(57)【要約】【課題】表示装置の表示像の視認性を向上させた防止された表示装置付きガラス板を提供すること。【解決手段】正面視において構造ガラス板の面積よりも小さい面積を有する表示装置が構造ガラス板の背面に対向配置され、表示装置に接続された配線が、構造ガラス板の背面に対向する面をマット加工されたモールにより覆われた、表示装置付きガラス板。【選択図】図１
2016050442.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造ガラス板と、該構造ガラス板の背面に対向配置された表示装置と、前記表示装置への電源供給並びに／もしくはデータ送信及び／または受信する配線と、を備えた表示装置付きガラス板であって、
前記表示装置は、正面視において前記構造ガラス板の面積よりも小さい面積を有し、
前記配線は、前記背面の表示装置が対向していない領域に前記背面に沿うように配されて前記表示装置に接続されており、
前記配線の少なくとも前記背面側には、前記背面に対向するように前記配線を覆う、前記背面に対向する面がマット加工されたモールが、備えられている、
ことを特徴とする表示装置付きガラス板。
【請求項２】
前記モールのマット加工された面のグロス値が１５〜７０である、請求項１に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項３】
前記モールの断面形状が、略コ字またはロ字状である、請求項１または２に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項４】
前記構造ガラス板が建築窓ガラスである、請求項１から３の何れか一項に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項５】
前記構造ガラス板が衝立状ガラス板である、請求項１から３の何れか一項に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項６】
前項構造ガラス板が、前記背面が鉛直状態となるように配置され、前記表示装置が前記構造ガラス板の鉛直方向中央よりも上方に配されている、請求項１から５の何れか一項に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項７】
前記表示装置が、前記背面に透明接合材を介して接合されている、請求項１から６の何れか一項に記載の表示装置付きガラス板。
【請求項８】
前記背面には、前記表示装置の周縁に対応するように遮光部が設けられている、請求項１から７の何れか一項に記載の表示装置付きガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置付きガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば窓ガラスに液晶ディスプレイ等の表示装置が取り付けられた表示装置付き窓ガラスが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１３２２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した表示装置付き窓ガラスでは、窓ガラス全面に表示装置が取り付けられているが、窓ガラスとして内外を視認するためには窓ガラスの一部に表示装置が取り付けられることが望まれる。この場合、表示装置に電源を供給するための配線や、表示装置にデータを送受信するための配線が、窓ガラスの表示装置が取り付けられていない部分において窓ガラスを通して視認される。
【０００５】
さらに、複数の配線が必要な場合、これら配線をたばねておくことが望まれる。そのため、長尺モールに複数の配線を収容することが考えられる。しかしながら、この長尺モールも窓ガラスの表示装置が取り付けられていない部分において窓ガラスを通して視認される。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、表示装置を動作させるための配線の見栄えを向上させた表示装置付きガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の表示装置付きガラス板によれば、ガラス板と、前面の画像表示部が透明接合材を介して前記ガラス板に当接する表示装置と、通気孔を備え、前記表示装置の背面を覆うカバーと、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の実施形態によれば、構造ガラス板と、該構造ガラス板の背面に対向配置された表示装置と、前記表示装置への電源供給並びに／もしくはデータ送信及び／または受信する配線と、を備えた表示装置付きガラス板であって、前記表示装置は、正面視において前記構造ガラス板の面積よりも小さい面積を有し、前記配線は、前記背面の表示装置が対向していない領域に前記背面に沿うように配されて前記表示装置に接続されており、前記配線の少なくとも前記背面側には、前記背面に対向するように前記配線を覆う、前記背面に対向する面がマット加工されたモールが、備えられている、表示装置付きガラス板が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態における表示装置付きガラス板を例示する図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面概略図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。
【００１１】
＜表示装置付きガラス板＞
図１は、実施形態における表示装置付き構造ガラス板１００を例示する図である。また、図２は図１のＡ−Ａ断面概略図であり、図３は図１のＢ−Ｂ断面概略図である。
【００１２】
表示装置付きガラス板１００は、図１及び図２に示すように、構造ガラス板１０の背面には、正面視において構造ガラス板１０の面積よりも小さい面積を有する表示装置３０が対向配置されている。好ましい態様として、表示装置３０は、構造ガラス１０の背面に透明接合材１２を介して接合されている。好ましい態様として、構造ガラス板１０の背面には、表示装置３０の周縁に対応するように遮光部２が設けられている。なお、構造ガラス板の背面とは、図示のように構造ガラス板１０の表示装置３０側の面を指し、同様に構造ガラス板の前面とは、構造ガラス板１０の表示装置３０とは反対側の面を指す。また、Ｘ方向は、表示装置付き構造ガラス板１００の短手方向、Ｙ方向は長手方向、Ｚ方向は厚さ方向である。
図１及び図３に示すように、表示装置付きガラス板１００は、表示装置３０への電源供給並びに／もしくはデータ送信及び／または受信する配線５２を備えている。配線５２（図３の例では電源供給配線５２ａ、データ送信及び／または受信する配線５２ｂ）は、表示装置３０に接続されて表示装置３０から突出している。表示装置３０から突出した配線５２は、構造ガラス板１０の背面に沿うように、この背面における表示装置３０が対向していない領域に配されている。配線５２の少なくとも構造ガラス板１０の背面側には、この背面に対向するように配線５２を覆うモール５０が備えられている。
後述のとおり、構造ガラス板１０としては、建築窓ガラス、間仕切り等の前面・背面が鉛直状態となるように配置されるものに使用されるものを例示できる。この場合、表示装置３０の表示像を離れた位置からも視認しやすくできる等から、表示装置３０は構造ガラス板１０の鉛直方向中央よりも上方に配されていることが好ましい。
【００１３】
（ガラス板）
構造ガラス板１０は、例えばソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、無アルカリガラス等の無機ガラス、もしくはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる有機ガラス等からなる。また、構造ガラス板１０は、複数のガラス板が貼り合わされた合わせガラスであってもよい。
【００１４】
構造ガラス板１０が無機ガラスである場合には、例えば化学強化処理又は物理強化処理等の表面強化処理が施されていてもよい。
【００１５】
また、構造ガラス板１０の前面には、機能膜が設けられてもよい。機能膜としては、例えばシリケートや金属酸化物の薄膜や類似の薄膜が形成されたフィルム等からなる反射防止膜が挙げられる。反射防止膜は、例えばスパッタリング法、蒸着法、湿式コーティング法等により、構造ガラス板１０の表面に直接形成されてもよく、上記したフィルムが貼り付けられることで形成されてもよい。このような反射防止膜によって反射が抑制され、外部から表示装置３０に表示される画像をより鮮明に見ることが可能になる。
【００１６】
また、機能膜としては、フッ素樹脂やシリコーン樹脂等の樹脂薄膜が蒸着や粘着層等を介して構造ガラス板１０の表面に形成された、防汚・撥水・撥油機能膜等であってもよい。特に最外層にフッ素樹脂を有する機能膜は、構造ガラス板１０に防汚性能や易清浄性を付与できるため好ましい。
【００１７】
なお、本実施形態における構造ガラス板１０は矩形であるが、矩形以外の任意の形状であってもよい。
構造ガラス板１０は、それ自体構造体としてなるものであり、例えば建築窓やドアやカーテンウォール用ガラス板、衝立、間仕切り、看板、ショーケースの扉、列車ホームドア等用のガラス板、車両窓用のガラス板を例示できる。こうして、これら部位において表示装置で表示される情報等を公衆等に提供できる。
【００１８】
（表示装置）
構造ガラス板１０の背面には、表示装置３０が設けられている。本実施形態における表示装置３０は液晶ディスプレイ装置であるが、例えば有機ＥＬディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、各種の表示装置を例示できる。表示装置３０は、例えば不図示の記憶装置に記憶されている画像や、ネットワークを介して接続するコンピュータやサーバ等から送信される画像を、配線５２を介して表示できるものである。
【００１９】
本例の表示装置３０は、画像表示部としての液晶パネル３１、バックライト３２を有する。液晶パネル３１は、構造ガラス板１０との間に充填される透明接合材１２を介して構造ガラス板１０の背面に当接するように設けられている。液晶パネル３１は、カバー４０に固定されていてもよく、透明接合材１２により構造ガラス板１０に接合されていてもよい。本例では、バックライト３２は、液晶パネル３１の背面側に設けられ、カバー４０に固定されている。同じく本例では、カバー４０は、接着剤１１により構造ガラス板１０に接合された支持部材３３により固定支持されている。
【００２０】
本実施形態における構造ガラス板１０は、液晶パネル３１の外周縁及び表示装置３０の外周縁（支持部材３３の外周縁）を含む領域に、背面に着色層２０が形成された遮光部２が設けられている。
【００２１】
遮光部２は、構造ガラス板１０の背面に着色層２０が形成されて不透明な部分であり、構造ガラス板１０の前面側から背面側が見えないように遮蔽する。着色層２０は、例えばセラミックカラーの焼成体により形成される。着色層２０は不透明な層であればよく、例えばインクジェット印刷等の異なる方法により形成されてもよく、不透明なフィルム等が貼合されることで形成されてもよい。
【００２２】
構造ガラス板１０に設けられている遮光部２により、表示装置３０の外周縁及び液晶パネル３１の外周縁が構造ガラス板１０の前面側から見えなくなり、表示装置付き構造ガラス板１００の意匠性が向上する。さらに、構造ガラス板１０の前面から液晶パネル３１の外周縁が見えなくなることで、液晶パネル３１に表示される画像が、構造ガラス板１０の前面側に浮き上がって見えるような効果が得られる。
【００２３】
（透明接合材）
構造ガラス板１０と表示装置３０との間には、透明接合材１２が介在している。透明接合材１２は、液状又はペースト状の状態で構造ガラス板１０と表示装置３０との間に充填されても、フィルム状の透明接合材として介在させられてもよい。透明接合材１２は、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の樹脂である。透明接合材１２は、例えば屈折率が、構造ガラス板１０の屈折率に対して０．８倍〜１．３倍であることが好ましく、０．９３倍〜１．１２倍であることがより好ましい。また、透明接合材１２は、これらの樹脂が薄板ガラスの両面に設けられた形態でもよい。
【００２４】
構造ガラス板１０と表示装置３０との間に透明接合材１２が介在することで、表示装置３０の表示部３０ａが構造ガラス板１０の背面に写ることがなく、表示装置３０の表示部３０ａに表示される画像の視認性が向上する。
【００２５】
また、透明接合材１２は、硬化性樹脂組成物であってもよい。透明接合材１２が硬化性樹脂組成物である場合には、構造ガラス板１０の背面に未硬化の樹脂組成物を塗布して液晶パネル３１を配置した後、樹脂組成物を硬化させることで、液晶パネル３１を構造ガラス板１０に接合できる。
【００２６】
透明接合材１２の構造ガラス１０及び表示装置３０に当接する部分は、２５℃におけるせん断弾性率が、例えば１０３Ｐａ〜１０７Ｐａであることが好ましく、１０４Ｐａ〜１０６Ｐａであることがより好ましい。特に、透明接合材１２の２５℃におけるせん断弾性率が１０４Ｐａ〜１０５Ｐａである場合には、表示装置３０と構造ガラス板１０との間に生じ得る空隙を比較的容易に消失させることができる。
【００２７】
透明接合材１２の上記部分の２５℃におけるせん断弾性率が１０３Ｐａ以上の場合には、塗布された透明接合材１２の形状が維持され易くなる。したがって、適用された透明接合材１２の厚さが比較的厚い場合であっても、透明接合材１２全体で厚さが均一に維持され、液晶パネル３１と透明接合材１２との界面に空隙が発生し難くなる。
【００２８】
また、透明接合材１２の上記部分は、２５℃におけるせん断弾性率が１０４Ｐａ以上で変形が抑制され、２５℃におけるせん断弾性率が１０７Ｐａ以下で、表示装置３０と構造ガラス板１０との接合密着性が向上する。
【００２９】
透明接合材１２の厚さは、例えば０．０３ｍｍ〜２ｍｍが好ましく、０．１ｍｍ〜０．８ｍｍがより好ましい。透明接合材１２の厚さが０．０３ｍｍ以上であれば、構造ガラス板１０の前面から外力等が加わった際に、透明接合材１２が外力による衝撃を十分に低減し、液晶パネル３１を保護できる。また、液晶パネル３１と構造ガラス板１０との間に、透明接合材１２の厚さ未満の寸法の異物が混入しても、透明接合材１２の厚さが変化しないため、異物混入による視認性への影響が抑制される。また、液晶パネル３１の視認性が低下するため、透明接合材１２の厚さは２ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３０】
（カバー）
好ましい態様として表示装置付き構造ガラス板１００には、図２に示すように、表示装置３０の背面を覆うカバー４０が設けられている。カバー４０は、構造ガラス板１０側の一面が開口とされた矩形箱型の形状を有し、例えば表示装置３０の支持部材３３にネジ等により固定され、表示装置３０のバックライト３２との間に、不図示の基板や配線等が収納される。
【００３１】
カバー４０には、通気孔が形成されていることが好ましい。表示装置３０により加熱された空気は、通気孔を通ってカバー４０の外部に排出される。したがって、カバー４０の内部に表示装置３０によって加熱された空気が籠もることがなく、カバー４０の内部の温度上昇が抑制される。
【００３２】
カバー４０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等の熱伝導率の高い材料で形成されることが好ましい。このような材料で形成されることで、カバー４０の内部の熱が外部に放出され易くなり、カバー４０の内部の温度上昇がより抑制される。
【００３３】
なお、カバー４０の形状は、本実施形態に例示する構成に限られず、ドーム状等の異なる形状であってもよい。また、カバー４０を構造ガラス板１０に固定する支持部材３３は、図２に例示される構成に限られない
（モール）
図３に例示するように、配線５２の構造ガラス３０の背面側には、この背面に対向するように配線５２を覆うモール５０が備えられている。モール５０は断面コ字状を呈しており、コ字状凹部に配線５０が収容されている。コ字状凹部の開口側には、配線５２の開口外への突出を防止するための好ましい態様として、カバー材５１が開口をふさぐように設けられている。図示の例の他、モールの断面形状を筒状にすることで、部材点数を削減できる。
モール５０の、構造ガラス板１０の背面に対向する面５０ａは、マット加工されたものである。マット加工とは、表面の光沢を抑えた処理の総称である。モールをアルミニウム等の金属を加工したものから形成している場合には、表面を薬液でエッチングしたりやすり等で表面をあらしたりすることを、例示できる。モールをプラスチックで形成している場合には、金属製の場合と同様に機械的に表面をあらすことや、成形時に金型表面をあらしておくことで、表面の光沢を抑えることができる。また、金属製、プラスチック製とも、成形後のモールに塗料を塗布することでもよい。さらにモール５０は、面５０ａ以外の部分もマット加工されたものでもよい。
この場合、モール５０のマット加工された面（５０ａ）のグロス値（６０°測定）は、１５〜７０であることが好ましく、２０〜６０であることがより好ましい。
このように面５０ａがマット加工されたモール５０を用いることによって、表示装置３０の表示像の視認性が向上する。すなわち、表示装置３０の周縁に対応する位置には、遮光部２が設けられている。この遮光部２は、実質的に構造ガラス板１０に一体となっているため、表示装置３０に表示される画像が、構造ガラス板１０の前面側に浮き上がって見えるような効果がある。このとき、モール５０の面５０ａも遮光部２と同様な見栄えであると、面５０ａに視線が分散しモール５０がおのずと注視されることになる。そこで、モール５０の面５０ａの光沢を抑えることで、構造ガラス板１０全面における前面からの視認性を遮光部２及び表示装置３０の表示像に集中させることができる。
本発明の表示装置付きガラス板は、表示装置３０の面積が正面視（構造ガラス板の前面からの視認）において構造ガラス板１０よりも小さい。そのため、構造ガラス板１０の前面側からの視認者は、構造ガラス板１０を通して構造ガラス板の背面側を視認したり、表示装置３０の表示像を視認したりできる。一方で、構造ガラス板１０における表示装置の配されていない領域に、配線が存在せざるを得ない。そこで上記のようなモール５０を設けることで、配線、さらにはモールが、構造ガラス板１０の前面側からの視認者の目に触れにくくなり、構造ガラス板１０を通した構造ガラス板の背面側の情景や表示装置３０の表示像の視認の阻害を防止できる。
【００３４】
以上、実施形態に係る表示装置付きガラス板について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。
【符号の説明】
【００３５】
２  遮光部
１０  構造ガラス板
１１  透明接合材
１２  接着剤
２０  着色層
３０  表示装置
３１  液晶パネル（画像表示部）
３２  バックライト
３３  支持部材
４０  カバー
５０  モール
５１  カバー材
５２  配線
１００  表示装置付きガラス板
【図１】
2016050442.tif 000003
【図２】
2016050442.tif 000004
【図３】
2016050442.tif 000005