(57)【要約】【課題】  既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる回収ろ過ユニットを提供すること。【解決手段】  回収ろ過ユニットは、有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を冷却塔への補給水として供給し、排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る逆浸透膜装置と、を備え、逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行う食品製造設備への補給水として供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を供給する、回収ろ過ユニットであって、
排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、
ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置と、を備え、
回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行う食品製造設備への補給水として供給する、回収ろ過ユニット。
【請求項２】
食品製造設備への補給水中の全有機炭素量を測定する第１の水質測定装置をさらに備える、請求項１に記載の回収ろ過ユニット。
【請求項３】
回収ろ過ユニットの制御を行う制御部をさらに備え、
制御部は、食品製造設備に必要な補給水の量が減少したときに、回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置での膜分離を継続しながら３次処理水としての透過水の流量を減少させると共に、濃縮水の流量を維持又は増加させるように制御する、請求項１に記載の回収ろ過ユニット。
【請求項４】
回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置で膜分離された濃縮水における全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する第２の水質測定装置と、
ろ過膜装置の２次処理水に対して上水を供給する第１の供給ラインと、をさらに備え、
制御部は、第２の水質測定装置が測定した値のいずれかが、予め定められた閾値を超えるときに、第１の供給ラインによる上水の供給を行うように制御する、請求項１から３のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
【請求項５】
バイオフィルム分散を促進する細胞間情報伝達物質、又はバイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を含む薬剤を、２次処理水に供給する薬剤供給装置をさらに備える、請求項１から４のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
【請求項６】
ろ過膜装置は、排水処理設備から回収した１次処理水を貯める槽と、槽内にて曝気を行うブロワと、槽内にて膜ろ過するろ過膜モジュールとしての精密ろ過膜モジュール又は限外ろ過膜モジュールとを備え、膜分離活性汚泥処理ユニットとして構成される、請求項１から５のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
【請求項７】
制御部は、回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置の運転の停止に応じて、ろ過膜装置のブロワの運転を停止させる、あるいは間欠運転させるように制御する、請求項６に記載の回収ろ過ユニット。
【請求項８】
回収ろ過ユニットがろ過を行う１次処理水は、排水処理設備における、有機性排水を活性汚泥処理して１次処理水を得る活性汚泥処理槽、および／又は、活性汚泥処理槽の１次処理水を沈降させる沈降槽から回収される、請求項１から７のいずれか１つに記載の回収ろ過ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水を回収してろ過する回収ろ過ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の排水処理用のろ過ユニットには、膜分離活性汚泥処理（メンブレンバイオリアクター（ＭＢＲ）処理）を行うものがある（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のろ過ユニットは、原水である有機性廃水５０を、生物処理槽１、分離膜２（精密ろ過膜又は限外ろ過膜）、膜透過水槽６、逆浸透膜３の順に流して処理し、再生水を得るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−７３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一般的な工場等においては、排水を処理するための排水処理設備が既に設置されていることが多い。昨今では、そのような既存の排水処理設備で処理された処理水をより効率的に再利用することが求められている。特許文献１のようなろ過ユニットを工場等に適用する際には、そのような処理水の効率的な再利用を可能とする観点で未だ改善の余地があるといえる。
【０００６】
従って、本発明の目的は、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる回収ろ過ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００８】
本発明の一態様によれば、有機性排水を生物処理して１次処理水を得る既存の排水処理設備に接続され、排水処理設備の１次処理水を回収してろ過し、ろ過した水を供給する、回収ろ過ユニットであって、排水処理設備から回収した１次処理水をろ過膜モジュールにより膜ろ過して２次処理水を得るろ過膜装置と、ろ過膜装置の２次処理水を逆浸透膜モジュールにより膜分離して３次処理水としての透過水を得る回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置と、を備え、回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置で得られた３次処理水としての透過水を、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行う食品製造設備への補給水として供給する、回収ろ過ユニットを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回収ろ過ユニットによれば、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態にかかる水処理システムの概略構成図
【図２】実施形態にかかる水処理システムの概略構成図
【図３】実施形態にかかる水処理システムの食品製造設備が備えるレトルト設備の概略構成図
【図４】実施形態にかかる水処理システムの食品製造設備が備えるリンサー設備の概略構成図
【図５】実施形態にかかる水処理システムの食品製造設備が備えるパストライザー／パストクーラー設備の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（本発明の基礎となった知見）
本発明者らは、前記従来の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を見出した。
【００１２】
本発明者らは、従来のろ過ユニットに関して考察を行った結果、特許文献１に記載されるろ過ユニットを新たに工場等に適用する場合、上述した全ての構成をそのまま新設する必要があることに着目した。そこで、本発明者らは、既存設備の構成をそのまま利用しながら、当該既存設備に対して必要な構成を備えた所定の回収ろ過ユニットを付加的に設けることで、ろ過ユニットの効率的な設営を行うことができることを見出した。上記知見によって、本発明者らは以下の発明を想到した。
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態にかかる回収ろ過ユニットを備えた水処理システムの概略構成を示す。図１に示される水処理システム１は、工場等で使用される水を処理するシステムである。水処理システム１は、排水処理設備２と、回収ろ過ユニット３と、食品製造設備４と、その他工場設備５とを備える。
【００１５】
排水処理設備２は、工場等で生じる有機性排水（原水Ｗ０）を生物処理して、１次処理水Ｗ１を得る、又は下水放流する設備である。排水処理設備２は、水処理システム１を備える工場等に既に設置された既存の設備として設けられる。
【００１６】
回収ろ過ユニット３は、排水処理設備２で得られた１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水を食品製造設備４へ補給水（透過水Ｗ３ａ）として供給するユニットである。回収ろ過ユニット３は、既存の排水処理設備２および食品製造設備４に対して付加的に接続されている。
【００１７】
食品製造設備４は、食品（全ての飲食物を含む）を製造するための設備であり、特に、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行う設備である。食品製造設備４は、回収ろ過ユニット３に接続されており、食品を製造する際に使用する水の補給水として、回収ろ過ユニット３から補給水（透過水Ｗ３ａ）が供給される。食品製造設備４は、前述した排水処理設備２にも接続されており、食品製造設備４において補給水を使用して食品を製造する際に生じる排水（原水Ｗ０）を、排水処理設備２に送るように構成されている。
【００１８】
本実施形態における食品製造設備４は、レトルト設備６と、リンサー設備７と、パストライザー／パストクーラー設備８とを備える。レトルト装置６は、内容物充填後の食品用容器の加圧加熱殺菌および冷却を行う設備である。リンサー設備７は、内容物充填前の食品用容器の洗浄（および殺菌）を行う設備である。パストライザー／パストクーラー設備８は、内容物充填後の食品用容器の加熱殺菌を行うパストライザー、又は、内容物充填後の食品用容器の冷却を行うパストクーラーのうちの少なくとも１つを含む設備である。本実施形態では、回収ろ過ユニット３からの補給水が、食品製造設備４におけるレトルト設備６、リンサー設備７、パストライザー／パストクーラー設備８のそれぞれに供給されるように構成されている。また、レトルト設備６、リンサー設備７、パストライザー／パストクーラー設備８のそれぞれで生じた排水も、排水処理設備２に排出されるように構成されている。
【００１９】
その他工場設備５は、水処理システム１に設置されている排水処理設備２や食品製造設備４とは異なるその他の設備であり、例えば、食材洗浄設備、内容物充填設備などがある。その他工場設備５は、食品製造設備４と同様に、当該設備にて生じた有機性排水（原水Ｗ０）を排水処理設備２に送るように排水処理設備２に接続されている。本実施形態では、その他工場設備５からの有機性排水が食品製造設備４からの有機性排水と合流しながら排水処理設備２に送られるようにして、その他工場設備５および食品製造設備４が配置されている。
【００２０】
本実施形態にかかる水処理システム１は、上述した構成により、既存の排水処理設備２で処理された１次処理水Ｗ１を回収ろ過ユニット３で回収し、回収した水をろ過するとともに、ろ過した水を食品製造設備４の補給水として供給する。このようにして、工場等で生じた有機性排水（原水Ｗ０）を処理して得られた処理水を、食品製造設備４にて有効に再利用することができる。
【００２１】
また、既存の排水処理設備２（および食品製造設備４）に対して、排水処理設備２の処理水を回収してろ過する回収ろ過ユニット３を付加的に接続しているため、回収ろ過ユニット３の効率的な設営を行うことができる。
【００２２】
次に、これらの排水処理設備２、回収ろ過ユニット３および食品製造設備４の具体的な構成について、図２−５を用いて順に説明する。
【００２３】
図２は、排水処理設備２および回収ろ過ユニット３の詳細な構成および接続関係を示す。図２に示すように、排水処理設備２は、原水槽９と、流量調整槽１０と、曝気槽１１と、沈降槽１２と、通水ラインＬ１−Ｌ６と、ポンプＰ１−Ｐ３と、ブロワＢ１，Ｂ２とを備える。
【００２４】
通水ラインＬ１は、食品製造設備４やその他工場設備５で生じた有機性排水である原水Ｗ０を原水槽９に通水するラインである。原水槽９は、通水ラインＬ１から供給される原水Ｗ０を貯留する槽である。ポンプＰ１は、原水槽９に貯留されている原水Ｗ０を吸引して、通水ラインＬ２を通じて流量調整槽１０に送るポンプである。
【００２５】
流量調整槽１０は、原水槽９の下流側に接続され、原水槽９から通水ラインＬ２を通じて供給される原水Ｗ０を貯留する槽である。流量調整槽１０は、原水Ｗ０を貯留することで、後述する曝気槽１１へ供給する原水Ｗ０の流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有する流量調整槽１０は、曝気槽１１における原水Ｗ０の使用量の変動を吸収するように構成される。ブロワＢ１は、流量調整槽１０に貯留されている原水Ｗ０を曝気するブロワである。流量調整槽１０へ流入する原水Ｗ０の水質は変動するため、流量調整槽１０内の原水Ｗ０が腐敗しないようにブロワＢ１の曝気により撹拌するものである。ポンプＰ２は、流量調整槽１０に貯留されている原水Ｗ０を吸引して、通水ラインＬ３を通じて曝気槽１１に送るポンプである。
【００２６】
曝気槽１１は、流量調整槽１０の下流側に接続され、流量調整槽１０から供給される原水Ｗ０を生物処理するための槽である。本実施形態の曝気槽１１は、生物処理の中でも特に活性汚泥（図示せず）を用いた活性汚泥処理を行う槽として設けられる。ブロワＢ２は、曝気槽１１に貯留されている原水Ｗ０を曝気するブロワである。曝気槽１１では、ブロワＢ２による曝気と活性汚泥を組み合わせた処理を行うことにより、原水Ｗ０の活性汚泥処理が行われる。活性汚泥処理された原水Ｗ０は、有機物等が除去されて、１次処理水Ｗ１となる。通水ラインＬ４は、曝気槽１１で得られた１次処理水Ｗ１を沈降槽１２に通水するラインである。
【００２７】
沈降槽１２は、曝気槽１１の下流側に接続され、曝気槽１１から供給される１次処理水Ｗ１を貯留して不純物を沈降させる槽である。沈降槽１２では、時間経過により不純物を沈降させて、不純物とそれを除く上澄み液への分離が行われる。沈降槽１２で得られた上澄み液は、通水ラインＬ５を通じて下水放流される。
【００２８】
曝気槽１１には、通水ラインＬ４とは別に、１次処理水Ｗ１を通水する通水ラインＬ６が接続されている。通水ラインＬ６は、曝気槽１１内の１次処理水Ｗ１を排水処理設備２外部の回収ろ過ユニット３に通水するラインである。曝気槽１１内に設けられたポンプＰ３は、曝気槽１１内の１次処理水Ｗ１を吸引することにより、通水ラインＬ６を通じて、回収ろ過ユニット３に１次処理水Ｗ１を供給するポンプである。
【００２９】
排水処理設備２は、上述した構成により、工場等で生じる有機性排水の原水Ｗ０を生物処理（本実施形態では活性汚泥処理）して１次処理水Ｗ１を得るとともに、得られた１次処理水Ｗ１を下水放流又は回収ろ過ユニット３へ提供するように構成される。
【００３０】
なお、上述した排水処理設備２内のポンプＰ１，Ｐ２およびブロワＢ１，Ｂ２の運転は、図示しない排水処理設備２に設けられた制御装置により制御および管理される。一方、ポンプＰ３は、回収ろ過ユニット３が１次処理水Ｗ１を取り込むための機器であるので、ポンプＰ３の運転は、回収ろ過ユニット３に設けられた制御部１９（後述）により制御および管理される。
【００３１】
回収ろ過ユニット３は、既存の排水処理設備２に付加的に接続されるとともに、排水処理設備２から１次処理水Ｗ１の供給を受けることにより、排水処理設備２から１次処理水Ｗ１を回収するユニットである。回収ろ過ユニット３は、ろ過膜装置１３と、タンク１４と、薬剤供給装置１５と、逆浸透膜装置１６（回収ろ過ユニット用逆浸透膜装置１６）と、第１の水質測定装置１７と、第２の水質測定装置１８と、制御部１９と、通水ラインＬ７−Ｌ１２と、ポンプＰ４，Ｐ５と、バルブＶ１−Ｖ３とを備える。
【００３２】
ろ過膜装置１３は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１をろ過膜により膜ろ過分離して、２次処理水Ｗ２を得る装置である。本実施形態のろ過膜装置１３は、膜分離槽２０と、ろ過膜モジュール２１と、ブロワＢ３とを備えて構成される。膜分離槽２０は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１を貯留する槽である。膜分離槽２０内には、浸漬型のろ過膜モジュール２１が備えられている。ろ過膜モジュール２１は、膜分離槽２０内の１次処理水Ｗ１を膜ろ過する膜である。本実施形態のろ過膜モジュール２１としては、精密ろ過膜モジュール（ＭＦ膜）又は限外ろ過膜モジュール（ＵＦ膜）が用いられる。ブロワＢ３は、膜分離槽２０に貯留されている１次処理水Ｗ１を曝気するブロワである。ポンプＰ４は、ろ過膜モジュール２１を透過した２次処理水Ｗ２を吸引するポンプである。
【００３３】
上述した構成を有するろ過膜装置１３では、ブロワＢ３による曝気とポンプＰ４による吸引を行うことで、膜分離槽２０内において１次処理水Ｗ１の膜分離活性汚泥処理が行われる。膜分離活性汚泥処理された１次処理水Ｗ１は、有機物が生物分解されて、２次処理水Ｗ２となる。ポンプＰ４は、ろ過膜装置１３で得られた２次処理水Ｗ２を吸引するとともに、通水ラインＬ７を通じて、吸引した２次処理水Ｗ２をタンク１４に送る。
【００３４】
タンク１４は、ろ過膜装置１３の下流側に接続され、ろ過膜装置１３から通水ラインＬ７を通じて供給される２次処理水Ｗ２を貯留するタンクである。タンク１４は、２次処理水Ｗ２を貯留することで、後述する逆浸透膜装置１６へ供給する２次処理水Ｗ２の流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有するタンク１４は、逆浸透膜装置１６における２次処理水Ｗ２の使用量の変動を吸収するように構成される。タンク１４には、貯留されている２次処理水Ｗ２に通水するラインとして、通水ラインＬ７に加えて、通水ラインＬ８が接続されている。
【００３５】
通水ラインＬ８は、タンク１４に貯留されている２次処理水Ｗ２に対して上水を供給するラインである。上水とは、飲料水等として供給されるように浄化処理が行われた水のことである。通水ラインＬ８を設ける目的は、後述するように、回収ろ過ユニット３から排水される水の水質を調整するためである。なお、後述する逆浸透膜モジュール１６Ａは、酸化剤により逆浸透膜が劣化するおそれがあるため、上水中の残留塩素は、活性炭などで除去しておくことが望ましい。
【００３６】
タンク１４にはさらに、通水ラインＬ９が接続されている。通水ラインＬ９は、タンク１４に貯留されている２次処理水Ｗ２を下流側の逆浸透膜装置１６に通水するラインである。通水ラインＬ９の途中に設けられたポンプＰ５は、タンク１４に貯留されている２次処理水Ｗ２を吸引して、通水ラインＬ９を通じて逆浸透膜装置１６に送るポンプである。ポンプＰ５はさらに、下流側の逆浸透膜装置１６における処理に必要な圧力を提供するように、２次処理水Ｗ２を逆浸透膜装置１６側に対して加圧する機能を有する。
【００３７】
通水ラインＬ９の途中には、通水ラインＬ９中の２次処理水Ｗ２に対して所定の薬剤を供給する薬剤供給装置１５が接続されている。本実施形態の薬剤供給装置１５は、細胞間情報伝達物質を含む薬剤を供給する。細胞間情報伝達物質は、２次処理水Ｗ２の供給先である逆浸透膜装置１６の逆浸透膜において、バイオフィルムの分散を促進する又はその形成を阻害するための化合物である。
【００３８】
ここで、バイオフィルムの分散を促進する細胞間情報伝達物質は、バイオフィルム分散シグナル物質とも呼ばれる。バイオフィルムの分散を促進する細胞間情報伝達物質を２次処理水Ｗ２に供給することで、バイオフィルムの内部に浸透して、フィルム内の細菌に、細菌を浮遊状態に誘導するシグナルを与えて、バイオフィルムを分散させることができる。バイオフィルムとは、細菌が分泌する細胞外多糖（ＥＰＳ）により形成されたコロニーが膜面で成長したものであり、スライムとも称される。細胞間情報伝達物質（細胞間シグナル物質）とは、細胞間で情報を伝達する物質である。
【００３９】
バイオフィルムの形成を阻害する細胞間情報伝達物質は、バイオフィルム形成シグナル物質と類似構造の阻害物質が該当し、例えば、ＡＨＬ（アシル化ホモセリンラクトン）を挙げることができる。バイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を２次処理水Ｗ２に供給することで、クオラムセンシングを抑制して、スライムの増殖を抑制することができる。クオラムセンシングは、細胞間伝達機構とも呼ばれ、菌体密度について細胞間情報伝達物質（細胞間シグナル物質）を用いて感知し、それに応じて物質の産生のコントロールを行う機構である。
【００４０】
２次処理水Ｗ２が供給される逆浸透膜装置１６は、逆浸透膜モジュール１６Ａにより２次処理水Ｗ２を膜分離し、３次処理水としての透過水Ｗ３ａおよび濃縮水３ｂを得る装置である。逆浸透膜モジュール１６Ａでの膜分離に必要となる圧力は、上流側のポンプＰ５による加圧によって提供される。
【００４１】
逆浸透膜装置１６には、通水ラインＬ１０と通水ラインＬ１１が接続されている。通水ラインＬ１０は、逆浸透膜装置１６で得られた透過水Ｗ３ａ（３次処理水）を食品製造設備４へ通水するラインであり、食品製造設備４に接続されている。通水ラインＬ１０の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ１が設けられている。また、バルブＶ１の下流側における通水ラインＬ１０の途中には、第１の水質測定装置１７が接続されている。第１の水質測定装置１７は、通水ラインＬ１０中の透過水Ｗ３ａの所定の水質項目を測定する装置である。本実施形態の第１の水質測定装置１７は、水質項目として透過水Ｗ３ａにおける全有機炭素量を測定する。
【００４２】
通水ラインＬ１１は、逆浸透膜装置１６で得られた濃縮水Ｗ３ｂを通水（排水）するラインである。通水ラインＬ１１は、濃縮水Ｗ３ｂの一部を排水するように回収ろ過ユニット３の外部に接続される。通水ラインＬ１１の途中には、接続点Ｊ１にて分岐する通水ラインＬ１２が接続されている。通水ラインＬ１２は、前述した薬剤供給装置１５とポンプＰ５の間における通水ラインＬ９の途中に接続されており、濃縮水Ｗ３ｂの残部を通水ラインＬ９中の２次処理水Ｗ２に供給可能に構成される。これにより、通水ラインＬ１２は、濃縮水Ｗ３ｂの残部を逆浸透膜装置１６へ還流する還流ラインとして機能する。通水ラインＬ１２の途中には、通水ラインＬ９の上流側に還流させる濃縮水Ｗ３ｂの流量を調節するバルブＶ２が設けられている。
【００４３】
上述した通水ラインＬ９−Ｌ１２、ポンプＰ５および逆浸透膜モジュール１６Ａを備える装置として、逆浸透膜装置１６が構成されている。
【００４４】
接続点Ｊ１よりも下流側の通水ラインＬ１１の途中には、外部に排水させる濃縮水Ｗ３ｂの流量を調節するバルブＶ３が設けられている。
【００４５】
バルブＶ３よりも下流側の通水ラインＬ１１の途中には、第２の水質測定装置１８が接続されている。第２の水質測定装置１８は、通水ラインＬ１１中の濃縮水Ｗ３ｂの所定の水質項目を測定する装置である。本実施形態の第２の水質測定装置１８は、水質項目として濃縮水Ｗ３ｂにおける全リン、全窒素、ＣＯＤをそれぞれ測定する。
【００４６】
最終的に、通水ラインＬ１１は、第２の水質測定装置１８との接続箇所よりも下流側にて濃縮水Ｗ３ｂを排水するように設けられている。
【００４７】
回収ろ過ユニット３は、上述した構成により、排水処理設備２で得られた１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水（３次処理水としての透過水Ｗ３ａ）を食品製造設備４への補給水として供給するように構成される。
【００４８】
なお、上述した回収ろ過ユニット３のポンプＰ４，Ｐ５、バルブＶ１−Ｖ３、ブロワＢ３、薬剤供給装置１５、第１の水質測定装置１７および第２の水質測定装置１８等の運転は、回収ろ過ユニット３が備える制御部１９により制御および管理される。
【００４９】
３次処理水としての透過水Ｗ３ａの供給を受ける食品製造設備４の詳細な構成について、図３−５を用いて説明する。図３は、食品製造設備４が備えるレトルト設備６を示す。図４は、食品製造設備４が備えるリンサー設備７を示す。図５は、食品製造設備４が備えるパストライザー／パストクーラー設備８を示す。
【００５０】
図３に示すように、レトルト設備６は、タンク２２と、レトルト装置２３と、冷却装置２４と、薬剤供給装置２５と、逆浸透膜装置２６（レトルト用逆浸透膜装置２６）と、通水ラインＬ１３―Ｌ１７と、バルブＶ４，Ｖ５とを備える。
【００５１】
回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク２２に供給される。タンク２２には、透過水Ｗ３ａを供給する通水ラインＬ１０だけでなく、通水ラインＬ１６が接続されている。通水ラインＬ１６は、後述する逆浸透膜装置２６で生じる水（透過水Ｗ４ａ）をタンク２２に通水するラインである。このような構成により、タンク２２は、回収ろ過ユニット３から供給される透過水Ｗ３ａ（補給水）と、レトルト設備６内で排水Ｗ３ｄ（後述）からリユースされる透過水Ｗ４ａとを受け入れ、レトルト処理後の食品用容器を冷却する冷却水Ｗ３ｃとして貯留する。タンク２２は、冷却水Ｗ３ｃを貯留することで、後述するレトルト装置２３へ供給する冷却水Ｗ３ｃの流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有するタンク２２は、レトルト装置２３における冷却水Ｗ３ｃの使用量の変動を吸収するように構成される。タンク２２には、通水ラインＬ１３が接続されている。通水ラインＬ１３は、タンク２２に貯留されている冷却水Ｗ３ｃを下流側のレトルト装置２３に通水するラインである。
【００５２】
レトルト装置２３は、内容物充填後の食品用容器の加圧加熱殺菌を行う装置であり、タンク２２の下流側に接続されている。レトルト装置２３は、タンク２２から供給される冷却水Ｗ３ｃを用いて、加圧加熱殺菌された後の食品用容器の冷却を行う。レトルト装置２３で使用された冷却水Ｗ３ｃは、高温の排水Ｗ３ｄとして排出される。通水ラインＬ１４は、レトルト装置２３にて生じた高温の排水Ｗ３ｄを下流側の冷却装置２４へ通水するラインである。ここで、排水Ｗ３ｄには、微量のホルムアルデヒドが含まれることがある。このホルムアルデヒドは、食品用容器として使用される樹脂材料や各種表示のための印刷用塗料等の有機材料から溶出するものと考えられている。ホルムアルデヒドは、水道水の水質基準において０．８ｍｇ／Ｌ以下に制限されている物質であるため、排水Ｗ３ｄを再び冷却水Ｗ３ｃとしてリユースする際には、除去することが求められている。
【００５３】
冷却装置２４は、レトルト装置２３から供給される高温の排水Ｗ３ｄを冷却する装置であり、レトルト装置２３の下流側に接続されている。冷却装置２４は、後述する逆浸透膜装置２６での処理に適するように排水Ｗ３ｄの冷却を行う。通水ラインＬ１５は、冷却装置２４により冷却された排水Ｗ３ｄを逆浸透膜装置２６へ通水するラインである。通水ラインＬ１５の途中には、通水ラインＬ１５中の排水Ｗ３ｄに対して所定の薬剤を供給する薬剤供給装置２５が接続されている。本実施形態の薬剤供給装置２５は、薬剤として重亜硫酸ナトリウム（ＳＢＳ）を供給する。重亜硫酸ナトリウムは、排水Ｗ３ｄに添加されることで、排水Ｗ３ｄに含まれるホルムアルデヒドと付加反応を起こし、無害なヒドロキシメタンスルホン酸ナトリウム（以下、ＨＭＳＡと略す）を生成させる。この結果、排水Ｗ３ｄは、ＨＭＳＡを含む加工水Ｗ３ｅとして、逆浸透膜装置２６へ供給される。
【００５４】
通水ラインＬ１５を通じて、ＨＭＳＡを含んだ加工水Ｗ３ｅが供給される逆浸透膜装置２６（レトルト用逆浸透膜装置２６）は、逆浸透膜（図示省略）により加工水Ｗ３ｅを膜分離し、４次処理水としての透過水Ｗ４ａと、濃縮水Ｗ４ｂとを得る装置である。逆浸透膜装置２６での処理に必要となる圧力は、逆浸透膜装置２６内に設けられた図示しないポンプによる加圧によって提供される。
【００５５】
逆浸透膜装置２６には、通水ラインＬ１６と通水ラインＬ１７が接続されている。通水ラインＬ１６は、逆浸透膜装置２６で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ａをタンク２２へ通水するラインであり、タンク２２に接続されている。すなわち、通水ラインＬ１６は、逆浸透膜装置２６で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ａを、冷却水Ｗ３ｃとしてリユースするための返送ラインとして機能する。通水ラインＬ１６の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ４が設けられている。一方、通水ラインＬ１７は、逆浸透膜装置２６で得られた濃縮水Ｗ４ｂをレトルト設備６の外部へ通水（排水）するラインである。通水ラインＬ１７は、レトルト設備６の外部である排水処理設備２に接続される。このような通水ラインＬ１７を設けることにより、逆浸透膜装置２６で得られた濃縮水Ｗ４ｂをレトルト設備６の外部である排水処理設備２へ排水するように構成される。通水ラインＬ１７の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ５が設けられている。
【００５６】
上述した構成により、食品製造設備４のレトルト設備６は、回収ろ過ユニット３からの補給水（３次処理水としての透過水Ｗ３ａ）の供給を受けながら、その補給水を含んだ水を用いて、レトルト装置２３により食品用容器の加圧加熱殺菌を行う。またレトルト設備６では、通水ラインＬ１７による濃縮水Ｗ４ｂの排水によって水の量が減少するのに対して、回収ろ過ユニット３から補給水の供給を受けることで、レトルト設備６内における保有水量を一定範囲に維持するようにしている。
【００５７】
なお、上述したレトルト設備６の各装置、ポンプおよびバルブ等の運転は、図示しないレトルト設備６に設けられた制御装置により制御および管理される。
【００５８】
図４に示すように、食品製造設備４のリンサー設備７は、タンク２７と、リンサー装置２８と、第１の薬剤供給装置２９と、活性炭ろ過装置３０と、第２の薬剤供給装置３１と、イオン交換装置３２と、逆浸透膜装置３３（リンサー用逆浸透膜装置３３）と、通水ラインＬ１８―Ｌ２３と、バルブＶ６，Ｖ７とを備える。
【００５９】
回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク２７に供給される。タンク２７には、透過水Ｗ３ａを供給する通水ラインＬ１０だけでなく、通水ラインＬ２２が接続されている。通水ラインＬ２２は、後述する逆浸透膜装置３３で生じる水（透過水Ｗ４ｃ）をタンク２７に通水するラインである。このような構成により、タンク２７は、回収ろ過ユニット３から供給される透過水Ｗ３ａ（補給水）と、リンサー設備７内で排水Ｗ３ｇ（後述）からリユース生成される透過水Ｗ４ｃとを受け入れ、食品充填前の食品用容器を洗浄する洗浄水Ｗ３ｆとして貯留する。タンク２７は、洗浄水Ｗ３ｆを貯留することで、後述するリンサー装置２８へ供給する洗浄水Ｗ３ｆの流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有するタンク２７は、リンサー装置２８における洗浄水Ｗ３ｆの使用量の変動を吸収するように構成される。タンク２７にはさらに、通水ラインＬ１８が接続されている。通水ラインＬ１８は、タンク２７に貯留されている洗浄水Ｗ３ｆを下流側のリンサー装置２８に通水するラインである。ここで、タンク２７には、図示しない薬剤供給装置から過酢酸および過酸化水素を含む殺菌剤が添加され、洗浄水Ｗ３ｆは、オキソニア殺菌水としてリンサー装置２８に供給される。
【００６０】
リンサー装置２８は、内容物充填前の食品用容器の洗浄および殺菌を行う装置であり、タンク２７の下流側に接続されている。リンサー装置２８は、タンク２７から供給される洗浄水Ｗ３ｆ（オキソニア殺菌水）を用いて、食品用容器の洗浄および殺菌を行う。リンサー装置２８で使用された洗浄水Ｗ３ｆは、過酢酸および過酸化水素を含む排水Ｗ３ｇとなる。通水ラインＬ１９は、リンサー装置２８にて生じた過酢酸および過酸化水素を含む排水Ｗ３ｇを下流側の活性炭ろ過装置３０へ通水するラインである。
【００６１】
通水ラインＬ１９の途中には、通水ラインＬ１９中の排水Ｗ３ｇに対して所定の薬剤を供給する第１の薬剤供給装置２９が接続されている。本実施形態の第１の薬剤供給装置２９は、薬剤としてアルカリ剤（例えば、水酸化ナトリウム水溶液）を供給する。アルカリ剤は、酸性となっている排水Ｗ３ｇのｐＨを中性付近（例えば、６〜８の範囲）に調整する薬剤である。
【００６２】
活性炭ろ過装置３０は、通水ラインＬ１９を通じて供給されるアルカリ剤が添加された排水Ｗ３ｇを活性炭により還元処理する装置であり、リンサー装置２８の下流側に接続されている。活性炭ろ過装置３０は、排水Ｗ３ｇを活性炭床に通過させることで、過酢酸を酢酸と酸素に分解すると共に、過酸化水素を水と酸素に分解する機能を有する。通水ラインＬ２０は、活性炭ろ過装置３０の還元処理により得られた還元処理水Ｗ３ｈを下流側のイオン交換装置３２へ通水するラインである。通水ラインＬ２０の途中には、通水ラインＬ２０を流通する還元処理水Ｗ３ｈに対して所定の薬剤を供給する第２の薬剤供給装置３１が接続されている。本実施形態の第２の薬剤供給装置３１は、薬剤として重亜硫酸ナトリウム（ＳＢＳ）を供給する。重亜硫酸ナトリウムは、還元処理水Ｗ３ｈ中に残留する過酢酸および過酸化水素を分解する薬剤である。
【００６３】
通水ラインＬ２０を通じて、酢酸を含んだ還元処理水Ｗ３ｈが供給されるイオン交換装置３２は、強塩基性陰イオン交換樹脂または弱塩基性陰イオン交換樹脂を用いて還元処理水Ｗ３ｈのイオン交換処理を行うことで、過酢酸の分解（還元）により生じた酢酸イオンを還元処理水Ｗ３ｈから除去し、イオン交換処理水Ｗ３ｉを得る装置である。すなわち、イオン交換装置３２はいわゆるアニオン交換塔として機能する。通水ラインＬ２１は、イオン交換装置３２によるイオン交換処理済みのイオン交換処理水Ｗ３ｉを下流側の逆浸透膜装置３３へ通水するラインである。
【００６４】
逆浸透膜装置３３（リンサー用逆浸透膜装置３３）は、逆浸透膜（図示省略）によりイオン交換処理水Ｗ３ｉを膜分離し、４次処理水としての透過水Ｗ４ｃと、濃縮水４ｄとを得る装置である。逆浸透膜装置３３での処理に必要となる圧力は、逆浸透膜装置３３内に設けられた図示しないポンプによる加圧によって提供される。
【００６５】
逆浸透膜装置３３には、通水ラインＬ２２と通水ラインＬ２３が接続されている。通水ラインＬ２２は、逆浸透膜装置３３で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ｃをタンク２７へ通水するラインであり、タンク２７に接続されている。すなわち、通水ラインＬ２２は、逆浸透膜装置３３で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ｃを、洗浄水Ｗ３ｆとしてリユースするための返送ラインとして機能する。通水ラインＬ２２の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ６が設けられている。一方、通水ラインＬ２３は、逆浸透膜装置３３で得られた濃縮水Ｗ４ｄをリンサー設備７の外部へ通水（排水）するラインである。通水ラインＬ２３は、リンサー設備７の外部である排水処理設備２に接続される。このような通水ラインＬ２３を設けることにより、逆浸透膜装置３３で得られた濃縮水Ｗ４ｄをリンサー設備７の外部である排水処理設備２へ排水するように構成される。通水ラインＬ２３の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ７が設けられている。
【００６６】
上述した構成により、食品製造設備４のリンサー設備７は、回収ろ過ユニット３からの補給水（３次処理水としての透過水Ｗ３ａ）の供給を受けながら、その補給水を含んだ水を用いて、リンサー装置２８により内容物充填前の食品用容器の洗浄や殺菌を行う。またリンサー設備７では、通水ラインＬ２３による濃縮水Ｗ４ｄの排水によって水の量が減少するのに対して、回収ろ過ユニット３から補給水の供給を受けることで、リンサー設備７内における保有水量を一定範囲に維持するようにしている。
【００６７】
なお、上述したリンサー設備７の各装置、ポンプおよびバルブ等の運転は、図示しないリンサー設備７に設けられた制御装置により制御および管理される。
【００６８】
図５に示すように、パストライザー／パストクーラー設備８は、タンク３４と、パストライザー／パストクーラー装置３５と、活性炭ろ過装置３６と、逆浸透膜装置３７（パストライザー／パストクーラー用逆浸透膜装置３７）と、通水ラインＬ２４―Ｌ２８と、バルブＶ８，Ｖ９とを備える。
【００６９】
回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク３４に供給される。タンク３４には、透過水Ｗ３ａを供給する通水ラインＬ１０だけでなく、通水ラインＬ２７が接続されている。通水ラインＬ２７は、後述する逆浸透膜装置３７で生じる水（透過水Ｗ４ｅ）をタンク３４に通水するラインである。このような構成により、タンク３４は、回収ろ過ユニット３から供給される透過水Ｗ３ａ（補給水）と、パストライザー／パストクーラー設備８内で排水Ｗ３ｋ（後述）からリユースされる透過水Ｗ４ｅとを受け入れ、内容物充填後の食品用容器を加熱殺菌および／または冷却する散布水Ｗ３ｊとして貯留する。タンク３４は、散布水Ｗ３ｊを貯留することで、後述するパストライザー／パストクーラー装置３５へ供給する散布水Ｗ３ｊの流量を調整する機能を有する。このような流量調整機能を有するタンク３４は、パストライザー／パストクーラー装置３５における散布水Ｗ３ｊの使用量の変動を吸収するように構成される。タンク３４にはさらに、通水ラインＬ２４が接続されている。通水ラインＬ２４は、タンク３４に貯留されている散布水Ｗ３ｊを下流側のパストライザー／パストクーラー装置３５に通水するラインである。ここで、タンク２７には、図示しない薬剤供給装置から次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌剤が添加され、散布水Ｗ３ｊは、滅菌水としてパストライザー／パストクーラー装置３５に供給される。
【００７０】
パストライザー／パストクーラー装置３５は、パストライザー又はパストクーラーのうちの少なくとも１つを含む装置であり、タンク３４の下流側に接続されている。パストライザーとは、内容物充填後の食品用容器の加熱殺菌を行う装置である。パストクーラーとは、内容物充填後の食品用容器の冷却を行う装置である。パストライザー／パストクーラー装置３５は、タンク３４から供給される散布水Ｗ３ｊ（滅菌水）を用いて、内容物充填後の食品用容器の加熱殺菌や冷却を行う。パストライザー／パストクーラー装置３５で使用された散布水Ｗ３ｊは、次亜塩素酸ナトリウムを含む排水Ｗ３ｋとなる。通水ラインＬ２５は、パストライザー／パストクーラー装置３５にて生じた次亜塩素酸ナトリウムを含む排水Ｗ３ｋを下流側の活性炭ろ過装置３６へ通水するラインである。
【００７１】
活性炭ろ過装置３６は、排水Ｗ３ｋを活性炭により還元処理する装置であり、パストライザー／パストクーラー装置３５の下流側に接続されている。活性炭ろ過装置３６は、排水Ｗ３ｋを活性炭床に通過させることで、次亜塩素酸ナトリウムを塩化ナトリウムと酸素に分解する機能を有する。通水ラインＬ２６は、活性炭ろ過装置３６の還元処理により得られた還元処理水Ｗ３ｌを逆浸透膜装置３７へ通水するラインである。
【００７２】
逆浸透膜装置３７（パストライザー／パストクーラー用逆浸透膜装置３７）は、逆浸透膜（図示省略）により還元処理水Ｗ３ｌを膜分離し、４次処理水としての透過水Ｗ４ｅおよび濃縮水４ｆを得る装置である。逆浸透膜装置３７での処理に必要となる圧力は、逆浸透膜装置３７内に設けられた図示しないポンプによる加圧によって提供される。
【００７３】
逆浸透膜装置３７には、通水ラインＬ２７と通水ラインＬ２８が接続されている。通水ラインＬ２７は、逆浸透膜装置３７で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ｅをタンク３４へ通水するラインであり、タンク３４に接続されている。すなわち、通水ラインＬ２７は、逆浸透膜装置３７で得られた４次処理水としての透過水Ｗ４ｅを、散布水Ｗ３ｊとしてリユースするための返送ラインとして機能する。通水ラインＬ２７の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ８が設けられている。一方、通水ラインＬ２８は、逆浸透膜装置３７で得られた濃縮水Ｗ４ｆをパストライザー／パストクーラー設備８の外部へ通水（排水）するラインである。通水ラインＬ２８は、パストライザー／パストクーラー設備８の外部である排水処理設備２に接続される。このような通水ラインＬ２８を設けることにより、逆浸透膜装置３７で得られた濃縮水Ｗ４ｆをパストライザー／パストクーラー設備８の外部である排水処理設備２へ排水するように構成される。通水ラインＬ２８の途中には、当該ラインの開閉を行うバルブＶ９が設けられている。
【００７４】
上述した構成により、食品製造設備４のパストライザー／パストクーラー設備８は、回収ろ過ユニット３からの補給水（３次処理水としての透過水Ｗ３ａ）の供給を受けながら、その補給水を含んだ水を用いて、パストライザー／パストクーラー装置３５により内容物充填後の食品用容器の加熱殺菌や冷却を行う。またパストライザー／パストクーラー設備８では、通水ラインＬ２８による濃縮水Ｗ４ｆの排水によって水の量が減少するのに対して、回収ろ過ユニット３から補給水の供給を受けることで、パストライザー／パストクーラー設備８内における保有水量を一定範囲に維持するようにしている。
【００７５】
なお、上述したパストライザー／パストクーラー設備８の各装置、ポンプおよびバルブ等の運転は、図示しないパストライザー／パストクーラー設備８に設けられた制御装置により制御および管理される。
【００７６】
次に、本実施形態の水処理システム１の動作について、図２−５を参照しながら説明する。なお、上記では水処理システム１の各種構成について説明したが、説明や図示を省略した他の構成が水処理システム１に含まれてもよい。例えば、上述した通水ラインＬ１−Ｌ２８には、図示を省略しているが、原水Ｗ０、１次処理水Ｗ１、２次処理水Ｗ２、透過水Ｗ３ａ（３次処理水）、濃縮水Ｗ３ｂ、冷却水Ｗ３ｃ、排水Ｗ３ｄ、加工水Ｗ３ｅ、洗浄水Ｗ３ｆ、排水Ｗ３ｇ、還元処理水Ｗ３ｈ、イオン交換処理水Ｗ３ｉ、散布水Ｗ３ｊ、排水Ｗ３ｋ、還元処理水Ｗ３ｌ、透過水Ｗ４ａ，Ｗ４ｃ，Ｗ４ｅ（４次処理水）および濃縮水Ｗ４ｂ，Ｗ４ｄ，Ｗ４ｆを送出するポンプや、流路を開閉するバルブ等が適宜設けられている。これらのポンプやバルブ等も、図示しない制御装置あるいは制御部１９によって制御されている。
【００７７】
まず、水処理システム１が設けられている工場等の設備（食品製造設備４やその他工場設備５など）に生じた有機性排水が、通水ラインＬ１を通じて原水槽９に供給される。水処理システム１が運転されると、図示しない制御装置により、排水処理設備２において、ポンプＰ１，Ｐ２およびブロワＢ１，Ｂ２が起動される。
【００７８】
ポンプＰ１が原水槽９内の原水Ｗ０を吸引することにより、通水ラインＬ２を通じて、下流側の流量調整槽１０に原水Ｗ０が供給される。流量調整槽１０では、ブロワＢ１による曝気が行われる。この曝気により、流量調整槽１０内の原水Ｗ０が撹拌されることで、原水Ｗ０の腐敗を防止するようにしている。ポンプＰ２が流量調整槽１０内の原水Ｗ０を吸引することにより、通水ラインＬ３を通じて、下流側の曝気槽１１に原水Ｗ０が供給される。曝気槽１１では、活性汚泥を含んだ状態でブロワＢ２による曝気が行われることにより、原水Ｗ０の活性汚泥処理が行われる。原水Ｗ０の活性汚泥処理により、原水Ｗ０内の有機物が生物分解されて、１次処理水Ｗ１が生成される。生成された１次処理水Ｗ１は、通水ラインＬ４を通じて沈降槽１２に送られる、あるいは通水ラインＬ６を通じて回収ろ過ユニット３に送られる。
【００７９】
沈降槽１２では、１次処理水Ｗ１に含まれる活性汚泥の自然沈降処理が行われる。当該沈降処理により、活性汚泥とそれを除く上澄み液に１次処理水Ｗ１を分離することができる。上澄み液は、通水ラインＬ５を通じて下水放流され、沈降した活性汚泥は別途、曝気槽１１へ返送されるか、余剰汚泥として廃棄される。
【００８０】
一方、通水ラインＬ６においては、ポンプＰ３が曝気槽１１内の１次処理水Ｗ１を吸引することにより、排水処理設備２外部の回収ろ過ユニット３に１次処理水Ｗ１が供給される。これにより、排水処理設備２で処理された１次処理水Ｗ１を回収ろ過ユニット３に回収させることができる。なお、ポンプＰ３のＯＮ／ＯＦＦおよび回転数は、回収ろ過ユニット３で必要とされる１次処理水Ｗ１の量に応じて、回収ろ過ユニット３の制御部１９により制御される。
【００８１】
回収ろ過ユニット３においては、１次処理水Ｗ１は、ろ過膜装置１３の膜分離槽２０に回収される。水処理システム１が運転されると、回収ろ過ユニット３において、制御部１９の制御により、ポンプＰ４，Ｐ５、ブロワＢ３が起動されるとともに、バルブＶ１、Ｖ３は開かれた状態とされる。
【００８２】
ろ過膜装置１３では、膜分離槽２０内において１次処理水Ｗ１に対して、ブロワＢ３による曝気処理とろ過膜モジュール２１による膜ろ過処理が同時に行われる。これにより、膜分離槽２０内の１次処理水Ｗ１が膜分離活性汚泥処理され、２次処理水Ｗ２が生成される。膜分離槽２０内における膜分離活性汚泥処理では、１次処理水Ｗ１中に未分解の有機物が残留していた場合には、更なる分解が行われる。また、１次処理水Ｗ１中に固形分（活性汚泥）が混入していた場合には、ろ過膜モジュール２１によって物理的に固形分と水とが分離される。そのため、ろ過膜装置１３で得られる２次処理水Ｗ２は、前述した排水処理設備２で得られる１次処理水Ｗ１に比べて浄化が進み、水質が格段に向上する。その後、ポンプＰ４がろ過膜モジュール２１を透過した２次処理水Ｗ２を吸引することにより、通水ラインＬ７を通じて、下流側のタンク１４に２次処理水Ｗ２が供給される。
【００８３】
タンク１４には、２次処理水Ｗ２が貯留される。タンク１４に所定量の２次処理水Ｗ２が貯留されるように、制御部１９によって、ポンプＰ４のＯＮ／ＯＦＦおよび回転数が制御される。タンク１４に貯留されている２次処理水Ｗ２には、通水ラインＬ８から上水が供給される。通水ラインＬ８による上水の供給は、回収ろ過ユニット３から排水される水（濃縮水Ｗ３ｂ）の水質を調整するように、制御部１９によって適宜制御される。通水ラインＬ８による通水の詳細については、後述する。
【００８４】
タンク１４に貯留されている２次処理水Ｗ２をポンプＰ５が吸引することにより、通水ラインＬ９を通じて、下流側の逆浸透膜装置１６に２次処理水Ｗ２が供給される。このとき、通水ラインＬ９の途中に設けられた薬剤供給装置１５から、２次処理水Ｗ２に次亜塩素酸および細胞間情報伝達物質を含む薬剤が供給される。次亜塩素酸を供給することにより、２次処理水Ｗ２中の鉄等を酸化させて菌類等の殺菌を行うことができる。このような薬剤が供給された２次処理水Ｗ２が逆浸透膜装置１６に供給される。
【００８５】
逆浸透膜装置１６では、２次処理水Ｗ２に対して、上流側のポンプＰ５による加圧とともに逆浸透膜モジュール１６Ａによる処理が行われる。逆浸透膜モジュール１６Ａの逆浸透膜による処理によって、２次処理水Ｗ２内の溶存塩類が分離される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ３ａ（３次処理水）と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ３ｂとをそれぞれ生成することができる。ここで、逆浸透膜装置１６に供給される２次処理水Ｗ２には、薬剤供給装置１５から細胞間情報伝達物質を含む薬剤が添加されている。よって、２次処理水Ｗ２を利用して膜分離を行う逆浸透膜装置１６の逆浸透膜モジュール１６Ａにおいて、バイオフィルムの形成を阻害したり、分散を促進したりすることができる。
【００８６】
制御部１９の制御により、バルブＶ１は開かれた状態にある。この状態では、通水ラインＬ１０を通じて、下流側にある食品製造設備４に透過水Ｗ３ａが供給される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ３ａを食品製造設備４へ補給水として供給することができる。食品製造設備４において、水質の良好な補給水を用いて食品用容器の各種処理（洗浄、殺菌、冷却等）を行うことができるため、食品製造設備４において安全・安心を担保した商品を生産できる。
【００８７】
なお、食品製造設備４に供給される透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０中を通水される際に第１の水質測定装置１７によって全有機炭素量が測定される。測定された全有機炭素量の情報は、制御部１９に送られて管理される。ここで、制御部１９においては、透過水Ｗ３ａの全有機炭素量に関して、予め閾値が定められている。第１の水質測定装置１７から送られる測定結果が当該閾値を超えている場合には、制御部１９はその事実を報知するように制御する。このような制御により、食品製造設備４に供給される透過水Ｗ３ａに関して有機物汚染の有無を監視することができる。
【００８８】
バルブＶ１と同様に、バルブＶ３も開かれた状態にある。これにより、逆浸透膜装置１６で得られた濃縮水Ｗ３ｂは、通水ラインＬ１１を通じて、回収ろ過ユニット３外部へ排出される。このとき、通水ラインＬ１１中の濃縮水Ｗ３ｂは、第２の水質測定装置１８によって、全リン、全窒素、ＣＯＤの水質項目が測定される。測定された水質項目の情報は、制御部１９に送られて管理される。
【００８９】
ここで、制御部１９においては、回収ろ過ユニット３から排水される濃縮水Ｗ３ｂに関して、全リン、全窒素、ＣＯＤのそれぞれの値の閾値が予め定められている。第２の水質測定装置１８から送られる測定結果のいずれかが当該閾値を超えている場合には、制御部１９は、前述の通水ラインＬ８による２次処理水Ｗ２に対する上水の供給を行うように制御する。このような制御により、２次処理水Ｗ２中における全リン、全窒素、ＣＯＤの値を下げることができるため、回収ろ過ユニット３から外部に排出される排水である濃縮水Ｗ３ｂについても、同様の水質項目の値を下げるようにすることができる。これにより、例えば、逆浸透膜装置１６で生じる濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水することができる。
【００９０】
一方、バルブＶ２については、制御部１９によって適宜その開度を調節するように制御される。例えば、バルブＶ２の開度を調節することにより、通水ラインＬ１１中の濃縮水Ｗ３ｂを、通水ラインＬ１２を通じて、通水ラインＬ９中の２次処理水Ｗ２に還流することができる。
【００９１】
本実施形態では、制御部１９は、逆浸透膜装置１６においてフラッシング運転を行うように制御することができる。当該フラッシング運転は、食品製造設備４に必要な補給水の量が減少したとき等に、逆浸透膜モジュール１６Ａの一次側側面に付着した堆積物を洗い流す運転である。本実施形態のフラッシング運転では、制御部１９がバルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を開いた状態のまま、ポンプＰ５の回転数を下げるように制御する。このような制御により、３次処理水としての透過水Ｗ３ａの流量を減少させながら、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持することで、濃縮水Ｗ３ｂの排水および還流を主な流路とすることができる。これにより、逆浸透膜モジュール１６Ａの一次側側面の堆積物を洗い流すことができる。なお、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持する以外に、濃縮水Ｗ３ｂの流量を増加させるように制御してもよい。また、バルブＶ２，Ｖ３を開いたまま、バルブＶ１を閉じるように制御することで、透過水Ｗ３ａを流すことなく濃縮水Ｗ３ｂのみを排水又は循環させるようにして、フラッシング運転を行ってもよい。
【００９２】
本実施形態では、回収ろ過ユニット３の制御部１９は、食品製造設備４の各タンク２２、２７、３４内に貯留された補給水の水位に基づいて、逆浸透膜装置１６の運転のＯＮ／ＯＦＦを適宜切り替えるように制御している。この逆浸透膜装置１６の運転のＯＮ／ＯＦＦに合わせて、ブロワＢ３による曝気運転のＯＮ／ＯＦＦも切り替えるように制御している。具体的には、逆浸透膜装置１６の運転の停止（ＯＦＦ）に応じて、ろ過膜装置１３のブロワＢ３の運転を停止させるように制御する。このように、ブロワＢ３の運転を逆浸透膜装置１６の運転と連動させることによって、ブロワをより適切なタイミングで運転させることができる。なお、逆浸透膜装置１６の運転の停止に応じて、ろ過膜装置１３のブロワＢ３の運転を間欠運転するように制御してもよい。
【００９３】
次に、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａが供給される食品製造設備４のレトルト設備６、リンサー設備７およびパストライザー／パストクーラー設備８のそれぞれの例示的な運転方法について、図３−５を用いて順に説明する。
【００９４】
図３に示すように、レトルト設備６においては、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク２２に供給される。タンク２２には、透過水Ｗ３ａ（補給水）とともに、通水ラインＬ１６からの透過水Ｗ４ａ（リユース水）が供給されて混合されることで、冷却水Ｗ３ｃが貯留されている。タンク２２に貯留されている冷却水Ｗ３ｃは、通水ラインＬ１３を通じて適宜、下流側のレトルト装置２３に供給される。
【００９５】
レトルト装置２３では、冷却水Ｗ３ｃを用いて、加圧加熱殺菌された後の食品用容器の冷却が行われる。食品用容器の冷却に伴い、冷却水Ｗ３ｃは、ホルムアルデヒドを含む高温の排水Ｗ３ｄとなる。このように生じた排水Ｗ３ｄは、通水ラインＬ１４を通じて冷却装置２４に供給される。
【００９６】
冷却装置２４では、ホルムアルデヒドを含む高温の排水Ｗ３ｄの冷却が行われる。このように冷却を行うことで、排水Ｗ３ｄの温度を逆浸透膜装置２６での処理に適した温度（例えば、２０℃）とすることができる。冷却処理後の排水Ｗ３ｄは、通水ラインＬ１５を通じて逆浸透膜装置２６に供給される。このとき、通水ラインＬ１５の途中に接続された薬剤供給装置２５から、排水Ｗ３ｄに重亜硫酸ナトリウムを含む薬剤が供給される。排水Ｗ３ｄに重亜硫酸ナトリウムを添加することにより、ホルムアルデヒドと重亜硫酸ナトリウムの付加反応が起こり、ＨＭＳＡを含む加工水Ｗ３ｅが生成される。加工水Ｗ３ｅは、通水ラインＬ１５を通じて逆浸透膜装置２６に供給される。
【００９７】
逆浸透膜装置２６では、供給される加工水Ｗ３ｅに対して、図示しない上流側のポンプによる加圧とともに逆浸透膜による処理が行われる。逆浸透膜による処理によって、加工水Ｗ３ｅに含まれるＨＭＳＡが分離される。これにより、ＨＭＳＡが除去された安全性の高い透過水Ｗ４ａ（４次処理水）と、無害なＨＭＳＡが濃縮された濃縮水Ｗ４ｂとをそれぞれ生成することができる。その後、透過水Ｗ４ａは通水ラインＬ１６に通水され、濃縮水Ｗ４ｂは通水ラインＬ１７に通水される。
【００９８】
図示しない制御装置の制御により、バルブＶ４は開かれた状態にある。よって、通水ラインＬ１６を通じて、上流側にあるタンク２２に透過水Ｗ４ａが供給される。これにより、ＨＭＳＡが除去された安全性の高い透過水Ｗ４ａをリユースし、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａとともに、レトルト装置２３への冷却水Ｗ３ｃとしてタンク２２にて貯留することができる。このようにして、レトルト装置２３への補給水として回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａを利用しながら、レトルト設備６内で冷却水Ｗ３ｃを繰り返しリユースしているため、レトルト装置２３からの水廃棄量を大幅に低減して節水を図ることができる。
【００９９】
バルブＶ４と同様に、バルブＶ５も開かれた状態にある。よって、逆浸透膜装置２６で得られた濃縮水Ｗ４ｂは、通水ラインＬ１７を通じて、排水処理設備２へ供給される。このようにして、濃縮水Ｗ４ｂがレトルト設備６の外部へ排出される。
【０１００】
上述したように、レトルト設備６においては、回収ろ過ユニット３からの補給水である３次処理水としての透過水Ｗ３ａを有効に利用しつつ、透過水Ｗ３ａを含む水質の良好な冷却水Ｗ３ｃを用いてレトルト装置２３での処理を行うことができる。
【０１０１】
次に、図４を用いて、リンサー設備７の例示的な運転方法について説明する。図４に示すように、リンサー設備７においては、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク２７に供給される。タンク２７には、透過水Ｗ３ａ（補給水）とともに、通水ラインＬ２２から透過水Ｗ４ｃ（リユース水）が供給されて混合されることで、洗浄水Ｗ３ｆが貯留されている。タンク２７に貯留されている洗浄水Ｗ３ｆは、通水ラインＬ１８を通じて適宜、下流側のリンサー装置２８に供給される。なお、タンク２７には、図示しない薬剤供給装置から過酢酸および過酸化水素を含む殺菌剤が添加され、洗浄水Ｗ３ｆは、オキソニア殺菌水としてリンサー装置２８に供給される。
【０１０２】
リンサー装置２８では、洗浄水Ｗ３ｆ（オキソニア殺菌水）を用いて、内容物充填前の食品用容器の洗浄および殺菌が行われる。このような洗浄および殺菌処理を行うことで、洗浄水Ｗ３ｆは、過酢酸および過酸化水素を含む排水Ｗ３ｇとなる。このように生じた排水Ｗ３ｇは、通水ラインＬ１９を通じて活性炭ろ過装置３０に供給される。このとき、通水ラインＬ１９の途中に接続された第１の薬剤供給装置２９から、排水Ｗ３ｇにアルカリ剤を含む薬剤が供給される。アルカリ剤を供給することにより、排水Ｗ３ｇのｐＨを中性付近（例えば、６〜８の範囲）に調整することができる。このようにｐＨが調整された排水Ｗ３ｇが活性炭ろ過装置３０に供給される。
【０１０３】
活性炭ろ過装置３０では、活性炭による排水Ｗ３ｇの還元処理が行われる。このような還元処理を行うことで、排水Ｗ３ｇに含まれる過酢酸を酢酸と酸素に分解すると共に、過酸化水素を水と酸素に分解することができる。還元処理で得られた還元処理水Ｗ３ｈは、通水ラインＬ２０を通じてイオン交換装置３２に供給される。このとき、通水ラインＬ２０の途中に接続された第２の薬剤供給装置３１から、排水Ｗ３ｇに重亜硫酸ナトリウムを含む薬剤が供給される。還元処理水Ｗ３ｈに重亜硫酸ナトリウムを添加することにより、還元処理水Ｗ３ｈに残留する過酢酸および過酸化水素を完全に分解することができる。酢酸イオンを含んだ還元処理水Ｗ３ｈは、通水ラインＬ２０を通じてイオン交換装置３２に供給される。
【０１０４】
イオン交換装置３２では、前述した過酢酸の還元・分解により生じた還元処理水Ｗ３ｈ中の酢酸イオンが除去される。これにより、酢酸イオンが除去されたイオン交換処理水Ｗ３ｉが生成される。イオン交換処理で得られたイオン交換処理水Ｗ３ｉは、通水ラインＬ２１を通じて逆浸透膜装置３３に供給される。
【０１０５】
逆浸透膜装置３３では、供給されるイオン交換処理水Ｗ３ｉに対して、図示しない上流側のポンプによる加圧とともに逆浸透膜による処理が行われる。逆浸透膜による処理によって、イオン交換処理水Ｗ３ｉに含まれる溶存塩類が分離される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ４ｃ（４次処理水）と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４ｄとをそれぞれ生成することができる。その後、透過水Ｗ４ｃは通水ラインＬ２２に通水され、濃縮水Ｗ４ｄは通水ラインＬ２３に通水される。
【０１０６】
図示しない制御装置の制御により、バルブＶ６は開かれた状態にある。よって、通水ラインＬ２２を通じて、上流側にあるタンク２７に透過水Ｗ４ｃが供給される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ４ｃをリユースし、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａとともに、リンサー装置２８への洗浄水Ｗ３ｆとしてタンク２７にて貯留することができる。このようにして、リンサー装置２８への補給水として回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａを利用しながら、リンサー設備７内で洗浄水Ｗ３ｆを繰り返しリユースしているため、リンサー装置２８からの水廃棄量を大幅に低減して節水を図ることができる。
【０１０７】
バルブＶ６と同様に、バルブＶ７も開かれた状態にある。これにより、逆浸透膜装置３３で得られた濃縮水Ｗ４ｄは、通水ラインＬ２３を通じて、排水処理設備２へ供給される。すなわち、濃縮水Ｗ４ｄをリンサー設備７の外部へ排出することができる。
【０１０８】
上述したように、リンサー設備７においては、回収ろ過ユニット３からの補給水である３次処理水としての透過水Ｗ３ａを有効に利用しつつ、透過水Ｗ３ａを含む水質の良好な洗浄水Ｗ３ｆを用いてリンサー装置２８での処理を行うことができる。
【０１０９】
次に、図５を用いて、パストライザー／パストクーラー設備８の例示的な運転方法について説明する。図５に示すように、パストライザー／パストクーラー設備８においては、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａは、通水ラインＬ１０を通じてタンク３４に供給される。タンク３４には、透過水Ｗ３ａ（補給水）とともに、通水ラインＬ２７からの透過水Ｗ４ｅ（リユース水）が供給されて混合されることで、散布水Ｗ３ｊが貯留されている。タンク３４に貯留されている散布水Ｗ３ｊは、通水ラインＬ２４を通じて適宜、下流側のパストライザー／パストクーラー装置３５に供給される。なお、タンク３４には、図示しない薬剤供給装置から次亜塩素酸ナトリウムを含む殺菌剤が添加され、散布水Ｗ３ｊは、滅菌水としてパストライザー／パストクーラー装置３５に供給される
【０１１０】
パストライザー／パストクーラー装置３５では、散布水Ｗ３ｊ（滅菌水）を用いて、内容物充填後の食品用容器の加熱殺菌や冷却が行われる。このような加熱殺菌や冷却を行うことで、散布水Ｗ３ｊは、次亜塩素酸ナトリウムを含む排水Ｗ３ｋとなる。このように生じた排水Ｗ３ｋは、通水ラインＬ２５を通じて活性炭ろ過装置３６に供給される。
【０１１１】
活性炭ろ過装置３６では、活性炭による排水Ｗ３ｋの還元処理が行われる。このような還元処理を行うことで、排水Ｗ３ｋに含まれる次亜塩素酸ナトリウムを塩化ナトリウムと酸素に分解することができる。塩化ナトリウムを含んだ還元処理水Ｗ３ｌは、通水ラインＬ２６を通じて逆浸透膜装置３７に供給される。
【０１１２】
逆浸透膜装置３７では、供給される還元処理水Ｗ３ｌに対して、図示しない上流側のポンプによる加圧とともに逆浸透膜による処理が行われる。逆浸透膜による処理によって、還元処理水Ｗ３ｌに含まれる溶存塩類が分離される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ４ｅ（４次処理水）と、溶存塩類が濃縮された濃縮水Ｗ４ｆとをそれぞれ生成することができる。その後、透過水Ｗ４ｅは通水ラインＬ２７に通水され、濃縮水Ｗ４ｆは通水ラインＬ２８に通水される。
【０１１３】
図示しない制御装置の制御により、バルブＶ８は開かれた状態にある。よって、通水ラインＬ２７を通じて、上流側にあるタンク３４に透過水Ｗ４ｅが供給される。これにより、溶存塩類が除去された純度の高い透過水Ｗ４ｅをリユースし、回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａとともに、パストライザー／パストクーラー装置３５への散布水Ｗ３ｊとしてタンク３４にて貯留することができる。このようにして、パストライザー／パストクーラー装置３５への補給水として回収ろ過ユニット３からの透過水Ｗ３ａを利用しながら、パストライザー／パストクーラー設備８内で散布水Ｗ３ｊを繰り返しリユースしているため、パストライザー／パストクーラー装置３５からの水廃棄量を大幅に低減して節水を図ることができる。
【０１１４】
バルブＶ８と同様に、バルブＶ９も開かれた状態にある。これにより、逆浸透膜装置３７で得られた濃縮水Ｗ４ｆは、通水ラインＬ２８を通じて、排水処理設備２へ供給される。すなわち、濃縮水Ｗ４ｆをパストライザー／パストクーラー設備８の外部へ排出することができる。
【０１１５】
上述したように、パストライザー／パストクーラー設備８においては、回収ろ過ユニット３からの補給水である３次処理水としての透過水Ｗ３ａを有効に利用しつつ、透過水Ｗ３ａを含む水質の良好な散布水Ｗ３ｊを用いてパストライザー／パストクーラー装置３５での処理を行うことができる。
【０１１６】
以上、本実施形態における水処理システム１においては、回収ろ過ユニット３の逆浸透膜装置１６で得られた３次処理水としての透過水Ｗ３ａを、食品製造設備４への補給水として供給している。このように、水質の良好な透過水Ｗ３ａを食品製造設備４への補給水として用いているため、食品製造設備４において安全・安心を担保した商品を生産できる。
【０１１７】
上述の通り、本実施形態の水処理システム１について、例示的な構成および運転方法を説明したが、本発明はこれに限らない。
【０１１８】
上述の説明では、食品製造設備４がレトルト設備６、リンサー設備７およびパストライザー／パストクーラー設備８を全て備える場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、食品製造設備４は、レトルト設備６、リンサー設備７およびパストライザー／パストクーラー設備８のうちの少なくとも１つを備える場合であってもよい。すなわち、食品製造設備４は、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行うものであってもよい。
【０１１９】
上述の説明では、回収ろ過ユニット３が、排水処理設備２における曝気槽１１から１次処理水Ｗ１を回収する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、排水処理設備２の沈降槽１２から１次処理水Ｗ１を回収してもよい。
【０１２０】
また、上述の説明では、第２の水質測定装置１８が測定する水質項目が、全リン、全窒素、ＣＯＤのそれぞれである場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する場合であってもよい。このような場合でも、逆浸透膜装置１６で生じる濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水するように制御することも可能である。
【０１２１】
また、上述の説明では、排水処理設備２において、有機性排水の原水Ｗ０を好気性の活性汚泥処理により処理して、１次処理水Ｗ１を生成する場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、活性汚泥処理以外の好気性の生物処理や嫌気性の生物処理を含む、各種生物処理により原水Ｗ０を処理してもよい。
【０１２２】
上述したように、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、有機性排水（原水Ｗ０）を生物処理して１次処理水Ｗ１を得る既存の排水処理設備２に接続され、排水処理設備２の１次処理水Ｗ１を回収してろ過し、ろ過した水（透過水）を冷却塔１７への補給水として供給する。また、回収ろ過ユニット３は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１をろ過膜モジュール２１により膜ろ過して２次処理水Ｗ２を得るろ過膜装置１３と、ろ過膜装置１３の２次処理水Ｗ２を逆浸透膜モジュール１６Ａにより膜分離して３次処理水としての透過水Ｗ３ａを得る逆浸透膜装置１６とを備える。また、逆浸透膜装置１６で得られた３次処理水としての透過水Ｗ３ａを、食品用容器の洗浄、殺菌、冷却のうちの少なくとも１つを行う食品製造設備４への補給水として供給する。このように、既存の排水処理設備２に回収ろ過ユニット３を接続して、排水処理設備２の処理水を高度浄化して食品製造設備４へ補給しているため、既存の排水処理設備２における処理水をより効率的に再利用することができる。また、既存の排水処理設備２をそのまま利用しながら、パッケージ化された回収ろ過ユニット３の付加的な設営を行うことができるため、処理水を再利用できるようになるまでの工期を短縮することができる。
【０１２３】
また、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、食品製造設備４への補給水中の全有機炭素量を測定する第１の水質測定装置１７をさらに備える。これにより、食品製造設備４への補給水の有機物汚染の有無を管理することができる。
【０１２４】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、回収ろ過ユニット３の制御を行う制御部１９をさらに備える。この制御部１９は、食品製造設備４に必要な補給水の量が減少したときに、逆浸透膜装置１６での膜分離を継続しながら３次処理水としての透過水Ｗ３ａの流量を減少させると共に、濃縮水Ｗ３ｂの流量を維持又は増加させるように制御する。このように、食品製造設備４に必要な補給水の量が低下したときでも、逆浸透膜装置１６の運転を止めずにフラッシング運転を行うことで、逆浸透膜の閉塞を抑制して、逆浸透膜モジュール１６Ａの透水性能を維持することができる。
【０１２５】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、逆浸透膜装置１６で膜分離された濃縮水Ｗ３ｂにおける全リン、全窒素、ＣＯＤのうちの少なくとも１つの水質項目を測定する第２の水質測定装置１８と、ろ過膜装置１３の２次処理水Ｗ２に対して上水を供給する第１の供給ライン（通水ラインＬ８）とをさらに備える。ここで、制御部１９は、第２の水質測定装置１８が測定した値のいずれかが、予め定められた閾値を超えるときに、第１の供給ラインによる上水の供給を行うように制御する。このような制御により、逆浸透膜装置１６の濃縮水Ｗ３ｂに関して、所定の水質項目の値を閾値以下に抑える制御が可能となる。これにより、例えば濃縮水Ｗ３ｂを工場排水として排出する際に、所定の基準を満たした濃縮水Ｗ３ｂを排水することができる。
【０１２６】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３は、バイオフィルム分散を促進する細胞間情報伝達物質、又はバイオフィルム形成を阻害する細胞間情報伝達物質を含む薬剤を、２次処理水Ｗ２に供給する薬剤供給装置１５をさらに備える。そのため、バイオファウリングによる逆浸透膜の閉塞を抑制して、逆浸透膜モジュール１６Ａの透水性能を維持することができる。
【０１２７】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、ろ過膜装置１３は、排水処理設備２から回収した１次処理水Ｗ１を貯留する槽（膜分離槽２０）と、槽内にて曝気を行うブロワＢ３と、槽内にて膜ろ過するろ過膜モジュール２１としての精密ろ過膜モジュール又は限外ろ過膜モジュールとを備える。すなわち、ろ過膜装置１３は、膜分離活性汚泥処理ユニットとして構成される。このように、ろ過膜装置１３では、活性汚泥の固液分離を膜分離槽２０内で行うため、回収ろ過ユニット３の小型化を図ることができる。
【０１２８】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、制御部１９は、逆浸透膜装置１６の運転の停止に応じて、ろ過膜装置１３のブロワＢ３の運転を停止させる、あるいは間欠運転させるように制御する。このように、ろ過膜装置１３のブロワＢ３の運転を、逆浸透膜装置１６の運転と連動させることによって、ブロワＢ３の無駄な稼働を削減し、回収ろ過ユニット３の省エネを実現することができる。
【０１２９】
さらに、本実施形態の回収ろ過ユニット３では、回収ろ過ユニット３がろ過を行う１次処理水Ｗ１は、排水処理設備２における、有機性排水（原水Ｗ０）を活性汚泥処理して１次処理水Ｗ１を得る活性汚泥処理槽（曝気槽１１）、および／又は、活性汚泥処理槽の１次処理水Ｗ１を沈降させる沈降槽１２から回収される。これにより、既存の排水処理設備２をそのまま利用しながら、回収ろ過ユニット３の付加的な設営を行うことができるため、処理水を再利用できるようになるまでの工期を短縮することができる。
【０１３０】
以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明は、既存の排水処理設備における処理水をより効率的に再利用することができるため、各種工場等の排水処理設備の排水を回収してろ過する回収ろ過ユニットに適用することができる。
【符号の説明】
【０１３２】
１  水処理システム
２  排水処理設備
３  回収ろ過ユニット
４  食品製造設備
５  その他工場設備
６  レトルト設備
７  リンサー設備
８  パストライザー／パストクーラー設備
９  原水槽
１０  流量調整槽
１１  曝気槽
１２  沈降槽
１３  ろ過膜装置
１４  タンク
１５  薬剤供給装置
１６  逆浸透膜装置
１６Ａ  逆浸透膜モジュール
１７  第１の水質測定装置
１８  第２の水質測定装置
１９  制御部
２０  膜分離槽
２１  ろ過膜モジュール
２２  タンク
２３  レトルト装置
２４  冷却装置
２５  薬剤供給装置
２６  逆浸透膜装置
２７  タンク
２８  リンサー装置
２９  第１の薬剤供給装置
３０  活性炭ろ過装置
３１  第２の薬剤供給装置
３２  イオン交換装置
３３  逆浸透膜装置
３４  タンク
３５  パストライザー／パストクーラー装置
３６  活性炭ろ過装置
３７  逆浸透膜装置
Ｂ１−Ｂ３  ブロワ
Ｌ１−Ｌ２８  通水ライン
Ｐ１−Ｐ５  ポンプ
Ｖ１−Ｖ９  バルブ
Ｗ０  原水
Ｗ１  １次処理水
Ｗ２  ２次処理水
Ｗ３ａ  透過水（３次処理水）
Ｗ３ｂ  濃縮水
Ｗ３ｃ  冷却水
Ｗ３ｄ  排水
Ｗ３ｅ  加工水
Ｗ３ｆ  洗浄水
Ｗ３ｇ  排水
Ｗ３ｈ  還元処理水
Ｗ３ｉ  イオン交換処理水
Ｗ３ｊ  散布水
Ｗ３ｋ  排水
Ｗ３ｌ  還元処理水
Ｗ４ａ，Ｗ４ｃ，Ｗ４ｅ  透過水（４次処理水）
Ｗ４ｂ，Ｗ４ｄ，Ｗ４ｆ  濃縮水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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