(57)【要約】【課題】手差しトレイの用紙ガイドが幅方向に移動することを規制し、用紙の斜行を防止する。【解決手段】用紙Ｐのサイズに合わせて幅方向に移動可能で、用紙Ｐの幅方向の移動を規制する用紙ガイド２６、２７と、用紙Ｐを載置する載置板５と、載置板５に載置された用紙Ｐを給紙する給紙ローラ３と、載置板５を下方より付勢して、載置板５に載置する用紙Ｐを給紙ローラ３に押し付けるホッパースプリング２１と、給紙ローラ３が取り付けられるピックアップカバー２８とを有し、左右の用紙ガイド２６，２７には上方に向かって形成される第１の突起３７を設け、ピックアップカバー２８の下部には用紙Ｐの幅方向外側から第１の突起３７に係合する第２の突起３８を設ける。【選択図】    図１
2016117572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体のサイズに合わせて幅方向に移動可能で、前記媒体の幅方向の移動を規制する用紙ガイドと、
前記媒体を載置する載置板と、
前記載置板に載置された前記媒体を給紙する給紙ローラと、
前記載置板を下方より付勢して、前記載置板に載置する前記媒体を前記給紙ローラに押し付ける付勢手段と、
前記給紙ローラが支持される給紙ローラ支持手段とを有し、
前記用紙ガイドには上方に向かって形成される第１の突起を設け、
前記給紙ローラ支持手段には前記媒体の幅方向外側から前記第１の突起に係合する第２の突起を設けることを特徴とする媒体載置装置。
【請求項２】
前記用紙ガイドは前記媒体の幅方向左右両側に設けられ、前記第１の突起は左右の用紙ガイドのそれぞれに設けられることを特徴とする請求項１記載の媒体載置装置。
【請求項３】
前記第２の突起は、左右の用紙ガイドに設けられた前記第１の突起に対応して左右に設けられることを特徴とする請求項１記載の媒体載置装置。
【請求項４】
左右に設けられる前記第２の突起は、所定の用紙の幅に対応して設けられることを特徴とする請求項３記載の媒体載置装置。
【請求項５】
前記第１の突起は、前記用紙ガイドそのものを高く形成したものであることを特徴とする請求項２記載の媒体載置装置。
【請求項６】
前記第２の突起は、前記給紙ローラ支持手段に設けたリブであることを特徴とする請求項４記載の媒体載置装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６いずれか一記載の媒体載置装置を搭載することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に手差し媒体の手差しトレイ給紙機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、手差しトレイは、用紙のサイズに合わせて用紙ガイドを移動させ、給紙時の用紙の幅方向に対する規制としている。左右の用紙ガイドをピニオンギアにより連動させ、一方の用紙ガイドを移動すれば、他方の用紙ガイドも同一移動量で移動する。このとき、従来の手差しトレイでは、用紙ガイドの幅方向に対する移動規制を設けていない。その代わりにピニオンギアにフリクションなどを用いることでトルクを上げ、用紙ガイドが幅方向に移動してしまうのを防いでいる。
【０００３】
特開２０１４−１３３６５９号公報（特許文献１）には、媒体が斜行するのを防止する手差しトレイ給紙機構が記載されている。特許文献１によれば、用紙ガイドには、媒体の搬送方向において間隔を置いて配置された第１及び第２規制部を有し、第１及び第２規制部にはピニオンギアと噛合する歯部を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３３６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術によれば、用紙ガイドは用紙の幅方向に規制がないため、用紙給紙時に用紙が用紙ガイドを幅方向に移動させるという問題があった。また、ピニオンギアにフリクションを入れ、用紙ガイドが容易に移動しないようにすることも考えられるが、厚い用紙又はこしの強い用紙を給紙する場合に、用紙ガイドは用紙のズレを規制しきれず幅方向に移動してしまうという問題があった。用紙ガイドが幅方向に移動することで用紙の傾き、ズレを規制することができず、用紙の斜行が発生するという問題があった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、簡単な構造で用紙ガイドが幅方向に移動することを規制し、用紙の斜行を防止する媒体載置装置を提供することを可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明に関する媒体載置装置は、媒体のサイズに合わせて幅方向に移動可能で、前記媒体の幅方向の移動を規制する用紙ガイドと、前記媒体を載置する載置板と、前記載置板に載置された前記媒体を給紙する給紙ローラと、前記載置板を下方より付勢して、前記載置板に載置する前記媒体を前記給紙ローラに押し付ける付勢手段と、前記給紙ローラが支持される給紙ローラ支持手段とを有し、前記用紙ガイドには上方に向かって形成される第１の突起を設け、前記給紙ローラ支持手段には前記媒体の幅方向外側から前記第１の突起に係合する第２の突起を設けることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成を有する本発明によれば、媒体の幅方向の移動を規制する用紙ガイドに上方に向かって形成される第１の突起を設け、給紙ローラが支持される給紙ローラ支持手段に前記媒体の幅方向外側から第１の突起に係合する第２の突起を設けたので、用紙ガイドが移動するのを防止する媒体載置装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に関する画像形成装置を示す概略の構成図である。
【図２】第１の実施の形態に関する手差しトレイの給紙機構を示す説明図である。
【図３】第１の実施の形態に関する手差しトレイの載置板の上下動を示す説明図である。
【図４】第１の実施の形態に関する手差しトレイの載置板の上下動を示す説明図である。
【図５】第１の実施の形態に関する載置板の用紙ガイドを示す説明図である。
【図６】第１の実施の形態に関する載置板の裏面を示す説明図である。
【図７】第１の実施の形態に関する手差しトレイの用紙ガイドの斜視図である。
【図８】第１の実施の形態に関する手差しトレイの用紙ガイドの斜視図である。
【図９】第１の実施の形態に関する手差しトレイのピックアップカバーの斜視図である。
【図１０】第１の実施の形態に関する手差しトレイの用紙ガイドの幅方向に対する移動規制構造を示す説明図である。
【図１１】第１の実施の形態の変形例１に関する手差しトレイの用紙ガイド垂直部の斜視図である。
【図１２】第１の実施の形態の変形例２に関する手差しトレイのピックアップカバーの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に関する画像形成装置を示す概略の構成図である。電子写真プリンタである画像形成装置１は、用紙Ｐを載置する手差しトレイ２と、同じく用紙Ｐを載置する用紙カセット７と、感光体ドラム１４に対し現像剤像であるトナー像を形成する画像形成部８と、画像形成部８の感光体ドラム１４を露光して潜像剤像を形成するための露光部１５と、用紙Ｐにトナー像を転写するための転写ローラ１２と、搬送された用紙Ｐに熱を供給して用紙Ｐ上のトナー像を定着する定着手段としての定着部９とを含んで構成される。
【００１１】
画像形成装置１により使用される媒体としての用紙Ｐは、通常は用紙カセット７に載置する用紙Ｐを使用する。用紙カセット７に載置しない用紙Ｐは手差しトレイ２に載置して使用する。用紙カセット７は、画像形成装置１の下部に設けられ、用紙搬送路２３へ用紙Ｐを供給する。手差しトレイ２は、画像形成装置１のフロントカバー１−１に設けられた手差しトレイ用引出口２０から図示しない回転軸を中心に矢印Ａ方向に引き出されて使用される。手差しトレイ２は用紙Ｐを給紙するための給紙ローラ３と、用紙を分離するためのフィードローラ４及びリタードローラ６と、用紙Ｐを載置するための載置板５を含んで構成される。
【００１２】
更に、画像形成装置１は、用紙搬送路２３に沿ってレジストローラ対１６及び搬送ローラ対１７を備えている。そして、画像形成装置１は、定着部９で定着された用紙Ｐを装置外へ排出する排出ローラ１３と、定着部９から排紙ローラ１３へと用紙Ｐを搬送するための搬送ローラ対１８、１９を有し、排紙された用紙Ｐを収納する排紙スタッカ１０とを有している。
【００１３】
更に、画像形成装置１は、各ローラ類を回転するための図示しないモータや、用紙搬送路２３に沿って配置された各ローラへの動力伝達のオン・オフを行うクラッチや、画像形成部の帯電ローラ１１や転写ローラ１２などに２００Ｖ〜５０００Ｖの高電圧を供給する高圧電源や、回路モータに５Ｖ直流や２４Ｖ直流を供給する低圧電源を有している。
なお、図１におけるｘ、ｙ及び後述する他の図におけるｘ、ｙ、ｚの各軸は、媒体の搬送方向にｘ軸をとり、感光体ドラム１４の回転軸方向、即ち用紙Ｐの幅方向にｚ軸をとり、これら両軸と直行する方向にｙ軸をとっている。
【００１４】
次に本実施の形態に関する画像形成装置１の動作について説明する。図１において手差しトレイ２の載置板５にセットされた用紙Ｐは給紙ローラ３にて画像形成装置１に送られる。フィードローラ４とリタードローラ６によって１枚に分離された用紙はレジストローラ対１６に突き当てられる。ここで用紙Ｐは斜行が矯正される。その後、用紙Ｐは搬送ローラ１７に搬送され、画像形成部８に送られる。画像形成部８にて感光体ドラム１４、転写ローラ１２によって用紙Ｐにトナー像が作られ、定着部９にてトナー像が用紙Ｐに定着され、画像が形成される。画像が形成された用紙Ｐは搬送ローラ１８、１９によって排紙ローラ１３に搬送され、排紙スタッカ１０へ排紙される。
【００１５】
図２は第１の実施の形態に関する手差しトレイの給紙機構を示す説明図である。図１に示したように手差しトレイ２は、画像形成装置１のフロントカバー１−１に設けられた手差しトレイ用引出口２０から矢印Ａ方向に引き出される。フィードローラ４及びリタードローラ６は、画像形成装置１のフロントカバー１−１内部に設置されている。
【００１６】
給紙ローラ３は、給紙ローラ支持手段としてのピックアップカバー２８に支持されており、手差しトレイ２が画像形成装置１のフロントカバー１−１内に収納されているときは、ピックアップカバー２８もフロントカバー１−１内部に収納される。手差しトレイ２が手差しトレイ用引出口２０から矢印Ａ方向に引き出されると、ピックアップカバー２８も連動して矢印Ａ方向に引き出され、給紙ローラ３は矢印Ｃ方向で示す用紙搬送方向の最上流側に置かれる。なお、ピックアップカバー２８は、給紙ローラ３を支持するとともにフィードローラ４を支持する。
【００１７】
用紙Ｐを載置する載置板５は、後述するように付勢手段としてのホッパースプリング２１によって下方より給紙ローラ３へ向かって付勢され、用紙Ｐを給紙ローラ３に押し付けている。給紙ローラ３、フィードローラ４及びリタードローラ６によって、手差しトレイ２の載置板５に載置された用紙Ｐの束から１枚をさばく。給紙ローラ３にて用紙Ｐを用紙搬送路２３に送り、フィードローラ４とリタードローラ６に噛ませることで給紙を行う。
【００１８】
図３及び図４は第１の実施の形態に関する手差しトレイの載置板の上下動を示す説明図である。図３（ａ）及び図４（ａ）は手差しトレイ２を斜め前方より見た図を示し、図３（ｂ）及び図４（ｂ）は手差しトレイ２を側面より見た図を示す。図３は手差しトレイ２を手差しトレイ用引出口２０から矢印Ａ方向に引き出した状態を示し、図４はその後、手差しトレイ２の載置板５を下方へ移動することによって給紙ローラ３との間隔を開けた状態を示す。
【００１９】
図３に示すように、手差しトレイ２を手差しトレイ用引出口２０から矢印Ａ方向に引き出すと、手差しトレイ２と一体になっている載置板５、載置板５を下方へ移動させる載置板レバー２５及び給紙ローラ３を支持するピックアップカバー２８のこれらが連動して矢印Ａ方向に引き出される。
【００２０】
このとき載置板５はホッパースプリング２１によって給紙ローラ３方向に付勢されており、このままでは給紙ローラ３との間に間隙はないので、用紙Ｐを載置することはできない。載置板５には、用紙Ｐの左右両端を規制する後述する用紙ガイド２６、２７と、凹状に形成されたレバー受部５ａと、レバー用傾斜部５ｂを有する。なお、レバー受部５ａは載置板レバー２５の回転軸２５−１の直下に設けられる。
【００２１】
載置板レバー２５は載置板５に用紙Ｐを載置するときに、載置板５をホッパースプリング２１の付勢力に抗して下降させ、用紙Ｐを載置した後は、ホッパースプリング２１の付勢力を利用して用紙Ｐを給紙ローラ３まで上昇させるためにある。載置板レバー２５は、図４（ａ）に示すように略長方形の載置板レバー操作部２５ｂと、載置板レバー操作部２５ｂの左右の辺から足状に延長した形状の載置板レバー足部２５ａからなる。
【００２２】
載置板レバー２５は手差しトレイ２を引出したときは図３（ｂ）に示すように横になっている。載置板レバー足部２５ａは、図４（ｂ）に示すように載置板レバー操作部２５ｂを起こすことにより、円を描くように下降する。そして、載置板レバー足部２５ａは、載置板５のレバー用傾斜部５ｂを徐々に押し下げた後、レバー受部５ａに嵌合し、載置板５を一旦下方に押し下げるように機能する。これにより、ホッパースプリング２１の付勢力により上昇しようとする載置板５の動きが規制される。
【００２３】
操作者は、用紙Ｐを載置するため載置板レバー２５の載置板レバー操作部２５ｂを掴み、載置板レバー２５を矢印Ｂ方向に起こす。載置板レバー２５は回転軸２５−１を中心に回動する。載置板レバー２５ｂが矢印Ｃの給紙方向に対し垂直上方向に有る場合、載置板レバー足部２５ａはホッパースプリング２１の付勢力に抗して載置板５のレバー受部５ａを介して載置板５を本体給紙位置より下側に押し下げた状態になる。この状態では載置板５と給紙ローラ３の間には空間が生じている。
【００２４】
そこで、操作者は載置板５に所定量の用紙Ｐを載置する。そして、操作者は後述するように用紙ガイド２６、２７を用紙Ｐの幅サイズに合わせるよう移動する。載置板レバー２５ｂを矢印Ｂの反対方向、即ち操作者の手前へ回動した場合、載置板レバー足部２５ａは載置板５のレバー受部５ａから外れる。すると載置板５はホッパースプリング２１の付勢力によって本体給紙位置まで上昇する。この状態になると用紙Ｐは給紙ローラ３に押し付けられた状態となり、前述した給紙ローラ３の回転により給紙される。なお、図４（ｂ）では回転軸２５−１が給紙ローラ３の回転軸と一致するように表現しているが、必ずしも一致するものではない。また、載置板５の上昇下降とともに上下動するものは、次に説明する用紙ガイド２６、２７と、後述するピニオンギア２９、３０が含まれる。
【００２５】
図５は第１の実施の形態に関する載置板の用紙ガイドを示す説明図である。手差しトレイ２を手差しトレイ用引出口２０から給紙方向に見た図である。説明を理解し易くするため載置板レバー２５は図示を省略して示した。用紙ガイド２６、２７は操作者が手差しトレイ２に載置する用紙Ｐのサイズに合わせて幅方向に移動可能であり、用紙Ｐが幅方向に移動するのを規制する。給紙ローラ３は、ピックアップカバー２８の中央、即ちＺ軸方向である用紙Ｐの幅方向中央に設けられている。操作者は、用紙Ｐのサイズに合わせて左右の用紙ガイド垂直部２６ａ、２７ａを掴んで左右の用紙ガイド２６、２７を移動する。図５に示すように用紙Ｐの幅をＷとすると、用紙Ｐの幅方向中央を中心にして左右の用紙ガイド垂直部２６ａ、２７ａが左右対称にかつ左右同時に移動する。左右の用紙ガイド垂直部２６ａ、２７ａの構造については後述する。
【００２６】
図６は第１の実施の形態に関する載置板の裏面を示す説明図である。図６（ａ）は用紙ガイド２６、２７の載置板５への取付け構造を示す。例えば、用紙ガイド２７は、後述するように用紙Ｐの幅方向に平行に伸びた二本のラッチ部２７−１、２７−２と、これらと一体になって垂直に形成される用紙ガイド垂直部２７ａよりなる。二本のラッチ部２７−１、２７−２は載置板５の載置面の裏面に配置され、用紙ガイド垂直部２７ａは載置面の表面に突出るように配置される。用紙ガイド２６は、ほぼ同様な構造である。
【００２７】
載置板５の裏面の用紙Ｐの幅方向中央にはＸ軸方向に二つのピニオンギア２９，３０が配置されている。このうちピニオンギア２９に用紙ガイド２６のラッチ部２６―１及び用紙ガイド２７のラッチ部２７−１を噛合させ、ピニオンギア３０には、用紙ガイド２６のラッチ部２６−２及び用紙ガイド２７のラッチ部２７−２を噛合させる。こうすることで、一方の用紙ガイド、例えば用紙ガイド２６を矢印Ｄ方向に移動すれば、他方の用紙ガイド２７も矢印Ｄの逆方向に同じ移動量を移動することが出来る。
【００２８】
このピニオンギア２９、３０を載置板５にねじ止めする際にウェーブワッシャー（波形座金）３１を挟み込むことで負荷を与え、用紙ガイド２６、２７のＺ軸方向の移動をし難くする。図６（ｂ）はピニオンギア２９の取付状態を示し、図６（ｃ）はピニオンギア２９の取付け前にウェーブワッシャー３１を取付けた状態を示す。即ち、給紙時に媒体の傾きにより用紙ガイド２６、２７が移動しないように、ピニオンギア２９、３０にウェーブワッシャー３１を取り付け、容易に用紙ガイド２６、２７が移動しないようにしている。
【００２９】
しかし、厚紙など腰の強い用紙を給紙する場合、用紙ガイド２６、２７は移動してしまう。用紙の傾きによる圧力に負けてしまうためである。ウェーブワッシャー３１を更に取り付けることも考えられるが、ガイドの移動は減少する代わり用紙Ｐの幅サイズに合わせるための通常移動の摺動性が著しく損なわれることが考えられる。
【００３０】
図７及び図８は第１の実施の形態に関する手差しトレイの用紙ガイドの斜視図である。図７に示すように一方の用紙ガイド２７は、用紙Ｐの幅方向に平行に伸びた二本のラッチ部２７−１、２７−２と、これらと一体になって垂直に形成される用紙ガイド垂直部２７ａよりなる。二本のラッチ部２７−１、２７−２は矢印Ｃで示す搬送方向にラッチ溝２７−１１，２７−２２が形成されている。また、用紙ガイド垂直部２７ａは三つの山形２７ａ−１、２７ａ−２、２７ａ−３の形状を有する。用紙ガイド垂直部２７ａは、操作者が用紙Ｐの幅サイズに合わせるため操作するものであり、山形の数が幾つであっても実施可能である。用紙ガイド垂直部２７ａの用紙搬送方向の最下流の上部に、本実施の形態に関する第１の突起３７が上方に向かって形成される。図７は、用紙ガイド垂直部２７ａの用紙搬送方向の最下流の山形２７ａ−１の上部に第１の突起３７が形成されることを示す。
【００３１】
図８も同様に、他方の用紙ガイド２６は、用紙Ｐの幅方向に平行に伸びた二本のラッチ部２６−１、２６−２と、これらと一体になって垂直に形成される用紙ガイド垂直部２６ａよりなる。二本のラッチ部２６−１、２６−２は矢印Ｃで示す搬送方向の逆方向にラッチ溝２６−１１、２６−２２が形成されている。また、用紙ガイド垂直部２６ａの用紙搬送方向の最下流の上部に、本実施の形態に関する第１の突起３６が上方に向かって形成される。図８は、用紙ガイド垂直部２６ａの用紙搬送方向の最下流の山形２６ａ−１の上部に第１の突起３６が形成されることを示す。
【００３２】
図６（ａ）に示すように、用紙ガイド２６のラッチ溝２６−１１及び用紙ガイド２７のラッチ溝２７−１１はピニオンギア２９と噛合し、用紙ガイド２６のラッチ溝２６−２２及び用紙ガイド２７のラッチ溝２７−２２はピニオンギア３０と噛合する。こうして、用紙ガイド２６又は用紙ガイド２７のいずれか一方を用紙Ｐの幅方向に移動すると、他方も同時に反対方向へ同じ量移動することができる。
【００３３】
図９は第１の実施の形態に関する手差しトレイのピックアップカバーの斜視図である。ピックアップカバー２８は、ピックアップカバー２８の下部であって用紙Ｐの幅方向中央に給紙ローラ３を支持する。更に、ピックアップカバー２８の下部には、本実施の形態に関する第２の突起３８が下方に向かって形成される。第２の突起３８は用紙Ｐの幅方向中央を基準に左右対称に複数形成される。第２の突起３８e及び３８ｆの間隔は用紙Ｐの所定の幅サイズＷ−１に対応して形成され、また第２の突起３８ｇ及び３８ｈの間隔は用紙Ｐの所定の幅サイズＷ−２に対応して形成される。本実施の形態ではピックアップカバー２８には、２種類の用紙Ｐの幅サイズＷ−１、Ｗ−２に対応して、４つの第２の突起３８ｅ乃至３８ｈを示したが、これに限らず、用紙Ｐの主な幅サイズに合わせて第２の突起３８を複数用意しておいても本発明は実施の可能である。
【００３４】
図１０は第１の実施の形態に関する手差しトレイの用紙ガイドの幅方向に対する移動規制構造を示す説明図である。図１０は、操作者が、用紙Ｐを載置板５に載置した後、用紙ガイド２６、２７を用紙Ｐの幅サイズに合わせて移動し、載置板５の用紙Ｐをホッパースプリング２１の付勢力によって給紙ローラ３まで上昇させたときにおける第１の突起３７及び第２の突起３８ｈの関係を示す。特に図１０は、用紙ガイド垂直部２７ａにおける第１の突起３７が、用紙Ｐの幅方向外側からピックアップカバー２８の第２の突起３８ｈに係合している状態である。
【００３５】
第１の突起３７と第２の突起３８ｈの係合状態は、両者が接触していてもよく、わずかな間隔があってもよい。用紙Ｐの給紙時に第１の突起３７がＺ軸のプラス方向へ移動するのを第２の突起３８ｈが係止できればよい。従って、Ｚ軸方向、即ち用紙Ｐの幅方向から見た第１の突起３７と第２の突起３８ｈの重なり具合は、第２の突起３８ｈが係止できるくらいの重なり量であればよい。
【００３６】
図示は省略するが、他方の用紙ガイド２６の用紙ガイド垂直部２６ａにおける用紙搬送方向の最下流の山形２６ａ−１の上部に形成された第１の突起３６（図８参照）についても同様に、用紙Ｐの幅方向外側からピックアップカバー２８の下部に形成された第２の突起３８ｇ（図９参照）と係合している。
【００３７】
このように、本実施の形態に関する用紙ガイド２６、２７の幅方向に対する移動規制構造は、第２の突起３８ｇが第１の突起３６に係合し、第２の突起３８ｈが第１の突起３７に係合するものである。換言すると、第２の突起３８ｇ、３８ｈは、幅サイズＷ２の用紙Ｐの幅方向両側から第１の突起３６、３７に係合する。なお、幅サイズＷ１の用紙Ｐの場合も同様に、第２の突起３８ｅ、３８ｆは、用紙Ｐの幅方向両側から第１の突起３６、３７に係合する。これにより、本実施の形態に関する用紙ガイド２６、２７の移動規制構造は、用紙Ｐの給紙のとき、Ｚ軸方向の左右に移動しようとする用紙ガイド２６，２７を両側から規制するよう機能する。
【００３８】
次に、本実施の形態に関する手差しトレイ２への載置方法を説明する。操作者は、手差しトレイ２を手差しトレイ用引出口２０から図３（ｂ）に示す矢印Ａ方向に引き出す。そして、操作者は載置板レバー２５を図４（ｂ）に示す矢印Ｂ方向に回動し、載置板５をホッパースプリング２１の付勢力に抗して押し下げる。この状態では載置板５と給紙ローラ３の間には空間が生じているので、この空間に用紙Ｐを載置する。
【００３９】
操作者は、用紙Ｐを載置したら用紙ガイド２６、２７を用紙Ｐの幅サイズに合わせて移動する。その後、操作者は、載置板レバー２５を図４（ｂ）に示す矢印Ｂの逆方向に回動する。これにより載置板５を規制していた２５ａが外され、載置板５はホッパースプリング２１によって上昇し、用紙Ｐは給紙ローラ３へ押し当てられる。
【００４０】
載置板５が上昇した際、用紙ガイド２６の第１の突起３６がピックアップカバー２８の第２の突起３８ｇと係合し、用紙ガイド２７の第１の突起３７がピックアップカバー２８の第２の突起３８ｈと係合し、給紙時の用紙ガイド２６、２７の幅方向に対する移動規制が機能することになる。
【００４１】
なお、載置板５が上昇した際、用紙ガイド２６、２７の第１の突起３６、３７がピックアップカバー２８の第２の突起３８ｇ、３８ｈと衝突する場合が起こり得る。その場合は、用紙Ｐは給紙ローラ３と正しく押圧されないため、正常に給紙ができない。従って、操作者は、再度、載置板レバー２５を矢印Ｂ方向に回動し、用紙ガイド２６、２７を用紙Ｐの幅サイズに正しく合わせて移動する。そして再度、載置板レバー２５を戻す操作を行う必要がある。
【００４２】
また、載置板５に載置した用紙Ｐが所定の量より多すぎる場合があることが予想される。その場合は、用紙Ｐは給紙ローラ３と押圧されているが、用紙ガイド２６、２７の第１の突起３６、３７がピックアップカバー２８の第２の突起３８ｇ、３８ｈと正しく係合しておらず、給紙時の用紙ガイド２６、２７の幅方向に対する移動規制が正常に機能することができない。従って、操作者は、再度、載置板レバー２５を矢印Ｂ方向に回動し、用紙Ｐを所定の枚数以下にして、再度載置板レバー２５を戻す操作を行う必要がある。
【００４３】
（第１の実施の形態の変形例１）
図７及び図８に示すように、第１の実施の形態では、第１の突起３６、３７が、用紙ガイド垂直部２６ａ、２７ａの用紙搬送方向の最下流の山形２６ａ−１、２７ａ−１の上部に形成されるものであった。しかしながら、第１の突起３６、３７はこれに限らない。第１の実施の形態の変形例１は、第１の突起３６、３７が、用紙ガイド垂直部２６ａ、２７ａの用紙搬送方向の最下流の山形２６ａ−１、２７ａ−１のそのものを高くして形成したものである。
【００４４】
図１１は第１の実施の形態の変形例１に関する手差しトレイの用紙ガイド垂直部の斜視図である。用紙搬送方向の最下流の山形２７ａ−１が他の山形２７ａ−２、２７ａ−３より高く形成したので、その先端部４７が第１の実施の形態に関する第１の突起３７として機能する。
【００４５】
（第１の実施の形態の変形例２）
図９に示すように、第１の実施の形態では、第２の突起３８ｅ乃至３８ｈが、ピックアップカバー２８の下部に形成した突起であるが、第２の突起３８ｅ乃至３８ｈは、これに限らない。第１の実施の形態の変形例２は、第２の突起が、ピックアップカバー２８の下部に形成したリブを兼用することにある。
【００４６】
図１２は第１の実施の形態の変形例２に関する手差しトレイのピックアップカバーの斜視図である。ピックアップカバー２８の下部には、本実施の形態の変形例２に関する第２の突起３８としてのリブ４８が下方に向かって形成される。リブ４８は用紙Ｐの幅方向中央を基準に左右対称に複数形成される。リブ４８ｅ及び４８ｆの間隔は用紙Ｐの所定の幅サイズＷ−１に対応して形成され、またリブ４８ｇ及び４８ｈの間隔は用紙Ｐの所定の幅サイズＷ−２に対応して形成される。このように形成することによって、リブ４８が第１の実施の形態に関する第２の突起３８として機能する。
【００４７】
以上、第１の実施の形態によれば、用紙ガイド２６、２７に幅方向（Ｚ軸方向）の規制する第１の突起３６、３７を設け、更に第１の突起３６、３７を両側から規制する第２の突起３８をピックアップカバー２８に設けたことで、給紙時、用紙ズレによる用紙ガイド２６、２７の幅方向の移動を抑えることが可能となり、斜行の減少、印刷精度の向上が行える。
【００４８】
また、用紙ガイド２６、２７を取り付け、移動の補助をしている用紙ガイド２６、２７のラッチと左右用紙ガイド２６、２７を連動して動かしているピニオンギア２９、３０の間にはバックラッシが存在するため、設置した用紙Ｐの幅サイズに用紙ガイ２６，２７ドがフィットせず、給紙時の用紙ズレの規制力を落とす場合がある。その場合にも本実施の形態によれば、バックラッシ分のギアの遊びを第１の突起及び第２の突起による規制で抑え込み、本来、用紙ガイド２６、２７に求められる規制力を発生させることを可能とする。
【符号の説明】
【００４９】
１            画像形成装置
２            手差しトレイ
３            給紙ローラ
４            フィードローラ
５            載置板
６            リタードローラ
２１          ホッパースプリング
２５          載置板レバー
２６，２７    用紙ガイド
２８          ピックアップカバー
２９，３０    ピニオンギア
３６，３７    第１の突起
３８          第２の突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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