(57)【要約】【課題】塗布体２からの液体８の過剰流出やぼた落ちを防止することができ、組立時の液体充填における作業性を向上させることが可能な液体塗布具１を得ることを目的とした。【解決手段】塗布液８を紙面等に塗布する塗布体２と、塗布体２を前方に装着した軸体３と、軸体３の内部に配設され塗布液８を収容する収容体４とを有し、塗布液８が塗布体２から流出するのに伴って、収容体４に設けた可撓性を有した液体収容部４ｂが収縮する構造の液体塗布具１であって、収容体４の開口部４ａの外周を膨出させて膨出部４ｄを形成し、膨出部４ｄを軸体３の開口部３ａの内方に形成した段部３ｂに係止させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布液を紙面等に塗布する塗布体と、前記塗布体を前方に装着した軸体と、前記軸体の内部に配設され前記塗布液を収容する収容体とを有し、前記塗布液が前記塗布体から流出するのに伴って、前記収容体に設けた可撓性を有した液体収容部が収縮する構造の液体塗布具であって、前記収容体の開口部の外周を膨出させて膨出部を形成し、前記膨出部を前記軸体の開口部の内方に形成した段部に係止させることを特徴とした液体塗布具。
【請求項２】
前記収容体の膨出部に溝部を形成し、前記溝部を介して前記軸体の内部と外部とを通気させることを特徴とした請求項１に記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布液を収容する収容体の液体収容部が可撓性を有した液体塗布具に関し、さらに詳細には、塗布液を紙面等に塗布する塗布体と、塗布体を前方に配した軸体と、軸体の内部に配設され塗布液を収容する収容体とを有し、塗布液が塗布体から流出するのに伴って、収容体の液体収容部が収縮する構造の液体塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１や特許文献２に記載されているように、軸体の内部に配設した袋状の収容体にインキを収容し、軸体の内部と軸体の外部との間で空気を連通させ、インキの流出に伴って収容体が徐々に収縮する構造の筆記具が提案されている。
前述した構造の筆記具は、収容体の内部のインキが減少した際にも、収容体の内部に空気が入り込まないことから、ペン先からのインキの過剰流出やぼた落ちを防止することができる利点がある。
その反面で前述の構造の筆記具は、インキを収容する液体収容部が可撓性を有していることから、組立時におけるインキ充填作業において収容体の形状が安定せずインキが入れ難く生産性が悪くなることが課題となっていた。
【特許文献１】実開昭５２−１０２２３７号公報
【特許文献２】実開平４−４０９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明では、塗布体からの液体の過剰流出やぼた落ちを防止することができ、組立時の液体充填における作業性を向上させることが可能な液体塗布具を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
「１．塗布液を紙面等に塗布する塗布体と、前記塗布体を前方に装着した軸体と、前記軸体の内部に配設され前記塗布液を収容する収容体とを有し、前記塗布液が前記塗布体から流出するのに伴って、前記収容体に設けた可撓性を有した液体収容部が収縮する構造の液体塗布具であって、前記収容体の開口部の外周を膨出させて膨出部を形成し、前記膨出部を前記軸体の開口部の内方に形成した段部に係止させることを特徴とした液体塗布具。
２．前記収容体の膨出部に溝部を形成し、前記溝部を介して前記軸体の内部と外部とを通気させることを特徴とした前記１項に記載の液体塗布具。」である。
【０００５】
本発明における塗布体は、マーカーとして用いるフェルトチップや、ボールペンとして用いるボールペンチップなど、液体を使用する筆記具の塗布体を使用することができ、筆記具以外で用いる場合には、液体糊や修正ペンや化粧具などの塗布体を使用することができる。
塗布体と収容体との連結は、塗布体と収容体とを直接連結することもできるが、マーカーでは弁機構を介してフェルトチップを連結したり、ボールペンではチップホルダーを介して連結することが好適である。
収容体は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、シリコン、ウレタンなどの樹脂による単層や積層構造で成形することができ、液体収容部の肉厚は、成形する材料や寸法に応じて液体の減少に伴い液体収容部が収縮するよう設定すれば良い。
尚、液体収容部の肉厚は均一としても良いが、収容体の液体収容部の肉厚を塗布体側からその反対側へ向かって徐々に肉厚が薄くなるよう形成することにより、液体の減少に伴い液体収容部が塗布体の反対側から塗布体側へ向かって徐々に液体を搾るように収縮しやすくなるので好ましい。
収容体の開口部の外周に形成する膨出部は、収容体を軸体の開口部に挿通させた際に、軸体の開口部に形成した段部へ係止できるように膨出させる。
【０００６】
尚、本発明では、軸体の開口部の内方に形成した段部に収容体の開口部の外周に形成した膨出部を係止させた状態にして、収容体の内部に液体を充填させる作業において、充填されていく液体の重さで収容体の膨出部が軸体の段部から脱落しないようにするために、収容体の膨出部に厚みを持たせて一定の剛性が得られるようにすることが肝要である。また収容体の膨出部は、収容体のほとんどを構成する液体収容部と一体で形成しても別体で形成しても良いが、製造コストを鑑みると一体で形成することが好ましい。
軸体に空気が通過できる通気口を設けることで、液体収容部の液体が減少して行くに伴い、その減少した液体の体積分の空気を軸体と収容体との間に取り込むことが可能となり、収容体の膨出部に溝部を形成すると共に、その溝部を介して軸体の内部と外部とを通気させた場合には、軸体の側面や底部などに通気口を形成することなく、軸体の開口部側に通気口を形成することができるので、軸体の外観の意匠性を向上させることができると共に、収容体の可撓性を有した収容部の場所には通気口が位置しないことから、子供などが興味本位で軸体の通気口に針を刺して液体収容部から液体が流出してしまうなどの状況を防止することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、塗布体からの液体の過剰流出やぼた落ちを防止することができ、組立時の液体充填における作業性を向上させることが可能な液体塗布具を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本実施例のマーカーの断面図である。
【図２】図２は、本実施例のマーカーの組立時における一状態を示す図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】図４は、収容体のインキ収容部にインキを充填した状態を示す図である。
【図５】図５は、本実施例のマーカーでインキの塗布を行っている状態を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に図面を参照しながら、本実施例の液体塗布具について説明を行う。尚、本実施例では、液体塗布具としてインキを塗布するマーカーについて説明を行うが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。また、図中の同じ部材、同じ部品については、同じ符号としてある。図中においてフェルトチップがある側を前方とし反対側を後方として表現する。
【実施例】
【００１０】
図１は本実施例のマーカーの断面図である。マーカー１は、フェルトチップ２を前方に有した有底筒状の軸体３の内部に収容体４を配設しており、フェルトチップ２の後部外周に配したスポンジ５及びフェルトチップ２の後方に配した弁機構６を固定できるように、先口７を軸体３に螺着させている。
収容体４の内部にはインキ８を充填してあり、収容体４の前方に形成した開口部４ａに弁機構６を挿通させ、筆記時に筆圧でフェルトチップ２が後退することで、フェルトチップ２をスプリング９で前方へ押圧する押棒１０を後退させ、フェルトチップ２と収容体４の内部とを連通させて、インキ８がフェルトチップ２を介して塗布できるようにしてある。前記したスポンジ５は、インキ８を保持することができるので、筆圧が掛かっていない状態でもフェルトチップ２にインキ８を供給することが可能となる。
本実施例の収容体４は、ポリプロピレンで形成してあり、インキ収容部４ｂが薄肉で形成されて可撓性を有しており、開口部４ａの外周を膨出させて膨出部４ｃを形成してある。この収容体４の膨出部４ｃは、軸体３の開口部３ａの内方に形成した段部３ｂに係止させてある。尚、本実施例の収容体４のインキ収容部４ｂは、その肉厚をフェルトチップ２側からその反対側へ向かって徐々に肉厚が薄くなるよう形成してある。
【００１１】
次に、図２から図４を用いて本実施例のマーカーの組み立てに関する説明を行う。
図２は本実施例のマーカーの組立時における一状態を示す図である。図３は図２のＡ−Ａ線端面図である。図４は収容体のインキ収容部にインキを充填した状態を示す図である。
収容体４は、前述した通り軸体３の開口部３ａに形成した段部３ｂに対して、収容体４に形成した膨出部４ｃが係止できるようになっている。図２に示すように収容体４は、インキを充填する前のインキ収容部４ｂが巾方向に縮んだ状態になっており、図４に示すようにインキ８をインキ収容部４ｂに充填した状態では膨らむ構造である。
図４に示すように、インキ収容部４ｂにインキ８を充填する際には、軸体３の段部３ｂに係止された収容体４の膨出部４ｃを脱落させる方向（下方）への力が掛かるが、本実施例では収容体４の膨出部４ｃを肉厚に形成することで剛性を高めており、脱落の心配なくインキ８の充填作業を行うことができた。
【００１２】
次に、図５を用いて本実施例のマーカーでインキの塗布を行う状態に関する説明を行う。
図５に示すように、フェルトチップ２を紙面１００に押圧することにより、フェルトチップ２が後退して、スプリング９の弾発力に抗して押棒１０が後退し、押棒１０に形成した弁部１０ａを弁機構本体１１の内鍔部１１ａから離間させ、フェルトチップ２と収容体４の内部とを連通させて、インキ収容部４ｂ内のインキ８をフェルトチップ２まで供給することができた。
また図３に示した通り、収容体４の膨出部４ｃには溝部４ｄが二ヶ所形成されており、先口７の側面に形成した通気口７ａおよび軸体３の前方に形成した切欠３ｃを通して収容体４の外部と軸体３の内部との間に、インキ８の減少分Ｊと同じ体積の空気Ｋを取り入れることができ、前述の通り、収容体４のインキ収容部４ｂの肉厚をフェルトチップ２側からその反対側へ向かって徐々に肉厚が薄くなるよう形成してあることから、インキ８の減少に伴いインキ収容部４ｂがフェルトチップ２の反対側からフェルトチップ２側へ向かって徐々にインキ８を搾るように収縮することができた。
【符号の説明】
【００１３】
１…マーカー、２…フェルトチップ、
３…軸体、３ａ…開口部、３ｂ…段部、３ｃ…切欠、
４…収容体、
４ａ…開口部、４ｂ…液体収容部、４ｃ…膨出部、４ｄ…溝部、
５…スポンジ、
６…弁機構、
７…先口、７ａ…通気口、
８…インキ、
９…スプリング、
１０…押棒、１０ａ…弁部、
１１…弁機構本体、１１ａ…内鍔部、
１００…紙面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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