(57)【要約】【課題】簡略な構成でリターンラインにて搬送面を乾燥することが可能なベルトコンベヤ装置と、コンベヤ装置を用いた粒状体循環装置を提供する。【解決手段】無端のコンベヤベルトの４か所に、折返しプーリーを介してコンベヤベルトが交差するように折り返される折り返し部を設け、リターンラインの上面に搬送面が向くよう構成する。【選択図】図１
2016135697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端のコンベヤベルトの４か所に、折返しプーリーを介してコンベヤベルトが直角に折り返される折り返し部を設けてなり、
リターンラインは、キャリアラインと同一高さで平行に配置されるとともに、搬送面を上方に向けてなることを特徴とするベルトコンベヤ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のベルトコンベヤ装置を用いた粒状体循環装置であって、
少なくとも３つのベルトコンベヤ装置を、キャリアラインどうしが連続して輪をなすように配置することを特徴とする粒状体循環装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物を搬送するためのベルトコンベヤ装置及び粒状体循環装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンクリートやモルタルを製造するにあたり、セメントに対する水の比率はコンクリートやモルタルの強度および品質に大きな影響を及ぼすため、水の管理は特に重要となる。このため、コンクリートやモルタルの材料に用いる細骨材は、一定時間吸水させて湿潤状態とした後、表面乾燥飽水状態となるよう当該湿潤状態の細骨材に対して送風や撹拌を行い、表面水が残ることのないよう前処理を施すことが知られている。
【０００３】
これら細骨材を表面乾燥飽水状態とする方法として、平面上に細骨材を撒き出して天日干しする方法が知られている。また、細骨材のような粒状体を乾燥させる方法として、例えば特許文献１には、複数の送りコンベヤを高さ方向に平行となるよう配置し、送りコンベヤに投下した粒状体を移動させながら乾燥させるコンベヤ式乾燥機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−１４８５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述するコンベヤ式乾燥機は、投下された湿潤状態の粒状体の表面水がコンベヤベルトの搬送面に付着するにもかかわらず、粒状体の搬送後水分が付着したままのコンベヤベルト自体を早期に乾燥させる手段が講じられていない。このため、新たに送りコンベヤに投下される湿潤状態の粒状物は、すでに水分が付着した状態のコンベヤベルトの搬送面に投下されることとなり、乾燥効率が低下する。
【０００６】
また、上述するコンベヤ式乾燥機は、湿潤状態の粒状体を複数の送りコンベヤに順次乗継ぎさせながら乾燥させているものの、粒状体は乾燥機内を通過する構成であって、乾燥機内にて循環する仕組みではない。このため、粒状体の乾燥時間を延長したい場合には、コンベヤ式乾燥機にて乾燥した粒状体を一端回収した上で、再度コンベヤ式乾燥機に投入する必要があり、作業が煩雑で汎用性に劣っていた。
【０００７】
本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、リターンラインにてコンベヤベルトの搬送面を乾燥することが可能なベルトコンベヤ装置と、当該コンベヤ装置を利用した粒状体循環装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため本発明のベルトコンベヤ装置は、無端のコンベヤベルトの４か所に、折返しプーリーを介してコンベヤベルトが直角に折り返される折り返し部を設けてなり、リターンラインは、キャリアラインと同一高さで平行に配置されるとともに、搬送面を上方に向けてなることを特徴とする。
【０００９】
上記のベルトコンベヤ装置によれば、粒状体の乾燥を促すべくキャリアラインに照射する熱や天日が、キャリアラインと平行して配置されるリターンラインにも照射されることとなる。これにより、粒状体の表面水が付着した状態の搬送面をリターンラインにて乾燥させることが可能となるため、湿潤状態の粒状体を常に乾燥したキャリアラインの搬送面に供給することが可能となる。
【００１０】
本発明の粒状体循環装置は、上述のベルトコンベヤ装置を用いた粒状体循環装置であって、少なくとも３つのベルトコンベヤ装置を、キャリアラインどうしが連続して輪をなすように配置することを特徴とする。
【００１１】
上記の粒状体循環装置によれば、投下された湿潤状態の粒状体は、ベルトコンベヤ装置を乗り継ぎながら循環する。そして、ベルトコンベヤ装置を乗り継ぐたびに粒状体が一旦落下するから、粒状体にいわゆる天地返しのような撹拌作用が生じるため、ベルトコンベヤ装置に対して層状に供給される粒状体を均一に乾燥することが可能となる。
【００１２】
これにより、管理者は粒状体循環装置に粒状体を供給した後、粒状体が乾燥するまでモニタリングしているのみでよく、煩雑な作業や労力を大幅に削減することが可能となる。
【００１３】
さらに、コンベヤベルトを直角に折り返す折り返し部がキャリアラインの搬送方向前端となる。このとき、折り返し部はコンベヤベルト２の軸線方向に対して傾斜することとなるため、粒状体が次のベルトコンベヤ装置に乗り継ぐべく落下する際に落下幅が広くなり、再度広げ直すことなく熱や天日の当たる面を広く確保することが可能となる。  
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、コンベヤベルトの４か所に折り返しプーリーを配置してリターンラインにおいても搬送面を上面とするのみの簡略な構成で、リターンラインを移動中の搬送面を容易に乾燥することが可能となる。
【００１５】
また、当該ベルトコンベヤ装置を、キャリアラインどうしが連続して輪をなすように複数配置して粒状体循環装置を構成することにより、キャリアラインに投下した粒状物はベルトコンベヤ装置を乗り継ぐたびに粒状体が落下して撹拌作用が生じるとともに、落下する際の落下幅が広くなるため、再度広げ直すことがないから、煩雑な作業を必要とすることなく効率的に粒状体を乾燥させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ベルトコンベヤ装置の詳細を示す図である。
【図２】ベルトコンベヤ装置の他の事例を示す図である。
【図３】粒状体循環装置の詳細を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明のベルトコンベヤ装置１およびベルトコンベヤ装置１を用いた粒状体循環装置１５を図１〜図３を用いて説明する。なお、本実施の形態では、ベルトコンベヤ装置１および粒状体循環装置１５にて湿潤状態の細骨材１０を天日干しする場合を例にとり詳述する。
【００１８】
本発明のベルトコンベヤ装置１は、図１（ａ）に示すようにいわゆるセンタードライブ型の駆動機構を有しており、無端のコンベヤベルト２、４つの折り返しプーリー６、駆動プーリー７、従動プーリー８およびスナッププーリー９を備えている。
【００１９】
コンベヤベルト２は、無端の帯状部材により構成されてなり、表面が細骨材１０の搬送面になるとともに、裏面が折り返しプーリー６、駆動プーリー７および従動プーリー８との接触面となる。
【００２０】
本発明では、コンベヤベルト２は任意の４か所で直角に折り返されており、この折り返し部には折り返しプーリー６が配置されている。折り返しプーリー６は、折り返しプーリー６に捲き回された筒体の両端部にフランジが設けられており、該フランジにて折り返しプーリー６に捲き回されたコンベヤベルト２のズレを防止する。
【００２１】
このような形状の折り返しプーリー６は、コンベヤベルト２の折り返し部の形状に倣ってコンベヤベルト２の軸線方向に対して傾斜して配置されており、本実施の形態では、約４５°に傾斜して配置されている。これにより、コンベヤベルト２を平面視で見ると、表面を上方に向けられた上下の２辺と裏面を上方に向けられた左右の２辺とを備える長方形が形成される。
【００２２】
なお、コンベヤベルト２の軸線方向に対する折り返しプーリー６の傾斜角度は、必ずしも４５°に限定されるものではなく、コンベヤベルト２が直角に折り返されていれば、いずれの傾斜角度に配置されてもよい。
【００２３】
そして、表面を上方に向けられた２辺のうち、一方がベルトコンベヤ装置１のキャリアライン３として、また、他方がベルトコンベヤ装置１のリターンライン４として機能する。図１（ａ）Ａ方向から見たベルトコンベヤの側面図である図１（ｂ）で示すように、これらキャリアライン３とリターンライン４は、同一の高さ位置で平行をなすよう配置されている。
【００２４】
また、裏面を上方に向けられた２辺は、図１（ａ）に示すように、見かけ上キャリアライン３とリターンライン４をつなぐ直交部分５、５’となり、一方の直交部分５には駆動プーリー７が設置され、他方の直交部分５’には従動プーリー８が設置されている。
【００２５】
該駆動プーリー７は、一方の直交部分５の上面つまりコンベヤベルト２の裏面に配置され、その両脇には直交部分５の下面に接触するように一対のスナッププーリー９が配置されている。スナッププーリー９は、駆動プーリー７に対してコンベヤベルト２が巻きつく状態で接触するよう、コンベヤベルト２を押し上げて位置を調整するものであるから、図１（ｂ）に示すように、駆動プーリー７はスナッププーリー９よりも低い位置に配置されている。
【００２６】
従動プーリー８は、駆動プーリー７によるコンベヤベルト２の駆動を補助するものであり、駆動プーリー７と同様に他方の直交部分５’の上面つまりコンベヤベルト２の裏面に配置されている。そして、その両脇に直交部分５’の下面に接触するように一対のスナッププーリー９が配置され、これにより従動プーリー８にはコンベヤベルト２が巻きつく状態で接触している。
【００２７】
上述する構成のベルトコンベヤ装置１は、駆動プーリー７及び従動プーリー８の回転により、コンベヤベルト２が循環移動する。したがって、キャリアライン３の搬送方向後端近傍（下流側）にてコンベヤベルト２上に投下された湿潤状態の細骨材１０は、天日にさらされながらキャリアライン３を移動し、搬送方向前端（上流側）に到達すると折り返しプーリー６が配置された折り返し部から下方に落下する。
【００２８】
また、キャリアライン３の搬送方向前端にて細骨材１０が落下した後のコンベヤベルト２は、折り返しプーリー６にて折り返されて直交部５’を表面つまり搬送面を下方に向けて移動する。しかし、コンベヤベルト２は再度、折り返しプーリー６にて折り返されて、リターンライン４にて表面つまり搬送面を上方に向ける。
【００２９】
このとき、リターンライン４にて上方に向けられたコンベヤベルト２の表面つまり搬送面は、細骨材１０の表面水が付着したままの状態となっている。しかし、コンベヤベルト２は、リターンライン４を移動中にキャリアライン３とともに天日にさらされることとなるため、付着した水分が蒸発し搬送面を早期に乾燥させることが可能となる。
【００３０】
これにより、リターンライン４および直交部５を通過した後、再度キャリアライン３に到達したコンベヤベルト２の搬送面は乾燥した状態となっているから、キャリアライン３の搬送方向後端から供給される新たな湿潤状態の細骨材１０は、常にコンベヤベルト２乾燥した搬送面に投下されることとなる。
【００３１】
本発明のベルトコンベヤ装置１は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。例えば、図２に示すように、駆動プーリー７をキャリアライン３とリターンライン４をつなぐ直交部分５には設けず他の部位に設置する等、コンベヤベルト２を循環移動させて、キャリアライン３およびリターンライン４を機能させることができる駆動源であれば、いずれを用いてもよい。
【００３２】
次に、上記のベルトコンベヤ装置１を利用した粒状体循環装置１５を以下に示す。本実施の形態では、ベルトコンベヤ装置１を４台利用する場合を例にとり詳述するが、ベルトコンベヤ装置１の数量はこれに限定されるものではなく、３台以上であれば何台利用してもよい。
【００３３】
粒状体循環装置１５は、図３（ａ）に示すように、４台のベルトコンベヤ装置１が用いられており、細骨材１０が順次乗り継いで循環するよう、それぞれのキャリアライン３どうしを連続させるように配置されている。
【００３４】
つまり、図３（ｂ）に示すように、第１のベルトコンベヤ装置１１におけるキャリアライン３の搬送方向前端の下方に、第２のベルトコンベヤ装置１２におけるキャリアライン３の搬送方向後端近傍の搬送面が配置される。同じように、第２のベルトコンベヤ装置１２におけるキャリアライン３の搬送方向前端の下方に、第３のベルトコンベヤ装置１３におけるキャリアライン３の搬送方向後端近傍の搬送面が配置され、第３のベルトコンベヤ装置１３におけるキャリアライン３の搬送方向前端の下方に、第４のベルトコンベヤ装置１４におけるキャリアライン３の搬送方向後端近傍の搬送面が配置される。
【００３５】
そして、第４のベルトコンベヤ装置１４におけるキャリアライン３の搬送方向前端の下方に、第１のベルトコンベヤ装置１１におけるキャリアライン３の搬送方向後端近傍の搬送面が配置されて、第１のベルトコンベヤ装置１１から第４のベルトコンベヤ装置１４におけるキャリアライン３どうしが連続して輪を形成している。なお、第１のベルトコンベヤ装置１１から第４のベルトコンベヤ装置１４各々は、図３（ｂ）に示すように、搬送方向に進むにつれて位置が高くなるよう傾斜して配置されている。
【００３６】
これにより、例えば第１のベルトコンベヤ１１に図示しないホッパーを設けておき、ホッパーから湿潤状態の細骨材１０を投下すると、投下された細骨材１０は第１のベルトコンベヤ装置１１から第４のベルトコンベヤ装置１４のキャリアライン３を落下しながら循環する。
【００３７】
上述する構成の粒状体循環装置１５は、図３（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤ装置１１から第４のベルトコンベヤ装置１４を乗り継ぐたびに細骨材１０が落下するから、細骨材１０にいわゆる天地返しのような撹拌作用が生じるため、ベルトコンベヤ装置１に対して層状に粒状体を供給しても均一に乾燥することが可能となる。
【００３８】
したがって、作業者はホッパーに細骨材１０を供給するのみで、その後は細骨材１０の乾燥状態をモニタリングするのみでよく、乾燥したところで適宜粒状体循環装置１５の稼働を停止させればよい。
【００３９】
また、先にも述べたようにキャリアライン３の折り返し部は、コンベヤベルト２の軸線方向に対して約４５°に傾斜されている。このため、図３（ａ）に示すように、細骨材１０が落下する搬送方向前端は、コンベヤベルト２の軸線方向に対して直交するように形成された前端と比較して落下面が大きくなる。よって、搬送方向前端から落下する細骨材１０の落下面積を大きく広げることが可能となり、再度広げ直す手間を省くことができるものである。
【００４０】
本発明の粒状体循環装置１５は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【００４１】
例えば、粒状体循環装置１５は、採用したすべてのベルトコンベヤ装置１が同時に作動開始もしくは停止するよう一括制御が可能な構成としてもよいし、ベルトコンベヤ装置１を個々に作動させる構成としてもよい。
【００４２】
また、粒状体循環装置１５に投下する粒状態は、細骨材１０に限定されるものではなく、例えば肥料や家畜敷料等、乾燥作業を必要とする粒状体であれば、いずれにも適用することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１      ベルトコンベヤ装置
２      コンベヤベルト
３      キャリアライン
４      リターンライン
５、５’直交部分
６      折り返しプーリー
７      駆動プーリー
８      従動プーリー
９      スナッププーリー
１０    細骨材
１１    第１のベルトコンベヤ装置
１２    第２のベルトコンベヤ装置
１３    第３のベルトコンベヤ装置
１４    第４のベルトコンベヤ装置
１５    粒状体循環装置
【図１】
2016135697.tif 000003
【図２】
2016135697.tif 000004
【図３】
2016135697.tif 000005