(57)【要約】【課題】焼結機におけるパレット焼結床の固着物を人力によらずに除去する。【解決手段】無端回動するパレット１に被焼結物を送り込み、その搬送中に前記被焼結物を焼結して焼結鉱とする焼結機において、パレットの復路下方に設置される焼結機用固着物除去装置であって、回転するハンマー３０とグレートバー４１とから成る。ハンマーは、回転軸１２の外周に、その軸方向に間隔を持って放射状に設けたアーム３２の先端に打撃子３３を取り付けたものである。グレートバーはパレットの幅方向に並列したものである。焼結機が作動してパレット１が図の矢印方向に走行すると、ハンマー３０が同矢印方向に回転し、復路のパレット１の焼結床に固着した焼結鉱等の固着物ａを叩き落とす。その叩き落とされた固着物ａはグレートバー４１に更に叩き付けられて破砕され、所要の大きさになる。打撃子及びグレートバーの固着物衝突面には硬化肉盛り溶接３４、４３を行う。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端回動するパレット（１）に被焼結物を送り込み、その搬送中に前記被焼結物を焼結して焼結鉱とする焼結機において、前記パレット（１）の復路下方に設置される前記パレット（１）の固着物（ａ）を叩き落とす固着物除去装置であって、
駆動機（１５）によって回転する回転軸（１２）の外周に、その軸方向に間隔を持って放射状に複数のハンマー（３０）を設け、そのハンマー（３０）のアーム（３２）の先端に打撃子（３３）を取り付け、回転軸（１２）の回転によるハンマー（３０）の回転によって前記打撃子（３３）をパレット（１）の固着物（ａ）に衝突させて叩き落とすようにしたことを特徴とする焼結機用固着物除去装置。
【請求項２】
上記回転軸（１２）の回転方向前方に、上記パレット（１）の幅方向に間隔を持った上下方向のグレートバー（４１）を設置し、上記打撃子（３３）によって叩き落とされた固着物（ａ）をグレートバー（４１）との間で破砕させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の焼結機用固着物除去装置。  
【請求項３】
上記打撃子（３３）の打撃面に硬化肉盛り溶接（３４）を施したことを特徴とする請求項１に記載の焼結機用固着物除去装置。
【請求項４】
上記グレートバー（４１）の上記回転軸（１２）側面に硬化肉盛り溶接（４３）を施したことを特徴とする請求項２又は３に記載の焼結機用固着物除去装置。
【請求項５】
上記パレット（１）の復路回動方向と回転軸（１２）の回転方向を逆としたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一つに記載の焼結機用固着物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気炉精錬による合金鉄の製造に供されるその合金鉄を含有する焼結鉱等の冶金用焼結鉱の生産装置である焼結機において、その焼結鉱の搬送用パレットに強固に固着した固着物を除去する固着物除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の焼結機は、複数のパレットが無端状に連結されて回動（走行）し、その走行往路の一端である給鉱部で、原料鉱等を装入して各パレット内に焼結原料層を形成し、走行往路の走行中において、その焼結原料層に点火するとともに空気を通過させ、走行往路の他端の排鉱部に至るまでに、前記焼結原料層の焼結反応を終了させて、焼結鉱として排鉱する。
排鉱を終えたパレットは、その排鉱部において、リターンし復路となって前記給鉱部に至り、再びリターンして前記往路となる。以後、パレットが無端状に走行し、給鉱部から装入された原料鉱等の焼結原料層の焼結反応が行われて連続的に焼結鉱が生産される（特許文献１段落００１４〜００１７、図１参照）。
【０００３】
上記焼結機のパレットは、走行方向に平行な複数の火格子を走行方向と直交する幅方向に所要間隔を持って配置されて通気性火床である焼結床が形成され、その焼結床の両側に側板を設けた構成が一般的である（特許文献１、図５参照）。
また、各パレットの焼結床の両側板間に、走行方向に平行な複数の板状のシンターケーキスタンドを幅方向に間隔を持って立設して、原料充填層の良好な通気性を維持するようにした焼結機もある（特許文献１段落０００２〜０００３、図５参照）
【０００４】
このような焼結機におけるパレットは、上記のように、焼結原料層が焼結反応して焼結鉱となるため、その焼結鉱等が火格子上及び火格子間等の焼結床に固着する（こびり着く）。この固着した焼結鉱等は、上記通気の妨げになって焼結鉱を所要性状とするための妨げになる。
このため、パレットが上記排鉱部から給鉱部に至る前に、すなわち、パレットが復路に位置する間にそのような固着物は除去する必要がある。
【０００５】
特に、上記シンターケーキスタンドは焼結床から立ち上がっているため、そのシンターケーキスタンドに固着物が付着すると、通気性がすこぶる低下する。
このため、そのシンターケーキスタンドへの固着物の掻取装置が提案されている（特許文献１、請求項１、２、図１〜図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１８４７０号公報
【特許文献２】特開２００２−３４７９１６号公報
【特許文献３】ＷＯ２０１０／０９７９５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来は、上記のように、シンターケーキスタンドへの固着物の掻取装置はあるものの、パレットの焼結床をなす火格子への固着物の除去装置は設けられていない。
このため、その火格子の固着物の除去は、従来、人の力によるハンマーの叩打によって、所謂、人海戦術によって行っている。
この人海戦術は、高温下における作業となるため、作業環境の低下を招いており、改善が望まれている。
【０００８】
この発明は、以上の実状の下、上記パレットの焼結床の固着物を人力によらずに除去するようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するため、この発明は、回転するハンマーによって焼結床の固着物を叩き落とすこととしたのである。
ハンマーは、先端に打撃子を有するアームを振り回し、その打撃子を被打撃物に衝突させて所要の作用を行うものであって、アームが振り回されることによって大きな衝撃力を得るものである。
このため、回転するハンマーの打撃子を焼結床の固着物に衝突させれば、固着物は焼結床から叩き剥ぎ取られて落下する。すなわち、固着物は円滑に叩き落とされて除去される。
【００１０】
因みに、特許文献２には、コンベアベルトの付着物を回転するハンマーで除去する技術が開示されている。しかし、その付着物除去は、コンベアベルトの横桟の付着物をその横桟にハンマーによって衝撃を与えるものであって、コンベアベルトの搬送面上の固着物をハンマーによって叩き落とすものではない。
また、特許文献３には、コンベアベルトの搬送面上の固着物を回転する掻き落とし片で除去する技術が開示されている。しかし、その固着物は土砂や砕石等であって、焼結床の固着物とは固着度合いが遙かに弱いものであって、あくまで、掻き取り除去である。すなわち、叩き落としていない。
【００１１】
この発明の構成としては、無端回動するパレットに被焼結物を送り込み、その搬送中に前記被焼結物を焼結して焼結鉱とする焼結機において、前記パレットの復路下方に設置される前記パレットの固着物を叩き落とす焼結機用固着物除去装置であって、駆動機によって回転する回転軸の外周に、その軸方向に間隔を持って放射状に複数のハンマーを設け、そのハンマーのアームの先端に打撃子を取り付け、回転軸の回転によるハンマーの回転によって打撃子をパレットの固着物に衝突させて叩き落とすようにした構成を採用することができる。
【００１２】
この構成において、上記回転軸の回転方向前方に、上記パレットの幅方向に間隔を持った上下方向のグレートバーを設置することができる。
このようにすれば、上記打撃子によって叩き落とされた固着物をそのグレートバーに衝突させることができ、その衝突によって叩き落とされた固着物はさらに破砕される。このため、グレートバーを通過した叩き落とされた固着物である焼結鉱は、グレートバーの間隙によって決定される所要の粒度となる。
【００１３】
なお、上記打撃子の打撃面や上記グレートバーの回転軸側面は硬化肉盛り溶接を施して耐久性を高めることができる。
また、上記パレットの復路走行方向と回転軸の回転方向は同一でも良いが、逆とすれば、パレットに固着した固着物を向かい打つように打撃子がその固着物を叩くこととなるため、その叩き落としは円滑となる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、以上のように構成して、ハンマー作用によってパレットに強固に固着した固着物を除去するようにしたので、その固着物の除去を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明に係る焼結機用固着物除去装置の一実施形態の要部概略一部切断正面図
【図２】同要部概略平面図
【図３】同要部概略側面図
【図４】図２における右端の要部正面図
【図５】同実施形態の要部斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明に係る焼結機用固着物除去装置（ハンマースクレーパー）の一実施形態を図１〜図５に示し、この焼結機用固着物除去装置は、電気炉精錬による合金鉄の製造に供されるその合金鉄を含有する焼結鉱を生産する焼結機のパレット１の復路下方に設置される。
【００１７】
この焼結機は、従来と同様に、複数のパレット１が無端状に連結されて環状に走行し、その走行往路の一端である給鉱部で、原料鉱等を装入して各パレット１内に焼結原料層を形成し、往路の走行中において、その焼結原料層に点火するとともに空気を通過させ、走行往路の他端の排鉱部に至るまでに、前記焼結原料層の焼結反応を終了させて、焼結鉱として排鉱する。
排鉱を終えたパレット１は、その排鉱部において、リターンし復路となって前記給鉱部に至り、再びリターンして前記往路となる。以後、パレット１が無端状に走行し、給鉱部から装入された原料鉱等の焼結原料層に焼結反応が行われて連続的に焼結鉱が生産される。なお、各パレット１は、チェーンによって連結され、図示しないガイドによって上下に大きく振れることなく走行する。
【００１８】
パレット１は、走行方向に平行な複数の火格子２を走行方向と直交する幅方向に所要間隔を持って配置されて通気性火床である焼結床が形成され、その焼結床の両側に側板３を設けた構成である。
図１中、５は落鉱用シュートであって、給鉱部における原料鉱の各パレット内への装入時、そのパレット１から落下した原料鉱をフィードバックコンベア６に導くものであり、そのコンベア６によって、その原料鉱及び下記パレット１から叩き落とされた固着物である焼結鉱等が給鉱部に送り返される。
【００１９】
この実施形態の固着物除去装置は、パレット１の走行復路の給鉱部手前の下方において、焼結機の基台（床）フレームＦ上に設けられており、パレット１の焼結床をなす火格子２に固着した焼結鉱等の固着物ａを叩き落とすハンマー３０と、その回転方向前方（排鉱部側）に設けられたグレートバー４１とから成る。
ハンマー３０の回転軸１２はその軸方向がパレット１の幅方向とされ、スプロケット１３及びチェーン１４を介してモータ１５によって所要回転速度で回転可能となっている。
【００２０】
回転軸１２の両端の軸受１１、１１は、上下水平片に縦リブを設けたベース（軸受け台）１６にボルト止めされ、そのベース１６の両端の逆Ｌ字状片１７と上記フレームＦの間に手動ポンプ付き油圧シリンダ１８が設けられている。この油圧シリンダ１８によってベース１６を所要高さ上昇した状態において、ベース１６とフレームＦの間に片状ライナー１９の所要枚を嵌め込み、その嵌め込み量の調整によって、回転するハンマー３０の外周軌跡円とパレット１の火格子２がなす焼結床との間隙ｔが所要量になると（図３参照）、油圧シリンダ１８のピストンを後退させて、前記ライナー１９でベース１６を支持するとともに、ボルト・ナット２０によってベース１６をフレームＦに固定する。油圧シリンダ１８に代えてねじジャッキなどの周知の昇降手段を採用できる。
なお、上記間隙ｔの調整によるモータ１５の回転中心とスプロケット１３の回転中心の間の距離変化は僅かであってスプロケット１３とチェーン１４との噛み合い度合いの変化によって吸収される。
【００２１】
上記モータ１５の反対側の軸受１１に対向したベース１６には立片２１が設けられ、この立片２１に近接センサ２２が設けられている（図４参照）。この近接センサ２２は回転軸１２の格子円板２３に対向しており、その格子円板２３を介して回転軸１２の回転の有無を検出する。すなわち、ハンマー３０とパレット１の間ｔに固着物ａ等が噛み込む等によって回転軸１２の回転が停止し、所要以下の回転速度となった際、その停止等を検知し、その検知信号によりモータ１５の駆動を停止して過負荷による故障を防止する。
【００２２】
ハンマー３０は、回転軸１２の外周にその軸方向に間隔を持って放射状に設けられている。このハンマー３０の回転軸１２の周方向、同軸方向の数は、固着物ａを叩き落とす作用をし得る限りにおいて任意であり、実験等によって適宜に設定すれば良い。この実施形態においては、周囲三等分の周囲（１２０度間隔）の３個が一組となり、その６組が回転軸１２の軸方向に順々に設けられ、その隣接する組は回転軸の軸方向に順々に周方向６０度の位相でずれている。
ハンマー３０は、回転軸１２に固定のアーム３２と、そのアーム３２の先端にボルト止めされた打撃子３３とからなる。その打撃子３３の打撃面は硬化肉盛り溶接３４が行われている（図５参照）。なお、打撃面が消耗したら、打撃子３３をボルトを外し１８０度回転させてアーム３２に再固定し、別の面を打撃面として使用できる。従って、前述の硬化肉盛り溶接３４は、打撃面となり得る全ての面に施すことが望ましい。
【００２３】
上記回転軸１２の回転方向前方（排鉱部側）に、パレット１の幅方向（パレット１の走行方向に対し直角方向）に間隔を持った上下方向のグレートバー４１が設置されている。そのグレートバー４１の長さや間隔（間隙）及び数は、ハンマー３０から叩き落とされる固着物ａの大きさや量等を考慮して適宜に決定する。
グレートバー４１はフレームＦ上のベース４５に溶接等によって設けられている。そのベース４５は、その両端部が平行する２本の長孔４６を介してボルト・ナット４７によってフレームＦに固定されており（図２参照）、その長孔４６内のボルト・ナット４７の位置を調整する（ベース４５をフレームＦの長さ方向に移動させる）ことによって、グレートバー４１とハンマー３０の外周回転軌跡との間隙を調整する。
このグレートバー４１のハンマー３０に臨む全面にも硬化肉盛り溶接４３が行われている（図３参照）。
【００２４】
この固着物除去装置は、以上の構成であり、焼結機が作動してパレット１が回動走行している状態において、ハンマー３０が回転し、復路のパレット１の焼結床に固着した焼結鉱等の固着物ａを叩き落とす。このとき、図３の矢印に示すように、パレット１が復路左向きに走行し、ハンマー３０が右回転して、固着物ａを向かい打つように打撃子３３が固着物ａを叩くため、その叩き落としは円滑である。
叩き落とされた固着物ａはグレートバー４１に更に叩き付けられて（衝突して）破砕され、所要の大きさになってフィードバックコンベア６に導かれて給鉱部に送り返される。
【００２５】
なお、ハンマー３０、グレートバー４１等の各部品はＳＳ４００等の鋼材を適宜に使用する。また、パレット１に上記シンターケーキスタンドを設けることもでき、その場合は、ハンマー３０（打撃子３３）がそのシンターケーキスタンドに当たらないように、そのハンマー３０を回転軸１２の軸方向の適宜位置に設けることは言うまでもない。
因みに、この発明は、電気炉精錬による合金鉄の製造に供されるその合金鉄を含有する焼結鉱を生産する焼結機に限らず、他の種々の焼結機に採用し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１  パレット
２  同パレットの火格子
３  同パレットの側板
１２  ハンマーの回転軸
１５  モータ（駆動機）
３０  ハンマー
３２  ハンマーのアーム
３３  ハンマーの打撃子
３４  打撃子の硬化肉盛り溶接
４１  グレートバー
４３  同グレートバーの硬化肉盛り溶接
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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