(57)【要約】【課題】媒体が加熱されすぎることを抑制しつつ、媒体のデカールを効果的に行うことができる記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット式プリンター１１は、ロール紙ＲＰが搬送される搬送経路２５と、搬送経路２５に設けられ、ロール紙ＲＰを挟むことでロール紙ＲＰの曲がり癖を矯正する方向にロール紙ＲＰを曲げてデカールを行うデカール機構２６と、搬送経路２５におけるデカール機構２６が設けられた位置とは異なる位置に設けられ、ロール紙ＲＰを加熱するヒーター４８とを備える。そして、インクジェット式プリンター１１は、ロール紙ＲＰがヒーター４８によって加熱されてからデカール機構２６によってデカールされるようにロール紙ＲＰを搬送する加熱デカール動作が実行可能に構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体が搬送される搬送経路と、
前記搬送経路に設けられ、前記媒体を挟むことで前記媒体の曲がり癖を矯正する方向に前記媒体を曲げてデカールを行うデカール機構と、
前記搬送経路における前記デカール機構が設けられた位置とは異なる位置に設けられ、前記媒体を加熱する加熱部と
を備え、
前記媒体が前記加熱部によって加熱されてから前記デカール機構によってデカールされるように当該媒体を搬送する加熱デカール動作が実行可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記デカール機構は、第１ローラー、第２ローラー、及び固定曲面部を有し、
前記媒体は、前記デカールが行われる際に、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで挟まれ、且つ前記第１ローラーと前記固定曲面部との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記デカール機構は、第１ローラー、第２ローラー、及び第３ローラーを有し、
前記媒体は、前記デカールが行われる際に、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで挟まれ、且つ前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に位置することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記加熱デカール動作は、電源が入れられる度に実行されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項５】
前記媒体は、当該媒体における他の部分よりも曲がり癖が強くついた部分である強曲がり癖部を有しており、
前記加熱デカール動作では、前記デカール機構が前記媒体における前記強曲がり癖部を挟んだ状態で当該媒体の搬送が所定時間停止されることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の記録装置。
【請求項６】
記録済みの前記媒体を加熱して乾燥するための乾燥部を備え、
前記乾燥部は、前記加熱部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置の一種としてインクジェット式プリンターが広く知られている。このようなプリンターの中には、ロール状に巻かれた連続シートから繰り出されて搬送されるシートにプリントヘッドからインクを噴射して印刷を行うものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１のようなプリンターでは、シート（媒体）に巻き癖（曲がり癖）がついているため、こうしたシートの巻き癖を矯正するためのデカール部（デカール機構）がシートの搬送経路に設けられている。
【０００３】
このデカール部は、内部にヒーターが組み込まれたデカールローラーと、デカールローラーとでシートを挟む第１ピンチローラーとを備えている。そして、デカールローラーと第１ピンチローラーとでシートを挟みながら当該シートに対してデカールローラーのヒーターから熱を付与することで、当該シートのデカール（曲がり癖の矯正）を行うようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１７７９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のようなプリンターでは、デカールローラーと第１ピンチローラーとでシートを挟みながら加熱することでシートのデカールを行っているため、シートが加熱されすぎて熱によるダメージを受けるおそれがあるという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、媒体が加熱されすぎることを抑制しつつ、媒体のデカールを効果的に行うことができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体が搬送される搬送経路と、前記搬送経路に設けられ、前記媒体を挟むことで前記媒体の曲がり癖を矯正する方向に前記媒体を曲げてデカールを行うデカール機構と、前記搬送経路における前記デカール機構が設けられた位置とは異なる位置に設けられ、前記媒体を加熱する加熱部とを備え、前記媒体が前記加熱部によって加熱されてから前記デカール機構によってデカールされるように当該媒体を搬送する加熱デカール動作が実行可能である。
【０００８】
この構成によれば、媒体がデカール機構とは異なる位置に配置された加熱部によって加熱されてからデカール機構によってデカール（曲がり癖の矯正）される。このため、媒体のデカール中に媒体が加熱されることはないので、媒体が加熱されすぎることを抑制しつつ、媒体のデカールを効果的に行うことが可能となる。
【０００９】
上記記録装置において、前記デカール機構は、第１ローラー、第２ローラー、及び固定曲面部を有し、前記媒体は、前記デカールが行われる際に、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで挟まれ、且つ前記第１ローラーと前記固定曲面部との間に位置することが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、媒体が固定曲面部にガイドされながら第１ローラーと第２ローラーとで挟まれるので、媒体のデカールを好適に行うことが可能となる。
上記記録装置において、前記デカール機構は、第１ローラー、第２ローラー、及び第３ローラーを有し、前記媒体は、前記デカールが行われる際に、前記第１ローラーと前記第２ローラーとで挟まれ、且つ前記第１ローラーと前記第３ローラーとの間に位置することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、媒体が回転可能な第３ローラーにガイドされながら第１ローラーと第２ローラーとで挟まれるので、媒体の搬送時の抵抗を低減しつつ媒体のデカールを円滑に行うことが可能となる。
【００１２】
上記記録装置において、前記加熱デカール動作は、電源が入れられる度に実行されることが好ましい。
通常、記録装置を長期間使用しなかった場合には、媒体に曲がり癖が強くついてしまう。この点、この構成によれば、記録装置の電源が入れられる度に媒体の加熱デカール動作が行われるので、媒体に強くついた曲がり癖を好適に解消することが可能となる。
【００１３】
上記記録装置において、前記媒体は、当該媒体における他の部分よりも曲がり癖が強くついた部分である強曲がり癖部を有しており、前記加熱デカール動作では、前記デカール機構が前記媒体における前記強曲がり癖部を挟んだ状態で当該媒体の搬送が所定時間停止されることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、デカール機構が媒体における強曲がり癖部を挟んだ状態で当該媒体の搬送が所定時間停止されるので、加熱済みの媒体の強曲がり癖部が徐々に自然冷却されながらデカールされる。したがって、媒体の強曲がり癖部のデカールを効果的に行うことが可能となる。
【００１５】
上記記録装置において、記録済みの前記媒体を加熱して乾燥するための乾燥部を備え、前記乾燥部は、前記加熱部を兼ねていることが好ましい。
この構成によれば、乾燥部が加熱部を兼ねているため、乾燥部と加熱部とを別々に設ける場合に比べて部品点数を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。
【図２】同プリンターの断面図。
【図３】同プリンターのデカール機構において第１ローラーがレリース位置にあるときの状態を示す断面図。
【図４】同プリンターのデカール機構において第１ローラーがニップ位置にあるときの状態を示す断面図。
【図５】同プリンターの電気的構成を示すブロック図。
【図６】同プリンターの電源スイッチが切られているときの状態を示す断面図。
【図７】同プリンターにおいてロール紙の強曲がり癖部を加熱するときの状態を示す断面図。
【図８】変更例のプリンターのデカール機構において第１ローラーがレリース位置にあるときの状態を示す断面図。
【図９】変更例のプリンターのデカール機構において第１ローラーがニップ位置にあるときの状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、外部機器（図示略）が接続可能とされ、インクジェット式プリンター１１の外装を構成する略直方体状の筐体部１２を備えている。筐体部１２の前面における上端部の中央部には、媒体の一例としてのロール紙ＲＰが排出される排出口１３が設けられている。ロール紙ＲＰは、印刷がなされて排出口１３から排出される際に所定の長さに切断されてカット紙ＣＰとなる。
【００１８】
筐体部１２の前面における排出口１３の横には、インクジェット式プリンター１１を操作するための操作部１４が設けられている。操作部１４は、インクジェット式プリンター１１の電源を入れたり切ったりするための電源スイッチ１４ａを有している。筐体部１２の前面において、排出口１３の下側には前面カバー１５が着脱可能に取り付けられ、前面カバー１５の下側には引き出し式の保持フレーム１６の一部が露出している。
【００１９】
また、筐体部１２の前面における保持フレーム１６の両側には、開閉カバー１７が回動可能に取り付けられている。開閉カバー１７は、下端側に設けられた回動軸（図示略）を中心に回動させることによって開閉される。そして、開閉カバー１７が開放されると、液体の一例であるインクを収容するインクカートリッジ１８が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー（図示略）が露出する。
【００２０】
図２に示すように、筐体部１２内における保持フレーム１６上には、ロール紙ホルダー２０が設けられている。ロール紙ホルダー２０には、ロール紙ＲＰが筐体部１２の幅方向Ｘ（図２では紙面と直交する方向）に延びる支軸２１を介して回転可能に支持されている。すなわち、ロール紙ＲＰは、ロール紙ホルダー２０により、支軸２１とともに支軸２１を回転中心として回転可能に支持されている。
【００２１】
支軸２１は、給紙モーター２２（図５参照）によって正逆両方向に回転駆動されるようになっている。したがって、ロール紙ＲＰは、給紙モーター２２（図５参照）によって支軸２１を介して正逆両方向に回転駆動されるようになっている。また、筐体部１２内には、ロール状態から巻き解かれるロール紙ＲＰを排出口１３のある下流側に向かって搬送するための搬送経路２５が設けられている。
【００２２】
搬送経路２５は、ロール紙ホルダー２０に支軸２１を介して支持されたロール紙ＲＰの前側から下方に向かって延びてから後方に屈曲し、ロール紙ＲＰの下側及び後側を回り込んでロール紙ＲＰよりも高い位置まで上方に向かって延びた後、前方に湾曲してから排出口１３まで真っ直ぐ水平に延びている。
【００２３】
搬送経路２５は、その上流端部、すなわち搬送経路２５におけるロール紙ＲＰの前斜め下方の位置に、ほぼ直角に曲がる屈曲部２５ａを有している。そして、搬送経路２５における屈曲部２５ａの直ぐ下流側には、ロール紙ＲＰの曲がり癖を矯正するデカールを行うためのデカール機構２６が設けられている。
【００２４】
図２及び図３に示すように、デカール機構２６は、第１ローラー２７と、第２ローラー２８と、屈曲部２５ａの一部を形成する曲面２９ａを有した固定曲面部２９と、第１ローラー２７を移動させるための移動装置３０とを備えている。第１ローラー２７は、第２ローラー２８及び固定曲面部２９よりも下側に、ほぼ鉛直方向に沿って移動可能な状態で配置されている。第２ローラー２８及び固定曲面部２９は、所定間隔を置いて互いに前後方向（図２及び図３では左右方向；幅方向Ｘと直交する方向）に並ぶように、それぞれ位置が固定された状態で配置されている。そして、ロール紙ＲＰは、第１ローラー２７と固定曲面部２９との間、及び第１ローラー２７と第２ローラー２８との間を通って下流側へ搬送される。
【００２５】
また、第１ローラー２７は、移動装置３０の駆動により、ロール紙ＲＰを押圧しないレリース位置（図３で示す位置）と、ロール紙ＲＰを押圧して第２ローラー２８とで挟むニップ位置（図４で示す位置）との間で移動される。そして、第１ローラー２７がニップ位置にある状態では、曲がり癖のついたロール紙ＲＰは、固定曲面部２９にガイドされながら曲がり癖が矯正される方向に曲げられてデカールされる。
【００２６】
このとき、第１ローラー２７は前後方向において第２ローラー２８と固定曲面部２９との間に位置するとともに、ロール紙ＲＰは前後方向において第１ローラー２７と固定曲面部２９との間に位置する。本実施形態において、第２ローラー２８は筐体部１２内に配置された搬送モーター３１によって駆動される駆動ローラーによって構成され、第１ローラー２７はニップ位置（図４で示す位置）にあるときに第２ローラー２８の回転駆動力がロール紙ＲＰを介して伝達されることで従動回転する従動ローラーによって構成されている。
【００２７】
図２に示すように、搬送経路２５におけるデカール機構２６よりも下流側には、ロール紙ＲＰに搬送力を付与する第１搬送ローラー対３２、第２搬送ローラー対３３、給紙ローラー対３４、上流側排紙ローラー対３５、及び下流側排紙ローラー対３６が適宜間隔を置いて設けられている。これらのローラー対３２〜３６は、搬送モーター３１によって回転駆動される。
【００２８】
搬送経路２５における第２搬送ローラー対３３と給紙ローラー対３４との間には、ロール紙ＲＰが巻き掛けられてロール紙ＲＰの搬送方向を約９０°変化させる中間ローラー３７が回転可能に配置されている。搬送経路２５における第１搬送ローラー対３２の直ぐ下流側には、ロール紙ＲＰの先端を検出する第１紙端センサー３８が設けられている。
【００２９】
搬送経路２５における給紙ローラー対３４と中間ローラー３７との間には、ロール紙ＲＰの先端を検出する第２紙端センサー３９が設けられている。搬送経路２５における上流側排紙ローラー対３５と下流側排紙ローラー対３６との間には、ロール紙ＲＰの先端を検出する第３紙端センサー４０が設けられている。
【００３０】
搬送経路２５における給紙ローラー対３４と上流側排紙ローラー対３５との間には、ロール紙ＲＰを下側から支持する支持台４１が配置されている。支持台４１とロール紙ＲＰを挟んで対向する位置には、支持台４１に支持されたロール紙ＲＰに上側からインクを吐出して付着させることで記録（印刷）を行う記録部４２が設けられている。記録部４２は、幅方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ４３と、キャリッジ４３の下端部に支持されて複数のノズルからインクを吐出する記録ヘッド４５とを備えている。キャリッジ４３は、筐体部１２内に配置されたキャリッジモーター４６の駆動により往復移動される。
【００３１】
搬送経路２５における下流側排紙ローラー対３６の下流側にはロール紙ＲＰを下側から支持する支持板４７が配置されている。支持板４７におけるロール紙ＲＰを支持する側の面（上面）とは反対側の面（下面）には、支持板４７上の記録済みのロール紙ＲＰを加熱して乾燥するための乾燥部及び加熱部の一例としてのヒーター４８と、支持板４７の温度を検出する温度センサー４９とが設けられている。
【００３２】
したがって、ヒーター４８は、搬送経路２５におけるデカール機構２６が設けられた位置とは異なる位置に設けられている。そして、ヒーター４８により支持板４７が加熱されて、ヒーター４８の熱が支持板４７を介して支持板４７上を搬送される記録済みのロール紙ＲＰに伝わることで、ロール紙ＲＰが乾燥される。なお、本実施形態では、乾燥部が加熱部を兼ねている。
【００３３】
搬送経路２５における支持板４７の下流側にはロール紙ＲＰを挟持する挟持ローラー対５０が配置され、挟持ローラー対５０の下流側にはロール紙ＲＰを例えば単位長さに切断してカット紙ＣＰとするカッター５１が設けられている。カッター５１は、通常、ロール紙ＲＰの搬送経路２５から退避した待機位置（図６で示す位置）で待機しており、ロール紙ＲＰを切断するときに搬送経路２５の切断位置（図２で示す位置）へ移動される。
【００３４】
挟持ローラー対５０は、カッター５１がロール紙ＲＰを切断する際に、ロール紙ＲＰにおけるカッター５１によって切断される位置よりも搬送経路２５の上流側でロール紙ＲＰを挟持して固定する。カッター５１によってロール紙ＲＰを切断することによって生じたカット紙ＣＰは、排出口１３から排出される。
【００３５】
次に、インクジェット式プリンター１１の電気的構成について説明する。
図５に示すように、インクジェット式プリンター１１は、インクジェット式プリンター１１全体を統括的に制御する制御部５２を備えている。制御部５２は、モータードライバー５３、モータードライバー５４、及びモータードライバー５５を介してキャリッジモーター４６、搬送モーター３１、及び給紙モーター２２とそれぞれ電気的に接続されている。
【００３６】
さらに、制御部５２は、移動装置３０、カッター５１、記録ヘッド４５、ヒーター４８、ロータリーエンコーダー５６、温度センサー４９、第１紙端センサー３８、第２紙端センサー３９、第３紙端センサー４０、及び電源スイッチ１４ａとそれぞれ電気的に接続されている。
【００３７】
そして、制御部５２は、センサー３８，３９，４０，４９及び電源スイッチ１４ａから送信される信号に基づいて、モータードライバー５３，５４，５５を介してモーター４６，３１，２２の駆動をそれぞれ制御するとともに、移動装置３０、カッター５１、記録ヘッド４５、及びヒーター４８をそれぞれ制御する。
【００３８】
また、制御部５２は、カウンター５７を備えている。ロータリーエンコーダー５６は、搬送モーター３１の出力軸に取着された円板状の符号板と、符号板に穿孔された一定ピッチのスリットを透過した光を検出するセンサーとを備えている。制御部５２は、ロータリーエンコーダー５６からロール紙ＲＰの移動量に比例する数のパルスを入力し、その入力したパルスの数を、カウンター５７で計数する。
【００３９】
制御部５２は、上記入力したパルスの数を、ロール紙ＲＰの先端が搬送経路２５の下流側へ搬送されるときに加算し、搬送経路２５の上流側へ搬送されるときに減算することで、ロール紙ＲＰの先端の搬送経路２５における位置を把握する。すなわち、制御部５２は、例えば第１紙端センサー３８でロール紙ＲＰの先端が検出されたときにカウンター５７をリセットすることで、搬送経路２５における第１紙端センサー３８の位置を基準としたロール紙ＲＰの先端の位置を把握する。
【００４０】
次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
図６に示すように、インクジェット式プリンター１１は、電源スイッチ１４ａが切られているときには、ロール紙ＲＰの先端が搬送経路２５における第１搬送ローラー対３２と第１紙端センサー３８との間に位置する待機状態となっている。この待機状態で長時間放置されると、ロール紙ＲＰにおける搬送経路２５の屈曲部２５ａに位置する部分は、ロール紙ＲＰにおける他の部分よりも曲がり癖が強くついた強曲がり癖部ＫＭとなってしまう。
【００４１】
このため、インクジェット式プリンター１１は、電源スイッチ１４ａが入れられる度に、ロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭがヒーター４８によって加熱されてからデカール機構２６によってデカールされるようにロール紙ＲＰを搬送する加熱デカール動作を実行する。そして、加熱デカール動作が開始されると、まず、図７に示すように、強曲がり癖部ＫＭが支持板４７上に移動するようにロール紙ＲＰが搬送されて、強曲がり癖部ＫＭがヒーター４８の熱によって加熱（本実施形態では、加熱温度が８０℃で加熱時間が１〜２秒程度に設定されている）される。
【００４２】
引き続き、ロール紙ＲＰを巻き戻すように搬送して、図２及び図３に示すように強曲がり癖部ＫＭを支持板４７上からデカール機構２６のある位置まで移動させて停止させた後、図４に示すように第１ローラー２７をニップ位置に移動させて、強曲がり癖部ＫＭが第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれた状態にする。すなわち、ロール紙ＲＰを強曲がり癖部ＫＭの曲がり癖が矯正される方向に曲げた状態で停止させた状態にする。
【００４３】
そして、この状態を所定時間（本実施形態では１０秒）維持することで、加熱済みの強曲がり癖部ＫＭが徐々に自然冷却されながらデカールされる。すなわち、強曲がり癖部ＫＭは、暖かい状態でデカールされながら自然冷却されるので、デカールされた後の形状が維持され易くなる。これにより、加熱デカール動作が終了する。
【００４４】
そして、加熱デカール動作が終了すると、ロール紙ＲＰの先端が支持台４１上まで移動するようにロール紙ＲＰを搬送する頭出しを行った後、ロール紙ＲＰの記録（印刷）を行う記録動作が開始される。記録動作が開始されると、キャリッジ４３が幅方向Ｘに往復移動しながら記録ヘッド４５の各ノズル４４から支持台４１上のロール紙ＲＰにインクが吐出されながら、ロール紙ＲＰが徐々に下流側へ搬送される。
【００４５】
これにより、支持台４１上のロール紙ＲＰにインクが付着することで、ロール紙ＲＰの記録（印刷）が行われる。このとき、ロール紙ＲＰは、全体的にデカール機構２６によるデカールが行われており、特に曲がり癖の強い部分である強曲がり癖部ＫＭにおいては加熱デカール動作の実行によるデカールが行われている。このため、ロール紙ＲＰが支持台４１上で反り上がってキャリッジ４３とともに往復移動する記録ヘッド４５に接触することが効果的に抑制される。
【００４６】
引き続き、記録済みのロール紙ＲＰは、その搬送経路２５の下流側へ搬送され、支持板４７上を搬送される過程でヒーター４８による熱が付与されて乾燥される。そして、乾燥されたロール紙ＲＰは、排出口１３から筐体部１２外へ排出される際に、挟持ローラー対５０に挟持された状態でカッター５１により所定の長さに切断されてカット紙ＣＰとなる。
【００４７】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）加熱デカール動作の実行により、ロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭがデカール機構２６とは異なる位置に配置されたヒーター４８によって加熱されてからデカール機構２６によってデカール（曲がり癖の矯正）される。このため、強曲がり癖部ＫＭのデカール中に強曲がり癖部ＫＭが加熱されることはないので、強曲がり癖部ＫＭが加熱されすぎることを抑制しつつ、強曲がり癖部ＫＭのデカールを効果的に行うことができる。
【００４８】
（２）デカール機構２６は、第１ローラー２７、第２ローラー２８、及び固定曲面部２９を有し、ロール紙ＲＰは、第１ローラー２７をニップ位置に移動させた（デカール機構２６によるデカールが行われる）際に、第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれ、且つ第１ローラー２７と固定曲面部２９との間に位置している。このため、ロール紙ＲＰが固定曲面部２９にガイドされながら第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれるので、ロール紙ＲＰのデカールを好適に行うことができる。
【００４９】
（３）加熱デカール動作は、インクジェット式プリンター１１の電源（電源スイッチ１４ａ）が入れられる度に実行される。通常、インクジェット式プリンター１１を長期間使用しなかった場合には、ロール紙ＲＰに曲がり癖が強くついてしまう。この点、本実施形態によれば、インクジェット式プリンター１１の電源（電源スイッチ１４ａ）が入れられる度に加熱デカール動作が行われてロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭがデカールされるので、強曲がり癖部ＫＭの曲がり癖を好適に解消することができる。
【００５０】
（４）加熱デカール動作では、強曲がり癖部ＫＭが第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれた状態でロール紙ＲＰの搬送が所定時間（本実施形態では１０秒）停止される。このため、加熱済みの強曲がり癖部ＫＭが徐々に自然冷却されながらデカールされる。すなわち、強曲がり癖部ＫＭは、暖かい状態でデカールされながら自然冷却されるので、デカールされ易く且つデカールされた後の形状が維持され易くなる。したがって、強曲がり癖部ＫＭのデカールを効果的に行うことができる。
【００５１】
（５）記録済みのロール紙ＲＰを加熱して乾燥するための乾燥部として機能するヒーター４８は、加熱デカール動作でロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭを加熱する加熱部としても機能している。したがって、乾燥部が加熱部を兼ねているため、乾燥部と加熱部とを別々に設ける場合に比べて部品点数を低減することができる。
【００５２】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図８に示すように、インクジェット式プリンター１１のデカール機構２６において、固定曲面部２９を第３ローラー６０に変更してもよい。このようにすれば、図９に示すように、第１ローラー２７をニップ位置に移動させてロール紙ＲＰのデカールを行う際に、ロール紙ＲＰが回転可能な第３ローラー６０にガイドされながら第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれる。このため、上記実施形態に比べてロール紙ＲＰの搬送時の抵抗を低減しつつロール紙ＲＰのデカールを円滑に行うことができる。
【００５３】
・乾燥部と加熱部とは、別々のヒーター４８で構成し、搬送経路２５における互いに異なる位置に配置するようにしてもよい。この場合、加熱部は、搬送経路２５におけるデカール機構２６よりも上流側の位置に配置してもよいし、デカール機構２６よりも下流側の位置に配置してもよい。
【００５４】
・乾燥部（加熱部）は、温風を供給してロール紙ＲＰを加熱する温風ヒーターによって構成してもよい。
・加熱デカール動作では、強曲がり癖部ＫＭが第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれた状態でロール紙ＲＰの搬送を、必ずしも所定時間（本実施形態では１０秒）停止する必要はない。
【００５５】
・加熱デカール動作において、ロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭが第１ローラー２７と第２ローラー２８とで挟まれた状態でロール紙ＲＰの搬送を停止させる時間は、ロール紙ＲＰの種類に応じて適宜変更してもよい。
【００５６】
・加熱デカール動作において、ロール紙ＲＰの強曲がり癖部ＫＭをヒーター４８で加熱する温度と時間は、ロール紙ＲＰの種類に応じて適宜変更してもよい。
・加熱デカール動作は、必ずしもインクジェット式プリンター１１の電源（電源スイッチ１４ａ）が入れられる度に実行する必要はない。
【００５７】
・インクジェット式プリンター１１にタイマー機能を備えさせ、インクジェット式プリンター１１の電源（電源スイッチ１４ａ）が入れっぱなしで放置された場合に、所定時間毎に加熱デカール動作を行うようにしてもよい。
【００５８】
・加熱デカール動作の実行により、ロール紙ＲＰにおける強曲がり癖部ＫＭ以外の部分のデカールを行うようにしてもよい。
・デカール機構２６における第１ローラー２７及び第２ローラー２８のうち少なくとも一方を、ロール紙ＲＰを摺動させながらガイドする曲面を有した部材によって構成してもよい。
【００５９】
・インクジェット式プリンター１１は、ロール紙ＲＰの幅全体と対応した長尺状の固定された液滴吐出部を備える、いわゆるフルラインタイプに変更してもよい。この場合の液滴吐出部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって記録範囲（印刷範囲）がロール紙ＲＰの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドにロール紙ＲＰの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、記録範囲がロール紙ＲＰの幅全体に亘るようにしてもよい。
【００６０】
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の液体を吐出する液滴吐出装置であってもよい。なお、液滴吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液滴吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液滴吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する液滴吐出装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液滴吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液滴吐出装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液滴吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液滴吐出装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液滴吐出装置であってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、２５…搬送経路、２６…デカール機構、２７…第１ローラー、２８…第２ローラー、２９…固定曲面部、４８…乾燥部及び加熱部の一例としてのヒーター、６０…第３ローラー、ＫＭ…強曲がり癖部、ＣＰ…媒体の一例としてのカット紙、ＲＰ…媒体の一例としてのロール紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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