(57)【要約】      （修正有）【課題】被塗装材の搬送による随伴気流などの影響を受け難く、良好な薄膜塗装が行える塗装装置を提供すること。【解決手段】被塗装材Ｗに塗装を行う塗装装置１０であって、オーバーフロー部を有する塗料槽と、オーバーフロー部から溢れ出た塗料をガイドする複数の棒状部を並べるように設けた塗料ガイドとを有するシャワーコータ５０と、棒状部の先端から並んで流れ落ちる塗料中を通過させるように被塗装材を搬送する搬送部（第１コンベア２０、第２コンベア３０）と、を備える。【選択図】図１
2016117022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装材に塗装を行う塗装装置であって、
オーバーフロー部を有する塗料槽と、
前記オーバーフロー部から溢れ出た塗料をガイドする複数の棒状部を並べるように設けた塗料ガイドと、
前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる塗料中を通過させるように前記被塗装材を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする塗装装置。
【請求項２】
前記塗料ガイドが、前記オーバーフロー部に着脱可能に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の塗装装置。
【請求項３】
複数の前記塗料槽及び前記塗料ガイドを備え、
複数の前記塗料ガイドは、それら前記塗料ガイドが並べられる並び方向に見たときに、各塗料ガイドの棒状部が重ならないように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装装置。
【請求項４】
前記棒状部は、前記棒状部の長さ方向の途中に、前記棒状部の外周が出っ張った凸条部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項５】
前記棒状部は、前記棒状部の長さ方向の途中に、前記棒状部の外周が凹んだ凹条部を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項６】
前記塗料槽に供給される前記塗料をガイドするガイド部を有する塗料供給ガイドを備え、
前記塗料供給ガイドは、前記ガイド部の先端側が前記塗料槽の底面との間に隙間を持って前記塗料槽内の塗料に浸る位置に位置するとともに、前記ガイド部の前記塗料をガイドするガイド面が、前記オーバーフロー部の位置する側と反対側の面であるように配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗装装置。
【請求項７】
前記搬送部は、
前記被塗装材を搬送する搬送ベルトを有し、前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる前記塗料中に前記被塗装材を送り込む第１コンベアと、
前記被塗装材を搬送する搬送ベルトを有し、前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる前記塗料中を通過した前記被塗装材を引き取る第２コンベアと、を備え、
前記第１コンベア及び前記第２コンベアの前記搬送ベルトが共に平ベルトであることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装装置としては、たとえば特許文献１に記載されているように、被塗装材を搬送する入口側コンベアと、入口側コンベアからの被塗装材を引き継がれて搬送する出口側コンベアと、入口側コンベアと出口側コンベアとの間に配置され、被塗装材の搬送方向と交差して塗料を薄膜状にして流れ落とす塗料カーテンを形成するフローコータ−と、を備えたものが知られている。
【０００３】
しかし、このような塗装装置は、塗料カーテンを通過した被塗装材の後端に生じる気流（随伴気流）の影響によって塗料カーテンが揺らぐことにより、正常な塗料カーテンの状態を維持できない場合があり、そうすると被塗装材に対して適切な塗装ができないという不都合を有していた。
このような現象は、薄膜塗装を行うために塗料カーテンの厚みが薄くされる場合に顕著となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４７６５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、被塗装材の搬送による随伴気流などの影響を受け難く、良好な薄膜塗装が行える塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の塗装装置は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の塗装装置は、被塗装材に塗装を行う塗装装置であって、オーバーフロー部を有する塗料槽と、前記オーバーフロー部から溢れ出た塗料をガイドする複数の棒状部を並べるように設けた塗料ガイドと、前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる塗料中を通過させるように前記被塗装材を搬送する搬送部と、を備える。
（２）上記（１）の構成において、前記塗料ガイドが、前記オーバーフロー部に着脱可能に取付けられている。
（３）上記（１）又は（２）の構成において、複数の前記塗料槽及び前記塗料ガイドを備え、複数の前記塗料ガイドは、それら前記塗料ガイドが並べられる並び方向に見たときに、各塗料ガイドの棒状部が重ならないように配置されている。
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記棒状部は、前記棒状部の長さ方向の途中に、前記棒状部の外周が出っ張った凸条部を有する。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記棒状部は、前記棒状部の長さ方向の途中に、前記棒状部の外周が凹んだ凹条部を有する。
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記塗料槽に供給される前記塗料をガイドするガイド部を有する塗料供給ガイドを備え、前記塗料供給ガイドは、前記ガイド部の先端側が前記塗料槽の底面との間に隙間を持って前記塗料槽内の塗料に浸る位置に位置するとともに、前記ガイド部の前記塗料をガイドするガイド面が、前記オーバーフロー部の位置する側と反対側の面であるように配置されている。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記搬送部は、前記被塗装材を搬送する搬送ベルトを有し、前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる前記塗料中に前記被塗装材を送り込む第１コンベアと、前記被塗装材を搬送する搬送ベルトを有し、前記棒状部の先端から並んで流れ落ちる前記塗料中を通過した前記被塗装材を引き取る第２コンベアと、を備え、前記第１コンベア及び前記第２コンベアの前記搬送ベルトが共に平ベルトである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、被塗装材の搬送による随伴気流などの影響を受け難く、良好な薄膜塗装が行える塗装装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る実施形態の塗装装置の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態の塗装装置のシャワーコーターの正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿った断面を斜めから見た断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る実施形態の塗料ガイドの棒状部の配列ピッチを短くした場合の一部拡大図である。
【図６】本発明に係る実施形態の２つの塗料ガイドをズラして配置した状態における棒状部の一部拡大図である。
【図７】本発明に係る実施形態の塗料ガイドの棒状部に更なる改善を施した理由を説明するための図である。
【図８】本発明に係る実施形態の塗料ガイドの棒状部に更なる改善を施したものを示す図である。
【図９】本発明に係る実施形態の塗料ガイドの棒状部に更なる改善を施したものを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１０】
図１は、本実施形態の塗装装置の全体を示す斜視図であり、例えば、被塗装材Ｗ上に保護膜となる透明な塗料やカラー塗料などを塗布して被塗装材Ｗを塗装するのに好適に用いることができる塗装装置である。
図１において、塗装装置１０は、まず、一方向（図中ｙ方向）に延在する入口側コンベア（以下、第１コンベアと記載する場合もある）２０と出口側コンベア（以下、第２コンベアと記載する場合もある。）３０が並設されている。
入口側コンベア２０と出口側コンベア３０は互いに離間して該方向（図中ｙ方向）に並設され、入口側コンベア２０と出口側コンベア３０の間の離間部４０には入口側コンベア２０と出口側コンベア３０よりも上方の位置にシャワーコーター５０が設置されている。
【００１１】
入口側コンベア２０によって搬送される被塗装材Ｗは、シャワーコーター５０から流れ落ちる塗料中に送り込まれて、塗料中を通過して塗装された被塗装材Ｗが、出口側コンベア３０によって引き取られる。
【００１２】
入口側コンベア２０は、被塗装材Ｗの搬送方向と直交する方向（図中ｘ方向）に並設された複数の紐状の搬送ベルト２１を有するようになっている。
各搬送ベルト２１は、入口側コンベア２０の各端部に設けられたプーリ２２に巻かれ、プーリ２２の回転による上方側の搬送ベルト２１の図中ｙ方向への移動によって、搬送ベルト２１上に載置された被塗装材Ｗが搬送されるようになっている。
出口側コンベア３０も入口側コンベア２０と同様の構成からなり、出口側コンベア３０の各端部に設けられたプーリ３２と、このプーリ３２に巻かれた搬送ベルト３１を有するようになっている。
【００１３】
入口側コンベア２０と出口側コンベア３０の間の離間部４０には入口側コンベア２０と出口側コンベア３０を跨るようにして棚部６０が設けられている。
棚部６０には、離間部４０の真上に相当する位置にシャワーコーター５０が配置されている。
【００１４】
後ほど詳細に説明するが、シャワーコーター５０からは塗料がシャワー状に流れ落ちており、被塗装材Ｗは、シャワーコーター５０の下を通過する際に、このシャワー状に流れ落ちる塗料にとって塗装される。
この塗料は、被塗装材Ｗ上に線状に塗布されるが時間の経過とともに広がり、隣接する線状に塗布された塗料と繋がって均一な薄い塗料の膜となる。
このようにして、被塗装材Ｗへの薄膜の塗装が実現される。
【００１５】
一方、シャワーコーター５０の真下の離間部４０のところに塗料回収部７１を位置させるようにした塗料回収装置７０が設けられており、被塗装材Ｗに塗布されなかった塗料が回収され、再び、シャワーコーター５０に送られるようになっている。
【００１６】
次に、図２から図４を参照しながら、シャワーコーター５０について説明する。
図２から図４は、シャワーコーター５０だけを示した図になっており、図２は、図１に示したｙ方向から見たシャワーコーター５０の正面図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面を斜めから見た斜視図であり、図４は、Ａ−Ａ線断面図である。
【００１７】
本実施形態のシャワーコーター５０は、塗料供給部５１と、塗料分岐部５２と、塗料供給ガイド５３と、塗料槽５４、５５と、塗料ガイド５６、５７とを、主に備えている。
【００１８】
塗料供給部５１は、図３及び図４を見るとわかるように、パイプ部材からなり、図２及び図３に示すように、塗料供給部５１は、一端が塗料供給口５１ａとされるとともに、長さ方向に沿って、略均等間隔で下部に形成された複数の塗料吹出口５１ｂを備えている。
なお、塗料吹出口５１ｂは、必ずしも略均等間隔に設ける必要はない。
【００１９】
塗料供給口５１ａには、定量ポンプ（図示せず）に接続された塗料供給配管（図示せず）が接続され、塗料供給部５１に塗料が供給される。
塗料供給部５１に供給された塗料は、塗料供給部５１内を他端に向かって流れながら、塗料吹出口５１ｂから流れ出る。
【００２０】
本実施形態では、図３に示すように、塗料槽５４側に塗料が流れ出るように形成された塗料吹出口５１ｂと塗料槽５５側に塗料が流れ出るように形成された塗料吹出口５１ｂを設けた場合を示しているが、塗料槽５４、５５のいずれか１つの塗料槽だけの場合には、その塗料槽側に塗料が流れ出る塗料吹出口５１ｂだけを設けるようにすればよい。
【００２１】
塗料分岐部５２は、図３及び図４を見るとわかるように、塗料供給部５１の下部に接触するように設けられ、塗料槽５４側の塗料吹出口５１ｂから流れ出た塗料を塗料槽５４側にガイドするとともに、塗料槽５５側の塗料吹出口５１ｂから流れ出た塗料を塗料槽５５側にガイドする部材である。
【００２２】
例えば、求められる塗料の流量が少ない場合には、塗料槽５４側及び塗料槽５５側の塗料吹出口５１ｂから流れ出た塗料が、塗料供給部５１の外周に沿って流れ、外周最下部の位置で合わさって真下に落下するように流れるようなことがある。
しかしながら、塗料分岐部５２を設けることで、このような塗料の流量が少ない場合でも、確実に、塗料槽５４側の塗料吹出口５１ｂから流れ出た塗料を塗料槽５４側に送り、塗料槽５５側の塗料吹出口５１ｂから流れ出た塗料を塗料槽５５側に送ることができる。
【００２３】
塗料供給ガイド５３は、図３に示すように、塗料分岐部５２の下側に配置された逆Ｖ字形状に形成された板状の部材であり、塗料分岐部５２で分岐された塗料を、それぞれ塗料槽５４、５５にガイドする部材である。
【００２４】
この塗料供給ガイド５３も、本実施形態では、逆Ｖ字形状として２つの塗料槽５４、５５に塗料がガイドできるようにしているが、塗料槽５４、５５のいずれか１つの塗料槽だけの場合には、このような逆Ｖ字形状とする必要はなく、一枚の板状の部材として、１つの塗料槽側にガイドするようにすればよい。
【００２５】
また、２つの塗料槽５４、５５を用いる場合でも、板材を逆Ｖ字形状に形成する必要はなく、それぞれ、１枚の板状の部材からなる塗料供給ガイドを２枚用いて、それぞれの塗料槽５４、５５に塗料をガイドするようにしても良い。
【００２６】
図４に示すように、塗料槽５４、５５は、塗料ガイド５６、５７が取付けられる縁部の高さが、塗料槽５４、５５の他の縁部の高さより低く形成され、塗料が塗料槽５４、５５から溢れ出るオーバーフロー部５４ａ、５５ａとなるようになっている。
【００２７】
そして、塗料は、塗料供給ガイド５３のガイド部のガイド面５３ａ上を流れるようにして塗料槽５４、５５に供給される。
図４に示すように、ガイド面５３ａは、ガイド部のオーバーフロー部５４ａ、５５ａの位置する側の面５３ｂと反対側の面であるようにされている。
【００２８】
また、塗料槽５４、５５に供給される塗料は、塗料槽５４、５５のオーバーフロー部５４ａ、５５ａの位置のところまで塗料槽５４、５５内に溜まり、オーバーフロー部５４ａ、５５ａの高さを超えた塗料がオーバーフロー部５４ａ、５５ａから溢れ出るが、塗料供給ガイド５３のガイド部の先端側は、塗料槽５４、５５内に溜まっている塗料内に挿入される位置まで設けられている。
【００２９】
より具体的には、塗料供給ガイド５３は、ガイド部の先端側が塗料槽５４、５５のほぼ底面近傍に位置するところまで設けられているが、ガイド部の先端側は塗料槽５４、５５の底面には接触しておらず、塗料槽５４、５５の底面との間に隙間５３ｃが設けられている。
【００３０】
このようにすると、塗料供給ガイド５３のガイド面５３ａ上を流れて塗料槽５４、５５に供給された塗料は、上記隙間５３ｃを通ってオーバーフロー部５４ａ、５５ａ側に供給される。
つまり、ガイド面５３ａ上を流れて塗料槽５４、５５に供給された塗料は、アンダーフローして、オーバーフロー部５４ａ、５５ａ側に供給されるようになっており、ガイド面５３ａから塗料槽５４、５５に塗料が流れ込むときの塗料の波立ちがオーバーフロー部５４ａ、５５ａ側に伝わるのを抑制している。
【００３１】
この結果、例えば、塗料を供給しているポンプの脈動などにより、塗料槽５４、５５内の塗料が波立つようなことがあっても、その波がオーバーフロー部５４ａ、５５ａに伝達されることが抑制されるので、オーバーフロー部５４ａ、５５ａから溢れ出る塗料の量が変化することが抑制される。
【００３２】
塗料槽５４、５５は、供給された塗料の溜りを形成することで、図３に示す塗料ガイド５６、５７の長さ方向の塗料の供給量の均一化を行う部分である。
図３に示すように、塗料ガイド５６、５７は、塗料槽５４、５５のオーバーフロー部５４ａ、５５ａに取付けられるようにＵ字状に形成された取付部５６ａ、５７ａと、オーバーフロー部５４ａ、５５ａから溢れ出た塗料をガイドする複数の棒状部５６ｂ、５７ｂが並べられた部分とを備えている。
また、取付部５６ａ、５７ａの上面には、棒状部５６ｂ、５７ｂに対応する位置に塗料が流れやすいように、凹部５６ｃ、５７ｃが形成されている。
【００３３】
したがって、オーバーフロー部５４ａ、５５ａから溢れ出る塗料は、凹部５６ｃ、５７ｃを経由して棒状部５６ｂ、５７ｂに供給され、それぞれの棒状部５６ｂ、５７ｂの先端から流れ落ちる。
このため、被塗装材Ｗに対して、塗料ガイド５６、５７の棒状部５６ｂ、５７ｂのピッチごとに並んで線状に落下するシャワー状の塗料の状態として塗布される。
【００３４】
そして、上述したように、被塗装材Ｗ上に線状に塗布された塗料が時間の経過とともに広がり、隣接する線状に塗布された塗料と繋がって均一な薄い塗料の膜となる。
【００３５】
ここで、従来のように、一枚の隙間の無いような塗料カーテンの状態で被塗装材Ｗ上に塗料を塗布する場合、例えば、随伴気流のように、塗料カーテンに衝突するように流れる空気は、逃げ場がないので塗料カーテンを突き抜けるように流れる。
このため、塗料カーテンが大きく揺れることになり、その後、続いて供給される被塗装材に適切な塗装ができないことがある。
【００３６】
一方、本実施形態のように、塗料をカーテン状としてではなく、並んで線状に落下するシャワー状の状態とすると、この線状に落下する塗料同士の隙間の部分をすり抜けるように空気が流れるので塗料自体のふらつきを抑制することができる。
【００３７】
特に、薄膜塗装を行いたい場合であっても、被塗装材Ｗ上で広がることを見込んで線状に流れ落ちる塗料の太さを太目にすることができるため、薄膜塗装を行う場合でも塗料のふらつきが発生しにくい。
このため、被塗装材Ｗの搬送による随伴気流などの影響を受け難く、良好な薄膜塗装が行える。
【００３８】
なお、本実施形態では、被塗装材Ｗの搬送する搬送部としてコンベアを用いた場合を示しているが、被塗装材Ｗを搬送する搬送部は、コンベア以外の搬送手段とされていても良い。
例えば、ロボットアームなどで被塗装材Ｗをつかんでシャワーコーター５０の下を通過させるように搬送するような搬送手段（搬送部）であっても良い。
この場合でも、被塗装材Ｗが通過するときに、被塗装材Ｗに引かれるようにして流れる空気の流れ（随伴気流）が発生するが、本実施形態の塗装装置であれば、良好な塗装が行える。
【００３９】
上述したように、本実施形態の塗装装置１０は、被塗装材Ｗ上に線状に塗布された塗料が時間の経過とともに広がることで、隣接する線状に塗布された塗料と繋がって均一な薄い塗料の膜となる。
このことから、被塗装材Ｗ上に線状に塗布される塗料同士の距離が離れすぎると隣接する線状に塗布された塗料同士が繋がることができず、きれいな膜状に塗装ができない場合がある。
【００４０】
したがって、被塗装材Ｗ上に線状に塗布される塗料同士の距離は、短い方が好ましく、このように塗料同士の距離を短くするためには、塗料ガイド５６、５７の棒状部５６ｂ、５７ｂの配列ピッチを短くすればよい。
【００４１】
ここで、塗料ガイド５６の棒状部５６ｂの配列ピッチを短くした場合の棒状部６５ｂの一部を拡大した図を図５に示すが、図５に示すように、棒状部５６ｂの配列ピッチを短くし過ぎると、ハッチング部Ｂで示すように、表面張力などで隣接する棒状部５６ｂ間にまたがって塗料が流れ、正しく、棒状部５６ｂの先端から塗料が流れ落ちないような場合がある。
なお、図５では、塗料ガイド５６について示しているが、塗料ガイド５７においても棒状部５７ｂのピッチを短くし過ぎた場合には、同様のことが起こる。
【００４２】
このため、塗料の種類によっても、どの程度のピッチで図５に示したような状態が発生するのかに差があるが、棒状部５６ｂ、５７ｂのピッチを短くするのにも限界がある。
【００４３】
そこで、本実施形態のように、複数の塗料ガイド（塗料ガイド５６、５７）を用いるような構成として、その複数の塗料ガイド（塗料ガイド５６、５７）が並べられている並び方向（図４のｙ方向）に見たときに、各塗料ガイド（塗料ガイド５６、５７）の棒状部（棒状部５６ｂ、５７ｂ）が重ならないように配置するようにすれば良い。
【００４４】
図６は、棒状部５６ｂ、５７ｂの一部を拡大した図であり、塗料ガイド５６の棒状部５６ｂ同士の間に、塗料ガイド５７の棒状部５７ｂが丁度位置するようにした場合、つまり、塗料ガイド５６、５７が並べられている並び方向（図４のｙ方向）に塗料ガイド５６、５７を見たときに、各塗料ガイド５６、５７の棒状部５６ｂ、５７ｂが重ならないように塗料ガイド５６、５７を配置を示した場合を示したものである。
このようにすれば、被塗装材Ｗに線状に塗布される塗料同士の距離を半分の距離とすることが可能である。
【００４５】
なお、本実施形態では、２つの塗料ガイド５６、５７の場合で示しているが、例えば、３個の塗料ガイドを用いて、塗料ガイドが並べられている並び方向に見たときに、棒状部のピッチの１／３ずつずれるように塗料ガイドを配置すれば、被塗装材Ｗに線状に塗布される塗料同士の距離を１／３の距離とすることが可能である。
【００４６】
このようにしても、各塗料ガイドで見れば、棒状部間のピッチが短くなるわけではないので、上述したような表面張力などで隣接する棒状部間にまたがって塗料が流れることが抑制される。
したがって、上述のように、塗料ガイドの数をいくつにするかは特に限定されるものではなく、被塗装材Ｗに線状に塗布される塗料同士の距離が所望の距離となるように３以上の塗料ガイド用いるようにしても良く、また、１つの塗料ガイドで良好な塗料の塗布ができる場合、塗料ガイドを１つとしても良い。
【００４７】
ところで、棒状部の形状は、図５及び図６に示したように、下側に向かって先細りするようなテーパ形状だけのものとしても良いが、このような単純テーパ形状の場合、棒状部の先端から流れ落ちる塗料の流れ落ち状態が安定しない場合がある。
【００４８】
より具体的に、図４の塗料ガイド５６の近傍のみを拡大した図７を参照しながら説明する。
オーバーフロー部５４ａから溢れ出る塗料は、図３を参照して説明したように、取付部５６ａの上面の棒状部５６ｂに対応する位置に塗料が流れやすいように、形成された凹部５６ｃを経由して棒状部５６ｂに流れていく。
【００４９】
図７を見るとわかる通り、凹部５６ｃを経由して流れる塗料は、先ず、図７にＣとして示した面から流れ落ち始めるが、この塗料が棒状部５６ｂの先端に到達するまでの間に、棒状部５６ｂの周囲を覆うようにならずに、Ｃ側の面だけを伝って流れていくと、棒状部５６ｂの先端から塗料が離脱する瞬間に塗料が流れていなかった側に向かって変位して落下し始める場合がある。
【００５０】
このような状態は、最後に塗料が流れていなかった面側に表面張力などの影響で塗料が引き寄せられることに起因する現象と推察されるが、このような状態が起きると、真下に向かって塗料が流れ落ちる状態と異なり、落下し始める塗料の位置がふらつきやすく、安定しないため、被塗装材Ｗ上に安定した線状の塗料の塗布ができなくなり、塗布される塗料のラインが蛇行するようなことがあり、きれいな塗装ができない場合がある。
【００５１】
そこで、このような現象が起きるのを抑制するために、棒状部５６ｂ、５７ｂの形状を図８や図９に示すような形状とすることが好適である。
図８及び図９は、図５と同様に、一方の塗料ガイド（塗料ガイド５６若しくは５７）の棒状部の一部を拡大した図になっている。
【００５２】
図８は、棒状部の長さ方向の途中に、棒状部の外周が出っ張った凸条部５８ａを設けた場合を示すものである。
また、図９は、棒状部の長さ方向の途中に、棒状部の外周が凹んだ凹条部５８ｂを設けた場合を示すものである。
【００５３】
このように、棒状部の途中に凸条部５８ａや凹条部５８ｂを設けると、流れ落ちる塗料が、この部分で溜りとなり、周方向にまわり込み、そこから流れ落ちる塗料は棒状部の全周の表面を覆うような状態で流れ落ちる。
このため、棒状部の先端からオフセットすることなく塗料が真下に向かって流れ落ちるため、上述したようなふらつきを回避することができ、被塗装材Ｗ上に安定した線状の塗料の塗布ができる。
【００５４】
なお、棒状部の途中に凸条部５８ａ及び凹条部５８ｂを両方形成するようにしても同様の効果が得られる。
また、図８及び図９では、このような構造を１つの棒状部に対して２つ設けている場合を示しているが、１つであっても問題はなく、また、３以上設けるようにしても良い。
【００５５】
一方、図８に示した凸条部５８ａ及び図９に示した凹条部５８ｂは、塗料が棒状部の全周を包むようにして流れ落ちるようにするという点の効果においては同じであるが、図８に示した凸条部５８ａの場合、出っ張っている分だけ、隣接する棒状部との距離が近くなるので、図５を参照して説明した表面張力によって隣接する棒状部間を跨ぐように塗料が繋がる現象が起きやすい。
【００５６】
このため、図９に示した凹条部５８ｂの方が好適であり、また、図８に示した凸条部５８ａを設ける場合には、隣接する棒状部間で設ける凸条部５８ａの位置を棒状部の長さ方向にズラして設けるようにするのが好適である。
【００５７】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良いことは言うまでもない。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、入口側コンベア（第１コンベア）２０及び出口側コンベア（第２コンベア）３０として、被塗装材Ｗを複数の紐状の搬送ベルト２１及び搬送ベルト３１で搬送する場合を示した。
しかしながら、複数の紐状の搬送ベルトを用いるようにすると、この搬送ベルト間の搬送状態の差などによって、搬送される被塗装材Ｗに揺れが生じやすい。
そして、被塗装材Ｗに揺れが生じると被塗装材Ｗ上に線状に塗布される塗料も蛇行するように塗布されることになる。
【００５９】
このことから、入口側コンベア（第１コンベア）２０及び出口側コンベア（第２コンベア）３０の搬送ベルトを、それぞれ１枚の平ベルトで構成するようにして、上述のような搬送ベルト間の搬送状態の差に起因した搬送中の被塗装材Ｗの揺れを抑制するようにすることで、より一層の安定した塗装を可能にすることができる。
【００６０】
また、塗料の広がり方は、塗料の粘度などによっても変わるため、上記では、被塗装材Ｗに対して線状に塗布される塗料間の距離を短くすることで被塗装材Ｗ上に良好な塗膜を形成することについて主に説明してきたが、例えば、使用する塗料の粘度を３０ｃＰ（センチボアズ）以下の低粘度とすることで一層良好な塗装を行うことが可能である。
【００６１】
さらに、上記実施形態では、塗料槽５４、５５のオーバーフロー部５４ａ、５４ｂに、それぞれ、塗料ガイド５６、５７を取付ける場合について示してきたが、塗料槽５４、５５のオーバーフロー部５４ａ、５４ｂに、直接、塗料をガイドする棒状部を形成するようにしても良い。
【００６２】
しかしながら、別部品で構成して取付けるようにしておく方が、塗料の種類等に合わせて塗料ガイドを簡単に交換することが可能であるとともに、取り外して洗浄等することができることから、別部品で構成して塗料槽のオーバーフロー部に取付けるようにした方が好適である。
【００６３】
このように、本発明は具体的な実施形態に限定されるものではなく、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００６４】
１０                塗装装置
２０                入口側コンベア（第１コンベア）
２１                搬送ベルト
２２                プーリ
３０                出口側コンベア（第２コンベア）
３１                搬送ベルト
３２                プーリ
４０                離間部
５０                シャワーコータ−
５１                塗料供給部
５１ａ              塗料供給口
５１ｂ              塗料吹出口
５２                塗料分岐部
５３                塗料供給ガイド
５３ａ              ガイド面
５３ｂ              面
５３ｃ              隙間
５４                塗料槽
５４ａ              オーバーフロー部
５５                塗料槽
５５ａ              オーバーフロー部
５６                塗料ガイド
５６ａ              取付部
５６ｂ              棒状部
５６ｃ              凹部
５７                塗料ガイド
５７ａ              取付部
５７ｂ              棒状部
５７ｃ              凹部
５８ａ              凸条部
５８ｂ              凹条部
６０                棚部
７０                塗料回収装置
７１                塗料回収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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