(57)【要約】【課題】サプライボビンが大型化しても、線条体がガイドローラから外れにくく、また、線条体に傷が発生することを防止できるようにする。【解決手段】案内用ガイドローラ３は、鍔部３ｂと線条体４をガイドする溝部３ｃとを有し、鍔部３ｂの鍔面がサプライボビン２から線条体４が繰り出される方向に略平行であって、案内用ガイドローラ３の回転軸Ｃ２とサプライボビン２の回転軸Ｃ１とが略直交する関係となる向きで配置され、サプライボビン２と案内用ガイドローラ３との間に他のガイド手段を介さずに、サプライボビン２から繰り出される線条体４を、案内用ガイドローラ３の溝部３ｃに接触させながら繰り出す。【選択図】図２
2016044044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを有する線条体の繰り出し装置であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、
前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とが略直交する関係となる向きで配置され、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記サプライボビンから繰り出される前記線条体を、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら繰り出す、線条体の繰り出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載の線条体の繰り出し装置であって、
前記サプライボビンの胴部の幅Ｗ、鍔部の径Ｄ１および前記胴部の外径Ｄ２が、
Ｗ＞Ｄ１−Ｄ２
である、線条体の繰り出し装置。
【請求項３】
線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを使用しながら前記線条体を繰り出し、前記線条体を巻き取りボビンに巻き取る、線条体の巻き替え方法であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とを略直交する関係となる向きで配置し、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら前記サプライボビンから前記線条体を繰り出す、線条体の巻き替え方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線条体の繰り出し装置および線条体の巻き替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバの着色装置において、サプライボビンから繰り出された光ファイバを受ける案内用のガイドローラの回転軸とサプライボビンの回転軸とが平行になるように設置された構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、サプライボビンから繰り出された線条体を受ける案内用のガイドローラの前段にガイド棒ローラが設けられた線条体の自動トラバース装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】国際公開２００４／０９５１０６号
【特許文献２】特開平５−５４７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光ファイバの着色あるいは巻き替えなどを行う際に、線条体である光ファイバを繰り出す繰り出し装置において、通常、サプライボビンから線条体を繰り出す案内用のガイドローラが設けられている。このようなガイドローラの回転軸は、一般的にサプライボビンの回転軸と平行になるように設置されている。このため、ガイドローラは、サプライボビンの回転軸方向に線条体の繰り出し位置が移動するにしたがって、線条体の繰り出し位置にガイドローラの溝が向くように回転軸が揺動するようになっている。
【０００５】
ところが、サプライボビンが大型化しその胴部の幅（回転軸方向の幅）が大きくなると、ガイドローラが揺動する角度も大きくなり、線条体がガイドローラの鍔部を乗り越えてガイドローラから外れる虞が大きくなってくる。
【０００６】
一方、特許文献２のような線条体の自動トラバース装置を使用すれば、サプライボビンの回転軸方向にガイドローラおよびガイド棒ローラを自動的に移動（トラバース）させることができる。このため、ガイドローラの回転軸を揺動させる必要はないが、自動トラバース機構が必要となり装置が大型化しコストがかかってしまう。また、線条体がガイドローラから外れないよう、特許文献２ではガイドローラの前段にガイド棒ローラを設けているが、ガイド棒ローラに傷が生じている場合などは、ガイド棒ローラに線条体に当たることにより、外傷が発生する虞もある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、サプライボビンが大型化しても、線条体がガイドローラから外れにくく、また、線条体に傷が発生することを防止できる線条体の繰り出し装置および線条体の巻き替え方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る線条体の繰り出し装置は、線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを有する線条体の繰り出し装置であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、
前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とが略直交する関係となる向きで配置され、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記サプライボビンから繰り出される前記線条体を、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら繰り出す。
【０００９】
本発明の一態様に係る線条体の巻き替え方法は、線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを使用しながら前記線条体を繰り出し、前記線条体を巻き取りボビンに巻き取る、線条体の巻き替え方法であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とを略直交する関係となる向きで配置し、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら前記サプライボビンから前記線条体を繰り出す。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、サプライボビンが大型化しても、線条体がガイドローラから外れにくく、また、線条体に傷が発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る線条体の繰り出し装置を使用した光ファイバの着色装置の概略構成図である。
【図２】本実施形態の線条体の繰り出し装置の正面図（サプライボビンの回転軸に直交する方向から見た図）である。
【図３】本実施形態の線条体の繰り出し装置の側面図（サプライボビンの回転軸の方向から見た図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係る線条体の繰り出し装置は、
（１）  線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを有する線条体の繰り出し装置であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、
前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とが略直交する関係となる向きで配置され、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記サプライボビンから繰り出される前記線条体を、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら繰り出す。
従来の線条体の繰り出し装置では、サプライボビンが大型化しその胴部の幅が大きくなるほど案内用ガイドローラの揺動角度が大きくなり、線条体が鍔を乗り越えやすくなっていたが、（１）の構成によれば、案内用ガイドローラが、その回転軸とサプライボビンの回転軸とが略直交する関係となる向きで配置されているので、サプライボビンからの線条体の繰り出し位置がサプライボビンの回転軸方向に移動しても、案内用ガイドローラの巻き付け角が変わるだけであり、線条体が案内用ガイドローラの鍔部を乗り越えて外れる虞が少ない。よって、線条体がガイドローラから外れて外傷が発生することを防止することができる。
また、サプライボビンと案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段が存在しないので、サプライボビンから繰り出された線条体が、傷が付いた他のガイド手段に当たって外傷が発生する虞もない。
【００１３】
（２）  （１）に記載の線条体の繰り出し装置であって、
前記サプライボビンの胴部の幅Ｗ、鍔部の径Ｄ１および前記胴部の外径Ｄ２が、
Ｗ＞Ｄ１−Ｄ２
である。
上記（２）の構成のように、サプライボビンの胴部の幅Ｗが、鍔部の外径Ｄ１から胴部の外径Ｄ２を引いた長さよりも大きい関係にあるサプライボビンを使用する場合に、案内用ガイドローラの回転軸とサプライボビンの回転軸が略直交する関係になる向きで配置することが好ましい。このような場合に、線条体が案内用ガイドローラの鍔部を乗り越えて外れることを防ぐ効果が大きい。
【００１４】
本発明の実施形態に係る線条体の巻き替え方法は、
（３）  線条体が巻かれたサプライボビンから繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラを使用しながら前記線条体を繰り出し、前記線条体を巻き取りボビンに巻き取る、線条体の巻き替え方法であって、
前記案内用ガイドローラは、鍔部と前記線条体をガイドする溝部とを有し、前記鍔部の鍔面が前記サプライボビンから前記線条体が繰り出される方向に略平行であって、前記案内用ガイドローラの回転軸と前記サプライボビンの回転軸とを略直交する関係となる向きで配置し、
前記サプライボビンと前記案内用ガイドローラとの間に他のガイド手段を介さずに、前記案内用ガイドローラの前記溝部に接触させながら前記サプライボビンから前記線条体を繰り出す。
（３）の方法によれば、（１）に記載したように、線条体がガイドローラから外れて外傷が発生することを防止することができる。また、サプライボビンから繰り出された線条体が、傷が付いた他のガイド手段に当たって外傷が発生する虞もない。
【００１５】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る線条体の繰り出し装置および線条体の巻き替え方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１６】
本発明の実施形態に係る線条体の繰り出し装置を使用した光ファイバの着色装置について図１を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態に係る線条体の繰り出し装置を使用した光ファイバの着色装置の概略構成図である。
図１に示す光ファイバの着色装置１０は、例えば光ファイバを識別させるために、線引き後に巻き取った光ファイバの表面に、数μｍ程度の厚さで着色塗料等を塗布する装置である。
【００１７】
光ファイバの着色装置１における、光ファイバの着色は次のようにして行われる。図１に示すように、線条体の繰り出し装置１のサプライボビン２には、例えば線引き後に巻き取った光ファイバ（線条体の一例）４が巻かれており、この光ファイバ４は、案内用ガイドローラ３を介して繰り出される。線条体の繰り出し装置１から繰り出された光ファイバ４は、サプライダンサローラ１２ａで張力調整がなされる。そして、光ファイバ４はガイドローラ１１ａを経て、着色ダイス１３で着色を施され、着色された着色層は紫外線硬化装置１４で硬化され着色層を有する着色光ファイバ５となる。次いで、着色層を有する着色光ファイバ５は、この後、幾つかのガイドローラ１１ｂを経てキャプスタンローラ１５で引き取られ、巻き取りダンサローラ１２ｂで張力調整がなされて巻き取りボビン１６に巻き取られる。
【００１８】
なお、図１に示す光ファイバの着色装置１０において、着色ダイス１３および紫外線硬化装置１４が無い構成とすれば、線条体の巻き替え装置として使用できる。このような、線条体の巻き替え装置を使用すれば、線条体が巻かれたサプライボビン１から繰り出される線条体を案内する案内用ガイドローラ２を使用しながら線条体を繰り出し、線条体を巻き取りボビン１６に巻き取ることができる。
なお、巻き替えを行う線条体は、光ファイバ以外の線条体であってもよい。
【００１９】
次に、線条体の繰り出し装置１の構成および動作について図１〜図３を参照して説明する。
図２は、線条体の繰り出し装置１の正面図（サプライボビン２の回転軸Ｃ１に直交する方向から見た図）である。図３は、線条体の繰り出し装置１の側面図（サプライボビン２の回転軸Ｃ１の方向から見た図）である。
線条体の繰り出し装置１は、図２に示すように、線条体である光ファイバ４が巻かれたサプライボビン２と、このサプライボビン２から繰り出される光ファイバ４を案内する案内用ガイドローラ３とを備えている。
【００２０】
サプライボビン２は、図２に示すように、胴部２ａとその両端に鍔部２ｂとを有している。胴部２ａには、光ファイバ４が巻きつけられている。そして、サプライボビン２は、回転軸Ｃ１を中心として回転可能に設置されている。
【００２１】
案内用ガイドローラ３は、図２及び図３に示すように、鍔部３ｂに挟まれた光ファイバ４をガイドする例えばＶ字型の溝部３ｃを有している。案内用ガイドローラ３は、その鍔部３ｂの径方向（鍔面）がサプライボビン２から光ファイバ４が繰り出される方向に略平行となる位置に、その回転軸Ｃ２とサプライボビン２の回転軸Ｃ１とが略直交する関係となるような向きで配置されている。また、サプライボビン２と案内用ガイドローラ３との間には、ガイド棒ローラなどの他のガイド手段は設けられていない。
【００２２】
上記構成により、線条体の繰り出し装置１では、サプライボビン２と案内用ガイドローラ３との間に他のガイド手段を介さずに、サプライボビン２から繰り出される光ファイバ４が、案内用ガイドローラの溝部３ｃに接触しながら繰り出される。
【００２３】
図２に示すように、線条体の繰り出し装置１では、サプライボビン２からの光ファイバ４の繰り出し位置（胴部２ａの幅方向の繰り出し位置）は、サプライボビン２の回転軸方向に、２ｃの位置から２ｄの位置までおおよそ胴部２ａの幅だけ移動する。２ｃの位置から繰り出される際には、光ファイバ４は実線のように繰り出される。一方、２ｄの位置から繰り出される際には、光ファイバ４は破線のように繰り出される。
【００２４】
大型のサプライボビンは、その胴部の幅も大きいため、従来のように、案内用ガイドローラの回転軸とサプライボビンの回転軸とを平行になる向きで設置したとすると、光ファイバ（線条体）の繰り出し位置が回転軸方向に移動するにしたがい、案内用ガイドローラが揺動する角度が大きくなり、光ファイバ（線条体）が案内用ガイドローラの鍔部を乗り越えて溝部から外れる虞があった。これに対して、本実施形態の線条体の繰り出し装置１では、図２に示すように、光ファイバ４の繰り出し位置がサプライボビン２の回転軸方向に移動するのにしたがって、案内用ガイドローラ３の巻き付け角θは変わるが、光ファイバ４が案内用ガイドローラ３の鍔部３ｂを乗り越えて外れる虞は少ない。
【００２５】
また、従来のように、案内用ガイドローラがサプライボビンの胴部の幅方向に揺動する場合は、案内用ガイドローラとサプライボビンとの距離が近い程、揺動角が大きくなり、光ファイバ（線条体）が外れやすい。このため、従来は案内用ガイドローラとサプライボビンとの距離をある程度以上に大きくする必要があり、装置をコンパクトにすることが困難であった。これに対して、本実施形態の線条体の繰り出し装置１では、案内用ガイドローラ３は、サプライボビン２の胴部２ａの幅方向に揺動することが無いので、案内用ガイドローラ３をサプライボビン２に近づけることができ、線条体の繰り出し装置１をコンパクトにすることができる。
【００２６】
また、他のガイド手段を用いる場合、例えば、他のガイド手段に傷が付いていると、サプライボビン２から繰り出された光ファイバ４が、傷が付いた他のガイド手段に当たって外傷が発生する虞があるが、本実施形態の線条体の繰り出し装置１では、サプライボビン２と案内用ガイドローラ３との間に他のガイド手段が存在しないので、外傷が発生する虞もない。
【００２７】
また、本実施形態の線条体の繰り出し装置１において、サプライボビン２の胴部２ａの幅Ｗ、鍔部２ｂの外径Ｄ１および胴部２ａの外径Ｄ２が、Ｗ＞Ｄ１−Ｄ２の関係にある大型のサプライボビン２を使用する場合に、案内用ガイドローラ３の回転軸Ｃ２とサプライボビン２の回転軸Ｃ１が略直交する関係になる向きで配置することが好ましい。このような幅広の大型のサプライボビン２を使用する場合に、光ファイバ４が案内用ガイドローラ３の鍔部３ｂを乗り越えて外れることを防ぐ効果が大きい。
【００２８】
また、案内用ガイドローラ３は、図３に示すように、サプライボビン２の光ファイバ４の巻量に応じて、溝部３ｃが光ファイバ４の繰り出し位置に向くように、その傾き角度を僅かに変えることができるように設置されている。図３において、サプライボビン２の光ファイバ４の巻量が多く、例えば光ファイバ４が２ａ２の巻き位置まで巻かれているときは、光ファイバ４は破線のように繰り出され、このとき案内用ガイドローラ３は、破線のような傾き角度となる。
【００２９】
そして、巻き取りが進むに従って光ファイバ４の巻量が減って２ａ１の位置になると、光ファイバ４は実線のように繰り出され、このとき案内用ガイドローラ３は、実線のような傾き角度となる。この案内用ガイドローラ３の傾き角度の変化は少なく、従来のように、案内用ガイドローラ３がサプライボビン２の胴部２ａの幅方向に揺動する場合に比べて、上記案内用ガイドローラ３の傾きにより光ファイバ４が外れる可能性は低い。
【符号の説明】
【００３０】
１  線条体の繰り出し装置
２  サプライボビン
２ａ  胴部
２ａ１、２ａ２  巻き位置
２ｂ  鍔部
２ｃ、２ｄ  繰り出し位置
３  案内用ガイドローラ
３ｂ  鍔部
３ｃ  溝部
４  光ファイバ（線条体）
５  着色光ファイバ
１０  着色装置
１１ｂ  ガイドローラ
１２ａ  サプライダンサローラ
１２ｂ  巻き取りダンサローラ
１３  着色ダイス
１４  紫外線硬化装置
１５  キャプスタンローラ
１６  巻き取りボビン
Ｃ１、Ｃ２  回転軸
θ  巻き付け角
【図１】
2016044044.tif 000003
【図２】
2016044044.tif 000004
【図３】
2016044044.tif 000005