(57)【要約】【課題】製織過程において経糸の形成する杼口に投入する緯糸の長さを織前幅よりも長くして筬打ちすることによって緯糸の縮率を増やし、その織前幅よりも長くなった分だけ織り込まれる緯糸に余裕を与え、その余裕分だけ緯糸をループパイル状に膨らみ出た綴織物と同等の緯糸との接結点でパイル糸が膨らみ出た綴織調ループパイル織物を得る。【解決手段】ループパイルのパイル密度を細かくすると共にパイル長を極短くし、ループパイル織物の地組織の中に沈み込んだループパイルＬＰの根元１２と同様にループパイルＬＰの曲折した頂端１１をＵ字形状に固定セットし、ループパイルＬＰの捩れを防ぎ、ループパイルＬＰの頂端１１を織幅方向Ｘと製織方向Ｙに格子状に揃え、パイル面を綴織調にする。【選択図】図６
2016037676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）を繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸（ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３）と４本の経糸（Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４）に成る変化平織組織（Ｃ）によって地組織（１７）が構成され、
（ロ）  地組織（１７）を構成する２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）のそれぞれに隣り合わせにパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が配置されており、
（ハ）  その変化平織組織（Ｃ）を構成する２つの各不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）の製織方向（Ｙ）において、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）の上をパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が越えており、
（ニ）  そのパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）に前後して織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか一方の緯糸（ＦＤ３）の下に潜って迂回し、その２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか他方の緯糸（ＦＤ１）の上を越え、
（ホ）  その下に潜って迂回するパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて前後する緯糸（ＦＤ３）と緯糸（ＦＤ３’）の間に織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ２）の上を連続して越え、その迂回する前後の緯糸（ＦＤ３・ＦＤ３’）に係止されたループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）を形成していることを特徴とする綴織調ループパイル織物。
【請求項２】
（ヘ）  緯糸（ＦＤ３）の下に潜って迂回するループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の根元（１２）と、２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ２）の上を連続して越えて隆起しているループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）が、曲折したＵ字形状に共に固定セットされており、
（ト）  その固定セットされたループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の織幅方向（Ｘ）において隣り合う頂端（１１・１１’・１１”………）が、織幅方向（Ｘ）に緯糸（ＦＤ）に平行に一直線状に揃って続く横畝（１８）を形成し、
（チ）  製織方向（Ｙ）おいて前後する横畝（１８）と横畝（１８’）の間に、織幅方向（Ｘ）に緯糸（ＦＤ）に平行に一直線状に揃って続く谷溝（１３）が形成されていることを特徴とする請求項１の綴織調ループパイル織物。
【請求項３】
（リ）  経糸（Ｗ）とパイル糸（Ｐ）がそれぞれ単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、緯糸（ＦＤ）が単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、
（ヌ）  ループパイル織物（１４）の単位面積内に介在するループパイル（ＬＰ）を構成しているパイル糸の合計繊度（Ｄ（ｄｔｅｘ／吋2 ））が５０００００ｄｔｅｘ以上８０００００ｄｔｅｘ以下であり、
（ル）  経糸密度（ＮＷ（本／吋））と、緯糸密度（ＮＦ（本／吋））と、パイル糸密度（ＮＰ（本／吋））と、経糸総繊度（ＤＷ（ｄｔｅｘ））と、緯糸総繊度（ＤＦ（ｄｔｅｘ））と、パイル糸総繊度（ＤＰ（ｄｔｅｘ））の間に成立する関係式
Ｋ１＝ＮＷ×（ＤＷ）1/2 ＋  ＮＦ×（ＤＦ）1/2 ＋ＮＰ×（ＤＰ）1/2 
によって算定されるループパイル織物（１４）のカバーファクター（Ｋ１）が２２００以上３２００以下であり、
（オ）  ループパイル織物（１４）の厚みであるループパイル（ＬＰ）の高さ（Ｈ）が０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、
（ワ）  製織方向（Ｙ）において前後するループパイル（ＬＰ）とループパイル（ＬＰ’）の間の距離であり、不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）の一完全のサイズでもあるループパイル（ＬＰ）のステッチ間隔（Ｓ）が０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
（カ）  ループパイル（ＬＰ）の高さ（Ｈ）がステッチ間隔（Ｓ）の０．８倍以上２．０倍以下であることを特徴とする請求項１と２の何れかの綴織調ループパイル織物。
【請求項４】
（ヨ）  製織方向（Ｙ）において前後するループパイル（ＬＰ）の根元（１２）からループパイル（ＬＰ’）の根元（１２’）までのループパイル（ＬＰ）の展開したループパイル展開全長（Ｌ）が１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、
（タ）  そのループパイル展開全長（Ｌ）に含まれるパイル糸の撚数が１回以下であり、
（レ）  パイル糸の撚数（Ｔ）が４００回／ｍ以下であり、
（ソ）  パイル糸の総繊度（ＤＰ（ｄｔｅｘ））の平方根とパイル糸の撚数（Ｔ（回／ｍ））との積として示されるパイル糸の撚係数（ＫＴ）が２５００以上４５００以下であることを特徴とする請求項１と２と３の何れかの綴織調ループパイル織物。
【請求項５】
（ａ）  経糸（Ｗ７・Ｗ８）をループパイル織物の経糸（Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４）と同じ経糸密度で配列し、緯糸（ＦＵ）をループパイル織物の緯糸（ＦＤ）と同じ緯糸密度で打ち込み、不規則２×１経畦織組織（Ｅ）で織成された捨て布（２４）によってパイル面が被覆されており、
（ｂ）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）を繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸（ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３）と４本の経糸（Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４）に成る変化平織組織（Ｃ）によって地組織（１７）が構成され、
（ｃ）  地組織（１７）を構成する２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）のそれぞれに隣り合わせにパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が配置されており、
（ｄ）  その変化平織組織（Ｃ）を構成する２つの各不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）の製織方向（Ｙ）において、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）の上をパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が越えており、
（ｅ）  そのパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）に前後して織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか一方の緯糸（ＦＤ３）の下に潜って迂回し、その２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか他方の緯糸（ＦＤ１）の上を越え、
（ｆ）  その下に潜って迂回するパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて前後する緯糸（ＦＤ３）と緯糸（ＦＤ３’）の間に織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ２）の上を連続して越え、その迂回する前後の緯糸（ＦＤ３・ＦＤ３’）に係止されたループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）を形成しており、
（ｇ）  そのループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）においてパイル糸（Ｐ）が捨て布（２４）の緯糸（ＦＵ）の上を越えて捨て布（２４）に接結されて一体化されており、
（ｈ）  捨て布（２４）の不規則２×１経畦織組織（Ｅ）に従って順次織り込まれる３本の緯糸（ＦＵ）の中の２本の緯糸（ＦＵ）を２本１組に配列された捨て布（２４）の２本の経糸（Ｗ７・Ｗ８）の中の何れか１本の経糸（Ｗ７）が連続して越え、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸（ＦＵ）の下を潜り、２本の経糸（Ｗ７・Ｗ８）の中の何れか残りの１本の経糸（Ｗ７）が連続して２本の緯糸（ＦＵ）の下に潜り、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸（ＦＵ）の上を越えており、
（ｉ）  ループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）が、その捨て布（２４）の２本１組の何れか１本の経糸（Ｗ７）が連続して越え、何れか残りの１本の経糸（Ｗ７）が連続して越える２本の緯糸（ＦＵ）の中の何れか１本の上を越えて捨て布（２４）に接結されており、
（ｊ）  そのループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）に接結する捨て布（２４）の緯糸（ＦＵ）が水溶性緯糸（ＦＵＳ）であり、
（ｋ）  その捨て布（２４）の水溶性緯糸（ＦＵＳ）が溶解することで捨て布（２４）から剥離可能となることを特徴とする綴織調ループパイル織物。
【請求項６】
（ｍ）  捨て布（２４）に接結されたループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）が経糸（Ｗ７・Ｗ８）と緯糸（ＦＵ）に囲まれた捨て布（２４）の布目に嵌合しており、
（ｎ）  ループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）を接結していた水溶性緯糸（ＦＵＳ）が溶解し、ループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）が捨て布（２４）の布目に抜糸自在に仮止めされていることを特徴とする請求項５の綴織調ループパイル織物。
【請求項７】
経糸（Ｗ）とパイル糸（Ｐ）がそれぞれ単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、緯糸（ＦＤ）が単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、
ループパイル織物（１４）の単位面積内に介在するループパイル（ＬＰ）を構成しているパイル糸の合計繊度（Ｄ（ｄｔｅｘ／吋2 ））が５０００００ｄｔｅｘ以上８０００００ｄｔｅｘ以下であり、
経糸密度（ＮＷ（本／吋））と、緯糸密度（ＮＦ（本／吋））と、パイル糸密度（ＮＰ（本／吋））と、経糸総繊度（ＤＷ（ｄｔｅｘ））と、緯糸総繊度（ＤＦ（ｄｔｅｘ））と、パイル糸総繊度（ＤＰ（ｄｔｅｘ））の間に成立する関係式
Ｋ１＝ＮＷ×（ＤＷ）1/2 ＋  ＮＦ×（ＤＦ）1/2 ＋ＮＰ×（ＤＰ）1/2 
によって算定されるループパイル織物（１４）のカバーファクター（Ｋ１）が２２００以上３２００以下であり、
ループパイル織物（１４）の厚みであるループパイル（ＬＰ）の高さ（Ｈ）が０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、
製織方向（Ｙ）において前後するループパイル（ＬＰ）とループパイル（ＬＰ’）の間の距離であり、不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）の一完全のサイズでもあるループパイル（ＬＰ）のステッチ間隔（Ｓ）が０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、
ループパイル（ＬＰ）の高さ（Ｈ）がステッチ間隔（Ｓ）の０．８倍以上２．０倍以下であることを特徴とする綴織調ループパイル織物。
【請求項８】
（ａ’）  経糸（Ｗ７・Ｗ８）をループパイル織物の経糸（Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４）と同じ経糸密度で配列し、緯糸（ＦＵ）をループパイル織物の緯糸（ＦＤ）と同じ緯糸密度で打ち込み、不規則２×１経畦織組織（Ｅ）で織成された捨て布（２４）によってパイル面を被覆し、
（ｂ’）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）を繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸（ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３）と４本の経糸（Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４）に成る変化平織組織（Ｃ）によって地組織（１７）を構成し、
（ｃ’）  地組織（１７）を構成する２つの不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）のそれぞれに隣り合わせにパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）を配置し、
（ｄ’）  その変化平織組織（Ｃ）を構成する２つの各不規則２×１経畦織組織（Ａ・Ｂ）の製織方向（Ｙ）において、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）の上をパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が越し、
（ｅ’）  そのパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて連続して越える経糸（Ｗ１・Ｗ３）と連続して潜る経糸（Ｗ２・Ｗ４）の間で同時に挟持される緯糸（ＦＤ２）に前後して織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか一方の緯糸（ＦＤ３）の下に潜って迂回し、その２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ３）の中の何れか他方の緯糸（ＦＤ１）の上を越し、
（ｆ’）  その下に潜って迂回するパイル糸（Ｐ１・Ｐ２）が、製織方向（Ｙ）おいて前後する緯糸（ＦＤ３）と緯糸（ＦＤ３’）の間に織り込まれる２本の緯糸（ＦＤ１）と緯糸（ＦＤ２）の上を連続して越え、その迂回する前後の緯糸（ＦＤ３・ＦＤ３’）に係止されたループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）を形成し、
（ｇ’）  そのループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）においてパイル糸（Ｐ）が捨て布（２４）の緯糸（ＦＵ）の上を越えて捨て布（２４）に接結されて一体化し、
（ｈ’）  捨て布（２４）の不規則２×１経畦織組織（Ｅ）に従って順次織り込まれる３本の緯糸（ＦＵ）の中の２本の緯糸（ＦＵ）を２本１組に配列された捨て布（２４）の２本の経糸（Ｗ７・Ｗ８）の中の何れか１本の経糸（Ｗ７）が連続して越え、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸（ＦＵ）の下を潜り、２本の経糸（Ｗ７・Ｗ８）の中の何れか残りの１本の経糸（Ｗ７）が連続して２本の緯糸（ＦＵ）の下に潜り、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸（ＦＵ）の上を越し、
（ｉ’）  ループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）が、その捨て布（２４）の２本１組の何れか１本の経糸（Ｗ７）が連続して越え、何れか残りの１本の経糸（Ｗ７）が連続して越える２本の緯糸（ＦＵ）の中の何れか１本の上を越えて捨て布（２４）に接結し、
（ｊ’）  そのループパイル（ＬＰ１・ＬＰ２）の頂端（１１）に接結する捨て布（２４）の緯糸（ＦＵ）が水溶性緯糸（ＦＵＳ）であり、
（ｋ’）  その捨て布（２４）の水溶性緯糸（ＦＵＳ）が溶解することで捨て布（２４）から剥離可能とすることを特徴とする綴織調ループパイル織物の製造方法。
【請求項９】
経糸と緯糸によって構成される地組織（１７）にパイル糸（Ｐ）を織り込んでループパイル（ＬＰ）が形成される２枚の綴織調ループパイル織物を、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製造方法において、
その向き合う２枚の綴織調ループパイル織物それぞれの地組織（１７）に水溶性緯糸（ＦＵＳ）をそれぞれ織り込み、
その向き合う２枚の中の一方の地組織（１７）に織り込まれる水溶性緯糸（ＦＵＳ）に他方の綴織調ループパイル織物のパイル糸（Ｐ）を引っ掛けて一方の地組織（１７）に係止し、その他方の綴織調ループパイル織物のパイル糸（Ｐ）を一方の水溶性緯糸（ＦＵＳ）の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった他方のループパイルの頂端（１１）を形成し、
その向き合う２枚の中の他方の地組織（１７）に織り込まれる水溶性緯糸（ＦＵＳ）に一方の綴織調ループパイル織物のパイル糸（Ｐ）を引っ掛けて他方の地組織（１７）に係止し、その一方の綴織調ループパイル織物のパイル糸（Ｐ）を他方の水溶性緯糸（ＦＵＳ）の周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった一方のループパイルの頂端（１１）を形成し、
それらの向き合う２枚の綴織調ループパイル織物それぞれの地組織（１７）に織り込まれた水溶性緯糸（ＦＵＳ）を介して向き合う２枚の綴織調ループパイル織物が連結された綴織調ループパイル織物原反を織成し、
その後、水溶性緯糸（ＦＵＳ）を溶解して向き合う２枚の綴織調ループパイル織物を分離することを特徴とする綴織調ループパイル織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料生地、履物生地、袋物生地、ブックカバー等に使用される綴織調ループパイル織物、及び、その綴織調ループパイル織物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製織過程において経糸の形成する杼口に投入する緯糸の長さを織前幅よりも長くして筬打ちすることによって織り込まれる緯糸の縮率を増やし、その織前幅よりも長くなった分だけ織り込まれる緯糸に余裕を与え、その余裕分だけ緯糸をループパイル状に膨らみ出させ、その緯糸の膨らみの中に経糸を包み込んだ織物は、綴織物として公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
製織過程において経糸を緊張し、パイル糸を経糸に比して弛め、筬の織前に向けた打込距離を複数本の緯糸を経糸やパイル糸の間の杼口に織り込む毎に変え、長い打込距離と短い打込距離の長短差に応じてパイル糸を織組織の表面に浮き出させてループパイルを形成したループパイル織物はタオル生地として公知である（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
複数本の緯糸をパイル糸や経糸の間の杼口に織り込む毎に、緯糸に代えてワイヤをパイル糸と経糸の間に挿入する製織過程において、その挿入したワイヤを抜き取り、その抜き取り跡にループパイルを形成したループパイル織物は、ウイルトンカーペットとして使用さている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
基布にニードルによって差し込まれるパイル糸が形成する輪奈をルーパーに引っ掛け、ニードルが基布から引き抜かれた時点でルーパーから輪奈を解放してループパイルを形成したループパイル布帛は、タフテッドカーペットとして使用されている（例えば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５２−０８７７７３号公報（実公平５５−２０７８５）
【特許文献２】特開昭５８−０３６２４０
【特許文献３】実開昭５８−１９２９７２（実公昭６１−２００５６）
【特許文献４】特開昭５０−０００９５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
綴織物を織成するために杼口に投入する緯糸の長さを織前幅よりも長くするためには、杼口を挟んで製織方向において前後する筬と織前との距離を織前幅よりも長くすることになるが、自動織機において筬と織前との距離を織前幅よりも長くすることは出来ず、製織は手織織機を使用した手作業によらざるを得ず、製織は非能率でコスト高になる。
【０００８】
タオル生地ではループパイルが緯糸に沿って横一列に形成されるが、そのパイル長は長い打込距離と短い打込距離の長短差ΔＬに応じて設定されるので、パイル長が３ｍｍ以下の短いループパイルを形成することは出来ず、パイル長が３ｍｍ以下の綴織調ループパイル織物を得ることは出来ない。
ウイルトン織機では、ワイヤが幅２ｍｍ以上高さ５ｍｍ以上の矩形断面形状を成しており、パイル長が３ｍｍ以下の綴織調ループパイル織物は得られない。
【０００９】
タフテッドカーペットのパイル長を３ｍｍ以下にする場合には、基布に差し込まれたパイル糸の形成する輪奈も３ｍｍ以下にすべきことになるが、そのように細かい輪奈をルーパーで引っ掛けることは難しく、又、そのように細かい輪奈はニードルと共に基布から引き抜かれ易くなるから、タフテッド装置ではパイル長が３ｍｍ以下の綴織調ループパイル織物を得ることは出来ない。
【００１０】
本発明は、二枚のモケットを上下二重に織成するダブルモケット織機において、上下二重の二枚のモケットの中の何れか片方のモケットの緯糸に水溶性繊維を使用し、製織後に上下二重の二枚のモケットを連結しているパイル糸を切断することなく水溶性繊維を溶解するときは、その溶解して一方のモケットから外れた他方のモケットにループパイルが発生することになり、そのループパイルを緻密に形成し、そのループパイルのパイル長が２ｍｍ以下にすれば綴織調ループパイル織物が得られるとの知見に基づいて完成された。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る綴織調ループパイル織物は、（イ）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂ（図１）を繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３と４本の経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４に成る変化平織組織Ｃによって地組織１７が構成され（図２）、（ロ）  地組織１７を構成する２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂのそれぞれに隣り合わせにパイル糸Ｐ１・Ｐ２が配置されており（図３）、（ハ）  その変化平織組織Ｃを構成する２つの各不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂの製織方向Ｙにおいて、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２の上をパイル糸Ｐ１・Ｐ２が越えており（図３）、（ニ）  そのパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２に前後して織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか一方の緯糸ＦＤ３の下に潜って迂回し、その２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか他方の緯糸ＦＤ１の上を越え（図３）、（ホ）  その下に潜って迂回するパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて前後する緯糸ＦＤ３と緯糸ＦＤ３’の間に織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ２の上を連続して越え、その下を迂回する前後の緯糸ＦＤ３・ＦＤ３’に係止されたループパイルＬＰ１・ＬＰ２を形成していること（図４・図５・図６）を特徴とすることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係る綴織調ループパイル織物の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、（ヘ）  緯糸ＦＤ３の下に潜って迂回するループパイルＬＰ１・ＬＰ２の根元１２と、２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ２の上を連続して越えて隆起しているループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が、曲折したＵ字形状に共に固定セットされており、（ト）  その固定セットされたループパイルＬＰ１・ＬＰ２の織幅方向Ｘにおいて隣り合う頂端１１・１１’・１１”………が、織幅方向Ｘに緯糸ＦＤに平行に一直線状に揃って続く横畝１８を形成し、（チ）  製織方向Ｙおいて前後する横畝１８と横畝１８’の間に織幅方向Ｘに緯糸ＦＤに平行に一直線状に揃って続く谷溝１３が形成さている（図３）点にある。
【００１３】
その他、綴織調ループパイル織物は、（リ）  経糸Ｗとパイル糸Ｐがそれぞれ単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、緯糸ＦＤが単繊維繊度０．１ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下のマルチフィラメント糸によって構成され、（ヌ）  ループパイル織物の単位面積内に介在するループパイルＬＰを構成しているパイル糸の合計繊度Ｄ（ｄｔｅｘ／吋2 ）が５０００００ｄｔｅｘ以上８０００００ｄｔｅｘ以下であり、（ル）  経糸密度ＮＷ（本／吋）と、緯糸密度ＮＦ（本／吋）と、パイル糸密度ＮＰ（本／吋）と、経糸総繊度ＤＷ（ｄｔｅｘ）と、緯糸総繊度ＤＦ（ｄｔｅｘ）と、パイル糸総繊度ＤＰ（ｄｔｅｘ）の間に成立する関係式
Ｋ１＝ＮＷ×（ＤＷ）1/2 ＋  ＮＦ×（ＤＦ）1/2 ＋ＮＰ×（ＤＰ）1/2 
によって算定されるループパイル織物のカバーファクターＫ１が２２００以上３２００以下であり、ループパイル織物の厚みであるループパイルの高さＨが０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であり、（ワ）  製織方向Ｙにおいて前後するループパイルＬＰとループパイルＬＰ’の間の距離であり、不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂの一完全のサイズでもあるループパイルＬＰのステッチ間隔Ｓが０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、（カ）  ループパイルＬＰの高さＨがステッチ間隔Ｓの０．８倍以上２．０倍以下であるとしても良い。
【００１４】
又、綴織調ループパイル織物は、（ヨ）  製織方向Ｙにおいて前後するループパイルＬＰの根元１２からループパイルＬＰ’の根元１２’までのループパイルＬＰの展開したループパイル展開全長Ｌが１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であり、（タ）  そのループパイル展開全長Ｌに含まれるパイル糸の撚数が１回以下であり、（レ）  パイル糸の撚数Ｔが４００回／ｍ以下であり、（ソ）  パイル糸の総繊度ＤＰ（ｄｔｅｘ）の平方根とパイル糸の撚数Ｔ（回／ｍ）との積として示されるパイル糸の撚係数ＫＴが２５００以上４５００以下であるとしても良い。
【００１５】
更に、綴織調ループパイル織物は、（ａ）  経糸Ｗ７・Ｗ８をループパイル織物の経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４と同じ経糸密度で配列し、緯糸ＦＵをループパイル織物の緯糸ＦＤと同じ緯糸密度で打ち込み、不規則２×１経畦織組織Ｅで織成された捨て布２４によってパイル面が被覆されており、（ｂ）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂを繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３と４本の経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４に成る変化平織組織Ｃによって地組織１７が構成され、（ｃ）  地組織１７を構成する２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂのそれぞれに隣り合わせにパイル糸Ｐ１・Ｐ２が配置されており、（ｄ）  その変化平織組織Ｃを構成する２つの各不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂの製織方向Ｙにおいて、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２の上をパイル糸Ｐ１・Ｐ２が越えており、（ｅ）  そのパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２に前後して織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか一方の緯糸ＦＤ３の下に潜って迂回し、その２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか他方の緯糸ＦＤ１の上を越え、（ｆ）  その下に潜って迂回するパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて前後する緯糸ＦＤ３と緯糸ＦＤ３’の間に織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ２の上を連続して越え、その迂回する前後の緯糸ＦＤ３・ＦＤ３’に係止されたループパイルＬＰ１・ＬＰ２を形成しており、（ｇ）  そのループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１においてパイル糸Ｐが捨て布２４の緯糸ＦＵの上を越えて捨て布２４に接結されて一体化されており、（ｈ）  捨て布２４の不規則２×１経畦織組織Ｅに従って順次織り込まれる３本の緯糸ＦＵの中の２本の緯糸ＦＵを２本１組に配列された捨て布２４の２本の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の何れか１本の経糸Ｗ７が連続して越え、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸ＦＵの下を潜り、２本の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の何れか残りの１本の経糸Ｗ７が連続して２本の緯糸ＦＵの下に潜り、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸ＦＵの上を越えており、（ｉ）  ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が、その捨て布２４の２本１組の何れか１本の経糸Ｗ７が連続して越え、何れか残りの１本の経糸Ｗ７が連続して越える２本の緯糸ＦＵの中の何れか１本の上を越えて捨て布２４に接結されており、（ｊ）  そのループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１に接結する捨て布２４の緯糸ＦＵが水溶性緯糸ＦＵＳであり、（ｋ）  その捨て布２４の水溶性緯糸ＦＵＳが溶解することで捨て布２４から剥離可能となったり、
（ｍ）  捨て布２４に接結されたループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が経糸Ｗ７・Ｗ８と緯糸ＦＵに囲まれた捨て布２４の布目に嵌合しており、（ｎ）  ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１を接結していた水溶性緯糸ＦＵＳが溶解し、ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が捨て布２４の布目に抜糸自在に仮止めされていても良い。
【００１６】
本発明に係る綴織調ループパイル織物の製造方法は、（ａ’）  経糸Ｗ７・Ｗ８をループパイル織物の経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４と同じ経糸密度で配列し、緯糸ＦＵをループパイル織物の緯糸ＦＤと同じ緯糸密度で打ち込み、不規則２×１経畦織組織Ｅで織成された捨て布２４によってパイル面を被覆し、（ｂ’）  起点を異にする２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂを繋ぎ合わせて構成された３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３と４本の経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４に成る変化平織組織Ｃによって地組織１７を構成し、（ｃ’）  地組織１７を構成する２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂのそれぞれに隣り合わせにパイル糸Ｐ１・Ｐ２を配置し、（ｄ’）  その変化平織組織Ｃを構成する２つの各不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂの製織方向Ｙにおいて、それぞれ２本の緯糸の上を連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２の上をパイル糸Ｐ１・Ｐ２が越し、（ｅ’）  そのパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される緯糸ＦＤ２に前後して織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか一方の緯糸ＦＤ３の下に潜って迂回し、その２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ３の中の何れか他方の緯糸ＦＤ１の上を越し、（ｆ’）  その下に潜って迂回するパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、製織方向Ｙおいて前後する緯糸ＦＤ３と緯糸ＦＤ３’の間に織り込まれる２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ２の上を連続して越え、その迂回する前後の緯糸ＦＤ３・ＦＤ３’に係止されたループパイルＬＰ１・ＬＰ２を形成し、（ｇ’）  そのループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１においてパイル糸Ｐが捨て布２４の緯糸ＦＵの上を越えて捨て布２４に接結されて一体化し、（ｈ’）  捨て布２４の不規則２×１経畦織組織Ｅに従って順次織り込まれる３本の緯糸ＦＵの中の２本の緯糸ＦＵを２本１組に配列された捨て布２４の２本の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の何れか１本の経糸Ｗ７が連続して越え、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸ＦＵの下を潜り、２本の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の何れか残りの１本の経糸Ｗ７が連続して２本の緯糸ＦＵの下に潜り、次いで織り込まれる残りの１本の緯糸ＦＵの上を越し、（ｉ’）  ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が、その捨て布２４の２本１組の何れか１本の経糸Ｗ７が連続して越え、何れか残りの１本の経糸Ｗ７が連続して越える２本の緯糸ＦＵの中の何れか１本の上を越えて捨て布２４に接結し、（ｊ’）  そのループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１に接結する捨て布２４の緯糸ＦＵが水溶性緯糸ＦＵＳであり、（ｋ’）  その捨て布２４の水溶性緯糸ＦＵＳが溶解することで捨て布２４から剥離可能とすることを第１の特徴とする。
【００１７】
本発明に係る綴織調ループパイル織物の製造方法の第２の特徴は、経糸と緯糸によって構成される地組織１７にパイル糸Ｐを織り込んでループパイルＬＰが形成される２枚の綴織調ループパイル織物を、それらのパイル面を向かい合わせに重ねて表裏二重に同時に織成する製造方法において、その向き合う２枚の綴織調ループパイル織物それぞれの地組織１７に水溶性緯糸ＦＵＳをそれぞれ織り込み、その向き合う２枚の中の一方の地組織１７に織り込まれる水溶性緯糸ＦＵＳに他方の綴織調ループパイル織物のパイル糸Ｐを引っ掛けて一方の地組織１７に係止し、その他方の綴織調ループパイル織物のパイル糸Ｐを一方の水溶性緯糸ＦＵＳの周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった他方のループパイルの頂端１１を形成し、その向き合う２枚の中の他方の地組織１７に織り込まれる水溶性緯糸ＦＵＳに一方の綴織調ループパイル織物のパイル糸Ｐを引っ掛けて他方の地組織１７に係止し、その一方の綴織調ループパイル織物のパイル糸Ｐを他方の水溶性緯糸ＦＵＳの周りに折り返してＵ字状に折れ曲がった一方のループパイルの頂端１１を形成し、それらの向き合う２枚の綴織調ループパイル織物それぞれの地組織１７に織り込まれた水溶性緯糸ＦＵＳを介して向き合う２枚の綴織調ループパイル織物が連結された綴織調ループパイル織物原反を織成し、その後、水溶性緯糸ＦＵＳを溶解して向き合う２枚の綴織調ループパイル織物を分離する点にある。
【発明の効果】
【００１８】
不規則２×１経畦織組織は、変化平織組織の一種ではあるが、連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間に２本の緯糸ＦＤが挟持される組織点を有する点で斜紋（綾）織組織に近似し、平織組織よりは柔軟で斜紋（綾）織組織よりは安定している。本発明では、その不規則２×１経畦織組織を地組織１７の基礎とするので、形崩れが起き難く、ドレープ性に優れ、衣料生地や袋物生地に適したループパイル織物が得られる。
【００１９】
そのように本発明のループパイル織物１４の地組織１７は、不規則２×１経畦織組織を基礎としていても、完全な不規則２×１経畦織組織によって構成されている訳ではなく、２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂの起点を変えて繋ぎ合わせた変化平織組織Ｃによって構成されている。そのため、製織過程において一方の不規則２×１経畦織組織Ａの連続して越える経糸Ｗ１と連続して潜る経糸Ｗ２の間に打ち込まれる２本の緯糸ＦＤの中の最後の緯糸ＦＤ２は、最初の緯糸ＦＤ１へと移動し易く、筬打ち時に織前１６から強い反力は作用しない（図５ａ，図６ａ）。
反面、他方の不規則２×１経畦織組織Ｂの連続して越える経糸Ｗ４と連続して潜る経糸Ｗ３の間に打ち込まれる２本の緯糸ＦＤの中の最初の緯糸ＦＤ２は、最前に杼口を閉じて交叉する経糸Ｗ３と経糸Ｗ４に阻まれて織前１６へと移動し難く、筬打ち時に織前１６から強い反力は受け、筬１５と織前１６の間で瞬時強く挟圧される（図５ａ，図６ａ）。
【００２０】
その緯糸ＦＤ２に次いで織り込まれる緯糸ＦＤ３は、一方の不規則２×１経畦織組織Ａにおいては最前に杼口を閉じて交叉する経糸Ｗ１と経糸Ｗ２に阻まれて織前１６へと移動し難く、筬打ち時に織前１６（緯糸ＦＤ２）から強い反力は受け、筬１５と織前１６の間で瞬時強く挟圧される（図５ｂ，図６ｂ）。
その反面、最前の緯糸ＦＤ２に次いで織り込まれる緯糸ＦＤ３は、他方の不規則２×１経畦織組織Ｂの連続して越える経糸Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ４の間に打ち込まれる２本の緯糸ＦＤの中の最後の緯糸であり、その最前の緯糸ＦＤ２へと移動し易く、筬打ち時に織前１６から強い反力は受けない（図５ｂ，図６ｂ）。
【００２１】
このように本発明においては、起点を変えて２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂを繋ぎ合わせて地組織１７を構成したので、筬打ち時に織前１６へと押し込まれる全ての緯糸が、最前の杼口を閉じる全ての経糸からの強い反力を受けるのではなく、半数の経糸から筬打ち毎に交互に受けるので、緯糸が織前１６へと打ち込み易く、緯糸密度ＮＦを高密にし易くなり、ループパイルＬＰの根元１２を地組織１７に確り固定し易くなる。
【００２２】
因に、起点を揃えて２つの不規則２×１経畦織組織を繋ぎ合わせた織組織は、単なる不規則２×１経畦織組織であり、平織組織よりは柔軟で斜紋（綾）織組織よりは安定しているとしても本発明と同等の効果は生じない。即ち、隣り合う２つの不規則２×１経畦織組織それぞれのパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、それぞれ２つの不規則２×１経畦織組織において連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される２本の緯糸ＦＤ１と緯糸ＦＤ２の何れの緯糸（ＦＤ１）に係止され、その係止する緯糸（ＦＤ１）に続く２本の緯糸（ＦＤ２・ＦＤ３）の上を越えるループパイルＬＰを形成する場合は、図１２に図示するように、筬打ち時の筬は織前から均等な反力を受け、筬からの衝撃力は全ての経糸Ｗ１・Ｗ２・Ｗ３・Ｗ４に均等に分散して伝わるので、緯糸密度ＮＦを高密化する効果やループパイルＬＰの根元を地組織に確り固定する効果は期待されない。
【００２３】
特に、隣り合う２つの不規則２×１経畦織組織それぞれのパイル糸Ｐ１・Ｐ２が、それぞれ２つの不規則２×１経畦織組織において連続して越える経糸Ｗ１・Ｗ３と連続して潜る経糸Ｗ２・Ｗ４の間で同時に挟持される２本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２に前後して打ち込まれる緯糸ＦＤ３に係止され、その係止する緯糸ＦＤ３に続く２本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２の上を越えるループパイルＬＰを形成する場合は、図１３に図示するように、その不規則２×１経畦織組織が係止する緯糸ＦＤ３に続く緯糸（ＦＤ１・ＦＤ２）を２本引き揃えに打ち込んだ平織組織の恰好になり、その係止する緯糸ＦＤ３に続いて２本の緯糸（ＦＤ１・ＦＤ２）を２つの杼口に分けて別々に打ち込むことが無意味になる。
【００２４】
本発明によると、前記の通り緯糸密度ＮＦが高密化され、ループパイルＬＰの根元１２が地組織１７に確り固定され、織幅方向Ｘにおいて隣り合うループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１・１１’・１１”………が緯糸ＦＤに沿って一直線状に揃い、製織方向Ｙおいて前後するループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１と頂端１１の間の谷溝１３も織幅方向Ｘに一直線状に揃い、高さ１．２ｍｍ以下でステッチ間隔Ｓの２．０倍以下の繊細なループパイルＬＰによってパイル面が清楚な綴織調の美観を呈した付加価値の高いループパイル織物が得られる。
【００２５】
そして、展開されるループパイルＬＰの全長を３．０ｍｍ以下にし、パイル糸の撚係数ＫＴを４以下としてループパイル展開全長Ｌに含まれるパイル糸の撚数を１回以下にすると、ループパイルＬＰが形状の安定した正三角形状になり、パイル糸の解撚トルクによる捩れ（ビリ，スナール）が発生せず、清楚な綴織調のパイル面の美観が長期保たれて耐久性に優れた綴織調ループパイル織物が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る綴織調ループパイル織物の組織図である。
【図２】本発明に係る綴織調ループパイル織物の地組織の斜視図である。
【図３】本発明に係る綴織調ループパイル織物の斜視図である。
【図４】本発明に係る綴織調ループパイル織物の側面図である。
【図５】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製織過程での側面図である。
【図６】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製織過程での拡大斜視図である。
【図７】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製織過程での側面図である。
【図８】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製織過程での切截斜視図である。
【図９】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製織過程での側面図である。
【図１０】本発明に係る綴織調ループパイル織物の製造過程での側面図である。
【図１１】本発明に係る綴織調ループパイル織物から取り出されたパイル糸のマイクロスコープ写真を模写して示す側面図である。
【図１２】ループパイル織物の参考側面図である。
【図１３】ループパイル織物の参考側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１をループパイルＬＰ１・ＬＰ２の根元１２と同様に曲折したＵ字形状に固定セットするためには、ループパイル織物１４のパイル面に重ねて水溶性緯糸ＦＵＳを非水溶性の通常の一般緯糸ＦＵと共に折り込んだ捨て布２４を同時に織成することとし（図７，図８）、その製織過程において捨て布２４の水溶性緯糸ＦＵＳにループパイル織物のループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１を係止し、捨て布とループパイル織物をパイル糸Ｐを介して一体化して織成後、捨て布２４の水溶性緯糸ＦＵＳを溶解除去して捨て布２４をループパイル織物１４から分離除去する（図９）。
そうすると、捨て布２４を分離除去するまでのループパイル織物の保管中に、地組織１７に織り込まれたループパイルＬＰ１・ＬＰ２の根元１２と同様に捨て布２４織り込まれたループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１もＵ字形状に固定セットされる（図１１）。
その場合、特に熱可塑性合成繊維をパイル糸に使用したループパイル織物１４では、その保管中に高熱処理し、ループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１とループパイルＬＰ１・ＬＰ２の根元１２の曲折したＵ字形状を熱セットすることも出来る。
【００２８】
ループパイル織物１４は、パイル糸Ｐを介して捨て布２４に接結した二重織物の状態で販売することも出来るし（図７）、パイル糸Ｐを介して捨て布２４に仮止めした状態で販売することも出来る（図１０）。捨て布２４に接結された二重織物の状態で販売されたループパイル織物（図７）は、その使用時に加湿して水溶性緯糸ＦＵＳが溶解される。
水溶性緯糸ＦＵＳが溶解されて捨て布２４の布目にループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が喰い込んで捨て布２４に仮止めした状態で販売されたループパイル織物１４は、その使用時に捨て布２４が剥離される（図９）。
そのように、捨て布２４を接結した二重織物の状態（図７）や捨て布２４を仮止めした状態（図１０）で、ループパイル織物１４として販売することは、捨て布２４が保護シートとなるので、その使用時まで清楚な綴織調のパイル面の美観を保つうえで好都合である。
【００２９】
二重織物の状態で織成されたループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１は、捨て布２４を突き抜け、捨て布２４の一般緯糸ＦＵ１・ＦＵ３と経糸Ｗ７・Ｗ８に締束されて捨て布２４の外側に膨らみ出ている（図１０）。従って、その係止する水溶性緯糸ＦＵＳが溶解したと言うだけでは、直ちに捨て布２４がループパイル織物１４のパイル面から自然に剥離することはなく、その締束する一般緯糸ＦＵ１・ＦＵ３と経糸Ｗ７・Ｗ８に把持されて捨て布２４がループパイル織物１４のパイル面に仮止め状態に係止される。
それ故、捨て布２４はループパイル織物１４のパイル面に係止されて保護シートとして機能する。
【００３０】
捨て布２４の織組織は、図１ｅに図示するように２×１経畦織組織にし、その経糸密度をループパイル織物１４の経糸密度ＮＷに合わせ、その緯糸密度をループパイル織物１４の緯糸密度ＮＦに合わせ、２本の緯糸の上を連続して越える経糸Ｗ７と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸Ｗ８の間に一般緯糸ＦＵ１と水溶性緯糸ＦＵＳを順次打ち込み、次いで、１本の一般緯糸ＦＵ３の下を経糸Ｗ７が潜り、その１本の一般緯糸ＦＵ３の上を経糸Ｗ８が越える捨て布２４の製織過程において、２本の緯糸の上を連続して越える経糸Ｗ７と２本の緯糸の下を連続して潜る経糸Ｗ８の間で挟持される２本の緯糸の中の１本の水溶性緯糸ＦＵＳの上をパイル糸Ｐ１・Ｐ２が越えるようにする（図７，図８）。
図１ｆは、ループパイル織物１４の織組織に捨て布２４の織組織を重ね合わせたループパイル織物１４と捨て布２４との二重織物の織組織である。
【００３１】
そのようにすると、水溶性緯糸ＦＵＳが溶解除去された捨て布２４は、２本の経糸Ｗ７・Ｗ８が２本の一般緯糸ＦＵ１・ＦＵ２に分解せず、それらが交絡した平織物となり、その経糸Ｗ７・Ｗ８と一般緯糸ＦＵ１・ＦＵ２との布目からループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が抜き取られ、捨て布２４からループパイル織物１４が綺麗に剥離され、織幅方向Ｘと製織方向ＹにループパイルＬＰ１・ＬＰ２の頂端１１が綺麗に揃った綴織調ループパイル織物１４が得られる（図９）。
【００３２】
本発明において、経糸Ｗとパイル糸Ｐの単繊維繊度を５．０ｄｔｅｘ以下とするのは、経糸Ｗとパイル糸Ｐのそれぞれが交絡箇所で細かく曲折して緻密に織り込まれ易くするためであり、それらの単繊維繊度を０．１ｄｔｅｘ以上とするのは、ループパイルＬＰの”立ち（腰）”を良くするためである。
緯糸ＦＤの単繊維繊度は、経糸Ｗおよびパイル糸Ｐの単繊維繊度よりも太く、概して３．３ｄｔｅｘ以上にし、緯糸ＦＤを経糸Ｗやパイル糸Ｐよりも剛直にするとよい。
特に、ループパイルの頂端１１を係止する捨て布２４の水溶性緯糸ＦＵＳの単繊維繊度をパイル糸Ｐの単繊維繊度よりも太くすると、ループパイルの頂端１１が水溶性緯糸ＦＵＳにシャープに折り返され、綴織調パイル面の美観を一層高まる。
【００３３】
本発明において、ループパイル織物の縦横２５．４ｍｍ（＝１インチ（１吋））の正方形となる単位面積内のパイル糸の合計繊度Ｄ（ｄｔｅｘ／吋2 ）を５０００００ｄｔｅｘ以上８０００００ｄｔｅｘ以下とするのは、その合計繊度Ｄが５０００００ｄｔｅｘ以下にすると隣り合うループパイルＬＰ・ＬＰの間の凭れ合いが少なくなってループパイルＬＰが倒れ易くなるためであり、その合計繊度Ｄが８０００００ｄｔｅｘを越える場合はパイル層が固過ぎて風合いの柔らかいループパイル織物１４が得難くなるからである。
【００３４】
ここに、単位面積内のパイル糸の合計繊度Ｄとは、ループパイル織物の縦横２５．４ｍｍの正方形内に存在するループパイルＬＰの個数（ｎ）と総鮮度（ｄ）の積を２倍にして算定される値（ｄｔｅｘ）であり、縦横２５．４ｍｍの正方形内に存在する全てのループパイルを寄せ集めて束ねた仮想の１本のパイル糸の総鮮度を意味する。
その場合、単位面積内のパイル糸の合計繊度ＤをループパイルＬＰの個数（ｎ）と総鮮度（ｄ）の積の２倍にするのは、１個のループパイルＬＰの根元（１２）からは２本のパイル糸が起立していること、つまり各１個のループパイルＬＰは２本１対のパイル糸によって構成されていることによる。
【００３５】
本発明において、ループパイルの高さを０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下とするのは、高過ぎるループパイルは”腰”が弱く押し倒され易く、ループパイルが低過ぎるときは製織方向Ｙにおいて隣り合うループパイル間の谷溝１３が浅くなり、織幅方向Ｘに頂端１１が一直線状に連なって発生すべき横畝１８が目立たず、パイル面が清楚で綴織調のループパイル織物が得難くなるためである。
本発明において、ループパイルのステッチ間隔Ｓを０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とし、ループパイルの高さＨをステッチ間隔Ｓの０．８倍以上２．０倍以下にし、ループパイル展開全長Ｌを１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下にすることも同じ理由による。
【００３６】
本発明において、ループパイル展開全長Ｌに含まれるパイル糸の撚数を１回以下とし、パイル糸の撚数Ｔを４００回／ｍ以下とし、パイル糸の撚係数ＫＴを２５００以上４５００以下とするのは、パイル糸の解撚トルクによるループパイルＬＰの傾倒を回避し、ループパイルＬＰの頂端１１が枡目のように膨らみ出てパイル面が綴織調の外観を呈するようにするためである。
【実施例】
【００３７】
２本１組に配置される２本の経糸Ｗ１・Ｗ２の中の１本の経糸Ｗ１が順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３の中の２本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２の上を連続して越え、次いで最後の１本の緯糸ＦＤ３の下を潜り、２本１組の経糸Ｗ１・Ｗ２の中の残りの１本の経糸Ｗ２が順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３の中の２本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２の下を連続して潜り次いで最後の１本の緯糸ＦＤ３の上を越える不規則２×１経畦織組織Ａ（図１ａ）と、２本１組に配置される２本の経糸Ｗ３・Ｗ４の中の１本の経糸Ｗ３が順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３の中の最初の１本の緯糸ＦＤ１の下を潜り、次いで残りの２本の緯糸ＦＤ２・ＦＤ３の上を連続して越え、２本１組の経糸Ｗ３・Ｗ４の中の残りの１本の経糸Ｗ４が順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３の中の最初の１本の緯糸ＦＤ１の上を越え、次いで残りの２本の緯糸ＦＤ２・ＦＤ３の下を連続して潜る不規則２×１経畦織組織Ｂ（図１ｂ）を隣り合わせに繋ぎ合わせた変化平織組織Ｃ（図１ｃ）を設計し、ループパイル織物の地組織図とする。
【００３８】
その地組織図（図１ｃ）において、その変化平織組織Ｃを構成する２つの不規則２×１経畦織組織Ａ・Ｂにそれぞれ順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２・ＦＤ３の中の最初の２本の緯糸ＦＤ１・ＦＤ２の上を越え、次いで織り込まれる緯糸ＦＤ３の下に潜る２本のパイル糸Ｐ１・Ｐ１’（Ｐ２・Ｐ２’）を配置した変化平織組織Ｄ（図１ｄ）を設計し、ループパイル織物の織組織図とする。
【００３９】
２本１組に配置される２本の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の１本の経糸Ｗ７が、順次織り込まれる３本の緯糸ＦＵ１・ＦＵＳ・ＦＵ３の中の２本の緯糸ＦＵ１・ＦＵＳの上を連続して越え、次いで最後の１本の緯糸ＦＤ３の下を潜り、２本１組の経糸Ｗ７・Ｗ８の中の残りの１本の経糸Ｗ８が、順次織り込まれる３本の緯糸ＦＤＵ１・ＦＵＳ・ＦＵ３の中の２本の緯糸ＦＵ１・ＦＵＳの下を連続して潜り、次いで最後の１本の緯糸ＦＵ３の上を越える不規則２×１経畦織組織Ｅ（図１ｅ）を設計し、捨て布の織組織図とする。
【００４０】
ループパイル織物の変化平織組織Ｄに捨て布の不規則２×１経畦織組織Ｅを重ね合わせ、ループパイル織物の変化平織組織Ｄにおいてパイル糸Ｐ１・Ｐ１’（Ｐ２・Ｐ２）が緯糸ＦＤ２の上を越える組織点に先立って織り込まれる捨て布の水溶性緯糸ＦＵＳが上を越えることになる捨て布の上の組織点に水溶性緯糸ＦＵＳの接結点（■）を入れ、ループパイル織物の上に捨て布が重なった二重織組織図Ｆ（図１ｆ）を設計する。
【００４１】
ループパイル織物の変化平織組織Ｄ（図１ｄ）における経糸Ｗの経糸密度ＮＷ（本／吋）とパイル糸Ｐのパイル糸密度ＮＰ（本／吋）、および、捨て布の不規則２×１経畦織組織Ｅ（図１ｅ）における経糸Ｗの経糸密度ＮＷ（本／吋）をそれぞれ９２．００（本／吋）に設定する。
尚、ループパイル織物における経糸密度ＮＷや、パイル糸密度ＮＰ、捨て布における経糸密度ＮＷは、７０．００（本／吋）以上１３０．００（本／吋）以下に設定しても良い。
【００４２】
ループパイル織物の変化平織組織Ｄ（図１ｄ）における緯糸ＦＤの緯糸密度ＮＦ（本／吋）、および、捨て布の不規則２×１経畦織組織Ｅ（図１ｅ）における一般緯糸ＦＵと水溶性緯糸ＦＵＳの緯糸密度ＮＦ（本／吋）をそれぞれ９６．００（本／吋）に設定し、ループパイルのステッチ間隔（Ｓ）を０．７９ｍｍに設定し、ループパイルの頂端から根元に至るループパイル織物の厚み（Ｈ）をステッチ間隔（Ｓ）の１．２倍となる０．９ｍｍに設定する。
尚、ループパイル織物における緯糸密度ＮＦや、捨て布における一般緯糸ＦＵと水溶性緯糸ＦＵＳの緯糸密度ＮＦは、７０．００（本／吋）以上１３０．００（本／吋）以下に設定しても良く、ステッチ間隔（Ｓ）は０．６ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としたり、ループパイル織物の厚み（Ｈ）は、ステッチ間隔（Ｓ）の０．８倍以上２．０倍以下に設定しても構わない。
【００４３】
ループパイル織物と捨て布との二重織組織図Ｆ（図１ｆ）に従って捨て布とループパイル織物のそれぞれに捨て布の一般緯糸ＦＵ１から始めて捨て布の緯糸ＦＵ・ＦＵＳとループパイル織物の緯糸ＦＤを交互に織り込み、パイル糸Ｐを介して捨て布２４に接結されたループパイル織物１４を織成した。
【００４４】
ループパイル織物と捨て布の経糸Ｗには単繊維繊度が１．５６ｄｔｅｘ、総繊度（ＤＷ）５６ｄｔｅｘ、撚数（Ｔ）５００回／ｍ（Ｓ撚り）のポリエステルマルチフィラメント糸を使用する。
尚、ループパイル織物と捨て布の経糸Ｗに使用する糸は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であったり、総繊度（ＤＷ）が１０ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下であったり、撚数（Ｔ）が４００回／ｍ以上６００回／ｍ以下であったり、Ｓ撚りかＺ撚りかであっても良い。又、ループパイル織物と捨て布の経糸Ｗに使用する糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸以外の何れの素材であっても構わない。
【００４５】
ループパイル織物の緯糸ＦＤと捨て布の一般緯糸ＦＵには単繊維繊度が４．５８ｄｔｅｘ、総繊度（ＤＦ）１１０ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸を使用する。
尚、ループパイル織物の緯糸ＦＤと捨て布の一般緯糸ＦＵに使用する糸は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上２０．０ｄｔｅｘ以下であったり、総繊度（ＤＦ）が５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であっても良い。又、ループパイル織物の緯糸ＦＤと捨て布の一般緯糸ＦＵに使用する糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸以外の何れの素材であっても構わない。
【００４６】
捨て布の水溶性緯糸ＦＵＳには、メートル番手で５０／１の水溶性ビニロン糸（つまり、単繊維繊度が２００ｄｔｅｘの水溶性ビニロン単糸）を使用する。
尚、捨て布の水溶性緯糸ＦＵＳに使用する糸は、単繊維繊度が１００ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下であっても良い。又、捨て布の水溶性緯糸ＦＵＳに使用する糸は、水等の溶媒で溶解し得るのであれば、水溶性ビニロン製の糸（単糸、双糸等を問わず）以外の何れの素材であっても構わない。
【００４７】
ループパイル織物のパイル糸Ｐには単繊維繊度が１．１５ｄｔｅｘ、総繊度（ＤＰ）１１０ｄｔｅｘ、撚数（Ｔ）３００回／ｍ（Ｓ撚り）、総繊度ＤＰの平方根（＝１０．４８８０…≒１０．５）と撚数Ｔ（３００回／ｍ）との積として示される撚係数（ＫＴ）が３１４６（詳解すれば、ＫＴ＝３１４６．４２…≒３１４６）のポリエステルマルチフィラメント糸を使用する。
尚、ループパイル織物のパイル糸Ｐに使用する糸は、単繊維繊度が０．１ｄｔｅｘ以上５．０ｄｔｅｘ以下であったり、総繊度（ＤＰ）が５０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下であったり、撚数（Ｔ）が２００回／ｍ以上４００回／ｍ以下であったり、Ｓ撚りかＺ撚りかであったり、撚係数（ＫＴ）が２５００以上４５００以下であっても良い。又、ループパイル織物のパイル糸Ｐに使用する糸は、ポリエステルマルチフィラメント糸以外の何れの素材であっても構わない。
【００４８】
パイル糸Ｐによって接結して二重に織成した捨て布２４とループパイル織物１４を１０日間常温にて保存してから捨て布側に散水し、捨て布に織り込んだ水溶性緯糸ＦＵＳを溶解し、乾燥してから剥離応力を作用すると、捨て布２４がパイル面から綺麗に剥離され、ループパイルに捩れがなく、織幅方向Ｘにおいて隣り合うループパイルの頂端１１が緯糸ＦＤに沿って一直線状に揃い、製織方向Ｙおいて前後するループパイルの頂端１１と頂端１１の間の谷溝１３も織幅方向Ｘに一直線状に揃い、ループパイルの頂端１１が織幅方向Ｘと製織方向Ｙに綺麗に揃った綴織調のループパイル織物１４が得られた。
【００４９】
このループパイル織物１４の経糸密度ＮＷ（本／吋）と緯糸密度ＮＦ（本／吋）とパイル糸密度ＮＰ（本／吋）と経糸総繊度ＤＷ（ｄｔｅｘ）と緯糸総繊度ＤＦ（ｄｔｅｘ）とパイル糸総繊度ＤＰ（ｄｔｅｘ）の間の関係式
Ｋ１＝ＮＷ×（ＤＷ）1/2 ＋  ＮＦ×（ＤＦ）1/2 ＋ＮＰ×（ＤＰ）1/2 
に算定されるカバーファクターＫ１は２６６０（詳解すれば、Ｋ１＝９２×（５６）1/2 ＋９６×（１１０）1/2 ＋９２×（１１０）1/2 ＝９２×７．４８３３…＋９６×１０．４８８０…＋９２×１０．４８８０…＝６８８．４６…＋１００６．８５…＋９６４．９０…＝２６６０．２２…≒２６６０）であった。
尚、カバーファクターＫ１は、２２００以上３２００以下と設定しても良い。
【００５０】
このループパイル織物１４の縦横２５．４ｍｍの正方形内に存在するループパイルＬＰの個数（ｎ）と総鮮度（ｄ）の積を２倍にして算定される単位面積内のパイル糸の合計繊度Ｄ（ｄｔｅｘ／吋2 ）は６４７６８０（詳解すれば、Ｄ＝パイルＬの個数（パイル糸密度ＮＰ×緯糸密度ＮＦ×（１／３））×パイル糸総繊度×２＝９２×９６×（１／３））×１１０×２＝２９４４×２２０＝６４７６８０）であった。
尚、合計繊度Ｄは、５０００００ｄｔｅｘ以上８０００００ｄｔｅｘ以下と設定しても良い。
【００５１】
このループパイル織物１４を分解して取り出したパイル糸は、図１１に図示するように、ループパイル頂端１１と根元１２で３６０度曲折してＵ字形状に固定セットされており、緊張して真っ直ぐして測定すると、そのループパイルＬＰの根元１２から根元１２までの平均ループパイル展開全長Ｌは２．０ｍｍであり、そのループパイル展開全長Ｌに含まれるパイル糸の撚数が１回以下であった。
【００５２】
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。ループパイル織物１４等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
２枚のループパイル織物１４から成るループパイル織物原反は、２枚のループパイル織物１４が重なり合った二重構造にする場合、水溶性緯糸ＦＵＳを２枚のループパイル織物１４の地組織１７に織り込み、ループパイル織物原反の組織構造をダブルモケット原反の組織構造と同じとしても良い。
ループパイル織物原反をダブルモケット原反と同じ組織構造にする場合、例えば、その地組織１７の織組織を地緯糸１本につき１個の割合でループパイルを係止する所謂「一越組織」としても良く、地緯糸複数本につき１個の割合でループパイルを係止する所謂「二越組織」や「三越組織」等の「多越組織」としても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の綴織調ループパイル織物は、衣料生地、履物生地、袋物生地、ブックカバー等に使用される。
【符号の説明】
【００５４】
１１：頂端
１２：根元
１３：谷溝
１４：ループパイル織物
１５：筬
１６：織前
１７：地組織
１８：横畝
２４：捨て布
Ａ  ：不規則２×１経畦織組織
Ｂ  ：不規則２×１経畦織組織
Ｃ  ：不規則２×１経畦織組織
Ｄ  ：変化平織組織
Ｅ  ：不規則２×１経畦織組織
Ｆ  ：変化平織組織
Ｈ  ：パイル高
Ｐ  ：パイル糸
Ｓ  ：ステッチ間隔
Ｘ  ：織幅方向
Ｙ  ：製織方向
Ｗ  ：経糸
ＬＰ：ループパイル
ＦＤ：緯糸
ＦＵ：一般緯糸
ＦＵＳ：水溶性緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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