(57)【要約】【課題】コンクリート壁２に対する化粧板３の取付け位置を容易に調整できる取付け金具４、及び建設部材用取付け金具を提供することを目的とする。【解決手段】雌型金具１０と、雄型金具２０とで構成した取付け金具４であって、雄型金具２０を、基材２１と、基材２１から立設した係止脚部２２とで構成し、雌型金具１０を、係止脚部２２の挿通を許容する複数の網目１４を有する平織金網１１と、平織金網１１を保持する保持部材１５とで構成し、前後方向Ｘに沿った縦断面において、係止脚部２２を平織金網１１に係止する先端側係止爪２５ａを先端部分２５に有する形状に形成し、保持部材１５を係止脚部２２における先端部分２５が収容可能な内部空間Ｓを有する形状に形成し、平織金網１１を複数の金属線材を摺動可能に交差させて網目１４を形成するとともに、交差する金属線材によって上下方向に弾発性を有する形状に形成したことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着物、及び該装着物が装着される構造物のいずれか一方の面に固定される雌型金具と、他方の面に固定される雄型金具とで構成した取付け金具であって、
前記雄型金具を、
前記他方の面に固定される基材と、
前記一方の面に向けて前記基材から立設した係止脚部とで構成し、
前記雌型金具を、
前記構造物に前記装着物を取付ける取付け方向から見た取付け方向視における大きさが、前記雄型金具の前記基材の大きさよりも大きく形成されるとともに、前記係止脚部の挿通を許容する複数の孔部を有する多孔部材と、
前記一方の面に固定されるとともに、前記雄型金具の前記基材に対して対向配置した前記多孔部材を保持する金属製の保持部材とで構成し、
前記取付け方向に沿った取付け方向断面において、
前記係止脚部の断面形状を、
前記取付け方向に対して略直交する直交方向に向けて突設するとともに、前記多孔部材に係止する係止爪を先端部分に有する形状に形成し、
前記保持部材の断面形状を、
前記多孔部材が配置される部分に開口を有するとともに、前記係止脚部における前記先端部分が収容可能な内部空間を有する形状に形成し、
前記多孔部材の断面形状を、
複数の難燃性線材を交差させて前記孔部を形成するとともに、交差する前記難燃性線材によって前記直交方向に弾発性を有する形状に形成した
取付け金具。
【請求項２】
前記取付け方向視において、所定方向に並置する前記難燃性線材を第１金属線材とし、
前記所定方向と略交差する方向に並置する前記難燃性線材を第２金属線材として、
前記多孔部材を、
前記第１金属線材と前記第２金属線材とを摺動可能に織り合せて形成した金網とした
請求項１に記載の取付け金具。
【請求項３】
前記多孔部材を、
前記取付け方向で重なり合うように、前記金網を積層して構成した
請求項２に記載の取付け金具。
【請求項４】
前記雄型金具の前記基材及び前記係止脚部を、金属製板材を加工して一体構成し、
前記係止脚部を、前記基材から屈曲して形成した
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の取付け金具。
【請求項５】
前記係止脚部を、
前記基材から延びるステム部分と、
前記難燃性線材が係合する係合部分と、
前記係止爪を有する前記先端部分とで一体形成し、
前記取付け方向断面における前記係合部分の断面形状を、
前記先端部分における前記直交方向の長さより前記直交方向の長さが短い形状に形成し、
前記取付け方向断面における前記ステム部分の断面形状を、
前記先端部分における前記直交方向の長さと略同等の前記直交方向の長さを有する形状に形成した
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の取付け金具。
【請求項６】
前記取付け方向断面において、前記係合部分における前記直交方向の両端面を、
略Ｖ字状に凹設した断面形状に形成した
請求項５に記載の取付け金具。
【請求項７】
前記取付け方向断面における前記先端部分の断面形状を、
前記基材側が幅広で、先端が鋭角な略三角形状に形成した
請求項１から請求項６のいずれか１つに記載の取付け金具。
【請求項８】
前記取付け方向断面において、
前記係止脚部を、前記直交方向に複数備えた
請求項１から請求項７のいずれか１つに記載の取付け金具。
【請求項９】
前記保持部材を、
前記取付け方向で前記基材と対面する部分が開口するとともに、前記先端部分の収容を許容する収容部と、
前記多孔部材を装着する装着部とを金属製板材の加工によって一体構成し、
前記装着部を、
折り返して重合した前記金属製板材の間に前記多孔部材を介在させる構成とした
請求項１から請求項８のいずれか１つに記載の取付け金具。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１つに記載の取付け金具における雌型金具及び雄型金具の一方を、コンクリート構造物の表面に固定し、
前記取付け金具における他方を、前記コンクリート構造物に装着される建設部材に固定した
建設部材用取付け金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、土木、建築などの建設分野において、コンクリート構造物に対して、防音材などの建設部材を取付ける際に用いるような取付け金具、及び建設部材用取付け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木、建築などの建設分野において、コンクリート構造物などの建設構造物の表面に、補強材、防音材、断熱材などの剛性を有する建設部材を取り付ける際、アンカーボルトを用いて取り付けることが多い。具体例として、例えば、トンネルの壁面に対して化粧板をアンカーボルトで取り付ける例が挙げられる。  
このようなアンカーボルトの種類としては、コンクリートを打設する前に鉄筋などに固定するアンカーボルトや、コンクリートに穿設した下孔に対して打込むアンカーボルトなどがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ラス網が埋設されたＡＣＬパネルと、下地金具とを取り付ける際、ラス網まで穿設した下孔にアンカー用係止具を挿入し、アンカープラグを締め付けることで、アンカープラグの拡開部が広がってラス網に係合するアンカー取付構造が記載されている。これにより、特許文献１に記載のアンカー取付構造は、アンカー用係止具を確実、かつ安定してＡＬＣパネルに固定できるとされている。
【０００４】
ところで、トンネルの壁面のように表面積の大きいコンクリート構造物に対して、化粧板のような建設部材を取付ける際、コンクリート構造物に穿設する下孔の位置が僅かにズレることがあった。また、例えば、穿孔箇所に鉄筋があり、設計通り穿孔できない場合もあった。このように、建設部材におけるアンカーボルトが挿通する下孔の位置に僅かなズレがあると、これらのズレの累積によって、コンクリート構造物に対して見栄えよく化粧板などの建設部材を並設できないおそれがあった。
【０００５】
例えば、表面積の大きいコンクリート構造物のような構造物に対して化粧板などの装着物を複数取り付ける際、取付け位置のズレの累積によって装着物同士の隙間が均一でない、あるいは隣接する装着物が段違いに配置されるなどという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１７９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑み、構造物に対する装着物の取付け位置を容易に調整できる取付け金具、及び建設部材用取付け金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、装着物、及び該装着物が装着される構造物のいずれか一方の面に固定される雌型金具と、他方の面に固定される雄型金具とで構成した取付け金具であって、前記雄型金具を、前記他方の面に固定される基材と、前記一方の面に向けて前記基材から立設した係止脚部とで構成し、前記雌型金具を、前記係止脚部の挿通を許容する複数の孔部を有する多孔部材と、前記一方の面に固定されるとともに、前記雄型金具の前記基材に対して対向配置した前記多孔部材を保持する金属製の保持部材とで構成し、前記取付け方向に沿った取付け方向断面において、前記係止脚部の断面形状を、前記取付け方向に対して略直交する直交方向に向けて突設するとともに、前記多孔部材に係止する係止爪を先端部分に有する形状に形成し、前記保持部材の断面形状を、前記多孔部材が配置される部分に開口を有するとともに、前記係止脚部における前記先端部分が収容可能な内部空間を有する形状に形成し、前記多孔部材の断面形状を、複数の難燃性線材を交差させて前記孔部を形成するとともに、交差する前記難燃性線材によって前記直交方向に弾発性を有する形状に形成したことを特徴とする。
【０００９】
上記構造物は、コンクリート製の基台や壁面などとすることができる。  
上記装着物は、補強材、防音材、断熱材、コンクリート材、あるいは化粧板などとすることができる。  
上記係止脚部は、略平板状の係止脚部、あるいは略柱状の係止脚部などとすることができる。
【００１０】
上記難燃性線材は、金属、ガラス繊維などで構成した線材であって、直線状の線材、波打ち形状の線材、あるいは螺旋状の線材などとすることができる。  
上記多孔部材は、平織金網、綾織金網、あるいはクリンプ織金網などの織金網、もしくは金属線材や難燃性繊維で綿状に形成した綿状材などとすることができる。
【００１１】
上記内部空間は、内部に形成された空間のみならず、形成された内部空間に、前記係止脚部における前記先端部分を挿入できる、例えばフレキシブルメッシュなどを配置したり、ゲル状体などを充填した状態も含む概念である。
【００１２】
この発明により、構造物に対する装着物の取付け位置の調整を容易にすることができる。  
具体的には、複数の難燃性線材を交差させて孔部を形成しているため、雄型金具の係止脚部が挿し込まれる際、多孔部材は、係止脚部によって孔部が押し広げられて係止脚部の挿入を許容することができる。この際、多孔部材が弾発性を有しているため、係止脚部によって移動した難燃性線材は、係止脚部を付勢することができる。
【００１３】
そして、係止脚部の係止爪が難燃性線材に係止する位置まで雄型金具が雌型金具に挿し込まれると、取付け金具は、多孔部材の弾発力によって、係止爪が難燃性線材に確実に係止され、雄型金具と雌型金具との係止状態を安定して確保することができる。
【００１４】
また、雄型金具は、多孔部材の適宜の位置に係止脚部を係止することができる。すなわち、取付け金具は、雌型金具に対して雄型金具を適宜の位置に取付けることができるため、構造物に対する装着物の取付け位置を容易に調整することができる。
【００１５】
加えて、構造物に対して装着物を取り付ける際、取付け金具は、例えば、トンネル坑内や地下空間などの難燃性が要求される場所に対して好適な取付け手段とすることができる。  
従って、取付け金具は、多孔部材を有する雌型金具と、係止脚部を有する雄型金具とによって、構造物に対する装着物の取付け位置の調整を容易にすることができる。
【００１６】
この発明の態様として、前記取付け方向視において、所定方向に並置する前記難燃性線材を第１金属線材とし、前記所定方向と略交差する方向に並置する前記難燃性線材を第２金属線材として、前記多孔部材を、前記第１金属線材と前記第２金属線材とを摺動可能に織り合せて形成した金網とすることができる。
【００１７】
上記所定方向と略交差するとは、所定方向に対して略直角に交差する、あるいは所定方向に対して斜めに交差することをいう。  
上記第１金属線材、及び第２金属線材は、例えば、略正方形あるいは略矩形の網目を有する金網における縦線、及び横線とすることができる。  
前記第１金属線材と前記第２金属線材とを摺動可能に織り合せるとは、前記第１金属線材と前記第２金属線材との交差部分が固定されていない状態で織り合わさせた状態をいう。
【００１８】
この発明により、取付け金具は、構造物に対する装着物の取付け位置の調整を容易にするとともに、雄型金具と雌型金具との係止状態を安定して確保することができる。  
具体的には、第１金属線材及び第２金属線材で構成した金網により、雌型金具は、取付け方向の長さが短く、かつ整列配置された孔部をより多く確保できる多孔部材を備えることができる。このため、取付け金具は、雌型金具の大型化を抑制するとともに、雌型金具に対して雄型金具を適宜の位置に取付けることができる。
【００１９】
さらに、例えば、第１金属線材と第２金属線材との交差部分が固定されるとともに、略正方形の網目を有する金網の第１金属線材に対して、係止脚部が係止される場合、係止脚部が挿入される網目を構成する第２金属線材間において第１金属線材が変形することとなる。この場合、第１金属線材における交差部分近傍の変位量が大きくなり易くなるため、第１金属線材が塑性変形し易くなる。
【００２０】
これに対して、第１金属線材と第２金属線材とを摺動可能に織り合せているため、金網は、第１金属線材と第２金属線材との交差部分において固定されない。このため、係止脚部が網目に挿入されると、当該網目を構成する第２金属線材より離間した位置の第２金属線材間で、第１金属線材が直交方向に移動するようにして、網目が押し広げられる。
【００２１】
つまり、第１金属線材は、当該網目を構成する第２金属線材より離間した位置の第２金属線材間で、緩やかに湾曲するように変形することができる。このため、雌型金具は、第１金属線材の塑性変形を抑制でき、第１金属線材の弾性力で係止脚部を押圧することができる。
【００２２】
加えて、第１金属線材と第２金属線材とを摺動可能に織り合せているため、第１金属線材、及び第２金属線材は、それぞれ波打ち形状に形成されることになる。このため、例えば、係止脚部が第１金属線材に係止する場合、第１金属線材は、係止脚部によって第２金属線材の傾斜部分に乗り上げるようにして移動する。この際、第１金属線材には、第２金属線材の弾性力による反力が加わることになる。
【００２３】
つまり、第１金属線材の弾性力と、第２金属線材からの反力との合力が弾発力として係止脚部に加わるため、取付け金具は、第１金属線材と係止脚部との係止状態を安定して確保することができる。
【００２４】
従って、取付け金具は、第１金属線材及び第２金属線材で構成した金網によって、例えば略正方形の網目を有する金網に係止脚部が係止される場合であっても、雄型金具と雌型金具との係止状態を安定して確保することができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記多孔部材を、前記取付け方向で重なり合うように、前記金網を積層して構成することができる。  
前記金網を積層とは、一枚の金網を折り曲げて積層する場合や、複数枚の金網を積層する場合とすることができる。また金網を積層して構成した多孔部材は、金網の網目が同方向で一致する態様の積層、同方向で位置がズレた積層、網目が交差する方向の積層とすることができる。
【００２６】
この発明により、取付け金具は、金網の支持剛性を向上することができ、雄型金具と雌型金具との係止状態をより安定して確保することができる。
【００２７】
具体的には、例えば、第１金属線材に対して係止脚部が係止される場合、折り曲げて積層した金網で多孔部材を構成したことにより、取付け金具は、重なり合った複数の第１金属線材に対して１つの係止脚部を係止することができる。
【００２８】
このため、多孔部材は、雄型金具を介して加わる装着物の重量を複数の第１金属線材で受け止めるとともに、第１金属線材を介して加わる装着物の重量を、複数の第２金属線材で受け止めることができる。
【００２９】
さらに、装着物の重量に応じて、多孔部材を構成する第１金属線材、及び第２金属線材の線径を変更することを不要にできるため、雌型金具は、簡素な構成で多孔部材の支持剛性を向上することができる。
【００３０】
なお、仮に、２枚の金網を重ね合せて積層した場合、２枚の金網の相対位置を合せて保持部材に装着する必要があるのに対して、１枚の金網を折り曲げて積層する場合、雌型金具は、保持部材に対する多孔部材の装着を容易にすることができる。従って、取付け金具は、折り曲げて積層した１枚の金網で多孔部材を構成したことにより、金網の支持剛性を向上することができ、雄型金具と雌型金具との係止状態をより安定して確保することができる。
【００３１】
またこの発明の態様として、前記雄型金具の前記基材及び前記係止脚部を、金属製板材を加工して一体構成し、前記係止脚部を、前記基材から屈曲して形成することができる。  
この発明により、取付け金具は複数の係止脚部を容易に形成することができる。
【００３２】
また、例えば、基材の縁端から屈曲させて係止脚部を形成する場合、取付方向視における基材の大きさが小さくても、複数の係止脚部を容易に形成することができる。詳述すると、基材の中央を打ち抜き加工して複数の係止脚部を立設した場合、取付け方向視における基材の大きさを大きくする必要がある。このため、雄型金具に応じて雌型金具の大きさも大きくなることで、取付け金具が大きくなるという問題がある。
【００３３】
これに対して、基材の縁端から係止脚部を立設することで、雄型金具は、取付け方向視における基材の大きさに関わらず、少なくとも２つの係止脚部を容易に形成することができる。従って、取付け金具は、基材の縁端に係止脚部を形成したことにより、雄型金具の大型化の抑制と、複数の係止脚部の形成とを容易に両立することができる。
【００３４】
またこの発明の態様として、前記係止脚部を、前記基材から延びるステム部分と、前記難燃性線材が係合する係合部分と、前記係止爪を有する前記先端部分とで一体形成し、前記取付け方向断面における前記係合部分の断面形状を、前記先端部分における前記直交方向の長さより前記直交方向の長さが短い形状に形成し、前記取付け方向断面における前記ステム部分の断面形状を、前記先端部分における前記直交方向の長さと略同等の前記直交方向の長さを有する形状に形成することができる。
【００３５】
この発明により、雌型金具に雄型金具を取り付けた際、ステム部分は、難燃性線材と取付け方向で当接することができる。これにより、取付け金具は、先端部分が難燃性線材と当接することによって、雌型金具から引抜く方向への雄型金具の移動を規制し、ステム部分が難燃性線材と当接することによって、雌型金具へ挿入する方向への雄型金具の移動を規制することができる。
【００３６】
従って、取付け金具は、ステム部分及び先端部分における直交方向の長さを略同等にしたことにより、雄型金具の移動を規制して、雌型金具と雄型金具との係止状態をより安定して確保することができる。
【００３７】
またこの発明の態様として、前記取付け方向断面において、前記係合部分における前記直交方向の両端面を、略Ｖ字状に凹設した断面形状に形成することができる。
【００３８】
この発明により、取付け金具は、係止脚部の係合部分における基材側、及び係合部分における先端側にそれぞれ傾斜面を形成することができる。このため、取付け金具は、係止脚部による難燃性線材の変形や切断を防止することができる。
【００３９】
より詳しくは、雌型金具から雄型金具を引抜く場合、係合部分の先端側傾斜面によって難燃性線材の移動を容易にすることができるため、取付け金具は、先端部分が難燃性線材を過剰に引っ張ることを防止できる。
【００４０】
一方、雌型金具に対して雄型金具を過剰に挿入した場合、係合部分の基材側傾斜面によって難燃性線材の移動を容易にすることができるため、取付け金具は、ステム部分が難燃性線材を過剰に押圧することを防止できる。
【００４１】
さらに、係合部分の傾斜面に沿って難燃性線材が容易に移動できるため、取付け金具は、雌型金具と雄型金具との着脱を容易にすることができる。  
従って、取付け金具は、係合部分の両端面を略Ｖ字状に凹設した断面形状に形成したことにより、難燃性線材の変形や切断を防止できるとともに、雄型金具と雌型金具とを着脱自在にすることができる。
【００４２】
またこの発明の態様として、前記取付け方向断面における前記先端部分の断面形状を、前記基材側が幅広で、先端が鋭角な略三角形状に形成することができる。  
この発明により、取付け金具は、多孔部材の孔部への雄型金具の挿入をより容易にすることができる。さらに、孔部への先端部分の挿入が進行するにつれて、雄型金具の挿入荷重が上昇し、係合部分に難燃性線材が係合する際、雄型金具の挿入荷重が低下することで、取付け金具は、適度な節度感を演出することができる。
【００４３】
このため、例えば、装着物に隠れて取付け金具の視認が困難な状態であっても、取付け金具は、節度感によって雄型金具と雌型金具との係止状態を確認可能にすることができる。  
従って、取付け金具は、取付け方向断面において基材側が幅広な略三角形の断面形状に先端部分を形成したことにより、視認が困難状態であっても構造物に対する装着物の取付けをより容易に行うことができる。
【００４４】
またこの発明の態様として、前記取付け方向断面において、前記係止脚部を、前記直交方向に複数備えることができる。  
この発明により、取付け金具は、難燃性線材に加わる荷重を分散することができ、雌型金具と雄型金具との係止状態をより安定して確保することができる。
【００４５】
具体的には、例えば多孔部材を金網として、金網の横線に係止脚部が係止する場合、取付け金具は、複数の係止脚部を直交方向における位置が異なる横線にそれぞれ係止させることができる。このため、取付け金具は、雄型金具を介して加わる装着物の重量を、直交方向における位置が異なる横線に分散することができる。
【００４６】
これにより、取付け金具は、雄型金具を介して加わる装着物の重量による横線の塑性変形をさらに抑制でき、雄型金具と雌型金具との係止状態が意図せず解放されることを防止できる。  
従って、取付け金具は、取付け方向断面における直交方向において係止脚部を複数備えたことにより、難燃性線材に加わる荷重を分散することができ、雌型金具と雄型金具との係止状態をより安定して確保することができる。
【００４７】
またこの発明の態様として、前記保持部材を、前記取付け方向で前記基材と対面する部分が開口するとともに、前記先端部分の収容を許容する収容部と、前記多孔部材を装着する装着部とを金属製板材の加工によって一体構成し、前記装着部を、折り返して重合した前記金属製板材の間に前記多孔部材を介在させる構成とすることができる。
【００４８】
この発明により、取付け金具は、金属製板材を加工することで、軽量な保持部材を容易に形成することができる。さらに、金属製板材を折り返すことで、装着部は、多孔部材を容易に挟持することができる。
【００４９】
このため、例えば、多孔部材を金網で構成した場合、装着物の重量に応じて金網の線径を変更する、あるいは多孔部材の厚みを厚くしたとしても、雌型金具は、多孔部材の装着を容易にすることができる。  
従って、取付け金具は、多孔部材の装着が容易で、かつ軽量な雌型金具を容易に形成することができる。
【００５０】
またこの発明は、上述した取付け金具における雌型金具及び雄型金具の一方を、コンクリート構造物の表面に固定し、前記取付け金具における他方を、前記コンクリート構造物に装着される建設部材に固定した建設部材用取付け金具であることを特徴とする。
【００５１】
この発明により、コンクリート構造物に対する建設部材の取付け位置の調整を容易に行うことができる。さらに、雄型金具と雌型金具とで構成したことにより、建設部材用取付け金具は、難燃性が要求される場所に対する好適な取付け手段とすることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明により、構造物に対する装着物の取付け位置を容易に調整できる取付け金具、及び建設部材用取付け金具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】建設用取付け構造の前後方向に沿った縦断面を示す縦断面図。
【図２】取付け金具の外観を示す外観斜視図。
【図３】分解状態における雌型金具の外観を示す分解斜視図。
【図４】金網を説明する説明図。
【図５】雄型金具を説明する説明図。
【図６】コンクリート壁に化粧板を取付ける前の状態を示す縦断面図。
【図７】コンクリート壁に化粧板を取付ける過程を示す縦断面図。
【図８】係合部分に係合する直前の金網の状態を示す背面図。
【図９】別の金網における展開状態の外観を示す外観斜視図。
【図１０】別の金網を幅方向で切断した切断端面で説明する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。  
なお、図１は建設用取付け構造１の前後方向Ｘに沿った縦断面図を示し、図２は取付け金具４の外観斜視図を示し、図３は分解状態における雌型金具１０の分解斜視図を示し、図４は平織金網１１を説明する説明図を示し、図５は雄型金具２０を説明する説明図を示している。
【００５５】
さらに、図４（ａ）は平織金網１１の正面図を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）中のＣ−Ｃ線で切断したＣ−Ｃ端面図を示し、図５（ａ）は後方から見た雄型金具２０の外観斜視図を示し、図５（ｂ）は雄型金具２０の側面図を示している。
【００５６】
また、図１中の矢印Ｘは、左側を前方とし、右側を後方とする前後方向を示し（以下「前後方向Ｘ」とする）、図２中の矢印Ｙは、幅方向を示している（以下、「幅方向Ｙ」とする）。なお、図中の上側を上方とし、図中の下側を下方とする。
【００５７】
本実施形態における建設用取付け構造１は、図１に示すように、コンクリート構造物であるトンネルのコンクリート壁２と、化粧板３と、これらの間に介在してコンクリート壁２に対して化粧板３を取り付ける取付け金具４とで構成している。
【００５８】
取付け金具４は、図１及び図２に示すように、コンクリート壁２の表面に設けた雌型金具１０と、化粧板３の背面に接着固定した雄型金具２０とで構成するとともに、１つの雌型金具１０に対して、１つの雄型金具２０を係合する構成としている。
【００５９】
雌型金具１０は、図２及び図３に示すように、雄型金具２０が係止する平織金網１１と、平織金網１１を保持するとともに、コンクリート壁２に固定される保持部材１５とで構成している。
【００６０】
平織金網１１は、図３及び図４（ａ）に示すように、所定の線径を有する複数の金属線材で構成され、軸方向が幅方向Ｙと略一致するように配置した金属線材（以下、横線材１２と呼ぶ）と、軸方向が上下方向と略一致するように配置した金属線材（以下、縦線材１３と呼ぶ）とを交互に織り込むことで、所定の大きさの網目１４を有する金網を形成している。例えば、平織金網１１は、線径０．４３ｍｍのステンレス線材を、網目芯間隔が２．５４ｍｍとなるように交互に織り込んで形成している。
【００６１】
より詳しくは、平織金網１１は、図４（ａ）に示すように、上下方向における横線材１２の間隔と、幅方向Ｙにおける縦線材１３の間隔とが、略一致するように交互に織り合せて形成している。このため、平織金網１１は、図４（ｂ）に示すように、上下方向に沿った切断端面において、縦線材１３が波打ち形状に屈曲し、横線材１２が縦線材１３を挟んで千鳥配置となるように織り込まれている。
【００６２】
なお、詳細な図示を省略するが、幅方向Ｙに沿った切断端面においても、横線材１２が波打ち形状に屈曲し、縦線材１３が横線材１２を挟んで千鳥配置となるように織り込まれている。  
このように縦線材１３と横線材１２とを交互に折り合わせることで、平織金網１１における網目１４は、略正方形に形成されるとともに、縦線材１３と横線材１２とが摺動して変形可能に構成されている。
【００６３】
保持部材１５は、図３に示すように、展開形状に打ち抜いたステンレス製平板を折り曲げ加工して形成している。より詳しくは、保持部材１５は、コンクリート壁２に固定される底部１６と、底部１６における上下方向の両端から延設した側面部１７と、側面部１７の先端において平織金網１１を装着保持する装着部１８とを一体形成している。
【００６４】
底部１６は、正面視において、幅方向Ｙに長い略矩形の平板に形成している。なお、底部１６には、コンクリート構造物に対する固定性を向上するための開口孔１６ａを、幅方向Ｙの両端近傍にそれぞれ１つずつ形成している。
【００６５】
側面部１７は、底部１６の上端、及び下端から前方へ向けて略直角に延設するとともに、前後方向Ｘにおける長さが後述する雄型金具２０における先端部分２５の長さよりも長くなるように形成している。  
この底部１６と２つの側面部１７とで、前方に開口を有するとともに、係止脚部２２の収容を許容する収容部１９を構成している。
【００６６】
装着部１８は、側面部１７の先端を上方、及び下方へ向けてそれぞれ略直角に屈曲して延設した第１延設部分１８ａと、第１延設部分１８ａの先端を前方へ向けて略直角に屈曲して延設した第２延設部分１８ｂとで構成している。
【００６７】
この装着部１８は、前後方向Ｘで当接するように第１延設部分１８ａに配置した平織金網１１に向けて、第２延設部分１８ｂを折り曲げるとともに、第１延設部分１８ａと第２延設部分１８ｂとを圧着することで、平織金網１１を圧着保持している（図１、及び図２参照）。
【００６８】
このように保持部材１５に平織金網１１を装着した雌型金具１０は、保持部材１５の収容部１９と、装着部１８に装着した平織金網１１とで、所定の大きさの内部空間Ｓ（図１及び図２参照）を構成している。
【００６９】
一方、雄型金具２０は、図５（ａ）に示すように、展開形状に打ち抜いたステンレス製平板を折り曲げ加工して形成している。より詳しくは、雄型金具２０は、化粧板３に接着固定される基材２１と、雌型金具１０の平織金網１１に係止する４つの係止脚部２２とを一体形成している。
【００７０】
基材２１は、上下方向に長い略矩形の平板状であって、接着剤の密着性を向上するための開口孔２１ａを、上端及び下端近傍にそれぞれ１つずつ形成している。この基材２１における上下方向の長さ、及び幅方向Ｙの長さは、装着部１８で挟持された部分を除く平織金網１１の上下方向の長さ、及び幅方向Ｙの長さよりも短くなるように形成している。すなわち、基材２１は、正面視における大きさが、平織金網１１における正面視の大きさよりも小さくなるように形成している。
【００７１】
係止脚部２２は、図５（ｂ）に示すように、基材２１における幅方向Ｙの縁端から後方へ向けて略直角に屈曲して延設したステム部分２３と、平織金網１１に係合する係合部分２４と、先端部分２５とを、基材２１側からこの順番で一体形成している。なお、係止脚部２２は、基材２１における幅方向Ｙの両端において、上下方向に所定間隔を隔てて２つずつ形成している。
【００７２】
ステム部分２３は、平織金網１１における横線材１２の間隔（網目芯間隔）よりも上下方向の長さが長い側面視略矩形に形成している。例えば、線径０．４３ｍｍのステンレス線材で形成した網目１４の網目芯間隔が２．５４ｍｍの場合、ステム部分２３における上下方向の長さを４ｍｍに形成している。
【００７３】
係合部分２４は、上端、及び下端を側面視略Ｖ字状に凹設した形状に形成している。より詳しくは、係合部分２４の凹設した部分は、前後方向の長さ、及び上下方向の長さが、平織金網１１における横線材１２の線径よりも長くなる大きさに形成している。
【００７４】
換言すると、係合部分２４は、平織金網１１の横線材１２が係合するくびれ部分として係止脚部２２に形成されている。なお、雌型金具１０に取付けた状態において、係合部分２４は、基材２１と平織金網１１とが前後方向Ｘで当接しない位置に形成されている。
【００７５】
先端部分２５は、前方側（係合部分２４側）における上下方向の長さが、ステム部分２３における上下方向の長さと略同等の長さであって、かつ先端が鋭角な側面視略三角形状に形成している。なお、先端部分２５における前後方向Ｘの長さは、保持部材１５の側面部１７における前後方向Ｘの長さよりも短く形成している。
【００７６】
そして、係止脚部２２は、平織金網１１と当接して前方への雄型金具２０の移動を規制する先端側係止爪２５ａを、係合部分２４と先端部分２５とで構成し、平織金網１１と当接して後方への雄型金具２０の移動を規制するステム側係止爪２３ａを、係合部分２４とステム部分２３とで構成している。
【００７７】
次に、上述した構成の取付け金具４を用いて、コンクリート壁２に化粧板３を取付ける工程について、図６から図８を用いて詳しく説明する。  
なお、図６はコンクリート壁２に化粧板３を取付ける前の状態の縦断面図を示し、図７はコンクリート壁２に化粧板３を取付ける過程の縦断面図を示し、図８は係合部分２４に係合する直前の平織金網１１の状態を示す背面図を示している。
【００７８】
まず、コンクリート壁２における所定箇所に雌型金具１０をあらかじめ配置してコンクリートを打設して配置するとともに、化粧板３に対して接着剤を用いて雄型金具２０を接着固定する。なお、コンクリート壁２に形成した装着凹部に対して雌型金具１０を接着固定してもよい。
【００７９】
この際、雄型金具２０は、例えば、化粧板３の四隅に１つずつ配置する、化粧板３の上端近傍、及び下端近傍の幅方向Ｙに沿って一列に並べて配置する、あるいは化粧板３の適宜の位置に等ピッチで配置するなどして、化粧板３に接着固定する。
【００８０】
一方、雌型金具１０は、例えば、化粧板３同士の配置間隔、並びに化粧板３に固定した雄型金具２０の接着位置に基づいて、コンクリート壁２に等ピッチで配置する、あるいはコンクリート壁２の幅方向Ｙに沿って一列に並べて配置するなどして、コンクリート壁２に接着固定する。
【００８１】
その後、図６に示すように、コンクリート壁２に固定した１つの雌型金具１０に対して、１つの雄型金具２０が前後方向Ｘで対向するようにコンクリート壁２と化粧板３とを対向させる。そして、コンクリート壁２に対する化粧板３の位置が所望する位置であって、かつ隣接する化粧板３との間隔が所望する間隔となる平織金網１１の網目１４に対して、雄型金具２０の係止脚部２２を挿入する。
【００８２】
平織金網１１の網目１４に係止脚部２２が挿入されると、係止脚部２２の先端部分２５は、図７に示すように、上下方向に網目１４を押し広げながら網目１４に挿入される。この際、係止脚部２２の先端部分２５は、網目１４を構成する上方側の横線材１２を斜め上方に押圧するとともに、下方側の横線材１２を斜め下方に押圧することで網目１４を押し広げる。
【００８３】
このように係止脚部２２の先端部分２５に押圧される２本の横線材１２は、縦線材１３に対して固定されていないため、図８に示すように、係止脚部２２が挿入された網目１４を構成する縦線材１３よりも離れた位置にある縦線材１３の間において、波打ち形状の縦線材１３に沿って上方、及び下方へ僅かに移動することで、緩やかに湾曲した形状に変形する。
【００８４】
これにより、押圧によって変形する箇所である湾曲箇所１２ａ，１２ｂの変位量が抑制されるため、係止脚部２２に押圧される横線材１２は、緩やかに湾曲するように弾性変形する。  
一方、縦線材１３は、横線材１２からの押圧に対して、自身の弾性力によって横線材１２を押圧する。すなわち、横線材１２は、縦線材１３の弾性力による反力を受けることとなる。このため、横線材１２は、自身の弾性力と、縦線材１３の反発力との合力である弾発力によって係止脚部２２を押圧しながら弾性変形する。
【００８５】
引き続き、係止脚部２２が網目１４に挿入されると、横線材１２は、図１に示すように、先端側係止爪２５ａを乗り越えたのち、弾発力によって係止脚部２２の係合部分２４に係合する。この際、ステム側係止爪２３ａ、及び先端側係止爪２５ａと、横線材１２の弾発力によって、係止脚部２２は、平織金網１１に係止されるとともに、雌型金具１０に対する雄型金具２０の前後方向Ｘへの移動が規制される。このようにして、コンクリート壁２に対して所望する位置に化粧板３を取付ける。
【００８６】
なお、コンクリート壁２から化粧板３を取り外す場合、係止脚部２２の係合部分２４における先端部分２５側の傾斜面が平織金網１１の横線材１２を押圧することで、平織金網１１の網目１４が上下方向に押し広げられる。そして、平織金網１１の横線材１２が係合部分２４を乗り越えることで、雄型金具２０と雌型金具１０と係合状態が解放される。
【００８７】
以上のような動作を実現する取付け金具４は、コンクリート壁２に対する化粧板３の取付け位置の調整を容易にすることができる。  
具体的には、複数の金属線材を摺動可能に交差させて網目１４を形成しているため、雄型金具２０の係止脚部２２が挿し込まれる際、平織金網１１は、係止脚部２２によって横線材１２が移動することで、網目１４が押し広げられて係止脚部２２の挿入を許容することができる。この際、平織金網１１が弾発性を有しているため、係止脚部２２によって移動した横線材１２は、係止脚部２２を付勢することができる。
【００８８】
そして、係止脚部２２の先端側係止爪２５ａが横線材１２に係止する位置まで雄型金具２０が雌型金具１０に挿し込まれると、取付け金具４は、平織金網１１の弾発力によって、先端側係止爪２５ａが横線材１２に確実に係止され、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態を安定して確保することができる。
【００８９】
さらに、雄型金具２０における基材２１の大きさよりも平織金網１１の大きさを大きく形成しているため、雄型金具２０は、平織金網１１の適宜の位置に係止脚部２２を係止することができる。すなわち、取付け金具４は、雌型金具１０に対して雄型金具２０を適宜の位置に取付けることができるため、コンクリート壁２に対する化粧板３の取付け位置を容易に調整することができる。
【００９０】
加えて、コンクリート壁２に対して化粧板３を取り付ける際、取付け金具４は、難燃性が要求される場所に対して好適な取付け手段とすることができる。  
従って、取付け金具４は、平織金網１１を有する雌型金具１０と、係止脚部２２を有する雄型金具２０とによって、コンクリート壁２に対する化粧板３の取付け位置の調整を容易にすることができる。
【００９１】
また、横線材１２と縦線材１３とを摺動可能に織り合せて形成した平織金網１１としたことにより、取付け金具４は、コンクリート壁２に対する化粧板３の取付け位置の調整を容易にするとともに、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態を安定して確保することができる。
【００９２】
具体的には、横線材１２及び縦線材１３で構成した平織金網１１により、雌型金具１０は、前後方向Ｘの長さが短く、かつ整列配置された網目１４をより多く確保できる平織金網１１を備えることができる。このため、取付け金具４は、雌型金具１０の大型化を抑制するとともに、雌型金具１０に対して雄型金具２０を適宜の位置に取付けることができる。
【００９３】
さらに、例えば、横線材と縦線材との交差部分が固定されるとともに、略正方形の網目を有する平織金網の横線材に対して、係止脚部２２が係止される場合、係止脚部２２が挿入される網目を構成する縦線材の間において横線材が変形することとなる。この場合、横線材における交差部分近傍の変位量が大きくなり易くなるため、横線材が塑性変形し易くなる。
【００９４】
これに対して、横線材１２と縦線材１３とを織り合せているため、平織金網１１は、横線材１２と縦線材１３との交差部分において固定されず摺動可能となる。このため、係止脚部２２が網目１４に挿入されると、当該網目１４を構成する縦線材１３より離間した位置の縦線材１３の間で、横線材１２が上下方向に移動するようにして、網目１４が押し広げられる。
【００９５】
つまり、横線材１２は、当該網目１４を構成する縦線材１３より離間した位置の縦線材１３の間で、緩やかに湾曲するように変形することができる。このため、雌型金具１０は、横線材１２の塑性変形を抑制でき、横線材１２の弾性力で係止脚部２２を押圧することができる。
【００９６】
加えて、横線材１２と縦線材１３とを織り合せているため、横線材１２、及び縦線材１３は、それぞれ波打ち形状に形成されることになる。このため、例えば、係止脚部２２が横線材１２に係止する場合、横線材１２は、係止脚部２２によって縦線材１３の傾斜部分に乗り上げるようにして移動する。この際、横線材１２には、縦線材１３の弾性力による反力が加わることになる。
【００９７】
すなわち、横線材１２の弾性力と、縦線材１３からの反力との合力が弾発力として係止脚部２２に加わるため、雌型金具１０は、横線材１２と係止脚部２２との係止状態を安定して確保することができる。  
従って、取付け金具４は、横線材１２及び縦線材１３で構成した平織金網１１によって、略正方形の網目１４を有する平織金網１１に係止脚部２２が係止される場合であっても、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態を安定して確保することができる。
【００９８】
また、ステンレス平板を加工して、基材２１の縁端から屈曲して係止脚部２２を形成したことにより、取付け金具４は、正面視における基材２１の大きさが小さくても、複数の係止脚部２２を容易に形成することができる。
【００９９】
具体的には、例えば、基材２１の中央を打ち抜き加工して複数の係止脚部を立設した場合、正面視における基材２１の大きさを大きくする必要がある。このため、雄型金具２０に応じて雌型金具１０の大きさも大きくなることで、取付け金具４が大きくなるという問題がある。
【０１００】
これに対して、基材２１の縁端から係止脚部２２を立設することで、雄型金具２０は、正面視における基材２１の大きさに関わらず、少なくとも２つの係止脚部２２を容易に形成することができる。  
従って、取付け金具４は、基材２１の縁端に係止脚部２２を形成したことにより、雄型金具２０の大型化の抑制と、複数の係止脚部２２の形成とを容易に両立することができる。
【０１０１】
また、係止脚部２２の係合部分２４における上下方向の長さを、先端部分２５における上下方向の長さより短い形状に形成し、ステム部分２３における上下方向の長さを、先端部分２５における上下方向の長さと略同等にしたことにより、雌型金具１０に雄型金具２０を取り付けた際、ステム部分２３は、横線材１２と当接することができる。
【０１０２】
これにより、取付け金具４は、先端部分２５が横線材１２に当接することによって、前方への雄型金具２０の移動を規制し、ステム部分２３が横線材１２と当接することによって、後方への雄型金具２０の移動を規制することができる。
【０１０３】
従って、取付け金具４は、ステム部分２３における上下方向の長さ、及び先端部分２５における上下方向の長さを略同等にしたことにより、雄型金具２０の移動を規制して、雌型金具１０と雄型金具２０との係止状態をより安定して確保することができる。
【０１０４】
また、係合部分２４の上端及び下端を側面視略Ｖ字状に凹設したことにより、取付け金具４は、係止脚部２２の係合部分２４における基材２１側、及び係合部分２４における先端部分２５側にそれぞれ傾斜面を形成することができる。このため、取付け金具４は、係止脚部２２による横線材１２の変形や切断を防止することができる。
【０１０５】
より詳しくは、雌型金具１０から雄型金具２０を引抜く場合、係合部分２４の先端側傾斜面によって横線材１２の移動を容易にすることができるため、取付け金具４は、先端部分２５が横線材１２を過剰に引っ張ることを防止できる。
【０１０６】
一方、雌型金具１０に対して雄型金具２０を過剰に挿入した場合、係合部分２４の基材側傾斜面によって横線材１２の移動を容易にすることができるため、取付け金具４は、ステム部分２３が横線材１２を過剰に押圧することを防止できる。
【０１０７】
さらに、係合部分２４の傾斜面に沿って横線材１２が容易に移動できるため、取付け金具４は、雌型金具１０と雄型金具２０との着脱を容易にすることができる。  
従って、取付け金具４は、係合部分２４の両端面を略Ｖ字状に凹設した断面形状に形成したことにより、横線材１２の変形や切断を防止できるとともに、雄型金具２０と雌型金具１０とを着脱自在にすることができる。
【０１０８】
また、基材２１側が幅広な側面視略三角形状に形成した先端部分２５により、取付け金具４は、平織金網１１の網目１４への雄型金具２０の挿入をより容易にすることができる。さらに、網目１４への先端部分２５の挿入が進行するにつれて、雄型金具２０の挿入荷重が上昇し、係合部分２４に横線材１２が係合する際、雄型金具２０の挿入荷重が低下することで、取付け金具４は、適度な節度感を演出することができる。
【０１０９】
このため、化粧板３に隠れて取付け金具４の視認が困難な状態であっても、取付け金具４は、節度感によって雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態を確認可能にすることができる。  
従って、取付け金具４は、基材２１側が幅広な側面視略三角形の先端部分２５としたことにより、視認が困難状態であってもコンクリート壁２に対する化粧板３の取付けをより容易に行うことができる。
【０１１０】
また、上下方向に複数の係止脚部２２を備えたことにより、取付け金具４は、横線材１２に加わる荷重を分散することができ、雌型金具１０と雄型金具２０との係止状態をより安定して確保することができる。
【０１１１】
具体的には、取付け金具４は、係止脚部２２を上下方向における位置が異なる横線材１２にそれぞれ係止させることができる。このため、取付け金具４は、雄型金具２０を介して加わる化粧板３の重量を、上下方向における位置が異なる横線材１２に分散することができる。
【０１１２】
これにより、取付け金具４は、雄型金具２０を介して加わる化粧板３の重量による横線材１２の塑性変形をさらに抑制でき、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態が意図せず解放されることを防止できる。
【０１１３】
従って、取付け金具４は、上下方向に係止脚部２２を複数備えたことにより、横線材１２に加わる荷重を分散することができ、雌型金具１０と雄型金具２０との係止状態をより安定して確保することができる。
【０１１４】
また、収容部１９と装着部１８とをステンレス平板の加工によって一体形成した保持部材１５において、装着部１８の第２延設部分１８ｂを折り返して平織金網１１を挟持する構成としたことにより、取付け金具４は、ステンレス平板を加工することで、軽量な保持部材１５を容易に形成することができる。さらに、ステンレス平板を折り返すことで、装着部１８は、平織金網１１を容易に挟持することができる。
【０１１５】
このため、例えば、化粧板３の重量に応じて平織金網１１の線径を変更する、あるいは平織金網１１を積層したとしても、雌型金具１０は、平織金網１１の装着を容易にすることができる。  
従って、取付け金具４は、平織金網１１の装着が容易で、かつ軽量な雌型金具１０を容易に形成することができる。
【０１１６】
なお、上述の実施形態において、コンクリート壁２に対して化粧板３を取付ける場合について説明したが、これに限定せず、適宜の構成としてもよい。例えば、コンクリート壁２に代えて、コンクリート床などとしてもよい。さらに、化粧板３に代えて、補強材、防音材、断熱材、あるいはコンクリート材などとしてもよい。
【０１１７】
また、コンクリート壁２に対して雌型金具１０を設け、化粧板３に対して雄型金具２０を接着固定したが、これに限定せず、化粧板３に対して雌型金具１０を接着固定し、コンクリート壁２に雄型金具２０を設けてもよい。さらに、コンクリート壁２及び化粧板３に対して、雌型金具１０及び雄型金具２０をボルトなどで固定してもよい。
【０１１８】
また、雄型金具２０、及び雌型金具１０の保持部材１５を、ステンレス平板を曲げ加工して形成したが、これに限定せず、適宜の金属製材料で形成してもよい。  
また、４つの係止脚部２２を有する雄型金具２０としたが、これに限定せず、係止脚部２２を適宜の数としてもよい。例えば、６つの係止脚部２２、８つの係止脚部２２を有する雄型金具２０としてもよい。
【０１１９】
また、平織金網１１の横線材１２に係止する係止脚部２２としたが、これに限定せず、縦線材１３に係止する係止脚部としてもよい。この場合、雄型金具２０の上端、及び下端に係止脚部を形成してもよい。  
また、雄型金具２０の先端側係止爪２５ａを上方、及び下方に突出する形状に形成したが、これに限定せず、雌型金具１０に係止可能であれば、例えば、下方にのみ突出した先端側係止爪としてもよい。
【０１２０】
また、第１延設部分１８ａと第２延設部分１８ｂとを圧着することで平織金網１１を挟持する構成としたが、これに限定せず、平織金網１１を挟持した状態における第１延設部分１８ａと第２延設部分１８ｂとをスポット溶接してもよい。  
また、雄型金具２０が係止する平織金網１１としたが、これに限定せず、雄型金具２０の係止脚部２２が係止可能であれば、例えば、綾織金網、あるいはクリンプ織金網などの金網、もしくは金属線材や難燃性繊維で綿状に形成した綿状材などであってもよい。
【０１２１】
また、正面視略正方形の網目１４を有する平織金網１１としたが、これに限定せず、雄型金具２０の係止脚部２２が係止可能であれば、適宜の配置、並びに形状の網目１４を有する金網としてもよい。例えば、斜めに交差するように配置した金属線材を織り合せて、正面視略菱形の網目が千鳥配置された金網としてもよい。
【０１２２】
あるいは、別の金網３１における展開状態の外観斜視図を示す図９のように、幅方向Ｙに長い正面視略矩形の網目３４としてもよい。この場合、幅方向Ｙに沿って雄型金具２０を移動させることで、任意の取付け位置に雄型金具２０を取付けることができる。
【０１２３】
また、保持部材１５に対して１枚の平織金網１１を装着する構成としたが、これに限定せず、例えば、図９に示すように、幅方向Ｙに長い１枚の平織金網３１を前後方向Ｘで重なりあうように折り曲げて積層して保持部材１５に装着してもよい。
【０１２４】
この際、図９に示すように、正面視略矩形の網目３４を有する金網３１を、別の金網３１を幅方向Ｙで切断した切断端面で説明する説明図を示す図１０（ａ）のように、縦線材３３が重なり合わないようにして横線材３２を折り曲げて積層して、正面視略正方形の網目を形成してもよい。
【０１２５】
あるいは、正面視略正方形の網目を有する平織金網４１を、図１０（ｂ）に示すように、縦線材４３が重なり合うように横線材４２を折り曲げて積層して保持部材１５に装着してもよい。もしくは、図１０（ｃ）に示すように、重ね合せて積層した２枚の平織金網１１を保持部材１５に装着してもよい。  
なお、平織金網３１のように積層した場合、雄型金具２０の係止脚部２２における係合部分２４は、２本の横線材３２と係合可能な大きさに形成するものとする。
【０１２６】
このように積層した平織金網３１により、取付け金具４は、平織金網３１の支持剛性を向上することができ、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態をより安定して確保することができる。  
具体的には、１枚の平織金網３１を折り曲げて積層したことにより、取付け金具４は、重なり合った複数の横線材３２に対して１つの係止脚部２２を係止することができる。
【０１２７】
このため、平織金網３１は、雄型金具２０を介して加わる化粧板３の重量を複数の横線材３２で受け止めるとともに、横線材３２を介して加わる化粧板３の重量を、複数の縦線材３３で受け止めることができる。  
さらに、化粧板３の重量に応じて、平織金網３１を構成する横線材３２、及び縦線材３３の線径を変更することを不要にできるため、雌型金具１０は、簡素な構成で平織金網３１の支持剛性を向上することができる。
【０１２８】
加えて、２枚の平織金網１１を重ね合せて積層した場合、２枚の平織金網１１の相対位置を合せて保持部材１５に装着する必要があるのに対して、１枚の平織金網３１を折り曲げて積層したことで、雌型金具１０は、保持部材１５に対する平織金網３１の装着を容易にすることができる。
【０１２９】
従って、取付け金具４は、１枚の平織金網３１を折り曲げて積層したことにより、平織金網３１の支持剛性を向上することができ、雄型金具２０と雌型金具１０との係止状態をより安定して確保することができる。
【０１３０】
さらにまた、図９及び図１０（ａ）に示すように、横線材３２同士の間隔に対して縦線材３３同士の間隔を大きくした平織金網３１を、縦線材３３が重なり合わないように横線材３２を折り曲げて積層した場合、平織金網３１は、縦線材３３の本数を削減することができる。
【０１３１】
この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明の装着物、及び建設部材は、実施形態の化粧板３に対応し、
以下同様に、
構造物、及びコンクリート構造物の表面は、トンネルのコンクリート壁２に対応し、
取付け方向は、前後方向Ｘにおける後方に対応し、
取付け方向視は、正面視に対応し、
孔部は、網目１４、及び網目３４に対応し、
多孔部材、及び金網は、平織金網１１、平織金網３１、及び平織金網４１に対応し、
直交方向は、上下方向に対応し、
係止爪は、先端側係止爪２５ａに対応し、
難燃性線材は、金属線材に対応し、
第１金属線材は、横線材１２，３２，４２に対応し、
第２金属線材は、縦線材１３，３３，４３に対応し、
金属製板材は、ステンレス平板に対応し、
建設部材用取付け金具は、取付け金具４に対応するが、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１３２】
例えば、上述の説明では平織金網１１を折り曲げて積層したが、複数枚の平織金網を積層してもよい。また、平織金網を積層する際に、網目が同方向で位置がズレるように積層してもよく、網目が交差する方向に積層してもよい。
【０１３３】
また、係止脚部２２を、基材２１における幅方向Ｙの縁端から後方へ向けて略直角に屈曲して形成したが、基材２１の中央を打ち抜き加工するとともに、後方に向けて屈曲させて複数の係止脚部２２を形成してもよい。
【０１３４】
さらには、金属線材１２，１３を交互に織り込んで平織金網１１を構成したが、難燃性あるいは不燃性であれば、ガラス繊維や難燃性樹脂繊維を織り込んで平織金網を構成してもよい。  
また、内部空間Ｓに、係止脚部２２が挿入できる、例えばフレキシブルメッシュなどを配置したり、ゲル状体などを充填してもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明は、コンクリート壁面に対して化粧板を取付ける場合に限定せず、構造物に対して装着物を取付ける際に用いる取付け金具に適用することができる。
【符号の説明】
【０１３６】
２…コンクリート壁
３…化粧板
４…取付け金具
１０…雌型金具
１１…平織金網
１２…横線材
１３…縦線材
１４…網目
１５…保持部材
１９…収容部
１８…装着部
２０…雄型金具
２１…基材
２２…係止脚部
２３…ステム部分
２４…係合部分
２５…先端部分
２５ａ…先端側係止爪
３１…平織金網
３２…横線材
３３…縦線材
３４…網目
４１…平織金網
４２…横線材
４３…縦線材
Ｓ…内部空間
Ｘ…前後方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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