(57)【要約】【課題】環境異物の付着による欠点を従来に比して低減し、歩留まりを向上する。【解決手段】長尺フィルム２を搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを製造する塗工フィルムの製造方法において、環境異物をトラップするトラップ膜２５Ａを、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッド２５の、塗工対象側の面を除く部位に作成する。【選択図】図３
2016064324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを製造する塗工フィルムの製造方法において、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する
塗工フィルムの製造方法。
【請求項２】
さらに前記塗工液を塗工する塗工ヘッドから滴下する塗工液を受けるインク受けに、前記トラップ膜を作製する
請求項１に記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項３】
さらに前記塗工液を塗工する塗工室の壁面に、前記トラップ膜を作製する
請求項１又は請求項２に記載の塗工フィルムの製造方法。
【請求項４】
長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工環境の維持方法であって、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する
塗工環境の維持方法。
【請求項５】
長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工設備において、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する
塗工設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の塗工液をフィルム材に塗工して作成する塗工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種の塗工液を長尺のフィルム材に塗工することにより、所望の層構成をフィルム材の上に作製して各種の塗工フィルムが作製されている。より具体的に、例えばこの種の塗工フィルムの１つであるパターン位相差フィルムは、このパッシブ方式の３次元表示方式で使用され、透明フィルム材の表面に、パターン状の配向規制力を備えた配向層が作製される。またこの配向層の上に液晶材料による塗工液が塗工され、この液晶材料を配向層の配向規制力によりパターン状に配向させた状態で固化することにより位相差層が作製される。パターン位相差フィルムは、液晶表示パネルのパネル面に保持されて、この位相差層により透過光に所望の位相差を付与し、視聴者の右目及び左目に選択的に画像表示パネルの各画素からの出射光を提供する。
【０００３】
またこのような塗工フィルムの１つのである防眩フィルムでは、塗工液の塗工により防眩層を透明フィルム材の上に形成し、この防眩層により入射光を散乱させて反射防止を図る。
【０００４】
このような塗工対象であるフィルム材は、ロール材により提供され、ダイ等の塗工ヘッドにより塗工液を塗工した後、乾燥、硬化して位相層、防眩層等が作成される。
【０００５】
このような塗工に関して特許文献１には、熱溶融型インクの塗工装置で発生するミストを除去する構成が開示されている。また特許文献２には、ブレードコータに関して塗工液を回収する工夫が提案されている。また特許文献３には、塗工ヘッドの皮貼りに関する工夫が提案されている。
【０００６】
ところでこのような塗工フィルムは、異物の付着による欠点が発生する場合がある。このような欠点の発生は、塗工フィルムの歩留まりを低下させることになる。このような異物は、いわゆる環境異物であり、固化した塗工液、各種のタンパク質等である。このうち、固化した塗工液は、塗工環境に浮遊する塗工液のミストが固化することにより発生し、タンパク質等は、塗工室に入室する作業員等によって持ち込まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３４９４７２８号公報
【特許文献２】特開２００２−３０１４１９号公報
【特許文献３】特許第２６７６３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、環境異物の付着による欠点を従来に比して低減し、歩留まりを向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、塗工環境に存在する部材に液体を塗布し、この液体により環境異物をトラップするトラップ膜を塗工工程に存在する部材表面に形成することにより、環境異物を低減する、との着想により、本発明を完成させた。
【００１０】
具体的に、本発明では、以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工して塗工フィルムを製造する塗工フィルムの製造方法において、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する塗工フィルムの製造方法。
【００１２】
（１）によれば、塗工液のミストによる環境異物に関して、このミストの発生源の近傍で、ミストを捕獲することができ、効率良く環境異物の付着による欠点を低減することができる。
【００１３】
（２）  （１）において、さらに前記塗工液を塗工する塗工ヘッドから滴下する塗工液を受けるインク受けに、前記トラップ膜を作製する塗工フィルムの製造方法。
【００１４】
（２）によれば、発生源近傍でミストを捕獲することができ、効率良く環境異物の付着による欠点を低減することができる。
【００１５】
（３）  （１）又は（２）において、さらに前記塗工液を塗工する塗工室の壁面に、前記トラップ膜を作製する塗工フィルムの製造方法。
【００１６】
（３）によれば、塗工環境で浮遊する環境異物を捕獲して、環境異物の付着を低減することができる。
【００１７】
（４）  長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工環境の維持方法であって、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する塗工環境の維持方法。
【００１８】
（４）によれば、塗工液のミストによる環境異物に関して、このミストの発生源の近傍で、ミストを捕獲することができ、効率良く環境異物の付着による欠点を低減することができる。
【００１９】
（５）  長尺フィルムを搬送しながら塗工液を塗工する塗工設備において、
トラップ膜に係る液体の塗布により、環境異物をトラップする前記トラップ膜を、少なくとも前記塗工液を塗工する塗工ヘッドの、塗工対象側の面を除く部位に作成する塗工設備。
【００２０】
（５）によれば、塗工液のミストによる環境異物に関して、このミストの発生源の近傍で、ミストを捕獲することができ、効率良く環境異物の付着による欠点を低減することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、環境異物の付着による欠点を従来に比して低減し、歩留まりを向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。
【図２】図１のパターン位相差フィルムの製造工程を示す図である。
【図３】図２の塗工工程の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係るパターン位相差フィルムを示す図である。この第１実施形態に係る画像表示装置は、垂直方向（図１においては左右方向）に連続する液晶表示パネルの画素が、順次交互に、右目用の画像を表示する右目用画素、左目用の画像を表示する左目用画素に振り分けられて、それぞれ右目用及び左目用の画像データで駆動される。これにより画像表示装置は、右目用の画像を表示する帯状の領域と、左目用の画像を表示する帯状の領域とに表示画面が交互に区分され、右目用の画像と左目用の画像とを同時に表示する。この画像表示装置は、この液晶表示パネルのパネル面に、この図１に示すパターン位相差フィルム１が配置され、このパターン位相差フィルム１により右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。これによりこの画像表示装置は、パッシブ方式により所望の立体画像を表示する。
【００２４】
パターン位相差フィルム１は、例えばトリアセチルセルロース等の透明フィルム材による基材２に配向層３、位相差層４が順次作製される。パターン位相差フィルム１は、位相差層４が液晶材料により形成され、この液晶材料の配向を配向層３の配向規制力によりパターンニングする。なおこの液晶分子の配向を図１では細長い楕円により示す。このパターンニングにより、パターン位相差フィルム１は、液晶表示パネルにおける画素の割り当てに対応して、一定の幅により、右目用の領域Ａと、左目用の領域Ｂとが順次交互に帯状に形成され、右目用及び左目用の画素からの出射光にそれぞれ対応する位相差を与える。
【００２５】
パターン位相差フィルム１は、光配向材料による光配向材料膜が作製された後、いわゆる光配向の手法によりこの光配向材料膜に直線偏光による紫外線を照射して配向層３が形成される。ここでこの光配向材料膜に照射する紫外線は、その偏光の方向が右目用の領域Ａと左目用の領域Ｂとで９０度異なるように設定される。位相差層４は、この配向層３の配向規制力により液晶材料が配向した状態で固化（硬化）して作成され、これによりパターン位相差フィルム１は、右目用の領域Ａ及び左目用の領域Ｂとで、透過光に対応する位相差を与える。
【００２６】
図２は、このパターン位相差フィルム１の製造工程を示すフローチャートである。パターン位相差フィルム１の製造工程は、ロールに巻き取った長尺透明フィルム材により基材２が提供され、この基材２をロールより送り出して光配向材料膜が順次作製される（ステップＳＰ１−ＳＰ２）。ここで光配向材料膜は、各種の製造方法を適用することができるものの、この実施の形態では、光配向材料をベンゼン等の溶媒に分散させた成膜用液体をダイにより塗布した後、乾燥して作製される。なお光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を適用することができる。
【００２７】
続いてこの製造工程は、露光工程により紫外線を照射して光配向層が作製される（ステップＳＰ３）。続いてこの製造工程は、塗工工程（ステップＳＰ４）において、ダイ等により液晶材料を塗布し、続く乾燥硬化工程（ステップＳＰ５）において、塗工した塗工液を乾燥した後、紫外線の照射により硬化させ、位相差層４が作製される（ステップＳＰ５）。続いてこの製造工程は、必要に応じて反射防止膜の作製処理等を実行した後、切断工程において、所望の大きさに切り出してパターン位相差フィルム１が作製される（ステップＳＰ６−ＳＰ７）。
【００２８】
図３は、塗工工程ＳＰ４の詳細な説明に供する図である。塗工工程は、塗工液の塗工に供する塗工装置２０が塗工室２１に設けられ、配向層３を作製してなる基材２がロール２２により提供される。塗工工程は、このロール２２から配向層３を作製してなる基材２を引き出して搬送しながら塗工装置２０により塗工液を塗工し、続く乾燥装置及び紫外線照射装置による乾燥硬化工程ＳＰ５により乾燥硬化してロール２３に巻き取る。なおこの実施形態では、この乾燥硬化工程ＳＰ５に係る乾燥装置及び紫外線照射装置は、塗工室２１内に設けられる。
【００２９】
塗工装置２０は、塗工ローラ２４に、配向層３を作製してなる基材２を巻き付けて搬送しながら、この塗工ローラ２４に対向するように配置された塗工ヘッド２５により位相差層に係る塗工液を塗工する。なおここでこの実施形態において、この塗工ヘッド２５は、ダイヘッドによる塗工ヘッドであり、塗工ローラ２４の軸方向に平行に延長するスリットから塗工液を押し出し、この押し出した塗工液を基材２に付着させ、これにより塗工液を塗工する。
【００３０】
塗工室２１は、図示しない空調機構により与圧するように設定され、これによりドアの隙間等より環境異物が侵入しないように構成される。また塗工室２１は、エアーシャワー等により入室する作業員に付着した塵等を除去するように構成され、これにより作業員に付着して環境異物が侵入しないように構成される。これらにより基材２への環境異物の付着を防止し、欠点の発生を防止する。
【００３１】
しかしながらこのように外部からの環境異物の侵入を防止するようにしても、完全には防止できない。また塗工装置２０では、基材２の終端に近づいて塗工を終了する場合に、塗工ローラ２４から塗工ヘッド２５を離間させて退避させ、このとき塗工液のミストが発生する。この塗工液のミストは、この塗工室２１の室内空間を浮遊して固化し、基材２に付着すると欠点となる。またこの塗工液のミストは、塗工室２１の各種の部材に付着して固化した後、この付着した部材より飛び立って塗工室２１の室内空間を浮遊する場合もあり、この場合も基材２への付着により欠点となる。これにより塗工室２１では、内側空間に環境異物の発生源が設けられていることになる。
【００３２】
そこでこの実施形態では、塗工環境に存在する部材にトラップ液を塗布し、このトラップ液により環境異物をトラップするトラップ膜をこれらの部材表面に形成し、これにより環境異物による欠点の発生を低減する。すなわち基材２に付着する環境異物は、塗工室２１に浮遊する環境異物であり、このような環境異物の多くは、この塗工室２１内の各種の部材に付着した後、再び浮遊して最終的に基材２に付着することになる。より具体的に塗工液のミストにあっては、各種の部材に付着して固化した後、浮遊し、これにより環境異物となる。またミストは、浮遊した状態で固化する場合もあり、この場合も環境異物となる。また基材２に付着した後、固化する場合もあり、この場合も欠点が発生する。また作業員に付着して塗工室に侵入した塵、ほこり等にあっても、塗工室を浮遊し、環境異物となる。また塗工室における建材、部材からも、劣化等により環境異物が発生する。そこで一旦部材に環境異物、ミストが付着した場合には、再び浮遊しないようにすれば、塗工室２１に浮遊する環境異物を低減し、基材２への環境異物の付着を低減することができる。
【００３３】
このような観点より、トラップ膜は、一旦付着した環境異物が、浮遊し難くなる構成が適用される。またミストが固化し難い材料により構成される。また種々の部材に簡易に作成できるように、トラップ膜は、液体であるトラップ液の塗布により作製できるように設定される。より具体的に、トラップ液は、塗布した物体の表面をウエット状態（ウエット液により湿った状態である）に設定可能な液体により形成される。またこのようなウエット状態を長時間維持できるように、揮発性の低い液体により作製される。
【００３４】
より具体的に、トラップ液には、例えば各種の油脂、界面活性剤等を適用することができる。また界面活性剤には、揮発性の低い材料を適用することができ、例えばフッ素系の界面活性剤を適用することができる。なおこの場合、位相差層の塗工液に添加する界面活性剤をトラップ液に適用すれば、塗工液、トラップ液に係る管理を簡略化することができる。油脂にあっては、揮発性の低い植物油（例えばサラダ油）、鉱物油等を適用することができ、塗工装置の駆動部分に適用される潤滑油を適用してもよい。
【００３５】
この実施形態では、このトラップ液をウエスにより定期的（例えば数日毎）に、塗工環境に存在する部材に塗布し、これによりトラップ膜を作製する。具体的に、トラップ膜は、塗工装置２０の、基材２に接触しない箇所であって、塗工液の塗工に何ら影響を与えない箇所に設けられる。より具体的に、塗工ヘッド２５の、塗工対象側の面を除く部位にトラップ膜２５Ａが作製される。ここで塗工ヘッド２５にトラップ膜２５Ａを作製する場合、塗工液ミストの発生源近傍にトラップ膜を作製することにより、効率的にミスト及びミストによる環境異物をトラップ膜に取り込んで、環境異物が浮遊しないようにすることができる。これにより環境異物の浮遊量を効率良く低減することができる。なおトラップ膜は、ウエスに代えて、不織布等により作製してよく、刷毛等を使用してトラップ液を塗り付けて作製してもよい。
【００３６】
また塗工ヘッド２５の下方に設けられるインク受け２６に、トラップ膜２６Ａを作製する。ここでインク受け２６は、塗工ヘッド２５から塗工液が滴下し、この滴下した塗工液をインク受け２６で受ける場合にも塗工液のミストが発生する。またインク受け２６は、ミストの発生源である塗工ヘッド２５に近接して保持される。これによりこのようにインク受け２６にトラップ膜２６Ａを作製する場合にあっても、効率良く環境異物による欠点を低減することができる。なおトラップ膜２６Ａは、インク受け２６の内側面及び外側面の何れか一方、又は双方に作成される。
【００３７】
なおこのように塗工装置２０における塗工ヘッド２５及びインク受け２６に加えて、又は代えて塗工装置２０の筐体、フレーム等にトラップ膜を設けるようにしてもよい。
【００３８】
またこの塗工室２１の内側壁面、天井面、床面にもトラップ膜２１Ａを作製する。このように塗工室２１の壁面等にトラップ膜２１Ａを作製する場合には、塗工室２１全体として環境異物の浮遊を低減でき、これによっても環境異物による欠点を低減することができる。
【００３９】
なおこれらにより塗工室２１における他の部材に塗工膜を作製するようにしてもよい。
【００４０】
【表１】
2016064324.tif 000003
【００４１】
表１は、トラップ膜を作製する前後における欠点数の計測結果を示す表である。なおこの計測結果においては、界面活性剤（ＤＩＣ社製  F-554）によりトラップ膜を作製した例であり、トラップ膜作成前（塗布前）は、製品１ｍ2当たり１０個の欠点が発生していたものを、塗工装置２０にのみトラップ膜を作成した場合（塗工装置にのみ塗布後）、欠点の数を製品１ｍ2当たり２個に低減することができた。なおここで塗工装置へのトラップ膜の作製は、上述した塗工ヘッド２５、インク受け２６へのトラップ膜の作製である。またさらに塗工装置を中心にした前後５００ｍｍの範囲の壁材、床材、天井材にトラップ膜を作製したところ（500mm範囲に塗布後）、欠点の数を製品１ｍ2当たり２個に低減することができた。
【００４２】
【表２】
2016064324.tif 000004
【００４３】
表２は、パーティクルカウンタによる環境異物数の計測結果を示す表である。各計測条件は表１と同一である。この計測結果によれば、何らトラップ膜を作製していない場合、大きさが０．５μｍ及び５μｍのパーティクルが、１ｍ３当たりそれぞれ１２９００個及び１０５個存在していたものは、塗工装置２０にトラップ膜を作製することにより、それぞれ８８００個及び１８個に低減することができ、さらに壁等へのトラップ膜の作製により、それぞれ７５００個及び１５個に低減することができた。
【００４４】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態の構成を種々に変更することができる。
【００４５】
すなわち上述の実施形態では、パターン位相差フィルムによる塗工フィルムに本発明を適用して、位相差層の塗工工程で環境異物を低減する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、配向層に係る塗工工程で環境異物を低減する場合にも適用することができ、さらには防眩フィルム等、種々の構成による塗工フィルムの塗工工程に広く適用することができる。
【００４６】
また図３の例では、塗工室に乾燥装置、露光装置を配置する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これらの装置を塗工室の外に設けるようにしてもよく、また配向層に係る一連の工程を塗工室に一体に設けるようにしてもよい。
【００４７】
また上述の実施形態では、ダイヘッドにより塗工液を塗工する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、グラビアコート等、種々の方式により塗工する場合に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  パターン位相差フィルム
２  基材
３  配向層
４  位相差層
２０  塗工装置
２１  塗工室
２１Ａ、２５Ａ、２６Ａ  トラップ膜
２２、２３  ロール
２４  塗工ローラ
２５塗工ヘッド
２６  インク受け
【図１】
2016064324.tif 000005
【図２】
2016064324.tif 000006
【図３】
2016064324.tif 000007