(57)【要約】【課題】吸入管を流れる吸入冷媒がケーシング内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑える。【解決手段】吸入管（40）は、外管（41）と内管（45）とを備える。外管（41）は、シリンダ（51）の吸入通路（56）の内周面に圧入される。内管（45）は、外管（41）よりも熱伝導率の低い材料で構成される。内管（45）の接触部（47）は、外管（41）の内側端部よりも圧縮室（55）側で径方向に突出して吸入通路（56）の内周面に圧入されるとともに、内筒部（46）が外管（41）の内部に隙間を存して配置される。【選択図】図３
2016037907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（11）と、該ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（50）とを備え、該圧縮機構（50）の圧縮室（55）で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング（11）内へ吐出されて該ケーシング（11）内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機であって、
前記圧縮機構（50）には、前記圧縮室（55）に連通する吸入通路（56）が設けられ、
前記吸入通路（56）には、前記圧縮室（55）に冷媒を吸入するための吸入管（40）が接続され、
前記吸入管（40）は、
内側端部が前記吸入通路（56）の内周面に圧入されるとともに、外側端部が前記ケーシング（11）の外部まで延びて該ケーシング（11）に接合された外管（41）と、
前記外管（41）の内径よりも小さな外径で形成され且つ該外管（41）の内部に隙間を存して配置された内筒部（46）と、該内筒部（46）に一体形成されて該外管（41）の内側端部よりも前記圧縮室（55）側で径方向に突出して該吸入通路（56）の内周面に圧入された接触部（47）とを有して、該外管（41）よりも熱伝導率の低い材料で構成された内管（45）とを備えたことを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、
前記内管（45）の前記内筒部（46）の外側端部は、前記外管（41）の内部において前記ケーシング（11）の外部まで延びていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記外管（41）の外径よりも大きな内径で形成され且つ該ケーシング（11）の外部に延びる該外管（41）を覆うように前記ケーシング（11）に接合された接続管（42）を備え、
前記外管（41）は、前記接続管（42）にロウ付けされることで、該接続管（42）を介して前記ケーシング（11）に接合されていることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、
前記内管（45）の前記内筒部（46）の外側端部は、前記接続管（42）の外側端部よりも内側に位置していることを特徴とする高圧ドーム型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ドーム型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密閉容器内に圧縮機構とクランク軸を介してこれを駆動する電動機とを備えた密閉型圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この密閉型圧縮機では、吸入接続管から吸い込まれた低温吸入冷媒が圧縮室で圧縮され、圧縮された後の高温吐出ガス冷媒で密閉容器内が満たされる。
【０００３】
このような構造の密閉型圧縮機では、低温吸入冷媒が吸入接続管から吸い込まれて圧縮室に到達するまでに、密閉容器内部の高温吐出ガス冷媒からの熱が伝達され、加熱により冷媒温度が上昇して密度が低下してしまい、体積効率が悪化するという問題がある。
【０００４】
そこで、特許文献１の発明では、内管と外管とから構成される２重管構造の吸入接続管であって、外管開放端が密閉容器と密封固定され、内管が冷凍サイクルと接続され、内管と外管との間が、密閉容器の外部空間と圧縮室近傍まで繋がっている構成を採用している。これにより、吸入冷媒が圧縮機構部の圧縮室に吸い込まれる近傍まで密閉容器内部の高温吐出ガス冷媒による熱影響を抑制するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６４００７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の発明では、高温吐出ガス冷媒による熱影響を十分に抑制できないという問題がある。具体的に、吸入接続管の内管及び外管は、銅材によって構成されており、内管は、圧縮室側の先端部で外管とロー付け又は溶接により密封固定されて密封固定部が構成されている。そのため、高温吐出ガス冷媒の熱は、外管に伝達された後で、密封固定部を経由して内管に伝達されることとなる。そして、内管から管内部に放熱されることで、低温吸入冷媒が加熱されてしまう。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、吸入管を流れる低圧冷媒がケーシング内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ケーシング（11）と、該ケーシング（11）内に収容された圧縮機構（50）とを備え、該圧縮機構（50）の圧縮室（55）で圧縮された高圧冷媒が該ケーシング（11）内へ吐出されて該ケーシング（11）内が高圧となる高圧ドーム型圧縮機を対象とし、次のような解決手段を講じた。
【０００９】
すなわち、第１の発明は、前記圧縮機構（50）には、前記圧縮室（55）に連通する吸入通路（56）が設けられ、
前記吸入通路（56）には、前記圧縮室（55）に冷媒を吸入するための吸入管（40）が接続され、
前記吸入管（40）は、
内側端部が前記吸入通路（56）の内周面に圧入されるとともに、外側端部が前記ケーシング（11）の外部まで延びて該ケーシング（11）に接合された外管（41）と、
前記外管（41）の内径よりも小さな外径で形成され且つ該外管（41）の内部に隙間を存して配置された内筒部（46）と、該内筒部（46）に一体形成されて該外管（41）の内側端部よりも前記圧縮室（55）側で径方向に突出して該吸入通路（56）の内周面に圧入された接触部（47）とを有して、該外管（41）よりも熱伝導率の低い材料で構成された内管（45）とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
第１の発明では、吸入管（40）は、外管（41）と内管（45）とを備える。外管（41）は、圧縮機構（50）の吸入通路（56）の内周面に圧入される。内管（45）は、外管（41）よりも熱伝導率の低い材料で構成される。内管（45）の接触部（47）は、外管（41）の内側端部よりも圧縮室（55）側で径方向に突出して吸入通路（56）の内周面に圧入される一方、内筒部（46）は、外管（41）の内部に隙間を存して配置される。
【００１１】
このような構成とすれば、外管（41）と内管（45）との間に隙間が設けられており、さらに、内管（45）の熱伝導率が外管（41）よりも低いので、ケーシング（11）内の高圧冷媒の熱が外管（41）に伝達されたとしても、その熱が内管（45）に向かうのを断熱することができる。これにより、吸入管（40）を流れる吸入冷媒がケーシング（11）内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑えることができる。
【００１２】
また、内管（45）の接触部（47）は、外管（41）の内側端部側に位置しているから、例えば、内管（45）が樹脂材料で形成されていて、外管（41）の外側端部をロウ付けや溶接によってケーシング（11）に接合する作業を行う場合に、ロウ付けや溶接作業時の熱が接触部（47）に伝達するのを抑えることができる。
【００１３】
なお、内管（45）の材料としては、例えば、樹脂、セラミック、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の低熱伝導金属を用いればよい。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、
前記内管（45）の前記内筒部（46）の外側端部は、前記外管（41）の内部において前記ケーシング（11）の外部まで延びていることを特徴とするものである。
【００１５】
第２の発明では、内管（45）の内筒部（46）の外側端部を、外管（41）の内部においてケーシング（11）の外部まで延ばすことで、十分な断熱効果を得ることができる。
【００１６】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、
前記外管（41）の外径よりも大きな内径で形成され且つ該ケーシング（11）の外部に延びる該外管（41）を覆うように前記ケーシング（11）に接合された接続管（42）を備え、
前記外管（41）は、前記接続管（42）にロウ付けされることで、該接続管（42）を介して前記ケーシング（11）に接合されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第３の発明では、外管（41）を接続管（42）によって覆われることで外管（41）が保護される。また、外管（41）をケーシング（11）に接合するのにあたって、外管（41）の外側端部を接続管（42）にロウ付けするようにしたから、例えば、内管（45）が樹脂材料で形成されていても、外管（41）の内側端部側に位置している内管（45）の接触部（47）に対して、ロウ付け作業時の熱の影響が及ぶことは無い。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明において、
前記内管（45）の前記内筒部（46）の外側端部は、前記接続管（42）の外側端部よりも内側に位置していることを特徴とするものである。
【００１９】
第４の発明では、内管（45）の内筒部（46）の外側端部を、接続管（42）の外側端部よりも内側に位置させることで、内筒部（46）が接続管（42）から突出しないようにしている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、外管（41）と内管（45）との間に隙間が設けられており、さらに、内管（45）の熱伝導率が外管（41）よりも低いので、ケーシング（11）内の高圧冷媒の熱が外管（41）に伝達されたとしても、その熱が内管（45）に向かうのを断熱することができる。これにより、吸入管（40）を流れる吸入冷媒がケーシング（11）内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑えることができる。
【００２１】
また、内管（45）の接触部（47）は、外管（41）の内側端部側に位置しているから、例えば、内管（45）が樹脂材料で形成されていて、外管（41）の外側端部をロウ付けや溶接によってケーシング（11）に接合する作業を行う場合に、ロウ付けや溶接作業時の熱が接触部（47）に伝達するのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本実施形態に係る回転式圧縮機の構成を示す縦断面図である。
【図２】圧縮機構の構成を示す横断面図である。
【図３】吸入管の構成を示す側面断面図である。
【図４】（ａ）は本実施形態１に係る内管の構成を示す正面図、（ｂ）は内管の構成を示す側面図である。
【図５】（ａ）は本実施形態２に係る内管の構成を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】（ａ）は本実施形態３に係る内管の構成を示す正面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２４】
《実施形態１》
図１に示すように、本実施形態に係る圧縮機（10）は、全密閉型の回転式圧縮機である。圧縮機（10）は、冷媒が充填された冷媒回路（図示省略）に接続されている。冷媒回路では、蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる。つまり、冷媒回路では、圧縮機（10）で圧縮された冷媒が、凝縮器で凝縮し、膨張弁で減圧された後、蒸発器で蒸発し、圧縮機（10）に吸入される。
【００２５】
圧縮機（10）は、ケーシング（11）と、ケーシング（11）の内部に収容される電動機（20）と、電動機（20）と連結する駆動軸（30）と、駆動軸（30）によって駆動される圧縮機構（50）とを備えている。
【００２６】
ケーシング（11）は、縦長の円筒状の密閉容器で構成される。ケーシング（11）は、胴部（12）と、下部鏡板（13）と、上部鏡板（14）とを有している。胴部（12）は、上下に延びる円筒状に形成され、軸方向の両端が開口している。下部鏡板（13）は、胴部（12）の下端に固定されている。上部鏡板（14）は、胴部（12）の上端に固定されている。
【００２７】
胴部（12）の下部には、吸入管（40）が貫通して固定されている。上部鏡板（14）には、吐出管（16）が貫通して固定されている。上部鏡板（14）には、電動機（20）へ電力を供給するためのターミナル（17）が取り付けられている。なお、吸入管（40）の詳細な構成については後述する。
【００２８】
ケーシング（11）の底部には、油貯留部（18）が形成されている。油貯留部（18）は、下部鏡板（13）及び胴部（12）の下部の内壁によって構成される。油貯留部（18）には、圧縮機構（50）や駆動軸（30）の摺動部を潤滑するための潤滑油（冷凍機油）が貯留される。
【００２９】
ケーシング（11）の内部は、圧縮機構（50）で圧縮された高圧冷媒で満たされる。つまり、圧縮機（10）は、ケーシング（11）の内圧が高圧冷媒の圧力と実質的に等しい、いわゆる高圧ドーム型に構成されている。
【００３０】
電動機（20）は、圧縮機構（50）の上方に配置されている。電動機（20）は、固定子（21）と、回転子（22）とを有している。固定子（21）は、ケーシング（11）の胴部（12）の内周面に固定されている。回転子（22）は、固定子（21）の内部を上下方向に貫通している。回転子（22）の軸心内部には、駆動軸（30）が固定される。電動機（20）が通電されると、回転子（22）とともに駆動軸（30）が回転駆動される。
【００３１】
駆動軸（30）は、ケーシング（11）の胴部（12）の軸心上に位置している。駆動軸（30）の下端には、給油ポンプ（30a）が取り付けられている。給油ポンプ（30a）は、油貯留部（18）に貯留された潤滑油を搬送する。搬送された潤滑油は、駆動軸（30）の内部の油通路（図示省略）を通じて、圧縮機構（50）や駆動軸（30）の摺動部へ供給される。
【００３２】
駆動軸（30）は、主軸部（31）と、主軸部（31）の回転中心から偏心した偏心部（32）とを有している。主軸部（31）の上部は、電動機（20）の回転子（22）に固定される。偏心部（32）の軸心は、主軸部（31）の軸心から所定量だけ偏心している。
【００３３】
主軸部（31）における偏心部（32）よりも上部は、後述するフロントヘッド（52）のフロント貫通口（52c）の内部に位置して回転可能に支持されている。主軸部（31）における偏心部（32）よりも下部は、リアヘッド（53）のリア貫通口（53c）の内部に位置して回転可能に支持されている。
【００３４】
圧縮機構（50）は、電動機（20）の下方に配置されている。圧縮機構（50）は、シリンダ（51）と、ヘッド部材としてのフロントヘッド（52）及びリアヘッド（53）とを備えている。シリンダ（51）、フロントヘッド（52）、及びリアヘッド（53）は、締結部材（54）を介して一体化されている。
【００３５】
シリンダ（51）は、偏心部（32）の外周を覆う筒状の部材であって、ケーシング（11）の胴部（12）の下部の内周面に固定されている。シリンダ（51）は、扁平な略環状に形成され、その中央部には、圧縮室を構成するための円形状のシリンダ室（55）が形成されている。図２にも示すように、シリンダ（51）には、径方向に延びる吸入通路（56）が形成されている。吸入通路（56）の流出端は、シリンダ室（55）における低圧室（55a）と連通し、吸入通路（56）の流入端には、吸入管（40）が接続されている。
【００３６】
図１に示すように、フロントヘッド（52）は、シリンダ（51）の上端部に積層されており、シリンダ（51）の内部空間を上方から覆うようにして配置されている。フロントヘッド（52）は、シリンダ（51）に積層する扁平な環状プレート部（52a）と、環状プレート部（52a）の径方向中央部から上方に突出する筒状突出部（52b）とを有している。環状プレート部（52a）及び筒状突出部（52b）の中央部には、主軸部（31）が貫通するようにフロント貫通口（52c）が形成されている。
【００３７】
図２に示すように、フロントヘッド（52）には、環状プレート部（52a）を軸方向に貫通する吐出通路（57）が形成されている。吐出通路（57）の流入端は、シリンダ室（55）における高圧室（55b）と連通している。吐出通路（57）の流出端には、リード弁（図示省略）が設けられている。
【００３８】
図１に示すように、リアヘッド（53）は、シリンダ（51）の下端部に積層されており、シリンダ（51）の内部空間を下方から覆うようにして配置されている。リアヘッド（53）は、シリンダ（51）に積層する扁平な環状プレート部（53a）と、環状プレート部（53a）の径方向中央部から下方に突出する筒状突出部（53b）とを有している。環状プレート部（52a）及び筒状突出部（52b）の中央部には、主軸部（31）が貫通するようにリア貫通口（53c）が形成されている。
【００３９】
図２に示すように、圧縮機構（50）は、さらに、ピストン（60）、ブッシュ（61）、及びブレード（62）を備えている。ピストン（60）は、シリンダ（51）内部、つまりはシリンダ室（55）に収容されている。本実施形態のピストン（60）は、真円形の環状に形成され、その内部に円柱状の偏心部（32）が内嵌している。
【００４０】
シリンダ（51）には、シリンダ室（55）と隣接する位置に略円形のブッシュ溝（63）が形成される。ブッシュ溝（63）には、略半円形の一対のブッシュ（61,61）が嵌め込まれている。一対のブッシュ（61,61）は、各々の平坦な面が互いに対向するようにブッシュ溝（63）に配置される。一対のブッシュ（61,61）は、ブッシュ溝（63）の軸心を中心として揺動運動するように構成されている。
【００４１】
ブレード（62）は、径方向外方に延びる板状に形成される。ブレード（62）の基端部は、ピストン（60）の外周面に一体に連結されている。ブレード（62）は、一対のブッシュ（61,61）の間に進退可能に収容される。
【００４２】
ブレード（62）は、シリンダ室（55）を低圧室（55a）と高圧室（55b）とに区画している。低圧室（55a）は、図２におけるブレード（62）の右側の空間であり、吸入通路（56）と連通している。高圧室（55b）は、図２におけるブレード（62）の左側の空間であり、吐出通路（57）と連通している。
【００４３】
ここで、高圧ドーム型の圧縮機（10）では、吸入管（40）を流れる低圧冷媒がシリンダ室（55）に到達するまでに、ケーシング（11）内の高圧冷媒からの熱が伝達され、加熱により冷媒温度が上昇して密度が低下してしまい、体積効率が悪化するおそれがある。そこで、本実施形態では、ケーシング（11）内の高圧冷媒によって低圧冷媒が加熱されるのを抑えるための吸入管（40）の構造について検討した。
【００４４】
図３に示すように、吸入管（40）は、外管（41）と、接続管（42）と、内管（45）とを有する。外管（41）は、金属材料で形成された円筒状の部材であり、その内側端部がシリンダ（51）の吸入通路（56）の内周面に圧入されている。外管（41）の外側端部は、ケーシング（11）の胴部（12）を貫通してケーシング（11）の外部まで延びている。
【００４５】
接続管（42）は、外管（41）の外径よりも大きな内径で形成され且つケーシング（11）の外部に延びる外管（41）を覆うようにケーシング（11）に接合されている。接続管（42）は、図示しない冷媒回路に接続されている。外管（41）の外周面は、ロウ付け部（43）によって接続管（42）の内周面にロウ付けされることで、接続管（42）を介してケーシング（11）に接合されている。
【００４６】
内管（45）は、内筒部（46）と、接触部（47）とを有する。内筒部（46）は、外管（41）の内径よりも小さな外径で形成された円筒状の部材であり、外管（41）の内部に隙間を存して配置されている。内筒部（46）の内側端部は、外管（41）の内側端部よりもシリンダ室（55）側に突出して延びている。内筒部（46）の外側端部は、外管（41）の内部においてケーシング（11）の外部まで延びるとともに、接続管（42）の外側端部よりも内側に位置している。
【００４７】
接触部（47）は、外管（41）の内側端部よりもシリンダ室（55）側で径方向に突出するように内筒部（46）に一体形成されている。具体的に、接触部（47）は、内筒部（46）よりも外径が大きな円筒状の部材で形成され、接触部（47）の外周面が吸入通路（56）の内周面に圧入されている。接触部（47）の内側端部は、吸入通路（56）の下流側に設けられた段差部（58）に当接するように押し込まれている。接触部（47）の外側端部は、外管（41）の内側端部に当接している。つまり、接触部（47）は、段差部（58）と外管（41）との間で挟持されている。接触部（47）は、外管（41）の内径よりも外径が大きいので、内管（45）が軸方向に抜けるのを防止している。
【００４８】
ここで、内管（45）は、外管（41）よりも熱伝導率の低い材料で構成されている。内管（45）の材料としては、例えば、樹脂、セラミック、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋ以下の低熱伝導金属を用いることができる。
【００４９】
このような構成とすれば、外管（41）と内管（45）との間に隙間が設けられており、さらに、内管（45）の熱伝導率が外管（41）よりも低いので、ケーシング（11）内の高圧冷媒の熱が外管（41）に伝達されたとしても、その熱が内管（45）に向かうのを断熱することができる。これにより、吸入管（40）を流れる吸入冷媒がケーシング（11）内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑えることができる。
【００５０】
また、外管（41）をケーシング（11）に接合するのにあたって、外管（41）の外側端部を接続管（42）にロウ付けするようにしたから、例えば、内管（45）が樹脂材料で形成されていても、外管（41）の内側端部側に位置している内管（45）の接触部（47）に対して、ロウ付け作業時の熱が伝達されるのを抑えることができる。
【００５１】
＜圧縮機の運転動作＞
圧縮機（10）の基本的な運転動作について、図１及び図２を用いて説明する。まず、ターミナル（17）から電動機（20）へ電力が供給されると、電動機（20）が作動し、駆動軸（30）が回転駆動される。すると、駆動軸（30）の偏心部（32）が偏心回転し、これに伴いピストン（60）も偏心回転する。
【００５２】
一方、給油ポンプ（30a）は、油貯留部（18）から潤滑油を吸い上げる。吸い上げられた潤滑油は、駆動軸（30）内部の油通路及び給油孔（図示省略）から吐出され、主軸部（31）との摺動部に供給されたり、シリンダ室（55）に供給されたりする。
【００５３】
圧縮機構（50）では、ピストン（60）の外周面が、シリンダ室（55）の内周面と油膜を介して線接触し、シール部を形成する。ピストン（60）がシリンダ室（55）の内部で偏心回転すると、ピストン（60）とシリンダ（51）との間のシール部が、シリンダ室（55）の内周面に沿って変位し、低圧室（55a）と高圧室（55b）の容積が変化する。この際、ブレード（62）は、ピストン（60）の偏心回転に伴い、一対のブッシュ（61,61）の間を進退し、且つブッシュ溝（63）の軸心を中心として揺動する。
【００５４】
ピストン（60）の偏心回転に伴い低圧室（55a）の容積が徐々に大きくなると、吸入管（40）を流れる冷媒が吸入通路（56）から低圧室（55a）へ吸入されていく。次に、この低圧室（55a）が吸入通路（56）から遮断されると、遮断された空間が高圧室（55b）を構成する。次に、この高圧室（55b）の容積が徐々に小さくなると、高圧室（55b）の内圧が上昇していく。高圧室（55b）の内圧が所定の圧力を超えると、吐出通路（57）のリード弁（図示省略）が開放され、高圧室（55b）の冷媒が吐出通路（57）を通じて、圧縮機構（50）の外部へ流出する。この高圧冷媒は、ケーシング（11）の内部空間を上方へ流れ、電動機（20）のコアカット（図示省略）等を通過する。電動機（20）の上方に流出した高圧冷媒は、吐出管（16）より冷媒回路へ送られる。
【００５５】
《実施形態２》
図５は、本実施形態２に係る内管の構成を示す正面図及び側面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５６】
図５に示すように、内管（45）は、内筒部（46）と、接触部（47）とを有する。接触部（47）は、外管（41）の内側端部よりもシリンダ室（55）側で径方向に突出するように内筒部（46）に一体形成されている。具体的に、接触部（47）は、内筒部（46）の外周面に沿って軸方向に延び且つ周方向に間隔をあけて配設された４つの突起部分で形成されている。
【００５７】
このような構成とすれば、接触部（47）を内筒部（46）の周方向の全周にわたって一体形成した場合に比べて、シリンダ（51）の吸入通路（56）に内管（45）を圧入したときの吸入通路（56）との接触面積を小さくすることができ、高圧冷媒の熱の影響を抑える上で有利となる。
【００５８】
《実施形態３》
図６は、本実施形態３に係る内管の構成を示す正面図及び側面図である。以下、前記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、相違点についてのみ説明する。
【００５９】
図６に示すように、内管（45）は、内筒部（46）と、接触部（47）とを有する。接触部（47）は、外管（41）の内側端部よりもシリンダ室（55）側で径方向に突出するように内筒部（46）に一体形成された半球状の複数の突起部分で構成されている。具体的に、接触部（47）は、軸方向に並ぶ２つの突起部分の組が周方向に間隔をあけて４つ配設されることで、合計８つ設けられている。
【００６０】
《その他の実施形態》
前記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６１】
本実施形態では、ピストン（60）が偏心かつ揺動して圧縮室（55）を形成する、いわゆる揺動ピストン型圧縮機において説明したが、これに限定されず、固定スクロール及び可動スクロールのラップ同士を噛み合わせて圧縮室を形成する、いわゆるスクロール圧縮機であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、本発明は、吸入管を流れる低圧冷媒がケーシング内の高圧冷媒によって加熱されるのを抑えることができるという実用性の高い効果が得られることから、きわめて有用で産業上の利用可能性は高い。
【符号の説明】
【００６３】
10    圧縮機（高圧ドーム型圧縮機）
11    ケーシング
40    吸入管
41    外管
42    接続管
45    内管
46    内筒部
47    接触部
50    圧縮機構
55    シリンダ室（圧縮室）
56    吸入通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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