(57)【要約】【課題】ワニスをステータのコイルに滴下して含浸させる際、コイルにワニスが十分に含浸されるステータの構造を提供する。【解決手段】ステータ１の内周部に複数のステータ歯部２が形成されている。ステータ歯部２の先端部２ａからステータ歯部２の基部２ｃに向かって凹部２ｂが形成されている。そして、凹部２ｂの内側にコイル３が露出している。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一側部と、該第一側部の反対側に位置する第二側部とを有するモータのステータ（１）であって、
前記第一側部において配列された複数の歯部（２）と、
前記歯部（２）に巻回されたコイル（３）と、を備え、
前記ステータ（１）には、前記歯部（２）内部を通してワニスを前記コイル（３）に供給する少なくとも一つのワニス供給路が形成されている、ステータ。
【請求項２】
前記ワニス供給路は、前記歯部（２）の先端部（２ａ）から前記歯部（２）の基部（２ｃ）側に向かって形成された凹部（２ｂ）からなり、前記凹部（２ｂ）の内側に前記コイル（３）が露出している、請求項１に記載のステータ。
【請求項３】
前記ワニス供給路は、前記第二側部に形成された凹部（１ｂ）からなり、前記凹部（１ｂ）の内側に前記コイル（３）が露出している、請求項１に記載のステータ。
【請求項４】
前記凹部（２ｂ、１ｂ）は、前記歯部（２）の長手方向の両端間の中間に位置する、請求項２または３に記載のステータ。
【請求項５】
前記ワニス供給路は、
前記第一側部または前記第二側部のいずれかに形成された凹部（１ｃ）と、
前記凹部（１ｃ）に接続され、前記歯部（２）を貫通していて前記ワニスを通流させる通流孔（２ｄ）と、を備え、
前記通流孔（２ｄ）の両端は前記コイル（３）に隣接する位置に配置されている、請求項１に記載のステータ。
【請求項６】
前記凹部（１ｃ）および前記通流孔（２ｄ）は、前記歯部（２）の長手方向の両端間の中間に位置する、請求項５に記載のステータ。
【請求項７】
前記ステータ（１）は筒状に形成されており、
前記第一側部は、前記筒状のステータ（１）の内周部あるいは外周部であり、
複数の前記歯部（２）が前記筒状のステータ（１）の周方向に順次設けられている、請求項１から６のいずれか一項に記載のステータ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のステータを備えたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの歯部に巻回されたコイルにワニスを含浸させてなるステータ、および、該ステータを備えたモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な回転モータは、中心軸周りに回転するロータと、ロータに磁気回転力を与える円筒状のステータとを備える。ステータの内周部には、中心軸に向かって突出する複数の歯部がステータの周方向に順次形成されている。各歯部はステータの中心軸方向に沿って細長く延びている。さらに、各歯部の周囲にはワイヤ（導線）が巻回されている。そのような歯部は「ステータ歯部」もしくは「ステータコア」と呼ばれる。さらに、歯部の周りに巻回されたワイヤ全体は「コイル」、巻回されたワイヤは「巻線」と呼ばれている。
【０００３】
このような回転モータにおいては、ステータの絶縁性、耐熱性、および強度の向上を図るため、従前より、ステータ歯部に巻回されたコイルにワニスを滴下して巻線間にワニスを含浸させている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、ステータ歯部の長手方向の両端（以降においては、単に「ステータ歯部の両端」と略記する。）付近に位置するコイルエンドにワニスを滴下することにより、ワニスをコイル全体に行渡らせる方法を開示している。
【０００５】
また、特許文献２は、ワニスをコイルに滴下して浸含させる際、ステータ歯部の両端付近のコイルエンドとともに、ステータ歯部の中央部にもワニスを滴下する方法を開示している。
【０００６】
なお、「コイルエンド」とは、ステータ歯部に巻回されたコイルのうち、ステータ歯部の両端より外側に出張った部分を指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−６０５４号公報
【特許文献２】特開平６−３２７２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１に開示されたワニス滴下方法においては、ステータの全長が長くなるほど、ステータ歯部の両端間の中間に位置するコイル部分にワニスが行渡りにくくなる。そのため、コイルにワニスが十分に含浸されていないステータが生産されてしまう問題が発生する。
【０００９】
ここで、図面を参照して上記の問題点を説明する。図５Ａは上述した従来技術のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。さらに、図５Ｂは図５Ａに示されるＡ−Ａ線に沿って切断したステータの断面図である。
【００１０】
これらの図に示されるように、円筒状のステータ１００の内周部には、複数のステータ歯部１０１がステータ１００の周方向に順次形成されている。各ステータ歯部１０１はステータ１００の内周部から中空部１００ａに向かって突出する凸部であり、かつ、ステータ１００の中心軸方向に沿って細長く延びている。そして、各ステータ歯部１０１の周囲にはコイル１０２が設けられている。
【００１１】
さらに、図５Ａを参照すると、ステータ１００の、中心軸Ｘの方向の両端にハウジング１０３、１０４がそれぞれ取付けられている。コイル１０２にワニスを滴下する際には、ステータ１００の中心軸Ｘが水平方向を向くようにステータ１００が設置されるとともに、ステータ１００は中心軸Ｘ周りに回転自在に支持される。そして、図５Ａに示されるように二本のノズル１０５をそれぞれハウジング１０３、１０４の開口部に通してステータ１００の中空部１００ａに挿入して、ノズル１０５からコイル１０２にワニスを滴下する。そのようにワニスを滴下する間、ステータ１００は中心軸Ｘを中心に回転している。このとき、ステータ歯部１０１の両端にそれぞれ位置する各コイルエンド１０２ａにワニスが滴下される。しかし、ステータ１００の中心軸Ｘの方向におけるステータ１００の全長が長くなるほど、各コイルエンド１０２ａから、ステータ歯部１０１の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に位置するコイル部分（図５Ａの領域Ｐ）までワニスを到達させることが困難になる。
【００１２】
また、特許文献２に開示されたワニス滴下方法においては、次のような問題が発生する。すなわち、当該方法においては、図５Ａに示されるようなステータ１００の中空部１００ａに対面するステータ歯部１０１の先端部１０１ａにワニスが滴下される。このとき、滴下されたワニスがコイル１０２に到達するための経路は、ステータ歯部１０１の先端部１０１ａからステータ歯部１０１間の隙間Ｓに向かう経路しかない。しかし、図５Ｂから分かるように、ステータ歯部１０１間の隙間Ｓは非常に狭いため、当該隙間にワニスが入りにくい。また、ワニスがステータ歯部１０１間の隙間Ｓに浸入するワニスの量が少ないため、ステータ歯部１０１間の隙間の奥に在るコイル部分までワニスが到達しにくい。よって、特許文献２に開示されたワニス滴下方法もまた、コイルにワニスが十分に含浸されていないステータが生産されてしまうことがある。
【００１３】
さらに、各特許文献１、２に開示されたワニス滴下方法が有する上記の問題点を防ぐためにより多くのワニスをコイルに滴下すると、ワニスの含浸作業に必要な時間、および、ワニスの使用量が増えるといった別の問題が発生する。さらに、余剰となったワニスがステータ外部に流出し、それによりステータ周囲が汚染されるといった問題も発生する。
【００１４】
そこで本発明は、上述したような従来技術の問題点に鑑み、コイルにワニスが十分に含浸させることができるステータの構造、および該ステータを備えたモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の第一態様によれば、第一側部と、該第一側部の反対側に位置する第二側部とを有するモータのステータであって、第一側部において配列された複数の歯部と、歯部に巻回されたコイルと、を備えた、ステータが提供される。さらに、第一態様のステータには、歯部内部を通してワニスをコイルに供給する少なくとも一つのワニス供給路が形成されている。このような第一態様により上述の課題が解決される。しかし、本発明は、第一態様に限られず、以下の第二態様ないし第八態様のいずれかのステータを提供することもできる。
【００１６】
本発明の第二態様によれば、第一態様のステータであって、ワニス供給路は、歯部の先端部から歯部の基部に向かって形成された凹部からなり、該凹部の内側にコイルが露出している、ステータが提供される。
【００１７】
本発明の第三態様によれば、第一態様のステータであって、ワニス供給路は、第二側部に形成された凹部からなり、該凹部の内側にコイルが露出している、ステータが提供される。
【００１８】
本発明の第四態様によれば、第二態様または第三態様のステータであって、凹部は、歯部の長手方向の両端間の中間に位置する、ステータが提供される。
【００１９】
本発明の第五態様によれば、第一態様のステータであって、ワニス供給路は、第一側部または第二側部のいずれかに形成された凹部と、該凹部に接続され、歯部を貫通していてワニスを通流させる通流孔とを備え、通流孔の両端はコイルに隣接する位置に配置されている、ステータが提供される。
【００２０】
本発明の第六態様によれば、第五態様のステータであって、凹部および通流孔は、歯部の長手方向の両端間の中間に位置する、ステータが提供される。
【００２１】
本発明の第七態様によれば、第一態様から第六態様のいずれかのステータであって、ステータは筒状に形成されており、第一側部は筒状のステータの内周部あるいは外周部であり、複数の歯部が筒状のステータの周方向に順次設けられている、ステータが提供される。
【００２２】
本発明の第八態様によれば、第一態様から第七態様のいずれかのステータを備えたモータが提供される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の第一態様、第七態様および第八態様によれば、ワニスを滴下してコイルに含浸させる際にワニス供給路を使用することにより、ステータの歯部内部を通してワニスをコイルに直接的に供給することができる。このようなワニス供給路の使用とともに各コイルエンドにワニスを滴下すれば、ステータの全長が長くなっても、コイル全体にワニスを十分に含浸させることができる。その結果、従来技術と比べて、コイルにワニスが十分に含浸されていないステータの発生率を低減できる。さらに、従来技術と比べ、コイルに対するワニスの含浸処理にかかる時間やワニス使用量も削減できる。それにより、モータの生産性が向上する。
【００２４】
本発明の第二態様によれば、歯部の先端部から歯部の基部に向けて形成された凹部をワニス供給路とすることにより、該凹部内に滴下されたワニスは、歯部の基部付近に在るコイル部分まで到達しやすくなる。
【００２５】
本発明の第三態様によれば、上記第二態様と同じ効果が得られる。さらに、ステータを筒状に形成し、該ステータの内周部を歯部が在る第一側部とした場合、第三態様の凹部はステータの外周部側から形成される。それにより、ワニスを凹部に滴下するノズルはステータの外側に配置されることとなる。そのため、第二態様と比べて、ワニスを滴下する複数本のノズルをステータの中空部内に集中させないで済むという利点がある。
【００２６】
本発明の第四態様によれば、凹部を歯部の長手方向の両端間の中間に配置しているため、ワニスを各コイルエンドおよび凹部内に滴下した際に、歯部の長手方向においてコイルにワニスを均一にかつ効率的に含浸させることができる。
【００２７】
本発明の第五態様によれば、歯部内部にワニスを通流させる通流孔を形成し、ステータの第一側部または第二側部のいずれかに凹部を形成して通流孔を凹部に接続している。このため、第二態様または第三態様と比べて、ステータの表面に大きな凹部を形成しないで済むという利点がある。
【００２８】
本発明の第六態様によれば、流通孔を歯部の長手方向の両端間の中間に配置しているため、上記第四態様と同じ効果が得られる。
【００２９】
添付図面に示される本発明の典型的な実施形態の詳細な説明から、本発明のこれらの目的、特徴および利点ならびに他の目的、特徴および利点がさらに明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１Ａ】第一実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。
【図１Ｂ】図１Ａに示されるＢ−Ｂ線に沿って切断したステータの断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｂに示されるステータの内周部の一部分を示した模式図である。
【図２】本発明を適用したモータの一例の構成を示す断面模式図である。
【図３Ａ】第二実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。
【図３Ｂ】図３Ａに示されるＣ−Ｃ線に沿って切断したステータの断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｂに示されるステータの外周部の一部分を示した模式図である。
【図４Ａ】第三実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示されるＤ−Ｄ線に沿って切断したステータの断面図である。
【図４Ｃ】図４Ｂに示されるステータの内周部の一部分を示した模式図である。
【図５Ａ】従来技術のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。
【図５Ｂ】図５Ａに示されるＡ−Ａ線に沿って切断したステータの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。以下の図面において、同様の部材には同様の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これらの図面は縮尺を適宜変更している。また、以下では、本発明のステータとして回転モータのステータを例にして説明するが、本発明はこれに限られない。
【００３２】
（第一実施形態）
図１Ａは第一実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。図１Ｂは、図１Ａに示されるＢ−Ｂ線に沿って切断したステータの断面図である。さらに、図１Ｃは図１Ｂに示されるステータの内周部の一部分を示した模式図である。
【００３３】
図１Ａから図１Ｃを参照すると、第一実施形態のステータ１は、ステータ歯部２と、ステータ歯部２に巻回されたコイル３とを備える。さらに、図１Ａに示されるように、ステータ１の、中心軸Ｘの方向の両端にハウジング４、５がそれぞれ取付けられている。また、ステータ１は複数枚の電磁鋼板を中心軸Ｘの方向に積層してなる。
【００３４】
より具体的には、図１Ａに示されるように、円筒状のステータ１の内周部には、複数のステータ歯部２が形成されている。各ステータ歯部２はステータ１の内周部から中空部１ａに向かって突出する凸部である。さらに、各ステータ歯部２は、ステータ１の中心軸Ｘの方向に沿って細長く延びている。また、図１Ｂに示されるように、複数のステータ歯部２はステータ１の周方向に所定の間隔を置いて順次形成されている。このような各ステータ歯部２の周囲には、図１Ｃに示されるようにコイル３が巻回されている。なお、ステータ１の絶縁性、耐熱性および強度の向上を図るため、後述するようにコイル３にワニスが含浸される。
【００３５】
さらに、本願においては、図１Ａから図１Ｃに示されるように、各ステータ歯部２の先端部２ａに凹部２ｂが形成されている。ここでいう「ステータ歯部２の先端部２ａ」とは、ステータ１の中空部１ａに対面するステータ歯部２の先端面を指す。
【００３６】
また、凹部２ｂは、図１Ａに示されるように、ステータ歯部２の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に位置する。そして、凹部２ｂは、図１Ｂに示されるようにステータ１の内周部からステータ１の径方向外向きに掘込まれている。つまり、凹部２ｂは、ステータ歯部２の先端部２ａからステータ歯部２の基部２ｃに向かって掘込まれている。特に、凹部２ｂは、図１Ｃに示されるようにコイル３が凹部２ｂ内に露出するように形成されている。そのため、図１Ａに示されるようにワニスをステータ歯部２の先端部２ａの凹部２ｂ内に滴下することにより、ステータ歯部２内部を通してワニスをコイル３に直接的に供給することができる。つまり、凹部２ｂはワニス供給路として形成されている。
【００３７】
次に、第一実施形態のステータ１のコイル３にワニスを含浸させる方法について説明する。
図１Ａに示されるように、ステータ１の中心軸Ｘが水平方向を向くようにステータ１が設置されるとともに、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転自在に支持される。そして、ステータ歯部２の両端にそれぞれ位置する各コイルエンド３ａにワニスを滴下できるように、二本のノズル６がそれぞれハウジング４、５の開口部を通してステータ１の中空部１ａ内に配置される。さらに、ステータ歯部２の先端部２ａの凹部２ｂ内にワニスを滴下できるように、追加ノズル７がステータ１の中空部１ａ内に配置される。そして、二本のノズル６および追加ノズル７からワニスを滴下する。なお、そのようにワニスを滴下する間、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転している。
【００３８】
各コイルエンド３ａに滴下されたワニスは、コイル３の巻線間の毛管力により、各コイルエンド３ａから、ステータ歯部２の両端間の中間に位置するコイル部分へ移動する。さらに、凹部２ｂ内に滴下されたワニスは、凹部２ｂ内に留まりつつ、凹部２ｂ内に露出するコイル３に直接的に含浸される。つまり、ステータ歯部２の先端部２ａに妨げられることなく、ワニスをコイルエンド３ａ以外のコイル部分に直接的に供給することができる。これにより、ステータ１の中心軸Ｘの方向におけるステータ１の全長が長くなっても、コイル３全体にわたってワニスを十分に含浸させることができる。特に、図１Ａに示されるように、凹部２ｂは、ステータ歯部２の両端間の中間に位置する。そのため、上述したようにワニスを各コイルエンド３ａおよび凹部２ｂ内に滴下した際に、ステータ１の中心軸Ｘの方向においてコイル３にワニスを均一にかつ効率的に含浸させることができる。
【００３９】
さらに、凹部２ｂは、ステータ歯部２の先端部２ａからステータ歯部２の基部２ｃに向けて掘込まれている。このため、凹部２内のワニスは、ステータ歯部２の基部２ｃ付近に在るコイル部分まで到達しやすい。
【００４０】
以上のことから、第一実施形態は、図５Ａおよび図５Ｂに示される従来技術と比べて、コイル３にワニスが十分に含浸されていないステータ１の発生率を低減できる。さらに、従来技術と比べ、コイル３に対するワニスの含浸処理にかかる時間やワニス使用量も削減できる。その結果、モータの生産性が向上する。
【００４１】
なお、凹部２ｂは、ステータ歯部２の両端間の中間以外の位置にも追加的に形成されていてもよい。つまり、複数の凹部２ｂが各ステータ歯部２の末端部２ａに形成されていてもよい。
【００４２】
また、本実施形態においては、図１Ｂに示されるように、ステータ１の内周部の全周にわたって複数の凹部２ｂが順次配列され、かつ、ステータ１の中心軸方向において各凹部２ｂは同じ位置にある。しかし、このような態様に本発明は限定されない。例えば、ステータ１の内周部の全周のうちの一部または複数の部分において、少なくとも一つの凹部２ｂがその他の凹部２ｂの位置と比べてステータ１の中心軸方向にずれて配置されていてもよい。
【００４３】
さらに、凹部２ｂの深さについては、全てのステータ歯部２において同じ深さでなくてもよい。また、各凹部２ｂの内側の寸法も適宜変更されてもよい。
【００４４】
次に、第一実施形態のステータ１を備えたモータについて説明する。
図２は、本発明を適用したモータの一例の構成を示す断面模式図である。特に、図２は、図１Ａに示されるＢ−Ｂ線と同じ切断面で見たモータの断面図である。
【００４５】
図２に示されるモータ１０は回転モータである。そして、モータ１０は、中心軸周りに回転するロータ１１と、ロータ１１に磁気回転力を与える円筒状のステータ１とを備える。図２に示されるモータ１０においては、各ステータ歯部２の周囲のコイル３には、凹部２ｂ内に供給されたワニスが含浸されている。
【００４６】
なお、本発明を適用可能な回転モータは、図１Ａ〜図１Ｃに示される態様に限られない。例えば、円環状のロータと、該ロータの中空部に配置されたステータとを備え、該ステータの外周部に複数の歯部が周方向に順次形成された回転モータであってもよい。
【００４７】
また、図２においては回転モータを例示したが、本発明のステータを適用可能なモータは回転モータに限られない。本発明のステータはリニアモータにも適用可能である。例えば、リニアモータのステータ歯部にコイルが巻回されている場合、図１Ｃに示されるようにステータ歯部２の先端部２ａにコイル３が露出するように凹部２ａを形成することが好ましい。
【００４８】
（第二実施形態）
次に第二実施形態について説明する。但し、ここでは、第一実施形態と同じ構成要素については同一の符号を使用して説明を割愛する。よって、第一実施形態の構成要素に対して異なる点のみを以下に述べる。
【００４９】
図３Ａは第二実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。図３Ｂは図３Ａに示されるＣ−Ｃ線に沿って切断したステータの断面図である。さらに、図３Ｃは図３Ｂに示されるステータの外周部の一部分を示した模式図である。
【００５０】
第二実施形態においては、図３Ａから図３Ｃに示されるように、ステータ１の外周部に溝状の凹部１ｂが周方向に形成されている。凹部１ｂは、図３Ａに示されるように、ステータ歯部２の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に対応する位置に形成されている。さらに、凹部１ｂは、図３Ｂに示されるようにステータ１の外周部からステータ１の径方向内向きに掘込まれている。特に、凹部１ｂは、図３Ｃに示されるようにステータ１の外周部側のコイル３が凹部１ｂ内に露出するように掘込まれている。そのため、図３Ａに示されるようにワニスをステータ１の外周部の凹部１ｂ内に滴下することにより、ステータ歯部２内部を通してワニスをコイル３に直接的に供給することができる。つまり、凹部１ｂはワニス供給路として形成されている。なお、その他の構成は第一実施形態と同じである。
【００５１】
次に、第二実施形態のステータ１のコイル３にワニスを含浸させる方法について説明する。
図３Ａに示されるように、ステータ１の中心軸Ｘが水平方向を向くようにステータ１が設置されるとともに、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転自在に支持される。そして、ステータ歯部２の両端にそれぞれ位置する各コイルエンド３ａにワニスを滴下できるように、二本のノズル６がそれぞれハウジング４、５の開口部を通してステータ１の中空部１ａ内に配置される。さらに、ステータ１の外周部の凹部１ｂ内にワニスを滴下できるように、追加ノズル７がステータ１の外側に配置される。そして、二本のノズル６および追加ノズル７からワニスを滴下する。なお、そのようにワニスを滴下する間、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転している。
【００５２】
各コイルエンド３ａに滴下されたワニスは、コイル３の巻線間の毛管力により、各コイルエンド３ａから、ステータ歯部２の両端間の中間に位置するコイル部分へ移動する。さらに、凹部１ｂ内に滴下されたワニスは、凹部１ｂ内に留まりつつ、凹部１ｂ内に露出するコイル３に直接的に含浸される。つまり、ワニスをコイルエンド３ａ以外のコイル部分に直接的に供給することができる。これにより、ステータ１の中心軸Ｘの方向におけるステータ１の全長が長くなっても、コイル３全体にワニスを十分に含浸させることができる。特に、図３Ａに示されるように、凹部１ｂはステータ歯部２の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に位置する。そのため、上述したようにワニスを各コイルエンド３ａおよび凹部１ｂ内に滴下した際に、ステータ１の中心軸Ｘの方向においてコイル３にワニスを均一にかつ効率的に含浸させることができる。
【００５３】
以上のことから、第二実施形態もまた、図５Ａおよび図５Ｂに示される従来技術と比べて、コイル３にワニスが十分に含浸されていないステータ１の発生率を低減できる。さらに、従来技術と比べ、コイル３に対するワニスの含浸処理にかかる時間やワニス使用量も削減できる。その結果、モータの生産性が向上する。
【００５４】
さらに、第二実施形態によれば、ステータ１の外周部に凹部１ｂを形成したことにより、第一実施形態と比べて、ワニスを滴下する二本のノズル６と追加ノズル７をステータ１の中空部１ａ内に集中させないで済むという利点がある。つまり、小型のステータ１であっても本発明を適用することができる。
【００５５】
なお、凹部１ｂは、ステータ歯部２の両端間の中間以外の位置にも追加的に形成されていてもよい。つまり、複数の凹部１ｂがステータ１の外周部に形成されていてもよい。
【００５６】
また、第二実施形態においては、図３Ｂに示されるように、ステータ１の外周部の全周にわたって溝状の凹部１ｂが形成され、かつ、ステータ１の中心軸方向において凹部１ｂは同じ位置にある。しかし、このような態様に本発明は限定されない。例えば、ステータ１の外周部の全周の一部または複数の部分において溝状の凹部１ｂが分割され、かつ、分割された凹部がステータ１の中心軸方向に互いにずれて配置されていてもよい。
【００５７】
また、凹部１ｂの深さについては、全てのステータ歯部２において同じ深さでなくてもよい。つまり、図３Ｂにおいては、各ステータ歯部２の基部２ｃから先端部２ａに向かって一定の距離を置いた位置に凹部１ｂの底面が在るが、当該距離は適宜変更されてもよい。
【００５８】
（第三実施形態）
次に第三実施形態について説明する。但し、ここでは、第一実施形態と同じ構成要素については同一の符号を使用して説明を割愛する。よって、第一実施形態の構成要素に対して異なる点のみを以下に述べる。
【００５９】
図４Ａは第三実施形態のステータの断面模式図であって、当該ステータにおいてワニスをコイルに滴下して含浸させる様子を示した図である。図４Ｂは図４Ａに示されるＤ−Ｄ線に沿って切断したステータの断面図である。さらに、図４Ｃは図４Ｂに示されるステータの内周部の一部分を示した模式図である。
【００６０】
第三実施形態においては、図４Ａから図４Ｃに示されるように、ステータ歯部２ごとにワニスを通流させる通流孔２ｄが形成されている。さらに、ステータ１の外周部に少なくとも一つの凹部１ｃが形成されていて、凹部１ｃは任意のステータ歯部２の通流孔２ｄと接続されている。これにより、ワニスを凹部１ｃから通流孔２ｄに導入することができる。
【００６１】
より具体的には、通流孔２ｄは、図４Ａに示されるようにステータ歯部２の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に位置している。また、図４Ｂに示されるように、ステータ１の周方向において複数の通流孔２ｄが順次配置されるように、各通流孔２ｄは各ステータ歯部２を貫通している。そして、各通流孔２ｄの両端は、図４Ｃに示されるようにコイル３に隣接する位置に配置されている。そのため、図４Ａに示されるようにワニスをステータ１の外周部の凹部１ｃ内に滴下することにより、ステータ歯部２内部の通流孔２ｄを通してワニスをコイル３に直接的に供給することができる。つまり、通流孔２ｄおよび凹部１ｃはワニス供給路として形成されている。なお、その他の構成は第一実施形態と同じである。
【００６２】
次に、第三実施形態のステータ１のコイル３にワニスを含浸させる方法について説明する。
図４Ａに示されるように、ステータ１の中心軸Ｘが水平方向を向くようにステータ１が設置されるとともに、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転自在に支持される。そして、ステータ歯部２の両端にそれぞれ位置する各コイルエンド３ａにワニスを滴下できるように、二本のノズル６がそれぞれハウジング４、５の開口部を通してステータ１の中空部１ａ内に配置される。さらに、ステータ１の外周部の凹部１ｃ内にワニスを滴下できるように、追加ノズル７がステータ１の外側に配置される。そして、二本のノズル６および追加ノズル７からワニスを滴下する。なお、そのようにワニスを滴下する間、ステータ１は中心軸Ｘ周りに回転している。
【００６３】
各コイルエンド３ａに滴下されたワニスは、コイル３の巻線間の毛管力により、各コイルエンド３ａから、ステータ歯部２の両端間の中間に位置するコイル部分へ移動する。さらに、凹部１ｃ内に滴下されたワニスは、通流孔２ｄを通流してコイル３に直接的に含浸される。つまり、ワニスをコイルエンド３ａ以外のコイル部分に直接的に供給することができる。これにより、ステータ１の中心軸Ｘの方向におけるステータ１の全長が長くなっても、コイル３全体にワニスを十分に含浸させることができる。特に、図４Ａに示されるように、凹部１ｃおよび通流孔２ｄは、ステータ歯部２の、中心軸Ｘの方向における両端間の中間に位置する。そのため、上述したようにワニスを各コイルエンド３ａおよび凹部１ｃ内に滴下した際に、ステータ１の中心軸Ｘの方向においてコイル３にワニスを均一にかつ効率的に含浸させることができる。
【００６４】
以上のことから、第三実施形態もまた、図５Ａおよび図５Ｂに示される従来技術と比べて、コイル３にワニスが十分に含浸されていないステータ１の発生率を低減できる。さらに、従来技術と比べ、コイル３に対するワニスの含浸処理にかかる時間やワニス使用量も削減できる。その結果、モータの生産性が向上する。
【００６５】
さらに、第三実施形態によれば、ステータ歯部２内部にワニスを通流させる通流孔２ｄを形成し、ステータ１の外周部に凹部１ｃを形成して通流孔２ｄを凹部１ｃに接続している。このため、第一実施形態または第二実施形態と比べて、ステータ１の内周部または外周部の全周にわたって凹部を形成しないで済むという利点がある。
【００６６】
なお、凹部１ｃおよび通流孔２ｄは、ステータ歯部２の中間以外の位置にも追加的に形成されていてもよい。さらに、凹部１ｃは複数の通流孔２ｄのうちの少なくとも一つに形成されていればよいので、複数の凹部１ｃがステータ１の外周部に形成されていてもよい。
【００６７】
また、第三実施形態においては、図４Ｂに示されるように、ステータ１の外周部に凹部１ｃが形成されているが、本発明はこのような態様に限定されない。例えば、ワニスが滴下される凹部１ｃをステータ１の内周部、より好ましくはステータ歯部２の先端部２ａに形成し、該凹部１ｃを通流孔２ｄに接続した態様であってもよい。
【００６８】
さらに、第三実施形態においては、図４Ｂに示されるように、ステータ１の全周にわたって複数の流通孔２ｄが順次形成され、かつ、ステータ１の中心軸方向において流通孔２ｄは同じ位置にある。しかし、このような態様に本発明は限定されない。例えば、ステータ１の全周の一部または複数の部分において、少なくとも一つの流通孔２ｄがその他の流通孔２ｄの位置と比べてステータ１の中心軸方向にずれて配置されていてもよい。
【００６９】
さらに、図４Ｂにおいては、各ステータ歯部２の基部２ｃから先端部２ａに向かって一定の距離を置いた位置に流通孔２ｄの中心が在るが、当該距離はステータ歯部２ごとに適宜変更されてもよい。また、各流通孔２ｄの内径も適宜変更されてもよい。
【００７０】
以上、回転モータのステータを例にして本発明の実施形態を説明したが、本発明のステータは回転モータに限定されず、リニアモータにも適用できる。
また、以上では典型的な実施形態を示したが、本発明は上述した各実施形態に限定されず、本発明の思想を逸脱しない範囲で上述した各実施形態を適宜組合せることや様々な形、構造や材料などに変更することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１    ステータ
１ａ    中空部
１ｂ、１ｃ    凹部
２    ステータ歯部
２ａ    ステータ歯部の先端部
２ｂ    凹部
２ｃ    ステータ歯部の基部
２ｄ    通流孔
３    コイル
４、５    ハウジング
６    ノズル
７    追加ノズル
１０    モータ
１１    ロータ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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