(57)【要約】【課題】  金型部や金型部が取り付けられるハードプレートの熱膨張による変形に影響されずに，これらを高い精度で組み付けることのできる熱間鍛造装置を提供すること。【解決手段】  本発明に係る熱間鍛造装置は，ハードプレートの受圧面より他方のプレス部へ向けて突出する位置決め部材と，位置決め部材を他方のプレス部へ向けて付勢する付勢部とを有する。位置決め部材は，金型部が取り付けられる取付領域を囲うように設けられているとともに，取付領域の外側ほど他方のプレス部に近づく位置決め傾斜面を有する。金型部は，位置決め傾斜面と対応する位置に，取付領域の内側ほど受圧面に近づく金型傾斜面を有するとともに，取付領域に取り付けられた状態では，金型傾斜面により位置決め傾斜面を，位置決め部材が付勢部の付勢の向きに抗って移動する向きに押し付けるものである。【選択図】図５
2016064432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して設けられるとともにそれぞれに金型部を備え，加工時には少なくとも一方が他方に向けて移動することで，それぞれの前記金型部により被加工材を挟み込むプレス動作を行う第１および第２のプレス部と，
被加工材を加熱する加熱部とを有する熱間鍛造装置において，
前記第１および第２のプレス部の少なくとも一方は，
前記金型部が取り付けられているとともに，前記プレス動作における他方のプレス部からの力を前記金型部を介して受ける受圧面が設けられているハードプレートと，
前記受圧面より他方のプレス部へ向けて突出するとともに，前記プレス動作の方向に可動に設けられている位置決め部材と，
前記位置決め部材を他方のプレス部へ向けて付勢する付勢部とを有し，
前記位置決め部材は，
前記受圧面の前記金型部が取り付けられる取付領域のうちの少なくとも一部を囲うように少なくとも３つ以上，設けられているとともに，
前記取付領域の外側ほど他方のプレス部に近づく傾斜面である位置決め傾斜面を有するものであり，
前記第１および第２のプレス部のうちの前記位置決め部材を有するプレス部の前記金型部は，
前記位置決め傾斜面と対応する位置に，前記取付領域の内側ほど前記受圧面に近づく傾斜面である金型傾斜面を有するとともに，
前記取付領域に取り付けられた状態では，前記金型傾斜面により前記位置決め傾斜面を，前記位置決め部材が前記付勢部の付勢の向きに抗って移動する向きに押し付けるものであることを特徴とする熱間鍛造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，材料を加熱しつつ鍛造を行う熱間鍛造装置に関する。さらに詳細には，複数種の鍛造用金型を装着することのできる熱間鍛造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より，被加工材の変形の際の抵抗を低減させるために，被加工材を加熱しつつプレス加工を行う熱間鍛造装置がある。また，熱間鍛造装置には，被加工材に接触する金型を，これが組み付けられているボルスターごと，ボルスターが組み付けられているハードプレートから取り外し，異なる金型に取り替える段替えを行うことができるようにされているものがある。このような熱間鍛造装置では，段替え後においても，段替えした金型の位置が，その対となる金型の位置と合うようにするため，通常，ボルスターとハードプレートとは，キーにより位置決めの再現を高い精度で行うことができるようにされている。
【０００３】
例えば，特許文献１には，鍛造用ダイホルダーの側面の溝にシーズヒーターを埋め込み，その上から断熱材で被覆してなる鍛造用ダイホルダーの加熱装置が開示されている。特許文献１のダイホルダーは，ボルスターに固定されており，ダイホルダーをボルスターごと取り替えることのできる構成とされている。そして，ボルスターのダイホルダーが固定されている側の面とは反対側の面には，異なるダイホルダーへの段替えの際に，ハードプレートとの位置決めに用いられるキー（車輪）が組み付けられている。また，特許文献１においては，側面の溝にシーズヒーターが埋め込まれているダイホルダーを，装置外で所望の温度に予熱して待機することができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２０６７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで，装置外で予熱に伴う加熱がなされたダイホルダーおよびボルスターは，熱膨張によってわずかに変形している。このため，予熱がなされたボルスターのキー溝の位置は，熱膨張による変形により，ハードプレートのキー溝の位置に対してわずかにズレてしまっていることがある。このようなハードプレートのキー溝とボルスターのキー溝との位置ズレが生じている場合には，段替えを円滑に行うことができない。キーに対するハードプレートのキー溝およびボルスターのキー溝のクリアランスはともに非常に小さなものであるため，いずれかのキー溝にキーが嵌らないからである。
【０００６】
よって，段替えを円滑に行うためには，ハードプレートのキー溝の位置と，段替えによってそのハードプレートに取り付けられるボルスターのキー溝の位置とが一致するように，双方の厳密な温度管理が必要となる。しかし，例えば，ダイホルダーの予熱における温度管理を，ボルスターのキー溝の位置とハードプレートのキー溝の位置と一致するように行うことは，容易ではない。このため，ボルスターおよびハードプレートの温度が，それぞれのキー溝の位置同士が一致する温度になるまで段替えを完了することが出来ず，熱間鍛造装置の稼働率が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点の解決を目的としてなされたものである。すなわちその課題とするところは，金型部や金型部が取り付けられるハードプレートの熱膨張による変形に影響されずに，これらを高い精度で組み付けることのできる熱間鍛造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の熱間鍛造装置は，対向して設けられるとともにそれぞれに金型部を備え，加工時には少なくとも一方が他方に向けて移動することで，それぞれの金型部により被加工材を挟み込むプレス動作を行う第１および第２のプレス部と，被加工材を加熱する加熱部とを有する熱間鍛造装置であって，第１および第２のプレス部の少なくとも一方は，金型部が取り付けられているとともに，プレス動作における他方のプレス部からの力を金型部を介して受ける受圧面が設けられているハードプレートと，受圧面より他方のプレス部へ向けて突出するとともに，プレス動作の方向に可動に設けられている位置決め部材と，位置決め部材を他方のプレス部へ向けて付勢する付勢部とを有し，位置決め部材は，受圧面の金型部が取り付けられる取付領域のうちの少なくとも一部を囲うように少なくとも３つ以上，設けられているとともに，取付領域の外側ほど他方のプレス部に近づく傾斜面である位置決め傾斜面を有するものであり，第１および第２のプレス部のうちの位置決め部材を有するプレス部の金型部は，位置決め傾斜面と対応する位置に，取付領域の内側ほど受圧面に近づく傾斜面である金型傾斜面を有するとともに，取付領域に取り付けられた状態では，金型傾斜面により位置決め傾斜面を，位置決め部材が付勢部の付勢の向きに抗って移動する向きに押し付けるものであることを特徴とする熱間鍛造装置である。
【０００９】
本発明の熱間鍛造装置では，ハードプレートの受圧面に取り付けられている金型部は，位置決め部材のそれぞれにより，その取付領域の内側に向けて押圧される。これにより，ハードプレートの受圧面上における金型部の位置は正確に決められている。また，段替え時などに金型部が受圧面に取り付けられる時には，位置決め部材は，金型傾斜面により位置決め傾斜面が付勢部の付勢されている向きとは反対向きに押し付けられることで移動する。このため，例えば，金型部が熱膨張により変形し，金型傾斜面の位置が位置決め傾斜面の位置に対してズレている場合にも，金型部の受圧面への取り付けを，円滑に行うことができる。すなわち，金型部やハードプレートの熱膨張による変形に影響されずに，これらを高い精度で組み付けることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば，金型部や金型部が取り付けられるハードプレートの熱膨張による変形に影響されずに，これらを高い精度で組み付けることのできる熱間鍛造装置が提供されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態に係る熱間鍛造装置の概略図である。
【図２】実施形態に係る熱間鍛造装置の図１のＡ−Ａ位置における断面図である。
【図３】位置決め部材の拡大図である。
【図４】位置決め部材の傾斜面とボルスターの傾斜面とが接触している状態を示す図である。
【図５】ボルスターがハードプレートの受圧面に取り付けられている状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は，本形態に係る熱間鍛造装置１の概略図である。熱間鍛造装置１は，図１に示すように，上側に位置する上プレス部１０と，下側に位置する下プレス部１１とを有している。
【００１３】
上プレス部１０は，上ハードプレート２０と，上型３１，３２，３３を上ボルスター４０に組み付けてなる上金型部３０とを有している。上金型部３０は，上ボルスター４０の取付面４１において，上ハードプレート２０の受圧面２１に組み付けられている。また，上ボルスター４０は，ヒーター４２を内部に有している。ヒーター４２は，上型３１，３２，３３を加熱するためのものである。
【００１４】
下プレス部１１は，下ハードプレート５０と，下型６１，６２，６３を下ボルスター７０に組み付けてなる下金型部６０とを有している。下金型部６０は，下ボルスター７０の取付面７１において，下ハードプレート５０の受圧面５１に組み付けられている。また，下ボルスター７０は，ヒーター７２を内部に有している。ヒーター７２は，下型６１，６２，６３を加熱するためのものである。上プレス部１０および下プレス部１１における各部材の組み付けについては，ボルトの締め付けなどによりなされている。
【００１５】
上プレス部１０は，図１において上下方向であるＺ軸方向に移動することができるものである。一方，下プレス部１１は，固定である。そして，熱間鍛造装置１では，上プレス部１０が図１の状態から下プレス部１１に向けて下向きに移動するプレス動作を行うことにより，鍛造が行われる。
【００１６】
具体的には，下向きに移動した上型３１，３２，３３がそれぞれの下方の下型６１，６２，６３との間で被加工材を挟み込むことにより，被加工材の鍛造が行われる。また，その鍛造が行われる際には，上下のヒーター４２，７２はともに，加熱状態とされている。そして，熱間鍛造装置１は，加熱されている上型３１，３２，３３および下型６１，６２，６３によって被加工材を加熱しつつ挟み込むことにより，被加工材の熱間鍛造を行うことができる。なお，加熱温度は，被加工材が再結晶温度以上の温度にまで加熱される温度であることが好ましい。
【００１７】
また，図１に示すように，上金型部３０は，先端を下方に向けて設けられたピン８０を２つ，有している。下金型部６０は，止まり穴９１の開口部を上方に向けて設けられたブッシュ９０を２つ，有している。２つのブッシュ９０はそれぞれ，上側の２つのピン８０の同軸上に配置されている。また，ピン８０の長さは，プレス時に下向きに移動する上プレス部１０が下降端まで移動する前に，少なくともその先端がブッシュ９０の止まり穴９１の内部に入り込む長さである。ピン８０およびブッシュ９０は，上プレス部１０の下降端において，上型３１，３２，３３がそれぞれ，下型６１，６２，６３の位置に正確に合うようにガイドするためのものである。
【００１８】
ここで，本形態の熱間鍛造装置１は，図１に示すように，上プレス部１０について，上ハードプレート２０の受圧面２１より先端が突出している位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１を有している。なお，位置決め部材１２１は，位置決め部材１２０よりも図１において奥側に設けられているため，位置決め部材１２０と重なっている。このため，位置決め部材１２１についてはカッコを付して示している。
【００１９】
また，下プレス部１１についても，下ハードプレート５０の受圧面５１より先端が突出している位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１を有している。位置決め部材１４１についても，図１において位置決め部材１４０と重なっているため，カッコを付して示している。
【００２０】
図２には，図１におけるＡ−Ａ位置における断面を示している。つまり，図２は下プレス部１１の平面図である。図２に示すように，下プレス部１１について，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１はいずれも，下ハードプレート５０に，下ボルスター７０の外縁に沿って設けられている。
【００２１】
また，下プレス部１１の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の配置について，具体的には，位置決め部材１３０，１３１は，下ボルスター７０の図２において左右方向であるＸ軸方向の両端付近の中央に配置されている。位置決め部材１４０，１４１は，下ボルスター７０の図２において上下方向であるＹ軸方向の両端付近の中央に配置されている。このため，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１は，下ハードプレート５０の受圧面５１のうち，下ボルスター７０の取付面７１が接触している取付領域を囲うように設けられている。
【００２２】
なお，この位置決め部材の配置は，上プレス部１０の上ハードプレート２０に設けられている位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１についても同様である。つまり，上プレス部１０についても，位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１はいずれも，上ハードプレート２０に，上ボルスター４０の外縁に沿って設けられている。また，具体的には，位置決め部材１１０，１１１は，上ボルスター４０のＸ軸方向の両端付近の中央に配置されている。位置決め部材１２０，１２１は，上ボルスター４０のＹ軸方向の両端付近の中央に配置されている。このため，位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１についても，上ハードプレート２０の受圧面２１のうち，上ボルスター４０の取付面４１が接触している取付領域を囲うように設けられている。
【００２３】
上プレス部１０の位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１および下プレス部１１の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１はいずれも，その形状は同じである。また，上ハードプレート２０および上ボルスター４０の位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１の付近，下ハードプレート５０および下ボルスター７０の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の付近については，いずれも同様の構成である。よって，以下，下プレス部１１の位置決め部材１３０について，詳細に説明する。
【００２４】
図３は，図１に示す位置決め部材１３０の拡大図である。なお，下ハードプレート５０および下ボルスター７０については，断面により示している。また，図３においては，下ボルスター７０が，下ハードプレート５０の受圧面５１に組み付けられる前の状態を示している。
【００２５】
図３に示すように，下ハードプレート５０には，内部空間５２と，内部空間５２の上側から受圧面５１まで繋がるガイド穴５４が形成されている。本形態において，ガイド穴５４は，Ｚ軸方向に対して平行に形成されている。さらに，内部空間５２の側壁５３の一部には，内部空間５２から下ハードプレート５０の外側の側壁面まで繋がる貫通孔５５および貫通孔５６が形成されている。
【００２６】
また，位置決め部材１３０は，突出部１３２，ストッパ部１３３，受圧部１３４を有している。位置決め部材１３０のうちストッパ部１３３および受圧部１３４は，下ハードプレート５０の内部空間５２の内部に位置している。位置決め部材１３０の突出部１３２については，下ハードプレート５０のガイド穴５４を通って，その先端が下ハードプレート５０の外部へと突き出している。すなわち，位置決め部材１３０の突出部１３２の先端は，下ハードプレート５０の受圧面５１より上向きに突き出している。
【００２７】
さらに，位置決め部材１３０の突出部１３２は，図３における左右方向の幅が，下ハードプレート５０のガイド穴５４の幅とほぼ同じである。このため，位置決め部材１３０は，ガイド穴５４の壁面に沿ってＺ軸方向に平行に移動することができる。また，位置決め部材１３０のストッパ部１３３の幅は，ガイド穴５４の幅よりも広く，内部空間５２の側壁５３の幅よりも狭い。位置決め部材１３０の受圧部１３４の幅は，内部空間５２の側壁５３の幅とほぼ同じである。
【００２８】
下ハードプレート５０の貫通孔５５の内部空間５２側の開口は，位置決め部材１３０の受圧部１３４よりも下側に形成されている。一方，下ハードプレート５０の貫通孔５６の内部空間５２側の開口は，位置決め部材１３０の受圧部１３４よりも上側に形成されている。そして，貫通孔５５の下ハードプレート５０の外側の側壁面の開口から内部空間５２に向けては，圧縮空気が送り込まれている。これにより，内部空間５２のうちの位置決め部材１３０の受圧部１３４よりも下側の空間は，加圧状態とされている。
【００２９】
そして，位置決め部材１３０は，受圧部１３４よりも下側が加圧状態であることにより，上向きに付勢されている。その加圧による位置決め部材１３０の付勢力Ｆ１を図３に示している。なお，上向きに付勢されている位置決め部材１３０は，そのストッパ部１３３の上面が，ガイド穴５４の内部空間５２側の開口の周囲に突き当たっているため，図３に示す位置よりも上側へ移動することはない。
【００３０】
また，位置決め部材１３０の突出部１３２のうち，下ハードプレート５０の受圧面５１から突出している先端には，傾斜面１３５が形成されている。位置決め部材１３０の傾斜面１３５は，突出部１３２の先端の，下ボルスター７０が組み付けられる側，すなわち下ハードプレート５０の受圧面５１の内側に形成されている。つまり，位置決め部材１３０の傾斜面１３５は，下ハードプレート５０の受圧面５１の外側ほど，上プレス部１０に近づくように傾斜している。
【００３１】
下ボルスター７０の下部には，その位置決め部材１３０の上側に位置する角の部分に，傾斜面７３が形成されている。下ボルスター７０の傾斜面７３は，下ハードプレート５０の受圧面５１の内側ほど，受圧面５１に近づくように傾斜している。本形態では，下ボルスター７０の傾斜面７３は，位置決め部材１３０の傾斜面１３５と同じ角度となるように形成されている。
【００３２】
図４は，図３の状態から，下ボルスター７０を，その傾斜面７３が位置決め部材１３０の傾斜面１３５に接触するまで下降させた状態を示している。この状態ではまだ，下ボルスター７０の取付面７１は，下ハードプレート５０の受圧面５１に接触していない。
【００３３】
図５は，図４の状態からさらに，下ボルスター７０を下降させた状態を示している。すなわち，下ボルスター７０を，その取付面７１が下ハードプレート５０の受圧面５１に接触するまで下降させ，下ボルスター７０を下ハードプレート５０に組み付けた状態を示している。
【００３４】
そして，図５に示す状態では，位置決め部材１３０が，図３および図４に示す状態よりも，下ハードプレート５０の内部に引っ込むように移動している。下ボルスター７０が図４の状態よりも下降している図５の状態では，下ボルスター７０の傾斜面７３が，位置決め部材１３０の傾斜面１３５に押し付けられているからである。またこのとき，下ボルスター７０の傾斜面７３は，位置決め部材１３０の傾斜面１３５を，付勢力Ｆ１とは反対向きに押し付けている。
【００３５】
そして，図５の状態では，下ボルスター７０は，位置決め部材１３０の傾斜面１３５より，図中左向きの押圧力Ｆ２を受けている。下ボルスター７０の傾斜面７３が，付勢力Ｆ１により上向きに付勢されている位置決め部材１３０の傾斜面１３５に押し付けられているからである。すなわち，下ボルスター７０は，位置決め部材１３０より，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧されている。
【００３６】
そして，図２に示すように，位置決め部材１３０の下ボルスター７０における反対側の端には，位置決め部材１３１が設けられている。位置決め部材１３１についても，上記で説明した位置決め部材１３０と同様である。すなわち，位置決め部材１３１についても，下ハードプレート５０に設けられており，その受圧面５１より突出している先端の，下ハードプレート５０の受圧面５１の内側に傾斜面が形成されている。また，位置決め部材１３１の加圧による付勢力は，位置決め部材１３０の加圧による付勢力Ｆ１と同じ力とされている。さらに，下ボルスター７０の位置決め部材１３１が設けられている位置には，上記の傾斜面１３５と同様，傾斜面が設けられている。
【００３７】
よって，下ボルスター７０は，位置決め部材１３１によっても，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧されている。つまり，下ボルスター７０はそのＸ軸方向の両端から，位置決め部材１３０，１３１より受圧面５１の内側へと同じ押し圧力Ｆ２で押圧されている。これにより，２つの位置決め部材１３０，１３１により，下ボルスター７０のＸ軸方向における位置決めがなされている。
【００３８】
また，図２に示すように，位置決め部材１４０，１４１はそれぞれ，下ボルスター７０の図２におけるＹ軸方向の両端に設けられている。位置決め部材１４０，１４１についてもともに，下ハードプレート５０に設けられており，その受圧面５１より突出している先端の，下ハードプレート５０の受圧面５１の内側に傾斜面が形成されている。さらに，位置決め部材１４０，１４１の加圧による付勢力は，位置決め部材１３０の加圧による付勢力Ｆ１と同じ力とされている。また，下ボルスター７０の位置決め部材１４０，１４１が設けられている位置にはそれぞれ，上記の傾斜面１３５と同様の傾斜面が設けられている。
【００３９】
そして，下ボルスター７０は，位置決め部材１４０，１４１のそれぞれより，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧されている。つまり，下ボルスター７０はそのＹ軸方向の両端から，位置決め部材１４０，１４１より受圧面５１の内側へと同じ押し圧力Ｆ２で押圧されている。これにより，２つの位置決め部材１４０，１４１により，下ボルスター７０のＹ軸方向における位置決めがなされている。
【００４０】
すなわち，下ボルスター７０は，Ｘ軸方向およびＹ軸方向について，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１によって位置決めされている。これにより，下ボルスター７０の下ハードプレート５０の受圧面５１上での位置決めがなされている。
【００４１】
ここにおいて，下ボルスター７０は，内部に設けられているヒーター７２の加熱により，熱膨張して変形してしまうことがある。すなわち，ヒーター７２の加熱温度が高い場合には，下ボルスター７０は，傾斜面７３が，図５に示す状態よりも，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の外側へ移動するように変形していることがある。そのときには，下ボルスター７０の傾斜面７３は，位置決め部材１３０の傾斜面１３５にさらに押し付けられることとなる。このため，下ボルスター７０の傾斜面７３が下ハードプレート５０の受圧面５１の外側へ移動するように変形しているときには，位置決め部材１３０が，図５よりもさらに下ハードプレート５０の受圧面５１よりも引っ込むように移動する。
【００４２】
一方，ヒーター７２の加熱温度が低い場合には，下ボルスター７０は，傾斜面７３が，図５に示す状態よりも，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へ移動するように変形していることがある。このように下ボルスター７０の傾斜面７３が下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へ移動するように変形しているときには，位置決め部材１３０が，図５よりも下ハードプレート５０の受圧面５１から突き出るように移動する。
【００４３】
そして，ヒーター７２の加熱温度が高い場合にも，位置決め部材１３０は，図５よりもさらに引っ込みつつ，下ボルスター７０を，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧力Ｆ２で押圧することができる。また，ヒーター７２の加熱温度が低い場合にも，位置決め部材１３０は，図５よりも突き出しつつ，下ボルスター７０を，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧力Ｆ２で押圧することができる。つまり，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，位置決め部材１３０は，Ｚ軸方向に移動しつつ，下ボルスター７０を，Ｘ軸方向における下ハードプレート５０の受圧面５１の内側へと押圧力Ｆ２で押圧することができる。
【００４４】
すなわち，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，位置決め部材１３０，１３１はともに，Ｚ軸方向に移動しつつ，下ボルスター７０を，そのＸ軸方向の両端から，受圧面５１の内側へと同じ押し圧力Ｆ２で押圧することができる。これにより，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，２つの位置決め部材１３０，１３１により，下ボルスター７０のＸ軸方向における位置決めを行うことができる。
【００４５】
また，位置決め部材１４０，１４１についてもともに，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，Ｚ軸方向に移動しつつ，下ボルスター７０を，そのＹ軸方向の両端から，受圧面５１の内側へと同じ押し圧力Ｆ２で押圧することができる。これにより，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，２つの位置決め部材１４０，１４１により，下ボルスター７０のＹ軸方向における位置決めを行うことができる。
【００４６】
よって，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，下ボルスター７０のＸ軸方向の位置およびＹ軸方向の位置をともに，Ｚ軸方向に移動する位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１によって正確に決めることができる。これにより，ヒーター７２の加熱温度が異なる場合にも，下ボルスター７０の下ハードプレート５０の受圧面５１上での位置決めが正確になされている。従って，本形態の熱間鍛造装置１では，下ボルスター７０に固定されている下型６１，６２，６３についても，ヒーター７２の加熱温度によらず，位置決めが正確になされている。
【００４７】
また，本形態の熱間鍛造装置１では，下ハードプレート５０から下金型部６０を取り外し，下金型部６０とは異なる下金型部に取り替える段取りを行うことができる。段取りにより下ハードプレート５０の受圧面５１に新たに組み付けられる下金型部は，下ボルスター７０に下型６１，６２，６３とは異なる下型を組み付けてなるものである。つまり，新たに組み付けられる下金型部についても，上記と同様の傾斜面が形成されている下ボルスター７０を有している。
【００４８】
また，段取りにおいて，新たに組み付けられる下金型部は，その組み付けられる前に，予め予熱などがなされていることがある。予熱は，新たに組み付けられる下金型部の下ボルスター７０のヒーター７２による加熱によって行うことができる。そして，段取り前に予熱がなされている下金型部の下ボルスター７０は，熱膨張により変形していることがある。
【００４９】
しかし，下ボルスター７０が予熱により変形している場合であっても，段取りを円滑に行うことができる。下ボルスター７０は，予熱により変形している場合でも，Ｚ軸方向に移動する位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１をいずれも付勢力Ｆ１とは反対向きに押し付けつつ，取付面７１を下ハードプレート５０の受圧面５１に接触させることができるからである。
【００５０】
さらに，下ボルスター７０は，段取り時に組み付けられる場合であっても，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１より，それぞれＸ軸方向およびＹ軸方向の両端からそれぞれ受圧面５１の内側へと同じ押し圧力Ｆ２で押圧される。これにより，ヒーター７２の予熱における加熱温度が異なる場合であっても，下ボルスター７０を，下ハードプレート５０の受圧面５１上での位置決めを正確に行いつつ，受圧面５１に組み付けることができる。すなわち，段取りを円滑かつ正確に行うことができる。
【００５１】
また，本形態の熱間鍛造装置１において，下ボルスター７０の取付面７１は，下ハードプレート５０の受圧面５１に密着していることが好ましい。プレス動作時における上プレス部１０からの力を適切に受けることができるからである。例えば，下ボルスター７０の取付面７１と下ハードプレート５０の受圧面５１との間に隙間がある場合，下ボルスター７０がプレス動作時の上プレス部１０からの力によって破損してしまうおそれがある。しかし，本形態では，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の付勢力Ｆ１を，下ボルスター７０の取付面７１と下ハードプレート５０の受圧面５１との間に隙間ができない程度に調整することで，これらの密着を維持することができる。
【００５２】
また，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１は，プレス動作の方向から見たときにおいて，下型６１，６２，６３の被加工材との接触部分をいずれも囲うように配置されていることが好ましい。すなわち，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１を結んで形成される包囲領域の内側に，下型６１，６２，６３の被加工材との接触部分があるようにされていることが好ましい。下型６１，６２，６３の被加工材との接触部分の位置を正確に位置決めすることができるからである。
【００５３】
また，本形態の熱間鍛造装置１では，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の付近の部分または下ボルスター７０の傾斜面の付近の部分の温度を，個別に微調整できるようにされていることが好ましい。これら傾斜面の付近の部分の温度を微調節することで，その部分をわずかに膨張あるいは収縮させることができる。つまり，これら傾斜面の付近の部分の温度を個別に微調節することで，その傾斜面のＸ軸方向またはＹ軸方向の位置を個別に微調整することができる。これにより，下ハードプレート５０の受圧面５１上の下ボルスター７０の位置を微調整することができるからである。
【００５４】
そのため，例えば，下ハードプレート５０のそれぞれの位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の付近，または，下ボルスター７０のそれぞれの傾斜面の付近にヒーターを設けておくことが好ましい。あるいは，温度の微調整を行うときに，その対象の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１に直接，そのヒーターを接触させてもよい。
【００５５】
また，本形態の熱間鍛造装置１において，上プレス部１０の位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１の形状は，下プレス部１１の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の形状と同じである。また，上ハードプレート２０および上ボルスター４０の位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１の付近の構成は，下ハードプレート５０および下ボルスター７０の位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１の付近の構成と同様にされている。
【００５６】
このため，上プレス部１０についても，下プレス部１１と同様に位置決めを行うことができる。すなわち，上ハードプレート２０の受圧面２１のうち，上ボルスター４０の取付面４１と接触している領域を囲うように設けられている位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１により，上金型部３０の位置決めを正確に行うことができる。すなわち，上型３１，３２，３３の位置と，下型６１，６２，６３の位置とを正確に合わせることができる。また，上金型部３０の段取りについても，円滑に行うことができる。
【００５７】
以上詳細に説明したように，本形態に係る熱間鍛造装置１は，上プレス部１０および下プレス部１１について，上金型部３０および下金型部６０の段替えを行うことができるものである。また，上金型部３０の上ボルスター４０は，位置決め部材１１０，１１１，１２０，１２１により位置決めされている。下金型部６０の下ボルスター７０は，位置決め部材１３０，１３１，１４０，１４１により位置決めされている。よって，金型部や金型部が取り付けられるハードプレートの熱膨張による変形に影響されずに，これらを高い精度で組み付けることのできる熱間鍛造装置が実現されている。
【００５８】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。従って本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲で種々の改良，変形が可能である。すなわち，上記の実施形態では，プレス時に上プレス部１０のみが移動する構成について説明しているが，プレス時には，上プレス部１０および下プレス部１１の少なくとも一方が他方へ向けて移動すればよい。また例えば，上プレス部１０と下プレス部１１とにともに位置決め部材が設けられているが，上プレス部１０と下プレス部１１との一方にのみ位置決め部材を設けても良い。
【００５９】
また例えば，上記の実施形態では，ハードプレートに４つの位置決め部材を設けた場合について説明しているが，位置決め部材は少なくとも３つあればよい。そして，位置決め部材が３つの場合にも，その３つの位置決め部材をハードプレートの受圧面のうちのボルスターが取り付けられている領域を囲うように設け，位置決め部材には，ボルスターの取付領域の内側の部分に傾斜面を形成しておけばよい。また例えば，位置決め部材は５つ以上，設けることもできる。また例えば，位置決め部材の付勢は，空気圧によるものに限定されるものではなく，バネや油圧により付勢してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１  熱間鍛造装置
１０  上プレス部
１１  下プレス部
２０  上ハードプレート
２１  受圧面
３０  上金型部
３１，３２，３３  上型
４０  上ボルスター
４１  取付面
４２  ヒーター
５０  下ハードプレート
５１  受圧面
６０  下金型部
６１，６２，６３  下型
７０  下ボルスター
７１  取付面
７２  ヒーター
７３  傾斜面
１１０，１１１，１２０，１２１，１３０，１３１，１４０，１４１  位置決め部材
１３５  傾斜面
Ｆ１  付勢力
Ｆ２  押圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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