(57)【要約】【課題】小さな挿入力で取付板の貫通孔に装着することができるグロメット取付構造を提供すること。【解決手段】グロメット５０が、取付板４０の貫通孔４１を挿通可能な筒状部５１と、筒状部５１の外周に突設されて貫通孔４１の開口縁に当接して貫通孔４１への挿入を規制する位置決め突部５２と、筒状部５１の外周に突設されて位置決め突部５２との間に貫通孔４１の周縁部４２を挟む係止突部５３と、を備えると共に、係止突部５３は、筒状部５１を挟んで対向する周方向の一部範囲にのみ装備し、グロメット５０が装着される貫通孔４１は、係止突部５３を挿通可能な切欠部４３を備える。【選択図】図２
2016005382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットと、該グロメットが取り付けられる取付板と、を備えたグロメット取付構造であって、
前記グロメットは、
前記取付板に貫通形成された貫通孔を挿通可能な筒状部と、
該筒状部の外周に突設されて前記筒状部を前記貫通孔に挿入した時に前記貫通孔の開口縁に当接して挿入を規制する位置決め突部と、
前記位置決め突部から前記取付板の板厚相当分だけ前記筒状部の軸方向に離れた前記筒状部の外周に突設されて、前記位置決め突部との間に前記貫通孔の周縁部を挟むことで当該グロメットを前記貫通孔に固定する係止突部と、
を備えると共に、
前記係止突部は、前記筒状部を挟んで対向する周方向の一部範囲にのみ装備し、
前記グロメットが装着される前記貫通孔は、前記係止突部の装備位置に対応する位置に装備されて、前記係止突部を挿通可能な切欠部を備えたことを特徴とするグロメット取付構造。
【請求項２】
前記係止突部及び前記切欠部は、前記筒状部を挟んで対向する２箇所に、約１／４周分の範囲に装備したことを特徴とする請求項１に記載のグロメット取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グロメット取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１及び特許文献２では、車体パネル等の取付板を貫通させてワイヤーハーネスを組み付けする際に使用するグロメットの取付構造が開示されている。
【０００３】
これらの特許文献１及び特許文献２に記載のグロメット取付構造は、同様な構造で、図８に示すように、ワイヤーハーネス１００を挿通する取付板１１０の貫通孔１１１に、合成ゴム等の弾性材料で形成されたグロメット１２０が嵌合装着される。
【０００４】
貫通孔１１１に嵌合装着されるグロメット１２０は、貫通孔１１１を挿通する筒状部１２１の外周に突設した位置決め突部１２２と係止突部１２３とで貫通孔１１１の周縁部１１１ａを挟むことで、取付板１１０に固定される。
【０００５】
グロメット１２０に装備された位置決め突部１２２及び係止突部１２３は、いずれも筒状部１２１の外周の全周に亘って延設された鍔状である。当該グロメット１２０を貫通孔１１１に嵌合させる際には、係止突部１２３を所定以上の押し込み力で貫通孔１１１に押し込むことで、係止突部１２３の周縁部１１１ａと重なる範囲Ｂを弾性変形させて、係止突部１２３が貫通孔１１１を通過した状態を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−７２１２７号公報
【特許文献２】特開平１１−１５５２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前述した特許文献１や特許文献２に記載のグロメット取付構造では、グロメット１２０を取付板１１０の貫通孔１１１に嵌合させる際に、押し込み操作で係止突部１２３に弾性変形を生じさせるため、大きな挿入力が必要で、取り付け性が悪いという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、小さな挿入力で取付板の貫通孔に装着することができるグロメット取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
（１）  グロメットと、該グロメットが取り付けられる取付板と、を備えたグロメット取付構造であって、
前記グロメットは、
前記取付板に貫通形成された貫通孔を挿通可能な筒状部と、
該筒状部の外周に突設されて前記筒状部を前記貫通孔に挿入した時に前記貫通孔の開口縁に当接して挿入を規制する位置決め突部と、
前記位置決め突部から前記取付板の板厚相当分だけ前記筒状部の軸方向に離れた前記筒状部の外周に突設されて、前記位置決め突部との間に前記貫通孔の周縁部を挟むことで当該グロメットを前記貫通孔に固定する係止突部と、
を備えると共に、
前記係止突部は、前記筒状部を挟んで対向する周方向の一部範囲にのみ装備し、
前記グロメットが装着される前記貫通孔は、前記係止突部の装備位置に対応する位置に装備されて、前記係止突部を挿通可能な切欠部を備えたことを特徴とするグロメット取付構造。
【００１０】
（２）  前記係止突部及び前記切欠部は、前記筒状部を挟んで対向する２箇所に、約１／４周分の範囲に装備したことを特徴とする上記（１）に記載のグロメット取付構造。
【００１１】
上記（１）の構成によれば、グロメットを取付板の貫通孔に嵌合させる際には、グロメットの係止突部が貫通孔の切欠部を挿通するように、係止突部の位置と貫通孔の切欠部との位置を合わせて、グロメットを貫通孔に挿入する。そして、係止突部が切欠部を通過して位置決め突部が貫通孔の開口縁に当接したら、グロメットの係止突部が切欠部の位置から外れて貫通孔の周縁部に重なるまで、グロメットを貫通孔に対して相対回転させる。すると、グロメットの位置決め突部と係止突部とが貫通孔の周縁部を挟む状態になり、貫通孔に固定された状態になる。
【００１２】
即ち、グロメットは、係止突部を弾性変形させる強引な押し込み操作が不要なため、小さな挿入力で取付板の貫通孔に装着することができ、優れた取り付け性を得ることができる。
【００１３】
上記（２）の構成によれば、グロメットの位置決め突部と係止突部とが貫通孔の周縁部を挟む挾持部が、グロメットの筒状部を挟む対角位置に形成されるため、筒状部に傾きが生じ難い安定した固定状態を得ることができる。
【００１４】
また、係止突部及び切欠部を装備する位置が、筒状部を挟んで対向する対角位置であるため、切欠部を挿通した係止突部を切欠部の位置から外す際には、筒状部を略１／４回転させれば、係止突部の略全域が貫通孔の周縁部に重なった状態を得ることができ、筒状部の回転操作を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるグロメット取付構造によれば、小さな挿入力で取付板の貫通孔に装着することができる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明に係るグロメット取付構造の一実施形態の縦断面図である。
【図２】図２は図１に示したグロメット取付構造の分解斜視図である。
【図３】図３は図２のＡ矢視図である。
【図４】図４は図２のＢ矢視図である。
【図５】図５は本発明の一実施形態のグロメット取付構造において、貫通孔の切欠部を通過した係止突部を、係止突部の位置から外す回転操作途中の状態を示す平面図である。
【図６】図６は本発明の一実施形態に対して比較例となるグロメット取付構造の斜視図である。
【図７】図７は図６に示したグロメットの縦断面図である。
【図８】図８は従来のグロメット取付構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係るグロメット取付構造の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１〜図５は本発明に係るグロメット取付構造の一実施形態を示したもので、図１は本発明に係るグロメット取付構造の一実施形態の縦断面図、図２は図１に示したグロメット取付構造の分解斜視図、図３は図２のＡ矢視図、図４は図２のＢ矢視図、図５は本発明の一実施形態のグロメット取付構造において、貫通孔の切欠部を通過した係止突部を、係止突部の位置から外す回転操作途中の状態を示す平面図である。
【００２０】
この一実施形態のグロメット取付構造は、ワイヤーハーネスの外装品であるコルゲートチューブ３０が挿通する取付板４０の貫通孔４１に、合成ゴム等で一体形成されたグロメット５０を装着する構造である。
【００２１】
本実施形態の場合、取付板４０は、例えば、車体パネル等の開口部に着脱可能に取り付けられる略円板状の部材である。この略円板状の取付板４０の中心には、前記貫通孔４１が貫通して設けられている。貫通孔４１の内径ｄ１は、後述するグロメット５０の筒状部５１が挿通可能な大きさに設定されている。
【００２２】
そして、前記貫通孔４１には、内周の対向する２箇所に、当該貫通孔４１の周縁部４２を切り欠いた切欠部４３が装備されている。
【００２３】
これらの切欠部４３は、後述するグロメット５０の係止突部５３が挿通可能な切欠である。これらの切欠部４３は、後述するグロメット５０の係止突部５３の装備位置に対応する位置に装備されている。各切欠部４３は、図３に示すように、周縁部４２の対角部を、約１／４周分の範囲（貫通孔４１の中心から約９０゜の範囲）で、内径がｄ２となる扇型に切り欠いて形成されている。
【００２４】
グロメット５０は、合成ゴム等の弾性材料による一体成形品で、図１及び図２に示すように、取付板４０に貫通形成された貫通孔４１を挿通可能な筒状部５１と、この筒状部５１の外周に突設された位置決め突部５２及び係止突部５３と、筒状部５１の内周に装備されたチューブ係止突部５４と、を備えている。
【００２５】
位置決め突部５２は、筒状部５１の外周に、鍔状に突設されている。この位置決め突部５２は、図１に示すように、筒状部５１を貫通孔４１に挿入した時に、挿入方向手前に位置する貫通孔４１の開口縁４１ａに当接して、筒状部５１の挿入を規制する。
【００２６】
係止突部５３は、図１に示すように、位置決め突部５２から取付板４０の板厚相当分だけ筒状部５１の軸方向に離れた位置で、筒状部５１の外周に突設されている。この係止突部５３は、図１に示すように、位置決め突部５２との間に貫通孔４１の周縁部４２を挟むことで当該グロメット５０を前記貫通孔４１に固定する。
【００２７】
本実施形態の場合、係止突部５３は、筒状部５１を挟んで対向する位置で、周方向の一部範囲にのみ装備されている。本実施形態の場合、筒状部５１の装備位置は、図４に示すように、筒状部５１を挟んで対向する２箇所である。また、それぞれの筒状部５１は、図４に示すように、約１／４周分の範囲（筒状部５１の中心に対して約９０゜の範囲）に装備されている。但し、各筒状部５１は、前述の貫通孔４１の切欠部４３を挿通可能なように、切欠部４３よりも僅かに小さく形成されている。
【００２８】
チューブ係止突部５４は、図１に示すように、筒状部５１内を挿通するコルゲートチューブ３０の溝３１に係合する突起で、筒状部５１の内周を周回するリング状に装備されている。
【００２９】
以上に説明した一実施形態のグロメット取付構造では、グロメット５０を取付板４０の貫通孔４１に嵌合させる際には、グロメット５０の係止突部５３が貫通孔４１の切欠部４３を挿通するように、係止突部５３の位置と貫通孔４１の切欠部４３との位置を合わせて、グロメット５０を貫通孔４１に挿入する。そして、係止突部５３が切欠部４３を通過して位置決め突部５２が貫通孔４１の開口縁に当接したら、グロメット５０の係止突部５３が切欠部４３の位置から外れて貫通孔４１の周縁部４２に重なるまで、図５に矢印Ｒ１で示すように、グロメット５０を貫通孔４１に対して相対回転させる。すると、図１に示したように、グロメット５０の位置決め突部５２と係止突部５３とが貫通孔４１の周縁部４２を挟む状態になり、貫通孔４１に固定された状態になる。
【００３０】
即ち、グロメット５０は、係止突部５３を弾性変形させる強引な押し込み操作が不要なため、小さな挿入力で取付板４０の貫通孔４１に装着することができ、優れた取り付け性を得ることができる。
【００３１】
また、一実施形態のグロメット取付構造の場合、グロメット５０の位置決め突部５２と係止突部５３とが貫通孔４１の周縁部４２を挟む挾持部が、グロメット５０の筒状部５１を挟む対角位置に形成されるため、筒状部５１に傾きが生じ難い安定した固定状態を得ることができる。
【００３２】
また、係止突部５３及び切欠部４３を装備する位置が、筒状部５１を挟んで対向する対角位置であるため、切欠部４３を挿通した係止突部５３を切欠部４３の位置から外す際には、筒状部５１を略１／４回転させれば、係止突部５３の略全域が貫通孔４１の周縁部４２に重なった状態を得ることができ、筒状部５１の回転操作を容易にすることができる。
【００３３】
［比較例］
図６は前述の本発明の一実施形態に対して比較例となるグロメット取付構造の斜視図、図７は図６に示したグロメットの縦断面図である。
【００３４】
この比較例のグロメット取付構造は、一実施形態の取付板４０に相当する取付板４０Ａの貫通孔４１に、一実施形態のグロメット５０に相当するグロメット５０Ａを取り付けるものである。
【００３５】
但し、取付板４０Ａの貫通孔４１は、一実施形態に示した切欠部４３が装備されておらず、単純な円形穴になっている。
【００３６】
そして、グロメット５０Ａは、筒状部５１の外周に突設された位置決め突部５２と係止突部５３Ａとで貫通孔４１の周縁部４２を挟持することで、貫通孔４１に固定される。但し、比較例における係止突部５３Ａは、筒状部５１の外周の全周に渡って連続する構造である。
【００３７】
そのため、グロメット５０Ａを貫通孔４１に嵌合させる際には、係止突部５３Ａの貫通孔４１の周縁部４２に重なる部位５３１を縮径方向に弾性変形させるために大きな挿入操作力が必要となって、取り付け性が悪いという問題が生じる。
上記の一実施形態のグロメット取付構造では、このような問題は生じない。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３９】
例えば、係止突部５３や切欠部４３の装備数は、一実施形態に示した２箇所に限るものではなく、３箇所以上の任意数に設定することが可能である。但し、装備数が少ない方が、周縁部４２に重なる１つの係止突部５３の角度範囲が大きくなり、外部振動等でグロメットが貫通孔４１に対して相対回転する場合でも、係止突部５３が隣接する切欠部４３に到達して脱落する危険がない。
【００４０】
ここで、上述した本発明に係るグロメット取付構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［２］に簡潔に纏めて列記する。
【００４１】
［１］  グロメット（５０）と、該グロメット（５０）が取り付けられる取付板（４０）と、を備えたグロメット取付構造であって、
前記グロメット（５０）は、
前記取付板（４０）に貫通形成された貫通孔（４１）を挿通可能な筒状部（５１）と、
該筒状部（５１）の外周に突設されて前記筒状部（５１）を前記貫通孔（４１）に挿入した時に前記貫通孔（４１）の開口縁ｖに当接して挿入を規制する位置決め突部（５２）と、
前記位置決め突部（５２）から前記取付板（４０）の板厚相当分だけ前記筒状部（５１）の軸方向に離れた前記筒状部（５１）の外周に突設されて、前記位置決め突部（５２）との間に前記貫通孔（４１）の周縁部（４２）を挟むことで当該グロメット（５０）を前記貫通孔（４１）に固定する係止突部（５３）と、
を備えると共に、
前記係止突部（５３）は、前記筒状部（５１）を挟んで対向する周方向の一部範囲にのみ装備し、
前記グロメット（５０）が装着される前記貫通孔（４１）は、前記係止突部（５３）の装備位置に対応する位置に装備されて、前記係止突部（５３）を挿通可能な切欠部（４３）を備えたことを特徴とするグロメット取付構造。
【００４２】
［２］  前記係止突部（５３）及び前記切欠部（４３）は、前記筒状部（５１）を挟んで対向する２箇所に、約１／４周分の範囲に装備したことを特徴とする上記［１］に記載のグロメット取付構造。
【符号の説明】
【００４３】
４０  取付板
４１  貫通孔
４１ａ  開口縁
４２  周縁部
４３  切欠部
５０  グロメット
５１  筒状部
５２  位置決め突部
５３  係止突部
【図１】
2016005382.tif 000003
【図２】
2016005382.tif 000004
【図３】
2016005382.tif 000005
【図４】
2016005382.tif 000006
【図５】
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【図６】
2016005382.tif 000008
【図７】
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【図８】
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