(57)【要約】【課題】光学機器内の電気基板と電気基板を固定する電気基板固定部材を組み合わせ接着することでレンズ鏡筒の小型化を図った際の電気基板と電気基板固定部材を組み合わせた隙間に入り込んだ接着剤の未硬化を低減でき、鏡筒内の光学部品の汚れや曇りをより低減することが可能となるレンズ鏡筒を提供すること。【解決手段】電気基板と、電気基板と組み合わさることにより接着剤を保持する接着溜まりを形成するための形状が設けられている電気基板固定部材と、を有するレンズ鏡筒において、前記電気基板には接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面が形成され、電気基板と電気基板固定部材は少なくとも嫌気硬化性と紫外線硬化性を併せて有する接着剤により一体固定されている部品を有することを特徴とする。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気基板と、
電気基板と組み合わさることにより接着剤を保持する接着溜まりを形成するための形状が設けられている電気基板固定部材と、を有する
レンズ鏡筒において、
前記電気基板には接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面が形成され、
電気基板と電気基板固定部材は少なくとも嫌気硬化性と紫外線硬化性を併せて有する接着剤により一体固定されている部品を有することを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記金属面は電気基板上の電気配線パターンもしくは電気配線パターン上で硬化している半田であることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記金属面には金、銀、銅、すず、鉛、亜鉛、アンチモン、ビスマス、アルミ、鉄のいずれかの金属元素を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレンズ鏡筒。
【請求項４】
前記電気基板上の配線パターンもしくは電気配線パターン上で硬化している半田は電気的に回路を形成しないダミーパターンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ及び銀塩スチルカメラといった撮影装置や、双眼鏡、望遠鏡、フィールドスコープといった光学機器と光学機器中のレンズ鏡筒に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルスチルカメラ、ビデオカメラ、監視カメラなどを構成するレンズ鏡筒は近年フォーカス機構を始めとしてズーム機構、防振機構など様々な用途で電動アクチュエータが設けられている。また、この電動アクチュエータの制御のために光センサや磁気センサなどの検出機も多く使用されている。これら電動アクチュエータや各センサはフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）やプリント基板（ＰＣＢ）などの電気基板によって電池を始めとする電源部や電動アクチュエータの制御を行うマイコンと電気的に接続されている。
【０００３】
これら電気基板や電気基板に実装された電気素子はレンズ鏡筒内において電気基板を保持する保持部材に両面テープや接着剤を介して固定されている。特にＦＰＣに電気素子が実装されている場合はその電気素子を含めて鏡筒内の保持部材に接着剤で固定される場合が多い。
【０００４】
特許文献１には、レンズを支持するレンズ枠と 前記レンズ枠上に配置され、前記レンズ枠を駆動させるためのコイルと、前記レンズ枠に嫌気性接着剤によって接着され、前記コイルに駆動電流を伝達するための金属配線と前記金属配線を被覆する絶縁カバー層とからなるＦＰＣとを備え、前記ＦＰＣの前記レンズ枠と接着される面の少なくとも一部は前記金属配線が露出しているレンズ鏡筒が提案されている。
【０００５】
このように特許文献１では、電気基板としてのＦＰＣを保持するためにレンズ枠に嫌気性硬化型接着剤を入れる溝が設けられそこに保持された接着剤とＦＰＣが接することで接着剤の固化が起こりレンズ枠に接着される。また、一部ＦＰＣの金属面と触れない箇所が設計的に設けられる場合には、紫外線硬化機能が付与された嫌気性接着剤を入れ、嫌気硬化が行われない場所に関しては紫外線で硬化することも提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2011-141347号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１では電気基板保持部材としてのレンズ枠に接着剤を保持するための接着溜まりが１部品内に溝として設けられているため小型化が困難であり、その部品を使用した鏡筒や光学機器の小型化も困難になる。つまり、接着剤を保持するために文献中名称移動レンズ枠１部品内で接着溜まりの側面、底面全てが設けられていることが小型化を困難にしている。
【０００８】
この課題を解決するためには、電気基板と電気基板保持部材の二つで接着溜まりを構成すると良く、その場合は電気基板が接着剤を保持する接着溜まりの底面もしくは側面としての役割も持つ。このように電気基板と電気基板保持部材を組み合わせ接着溜まりを形成することで接着溜まりの底面や側面のうちの少なくとも１面の役割を電気基板に持たせることができるので小型化が可能となる。しかしながら、２つの部品で接着溜まりを構成すると２つの部品が接合している部分に隙間が生じてしまう。
【０００９】
２つの部品の隙間に入り込んだ接着剤には硬化条件が正しく与えられないことがあり、例えば、湿気硬化型の接着剤では、より水分のある隙間の外から硬化し、その硬化によって隙間内への湿気の供給が遮断されることなどがある。特に作業性に優れる紫外線硬化型の接着剤を使用している場合は部品間の隙間に入った紫外線硬化型の接着剤に照射することが難しく硬化不充分となることがあった。一般的にこのような接着溜まりの隙間に硬化不充分接着剤があっても電気基板保持部材と電気基板は殆どの場合において充分に接合し機械的な物性や強度などは満足する。
【００１０】
しかしながら、硬化不充分な接着剤からは未硬化接着剤由来の低分子有機ガスが多量に発生し続けこのように接合された電気基板と電気基板保持部材を例えば光学機器に使用すると長期使用において光学部品の汚れや曇りの原因となる。このように小型化を図るために接着溜まりを電気部品と電気部品保持部材の２部品で構成すると隙間が生じ、その隙間への接着剤の回り込み、垂れこみが発生し硬化不充分な接着剤が残る課題があった。
【００１１】
本発明の目的は、光学機器内の電気基板と電気基板を固定する電気基板固定部材を組み合わせ接着することでレンズ鏡筒の小型化を図った際の電気基板と電気基板固定部材を組み合わせた隙間に入り込んだ接着剤の未硬化を低減でき、鏡筒内の光学部品の汚れや曇りをより低減することが可能となるレンズ鏡筒を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、本発明は、
電気基板と、
電気基板と組み合わさることにより接着剤を保持する接着溜まりを形成するための形状が設けられている電気基板固定部材と、を有する
レンズ鏡筒において、
前記電気基板には接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面が形成され、
電気基板と電気基板固定部材は少なくとも嫌気硬化性と紫外線硬化性を併せて有する接着剤により一体固定されている部品を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光学機器内の電気基板と電気基板を固定する電気基板固定部材を組み合わせ接着することでレンズ鏡筒の小型化を図った際の電気基板と電気基板固定部材を組み合わせた隙間に入り込んだ接着剤の未硬化を低減でき、鏡筒内の光学部品の汚れや曇りをより低減することが可能となるレンズ鏡筒の提供を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に関わるレンズ鏡筒の断面図を示す。
【図２】本発明の実施形態に関わるレンズ鏡筒の分解斜視図を示す。
【図３】本発明の実施形態に関わる防振装置の分解図を示す。
【図４】本発明の実施形態に関わる防振装置の分解図を示す。
【図５】本発明の実施形態に関わる防振装置の動作原理図を示す。
【図６】本発明の実施形態に関わる防振装置の動作原理図を示す。
【図７】本発明の実施形態に関わる防振装置の動作原理図を示す。
【図８】本発明の実施形態に関わる電気基板の展開図を示す。
【図９】本発明の実施形態に関わる電気基板の展開図を示す。
【図１０】本発明の実施形態に関わる接着溜まりを示す。
【図１１】本発明の実施形態に関わる接着溜まりを示す。
【図１２】本発明の実施形態に関わる接着溜まりの分解斜視図を示す。
【図１３】本発明の実施形態に関わる接着溜まりの断面図を示す。
【図１４】本発明の実施形態に関わる接着溜まりの断面図を示す。
【図１５】本発明の別の実施形態に関わる接着溜まりを示す。
【図１６】本発明の別の実施形態に関わる接着溜まりを示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１及び図２は本発明の実施例であるレンズ鏡筒を示している。このレンズ鏡筒は、ビデオカメラやデジタルスチルカメラ等の光学機器に一体に設けられて使用される。レンズ鏡筒は、物体側から順に、凸凹凸凸の４つのレンズユニットにより構成される変倍光学系（撮影光学系）を有する。Ｌ１は固定された第１レンズユニット、Ｌ２は光軸方向に移動して変倍を行う第２レンズユニットである。Ｌ３は光軸方向に直交する方向で移動して像振れを低減する振れ補正装置としての第３レンズユニットである。Ｌ４は光軸方向に移動して変倍に伴う像面変動を補正したり焦点調節を行ったりする合焦動作を行う第４レンズユニットである。
【００１７】
図１に示したＡＸＬは、撮影光学系の光軸を示している。１は第１レンズユニットＬ１を保持する固定鏡筒であり、２は第２レンズユニットＬ２を保持する第２移動枠である。３は第３レンズユニットＬ３を光軸直交方向に移動させる振れ補正装置である。４は第４レンズユニットＬ４を保持する第４群移動枠である。５はＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサ等の撮像素子５８が取り付けられる後部鏡筒である。６，７，８，９は光軸方向に延びるガイドバーであり、これらの両端が固定鏡筒１と後部鏡筒５により保持されている。
【００１８】
ガイドバー６，７は第２移動枠２を光軸方向にガイドし、ガイドバー８，９は第４移動枠４を光軸方向にガイドする。振れ補正装置３は、その固定保持部材２３が固定鏡筒１と後部鏡筒５との間に挟まれ、３つのビスを用いて固定鏡筒１及び後部鏡筒５とともに固定される。１０は撮影光学系を通る光量を調節する絞りユニットであり、２枚の絞り羽根を互いに逆方向に移動させて開口径を変化させる。１０ａは絞り羽根を移動させるステッピングモータ等の絞りアクチュエータである。
【００１９】
１１は第４移動枠４を光軸方向に移動させるＶＣＭ（ボイスコイルモータ）である。ＶＣＭ１１は、駆動磁石１１ａとヨーク１１ｂとコイル１１ｃとにより構成されコイル１１ｃに通電することでローレンツ力が発生し、該ローレンツ力は、コイル１１ｃ及びこれを保持する第４移動枠４を光軸方向に移動させる。コイル１１ｃは第４移動枠４のコイル保持部４ａに固定されている。１２は第２移動枠２を光軸方向に移動させるズームモータであり、ステッピングモータが用いられている。ズームモータ１２は、ロータとともに回転するリードスクリュー１２ａを有する。
【００２０】
リードスクリュー１２ａには、第２移動枠２に取り付けられたラック２ａが噛み合っており、ロータ及びリードスクリュー１２ａの回転によって第２移動枠２が光軸方向に移動する。ねじりコイルバネ２ｂは、第２移動枠２をガイドバー６，７に向けて付勢するとともに、ラック２ａを第２移動枠２とリードスクリュー１２ａに向けて付勢する。これにより、第２移動枠２のガイドバー６，７に対する光軸直交方向でのガタや、ラック２ａの第２移動枠２に対する光軸方向のガタや、ラック２ａのリードスクリュー１２ａに対する噛み合いガタが除去される。
【００２１】
ＶＣＭ１１は、後部鏡筒５に１つのビスにより固定される。ズームモータ１２は、固定鏡筒１に３つのビスで固定される。１４は第２移動枠２に形成された遮光部２ｃの光軸方向への移動を検出するフォトインタラプラであり、第２移動枠２が所定の基準位置に位置していることを検出するためのズームリセットスイッチとして用いられる。１６は発光部と受光部とを有する光学センサである。光学センサ１６は、発光部から発せられ、第４移動枠４のスケール保持部４ｂに固定されたスケール１５上の反射パターンで反射した光を受光部で読み取る。
【００２２】
光学センサ１６からは、第４移動枠４の移動に伴って反射パターンに対応したパルス信号が出力される。このパルス信号をカウントすることで、第４移動枠４の位置を検出することができる。図３は本発明の実施に関わる電気基板と電気基板と組み合わさることにより接着剤を保持する接着溜まりを形成するための形状が設けられている電気基板固定部材を有する振れ補正装置３の分解図である。図３によると振れ補正装置は可動側１００と固定側２００に分かれている。可動側１００は振れ補正レンズ１０２を可動保持部材１０１が保持している。
【００２３】
図４は図３をさらに細かく分解した図であり、アクチュエータ部Ｂとアクチュエータ保持部材を中心にしたＡ部に分かれている。図４と図３によると可動保持部材１０１にはフロントヨーク１０４と駆動磁石１０５を有している。一方で電気基板保持部材としての固定保持部材２０１側には対向ヨーク２０６、コイル２０４、ホール素子２０５、電気基板としてのＦＰＣ２０７を有している。可動保持部材１０１が保持する駆動磁石１０５と固定保持部材２０１が保持する対向ヨーク２０６の間には磁気吸着による吸着力が生じている。
【００２４】
さらに、図３、４によるとこの二つの間には転動ボール２０２が有り可動保持部材１０１と固定保持部材２０１は転動ボール２０２を挟み前述の吸着力により光軸方向に付勢されている。図５では光軸と直交する面内にて２つの略直交する方向、ピッチとヨー方向に動かす２つのアクチュエータが示されている。ピッチ方向に不可視の可動保持部材１０１を動かすアクチュエータはピッチコイル２０４Ｐ、ピッチ対向ヨーク２０６Ｐ、ピッチホール素子２０５Ｐ、ピッチ駆動磁石１０５Ｐ、ピッチフロントヨーク１０４Ｐによって構成されている。
【００２５】
一方、可動保持部材１０１を光軸と直交する面内でピッチ方向と略直交するヨー方向に動かすアクチュエータはヨーコイル２０４Ｙ、ヨー対向ヨーク２０６Ｙ、ヨーホール素子２０５Ｙ、ヨー駆動磁石１０５Ｙ、ヨーフロントヨーク１０４Ｙによって構成される。ピッチ駆動磁石１０５Ｐ、ヨー駆動磁石１０５Ｙはそれぞれ１対の磁石で構成され互いに異なる極面を対抗ヨーク２０６Ｐ、２０６Ｙに向けている。図６は図５に示すアクチュエータに通電し駆動力を生じさせた略式図である。
【００２６】
図６によると、アクチュエータを構成するコイル２０４にＦＰＣ２０７から通電することにより、ピッチ駆動磁石１０５から対向ヨークに生じる磁界Ｍとコイル２０４を流れる電流Ｉ（詳しくは電子）の電磁場相互作用によりローレンツ力Ｌが生じる。図中不可視の可動保持部材は生じたローレンツ力Ｌにより固定保持部材に対して略Ｌ方向、図６中では紙面手前方向へ相対的に移動する。また、コイル２０４への通電方向を逆にすることでローレンツ力Ｌの方向を反対側にすることも可能となる。また、図５で示した通り、アクチュエータはピッチとヨーの２組みが有り、平面内で二つの異なる軸に対して可動することが出来る。
【００２７】
一般的には２組みのアクチュエータは生じるローレンツ力Ｌが平面内で直交するように配置され、光軸と直交する面内を移動し振れ補正レンズを任意の位置に移動することで防振を行っている。また、近年ではより高精度に防振を行うためにローレンツ力Ｌが１２０度均等に生じるように３組みのアクチュエータを設ける場合もある。図７はピッチアクチュエータを駆動し、可動保持部材１０１を中心位置からピッチ＋方向、ピッチ−方向へ移動させたときのピッチホール素子２０５Ｐの電気特性変化を示す。
【００２８】
ピッチホール素子２０５Ｐは固定保持部材に保持され、可動保持部材１０１に設けられた光軸方向にＮ、ＳもしくはＳ，Ｎと着磁され極性の異なる面をホール素子側に向けた一対のピッチ駆動磁石１０５Ｐから生じる磁場によって素子内の電気抵抗値が変化する。従って、図７に示すようにピッチホール素子２０５Ｐの抵抗変化による電気特性変化を調べることで固定保持部材２０１に対して可動保持部材１０１の相対的なピッチ方向の位置を検出することができる。図８は本発明の実施に関わる電気基板としてのＦＰＣ２０７のホール素子実装部３０１周辺の金属配線パターン展開図である。
【００２９】
図８によるとＦＰＣ中２０７にはホール素子実装部３０１が設けられておりホール素子２０５は手半田もしくは半田リフロー工程を経てホール素子実装部に実装され、ＦＰＣ中の電気回路や電気配線と接続される。また、ＦＰＣ２０７には接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面としての金属配線パターン３０２がホール素子実装部３０１を覆うように設けられている。さらに図８によると金属配線パターン３０２はホール素子実装パターン３０１や他の配線パターンから独立しており、電気的には役を成さないダミーパターンであることも分かる。
【００３０】
図９は電気基板保持部材としての固定保持部材２０１に保持されたホール素子２０５とＦＰＣ２０７の詳細図である。図９によるとホール素子２０５は固定保持部材２０１に設けられたホール素子より略小さく作られたホール素子固定部２０８に圧入されることで固定保持部材２０１に対するホール素子２０５の位置が決定される。ホール素子固定部２０８は固定保持部材２０１と同材料であるポリカーボネイトなどの樹脂で形成され、ホール素子が圧入されると、圧入変形部２１０が変形をし、圧入変形部に挟まれる形でホール素子２０５が保持される。
【００３１】
図１０はホール素子固定部２０８部周囲に電気基板としてのＦＰＣ２０７と電気基板保持部材としての固定部材２０１が組み合わさることで形成された接着溜まり２０９に接着剤２１１を滴下、硬化した後の図である。接着剤２１１は嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤を使用している。図１１は本発明の実施に関わる接着溜まり２０９をさらに詳しく理解するための分解断面図である。図１１によると図９、図１０中の接着溜まり２０９は固定保持部材２０１に設けられた接着溜まり２０９を形成するための接着溜まり形成枠２１２の端面にＦＰＣ２０７が面として接し接着剤を保持できる接着溜まり２０９が形成されることが分かる。
【００３２】
具体的には固定保持部材２０１に設けられたホール素子固定部２０８にＦＰＣ２０７に実装されたホール素子２０５をＦＰＣ２０７が接着溜まり形成枠２１２の端面に面接触するまで圧入することで接着溜まり２０９が形成される。さらに図１０、図１１によると、接着たまり形成枠２１２はＦＰＣ２０７に設けられた金属配線パターン３０２と面接触することも分かる。
【００３３】
図１２は本発明の実施に関わるホール素子固定部２０８部周囲で形成された接着溜まり２０９に嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１を滴下しているときのホール素子固定部２０８と接着溜まり２０９の断面図である。図１２中の破線５０１内は嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１の滴下が終わった箇所、破線５０２内は嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１を滴下している箇所を示す。図１２によるとＵＶ接着剤２１１はディスペンサー４０１から滴下された後、流体特性により接着溜まり２０９を均一に満たすように拡散することが分かる。
【００３４】
このとき、５０１で示すように接着溜まり２０９を構成するＦＰＣ２０７と固定保持部材２０１の間に生じている微小な隙間２１３に同じく流体特性により入り込んでしまうことが分かる。図１３は本発明の実施に関わるホール素子固定部２０８部周囲で形成された接着溜まり２０９に滴下された嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１に紫外線照射装置４０２から紫外線を照射しているときのホール素子固定部２０８と接着溜まり２０９の断面図である。図１３中の破線５０３内は嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１への紫外線照射が終わった箇所、破線５０４内は嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１への紫外線照射を行っている箇所を示す。
【００３５】
図１３中では硬化条件を満たしていない嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１を黒塗り、硬化条件を満たしている嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１を部分黒（薄黒）塗りで区別している。図１３によると、接着溜まり２０９に溜められた嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１の殆どは紫外線が照射されることで硬化条件が与えられ硬化する。しかしながら、接着溜まり２０９に溜められた嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１の一部は図１１で説明した僅かな隙間２１３に入り込んでしまっている。
【００３６】
この入り込んだ嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１は接着たまり形成枠２１２が影となり紫外線が充分照射されず紫外線の照射直後は硬化条件を満たせず硬化が不充分となることが５０３部、５０４部から分かる。図１４は本発明の実施に関わるホール素子固定部２０８部周囲で形成された接着溜まり２０９に滴下された嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１に紫外線を照射し一定時間経過した後のホール素子固定部２０８と接着溜まり２０９の断面図である。
【００３７】
図１４によると隙間２１３に入り込んだ嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤の一部５０６は大気との接触、つまり有酸素環境からより隔離されることが分かる。さらに隙間２１３に入り込んだ嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１１は金属と接触しており、嫌気硬化に必要な条件が揃う。つまり、有酸素環境からの遮断と電子供給体である金属との接触であり、隙間２１３に入り込んだ嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤の一部５０６は嫌気条件による硬化が時間とともに進行し、最終的には図１４のように硬化状態が進行する。
【００３８】
このように本発明の実施例においては電気基板と電気基板と組み合わさることにより接着剤を保持する接着溜まりを形成するための形状が設けられている固定部材を有するレンズ鏡筒において前記電気基板には接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面が形成され電気基板と固定部材は少なくとも嫌気硬化性と紫外線硬化性を併せて有する接着剤により一体固定されている特徴を有する部品を有するレンズ鏡筒は、接着溜まりを電気部品と電気部品保持部材の２部品で構成したときに生じる隙間への接着剤の回り込み、垂れこみによる硬化不充分な接着剤が残る課題の影響を低減できている。
【００３９】
［別の実施形態］
さらに本発明の実施では本発明の硬化が得られる最小の構成で説明をしたが、図１５のように接着溜まり内にまで金属面３０２を設けると接着溜まり２０９の壁面の硬化性がより確実なものとなる。さらに本発明の実施では接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面は電気基板のダミー配線として説明をしたが、図１６のように電気素子が接続されているパターンを使用し金属面３０２を設けても発明の効果は得られるが、その場合は電気的なノイズや延長した配線が容量として機能してしまうなど電気的なことが生じる可能性が考えられる。その場合は本発明の実施の通りダミーパターンとして配置した方がなお良い。
【００４０】
本発明の実施では、接着溜まりの少なくとも外周の一部を囲む金属面は電気基板の配線パターンとして記したが、嫌気硬化性は純粋な金などの安定な金属では起こりにくく、銅、錫、亜鉛などがより理想的である。このため、銅配線のフレキシブルケーブル基板２０７で行うか、金メッキ処理が施されている場合は、半田を金メッキ上に塗ることでより理想的な効果が得られる。この場合はホール素子の実装時、特にリフロー実装時に半田を塗ることが理想的である。また、嫌気硬化性を有するＵＶ接着剤２１２はスリーボンド社のＴＢ３０５５やケミテック社のＵ−１５３１Ｃなどを使用することで本発明を実施できる。
【符号の説明】
【００４１】
２０１  固定保持部材（電気基板保持部材）、２０７  ＦＰＣ（電気基板）、
２０９  接着溜まり、２１１  嫌気性を有するＵＶ接着剤、２１２  接着溜まり形成枠、
３０２  金属面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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