(57)【要約】【課題】本発明の課題は、湿熱密着性および段差追従性に優れたタッチパネル用粘着シート、このタッチパネル用粘着シートを用いて得られるタッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、および静電容量式タッチパネルを提供することである。【解決手段】本発明のタッチパネル用粘着シートは、ゴムと、重合性モノマーと、光重合開始剤と、粘着付与剤と、を含有する粘着シート形成用組成物を硬化させてなるタッチパネル用粘着シートである。上記ゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の第１ゴムと、重量平均分子量が２５万〜２００万の第２ゴムと、を含み、上記第２ゴムの含有量が、上記タッチパネル用粘着シートの全質量１００質量％に対して、１０質量％以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムと、重合性モノマーと、光重合開始剤と、粘着付与剤と、を含有する粘着シート形成用組成物を硬化させてなるタッチパネル用粘着シートであって、
前記ゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の第１ゴムと、重量平均分子量が２５万〜２００万の第２ゴムと、を含み、
前記第２ゴムの含有量が、前記タッチパネル用粘着シートの全質量１００質量％に対して、１０質量％以上である、タッチパネル用粘着シート。
【請求項２】
前記第２ゴムが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項３】
前記第１ゴムが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項４】
前記第２ゴムと前記重合性モノマーとのＳＰ値の差、および、前記第２ゴムと前記第１ゴムとのＳＰ値の差がいずれも、０．４以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項５】
前記粘着シート形成用組成物において、前記第１ゴム、前記第２ゴムおよび前記重合性モノマーの質量の合計に対する、前記第２ゴムの質量の割合が０．２５〜０．３５である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項６】
さらに、前記粘着シート形成用組成物は、リン系酸化防止剤を含有し、
前記粘着シート形成用組成物において、前記第２ゴムの質量に対する、前記リン系酸化防止剤の質量の割合が、０．００６以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項７】
前記第２ゴム中のゲル成分が、前記第２ゴムの全質量１００質量％に対して、５質量％以下である、請求項１〜６のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項８】
前記第２ゴムが、アニオン重合によって得られたゴムである、請求項１〜７のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シート。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シートと、前記タッチパネル用粘着シートの少なくとも一方の表面上に配置される剥離シートと、を有する、タッチパネル用粘着フィルム。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シートと、静電容量式タッチパネルセンサーと、を備える、タッチパネル用積層体。
【請求項１１】
さらに、保護基板を備え、
前記保護基板と、前記タッチパネル用粘着シートと、前記静電容量式タッチパネルセンサーと、をこの順に備える、請求項１０に記載のタッチパネル用積層体。
【請求項１２】
静電容量式タッチパネルセンサーと、請求項１〜８のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シートと、表示装置と、をこの順に備える、静電容量式タッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用粘着シート、タッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、および静電容量式タッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話や携帯ゲーム機器等へのタッチパネルの搭載率が上昇しており、例えば、多点検出が可能な静電容量方式のタッチパネル（以後、単にタッチパネルとも称する）が注目を集めている。
通常、タッチパネルを製造する際には、表示装置やタッチパネルセンサーなどの各部材間を密着させるために粘着シートが使用されている。
例えば、特許文献１には、「（Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、（Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、（Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、を含む、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物であって、前記（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、前記（Ａ）成分の含有量と、前記（Ｂ）成分の含有量と、前記（Ｃ）の含有量との合計に対する前記（Ｃ）成分の含有量が５質量％以上２０質量％以下である、活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物。」（請求項１参照）や、これを用いて得られる粘着シートなどが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１４２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の粘着シートをタッチパネルに適用した場合に、タッチパネルを湿熱環境下におくと、粘着シートと密着対象部材との密着性の低下が発生しやすい。
このように密着性が低下すると、粘着シートと密着対象部材との間に水分が入り込みやすくなる。このとき、粘着シートの親水性が高ければ、これが水分を吸収できるため問題になりにくい。これに対して、タッチパネル用の粘着シートの疎水性が高い場合には、常温に戻った水分が粘着シートと密着対象部材との間で結露しやすくなり、タッチパネルの白化の原因となる。
昨今、特許文献１で示されているように、誤作動の生じにくいタッチパネルを得るために、これに用いられる粘着シートの誘電率を低くすることが行われている。粘着シートを低誘電率にするためには、例えば、ゴム、テルペン系樹脂等などの疎水性の高い材料を粘着剤組成物（粘着シート用組成物）に添加する場合がある。そうすると、粘着シートの疎水性が高くなってしまい、上述した白化の問題が生じやすい傾向にある。
このような問題を解決するために、疎水性の高い材料を用いた場合であっても、粘着シートの湿熱時の密着性（湿熱密着性）を向上することが求められている。
【０００５】
ここで、上述した特許文献１には、上記の粘着剤組成物を用いて得られた粘着シートは、低誘電率であり、かつ高温高湿条件下における透明性に優れることが示されている。
しかしながら、特許文献１に記載の粘着シートは、少なくとも湿熱密着性という点において昨今要求されるレベルを満足するものではなく、さらなる改良が必要であった。
【０００６】
一方、粘着シートを装飾部による段差を有する透明パネルに貼り合わせる際には、段差部分において気泡の発生を抑えることも重要である。つまり、いわゆる段差追従性に優れることが求められる。
【０００７】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、湿熱密着性および段差追従性に優れたタッチパネル用粘着シートを提供することを目的とする。
また、本発明は、上記タッチパネル用粘着シートを用いて得られるタッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、および静電容量式タッチパネルを提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明者は、上記課題について鋭意検討した結果、高分子量（重量平均分子量が２５万〜２００万）のゴムを特定量含有させることにより、所望の効果が得られることを見出した。
より具体的には、以下の構成により上記目的を達成することができることを見出した。
【０００９】
（１）  ゴムと、重合性モノマーと、光重合開始剤と、粘着付与剤と、を含有する粘着シート形成用組成物を硬化させてなるタッチパネル用粘着シートであって、
上記ゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の第１ゴムと、重量平均分子量が２５万〜２００万の第２ゴムと、を含み、
上記第２ゴムの含有量が、上記タッチパネル用粘着シートの全質量１００質量％に対して、１０質量％以上である、タッチパネル用粘着シート。
（２）  上記第２ゴムが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）に記載のタッチパネル用粘着シート。
（３）  上記第１ゴムが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレンからなる群より選択される少なくとも１種を含む、上記（１）または（２）に記載のタッチパネル用粘着シート。
（４）  上記第２ゴムと上記重合性モノマーとのＳＰ値の差、および、上記第２ゴムと上記第１ゴムとのＳＰ値の差がいずれも、０．４以下である、上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シート。
（５）  上記粘着シート形成用組成物において、上記第１ゴム、上記第２ゴムおよび上記重合性モノマーの質量の合計に対する、上記第２ゴムの質量の割合が０．２５〜０．３５である、上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シート。
（６）  さらに、上記粘着シート形成用組成物は、リン系酸化防止剤を含有し、
上記粘着シート形成用組成物において、上記第２ゴムの質量に対する、上記リン系酸化防止剤の質量の割合が、０．００６以上である、上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シート。
（７）  上記第２ゴム中のゲル成分が、上記第２ゴムの全質量１００質量％に対して、５質量％以下である、上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シート。
（８）  上記第２ゴムが、アニオン重合によって得られたゴムである、上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シート。
（９）  上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シートと、上記タッチパネル用粘着シートの少なくとも一方の表面上に配置される剥離シートと、を有する、タッチパネル用粘着フィルム。
（１０）  上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載のタッチパネル用粘着シートと、静電容量式タッチパネルセンサーと、を備える、タッチパネル用積層体。
（１１）  さらに、保護基板を備え、
上記保護基板と、上記タッチパネル用粘着シートと、上記静電容量式タッチパネルセンサーと、をこの順に備える、上記（１０）に記載のタッチパネル用積層体。
（１２）  静電容量式タッチパネルセンサーと、上記（１）〜（８）のいずれか１項に記載のタッチパネル用粘着シートと、表示装置と、をこの順に備える、静電容量式タッチパネル。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、湿熱密着性および段差追従性に優れたタッチパネル用粘着シートを提供することができる。
また、本発明によれば、上記タッチパネル用粘着シートを用いて得られるタッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、および静電容量式タッチパネルを提供することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のタッチパネル用積層体の一態様の断面図である。
【図２】本発明のタッチパネル用積層体の別の態様の断面図である。
【図３】本発明の静電容量式タッチパネルの断面図である。
【図４】段差追従性評価で使用される評価サンプルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明のタッチパネル用粘着シート、タッチパネル用粘着フィルム、タッチパネル用積層体、および静電容量式タッチパネルについて詳細に説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１３】
［タッチパネル用粘着シート］
本発明のタッチパネル用粘着シートは、ゴムと、重合性モノマーと、光重合開始剤と、粘着付与剤と、を含有する粘着シート形成用組成物を硬化させてなるタッチパネル用粘着シートである。上記ゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の第１ゴムと、重量平均分子量が２５万〜２００万の第２ゴムと、を含む。上記第２ゴムの含有量は、上記タッチパネル用粘着シートの全質量１００質量％に対して、１０質量％以上である。
以下では、本発明のタッチパネル用粘着シートを、単に「粘着シート」という場合がある。
本発明においては、重量平均分子量が２５万〜２００万である第２ゴムをタッチパネル用粘着シートに特定量含有させることにより、湿熱密着性および段差追従性に優れたタッチパネル用粘着シートが得られることを見出した。
このメカニズムの詳細は明らかになっていないが、おおよそ以下の通りと推測される。
すなわち、ゴムを構成する分子鎖同士の絡み合いが小さいと、せん断速度依存性がニュートン粘性体の挙動に近くなる。これに対して、分子鎖同士の絡み合いが十分に起こっていると、せん断により応力が低下する「せん断減粘」が起こるので、速度依存性が小さくなる（非ニュートン粘性体の挙動に近くなる）。また、速度依存性と温度依存性とは相関関係があり、速度依存性が小さいと、温度依存性が小さくなる。
ここで、第２ゴムは、重量平均分子量２５万〜２００万という高分子量であるため、分子鎖同士の絡み合いを起こしやすく、速度依存性が小さいものである。そのため、第２ゴムを粘着シート形成用組成物に含有させることで、タッチパネル用粘着シートの低温時と高温時の剥離強度の差が小さくなり、湿熱密着性が向上するものと考えられる。
また、第２ゴムを用いることで、段差追従性に優れたタッチパネル用粘着シートが得られるものと考えられる。
【００１４】
＜粘着シート形成用組成物＞
本発明の粘着シートは、粘着シート形成用組成物を硬化させて得られる。以下では、本発明の粘着シート形成用組成物に含まれる成分および含まれ得る成分について説明する。
【００１５】
（ゴム）
本発明の粘着シート形成用組成物は、ゴムを含有する。本発明の粘着シート形成用組成物に含有されるゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の第１ゴムと、重量平均分子量が２５万〜２００万の第２ゴムと、を含む。
粘着シート形成用組成物（粘着シート）がゴムを含有することにより、粘着シートの疎水性が向上し、タッチパネルの比誘電率を低下させることができる。
なお、本発明の粘着シート形成用組成物に含有されるゴムには、第１ゴムおよび第２ゴムを含有していれば、これ以外のゴム（すなわち、重合平均分子量が第１ゴムおよび第２ゴムの範囲外であるゴム）を含有してもよい。
【００１６】
（第１ゴム）
第１ゴムは、重量平均分子量が１０００〜１０万の範囲にあり、通常、常温（２３℃）で液状である。
第１ゴムの重量平均分子量は、１０００〜１０万の範囲にあるが、１０００〜５万の範囲にあることが好ましく、１０００〜３万５０００の範囲にあることがより好ましい。第１ゴムの重量平均分子量が上記範囲にあることで、段差追従性に優れた粘着シートが得られたり、粘着シート形成用組成物の取り扱い性が向上する。
一方、第１ゴムの重量平均分子量が１０００未満であると、可塑化が過剰となり、粘着力の低下や、顕著な場合には高温での粘着層の流動・漏出が発生する傾向にある。また、第１ゴムの重量平均分子量が１０万を超えると、粘着シートの段差追従性が低下したり、粘着シート形成用組成物の粘度などが向上しすぎて取り扱い性が低下する。
【００１７】
なお、本発明における各成分の重量平均分子量は、ポリスチレン換算によるゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めた値である。
より具体的には、重量平均分子量の測定は、下記条件で、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて行う。
装置：東ソー社製  ＨＬＣ−８０２０
カラム：東ソー社製  ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ
カラム温度：４０℃
検出器：東ソー社製示差屈折計ＲＩ−８０２０
溶離液：テトラヒドロフラン
【００１８】
第１ゴムとしては、例えば、未変性または変性のゴムを含み、より具体的には、天然ゴム、（変性）ポリイソブチレン、（変性）ポリブタジエン、（変性）水添ポリイソプレン、（変性）水添ポリブタジエン、（変性）ポリイソプレン、（変性）ポリブテン、（変性）スチレンブタジエン共重合体、あるいはこれらの群から任意に選ばれた組み合わせの共重合体や、これらの混合物などが挙げられる。なお、上記例示における「（変性）Ａ」（「Ａ」は化合物名）とは、任意の基で変性されたＡおよび無変性のＡの両者を含む総称である。
第１ゴムには、重合性基を有するゴムが含まれていてもよい。重合性基を有するゴムは、変性ゴムの一種である。このような重合性基としては、公知のラジカル重合性基（（メタ）アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、アリル基など）や、公知のカチオン重合性基（エポキシ基など）が挙げられる。重合性基を有する第１ゴムとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有するゴム（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、および、水添ポリイソプレンなど）が挙げられる。なお、重合性基を有する第１ゴムは、後述する重合性モノマーには含まれない。
上記第１ゴムは、低誘電率・低温度依存性の実現という観点から、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレン（好ましくは、（メタ）アクリル変性ポリイソプレン）からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
なお、本明細書において、（メタ）アクリルとは、アクリルおよびメタクリルの両者を含む総称であり、（メタ）アクリロイルとは、アクリロイルおよびメタクリロイルの両者を含む総称である。
【００１９】
第１ゴムの含有量は、本発明の効果がより優れる点で、粘着シート形成用組成物の全質量（１００質量％）に対して、５〜４５質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。
第１ゴムの含有量は、本発明の効果がより優れる点で、粘着シートの全質量（１００質量％）に対して、５〜４５質量％が好ましく、１０〜３０質量％がより好ましい。
なお、第１ゴムは、１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
（第２ゴム）
第２ゴムは、重量平均分子量が２５万〜２００万の範囲にあり、通常、常温（２３℃）で固体である。
第２ゴムの重量平均分子量は、２５万〜２００万の範囲にあるが、５０万〜１８０万の範囲にあることが好ましく、７０万〜１５０万の範囲にあることがより好ましい。第２ゴムの重量平均分子量が上記範囲にあることで、湿熱密着性に優れた粘着シートが得られる。
一方、第２ゴムの重量平均分子量が２５万未満であると、粘着シートの湿熱密着性が低下する。また、第２ゴムの重量平均分子量が２００万を超えると、粘着シート形成用組成物の調製が困難になる。
重量平均分子量の測定方法は、上述の通りである。
【００２１】
第２ゴムの具体例としては、第１ゴムと同様であるのでその説明を省略する。
上記第２ゴムは、低誘電率・低温度依存性の実現という観点から、ポリブタジエン、ポリイソプレン、変性ポリブタジエンおよび変性ポリイソプレン（好ましくは、（メタ）アクリル変性ポリイソプレン）からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【００２２】
第２ゴムの含有量は、粘着シート形成用組成物の全質量（１００質量％）に対して、１０質量％以上であり、１０〜２５質量％であることが好ましく、１２〜２０質量％であることがより好ましく、１５〜２０質量％であることがさらに好ましい。
第２ゴムの含有量は、粘着シートの全質量（１００質量％）に対して、１０質量％以上であり、１０〜２５質量％であることが好ましく、１０〜２２質量％であることがより好ましく、１０〜１８質量％であることがさらに好ましい。
このように、第２ゴムの含有量が１０質量％以上であることで、湿熱密着性に優れた粘着シートが得られる。また、第２ゴムの含有量が２５質量％以下であると、粘着シートの柔軟性が良好となり段差追従性により優れた粘着シートが得られたり、粘着シート形成用組成物の調製時に第２ゴムの溶解性が良好になる傾向にある。
一方、第２ゴムの含有量が１０質量％未満であると、粘着シートの湿熱密着性が低下してしまう。
【００２３】
第１ゴム、第２ゴムおよび後述する重合性モノマーの質量の合計に対する、第２ゴムの質量の割合（第２ゴムの質量／上記合計）が０．２５〜０．３５であることが好ましく、０．２８〜０．３５であることがより好ましく、０．３０〜０．３３であることがさらに好ましい。
第２ゴムの上記質量の割合が０．２５以上であることで、粘着シートの湿熱密着性がより優れたものとなる傾向にある。また、第２ゴムの上記質量の割合が０．３５以下であることで、粘着シートの段差追従性がより優れたものとなったり、粘着シート形成用組成物の調製時に第２ゴムの溶解性が良好になる傾向にある。
【００２４】
第２ゴムと第１ゴムとのＳＰ値の差、および第２ゴムと後述する重合性モノマーとのＳＰ値の差がいずれも、０．４（ＭＰａ）1/2以下であることが好ましく、０．３（ＭＰａ）1/2以下であることがより好ましく、０．２（ＭＰａ）1/2以下であることがさらに好ましい。
上記ＳＰ値の差がいずれも０．４以下であることで、第２ゴムと、第１ゴムおよび重合性モノマーと、の相溶性が良好になり、粘着シートの白化を抑制できるので、透明性に優れた粘着シートを得ることができる。
なお、第１ゴム、第２ゴムおよび重合性モノマーがそれぞれ、２種以上の化合物を含有する場合には、ＳＰ値の差が最も大きくなるもの同士を比較する。例えば、第１ゴムに２種の化合物（第１ゴムＡ、第１ゴムＢ）を含み、ＳＰ値の関係が第１ゴムＡ＜第１ゴムＢであり、第２ゴムに２種の化合物（第２ゴムＡ、第２ゴムＢ）を含み、ＳＰ値の関係が第２ゴムＡ＜第２ゴムＢである場合には、第１ゴムＡと第２ゴムＢとのＳＰ値の差を比較するものとする。
本発明において、ＳＰ値（溶解度パラメータ）は、Ｍｉｃｈａｅｌ  Ｍ．  Ｃｏｌｌｍａｎ，  Ｊｏｈｎ  Ｆ．  Ｇｒａｆ，  Ｐａｕｌ  Ｃ．  Ｐａｉｎｔｅｒ  （Ｐｅｎｓｙｌｖａｎｉａ  Ｓｔａｔｅ  Ｕｎｉｖ．）による、“Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎｓ  ａｎｄ  ｔｈｅ  Ｍｉｓｃｉｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｂｌｅｎｄｓ”  （１９９１），  Ｔｅｃｈｎｏｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ  Ｃｏ．  Ｉｎｃ．に記載されている計算で求められる値である。
【００２５】
第２ゴムにはゲル成分が含まれている場合があり、このゲル成分は、第２ゴム中でゲル状の微粒子の形態で存在している場合がある。第２ゴム中のゲル成分（ゲル状の粒子）の含有量を低減できると、ゲル成分による光の散乱を抑制することができるので、光学用途に好適な粘着シートを得ることができる。ゲル成分は、化学架橋により生じる溶融しにくい成分であり、ポリマーの良溶媒に対して不溶である成分のことをいう。
このような観点から、第２ゴム中のゲル成分は、第２ゴムの全質量１００質量％に対して、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましく、全く含有しないこと（０質量％）であることが最も好ましい。
ゲル成分の含有量は、例えば特開２０１３−１８５０５８号公報に記載の方法（ゲル分率の測定方法）で測定できる。
【００２６】
第２ゴムの製造は従来公知の重合方法で行うことができ、第２ゴムの重合を行う際の活性種については、ラジカル重合、カチオン重合、アニオン重合、配位重合などを適宜選択することができる。これらの中でも、第２ゴム中のゲル成分の含有量を低減することができるという点から、第２ゴムはアニオン重合によって得られたゴムであることが好ましい。
【００２７】
（重合性モノマー）
重合性モノマーとは、重合性基を有する化合物である。重合性基としては、公知の重合性基を使用でき、いわゆるラジカル重合性基（（メタ）アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、アリル基など）や、カチオン重合性基（エポキシ基など）が挙げられる。
なかでも、取り扱い性および重合性に優れ、得られる粘着シートの段差追従性をより向上できるという点で、重合性モノマーとしては、（メタ）アクリルモノマーが好ましく、特に、単官能性（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。なお、（メタ）アクリルモノマーが重合することにより、（メタ）アクリルポリマー（ポリ（メタ）アクリレート）が得られる。
（メタ）アクリルモノマーとは、（メタ）アクリロイル基を有する重合性化合物である。また、単官能性（メタ）アクリルモノマーとは、（メタ）アクリロイル基を一つ有する重合性化合物である。
なお、重合性モノマーとしては、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００２８】
（メタ）アクリルモノマーの種類は特に制限されないが、取り扱い性に優れる点で、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、下記式（Ａ）で表される単官能性（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。
式（Ａ）    ＣＨ２＝ＣＨＲ１−ＣＯＯ−Ｒ２
式（Ａ）中、Ｒ１は、水素原子、または、アルキル基を表す。アルキル基としては、炭素数１〜３が好ましく、炭素数１がより好ましい。
Ｒ２は、ヘテロ原子を有してもよい炭化水素基を表す。
なかでも、得られる粘着シートの段差追従性がより優れる点で、Ｒ２で表される炭化水素基中の炭素原子の数（炭素数）は６個以上が好ましく、６〜１６個がより好ましく、８〜１２個がさらに好ましい。
炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、または、これらを組み合わせた基が好ましく挙げられる。脂肪族炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖、または、環状であってもよく、より具体的には、直鎖状脂肪族炭化水素基、分岐鎖状脂肪族炭化水素基、環状脂肪族炭化水素基（脂環式炭化水素基）などが挙げられる。
脂肪族炭化水素基としては、例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基などが挙げられる。芳香族炭化水素基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基などが挙げられる。
【００２９】
（メタ）アクリルモノマーの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、８．０〜１０．０（ＭＰａ）1/2であることが好ましい。
【００３０】
（メタ）アクリルモノマーとしては、具体的には、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
（メタ）アクリルモノマーの好適態様の一つとしては、本発明の効果がより優れる点で、２種の（メタ）アクリルモノマーを併用する態様が挙げられ、なかでも、上記式（Ａ）中のＲ２が鎖状脂肪族炭化水素基（好ましくは、分岐鎖状脂肪族炭化水素基）であるモノマーＸと、上記式（Ａ）中のＲ２が環状脂肪族炭化水素基であるモノマーＹとを併用する態様がより好ましく挙げられる。
【００３２】
重合性モノマーの含有量は特に制限されないが、粘着シート形成用組成物の全質量に対して、１０〜４５質量％が好ましく、１５〜３０質量％がより好ましく、２０〜３０質量％がさらに好ましい。
【００３３】
（光重合開始剤）
本発明の粘着シート形成用組成物は、光重合開始剤を含有する。
光重合開始剤の種類は特に制限されず、公知の光重合開始剤（ラジカル光重合開始剤、カチオン光重合開始剤）を使用できる。例えば、アルキンフェノン系光重合開始剤、メトキシケトン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、ヒドロキシケトン系光重合開始剤（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４；１，２−α−ヒドロキシアルキルフェノン）、アミノケトン系光重合開始剤（例えば、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７））、オキシム系光重合開始剤が挙げられる。
なかでも、光重合開始剤としては、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤が好ましく、モノアシルホスフィンオキサイドおよびビスアシルホスフィンオキサイドからなる群から選択される少なくとも１つを含むことがより好ましい。
モノアシルホスフィンオキサイドの具体例としては、ベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６−テトラメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、３，４−ジメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−フェニルエトキシホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
ビスアシルホスフィンオキサイドの具体例としては、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−エチルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。
なお、光重合開始剤としては、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
光重合開始剤の含有量は特に制限されないが、粘着シート形成用組成物の全質量１００質量％に対して、１．０〜５．０質量％が好ましく、１．５〜４．０質量％がより好ましい。
【００３５】
（粘着付与剤）
本発明の粘着シート形成用組成物は、粘着付与剤を含有する。
粘着付与剤としては、貼付剤または貼付製剤の分野で公知のものを適宜選択して用いればよい。例えば、石油系樹脂（例えば、芳香族系石油樹脂、脂肪族系石油樹脂、Ｃ９留分による樹脂など）、テルペン系樹脂（例えば、αピネン樹脂、βピネン樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール共重合体、水添テルペンフェノール樹脂、芳香族変性水添テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、アビエチン酸エステル系樹脂）、ロジン系樹脂（例えば、部分水素化ガムロジン樹脂、エリトリトール変性木材ロジン樹脂、トール油ロジン樹脂、ウッドロジン樹脂）、クマロンインデン樹脂（例えば、クマロンインデンスチレン共重合体）、スチレン系樹脂（例えば、ポリスチレン、スチレンとα−メチルスチレンの共重合体等）等が挙げられる。より好ましい粘着付与剤としては、極性基を含有しない石油系樹脂、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂が挙げられ、テルペン系樹脂が最も好ましい。
上記テルペン系樹脂の中でも、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂が好ましく、水添テルペン樹脂が最も好ましい。
このようなテルペン系樹脂は、市販品を用いることができ、具体的には、クリアロンＰ１５０、クリアロンＰ１３５、クリアロンＰ１２５、クリアロンＰ１１５、クリアロンＰ１０５、クリアロンＰ８５（ヤスハラケミカル製）などが挙げられる。
なお、粘着付与剤としては、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
粘着付与剤の含有量は、本発明の効果がより優れる点で、粘着シート形成用組成物全質量（１００質量％）に対して、５〜５０質量％が好ましく、２０〜４５質量％がより好ましい。
また、粘着付与剤の含有量は、本発明の効果がより優れる点で、粘着シート全質量（１００質量％）に対して、５〜５０質量％が好ましく、２０〜４５質量％がより好ましい。
【００３７】
（酸化防止剤）
本発明の粘着シート形成用組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。酸化防止剤を含有することで、粘着シート形成用組成物の調製時において、重合性モノマー等に含まれる重合性基が反応することを抑制できるので、粘着シートの密着性を向上することができる。
【００３８】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、ヒドロキノン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、ヒドロキシルアミン系酸化防止剤などが挙げられる。
フェノール系またはヒドロキノン系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、４，４'−チオビス−（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、１，１'−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２'−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］などが挙げられる。
リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（４−メトキシ−３，５−ジフェニル）ホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリストールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどのホスファイト系酸化防止剤が挙げられる。
ヒドロキシルアミン系酸化防止剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジオクタデシルヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジベンジルヒドロキシルアミンなどが挙げられる。
この中でも、上述の効果が一層発揮され、かつ重合阻害が小さいという点から、リン系酸化防止剤を用いることが好ましく、ホスファイト系酸化防止剤を用いることがより好ましい。
なお、酸化防止剤としては、１種のみを使用しても、２種以上を併用してもよい。
粘着シート形成用組成物がリン系酸化防止剤を含有する場合、粘着シート形成用組成物における、上記第２ゴムの質量に対する上記リン系酸化防止剤の質量の割合は、０．００６以上であることが好ましく、０．０１〜０．０５であることが好ましい。これにより上述の効果がより一層発揮される。
【００３９】
（その他の成分）
本発明の粘着シート形成用組成物は、連鎖移動剤を含有してもよい。連鎖移動剤の種類は特に制限されず、公知の連鎖移動剤（例えば、１−ドデカンチオール、トリメチロールプロパントリスチオプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキスチオプロピオネート等）が使用される。
【００４０】
本発明の粘着シート形成用組成物は、密着向上剤を含有してもよい。密着向上剤の機能の一つとしては、粘着シートの密着性を向上することが挙げられる。
密着向上剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、オクタエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ノナエチレングリコールメチルエーテル（メタ）アクリレート、ヘプタプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールエチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ヘキサエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクタプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔ−オクチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタムなどが挙げられる。これらの密着向上剤は、単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
【００４１】
密着向上剤を含有する場合の含有量は、特に限定されるものではないが、粘着シート形成用組成物の全質量１００質量％に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜３質量％であることがより好ましい。
【００４２】
本発明の粘着シート形成用組成物は、架橋剤を含有してもよい。架橋剤の機能の一つとしては、上述した重合性モノマーや密着向上剤を架橋することが挙げられる。架橋剤として、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、多官能（メタ）アクリレートなどが使用できる。
【００４３】
イソシアネート系架橋剤としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３−ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤のなかでも、粘着層の誘電率の観点から、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートが好ましく、経時での着色の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートがより好ましい。
【００４４】
エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤のなかでも、粘着層の柔軟性の観点から、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルが好ましく、誘電率の観点から、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテルがより好ましい。
【００４５】
多官能（メタ）アクリレートしては、例えば、エチレングリコール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレートなどの２官能（メタ）アクリレートや、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリ（（メタ）アクリロイロキシエチル）フォスフェート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３官能以上の（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００４６】
架橋剤を含有する場合の含有量としては、特に限定されないが、粘着シート形成用組成物の全質量１００質量％に対して、０．０１〜２質量％が好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。
これらの架橋剤は単独で使用しても、２種類以上を併用してもよい。
【００４７】
本発明の粘着シート形成用組成物は、上記以外にも、溶媒（水、有機溶剤等）、重合阻害抑制剤、表面潤滑剤、レベリング剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、顔料などの粉体、粒子状、箔状物などの従来公知の各種の添加剤を使用する用途に応じて適宜添加することができる。
【００４８】
（粘着シート形成用組成物の製造方法）
本発明の粘着シート形成用組成物は、これに限定されないが、例えば、以下の第１工程および第２工程を含む製造方法によって得ることができる。
第１工程は、第１ゴムと、第２ゴム、重合性モノマーおよび粘着付与剤を、８０〜１２０℃で１〜８時間、混合および攪拌して混合物を得る工程である。
第１工程では、さらに、上記の任意成分として挙げた密着向上剤等を添加してもよい。
上述した通り、第２ゴムは常温で固体の場合が多い。そのため、第１工程における各成分を均一に混合したり、成分同士の相溶性を高めたりするために、第２ゴム成分を任意の装置（例えばゴムチョッパー等）で粉砕して添加することが好ましい。
次に、第２工程は、第１混合物を８０〜１２０℃の範囲になるように調整した後、第１混合液に光重合開始剤を添加し、０．５〜２時間、混合および攪拌して、粘着シート形成用組成物を得る工程である。
第２工程では、さらに、上記の任意成分として挙げた酸化防止剤、架橋剤等を添加してもよい。
第１工程および第２工程における混合および攪拌は、公知の装置によって行うことができ、特に限定されるものではない。なお、上記「混合および攪拌」には、「混練」という意味も含まれる。
【００４９】
＜粘着シートの製造方法＞
本発明の粘着シートは、上記の粘着シート形成用組成物を硬化させて得られたものである。以下、本発明の粘着シートの製造方法の一例を示すが、本発明の粘着シートの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００５０】
上記の粘着シート形成用組成物を所定の基材（例えば、剥離フィルム）上に塗布して、硬化処理を施して、粘着シート（粘着層）を形成する。なお、硬化処理前であって基材上に塗布された粘着シート形成用組成物の露出面上、または、粘着シートの形成後に露出した粘着シートの表面上に、さらに剥離フィルムを積層してもよい。
【００５１】
粘着シート形成用組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアコーター、コンマコーター、バーコーター、ナイフコーター、ダイコーター、ロールコーターなどが挙げられる。
なお、ここでは、粘着シート形成用組成物を塗布する例を示したが、基材上に付着させることができれば塗布に限らず、公知の方法を利用できる。
また、硬化処理としては、光硬化処理や熱硬化処理などが挙げられる。
光硬化処理は複数回の硬化工程からなってもよく、用いる光波長は複数から適宜選定されてよい。また、熱硬化処理も複数回の硬化工程からなってもよく、熱を与える手法はオーブン、リフロー炉、ＩＲヒーターなど適切な手法から選定されてよい。さらには光硬化処理と熱硬化処理を適宜組み合わせてもよい。
上記光硬化処理の際に使用される光源は特に制限されず、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ、無電極ランプなどが挙げられる。光硬化処理の使用される光としては紫外光が好ましく、例えば、一般的な紫外線照射装置、より具体的には、ベルトコンベア式の紫外線照射装置を用いることが好ましい。
上記光硬化処理の際の条件は使用される組成物の成分などによって適宜選択されるが、照射量（例えば、紫外線照射量）として１００〜２５００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、２００〜１１００ｍＪ／ｃｍ２が好ましい。
なお、仮支持体上で上記粘着シートを製造した後、剥離フィルム上に粘着シートを転写する方法も使用できる。
【００５２】
上記のように粘着シートの少なくとも一方の面上に剥離フィルム（剥離シート）が配置されたものは、粘着フィルムとして取り扱われてもよい。取り扱い性の点からは、粘着シートの両面に剥離シートが配置された粘着フィルムであることが好ましい。
剥離シートとしては、公知の剥離シートを使用することができる。使用される剥離シートの厚みは特に制限されないが、取り扱い性の点から、２５〜２５０μｍが好ましく、３５〜１００μｍがより好ましい。
【００５３】
＜粘着シートの物性＞
粘着シートの厚みは特に制限されないが、通常、２０〜５００μｍであることが好ましく、５０〜３００μｍであることがより好ましい。
粘着シートは、光学的に透明であることが好ましい。つまり、透明粘着シートであることが好ましい。光学的に透明とは、全光線透過率は８５％以上であることを意図し、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。全光線透過率は、積分球式光線透過率測定装置（例えば、コニカミノルタ社製の商品名「ＣＭ−３６００Ａ」）を用いて測定できる。
【００５４】
［タッチパネル用積層体、静電容量式タッチパネル］
本発明の粘着シートは、タッチパネル用途に用いられ、なかでもタッチパネル（特に、静電容量式タッチパネル）の製造に好適に使用できる。以下、粘着シートをタッチパネル用途に適用した態様について詳述する。
【００５５】
本発明のタッチパネル用積層体は、上述した本発明の粘着シートと、静電容量式タッチパネルセンサーとを備える。
本発明のタッチパネル用積層体の一態様について図面を参照して説明する。
図１は、本発明のタッチパネル用積層体の一態様を模式的に表す断面図である。図１において、タッチパネル用積層体１００は、粘着シート１２と、静電容量式タッチパネルセンサー１８とを備える。
また、図２は、本発明のタッチパネル用積層体の別の態様を模式的に表す断面図である。図２において、タッチパネル用積層体２００は、保護基板２０と、粘着シート１２と、静電容量式タッチパネルセンサー１８とを備える。
【００５６】
本発明の静電容量式タッチパネルは、静電容量式タッチパネルセンサーと、上述した本発明の粘着シートと、表示装置とをこの順に備える。
本発明の静電容量式タッチパネルの一態様について図面を参照して説明する。
図３（Ａ）は、本発明の静電容量式タッチパネルの一態様を模式的に表す断面図である。図３（Ａ）において、静電容量式タッチパネル３００は、静電容量式タッチパネルセンサー１８と、粘着シート１２と、表示装置４０とを備える。
また、図３（Ｂ）は、本発明の静電容量式タッチパネルの別の態様を模式的に表す断面図である。図３（Ｂ）において、静電容量式タッチパネル４００は、保護基板２０と、粘着シート１２と、静電容量式タッチパネルセンサー１８と、粘着シート１２と、表示装置４０とを備える。
【００５７】
静電容量式タッチパネルセンサー１８とは、表示装置上（操作者側）に配置され、人間の指などの外部導体が接触（接近）するときに発生する静電容量の変化を利用して、人間の指などの外部導体の位置を検出するセンサーである。
静電容量式タッチパネルセンサー１８の構成は特に制限されないが、通常、検出電極（特に、Ｘ方向に延びる検出電極およびＹ方向に延びる検出電極）を有し、指が接触または近接した検出電極の静電容量変化を検出することによって、指の座標を特定する。
保護基板２０は、粘着シート上に配置される基板であり、外部環境から後述する静電容量式タッチパネルセンサー１８を保護する役割を果たすと共に、その主面はタッチ面を構成する。保護基板２０として、透明基板であることが好ましくプラスチックフィルム、プラスチック板、ガラス板などが用いられる。基板の厚みはそれぞれの用途に応じて適宜選択することが望ましい。
表示装置４０は、画像を表示する表示面を有する装置であり、表示画面側に各部材が配置される。表示装置４０の種類は特に制限されず、公知の表示装置を使用することができる。例えば、陰極線管（ＣＲＴ）表示装置、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）表示装置、真空蛍光ディスプレイ（ＶＦＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）または電子ペーパー（Ｅ−Ｐａｐｅｒ）などが挙げられる。
【実施例】
【００５８】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。
【００５９】
＜粘着シート形成用組成物の調製＞
まず、第１表の配合割合になるように、第１ゴム、第２ゴム、重合性モノマー、粘着付与剤、密着向上剤を１００℃の恒温槽中で混練機にて混練した。
続いて、恒温槽の温度を８０℃に調整し、第１表の配合割合になるように、光重合開始剤、酸化防止剤、架橋剤を投入し、混練機にて混練して、実施例および比較例に係る粘着シート形成用組成物を得た。
なお、比較例２に係る粘着シート形成用組成物は、第２ゴムを加えずに調製して得られ、比較例３に係る粘着シート形成用組成物は、第１ゴムを加えずに調製して得られた。
【００６０】
第１表に示した各成分は、次の通りである。
（第１ゴム）
・クラプレン  ＬＩＲ−３０（商品名、株式会社クラレ製、ポリイソプレン、重量平均分子量２８，０００、ＳＰ値８．０）
・クラプレン  ＵＣ−１０２Ｍ（商品名、株式会社クラレ製、メタクリレート変性ポリイソプレン、重量平均分子量１７，０００、ＳＰ値８．０）
・クラプレン  ＬＢＲ−３０５（商品名、株式会社クラレ製、ポリブタジエン、重量平均分子量２６,０００、ＳＰ値８．３）
・Ｐｏｌｙｖｅｓｔ１１０（商品名、エボニック社製、無変性液体ポリブタジエン、重量平均分子量２，６００、ＳＰ値８．３）
（第２ゴム）
・ＪＳＲ  ＩＲ−２２００（商品名、ＪＳＲ株式会社製、ポリイソプレン、重量平均分子量８０万、ＳＰ値８．０）
・Ｃａｒｉｆｌｅｘ  ＩＲ０３０７（商品名、クレイトン社製、ポリイソプレン、重量平均分子量１４０万、ＳＰ値８．０）
（重合性モノマー）
・ＥＨＡ（２−エチルヘキシルアクリレート、和光純薬製、ＳＰ値７．８）
・ＩＢＸＡ（イソボルニルアクリレート、共栄社化学製、ＳＰ値８．４）
・ＨＥＡ（ヒドロキシエチルアクリレート、大阪有機化学工業社製、ＳＰ値１２）
（光重合開始剤）
・Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ（商品名、ＢＡＳＦ社製、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルホスフィンオキサイド）
・Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ８１９（商品名、ＢＡＳＦ社製、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド）
（粘着性付与剤）
・クリアロン  Ｐ１３５（商品名、ヤスハラケミカル製、水添テルペン樹脂）
（酸化防止剤）
・Ｉｒｇａｆｏｓ  １６８（商品名、ＢＡＳＦ社製、リン系酸化防止剤、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト）
（架橋剤）
・ＮＤＡ（共栄社化学社製、１，９−ノナンジオールジアクリレート）
（密着向上剤）
・サイクロマー  Ｍ−１００（商品名、株式会社ダイセル製、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート）
【００６１】
＜粘着シートの作製＞
上記で得られた各粘着シート形成用組成物をそれぞれ、真空脱気したあと５０μｍ厚の剥離フィルムに膜厚が２００μｍとなるようにアプリケーターにて塗布し、さらに剥離フィルムを被せ、メタルハライドランプにて３分間紫外線照射して、粘着シート（粘着層）の両面に剥離フィルムが配置された実施例および比較例に係る粘着フィルムを得た。
なお、剥離フィルムには、剥離ＰＥＴフィルム（剥離ポリエチレンテレフタレートフィルム）を使用した。
【００６２】
＜評価試験＞
（湿熱密着性）
上記のようにして得られた各実施例および比較例に係る粘着フィルムをそれぞれ２．５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、一方の剥離フィルムを剥がして露出している粘着シート面をガラス基板に、他方の剥離フィルムを剥がして露出している粘着シートの面をカプトンフイルムに貼り付けて、サンプルを作製した。続いて、得られたサンプルを、湿度８５％ＲＨ、温度８５℃の恒温恒湿槽に０．５時間保存した。その後、８５℃の状態で、オリエンテック社製のテンシロン試験機（製品名「ＲＴＣ−１１５０Ａ」）を用いてカプトンフイルムの一端を把持して、上記の温湿度環境下にて１８０度ピール試験（引張速度３００ｃｍ／分）を行い、粘着シートとガラス基板の試験力平均値を測定し、この値を湿熱密着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。
【００６３】
（段差追従性）
各実施例および比較例に係る粘着フィルムを３．０ｃｍ×４．０ｃｍに切り取り、一方の剥離フィルムを剥がし、露出している粘着層（粘着シート）を５０μｍ厚のＰＥＴフィルムに貼り、もう一方の剥離フィルムを剥がした。その粘着フィルムの露出している粘着層（粘着シート）を事前に３８μｍ厚のカプトンテープ（ポリイミドテープ）を貼ったガラス基板上に貼り合わせて、４０℃、５気圧、６０分の加圧脱泡処理をして評価サンプルとした。
作製したサンプルについて、ガラスとカプトンテープとの段差をニコン社製光学顕微鏡で観察し、境界空隙幅を測定した。より具体的には、図４に示すように、得られたサンプルの構成は、カプトンテープ５２を貼ったガラス基板５０上に、粘着シート５４および光学ＰＥＴ５６を配置した態様に該当する。図４に示すように、カプトンテープ５２の段差部分においてガラス基板５０と粘着シート５４との間には空隙５８が生じやすく、境界空隙幅とは、カプトンテープ５２と粘着シート５４とが接していないガラス基板上の距離Ｄを意図する。
【００６４】
（Ｈａｚｅ（白化性）の評価）
上記のようにして得られた粘着フィルムの一方の面の剥離フィルムを剥がして、露出した粘着性シートの表面を光学ＰＥＴフイルム（東レ製コスモシャイン）に貼り合わせ、他方の剥離フィルムを剥がしてガラス（ダウコーニング製 ＥＡＧＬＥ ＸＧ）に貼り合わせ、４０℃、５気圧条件に２０分曝した後、さらに２５℃、５０％条件に２４時間静置した。その後、東京電色社製ヘイズメーターＭＯＤＥＬ ＴＣ−Ｈ３を用いて、Ｈａｚｅ（ヘイズ）の値を測定した。なお、Ｈａｚｅの値が小さいほど、白化の度合いが小さいことを示す。
【００６５】
＜評価結果＞
以上の評価試験の結果を第１表に示す。
【００６６】
【表１】
2016135832.tif 000002
【００６７】
第１表に示すように、実施例に係る粘着シートはいずれも、湿熱密着性および段差追従性に優れていることがわかった。
また、実施例４〜７に係る粘着シートは、第２ゴムとしてゲルの少ないもの（第２ゴム１００質量％中、ゲル成分が５質量％以下）を用いている。そのため、実施例４〜７に係る粘着シートは、第２ゴムとして配位重合により得られたゲルの多いもの（第２ゴム１００質量％中、ゲル成分が５質量％超）を用いた実施例１〜３と比較して、白化が少ないことがわかった。なお、ゲル成分の含有量の測定は、上述したゲル分率の測定方法により行った。
実施例３および８に係る粘着シート形成用組成物においては、第１ゴム、第２ゴムおよび重合性モノマーの質量の合計に対する、第２ゴムの質量の割合が０．３５を超えていたため、粘着シート形成用組成物を調製する際に、粘度上昇と第２ゴムの溶解性の低下がみられ、他の粘着シート形成用組成物と比較して、調製が困難であった。
実施例９に係る粘着シート形成用組成物においては、第２ゴムと、重合性モノマーのうち第２ゴムと最もＳＰ値が離れているＨＥＡと、のＳＰ値の差が０．４を超えていたため、第２ゴムと、重合性モノマーと、の相溶性が低下して、白濁がみられた。その結果、ゲル成分の少ない第２ゴムを用いたにも関わらず、Ｈａｚｅの評価が低下することがわかった。
実施例１０の粘着シートは、実施例６の粘着シートと比較して、湿熱密着性が低下する傾向にあった。この理由としては、実施例１０の粘着シート形成用組成物の酸化防止剤の含有量が少ないため、粘着シート形成用組成物の調製時に重合性基の一部が反応してしまい、硬化や架橋が不足したことによるものと考えられる。
【００６８】
比較例１および２に係る粘着シートによれば、第２ゴムの含有量が１０質量％未満であったため、湿熱密着性が悪化することが示された。なお、特許文献１の態様は、比較例２に該当し、所望の効果が得られない。
比較例３に係る粘着シートによれば、第１ゴムを含有していないため、段差追従性および湿熱密着性が悪化することが示された。
【符号の説明】
【００６９】
１２    粘着シート
１８    静電容量式タッチパネルセンサー
２０    保護基板
４０    表示装置
５０    ガラス基板
５２    カプトンテープ
５４    粘着シート
５６    光学ＰＥＴ
５８    空隙
１００，２００    タッチパネル用積層体
３００，４００    静電容量式タッチパネル
【図１】
2016135832.tif 000003
【図２】
2016135832.tif 000004
【図３】
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【図４】
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