(57)【要約】【課題】給紙不具合の発生を抑制する。【解決手段】媒体を積載する媒体積載手段と、前記媒体を繰り出す媒体繰出し手段と、前記媒体積載手段の上面に前記媒体繰出し手段に対向して配置された媒体分離手段を備え、前記媒体が第１の重ね合わせ材と第２の重ね合わせ材とにより構成された袋状媒体である場合、前記媒体積載手段に前記第１の重ね合わせ材を上にし、前記第２の重ね合わせ材を下にして積載したとき、前記第２の重ね合わせ材と前記媒体分離手段との摩擦力は、前記媒体繰出し手段が当接する前記第１の重ね合わせ材を介して、前記第２の重ね合わせ材に加えられる繰り出す力よりも小さくし、かつ、前記媒体繰出し手段が繰り出す前記袋状媒体の下に位置する前記袋状媒体に加えられる繰り出す力よりも大きくする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を積載する媒体積載手段と、
前記媒体積載手段に積載されている前記媒体のうち、最も上に位置する前記媒体を繰り出す媒体繰出し手段と、
前記媒体積載手段の上面に前記媒体繰出し手段に対向して配置され、前記媒体積載手段の最も下に位置する接触媒体に接触し、積載されている前記媒体を分離する媒体分離手段を備え、
前記媒体が第１の重ね合わせ材と第２の重ね合わせ材とにより構成された袋状媒体である場合、前記媒体積載手段に前記第１の重ね合わせ材を上にし、前記第２の重ね合わせ材を下にして積載したとき、
前記第２の重ね合わせ材と前記媒体分離手段との摩擦力は、前記媒体繰出し手段が当接する前記第１の重ね合わせ材を介して、前記第２の重ね合わせ材に加えられる繰り出す力よりも小さくし、かつ、前記媒体繰出し手段が繰り出す前記袋状媒体の下に位置する前記袋状媒体に加えられる繰り出す力よりも大きくすることを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
請求項１に記載の給紙装置において、
前記第１の重ね合わせ材はフィルムで形成されており、
前記第２の重ね合わせ材は紙で形成されていることを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の給紙装置において、
前記媒体分離手段は、前記摩擦力を有する分離片であることを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項３に記載の給紙装置において、
前記媒体分離手段は、前記媒体との摩擦係数が異なる複数の前記分離片と分離片切替手段とし、
前記分離片切替手段は、前記媒体の種類に応じて前記分離片を切り替え、切り替えた前記分離片を前記媒体積載手段の一部に前記搬送手段に対向して配置させることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の給紙装置において、
前記媒体分離手段は、回転負荷が与えられている回転分離手段であることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項５に記載の給紙装置において、
前記媒体分離手段は、前記媒体の種類に応じて前記回転負荷が切替え可能な回転負荷切替手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の給紙装置を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給紙装置、およびその給紙装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置は、媒体が搬送手段により搬送されながら１枚ずつ分離されて給紙される給紙装置を備えている。
この給紙装置には、媒体を積載する媒体積載手段の底面に媒体との摩擦係数が大きい媒体分離手段が設けられており、媒体繰出し手段が媒体を媒体分離手段と挟持しながら繰り出すことにより、その媒体分離手段と媒体との間に摩擦力が発生するため、媒体が重なって給紙されること（重送）を防止するようにしているものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２４８６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の給紙装置の媒体積載手段に積載された媒体が残り１枚のみであるとき、媒体の種類によっては、媒体繰出し手段が媒体を繰り出す力より、媒体と媒体分離手段との摩擦力のほうが大きくなることがあるため、媒体詰まりが発生し、給紙不具合が発生してしまうことがあるという問題がある。
【０００５】
例えば、薬袋などに使用されるフィルムと紙（印刷面）を重ね合わせて袋状にした媒体（袋状媒体）を給紙する場合、従来の給紙装置の媒体積載手段に収納された袋状媒体が１枚のみであるとき、媒体繰出し手段がフィルムに当接して袋状媒体を繰り出す力より、紙と媒体分離手段との摩擦力のほうが大きくなることがあるため、フィルムにしわが寄りながら袋状媒体が詰まる現象が発生してしまうことがあり、給紙不具合が発生するという問題がある。
本発明は、このような問題を解決することを課題とし、給紙不具合の発生を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そのため、本発明は、媒体を積載する媒体積載手段と、前記媒体積載手段に積載されている前記媒体のうち、最も上に位置する前記媒体を繰り出す媒体繰出し手段と、前記媒体積載手段の上面に前記媒体繰出し手段に対向して配置され、前記媒体積載手段の最も下に位置する接触媒体に接触し、積載されている前記媒体を分離する媒体分離手段を備え、前記媒体が第１の重ね合わせ材と第２の重ね合わせ材とにより構成された袋状媒体である場合、前記媒体積載手段に前記第１の重ね合わせ材を上にし、前記第２の重ね合わせ材を下にして積載したとき、前記第２の重ね合わせ材と前記媒体分離手段との摩擦力は、前記媒体繰出し手段が当接する前記第１の重ね合わせ材を介して、前記第２の重ね合わせ材に加えられる繰り出す力よりも小さくし、かつ、前記媒体繰出し手段が繰り出す前記袋状媒体の下に位置する前記袋状媒体に加えられる繰り出す力よりも大きくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
このようにした本発明は、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側面図
【図２】第１の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図
【図３】第１の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図
【図４】第１の実施例における袋状媒体の構成を示す斜視図
【図５】第１の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作を示す説明図
【図６】第１の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作を示す説明図
【図７】第２の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図
【図８】第２の実施例におけるシートレシーブの上面の構成を示す斜視図
【図９】第２の実施例における分離片切替手段の構成を示す斜視図
【図１０】第２の実施例におけるシートレシーブの下面の構成を示す分解斜視図
【図１１】第２の実施例における分離片切替手段により第１の分離片が選択された状態を示す斜視図
【図１２】第２の実施例における分離片切替手段により第２の分離片が選択された状態を示す斜視図
【図１３】第２の実施例における分離片切替手段の切替動作を示す側面図
【図１４】第２の実施例における分離片切替手段の切替動作の説明図
【図１５】第２の実施例における分離片切替手段の切替動作の説明図
【図１６】第３の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図
【図１７】第３の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図
【図１８】第３の実施例におけるサブリタードローラユニットの構成を示す分解斜視図
【図１９】第３の実施例におけるピックアップローラが媒体を繰り出す動作を示す説明図
【図２０】第３の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作を示す説明図
【図２１】第３の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作を示す説明図
【図２２】第４の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図
【図２３】第４の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図
【図２４】第４の実施例におけるサブリタードローラユニットの構成を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明による給紙装置および画像形成装置の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、第１の実施例における画像形成装置の構成を示す概略側面図である。
図１において、画像形成装置としてのプリンタ１は、通信回線等で接続された図示しないホストコンピュータ等の上位装置が送信した印刷データから画像データを生成し、その画像データに基づいて現像した各色のトナー像を媒体７に転写してカラー印刷を行うカラープリンタである。
【００１１】
なお、図中のＢＫはブラック色、Ｙはイエロー色、Ｍはマゼンタ色、Ｃはシアン色を表し、プリンタ１は、この４色のトナーを用いてカラー印刷を行う。以下、特別に記載しない場合、それぞれの色のトナーを用いてトナー像を現像し、現像したトナー像を転写する構成は４色とも同様の構成であるので、１色分の説明とし、ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃの符号を省略する。
また、プリンタ１は、媒体７として上質紙や再生紙などの普通紙に印刷することができ、また、後述する図４に示すような袋状媒体５０の紙部５０ａに印刷することができるものであるが、まず、上質紙や再生紙などの普通紙を用いて印刷するものとして説明する。
【００１２】
このプリンタ１は、給紙装置１０と、媒体搬送路１７と、レジストローラ対１８と、画像形成ユニット２０と、ＬＥＤヘッド２７と、転写ユニット３０と、定着ユニット４０と、排出ローラ対４３と、スタッカ４４とにより構成されている。
給紙装置１０は、媒体搬送路１７に媒体７を給紙するものであり、媒体カセット１１と、ピックアップローラ１５と、給紙ローラ１６とにより構成されている。
媒体カセット１１は、プリンタ１の下部に配置され、プリンタ１に対して着脱可能としている。
【００１３】
この媒体カセット１１は、媒体７を積載して収容するものであり、図中矢印Ｌで示す方向に回動するシートレシーブ１２と、シートレシーブ１２を図中矢印Ｌで示す方向に付勢させるリフトアップバー１３と、給紙ローラ１６と対向する位置に配置されているリタードローラ１４と、ピックアップローラ１５と対向する位置に配置されている分離片１０１とにより構成されている。
なお、この媒体カセット１１については後述する。
【００１４】
媒体繰出し手段としてのピックアップローラ１５は、シートレシーブ１２が図中矢印Ｌで示す方向に回動したときに、シートレシーブ１２に積載されている媒体７のうち、最も上に位置する媒体７に当接する位置に配置されており、媒体カセット１１からその媒体７を繰り出す。
給紙ローラ１６は、媒体搬送路１７の図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向における上流側に配置されており、ピックアップローラ１５により繰り出された媒体７を媒体搬送方向における下流側へ搬送する。
【００１５】
媒体搬送路１７は、給紙装置１０から排出ローラ対４３まで図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向に媒体７を搬送する経路である。
レジストローラ対１８は、給紙ローラ１６の図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向における下流側に配置されており、媒体カセット１１から繰り出された媒体７の搬送を一旦停止してスキュー（媒体の斜行）を矯正する。
画像形成ユニット２０は、図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向におけるレジストローラ対１８の下流側に配置されており、画像データに基づいて形成した静電潜像をトナー像に現像するものであり、帯電ローラ２１と、感光体ドラム２２と、現像装置２３と、クリーニング部２６とにより構成されている。
【００１６】
帯電ローラ２１は、感光体ドラム２２と当接して感光体ドラム２２の表面を均一に帯電させる。
感光体ドラム２２は、図中矢印Ｒで示す回転方向に回転し、帯電ローラ２１により表面を一様に帯電される。帯電された感光体ドラム２２の表面は、ＬＥＤヘッド２７により画像データに基づいて露光され、静電潜像が形成される。
現像装置２３は、図中矢印Ｒで示す感光体ドラム２２の回転方向におけるＬＥＤヘッド２７の下流側に配置され、感光体ドラム２２の表面に形成された静電潜像をトナー像に現像するものであり、現像ローラ２４と、供給ローラ２５とにより構成されている。
【００１７】
供給ローラ２５は、現像ローラ２４と当接する位置に配置され、現像ローラ２４の表面にトナーを供給する。
現像ローラ２４は、感光体ドラム２２と当接する位置に配置され、供給ローラ２５からトナーを供給され、感光体ドラム２２の表面の静電潜像との間に発生する電位差により静電潜像をトナー像に現像する。
クリーニング部２６は、図中矢印Ｒで示す感光体ドラム２２の回転方向における転写ユニット３０の下流側に配置され、媒体７にトナー像を転写した後、感光体ドラム２２の表面に残ったトナーを掻き落とす。
【００１８】
露光装置であるＬＥＤヘッド２７は、図中矢印Ｒで示す感光体ドラム２２の回転方向における帯電ローラ２１の下流側に配置され、感光体ドラム２２の表面を露光して静電潜像を形成する。
転写ユニット３０は、図中矢印Ｒで示す感光体ドラム２２の回転方向における画像形成ユニット２０の下流側に配置され、画像形成ユニット２０が現像したトナー像を媒体７に転写するものであり、搬送ベルト３１と、駆動ローラ３２と、従動ローラ３３と、転写ローラ３４と、クリーニングブレード３５と、廃トナーボックス部３６とにより構成されている。
【００１９】
搬送ベルト３１は、転写ユニット３０の下方に配置され、駆動ローラ３２と従動ローラ３３とにより張架されている無端状のトナー担持体であり、図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向に媒体７を搬送する。
駆動ローラ３２および従動ローラ３３は、搬送ベルト３１を張架し、駆動ローラ３２の駆動で搬送ベルト３１を回転させる。
【００２０】
転写ローラ３４は、搬送ベルト３１を挟んで感光体ドラム２２と対向して配置されており、電圧を印加されて所定の電位が与えられ、搬送ベルト３１を挟んで対向する感光体ドラム２２との間に発生する電位差により、感光体ドラム２２の表面に現像されたトナー像を媒体７に転写する。
クリーニングブレード３５は、従動ローラ３３の下方に配置されており、媒体７にトナー像を転写した後の搬送ベルト３１の表面に残ったトナーを掻き落とす。
【００２１】
廃トナーボックス部３６は、クリーニングブレード３５の下方に配置されており、クリーニングブレード３５が掻き落としたトナーを収容するものである。
定着ユニット４０は、図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向における転写ユニット３０の下流側に配置されており、転写ユニット３０が媒体７に転写したトナー像を加熱ローラ４１および加圧ローラ４２により熱と圧力によって定着させる。
排出ローラ対４３は、図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向における定着ユニット４０の下流側に配置されており、トナー像が定着した媒体７をスタッカ４４に排出させる。
スタッカ４４は、プリンタ１の上部に形成されており、排出された印刷済み媒体７を積載する。
【００２２】
図２は、第１の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図である。
図２において、媒体積載手段としてのシートレシーブ１２は、媒体カセット１１の内部に配置されており、上面に媒体を積載し、後述する回動軸受部１２ｂを中心に図中矢印Ｌで示す方向に回動するものである。
このシートレシーブ１２の図中矢印Ｓで示す給紙方向における端部には、分離片１０１を配置させるための切欠き部１２ａが設けられている。
【００２３】
リフトアップバー１３は、シートレシーブ１２の図中矢印Ｓで示す給紙方向における端部側の下方に配置され、図示しない付勢手段により上方に押し上げられる力が伝達されており、シートレシーブ１２を図中矢印Ｌで示す方向に付勢させるものである。
リタードローラ１４は、図１で示した給紙ローラ１６と対向する位置に配置されており、図中矢印Ｆで示す媒体搬送方向とは逆の方向にトルクを発生させ、媒体が２枚以上重なって繰り出された場合（重送された場合）、そのトルクによって１枚のみの媒体を繰り出せるように他の媒体を抑止して媒体を分離する。
【００２４】
なお、リタードローラ１４は重送の発生を低減する手段のひとつであるが、本実施例においては分離片１０１に注目する。
分離片１０１は、シートレシーブ１２の上面にピックアップローラ１５に対向して配置され、切欠き部１２ａに固定されている。
この分離片１０１は、シートレシーブ１２に積載された媒体のうち最も下に位置し、この分離片１０１と接触する媒体（以下、「接触媒体」という。）に接触し、シートレシーブ１２に積載されている媒体を摩擦により分離するようにしているため、重送の発生を低減することができる。
【００２５】
本実施例では、さらにシートレシーブ１２に１枚のみ積載された媒体の詰まりの発生を低減するように分離片１０１の材料が選択されている。
普通紙を給紙する場合、接触媒体と分離片１０１との摩擦力は、媒体詰まりの発生を低減するために、ピックアップローラ１５が直接当接して接触媒体を繰り出す力よりも小さくし、かつ、重送の発生を低減するために、ピックアップローラ１５が繰り出す媒体の下に位置する接触媒体に間接的に加えられる繰り出す力以上としている。この場合、分離片１０１には、例えば、複合系ゴム（ＰＳ−７００、旧パイオニア精密社製）やハイカーコルク（ＮＰ６２０、永柳工業社製）などの材料が一般的に多用されている。
【００２６】
一方、後述する袋状媒体５０を給紙する場合、袋状媒体５０の紙部５１と分離片１０１との摩擦力は、普通紙のときと同様に、重送の発生を低減するために、ピックアップローラ１５が繰り出す袋状媒体５０の下に位置する袋状媒体５０に間接的に加えられる繰り出す力よりも大きくしている。
それとともに、媒体詰まりの発生を低減するために、ピックアップローラ１５が直接当接するフィルム部５２を介して紙部５１に加えられる繰り出す力よりも小さくしている。
【００２７】
これは、シートレシーブ１２に１枚のみ積載されている袋状媒体５０を給紙する場合、紙部５０ａおよびフィルム部５０ｂが一体となって給紙されるように、言い換えると、重送されるようにすることにより、媒体詰まりの発生を低減させる分離片１０１の材料が選択されている。
この場合、分離片１０１には、例えば、人工皮革（クラリーノ（登録商標）、型番０２３６―９０―２０００、クラレ社製）を用いている。
【００２８】
図３は、第１の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図である。
図３において、シートレシーブ１２の図中矢印Ｓで示す給紙方向における一端には、リフトアップバー１３および分離片１０１が設けられている。また、シートレシーブ１２の他端には図示しない回動軸を係合する回動軸受部１２ｂが設けられている。
図４は、第１の実施例における袋状媒体の構成を示す斜視図である。
【００２９】
媒体としての袋状媒体５０は、印刷面である紙部５０ａと透明のプラスチックフィルムであるフィルム部５０ｂとを重ね合わせ、開封口５０ｃの辺を除く３つの辺を接着剤などで固着されて袋状に形成されている。
例えば、この袋状媒体５０に薬が収納された場合、フィルム部５０ｂ側から目視でその薬の有無などを確認することが可能である。
プリンタ１を用いて袋状媒体５０の印刷面に印刷する場合、図２で示した媒体カセット１１には、印刷面となる紙部５０ａ側がシートレシーブ１２に向くように複数の袋状媒体５０が積載される。
【００３０】
上述した構成の作用について説明する。
まず、シートレシーブ１２からピックアップローラ１５により積載された媒体が繰り出されるまでの動作を図１に基づきながら説明する。
図１において、媒体が積載されたシートレシーブ１２の一端がリフトアップバー１３により図中矢印Ｌで示す回動方向に回動し、積載された媒体がピックアップローラ１５と当接する。
【００３１】
最も上に位置する媒体と当接したピックアップローラ１５が図中矢印Ｔで示す回転方向に回転することにより、媒体が繰り出される。
次に、ピックアップローラ１５がシートレシーブ１２に積載されている複数の媒体のうち、最も上の位置にある媒体を繰り出す場合、例えば、シートレシーブ１２に２枚の媒体が積載されているときに、上の位置にある媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作について図４および図５に基づいて説明する。
【００３２】
図５は、第１の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作を示す説明図である。
図５（ａ）は、媒体が普通紙である場合における重送の発生を低減する動作を説明するものであり、図５（ｂ）は、媒体が袋状媒体５０である場合における重送の発生を低減する動作を説明するものである。
なお、シートレシーブ１２に積載された媒体としての普通紙のうち、分離片１０１と接触しない普通紙を非接触媒体３、接触する普通紙を接触媒体２とする。
【００３３】
また、シートレシーブ１２に積載された媒体としての袋状媒体５０のうち、分離片１０１と接触しない袋状媒体５０を非接触袋状媒体５、接触する袋状媒体５０を接触袋状媒体４とする。
図５（ａ）に示すように、普通紙を給紙する場合、非接触媒体３に当接するピックアップローラ１５は、搬送する力Ｆ０により非接触媒体３を図中矢印Ｓで示す給紙方向に繰り出す。
【００３４】
そのとき、非接触媒体３は、ピックアップローラ１５の給紙方向に搬送する力Ｆ０、および、給紙方向とは逆の方向に働く接触媒体２との摩擦力Ｆ２が力として加わるため、給紙方向に｜Ｆ０｜−｜Ｆ２｜の力で搬送される。
接触媒体２は、非接触媒体３が搬送される力｜Ｆ０｜−｜Ｆ２｜、および、分離片１０１との摩擦力Ｆ１を考慮に入れ、｜Ｆ０｜−｜Ｆ２｜＜｜Ｆ１｜となるように分離片１０１の材料を選択しているため、非接触媒体３につられて重送されない。
【００３５】
また、媒体として図４で示した袋状媒体５０の紙部５０ａを給紙する場合も、図５（ａ）で示した普通紙を給紙する場合と同様に考える。
図５（ｂ）に示すように、袋状媒体５０を給紙する場合、分離片１０１と接触しない非接触袋状媒体５に当接するピックアップローラ１５は、搬送する力Ｆ１０により非接触袋状媒体５を図中矢印Ｓで示す給紙方向に繰り出す。
【００３６】
そのとき、非接触袋状媒体５は、ピックアップローラ１５の給紙方向に搬送する力Ｆ１０、および、給紙方向とは逆の方向に働く接触袋状媒体４との摩擦力Ｆ１２が力として加わるため、給紙方向に｜Ｆ１０｜−｜Ｆ１２｜の力で搬送される。
接触袋状媒体４は、非接触袋状媒体５が搬送される力｜Ｆ１０｜−｜Ｆ１２｜、および、分離片１０１との摩擦力Ｆ１１を考慮に入れ、｜Ｆ１０｜−｜Ｆ１２｜＜｜Ｆ１１｜となるように分離片１０１の材料を選択しているため、非接触袋状媒体５につられて重送されない。
【００３７】
次に、シートレシーブ１２に１枚のみが積載されている媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作について図４および図６に基づいて説明する。
図６は、第１の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作を示す説明図である。
図６（ａ）は、媒体が普通紙である場合における媒体詰まりの発生を低減する動作を説明するものであり、図６（ｂ）は、媒体が袋状媒体５０である場合における媒体詰まりの発生を低減する動作を説明するものである。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、媒体としての普通紙を給紙する場合、分離片１０１と接触している接触媒体２に当接するピックアップローラ１５は、搬送する力Ｆ０により接触媒体２を図中矢印Ｓで示す給紙方向に繰り出す。
そのとき、接触媒体２は、ピックアップローラ１５の給紙方向に搬送する力Ｆ０、および、給紙方向とは逆の方向に働く分離片１０１との摩擦力Ｆ１を考慮に入れ、｜Ｆ１｜＜｜Ｆ０｜となるように分離片１０１の材料を選択しているため、媒体詰まりを発生させずにピックアップローラ１５により搬送される。
【００３９】
このように、媒体としての普通紙を給紙する場合、｜Ｆ０｜−｜Ｆ２｜＜｜Ｆ１｜＜｜Ｆ０｜となるように分離片１０１の材料を選択することにより、ピックアップローラ１５が非接触媒体３を繰り出す際に分離片１０１が接触媒体２の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラ１５が接触媒体２を繰り出す際に接触媒体２の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができる。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、分離片１０１と接触している接触袋状媒体４に当接するピックアップローラ１５は、搬送する力Ｆ０により接触袋状媒体４のフィルム部４ｂを図中矢印Ｓで示す給紙方向に繰り出す。
そのとき、フィルム部４ｂは、ピックアップローラ１５の給紙方向に搬送する力Ｆ１０、および、給紙方向とは逆の方向に働く紙部４ａとの摩擦力Ｆ２２が力として加わるため、給紙方向に｜Ｆ１０｜−｜Ｆ２２｜の力で搬送される。
【００４１】
紙部４ａは、フィルム部４ｂが搬送される力｜Ｆ１０｜−｜Ｆ２２｜、および、分離片１０１との摩擦力Ｆ１１を考慮に入れ、図５（ｂ）で示した重送させない条件の逆の条件である｜Ｆ１０｜−｜Ｆ２２｜＞｜Ｆ１１｜となるように分離片１０１の材料を選択しているため、紙部４ａおよびフィルム部４ｂが重送され、媒体詰まりを発生させずにピックアップローラ１５により搬送される。
【００４２】
このように、媒体としての袋状媒体５０を給紙する場合、｜Ｆ１０｜−｜Ｆ１２｜＜｜Ｆ１１｜＜｜Ｆ１０｜−｜Ｆ２２｜となるように分離片１０１の材料を選択することにより、ピックアップローラ１５が非接触袋状媒体５を繰り出す際に分離片１０１が接触袋状媒体４の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラ１５が接触袋状媒体４を繰り出す際に接触袋状媒体４の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができる。
【００４３】
以上説明したように、第１の実施例では、普通紙を給紙する場合、接触媒体と分離片との摩擦力は、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す力よりも小さくし、かつ、ピックアップローラが繰り出す媒体の下に位置する接触媒体に加えられる繰り出す力以上とする分離片の材料を選択することにより、ピックアップローラが非接触媒体を繰り出す際に分離片が接触媒体の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す際に接触媒体の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【００４４】
また、袋状媒体を給紙する場合、接触媒体と分離片との摩擦力は、ピックアップローラが当接する袋状媒体のフィルム部の下に位置する同一の袋状媒体を構成する紙部に加えられる繰り出す力よりも小さくし、かつ、ピックアップローラが当接する袋状媒体の下に位置する袋状媒体に加えられる繰り出す力よりも大きくした分離片の材料を選択することにより、ピックアップローラが非接触媒体を繰り出す際に分離片が接触媒体の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す際に接触媒体の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【実施例２】
【００４５】
第１の実施例の給紙装置においては、分離片をシートレシーブに固定するようにしていたが、本実施例の給紙装置においては、摩擦係数が異なる分離片に切り替えることができる分離片切替手段を備え、媒体の種類に応じて分離片を変更できるようにしている。
図７は、第２の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図である。
図７に示した斜視図は、図２に示した第１の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図と比較すると、シートレシーブ１２および後述する分離片切替手段６０に構成された第２の分離片１０３以外は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
次に、本実施例のシートレシーブ１２の上面の構成について図８に基づきながら説明する。
図８は、第２の実施例におけるシートレシーブの上面の構成を示す斜視図である。
図８において、シートレシーブ１２の図中矢印Ｓで示す給紙方向における端部側には、開口部１２ｃが設けられている。
その開口部１２ｃから突起するように配置されている操作レバー６２ａは、分離片切替手段６０を構成しているものであり、オペレータが分離片を切り替えるためのものである。
【００４７】
次に、本実施例の分離片切替手段６０の構成について図９に基づきながら説明する。
図９は、第２の実施例における分離片切替手段の構成を示す斜視図である。
図９（ａ）は分離片切替手段６０の構成を示したものであり、図９（ｂ）は図９（ａ）中の点線矢印で示す方向からみた分離片切替手段６０である。
図９（ａ）において、分離片切替手段６０は、第１の分離片１０２と、第１の付勢手段６１と、第１のホルダ６２と、第２の分離片１０３と、第２の付勢手段６３と、第２のホルダ６４とにより構成されている。
【００４８】
この分離片切替手段６０は、第１のホルダ６２の一部に形成されている操作レバー６２ａを操作されることにより、第１の分離片１０２、または、第２の分離片１０３のいずれかの分離片に切り替えられ、切り替えられた分離片をシートレシーブ１２の切欠き部１２ａにピックアップローラ１５に対向して配置させるものである。
第１の分離片１０２は、第１の実施例の分離片１０１と同様に摩擦により媒体を分離させるものであり、例えば、複合系ゴムやハイカーコルクなど、上質紙や再生紙などの普通紙である媒体を分離するために選定された材料で形成されている。
【００４９】
この第１の分離片１０２には、図中矢印ＤおよびＥで示す方向の側面にそれぞれ２本の係合部１０２ａが設けられている。
係合部１０２ａは、第１のホルダ６２の溝６２ｂと係合させている。
第１の付勢手段６１は、例えば、スプリングなどで形成されているものであり、第１のホルダ６２と第１の分離片１０２との間に配置され、第１の分離片１０２を常に図中矢印Ｐで示す方向に付勢する。
【００５０】
なお、第１の分離片１０２は、第１のホルダ６２に形成されている図示しない規制部材により、図中矢印Ｐで示す方向への移動が規制されている。
また、第１の付勢手段６１が第１の分離片１０２を付勢する力は、積載された媒体の重量により第１の分離片１０２が押し下げられないようにしている。
第１のホルダ６２は、第１の分離片１０２および第１の付勢手段６１を収納するものであり、操作レバー６２ａと、溝６２ｂと、突起部６２ｃと、傾斜部６２ｄとが設けられている。なお、図９（ｂ）に示すように、突起部６２ｃは第１のホルダ６２の４箇所に設けられている。
【００５１】
この第１のホルダ６２は、突起部６２ｃがシートレシーブ１２の下面に配置された溝１２ｄおよび溝６４ｄと係合することにより、図中矢印ＤおよびＥで示す方向に移動可能としている。なお、シートレシーブ１２の下面に構成されている溝１２ｄおよび溝６４ｄについては後述する。
傾斜部６２ｄは、第１のホルダ６２が図中矢印Ｄで示す方向に移動する際に、第２の分離片１０３の傾斜部１０３ｂと接触し、第２の付勢手段６３により図中矢印Ｐで示す方向に付勢されている第２の分離片１０３を図中矢印Ｑで示す方向に押し戻す。
【００５２】
第２の分離片１０３は、第１の分離片１０２と同様に摩擦により媒体を分離させるものであり、袋状媒体５０などの媒体を分離するために、例えば、人工皮革などの選定された材料で形成されている。つまり、第１の分離片１０２とは、媒体との摩擦係数が異なる材料で形成されている。
なお、袋状媒体５０は、図４に示す開封口５０ｃ側の端部における摩擦係数と他端部の摩擦係数とでは違いが生じるため、摩擦係数が小さいほうを考慮に入れて第２の分離片１０３の摩擦係数を選定する。
【００５３】
この第２の分離片１０３には、第２のホルダ６４の溝６４ａと係合させる係合部１０３ａと、第１のホルダ６２の傾斜部６２ｄと接触する傾斜部１０３ｂとが設けられている。
第２の付勢手段６３は、例えば、スプリングなどで形成されているものであり、第２のホルダ６４と第２の分離片１０３との間に配置され、第２の分離片１０３を図中矢印Ｐで示す方向に付勢する。
なお、第２の分離片１０３には図示しない突起部が設けてられており、第２のホルダ６４に設けられている角孔６４ｂの上部と図示しない突起部が当接することにより、図中矢印Ｐで示す方向への移動が規制されている。
【００５４】
また、第２の付勢手段６３が第２の分離片１０３を付勢する力は、積載された媒体の重量により第２の分離片１０３が押し下げられないようにしている。
第２のホルダ６４は、第２の分離片１０３および第２の付勢手段６３を収納するものであり、係合部１０３ａと係合する溝６４ａと、第２の分離片１０３の図中矢印Ｐで示す方向への移動を規制する角孔６４ｂとが設けられている。
【００５５】
次に、シートレシーブ１２の下面の構成について説明する。
図１０は、第２の実施例におけるシートレシーブの下面の構成を示す分解斜視図である。
図１０において、シートレシーブ１２には、溝１２ｄおよび折曲部１２ｅが設けられ、さらにブラケット６４ｃが備えられている。
【００５６】
ブラケット６４ｃは、シートレシーブ１２の下面に固定されており、第１のホルダ６２の突起部６２ｃが係合される溝６４ｄが設けられている。
溝１２ｄは、シートレシーブ１２の図中矢印Ｓで示す給紙方向における側面に設けられ、第１のホルダ６２の突起部６２ｃが係合される。
折曲部１２ｅは、切欠き部１２ａの下方に配置され、第２のホルダ６４が固定される。
【００５７】
次に、第１の分離片１０２および第２の分離片１０３の選択について図１１および図１２に基づきながら説明する。
図１１は、第２の実施例における分離片切替手段により第１の分離片が選択された状態を示す斜視図である。
図１１（ａ）はシートレシーブ１２の上面からみた斜視図であり、図１１（ｂ）はシートレシーブ１２の下面からみた斜視図である。
【００５８】
図１１（ａ）において、操作レバー６２ａが開口部１２ｃの図中矢印Ｄで示す方向における端部まで移動させられたとき、シートレシーブ１２の切欠き部１２ａに第１の分離片１０２が露出する。
図１１（ｂ）において、第２の分離片１０３は、第１のホルダ６２により押し下げられ、切欠き部１２ａには露出しない。
【００５９】
図１２は、第２の実施例における分離片切替手段により第２の分離片が選択された状態を示す斜視図である。
図１２（ａ）はシートレシーブ１２の上面からみた斜視図であり、図１２（ｂ）はシートレシーブ１２の下面からみた斜視図である。
図１２（ａ）において、操作レバー６２ａが開口部１２ｃの図中矢印Ｅで示す方向における端部まで移動させられたとき、シートレシーブ１２の切欠き部１２ａに第２の分離片１０３が露出する。
図１２（ｂ）において、第２の分離片１０３は、第２の付勢手段６３により付勢され、切欠き部１２ａに露出する。
【００６０】
上述した構成の作用について説明する。
まず、給紙時に用いる分離片を第２の分離片１０３から第１の分離片１０２に変更する切替動作について図１３および図１４に基づきながら説明する。
図１３は、第２の実施例における分離片切替手段の切替動作を示す側面図である。
図１３において、操作レバー６２ａが、オペレータにより図中矢印Ｄで示す方向に移動させられると、第１のホルダ６２に形成された傾斜部６２ｄは、第２の分離片１０３に設けられた傾斜部１０３ｂと接触する。
さらに操作レバー６２ａが図中矢印Ｄで示す方向に移動させられると、図１４に示すような状態となる。
【００６１】
図１４は、第２の実施例における分離片切替手段の切替動作の説明図である。
なお、説明の便宜上、図１３とは見る方向が異なり、シートレシーブ１２の切欠き部１２ａ側から見た図としている。
図１４において、図１３で示した状態から、さらに操作レバー６２ａが図中矢印Ｄで示す方向に移動させられると、第２の分離片１０３は傾斜部６２ｄにより図中矢印Ｑで示す方向に押し下げられる。
操作レバー６２ａが開口部１２ｃの図中矢印Ｄで示す方向における端部まで移動させられると、第１の分離片１０２は、シートレシーブ１２の切欠き部１２ａから規制された高さで露出する。
【００６２】
次に、第１の分離片１０２から第２の分離片１０３に変更する切替動作について図１５に基づきながら説明する。
図１５は、第２の実施例における分離片切替手段の切替動作の説明図である。
図１５において、図１４で示した状態から、操作レバー６２ａが開口部１２ｃの図中矢印Ｅで示す方向における端部まで移動させられると、第２の分離片１０３は第２の付勢手段６３により図中矢印Ｐで示す方向に付勢され、シートレシーブ１２の切欠き部１２ａから規制された高さで露出する。
【００６３】
以上説明したように、第２の実施例では、第１の実施例の効果に加えて、摩擦係数が異なる分離片を切り替え可能な分離片切替手段を備え、媒体の種類に応じて最適な分離片に変更することにより、接触媒体の重送の発生を低減するとともに、媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
なお、本実施例では、２つの分離片を変更する分離片切替手段を例として説明したが、それに限られることなく、２つ以上の分離片を変更する分離片切替手段としてもよい。
また、本実施例では、第１の分離片の摩擦係数より小さい摩擦係数の分離片を第２の分離片として説明したが、それに限られることなく、各分離片の摩擦係数は任意に設定してもよい。
【実施例３】
【００６４】
第１の実施例においては、分離片により接触媒体が重送されないようにしていたが、本実施例においては、分離片の代わりにサブリタードローラにより接触媒体が重送されないようにしている。
図１６は、第３の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図である。
図１６に示した斜視図は、図２に示した第１の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図と比較すると、シートレシーブ１２および後述するサブリタードローラユニット７０に構成されたサブリタードローラ１０４以外は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
次に、本実施例のシートレシーブ１２の上面の構成について図１７に基づきながら説明する。
図１７は、第３の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図である。
図１７において、第１の実施例のシートレシーブ１２には切欠き部１２ａが設けられていたが、本実施例のシートレシーブ１２には開口部１２ｆが設けられている。
その開口部１２ｆから突出するように配置されているサブリタードローラ１０４は、サブリタードローラユニット７０を構成しているものである。
【００６６】
次に、本実施例のサブリタードローラユニット７０の構成について図１８に基づきながら説明する。
図１８は、第３の実施例におけるサブリタードローラユニットの構成を示す分解斜視図である。
図１８（ａ）はシートレシーブ１２を含めた形でサブリタードローラユニット７０の構成を示したものであり、図１８（ｂ）は図１８（ａ）で示したサブリタードローラユニット７０の構成を拡大したものである。
【００６７】
図１８（ｂ）において、サブリタードローラユニット７０は、サブリタードローラ１０４と、トルクリミッタ７１と、メインフレーム７２と、サブフレーム７３と、ガイド７４と、付勢手段７５とにより構成されており、図１８（ａ）で示す開口部１２ｆに配置されるサブリタードローラ１０４にシートレシーブ１２に積載された媒体を当接させ、第１の実施例の分離片１０１の役割と同様に摩擦により媒体を分離させるものである。
【００６８】
回転分離手段としてのサブリタードローラ１０４は、図１９に示すように、ピックアップローラ１５より図中矢印Ｓで示す給紙方向側における下流に配置され、回転しにくくさせる負荷（以下、「回転負荷」という）が付与されており、その負荷により媒体７を分離しながら搬送するリタード式のものである。
このサブリタードローラ１０４は、サブリタードローラシャフト１０４ａと、ゴムローラ１０４ｂとにより構成されている。
【００６９】
サブリタードローラシャフト１０４ａは、メインフレーム７２により保持されている。
ゴムローラ１０４ｂは、サブリタードローラシャフト１０４ａに嵌合されている。
トルクリミッタ７１は、サブリタードローラ１０４に回転負荷を付与するものである。
メインフレーム７２は、サブリタードローラシャフト１０４ａを保持するものである。
サブフレーム７３は、メインフレーム７２を保持するものである。
ガイド７４は、シートレシーブ１２に固定され、サブフレーム７３を回動可能に保持するものである。
付勢手段７５は、ガイド７４とメインフレーム７２との間に配置され、サブフレーム７３を付勢するものである。
【００７０】
上述した構成の作用について説明する。
まず、ピックアップローラ１５がシートレシーブ１２に積載されている複数の媒体のうち、最も上の位置にある媒体を繰り出す場合、例えば、シートレシーブ１２に２枚の媒体が積載されているときに、上の位置にある媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作について図５および図２０に基づいて説明する。
図２０は、第３の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に重送の発生を低減する動作を示す説明図である。
【００７１】
図２０（ａ）は媒体が普通紙である場合における重送の発生を低減する動作を説明するものであり、図２０（ｂ）は媒体が袋状媒体である場合における重送の発生を低減する動作を説明するものである。
図２０においては、図５に示した第１の実施例の分離片１０１がサブリタードローラ１０４に置き換わったのみであるため、各媒体には同様の力が働くため説明を省略する。
【００７２】
このように、普通紙を給紙する場合、｜Ｆ０｜−｜Ｆ２｜＜｜Ｆ１｜＜｜Ｆ０｜となるようにサブリタードローラ１０４の回転負荷を選択することにより、ピックアップローラ１５が非接触媒体３を繰り出す際にサブリタードローラ１０４が接触媒体２の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラ１５が接触媒体２を繰り出す際に接触媒体２の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができる。
【００７３】
次に、シートレシーブ１２に１枚のみが積載されている媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作について図６および図２１に基づいて説明する。
図２１は、第３の実施例における給紙装置が媒体を繰り出す際に媒体詰まりの発生を低減する動作を示す説明図である。
図２１（ａ）は媒体が普通紙である場合における重送の発生を低減する動作を説明するものであり、図２１（ｂ）は媒体が袋状媒体である場合における媒体詰まりの発生を低減する動作を説明するものである。
図２１においても、図６に示した第１の実施例の分離片１０１がサブリタードローラ１０４に置き換わったのみであるため、各媒体には同様の力が働くため説明を省略する。
【００７４】
このように、袋状媒体５０を給紙する場合、｜Ｆ１０｜−｜Ｆ１２｜＜｜Ｆ１１｜＜｜Ｆ１０｜−｜Ｆ２２｜となるようにサブリタードローラ１０４の回転負荷を選択することにより、ピックアップローラ１５が非接触袋状媒体５を繰り出す際にサブリタードローラ１０４が接触袋状媒体４の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラ１５が接触袋状媒体４を繰り出す際に接触袋状媒体４の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができる。
【００７５】
以上説明したように、第３の実施例では、普通紙を給紙する場合、接触媒体とサブリタードローラとの摩擦力は、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す力よりも小さくし、かつ、ピックアップローラが繰り出す媒体の下に位置する接触媒体に加えられる繰り出す力以上となる回転負荷とすることにより、ピックアップローラが非接触媒体を繰り出す際にサブリタードローラが接触媒体の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す際に接触媒体の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【００７６】
また、袋状媒体を給紙する場合、接触媒体とサブリタードローラとの摩擦力は、ピックアップローラが当接する袋状媒体のフィルム部の下に位置する同一の袋状媒体を構成する紙部に加えられる繰り出す力よりも小さくし、かつ、ピックアップローラが当接する袋状媒体の下に位置する袋状媒体に加えられる繰り出す力よりも大きくなる回転負荷とすることにより、ピックアップローラが非接触媒体を繰り出す際にサブリタードローラが接触媒体の重送の発生を低減するとともに、ピックアップローラが接触媒体を繰り出す際に接触媒体の媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
【実施例４】
【００７７】
第３の実施例においては、トルクリミッタがサブリタードローラに一定の回転負荷を与えるようにしていたが、本実施例においては、回転負荷が切替可能なサブリタードローラユニットを備え、媒体の種類に応じて回転負荷の切り替えができるようにしている。
図２２は、第４の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図である。
図２２に示した斜視図は、図１６に示した第３の実施例における媒体カセットの構成を示す斜視図と比較すると、シートレシーブ１２および後述するサブリタードローラユニット７０に構成された回転負荷切替ノブ１０５以外は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７８】
次に、本実施例のシートレシーブ１２の上面の構成について図２３に基づきながら説明する。
図２３は、第４の実施例におけるシートレシーブの構成を示す斜視図である。
図２３（ａ）はシートレシーブの構成を示すものであり、図２３（ｂ）は図２３（ａ）に示した回転負荷切替ノブ１０５近傍を拡大したものである。
図２３（ａ）において、本実施例のシートレシーブ１２には、第３の実施例のシートレシーブ１２の開口部１２ｆに加えて、その近傍に孔１２ｇが設けられている。
また、サブリタードローラユニット７０には、回転負荷切替ノブ１０５が設けられており、この回転負荷切替ノブ１０５は、孔１２ｇから突出している。
【００７９】
次に、本実施例のサブリタードローラユニット７０の構成について図２４に基づきながら説明する。
図２４は、第４の実施例におけるサブリタードローラユニットの構成を示す説明図である。
図２４（ａ）は、サブリタードローラユニット７０の構成を示す分解斜視図であり、図２４（ｂ）は、サブリタードローラユニット７０の構成を示す斜視図である。
【００８０】
図２４（ａ）に示した分解斜視図は、図１８（ｂ）に示した第３の実施例におけるサブリタードローラユニットの構成を示す概略側面図と比較すると、ローラボス１０４ｃ、回転負荷切替ノブ１０５、ウェーブワッシャ８１、メインフレーム７２以外は同様であるため、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００８１】
ローラボス１０４ｃは、サブリタードローラ１０４に構成されており、サブリタードローラシャフト１０４ａに嵌合して固定されており、サブリタードローラシャフト１０４ａが回転すると従動するものである。
回転負荷切替ノブ１０５は、サブリタードローラシャフト１０４ａに嵌合されており、所定の範囲内で回転し、サブリタードローラ１０４に与えられる回転負荷を変更するものであり、メインフレーム７２に形成された図示しない突起部と当接するカム１０５ａと、オペレータにより操作される操作部１０５ｂとを備えている。
【００８２】
ウェーブワッシャ８１は、円環状の平座金を波状にたわませて、ばね作用をもたせたものであり、ローラボス１０４ｃと回転負荷切替ノブ１０５との間に配置されている。
このウェーブワッシャ８１は、自由高さ（たわませた高さ）がローラボス１０４ｃと回転負荷切替ノブ１０５との間の間隙よりも大きく、押しつぶされた状態でローラボス１０４ｃと回転負荷切替ノブ１０５との間に配置されていることにより、ローラボス１０４ｃに側圧をかけるため、サブリタードローラ１０４の回転に負荷を与える。
【００８３】
上述した構成の作用について説明する。
まず、サブリタードローラ１０４の回転負荷を大きくする調整動作について図２３（ｂ）および図２４（ｂ）に基づきながら説明する。
図２３（ｂ）において、操作部１０５ｂはオペレータにより図中矢印Ｍで示す方向に回転させられる。
すると、カム１０５ａのカム面の作用により回転負荷切替ノブ１０５が図２４（ｂ）中の矢印Ｌで示す方向に移動することにより、ローラボス１０４ｃと回転負荷切替ノブ１０５との間の間隙が狭くなる。
【００８４】
このため、ウェーブワッシャ８１は押しつぶされ、ローラボス１０４ｃへの側圧が大きくなるため、サブリタードローラ１０４の回転負荷が大きくなる。
次に、サブリタードローラ１０４の回転負荷を小さくする調整動作について図２３（ｂ）および図２４（ｂ）に基づきながら説明する。
図２３（ｂ）において、操作部１０５ｂはオペレータにより図中矢印Ｎで示す方向に回転させられる。
【００８５】
すると、カム１０５ａのカム面の作用により回転負荷切替ノブ１０５が図２４（ｂ）中の矢印Ｋで示す方向に移動することにより、ローラボス１０４ｃと回転負荷切替ノブ１０５との間の間隙が狭くなる。
このため、ウェーブワッシャ８１は押しつぶされ、ローラボス１０４ｃへの側圧が小さくなるため、サブリタードローラ１０４の回転負荷が小さくなる。
【００８６】
以上説明したように、第４の実施例では、第３の実施例の効果に加えて、回転負荷を切り替え可能な回転負荷切替手段を備え、媒体の種類に応じて最適な回転負荷に変更することにより、接触媒体の重送の発生を低減するとともに、媒体詰まりの発生を低減するため、給紙不具合の発生を抑制することができるという効果が得られる。
なお、第１の実施例から第４の実施例では、プリンタ１をタンデム式のカラー画像形成装置を例として説明したが、それに限られることなく、タンデム式以外の単色およびカラーの画像形成装置、複写機、ファクシミリ装置などに適用することも可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１    プリンタ
２    接触媒体
３    非接触媒体
４    接触袋状媒体
４ａ    紙部
４ｂ    フィルム部
５    非接触袋状媒体
１０    給紙装置
１１    媒体カセット
１２    シートレシーブ
１２ａ    切欠き部
１２ｃ、１２ｆ    開口部
１５    ピックアップローラ
５０    袋状媒体
５０ａ    紙部
５０ｂ    フィルム部
６０    分離片切替手段
６２    第１のホルダ
６２ａ    操作レバー
８１    ウェーブワッシャ
１０１    分離片
１０２    第１の分離片
１０３    第２の分離片
１０４    サブリタードローラ
１０５    回転負荷切替ノブ
【図１】
2016050079.tif 000003
【図２】
2016050079.tif 000004
【図３】
2016050079.tif 000005
【図４】
2016050079.tif 000006
【図５】
2016050079.tif 000007
【図６】
2016050079.tif 000008
【図７】
2016050079.tif 000009
【図８】
2016050079.tif 000010
【図９】
2016050079.tif 000011
【図１０】
2016050079.tif 000012
【図１１】
2016050079.tif 000013
【図１２】
2016050079.tif 000014
【図１３】
2016050079.tif 000015
【図１４】
2016050079.tif 000016
【図１５】
2016050079.tif 000017
【図１６】
2016050079.tif 000018
【図１７】
2016050079.tif 000019
【図１８】
2016050079.tif 000020
【図１９】
2016050079.tif 000021
【図２０】
2016050079.tif 000022
【図２１】
2016050079.tif 000023
【図２２】
2016050079.tif 000024
【図２３】
2016050079.tif 000025
【図２４】
2016050079.tif 000026