(57)【要約】【課題】製袋充てん機において、横ヒートシール部内に被包装物を入り込ませてしまうシール不良を可及的に防止する。【解決手段】横ヒートシール部Ｓｂを、フィルムＦを挟んで回転される一対のシールロール４０、４０にそれぞれ備えられた突出部４１の突き合わせによって施すようになっている。突出部４１におけるシールロール４０の回転方向ｚに沿った周面４１０を、シール面４１０ａと、このシール面４１０ａよりも前記シールロール４０の回転前方側にあってシール面４１０ａよりシールロール４０の回転中心との間の距離を小さくする絞り面４１０ｂとから構成させてなる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール可能なフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される縦ヒートシール部により筒状にされたフィルム内に、被包装物を送り込みながら、前記搬送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、先順位で施された前記横ヒートシール部と次順位で施された前記横ヒートシール部との間に被包装物を封入させた包装袋体を連続的に形成させる製袋充てん機であって、
前記横ヒートシール部を、前記フィルムを挟んで回転される一対のシールロールにそれぞれ備えられた突出部の突き合わせによって施すようになっていると共に、
前記突出部における前記シールロールの回転方向に沿った周面を、シール面と、このシール面よりも前記シールロールの回転前方側にあって前記シール面より前記シールロールの回転中心との間の距離を小さくする絞り面とから構成させてなる、製袋充てん機。
【請求項２】
前記絞り面を、前記シールロールの本体部に対し、取り外し可能に取り付けられて前記突出部の一部となる絞り面形成パーツによって備えさせてなる、請求項１に記載の製袋充てん機。
【請求項３】
前記絞り面形成パーツを、プラスチック製としてなる、請求項２に記載の製袋充てん機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、製袋充填機の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール可能なフィルムＦを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される縦ヒートシール部により筒状にされたフィルムＦ内に、被包装物Ｍを送り込みながら、前記搬送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、先順位で施された前記横ヒートシール部と次順位で施された前記横ヒートシール部との間に被包装物Ｍを封入させた包装袋体を連続的に形成させる製袋充てん機において、前記横ヒートシール部を、前記フィルムＦを挟んで回転される一対のシールロールＲ、Ｒにそれぞれ備えられた突出部Ｒａの突き合わせによって施すようにしたものがある。
【０００３】
前記被包装物Ｍは、前記一対のシールロールＲ、Ｒの突出部Ｒａによって圧迫されて前記横ヒートシール部の形成箇所からしごき出され、その状態でかかる形成箇所に前記横ヒートシール部が形成されることとなるが（図８参照）、包装条件によっては前記ヒートシール部内に前記被包装物Ｍを残存させてしまう場合が少なからず生じ得る。かかる被包装物Ｍの残存は、前記横ヒートシール部のシール不良、すなわち、生成される包装袋体を不良とさせるものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の製袋充てん機において、前記のように施される横ヒートシール部内に被包装物を入り込ませてしまうシール不良を可及的に防止する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、製袋充填機を、ヒートシール可能なフィルムを搬送しながらその搬送方向に沿った向きに連続して施される縦ヒートシール部により筒状にされたフィルム内に、被包装物を送り込みながら、前記搬送方向に交叉する横ヒートシール部を、この移送方向において断続的に施して、先順位で施された前記横ヒートシール部と次順位で施された前記横ヒートシール部との間に被包装物を封入させた包装袋体を連続的に形成させる製袋充てん機であって、
前記横ヒートシール部を、前記フィルムを挟んで回転される一対のシールロールにそれぞれ備えられた突出部の突き合わせによって施すようになっていると共に、
前記突出部における前記シールロールの回転方向に沿った周面を、シール面と、このシール面よりも前記シールロールの回転前方側にあって前記シール面より前記シールロールの回転中心との間の距離を小さくする絞り面とから構成させてなる、ものとした。
【０００６】
筒状にされた前記フィルム内には充てん手段により送り込まれた被包装物が存在するが、一対のシールロールの突出部は前記シール面よりも回転前方側に前記絞り面を有することから、前記シール面が突き合わされるに先立って突き合わされる前記絞り面によって前記横ヒートシール部の形成箇所近傍において前記フィルムは圧迫されこの形成箇所近傍より前記被包装物がしごき出される。これにより、前記シール面の突き合わせによって施される横ヒートシール部内に被包装物を入り込ませてしまうシール不良が可及的に防止される。
【０００７】
前記絞り面を、前記シールロールの本体部に対し、取り外し可能に取り付けられて前記突出部の一部となる絞り面形成パーツによって備えさせるようにしておくこともある。このようにした場合、前記フィルムの厚さや、被包装物の種類や性状などの包装条件に合わせて、絞り面形成パーツを取り替えることにより、前記絞り面の長さや幅、前記絞り面のレベルを容易に調整可能となる。
【０００８】
前記絞り面形成パーツを、プラスチック製としておけば、前記シールロールが冷めるのを待たなくても前記本体部から絞り面形成パーツを取り外すことが可能となり、前記取り替えが一層容易となる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、前記一対のシールロールによって施される前記横ヒートシール部内に被包装物を入り込ませてしまうシール不良を可及的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかる製袋充填機の要部斜視構成図である。
【図２】図２は、前記製袋充填機から生成される包装袋体の一つを示した斜視構成図である。
【図３】図３は、横ヒートシール部の形成手段を構成するシールロールの一つを示した側面図である。
【図４】図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、一対のシールロールの突き合わせ箇所を拡大して示した構成図であり、前記シールロールの回転中心軸に直交する向きでかかる箇所を切断して示している。
【図６】図６は、図５の要部拡大図であり、一方のシールロールの回転中心と他方のシールロールの回転中心とを結ぶ仮想の直線上において、絞り面が突き合わされている状態を示している。
【図７】図７は、図６の状態からシールロールがやや回転した状態を示した要部拡大図であり、一方のシールロールの回転中心と他方のシールロールの回転中心とを結ぶ仮想の直線上において、シール面が突き合わされている状態を示している。
【図８】図８は、従来例の要部拡大構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図７に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる製袋充てん機は、ヒートシール可能な軟包装材料としてのフィルムＦを搬送しながらその搬送方向ｘに沿った向きに連続して施される縦ヒートシール部Ｓａにより筒状にされたフィルムＦ内に、被包装物Ｍを送り込みながら、前記搬送方向ｘに交叉する横ヒートシール部Ｓｂを、この搬送方向ｘにおいて断続的に施して、先順位で施された前記横ヒートシール部Ｓｂと次順位で施された前記横ヒートシール部Ｓｂとの間に被包装物Ｍを封入させた包装袋体Ｐを連続的に形成させるものである。
【００１２】
かかる製袋充てん機は、前記縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２と、前記被包装物Ｍの充てん手段３と、前記横ヒートシール部Ｓｂの形成手段４とを備えている。図示の例では、かかる製袋充てん機は、さらに、連続的に生成される包装袋体Ｐを一袋づつに切り分ける切断手段５を備えたものとなっている。
【００１３】
図示の例では、製袋充てん機は、三方シール包装の包装袋体Ｐを生成するものとなっている。図示は省略するが、本発明は、スティツク包装の包装袋体Ｐを生成する製袋充てん機、ピロー包装の包装袋体Ｐを生成する製袋充てん機、四方シール包装の包装袋体Ｐを生成する製袋充てん機などにも適用可能である。
【００１４】
前記フィルムＦとしては、典型的には、単体のプラスチックフィルムや、複合フィルムが用いられる。かかるフィルムＦは、典型的には、ロール状に巻き取られて用意されて製袋充てん機にセットされ、製袋充てん機の稼働によりその巻き終わりから順次引き出され搬送される。図示の例では、かかるフィルムＦは、前記縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２よりも搬送手前側において、枠状体内に通されてその幅方向中程の位置において折られるようになっている。
【００１５】
前記縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２は、前記のように折られたフィルムＦの折った側Ｆａと反対の縁部Ｆｂに、このフィルムＦの搬送方向ｘに沿った縦ヒートシール部Ｓａを連続的に施して、この縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２より搬送先側において前記フィルムＦを筒状とするものである。
【００１６】
図示の例では、かかる縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２は、公知の加熱手段により前記フィルムＦに熱接合を生じさせる温度に加熱される一対のシールロール２ａ、２ａから構成されている。各シールロール２ａは、フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに回転中心軸を配するように設置されている。各シールロール２ａは、前記回転中心軸を周回する第一フランジ部２ｂを有する。第一フランジ部２ｂの厚さは形成される縦ヒートシール部Ｓａの幅と等しくなるように設定される。そして、一方のシールロール２ａの第一フランジ部２ｂと、他方のシールロール２ａの第一フランジ部２ｂとが、間に前記のように折られたフィルムＦの折った側Ｆａと反対の縁部Ｆｂを挟んで突き合わされるようになっている。それと共に、各シールロール２ａはそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルムＦを下方に送り出す向きに回転されるようになっている。図示の例では、各シールロール２ａは、一端側に前記第一フランジ部２ｂを有すると共に、他端側に第二フランジ部２ｃを有し、前記フィルムＦの折った側Ｆａにもかかる第二フランジ部２ｃによって追加の縦ヒートシール部Ｓａ’を形成するようになっている。かかる一対のシールロール２ａ、２ａは、前記第一フランジ部２ｂ及び第二フランジ部２ｃ以外の箇所では突き合わされず、この第一フランジ部２ｂと第二フランジ部２ｃとの間を前記充てん手段３を構成する充てん管３ａが通過するようになっている。
【００１７】
前記充てん手段３は、前記のように筒状にされたフィルムＦ内に、前記先順位で施された横ヒートシール部Ｓｂを充てん底として、被包装物Ｍを送り込むものである。
【００１８】
図示の例では、充てん管３ａによって充てん手段３を構成させている。かかる充てん管３ａは、上下方向に延び、下端を被包装物Ｍの吐出端とし、この吐出端を横ヒートシール部Ｓｂの形成手段４の直上に位置させている。かかる充てん管３ａには、図示しないホッパーなどの被包装物Ｍの供給手段から、被包装物Ｍが送り込まれ、前記吐出端からフィルムＦ内にかかる被包装物Ｍが後述のように充てんされるようになっている。 図示の例では、かかる充てん管３ａは、前記縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２の配設位置よりも上方において側方からこの縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２の直上に入り込みそこで９０度屈曲されて垂下し前記一対のシールロール２ａ、２ａ間を通過して吐出端を縦ヒートシール部Ｓａの形成手段２の下方で且つ横ヒートシール部Ｓｂの形成手段４の上方に位置させている。
【００１９】
横ヒートシール部Ｓｂの形成手段４は、前記縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルムＦに対し、前記搬送方向ｘに交叉する横ヒートシール部Ｓｂを、この搬送方向ｘにおいて断続的に施して、先順位で施された横ヒートシール部Ｓｂと次順位で施された横ヒートシール部Ｓｂと間に被包装物Ｍの封入空間を形成させるものである。すなわち、先順位で施された横ヒートシール部Ｓｂと次順位で施された横ヒートシール部Ｓｂとの間に被包装物Ｍを封入させた一つの包装袋体Ｐが形成されている。
【００２０】
かかる横ヒートシール部Ｓｂは、前記フィルムＦを挟んで回転される一対のシールロール４０、４０にそれぞれ備えられた突出部４１の突き合わせによって施すようになっている。
【００２１】
かかる一対のシールロール４０、４０も、公知の加熱手段により前記フィルムＦに熱接合を生じさせる温度に加熱されるようになっている。各シールロール４０は、フィルムＦの搬送方向ｘに直交する向きに回転中心軸ｚ’を配するように設置されている。各シールロール４０は、前記回転中心軸ｚ’に沿った突出部４１を、その回転方向ｚにおいて隣り合う突出部４１との間に間隔を開けて、三箇所に有している。図示の例では、前記回転方向ｚにおいて隣り合う突出部４１との間に１２０度分の間隔を開けて三つの突出部４１…４１が形成されている。
【００２２】
かかる突出部４１の長さは、縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルムＦの幅よりも大きくなっている。一方のシールロールの突出部４１に、他方のシールロールの突出部４１が、間に前記のように縦ヒートシール部Ｓａが形成されたフィルムＦを挟んで、順次突き合わされるようになっている。それと共に、各シールロール４０はそれぞれ、両者の間に上方から送り込まれるフィルムＦを下方に送り出す向きに回転されるようになっている。
【００２３】
図示の例では、一対のシールロール４０、４０は、その一端側と他端側とにそれぞれ、前記回転中心軸ｚ’を周回するフランジ部４２を有している。前記突出部４１はかかる二箇所のフランジ部４２、４２の間に形成されている。
【００２４】
かかる突出部４１における前記シールロール４０の回転方向ｚに沿った周面４１０は、シール面４１０ａと、このシール面４１０ａよりも前記シールロール４０の回転前方側にあって前記シール面４１０ａより前記シールロール４０の回転中心との間の距離を小さくする絞り面４１０ｂとから構成されている。
【００２５】
前記シール面４１０ａの幅（シールロール４０の回転方向ｚにおけるシール面４１０ａの寸法）は、前記フィルムＦに形成される横ヒートシール部Ｓｂの幅と等しくなっている。
【００２６】
一方、前記絞り面４１０ｂの幅（シールロール４０の回転方向ｚにおける（絞り面４１０ｂの寸法）は、前記シール面４１０ａの幅よりも小さく、前記シール面４１０ａの幅の半分以下、概ね前記シール面４１０ａの幅の三分の一程度の寸法となっている。
【００２７】
典型的には、フィルムＦの厚さが５０μｍである場合、一対のシールロール４０、４０は一方のシールロール４０の回転中心と他方のシールロール４０の回転中心とを結ぶ仮想の直線ｙ上において、前記シール面４１０ａにおいては１００μｍよりも小さい間隔を開けてフィルムＦを挟んで突き合わされる。このとき、一対のシールロール４０、４０は、前記仮想の直線ｙ上において、絞り面４１０ｂにおいては１ｍｍ程度の間隔を開けてフィルムＦを挟んで突き合わされる。すなわち、一対のシールロール４０、４０はシール面４１０ａでは重ね合わされるフィルムＦの厚さ以下の間隔をもって突き合わされ、このシール面４１０ａによって前記横ヒートシール部Ｓｂが形成される。一方、前記一対のシールロール４０、４０は前記絞り面４１０ｂでは重ね合わされるフィルムＦの厚さを超える間隔をもって突き合わされ、この絞り面４１０ｂではフィルムＦは熱接合されない。
【００２８】
筒状にされた前記フィルムＦ内には充てん手段３により送り込まれた被包装物Ｍが存在するが、一対のシールロール４０、４０の突出部４１は前記シール面４１０ａよりも回転前方側に前記絞り面４１０ｂを有することから、前記シール面４１０ａが突き合わされるに先立って突き合わされる前記絞り面４１０ｂによって前記横ヒートシール部Ｓｂの形成箇所近傍において前記フィルムＦは圧迫されこの形成箇所近傍より前記被包装物Ｍがしごき出される（図５、被包装物Ｍのしごき出される向きを点線の矢印で示す。）。これにより、前記シール面４１０ａの突き合わせによって施される横ヒートシール部Ｓｂ内に被包装物Ｍを入り込ませてしまうシール不良が可及的に防止される。
【００２９】
この実施の形態にあっては、前記絞り面４１０ｂを、前記シールロール４０の本体部４３に対し、取り外し可能に取り付けられて前記突出部４１の一部となる絞り面形成パーツ４４によって形成させている。
【００３０】
図示の例では、前記本体部４３は、金属製であり、前記回転中心を中心とした第一の仮想円の円弧ｒ１（図４）に倣った芯部４３１と、前記回転中心を中心とした前記第一の仮想円よりも直径を大きくする第二の仮想円の円弧ｒ２上に前記シール面４１０ａを位置させる前記突出部４１の一部となるリブ状隆起部４３２とを備えている。かかるリブ状隆起部４３２は、前記芯部４３１の周面４１０に実質的に直交する側面４３３を有している。
【００３１】
前記絞り面形成パーツ４４は、前記回転中心軸ｚ’に沿う向きに長く、前記回転方向ｚに短く、かつ、内面を前記第一の仮想円の円弧ｒ１に沿わせると共に、外面を前記第一の仮想円よりも直径を大きくさせると共に前記第二の仮想円よりも直径を小さくさせた第三の仮想円の円弧ｒ３（図４）に沿わせた板状主体４４１と、
この板状主体４４１の長さ方向に沿った縁部の一方に沿ってこの板状主体４４１の外面に実質的に直交する向きに突き出すリブ状隆起部４４２とを備えてなる。
【００３２】
前記絞り面形成パーツ４４の板状主体４４１には、シールロール４０の一端側において本体部４３の芯部４３１にネジ止めされる固定部４４１ａと、シールロール４０の他端側において本体部４３の芯部４３１にネジ止めされる固定部４４１ａとが形成されている。図示の例では、前記本体部４３のリブ状隆起部４３２におけるシールロール４０の回転前方側に位置される側面４３３に、前記絞り面形成パーツ４４のリブ状隆起部４４２におけるシールロール４０の回転後方側に位置される側面４４２ａを突き合わせた状態で、前記固定部４４１ａをもって前記本体部４３の芯部４３１に板状主体４４１をネジ止めすることで、前記シール面４１０ａと前記絞り面４１０ｂとからなる突出部４１を備えたシールロール４０を構成させている。すなわち、図示の例では、一つの本体部４３に三つの絞り面形成パーツ４４…４４を取り付けて、一本のシールロール４０が構成されている。
【００３３】
これにより、この実施の形態にあっては、前記フィルムＦの厚さや、被包装物Ｍの種類や性状などの包装条件に合わせて、絞り面形成パーツ４４を取り替えることにより、前記絞り面４１０ｂの長さや幅、前記絞り面４１０ｂのレベル（前記回転中心からの距離）を容易に調整可能となる。
【００３４】
前記絞り面形成パーツ４４を、プラスチック製としておけば、前記シールロール４０が冷めるのを待たなくても前記本体部４３から絞り面形成パーツ４４を取り外すことが可能となり、前記取り替えが一層容易となる。この場合、前記絞り面形成パーツ４４は、ポリテトラフルオロエチレン（フッ素樹脂）から構成することが最適である。
【００３５】
以上のように前記横ヒートシール部Ｓｂが施されて連続的に生成される複数の包装袋体Ｐ、Ｐ…は前記横ヒートシール部Ｓｂで隣り合う包装袋体Ｐとつながった帯状をなす。この実施の形態にあっては、前記切断手段５により、かかる帯状をなす複数の包装袋体Ｐを横ヒートシール部Ｓｂの範囲内において前記搬送方向ｘに直交する向きの切断を施して、一袋づつに切り分けるようにしている。図示の例では、かかる切断手段５は、刃先間に前記帯状をなす包装袋体Ｐを通過させる固定刃５ａと回転刃５ｂとから構成されている。
【００３６】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【００３７】
Ｆ  フィルム
Ｓｂ  横ヒートシール部
ｚ  回転方向
４０  シールロール
４１  突出部
４１０  周面
４１０ａ  シール面
４１０ｂ  絞り面
【図１】
2016050021.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016050021.tif 000008
【図７】
2016050021.tif 000009
【図８】
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