(57)【要約】【課題】紙葉類が複数枚重なって送り出されることを防止し、座屈および搬送障害の発生を防ぐことができる紙葉類取出分離装置および紙葉類処理装置を提供することである。【解決手段】実施形態の紙葉類取出分離装置は、取出部と、送出部と、分離部と、を持つ。取出部は、紙葉類を取り出す。送出部は、取出部によって取り出された前記紙葉類を送り出す。分離部は、取出部によって重なった状態で取出された紙葉類に接触するように設けられ、紙葉類を一枚ずつに分離する。また、分離部は、分離部本体と、カバーと、を持つ。分離部本体は、紙葉類の厚さに応じて弾性変形する。カバーは、分離部本体の紙葉類との接触面に設けられている。そして、カバーの表面に、該表面の摩擦係数を高めるための面粗処理が施されている。【選択図】図５
2016044023.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙葉類を取り出す取出部と、
該取出部によって取り出された前記紙葉類を送り出す送出部と、
前記取出部によって重なった状態で取出された前記紙葉類に接触するように設けられ、該紙葉類を一枚ずつに分離する分離部と、
を備え、
前記分離部は、
前記紙葉類の厚さに応じて弾性変形する分離部本体と、
前記分離部本体の前記紙葉類との接触面に設けられたカバーと、
を備え、
前記カバーの表面に、面粗処理が施されている紙葉類取出分離装置。
【請求項２】
前記分離部の前記接触面に、前記紙葉類を吸着するための吸着孔を設け、少なくとも前記吸着孔の周囲を取り囲むように、前記カバーに前記面粗処理が施されている請求項１に記載の紙葉類取出分離装置。
【請求項３】
前記吸着孔は、少なくとも２つ設けられている請求項２に記載の紙葉類取出分離装置。
【請求項４】
前記送出部における前記送り出し方向の下流側に、隙間を介して前記分離部を対向配置した請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の紙葉類取出分離装置。
【請求項５】
前記分離部本体は、前記送出部側で、かつ前記紙葉類の進入側が円弧面になっている請求項４に記載の紙葉類取出分離装置。
【請求項６】
前記円弧面の曲率半径をＲとし、前記カバーの肉厚をｔとし、前記紙葉類の最大厚さをＨｍａｘとし、前記隙間をＳとしたとき、前記曲率半径Ｒは、
Ｒ≧（Ｈｍａｘ−Ｓ）×２−ｔ
を満たすように設定されている請求項５に記載の紙葉類取出分離装置。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れか１項に記載の紙葉類取出分離装置と、
前記送出部によって送り出された前記紙葉類を区分処理する区分処理部と、
を備えた紙葉類処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、紙葉類取出分離装置および紙葉類処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吸着孔が形成された取出ベルトの移動によって紙葉類を吸着して送り出す取出部と、取出部により送り出される紙葉類に対して取出部の反対側に設けられ、２枚重なって送り出される紙葉類を分離する分離部と、を備える紙葉類取出分離装置が知られている。この紙葉類取出分離装置では、紙葉類が柔軟な場合や分離部により分離する作用が強い場合などにおいて、取出部と分離部との間で紙葉類が座屈すると、ジャムなどの搬送障害が発生する場合があった。このため、紙葉類取出分離装置において、紙葉類が２枚重なって送り出されることを適切に防止しつつ、紙葉類の座屈および搬送障害の発生を防ぐことが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１６４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、紙葉類が複数枚重なって送り出されることを防止し、座屈および搬送障害の発生を防ぐことができる紙葉類取出分離装置および紙葉類処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態の紙葉類取出分離装置は、取出部と、送出部と、分離部と、を持つ。取出部は、紙葉類を取り出す。送出部は、取出部によって取り出された前記紙葉類を送り出す。分離部は、取出部によって重なった状態で取出された紙葉類に接触するように設けられ、紙葉類を一枚ずつに分離する。また、分離部は、分離部本体と、カバーと、を持つ。分離部本体は、紙葉類の厚さに応じて弾性変形する。カバーは、分離部本体の紙葉類との接触面に設けられている。そして、カバーの表面に、面粗処理が施されている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の紙葉類処理装置の構成を示す斜視図。
【図２】実施形態の紙葉類取出分離装置の平面図。
【図３】実施形態の供給部およびその周辺の拡大斜視図。
【図４】実施形態の供給部に紙葉類を配置した状態を示す斜視図。
【図５】実施形態の２枚取り防止ブロックの斜視図。
【図６】実施形態の２枚取り防止ブロックの側面図。
【図７】実施形態の保護カバーにおける吸着孔周辺の平面図。
【図８】実施形態の保護カバーにおける吸着孔周辺の平面図。
【図９】実施形態の２枚取り防止ブロックの挙動を示す説明図。
【図１０】実施形態の分離部の作用説明図であって、（ａ）〜（ｃ）は、分離部を通過する紙葉類の挙動を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の紙葉類取出分離装置および紙葉類処理装置を、図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は、紙葉類処理装置の構成を示す斜視図である。
同図に示すように、紙葉類処理装置１は、制御部１ａと、供給部２と、取出分離部３と、主搬送路４と、検査部５と、搬送振り分け部６と、ギャップ補正部７と、区分箱８と、を備えている。
【０００９】
制御部１ａは、紙葉類処理装置１の動作を統括的に制御する。
供給部２は、収集された書状などの複数の紙葉類を、水平面に対してほぼ垂直に立った立位状態で積層配置して保持するとともに、積層方向に移動させることによって積層方向先端側に存在する取出分離部３に供給する。
取出分離部３は、供給部２によって供給された複数の紙葉類のうちから積層方向における最先端の紙葉類を吸着して取り出し、主搬送路４に向かい送り出す。
検査部５は、紙葉類に記載されている区分情報を読み取る。
搬送振り分け部６は、紙葉類を上下方向４つの搬送路に振り分ける。
【００１０】
ギャップ補正部７は、取出分離部３の直後、搬送振り分け部６の上流部、および搬送振り分け部６の直後に設けられている。ギャップ補正部７は、搬送方向の前後で隣り合う紙葉類の間隔（ギャップ）を所定間隔以内に補正する。
区分箱８は、上下４段で設けられている。区分箱８は、主搬送路４および搬送振り分け部６で搬送される紙葉類の区分情報に応じて紙葉類を区分集積する。
ここで、供給部２、取出分離部３、および主搬送路４は、紙葉類取出分離装置１０を構成している。
【００１１】
図２は、紙葉類取出分離装置の平面図、図３は、供給部およびその周辺の拡大斜視図、図４は、供給部に紙葉類を配置した状態を示す斜視図である。
図２〜図４に示すように、紙葉類取出分離装置１０の供給部２は、平坦な底壁２１ａと、底壁２１ａからほぼ垂直に立ち上がるように設けられたガイド壁２１ｂと、を備えている。供給部２は、底壁２１ａ上に立位状態で載置された複数の紙葉類を取出分離部３に向かう供給方向Ａに積層配置して保持する。供給部２は、供給方向Ａに移動する複数の紙葉類の各端部に接触するガイド壁２１ｂによって複数の紙葉類の移動をガイドする。
【００１２】
供給部２は、底壁２１ａに設けられたメインベルト２２ａおよびサブベルト２２ｂと、底壁２１ａ上を供給方向Ａに移動するバックアッププレート２３と、を備えている。メインベルト２２ａおよびサブベルト２２ｂは、底壁２１ａ上に載置された複数の紙葉類の各端部に接触して、互いに独立に供給方向Ａに駆動される。これによりメインベルト２２ａは、底壁２１ａ上に載置された複数の紙葉類を供給方向Ａに移動させ、サブベルト２２ｂは複数の紙葉類の各々の姿勢を調整する。
【００１３】
バックアッププレート２３は、底壁２１ａ上で積層配置された複数の紙葉類のうちで供給方向Ａにおける最後端の紙葉類に接触して、複数の紙葉類を供給方向Ａに押し出すようにして、メインベルト２２ａの駆動と同期して移動する。これによりバックアッププレート２３は、底壁２１ａ上に載置された複数の紙葉類を供給方向Ａに移動させる。
【００１４】
図４に示すように、紙葉類取出分離装置１０では、供給部２の底壁２１ａは水平面を形成し、ガイド壁２１ｂは水平面に直交する鉛直面を形成している。長方形状の表面を有する各紙葉類は、短手方向をほぼ鉛直方向に平行とし、短手方向の両端部のうち鉛直方向下方側の端部が水平面を成す底壁２１ａの表面によって支持されている。
【００１５】
各紙葉類は、長手方向を水平方向に平行とし、長手方向の両端部のうち後述する取出分離部３の送出方向Ｂ側の端部がガイド壁２１ｂに突き当てられるようにして配置されている。これにより複数の紙葉類は、鉛直方向下方側の短手方向の端部が底壁２１ａによって揃えられ、送出方向Ｂ側の長手方向の端部（つまり、送出方向Ｂの先端部）がガイド壁２１ｂによって揃えられるようにして、供給部２に配置されている。
【００１６】
取出分離部３は、副取出部３１と、主取出部３２と、分離部３３と、を備えている。
副取出部３１は、水平方向に平行な送出方向Ｂで主取出部３２よりも上流側に配置されている。副取出部３１は、負圧発生器（不図示。例えばブロワの吸引側など）に接続されたサブエアーチャンバ３１ａと、駆動モータ（不図示。例えばステップモータなど）によって駆動される吸着ベルト３１ｂと、を備えている。
【００１７】
サブエアーチャンバ３１ａは、供給部２に向かって開口する複数の開口部３１ｃが形成された副ガイド板３１ｄを備えている。副ガイド板３１ｄは、矩形板状に形成され、複数の開口部３１ｃをサブエアーチャンバ３１ａの内部に連通させている。これにより副ガイド板３１ｄの開口部３１ｃには負圧（大気圧よりも低い圧力）が付与される。副ガイド板３１ｄは、送出方向Ｂへの吸着ベルト３１ｂの移動をガイドする。
【００１８】
吸着ベルト３１ｂは、複数の吸着孔３１ｅが形成された無端状のベルトであり、少なくとも一部領域が副ガイド板３１ｄの一部に重なるように配置されている。吸着ベルト３１ｂの複数の吸着孔３１ｅは、副ガイド板３１ｄに重なる領域において、副ガイド板３１ｄの複数の開口部３１ｃの少なくとも一部と連通している。これにより吸着ベルト３１ｂの複数の吸着孔３１ｅには、複数の開口部３１ｃを介してサブエアーチャンバ３１ａによって負圧が付与される。
【００１９】
吸着ベルト３１ｂは、副ガイド板３１ｄに重なる領域が、供給部２に保持されている複数の紙葉類と供給方向Ａで対向するとともに、送出方向Ｂに平行に伸びるように配置された状態で送出方向Ｂに移動する。これにより吸着ベルト３１ｂは、複数の吸着孔３１ｅに負圧が付与されている場合に、供給部２によって供給される複数の紙葉類から供給方向Ａにおける最先端の紙葉類を吸着により取り出す。そして、吸着により取り出した紙葉類を、所定の速度で送出方向Ｂに送り出す。
【００２０】
なお、吸着ベルト３１ｂの所定の速度は、後述する取出ベルト４３の速度よりも遅く設定されている。これにより副取出部３１は、供給部２から第１の紙葉類を吸着により取り出して、主取出部３２に送り出すとともに、第１の紙葉類の後端がサブエアーチャンバ３１ａを通過した後に、第２の紙葉類を吸着により取り出す。
そして、主取出部３２によって送出方向Ｂに送り出される第１の紙葉類に対して、より遅い速度で第２の紙葉類を主取出部３２に送り出す。これにより、送出方向Ｂで第１の紙葉類と第２の紙葉類との間に所定間隔以上の間隔を設け、第１の紙葉類と第２の紙葉類との重なり合いを解消する。
【００２１】
主取出部３２は、送出方向Ｂで副取出部３１よりも下流側に配置されている。主取出部３２は、バルブ装置４２と、駆動モータ（不図示。例えばステップモータなど）によって駆動される取出ベルト４３と、を備えている。
【００２２】
バルブ装置４２は、一面に板状の主ガイド板６１が設けられた本体ブロック５１を備えている。本体ブロック５１は、主ガイド板６１が供給部２に保持されている複数の紙葉類と供給方向Ａで対向するように配置されている。主ガイド板６１は、送出方向Ｂへの取出ベルト４３の移動をガイドする。
本体ブロック５１および主ガイド板６１には、互いに連通する複数の貫通孔（不図示）が形成されている。これら貫通孔は、バルブ装置４２に設けられた真空ポンプ（不図示）に接続されている。これにより、本体ブロック５１および主ガイド板６１の貫通孔に負圧が付与される。
【００２３】
取出ベルト４３は、複数の吸着孔４３ａが全域に亘って均一的に形成された無端状のベルトであり、送出方向Ｂでバルブ装置４２の両側に配置された２つのプーリ６４ａ，６４ｂを含む複数のプーリ（不図示）に架け渡されている。取出ベルト４３は、少なくとも一部領域が主ガイド板６１に重なるように配置されている。取出ベルト４３の複数の吸着孔４３ａは、主ガイド板６１に重なる領域において、主ガイド板６１に形成されている貫通孔（不図示）と連通している。これにより、取出ベルト４３の複数の吸着孔４３ａには、負圧が付与される。
【００２４】
また、取出ベルト４３は、主ガイド板６１に重なる領域が送出方向Ｂに平行に伸びるように配置された状態で送出方向Ｂに移動する。これにより取出ベルト４３は、複数の吸着孔４３ａに負圧が付与されている場合に、供給部２によって供給方向Ａに供給されるとともに、副取出部３１によって送出方向Ｂに送り出された紙葉類を吸着により取り出す。そして、吸着により取り出した紙葉類を、副取出部３１よりも速い速度で送出方向Ｂに送り出す。このとき、供給部２のガイド壁２１ｂは、取出ベルト４３による送出方向Ｂへの紙葉類の送り出しをガイドする。
【００２５】
図２、図３に示すように、分離部３３は、送出方向Ｂで供給部２のガイド壁２１ｂよりも下流側において、主取出部３２によって送出方向Ｂに送り出される紙葉類に対して主取出部３２の反対側に配置されている。分離部３３は、２枚取り防止ブロック７１を備えている。２枚取り防止ブロック７１は、取出ベルト４３における送出方向Ｂの下流側において、取出ベルト４３に対して隙間Ｓを介して対向配置されている。隙間Ｓは、例えば約０．５ｍｍ程度に設定されている。
【００２６】
図５は、２枚取り防止ブロックの斜視図、図６は、２枚取り防止ブロックの側面図である。
図５、図６に示すように、２枚取り防止ブロック７１は、取出ベルト４３によって紙葉類が複数枚同時に取出された場合に、２枚取り防止ブロック７１側の紙葉類を吸着して停止させ、複数枚同時にギャップ補正部７に送り込まないように機能するためのものである。
２枚取り防止ブロック７１は、例えばウレタンゴム（ゴム材料）などのエラスティック材料によって形成された本体部７２を有している。本体部７２をエラスティック材料によって形成することにより、軽量で、かつ紙葉類の進入による本体部７２の変形後に元の形状に戻るまでの時間を短縮できるようになっている。
【００２７】
本体部７２の取出ベルト４３側（先端側）で、かつ紙葉類の進入側（送出方向Ｂの上流側）には、円弧面７２ａが形成されている。
円弧面７２ａのうち、最も取出ベルト４３に近接する位置、つまり、円弧面７２ａの先端には、複数（例えば、６つ）の吸着孔７３が形成されている。これら吸着孔７３は、送出方向Ｂに対して直交する方向に沿って等間隔に配置されている。各吸着孔７３は、分離部３３に設けられた負圧発生装置（不図示。例えば真空ポンプなど）に接続されている。これにより、各吸着孔７３には、負圧が付与される。
【００２８】
本体部７２の基端側（円弧面７２ａとは反対側）には、本体部７２を紙葉類取出分離装置１０に固定するためのベースプレート７４が設けられている。また、本体部７２の円弧面７２ａ、およびこの円弧面７２ａが形成されている側面７２ｂには、これら円弧面７２ａ、側面７２ｂを覆うように形成された支持プレート７５が設けられている。
ベースプレート７４および支持プレート７５は、それぞれ接着剤等を用いて本体部７２に固定されている。また、ベースプレート７４に対し、支持プレート７５の基端側が固定プレート７６およびボルト７７を介して固定されている。
【００２９】
支持プレート７５は、紙葉類の進入時の衝撃によりベースプレート７４から本体部７２が引き剥がれてしまうことを防止する役割を有するとともに、本体部７２が変形した後に元の形状に戻るためのサポートの役割を有している。なお、支持プレート７５の材料としてはステンレスが好ましい。ステンレスを用いることにより、支持プレート７５の弾性と防錆を確保することができる。また、支持プレート７５の肉厚は、例えば約０．１ｍｍ程度に設定されており、本体部７２の変形に極力影響を及ぼさないようになっている。
【００３０】
さらに、支持プレート７５の表面には、本体部７２の円弧面７２ａに対応する位置に、保護カバー７８が設けられている。保護カバー７８は、紙葉類の進入時の衝撃による本体部７２や支持プレート７５の劣化、摩耗を防止するためのものである。
保護カバー７８は、例えばステンレス板等の金属板により形成されている。保護カバー７８の肉厚は、例えば約１ｍｍ程度に設定されている。このような構成にすることで、本体部７２の変形に対し、保護カバー７８が追随することができる。また、支持プレート７５および保護カバー７８には、それぞれ本体部７２の吸着孔７３に対応する箇所に、吸着孔７９が形成されている。これにより、保護カバー７８の吸着孔７９に、本体部７２の吸着孔７３を介して負圧が付与される。
【００３１】
ここで、保護カバー７８には、吸着孔７３の周囲に保護カバー７８の表面の摩擦係数を高めるための面粗処理Ｍが施されている。面粗処理Ｍとしては、例えばダイヤモンドコーティング、サンドブラスト、溶射などが挙げられる。また、面粗処理Ｍは、この面粗処理Ｍが施されている箇所の摩擦係数μが、例えば、面粗処理Ｍが施されていない箇所の摩擦係数μ’を０．１としたとき、μ＝０．３〜０．５程度となるように施される。
【００３２】
ここで、吸着孔７３の周囲に面粗処理Ｍを施すとは、例えば、図７に示すように、吸着孔７３の直径をｄとしたとき、吸着孔７３の周縁から送出方向Ｂに沿ってｄ／２ずつ離間した範囲に面粗処理Ｍを施すことをいう。また、例えば、図８に示すように、吸着孔７３と同軸上に吸着孔７３の直径ｄに対し、直径２ｄ程度の範囲に面粗処理Ｍを施してもよい。
【００３３】
図２、図３に戻り、ギャップ補正部７は、複数の各種の搬送ベルトおよびローラ（不図示）と共に、紙葉類を搬送する搬送機構８０の一部を構成している。ギャップ補正部７は、送出方向Ｂで分離部３３の下流側に配置されている。ギャップ補正部７は、主搬送路４を挟み込むように対向配置されたスポンジローラ８１およびドライブローラ８２を備えている。スポンジローラ８１は、弾性を有する柔軟なローラであり、主搬送路４を搬送される紙葉類の厚さの変化に応じて変形する。
【００３４】
ドライブローラ８２は、駆動モータ（不図示。例えばＡＣサーボモータなど）によって回転駆動され、回転の加減速によって紙葉類の搬送速度を変化させる。これによりギャップ補正部７は、スポンジローラ８１およびドライブローラ８２によって挟み込んだ紙葉類と、搬送方向で先行する紙葉類との間隔（ギャップ）が規定値よりも狭い場合には、紙葉類の搬送速度を減速させて間隔を広げる。一方、スポンジローラ８１およびドライブローラ８２によって挟み込んだ紙葉類と、搬送方向で先行する紙葉類との間隔が規定値よりも広い場合には、紙葉類の搬送速度を加速させて間隔を狭める。
【００３５】
次に、図２、図６、図９、図１０に基づいて、分離部３３の作用について説明する。
図９は、紙葉類が分離部を通過する際の２枚取り防止ブロックの挙動を示す説明図、図１０は、分離部の作用説明図であって、（ａ）〜（ｃ）は、分離部を通過する紙葉類の挙動を示している。
まず、図２に示すように、供給方向Ａに沿って積層配置された複数の紙葉類は、これら紙葉類のうち、最先端の紙葉類（最も副取出部３１側に位置する紙葉類）が、副取出部３１によって吸着されて取出され、一枚ずつ主取出部３２に送り出される。主取出部３２に送り出された紙葉類は、分離部３３の２枚取り防止ブロック７１と主取出部３２の取出ベルト４３との間の隙間Ｓ（図６参照）を通ってギャップ補正部７へと送り出される。
【００３６】
ここで、紙葉類の厚さが、２枚取り防止ブロック７１と取出ベルト４３との間の隙間Ｓと同等、またはそれよりも薄い場合、紙葉類は、そのまま隙間Ｓを通過する。
一方、図９に示すように、紙葉類の厚さが、２枚取り防止ブロック７１と取出ベルト４３との間の隙間Ｓよりも厚い場合、紙葉類における送出方向Ｂ側の端部が２枚取り防止ブロック７１の保護カバー７８に当接する。さらに、紙葉類が、２枚取り防止ブロック７１を押圧する。すると、２枚取り防止ブロック７１は、送出方向Ｂの下流側に向かって若干仰け反るように圧縮変形する。そして、紙葉類は、２枚取り防止ブロック７１を押し退けるようにしながら隙間Ｓを通過する。
【００３７】
ここで、図６、図９に示すように、２枚取り防止ブロック７１の本体部７２に形成されている円弧面７２ａの曲率半径をＲとし、保護カバー７８の肉厚をｔとし、紙葉類の最大厚さをＨｍａｘとし、２枚取り防止ブロック７１と取出ベルト４３との間の隙間をＳとしたとき、
曲率半径Ｒは、
Ｒ≧（Ｈｍａｘ−Ｓ）×２−ｔ・・・（１）
を満たすように設定されている。
【００３８】
数式（１）を満たすことにより、保護カバー７８と紙葉類との接触ポイントＰ（図９参照）の位置を、保護カバー７８の吸着孔７９の中心からの角度θが６０度以下となるように設定することができる。換言すれば、本体部７２の取出ベルト４３側の先端からＲ／２の範囲内に紙葉類との接触ポイントＰを設定することができる。このため、紙葉類によって本体部７２が押圧された際、この押圧力によって本体部７に作用する力の向きを、確実に本体部７２を圧縮させる方向とすることができる。
【００３９】
なお、本体部７２の長さ方向（図６における上下方向）の寸法は、この本体部７２の最大変形量（Ｈｍａｘ−Ｓ）の約５倍以上に設定することが望ましい。このように設定することで、本体部７２の圧縮変形歪を極力小さくすることができ、本体部７２の変形が繰り返し行われる場合の疲労破壊への耐久性を高めることができる。
【００４０】
また、保護カバー７８に施されている面粗処理Ｍは、吸着孔７９の周囲だけなので（図５参照）、２枚取り防止ブロック７１が、送出方向Ｂの下流側に向かって若干仰け反るように圧縮変形すると、面粗処理Ｍが施されている箇所が、送出方向Ｂの下流側を向くことになる。このため、厚みのある紙葉類が保護カバー７８に接触した場合、紙葉類は、保護カバー７８の面粗処理Ｍが施されていない箇所と接触することになり、保護カバー７８と紙葉類との間の摩擦が増加することがない。よって、紙葉類は、２枚取り防止ブロック７１と取出ベルト４３との間の隙間Ｓをスムーズに通過することができる。
【００４１】
次に、主取出部３２から２枚重なって紙葉類が送り出される場合について説明する。
図１０（ａ）に示すように、主取出部３２によって搬送される紙葉類が２枚重なった状態で２枚取り防止ブロック７１と取出ベルト４３との間の隙間Ｓを通過しようとすると、図１０（ｂ）に示すように、重なった状態の紙葉類のうち、２枚取り防止ブロック７１側の紙葉類が２枚取り防止ブロック７１の吸着孔７９によって吸着され、その場で停止する。このとき、重なった状態の紙葉類の間には大きな摩擦力が作用していないので、取出ベルト４３側の紙葉類は、そのままギャップ補正部７へと送り出される。
【００４２】
ここで、２枚取り防止ブロック７１の保護カバー７８には、吸着孔７９の周囲に面粗処理Ｍが施されている（図５参照）。このため、吸着孔７９の周囲と、この吸着孔７９によって吸着された紙葉類との間の摩擦力が高まる。よって、２枚取り防止ブロック７１の吸着力（負圧力）を弱めつつ、この２枚取り防止ブロック７１によって、重なった状態の紙葉類のうちの一枚を、確実に停止させることができる。
また、保護カバー７８に形成されている複数の吸着孔７９は、送出方向Ｂに対して直交する方向に沿って等間隔に配置されている（図５参照）。このため、２枚取り防止ブロック７１によって吸着された紙葉類が１点を中心に回転（スキュー）してしまうことを防止できる。
【００４３】
続いて、図１０（ｃ）に示すように、取出ベルト４３側の紙葉類が２枚取り防止ブロック７１を完全に通過すると、２枚取り防止ブロック７１によって停止されていた紙葉類が取出ベルト４３側に吸着される。そして、この紙葉類は、そのままギャップ補正部７へと送り出される。
ここで、主取出部３２のバルブ装置４２の紙葉類に対する吸着力は、分離部３３の紙葉類に対する吸着力よりも十分大きく設定されている。このため、取出ベルト４３側の紙葉類が２枚取り防止ブロック７１を完全に通過した場合、２枚取り防止ブロック７１によって停止されていた紙葉類は、確実に取出ベルト４３側に吸着される。
【００４４】
なお、重なった２枚の紙葉類のうち、少なくとも一方の紙葉類の厚さが十分に厚い場合、２枚取り防止ブロック７１側の紙葉類は、保護カバー７８の吸着孔７９に到達することなく、その手前で停止することになる。すなわち、２枚取り防止ブロック７１側の紙葉類が、２枚取り防止ブロック７１を押し退けようとする力が抵抗力となって停止し、この間に取出ベルト４３側の紙葉類がギャップ補正部７へと送り出される。このため、紙葉類の厚さに関わらず、重なったままの紙葉類は、分離部３３によって確実に分離される。
【００４５】
また、前述したように、副取出部３１における吸着ベルト３１ｂの所定の速度は、主取出部３２における取出ベルト４３の速度よりも遅く設定されている。このため、供給部２から最初に送り出された紙葉類（第１の紙葉類）と、この次に送り出された紙葉類（第２の紙葉類）との間には、所定間隔以上の間隔が設けられ、第１の紙葉類と第２の紙葉類との重なり合いを解消できるようになっている。よって、２枚取り防止ブロック７１によって停止されていた紙葉類が、この紙葉類よりも送出方向Ｂの上流側に位置する紙葉類と再び重なってしまうことを防止できる。
【００４６】
このように、本実施形態の２枚取り防止ブロック７１には、本体部７２に設けられた保護カバー７８に面粗処理Ｍが施されている。このため、取出ベルト４３によって重なった状態のまま紙葉類が搬送される場合、２枚取り防止ブロック７１側の紙葉類を、面粗処理Ｍが施されている箇所の摩擦力を利用して確実に停止させることができる。よって、紙葉類が複数枚重なって送り出されることを防止し、座屈および搬送障害の発生を防ぐことができる。これに加え、分離部３３の吸着力を強めることなく紙葉類の停止力を強めることができ、紙葉類が複数枚重なって送り出されてしまうことを防止できるので、紙葉類取出分離装置１０（分離部３３に設けられた負圧発生装置等）を小型化できる。
【００４７】
また、本体部７２を紙葉類の厚さに応じて弾性変形するエラスティック材料によって形成し、さらに、面粗処理Ｍを、保護カバー７８の吸着孔７９の周囲に施している。このため、吸着孔７９によって、重なった紙葉類を効率よく停止させることができるとともに、面粗処理Ｍが施されている箇所によって、厚みのある紙葉類等が損傷してしまうことを防止できる。
【００４８】
さらに、２枚取り防止ブロック７１の保護カバー７８を形成するにあたり、金属板（例えばステンレス板）を用いている。このため、保護カバー７８自体の剛性を確保しつつ、面粗処理Ｍが施されていない箇所の摩擦係数を低く設定することができる。よって、紙葉類が重なっておらず、一枚ずつ紙葉類が搬送されている場合、２枚取り防止ブロック７１上を紙葉類がスムーズに通過することができる。
【００４９】
また、保護カバー７８の吸着孔７９は、送出方向Ｂに対して直交する方向に沿って等間隔に複数形成されている。このため、２枚取り防止ブロック７１によって吸着された紙葉類が１点を中心に回転（スキュー）してしまうことを防止できる。すなわち、１点で停止させると、その点を中心にスキューする可能性があるが、少なくとも２点以上で紙葉類を停止させることで、紙葉類がスキューしてしまうことを防止できる。
さらに、２枚取り防止ブロック７１は、取出ベルト４３における送出方向Ｂの下流側において、取出ベルト４３に対して隙間Ｓを介して対向配置されている。このため、取出ベルト４３によって重なった状態のまま紙葉類が搬送される場合、これら紙葉類のうちの一枚を２枚取り防止ブロック７１で停止させつつ、もう１枚を取出ベルト４３によって確実にギャップ補正部７へと送り出すことができる。
【００５０】
また、２枚取り防止ブロック７１の本体部７２には、取出ベルト４３側（先端側）で、かつ紙葉類の進入側（送出方向Ｂの上流側）に、円弧面７２ａが形成されている。このため、２枚取り防止ブロック７１は、紙葉類をスムーズに受け入れることができる。
さらに、円弧面７２ａの曲率半径Ｒは、数式（１）を満たすように設定されている。このため、紙葉類によって本体部７２が押圧された際、この押圧力によって本体部７に作用する力の向きを、確実に本体部７２を圧縮させる方向とすることができる。
【００５１】
なお、上述の実施形態では、２枚取り防止ブロック７１の保護カバー７８における吸着孔７９の周囲のみに面粗処理Ｍを施した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、保護カバー７８の表面全体に面粗処理Ｍを施してもよい。また、保護カバー７８の表面全体のうち、吸着孔７９の周囲を含む半分程度だけに面粗処理Ｍを施してもよい。
この場合、面粗処理Ｍによる摩擦係数は、面粗処理Ｍによって紙葉類を損傷しないように十分考慮して設定する必要がある。
【００５２】
また、上述の実施形態では、保護カバー７８に、例えばダイヤモンドコーティング、サンドブラスト、溶射などによって面粗処理Ｍを施す場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、保護カバー７８の表面に、摩擦抵抗を高めるテープやゴムシート等を貼り付けるように構成してもよい。この場合、紙葉類処理装置１の使用頻度に応じて、テープやゴムシートの貼り替え作業を行うことが望ましい。
さらに、上述の実施形態では、保護カバー７８は、例えばステンレス板により形成されている場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、表面の摩擦係数が低い材料であればよい。例えば、耐摩耗性を考慮したエンジニアリングプラスティックなどでもよい。
【００５３】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、２枚取り防止ブロック７１の保護カバー７８に面粗処理Ｍが施されているので、紙葉類が複数枚重なって送り出されることを確実に防止し、座屈および搬送障害の発生を防ぐことができる。これに加え、分離部３３の吸着力をできる限り弱めつつ、紙葉類が複数枚重なって送り出されることを防止できるので、紙葉類取出分離装置１０（分離部３３に設けられた負圧発生装置等）を小型化できる。
【００５４】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５５】
１…紙葉類処理装置、６…搬送振り分け部（区分処理部）、８…区分箱（区分処理部）、１０…紙葉類取出分離装置、３１…副取出部（取出部）、３２…主取出部（取出部）、３３…分離部、４３…取出ベルト（送出部）、７１…２枚取り防止ブロック、７２…本体部（分離部本体）、７３…吸着孔、７８…保護カバー（カバー）、７９…吸着孔、Ｍ…面粗処理、Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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