(57)【要約】【課題】撥水性、撥油性及び防カビ性に優れる表面を形成することが可能な表面処理液を提供する。【解決手段】表面処理液の製造方法は、防カビ剤の水分散液を調製する工程と、防カビ剤の水分散液に防汚剤を加える工程を有し、防カビ剤の水分散液中の防カビ剤の含有量は、１０質量％以下であり、防カビ剤は、イミダゾール系化合物及び／又はトリアゾール系化合物であり、防汚剤は、フルオロアルキルアクリレートコポリマーである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
防カビ剤の水分散液を調製する工程と、
該防カビ剤の水分散液に防汚剤を加える工程を有し、
前記防カビ剤の水分散液中の前記防カビ剤の含有量は、１０質量％以下であり、
前記防カビ剤は、イミダゾール系化合物及び／又はトリアゾール系化合物であり、
前記防汚剤は、フルオロアルキルアクリレートコポリマーであることを特徴とする表面処理液の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面処理液の製造方法により製造されていることを特徴とする表面処理液。
【請求項３】
水の含有量が８０．０質量％以上９９．６質量％以下であり、
前記防カビ剤の含有量が０．１質量％以上５．０質量％以下であることを特徴とする請求項２に記載の表面処理液。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の表面処理液を、コンクリート又はモルタルの表面に塗装する工程を有することを特徴とする表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理液の製造方法、表面処理液及び表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートブロックを汚れやカビの発生から保護することが求められている。
【０００３】
しかしながら、撥水性、撥油性及び防カビ性に優れるコンクリートブロックは開発されていなかった。
【０００４】
特許文献１には、溶媒中に撥水・撥油性を有する防汚剤と耐アルカリ性の防カビ剤を溶解あるいは分散させた表面処理加工液をコンクリートブロック表面に付着浸透させる方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２９０９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、撥油性をさらに向上させることが望まれている。
【０００７】
本発明の一態様は、上記従来技術が有する問題に鑑み、撥水性、撥油性及び防カビ性に優れる表面を形成することが可能な表面処理液を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、表面処理液の製造方法において、防カビ剤の水分散液を調製する工程と、該防カビ剤の水分散液に防汚剤を加える工程を有し、前記防カビ剤の水分散液中の前記防カビ剤の含有量は、１０質量％以下であり、前記防カビ剤は、イミダゾール系化合物及び／又はトリアゾール系化合物であり、前記防汚剤は、フルオロアルキルアクリレートコポリマーである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、撥水性、撥油性及び防カビ性に優れる表面を形成することが可能な表面処理液を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】表面処理コンクリートブロックの撥水・撥油性の評価結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、本発明を実施するための形態を図面と共に説明する。
【００１２】
表面処理液の製造方法は、防カビ剤の水分散液を調製する工程と、防カビ剤の水分散液に防汚剤を加える工程を有する。これにより、防カビ剤及び防汚剤を水中に溶解又は分散させることができる。その結果、撥水性、撥油性及び防カビ性に優れる表面を形成することができる。
【００１３】
防汚剤は、フルオロアルキルアクリレートコポリマーである。このため、表面の撥油性をさらに向上させることができる。
【００１４】
防カビ剤は、イミダゾール系化合物及び／又はトリアゾール系化合物である。
【００１５】
イミダゾール系化合物としては、特に限定されないが、チアベンダゾール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００１６】
トリアゾール系化合物としては、特に限定されないが、テブコナゾール等が挙げられ、二種以上併用してもよい。
【００１７】
防カビ剤の水分散液中の防カビ剤の含有量は、１０質量％以下であり、５質量％以下であることが好ましい。防カビ剤の水分散液中の防カビ剤の含有量が１０質量％を超えると、防汚剤を加える際に、防カビ剤が凝集してフロックを形成するため、防カビ性が低下する。
【００１８】
表面処理液中の水の含有量は、通常、８０．０〜９９．６質量％であり、９０．０〜９５．０質量％であることが好ましい。
【００１９】
表面処理液中の防カビ剤の含有量は、通常、０．１〜５．０質量％であり、０．３〜２．０質量％であることが好ましい。
【００２０】
表面処理液は、水と混和することが可能な有機溶媒をさらに含んでいてもよい。
【００２１】
水と混和することが可能な溶媒としては、特に限定されないが、エタノール等が挙げられる。
【００２２】
表面処理方法は、表面処理液を、コンクリート又はモルタルの表面に塗装する工程を有する。
【００２３】
表面処理液の塗装方法としては、特に限定されないが、吹き付け塗装法、ローラー塗装法等が挙げられる。
【実施例】
【００２４】
なお、本実施例中、部は、質量部を意味する。
【００２５】
［実施例１］
防カビ剤としてのチアベンダゾールの３０質量％水分散液（市販品）１部を水８９部で希釈し、チアベンダゾールの０．３３質量％水分散液を得た。次に、防汚剤としてのフルオロアルキルアクリレートコポリマーの２５質量％水分散液（市販品）１０部を加えて混合し、表面処理液を得た。その結果、防カビ剤及び防汚剤は良好に分散していた。
【００２６】
［比較例１］
防汚剤としての部分フッ素化アルコールのリン酸エステルのアンモニウム塩の２０質量％水溶液（市販品）１０部を水８９部で希釈した後、防カビ剤としてのチアベンダゾールの３０質量％水分散液（市販品）１部を加えて混合し、表面処理液を得た。その結果、防カビ剤及び防汚剤は良好に分散していた。
【００２７】
［比較例２］
防汚剤としてのフルオロアルキルアクリレートコポリマーの２５質量％水分散液（市販品）１０部を水８９部で希釈した後、防カビ剤としてのチアベンダゾールの３０質量％水分散液（市販品）１部を加えて混合し、表面処理液を得た。その結果、防カビ剤が凝集してフロックを形成していた。
【００２８】
［撥水性及び撥油性］
コンクリートブロックの表面に表面処理液を吹き付けコートした後、乾燥させ、表面処理コンクリートブロックを得た。
【００２９】
表面処理コンクリートブロックの表面に、メチレンブルーを含む水及び食用油を滴下し、撥水・撥油性を評価した。
【００３０】
図１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に、実施例１、比較例１及び比較例２の表面処理液により表面が処理されたコンクリートブロックの撥水・撥油性の評価結果を示す。なお、図中、上段及び下段は、それぞれメチレンブルーを含む水及び食用油である。
【００３１】
図１から、実施例１及び比較例２の表面処理液により表面が処理されたコンクリートブロックは、撥水性及び撥油性に優れることがわかる。
【００３２】
これに対して、比較例１の表面処理液により表面が処理されたコンクリートブロックは、防汚剤として、部分フッ素化リン酸エステルアンモニウムが用いられているため、撥水性及び撥油性が低下することがわかる。
【００３３】
［防カビ性］
モルタル片の表面に表面処理液を吹き付け塗装した後、乾燥させ、表面処理モルタル片を得た。
【００３４】
ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１：２０００（カビ抵抗性試験方法）に準拠して、表面処理モルタル片の防カビ性を評価した。具体的には、表面処理モルタル片をポテトデキストロース寒天培地の中央に置き、培地と表面処理モルタル片に混合胞子懸濁液１ｍｌをまきかけた後、蓋をして２８±２℃、９０％ＲＨ以上に調整した恒温恒湿槽に入れて培養した。なお、表面処理モルタル片の接した部分に菌糸の発育が認められない場合を０、表面処理モルタル片の接した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が全面積の１／３未満である場合を１、表面処理モルタル片の接した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が全面積の１／３以上である場合を２として、判定した。
【００３５】
表１に、表面処理モルタル片の防カビ性の評価結果を示す。
【００３６】
【表１】
2016011393.tif 000002
表１から、実施例１、比較例１の表面処理液により表面が処理されたモルタル片は、防カビ性に優れることがわかる。
【００３７】
これに対して、比較例２の表面処理液により表面が処理されたモルタル片は、抗菌・防カビ剤が凝集してフロックを形成したため、防カビ性が低下する。
【図１】
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