(57)【要約】【課題】箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つけずに、かつ皺が寄らない状態で異物を効率良く除去する。【解決手段】異物除去装置は、箔１１を挟持した状態で回転することにより箔１１を移送する第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を備えている。第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９は、制御手段２０により同期した状態で連続駆動制御される。第１の洗浄ノズル２１は、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９の間を移動する箔１１の一方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射し、第２の洗浄ノズル２２は、箔１１の他方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射する。第１の乾燥ノズル２４は、第２の移送手段１９により送り出された箔１１の一方の面に対して斜め方向から気体を噴射し、第２の乾燥ノズル２５は、箔１１の他方の面に対して斜め方向から気体を噴射する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材料を挟持した状態で回転することにより前記帯状材料を移送する第１の移送手段と、
前記第１の移送手段から送り出された前記帯状材料を挟持した状態で回転することにより前記帯状材料を移送する第２の移送手段と、
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段を同期して連続駆動制御可能な制御手段と、
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段の間を移動する前記帯状材料の一方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第１の洗浄ノズルと、
前記帯状材料の他方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第２の洗浄ノズルと、
前記第２の移送手段により送り出された前記帯状材料の一方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第１の乾燥ノズルと、
前記第２の移送手段により送り出された前記帯状材料の他方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第２の乾燥ノズルと
を備えたことを特徴とする異物除去装置。
【請求項２】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料を水平状態で移送し、前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、それぞれ前記帯状材料の移送方向に対して交差する異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部を備えている請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、それぞれ複数設けられるとともに、前記帯状材料の移送方向に対して交差する方向に往復移動可能に設けられている請求項２に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料を垂直状態で移送する請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、噴射口が前記帯状材料の同じ位置を指向可能に設けられ、前記第１の乾燥ノズル及び前記第２の乾燥ノズルは、噴射口が前記帯状材料の同じ位置を指向可能に設けられている請求項４に記載の異物除去装置。
【請求項６】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料の上部を支持して移送する請求項５に記載の異物除去装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の異物除去装置を用いて帯状材料から異物の除去を行う異物除去方法であって、
前記帯状材料の移送に先立って前記帯状材料の弛みを取ってから、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段を同じ移送速度で駆動する異物除去方法。
【請求項８】
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の異物除去装置を用いて帯状材料から異物の除去を行う異物除去方法であって、前記第１の移送手段を前記第２の移送手段より遅い移送速度で駆動する異物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異物除去装置及び異物除去方法に係り、詳しくは蓄電装置の部品として使用される箔やフィルム等の帯状材料からの異物除去に好適な異物除去装置及び異物除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池やキャパシタのような蓄電装置の部品として箔や樹脂フィルム等の帯状材料がある。このような帯状材料はロール状に巻かれた状態で購入される。そして、ロール状の帯状材料には、製造元で製造する際に異物が付着したり、皺が寄ったりしている。
【０００３】
従来、洗浄処理後のコイル、シート等の被洗浄体の表面に付着している洗浄液を除去して表面を乾燥させる洗浄液除去装置が提案されている（特許文献１参照）。この装置では、１方向へ移動される板状の被洗浄体を絞りロールで挟んで、被洗浄体の表面及び裏面の洗浄液を絞った後、被洗浄体の表面及び裏面に接触して回転するブラシにより、残った洗浄液を飛散又は拭き取るようにしている。ブラシロールは被洗浄体の移動方向に対して逆方向に回転させるようにし、ブラシを乾燥させるための送風機を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−９３２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では被洗浄体に接触して回転するブラシにより、残った洗浄液を飛散又は拭き取るようにしている。このような構成では、箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つける可能性が高い。また、ブラシロールは被洗浄体の移動方向に対して逆方向に回転する構成のため、飛散させた洗浄液が繰り返しブラシと接触する状態となり、効率が悪い。また、特許文献１の装置は、箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料の皺に関しては何ら配慮されていない。
【０００６】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つけずに、かつ皺が寄らない状態で異物を効率良く除去することができる異物除去装置及び異物除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する異物除去装置は、帯状材料を挟持した状態で回転することにより前記帯状材料を移送する第１の移送手段と、前記第１の移送手段から送り出された前記帯状材料を挟持した状態で回転することにより前記帯状材料を移送する第２の移送手段と、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段を同期して連続駆動制御可能な制御手段とを備えている。また、異物除去装置は、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段の間を移動する前記帯状材料の一方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第１の洗浄ノズルと、前記帯状材料の他方の面に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第２の洗浄ノズルとを備えている。また、異物除去装置は、前記第２の移送手段により送り出された前記帯状材料の一方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第１の乾燥ノズルと、前記第２の移送手段により送り出された前記帯状材料の他方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第２の乾燥ノズルとを備えている。
【０００８】
この構成によれば、帯状材料は、第１の移送手段と第２の移送手段との間を移動する間に、第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルから噴射される洗浄液により両面が洗浄される。洗浄液が帯状材料の面に対して斜め方向から吹き付けられるため、帯状材料に異物が付着していた場合、洗浄液が帯状材料の面に対して垂直に吹き付けられる場合に比べて異物が容易に除去される。また、ブラシを使用せずに洗浄されるため、帯状材料がブラシで傷つけられる虞がなく、皺が寄らない。洗浄された帯状材料は、第１の乾燥ノズル及び第２の乾燥ノズルから噴射される気体により乾燥されるが、気体が帯状材料の面に対して斜め方向から吹き付けられるため、垂直方向から吹き付けられる場合に比べて、帯状材料上に残った洗浄液を帯状材料上から吹き飛ばし易い。したがって、箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つけずに、かつ皺が寄らない状態で異物を除去することができる。
【０００９】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料を水平状態で移送し、前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、それぞれ前記帯状材料の移送方向に対して交差する異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部を備えていることが好ましい。第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルが一方向に向かって気体を噴射する構成では、帯状材料のノズルに近い部分とノズルから遠い部分とで、洗浄液が帯状材料に及ぼす圧力の差が大きくなる。そのため、遠い部分における洗浄液の圧力を必要な大きさにするには、洗浄液を噴射する際の噴射圧を高くする必要がある。しかし、帯状材料の移送方向に対して交差する異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部を備えている場合は、帯状材料の位置による洗浄液から受ける圧力の差が小さくなる。
【００１０】
前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、それぞれ複数設けられるとともに、前記帯状材料の移送方向に対して交差する方向に往復移動可能に設けられていることが好ましい。この構成によれば、第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルは、帯状材料の幅方向に移動されるため、ノズルから単位時間に噴射される洗浄液の量が少なくても、洗浄に必要な圧力で帯状材料を洗浄することができる。
【００１１】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料を垂直状態で移送することが好ましい。この構成によれば、帯状材料が水平状態で移送される構成に比べて、第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルから帯状材料に向けて噴射されて洗浄に使用された洗浄液を帯状材料上から除去し易い。
【００１２】
前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、噴射口が前記帯状材料の同じ位置を指向可能に設けられ、前記第１の乾燥ノズル及び前記第２の乾燥ノズルは、噴射口が前記帯状材料の同じ位置を指向可能に設けられていることが好ましい。ここで、「同じ位置」とは、帯状材料の表裏までは区別せずに帯状材料の幅方向の端部からの距離が同じ位置を意味する。
【００１３】
この構成によれば、第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルから噴射された洗浄液が帯状材料の同じ位置における表面と裏面に当たる状態となり、第１の乾燥ノズル及び第２の乾燥ノズルから噴射された気体が帯状材料の同じ位置における表面と裏面に当たる状態となる。そのため、第１の洗浄ノズル及び第２の洗浄ノズルから噴射された洗浄液が帯状材料の異なる位置に当たる構成や第１の乾燥ノズル及び第２の乾燥ノズルから噴射された気体が帯状材料の異なる位置に当たる構成に比べて、帯状材料に無理な力が加わることが回避される。
【００１４】
前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料の上部を支持して移送することが好ましい。この構成によれば、第１の移送手段及び第２の移送手段は、垂直状態で移送される帯状材料の上部を支持する。帯状材料が水平状態で移送される場合と異なり、帯状材料を全幅にわたって支持せずに幅方向の上部を支持すれば、支持されていない部分は自重で下方へ延びる状態になり、帯状材料は垂直状態で移送される。そして、第１の移送手段及び第２の移送手段が帯状材料をその幅方向全長にわたって支持する構成に比べて、第１の移送手段及び第２の移送手段がコンパクトになって、第１の移送手段及び第２の移送手段を構成する材料が少なくなり、軽量化に寄与する。
【００１５】
上記課題を解決する異物除去方法は、上記の異物除去装置を用いて帯状材料から異物の除去を行う異物除去方法であって、前記帯状材料の移送に先立って前記帯状材料の弛みを取ってから、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段を同じ移送速度で駆動する。この構成では、帯状材料が第１の移送手段と第２の移送手段との間をテンションが加えられた状態で移送される場合と異なり、帯状材料と第１の移送手段あるいは第２の移送手段との間で、滑りが発生する虞がない。
【００１６】
異物除去方法は、前記第１の移送手段を前記第２の移送手段より遅い移送速度で駆動する。異物除去装置が所定時間でどれだけの長さの帯状材料から異物を除去することができるか、即ち処理能力は、第２の移送手段の移送速度で決まる。そして、第１の移送手段が第２の移送手段より遅い移送速度で駆動されるため、帯状材料は第１の移送手段と第２の移送手段との間をテンションが加えられた状態で移送される。そのため、帯状材料に皺が存在する場合、皺が存在する部分が第１の移送手段と第２の移送手段との間を通過する際に皺が伸ばされ易い。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、箔や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つけずに、かつ皺が寄らない状態で異物を効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は第１の実施形態における異物除去装置の概略側面図、（ｂ）は洗浄部の概略部分平面図。
【図２】（ａ）は箔と両洗浄ノズルとの関係を示す図１（ａ）のＡ−Ａ線概略断面図、（ｂ）は箔と両乾燥ノズルとの関係を示す図１（ａ）のＢ−Ｂ線概略断面図。
【図３】洗浄ノズルの概略斜視図。
【図４】作用を説明する概略部分側面図。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は作用を説明する模式図。
【図６】（ａ）は第２の実施形態における異物除去装置の概略平面図、（ｂ）は洗浄部の概略部分側面図。
【図７】（ａ）は第３の実施形態における異物除去装置の概略平面図、（ｂ）は洗浄部の概略部分側面図。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態の作用を説明する模式図。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）は別の実施形態の作用を説明する模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第１の実施形態）
以下、本発明をロール状に巻かれた箔から異物を除去した後、再びロール状に巻き取る装置に具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、異物除去装置は、帯状材料としての箔１１がロール状に巻かれたロール１２を支持して箔１１を繰り出す繰出し部１３と、繰出し部１３から繰り出され、洗浄部１４及び乾燥部１５を経た箔１１をロール１６上に巻き取る巻取り部１７とを備えている。
【００２１】
洗浄部１４の入口側には、第１の移送手段１８が設けられている。第１の移送手段１８は、水平方向に延びる一対のローラ１８ａで構成され、一対のローラ１８ａが箔１１を挟持した状態で回転することにより箔１１を移送する。洗浄部１４の出口側には、第１の移送手段１８と所定の距離をおいて第２の移送手段１９が設けられている。第２の移送手段１９は、水平方向に延びる一対のローラ１９ａで構成され、一対のローラ１９ａが第１の移送手段１８から送り出された箔１１を挟持した状態で回転することにより箔１１を移送する。ローラ１８ａ及びローラ１９ａは、それぞれ、図示しないモータにより独立して駆動され、制御手段２０により駆動制御される。この実施形態では、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９は、箔１１を水平状態で移送するようになっている。制御手段２０は、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を同期して連続駆動制御可能になっている。
【００２２】
洗浄部１４は、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９の間を移動する箔１１の一方の面（上面）に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第１の洗浄ノズル２１と、箔１１の他方の面（下面）に対して斜め方向から洗浄液を噴射する第２の洗浄ノズル２２とを備えている。
【００２３】
図１（ｂ）、図２（ａ）及び図３に示すように、第１の洗浄ノズル２１は、それぞれ箔１１の移送方向に対して交差する（この実施形態では直交する）異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部２１ａ，２１ｂを備えている。第２の洗浄ノズル２２は、第１の洗浄ノズル２１と同様に構成され、それぞれ箔１１の移送方向に対して交差する（この実施形態では直交する）異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部２２ａ，２２ｂを備えている。
【００２４】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、第２の洗浄ノズル２２は、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９の間を移送される箔１１の存在する平面を挟んで、第１の洗浄ノズル２１に対して対称に設けられている。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、分岐ノズル部２１ａの噴射口２１ｃと、分岐ノズル部２２ａの噴射口２２ｃとが、それぞれ箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。また、分岐ノズル部２１ｂの噴射口２１ｄと、分岐ノズル部２２ｂの噴射口２２ｄとが、それぞれ箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。
【００２５】
第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、箔１１の移送方向に対して交差する方向（この実施形態では直交方向、即ち箔１１の幅方向）に往復移動可能に設けられている。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、例えば、図示しないボールねじ機構により、それぞれ独立して往復移動可能になっている。
【００２６】
第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２の移動速度は、箔１１が第１の洗浄ノズル２１から噴射される洗浄液の噴射幅の半分の距離移送される間に、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が箔１１の幅方向の一端側から他端側まで移動可能に設定されている。
【００２７】
乾燥部１５を挟んで第２の移送手段１９より箔１１の移送方向下流側（図１（ａ），（ｂ）における右側）には、箔１１を巻取り部１７側へ移送する一対の移送ローラ２３が設けられている。移送ローラ２３は制御手段２０によりローラ１９ａと同じ周速で駆動されるようになっている。
【００２８】
乾燥部１５は、第２の移送手段１９により送り出された箔１１の一方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第１の乾燥ノズル２４と、第２の移送手段１９により送り出された箔１１の他方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第２の乾燥ノズル２５とを備えている。図１（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、噴射口２４ａ，２５ａが箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、エアーナイフとして機能するように、噴射口２４ａ，２５ａがスリット状に形成されている。
【００２９】
第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、箔１１の移送方向に対して交差する方向（この実施形態では直交方向、即ち箔１１の幅方向）に往復移動可能に設けられている。第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５の移動速度は、両乾燥ノズル２４，２５が１往復する間に箔１１が両乾燥ノズル２４，２５の気体の噴射幅移動する速度に設定されている。
【００３０】
繰出し部１３と第１の移送手段１８との間には、繰出し部１３から繰り出された箔１１を案内するガイドロール２６が設けられ、移送ローラ２３と巻取り部１７との間には、移送ローラ２３から送り出された箔１１を案内するガイドロール２７が設けられている。
【００３１】
次に前記のように構成された異物除去装置の作用を説明する。
購入したロール状に巻かれた箔１１の異物除去作業を行う場合は、ロール１２を繰出し部１３に支持し、箔１１をロール１２から繰り出しながらガイドロール２６、第１の移送手段１８、第２の移送手段１９、移送ローラ２３、ガイドロール２７を経て巻取り部１７のロール１６まで導き、箔１１の先端をロール１６に固定する。その状態から異物除去装置が駆動される。異物除去装置が駆動されている間、箔１１は連続的に移送される。箔１１としては、例えば、蓄電装置の電極を構成するアルミ箔や銅箔がある。
【００３２】
異物除去装置が駆動されると、図４に示すように、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２から洗浄液２８が噴射される。洗浄液２８としては、例えば、水が使用される。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は同じ動作を行うため、以下、第１の洗浄ノズル２１の動作について説明する。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、第１の洗浄ノズル２１は、箔１１の幅方向の一端側の待機位置から、箔１１の幅方向の他端側の位置まで箔１１の上方を箔１１と直交する状態で移動する。この間に第１の洗浄ノズル２１は、洗浄液２８を噴射しつつ、図５（ａ）に二点鎖線で示す２本の直線の間を箔１１の幅方向の一端側から他端側まで移動する。この間に、箔１１は第１の洗浄ノズル２１から噴射される洗浄液２８の噴射幅の半分に等しい距離移送される。そして、図５（ｂ）に示すように、第１の洗浄ノズル２１が箔１１の他端側の往動完了位置まで移動した時点までに、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ１は、図５（ｂ）に示す右下がりの斜線を付した範囲になる。
【００３４】
第１の洗浄ノズル２１は、往動完了位置に到達すると直ちに復動、即ち箔１１の一端側へ向かう移動を開始する。そして、第１の洗浄ノズル２１が箔１１の上方を横断して復動が完了するまでに、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ２は、図５（ｃ）に示す右上がりの斜線を付した範囲になる。即ち、第１の洗浄ノズル２１の復動時における洗浄液２８の噴射範囲Ｓ２は、半分が往動時の噴射範囲Ｓ１と重なる状態となる。
【００３５】
異物除去装置の運転中、第１の洗浄ノズル２１は、前述の往復移動を繰り返す。第２の洗浄ノズル２２も異物除去装置の運転中、第１の洗浄ノズル２１と同期して、同様な往復移動を繰り返す。
【００３６】
第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂのうちの進行方向前側に位置する分岐ノズル部から洗浄液２８を噴射する。そのため、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が停止状態で洗浄液２８を噴射する場合に比べて、洗浄液２８による洗浄機能が高められる。また、箔１１の上面に存在した異物を箔１１の端まで洗浄液２８によって移動させ、箔１１上から除去することが容易になる。
【００３７】
洗浄部１４での洗浄が終了して乾燥部１５へ移送された箔１１の上面には、第１の乾燥ノズル２４から気体２９としての温風が斜め方向から吹き付けられ、箔１１の下面には、第２の乾燥ノズル２５から気体２９としての温風が斜め方向から吹き付けられる。箔１１に吹き付けられた気体２９は、箔１１に残った洗浄液２８を箔１１上から除去するとともに、洗浄液２８が除去された箔１１を乾かす。第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、噴射口２４ａ，２５ａがスリット状に形成されてエアーナイフとして機能するため、箔１１上に異物が残っていた場合に、異物を吹き飛ばすことも可能となる。
【００３８】
第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、箔１１の移送方向と交差する方向へ移動しながら気体２９を噴射するため、気体２９の噴射圧が同じ場合、第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５が移動せずに気体２９を噴射する場合に比べて、噴射される気体２９の作用が強くなる。
【００３９】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）異物除去装置は、箔１１（帯状材料）を挟持した状態で回転することにより箔１１を移送する第１の移送手段１８と、第１の移送手段１８から送り出された箔１１を挟持した状態で回転することにより箔１１を移送する第２の移送手段１９と、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を同期して連続駆動制御可能な制御手段２０とを備えている。また、異物除去装置は、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９の間を移動する箔１１の一方の面に対して斜め方向から洗浄液２８を噴射する第１の洗浄ノズル２１と、箔１１の他方の面に対して斜め方向から洗浄液２８を噴射する第２の洗浄ノズル２２とを備えている。また、異物除去装置は、第２の移送手段１９により送り出された箔１１の一方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第１の乾燥ノズル２４と、第２の移送手段１９により送り出された箔１１の他方の面に対して斜め方向から気体を噴射する第２の乾燥ノズル２５とを備えている。
【００４０】
この構成によれば、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、連続的に移送される箔１１に対して斜め方向から洗浄液２８を噴射するため、箔１１に対し垂直方向から洗浄液２８を噴射する場合に比べて、箔１１に付着している異物が除去され易い。また、第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、洗浄液２８で洗浄された後の箔１１の面に対して斜め方向から気体を噴射するため、箔１１に対し垂直方向から気体を噴射する場合に比べて、箔１１に残った洗浄液２８を除去、乾燥し易い。したがって、箔１１や樹脂フィルムのような薄い帯状材料を傷つけずに、かつ皺が寄らない状態で異物を効率良く除去することができる。
【００４１】
（２）箔１１は、水平状態で移送され、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、それぞれ箔１１の移送方向に対して交差する異なる２方向（反対方向）に向かって延びる分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを備えている。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が、箔１１の移送方向に対して交差する異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを備えている場合は、一方向に向かって延びる分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを備えた場合に比べて同じ幅の箔１１を洗浄する際に、効率良く洗浄することができる。
【００４２】
（３）第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、箔１１の移送方向に対して交差する方向に往復移動可能に設けられている。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、移動せずに所定位置に固定された構成でも、箔１１の幅方向全体にわたって洗浄液２８を噴射することは可能である。しかし、所定位置に固定された構成の場合、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２から噴射される洗浄液２８の圧力を高くしなければ、箔１１の幅全体にわたって必要な圧力で洗浄液２８を噴射することができない。しかし、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、箔１１の移送方向に対して交差する方向に往復移動可能に設けられているので、噴射口２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄから噴射される洗浄液２８の圧力を高くしなくても、箔１１の幅全体にわたって必要な圧力で洗浄液２８を噴射することができる。
【００４３】
（４）第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２の移動速度は、箔１１が第１の洗浄ノズル２１から噴射される洗浄液２８の噴射幅の半分の距離移送される間に、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が箔１１の幅方向の一端側から他端側まで移動可能に設定されている。そのため、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が往復動を繰り返すことにより、連続的に移送される箔１１の被洗浄面を洗浄液２８がもれなく洗浄することができる。
【００４４】
（５）第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、噴射口２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄが箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。そのため、噴射口２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄが箔１１の異なる位置を指向可能に設けられている場合に比べて、噴射された洗浄液２８により箔１１に無理な力が加わることが防止される。
【００４５】
（６）第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、噴射口２４ａ，２５ａが箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。そのため、噴射口２４ａ，２５ａが箔１１の異なる位置を指向可能に設けられている場合に比べて、噴射された気体２９により箔１１に無理な力が加わることが防止される。
【００４６】
（７）第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、噴射口２４ａ，２５ａがスリット状に形成されているため、エアーナイフとして機能し、箔１１上に異物が残っていた場合に、異物を吹き飛ばすことも可能となる。
【００４７】
（８）異物除去装置は、第１の移送手段１８が第２の移送手段１９より遅い移送速度で箔１１を移送するように駆動される。そのため、箔１１は第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９の間をテンションが加わった状態で移送され、箔１１に皺があった場合に皺がのばされる。
【００４８】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図６（ａ），（ｂ）にしたがって説明する。この実施形態では、箔１１が垂直状態で移送される点が第１の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、繰出し部１３はロール１２が垂直状態で回転するように設けられ、巻取り部１７もロール１６が垂直状態で回転するように設けられている。第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９はローラ１８ａ，１９ａがそれぞれ垂直状態で回転するように設けられている。移送ローラ２３及びガイドロール２６，２７も垂直状態で回転するように設けられている。ローラ１８ａ，１９ａ及び移送ローラ２３は、いずれも箔１１の幅方向全長より長く形成されている。
【００５０】
洗浄部１４において、箔１１の一方の面を洗浄する第１の洗浄ノズル３１は、箔１１の一方の面（箔１１の進行方向に向かって左側の面）と平行に、箔１１の幅方向全長より長く延びる状態で、かつ洗浄液２８を斜め下方に向かって噴射するように設けられている。箔１１の他方の面を洗浄する第２の洗浄ノズル３２は、箔１１の他方の面（箔１１の進行方向に向かって右側の面）と平行に、かつ箔１１の幅方向全長より長く延びる状態で、かつ洗浄液２８を斜め下方に向かって噴射するように設けられている。第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２は、噴射口が箔１１の同じ位置（正確には、表面と裏面の違いはある）を指向可能に設けられている。第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２は、所定位置に固定されている。
【００５１】
乾燥部１５において、箔１１の一方の面を乾燥する第１の乾燥ノズル３３は、箔１１の一方の面（箔１１の進行方向に向かって左側の面）と平行に、箔１１の幅方向全長より長く延びる状態で、かつ気体を斜め下方に向かって噴射するように設けられている。箔１１の他方の面を乾燥する第２の乾燥ノズル３４は、箔１１の他方の面（箔１１の進行方向に向かって右側の面）と平行に、箔１１の幅方向全長より長く延びる状態で、かつ気体を斜め下方に向かって噴射するように設けられている。
【００５２】
この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１），（５），（６），（８）と同様な効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（９）第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２から箔１１に向けて噴射されて洗浄に使用される洗浄液２８は、第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２による噴射力だけでなく、自重によっても箔１１上を下方に向かって移動するため、箔１１が水平方向に移送される場合に比べて、洗浄液２８が箔１１上の異物を除去する力が強くなる。
【００５３】
（１０）第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９は、箔１１を垂直状態で移送する。そのため、箔１１が水平状態で移送される構成に比べて、第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２から箔１１に向けて噴射されて洗浄に使用された洗浄液２８を箔１１上から除去し易い。
【００５４】
（１１）洗浄液２８は自重により箔１１の下方に向かって移動しようとするため、洗浄部１４を通過した状態で箔１１に残っている洗浄液２８の量は、箔１１が水平に移送される第１の実施形態に比べて少なくなる。そのため、乾燥部１５において、箔１１に残っている洗浄液２８の除去に必要なエネルギーが少なくてよい。
【００５５】
（１２）第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２は、所定位置に固定されている。したがって、第１の実施形態と異なり、第１の洗浄ノズル３１及び第２の洗浄ノズル３２を移動させる構成が不要になり、構造が簡単になるとともに移動のためのエネルギー消費が不要になる。
【００５６】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図７（ａ），（ｂ）にしたがって説明する。この実施形態では、箔１１を移送する第１の移送手段１８、第２の移送手段１９及び移送ローラ２３の構成が第２の実施形態と異なり、その他の構成は第２の実施形態と同じである。第２の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５７】
図７（ａ）に示すように、第１の移送手段１８、第２の移送手段１９及び移送ローラ２３の配置、即ち位置関係は第２の実施形態と同じである。
図７（ｂ）に示すように、第１の移送手段１８を構成するローラ１８ａ及び第２の移送手段１９を構成するローラ１９ａは、箔１１をその幅方向全長にわたって挟持する状態で移送する構成ではなく、箔１１の上部を支持して移送する構成になっている。また、移送ローラ２３も垂直状態で移送される箔１１の上部を支持して移送する構成になっている。箔１１が水平状態で移送される場合と異なり、箔１１を全幅にわたって支持せずに幅方向の上部を支持すれば、支持されていない部分は自重で下方へ延びる状態になり、箔１１は垂直状態で移送される。
【００５８】
この実施形態によれば、第２の実施形態と同様な効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（１３）第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９は、箔１１を全幅にわたって支持せずに幅方向の上部を支持する。したがって、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９が箔１１をその幅方向全長にわたって支持する構成に比べて、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９がコンパクトになって、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を構成する材料が少なくなり、軽量化に寄与する。
【００５９】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  異物除去装置を運転する場合、第１の移送手段１８が第２の移送手段１９より遅い移送速度で箔１１を移送するように駆動するのではなく、箔１１の移送に先立って箔１１の弛みを取ってから、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を同じ移送速度で駆動してもよい。この構成では、箔１１が第１の移送手段１８と第２の移送手段１９との間をテンションが加えられた状態で移送される場合と異なり、箔１１と第１の移送手段１８あるいは第２の移送手段１９との間で、滑りが発生する虞がない。
【００６０】
○  第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、それぞれ複数ずつ設けられてもよい。例えば、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が各々２個ずつ設けられ、２個の第１の洗浄ノズル２１及び２個の第２の洗浄ノズル２２がそれぞれ隣接して設けられてもよい。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２の移動速度は、箔１１が第１の洗浄ノズル２１から噴射される洗浄液の噴射幅の距離移送される間に、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が箔１１の幅方向の一端側から他端側まで移動可能に設定されている。この場合、図８（ａ）に示すように、各第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が待機位置に配置された状態から、異物除去装置の運転が開始される。そして、図８（ｂ）に示すように、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が箔１１の他端側の往動完了位置まで移動した時点までに、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ１は、図８（ｂ）に示す右下がりの斜線を付した範囲になる。また、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が、往動完了位置から復動完了位置まで移動する間に、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ２は、図８（ｃ）に示す右上がりの斜線を付した範囲になる。以下、同様に異物除去装置の運転中、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、前述の往復移動を繰り返す。この構成の場合、第１の実施形態に比べて、箔１１の移送速度に対する第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２の移動速度は、半分になる。
【００６１】
○  箔１１が水平状態で移送される構成の異物除去装置において、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、２方向に分岐した分岐ノズル部を備えずに箔１１の一方の面に対して１方向から、かつ斜め方向から洗浄液を噴射する構成であってもよい。この場合、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、それぞれ２個ずつ設けられる。そして、異物除去装置の運転が開始される前の状態では、図９（ａ）に示すように、各第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、それぞれ、箔１１の幅方向一端側の待機位置に並んで待機する。第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は同様の動作を行うため、以下、第１の洗浄ノズル２１についてのみ説明する。
【００６２】
図９（ａ）の状態から異物除去装置の運転が開始されると、箔１１の移送方向下流側、即ち図９（ａ）における右側に待機していた第１の洗浄ノズル２１は、箔１１の移送方向と直交する状態で箔１１の幅方向他端側へ向かって、洗浄液２８を噴射しつつ移動を開始する。以下、この第１の洗浄ノズル２１をＮｏ１の第１の洗浄ノズル２１と称し、箔１１の移送方向上流側に待機していた第１の洗浄ノズル２１をＮｏ２の第１の洗浄ノズル２１と称す。Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の他端側に向かって移動する際の速度は、箔１１が第１の洗浄ノズル２１から噴射される洗浄液２８の噴射幅の距離移送される間に、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の幅方向の一端側から他端側まで移動可能に設定されている。Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の幅方向他端側の往動完了位置に到達するまでに、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ１０は、図９（ｂ）に示す右下がりの斜線を付した範囲になる。
【００６３】
Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１は、異物除去装置の運転が開始されても直ぐには移動を開始せず、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の幅方向他端側の往動完了位置に到達するまでに、図９（ｂ）に示すように、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が一端側において待機していた待機位置まで移動する。そして、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１が往動完了位置に到達すると、Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１は、洗浄液２８を噴射しつつ箔１１の他端側へ向かって移動を開始する。この時のＮｏ２の第１の洗浄ノズル２１の移動速度は、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１の往動時の移動速度と同じである。Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の幅方向他端側の往動完了位置に到達するまでに、箔１１に対して洗浄液２８が噴射された噴射範囲Ｓ２０は、図９（ｃ）に示す右上がりの斜線を付した範囲になる。
【００６４】
なお、往動完了位置に到達したＮｏ１の第１の洗浄ノズル２１は、Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１が箔１１の幅方向他端側の往動完了位置に到達するまでに、Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１と干渉しない移動経路で、図９（ｃ）に示す箔１１の一端側の位置まで移動して待機する。そして、Ｎｏ２の第１の洗浄ノズル２１が往動完了位置に到達すると、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１は、洗浄液２８を噴射しつつ箔１１の他端側へ向かって移動を開始する。一方、往動完了位置に到達したＮｏ２の第１の洗浄ノズル２１は、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１と干渉しない移動経路で、次の往動を待つ待機位置まで移動する。以下、Ｎｏ１の第１の洗浄ノズル２１及びＮｏ２の第１の洗浄ノズル２１の往復移動が繰り返される。
【００６５】
○  前記実施形態において、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は箔１１の移送方向に対して直交する方向ではなく、箔１１の移送方向に対して斜めに交差する方向に移動する構成としてもよい。
【００６６】
○  第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、それぞれ箔１１の移送方向に対し直交ではなく、直交以外の角度で交差する異なる２方向に向かって延びる分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂを備えていてもよい。この場合、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２が往復移動する方向は、分岐ノズル部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂの延びる方向とすれば、噴射される洗浄液２８の噴射力に第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２の移動力が加わる。
【００６７】
○  第１の実施形態及び第２の実施形態において、第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２は、第１の洗浄ノズル２１の噴射口２１ｃと第２の洗浄ノズル２２の噴射口２２ｃ、あるいは第１の洗浄ノズル２１の噴射口２１ｄと第２の洗浄ノズル２２の噴射口２２ｄが、箔１１の同じ位置を指向可能でなくてもよい。
【００６８】
○  帯状材料は箔１１に限らず、樹脂フィルムであってもよい。帯状材料として樹脂フィルムを使用する異物除去装置の構成としては、第１〜第３の実施形態の異物除去装置と同じ構成や、前記他実施の形態の構成を使用することができる。但し、樹脂フィルムの異物を除去する場合は、樹脂フィルムの材料、厚さによって第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９による移送速度や、樹脂フィルムに掛けるテンションの大きさを、箔１１の異物除去を行う場合に比べて細かく調整する必要がある。また、樹脂フィルムの場合は、第１の洗浄ノズル２１の噴射口２１ｃと第２の洗浄ノズル２２の噴射口２２ｃとが箔１１の異なる位置を指向し、第１の洗浄ノズル２１の噴射口２１ｄと第２の洗浄ノズル２２の噴射口２２ｄとが箔１１の異なる位置を指向可能に第１の洗浄ノズル２１及び第２の洗浄ノズル２２を設けることは好ましくない。
【００６９】
帯状材料を樹脂フィルムとした場合、第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９を構成するローラ１８ａ，１９ａを金属製にすると、ローラ１８ａ，１９ａが樹脂フィルムに生じた静電気を除去する除電機能を発揮する。また、金属製のローラ１８ａ，１９ａをアースすれば、除電機能が向上する。帯状材料を樹脂フィルムとした場合、乾燥部１５で気体２９を吹き付けた場合、摩擦で静電気が発生する。そのため、移送ローラ２３も金属製にすれば、樹脂フィルムに発生した静電気が効率良く除去される。
【００７０】
○  第１の洗浄ノズル２１を、複数の洗浄部が順次、帯状材料の一方の面と対向する位置に配置されるように循環移動する構成とし、第２の洗浄ノズル２２を、複数の洗浄部が順次、帯状材料の他方の面と対向する位置に配置されるように循環移動する構成としてもよい。例えば、複数の洗浄部を無端状のベルトの表面に隣接した状態で配置し、無端状ベルトを駆動することにより、複数の洗浄部が循環して帯状材料の表面に対して順次洗浄液２８を噴射するようにしてもよい。
【００７１】
○  第１の移送手段１８及び第２の移送手段１９はそれぞれ一対のローラ１８ａ及びローラ１９ａからなる構成に限らない。例えば、帯状材料の移送方向と直交する方向に延びる一組のローラ間に無端状ベルトが巻き掛けられたベルトコンベアを、帯状材料を挟持可能な状態で配置した構成としてもよい。
【００７２】
○  第１の乾燥ノズル２４及び第２の乾燥ノズル２５は、エアーナイフの機能を持たずに気体２９を噴射する構成であってもよい。
○  帯状材料が水平状態で移送される場合であっても、第１の洗浄ノズル２１、第２の洗浄ノズル２２、第１の乾燥ノズル２４、第２の乾燥ノズル２５は、往復移動せずに所定位置に配置された構成であってもよい。この場合、第１の洗浄ノズル２１、第２の洗浄ノズル２２、第１の乾燥ノズル２４、第２の乾燥ノズル２５は、それぞれ１個で帯状材料の幅方向全体に気体を噴射可能とするため、複数の噴射口を備え、複数の噴射口から気体が同時に噴射される構成となる。
【００７３】
○  箔１１は、アルミ箔や銅箔以外であってもよい。
○  異物除去装置は、巻取り部１７を備えず、乾燥部１５で乾燥された帯状材料を直接次工程に移送する構成としてもよい。
【００７４】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項１に記載の発明において、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は、前記帯状材料を水平状態で移送し、前記第１の洗浄ノズル及び前記第２の洗浄ノズルは、前記第１の移送手段からの距離が同じ位置から、前記帯状材料の幅方向と平行に往動し、往動時に前記洗浄液を噴射する。
【００７５】
（２）請求項１〜請求項６のいずれか一項又は技術的思想（１）に記載の発明において、前記帯状材料は樹脂フィルムであり、前記第１の移送手段及び前記第２の移送手段は金属ローラである。
【符号の説明】
【００７６】
１８…第１の移送手段、１９…第２の移送手段、２０…制御手段、２１，３１…第１の洗浄ノズル、２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ…分岐ノズル部、２１ｃ，２１ｄ，２２ｃ，２２ｄ，２４ａ，２５ａ…噴射口、２２，３２…第２の洗浄ノズル、２４，３３…第１の乾燥ノズル、２５，３４…第２の乾燥ノズル、２８…洗浄液、２９…気体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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