(57)【要約】【課題】ポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂からなる電子写真感光体の表面を研磨具で研磨する電子写真感光体の研磨方法における塗工欠陥検査の誤判定を改善する研磨方法の提供。【解決手段】支持体上に感光層を有する電子写真感光体の表面を研磨具で研磨する電子写真感光体の研磨方法において、該電子写真感光体の表面層がポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂を含有し、該研磨具が少なくとも砥粒を基材上に固定化してなりかつ該砥粒が粒径頻度分布において単一の極大値を有する複数の砥粒の混合物であり、かつ該複数の砥粒のうち少なくとも２つは粒径頻度分布におけるモード径が異なりかつ該複数の砥粒のうち最もモード径の小さい砥粒のモード径Ａと最もモード径の大きい砥粒のモード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．２≦Ａ／Ｂ≦０．８である。【選択図】図１
2016050953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体の表面を研磨具で研磨する電子写真感光体の研磨方法において、
該電子写真感光体の表面層が、ポリテトラフルオロエチレン粒子と、複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂を含有し、
該研磨具が、少なくとも砥粒を基材上に固定化してなる研磨具であり、かつ該砥粒が、粒径頻度分布において単一の極大値を有する複数の砥粒の混合物であり、かつ該複数の砥粒のうち少なくとも２つは粒径頻度分布におけるモード径が異なり、かつ該複数の砥粒のうち最もモード径の小さい砥粒のモード径Ａと最もモード径の大きい砥粒のモード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．２≦Ａ／Ｂ≦０．８であることを特徴とする電子写真感光体の研磨方法。
【請求項２】
該複数の砥粒の混合物の粒径頻度分布において、最もモード径の小さい砥粒に由来する極大値の頻度Ｃと最もモード径の大きい砥粒に由来する極大値の頻度Ｄの比Ｄ／Ｃが、０．０５≦Ｄ／Ｃ≦１．５０であることを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の研磨方法。
【請求項３】
請求項１または２の研磨方法で電子写真感光体の表面を研磨する工程を有する電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子写真感光体の研磨方法および製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真感光体は、低価格および生産性の利点から、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を支持体上に設けてなる、有機電子写真感光体が普及している。また、有機電子写真感光体の中でも、感度および耐久性などの利点から、電荷発生層と電荷輸送層を積層してなる積層型電子写真感光体が主流である。
【０００３】
電子写真感光体の表面には、帯電やクリーニングなどの電気的外力や機械的外力が加えられるため、これらの外力に対する耐久性が要求される。この要求に対して、電子写真感光体の表面層に耐摩耗性の高い樹脂を用いる技術が検討されている。中でも、特許文献１に開示されているような、複数の重合性官能基を有する化合物を熱や光、放射線で硬化させてなる硬化性樹脂は耐摩耗性が高く有用である。
【０００４】
ところが、電子写真感光体の表面の耐摩耗性を高めると、表面に堆積する帯電生成物が除去しにくくなるなどの理由から、クリーニングブレードと電子写真感光体の表面の摩擦が増大し、クリーニングブレードのびびり、捲れが問題となる傾向にある。これらの問題を解決し、より電子写真感光体の耐久性を向上させることが必要である。
【０００５】
そこで電子写真感光体の表面の滑り性を高める技術が検討されている。特許文献２では、電子写真装置内に電子写真感光体の表面を研磨する手段を設ける試みがなされている。ただし、この技術では電子写真装置が大型化してしまう。これに対して特許文献３では、電子写真感光体にあらかじめ特定サイズの溝を周方向に複数形成してクリーニングブレードの鳴きや捲れを改善する技術が開示されている。また、特許文献４には、表面層に潤滑剤を添加し、繰り返し使用時の滑り性の低下を防ぐ技術が開示されている。
【０００６】
本発明者らは、表面層に耐摩耗性の高い硬化性樹脂を用い、かつ表面層に潤滑剤としてポリテトラフルオロエチレン粒子を添加し、表面層形成後に研磨具で研磨して表面に形状を設けることで、長期にわたる耐摩耗性と、クリーニングブレードのびびりや捲れの改善の両立が可能であることを確認した。
【０００７】
一方で、電子写真感光体は高画質への要求に応える必要がある。有機電子写真感光体は、塗料の浸漬塗布方法によって有機層を形成できるため、一度に大量のワークに層形成でき、生産性に優れる。しかし、塗工欠陥が発生する場合があり、塗工欠陥は多くの場合異常画像となるため、対応が必要である。塗工欠陥とは、塗料中の異物や塗工雰囲気に舞う埃などが塗膜中に取り込まれた欠陥、異物や埃を起点に塗料がはじかれる欠陥、あるいは膜厚ムラである。塗工欠陥への対応として、欠陥を改善する製造法の工夫とともに、欠陥を検査選別する手法が採用されている。欠陥を検査選別する手法は、電子写真感光体に光を当て、その反射光をイメージセンサーで検知する手法が一般的であり、広く採用されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−０６６４２４号公報
【特許文献２】特開平０５−３２３８３３号公報
【特許文献３】特許第４０２７４０７号公報
【特許文献４】特許第４２１７３６０号公報
【特許文献５】特開２０００−１３７００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者らは、表面層に先述の耐摩耗性の高い硬化性樹脂を用い、かつ表面層に潤滑剤としてポリテトラフルオロエチレン粒子を添加し、表面層形成後に研磨具で研磨して表面層に形状を設けた電子写真感光体について塗工欠陥検査を行った。一般的に採用されている塗工欠陥検査として、電子写真感光体に光を当て、その反射光をイメージセンサーで検知する検査を行ったところ、誤判定してしまうという新たな課題が生じた。誤判定とは、塗工欠陥が無い電子写真感光体にもかかわらず、欠陥があると判定してしまう問題である。特に、研磨具で研磨する前の電子写真感光体の検査では欠陥がないと判定されるが、研磨後に欠陥があると誤判定されるため、誤判定は研磨された表面に起因することが分かった。
【００１０】
本発明の目的は、塗工欠陥検査の誤判定を改善する電子写真感光体の研磨方法を提供することである。また、長期にわたる耐摩耗性を有し、クリーニングブレードのびびりや捲れが改善され、かつ塗工欠陥検査の誤判定が改善された電子写真感光体、電子写真感光体を備えるプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体の表面を、研磨具で研磨する電子写真感光体の研磨方法において、該電子写真感光体の表面層が、ポリテトラフルオロエチレン粒子と、複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂を含有し、該研磨具が、少なくとも砥粒を基材上に固定化してなる研磨具であり、かつ該砥粒が、粒径頻度分布において単一の極大値を有する複数の砥粒の混合物であり、かつ該複数の砥粒のうち少なくとも２つは粒径頻度分布におけるモード径が異なり、かつ該複数の砥粒のうち最もモード径の小さい砥粒のモード径Ａと最もモード径の大きい砥粒のモード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．２≦Ａ／Ｂ≦０．８であることを特徴とする電子写真感光体の研磨方法である。
【００１２】
また、本発明は、該複数の砥粒の混合物の粒径頻度分布において、最もモード径の小さい砥粒に由来する極大値の頻度Ｃと最もモード径の大きい砥粒に由来する極大値の頻度Ｄの比Ｄ／Ｃが、０．０５≦Ｄ／Ｃ≦１．５０であることを特徴とする電子写真感光体の研磨方法である。
【００１３】
また、本発明は、上記の研磨方法で研磨された電子写真感光体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、塗工欠陥検査の誤判定が改善された電子写真感光体の研磨方法を提供できる。また、長期にわたる耐摩耗性を有し、クリーニングブレードのびびりや捲れが抑制され、かつ塗工欠陥検査の誤判定が改善された電子写真感光体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】研磨シートを用いた研磨装置の例を示す図である。
【図２】電子写真装置の例を示す図である。
【図３】塗工欠陥検査の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の従来技術に対する特徴は、表面層がポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂からなる電子写真感光体を、粒径頻度分布におけるモード径が異なる複数の砥粒の混合物を基材上に固定化した研磨具で研磨することである。
【００１７】
塗工欠陥検査の誤判定は、研磨後の電子写真感光体の表面に起因する。本発明者らが検討した結果、電子写真感光体に光を当て、その反射光をイメージセンサーで検知する塗工欠陥検査において、誤判定の原因は反射光の光量ムラであった。そこで、光量ムラの原因が研磨後の電子写真感光体の表面粗さのムラであると仮定して表面粗さを測定したが、表面粗さのムラは認められなかった。光量ムラの原因は明確ではないが、本発明者らは以下のように想定している。本例では、長期にわたる耐摩耗性と、クリーニングブレードのびびりや捲れの改善を両立するために、表面層がポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂からなる電子写真感光体を研磨する。研磨によって表面層は破壊され、ポリテトラフルオロエチレン粒子が掘り起こされる。このとき、表面粗さのムラは無いものの、ポリテトラフルオロエチレン粒子の存在状態にムラが生じ、光量ムラが生じると考えている。粒子の存在状態のムラとしては、掘り起こされる粒子の数や、ポリテトラフルオロエチレン粒子の潰れや引き延ばされ具合が異なることが想定される。電子写真感光体の表面層に用いられる樹脂が硬化性樹脂ではなく強度の弱い樹脂であった場合、研磨による表面層の破壊が大きいため、ポリテトラフルオロエチレン粒子の存在状態のムラは生じにくい。
【００１８】
つまり、表面層がポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂からなる電子写真感光体は、研磨によって光量ムラが生じやすいと考えられる。
【００１９】
粒径頻度分布におけるモード径が異なる複数の砥粒を混合した砥粒を用いた研磨具で研磨をおこなうことで欠陥検査の誤判定の改善、つまり光量ムラが改善される。これは、モード径の大きな砥粒が所望の表面粗さを形成し、モード径の小さな砥粒が、ポリテトラフルオロエチレン粒子の存在状態のムラを均一化しているものと考えられる。特に、モード径の小さな砥粒は表面粗さの形成には寄与が小さく、大小の砥粒の役割が分担されていることが特異な効果を生んでいると考えている。モード径が異なる複数の砥粒のうち、最もモード径の小さい砥粒のモード径Ａと最もモード径の大きい砥粒のモード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．８よりも大きい場合、つまりモード径の違いが小さい場合、上記の２つの役割分担がなされず、光量ムラは改善されない。モード径の比Ａ／Ｂが０．２よりも小さい場合、モード径の大きい砥粒が形成した表面粗さに対して、モード径の小さい砥粒が小さすぎ、ポリテトラフルオロエチレン粒子の存在状態のムラの改善に寄与できない。モード径の異なる砥粒は、分級によって作成してもよいし、日本工業規格ＪＩＳで定められた番手の異なる砥粒を市販品として入手することもできる。
【００２０】
また、該複数の砥粒の混合物の粒径頻度分布において、最もモード径の小さい砥粒に由来する極大値の頻度Ｃと最もモード径の大きい砥粒に由来する極大値の頻度Ｄの比Ｄ／Ｃが、０．０５≦Ｄ／Ｃ≦１．５０であることがより好ましい。０．０５未満あるいは１．５０を超える場合でも光量ムラ改善の効果は得られるが、０．０５≦Ｄ／Ｃ≦１．５０である場合に特に役割分担の効果が大きく、光量ムラ改善の効果が大きい。Ｄ／Ｃ比は混合比を変えることで容易に制御できる。
【００２１】
本発明の特徴のひとつは、研磨具に、粒径頻度分布におけるモード径が異なる複数の砥粒の混合物を用いることである。この混合物は、換言すれば粒径頻度分布が複数の極大値を有する１種類の砥粒である。しかしながら、砥粒の製造は、ゾルゲル法や溶融凝固法などで得られる塊を粉砕後に整粒する方法、あるいはプラズマＣＶＤ法などで粒度の揃った微粒子として得る方法を用いるため、初めから粒径頻度分布が複数の極大値を有する１種類の砥粒として作製することは困難である。特に、Ａ／Ｂ比、Ｄ／Ｃ比に相当する粒径頻度分布を制御することは困難であり、モード径が異なる複数の砥粒を混合する方法は本発明の特徴のひとつである。
【００２２】
＜研磨具の作製＞
研磨具は、基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなる研磨部材である。
砥粒としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化クロム、ダイヤモンド、酸化鉄、酸化セリウム、コランダム、珪石、窒化珪素、窒化硼素、炭化モリブデン、炭化珪素、炭化タングステン、チタンカーバイトおよび酸化珪素などの粒子が挙げられる。本例ではモード径の異なる複数の砥粒を混合した砥粒を用いる。複数の砥粒は材質が同じでもよいし異なっていてもよい。混合する前の複数の砥粒のモード径は、いずれも０．０１〜５０μｍであることが好ましく、さらには１〜１５μｍであることがより好ましい。砥粒のモード径が小さすぎる、あるいは大きすぎると、後述する研磨方法において所望の表面粗さを得るための条件の設定が困難になる。
【００２３】
なお、砥粒のモード径とは、粒径頻度分布において、出現比率がもっとも高い粒子径、つまり分布の極大値の粒子径である。粒径頻度分布は、コールター原理（細孔電気抵抗法）を利用した機器で得ることができ、例えば、ベックマン・コールター株式会社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３で得られる。測定は、砥粒がよく分散された懸濁液を用いて行う。良好な懸濁液を得るには砥粒材質に適した分散媒と分散剤を選択する必要がある。例えば炭化珪素には水とピロリン酸ナトリウムを用いることができるが、良く分散された懸濁液が得られればよく、分散媒と分散剤は限定されるものではない。
【００２４】
研磨具に用いられる砥粒を分散させる結着樹脂としては、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線硬化樹脂、紫外線硬化樹脂、可視光硬化樹脂および防黴性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アミノ樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、ウレタンエラストマーおよびポリアミド−シリコーン樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂およびアルキッド樹脂が挙げられる。また、熱可塑性樹脂にイソシアネート系の硬化剤を添加してもよい。
【００２５】
研磨具の結着樹脂中に砥粒を分散させてなる層の膜厚は、１〜１００μｍであることが好ましい。膜厚が厚すぎると膜厚ムラが生じやすく、その結果、被研磨体の表面粗さのムラが発生しやすいという問題となる。一方、膜厚が薄すぎると砥粒の脱落が起こりやすくなる。
【００２６】
研磨具の基材の形状は特に制限されない。本例の実施形態では、円筒状の電子写真感光体を効率的に研磨するためにシート状の基材を用いたが、他の形状でもよい。以下、本例の研磨具を研磨シートとも記載する。研磨具の基材の材質も特に制限されない。例えば、シート状の基材の材質としては、紙、織布、不織布、プラスチックフィルムが挙げられ、本例では強度や耐熱性、耐溶剤性の観点からポリエステルフィルムを採用している。
【００２７】
研磨具は、上記の砥粒、結着樹脂、結着樹脂を溶解可能な溶剤を混合し分散させた塗料を、基材上に塗布、乾燥して得ることができる。
【００２８】
＜研磨装置＞
本例の電子写真感光体の研磨装置の一例について図１に示す。
図１は研磨シートを用いて円筒状の電子写真感光体を研磨する装置である。図１中、研磨シート１０１は中空の軸１０６に巻かれており、軸１０６に研磨シート１０１が送られる方向と逆方向に、研磨シート１０１に張力が与えられるようモーター（不図示）が配置されている。研磨シート１０１は矢印方向に送られ、ガイドローラー１０２ａ、１０２ｂを介してバックアップローラー１０３を通り、研磨後の研磨シート１０１はガイドローラー１０２ｃ、１０２ｄを介してモーター（不図示）により巻き取り手段１０５に巻き取られる。研磨は、研磨シート１０１を被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）１０４に常時圧接して行われる。研磨シート１０１は絶縁性であることが多いため、研磨シート１０１の接する部位には、アースに接地されたものまたは導電性を有するものを用いることが好ましい。 
【００２９】
研磨シート１０１の送りスピードは１０〜１０００ｍｍ／ｍｉｎの範囲が好ましい。送り量が少ないと、研磨シート１０１表面への結着樹脂が付着しやすくなり、これに起因して被処理体１０４表面に深傷が生じる場合がある。 
被処理体１０４は、研磨シート１０１を介してバックアップローラー１０３と対向した位置に置かれる。バックアップローラー１０３は被処理体１０４の表面粗さの均一性を向上させる観点から、弾性体であることが好ましい。この際、研磨シート１０１を介して被処理体１０４とバックアップローラー１０３が所望の設定値で所定の時間押し当てられ、被処理体１０４の表面が研磨される。被処理体１０４の回転方向は、研磨シート１０１の送られる方向と同一であってもよいし、対向であってもよい。また、研磨の途中で回転方向を変更してもよい。
【００３０】
バックアップローラー１０３の被処理体１０４に対する押し当て圧は、バックアップローラー１０３の硬度や研磨時間にもよるが、０．００５〜１５Ｎ／ｍ２が好ましい。
【００３１】
電子写真感光体の表面粗さは、研磨シート１０１の送りスピード、パックアップローラー１０３の押し当て圧、研磨シートの砥粒種、研磨シートの結着樹脂の膜厚、基材の厚みなどを適宜選択することにより調整できる。
【００３２】
なお、電子写真感光体の表面粗さは、公知の手段で測定できる。例えば、株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型などの表面粗さ計や、株式会社菱化システム社製の非接触３次元表面測定機マイクロマップ５５７Ｎ、株式会社キーエンス社製の超深度形状測定顕微鏡ＶＫ−８５５０、ＶＫ−９０００などの３次元形状を取得できる顕微鏡を用いて測定できる。表面粗さの指標としては、十点平均面粗さＲｚや算術平均粗さＲａなどの日本工業規格ＪＩＳによって規定された値を適宜採用できる。
【００３３】
＜電子写真感光体の構成＞
本例の電子写真感光体は、支持体および支持体上に形成された感光層を有する。電子写真感光体の形状としては、例えば、円筒状、ベルト（エンドレスベルト）状、シート状が挙げられる。
【００３４】
感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質を同一の層に含有する単層型感光層であってもよいし、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であってもよいし、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。電子写真特性の観点から、順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構成としてもよいし、電荷輸送層を積層構成としてもよい。
【００３５】
耐摩耗性と滑り性を確保する観点から、これらのいずれの構成であっても、表面に該当する層は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂からなる層とする。
【００３６】
支持体としては、導電性を示すもの（導電性支持体）であることが好ましい。支持体の材質としては、例えば、鉄、銅、金、銀、アルミニウム、亜鉛、チタン、鉛、ニッケル、スズ、アンチモン、インジウム、クロム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属（合金）が挙げられる。また、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化スズ合金を用いて真空蒸着によって形成した被膜を有する金属製支持体やプラスチック製支持体を用いることもできる。
【００３７】
また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子、銀粒子などの導電性粒子をプラスチックや紙に含浸してなる支持体や、導電性結着樹脂製の支持体を用いることもできる。
【００３８】
支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制を目的として、例えば、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理を施してもよい。
【００３９】
支持体と、後述の下引き層または感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の抑制や、支持体の傷の被覆などを目的として、導電層を設けてもよい。導電層は、例えば、カーボンブラック、導電性顔料、抵抗調節顔料を結着樹脂とともに溶剤に分散処理することによって得られる導電層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。また、導電層用塗布液には、加熱、紫外線照射、放射線照射により硬化重合する化合物を添加してもよい。導電性顔料や抵抗調節顔料を分散させてなる導電層はその表面が粗面化される傾向にあり、干渉縞の抑制効果が期待できる。
【００４０】
導電層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂、ゼラチン樹脂、フェノール樹脂が挙げられる。また、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられる。
【００４１】
また、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリフェニレンオキサイドが挙げられる。ポリフッ化ビニル、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アガロース樹脂、セルロース樹脂が挙げられる。
【００４２】
導電性顔料および抵抗調節顔料としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、銀、ステンレスなどの金属（合金）の粒子や、これらをプラスチックの粒子の表面に蒸着したものが挙げられる。また、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズがドープされている酸化インジウム、アンチモンやタンタルがドープされている酸化スズなどの金属酸化物の粒子を用いることもできる。
【００４３】
これらは、１種のみ用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせて用いる場合は、混合するだけでもよいし、固溶体や融着の形態にしてもよい。さらに、導電性顔料および抵抗調節顔料には、表面処理を施すことができる。表面処理剤としては、例えば、界面活性剤、シランカップリング剤、チタンカップリング剤が用いられる。
【００４４】
さらに、光散乱を目的として、シリコーン樹脂微粒子やアクリル樹脂微粒子などの粒子を添加してもよい。また、レベリング剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、整流性材料等の添加剤を含有させても良い。
【００４５】
導電層の膜厚は、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４６】
支持体または導電層と感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護などを目的として、下引き層（中間層）を設けてもよい。下引き層の構成材料は、機能を満たす限り特に制限されない。例えば、樹脂単体で構成されてもよいし、樹脂と金属酸化物の混合物で構成されてもよい。
【００４７】
樹脂単体で構成される下引き層は、樹脂（結着樹脂）を溶剤に溶解させることによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００４８】
樹脂単体で構成される下引き層に用いられる樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体が挙げられる。また、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわ、ゼラチンが挙げられる。
【００４９】
樹脂単体で構成される下引き層の膜厚は、０．０５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
【００５０】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層は、金属酸化物粒子を結着樹脂とともに溶剤に分散処理することによって得られる下引き層用塗布液を塗布し、得られた塗膜を乾燥させることによって形成することができる。
【００５１】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層に含有される金属酸化物粒子は、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムからなる群より選択される少なくとも１種を含有する粒子であることが好ましい。上記の金属酸化物を含有する粒子の中でも、酸化亜鉛を含有する粒子がより好ましい。
【００５２】
金属酸化物粒子は、支持体から感光層側への電荷注入による黒点状の画像不良を抑制するため、金属酸化物粒子の表面がシランカップリング剤などの表面処理剤で処理されている粒子であってもよい。
【００５３】
シランカップリング剤としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、（フェニルアミノメチル）メチルジメトキシシランが挙げられる。Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノイソブチルメチルジメトキシシラン、Ｎ−エチルアミノイソブチルメチルジエトキシシラン、Ｎ−メチルアミノプロピルメチルジメトキシシランが挙げられる。
【００５４】
また、ビニルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが挙げられる。３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００５５】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層に含有される樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エチルセルロース樹脂、エチレン−アクリル酸コポリマー、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。ゼラチン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられる。
【００５６】
また、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂が挙げられる。
【００５７】
これらの中でも、高温高湿環境下での電位変動を抑制する観点から、吸湿性が低い、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。
【００５８】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層に好適に用いられるウレタン樹脂は、イソシアネート化合物またはブロック化イソシアネート化合物と、ポリオール樹脂との組成物の重合物からなる。
【００５９】
ブロック化イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートをブロック剤でブロックしたものが挙げられる。１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン（イソフォロンジイソシアネ―ト、ＩＰＤＩ）をブロック剤でブロックしたものが挙げられる。ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ＨＤＩ−トリメチロールプロパンアダクト体、ＨＤＩ−イソシアヌレート体、ＨＤＩ−ビウレット体をブロック剤でブロックしたものが挙げられる。
【００６０】
ブロック化イソシアネート化合物のブロック剤としては、ホルムアルデヒドオキシム、アセトアルドオキシム、メチルエチルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム、アセトンオキシム、メチルイソブチルケトオキシムなどのオキシム系化合物が挙げられる。メルドラム酸、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ−ブチル、酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物が挙げられる。
【００６１】
また、ジイソプロピルアミン、ジフェニルアニリン、アニリン、カルバゾールなどのアミン系化合物、エチレンイミン、ポリエチレンイミンなどのイミン系化合物が挙げられる。コハク酸イミド、マレイン酸イミドなどの酸イミド系化合物、マロネート、イミダゾール、ベンズイミダゾール、２−メチルイミダゾールなどのイミダゾール系化合物が挙げられる。１，２，３−トリアゾール、１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−１，２，４−トリアゾール、ベンゾトリアゾールなどのトリアゾール系化合物が挙げられる。
【００６２】
また、アセトアニリド、Ｎ−メチルアセトアミド、酢酸アミドなどの酸アミド系化合物、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタムなどのラクタム系化合物、尿素、チオ尿素、エチレン尿素などの尿素系化合物が挙げられる。重亜硫酸ソーダなどの亜硫酸塩、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン系化合物、フェノール、クレゾールなどのフェノール系化合物が挙げられる。
【００６３】
また、ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、３−メチルピラゾールなどのピラゾール系化合物、メタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノールなどのアルコール系化合物が挙げられる。
【００６４】
また、これらのブロック剤を１種または２種以上を組合せたブロック化イソシアネート化合物であってもよい。ポリオール樹脂としては、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、ポリフェノール樹脂が挙げられる。
【００６５】
金属酸化物粒子と樹脂との含有比率は、電子写真特性やクラック抑制の観点から、金属酸化物粒子：樹脂が２：１〜４：１（質量比）であることが好ましい。
【００６６】
分散方法としては、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、振動ミル、アトライター、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。
【００６７】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層には、例えば、下引き層の表面粗さの調整、または下引き層のひび割れ軽減を目的として、有機樹脂粒子や、レベリング剤をさらに含有させてもよい。有機樹脂粒子としては、シリコーン粒子等の疎水性有機樹脂粒子や、架橋型ポリメタクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）粒子等の親水性有機樹脂粒子を用いることができる。
【００６８】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層には、各種添加物を含有させることができる。添加物としては、例えば、アルミニウム粉末及び銅粉末等の金属、カーボンブラック等の導電性物質が挙げられる。また、キノン化合物、フルオレノン化合物、オキサジアゾール系化合物、ジフェノキノン化合物、アリザリン化合物、ベンゾフェノン化合物等の電子輸送性物質が挙げられる。また、多環縮合化合物、アゾ化合物等の電子輸送物質が挙げられる。さらに、金属キレート化合物、シランカップリング剤等の有機金属化合物が挙げられる。
【００６９】
樹脂と金属酸化物の混合物で構成される下引き層の膜厚は、上記導電層を設ける場合には、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上８μｍ以下であることがより好ましい。上記導電層を設けない場合には、１０μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。
【００７０】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤とともに分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。電荷発生層用塗布液は、電荷発生物質だけを溶剤に加えて分散処理した後に樹脂を加えて調製してもよいし、電荷発生物質と樹脂をともに溶剤に加えて分散処理して調製してもよい。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。
【００７１】
感光層に用いられる電荷発生物質としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、スクワリリウム色素、チアピリリウム塩、トリフェニルメタン色素、キナクリドン顔料が挙げられる。アズレニウム塩顔料、シアニン染料、アントアントロン顔料、ピラントロン顔料、キサンテン色素、キノンイミン色素、スチリル色素が挙げられる。
【００７２】
これら電荷発生物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これらの中でも、感度の観点から、オキシチタニウムフタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニンが好ましい。さらに、ヒドロキシガリウムフタロシアニンの中でも、ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θの７．４°±０．３°および２８．２°±０．３°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶が好ましい。
【００７３】
電荷発生層に用いられる結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、尿素樹脂が挙げられる。これらの中でも、ブチラール樹脂が好ましい。これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。
【００７４】
分散方法としては、例えば、ホモジナイザー、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ロールミル、アトライターを用いた方法が挙げられる。
【００７５】
電荷発生層における電荷発生物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷発生物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。電荷発生層には、必要に応じて、例えば、増感剤、レベリング剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、整流性材料を添加することもできる。電荷発生層の膜厚は、０．０１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。
【００７６】
感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層上には、電荷輸送層が形成される。電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解させて得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。
【００７７】
感光層に用いられる電荷輸送物質としては、例えば、ピレン化合物、Ｎ−アルキルカルバゾール化合物、ヒドラゾン化合物、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアニリン化合物、ジフェニルアミン化合物、トリフェニルアミン化合物が挙げられる。トリフェニルメタン化合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ブタジエン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。これら電荷輸送物質の中でも、電荷の移動度の観点から、トリフェニルアミン化合物が好ましい。
【００７８】
電荷輸送層に用いられる結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、アリル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂が挙げられる。また、ポリアミド樹脂、ポリアリルエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂が挙げられる。また、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂、メタクリル樹脂が挙げられる。また、ポリビニルブチラール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルピリジン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アガロース樹脂、セルロース樹脂、カゼインなどの絶縁性樹脂が挙げられる。
【００７９】
これらは、単独、混合または共重合体として、１種または２種以上用いることができる。また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルポレンなどの有機光導電性ポリマーを用いることもできる。また、これらの樹脂の主鎖や側鎖に、電荷輸送機能を有する骨格を導入し、高分子電荷輸送物質とした化合物を用いることもできる。
【００８０】
電荷輸送層には、必要に応じて、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤を添加することもできる。
【００８１】
電荷輸送層における電荷輸送物質と結着樹脂との割合は、結着樹脂１質量部に対して電荷輸送物質が０．３質量部以上１０質量部以下であることが好ましい。
【００８２】
電荷輸送層が１層である場合、その電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。電荷輸送層を積層構成とした場合、支持体側の電荷輸送層の膜厚は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、表面側の電荷輸送層の膜厚は、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００８３】
電荷輸送層が電子写真感光体の表面層となる場合、電荷輸送層はポリテトラフルオロエチレン粒子と、複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂で構成する。
【００８４】
感光層あるいは電荷輸送層の上に保護層を形成し、表面層としてもよい。保護層は、ポリテトラフルオロエチレン粒子と、複数の重合性官能基を有する化合物を硬化させてなる硬化性樹脂で構成する。
【００８５】
保護層は、少なくとも重合性官能基を有する化合物を溶剤に溶解させ、かつポリテトラフルオロエチレン粒子を含有させて得られる保護層用塗布液の塗膜を形成し、該塗布膜を架橋または重合反応を用いて硬化（重合）させて形成する。重合性官能基を有する化合物は、重合性のモノマー、あるいはそれらが複数つながったダイマーからオリゴマーであってもよい。重合性官能基を有する化合物としては、例えば、アクリロイルオキシ基やメタアクリロイルオキシ基、スチリル基などの連鎖重合性官能基を有する化合物や、水酸基、アルコキシシリル基、イソシアネート基、エポキシ基などの逐次重合性官能基を有する化合物が挙げられる。本例の重合性官能基を有する化合物は、耐摩耗性向上の観点から、同一分子内に重合性官能基を２つ以上有する化合物である。
【００８６】
さらに、同一分子内に電荷輸送性構造（好ましくは正孔輸送性構造）および重合性官能基の両方を有する化合物を用いることがより好ましい。電子写真特性維持の観点から、重合性官能基としてはアクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基が好ましい。
【００８７】
硬化させる反応としては、例えば、ラジカル重合、イオン重合、熱重合、光重合、放射線重合（電子線重合）、プラズマＣＶＤ法、光ＣＶＤ法が挙げられる。
【００８８】
電子写真感光体の表面層に該当する層には、滑り性改善のためにポリテトラフルオロエチレン粒子を添加する。また、特性改善のために別途フィラーを添加することができる。フィラーとしては、アクリル樹脂粒子などの有機樹脂粒子や、アルミナ、シリカ、チタニアなどの無機粒子が挙げられる。また、保護層の電荷輸送能力を向上させる目的で、保護層用塗布液に導電性粒子や電荷輸送物質を添加してもよい。導電性粒子としては、上記導電層に用いられる導電性顔料を用いることができる。電荷輸送物質としては、上述の電荷輸送物質を用いることができる。また、各種機能改善を目的として添加剤を添加することもできる。添加剤としては、例えば、導電性粒子、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤が挙げられる。
【００８９】
保護層の膜厚は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。
【００９０】
上記の単層型感光層、あるいは積層型感光層の各層の塗布液に用いられる溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、ハロゲン化炭化水素系溶剤、芳香族系溶剤が挙げられる。
【００９１】
具体的には、例えば、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、メトキシプロパノール、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシドが挙げられる。アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジオキサン、メチラール、テトラヒドロフランが挙げられる。
【００９２】
また、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、ギ酸メチル、ギ酸エチル、クロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、四塩化炭素、ベンゼン、トルエン、キシレン、テトラリンが挙げられる。これらの溶剤は、１種類あるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００９３】
上記各層の塗布液を塗布する方法としては、例えば、浸漬塗布法（浸漬コーティング法）、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法を用いることができる。また、ローラーコーティング法、マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング法の塗布方法を用いることができる。
【００９４】
＜電子写真装置の構成＞
図２に電子写真装置の例を示す。図２において、円筒状の電子写真感光体２０１は、軸２０２を中心に矢印方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転駆動される。電子写真感光体２０１の表面は、回転過程において、帯電手段２０３（一次帯電手段：例えば、帯電ローラーなど）により、正または負の所定電位に均一に帯電される。次いで、露光手段（画像露光手段）（不図示）から照射される露光光（画像露光光）２０４を受ける。このようにして、電子写真感光体２０１の表面には、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成されていく。
【００９５】
露光光２０４は、例えば、原稿からの反射光や透過光である。または、センサーで原稿を読み取り、あるいはパソコン等の情報機器で生成された電子データを信号化し、この信号に従って行われる、レーザービームの走査、ＬＥＤアレイや液晶シャッターアレイの駆動により照射される光である。
【００９６】
電子写真感光体２０１の表面に形成された静電潜像は、次いで現像手段２０５内のトナー（不定形トナーまたは球形トナー）で現像（正規現像または反転現像）されてトナー像が形成される。このとき、トナーの粒径は３〜１０μｍが好ましい。
【００９７】
電子写真感光体２０１の表面に形成されたトナー像が、転写手段（例えば、転写ローラーなど）２０６からの転写バイアスによって、転写材上に転写されていく。このとき、転写材２０９は、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体２０１と転写手段２０６との間（当接部）に電子写真感光体２０１の回転と同期して取り出されて給送される。このとき、転写性向上の観点から、電子写真感光体２０１の回転と転写手段の移動速度に速度差を持たせてもよい。
【００９８】
また、転写手段には、トナーの保有電荷とは逆極性のバイアス電圧がバイアス電源（不図示）から印加される。また、転写手段２０６は、２次色以上の画像形成のために、トナー像を電子写真感光体２０１から中間転写体（不図示）に転写する一次転写と、中間転写体（不図示）から転写材２０９に転写する二次転写からなる２段構成であってもよい。
【００９９】
トナー像が転写された転写材２０９は、電子写真感光体の表面から分離されて定着手段２０８へ搬送されてトナー像の定着処理を受けることにより、画像形成物（プリント、コピー）として電子写真装置外へプリントアウトされる。
【０１００】
トナー像転写後の電子写真感光体２０１の表面は、電子写真感光体２０１の表面に接触配置（当接）されたクリーニング部材（クリーニングブレードなど）を有するクリーニング手段２０７によって転写残トナーなどの付着物の除去を受けて清浄面化される。さらに、前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、前露光は必ずしも必要ではない。
【０１０１】
本例においては、電子写真感光体２０１、帯電手段２０３、現像手段２０５およびクリーニング手段２０７などの作像プロセス機器から選択される構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成してもよい。また、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置の装置本体に対して着脱自在に構成することができる。
【０１０２】
＜塗工欠陥検査＞
有機電子写真感光体は、塗料の浸漬塗布方法によって有機層を形成できるため一度に大量のワークに層形成でき生産性に優れるが、塗工欠陥が発生する場合があり、塗工欠陥は多くの場合異常画像となるため、対応が必要である。塗工欠陥とは、塗料中の異物や塗工雰囲気に舞う埃などが塗膜中に取り込まれた欠陥、異物や埃を起点に塗料がはじかれる欠陥、あるいは膜厚ムラである。塗工欠陥への対応として欠陥を検査選別する手法が知られており、光学検査が広く用いられている。
【０１０３】
本例の塗工欠陥検査は、電子写真感光体に光を当て、その反射光をイメージセンサーで検知、判定する光学検査である。
【０１０４】
電子写真感光体に照射する光は、例えばハロゲンランプを白色光源として用い、光ファイバーと光学フィルターを利用して帯状光束として用いることができる。また、Ｈｅ−Ｎｅレーザーなどのレーザー光を光源として用い、ビームエキスパンダーあるいはマスク板を組み合わせて用いることができる。
【０１０５】
反射光には、散乱反射光と正反射光がある。例えば、散乱反射光は異物や塗工雰囲気に舞う埃などが塗膜中に取り込まれた欠陥を捉えやすく、正反射光は膜厚ムラを捉えやすい傾向にある。散乱反射光と正反射光は、光源とイメージセンサーの配置を調整することで選択できる。また光学フィルターや配置の調整によって同時に取得することもできる。
【０１０６】
イメージセンサーとは、光電変換素子からなる受光手段であり、例えばラインセンサー型ＣＣＤカメラや光電子倍増管（フォトマル）が挙げられる。塗工欠陥の判定方法は、判定しようとする塗工欠陥に対して適切に選択されればよい。例えば、電気信号に変換された反射光情報を２値化し、塗工欠陥の大きさや面積に対して閾値を設定して欠陥を判定する方法や、反射光情報の濃淡に対して閾値を設定する方法が挙げられる。判定の閾値は、実際に電子写真装置にて画像出力した際に画像欠陥となる塗工欠陥を特定し、そのサイズや濃淡にもとづいて設定される。
【０１０７】
図３は本例の塗工欠陥検査を実施する装置構成の一例を示した図である。図３ではハロゲンランプを白色光源として用いている。図３において、白色光源３０１から白色光３０２を電子写真感光体３０３に軸方向に一様に照射させる。その反射光３０４をラインセンサー型ＣＣＤカメラ３０５にて受光する。ラインセンサー型ＣＣＤカメラ３０５において、反射光情報は電気信号に変換され、不図示の処理装置に送られて、予め設定されていた閾値に基づき塗工欠陥の判定が行われる。このとき、反射光信号が適切に得られるように、光源の出力を適宜調整する。さらに、照射光及び反射光を調整する光学系（不図示）を必要に応じて有しても良い。光学系とは例えば、ビームエクスパンダー、反射ミラー、シリンドリカルレンズ、マスク板、コリメータレンズ、fθレンズ、偏光板などである。
【実施例】
【０１０８】
以下、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、電子写真感光体を、以下単に「感光体」ともいう。
【０１０９】
（表面研磨前の感光体の製造例１）
直径２９．９２ｍｍ、長さ３５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。
【０１１０】
次に、金属酸化物としての酸化亜鉛粒子（比表面積：１９ｍ2／ｇ、粉体抵抗：４．７×１０6Ω・ｃｍ）１００部をトルエン５００部と撹拌混合した。これにシランカップリング剤（化合物名：Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、商品名：ＫＢＭ６０２、信越化学工業（株）製）０．８部を添加し、６時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去して、１４０℃で６時間加熱乾燥し、表面処理された酸化亜鉛粒子を得た。
【０１１１】
次に、ポリオール樹脂としてブチラール樹脂（商品名：ＢＭ−１、積水化学工業（株）製）１５部およびブロック化イソシアネート（商品名：スミジュール３１７５、住友バイエルンウレタン社製）１５部を混合溶液に溶解させた。混合溶液はメチルエチルケトン７３．５部と１−ブタノール７３．５部の混合である。
【０１１２】
この溶液に前記表面処理された酸化亜鉛粒子８０．８部、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン０．４部（東京化成工業（株）社製）を加え、これを直径０．８ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で２３±３℃の雰囲気下で３時間分散した。分散後、下記の２つ物質を加えて攪拌し、下引き層用塗布液を調製した。
・シリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レダウコーニングシリコーン社製）０．０１部
・架橋ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）粒子（商品名：ＴＥＣＨＰＯＬＹＭＥＲ  ＳＳＸ−１０３、積水化成品工業（株）社製、平均一次粒径３．１μｍ）５．６部
【０１１３】
この下引き層用塗布液を上記支持体上に浸漬塗布し、得られた塗膜を４０分間１６０℃で乾燥させて、膜厚が１８μｍの下引き層を形成した。
【０１１４】
次に、下記の４つの物質を、直径１ｍｍガラスビーズを用いたサンドミルに入れ、４時間分散処理した後、酢酸エチル７００部を加えることによって、電荷発生層用塗布液を調製した。
・ＣｕＫα特性Ｘ線回折におけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶（電荷発生物質）２０部
・下記式（Ａ）で示されるカリックスアレーン化合物０．２部
【化１】
2016050953.tif 000003
・ポリビニルブチラール（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）１０部
・シクロヘキサノン６００部
【０１１５】
この電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を１５分間８０℃で乾燥させることによって、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【０１１６】
次に、下記の５つの物質を、混合キシレン６００部およびジメトキシメタン２００部の混合溶剤に溶解させることによって、電荷輸送層用塗布液を調製した。
・下記式（Ｂ）で示される化合物（電荷輸送物質）３０部
・下記式（Ｃ）で示される化合物（電荷輸送物質）６０部
・下記式（Ｄ）で示される化合物（電荷輸送物質）１０部
・ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート１００部
・下記式（Ｅ）で示されるポリカーボネート（粘度平均分子量Ｍｖ：２００００）０．０２部
【化２】
2016050953.tif 000004
【０１１７】
この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を３０分間１１０℃で乾燥させることによって、膜厚１８μｍの電荷輸送層を形成した。
以上のようにして、表面研磨前の電子写真感光体１を得た。
【０１１８】
（表面研磨前の感光体の製造例２）
表面研磨前の感光体の製造例１の電子写真感光体の電荷輸送層上に、さらに第二電荷輸送層（保護層）を設けた。
【０１１９】
１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）２０部／１−プロパノール２０部の混合溶剤を、ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過した。この混合溶剤に下記の３つの物質を加えた。これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、第二電荷輸送層（保護層）用塗布液を調製した。
・下記構造式（Ｆ）で示される正孔輸送性化合物９０部
【化３】
2016050953.tif 000005
・１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン７０部
・１−プロパノール７０部
【０１２０】
この第二電荷輸送層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を大気中において６分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素中において、支持体（被照射体）を２００ｒｐｍで回転させながら、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、電子線を塗膜に照射した。
【０１２１】
引き続いて、窒素中において２５℃から１２０℃まで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射およびその後の加熱時の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において３０分間１００℃で加熱処理を行うことによって、膜厚５μｍの第二電荷輸送層（保護層）を形成した。
【０１２２】
以上のようにして、表面研磨前の電子写真感光体２を得た。
【０１２３】
（表面研磨前の感光体の製造例３）
表面研磨前の感光体の製造例１の電子写真感光体の電荷輸送層上に、さらに第二電荷輸送層（保護層）を設けた。
【０１２４】
まず、下記の手順で潤滑剤分散液を調製した。
分散剤としてのフッ素原子含有樹脂（商品名：ＧＦ−３００、東亞合成（株）社製）０．５部を下記混合溶剤に溶解させた。
・１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３０部
・１−プロパノール３０部
【０１２５】
これに、潤滑剤としてのポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）３０部を加えた。これを高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）に入れ、６００ｋｇｆ／ｃｍ2の圧力で、４回の分散処理を施した。これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０４０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、潤滑剤分散液を得た。
【０１２６】
次に、前記構造式（Ｆ）で示される正孔輸送性化合物７０部、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン７０部、および、１−プロパノール７０部を上記潤滑剤分散液に加えた。これをポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋（株）製）で濾過することによって、第二電荷輸送層（保護層）用塗布液を調製した。
【０１２７】
この第二電荷輸送層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布し、得られた塗膜を大気中において６分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素中において、支持体（被照射体）を２００ｒｐｍで回転させながら、加速電圧７０ｋＶ、吸収線量８０００Ｇｙの条件で１．６秒間、電子線を塗膜に照射した。引き続いて、窒素中において２５℃から１２０℃まで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射およびその後の加熱時の雰囲気の酸素濃度は１５ｐｐｍであった。次に、大気中において３０分間１００℃で加熱処理を行うことによって、膜厚５μｍの第二電荷輸送層（保護層）を形成した。
【０１２８】
以上のようにして、表面研磨前の電子写真感光体３を得た。
【０１２９】
（研磨シートの製造例）
砥粒として、粒径頻度分布が単一の極大値をもつ、モード径の異なる炭化ケイ素の砥粒を２種準備した。小さいモード径の砥粒ａのモード径をＡ、大きいモード径の砥粒ｂのモード径をＢとし、表１に示す重量混合比で砥粒を混合した。混合された砥粒の粒径頻度分布をベックマン・コールター株式会社製Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ３にて測定した。モード径Ａ、モード径Ｂ、重量混合比ａ／ｂ、モード径の比Ａ／Ｂ、および頻度の比Ｄ／Ｃを表１に示す。なお、砥粒を混合せず、１種類のみ用いた場合は、モード径の比Ａ／Ｂ、および頻度の比Ｄ／Ｃを１とした。
【０１３０】
混合された砥粒（あるいは１種類の砥粒）１００部、ポリエステル樹脂１００部、イソシアネート系硬化剤７．５部、トルエン、キシレン、酢酸エチル、メチルエチルケトンの混合溶媒を混合、撹拌してスラリーとした。
【０１３１】
このスラリーを厚さ７５μｍのポリエステルシート基体上に、ローラーを用いて均一に塗布した。その後、６０℃で溶剤を蒸発させ、さらに１２０℃で８時間硬化させて研磨シート１〜１３を作成した。
【０１３２】
（参考例１）
電子写真感光体の製造例２の方法で表面研磨前の電子写真感光体２を９６本作製し、キヤノン株式会社製ｉＲ−ＡＤＶ Ｃ５２５５のＢｋステーションに装着し、Ａ３サイズでハーフトーンを出力した。この出力画像について異常画像（ポチ、濃度ムラ）があるか否か判別したところ、８本の電子写真感光体に異常画像となる塗工欠陥があることが分かった。引き続き、画像出力済の電子写真感光体９６本を、図３の欠陥検査装置にて検査した。得られた電気信号にもとづき、異常画像となる塗工欠陥の有無を判定できるように、塗工欠陥の大きさと面積に対して、かつ濃淡に対して閾値を設定した。
【０１３３】
以下、欠陥検査は参考例１の閾値を採用した。
【０１３４】
（参考例２）
電子写真感光体の製造例２の方法で表面研磨前の電子写真感光体２を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は８本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は図１の研磨装置を用い、以下の条件で行った。
研磨シート；研磨シート１
研磨シートの送りスピード；４００ｍｍ/ｍｉｎ
電子写真感光体の回転数；４５０ｒｐｍ
電子写真感光体のバックアップローラへの押し込み；３．５ｍｍ
研磨シートと電子写真感光体の回転方向；ウィズ
バックアップローラ；外径１００ｍｍ、アスカーＣ硬度２５
研磨時間；７ｓ
【０１３５】
研磨後の電子写真感光体９６本について株式会社小坂研究所社製の表面粗さ測定器サーフコーダＳＥ３５００型を用いて、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１  ‘１９８２に従う中心線平均粗さＲａを測定した。測定条件は下記のように設定した。測定は、研磨順に１２本おきに抽出した電子写真感光体９本に対して行い、１本の電子写真感光体に対しては端から２５ｍｍ、１７０ｍｍ、３３０ｍｍ位置の３点で行い、全２７データの平均値を採用した。
測定条件
検出器：Ｒ２μｍ
触針：０．７ｍＮのダイヤモンド針 
フィルタ：２ＣＲ
カットオフ値：０．０８ｍｍ
測定長さ：２．５ｍｍ
送り速さ：０．１ｍｍ
【０１３６】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は１０本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層にポリテトラフルオロエチレン粒子を含有していない電子写真感光体では、塗工欠陥の誤判定はほぼ起こらないことが分かった。
【０１３７】
（参考例３）
電子写真感光体の製造例１の方法で表面研磨前の電子写真感光体１を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は９本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は研磨時間を３ｓとした以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１３８】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は１０本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層に硬化性樹脂を含有していない電子写真感光体では、塗工欠陥の誤判定はほぼ起こらないことが分かった。
【０１３９】
（比較例１）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は７本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１４０】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は９０本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層にポリテトラフルオロエチレン粒子と硬化性樹脂を含有する電子写真感光体では、塗工欠陥の誤判定が著しく発生することが分かった。
【０１４１】
（比較例２）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は６本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は研磨シート９を用い、研磨時間を１４ｓとした以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１４２】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は５８本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層にポリテトラフルオロエチレン粒子と硬化性樹脂を含有する電子写真感光体では、塗工欠陥の誤判定が著しく発生することが分かった。
【０１４３】
（実施例１）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は６本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は研磨シート３を用い、研磨時間を８ｓとした以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１４４】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は１２本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層にポリテトラフルオロエチレン粒子と硬化性樹脂を含有する電子写真感光体であっても、本例のように砥粒を混合して作成した研磨シートを用いることで、塗工欠陥の誤判定を抑制できることが分かった。
【０１４５】
（実施例２〜９）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体の本数は表２に示す通りであった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は表２に示す研磨シートと研磨時間を採用した以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１４６】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体の本数は表２に示す通りであった。結果を表２に示す。本例の結果から、表面層にポリテトラフルオロエチレン粒子と硬化性樹脂を含有する電子写真感光体であっても、本例のように砥粒を混合して作成した研磨シートを用いることで、塗工欠陥の誤判定を抑制できることが分かった。特に、頻度比Ｄ／Ｃが０．０５≦Ｄ／Ｃ≦１．５０の範囲にある研磨シートを用いた実施例１〜７は改善効果が大きかった。
【０１４７】
（比較例３）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は１１本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は研磨シート１２を用い、研磨時間を８ｓとした以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１４８】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は７７本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、モード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．２を下回る研磨シートでは、砥粒混合の効果が無く、塗工欠陥の誤判定は改善されないことが分かった。
【０１４９】
（比較例４）
電子写真感光体の製造例３の方法で表面研磨前の電子写真感光体３を９６本作製し、参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、塗工欠陥のある電子写真感光体は６本であった。引き続き、欠陥検査済の電子写真感光体９６本の表面を研磨した。研磨は研磨シート１３を用い、研磨時間を７ｓとした以外は参考例２と同じ研磨を行った。引き続き、参考例２と同様の表面粗さ測定を行った。
【０１５０】
研磨後の電子写真感光体９６本について参考例１で定めた欠陥検査を行ったところ、欠陥ありと判別された電子写真感光体は８６本であった。結果を表２に示す。本例の結果から、モード径Ｂの比Ａ／Ｂが０．８を上回る研磨シートでは、砥粒混合の効果が無く、塗工欠陥の誤判定は改善されないことが分かった。
【０１５１】
【表１】
2016050953.tif 000006
【０１５２】
【表２】
2016050953.tif 000007
【符号の説明】
【０１５３】
１０１・・研磨シート
１０２ａ・・ガイドローラー
１０２ｂ・・ガイドローラー
１０３・・バックアップローラー
１０４・・被処理体（研磨を行う前の電子写真感光体）
１０５・・巻き取り手段
１０６・・中空の軸
２０１・・電子写真感光体
２０２・・軸
２０３・・帯電手段
２０４・・露光光（画像露光光）
２０５・・現像手段
２０６・・転写手段
２０７・・クリーニング手段
２０８・・定着手段
２０９・・転写材
３０１・・白色光光源   
３０２・・白色光   
３０３・・電子写真感光体   
３０４・・反射光   
３０５・・ラインセンサー型ＣＣＤカメラ  
【図１】
2016050953.tif 000008
【図２】
2016050953.tif 000009
【図３】
2016050953.tif 000010