(57)【要約】      （修正有）【課題】着座面側が弾性変形するによって座り心地を向上させた便座において、着座面と異なる機能を裏面に備えた便座を提供する。【解決手段】腰掛式便器に対して回動可能に保持され、使用者が着座をする着座面１０ｂおよび腰掛式便器に対向する裏面１０ｃを有する本体部１０を備えた便座１であって、本体部１０は、内部部材１１と、内部部材１１の外形状に沿って内部部材１１を液密的に被覆する外装カバー１２と、を備え、外装カバー１２は、内部部材１１の着座面１０ｂ側の部位を被覆する第一外装カバー１２ａと、内部部材１１の裏面１０ｃ側の部位を被覆する第二外装カバー１２ｂと、を備え、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂは、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されている。【選択図】図３
2016064040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腰掛式便器に対して回動可能に保持され、使用者が着座をする着座面および前記腰掛式便器に対向する裏面を有する本体部を備える便座であって、
前記本体部は、内部部材と、前記内部部材の外形状に沿って前記内部部材を液密的に被覆する外装カバーと、を備え、
前記外装カバーは、前記内部部材の前記着座面側の部位を被覆する第一外装カバーと、前記第一外装カバーと液密的に接合され、前記内部部材の前記裏面側の部位を被覆する第二外装カバーと、を備え、
前記第一外装カバーおよび前記第二外装カバーは、前記第一外装カバーおよび前記第二外装カバーの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されている便座。
【請求項２】
前記物理量は、前記第一外装カバーおよび前記第二外装カバーの外表面に施された凹凸形状の大きさであり、
前記第二外装カバーは、当該第二外装カバーの外表面に施された凹凸形状の大きさが、前記第一外装カバーの外表面に施された凹凸形状の大きさより小さくなるように形成されている請求項１記載の便座。
【請求項３】
前記物理量は、前記第一外装カバーおよび前記第二外装カバーの外表面における水の接触角度であり、
前記第二外装カバーは、当該第二外装カバーの外表面における水の接触角度が、前記第一外装カバーの外表面における水の接触角度より大きくなるように形成されている請求項１記載の便座。
【請求項４】
前記物理量は、前記第一外装カバーおよび前記第二外装カバーの外表面における摩擦係数であり、
前記第二外装カバーは、当該第二外装カバーの外表面における摩擦係数が、前記第一外装カバーの外表面における摩擦係数より高くなるように形成されている請求項１記載の便座。
【請求項５】
前記物理量は、弾力性であり、
前記第二外装カバーは、当該第二外装カバーの弾力性が、前記第一外装カバーの弾力性より大きくなるように形成されている請求項１記載の便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便座に関し、特に、使用者の着座に伴って着座面側が弾性変形する便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
便座の一形式として、特許文献１に示されているものが知られている。便座は、特許文献１の図５に示されているように、剛体のベース部材５０、および、ベース部材５０の使用者が着座する部位に取り外し可能に配設され、使用者の着座に伴って弾性変形可能な被覆部材４０を備えている。被覆部材４０は、使用者の着座に伴って弾性変形するため、使用者が良好な座り心地を得られる。また、被覆部材４０は、ベース部材５０から取り外し可能であるため、被覆部材４０を拭き掃除等により清掃することができる。
【０００３】
また、便器に取り付けられる便座の一形式として、特許文献２に示されているものが知られている。特許文献２の便座は、図３に示すように、便座の便器に対向する面（裏面）の表面に、低表面エネルギー層を備えたＰＥＴ樹脂製フィルムを設けている。これにより、便座の裏面に付着した汚れを簡便に拭き取ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２５３７２１号公報
【特許文献２】特開２００７−７１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１の便座においては、被覆部材４０の周縁に、ベース部材５０と被覆部材４０との合せ目が形成される。この合せ目は、使用者が着座する部位の上面および側面に形成されているため、汚れが比較的溜まりやすい。また、合せ目から部材間の隙間に、汚れが比較的侵入し易いため、便座の清潔性が低下する。
また、上述した特許文献２の便座においては、便座における便器に対向する面（裏面）は、着座面（表面）と比べて、一般的に汚れが付着しやすいため、便座の裏面の清掃性を向上させている。このように、便座の裏面は、着座面と異なる機能が求められる場合がある。
本発明は、上述した問題を解消するためになされたもので、着座面側が弾性変形するによって座り心地を向上させた便座において、例えば清潔性を向上させるために着座面と異なる機能を裏面に備えた便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る便座は、腰掛式便器に対して回動可能に保持され、使用者が着座をする着座面および腰掛式便器に対向する裏面を有する本体部を備える便座であって、本体部は、内部部材と、内部部材の外形状に沿って内部部材を液密的に被覆する外装カバーと、を備え、外装カバーは、本体部の着座面側にて内部部材を被覆する第一外装カバーと、第一外装カバーと液密的に接合され、本体部の裏面側にて内部部材を被覆する第二外装カバーと、を備え、第一外装カバーおよび第二外装カバーは、第一外装カバーおよび第二外装カバーの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
これによれば、第一外装カバーおよび第二外装カバーの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されているため、便座の裏面側に着座面側と異なる機能を付加することができる。よって、便座の裏面側について特に必要とされる機能を、便座の裏面側のみに付加することができる。よって、便座の裏面側について、例えば清潔性を特に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明による便座を装着した温水洗浄便座装置の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明による便座の第一実施形態の概要を示す平面図である。
【図３】図２に示す便座の側面の部分断面図である。
【図４】図３に示すベース部材の平面図である。
【図５】図２に示すV−V線に沿った本体部の切断部端面図である。
【図６】図５に示す外装カバーの接合部の拡大図である。
【図７】本発明による便座の第二実施形態における外装カバーの水の接触角度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第一実施形態）
以下、本発明による便座１の第一実施形態について説明する。なお、本明細書においては説明の便宜上、図２における上側および下側をそれぞれ便座１の後方および前方とし、同じく左側および右側をそれぞれ便座１の左方および右方とし、同じく紙面手前側および紙面奥側を、それぞれ便座１の上方および下方として説明する。また、図２および図３には、各方向を示す矢印を示している。
【００１０】
便座１は、使用者の着座に伴って着座面側が弾性変形する便座である。便座１の着座面側が弾性変形するため、使用者の着座に伴って便座１に作用する荷重が分散される。これにより、使用者が良好な座り心地が得られる。
便座１は、図１に示すように、腰掛式便器２の上面（便座設置面）に取り付けられる温水洗浄便座装置３に装着されている。温水洗浄便座装置３は、ケーシング３ａの内部に人体を洗浄する洗浄ノズルおよび人体を乾燥する乾燥装置（いずれも図示なし）等が収容されている。また、ケーシング３ａには、便蓋３ｂおよび便座１が回動可能に支持されている。これにより、便座１は、腰掛式便器２に対して回動可能に支持される。
【００１１】
便座１は、図２に示すように、本体部１０および保持部２０を備えている。
本体部１０は、平面視において略方形状に形成され、中央部に開口部１０ａが形成されている。また、本体部１０は、図３に示すように、使用者が着座する着座面１０ｂおよび腰掛式便器２の上面に対向する裏面１０ｃを有している。着座面１０ｂは略平面状に形成されている。裏面１０ｃは、着座面１０ｂと略平行に平面状に形成された平行面１０ｃ１と、平行面１０ｃ１と連続して、平行面１０ｃ１に対して傾斜するように形成された傾斜面１０ｃ２を有している。
また、本体部１０は、本体部１０の内部に配設された内部部材１１および内部部材１１の外形状に沿って内部部材１１を液密的に被覆する外装カバー１２を備えている。
【００１２】
内部部材１１は、ベース部材１１ａ、弾性部材１１ｂおよび緩衝材１１ｃを備えている。ベース部材１１ａは、本体部１０に使用者の着座に伴って作用する荷重を支持可能な剛性を有するものである。ベース部材１１ａは、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）によって形成されている。ベース部材１１ａは、下面が本体部１０の裏面１０ｃの形状に沿うように略板状に形成され、図４に示すように、開口部１０ａに対応する穴部１１ａ１を有している。ベース部材１１ａは、両側方に配設された両側支持部１１ａ２、第一本体連結部１１ａ３および第二本体連結部１１ａ４を備えている。
【００１３】
両側支持部１１ａ２は、前後方向中央部から後方部にて、使用者の主として臀部を支持し、前後方向中央部から前方部にて使用者の主として大腿部を支持する部位である。第一本体連結部１１ａ３は、両側支持部１１ａ２の後方にて両側支持部１１ａ２を連結する部位である。また、第一本体連結部１１ａ３は、傾斜面１０ｃ２に対応する面を有する部位である。第二本体連結部１１ａ４は、両側支持部１１ａ２の前方にて両側支持部１１ａ２を連結する部位である。
【００１４】
弾性部材１１ｂは、図３に示すように、ベース部材１１ａの着座面１０ｂ側の面上に配設され、使用者の着座に応じて弾性変形するものである。弾性部材１１ｂは、例えば発泡ウレタン等の弾性体によって形成されている。弾性部材１１ｂは、上面が本体部１０の着座面１０ｂ側の形状に沿うように、かつ、下面がベース部材１１ａの着座面１０ｂ側の形状に沿うように略板状に形成されている。
【００１５】
緩衝材１１ｃは、便座１が回動して、本体部１０が腰掛式便器２の上面と接触（衝突）したときの衝撃をやわらげるものである。緩衝材１１ｃは、ベース部材１１ａにおける裏面１０ｃの平行面１０ｃ１に対応する面に配設されている。緩衝材１１ｃは、平行面１０ｃ１に対応する面の全体に沿うように略板状に形成されている。緩衝材１１ｃは、合成ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム）等の弾性体によって形成されている。
【００１６】
外装カバー１２は、内部部材１１の着座面１０ｂ側の部位を被覆する第一外装カバー１２ａおよび内部部材１１の裏面１０ｃ側の部位を被覆する第二外装カバー１２ｂを備えている。具体的には、第一外装カバー１２ａは、内部部材１１の弾性部材１１ｂ側の部位を被覆する。また、第二外装カバー１２ｂは、内部部材１１のベース部材１１ａ（緩衝材１１ｃ）側の部位を被覆する。外装カバー１２ａ，１２ｂは、合成皮革によって形成されている。合成皮革は、布地に合成樹脂を塗布したものである。布地は、例えば織物や編物である。合成樹脂は、例えばポリ塩化ビニルやポリウレタンである。
【００１７】
外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面にはシボ加工が施されている。シボ加工とは、対象物の外表面に比較的小さい凹凸（シボ）を付加する表面処理加工である。具体的には、例えば表面に凹凸が付けられた金型によって、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面がプレス加工されることにより、金型表面の凹凸が外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面に転写する。この凹凸により、外装カバー１２ａ，１２ｂの触り心地の向上や傷が目立たなくなる等の効果がある。
ここで、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂは、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されている。外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさ（凸部の頂部と凹部の底部との間の高さ）である。具体的には、第二外装カバー１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさが、第一外装カバー１２ａの外表面に付加された凹凸の大きさよりも小さくなるように、シボ加工されている。例えば、第二外装カバー１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさは、第一外装カバー１２ａの外表面に付加された凹凸の大きさに対して、およそ５０％以下である。
【００１８】
また、外装カバー１２ａ，１２ｂは、内部部材１１の外形状に沿うように、熱成型によって形成されている。これにより、内部部材１１の外表面と外装カバー１２ａ，１２ｂの内側面とが密着するように接触するため、外装カバー１２ａ，１２ｂにおける皺の発生が抑制される。
【００１９】
そして、第一外装カバー１２ａと第二外装カバー１２ｂとは、本体部１０の内側（開口部１０ａ側）面および外側面にて全周に亘って溶着によって接合されている。溶着は、例えば高周波溶着である。これにより、外装カバー１２ａ，１２ｂの接合部１２ｃには、図５に示すように、内部部材１１側から外部に開口する部位が形成されない。具体的には、接合部１２ｃは、外装カバー１２ａ，１２ｂの合成樹脂が溶解して接合した溶着部１２ｄ（図６参照）が全周に亘って外装カバー１２の内側に形成される。このように、外装カバー１２が構成されることにより、外装カバー１２は、内部部材１１の外形状に沿って内部部材１１を液密的に被覆することができる。
なお、外装カバー１２ａ，１２ｂの溶着後に、外装カバー１２ａ，１２ｂの接合部１２ｃが、例えばトムソン刃を用いて余分をカット（トリミング加工）されることにより、本体部１０の外表面（意匠面）が形成される。これにより、外装カバー１２ａ，１２ｂの接合部１２ｃにおける本体部１０の外表面の段差は、比較的小さく形成される。
【００２０】
保持部２０は、本体部１０を温水洗浄便座装置３のケーシング３ａに回動可能に保持するものである。すなわち、保持部２０は、本体部１０を、ケーシング３ａを介して腰掛式便器２に対して回動可能に保持する。保持部２０は、図２に示すように、便座１の右方に配設された第一保持部２１および便座１の左方に配設された第二保持部２２を備えている。第一保持部２１は、図３に示すように、本体部１０の傾斜面１０ｃ２に配設されている。また、第二保持部２２についても、第一保持部２１と同様に、傾斜面１０ｃ２に配設されている。なお、便座１の裏面１０ｃにおいて、開口部１０ａの周縁は、使用者の局部との距離が比較的近いため、汚れが比較的付着し易い部位である。しかしながら、保持部２０が配設されている傾斜面１０ｃ２の両側方の部位は、開口部１０ａから空間をおいた位置にあるため、汚れが比較的付着しない部位である。
保持部２１，２２は、例えば、取付ボルトによって、本体部１０に固定されている。また、保持部２１，２２は、ケーシング３ａから側方に突出するように配設された軸（図示なし）に嵌合することにより、ケーシング３ａと回動可能に連結するようになっている。
【００２１】
本第一実施形態によれば、便座１は、腰掛式便器２に対して回動可能に保持され、使用者が着座をする着座面１０ｂおよび腰掛式便器２に対向する裏面１０ｃを有する本体部１０を備えている。本体部１０は、内部部材１１と、内部部材１１の外形状に沿って内部部材１１を液密的に被覆する外装カバー１２と、を備えている。内部部材１１は、本体部１０の両側方にて使用者の臀部を支持する両側支持部１１ａ２および両側支持部１１ａ２を連結する第一本体連結部１１ａ３を備えた剛性を有するベース部材１１ａと、ベース部材１１ａの着座面１０ｂ側に配設され、使用者の着座に応じて弾性変形する弾性部材１１ｂと、を備えている。外装カバー１２は、内部部材１１の着座面１０ｂ側（内部部材１１の弾性部材１１ｂ側）の部位を被覆する第一外装カバー１２ａおよび内部部材１１の裏面１０ｃ側（内部部材１１のベース部材１１ａ側）の部位を被覆する第二外装カバー１２ｂを備えている。第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂは、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されている。
これによれば、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの性状を示す物理量がそれぞれ異なるように形成されているため、便座１の裏面１０ｃ側に着座面１０ｂ側と異なる機能を付加することができる。よって、便座１の裏面１０ｃ側について特に必要とされる機能を、便座１の裏面１０ｃ側のみに付加することができる。よって、便座の裏面１０ｃ側について、例えば清潔性を特に向上することができる。
【００２２】
また、物理量は、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの外表面に施された凹凸形状の大きさであり、第二外装カバー１２ｂは、第二外装カバー１２ｂの外表面に施された凹凸形状の大きさが、第一外装カバー１２ａの外表面に施された凹凸形状の大きさより小さくなるように形成されている。
【００２３】
これによれば、便座１の裏面１０ｃの外表面の凹凸形状の大きさが、着座面１０ｂの外表面の凹凸形状の大きさよりも小さいため、裏面１０ｃは、着座面１０ｂよりも汚れが付着しにくい。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、裏面１０ｃの清潔性を向上することができる。さらに、裏面１０ｃに付着した汚れは、着座面１０ｂに付着した汚れよりも、簡便にふき取ることができる。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、便座１の裏面１０ｃの清掃性を向上することができる。
【００２４】
なお、上述した本第一実施形態においては、第二外装カバー１２ｂの外表面の凹凸の大きさが、第一外装カバー１２ａの外表面の凹凸の大きさよりも小さくなるように形成されているが、これに代えて、第二外装カバー１２ｂの外表面に凹凸が施された部位の面積を、第一外装カバー１２ａの外表面に凹凸が施された部位の面積よりも小さくなるように形成するようにしても良い。これによれば、裏面１０ｃは、汚れが比較的付着し易い凹凸を、着座面１０ｂに対して少なくすることができる。よって、裏面１０ｃは、着座面１０ｂに対して汚れが付着しにくくなるため、便座１の清潔性を向上することができる。
【００２５】
（第二実施形態）
次に、第二実施形態について、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。上述した第一実施形態の便座１において、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさである。これに代えて、本第二実施形態の便座１においては、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面の水の接触角度θである。水の接触角度θは、図７に示すように、外装カバー１２の外表面上に水Ｗが接している状況において、水Ｗの縁の表面に引いた接線Ｌと外装カバー１２の外表面とが成す角度である。そして、第二外装カバー１２ｂの外表面の水の接触角度θが、第一外装カバー１２ａの外表面の水の接触角度θよりも大きくなるように形成される。第二外装カバー１２ｂの水の接触角度θは、例えば１１０度以上である。第一外装カバー１２ａの水の接触角度θは、およそ７０度である。具体的には、第二外装カバー１２ｂの外表面に撥水加工が施される。撥水加工は、対象物の外表面を、水との親和性を小さく（疎水化）し、水をはじく性質を与える加工である。
【００２６】
撥水加工は、本第二実施形態においては、第二外装カバー１２ｂの外表面に対して、シリコーン樹脂またはフッ素樹脂のコーティングを行う。シリコーン樹脂の場合は、白金触媒を用いた熱硬化型シリコーン、紫外線励起型カチオン発生剤を触媒とした紫外線硬化型シリコーンなどを用いて、第二外装カバー１２ｂの外表面に塗布した後、硬化させる。フッ素樹脂の場合は、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、六フッ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）などのフッ素系樹脂を用いる。第一外装カバー１２ａの外表面には、撥水加工は施されない。
【００２７】
本第二実施形態によれば、物理量は、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの外表面における水の接触角度θであり、第二外装カバー１２ｂは、第二外装カバー１２ｂの外表面における水の接触角度θが、第一外装カバー１２ａの外表面における水の接触角度θより大きくなるように形成されている。
これによれば、便座１の裏面１０ｃにおける外表面の撥水性が、着座面１０ｂの外表面の撥水性よりも高いため、裏面１０ｃは、着座面１０ｂよりも汚れが付着しにくい。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、裏面１０ｃの清潔性を向上することができる。さらに、裏面１０ｃに付着した汚れを、着座面１０ｂに付着した汚れと比較して、簡便にふき取ることができる。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、裏面１０ｃの清掃性を向上することができる。
【００２８】
なお、上述した本第二実施形態において、第一外装カバー１２ａには、撥水加工が付加されていないが、これに代えて、第一外装カバー１２ａに撥水加工を付加するようにしても良い。
【００２９】
（第三実施形態）
次に、第三実施形態について、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。上述した第一実施形態の便座１において、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさである。これに代えて、本第三実施形態の便座１においては、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面における摩擦係数である。そして、第二外装カバー１２ｂの外表面における摩擦係数が、第一外装カバー１２ａの外表面における摩擦係数よりも大きくなるように形成される。具体的には、外装カバー１２ａ，１２ｂを構成する合成樹脂の種類や硬度、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面の凹凸の大きさ等が異なるように形成する。
【００３０】
例えば、第二外装カバー１２ｂの外表面における静摩擦係数が、第一外装カバー１２ａの外表面における静摩擦係数より、およそ２００％以上大きくなるように、外装カバー１２ａ，１２ｂが形成される。すなわち、腰掛式便器と同材料にて形成されたものの平面上に外装カバー１２ａ，１２ｂを平らに置いた状態にて、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面をその平面に向かって垂直に所定の荷重（例えば、５０Ｎ）を加えた場合、第二外装カバー１２ｂに発生する最大静止摩擦力は、第一外装カバー１２ａに発生する最大静止摩擦力のおよそ２００％以上大きくなる。
【００３１】
本第三実施形態によれば、物理量は、第一外装カバー１２ａおよび第二外装カバー１２ｂの外表面における摩擦係数であり、第二外装カバー１２ｂは、第二外装カバー１２ｂの外表面における摩擦係数が、第一外装カバー１２ａの外表面における摩擦係数より高くなるように形成されている。
これによれば、便座１の裏面１０ｃにおける外表面の摩擦係数が、着座面１０ｂの外表面の摩擦係数よりも高いため、裏面１０ｃは、着座面１０ｂよりも滑りにくい。これにより、裏面１０ｃと腰掛式便器２との接触部に生じる滑りを低減することができる。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、使用者がより安定した状態にて便座１に着座することができる。
【００３２】
（第四実施形態）
次に、第三実施形態について、主に第一実施形態と異なる部分について説明する。上述した第一実施形態の便座１において、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面に付加された凹凸の大きさである。これに代えて、本第四実施形態の便座１においては、外装カバー１２ａ，１２ｂの性状を示す物理量は、弾力性である。そして、第二外装カバー１２ｂの弾力性が、第一外装カバー１２ａの弾力性よりも大きくなるように形成される。具体的には、外装カバー１２ａ，１２ｂの合成樹脂の種類、硬度、厚み等が異なるように形成する。また、第二外装カバー１２ｂの外表面にエラストマーを塗布しても良い。
例えば、腰掛式便器と同材料にて形成されたものの平面上に外装カバー１２ａ，１２ｂを平らに置いた状態にて、外装カバー１２ａ，１２ｂの外表面にその平面に向かって垂直に所定の変形量（例えば１ｍｍ）を加えた場合、第二外装カバー１２ｂが変形したときに発生する荷重が、第一外装カバー１２ａが変形したときに発生する荷重のおよそ２００％以上大きくなるように形成されている。
【００３３】
本四実施形態によれば、物理量は、弾力性であり、第二外装カバー１２ｂは、第二外装カバー１２ｂの弾力性が、第一外装カバー１２ａの弾力性より大きくなるように形成されている。
これによれば、便座１の裏面１０ｃが着座面１０ｂより弾力性を有するため、裏面１０ｃは、着座面１０ｂよりも、便座１が回動して腰掛式便器２に接触したときに生じる衝撃をやわらげることができる。よって、着座面１０ｂの性状を維持したまま、裏面１０ｃから衝撃を吸収する部材（緩衝材１１ｃ）を省いて構成することができる。したがって、便座１の低コスト化を図ることができる。
【００３４】
なお、上述した各実施形態において、便座の一例を示したが、本発明はこれに限定されず、他の構成を採用することもできる。例えば、ベース部材１１ａは、第一本体連結部１１ａ３および第二本体連結部１１ａ４を備えているが、これに代えて、第二本体連結部１１ａ４を備えないようにしても良い。
また、上述した各実施形態において、外装カバー１２ａ，１２ｂは、織物等からなる布地と合成樹脂から構成された合成皮革によって形成されているが、これに代えて、人工皮革によって形成するようにしても良い。人工皮革は、例えば不織布からなる布地に、ポリウレタン等の合成樹脂を塗布したものである。
さらに、外装カバー１２ａ，１２ｂを、合成樹脂（例えばポリ塩化ビニル）のフィルムによって形成するようにしても良い。この場合、外装カバー１２ａ，１２ｂに布地が無いため、余分を取り除くトリミング加工の際、トムソン刃を用いる工程を省略することができる。具体的には、トムソン刃を用いる工程に代えて、外装カバー１２ａ，１２ｂを溶着した後、手加工によって、余分をむしるように取り除く。これにより、接合部１２ｃの段差を比較的小さくすることができる。
【００３５】
また、上述した各実施形態において、緩衝材１１ｃは、ベース部材１１ａの平行面１０ｃ１に対応する面の全体に沿うように形成されている。これに代えて、緩衝材１１ｃを、例えば円盤状に形成し、ベース部材１１ａの平行面１０ｃ１に対応する面に複数配設するようにしても良い。また、内部部材１１が緩衝材１１ｃを備えないようにしても良い。
また、上述した各実施形態において、便座１は、温水洗浄便座装置３に装着されているが、これに代えて、便座１を温水洗浄便座装置３に装着せずに、腰掛式便器２に直接的に装着するようにしても良い。
【００３６】
また、上述した第三実施形態において、摩擦係数は、静摩擦係数としているが、これに代えて、摩擦係数を動摩擦係数とするようにしても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１…便座、２…腰掛式便器、３…温水洗浄便座装置、１０…本体部、１０ａ…開口部、１０ｂ…着座面、１０ｃ…裏面、１０ｃ１…平行面、１０ｃ２…傾斜面、１１…内部部材、１１ａ…ベース部材、１１ａ２…両側支持部、１１ａ３…第一本体連結部、１１ａ４…第二本体連結部、１１ｂ…弾性部材、１１ｃ…緩衝材、１２…外装カバー、１２ａ…第一外装カバー、１２ｂ…第二外装カバー、１２ｃ…接合部、１２ｄ…溶着部、２０…保持部、θ…接触角度。
【図１】
2016064040.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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