(57)【要約】【課題】エンドプレートに対する軸方向の固定力の低下が防止され、また、コスト面で有利となる回転電機用ロータを提供すること。【解決手段】回転電機用ロータ１は、ロータシャフト１０と、その外周に設けられる環状のロータコア２０と、ロータコア２０を保持する一対のコア保持部３０と、一対のコア保持部３０の少なくとも一方において、径方向外側に突出形成された突出部４０を備える。突出部４０とロータコア２０との間には、内周側に向かって開口したキー溝を有する環状のエンドプレート５０が備えられる。さらに、キー溝５１内には移動片６０が径方向に移動可能に保持されている。そして、径方向におけるエンドプレート５０と移動片６０との互いの対向面の少なくとも一方は、ロータシャフト１０の軸方向Ｘに対して傾斜しており、突出部４０は、エンドプレート５０及び移動片６０がロータコア２０から離隔する方向への移動を規制する。【選択図】図１
2016005305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータシャフトと、
該ロータシャフトの外周に設けられる環状のロータコアと、
上記ロータシャフトの外周において、上記ロータコアの一端側と他端側とに配置されて上記ロータコアを軸方向に挟持して固定する一対のコア保持部と、
上記一対のコア保持部の少なくとも一方において、上記ロータシャフトの径方向外側に突出形成された突出部と、
上記ロータシャフトの外周において上記突出部と上記ロータコアとの間に配置されるとともに、内周側に向かって開口したキー溝を有する環状のエンドプレートと、
上記キー溝内において、径方向に移動可能に保持された移動片と、
を備え、
径方向における上記エンドプレートと上記移動片との互いの対向面の少なくとも一方は、上記ロータシャフトの軸方向に対して傾斜しており、
上記突出部は、上記エンドプレート及び上記移動片が上記ロータコアから離隔する方向への移動を規制することを特徴とする回転電機用ロータ。
【請求項２】
上記キー溝は上記ロータシャフトの軸心を中心として回転対称に複数備えられているとともに、該複数のキー溝のそれぞれに上記移動片が保持されていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機用ロータ。
【請求項３】
上記エンドプレートと上記移動片との互いの上記対向面は、互いに平行であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機用ロータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車等に用いるモータ、ジェネレータ、モータジェネレータ等の回転電機においては、界磁巻線を設けたステータの内周側に、ロータコアを設けたロータが回転可能に配置されている。そして、ロータコアに内包された永久磁石がロータコアの高速回転時にロータコアの端部から飛び出すことを防止するために、エンドプレートにより当該端部を覆っている。さらに、アルミニウム合金やマグネシウム合金などの非磁性体からなるエンドプレートを用いることにより、ロータコアに内蔵された永久磁石からの漏れ磁束による損失を抑えている（特許文献１）。
特許文献１の構成では、エンドプレートはカシメ部材によってロータコアと共締めされることにより、軸方向に位置決めされてロータシャフトに固定されている。また、エンドプレートに形成されたキーがロータシャフトに形成されておりキー溝に嵌合することによりエンドプレートの周方向の位置決めがなされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−５９１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アルミニウム合金やマグネシウム合金などは、高応力に曝されるとクリープ現象によって経時的に変形する。これにより、ロータコアを強固に固定するために強い力でエンドプレートとロータコアとを共締めすると、アルミニウム合金やマグネシウム合金などからなるエンドプレートはクリープ現象により変形することとなる。その結果、エンドプレート及びロータコアの軸方向の固定力は低下してしまう。
【０００５】
一方、エンドプレートとロータコアとをそれぞれ個別にロータシャフトに圧入して固定すれば、コアにおける軸方向の固定力は安定する。しかしながら、通常、ロータシャフトは鉄などからなり、エンドプレートとは形成材料が異なることから、両者には線膨張係数に大きな差がある。そのため、エンドプレートをロータシャフトに圧入すると、温度変化により圧入の締め代が減少してエンドプレートに対する軸方向の固定力が低下し、エンドプレートに軸方向のガタが生じるおそれがある。
また、エンドプレートをロータシャフトに圧入することにより所望の固定力を得るには、エンドプレートやロータシャフト等の圧入に関与する部品に高い成形精度が必要となるため、コスト高となる。
【０００６】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、エンドプレートに対する軸方向の固定力の低下が防止され、また、コスト面で有利となる回転電機用ロータを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一の態様は、ロータシャフトと、
該ロータシャフトの外周に設けられる環状のロータコアと、
上記ロータシャフトの外周において、上記ロータコアの一端側と他端側とに配置されて上記ロータコアを軸方向に挟持して固定する一対のコア保持部と、
上記一対のコア保持部の少なくとも一方において、上記ロータシャフトの径方向外側に突出形成された突出部と、
上記ロータシャフトの外周において上記突出部と上記ロータコアとの間に配置されるとともに、内周側に向かって開口したキー溝を有する環状のエンドプレートと、
上記キー溝内において、径方向に移動可能に保持された移動片と、
を備え、
径方向における上記エンドプレートと上記移動片との互いの対向面の少なくとも一方は、上記ロータシャフトの軸方向に対して傾斜しており、
上記突出部は、上記エンドプレート及び上記移動片が上記ロータコアから離隔する方向への移動を規制することを特徴とする回転電機用ロータにある。
【発明の効果】
【０００８】
上記回転電機用ロータにおいては、エンドプレートに形成されたキー溝内において、径方向に移動可能に保持された移動片が備えられている。ロータシャフトが軸回転すると、遠心力によって移動片がキー溝内において径方向外側に移動してエンドプレートに当接し、エンドプレートを径方向に押圧することとなる。エンドプレートと移動片との互いの対向面の少なくとも一方は、ロータシャフトの軸方向に対して傾斜しているため、移動片による押圧力により、エンドプレート及び移動片に対して、それぞれ軸方向において反対方向に向かう分力が生じることとなる。そして、両者は当該分力によってそれぞれ軸方向において反対方向に移動する。これにより、エンドプレート及び移動片の一方はロータコアの端部に押圧され、他方はコア保持部に突出形成された突出部に押圧されて軸方向の移動が規制される。その結果、エンドプレートが軸方向において固定されて保持されることとなる。これにより、エンドプレートにおいて軸方向のガタの発生が防止される。
【０００９】
上述の通り、軸方向に固定されたエンドプレートは、遠心力によって移動片を介して軸方向に押圧され続ける。そのため、共締め及び圧入による固定の場合とは異なり、温度変化やクリープ現象によるエンドプレートの寸法変化が生じても、エンドプレートに対する軸方向の固定力が低下することを防止できる。そして、エンドプレートやその固定にかかわる他の部品（ロータシャフトや移動片）に対する高い形状精度が不要であるため、製造コストの低減が図られ、コスト面で有利となる。
【００１０】
また、エンドプレートは、遠心力によって径方向外側に移動する移動片を介して軸方向に固定さていることから、ロータシャフトの回転数が高いほど当該遠心力も大きくなり、より高い固定力が得られ、エンドプレートの安定性に優れる。
【００１１】
以上のごとく、本発明によれば、エンドプレートに対する固定力の低下が防止され、また、コスト面で有利となる回転電機用ロータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例１における、回転電機用ロータの断面図である。
【図２】図１における、II−II線断面図である。
【図３】実施例１における、エンドプレートのロータコア側からの斜視図である。
【図４】実施例１における、移動片のロータコアと反対側からの斜視図である。
【図５】実施例１における、非回転状態の回転電機用ロータの断面一部拡大図である。
【図６】実施例１における、回転状態の回転電機用ロータの断面一部拡大図である。
【図７】実施例２における、回転電機用ロータの断面図である。
【図８】実施例２における、エンドプレートのロータコア側からの斜視図である。
【図９】実施例２における、非回転状態の回転電機用ロータの断面一部拡大図である。
【図１０】実施例２における、回転状態の回転電機用ロータの断面一部拡大図である。
【図１１】実施例２における、エンドプレートの冷媒流路形成位置での回転状態の回転電機用ロータの断面一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
上記エンドプレートは、ロータコアにおける軸方向の一端にのみ配置されていてもよいし、両端に配置されていてもよい。
なお、本明細書において、特に示さない限り、「軸方向」とは、回転電機用ロータの回転軸の方向をいい、「径方向」とは、回転電機用ロータの回転軸と直交する直線の方向をいう。
【００１４】
上記回転電機用ロータにおいて、上記移動片は複数備えられているとともに、上記ロータシャフトの周方向において上記ロータシャフトの軸心を中心として回転対称に配置されていることが好ましい。この場合には、複数の移動片を介して、エンドプレートがロータシャフトの周方向において回転対称となる位置において押圧されることから、エンドプレートの固定力が当該周方向において均等に生じる。その結果、エンドプレートをバランスよく固定でき、ロータシャフトの回転時におけるエンドプレートの安定性に一層優れる。また、回転電機用ロータの円滑な回転を妨げることを防ぐことができる。
【００１５】
上記回転電機用ロータにおいて、上記エンドプレート及び上記移動片における互いの上記対向面は、互いに平行であることが好ましい。この場合には、遠心力を受けた移動片がエンドプレートの対向面に沿ってスムーズに移動することにより、当該遠心力を軸方向の力に変換しやすくなる。
【実施例】
【００１６】
（実施例１）
上記回転電機用ロータの実施例につき、図１〜図５を用いて説明する。
本例の回転電機用ロータ１は、図１に示すごとく、ロータシャフト１０、ロータコア２０、一対のコア保持部３０、突出部４０、エンドプレート５０及び移動片６０を備える。
【００１７】
ロータシャフト１０は、軸方向をＸとして軸回転可能に構成されている。
ロータコア２０は環状を成しており、ロータシャフト１０の外周に設けられている。
一対のコア保持部３０は、ロータシャフト１０の外周において、ロータコア２０の一端側２０ａと他端側２０ｂとに配置されてロータコア２０を軸方向に挟持して固定している。
突出部４０は、一対のコア保持部３０の少なくとも一方において、ロータシャフト１０の径方向外側に突出形成されている。
エンドプレート５０は環状を成しており、ロータシャフト１０の外周において突出部４０とロータコア２０との間に配置されるとともに、内周側に向かって開口したキー溝（エンドプレートキー溝）５１を有している。
移動片６０は、キー溝５１内において、径方向に移動可能に保持されている。
【００１８】
径方向におけるエンドプレート５０と移動片６０との互いの対向面５２、６２の少なくとも一方（本例では両方）は、ロータシャフト１０の軸方向Ｘに対して傾斜している。そして、突出部４０は、エンドプレート５０及び移動片６０がロータコア２０から離隔する方向への移動を規制する。
【００１９】
以下、本例の回転電機用ロータ１について詳述する。
図１に示すごとく、ロータシャフト１０は、インナシャフト１１と、インナシャフト１１の外周側に配設されたアウタシャフト１２とを有する。アウタシャフト１２は、インナシャフト１１を挿嵌させるための筒状の筒状部１２１と、筒状部１２１の外周側においてロータコア２０が取り付けられるように形成されたコア取付部１２２とを有する。筒状部１２１とコア取付部１２２とは連結部１２３によって連結されている。
【００２０】
インナシャフト１１は、筒状に形成されており、内側に冷却媒体を流通させる冷媒流路１３を備えている。また、インナシャフト１１には、径方向に開口した冷媒吐出口１１１が形成されており、冷媒流路１３から冷媒吐出口１１１を介して冷却媒体が吐出できるよう構成されている。冷媒吐出口１１１は、径方向から見てコア取付部１２２と重なる位置に形成されている。
なお、冷却媒体としては、例えば、絶縁性油等の冷却油を用いることができる。
【００２１】
また、アウタシャフト１２において、コア取付部１２２は、その内周面側において、冷媒吐出口１１１と軸方向Ｘに重なる位置を含む領域に、冷却媒体を一旦保持する冷媒保持部１２４を有する。すなわち、冷媒保持部１２４は、冷媒吐出口１１１から吐出された冷却媒体を受けて、保持する。本例においては、冷媒保持部１２４は、回転方向の全域にわたって形成されている。そして、コア取付部１２２には、冷媒保持部１２４と連通して、冷媒保持部１２４に保持された冷却媒体をエンドプレート５０側に導く貫通孔である冷媒供給口（図示せず）が形成されている。
【００２２】
一対のコア保持部３０は、図１に示すように、フランジ部３１とリング部３２とを有する。フランジ部３１は、ロータコア２０の一端側の側面２０ａと対向する位置において、径方向外側に向けてコア取付部１２２の全周に亘って突出形成されている。リング部材３２はロータコア２０の他端側の側面２０ｂと対向する位置に設けられる。リング部材３２はリング状を成しており、組み付け前の状態において（いずれも常温下において）、コア取付部１２２の外径よりも若干小さい内径を有する。そして、ロータコア２０がフランジ部３１にロータコア２０の軸方向Ｘの一端側の端面２０ａが当接するようにコア取付部１２２に軸方向Ｘに沿って挿通された後に、リング部材３２がロータコア２０の軸方向Ｘの他端側の端面２０ｂを押圧するように、ロータシャフト１０の外周に圧入されている。これにより、フランジ部３１とリング状部材３２とによってロータコア２０が挟持され、ロータコア２０が軸方向Ｘにおいてコア取付部１２２に対して固定されている。
なお、本例ではフランジ部３１には、後述のエンドプレートキー溝５１に対向する位置を切り欠いてシャフトキー溝３３が形成されている。
【００２３】
突出部４０は、図１に示すように、フランジ部３１におけるロータコア２０と反対側において、コア取付部１２２の全周に亘って径方向外側に突出形成されている。突出部４０は、フランジ部３１よりも径方向外側に突出している。
【００２４】
ロータコア２０は、複数の環状の電磁鋼板２１を軸方向Ｘに積層してなる。そして、各電磁鋼板２１には、図２に示すように、少なくとも、中央の中央孔２２ａと、その外周に複数形成された第１孔２３ａと、小径孔の外側に形成された第２孔２４ａとを有する。複数の電磁鋼板２１を積層したロータコア２０の状態において、中央孔２２ａ同士、第１孔２３ａ同士、第２孔２４ａ同士は、それぞれ積層方向（軸方向Ｘ）に重なり、シャフト挿通孔２２、貫通孔２３、磁石保持孔２４を形成する。シャフト挿通孔２２にはロータシャフト１０が挿嵌され、磁石保持孔２４には永久磁石７０が挿嵌される。また、貫通孔２３は、シャフト挿通孔２２及び磁石保持孔２４と独立して形成されている。
【００２５】
なお、電磁鋼板２１における第１孔２３ａは、電磁鋼板２１の軽量化等のためにも形成されるものであり、貫通孔２３は、ロータコア２０の軽量化の機能を奏する。さらに、エンドプレート５０に形成された図示しない冷媒流路を介して、冷媒保持部１２４に保持された冷却媒体が流通するように構成されている。なお、ロータコア２０には、冷却媒体を積極的には流通させない貫通孔が設けてあってもよい（図示略）。
【００２６】
エンドプレート５０は、図３に示すように、中央に貫通孔５３が形成された環状を成している。エンドプレート５０は非磁性体からなり、本例ではアルミニウム合金からなる。エンドプレート５０の内径（すなわち貫通孔５３の径）は、図１に示すフランジ部３１の外径よりも若干大きく、突出部４０の外径よりも小さい。さらに、エンドプレート５０には、エンドプレートキー溝５１が形成されている。エンドプレートキー溝５１は、当該エンドプレート５０の内周側（すなわち貫通孔５３側）に向かって開口しており、エンドプレート５０の内周面５３ａを径方向外側に向かって切り欠いて形成されている。エンドプレートキー溝５１の底面は後述の移動片６０に対向するキー溝対向面５２を形成しており、軸方向Ｘに対して傾斜している。本例では、キー溝対向面５２は、図１に示すように、軸方向Ｘにおいてロータコア２０に近づくに従ってロータシャフト１０から離れるように傾斜している。なお、エンドプレートキー溝５１は、ロータシャフト１０の軸心を中心として回転対称に複数（本例では２か所）備えられている。
【００２７】
エンドプレート５０は、貫通孔５３（図３参照）にロータシャフト１０が挿通されて、図１に示すように、フランジ部３１の外周側であって、突出部４０とロータコア２０との間に配置されている。図５に示すように、エンドプレート５０の厚さＴ１は、フランジ部３１の軸方向Ｘの幅Ｗよりも小さいため、エンドプレート５０は、突出部４０とロータコア２０によって挟持された状態とはなっていない。
【００２８】
移動片６０は、図１に示すように、エンドプレートキー溝５１に保持されている。本例では、図５、図６に示すように、エンドプレートキー溝５１とシャフトキー溝３３とに亘って保持されている。図４に示すように、移動片６０は立方体形状を成している。移動片６０の幅Ｗ２は、エンドプレートキー溝５１の幅Ｗ１（図３参照）よりも若干小さい。エンドプレートキー溝５１のキー溝対向面５２に対向する移動片対向面６２は、図１に示すように、軸方向Ｘに対して傾斜している。本例では、移動片対向面６２は、ロータコア２０に近づくにしたがって、ロータシャフト１０から離れるように傾斜している。そして、移動片対向面６２は、キー溝対向面５２と平行に形成されている。なお、図５に示すように、移動片６０の厚さＴ２はフランジ部３１の軸方向Ｘの幅Ｗよりも小さい。
【００２９】
本例の回転電機用ロータ１の使用態様と作用効果について説明する。
まず、図５に示すように、回転電機用ロータ１はロータシャフト１０を中心に軸回転していない状態では、移動片６０はエンドプレート５０と離隔しており、両者とも軸方向Ｘにおいて、固定されていない状態となっている。
【００３０】
次に、図６に示すように、回転電機用ロータ１はロータシャフト１０を中心に軸回転している状態では、移動片６０は当該回転に基づく遠心力Ｐにより、径方向外側に移動して、移動片対向面６２がキー溝対向面５２に当接し、キー溝対向面５２を径方向に押圧する。キー溝対向面５２及び移動片対向面６２はそれぞれ軸方向Ｘに対して傾斜していることから、エンドプレート５０に対しては軸方向Ｘにおいてロータコア２０と反対方向に向かう分力Ｐ１が生じ、移動片６０に対しては軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう分力Ｐ２が生じる。
【００３１】
これにより、エンドプレート５０は軸方向Ｘにおいてロータコア２０と反対方向に移動する。そして、エンドプレート５０は突出部４０に当接することにより当該移動が規制される。その結果、エンドプレート５０は突出部４０に押圧された状態で軸方向Ｘにおいて固定されることとなる。これにより、エンドプレート５０において軸方向Ｘのガタの発生が防止される。
【００３２】
さらに、軸方向Ｘに固定されたエンドプレート５０は、遠心力Ｐによって移動片６０を介して軸方向Ｘに押圧され続ける。そのため、共締め及び圧入による固定の場合とは異なり、温度変化やクリープ現象によってエンドプレート５０に寸法変化が生じても、エンドプレート５０に対する固定力が低下することを防止できる。そして、エンドプレート５０やその固定にかかわる他の部品（ロータシャフト１０や移動片６０）に対する高い形状精度が不要であるため、製造コストの低減が図られ、コスト面で有利となる。
【００３３】
一方、移動片６０は、軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう分力Ｐ２により、エンドプレート５０のキー溝対向面５２に沿って、軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう方向に移動しつつ、ロータシャフト１０から離れる方向に移動する。そして、移動片６０はロータコア２０の一端側のコア端面２０ａに当接して、コア端面２０ａに押圧された状態で軸方向Ｘにおいて固定されることとなる。
【００３４】
なお、図４に示すように、フランジ部３１の幅Ｗ（軸方向Ｘにおけるロータ２０と突出部４０との距離）は、エンドプレート５０の厚さＴ１と移動片６０の厚さＴ２との合計の長さよりも小さい。これにより、図６に示すように、回転電機用ロータ１の回転中において、エンドプレート５０が突出部４０に押圧され、かつ移動片６０がロータコア２０の一端側の端面２０ａに当接した状態で維持されることとなり、移動片６０がエンドプレートキー溝５１から脱落することが防止される。
【００３５】
また、エンドプレート５０は、遠心力によって径方向外側に移動する移動片６０を介して軸方向Ｘに固定さていることから、ロータシャフト１０の回転数が高いほど当該遠心力Ｐも大きくなり、より高い固定力が得られ、エンドプレート５０の安定性に優れる。
【００３６】
さらに、本例の回転電機用ロータ１では、移動片６０は複数（２個）備えられているとともに、ロータシャフト１０の周方向においてロータシャフト１０の軸心を中心として回転対称に配置されている。これにより、当該複数の移動片６０を介して、エンドプレート５０がロータシャフト１０の周方向において回転対称となる位置において押圧されることから、エンドプレート５０の固定力が当該周方向において均等に生じる。その結果、エンドプレート５０をバランスよく固定でき、ロータシャフト１０の回転時におけるエンドプレート５０の安定性に一層優れる。また、回転電機用ロータ１の円滑な回転を妨げることを防ぐことができる。なお、本例は移動片６０及びエンドプレートキー溝５１の数を２個ずつとしたが、これに限らず１個ずつでもよいし３個ずつ以上でもよい。
【００３７】
本例では、移動片６０は、エンドプレートキー溝５１とシャフトキー溝３３とに亘って保持されている。これにより、移動片６０はエンドプレート５０を軸方向Ｘに固定することに加え、エンドプレート５０が周方向に回転することを防止する機能も奏する。
【００３８】
さらに、本例の回転電機用ロータ１では、エンドプレート５０及び移動片６０との対向面（キー溝対向面５２及び移動片対向面６２）は互いに平行である。これにより、移動片６０はキー溝対向面５２に沿ってスライドしやすくなり、遠心力Ｐを軸方向の力に変換しやすくなる。
【００３９】
なお、キー溝対向面５２及び移動片対向面６２の傾斜角度（軸方向Ｘとのなす角であって鋭角側の角度）は、エンドプレート５０の軸方向Ｘの固定において必要とされる固定力が得られる範囲で適宜変更することができる。両者の傾斜角度が大きいほどエンドプレート５０は突出部４０に対して大きな力で押圧されることとなり、軸方向Ｘにおける固定力が大きくなる。また、本例では、キー溝対向面５２及び移動片対向面６２は平面であるが、湾曲面であってもよく、平面と湾曲面とを組み合わせた面であってもよい。
【００４０】
なお、本例では、キー溝対向面５２及び移動片対向面６２を傾斜面としたが、いずれか一方のみを傾斜面としてもよい。この場合においても、両者を傾斜面としたことによる作用効果を除いて、本例と同等の作用効果を奏する。本例は、移動片６０の形状を立方体形状としたが、径方向に移動可能にキー溝５１に保持される形状であれば良く、例えば、立方体形状の他に、球形とすることもできる。
【００４１】
また、本例では、突出部４０をロータシャフト１０の全周方向に設けたが、これに限らず、周方向において突出部４０が形成されていない領域があってもよい。この場合は、突出部４０が周方向において均等に配置されるようにすることが好ましい。エンドプレート５０をバランスよく固定でき、ロータシャフト１０の回転時におけるエンドプレート５０の安定性が高まるからである。
【００４２】
なお、本例では、エンドプレート５０を、ロータコア２０の一端側のみに設けたが、一端側と他端側の両端に設けることとしてもよい。この場合、他端側に設けられるリング部材３２に対してエンドプレート５０の軸方向Ｘへの移動を規制する突出部を径方向外側に突出形成することができる。
【００４３】
以上のごとく、本発明によれば、エンドプレート５０に対する固定力の低下が防止され、また、コスト面で有利となる回転電機用ロータ１を提供することができる。
【００４４】
（実施例２）
本例の回転電機用ロータ１は、実施例１におけるキー溝対向面５２及び移動片対向面６２（図４）に替えて、図７〜図９に示すキー溝対向面５２０及び移動片対向面６２０を備える。その他の構成要素は実施例１の場合と同様であり、本例においても実施例１の場合と同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００４５】
図７、図８に示すように、キー溝対向面５２０及び移動片対向面６２０は、軸方向Ｘにおいて、ロータコア２０に近づくに従ってロータシャフト１０から近づくように傾斜している。すなわち、キー溝対向面５２０及び移動片対向面６２０は、実施例１におけるキー溝対向面５２及び移動片対向面６２（図４）と軸方向Ｘにおいて、反対方向に傾斜している。
【００４６】
エンドプレート５０は、図８に示すように、冷媒流路５４を備える。冷媒流路５４は、エンドプレート５０のロータコア２０の一端側の端面２０ａに対向する対向面５０ａにおいて、内周面５３から外周側に向けて径方向の略中央まで凹状に形成されている。本例では、冷媒流路５４は対向面５０ａにおいて放射状に形成されており、各冷媒流路５４の先端部５４ａは、軸方向Ｘから見て、図２に示すロータコア２０の貫通孔２３と重なっている。なお、冷媒流路５４は８カ所に形成されているとともに、ロータコア２０の貫通孔２３も８カ所に設けられている。そして、図８に示すように、８カ所の冷媒流路５４が周方向Ｙにおいて等間隔で形成されている。また、２か所のエンドプレートキー溝５２は互いに隣り合う冷媒流路５４の間であって、径方向に対向するように形成されている。また、図１１に示すエンドプレート５０の端面５０ａとロータコア２０の端面２０ａとの間には図示しないシール部材が設けられている。
【００４７】
また、図１１に示すように、コア取付部１２２には、冷媒保持部１２４からエンドプレート５０側に導く貫通孔である冷媒供給口１２２ａが形成されている。これにより、冷媒吐出口１１１から吐出された冷却媒体Ｑは、一旦、冷媒保持部１２４に保持された後、冷媒保持部１２４と連通する冷媒供給口１２２ａを通じて、エンドプレート５０側に導かれることとなる。そして、エンドプレート５０に形成された冷媒流路５４を流通して、貫通孔２３に導かれる。
【００４８】
図９に示すように、回転電機用ロータ１はロータシャフト１０を中心に軸回転していない状態では、移動片６０は、エンドプレート５０と離隔しており、両者とも軸方向Ｘにおいて、固定されていない状態となっている。図１０に示すように、回転電機用ロータ１はロータシャフト１０を中心に軸回転している状態では、移動片６０は当該回転に基づく遠心力Ｐにより、エンドプレート５０側に移動して、移動片対向面６２０がキー溝対向面５２０に当接して押圧される。キー溝対向面５２０及び移動片対向面６２０はそれぞれ軸方向Ｘに対して上記のごとく傾斜していることから、エンドプレート５０に対しては軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう分力Ｐ３が生じ、移動片６０に対しては軸方向Ｘにおいてロータコア２０と反対方向に向かう分力Ｐ４が生じる。
【００４９】
図１０に示すように、軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう分力Ｐ３により、エンドプレート５０は軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう方向に移動する。そして、エンドプレート５０はロータコア２０の一端側の端面２０ａに当接して押圧された状態で軸方向Ｘにおいて固定されることとなる。これにより、エンドプレート５０において軸方向Ｘのガタの発生が防止される。
【００５０】
一方、移動片６０は、軸方向Ｘにおいてロータコア２０に向かう分力Ｐ４により、エンドプレート５０のキー溝対向面５２０に沿って、軸方向Ｘにおいてロータコア２０と反対方向に移動しつつ、ロータシャフト１０から離れる方向に移動する。そして、移動片６０は突出部４０に当接して軸方向Ｘの移動が規制され、突出部４０に押圧された状態で軸方向Ｘにおいて固定されることとなる。
【００５１】
本例の場合においても、軸方向Ｘに固定されたエンドプレート５０は、遠心力Ｐによって移動片６０を介して軸方向Ｘに押圧され続けるため、エンドプレート５０に対する固定力の低下が抑制される。本例においても実施例１と同等の作用効果を奏する。
【００５２】
さらに、本例では、図１１に示すように、エンドプレート５０の端面５０ａには冷媒流路５４が凹状に形成されている。そして、エンドプレート５０の端面５０ａがロータコア２０の一端側の端面２０ａに押圧されることにより、エンドプレート５０の端面５０ａと当該端面２０ａとの密着性が維持される。その結果、冷媒流路５４と当該端面２０ａとの間から冷却媒体Ｑが漏えいすることが防止される。さらに、回転電機用ロータ１が高速回転するほど遠心力Ｐが大きくなることにより、エンドプレート５０のロータコア２０への押圧力も大きくなることから、高速回転するほど上記密着性も向上する。その結果、高速回転時においても冷却媒体の漏えい防止作用が維持されることとなる。
【００５３】
また、本例では、冷媒流路５４とエンドプレートキー溝５２０とは等間隔に配置されていることにより、冷媒流路５４とエンドプレートキー溝５２０とが干渉しないように構成されている。これにより、冷媒流路５４を確保しつつ、エンドプレートキー溝５２０を設けることにより、エンドプレート５０を軸方向Ｘに固定することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１  回転電機用ロータ
１０  ロータシャフト
２０  ロータコア
３０  コア保持部
３１  フランジ部
３３  シャフトキー溝
４０  突出部
５０  エンドプレート
５１  キー溝（エンドプレートキー溝）
５２、５２０  キー溝対向面
６０  移動片
６２、６２０  移動片対向面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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