(57)【要約】【課題】 パイプとの接合の際の施工性を向上することができる樹脂製エルボ継手を提供する。【解決手段】  樹脂製エルボ継手1は、繊維強化熱硬化性樹脂で形成されたエルボ継手本体11と、エルボ継手本体11のコーナー部23の外側曲面部23aに一体に形成された支持部12とを備えている。支持部12は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、第１筒部21の軸線に平行で第１筒部21の最外側面に連なる平坦な第１の支持面31と、第２筒部22の軸線に平行で第２筒部22の最外側面に連なる平坦な第２の支持面32とを有している。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１筒部および第２筒部を有し繊維強化熱硬化性樹脂で形成されたエルボ継手本体と、エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部に一体に形成された支持部とを備えており、支持部は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、第１筒部の軸線に平行で第１筒部の最外側面に連なる平坦な第１の支持面と、第２筒部の軸線に平行で第２筒部の最外側面に連なる平坦な第２の支持面とを有していることを特徴とする樹脂製エルボ継手。
【請求項２】
支持部のガラス繊維は、各支持面に平行となる方向に配向していることを特徴とする請求項１記載の樹脂製エルボ継手。
【請求項３】
エルボ継手本体の樹脂と支持部の樹脂とが同一とされていることを特徴とする請求項１また２に記載の樹脂製エルボ継手。
【請求項４】
エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部の一部が残るように、支持部がエルボ継手本体に一体化されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の樹脂製エルボ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製エルボ継手に関し、特に、繊維強化熱硬化性樹脂製エルボ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂製エルボ継手として、第１筒部と第２筒部との境界部分であるコーナー部が曲面とされているものが一般に使用されている。
【０００３】
このような樹脂製エルボ継手とパイプとの接合は、接合面に接着剤を塗布して、樹脂製エルボ継手にパイプを打ち込むことで行われている。この際、樹脂製エルボ継手に大きな力が作用すると、エルボ継手の内面に微細なクラックが発生して液漏れ等につながる可能性があることから、コーナー部を保護する打込み用治具が使用されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５７６４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のものでは、打込み用治具を使用することで、樹脂製エルボ継手は保護されるが、治具の着脱に手間がかかり施工性が悪いという問題があった。
【０００６】
この発明の目的は、パイプとの接合の際の施工性を向上することができる樹脂製エルボ継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による樹脂製エルボ継手は、第１筒部および第２筒部を有し繊維強化熱硬化性樹脂で形成されたエルボ継手本体と、エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部に一体に形成された支持部とを備えており、支持部は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、第１筒部の軸線に平行で第１筒部の最外側面に連なる平坦な第１の支持面と、第２筒部の軸線に平行で第２筒部の最外側面に連なる平坦な第２の支持面とを有していることを特徴とするものである。
【０００８】
樹脂製エルボ継手とパイプとの接合は、接合面に接着剤を塗布して、樹脂製エルボ継手にパイプを打ち込むことで行われる。この際、樹脂製エルボ継手が支持面で支持された状態とすることで、簡単にかつエルボ継手本体の負荷が大きくならないように接合作業を施工することができる。支持部は、ガラス繊維で補強されていることで、十分な剛性を有しており、接合作業時に容易には変形しない。
【０００９】
支持部のガラス繊維は、各支持面に平行となる方向に配向していることが好ましい。
【００１０】
このようにすると、支持部のガラス繊維の方向がパイプの打ち込み方向に平行に配向する。これにより、ガラス繊維で補強された支持部は、パイプの打ち込み方向に対して最大の剛性を有するようになり、施工時の変形防止の点でさらに有利になる。
【００１１】
エルボ継手本体は、ガラス繊維で補強されたものであってもよく、炭素繊維で補強されたものであってもよく、いずれにしろ、支持部はガラス繊維で補強されたものとされる。エルボ継手本体の樹脂と支持部支持部の樹脂とは、同一とされていることが好ましい。
【００１２】
支持部は、エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部全体を覆うように形成されていてももちろんよいが、エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部の一部が残るように、支持部がエルボ継手本体に一体化されていることが好ましい。このようにするには、外側曲面部の中央だけまたは両側部だけに支持部が一体化されているようにすればよい。この場合、エルボ継手本体の繊維含有部分に接するように、支持部が一体化される外側曲面部の部分が設定される。
【００１３】
支持部の剛性を上げる点では、エルボ継手本体のコーナー部の外側曲面部全体を覆うように支持部が形成されていることが好ましい。ここで、支持部は、上記のように、樹脂製エルボ継手とパイプとの接合に際して必要な構成で、樹脂製エルボ継手とパイプとの接合後には不要なものであり、場合によっては、これを除去することが必要となることもある。コーナー部の外側曲面部の一部が残るように支持部が設けられていることで、支持部の除去作業を容易に行うことができる。また、このようにすることで、樹脂製エルボ継手の軽量化およびコスト低減も可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の樹脂製エルボ継手によると、継手本体のコーナー部に一体に形成された支持部を備えており、支持部は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されて、第１筒部の軸線に平行で第１筒部の最外側面に連なる平坦な第１の支持面および第２筒部の軸線に平行で第２筒部の最外側面に連なる平坦な第２の支持面を有しているので、樹脂製エルボ継手とパイプとの接合に際し、支持面で支持された状態とすることで、エルボ継手の転倒およびずれが防止される。したがって、この後の樹脂製エルボ継手とパイプとの接合を容易に行うことができ、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明による樹脂製エルボ継手の第１実施形態を示す図で、（ａ）は軸線を通る断面図、（ｂ）は側面図である。それぞれ一部を切り欠いて、ガラス繊維の構造を模式的に示している。
【図２】図２は、この発明による樹脂製エルボ継手の第２実施形態を模式的に示す図で、（ａ）は軸線を通る断面図、（ｂ）は側面図である。それぞれ一部を切り欠いて、ガラス繊維の構造を模式的に示している。
【図３】図３は、この発明による樹脂製エルボ継手の第３実施形態を模式的に示す図で、（ａ）は軸線を通る断面図、（ｂ）は側面図である。それぞれ一部を切り欠いて、ガラス繊維の構造を模式的に示している。
【図４】図４は、この発明による樹脂製エルボ継手の第４実施形態を模式的に示す図で、（ａ）は軸線を通る断面図、（ｂ）は側面図である。それぞれ一部を切り欠いて、ガラス繊維の構造を模式的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。以下の説明において、上下は、図の上下をいうものとする。また、左右は、各図（ａ）の左右をいうものとする。
【００１７】
樹脂製エルボ継手(1)の第１実施形態は、図１に示すように、エルボ継手本体(11)と、エルボ継手本体(11)に一体に形成された支持部(12)とを備えている。
【００１８】
エルボ継手本体(11)は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、支持部(12)もガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されている。
【００１９】
エルボ継手本体(11)は、一般的なエルボ継手と同じ形状の部分で、左右にのびる方向に配置されるパイプとの接続部となる第１筒部(21)と、第１のパイプと直角をなす上下方向にのびる方向に配置される第２のパイプとの接続部となる第２筒部(22)と、第１筒部(21)と第２筒部(22)との境界部分であるコーナー部(23)とを有している。
【００２０】
支持部(12)は、図１に示した状態で樹脂製エルボ継手(1)の転倒およびずれを防止するとともに、図１（ａ）に示した状態から９０°時計方向に回転させた際の樹脂製エルボ継手(1)の転倒およびずれも防止するもので、水平状の第１の支持面(31)と、垂直状の第２の支持面(32)とを有している。
【００２１】
第１の支持面(31)は、第１筒部(21)の軸線に平行で、かつ、第１筒部(21)の下面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっており、第２の支持面(32)は、第２筒部(22)の軸線に平行で、かつ、第２筒部(22)の右面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっている。
【００２２】
第１筒部(21)の軸線と第２筒部(22)の軸線とは、直交している。コーナー部(23)は、外側曲面部（各筒部(21)(22)の最大直径の部分よりも外側にある部分）(23a)と、内側曲面部（各筒部(21)(22)の最大直径の部分よりも内側にある部分）(23b)とからなり、外側曲面部(23a)に支持部(12)が設けられている。
【００２３】
外側曲面部(23a)は、両筒部(21)(22)の軸線の両方に直交する方向から見た形状が、２つの軸線を含む面で最大の半径を有する円弧状をなし、各筒部(21)(22)の軸線方向から見た形状が、縦長の方形となっている。
【００２４】
支持部(12)は、外側曲面部(23a)の円弧状部分の上下の中央部に、各筒部(21)(22)の径に等しい幅にわたってのびるように設けられており、これにより、エルボ継手本体(11)の外側曲面部(23a)の一部（この場合は、円弧状部分の上下の部分）が残るように、支持部(12)がエルボ継手本体(11)に一体化されている。
【００２５】
熱硬化性樹脂は、エルボ継手本体(11)および支持部(12)で同じものが使用されている。熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステルとされるが、これに限られるものではなく、ビニルエステル、エポキシ、フェノールなども適宜使用することができる。
【００２６】
エルボ継手本体(11)のガラス繊維としては、チョップドストランドマット、コンティニアスストランドマットなどのマットの形態とされたものが使用されている。
【００２７】
支持部(12)のガラス繊維としては、図１（ａ）（ｂ）に模式的に示しているように、上下方向（第２の支持面(32)に平行となる方向）に配向する第１のガラス繊維(33)および左右方向（第１の支持面(31)に平行となる方向）に配向する第２のガラス繊維(34)がクロスの形態とされたものが使用されている。すなわち、支持部(12)の各ガラス繊維(33)(34)は、樹脂製エルボ継手(1)にパイプを打ち込む方向と平行に配向している。
【００２８】
樹脂製エルボ継手(2)の第２実施形態は、図２に示すように、エルボ継手本体(11)と、エルボ継手本体(11)に一体に形成された支持部(13)とを備えている。
【００２９】
エルボ継手本体(11)は、第１実施形態と同じものであり、同じ構成に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３０】
支持部(13)は、図２に示した状態で樹脂製エルボ継手(2)の転倒およびずれを防止するとともに、図２（ａ）に示した状態から９０°時計方向に回転させた際の樹脂製エルボ継手(2)の転倒およびずれも防止するもので、水平状の第１の支持面(41)と、垂直状の第２の支持面(42)とを有している。
【００３１】
第１の支持面(41)は、第１筒部(21)の軸線に平行で、かつ、第１筒部(21)の下面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっており、第２の支持面(42)は、第２筒部(22)の軸線に平行で、かつ、第２筒部(22)の右面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっている。
【００３２】
第２実施形態では、支持部(13)は、図２（ｂ）に示されているように、外側曲面部(23a)の側面から見て方形の部分の幅方向の両側部にそれぞれ設けられた１対の板状体(13a)(13b)からなる。各板状体(13a)(13b)は、エルボ継手本体(11)の繊維含有部分である周壁の下方に連なる位置に設けられている。各板状体(13a)(13b)の正面から見た形状は、図２（ａ）に示されているように、直角三角形の斜辺部分が円弧状とされた形状となっている。この斜辺部分は、外側曲面部(23a)の円弧面全長にわたってのびるように形成されている。これにより、エルボ継手本体(11)の外側曲面部(23a)の一部（この場合は幅方向の中央部）が残るように、支持部(13)がエルボ継手本体(11)に一体化されている。
【００３３】
支持部(13)は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、支持部(13)のガラス繊維としては、図２（ａ）（ｂ）に模式的に示しているように、上下方向（第２の支持面(42)に平行となる方向）に配向する第１のガラス繊維(43)および左右方向（第１の支持面(41)に平行となる方向）に配向する第２のガラス繊維(44)がクロスの形態とされたものが使用されている。すなわち、支持部(13)の各ガラス繊維(43)(44)は、樹脂製エルボ継手(2)にパイプを打ち込む方向と平行に配向している。
【００３４】
樹脂製エルボ継手(3)の第３実施形態は、図３に示すように、エルボ継手本体(11)と、エルボ継手本体(11)に一体に形成された支持部(14)とを備えている。
【００３５】
エルボ継手本体(11)は、第１実施形態と同じものであり、同じ構成に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
支持部(14)は、図３に示した状態で樹脂製エルボ継手(3)の転倒およびずれを防止するとともに、図３（ａ）に示した状態から９０°時計方向に回転させた際の樹脂製エルボ継手(3)の転倒およびずれも防止するもので、水平状の第１の支持面(51)と、垂直状の第２の支持面(52)とを有している。
【００３７】
第１の支持面(51)は、第１筒部(21)の軸線に平行で、かつ、第１筒部(21)の下面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっており、第２の支持面(52)は、第２筒部(22)の軸線に平行で、かつ、第２筒部(22)の右面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっている。
【００３８】
第３実施形態では、支持部(14)は、図３（ａ）に示されているように、水平状の第１板状部(14a)および垂直状の第２板状部(14b)からなり、正面から見てＬ字状をなしている。第１板状部(14a)は、第１筒部(21)の下面（最外側面面）に面一とされ、第２板状部(14b)は、第２筒部(22)の右面（最外側面）に面一とされている。外側曲面部(23a)とＬ字状の支持部(14)との間には、空洞部(G)が存在している。第２板状部(14b)の側面から見た形状は、図３（ｂ）に示されているように、方形となっており、第１板状部(14a)の下側から見た形状も方形となっている。これにより、エルボ継手本体(11)の外側曲面部(23a)の一部（円弧面の上下両端を除いた部分）が残るように、支持部(14)がエルボ継手本体(11)に一体化されている。
【００３９】
支持部(14)は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、支持部(14)のガラス繊維としては、図３（ａ）（ｂ）に模式的に示しているように、上下方向（第２の支持面(52)に平行となる方向）に配向する第１のガラス繊維(53)および左右方向（第１の支持面(51)に平行となる方向）に配向する第２のガラス繊維(54)がクロスの形態とされたものが使用されている。すなわち、支持部(14)の各ガラス繊維(53)(54)は、樹脂製エルボ継手(3)にパイプを打ち込む方向と平行に配向している。
【００４０】
樹脂製エルボ継手(4)の第４実施形態は、図４に示すように、エルボ継手本体(11)と、エルボ継手本体(11)に一体に形成された支持部(15)とを備えている。
【００４１】
エルボ継手本体(11)は、第１実施形態と同じものであり、同じ構成に同じ符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
支持部(15)は、図４に示した状態で樹脂製エルボ継手(4)の転倒およびずれを防止するとともに、図４（ａ）に示した状態から９０°時計方向に回転させた際の樹脂製エルボ継手(4)の転倒およびずれも防止するもので、水平状の第１の支持面(61)と、垂直状の第２の支持面(62)とを有している。
【００４３】
第１の支持面(61)は、第１筒部(21)の軸線に平行で、かつ、第１筒部(21)の下面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっており、第２の支持面(62)は、第２筒部(22)の軸線に平行で、かつ、第２筒部(22)の右面（最外側面）に面一で連なる平坦な面となっている。
【００４４】
第４実施形態では、支持部(15)は、図４（ａ）（ｂ）に示されているように、エルボ継手本体(11)の外側曲面部(23a)の全部を覆うように、支持部(15)がエルボ継手本体(11)に一体化されている。すなわち、支持部(15)は、第２実施形態を基準にすると、第２実施形態の１対の板状体(13a)(13b)の間の部分が埋められたものとなっており、第３実施形態を基準にすると、第３実施形態の第１板状部(14a)および第２板状部(14b)と外側曲面部(23a)との間にある空洞部(G)が埋められたものとなっている。
【００４５】
支持部(15)は、ガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されており、支持部(15)のガラス繊維としては、図４（ａ）（ｂ）に模式的に示しているように、上下方向（第２の支持面(62)に平行となる方向）に配向する第１のガラス繊維(63)および左右方向（第１の支持面(61)に平行となる方向）に配向する第２のガラス繊維(64)がクロスの形態とされたものが使用されている。すなわち、支持部(15)の各ガラス繊維(63)(64)は、樹脂製エルボ継手(4)にパイプを打ち込む方向と平行に配向している。
【００４６】
上記各樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)とパイプとの接合は、樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)およびパイプの接合面に接着剤を塗布して、樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)にパイプを打ち込むことで行われる。
【００４７】
この際、各樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)は、各図に示されているように、第１筒部(21)が載置面に接するようにエルボ継手本体(11)を載置した際には、第１の支持面(31)(41)(51)(61)が載置面で支持され、これにより、エルボ継手(1)(2)(3)(4)の転倒およびずれが防止される。また、第２筒部(22)が載置面に接するようにエルボ継手本体(11)を載置した際には、第２の支持面(32)(42)(52)(62)が載置面で支持され、これにより、エルボ継手(1)(2)(3)(4)の転倒およびずれが防止される。こうして、エルボ継手(1)(2)(3)(4)が支持面(31)(32)(41)(42)(51)(52)(61)(62)で支持された状態とすることで、簡単に接合作業を施工することができる。支持部(12)(13)(14)(15)がガラス繊維強化熱硬化性樹脂で形成されていることで、接合作業時の支持部(12)(13)(14)(15)の変形が防止される。そして、接合時の負荷を支持部(12)(13)(14)(15)が受けることで、エルボ継手本体(11)には大きな負荷が掛からないものとなり、接合作業時にエルボ継手本体(11)の内周面にクラックが生じたりするようなことはない。ガラス繊維(33)(34)(43)(44)(53)(54)(63)(64)で補強された各支持部(12)(13)(14)(15)は、そのガラス繊維(33)(34)(43)(44)(53)(54)(63)(64)の方向がパイプの打ち込み方向に平行に配向していることで、パイプの打ち込み方向に対して最大の剛性を有しており、施工時の変形防止の点でさらに有利になっている。
【００４８】
上記の各実施形態のうち第４実施形態のものでは、支持部(15)の剛性が第１から第３までの実施形態の支持部(12)(13)(14)の剛性に比べて大きくなっている。ここで、各支持部(12)(13)(14)(15)は、上記のように、パイプとの接合時に使用されるもので、この後は、支持部(12)(13)(14)(15)としての機能は必要とされない。そのため、場合によって、他の部材との干渉を避けるなどの目的から、支持部(12)(13)(14)(15)の除去が必要となることがある。この場合、第４実施形態のものでは、支持部(15)が強固にエルボ継手本体(11)に一体化されており、除去作業が困難となる。
【００４９】
これに対し、第１から第３までの実施形態のものでは、エルボ継手本体(11)の外側曲面部(23a)の一部が残るように、支持部(12)(13)(14)がエルボ継手本体(11)に一体化されていることから、容易に支持部を除去することができる。しかも、支持部(12)(13)(14)が第４実施形態ものに比べて、小さいことから、樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)全体の軽量化およびコスト低減の点でも有利となっている。
【００５０】
上記の各樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)を製造するには、ガラス繊維強化樹脂製の製品を製造する公知の適宜な方法を使用することができる。例えば、樹脂を含浸したガラス繊維マットを芯金に巻き付けることでエルボ継手本体(11)を製作し、引き続き、樹脂を含浸したガラス繊維クロスをエルボ継手本体(11)に積層することで行うことができる。これに代えて、３０〜５０ｍｍに切断した繊維を回転する芯金上に落下させると同時に熱硬化性樹脂を芯金上に落下させることで各樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)を製造するようにしてもよい。ガラス繊維としては、公知のものを適宜使用すればよい。エルボ継手本体に支持部を一体化するには、支持部を別途形成しておいてから、エルボ継手本体に接合するようにしてもよい。
【００５１】
エルボ継手本体(11)および支持部(12)(13)(14)(15)を補強する繊維は、上記した以外のガラス繊維であってもよく、ガラス繊維外の繊維であってもよい。例えば、樹脂製エルボ継手(1)(2)(3)(4)が薬液用に使用される場合には、エルボ継手本体(11)は、ガラス繊維強化樹脂製に代えて、炭素繊維で補強されたものにしてもよい。この場合、支持部(12)(13)(14)(15)は、薬液に接する部分ではないことから、相対的に安価なガラス繊維強化樹脂で形成されていることが好ましい。
【００５２】
エルボ継手本体(11)は、従来から使用されているエルボ継手と同じ形状とされる。上記においては、第１筒部(21)の軸線と第２筒部(22)の軸線との交差角度が９０°のものを示しているが、この交差角度は、鋭角または鈍角であってもよい。交差角度が直角以外の場合でも、第１の支持面は、第１筒部の軸線に平行で、かつ、第１筒部の最外側面に面一で連なる平坦な面とされ、第２の支持面は、第２筒部の軸線に平行で、かつ、第２筒部の最外側面に面一で連なる平坦な面とされる。そして、支持部のガラス繊維は、各支持面に平行となる方向（パイプを打ち込む方向）に配向するように設けられる。
【符号の説明】
【００５３】
(1)(2)(3)(4)：樹脂製エルボ継手
(11)：エルボ継手本体
(12)(13)(14)(15)：支持部
(21)：第１筒部
(22)：第２筒部
(23)：コーナー部
(23a)：外側曲面部
(31)(41)(51)(61)：第１の支持面
(32)(42)(52)(62)：第２の支持面
(33)(43)(53)(63)：第１のガラス繊維
(34)(44)(54)(64)：第２のガラス繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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