(57)【要約】【課題】安価なエマルジョン系接着剤を使用した際に、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる樹脂パネル及び複合パネルを提供する。【解決手段】樹脂パネルは、平坦な表面を有する樹脂層と、樹脂層のこの表面上に積層された吸水層とを備えており、樹脂層の吸水層側の表面に複数の凹溝が形成されており、これら複数の凹溝の少なくとも一方の端が樹脂層の側面に開口している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層と、該樹脂層の表面上に積層された吸水層とを備えており、前記樹脂層の前記吸水層側の前記表面に複数の凹溝が形成されており、該複数の凹溝の少なくとも一方の端が前記樹脂層の側面に開口していることを特徴とする樹脂パネル。
【請求項２】
前記樹脂層が、発泡樹脂層又は非発泡樹脂層であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂パネル。
【請求項３】
前記複数の凹溝の各々が、Ｖ字状断面、Ｕ字状断面、台形状断面又は矩形状断面を有する凹溝であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂パネル。
【請求項４】
前記複数の凹溝が、前記樹脂層の側面に対して平行な又は傾斜した直線凹溝であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂パネル。
【請求項５】
前記複数の凹溝が、波線形凹溝であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の樹脂パネル。
【請求項６】
前記吸水層が、吸水性の高い板紙であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の樹脂パネル。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の樹脂パネルと、該樹脂パネルの前記吸水層上に接着剤によって接着された金属製平板又は樹脂製平板とを備えていることを特徴とする複合パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料等として用いられる複合パネル、特に金属製又は樹脂製の平板に対して良好に接着が可能な樹脂パネル、及びこの樹脂パネルと平板とを積層して構成された複合パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築材料等、即ち建築材料、工業材料、車両材料、船舶材料、航空機材料又は土木材料等に用いられる複合パネルとして、樹脂パネルと金属製又は樹脂製の平板とを積層して構成された複合パネルが存在する。この種の複合パネルは、断熱性及び軽量性が優れているため、例えば、浴室や住宅全般の壁材等に好適に用いられる。
【０００３】
樹脂パネルと金属板とを接着して積層する際、ほとんどの樹脂パネルは吸水性がないため、高価な反応硬化型のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤を用いざるを得なかった。これに対して、特許文献１においては、発泡樹脂パネルの金属板と接着する側の表面に紙を積層し、この紙に接着剤の水分を吸収させることによって安価なエマルジョン系接着剤を使用可能にした複合パネルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１１５５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の複合パネルでは、エマルジョン系接着剤の水分を吸収する紙を介して発泡樹脂パネルと金属板とを接着した場合に、そのエマルジョン系接着剤が乾燥して硬化するまでに多くの日数が必要であり、複合パネルの生産に多大な時間を要するという不都合があった。
【０００６】
従って本発明の目的は、安価なエマルジョン系接着剤を使用した際に、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる樹脂パネル及び複合パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、樹脂層と、樹脂層の表面上に積層された吸水層とを備えており、樹脂層の吸水層側の表面に複数の凹溝が形成されており、これら複数の凹溝の少なくとも一方の端が樹脂層の側面に開口している樹脂パネルが提供される。
【０００８】
樹脂層の表面上に吸水層が積層されているため、この吸水層に安価なかつ取り扱いが容易なエマルジョン系接着剤の水分を吸収させて使用することができる。しかも、樹脂層の吸水層側の表面に複数の凹溝が形成されており、これら複数の凹溝の少なくとも一方の端が樹脂層の側面に開口しているため、樹脂パネルに平板を接着した場合に、これら複数の凹溝及びその凹溝の開口端を介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、非常に短い時間で複合パネルを製造することができる。また、樹脂層に吸水層が積層されているため、樹脂パネルの強度をより高めることが可能となる。
【０００９】
樹脂層が、発泡樹脂層又は非発泡樹脂層であることが好ましい。
【００１０】
複数の凹溝の各々が、Ｖ字状断面、Ｕ字状断面、台形状断面又は矩形状断面を有する凹溝であることも好ましい。
【００１１】
複数の凹溝が、樹脂層の側面に対して平行な若しくは傾斜した直線凹溝であるか、又は波線形凹溝であることも好ましい。
【００１２】
吸水層が、吸水性の高い板紙、例えばダンボール中芯原紙に用いられる多層漉き板紙、であることも好ましい。
【００１３】
本発明によれば、さらに、上述した樹脂パネルと、この樹脂パネルの吸水層上に接着剤によって接着された金属製平板又は樹脂製平板とを備えている複合パネルが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、樹脂パネルに平板を接着した場合に、複数の凹溝及びその凹溝の開口端を介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、非常に短い時間で複合パネルを製造することができる。また、樹脂層に吸水層が積層されているため、樹脂パネルの強度をより高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態における樹脂パネルの構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】図１の樹脂層に形成された各凹溝の断面を示す側面図である。
【図３】図１の樹脂層に形成された複数の凹溝の走行方向を示す平面図である。
【図４】図１の樹脂層に形成された各凹溝の断面の変更態様例を示す側面図である。
【図５】図１の樹脂層に形成された複数の凹溝の走行方向の変更態様例を示す平面図である。
【図６】図１の樹脂パネルを積層した複合パネルの構成を概略的に示す斜視図である。
【図７】比較例１及び２サンプル並びに実施例１〜６サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量（乾燥度）の特性を示すグラフである。
【図８】比較例１サンプル及び実施例１サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【図９】比較例１サンプル及び実施例２サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【図１０】比較例１サンプル及び実施例３サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【図１１】比較例１サンプル及び実施例４サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【図１２】比較例１サンプル及び実施例５サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【図１３】比較例１サンプル及び実施例６サンプルにおける経過日数に対する水分の飛散量の特性を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は本発明の一実施形態における樹脂パネル１０の一部の構成を概略的に示しており、図２は本実施形態の樹脂層１１に形成された各凹溝１３の断面を示しており、図３は本実施形態の樹脂層１１に形成された複数の凹溝１３の走行方向を示している。
【００１７】
図１において、１１は樹脂パネル１０の樹脂層、１２はこの樹脂層１１の表面１１ａ上に積層された吸水層をそれぞれ示している。樹脂層１１の表面１１ａには、複数の凹溝１３が形成されており、これら凹溝１３の両端１３ａ及び１３ｂは樹脂層１１の側面１１ｂ及び１１ｃにそれぞれ開口している。なお、樹脂層１１の表面１１ａは、複数の凹溝１３を除く部分が平坦に形成されている。
【００１８】
樹脂層１１は、本実施形態では、発泡率７．５倍の発泡ポリスチレン樹脂（例えば株式会社カネカから市販されているカネパール（登録商標）ＹＤ）の型内成型品又は連続押出し成型品からなり、一例の寸法が長さ２９９ｍｍ、幅２１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの矩形の平板形状となっている。発泡ポリスチレン樹脂に代えて、発泡ポリエチレン樹脂若しくは発泡ポリプロピレン樹脂を用いても良いが、これら発泡樹脂に限定されるものではない。また、非発泡樹脂を用いても良い。
【００１９】
樹脂層１１の表面に形成された凹溝１３は、本実施形態においては、図２に示すようにＶ字状断面を有する直線凹溝であり、図３に示すように樹脂層１１の側面１１ｄに対して平行に伸長している。各凹溝１３の凹溝幅（開口幅）Ｗは、Ｗ＝０．０５〜５ｍｍが望ましいが、本実施形態ではＷ＝１．８ｍｍに設定されている。また、隣接する凹溝１３間のピッチＰ（中心間距離）は本実施形態ではＰ＝１５ｍｍに設定されている。各凹溝１３の深さＤは、Ｄ＝０．０５〜５ｍｍが望ましい。深さＤが０．０５ｍｍ未満であると水分飛散（乾燥）の効果がさほど得られず、深さＤが５ｍｍを超えると曲げ強度が著しく低下する。
【００２０】
樹脂層１１の平坦な表面１１ａに複数の凹溝１３を形成する方法として、例えば、（１）型内成型法、（２）押出し成型法、又は（３）後加工法が存在するが、これに限定されるものではない。
（１）型内成型法は、金型に凹溝形成用の複数の突条（凸溝）を設けておき、樹脂成形時に複数の凹溝を一括形成するものである、
（２）押出し成型法は、押出口の金型に凹溝形成用の複数の突起を設けておき、樹脂成形時に複数の凹溝を形成するものである、
（３）後加工法は、成形した樹脂層１１の表面に溝ロール等を用いて複数の凹溝を形成する、数値制御加工機等を用いて成形した樹脂層１１の表面に切削によって複数の凹溝を形成する、又はニクロム線によるカット機を用いて成形した樹脂層１１の表面を部分的に溶融し複数の凹溝を形成するものである。
【００２１】
吸水層１２は、吸水性の高い紙材料からなる板紙又はその他の吸水性材料層である。板紙としては、クラフト紙、ライナー紙、ダンボール紙、更紙又は中芯紙が用いられるが、これに限定されるものではない。本実施形態においては、ダンボール中芯原紙に用いられる多層漉き板紙が用いられている。
【００２２】
樹脂層１１と吸水層１２との積層は、樹脂層１１の表面１１ａ上に例えばエマルジョン系接着剤（例えば酢酸塩化ビニル系木工ボンド）を塗布し、吸水層１２を貼って温風乾燥することにより、接着剤の水分を飛散させて接着固定して行われる。
【００２３】
図４は図１の樹脂層に形成された各凹溝の断面の変更態様例を示している。同図（Ａ）に示すように樹脂層４１の表面にＵ字状断面を有する凹溝４３を設けても良いし、同図（Ｂ）に示すように、樹脂層５１の表面に台形状断面を有する凹溝５３を設けても良いし、同図（Ｃ）に示すように、樹脂層６１の表面に矩形状断面を有する凹溝６３を設けても良い。もちろん、凹溝の断面形状は、これに限定されるものではない。
【００２４】
図５は図１の樹脂層に形成された複数の凹溝の走行方向の変更態様例を示している。同図（Ａ）に示すように樹脂層７１の側面７１ｂに対して平行に伸長した直線凹溝７３であっても良いし、同図（Ｂ）に示すように樹脂層８１の側面８１ｂ及び８１ｄに対して傾斜して互いに交差するように伸長した菱形格子状の直線凹溝８３であっても良いし、同図（Ｃ）に示すように樹脂層９１の側面９１ｄに対して平行に伸長した波線形凹溝９３であっても良いし、同図（Ｄ）に示すように樹脂層１０１の側面１０１ｂに対して平行に伸長した波線形凹溝１０３であっても良い。凹溝の走行方向も、これに限定されるものではない。
【００２５】
図６は上述した樹脂パネル１０上に平板を積層した複合パネルの構成を概略的に示している。
【００２６】
同図に示すように、複合パネル１４は、上述した樹脂パネル１０と金属製又は樹脂製の平板１５とを積層して形成されている。即ち、複合パネル１４は、この樹脂パネル１０の吸水層１２上に、例えば、エマルジョン系接着剤（例えば酢酸塩化ビニル系木工ボンド）を塗布して平板１５を貼ることにより形成される。樹脂パネル１０における樹脂層１１の吸水層１２が積層された側の表面には、複数の凹溝１３が形成されており、これら凹溝１３の両端が樹脂層１１の側面にそれぞれ開口しているので、接着剤の水分がこれら複数の凹溝１３内及びそれらの両側の開口を介して外部に飛散することとなり、非常に短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、より短い時間で複合パネル１４を製造することができる。また、樹脂層１１に吸水層１２が積層されているため、樹脂パネル１０の強度をより高めることが可能となる。
【００２７】
平板１５としては、金属製平板の場合、例えば、鋼板、アルミニウム板、ステンレス板、ガルバニウム板又は銅板が用いられるが、これに限定されるものではない。また、樹脂製平板の場合、例えば、高衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）板、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）板、ポリプロピレン（ＰＰ）板、ポリエチレン（ＰＥ）板、ポリスチレン（ＰＳ）板又はポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）板が用いられるが、これに限定されるものではない。
【００２８】
以上説明したように、本実施形態によれば、樹脂層１１の表面１１ａ上に吸水層１２が積層されており、この吸水層１２に安価なかつ取り扱いが容易なエマルジョン系接着剤の水分を吸収させて使用することができる。しかも、樹脂層１１の吸水層１２側の表面１１ａに複数の凹溝１３が形成されており、これら複数の凹溝１３の少なくとも一方の端が樹脂層１１の側面に開口しているため、この樹脂パネル１０に平板１５を接着した場合に、これら複数の凹溝１３及びそれら凹溝１３の開口１３ａを介してエマルジョン系接着剤の水分を飛散させ、より短い時間でこの接着剤の水分乾燥が可能となる。その結果、より短い時間で複合パネル１５を製造することができる。また、樹脂層１１上に吸水層１２が積層されているため、樹脂パネル１０の強度をより高めることが可能となる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例により本発明についてより詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例によって何等限定されるものではない。
【００３０】
複数のＶ字状断面の凹溝を有する発泡樹脂層の表面に吸水層を接着剤で貼り、その上にさらに接着剤を塗布してアクリル平板を貼り、接着剤の水分の飛散量を経日で測定して接着剤の乾燥時間を評価した。
【００３１】
全ての比較例サンプル及び全ての実施例サンプルにおいて、発泡樹脂層は、発泡率７．５倍の発泡ポリスチレン樹脂（例えば株式会社カネカから市販されているカネパール（登録商標）ＹＤ）の型内成型品であり、寸法が長さ２９９ｍｍ、幅２１０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの平板形状とした。この発泡樹脂層の表面にエマルジョン系接着剤である酢酸塩化ビニル系木工ボンド（エマルジョン５５％、水分４５％混合）を１５０ｇ／ｍ２相当分塗布し、吸水層となる１６０ｇ／ｍ２のダンボール中芯原紙を貼って温風乾燥することにより、接着剤の水分を飛散させ接着固定した。乾燥した樹脂パネルのダンボール中芯原紙上に再度エマルジョン系接着剤である酢酸塩化ビニル系木工ボンド（エマルジョン５５％、水分４５％混合）を１５０ｇ／ｍ２相当分塗布し、アクリル板を貼って２５℃の室温に放置し、接着剤の水分の飛散量を経日で測定した。
【００３２】
ここで、比較例１サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面に凹溝の存在しない平坦状態のサンプル（ブランク１）であり、比較例２サンプルも発泡樹脂層の吸水層側の表面に凹溝の存在しない平坦状態のサンプル（ブランク２）であり、実施例１サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝１５ｍｍ及び溝幅Ｗ＝１．８ｍｍの複数の直線凹溝を設けたサンプル（１５ｍｍ／１．８ｍｍ）であり、実施例２サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝１５ｍｍ及び溝幅Ｗ＝３．０ｍｍの複数の直線凹溝を設けたサンプル（１５ｍｍ／３．０ｍｍ）であり、実施例３サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝３０ｍｍ及び溝幅Ｗ＝１．８ｍｍの複数の直線凹溝を設けたサンプル（３０ｍｍ／１．８ｍｍ）であり、実施例４サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝３０ｍｍ及び溝幅Ｗ＝３．０ｍｍの複数の直線凹溝を設けたサンプル（３０ｍｍ／３．０ｍｍ）であり、実施例５サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝７０ｍｍ及び溝幅Ｗ＝３．０ｍｍの複数の直線凹溝を設けたサンプル（７０ｍｍ／３．０ｍｍ）であり、実施例６サンプルは発泡樹脂層の吸水層側の表面にピッチＰ＝３０ｍｍ及び溝幅Ｗ＝１．８ｍｍの複数の直線凹溝を菱形格子状に設けたサンプル（３０ｍｍ／１．８ｍｍ／格子）である。
【００３３】
測定結果を表１及び図７に表す。表１は比較例及び実施例の全てのサンプルについて経過日数毎の接着剤中の水分の飛散量（％）を表している。飛散量は乾燥度を示しており、飛散量が大きければ乾燥が進んだこととなる。図７は比較例及び実施例の全てのサンプルに関して、経過日数に対する水分の飛散量（％）を表しており、横軸は経過日数（日）、縦軸は水分の飛散量（％）を示している。
【００３４】
【表１】
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【００３５】
表１及び図７より、凹溝を設けた全ての実施例サンプル（実施例１〜６サンプル）が凹溝無しの比較例サンプル（比較例１及び２サンプル）より乾燥速度が速いことが分かった。
【００３６】
図８は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例１サンプル（１５ｍｍ／１．８ｍｍ）における乾燥度を比較して示しており、図９は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例２サンプル（１５ｍｍ／３．０ｍｍ）における乾燥度を比較して示しており、図１０は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例３サンプル（３０ｍｍ／１．８ｍｍ）における乾燥度を比較して示しており、図１１は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例４サンプル（３０ｍｍ／３．０ｍｍ）における乾燥度を比較して示しており、図１２は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例５サンプル（７０ｍｍ／３．０ｍｍ）における乾燥度を比較して示しており、図１３は比較例１サンプル（ブランク１）及び実施例６サンプル（３０ｍｍ／１．８ｍｍ／格子）における乾燥度を比較して示している。
【００３７】
これらの図から、複数の直線凹溝のピッチＰについては、Ｐ＝７０ｍｍのサンプルよりＰ＝３０ｍｍのサンプルの方が乾燥速度は速く、Ｐ＝１５ｍｍのサンプルの方がさらに速いことが分かった。さらに、複数の直線凹溝を菱形格子状に設けたサンプルについては、乾燥速度が非常に速いことが分かった。また、複数の直線凹溝の溝幅Ｗについては、Ｗ＝３．０ｍｍのサンプルもＷ＝１．８ｍｍのサンプルも乾燥速度にさほど違いのないことが分かった。
【００３８】
従って、発泡樹脂層の表面に複数の直線凹溝をピッチＰ＝１５〜３０ｍｍという狭い間隔で設けるか又は複数の直線凹溝を菱形格子状に設け、その上に接着した吸水層であるダンボール中芯原紙上にエマルジョン系接着剤を塗布して平板を貼れば、接着剤の水分はより速い速度で飛散するので、乾燥速度をより速くできることが分かった。
【００３９】
以上述べた実施形態及び実施例は全て本発明を例示的に示すものであって限定的に示すものではなく、本発明は他の種々の変形態様及び変更態様で実施することができる。従って本発明の範囲は特許請求の範囲及びその均等範囲によってのみ規定されるものである。
【符号の説明】
【００４０】
１０  樹脂パネル
１１、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１  樹脂層
１１ａ  表面
１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、７１ｂ、８１ｂ、８１ｄ、９１ｄ、１０１ｂ  側面
１２  吸水層
１３、４３、５３、６３、７３、８３、９３、１０３  凹溝
１３ａ、１３ｂ  開口
１４  複合パネル
１５  平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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