(57)【要約】【課題】例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能な、へら絞りによる二重金属部材の製造方法を提供する。【解決手段】へら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部を備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とするへら絞りによる二重金属部材の製造方法。
【請求項２】
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とするへら絞りによる二重金属部材の製造方法。
【請求項３】
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分と、
前記金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分と、
を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とするへら絞りによる二重金属部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法により製造した二重金属部材であって、
有底筒状の内側金属部分と、外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材であって、
前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えることを特徴とする二重構造の二重金属部材。
【請求項５】
前記二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の二重構造の二重金属部材。
【請求項６】
前記内側金属部分と外側金属部分との間には、隙間が形成されていることを特徴とする請求項４から５のいずれかに記載の二重構造の二重金属部材。
【請求項７】
前記内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されていることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の二重構造の二重金属部材。
【請求項８】
請求項１に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部を備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とするへら絞り用金型。
【請求項９】
請求項２に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とするへら絞り用金型。
【請求項１０】
請求項３に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とするへら絞り用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形するための、へら絞りによる二重金属部材の製造方法、および、へら絞りによる二重金属部材の製造方法により製造した二重金属部材、ならびに、そのためのへら絞り用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形する方法として、図１８に示したように、溶着により二重金属部材２００を成形する方法が行われている。
【０００３】
すなわち、この方法は、図１８に示したように、内側金属部分２０２の外周に、外側金属部分２０４を配置して、内側金属部分２０２の上端部分２０６と、外側金属部分２０４の上端部分２０８とを、例えば、溶接などによって、溶着部分２１０で溶着する方法である。
【０００４】
しかしながら、この方法では、内側金属部分２０２の上端部分２０６と、外側金属部分２０４の上端部分２０８とを相互に溶着するため、内側金属部分２０２と、外側金属部分２０４との間の芯ずれが生じやすく、成形不良となりやすい。
【０００５】
また、内側金属部分２０２の上端部分２０６と、外側金属部分２０４の上端部分２０８とを相互に溶着部分２１０で溶着するため、溶着部分の厚みが肉厚になり、例えば、猪口などに使用する場合には、美観、口当たりが良くなく、研磨などによる仕上げ加工が必要で、コストが高くつくことなる。
【０００６】
また、内側金属部分２０２の板厚と、外側金属部分２０４の板厚によって、溶着部分２１０の厚みが決定してしまうことになる。このため、決まった美観、口当たりとなってしまい、汎用性に欠けることになる。
【０００７】
さらに、内側金属部分２０２と、外側金属部分２０４とを別途製造した後に、溶接によって一体化する工程が必要で複雑な構成で、コストが高くつくことなる。
【０００８】
また、、内側金属部分２０２の上端部分２０６と、外側金属部分２０４の上端部分２０８とを相互に溶着するため、例えば、溶接による気泡の巻き込みやピンホールなどが発生するおそれがあり、強度的にも弱くなるおそれがある。
【０００９】
このため、へら絞り（スピニング加工）によって、一枚の金属板部材から内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが行われている。
【００１０】
例えば、内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形する方法としては、特許文献１（特許２５０８６８３号公報）に開示されるような成形方法がある。
【００１１】
すなわち、特許文献１の成形方法では、二重金属部材３００を成形するために、図１９（Ａ）に示したように、一枚の金属板３０２を絞り加工して、円筒形状の内側金属部分３０４と、この内側金属部分３０４の上端３０６から外側に拡径する拡径部分３０８を形成している。
【００１２】
そして、この状態で、図１９（Ａ）の矢印に示したように、拡径部分３０８をへら絞り（スピニング加工）することによって、図１９（Ｂ）に示したように、円筒形状の内側金属部分３０４の外周に、内側金属部分３０４と一定間隔隙間が設けられて略平行な外側金属部分３１０を備えた二重構造の二重金属部材３００を成形する方法が行われている。
【００１３】
また、へら絞り（スピニング加工）によって、一枚の金属板部材から内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形する方法として、特許文献２（特開平１０−２４８７１３号公報）に開示されるへら絞りによる成形方法がある。
【００１４】
この特許文献２の成形方法は、炊飯釜のつりがね状の金属製の胴体部４００を成形する方法であって、図２０（Ａ）に示したように、一枚の金属板４０２を、へら絞り金型４０４と押え金型４０６との間に挟持する。なお、金属板４０２の中央部には、円形の開口部４０２ａが形成されている。
【００１５】
この状態で、回転軸を回転させながら、金属板４０２を開口部４０２ａの周縁からへら４０８を用いて、図２０（Ａ）の矢印で示したように、へら絞り金型４０４に外周側面３１０に沿って、へら絞り加工を行って、内側金属部分４１２を成形している。
【００１６】
次に、図２０（Ｂ）に示したように、金属板４０２を上方で外側に折り返して、図２０（Ｂ）の矢印で示したように、へら絞り加工によって、内側金属部分４１２の外周に、内側金属部分４１２に平行な外側金属部分４１４を備えた二重構造の二重金属部材３００を成形する方法が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特許２５０８６８３号公報
【特許文献２】特開平１０−２４８７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
しかしながら、特許文献１、特許文献２のへら絞りによる成形方法では、いずれも内側金属部分の外周に、内側金属部分に平行な外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形するものである。
【００１９】
従って、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することは困難である。
【００２０】
また、特許文献１、特許文献２のへら絞りによる成形方法では、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することは困難である。
【００２１】
本発明は、このような現状に鑑み、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能な、へら絞りによる二重金属部材の製造方法、および、へら絞りによる二重金属部材の製造方法により製造した二重金属部材、ならびに、そのためのへら絞り用金型を提供することを目的とする。
【００２２】
また、本発明は、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能な、へら絞りによる二重金属部材の製造方法、および、へら絞りによる二重金属部材の製造方法により製造した二重金属部材、ならびに、そのためのへら絞り用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法は、
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部を備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を、金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態とする。
【００２５】
この状態で、金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することができる。
【００２６】
従って、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能である。
【００２７】
さらに、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００２８】
また、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法は、
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とする。
【００２９】
このように構成することによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を、金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態とする。
【００３０】
この状態で、金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することができる。
【００３１】
従って、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能である。
【００３２】
さらに、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００３３】
また、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法は、
金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分と外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材を製造するへら絞りによる二重金属部材の製造方法であって、
前記金属平板からへら絞りによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を成形し、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成されるへら絞り用金型を用いて、
前記金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態で、
前記金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分と、
前記金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分と、
を備えた二重構造の二重金属部材を成形することを特徴とする。
【００３４】
このように構成することによって、有底筒状の内側金属部分の外周に、外側金属部分を備えた金属成形部材を、金属成形部材の内側金属部分を、成形金型の嵌合部に嵌合するとともに、押え金型の押え部によって、金属成形部材を挟持した状態とする。
【００３５】
この状態で、金属成形部材の外側金属部分を、成形金型の縮径した外周案内面に沿って、へら絞りすることによって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を成形することができる。
【００３６】
また、この状態で、金属成形部材の外側金属部分を、押え金型の縮径した外周面に沿って、へら絞りすることによって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を成形することができる。
【００３７】
これにより、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することができる。
【００３８】
従って、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能である。
【００３９】
さらに、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００４０】
また、本発明の二重構造の二重金属部材は、
前述のいずれかに記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法により製造した二重金属部材であって、
有底筒状の内側金属部分と、外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材であって、
前記内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えることを特徴とする。
【００４１】
このように構成することによって、有底筒状の内側金属部分と、外側金属部分からなる二重構造の二重金属部材であって、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備える二重構造の二重金属部材が得られる。
【００４２】
従って、このような二重構造の二重金属部材を、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分などに用いることができる。
【００４３】
また、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材が得られる。
【００４４】
また、本発明の二重構造の二重金属部材は、前記二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されていることを特徴とする。
【００４５】
このように構成することによって、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されているので、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００４６】
また、本発明の二重構造の二重金属部材は、前記内側金属部分と外側金属部分との間には、隙間が形成されていることを特徴とする。
【００４７】
このように構成することによって、内側金属部分と外側金属部分との間には、隙間が形成されているので、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００４８】
また、本発明の二重構造の二重金属部材は、前記内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されていることを特徴とする。
【００４９】
このように構成することによって、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されているので、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【００５０】
また、本発明のへら絞り用金型は、前述に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部を備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とする。
【００５１】
また、本発明のへら絞り用金型は、前述に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とする。
【００５２】
また、本発明のへら絞り用金型は、前述に記載のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるへら絞り用金型であって、
前記金属成形部材の内側金属部分を嵌合する嵌合部と、前記金属成形部材の外側金属部分の内側よりも縮径した外周案内面を備えた成形金型と、
前記成形金型の嵌合部に当接する押え部と、縮径した外周面を備えたを備えた押え金型と、
から構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００５３】
本発明によれば、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能である。
【００５４】
さらに、二重金属部材の縮径した外側金属部分が、外側金属部分に部分的に形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間に、隙間が形成されている二重金属部材、内側金属部分と外側金属部分との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】図１は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図２】図２は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図３】図３は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図４】図４は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図５】図５は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図６】図６は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図７】図７は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図８】図８は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図９】図９は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図、図１０（Ｂ）は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１７】図１７は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図である。
【図１８】図１８は、従来の二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図１９】図１９は、従来の特許文献１の二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【図２０】図２０は、従来の特許文献１の二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５６】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
（実施例１）
【００５７】
図１は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図、図２〜図５は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
なお、本明細書で、「金型」とは、金属製の金型、樹脂製の金型、木製の金型などを含み、その材質は問わないものである。
【００５８】
図１において、符号１０は、全体で本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材を示している。
【００５９】
二重金属部材１０は、有底筒状の内側金属部分１２と、外側金属部分２０からなる二重構造の二重金属部材であって、内側金属部分１２の外周に、縮径した外側金属部分２０を備えている。
【００６０】
すなわち、内側金属部分１２は、底部１４と、この底部１４から上方へ向かって拡径する側周部１６を備えている。そして、この側周部１６の上端部１８から外側に折り返された状態で、縮径した外側金属部分２０を備えている。
【００６１】
また、図１に示したように、外側金属部分２０は、平行部分２２と、平行部分から徐々に縮径した縮径部分２４と、縮径した下端部分２６とから構成されている。
【００６２】
このような構成の二重金属部材１０を製造するための、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法について、以下に、図２〜図５に基づいて説明する。
【００６３】
図２（Ａ）に示したように、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法に用いるための金属平板２８を準備する。
【００６４】
なお、金属平板２８としては、へら絞り加工できるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、アルミニウム、鉄、ステンレス、チタン、各種合金などが使用することができる。
【００６５】
先ず、図２（Ａ）に示したように、内側金属部分１２の形状に対応した凸部３０と、凸部３０より拡径した基端部３２とを備えた第１の成形金型３４を準備する。
【００６６】
また、第１の成形金型３４の凸部３０に当接する押え部３６ａを備えた第１の押え金型３６を準備する。
【００６７】
これらの第１の成形金型３４と、第１の押え金型３６とで、第１のへら絞り用金型３８を構成する。
【００６８】
そして、図２（Ａ）に示したように、この第１のへら絞り用金型３８を用いて、金属平板２８を、第１の成形金型３４の凸部３０と、第１の押え金型３６の押え部３６ａとの間で挟持した状態とする。
【００６９】
この状態で、金属平板２８を、第１の成形金型３４の凸部３０に沿って、図２（Ａ）の矢印で示したように、へら絞りすることによって、図２（Ｂ）に示したように、有底筒状の内側金属部分４０と、内側金属部分４０の開口部端部から外側に拡がる拡径部分４２とから構成される第１の金属成形部材４４を得る。
【００７０】
次に、図３（Ａ）に示したように、第１の金属成形部材４４の内側金属部分４０の形状に対応した凹部４６と、凹部４６より拡径した基端部４８とを備えた第２の成形金型５０を準備する。
【００７１】
また、第２の成形金型５０の凹部４６に当接する押え部５２を備えた第２の押え金型５４を準備する。
【００７２】
これらの第２の成形金型５０と、第２の押え金型５４とで、第２のへら絞り用金型５６を構成する。
【００７３】
そして、図３（Ａ）に示したように、この第２のへら絞り用金型５６を用いて、第１の金属成形部材４４の内側金属部分４０を、天地逆さまにして、第２の成形金型５０の凹部４６に嵌合するとともに、第２の押え金型５４の押え部５２によって、第１の金属成形部材４４を挟持した状態とする。
【００７４】
この状態で、第１の金属成形部材４４の拡径部分４２を、第２の成形金型５０の基端部４８の外周に沿って、図３（Ａ）の矢印で示したように、へら絞りすることによって、図３（Ｂ）に示したように、内側金属部分５８の外周に、外側金属部分６０を備えた第２の金属成形部材６２を得る。
【００７５】
次に、図４（Ａ）に示したように、第２の金属成形部材６２の内側金属部分５８の形状に対応した凹部６４と、鉛直な外周面６６とを備えた第３の成形金型６８を準備する。
【００７６】
また、第３の成形金型６８の凹部６４に当接する押え部７０を備えた第３の押え金型７２を準備する。
【００７７】
これらの第３の成形金型６８と、第３の押え金型７２とで、第３のへら絞り用金型７４を構成する。
【００７８】
そして、図４（Ａ）に示したように、この第３のへら絞り用金型７４を用いて、第２の金属成形部材６２の内側金属部分５８を、第３の成形金型６８の凹部６４に嵌合するとともに、第３の押え金型７２の押え部７０によって、第２の金属成形部材６２を挟持した状態とする。
【００７９】
この状態で、第２の金属成形部材６２の外側金属部分６０を、第３の成形金型６８の鉛直な外周面６６に沿って、図４（Ａ）の矢印で示したように、へら絞りすることによって、図４（Ｂ）に示したように、内側金属部分７６の外周に、鉛直な外側金属部分７８を備えた金属成形部材８０を得る。
【００８０】
なお、図２〜図４のへら絞り工程は、従来から行われているへら絞り工程である。
【００８１】
次に、図５（Ａ）に示したように、金属成形部材８０の内側金属部分７６を嵌合する嵌合部８２と、金属成形部材８０の外側金属部分７８の内側よりも縮径した外周案内面８４を備えた成形金型８６を準備する。
【００８２】
この場合、成形金型８６の縮径した外周案内面８４の外径（ｄ）と、金属成形部材８０の外側金属部分７８の内径（Ｄ）との関係は、「完成品である二重金属部材１０の外側金属部分２０の外径、高さ」、「内側金属部分１２の縮径した部分のテーパーの度合」、「材質」、「板厚」、「接触、非接触」などにもより決定されるのので、特に限定されるののではない。
【００８３】
また、ｄは、同心円に加工するのが不可能である外径とすればよい。すなわち、加工途中で素材のフチ部が、いわゆる花びら状に波打ってくるが、同心円に加工するのが不可能になる手前で（成形金型８６の縮径した外周案内面８４）に押しつけらるようにすることによって、へら絞り加工されて同心円になる。
従って、完成形状によっては、複数のｄの成形金型８６（縮径した外周案内面８４の外径ｄが異なる成形金型８６）を準備して使用することが必要である。
【００８４】
また、成形金型８６の縮径した外周案内面８４は、ｄが（材質、板厚、完成形状などに対して）小さい場合、ヘラシボリ加工で接触する前に、いわゆる波打ち、切れなどの素材変形が大きくなりすぎて加工不可になってしまうのを防止するために必要である。
【００８５】
また、成形金型８６の嵌合部８２に当接する押え部８８を備えた押え金型９０を準備する。
【００８６】
これらの成形金型８６と、押え金型９０とで、へら絞り用金型９２を構成する。
【００８７】
そして、図５（Ａ）に示したように、このへら絞り用金型９２を用いて、金属成形部材８０の内側金属部分７６を、成形金型８６の嵌合部８２に嵌合するとともに、押え金型９０の押え部８８によって、金属成形部材８０を挟持した状態とする。
【００８８】
この状態で、金属成形部材８０の外側金属部分７８を、成形金型８６の縮径した外周案内面８４に沿って、図５（Ａ）の矢印で示したように、へら絞りすることによって、図５（Ｂ）、図１に示したように、内側金属部分１２の外周に、縮径した外側金属部分２０を備えた二重構造の二重金属部材１０を成形することができる。
(実施例２)
【００８９】
図６は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図、図７は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【００９０】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法は、図１〜図５に示した本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００９１】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０は、図６に示したように、有底筒状の内側金属部分１２と、外側金属部分２０からなる二重構造の二重金属部材であって、内側金属部分１２の外周に、内側金属部分１２に接触した状態の縮径した外側金属部分２０ａを備えている。
【００９２】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法では、従来から行われているへら絞り工程である、図２〜図４に示した工程を経て、図４（Ｂ）に示したように、内側金属部分７６の外周に、鉛直な外側金属部分７８を備えた金属成形部材８０を得る工程については同様である。
【００９３】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法では、金属成形部材８０を得る工程を経た後に、次に、図７（Ａ）に示したように、金属成形部材８０の内側金属部分７６を嵌合する嵌合部９４を備えた成形金型９６を準備する。
【００９４】
また、成形金型９６の嵌合部９４に当接する押え部９８と、縮径した外周面１００を備えたを備えた押え金型１０２を準備する。
【００９５】
これらの成形金型９６と、押え金型１０２とで、へら絞り用金型１０４を構成する。
【００９６】
そして、図７（Ａ）に示したように、このへら絞り用金型１０４を用いて、金属成形部材８０の内側金属部分７６を、成形金型９６の嵌合部９４に嵌合するとともに、押え金型１０２の押え部９８によって、金属成形部材８０を挟持した状態とする。
【００９７】
この状態で、金属成形部材８０の外側金属部分７８を、押え金型１０２の縮径した外周面１００に沿って、図７（Ａ）の矢印で示したように、へら絞りすることによって、図７（Ｂ）、図６に示したように、内側金属部分１２の外周に、内側金属部分１２に接触した状態の縮径した外側金属部分２０を備えた二重構造の二重金属部材１０を成形することができる。
(実施例３)
【００９８】
図８は、本発明の別の実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０の縦断面図、図９は、本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法の工程の概略を模式的に説明する断面図である。
【００９９】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法は、図１〜図５に示した本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１００】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法で製造した二重金属部材１０は、図８に示したように、有底筒状の内側金属部分１２と、外側金属部分２０からなる二重構造の二重金属部材であって、内側金属部分１２の外周に、内側金属部分１２に接触した状態の縮径した外側金属部分２０ａと、縮径した下端部分２６とを備えている。
【０１０１】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法では、従来から行われているへら絞り工程である、図２〜図４に示した工程を経て、図４（Ｂ）に示したように、内側金属部分７６の外周に、鉛直な外側金属部分７８を備えた金属成形部材８０を得る工程については同様である。
【０１０２】
この実施例のへら絞りによる二重金属部材の製造方法では、金属成形部材８０を得る工程を経た後に、次に、図９（Ａ）に示したように、金属成形部材８０の内側金属部分７６を嵌合する嵌合部１０６と、金属成形部材８０の外側金属部分７８の内側よりも縮径した外周案内面１０８を備えた成形金型１１０を準備する。
【０１０３】
また、成形金型１１０の嵌合部１０６に当接する押え部１１２と、縮径した外周面１１４を備えたを備えた押え金型１１６を準備する。
【０１０４】
これらの成形金型１１０と、押え金型１１６とで、へら絞り用金型１１８を構成する。
【０１０５】
そして、図９（Ａ）に示したように、このへら絞り用金型１１８を用いて、金属成形部材８０の内側金属部分７６を、成形金型１１０の嵌合部１０６に嵌合するとともに、押え金型１１６の押え部１１２によって、金属成形部材８０を挟持した状態とする。
【０１０６】
この状態で、図９（Ｂ）の矢印に示したように、金属成形部材８０の外側金属部分７８を、成形金型１１０の縮径した外周案内面１０８に沿って、へら絞りすることによって、図９（Ｂ）、図８に示したように、内側金属部分１２の外周に、縮径した下端部分２６を備えた二重構造の二重金属部材１０を成形することができる。
【０１０７】
また、図９（Ｂ）の矢印に示したように、金属成形部材８０の外側金属部分７８を、押え金型１１６の縮径した外周面１１４に沿って、へら絞りすることによって、図９（Ｂ）、図８に示したように、内側金属部分１２の外周に、内側金属部分１２に接触した状態の縮径した外側金属部分２０ａを備えた二重構造の二重金属部材１０を成形することができる。
【０１０８】
これにより、図８に示したように、有底筒状の内側金属部分１２と、内側金属部分１２の外周に、内側金属部分１２に接触した状態の縮径した外側金属部分２０ａと、縮径した下端部分２６とを備えた二重金属部材１０を成形することができる。
【０１０９】
このように構成される本発明のへら絞りによる二重金属部材の製造方法によれば、有底筒状の内側金属部分１２と、内側金属部分１２の外周に、縮径した外側金属部分２０を備えた様々な形状の二重金属部材１０を得ることができる。
【０１１０】
例えば、図１０（Ａ）に示したように、実施例３のへら絞りによる二重金属部材の製造方法において、径の異なる複数の成形金型１１０を準備して、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間に隙間が形成されている部分（Ｓ１〜Ｓ２）を形成する際に、これらの複数の成形金型１１０を用いて、段階的にへら絞りを行うことによって、図１０（Ｂ）に示したな形状の二重金属部材１０を成形することが可能である。
【０１１１】
すなわち、図１０（Ｂ）に示したな形状の二重金属部材１０では、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間が接触した部分（Ｔ１〜Ｔ３）、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間に隙間が形成されている部分（Ｓ１〜Ｓ２）を備えている。
【０１１２】
このような内側金属部分１２と外側金属部分２０との間が接触した部分、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間に隙間が形成されている部分の数、形状などは特に限定されつるものではない。
【０１１３】
従って、図示しないが、実施例１、実施例３のへら絞りによる二重金属部材の製造方法において、径の異なる複数の成形金型８６、成形金型１１０を準備して、これらの複数の成形金型８６、成形金型１１０を用いて、段階的にへら絞りを行うことによって、様々な形状の二重金属部材１０を成形することが可能である。
【０１１４】
これにより、図１１〜図１３に示したように、二重金属部材１０の縮径した外側金属部分２０が、外側金属部分２０に部分的に形成されている二重金属部材１０、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間に、隙間が形成されている二重金属部材１０、内側金属部分１２と外側金属部分２０との間には、少なくとも部分的に接触する部分が形成されている二重金属部材１０のように、様々な形状で、意匠的にも優れ、強度的にも強く、様々な用途に使用可能な二重金属部材を成形することが可能である。
【０１１５】
従って、本発明によれば、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形することが可能である。
【０１１６】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、二重金属部材１０の外側金属部分２０は、下端部分が開口されたままの状態であるが、使用用途によっては、例えば、図１４に示したように、外側金属部分２０の開口部分を、別途準備した底板部材１１で、例えば、溶接などに溶着などで閉塞することができる。
【０１１７】
また、上記実施例では、二重金属部材１０の内側金属部分１２は、図１に示したように、底部１４と、この底部１４から上方へ向かって拡径する側周部１６を備えているが、図１５〜図１６に示したように、鉛直に形成された側周部１６、図１７に示したように、様々な形状の側周部１６とすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明は、例えば、金属製の猪口、コップ、ロケットの先端部品、飛行機の先端部品、高速列車の先端部分など、内側金属部分の外周に、縮径した外側金属部分を備えた二重構造の二重金属部材を成形するための、へら絞りによる二重金属部材の製造方法に適用することができる。
【符号の説明】
【０１１９】
１０    二重金属部材
１１    底板部材
１２    内側金属部分
１４    底部
１６    側周部
１８    上端部
２０    外側金属部分
２０ａ    外側金属部分
２２    平行部分
２４    縮径部分
２６    下端部分
２８    金属平板
３０    凸部
３２    基端部
３４    第１の成形金型
３６    第１の押え金型
３６ａ    押え部
３８    第１のへら絞り用金型
４０    内側金属部分
４２    拡径部分
４４    第１の金属成形部材
４６    凹部
４８    基端部
５０    第２の成形金型
５２    押え部
５４    第２の押え金型
５６    第２のへら絞り用金型
５８    内側金属部分
６０    外側金属部分
６２    金属成形部材
６４    凹部
６６    外周面
６８    第３の成形金型
７０    押え部
７２    第３の押え金型
７４    第３のへら絞り用金型
７６    内側金属部分
７８    外側金属部分
８０    金属成形部材
８２    嵌合部
８４    外周案内面
８６    成形金型
８８    押え部
９０    押え金型
９２    へら絞り用金型
９４    嵌合部
９６    成形金型
９８    押え部
１００    外周面
１０２    金型
１０４    へら絞り用金型
１０６    嵌合部
１０８    外周案内面
１１０    成形金型
１１２    押え部
１１４    外周面
１１６    金型
１１８    へら絞り用金型
２００    二重金属部材
２０２    内側金属部分
２０４    外側金属部分
２０６    上端部分
２０８    上端部分
２１０    溶着部分
３００    二重金属部材
３０２    金属板
３０４    内側金属部分
３０６    上端
３０８    拡径部分
３１０    外側金属部分
３１０    外周側面
４００    胴体部
４０２    金属板
４０２ａ    開口部
４０４    へら絞り金型
４０６    押え金型
４１２    内側金属部分
４１４    外側金属部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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