(57)【要約】【課題】金型の熱膨張に伴うエジェクタガイドピンとエジェクタプレートとの間の位置ずれがキャンセルされる横開き式金型装置を提供する。【解決手段】エジェクタガイドピン３１〜３６とエジェクタプレート９との間にフローティング機構を設けて横開き式金型装置を構成した。これにより、金型の熱膨張に伴う金型とエジェクタプレート９との位置ずれに起因する、エジェクタガイドピン３１〜３６とエジェクタプレート９との間の位置ずれをキャンセルすることができる。【選択図】図３
2016064423.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティが形成される金型と、前記金型から成形品を離型させるエジェクタピンと、前記エジェクタピンを支持するエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートを前記金型に対して位置決めするとともに前記エジェクタピンの軸線に沿う方向へ案内する複数本のエジェクタガイドピンと、を備える横開き式金型装置であって、
前記エジェクタガイドピンと前記エジェクタプレートとの間に、前記エジェクタガイドピンと前記エジェクタプレートとの、前記エジェクタガイドピンの軸線に直交する平面に沿う方向への相対移動を許容するフローティング機構が設けられることを特徴とする横開き式金型装置。
【請求項２】
上下方向に沿って延びるＹ軸と、前記金型の開閉方向に沿って延びるＺ軸と、前記Ｙ軸と前記Ｚ軸とに直交するＸ軸と、を有する直交座標系を前記金型装置上に定めたときに、
前記複数本のエジェクタガイドピンは、
前記金型の熱膨張の起点となる熱膨張中立位置近傍に設けられる少なくとも１本の第１エジェクタガイドピンと、前記金型の熱膨張中立位置に対してＹ軸方向へ一定の距離をおいて設けられる少なくとも１本の第２エジェクタガイドピンと、含み、
前記フローティング機構は、
前記第１エジェクタガイドピンの、前記エジェクタプレートに対するＹ軸方向への移動を制するとともにＸ軸方向への移動を許容する第１ガイド部と、前記第２エジェクタガイドピンの、前記エジェクタプレートに対するＸ軸方向への移動を制するとともにＹ軸方向への移動を許容する第２ガイド部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載された横開き式金型装置。
【請求項３】
前記複数本のエジェクタガイドピンは、
前記金型に設けられる少なくとも１本の第３エジェクタガイドピンを含み、
前記フローティング機構は、
前記第３エジェクタガイドピンの、Ｚ軸に直交する平面に沿う方向への移動を許容する第３ガイド部を含むことを特徴とする請求項２に記載された横開き式金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横開き式金型装置に関するもので、エジェクタプレートを金型に対して位置決めさせるエジェクタガイドピンを備えるダイカスト用横開き式金型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト金型装置においては、可動型の熱膨張に伴う可動型とエジェクタプレートとの間の位置ずれをキャンセルするための技術が開発されている。例えば、特許文献１に記載された金型装置では、エジェクタプレートに設けられてエジェクタピンが貫通する貫通穴が、エジェクタプレート上の中立点を中心に金型が膨張する方向へ延びる長穴とされている。これにより、可動型が熱膨張したときにエジェクタピンが長穴の長軸に沿って移動することで、可動型の熱膨張に伴うエジェクタピンとエジェクタプレートとの間の位置ずれがキャンセルされる。
【０００３】
しかしながら、可動型（金型）は、キャビティ内の中立点を起点にして該中立点から放射状に均等に熱膨張するとは限らない。特許文献１に記載された金型装置において、可動型が不均一に熱膨張する場合、可動型の熱膨張に伴いエジェクタピンとエジェクタプレートとの間に位置ずれが生じる、すなわち、エジェクタピンの移動方向とエジェクタプレートの長穴の長軸に沿う方向との間にずれが生じて、エジェクタピンとエジェクタプレートとの間の摺動抵抗が増大するおそれがある。さらに、横開き式金型装置においては、エジェクタプレートを可動型に対して位置決めするためのエジェクタガイドピンが必要となるが、可動型の熱膨張に伴うエジェクタガイドピンとエジェクタプレートとの間の位置ずれをキャンセルする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２４６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、ダイカスト用横開き式金型装置において、金型の熱膨張に伴うエジェクタガイドピンとエジェクタプレートとの間の位置ずれをキャンセルすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の横開き式金型装置は、キャビティが形成される金型と、前記金型から成形品を離型させるエジェクタピンと、前記エジェクタピンを支持するエジェクタプレートと、前記エジェクタプレートを前記金型に対して位置決めするとともに前記エジェクタピンの軸線に沿う方向へ案内する複数本のエジェクタガイドピンと、を備える横開き式金型装置であって、前記エジェクタガイドピンと前記エジェクタプレートとの間に、前記エジェクタガイドピンと前記エジェクタプレートとの、前記エジェクタガイドピンの軸線に直交する平面に沿う方向への相対移動を許容するフローティング機構が設けられることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ダイカスト用横開き式金型装置において、金型の熱膨張に伴うエジェクタガイドピンとエジェクタプレートとの間の位置ずれをキャンセルすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る横開き式金型装置の概略構造を示す図であって、一部が切断面で示される金型装置の側面図である。
【図２】エジェクタプレートに形成されたピン係合部とエジェクタピンとの接続構造を示す図であって、エジェクタプレートをエジェクタピンの軸線に直交する平面による切断面で示す図である。
【図３】エジェクタプレートの図１におけるＡ１−Ａ１矢視図であって、可動型に形成された成形品形状の投影図が仮想線で示されるエジェクタプレートの平面図である。
【図４】図３における第３ガイド部の拡大図である。
【図５】図４におけるＡ２−Ａ２断面図である。
【図６】図３における第１ガイド部の拡大図である。
【図７】図６におけるＡ３−Ａ３断面図である。
【図８】図６におけるＡ４−Ａ４断面図である。
【図９】図３における第２ガイド部の拡大図である。
【図１０】図９におけるＡ５−Ａ５断面図である。
【図１１】図９におけるＡ６−Ａ６断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の一実施形態を添付した図を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る横開き式金型装置１の概略構造を説明するための側面図である。なお、説明の理解を容易にするため、金型装置１に、任意に設定される一固定点を原点とする直交座標系を定める。該直交座標系は、上下方向（図１における上下方向）に沿って鉛直に延びるＹ軸と、金型（固定型４および可動型６）の開閉方向（図１における左右方向）に沿って水平に延びるＺ軸と、Ｙ軸とＺ軸とに直交して金型の左右方向（図１における視線方向）に沿って水平に延びるＸ軸とを有する。また、以下の説明において、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸に沿う方向を、それぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向という。
【００１０】
金型装置１は、固定側ダイベース２と、可動側ダイベース３と、固定側ダイベース２に取り付けられる固定型４と、スペーサ５を介して可動側ダイベース３に取り付けられる可動型６を有し、型閉じされた状態の固定型４と可動型６との間にキャビティ７が形成される。また、金型装置１は、型開きされた可動型６から成形品を離型させるための複数本（図１においては３本）のエジェクタピン８と、エジェクタピン８の基端が接続されるエジェクタプレート９と、を有する。なお、エジェクタプレート９は、可動型６に対向する第１プレート１０と第２プレート１１とをＺ軸方向（エジェクタピン８の軸線に沿う方向）に積層することで構成される。
【００１１】
エジェクタピン８は、先端側部分（図１における左側部分）が可動型６に形成されたピン挿通孔に摺動可能に嵌合され、先端側端面がキャビティ７の一部を画定する。図２に示されるように、エジェクタピン８の基端には、一定幅および一定高さを有するフランジ部１２が形成される。エジェクタピン８の基端は、エジェクタプレート９に形成された対応するピン係合部１３に係合される。ピン係合部１３は、第１プレート１０をＺ軸方向（図２における左右方向）へ貫通する貫通穴１４を有する。また、ピン係合部１３は、貫通穴１４の第２プレート１１側の周縁に形成された一定幅および一定深さ（Ｚ軸方向への寸法）のザグリ形状部１５を有する。
【００１２】
貫通穴１４の内径は、エジェクタピン８の外径よりも大きくフランジ部１２の外径よりも小さく設定される。また、ザグリ形状部１５は、内径がフランジ部１２の外径よりも大きく設定される。そして、フランジ部１２は、ザグリ形状部１５（貫通穴１４の開口周縁）に形成された円環面１６とピン係合部１３の底部１７（第２プレート１１）とによって挟み込まれる。なお、ザグリ形状部１５の深さ、換言すると、ザグリ形状部１５の円環面１６とピン係合部１３の底部１７との間のＺ軸方向への距離は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、エジェクタピン８のエジェクタプレート９に対するＸＹ平面に沿う方向（エジェクタピン８の軸線に直交する平面に沿う方向）への移動を許容する、換言すると、エジェクタピン８のフランジ部１２（基端）とピン係合部１３のザグリ形状部１５の円環面１６および底部１７との摺動を許容するように設定される。
【００１３】
また、エジェクタピン８とピン係合部１３の貫通穴１４との間の、ＸＹ平面に沿う方向へのクリアランスは、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、エジェクタピン８のエジェクタプレート９に対するＸＹ平面に沿う方向への移動量（相対移動距離）を許容するように設定される。さらに、エジェクタピン８のフランジ部１２とピン係合部１３のザグリ形状部１５との間のＸＹ平面に沿う方向へのクリアランスは、エジェクタピン８と貫通穴１４との間のクリアランスよりも僅かに大きく設定される。
【００１４】
なお、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、エジェクタピン８のエジェクタプレート９に対するＸＹ平面に沿う方向への移動量は、金型装置１の各部の熱膨張率、熱伝導率等に基づくＦＥＭ解析によって算出することが可能である。また、図１において、符号１８は、連結シャフト１９を介してエジェクタプレート９に連結されるＣプレート、符号２０は、ピストン部２１がＣプレート１８に接続されるとともにシリンダ部２２がプラテン２３に接続されるアクチュエータ（油圧シリンダ）である。さらに、符号２４は可動型ダイベース３をＺ軸方向へ案内するタイバー、符号２５はプランジャスリーブ、符号２６はプランジャロッド、符号２７はプランジャチップ、および符号２８はスプールブッシュである。
【００１５】
図３は、エジェクタプレート９の図１におけるＡ１−Ａ１矢視図であって、可動型６に形成された成形品形状（彫り付け面）の投影図が仮想線で示されるエジェクタプレート９のＸＹ平面図である。図３に示されるように、金型装置１は、エジェクタプレート９を可動型６に対してＸＹ平面に沿う方向（Ｚ軸に直交する平面に沿う方向）へ位置決めさせるための複数本（本実施形態では６本）のエジェクタガイドピン３１〜３６を有する（便宜上、図１においては２本のみ表記）。
【００１６】
複数本のエジェクタガイドピン３１〜３６のうち、第１エジェクタガイドピン３１，３２は、可動型６の熱膨張中立位置近傍にＸ軸方向へ間隔をあけて一対で設けられる。第１エジェクタガイドピン３１，３２の一端は、可動型６の対応するガイドピン嵌合部３７（図１参照）に固定される。第１エジェクタガイドピン３１，３２は、軸線が、エジェクタプレート９上に定められた軸線Ｘ１（図３参照）に直交するように配置される。なお、軸線Ｘ１は、エジェクタプレート９のセンタ（重心）を通過してＸ軸方向へ延びる直線である。また、可動型６の熱膨張中立位置は、前述したＦＥＭ解析によって算出することが可能である。本実施形態において、可動型６の熱膨張中立位置とエジェクタプレート９のセンタとは、Ｚ軸方向へ延びる同一直線上に位置される。
【００１７】
複数本のエジェクタガイドピン３１〜３６のうち、第２エジェクタガイドピン３３，３４は、可動型６上にＹ軸方向へ間隔をあけて第１エジェクタガイドピン３１を挟んで一対で設けられる。第２エジェクタガイドピン３３，３４の一端は、可動型６の対応するガイドピン嵌合部３７（図１参照）に固定される。第２エジェクタガイドピン３３，３４は、軸線が、エジェクタプレート９上に定められた軸線Ｙ１（図３参照）に直交するように配置される。なお、軸線Ｙ１は、軸線Ｘ１に直交してＹ軸方向へ延びる直線である。本実施形態において、前述した第１エジェクタガイドピン３１は、軸線が、軸線Ｙ１に直交するように配置される。換言すると、第１エジェクタガイドピン３１は、軸線が、軸線Ｘ１と軸線Ｙ１との交点を通過する。
【００１８】
複数本のエジェクタガイドピン３１〜３６のうち、第３エジェクタガイドピン３５，３６は、可動型６上にＹ軸方向へ間隔をあけて第１エジェクタガイドピン３２を挟んで一対で設けられる。第３エジェクタガイドピン３５，３６の一端は、可動型６の対応するガイドピン嵌合部３７（図１参照）に固定される。第３エジェクタガイドピン３５，３６は、軸線が、エジェクタプレート９上に定められた軸線Ｙ２（図３参照）に直交するように配置される。なお、軸線Ｙ２は、軸線Ｘ１に直交してＹ軸方向へ延びる直線である。また、軸線Ｙ１と軸線Ｙ２との間には、前述した製品形状の投影図が位置する。本実施形態において、前述した第１エジェクタガイドピン３２は、軸線が、軸線Ｙ２に直交するように配置される。換言すると、第１エジェクタガイドピン３２は、軸線が、軸線Ｘ１と軸線Ｙ２との交点を通過する。
【００１９】
さらに、第２エジェクタガイドピン３３と第３エジェクタガイドピン３５とは、軸線が、軸線Ｘ１に対して上方向（Ｙ軸方向）へ一定の距離をあけて設けられる軸線Ｘ２に直交するように配置される。また、第２エジェクタガイドピン３４と第３エジェクタガイドピン３６とは、軸線が、軸線Ｘ１に対して下方向（Ｙ軸方向）へ一定の距離をあけて設けられる軸線Ｘ３に直交するように配置される。そして、本実施形態に係る横開き式金型装置１は、可動型６の熱膨張に伴うエジェクタガイドピン３１〜３６のエジェクタプレート９に対するＸＹ平面に沿う方向への位置ずれをキャンセルするためのフローティング機構を有する。
【００２０】
図３に示されるように、フローティング機構は、第１エジェクタガイドピン３１，３２とエジェクタプレート９との間に構成される第１ガイド部４１，４２と、第２エジェクタガイドピン３３，３４とエジェクタプレート９との間に構成される第２ガイド部４３，４４と、第３エジェクタガイドピン３５，３６とエジェクタプレート９との間に構成される第３ガイド部４５，４６と、を有する。ここで、フローティング機構を構成するガイド部４１〜４６のうち、第３エジェクタガイドピン３５とエジェクタプレート９との間に構成される第３ガイド部４５を説明する。なお、第３ガイド部４５と第３ガイド部４６とは同一構造であるため、第３ガイド部４６の説明を省略する。
【００２１】
図４は、図３における第３ガイド部４５を抜き出した平面図である。また、図５は、図４におけるＡ２−Ａ２断面図である。第３ガイド部４５は、第３エジェクタガイドピン３５の基端側部分（図１における右側部分）が挿通されるブッシュ５１と、エジェクタプレート９に設けられてブッシュ５１が収容されるブッシュ収容部６１と、によって構成される。ブッシュ５１は、第３エジェクタガイドピン３５の外周面が摺動可能に嵌合される内周面５２（内筒面）と、外周面５３の軸線方向（Ｚ軸方向）中央に突設されるフランジ部５４と、を有する。なお、ブッシュ５１は、フローティング機構のガイド部４１〜４６で使用される共通部品である。
【００２２】
ブッシュ収容部６１は、エジェクタプレート９、すなわち、第１プレート１０および第２プレート１１をＺ軸方向へ貫通する貫通穴６２を有する。また、ブッシュ収容部６１には、第２プレート１１側に形成された貫通穴６２の第１プレート１０側の周縁に形成されて、一定幅および一定深さ（Ｚ軸方向への寸法）を有するザグリ形状部６３が設けられる。この構成により、第１プレート１０と第２プレート１１との間には、第１プレート１０側に形成される円環面６４と、第２プレート１１側に形成される円環面６５とが、Ｚ軸方向へ一定の間隔をあけて対向して設けられる。
【００２３】
図５に示されるように、ブッシュ５１のフランジ部５４の外径は、ブッシュ収容部６１の貫通穴６２の内径よりも大きく、且つブッシュ収容部６１のザグリ形状部６３の内径よりも小さく設定される。本実施形態において、ブッシュ５１のフランジ部５４は、ブッシュ収容部６１に形成された一対の円環面６４，６５によってＺ軸方向から挟み込まれる。ここで、ブッシュ収容部６１のザグリ形状部６３の深さは、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第３エジェクタガイドピン３５のエジェクタプレート９に対するＺ軸に直交する平面であるＸＹ平面に沿う方向への移動を許容するように設定される。換言すると、ブッシュ収容部６１に形成された一対の円環面６４，６５間のＺ軸方向への距離は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、ブッシュ５１のフランジ部５４とブッシュ収容部６１の一対の円環面６４，６５との間の摺動を許容するように設定される。
【００２４】
また、ブッシュ５１の外径とブッシュ収容部６１の貫通穴６２の内径との間の、ＸＹ平面に沿う方向へのクリアランスは、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第３エジェクタガイドピン３５のエジェクタプレート９に対するＸＹ平面に沿う方向への移動量（相対移動距離）を許容するように設定される。さらに、ブッシュ５１のフランジ部５４とブッシュ収容部６１のザグリ形状部６３との間のＸＹ平面に沿う方向へのクリアランスは、ブッシュ５１の外径とブッシュ収容部６１の貫通穴６２の内径との間のクリアランスよりも僅かに大きく設定される。この構成により、第３ガイド部４５は、第３エジェクタガイドピン３５のＸＹ平面に沿う方向への移動を許容する。
【００２５】
次に、フローティング機構を構成するガイド部４１〜４６のうち、第１エジェクタガイドピン３１とエジェクタプレート９との間に構成される第１ガイド部４１を説明する。なお、第１ガイド部４１と第１ガイド部４２とは同一構造であるため、第１ガイド部４２の説明を省略する。また、前述した第３ガイド部４５と同一または相当の構成要素においては、同一の名称および符号を付与する。図６は、図３における第１ガイド部４１を抜き出した平面図である。また、図７は、図６におけるＡ３−Ａ３断面図であって、図８は、図６におけるＡ４−Ａ４断面図である。第１ガイド部４１は、第１エジェクタガイドピン３１の基端側部分（図１における右側部分）が挿通されるブッシュ５１と、エジェクタプレート９に設けられてブッシュ５１が収容されるブッシュ収容部７１と、によって構成される。
【００２６】
ブッシュ収容部７１は、エジェクタプレート９、すなわち、第１プレート１０および第２プレート１１をＺ軸方向へ貫通する貫通穴７２を有する。貫通穴７２は、Ｚ軸に直交する平面による切断面が、四角にＲ形状が設けられたＸ軸方向へ長い長方形（図６参照）に形成される。また、ブッシュ収容部７１には、第２プレート１１側に形成された貫通穴７２の第１プレート１０側の周縁に形成されて、一定幅および一定深さ（Ｚ軸方向への寸法）を有するザグリ形状部７３が設けられる。この構成により、第１プレート１０と第２プレート１１との間には、第１プレート１０側に形成される角環面７４と、第２プレート１１側に形成される角環面７５とが、Ｚ軸方向へ一定の間隔をあけて対向して設けられる。
【００２７】
図７に示されるように、ブッシュ収容部７１は、貫通穴７２のＹ軸方向への寸法（以下「縦幅Ｈ１」という、図６参照）が、ブッシュ５１の外径に対して予め定められたプラス側公差に設定される。これに対して、貫通穴７２のＸ軸方向への寸法（以下「横幅Ｗ１」という、図６参照）は、プラス側公差を大きく上回る寸法、すなわち、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第１エジェクタガイドピン３１のエジェクタプレート９に対するＸ軸方向への移動を許容するように設定される。本実施形態において、第１ガイド部４１は、ブッシュ５１のフランジ部５４の上下に位置する部分が、ブッシュ収容部７１に形成された一対の角環面７４，７５によってＺ軸方向へ挟み込まれるように構成される。
【００２８】
ここで、ブッシュ収容部７１のザグリ形状部７３の深さは、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第１エジェクタガイドピン３１のエジェクタプレート９に対するＸ軸方向への移動を許容するように設定される。換言すると、ブッシュ収容部７１に形成された一対の角環面７４，７５間のＺ軸方向への距離は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、ブッシュ５１のフランジ部５４とブッシュ収容部７１の一対の角環面７４，７５との間の摺動を許容するように設定される。
【００２９】
なお、ブッシュ収容部７１のザグリ形状部７３の縦幅Ｈ２および横幅Ｗ２（図６参照）は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第１エジェクタガイドピン３１が挿通されたブッシュ５１のフランジ部５４の、エジェクタプレート９に対するＸ軸方向への移動を許容するように設定される。この構成により、第１ガイド部４１は、第１エジェクタガイドピン３１のエジェクタプレート９に対するＹ軸方向（図３における上下方向）への移動を制して第１エジェクタガイドピン３１をエジェクタプレート９に対してＹ軸方向へ位置決めさせるとともに、第１エジェクタガイドピン３１のＸ軸方向（図３における左右方向）への移動を許容する。
【００３０】
次に、フローティング機構を構成するガイド部４１〜４６のうち、第２エジェクタガイドピン３３とエジェクタプレート９との間に構成される第２ガイド部４３を説明する。なお、第２ガイド部４３と第２ガイド部４４とは同一構造であるため、第２ガイド部４４の説明を省略する。また、前述した第３ガイド部４５および第１ガイド部４１と同一または相当の構成要素においては、同一の名称および符号を付与する。図９は、図３における第２ガイド部４３を抜き出した平面図である。また、図１０は、図９におけるＡ５−Ａ５断面図であって、図１１は、図９におけるＡ６−Ａ６断面図である。第２ガイド部４３は、第２エジェクタガイドピン３３の基端側部分（図１における右側部分）が挿通されるブッシュ５１と、エジェクタプレート９に設けられてブッシュ５１が収容されるブッシュ収容部８１と、によって構成される。
【００３１】
ブッシュ収容部８１は、エジェクタプレート９、すなわち、第１プレート１０および第２プレート１１をＺ軸方向へ貫通する貫通穴８２を有する。貫通穴８２は、Ｚ軸に直交する平面による切断面が、四角にＲ形状が設けられたＹ軸方向へ長い長方形（図９参照）に形成される。また、ブッシュ収容部８１には、第２プレート１１側に形成された貫通穴８２の第１プレート１０側の周縁に形成されて、一定幅および一定深さ（Ｚ軸方向への寸法）を有するザグリ形状部８３が設けられる。この構成により、第１プレート１０と第２プレート１１との間には、第１プレート１０側に形成される角環面８４と、第２プレート１１側に形成される角環面８５とが、Ｚ軸方向へ一定の間隔をあけて対向して設けられる。
【００３２】
図１０に示されるように、ブッシュ収容部８１は、貫通穴８２のＸ軸方向への寸法（以下「横幅Ｗ３」という、図９参照）が、ブッシュ５１の外径に対して予め定められたプラス側公差に設定される。これに対して、貫通穴８２のＹ軸方向への寸法（以下「縦幅Ｈ３」という、図９参照）は、プラス公差を大きく上回る寸法、すなわち、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第２エジェクタガイドピン３３のエジェクタプレート９に対するＹ軸方向への移動を許容するように設定される。本実施形態において、第２ガイド部４３は、ブッシュ５１のフランジ部５４の図１０における左右に位置する部分が、ブッシュ収容部８１に形成された一対の角環面８４，８５によってＺ軸方向へ挟み込まれるように構成される。
【００３３】
ここで、ブッシュ収容部８１のザグリ形状部８３の深さは、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第２エジェクタガイドピン３３のエジェクタプレート９に対するＹ軸方向への移動を許容するように設定される。換言すると、ブッシュ収容部８１に形成された一対の角環面８４，８５間のＺ軸方向への距離は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、ブッシュ５１のフランジ部５４とブッシュ収容部８１の一対の角環面８４，８５との間の摺動を許容するように設定される。
【００３４】
なお、ブッシュ収容部８１のザグリ形状部８３の横幅Ｗ４および縦幅Ｈ４（図９参照）は、可動型６の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間の位置ずれに起因する、第２エジェクタガイドピン３３が挿通されたブッシュ５１のフランジ部５４の、エジェクタプレート９に対するＹ軸方向への移動を許容するように設定される。この構成により、第２ガイド部４３は、第２エジェクタガイドピン３３のエジェクタプレート９に対するＸ軸方向（図３における左右方向）への移動を制して第２エジェクタガイドピン３３をエジェクタプレート９に対してＸ軸方向へ位置決めさせるとともに、第２エジェクタガイドピン３３のＹ軸方向（図３における上下方向）への移動を許容する。
【００３５】
また、限定しないが、本実施形態において、第１ガイド部４１のブッシュ収容部７１の貫通穴７２の縦幅Ｈ１は、第２ガイド部４３のブッシュ収容部８１の貫通穴８２の横幅Ｗ３に等しく設定される。第１ガイド部４１のブッシュ収容部７１の貫通穴７２の横幅Ｗ１は、第２ガイド部４３のブッシュ収容部８１の貫通穴８２の縦幅Ｈ３に等しく設定される。第１ガイド部４１のブッシュ収容部７１のザグリ形状部７３の縦幅Ｈ３は、第２ガイド部４３のブッシュ収容部８１のザグリ形状部８３の横幅Ｗ４に等しく設定される。そして、第１ガイド部４１のブッシュ収容部７１のザグリ形状部７３の横幅Ｗ２は、第２ガイド部４３のブッシュ収容部８１のザグリ形状部８３の縦幅Ｈ４に等しく設定される。
【００３６】
次に、本実施形態に係る横開き式金型装置１の作用を説明する。
図１に示される状態において、金型（固定型４および可動型６）は、キャビティ７に溶融材料を均一に充填するために予熱される（例えば、２５０℃）。これにより、金型は、既定の熱膨張中立位置を起点に熱膨張する。そして、予熱された金型のキャビティ７に溶融材料が充填されることにより、金型は、溶融材料の熱によって昇温してさらに熱膨張する。その結果、可動型６とエジェクタプレート９との間には、可動型６の熱膨張、換言すると、可動型６とエジェクタプレート９との間の温度差、に伴うＸＹ平面に沿う方向への位置ずれ（以下「熱膨張に伴う位置ずれ」という）が発生する。
【００３７】
前述の熱膨張に伴う位置ずれによって、複数本のエジェクタピン８とエジェクタプレート９との間には、ＸＹ平面に沿う方向への位置ずれが発生する。本実施形態では、各エジェクタピン８の基端がエジェクタプレート９に対してＸＹ平面に沿う方向へ移動される、具体的には、各エジェクタピン８のフランジ部１２と対応するピン係合部１３のザグリ形状部１５の円環面１６および底部１７とを摺動させることにより、熱膨張に伴う複数本のエジェクタピン８とエジェクタプレート９との間のＸＹ平面に沿う方向への位置ずれをキャンセルすることが可能である。
【００３８】
一方、前述の熱膨張に伴う位置ずれによって、エジェクタガイドピン３１〜３６とエジェクタプレート９との間には、ＸＹ平面に沿う方向への位置ずれが発生する。このとき、エジェクタプレート９は、第１ガイド部４１，４２によってＹ軸方向（図３における上下方向）へ位置決めされる。換言すると、エジェクタプレート９は、第１エジェクタガイドピン３１，３３に挿通された各ブッシュ５１の、対応するブッシュ収容部７１に対するＹ軸方向への移動が抑止されることにより、Ｙ軸方向へ位置決めされる。同時に、エジェクタプレート９は、第２ガイド部４３，４４によってＸ軸方向（図３における左右方向）へ位置決めされる。換言すると、エジェクタプレート９は、第２エジェクタガイドピン３３，３４に挿通された各ブッシュ５１の、対応するブッシュ収容部８１に対するＸ軸方向への移動が抑止されることにより、Ｘ軸方向へ位置決めされる。
【００３９】
他方、熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間のＸ軸方向への位置ずれは、第１ガイド部４１，４２によってキャンセルされる。換言すると、第１エジェクタガイドピン３１，３２に挿通された各ブッシュ５１の、対応するブッシュ収容部７１に対するＸ軸方向への移動を許容することにより、熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間のＸ軸方向への位置ずれがキャンセルされる。同時に、熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間のＹ軸方向への位置ずれは、第２ガイド部４３，４４によってキャンセルされる。換言すると、第２エジェクタガイドピン３３，３４に挿通された各ブッシュ５１の、対応するブッシュ収容部８１に対するＹ軸方向への移動を許容することにより、熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との間のＹ軸方向への位置ずれがキャンセルされる。
【００４０】
なお、本実施形態において、第３エジェクタガイドピン３５，３６および対応する第３ガイド部４５，４６は必須の構成要素ではなく、補助的なガイドとして使用される。そして、前述の熱膨張に伴う第３エジェクタガイドピン３５，３６とエジェクタプレート９との間の、ＸＹ平面に沿う方向への位置ずれは、第３エジェクタガイドピン３５，３６に挿通された各ブッシュ５１の、対応するブッシュ収容部６１に対するＸＹ平面に沿う方向への移動を許容することでキャンセルすることが可能である。
【００４１】
本実施形態に係る横開き式金型装置１によれば、横開き式金型装置１において、エジェクタガイドピン３１〜３６とエジェクタプレート９との間にフローティング機構を設けたことにより、金型（固定型４および可動型６）の熱膨張に伴う可動型６とエジェクタプレート９との位置ずれに起因する、エジェクタガイドピン３１〜３６とエジェクタプレート９との間の位置ずれをキャンセルすることができる。
すなわち、本実施形態では、可動型６の熱膨張に伴う可動型６（延いてはエジェクタガイドピン３１〜３６）とエジェクタプレート９との間に発生するＸＹ平面に沿う方向へ位置ずれを、エジェクタガイドピン３１〜３６に挿通された各ブッシュ５１とエジェクタプレート９の対応するブッシュ収容部６１，７１，８１とを相対移動（摺動）させることでキャンセルすることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、第１エジェクタガイドピン３１，３３に挿通された各ブッシュ５１の、エジェクタプレート９の対応するブッシュ収容部７１に対するＹ軸方向への移動を抑止することにより、エジェクタプレート９を可動型６（金型）に対してＹ軸方向（上下方向）へ位置決めすることができる。同時に、第２エジェクタガイドピン３３，３４に挿通された各ブッシュ５１の、エジェクタプレート９の対応するブッシュ収容部８１に対するＸ軸方向への移動を抑止することにより、エジェクタプレート９を可動型６（金型）に対してＸ軸方向へ位置決めすることができる。
【００４３】
これにより、本実施形態では、エジェクタプレート９を可動型６（金型）に対してＸＹ平面に沿う方向へ位置決めすることが可能であり、金型の熱膨張に伴い可動型６とエジェクタプレート９との間に位置ずれが発生しても、エジェクタガイドピン３１〜３６と対応するブッシュ収容部６１，７１，８１との間の摺動抵抗が増加することを回避することが可能であり、エジェクタプレート９のＺ軸方向への移動を円滑に保つことができ、延いては金型装置１の信頼性を確保することができる。
【００４４】
なお、実施形態は上記に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。
本実施形態では、第１ガイド部４１，４２、第２ガイド部４３，４４、および第３ガイド部４５，４６をそれぞれ一対（２セット）で設けることでフローティング機構を構成したが、１つの第１ガイド部４１（４２）によってエジェクタプレート９をＹ軸方向へ位置決めさせるとともに、１つの第２ガイド部４３（４４）によってエジェクタプレート９をＸ軸方向へ位置決めさせるように、フローティング機構を構成することができる。なお、前述したように、第３ガイド部４５，４６は、補助的なガイドであるので、第３エジェクタガイドピン３５，３６を含めて必要に応じて設定することができる。
本実施形態では、軸線Ｙ１（図３参照）、すなわち、第２エジェクタガイドピン３３，３４の軸線が直交する軸線を、エジェクタプレート９のセンタに対して図３における左方向へオフセットさせて設定したが、軸線Ｙ１は、適宜、エジェクタプレート９のセンタにより近づけて設定することが望ましい。
型締め時にエジェクタピン８（エジェクタプレート９）を予め定められた位置に戻すリターンピンを第３エジェクタガイドピン３５，３６に見立てて、リターンピンに第３ガイド部４５，４６を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  横開き式金型装置、４  固定型（金型）、６  可動型（金型）、７  キャビティ、８  エジェクタピン、９  エジェクタプレート、３１〜３６エジェクタガイドピン、４１〜４６  ガイド部（フローティング機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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