(57)【要約】【課題】設備コストとランニングコストの両方を低減しながら、種々の形態のＰＣＢ廃棄物を好ましい環境で焼却して無害化する。【解決手段】ＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を載せて搬送する搬送台２と、この搬送台２を搬入して、載せているＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化する焼却炉１とを備える。搬送台２は、ＰＣＢ廃棄物１０を上に載せる載せ部２０を備えると共に、この載せ部２０には、ＰＣＢ廃棄物１０を表面から持ち上げて配置して、ＰＣＢ廃棄物１０の下に燃焼ガスを循環させる加熱隙間２１を設ける複数の持ち上げ部７を設けている。焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を持ち上げ部７の上に載せた搬送台２が焼却炉１に搬入されて、焼却炉１でＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化する。【選択図】図１
2016011765.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣＢ廃棄物(10)を載せて搬送する搬送台(2)と、この搬送台(2)を搬入して載せている前記ＰＣＢ廃棄物(10)を焼却して無害化する焼却炉(1)とを備えるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記搬送台(2)が、ＰＣＢ廃棄物(10)を上に載せる載せ部(20)を備えると共に、この載せ部(20)には、ＰＣＢ廃棄物(10)を表面から持ち上げて配置して、ＰＣＢ廃棄物(10)の下に燃焼ガスを循環させる加熱隙間(21)を設ける複数の持ち上げ部(7)を有し、
ＰＣＢ廃棄物(10)を前記持ち上げ部(7)の上に載せてなる前記搬送台(2)が前記焼却炉(1)に搬入され、前記焼却炉(1)でＰＣＢ廃棄物(10)を焼却して無害化するようにしてなるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項２】
請求項１に記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記持ち上げ部(7)が互いに平行に配置してなる複数列の凸条(7A)であるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記持ち上げ部(7)が複数列の凸条(7A)で、前記凸条(7A)が上端に向かって横幅（Ｗ）を狭くする山形であるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項４】
請求項１に記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記持ち上げ部(7)が互いに平行に配置してなる複数列の支持バー(7B)であるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項５】
請求項２ないし４のいずれかに記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記搬送台(2)が、前記載せ部(20)の周囲に周壁(8)を備えており、前記周壁(8)の内面に前記持ち上げ部(7)の両端が連結されると共に、前記周壁(8)が前記持ち上げ部(7)の上端よりも高く形成されてなることを特徴とするＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項６】
請求項５に記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記周壁(8)が前記加熱隙間(21)に連通される開口部(22)を有することを特徴とするＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記搬送台(2)が、前記加熱隙間(21)の底部に籾殻(9)を敷してなることを特徴とするＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記持ち上げ部(7)が互いに平行に配置してなる複数列の凸条(7A)又は支持バー(7B)で、ＰＣＢ廃棄物(10)が所定の長さの長尺物(10A)で、この長尺物(10A)が前記凸条(7A)又は支持バー(7B)に交差するように載せられて、ＰＣＢ廃棄物(10)の下に加熱隙間(21)が設けられてなることを特徴とするＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項９】
請求項８に記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記長尺物(10A)がＰＣＢを含有する電線、ＰＣＢを含有する碍子のいずれかであるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【請求項１０】
請求項１ないし７のいずれかに記載されるＰＣＢ廃棄物の焼却装置であって、
前記持ち上げ部(7)が複数列の凸条(7A)又は支持バー(7B)で、ＰＣＢ廃棄物(10)がＰＣＢを含有するトランスであるＰＣＢ廃棄物の焼却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢを含有する廃棄物を焼却して廃棄する焼却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢは、絶縁オイルとして理想的な特性を有することから、膨大な量のＰＣＢが電線やトランス等の電気器機の絶縁材として使用されてきた。ところが、ＰＣＢが極めて高い発ガン性を有することから使用が禁止され、膨大なＰＣＢを含む廃棄物が、無害化されずに放置されているのが実情である。このようなＰＣＢを廃棄するために、焼却して無害化する装置が開発されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７５１７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の廃棄装置は、ＰＣＢを含有する電気機器を破砕した後、ロータリーキルンで焼却する。ロータリーキルンは、下り勾配に配置した回転円筒炉の内部に供給される廃棄物を焼却しながら排出側に移送する。この焼却装置でＰＣＢを含む電気器機を破砕して焼却すると、廃棄物に含まれる半田やアルミニウム等の低融点の溶融金属が回転円筒炉の内面に付着する。回転円筒炉の内面に溶融金属が付着すると、回転円筒炉が溶融金属に腐食されて甚だしく損傷される弊害が発生する。さらに、ロータリーキルンは、全体の構造が極めて複雑で設備コストが極めて高くなることに加えて、有害な燃焼ガスが外部に漏れるのを完全に阻止するのが極めて難しい欠点がある。それは、回転円筒炉の一端に廃棄物を連続的に供給して、他端からは連続的に排出するので、供給側と排出側からのガス漏れを完全に阻止することが難しいからである。さらに、廃棄物を回転円筒炉で移送しながら焼却するので、廃棄物に含まれるＰＣＢを焼却して完全に無害化するためには、筒体を長くして焼却温度を高くする必要がある。このため、装置全体が極めて複雑で大規模となり、さらにロータリーキルンを含む装置全体を閉鎖構造としてガス漏れを阻止する構造とすることから設備コストが極めて高くなる欠点もある。さらにまた、回転円筒炉を下り勾配に配置して移送しながら焼却して無害化するので、種々の形態の廃棄物を完全に無害化して廃棄するのが難しい欠点もある。種類や形態が異なる廃棄物は、焼却して完全に無害化するための焼却時間や焼却温度が異なるからである。たとえば、内部にＰＣＢを含有する大きな固まり状の廃棄物は、小さい廃棄物に比較して焼却時間や焼却温度を高くして無害化する必要がある。
【０００５】
本発明は、従来のこれ等の欠点を解消することを目的に開発されたもので、本発明の重要な目的は、設備コストとランニングコストの両方を低減しながら、種々の形態のＰＣＢ廃棄物を理想的な状態で焼却して無害化できるＰＣＢ廃棄物の焼却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を載せて搬送する搬送台２と、この搬送台２を搬入して、載せているＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化する焼却炉１とを備える。搬送台２は、ＰＣＢ廃棄物１０を上に載せる載せ部２０を備えると共に、この載せ部２０には、ＰＣＢ廃棄物１０を表面から持ち上げて配置して、ＰＣＢ廃棄物１０の下に燃焼ガスを循環させる加熱隙間２１を設ける複数の持ち上げ部７を設けている。焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を持ち上げ部７の上に載せた搬送台２が焼却炉１に搬入されて、焼却炉１でＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化する。
【０００７】
以上の焼却装置は、種々のＰＣＢ廃棄物を均一に斑無く焼却して無害化できる。それは、ＰＣＢ廃棄物を持ち上げ部で持ち上げて搬送台に載せて焼却炉に搬入して焼却するからである。この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物を焼却する工程で、ＰＣＢ廃棄物の下に設けている加熱隙間に燃焼ガスを循環させて、ＰＣＢ廃棄物を下からも加熱して、ＰＣＢ廃棄物の全体を均一に加熱する。このため、この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物に含有されるＰＣＢ全体を均一に焼却して無害化できる。
【０００８】
ＰＣＢは、８５０℃で２秒以上加熱されて無害化される。ただ、焼却炉において、ＰＣＢ廃棄物に含まれる全てのＰＣＢを残らず加熱して無害化するのは相当に難しい。ＰＣＢ廃棄物の加熱に温度むらができると、高温に加熱される部分では無害化されるが、加熱温度の低い部分で無害化できなくなるからである。ＰＣＢ廃棄物は、電線やトランス、あるいは碍子のように、内部に絶縁オイルとして使用されていたＰＣＢを含有するので、内部のＰＣＢを全て無害化する温度まで加熱するのは難しい。とくに、搬送台に載せて焼却炉に搬入されるＰＣＢ廃棄物は、上面を炉内の高温燃焼ガスに接触させて有効に加熱されるが、その下に燃焼ガスを効果的に循環させることが難しく、下部の加熱温度が低くなって、内部に含まれる全てのＰＣＢを完全に無害化するのが難しい。ところが、以上の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物の下に加熱隙間を設け、この加熱隙間に燃焼ガスを循環させてＰＣＢ廃棄物を下からも加熱する。したがって、この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物を外側から均一に加熱し、内部に含まれる全てのＰＣＢを均一に加熱して無害化できる。
【０００９】
さらに、以上の焼却装置は、搬送台にＰＣＢ廃棄物を載せて焼却炉に搬入してＰＣＢを無害化するので、設備全体のコストを低減しながら、理想的な状態でＰＣＢを焼却して無害化できる。それは、ロータリーキルンを使用する従来の焼却装置に比較して、全体の構造を極めて簡単にできるからである。
【００１０】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、持ち上げ部７を、互いに平行に配置してなる複数列の凸条７Ａとすることができる。
以上の焼却装置は、複数列の凸条を互いに平行に設けることで、ＰＣＢ廃棄物の下面側に、平行に延びる複数列の加熱隙間を形成することができる。このため、この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物の下面に形成される平行な加熱隙間に沿って燃焼ガスをスムーズに循環させて、ＰＣＢ廃棄物を均一に加熱して、ＰＣＢ廃棄物に含まれるＰＣＢを理想的に無害化できる。
【００１１】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、持ち上げ部７を複数列の凸条７Ａとすると共に、この凸条７Ａを、上端に向かって横幅（Ｗ）を狭くする山形とすることができる。
以上の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物を載せる凸条を、上端に向かって横幅を狭くする山形とするので、ＰＣＢ廃棄物との接触面積を小さくして、ＰＣＢ廃棄物の下面をより広い面積で加熱隙間に露出させて、ＰＣＢ廃棄物の下面全体を均一に加熱できる。
【００１２】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、持ち上げ部７を、互いに平行に配置してなる複数列の支持バー７Ｂとすることができる。
以上の焼却装置は、複数列の支持バーでＰＣＢ廃棄物を支持しながら、ＰＣＢ廃棄物の下面側に形成される加熱隙間を連通させることで、ＰＣＢ廃棄物の下面側の全体に燃焼ガスを循環させて効率よく焼却できる。
【００１３】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、搬送台２が、載せ部２０の周囲に周壁８を備えることができる。この周壁８は、その内面に持ち上げ部７の両端を連結すると共に、持ち上げ部７よりも高く形成することができる。
以上の焼却装置は、搬送台の搬送中において、持ち上げ部の上に載せられたＰＣＢ廃棄物が持ち上げ部から落下するのを確実に防止できる。それは、この搬送台が、載せ部の周囲に設けた周壁の内面に持ち上げ部の両端を連結すると共に、周壁を持ち上げ部の上端よりも高く形成しているからである。
【００１４】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、周壁８が、加熱隙間２１に連通される開口部２２を有することができる。
以上の焼却装置は、搬送台の周壁に、加熱隙間に連通される開口部を設けているので、ＰＣＢ廃棄物を焼却する工程において、燃焼ガスをこの開口部に通過させてスムーズに加熱隙間に循環させてＰＣＢ廃棄物を効率よく焼却できる。
【００１５】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、搬送台２が、加熱隙間２１の底部に籾殻９を敷設することができる。
以上の焼却装置は、搬送台の損傷を防止しながら種々のＰＣＢ廃棄物を均一に斑無く焼却して無害化できる。それは、加熱隙間の底に籾殻を敷設している搬送台にＰＣＢ廃棄物を載せて焼却炉に搬入して焼却するからである。この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物を焼却する工程で、籾殻の有機物を燃焼して消失させる。籾殻は無機物のシリカ成分を含有する。このため、有機物が消失されると、無機粉末のシリカが粉末状に残存する。このとき、ＰＣＢ廃棄物の下で燃焼される籾殻の有機物は、燃焼する熱エネルギでＰＣＢ廃棄物を下から加熱し、さらに有機物の燃焼ガスが炉内に供給される燃料の高温燃焼ガスを撹拌してＰＣＢ廃棄物の全体を均一に加熱する。このため、ＰＣＢ廃棄物は含有するＰＣＢ全体が均一に焼却されて無害化される。
【００１６】
さらに、焼却されて搬送台の上に残存するシリカ粉末は、ＰＣＢ廃棄物に含まれる低融点の溶融金属による損傷をも効果的に防止できる。ＰＣＢ廃棄物は、加熱されてＰＣＢが無害化される工程で、低融点の溶融金属が溶融されて流出する。溶融金属は、搬送台の上に付着すると、これを損傷させる弊害が発生する。しかしながら、以上の焼却装置は、籾殻が焼却されて残存する無機粉末であるシリカ粉末の上に溶融金属を落下させるので、ＰＣＢ廃棄物から流出する溶融金属による搬送台の損傷を防止できる特徴も実現する。焼却して廃棄されるＰＣＢ廃棄物は、種々の材料のものが混在している。たとえば、ＰＣＢを含む電線、コンデンサー、碍子などは、いずれも金属が混在しており、焼却するときに融点の低い溶融金属が溶融されて流出するのは避けられない。焼却する前工程で、廃棄物から融点の低い溶融金属を分離できないからである。溶融金属は、鉛（融点３２３℃）、アルミニウム（融点６６０℃）、ハンダ（融点約２００℃）等であるが、これ等の金属が流出して搬送台の上に落下すると、搬送台の鉄などの金属と化合して腐食させる。この焼却装置は、搬送台の上に籾殻を敷いてＰＣＢ廃棄物を載せて焼却する。このため、焼却工程で溶融金属が流出しても、籾殻が消失して残存するシリカ粉末が搬送台の上に敷設される状態となる。シリカ粉末は溶融金属を搬送台から隔離して、搬送台の溶融金属による損傷を防止する。シリカ粉末の上に溶融金属が溜まるが、この溶融金属はシリカ粉末と一緒に簡単に搬送台から除去できる。
【００１７】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、持ち上げ部７を互いに平行に配置してなる複数列の凸条７Ａ又は支持バー７Ｂとし、ＰＣＢ廃棄物１０を所定の長さの長尺物１０Ａとして、この長尺物１０Ａを凸条７Ａ又は支持バー７Ｂに交差するように載せて、ＰＣＢ廃棄物１０の下に加熱隙間２１を設けることができる。
この焼却装置は、長尺物を所定の長さにとして、複数列の凸条に交差するように載せることで、長尺物を効率よく移送しながら、凸条によって長尺物の下側に加熱隙間を形成する状態で効率よく焼却して無害化できる。
【００１８】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、長尺物１０ＡをＰＣＢを含有する電線、ＰＣＢを含有する碍子のいずれかとすることができる。
【００１９】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、持ち上げ部７を複数列の凸条７Ａ又は支持バー７Ｂとして、ＰＣＢ廃棄物１０をＰＣＢを含有するトランスとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例にかかるＰＣＢ廃棄物の焼却装置の概略断面図である。
【図２】図１に示す焼却装置の搬送台の平面図である。
【図３】図２に示す焼却装置の搬送台のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】搬送台の他の一例を示す垂直縦断面図である。
【図５】搬送台の他の一例を示す垂直縦断面図であって、図６のＶ−Ｖ線断面に相当する図である。
【図６】図５に示す搬送台のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】搬送台の他の一例を示す垂直縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのＰＣＢ廃棄物の焼却装置を例示するものであって、本発明は焼却装置を以下のものに特定しない。さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２２】
ＰＣＢは絶縁オイルとして極めて優れた物性を示すことから、電線、トランス、碍子、コンデンサー等の電気機器に多用されていた。ＰＣＢが有害物質であることが判明して以来、新たな使用は禁止され、多量のＰＣＢ廃棄物が無害化されずに放置されている。有害な廃棄物のＰＣＢは、８５０℃以上の温度で２秒以上加熱する焼却処理で熱分解されて無害化できる。ＰＣＢ廃棄物を加熱焼却して無害化する焼却装置は、廃棄物に含まれる全てのＰＣＢを高温に加熱することが大切である。ＰＣＢ廃棄物の加熱に温度斑があると、高温に加熱されるＰＣＢは無害化されるが、加熱温度の低いＰＣＢは無害化されなくなるからである。
【００２３】
本発明の焼却装置は、有害なＰＣＢを含むＰＣＢ廃棄物１０、たとえば、トランス、電線、碍子、コンデンサー等を焼却し、ＰＣＢを熱分解して無害化して廃棄する。本発明の一実施の形態にかかる焼却装置を図１〜図３に示す。これらの図の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を載せて搬送する搬送台２と、この搬送台２を搬入して、載せているＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化する焼却炉１とを備える。
【００２４】
（搬送台２）
搬送台２は、ＰＣＢ廃棄物１０を上に載せる載せ部２０を備えている。図１〜図３に示す搬送台２は、載せ部２０の上にＰＣＢ廃棄物１０を載せた状態で焼却炉１に搬入する走行用の車輪３を備える台車である。台車である搬送台２は、四角形のベースフレーム４の四隅部に４個の車輪３を設けている。車輪３は焼却温度に耐える金属製である。さらに、搬送台２は、ベースフレーム４の上に耐火レンガ５を敷設している。耐火レンガ５の上には、鉄などの金属製の底プレート６を配置している。さらに、搬送台２は、底プレート６の上に、ＰＣＢ廃棄物１０を表面から持ち上げて配置する複数の持ち上げ部７を設けて載せ部２０としている。
【００２５】
持ち上げ部７は、ＰＣＢ廃棄物１０を底プレート６の上面から持ち上げて配置して、ＰＣＢ廃棄物１０の下に燃焼ガスを循環させる加熱隙間２１を形成する。図１に示す持ち上げ部７は、底プレート６の上面から上方に突出して設けられた凸部として、ＰＣＢ廃棄物１０を底プレート６の表面から持ち上げて配置するようにしている。図１と図２に示す持ち上げ部７は、互いに平行に配置してなる複数列の凸条７Ａとしている。複数列の凸条７Ａは、所定の間隔で互いに離して配置している。複数列の凸条７Ａは、電線等の長尺物１０Ａを下方から安定して支持できる間隔を離して配置されている。持ち上げ部７を複数列の凸条７Ａとする載せ部２０は、２列以上、好ましくは３列以上の凸条７Ａが底プレート６の上面に固定される。凸条７Ａは、垂直姿勢として底プレート６の上面に溶接などの方法で固定される。さらに、この凸条７Ａは、図１の拡大断面図に示すように、上端に向かって横幅（Ｗ）を狭くする山形としており、上に載せるＰＣＢ廃棄物１０との接触面積を小さくしている。
【００２６】
この搬送台２は、底プレート６に持ち上げ部７として複数列の凸条７Ａを設けることで、載せ部２０に載せられるＰＣＢ廃棄物１０を底プレート６の上面から持ち上げて、ＰＣＢ廃棄物１０の下に加熱隙間２１を設けている。この搬送台２は、トランスや大きな碍子のように、重いＰＣＢ廃棄物１０を焼却して効果的に残らずＰＣＢを無害化できる。それは、重いＰＣＢ廃棄物１０を複数列の凸条７Ａで底プレート６から浮かせた状態に配置して焼却できるからである。すなわち、ＰＣＢ廃棄物１０と底プレート６との間に加熱隙間２１を設け、この加熱隙間２１に高温の燃焼ガスを循環させる状態で焼却して、ＰＣＢを残らず無害化できる。
【００２７】
さらに、搬送台２は、載せ部２０の周囲であって、四角形の底プレート６の外周に沿って周壁８を設けている。搬送台２は、この周壁８の内側に一定の間隔で複数列の凸条７Ａを設けて持ち上げ部７としている。周壁８は、底プレート６の上面に形成される複数列の凸条７Ａと平行な姿勢で設けられた一対の端面壁８Ａと、複数列の凸条７Ａに対して交差する姿勢で設けられた一対の側壁８Ｂとからなる。図２に示す周壁８は、互いに対向する一対の端面壁８Ａ及び側壁８Ｂをそれぞれの端部で連結して全体の平面形状を方形状としている。図２に示す搬送台２は、一対の側壁８Ｂを一対の端面壁８Ａよりも長くしており、搬送台２全体の外形を、複数列の凸条７Ａと交差する方向に延びる長方形状としている。この搬送台２は、電線等の長尺物１０Ａを複数列の凸条７Ａに跨がって、かつ複数列の凸条７Ａに交差する姿勢で載せることができる。
【００２８】
搬送台２は、図３に示すように、各凸条７Ａの両端を対向する周壁８の内面、すなわち側壁８Ｂの内面に連結している。凸条７Ａの両端は、側壁８Ｂの内面に溶接などの方法で固定される。さらに、周壁８は、凸条７Ａよりも高く形成されている。これにより、複数列の凸条７Ａの上に載せられるＰＣＢ廃棄物、特に円柱状や線状のＰＣＢ廃棄物が搬送中に移動して搬送台２の載せ部２０から落下するのを阻止している。言い換えると、凸条７Ａの先端縁よりも周壁８を高くすることで、凸条７Ａより上に突出する突出部をストッパに兼用して、載せ部２０に載せたＰＣＢ廃棄物が落下するのを防止している。また、この搬送台２は、凸条７Ａの両端を側壁８Ｂの内面に連結することで、対向する側壁８Ｂを橋渡しする複数列の凸条７Ａによって周壁８の内側を複数の領域に区画して、ＰＣＢ廃棄物１０の下側に複数列の加熱隙間２１を互いに平行に設けている。
【００２９】
さらに、図４に示す搬送台２は、周壁８に開口部２２を設けている。図４に示す搬送台２は、持ち上げ部７である凸条７Ａと交差する側壁８Ｂに開口部２２を設けている。側壁８Ｂに開口される開口部２２は、加熱隙間２１の両端に位置して開口されており、ここから燃焼ガスを加熱隙間２１に案内できるようにしている。図４に示す搬送台２は、側壁８Ｂの上端部であって、複数列に配置された凸条７Ａの間に位置して上方開口の開口凹部２２Ａを設けて開口部としている。この搬送台２は、周壁８に設ける開口凹部２２Ａの開口位置や形状、開口面積等を種々に変更することで、ＰＣＢ廃棄物の焼却状態を調整できる。ただ、周壁に設ける開口部は貫通穴とすることもできる。以上のように、加熱隙間２１に連通される開口部２２を周壁８に設ける構造は、ＰＣＢ廃棄物１０の下側に形成される加熱隙間２１に効率よく燃焼ガスを供給して、ＰＣＢ廃棄物１０の下面を効果的に焼却できる。
【００３０】
以上の載せ部２０は、持ち上げ部７を底プレート６の上面に設けた複数列の凸条７Ａで構成するが、載せ部は必ずしも複数列の凸条で構成する必要はなく、たとえば、図５と図６に示すように、底プレート６の上面から離して配置された複数列の支持バー７Ｂで構成することもできる。図に示す載せ部２０は、細長い鋼材からなる複数の支持バー７Ｂを所定の間隔で離間させて、対向する側壁８Ｂに橋渡し状態で固定している。図５の支持バー７Ｂは、水平方向に延長された板状の金属バーで、この金属バーを、幅方向が垂直姿勢となるように固定して、上下方向の荷重に対する強度を高めている。この搬送台２も、周壁８の高さを、支持バー７Ｂの上端の高さよりも高くしている。ただ、支持バーは、横断面形状を三角形状とする金属ロッドとして、上端に向かって横幅を狭くする姿勢として配置することも、横断面形状を円形ないし楕円形とする金属ロッドとすることもできる。
【００３１】
持ち上げ部７を支持バー７Ｂとして底プレート６の上面から離して配置する搬送台２は、支持バー７Ｂの両端を溶接等により側壁８Ｂに固定して、一対の側壁８Ｂを橋渡しする状態で支持バー７Ｂを配置することができる。また、搬送台２は、側壁８Ｂに支持バー７Ｂを挿通するための貫通孔や上方開口のスリットを設けて、この貫通孔やスリットに支持バー７Ｂを挿通して支持バー７Ｂを支持することもできる。さらに、搬送台２は、支持バー７Ｂをより強固に水平姿勢で支持するために、図５と図６の鎖線で示すように、支持バー７Ｂを下方から支持する支持台２３を設けることもできる。この搬送台２は、複数列に配列される支持バー７Ｂの中間部分や両端部分において、支持バー７Ｂと底プレート６の上面との間に金属ブロックを配置して支持台２３とすることができる。この構造は、底プレート６から離れた状態で配置される支持バー７Ｂを支持台２３で下方から支持するので、上下方向の荷重に対する強度を高めて、支持バー７Ｂを安定して水平姿勢に保持できる。以上の搬送台２も、電線等の長尺物１０Ａを複数列の支持バー７Ｂに跨がって、かつ複数列の支持バー７Ｂに交差する姿勢で載せることができる。
【００３２】
以上のように、持ち上げ部７を支持バー７Ｂとする搬送台２は、複数の支持バー７Ｂを底プレート６の上面から離して配置するので、支持バー７Ｂの下側に、開放された隙間２４を設けることができる。この搬送台２は、支持バー７Ｂの下側の隙間２４を介して、隣接する加熱隙間２１同士を連通できるので、載せ部２０に載せられるＰＣＢ廃棄物１０の下側全体により効率よく燃焼ガスを供給することができる。
【００３３】
さらに、図５と図６に示す搬送台２は、周壁８に開口部２２を設けている。図５と図６に示す搬送台２は、持ち上げ部７である支持バー７Ｂと交差する側壁８Ｂと、支持バー７Ｂに平行な端面壁８Ａの両方に開口部２２を設けている。側壁８Ｂに開口される開口部２２は、加熱隙間２１の両端に位置して開口されており、ここから燃焼ガスを加熱隙間２１に案内できるようにしている。図５と図６に示す搬送台２は、側壁８Ｂの上端部であって、複数列に配置された支持バー７Ｂの間に位置して貫通穴２２Ｂを開口して開口部２２としている。加熱隙間２１に連通される開口部２２を周壁８に設ける構造は、ＰＣＢ廃棄物１０の下側に形成される加熱隙間２１に効率よく燃焼ガスを供給して、ＰＣＢ廃棄物１０の下面を効果的に焼却できる。さらに、図５と図６に示す搬送台２は、端面壁８Ａの両側部にも貫通穴２２Ｃを開口して開口部２２としている。図５と図６の搬送台２は、複数列の支持バー７Ｂの下方に隙間２４を設けて、隣接する加熱隙間２１同士を隙間２４で連通している。このため、端面壁８Ａに開口部２２を設ける構造は、端面壁８Ａに開口された開口部２２を通過して供給される燃焼ガスを、隙間２４を介して連通された加熱隙間２１に効率よく循環させて、ＰＣＢ廃棄物１０の下面全体を効率よく焼却できる。この搬送台２は、周壁８に設ける貫通穴２２Ｂ、２２Ｃの開口位置や形状、開口面積、個数等を種々に変更することで、ＰＣＢ廃棄物の焼却状態を調整できる。
【００３４】
さらに、複数列の凸条や支持バーからなる持ち上げ部で構成される載せ部は、図示しないが、凸条や支持バーの中央部の上方を凹状に形成することもできる。垂直姿勢の凸条や金属バーからなる持ち上げ部は、凸条や金属バーの中央部の上端部を、例えば、Ｖ溝状に形成することができる。また、金属ロッドからなる持ち上げ部は、中央部の上方が凹状となるように折曲または湾曲させることができる。凸条や支持バーを以上の形状とする載せ部は、移動しやすい形状や軽量のＰＣＢ廃棄物（例えば、円柱状の廃棄物や線材等）であっても、中央部の凹部に配置することで位置ずれさせずに定位置に保持できる。
【００３５】
本発明の焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０に含有される全てのＰＣＢを無害化するために、搬送台２で焼却炉１に搬入されたＰＣＢ廃棄物１０を焼却工程で高温に加熱する。このため、焼却工程で、ＰＣＢ廃棄物１０に含まれる半田やアルミニウムなどの低融点金属が溶融して流出することがある。流出する低融点金属は、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却炉１に搬入する搬送台２の金属を損傷させる原因となる。流出する低融点金属による弊害を解消するために、図７の搬送台２は、加熱隙間２１の底であって、底プレート６の上面に、籾殻９を敷設している。
【００３６】
籾殻９は主成分をシリカとし、有機物も含有する。籾殻９の有機物は焼却工程で燃えて消失される。主成分のシリカは無機物であって、焼却工程においても消失されない。消失しないシリカは焼却後に粉末状になって、すなわちシリカ粉末となって搬送台２の上に残存する。有機物は燃えてＰＣＢ廃棄物１０を下から加熱し、さらに、焼却炉１に供給される高温の燃焼ガスを撹拌する。有機物が燃えて発生する籾殻９の燃焼ガスが、ＰＣＢ廃棄物１０の下から上に流れて高温の燃焼ガスを強制的に上昇させるからである。ＰＣＢ廃棄物１０の周囲で撹拌されて、対流する高温の燃焼ガスは、ＰＣＢ廃棄物１０を周囲から加熱して、ＰＣＢを効果的に無害化する。とくに、加熱が難しいＰＣＢ廃棄物１０の下部にも高温の燃焼ガスを対流させて、ＰＣＢ廃棄物１０を斑無く加熱して無害化する。
【００３７】
さらに、搬送台２の上、すなわち加熱隙間２１の底部に敷かれる籾殻９は、ＰＣＢ廃棄物１０を均一に加熱してＰＣＢを無害化し、さらに、シリカ粉末の状態で残存して、焼却工程でＰＣＢ廃棄物１０から流れ出る低融点金属から搬送台２の底プレート６の腐食を防止する。籾殻９は、燃えて消失してシリカ粉末となる。底プレート６の上に残存するシリカ粉末は、ＰＣＢ廃棄物１０から流れ出る低融点金属を底プレート６から分離して、これが底プレート６に直接に接触するのを阻止して、底プレート６を低融点金属から保護する。したがって搬送台２に敷設される籾殻量は、残存するシリカ粉末が、流れ落ちる低融点金属から底プレート６を保護できる量とする。籾殻９は、搬送台２の底プレート６の上に、２ｍｍ以上の厚さに敷設されてシリカ粉末となって低融点金属から底プレート６を保護できる。したがって、籾殻９を搬送台２の底プレート６に敷設する厚さは、たとえば２ｍｍ以上とし、さらに好ましくは３ｍｍ以上とし、さらに好ましくしは５ｍｍよりも厚くする。籾殻９の敷設量を多くして、搬送台２の底プレート６はより確実に保護される。ただ、籾殻９を厚く敷設するほど、籾殻９のコストが高くなるので、ランニングコストと底プレート６の損傷とを考慮して、前述の範囲で最適値に設定する。
【００３８】
さらに、前述のように、載せ部２０の周囲に周壁８を有する構造においては、周壁８の高さを、底プレート６の上面に敷設される籾殻がこぼれ落ちない高さとすることができる。とくに、図４〜図６に示すように、周壁８に開口部２２を設ける構造においては、開口部２２の下端縁の高さを、籾殻９がこぼれ落ちない高さとなるようにする。
【００３９】
（ＰＣＢ廃棄物）
以上の搬送台２は、ＰＣＢ廃棄物１０として、所定の長さの長尺物１０Ａを載せることができる。このような長尺物１０Ａとして、ＰＣＢを含有する電線や、ＰＣＢを含有する碍子が挙げられる。電線であるＰＣＢ廃棄物１０は、所定の長さに裁断された長尺物１０Ａとして搬送台２に載せられて焼却される。電線等のＰＣＢ廃棄物１０は、搬送台２に載せることができる長さ、例えば、１ｍ以上であって３ｍ以下、好ましくは１ｍ以上であって２ｍ以下に切断されて、搬送台２に載せられる。このため、太くて長い電線であっても、所定の長さに切断して載せ部２０に載せるので、容易に搬送しながら、効率よく焼却して無害化できる。以上のように、所定の長さに切断された電線等の長尺物１０Ａは、複数列の凸条７Ａや支持バー７Ｂに対して交差する姿勢で載せられて、所定の姿勢に保持される。
【００４０】
さらに、搬送台の載せ部に載せるＰＣＢ廃棄物は、所定の長さの長尺物を、ＰＣＢを含有する碍子として、この碍子を凸条や支持バーに交差するように載せることもできる。また、搬送台の載せ部に載せるＰＣＢ廃棄物は、トランスとして、複数列の凸条や支持バーで構成される載せ部に載せることもできる。
【００４１】
（焼却炉）
焼却炉１は、載せ部２０にＰＣＢ廃棄物１０を載せた搬送台２が搬入されて、搬入されるＰＣＢ廃棄物１０を焼却して、ＰＣＢ廃棄物１０のＰＣＢを熱分解して無害化する。焼却炉１は、ＰＣＢ廃棄物１０を高温に加熱してＰＣＢを焼却して無害化する。ＰＣＢは、８５０℃以上で２秒以上加熱されて熱分解して無害化される。ＰＣＢを完全に無害化するために、焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物に含まれるＰＣＢを無害化できる温度となる焼成温度、例えば９００℃以上で焼却する。
【００４２】
焼却炉１は、内部に燃焼ガスを噴射してＰＣＢ廃棄物１０を焼却して無害化するバーナー１１を備える。バーナー１１は、焼却炉１の外壁１３の貫通孔１４に連結されて、焼却炉１の内部に重油などの燃料を霧状にして噴射して燃焼させる。バーナー１１は、燃料と一緒に空気を供給する。霧状に噴射される燃料は、空気に混合されて、内部で火炎となって燃焼される。火炎は、載せ部２０に載せられたＰＣＢ廃棄物１０を上面側から加熱し、さらに、ＰＣＢ廃棄物１０の下面に設けられた加熱隙間２１に燃焼ガスを循環させて、ＰＣＢ廃棄物１０を下からも加熱して、ＰＣＢ廃棄物１０の全体を均一に加熱する。バーナー１１は、たとえば９００℃〜１０００℃に加熱して、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却してＰＣＢを無害化する。焼却炉１に搬入されるＰＣＢ廃棄物１０に向かって、噴射される火炎は、載せ部２０に載せられた全てのＰＣＢ廃棄物１０を均一に加熱し、焼却して無害化させる。
【００４３】
さらに、図１の焼却炉１は、搬送台２を搬入して閉塞して焼却できるように開口部に開閉扉１２を設けている。この焼却炉１は、搬送台２を出し入れするときにはバーナー１１の運転を停止して開閉扉１２を開き、搬送台２を搬入してＰＣＢ廃棄物１０を焼却するときは、開閉扉１２を閉じてバーナー１１を運転する。
【００４４】
以上の焼却装置は、載せ部２０にＰＣＢ廃棄物１０を載せた搬送台２を焼却炉１に搬入すると共に、焼却炉１でＰＣＢ廃棄物１０を焼却して、すなわち所定の温度で加熱焼却してＰＣＢ廃棄物１０に含有されるＰＣＢを無害化する。
【００４５】
図１の焼却装置は、以下の工程でＰＣＢ廃棄物１０を焼却する。
１．図１ないし図４に示すように、搬送台２の載せ部２０に設けた複数列の凸条７Ａの上にＰＣＢ廃棄物１０を載せる。
また、図５と図６に示す搬送台２においては、載せ部２０に設けた複数列の支持バー７Ｂの上にＰＣＢ廃棄物１０を載せる。
２．載せ部２０にＰＣＢ廃棄物１０を載せた搬送台２を、焼却炉１に搬入する。この状態でバーナー１１の運転を停止して開閉扉１２を開く。
３．開閉扉１２を閉じてバーナー１１に点火し、バーナー１１で焼却炉１の搬送台２に高温の燃焼ガスを噴射して、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却する。
焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却する工程で、ＰＣＢ廃棄物１０の下に設けている加熱隙間２１に燃焼ガスを循環させて、ＰＣＢ廃棄物１０を下からも加熱して、ＰＣＢ廃棄物１０の全体を均一に加熱する。このため、この焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０に含有されるＰＣＢ全体を均一に焼却して無害化できる。
４．ＰＣＢ廃棄物１０のＰＣＢが焼却して無害化されると、バーナー１１の運転を停止し、開閉扉１２を開いて搬送台２を焼却炉１から搬出する。
５．搬送台２に載せられた状態で焼却炉１から排出される無害化されたＰＣＢ廃棄物１０を搬送台２から取り出す。
【００４６】
さらに、焼却装置は、図７の搬送台２を使用して以下の工程でＰＣＢ廃棄物１０を焼却する。
１．搬送台２の加熱隙間２１の底部、すなわち底プレート６の上面に籾殻９を敷く。底プレート６の上面に敷設される籾殻９の厚さは、２ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上とする。
２．搬送台２の載せ部２０に設けた複数列の凸条７Ａの上にＰＣＢ廃棄物１０を載せる。
３．ＰＣＢ廃棄物１０を載せた搬送台２を、焼却炉１に搬入する。この状態でバーナー１１の運転を停止して開閉扉１２を開く。
４．開閉扉１２を閉じてバーナー１１に点火し、バーナー１１で焼却炉１の搬送台２に高温の燃焼ガスを噴射して、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却する。
焼却装置は、ＰＣＢ廃棄物１０を焼却する工程で、ＰＣＢ廃棄物１０の下に設けている加熱隙間２１に燃焼ガスを循環させて、ＰＣＢ廃棄物を下からも加熱して、ＰＣＢ廃棄物の全体を均一に加熱する。さらに、この工程で籾殻９の有機物は燃えて消失する。この工程で燃える籾殻９の有機物は、燃焼ガスでＰＣＢ廃棄物１０を下面から加熱し、また高温の燃焼ガスを撹拌してＰＣＢ廃棄物１０に含まれるＰＣＢを効果的に焼却して無害化する。
５．ＰＣＢ廃棄物１０のＰＣＢが焼却して無害化されると、バーナー１１の運転を停止し、開閉扉１２を開いて搬送台２を焼却炉１から搬出する。
６．搬送台２に載せられた状態で焼却炉１から排出される無害化されたＰＣＢ廃棄物１０を搬送台２から取り出す。この状態で、搬送台２は焼却された籾殻９がシリカ粉末として残存する。シリカ粉末は、搬送台２の載せ部２０の上面、すなわち底プレート６の上に残存する。このシリカ粉末は、ＰＣＢ廃棄物１０から流れ出す低融点の溶融金属を、載せ部２０の上面から隔離して、溶融金属による搬送台２の損傷を防止する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のＰＣＢ廃棄物の焼却装置は、有害なＰＣＢを含有するＰＣＢ廃棄物を好ましい環境で焼却してＰＣＢを完全に無害化するＰＣＢ廃棄物の無害化に有効に利用される。
【符号の説明】
【００４８】
１…焼却炉
２…搬送台
３…車輪
４…ベースフレーム
５…耐火レンガ
６…底プレート
７…持ち上げ部
７Ａ…凸条
７Ｂ…支持バー
８…周壁
８Ａ…側壁
８Ｂ…端面壁
９…籾殻
１０…ＰＣＢ廃棄物
１０Ａ…長尺物
１１…バーナー
１２…開閉扉
１３…外壁
１４…貫通孔
２０…載せ部
２１…加熱隙間
２２…開口部
２２Ａ…開口凹部
２２Ｂ…貫通穴
２２Ｃ…貫通穴
２３…支持台
２４…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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