(57)【要約】【課題】  カッター刃による被切断板の切り欠きや切り抜きを円滑且つ良好に行えると共に、被切断板表面の損傷や芯ズレを防止できて被切断板を真円に切り欠いたり、真円に切り抜いたりすることができるようにする。【解決手段】  長尺状のフレーム１と、フレーム１に設けられてフレーム１を被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回自在に支持する支持手段２と、フレーム１に設けられた刃物台４と、刃物台４にフレーム１と直交する姿勢で固定されたカッター刃５とを備え、前記支持手段２と刃物台４との距離を可変調整できると共に、前記フレーム１を支持手段２により被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回させ、カッター刃５で被切断板Ｐの表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板Ｐを円形に切り抜いたりする円切りカッターであって、前記刃物台４は、フレーム１の側方から旋回方向側へ突出形成され、フレーム１の旋回時に被切断板Ｐの表面上を摺動してカッター刃５の刃先部５ｂと被切断板Ｐの表面とが成す切り込み角度αを一定に保つ当接部４ｄを備えている。【選択図】      図１
2016135515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状のフレームと、該フレームに設けられて該フレームを被切断板上で水平方向へ旋回自在に支持する支持手段と、前記フレームに設けられた刃物台と、該刃物台に前記フレームと直交する姿勢で固定されたカッター刃とを備え、前記支持手段と前記刃物台との距離を可変調整できると共に、前記フレームを前記支持手段により被切断板上で水平方向へ旋回させ、前記カッター刃で前記被切断板の表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりする円切りカッターであって、前記刃物台は、前記フレームの側方から旋回方向側へ突出形成され、前記フレームの旋回時に被切断板の表面上を摺動して前記カッター刃の刃先部と被切断板の表面とが成す切り込み角度を一定に保つ当接部を備えていることを特徴とする円切りカッター。
【請求項２】
前記刃物台の当接部は、断面アール状の凸部を有することを特徴とする請求項１に記載の円切りカッター。
【請求項３】
前記カッター刃の刃先部は、側面視において倒立三角形状を呈し、カッター刃の進行方向側の刃先部の辺と被切断板の表面とが成す切り込み角度を鋭角としたことを特徴とする請求項１に記載の円切りカッター。
【請求項４】
前記フレームの上面側に鉛直軸線回りに回転自在に設けられ、フレームを水平方向へ旋回操作する旋回操作部を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の円切りカッター。
【請求項５】
前記支持手段は、被切断板の表面に吸着される吸盤と、吸盤の中心部に立設されてフレームに回転自在に挿通支持された支持軸と、支持軸の外周面に回転自在に螺合されて支持軸に締め付け操作される摘み部と、支持軸を貫通した状態でフレームの下面と吸盤との間に介設されて吸盤の外周縁部を被切断板の表面側へ押圧する押え盤とを備え、摘み部９の支持軸への締め付け操作により被切断板の表面に吸着させた吸盤の中央部が支持軸を介して引き上げられ、吸盤の吸着面と被切断板の表面との間に真空空間を形成すると共に、吸盤の外周縁部が押え盤により被切断板の表面側へ押圧される構成としたことを特徴とする請求項１に記載の円切りカッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アクリル樹脂板等の硬質プラスチック板、合板等の木製板材、アルミ板等の軟質性金属板等の被切断板の表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりするための円切りカッターの改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の円切りカッターとしては、図示していないが、長尺状のフレームと、フレームに設けられてフレームを被切断板上で水平方向へ旋回自在に支持する支持手段と、フレームに設けられた刃物台と、刃物台にフレームと直交する姿勢で固定されたカッター刃（プラスチック切断刃とも言う。）とを備えており、前記支持手段と刃物台との距離を可変調整できるように構成されている（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００３】
而して、前記円切りカッターを使用する際には、先ず、被切断板の表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりする寸法に合わせて支持手段と刃物台との距離を調整した後、支持手段によりフレームを被切断板上で水平方向へ旋回自在に支持し、カッター刃の先端を被切断板の表面に押圧接触させた状態で前記フレームを支持手段を中心にして前記フレームを被切断板上で水平方向へ旋回させ、カッター刃の先端で被切断板の表面を引き切りで削るようにカッター刃を動かす。そうすると、フレームに設けた刃物台のカッター刃が円形の軌道を描きつつ、被切断板の表面に円形に円形の溝を掘ることにより、円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりすることができる。
【０００４】
しかし、上述した従来の円切りカッターは、フレームとこのフレームを旋回自在に支持する支持手段との間に若干のクリアランスがあるため、支持手段を中心にしてフレームを水平方向へ旋回させたときに、前記クリアランスによりフレームが支持手段に対してがたつくことがある。そのため、カッター刃による切り欠き作業中にカッター刃が揺動し、カッター刃の被切断板への切り込み角度が変化することがある。その結果、カッター刃による被切断板の切り欠きや切り抜きを円滑且つ良好に行えないと言う問題があった。
【０００５】
また、従来の円切りカッターは、フレームの旋回中心がずれるのを防止するため、被切断板の表面に突き刺す針状体や比較的面積の広い円板状の座体を備えているが、針状体を備えた円切りカッターにおいては、被切断板に突き刺し傷が付き、被切断板の円形部分以外が必要な場合には問題がないが、円形部分自体が必要な場合には傷跡が残ると言う問題があり、また、円板状の座体を備えた円切りカッターにおいては、被切断板を切り欠いたり、切り抜いているときに、座体が被切断板に対して動き、芯ズレを起こして被切断板を真円に切り欠いたり、真円に切り抜いたりすることができないこともあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５３−０２３０９０号公報
【特許文献２】実開昭５８−１９１９９４号公報
【特許文献３】実開昭５９−１３２７９５号公報
【特許文献４】実開平０２−１３０７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、カッター刃による被切断板の切り欠きや切り抜きを円滑且つ良好に行える円切りカッターを提供することを主たる目的とする。
また、本発明は、被切断板表面の損傷や芯ズレを防止できて被切断板を真円に切り欠いたり、真円に切り抜いたりすることができる円切りカッターを提供することを更なる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る円切りカッターは、長尺状のフレームと、フレームに設けられてフレームを被切断板上で水平方向へ旋回自在に支持する支持手段と、フレームに設けられた刃物台と、刃物台にフレームと直交する姿勢で固定されたカッター刃とを備え、前記支持手段と刃物台との距離を可変調整できると共に、前記フレームを支持手段により被切断板上で水平方向へ旋回させ、カッター刃で被切断板の表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりする円切りカッターであって、前記刃物台は、フレームの側方から旋回方向側へ突出形成され、フレームの旋回時に被切断板の表面上を摺動してカッター刃の刃先部と被切断板の表面とが成す切り込み角度を一定に保つ当接部を備えていることを特徴とする。
【０００９】
前記刃物台の当接部は、被切断板の表面に線接触又は点接触する形状とすることが好ましい。
【００１０】
前記刃物台の当接部は、断面アール状の凸部を有することが好ましい。
【００１１】
前記フレームの上面側に鉛直軸線回りに回転自在に設けられ、フレームを水平方向へ旋回操作する旋回操作部を更に備えることが好ましい。
【００１２】
前記支持手段は、被切断板の表面に吸着される吸盤と、吸盤の中心部に立設されてフレームに回転自在に挿通支持された支持軸と、支持軸の外周面に回転自在に螺合されて支持軸に締め付け操作される摘み部と、支持軸を貫通した状態でフレームの下面と吸盤との間に介設されて吸盤の外周縁部を被切断板の表面側へ押圧する押え盤とを備え、摘み部の支持軸への締め付け操作により被切断板の表面に吸着させた吸盤の中央部が支持軸を介して引き上げられ、吸盤の吸着面と被切断板の表面との間に真空空間を形成すると共に、吸盤の外周縁部が押え盤により被切断板の表面側へ押圧される構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の円切りカッターは、カッター刃を固定する刃物台が、フレームの側方から旋回方向側へ突出形成され、フレームの旋回時に被切断板の表面上を摺動してカッター刃の先端部と被切断板の表面とが成す切り込み角度を一定に保つ当接部を備えているため、フレームと該フレームを旋回自在に支持する支持手段との間にクリアランスがあっても、前記刃物台の当接部によりフレーム及びカッター刃ががたつくのを防止することができ、カッター刃の被切断板への切り込み角度が一定の好適な角度に常時保たれることになる。その結果、カッター刃による被切断板の切り欠きや切り抜きを円滑且つ良好に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の円切りカッターは、刃物台の当接部を被切断物の表面に線接触又は点接触する形状としているため、カッター刃による被切断板の切り欠きや切り抜き時に、刃物台の当接部が被切断板の表面上を摺動しても、摩擦抵抗が大きくなることが無く、フレームの旋回操作に支障を来たすことがない。
【００１５】
更に、本発明の円切りカッターは、支持手段が被切断板の表面に真空吸着される吸盤を備えているため、被切断板表面の損傷や芯ズレを防止できると共に、被切断板を真円に切り欠いたり、真円に切り抜いたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る円切りカッターの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す円切りカッターの正面図である。
【図３】図１に示す円切りカッターの平面図である。
【図４】図１に示す円切りカッターの底面図である。
【図５】図１に示す円切りカッターの右側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図７】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図８】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図９】円切りカッターのフレームの分解斜視図である。
【図１０】図１に示す円切りカッターを用いて被切断板（プラスチック板）を円形に切り欠いたり、切り抜いたりする状態を示す斜視図である。
【図１１】同じく被切断板（プラスチック板）を円形に切り欠いたり、切り抜いたりする状態を示す円切りカッターの一部省略拡大正面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明に係る円切りカッターの一実施形態について、以下に図面を参照しつつ説明する。尚、全図を通し、同一又は類似の構成部分には同一符号を付している。
【００１８】
本発明の円切りカッターは、アクリル樹脂板やポリエチレン樹脂板等の硬質プラスチック板、合板等の木製板材、アルミ板等の軟質性金属板等の被切断板Ｐの表面を所望の大きさの円形に切り欠いたり、或いは、被切断板Ｐを円形に切り抜いたりするものである。
【００１９】
即ち、前記円切りカッターは、図１〜図８に示す如く、長尺状のフレーム１と、フレーム１の一端部に設けられてフレーム１を被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回自在に支持する支持手段２と、フレーム１の他端部に設けられてフレーム１を水平方向へ旋回操作する旋回操作部３と、フレーム１に当該フレーム１の長手方向にスライド自在に設けられて支持手段２との距離を可変調整できる刃物台４と、刃物台４にフレーム１と直交する姿勢で固定されたカッター刃５とを備えており、フレーム１を支持手段２により被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回自在に支持した後、フレーム１を旋回操作部３により水平方向へ旋回させることにより、刃物台４に固定したカッター刃５で被切断板Ｐの表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板Ｐを円形に切り抜いたりすることができるようになっている。
【００２０】
具体的には、前記フレーム１は、図１及び図９に示す如く、長尺な略矩形状の天板１ａ及び天板１ａの長辺に沿って下向きに垂設された一対の側板１ｂから成る金属製のフレーム本体１Ａと、基端部側がフレーム本体１Ａの一端部開口に挿着されて先端部側がフレーム本体１Ａの一端から外方へ突出するプラスチック製の第１支持盤１Ｂと、基端部側がフレーム本体１Ａの他端部開口に挿着されて先端部側がフレーム本体１Ａの他端から外方へ突出するプラスチック製の第２支持盤１Ｃとを備えている。
【００２１】
また、フレーム本体１Ａの天板１ａには、刃物台４をフレーム本体１Ａにスライド自在に取り付けるためのガイド穴１ｃが形成されている。このガイド穴１ｃは、上下方向に貫通してフレーム本体１Ａの長手方向に沿って形成されている。
【００２２】
更に、フレーム本体１Ａの天板１ａの一端部には、上下方向に貫通する円形の第１貫通穴１ｄが形成されていると共に、フレーム本体１Ａの天板１ａの他端部には、上下方向に貫通する円形の第２貫通穴１ｅが形成されている。
【００２３】
そして、第１支持盤１Ｂには、フレーム本体１Ａの第１貫通穴１ｄに合致して支持手段２を支持するための第１支持穴１ｆが上下方向に貫通状に形成され、また、第２支持盤１Ｃには、フレーム本体１Ａの第２貫通穴１ｅに合致して旋回操作部３を支持するための第２支持穴１ｇが上下方向に貫通状に形成されている。尚、第１支持盤１Ｂの上面には、フレーム本体１Ａの下面側からフレーム本体１Ａの第１貫通穴１ｄに挿入されて第１支持盤１Ｂをフレーム本体１Ａに位置決めするための環状突起部１ｈが形成されている。
【００２４】
上記の実施形態においては、フレーム１をフレーム本体１Ａ、第１支持盤１Ｂ及び第２支持盤１Ｃの三つの部材から構成したが、フレーム１の構造及び形状は、上述したフレーム１に限定されるものでなく、支持手段２及び旋回操作部３を設けることができ、且つ刃物台４をスライド自在に設けることができれば、如何なる構造及び形状のものであっても良い。例えば、フレーム１は、フレーム本体１Ａ、第１支持盤１Ｂ及び第２支持盤１Ｃをプラスチック材又は金属材により一体的に形成したフレーム１であっても良い。また、フレーム１は、フレーム１の旋回中心（第１支持盤１Ｂの第１支持穴１ｆの中心）をゼロとするスケール（図示省略）を備えた構成としても良い。フレーム１にスケールを設ければ、スケールを見ながら刃物台４を移動させ、フレーム１の旋回中心からカッター刃５までの距離を所望の距離に容易に調節することができる。
【００２５】
前記支持手段２は、フレーム１の一端部に設けられており、被切断板Ｐの表面の所望の位置に真空吸着により保持されてフレーム１を被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回自在に支持するものである。
【００２６】
即ち、前記支持手段２は、図８に示す如く、被切断板Ｐの表面に吸着される吸盤６と、フレーム１の第１支持盤１Ｂの第１支持穴１ｆに回転自在に挿通支持された鍔付きの第１スリーブ７と、吸盤６の中心部に立設されて第１スリーブ７に回転自在に挿通支持された支持軸８と、支持軸８の上端部外周面に回転自在に螺合されて支持軸８に締め付け操作される摘み部９と、支持軸８を貫通した状態でフレーム１の第１支持盤１Ｂの下面と吸盤６との間に介設されて吸盤６の外周縁部を被切断板Ｐの表面側へ押圧する押え盤１０とを備えている。
【００２７】
具体的には、吸盤６は、可撓性を有するプラスチック材又はゴム材により円形の皿状に形成されており、凹面６ａが下を向く姿勢でフレーム１の第１支持盤１Ｂの下方位置に配置されている。
【００２８】
第１スリーブ７は、プラスチック材又は金属材により形成されており、フレーム１の第１支持盤１Ｂの第１支持穴１ｆに上面側から挿入されて鉛直軸線回りに回転できるようになっている。
【００２９】
支持軸８は、プラスチック材又は金属材により形成されており、吸盤６の上面中央部に埋設された円板状の基板部８ａと、基板部８ａの中心部に立設されて上端部外周面に雄ネジを形成した軸部８ｂとを備えている。この支持軸８は、その軸部８ｂが第１支持盤１Ｂの下面側から鍔付きの第１スリーブ７に挿通されており、第１スリーブ７を介して第１支持盤１Ｂの第１支持穴１ｆに鉛直軸線回りに回転自在に支持されている。
【００３０】
摘み部９は、プラスチック材又は金属材により形成されており、支持軸８の雄ネジに螺合される雌ネジを形成した筒部９ａと、筒部９ａの上端に連設された円盤部９ｂとを備えている。この摘み部９は、支持軸８の軸部８ｂに螺合されており、摘み部９の下端面（筒部９ａの下端面）を第１スリーブ７の上端面に当接させた状態で摘み部９を支持軸８側へ締め付け操作することにより、支持軸８を引き上げることができる。
【００３１】
押え盤１０は、硬質のプラスチック材又は金属材により円形のお椀状に形成されており、中心部には、支持軸８が挿通される貫通孔１０ａが形成されている。この押え盤１０は、凹面１０ｂが下を向く姿勢でフレーム１の第１支持盤１Ｂの下面と吸盤６との間に介設されており、その外周縁部下端が吸盤６の外周縁部に当接するようになっている。
【００３２】
而して、前記支持手段２によれば、摘み部９を被切断板Ｐの表面側へ押圧操作して吸盤６を被切断板Ｐの表面に吸着させ、この状態で摘み部９を回して支持軸８側へ締め付けて行くと、摘み部９の下端面が第１スリーブ７の上端面に当接しているため、摘み部９の支持軸８への締め付け操作により支持軸８が引き上げられると共に、これに伴って被切断板Ｐの表面に吸着させた吸盤６の中央部も支持軸８を介して引き上げられ、吸盤６の吸着面と被切断板Ｐの表面との間に真空空間が形成されて行く。また、摘み部９の支持軸８への締め付け操作により押え盤１０の外周縁部下端が吸盤６の外周縁部を被切断板Ｐの表面側へ押圧するため、吸盤６の外周縁部が内側へ引き込まれ難くなる。その結果、吸盤６は、吸着力が増大して被切断板Ｐの表面に確実且つ強固に真空吸着されることになる。
【００３３】
このようにして、支持手段２が被切断板Ｐの表面の所望の位置に真空吸着により保持されたら、支持手段２は、フレーム１を被切断板Ｐ上で水平方向へ旋回自在に支持することができる。このとき、フレーム１は、第１支持盤１Ｂの第１支持穴１ｆの内周面が第１スリーブ７の外周面を摺動しながら支持軸８の軸線φを中心にして水平方向へ旋回することになる。
【００３４】
また、支持手段２の吸盤６を被切断板Ｐの表面から取り外す場合には、摘み部９を前記と反対方向へ回して弛めれば、支持軸８及び吸盤６の中央部が引き下げられ、吸盤６の吸着面と被切断板Ｐの表面との間の真空状態が緩和されるので、吸盤６を被切断板Ｐの表面から容易に取り外すことができる。
【００３５】
前記旋回操作部３は、フレーム１の他端部に鉛直軸線回りに回転自在に設けられており、フレーム１を水平方向へ旋回操作するものである。
【００３６】
即ち、旋回操作部３は、図８に示す如く、フレーム１の第２支持盤１Ｃの第２支持穴１ｇ及びフレーム本体１Ａの第２貫通穴１ｅに回転自在に挿通支持された鍔付きの第２スリーブ１１と、第２スリーブ１１に回転自在に挿通支持されてナット１２により抜け止めされた操作軸１３とを備えている。
【００３７】
具体的には、第２スリーブ１１は、プラスチック材又は金属材により形成されており、フレーム１の第２支持盤１Ｃの第２支持穴１ｇ及びフレーム本体１Ａの第２貫通穴１ｅに下面側から挿入されて鉛直軸線回りに回転できるようになっている。
【００３８】
操作軸１３は、プラスチック材又は金属材により段付きの軸状に形成されており、第２スリーブ１１に上面側から挿通されて下端部外周面に雄ネジを形成した小径軸部１３ａと、小径軸部１３ａの上端に連設されて下端面が第２スリーブ１１の上端面に当接する大径軸１３ｂとを備えている。
【００３９】
而して、前記旋回操作部３によれば、操作軸１３の大径軸部１３ｂを指で摘んでフレーム１を支持手段１を中心にして水平方向へ旋回させれば、操作軸１３が第２スリーブ１１を介して鉛直軸線回りに回転し、フレーム１を水平方向へ簡単且つ容易に旋回させることができる。
【００４０】
前記刃物台４は、プラスチック材又は金属材により形成されており、図１及び図８に示す如く、フレーム本体１Ａの対向する側板１ｂ間に位置して側板１ｂ間の間隔と略同一の大きさに形成された平面形状が矩形状の摺動部４ａと、摺動部４ａの上面中央部に立設されてフレーム本体１Ａのガイド穴１ｃに挿通されたネジ軸４ｂと、摺動部４ａの下面側に連設されてフレーム１の側方からフレーム１の旋回方向側へ突出するアーム部４ｃと、アーム部４ｃの先端部下面に形成されてフレーム１の旋回時に被切断板Ｐの表面上を摺動してカッター刃５の刃先部５ｂと被切断板Ｐの表面とが成す切り込み角度α（図１２参照）を一定に保つ当接部４ｄとを備えている
【００４１】
刃物台４の当接部４ｄは、断面形状がアール状の凸部、具体的には数ｍｍの幅を有する突条に形成されており、被切断板Ｐの表面に線接触する形状となっている（図１１及び図１２参照）。また、刃物台４の当接部４ｄは、ネジ軸４ｂの軸線から数ｃｍ離れた位置に形成されている。更に、刃物台４の一方の側面（支持手段２に対向する側面と反対の側面）には、カッター刃５を位置決めして所定の姿勢にする位置決めピン４ｅが突出形成されている。
【００４２】
そして、刃物台４は、摺動部４ａをフレーム本体１Ａの側板１ｂ間に挿入してネジ軸４ｂをフレーム本体１Ａのガイド穴１ｃに挿通し、フレーム本体１Ａの上面から突出するネジ軸４ｂに内周面に前記ネジ軸４ｂに螺合する雌ネジを形成した筒状の固定部材１４を螺合することにより、フレーム本体１Ａに取り付けられている。この刃物台４は、固定部材１４を締め付けることにより、フレーム本体１Ａに固定することができ、また、固定部材１４を弛めることにより、フレーム本体１Ａのガイド穴１ｃに沿ってフレーム本体１Ａの長手方向へスライド移動させることができる。その結果、刃物台４をフレーム本体１Ａに対してスライド移動させることにより、刃物台４と支持手段２との距離を可変調整することができる。
【００４３】
尚、刃物台４は、上述した刃物台４に限定されるものではなく、被切断板Ｐの表面に摺動接触する当接部４ｄを有し、フレーム本体１Ａにスライド自在に取り付けられることができれば、如何なる構造及び形状であっても良い。また、刃物台４の当接部４ｄは、被切断板Ｐの表面に線接触する形状としたが、当接部４ｄの形状はこれに限定されるものではなく、刃物台４の当接部４ｄを被切断板Ｐの表面に点接触する形状としても良いし、或いは面接触形状とすることもでき、また、一箇所に限らず複数箇所で接触するようにすることができる。
【００４４】
前記カッター刃５は、被切断板Ｐの表面を円形に切り欠いたり、被切断板Ｐを円形に切り抜いたりするものであり、図１２に示す如く、刃物台４の位置決めピン４ｅに嵌合される位置決め孔５ｃを形成した長尺板状の本体部５ａと、本体部５ａの一端部に連設されて側面視において倒立三角形状を呈する板状の刃先部５ｂとを備えている。
【００４５】
また、カッター刃５の刃先部５ｂの進行方向（図６及び図１２に示す矢印方向）と反対側の辺には、断面形状がテーパ状の両刃５ｄが形成されており、この両刃５ｄの下方側の端部で被切断板Ｐの表面を切り欠くようになっている。
【００４６】
前記カッター刃５は、本体部５ａの位置決め孔５ｃに刃物台４の位置決めピン４ｅを挿入し、この状態で本体部５ａを固定ネジ１５により刃物台４の一方の側面に締め付けることにより、刃物台４の一方の側面に固定されている。
【００４７】
このとき、カッター刃５は、刃物台４にフレーム１と直交する姿勢で固定されており、刃先部５ｂが本体部５ａよりも下方に位置する傾斜姿勢となっている。また、カッター刃５の刃物台４への取り付け位置は、刃物台４をフレーム１に取り付けた状態において刃先部５ｂの先端（下端）がフレーム１の幅方向中間位置に位置するように取り付けられている。更に、カッター刃５の進行方向側の刃先部５ｂの辺と被切断板Ｐの表面とが成す切り込み角度α（図１２）が鋭角に設定されている。切り込み角度αを鋭角にしたのは、カッター刃５による被切断板Ｐの切り欠き抵抗を小さくするためである。
【００４８】
尚、カッター刃５は、上述したカッター刃５に限定されるものではなく、刃先部５ｂを有し、刃物台４に取り付けることができれば、如何なる形状でものであっても良い。また、刃先部５ｂに形成した両刃５ｄを片刃としても良い。
【００４９】
次に、上述した円切りカッターを用いて硬質プラスチック板等の被切断板Ｐの表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりする場合について説明する。
【００５０】
先ず、固定部材１４を弛めて刃物台４をフレーム１の長手方向にスライド可能とし、被切断板Ｐの表面を円形に切り欠いたり、或いは、被切断板を円形に切り抜いたりする寸法に合わせて刃物台４をフレーム１に沿って移動させ、刃物台４を所定の位置で固定部材１４の締め付け操作によりフレーム１に固定する。
【００５１】
次に、支持手段２を用いて支持手段２の吸盤６をカッティングマット等に載置した被切断板Ｐの表面に真空吸着させ、支持手段２の吸盤６より円切りカッターを被切断板Ｐの表面に吸着保持させる。
【００５２】
その後、一方の手で支持手段２の摘み部９を被切断板Ｐ側へ押圧して支持手段２が被切断板Ｐに対して動かないようにすると共に、他方の手で旋回操作部３の操作軸１３を摘まんでカッター刃５の刃先部５ｂ先端を被切断板Ｐの表面に押圧接触させる。
【００５３】
この状態において、一方の手で支持手段２の摘み部９を押圧保持しつつ、旋回操作部３の操作軸１３を平面視において時計方向回りに周回させ、カッター刃５の刃先部５ｂ先端で被切断板Ｐの表面を引き切りで削るようにカッター刃５を動かす（図１０参照）。そうすると、フレーム１が支持手段２の軸線を中心にして水平方向へ旋回し、これに伴って刃物台４に設けたカッター刃５が円形の軌道を描きつつ、カッター刃５の刃先部５ｂ先端で被切断板Ｐの表面に円形の溝が彫られ、被切断板Ｐを円形に切り欠いたり、或いは、被切断板Ｐを円形に切り抜いたりすることができる。
【００５４】
尚、被切断板Ｐの表面を円形に切り欠く場合には、被切断板Ｐの厚さの半分位まで切り目が入るようにカッター刃５を支持手段２の軸線φを中心にして繰り返し周回させる。その後、先端部が二股状に形成された折取具（図示省略）を用い、被切断板Ｐの外周縁部を折取具の二股部で挟持し、折取具を被切断板Ｐの折曲げ方向へ揺動させることによって、被切断板Ｐの外周縁部を切り目に沿って折り取る。これにより、円形の板を得ることができる。
【００５５】
また、被切断板Ｐを円形に切り抜く場合には、被切断板Ｐの厚さ分だけ切れ目が入るようにカッター刃５を支持手段２の軸線を中心にして繰り返し周回させる。これにより、被切断板Ｐの一部を完全に円形に切り抜くことができ、被切断板Ｐを円形に切り抜いたり、或いは、円形の板を得ることができる。
【００５６】
上述した円切りカッターは、フレーム１の旋回時に刃物台４の当接部４ｄが被切断板Ｐの表面上を摺動し、カッター刃５の刃先部５ｂと被切断板Ｐの表面とが成す切り込み角度を一定に保つため、フレーム１と該フレーム１を旋回自在に支持する支持手段２との間にクリアランスがあっても、前記刃物台４の当接部４ｄによりフレーム１及びカッター刃５ががたつくのを防止することができ、カッター刃５の被切断板Ｐへの切り込み角度が一定の好適な角度に常時保たれることになる。その結果、カッター刃５による被切断板Ｐの切り欠きや切り抜きを円滑且つ良好に行うことができる。
【００５７】
また、円切りカッターは、刃物台４の当接部４ｄが被切断板Ｐの表面に線接触（又は点接触）しているため、カッター刃５による被切断板Ｐの切り欠きや切り抜き時に、刃物台４の当接部４ｄが被切断板Ｐの表面上を摺動しても、摩擦抵抗が大きくなることが無く、フレーム１の旋回操作を容易に行える。
【００５８】
更に、円切りカッターは、支持手段２が被切断板Ｐの表面に真空吸着される吸盤６を備えているため、被切断板Ｐ表面の損傷や芯ズレを防止できると共に、被切断板Ｐを真円に切り欠いたり、真円に切り抜いたりすることができる。
【００５９】
尚、上記の実施形態においては、フレーム１に対して支持手段２の位置を一定とし、カッター刃５を設けた刃物台４をフレーム１にスライド自在に設けたが、他の実施形態においては、カッター刃５を設けた刃物台４をフレーム１の所定の位置に固定し、支持手段２をフレーム１にスライド自在に設けても良い。
【００６０】
上記の実施形態においては、フレーム１の一端部に支持手段２を設けたが、他の実施形態においては、フレーム１の中央部に支持手段２を設けても良い。また、支持手段２は、上述した支持手段２に限定されるものではなく、フレーム１を一定位置で水平方向へ旋回自在に支持することができれば、如何なる構造及び形状のものであっても良い。
【００６１】
上記の実施形態においては、フレーム１に旋回操作部３を設け、当該旋回操作部３によりフレーム１を水平方向へ旋回させるようにしたが、他の実施形態においては、旋回操作部３を省略し、フレーム１又は固定部材１４を持ってフレーム１を水平方向へ旋回させるようにしても良い。
【００６２】
蒸気の実施形態の図示例において、断面アール状の突条により形成した当接部４ｄを図示したが、当接部を半球状の凸部により形成して点接触するようにしても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１はフレーム、１Ａはフレーム本体、１Ｂは第１支持盤、１Ｃは第２支持盤、１ａは天板、１ｂは側板、１ｃはガイド穴、１ｄは第１貫通穴、１ｅは第２貫通穴、１ｆは第１支持穴、１ｇは第２支持穴、１ｈは環状の突起部、２は支持手段、３は旋回操作部、４は刃物台、４ａは摺動部、４ｂはネジ軸、４ｃはアーム部、４ｄは当接部、４ｅは位置決めピン、５はカッター刃、５ａは本体部、５ｂは刃先部、５ｃは位置決め孔、５ｄは両刃、６は吸盤、６ａは凹面、７は第１スリーブ、８は支持軸、８ａは基板部、８ｂは軸部、９は摘み部、９ａは筒部、９ｂは円盤部、１０は押え盤、１０ａは貫通孔、１０ｂは凹面、１１は第２スリーブ、１２はナット、１３は操作軸、１３ａは小径軸部、１３ｂは大径軸部、１４は固定部材、１５は固定ネジ、Ｐは被切断板、αは切り込み角度、φは軸線。
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図１０】
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