(57)【要約】【課題】フィルムロール体の樹脂フィルムを容易に粉砕でき且つ粉砕片を均一化できる樹脂フィルム粉砕方法を提供する。【解決手段】本発明の樹脂フィルム粉砕方法は、軸方向に対して平行に切り込みが形成された紙管及び該紙管に樹脂フィルムが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取からなるフィルムロール体をその径方向に沿って圧縮する圧縮工程と、圧縮工程終了後にフィルム巻取の形状が回復したフィルムロール体の紙管を押し出して抜き出す紙管抜き出し工程と、紙管を除去して残ったフィルム巻取Ｄの最内の樹脂フィルムＢを引き出して繰り出す繰り出し工程と、繰り出した樹脂フィルムＢを粉砕する粉砕工程と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に対して平行に切り込みが形成された紙管及び該紙管に樹脂フィルムが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取からなるフィルムロール体をその径方向に沿って圧縮する圧縮工程と、
圧縮工程終了後にフィルム巻取の形状が回復したフィルムロール体の紙管を押し出して抜き出す紙管抜き出し工程と、
紙管を除去して残ったフィルム巻取の最内の樹脂フィルムを引き出して繰り出す繰り出し工程と、
繰り出した樹脂フィルムを粉砕する粉砕工程と、を有する樹脂フィルム粉砕方法。
【請求項２】
軸方向に対して平行に切り込みが形成された紙管及び該紙管に樹脂フィルムが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取からなるフィルムロール体から紙管を除去する紙管除去装置と、
周面の一部に樹脂フィルムが密着すると共に回転駆動する移送用ロールを備えて、フィルム巻取から樹脂フィルムを繰り出す繰り出し装置と、
該フィルム繰り出し装置を用いて繰り出した樹脂フィルムを粉砕する粉砕機とを備え、
前記紙管除去装置は、フィルムロール体を互いに対向する一対の押圧部で挟んで圧縮する圧縮手段と、前記フィルムロール体の紙管を押し出す紙管押出手段とを備えており、
前記圧縮手段を用いてフィルムロール体を圧縮し、圧縮によって変形したフィルム巻取の形状を回復させた後、前記紙管押出手段を用いてフィルムロール体から紙管を押し出して除去し、残ったフィルム巻取の最内の樹脂フィルムを、前記フィルム繰り出し装置を用いて繰り出し、繰り出した樹脂フィルムを、前記粉砕機を用いて粉砕する、樹脂フィルム粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムロール体から繰り出した樹脂フィルムを粉砕する樹脂フィルム粉砕方法及び樹脂フィルム粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルムの製造においては、得られた全てのものが製品になるわけではなく、例えば、品質検査の結果、不合格になったものを製品から除外する。また、製造の初期や品種切り替え時においては品質が安定しない傾向にあるため、通常は、品質が安定するまで製品としない。また、フィルム製品を得る際には、目的の幅にするためにフィルム幅方向の両端をトリミングすることがある。
廃棄物削減のために、製品にならなかった樹脂フィルム、トリミングにより除去された樹脂フィルムの端部は粉砕され、ペレット化されて、再利用されることが多い（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１００１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
通常、製品にならなかった樹脂フィルム、トリミングにより除去された樹脂フィルムは、一旦、紙管に巻き取られてフィルムロール体とされている。粉砕の際には、フィルムロール体から樹脂フィルムを繰り出し、粉砕機を使用して粉砕するが、樹脂フィルム（特に薄いフィルム）は柔軟性を有するため、粉砕機に食い込みにくく、粉砕作業が煩雑であり、しかも得られる粉砕片の大きさが不均一になりやすかった。粉砕片が不均一であると、使用しにくくなる。
【０００５】
本発明は、フィルムロール体の樹脂フィルムを容易に粉砕でき且つ粉砕片を均一化できる樹脂フィルム粉砕装置及び樹脂フィルム粉砕方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂フィルム粉砕方法は、軸方向に対して平行に切り込みが形成された紙管及び該紙管に樹脂フィルムが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取からなるフィルムロール体をその径方向に沿って圧縮する圧縮工程と、圧縮工程終了後にフィルム巻取の形状が回復したフィルムロール体の紙管を押し出して抜き出す紙管抜き出し工程と、紙管を除去して残ったフィルム巻取の最内の樹脂フィルムを引き出して繰り出す繰り出し工程と、繰り出した樹脂フィルムを粉砕する粉砕工程と、を有する。
本発明の樹脂フィルム粉砕装置は、軸方向に対して平行に切り込みが形成された紙管及び該紙管に樹脂フィルムが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取からなるフィルムロール体から紙管を除去する紙管除去装置と、周面の一部に樹脂フィルムが密着すると共に回転駆動する移送用ロールを備えて、フィルム巻取から樹脂フィルムを繰り出す繰り出し装置と、該フィルム繰り出し装置を用いて繰り出した樹脂フィルムを粉砕する粉砕機とを備え、前記紙管除去装置は、フィルムロール体を互いに対向する一対の押圧部で挟んで圧縮する圧縮手段と、前記フィルムロール体の紙管を押し出す紙管押出手段とを備えており、前記圧縮手段を用いてフィルムロール体を圧縮し、圧縮によって変形したフィルム巻取の形状を回復させた後、前記紙管押出手段を用いてフィルムロール体から紙管を押し出して除去し、残ったフィルム巻取の最内の樹脂フィルムを、前記フィルム繰り出し装置を用いて繰り出し、繰り出した樹脂フィルムを、前記粉砕機を用いて粉砕する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の樹脂フィルム粉砕装置及び樹脂フィルム粉砕方法によれば、フィルムロール体の樹脂フィルムを容易に粉砕でき且つ粉砕片を均一化できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の樹脂フィルム粉砕装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】本発明の樹脂フィルム粉砕方法の一実施形態における紙管除去工程を説明する側面図である。
【図３】本発明の樹脂フィルム粉砕方法の一実施形態における紙管除去工程を説明する側面図である。
【図４】本発明の樹脂フィルム粉砕方法の一実施形態における紙管除去工程を説明する側面図である。
【図５】本発明の樹脂フィルム粉砕方法の一実施形態における繰り出し工程及び粉砕工程を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜樹脂フィルム粉砕装置＞
本発明の樹脂フィルム粉砕装置の一実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の樹脂フィルム粉砕装置を示す。本実施形態の樹脂フィルム粉砕装置１は、フィルムロール体Ａの樹脂フィルムＢを粉砕するものであり、紙管除去装置１０と繰り出し装置２０と粉砕機３０とを備える。
【００１０】
フィルムロール体Ａは、紙管Ｃと紙管Ｃに樹脂フィルムＢが巻き取られることによって形成されたフィルム巻取Ｄとからなるものである。
本発明において使用される紙管Ｃは、軸方向に対して平行に切り込みＥが形成されている。この切り込みＥは、紙管Ｃを切断した切り込みＥであってもよいし、紙管Ｃを切断しない深さに形成された切り込みＥであってもよい。切り込みＥによって紙管Ｃを切断した場合には、切断面同士が対向した形態とされてもよいし、切断面近傍部同士が重なるように配置されて切断面同士が対向しない形態とされてもよい。
樹脂フィルムＢを構成する樹脂としては特に制限はなく、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。これらのなかでも、本発明は、オレフィン系樹脂に対して好適である。オレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル共重合体等が挙げられる。これらのなかでも、エチレン−酢酸ビニル共重合体に対して特に好適である。
樹脂フィルムＢは、通常は、製品にならなかった樹脂フィルムである。
【００１１】
紙管除去装置１０は、フィルムロール体Ａを互いに対向する一対の押圧部１１ａ，１１ｂで挟んで圧縮する圧縮手段１１と、フィルムロール体Ａの紙管Ｃを押し出す紙管押出手段１２とを備える。
紙管除去装置１０によって、フィルムロール体Ａの紙管を除去することにより、フィルム巻取Ｄのみを残すことができる。
【００１２】
本実施形態における圧縮手段１１における各押圧部１１ａ，１１ｂは、該押圧部１１ａ，１１ｂを直線的に往復移動させる移動機構１１ｃに取り付けられ、フィルムロール体Ａの周面に当接してフィルムロール体Ａを押圧し、圧縮できるようになっている。
各押圧部１１ａ，１１ｂは、矩形状平面からなる当接面を有している。当接面の長手方向の長さは、フィルムロール体Ａの長手方向の長さと同等以上とされている。
移動機構１１ｃは、フィルムロール体Ａを圧縮するときには、フィルムロール体Ａをその径方向に沿って押し込むように押圧部１１ａ，１１ｂ同士を接近させ、フィルムロール体Ａの圧縮を解除するときには、押圧部１１ａ，１１ｂ同士を離間させる。
【００１３】
本実施形態における紙管押出手段１２は、紙管Ｃの一方の端部に当接する紙管当接部１２ａと、紙管当接部１２ａがフィルムロール体Ａの内部を往復するように紙管当接部１２ａを直線的に往復移動させる移動機構１２ｂとを備える。紙管当接部１２ａにおいて、紙管Ｃに対向する端面は円形状で、その直径は紙管Ｃの外径よりもやや小さくされている。例えば、紙管当接部１２ａの端面の直径は紙管Ｃの外径の８０〜９５％の範囲とされる。
紙管押出手段１２によって、紙管Ｃの一方の端部に当接させた紙管当接部１２ａをフィルム巻取Ｄの内部を通過させた後にフィルム巻取Ｄから引き抜くことができるようになっている。
【００１４】
繰り出し装置２０は、周面の一部に樹脂フィルムＢが密着すると共に回転駆動する移送用ロール２１を備える。該繰り出し装置２０は、フィルム巻取Ｄから樹脂フィルムＢを繰り出し、粉砕機３０に供給するものである。
移送用ロール２１は、モータ等の駆動手段によって回転駆動するようになっている。また、移送用ロール２１の回転数を調整することによって、フィルム巻取Ｄからの樹脂フィルムＢの繰り出し速度（粉砕機への樹脂フィルムの供給速度）を調整できるようになっている。
【００１５】
粉砕機３０は、繰り出し装置２０により繰り出した樹脂フィルムＢを粉砕するものであり、公知のものを制限なく使用できる。
粉砕機の具体例としては、回転可能なロール３１ａの周面に刃３１ｂが複数設けられた回転刃３１と、回転刃３１の最外部に沿って設けられた円弧状ハウジング３２とを備えるものが挙げられる。
粉砕された樹脂フィルムは、粉砕機３０の下方に落下し、回収される。その回収作業は、回収装置を用いてもよいし、手作業でもよい。
【００１６】
＜樹脂フィルム粉砕方法＞
次に、本実施形態の樹脂フィルム粉砕方法について説明する。
本実施形態の樹脂フィルム粉砕方法は、上記樹脂フィルム粉砕装置１を用いて、フィルムロール体Ａの樹脂フィルムＢを粉砕する樹脂フィルム粉砕方法であり、圧縮工程と紙管抜き出し工程と繰り出し工程と粉砕工程とを有する。
【００１７】
圧縮工程は、フィルムロール体Ａをその径方向に沿って圧縮する工程である。本実施形態における圧縮工程では、圧縮手段１１の移動機構１１ｃによって各押圧部１１ａ，１１ｂをフィルムロール体Ａに向けて移動させ、一対の押圧部１１ａ，１１ｂによってフィルムロール体Ａを挟んで圧縮する。
圧縮工程によってフィルムロール体Ａを圧縮した際には、紙管Ｃが縮径する。具体的に、紙管Ｃに形成された切り込みＥが紙管Ｃを切断した切り込みＥである場合には、一対の切断面近傍部同士が重なり、さらに互いの切断面近傍部に沿ってスライドすることによって変形して縮径する。紙管Ｃに形成された切り込みＥが紙管Ｃを切断しない深さに形成された切り込みＥである場合には、フィルムロール体Ａの圧縮の際に切り込みＥ部分が破断し、紙管Ｃが切断する。紙管Ｃの切断後にさらに圧縮することにより、一対の切断面近傍部同士が重なり、互いの切断面近傍部に沿ってスライドすることによって変形して縮径する。
【００１８】
フィルム巻取Ｄは樹脂フィルムＢからなり、弾性を有するため、圧縮工程を終えると、形状が自然回復する。しかし、紙からなる紙管は弾性が低いため、圧縮工程後に形状は元に戻りにくい。そのため、圧縮工程後は、紙管Ｃはフィルム巻取Ｄから離れるため、フィルム巻取Ｄ内で移動することが可能になる。
【００１９】
紙管抜き出し工程は、圧縮終了後にフィルム巻取の形状が回復したフィルムロール体の紙管を押し出して抜き出す工程である。
本実施形態における紙管抜き出し工程では、図２に示すように、フィルム巻取Ｄの形状が回復したフィルムロール体Ａを圧縮しない程度に押圧部１１ａ，１１ｂで挟んで固定し、紙管Ｃの一方の端部に紙管当接部１２ａが対向するように紙管押出手段１２を配置する。次いで、図３に示すように、移動機構１２ｂを用いて、紙管当接部１２ａを紙管Ｃに向けて移動させることにより紙管Ｃの一方の端面に当接させ、さらに、紙管当接部１２ａをフィルム巻取Ｄの内部を移動させることにより紙管Ｃを押し出し、フィルム巻取Ｄから紙管Ｃを抜き出す。その後、図４に示すように、移動機構１２ｂを用いて紙管当接部１２ａを引き戻す。
【００２０】
繰り出し工程は、フィルムロール体から樹脂フィルムを繰り出す工程である。本実施形態における繰り出し工程では、図５に示すように、紙管抜き出し工程において紙管を除去して残ったフィルム巻取Ｄを一対の押圧部１１ａ，１１ｂで挟んで固定する。次いで、固定したフィルム巻取Ｄの最内から樹脂フィルムＢを引き出し、その引き出した樹脂フィルムＢを、繰り出し装置２０を用いて繰り出し、粉砕機３０に向けて供給する。
具体的な樹脂フィルムＢの繰り出し方法は、フィルム巻取Ｄの最内から引き出した樹脂フィルムＢを、回転駆動する移送用ロール２１の周面の一部に密着させ、移送用ロール２１の回転を利用して、樹脂フィルムＢを移動させる。これにより、フィルム巻取Ｄから樹脂フィルムＢを繰り出す。
移送用ロール２１の回転数は、粉砕との兼ね合いで決定される。すなわち、粉砕が不充分な場合には、移送用ロール２１の回転数を下げ、樹脂フィルムＢの供給速度を低下させる。粉砕が過剰である場合には、移送用ロール２１の回転数を上げ、樹脂フィルムＢの供給速度を上昇させる。
【００２１】
粉砕工程は、繰り出し工程にて繰り出した樹脂フィルムを粉砕する工程である。本実施形態では、粉砕機３０を用いて粉砕する。
回転刃３１及び円弧状ハウジング３２を備える粉砕機３０を用いて樹脂フィルムＢを粉砕する場合には、繰り出し装置２０により繰り出した樹脂フィルムＢを円弧状ハウジング３２が設けられていない開口部から回転刃３１に向けて供給し、さらに回転刃３１と円弧状ハウジング３２との間に送り込む。回転刃３１と円弧状ハウジング３２との間に送り込まれた樹脂フィルムＢは、細かく切断されることにより粉砕される。
樹脂フィルムＢが粉砕されることにより得られる粉砕片は、通常、押出機に送られ、溶融後、ペレット化される。
【００２２】
＜作用効果＞
上記樹脂フィルム粉砕装置１及び樹脂フィルム粉砕方法では、フィルムロール体Ａから紙管Ｃを抜き出し、フィルム巻取Ｄのみを残す。フィルム巻取Ｄの樹脂フィルムＢをフィルム巻取Ｄの最内から引き出した際には、樹脂フィルムＢが螺旋状に繰り出され、捩じれたものとなる。捩じれた樹脂フィルムＢは可撓性が低くなるため、粉砕機３０に食い込みやすくなる。したがって、樹脂フィルムＢは粉砕機３０によって、容易に且つ均一に粉砕できる。
また、上記樹脂フィルム粉砕方法では、樹脂フィルムＢをフィルム巻取Ｄの最内から引き出すため、フィルム巻取Ｄをその外側から容易に保持できる。したがって、フィルムロール体Ａの樹脂フィルムＢを容易に粉砕できる。
【００２３】
なお、フィルムロール体の樹脂フィルムを、フィルムロール体の軸方向と平行に引き出せば、フィルム巻取の最外から樹脂フィルムを繰り出して樹脂フィルムは捩じれる。その場合、フィルム巻取をその外側から保持できず、紙管の内側のみでフィルムロール体を保持する必要がある。しかし、紙管の内側からのみでフィルムロール体を固定しようとしても、フィルムロール体の軸方向と平行に樹脂フィルムを引き出す場合には、フィルムロール体が紙管の内側から固定する部材から引き抜かれることになる。したがって、紙管の内側からのみでフィルムロール体を固定することは困難である。
【００２４】
本発明は、上記実施形態に限定されない。
例えば、圧縮手段における押圧部は、フィルムロール体の周面に沿った曲面を有する部材であってもよい。一方の押圧部は移動不能とされてもよい。粉砕機は、回転するカッターを備えたもの等、公知のものを使用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  樹脂フィルム粉砕装置
１０  紙管除去装置
１１  圧縮手段
１１ａ，１１ｂ  押圧部
１２  紙管押出手段
１２ａ  紙管当接部
１２ｂ  移動機構
２０  繰り出し装置
２１  移送用ロール
３０  粉砕機
３１  回転刃
３１ａ  ロール
３１ｂ  刃
３２  円弧状ハウジング
Ａ  フィルムロール体
Ｂ  樹脂フィルム
Ｃ  紙管
Ｄ  フィルム巻取
Ｅ  切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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