(57)【要約】【課題】作業部の改善されたクリーニングが実現される、複数の作業部を備える繊維機械を提案する。【解決手段】複数の作業部（２）を備える繊維機械（１）であって、作業部（２）に沿って移動可能な可動ユニットを備え、繊維機械（１）の糸くず及び塵埃をクリーニングすべく、可動ユニットにも、作業部（２）にも、吸込空気又は吐出空気が供給される開口（４１，４２，４３，４４，４５）が設けられている繊維機械（１）において、作業部（２）の汚れをセンサにより検出し、検出結果を制御装置（２８）に伝送する装置を備え、制御装置（２８）は、汚れに基づいて開口（４１，４２，４３，４４，４５）への吸込空気又は吐出空気の供給を必要に応じて制御するように調整されているようにした。【選択図】図１
2016037398.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の作業部（２）を備える繊維機械（１）であって、
前記作業部（２）に沿って移動可能な可動ユニットを備え、前記繊維機械（１）の糸くず及び塵埃をクリーニングすべく、前記可動ユニットにも、前記作業部（２）にも、吸込空気又は吐出空気が供給される開口（４１，４２，４３，４４，４５）が設けられている繊維機械（１）において、
前記作業部（２）の汚れをセンサにより検出し、検出結果を制御装置（２８）に伝送する装置を備え、
前記制御装置（２８）は、汚れに基づいて前記開口（４１，４２，４３，４４，４５）への吸込空気又は吐出空気の供給を必要に応じて制御するように調整されている、
ことを特徴とする、複数の作業部を備える繊維機械。
【請求項２】
前記開口（４１，４２，４３，４４，４５）は、それぞれ、中央で吸込空気又は吐出空気が供給される共通の吐出空気又は吸込空気ラインに接続されている、請求項１記載の繊維機械。
【請求項３】
前記開口（４１，４２，４３，４４，４５）とそれぞれの前記吐出空気又は吸込空気ラインとの間の接続が、個々に又はグループ毎に前記制御装置（２８）の制御信号に基づいて切換可能である、請求項２記載の繊維機械。
【請求項４】
前記制御装置（２８）は、前記可動ユニットの移動を必要に応じて制御するように調整されている、請求項１又は３記載の繊維機械。
【請求項５】
前記汚れをセンサにより検出する装置は、反射形の光電センサ（４６）である、請求項１記載の繊維機械。
【請求項６】
前記開口（４１，４２，４３，４４，４５）は、前記作業部（２）の汚れに敏感な装置又は汚れを放出する装置の近傍に配置されている、請求項１記載の繊維機械。
【請求項７】
前記開口（４１，４２，４３，４４，４５）は、給糸ボビン（３）の近傍に配置されている、請求項１記載の繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の作業部を備える繊維機械であって、作業部に沿って移動可能な可動ユニットを備え、繊維機械の糸くず及び塵埃をクリーニングすべく、可動ユニットにも、作業部にも、吸込空気又は吐出空気が供給される開口が設けられている繊維機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績プロセス及び巻取プロセスの際には、相当量の塵埃、糸くず、仕上剤及び汚れ等の各種粒子が発生する。これらの粒子は、空気中に浮遊し、そのうちの一部は、紡績機及び巻取機の構成部材の表面に堆積することとなる。このような塵埃や汚れの発生は、処理すべき材料や、選択された生産パラメータ、例えば巻取速度又はパラフィン処理等に左右される。付加的に、この種の粒子の放出は、走行している糸が、糸経路中の幾つかの場所、例えば糸ガイドがある場所において曝されている摩擦を高めてしまう。さらに、隣接する繊維機械の運転によっても、付加的な汚染が生じる。
【０００３】
汚れは、巻取機の場合、例えば糸張力調整装置、糸クリアラの測定ヘッド又はパラフィン処理装置において発生する場合がある。これらの汚れは、複数の作業部を備える繊維機械における機能上の問題や、製造したい綾巻パッケージの品質上の問題に至らしめる恐れがある。例えば汚れがディスク式の張力調整装置のディスク間に存在する場合、糸張力は、もはや正確には調整不能である。クリアラ測定ヘッドの汚れは、クリアラの誤った校正又は誤った測定値に至らしめる恐れがある。これにより、太い箇所、細い箇所又は異物繊維がないところでそれらの存在を報知してしまったり、このような欠陥を認識しなかったりすることが起こる。汚れたパラフィン処理装置は、ワックス付けに不都合な影響を及ぼしてしまう場合がある。
【０００４】
この種の機能上の問題あるいは品質上の問題を軽減するために、クリーニングに用いられる様々なユニットを、複数の作業部を備える繊維機械において使用することが公知である。
【０００５】
これらクリーニング用のユニットは、大まかに２つのグループに分類可能である。１つには、複数の作業部を備える繊維機械の各作業部に存在する装置があり、もう１つには、複数の作業部に沿って移動可能な可動ユニットがある。可動ユニットは、一部において、どのような種類の繊維機械にそれが使用されるかに応じて、機能の点で様々である。しかし、すべての可動ユニットは、それらが複数の作業部を備える繊維機械のクリーニングに使用される点において共通している。
【０００６】
可動ユニットは、永続的に又は時間インターバルを置いて、複数の作業部を備える繊維機械の作業部に沿ってパトロールし、掃除機のように不純物を吸引すると同時に、複数の作業部を備える繊維機械のある特定の作業部に送風して清掃する。吸い込まれた塵埃は、可動ユニットの特別なチャンバ内に収集され、クリーニングサイクル毎に複数の作業部を備える繊維機械の吸引装置に排出される。
【０００７】
これと並行して、塵埃を繰出プロセス時に直接発生箇所で吸引する除塵が存在する。給糸ボビンの直近に配置される吸引部の吸引性能は、調節可能な回転数制御を介して調節可能である。
【０００８】
さらに、特別に配置された送風ノズルを介して、作業部の特に汚れに敏感な装置に狙いを定めて送風し、清掃を行う。このことは、各作業部に接続されている別個の圧力装置を介してなされる。送風ノズルによるクリーニングの強さは、送風パルスの回数及び長さにより制御可能である。
【０００９】
下記特許文献１は、巻取機の上方において、巻取機に対して長手方向で配置された移動レール上を移動可能な可動クリーナを開示している。可動クリーナは、一方では送風チューブ及び送風ノズルを介して空気を巻取機に送り、他方では繊維機械の両側の長辺において連行される吸込チューブにより、巻き上がった塵埃を吸引している。
【００１０】
さらにこの特許文献１には、給糸ボビンの上方に空気入口が配置されていることが記載されている。この空気入口は、給糸ボビンに沿って空気流動が生じるように形成されている。糸の繰出時に発生する塵埃は、空気流動に伴われて、空気入口に吸い込まれる。
【００１１】
下記特許文献２において、給糸ボビンの側方に単数又は複数の吸引開口を配置することが公知である。付加的に、特別な送風ノズルが、糸と接触する機械部分に向けられていると、有利である。
【００１２】
この特別な送風ノズルの一例は、例えば下記特許文献３に記載されている。パラフィン処理装置の定置のハウジングの底領域に送風ノズル装置が設置されている。送風ノズル装置は、正圧源に接続され、弁により所定の通りに制御可能である。弁は、作業部コンピュータにより制御される。
【００１３】
紡績機のために類似の可動ユニットが存在する。紡績機のための可動ユニットは、永続的又は周期的にクリーニングを行う。
【００１４】
オープンエンド・ロータ式紡績機について、下記特許文献４により、例えばオープンエンド紡績ユニット用のクリーニング装置が公知である。このクリーニング装置は、移動可能な可動ユニット上に配置されており、機械的なクリーニングツール及び／又は送風ノズルを有している。
【００１５】
機械的なクリーニングツールは、この特許文献４に記載されているように、紡績ロータの繊維集合溝内に旋回可能とされている。さらに、機械的なクリーニングを補助するために、ノズルを介して付加的に吐出空気が紡績ロータ内へ送風可能である。さらに、紡績ロータの前に小さな間隔を置いて、付加的に負圧を供給可能なカバーが位置決め可能である。カバーを介して剥離した異物粒子が吸い出される。
【００１６】
下記特許文献５には、リング紡績機用の可動クリーナが開示されている。この種の可動クリーナは、２つの側方の脚部、つまりリング紡績機の長辺に配置された移動可能な脚部を有する移動可能なフレームを備えている。脚部には、送風空気を導入し、繊維を伴った排気を導出するラインが設けられている。
【００１７】
しかし、背景技術として前述した、複数の作業部を備える繊維機械をクリーニングする方法及び装置は、全体として、クリーニングパラメータが手動で制御装置に入力されねばならないという欠点を有している。最適なクリーニングパラメータが選択されなければ、このことは、高められた汚れと、これに起因する誤作動、さらには品質上の問題に至らしめ、あるいは過剰なクリーニングによるエネルギの浪費に至らしめる場合がある。入力すべきパラメータは、例えば反復の時間インターバル、吸込空気又は吐出空気の出力の高さ又は１回のクリーニングサイクル中のクリーニング送風パルスの回数である。
【００１８】
自動化されたクリーニング及び公知の最適化ストラテジにもかかわらず、手動で選択される入力のために、クリーニングが最適に実施されない事態が起こり得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】独国特許出願公開第４１３１５２５号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第２９１９７６８号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２００５０２８７５１号明細書
【特許文献４】独国特許第２６２９１６１号明細書
【特許文献５】スイス国特許第６８６１９１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
それゆえ本発明の課題は、作業部の改善されたクリーニングが実現される、複数の作業部を備える繊維機械を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記課題は、本発明の請求項１の特徴部に記載の特徴により解決される。
【００２２】
本発明の好ましい態様は、従属請求項に係る発明である。
【００２３】
上記課題を解決するために、請求項１に係る繊維機械は、作業部の汚れをセンサにより検出し、検出結果を制御装置に伝送する装置を備え、制御装置は、汚れに基づいて開口への吸込空気又は吐出空気の供給を必要に応じて制御するように調整されているようにした。
【発明の効果】
【００２４】
センサにより監視される複数の作業部を備える繊維機械の利点は、クリーニングユニットが客観的な基準に基づいて適切に使用され得ることである。このために、単数又は複数のセンサが、複数の作業部を備える繊維機械の汚れが問題となる箇所に配置されており、それぞれの汚れ具合を監視している。センサの１つにより汚れが検出されると、その検出結果は、制御装置に伝送される。したがって、制御装置は、それぞれの可動ユニット又は対応する作業部に設けられた開口に吸込空気又は吐出空気を供給するように働く。制御装置へのオペレータの手動入力は、省略され、クリーニングは、本発明によりオペレータの主観的な感覚に左右されなくなる。
【００２５】
こうして、複数の作業部を備える繊維機械は、最適に実施されないクリーニング又は過剰なクリーニングに基づいて障害が発生する恐れなしに、常時、最良にクリーニングされる。
【００２６】
好ましくは、請求項２に記載されているように、開口は、それぞれ、中央で吸込空気又は吐出空気が供給される共通の吐出空気又は吸込空気ラインに接続されている。
【００２７】
これにより、各々の開口に必要に応じた相応の供給が可能であるので、クリーニングプロセスは、柔軟に構成される。ある開口に例えば最初に吐出空気が供給可能であり、特定範囲の糸くず及び汚れが吹き飛ばされる。その後、続いて吸込空気が供給可能であり、先に巻き上げられた糸くず及び汚れを吸引することができる。これにより、巻き上がった糸くずや汚れが再び複数の作業部を備える繊維機械に堆積してしまうことを防止することができる。
【００２８】
特に、請求項３に記載されているように、開口とそれぞれの吐出空気又は吸込空気ラインとの間の接続が、個々に又はグループ毎に制御装置の制御信号に基づいて切換可能である。
【００２９】
発生する汚れ次第では、個々の作業部をクリーニングしたり、より大きな作業範囲、例えば１つのセクションをクリーニングしたりすることが有意義な場合がある。重要であるのは、本発明によりクリーニングが、発生する汚れに応じて客観的に制御されることである。
【００３０】
請求項４に記載されているように、制御装置は、可動ユニットの移動を必要に応じて制御するように調整されている。
【００３１】
可動ユニットが、例えば巻取機又はリング紡績機において使用される「可動クリーナ（Ｗａｎｄｅｒｒｅｉｎｉｇｅｒ）」であるか、又は例えば一般にオープンエンド型のロータ紡績機において使用される「チェンジャクリーナ車両（Ｗｅｃｈｓｅｌｅｒｒｅｉｎｉｇｅｒｗａｇｅｎ）」であるかに応じて、相応のクリーニング法は、本発明の利点を得るために制御装置により必要に応じて制御されねばならない。
【００３２】
請求項５に記載されているように、汚れをセンサにより検出する装置は、反射形の光電センサ（Ｒｅｆｌｅｘｉｏｎｓｌｉｃｈｔｓｃｈｒａｎｋｅ）である。
【００３３】
光電センサは、原則、光の強度の、対象物により引き起こされる変化を記録し、後続の処理に好適な電気信号に変換することができる。
【００３４】
好ましい態様において、反射形の光電センサが使用される。反射形の光電センサの利点は、第２の場所における給電線が節減可能であることにある。これは、投光部と受光部とが空間的に近接して隣接配置され、しかし光学的には別個に、１つのハウジング内に組み込まれているからである。反射形の光電センサの投光部は、ちょうど対向する反射ユニットに向けて方向付けられており、光を投光する。反射ユニットにより、光線は、反射だけされ、受光部に向けて戻される。
【００３５】
原則、汚れを検知可能なその他のセンサも、本発明の範囲内にある。
【００３６】
好ましくは、請求項６に記載されているように、開口は、作業部の汚れに敏感な装置又は汚れを放出する装置の近傍に配置されている。
【００３７】
このような構造により、まさに、特に汚れに敏感な装置、例えば糸クリアラの測定ヘッドにおいて、機能障害が回避されることが保証されている。クリーニングプロセスを簡単にするために、直接この箇所に開口を配置することが可能である。その結果、汚れに敏感な装置において、可動ユニットを使用することなく、短時間で適当にクリーニング可能である。
【００３８】
汚れを引き起こす装置の領域にこのような開口を配置することも有意義である。その結果、汚れを引き起こす装置でも、糸くず及び汚れが、拡散して、複数の作業部を備える繊維機械に堆積する前に、これらを吸引することができる。
【００３９】
さらに、請求項７に記載されているように、開口は、給糸ボビンの近傍に配置されていると有利である。
【００４０】
既に説明したように、糸くず及び汚れが既に発生現場で吸引されると有利である。こうして、不純物が紡績工場中に拡散して、複数の作業部を備える繊維機械に堆積することは、回避される。
【００４１】
以下に、本発明について、図面に示した一実施の形態を参照しながら詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】複数の作業部を備える繊維機械の、センサと開口とを有する１つの作業部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図１は、複数の作業部を備える繊維機械、本実施の形態では「巻取機」１の１つの作業部２の概略側面図である。
【００４４】
このような巻取機１は、一列に隣り合って配置された複数の同種の作業部２を備えている。作業部２では、公知であるように、それゆえに詳細な説明はしないが、比較的小容量の糸が巻かれた給糸ボビン３が、大容量の綾巻パッケージ５に巻き返される。
【００４５】
さらに、巻返中、走行している糸１６は、公知であるように、場合によっては存在する可能性のある糸欠陥について監視され、場合によっては取り除かれる。このためにいわゆるクリアラが、測定ヘッド装置２０及び切断装置２２を有している。
【００４６】
さらに糸１６には、巻返プロセス中、パラフィン付けがなされる。すなわち、糸１６は、パラフィン処理装置１９を経由して導かれる。パラフィン処理装置１９は、糸１６の摩擦係数を引き下げる。すなわち、このようなパラフィン付けにより、糸１６の走行特性及び滑動特性は、大幅に改善される。
【００４７】
綾巻パッケージ５は、完成後、自動的に作業するサービスユニット（図示せず）により、機械全長にわたって延びる綾巻パッケージ搬送装置７に引き渡され、機械端部側に配置されたパッケージロードステーション又はこれに類するステーションに搬送される。
【００４８】
図１にさらに略示するように、このような巻取機１は、しばしばボビン・管搬送システム６を装備している。ボビン・管搬送システム６内では、搬送トレイ１１に載置されて、給糸ボビン３あるいは空管が循環している。このようなボビン・管搬送システム６のうち、図１には、コップ供給区間２４、可逆駆動可能な貯留区間２５、巻取部２に通じる横搬送区間２６及び管帰還区間２７のみを示してある。
【００４９】
さらに個々の作業部２は、この種の作業部の正常な運転を保証する様々な装置を有している。この種の装置は、自体公知であり、それゆえ図１には略示するにとどめた。
【００５０】
これらの公知の装置の１つは、例えば巻取装置４である。巻取装置４は、旋回軸線１２周りに可動に枢支されるパッケージフレーム８を有している。本実施の形態では、綾巻パッケージ５の表面は、巻取プロセス中、駆動ドラム９上に載置され、この駆動ドラム９により摩擦結合（Ｒｅｉｂｓｃｈｌｕｓｓ：摩擦力による束縛）に基づき連れ回される。
【００５１】
巻取プロセス中の糸１６の綾振のために、糸綾振装置１０が設けられている。このようなやはり公知の、図１に概略的にのみ示した糸綾振装置１０は、例えば、フィンガ状に形成された糸変位レバーを有する糸ガイド１３を有している。
【００５２】
さらに、スプライサ装置１８と糸張力調整装置１７とを略示してある。糸張力調整装置１７は、図示の実施の形態ではディスク式の張力調整装置として形成されている。糸張力調整装置１７は、通常の巻取運転中、必要な糸張力を提供し、糸切れ時には下糸を把持する。
【００５３】
符号４０により作業部固有の送風装置を略示してある。個々の開口４１，４２，４３，４４，４５は、電磁弁３８により、組み合わされた吐出・吸込空気源３７に接続可能である。電磁弁３８は、作業部固有の制御装置２８により制御される。送風装置４０は、計５つの開口４１，４２，４３，４４，４５を有している。第１の開口４１は、パラフィン処理装置１９に向けられ、第２の開口４２は、クリアラ測定ヘッド２０、その測定スリット及び切断装置２２に向けられ、第３の開口４３は、糸張力調整装置１７に向けられている。第４の開口４４と第５の開口４５とは、給糸ボビン３の領域に設けられている。
【００５４】
さらに、パラフィン処理装置１９の領域、クリアラ測定ヘッド２０の領域、糸張力調整装置１７の領域及び給糸ボビン３の近傍に、それぞれ１つの反射形の光電センサ４６が配置されている。
【００５５】
さらに巻取部２は、操作ユニット３０を有している。操作ユニット３０は、通信ライン（図示せず）を介して制御装置２８に接続されている。さらに制御装置２８は、ライン（図示せず）を介して巻取部２の上述の各種装置を制御し、かつ監視している。操作ユニット３０は、巻取部２の状態、例えばクリーニング動作が行われていることをオペレータに表示することができ、このために信号灯３１を有している。
【００５６】
本発明により、反射形の光電センサ４６は、それぞれの所定の範囲を検知する。糸張力調整装置１７の汚れが増していることが検出されると、対応する信号が制御装置２８に送信される。次に、制御装置２８は、開口４３に吐出空気を供給する。その結果、付着した糸くずや汚れが、糸張力調整装置１７から吹き飛ばされる。続いて、開口４３に吸込空気が供給され、直前に巻き上げられた糸くず及び汚れが吸い込まれる。
【００５７】
すべての反射形の光電センサ４６が、許容できない汚れを検知すると、作業部固有の開口４１，４２，４３，４４，４５の制御に加えて、やはり吸込空気又は吐出空気が供給される開口を有する対応する可動ユニット、巻取機の場合は可動クリーナ（図示せず）が制御される。
【符号の説明】
【００５８】
１  繊維機械（巻取機）、  ２  作業部（巻取部）、  ３  給糸ボビン、  ４  巻取装置、  ５  綾巻パッケージ、  ６  ボビン・管搬送システム、  ７  綾巻パッケージ搬送装置、  ８  パッケージフレーム、  ９  駆動ドラム、  １０  糸綾振装置、  １１  搬送トレイ、  １２  旋回軸線、  １３  糸ガイド、  １６  糸、  １７  糸張力調整装置、  １８  スプライサ装置、  １９  パラフィン処理装置、  ２０  測定ヘッド装置、  ２２  切断装置、  ２４  コップ供給区間、  ２５  貯留区間、  ２６  横搬送区間、  ２７  管帰還区間、  ２８  制御装置、  ３０  操作ユニット、  ３１  信号灯、  ３７  吐出・吸込空気源、  ３８  電磁弁、  ４０  送風装置、  ４１，４２，４３，４４，４５  開口、  ４６  光電センサ
【図１】
2016037398.tif 000003