(57)【要約】【課題】中空筒状構造物の内側空洞部に配置した筒状の補強部が全体的に液状硬化材と圧縮空気とで中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に適切に押し付けられ、中空筒状構造物が補強部と液状硬化材とで適切に補強される。【解決手段】中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２を囲む補強部３と、作業孔部９から内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から内側風船部２の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部と、作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部を囲む補強部と、作業孔部から内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、作業孔部から内側風船部の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張した内側風船部により上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項２】
中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部と、作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部の無い補強部と、作業孔部から補強部の内側空洞部の頭部の側に設置された加圧風船部と、作業孔部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、作業孔部から加圧風船部の内側空洞部に注入された圧縮空気とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張して中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張した加圧風船部により上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項３】
中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部と、作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部の無い補強部と、作業孔部から補強部の内側空洞部の頭部の側に設置されかつ補強部の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した搬入風船部と、作業孔部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、作業孔部から補強部の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張して中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張して上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項４】
中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部と、末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部を囲む補強部と、末口部から内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、末口部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気と、この圧縮空気を逃がさないように内側風船部の内側空洞部の末口部の側を密閉する密閉風船部とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張した内側風船部により上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項５】
中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部と、末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部を囲む補強部と、末口部から内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、末口部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に挿入された加圧風船部と、末口部から加圧風船部の内側空洞部に注入された圧縮空気とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張した内側風船部により中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張した加圧風船部により上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項６】
中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部と、末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部の無い補強部と、末口部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、末口部から補強部の内側空洞部の頭部の側に挿入された加圧風船部と、末口部から加圧風船部の内側空洞部に注入された圧縮空気とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張して中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張した加圧風船部により上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項７】
中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部と、末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部の無い補強部と、末口部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材と、末口部から補強部の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気と、この圧縮空気を逃がさないように内側風船部の内側空洞部の末口部の側を密閉する密閉風船部とを備えた中空筒状構造物であって、補強部の底部の側が上記液状硬化材で膨張し中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部の頭部の側が上記圧縮空気で膨張して上記内壁面に押し付けられたことを特徴とする中空筒状構造物。
【請求項８】
第１搬入装置が中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部の頭部の側に設置され、内側風船部を囲む補強部が第１搬入装置で作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、第２搬入装置が作業孔部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に設置され、硬化材注入ホース部とエアーホース部とが第２搬入装置で作業孔部から内側風船部の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が硬化材注入ホース部で内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気がエアーホース部で内側風船部の内側空洞部の頭部の側に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項９】
第１搬入装置が使用されることなく、補強部で囲まれた内側風船部の内側空洞部に入れられた第２搬入装置が中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に設置され、硬化材注入ホース部とエアーホース部とが第２搬入装置で作業孔部から内側風船部の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が硬化材注入ホース部で内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気がエアーホース部で内側風船部の内側空洞部の頭部の側に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１０】
第１搬入装置が中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部の頭部の側に設置され、内側風船部を囲む補強部が第１搬入装置で作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が作業孔部から内側風船部の内側空洞部に注入され、内側風船部が圧縮空気で膨張して補強部を広げ、内側風船部が補強部の内側空洞部から作業孔部を経由して中空筒状構造物の外部に回収され、第２搬入装置が作業孔部から補強部の内側空洞部の頭部の側に設置され、加圧風船部と硬化材注入ホース部とエアーホース部とが第２搬入装置で作業孔部から補強部の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が硬化材注入ホース部で補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気がエアーホース部で加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１１】
第１搬入装置が中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部の頭部の側に設置され、内側風船部の無い補強部が第１搬入装置で作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、第２搬入装置が作業孔部から補強部の内側空洞部の頭部の側に設置され、加圧風船部と硬化材注入ホース部とエアーホース部とが第２搬入装置で作業孔部から補強部の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が硬化材注入ホース部で補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気がエアーホース部で加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１２】
内側風船部の無い補強部の内側空洞部に挿入された搬入装置が中空筒状構造物の側壁部に設けられた作業孔部から中空筒状構造物の内側空洞部に設置され、加圧風船部と硬化材注入ホース部とエアーホース部とが搬入装置で作業孔部から補強部の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が硬化材注入ホース部で補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気がエアーホース部で加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１３】
加圧風船部を使用することなく、搬入風船部を有する第２搬入装置又は搬入風船部を有する搬入装置が使用され、何れか一方の搬入風船部が補強部の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気を逃がさないように補強部の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成するように設置されることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１つに記載の中空筒状構造物補強工法。
【請求項１４】
加圧風船部を使用することなく、第２搬入装置又は搬入装置が使用され、何れか一方の搬入風船部で補強部の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成する密封風船部と硬化材注入ホース部とエアーホース部とが作業孔部から補強部の内側空洞部に挿入され、圧縮空気がエアーホース部で密封風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする請求項１０乃至１２の何れか１つに記載の中空筒状構造物補強工法。
【請求項１５】
内側風船部を囲む補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が末口部から内側風船部の内側空洞部に注入され、液状硬化材が末口部から内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気が末口部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に注入されかつ密閉風船部が内側風船部の内側空洞部の末口部の側を密閉状に構成することを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１６】
内側風船部を囲む補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が末口部から内側風船部の内側空洞部に注入され、液状硬化材が末口部から内側風船部の内側空洞部の底部の側に注入され、加圧風船部が末口部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に挿入され、圧縮空気が末口部から加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１７】
内側風船部を囲む補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が末口部から内側風船部の内側空洞部に注入され、内側風船部が補強部の内側空洞部から末口部を経由して中空筒状構造物の外部に回収され、液状硬化材が末口部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、加圧風船部が末口部から内側風船部の内側空洞部の頭部の側に配置され、圧縮空気が末口部から加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１８】
内側風船部を囲む補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が末口部から内側風船部の内側空洞部に注入され、内側風船部が補強部の内側空洞部から作業孔部を経由して中空筒状構造物の外部に回収され、液状硬化材が末口部から補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気が補強部の内側空洞部の頭部の側に注入されかつ密閉風船部が補強部の内側空洞部の末口部の側を密閉状に構成することを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項１９】
内側風船部の無い補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、加圧風船部が末口部から補強部の内側空洞部に挿入され、圧縮空気が末口部から加圧風船部の内側空洞部に注入されることを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【請求項２０】
内側風船部の無い補強部が中空筒状構造物の頭部に設けられた末口部から中空筒状構造物の内側空洞部に挿入され、液状硬化材が補強部の内側空洞部の底部の側に注入され、圧縮空気が末口部から補強部の内側空洞部に注入されかつ密閉風船部が補強部の内側空洞部の末口部の側を密閉状に構成することを特徴とする中空筒状構造物補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空な電柱、中空な柱、配管等の中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に補強部を液状硬化材及び圧縮空気で押し付けて補強した中空筒状構造物及び中空筒状構造物補強工法に関する。この発明は、地上に既設された中空筒状構造物だけなく、地上に既設されるより以前の中空筒状構造物にも適用可能である。よって、この明細書に記載された「現場」は、中空筒状構造物が既設され場所、中空筒状構造物の製造された場所、中空筒状構造物が製造されてから既設されるまでの間に保管される場所等を意味する。尚、この発明を地上に既設されるより以前の中空筒状構造物に適用する場合は、発明を実施するための形態における液状硬化材を注入する以前の工程までは中空筒状構造物を現場の上に寝かせた状態でも実施可能であるが、液状硬化材を注入する工程以降は中空筒状構造物を現場の上に専用設備で立たせた状態で実施可能になる。よって、この明細書及び特許請求の範囲に記載された頭部の側は中空筒状構造物を現場の上に立たせた状態での上部の側を意味し、底部の側は中空筒状構造物を現場の上に立たせた状態での下部の側を意味する。
【背景技術】
【０００２】
図１９を参照し、特許文献１で開示された中空筒状構造物補強工法について説明する。図１９に示した従来の中空筒状構造物補強工法は、中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面には補強部１０２が接着剤で筒状に貼り付けられ、モルタル等の液状硬化材１０３が補強部１０２の内側空洞部の側に注入されて上記補強部１０２を中空筒状構造物１０１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けるようになっている。しかしながら、補強部１０２の液状硬化材１０３よりも上に出ている部分は接着剤の固まるまでに剥がれやすく、剥がれると補強部１０２による補強が低下するという欠点がある。尚、図１９にける符号１０４は現場である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許２０１４−１２２５４０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、補強部を中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に適切に押し付けることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、中空筒状構造物の内側空洞部に配置した補強部の底部の側が液状硬化材で中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、上記補強部の頭部の側が圧縮空気で中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明は、中空筒状構造物の内側空洞部に配置した補強部の底部の側と頭部の側とが全体的に液状硬化材と圧縮空気とで中空筒状構造物の内側空洞部を囲む内壁面に適切に押し付けられ、中空筒状構造物が補強部と液状硬化材とで適切に補強された効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】発明を実施するための形態１に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図２】発明を実施するための形態２に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図３】発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図４】発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図５】発明を実施するための形態５に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図６】発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図７】発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図８】発明を実施するための形態８に係る中空筒状構造物補強工法で補強された中空筒状構造物の内部を示す断面図。
【図９】発明を実施するための形態１に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１０】発明を実施するための形態２に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１１】発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１２】発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１３】発明を実施するための形態５に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１４】発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１５】発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１６】発明を実施するための形態８に係る中空筒状構造物補強工法を示す工程図。
【図１７】発明を実施するための形態９に係る中空筒状構造物の液状硬化材の注入された部分を横方向に切断した断面図。
【図１８】発明を実施するための形態１０に係る中空筒状構造物の圧縮空気の注入された部分を横方向に切断した断面図。
【図１９】従来の中空筒状構造物補強工法を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
発明を実施するための形態の説明における、内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々は、合成樹脂又はゴム製の気密性能及び防水性能を有する。内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々を構成する合成樹脂としては、ウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＥＶＡ（エチレン-酢酸ビニル共重合）、ポリエチレン、ポリプロピレン等が適用可能である。内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々の気密性能は、内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々の内側空洞部に注入された圧縮空気が永久に漏れ出ないことではなく永年にわたり漏れ出にくい性能を有することを意味する。内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々の防水性能は、内側風船部２、加圧風船部６、搬入風船部１２；２２、密閉風船部４３の各々の内側空洞部に注入された液状硬化材４の成分が永久に漏れ出ないことではなく永年にわたり漏れ出にくい性能を有すること意味する。
【０００９】
又、発明を実施するための形態の説明における、補強部３は、高強度繊維製の織布又は不織布から袋状に構成されていても良いが筒状に構成されていれば適用可能である。補強部３を構成する高強度繊維としては、アラミド繊維、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンズオキサゾール）繊維、ポリエチレン繊維、炭素繊維、ガラス繊維等が適用可能である。
【００１０】
又、発明を実施するための形態の説明における、液状硬化材４は、モルタルや樹脂等が適用可能である。
【００１１】
図１を参照し、発明を実施するための形態１に係る中空筒状構造物１について説明する。図１に示した発明を実施するための形態１に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２を囲む補強部３と、作業孔部９から内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から内側風船部２の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、補強部３が液状硬化材４と圧縮空気５とで中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に適切に押し付けられ、中空筒状構造物１が補強部３と液状硬化材４とで適切に補強されている。又、液状硬化材４が内側風船部２の内側空洞部に注入され補強部３の側に滲み出ない。
【００１２】
図１に示した中空筒状構造物１を作る中空筒状構造物補強工法については図１及び図９で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第１搬入装置１１の搬入風船部１２及び連結部１５、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２の各々が、中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００１３】
図２を参照し、発明を実施するための形態２に係る中空筒状構造物１について説明する。図２に示した発明を実施するための形態２に係る中空筒状構造物１は、第１搬入装置１１（図１参照）が使用されることなく、補強部３で囲まれた内側風船部２の内側空洞部に入れられた搬入装置としての上部搬入装置２１が作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に設置され、硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２が第２搬入装置２１で作業孔部９から内側風船部２の内側空洞部に挿入された構造になったことにより、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。又、液状硬化材４が内側風船部２の内側空洞部に注入され補強部３の側に滲み出ない。
【００１４】
硬化材注入ホース部３１は、作業孔部９から内側風船部２の内側空洞部の底部の側に液状硬化材４を注入するのに使用されるものである。エアーホース部３２は、液状硬化材４の注入に伴い内側風船部２の液状硬化材４よりも頭部の側の密閉状になった内側空洞部の空気を作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に抜き、かつ、作業孔部９から内側風船部２の液状硬化材４よりも頭部の側の密閉状になった内側空洞部に空気を注入するのに使用されるものである。
【００１５】
図２に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図２及び図１０で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００１６】
図３を参照し、発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１について説明する。図３に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図１参照）の無い補強部３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置された加圧風船部６と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から加圧風船部６の内側空洞部に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を浸透して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に到達し、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。
【００１７】
図３に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図３及び図１１で説明するが、エアーホース部３６を有する加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２は液状硬化材４が注入されるよりも以前の時点において第２搬入装置２１で作業孔部９から補強部３の内側空洞部に挿入される。又、中空筒状構造物補強工法で用いられた、加圧風船部６、第１搬入装置１１の搬入風船部１２及び連結部１５、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、エアーホース部３６の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００１８】
図３に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１において、加圧風船部６を削除し、第２搬入装置２１の搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成しても適用可能である。即ち、第２搬入装置２１の搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した図３に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図１参照）の無い筒状の補強部３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されかつ補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した搬入風船部２２と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が上記液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を浸透して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に到達し、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。この中空筒状構造物１にあっては、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第１搬入装置１１の搬入風船部１２及び連結部１５、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００１９】
図３に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１において、加圧風船部６を削除し、図８に示した密閉風船部４３が図３に示した第２搬入装置２１の搬入風船部２２で作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されて補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成しても適用可能である。即ち、密閉風船部４３で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した図３に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図１参照）の無い筒状の補強部３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されかつ補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した密閉風船部４３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が上記液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を浸透して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に到達し、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。この中空筒状構造物１にあっては、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第１搬入装置１１の搬入風船部１２及び連結部１５、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、密閉風船部４３、密閉風船部４３に接続されたエアーホース部４６（図１６のＤ図参照）の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００２０】
図４を参照し、発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物１について説明する。図４に示した発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物１は、第１搬入装置１１（図３参照）が使用されることなく、補強部３の内側空洞部に入れられた搬入装置としての第２搬入装置２１が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置され、硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２並びに加圧風船部６が第２搬入装置２１で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入された構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。
【００２１】
図４に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図６及び図１２で説明するが、エアーホース部３６を有する加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２は液状硬化材４が注入されるよりも以前の時点において第２搬入装置２１で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入される。又、中空筒状構造物補強工法で用いられた、加圧風船部６、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６（図１２のＣ参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、エアーホース部３６の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００２２】
図４に示した発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物１において、加圧風船部６を削除し、搬入装置としての第２搬入装置２１の搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成しても適用可能である。即ち、第２搬入装置２１の搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した図４に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図１参照）の無い筒状の補強部３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されかつ補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した搬入風船部２２と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が上記液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を浸透して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に到達し、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。この中空筒状構造物１にあっては、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６（図１２のＣ図参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００２３】
図４に示した発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物１において、加圧風船部６を削除し、図８に示した密閉風船部４３が図４に示した第２搬入装置２１の搬入風船部２２で作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されて補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成しても適用可能である。即ち、密閉風船部４３で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した図４に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９と、作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図１参照）の無い筒状の補強部３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置されかつ補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成した密閉風船部４３と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、作業孔部９から補強部３の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が上記液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を浸透して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に到達し、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。この中空筒状構造物１にあっては、中空筒状構造物補強工法で用いられた、第２搬入装置２１の搬入風船部２２及び吊り上げ用具部２６（図１２のＣ図参照）、硬化材注入ホース部３１、エアーホース部３２、密閉風船部４３、密閉風船部４３に接続されたエアーホース部４６（図１６のＤ図参照）の各々が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００２４】
図５を参照し、発明を実施するための形態５に係る中空筒状構造物１について説明する。図５に示した発明を実施するための形態５に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の頭部に設けられた開口部としての末口部７と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２を囲む補強部３と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して内側風船部２の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５と、この圧縮空気５を逃がさないように内側風船部２の内側空洞部の末口部７の側を密閉する密閉風船部４３とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。液状硬化材４が内側風船部２の内側空洞部に注入され補強部３に滲み出ない。
【００２５】
図５に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図５及び図１３で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、密閉風船部４３が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。エアーホース部４４は残されるか又は取り外される。
【００２６】
図６を参照し、発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物１について説明する。図６に示した発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の頭部に設けられた開口部としての末口部７と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２を囲む補強部３と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して内側風船部２の内側空洞部の頭部の側に挿入された加圧風船部６と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。液状硬化材４が内側風船部２の内側空洞部に注入され補強部３に滲み出ない。
【００２７】
図６に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図６及び図１４で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、加圧風船部６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００２８】
図７を参照し、発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物１について説明する。図７に示した発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の頭部に設けられた開口部としての末口部７と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２（図６参照）の無い補強部３と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の頭部の側に挿入された加圧風船部６と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入された圧縮空気５とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。
【００２９】
図７に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図７及び図１５で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、加圧風船部６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。
【００３０】
図８を参照し、発明を実施するための形態８に係る中空筒状構造物１について説明する。図８示した発明を実施するための形態８に係る中空筒状構造物１は、中空筒状構造物１の頭部に設けられた開口部としての末口部７と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入されかつ内側風船部２の無い補強部３と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の底部の側に注入された液状硬化材４と、中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の頭部の側に注入された圧縮空気５と、この圧縮空気５を逃がさないように内側風船部２の内側空洞部の末口部７の側を密閉する密閉風船部４３とを備え、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して上記内壁面に押し付けられた構造になったことにより、液状硬化材４が補強部３を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働き、又、中空筒状構造物１の内側空洞部の最上部まで補強部３で補強可能になっている。図８に示した補強部３の頭部の側は、圧縮空気５で広げられる例えば空気が通過しにくい等の構造を有する。
【００３１】
図８に示した中空筒状構造物１を補強する中空筒状構造物補強工法については図８及び図１６で説明するが、中空筒状構造物補強工法で用いられた、密閉風船部４３が中空筒状構造物１の内側空洞部に残存する。エアーホース部４４は残されるか又は取り外される。
【００３２】
図１及び図９を参照し、発明を実施するための形態１に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図９は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００３３】
図１及び図９に示した中空筒状構造物補強工法は、図９のＡ図に示した第１搬入装置１１を設置する工程、図９のＢ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図９のＣ図に示した補強部３を広げる工程、図９のＤ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程、図１に示した液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程を備える。補強詰め合わせ体１０は、内側風船部２とそれを囲む補強部３とを備える。
【００３４】
図９のＡ図に示した第１搬入装置１１を設置する工程では、先ず、作業孔部９が中空筒状構造物１の側壁部に中空筒状構造物１の内外に貫通するように形成される。作業孔部９は、中空筒状構造物１の設置された中空筒状構造物１の外部での作業がしやすい高さに、中空筒状構造物１の外部からコアドリル等の穴あけ工具で形成される。
【００３５】
次に、第１搬入装置１１が中空筒状構造物１の内側空洞部に設置される。第１搬入装置１１は、搬入風船部１２、搬入風船部１２に接続されエアーホース部１３、搬入風船部１２に連結された棒状の挿入用具部１４、搬入風船部１２に設けられた連結部１５、連結部１５に巻き掛けられたロープ等の吊り上げ用具部１６を備える。
【００３６】
第１搬入装置１１が設置される場合、中空筒状構造物１の外部において、第１搬入装置１１が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に挿入され、エアーホース部１３と吊り上げ用具部１６及び挿入用具部１４の各々の一部が作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に出された状態になる。そして、挿入用具部１４の中空筒状構造物１の内側空洞部に入った部分が中空筒状構造物１の頭部の側に進入するように、挿入用具部１４が中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される。
【００３７】
そして、挿入された搬入風船部１２及び連結部１５が中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側の予め設定された設置位置に到達したら、上記挿入用具部１４による進入が停止され、当該挿入用具部１４による進入の停止位置が保持される。その後、中空筒状構造物１の外部において、エアーホース部１３の中空筒状構造物１の外部に出ている部分と圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部１３を経由して搬入風船部１２の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、搬入風船部１２が圧縮空気で破裂することなく膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置される。
【００３８】
更に、エアーホース部１３及び挿入用具部１４が中空筒状構造物１の外部に引き寄せられて作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収される。エアーホース部１３が回収される時、エアーホース部１３が搬入風船部１２から取り外されても、搬入風船部１２のエアーホース部１３を接続する分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により搬入風船部１２から圧縮空気が抜けることなく搬入風船部１２の膨張による設置が確保される。
【００３９】
図９のＢ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程では、中空筒状構造物１の外部において、第１搬入装置１１の吊り上げ用具部１６と補強詰め合わせ体１０とが互いに連結され、吊り上げ用具部１６の中空筒状構造物１の外部に出ている部分が中空筒状構造物１の外部に更に出るように引き寄せられることにより、補強詰め合わせ体１０が作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入され、補強詰め合わせ体１０の内側風船部２に設けられたエアーバルブ部１８（図９のＣ図参照）が補強部３を貫通して作業孔部９に対向する。
【００４０】
図９のＣ図に示した補強部３を広げる工程では、中空筒状構造物１の外部において、圧縮空気供給機器１７の空気供給部とエアーバルブ部１８とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーバルブ部１８を経由して内側風船部２に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気で破裂することなく、補強部３が圧縮空気で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面の側に広がる。
【００４１】
図９のＤ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程では、第２搬入装置２１が内側風船部２の内側空洞部に設置される。第２搬入装置２１は、搬入風船部２２、搬入風船部２２に接続されエアーホース部２３、搬入風船部２２に連結された棒状の挿入用具部２４、搬入風船部２２に設けられた連結部２５、連結部２５に巻き掛けられたロープ等の吊り上げ用具部２６を備える。
【００４２】
第２搬入装置２１が設置される場合、中空筒状構造物１の外部において、第２搬入装置２１が作業孔部９から補強部３及び内側風船部２の各々に形成された図外の貫通孔部を経由して内側風船部２の内側空洞部の頭部の側に入れられ、エアーホース部２３と挿入用具部２４及び吊り上げ用具部２６の各々の一部が作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に出された状態になる。そして、挿入用具部２４の内側空洞部に入った部分が中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に進入するように、挿入用具部２４が中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される。
【００４３】
その後、挿入された搬入風船部２２及び連結部２５が内側風船部２の内側空洞部の頭部の側の予め設定された設置位置に到達したら、上記挿入用具部２４による進入が停止され、当該挿入用具部２４による進入の停止位置が保持される。その状態において、エアーホース部２３の中空筒状構造物１の外部に出た部分に接続された圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部２３を経由して搬入風船部２２に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、搬入風船部２２が圧縮空気で破裂することなく膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置される。第１搬入装置１１の吊り上げ用具部１６は中空筒状構造物１の内側空洞部に残されるか又は作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収される。
【００４４】
上記により、内側風船部２の頭部の側及び補強部３の頭部の側が搬入風船部２２と中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面との間に挟まれる。その後、エアーホース部２３及び挿入用具部２４が中空筒状構造物１の外部に引き寄せられて作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収される。エアーホース部２３が回収される時、エアーホース部２３が搬入風船部２２から取り外されても、搬入風船部２２のエアーホース部２３を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により搬入風船部２２から圧縮空気が抜けることなく搬入風船部２２の膨張による設置が確保される。吊り上げ用具部２６は中空筒状構造物１の内側空洞部に残される。
【００４５】
図１に示したように、液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程では、先ず、硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９及び補強部３を経由して内側風船部２の内側空洞部に挿入される。次に、中空筒状構造物１の外部において、２個の接続部を備えた閉塞器具３４が作業孔部９と内側風船部２に形成された上記図外の貫通孔部と補強部３に形成された上記図外の貫通孔部とを塞ぐように設置される。このように閉塞器具３４が作業孔部９に設置される時、硬化材注入ホース部３１が閉塞器具３４に設けられた上記一方の接続部に接続される。この閉塞器具３４における一方の接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが互いに接続される。又、エアーホース部３２の下端部が閉塞器具３４に設けられた上記他方の接続部に接続され、液状硬化材４の注入に伴い内側風船部２の内側空洞部の空気を中空筒状構造物１の外部に排出可能になる。
【００４６】
そして、中空筒状構造物１の外部において、吊り上げ用具部２６が硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２の各々に連結され、吊り上げ用具部２６（図９のＤ図参照）の中空筒状構造物１の外部に出た部分が中空筒状構造物１の外部に更に出るように引かれ、硬化材注入ホース部３１が内側風船部２の内側空洞部を上方向に移動すると共に硬化材供給機器３５が液状硬化材４の供給動作を開始すると、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入されて下部から埋まる。内側風船部２の内側空洞部に注入された液状硬化材４の液面が上昇するのに伴い、内側風船部２の内側空洞部に存在する空気がエアーホース部３２を経由して中空筒状構造物１の外部に排出される。その後、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００４７】
更に、圧縮空気供給機器１７の空気供給部がエアーホース部３２の接続された閉塞器具３４の他方の接続部に接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して内側風船部２の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、図１に示した圧縮空気供給機器１７及び硬化材供給機器３５が閉塞器具３４から取り外され、中空筒状構造物１が得られる。
【００４８】
図１に示したエアーホース部３２に代替し、図９のＡ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部１３又は図外の新しいエアーホース部を、図１に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒に吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００４９】
図２及び図１０を参照し、発明を実施するための形態２に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１０は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００５０】
図２及び図１０に示した中空筒状構造物補強工法は、図１０のＡ図に示した第２搬入装置２１を挿入する工程、図１０のＢ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程、図１０のＣ図に示した補強部３を広げる工程、図２に示した液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程を備える。
【００５１】
図１０のＡ図に示した第２搬入装置２１を挿入する工程では、第２搬入装置２１が補強詰め合わせ体１０の内側風船部２の内側空洞部の頭部の側に挿入され、第２搬入装置２１及び補強詰め合わせ体１０が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入され、エアーホース部２３と挿入用具部２４及び吊り上げ用具部２６の各々の一部が作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に出された状態になる。そして、挿入用具部２４の内側空洞部に入った部分が内側空洞部の頭部の側に進入するように、挿入用具部２４が内側空洞部に挿入される。
【００５２】
図１０のＢ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程では、上記挿入された搬入風船部２２及び連結部２５が中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側の予め設定された設置位置に到達したら、上記挿入用具部２４による進入が停止され、当該挿入用具部２４による進入の停止位置が保持される。そして、中空筒状構造物１の外部において、エアーホース部２３の中空筒状構造物１の外部に出ている部分と圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互い接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部２３を経由して搬入風船部２２の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、搬入風船部２２が圧縮空気で破裂することなく膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置される。
【００５３】
図１０のＣ図に示した補強部３を広げる工程では、エアーホース部２３及び挿入用具部２４が中空筒状構造物１の外部に引き寄せられて作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収される。エアーホース部２３が搬入風船部２２から取り外された場合、搬入風船部２２のエアーホース部２３を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により搬入風船部２２から圧縮空気が抜けることなく搬入風船部２２の膨張による設置が確保される。吊り上げ用具部２６は中空筒状構造物１の内側空洞部に残される。又、中空筒状構造物１の外部において、圧縮空気供給機器１７の空気供給部と中空筒状構造物１の作業孔部９に配置されたエアーバルブ部１８とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーバルブ部１８を経由して内側風船部２の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３が圧縮空気で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面の側に広がる。
【００５４】
図２に示したように、液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程では、先ず、硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９及び補強部３を経由して内側風船部２の内側空洞部に挿入される。次に、中空筒状構造物１の外部において、２個の接続部を備えた閉塞器具３４が中空筒状構造物１の作業孔部９と内側風船部２に形成された上記図外の貫通孔部と補強部３に形成された上記図外の貫通孔部とを塞ぐように設置される。このように閉塞器具３４が作業孔部９に設置される時、硬化材注入ホース部３１が閉塞器具３４に設けられた上記一方の接続部に接続される。この閉塞器具３４における一方の接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが互いに接続される。又、エアーホース部３２が閉塞器具３４に設けられた上記他方の接続部に接続され、液状硬化材４の注入に伴い内側風船部２の内側空洞部の空気を中空筒状構造物１の外部に排出可能になる。
【００５５】
次に、中空筒状構造物１の外部において、吊り上げ用具部２６が硬化材注入ホース部３１及びエアーホース部３２の各々に連結され、吊り上げ用具部２６の中空筒状構造物１の外部に出た部分が中空筒状構造物１の外部に更に出るように引かれ、硬化材注入ホース部３１が内側風船部２の内側空洞部を上方向に移動すると共に硬化材供給機器３５が液状硬化材４の供給動作を開始すると、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入されて下部から埋まる。内側風船部２の内側空洞部に注入された液状硬化材４の液面が上昇するのに伴い、内側風船部２の内側空洞部に存在する空気がエアーホース部３２を経由して中空筒状構造物１の外部に排出される。
【００５６】
そして、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００５７】
その後、圧縮空気供給機器１７の空気供給部がエアーホース部３２の接続された閉塞器具３４の他方の接続部に接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して内側風船部２の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、図２に示した圧縮空気供給機器１７及び硬化材供給機器３５が閉塞器具３４から取り外され、中空筒状構造物１が得られる。
【００５８】
図２に示したエアーホース部３２に代替し、図１０のＢ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部２３又は図外の新しいエアーホース部を、図２に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒に吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００５９】
図３及び図１１を参照し、発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１１は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００６０】
図３及び図１１に示した発明を実施するための形態３に係る中空筒状構造物補強工法は、図１１のＡ図に示した第１搬入装置１１を設置する工程、図１１のＢ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図１１のＣ図に示した補強部３を広げる工程、図１１のＤ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程、図３に示した液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程を備える。
【００６１】
図１１のＡ図に示した第１搬入装置１１を設置する工程は、図９のＡ図に示した第１搬入装置１１を設置する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１１のＢ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程は、図９のＢ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１１のＣ図に示した補強部３を広げる工程は、図９のＣ図に示した補強部３を広げる工程と同じなので重複した説明は省略する。
【００６２】
図１１のＤ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程では、内側風船部２が作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収された後、第２搬入装置２１が中空筒状構造物１の内側空洞部に設置される。この内側風船部２の回収された後における第２搬入装置２１を中空筒状構造物１の内側空洞部に設置する工程は、図９のＤ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程に記載された内側風船部２を補強部３と読み替えることにより図９のＤ図に示した工程と同じなので重複した説明は省略する。
【００６３】
図３に示したように、液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程では、先ず、エアーホース部３６を有する加圧風船部６と硬化材注入ホース部３１とエアーホース部３２とが中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入される。次に、中空筒状構造物１の外部において、３個の接続部を備えた閉塞器具３４が作業孔部９と内側風船部２に形成された上記図外の貫通孔部と補強部３に形成された上記図外の貫通孔部とを塞ぐように設置される。
【００６４】
上記のように閉塞器具３４が作業孔部９に設置される時、硬化材注入ホース部３１が閉塞器具３４に設けられた１つの接続部に接続され、この閉塞器具３４における１つの接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが互いに接続される。エアーホース部３２が閉塞器具３４に設けられたもう１つの接続部に接続され、液状硬化材４の注入に伴い補強部３の内側空洞部の空気を中空筒状構造物１の外部の大気中に排出可能になる。更に、エアーホース部３２が閉塞器具３４に設けられた更にもう１つの接続部に接続され、この閉塞器具３４における更にもう１つの接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続される。
【００６５】
そして、中空筒状構造物１の外部において、吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）がエアーホース部３６を有する加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々に連結され、吊り上げ用具部２６の中空筒状構造物１の外部に出た部分が中空筒状構造物１の外部に更に出るように引かれ、加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々が補強部３の内側空洞部を上方向に移動すると共に硬化材供給機器３５が液状硬化材４の供給動作を開始すると、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入されて下部から埋まる。補強部３の内側空洞部に注入された液状硬化材４の液面が上昇するのに伴い、補強部３の内側空洞部に存在する空気がエアーホース部３２を経由して中空筒状構造物１の外部に排出される。
【００６６】
その後、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。更に、中空筒状構造物１の外部において、圧縮空気供給機器１７の空気供給部がエアーホース部３６の接続された閉塞器具３４の更にもう１つの接続部に接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３６を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００６７】
図３に示したエアーホース部３２に代替し、図１１のＡ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部１３又は図外の新しいエアーホース 部を、図３に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００６８】
図３に示した中空筒状構造物補強工法において、内側風船部２（図１参照）の無い補強部３を最初から使用することも適用可能である。その場合、先ず、図１１のＡ図に示したように、第１搬入装置１１が中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に設置される。次に、図１１のＢ図に示したように補強部３が第１搬入装置１１で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される。その後、図１１のＤ図に示したように、第２搬入装置２１の搬入風船部２２が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部の頭部の側に設置された後、エアーホース部２３及び挿入用具部２４が作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収され、連結部１５及び吊り上げ用具部１６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残される。
【００６９】
更に、図３に示したように、加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々が第２搬入装置２１の吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、液状硬化材４が硬化材供給機器３５の供給動作で中空筒状構造物１の外部から硬化材注入ホース部３１を経由して補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００７０】
次に、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７の供給動作で中空筒状構造物１の外部からエアーホース部３６を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３が圧縮空気で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、図３に示した圧縮空気供給機器１７及び硬化材供給機器３５が閉塞器具３４から取り外され、中空筒状構造物１が得られる。
【００７１】
図３に示したエアーホース部３２に代替し、図１０のＢ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部２３又は図外の新しいエアーホース部を、図３に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒に吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００７２】
又、図３に示した中空筒状構造物補強工法において、加圧風船部６を削除し、搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成することも適用可能である。その場合、図１１のＡ図乃至図１１のＤ図に示した工程が終了し、搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残された状態において吊り上げ用具部２６と図３に示した硬化材注入パイプ部３１並びにエアーホース部３２とが互いに連結された後、図３に示したように、硬化材注入ホース部３１とエアーホース部３２とが吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、閉塞器具３４が作業孔部９に設置され、硬化材注入ホース部３１と中空筒状構造物１の外部の硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続され、エアーホース部３２と中空筒状構造物１の外部の圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続される。そして、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５の供給動作が停止し、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。その後、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して上記補強部３の搬入風船部２２で密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。この場合でも、図３に示したエアーホース部３２に代替し、図１１のＡ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部１３又は図外の新しいエアーホース 部を、図３に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００７３】
又、図３に示した中空筒状構造物補強工法において、加圧風船部６を削除し、図８で示した密閉風船部４３で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成することも適用可能である。その場合、図１１のＡ図乃至図１１のＤ図に示した工程が終了し、搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残された状態において吊り上げ用具部２６と図３に示した硬化材注入パイプ部３１及びエアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３とが互いに連結された後、図３に示したように、硬化材注入ホース部３１とエアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３とが吊り上げ用具部２６（図１１のＤ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、閉塞器具３４が作業孔部９に設置され、硬化材注入ホース部３１と中空筒状構造物１の外部の硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続され、エアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３に接続されたエアーホース部４６との各々と中空筒状構造物１の外部の圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続される。そして、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５の供給動作が停止し、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、上記液状硬化材４の注入と並行し又は上記液状硬化材４の注入後に、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６を経由して密閉風船部４３に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、密閉風船部４３が圧縮空気で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に設置されて補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成する。その後、圧縮空気供給機器１７からの供給路がエアーホース部４６からエアーホース部３２に切り替えられ、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して圧縮空気５が上記補強部３の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。この場合でも、図３に示したエアーホース部３２に代替し、図１１のＡ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部１３又は図外の新しいエアーホース 部を、図３に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００７４】
図４及び図１２を参照し、発明を実施するための形態４に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１２は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００７５】
図４及び図１２に示した中空筒状構造物補強工法は、図１２のＡ図に示した第２搬入装置２１を挿入する工程、図１２のＢ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程、図１２のＣ図に示した補強部３を広げる工程、図４に示した液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程を備える。
【００７６】
図１２のＡ図に示した第２搬入装置２１を挿入する工程は、図１０のＡ図に示した第２搬入装置２１を挿入する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１２のＢ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程は、図１０のＢ図に示した第２搬入装置２１を設置する工程と同じなので重複した説明は省略する。
【００７７】
図１２のＣ図に示した補強部３を広げる工程では、中空筒状構造物１の外部において、圧縮空気供給機器１７の空気供給部と中空筒状構造物１の作業孔部９に配置されたエアーバルブ部１８とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーバルブ部１８を経由して内側風船部２の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気で破裂することなく、補強部３が圧縮空気で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面の側に広がる。又、内側風船部２が補強部３の内側空洞部から作業孔部９を経由して中空筒状構造物１の外部に回収される。
【００７８】
図４に示したように、液状硬化材４を打設しかつ圧縮空気５を注入する工程では、先ず、エアーホース部３６を有する加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入される。次に、中空筒状構造物１の外部において、３個の接続部を備えた閉塞器具３４が作業孔部９と内側風船部２に形成された上記図外の貫通孔部と補強部３に形成された上記図外の貫通孔部とを塞ぐように設置される。
【００７９】
上記のように閉塞器具３４が作業孔部９に設置される時、硬化材注入ホース部３１が閉塞器具３４に設けられた１つの接続部に接続され、この閉塞器具３４における１つの接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが互いに接続される。エアーホース部３２が閉塞器具３４に設けられたもう１つの接続部に接続され、液状硬化材４の注入に伴い補強部３の内側空洞部の空気を中空筒状構造物１の外部の大気中に排出可能になる。更に、エアーホース部３６が閉塞器具３４に設けられた更にもう１つの接続部に接続され、この閉塞器具３４における更にもう１つの接続部と中空筒状構造物１の外部に置かれた圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続される。
【００８０】
そして、中空筒状構造物１の外部において、吊り上げ用具部２６が加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々に連結され、吊り上げ用具部２６の中空筒状構造物１の外部に出た部分が中空筒状構造物１の外部に更に出るように引かれ、加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々が補強部３の内側空洞部を上方向に移動すると共に硬化材供給機器３５が液状硬化材４の供給動作を開始すると、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入されて下部から埋まる。補強部３の内側空洞部に注入された液状硬化材４の液面が上昇するのに伴い、補強部３の内側空洞部に存在する空気がエアーホース部３２を経由して中空筒状構造物１の外部に排出される。その後、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００８１】
更に、圧縮空気供給機器１７の空気供給部がエアーホース部３６の接続された閉塞器具３４の更にもう１つの接続部に接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３６を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。そして、図４に示した圧縮空気供給機器１７及び硬化材供給機器３５が閉塞器具３４から取り外され、中空筒状構造物１が得られる。
【００８２】
図４に示したエアーホース部３２に代替し、図１２のＢ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部２３又は図外の新しいエアーホース 部を、図４に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００８３】
図４に示した中空筒状構造物補強工法において、内側風船部２（図１参照）の無い補強部３を最初から使用することも適用可能である。その場合、先ず、図１２のＡ図に示したように、補強部３の内側空洞部に挿入された搬入装置として第２搬入装置２１が中空筒状構造物１の側壁部に設けられた作業孔部９から中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に挿入される。次に、図１２のＢ図に示したように、補強部３の内側空洞部に挿入された第２搬入装置２１の搬入風船部２２が中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に設置され、エアーホース部２３及び挿入用具部２４が中空筒状構造物１の外部に引き寄せられて作業孔部９から中空筒状構造物１の外部に回収され、連結部２５及び吊り上げ用具部２６は中空筒状構造物１の内側空洞部に残される。
【００８４】
更に、図４に示したように、エアーホース部３６を有する加圧風船部６及び硬化材注入ホース部３１並びにエアーホース部３２の各々が第２搬入装置２１の吊り上げ用具部２６（図１２のＤ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、液状硬化材４が硬化材供給機器３５の供給動作で硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００８５】
次に、圧縮空気５が中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由するエアーホース部３６により加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、図４に示した圧縮空気供給機器１７及び硬化材供給機器３５が閉塞器具３４から取り外され、中空筒状構造物１が得られる。
【００８６】
又、図４に示した中空筒状構造物補強工法において、加圧風船部６を削除し、搬入風船部２２で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成することも適用可能である。その場合、図１２のＡ図乃至図１２のＣ図に示した工程が終了し、搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残された状態において吊り上げ用具部２６と図４に示した硬化材注入パイプ部３１並びにエアーホース部３２とが互いに連結された後、図４に示したように、硬化材注入ホース部３１とエアーホース部３２とが吊り上げ用具部２６（図１２のＣ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、閉塞器具３４が作業孔部９に設置され、硬化材注入ホース部３１と中空筒状構造物１の外部の硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続され、エアーホース部３２と中空筒状構造物１の外部の圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続される。そして、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５の供給動作が停止し、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。その後、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して上記補強部３の搬入風船部２２で密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。この場合でも、図４に示したエアーホース部３２に代替し、図１２のＢ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部２３又は図外の新しいエアーホース部を、図３に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００８７】
又、図４に示した中空筒状構造物補強工法において、加圧風船部６を削除し、図８で示した密閉風船部４３で補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成することも適用可能である。その場合、図１２のＡ図乃至図１２のＣ図に示した工程が終了し、搬入風船部２２及び連結部２５並びに吊り上げ用具部２６が中空筒状構造物１の内側空洞部に残された状態において吊り上げ用具部２６と図４に示した硬化材注入パイプ部３１及びエアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３とが互いに連結された後、図４に示したように、硬化材注入ホース部３１とエアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３とが吊り上げ用具部２６（図１２のＣ図参照）で中空筒状構造物１の外部から作業孔部９を経由して補強部３の内側空洞部に挿入され、閉塞器具３４が作業孔部９に設置され、硬化材注入ホース部３１と中空筒状構造物１の外部の硬化材供給機器３５の硬化材供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続され、エアーホース部３２並びに図１６のＤ図に示した密閉風船部４３に接続されたエアーホース部４６との各々と中空筒状構造物１の外部の圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが閉塞器具３４を介して互いに接続される。そして、液状硬化材４が硬化材注入ホース部３１から補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５の供給動作が停止し、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、上記液状硬化材４の注入と並行し又は上記液状硬化材４の注入後に、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６を経由して密閉風船部４３に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、密閉風船部４３が圧縮空気で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部の頭部の側に設置されて補強部３の内側空洞部の頭部の側を密閉状に構成する。その後、圧縮空気供給機器１７からの供給路がエアーホース部４６からエアーホース部３２に切り替えられ、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３２を経由して圧縮空気５が上記補強部３の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止し、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。この場合でも、図４に示したエアーホース部３２に代替し、図１２のＢ図に示した工程で中空筒状構造物１から中空筒状構造物１の外部に回収されたエアーホース部２３又は図外の新しいエアーホース部を、図４に示した工程で硬化材注入ホース部３１と一緒吊り上げ用具部２６に連結して中空筒状構造物１の外部から中空筒状構造物１の内側空洞部に入れて使用することも適用可能である。
【００８８】
図５及び図１３を参照し、発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１３は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００８９】
図５及び図１３に示した中空筒状構造物補強工法は、図１３のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図１３のＢ図に示した補強部３を広げる工程、図１３のＣ図に示した硬化材を打設する工程、図１３のＤ図に示した密閉風船部４３を設置する工程、図５に示した圧縮空気５を注入する工程を備える。図１３は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【００９０】
図１３のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程では、中空筒状構造物１の外部に設置した高所作業車４１を用いて、中空筒状構造物１の末口部７を塞ぐ蓋部４２が取り外され、末口部７が開放された後、補強詰め合わせ体１０が中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入される。これにより、補強詰め合わせ体１０が高所作業車４１により中空筒状構造物１の内側空洞部に吊り下げられる。
【００９１】
図１３のＢ図に示した補強部３を広げる工程では、中空筒状構造物１の外部に置かれた圧縮空気供給機器１７の空気供給部と内側風船部２とがエアーホース部３３で互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３３を経由して内側風船部２の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、内側風船部２が圧縮空気で破裂することなく、補強部３が圧縮空気で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面の側に広がる。
【００９２】
図１３のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程では、高所作業車４１（図１３のＡ図参照）を用いて内側風船部２の上部が開放され、中空筒状構造物１の外部に置かれた硬化材供給機器３５の硬化材供給部に接続された硬化材注入ホース部３１が中空筒状構造物１の外部から末口部７及び内側風船部２の上部の開放部を経由して内側風船部２の内側空洞部に挿入され、挿入された硬化材注入ホース部３１の下端部は、中空筒状構造物１の底部の側に配置される。
【００９３】
そして、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の供給動作を開始すると、液状硬化材４が硬化材供給機器３５から硬化材注入ホース部３１を経由して内側風船部２の内側空洞部の底部の側に注入されて下部から埋まる。内側風船部２の内側空洞部に注入された液状硬化材４の液面が上昇するのに伴い、内側風船部２の内側空洞部に存在する空気が末口部７から中空筒状構造物１の外部に排出される。その後、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００９４】
図１３のＤ図に示した密閉風船部４３を設置する工程では、高所作業車４１（図１３のＡ図参照）を用いて密閉風船部４３及びエアーホース部４４が中空筒状構造物１の外部から末口部７及び内側風船部２の上部の開放部を経由して内側風船部２の内側空洞部の頭部の側に挿入される。エアーホース部４４にはエアーバルブ部４５が設けられている。
【００９５】
そして、密閉風船部４３より延びたエアーホース部４６と中空筒状構造物１の外部に置かれた圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６を経由して密閉風船部４３に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３が圧縮空気で破裂することなく膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置されて内側風船部２の内側空洞部の末口部７の側を密閉状に構成する。エアーホース部４４は内側風船部２と密閉風船部４３との間に挟まれる。
【００９６】
図５に示したように、エアーホース部４６が密閉風船部４３から取り外されてエアーバルブ部４５に接続される。エアーホース部４６が密閉風船部４３から取り外された場合、密閉風船部４３のエアーホース部４６を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により密閉風船部４３から圧縮空気が抜けることなく密閉風船部４３による補強部３の内側空洞部の末口部７の側の密閉状が確保される。
【００９７】
そして、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６とエアーバルブ部４５及びエアーホース部４４を経由して内側風船部２の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３による内側風船部２の内側空洞部の末口部７の側の密閉状が確保されつつ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した内側風船部２により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【００９８】
上記のように圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止した後、エアーホース部４６の処置には次の方法が考えられる。１つの方法は、エアーホース部４４が内側風船部２と密閉風船部４３との間から末口部７を経由して中空筒状構造物１の外部に回収され、密閉風船部４３が内側風船部２の圧縮空気５による膨張を確保する。もう１つの方法は、エアーホース部４６がエアーバルブ部４５から取り外される。エアーホース部４６がエアーバルブ部４５から取り外された場合、エアーバルブ部４５の閉じる動作により、エアーホース部４４から圧縮空気５が抜けることなく、内側風船部２の圧縮空気５による膨張を確保する。又、図１３のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図５に示した中空筒状構造物１が得られる。
【００９９】
図６及び図１４を参照し、発明を実施するための形態６に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１４は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【０１００】
図６及び図１４に示した中空筒状構造物補強工法は、図１４のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図１４のＢ図に示した補強部３を広げる工程、図１４のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程、図１４のＤ図に示した加圧風船部６を挿入する工程、図６に示した圧縮空気５を注入する工程を備える。
【０１０１】
図１４のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程は、図１３のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１４のＢ図に示した補強部３を広げる工程は、図１３のＢ図に示した補強部３を広げる工程と同じなので重複した説明は省略する。図１４のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程は、図１３のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程と同じなので重複した説明は省略する。
【０１０２】
図１４のＤ図に示した加圧風船部６を挿入する工程では、高所作業車４１（図１４のＡ図参照）を用いて加圧風船部６を中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部に挿入する。加圧風船部６はエアーホース部３６を有する。
【０１０３】
図６に示したように、圧縮空気５を注入する工程では、中空筒状構造物１の外部において、エアーホース部３６と圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部３６を経由して加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく膨張し、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【０１０４】
そして、エアーホース部３６が加圧風船部６から取り外される。エアーホース部３６が加圧風船部６から取り外された場合、加圧風船部６のエアーホース部３６を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により、加圧風船部６から圧縮空気５が抜けることなく、加圧風船部６の圧縮空気５による膨張が確保される。又、図１４のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図６からエアーホース部３６の取り外された形態かつ蓋部４２（図１４のＡ図参照）の取り付けられた形態の中空筒状構造物１が得られる。
【０１０５】
図７及び図１５を参照し、発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１５は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【０１０６】
図７及び図１５に示した中空筒状構造物補強工法は、図１５のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図１５のＢ図に示した補強部３を広げる工程、図１５のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程、図１５のＤ図に示した加圧風船部６を挿入する工程、図６に示した圧縮空気５を注入する工程を備える。
【０１０７】
図１５のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程は、図１４のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１５のＢ図に示した補強部３を広げる工程は、図１４のＢ図に示した補強部３を広げる工程と同じなので重複した説明は省略する。
【０１０８】
図１５のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程では、高所作業車４１（図１５のＡ図参照）を用いて内側風船部２が中空筒状構造物１の内側空洞部から中空筒状構造物１の外部に回収された後、液状硬化材４が補強部３の内側空洞部に打設される。この液状硬化材４の補強部３の内側空洞部に打設する工程は、図１４のＣ図に示した内側風船部２を補強部３と読み替えることにより図１４のＣ図に示した工程と同じなので重複した説明は省略する。
【０１０９】
図１５のＤ図に示した加圧風船部６を挿入する工程は、高所作業車４１（図１５のＡ図参照）を用いて加圧風船部６を中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部に挿入する。この加圧風船部６を挿入する工程は、図１４のＤ図に示した内側風船部２を補強部３と読み替えることにより図１４のＤ図に示した工程と同じなので重複した説明は省略する。
【０１１０】
図７に示したように、圧縮空気５を注入する工程は、図６に示した内側風船部２を補強部３と読み替えることにより図６に示した工程と同じなので重複した説明は省略する。又、図１５のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図７からエアーホース部３６の取り外された形態かつ蓋部４２（図１５のＡ図参照）の取り付けられた形態の中空筒状構造物１が得られる。
【０１１１】
図７及び図１５に示した中空筒状構造物補強工法において、内側風船部２（図５参照）の無い補強部３を最初から使用することも適用可能である。その場合、先ず、図１５のＡ図に示したように、内側風船部２の無い補強部３が高所作業車４１で中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入され、図１５のＣ図に示したように液状硬化材４が硬化材注入パイプ部３１により中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【０１１２】
次に、図１５のＤ図に示したように、エアーホース部３６を有する加圧風船部６が中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部に挿入される。更に、図７に示したように、圧縮空気５が中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由するエアーホース部３６により加圧風船部６の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、加圧風船部６が圧縮空気５で破裂することなく、補強部３の頭部の側が圧縮空気で膨張した加圧風船部６により中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【０１１３】
その後、エアーホース部３６が加圧風船部６から取り外される。エアーホース部３６が加圧風船部６から取り外された場合、加圧風船部６のエアーホース部３６を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により、加圧風船部６から圧縮空気５が抜けることなく、加圧風船部６の圧縮空気５による膨張が確保される。又、図１５のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図７からエアーホース部３６の取り外された形態かつ蓋部４２（図１５のＡ図参照）の取り付けられた形態の中空筒状構造物１が得られる。
【０１１４】
図８及び図１６を参照し、発明を実施するための形態７に係る中空筒状構造物１に対する中空筒状構造物補強工法について説明する。図１６は、中空筒状構造物１の内側空洞部に入った物も実線で図示した模式図になっている。
【０１１５】
図８及び図１６に示した中空筒状構造物補強工法は、図１６のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程、図１６のＢ図に示した補強部３を広げる工程、図１６のＣ図に示した硬化材を打設する工程、図１６のＤ図に示した密閉風船部４３を設置する工程、図８に示した圧縮空気５を注入する工程を備える。
【０１１６】
図１６のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程は、図１５のＡ図に示した補強詰め合わせ体１０を挿入する工程と同じなので重複した説明は省略する。図１６のＢ図に示した補強部３を広げる工程は、図１５のＢ図に示した補強部３を広げる工程と同じなので重複した説明は省略する。図１６のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程は、図１５のＣ図に示した液状硬化材４を打設する工程と同じなので重複した説明は省略する。
【０１１７】
図１６のＤ図に示した密閉風船部４３を設置する工程では、高所作業車４１（図１６のＡ図参照）を用いて密閉風船部４３及びエアーホース部４４が中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の頭部の側に挿入される。エアーホース部４４にはエアーバルブ部４５が設けられている。そして、密閉風船部４３より延びたエアーホース部４６と中空筒状構造物１の外部に置かれた圧縮空気供給機器１７の空気供給部とが互いに接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の供給動作を開始すると、圧縮空気が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６を経由して密閉風船部４３の内側空洞部に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３が圧縮空気で破裂することなく圧縮空気で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置されて補強部３の内側空洞部の末口部７の側を密閉状に構成する。エアーホース部４４は、内側風船部２と密閉風船部４３との間に挟まれる。
【０１１８】
図８に示したように、圧縮空気５を注入する工程では、エアーホース部４６が密閉風船部４３から取り外されてエアーバルブ部４５に接続される。エアーホース部４６が密閉風船部４３から取り外された場合、密閉風船部４３のエアーホース部４６を接続する部分に設けられた図外のエアーバルブ部の閉じる動作により密閉風船部４３から圧縮空気が抜けることなく密閉風船部４３による補強部３の内側空洞部の末口部７の側の密閉状が確保される。
【０１１９】
そして、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６とエアーバルブ部４５及びエアーホース部４４を経由して補強部３の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３による補強部３の内側空洞部の末口部７の側の密閉状が確保されつつ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【０１２０】
上記のように圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止した後、エアーホース部４６の処置には次の方法が考えられる。１つの方法は、エアーホース部４４が補強部３と密閉風船部４３との間から末口部７を経由して中空筒状構造物１の外部に回収され、密閉風船部４３が補強部３の圧縮空気５による膨張を確保する。もう１つの方法は、エアーホース部４６がエアーバルブ部４５から取り外される。エアーホース部４６がエアーバルブ部４５から取り外された場合、エアーバルブ部４５の閉じる動作により、エアーホース部４４から圧縮空気５が抜けることなく、密閉風船部４３が補強部３の圧縮空気５による膨張を確保する。又、図１６のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図８からエアーホース部４６の取り外された形態かつ蓋部４２（図１５のＡ図参照）の取り付けられた形態の中空筒状構造物１が得られる。
【０１２１】
図８及び図１６に示した中空筒状構造物補強工法において、内側風船部２（図６参照）の無い補強部３を最初から使用することも適用可能である。その場合、先ず、図１６のＡ図に示したように、内側風船部２の無い補強部３が高所作業車４１で中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して中空筒状構造物１の内側空洞部に挿入され、図１５のＣ図に示したように液状硬化材４が硬化材注入パイプ部３１により中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由して補強部３の内側空洞部の底部の側に注入され、硬化材供給機器３５が液状硬化材４の予め設定された供給量を供給すると、硬化材供給機器３５の供給動作が停止する。これにより、補強部３の底部の側が液状硬化材４で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。
【０１２２】
次に、図１６のＤ図に示したように、密閉風船部４３がエアーバルブ部４５の設けられたエアーホース部４４を密閉風船部４３と補強部３との間に挟み、圧縮空気が中空筒状構造物１の外部から末口部７を経由するエアーホース部４６により密閉風船部４３に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３が圧縮空気で破裂することなく圧縮空気で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に突っ張って設置されて補強部３の内側空洞部の末口部７の側を密閉状に構成する。エアーホース部４４は、内側風船部２と密閉風船部４３との間に挟まれる。
【０１２３】
更に、図８に示したように、中空筒状構造物１の外部において、エアーホース部４６が密閉風船部４３から取り外されてエアーバルブ部４５に接続され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の供給動作を開始すると、圧縮空気５が圧縮空気供給機器１７からエアーホース部４６とエアーバルブ部４５及びエアーホース部４４を経由して補強部３の密閉状になった内側空洞部の頭部の側に注入され、圧縮空気供給機器１７が圧縮空気５の予め設定された供給量を供給すると、圧縮空気供給機器１７の供給動作が停止する。これにより、密閉風船部４３による補強部３の内側空洞部の末口部７の側の密閉状が確保されつつ、補強部３の頭部の側が圧縮空気５で膨張して中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられる。又、図１６のＡ図で取り外した蓋部４２が中空筒状構造物１の末口部７に取付けられ、末口部７が塞がれることにより、図８からエアーホース部４４；４６の取り外された形態かつ蓋部４２（図１６のＡ図参照）の取り付けられた形態の中空筒状構造物１が得られる。
【０１２４】
図１７を参照し、発明を実施するための形態９に係る中空筒状構造物１について説明する。図１７に示した発明を実施するための形態９に係る中空筒状構造物１は、複数個の補強部３−１；３−２；３−３；３−４；３−５が中空筒状構造物１の内側空洞部に設置配置される。複数個の補強部３−１乃至３−５は、５個の限定されるものではなく、２個乃至４個又は５個以上であっても適用可能である。複数個の補強部３−１乃至３−５は、互いに隣接するどうしが接触し、かつ、中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接触した、内側に空洞部を囲む環状になっている。複数個の補強部３−１乃至３−５の各々には液状硬化材４が注入され、複数個の補強部３−１乃至３−５で囲まれた空洞部には加圧風船部４８が設置される。加圧風船部４８は圧縮空気５が注入されて膨張して、複数個の補強部３−１乃至３−５を中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けた構造になったことにより、複数個の補強部３−１乃至３−５の各々に注入された液状硬化材４は補強部３−１乃至３−５の各々から空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に滲み出て複数個の補強部３−１乃至３−５の各々を空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着する接着剤として働くことができる。又、複数個の補強部３−１乃至３−５が内側に空洞部を囲む環状になっているので、図１乃至図８に示した構造に比べ、液状硬化材４の使用量が低減し、液状硬化材４の注入された部分が軽量になる利便性がある。尚、複数個の補強部３−１乃至３−５の内部には液状硬化材４を注入するための内側風船部２に相当する複数個の内側風船部が用いられても適用可能である。
【０１２５】
図１７に示した加圧風船部４８と図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６とが一体になった単一の加圧風船でも適用可能である。加圧風船部４８と加圧風船部６とが一体になった単一の加圧風船の場合、圧縮空気５が単一の加圧風船に注入されることにより、図１７に示した加圧風船部４８に相当する部分と図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６に相当する部分とが構成され、図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６に相当する部分では図１７に示した複数個の補強部３−１乃至３−５が液状硬化材４の注入されていない状態で図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６に相当する部分と図１７に示した中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面との間で潰れた態様になる。
【０１２６】
図１８を参照し、発明を実施するための形態１０に係る中空筒状構造物１について説明する。図１８に示した発明を実施するための形態１０に係る中空筒状構造物１は、加圧風船部６が中心部に空洞部４９を有するドーナツ形状になっているので、圧縮空気５の注入量が低減できる。加圧風船部６の内側空洞部には圧縮空気５注入され、加圧風船部６の外壁部６−１が外側に膨張し、加圧風船部６の内壁部６−２が内側に膨張し、補強部３の頭部の側が上記圧縮空気５で膨張した外壁部６−１により空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に押し付けられた構造になっている。
【０１２７】
図１８に示したドーナツ形状の加圧風船部６は、図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６として使用しても、図１７に示した加圧風船部４８として使用しても、図１７に示した加圧風船部４８と図３、図４、図６、図７の各々に示した加圧風船部６とが一体になった単一の加圧風船として使用しても適用可能である。
【０１２８】
図１乃至図８に示した中空筒状構造物１において、補強部３が中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着剤で貼り付けられた構造でも適用可能である。接着剤としては、エポキシ系、ポリエステル系等が適用可能である。補強部３が中空筒状構造物１の内側空洞部を囲む内壁面に接着剤で貼り付けられた構造の場合は、接着剤が中空筒状構造物１に内側空洞部を囲む内壁面又は補強部３に付着させることが考えられる。
【符号の説明】
【０１２９】
１は中空筒状構造物、２は内側風船部、３；３−１乃至３−５は補強部、４は液状硬化材、５は圧縮空気、６は加圧風船部、６−１は加圧風船部６の外壁部、６−２は加圧風船部６の内壁部、７は末口部、８は現場、９は作業孔部、１０は補強詰め合わせ体、１１は第１搬入装置、１２は搬入風船部、１３はエアーホース部、１４は挿入用具部、１５は連結部、１６は吊り上げ用具部、１７は圧縮空気供給機器、１８はエアーバルブ部、１９；２０は欠番、２１は第２搬入装置、２２は搬入風船部、２３はエアーホース部、２４は挿入用具部、２５は連結部、２６は吊り上げ用具部、２７乃至３０は欠番、３１は硬化材注入ホース部、３２はエアーホース部、３３はエアーホース部、３４は閉塞器具、３５は硬化材供給機器、３６乃至４０は欠番、４１は高所作業車、４２は蓋部、４３は密閉風船部、４４はエアーホース部、４５はエアーバルブ部、４６はエアーホース部、４７はエアーホース部、４８は加圧風船部、４９は空洞部、５０乃至１００は欠番、１０１は補強部、１０２は中空筒状構造物、１０３は液状硬化材、１０４は現場。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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