(57)【要約】【課題】スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断する溶接切断具を提供する。【解決手段】溶接切断具１００は、ベース板１０、ベース板１０上で−Ｘ向きに動力を発生する動力源２２、ベース板１０上に回転可能に固定され、動力により＋Ｘ向きに駆動される第１カッタ３２ａを有する第１カム３２、ベース板１０上に回転可能に固定され、動力により−Ｘ向きに第１カッタ３２ａに向かって駆動される第２カッタ３４ａを有する第２カム３４、及び動力によりベース板１０に近接する方向に駆動される挟持部材４４を有する第３カム４２から構成される。挟持部材４４により被切断パネルを固定し、第１及び第２カッタ３２ａ，３４ａにより被切断パネルを接合するスポット２３０を切断することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断する溶接切断具であって、
ベース板と、
前記ベース板上に一軸方向に移動可能に支持され、前記一軸方向の一向きに動力を発生する動力源と、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに駆動される第１切断部を有する第１カムと、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに対する逆向きに前記第１切断部に向かって駆動される第２切断部を有する第２カムと、
前記ベース板上に前記動力源に対して前記第１及び第２カムの逆側に配置され、前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第１挟持部を有する第３カムとを備えることを特徴とする、溶接切断具。
【請求項２】
前記第１カムは、前記ベース板に固定された回転中心と前記第１切断部との間の部分に前記動力が作用し、
前記第２カムは、前記ベース板に固定された回転中心に対して前記第２切断部の逆側の部分に前記動力が作用することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の溶接切断具。
【請求項３】
前記第２カムは、前記動力によって駆動されて回転するに従い、前記動力が作用する点と前記回転中心との距離が大きくなることを特徴とする、請求項２に記載の溶接切断具。
【請求項４】
前記第１及び第２切断部は、前記ベース部材の上面に平行な底面と前記上面に対して傾斜するテーパ面とを有することを特徴とする、請求項１に記載の溶接切断具。
【請求項５】
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに駆動される第３切断部を有する第４カムと、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに対する逆向きに前記第３切断部に向かって駆動される第４切断部を有する第５カムとをさらに備え、
前記第３カムは前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第２挟持部を有し、又は、前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第２挟持部を有する第６カムをさらに備え、
前記第１及び第２カム並びに前記第１挟持部は、前記一軸方向に交差する方向の一側に配置され、
前記第４及び第５カム並びに前記第２挟持部は、前記一軸方向に交差する方向の他側に配置されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の溶接切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断する溶接切断具に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の車体のように複数の金属パネル（単にパネルと呼ぶ）を重ね合せて１つの構造体を構成する場合に、スポット溶接が利用されている。スポット溶接は、複数のパネルを圧着して電流を流すことで、その抵抗熱によりパネルを溶解して接合する技術である。ここで、電流は、通常、スポットと呼ばれる小さい円形状の領域に流される。従って、スポットを複数設けることで、パネルが接合される。
【０００３】
自動車の車体が衝突事故などにより破損した場合、多くの場合において、車体を構成する複数の接合パネルのうち最も外側のパネル（アウターパネル）を交換する。ここで、従来、ハンドドリル、ベルトサンダ等を用いてスポットを削り取り、タガネ等を用いてアウターパネルを引き剥がすことで（例えば特許文献１参照）、アウターパネルをインナーパネルから剥がしていた。
【０００４】
近年、車体の軽量化のため、アウターパネルとして高張力鋼板或いは超高張力鋼板が使われるようになった。これらの鋼板は、硬く、張りがあるため、薄い鋼板であっても十分な強度が得られる。そのため、上述の方法では、スポットを削り取るにもドリル、サンダの消耗が激しく、騒音も問題となる。また、インナーパネルを損傷しないようにアウターパネルを剥がすにも困難を要し、長時間の作業を強いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、インナーパネルを損傷することなくアウターパネルのみを剥がすことができるよう、スポット溶接された２つのパネルの溶接部（スポット）を切断する溶接切断具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の溶接切断具は、
スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断する溶接切断具であって、
ベース板と、
前記ベース板上に一軸方向に移動可能に支持され、前記一軸方向の一向きに動力を発生する動力源と、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに駆動される第１切断部を有する第１カムと、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに対する逆向きに前記第１切断部に向かって駆動される第２切断部を有する第２カムと、
前記ベース板上に前記動力源に対して前記第１及び第２カムの逆側に配置され、前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第１挟持部を有する第３カムとを備えることを特徴とする。
【０００８】
これによれば、動力源が発生する動力により、第１カムが回転して第１切断部が一軸方向の一向きに駆動され、第２カムが回転して第２切断部が一向きの逆向きに第１切断部に向かって駆動されることで、第１及び第２切断部により溶接部を挟んで切断することができる。
また、第３カムが、動力源に対して第１及び第２カムの逆側に配置されることで、第１及び第２カムから動力源に伝わる反力を利用して、第１挟持部をベース板に近接する方向に駆動し第１挟持部とベース板との間に２つのパネルを挟んで固定し、第１及び第２切断部の一軸方向の移動を防止することができる。
【０００９】
本発明の溶接切断具は、
前記第１カムは、前記ベース板に固定された回転中心と前記第１切断部との間の部分に前記動力が作用し、
前記第２カムは、前記ベース板に固定された回転中心に対して前記第２切断部の逆側の部分に前記動力が作用することを特徴とする。
【００１０】
これによれば、第１切断部には動力よりも小さな力が加わり、第２切断部には動力よりも大きな力を加えることができる。第２切断部に加わる力によって溶接部を確実に切断することができる。
【００１１】
本発明の溶接切断具は、
前記第２カムは、前記動力によって駆動されて回転するに従い、前記動力が作用する点と前記回転中心との距離が大きくなることを特徴とする。
【００１２】
これによれば、第２切断部に加わる力が回転に伴って増大する。溶接部の切断に必要な力を加えることができる。
【００１３】
本発明の溶接切断具は、
前記第１及び第２切断部は、前記ベース部材の上面に平行な底面と前記上面に対して傾斜するテーパ面とを有することを特徴とする。
【００１４】
これによれば、第１及び第２切断部の底面がベース部材の上面に平行であることで、２つのパネルのうちの底面が接触するパネル（インナーパネル）に応力を加えることなく、第１及び第２切断部のテーパ面がベース部材の上面に対して傾斜していることで、２つのパネルのうちのテーパ面が接触するパネル（アウターパネル）に応力が加わり、一方のパネルから剥がすことができる。また、溶接部がインナーパネルの表面に沿って切断され、切断後に溶接部がインナーパネルから突出して残存してしまうことを減らすことができる。
【００１５】
本発明の溶接切断具は、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに駆動される第３切断部を有する第４カムと、
前記ベース板上に回転可能に固定され、前記動力により前記一向きに対する逆向きに前記第３切断部に向かって駆動される第４切断部を有する第５カムとをさらに備え、
前記第３カムは前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第２挟持部を有し、又は、前記動力源の動力の反力により前記ベース板に近接する方向に駆動される第２挟持部を有する第６カムをさらに備え、
前記第１及び第２カム並びに前記第１挟持部は、前記一軸方向に交差する方向の一側に配置され、
前記第４及び第５カム並びに前記第２挟持部は、前記一軸方向に交差する方向の他側に配置されることを特徴とする。
【００１６】
これによれば、第１及び第２切断部を用いた溶接部の切断と、第３及び第４切断部を用いた溶接部の切断とが、パネルに対して逆向きになる。１つの溶接切断具によって、パネルの両側の溶接部を切断することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の溶接切断具によれば、スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断し、インナーパネルを損傷することなくアウターパネルのみを剥がすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、溶接切断具の構成を示す正面図及び側面図である。
【図２】図２は、溶接切断具の使用方法を説明するための図（その１）である。
【図３】図３は、第１及び第カッタによるスポットの切断を示す図（その１）である。
【図４】図４は、溶接切断具の使用方法を説明するための図（その２）である。
【図５】図５は、第１及び第２カッタによるスポットの切断を示す図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の溶接切断具の一実施形態について説明する。
【００２０】
図１に、本実施形態に係る溶接切断具１００の構成を示す。図１（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、正面図及び側面図である。溶接切断具１００は、スポット溶接された被切断パネルの溶接部（スポット）を切断する切断具であり、大略して、ベース板１０、動力部２０、切断部３０、及び挟持部４０から構成される（それぞれの部材を、１０番代、２０番代、３０番代、及び４０番代の符号で示す）。なお、溶接切断具１００は、基準軸Ｌについて対称に構成されているため、必要のない限り、基準軸の一側（−Ｙ側）の構成についてのみ説明する。
【００２１】
ベース板１０は、溶接切断具１００のその他の構成各部を支持するとともに、被切断パネルを支持する。ベース板１０は、基準軸Ｌに平行な方向を長手とする略矩形状を有する平板状の部材である。ベース板１０の−Ｘ，−Ｙ端には、張出部１０ａが設けられている。張出部１０ａは、Ｘ軸方向を長手とする矩形状を有している。後述する挟持部材４４とにより被切断パネルを挟持して固定する。
【００２２】
動力部２０は、スポットを切断するための動力及び被切断パネルを固定するための反力を発生する。動力源２２及びカム作動ベース２６から構成される。
【００２３】
動力源２２は、ベース板１０上でＸ軸方向の一向き（＋Ｘ向き）に動力を発生する動力源であり、一例として油圧シリンダを採用する。動力源２２は、ベース板１０上にＸ軸方向に移動可能に支持されている。なお、固定具により、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に位置決めしてもよい。
【００２４】
動力源２２は、シリンダ２２ｃ（図１（Ｂ）参照）を有する。シリンダ２２ｃは、動力源２２の動力をカム作動ベース２６及び第３カム４２に伝える円筒形状の部材である。シリンダ２２ｃは、動力源２２が発生する動力により動力源２２の中から＋Ｘ方向に繰出され、カム作動ベース２６に作用してこれを＋Ｘ向きに駆動する。動力源２２の動力は、シリンダ２２ｃがカム作動ベース２６を＋Ｘ向きに駆動する際の反力により、シリンダ２２ａを第３カム４２の＋Ｘ端面に当接させてこれを−Ｘ向きに駆動する。
【００２５】
カム作動ベース２６は、動力源２２の動力を、後述する切断部３０の第１及び第２カム３２，３４に伝える部材であり、ベース板１０上にＸ軸方向に移動可能に支持されている。カム作動ベース２６は、Ｘ軸方向を長手とする本体、本体の−Ｘ端から±Ｙ方向に延設された第１カム作動部２６ａ、本体の＋Ｘ端から±Ｙ方向に延設された第２カム作動部２６ｂ、及び本体の上面の−Ｘ端部に立設された立設部２６ｃを含む。本体は、固定具２８ｂにより、Ｘ軸方向に移動可能に、ただしＹ軸方向及びＺ軸方向に位置決めされて固定されている。第１カム作動部２６ａは、固定具２８ｃにより、Ｘ軸方向に移動可能に、ただしその±Ｙ端がＹ軸方向に位置決めされて固定されている。固定具２８ｂ，２８ｃは、カム作動ベース２６（本体）をＸ軸方向に移動するためのガイドの役割を果たす。本体の＋Ｘ方向への動きは、本体の＋Ｘ端が、ベース板１０上の＋Ｘ端部に固定されたストッパ２８ａに当接することで、止められる。
【００２６】
なお、第１カム作動部２６ａの＋Ｘ，−Ｙ端部にＸ軸に対して傾斜する一面（作用面）が形成されている。この作用面が、第１カム３２の作用部３２ｂに当接して、これに動力源２２の動力を加える。また、第２カム作動部２６ｂの＋Ｘ，−Ｙ角部が第２カム３４の作用部３４ｂに当接して、これに動力源２２の動力を加える。
【００２７】
切断部３０は、被切断パネルの溶接部（スポット）を切断する。切断部３０は、ベース板１０上の＋Ｘ側に配されている。切断部３０は、第１及び第２カム３２，３４、並びに２つのスプリング（不図示）を有する。
【００２８】
第１カム３２は、略Ｔ字形状を有し、そのＴ字の下端に支持部３２ｃ、上端の一方に作用部３２ｂ、及び上端の他方に第１カッタ３２ａが形成されている。支持部３２ｃは、第１カム３２の回転中心であり、ベース板１０上、第２カム３４の−Ｘ側に回転可能に固定されている。作用部３２ｂは、先述の第１カム作動部２６ａの作用面を摺動可能に、上面視略半円状に成形されている。第１カッタ３２ａは、上面視略半円、側面視半楕円状に成形され、その平らな底面をベース板１０の上面に平行に配している。
【００２９】
上述の構成の第１カム３２において、支持部３２ｃと第１カッタ３２ａとの離間距離に対して支持部３２ｃと作用部３２ｂとの離間距離が短い。すなわち、支持部３２ｃと第１カッタ３２ａとの間に作用部３２ｂが位置している。従って、第１カム３２は第３種てこを構成し、動力源２２の動力がカム作動ベース２６を介して作用部３２ｂに＋Ｘ向きに作用することで、第１カッタ３２ａが＋Ｘ向き、すなわち同じ向きに駆動される。なお、支持部３２ｃと第１カッタ３２ａとの離間距離に対して支持部３２ｃと作用部３２ｂとの離間距離を長く成形する、すなわち支持部３２ｃと作用部３２ｂとの間に第１カッタ３２ａを配して、第１カム３２を第２種てことして構成してもよい。
【００３０】
第２カム３４は、略逆三角形状を有し、その底点に支持部３４ｃ、上辺の一端から外向きに延びる作用部３４ｂ、及び上辺の他端に第２カッタ３４ａが形成されている。支持部３４ｃは、第２カム３４の回転中心であり、ベース板１０上、第１カム３２の＋Ｘ側に回転可能に固定されている。作用部３４ｂは、先述の第１カム作動部２６ｂの角部が摺動可能な一面を有する。第２カッタ３４ａは、第１カッタ３２ａに噛み合うよう、上面視において先端を内側に湾曲して成形されている。また、側面視において平らな底面とこれに対して傾斜するテーパ面とが成形され、その底面をベース板１０の上面に平行に配している。
【００３１】
上述の構成の第２カム３４において、支持部３４ｃを中心に作用部３４ｂと第２カッタ３４ａとが逆側に配置されている。従って、第２カム３４は第１種てこを構成し、動力源２２の動力がカム作動ベース２６を介して作用部３４ｂに＋Ｘ向きに作用することで、第２カッタ３４ａが−Ｘ向き、すなわち逆向きに駆動される。また、第２カムが回転してカム作動ベース２６が＋Ｘ方向に移動すると、カム作動ベース２６と作用部３４ｂとの接点は支持部３４ｃから離れていく。これにより、第２カッタ３４ａの駆動力が大きくなる。
【００３２】
２つのスプリング（不図示）は、第１及び第２カム３２，３４を元の位置に戻す付勢部材であり、１つめのスプリングは基準軸に対して−Ｙ側の第１カム３２の作用部３２ｂと＋Ｙ側の対応する第１カムの作用部との間に連結され、２つめのスプリングは基準軸に対して−Ｙ側の第２カム３４の作用部３４ｂと＋Ｙ側の対応する第２カムの作用部との間に連結される。それにより、第１及び第２カム３２，３４は、動力源２２の動力から解放された際に、スプリングの付勢により回転して、図１（Ａ）に示す元の位置に戻る。
【００３３】
挟持部４０は、被切断パネルを固定する。挟持部４０は、動力部２０を中心に、切断部３０の逆側に配され、第３カム４２、挟持部材４４、及びスプリング（不図示）を有する。
【００３４】
第３カム４２は、ベース板１０上に、その下端にて傾動可能に立設された平板状の部材であり、その−Ｘ端面には、−Ｘ方向に延び、その先端から±Ｙ方向に延び且つ下方（−Ｚ方向）に屈曲するアーム４２ａが固定されている。
【００３５】
挟持部材４４は、張出部１０ａに対向する一面を有する平板状の部材であり、アーム４２ａの−Ｙ端部に固定されている。動力源２２の動力によりカム作動ベース２６が駆動すると、第１及び第２カム３２，３４の作用部からカム作動ベース２６は−Ｘ方向の反力を受ける。この反力は動力源２２及びシリンダ２２ａを−Ｘ方向に移動させ、第３カム４２を傾動させる。第３カム４２に固定されたアーム４２ａが下方（−Ｚ方向）に傾動することで、挟持部材４４が張出部１０ａに近接する。
【００３６】
挟持部材４４が張出部１０とでパネルを挟むことで、ベース板１０がパネルに対して固定される。溶接部を切断する際にベース板１０には第２カッタ３４ａに加わる力から第１カッタ３２ａに加わる力を減算しただけの＋Ｘ方向に移動する力が発生する。挟持部材４４がパネルに押し付けられる力に挟持部材４４及び張出部１０とパネルとの間の静止摩擦係数を乗じた値が上記の移動する力よりも大きければ溶接部を切断する際にベース板１０が移動することがない。第３カムは、第１及び第２カムからの反力の和の力（２つのカッタに加わる力の差である移動する力よりも大きい）で駆動されるので、かかる設計は容易である。
【００３７】
スプリング（不図示）は、第３カム４２を元の位置に戻す付勢部材であり、アーム４２ａの中央とベース板１０の上面との間に連結されている。それにより、第３カム４２は、動力源２２の動力から解放された際に、スプリングの付勢により傾動して、図１（Ｂ）に示す元の位置に戻る。
【００３８】
溶接切断具１００を用いて、被切断パネル２００のスポット２３０を切断して、インナーパネル２２０からアウターパネル２１０を引き剥がす方法について説明する。被切断パネル２００は、インナーパネル２２０の上にアウターパネル２１０が複数のスポット２３０により接合されて、構成されている。
【００３９】
まず、図３（Ｃ）に示すように、引き剥がすアウターパネル２１０の複数のスポット２３０（２３０ａ〜２３０ｅ）の外側に、端部から適当な長さのスリット２１０ｃを内側に入れる。
【００４０】
その後、スリット２１０ｃにおいてアウターパネル２１０を引き上げると、パネルの端部は、図３（Ｂ）に示すように、剥離部分２１０ａと、そのスリット２１０ｃ側の既剥離部分２１０ｄと、逆側の非剥離部分２１０ｂとの３部分に分けられる。
【００４１】
次に、図２及び図３に示すように、被切断パネル２００を溶接切断具１００にセットする。被切断パネル２００の裏面を張出部１０ａ上に当接し、被切断パネル２００の端部をベース板１０の端部に当接し、それと同時に、第２カッタ３４ａの先端をアウターパネル２１０とインナーパネル２２０との間の既剥離部分２１０ｄに差し入れ、第１カッタ３２ａの先端をアウターパネル２１０とインナーパネル２２０との間の剥離部分２１０ａに差し入れる（図３（Ａ）参照）。この際、既剥離部分２１０ｄには第２カッタ３２ａの先端を差し入れる十分な間隔がある。剥離部分２１０ａにも図３（Ｂ）に示すように微小な間隔がある。既剥離部分２１０ｄが上方に持ち上げられることにより、それに隣接する剥離部分２１０ａも固定されたスポット２３０以外において持ち上げられるためである。第１カッタ３２ａは、大きな切断力を持つ第２カッタ３４ａよりも薄くすることができ、剥離部分２１０ａに差し入れることができる。
【００４２】
次に、動力源２２を作動する。それにより、シリンダ２２ｃが＋Ｘ方向に繰出され、カム作動ベース２６が＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動される（図２（Ａ）参照）。それに伴い、カム作動ベース２６の第１カム作動部２６ａが第１カム３２の作用部３２ｂを＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動することで、第１カッタ３２ａが＋Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）に駆動される（図３（Ａ）参照）。これと同時に、カム作動ベース２６の第２カム作動部２６ｂが第２カム３４の作用部３４ｂを＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動することで、第２カッタ３４ａが−Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）に駆動される（図３（Ａ）参照）。
【００４３】
シリンダ２２ｃがカム作動ベース２６が＋Ｘ方向に駆動する際の反力により、シリンダ２２ａが第３カム４２の＋Ｘ端面に当接してこれを−Ｘ方向に駆動する。それにより、第３カム４２に固定されたアーム４２ａが下方（黒塗り矢印の方向）に傾動し、挟持部材４４が張出部１０ａとの間に被切断パネル２００を挟持することで、被切断パネル２００が溶接切断具１００に固定される（図２（Ｂ）参照）。
【００４４】
さらに動力源２２が作動して、カム作動ベース２６の第１カム作動部２６ａが第１カム３２の作用部３２ｂを＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動することで、第１カッタ３２ａが＋Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）に駆動される（図３（Ａ）参照）。これと同時に、カム作動ベース２６の第２カム作動部２６ｂが第２カム３４の作用部３４ｂを＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動することで、第２カッタ３４ａが−Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）に駆動される（図３（Ａ）参照）。
【００４５】
上述の原理により、第１及び第２カッタ３２ａ，３４ａがスポット２３０を挟んで互いに近接する。ここで、第１及び第２カッタ３２ａ，３４ａはともに平らな底面を有し、これをベース板１０の上面、すなわちインナーパネル２２０の表面に平行に配し、ベース板１０の上面、すなわちアウターパネル２１０の裏面に対して傾斜する一面又はテーパ面を内側に向けているため、図３（Ａ）に示すように第１及び第２カッタ３２ａ，３４ａが近接することで、図３（Ｂ）に示すように、底面が接触するインナーパネル２２０に応力を加えることなく、一面又はテーパ面が接触するアウターパネル２１０（剥離部分２１０ａ及び既剥離部分２１０ｄ）に応力を加えてアウターパネル２１０（剥離部分２１０）をインナーパネル２２０から引き剥がす。
【００４６】
さらに動力源２２が作動すると、図４に示すように、シリンダ２２ｃが＋Ｘ方向に繰出され、カム作動ベース２６が＋Ｘ方向（白抜き矢印の方向）に駆動される。第１カッタ３２ａが＋Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）に、第２カッタ３４ａが−Ｘ方向（黒塗り矢印の方向）にそれぞれさらに駆動される。それにより、図５に示すように、第１及び第２カム３２，３４が近接してスポット２３０に接触し、挟み込み、ついにはスポット２３０を切断する。これと同時に、アウターパネル２１０（剥離部分２１０ａ）がインナーパネル２２０から完全に引き剥がされる。
【００４７】
最後に、動力源２２を停止して、シリンダ２２ｃを動力源２２内に戻す。第１及び第２カム３２，３４は、動力源２２の動力から解放され、スプリングの付勢（不図示）により図１に示す元の位置に戻る。これに伴い、第１及び第２カム３２，３４の作用部３２ｂ，３４ｂがそれぞれ第１及び第２カム作動部３２ｂ，３４ｂを−Ｘ向きに駆動することで、カム作動ベース２６及び動力源２２が図１に示す元に位置に戻る。これと同時に、第３カム４２は、動力源２２の動力から解放され、スプリング（不図示）の付勢により図１（Ｂ）に示す元の位置に戻る。それにより、挟持部材４４が元の位置に戻り、被接合パネルの固定が解除される。
【００４８】
以上で、スポット２３０ａが切断される。これにより、既剥離部分２１０ｄ、剥離部分２１０ａ、非剥離部分２１０ｂの関係がスポット１つだけ変動する（図３（Ｃ）において下方に移動する）。この後、同様の手順により、スポット２３０ｂ、２３０ｃ、２３０ｄ、２３０ｅを切断する。スポット２３０ｂ以降の切断においては、スリット２１０ｃを入れなくとも、既剥離部分２１０ｄが存在する。スリット２１０ｃを入れる作業は最初にスポット２３０ａを切断する時にのみ行えばよい。
【００４９】
以上詳細に説明したように、本実施形態の溶接切断具１００は、ベース板１０、ベース板１０上で−Ｘ向きに動力を発生する動力源２２、ベース板１０上に回転可能に固定され、動力により＋Ｘ向きに駆動される第１カッタ３２ａを有する第１カム３２、ベース板１０上に回転可能に固定され、動力により−Ｘ向きに第１カッタ３２ａに向かって駆動される第２カッタ３４ａを有する第２カム３４、及び動力によりベース板１０に近接する方向に駆動される挟持部材４４を有する第３カム４２から構成される。動力源２２が発生する動力により、第１カム３２が回転して第１カッタ３２ａが＋Ｘ向きに駆動され、第２カム３４が回転して第２カッタ３４ａが−Ｘ向きに第１カッタ３２ａに向かって駆動されることで、第１及び第２カッタ３２ａ，３４ａによりスポット２３０を挟んで切断することができる。その際、挟持部材４４がベース板１０（張出部１０ａ）に近接する方向に駆動されることで、それらの間に被切断パネル２００を挟んで固定し、ベース板１０が移動することなく安定した切断作業が実現される。
【００５０】
また、本実施形態の溶接切断具によれば、動力源の動力により、カッタを駆動するとともに挟持部を駆動することで、スポットを切断する毎に被切断パネルを容易に固定することができる。
【００５１】
なお、本実施形態の溶接切断具１００は、基準軸Ｌについて対称に構成されている。すなわち、基準軸Ｌの他側（＋Ｙ側）に、第１カムと同様の構成のカム、すなわちベース板１０上に回転可能に固定され、動力源２２の動力により＋Ｘ向きに駆動されるカッタを有するカム、ベース板１０上に回転可能に固定され、動力源２２の動力により−Ｘ向きに駆動されるカッタを有するもう１つのカム、及び動力源２２の動力によりベース板１０（張出部）に近接する方向に駆動される挟持部材を有するカムをさらに備える。パネル、スポット、スリットを入れ得る箇所の位置関係により、左右いずれか一方のみのカッタの底面がインナーパネルに接し、テーパ面がアウターパネルに接する。他方を用いるとカッタの底面がアウターパネルに接し、テーパ面がインナーパネルに接することとなってしまい、適切でない。パネル、スポット、スリットを入れ得る箇所の位置関係によらずに使用できる溶接切断具は、基準軸Ｌについて対称に左右にカム及びカッタを有することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
スポット溶接された２つのパネルの溶接部を切断し、インナーパネルを損傷することなくアウターパネルのみを剥がすことが可能となる溶接切断具であり、多くの自動車修理業者による利用が期待される。
【符号の説明】
【００５３】
１０    ベース板
１０ａ  張出部
２０    動力部
２２    動力源
２２ａ  シリンダ
２６    カム作動ベース
２６ａ  第１カム作動部
２６ｂ  第２カム作動部
２６ｃ  立設部
２８ａ  ストッパ
２８ｂ  固定具
２８ｃ  固定具
３０    切断部
３２    第１カム
３２ａ  第１カッタ
３２ｂ  作用部
３２ｃ  支持部
３４    第２カム
３４ａ  第２カッタ
３４ｂ  作用部
３４ｃ  支持部
４０    挟持部
４２    第３カム
４２ａ  アーム
４４    挟持部材
１００    溶接切断具
２００    被切断パネル
２１０    アウターパネル
２１０ａ  剥離部分
２１０ｂ  非剥離部分
２１０ｃ  スリット
２１０ｄ  既剥離部分
２２０    インナーパネル
２３０    スポット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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