(57)【要約】【課題】操作性を向上させることができるうえ、部品数を低減することで、コストの低減を図ることができる。【解決手段】容器本体１０の口部１１に装着され、吸上げパイプ２５を有し、かつ吐出孔２６が形成されたキャップ本体２と、キャップ本体２に装着され吸上げパイプ２５からの内容物が導入される計量室３Ａが形成されたシリンダ３と、シリンダ３内に摺動自在に嵌合されたピストン４とを備え、キャップ本体２には吸上げパイプ２５内と計量室３Ａとを連通する弁座孔２２ａが形成され、シリンダ３には、キャップ本体２における弁座孔２２ａの開口周縁部上に離間自在に着座する導入弁３６と、計量室３Ａから吐出孔２６に内容物を供給する供給孔３７とが形成され、キャップ本体２には、シリンダ３における供給孔３７の吐出孔２６側の開口周縁部上に、吐出孔２６側から離間自在に着座する吐出弁２８が形成された計量吐出器を提供する。【選択図】図１
2016011153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の収容される容器本体の口部に装着されるとともに、下端開口が前記容器本体の底部内で開口する吸上げパイプを有し、かつ内容物の吐出される吐出孔が形成されたキャップ本体と、
前記キャップ本体に装着されるとともに、内部に前記吸上げパイプからの内容物が導入される計量室が形成されたシリンダと、
前記シリンダ内に摺動自在に嵌合されたピストンと、を備え、
前記キャップ本体には、前記吸上げパイプ内と前記計量室とを連通する弁座孔が形成され、
前記シリンダには、前記キャップ本体における前記弁座孔の開口周縁部上に離間自在に着座する導入弁と、前記計量室から前記吐出孔に内容物を供給する供給孔と、が形成され、
前記キャップ本体には、前記シリンダにおける前記供給孔の前記吐出孔側の開口周縁部上に、前記吐出孔側から離間自在に着座する吐出弁が形成されていることを特徴とする計量吐出器。
【請求項２】
前記キャップ本体には、前記吐出孔と径方向で対向する位置決め壁が周方向に間隔をあけて一対設けられ、
前記シリンダには、前記供給孔の開口周縁部における周方向の両側から前記吐出孔の反対側に向けて延びる仕切り壁が各別に配設され、
前記仕切り壁が前記位置決め壁同士の間に嵌合されていることを特徴とする請求項１に記載の計量吐出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、計量吐出器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の計量吐出器として、従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物の収容される容器本体の口部に装着されるとともに、下端開口が前記容器本体の底部内で開口する吸上げパイプを有し、かつ内容物の吐出される吐出孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体に装着されるとともに、内部に前記吸上げパイプからの内容物が導入される計量室が形成されたシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に嵌合されたピストンと、を備え、キャップ本体には、前記吸上げパイプ内と前記計量室とを連通する弁座孔を開閉する導入弁と、前記計量室から前記吐出孔に内容物を供給する供給孔を開閉する吐出弁が形成された計量吐出器が知られている。
【０００３】
上記計量吐出器によれば、シリンダの上端を閉塞する蓋体と、この蓋体に周方向に回動自在に支持された調整ダイヤルと、調整ダイヤルに連動して上昇限界位置が変更可能に設けられたピストンと、ピストンを上方に向けて付勢するばね部材と、を備え、調整ダイヤルの回動に伴ってピストンの上昇限界位置が調整されることで、ピストンのストロークが変更され、容器本体から吸い上げられる内容物の量が変更されて吐出量を変える構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−２８４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の計量吐出器では、シリンダ内に吸い上げる内容物の量を変更する際に、調整ダイヤルを目盛に合わせて回動させる操作が必要となることから、操作性の点で改善の余地があった。
また、一般的には、導入弁と吐出弁の２つの弁と、これらの弁を保持する他の部材とが別体となっているため、部品数が増え、コストが増大するという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、計量の操作性を向上させることができるうえ、部品数を低減することで、コストの低減を図ることができる計量吐出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る計量吐出器は、内容物の収容される容器本体の口部に装着されるとともに、下端開口が前記容器本体の底部内で開口する吸上げパイプを有し、かつ内容物の吐出される吐出孔が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体に装着されるとともに、内部に前記吸上げパイプからの内容物が導入される計量室が形成されたシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に嵌合されたピストンと、を備え、前記キャップ本体には、前記吸上げパイプ内と前記計量室とを連通する弁座孔が形成され、前記シリンダには、前記キャップ本体における前記弁座孔の開口周縁部上に離間自在に着座する導入弁と、前記計量室から前記吐出孔に内容物を供給する供給孔と、が形成され、前記キャップ本体には、前記シリンダにおける前記供給孔の前記吐出孔側の開口周縁部上に、前記吐出孔側から離間自在に着座する吐出弁が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る計量吐出器では、容器本体の内容物を計量して吐出する際に、ピストンを任意の計量位置まで引き上げると、シリンダ内部に形成される計量室が負圧となり、導入弁が開き、内容物が吸上げパイプによって吸い上げられるとともに弁座孔の内側を通って計量室内に流入する。なお、この際、吐出弁は、シリンダにおける供給孔の吐出孔側の開口周縁部上に着座しているので、計量室内の負圧によって吐出弁は前記開口周縁部上に密接し、供給孔を閉じたままに維持する。
そして、ピストンの引き上げ動作を停止することで、導入弁が閉じて計量室内への内容物の流入が停止する。これにより、計量室内に決まった量の内容物が導入される。次に、計量室に内容物が導入された状態でピストンを押し下げることで、計量室の内圧が上昇し、吐出弁が開き、供給孔を通して計量室内の内容物が吐出孔から外部に吐出される。なお、この際、導入弁は、キャップ本体における弁座孔の開口周縁部上に着座しているので、計量室内の正圧によって導入弁は前記開口周縁部上に密接し、弁座孔を閉じたままに維持する。
そして、ピストンを下端まで押し下げて内容物を吐出させると、吐出弁が閉じる。これにより、計量室内に導入され計量された量の内容物を、ピストンの押し下げによって正確に吐出することができる。
また、この場合には、ピストンを引き上げる際のストローク量を変えることができ、シリンダ内の計量室への内容物の導入量をストローク量に応じて変化させることができる。その結果、内容物の吐出量を適宜変更することができる。
【０００９】
このように、ピストンの引き上げによりシリンダの計量室で内容物を計量した後、ピストンの押し下げによりその内容物を吐出させることができるので、優れた操作性をもたせることができる。
また、容器本体の口部に装着されるキャップ本体にシリンダが装着され、吐出弁と導入弁とがそれぞれ他の部材と一体に形成されているので、部品点数を低減することができ、コストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、本発明に係る計量吐出器は、前記キャップ本体には、前記吐出孔と径方向で対向する位置決め壁が周方向に間隔をあけて一対設けられ、前記シリンダには、前記供給孔の開口周縁部における周方向の両側から前記吐出孔の反対側に向けて延びる仕切り壁が各別に配設され、前記仕切り壁が前記位置決め壁同士の間に嵌合されていることが好ましい。
【００１１】
この場合には、キャップ本体に対してシリンダを装着する際に、シリンダの仕切り壁をキャップ本体の位置決め壁同士の間に嵌合させることで、シリンダの供給孔とキャップ本体の吐出弁との周方向に沿う相対的な位置を容易に、且つ精度良く位置決めすることができる。
しかも、キャップ本体とシリンダとの周方向に沿う相対的な移動が規制されるので、計量吐出器の使用中に供給孔と吐出弁双方の周方向の位置がずれることがなく、操作性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る計量吐出器によれば、計量の操作性を向上させることができ、しかも２つの弁を他の部材と一体的に設けることができるので、部品数を低減することができ、コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態による計量吐出器の構成を示す一部半断面とした縦断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】キャップ本体に設けられる吐出弁および導入弁の構成を示す平面図である。
【図４】図１に示す計量吐出器において、ピストンを引き上げて計量室内に内容物を導入した状態の縦断面図である。
【図５】図４に示す状態から、ピストンを押し下げ操作して吐出孔より内容物を吐出させた状態の縦断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態による計量吐出器の構成を示す一部半断面とした縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る計量吐出器の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１に示すように、本実施形態の計量吐出器１は、内容物の収容される容器本体１０の口部１１に装着されるとともに、下端開口が容器本体１０の底部内で開口する吸上げパイプ２５を有し、かつ内容物の吐出される吐出孔２６が形成されたキャップ本体２と、キャップ本体２に装着されるとともに、内部に吸上げパイプ２５からの内容物が導入される計量室３Ａが形成されたシリンダ３と、シリンダ３内に摺動自在に嵌合されたピストン４と、を備えている。
【００１６】
容器本体１０は、例えばガラス瓶、金属缶、ペットボトルや合成樹脂製ボトル等であり、口部１１の外周面には雄ねじ１２が形成されている。
【００１７】
ここで、シリンダ３の横断面がなす円形状の中央を通る中心軸線をシリンダ軸Ｏといい、シリンダ軸Ｏに沿う方向のうち、計量吐出器１におけるキャップ本体２側を下方（下側）といい、シリンダ３側を上方（上側）という。また、シリンダ軸Ｏ方向から見た平面視において、シリンダ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、シリンダ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
キャップ本体２は、容器本体１０の口部１１に装着される有頂筒状の装着部２１と、装着部２１から上方に向けて突出する供給筒部２２と、供給筒部２２を径方向の外側から囲繞し、かつ装着部２１から上方に向けて突出する外筒部２３と、外筒部２３から径方向の外側に向けて突出する吐出筒２４と、を備えている。
【００１９】
装着部２１の天壁部２１ａは環状に形成され、供給筒部２２は、装着部２１の天壁部２１ａにおける開口周縁部から上方に向けて突出している。装着部２１の内周面には、口部１１の雄ねじ１２に螺合される雌ねじ２１ｂが形成されている。
供給筒部２２は、装着部２１の天壁部２１ａに接続され、内部に吸上げパイプ２５が嵌合される嵌合筒２２Ａと、嵌合筒２２Ａから上方に向けて突出し、かつ嵌合筒２２Ａより小径に形成された弁座筒２２Ｂと、を備えている。弁座筒２２Ｂの上端開口が、計量室３Ａに向けて開口する弁座孔２２ａとなっている。弁座孔２２ａは、吸上げパイプ２５内とシリンダ３の計量室３Ａとを連通させている。
【００２０】
外筒部２３には、図２に示すように、径方向に向けて開口する側方開口部２３ａが形成されている。吐出筒２４は、外筒部２３の側方開口部２３ａにおける開口周縁部から径方向の外側に向けて突出している。
装着部２１の天壁部２１ａには、側方開口部２３ａと径方向で対向する位置決め壁２７、２７が周方向に間隔をあけて一対立設されている。側方開口部２３ａ内には、図３に示す吐出弁２８が配設されている。
【００２１】
シリンダ３は、図１に示すように、有底筒状に形成され、その底面３ａから下方に向けて突出し、キャップ本体２の嵌合筒２２Ａに外嵌される接続筒部３１と、接続筒部３１を径方向の外側から囲繞し、かつキャップ本体２の外筒部２３内に嵌合される囲繞筒部３２と、を備えている。
【００２２】
シリンダ３の底面３ａには、キャップ本体２の弁座孔２２ａに連通可能な連通孔３３が形成されており、接続筒部３１は、シリンダ３の底面３ａにおける連通孔３３の開口周縁部から下方に向けて突出している。
囲繞筒部３２において、図２に示すように、キャップ本体２の側方開口部２３ａと対向する部分に、この側方開口部２３ａに連通するとともに、計量室３Ａからキャップ本体２の吐出孔２６に内容物を供給する供給孔３７が形成されている。シリンダ３には、供給孔３７の開口周縁部における周方向の両端から吐出孔２６の反対側に向けて延びて接続筒部３１に連結される仕切り壁３５、３５が各別に配設されている。これら一対の仕切り壁３５、３５が、キャップ本体２における一対の位置決め壁２７、２７同士の間に嵌合されている。
【００２３】
また、図１に示すように、シリンダ３には、キャップ本体２における弁座孔２２ａの開口周縁部上に離間自在に液密に着座する導入弁３６が形成されている。
そして、キャップ本体２には、シリンダ３における供給孔３７の吐出孔２６側の開口周縁部３２ａ（図２参照）上に、吐出孔２６側から離間自在に液密に着座する前記吐出弁２８が形成されている。
【００２４】
導入弁３６は、図３に示すように、いわゆる三点弁とされ、弁座孔２２ａの軸回りに間隔をあけて配設された弾性連結片３６Ａを介して連通孔３３の内面に連結されている。この導入弁３６は、シリンダ３の計量室３Ａの内圧が負圧のときに、弁座孔２２ａを開放した状態に維持し、且つ計量室３Ａの内圧が正圧のときに、連通孔３３を閉塞した状態に維持する逆止弁とされている。
【００２５】
吐出弁２８は、いわゆる三点弁とされ、吐出筒２４の軸回りに間隔をあけて配設された弾性連結片２８Ａを介して吐出筒２４の内面に連結されている。この吐出弁２８は、シリンダ３の計量室３Ａの内圧が負圧のときに、供給孔３７を閉塞した状態に維持し、且つ計量室３Ａの内圧が正圧のときに、供給孔３７を開放する逆止弁とされている。
【００２６】
なお、上述した吐出弁２８及び導入弁３６は、三点弁であることに限定されることはなく、例えば、一つの弾性連結片２８Ａ、３６Ａによって支持された一点弁を採用することも可能である。
また、シリンダ３の周壁は透明（半透明）とされ、その外周面には計量室３Ａ内に導入された内容物の計量値を目視で確認するための計量目盛３８が表示されている。
【００２７】
ピストン４は、シリンダ３内に配設されて計量室３Ａを画成している。
ピストン４は、有底筒状に形成され、シリンダ軸Ｏに直交する底壁部４１と、その底壁部４１の外縁から上方に向けて延びる筒状の周壁部４２と、周壁部４２を径方向の外側から囲繞し、且つシリンダ３の内周面に摺接する摺接筒４３と、を備えている。
【００２８】
底壁部４１は、シリンダ３の底面３ａに上方に間隔をあけて対向配置されている。この底壁部４１とシリンダ３の底面３ａとの間に画成される空間が、上記計量室３Ａとされている。
摺接筒４３は、連結部４３ａを介して周壁部４２の上下方向の中間部分に連結され、この連結部４３ａが配される部分から上方及び下方の各別に向かうに従い漸次、拡径するように形成されている。この連結部４３ａより上方に位置する上端部に上シール部４３ｂが形成され、同じく下方に位置する下端部に下シール部４３ｃが形成されており、それぞれがシリンダ３の内周面に全周にわたって液密に摺動自在に当接している。
【００２９】
ピストン４の周壁部４２内には、ピストン４を摺動自在に操作するためのプランジャー５が挿入されている。
プランジャー５は、有底筒状に形成され、シリンダ軸Ｏに直交する底面部５１と、底面部５１から上方に向けて延び上面視十字状を呈するガイド体５２と、底面部５１から下方に向けて突設され、ピストン４の周壁部４２内にアンダーカット嵌合される垂下筒５３と、ガイド体５２の上端に接続されるとともに開口を覆うとともに、ガイド体５２より径方向の外側に向けて全周にわたって突出する張出部５４ａを有する押下壁５４と、を備えている。
底面部５１及びガイド体５２は、シリンダ３内に配設されている。
【００３０】
このように、プランジャー５は、押下壁５４を操作して上下方向に引き上げたり、押し下げたりすることで、シリンダ３内においてピストン４が上下方向に摺動される。
【００３１】
以上説明した本実施形態による計量吐出器によれば、以下の作用効果を奏する。
図４に示すような計量吐出器１では、容器本体１０の内容物を計量して吐出する際に、プランジャー５の押下壁５４を引き上げることでピストン４を任意の計量位置まで上昇させる。これにより、シリンダ３内部に形成される計量室３Ａの内圧が負圧となり、導入弁３６の弾性連結片３６Ａが弾性変形することによりキャップ本体２の弁座孔２２ａの開口周縁部の上方に離間し、導入弁３６が開かれ、弁座孔２２ａが開放される。そして、容器本体１０内の内容物が吸上げパイプ２５によって吸い上げられるとともに、弁座孔２２ａ及び連通孔３３を通って計量室３Ａ内に流入される。
なお、この際、吐出弁２８は、シリンダ３における供給孔３７の吐出孔２６側の開口周縁部３２ａ上に着座しているので、計量室３Ａ内の負圧によって吐出弁２８は開口周縁部３２ａ上に密接し、供給孔３７を閉じたままに維持する。
【００３２】
その後、ピストン４の上昇動作が停止されると、導入弁３６が閉じて計量室３Ａ内への内容物の流入が停止する。このとき、計量室３Ａ内は、目的とした量の内容物が導入された状態となる。
【００３３】
次に、図５に示すように、計量室３Ａに内容物が導入された状態で、押下壁５４を押圧することによりプランジャー５を押し下げてピストン４を下降させると、計量室３Ａの内圧が上昇して正圧となり、吐出弁２８が開いて供給孔３７を開放し、計量室３Ａ内の内容物が供給孔３７を通って外部に吐出される。このとき、計量室３Ａの正圧によって図３に示す弾性連結片２８Ａを弾性変形させながら吐出弁２８が囲繞筒部３２の開口周縁部３２ａから離間し、隙間が形成されて供給孔３７が開かれる。これにより、計量室３Ａ内の内容物が供給孔３７を通して吐出孔２６から外部に吐出される。なお、この際、導入弁３６は、キャップ本体２における弁座孔２２ａの開口周縁部上に着座しているので、計量室３Ａ内の正圧によって導入弁３６は前記開口周縁部上に密接し、弁座孔２２ａを閉じたままに維持する。
【００３４】
そして、プランジャー５の押圧を止めて、例えばピストン４をシリンダ３の底面３ａに当接するまで下降させると、吐出弁２８が閉じて内容物の吐出が停止する。これにより、計量室３Ａ内に導入され計量された量の内容物を、ピストン４の下降によって正確に吐出することができる。
【００３５】
また、この場合には、プランジャー５の引き上げとともにピストン４を上昇させる際のストローク量を変えることができ、シリンダ３内の計量室３Ａへの内容物の導入量をストローク量に応じて変化させることができる。その結果、内容物の吐出量を適宜変更することができる。
【００３６】
このように、シリンダ３の計量室３Ａで内容物を計量した後、ピストン４の押し下げによりその内容物を吐出させることができるので、優れた操作性をもたせることができる。
また、容器本体１０の口部１１に装着されるキャップ本体２にシリンダ３が装着され、吐出弁２８と導入弁３６とがそれぞれ他の部材と一体に形成されているので、部品点数を低減することができ、コストの低減を図ることができる。
【００３７】
また、本実施形態では、図２に示すように、キャップ本体２には吐出孔２６と径方向で対向する位置決め壁２７、２７が周方向に間隔をあけて一対立設され、シリンダ３の前記開口周縁部には供給孔３７の周方向の両側に仕切り壁３５、３５が各別に配設された構成となっている。そのため、計量吐出器１を備えた容器の組立時において、キャップ本体２に対してシリンダ３を装着する際に、シリンダ３の仕切り壁３５、３５をキャップ本体２の位置決め壁２７、２７同士の間に嵌合させることで、シリンダ３の供給孔３７と吐出弁２８（キャップ本体２における外筒部２３の側方開口部２３ａ、キャップ本体２の吐出孔２６）との周方向に沿う相対的な位置を容易に、且つ精度良く位置決めすることができる。
しかも、キャップ本体２とシリンダ３との周方向に沿う相対的な移動が規制されるので、計量吐出器１の使用中に供給孔３７と吐出弁２８との周方向の位置がずれることがなく、操作性を向上させることができる。
【００３８】
このように計量吐出器では、計量時の操作性の向上を図ることができる。
また、本実施の形態では、導入弁３６と吐出弁２８の２つの弁を他の部材と一体的に設けることができるので、部品数を低減することができ、コストの低減を図ることができる。
【００３９】
次に、本発明の計量吐出器による他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成について説明する。
（第２の実施形態）
次に、図６に示すように、第２の実施形態による計量吐出器１Ａは、プランジャー５を上方に向けて付勢するコイルスプリング６をガイド体５２の径方向の外側に備えた構成であって、計量した内容物を吐出孔２６から吐出させた後において、常に押し込んで計量室３Ａを減容させた容量の内容物が自動的にシリンダ３の計量室３Ａ内に吸い込まれる構成となっている。
ここで、本実施形態のガイド体５２は、上述した第１の実施形態よりも小径となるように形成されている。
【００４０】
シリンダ３の上端開口縁３ｂには、コイルスプリング６を押下壁５４との間で保持するスプリング保持部６０が設けられている。スプリング保持部６０は、有底筒状に形成され、その底板６１にガイド体５２が挿通される挿通孔６２が形成され、底板６１の外周縁から上方に向けて突出する周壁板６３の上端縁から径方向の外側に突出し、かつ下方に向けて延在する係合部６４を備えている。係合部６４は、シリンダ３の外周上端部に対してアンダーカット嵌合されている。
コイルスプリング６は、径方向でガイド体５２と周壁板６３との間に配置され、かつ上下方向でスプリング保持部６０の底板６１とプランジャー５の押下壁５４との間に介在されている。
【００４１】
この場合、ピストン３は、プランジャー５を介してコイルスプリング６の付勢により常に引き上げられた状態となり、この状態においてシリンダ３の計量室３Ａには内容物が導入されている。そして、内容物を吐出する際には、押下壁５４に押圧力を与えてコイルスプリング６の付勢に抗してプランジャー５を押し下げ、ピストン４を下降させることで、計量室３Ａの内圧が上昇し、吐出弁２８が開き、吐出孔２６から内容物を吐出させることができる。
【００４２】
次に、押下壁５４への押圧力を解除すると、コイルスプリング６の付勢力によってプランジャー５がピストン４とともに上昇し、シリンダ３に対して相対的に上昇してシリンダ３の上端側に引き戻され、計量室３Ａの容積が増大される。その結果、計量室３Ａの内圧が負圧となり、その内圧によって弾性連結片を弾性変形させながら導入弁３６がキャップ本体２の弁座孔２２ａから上方に離間して供給孔３７が開かれる。これにより、容器本体１０内の内容物が吸上げパイプ２５を介して計量室３Ａ内に吸い込まれて流入するので、常に定量の内容物が自動的に計量室３Ａに貯留することができる。
【００４３】
このように本実施の形態では、ピストン３を押し下げたときの計量室３Ａの減容量に応じた量の内容物を吐出することができる。そのため、前回の吐出で計量した内容物を全て排出した状態、すなわち計量室３Ａが空の状態において、ピストン３の押し下げ量を調整することで吐出する内容物を計量することができる。
【００４４】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４５】
例えば、前述の実施形態では、プランジャー５とピストン４とが別体となっているが、これらを一体構造とすることも可能であり、この場合にはさらに部材コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、本実施形態では、シリンダ３の仕切り壁３５、３５をキャップ本体２の位置決め壁２７、２７同士の間に嵌合させることで、組立時におけるシリンダ３の供給孔３７とキャップ本体２の吐出孔２６との周方向に沿う相対的な位置決めを容易にしているが、これに限定されることはなく、別の位置合わせ構造を設けたり、これら仕切り壁３５や位置決め壁２７を省略することも可能である。
【００４７】
また、容器本体１０、キャップ本体２、シリンダ３、ピストン４、及びプランジャー５の形状や各部の寸法などの構成は、適宜変更することが可能である。
【００４８】
さらに、計量室３Ａで計量される内容物は、定量であることは勿論、プランジャー５の引き上げ量に応じて計量した量であっても良いことは言うまでもない。
【００４９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１、１Ａ  計量吐出器
２  キャップ本体
３  シリンダ
３Ａ  計量室
４  ピストン
５  プランジャー
６  コイルスプリング
１０  容器本体
１１  口部
２１  装着部
２２  供給筒部
２２ａ  弁座孔
２３ａ  側方開口部
２４  吐出筒
２５  吸上げパイプ
２６  吐出孔
２７  位置決め壁
２８  吐出弁
３２  囲繞筒部
３２ａ  開口周縁部
３３  連通孔
３５  仕切り壁
３６  導入弁
３７  供給孔
４３  摺接筒
５４  押下壁
Ｏ  シリンダ軸
【図１】
2016011153.tif 000003
【図２】
2016011153.tif 000004
【図３】
2016011153.tif 000005
【図４】
2016011153.tif 000006
【図５】
2016011153.tif 000007
【図６】
2016011153.tif 000008