(57)【要約】【課題】端板材料の使用量を削減することができ、低コストで液密性及び気密性が高い円筒型フィルター及びその製造方法を提供する。【解決手段】Ｏリング溝８を有する端板３に熔着される内側円筒２の環状端面２ａは、透過孔２ｃが配置されていない平坦な面であり、環状端面２ａの径方向の幅の中心と、Ｏリング溝８の溝中心８ｂの位置が等しい。熔着工程において金型１０の環状突起部１２に端板３のＯリング溝８を嵌合させ、溶融軟化された端板３の熔着面３ａに内側円筒２の環状端面２ａを押圧する。Ｏリング当接部８ａは金型１０の放熱により均等に冷却され、Ｏリング溝８は所定の深さとＯリング当接部８ａの平坦性を維持することができることから、端板３が薄くてもＯリング当接部８ａの液密性及び気密性を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された一対の端板の間に、軸方向に貫通する中央孔を有する円筒状濾材と、前記中央孔に挿入され側面に複数の透過孔を有する内側円筒が挟持され、前記円筒状濾材の二つの端面と前記内側円筒の二つの環状端面がそれぞれ前記端板に熔着固定された円筒型フィルターであって、
前記端板の少なくとも一方は、前記内側円筒と同心で且つ前記内側円筒よりも小径の流体導入孔と、前記円筒状濾材及び前記内側円筒が熔着固定された面と反対側の面に前記流体導入孔よりも大径のＯリング当接部を有し、
このＯリング当接部を有する前記端板に熔着固定された前記内側円筒の前記環状端面は、前記Ｏリング当接部と同心の平坦な面であり、前記環状端面の内径をｓ１、外径をｓ２、前記Ｏリング当接部の内径をｘ１、外径をｘ２とする時、（ｓ１＋ｓ２）／２＝（ｘ１＋ｘ２）／２を満たすことを特徴とする円筒型フィルター。
【請求項２】
前記Ｏリング当接部は、前記端板に設けられたＯリング溝の底部であることを特徴とする請求項１記載の円筒型フィルター。
【請求項３】
前記端板は、Ｏリングを介して金属製の蓋体と対向配置され、前記蓋体の前記Ｏリング当接部と対向する箇所に、Ｏリング溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の円筒型フィルター。
【請求項４】
前記端板は、Ｏリングを介して金属製のハウジングと対向配置され、前記ハウジングの前記Ｏリング当接部と対向する箇所に、Ｏリング溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載の円筒型フィルター。
【請求項５】
軸方向に貫通する中央孔を有する円筒状濾材と、側面に複数の透過孔を有する金属製の内側円筒と、前記内側円筒よりも小径の流体導入孔及び前記流体導入孔よりも大径のＯリング溝を有する熱可塑性樹脂製の端板と、前記端板の前記流体導入孔に嵌合される中央突起部及び前記Ｏリング溝に嵌合される先端部が平坦な環状突起部を有する金型を用意し、前記金型に前記端板を嵌め合せ、前記端板の前記金型と接触している面と反対側の面を加熱する加熱工程と、
前記加熱工程によって溶融軟化された前記端板の面に、前記中央孔に前記内側円筒が挿入された前記円筒状濾材を同軸に設置して押圧し、前記円筒状濾材の端面と前記内側円筒の環状端面を前記端板に熔着する熔着工程を含み、
前記熔着工程において前記端板に熔着される前記内側円筒の前記環状端面は、前記Ｏリング溝と同心の平坦な面であり、前記環状端面の内径をｓ１、外径をｓ２、前記Ｏリング溝の内径をｘ１、外径をｘ２とする時、（ｓ１＋ｓ２）／２＝（ｘ１＋ｘ２）／２を満たし、この環状端面で前記端板を前記金型の方向に押圧することを特徴とする円筒型フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型フィルター及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な円筒型フィルターの構造として、円筒状濾紙が挿入された多孔性の外筒の上下端をプラスチックプレート等の端板で固定し、さらにパッキンを介して金属製の蓋体を重ね合わせたものがある。このような円筒型フィルターは、最終的には客先に用意されたハウジングに、Оリングやパッキンを介して液密に結合される。
【０００３】
円筒型フィルターの先行例として、特許文献１には、プリーツ加工された円筒状の濾材を、表面から１ｍｍ程度溶融したプラスチックプレートに挿入して固定した後、パッキンを介して金属プレートに固定した構造が開示されている。また、特許文献２には、プリーツ加工された円筒状の濾材の端部を、端部キャップ内で溶融した熱可塑性フッ素樹脂中に徐々に挿入することにより、濾材、端板、及び端部キャップを一体化した円筒型フィルターの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５８００２号公報
【特許文献２】特開昭６１−１４９２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に提示された構造では、端板の厚みが十分でない場合、円筒状濾材を端板に熔着する際に端板に歪みを生じ、パッキンによる液密性が劣化するという問題がある。これを防ぐためには、端板を十分に厚くし、熔着面と反対側の面、すなわちパッキンが装着される面に熱が伝わらないようにする必要があり、端板を構成する樹脂材料の使用量が増加するという課題があった。
【０００６】
また、特許文献２のように、端板と端部キャップを一体として溶融固着した場合、端板と端部キャップの間にパッキンやОリングが不要である。しかし、端部キャップが金属の場合、フィルターを通過する流体の温度が大きく変動すると、端板と端部キャップの熱膨張率の差により界面破壊が発生し、フィルターを経由せずに流体が漏れるという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、端板材料の使用量を削減することができ、低コストで液密性及び気密性が高い円筒型フィルターを得ることを目的とする。
【０００８】
また、端板材料の使用量を削減しても液密性及び気密性が高い円筒型フィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る円筒型フィルターは、対向配置された一対の端板の間に、軸方向に貫通する中央孔を有する円筒状濾材と、中央孔に挿入され側面に複数の透過孔を有する内側円筒が挟持され、円筒状濾材の二つの端面と内側円筒の二つの環状端面がそれぞれ端板に熔着固定された円筒型フィルターであって、端板の少なくとも一方は、内側円筒と同心で且つ内側円筒よりも小径の流体導入孔と、円筒状濾材及び内側円筒が熔着固定された面と反対側の面に流体導入孔よりも大径のＯリング当接部を有し、このＯリング当接部を有する端板に熔着固定された内側円筒の環状端面は、Ｏリング当接部と同心の平坦な面であり、環状端面の内径をｓ１、外径をｓ２、Ｏリング当接部の内径をｘ１、外径をｘ２とする時、（ｓ１＋ｓ２）／２＝（ｘ１＋ｘ２）／２を満たすものである。
【００１０】
また、本発明に係る円筒型フィルターの製造方法は、軸方向に貫通する中央孔を有する円筒状濾材と、側面に複数の透過孔を有する金属製の内側円筒と、内側円筒よりも小径の流体導入孔及び流体導入孔よりも大径のＯリング溝を有する熱可塑性樹脂製の端板と、端板の流体導入孔に嵌合される中央突起部及びＯリング溝に嵌合される先端部が平坦な環状突起部を有する金型を用意し、金型に端板を嵌め合せ、端板の金型と接触している面と反対側の面を加熱する加熱工程と、加熱工程によって溶融軟化された端板の面に、中央孔に内側円筒が挿入された円筒状濾材を同軸に設置して押圧し、円筒状濾材の端面と内側円筒の環状端面を端板に熔着する熔着工程を含み、熔着工程において端板に熔着される内側円筒の環状端面は、Ｏリング溝と同心の平坦な面であり、環状端面の内径をｓ１、外径をｓ２、Ｏリング溝の内径をｘ１、外径をｘ２とする時、（ｓ１＋ｓ２）／２＝（ｘ１＋ｘ２）／２を満たし、この環状端面で端板を金型の方向に押圧するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、端板に熔着固定された内側円筒の環状端面の径方向の幅の中心と、端板のＯリング当接部の径方向の幅の中心の位置が等しく、且つ、環状端面が平坦な面であるため、内側円筒の環状端面を端板に熔着する際にＯリング当接部の平坦性が損なわれることなく、端板が薄くてもＯリング当接部の液密性及び気密性を確保することができる。よって、端板材料の使用量を削減することが可能となり、低コストで液密性及び気密性が高い円筒型フィルターが得られる。
【００１２】
また、本発明に係る円筒型フィルターの製造方法によれば、金型の環状突起部に端板のＯリング溝を嵌合させた状態で内側円筒の平坦な環状端面で端板を押圧することにより、端板に均等な圧力をかけることができる。また、環状端面の径方向の幅の中心とＯリング溝の溝中心の位置が等しいため、Оリング溝の溝中心から均等に力がかかり、Ｏリング溝の径方向の歪みも防ぐことができる。さらに、Ｏリング溝は、環状突起部に押圧された状態で金型の放熱により均等に冷却されるため、Ｏリング溝は所定の深さと底部の平坦性を維持することができる。これらのことから、端板材料の使用量を削減し端板を薄くしても液密性及び気密性が高い円筒型フィルターを製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターを示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターを示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターの端板を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターの組立工程で用いられる金型を示す平面図及び断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターの組立工程を説明する断面図及び上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１．
以下に、本発明の実施の形態１に係る円筒型フィルターについて、図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本実施の形態１に係る円筒型フィルターの構造を示す断面図及び斜視図である。なお、各図において、同一または相当部分には同一符号を付している。また、図中、Ｚは、円筒型フィルターの中心軸を示している。
【００１５】
図１に示すように、本実施の形態１に係る円筒型フィルターは、円筒状濾材である円筒状濾紙１、金属製の内側円筒２、一対の樹脂製の端板３、４、Ｏリング５、及び一対の金属製の鏡板６、７を備えている。なお、以下の説明では、図１において上側の端板を端板３、下側の端板を端板４として区別している。同様に、上側の鏡板を鏡板６、下側の鏡板を鏡板７として区別している。
【００１６】
円筒型フィルターは、対向配置された一対の端板３、４の間に、円筒状濾紙１と内側円筒２が挟持され、円筒状濾紙１の二つの端面と内側円筒２の二つの環状端面２ａ、２ｂが、それぞれ端板３、４に熔着固定されている。
【００１７】
円筒状濾紙１は、軸方向に貫通する中央孔１ａを有しており、内側円筒２はこの中央孔１ａに挿入されている。円筒状濾紙１は、細かい空隙の開いた紙状または布状の濾材を同心状に巻いたもの、あるいは同心状に巻いたものを折りたたんでプリーツ状に加工したものである。内側円筒２は、側面全体に複数の透過孔２ｃを有している。
【００１８】
円筒状濾紙１の二つのドーナツ型の端面と、内側円筒２の二つの環状端面２ａ、２ｂには、一対の端板３、４が熔着固定される。円筒状濾紙１の端面となる濾材の切断面には、液密加工が施されている。内側円筒２は、円筒状濾紙１を液密に固定する端板３、４を支持することにより、フィルター構造を保持している。
【００１９】
図３は、上側の端板３の平面図であり、内側円筒２が熔着された熔着面３ａと反対側の外側面３ｂを示している。端板３は、その中央部に流体導入孔３ｃを有するドーナツ型である。流体導入孔３ｃは、内側円筒２と同心で且つ内側円筒２よりも小径である。また、端板３の外側面３ｂにはＯリング溝８が設けられている。Ｏリング溝８は、流体導入孔３ｃの周囲に沿って形成されており、Ｏリング溝８の底部であるＯリング当接部８ａは、流体導入孔３ｃよりも大径である。
【００２０】
端板３は、Ｏリング溝８に装着されたＯリング５を介して上側の鏡板６と対向している。鏡板６は、端板３の流体導入孔３ｃと連通する流体導入孔６ａを有している。Ｏリング５は、端板３、鏡板６の双方から圧力を受けて変形することにより、端板３と鏡板６の間の液密を保っている。Оリング溝８の外径、内径、深さ等の寸法の誤差が大きくなるとОリング５の液密性が低下するため、Ｏリング溝８は高精度に成形される。また、Ｏリング当接部８ａのうねりや荒れが大きくなると液密を保てなくなるため、Ｏリング当接部８ａはうねりや荒れのない平坦な面であることが重要である。下側の端板４は、流体導入孔を有しておらず、Ｏリングを介さずに下側の鏡板７と対向している。
【００２１】
本実施の形態１では、端板３、４に熔着された内側円筒２の環状端面２ａ、２ｂのうち、少なくともＯリング当接部８ａを有する上側の端板３に熔着された環状端面２ａは、透過孔２ｃが配置されていない平坦な面である。また、環状端面２ａの内径をｓ１、外径をｓ２とし（図１）、Ｏリング当接部８ａの内径をｘ１、外径をｘ２とする時（図３）、下の式１を満たしている。式１は、環状端面２ａの径方向の幅の中心と、Ｏリング当接部８ａの径方向の幅の中心、すなわちＯリング溝８の溝中心８ｂの位置が、等しいことを示している。
（ｓ１＋ｓ２）／２＝（ｘ１＋ｘ２）／２                （式１）
【００２２】
円筒型フィルターは、客先で用意されるハウジング（図示省略）内で、流体導入孔６ａとハウジングが液密に結合されるため、ハウジングと鏡板６の間にОリングまたはパッキン（いずれも図示省略）が配置される。これらのＯリングまたはパッキンは、鏡板６に押しつけられて変形する必要があり、鏡板６、７の間に圧縮力がかかる。このため、円筒型フィルターには、圧縮力によってフィルター構造が破壊されない強度が求められる。また、流体の温度が高温の場合もあり、温度変化に耐え得る構造及び材質である必要がある。
【００２３】
ハウジングには、内部の高圧力と高温に耐え得る鋳鉄等の鉄系材料が使用される。また、内側円筒２には、ハウジングと熱膨張率が近いステンレス等の鉄系材料が使用される。これにより、ハウジングと内側円筒２との熱膨張差による円筒型フィルターの破壊やハウジング側のОリングまたはパッキンの液密性の低下を抑制することができる。なお、ステンレスは、透過孔２ｃの開いたパンチングプレートを入手し易く、コスト的にも有利である。端板３、４には、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【００２４】
円筒型フィルターにより濾過される流体は、流体導入孔６ａ、３ｃを経由して導入され、内側円筒２の透過孔２ｃを通って円筒状濾紙１を通過することで濾過される。流体が圧縮ポンプの出力の場合、圧縮された大気とオイルミストを含んでおり、円筒型フィルターでオイルミストを除去する。圧縮ポンプの出力は、ポンプの自己発熱と大気の断熱圧縮により、最高１２０℃程度の高温になることがある。また、円筒型フィルターは、オイルミストの除去以外にも、異物除去や粒度成分分離等の用途に用いられる。
【００２５】
次に、本実施の形態１に係る円筒型フィルターの製造方法について、図４及び図５を用いて説明する。図４は、円筒型フィルターの組立工程で用いられる金型を示す平面図及び断面図、図５は円筒型フィルターの組立工程を説明する断面図及び上面図である。
【００２６】
図５に示す組立工程の前に、円筒状濾紙１の形成工程が行われる。シート状濾紙及び濾紙を補強するシート等を重ね合わせたものをプリーツ状に曲げた後、プリーツの両端を接着剤または融着により液密に封止し、軸方向に貫通する中央孔１ａを有する円筒状濾紙１を形成する。続いて、円筒状濾紙１の中央孔１ａに、側面全体に複数の透過孔２ｃを有する金属製の内側円筒２を挿入する。また、内側円筒２よりも小径の流体導入孔３ｃと、流体導入孔３ｃよりも大径のＯリング溝８を有する熱可塑性樹脂製の端板３を用意する。
【００２７】
次に、図４に示す金型１０を用意する。金型１０は、端板３の流体導入孔３ｃに嵌合される中央突起部１１と、端板３のＯリング溝８に嵌合される環状突起部１２を有している。Ｏリング当接部８ａと接触する環状突起部１２の先端部１２ａは、凹凸がない平坦な面である。また、環状突起部１２の径方向の幅の中心位置は、図３に示す端板３のＯリング溝８の溝中心８ｂと等しい。
【００２８】
用意した金型１０に、図５（ａ）に示すように、熔着面３ａを上側にして端板３を設置する。この時、端板３の流体導入孔３ｃに金型１０の中央突起部１１を嵌め込み、Ｏリング溝８に環状突起部１２を嵌め込むことで、金型１０と端板３が同軸に位置決めされる。次に、図５（ｂ）に示すように、金型１０に端板３を嵌め合せた状態で、端板３の金型１０と接触している外側面３ｂと反対側の熔着面３ａを加熱する（加熱工程）。
【００２９】
続いて、図５（ｃ）に示すように、加熱工程によって溶融軟化された端板３の熔着面３ａに、中央孔１ａに内側円筒２が挿入された円筒状濾紙１を同軸に設置して押圧し、円筒状濾紙１の端面と内側円筒２の環状端面２ａを端板３に熔着する（熔着工程）。
【００３０】
この熔着工程において端板３に熔着される内側円筒２の環状端面２ａは、Ｏリング溝８と同心の平坦な面である。また、前述のように、環状端面２ａの内径をｓ１、外径をｓ２、Ｏリング溝８の内径をｘ１、外径をｘ２とする時、上記式１を満たしている。この環状端面２ａで端板３を金型１０の方向に押圧することにより、Ｏリング溝８の底部であるＯリング当接部８ａが環状突起部１２の先端部１２ａと接触し、Ｏリング当接部８ａに均等な圧力がかけられる。
【００３１】
なお、熔着工程において図４に示す金型１０を用いることにより、端板３のОリング当接部８ａにヒーター１３の熱が伝わり軟化溶融した場合でも、Ｏリング当接部８ａは環状突起部１２の平坦な先端部１２ａに接触した状態で金型１０の放熱により冷却されるため、Ｏリング溝８は所定の深さとＯリング当接部８ａの平坦性を維持することができる。
【００３２】
また、金型１０の中央突起部１１は、端板３の流体導入孔３ｃに嵌合し、端板３の平面方向の移動を規制すると共に、端板３の熔着面３ａを溶融する際に流体導入孔３ｃが変形して塞がれることを防止する。また、中央突起部１１を有することにより、Оリング溝８が十分深くない場合でも内側円筒２に対して同軸に組み立てることができる。
【００３３】
以上の工程により、円筒状濾紙１及び内側円筒２と端板３の組立てを行った後、同様の工程により反対側の端板４を熔着固定する。このように、端板３と端板４を別々に組み立てることにより、円筒状濾紙１と内側円筒２を端板３と反対側で精度よく把持することができるため、熔着時の挿入深さをコントロールしやすく、円筒型フィルターの軸方向の寸法誤差が生じにくい。その後、鏡板６、７をそれぞれネジ等で端板３、４に固定し、円筒型フィルターが完成する。
【００３４】
なお、本実施の形態１の比較例として、金型１０が環状突起部１２を有していない場合を想定すると、ヒーター１３の熱によりОリング溝８の底部が軟化溶融して変形する可能性がある。これを防止するためには、端板３を十分に厚くする必要がある。また、内側円筒２の環状端面２ａが、透過孔２ｃを横切って切断されている場合を想定すると、透過孔２ｃのある部分と無い部分で端板３にかかる圧力が異なるため、Оリング当接部８ａの表面の荒れやうねりが大きくなり、液密を保てなくなる可能性がある。
【００３５】
本実施の形態１に係る円筒型フィルターの製造方法によれば、金型１０の環状突起部１２に端板３のＯリング溝８を嵌合させた状態で、内側円筒２の平坦な環状端面２ａで端板３を押圧することにより、端板３に均等な圧力をかけることができ、また、環状端面２ａの径方向の幅の中心とＯリング溝８の溝中心８ｂの位置が等しいため、Оリング溝８の溝中心８ｂから均等に力がかかり、Ｏリング溝８の径方向の歪みも防ぐことができる。
【００３６】
さらに、Ｏリング当接部８ａは、環状突起部１２に押圧された状態で金型１０の放熱により均等に冷却されるため、Ｏリング溝８は所定の深さとＯリング当接部８ａの平坦性を維持することができる。また、熔着工程において金型１０を用いることにより、簡単な工程で液密性及び気密性の高い円筒型フィルターを組み立てることが可能である。
【００３７】
以上のことから、本実施の形態１によれば、内側円筒２の環状端面２ａを端板３に熔着する際に、Ｏリング当接部８ａの平坦性が損なわれることなく、端板３が薄くてもＯリング当接部８ａの液密性及び気密性を確保することが可能である。従って、端板３の樹脂材料の使用量を削減することができ、低コストで液密性及び気密性の高い円筒型フィルターを得ることができる。
【００３８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２では、上記実施の形態１に係る円筒型フィルター及びその製造方法の変形例について説明する。なお、本実施の形態２に係る円筒型フィルターの全体構成は、上記実施の形態１とほぼ同じであるため、図１の符号を流用して説明する。
【００３９】
上記実施の形態１では、Ｏリング当接部８ａは、端板３に設けられたＯリング溝８の底部であったが、Ｏリング当接部８ａは必ずしもＯリング溝８の底部である必要はない。端板３は、Ｏリング５を介して金属製の鏡板６と対向配置されるが、この鏡板６にＯリング溝が設けられていても良い。この場合、鏡板６には、端板３のＯリング当接部８ａと対向する箇所にＯリング溝が設けられる。
【００４０】
また、鏡板６を備えていない円筒型フィルターの場合、端板３は、Ｏリング５を介して金属製のハウジングと対向配置されるが、このハウジングにＯリング溝が設けられていても良い。この場合、ハウジングには、端板３のＯリング当接部８ａと対向する箇所にＯリング溝が設けられる。
【００４１】
このように、端板３にＯリング溝８が無い場合、金型１０の環状突起部１２は不要となり、中央突起部１１のみを有する金型が用いられる。ただし、端板３にＯリング溝８が無い場合でも、Ｏリング当接部８ａを平坦に形成する必要があるため、上記実施の形態１と同様に、内側円筒２の環状端面２ａは、Ｏリング当接部８ａと同心の平坦な面であり、環状端面２ａの内径をｓ１、外径をｓ２、Ｏリング当接部８ａの内径をｘ１、外径をｘ２とする時、上記式１を満たしていることが望ましい。
【００４２】
また、上記実施の形態１では、端板３、４を組立てる際に、まず端板３に円筒状濾紙１と内側円筒２を熔着し冷却した後に、反対側の端板４を熔着するようにしたが、端板３の厚さや材料により熔着時の挿入深さをコントロールすることができる場合は、端板３、４を同時に溶融させ、一回の熔着工程で組立てるようにしても良い。
【００４３】
また、上記実施の形態１では、図１に示すように、下側の端板４に熔着固定される内側円筒２の環状端面２ｂが、上側の端板３に熔着固定される内側円筒２の環状端面２ａと同様の形状となっているが、流体導入孔が無い端板４に熔着される環状端面２ｂは、パンチングプレートの切り離し状態のまま、透過孔２ｃを横切って切断されていても問題ない。
【００４４】
また、上記実施の形態１では、下側の端板４は流体導入孔とＯリング溝を有していないが、端板３と同様のОリング溝８を設けても良い。その場合、対向する内側円筒２の環状端面２ｂを平坦にし、環状突起部１２を有する金型を用いて組み立てれば良い。
【００４５】
さらに、上記実施の形態１では、内側円筒２の軸方向と直交する断面の径はどの位置においても同じであるが、対向する端板３に熔着固定される環状端面２ａとОリング溝８が上記式１を満たしていれば、他の部分では径が異なっていても良い。
【００４６】
本実施の形態２に係る円筒型フィルターにおいても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、円筒型フィルター及びその製造方法として利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  円筒状濾紙、１ａ  中央孔、２  内側円筒、２ａ、２ｂ  環状端面、
２ｃ  透過孔、３、４  端板、３ａ  熔着面、３ｂ  外側面、３ｃ、６ａ  流体導入孔、
５  Ｏリング、６、７  鏡板、８  Ｏリング溝、８ａ  Ｏリング当接部、８ｂ  溝中心、
１０  金型、１１  中央突起部、１２  環状突起部、１２ａ  先端部、１３  ヒーター。
【図１】
2016135461.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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