(57)【要約】【課題】裏面に煮汁等が浸み込むのを抑制することができる調理器用トッププレートを提供する。【解決手段】開口部１４が形成された調理器用トッププレート１であって、ガラス板１０と、ガラス板１０の上に設けられた無機顔料層１１と、無機顔料層１１の上に設けられた耐熱樹脂層１２と、耐熱樹脂層１２の上に設けられた、変性シリコーン樹脂を含む汚れ防止層１３とを備えることを特徴としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が形成された調理器用トッププレートであって、
ガラス板と、
前記ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、
前記無機顔料層の上に設けられた耐熱樹脂層と、
前記耐熱樹脂層の上に設けられた、変性シリコーン樹脂を含む汚れ防止層とを備える、調理器用トッププレート。
【請求項２】
前記汚れ防止層が、鱗片状金属粉を含む、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
【請求項３】
前記無機顔料層が、顔料とガラスを含む、請求項１または２に記載の調理器用トッププレート。
【請求項４】
前記耐熱樹脂層が、シリコーン樹脂を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
【請求項５】
前記開口部が、ガスバーナ部を通すための開口部である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の調理器用トッププレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開口部が形成された調理器用トッププレートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
調理器用トッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス板が用いられている。ガラス板として無色のガラス板を用いる場合には、一般に、調理器内部の構造を隠蔽するため、調理器具が載せられる調理面とは反対側に位置する裏面に、無機顔料とガラス粉末からなる多孔質の無機顔料層、及びシリコーン系樹脂などからなる耐熱樹脂層が設けられている（特許文献１）。
【０００３】
ガス調理器用トッププレート等の場合、ガスバーナ部を通すための開口部が調理器用トッププレートに形成されている。また、調理の際に、吹きこぼれた煮汁が、開口部を通り、調理器内部に落下するのを防止するために、調理器用トッププレートの裏面付近には、煮汁を受けるための受け皿が設けられている。
【０００４】
ところで、受け皿は、薄い金属で構成されているため、調理の際の雰囲気の熱で受け皿が変形し、受け皿で受け止められた煮汁と調理器用トッププレート裏面とが接触することがある。また、煮汁と調理器用トッププレート裏面とが接触しなくても、受け皿で受け止められた煮汁が調理の際の熱により温められて、その蒸気が発生し、煮汁から発生する蒸気と調理器用トッププレート裏面とが接触することがある。煮汁や煮汁蒸気が裏面と接触すると、裏面に形成されている無機顔料層及び耐熱樹脂層が粗な構造であるため、これらの層に煮汁や煮汁蒸気が浸透し、調理面から見た場合に外観上の汚れとして認識される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、調理器用トッププレートの裏面に煮汁等が接触しても、煮汁等の浸み込みを抑制することができる調理器用トッププレートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の調理器用トッププレートは、開口部が形成された調理器用トッププレートであって、ガラス板と、ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、無機顔料層の上に設けられた耐熱樹脂層と、耐熱樹脂層の上に設けられた、変性シリコーン樹脂を含む汚れ防止層とを備えることを特徴としている。
【０００８】
汚れ防止層は、鱗片状金属粉を含んでいてもよい。
【０００９】
無機顔料層は、顔料とガラスを含むことが好ましい。
【００１０】
耐熱樹脂層は、シリコーン樹脂を含むものであることが好ましい。
【００１１】
開口部は、例えば、ガスバーナ部を通すための開口部である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、トッププレートの裏面に煮汁等が浸み込むのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。本実施形態の調理器用トッププレート１は、ガラス板１０と、ガラス板１０の上に設けられた無機顔料層１１と、無機顔料層１１の上に設けられた耐熱樹脂層１２と、耐熱樹脂層１２の上に設けられた汚れ防止層１３とを備えている。ガラス板１０において、無機顔料層１１、耐熱樹脂層１２及び汚れ防止層１３は、調理器具が載せられる調理面１０ａとは反対側に位置する裏面１０ｂの上に設けられている。
【００１６】
調理器用トッププレート１の中央部には、開口部１４が形成されている。この開口部１４には、調理器のガスバーナ部２０が通されている。また、調理器用トッププレート１の下方には、受け皿２１が設けられている。調理の際に、吹きこぼれた煮汁等は、開口部１４を通り、落下してくるが、この受け皿２１により煮汁等が受けとめられる。
【００１７】
ガラス板１０は、有色透明であってもよいが、トッププレートの美観性を高める観点からは、無色透明であることが好ましい。なお、無色透明であるとは、ガラス原料に意図的に着色剤を添加し、着色させていない状態であり、ガラス原料の不純物により着色している状態を含む。
【００１８】
調理器用トッププレートでは、加熱及び冷却が繰り返しなされる。このため、ガラス板１０は、優れた耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス板１０の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス板１０の３０℃〜７５０℃における平均線熱膨張係数は、−１０×１０−７／℃〜＋３０×１０−７／℃の範囲内であることが好ましく、−１０×１０−７／℃〜＋２０×１０−７／℃の範囲内であることがより好ましい。このため、ガラス板１０は、ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数のガラス、結晶化ガラス、または強化ガラスであることが好ましい。ガラス転移温度が高く、かつ低い熱膨張係数の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ−０が挙げられる。
【００１９】
無機顔料層１１は、ガラス板１０の裏面１０ｂの上に設けられている。無機顔料層１１は、ガラス板１０の裏面１０ｂの全面に形成されることが好ましい。しかしながら、必ずしも全面に形成されている必要はない。無機顔料層１１の厚みは、１〜１０μｍの範囲内であることが好ましく、３〜７μｍの範囲内であることがより好ましい。無機顔料層１１の厚みが薄すぎると、無機顔料層に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。無機顔料層１１の厚みが厚すぎると、ガラス板との熱膨張係数の差の影響を受け、無機顔料層が剥離してしまう場合がある。
【００２０】
無機顔料層１１は、顔料とガラスとを含むことが好ましい。顔料としては、雲母に無機酸化物をコーティングしたもの、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４の他、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｔｉ系、Ｃｏ−Ａｌ−Ｃｒ系、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ系、Ｔｉ−Ｓｂ−Ｃｒ系、Ｔｉ−Ｎｉ系、Ｃｏ−Ｓｉ系、Ｔｉ−Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系、Ｚｎ−Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系、Ｃｏ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｆｅ系、Ｃｕ−Ｃｒ−Ｍｎ系の無機顔料を単独又は混合して用いることができる。無機顔料層１１において、無機顔料は、バインダーとなるガラスマトリックス中に分散していることが好ましい。ガラスマトリックスを構成するガラスとしては、例えば、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、Ｎａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系、ＺｎＯ−Ａｌ２Ｏ３−Ｐ２Ｏ５系等のガラスを用いることができる。
【００２１】
無機顔料層１１における無機顔料の含有量は、４０質量％〜９０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜７０質量％の範囲内であることがより好ましい。したがって、無機顔料層１１におけるガラスの含有量は、１０質量％〜６０質量％の範囲内であることが好ましく、３０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。無機顔料層１１における無機顔料の含有量が少なすぎると、無機顔料層に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。また、無機顔料の含有量が多すぎると、相対的にガラスの含有量が低下するので、必要最低限のガラス板との密着強度が得られない場合がある。
【００２２】
無機顔料層１１は、無機顔料粉末とガラス粉末の混合物を焼成することにより形成することができる。具体的には、例えば、無機顔料粉末とガラス粉末と樹脂バインダーと溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストを塗布した後、焼成することにより形成することができる。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。
【００２３】
無機顔料層１１は、多孔質であることが好ましい。多孔質にすることにより、ガラス板１０が調理等によって加熱及び冷却が繰り返され、ガラス板１０の温度が変化した際にも、ガラス板１０から無機顔料層１１が剥離しにくくなる。無機顔料層１１を多孔質にするには、無機顔料に対するガラス粉末の割合を少なくすればよい。
【００２４】
無機顔料層１１の上には、耐熱樹脂層１２が設けられている。耐熱樹脂層１２は、無機顔料粉末と樹脂バインダーとを含むことが好ましい。このような耐熱樹脂層１２においては、樹脂バインダー中に無機顔料粉末が分散していることが好ましい。耐熱樹脂層１２は、光を遮蔽するためのものであるので、無機顔料粉末は、有色の無機顔料であることが好ましい。樹脂バインダーとしては、耐熱性の樹脂を用いることが好ましく、例えば、シリコーン樹脂を用いることができる。
【００２５】
耐熱樹脂層１２における無機顔料の含有量は、３０質量％〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。したがって、耐熱樹脂層１２における樹脂バインダーの含有量は、３０質量％〜７０質量％の範囲内であることが好ましく、４０質量％〜６０質量％の範囲内であることがより好ましい。耐熱樹脂層１２における無機顔料の含有量が少なすぎると、耐熱樹脂層１２に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。また、無機顔料の含有量が多すぎると、無機顔料層１１との密着性が低下する場合がある。
【００２６】
耐熱樹脂層１２の厚みは、２〜１５μｍの範囲内であることが好ましく、３〜１０μｍの範囲内であることがより好ましい。耐熱樹脂層１２の厚みが薄すぎると、耐熱樹脂層１２に必要とされる隠蔽性が得られない場合がある。耐熱樹脂層１２の厚みが厚すぎると、耐熱樹脂層１２と無機顔料層１１の熱膨張係数の差により、耐熱樹脂層１２が無機顔料層１１から剥離する場合がある。
【００２７】
耐熱樹脂層１２の上には、汚れ防止層１３が設けられている。本発明において、汚れ防止層１３は、変性シリコーン樹脂を含む。本実施形態の汚れ防止層１３は、変性シリコーン樹脂から形成されている。変性シリコーン樹脂としては、エステル変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコーン樹脂、アルキッド変性シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂などが挙げられる。特に、撥油性に優れるエステル変性シリコーン樹脂が好ましく用いられる。樹脂は、１種で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また、変性シリコーン樹脂以外の樹脂を混合して用いてもよい。
【００２８】
変性シリコーン樹脂の具体的な商品名としては、ＫＲ５２３０、ＫＲ５２３４、ＫＲ５２３５、ＫＲ４００、ＫＲ５００、ＫＲ５１０、ＫＲ２１３、ＥＳ１００１Ｎ、ＥＳ１００２Ｔ、ＫＲ５２０６、ＫＲ９７０６、Ｘ−４０−２３０８、Ｘ−４０−９２３８（いずれも、信越化学工業社製）などが挙げられる。
【００２９】
汚れ防止層１３は、鱗片状金属粉を含んでいることが好ましい。鱗片状金属粉を含むことにより、煮汁等が、耐熱樹脂層１２及び無機顔料層１１に浸み込むのをより確実に抑制することができる。これは、鱗片状金属粉が、汚れ防止層１３内で面方向に配向し、煮汁等の浸入をより効果的に遮蔽することによるものと思われる。鱗片状金属粉の汚れ防止層１３内での含有量は、１０〜３０質量％の範囲内であることが好ましく、１３〜２５質量％の範囲内であることがより好ましい。含有量が少なすぎると、鱗片状金属粉を含有することによる遮蔽効果を十分に得られない場合がある。含有量が多すぎると、汚れ防止層１３に空隙が多くなり遮蔽効果を十分に得られない場合がある。
【００３０】
鱗片状金属粉としては、例えば、ステンレス粉、アルミニウム粉等が挙げられる。
【００３１】
鱗片状金属粉の粒径（厚み方向に垂直な方向における粒径）は、Ｄ５０で２０〜４０μｍの範囲内であることが好ましく、２５〜３５μｍの範囲内であることがさらに好ましい。鱗片状金属粉の粒径が小さすぎると、煮汁等が耐熱樹脂層１２及び無機顔料層１１に浸み込むのを抑制する効果を十分に得られない場合がある。また、鱗片状金属粉の粒径が大きすぎると、汚れ防止層１３に空隙が多くなり汁等が耐熱樹脂層１２及び無機顔料層１１に浸み込むのを抑制する効果を十分に得られない場合がある。
【００３２】
汚れ防止層１３の厚みは、１〜２０μｍの範囲内であることが好ましく、５〜１８μｍの範囲内であることがさらに好ましく、１０〜１５μｍの範囲内であることが特に好ましい。汚れ防止層１３の厚みが薄すぎると、煮汁等の浸入を防止する効果が十分に得られない場合があり、厚みが厚すぎると、汚れ防止層１３と耐熱樹脂層１２の熱膨張係数の差により、汚れ防止層１３が耐熱樹脂層１２から剥離する場合がある。
【００３３】
本実施形態では、耐熱樹脂層１２の上に汚れ防止層１３が設けられているので、受け皿２１で受け止められた煮汁等が、耐熱樹脂層１２及び無機顔料層１１に浸み込むのを防止することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
＜調理器用トッププレートの作製＞
（実施例１）
図１に示す第１の実施形態と同様にして、調理器用トッププレート１を作製した。ガラス板１０としては、日本電気硝子株式会社製、商品名「ネオセラムＮ−０」を用いた。無機顔料層１１に用いる顔料としては、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ系を用いた。無機顔料層１１の形成に用いるガラス粉末としては、Ｂ２Ｏ３−ＳｉＯ２系ガラス（日本電気硝子株式会社製、商品名「ＮＰＦ」）を用いた。樹脂バインダーとしては、シリコーン樹脂（ダイシンペイント社製、商品名「パネルクリア」）を用いた。このシリコーン樹脂は、溶剤を５０質量％含むものである。上記顔料と、ガラス粉末と、シリコーン樹脂とを、質量比（顔料：ガラス粉末：シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、７０：３０：１００の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストをガラス板１０の裏面１０ｂの上にスクリーン印刷法を用いて印刷した後、乾燥し、８３０℃の温度で焼成することにより、無機顔料層１１を形成した。無機顔料層１１の厚みは、７μｍであった。
【００３６】
次に、無機顔料層１１に用いた顔料と同じ顔料と、上記シリコーン樹脂とを用いて耐熱樹脂層１２を形成した。顔料と、シリコーン樹脂とを、質量比（顔料：シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、４５：５５の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストを用いて、スクリーン印刷法で無機顔料層１１の上に印刷した後、乾燥して耐熱樹脂層１２を形成した。耐熱樹脂層１２の厚みは、９μｍであった。
【００３７】
次に、汚れ防止層１３を、耐熱樹脂層１２の上に形成した。汚れ防止層１３は、エステル変性シリコーン樹脂（信越化学工業社製、商品名「ＫＲ５２３４」）を用いて形成した。具体的には、このエステル変性シリコーン樹脂を用いて、スクリーン印刷法で耐熱樹脂層１２の上に印刷した後、乾燥して汚れ防止層１３を形成した。汚れ防止層１３の厚みは、１２μｍであった。
【００３８】
以上のようにして、実施例１の調理器用トッププレート１を作製した。
【００３９】
（実施例２）
汚れ防止層１３を、鱗片状アルミニウム粉を１０質量％含むエステル変性シリコーン樹脂から形成する以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。具体的には、鱗片状アルミニウム粉と、エステル変性シリコーン樹脂とを、質量比（鱗片状アルミニウム粉：エステル変性シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、１０：９０の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストを用いて、スクリーン印刷法で耐熱樹脂層１２の上に印刷した後、乾燥して汚れ防止層１３を形成した。汚れ防止層１３の厚みは、１２μｍであった。
【００４０】
（実施例３）
汚れ防止層１３を、鱗片状ステンレス粉を１０質量％含むエステル変性シリコーン樹脂から形成する以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。具体的には、鱗片状ステンレス粉と、エステル変性シリコーン樹脂とを、質量比（鱗片状ステンレス粉：エステル変性シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、１０：９０の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストを用いて、スクリーン印刷法で耐熱樹脂層１２の上に印刷した後、乾燥して汚れ防止層１３を形成した。汚れ防止層１３の厚みは、１２μｍであった。
【００４１】
（実施例４）
汚れ防止層１３を、鱗片状ステンレス粉を２０質量％含むエステル変性シリコーン樹脂から形成する以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。具体的には、鱗片状ステンレス粉と、エステル変性シリコーン樹脂とを、質量比（鱗片状ステンレス粉：エステル変性シリコーン樹脂（溶剤を含む））で、２０：８０の割合となるように混合し、ペーストを調製した。このペーストを用いて、スクリーン印刷法で耐熱樹脂層１２の上に印刷した後、乾燥して汚れ防止層１３を形成した。汚れ防止層１３の厚みは、１２μｍであった。
【００４２】
（比較例１）
汚れ防止層１３を形成しないこと以外は、実施例１と同様にして、調理器用トッププレートを作製した。
【００４３】
＜汚れ防止の評価＞
煮汁のサンプルとして、醤油：サラダ油：砂糖を、１：１：１の体積比で混合したものを作製した。この煮汁のサンプルを、実施例１〜４及び比較例１の調理器用トッププレートの裏面の最外層（実施例１〜４については汚れ防止層１３、比較例１については耐熱樹脂層１２）の上に、２ｍｌ垂らして、３０ｍｍ×８０ｍｍの範囲に均一となるように塗布した。その後、調理器用トッププレートを、電気炉に入れ、２４０℃で１時間加熱した後、取り出して冷却した。取り出した調理器用トッププレートを調理面側から、目視で観察し、汚れが認められるか否かを判断した。上記の煮汁のサンプルの塗布とその後の加熱試験を１セットとして繰り返し、汚れが認められるまでのセット回数を求めた。その結果、実施例１は３回であり、実施例２は４回であり、実施例３は４回であり、実施例４は５回であり、比較例１は１回であった。
【００４４】
以上の結果から明らかなように、本発明に従い、耐熱樹脂層の上に汚れ防止層を形成した実施例１〜４は、汚れ防止層を形成していない比較例１に比べ、トッププレートの裏面に煮汁等が浸み込むのを効果的に防止できることがわかる。また、実施例１と実施例２〜４との比較から明らかなように、汚れ防止層に鱗片状金属粉を含有させるとことにより、さらに汚れ防止の効果を向上できることがわかる。
【符号の説明】
【００４５】
１…調理器用トッププレート
１０…ガラス板
１０ａ…調理面
１０ｂ…裏面
１１…無機顔料層
１２…耐熱樹脂層
１３…汚れ防止層
１４…開口部
２０…ガスバーナ部
２１…受け皿
【図１】
2016011761.tif 000003