(57)【要約】【課題】繊維材料の蒸熱セットを効率良く行う蒸熱セット装置を提供する。【解決手段】オーバル型無限軌道３の一方向に移動可能に支持されたキャリッジ６と、前記キャリッジ６に支持された型板６ｂと、前記無限軌道３に配設した蒸熱セット室４とを有し、前記型板６ｂに繊維材料１１を保持した状態で前記蒸熱セット室４を通過させることで前記繊維材料１１を蒸熱セットする蒸熱セット装置１である。前記蒸熱セット室４は、開閉可能に構成された筐体４ａ、４ｂと、該筐体４ａ、４ｂの内側に複数設けられた噴射ノズル１０と、前記噴射ノズル１０に過熱蒸気を供給する過熱蒸気発生手段５とを備えている。前記蒸熱セット装置１は、前記蒸熱セット室４を型板６ｂが通過する際に過熱蒸気によって蒸熱セットを行い、前記繊維材料１１のセットと乾燥とを前記蒸熱セット室４内で同時に行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバル型無限軌道の一方向に移動可能に支持されたキャリッジと、前記キャリッジに支持された型板と、前記無限軌道に配設した蒸熱セット室とを有し、前記型板に繊維材料を保持した状態で前記蒸熱セット室を通過させることで前記繊維材料を蒸熱セットする蒸熱セット装置であって、
前記蒸熱セット室は、
開閉可能に構成された筐体と、該筐体の内側に複数設けられた噴射ノズルと、前記噴射ノズルに過熱蒸気を供給する過熱蒸気発生手段とを備え、
前記蒸熱セット室を前記繊維材料の装着された型板が通過する際に前記噴射ノズルから過熱蒸気を噴射することで、前記繊維材料の蒸熱セットと乾燥とを前記蒸熱セット室内で行うようにしたことを特徴とする繊維材料の蒸熱セット装置。
【請求項２】
前記過熱蒸気発生手段は、電磁誘導コイルにより蒸気または水を加熱して過熱蒸気を発生させることを特徴とする請求項１に記載の繊維材料の蒸熱セット装置。
【請求項３】
オーバル型無限軌道の一方向に移動可能に支持されたキャリッジに型板を支持すると共に前記無限軌道に蒸熱セット室とを配置しておき、前記型板に繊維材料を保持した状態で前記蒸熱セット室を通過させることで前記繊維材料をセットする蒸熱セット方法であって、
前記蒸熱セット室に設けられた噴射ノズルに過熱蒸気発生手段から過熱蒸気を導入するようにしておき、前記蒸熱セット室を前記繊維材料の装着された型板が通過する際に前記蒸熱セット室に過熱蒸気を導入することで、前記繊維材料のセットと乾燥とを前記蒸熱セット室内で行うようにしたことを特徴とする繊維材料の蒸熱セット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下やパンティーストッキング等の各種繊維材料をセットする蒸熱セット装置及び蒸熱セット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、オーバル型無限軌道上を移動可能に設けた複数のキャリッジに型板を支持し、該型板に靴下やパンティーストッキング等の繊維材料を装着し、前記繊維材料を装着した一群の型板を前記無限軌道上に設けた蒸熱セット室及び乾燥室を通過させることで前記繊維材料を蒸熱セットする蒸熱セット装置が知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
図３のように前記蒸熱セット装置５１は、オーバル型無限軌道５３上に伸縮可能なパンタグラフ構造のキャリッジ５６が複数設けられ、前記キャリッジ５６が前記オーバル型無限軌道５３に沿って移動自在に支持されて構成されている。前記キャリッジ５６上には型板５６ａが立設されている。また、前記キャリッジ５６は、繊維材料を型板５６ａに装着及び抜き取りする時にはキャリッジ５６が拡がった状態（型板間の間隔大）となり、一方蒸熱セット室５４、乾燥室５５を通過する際には、キャリッジ５６が折り畳まれた状態（型板間の間隔小）となるようになっている。
【０００４】
なお、効率良く作業者が作業できるよう、通常キャリッジ５６は複数設けられ、繊維材料の型板５６ａへの装着、繊維材料のセット及び乾燥、繊維材料の型板５６ａからの抜き取りが連続的に行われるようになっている。
【０００５】
また、上記蒸熱セット装置５１における蒸熱セット室５４は、前記無限軌道５３を挟んで開閉可能な２つの筐体５４ａ、５４ｂで形成されており、開放時に前記キャリッジ５６が２つの筐体５４ａ、５４ｂの間に停止し、筐体５４ａが閉じて蒸熱セット室５４が形成され、該蒸熱セット室５４内に型板５６ａとキャリッジ５６が一体に位置するようになっている。前記蒸熱セット室５４には、上記を噴射する噴射ノズル６０が設けられており、前記噴射ノズル６０は蒸気室に接続されている。前記蒸気室には導入管５９が接続され、該導入管５９から導入された蒸気は前記蒸気室で拡散されて噴射ノズル６０から繊維材料に向けて噴射される。
【０００６】
蒸気でセットされた繊維材料は、前記型板５６ａに装着された状態で前記蒸熱セット室５４から乾燥室５５へと搬送される。前記乾燥室５５に搬送された繊維材料は、ヒーター等で加熱された乾燥室５５内で乾燥される。乾燥された繊維材料は、繊維材料の抜き取り部５７で、作業者または自動抜き取り装置にて型板５６ａから抜き取られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公昭５３−４４５９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記特許文献１のような蒸熱セット装置は、水蒸気を繊維材料に吹き付けており、水蒸気が繊維材料に付着して冷却されることで繊維材料は水で濡れた状態となる。そのため、次の工程の乾燥室で乾燥させる必要がある。
【０００９】
このように従来の蒸熱セット装置では、繊維材料を乾燥させる工程が必要であり、蒸熱セット室とは別に乾燥室を設ける必要がある。従って、従来の蒸熱セット装置は、乾燥室を設けるスペースが必要であり、装置が大型化する問題があった。また、セット後に繊維材料を乾燥させる工程が必要となるため、時間を要する問題もあった。
【００１０】
そこで、本発明は、装置を簡素化すると共に工程を簡略化することで効率的にセットを行うことが可能な蒸熱セット装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、オーバル型無限軌道の一方向に移動可能に支持されたキャリッジと、前記キャリッジに支持された型板と、前記無限軌道に配設した蒸熱セット室とを有し、前記型板に繊維材料を保持した状態で前記蒸熱セット室を通過させることで前記繊維材料を蒸熱セットする蒸熱セット装置であって、前記蒸熱セット室は、開閉可能に構成された筐体と、該筐体の内側に複数設けられた噴射ノズルと、前記噴射ノズルに過熱蒸気を供給する過熱蒸気発生手段とを備え、前記蒸熱セット室を前記繊維材料の装着された型板が通過する際に前記噴射ノズルから過熱蒸気を噴射することで、前記繊維材料の蒸熱セットと乾燥とを前記蒸熱セット室内で行うようにした構成を採用する繊維材料の蒸熱セット装置である。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記過熱蒸気発生手段は、電磁誘導コイルにより蒸気または水を加熱して過熱蒸気を発生させる構成を採用する繊維材料の蒸熱セット装置である。
【００１３】
請求項３の発明は、オーバル型無限軌道の一方向に移動可能に支持されたキャリッジに型板を支持すると共に前記無限軌道に蒸熱セット室とを配置しておき、前記型板に繊維材料を保持した状態で前記蒸熱セット室を通過させることで前記繊維材料をセットする蒸熱セット方法であって、前記蒸熱セット室に設けられた噴射ノズルに過熱蒸気発生手段から過熱蒸気を導入するようにしておき、前記蒸熱セット室を前記繊維材料の装着された型板が通過する際に前記蒸熱セット室に過熱蒸気を導入することで、前記繊維材料のセットと乾燥とを前記蒸熱セット室内で行うようにした構成を採用する繊維材料の蒸熱セット方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、繊維材料のセットを過熱蒸気で行うので、繊維材料が湿ることがなく、セットと乾燥が同時に行えるので乾燥室を必要としない。従って、乾燥室を廃することができる。また、セットと乾燥を同時に行うことができるので、工程を短縮でき、生産効率を上げることができる。また、乾燥室の代わりに蒸熱セット室を広げれば、１回でセット・乾燥を行う量を多くできるので効率的にセットを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】は、本発明の蒸熱セット装置の概略平面図である。
【図２】は、本発明の蒸熱セット装置の蒸熱セット室を切欠いた概略斜視図である。
【図３】は、従来の蒸熱セット装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の蒸熱セット装置の一実施形態について図１及び図２に基づいて説明する。
【００１７】
図１のように蒸熱セット装置１は、機台２と、前記機台２上にオーバル型無限軌道としてのレール３と、前記レール３上に移動可能に設けられた複数のキャリッジ６と、前記レール３の直線部に設けられた蒸熱セット室４と、前記蒸熱セット室４とは反対側の直線部に設けられた装着・抜き取り手段７と、前記蒸熱セット室４に接続された過熱蒸気発生手段５等を備えている。
【００１８】
前記キャリッジ６は、複数の架台６ａが交互に伸縮可能に連結されたパンタグラフ構造に形成されている。前記キャリッジ６は、レール３に沿って図示しないチェーン等によって駆動されるようになっている。また、適宜な機構によって複数の架台６ａが所定位置で停止したり伸縮したりするようになっている。また、架台６ａ上には、型板６ａが立設されている。型板６ａには、蒸熱セットしたい繊維材料１１を被せて装着するようになっている。
【００１９】
また、前記キャリッジ６はレール３上を図示しない適宜な機構によって移動し、装着・抜き取り手段７、蒸熱セット室４の順に移動しながら再び装着・抜き取り手段７へ戻るようになっている。前記キャリッジ６は、装着・抜き取り手段７に位置する時は、架台６ａが拡がった状態となり、それぞれの型板６ｂに繊維材料１１が装着し易い状態になる。
【００２０】
また、前記キャリッジ６は、蒸熱セット室４の直前位置に位置した時は、架台６ａが折り畳まれて収縮した状態となり、蒸熱セット室４に省スペースで効率良く収納されるようになっている。蒸熱セット室４を通過したキャリッジ６は、再び架台６ａが拡がりながら前記装着・抜き取り手段７へと戻るようになっている。従って、繊維材料１１の型板６ｂからの抜き取りも容易に行えるようになっている。
【００２１】
前記装着・抜き取り手段７は、図示しない適宜の昇降手段と繊維材料１１の把持手段が設けられており、前記装着・抜き取り手段７に到達した型板６ｂに、繊維材料１１を自動的に装着するようになっている。また、蒸熱セットが完了した繊維材料１１が装着された型板６ｂが前記装着・抜き取り手段７に到達した時は型板６ｂから繊維材料１１の抜き取りを自動的に行うようになっている。
【００２２】
図２のように前記蒸熱セット室４は、固定側筐体４ｂと移動側筐体４ａとで構成されている。前記固定側筐体４ｂは、キャリッジ６と対向する内面に複数の噴射ノズル１０が設けられている。前記噴射ノズル１０の裏側は、蒸気室が設けられており、過熱蒸気発生手段５から導入された過熱蒸気を噴射ノズル１０のそれぞれから噴射できるようになっている。
【００２３】
前記移動側筐体４ａは、適宜の図示しない駆動源により、前記固定側筐体４ｂと接近離反動するようになっている。なお、前記移動側筐体４ａが固定側筐体４ｂに向けて移動する際にレール３が干渉しないよう該レール３に切欠き部３ａが設けられている。前記移動側筐体４ａが固定側筐体４ｂ側へ移動することで蒸熱セット室４が形成されるようになっている。
【００２４】
次に過熱蒸気発生手段５の一実施形態として誘導コイルを用いた例を基に以下に説明する。なお、過熱蒸気発生手段５は、誘導コイル以外のバーナーによる蒸気の加熱や高周波による蒸気の加熱等任意のものを使用できる。なお、蒸気からだけではなく、水を直接加熱するものであっても良い。
【００２５】
前記過熱蒸気発生手段５は、予備加熱された水または蒸気を内部に導入する導入管８と生成された過熱蒸気を排出する導出管９とを備える。
【００２６】
前記過熱蒸気発生手段５は、例えば、三相誘導コイル方式のものを用いることができる。三相誘導コイル方式のものは、三本の誘導コイルが設けられており、三相電源がそれぞれの誘導コイルに接続されてそれぞれの誘導コイルに相間電圧が印加されるようにしたものである。
【００２７】
上記三相誘導コイル方式の過熱蒸気発生手段５は、図示しないが例えばＹ型形状の２枚の鉄芯間で前記鉄芯の頂点部分に３本の脚鉄芯を三角形状となるように立設されて構成されており、前記脚鉄芯の周囲には、それぞれ誘導コイルとしての一次コイルが巻回されている。また、前記一次コイルの外周には蒸気または水を加熱する二次コイル（螺旋状の配管）が巻回されて構成されている。
【００２８】
前記それぞれの一次コイルは電圧制御素子を介して三相電源のＵ相、Ｖ相、Ｗ相にそれぞれ接続されており、それぞれの一次コイル間のそれぞれに各相の相間電圧が印加されるようになっている。
【００２９】
前記二次コイルは、それぞれの一次コイルの外周に電気的な接続なく、独立に巻回されており、前記二次コイルは、１本の導体管が直列的または並列的に前記一次コイルのそれぞれに巻回されている。前記一次コイルに電圧が印加されると、前記二次コイルが加熱され、過熱蒸気が生成される。
【００３０】
以上が、本発明の繊維材料の蒸熱セット装置の構成であり、次に本発明の繊維材料の蒸熱セット装置における蒸熱セット方法について以下に説明する。
【００３１】
導入管８は図示しないボイラと接続され、該ボイラから供給された蒸気が過熱蒸気発生手段５に導入される。前記導入管８は、前記二次コイルの一端に接続されており、前記導入管８から供給された蒸気は、二次コイルを通る間に前記一次コイルで加熱されて過熱蒸気が形成される。前記過熱蒸気は、導出管９を通過し、蒸熱セット室４の固定側筐体４ｂの蒸気室へと供給される。
【００３２】
次に繊維材料１１を蒸熱セット装置１でセットする方法について以下に説明する。
【００３３】
まず、キャリッジ６が装着・抜き取り手段７に到達すると、型板６ｂのそれぞれに繊維材料１１が装着される（この時、架台６ａは折り畳まれた状態）。この装着・抜き取り手段７では、適宜の公知な機構で自動的に繊維材料１１が型板６ｂに装着されるようになっている。なお、この型板６ｂへの繊維材料１１の装着は、手動で行うこともできる。
【００３４】
繊維材料１１が装着されたキャリッジ６は架台６ａが拡がりながら移動しつつ蒸熱セット室４の直前で折り畳まれた状態となる。続いて、蒸熱セット室４の移動側筐体４ａが適宜の図示しない駆動機構によって開放する。
【００３５】
次にキャリッジ６が移動して蒸熱セット室４の内側に収まる位置に停止すると、前記移動側筐体４ａが移動して固定側筐体４ｂと合わさって蒸熱セット室４が形成される。蒸熱セット室４が形成されると、ボイラからの蒸気が導入管８を介して過熱蒸気発生手段５へ導入され、加熱蒸気発生手段５で過熱蒸気が生成される。なお、本実施形態では、過熱蒸気発生手段５へはボイラからの蒸気を導入するようにしたが、水や予熱した水を直接過熱蒸気発生手段５へ導入するようにしても良い。なお、瞬時に過熱蒸気を発生したい場合は、蒸気または予熱した水を過熱蒸気発生手段５に導入することが好ましい。また、過熱蒸気発生手段５を噴射ノズル１０と直接接続するようにすることもできる。なお、より瞬時に大容量の蒸熱セット室に過熱蒸気を均一に導入するには、噴射ノズル１０と加熱蒸気発生手段５とを直接接続し、前記噴射ノズル１０部分を直接加熱することが好ましい。
【００３６】
過熱蒸気発生手段５から導入された過熱蒸気は導出管９を通り、蒸気室へ送られ、複数の噴射ノズル１０から型板６ｂに装着された繊維材料１１に向けて噴射される。この時、過熱蒸気で蒸熱セットが行なわれるので、繊維材料１１が湿ることがない。なお、型板６ｂを予熱するようにすれば、さらに効率良く蒸熱セット作業が行なえる。また、型板６ｂを適宜くり貫き該型板６ｂの表面積を小さくして熱伝導性を上げるようにすることもできる。
【００３７】
蒸熱セットが完了すると、再び蒸熱セット室４が開放し、キャリッジ６は、装着・抜き取り手段７へと移動する。装着・抜き取り手段７に到達したキャリッジ６は、型板６ｂから繊維材料１１が適宜な図示しない手段によって抜き取られる。以上の工程が繰り返し行われ、繊維材料１１が蒸熱セットされる。
【００３８】
以上が、本発明の一実施形態であるが、本発明は上記に限定されず適宜発明の範囲内で変更することができる。
【００３９】
本発明ではオーバル型無限軌道にキャリッジを移動可能に配置したが、オーバル型無限軌道だけでなく、直線的な軌道であっても良い。また、過熱蒸気を噴射ノズルによって噴射するようにしたが、これに限定されず蒸熱セット室内に過熱蒸気を導入できるものであれば各種のものが使用できる。
【００４０】
本発明では、蒸気室を介して噴射ノズルから過熱蒸気を噴射するようにしたが、過熱蒸気発生手段に接続された配管が蒸熱セット室内を循環するように配置して、前記配管の任意位置に噴射ノズルを複数設けるようにしても良い。
【００４１】
また、蒸熱セット室を型板が１枚入る程度の閉空間とし、適宜型板が１枚ずつ通過できるスリットを設けると共にスリット部にシャッター機構等を設けるようにしても良い。
【符号の説明】
【００４２】
１    蒸熱セット装置
２    機台
３    レール
３ａ  切欠き部
４    蒸熱セット室
４ａ  移動側筐体
４ｂ  固定側筐体
５    過熱蒸気発生手段
６    キャリッジ
６ａ  架台
６ｂ  型板
７    装着・抜き取り手段
８    導入管
９    導出管
１０    噴射ノズル
１１    繊維材料
５１    蒸熱セット装置
５３    オーバル型無限軌道
５４    蒸熱セット室
５４ａ  筐体
５４ｂ  筐体
５５    乾燥室
５６    キャリッジ
５６ａ  型板
５７    装着・抜き取り手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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