(57)【要約】【課題】成形後のハードコーティングが不要でありながら、成形外観が良好で、軋み音低減効果に優れるＰＡ樹脂組成物と、その樹脂成形品を提供する。【解決手段】（ａ）ポリアミド(ＰＡ)１００重量部に対し、（ｂ）主鎖がポリエチレンで、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体のグラフト共重合体を、前記（ａ）成分に対して０．５〜２０重量部含有し、アクリロニトリル−スチレン共重合体は、アクリロニトリル（ＡＮ）成分とスチレン（Ｓｔ）成分の重量比がＡＮ／Ｓｔ＝１０／９０〜５０／５０である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリアミド（ＰＡ）１００重量部に対し、（ｂ）主鎖がポリエチレンで、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体のグラフト共重合体を０．５〜２０重量部含有し、
前記アクリロニトリル−スチレン共重合体は、アクリロニトリル（ＡＮ）成分とスチレン（Ｓｔ）成分の重量比がＡＮ／Ｓｔ＝１０／９０〜５０／５０である、ＰＡ樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のＰＡ樹脂組成物であって、
前記（ｂ）グラフト共重合体は、４０〜９０ｗｔ％以下のポリエチレン成分と、１０〜６０ｗｔ％のアクリロニトリル−スチレン共重合体成分とを含む（ポリエチレン成分とアクリロニトリル−スチレン共重合体成分との合計は１００ｗｔ％）、ＰＡ樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のＰＡ樹脂組成物を所定形状に成形してなる、樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形外観が良好で、きしみ音低減効果に優れるＰＡ樹脂組成物、およびその樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド（ＰＡ）は機械特性、耐熱性、耐薬品性等の物理的特性に優れており、自己潤滑性にも優れているため、タンク等の工業用部品、ケース、カバー等の各種ハウジング、ギヤ、軸受け摺動部材等の広汎な用途に使用されている。しかしながら、同材、他部材と擦れ合うと、軋み音が発生しやすいといった問題点がある。
【０００３】
そこで、熱可塑性樹脂の軋み音を防止ないし低減させるための手段として、特許文献１では、フッ素系やシリコーン系のコーティング組成物を表面処理剤として塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−２１７４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の方法の場合、コーティング工程という追加の工程が必要となるので、工程上多くの時間が必要とされ、コストが嵩むなどの短所を有している。しかも、表面処理剤を使用する場合は、表面のべとつき、外観低下などの問題がある。そのため、近年、軋み音を低減できる無塗装樹脂への要求が増えている。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題を解決するものであって、成形後のコーティング工程が不要でありながら、成形外観が良好で、軋み音低減効果に優れるＰＡ樹脂組成物と、その樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そのための手段として、本発明のＰＡ樹脂組成物は、（ａ）ポリアミド（ＰＡ）１００重量部に対し、（ｂ）主鎖がポリエチレンで、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体のグラフト共重合体を０．５〜２０重量部含有してなる。前記アクリロニトリル−スチレン共重合体は、アクリロニトリル（ＡＮ）成分とスチレン（Ｓｔ）成分の重量比が、ＡＮ／Ｓｔ＝１０／９０〜５０／５０である。
【０００８】
このとき、前記（ｂ）グラフト共重合体中、ポリエチレン成分（ＰＥ）を４０〜９０ｗｔ％、アクリロニトリル−スチレン共重合体を６０〜１０ｗｔ％含有することが好ましい。なお、ＰＥ成分とポリアクリロニトリル−スチレン共重合体成分との合計は、１００ｗｔ％である。
【０００９】
また、本発明によれば、上記ＰＡ樹脂組成物を所定形状に成形してなる樹脂組成物を提供することもできる。
【００１０】
なお、本発明において、数値範囲を示す「○○〜××」は、特に明示しない限り「○○以上××以下」を意味する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ベース樹脂であるＰＡに対して、添加物として、（ｂ）主鎖がポリエチレンであり、側鎖が所定のＡＮ／Ｓｔ重量比からなるアクリロニトリル−スチレン共重合体である、グラフト共重合体を特定量配合することで、樹脂成形品そのものの軋み音を低減することができる。したがって、本発明のＰＡ樹脂組成物からなる樹脂成形品に対しては、軋み音低減のためのハードコーティング工程は必要なく、樹脂成形品の外観も良好となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、（ａ）ポリアミド（ＰＡ）に、添加剤として特定の（ｂ）グラフト共重合体を添加してなる。以下、本発明の各構成要件について説明する。
【００１３】
＜（ａ）ＰＡ＞
ポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２、ナイロン４６等の脂肪族ポリアミド樹脂、ポリヘキサジアミンテレフタルアミド、ポリヘキサメチレンジアミンイソフタルアミド、キシレン基含有ポリアミド等の芳香族ポリアミド樹脂が挙げられる。また、これらに用いられる原料モノマーを２種類以上共重合してなる共重合ポリアミド樹脂や、これらのポリアミド樹脂を２種類以上混合したものでも良い。
【００１４】
＜（ｂ）グラフト共重合体＞
（ｂ）グラフト共重合体は、主鎖がポリエチレン（ＰＥ）であり、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体である、グラフト共重合体である。このグラフト共重合体は、ポリエチレン成分が４０〜９０ｗｔ％、アクリロニトリル−スチレン共重合体成分が６０〜１０ｗｔ％であるのが好ましい（両成分の合計は１００ｗｔ％）。ポリエチレン成分とアクリロニトリル−スチレン共重合体成分との配合バランスがこの範囲を外れると、得られる樹脂成形品の軋み音低減効果が低下する。より好ましくは、ポリエチレン成分が５０〜８０ｗｔ％、アクリロニトリル−スチレン共重合体が５０〜２０ｗｔ％である。この範囲であると、グラフト共重合体の製造時にポリエチレンとアクリロニトリル−スチレン共重合体とがブロッキングしにくく、グラフト共重合体の製造が容易であるため好ましい。
【００１５】
また、上記グラフト共重合体の側鎖であるアクリロニトリル−スチレン共重合体成分中のアクリロニトリル（ＡＮ）成分とスチレン（Ｓｔ）成分の重量比は、ＡＮ／Ｓｔ＝１０／９０〜５０／５０、好ましくは１５／８５〜５０／５０とする。この重量比を外れると、樹脂成形品における軋み音低減効果が小さくなる傾向がある。
【００１６】
グラフト共重合体としては、上記の条件を満たしていればいずれの公知のものを使用することができ、その製造方法も特に限定されないが、一例としては特開平４−２１１４４７号公報に記載された製造方法が挙げられる。また、市販品としては、例えば日油（株）製のモディパーＡ１４０１などが挙げられる。
【００１７】
本発明のＰＡ樹脂組成物は、（ａ）ＰＡ１００重量部に対して、（ｂ）グラフト共重合体の添加量は０．５〜２０重量部、好ましくは０．３〜１８重量部とする。（ｂ）成分の含有量が上記範囲から外れていると、樹脂成形品において優れた軋み音低減効果が得られない。
【００１８】
更に、本発明のポリアミド樹脂組成物は、球状シリカ、ＣＦの他、ガラス繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム繊維、鉱物破砕繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、石コウ繊維、水酸化マグネシウム繊維、炭化ケイ素繊維、ジルコニア繊維等の繊維強化材、マイカ、ウォラストナイト、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、ベントナイト、セリサイト、ガラスビーズ、ガラスフレーク、アルミナ、硅酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化鉄、グラファイト、カーボンブラック、二硫化モリブデン、四フッ化エチレン樹脂、超高密度ポリエチレン等の各形状の有機および／又は無機の充填剤、着色剤、固体潤滑剤、アニオン系活性剤であるデノンＶー５７ｓ(丸菱油化工業製)等の帯電防止剤、リン酸トリフェニル等の難燃剤、ステアリン酸ステアリル等の滑剤などを、組成物の特性を低下させない範囲において添加することも可能である。
【００１９】
本発明のＰＡ樹脂組成物は熱可塑性樹脂なので、射出成形や押し出し成形などにより、所定形状に成形された樹脂成形品を得ることができる。当該樹脂成形品は、添加剤として所定のグラフト共重合体を所定量含有することで、同材、他部材と擦れた際の軋み音が生じにくい。これにより、当該樹脂成形品は、従来問題となっていたコーティング工程の追加なしに軋み音低減効果が改善され、樹脂成形品の外観も良好となる。本発明の樹脂成形品は、軋み音低減効果に優れた性質を有するため、例えば自動車やＯＡ電子機器、電気・電子機器などの種々の分野で極めて有用である。
【実施例】
【００２０】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
［実施例１］
（ａ）成分としてポリアミド６６〔宇部興産（株）製、商品名：ｕｂｅナイロン２０２０Ｂ、標準グレード〕、（ｂ）成分として主鎖がポリエチレン、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体であるグラフト共重合体（ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ=５０ｗｔ％／１５ｗｔ％／３５ｗｔ％）〔日油（株）製、商品名：モディパーＡ１４０１〕を用いた。表１に示す割合、すなわち（ａ）１００重量部に対して（ｂ）成分３重量部を、二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）により溶融混練（押出温度：２５０〜２７０℃）し、ペレット状の樹脂組成物を得た。次いで、このペレットを射出成形（バレル温度：２６０〜２７０℃、金型温度：８０℃）し、試験片（１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）を作成した。
【００２２】
［実施例２］
（ｂ）成分の添加量を（ａ）成分１００重量部に対して１重量部にした以外は、実施例１と同様である。
【００２３】
［実施例３］
（ｂ）成分の添加量を（ａ）成分１００重量部に対して１５重量部にした以外は、実施例１と同様である。
【００２４】
［実施例４］
（ａ）成分を、ポリアミド６〔宇部興産（株）製、商品名：ｕｂｅナイロン１０１３Ｂ、標準グレード〕にした以外は、実施例１と同様である。
【００２５】
［実施例５］
（ａ）成分を、ポリアミド６１２〔デュポン（株）製、商品名：ザイテル１５１Ｌ、標準グレード〕にした以外は、実施例１と同様である。
【００２６】
［実施例６］
（ａ）成分を、ガラス繊維を３３ｗｔ％添加した強化グレードであるポリアミド６６〔デュポン（株）製、商品名：ザイテル７０Ｇ３３Ｌ、強化グレード〕にした以外は、実施例１と同様である。
【００２７】
［実施例７］
（ｂ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝９０ｗｔ％／３ｗｔ％／７ｗｔ％にした以外は、実施例１と同様である。
【００２８】
［実施例８］
（ｂ）成分であるグラフト重合体中の主鎖であるポリエチレンと、側鎖を構成するポリアクリロニトリル及びスチレンの比率を、ＰＥ／ＡＮ／Ｓｔ＝４０ｗｔ％／１８ｗｔ％／４２ｗｔ％にした以外は、実施例１と同様である。
【００２９】
［実施例９］
（ｂ）成分であるグラフト重合体の側鎖を構成するポリアクリロニトリルとスチレンの重量比をＡＮ／Ｓｔ＝５０（２５）ｗｔ％／５０（２５）ｗｔ％にした以外は、実施例１と同様である。
【００３０】
［実施例１０］
（ｂ）成分であるグラフト重合体の側鎖を構成するポリアクリロニトリルとスチレンの重量比をＡＮ／Ｓｔ＝１５（７．５）ｗｔ％／８５（４２．５）ｗｔ％にした以外は、実施例１と同様である。
【００３１】
［比較例１］
（ｂ）成分を添加しない以外は実施例１と同様である。
【００３２】
［比較例２］
（ｂ）成分の添加量を（ａ）成分１００重量部に対して３０重量部にした以外は、実施例１と同様である。
【００３３】
［比較例３］
（ｂ）成分の添加量を（ａ）成分１００重量部に対して０．１重量部にした以外は、実施例１と同様である。
【００３４】
［比較例４］
（ｂ）成分をポリエチレンとアクリロニトリル−スチレン共重合体のブレンド物ＰＥ／Ｐ（ＡＮ／Ｓｔ）にした以外は、実施例１と同様である。
【００３５】
［比較例５］
（ｂ）成分であるグラフト重合体の側鎖を構成するポリアクリロニトリルとスチレンの重量比をＡＮ／Ｓｔ＝８５（４２．５）ｗｔ％／１５（７．５）ｗｔ％にした以外は、実施例１と同様である。
【００３６】
［比較例６］
（ｂ）成分をポリエチレンにした以外は、実施例１と同様である。
【００３７】
［比較例７］
（ｂ）成分を添加しない以外は、実施例４と同様である。
【００３８】
［比較例８］
（ｂ）成分を添加しない以外は、実施例５と同様である。
【００３９】
［比較例９］
（ｂ）成分を添加しない以外は、実施例６と同様である。
【００４０】
得られた実施例及び比較例の各試験片を用いて、軋み音及び成形外観を以下の方法にて評価した。
＜軋み音の評価＞
得られた試験片を、軋み音評価試験用のプレート（６０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）と、擦り合わせる相手材用として同材プレート（５０ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍ）に切り出してバリ取りを行った後、２５℃、湿度５０％でそれぞれ１２時間状態調整した。また、相手材用のプレート（５０ｍｍ×２５ｍｍ×２ｍｍ）として、ＰＡ６６、ＰＣ／ＡＢＳ（７０重量部／３０重量部）、ＰＢＴ、及びステンレス製のプレートも準備した。軋み音評価試験用のプレートと、相手材としての各プレートをＺｉｅｇｌｅｒ社のスティックスリップ測定装置ＳＳＰ−０２に固定し、荷重＝１０Ｎ，４０Ｎ、速度＝１ｍｍ/ｓ，１０ｍｍ/ｓの条件でそれぞれ擦り合わせた時の軋み音リスク値の測定を行った。なお、軋み音リスク値は、値が小さいほど軋み音発生のリスクが低いことを示す。軋み音リスク値の判断基準は以下に示す通りである。
軋み音リスク値１〜３：軋み音発生のリスクが低い
軋み音リスク値４〜５：軋み音発生のリスクがやや高い
軋み音リスク値６〜１０：軋み音発生のリスクが高い
【００４１】
＜成形外観の評価＞
成形外観に関しては、試験片（１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍ）を目視により、以下の基準により評価した。
○：良好（フローマーク、ジェッティング、剥離等がない。）
×：不良（フローマーク、ジェッティング、剥離等が存在。）
なお、フローマークとは成形品のゲート付近に円形波紋ができる概観不良である。ジェッティングとは、成形品に蛇状の樹脂の流れ模様ができる外観不良である。剥離とは、成形外観の表面に樹脂が剥がれたようなあとができる外観不良を意味する。
【００４２】
各実施例及び比較例の組成及び評価結果を表１〜表６にまとめる。
【表１】
2016050289.tif 000002
【００４３】
【表２】
2016050289.tif 000003
【００４４】
【表３】
2016050289.tif 000004
【００４５】
【表４】
2016050289.tif 000005
【００４６】
表１〜４の結果から、（ｂ）グラフト共重合体を添加しない比較例１，７〜９と、各実施例の結果とを比較すると、（ａ）ＰＡに対して、（ｂ）成分として、主鎖がポリエチレンで、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体のグラフト共重合体を０．５〜２０重量部添加することにより、樹脂成形品に軋み音低減効果が認められ、かつ成形外観も良好であった。加えて、比較例５と実施例９，１０の結果より、（ｂ）成分として添加されるグラフト重合体において、側鎖を構成するアクリロニトリル（ＡＮ）５０ｗｔ％に対するスチレン（Ｓｔ）の重量比を５０ｗｔ％以下とすると、軋み音発生のリスクが低い樹脂成形品を得られることが明らかとなった。
【００４７】
一方、比較例２の結果、（ｂ）成分として、主鎖がポリエチレンで、側鎖がアクリロニトリル−スチレン共重合体のグラフト共重合体を添加する場合であっても、その添加量が３０重量部と過剰であると、樹脂成形品の外観が不良になった。また、比較例３の結果、この（ｂ）成分が０．１重量部と少ないと、樹脂成形品に軋み音低減効果が認められなかった。また、比較例４及び比較例６の結果、（ｂ）成分として、ポリエチレンとアクリロニトリル‐スチレン共重合体とをそれぞれ単体で、あるいはポリエチレンのみを単体で、（ａ）ＰＡに添加した場合には、樹脂成形品の外観が不良となった。