(57)【要約】【課題】単独のアップカットシャー設備で帯鋼の先尾端カットを可能とすることで省スペース化することができる、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備を提供することを課題とする。【解決手段】被切断材のパスラインよりも上方に固定配置されたアップカットシャー上刃及び前記パスラインよりも下方に配置されたアップカットシャー下刃を具備した単独のアップカットシャー設備に、該アップカットシャー設備にてカットにより発生したカット屑を一端が上昇する昇降テーブルにてスクラップバックに投下するエンドキッカー設備を前記アップカットシャーの上流側に付帯させたことを特徴とする、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断材のパスラインよりも上方に固定配置されたアップカットシャー上刃及び前記パスラインよりも下方に配置されたアップカットシャー下刃を具備した単独のアップカットシャー設備に、該アップカットシャー設備にてカットにより発生したカット屑を一端が上昇する昇降テーブルにてスクラップバックに投下するエンドキッカー設備を前記アップカットシャーの上流側に付帯させたことを特徴とする、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備。
【請求項２】
請求項１に記載のエンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備において、
前記昇降テーブルは、摺動性を向上させるため、表面に小ロールを複数具備したことを特徴とする、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続式酸洗装置等の帯鋼処理ラインに設けられ、帯鋼の先尾端を切断するためのアップカットシャー設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続式酸洗装置等の帯鋼処理ラインでは、被切断材である帯鋼の先尾端を切断するために、例えば、特許文献１〜３に開示されたアップカットシャー設備を用いている。図１は、アップカットシャー設備をタンデムに２機配置したカット設備を示す図である。
【０００３】
図中、１は帯鋼、２はアップカットシャー上刃、３はアップカットシャー下刃、４はカット屑、５はスクラップバック、および６はシュートをそれぞれ表す。
【０００４】
図１においては、被切断材のパスラインよりも上方に固定配置したアップカットシャー上刃２と、被切断材のパスラインよりも下方に配置したアップカットシャー下刃３と、帯鋼１のカット屑４をシュート６を経由して収納するスクラップバック５とからなるアップカットシャー設備を２機タンデムに配置している。下流側のアップカットシャー設備にて先行材の尾端を、そして、上流側のアップカットシャー設備にて後行材の先端をそれぞれカットする。すなわち、尾端、先端をそれぞれ別のアップカットシャー設備でカットしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公昭４８−２００７４号公報
【特許文献２】実開昭６０−４３１８号公報
【特許文献３】実開平６−３５２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した２機のアップカットシャー設備を用いる帯鋼の先尾端カットにおいては、２機のアップカットシャー設備を設置する必要があるため、広大な設置スペースを必要とするといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、単独のアップカットシャー設備で帯鋼の先尾端カットを可能とすることで省スペース化することができる、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題は、以下の発明によって解決できる。
［１］被切断材のパスラインよりも上方に固定配置されたアップカットシャー上刃及び前記パスラインよりも下方に配置されたアップカットシャー下刃を具備した単独のアップカットシャー設備に、該アップカットシャー設備にてカットにより発生したカット屑を一端が上昇する昇降テーブルにてスクラップバックに投下するエンドキッカー設備を前記アップカットシャーの上流側に付帯させたことを特徴とする、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備。
［２］上記［１］に記載のエンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備において、
前記昇降テーブルは、摺動性を向上させるため、表面に小ロールを複数具備したことを特徴とする、エンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、１機のアップカットシャー設備によって先端、尾端両方をカットし、カット屑をスクラップバックに投下する昇降テーブルを具備したエンドキッカー設備を付帯したので、アップカットシャー設備の省スペース化が実現できる。また、昇降テーブルは、表面に小ロールを複数具備するようにしたので、カット屑詰まりによるダウンタイムを減らすことにより処理能率を向上することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】アップカットシャー設備をタンデムに２機配置したカット設備を示す図である。
【図２】本発明に係るエンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備を示す図である。
【図３】エンドキッカー設備の構成例を示す図である。
【図４】昇降テーブルの構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態について説明する。図２は、本発明に係るエンドキッカー設備付帯のアップカットシャー設備を示す図である。図中、７はエンドキッカー設備、８はメジャーリングロールを表し、１〜６は図１と同じである。
【００１２】
図１に対して、図２に示す本発明においては、単独のアップカットシャー設備で先行材の尾端および後行材の先端両方をカットし、一端が上昇することでカット屑４をスクラップバック５に投下するエンドキッカー設備６を付帯する。
【００１３】
図３は、エンドキッカー設備の構成例を示す図である。また、図４は、昇降テーブルの構成例を示す図である。図中、７はエンドキッカー設備、７１はエンドキッカー本体、７２は昇降テーブル、および７３は小ロールをそれぞれ表す。
【００１４】
エンドキッカー設備７は、小ロール７３を表面に配置した昇降テーブル７２と、昇降テーブル７２の一端を上昇させることでカット屑をスクラップバックに投下するエンドキッカー本体７１とからなる。
【００１５】
そして、図４（図３に示すＡ方向から見た図）に示す昇降テーブル７２の表面には、スクラップバックに投下するカット屑との間の摩擦によるカット屑詰まり防止のため、小ロール７３を複数個設置し、摺動性を向上させている。
【００１６】
小ロール７３には、クロムめっきを施したクロムメッキロールが好適であるが、これに限られるものでない。例えば、無電解ニッケルメッキロール、フッ素潤滑メッキロールといったものでも良い。
【００１７】
本発明における帯鋼の先尾端カット方法を、図２〜４を参照して説明する。
【００１８】
まず、先行材の尾端をアップカットシャー設備で切断する。尾端のカット屑はアップカットシャー設備より上流のエンドキッカー設備７を構成する昇降テーブル７２（図３参照）の上に残る。
【００１９】
このカット屑をメジャーリングロール８で下流に送り、再度アップカットシャー設備で切断する。この時カット屑はアップカットシャー設備の下流にあるため、カットと同時にシュート６を経由してスクラップバック５に落下する。これを数回繰り返すと、メジャーリングロール８で送れない長さまで短くなった最尾端のカット屑は、アップカットシャー設備の上流の昇降テーブル４の上に残る。
【００２０】
この最尾端屑を、昇降テーブル４の一端をエンドキッカー本体７１で上昇させることで、昇降テーブル４を傾けることによって、昇降テーブル４の上に載ったカット屑４をスクラップバック５に投下する（図２、３参照）。
【００２１】
エンドキッカー設備７でのカット屑４の投下にあたっては、昇降テーブル７２とカット屑との間の摩擦によりカット屑が詰まるのを防止するため、図４に示すように小ロール７３を昇降テーブル７２の表面に設置する。なお、シュート６の表面に、同様の小ロールを複数配置するようにしてもよい。
【００２２】
次に、後行材の先端をアップカットシャー設備で切断する。この時先端のカット屑はアップカットシャー設備の下流にあるため、カットと同時にスクラップバック５に落下する。先端カット後は後行材をライン下流に送り、帯鋼の先尾端カットは終了する。
【実施例】
【００２３】
図４に示す小ロールにクロムメッキロールを用いた本発明を、２７０〜３４０ＭＰａの軟質材で、８５０〜１９００ｍｍの板幅、０．６〜１．４ｍｍの冷圧目標厚の薄鋼板の製造ラインに適用した。
【００２４】
この結果、アップカットシャー設備の省スペース化を実現するとともに、カット屑詰まりによるダウンタイムの７５％低減により、処理能率が１．３％向上した。
【符号の説明】
【００２５】
１    帯鋼
２    アップカットシャー上刃
３    アップカットシャー下刃
４    カット屑
５    スクラップバック
６    シュート
７    エンドキッカー設備
７１    エンドキッカー本体
７２    昇降テーブル
７３    小ロール
８    メジャーリングロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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