(57)【要約】【課題】本発明は、扁平形状で且つ外周部に凹凸を有すること、さらに外周部の凹凸高さを一様としないことにより繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた吸水性、速乾性およびソフト性を有し、更には、優れた抗ピリング性および染色性とを兼ね備えた扁平多葉断面ポリエステル系繊維を提供する。【解決手段】  本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、横断面形状が円周上に６個以上の凸部を有する扁平形状であり、その扁平度および異形度を規定し、ポリエステル中にスルホイソフタル酸の金属塩を含有し、単繊維強度を規定した扁平多葉断面ポリエステル系繊維である。【選択図】  図１
2016044377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のａ、ｂ、ｃおよびｄの要件を満たすことを特徴とする扁平多葉断面ポリエステル系繊維。
ａ）繊維の横断面形状が円周上に６個以上の凸部を有すること。
ｂ）繊維の横断面の最大長さをＡとし、最大幅をＢとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをＣとし、前記凸部の頂点間を結ぶ線Ｃから凹部の底点に下ろした垂線の長さをＤとするとき、下記式（１）で示される扁平度と下記式（２）で示される異形度を満足すること。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・  （１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・  （２）
ｃ）ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を１〜１０ｍｏｌ％含むこと。
ｄ）繊維の単繊維強度が１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であること。
【請求項２】
繊維の横断面の最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Ｂを除いて最長となる長さをＥとするとき、下記式（３）で示される凸部比を満足することを特徴とする請求項１記載の扁平多葉断面ポリエステル系繊維。
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６〜０．９  ・・・  （３）
【請求項３】
単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の扁平多葉断面ポリエステル系繊維。
【請求項４】
繊維を構成するポリエステルの固有粘度が０．４〜０．６の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の扁平多葉断面ポリエステル系繊維。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の扁平多葉断面ポリエステル系繊維からなる布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびそれを用いてなる布帛に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等の衣料用途向けに、ポリエステル系繊維素材を用いた吸水性や速乾性に優れた布帛、あるいはソフトな風合いおよび染色等に優れた布帛についての検討が行われており、そのために繊維横断面が異形断面で、かつポリエステルとして共重合ポリエステルを用いたポリエステル系繊維が提案されている。
【０００３】
例えば、繊維横断面において、全体として楕円状で８個の葉部を有し、ポリエステルに金属スルホネート基を含有するイソフタル酸成分、およびポリアルキレングリコール成分が共重合された改質ポリエステルを用いた異形断面ポリエステル繊維が提案されている（特許文献１参照）。しかしながら、この提案の異形断面ポリエステル繊維は、ポリエステルにポリアルキレングリコールを含むことにより、良好な染色性を有するものの、製糸性を良好とするためにポリエステルの固有粘度を高くする必要があり、これにより単繊維強度が高くなるため、この繊維を用いて布帛を製造した際に、優れたソフト性と抗ピリング性が得られないという課題があった。
【０００４】
また、ポリエステルがジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であって、繊維横断面形状が多葉状である多葉型ポリエステル繊維が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この提案の多葉型ポリエステル繊維は、染色性には優れているものの、異形度が０．０５〜０．０８と低く、擦過により繊維損傷を受けやすくなる恐れがあるという課題があった。
【０００５】
また、ポリエステルにスルホイソフタル酸の金属塩とスルホイソフタル酸の４級ホスホニウム塩または４級アンモニウム塩を含有する共重合ポリエステルを用い、繊維横断面の長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合したような扁平形状を有する繊維が提案されている（特許文献３参照。）。しかしながら、この提案による繊維は、染色性には優れているものの、共重合成分が非常に高価でありコストが大幅に増大すること、繊維横断面の長手方向に丸断面単糸の３〜６個が接合している形状であるため、外周部の凹凸高さが一様となり、繊維間の空隙が十分ではなく吸水性と速乾性に劣るという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２４２１４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３６８１０号公報
【特許文献３】特開２００９−２４９７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、吸水性、速乾性、ソフト性、抗ピリング性および染色性に優れた扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびこの繊維を用いた布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、下記のａ、ｂ、ｃおよびｄの要件を満たす扁平多葉断面ポリエステル系繊維である。
ａ）繊維の横断面形状が円周上に６個以上の凸部を有すること。
ｂ）繊維の横断面の最大長さをＡとし、最大幅をＢとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをＣとし、前記の凸部の頂点間を結ぶ線Ｃから凹部の底点に下ろした垂線の長さをＤとするとき、下記式（１）で示される扁平度と下記式（２）で示される異形度を満足すること。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・  （１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・  （２）
ｃ）ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を１〜１０ｍｏｌ％含むこと。
ｄ）繊維の単繊維強度が１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であること。
【０００９】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の横断面の最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Ｂを除いて最長となる長さをＥとするとき、下記式（３）で示される凸部比を満足することである。
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６〜０．９  ・・・  （３）
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維繊度は４．０ｄｔｅｘ以下である。
【００１０】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維を構成するポリエステルの固有粘度は０．４〜０．６の範囲である。
【００１１】
また、本発明の布帛は、上記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維によって構成される布帛である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、扁平形状でかつ外周部に凹凸を有すること、さらに外周部の凹凸高さを一様としないことにより繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた吸水性、速乾性およびソフト性を有し、更には、優れた抗ピリング性および染色性とを兼ね備えた扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびこの繊維を用いた布帛を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、繊維横断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の扁平多葉断面ポリエステル繊維の横断面形状を例示説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の扁平多様断面ポリエステル系繊維について詳細に説明する。
【００１５】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、下記のａ、ｂ、ｃおよびｄの要件を満たす扁平多葉断面ポリエステル系繊維である。
ａ）繊維の横断面形状が円周上に６個以上の凸部を有すること。
ｂ）繊維の横断面の最大長さをＡとし、最大幅をＢとし、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをＣとし、前記の凸部の頂点間を結ぶ線Ｃから凹部の底点に下ろした垂線の長さをＤとするとき、下記式（１）で示される扁平度と下記式（２）で示される異形度を満足すること。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・  （１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝２．０〜５．０  ・・・  （２）
ｃ）ポリエステル中に、スルホイソフタル酸の金属塩を１〜１０ｍｏｌ％含むこと。
ｄ）繊維の単繊維強度が１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であること。
【００１６】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維において、横断面形状の円周状に存在する凸部が６個未満では、隣接する繊維間で形成する空隙が少なくなり、吸水性、保液性および拡散性が乏しくなる。横断面形状は扁平形状であることにより、単繊維間に空隙を形成することが可能となり、吸水性、保液性および拡散性が良好となる。更に、単繊維あたりの毛倒れ性が良くなることから、布帛にした場合にソフトな風合いを得ることができる。
【００１７】
図１に、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維横断面形状の一例を示す。図１では、繊維断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面形状を例示している。
【００１８】
図１において、Ａは、上記の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さである。Ｂは、扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅であって、前記の最大長さＡに垂直に交わる凸部の頂点間を結ぶ最大幅の線分の長さをいう。またＣは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをいう。そしてＤは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをいう。Ｅは、最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、最大幅Ｂを除いて最長となる長さをいう。
【００１９】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その繊維の横断面形状において、６個以上の凸部を有する扁平形状のポリエステル系繊維であるが、凸部数は好ましくは７〜１３個であり、より好ましくは８〜１２個である。また、凸部の形状は、肌触り性の観点から丸みを帯びた形状であることが好ましい。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、その繊維の単繊維横断面における扁平多葉断面形状が、下記式（１）で示される扁平度と下記式（２）で示される異形度を満足することが重要である。
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・  （１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・  （２）
扁平度（Ａ／Ｂ）が２．０未満では、繊維の毛倒れ性が悪くなりソフトな風合いが得られなくなる。一方、扁平度（Ａ／Ｂ）が３．０を超えると、ハリコシ感が小さくヘタリ易くなり、また、製糸性の悪化や異形度が悪化する。扁平度（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは２．０〜２．７であり、更に好ましくは２．０〜２．５である。
【００２０】
また、異形度（Ｃ／Ｄ）は、前記の扁平多葉形において、凸部と凸部の間にある凹部の大きさを表しており、その値が大きいと凹部が小さく、その値が小さいと凹部は大きいことを意味している。異形度（Ｃ／Ｄ）が大きくなると凹部は浅く、単繊維間で形成される空隙も小さくなるため、吸水性と拡散性が低下する傾向がある。従って、異形度（Ｃ／Ｄ）は５．０以下であることが好ましい。    
一方、異形度（Ｃ／Ｄ）があまりにも小さい場合、繊維断面の凹部が折れ曲がりやすくなり、扁平形状を保つことができなくなる傾向がある。更には、擦過により繊維損傷を受けやすくなるため、肌と摩擦した場合に肌が傷つく恐れがある。これらのことから、異形度（Ｃ／Ｄ）は１．０以上である。異形度（Ｃ／Ｄ）は、前述の点から１．０〜５．０の範囲であり、異形度（Ｃ／Ｄ）は、吸水性と拡散性の点から、１．０〜４．０がより好ましく、さらには、扁平形状の保持性と吸水性と拡散性バランスの観点から２．０〜４．０がより好ましい態様である。
【００２１】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、スルホイソフタル酸の金属塩を含むことが好ましく、その配合割合は好ましくは１〜１０ｍｏｌ％の範囲である。スルホイソフタル酸の金属塩の含有量が１ｍｏｌ％より少なくなると、染色性が悪くなる。また、スルホイソフタル酸の金属塩の含有量が１０ｍｏｌ％より多くなると、製糸性が悪くなる。
【００２２】
また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、ポリアルキレングリコールを含まないことが好ましい態様である。ポリエステルに、ポリアルキレングリコールを含む際、スルホイソフタル酸の金属塩のみを含む場合と同様の固有粘度とした場合には、製糸性が悪く、製糸性を良好させるためには固有粘度を高くする必要がある。固有粘度を高くすると製糸性は良好となるが、単繊維強度も高くなり、ソフトな風合いと良好な抗ピリング性は得られない。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を構成するポリエステルには、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてのヒンダードフェノール誘導体、着色顔料、安定剤、蛍光剤、抗菌剤、消臭剤、強化剤、および難燃剤などを添加することができる。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維に用いられる繊維を構成するポリエステルの固有粘度は０．４〜０．６であることが好ましい。固有粘度が０．４より小さくなると製糸性が悪くなり、固有粘度が０．６より大きくなると単繊維強度が高くなりソフト性に乏しくなり、また、抗ピリング性も乏しくなる。
【００２３】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維の単繊維強度は、１．５〜４．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。単繊維強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘより低いと、布帛の製造工程において、糸切れや削れなどの工程不良が起こり易い。また、単繊維強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘより高いと、ソフト性および抗ピリング性に乏しくなる。
【００２４】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、横断面の最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、横断面最大幅Ｂを除いて最長となる長さをＥとするとき、下記式（３）で示される凸部比を満足することが好ましい。
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６〜０．９  ・・・  （３）
凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前記の扁平多葉形において、最大長さＡを対称軸とし、最大幅Ｂとそれを除く最大凸部頂点間長さＥとの長さの比を示しており、このことは、最大幅ＢおよびＥ、最大長さＡの各凸部頂点を結ぶ線を描いた際に得られる略楕円形状の歪度合いを測る指標としての意味を持つ。凸部比があまりに小さい場合、凹部深さが減少するとともに、その横断面形状は限りなく扁平十字形に近似した形状となる。そのため、毛細管現象効果が減少し、吸水性と拡散性が低下する傾向を示す。また、肌に触れた際、扁平十字形状に近しくなるために接触する凸部数が減少し、肌触り感とソフト性が低下する傾向を示す。従って、凸部比は０．６以上であることが好ましい。
一方、凸部比があまりにも大きい場合、繊維同士の凹凸が嵌合した際に、凹部が完全に閉塞する部分が多くなることにより、空隙が減少してしまい、吸水性と拡散性が低下する傾向を示す。また、肌に触れた際、その形状は扁平六角形に近しい形状となることにより、接触する凸部数が減少し、肌触り感・ソフト性が低下する傾向を示す。これらのことから、凸部比（Ｅ／Ｂ）は、０．９以下であることが好ましい。凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前述の観点から０．６〜０．９であることが好ましく、さらに、そのバランスから、凸部比（Ｅ／Ｂ）は、より好ましくは０．６〜０．８であり、さらに好ましくは０．７〜０．８である。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル繊維の単繊維繊度は、４．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。単繊維繊度は、より好ましくは、１．０〜３．５ｄｔｅｘであり、更に好ましくは１．２〜３．５ｄｔｅｘである。単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘを超えるとポリエステル繊維特有の剛性が強くなるため肌触り感の刺激も強くなり、ソフト風合いも損なわれることがある。更に、繊維間で形成する空隙が大きくなり過ぎるため、毛細管現象効果が弱くなり、液体の拡散性が低下することにより、肌に触れた際のドライ感や清涼感が損なわれる傾向がある。また、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘより細くなると、布帛製造工程での工程通過性が悪くなり生産性が低下する傾向がある。
【００２５】
また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維が短繊維として用いられる場合の繊維長は、高次加工工程での工程通過性（布帛の繊維抜け）の観点から３０〜６４ｍｍであることが好ましく、更に好ましくは３５〜５１ｍｍである。
【００２６】
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維は、例えば、次の方法より製造することができる。
【００２７】
ポリエステルを溶融し、吐出孔を４００〜１３００孔有し、最長軸スリットに対し、垂直に３〜８本の短軸スリットを有する扁平多葉断面を形成する特殊異型孔からなる紡糸口金を通して、２５０〜３００℃の温度で２００〜５００ｇ／分の吐出量で吐出し、１０〜２５℃の温度の空気を３０〜１００ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度９００〜１７００ｍ／分で一旦、缶に納めることにより未延伸糸を得る。次いで、これらの未延伸糸のトウを収束後、得られた未延伸糸のトウを２．０〜４．０倍の延伸倍率、延伸温度７５〜９５℃の液浴を用いて延伸を施し、クリンパーを用いて捲縮を付与し、８０〜１６５℃の温度で１５〜３０分間乾燥した後、切断して扁平多葉断面ポリエステル系繊維を得ることができる。
本発明によれば、上述した本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いた布帛が提供される。
本発明の布帛は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いて不織布とすることができ、また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を用いて紡績糸にした後、織編物とすることができる。
本発明の布帛を不織布とする場合には、不織布を通常の方法によって製造することができる。具体的に、繊維をカードで繊維ウェブ化し、カードで形成された繊維ウェブが、フィードラチスによりスパンレース工程に送られ、高圧水流交絡処理されてシート状に加工される。スパンレース加工後の不織布は、コンベアで乾燥工程に送られて不織布が製造される。
不織布は本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混綿して不織布を製造することができる。繊維の混綿は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維の２種類に限らず、３種類以上の混綿も可能である。
本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維を紡績糸にする場合には、通常の紡績方法により紡績糸を製造することができる。リング精紡機（結束・渦流方式含む）や空気精紡機等を用いて、紡績糸を製造することができる。
【００２８】
紡績糸のヨリ係数は、３．０〜４．５の範囲であることが好ましい。ヨリ係数が３．０未満では、十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れや織編物にした際の強度低下を招く傾向がある。また、ヨリ係数が４．５を超えると、ヨリ戻りによるビリが発生する傾向があるほか、布帛にした際に粗硬感がある傾向がある。
紡績糸は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維、例えば、セルロース系繊維とを混紡して紡績糸を製造することができる。繊維の混紡は、本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維と他繊維の２種類に限らず、任意の混紡率において３種類以上の混紡も可能である。
紡績糸の番手は、特にインナー素材やシャツ素材に使用する場合においては、３０〜５３番手であることが好ましく、４０番手であることがより好ましい態様である。
【００２９】
本発明の布帛は、上述の紡績糸を１００％用いた織編物としても良く、他の紡績糸やフィラメント糸などと交織交編して用いた織編物とすることができる。
【００３０】
本発明の布帛は、インナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等として好適に用いられる。
【実施例】
【００３１】
次に、実施例によって本発明の扁平多葉断面ポリエステル系繊維およびそれを用いてなる布帛について詳しく説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。実施例中における各物性値は、次の方法により測定し、ＪＩＳに示される方法以外は、測定回数３回についての平均値をとった。
（繊維特性評価）
＜繊度、繊維長および単繊維強度＞
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年）に示される方法によって、繊度、繊維長および単繊維強度を測定した。
【００３２】
（布帛特性評価）
＜吸水性評価＞
ＪＩＳ  Ｌ１９０７（２０１０年、バイレック法）に準じて評価した。評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：８０ｍｍ以上
○：７０〜７９ｍｍ
△：５０〜６９ｍｍ
×：４９ｍｍ以下。
【００３３】
＜速乾性評価＞
室温２５℃、湿度４０％ＲＨ雰囲気下において、２４時間放置した試験片を、１０ｃｍ角に切り出して質量（Ａ）を測定する。その試験片を、イオン交換水の中に３０秒間浸し、その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出す。取り出した試験片を同様に室温２５℃、湿度４０％ＲＨ雰囲気下に１時間放置し、自然乾燥させ、質量（Ｂ）を測定する。残存水分率（Ｃ）は、下記式で算出する。
・Ｃ（％）＝（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００
評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：３０％以下、
○：３１〜４０％、
△：４１〜５０％、
×：５１％以上。
【００３４】
＜風合い（ソフト性）＞
試験片を１０ｃｍ角に切り出して、５名の被験者に切り出した試験片を握ってもらい、次の基準に従って点数評価を行った後に平均点を算出した。本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
３点：風合いが柔らか、
２点：風合いがやや硬い、
１点：風合いが硬い、
◎：２．８点以上 、
○：２．４〜２．７点、 
△：１．９〜２．３点、
×：１．８点以下。
＜染色性＞
試料１００ｇに対してアイゼンカチオンブルーＧＬＨ０．７ｇ、酢酸ソーダ１５ｇ、酢酸５ｇの割合で配合したカチオン染料を用いて、９８℃×２０分染色し、測色計（ミノルタ社製ＣＭ−３７００Ｄ）によりＬ値を測定し、染色性を次の基準で判定した。本発明では、「◎」を合格とした。
◎：Ｌ≦５０
○：５０＜Ｌ≦６０
×：６０＜Ｌ
＜抗ピリング性＞
ＪＩＳ  Ｌ１０７６（２０１２年）Ａ法に示される方法によって測定し、抗ピリング性を次の基準で判定した。本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
◎：４．５級以上 
○：３．５〜４級 
△：２〜３級
×：１。５級以下。
[実施例１]
（繊維）
（扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ａ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を４．９ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に５本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金（４８６孔）から２９０℃の紡糸温度で５５０ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．４７倍、延伸温度９０℃で延伸し、捲縮を付与し、８５℃の温度で分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍであり、扁平度が２．２、異形度が１．８で、凸部比が０．８であり横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ａ）を製造した。
（布帛） 
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ａ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
得られた平織物は、吸水性、速乾性、風合い、染色性および抗ピリング性に優れた織物であった。結果を表１に示す。
[実施例２]
（繊維）
（扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｂ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を２．５ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５３℃）を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に５本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金（４８６孔）から２９０℃の紡糸温度で５５０ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．５倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、８５℃で分乾燥した後、切断して、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍであり、扁平度２．２，異形度１．８，凸部比０．８で横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｂ）を製造した。
（布帛）
上記でのようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｂ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。
得られた平織物は、吸水性、速乾性、風合い、染色性および抗ピリング性に優れた織物であった。結果を表１に示す。
[比較例１]
（繊維）
（扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｃ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を含有しないポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６０℃）を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に５本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金（４８６孔）から２９５℃の紡糸温度で５５０ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．４７倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、８５℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍであり、扁平度が２．１、異形度が２．７で、凸部比０．８で横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｃ）を製造した。
（布帛）
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｃ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。得られた平織物は、吸水性と速乾性には優れた織物であったが、風合い、染色性および抗ピリング性に劣るものであった。結果を表１に示す。
[比較例２]
（繊維）
（扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｄ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を１．８ｍｏｌ％と、ポリアルキレングリコールを１．０質量％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２６２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって最長軸スリットに対し、垂直に５本の短軸スリットを有する扁平多葉断面形状口金（４８６孔）から２９０℃の紡糸温度で５５０ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．４７倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、８５℃で乾燥した後、切断して単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘで、繊維長が５１ｍｍであり、扁平度が２．１，異形度が２．７で、凸部比が０．８で横断面形状が８個の凸部を有する扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｄ）を製造した。
（布帛）
上記のようにして得られた扁平多葉断面ポリエステル系繊維（ｄ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。得られた平織物は、吸水性、速乾性および染色性に優れるものであったが、風合い、抗ピリング性に劣るものであった。結果を表１に示す。
[比較例３]
（繊維）
（異形断面（Ｙ型）断面ポリエステル系繊維（ｅ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を４．９ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によってＹ型断面形状口金（４００孔）から２８５℃の紡糸温度で４８５ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を７０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１１７５ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．７４倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、１２０℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍである横断面形状の円周上に３個の凸部を有する異形断面（Ｙ型）ポリエステル系繊維（ｅ）を製造した。
（布帛）
上記のようにして得られた異形断面（Ｙ型）ポリエステル系繊維（ｅ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。得られた平織物は、染色性と抗ピリング性に優れた織物であったが、吸水性、速乾性および風合いに劣るものであった。結果を表１に示す。
[比較例４]
（繊維）
（丸型断面ポリエステル系繊維（ｆ）の製造方法）
ポリエステルとして、スルホイソフタル酸の金属塩を４．９ｍｏｌ％含有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置によって丸型断面形状口金（３３６孔）から２９０℃の紡糸温度で４１５ｇ／分にて吐出し、１５℃の温度の空気を７０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１３００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸倍率３．３１倍、延伸温度９０℃で延伸、捲縮を付与、１２０℃で乾燥した後、切断して、単繊維繊度が３．３ｄｔｅｘ、単繊維強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍである横断面形状が丸型である丸型断面ポリエステル系繊維（ｆ）を製造した。
（布帛）
上記のようにして得られた丸型断面ポリエステル系繊維（ｆ）を用いて、ヨリ係数Ｋ＝３．５として英国式綿番手４０ｓの紡績糸を得た。この紡績糸を経糸と緯糸に使い、エアジェット織機を用いて、タテ密度が１１０本／２．５４ｃｍで、ヨコ密度が７６本／２．５４ｃｍの平織物を得た。得られた平織物は、染色性、抗ピリング性に優れた織物であったが、吸水性、速乾性および風合いに劣るものであった。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
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【符号の説明】
【００３６】
Ａ：扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大長さ
Ｂ：扁平多葉断面ポリエステル系繊維の横断面の最大幅
Ｃ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さ
Ｄ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さ
Ｅ：Ａを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、Ｂを除いて最長となる長さ
【図１】
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