(57)【要約】【課題】ラベルの見映えを向上させた上で、胴部に減圧吸収性能を具備させることができるボトルを提供する。【解決手段】胴部１３に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部５１が周方向に間隔をあけて４つ以上形成されるとともに、周方向に隣り合うパネル部５１同士の間が柱部５２とされたボトル１であって、胴部１３のうち、パネル部５１に対してボトル軸Ｏ方向の両側に位置する部分には、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる周溝４２，４３が各別に形成され、胴部１３のうち、周溝４２，４３に対してボトル軸Ｏ方向の外側に位置する部分には、周方向の全周に亘って連続して延びる平滑な周帯部４５，４６が形成されている。【選択図】図１
2016011144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて４つ以上形成されるとともに、周方向に隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、
前記パネル部は、径方向の内側に位置するパネル底壁部と、該パネル底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、により画成され、
前記パネル底壁部には、前記側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出するリブが、該パネル底壁部におけるボトル軸方向の全長に亘って形成され、
該リブは、径方向の外側に位置する頂壁部と、該頂壁部における周方向の外端と前記パネル底壁部とを連結する周端壁部と、を備え、
径方向に沿う横断面視において、前記リブの頂壁部の外面は、複数の前記柱部の径方向の外側に位置する頂部の外面同士を周方向に沿って結ぶ仮想円上に位置し、
前記縦側壁部における径方向の内端、及び前記リブの前記周端壁部における径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに異なっており、
前記胴部のうち、前記パネル部に対してボトル軸方向の両側に位置する部分には、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる周溝が各別に形成され、
前記胴部のうち、前記周溝に対してボトル軸方向の外側に位置する部分には、周方向の全周に亘って延びる平滑な周帯部が各別に形成されていることを特徴とするボトル。
【請求項２】
径方向において、ボトル軸及び前記周帯部間の距離は、ボトル軸及び前記柱部の頂部間の距離と同等になっていることを特徴とする請求項１記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルとして、例えば下記特許文献１に示されるように、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されるとともに、周方向で隣り合うパネル部同士の間が柱部とされた構成が知られている。
この構成によれば、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下してボトル内が減圧した場合等に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル内の減圧を吸収するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−３５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したボトルにあっては、商品名や内容物等の表示、意匠性向上の観点から、例えばロールラベル等のラベルが胴部に取り付けられることがある。
しかしながら、上述した従来の技術では、パネル部が径方向の内側に向けて凹設されているため、平面視において円形状のボトルであっても、胴部におけるラベルの取付状態が、柱部を覆う部分が角部、パネル部を覆う部分が辺部となるような多角形状となり、ラベルの外観に違和感が生じる場合がある。
【０００５】
ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制するために、パネル部の周方向に沿うパネル幅を縮小すると、減圧時におけるパネル部の変位量が低下し、所望の減圧吸収性能を発揮できない虞がある。
【０００６】
そこで、本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、ラベルの見映えを向上させた上で、胴部に減圧吸収性能を具備させることができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るボトルは、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて４つ以上形成されるとともに、周方向に隣り合う前記パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、前記パネル部は、径方向の内側に位置するパネル底壁部と、該パネル底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部と、により画成され、前記パネル底壁部には、前記側壁部のうち、周方向を向く縦側壁部との間に隙間をあけて径方向の外側に向けて突出するリブが、該パネル底壁部におけるボトル軸方向の全長に亘って形成され、該リブは、径方向の外側に位置する頂壁部と、該頂壁部における周方向の外端と前記パネル底壁部とを連結する周端壁部と、を備え、径方向に沿う横断面視において、前記リブの頂壁部の外面は、複数の前記柱部の径方向の外側に位置する頂部の外面同士を周方向に沿って結ぶ仮想円上に位置し、前記縦側壁部における径方向の内端、及び前記リブの前記周端壁部における径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに異なっており、前記胴部のうち、前記パネル部に対してボトル軸方向の両側に位置する部分には、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる周溝が各別に形成され、前記胴部のうち、前記周溝に対してボトル軸方向の外側に位置する部分には、周方向の全周に亘って延びる平滑な周帯部が各別に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、縦側壁部における径方向の内端、及び周端壁部における径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに異なっているため、胴部が縦側壁部及び周端壁部間の隙間を周方向に狭めながら収縮変形し易くなり、減圧吸収性能を確実に具備させることができる。
また、パネル底壁部に径方向の外側に向けて突出するリブを配設したため、パネル部を覆うように胴部に取り付けられるラベルを、径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、胴部を覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制して、ラベルの平滑状態を維持できる。これにより、ラベルが隙間の内側に引き込まれてしわが発生するのを抑制して、ラベルの外観に違和感が生ずるのを抑制できる。
また、リブがパネル底壁部におけるボトル軸方向の全長に亘って形成されているので、径方向から見た側面視でリブと重なる部分では、ラベルをボトル軸方向の全体に亘って支持できる。これにより、ラベルにしわが発生するのを確実に抑制できる。
そして、リブ及び柱部によって胴部におけるラベルの支持面積を確保できるので、ラベルの外観に違和感が生ずるのを確実に抑制できる。
【０００９】
特に、本発明の構成によれば、胴部のうち、パネル部に対してボトル軸方向の両側に位置する部分に、周方向の全周に亘って延びる平滑な周帯部が形成されているため、これら周帯部をラベルの貼付面として利用することで、ラベルの貼付面積を確保して、ラベルを胴部に確実に貼り付けることができる。
しかも、胴部のうち、パネル部に対してボトル軸方向の両側に位置する部分に、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる周溝が形成されているため、胴部の径方向の剛性を向上させることができる。この場合、周溝が周帯部とパネル部との間に形成されているため、ボトル内の減圧に伴うパネル部の変形が周帯部に及ぶのを周溝により抑制することができ、周帯部の平滑状態を維持し易くなる。さらに、上述したようにリブがパネル底壁部におけるボトル軸方向の全長に亘って形成されているため、周溝の形成に伴うボトルの座屈強度の低下を抑制できる。
したがって、ラベルの見映えを向上させた上で、胴部に減圧吸収性能を具備させることができる。
【００１０】
なお、ボトルがボトル軸を水平方向に向けた横向き姿勢で、自動販売機におけるボトル通路内でストッパにより保持される場合に、周帯部をストッパの保持部分として利用することで、ボトルがボトル通路内で安定して保持される。これにより、ボトルがパネル部等で保持される場合に比べて、ラベルの破れや、胴部の変形、ボトルの落下等を抑制して、いわゆる、自販機適正を満足させることができる。
しかも、周帯部は、上述したように周溝により平滑状態が維持され易いので、胴部の変形を確実に抑制し、ボトルがより安定して保持される。
【００１１】
また、上記本発明のボトルでは、径方向において、ボトル軸及び前記周帯部間の距離は、ボトル軸及び前記柱部の頂部間の距離と同等になっていてもよい。
この場合、柱部の頂部及び周帯部が協働してラベルを支持することになるので、ラベルの支持面積の更なる向上を図り、ラベルの外観に違和感が生ずるのを確実に抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボトルによれば、ラベルの見映えを向上させた上で、胴部に減圧吸収性能を具備させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態におけるボトルの側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】ボトルの底面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係るボトルを説明する。
本実施形態に係るボトル１は、図１〜図４に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４を備え、これら１１〜１４が、それぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された概略構成となっている。
【００１５】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部１１側を上側、底部１４側を下側といい、また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
なお、このボトル１は、合成樹脂材料で一体に形成され、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成される。また、口部１１には、図示しないキャップが装着される。さらに、口部１１、肩部１２、胴部１３及び底部１４はそれぞれ、径方向に沿う横断面視形状が円形状となっている。なお、本実施形態のボトル１は、例えば内容量３５０ｍｌ用のものである。
【００１６】
図１、図３、図４に示すように、底部１４は、有底筒状に形成され、上端開口部が胴部１３の下端開口部に接続されたヒール部１７と、ヒール部１７の下端開口部を閉塞し、かつ外周縁部が接地部１８とされた底壁部１９と、を備えている。
【００１７】
ヒール部１７は、接地部１８に径方向の外側から連なる下ヒール部２７と、胴部１３に下方から連なる上ヒール部２８と、これらの下ヒール部２７と上ヒール部２８とを連結する連結部２９と、を備えている。
下ヒール部２７は、上ヒール部２８よりも小径に形成されている。
連結部２９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径されている。
上ヒール部２８は、ボトル１の最大外径部となっている。また、上ヒール部２８と胴部１３との接続部分には、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる第１周溝３１が形成されている。
【００１８】
図３、図４に示されるように、底壁部１９は、接地部１８に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部２１と、立ち上がり周壁部２１の上端部から径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部２２と、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向けて延びる陥没周壁部２３と、を備えている。
【００１９】
立ち上がり周壁部２１は、下方から上方に向かうに従い漸次縮径している。また、立ち上がり周壁部２１には、凹凸部２１ａが全周に亘って形成されている。凹凸部２１ａは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成された複数の突部２１ｂが、周方向に間隔をあけて配設された構成となっている。
【００２０】
可動壁部２２は、下方に向けて突の曲面状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。可動壁部２２と立ち上がり周壁部２１とは、上方に向けて突の曲面部２５を介して連結されている。そして、可動壁部２２は、陥没周壁部２３を上方に向けて移動させるように、曲面部（立ち上がり周壁部２１との接続部分）２５を中心に回動自在となっている。
また、可動壁部２２には、複数のリブ４１がボトル軸Ｏを中心に放射状に配設されている。リブ４１は、上方に向けて曲面状に窪む複数の凹部４１ａが径方向に沿って断続的に配設された構成となっている。
【００２１】
陥没周壁部２３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されるとともに、その上端部に、ボトル軸Ｏ上に配置された頂壁２４が接続されており、これらの陥没周壁部２３及び頂壁２４の全体で有頂筒状をなしている。
【００２２】
陥没周壁部２３は、上方から下方に向かうに従い漸次拡径された多段筒状に形成されている。具体的に、陥没周壁部２３は、可動壁部２２の径方向の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径された下筒部２３ａと、頂壁２４の外周縁部から下方に向かうに従い漸次拡径され下筒部２３ａより小径の上筒部２３ｂと、これらの両筒部２３ａ，２３ｂ同士を連結する環状段部２３ｃと、を備えている。
下筒部２３ａは、可動壁部２２の径方向の内端部に、下方に向けて突の曲面部２６を介して連結されている。なお、この曲面部２６は、径方向の内側を向く斜め下方に向けて突出している。また下筒部２３ａは、径方向に沿う横断面視で円形状に形成されている。
環状段部２３ｃは、径方向の外側に向けて窪む凹曲面状に形成されている。環状段部２３ｃは、立ち上がり周壁部２１の上端部よりも上方、もしくは同等の高さに位置している。
【００２３】
そして、上筒部２３ｂには、径方向の内側に張り出した張出部２３ｄが、周方向に複数連ねられて形成されることにより、底面視形状が、周方向で隣り合う張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅを角部とし、かつ張出部２３ｄを辺部とした多角形状をなす角形筒部２３ｆが形成されている。
【００２４】
張出部２３ｄは、底面視において径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、陥没周壁部２３の上筒部２３ｂにおいて、周方向に間隔をあけて複数配置されている。図示の例において、張出部２３ｄは３つ形成され、角形筒部２３ｆの底面視形状は正三角形状となっている。図４に示すボトル軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、張出部２３ｄは、径方向の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
また、張出部２３ｄ同士の間部分２３ｅは、底面視において径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、周方向で隣り合う張出部２３ｄの周方向に沿う端部同士を各別に連結している。
【００２５】
ここで、図１に示すように、胴部１３は筒状に形成され、肩部１２の下端に連なり下方に向けて延在している。胴部１３のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端部と中間部との間には、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる第２周溝（周溝）４２及び第３周溝（周溝）４３が各別に形成されている。
【００２６】
そして、胴部１３のうち、第２周溝４２及び第３周溝４３よりもボトル軸Ｏ方向の外側に位置する部分は、ロールラベル等の図示しないラベルが貼着される第１周帯部４５及び第２周帯部４６を構成している。各周帯部４５，４６は、周方向の全周に亘って連続して延びる平滑面になっている。また、図示の例では、ボトル軸Ｏ方向における各周帯部４５，４６の長さは、互いに同等（例えば、８ｍｍ程度）になっている。なお、ボトル軸Ｏ方向において、接地部１８から第１周帯部４５の中央部までの長さは例えば１０３．９ｍｍ、接地部１８から第２周帯部４６の中央部までの長さは例えば１９ｍｍになっている。
【００２７】
なお、ラベルは、例えばボトル軸Ｏ方向における長さが胴部１３の長さと同等に形成されている。そして、ラベルは、後述するパネル部５１を覆い、かつボトル軸Ｏ方向における両端部が糊を介して周帯部４５，４６にそれぞれ貼着された状態で、胴部１３に巻回される。
この構成によれば、ラベル装着時において、胴部１３に対するラベルのボトル軸Ｏ方向における位置合わせを行うだけで（周方向の位置合わせを行う必要なく）、ラベルを胴部１３に貼着することができる。そのため、ラベルを胴部１３に容易、かつ正確に貼着することができる。また、ラベルのうち、パネル部５１や柱部５２と径方向で対向する部分が非貼着になっているので、パネル部５１の変形若しくは変位に対してラベルが追従し難く、ラベルの外観に違和感が生じるのを抑制できる。また、ラベルにおける周方向の両端部は、互い重ね合わされていてもよく、離間していても構わない。
【００２８】
図１、図２に示すように、胴部１３におけるボトル軸Ｏ方向の中間部には、径方向の内側に向けて窪む減圧吸収用のパネル部５１が周方向に間隔をあけて複数（図示の例では、等間隔に６つ）形成されている。そして、胴部１３において、周方向で隣り合うパネル部５１同士の間に位置する部分は、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる柱部５２を構成している。すなわち、胴部１３には、パネル部５１と柱部５２とが周方向に交互に配設されている。なお、パネル部５１は、胴部１３の中間部において、ボトル軸Ｏ方向の全域に亘って延在している。
【００２９】
パネル部５１は、胴部１３の外周面に対して径方向の内側に位置するパネル底壁部５３と、パネル底壁部５３の外周縁から径方向の外側に向けて延びる側壁部５４と、により画成されている。
【００３０】
側壁部５４のうち、パネル底壁部５３における周方向の両端に連なりボトル軸Ｏ方向に延びる一対の縦側壁部５４ａは、径方向の内側から外側に向かうに従い周方向の外側（各縦側壁部５４ａが離間する方向）に向けて傾斜している。そして、周方向で隣り合うパネル部５１の縦側壁部５４ａ同士の間に位置する柱部５２は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が矩形状または台形状となるように形成されている。また、柱部５２における径方向の外側に位置する頂部５２ａは、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成され、上述した周帯部４５，４６とともにボトル１の最大外径部となっている。
【００３１】
一方で、図１に示すように、側壁部５４のうち、ボトル軸Ｏ方向の両端に位置して周方向に延びる一対の横側壁部５４ｂは、径方向の内側から外側に向かうに従いボトル軸Ｏ方向の外側に向けて傾斜する傾斜面とされている。なお、横側壁部５４ｂは、径方向から見た側面視で、ボトル軸Ｏ方向の外側に向けて突の曲面状とされている。
【００３２】
パネル底壁部５３における周方向の中央部には、径方向の外側に向けて突出するリブ５５が形成されている。リブ５５は、同一のパネル部５１を構成する縦側壁部５４ａ同士の間に、縦側壁部５４ａに対して周方向に隙間５６をあけて配設されるとともに、パネル底壁部５３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されている。したがって、本実施形態のパネル部５１は、周方向の中央部において、ボトル軸Ｏ方向で互いに対向する一対の横側壁部５４ｂ同士がリブ５５によって架け渡されており、このリブ５５に対して周方向の両側が、ボトル軸Ｏ方向に沿って延びる一対の隙間５６になっている。この場合、隙間５６は、パネル部５１における周方向の外端と、リブ５５における周方向の外端と、の間に位置し、各パネル部５１にそれぞれ２本配設されている。そのため、本実施形態では合計１２本の隙間５６が周方向に間隔をあけて配設されている。
【００３３】
リブ５５は、パネル底壁部５３に対して径方向の外側に位置する頂壁部５５ａと、頂壁部５５ａにおける周方向の外端とパネル底壁部５３とを連結する周端壁部５５ｂと、により画成されている。
頂壁部５５ａは、径方向に沿う横断面視（図２参照）において、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。頂壁部５５ａは、実質的に複数の柱部５２における各頂部５２ａの表面形状に倣って周方向に延びる仮想円Ｌ上に位置し、ボトル１の最大外径部となっている。したがって、径方向において、ボトル軸Ｏ及び頂壁部５５ａ間の距離、ボトル軸Ｏ及び柱部５２の頂部５２ａ間の距離、並びにボトル軸Ｏ及び周帯部４５，４６間の距離は、それぞれ同等になっている。
【００３４】
なお、径方向に沿う横断面視において、頂壁部５５ａにおける胴部１３の接線方向に沿うリブ幅Ｄ１は、頂部５２ａにおける胴部１３の接線方向に沿う柱幅Ｄ２以上になっている。
【００３５】
周端壁部５５ｂは、リブ５５の周方向の両端に位置してボトル軸Ｏ方向に延び、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の外側に向けて傾斜している。したがって、リブ５５は、径方向に沿う横断面視において、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の幅が漸次拡大する台形状に形成されている。なお、縦側壁部５４ａにおける径方向の内端、及び周端壁部５５ｂにおける径方向の内端の径方向に沿う位置が互いに異なっている。具体的に、図示の例では、縦側壁部５４ａにおける径方向の長さ（深さ）Ｈ１は、周端壁部５５ｂにおける径方向の長さ（深さ）Ｈ２に比べて短くなっている（Ｈ１＜Ｈ２）。
【００３６】
さらに、本実施形態の柱部５２及びリブ５５は、それぞれ周方向の中心を通り径方向に延びる中心線に対して線対称になっている。すなわち、同一のリブ５５を構成する一対の周端壁部５５ｂにおける径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに同等とされ、同一の柱部５２を構成する一対の縦側壁部５４ａにおける径方向の内端それぞれの径方向に沿う位置が互いに同等とされている。したがって、同一のパネル部５１において、周方向で互いに対向する縦側壁部５４ａ及び周端壁部５５ｂのうち、縦側壁部５４ａは周端壁部５５ｂよりも径方向の長さが短くなっている。
【００３７】
そして、パネル底壁部５３のうち縦側壁部５４ａの径方向の内端との接続部分５３ａは、縦側壁部５４ａにおける径方向の内端と、周端壁部５５ｂにおける径方向の内端と、を接続している。具体的に、接続部分５３ａは、径方向に沿う横断面視において、径方向の外側から内側に向かうに従い周方向の内側に向けて傾斜している。なお、上述した隙間５６は、縦側壁部５４ａ、横側壁部５４ｂ、接続部分５３ａ、及び周端壁部５５ｂによって画成されている。
【００３８】
したがって、本実施形態では、ボトル１の内部が減圧すると、胴部１３（パネル部５１）が、柱部５２とリブ５５との間の隙間５６を周方向に狭めながら優先的に縮径変形し易くなり、胴部１３に減圧吸収性能を具備させることができる。さらに、隙間５６が胴部１３に８本以上（１２本）形成されているので、ボトル１の減圧時に胴部１３が不正に変形して角部が生ずるのを抑えることが可能になり、ラベルの外観を確実に良好に保つことができる。
しかも、縦側壁部５４ａにおける径方向の内端、及び周端壁部５５ｂにおける径方向の内端の径方向に沿う位置が互いに異なっているため、隙間５６が変形し易くなり、減圧吸収性能を確実に具備させることができる。
これにより、隙間５６以外の部位（例えば、柱部５２やリブ５５、肩部１２）での変形を抑えつつ、ボトル１の内圧変化（減圧）を吸収できる。
【００３９】
また、本実施形態では、パネル底壁部５３に径方向の外側に向けて突出するリブ５５を配設したため、パネル部５１を覆うように胴部１３に取り付けられるラベルを、径方向の内側から支持することができる。そのため、ラベル装着時において、胴部１３を覆うラベルが径方向の内側へ移動するのを規制して、ラベルの平滑状態を維持できる。これにより、ラベルが隙間５６の内側に引き込まれてしわが発生するのを抑制して、ラベルの外観に違和感が生ずるのを抑制できる。
また、リブ５５がパネル底壁部５３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されているので、径方向から見た側面視でリブ５５と重なる部分では、ラベルをボトル軸Ｏ方向の全体に亘って支持できる。これにより、ラベルにしわが発生するのを確実に抑制できる。
そして、リブ５５及び柱部５２によって胴部１３におけるラベルの支持面積を確保できるので、ラベルの外観に違和感が生ずるのを確実に抑制できる。
【００４０】
特に、本実施形態では、胴部１３のうち、パネル部５１に対してボトル軸Ｏ方向の両側に位置する部分に、周方向の全周に亘って連続して延びる平滑な周帯部４５，４６が形成されているため、これら周帯部４５，４６をラベルの貼付面として利用することで、ラベルの貼付面積を確保して、ラベルを胴部１３に確実に貼り付けることができる。
しかも、胴部１３のうち、パネル部５１に対してボトル軸Ｏ方向の両側に位置する部分に、径方向の内側に向けて窪み、かつ周方向の全周に亘って連続して延びる周溝４２，４３が形成されているため、胴部１３の径方向の剛性を向上させることができる。この場合、周溝４２，４３が周帯部４５，４６とパネル部５１との間に形成されているため、ボトル１内の減圧に伴うパネル部５１の変形が周帯部４５，４６に及ぶのを周溝４２，４３により抑制することができ、周帯部４５，４６の平滑状態を維持し易くなる。さらに、リブ５５がパネル底壁部５３におけるボトル軸Ｏ方向の全長に亘って形成されているため、周溝４２，４３の形成に伴うボトル１の座屈強度の低下を抑制できる。
したがって、ラベルの見映えを向上させた上で、胴部１３に減圧吸収性能を具備させることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、径方向において、ボトル軸Ｏ及び周帯部４５，４６間の距離が、ボトル軸Ｏ及び柱部５２の頂部５２ａ間の距離と同等になっているため、柱部５２の頂部５２ａ及び周帯部４５，４６が協働してラベルを支持することになる。その結果、ラベルの支持面積の更なる向上を図り、ラベルの外観に違和感が生ずるのを確実に抑制できる。
【００４２】
なお、ボトル１がボトル軸Ｏを水平方向に向けた横向き姿勢で、自動販売機におけるボトル通路内でストッパにより保持される場合に、周帯部４５，４６をストッパの保持部分として利用することで、ボトル１がボトル通路内で安定して保持される。これにより、ボトル１がパネル部５１等で保持される場合に比べて、ラベルの破れや、胴部１３の変形、ボトル１の落下等を抑制して、いわゆる、自販機適正を満足させることができる。
しかも、周帯部４５，４６は、上述したように周溝４２，４３により平滑状態が維持され易いので、胴部１３の変形を確実に抑制し、ボトル１がより安定して保持される。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００４４】
例えば、隙間５６の数や配置等は、８本以上（パネル部５１が４つ以上）であれば、ボトル１に要求される強度や減圧吸収容量等を考慮して適宜設計変更が可能である。
また、上述した実施形態では、肩部１２、胴部１３及び底部１４のそれぞれの径方向に沿う横断面視形状を円形状としたが、これに限らず、例えば多角形状にする等適宜変更してもよい。
【００４５】
また、上述した実施形態では、径方向において、ボトル軸Ｏ及び頂壁部５５ａ間の距離、ボトル軸Ｏ及び柱部５２の頂部５２ａ間の距離、並びにボトル軸Ｏ及び周帯部４５，４６間の距離は、それぞれ同等になっている構成について説明したが、互いに異なっていても構わない。
さらに、胴部１３において、パネル部５１、周溝４２，４３、及び周帯部４５，４６それぞれのボトル軸Ｏ方向における形成範囲は適宜設計変更が可能である。
【００４６】
また、上述した実施形態では、縦側壁部５４ａの深さＨ１が周端壁部５５ｂの深さＨ２に比べて短くなるように形成したが、これとは逆に、周端壁部５５ｂの深さＨ２が縦側壁部５４ａの深さＨ１に比べて短くなるように形成しても構わない。
さらに、上述した実施形態では、リブ幅Ｄ１が柱幅Ｄ２以上になっている場合について説明したが、これに限らず、柱幅Ｄ２がリブ幅Ｄ１より大きくなっていても構わない。
【００４７】
また、上述した実施形態では、各パネル底壁部５３にそれぞれ一つのリブ５５を配設した場合について説明したが、これに限らず、リブ５５を複数ずつ配設しても構わない。
さらに、上述した実施形態の周帯部４５，４６では、平滑面が周方向の全周に亘って連続して延びる構成について説明したが、これに限らず、例えば平滑面が断続的に形成され、各平滑面間に、ラベルの貼り付けに影響がない（ラベルにしわが出ない）程度に隙間が形成されていても構わない。
【００４８】
上述した実施形態では、ラベルがボトル軸Ｏ方向の両端部を介して胴部１３（周帯部４５，４６）に貼着された構成について説明したが、これに限られない。例えば、ラベルにおける周方向の一端部を、柱部５２またはリブ５５、及び周帯部４５，４６の一部に糊を介して貼着した後、ラベルを胴部１３に巻回し、ラベルにおける周方向の他端部を、ラベルにおける周方向の一端部に貼着しても構わない。また、ラベルにおける周方向の他端部を、柱部５２またはリブ５５、及び周帯部４５，４６の一部に貼着し、周方向の一端部から離間させてもても構わない。
さらに、ラベルを、柱部５２、リブ５５、及び周帯部４５，４６の全域に亘って貼着しても構わない。
【００４９】
また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。
【００５０】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１…ボトル
１３…胴部
４２…第２周溝（周溝）
４３…第３周溝（周溝）
４５…第１周帯部（周帯部）
４６…第２周帯部（周帯部）
５１…パネル部
５２…柱部
５３…パネル底壁部
５４…側壁部
５４ａ…縦側壁部
５５…リブ
５６…隙間
Ｏ…ボトル軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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