(57)【要約】      （修正有）【課題】地山に高透水層が存在している場合において、その高透水層への注入材の漏出を抑制でき、しかも、施工が容易であって、抑止力の低下を最小限に抑えることができる斜面安定化構造を提供する。【解決手段】削孔３内にロックボルト等の補強材１が挿入されると共に注入材４が注入され、第二層１１に対応した補強材１の位置に、注入材４が第二層１１に漏出することを抑制するための漏出抑制具が装着され、該漏出抑制具は、少なくとも上端が開口し、削孔３の壁面の全長のうち第二層１１に面する部分のみをカバーする遮蔽筒体２０と、補強材１に取り付けるための取付具２１とを備えている。【選択図】図１
2016044406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の深さに高透水層が存在する地山の斜面を安定化させるための構造であって、
地山に削孔が形成され、該削孔の全長のうちの一部のみが高透水層に面しており、削孔内にロックボルト等の補強材が挿入されると共に注入材が注入され、
高透水層に対応した補強材の位置に、注入材が高透水層に漏出することを抑制するための漏出抑制具が装着され、
該漏出抑制具は、上端が開口し、削孔の壁面の全長のうち高透水層に面する部分のみをカバーする遮蔽筒部と、補強材に取り付けるための取付部とを備えていることを特徴とする斜面安定化構造。
【請求項２】
遮蔽筒部と取付部とは別体構成であって、補強材に上下離間して取り付けられた上下一対の取付具と、該上下一対の取付具の外側に取り付けられた遮蔽筒体とを備えている請求項１記載の斜面安定化構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然斜面や人工斜面等の斜面の崩壊を抑制するための斜面安定化構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば斜面安定化工法の一つであるロックボルト工は、小規模から中規模の崩壊対策として用いられる。該ロックボルト工では、想定されるすべり面よりも深い地山の層まで削孔を形成して、その削孔にロックボルト等の補強材を挿入し、セメントミルクに代表される注入材を削孔に注入して、補強材の埋設部分の全体を注入材を介して地山と一体化させる。そして、地山が変形するとそれに伴って補強材には受動的に引っ張り力が生じることになるため、その引っ張り力によって、すべり面よりも表層の土塊のすべり力に抵抗して、地山の変形やすべりの発生を抑制するというものである。
【０００３】
かかるロックボルト工では、削孔の全体に注入材を充填し、補強材の埋設部分の全体、即ち、削孔の全長を定着部とすることが求められる。ところが、地山に、大きな亀裂が入っている層やスコリア層、あるいは軽石の層等のような透水性の高い層が存在している場合がある。このような高透水層が地山に存在していると、削孔に注入材を注入しても、その注入材が削孔の壁面から高透水層に漏れ出すことになるため、設計値以上の大量の注入材が必要になって不経済になったり、あるいは、ロックボルト工を用いることが事実上不可能になったりする。
【０００４】
このように高透水層への注入材の漏出を抑制するために、例えば下記特許文献１所載のようにパッカーと称される先端閉口の筒状の袋体で補強材の全体を覆うという手法も提案されている。しかしながら、ロックボルト工は、補強材を芯材としたセメントの柱とその周囲の土との間の周面摩擦抵抗によって土塊を安定させる工法であるため、仮にパッカーからの注入材の滲み出しが不十分であった場合には、削孔の周囲の土との間の周面摩擦抵抗が不十分になるおそれがあり、特に、パッカーで補強材全体を覆う構造であるため、削孔の全長に亘って周面摩擦抵抗が不足するおそれがある。
【０００５】
また、パッカー内に注入パイプを挿入してその注入パイプからパッカー内に注入材を加圧注入する必要があって施工が複雑になるうえに、パッカーの地表側の基端部をその内側の注入パイプ及び補強材と共に閉じることになるため、施工後も注入パイプは削孔内にそのまま残ることになる。ロックボルト工は補強材と注入材によって土塊の崩壊を抑制するものであるが、削孔内に残った注入パイプは、補強材及び注入材のみからなる柱に対しては異物となる。従って、補強材と注入材によって所望の抑止力を得るように設計した設計値に対して、異物である注入パイプの影響によって、実際の抑止力が不足するというおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２１４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、地山に高透水層が存在している場合において、その高透水層への注入材の漏出を抑制でき、しかも、施工が容易であって、抑止力の低下を最小限に抑えることができる斜面安定化構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係る斜面安定化構造は、所定の深さに高透水層が存在する地山の斜面を安定化させるための構造であって、所定の深さに高透水層が存在する地山の斜面を安定化させるための構造であって、地山に削孔が形成され、該削孔の全長のうちの一部のみが高透水層に面しており、削孔内にロックボルト等の補強材が挿入されると共に注入材が注入され、高透水層に対応した補強材の位置に、注入材が高透水層に漏出することを抑制するための漏出抑制具が装着され、該漏出抑制具は、上端が開口し、削孔の壁面の全長のうち高透水層に面する部分のみをカバーする遮蔽筒部と、補強材に取り付けるための取付部とを備えていることを特徴とする。
【０００９】
該構成の斜面安定化構造にあっては、削孔の壁面の全長のうち高透水層に面する部分が漏出抑制具の遮蔽筒部でカバーされているので、注入材の高透水層への漏出を遮蔽筒部によって抑制することができる。また、遮蔽筒部は、削孔の壁面の全長のうち高透水層に面する部分のみをカバーしているので、削孔の壁面の全長のうち高透水層以外の部分は注入材が直接接触することになる。従って、削孔の大部分の周面摩擦抵抗は、漏出抑制具のない通常のロックボルト工と同様の値が維持されることになり、遮蔽筒部の存在によってその部分の抑止力が低下したとしても、抑止力の低下は最小限で済む。また、遮蔽筒部によってカバーされる範囲の周面摩擦抵抗を予め除外して設計することも可能であり、そのようにして設計しておけば、抑止力が設計値より不足するということも未然に防止できる。更に、遮蔽筒部の少なくとも上端は開口しているので、注入材を加圧注入する必要がなく、注入材は、遮蔽筒部の上端開口から遮蔽筒部と補強材との間の空間に容易に浸入できる。特に、遮蔽筒部が削孔の中途部に位置していてその上下両端が開口している場合には、遮蔽筒部の内側を通って削孔の先端側に容易に流れ込むことになる。何れにしても、注入材を加圧注入するための注入パイプは不要であり、施工は容易である。また、注入パイプが施工後に地山に残存するということもないので、異物である注入パイプの存在によって抑止力が低下するということもない。
【００１０】
特に、遮蔽筒部と取付部とは別体構成であって、補強材に上下離間して取り付けられた上下一対の取付具と、該上下一対の取付具の外側に取り付けられた遮蔽筒体とを備えていることが好ましい。遮蔽筒部と取付部を別体の構成とすることで、遮蔽筒体の遮蔽特性を高透水層の状況に応じて容易に調整できる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、削孔の全長のうち高透水層に対応した部分のみを遮蔽することにより、高透水層への注入材の漏出を効果的に抑制することができ、抑止力の低下も最小限に抑えることができる。しかも、加圧注入するための注入パイプが不要であって施工が容易であり、注入パイプの残存による抑止力低下のおそれもない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態における斜面安定化構造の要部を示す断面図。
【図２】同斜面安定化構造に用いられる取付具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図。
【図３】同斜面安定化構造の要部断面図。
【図４】同斜面安定化構造を示す平面図。
【図５】同斜面安定化構造に用いられているリングユニットを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図６】同斜面安定化構造に用いられているリングユニットと補強材との関係を示す平面図。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は同斜面安定化構造の施工の一工程を示す要部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態に係る斜面安定化構造について図１〜図７を参酌しつつ説明する。図１に本実施形態における斜面安定化構造の要部断面図を示している。尚、図１では地山の斜面が水平であるように図示している。該斜面安定化構造は、ロックボルト工によるものであって、斜面である地山には削孔３が形成され、該削孔３にはロックボルト等の補強材１が挿入されていて注入材４により固定され、補強材１の頭部には定着具が取り付けられる。
【００１４】
斜面は、切土や盛土によって人工的に作られた人工斜面や、草木が残った自然斜面であって、斜面の表面２は地山の表面となる。表面工（法面工）は、設けられていても、設けられていなくても、何れであってもよい。表面工は種々のであってよいが、本実施形態では表面工としてネット７０が設けられている。ネット７０を張ることで樹木を伐採する必要がなくなったり伐採する場合にもその量を抑制することができる。このネット７０の詳細については後述する。尚、ワイヤーロープを用いた表面工であってよいし、表面工として吹付枠工等の法枠が施工されていてもよい。法枠が施工されている場合には法枠の表面が斜面の表面２となり、法枠の上に更にネット７０が張られることになる。ワイヤーロープの場合も同様である。本実施形態では、法枠が施工されていない地山の表面２にネット７０が張られている場合を示している。
【００１５】
補強材１には、通常、棒状の鋼材が使用され、具体的には、ロックボルト、異形棒鋼、ネジ節棒鋼、自穿孔ボルト等が使用される。腐食しやすい環境下では、エポキシ樹脂等の各種の樹脂を塗布したものや、連続繊維補強ロッド等も使用される。地山が変形すると、それに伴って補強材１には受動的に引っ張り力が生じる。その補強材１の引っ張り力によって、斜面の表層の土塊の滑り力に抵抗して地山の変形や滑りの発生を抑制する。従って、削孔３は、想定されるすべり面よりも深く形成される。また、補強材１もそのすべり面よりも深い地山の定着層に達するように挿入されて、注入材４によって地山に一体化される。補強材１の全長は、斜面の崩壊規模や必要抑止力、施工性、経済性等を総合的に考慮して決定されるが、通常数メートルであって、２メートル以上とされる。補強材１の頭部は斜面の表面２から所定長さ上方に突出しており、斜面から突出した突出量である補強材１の頭出し長さは、定着具によって斜面と補強材１とが構造的に一体化されるために必要十分な長さとされる。尚、補強材１の表面には亜鉛メッキを施すことが好ましく、全長のうち少なくとも頭部に施すことが好ましい。また、補強材１は斜面に対して垂直に挿入されることを基本としているが、実際には垂直ではない場合も多い。
【００１６】
地山は多数の層から構成されるが、その一例として、図１には簡略化して、三つの層である場合を示している。即ち、表層から順に、土砂層である第一層１０と、スコリア層のように透水性が高く軟弱な層である第二層１１と、硬く定着層となり得る第三層１２とが存在している。第一層１０と第三層１２は高透水層ではなく、第二層１１が高透水層である。そして、第二層１１が想定されるすべり面、滑り層であり、第三層１２がすべり面よりも深い地山の層である定着層となる。従って、第二層１１を貫通するように、第二層１１よりも深い第三層１２まで達するような深さで削孔３が掘られる。
【００１７】
注入材４は、地山と補強材１との間の荷重伝達の役割と、補強材１を保護する役割とを担っている。注入材４は、削孔３の壁面と補強材１との間に充填され、削孔３の全長に亘って充填される。注入材４としては、セメントミルクやモルタルが使用されるが、代表的にはセメントミルクである。
【００１８】
ネット７０の一例を図４に示している。該ネット７０は、複数のリング状のリングユニット７１を互いに固定しないで組み合わせることにより形成されている。該リングユニット７１は、図５（ａ）に示すように略正方形状に形成されている。リングユニット７１は、複数の素線を撚り合わせた線材７２をリング状に成形することにより形成されている。該リングユニット７１は、周方向の所定箇所を結合及び結合解除するためのジョイント具を備えている。即ち、リングユニット７１の線材７２の両端には、図５（ｂ）に示すように互いに凹凸係合するフック部７３をその先端に有する鉤部材７４がそれぞれ取り付けられており、両フック部７３を係脱させることでリングユニット７１をリング状に結合し又結合解除することができる。尚、両フック部７３を係合させてリングユニット７１をリング状に結合した状態においてその結合部を部分的に覆う被覆管７５がスライド可能に取り付けられており、該被覆管７５を図４（ａ）のようにスライドさせて結合部の一部を覆ったうえで更に留め具であるＣリング７６で被覆管７５の戻りを阻止することで、リングユニット７１がリング状に結合保持される。尚、リングユニット７１は例えば一辺が約５０ｃｍの正方形とされる。
【００１９】
このような構成のリングユニット７１を平面的に並べて組み合わせることで図４のようなネット７０が形成されるのであるが、そのネット７０の交点７０ａのうち所定箇所に補強材１が打設されて支圧板（上側支圧板７７と下側支圧板７８）とナット７が設置される。例えば、リングユニット７１が四つ分の長さである約２ｍおきに補強材１を千鳥状に打設する。補強材１は、図６のように、組み合わされた二つのリングユニット７１の隅部同士の間に位置する。即ち、補強材１は組み合わされた二つのリングユニット７１のそれぞれの内側に位置する。
【００２０】
図１に戻って、補強材１の頭部には、補強材１と斜面とを定着一体化するための定着具として、支圧板とナット７が用いられる。定着具の構成は種々のものであってよいが、本実施形態では、特に表面工としてネット７０が張られる場合に適した構成とされる。即ち、支圧板は、上側支圧板７７と下側支圧板７８とからなる。上側支圧板７７と下側支圧板７８との間に二つのリングユニット７１の隅部が挟み込まれている。但し、上側支圧板７７と下側支圧板７８によってネット７０が完全には固定されない状態とされ、リングユニット７１が地山の表面２に沿ってある程度動くことができる程度に挟み込まれる。下側支圧板７８は薄板状である一方、上側支圧板７７はそれより肉厚に形成されている。尚、下側支圧板７８は上側支圧板７７よりも大型であり、円形の場合には大径である。上側支圧板７７の下面には凸部７９が四箇所突設されており、該凸部７９が下側支圧板７８に当接することにより、上側支圧板７７と下側支圧板７８との間には所定の間隙が形成され、該間隙にネット７０が位置する。尚、ナット７によって押圧される被押圧面は、上側支圧板７７に形成されている。
【００２１】
支圧板の中央部には補強材１の頭部が挿通する貫通孔が形成されており、該貫通孔を貫通した補強材１の頭部にナット７が螺着され、該ナット７によって支圧板が斜面の表面２に押圧される。補強材１は斜面に対して垂直に挿入されることを基本としているが、実際には垂直ではない場合も多く、そのため補強材１と支圧板との間の角度が直角にはならないケースも多い。そのような場合にもナット７を十分に締め付けることができるように、支圧板、本実施形態では上側支圧板７７を押圧するナット７の押圧面は球面（曲面）とされており、また、ナット７の押圧面によって押圧される上側支圧板７７の内周面に形成された被押圧面は、上側に向けて拡径する傾斜面とされたり、凹状の球面（曲面）とされたりする。
【００２２】
ナット７の形状、構成も種々のものであってよいが、本実施形態では、ナット部７ａと押圧部７ｂとシース部７ｃとを一体的に備えた構成のものである。即ち、上部に略六角形状とされたナット部７ａを備え、その下側には側面に球面状の押圧面を有する押圧部７ｂを備え、その下側には筒状のシース部７ｃを備えている。ナット部７ａに工具を係合させることでナット７を回転させて補強材１の頭部に螺着させることができ、また支圧板を押圧部７ｂを介して下方に押圧することができる。また、シース部７ｃを押圧部７ｂの下側に延設すると、シース部７ｃを削孔３の注入材４まで到達させることができ、斜面の表面２付近の補強材１の部分がシース部７ｃで保護されて補強材１の腐食をシース部７ｃでより一層確実に防ぐことができる。また、ネット７０と補強材１との間にシース部７ｃが介在することなるので、ネット７０と補強材１とが直接接触することがない。このようなネット７０を張り巡らした工法では、補強材１からネット７０に力が伝達していくという特徴があるが、二つのリングユニット７１と補強材１との間にシース部７ｃが介在するので、補強材１がネット７０に擦れてその表面が傷き、そこから補強材１が腐食していくということも防止できる。尚、シース部７ｃの内周面には補強材１と螺合する雌ネジ部を形成しないようにしておくことが好ましい。
【００２３】
上述したように地山には高透水層である第二層１１が存在しているので、その第二層１１に対応した補強材１の位置には、注入材４が第二層１１に漏出することを抑制するための漏出抑制具が装着されている。削孔３の全長のうちの一部のみが高透水層である第二層１１に面しており、より詳細には、削孔３の壁面の中途部のみが第二層１１に面している。従って、漏出抑制具は、上下両端が開口し、削孔３の壁面の全長のうち第二層１１に面する部分のみをカバーする遮蔽筒部と、補強材１に取り付けるための取付部とを備えており、遮蔽筒部と取付部とは一つの部品からなる一体構成であってもよいが、本実施形態では互いに別部品からなる別体構成とされており、遮蔽筒部としての遮蔽筒体２０と、取付部としての上下一対の取付具２１とを備えて構成されている。
【００２４】
取付具２１は、補強材１に上下離間して一対備えられている。上下一対の取付具２１の互いの離間距離は第二層１１の層の厚さに対応していて、その第二層１１の層の厚さよりも若干長い距離となっている。即ち、上側の取付具２１は、第二層１１の上端よりも若干上側に位置し、下側の取付具２１は第二層１１の下端よりも若干下側に位置する。上下一対の取付具２１は互いに同一の構成である。
【００２５】
取付具２１は、種々の構成であってよいが、本実施形態では、図２にも示しているように、補強材１に側方から嵌め込まれる上下一対の略Ｃ字状の嵌着部２２と、両嵌着部２２を上下に連結する複数の帯状の連結部２３とを備えて構成されている。嵌着部２２は、その保有弾性によって拡縮変形可能に構成されていて、補強材１の任意の位置にその弾性復元力によって取付可能である。連結部２３は、上下方向の中央部に位置し、軸腺方向に沿って直線状に延びた直線状部２３ａと、該直線状部２３ａの上下両側に位置し、嵌着部２２から直線状部２３ａに向けて徐々に径方向外側に広がっていく拡開部２３ｂとから構成されている。図２（ｂ）のように取付具２１を軸腺方向に見たとき、複数の連結部２３は放射状に配置されている。複数の連結部２３が放射状に配置されることによって、その直線状部２３ａの外側に擬似的に形成される仮想円は、削孔３よりも若干小さい直径とされる。尚、連結部２３の本数は任意であるが、本実施形態では五本とされており、何れにしても、複数の連結部２３は周方向に等間隔毎に配置されている。
【００２６】
取付具２１の径方向外側に遮蔽筒体２０が取り付けられている。具体的には、遮蔽筒体２０は、上下の取付具２１を上下に架橋するように、上下一対の取付具２１の外側に被せられて取り付けられている。遮蔽筒体２０の上下両端部がそれぞれ上下の取付具２１に取り付けられている。遮蔽筒体２０の取付具２１に対する取付方法や取付箇所は任意であるが、例えば、取付具２１の連結部２３のうち直線状部２３ａに取り付けられ、例えば、結束バンド２４等の結束手段や、縫着により取り付けられる。尚、図３においては、結束バンド２４で遮蔽筒体２０を取付具２１に取り付けた場合を示しており、結束バンド２４は二点鎖線で示している。
【００２７】
遮蔽筒体２０の全長は、削孔３の壁面のうち第二層１１が露出している部分の長さに対応したものとされ、第二層１１が露出している部分の長さ、即ち、第二層１１の層の厚さよりも若干長いものとされる。また、遮蔽筒体２０の外径は、削孔３の直径に対応したものであってそれよりも若干小さい程度とされる。遮蔽筒体２０の構成も種々の構成であってよく、保形性を有する構成であってもよいが、柔軟性を有するものであってもよく、柔軟性を有する素材としては、特に布材が好ましく、その目の粗さを適宜選択し調節することにより、注入材４の漏れの度合いを調節できる。即ち、目の粗さにより遮蔽筒体２０の遮蔽性を調節できる。注入材４を完全に遮断して外側に漏れ出ないようにしてもよいし、漏出を完全に遮断するのではなくある程度の漏れを許容するものであってもよい。何れにしても、注入材４の第二層１１への漏出を抑制できる素材であればよい。
【００２８】
遮蔽筒体２０を柔軟性を有する素材から構成する場合には、取付具２１の連結部２３の直線状部２３ａは、遮蔽筒体２０を内側から支持する支持部としても機能する。従って、取付具２１の連結部２３のうち直線状部２３ａによって遮蔽筒体２０は筒状に保形されることになり、遮蔽筒体２０の上下両端は開口状態に維持される。また、上下両端部が上下一対の取付具２１により筒状に保形される結果、遮蔽筒体２０の全長が筒状に保形されることにもなる。
【００２９】
かかる構成の斜面安定化構造の施工手順の概要について説明する。尚、施工に先立って予め地質調査等を行って高透水層の有無、その深さ、厚さ等を調査しておく。そして、その調査結果に基づいて、補強材１の長さを決定すると共に、第二層１１が高透水層であった場合にはその第二層１１の深さに漏出抑制具が位置するように、補強材１の所定位置に漏出抑制具を装着する。具体的には、図７（ａ）のように補強材１に所定距離離間して取付具２１を上下一対取り付ける。そして、図７（ｂ）のように、上下一対の取付具２１の外側に遮蔽筒体２０を被せて、遮蔽筒体２０の上部と下部をそれぞれ取付具２１に結束バンド２４等で取り付ける。
【００３０】
一方、施工エリアにはネット７０を敷設する。次に、地山に削孔３を形成するのであるが、その際にはその箇所におけるリングユニット７１を一旦結合解除する。削孔３は第二層１１を貫通してそれよりも深いところまで形成する。即ち、第二層１１よりも深い第三層１２に所定深さ形成されるようにして削孔３を形成する。そして、上述のように漏出抑制具をセットした補強材１１を削孔３に挿入し、リングユニット７１を再結合させ、注入材４を削孔３に注入充填する。その際、遮蔽筒体２０の上下両端は何れも開口状態が維持されているので、注入材４は遮蔽筒体２０の内側を通って下側の第三層１２まで容易に到達できる。その後、上側支圧板７７と下側支圧板７８を設置する。尚、下側支圧板７８を設置する際にはリングユニット７１を補強材１から上側に持ち上げるようにして下側支圧板７８を補強材１に設置する。そして、補強材１の頭部にナット７を螺着させて上側支圧板７７を押圧する。ナット７が上側支圧板７７を押圧することで下側支圧板７８は地山に埋まるが、下側支圧板７８が地山に押入されるか否かは地山の表面の状況による。尚、ナット７を補強材１に螺着する際に、補強材１の頭部にグリース等の防錆剤を塗布しておいたり、あるいは、ナット７の内周面に防錆剤を塗布しておいてもよい。
【００３１】
以上のようにして施工された斜面安定化構造にあっては、削孔３の壁面の全長のうち第二層１１に面する部分が遮蔽筒体２０でカバーされているので、注入材４の第二層１１への漏出を遮蔽筒体２０によって抑制することができる。従って、注入材４の量は削孔３に応じた量で足り、経済的であると共に施工時間も短くて済む。また、遮蔽筒体２０は、削孔３の壁面の全長のうち第二層１１に面する部分のみをカバーしているので、削孔３の壁面の全長のうち第二層１１以外の部分は注入材４が直接接触することになる。従って、削孔３の大部分の周面摩擦抵抗は、漏出抑制具のない通常のロックボルト工と同様の値が維持されることになり、遮蔽筒体２０の存在によってその部分の抑止力が低下したとしても、抑止力の低下は最小限で済む。また、遮蔽筒体２０によってカバーされる範囲の周面摩擦抵抗を予め除外して設計しておいてもよく、そのように設計しておけば、抑止力が設計値より不足するということも未然に防止できる。
【００３２】
更に、遮蔽筒体２０の上端は開口状態に維持されているので、注入材４を加圧注入する必要がなく、遮蔽筒体２０の下端もまた開口状態に維持されているので、注入材４は、遮蔽筒体２０の内側を通って削孔３の先端側に容易に流れ込むことになる。従って、注入材４による柱が漏出抑制具によって上下に分断されるということがない。また、注入材４を加圧注入するための注入パイプは不要であり、施工は容易である。更に、注入パイプが施工後に削孔３内に残存するということもないので、異物である注入パイプの存在によって抑止力が低下するということもない。また、取付具２１を上下一対設けることにより、補強材１の所定位置に遮蔽筒体２０を容易に取り付けることができる。更に、遮蔽筒体２０の上下両端を容易に開口状態に維持することもできる。
【００３３】
尚、本実施形態では、遮蔽筒体２０の上端部と下端部にそれぞれ位置するように取付具２１を合計二つ配置したが、取付具２１の個数は二個には限られず、三個以上であってもよい。即ち、遮蔽筒体２０の上端部と下端部と中間部にそれぞれ設けて合計三つ設けた構成としたり、中間部に互いに間隔をあけて二箇所設けて合計四つ設けたりしてもよい。特に、遮蔽筒体２０が１ｍ程度あるいはそれ以上の長さとなる場合には、上下両端部のみならず中間部にも一個あるいは間隔をあけて複数個の取付具２１を配置することが好ましい。
【００３４】
尚、本実施形態では、中途の層である第二層１１が高透水層であってそれを貫通するように削孔３が形成される場合について説明したが、第三層１２が高透水層であって第一層１０及び第二層１１が高透水層ではない層である場合にも適用できる。例えば、第三層１２が軽石の層のように、透水性は高いものの層自体は硬く、従って、第三層１２は定着層となり得る、というような場合である。その場合、軟弱層である第二層１１を貫通するように削孔３が形成されて、その削孔３の先端領域は高透水層である第三層１２に達することになる。従って、その第三層１２に面した削孔３の壁面の部分のみを遮蔽筒体２０でカバーするように、上下一対の取付具２１を補強材１の先端部に取り付ける。また、削孔３の最も先端部分が高透水層に面することになるので、遮蔽筒体２０の下端は閉塞し、上端のみ開口状態とする。従って、遮蔽筒体２０の下端を下側の取付具２１に取り付ける場合には、下側の取付具２１の直線状部２３ａに取り付けるのではなく、嵌着部２２に取り付けるようにする。また、下側の取付具２１を省略してもよく、下端閉口上端開口の遮蔽筒体２０の上端部を第三層１２の上端近傍に位置する取付具２１の直線状部２３ａに取り付けてその上端の開口状態を維持するようにしてもよい。その場合も、遮蔽筒体２０の中間部に一個あるいは間隔をあけて複数個の取付具２１を配置してもよい。
【００３５】
尚、遮蔽筒体２０を柔軟性を有する素材から構成する場合、それを内側から支持する取付具２１の部分を径方向に拡縮変形可能に構成すると共に遮蔽筒体２０を取付具２１の保有弾性によって径方向外側に押圧付勢する構成とすることも好ましい。このように構成すれば、削孔３の直径が局所的に変化してもそれに追従できて、遮蔽筒体２０と削孔３の壁面との間の隙間を最小限にできる。従って、遮蔽筒体２０を伸縮性を有する素材とすることも好ましく、特に周方向の伸縮性を有するものが好ましい。
【符号の説明】
【００３６】
１    補強材
２    地山（斜面）の表面
３    削孔
４    注入材
７    ナット
７ａ  ナット部
７ｂ  押圧部
７ｃ  シース部
１０    第一層
１１    第二層（高透水層）
１２    第三層
２０    遮蔽筒体
２１    取付具
２２    嵌着部
２３    連結部
２３ａ  直線状部
２３ｂ  拡開部
２４    結束バンド
７０    ネット
７０ａ  交点
７１    リングユニット
７２    線材
７３    フック部
７４    鉤部材
７５    被覆管
７６    Ｃリング
７７    上側支圧板
７８    下側支圧板
７９    凸部
【図１】
2016044406.tif 000003
【図２】
2016044406.tif 000004
【図３】
2016044406.tif 000005
【図４】
2016044406.tif 000006
【図５】
2016044406.tif 000007
【図６】
2016044406.tif 000008
【図７】
2016044406.tif 000009