(57)【要約】【課題】簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における作業効率、安全性、及び電気的な接続性を同時に高めることを可能とする。【解決手段】同軸ケーブル２０の外部被覆２４に装着されるジャケットバレル部１１と隣り合うように配置したシールド接触部１２に、同軸ケーブル２０の径方向外方側から外部被覆２４を通して外部導体２３の内部に差し込まれる接続突起片１２ｂを設け、その接続突起片１２ｂを同軸ケーブル２０の外部導体２３の内部に差し込んだ際に外部導体２３から突出しない埋設状態とすることで、ケーブルクランプ１０の長さや間隔に合わせた外部被覆２４の除去を不要として工程数及び装置を省略させて生産性を向上させるとともに、電気的な接続信頼性及び作業の安全性を高める構成としたものである。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部導体を外部被覆で覆うように構成された同軸ケーブルの途中部分に装着されることによってグランド接続を行う塑性変形可能な導電性部材から形成されたものであって、
前記同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部と、
前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの延在方向に隣り合うように一体形成されて前記同軸ケーブルの外部導体に接触するように装着されるシールド接触部と、
を備えたケーブルクランプにおいて、
前記シールド接触部は、前記同軸ケーブルの径方向外方側から前記外部被覆を通して前記外部導体の内部に差し込まれる接続突起片を有し、
前記接続突起片が、前記同軸ケーブルの外部導体の内部に差し込まれた際に当該外部導体から突出しないように埋設状態になされることを特徴とするケーブルクランプ。
【請求項２】
前記接続突起片は、前記同軸ケーブルのケーブル延在方向に延在する刃面を有していることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項３】
前記ジャケットバレル部が、前記同軸ケーブルのケーブル延在方向において一対並列して配置されているとともに、
それら一対のジャケットバレル部同士をケーブル延在方向に一体的に連結するケーブルカバー部が設けられ、
前記ケーブルカバー部は、前記同軸ケーブルの径方向において前記接続突起片の反対側から前記外部被覆を外方側から覆うように配置されていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項４】
前記接続突起片は、前記ケーブルカバー部の一部を切欠くように形成された差込確認窓の内方領域に配置されていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【請求項５】
前記接続突起片は、前記同軸ケーブルの径方向と略平行な方向において一対設けられていることを特徴とする請求項１記載のケーブルクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルの途中部分に装着されることでグランド接続を行うケーブルクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話等の種々の電子機器又は電気機器で用いられる電送信号の高周波化等に伴い、グランド特性やＥＭＩ（電磁波雑音干渉）特性を向上させることが重要となってきているが、そのような観点から、同軸ケーブルの途中部分にケーブルクランプを装着してグランド接続を行う対策がしばしば採用されている。例えば、図１２に示されている従来のケーブルクランプ１を同軸ケーブル２に装着したケーブルクランプ接続構造体においては、ケーブルクランプ１の装着に先立って、例えば図１３のように同軸ケーブル２の外部被覆２ａを部分的にカットして除去し、その外部被覆２ａを除去した部分に露出させた外部導体２ｂに対して、ケーブルクランプ１のシールドバレル部１ａをカシメ等の塑性変形によって装着する。次いで、そのシールドバレル部１ａを挟んだ両側部分に、同軸ケーブル２の外部被覆２ａを外方側から覆うようにして一対のジャケットバレル部１ｂ，１ｂの各々を同じくカシメ等の塑性変形によって装着する。このようにして同軸ケーブル２に装着されたケーブルクランプ１は、図示を省略した配線基板側に接続され、そのケーブルクランプ１を介してグランド回路が形成される。
【０００３】
上述したように一般のケーブルクランプ１を装着するにあたっては、同軸ケーブル２の外部被覆２ａを予めカットして除去する工程を行っているが、その外部被覆２ａを除去する工程では、当該外部被覆２ａを除去すべき長さや間隔を、ケーブルクランプの構造及び形状に合わせて個々に調整する必要があることから、作業能率が低下する傾向となっている。また、外部被覆２ａを除去するための装置として、例えばレーザーカット装置のような高価な装置を要することからも、製造の工程数やコストが増大する傾向があり、生産性の向上が要請されている。
【０００４】
なお、上述したような従来のケーブルクランプが有する問題を解消するために下記の特許文献１，２では、同軸ケーブルの外部被覆に切り込む圧接刃をケーブルクランプに設けることが考えられる。例えば、図１４に示されているように、同軸ケーブル２に装着されるシールドバレル部１ａに、互いに対向する一対の圧接刃１ｃ，１ｃを設けておき、それらの両圧接刃１ｃ，１ｃを、同軸ケーブル２の外部被覆２ａに対して外方側から切り込ませるようにして内部に侵入させ、同軸ケーブル２の外部導体２ｂに両圧接刃１ｃ，１ｃを接触させることで、同軸ケーブル２の外部導体２ｂとケーブルクランプ１とをグランド接続させるようにした構成である。
【０００５】
このような圧接刃を有するケーブルクランプは、生産性を向上させるものではあるが、単に同軸ケーブルの外部被覆に圧接刃を切り込ませる構成では、圧接刃が内部に進入することによって外部導体が楕円状に潰されてしまい、図示１４のように外部導体が上下方向に細長く変形してしまうことがある。そして、そのような変形が外部導体に生じると、中心導体との間の距離が円周方向に不均一状態となり、特性インピーダンスや反射特性等の電気的特性が低下し、電気信号の伝送が不安定となるおそれがある。また、同軸ケーブルの外部被覆から圧接刃が突き出した状態で接続が行われることから、同軸ケーブルから圧接刃が外れて断線のおそれがあるとともに、同軸ケーブルから突出している圧接刃に作業者の手が触れやすくなっていることから安全性上の問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−１３５１６４号公報
【特許文献２】特開２００５−３３２６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における作業効率及び安全性を高めつつ、電気的な接続信頼性を向上させることができるようにしたケーブルクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明では、外部導体を外部被覆で覆うように構成された同軸ケーブルの途中部分に装着されることによってグランド接続を行う塑性変形可能な導電性部材から形成されたものであって、前記同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部と、前記ジャケットバレル部に対して前記同軸ケーブルの延在方向に隣り合うように一体形成されて前記同軸ケーブルの外部導体に接触するように装着されるシールド接触部とを備えたケーブルクランプにおいて、前記シールド接触部は、前記同軸ケーブルの径方向外方側から前記外部被覆を通して前記外部導体の内部に差し込まれる接続突起片を有し、前記接続突起片は、前記同軸ケーブルの外部導体の内部に差し込まれた際に当該外部導体から突出しないように埋設状態になされる構成が採用されている。
【０００９】
このような構成にかかる本発明によれば、同軸ケーブルに対してケーブルクランプを装着するにあたって、ケーブルクランプのシールド接触部に設けられた接続突起片が同軸ケーブルの外部被覆を通して外部導体の内部に差し込まれた埋設状態で電気的な接続が行われることから、ケーブルクランプの長さや間隔に合わせた外部被覆の除去が不要となり、ケーブルクランプ装着のための工程数及び装置が省略されて生産性の向上が図られるとともに、同軸ケーブルの外部導体から接続突起片が突出することがないため、電気的な接続信頼性及び作業の安全性が高められる。
【００１０】
また、本発明における前記接続突起片は、前記同軸ケーブルのケーブル延在方向に延在する刃面を有していることが望ましい。
【００１１】
このような構成を有する本発明によれば、同軸ケーブルの外部導体に対する接続突起片の接触面積がケーブル延在方向に拡大することとなり、電気的な接続性が向上される。
【００１２】
また、本発明においては、前記ジャケットバレル部が、前記同軸ケーブルのケーブル延在方向において一対並列して配置されているとともに、それら一対のジャケットバレル部同士をケーブル延在方向に一体的に連結するケーブルカバー部が設けられ、前記ケーブルカバー部は、前記同軸ケーブルの径方向において前記接続突起片の反対側から前記外部被覆を外方側から覆うように配置されていることが望ましい。
【００１３】
このような構成を有する本発明によれば、同軸ケーブルの外部導体の内部に差し込まれた接続突起片が、差し込み方向と反対の方向に脱落しようとしても、ケーブルカバー部によって同軸ケーブルが規制されることから、接続突起片は外部導体の内部に埋設状態に維持される。
【００１４】
また、本発明における前記接続突起片は、前記ケーブルカバー部の一部を切欠くように形成された差込確認窓の内方領域に配置されていることが望ましい。
【００１５】
このような構成を有する本発明によれば、同軸ケーブルに対する接続突起片の差し込み状態が差込確認窓を通して目視され、作業品質の向上が図られる。
【００１６】
また、本発明における前記接続突起片は、前記同軸ケーブルの径方向と略平行な方向において一対設けられていることが望ましい。
【００１７】
このような構成を有する本発明によれば、同軸ケーブルの外部導体に対して接続突起片が径方向に所定の間隔をなして差し込まれることとなり、同軸ケーブルの外部導体に対する接続突起片の保持性が高められる。
【発明の効果】
【００１８】
以上述べたように本発明は、同軸ケーブルの外部被覆に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部と隣り合うように配置したシールド接触部に、同軸ケーブルの径方向外方側から外部被覆を通して外部導体の内部に差し込まれる接続突起片を設け、その接続突起片を同軸ケーブルの外部導体の内部に差し込んだ際に外部導体から突出しない埋設状態とすることで、ケーブルクランプの長さや間隔に合わせた外部被覆の除去を不要として工程数及び装置を省略させて生産性を向上させるとともに、電気的な接続信頼性及び作業の安全性を高める構成としたものであるから、簡易な構成で、同軸ケーブルへの装着を行う際における作業効率、安全性、及び電気的な接続性を同時に高めることができ、ケーブルクランプの信頼性を安価かつ大幅に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプを同軸ケーブルに対して装着した接続構造体を表した外観斜視説明図である。
【図２】図１に示したケーブルクランプの接続構造体の底面説明図である。
【図３】図２中の III−III 線に沿った横断面を拡大して表した説明図である。
【図４】図１〜図３に示したケーブルクランプ接続構造体に用いられている本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表した外観斜視説明図である。
【図５】図４に示した本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表した平面説明図である。
【図６】図４に示した本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表した側面説明図である。
【図７】図４に示した本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプの単体構造を表した正面説明図である。
【図８】図５中の VIII−VIII 線に沿った横断面を拡大して表した説明図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプを同軸ケーブルに装着する途中状態を表した外観斜視説明図である。
【図１０】図９の状態にあるケーブルクランプ及び同軸ケーブルを表した側面説明図である。
【図１１】図１０中の XI−XI 線に沿った横断面を拡大して表した説明図である。
【図１２】従来のケーブルクランプ接続構造体を表した外観斜視説明図である。
【図１３】図１２に表した従来のケーブルクランプ接続構造体に用いられる同軸ケーブルから外部被覆の一部をカットして除去した状態を表した外観斜視説明図である。
【図１４】ケーブルクランプの効率的な装着を可能としたケーブルクランプ接続構造体の従来例を表した横断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明にかかるケーブルクランプを用いたケーブルクランプ接続構造体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１〜図３に示されている本発明の一実施形態にかかるケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の延在方向の途中部分に対して、カシメ等の塑性変形により装着されたものであって、導電性部材からなる金属板に切削加工及びプレス加工を施すことにより形成されている。このように、ケーブルクランプ１０が同軸ケーブル２０の延在方向における途中部分に装着されることにより、後述する同軸ケーブル２０の外部導体（シールド線）に対するグランド接続が行われるようになっている。以下において、同軸ケーブル２０の延在方向を「ケーブル延在方向」と呼ぶこととする。
【００２２】
一方、ケーブルクランプ１０が装着される同軸ケーブル２０は、特に図３に示されているように、信号伝送用の中心導体（信号線）２１の外周側に、誘電体２２を介してシールド用の外部導体（シールド線）２３が同軸状に積層配置されているとともに、その外部導体２３の外周側には、絶縁材からなる外部被覆２４が、ケーブル全体の最外周部分を覆うように積層状に配置された構造になされている。
【００２３】
このような同軸ケーブル２０に装着されるケーブルクランプ１０の構造を具体的に説明すると、当該ケーブルクランプ１０は、同軸ケーブル２０の外部被覆２４に対して外方側から巻き付けられるように装着されるジャケットバレル部１１を有している。そのジャケットバレル部１１は、ケーブル延在方向において所定の間隔をなして一対のものが配置されており、それらの両ジャケットバレル部１１，１１同士の間部分には、当該両ジャケットバレル部１１，１１同士を一体的に連結するようにしてシールド接触部１２が設けられている。
【００２４】
各ジャケットバレル部１１は、図示を省略した配線基板の表面に形成されたランド部（導電路）に対して上方側から載置されて半田接合されるジャケット底板１１ａを有しており、そのジャケット底板１１ａの上側表面に形成された円弧状の凹部内に、同軸ケーブル２０の底部側湾曲面が受けられるようにして載置されるようになっている（図９〜図１１参照）。なお、本実施形態においては、説明の便宜上、ケーブルクランプ１０が載置される配線基板の表面を上側とし、当該配線基板の上側表面から遠ざかる方向を上方向、近づく方向を下方向として記載する。
【００２５】
上述した各ジャケットバレル部１１のジャケット底板１１ａには、当該ジャケット底板１１ａ上に受けられた同軸ケーブル２０を径方向の両側から挟むようにして、一対のジャケット固定板１１ｂ，１１ｂが斜め上方に向かって羽根状に延出するように一体的に形成されている。それらの両ジャケット固定板１１ｂ，１１ｂ同士は、初期状態において同軸ケーブル２０を上下方向に通過可能とする間隔なすように離間された状態に形成されている（図１１参照）。
【００２６】
そして、特に図９〜図１１に示されているように、両ジャケット固定板１１ｂ，１１ｂ同士の間部分を通してジャケット底板１１ａ上に載置された同軸ケーブル２０に対して、当該両ジャケット固定板１１ｂ，１１ｂが上方側から折り下げるようにして塑性変形され、同軸ケーブル２０の上半側の外周面に沿うように湾曲状に変形される。その湾曲状をなすように塑性変形が行われた後のジャケット固定板１１ｂ，１１ｂは、同軸ケーブル２０の外周面に巻き付けられるようにして固定状態になされ、双方の先端縁同士が、円周方向に互いに近接対面した状態に配置される。
【００２７】
また、一方側のジャケットバレル部１１に設けられた各ジャケット固定板１１ｂは、ケーブル延在方向に並列するように配置された他方のジャケットバレル部１１の各ジャケット固定板１１ｂに対して、ケーブル延在方向に延びるケーブルカバー部１１ｃにより一体的に連結されている。
【００２８】
このケーブルカバー部１１ｃは、ケーブル延在方向に並列配置されたジャケット固定板１１ｂ，１１ｂの上方側領域を一体的に連結するように設けられており、前述したようにジャケット固定板１１ｂが同軸ケーブル２０の外周面に沿うように湾曲状に塑性変形された際に、ケーブルカバー部１１ｃも同様に同軸ケーブル２０の外周面に沿うように湾曲状に塑性変形されることで固定状態になされる。そして、その際には、ケーブルカバー部１１ｃ双方の先端縁同士が、円周方向に互いに近接対面した状態に配置される。
【００２９】
このようにして同軸ケーブル２０の外周面に沿って湾曲状に塑性変形されたシールドカバー部１１ｃは、上述したように一対のジャケットバレル部１１，１１同士の間部分に配置されたシールド接触部１２に対して、同軸ケーブル２０の径方向の反対側（上方側）から対向する配置関係になされている。
【００３０】
すなわち、一対のジャケットバレル部１１，１１同士の間部分に配置されたシールド接触部１２は、上述したジャケット底板１１ａ，１１ａ同士をケーブル延在方向に一体的に連結するシールド底板１２ａを有しており、そのシールド底板１２ａの上側表面に形成された円弧状の凹部内に、同軸ケーブル２０の底部側湾曲面が受けられるようにして載置されるようになっている。
【００３１】
そして、そのシールド接触部１２に設けられたシールド底板１２ａの幅方向における両端縁部には、上方に向かって略直角に折り曲げられるようにして一対の接続突起片１２ｂ，１２ｂが一体的に形成されている。これらの両接続突起片１２ｂ，１２ｂは、上述した一対のケーブルカバー部１１ｃ，１１ｃの下半側部分を切り欠くようにして、同軸ケーブル２０の径方向と平行な方向に対向するように配置されており、当該各接続突起片１２ｂの側面形状が、上方に向かって突出する略尖塔形状をなすように形成されている。
【００３２】
このようにしてシールド接触部１２に設けられた一対の接続突起片１２ｂ，１２ｂは、同軸ケーブル２０の径方向における下方側の外方から外部被覆２４を突き破るようにして同軸ケーブル２０の内部に差し込まれる構成になされており、その同軸ケーブル２０の内部に差し込まれた各接続突起片１２ｂは、特に図３に示されているように、同軸ケーブル２０の外部導体（シールド線）２３の内部に達する大きさ及び位置に設けられている。
【００３３】
より具体的には、上述した各接続突起片１２ｂの上端縁部分には、山形形状をなす刃面が形成されている。当該接続突起片１２ｂの刃面は、同軸ケーブル２０のケーブル延在方向に沿って山形形状をなして延在するように形成されており、その山形形状をなす刃面が、同軸ケーブル２０の外部被覆２４を突き破って外部導体（シールド線）２３の内部に差し込まれる構成になされている。このようにして同軸ケーブル２０の外部導体２３の内部に差し込まれた接続突起片１２ｂ，１２ｂは、外部導体２３から突出することなく埋設状態になされるように、当該各接続突起片１２ｂにおける上方突出量、及び互いの配置間隔が設定されている。
【００３４】
このときの各接続突起片１２ｂは、ケーブルカバー部１１ｃ，１１ｃの下半側部分を切り欠くようにして形成された差込確認窓１２ｃの内方領域に配置されている。その差込確認窓１２ｃは、側面視において略矩形状をなすように形成されており、当該差込確認窓１２ｃを形成している空間部分に接続突起片１２ｂが配置されている。
【００３５】
このような構成を有する本実施形態によれば、同軸ケーブル２０に対してケーブルクランプ１０を装着するにあたって、ケーブルクランプ１０のシールド接触部１２に設けられた接続突起片１２ｂが、同軸ケーブル２０の外部被覆２４を通して外部導体（シールド線）２３の内部に差し込まれることで電気的な接続が行われることから、従来のようにケーブルクランプ１０の長さや間隔に合わせた外部被覆２４の除去作業が不要となる。その結果、ケーブルクランプ１０の装着作業における工程数及び装置が省略されることとなり、生産性の向上が図られる。
【００３６】
また、本実施形態かかるケーブルクランプ１０では、同軸ケーブル２０の外部導体２３の内部に接続突起片１２ｂが埋設状態となるように差し込まれることから、電気的な接続信頼性及び作業の安全性が高められる。
【００３７】
特に、本実施形態における接続突起片１２ｂは、同軸ケーブル２０のケーブル延在方向に延在する刃面を有していることから、同軸ケーブル２０の外部導体（シールド線）２３に対する接続突起片１２ｂの接触面積が、ケーブル延在方向に拡大しており、その分、電気的な接続性が向上される。
【００３８】
さらに、本実施形態における接続突起片１２ｂは、ケーブルカバー部１１ｃの一部を切欠くように形成された差込確認窓１２ｃの内方領域に配置されていることから、同軸ケーブル２０に対する接続突起片１２ｂの差し込み状態が差込確認窓を通して目視され、作業品質の向上が図られる。
【００３９】
さらにまた、本実施形態においては、同軸ケーブル２０のケーブル延在方向において並列配置された一対のジャケットバレル部１１，１１同士を連結するケーブルカバー部１１ｃ，１１ｃが、同軸ケーブル２０の径方向において接続突起片１２ｂの反対側（上方側）から外部被覆２４を外方側から覆うように配置されていることから、同軸ケーブル２０の外部導体２４の内部に差し込まれた接続突起片１２ｂが、差し込み方向と反対の上方向に抜けて脱落しようとしても、ケーブルカバー部１１ｃ，１１ｃが同軸ケーブル２０を位置規制することによって、接続突起片１２ｂは、外部導体２４の内部に差し込まれた埋設状態に維持される。
【００４０】
一方、本実施形態における接続突起片１２ｂは、同軸ケーブル２０の径方向と略平行な方向において一対設けられていることから、同軸ケーブル２０の外部導体２４に対して接続突起片１２ｂが径方向に所定の間隔をなして差し込まれることとなり、同軸ケーブル２０の外部導体２４に対する接続突起片１２ｂの保持性が高められるようになっている。
【００４１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づき具体的に説明したが、本実施形態は上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であるというのはいうまでもない。
【００４２】
例えば、本発明は、上述した実施形態のような単芯の同軸ケーブルに限定されることはなく、多極状に配置された同軸ケーブル等についても同様に適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
以上のように本実施形態は、各種電気機器に使用される多種多様なケーブルクランプに対して広く適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  ケーブルクランプ
１１  ジャケットバレル部
１１ａ  ジャケット底板
１１ｂ  ジャケット固定板
１１ｃ  ケーブルカバー部
１２  シールド接触部
１２ａ  シールド底板
１２ｂ  接続突起片
１２ｃ  差込確認窓
２０  同軸ケーブル
２１  中心導体
２２  誘電体
２３  外部導体（シールド線）
２４  外部被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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