(57)【要約】      （修正有）【課題】気体に(-)とか(+)の強磁場中を通過させて静電気を帯びた気体とし、この気体で泡を発生させ同極反撥磁場の泡を作り、互いに引き合う運動エネルギーを持った機能的泡を作りこれを各種の洗浄に応用する方法を提供する。【解決手段】超純水中に水素ガスに（−）の静電気を帯電させて流体洗浄液を作り，高速でシリコンウェアーに混合溶滴を噴射する事でシリコンウェアー上の微細異物は（−）の静電気を帯びている為，同極反撥作用にて素早く還元洗浄が完了する。水素ガスによるマイクロバブル発生装置内でランダム径でありながら自己遠心力では泡は中芯に集る為気泡ショットブラストとしても働く為，洗浄ブラスト＋気泡ブラストの２種の働きをする。【選択図】図１
2016157788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
超純水中に水素ガスに(-)の静電気を帯電させて気泡混入させて流体洗浄液とし、この流体洗浄液を高速でシリコンウェアー表面に噴射してシリコンウェアー上の微細異物に(-)の静電気を帯びさせ、前記帯電水素ガスと前記帯電微細異物を(-)同極反撥作用にて還元洗浄し、水素ガスによる気泡発生装置内でランダム径でありながら自己遠心力で泡は中芯に集る為、気泡ショットブラストとしても働く為、洗浄ブラスト＋気泡ブラストの2種の働きをすることを特徴とする洗浄方法。
【請求項２】
微生物は多彩な酵素を生産し、この酵素が反応触媒と成っているが、バイオリアクターの泡として泡の大、中、小は互いに吸収合体する為、気泡が培養液中に滞留する時間が短くなる。---総気泡表面積に反応は比例する為、極力流形気泡を均一に小さくする必要がある。その為、気体の流出孔を小さくする必要があるも、流動抵抗が逆に大きく成る。その為には反送動力も大きくなる。泡に同極静電気を帯びさせるためには、泡の中に入る気体に帯電すれば大、中、小の泡に関係なく互いに反撥する為、吸収合体がない為、ランダム泡でも充分であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項３】
土圧式シールド工法では、チャンバ内に掘削土の付着による締め固に伴う抵抗の為、掘進が困難と成ったり、地下水圧による土質変化による抵抗力の増加による。土砂の排出が困難と成る為、界面活性剤による微細なるシェービンググリーム状の気泡が掘削土に対するベアリング効果にて流動性と止水性を向上させる為、チャンバ内での掘削土砂の付着を防止するも排出土砂の泡が消えにくい為、消泡剤が必要であった、土砂は(-)である為、泡も(-)とする事で互いに反撥力が生れる為、界面活性剤を20%〜25%outする事が可能である、泡の元と成る空気は良く帯電することを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項４】
資源循環利用の為、古紙の再生技術として脱黒剤と呼ばれる界面活性剤による泡の作用でインクをパルプ繊維より脱離除去する。インク粒子をパルプ繊維より引き離すため、充分なる水分を含浸させ、かつ撹拌羽根による機械力を加える事でズタズタにパルプを切り、パルプ繊維より浮遊インクを微細なコロイド状とした水中に微細なる気泡を注入するとパルプは(-)であり、微細なる空気気泡を(+)とすると互いに引き合い結合する事で素早く吸着浮上分離することを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項５】
金鉱石等は微細にクラッシャーし、撹拌槽中で撹拌水中に重質油を一定時間置きに射出する事で、重質油に微粒子の金を吸着させる浮遊選鉱が採用されている。金粒子が(-)の為、重質油を噴射する空気を(+)とする事で(-)と(+)は互いに引き合い素早い浮上が可能であり、異極帯電の為であり、又、石炭粉砕選鉱選別等にも応用は可能であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項６】
ガスを液体中に気泡として注入、分散させて物質移動や熱移動による反応を行わせる反応塔ガス操作の分野は非常に幅広い、化学反応、バイオプロセス、排ガス、排水処理、石炭液化、重合反応、石油化学等は現代の花形である。これらガスに目的に添って(+)や(-)の帯電ガスとする事で、反応時間の短縮が可能の為、高価な触媒の寿命を向上する事が可能であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項７】
バター等は牛乳中のコレステロールの変化に左右されるため、バターとする為、コレステロールを除去する。ミクロデキストリン技術であるが、コレステロールは水には溶解しないため、温度を上げて液状とした所に気泡を注入し、気泡の持つ疎水生と気泡の表面張力にて遊離コレステロールを吸着させる。コレステロールが(-)の為、気泡を(+)とする事で、バター中のコレステロールを分離回収する、味覚を守る為、泡の元と成る気体は窒素又はアルゴンガス等が適する、空気や炭酸ガスはO2が入る為、酸化することを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項８】
産業界では泡は厄介者に成る事が比較的多い。気泡塔や気泡撹拌槽では、液に界面活性剤を注入する為、多量の気泡がリアクター上部に泡末を形成し、バイオリアクターの有効容積を現象させる為、反応中にも消泡剤を注入する、その為、反応時間の延長に継り、泡の消却と排出が工程を狂わす。ダランダム泡を作る気体に反応液が(-)ならば(+)の気体を注入する事で、大、中、小の泡は互いに引き合って大きく成長する為、自己表面張力を超える事で消え去る、泡沫の崩壊メカニズムは物理的方法（機械的、熱的、電気的方法）化学的方法（破泡剤、消泡剤等の添加）があるが、気体に強磁場中を通過させて帯電させる事で可能と成ったことを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項９】
火が燃えている所を泡で覆う事によって空気を遮断する泡消化が石油製品関係に良く使われている、水を消火に使えぬ所に適する、泡発生気体としてCO2やN2ガスを使い高温下でも泡の壊れないと言う条件の界面活性剤とパーム油等の植物性油に帯電Airにて微細な泡として消化する、この気体に帯電させる事で同極反撥泡は大、中、小関係なく燃焼用（CO2）空気を遮断する消化法であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項１０】
通常の洗浄は水単独では困難の為、外部よりエネルギー補給（蒸気）活性剤、洗浄剤等の化学的エネルギーの助が必要である、空気N2(76％)、O2(23％)他Ar等でポーリング値は3.42と電気陰性度は高いN2とO2の組み合わせの分子ガスである、強磁場中で帯電洗浄水中に封入する事で、これ等の気体がラジカルのOHと分子結合する為、アルカリ性を帯びた水と成る、CO2ガスを入ると洗浄水は(-)を帯びた気能水と成る、帯電した洗浄水中に帯電した気体（空気、CO2ガス）を入る事で、一般産業界の洗浄であれば、充分に帯電機能水として使える、特に鍍金１槽中で鍍金液中で洗浄と鍍金が同時に可能である、汚れは表面に浮上、これを回収しつつ鍍金することを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項１１】
ステンレスの電解研磨は電解液としてリン酸と硫酸の混合液が使用され、この化学液中に研磨するステンレスの物体を吊金具で吊り安定化電降として直流電流を流して表面を製品の凸部より優先溶解し、最終的には平滑の表面を得るが、多量に発生する酸素(+)泡の為、複雑形状物の適用は困難であった、図−５−１使う事で、水素ガスを微量注入する事で2H↑＋O→H2O発生する物は水であり、美しく電解研磨が可能であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【請求項１２】
鋳物砂として中子砂等はケイ酸ソーダー（水ガラス）nSiO2＋Na2CO3→NaO・nSiO2＋CO2↑→nSiO2＋NaCO3にCO2ガスを入ると固る理由である、CO2ガスに帯電して固めると1%〜2%の減量水ガラスにて固める事が可能であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気体帯電による泡発生法とその洗浄応用に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は泡を作る気体を強磁場中に通過させる事で自然界の雷状とする事で、使用する気体又は反応ガスに静電気を帯びさせる事で分子ガスは電子ガスと成る事で分離エネルギーを排出する為、反応させる物によって(+)や(-)の静電気を帯びさせる事で反撥エネルギーとしたり吸着エネルギーとする事で同極又は反撥泡を作る。
【０００３】
一般に気体による泡製造技術による様々の化学装置は自然界を破壊する恐れのある泡の元と成る界面活性剤による泡が主である。地球環境のまったく心配のない界面活性剤は今の所ないに等しい。超微細なる泡を作る技術に掛っている。
物理的にも化学的にも運転技術は泡との戦いでもある、かつ発生泡の沫少技術も必要である。
その為の動的エネルギー、熱エネルギーが別途必要であった。
泡に自由に反応物体と同極帯電、反応帯電する事にチャレンジした実績がなった為である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特願2012-143871（銅の溶接肉盛り方法）
【特許文献２】特許第5141936号
【特許文献３】特願平5-180928（水洗浄方法）
【特許文献４】特許第    2722369号
【特許文献５】特願平7-167936（空中洗浄方法及装置）
【特許文献５】特許第2707490号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の泡の浮上による反応は泡の大小による自己重力と液中での表面張力の差にて大が小を吸収し、増々大は大きく成り、浮上面に早く達し泡の容積を増加し、反応容器体積を縮めたり撹拌時間の遅れにも継ったりする。
これに対して同極磁場中を通過し静電気を持った気体にて作られた泡は大、中、小まったく関係なく互いに反撥吸収合体する事がない為、浮上も時間的にランダムであり連続反撥しながら浮上し、撹拌中でありながら対流的運動をする。その為、少ない泡で均一な反応を超こす事が可能と成った。
泡製造器は静電気を帯びた気体が大、中、小の3種の穴を持った回転式オリフィスより液体中にベンチュリー管の応用にて旋回流として入り込む。泡製造器管内で発生する旋回流は遠心力を発生させる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は前記課題を解決するものでありその特徴とする技術条件は次のとおりである。
液体の表面張力は温度が上昇すると低下する。液体表面に温度分布があると液状界面に表面張力勾配が生じる。この表面張力勾配により気液界面に沿って流れが生じる。この流れを［マランゴニー対流］と言う。気泡は表面張力の大きい低温側から表面張力の小さい高温側に移動する。自然対流であり、反応時間を短縮する為、動力を使って各種の対流羽根方式撹拌反応をしている。
この液中に誘導電流を帯びた気体ガスにて作られた泡を注入する事で、同極磁場の為互いに反撥し決して吸収合体する事のない泡が生れる為、液中の上、中、下に電場勾配を作ってやると気泡の浮上をコントロールする事が可能である。従来に泡の浮上コントロール技術として容器の外より誘導磁場コントロールする技術として実験データーはある。
【０００７】
今、磁化率：Xg、磁化率X1の液中に浮遊する球形気泡の半径：R、気泡中心での磁場強度：H0、磁場の方向のみ気泡は作用する為磁場方向：X、気泡移動方向に働く力：Fとすると気泡移動方向に働く力Fは次の公式で示される。
F＝3／4πR3・（Xg−X1）H0・ｄH／ｄX
この公式が生れても反応容器外側より強力な電磁場を与える必要があり非常に高価な物と成る。
上記公式の通り磁場で泡をコントロールは可能であるが、複雑である。
これに対して泡を作る気体に帯電し、大、中、小のオリフィス中より旋回流中に旋回液中より0.1気圧以上の高い圧力にてベンチュリー管の原理にて気体を注入すると、旋回流の遠心力にて気泡は管の中心軸上に大、中、小の反応同極磁場の為、集って中心を流れ、反応容器中に噴射される。管内液中通過中に気泡は擬似的重力gが加わっている為、泡はエネルギーを持っている。マランゴニー対流に関係なく、互いに反撥力と泡容積に比例する浮力で浮上撹拌する。
【０００８】
気泡の成長と浮上を考えると図２に非球形気泡生成モデルを示すように、気泡生成は、気泡容積：Vb、オリフィス直径：D0、表面張力：δ、液密度：P1、重力：gとすると気泡容積Vbは、πD0δ／P1 gで表せる。
この式は、球形気泡に働く浮力と表面張力はオリフィス直径D0と表面張力δに比例し、液密度P1と重力gに反比例する静的モデル公式である。  
複雑怪奇な連立方程式を計算する為には、実験で確認する以外で生れる公式しか信用出来ない。
その為、最初より大、中、小の旋回オリフィスより泡を噴射し、噴射気体に帯電する事は泡は遠心力と反撥磁場エネルギーにより互いに吸収合体する事なくランダム浮上する。
浮上容器外側より仮りの強磁場体と成る磁石を設置するだけで、仮磁場が生れる為、泡の動きをコントロールする事は可能である。
3段階オリフィスによって生れた泡の特長は以下の特性を持つ。
1)、各泡の大、中、小が互いの反撥磁場と遠心力を持つ為、液体中で融合する事なく液体界面に浮上する。
2)、気泡界面に疎水性や両親媒性物質が集積する。
3)、泡の大、中、小はランダム的運動エネルギーを持つ為、自然対流中でも互いの反撥効果にて泡の体積比にて早く遅く浮上撹拌する。
4)、泡発生器外周が強力な磁石の集合体である為、液体自体が磁気を帯びた機能液体水である。泡の同極磁場の反撥力は液体の磁場撹拌にも継る。
【０００９】
気泡は液粘度の増大により気泡がオリフィスより離脱する際は縦長に伸びて球形よりずれる。（図２参照）
単一孔から生成する気泡容積に大きく影響するのはオリフィス端より上流側の気泡の生成に伴って圧力変動が生じる空間が蓄気室の容積及び瓦斯流量を決める。
生成気泡の容積Vbは、蓄気室内のガス：Ov、蓄気室容積：Vc、蓄気室内の圧力：Pc、気泡内圧力を：Pb、オリフィス端静圧：Ps、表面張力：δ、オリフィスの直径：D0、気泡の成長と共に低下した圧力：P2、最大値圧力：P1、圧力がP1からP2に変化する時間：Td 、Td間の蓄気室内の平均圧力：Pcw、ガス一定の流量：Ogとした場合P1Vc＝PbVb＋P2Vc−Og.Td.Pcwが成り立つからこの式から気泡容積Vbは式Vb=（P1−P2）／Pb+（Og Td Pcw)／Pbと成る。
【００１０】
ガス流量が同じであれば蓄気室容積Vcが大きいほど気泡容積も大きく成る。瓦斯流量Ogの増大に比例してTdは一定と成る。Vcが一定の時はOgの増大と共に気泡容積が増加する。圧力に比例するわけで単純な公式ではない。
気泡容積を左右する圧力と流量と液粘性が大きく変動するのが従来の容器内泡反応であった。
気候にも大きく左右される為、様々な経験運転の蓄積であり、単純でない。少なくとも複雑怪奇上記実験公式を考える必要は大切であるが、泡が従来のように吸収合体しない事は同極磁場運動によるトラブル現象につながった。
【発明の効果】
【００１１】
従来の泡であると吸収合体単時間に消えたりする為、均一の泡を作る必要があったが、本発明における同極磁場を帯びた泡は、泡の大、中、小に関係なく互いに反撥する事でランダム泡でも消える事がない。その為、精密な運動技術が必要でない。浮上する時間は泡の体積に比例したり、反応、液体の粘度に左右されるが、まったく逆にランダム泡を作る事で、時間差反応をする事が可能である。工業界では洗浄が命と言われる鍍金業会、IC産業、食品業界の醗酵、建設業界、の土圧シールド工法、パルプ業界での古紙脱黒技術、（浮遊選鉱及選炭、鋳物業会の鋳物砂洗浄回収）化学業界でのガス吸収反応装置、分子分離技術、消泡や破泡や脱泡、泡を作っている場所にすべて応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図５及び図７に示す装置例の超磁場帯電装置の縦断面説明図である。
【図２】非球形気泡生成モデルを示す
【図３】２流体ジェット洗浄の概略図である。
【図４】マイクロバブル発生装置の縦断面説明図である。
【図５】本発明を実施するための装置例を示す説明図である。
【図６】マーガリン、ショートニングの製造工程フローを示す概略説明図である。
【図７】本発明を実施するための他の装置例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
1.形態１
超純水中に水素ガスに(-)の静電気を帯電させて一緒に流体洗浄液を作り、高速でシリコンウェアーに混合溶滴を噴射する事でシリコンウェアー上の微細異物は(-)の静電気を帯びている為、同極反撥作用にて素早く還元洗浄が完了する。水素ガスによるマイクロバブル発生装置内でランダム径でありながら自己遠心力で泡は中芯に集る為、気泡ショットブラストとしても働く為、洗浄ブラスト＋気泡ブラストの2種の働きをする。
【００１４】
シリコンウェアーの両面一度に２流体ジェットを用いて両面を一度に洗浄する際、従来は窒素ガスにて泡と一緒の洗浄法であった。
液滴と微細ランダム泡の同時ウェアー衝突は超純水の超微細粒子でありながら衝突した瞬間衝撃波が走り、超微ゴミをはじき突ばす。
水素（H2）は→H2+1/2O2（酸化還元作用）  H2O→H+OH（ラジカル）的働きによる反応にてゴミを除去する。
微細ゴミは(-)で噴射する超純水機能水中の水素ガスが(-)の為互いに反撥して除去が可能である。下面ノズルより噴射する水素ガスを含んだ超微細水の粒子は軽るい水素ガスイオン力でゴミを又除去する。
その薬液と成る弗化水素（HF）等が不用である。
2.形態2
【００１５】
微生物は多彩な酵素を生産し、この酵素が反応触媒と成っているが、バイオリアクターの泡として泡の大、中、小は互いに吸収合体する為、気泡が培養液中に滞留する時間が短くなる。総気泡表面積に反応は比例する為、極力流形気泡を均一に小さくする必要がある。その為、気体の流出孔を小さくする必要があるも、流動抵抗が逆に大きく成る。その為には反送動力も大きくなる。泡に同極静電気を帯びさせるためには、泡の中に入る気体に帯電すれば大、中、小の泡に関係なく互いに反撥する為、吸収合体がない為、ランダム泡でも充分である。
【００１６】
微生物は反応過程で酸素を必要とする物とそうでない物に大別される。好気性と嫌気性に別れる。
抗生物質生産に用いる微生物は好気性で培養液中に十分な溶存酸素がある事が培養の必須条件である。
空気中にある酸素は常温常圧で水１&#8467;の中に8mg程度の溶解で水には溶解しにくい元素である。培養液1&#8467;中に1g程度の好気性微生物がいれば数分にて酸素を使い果す。このバイオリアクターに効率的に酸素を供給する技術の1つとして酸素帯電がある。
【００１７】
泡製造器はマグネットの固りであり、その中を培養液と空気が流れる事で溶液中に溶け込みやすく成る。圧力と温度の関係と良く似ている。
バイオリアクターの性能：a、気泡1つの表面積：s、培養液中にある気泡の数：nとするとa＝ns  が成立する。
aを大きくする為には、nとsを大きくするのであるが、sが大きい事は気泡の体積が大きい事を意味する。体積が大きい事は浮力が大きい事を意味する。つまり培養液中に対し気泡の上昇速度が速く成る為、滞留時間の短い事は未反応に終りやすい。逆に気泡体積を小さくすると、上昇速度は小さく培養液中には沢山の気泡を保持する事を意味する。
【００１８】
バイオリアクター内の気体中の酸素を効率的に利用する為には、気体単位積当りの表面積を大きくする事である。
気泡の大きさを小さくし、数多くの泡を作る技術の確率がいる。その為、大、中、小（100Mm〜300Mm）程度のオリフィス同時3か所噴射磁界中にて帯電した同極泡として生れた泡は互いに反撥する事でランダムであるが、培養液中に酸素を供給する事は磁力による水に対する機能水的効果が生れる為、ヘンリーの法則にあてはまる。
気相の分圧：P   、気相のモル分率：y、全圧：P1、ヘンリ定数：H、液相モル分率：Xとすると全圧はP1＝y×P＝H×Xで表される。
各種ガスの水に対するヘンリー定数を表１に示し、各種ガスの水に対する溶解量を表２に示す。
【００１９】
【表１】
2016157788.tif 000003
【００２０】
【表２】
2016157788.tif 000004
供給するガスが分子ガスであればO2→O+O  N2→N+N
超磁場中で一部原子ガスと成る際分子解離エネルギーをはき出す為、泡中の気体エネルギーが多く成る。
2.形態3
【００２１】
土圧式シールド工法では、チャンバ内に掘削土の付着による締め固に伴う抵抗の為、掘進が困難と成ったり、地下水圧による土質変化による抵抗力の増加による。土砂の排出が困難と成る為、界面活性剤による微細なるシェービンググリーム状の気泡が掘削土に対するベアリング効果にて流動性と止水性を向上させる為、チャンバ内での掘削土砂の付着を防止するも排出土砂の泡が消えにくい為、消泡剤が必要であった。
土砂は(-)である為、泡も(-)とする事で互いに反撥力が生れる為、界面活性剤を20%〜25%outする事が可能である。
泡の元と成る空気は良く帯電する。
【００２２】
気泡シールド工法は次の特長を持つ
1)、砂礫地盤掘削の場合は気泡は土に対するベアリング効果により掘削土の流動性が高まるので、チャンバ内の閉塞がなくカッタ及びスクリューコンベアーでの排出土の抵抗も軽減される為、順調な掘削と排出土が可能である。
2)、硬質粘度地盤の場合は掘削土のシールド面板、チャンバ内面えの付着が防止される為、抵抗減による掘削が出来る。
3)、土粒子間隙に存在する地下水が微細な気泡と置換される事により、掘削土の土水性が向上し、地下水位の高い砂質地盤の掘削が容易と成り、スクリューコンベアからの噴発を防止出来る。
4)、気泡は圧縮性がある為、切羽圧の変動が少なく切羽を乱さないスムーズな掘進が可能である。
5)、排出土が地山土砂に近く復元される為に界面活性剤の量が低減された同極反応泡の為、泡消剤が不用と成った。
6)、従来の注入設備のコンプレッサーairのみを超磁場帯電装置の中に入るだけの為従来機種のスペースの中に充分納る小規模の投資で可能である。
7)、泡発泡装置の手前に設置する事で、極力帯電率を保持させた気泡を作る。
このように切羽の安定、流動し、止水性、付着防止、消泡性を向上させた。
4.形態4
【００２３】
資源循環利用の為、古紙の再生技術として脱黒剤と呼ばれる界面活性剤による泡の作用でインクをパルプ繊維より脱離除去する。インク粒子をパルプ繊維より引き離すため、充分なる水分を含浸させ、かつ撹拌羽根による機械力を加える事でズタズタにパルプを切り、パルプ繊維より浮遊インクを微細なコロイド状とした水中に微細なる気泡を注入するとパルプは(-)であり、微細なる空気気泡を(+)とすると互いに引き合い結合する事で素早く吸着浮上分離する。
【００２４】
新聞紙、雑誌、オフィスペパー等の古紙再生利用は資源循環型産業上最大のネックはインク類の脱墨法である。
中性の界面活性剤を作用させて、インク粒子をパルプ繊維から引き離す為、カッター切断、水溶液中で溶解し、留め具や砂等を沈殿除去したパルプを撹拌、ドロドロ状に繊維を溶かし中に界面活性入りの気泡を注入していた泡の大、中、小の為、一連の浮上の為、微細なる気泡を出していても互いの泡体積比に比例して表面張力も比例する為、精密な泡を作る必要があったが、気体帯電気泡とする事で、同極反応泡の為、大、中、小関係なく合体しない為、ランダム浮上効果は対流効果も生み出す為、インク脱離が順調に完了する。脱離したインクは従来は再度パルプに附着する場合も多く、脱墨剤として酵素等も開発されつつあるが、同極反撥すれば良い為、撹拌水にも機能水として同極にイオン化させると反撥効果により脱離インクの際附着防止が可能である。
インク粒子をパルプから離脱させても再度附着するのが従来の技術であった。
5.形態5
【００２５】
金鉱石等は微細にクラッシャーし、撹拌槽中で撹拌水中に重質油を一定時間置きに射出する事で、重質油に微粒子の金を吸着させる浮遊選鉱が採用されている。金粒子が(-)の為、重質油を噴射する空気を(+)とする事で互いに引き合い素早い浮上が可能である。
同極帯電の為である。
又、石炭粉砕選鉱選別等にも応用は可能である。
【００２６】
鉱山では採掘した鉱石を破砕して不要母岩から目的成分を選択分離する為、浮遊選鉱と呼ばれる浮上分離に泡による吸着を利用している。母岩と目的成分の比重の差を利用して選鉱液体を良く撹拌し、定期的に浮上airと重質油を液体中に噴射して、重質泡に目的成分を吸着浮上、重質泡を回収してプレス選別により、重質油はリターンさせて固型重質油の目的成分を熱分離して金属や酸化金属として回収する。
この重質油気泡も大、中、小と互いに吸収合体する為、ランダム浮上と言いながら、体積の大きい物は早く浮上する為、泡に対する微細的成分の吸着もその分悪く成る。泡の大小関係なく、同極反撥すれば合体する事がない為、ランダム浮上効果がupする分吸着回収率のupに継る。（鋳物砂中の結合剤除去技術に応用）
6.形態6
【００２７】
ガスを液体中に気泡として注入、分散させて物質移動や熱移動による反応を行わせる反応塔ガス操作の分野は非常に幅広い。
化学反応、バイオプロセス、排ガス、排水処理、石炭液化、重合反応、石油化学等は現代の花形である。これらガスに目的に添って(+)や(-)の帯電ガスとする事で、反応時間の短縮が可能の為、高価な触媒の寿命をupする事が可能である。
【００２８】
化学工業会では気体と液体の反応やガス吸収で気泡が関係する装置が多く、気液撹拌槽や気泡塔が利用されている。
気体、液体、固体の関与するガス吸収反応の例として石油精製工業における重油の水素化脱硫反応はコバルト、モリブデン等の触媒を用いて高温、高圧で水素と反応させて硫化水素として硫黄を回収したり、食品工業分野で油脂の水素添加反応にて液体油脂を回収する。これ等の気体に帯電させる事で反応を早める事が可能である。
気液（気泡）等は撹拌槽中に撹拌翼回転羽根より泡を噴射したり槽底面より吹き上げたり、オリフィス噴射と均一微細泡を作るのに苦労している。気泡の均一化を計らないと浮上タイムの時間差にて反応が変化する為である。気泡大、中、小関係なく同極磁場を持たせると互いに反撥する為、混じわる事がなく、液中の表面張力に関係なく気泡の合体なく浮上させる事が可能と成る。気泡の大、中、小関係なく反応ガスを底部より吹き上げた際気泡が塔内を上昇する際、ダンダムの気泡体積は液の撹拌に継る。その為撹拌動力の減少に継る。その他従来に考えられる軸シールの関係と保全の延命化につながる。
7.形態7
【００２９】
図６のマーガリン、ショートニングの製造工程フローに示すように、バター等は牛乳中のコレステロールの変化に左右されるため、コレステロールを除去する。ミクロデキストリン技術であるが、コレステロールは水には溶解しないため、温度を上げて液状とした所に気泡を注入し、気泡の持つ疎水生と気泡の表面張力にて遊離コレステロールを吸着させる。コレステロールが(-)の為、気泡を(+)とする事で、バター中のコレステロールを分離回収する。
味覚を守る為、泡の元と成る気体は窒素、アルゴンガス等が適する。空気や炭酸ガスはO2が入り酸化する為好ましくない。
【００３０】
精製した動植物脂や硬化油に乳化剤、発酵乳、色素、香料等を加えて乳化し、急冷後、練り合わせた物をマーガリンと言う。夏と冬では口の中で溶ける程度の融点（25〜35℃）に成るように原料を配合してある。
馬油、鯨油や植物油（ヤシ油、大豆油、バーム油）の硬化油を還元ニッケルやラネーニッケル等を触媒として、これ等の硬油中に水素ガスを吹き込むと不飽和脂肪酸の2重結合部分に水素が加わって飽和脂肪酸に変わる。この硬化油(-)に対して水素ガス(-)の帯電ガスとする事でエマルジョン撹拌中の泡の大小の結合がなく互いに反撥磁場中撹拌と成る事で良く撹拌する為、食用油脂（80%以上）と水（16〜22%）との乳化エマルジョンは油中水的型と成り、多くの水分を含有する事が可能である。
品質よって、強化マーガリン（家庭用）、A級、B級（業務用）の3種類に別れている。撹拌時間が短く成る事は飽和脂肪酸に変る時間が早い事を意味する。不飽和脂肪酸の酸化が少ない事を意味する。
リノール酸（CH3(CH2)4CH：CHCH2CH：(CH2)7COOH）・・・分子量280.45
リノレン酸（CH3(CH2CH：CH) 3 (CH2)7COOH）・・・分子量278.43
オレイン酸（CH3(CH2)7CH：CH(CH2)7COOH）・・・分子量282.46
酸化の度合いとしての基準としてオレイン酸を1とするとリノール酸は27、リノレン酸は77である。このように食用油の不飽和脂肪酸の酸化は早い事である。帯電水素ガス効果がいかに有効かが判明すると思う。
8.形態8
【００３１】
産業界では泡は厄介者に成る事が比較的多い。気泡塔や気泡撹拌槽では、液に界面活性剤を注入する為、多量の気泡がリアクター上部に泡末を形成し、バイオリアクターの有効容積を現象させる為、反応中にも消泡剤を注入する。
その為、反応時間の延長に継り、泡の消却と排出が工程を狂わす。ダランダム泡を作る気体に反応液が(-)ならば(+)の気体を注入する事で、大、中、小の泡は互いに引き合って大きく成長する為、自己表面張力を超える事で消え去る。
泡沫の崩壊メカニズムは物理的方法（機械的、熱的、電気的方法）化学的方法（破泡剤、消泡剤等の添加）があるが、図５に示すようにマグネット使用の超磁場帯電装置と多段エゼクター式のマイクロバブル発生装置により、気体を強磁場中を通過させて帯電させて電解液と混合して泡化する事で可能と成った。
【００３２】
泡による有理な効果も過剰と成ると圧力の損失と効率の低下に継る。特に反応塔等による工程では泡のおさまる迄次の工程に進めなく、消泡剤投入と成る（金と時間の消費である）
この厄介な泡を消する方法として
1）．物理的方法（機械的、熱的、電気的方法）
2）．化学的方法（破泡剤や抑泡剤等の消泡剤、脱泡剤の添加）
等が必要である。
【００３３】
1)の物理的消泡
○機械的に圧縮力やせん断力により泡沫を破壊する方法で撹拌羽根で泡沫に衝撃を与え、泡膜にせん断力を当えて消泡させる。又は音波や空気ジェットを併用したり、水や泡沫液をノズルよりジェット噴射し、その衝撃波にて破泡する。
○熱的方法としては加熱による泡沫破壊がある。液体の粘度は通常は温度の上昇にて低下する。加熱によって粘度の低下は泡膜の流動性を促進し、泡沫を不安定にする。加熱に伴う蒸発は泡膜の硬化を促進する為、自重破壊に継る。
○電位的方法は通電によるスパーク衝撃波、電流等による破泡である。
【００３４】
2)の化学的消泡
化学的方法としては、消泡剤の添加が上げられる。
2)−１消泡剤の機能
消泡剤の機能には破泡と抑泡の2種類の作用機構がある。
（１）破泡作用：泡沫が出来た後に破泡剤を加える。破泡剤は泡沫に対して、気体側から表面張力の作用により泡に侵入し、泡膜を安定化し、界面活性剤の吸着層と置換し、泡沫を不安定化し、破泡する。界面活性物質を押しのけて拡張する拡張性の高い事が条件である。
（２）抑泡作用：溶液中に抑泡剤をあらかじめ入れて置くと、液体側から泡に侵入し、泡を破壊し泡沫が発生しにくい。
泡膜に吸着する為、泡膜の表面張力の低下による破泡に継る。
このように金と時間を掛る為コスト増に継る。
9.形態9
【００３５】
火が燃えている所を泡で覆う事によって空気を遮断する泡消火が石油製品関係に良く使われている。
水を消火に使えぬ所に適する。
泡発生気体としてCO2やN2ガスを使い高温下でも泡の壊れないと言う条件の界面活性剤を要いて消火する。
この気体に帯電器で帯電させる事で同極反撥泡は大、中、小関係なく燃焼用（CO2）空気を遮断する消火法である。
【００３６】
物が燃えると言う事は酸素が必要と言う事である。大量の泡の発生にて空気を遮断し、酸素の供給を断てば良い。
泡の成分として燃えない成分である事、高温化でも泡がすぐ壊れない事が必須の条件と成る。
界面活性剤を含んだ重炭酸ナトリウム（重層）水と硫酸アルミニウム水溶液を混合すると瞬時に反応して炭酸ガスが発生し、アルミニウムコロイド溶液の泡が発生する。この両者の液が混合する所に強磁場を作ると帯電したCO2のガスを含んだランダムの同極泡が発生し、泡の大小に関係なく合体する事のない為、酸素を確実に遮断する。
10.形態10
【００３７】
通常の洗浄は水単独では困難の為、外部よりエネルギー補給（蒸気）活性剤、洗浄剤等の化学的エネルギーの助が必要である。
空気N2(76％)、O2(23％)他Ar等でポーリング値は3.42と電気陰性度は高いN2とO2の組み合わせの分子ガスである。
強磁場中で帯電洗浄水中に封入する事で、これ等の気体がラジカルのOHと分子結合する為、アルカリ性を帯びた水と成る。
CO2ガスを入ると洗浄水は(-)を帯びた気能水と成る。
帯電した洗浄水中に帯電した気体（空気、CO2ガス）を入る事で、一般産業界の洗浄であれば、充分に帯電機能水として使える。特に鍍金１槽中で鍍金液中で洗浄と鍍金が同時に可能である。汚れは表面に浮上、これを回収しつつ鍍金する。
【００３８】
一般に産業界での［洗浄］とは
1)、粒子汚れ
紛体や微紛体の汚れで空気中の塵埃や静電気汚れも含まれる。
2)、有機汚れ
油や半田flux、接着剤、離型剤等の有機物汚れ、人体の汗、手アカ等で産業洗浄で最も多い汚れである。
3)、無機汚れ
無機物による汚れや金属表面の酸化膜等である。
【００３９】
一般に汚れはこの上記1)と2)と3)の複合汚れである。
これ等の洗浄物表面汚れに対して、帯電バブルショット洗浄法は磁場ショットと電解溶解とバブル破壊衝撃波等の超音波も発生する為、超音波洗浄も同時に発生する洗浄法で洗剤、リンス剤を使用せずとも洗浄が可能である。
これ等の洗浄効果をアップさせる方法として泡を作る気体に強制的に(-)静電気を帯びさせる事でエネルギーを持つ。
互いに反撥する同極の為、激しく打ち合う事が洗浄の振動を作る。
一種の超音波洗浄である。
11.形態11
【００４０】
ステンレスの電解研磨は電解液としてリン酸と硫酸の混合液が使用され、この化学液中に研磨するステンレスの物体を吊金具で吊り安定化電降として直流電流を流して表面を製品の凸部より優先溶解し、最終的には平滑の表面を得る。
が、多量に発生する酸素(+)泡の為、複雑形状物の適用は困難であった。
図６において、図５のマイクロバブル発生器を使い、水素ガスを電解液（リン酸+硫酸液）に微量注入する事で2H↑＋O→H2O発生する物は水となり美しく電解研磨が可能である。又、一般の電気メッキは逆に水素である。
この際は酸素を注入して水とする。
従来の発明でメッキ中に発生する気泡を消す方法はなかった。
【００４１】
図５において、電解研磨は研磨したい製品を陽極にして電解する物である。特にステンレス鋼の鏡面研磨、真空容器のシール部等に良く使われる方法で電解液としてリン酸と硫酸の混合液が用いられる添加剤として無水クロム酸（CrO3）等の酸化剤を1〜3%添加する電解研磨では研磨品と電極との距離が近いほど電流密度が大きく成る為、製品表面の凸部が優先的に溶解しフラット状と成る。フラット部と成ると凸部が減少する為、電流密度低降と成る為、次の凸部に電流が集中する為、平滑面が得られるが、やはり距離の2乗にて電流値は弱く成る為、研磨面と電極の距離を一定にする必要があり、複雑な形状は無理であった。
【００４２】
この原因の１つとして発生する泡は、溶液中のH3PO4+H2SO4＋2H↑+e中の発生する水素と酸素の泡の大きさもランダムで酸素(+)として浮上する際、水素、(-)と還元して（2H(-)+2e(-)⇔H2↑：水素の還元電位とO(+)＋e(+)⇔O↑：酸素の還元電位）→H2O水と成るタイミングが距離の2乗に比例する為である。
電解液を帯電バブル発生装置の中を常に循環させて、その中に(-)に帯電した水素ガスを注入する事で強制に電解研磨中に発生する酸素と還元させて消す事で不足する液中の水素を供給する事で電流密度のバランスをカバーする。
［基準電極発生酸化電位は、次のネルンストの公式E=Eo+ｎＦ／R T×[OX] ／[red]で表わす］前記公式E=Eo+ｎＦ／R T×[OX] ／[red]において
R：気体定数（8.314）K-1mol-1）
T：絶対温度
N：酸化還元反応にて授受される電子数
F：ファラデー定数（6.02×電子の電気量は96.500クローン）
[OX]：特定の物質の酸化型活量
[red]：特定の物質の還元型活量
E：還元電位
Eo：PH-7で25℃は中間酸化還元電位より0.42v低い値を取る。
である。
【００４３】
この鍍金液＋水素ガス供給バブル発生器を使う事でネルンストの公式に関係なく、製品に電流が流れれば、フラットと成った平面は酸素発生が2〜3％迄押えられる為無視出来る。電極より遠い所でも電流は流れていれば凸部は確実に電流は密部に集る為、液中にすでにある(+)の水素ガスと発生酸素は還元作用として水と成る為、ムラのない電解研磨が可能である。その為重金属であるCrO3の添加は不用である。
有機酸として1〜3%のステアリン酸（C18H36O2：分子量284.48）、オイレン酸  （C18H34O2：分子量282.46）などの不飽和脂肪酸を入れた方が効果が大であり研磨面が一段と美しく成る。
【００４４】
有機酸中の還元分解作用としての水素の含有量の多さにある。
40〜60℃と低い研磨液中での発生基のO(+)＋e(+)→O↑
に引きよせられる酸のH3PO4+H2SO4等のように酸アタックと電位差による自己分解が有機酸の方が早い為である。
ステアリン酸：（C18H36O2→69℃〜70℃にて分解）
オイレン酸：（C18H34O2→12℃にて分解）
硫酸：（H2SO4→290℃〜317℃    〃    ）
リン酸：（H3PO4→77℃〜80℃    〃    ）
従来の研磨液であるリン酸＋硫酸は液分解強酸＋陽極による自己溶解の為化学研磨のように無電解であれば均一自然溶解の為、対称物の形状に左右されない為、複雑型状少量に適するが化学研磨液管理が大切であるのに対して、電解研磨は液管理が鈍感で大物に適するが密度バランスが大変であった。
これをカバー出来る方法である為、大量研磨でも均一処理が可能と成った。
12.形態12
【００４５】
鋳物砂として中子砂等はケイ酸ソーダー（水ガラス）にCO2ガスを入ると、nSiO2＋Na2CO3→NaO・nSiO2＋CO2↑→nSiO2＋NaCO3の反応をして固る理由である。
今迄の鋳物砂はJIS  K1400-1966  2号水ガラスで5%を溶液で固めていた。
砂の粒度にて中程度で5%細なると8〜10%と多く入る必要あり。多く入ると砂の回収再使用に対する水洗浄の際の強アルカリ排液の中和が大変であった。
CO2ガスに帯電して固めると1%〜2%の減量水ガラスにて固める事が可能である。
【００４６】
鋳物砂をケイ酸ソーダ（5〜6%の水ガラス＋H2O）にて鋳物砂を撹拌し、型込めの際CO2↑ガスを吹き込んで生砂を固めていた。
NaOnSiO2＋CO2↑→nSiO2＋NaCO3（炭酸ナトリウム）として固る際にnSiO2ケイ酸ガス状と成る為である。
鋳造熱1500℃±50℃の溶解湯にてギャビティー空間に接する為はケイ酸ガラス状と成って生砂に壁を作る為、急激なる熱膨張に対する砂型の防止を計っていた及キャビティ内の塗型剤中の還元作用にてピンホールと成る水素ガスを還元していた。
川砂が供給不足と成って生砂の回収を図7に示す生砂回収清浄装置により行っている。これに対して図１に示すair超磁場帯電装置より回収砂中に強制的に吹き込む大、中、小の泡が(-)であり、砂が(-)の為、互いに反撥する事で研削し合う事で砂の表面に附着した水ガラス（熱影響を受けていない砂）や結合剤のフラン樹脂の除去をする。
従来もair吹きはしているが、図１の超磁場帯電装置の中を単にairを通すだけである。本例の超磁場帯電装置は、磁石を配置したドーナツ状の固定盤の間に磁石を配置した回転円盤をモーターにより800〜1200rpmに回転する事で強制的にairに帯電させる人工雷製造機でもある。
水中砂撹拌中に(-)の大、中、小のairが底吹きでランダムに上昇する際、滞留と渦により旋回と上下運動にて砂同士の研削と成って粒に附着した化学物質が浮き上る。
【００４７】
図７に示す回収砂再生装置において、エアクリーナー103を通った空気は超磁場帯電装置104にて帯電されて(-)の静電気を帯る。
マイクロバブル発生装置105に入りポンプ105Pで5kg/cm2の圧力upされるがベンリチュリの方式でエアーは充分に入り、水の中心に遠心力にて集り、パイプ20を通って底吹き吹き上ノズル21に入り撹拌装置106の羽根の間より砂の中に入り込み、生砂から結合剤の離脱を計る。
タンク101には水と回収した生砂が入って、モーター22による撹拌装置106の回転で、生砂が洗浄され結合剤との分解を受ける。
生砂は回転と対流と自己研削にて結合剤より分離しようとするのを助けるのが帯電した大、中、小のair泡KPである。
泡KPは(-)の帯電した空気の為、同極反撥力の為、互いにランダムに衝突する事で砂粒に附着した結合剤、ガス吸収材をこすり落す為、従来の2倍以上の洗浄力である。
浮上したゲル状物質は回収用のスクレーパーコンベアーベルトにてホッパーに入る。
上すみ液はパイプを通って先浄水中和タンクに回収される。
先浄水中和タンクで塩酸はアルコールにてゲル分解をさせて中和し中和ホースを通って排水される。
洗浄終わった砂はタンクの傾斜にて回収される。
【実施例】
【００４８】
原子核は陽子と中性子で構成され、陽子がプラス(+)の電気を持ち電子がマイナス(-)の電気を持っている。中性子は電気的に中性である。
陽子は(+)  1.602×10-19クーロン、電子は(-)  1.602×10-19クーロンである。
電子の質量は9.11×10-31kgの超微粒子であり、陽子と中性子は電子の約1800倍の大きさである。
原子核と電子の結びつきはそれほど強い物ではなく、外部より高熱や紫外線や強磁場を当えると原子核の軌道より飛び出す。
全体的にマイナス(-)の電気を帯びる。
大気中には酸素約20%、窒素約80%の混合気体で1cm3中に1019個以上の分子が存在すると言われている。
11cm3の1019のO2とN2が自由に動き回っている事は気体分子の平均自由行程を表３に示す。
【００４９】
【表３】
2016157788.tif 000005
HeとHは非常に軽るい事が自由行程も大きい。
外部より強制的に運動量と成るエネルギーを当えると衝突する事に互いに運動エネルギーを交換しようとする。K軌道→L軌道→M軌道に電子が飛び出す事に分子が原子と成る為、分子解離エネルギーを放出する。
電子が外に飛び出すに必要なエネルギーを電離電圧と読んでいる。
K軌道→L軌道→M軌道と自由に変わる事を励超と我々は言う。外部よりのエネルギーを電磁波として放出する。電離電圧は酸素や窒素等の気体に比べてNaやKやCs等のアルカリ金属の方が電流の元と成る自由電子になりやすい---普常の大気中に金属イオンが入るともらうエネルギーが大と言う事を意味する。
強力なネオジ磁石中の回転磁場を通った気体は励気による共振電圧→電離電圧をもらって泡の中に入る為、互いに同極磁場電子を持つ為、合体する事がない。
強磁場中で加速された電子は中性子に衝突し、分子を電離させて新に電子を放出する。これが次々と発生、この事を電子なだれと言う。気体帯電器はこの現象を自由に作れる。
表４に気体の励超電圧と電磁電圧を示す。
【００５０】
【表４】
2016157788.tif 000006
【００５１】
図１に示す気体の超磁場帯電装置は、外ケースを磁気シールパイプとしてSGP-150Aでカバーしその中にSUS304パイプで保持されたパイプの中を回転盤と固定盤でネオジマグネット回転盤1個3500ガウスの磁石66個×7＝462個と固定盤54個×8＝432個  合計892×3500＝3129000ガウスの中を気体が通過する間に電子が励超し電離する。主として気体として空気を使う為、酸素13.6×0.2＝2.72  窒素14.5×0.8＝11.6  合計14.32ev  磁励を超す。液体が100%H2Oではなく、泡の元と成るNaやKやCやH等の元素が入る事で金属イオンによる高電子励超を超す。
3段プリーにて回転速度も3段階変えれる為、強、中、弱の3段階磁場電子を作れる。
構造が単純の為、常にマイナス(-)に帯電した気体を作れる事は(-)を持った泡を作れる事を意味する。
従来の泡発生メカニズムは大が小を吸収する為、均一な泡を作る技術がオリフィス、運動技術、装置の温度管理と長年の経験を加えた上での運転技術であり、添加剤の挿入であった。
100%近く泡の大、中、小に関係なく、発生した泡は混合う事がない。単純に言えば、ON、OFFだけのタイマー運転が可能である。
(+)の静電気を持った気体を作る場合は、入と出口を逆とする事で可能である。カプラジョインホースの切り換でOKである。
【００５２】
図１において、超磁場帯電装置は気泡シールド工法のシステムと切羽チャンバ内の状態図を示す。特殊超泡材を作る気泡に超磁場帯電装置を使って、帯電させる図を示す。帯電気体にて作られた微細なるシェービングクリーム状の気泡が(-)同極の泡と成って互いに反撥する事で互体する事がない。  
気体(空気)に動的エネルギーもある為、掘削土の流動性と止水性を向上させ、かつチャンバ内での掘削土の付着を防止出来る為、切羽の安定を保持しつつ、スムーズな掘進が可能である。
排出土中の気泡剤と成る界面活性剤の20%削減が可能と成った為、気泡排出土の残処理がベアリング効果に変化もなく、スムーズに排出可能と成り、泡の消も早く成った。
その為、排出土の土砂に近い状態で復元可能と成り、発生上の処理処分が容易と成った。
従来の設備の空間に超磁場帯電装置は充二分に入る為、少ない投資である。
超磁場帯電装置104は永久磁石（マグネット）の固りで雷発生器とも言う大用量の静電気を連続発生する。
【００５３】
即ち本例の超磁場帯電装置104は、固定したケーシング1内に回転シャフト2に固定した回転円盤3とケーシング1内壁に固定したドーナツ型の固定円盤4を交互に配置し、回転円盤3を電動モータＭによりベルト8と回転プーリー5と回転シャフト2を介して回転させるものである。
回転円盤3と固定円盤4には永久磁石3Ｍ、4Ｍを多数配列してある。
この構成により超磁場帯電装置104は導入口6よりケーシング1内に空気や気体を導入し、ケーシング1内の回転している回転円盤3と固定円盤4の間をラビリンス的に通過して導出口7から出る。この通過の際、回転円盤3の永久磁石3Ｍと固定円盤4の永久磁石4Ｍの相対回転で回転円盤3と固定円盤4の間の強磁場による電磁誘導コイルと同じ原理にて回転円盤3の回転数にもよるが20〜40Amperの電流が発生し通過気体に2〜4Amperの電位を帯電させることができる。通過気体は100％のため2〜4Amperの帯電がギリギリである。
発生する強磁場はリークすると人体に悪い為、磁気シールパイプSGP-38の150Aパイプにて磁気をカットしている。
回転プーリー5は3段プーリーであり回転円盤3は、2800rpm〜1200rpmに原則して回転している。その為、この超磁場帯電装置104に入った気体の分子ガスは高速旋回次第に圧縮解放の多段工程を組む途中で分子ガスの一部が分離し、ラジカル（OH）やN+NやO+OやCO＋O等に変化して導出される。
【００５４】
図４に示すマイクロバブル発生装置おいて、洗浄流体、又は化合流体内に3種類気泡の違う帯電泡を注入する事で、マイクロバブルを持った流体を作る装置である。
マイクロバブル発生装置は3種類の泡径を作るφ1.2穴、φ1.8穴、φ0.8穴  φ0.6穴のノズルを表す。
流体内で遠心力で泡は流体の中央に集る為、φ1.2  φ1  φ0.8  φ0.6の各種ミックスした泡の集合体であるも、同極大、中、小の泡であっても互体する事がない。洗浄として気体に水素ガスを入れて機能水に純水を入れるとIC基盤の洗浄として図３に示す事も可能である。
微生物培養液を注入、気体として酸素帯電として使えば発酵分解等の時間短縮が可能である。
又、パルプ等の製紙業界の古紙脱黒剤として水と空気に帯電させる事で繊維中のインク脱離が容易である。
又、浮遊選鉱にも応用が可能である。
メッキ下地処理として脱脂洗浄をする際の水と空気をこの装置を通して洗浄する事で、従来の半分で処理が可能である。
【００５５】
泡は気体のカプセルであるのが従来の泡であった。
気体単なる気体で泡の持つ表面張力迄ふくらむだけで、泡を作った気体の効能は撹拌と酸素供給くらいであった。
泡は界面活性剤が主である為、大中小ノズル、オリフィスより噴射されると自重と表面張力の差にて大が小を吸収する。
これ又、従来の泡工学であった。この1つ1つの泡にエネルギーがあり、互いに自己主張をする事が可能であれば、運転技術、設備の大型も問題ではない。簡単に帯電させる装置があればこんな問題も発生しない。
人工雷発生装置がヒントで生れた超磁場帯電装置である。
発明者は特許5141936号で紹介した銅の溶接肉盛り方法でこの装置を作り利用したが、静電気を帯びる事で他にもっと利用する所も多いと言う事で、装置を改良し、種々様々に応用可能とした。
【００５６】
本例のマイクロバブル発生器105は、３段エゼクター方式である。導入した洗浄用水109は、支持本体でささえられた旋回羽根SBを持った各段のエゼクターEZ1〜EZ3を通過する。支持本体が殆どをネオジ磁石105Mで構成している為460.7KGの磁場中をエゼクターEZ1〜EZ3外周部側から旋回羽根SB部を介して導入した帯電気体と洗浄用水とが通過する。エゼクターEZ1〜EZ3には帯電気体の通過する穴の面積（56.83％）（26.32％）（16.85％）の順に小さく成るように作られたベンチュリーノズルであり、かつ旋回する事でバブルを遠心力で中央に集める機構である。
本体の中央にPT1/4ネジがあり、ここより図２で作られた帯電した気体が３分解として洗浄用水109流中に入る。300Μｍ以下の泡（56.83％）200Mn以下の泡（26.32％）100Mn以下の泡（16.85％）の体積を持ってマイクロバブル発生装置105のエゼクターEZ3先方部のノズルより飛び出して洗浄する。
【００５７】
図３において、道体物質に電圧を加えてもイオンは動かないが、プラス極に向って自由電子の流れが電流である。液体物質の場合は陽イオンはマイナス極に陰イオンは陽極に向かって流れる。この現象を利用したのが表面処理電気メッキである。リン酸と硫酸の混酸液中にステンレス研磨として電流を流すと電解研磨が(+)→(-)に電流が流れる事でステンレスの表面が溶解溶け出す。この時酸化反応にて酸素ガスが発生するが多量に発生すると均一な電解研磨が出来ず、又、研磨物体の複雑な型状と成ると電流密度の差にて発生した酸素ガスが表面張力の為取れず、まだら研磨と成る。帯電器中を水素ガスを通す事でエネルギーを持った水素ガスが電解液（リン酸＋硫酸）の中にエマルジョン的に入っている為、電解研磨中に発生する酸素ガスと素早く反応して水と成る為、泡が次々と消える為、美しい電解研磨が型状に関係なく可能と成った。電解研磨液に(-)イオンが載かっている為、(-)と(-)の同極反撥は発生した泡の酸素の離脱も早く成る。
普常メッキは水素ガスが発生する。この水素ガスを消す方法として酸素をエマルジョン方式で注入する事で、水素ガスを消す事が可能である。
【００５８】
鋳造の砂は鋳物湯1500℃〜1600℃の急激な流れ込みで急激に乾燥する添加物は燃焼するか粘結力は激減する。
水ガラスはNa2OとSiO2に分離したシリカゲルを作る。
耐熱性もupするが固ると水では溶解しにくく成る。砂の再生回収と成ると極力水ガラスの少ない方が砂のバラケも早く成り、排水の強アルカリを少なくする。砂に従来5%〜6%入れてCO2ガスで固めるが、このCO2ガスを帯電器を通して砂を固めると従来より1〜2%減にて同強度を出す。CO2の磁化ガスが砂粒1つ1つの間に入り込み互いに反撥磁場を持ったガスの為、確実に砂粒を互いに固める。その結果1〜2%の減量でも従来通りの効果がある。
【００５９】
魚油や鯨油や植物油を還元ニッケル、ラネーニッケルを触媒とする容器中に水素ガスを吹き込んで不飽和脂肪酸の2重結合をさせる事で、飽和脂肪酸に変る為、油の融点が高く成り、固体状と成る。これを油脂の硬化と言うが、水素ガスの添加加減にて硬度は調整する。乳化剤、発酵乳、色素、香料を加えて乳化し、練り合した物がマーガリンである。
この添加水素ガスを帯電させる事で短時間反応とする。
硬化油（ヤシ油、大豆油、パーム油、牛脂、魚油、鯨油）の酸化を防ぐ効果がある為、夏と冬では多少融点は異なるが、25℃〜35℃で口の中で溶けるマーガリンと成る。
ショートニングオイルは固形で融点も低く、酸敗しにくい為、ビスケット、クッキーに使われるが、硬化油生成の際ガス（窒素ガス、炭酸ガス）を体積比10〜20%練り込むんで作る。
これ等のガスを帯電器に通す事で、同極反撥磁場による一段とソフトと成る。
図6にマーガリンとショートニングの製造工程を示す。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の気体帯電による泡発生法とその応用は、前記の優れた作用効果を呈するため、鋳造業界等に貢献すること多大なものがある。
【符号の説明】
【００６１】
101：洗浄槽
102：洗浄物体
103：エアクリーナー
104：超磁場帯電装置
104a:ガス帯電混合装置
104ｂ：N2.Ar.CO2等のガスボンベ
105：マイクロバブル発生装置
106：攪拌装置
107：(+)と(-)の直流電源(max12v)電池でも可
108：洗浄水の供給ポンプ
109:別タンクの洗浄水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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