(57)【要約】【課題】ステップルを用いることなく 複数のシートを綴じることができるシート間接着体、シート間接着体の使用方法、接着シートを提供する。【解決手段】接着体１は、剥離紙１０に積層された粘着剤層２０と、粘着剤層２０に積層され、ワックス紛体を含有する感熱感圧接着剤層３０とを備え、剥離紙１０から本体２０ａを剥離し、粘着剤層２０によって本体２０ａ及び紙材６０の間を接着可能であり、本体２０ａの感熱感圧接着剤層３０に紙材６０を積層した状態で、加熱及び加圧されることにより、感熱感圧接着剤層３０によって本体２０ａ及び紙材６０の間を接着可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面側に配置された第１シート、及び第１面側とは反対側である第２面側に積層された第２シートを接着して綴じるシート間接着体であって、
剥離紙と、
前記剥離紙の第２面側に積層された本体とを備え、
前記本体は、
前記剥離紙の第２面側に積層された粘着剤層と、
前記粘着剤層の第２面側に積層され、ワックス紛体を含有する感熱感圧接着剤層とを備え、
前記剥離紙から前記本体を剥離し、前記粘着剤層によって前記本体及び前記第１シートの間を接着可能であり、
前記本体の前記感熱感圧接着剤層に前記第２シートを積層した状態で、加熱及び加圧されることにより、前記感熱感圧接着剤層によって前記本体及び前記第２シートの間を接着可能なこと、
を特徴とするシート間接着体。
【請求項２】
第１面側に配置された第１シート、及び第１面側とは反対側である第２面側に積層された第２シートを接着して綴じるシート間接着体であって、
基材と、
前記基材の第１面側に積層された第１感熱感圧接着剤層と、
前記基材の第２面側に積層された第２感熱感圧接着剤層とを備え、
前記第１感熱感圧接着剤層は、ワックス紛体を含有せず、
前記第２感熱感圧接着剤層は、ワックス紛体を含有し、
このシート間接着体の第１面側に前記第１シートを積層し、第２面側に前記第２シートを積層した状態で加熱及び加圧されることにより、
前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第１感熱感圧接着剤層の第１面側に配置された前記第１シートの間を接着可能であり、
前記第２感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の第２面側に配置された前記第２シートの間を接着可能であること、
を特徴とするシート間接着体。
【請求項３】
第１面側に配置された第１シート、及び第１面側とは反対側である第２面側に積層された第２シートを接着して綴じるシート間接着体であって、
基材と、
前記基材の第１面側に積層された第１感熱感圧接着剤層と、
前記基材の第２面側に積層された第２感熱感圧接着剤層とを備え、
前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の両方は、ワックス紛体を含有し、
このシート間接着体の第１面側に第１シートを積層し、第２面側に第２シートを積層した状態で加熱及び加圧されることにより、
前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第１感熱感圧接着剤層の第１面側に配置された前記第１シートの間を接着可能であり、
前記第２感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の第２面側に配置された前記第２シートの間を接着可能であること、
を特徴とするシート間接着体。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のシート間接着体において、
前記第２シートは、紙材であり、
前記感熱感圧接着剤層のワックスの含有量は、前記紙材を損傷させることなく、前記感熱感圧接着剤層の第２面側の面と、前記第２シートの第１面側の面とが剥離する程度であること、
を特徴とするシート間接着体。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のシート間接着体の使用方法であって、
前記シート間接着体を、前記第１シート及び前記第２シートの間に配置した状態で、加熱することにより、前記感熱感圧接着剤層の粘着性を発現する加熱工程と、
前記加熱工程によって前記感熱感圧接着剤層の粘着性が発現した状態で加圧することにより、前記感熱感圧接着剤層及び前記感熱感圧接着剤層に積層された前記シートを接着する加圧工程とを備えること、
を特徴とするシート間接着体の使用方法。
【請求項６】
シートと、
前記シートの一部に積層され、他のシートとの間を接着する感熱感圧接着剤層と、
を備える接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のシートを綴じるシート間接着体、シート間接着体の使用方法、接着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の用紙を綴じるためにステップル（ホチキス）が使われてきた（例えば特許文献１）。
しかし、ステップルは、用紙を貫通させて綴じる。このため、使用後の用紙を分離すると、用紙は、孔が形成されてしまう。そのため、分離後の用紙は、再利用しにくかった。
また、ステップルで綴じられた用紙をシュレッダで細断すると、ステップルが、シュレッダのカッタを損傷させてしまう場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３１０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ステップルを用いることなく 複数のシートを綴じることができるシート間接着体、シート間接着体の使用方法、接着シートを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
【０００６】
・第１の発明は、第１面側（Ｚ１）に配置された第１シート（６０）、及び第１面側とは反対側である第２面側（Ｚ２）に積層された第２シート（６０）を接着して綴じるシート間接着体（１，１Ａ）であって、剥離紙（１０）と、前記剥離紙の第２面側に積層された本体（２０ａ）とを備え、前記本体は、前記剥離紙の第２面側に積層された粘着剤層（２０）と、前記粘着剤層の第２面側に積層され、ワックス紛体を含有する感熱感圧接着剤層（３０）とを備え、前記剥離紙から前記本体を剥離し、前記粘着剤層によって前記本体及び前記第１シートの間を接着可能であり、前記本体の前記感熱感圧接着剤層に前記第２シートを積層した状態で、加熱及び加圧されることにより、前記感熱感圧接着剤層によって前記本体及び前記第２シートの間を接着可能なこと、を特徴とするシート間接着体である。
・第２の発明は、第１面側（Ｚ１）に配置された第１シート（６０）、及び第１面側とは反対側である第２面側（Ｚ２）に積層された第２シート（６０）を接着して綴じるシート間接着体（２０１）であって、基材（２１０）と、前記基材の第１面側に積層された第１感熱感圧接着剤層（２１１）と、前記基材の第２面側に積層された第２感熱感圧接着剤層（２１２）とを備え、前記第１感熱感圧接着剤層は、ワックス紛体を含有せず、前記第２感熱感圧接着剤層は、ワックス紛体を含有し、このシート間接着体の第１面側に前記第１シートを積層し、第２面側に前記第２シートを積層した状態で加熱及び加圧されることにより、前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第１感熱感圧接着剤層の第１面側に配置された前記第１シートの間を接着可能であり、前記第２感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の第２面側に配置された前記第２シートの間を接着可能であること、を特徴とするシート間接着体である。
・第３の発明は、第１面側（Ｚ１）に配置された第１シート（６０）、及び第１面側とは反対側である第２面側（Ｚ２）に積層された第２シート（６０）を接着して綴じるシート間接着体（３０１）であって、基材（３１０）と、前記基材の第１面側に積層された第１感熱感圧接着剤層（３１１）と、前記基材の第２面側に積層された第２感熱感圧接着剤層（３１２）とを備え、前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の両方は、ワックス紛体を含有し、このシート間接着体の第１面側に第１シートを積層し、第２面側に第２シートを積層した状態で加熱及び加圧されることにより、前記第１感熱感圧接着剤層及び前記第１感熱感圧接着剤層の第１面側に配置された前記第１シートの間を接着可能であり、前記第２感熱感圧接着剤層及び前記第２感熱感圧接着剤層の第２面側に配置された前記第２シートの間を接着可能であること、を特徴とするシート間接着体である。
・第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明のシート間接着体において、前記第２シート（６０）は、紙材であり、前記感熱感圧接着剤層（３０，２１２，３１１，３１２）のワックスの含有量は、前記紙材を損傷させることなく、前記感熱感圧接着剤層の第２面側の面と、前記第２シートの第１面側の面とが剥離する程度であること、を特徴とするシート間接着体である。
・第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明のシート間接着体の使用方法において、前記シート間接着体（１，１Ａ，２０１，３０１）を、前記第１シート（６０）及び前記第２シート（６０）の間に配置した状態で、加熱することにより、前記感熱感圧接着剤層（３０，２１１，２１２，３１１，３１２）の粘着性を発現する加熱工程（♯３０，♯２３０）と、前記加熱工程によって前記感熱感圧接着剤層の粘着性が発現した状態で加圧することにより、前記感熱感圧接着剤層及び前記感熱感圧接着剤層に積層された前記シートを接着する加圧工程（♯３０，♯２３０）とを備えること、を特徴とするシート間接着体の使用方法である。
・第６の発明は、シート（４６０）と、前記シートの一部に積層され、他のシート（４６０）との間を接着する感熱感圧接着剤層（４０１）と、を備える接着シートである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ステップルを用いることなく 複数のシートを綴じることができるシート間接着体、接着シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の接着体１の断面図である。
【図２】第１実施形態の接着体１の使用方法を説明する図である。
【図３】第１実施形態の接着体１の使用方法を説明する図である。
【図４】第１実施形態の接着体１のロール１Ａの斜視図である。
【図５】第２実施形態の接着体２０１を説明する断面図である。
【図６】接着体２０１の使用方法を説明する図である。
【図７】第３実施形態の接着体３０１を説明する断面図である。
【図８】第４実施形態の紙材４６０を示す図である。
【図９】第４実施形態の綴じられた紙材４６０を、分離する態様を説明する断面図である。
【図１０】第４実施形態の他の形態の紙材４６０Ａを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の接着体１の断面図である。
図１（Ａ）は、接着体１の単体の図である。
図１（Ｂ）は、接着体１の剥離紙１０を剥離する態様を説明する図である。
図１（Ｃ）は、接着体１によって綴じられた紙材６０を示す図である。
以下の説明及び図面には、理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１（Ａ）の状態を基準に、厚さ方向Ｚ（下側Ｚ１、上側Ｚ２）、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）を示す。厚さ方向Ｚは、綴じられる紙材６０の積層方向であり、左右方向Ｘ、縦方向Ｙは、綴じられる紙材６０の短手方向、長手方向である（図２（Ａ）参照）。
【００１０】
図１（Ｃ）に示すようによう、接着体１（シート間接着体）は、複数の紙材６０（シート）の間を接着して綴じるための部材である。実施形態では、紙材６０の枚数は、３枚である例を示すがこれに限定されず、２枚又は３枚以上であればよい。
紙材６０は、上質紙等である。紙材６０としては、例えば、多く流通しているコピー用紙等を用いる。
【００１１】
（接着体１の構成）
ＸＹ平面において、接着体１の外形は、四角形であり（図２（Ａ）参照）、また、その大きさは、多く流通している大きさの紙材６０（例えばＡサイズ等）を綴じるために適した長さである。接着体１の左右方向の長さ、縦方向の長さは、それぞれ、例えば１０ｍｍ程度である。
接着体１は、剥離紙１０、本体２０ａを備える。
剥離紙１０は、紙片等の剥離基材１１の上面に剥離層１２を形成したものである。
剥離層１２は、例えば、剥離基材にシリコーン樹脂を含む溶剤を塗布後、硬化させて形成される。
【００１２】
本体２０ａは、粘着剤層２０、感熱感圧接着剤層３０を備える。
粘着剤層２０は、剥離紙１０上に積層されている。粘着剤層２０は、本体２０ａと、本体２０ａの下側Ｚ１（第１面側）に積層された紙材６０（第１シート）とを接着するための層である（図１（Ｃ）参照）。粘着剤層２０は、例えば、剥離層１２に塗布後、ＵＶ照射によって硬化するＵＶ硬化型の粘着剤、熱乾燥する溶剤系の粘着剤等を用いる。
【００１３】
感熱感圧接着剤層３０は、粘着剤層２０上に積層されている。感熱感圧接着剤層３０は、本体２０ａと、本体２０ａの上側Ｚ２（第２面側）に積層された紙材６０（第２シート）とを接着するための層である（図１（Ｃ）参照）。感熱感圧接着剤層３０の主成分は、例えば、高分子量飽和ポリエステル樹脂等である。
感熱感圧接着剤層３０は、ワックス紛体を含有する。ワックス紛体を含有する理由は、後述するように、使用後の紙材６０を、綴じられた状態から分離できるようにするためである。
【００１４】
上記構成により、粘着剤層２０、感熱感圧接着剤層３０は、剥離紙１０上に、下側Ｚ１からこの順で積層される。
また、本体２０ａは、剥離紙１０上に、樹脂シート等の基材を有することなく積層できる。このため、本体２０ａは、十分に薄く形成することができる。例えば、粘着剤層２０、感熱感圧接着剤層３０の厚みは、それぞれ１５μｍであり、この場合には、本体２０ａの総厚みは、３０μｍ程度にすることができる。
【００１５】
（使用方法）
図２、図３は、第１実施形態の接着体１の使用方法を説明する図である。
図２（Ａ）は、本体２０ａ、紙材６０の斜視図である。
図２（Ｂ）は、本体２０ａ、紙材６０を積層する工程を説明する断面図である。
図３（Ａ）は、加熱加圧工程を説明する断面図である。
図３（Ｂ）は、綴じられた紙材６０を分離する工程を説明する断面図である。
【００１６】
接着体１は、以下の手順に従って使用できる。
以下の工程（１）〜（３）は、作業者が手作業で行ってもよいし、専用の加工装置を用いてもよい。
専用の加工装置を用いる場合には、これを複写機等に収容すれば、複写等から綴じるまでの工程を、一連の工程で行うことができる。
以下、３枚の紙材６０を、紙材６０の左上の部分で綴じる例を説明する。
【００１７】
（１）粘着剤層接着工程♯１０
図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、剥離紙１０から剥がした本体２０ａを、紙材６０の左上に、粘着剤層２０によって接着する。なお、最上層に積層される紙材６０には、本体２０ａを接着する必要はない。
（２）紙材積層工程♯２０（シート積層工程）
紙材６０を積層する。
（３）加熱加圧工程♯３０
図３（Ａ）に示すように、積層された状態の紙材６０を、ヒートプレス板９０によって、加熱及び加圧する。なお、この工程は、ヒートプレス板９０を用いたものに限られず、ヒートローラ等を用いてもよい。
加熱によって、感熱感圧接着剤層３０の粘着性が発現し、また、加圧によって、感熱感圧接着剤層３０と、その上側Ｚ２に積層された紙材６０との間に圧力がかかり接着する。
以上によって、３枚の紙材６０を、左上の部分で綴じることができる。これにより、綴じられた紙材６０は、見開いて使用できる。
なお、感熱感圧接着剤層３０は、常温では、粘着性は発現しない。このため、感熱感圧接着剤層３０に積層された紙材６０は、感熱感圧接着剤層３０に固着した状態になる。
【００１８】
（４）綴じられた紙材６０は、使用後には、分離して再利用したり、廃棄したりする。
・綴じられた紙材６０を、分離して再利用する場合
図３（Ｂ）示すように、紙材６０は、綴じられた状態から分離する（分離工程♯４０）。この工程も、作業者が行ってもよいし、専用の加工装置を用いてもよい。
感熱感圧接着剤層３０は、ワックス紛体を含有しているので、紙材６０の使用後には、紙材６０を互いに離間する程度の力を加えれば、簡単に紙材６０から剥離する。剥離面は、それぞれ、紙材６０の下面、感熱感圧接着剤層３０の上面である。
なお、後述するように、ワックス紛体の含有量は、感熱感圧接着剤層３０の上面３０ａ（第２面側の面）、紙材６０の下面６０ａ（第１面側の面）が剥離面となる程度に調整されている。
【００１９】
複数の紙材６０を分離した後であっても、分離後の各紙材６０の上面には、本体２０ａが残存した状態である。この状態では、感熱感圧接着剤層３０の上面３０ａは、露出している。ここで、感熱感圧接着剤層３０は、常温では、粘着性が発現しない。このため、この露出した感熱感圧接着剤層３０には、塵等の異物が付着しない。また、本体２０ａが残存した紙材６０は、他の部材に付着したりすることがない。
また、分離後の紙材６０は、孔等が形成されていない。このため、分離後の紙材６０は、外観の品質を、ある程度保つことができる。
このように分離した紙材６０は、上記（２）、（３）の工程を繰り返すことにより、感熱感圧接着剤層３０の粘着性を再度発現させて、再度綴じることができる。
【００２０】
これに対して、実施形態とは異なりステップラ（ホチキスともいう）等を用いた形態では、紙材６０に孔が形成されてしまう。このため、この形態では。紙材６０は、外観の品質が著しく低下してしまう。また、ステップルを取り外す場合には、治具等が必要である。
また、食品、工業製品の製造工場等では、製品への金属片の混入を防止できる。
【００２１】
・紙材６０を廃棄する場合
この場合には、紙材６０は、分離しない状態、又は分離した状態で、シュレッダで細断されたりする。この場合には、本体２０ａは、シュレッダのカッタを損傷することがない。また、使用後の紙材６０を廃棄する場合に、金属部材を分離したりする作業が不要である。
【００２２】
実施形態とは異なり金属製のステップラを用いた形態では、ステップラで綴じられた状態の紙材６０を細断しようとすれば、シュレッダのカッタを損傷してしまう。また、使用後の紙材６０を廃棄する場合に、自治体、紙材６０の回収業者等が、金属の分別を要求する場合には、この要求に応えるために、ステップラを分離する作業が必要になってしまう。
【００２３】
（分離可能性の確認）
実際に、感熱感圧接着剤層３０として、高分子量飽和ポリエステル樹脂に、ワックス紛体としてポリエステル系ワックス紛体を含有させて、接着体１を試作した。そして、紙材６０として上質紙を用いて、紙材６０の分離について確認した。
ワックス紛体の添加量は、０〜２０％の間で変化させた。また、加熱加圧の条件は、温度を１００〜１３０℃、ヒートローラの通過速度を０．７〜１．６ｍ／秒の間で変化させた。
これらの条件で、複数の条件で組み合わせ試作してみたところ、綴じられた紙材６０を損傷させることなく分離できることを確認できた。
【００２４】
（接着体１の形態）
図４は、第１実施形態の接着体１のロール１Ａの斜視図である。
使用前の接着体１は、前述したような１つずつ分離した形態にせずに、ロール１Ａの形態にしてもよい。
ロール１Ａは、テープカッタ等に装着しておき、使用時に作業者が切断してもよい。また、複写機等に加工装置を収容する場合には、ロール１Ａの送り装置等を設ければよいので、導入しやすい。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態の接着体１は、複数の紙材６０を、金属部材を用いることなく綴じることができる。このため、使用後の紙材６０を廃棄する場合に、金属部材を分離したりする作業が不要である。また、食品、工業製品の製造工場等では、製品への金属片の混入を防止できる。
【００２６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
（接着体２０１の構成）
図５は、第２実施形態の接着体２０１を説明する断面図である。
図５（Ａ）は、接着体２０１の単体の図である。
図５（Ｂ）は、接着体２０１によって綴じられた紙材６０を示す図である。
【００２７】
図５（Ａ）に示すように、接着体２０１は、基材２１０、第１感熱感圧接着剤層２１１、第２感熱感圧接着剤層２１２を備える。
基材２１０は、ＰＥＴ樹脂シート等のシート材である。
第１感熱感圧接着剤層２１１は、基材２１０の下側Ｚ１（第１面側）に積層されている。第１感熱感圧接着剤層２１１は、接着体２０１と、接着体２０１の下側Ｚ１（第１面側）に積層された紙材６０（第１シート）とを接着するための層である（図５（Ｂ）参照）。
第１感熱感圧接着剤層２１１の主成分は、第１感熱感圧接着剤層２１１と同様に例えば高分子量飽和ポリエステル樹脂等である。但し、第１感熱感圧接着剤層２１１は、ワックス紛体を含有していない。
【００２８】
第２感熱感圧接着剤層２１２は、基材２１０の上側Ｚ２（第２面側）に積層されている。第１感熱感圧接着剤層２１１は、接着体２０１と、接着体２０１の上側Ｚ２（第２面側）に積層された紙材６０（第２シート）とを接着するための層である（図５（Ｂ）参照）。
第２感熱感圧接着剤層２１２の材質は、第１実施形態と同様である。つまり、第１感熱感圧接着剤層２１１は、その主成分が、例えば高分子量飽和ポリエステル樹脂等であり、また、ワックス紛体を含有している。
【００２９】
（使用方法）
図６は、接着体２０１の使用方法を説明する図である。
図６（Ａ）は、紙材積層工程、加熱加圧工程を説明する断面図である。
図６（Ｂ）は、綴じられた紙材６０を分離する工程を説明する断面図である。
接着体２０１は、以下の手順に従って使用できる。
（１）紙材積層工程♯２２０（シート積層工程）
図６（Ａ）に示すように、３枚の紙材６０の間に、２つの接着体２０１を挟むように積層する。これにより、紙材６０を綴じる領域に、接着体２０１が配置される。
【００３０】
（２）加熱加圧工程♯２３０
３枚の紙材６０、２つの接着体２０１が積層された状態で、ヒートプレス板９０等によって、加熱及び加圧する。なお、この工程は、ヒートプレス板９０を用いたものに限られず、ヒートローラ等を用いてもよい。
加熱によって、第１感熱感圧接着剤層２１１の粘着性が発現し、また、加圧によって、第１感熱感圧接着剤層２１１と、その下側Ｚ１に積層された紙材６０との間に圧力がかかる。これにより、接着体２０１と、その下側Ｚ１に積層された紙材６０とが接着する。
同様に、加熱によって、第２感熱感圧接着剤層２１２の粘着性が発現し、また、加圧によって、第２感熱感圧接着剤層２１２と、その上側Ｚ２に積層された紙材６０との間に圧力がかかる。これにより、接着体２０１と、その上側Ｚ２に積層された紙材６０とが接着する。
以上によって、３枚の紙材６０を、左上の部分で綴じることができる。
【００３１】
（３）綴じられた紙材６０は、第１実施形態と同様に、分離して再利用したり、廃棄したりする。
ここで、第１感熱感圧接着剤層２１１は、ワックス紛体を含有していないために、紙材６０に対して強接着している。
このため、図６（Ｂ）に示すように、綴じられた紙材６０を分離する分離工程♯２４０において、第１感熱感圧接着剤層２１１及び紙材６０は、分離しない。
一方、第２感熱感圧接着剤層２１２は、ワックス紛体を含有している。このため、第２感熱感圧接着剤層２１２及び紙材６０は、分離する。
分離後の紙材６０は、第１実施形態と同様に、再利用することができる。
【００３２】
以上説明したように、本実施形態の接着体２０１は、基材２１０を備えるので、剥離紙が不要である。このため、使用後に剥離紙等の廃棄物が発生することがない。
【００３３】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した第１、第２実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜付して、重複する説明を適宜省略する。
（接着体３０１の構成）
図７は、第３実施形態の接着体３０１を説明する断面図である。
図７（Ａ）は、接着体３０１の単体の図である。
図７（Ｂ）は、接着体３０１によって綴じられた紙材６０を示す図である。
図７（Ｃ）は、綴じられた紙材６０を、分離する態様を説明する図である。
【００３４】
図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、接着体３０１は、基材３１０、第１感熱感圧接着剤層３１１、第２感熱感圧接着剤層３１２を備える。
基材３１０、第２感熱感圧接着剤層３１２は、第２実施形態と同様な部材である。
第１感熱感圧接着剤層３１１は、第２感熱感圧接着剤層３１２と同様な部材である。つまり、第１感熱感圧接着剤層３１１、第２感熱感圧接着剤層３１２は、その主成分が、例えば高分子量飽和ポリエステル樹脂等であり、また、ワックス紛体を含有している。
【００３５】
（使用方法）
接着体３０１を用いて紙材６０を綴じる工程（図６に示す紙材積層工程♯２２０、加熱加圧工程♯２３０参照）は、第２実施形態と同様であるので省略する。
綴じられた紙材６０の使用後には、紙材６０を分離することができる。
ここで、第１感熱感圧接着剤層３１１、第２感熱感圧接着剤層３１２は、両方ともワックス紛体を含有している。
図７（Ｂ）に示すように、このため、第１感熱感圧接着剤層３１１、第２感熱感圧接着剤層３１２は、両方とも紙材６０から分離する。そのため、接着体３０１単体、紙材６０単体を、それぞれに分離することができる。
なお、第１実施形態と同様な条件で接着体３０１を試作することにより、綴じられた紙材６０を損傷させることなく分離できることを確認した。
【００３６】
これにより、紙材６０を再利用する場合に、接着体３０１が残存しない形態で利用できる。また、紙材６０を廃棄する場合には、必要に応じて（例えば、回収業者等から要求がある場合等）、ＰＥＴ樹脂（基材３１０）を、紙材６０から分離することができる。
【００３７】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
図８は、第４実施形態の紙材４６０を示す図である。
図８（Ａ）は、紙材４６０を上面から見た図の一部拡大図である。
図８（Ｂ）は、紙材４６０を綴じられた状態を示す断面図（図８（Ａ）のＢ−Ｂ断面図）である。
図８（Ｃ）は、紙材４６０を綴じられた状態を示す断面図である。
図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、紙材４６０（シート）は、感熱感圧接着剤層４０１を備える。
【００３８】
感熱感圧接着剤層４０１は、第１実施形態と同様に、その主成分が高分子量飽和ポリエステル樹脂等であり、また、ワックス紛体を含有する。
感熱感圧接着剤層４０１は、紙材４６０の上面の一部に積層されている。図８（Ａ）は、感熱感圧接着剤層４０１を、紙材４６０の上面の左上に設けた例である。
感熱感圧接着剤層４０１は、印刷等によって、紙材４６０の上面に直接設けることができる。つまり、感熱感圧接着剤層４０１は、紙材４６０の上面に、接着層を設けることなく、積層できる。なお、感熱感圧接着剤層４０１は、このような紙材４６０の上面に直接設けることに限定されず、第１から第３実施形態の接着体を紙材４６０の上面に設けたものでもよい。
【００３９】
（使用方法）
図８（Ｃ）に示すように、このため、３枚の紙材４６０を綴じる場合には、３枚の紙材４６０を積層し（紙材積層工程）、その後、第１実施形態と同様に、加熱及び加圧する（加熱加圧工程）する。これにより、感熱感圧接着剤層４０１の粘着性が発現し、紙材４６０の層間が、感熱感圧接着剤層４０１によって接着される。
感熱感圧接着剤層４０１は、紙材４６０の上面に直接積層されているので、樹脂シート等の基材が不要である。このため、複数の紙材４６０は、薄く綴じることができる。
【００４０】
図９は、第４実施形態の綴じられた紙材４６０を、分離する態様を説明する断面図である。
綴じられた紙材４６０は、第１実施形態と同様に、分離して再利用したり、廃棄したりする。
感熱感圧接着剤層４０１は、樹脂シート等の基材を含まないので、紙材４６０は、分別することなく廃棄することができる。
【００４１】
図１０は、第４実施形態の他の形態の紙材４６０Ａを示す図である。
紙材４６０Ａは、感熱感圧接着剤層４０１Ａが、左辺の縁部のほぼ全体に設けられている。
これより、複数の紙材４６０Ａを、左辺の縁部のほぼ全体で接着することもできるし、また、左辺の縁部の一部のみを加熱及び加圧することにより、使用者の所望の位置で綴じることもできる。
また、第４実施形態の他の形態として、１枚の紙材４６０に、第１から第３実施形態のいずれかの接着体を接着してもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００４３】
（変形形態）
（１）実施形態において、感熱感圧接着剤層の粘着性を発現する装置は、ヒートシール板、ヒートローラである例を示したが、これに限定されない。この装置は、例えば、超音波ウェルダー装置、高周波ウェルダー装置等でもよい。
【００４４】
（２）実施形態において、シートは、紙材である例を示したが、これに限定されない。シートは、例えば樹脂シート等でもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１，２０１，３０１  接着体
１０  剥離紙
２０  粘着剤層
２０ａ  本体
３０  感熱感圧接着剤層
６０，４６０，４６０Ａ  紙材
２０１  接着体
２１０，３１０  基材
２１１，３１１  第１感熱感圧接着剤層
２１２，３１２  第２感熱感圧接着剤層
３１０  基材
４０１，４０１Ａ  感熱感圧接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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