(57)【要約】【課題】印刷画像に歪みが生じ難いシリンダ型スクリーン印刷機を提供する。【解決手段】水平に配置されたベースフレーム１上に水平方向に配設された印刷シリンダ１０と、印刷シリンダ１０の上方に配設され、印刷シリンダ１０との間に基材フィルム４０を挟持するスクリーン版２０と、スクリーン版２０を押圧するスキージ３５と、を備えるシリンダ型スクリーン印刷機である。スクリーン版２０は水平移動不能にされ、印刷シリンダ１０は、回動可能かつ水平移動可能に支持されている。そして、スキージ３５は印刷シリンダ１０と同期して水平移動可能にされている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平に配置されたベースフレーム上に水平方向に配設された印刷シリンダと、該印刷シリンダの上方に配設され、該印刷シリンダとの間に被印刷物を挟持するスクリーン版と、
該スクリーン版を押圧するスキージと、を備えるシリンダ型スクリーン印刷機において、
該スクリーン版は、水平移動不能にされ、
該印刷シリンダは、回動可能かつ水平移動可能に支持され、
前記スキージは、前記印刷シリンダと同期して水平移動可能にされていることを特徴とするシリンダ型スクリーン印刷機。
【請求項２】
前記ベースフレームに水平移動可能に支持され、前記印刷シリンダが回動可能に支持される台座と、
前記台座を水平移動させる台座駆動手段と、
前記ベースフレームに昇降可能に支持された昇降フレームと、
該昇降フレームには、前記スクリーン版が固着されるとともに前記スキージがスキージ駆動手段により水平移動可能に設けられ、
前記台座駆動手段および前記スキージ駆動手段は、前記印刷シリンダと前記スキージとが同期して水平移動するように同期制御されていることを特徴とする請求項１記載のシリンダ型スクリーン印刷機。
【請求項３】
前記被印刷物は巻き出し機から巻き出され巻き取り機により巻き取られる長尺の基材フィルムであって、
前記印刷シリンダの前記基材フィルムの走行方向上流側に配設され、該基材フィルムを案内する上流側案内ローラと、
前記印刷シリンダの前記基材フィルムの走行方向下流側に配設され、該基材フィルムを案内する下流側案内ローラと、を備え、
前記上流側案内ローラの頂部及び前記下流側案内ローラの頂部は、前記印刷シリンダの頂部よりも下方に位置付けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のシリンダ型スクリーン印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷シリンダとスクリーン版との間に被印刷物を挟持して印刷するシリンダ型スクリーン印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、印刷シリンダとスクリーン版との間に被印刷物を挟持して印刷するシリンダ型スクリーン印刷機が知られている。このシリンダ型スクリーン印刷機は、図６に示すように、シリンダ軸９０ａ回りに回転する円筒状の印刷シリンダ９０と、印刷シリンダ９０との間に被印刷物９５を挟持して印刷シリンダ９０の上方に配置されるスクリーン版９１と、スクリーン版９１上に配設されるスキージ９２とを備えている。このシリンダ型スクリーン印刷機では、図示しないフィーダから印刷シリンダ９０とスクリーン版９１との間に被印刷物９５が送り込まれ、印刷シリンダ９０が矢印方向に回転するとともに、スクリーン版９１が印刷シリンダ９０に同期して矢印方向に移動すると、スキージ９２を介して被印刷物９５に印刷パターンが印刷される。
【０００３】
このシリンダ型スクリーン印刷機によれば、被印刷物９５が印刷シリンダ９０とスクリーン版９１との間に挟持されるとともに、印刷シリンダ９０の外周面に巻回されているため、フラット型スクリーン印刷機のように、被印刷物とスクリーン版との間のクリアランスや版離れを考慮する必要はない。したがって、シリンダ型スクリーン印刷機では、フラット型スクリーン印刷機に比べ、印刷画像の伸び、滲み、カスレ等が生じ難い。このようなシリンダ型スクリーン印刷機の例として、特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２０１４−３０９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のシリンダ型スクリーン印刷機では、印刷中にスクリーン版が水平移動するため、スクリーン版に揺れが生じた場合、印刷画像に歪みが生じてしまう。
【０００６】
本発明はかかる従来の問題点に鑑みてなされたものであり、印刷画像に歪みが生じ難いシリンダ型スクリーン印刷機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１に係るシリンダ型スクリーン印刷機の特徴は、水平に配置されたベースフレーム上に水平方向に配設された印刷シリンダと、該印刷シリンダの上方に配設され、該印刷シリンダとの間に被印刷物を挟持するスクリーン版と、該スクリーン版を押圧するスキージと、を備えるシリンダ型スクリーン印刷機において、該スクリーン版は、水平移動不能にされ、該印刷シリンダは、回動可能かつ水平移動可能に支持され、該スキージは、該印刷シリンダと同期して水平移動可能にされていることである。
【０００８】
請求項２に係るシリンダ型スクリーン印刷機の特徴は、前記ベースフレームに水平移動可能に支持され、前記印刷シリンダが回動可能に支持される台座と、前記台座を水平移動させる台座駆動手段と、前記ベースフレームに昇降可能に支持された昇降フレームと、該昇降フレームには、前記スクリーン版が固着されるとともに前記スキージがスキージ駆動手段により水平移動可能に設けられ、前記台座駆動手段および前記スキージ駆動手段は、前記印刷シリンダと前記スキージとが同期して水平移動するように同期制御されていることである。
【０００９】
請求項３に係るシリンダ型スクリーン印刷機の特徴は、前記被印刷物は巻き出し機から巻き出され巻き取り機により巻き取られる長尺の基材フィルムであって、前記印刷シリンダの前記基材フィルムの走行方向上流側に配設され、該基材フィルムを案内する上流側案内ローラと、前記印刷シリンダの前記基材フィルムの走行方向下流側に配設され、該基材フィルムを案内する下流側案内ローラと、を備え、前記上流側案内ローラの頂部及び前記下流側案内ローラの頂部は、前記印刷シリンダの頂部よりも下方に位置付けられていることである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係るシリンダ型スクリーン印刷機では、印刷シリンダが回動可能かつ水平移動可能に支持されている。そして、スキージが印刷シリンダと同期して水平移動可能にされている。さらに、スクリーン版が水平移動不能にされている。すなわち、スクリーン版は固定され、印刷シリンダとスキージとが被印刷物を挟持して移動して印刷するため、スクリーン版に揺れが生じることはない。したがって、このシリンダ型スクリーン印刷機によれば、印刷画像に歪みが生じ難い。さらに、印刷シリンダは回動しながら移動するため被印刷物に無理な力が加わることがなく、より印刷画像に歪みが生じ難くなる。
【００１１】
請求項２に係るシリンダ型スクリーン印刷機では、印刷シリンダを水平移動させる台座駆動手段とスキージを水平移動させるスキージ駆動手段とが同期制御されているため、スキージの先端と印刷シリンダの頂部との相対的位置を維持したまま当該スキージと印刷シリンダとを移動させることができ、スクリーン版が固定されている状態でスクリーン印刷を施すことを可能にし、印刷画像に歪みが生じ難い。
【００１２】
請求項３に係るシリンダ型スクリーン印刷機では、基材フィルムが印刷シリンダにより持ち上げられる形でスクリーン印刷が行われ、印刷シリンダの進行方向上流側および下流側においては基材フィルムがスクリーン版から離れており、印刷シリンダが進行するだけの動作で基材フィルムの版離れを自動で行うことができる。そのため、長尺状の基材フィルムであってもスクリーン版を変形させることなく印刷することが可能となり、印刷画像の伸び、滲み、カスレ、さらにはスクリーン版の揺れに起因する印刷画像の歪みが生じ難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機の正面図。
【図２】実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機に係り、印刷シリンダ部分の正面図。
【図３】実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機に係り、印刷シリンダ部分の側面図。
【図４】実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機に係り、スキージユニットの側面図。
【図５】実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機に係り、印刷時の印刷ローラ、スクリーン版、及びスキージの関係を示す図。
【図６】従来のシリンダ型スクリーン印刷機の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係るシリンダ型スクリーン印刷機を具体化した実施形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、このシリンダ型スクリーン印刷機の正面図であり、一部断面図になっている。図１に示すように、このシリンダ型スクリーン印刷機は、水平に配置されたベースフレーム１の四隅に４本の支柱１ａが立設され、支柱１ａの上部には昇降フレーム５が水平に支持されている。昇降フレーム５は、フレーム昇降手段であるサーボモータ４により昇降可能にされている。
【００１５】
そして、ベースフレーム１上には、印刷シリンダ１０が水平方向に配設されている。印刷シリンダ１０は、台座駆動手段であるサーボモータ３により水平移動可能にされている。また、昇降フレーム５の下部にはスクリーン版２０が固着され、水平移動不能にされている。さらに、昇降フレーム５にはスキージユニット３０が設けられている。スキージユニット３０は、スキージ駆動手段であるサーボモータ６により水平移動可能にされている。また、スキージユニット３０には、スキージ３５が取付けられている。なお、スキージユニット３０には、ドクターユニット３６が一体として設けられている。ドクターユニット３６には、スクリーン版２０にペーストをコートする図示しないドクターが取付けられている。
【００１６】
また、ベースフレーム１上には、基材フィルム４０を案内する上流側案内ローラ８と、下流側案内ローラ９とが設けられている。上流側案内ローラ８は印刷シリンダ１０の基材フィルム４０の走行方向上流側（図１左側）に配設され、下流側案内ローラ９は印刷シリンダ１０の基材フィルム４０の走行方向下流側（図１右側）に配設されている。そして、上流側案内ローラ８の頂部及び下流側案内ローラ９の頂部は、印刷シリンダ１０の頂部よりも下方に位置付けられている。これにより、基材フィルム４０は、印刷シリンダ１０から上流側案内ローラ８及び下流側案内ローラ９に向かって下方に傾斜することになる。    
【００１７】
このシリンダ型スクリーン印刷機では、図示しない巻き出し機から印刷シリンダ１０とスクリーン版２０との間に被印刷物である基材フィルム４０が送り込まれた後、印刷シリンダ１０とスキージ３５とが同期して矢印方向に移動して基材フィルム４０に印刷される。そして、印刷が終了すると、印刷された基材フィルム４０が図示しない巻き取り機によって巻き取られる。
【００１８】
図２、図３に示すように、ベースフレーム１上に水平に配置された平板状の台座１５上の両端には２枚の側板１６が対向して立設され、側板１６の上部には円柱状のシリンダ軸１１がそのシリンダ軸１１の両端で固定されている。そして、シリンダ軸１１には、印刷シリンダ１０が取付けられている。印刷シリンダ１０は、有蓋及び有底円筒状をなしている。詳細には、印刷シリンダ１０の蓋及び底の中心をシリンダ軸１１が貫通し、印刷シリンダ１０はボールベアリング１２を介してシリンダ軸１１に支持されている。これにより、印刷シリンダ１０はシリンダ軸１１回りに回動可能に軸支される。そのため、印刷シリンダ１０を移動させることにより基材フィルム４０に印刷する場合、基材フィルム４０の相対移動に従って印刷シリンダ１０が自在に回動し、基材フィルム４０に無理な力が加わることがない。また、ベースフレーム１上には、２本のレール２が並設されている。そして、サーボモータ３が駆動されると、ボールネジ３ａがサーボモータ３の回転運動を直線運動に変換し、台座１５がレール２上を水平移動する。なお、本実施形態においては、印刷シリンダ１０は中空状であるが、これに限られることはなく、中実状であってもよい。さらに、シリンダ軸１１は、印刷シリンダ１０と一体として形成されていてもよい。
【００１９】
図４に示すように、２つのスキージ昇降調整機構３２がジョイントプレート３１の両端で連結されてスキージユニット３０が構成されている。スキージ昇降調整機構３２は、駆動モータ３２ａと、駆動モータ３２ａの駆動により上下にネジ送りされるシリンダユニット３２ｂと、スキージ３５の角度を調整する角度調整機構３２ｃとを有している。そして、２つのシリンダユニット３２ｂにはスキージホルダ３３が架装され、スキージホルダ３３にはスキージ３５が装着されている。この駆動モータ３２ａの駆動により、シリンダユニット３２ｂを介してスキージ３５が昇降され、スクリーン版２０に対するスキージ３５の先端の高さが調整される。
【００２０】
また、２つのスキージ昇降調整機構３２の外側には、ガイドプレート３４が水平に突出して設けられている。そして、昇降フレーム５上には、２本のレール７が並設されている。これにより、サーボモータ６が駆動されると、ボールネジ６ａがサーボモータ６の回転運動を直線運動に変換し、スキージユニット３０がレール７上を水平移動する。そして、スキージユニット３０が水平移動すると、スキージ３５も水平移動する。なお、スキージユニット３０には、スキージユニット３０と同様の構成をしたドクターユニット３６が一体として設けられている。このドクターユニット３６には、スクリーン版２０にペーストをコートする役割を果たす図示しないドクターが取付けられている。
【００２１】
以上の構成をしたシリンダ型スクリーン印刷機において、基材フィルム４０に印刷を施す手順の概要を説明する。まず、サーボモータ４を駆動して昇降フレーム５を下降させ、スクリーン版２０及びスキージ３５を下降させる。これにより、図５に示すように、基材フィルム４０は、印刷シリンダ１０とスクリーン版２０との間に挟持され、スキージ３５がスクリーン版２０を押圧する。そして、サーボモータ３、６を同期して駆動する。これにより、台座１５及びスキージユニット３０がレール２、７上を平行移動し、印刷シリンダ１０及びスキージ３５が図５に示す矢印の方向に水平移動する。こうして、基材フィルム４０に所定の印刷パターンが印刷される。
【００２２】
次に、サーボモータ４を駆動して昇降フレーム５を上昇させ、スクリーン版２０及びスキージ３５を上昇させた後、印刷された基材フィルム４０を巻き取り機によって巻き取る。最後に、スクリーン版２０及びスキージ３５を上昇させたままの状態で、ドクターによりスクリーン版２０上のペーストをコートしつつ、印刷シリンダ１０とスキージ３５を原位置まで復帰させて、１回分の印刷が終了する。以上の動作を繰り返して行うことにより、長尺の基材フィルム４０に連続してスクリーン印刷を施すことができる。
【００２３】
なお、ドクターの代わりにダイコーターを取付け、スキージ３５の印刷動作と同時にダイコーターによりペーストをスクリーン版２０にコートすることもできる。この場合は、印刷シリンダ１０とスキージ３５を原位置まで復帰させる間に、スクリーン版２０にペーストがコートされることはない。
【００２４】
実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機においては、印刷シリンダ１０が回動可能かつ水平移動可能に支持されている。
そして、スキージ３５が印刷シリンダ１０と同期して水平移動可能にされている。さらに、スクリーン版２０が水平移動不能にされている。すなわち、スクリーン版２０は固定され、印刷シリンダ１０とスキージ３５とが基材フィルム４０を挟持して移動して印刷するため、スクリーン版２０に揺れが生じることはない。したがって、実施形態のシリンダ型スクリーン印刷機によれば、印刷画像に歪みが生じ難い。さらに、印刷シリンダ１０は回動しながら移動するため基材フィルム４０に無理な力が加わることがなく、より印刷画像に歪みが生じ難くなる。
【００２５】
また、このシリンダ型スクリーン印刷機では、印刷シリンダ１０を水平移動させるサーボモータ３とスキージ３５を水平移動させるサーボモータ６とが同期制御されているため、スキージ３５の先端と印刷シリンダ１０の頂部との相対的位置を維持したままスキージ３５と印刷シリンダ１０とを移動させることができ、スクリーン版２０が固定されている状態でスクリーン印刷を施すことを可能にし、印刷画像に歪みが生じ難い。
【００２６】
さらに、このシリンダ型スクリーン印刷機では、基材フィルム４０が印刷シリンダ１０により持ち上げられる形でスクリーン印刷が行われ、印刷シリンダ１０の進行方向上流側および下流側においては基材フィルム４０がスクリーン版２０から離れており、印刷シリンダ１０が進行するだけの動作で基材フィルム４０の版離れを自動で行うことができる。そのため、長尺状の基材フィルム４０であってもスクリーン版２０を変形させることなく印刷することが可能となり、印刷画像の伸び、滲み、カスレ、さらにはスクリーン版２０の揺れに起因する印刷画像の歪みが生じ難くなる。
【００２７】
以上、本発明のシリンダ型スクリーン印刷機を実施形態に即して説明したが、本発明はこれらに制限されるものではなく、本発明の技術的思想に反しない限り、適宜変更して適用できることはいうまでもない。例えば、本実施形態においては、印刷シリンダ１０と基材フィルム４０との間の摩擦力より印刷シリンダ１０の回動を行っているが、モータにより印刷シリンダ１０を回動させるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１…ベースフレーム、３…台座駆動手段（サーボモータ）、４…フレーム昇降手段（サーボモータ）、５…昇降フレーム、６…スキージ駆動手段（サーボモータ）、８…上流側案内ローラ、９…下流側案内ローラ、１０…印刷シリンダ、１１…シリンダ軸、１２…ボールベアリング、１５…台座、２０…スクリーン版、３５…スキージ、４０…被印刷物（基材フィルム）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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