(57)【要約】      （修正有）【課題】機械の据付基礎である既設コンクリートの改修対象領域を改修する際に適用可能な工法であって、セメントグラウトであれば生じる不具合を解消できる斬新且つ有用で迅速な既設コンクリート改修工法を提供する。【解決手段】既設コンクリートＣのうち改修対象領域を除去し、斫り面Ｃ１にコンクリート改質剤Ｒを配置し、所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して一段目グラウトＧ１を形成し、一段目グラウトＧ１の上面とベースプレートＢとの間に油圧ジャッキＪを配置してベースプレートＢのレベル調整を行い、残りの空洞にエポキシ樹脂モルタルを打設して二段目グラウトＧ２を形成する既設コンクリート改修工法。【選択図】図９
2016037768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機械の据付基礎である既設コンクリートのうち前記機械のベースプレートの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域を新たな基礎構造体に取り替える既設コンクリート改修工法であって、
前記既設コンクリートのうち前記改修対象領域を除去することによって改修対象空間を形成する斫り工程と、
前記斫り工程によって表出する斫り面にコンクリート改質剤を配置する改質剤配置工程と、
レベル調整機能を有し且つ前記ベースプレートを下方から支持する位置に支持部材を配置し、当該支持部材によって前記ベースプレートのレベル調整を行うレベル調整工程と、
前記改修対象空間にエポキシ樹脂モルタルを打設してグラウトを形成するグラウト形成工程とを経ることを特徴とする既設コンクリート改修工法。
【請求項２】
前記グラウト形成工程が、
前記改質剤配置工程後に、前記改修対象空間の所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して一段目グラウトを形成する一段目グラウト形成工程と、
前記改修対象空間のうち、前記一段目グラウトの上面と前記ベースプレートとの間に配置した前記支持部材によるレベル調整工程後において空洞の領域に、エポキシ樹脂モルタルを打設して二段目グラウトを形成する二段目グラウト形成工程とを経る工程である請求項１に記載の既設コンクリート改修工法。
【請求項３】
前記支持部材を前記グラウト形成工程により形成されるグラウトに埋設させておく請求項１又は２に記載の既設コンクリート改修工法。
【請求項４】
機械の据付基礎を新規に造成する据付基礎新規造成工法であって、
前記機械のベースプレートの配置予定位置を含む空間であって且つ他の部分よりも凹状のグラウト形成対象空間を形成した新設基礎コンクリートのうち、前記グラウト形成対象空間との境界面である露出面をチッピングするチッピング工程と、
少なくともチッピング処理された前記露出面にコンクリート改質剤を配置する改質剤配置工程と、
前記配置予定位置に配置した前記ベースプレートを支持し且つレベル調整機能を有する支持部材によって前記ベースプレートのレベル調整を行うレベル調整工程と、
前記グラウト形成対象空間にエポキシ樹脂モルタルを打設してグラウトを形成するグラウト形成工程とを経ることを特徴とする据付基礎新規造成工法。
【請求項５】
前記支持部材を前記グラウト形成工程により形成されるグラウトに埋設させておく請求項４に記載の据付基礎新規造成工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設コンクリートの改修工法、及び据付基礎の新規造成工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鍛造プレスやポンプ、ディーゼルエンジン、コンプレッサ、タービン、圧延機等の重機械設備は、コンクリートからなる基礎上に据え付けられている。つまり、重機械設備（以下では単に「機械」と称す場合もある）は、ベースプレート（フランジ）を、基礎である既設コンクリート中に埋設されるＣ型鋼等の適宜の鋼材に載置した状態で据え付けられている。なお、骨材入りの樹脂グラウトを打設した後に低粘度の樹脂を流し込んで形成した水平面に機械を据え付ける態様も案出されている（下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１４２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、コンクリートからなる基礎上に機械が据え付けられた状態では、コンクリートからなる基礎のうち機械のベースプレート周辺領域において劣化が生じることが確認されている。コンクリートが劣化する要因としては、アルカリ骨材反応や乾燥収縮によるひび割れ等の内部要因（コンクリートの材質）と、繰返し荷重や設計以上の荷重等の外力、空気中の炭素ガスによる中性化、雨水などの水分の浸透、温度変化による劣化等の外的要因（環境・使用条件に起因する要因）が挙げられる。
【０００５】
このようなコンクリートの劣化は、機械の良好な据付状態に悪影響を与え、機械の作動不良等の不具合にもつながる。
【０００６】
このような場合に、機械を一時的に撤去してコンクリートからなる基礎を造り直す方法も考えられるが、重量が極めて大きい機械の移設の手間やコスト、コンクリート基礎の造成に掛かる時間やコスト、機械の再設置、その工事期間の操業停止等の問題を考慮すると、この方法は現実的ではない。そもそも、造成したコンクリート基礎には、再び上述した劣化が生じることは予見できるところである。
【０００７】
そこで、既設コンクリートのうち劣化部分を含む改修対象領域を斫り、セメントグラウトを充填する修復処理が広く行われている。
【０００８】
しかしながら、セメントグラウトは、経時的に収縮する傾向があり、鋼材であるベースプレートに対する接着性が極めて低いことと相俟って、機械の振動で機械とセメントグラウトの間に隙間が生じることが確認されており、このような隙間に水分・ガス・油が浸入することで、改修した据付基礎部分が再度劣化するという不具合が生じている。また、セメントグラウト自体の耐久性が優れていないことに起因して、改修した据付基礎部分（セメントグラウト）に機械油・薬品・水が漏洩・浸透したり、或いは雰囲気ガスによる経年劣化が生じることも確認されている。
【０００９】
また、機械の据付基礎を新規に造成する場合に、その据付基礎をコンクリートのみで形成した場合、機械のベースプレート周辺領域において劣化が生じることは上述した通りであり、このようなコンクリートの劣化に起因する機械の作動不良等の不具合は回避したいところである。
【００１０】
本発明は、このような事情に着目してなされたものであって、主たる目的は、機械の据付基礎である既設コンクリートのうち、機械のベースプレートの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域を改修して新たな基礎構造体に取り替える際に適用可能な工法であって、新たな基礎構造体としてセメントグラウトを適用した場合であれば生じる上述の不具合を解消できる斬新且つ有用で迅速な既設コンクリート改修工法、及び機械の据付基礎を新規に造成する際に適用可能な工法であって、コンクリートの劣化に起因する据付基礎の不良化を防止・抑制できる斬新且つ有用で迅速な据付基礎新規造成工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、本発明に係る既設コンクリート改修工法は、機械の据付基礎である既設コンクリートのうち機械のベースプレートの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域を新たな基礎構造体に取り替える際に適用可能なものである。ここで、本発明における「機械」としては、鍛造プレスやポンプ、ディーゼルエンジン、コンプレッサ、タービン、圧延機等の重機械設備を挙げることができる。
【００１２】
そして、本発明に係る既設コンクリート改修工法は、斫り工程と、改質剤配置工程と、レベル調整工程と、グラウト形成工程とを経ることを特徴としている。
【００１３】
斫り工程は、既設コンクリートのうち機械のベースプレートの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む領域（改修対象領域）を除去することによって、機械を移動させることなく改修対象空間を形成する工程であり、改質剤配置工程は、斫り工程によって表出する斫り面にコンクリート改質剤を配置する改質剤配置工程である。ここで、コンクリート改質剤としては、周知のものを適用することができ、例えば、コンクリート内部の水酸化カルシウムと反応して触媒性カルシウム化合物となり、セメントゲルと再反応して結晶生成を行う触媒性化合物を含むものや、未水和セメントの水和を促進する成分を含むもの等を挙げることができる。また、コンクリート改質剤は、液体、粉体、固形状（棒状やチップ状等）、含浸シート状の何れのタイプであってもよい。そして、本発明における「斫り面にコンクリート改質剤を配置する」とは、コンクリート改質剤のタイプに応じて、斫り面（換言すれば既設コンクリートの露出面）に対して、塗布処理、吹付処理、貼付処理、或いは斫り面に形成した凹部に挿入する処理、これらのうちから選択した１つ又は複数の適宜の処理を行うことによってコンクリート改質剤を斫り面に配置することを意味する。
【００１４】
また、レベル調整工程は、レベル調整機能を有し且つベースプレートを下方から支持する位置に支持部材を配置し、支持部材によってベースプレートのレベル調整を行う工程であり、グラウト形成工程は、改修対象空間にエポキシ樹脂モルタルを打設してグラウトを形成する工程である。
【００１５】
このような本発明では、斫り工程によって形成される改修対象空間に、グラウト形成工程によってグラウトを形成し、このグラウトが、エポキシ樹脂モルタルを打設してなるエポキシグラウトである。エポキシグラウトは、セメントグラウトと比較して耐久性に優れており、エポキシグラウトを用いて改修した据付基礎部分に機械油・薬品・水が漏洩したり、浸透するという不具合や、改修した据付基礎部分が雰囲気ガスによって経年劣化するという不具合が生じ難いという利点がある。また、エポキシグラウトは、膨張による浮き上がりや、強度低下による沈下が生じ難く、不均等なレベル変化を防止することができることに加えて、耐衝撃性に優れていることから、繰り返し衝撃荷重に耐え、基礎コンクリートに掛かる荷重分布が均一化され、応力集中を回避して、改修した据付基礎部分の損傷（亀裂を含む）を防止・抑制することができる。さらに、エポキシグラウトは、コンクリート及び鋼材に対して優れた接着性を有し、機械のベースプレートが鋼材であれば、コンクリート及びベースプレートの間にエポキシグラウトが充填されることで、両者がエポキシグラウトによって強固に接着して一体化され、機械の面圧が分散化されて据付基礎に伝えられるため、セメントグラウトを用いた改修であれば生じていた不具合、すなわち、経時的に収縮する傾向と鋼材及びコンクリートに対する接着性が極めて低いことが相俟って、機械の振動で機械とセメントグラウトの間に隙間が生じ、このような隙間に水分・ガス・油が浸入することで、改修した据付基礎部分が再度劣化するという不具合を防止・抑制することができる。加えて、エポキシグラウトは、セメントグラウトと比較して、硬化時間が短く、工期の短縮が可能であり、流動性に優れ、充填不良が生じ難いことから作業性にも優れ、混合時に加えるものがなく、計量ミスが生じず、常に一定の性能を発揮する。このような特性を有するエポキシグラウトを既設コンクリートの一部に形成した改修対象空間に打設して機械の据付基礎とすることによって、この改修後の基礎は、セメントグラウトによって機械の据付基礎を形成又は改修した場合と比べて、圧縮強度、曲げ強度、引張り強度、接着強度が格段に向上し、繰返しの衝撃荷重や潤滑油の漏洩に対し、優れた耐久性を発揮して、恒久的なグラウトとなる。
【００１６】
加えて、本発明では、既設コンクリートのうち斫り工程によって露出する斫り面にコンクリート改質剤を配置した後に、エポキシグラウトを充填して形成しているため、コンクリート改質剤の作用によって、既設コンクリートのうち少なくともコンクリート改質剤を配置した部分及びその周辺部分におけるひび割れ等の劣化を予防して、既設コンクリートのうちエポキシグラウトに改修される部分（取替部分）を除く部分（非改修部分、残存部分）の打設状態の健全化を図り、良好な打設状態及び機械の据付状態を保全することができる。
【００１７】
特に、本発明においてグラウト形成工程によって形成するグラウト（エポキシグラウト）は一段であってもよいが、二段のグラウト（エポキシグラウト）を形成するようにしてもよい。すなわち、グラウト形成工程が、改質剤配置工程後に、改修対象空間の所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して一段目グラウトを形成する一段目グラウト形成工程と、改修対象空間のうち、一段目グラウトの上面とベースプレートとの間に配置した支持部材によるレベル調整工程後において空洞の領域に、エポキシ樹脂モルタルを打設して二段目グラウトを形成する二段目グラウト形成工程とを経る工程とすることができる。
【００１８】
このような工法であれば、改修対象空間の所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して形成した一段目グラウトの上面とベースプレートとの間にレベル調整機能を有する支持部材を配置し、支持部材によってベースプレートのレベル調整を行うようにしているため、一段目グラウト（エポキシグラウト）の平らな上面と、ベースプレートの間に配置した支持部材によって的確且つ緻密なベースプレートのレベル調整を行うことができる。
【００１９】
本発明において、ベースプレートのレベル調整に用いる支持部材は、グラウト形成工程後の適宜のタイミングで取り去ってもよいが、工数の削減という観点からすれば、支持部材をグラウト形成工程により形成されるグラウトに埋設させておくこともできる。
【００２０】
また、本発明に係る据付基礎新規造成工法は、機械の据付基礎を新規に造成する際に適用可能なものである。ここで、本発明における「機械」としては、鍛造プレスやポンプ、ディーゼルエンジン、コンプレッサ、タービン、圧延機等の重機械設備を挙げることができる。
【００２１】
そして、本発明に係る据付基礎新規造成工法は、チッピング工程と、改質剤配置工程と、レベル調整工程と、グラウト形成工程とを経ることを特徴としている。
【００２２】
チッピング工程は、機械のベースプレートの配置予定位置を含む空間であって且つ他の部分よりも凹状のグラウト形成対象空間を形成した新設基礎コンクリートのうち、グラウト形成対象空間との境界面である露出面をチッピングする工程であり、改質剤配置工程は、少なくともチッピング処理された露出面にコンクリート改質剤を配置する工程である。ここで、コンクリート改質剤としては、周知のものを適用することができ、例えば、コンクリート内部の水酸化カルシウムと反応して触媒性カルシウム化合物となり、セメントゲルと再反応して結晶生成を行う触媒性化合物を含むものや、未水和セメントの水和を促進する成分を含むもの等を挙げることができる。また、コンクリート改質剤は、液体、粉体、固形状（棒状やチップ状等）、含浸シート状の何れのタイプであってもよい。そして、本発明における「露出面にコンクリート改質剤を配置する」とは、コンクリート改質剤のタイプに応じて、露出面（換言すればエポキシ樹脂モルタルの打設面）に対して、塗布処理、吹付処理、貼付処理、或いは露出面に形成した凹部に挿入する処理、これらのうちから選択した１つ又は複数の適宜の処理を行うことによってコンクリート改質剤を露出面に配置することを意味する。
【００２３】
また、レベル調整工程は、配置予定位置に配置したベースプレートを支持し且つレベル調整機能を有する支持部材によってベースプレートのレベル調整を行う工程であり、グラウト形成工程は、グラウト形成対象空間にエポキシ樹脂モルタルを打設してグラウトを形成する工程である。
【００２４】
このような本発明では、グラウト形成工程によって新設基礎コンクリートのうちグラウト形成対象空間に形成するグラウトが、エポキシ樹脂モルタルを打設してなるエポキシグラウトである。エポキシグラウトは、コンクリートやセメントグラウトと比較して耐久性に優れており、エポキシグラウトを用いて改修した据付基礎部分に機械油・薬品・水が漏洩したり、浸透するという不具合や、改修した据付基礎部分が雰囲気ガスによって経年劣化するという不具合や、膨張による浮き上がりや、強度低下による沈下が生じ難く、不均等なレベル変化を防止することができる。また、エポキシグラウトは、耐衝撃性に優れていることから、繰り返し衝撃荷重に耐え、据付基礎に掛かる荷重分布が均一化され、応力集中を回避して、新設した据付基礎の損傷（亀裂を含む）を防止・抑制することができる。さらに、エポキシグラウトは、コンクリート及び鋼材に対して優れた接着性を有し、機械のベースプレートが鋼材であれば、新設基礎コンクリートのうちグラウト形成対象空間にエポキシグラウトを形成することで、新設基礎コンクリートとベースプレートの間にエポキシグラウトが充填されるになり、両者がエポキシグラウトによって強固に接着して一体化され、機械の面圧が分散化されて据付基礎に伝えられるため、新設した据付基礎が劣化するという不具合を防止・抑制することができる。加えて、エポキシグラウトは、セメントグラウトと比較して、硬化時間が短く、工期の短縮が可能であり、流動性に優れ、充填不良が生じ難いことから作業性にも優れ、混合時に加えるものがなく、計量ミスが生じず、常に一定の性能を発揮する。このような特性を有するエポキシグラウトを新設基礎コンクリートの一部に形成したグラウト形成対象空間に打設して機械の据付基礎とすることによって、この新設した据付基礎は、基礎コンクリートのみから据付基礎を形成した場合と比べて、圧縮強度、曲げ強度、引張り強度、接着強度が格段に向上し、繰返しの衝撃荷重や潤滑油の漏洩に対し、優れた耐久性を発揮して、恒久的なグラウトとなる。
【００２５】
加えて、本発明では、エポキシグラウトを形成する前の時点で、チッピング工程によって新設基礎コンクリートのうちグラウト形成対象空間との境界面である露出面をチッピング処理（目荒し処理）することで、露出面が凹凸のある粗い面となり、グラウト形成工程においてエポキシ樹脂モルタルを打設する際に、チッピング処理された露出面が打設面として機能することで、エポキシ樹脂モルタル（エポキシグラウト）と基礎コンクリートの一体性を向上させることができる。
【００２６】
また、本発明によれば、新設基礎コンクリートのうち少なくともチッピング処理を施した露出面（エポキシ樹脂モルタル打設面）にコンクリート改質剤を配置した後に、エポキシグラウトを充填して形成しているため、コンクリート改質剤の作用によって、新設基礎コンクリートのうち少なくともコンクリート改質剤を配置した部分及びその周辺部分におけるひび割れ等の劣化を予防して、新設基礎コンクリートの打設状態の健全化を図り、良好な打設状態及び機械の据付状態を保全することができる。
【００２７】
本発明において、ベースプレートのレベル調整に用いる支持部材は、グラウト形成工程後の適宜のタイミングで取り去ってもよいが、工数の削減という観点からすれば、支持部材をグラウト形成工程により形成されるグラウトに埋設させておくこともできる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、機械の据付基礎である既設コンクリートのうち機械のベースプレートの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域を、上述のような特性を有するエポキシグラウトに取り替えることによって、セメントグラウトを適用した場合であれば生じる疲労破壊や潤滑油による油濁劣化、或いは中性化による鋼材であるベースプレートの腐食等の不具合を悉く解消でき、優れた効果を長期間維持することが可能な迅速な既設コンクリート改修工法を提供することができる。さらに、本発明によれば、機械の据付基礎を新規造成するに際して、機械のベースプレートの配置予定位置を含む空間であって且つ他の部分よりも凹状のグラウト形成対象空間を形成した新設基礎コンクリートのうち、凹状のグラウト形成対象空間に、上述のような特性を有するエポキシグラウトを形成することによって、コンクリートの劣化に起因する据付基礎の不良化、疲労破壊や潤滑油による油濁劣化、或いは中性化による鋼材であるベースプレートの腐食等の不具合を解消できる斬新且つ有用で迅速な据付基礎新規造成工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る既設コンクリート改修工法を適用する前の機械の据付基礎を一部省略して模式的に示す平面図。
【図２】図１のａ−ａ断面模式図。
【図３】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法によって改修する領域を図１に対応させて示す図。
【図４】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法の斫り工程終了時点の図２対応図。
【図５】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法の改質剤配置工程終了時点の図２対応図。
【図６】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法の一段目グラウト形成工程終了時点の図２対応図。
【図７】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法のレベル調整工程終了時点の図２対応図。
【図８】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法の二段目グラウト形成工程終了時点の図２対応図。
【図９】同実施形態に係る既設コンクリート改修工法の施工完了時点の図２対応図。
【図１０】本発明の一実施形態に係る据付基礎新規造成工法を適用する直前の機械の据付基礎を一部省略して模式的に示す平面図。
【図１１】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法の施工完了時点の図１０対応図。
【図１２】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法のチッピング工程終了時点における図１０のａ−ａ断面模式図。
【図１３】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法の改質剤配置工程終了時点の図１０対応図。
【図１４】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法のレベル調整工程終了時点の図１０対応図。
【図１５】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法のグラウト形成工程終了時点の図１０対応図。
【図１６】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法の施工完了時点の図１０対応図。
【図１７】同実施形態に係る据付基礎新規造成工法によって造成した据付基礎に機械を設置した状態の図１０対応図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００３１】
本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法は、図１及び図２に示すように、機械の据付基礎である既設コンクリートＣのうち機械のベースプレートＢの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域Ａを新たな基礎構造体（グラウト）に取り替える際に適用可能な工法である。
【００３２】
機械としては、鍛造プレス、ディーゼルエンジン、ガスエンジン、レシプロコンプレッサー等の重量機械を挙げることができる。このような機械は、例えば図１及び図２に示すように、既設コンクリートＣの改修前の状態において、本体フレームＦの下端部に設けたベースプレートＢを適宜の支持鋼材Ｓ（同図ではＣ型鋼）上に載置した状態で、アンカーボルトＴを用いて既設コンクリートＣ上に強固に据え付けられている。機械は、本体フレームＦの下端部に、レベルプレートＬを介してベースプレートＢを配置しており、図２に示すように、ベースプレートＢの上面Ｂ１と、基礎コンクリートＣの上面（据付基礎上面）が同じレベル（同一水平面）になるように据え付けられている。なお、図２は、図１のａ−ａ断面模式図であり、断面部分に付すハッチングを省略している。機械のベースプレートＢは、図１に示すように、機械の本体部（図示省略）に対して四隅に配置されている。同図には、２組の既設コンクリートＣが存在し、各既設コンクリートＣにそれぞれ２つのベースプレートＢを据え付けた状態を示している。各ベースプレートＢのうち上面Ｂ１以外の部分は、支持鋼材Ｓ（Ｃ型鋼）の全部及びアンカーボルトＴの殆どの部分と共に基礎コンクリートＣの内部に埋設されている。
【００３３】
このような据付状態において、アルカリ骨材反応や乾燥収縮によるひび割れ等の内部要因（コンクリートの材質）と、繰返し荷重や設計以上の荷重等の外力、空気中の炭素ガスによる中性化、雨水などの水分の浸透、温度変化による劣化等の外的要因（環境・使用条件に起因する要因）によって、基礎コンクリートＣのうち特にベースレプーレトＢの周辺が劣化し易いことが確認されている。このような基礎コンクリートＣの劣化により、据付基礎の強度が低下し、機械が運転不能になったり、運転状態が不安定になる。
【００３４】
そこで、本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法によって、既設コンクリートＣ（基礎コンクリートＣ）のうち機械のベースプレートＢの下方領域である劣化部分及びその周辺を含む改修対象領域Ａを新たな基礎構造体（後述するエポキシグラウトＧ１、Ｇ２）に取り替える。
【００３５】
以下に、本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法の手順を説明する。
【００３６】
先ず、既設コンクリートＣのうち改修対象領域Ａを除去する（斫り工程）。改修対象領域Ａは、図３に示すように、平面視においてベースプレートＢを囲む領域（例えばベースプレートＢの周囲１５０ｍｍの領域）であって、図２に示すように、深さ方向においてベースプレートＢの下向き面Ｂ２から下方に所定深さ（例えば４００ｍｍの深さ）に至る領域である。ここで、改修対象領域Ａは、既設コンクリートＣに埋設されている支持鋼材Ｓ（同図ではＣ型鋼）の配置箇所よりも深くなるよう領域に設定することが条件の１つである。除去する領域である改修対象領域Ａの境界には、適宜のマーキング処理によって印を付けてカッタ等の切断具で切れ目を入れておくことで、ドリル等の工具を用いて行う斫り処理をスムーズに行うことができる。なお、上述したように四隅にベースプレートＢを設けた機械であれば、この斫り作業は、図３に丸数字で示すように、対角関係にあるベースプレートＢを組として施工する（同図における丸数字１を付したベースプレートＢの組について斫り工程を施工した後に、丸数字２を付したベースプレートＢの組について斫り工程を施工する）。なお、対角関係にあるベースプレートＢ同士の施工順序は、どちらが先であってもよく、安全を確保できる条件下においては対角関係にあるベースプレートＢ同士周辺に対して同時に斫り工程を実施してもよい。斫り工程によって、図４に示すように、改修対象領域Ａは、空洞ＡＳ（改修対象空間ＡＳ）となり、支持鋼材Ｓ（同図ではＣ型鋼）のうち改修対象空間ＡＳに現れる部分を切断具を用いて取り除く。また、ベースプレートＢの下向き面Ｂ２及び側面の除錆・脱脂清掃を行い、斫り面Ｃ１（斫り処理によって露出する既設コンクリートＣの面）の清掃も行う。各種清掃を終えた後、斫り箇所の寸法を測定する。斫り工程後に出現する空洞ＡＳ（改修対象空間ＡＳ）は、上方及び一側方に開放された空間である。
【００３７】
本実施形態に係る既設コンクリート改修工法は、斫り工程に次いで、図５に示すように、斫り面Ｃ１にコンクリート改質剤Ｒを配置する処理を行う（改質剤配置工程）。本実施形態では、コンクリート改質剤Ｒとして、例えばセメントの結晶化を促進する機能を有する成分とモルタルを混和して棒状に成型固化されたものを適用し、空洞ＡＳである改修対象空間ＡＳの下面、換言すれば斫り処理によって露出した既設コンクリートＣの上向き面に、適宜の間隔で凹部Ｃ２（例えば中空円柱状の長孔）を形成し、各凹部Ｃ２に棒状のコンクリート改質剤Ｒを挿入して固定する。なお、凹部Ｃ２と棒状のコンクリート改質剤Ｒとの隙間には、例えば軟練りモルタルを充填することで、凹部Ｃ２内に空洞が残存する事態を回避することができる。また、図５では、コンクリート改質剤Ｒを、例えば斫り処理によって露出した既設コンクリートＣの上向き面の四隅近傍にそれぞれ配置した場合を示しており、コンクリート改質剤Ｒの配置箇所や数は適宜変更・選択できる。
【００３８】
次に、本実施形態に係る既設コンクリート改修工法は、改質剤配置工程後に、図６に示すように、改修対象空間ＡＳの所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して一段目グラウトＧ１を形成する一段目グラウト形成工程を実施する。一段目グラウト形成工程では、先ず、改修対象空間ＡＳのうち開放されている側方に、予め剥離剤を塗布した型枠Ｋを配置して固定し、改修対象空間ＡＳを上方にのみ開放された空間にする。なお、型枠Ｋと基礎コンクリートＣの間からエポキシ樹脂モルタルが漏れ出る事態を防止するために、型枠Ｋと基礎コンクリートＣとの接触部分近傍にエポキシパテＰを充填する処理を行う。そして、主剤であるエポキシ樹脂と、骨材及び硬化剤を混合・撹拌したエポキシ樹脂モルタルを、改修対象空間ＡＳの所定高さ位置（例えば、ベースプレートＢの下向き面Ｂ２から１３０ｍｍ下方の位置）まで打設する。そして、改修対象空間ＡＳのうち所定高さ位置まで打設したエポキシ樹脂モルタルが硬化した状態では、エポキシ樹脂モルタルからなる一段目グラウトＧ１（一段目エポキシグラウトＧ１）の上面Ｇ１ａと、ベースプレートＢの下向き面Ｂ２との間が空洞となる。
【００３９】
続いて、本実施形態に係る既設コンクリート改修工法は、図７に示すように、一段目グラウトＧ１の上面Ｇ１ａとベースプレートＢとの間にレベル調整機能を有する支持部材Ｊを配置し、支持部材ＪによってベースプレートＢのレベル調整を行うレベル調整工程を実施する。一段目エポキシグラウトＧ１の養生処理の後に型枠Ｋを撤去すると、一段目グラウトＧ１の上面Ｇ１ａと、ベースプレートＢの下向き面Ｂ２との間の空洞ＡＳに対して側方からアクセス可能な状態になり、この側方から支持部材Ｊ（例えば油圧ジャッキ）を一段目グラウトＧ１の上面Ｇ１ａとベースプレートＢの下向き面Ｂ２との間に設置してベースプレートＢを支持（仮支え）する。１つのベースプレートＢに対して支持部材Ｊは１つであればよいが、複数の支持部材Ｊによって１つのベースプレートＢを支持する構成も採用できる。そして、各ベースプレートＢを何れも支持部材Ｊに仮支えした状態でレベル調整を実施する。支持部材Ｊとして油圧ジャッキを適用している場合には、各油圧ジャッキの内圧を調整することによって、各ベースプレートＢのレベル調整を行うことができる。
【００４０】
このようなレベル調整工程の次に、本実施形態に係る既設コンクリート改修工法は、図８に示すように、改修対象空間ＡＳのうちレベル調整工程後において空洞の領域にエポキシ樹脂モルタルを打設して二段目グラウトＧ２を形成する処理を実施する（二段目グラウト形成工程）。二段目グラウト形成工程では、一段目グラウト形成工程に準じて先ず、改修対象空間ＡＳのうち開放されている側方に、予め剥離剤を塗布した型枠Ｋを配置して固定し、改修対象空間ＡＳを上方にのみ開放された空間にして、型枠Ｋと基礎コンクリートＣの間にエポキシパテＰを充填して漏れ止めの措置を講じる。そして、主剤であるエポキシ樹脂と、骨材及び硬化剤を混合・撹拌したエポキシ樹脂モルタルを、改修対象空間ＡＳのうちレベル調整工程後において空洞の領域に打設する。そして、このエポキシ樹脂モルタルが硬化した状態では、改修対象空間ＡＳのうち、一段目グラウトＧ１に連続する上方の領域にエポキシ樹脂モルタルからなる二段目グラウトＧ２（二段目エポキシグラウトＧ２）が形成され、改修対象空間ＡＳを、一段目グラウトＧ１及び二段目グラウトＧ２で充填することができる。二段目グラウトＧ２の上面Ｇ２ａは、ベースプレートＢの上面Ｂ１と同じレベル（同一水平面）である。
【００４１】
本実施形態の既設コンクリート改修工法では、支持部材Ｊを二段目グラウトＧ２に埋設しておく。そして、図９に示すように、二段目エポキシグラウトＧ２の養生処理の後に型枠Ｋを撤去し、支持部材Ｊである油圧ジャッキの内圧を除去することで、既設コンクリート改修工法に関する全ての工程が終了する。
【００４２】
以上の工程を経る本実施形態に既設コンクリート改修工法は、斫り工程によって形成される改修対象空間ＡＳに、一段目グラウト形成工程及び二段目グラウト形成工程によって一段目グラウトＧ１及び二段目グラウトＧ２を形成し、これら一段目グラウトＧ１及び二段目グラウトＧ２が、何れもエポキシ樹脂モルタルを打設してなるエポキシグラウトであるため、改修対象空間ＡＳにセメントグラウトを形成した態様と比較して、耐久性に優れ、改修した据付基礎部分に機械油・薬品・水が漏洩したり、浸透するという不具合や、改修した据付基礎部分が雰囲気ガスによって経年劣化するという不具合が生じ難く、さらに、膨張による浮き上がりや、強度低下による沈下も生じ難く、不均等なレベル変化を防止することができる。加えて、エポキシグラウトは、セメントグラウトよりも耐衝撃性に優れていることから、繰り返し衝撃荷重に耐え、改修した据付基礎部分に掛かる荷重分布が均一化され、応力集中を回避して、亀裂や破損等の損傷を防止・抑制することができる。
【００４３】
さらにまた、エポキシグラウトは、コンクリート及び鋼材に対して優れた接着性を有し、斫り面Ｃ１が露出している既設コンクリートＣと鋼材であるベースプレートＢとの間にエポキシ樹脂モルタルを打設して一段目エポキシグラウトＧ１及び二段目エポキシグラウトＧ２を充填することで、既設コンクリートＣ及びベースプレートＢをエポキシグラウトＧ１、Ｇ２によって強固に接着して一体化することができる。また、エポキシグラウトは、硬化収縮も殆ど無いため、本実施形態に係る既設コンクリートＣの改修工法によれば、セメントグラウトであれば生じる不具合、すなわち、経時的に収縮する傾向と鋼材及びコンクリートに対する接着性が極めて低いことが相俟って、機械の振動で機械とセメントグラウトの間に隙間が生じ、このような隙間に水分・ガス・油が浸入することで、改修した据付基礎部分が再度劣化するという不具合を防止・抑制することができる。
【００４４】
また、エポキシ樹脂モルタルを打設して形成した一段目エポキシグラウトＧ１及び二段目エポキシグラウトＧ２は、セメントグラウトと比較して、硬化時間が短く、工期の短縮が可能であり、流動性に優れ、充填不良が生じ難いことから作業性にも優れ、混合時に加えるものがなく、計量ミスが生じず、常に一定の性能を発揮する。このような特性を有するエポキシグラウトＧ１、Ｇ２を既設コンクリートＣの一部に形成した改修対象空間ＡＳに打設して機械の据付基礎とすることによって、セメントグラウトによって機械の据付基礎を形成した場合と比べて、圧縮強度、曲げ強度、引張り強度、接着強度が格段に向上し、繰返しの衝撃荷重や潤滑油の漏洩に対し、優れた耐久性、耐クリープ性及び安定性を発揮して、恒久的なグラウトとなる。
【００４５】
加えて、本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法では、改修対象空間ＡＳの所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して形成した一段目グラウトＧ１の上面Ｇ１ａとベースプレートＢとの間にレベル調整機能を有する支持部材Ｊを配置し、支持部材ＪによってベースプレートＢのレベル調整を行うようにしているため、レベル変化の無い一段目グラウトＧ１の上面Ｇ１ａと、ベースプレートＢとの間に配置した支持部材Ｊによって高い精度での水平出しが要求されるベースプレートＢのレベル調整を正確に行うことができる。
【００４６】
さらに、本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法は、既設コンクリートＣのうち斫り工程によって露出する斫り面Ｃ１にコンクリート改質剤Ｒを配置した後に、一段目グラウトＧ１を充填して形成しているため、コンクリート改質剤Ｒの作用によって、既設コンクリートＣのうち少なくともコンクリート改質剤Ｒを配置した部分及びその周辺部分におけるひび割れ等の劣化を予防して、既設コンクリートＣのうちエポキシグラウトに改修される部分を除く部分の打設状態の健全化を図り、コンクリートＣの良好な打設状態及び機械の良好な据付状態を保全することができる。
【００４７】
また、本実施形態に係る既設コンクリートの改修工法では、ベースプレートＢのレベル調整に用いる支持部材Ｊを二段目グラウトＧ２に埋設させているため、二段目グラウト形成工程後の適宜のタイミングで支持部材Ｊを取り去る場合と比較して、工数の削減を実現することができる。
【００４８】
なお、本発明に係る既設コンクリートの改修工法は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、既設コンクリートにおける改修対象領域（斫り工程で除去する領域）のサイズは、ベースプレートの下方領域及びベースプレートの周辺領域における既設コンクリートの劣化状況に応じて適宜決定することが可能である。
【００４９】
また、コンクリート改質剤として、棒状以外の固形状（例えばチップ状等）のタイプや、或いは液体、粉体、含浸シート状の何れのタイプのものを適用することができ、コンクリート改質剤の各タイプに応じて、斫り面（既設コンクリートの露出面）に対する塗布処理、吹付処理、又は貼付処理によって、「コンクリート改質剤を斫り面に配置する」ことも可能である。また、コンクリート内部の水酸化カルシウムと反応して触媒性カルシウム化合物となり、セメントゲルと再反応して結晶生成を行う触媒性化合物を含むコンクリート改質剤に代えて、未水和セメントの水和を促進する成分を含むコンクリート改質剤を適用することもできる。
【００５０】
また、一段目グラウト形成工程によって形成する一段目グラウトの高さ位置（一段目グラウトの上面の高さ位置）は、支持部材のサイズや機能等に応じて適宜変更・設定することができる。
【００５１】
また、支持部材として、レベル調整機能を有するものであればよく、油圧ジャッキ以外のものを適用しても構わない。
【００５２】
グラウト形成工程として、改修対象空間に一段目グラウトのみを形成する工程、言い換えれば、一段目グラウトのみで改修対象空間を充填する工法を採用することもできる。この場合、グラウト形成工程の前、支持部材を斫り面とベースプレートの間に配置し、この支持部材によってベースプレートのレベル調整処理を行うようにすればよい。
【００５３】
また、グラウト形成工程後の適宜のタイミングで支持部材を取り去ってもよい。
【００５４】
次に、本発明に係る据付基礎新規造成工法の一実施形態について説明する。本実施形態に係る据付基礎の新規造成工法は、図１０及び図１１（図１０は、据付基礎新規造成工法を適用する前の機械の据付基礎Ｘを一部省略して模式的に示す平面図であり、図１１は、据付基礎新規造成工法によって造成した据付基礎Ｘを図１０に対応させて示す図である）に示すように、機械の据付基礎Ｘを新規に造成する際に適用可能な工法であり、機械の据付基礎Ｘを、新設基礎コンクリートＣのみではなく、新設基礎コンクリートＣとともに、新設基礎コンクリートＣに形成した凹状のグラウト形成対象空間Ａに形成したエポキシグラウトＧによって形成する工法である。
【００５５】
グラウト形成対象空間Ａは、機械のベースプレートＢの配置予定位置を含む空間である。本実施形態のグラウト形成対象空間Ａは、図１２（同図は図１０のａ−ａ断面模式図であり、断面部分に付すハッチングを省略している図である）に示すように、上方及び一側方に開放された空間である。なお、本発明に係る据付基礎新規造成工法の一実施形態に関する以下の説明（図１０以降の各図面）で用いる符号は、上述の本発明に係る既設コンクリート改修工法の一実施形態に関する説明（図１乃至図９）の符号と対応させて付しているものもあるが、基本的には無関係であり、実施形態毎に個別に付した符号である。
【００５６】
機械としては、鍛造プレス、ディーゼルエンジン、ガスエンジン、レシプロコンプレッサー等の重量機械を挙げることができる。機械のベースプレートＢは、図１０及び図１１に示すように、機械の本体部（図示省略）に対して四隅に配置される。具体的には、１台の機械に対して２組の新設基礎コンクリートＣが存在し、図１０には各新設基礎コンクリートＣにそれぞれ据え付ける２つのベースプレートＢの配置予定位置を想像線（破線）で示し、図１１には、各新設基礎コンクリートＣにそれぞれ据え付けた２つのベースプレートＢの位置を実線で示している。
【００５７】
据付基礎をコンクリートのみから形成した場合、特にベースレプーレトの周辺が劣化し易いことが確認されている。このような基礎コンクリートの劣化により、据付基礎の強度が低下し、機械が運転不能になったり、運転状態が不安定になる。
【００５８】
そこで、本実施形態に係る据付基礎の新規造成工法は、新設基礎コンクリートＣのうち機械のベースプレートＢの配置予定位置を含む所定領域を、新設基礎コンクリートＣの他の部分よりも凹状に設定したグラウト形成対象空間Ａとして確保（形成）しておき、このグラウト形成対象空間ＡにエポキシグラウトＧを形成する工法である。
【００５９】
以下に、本実施形態に係る据付基礎の新規造成工法の手順を説明する。
【００６０】
先ず、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａとの境界面である露出面Ｃ１，Ｃ２をチッピングする（ピッチング工程）。グラウト形成対象空間Ａは、図１０及び図１２に示すように、平面視においてベースプレートＢを囲む領域（例えばベースプレートＢの周囲１００ｍｍ乃至１５０ｍｍの領域）であって、深さ方向においてベースプレートＢの下向き面Ｂ２から下方に所定深さ（例えば１００ｍｍの深さ）に至る領域である。ここで、図１２には、グラウト形成対象空間Ａとして、ベースプレートＢの下方に、ベースプレートＢの厚みと同等程度の深さを有する空間に設定した場合を例示している。この場合、新設基礎コンクリートＣの上面を基準にしたグラウト形成対象空間Ａの深さは、ベースプレートＢの厚みの２倍に相当する深さとなる。なお、新設基礎コンクリートＣの上面を基準にしたグラウト形成対象空間Ａの深さを、ベースプレートＢの厚みの２倍よりも深く設定したり、或いは、ベースプレートＢの厚みの２倍よりも浅く設定することも可能である。なお、図１０乃至乃至図１６では、アンカーボルトＴの挿入予定位置（アンカーホールＨ）を想像線で示し、図１７ではアンカーボルトＴの挿入固定位置を実線で示している。
【００６１】
チッピング処理は、露出面Ｃ１，Ｃ２を凹凸のある粗い面にする処理であり、適宜の工具を用いて行うことができる。図１２では、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａの底面に相当する露出面Ｃ１及び側面に相当する露出面Ｃ２に対してチッピング処理を行った状態を模式的に示している。なお、上述したように１台の機械に対してその四隅にベースプレートＢを配置する構成であれば、グラウト形成対象空間Ａは４つ形成されるが、チッピング処理を行うグラウト形成対象空間Ａの順番は特に制約がない。チッピング処理によって生じる粉塵等は集塵機で吸い取り、チッピング処理後の露出面Ｃ１，Ｃ２に粉塵等が溜まっていないように清掃する。また、ベースプレートＢの下向き面Ｂ２及び側面の除錆・脱脂清掃を行い、露出面Ｃ１，Ｃ２の清掃も行う。集塵・清掃を終えた後、チッピング箇所の寸法を測定する。
【００６２】
本実施形態に係る据付基礎新規造成工法は、チッピング工程に次いで、図１３に示すように、少なくともチッピング処理した露出面Ｃ１，Ｃ２にコンクリート改質剤Ｒを配置する処理を行う（改質剤配置工程）。本実施形態では、コンクリート改質剤Ｒとして、例えばセメントの結晶化を促進する機能を有する成分を含んだ水溶液を適用し、新設基礎コンクリートＣのうちチッピング処理を施した露出面Ｃ１，Ｃ２（新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａの底面及び側面に相当する面）と、露出面Ｃ１，Ｃ２に連続する面（新設基礎コンクリートＣのうちチッピング処理が施された面に連続する面）に、液体状のコンクリート改質剤Ｒを塗布・散布する。なお、図１３には、コンクリート改質剤Ｒを塗布する領域を相対的に太い実線で模式的に示し、図１４以降ではコンクリート改質剤Ｒを省略している。コンクリート改質剤Ｒの配置箇所は適宜変更・選択できる。
【００６３】
次に、本実施形態に係る据付基礎新規造成工法は、改質剤配置工程後に、図１４に示すように、配置予定位置に配置したベースプレートＢを支持し且つレベル調整機能を有する支持部材ＪによってベースプレートＢのレベル調整を行うレベル調整工程を実施する。本実施形態では、支持部材として、図１４に示すように、ベースプレートＢに対してその厚み方向に貫通する姿勢で挿入されたアンカーボルト本体Ｊ１と、アンカーボルト本体Ｊ１にその長手方向（軸方向、高さ方向）に進退移動可能に取り付けられ且つベースプレートＢを厚み方向に挟む姿勢で支持可能なスライダＪ２とを備えた調整用アンカーボルトＪを適用している。このような支持部材（調整用アンカーボルトＪ）を用いてベースプレートＢのレベル調整を行うには、先ず、グラウト形成対象空間Ａの底面、換言すればチッピング処理が施されている露出面Ｃ１に形成した凹部Ｃ３（例えば中空円柱状の長孔）にアンカーボルト本体Ｊ１を上方から挿入して固定する。これによって、ベースプレートＢを配置予定位置に配置（仮置き、仮支え）することができる。なお、凹部Ｃ３とアンカーボルト本体Ｊ１との隙間には、例えば軟練りモルタルを充填することで、凹部Ｃ３内に空洞が残存する事態を回避することができる。続いて、アンカーボルト本体Ｊ１に対するスライダＪ２の高さ位置を調整することによって、ベースプレートＢのレベル調整を行う。ベースプレートＢのレベル調整後において、ベースプレートＢの上面Ｂ１は新設基礎コンクリートＣの上面と同じレベル（同一水平面）になる。
【００６４】
このようなレベル調整工程の次に、本実施形態に係る据付基礎新規造成工法は、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａにエポキシ樹脂モルタルを打設してグラウトＧを形成するグラウト形成工程を実施する。グラウト形成工程では、図１５に示すように、先ず、グラウト形成対象空間Ａのうち開放されている側方に、予め剥離剤を塗布した型枠Ｋを配置して固定し、グラウト形成対象空間Ａを上方にのみ開放された空間にする。なお、型枠Ｋと新設基礎コンクリートＣの間からエポキシ樹脂モルタルが漏れ出る事態を防止するために、型枠Ｋと新設基礎コンクリートＣとの接触部分近傍にエポキシパテＰを充填する処理を行う。そして、主剤であるエポキシ樹脂と、骨材及び硬化剤を混合・撹拌したエポキシ樹脂モルタルを、グラウト形成対象空間Ａに打設する。そして、グラウト形成対象空間Ａに打設したエポキシ樹脂モルタルが硬化した状態において、グラウトＧの上面が、ベースプレートＢの上面Ｂ１と同じレベル（同一水平面）になる。ベースプレートＢのうち上面Ｂ１以外の部分は、グラウトＧの内部に埋設されている。
【００６５】
本実施形態の据付基礎新規造成工法では、支持部材ＪをグラウトＧから撤去せずにそのままグラウトＧに埋設しておく。そして、図１６に示すように、エポキシグラウトＧの養生処理の後に型枠Ｋを撤去することで、本実施形態の据付基礎新規造成工法に関する全ての工程が終了する。その後、図１７に示すように、本体フレームＦの下端部にレベルプレートＬを有する機械をベースプレートＢに載置した状態で、アンカーボルトＴを用いて新規に造成した据付基礎Ｘ上に強固に据え付けることができる。
【００６６】
以上の工程を経る本実施形態に据付基礎新規造成工法は、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成工程によってグラウト形成対象空間Ａに形成したグラウトＧが、エポキシ樹脂モルタルを打設してなるエポキシグラウトであるため、据付基礎Ｘの全体をコンクリートのみで形成した態様や基礎コンクリートの一部にセメントグラウトを形成した態様と比較して、耐久性に優れ、据付基礎Ｘの部分に機械油・薬品・水が漏洩したり、浸透するという不具合や、据付基礎Ｘの部分が雰囲気ガスによって経年劣化するという不具合が生じ難く、さらに、膨張による浮き上がりや、強度低下による沈下も生じ難く、不均等なレベル変化を防止することができる。加えて、エポキシグラウトＧは、コンクリートやセメントグラウトよりも耐衝撃性に優れていることから、繰り返し衝撃荷重に耐え、新規に造成した据付基礎Ｘに掛かる荷重分布が均一化され、応力集中を回避して、亀裂や破損等の損傷を防止・抑制することができる。
【００６７】
さらにまた、エポキシグラウトＧは、コンクリート及び鋼材に対して優れた接着性を有し、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａにエポキシ樹脂モルタルを打設して、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａを規定する面（チッピング処理された面Ｃ１，Ｃ２）と鋼材であるベースプレートＢとの間にエポキシグラウトＧを充填することで、基礎コンクリートＣ及びベースプレートＢをエポキシグラウトＧによって強固に接着して一体化することができる。また、エポキシグラウトＧは、硬化収縮も殆ど無いため、機械の振動で機械とエポキシグラウトＧの間に生じた隙間に水分・ガス・油が浸入して劣化するという不具合も防止・抑制することができる。
【００６８】
また、エポキシ樹脂モルタルを打設して形成したエポキシグラウトＧは、硬化時間が短く、工期の短縮が可能であり、流動性に優れ、充填不良が生じ難いことから作業性にも優れ、混合時に加えるものがなく、計量ミスが生じず、常に一定の性能を発揮する。このような特性を有するエポキシグラウトＧを新設基礎コンクリートＣの一部に形成したグラウト形成対象空間Ａに打設して機械の据付基礎Ｘとすることによって、例えばコンクリートのみで形成した据付基礎Ｘ、或いは基礎コンクリートの一部にセメントグラウトを形成した据付基礎と比べて、圧縮強度、曲げ強度、引張り強度、接着強度が格段に向上し、繰返しの衝撃荷重や潤滑油の漏洩に対し、優れた耐久性、耐クリープ性及び安定性を発揮して、恒久的なグラウトとなる。
【００６９】
さらに、本実施形態に係る据付基礎新規造成工法は、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａとの境界面である露出面Ｃ１，Ｃ２を含む所定領域にコンクリート改質剤Ｒを配置した後に、グラウトＧを充填して形成しているため、コンクリート改質剤Ｒの作用によって、新設コンクリートＣのうち少なくともコンクリート改質剤Ｒを配置した部分及びその周辺部分におけるひび割れ等の劣化を予防して、据付基礎ＸのうちエポキシグラウトＧが形成される部分を除く新設基礎コンクリートＣの部分の打設状態の健全化を図り、コンクリートＣの良好な打設状態及び機械の良好な据付状態を保全することができる。
【００７０】
加えて、本実施形態では、エポキシグラウトＧを形成する前の時点で、新設基礎コンクリートＣのうちグラウト形成対象空間Ａの底面及び側面に相当する露出面Ｃ１，Ｃ２を、チッピング工程でチッピング処理（目荒し処理）することによって凹凸のある粗い面に処理し、グラウト形成工程においてエポキシ樹脂モルタルを打設する際に、チッピング処理された露出面Ｃ１，Ｃ２が打設面として機能することで、エポキシ樹脂モルタル（エポキシグラウトＧ）と新設基礎コンクリートＣの一体性を向上させることができる。
【００７１】
また、本実施形態に係る据付基礎の新規造成工法では、ベースプレートＢのレベル調整に用いる支持部材ＪをグラウトＧに埋設させているため、グラウト形成工程後の適宜のタイミングで支持部材Ｊを取り去る場合と比較して、工数の削減を実現することができる。
【００７２】
なお、本発明に係る据付基礎の新規造成工法は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、新設基礎コンクリートに形成するグラウト形成対象空間のサイズは、予想される基礎コンクリートの劣化状況等に応じて適宜決定することが可能である。
【００７３】
また、コンクリート改質剤として、粉体タイプや含浸シート状のタイプ、或いは固形状（例えば棒状、チップ状等）のタイプのものを適用することができ、コンクリート改質剤の各タイプに応じて、少なくとも露出面を含む所定領域に対する塗布処理、吹付処理、貼付処理、又は埋込処理等によって、コンクリート改質剤配置処理を実施することも可能である。また、コンクリート内部の水酸化カルシウムと反応して触媒性カルシウム化合物となり、セメントゲルと再反応して結晶生成を行う触媒性化合物を含むコンクリート改質剤に代えて、未水和セメントの水和を促進する成分を含むコンクリート改質剤を適用することもできる。
【００７４】
新設基礎コンクリートのうちチッピング処理された露出面だけにコンクリート改質剤を配置するようにしてもよい。
【００７５】
さらにはまた、グラウト形成対象空間を、複数段のグラウト（例えば一段目のグラウトと、二段目のグラウト）で充填することも可能である。
【００７６】
また、支持部材は、レベル調整機能を有するものであればよく、上述の調整用アンカーボルトに代えて、又は加えて油圧ジャッキ等を支持部材として適用しても構わない。この場合、グラウトが一段であれば、チッピング処理した露出面とベースプレートとの間に１又は複数のジャッキを設置し、ジャッキの内圧を調整することによって、ベースプレートのレベル調整を行うことができる。なお、グラウトを形成した時点以降の適宜のタイミングで、支持部材である油圧ジャッキの内圧を除去すればよい。また、グラウト形成対象空間に二段のグラウトを充填する場合には、グラウト形成対象空間の所定高さ位置までエポキシ樹脂モルタルを打設して形成した一段目グラウトの上面とベースプレートとの間にジャッキを配置し、ジャッキの内圧を調整することによって、ベースプレートのレベル調整を行うことができる。
【００７７】
また、グラウト形成工程後の適宜のタイミングで支持部材を取り去ってもよい。
【００７８】
その他、各工程における具体的な手順や用いる部材の具体的構成等についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
既設コンクリート改修工法に関する符号
Ａ…改修対象領域
ＡＳ…改修対象空間
Ｂ…ベースプレート
Ｃ…既設コンクリート
Ｃ１…斫り面
Ｇ１…一段目グラウト
Ｇ２…二段目グラウト
Ｊ…支持部材
Ｒ…コンクリート改質剤
据付基礎新規造成工法に関する符号
Ａ…グラウト形成対象空間
Ｂ…ベースプレート
Ｃ…新設基礎コンクリート
Ｃ１，Ｃ２…露出面
Ｇ…グラウト
Ｊ…支持部材
Ｒ…コンクリート改質剤
Ｘ…据付基礎
【図１】
2016037768.tif 000003
【図２】
2016037768.tif 000004
【図３】
2016037768.tif 000005
【図４】
2016037768.tif 000006
【図５】
2016037768.tif 000007
【図６】
2016037768.tif 000008
【図７】
2016037768.tif 000009
【図８】
2016037768.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016037768.tif 000013
【図１２】
2016037768.tif 000014
【図１３】
2016037768.tif 000015
【図１４】
2016037768.tif 000016
【図１５】
2016037768.tif 000017
【図１６】
2016037768.tif 000018
【図１７】
2016037768.tif 000019