(57)【要約】【課題】糸状物体の供給装置から糸状物体を供給してゴムシートの表面に糸状物体を貼付ける際に、糸状物体をゴムシートの表面の所定の位置に安定して供給することができ、また、糸状物体をセットする際に細やかな神経を要しない糸状物体のガイド部材を提供する。【解決手段】糸状物体の供給装置から複数本の糸状物体を、シート状のタイヤ材料の表面に所定の間隔で供給するために使用される糸状物体のガイド部材であって、糸状物体の供給装置から供給された糸状物体をシート状のタイヤ材料の表面にガイドするＶ字型溝部が設けられており、糸状物体を前記タイヤ材料の表面に供給する際に、糸状物体が、張力が掛った状態のままＶ字型溝部のＶ字を形成する左右の稜線部に沿ってＶ字の底部に導かれて、Ｖ字の底部に接触した状態で、シート状のタイヤ材料の表面へ送り出されるように構成されている糸状物体のガイド部材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸状物体の供給装置から複数本の糸状物体を、シート状のタイヤ材料の表面に所定の間隔で供給するために使用される糸状物体のガイド部材であって、
前記糸状物体の供給装置から供給された前記糸状物体を前記シート状のタイヤ材料の表面にガイドするＶ字型溝部が設けられており、
前記糸状物体を前記タイヤ材料の表面に供給する際に、前記糸状物体が、張力が掛った状態のまま前記Ｖ字型溝部のＶ字を形成する左右の稜線部に沿ってＶ字の底部に導かれて、前記Ｖ字の底部に接触した状態で、前記シート状のタイヤ材料の表面へ送り出されるように構成されている
ことを特徴とする糸状物体のガイド部材。
【請求項２】
前記左右の稜線部および前記Ｖ字の底部に、Ｒ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の糸状物体のガイド部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の糸状物体のガイド部材が、前記糸状物体の供給ラインに設けられていることを特徴とする糸状物体の供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のタイヤ材料の表面に、複数本の糸状物体を整列させて貼付けるために使用される糸状物体のガイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程の１つに、テキスタイルコードにゴムを圧着してシート状のタイヤ材料を作製するテキスタイルトッピング工程がある（例えば、特許文献１、２）。この工程により作製されたタイヤ材料は、その後、搬送されながら表面に複数の糸状物体が整列された状態で貼付けられる。
【０００３】
このときに使用される糸状物体としては、例えば、絹糸、撚り糸、レーヨン糸、ワイヤー、ピアノ線などがあり、これらの糸状物体の複数本がタイヤ材料の表面に整列されて貼付けられていることにより、積層されるタイヤ材料間のエア抜きを行うことができる。また、このとき、一部の糸状物体の色を変えて識別糸とすることにより、各タイヤ材料を識別することができる。
【０００４】
その際、従来より、糸状物体を所定の貼付位置にガイドするために、棒状のガイド部材や鉄板にスリットが設けられた鉄板状のガイド部材が用いられていた。
【０００５】
しかし、棒状のガイド部材では、糸状物体と他の部材との干渉を防止することができても、所定の貼付位置に精度高くガイドするには十分とは言えなかった。
【０００６】
一方、鉄板状のガイド部材では、糸状物体を所定の位置に一定以上精度高く貼付けることが難しく、また、ガイドする糸状物体のセットに細やかな神経を要して作業効率の低下を招く恐れがあった。
【０００７】
これを、図５および図６を用いて具体的に説明する。図５は、従来の鉄板状のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置を模式的に示す斜視図であり、図６は図５中のガイド部材を模式的に示す斜視図である。
【０００８】
図５および図６に示すように、従来のガイド部材Ｃ１は、鉄板ｂに糸状物体Ｂの整列間隔に合わせた複数のスリットｃが設けられて構成されている。そして、糸状物体Ｂは、供給装置の糸ボビンｅから巻き出されて鉄板ｂのスリットｃにセットされた後、このスリットｃにガイドされて、白抜き矢印方向に搬送されるゴムシート（タイヤ材料）Ｇの表面に送り出されて貼付けられる。なお、符号ｄはゴムシートＧの搬送ローラーである。
【０００９】
このとき、従来の鉄板状のガイド部材では、スリットの幅が、例えば５ｍｍに設定されているため、糸状物体の径が小さい場合には、糸状物体がスリット内をふらついて、ゴムシートの所定の位置に糸状物体を安定的に送り出すことが難しい。そして、糸状物体がゴムシートの所定の位置からずれて貼付けられた場合には、センサーによる識別糸などの糸状物体の検出ができなくなる。また、細やかな神経でスリット内に糸状物体をセットする必要があったため、作業効率が低下する恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平５−２００９４３号公報
【特許文献２】特開２００９―６５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑み、糸状物体の供給装置から糸状物体を供給してゴムシートの表面に糸状物体を貼付ける際に、糸状物体をゴムシートの表面の所定の位置に安定して供給することができ、また、糸状物体をセットする際に細やかな神経を要しない糸状物体のガイド部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、鋭意検討を行い、以下に記載する発明により上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】
請求項１に記載の発明は、
糸状物体の供給装置から複数本の糸状物体を、シート状のタイヤ材料の表面に所定の間隔で供給するために使用される糸状物体のガイド部材であって、
前記糸状物体の供給装置から供給された前記糸状物体を前記シート状のタイヤ材料の表面にガイドするＶ字型溝部が設けられており、
前記糸状物体を前記タイヤ材料の表面に供給する際に、前記糸状物体が、張力が掛った状態のまま前記Ｖ字型溝部のＶ字を形成する左右の稜線部に沿ってＶ字の底部に導かれて、前記Ｖ字の底部に接触した状態で、前記シート状のタイヤ材料の表面へ送り出されるように構成されている
ことを特徴とする糸状物体のガイド部材である。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
前記左右の稜線部および前記Ｖ字の底部に、Ｒ加工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の糸状物体のガイド部材である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または請求項２に記載の糸状物体のガイド部材が、前記糸状物体の供給ラインに設けられていることを特徴とする糸状物体の供給装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、糸状物体の供給装置から糸状物体を供給してゴムシートの表面に糸状物体を貼付ける際に、糸状物体をゴムシートの表面の所定の位置に安定して供給することができ、また、糸状物体をセットする際に細やかな神経を要しない糸状物体のガイド部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る糸状物体のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る糸状物体のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置を示す図である。
【図３】図２中の糸状物体のガイド部材を示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る糸状物体のガイド部材の糸整列ガイドを示す図である。
【図５】従来の鉄板状の糸状物体のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置を模式的に示す斜視図である。
【図６】図５中の糸状物体のガイド部材を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１９】
１．本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置
図１は本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材（以下、単に「ガイド部材」とも言う）を備えた糸状物体の供給装置を模式的に示す斜視図である。
【００２０】
本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材Ｃは、図１に示すように、従来のガイド部材と同様に、鉄板５に糸状物体Ｂの整列間隔に合わせた複数のスリット２ａが設けられて構成されており、糸状物体の供給ライン上に設けられている。そして、糸状物体Ｂは、供給装置の糸ボビンＡから巻き出されて鉄板５のスリット２ａにセットされた後、このスリット２ａにガイドされて、白抜き矢印方向に搬送されるゴムシートＧまで供給されて貼付けられる。
【００２１】
しかし、本実施の形態に係るガイド部材Ｃは、鉄板５のスリット２ａと対向する位置に糸状物体ＢをガイドするＶ字型溝部１ａがさらに設けられており、供給装置から糸状物体をゴムシートＧの表面に供給する際に、糸状物体が、張力が掛った状態のままＶ字型溝部１ａのＶ字を形成する左右の稜線部に沿ってＶ字の底部の一点に導かれて、このＶ字の底部に接触した状態で、ゴムシートＧの表面へ送り出されるように構成されている点で従来のガイド部材と異なる。
【００２２】
このように、本実施の形態に係るガイド部材Ｃを糸状物体の供給ラインに設けることにより、張力が掛った状態のまま、糸状物体ＢをＶ字の底部の一点に導いて、Ｖ字の底部を定位置として糸状物体ＢをゴムシートＧの表面に送り出すことができるため、小さい径の糸状物体Ｂがスリット２ａ内をふらついても、糸状物体の供給装置から供給された糸状物体ＢをゴムシートＧの表面の所定の位置に安定して供給して貼付けることができる。
【００２３】
そして、本実施の形態に係るガイド部材Ｃでは、糸状物体Ｂの挿入口となるＶ字型溝部１ａの上部が広く開いているため、Ｖ字型溝部１ａの上部のどこかに糸状物体Ｂがセットされれば、左右の稜線部に沿って必ずＶ字の底部の一点に糸状物体Ｂを導くことができ、糸状物体をＶ字型溝部１ａへセットすることに細やかな神経を使う必要がない。
【００２４】
また、このように安定して糸状物体を送り出して貼付けることができるため、センサーによる識別糸の検出を精度高く行うことができる。
【００２５】
２．本実施の形態に係るガイド部材の具体的な構成
以下、本実施の形態に係るガイド部材を具体的に説明する。
【００２６】
図２は本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材を備えた糸状物体の供給装置を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。また、図３は図２中の糸状物体のガイド部材を示す図であって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。
【００２７】
図２および図３に示すように、本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材Ｃは、糸状物体の供給装置に設けられた糸ボビンＡと圧着ロールＡ２との間の供給ラインに設けられており、鉄板５と、鉄板５の糸ボビンＡ側に配置された糸整列補助ガイド２と、圧着ロールＡ２側に配置された糸整列ガイド１とを備えている。なお、図中の符号３はサイドガイド、４はガイドローラ、Ａ３は支持部材である。
【００２８】
このガイド部材Ｃでは、複数の糸状物体Ｂの各々に対応して、糸整列補助ガイド２と糸整列ガイド１がそれぞれ一対設けられている。糸整列補助ガイド２には、従来のガイド部材と同様にスリット２ａが設けられており、糸ボビンＡから供給された糸状物体Ｂがスリット２ａを通過するように糸整列補助ガイド２が配置されている。
【００２９】
図４は本実施の形態に係る糸状物体のガイド部材の糸整列ガイドを示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ線断面図である。なお、理解を容易にするために、図４（ｄ）においては、図４（ｃ）に示した底面部は記載していない。
【００３０】
図４に示すように、糸整列ガイド１は、Ｌ字型の金属製の部材であり、糸状物体Ｂを案内するＶ字型溝部１ａが形成されている。Ｖ字型溝部１ａは、左右の稜線部１ｂ、１ｂから形成されており、左右の稜線部１ｂ、１ｂが交わってＶ字の底部１ｃが形成されている。そして、このＶ字の底部１ｃを定点として糸状物体Ｂが通過する。
【００３１】
なお、Ｖ字型溝部１ａのＶ字を形成する左右の稜線部１ｂ、１ｂおよび底部１ｃには、図４（ｄ）の１ｄ、１ｄに示すように、Ｒ加工が施されていることが好ましい。これにより、左右の稜線部１ｂ、１ｂから底部１ｃへ糸状物体Ｂを導く際に発生するＶ字型溝部１ａと糸状物体Ｂとの間の摩擦力を低減させて、糸状物体Ｂをスムーズに底部１ｃの一点へ導くことができる。また、Ｖ字型溝部１ａと糸状物体Ｂとの接点において双方に加わる機械的ストレスを最小化させて、糸状物体Ｂの断線を防止することができる。
【００３２】
３．本実施の形態に係るガイド部材を備えた供給装置による糸状物体の貼付け
次に、本実施の形態に係るガイド部材Ｃを備えた供給装置による糸状物体Ｂのゴムシートへの貼付けを説明する。
【００３３】
図２に示すように、糸ボビンＡから巻き出された糸状物体Ｂは、先ず、糸整列補助ガイド２のスリットａを通過し、サイドガイド３によりゴムシートＧの幅方向に対する位置をガイドされながら糸整列ガイド１に向けて供給される。
【００３４】
そして、糸状物体Ｂは、前記したように、糸整列ガイド１において、図４に示すＶ字型溝部１ａに導かれた後、ゴムシートに供給され、圧着ロールＡ２によりゴムシートＧの表面に貼付けられる。
【００３５】
このとき、糸状物体Ｂには張力が掛っているため、糸状物体Ｂは糸整列ガイド１のＶ字型溝部１ａに接触した際、直線形状に近付こうとして、左右の稜線部１ｂ、１ｂに沿ってＶ字の底部１ｃに導かれる。この結果、糸状物体ＢはＶ字の底部１ｃの一点からゴムシートＧに供給される。
【００３６】
この結果、小さい径の糸状物体Ｂが糸整列補助ガイド２のスリット２ａ内をふらつくような場合であっても、糸整列ガイド１のＶ字型溝部１ａでは糸状物体ＢをＶ字の底部１ｃの一点に容易に導くことができ、ゴムシートＧの表面の所定の位置に安定して送り出して、貼付けることができる。さらに、精度高く糸状物体ＢをゴムシートＧに貼付けることができるため、センサーを用いて糸状物体Ｂの検出を行う場合でも、高い精度で検出することができる。
【００３７】
また、前記したように、糸整列ガイド１のＶ字型溝部１ａは、糸状物体Ｂの挿入口が広く開いているため、細やかな神経を使うことなく糸状物体Ｂを容易にセットすることができ、作業効率の低下を招く恐れがない。
【実施例】
【００３８】
１．試験内容
ＳＵＳ３０４アングル鋼（厚み３ｍｍ）を用いて幅４０×奥行３０×高さ３０ｍｍのＬ字型に成形し、幅方向の中心部に幅２４×高さ１０ｍｍのＶ字型溝部を設けた糸整列ガイド１２個を所定の間隔で鉄板に取付けて、上記した実施の形態に係るガイド部材を作製した。なお、Ｖ字型溝部の稜線部および底部には、Ｒ＝１ｍｍのＲ加工を施した。また、鉄板には、糸整列ガイドの各々に対応する糸整列補助ガイドとして、幅５ｍｍのスリットを１２個設けた。
【００３９】
作製されたガイド部材を糸状物体の供給装置に装着して、Φ０．５ｍｍの糸状物体１２本を、糸ボビンから断続的に巻き出して、各々の糸をスリットおよび糸整列ガイドにセットし、糸整列ガイドのＶ字型溝部によりガイドしながら、ゴムシートの表面に糸状物体を貼付けた。
【００４０】
そして、このとき、糸状物体がゴムシートの所定の位置に安定的に貼付けられるか否かを確認した。
【００４１】
２．試験結果
試験の結果、糸状物体は、糸整列ガイドのＶ字型溝部に供給された後、整列ガイドのＶ字型溝部の稜線部から底部に導かれて、Ｖ字型溝部の底部の一点からゴムシートの所定の位置に安定して供給され、貼付けられていることが確認できた。また、ガイド部材と糸状物体の接触部において糸状物体の断線、損傷は生じなかった。
【００４２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１                  糸整列ガイド
１ａ                Ｖ字型溝部
１ｂ                Ｖ字型溝部の稜線部
１ｃ                Ｖ字型溝部の底部
１ｄ                Ｒ加工部
２                  糸整列補助ガイド
２ａ、ｃ            スリット
３                  サイドガイド
４                  ガイドローラ
５、ｂ              鉄板
Ａ、ｅ              糸ボビン
Ａ２                圧着ロール
Ａ３                支持部材
Ｂ                  糸状物体
Ｃ、Ｃ１            糸状物体のガイド部材
Ｇ                  ゴムシート
ｄ                  搬送ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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