(57)【要約】【課題】プリント基板上の立直性を安定して確保しつつ、歩留りの向上やより狭ピッチな配列が可能となる、新規な構造の基板用端子を提供すること。【解決手段】プリント基板３６のスルーホール３８に挿通される挿通部１４が一端側１２に設けられていると共に、他部材が接続される接続部１８が他端側１６に設けられている平板状の基板用端子１０において、挿通部１４と接続部１８の間に、挿通部１４の幅方向両側よりも外方に張り出し且つ接続部１８の幅方向両側よりも外方に張り出さない一対の基板当接部２０，２０が設けられており、一対の基板当接部２０，２０が板厚方向で互いに反対方向に突出しているようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板のスルーホールに挿通される挿通部が一端側に設けられていると共に、他部材が接続される接続部が他端側に設けられている平板状の基板用端子において、
前記挿通部と前記接続部の間に、前記挿通部の幅方向両側よりも外方に張り出し且つ前記接続部の幅方向両側よりも外方に張り出さない一対の基板当接部が設けられており、
前記一対の基板当接部が板厚方向で互いに反対方向に突出している
ことを特徴とする基板用端子。
【請求項２】
前記挿通部の幅寸法が前記接続部の幅寸法よりも小さくされることにより、前記挿通部と前記接続部の間に一対の段差面が設けられており、該一対の段差面から前記接続部に向かって長手方向に延出する一対のスリットを板厚方向に貫通して設けると共に、前記一対の段差面を前記板厚方向で互いに反対方向に曲げ起こすことにより、前記基板当接部が構成されている請求項１に記載の基板用端子。
【請求項３】
前記挿通部の中央部分に板厚方向で鍛圧された潰し部が設けられ、該潰し部により外方に突出された前記挿通部の四隅部によりスルーホールへの圧接部が形成されている請求項１又は２に記載の基板用端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に用いられる基板用端子に係り、特に、プリント基板に直接立設することのできる基板用端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板に形成されたプリント配線と、ヒューズやコネクタ等の他部品とを接続するために、基板用端子が用いられている。このような基板用端子は、一端側に設けられた挿通部においてプリント基板のスルーホールに挿通されて半田付け固定されると共に、他端側が他部材との接続部とされており、接続部に接続された他部材が基板用端子を介してプリント基板の導電路に導通されるようになっている。従って、他部材との接続安定性を確保するためにも、プリント基板上に基板用端子を安定して精度よく立設することが重要となる。
【０００３】
ところで、基板用端子は、金属平板のプレス打抜加工や、長手矩形断面の平角線材が切断されて形成された、平板状のものが多く用いられており、合成樹脂製の支持台座等を用いないでプリント基板上に直接立設することが難しいという問題があった。
【０００４】
このような問題に対処するために、従来では、クランク形状に屈曲させて、接続部に対して直交する支持板部を形成し、この支持板部をプリント基板に接触させることで基板用端子を支持するようにしたものが広く用いられていた。しかし、このようなクランク形状の基板用端子は、基板用端子を支持するために支持板部を大きく形成する必要があって、プリント基板上の有効スペースを大きく占有してしまうと共に、支持板部を設けるために材料が余分に必要となってコストの増大が避けられないという問題もあった。
【０００５】
そこで、特開平８−３２１３３６号公報（特許文献１）には、幅方向両側に突出する一対の突起を形成し、さらにかかる突起を板厚方向で互いに反対方向に屈曲させてプリント基板に当接させることにより、プリント基板上に安定して立設できる基板用端子が提案されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の構造では、一対の突起を接続部の幅方向両側縁部よりも幅方向両側に突出させて設ける必要があり、歩留りが悪くコストの増大が避けられなかった。さらに、接続部の幅方向両側縁部よりも突出する一対の突起により、隣接配置される基板用端子間のピッチを小さくするにも限界があり、近年の高密度化の要求に対応することが困難となっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３２１３３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、プリント基板上の立直性を安定して確保しつつ、歩留りの向上やより狭ピッチな配列が可能となる、新規な構造の基板用端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、プリント基板のスルーホールに挿通される挿通部が一端側に設けられていると共に、他部材が接続される接続部が他端側に設けられている平板状の基板用端子において、前記挿通部と前記接続部の間に、前記挿通部の幅方向両側よりも外方に張り出し且つ前記接続部の幅方向両側よりも外方に張り出さない一対の基板当接部が設けられており、前記一対の基板当接部が板厚方向で互いに反対方向に突出していることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、挿通部と接続部の間に設けられた一対の基板当接部が、挿通部の幅方向両側よりも外方に張り出す一方、接続部の幅方向両側よりも外方に張り出さないようになっている。従って、平板部材から基板用端子をプレス打ち抜きにより形成する際にも、基板当接部を接続部の幅方向両側よりも外方に突出して設ける必要がないことから、歩留りよく基板用端子を形成することができる。また、基板当接部が接続部よりも幅方向外方に突出していないことから、基板用端子を狭ピッチで幅方向に整列配置させることが可能となり、高密度化の要求にも問題なく対応することができる。
【００１１】
しかも、基板当接部は、基板用端子の板厚方向で互いに反対方向に突出していることから、スルーホールに挿通される挿通部に対して、基板当接部が基板用端子の板幅方向と板厚方向の両側に突出してプリント基板に当接されることとなる。これにより、スルーホールの周囲において周方向で離隔する４箇所に配設された基板当接部を介して、基板用端子がプリント基板上に立設されることとなり、プリント基板上の基板用端子の立設性やアライメント精度を安定して実現することができる。
【００１２】
加えて、スルーホールの周囲において周方向で離隔する４箇所に配設された基板当接部を介して、基板用端子がプリント基板上に安定して立設保持されることから、基板用端子の接続部に他部材が接続される際に加えられる荷重を、基板当接部を介してプリント基板で確実に受け持つことができ、半田部に直接荷重が加わることが回避されている。それ故、半田クラックの発生を抑制して導通安定性の向上を図ることもできる。
【００１３】
さらに、基板用端子を板厚方向と板幅方向の両側で保持する基板当接部を設けたことにより、挿通部をスルーホールに圧入する圧入力を低減してもプリント基板上の基板用端子の立設安定性を確保できる。従って、半田付け方式の採用も可能となり、接続方式の選択自由度の向上も図ることができる。
【００１４】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記挿通部の幅寸法が前記接続部の幅寸法よりも小さくされることにより、前記挿通部と前記接続部の間に一対の段差面が設けられており、該一対の段差面から前記接続部に向かって長手方向に延出する一対のスリットを板厚方向に貫通して設けると共に、前記一対の段差面を前記板厚方向で互いに反対方向に曲げ起こすことにより、前記基板当接部が構成されているものである。
【００１５】
本態様によれば、接続部と接続部よりも狭幅な挿通部の間の一対の段差面を利用すると共に、段差面から接続部に向かって長手方向に延びる一対のスリットを板厚方向に貫通して設け、一対の段差面の板厚方向で反対側に曲げ起こす簡単な構造により、本願発明の基板当接部を形成することができ、歩留りの向上に加えて製造工程の簡素化による更なるコスト削減を実現することができる。
【００１６】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記挿通部の中央部分に板厚方向で鍛圧された潰し部が設けられ、該潰し部により外方に突出された前記挿通部の四隅部によりスルーホールへの圧接部が形成されているものである。
【００１７】
本態様によれば、挿通部の中央部分に潰し部を設けることにより挿通部の四隅部を外方に張り出させてスルーホールへの圧接部を設けることができる。これにより、プリント基板上に立設される基板用端子の位置決め安定性や保持性を、スルーホールに対する圧接部の圧接力により安定して確保できる。従って、例えば、スルーホールに挿通部を圧入して基板当接部によりプリント基板上に位置決め保持された状態を、半田付け工程に至るまで安定して確保できることから、従来半田付けに際して端子保持のために必要であった治具を不要とすることも可能であり、さらなる工程の簡素化、コスト削減が図られる。
【００１８】
加えて、基板用端子の接続部に接続された他部材の接続が解除される際に加えられる引き抜き力を、圧接部のスルーホールに対する圧接力で保持することができ、かかる引き抜き力が半田部に直接及ぼされて半田クラックが生じる不具合も回避乃至は低減することができる。
【００１９】
さらに、本発明の第２の態様との組み合わせにおいては、潰し部の潰し方向とスリットの貫通方向が何れも板厚方向で同じであることから、両工程を同時に行うことも可能となって、さらなる工程の効率化を図ることも可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、基板当接部を接続部よりも幅方向両側に突出して設ける必要がないことから、基板当接部をプレス打ち抜きにより形成する際に、歩留りよく形成できる。また、基板当接部が接続部よりも幅方向外方に突出していないことから、基板用端子を狭ピッチで幅方向に整列配置させることが可能となり、高密度化の要求にも問題なく対応できる。しかも、基板当接部が基板用端子の板幅方向と板厚方向の両側に突出してプリント基板に当接されることから、周方向で離隔する４箇所に配設された基板当接部を介して基板用端子がプリント基板上に立設されることとなる。これにより、プリント基板上の基板用端子の立設性やアライメント精度を安定して実現できると共に、基板用端子の接続部に他部材が接続される際に加えられる荷重を基板当接部を介してプリント基板で確実に受け持つことができ、半田部に直接荷重が加わることによる半田クラックの発生を抑制して導通安定性を向上できる。さらに、基板用端子を板厚方向と板幅方向の両側で保持する基板当接部を設けたことにより、挿通部をスルーホールに圧入する圧入力を低減してもプリント基板上の基板用端子の立設安定性を確保できることから、半田付け方式も採用可能となり、接続方式の選択自由度も向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態としての基板用端子を示す斜視図。
【図２】図１の正面図。
【図３】図１に示した基板用端子の製造方法を説明するための斜視図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）基板当接部形成後、（ｃ）圧接部形成後）。
【図４】本発明の一実施形態としての基板用端子と、かかる基板用端子がプリント基板に立設されてなる状態を示す斜視図。
【図５】図４の正面図。
【図６】図４におけるＶＩ−ＶＩ断面の要部拡大図。
【図７】図１に示した基板用端子のバンドリア形態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず、図１及び図２に、本発明の一実施形態としての基板用端子１０を示す。なお、以下の説明において、長さ方向及び上下方向とは、図２における上下方向を言い、幅方向とは、図２における左右方向を言うものとする。また、板厚方向とは、図２における紙面に垂直な方向を言うものとする。
【００２４】
基板用端子１０は、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工されて形成され、全体として略短冊状の平板形状を有する一体成形品とされている。基板用端子１０の長さ方向の一端側１２には挿通部１４が設けられている一方、他端側１６には接続部１８が設けられている。また、一対の基板当接部２０，２０は、挿通部１４と接続部１８の間すなわち基板用端子１０の長さ方向の中間側２２に設けられている。
【００２５】
基板用端子１０の長さ方向の一端側１２には、略細幅平板形状で下方に向かって突出する挿通部１４が設けられている。挿通部１４の基端側の幅方向（図１，２の矢印Ａ方向）中央部分には凹溝状の潰し部２４が設けられている一方、潰し部２４近傍の挿通部１４の四隅部が外方に向かってドーム状に突設されることにより四隅部に圧接部２６が形成されている。
【００２６】
一方、基板用端子１０の長さ方向の中間側２２（図１，２中、上側）は、挿通部１４よりも幅広とされている。そして、かかる中間側２２における挿通部１４よりも拡幅された幅方向（図１，２の矢印Ａ方向）両側部分によって、一対の基板当接部２０，２０が構成されている。すなわち、一対の基板当接部２０，２０は、挿通部１４の幅方向両側よりも外方に張り出して形成されているのである。より詳細には、中間側２２において、挿通部１４よりも幅方向両側に張り出した幅方向両側部分が、中間側２２を長手方向に延出して板厚方向（図１の矢印Ｂ方向）に貫設する一対のスリット３０，３０によって、上端部が接続部１８側に連結した状態で部分的に中間側２２の幅方向中央部分から切り離されている。そして、かかる幅方向両側部分の下端側を板厚方向で互いに反対方向に突出するように曲げ起こすことにより、一対の基板当接部２０，２０が構成されているのである。
【００２７】
基板用端子１０の長さ方向の他端側１６には、中間側２２の上端部より上方に向かって略縦長平板形状で突出する接続部１８が設けられている。ここで、接続部１８は、中間側２２と同じ幅寸法とされている。すなわち、中間側２２に設けられた一対の基板当接部２０，２０は、接続部１８の幅方向（図１，２の矢印Ａ方向）両側よりも外方に張り出さないように形成されているのである。
【００２８】
このような構造とされた基板用端子１０の製造方法の一例を、図３を参照しつつ説明する。先ず、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板を準備しプレス打ち抜き加工を行うことにより、図３（ａ）に示す略短冊平板状の平板部材３２を作成する。ここで、平板部材３２は、挿通部１４を構成する一端側１２の幅寸法が、接続部１８を構成する他端側１６及び一対の基板当接部２０，２０が設けられる中間側２２の幅寸法よりも小さくなるようにプレス打ち抜き加工されている。かかる幅寸法差によって、挿通部１４と接続部１８の間に一対の段差面３４，３４が設けられている。なお、挿通部１４を構成する一端側１２のうち、中間側２２寄りの幅寸法は、後述する鍛圧加工時の位置合わせ精度を確保するために、他の部分よりやや幅広に構成されている。
【００２９】
続いて、図３（ｂ）に示されているように、中間側２２において、平板部材３２に切起し加工を行う。これにより、一対の段差面３４，３４の幅方向（図３（ｂ）の矢印Ａ方向）内方の側縁部から接続部１８を構成する他端側１６に向かって長手方向に延出する一対のスリット３０，３０が板厚方向（図３（ｂ）の矢印Ｂ方向）に貫通するように形成されると同時に、一対の段差面３４，３４が板厚方向で互いに反対方向になるように曲げ起こされる。このようにして、一対の基板当接部２０，２０が形成されるのである。
【００３０】
最後に、図３（ｃ）に示されているように、挿通部１４を構成する一端側１２の中間側２２寄りの領域の幅方向（図３（ｂ）の矢印Ａ方向）中央部分において、板厚方向（図３（ｂ）の矢印Ｂ方向）に対して鍛圧加工を行う。これにより、正面視で略六角形状の凹溝状の潰し部２４が形成されると同時に、潰し部２４が形成されたことによって潰し部２４近傍の挿通部１４の四隅部が外方に向かってドーム状に突設される。そして、ドーム状に突設された潰し部２４近傍の挿通部１４の四隅部によって圧接部２６が形成されるのである。このようにして、基板用端子１０を得ることができる。
【００３１】
このように形成された基板用端子１０の挿通部１４が、図４〜６に示されているように、プリント基板３６のスルーホール３８に挿通される。基板用端子１０のスルーホール３８への差し込み量は、一対の基板当接部２０，２０がプリント基板３６に当接されることで規定されるようになっており、挿通部１４の四隅部に形成された圧接部２６は、スルーホール３８内に挿入されている。ここで、四隅部に形成された圧接部２６のうち、対向する位置にある一対の圧接部２６，２６間の幅寸法は、スルーホール３８の内径寸法よりも大きくなるように形成されている。それ故、基板用端子１０が挿通部１４の圧接部２６によってスルーホール３８に圧入されており、圧接部２６がスルーホール３８の内面に圧接されることにより、基板用端子１０が接続部１８を突出した状態でプリント基板３６に固定されるようになっている（図６参照）。そして、基板用端子１０の挿通部１４がスルーホール３８に挿通された状態で半田付けされることにより、基板用端子１０の挿通部１４がプリント基板３６に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されると共に、図示しないコネクタ等の相手側他部材が接続される接続部１８がプリント基板３６に対して立設された状態で保持されるようになっている（図４〜６参照）。より詳細には、基板用端子１０の挿通部１４は、かかる半田付けにより形成された半田部４０と、プリント基板３６のスルーホール３８の内面やランド部４１に設けられた図示しない銅箔等の導電層とを介して、プリント基板３６に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されるようになっているのである（図６参照）。
【００３２】
なお、本実施形態の基板用端子１０は、図７に示されているように、キャリア４２に複数の基板用端子１０を装着することで、所謂バンドリアとして提供することもできる。キャリア４２の具体的形状は限定されるものではないが、例えば、薄肉で変形容易な帯状の金属板等から形成されており、複数の保持部４４が連続して形成されている。保持部４４の両端縁部には、基板用端子１０の接続部１８を長さ方向の２箇所で支持する略コの字形状の一対の支持部４６，４６が立ち上げられて形成されている。また、保持部４４における支持部４６，４６の間には、接続部１８を係止する鉤状の係止部４８が切り起こされて形成されている。
【００３３】
このようなキャリア４２の各保持部４４に基板用端子１０を装着してバンドリアとして構成することで、プリント基板３６への挿入時の取扱い性を向上して端子挿入作業を簡素化したり、搬送時にはキャリア４２を巻回することで取扱い性を向上できると共に、大型のパーツフィーダや、組立現場での端子の切断作業を不要とすることができる。
【００３４】
このような構造とされた基板用端子１０によれば、一対の基板当接部２０，２０は、従来の如く接続部１８の幅方向両側よりも外方に突出して設ける必要がなく、歩留りよく形成できることから、低コストで製造することができる。しかも、基板用端子１０を狭ピッチで幅方向に整列配置させることも可能となることから、高密度化の要求にも問題なく対応することができる。
【００３５】
また、一対の基板当接部２０，２０が、基板用端子１０の中間側２２の幅方向両側部分の下端側を板厚方向で互いに反対方向に突出するように曲げ起こすことにより形成されている。それ故、スルーホール３８に挿通された挿通部１４に対して、一対の基板当接部２０，２０は、基板用端子１０の板幅方向と板厚方向の両側に突出してプリント基板３６に対して当接されることになる。これにより、スルーホール３８の開口部近傍におけるプリント基板３６表面の周方向で離隔する４箇所に対して、一対の基板当接部２０，２０の一対の段差面３４，３４の板幅方向及び板厚方向に最も離隔するそれぞれ２箇所すなわち合計４箇所の側縁部が配設されることになる。従って、基板用端子１０をプリント基板３６上に立設状態で安定保持することができると共に、接続部１８に他部材が接続された際の荷重を一対の基板当接部２０，２０を介してプリント基板３６で確実に受け持つことができる。それ故、半田部４０に直接荷重が加わることが回避されて、半田クラックの発生を抑制して導通安定性の向上を図ることもできる。
【００３６】
さらに、幅寸法差により挿通部１４と接続部１８の間に設けられた一対の段差面３４，３４を利用して、一対の段差面３４，３４から接続部１８を構成する他端側１６に向かって長手方向に延出する一対のスリット３０，３０を板厚方向に貫設すると同時に、一対の段差面３４，３４が板厚方向で互いに反対方向になるように曲げ起こすという簡単な工程により一対の基板当接部２０，２０を形成することができる。それ故、工程の簡素化による更なる低コスト化を実現できる。
【００３７】
加えて、挿通部１４の幅方向中央部分において板厚方向に対して鍛圧加工を行うという簡単な工程により、スルーホール３８の内面に圧接される圧接部２６を設けることができる。しかも、かかる圧接部２６のスルーホール３８に対する圧接力により、基板用端子１０をプリント基板３６上に立設状態で安定保持することができる。これにより、例えば、スルーホール３８に挿通部１４を圧入して一対の基板当接部２０，２０によりプリント基板３６上に立設保持された状態を、半田付け工程に至るまで安定して確保できる。それ故、従来半田付けに際して端子保持のために必要であった治具を不要とでき、さらなる工程の簡素化、低コスト化が可能となる。また、接続部１８に接続された他部材の接続が解除される際に加えられる引き抜き力を圧接部２６で保持することができることから、かかる引き抜き力が半田部４０に直接及ぼされて半田クラックが生じるといった不具合も回避乃至は低減することができる。
【００３８】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、上記実施形態では、基板用端子１０は半田付けによりプリント基板３６に対して固定・接続されていたが、挿通部１４の構造を変えてプレスフィット端子とすることにより半田付けを不要とすることもできる。また、上記実施形態では、一対のスリット３０，３０を形成する工程と圧接部２６を形成する工程は別工程とされていたが、何れも板厚方向の加工であることから両工程を同時に行うことも可能であり、工程削減による低コスト化が期待できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０：基板用端子、１２：一端側、１４：挿通部、１６：他端側、１８：接続部、２０：基板当接部、２４：潰し部、２６：圧接部、３０：スリット、３４：段差面、３６：プリント基板、３８：スルーホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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