(57)【要約】【課題】金属製の桟に比べて優れた意匠性を付与しやすく、腐食しにくい樹脂製の桟を用いた、充分な強度を有する面格子を提供することを目的とする。【解決手段】複数本の樹脂製の中空状の縦桟１０と、複数本の樹脂製の横桟１２とが格子状に組み合わされた面格子であって、縦桟１０の横桟１２との交差部分に横桟１２が嵌まる切欠き部２６が形成され、横桟１２の縦桟１０との交差部分に、縦桟１０の両側の側壁部残部２２ａ，２４ａがそれぞれ嵌まる一対のスリット部３２，３４が形成され、横桟１２の対向壁部２８における一対のスリット部３２，３４の間の部分２８ａが、縦桟１０の外側壁部２０の内面２０ａに接着されている面格子１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の樹脂製の中空状の縦桟と、複数本の樹脂製の横桟とが格子状に組み合わされた面格子であって、
前記縦桟の前記横桟との交差部分に、前記横桟に対向する対向壁部からその反対側の外側壁部に向かって、両側の側壁部が一部残るように、前記横桟が嵌まる切欠き部が形成され、
前記横桟の前記縦桟との交差部分に、前記縦桟に対向する対向壁部からその反対側の外側壁部に向かって、前記縦桟の前記切欠き部における両側の側壁部の残された部分がそれぞれ嵌まる一対のスリット部が形成され、
前記横桟の対向壁部における一対のスリット部の間の部分が、前記縦桟の前記切欠き部における外側壁部の内面に接着されていることを特徴とする面格子。
【請求項２】
前記横桟の中空部に、前記縦桟の側壁部残部と前記横桟の外側壁部の内面との間の空間を通るように棒状の補強芯材が挿入された、請求項１に記載の面格子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面格子に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の玄関の外や屋内等において、日除け、目隠し等の目的で、複数本の中空状の縦桟と横桟を格子状に組み合わせた面格子が用いられている。縦桟と横桟を格子状に組み合わせる構造としては、例えば、縦桟に横桟の幅と同等の幅の切欠き部を形成し、横桟にも縦桟の幅と同等の幅の切欠き部を形成し、それら縦桟と横桟を互いの切欠き部同士を合わせて嵌め込み、コーキング材で接着する構造が知られている（例えば、特許文献１）。
しかし、面格子に特許文献１のような構造を採用すると、縦桟と横桟の両方に大きな切欠き部が形成されるため、充分な強度を有する面格子が得られにくい。
【０００３】
また、縦桟の横桟と対向する対向壁部に横桟の幅と同等の間隔の２つのスリット部を形成し、横桟に縦桟の幅と同等の幅の切欠き部を形成し、前記縦桟の２つのスリット部の間の部分を前記横桟の切欠き部内に押し込んで変形させることで、縦桟と横桟とを格子状に組み合わせる構造が提案されている（特許文献２）。
しかし、特許文献２のような構造は、金属製の縦桟と横桟を用いることを前提としたものである。面格子に特許文献２のような構造を採用する場合に縦桟と横桟を樹脂製とすると、縦桟の２つのスリット部の間の部分を横桟の切欠き部内に押し込んで変形させようとしたときに、縦桟の２つのスリット部の間の部分が割れてしまう。そのため、樹脂製の縦桟と横桟を特許文献２のような構造で格子状に組み立てることにより、充分な強度を有する面格子を得ることは困難である。
また、樹脂製の桟が表面に木目調等の優れた意匠性を付与しやすいのに比べて、金属製の桟は表面にそのような意匠を付与しにくい。また金属製の桟は樹脂製の桟に比べて腐食しやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１９８７８９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５３９４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、金属製の桟に比べて優れた意匠性を付与しやすく、腐食しにくい樹脂製の桟を用いた、充分な強度を有する面格子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の面格子は、複数本の樹脂製の中空状の縦桟と、複数本の樹脂製の横桟とが格子状に組み合わされた面格子であって、前記縦桟の前記横桟との交差部分に、前記横桟に対向する対向壁部からその反対側の外側壁部に向かって、両側の側壁部が一部残るように、前記横桟が嵌まる切欠き部が形成され、前記横桟の前記縦桟との交差部分に、前記縦桟に対向する対向壁部からその反対側の外側壁部に向かって、前記縦桟の前記切欠き部における両側の側壁部の残された部分がそれぞれ嵌まる一対のスリット部が形成され、前記横桟の対向壁部における一対のスリット部の間の部分が、前記縦桟の前記切欠き部における外側壁部の内面に接着されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の面格子では、前記横桟の中空部に、前記縦桟の側壁部残部と前記横桟の外側壁部の内面との間の空間を通るように棒状の補強芯材が挿入されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の面格子は、樹脂製の桟を用いているため、金属製の桟を用いた場合に比べて優れた意匠性を付与しやすく、腐食しにくく、また充分な強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の面格子の一例を示す斜視図である。
【図２】図１の面格子の縦桟と横桟の交差部分を拡大した斜視図である。
【図３】図２の縦桟と横桟を組み合わせる前の状態を示した斜視図である。
【図４】図２の縦桟と横桟のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２の縦桟と横桟のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２の縦桟と横桟のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図２の縦桟と横桟のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】横桟を支柱に固定する様子を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の面格子の一例について、図１〜８に基づいて説明する。
本実施形態の面格子１は、図１及び図２に示すように、９本の縦桟１０と、３本の横桟１２と、２本の支柱１４と、各々の横桟１２の中空部に挿入された棒状の補強芯材１６と、を有する。面格子１では、縦桟１０と横桟１２とが格子状に組み合わされている。
面格子１では、各々の横桟１２の両方の端部が２本の支柱１４に固定されている。また、各々の縦桟１０は、下端１０ａが地面や床から離間した状態となるように、横桟１２に固定されている。
【００１１】
縦桟１０は、図４に示すように、中空状の桟であり、軸方向に垂直な方向に切断した断面形状が矩形状になっている。
縦桟１０の長さ、幅及び厚みは、特に限定されず、面格子１を設置する位置、目的等に応じて適宜設定できる。
縦桟１０の本数は、この例では９本であるが、特に限定されず、８本以下であってもよく、１０本以上であってもよい。
【００１２】
縦桟１０の横桟１２との交差部分には、図３及び図６に示すように、横桟１２に対向する対向壁部１８からその反対側の外側壁部２０に向かって正面視矩形状の切欠き部２６が形成されている。この例では、各々の縦桟１０において、３本の横桟１２のそれぞれとの交差部分に３つの切欠き部２６が等間隔に形成されている。なお、縦桟１０に形成される複数の切欠き部２６の間隔は、等間隔には限定されない。
【００１３】
縦桟１０の切欠き部２６は、縦桟１０の両側の側壁部２２，２４が部分的に残され、外側壁部２０の両端部から立設する側壁部残部２２ａ，２４ａが存在するように形成されている。
側壁部残部２２ａの外側壁部２０からの高さｈ１（図６）と、側壁部残部２４ａの外側壁部２０からの高さｈ２（図６）は、横桟１２の中空部に補強芯材１６を挿入しやすい点から、横桟１２の中空部に大きく突き出ないように設定することが好ましい。側壁部残部２２ａの高さｈ１と側壁部残部２４ａの高さｈ２は、同じになっていてもよく、異なっていてもよい。切欠き部２６の形成が容易な点では、側壁部残部２２ａの高さｈ１と側壁部残部２４ａの高さｈ２が同じになっていることが好ましい。
【００１４】
縦桟１０の軸方向の切欠き部２６の間隔ｄ１（図３）は、横桟１２の幅ｄ２（図３）と同等になっている。これにより、図２に示すように、縦桟１０の横桟１２との交差部分においては、縦桟１０に形成された切欠き部２６に横桟１２が嵌まるようになっている。
【００１５】
横桟１２は、図５に示すように、中空状の桟であり、軸方向に垂直な方向に切断した断面形状が矩形状になっている。
横桟１２の長さ、幅及び厚みは、特に限定されず、面格子１を設置する位置、目的等に応じて適宜設定できる。
横桟１２の本数は、この例では３本であるが、特に限定されず、２本以下であってもよく、４本以上であってもよい。
【００１６】
横桟１２の縦桟１０との交差部分には、図３に示すように、横桟１２の幅方向に延びる一対のスリット部３２，３４が、縦桟１０に対向する対向壁部２８からその反対側の外側壁部３０に向かって形成されている。この例では、各々の横桟１２において、９本の縦桟１０のそれぞれとの交差部分に９対のスリット部３２，３４が等間隔に形成されている。なお、横桟１２に形成される一対のスリット部３２，３４とその隣りの一対のスリット部３２，３４との間隔は、等間隔には限定されない。
【００１７】
スリット部３２とスリット部３４の横桟１２の軸方向の間隔ｄ３（図３）は、縦桟１０の切欠き部２６における側壁部残部２２ａと側壁部残部２４ａの間隔ｄ４（図３）と同じになっている。また、横桟１２のスリット部３２の幅（横桟１２の軸方向の長さ）と縦桟１０の側壁部残部２２ａの厚みは同等になっている。また、横桟１２のスリット部３４の幅（横桟１２の軸方向の長さ）と縦桟１０の側壁部残部２４ａの厚みは同等になっている。これらのことから、図６に示すように、縦桟１０の横桟１２との交差部分では、縦桟１０に形成された切欠き部２６に横桟１２が嵌め込まれた状態において、スリット部３２に縦桟１０の側壁部残部２２ａが嵌まり、スリット部３４に縦桟１０の側壁部残部２４ａが嵌まるようになっている。
【００１８】
また、横桟１２の縦桟１０との交差部分においては、図４、図６及び図７に示すように、横桟１２の対向壁部２８における一対のスリット部３２，３４の間の部分２８ａが、縦桟１０の切欠き部２６における外側壁部２０の内面２０ａに、接着材３６により接着されている。
接着材３６としては、横桟１２の対向壁部２８のスリット部３２，３４の間の部分２８ａを縦桟１０の外側壁部２０の内面２０ａに接着できるものであればよく、公知の接着剤や両面粘着テープ等を使用できる。接着剤としては、具体的には、例えば、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、シリコーン系接着剤、酢酸ビニル系接着剤等が挙げられる。
【００１９】
面格子１では、図２に示すように、縦桟１０と横桟１２との交差部分において、縦桟１０の対向壁部１８の外面と横桟１２の外側壁部３０の外面とを面一とせずに、段差を形成するように設計することが好ましい。縦桟１０の対向壁部１８の外面と横桟１２の外側壁部３０の外面とを面一とする場合、僅かにずれただけでもそのずれが認識されやすく、見栄えが悪くなる。そのため、この場合は縦桟１０及び横桟１２の作製及び組み立てに高い精度が必要になる。一方、予め縦桟１０の対向壁部１８の外面と横桟１２の外側壁部３０の外面に段差ができるように設計していれば、多少のずれは認識されないため、見栄えの低下がほとんどない。また、縦桟１０の対向壁部１８の外面と横桟１２の外側壁部３０の外面に段差を形成する態様は、段差を形成しない場合と比べても見栄えは悪くならない。
同様の理由から、縦桟１０と横桟１２との交差部分において、縦桟１０の外側壁部２０の外面と横桟１２の対向壁部２８の外面とを面一とせずに、段差を形成するように設計することが好ましい。
【００２０】
縦桟１０及び横桟１２は樹脂製である。縦桟１０及び横桟１２を形成する樹脂としては、面格子の縦桟及び横桟に用いられる公知の樹脂を特に制限なく採用できる。具体的には、縦桟１０及び横桟１２を形成する樹脂としては、アクリロニトリル−スチレン−アクリレート樹脂（ＡＳＡ樹脂）、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン‐スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。なかでも、耐候性に優れる点から、ＡＳＡ樹脂が好ましい。
縦桟１０及び横桟１２を形成する樹脂は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。また、縦桟１０を形成する樹脂と横桟１２を形成する樹脂は、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００２１】
また、縦桟１０及び横桟１２を形成する樹脂として、リサイクル材を用いてもよい。この場合は、例えば、縦桟１０及び横桟１２の表層部分をＡＳＡ樹脂で形成し、縦桟１０及び横桟１２の表層部分以外の部分をリサイクル材で形成する態様等が挙げられる。
また、縦桟１０及び横桟１２を形成する樹脂には、木質感等の自然な風合いを表現するために、木粉等のバイオマス素材の微粉砕物を混入することが好ましい。また、縦桟１０及び横桟１２の表面には、公知の方法により木目調等の意匠を付与してもよい。
【００２２】
縦桟１０及び横桟１２を成形する方法は公知の方法を採用できる。
また、縦桟１０に切欠き部２６を形成する方法、及び横桟１２にスリット部３２，３４を形成する方法も公知の方法を採用できる。具体的には、円板状の鋸刃を用いて切削する方法等が挙げられる。
【００２３】
面格子１では、図２及び図４〜７に示すように、横桟１２の中空部に、横桟１２の一方の端部から他方の端部まで、横桟１２の軸方向に棒状の補強芯材１６が挿入されている。横桟１２の縦桟１０との交差部分においては、補強芯材１６は縦桟１０の側壁部残部２２ａ，２４ａと横桟１２の外側壁部３０の内面との間の空間を通っている。このように横桟１２に補強芯材１６が挿入されることで、横桟１２の強度がより高くなるため、縦桟１０をより安定して支持でき、より高強度な面格子１となる。
なお、補強芯材１６が横桟１２内における縦桟１０の側壁部残部２２ａ，２４ａと横桟１２の外側壁部３０の内面との間の空間を通っていれば、補強芯材１６の長さは横桟１２に比べて短くても、横桟１２の縦桟１０との交差部分の高強度化の効果は得られる。
【００２４】
補強芯材１６の材質としては、横桟１２の強度をより高めることができるものであればよく、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼等が挙げられ、軽量化の点でアルミニウムが好ましい。
【００２５】
図７に示すように、この例の補強芯材１６は、横桟１２の中空部に挿入された状態において、横桟１２の外側壁部３０に対向する平板状の側部１６ａと、側部１６ａの上端及び下端から横桟１２の対向壁部２８に向かって垂直に立設し、横桟１２の上壁部３８及び底壁部４０に対向する平板状の上部１６ｂ及び底部１６ｃと、上部１６ｂ及び底部１６ｃの側部１６ａと反対側の端部から垂直に折り返すように立設する平板状の折り返し部１６ｄ，１６ｅと、を有する。このような補強芯材１６は、軽量化及びコストの点で好ましい。
補強芯材１６は、上記したものには限定されず、筒状であってもよく、中実の柱状であってもよい。また、補強芯材１６の軸方向に垂直な方向に切断した断面形状は、横桟１２の同方向に切断した断面形状に合わせて適宜設計すればよい。
【００２６】
面格子１では、図１に示すように、横桟１２の両端部が一対の支柱１４に固定される。
支柱１４の材質としては、特に限定されず、例えば、縦桟１０及び横桟１２で挙げた樹脂等が挙げられる。また、支柱１４を樹脂で形成する場合、軽量化及びコストの点から、中空状の支柱１４とすることが好ましい。また、この場合には、強度を高める点から、支柱１４の中空部に、アルミニウム製、ステンレス鋼製等の棒状の補強芯材を挿入してもよい。
支柱１４内に挿入する補強芯材の形状としては、例えば、横桟１２に挿入する補強芯材１６と同様の形状が挙げられ、筒状が好ましい。また、該補強芯材の軸方向に垂直な方向に切断した断面形状は、支柱１４の同方向に切断した断面形状に合わせて適宜設計すればよい。
【００２７】
横桟１２の端部を支柱１４に固定する方法としては、特に限定されず、例えば、図８に例示した受け金具５０を用いる方法が挙げられる。
受け金具５０は、横桟１２の底壁部４０に対向する矩形状の第１平板部５０ａと、横桟１２の底壁部４０に面するように配置した状態で第１平板部５０ａの支柱１４側の端部から垂下され、支柱１４の横桟１２側の面１４ａに対向する矩形状の第２平板部５０ｂと、を有する。第１平板部５０ａと第２平板部５０ｂには、それぞれビスを挿入する孔５２が形成されている。
第１平板部５０ａが横桟１２の底壁部４０に当接し、かつ第２平板部５０ｂが支柱１４の横桟１２側の面１４ａに当接するように受け金具５０を設置し、孔５２を利用してビスで固定することで、横桟１２を支柱１４に固定することができる。横桟１２に補強芯材１６を挿入する態様では、第１平板部５０ａの孔５２に差し込まれるビスが補強芯材１６にも差し込まれるようにすることで、支柱１４への横桟１２の固定の際にビスの保持力が向上する。
【００２８】
また、支柱１４を固定する方法は、特に限定されず、例えば、ネジを挿入する孔が形成された断面Ｌ字状の平板部を有する金具等を用いて、地面や床、天井、壁等に固定する方法等が挙げられる。
【００２９】
以上説明した面格子１では、樹脂製の縦桟１０及び横桟１２を用いているため、金属製の桟を用いた場合に比べて優れた意匠性を付与しやすく、また腐食しにくい。
また、面格子１では、横桟１２の縦桟１０との交差部分において、縦桟１０の切欠き部２６に横桟１２が嵌まり、横桟１２のスリット部３２，３４に縦桟１０の側壁部残部２２ａ，２４ａが嵌まり、さらに横桟１２の対向壁部２８のスリット部３２，３４の間の部分２８ａが縦桟１０の外側壁部２０の内面２０ａに接着される。これにより、縦桟１０と横桟１２が強固に固定される。
【００３０】
また、面格子１では、縦桟１０は横桟１２との交差部分で横桟１２に固定され、地面や床から離間した状態であるため、横桟１２には縦桟１０を支えるための強度が要求される。一方、縦桟１０は横桟１２との交差部分で横桟１２に固定されるだけであるので、横桟１２に比べて強度は要求されない。
仮に横桟１２に縦桟１０の幅と同等の間隔の切欠き部を形成した場合、該切欠き部を形成した縦桟１０との交差部分には、横桟１２の対向壁部２８がなく、上壁部３８及び底壁部４０も一部しか残らないため、縦桟１０を支える横桟１２の強度が低下する。しかし、面格子１では、横桟１２には各々の縦桟１０との交差部分のそれぞれに、縦桟１０の幅と同等の間隔の切欠き部を形成せず、一対のスリット部３２，３４を形成するだけである。そのため、図７に示すように、横桟１２のスリット部３２とスリット部３４の間においては、上壁部３８、対向壁部２８、底壁部４０及び外側壁部３０が周方向に完全に残った状態になっている。これにより、縦桟１０と横桟１２の交差部分においては、横桟１２における一対のスリット部３２，３４の間で周方向に完全に残った部分で縦桟１０を支えることできる。その結果、縦桟と横桟の両方に切欠き部を形成する場合や、横桟に切欠き部を形成して縦桟に一対のスリット部を形成する場合に比べて、縦桟１０を支える横桟１２の強度が高く、強度が充分に高い面格子１となる。
また、横桟１２の中空部に補強芯材１６を挿入することで、さらに強度の高い面格子１とすることができる。
【００３１】
なお、本発明の面格子は、前記した面格子１には限定されない。
例えば、本発明の面格子は、支柱を有さず、横桟の端部が壁等に直接固定されるものであってもよい。また、本発明の面格子は、横桟の中空部に補強芯材が挿入されないものであってもよく、中実の柱状の横桟を用いたものであってもよい。
【００３２】
また、本発明の面格子における縦桟及び横桟は、断面形状が矩形状のものには限定されない。
例えば、本発明の面格子は、横桟１２の代わりに、外側壁部３０が外側に膨らんだ形状である以外は横桟１２と同様の横桟を備える面格子であってもよい。該横桟の中空部に補強芯材を挿入する態様としては、例えば、該横桟と同様の断面形状の補強芯材を用いる態様が挙げられる。
【００３３】
また、本発明の面格子は、横桟１２の代わりに、円筒状である以外は横桟１２と同様の横桟を備え、該横桟における縦桟に対向する対向壁部が縦桟の外側壁部の内面に接着された面格子であってもよい。該横桟の中空部に補強芯材を挿入する態様としては、例えば、円筒状の補強芯材を用いる態様が挙げられる。
【符号の説明】
【００３４】
１  面格子
１０  縦桟
１２  横桟
１４  支柱
１６  補強芯材
１８  対向壁部
２０  外側壁部
２２，２４  側壁部
２２ａ，２４ａ  側壁部残部
２６  切欠き部
２８  対向壁部
３０  外側壁部
３２，３４  スリット部
３６  接着剤
３８  上壁部
４０  底壁部
５０  受け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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