(57)【要約】【課題】  切込入りプリプレグを連続的に製造する方法であって、引っ張ってもそのプリプレグがちぎれることなく、巻き取り材料に安定的に巻き取ることができるプリプレグの製造方法が求められていた。【解決手段】  一方向に配向した強化繊維とマトリクス樹脂とを含むプリプレグを一方向に走行させ、切込装置においてプリプレグの表面から裏面に貫通した切込を形成する切込入りプリプレグの製造方法であって、切込を形成する際に、プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上設け、該帯状部分がプリプレグの進行方向に連続的に設けられていることを特徴とする切込入りプリプレグの製造方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方向に配向した強化繊維とマトリクス樹脂とを含むプリプレグを一方向に走行させ、切込装置においてプリプレグの表面から裏面に貫通した切込を形成する切込入りプリプレグの製造方法であって、切込を形成する際に、プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上設け、該帯状部分がプリプレグの進行方向に連続的に設けられていることを特徴とする切込入りプリプレグの製造方法。
【請求項２】
各切込は各強化繊維と１回のみ交差するように設けられ、かつ前記切込の開始点と終点を結ぶ線分の長さをＬｓとした場合、前記線分の長さＬｓと切込の長さＬｒとが下記式１の関係を満たすことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
Ｌｓ≦Ｌｒ≦Ｌｓ×１．５  ・・・（式１）
【請求項３】
前記線分と前記強化繊維の繊維方向との交差する角度が１°以上、９０°以下であり、前記プリプレグ１ｍ２あたりの切込の長さＬｒの総和が２０ｍ以上、２００ｍ以下である請求項２に記載の製造方法。
【請求項４】
プリプレグに切込を形成した後、切込み入りプリプレグを巻き取り材料で連続的に巻き取ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
切込装置が、ロール状物の表面に切込を形成するための切込刃を設けたものであり、当該ロール状物を回転させながらプリプレグに当接させることにより切込を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
ロール状物の表面の円周方向に、切込刃を有さない帯状部分が存在することを特徴とする請求項５に記載の製造方法。
【請求項７】
切込装置が、平板上に切込刃を配置したものであり、下記（１）と（２）を順次繰り返すことにより切込を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
（１）プリプレグが前記切込装置の切込刃上に位置した状態でプリプレグの走行を停止し、前記切込刃型上にプリプレグを当接させることにより切込を形成する。
（２）切込の入ったプリプレグが前記切込装置の切込刃上を通過するまでプリプレグを走行させる。
【請求項８】
切込刃を配置した平板状に、プリプレグの走行方向と平行に、切込刃を有さない帯状部分が存在することを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
切込装置が、レーザー切断装置である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
プリプレグ中の強化繊維の配向方向とプリプレグの走行方向が一致していることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
プリプレグ上の切込を有さない帯状部分の幅の合計が、プリプレグの全幅の２〜２０％であることを特徴とする請求項１〜１０にいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
プリプレグの切込線分をプリプレグの幅方向に投影した長さと切込間隔（切断されていない強化繊維からなる帯部分をプリプレグの幅方向に投影した時の長さ）の合計に対して、切込間隔が２〜２０％であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の製造方法
【請求項１３】
プリプレグの幅が５０〜３０００ｍｍである請求項１〜１２のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１４】
プリプレグを形成するマトリクス樹脂が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１５】
プリプレグ中の強化繊維の繊維方向と直線状の切込とが交差する角度が１〜９０°であることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１６】
プリプレグを形成する強化繊維が炭素繊維である請求項１〜１５のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンピング成形における寸法安定性に優れ、且つ複雑な形状への賦形性に優れたプリプレグ積層体を構成する切込入りプリプレグの製造方法に関する。さらに詳しくは、プリプレグに切込を入れ、引っ張る際に、プリプレグのちぎれを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１では、プリプレグ基材において、切込工程と切抜工程を同時または、連続して行う方法を開示している。しかしながら、この方法では、切込を入れたプリプレグを切り抜いてしまうので、切込の入ったプリプレグを連続的に製造したり、それを引張りながら、巻き取り材料に巻き取ることができないという問題があった。切込の入ったプリプレグを効率よく積層するために、巻き取り材料に巻かれた切込の入ったプリプレグが要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、切込入りプリプレグを連続的に製造する方法であって、引っ張ってもそのプリプレグがちぎれることなく、巻き取り材料に安定的に巻き取ることができるプリプレグの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するために、一方向に配向した強化繊維とマトリクス樹脂とを含むプリプレグを一方向に走行させ、切込装置においてプリプレグの表面から裏面に貫通した切込を形成する切込入りプリプレグの製造方法において、切込を形成する際に、プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上設け、該帯状部分がプリプレグの進行方向に連続的に設ける。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、連続的にプリプレグに切込を入れることができ、切込入りプレプレグを安定的に引張り、巻き取ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明において、一方向に配向した強化繊維とマトリクス樹脂とを含むプリプレグを一方向に走行させ、切込装置においてプリプレグの表面から裏面に貫通した切込を形成する切込入りプリプレグの製造方法において、切込を形成する際に、プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上設け、該帯状部分がプリプレグの進行方向に連続的に設ける。
【０００８】
プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上儲けることにより、プリプレグに切込を入れても、そのプリプレグを引っ張る際に、ちぎれたりする問題を防ぐことができる。
【０００９】
プリプレグに入れる切込は表面から裏面に貫通し、各切込は各強化繊維と１回のみ交差するように設けられ、かつ前記切込の開始点と終点を結ぶ線分の長さをＬｓとした場合、前記切込の長さＬｒが下記式１を満たし、
Ｌｓ≦Ｌｒ≦Ｌｓ×１．５  ・・・（式１）
前記線分と前記強化繊維の繊維方向の交差する角度が１°以上、９０°以下であり、前記プリプレグ１ｍ２あたりの切込の長さＬｒの総和が２０ｍ以上、２００ｍ以下である。
【００１０】
本実施形態で用いるプリプレグは、一方向に配向した強化繊維とマトリクス樹脂とを含む。「強化繊維と交差する方向に切込を有する」とは、後述する線状の切込の方向が強化繊維と並行でないことであり、切込と交差する部位においてプリプレグに含まれる強化繊維が切断されていることである。
【００１１】
一般にプリプレグやその積層基材に含まれる強化繊維の長さは、長いほど力学特性に優れるものの、スタンピング成形時の流動性が低下する傾向にある。一方、スタンピング成形時の流動性向上のためには、強化繊維が短いこと、すなわち強化繊維がある長さに切断されていることが効果的で、これによりリブやボスといった複雑な３次元形状にも流動する積層基材を得ることができる。しかしながら、それぞれ任意の方向に配向するように積層された平板状の積層基材は力学特性にばらつきを生じるため、部品設計が困難であった。この解決策として切込を有したプリプレグを複数枚、積層することで、力学特性が良好で、その上、ばらつきが小さく、スタンピング成形時の流動性に優れる積層基材を得ることができる。
【００１２】
切込は、プリプレグの表面から裏面までを貫通している。ここでプリプレグの表面から裏面とは、積層基材を構成する複数枚のプリプレグそれぞれについて、最も面積が広い一対の面を表面及び裏面としたものを指す。切込がプリプレグ内で多くの強化繊維を切断しているので、積層基材の成形時の流動性を優れたものとすることができる。
【００１３】
スタンピング成形時の流動性は、切込の開始点と終点を結ぶ線分（直線）と強化繊維の繊維方向との交差する角度（単に強化繊維とのなす角度ともいう、以下、「θ」という。）および、プリプレグ１ｍ２あたりの切込の長さＬｒの総和（以下、「ｌａ」という。）に依存する。ここで切込の開始点及び終点とは、後述する切込の様々な形状において長さの値も最も大きい方向をとり、その一端を開始点、他端を終点とするが、後述するように切込が線状である場合は、その線の一端と他端を指す。また、ここでθは線同士が交差する際になす角度のうち鋭角の側を指す。
【００１４】
θの値が９０度に近いほど強化繊維間のせん断力が小さくなるために流動性が高く、ｌａの値が大きいほど流動性が高くなる。平板のスタンピング成形に用いるプリプレグの場合、θは１°以上であることが好ましく、ｌａは１０ｍ以上が好ましい。さらにリブなど複雑形状のスタンピング成形の場合、θは３０°以上であることが好ましく、ｌａは２０ｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
また、プリプレグのいずれの５ｃｍ×５ｃｍの部分においても、当該２５ｃｍ２あたりの切込の長さＬｒの総和（ｌａ）が０．０５ｍ以上０．５ｍ以下であることが好ましい。
【００１６】
プリプレグの曲げ強度、曲げ弾性率に代表される力学物性は、前記繊維と交差する（切断する）切込の開始点と終点を結ぶ線分と強化繊維の交差する角度θのみならず、１ｍ２あたりの切込の長さの総和ｌａに依存する。θが小さいほど機械物性が高いことが知られており、またｌａが小さいほど高い力学物性が得られる。例えば本実施形態の積層基材を自動車の準構造部材に利用するためには、プリプレグの前記θが７０°以下であることが好ましく、ｌａは２００ｍ以下であることが好ましい。また、曲げ強度と引張強度のバランスにより優れた構造部材に用いるためには、θは６０°以下であることが好ましく、ｌａは２００ｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
切込を施したプリプレグを製造する時間や製造コストは、強化繊維と交差する切込と強化繊維の交差する角度θのみならず、１ｍ２あたりの切込の長さの総和ｌａに大きく依存する。θが小さく、かつｌａが大きい場合であって、カッティングプロッタで切断する場合には切込加工に有する時間が長大になる。また切込刃で切込を加工する場合には、切込刃の製造コストが膨大になるだけでなく、切り込む際に強化繊維方向に裂け目が生じやすく、隣接する切込間でシートの欠落が生じる。このためθは１°以上が好ましく、ｌａは２００ｍ以下が好ましい。さらに切込加工後の積層工程を考慮すると、θは３０°以上が好ましく、ｌａは２００ｍ以下がさらに好ましい。
【００１８】
これまでに述べたように、θとｌａは、積層基材の用途、必要とされる力学特性、加工性などを考慮すると、θが１°以上、９０°以下、ｌａが２０ｍ以上、２００ｍ以下が好ましい。
【００１９】
スタンピング成形に使用する積層基材に用いることができるプリプレグは、切込によりプリプレグに含まれる強化繊維が切断されていることが必要である。切断された強化繊維の長さ（以下「Ｌ」という。）は特に制限されるものではないが、力学特性と流動性の観点から、５ｍｍ以上、１００ｍｍ以下が好ましい。特に十分な力学物性とスタンピング成形時のリブ等の薄肉部への流動を両立させるためには５ｍｍ以上５０ｍｍ以下がさらに好ましく、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２０】
前記切込の形状は、線状、特に直線状や曲線状であることが好ましい。ここで直線（状）又は曲線（状）、すなわち線状であるとは、例えば切込の長さに対して、前記プリプレグ表面における切込みの幅が１．０ｍｍ未満であることである。前記表面における切込の幅がこの条件以内であれば、この線状の切込みの表面−裏面の断面における断面形状は、長方形又は楔型等のいずれの形状であってもよい。
【００２１】
各切込は各炭素繊維と１回のみ交差するよう設けられ、かつ切込の開始点と終点を結ぶ線分の長さＬｓとした場合、切込の長さＬｒが下記式１を満たせば直線状である必要はなく、例えば曲線を用いることもできる。なお、Ｌｓ＝Ｌｒの時、切込は直線状である。ここで切込の長さとは切込の中心に沿った線が曲線形状である場合、その曲線の全長（前記中心に沿った線上を辿る道程の総計）を指す。
【００２２】
Ｌｓ≦Ｌｒ≦Ｌｓ×１．５  ・・・（式１）
切込の形状を曲線とすることで、θとＬの値を保ちながら、ｌａを大きくすることができる。この場合高い力学物性を維持しつつスタンピング成形性の向上が期待できるので好ましい。一方、切込加工に要する時間が短くする観点からは、前記したように切込は直線状であることが好ましい。
【００２３】
各切込が各炭素繊維と１回のみ交差するように設けられているとは、同じ一つの切込は、一つの炭素繊維に対して１回のみ交差するよう設けられている（一つの炭素繊維に一つの切込が複数回交差することはない）状態を指す。一方、一つの切込みが、複数の炭素繊維と交差している状態であってもよい。具体的には、切込が直線状又は湾曲の少ない曲線状であれば、これらの状態を好適に実現することができる。
【００２４】
本発明の方法で得られるプリプレグは、複数枚積層して積層基材とすることができる。θとｌａの値が所定の範囲内であれば、切込の長さと切込の数の異なるプリプレグを積層しても良い。スタンピング成形時、ボスやリブなどの薄肉で三次元形状を有する部分にはθを大きく、かつｌａを大きくすることが好ましい。逆に流動が二次元的で流動長が小さく、高い力学物性を必要とする部分には、θを小さく、かつｌａを小さくすることが好ましい。
【００２５】
このようにして製造されたプリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上を含む切込入りプリプレグを、巻き取り材料に巻き取る。巻き取り材料としてロール状物や管状物が例示される。ロール状物や管状物の材質に制限はなく、金属、セラミクス、樹脂、紙等が例示される。ロール状物や管状物に巻き取られた切込入りプリプレグは、積層工程等の次工程で使用される。
【００２６】
積層基材に用いることができるプリプレグは、繊維体積含有率Ｖｆが５５％以下であれば、十分な流動性を得ることができるので好ましい。Ｖｆの値が低いほど流動性は向上するが、Ｖｆの値が２０％未満では構造材に必要な力学特性は得られない。流動性と力学特性の関係を鑑みると、２０％以上５５％以下が好ましい。かかるＶｆ値は、例えば、水中置換法により得られたプリプレグの密度ρｃと、同様の方法で得られた繊維の密度ρｆ、またプリプレグの質量Ｗ、プリプレグを燃焼し樹脂を焼失させた後の重量Ｗ１より、以下の式を用いて求めるものを用いる。
【００２７】
Ｗｆ＝（Ｗ−Ｗ１）×１００／Ｗ・・・式（２）
Ｖｆ＝Ｗｆ×ρｃ／ρｆ・・・式（３）
プリプレグの厚みに関しては、本実施形態の積層基材に用いることができるプリプレグは、切込を有するため、分断されるプリプレグの厚みが大きいほど強度が低下する傾向であり、構造材に適用することを前提とするならば、プリプレグの厚さは２００μｍ以下とするのが良い。一方厚みが５０μｍ未満ではプリプレグの取り扱いが難しく積層基材とするために積層するプリプレグの数が非常に多くなるので、生産性が著しく悪化する。よって生産性の観点から５０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
プリプレグの幅は５０ｃｍ〜３ｍが好ましい。プリプレグの幅を５０ｃｍ以上とすることで切込入りプレプレグの生産性を高めることができる。またプリプレグの幅を３ｍ以下とすることで切込入りプリプレグの取り扱い性を高めることができる。
【００２９】
プリプレグの長さに特段の制約はないが、１０ｍ〜１０００ｍが好ましい。プリプレグの長さを１０ｍ以上とすることで、切込入りプレプレグの生産性を高めることができる。またプリプレグの長さを１０００ｍ以下とすることで切込入りプリプレグの取り扱い性を高めることができる。
【００３０】
プリプレグに使用する強化繊維としては、強化繊維の種類は特に限定されず、無機繊維、有機繊維、金属繊維、またはこれらを組み合わせたハイブリッド構成の強化繊維が使用できる。無機繊維としては、炭素繊維、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、アルミナ繊維、タングステンカーバイド繊維、ボロン繊維、ガラス繊維などが挙げられる。有機繊維としては、アラミド繊維、高密度ポリエチレン繊維、その他一般のナイロン繊維、ポリエステルなどが挙げられる。金属繊維としては、ステンレス、鉄等の繊維を挙げられ、また金属を被覆した炭素繊維でもよい。これらの中では、最終成形物の強度等の機械特性を考慮すると、炭素繊維が好ましい。また、強化繊維の平均繊維直径は、１〜５０μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがさらに好ましい。
【００３１】
本実施形態のプリプレグは、上述の強化繊維が一方向に配向されてなる。一方向に配向（又は一方向に配列）されてなるとは、繊維の長尺の方向がほぼ平行であることである。ほぼ平行であるとは、具体的には、プリプレグが含有する繊維のうち９０〜１００％の長尺の方向が−５°〜＋５°の範囲内に収まっていることであり、好ましくは繊維の９５〜１００％の長尺の方向が−２°〜＋２°の範囲に収まっていることである。本実施形態では特に、プリプレグの製造において、繊維を寄せ合わせた繊維束に張力をかけることにより方向をほぼ揃えることで、繊維が一方向に配向されてなる（この状態を、繊維が一方向に引き揃えられている、ともいう）ことが好ましい。
【００３２】
前記強化繊維の平均単繊維繊度は、通常０．１ｄｔｅｘ以上、５．０ｄｔｅｘ以下である。平均単繊維繊度が低すぎると強化繊維の開繊が難しくプリプレグの製造が不可能となり、高すぎると力学物性の低下が生じる。ここで、平均単繊維繊度とは１０，０００ｍあたりの繊維の質量として定義される値であり、一定長さの繊維束の質量を繊維数で除し、長さ１０，０００ｍに換算することにより計測される。本実施形態で用いる強化繊維としては、平均単繊維繊度が０．５ｄｔｅｘ以上、２．４ｄｔｅｘ以下である炭素繊維が特に好ましい。
【００３３】
プリプレグに使用する樹脂として、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が例示される。熱硬化性樹脂の具体的な例として、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂が例示される。樹脂として熱可塑性樹脂を用いると、熱硬化性樹脂よりも、複合材料の強度、特に耐衝撃性（対衝撃性）が向上する。さらに熱可塑性樹脂は化学反応を伴うことなく冷却固化して形状を決定するので、短時間成形が可能であり、生産性に優れる。このような熱可塑性樹脂としては、ポリアミド（ナイロン６若しくはナイロン６６等）、ポリオレフィン（ポリエチレン若しくはポリプロピレン等）、変性ポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、アクリル（ポリメタクリル酸メチル等）、ポリカーボネート、ポリアミドイミド、ポリフェニレンオキシド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリエステル、又はアクリロニトリルとスチレンの共重合体等を用いることができる。また、これらの混合物を用いてもよい。さらに、ナイロン６とナイロン６６との共重合ナイロンのように共重合したものであってもよい。本実施形態で用いる熱可塑性樹脂としては、強化繊維との馴染みが良く高い力学物性と高い流動性の観点から、特にポリアミド、ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、アクリル又はポリカーボネートが好ましい。また、得たい成形品の要求特性に応じて、難燃剤、耐候性改良剤、その他酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、着色剤、相溶化剤又は導電性フィラー等を添加しておくこともできる。本実施形態では、この熱可塑性樹脂を構成素材とする熱可塑性マトリクス樹脂を用いる。
【００３４】
切込装置としては、ロール状物の表面の円周方向に、切込刃を有さない帯状部分が存在するように配置した装置や、平板上に切込刃を有さない帯状部分が存在するように配置した装置が例示される。
【００３５】
ロール状の切込装置を使用する場合には、そのロールにプリプレグを押し当てながら通過させることで、プリプレグに切込を入れることができる。切込を入れたプリプレグは引張りながら巻き取り材料に巻き取る。
【００３６】
平板状の切込装置を使用する時には、以下の２つの工程を実施する。
（１）プリプレグが前記切込装置の切込刃上に位置した状態でプリプレグの走行を停止し、前記切込刃型上にプリプレグを当接させることにより切込を形成する。
（２）切込の入ったプリプレグが前記切込装置の打ち抜き切込刃上を通過するまでリプレグを走行させる。
（１）及び（２）の工程の後は、ロール状の切込装置の場合と同様に、切込を入れたプリプレグを引張りながら巻き取り材料に巻き取る。
【００３７】
それ以外の切込装置として、レーザー切断装置が例示される。レーザー切断装置を用いる場合でも、プリプレグ上に切込を有さない帯状部分を１本以上設け、該帯状部分がプリプレグの進行方向に連続的に設けることにより、切込の入ったプリプレグを連続的に製造でき、また、巻き取り材料に連続的に巻き取ることができる。
【００３８】
また、プリプレグ中の強化繊維の配向方向とプリプレグの走行方向を一致させることにより、切込を有さない帯状部分の効果を大きくすることができ、プリプレグを引っ張ってもちぎれないので好ましい。リプレグ中の強化繊維の配向方向とプリプレグの走行方向がなす角度は、−５°〜＋５°の範囲が好ましい。
【００３９】
プリプレグ上の切込を有さない帯状部分の幅の合計としては、プリプレグの幅５０ｍｍ当たり１〜１０ｍｍが好ましい。プリプレグ上の切込を有さない帯状部分の幅の合計を１ｍｍ以上とすることで、安定的に切込プリプレグを引っ張りながら巻き取り材料に巻き取ることができる。プリプレグ上の切込を有さない帯状部分の幅の合計が１０ｍｍもあれば切込入りのプリプレグを安定的に引っ張ることができるし、また、それが１０ｍｍを超えるとそのプレプレグを積層した積層基材のプレス成形時の流動性に悪影響を及ぼす恐れがある。
【実施例】
【００４０】
実施例１
強化繊維の方向がプリプレグの幅方向と直交していて、プリプレグ幅１０００ｍｍであるプリプレグを用いた。このプリプレグにロール状の切込装置を用いて、両端に切込を有さない帯状部分Ｗｅ１及びＷｅ２がそれぞれ１０ｍｍになるようにして、直線状であって、切込角度θ１０°、切込線分Ｌｓ３０ｍｍ、繊維長Ｌ２５ｍｍ、切込間隔（切断されていない強化繊維からなる帯部分の繊維方向と直交する方向の幅）Ｗｎを０ｍｍとした切込を入れた。但し、両端の切込線分Ｌｓはプリプレグの両端１０ｍｍには切込が入らないように所定より短くした。プリプレグ全幅１０００ｍｍに対して、帯状部分の幅は２０ｍｍであり、２％に相当する。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。プリプレグにわずかに皺が寄ったが巻き取ることができた。
【００４１】
比較例１
両端に切込を有さない帯状部分Ｗｅ１及びＷｅ２をそれぞれ５ｍｍになるようにした以外は実施例１と同様な操作を実施した。プリプレグ全幅１０００ｍｍに対して、帯状部分の幅は１０ｍｍであり、１％に相当する。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。プリプレグに皺が寄り、巻形状が不良であったし、巻き取り最中にプリプレグが切れる問題が発生した。
【００４２】
実施例２
切込間隔Ｗｎを１ｍｍとした以外は実施例１と同様な操作を実施した。切込線分Ｌｓ３０ｍｍの繊維方向と直交する方向の幅への投影長さは５．２ｍｍである。切込線分の投影長さ５．２ｍｍと切込間隔１ｍｍの合計は６．２ｍｍであり、帯状部分はプリプレグ幅に対して、１６．１％となる。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。実施例１よりも皺を低減して巻き取ることができた。
【００４３】
実施例２
切込間隔Ｗを０．５ｍｍとした以外は実施１と同様な操作をした。切込線分Ｌｓ３０ｍｍの繊維方向と直交する方向の幅への投影長さは５．２ｍｍである。切込線分の投影長さ５．２ｍｍと切込間隔０．５ｍｍの合計は５．７ｍｍであり、帯状部分はプリプレグ幅に対して、８．８％となる。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。実施例１よりも皺を低減して巻き取ることができた。
【００４４】
比較例２
切込間隔Ｗを０．１ｍｍとした以外は実施２と同様な操作をした。切込線分Ｌｓ３０ｍｍの繊維方向と直交する方向の幅への投影長さは５．２ｍｍである。切込線分の投影長さ５．２ｍｍと切込間隔０．１ｍｍの合計は５．３ｍｍであり、帯状部分はプリプレグ幅に対して、１．９％となる。それを外径８１ｍｍの紙管に連続的に巻き取った。プリプレグに皺が寄り、巻形状が不良であったし、巻き取り最中にプリプレグが切れる問題が発生した。