(57)【要約】【課題】氷雪路でのタイヤ性能を高め得る空気入りタイヤを提供すること。【解決手段】空気入りタイヤ１は、複数のブロック５をトレッド面に備える。また、複数のブロック５が、環状構造を有すると共に独立して配置された複数の環状サイプ６をそれぞれ備える。また、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、ブロック５の中央部からタイヤ周方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる。【選択図】図３
2016037083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド面に複数のブロックを備える空気入りタイヤであって、
前記ブロックは、環状構造を有すると共に独立して配置された複数の環状サイプが形成され、前記ブロックの中央部における前記環状サイプで囲まれた部位の容積が、前記ブロックのエッジ部における前記環状サイプで囲まれた部位の容積よりも大きいことを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記ブロックは、前記環状サイプで囲まれた部位の容積が、前記ブロックの中央部からタイヤ周方向またタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記ブロックは、前記環状サイプで囲まれた部位の接地面積が、前記ブロックの中央部からタイヤ周方向またタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる請求項１または２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記ブロックは、前記環状サイプの溝深さが、前記ブロックの中央部からタイヤ周方向またタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記ブロックは、前記環状サイプの配置間隔が、１．０［ｍｍ］≦Ｄ≦８．０［ｍｍ］の範囲にある請求項１〜４のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記環状サイプは、溝深さが前記ブロックが隣接する主溝およびラグ溝の深さの５０[％]以上８５[％]以下である請求項１〜５のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記環状サイプは、最大外径が、３．０［ｍｍ］≦Ｒ≦１０．０［ｍｍ］である請求項１〜６のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記ブロックは、前記ブロックの接地面積Ｓｔと、前記複数の環状サイプに囲まれる部位の総接地面積Ｓａとが、０．３０≦Ｓａ／Ｓｔ≦０．７０となる請求項１〜７のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記ブロックは、前記環状サイプと前記ブロックのエッジ部との距離が、２．０［ｍｍ］≦Ｄｅである請求項１〜８のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記ブロックは、前記エッジ部から所定距離以上離れた箇所に配置された環状サイプで囲まれた部位に該環状サイプに貫通しない補助サイプを有する請求項１〜９のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記環状サイプは、前記トレッド面での形状が六角形である請求項１〜１０のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記ブロックは、タイヤ周方向およびタイヤ幅方向の少なくとも一方に前記環状サイプを投影したときに、隣り合う前記環状サイプの投影図が相互に交差する請求項１〜１１のいずれか一つに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ウインター用タイヤおよびオールシーズン用タイヤ、特に、氷雪路走行を目的とするスノータイヤ、スタッドレスタイヤなどのウインター用タイヤでは、ブロックに複数のサイプを形成し、ブロックのエッジ成分を増加させることにより、氷雪路でのタイヤ性能を高めているものがある。具体的には、サイプによりブロックの柔軟性を高めて実接地面積を増加させ、また、サイプのエッジ成分により引っ掻き作用を生させて、氷雪路での走行性能を向上させる。このように、ブロックにサイプを形成した空気入りタイヤとしては、特許文献１〜４に記載される空気入りタイヤが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３８０１２号公報
【特許文献２】特許第３２２６７６０号公報
【特許文献３】特許第３５３３７５７号公報
【特許文献４】特開２０１０−１２０５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ブロックにサイプを形成する構成では、ブロックの剛性が低下してブロックの倒れ込み量が大きくなる。このため、雪路での操縦安定性能や氷路での制動性能が低下し易いという課題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、上記に鑑みてなされたものであって、氷雪路でのタイヤ性能の高い空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、この発明にかかる空気入りタイヤは、トレッド面に複数のブロックを備える空気入りタイヤであって、ブロックは、環状構造を有すると共に独立して配置された複数の環状サイプが形成され、ブロックの中央部における環状サイプで囲まれた部位の容積が、ブロックのエッジ部における環状サイプで囲まれた部位の容積よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の空気入りタイヤは、各環状サイプが、独立して配置されるので、サイプによる引っ掻き効果を高めつつ、ブロックの剛性を確保することができ、タイヤの操縦安定性能および制動性能が向上する利点がある。また、本発明の空気入りタイヤは、ブロックのエッジ部における環状サイプで囲まれた部位の容積が中央部における環状サイプで囲まれた部位の容積よりも小さいので、剛性が低下しやすいブロックのエッジ部においても、その剛性を保持したまま、サイプを配置することができる。このため、本発明の空気入りタイヤは、ブロックのエッジ部の剛性が増加して、タイヤの雪上性能が向上する利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤを示すタイヤ子午線方向の断面図である。
【図２】図２は、図１に記載した空気入りタイヤのトレッド面を示す平面図である。
【図３】図３は、図２に記載したブロックの環状サイプを示す説明図である。
【図４】図４は、図３に記載した環状サイプを示す断面図である。
【図５】図５は、図３に記載した環状サイプの変形例を示す説明図である。
【図６】図６は、図５に記載した環状サイプを示す断面図である。
【図７】図７は、図３に記載した環状サイプの変形例を示す説明図である。
【図８】図８は、図３に記載した環状サイプの変形例を示す説明図である。
【図９】図９は、従来例１の試験タイヤを示す説明図である。
【図１０】図１０は、従来例２の試験タイヤを示す説明図である。
【図１１】図１１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、この実施の形態の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。また、この実施の形態に記載された複数の変形例は、当業者自明の範囲内にて任意に組み合わせが可能である。
【００１０】
［空気入りタイヤ］
図１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤを示すタイヤ子午線方向の断面図である。同図は、タイヤ径方向の片側領域の断面図を示している。また、同図は、空気入りタイヤの一例として、乗用車用ラジアルタイヤを示している。
【００１１】
同図において、タイヤ子午線方向の断面とは、タイヤ回転軸（図示省略）を含む平面でタイヤを切断したときの断面をいう。また、符号ＣＬは、タイヤ赤道面であり、タイヤ回転軸方向にかかるタイヤの中心点を通りタイヤ回転軸に垂直な平面をいう。また、タイヤ幅方向とは、タイヤ回転軸に平行な方向をいい、タイヤ径方向とは、タイヤ回転軸に垂直な方向をいう。
【００１２】
この空気入りタイヤ１は、タイヤ回転軸を中心とする環状構造を有し、一対のビードコア１１、１１と、一対のビードフィラー１２、１２と、カーカス層１３と、ベルト層１４と、トレッドゴム１５と、一対のサイドウォールゴム１６、１６と、一対のリムクッションゴム１７、１７とを備える（図１参照）。
【００１３】
一対のビードコア１１、１１は、複数のビードワイヤを束ねて成る環状部材であり、左右のビード部のコアを構成する。一対のビードフィラー１２、１２は、一対のビードコア１１、１１のタイヤ径方向外周にそれぞれ配置されてビード部を構成する。
【００１４】
カーカス層１３は、左右のビードコア１１、１１間にトロイダル状に架け渡されてタイヤの骨格を構成する。また、カーカス層１３の両端部は、ビードコア１１およびビードフィラー１２を包み込むようにタイヤ幅方向外側に巻き返されて係止される。また、カーカス層１３は、スチールあるいは有機繊維材（例えば、アラミド、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなど）から成る複数のカーカスコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成され、絶対値で８０［deg］以上９５［deg］以下のカーカス角度（タイヤ周方向に対するカーカスコードの繊維方向の傾斜角）を有する。
【００１５】
ベルト層１４は、一対の交差ベルト１４１、１４２と、ベルトカバー１４３とを積層して成り、カーカス層１３の外周に掛け廻されて配置される。一対の交差ベルト１４１、１４２は、スチールあるいは有機繊維材から成る複数のベルトコードをコートゴムで被覆して圧延加工して構成され、絶対値で２０［deg］以上５５［deg］以下のベルト角度を有する。また、一対の交差ベルト１４１、１４２は、相互に異符号のベルト角度（タイヤ周方向に対するベルトコードの繊維方向の傾斜角）を有し、ベルトコードの繊維方向を相互に交差させて積層される（クロスプライ構造）。ベルトカバー１４３は、コートゴムで被覆されたスチールあるいは有機繊維材から成る複数のコードを圧延加工して構成され、絶対値で０［deg］以上１０［deg］以下のベルト角度を有する。また、ベルトカバー１４３は、交差ベルト１４１、１４２のタイヤ径方向外側に積層されて配置される。
【００１６】
トレッドゴム１５は、カーカス層１３およびベルト層１４のタイヤ径方向外周に配置されてタイヤのトレッド部を構成する。一対のサイドウォールゴム１６、１６は、カーカス層１３のタイヤ幅方向外側にそれぞれ配置されて左右のサイドウォール部を構成する。一対のリムクッションゴム１７、１７は、左右のビードコア１１、１１およびカーカス層１３の巻き返し部のタイヤ径方向内側にそれぞれ配置されて、リムフランジに対する左右のビード部の接触面を構成する。
【００１７】
［トレッドパターン］
図２は、図１に記載した空気入りタイヤのトレッド面を示す平面図である。同図は、ウインター用タイヤのトレッドパターンを示している。同図において、タイヤ周方向とは、タイヤ回転軸周りの方向をいう。また、符号Ｔは、タイヤ接地端である。
【００１８】
この空気入りタイヤ１は、タイヤ周方向に延在する複数の周方向主溝（主溝）２１、２２と、これらの周方向主溝２１、２２に区画された複数の陸部３１、３２と、タイヤ幅方向に延在する複数のラグ溝４１、４２とをトレッド部に備える（図２参照）。また、各陸部３１、３２が複数のラグ溝４１、４２によりタイヤ周方向に分断されて、複数のブロック５から成るブロック列が形成されている。
【００１９】
周方向主溝とは、摩耗末期を示すウェアインジケータを有する周方向溝であり、一般に、５．０［ｍｍ］以上の溝幅および７．５［ｍｍ］以上の溝深さを有する。また、ラグ溝とは、５．０［ｍｍ］以上の溝幅および８．０［ｍｍ］以上の溝深さを有する横溝をいう。溝幅は、トレッド踏面における溝幅の最大値として測定され、溝開口部に形成された切欠部や面取部を除外して測定される。また、溝深さは、トレッド踏面から溝底までの最大値として測定され、溝底に形成された部分的な凹凸部などを除外して測定される。
【００２０】
例えば、図２の構成では、ストレート形状を有する３本の周方向主溝２１、２２がタイヤ赤道面ＣＬを中心として左右対称に配置されている。
【００２１】
しかし、これに限らず、周方向主溝が、タイヤ周方向に屈曲あるいは湾曲しつつ延在するジグザグ形状あるいは波状形状を有しても良い（図示省略）。また、４本以上の周方向主溝が配置されても良いし、これらの周方向主溝がタイヤ赤道面ＣＬを中心として左右非対称に配置されても良い（図示省略）。
【００２２】
また、図２の構成では、周方向主溝２１、２２により、４列の陸部３１、３２が区画されている。また、すべての陸部３１、３２が、タイヤ幅方向に延在する複数のラグ溝４１、４２をそれぞれ有している。また、これらのラグ溝４１、４２が、陸部３１、３２をタイヤ幅方向に貫通するオープン構造を有し、また、タイヤ周方向に所定配置間隔で配列されている。これにより、すべての陸部３１、３２が、複数のブロック５に分断されてブロック列となっている。
【００２３】
しかし、これに限らず、一部の陸部（例えば、トレッド部ショルダー領域にある陸部３２）が、タイヤ周方向に連続するリブであっても良い（図示省略）。
【００２４】
また、図２の構成では、上記のように、ブロック５が、タイヤ周方向に延在する周方向主溝２１、２２とタイヤ幅方向に延在するラグ溝４１、４２とに区画されている。
【００２５】
しかし、これに限らず、空気入りタイヤ１が、図２の周方向主溝２１、２２およびラグ溝４１、４２に代えて、タイヤ周方向に対して所定の傾斜角にて傾斜する複数の傾斜ラグ溝を備え、ブロック５が、これらの傾斜ラグ溝に区画されても良い（図示省略）。
【００２６】
［ブロックの環状サイプ］
ウインター用タイヤおよびオールシーズン用タイヤ、特に、氷雪路走行を目的とするスノータイヤ、スタッドレスタイヤなどのウインター用タイヤでは、複数のサイプがブロックに配置されてブロックのエッジ成分を増加させることにより、氷雪路でのタイヤ性能が高められている。具体的には、サイプによりブロックの柔軟性が高められて実接地面積が増加し、また、サイプのエッジ成分により引っ掻き作用が生じて、氷雪路での走行性能が向上する。
【００２７】
一方で、ブロックがサイプを有する構成では、ブロックの剛性が低下してブロックの倒れ込み量が大きくなる。このため、雪路での操縦安定性能や氷路での制動性能が低下し易いという課題がある。
【００２８】
そこで、この空気入りタイヤ１は、氷雪路でのタイヤ性能を高めるために、以下の構成を採用している。
【００２９】
図３および図４は、図２に記載したブロックの環状サイプを示す説明図である。図３は、トレッド部センター領域にある陸部３１の単体のブロック５を示している。また、図４は、図３のブロック５をＩＶ−ＩＶ線で切断した際の溝深さ方向の断面図を示している。
【００３０】
図２に示すように、この空気入りタイヤ１は、複数のブロック５にそれぞれ形成された複数の環状サイプ６を備える。環状サイプ６は、ブロック５に形成された切り込みであり、一般に１．０［ｍｍ］以下のサイプ幅を有する。また、環状サイプ６は、トレッド平面視にて、環状構造を有する。また、環状サイプ６は、ブロック５に独立して配置される。すなわち、環状サイプ６が、他のサイプおよび切り込みから分離した状態で配置される。したがって、環状サイプ６が、連続したブロック踏面により周囲を環状に囲まれる。
【００３１】
かかる構成では、複数の環状サイプ６により、ブロック５のエッジ成分が増加して引っ掻き作用が向上する。これにより、タイヤの氷上制動性能が向上する。また、各環状サイプ６が、他のサイプおよび切り込みから分離して配置されることにより、ブロック５が、網目状あるいはハニカム状に連続した踏面を有する。これにより、ブロック５の剛性が確保されて、タイヤの操縦安定性能が向上する。
【００３２】
また、本構成では、図２に示すように、トレッド部センター領域にある陸部３１のブロック５が、周方向主溝２１、２２およびラグ溝４１、４２に区画されて、矩形状を有している。また、図３に示すように、トレッド平面視にて、環状サイプ６は略正六角形の平面形状を有し、複数の環状サイプ６が、所定の配置間隔Ｄを設けて各辺を相互に平行に対向させつつハニカム状に配列されている。これにより、ブロック５内における環状サイプ６の充填効率が高められている。
【００３３】
さらに、本構成では、ブロック５の中央部における環状サイプ６で囲まれたゴム部（部位）の容積が、ブロック５のエッジ部における環状サイプ６で囲まれたゴム部（部位）の容積よりも大きく形成されている。この構成によれば、剛性が低下しやすいブロック５のエッジ部においても、その剛性を保持したまま、環状サイプ６を配置することができるため、ブロックのエッジ部の剛性が増加して、タイヤの雪上性能が向上する利点がある。
【００３４】
図３および図４に示すように、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、環状サイプ６の溝幅を含まずに該環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積（ブロック部の踏面における面積）と、環状サイプ６の各溝深さＨＡ〜ＨＣとで決定される値である。上記した環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積および環状サイプ６の各溝深さＨＡ〜ＨＣは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態としたときの接地面積および溝深さとして測定される。
【００３５】
ここで、規定リムとは、ＪＡＴＭＡに規定される「適用リム」、ＴＲＡに規定される「Design  Rim」、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「Measuring  Rim」をいう。また、規定内圧とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最高空気圧」、ＴＲＡに規定される「TIRE  LOAD  LIMITS  AT  VARIOUS  COLD  INFLATION  PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「INFLATION  PRESSURES」をいう。また、規定荷重とは、ＪＡＴＭＡに規定される「最大負荷能力」、ＴＲＡに規定される「TIRE  LOAD  LIMITS  AT  VARIOUS  COLD  INFLATION  PRESSURES」の最大値、あるいはＥＴＲＴＯに規定される「LOAD  CAPACITY」をいう。ただし、ＪＡＴＭＡにおいて、乗用車用タイヤの場合には、規定内圧が空気圧１８０［ｋＰａ］であり、規定荷重が最大負荷能力の８８［％］である。
【００３６】
ブロック５に形成された複数の環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積は、図３に示すように、ブロック５の中央部からタイヤ周方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。すなわち、接地面積は、ゴム部８Ａ、ゴム部８Ｂ、ゴム部８Ｃ、ゴム部８Ｄの順番で段階的に小さくなっている。また、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣは、図４に示すように、ブロック５の中央部からタイヤ周方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。すなわち、溝深さＨＡ〜ＨＣは、ゴム部８Ａ、ゴム部８Ｂ、ゴム部８Ｃの順番で段階的に小さくなっている。なお、図４には、ゴム部８Ｄが記載されていないが、このゴム部８Ｄの溝深さ（図示省略）は、ゴム部８Ｃの溝深さＨＣよりも小さく形成されている。このため、タイヤ周方向の左右のエッジ部に近い環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ｃ（８Ｄ）の容積は、より中央側にある環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ，８Ｂの容積よりも小さくなる。したがって、ブロック５の蹴り出し側および踏み込み側にある各エッジ部の剛性が高められている。これにより、ブロック５の雪柱剪断力が向上して、雪路におけるタイヤの制動性能および駆動性能が高められている。
【００３７】
同時に、ブロック５は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積が、図３に示すように、ブロック５の中央部からタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。また、図示は省略するが、ブロック５は、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣが、ブロック５の中央部からタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。このため、タイヤ幅方向の左右のエッジ部に近いほど、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ｄの容積は小さくなる。したがって、ブロック５の周方向主溝２１、２２側にある各エッジ部の剛性が高められている。これにより、ブロック５の耐偏摩耗性能が高められている。
【００３８】
さらに、ブロック５は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積が、図３に示すように、ブロック５の中央部からコーナー部（タイヤ周方向のエッジ部とタイヤ幅方向のエッジ部とが交わる部分）に向かって徐々に小さく形成されている。また、図示は省略するが、ブロック５は、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣが、ブロック５の中央部からコーナー部に向かって徐々に小さく形成されている。これにより、ブロック５のコーナー部の剛性が高まり、ブロック５の雪柱剪断力が向上して、雪路におけるタイヤの制動性能および駆動性能が高められている。
【００３９】
本構成では、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積が、ブロック５の中央部からエッジ部に向かって徐々に小さく形成される構成と一例として、ゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積および環状サイプ６の各溝深さＨＡ〜ＨＣをそれぞれ中央部からエッジ部に向けて小さくする構成を示したが、例えば、環状サイプ６の各溝深さを一定として、ゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積のみをブロック５の中央部からエッジ部に向かって徐々に小さくする構成としても良い。
【００４０】
環状サイプ６の配置間隔Ｄは、図３に示すように、隣り合う環状サイプ６、６の間のブロック踏面の幅であり、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態としたときの隣り合う環状サイプ６、６間の距離として測定される。環状サイプ６の配置間隔Ｄは、いずれも１．０［ｍｍ］≦Ｄ≦８．０［ｍｍ］の範囲にあることが好ましい。これにより、環状サイプ６の配置間隔Ｄが適正化される。環状サイプ６の配置間隔Ｄが１．０［ｍｍ］よりも小さい場合には、環状サイプ６、６間に形成された網目状あるいはハニカム状に連続した踏面が環状サイプ６の倒れ込みを支えきれない。また、環状サイプ６の配置間隔Ｄが８．０［ｍｍ］よりも大きい場合には、ブロック５に配置される環状サイプ６の数が減少することにより氷雪上性能が低下する。環状サイプ６の配置間隔Ｄを、１．０［ｍｍ］≦Ｄ≦８．０［ｍｍ］の範囲内とすることで、環状サイプ６の倒れ込みを抑えると共に、氷雪上性能が低下を防止できる。
【００４１】
また、図３において、環状サイプ６の最大外径Ｒが、３．０［ｍｍ］≦Ｒ≦１０．０［ｍｍ］の範囲にあることが好ましい。これにより、環状サイプ６の最大外径Ｒが適正化される。環状サイプ６の最大外径Ｒが３．０［ｍｍ］よりも小さい場合には、ブロック５の剛性が低下してしまい、操縦安定性が得られない。また、１０．０［ｍｍ］よりも大きくなると、ブロック５のエッジ成分が低下し、十分な氷雪上性能が得られない。環状サイプ６の最大外径Ｒを、３．０［ｍｍ］≦Ｒ≦１０．０［ｍｍ］の範囲内にすることで、ブロック５の剛性を確保し、十分な操縦安定性と氷雪上性能とを得ることができる。環状サイプ６の最大外径Ｒは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態としたときの環状サイプ６の最大径として測定される。
【００４２】
なお、図２の構成では、環状サイプ６が、タイヤ幅方向に長尺な偏平形状である。このため、環状サイプ６のタイヤ周方向の外径Ａと、タイヤ幅方向の外径Ｂとが、１．０＜Ｂ／Ａの関係を有している。また、環状サイプ６のタイヤ幅方向の外径Ｂが、最大外径Ｒとなっている。これにより、環状サイプ６によるタイヤ幅方向のエッジ成分が確保されている。
【００４３】
また、図３において、１つのブロック５における複数の環状サイプ６に囲まれるゴム部の総接地面積Ｓａと、ブロック５の接地面積Ｓｔとが、０．３０≦Ｓａ／Ｓｔ≦０．７０の関係を有することが好ましい。これにより、比Ｓａ／Ｓｔが適正化される。複数の環状サイプ６に囲まれるゴム部の総接地面積Ｓａと、ブロック５の接地面積Ｓｔとの比が、０．３０（３０％）より小さいと、十分なエッジ効果が得られず、０．７０（７０％）よりも大きいと、ブロック５の倒れ込みが生じ、操縦安定性が低下する。接地面積Ｓａ、Ｓｔは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に静止状態にて平板に対して垂直に置いて規定荷重に対応する負荷を付与したときのタイヤと平板との接触面にて測定される。
【００４４】
また、図３において、環状サイプ６とブロック５のエッジ部との距離Ｄｅが、２．０［ｍｍ］≦Ｄｅの範囲にあることが好ましい。これにより、ブロック５のエッジ部の剛性が適正に確保される。距離Ｄｅの上限は、特に限定がないが、比Ｓａ／Ｓｔとの関係で制約を受ける。
【００４５】
距離Ｄｅは、タイヤを規定リムに装着して規定内圧を付与すると共に無負荷状態として測定される。また、ブロック５がエッジ部に面取部を有する構成では、ブロック５の高さ方向の断面視にて、ブロック５の踏面の延長線と周方向主溝２１、２２あるいはラグ溝４１、４２の溝壁の延長線との交点を基準として、距離Ｄｅが測定される（図示省略）。
【００４６】
また、図４において、環状サイプ６の各溝深さＨＡ〜ＨＣ（総じて溝深さＨｓとする）は、ブロック５が隣接するラグ溝４１の溝深さＨｇの５０［％］以上８５［％］以下、すなわち、環状サイプ６の溝深さＨｓと、ブロック５を区画するラグ溝４１の溝深さＨｇとが、０．５≦Ｈｓ／Ｈｇ≦０．８５の関係を有することが好ましい。環状サイプ６の溝深さＨｓ（ＨＡ〜ＨＣ）は、ブロック５の踏面から環状サイプ６の最大深さ位置までの距離として測定される。これにより、環状サイプ６の溝深さＨｓが適正化され、剛性が低下しやすいブロック５のエッジ部においても、その剛性を保持したまま、環状サイプ６を配置することができる。なお、図４では、ブロック５を区画する溝の一例としてラグ溝４１を例示したが、他のラグ溝４１及び周方向主溝２１、２２の各深さの５０［％］以上８５［％］以下の範囲となるように形成することが好ましい。
【００４７】
また、図２の構成では、タイヤ周方向およびタイヤ幅方向の少なくとも一方に環状サイプ６を投影したときに、隣り合う環状サイプ６の投影図が相互に交差することが好ましい。すなわち、投影図では、隣り合う環状サイプ６が相互に交差することにより、環状サイプ６のエッジ成分が連続する。これにより、環状サイプ６の充填率を高め得る。
【００４８】
なお、図２の構成では、環状サイプ６が、環状部のみから成る平面形状（無端構造）を有することにより、終端部を有していない。かかる構成では、隣り合う環状サイプ６、６の間の剛性が確保され、また、サイプの終端部を起点としたクラックの発生を抑制できる点で好ましい。しかし、これに限らず、環状サイプ６が、環状部から突出して終端する終端部を有しても良い（図示省略）。
【００４９】
また、図２の構成では、上記したように、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積が、ブロック５の中央部から（ａ）タイヤ周方向の左右のエッジ部、（ｂ）タイヤ幅方向の左右のエッジ部および（ｃ）四方のコーナー部に向かって同時に小さくなっている。しかし、これに限らず、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積が、上記（ａ）〜（ｃ）の少なくとも一方向に向かって小さくなっていれば良い。
【００５０】
［変形例］
次に、環状サイプ６の変形例について説明する。図５は、図３に記載した環状サイプの変形例を示す説明図である。図６は、図３のブロック５をＩＶ−ＩＶ線で切断した際の溝深さ方向の断面図を示している。
【００５１】
図３に示す構成では、ブロック５は、該ブロック５に形成された六角形の環状サイプ６を複数有し、この環状サイプ６に囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄは、ブロック５の中央部からエッジ部に向けて徐々に接地面積が小さくなるように形成されていた。これに対して、図５の構成では、ブロック５は、該ブロック５に形成された同一の大きさの六角形の環状サイプ６を複数有し、この環状サイプ６に囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄは、同一の接地面積となっている。この構成では、図６に示すように、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣは、ブロック５の中央部からタイヤ周方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。これにより、環状サイプ６に囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｃは、ブロック５の中央部からエッジ部に向けて徐々に容積が小さくなっている。この変形例においても、タイヤ周方向の左右のエッジ部に近い環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ｃ（８Ｄ）の容積は、より中心側にある環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ，８Ｂの容積よりも小さくなる。したがって、ブロック５の蹴り出し側および踏み込み側にある各エッジ部の剛性が高められている。これにより、ブロック５の雪柱剪断力が向上して、雪路におけるタイヤの制動性能および駆動性能が高められている。
【００５２】
この変形例では、図示は省略するが、ブロック５は、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣがブロック５の中央部からタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さく形成されている。このため、ブロック５の周方向主溝２１、２２側にある各エッジ部の剛性が高められ、ブロック５の耐偏摩耗性能が高められている。さらに、ブロック５は、図示は省略するが、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣがブロック５の中央部からコーナー部に向かって徐々に小さく形成されている。これにより、ブロック５のコーナー部の剛性が高まり、ブロック５の雪柱剪断力が向上して、雪路におけるタイヤの制動性能および駆動性能が高められている。その他の構成については、上記したものと同一であるので、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図７は、図３に記載した環状サイプの変形例を示す説明図である。図３に示す構成では、ブロック５に六角形の環状サイプ６が形成され、この環状サイプ６に囲まれた領域には、サイプあるいはカーフが形成されていない。これに対して、図７の構成では、ブロック５は、環状サイプ６に囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄに形成された補助サイプ７を有する。例えば、図７の構成では、補助サイプ７は、トレッド平面視にて、タイヤ幅方向に延在する直線形状を有し、環状サイプ６に接続（貫通）しないように形成されている。
【００５４】
これらの補助サイプ７は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄのすべてに形成されているのではなく、図７に示すように、ブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆ以上離れて配置された環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄに形成されている。この構成では、ブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆよりも短いエリアに環状サイプ６の一部でも存在する場合には、該環状サイプ６で囲まれたゴム部に補助サイプ７は形成されない。所定距離Ｄｆは、実験等によって求められ、本構成では、所定距離Ｄｆが、４．０［ｍｍ］≦Ｄｆの範囲とすることが好ましい。
【００５５】
この構成では、タイヤ幅方向に延在する補助サイプ７により、ブロック５のタイヤ幅方向のエッジ成分が増加して、タイヤの氷上制動性能が向上する点で好ましい。しかし、ブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆ（４．０［ｍｍ］）より小さいエリアに存在する環状サイプ６で囲まれたゴム部に補助サイプを設けると、ブロック剛性が低下してしまう。このため、ブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆ以上離れて配置された環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄに補助サイプ７を設けることで、ブロック剛性を確保しつつ、氷雪上性能の向上を実現できる。
【００５６】
なお、本構成では、補助サイプ７がタイヤ幅方向に延在するものを説明したが、これに限らず、補助サイプ７が、タイヤ周方向に延在する直線形状を有しても良い（図示省略）。これにより、ブロック５のタイヤ周方向のエッジ成分が増加して、タイヤの旋回性能の向上を図ることができる。また、補助サイプ７は、直線形状のみならず、環形状を有しても良いし、点状の穴であっても良い（図示省略）。例えば、環状サイプ６の外径が小さいときに、環状サイプ６の中心に点状の補助サイプ７が配置されることで、タイヤ接地時にて、補助サイプ７が路面の水分を吸収することにより、タイヤの氷上制動性能が向上する。
【００５７】
図２の構成では、図３に示すように、環状サイプ６が、トレッド平面視にて六角形を有している。かかる構成では、隣り合う環状サイプ６の各辺を相互に平行にして、多数の環状サイプ６をハニカム状に配列できる。これにより、多数の環状サイプ６をブロック５内に効率的に充填できる。しかし、環状サイプ６の形状は、六角形に限るものではなく、多角形、円形あるいは楕円形の平面形状を有しても良い。例えば、図８の構成では、環状サイプ６が、タイヤ幅方向に長尺となる楕円形状を有し、相互に所定の配置間隔Ｄをあけて配列されている。
【００５８】
この構成でも、環状サイプ６で囲まれるゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、ブロック５の中央部からエッジ部に向けて徐々に小さくなるよう形成され、図８では、ゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積がブロック５の中央部からエッジ部に向けて徐々に小さくなるように形成されている。勿論、上述したように、環状サイプ６で囲まれるゴム部８Ａ〜８Ｄを同一の大きさに形成し、環状サイプ６の溝深さを変更することで、該ゴム部８Ａ〜８Ｄの容積を変更するようにしても良い。また、この構成に上記した補助サイプ７を設けても良い。
【００５９】
［効果］
以上説明したように、この空気入りタイヤ１は、トレッド面に複数のブロック５を備える（図２参照）。また、複数のブロック５は、環状構造を有すると共に独立して配置された複数の環状サイプ６が形成される（図３参照）。また、ブロック５の中央部における環状サイプ６で囲まれたゴム部（部位）の容積が、ブロック５のエッジ部における環状サイプ６で囲まれたゴム部（部位）の容積よりも大きく形成されている。
【００６０】
かかる構成では、複数の環状サイプ６により、ブロック５のエッジ成分が増加して、タイヤの氷上制動性能が向上する利点がある。また、各環状サイプ６が、独立して配置されるので、ブロック５の剛性が確保されて、タイヤの操縦安定性能が向上する利点がある。また、剛性が低下しやすいブロック５のエッジ部においても、その剛性を保持したまま、環状サイプ６を配置することができるため、ブロック５のエッジ部の剛性が増加して、タイヤの雪上性能が向上する利点がある。
【００６１】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積が、ブロック５の中央部からタイヤ周方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる（図３、図４）ため、ブロック５の中央部での環状サイプ６のエッジ成分を増加しつつ、ブロック５の蹴り出し側および踏み込み側にある各エッジ部の剛性を高め得る利点がある。
【００６２】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積が、ブロック５の中央部からタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる（図３、図４）ため、ブロック５の周方向主溝２１、２２側にある各エッジ部の剛性を高め得る利点がある。
【００６３】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積がブロック５の中央部からタイヤ周方向及びタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる（図３）ため、容積の異なる環状サイプ６をブロック５に容易に形成することができる。
【００６４】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６の溝深さＨＡ〜ＨＣが、ブロック５の中央部からタイヤ周方向及びタイヤ幅方向の左右のエッジ部に向かって徐々に小さくなる（図４）ため、容積の異なる環状サイプ６をブロック５に容易に形成することができる。
【００６５】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６の配置間隔Ｄが、１．０［ｍｍ］≦Ｄ≦８．０［ｍｍ］の範囲にある（図３参照）。これにより、環状サイプ６の配置間隔Ｄが適正化される利点がある。すなわち、１．０［ｍｍ］≦Ｄであることにより、環状サイプ６の配置間隔Ｄが確保されて、ブロック５の剛性が確保される。また、Ｄ≦８．０［ｍｍ］であることにより、環状サイプ６の配置数が適正に確保されて、ブロック５のエッジ成分が確保される。
【００６６】
また、この空気入りタイヤ１は、トレッド面における環状サイプ６の形状（踏面の形状）が六角形であると共に、複数の環状サイプ６がハニカム状に配列される（図３参照）。これにより、ブロック５内における環状サイプ６の充填効率を高め得る利点がある。
【００６７】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６の最大外径Ｒ（図３参照）が、３．０［ｍｍ］≦Ｒ≦１０．０［ｍｍ］の範囲にある。これにより、環状サイプ６の最大外径Ｒが適正化される利点がある。すなわち、３．０［ｍｍ］≦Ｒであることにより、環状サイプ６の大きさが確保されて、環状サイプ６によるブロック５のエッジ成分が確保される。また、Ｒ≦１０．０［ｍｍ］であることにより、環状サイプ６が過大となることが防止されて、ブロック５の剛性低下による倒れ込みが抑制される。
【００６８】
また、この空気入りタイヤ１は、１つのブロック５における複数の環状サイプ６に囲まれる領域の総接地面積Ｓａと、ブロック５の接地面積Ｓｔとが、０．３０≦Ｓａ／Ｓｔ≦０．７０の関係を有する（図３参照）。これにより、比Ｓａ／Ｓｔが適正化される利点がある。すなわち、０．３０≦Ｓａ／Ｓｔであることにより、環状サイプ６の長さが確保されて、環状サイプ６によるブロック５のエッジ成分が確保される。また、Ｓａ／Ｓｔ≦０．７０であることにより、環状サイプ６が過大となることが防止されて、ブロック５の剛性低下による倒れ込みが抑制される。
【００６９】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６とブロック５のエッジ部との距離Ｄｅ（図３参照）が、２．０［ｍｍ］≦Ｄｅの範囲にある。これにより、ブロック５のエッジ部の剛性が適正に確保される利点がある。
【００７０】
また、この空気入りタイヤ１は、環状サイプ６の溝深さＨｓ（ＨＡ〜ＨＣ）は、ブロック５が隣接する周方向主溝２１、２２およびラグ溝４１、４２の溝深さＨｇの５０［％］以上８５［％］であるため、環状サイプ６の溝深さＨｓが適正化され、剛性が低下しやすいブロック５のエッジ部においても、その剛性を保持したまま、環状サイプ６を配置することができる。
【００７１】
また、この空気入りタイヤ１は、ブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆ（４［ｍｍ］）以上離れた箇所に配置された環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄに該環状サイプ６に接続しない補助サイプ７を有する（図７）ため、ブロック剛性を確保しつつ、氷雪上性能の向上を実現できる。
【００７２】
また、この空気入りタイヤ１では、タイヤ周方向およびタイヤ幅方向の少なくとも一方に環状サイプ６を投影したときに、隣り合う環状サイプ６、６の投影図が相互に交差する。これにより、環状サイプ６の充填率を高め得る利点がある。
【実施例】
【００７３】
図９、図１０は、従来例１、２の試験タイヤを示す説明図であり、図１１は、この発明の実施の形態にかかる空気入りタイヤの性能試験の結果を示す図表である。
【００７４】
この性能試験では、複数種類の試験タイヤについて、（１）雪上操縦安定性能および（２）氷上制動性能に関する評価が行われた。また、タイヤサイズ１９５／６５Ｒ１５Ｘ６Ｊの試験タイヤがＪＡＴＭＡ規定の適用リムに組み付けられ、この試験タイヤに２００［ｋＰａ］の空気圧およびＪＡＴＭＡ規定の最大負荷が付与される。また、試験タイヤが、試験車両である排気量２０００［ｃｃ］のＦＦ（Front  engine  Front  drive）車両の総輪に装着される。
【００７５】
（１）雪上操縦安定性能に関する評価は、試験車両が雪路試験場のスノー路面を走行し、専門のテストドライバーがレーンチェンジ性能やコーナリング性能などに関してフィーリング評価を行う。この評価は、従来例１を基準１００とした指数評価により行われ、その数値が大きいほど好ましい。
【００７６】
（２）氷上制動性能に関する評価は、試験車両が氷上路面を走行し、初速度４０［ｋｍ／ｈ］からの制動距離が測定される。そして、測定結果に基づいて従来例１を基準（１００）とした指数評価が行われる。この評価は、その数値が大きいほど好ましい。
【００７７】
実施例１〜４の試験タイヤは、図１の構成を備え、また、複数のブロック５をトレッド面に備える（図２参照）。また、複数のブロック５が、環状構造を有する複数の環状サイプ６をそれぞれ備える。また、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積が、ブロック５の中央部からエッジ部に向かって徐々に小さくなっている。また、各ブロック５における環状サイプ６とブロック５のエッジ部との距離Ｄｅが、Ｄｅ＝２［ｍｍ］である。また、最外周方向主溝２２の溝深さＨｇが、Ｈｇ＝８．７［ｍｍ］である。
【００７８】
［実施例１]
実施例１の試験タイヤは、環状サイプ６がタイヤ幅方向に長尺となる楕円形状を有し、タイヤ周方向の外径Ａとタイヤ幅方向の外径Ｂとの比Ｂ／Ａが４／３になっている。また、実施例１では、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積は、２１．０［ｍｍ２］、１７．２［ｍｍ２］、１３．３［ｍｍ２］、９．５［ｍｍ２］にそれぞれ設定されている。また、環状サイプ６の溝深さＨｓは、６．０［ｍｍ］で一定である。このため、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、中央部からエッジ部に向けて、１２６［ｍｍ３］、１０３．２［ｍｍ３］、７９．８［ｍｍ３］、５７［ｍｍ３］と小さくなっている。また、環状サイプ６の充填率、すなわち、複数の環状サイプ６に囲まれる領域の総接地面積Ｓａと、ブロック５の接地面積Ｓｔとの比Ｓａ／Ｓｔは、０．６（６０％）に設定されている。
【００７９】
［実施例２］
実施例２の試験タイヤは、実施例１と比べて、環状サイプ６の溝深さが異なる。他の構成については、実施例１と同じである。すなわち、環状サイプ６の溝深さがブロック５の中央部からエッジ部に向けて徐々に浅くなっている。具体的には、ゴム部８Ａを囲む環状サイプ６の溝深さはＨＡが７．３［ｍｍ］であり、以下、ＨＢが６．４［ｍｍ］、ＨＣが５．４［ｍｍ］、ＨＤ（存在する場合）が４．４［ｍｍ］である。このため、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、中央部からエッジ部に向けて、１５３．３［ｍｍ３］、１１０．１［ｍｍ３］、７１．８［ｍｍ３］、４１．８［ｍｍ３］と小さくなっている。
【００８０】
［実施例３］
実施例３の試験タイヤは、実施例２のものに更に補助サイプ７を設けている。この補助サイプ７を設けるエリアを規定するブロック５のエッジ部から所定距離Ｄｆは７［ｍｍ］である。また、補助サイプ７の溝深さは、相当する環状サイプ６の溝深さと同一に形成されている。
【００８１】
［実施例４］
実施例４の試験タイヤは、環状サイプ６が正六角形に形成され、最大外径Ｒがタイヤ幅方向に延在して配置されている。実施例４では、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積は、２３．４［ｍｍ２］、１７．６［ｍｍ２］、１１．７［ｍｍ２］、５．８［ｍｍ２］にそれぞれ設定され、これらゴム部８Ａ〜８Ｄを囲む環状サイプ６の溝深さは、ＨＡが７．３［ｍｍ］であり、ＨＢが６．４［ｍｍ］、ＨＣが５．４［ｍｍ］、ＨＤ（存在する場合）が４．４［ｍｍ］である。このため、環状サイプ６で囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの容積は、中央部からエッジ部に向けて、１７０．８［ｍｍ３］、１１２．６［ｍｍ３］、６３．２［ｍｍ３］、２５．５［ｍｍ３］と小さくなっている。また、環状サイプ６の充填率、すなわち、複数の環状サイプ６に囲まれる領域の総接地面積Ｓａと、ブロック５の接地面積Ｓｔとの比Ｓａ／Ｓｔは、０．６（６０％）に設定されている。
【００８２】
従来例１、２の試験タイヤは、図１および図２の構成において、図９、１０に示すブロックおよび環状サイプをそれぞれ備える。これら従来例では、環状サイプ間の隙間はない。また、環状サイプで囲まれたゴム部の面積、及び、環状サイプの溝深さは一定であり、該ゴム部の容積も一定となっている。環状サイプの充填率、すなわち、複数の環状サイプに囲まれる領域の総接地面積Ｓａと、ブロックの接地面積Ｓｔとの比Ｓａ／Ｓｔは、０．７（７０％）である。
【００８３】
試験結果に示すように、実施例１〜４の試験タイヤは、タイヤの氷雪性能が向上することが分かる。特に、実施例１、２に示すように、環状サイプで囲まれたゴム部８Ａ〜８Ｄの接地面積だけでなく、環状サイプ６の溝深さも合わせて変化させることにより、雪上操縦安定性能が格段に向上する。また、実施例３に示すように、補助サイプ７を設けることにより、氷上制動性能が向上する。
【符号の説明】
【００８４】
１：空気入りタイヤ、１１：ビードコア、１２：ビードフィラー、１３：カーカス層、１４：ベルト層、１４１、１４２：交差ベルト、１４３：ベルトカバー、１５：トレッドゴム、１６：サイドウォールゴム、１７：リムクッションゴム、２１、２２：周方向主溝、３１、３２：陸部、４１、４２：ラグ溝、５：ブロック、６：環状サイプ、７：補助サイプ、８Ａ〜８Ｄ：ゴム部（部位）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016037083.tif 000009
【図８】
2016037083.tif 000010
【図９】
2016037083.tif 000011
【図１０】
2016037083.tif 000012
【図１１】
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