(57)【要約】【課題】コーキング材を溝の下方まで十分に到着させ、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できるコーキング材供給ノズルを提供する。【解決手段】コーキング材を吐出するコーキング材供給口が設けられコーキング材が注入される対象の溝に挿入される先端部と、先端部と連続するように、且つ、先端部へ向かって外径が小さくなるように、形成された縮径部と、を備え、先端部の、内部流路の軸に垂直な断面は、短手方向における厚さが一定の扁平形状、又は、コーキング材供給口へ向かって小さくなる扁平形状であり、縮径部の短手方向における厚さは、先端部へ向かって小さくなり、先端部の短手方向における厚さの、コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部の短手方向における厚さの、先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。【選択図】図５
2016050432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジに充填されたコーキング材が流れる内部流路が設けられたコーキング材供給ノズルであって、
前記コーキング材を吐出するコーキング材供給口が設けられ前記コーキング材が注入される対象の溝に挿入される先端部と、
前記先端部と連続するように、且つ、前記先端部へ向かって外径が小さくなるように、形成された縮径部と、を備え、
前記先端部の、前記内部流路の軸に垂直な断面は、短手方向における厚さが一定の扁平形状、又は、前記コーキング材供給口へ向かって小さくなる扁平形状であり、
前記縮径部の前記短手方向における厚さは、前記先端部へ向かって小さくなり、
前記先端部の前記短手方向における厚さの、前記コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、前記縮径部の前記短手方向における厚さの、前記先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さいことを特徴とするコーキング材供給ノズル。  
【請求項２】
カートリッジに充填されたコーキング材が流れる内部流路が設けられたコーキング材供給ノズルであって、
前記コーキング材を吐出するコーキング材供給口がそれぞれ設けられた複数の先端部であって前記コーキング材が注入される対象の溝に少なくともいずれかが挿入される複数の先端部と、
前記複数の先端部と連続するように、且つ、前記複数の先端部へ向かって外径が小さくなるように、形成された縮径部と、を備え、
前記複数の先端部は、前記縮径部から、略同一方向に向かって一列に並んで設けられており、
前記縮径部の前記短手方向における厚さは、前記複数の先端部へ向かって小さくなり、
前記複数の先端部の前記短手方向における厚さの、前記複数の先端部がそれぞれ対応する前記コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、前記縮径部の前記短手方向における厚さの、前記縮径部が前記複数の先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さいことを特徴とするコーキング材供給ノズル。
【請求項３】
前記先端部を形成する第１壁部材の、前記先端部の径方向における厚さは、前記縮径部を形成する第２壁部材の、前記縮径部の径方向における厚さより、小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載のコーキング材供給ノズル。
【請求項４】
前記先端部が前記溝に挿入された際に、前記先端部の、前記溝に対する挿入量を規制する挿入規制部をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載のコーキング材供給ノズル。
【請求項５】
前記挿入規制部は、前記先端部が、前記縮径部に対して、前記短手方向へ向かって屈曲することで形成されることを特徴とする請求項４に記載のコーキング材供給ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の態様は、溝にコーキング材を供給するコーキング材供給ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、溝にコーキング材を供給するコーキング材供給ノズルが普及している。
【０００３】
特許文献１では、細溝にコーキング材を施工（吐出）するコーキング管用ノズルが記載されている。このコーキング管用ノズルにおいては、袋ナット状の固定部に縮小部が一体的に設けられている。
【０００４】
このようなコーキング管用ノズルにおいて、コーキング材は、細溝の上方から該細溝へ注入される。言い換えると、コーキング管用ノズルは、細溝より上方に配置された状態で、コーキング材を注入する仕様となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−１３５１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたコーキング管用ノズルにおいて、コーキング管用ノズルを細溝より上方に配置させた状態でコーキング材を注入するシール方法であると、施工者にとって、細溝は目視しづらい。その結果、施工者によって、細溝へのコーキング材の塗付量に、ばらつきが発生することがある。塗付量のばらつきが発生すると、コーキング材が細溝の下方まで十分に到着しないという状況が発生する可能性がある。コーキング材が細溝の下方まで十分に到着しないと、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまう。コーキング材の厚さが不足してしまうと、細溝を構成する壁面に接触するコーキング材の接触面積が小さくなる。コーキング材の壁面に対する接触面積が小さくなると、コーキング材全体の壁面に対する接着力が低下する。その結果、コーキング材に外力が働いた際に、コーキング材が細溝から剥がれてしまうという問題がある。
【０００７】
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、コーキング材を溝の下方まで十分に到着させ、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できるコーキング材供給ノズルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、カートリッジに充填されたコーキング材が流れる内部流路が設けられたコーキング材供給ノズルであって、前記コーキング材を吐出するコーキング材供給口が設けられ前記コーキング材が注入される対象の溝に少なくとも一部が挿入される先端部と、前記先端部と連続するように、且つ、前記先端部へ向かって外径が小さくなるように、形成された縮径部と、を備え、前記先端部の、前記内部流路の軸に垂直な断面は、短手方向における厚さが一定の扁平形状、又は、前記コーキング材供給口へ向かって小さくなる扁平形状であり、前記縮径部の前記短手方向における厚さは、前記先端部へ向かって小さくなり、前記先端部の前記短手方向における厚さの、前記コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、前記縮径部の前記短手方向における厚さの、前記先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さいことを特徴とするコーキング材供給ノズルである。
このコーキング材供給ノズルによれば、先端部の、内部流路に垂直な断面は、その短手方向における厚さが一定、又は、コーキング材供給口へ向かって小さくなる扁平形状である。また、先端部の短手方向における厚さの、コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部の短手方向における厚さの、先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。このことより、先端部を溝に深く挿入することが可能である。したがって、コーキング材を溝の下方まで十分に到着させ、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。また、このことより、先端部を溝に挿入するために、先端部の長さを長くした場合においても、先端部の短手方向における厚さが必要以上に小さくなってしまうことを抑制できる。よって、内部流路が狭くなってしまうことを回避でき、圧力損失を抑えることができる。したがって、コーキング材供給口から吐出されるコーキング材の、単位時間当たりの吐出量が低下してしまうことを抑制できる。
【０００９】
第２の発明は、カートリッジに充填されたコーキング材が流れる内部流路が設けられたコーキング材供給ノズルであって、前記コーキング材を吐出するコーキング材供給口がそれぞれ設けられた複数の先端部であって前記コーキング材が注入される対象の溝に少なくともいずれかが挿入される複数の先端部と、前記複数の先端部と連続するように、且つ、前記複数の先端部へ向かって外径が小さくなるように、形成された縮径部と、を備え、前記複数の先端部は、前記縮径部から、略同一方向に向かって一列に並んで設けられており、前記縮径部の前記短手方向における厚さは、前記複数の先端部へ向かって小さくなり、前記複数の先端部の前記短手方向における厚さの、前記複数の先端部がそれぞれ対応する前記コーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、前記縮径部の前記短手方向における厚さの、前記縮径部が前記複数の先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さいことを特徴とするコーキング材供給ノズルである。
このコーキング材供給ノズルによれば、複数の先端部の、内部流路に垂直な断面は、その短手方向における厚さが一定、又は、それぞれ対応するコーキング材供給口へ向かって小さくなる扁平形状である。また、複数の先端部の短手方向における厚さの、複数の先端部がそれぞれ対応するコーキング材供給口へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部の短手方向における厚さの、複数の縮径部が複数の先端部へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。このことより、複数の先端部を溝に深く挿入することが可能である。したがって、コーキング材を溝の下方まで十分に到着させ、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。また、このことより、複数の先端部を溝に挿入するために、先端部の長さを長くした場合においても、先端部の短手方向における厚さが必要以上に小さくなってしまうことを抑制できる。よって、内部流路が狭くなってしまうことを回避でき、圧力損失を抑えることができる。したがって、コーキング材供給口から吐出されるコーキング材の、単位時間当たりの吐出量が低下してしまうことを抑制できる。
【００１０】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記先端部を形成する第１壁部材の、前記先端部の径方向における厚さは、前記縮径部を形成する第２壁部材の、前記縮径部の径方向における厚さより、小さいことを特徴とするコーキング材供給ノズルである。
このコーキング材供給ノズルによれば、先端部を形成する第１壁部材の、先端部の半径方向における厚さは、縮径部を形成する第２壁部材の、縮径部の半径方向における厚さより、小さい。このことより、コーキング材供給口からコーキング材を吐出させる際の、先端部によるコーキング材の圧力損失を抑制することができる。したがって、コーキング材供給口から、コーキング材を、容易に吐出させることができる。
【００１１】
第４の発明は、第１乃至３の何れか１つの発明において、前記先端部が前記溝に挿入された際に、前記先端部の、前記溝に対する挿入量を規制する挿入規制部をさらに備えることを特徴とするコーキング材供給ノズルである。
このコーキング材供給ノズルによれば、先端部が溝に挿入された際に、先端部の、溝に対する挿入量を規制する挿入規制部を有する。このことより、挿入規制部は、コーキング材供給部が溝へ深く挿入されることを、抑制することができる。即ち、挿入規制部は、コーキング材供給口が、該溝の底面によって塞がれてしまうことを、抑制することができる。したがって、施工者の、該溝へのコーキング材注入作業における、作業性が向上する。
【００１２】
第５の発明は、第４の発明において、前記挿入規制部は、前記先端部が、前記縮径部に対して、前記短手方向へ向かって屈曲することで形成されることを特徴とするコーキング材供給ノズルである。
このコーキング材供給ノズルによれば、挿入規制部は、先端部が、縮径部に対して、短手方向へ向かって屈曲することで形成される。このことより、コーキング材供給ノズルの形状を工夫することで、コーキング材供給部が溝へ深く挿入されることを、容易に抑制することができる。即ち、コーキング材供給ノズルの形状を工夫することで、コーキング材供給口が、該溝の底面によって塞がれてしまうことを、容易に抑制することができる。したがって、施工者の、該溝へのコーキング材注入作業における、作業性が容易に向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の態様によれば、コーキング材を溝の下方まで十分に到着させ、コーキング材の垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できるコーキング材供給ノズルが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段を示す模式的斜視図である。
【図２】図１のコーキング材供給手段におけるコーキング材供給ノズルを示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコーキング材供給部の先端部が溝に挿入された状態を表す模式的断面図である。
【図４】図２のコーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。
【図５】図２のコーキング材供給ノズルの、切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段における、溝への、先端部の挿入動作を示す模式的部分断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段における、溝への、コーキング材の注入動作を示す模式的部分断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るコーキング材供給手段におけるコーキング材供給ノズルを示す模式図である。
【図９】図７のコーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
【００１６】
（コーキング材供給手段１について）
図１は、本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段を示す模式的斜視図である。  図２は、図１のコーキング材供給手段におけるコーキング材供給ノズルを示す模式図である。
図３は、本発明の一実施形態に係るコーキング材供給部の先端部が溝に挿入された状態を表す模式的断面図である。
なお、図２（ａ）は、図１における正面からみた、コーキング材供給ノズルを示す模式図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）における矢印Ａ１からみた、コーキング材供給ノズルを示す模式図である。  
まず、図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段１について説明する。
【００１７】
図１に示すように、コーキング材供給手段１は、例えば樹脂製で円柱形状のカートリッジ２と、例えば樹脂製で中空形状のコーキング材供給ノズル４と、を備える。カートリッジ２の内部には、コーキング材ＣＫが充填されている。コーキング材ＣＫは、例えばシリコーンである。
【００１８】
コーキング材供給ノズル４は、カートリッジ２と螺合接続する接続部６と、接続部６から延出した基部８と、基部８より先端側に設けられたコーキング材供給部１０と、を有する。コーキング材供給ノズル４の内部には、カートリッジ２から流れるコーキング材ＣＫが通過する内部流路１２（例えば図５（ａ）参照）が設けられている。コーキング材供給部１０は、基部８と連続して形成されている。
【００１９】
図２に示すように、コーキング材供給部１０は、コーキング材供給ノズル４の先端に設けられた先端部１４と、先端部１４と連続して形成された縮径部１６と、を有する。先端部１４には、コーキング材ＣＫを吐出するコーキング材供給口１８が設けられている。縮径部１６は、先端部１４へ向かってその外径が小さくなるように形成されている。
【００２０】
図３に表したように、先端部１４は、隙間（溝）ＩＳに挿入可能とされている。隙間ＩＳは、例えば、床部材３２に設けられた溝部３４と、板部材３６と、の間に設けられる。本願明細書において、「先端部」とは、対象の隙間（溝）に挿入可能とされた部分をいう。また、本願明細書において、「縮径部」とは、先端部が対象の隙間（溝）に挿入された状態において、その対象の隙間（溝）の外部に位置する部分をいう。
【００２１】
（コーキング材供給部１０について）
図４は、図２のコーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。
なお、図４（ａ）は、図２（ａ）における矢印Ａ２からみた、コーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。図４（ｂ）は、図２（ａ）のコーキング材供給ノズルの切断面Ａ−Ａにおける模式的断面図である。
図５は、図２（ｂ）のコーキング材供給ノズルの、切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図である。
なお、図５（ａ）は、図２（ｂ）のコーキング材供給ノズルの全体の、切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図である。図５（ｂ）は、図２（ｂ）のコーキング材供給ノズルのコーキング材供給部の、切断面Ｂ−Ｂにおける模式的断面図である。  
図４及び図５を用いて、本発明の一実施形態に係るコーキング材供給部１０について説明する。
【００２２】
図４に示すように、先端部１４の、内部流路１２の軸に対して垂直な断面は、例えば楕円形状で、且つ、扁平形状である。また、先端部１４の先端には、コーキング材供給口１８が設けられている。コーキング材供給口１８は、例えば楕円形状で、且つ、扁平形状である。先端部１４における内部流路１２の内径形状も、例えば楕円形状で、且つ、扁平形状である。先端部１４の断面の長手方向は、コーキング材供給口１８の長手方向と、略平行である。本実施形態において、先端部１４の断面、及び、コーキング材供給口１８は、楕円形状であり、ここでいう「長手方向」とは、楕円の長軸方向を指す。また、本実施形態における「略平行」とは、対象となる２つの方向が、交わらないもの、又は、３０度以下の角度で交わるもの、として定義する。即ち、先端部１４の断面の長手方向、及び、コーキング材供給口１８の長手方向が略平行であるということは、先端部１４の断面の長手方向と、コーキング材供給口１８の長手方向とが、交わらないということ、又は、３０度以下の角度で交わるということ、である。このことより、コーキング材供給口１８の面積を確保しつつ、先端部１４の少なくとも一部を溝に挿入することができる。したがって、後述するように、隙間（溝）ＩＳに先端部１４の少なくと一部を挿入させる際に、隙間ＩＳの幅の大きさＬ１が小さい場合であっても、コーキング材供給口１８による圧力損失を抑制しつつ、先端部１４の少なくとも一部を隙間ＩＳに挿入することができる。これにより、隙間ＩＳの幅の方向に対して、コーキング材ＣＫを十分に吐出することができる。
また、先端部１４の断面の短手方向（第１の方向）は、コーキング材供給口１８の短手方向と、略平行である。本実施形態において、先端部１４の断面、及び、コーキング材供給口１８は、楕円形状であり、ここでいう「短手方向」とは、楕円の短軸方向を指す。
【００２３】
図５（ａ）に示すように、コーキング材供給ノズル４の内部には、カートリッジ２から流れるコーキング材ＣＫが通過する内部流路１２が設けられている。図５（ｂ）に表したように、先端部１４は、筒状に形成された第１壁部材２０によって形成されている。また、縮径部１６は、筒状に形成された第２壁部材２２によって形成されている。
【００２４】
図５（ｂ）に示すように、第１壁部材２０の径方向における厚さＴ１は、第２壁部材２２の径方向における厚さＴ２より、小さい。このことより、コーキング材供給口１８からコーキング材ＣＫを吐出させる際の、先端部１４によるコーキング材ＣＫの圧力損失を抑制することができる。コーキング材供給口１８からコーキング材ＣＫを、容易に吐出させることができる。
【００２５】
先端部１４は、その短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１外側面２４がコーキング材供給口１８へ向かうにつれ徐々に近づくように、形成されている。即ち、先端部１４の短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１外側面２４のなす角θ１は、０度以上で広がっている。また、縮径部１６は、その短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２外側面２６が先端部１４へ向かうにつれ徐々に近づくように、形成されている。即ち、縮径部１６の短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２外側面２６のなす角θ２は、０度以上で広がっている。
【００２６】
先端部１４の短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１外側面２４のなす角θ１は、縮径部１６の短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２外側面２６のなす角θ２より、小さい。即ち、先端部１４の短手方向における外径の厚さＬ２の、コーキング材供給口１８へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部１６の短手方向における外径の厚さＬ３の、先端部１４へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。
【００２７】
先端部１４は、その短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１内側面２８がコーキング材供給口１８へ向かうにつれ徐々に近づくように、形成されている。即ち、先端部１４の短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１内側面２８のなす角θ３は、０度以上で広がっている。また、縮径部１６は、その短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２内側面３０が先端部１４へ向かうにつれ徐々に近づくように、形成されている。即ち、縮径部１６の短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２内側面３０のなす角θ４は、０度以上で広がっている。
【００２８】
先端部１４の短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１内側面２８のなす角θ３は、縮径部１６の短手方向において向かい合う第２壁部材２２の第２内側面３０のなす角θ４より、小さい。即ち、先端部１４の短手方向における内径の厚さＬ４の、コーキング材供給口１８へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部１６の短手方向における内径の厚さＬ５の、先端部１４へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。
【００２９】
（隙間（溝）ＩＳへのコーキング材ＣＫ注入方法について）
図６は、本発明の一実施形態に係るコーキング材供給手段における、溝への、先端部の挿入動作を示す模式的部分断面図である。
図７は、本発明の他の実施形態に係るコーキング材供給手段におけるコーキング材供給ノズルを示す模式図である。
なお、図６（ａ）は、溝への、先端部の挿入動作を示す模式的部分断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
また、図７（ａ）は、溝への、コーキング材の注入動作を示す模式的部分断面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。  
図６及び図７を用いて、隙間（溝）ＩＳへのコーキング材ＣＫ注入方法について説明する。
【００３０】
図６（ａ）に示すように、隙間ＩＳは、例えば、床部材３２に設けられた溝部３４と板部材３６との間に、設けられている。この隙間ＩＳに、コーキング材供給部１０を挿入させる。コーキング材供給ノズル４は、挿入規制部３８を有する。挿入規制部３８は、先端部１４が、縮径部１６に対して、短手方向へ向かって屈曲することで形成される。より詳しく述べると、挿入規制部３８は、屈曲した内側部分の外面部分、即ち、縮径部１６の図６（ａ）における下方部分である。挿入規制部３８は、床部材３２の上面４０、及び、床部材３２の上面４０と側面４２とが交わることで形成された角部４４に当接することによって、コーキング材供給部１０の、隙間ＩＳに対する挿入量を規制する。言い換えると、床部材３２の上面４０と挿入規制部３８の下方の面とが当接することによって、コーキング材供給部１０の、隙間ＩＳに対する挿入量を規制する。このことより、挿入規制部３８は、コーキング材供給部１０が隙間ＩＳへ深く挿入されることを、抑制することができる。即ち、挿入規制部３８は、コーキング材供給口１８が、隙間ＩＳの底面４６によって塞がれてしまうことを、抑制することができる。したがって、施工者の、コーキング材ＣＫ注入作業における、作業性が向上する。
【００３１】
図６（ｂ）に示すように、コーキング材供給部１０を、隙間ＩＳに挿入すると、コーキング材供給口１８の少なくとも一部は、隙間ＩＳの内部に位置することになる。なお、この際、コーキング材供給部１０は、コーキング材供給口１８の方向が隙間ＩＳの端部４８に向くように、隙間ＩＳに挿入される。言い換えれば、コーキング材供給口６８の方向が隙間ＩＳの底面４８に対して略垂直となるように、コーキング材供給部６６が隙間ＩＳに挿入されるわけではない。なお、本願明細書において、「コーキング材供給口の方向」とは、コーキング材供給口１８からコーキング材が吐出される方向をいうものとする。
【００３２】
図７（ａ）に示すように、次に、コーキング材供給手段１を操作することによって、カートリッジ２に充填されたコーキング材ＣＫを、隙間ＩＳへ注入させる。この際、コーキング材供給口１８の少なくとも一部は隙間ＩＳの内部に位置しているため、コーキング材ＣＫは、隙間ＩＳの下方まで注入される。
【００３３】
先端部１４は、縮径部１６に対して、短手方向へ向かって屈曲している。このことより、施工者は、先端部１４の隙間ＩＳへの挿入位置や、コーキング材ＣＫの注入具合などを、視認しながら、施工作業を行うことができる。このときの、施工者の視線は、例えば図７（ａ）に表した矢印Ａ３である。よって、施工者の、隙間ＩＳへのコーキング材ＣＫの注入作業における、作業性が向上する。
【００３４】
図７（ｂ）に示すように、コーキング材ＣＫを隙間ＩＳへ注入させながら、コーキング材供給手段１を、矢印Ａ４方向へ、隙間ＩＳに沿って移動させる。コーキング材供給手段１を移動させる移動速度は、可能な限り、一定にさせることが好ましい。この際、コーキング材供給口１８の方向はコーキング材供給部１０の移動方向とは逆方向の成分を有するため、コーキング材ＣＫは、コーキング材供給部１０の移動方向とは逆方向に向けて、隙間ＩＳの内部に注入される。このことより、注入されたコーキング材ＣＫがコーキング材供給部１０の移動を妨げることを、抑制することができる。したがって、施工者の、コーキング材ＣＫ注入作業における、作業性が向上する。また、コーキング材供給口１８の方向がコーキング材供給部１０の移動方向に向けられていると、コーキング材供給口１８から供給されたコーキング材ＣＫが、隙間ＩＳ内におけるコーキング材供給部１０の移動方向へ押し運ばれてしまう恐れがある。その結果、施工者の予期しない位置に、コーキング材ＣＫを塗付してしまう恐れがある。それに対して、本実施形態のコーキング材供給口１８の方向はコーキング材供給部１０の移動方向とは逆方向の成分を有するため、これを抑制することができる。即ち、正確にコーキング材ＣＫを隙間ＩＳ内に注入することができ、コーキング材ＣＫを無駄なく隙間ＩＳに塗付することができる。
【００３５】
以上のことより、本実施形態のコーキング材供給ノズル４によれば、先端部１４の、内部流路１２の軸に垂直な断面は、その短手方向における厚さが一定、又は、コーキング材供給口１８へ向かって小さくなる扁平形状である。また、先端部１４の短手方向における厚さの、コーキング材供給口１８へ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部１６の短手方向における厚さの、先端部１４へ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。
このことより、例えば円錐形状のコーキング材供給ノズルを用いたときと比べ、先端部１４を隙間ＩＳに深く挿入することが可能である。したがって、コーキング材ＣＫを隙間ＩＳの下方まで十分に到着させ、コーキング材ＣＫの垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。また、このことより、先端部１４を隙間ＩＳに挿入するために、先端部１４の長さを長くした場合においても、先端部１４の短手方向における厚さが必要以上に小さくなってしまうことを抑制できる。よって、内部流路が狭くなってしまうことを回避でき、圧力損失を抑えることができる。したがって、コーキング材供給口１８の短手方向の長さを確保し、コーキング材供給口１８から吐出されるコーキング材ＣＫの、単位時間当たりの吐出量が低下してしまうことを抑制できる。
さらに、コーキング材供給口１８は、扁平形状である。そして、先端部１４の、内部流路１２に対して垂直な断面は、扁平形状である。加えて、先端部１４における内部流路１２の内径も、扁平形状である。よって、コーキング材供給口１８からコーキング材ＣＫを吐出させる際の、先端部１４によるコーキング材ＣＫの圧力損失を抑制することができる。したがって、コーキング材供給口１８から、コーキング材ＣＫを、容易に吐出させることができる。
【００３６】
（コーキング材供給手段１Ａについて）
図８は、本発明の他の実施形態に係るコーキング材供給手段におけるコーキング材供給ノズルを示す模式図である。
なお、図８（ａ）は、本発明の他の実施形態に係るコーキング材供給ノズルを示す模式図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）における矢印Ａ５からみた、コーキング材供給ノズルを示す模式図である。
図９は、図８のコーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。  
なお、図９（ａ）は、図８（ａ）における矢印Ａ６からみた、コーキング材供給ノズルの先端部を示す模式図である。図９（ｂ）は、図８（ａ）のコーキング材供給ノズルの、切断面Ｅ−Ｅにおける模式的断面図である。
図８及び図９を用いて、本発明の他の実施形態に係るコーキング材供給手段１Ａについて説明する。
なお、本発明の一実施形態において説明した部材と同じ名称を有する部材は、対応する本発明の一実施形態において説明した部材と同じ機能を有するものであるとし、重複する説明は省略する。
【００３７】
図８に示すように、コーキング材供給手段１Ａのコーキング材供給ノズル４Ａは、基部８Ａより先端側に設けられたコーキング材供給部１０Ａを有する。コーキング材供給部１０Ａは、コーキング材供給ノズル４Ａの先端に設けられた複数の先端部１４Ａと、先端部１４Ａと連続して形成された縮径部１６Ａと、を有する。先端部１４Ａには、コーキング材ＣＫを吐出するコーキング材供給口１８Ａがそれぞれ設けられている。
【００３８】
図９に示すように、複数の先端部１４Ａは、全て、縮径部１６Ａから略同一方向に向けて延設するように、形成されている。なお、本実施形態における「略同一方向」とは、複数の先端部１４Ａ同士が、それぞれ傾いていないもの、又は、それぞれ２０度以内の角度で傾いているもの、として定義する。このことより、施工者は、複数の先端部１４Ａを、容易に、全て、隙間ＩＳに挿入することができる。したがって、施工者の、コーキング材ＣＫ注入作業における、作業性が向上する。また、複数のコーキング材供給口１８Ａは、例えば、全て、略同一直線上に設けられている。なお、本実施形態における「略同一直線上」とは、複数のコーキング材供給口１８Ａが、全て、線幅１０ミリメートルの線上に位置するもの、として定義する。このことより、施工者は、コーキング材ＣＫを、隙間ＩＳに広く注入することができる。
【００３９】
複数の先端部１４Ａの、内部流路３４の軸に垂直な断面は、扁平形状である。即ち、複数の先端部１４Ａの、内部流路３４の軸に垂直な断面において、図９（ｂ）における横方向の長さＬ６は、図９（ｂ）における縦方向の長さＬ７より、長い。このことより、複数の先端部１４Ａを溝部３４に挿入することが可能である。したがって、コーキング材ＣＫを溝部３４の下方まで十分に到着させ、コーキング材ＣＫの垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。また、このことより、コーキング材供給口１８Ａからコーキング材ＣＫを吐出させる際の、先端部１４Ａによるコーキング材ＣＫの圧力損失を抑制することができる。したがって、コーキング材供給口１８Ａから、コーキング材ＣＫを、容易に吐出させることができる。
【００４０】
また、複数の先端部１４Ａの、内部流路３４の軸に垂直な断面は、それぞれ対応するコーキング材供給口１８Ａへ向かって小さくなる。このことより、複数の先端部１４Ａを溝部３４に挿入することが可能である。したがって、コーキング材ＣＫを溝部３４の下方まで十分に到着させ、コーキング材ＣＫの垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。  
【００４１】
以上のことより、本実施形態のコーキング材供給ノズル４Ａによれば、複数の先端部１４Ａの、内部流路１２に垂直な断面は、その短手方向における厚さが一定、又は、それぞれ対応するコーキング材供給口１８Ａへ向かって小さくなる扁平形状である。また、複数の先端部１４Ａの短手方向における厚さの、複数の先端部１４Ａがそれぞれ対応するコーキング材供給口１８Ａへ向かう単位長さ当たりの変化率は、縮径部１６Ａの短手方向における厚さの、複数の縮径部１６Ａが複数の先端部１４Ａへ向かう単位長さ当たりの変化率より、小さい。
このことより、例えば円錐形状のコーキング材供給ノズルを用いたときと比べ、複数の先端部１４Ａを溝部３４に深く挿入することが可能である。したがって、コーキング材ＣＫを溝部３４の下方まで十分に到着させ、コーキング材ＣＫの垂直方向における厚さが不足してしまうことを抑制できる。また、このことより、複数の先端部１４Ａを溝部３４に挿入するために、先端部１４Ａの長さを長くした場合においても、先端部１４Ａの短手方向における厚さが必要以上に小さくなってしまうことを抑制できる。よって、内部流路が狭くなってしまうことを回避でき、圧力損失を抑えることができる。したがって、コーキング材供給口１８Ａから吐出されるコーキング材ＣＫの、単位時間当たりの吐出量が低下してしまうことを抑制できる。
さらに、コーキング材供給口１８は、扁平形状である。そして、先端部１４の、内部流路１２に対して垂直な断面は、扁平形状である。加えて、先端部１４における内部流路１２の内径も、扁平形状である。よって、コーキング材供給口１８からコーキング材ＣＫを吐出させる際の、先端部１４によるコーキング材ＣＫの圧力損失を抑制することができる。したがって、コーキング材供給口１８から、コーキング材ＣＫを、容易に吐出させることができる。
【００４２】
（変形例について）
以上、本発明の一実施形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。
【００４３】
本発明の一実施形態において、先端部１４は、その短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１外側面２４がコーキング材供給口１８へ向かうにつれ徐々に近づくように、形成されているものとしたが、本発明はそれに限らない。即ち、先端部１４は、その短手方向において向かい合う第１壁部材２０の第１外側面２４同士の距離が一定となるように、形成されているものであっても良い。
【００４４】
本発明の一実施形態においては、コーキング材供給口１８は、楕円形状のものであったが、長方形形状などであっても良い。さらに、本実施形態の先端部１４の断面は、楕円形状のものであったが、例えば長方形形状などであっても良い。
なお、コーキング材供給口１８と、先端部１４の断面とは、同形状であることが好ましい。このことより、コーキング材供給口１８の面積を確保しつつ、先端部１４の少なくとも一部を隙間ＩＳに挿入することができる。したがって、隙間ＩＳに先端部１４の少なくとも一部を挿入させる際に、隙間ＩＳの幅の大きさＬが小さい場合であっても、コーキング材供給口１８による圧力損失を抑制しつつ、先端部１４を隙間ＩＳに挿入することができる。これにより、隙間ＩＳの幅の方向に対して、コーキング材ＣＫを十分に吐出することができる。
【００４５】
本発明の一実施形態においては、隙間ＩＳにおいて、コーキング材ＣＫの下方に空隙が設けられているものであったが、それに限らず、隙間ＩＳにおいて、コーキング材ＣＫの下方に空隙が設けられなくとも良い。即ち、コーキング材ＣＫは、隙間ＩＳの下部を全て充填するように、隙間ＩＳ内に注入されても良い。
【００４６】
前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、コーキング材供給手段１などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などやコーキング材供給手段１の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。  
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００４７】
１、１Ａ コーキング材供給手段、  ２ カートリッジ、  ４、４Ａ コーキング材供給ノズル、  ６ 接続部、  ８、８Ａ 基部、  １０、１０Ａ コーキング材供給部、  １２ 内部流路、  １４、１４Ａ 先端部、  １６、１６Ａ 縮径部、  １８、１８Ａ コーキング材供給口、  ２０ 第１壁部材、  ２２ 第２壁部材、  ２４ 第１外側面、  ２６ 第２外側面、  ２８ 第１内側面、  ３０ 第２内側面、  ３２ 床部材、  ３４ 溝部、  ３６ 板部材、  ３８ 挿入規制部、  ４０ 上面、  ４２ 側面、  ４４ 角部、  ４６ 底面、  ４８ 端部、  ＣＫ コーキング材、  ＩＳ 隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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