(57)【要約】      （修正有）【課題】湿式紡糸法において、製造中に発生する単糸切れを正確に検出し、かつその挙動を把握することで、単糸切れの原因を推定し、最適な対策を講じることにより、生産性が高く、高品質な繊維を提供する生産方法を提供する。【解決手段】紡糸ノズル２の複数の吐出孔より吐出される繊維束４に対し、ラインレーザー照射装置１からレーザー光を繊維束４に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラ３を用いて取り込み、該情報を画像処理して解析し、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する単糸切れ検出方法。ラインレーザー照射装置１から照射されるレーザー光と紡糸ノズル２の複数の吐出孔より吐出される繊維束４との交点を結んで形成される面に対し、紡糸ノズル２表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０〜４５度であり、カメラ３の観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５〜９０度である単糸切れ検出方法【選択図】図１
2016044382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、ラインレーザー照射装置からレーザー光を前記繊維束に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラを用いて取り込み、取り込まれた情報を画像処理して解析することで、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する単糸切れ検出方法であって、
前記ラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズル表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０度以上４５度以下であり、
前記ラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５度以上９０度以下である単糸切れ検出方法。
【請求項２】
単糸切れの位置を凝固浴中で検出する請求項１に記載の単糸切れ検出方法。
【請求項３】
ラインレーザー照射装置より照射されるレーザー光の波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にピーク強度を有する請求項１または２に記載の単糸切れ検出方法。
【請求項４】
紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、前記レーザー照射装置から繊維束に照射される位置が、紡糸ノズル面から繊維束の長さが０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の位置である請求項１〜３のいずれか一項に記載の単糸切れ検出方法。
【請求項５】
紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、ラインレーザー照射装置からレーザー光を前記繊維束に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラを用いて取り込み、取り込まれた情報を画像処理して解析することで、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する工程を有する繊維の製造方法であって、
前記ラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズル表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０度以上４５度以下であり、
前記ラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５度以上９０度以下である繊維の製造方法。
【請求項６】
単糸切れの位置を凝固浴中で検出する請求項５に記載の繊維の製造方法。
【請求項７】
ラインレーザー照射装置より照射されるレーザー光の波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にピーク強度を有する請求項５または６に記載の繊維の製造方法。
【請求項８】
紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、前記レーザー照射装置から繊維束に照射される位置が、紡糸ノズル面から繊維束の長さが０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の位置である請求項５〜７のいずれか一項に記載の繊維の製造方法。
【請求項９】
単糸切れが同じ吐出孔で３回発生した時に、警報を発する手段を有する請求項５〜８のいずれか一項に記載の繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿式紡糸法により製造される繊維の凝固浴中における単糸切れが紡糸ノズル面のどの吐出孔で発生しているかを検出する方法及び最適な糸切れへの対処策を行うことができ、生産ロスを極力低減させ、高品質な製品を得ることができる繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭素繊維前駆体や衣料用の繊維として使用されるアクリル繊維の製造には、複数の吐出孔を有する紡糸ノズルを用いた湿式紡糸法が一般に用いられている。湿式紡糸法では、乾湿式紡糸法に比較して凝固速度が速いことから、紡糸ノズルの吐出孔数を多く設けることが可能となり、生産性の向上に有利な紡糸方法といえる。一方で、湿式紡糸法においては、紡糸ノズルの近傍で単糸が切断される単糸切れ現象が発生することがあり、この単糸切れに起因した繊維の品質の低下や、またこれに起因した生産ロスが問題となることがよくある。このため、湿式紡糸法においては、紡糸ノズルの近傍での単糸切れ現象を検出することが生産ロスを抑制するために重要な技術となる。
【０００３】
繊維の紡糸工程において、紡糸ノズル近傍での単糸切れを検出する方法としては、乾式紡糸法において、片側からハロゲンランプなどの光源を照射し、光源からの光の入射方向とのなす角度が０〜６０度のいずれかになる地点にカメラを設置し、単糸切れ部に発生する反射輝点の集合により生じる光の強度を、設置したカメラによりとらえた画像から判断し、その強度がある閾値を超えると、一定本数以上の単糸切れが生じたものと判断する測定方法が開示されている（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に記載の測定方法を用いれば、紡糸ノズル近傍での一定数以上に達した単糸切れを検出することは可能であるが、単糸切れが1カ所のみ発生した場合をはじめ、ごく少数の単糸切れを正確に検出することは難しい。また、この手法では紡糸ノズル近傍での単糸切れについて、紡糸ノズル面での発生位置を把握することは不可能である。従って、この手法から得られる情報では、湿式紡糸法による繊維の高効率な生産に活用するには限界があった。
さらに、ハロゲンランプの光源を用いた場合、凝固液中の単糸切れを検出するのは、液面で光源が反射するため不可能であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−９２８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、湿式紡糸法において、紡糸中に紡糸ノズル近傍で発生する単糸切れについて、わずかな本数であっても検出することができ、なおかつ紡糸ノズル中のどの位置の吐出孔で生じたものかを把握する方法を提供すること。また当該技術を用いて、高品質な繊維を提供する生産方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、凝固浴に吐出される繊維束に対して、ラインレーザーを照射し、それを特定の位置に設置したカメラで撮影し、画像処理装置を用いて解析を行うことで、紡糸ノズル面のどの位置で単糸切れが発生しているかを特定できるとの知見を得て、かかる知見に基づき、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明の単糸切れ検出方法は、紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、ラインレーザー照射装置からレーザー光を前記繊維束に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラを用いて取り込み、取り込まれた情報を画像処理して解析することで、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する単糸切れ検出方法であって、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズル表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０度以上４５度以下であり、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５度以上９０度以下である単糸切れ検出方法である。
【０００９】
本発明の単糸切れ検出方法は、単糸切れの位置を凝固浴中で検出することができる。
【００１０】
本発明の単糸切れ検出方法は、ラインレーザー照射装置より照射されるレーザー光の波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にピーク強度を有することが好ましい。
【００１１】
本発明の単糸切れ検出方法は、紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、前記レーザー照射装置から繊維束に照射される位置が、紡糸ノズル面から繊維束の長さが０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の位置であることが好ましい。
【００１２】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、ラインレーザー照射装置からレーザー光を前記繊維束に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラを用いて取り込み、取り込まれた情報を画像処理して解析することで、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する工程を有する繊維の製造方法であって、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズル表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０度以上４５度以下であり、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５度以上９０度以下である繊維の製造方法である。
【００１３】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、単糸切れの位置を凝固浴中で検出することができる。
【００１４】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、前記レーザー光の波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の範囲にピーク強度を有することが好ましい。
【００１５】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、前記レーザー照射装置から繊維束に照射される位置が、紡糸ノズル面から繊維束の長さが０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の位置であることが好ましい。
【００１６】
本発明のアクリル繊維の製造方法は、単糸切れが同じ吐出孔で３回発生した時に、警報を発する手段を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の湿式紡糸法における単糸切れ検出方法は、紡糸ノズル近傍での単糸切れ発生有無やその発生位置についての正確な検出情報をもとに、単糸切れの挙動を把握することができ、単糸切れの原因を推定し、それに応じた最適な対策を実施することができるため、生産ロスや品質の劣る製品の発生を極力抑え、高品質のアクリル繊維を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】単糸切れの検出装置の概略側面図である。
【図２】単糸切れの検出装置の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の湿式紡糸法における単糸切れ検出方法は、紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、ラインレーザー照射装置からレーザー光を前記繊維束に照射し、単糸が切れた際に発生する輝点をカメラを用いて取り込み、取り込まれた情報を画像処理して解析することで、単糸切れが発生した吐出孔の位置を検出する単糸切れ検出方法であって、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズル表面とのなす角度の小さい側の角度Ａ１が０度以上４５度以下であり、
前記照射装置から照射されるレーザー光と紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす角度の小さい側の角度Ａ２が６５度以上９０度以下であることを特徴とする。
【００２０】
なお、本明細書において、単糸切れとは繊維束を構成する単繊維が１本以上切断され、かつ繊維束を構成する単繊維の全ては切断されない現象を指す。
【００２１】
本発明の検出方法では、繊維原料が溶剤に溶解した溶解液を原料とし、紡糸ノズルの複数の吐出孔を介して凝固浴中に吐出することで、凝固繊維を得る湿式紡糸法により製造される繊維に広く適用できる。
湿式紡糸法により得られる繊維としては、例えばアクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、レーヨン繊維などがあげられる。
【００２２】
紡糸を行う際に使用する紡糸ノズルの吐出孔数は２００個〜８００００個の範囲にあることが好ましく、１０００〜５００００がより好ましく、３０００個〜３００００個がさらに好ましい。吐出孔数が２００以上であると、繊維の生産性が高くなるために好ましく、８００００個以下に設定すると単糸切れが発生した際に、単糸切れが発生した吐出孔の位置が正確に特定できるために好ましい。
【００２３】
一台のラインレーザー照射装置から、一つの紡糸ノズルにレーザー光を照射し、一つの紡糸ノズルを検査の対象とすることもでき、また、一台のラインレーザー照射装置から、複数並べた紡糸ノズルにレーザー光を照射して複数の紡糸ノズルを検査の対象とすることもできる。
【００２４】
上記のラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光のラインの拡がり角度については、ラインレーザー照射装置と単糸切れ検査の対象とする紡糸ノズルとの距離、また、紡糸ノズルの大きさや単糸切れ検査の対象とする紡糸ノズルの個数によって異なるが、拡がり角度が３度〜６０度の範囲が好ましく、５度〜４５度の範囲であることがさらに好ましい。拡がり角度が３度以上であると、検査を行う紡糸ノズルの吐出孔吐出孔数を多くできるために好ましく、拡がり角度が６０度以下であると複数の紡糸ノズルを対象にできるために好ましい。
【００２５】
上記のラインレーザー照射装置により照射されるレーザー光の波長が３８０ｎｍから７８０ｎｍの範囲にピーク強度を有することが望ましい。波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲であると、人間により視認でき、発光の有無を確認できるために、作業性、並びに安全性の観点から好ましい。
【００２６】
上記のラインレーザー照射装置の種類としては、気体レーザー、固体レーザー、半導体レーザー、色素レーザーを用いることができる。中でも半導体レーザーは小型であり、光出力も本発明の好ましい範囲に調整しやすいため、好ましい。
レーザー光を使用することで、凝固浴中でも単糸切れの位置を特定することができる。
【００２７】
上記のラインレーザー照射装置から照射されるレーザー光の光出力としては、１ｍＷから５００ｍＷの範囲内であることが好ましく、５ｍＷから１００ｍＷまでの範囲内であることがさらに好ましい。光出力が１ｍＷ以上であると、単糸切れ部分の強調化が大きく好ましく、光出力が５００ｍＷ以下であれば、取扱い時の安全性の観点から好ましい。
【００２８】
上記のラインレーザー照射装置の具体例としては、ＩＱ１ｃ、１Ｑμ１ｃ（以上、パワーテクノロジー社製）、ＳＵ−６３Ｃ−６３５、ＤＬ−７５４ＬＭ（以上、オーディオテクニカ社製）、ＦＬＤＳ１６３Ｌ、ＦＬＤＳ５６３Ｌ（以上、竹中オプトニック社製）などがあげられる。
【００２９】
上記のラインレーザー照射装置の設置位置については、単糸切れの検出の対象とする紡糸ノズルのサイズや紡糸ノズルの個数、また照射されるレーザー光のラインの拡がり角によって異なるが、ラインレーザー照射装置と紡糸ノズルの中央部との距離Ｄ１が２０ｃｍから３００ｃｍの範囲であることが好ましく、５０ｃｍから２００ｃｍの範囲であることがさらに好ましい。前記距離Ｄ１が２０ｃｍ以上であると、紡糸ノズルの交換や調整などの紡糸ノズルに関わる作業を行う際に障害にならないために好ましく、３００ｃｍ以下であるとレーザー光の位置の調整が容易になり、また装置のサイズも大掛かりにならないために好ましい。
【００３０】
上記のレーザー光を繊維束に照射する角度については、照射されるレーザー光と紡糸ノズルより吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズルの表面とのなす角の小さい側の角度Ａ１が４５度以下の範囲であることが好ましく、３０度以下の範囲であることがさらに好ましい。この角度が４５度以下であると、レーザー光が照射された繊維束のうち、単糸の切れが起こった部分と起こっていない部分との輝度の差が大きくなるため、検出の精度が高くなるために好ましい。
【００３１】
紡糸ノズルの複数の吐出孔より吐出される繊維束に対し、レーザー光を当てる位置は、紡糸ノズル面から繊維束の長さが０．１ｃｍ以上５０ｃｍ以下の範囲であることが好ましい。０．１ｃｍ以上であれば、紡糸ノズル面にレーザー光が反射することを防止し易く、糸切れ箇所が検出し易くなり、５０ｃｍ以下であれば、繊維束が集束する前であり、単糸切れした吐出孔の位置の特定がし易くなる。
前記観点から、前記長さは１ｃｍ以上３０ｃｍ以下がより好ましく、３ｃｍ以上２０ｃｍ以下がより好ましい。
【００３２】
本発明では、レーザー光を繊維束に照射し、単糸切れ部分は輝度が強調され、カメラを用いて撮影した画像を入力として用いる視覚センサを使用して連続的に検出することが好ましい。
【００３３】
視覚センサにおいては、カメラにより取り込まれた画像について、画像処理の手法を施して、単糸切れを検出することができる。また、具体的な画像処理の手法としては、取り込まれた画像について、レーザー光が照射されて輝度が高くなり強調化される単糸切れ部分と、単糸切れが起こっていない部分とに異なる数値が割り振られるように、２値化における閾値を設定することで、単糸切れ部分のみを抽出することになる。
【００３４】
上記の視覚センサとしては、市販のもの広く用いることができる。具体的には、ＦＺ４シリーズ、ＦＺ５シリーズ、ＦＨシリーズ（以上、オムロン製）、ＣＶ−３０００シリーズ、ＣＶ−５０００シリーズ（キーエンス製）などを用いることができる。
【００３５】
単糸切れの有無を撮影するために用いるカメラの設置位置としては、カメラに取り付けたレンズと紡糸ノズルの中央部との距離Ｄ２が２０ｃｍから３００ｃｍの範囲であることが好ましく、５０ｃｍから２００ｃｍの範囲であることがさらに好ましい。前記距離Ｄ２が５０ｃｍ以上であれば、紡糸ノズルの交換や調整などの紡糸ノズルに関わる作業を行う際に障害にならないために好ましく、３００ｃｍ以下であればカメラの設置位置の調整が容易になり、また装置のサイズも大掛かりにならないために好ましい。
【００３６】
上記のカメラには、カメラに取り付けたレンズと紡糸ノズルの中央部との距離、及び検査の対象とする紡糸ノズルの個数や紡糸ノズルのサイズに応じて、適宜レンズを取り付けて使用することができる。
【００３７】
上記のカメラの取り付け角度については、照射されたレーザー光と紡糸ノズルより吐出された繊維束との交点を結んで形成される面とカメラの観察方向においた直線とがなす最も小さい角度Ａ２が６５度以上、９０度以下の範囲であることが好ましく、７０度より大きく、９０度以下の範囲であることがさらに好ましい。この角度が６５度以上であれば単糸切れの位置を検出する精度が高くなるために好ましい。
【００３８】
レーザー光の照射により単糸切れ部分の輝度が強調化できる理由について次に述べる。一般に、湿式紡糸法において、凝固浴中で繊維束が凝固する際に繊維表面には多数のボイドが形成する。このボイドと繊維を構成するポリマーとの屈折率の差のため、繊維に対して照射された光は散乱される。繊維束のうち、単糸切れが起こっていない部分は凝固後の繊維束を引き出すロールにより延伸がかけられているため、このボイドが引き伸ばされることになる。このため、繊維軸に垂直な方向におけるボイドサイズが小さくなるため、光を照射された際の光の散乱は小さくなる。一方、単糸切れが起こっている部分は、延伸を受けないことから、ボイドが引き伸ばされることはないため、光を照射された時の光の散乱は大きくなる。このため、単糸切れの起こっている部分と単糸切れの起こっていない部分とのレーザー光を照射された際の光の散乱度合いに違いが生まれることになる。
【００３９】
湿式紡糸における凝固浴中での単糸切れの原因としては、いくつかのものが考えられる。たとえば、紡糸原液と呼ばれる、繊維の原料となるポリマーの溶剤への溶解物に異物が含まれていた場合、紡糸原液中の異物が紡糸ノズルの吐出孔を通過する際、異物により紡糸ノズルの吐出孔が部分的に閉塞されるため、その吐出孔から正常時より細い単糸が紡出されることになる。正常時より細い単糸は強度が低下しているため、単糸切れが発生することがある。
【００４０】
また、紡糸ノズル製造時の品質の振れにより、紡糸ノズルの吐出孔の径の一部が小さくなった異常紡糸ノズルを使用した場合。あるいは、紡糸ノズルの取扱い中に紡糸ノズルの吐出孔が変形した異常紡糸ノズルを使用した場合など、異常紡糸ノズルに起因した単糸切れが発生することがある。
【００４１】
上述した紡糸原液に含まれた異物が原因で単糸切れが生じる場合、紡糸ノズルの複数の吐出孔に対してランダムに単糸切れが発生することとなる。一方、異常紡糸ノズルを使用したことに起因する単糸切れは、紡糸ノズルの複数の吐出孔に対して常に決まった吐出孔から生じることとなる。従って、紡糸ノズルの複数の吐出孔において、単糸切れが発生する吐出孔の位置を明確化できれば、単糸切れの原因を絞り込むことができるようになり、原因に応じた最適な対策を講じることができるようになる。
【００４２】
例えば、紡糸ノズルの複数の吐出孔に対して常に決まった吐出孔から単糸切れが生じていた場合、異常紡糸ノズルの使用に起因した単糸切れが発生していると考えられるため、異常紡糸ノズルを正常紡糸ノズルへと交換することで、単糸切れを抑制できる。そのため、単糸切れが同じ吐出孔で３回発生した時に、警報を発する手段を有することが、生産の効率化が図れるので好ましい。
また、紡糸ノズルの吐出孔位置に対してランダムに単糸切れが発生する場合、紡糸原液中に含まれる異物が原因と考えられるため、紡糸原液に適切な濾過を施し、異物を取り除くことで、単糸切れを抑制することができる。
【００４３】
このような製造方法で生産される繊維は、アクリル系繊維であれば、炭素繊維前駆体としての用途、また各種の衣料品や毛布などの各種用途に好適である。
【実施例】
【００４４】
以下に本発明の実施例を示し、具体的に説明するが、本発明の技術的範囲はこれらに限定されるものではない。
［凝固浴での単糸切れの検出］
アクリルニトリル共重合体（組成比：アクリロニトリル／アクリルアミド／メタクリル酸＝９６／３／１（質量比）として重合することで得た）を、固形分濃度が２２質量％になるようにジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解し、紡糸原液を調製する。この紡糸原液を孔径６０μｍ、吐出孔数がｎ個である紡糸ノズルの吐出孔から、温度３５℃、濃度６７質量％のＤＭＡＣ水溶液を満たした凝固浴中に吐出しで凝固糸とし、前記凝固糸を駆動ロールＲにより引き取る。前記駆動ロールＲの回転数を徐々に大きくし、凝固浴中の繊維束にかかる張力が徐々に大きくすることで、故意に凝固浴中での単糸切れを発生させ、単糸切れ検出装置で単糸切れを検出する。
【００４５】
［単糸切れの検出装置の設定］
ラインレーザーの拡がり角度を１０°とした緑色ラインレーザー（ＩＱμ１Ｃ（ＬＤ２０１２）Ｌ７０（ＰＯＷＥＲ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ社製））と７５ｍｍレンズ（３Ｚ４Ｓ−ＬＥ  ＳＶ−７５２５Ｈ）を装着したカメラ（ＦＺ−ＶＳ５Ｍ（オムロン社製））を視覚センサ用のコントローラ（ＦＨ-３０５０-１０（オムロン社製））に接続し、カメラにより撮影された画像をコントローラに取り込む。取り込まれた画像を、コントローラにインストールされた画像解析用ソフトフェア（Ｍａｃｈｉｎｅ  Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ  Ｖｉｓｉｏｎ（バージョン５．１２）（オムロン社製））を用いて解析を行う。
【００４６】
また、上記のラインレーザーは、吐出される繊維軸上であり、上記紡糸ノズル中心部との距離Ｄ１が８０ｃｍとなる位置に、照射されたレーザー光と紡糸ノズルより吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズルの表面とのなす角の小さい側の角度がＡ１となるように設置した。
【００４７】
上記のレンズを取り付けた上記のカメラを、紡糸ノズルの中心部との距離がＤ２、かつ繊維軸上から水平方向の距離がＤ３となる位置に設置し、上記のラインレーザーより照射されたレーザー光と紡糸ノズルより吐出された繊維束との交点を結んで形成される面と上記のカメラの観察方向上にある直線とがなす角の最小角度がＡ２となるように設置した。
以上のように構成された装置を用いて、紡糸中の繊維束を連続的に観察し、取り込まれた画像を上記の画像解析用ソフトウェアにて、レーザー光が照射された繊維束部分のみを検査対象として設定し、２値化処理を行った。２値化処理の閾値を単糸切れが生じた部分のみを白色と判断できる値に設定した。
【００４８】
［単糸切れの検出結果の判定］
実施例及び比較例において表１に記載した単糸切れの検出に関する判断基準は以下の通りとした。
１）単糸切れの検出の有無
○：画像解析用ソフトフェアにて、単糸切れの発生時と非発生時との違いが識別できる。
×：画像解析用ソフトフェアにて、単糸切れの発生時と非発生時との違いが識別できない。
２）単糸切れの吐出孔の特定精度
３：単糸切れの発生した孔の位置がノズル孔１個に特定できる。
２：単糸切れの発生した孔の位置がノズル孔２〜２４個のうちのどれかであることが分かる。
１：単糸切れの発生した孔の位置がノズル孔２５個以上のうちのどれかであることが分かる。
【００４９】
（実施例１）
ラインレーザー照射装置を、ラインレーザーと紡糸ノズルの中心部との距離Ｄ１が８０ｃｍ、照射されたレーザー光と紡糸ノズルより吐出される繊維束との交点を結んで形成される面と紡糸ノズルの表面とのなす角の小さい側の角度がＡ１が１５°になる位置に設置し、カメラを、カメラと紡糸ノズルの中心部との距離Ｄ２が１８０ｃｍ、繊維軸上から水平方向の距離Ｄ３が０ｃｍ、ラインレーザーより照射されたレーザー光と紡糸ノズルより吐出された繊維束との交点を結んで形成される面と上記のカメラの観察方向上にある直線とがなす角の最小角度Ａ２が９０°となる位置に設置した。
紡糸原液を吐出孔の孔数が６０００個の紡糸ノズルを用いて、凝固浴での単糸切れの検出を行った。
単糸切れの検出の有無、単糸切れの単糸切れの吐出孔の特定精度の結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例２〜３、比較例１〜４）
紡糸ノズルの吐出孔の個数、Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ａ１、Ａ２をそれぞれ表１に記載の通りに変更した以外は実施例１と同様に凝固浴での単糸切れの検出を行った。
その結果を表１に示す。
【００５１】
【表１】
2016044382.tif 000003
【符号の説明】
【００５２】
１：ラインレーザー照射装置
２：紡糸ノズル
３：カメラ
４：紡糸ノズル中心部から繊維軸方向に引いた直線
【図１】
2016044382.tif 000004
【図２】
2016044382.tif 000005