(57)【要約】【課題】作業者が搬送中のゴムシート材料に触れることなく、ゴムシート材料の両側縁部の耳ゴムが適切に切除されているか否かを安全に目視確認することができる耳ゴム切除確認装置を提供する。【解決手段】テキスタイル反にトッピングゴムが被覆されたゴムシート材料の両側縁部に形成された耳ゴムを切除する耳ゴム切除装置の下流側にフリーロールが配置されており、搬送されてきたゴムシート材料の両側縁部の裏面にフリーロールが接触することにより、ゴムシート材料の両側縁部が正面側に折り返されるように構成されている耳ゴム切除確認装置。フリーロールのゴムシート材料に接触する側がゴムシート材料の搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるように、フリーロールが傾斜している耳ゴム切除確認装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テキスタイル反にトッピングゴムが被覆されたゴムシート材料の両側縁部に形成された耳ゴムを切除する耳ゴム切除装置の下流側にフリーロールが配置されており、
搬送されてきた前記ゴムシート材料の両側縁部の裏面に前記フリーロールが接触することにより、前記ゴムシート材料の両側縁部が正面側に折り返されるように構成されている
ことを特徴とする耳ゴム切除確認装置。
【請求項２】
前記フリーロールの前記ゴムシート材料に接触する側が前記ゴムシート材料の搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるように、前記フリーロールが傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の耳ゴム切除確認装置。
【請求項３】
前記フリーロールの一端が、前記ゴムシート材料の両側縁部に沿って立設する回転軸に取付けられており、
前記フリーロールの他端が、前記回転軸を回転させることにより前記ゴムシート材料の裏面に対して近接若しくは離間するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耳ゴム切除確認装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布材料にトッピングゴムを被覆させて作製されたゴムシート材料の布材料の端部からはみ出たゴム（耳ゴム）が適切に切除されているか否かを確認する耳ゴム切除確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの生産工程において、カーカスプライやベルト等のタイヤ用ゴム部材は、複数本のコードを平行に配列させて形成されたテキスタイル反（布材料）にトッピングゴムを被覆するテキスタイルトッピング工程においてゴムシート材料を作製した後、所定の寸法に裁断して側縁部同士をジョイントすることにより作製される。
【０００３】
このテキスタイルトッピング工程において、トッピングゴムが被覆されたゴムシート材料の両側縁部（耳）には、布材料の端部からはみ出たゴム（耳ゴム）が形成されるが、この耳ゴムが残った状態でジョイントが行なわれると、製品タイヤの品質に悪影響を及ぼす恐れがあるため、ゴムシート材料から耳ゴムを切除することが行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このとき、従来より、耳ゴムが正常に切除されているか否かを、図４に示すように、搬送中のゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を作業者が手作業で正面側に折り返して目視確認することにより行っている。なお、図４中の符号１０はゴムシート搬送用の搬送ロールである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８―１１４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように搬送中のゴムシート材料Ａを正面側に折り返す手作業を行う場合、ゴムシート材料Ａに作業者の手が巻き込まれる危険性があるため、安全な確認方法が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明は、作業者が搬送中のゴムシート材料に触れることなく、ゴムシート材料の両側縁部の耳ゴムが適切に切除されているか否かを安全に目視確認することができる耳ゴム切除確認装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
テキスタイル反にトッピングゴムが被覆されたゴムシート材料の両側縁部に形成された耳ゴムを切除する耳ゴム切除装置の下流側にフリーロールが配置されており、
搬送されてきた前記ゴムシート材料の両側縁部の裏面に前記フリーロールが接触することにより、前記ゴムシート材料の両側縁部が正面側に折り返されるように構成されている
ことを特徴とする耳ゴム切除確認装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記フリーロールの前記ゴムシート材料に接触する側が前記ゴムシート材料の搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるように、前記フリーロールが傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の耳ゴム切除確認装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記フリーロールの一端が、前記ゴムシート材料の両側縁部に沿って立設する回転軸に取付けられており、
前記フリーロールの他端が、前記回転軸を回転させることにより前記ゴムシート材料の裏面に対して近接若しくは離間するように構成されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耳ゴム切除確認装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業者がゴムシート材料に触れることなく、ゴムシート材料の両側縁部において耳ゴムが適切に札序されているか否かを安全に目視確認することができる耳ゴム切除確認装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を概略的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を正面から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。
【図４】従来の耳ゴムの切除を確認する方法を概略的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１５】
１．本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置の構成
図１は本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を概略的に示す斜視図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置は、テキスタイル反にトッピングゴムが被覆されたゴムシート材料の両側縁部に形成された耳ゴムを切除する耳ゴム切除装置（図示せず）の下流側にフリーロール２が配置されており、搬送されてきたゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の裏面にフリーロール２が接触することにより、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１が正面側に折り返されるように構成されている。
【００１７】
このように、フリーロール２を用いて、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を正面側に折り返す作業を機械的に行うことにより、作業者が搬送中のゴムシート材料Ａに触れることなく、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の耳ゴムが適切に切除されているか否かを安全に目視確認することができる。
【００１８】
以下、本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置について詳細に説明する。
【００１９】
図２は本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を正面側から見た斜視図である。図３は本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は裏面図、（ｃ）は側面図である。
【００２０】
図２および図３に示すように、本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置は、搬送中のゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の裏面に接触するフリーロール２と、フリーロール２の一端が取付けられた回転軸１とを備えている。
【００２１】
図２に示すように、回転軸１は、搬送中のゴムシート材料Ａの正面側に設けられた取付けフレーム４からゴムシート材料Ａの搬送方向に沿って立設されている。
【００２２】
また、フリーロール２は、自由端である他端２ａが、搬送中のゴムシート材料Ａの裏面側に位置するように回転軸１に取付けられている。そして、本実施の形態においては、フリーロール２のゴムシート材料に接触する側（他端２ａ側）が、ゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるようにフリーロール２が傾斜している。
【００２３】
また、本実施の形態においては、回転軸１を回転させることによりゴムシート材料Ａの裏面に対して、フリーロール２の他端２ａが近接若しくは離間するように回転（スイング）させるための機構（回転機構）がさらに備えられており、これにより、必要に応じてゴムシート材料Ａの裏面にフリーロール２を接触させることができる。
【００２４】
この回転機構は、図２および図３に示すように、ゴムシート材料Ａの裏面から離間する方向にフリーロール２がスイングするように回転軸１を付勢するスプリング３ａと、プレート３ｅを介してスプリング３ａに接続されているワイヤー３ｂと、ワイヤー３ｂに接続されている操作レバー３ｄとを備えている。なお、図中の符号３ｃはワイヤー３ｂを案内するプーリーである。
【００２５】
２．本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を用いた耳ゴム切除の確認
次に、本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置を用いて、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を正面側に折り返して、ゴムシート材料の耳ゴムが適切に切除されたか否かを目視確認する手順を説明する。
【００２６】
図２および図３に示すように、先ず、作業者が操作レバー３ｄを引く。これにより、ワイヤー３ｂとプレート３ｅを介してスプリング３ａが引っ張られて伸びると共に、スプリング３ａによって付勢されていた方向とは反対の方向に回転軸１が回転する。これにより、図２の矢印イに示すように、回転軸１に取付けられたフリーロール２がゴムシート材料Ａの裏面に近接する方向に回転する。
【００２７】
そして、操作レバー３ｄをさらに引くことにより、フリーロール２の他端２ａ側がゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の背面に接触して、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を正面側に折り返して、作業者の正面にゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を向ける。そして、作業者が、正面側に向けられた両側縁部Ａ１を目視により確認して、搬送中のゴムシート材料Ａの耳ゴムのカットが適切に行なわれているか否かを判断する。
【００２８】
目視確認を行った後は、作業者が操作レバー３ｄから手を離すことにより、回転軸１がスプリング３ａにより付勢される方向に回転し、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の裏面から離間する方向に向かってフリーロール２が回転して目視確認を行う前の状態に戻る。
【００２９】
このように、本実施の形態に係る耳ゴム切除確認装置によれば、搬送中のゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１の裏面に適宜フリーロール２を接触させることにより、ゴムシート材料Ａの両側縁部Ａ１を正面側に向ける作業を機械的に行うことができるため、作業者が搬送中のゴムシート材料に直接触れることなく、ゴムシート材料の耳ゴムが適切に切除されたか否かを目視確認することができ、タイヤ生産工程における安全性を向上させることができる。
【００３０】
なお、フリーロール２がゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に沿って配置されていると、搬送中のゴムシート材料Ａに蛇行やシワが生じる恐れがあるため、上記したように、他端２ａ側がゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるようにフリーロール２が傾斜していることが好ましい。以下、ゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に対して下流側を「プラス側」、上流側を「マイナス側」として説明する。
【００３１】
即ち、他端２ａ側がゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に対して下流側（プラス側）に向けられるようにフリーロール２が傾斜されている場合、フリーロール２がゴムシート材料Ａの裏面に接触することにより、ゴムシート材料Ａに幅を広げる方向の力が加えられながら搬送されるため、耳ゴムが適切に切除されているか否かを確認すると共に、蛇行やシワが発生することを適切に防止することができる。
【００３２】
なお、上記とは逆に、他端２ａ側が搬送方向の上流側（マイナス側）に向けられるようにフリーロール２が傾斜されている場合には、ゴムシート材料Ａに幅を狭める方向の力が加えられながら搬送されるため、蛇行やシワなどが発生しやすくなる恐れがある。
【００３３】
そして、上記したように、他端２ａ側がゴムシート材料Ａの搬送方向に垂直な線に対して下流側に向けられるようにフリーロール２が傾斜されている耳ゴム切除確認装置は、耳ゴムが適切に切除されているか否かを確認すること以外に、搬送中のゴムシート材料Ａの搬送位置の調整やシワ伸ばしなどにも用いることができる。
【００３４】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１          回転軸
２          フリーロール
２ａ        フリーロールの他端
３ａ        スプリング
３ｂ        ワイヤー
３ｃ        プーリー
３ｄ        操作レバー
３ｅ        プレート
４          取付けフレーム
１０        搬送ロール
Ａ          ゴムシート材料
Ａ１        ゴムシート材料の両側縁部
【図１】
2016064595.tif 000003
【図２】
2016064595.tif 000004
【図３】
2016064595.tif 000005
【図４】
2016064595.tif 000006