(57)【要約】【課題】容器運搬時に生じる振動を要因とする被収容物の品質低下を抑制することができる収容トレイを提供する。【解決手段】包装容器（１０）が有する収容トレイ（１０２）は、一の収容部１０３に一の果実Ｆを収容する。また、収容トレイ（１０２）は、収容部が形成される第１のシート（１０２ａ、ｂ）、第１のシートの背面側に配備され、この第１のシートの弾性よりも低い弾性を有する第２のシート（１０２ｃ）を有する。第１のシートには、収容部の略中心から放射状に複数延出した切り込みで形成された、可撓性を有する複数のフラップ１０４ａが形成される。また、第２のシート上のフラップ１０４ａの投影位置においてこのフラップ１０４ａと同じ形状に形成された、可撓性を有する複数のフラップ１０４ｂが形成され、フラップ１０４ａ、ｂそれぞれが湾曲しつつ収容部１０３に収容された果実Ｆを保持する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の収容部に一の被収容物を収容する収容トレイであって、
前記収容部が形成される第１のシートと、
前記収容部の略中心から放射状に複数延出した切り込みで形成された、可撓性を有する複数の第１フラップと、
前記第１のシートの背面側に配備され、当該第１のシートの弾性よりも低い弾性を有する第２のシートと、
前記第２のシート上の前記第１フラップの投影位置において当該第１フラップと同じ形状に形成された、可撓性を有する複数の第２フラップと、を有し、
前記第１及び第２フラップそれぞれが湾曲しつつ前記収容部に収容された被収容物を保持することを特徴とする、
収容トレイ。
【請求項２】
前記第１フラップは、前記収容部に収容された被収容物の外方からの振動による動きに応じて前記第２フラップとは独立して追動することを特徴とする、
請求項１に記載の収容トレイ。
【請求項３】
第１のシートは、その内部に有する気泡の種別のうち相対的に連続気泡を多く含んだ発泡材を用いて形成されたシートであり、
第２のシートは、その内部に有する気泡の種別のうち相対的に独立気泡を多く含んだ発泡材を用いて形成されたシートであることを特徴とする、
請求項１又は２記載の収容トレイ。
【請求項４】
前記第１のシートは、その内部に有する気泡の種別のうち相対的に連続気泡を多く含んだ発泡材の裏面に耐水性を有するシート材を接着して構成されることを特徴とする、
請求項１，２又は３に記載の収容トレイ。
【請求項５】
一の収容部に一の被収容物を収容する収容トレイを有する包装容器であって、
前記収容トレイは、
前記収容部が形成される第１のシートと、
前記収容部の略中心から放射状に複数延出した切り込みで形成された、可撓性を有する複数の第１フラップと、
前記第１のシートの背面側に配備され、当該第１のシートの弾性よりも低い弾性を有する第２のシートと、
前記第２のシート上の前記第１フラップの投影位置において当該第１フラップと同じ形状に形成された、可撓性を有する複数の第２フラップと、を有し、
前記第１及び第２フラップそれぞれが湾曲しつつ前記収容部に収容された被収容物を保持することを特徴とする、
包装容器。
【請求項６】
前記収容トレイの収容部に対向して配設される第３のシートを有し、
前記第３のシートには保持部が形成され、当該保持部は前記収容部による前記被収容物の保持とは異なる位置で当該被収容物を保持することを特徴とする、
請求項５に記載の包装容器。
【請求項７】
前記第３のシートの保持部は、前記収容部に収容された被収容物の起伏頂上の周辺部位に当接して当該被収容物を保持するように形成されることを特徴とする、
請求項６に記載の包装容器。
【請求項８】
前記保持部は、前記第３のシート表面に凹部として形成され、
前記第３のシート表面に形成された凹部の内縁が前記被収容物の表面に当接して当該被収容物を保持することを特徴とする、
請求項６又は７に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、苺、ビワなどを収容する収容トレイ及びこれを有する包装容器の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば苺などの果実の包装には、専用の包装容器が使用されている。従前は、合成樹脂シート製の上部が開口した箱形の容器を使用し、その容器の内部に苺を二層に並べて収容し、上部開口側にラップフィルムをかける包装形態が長く用いられてきた。
しかしながら、このような包装形態では、苺を収めた容器を運搬する際に生じる振動等により、当該苺の表面が押されて傷がついてしまったり、表面をこすりあったりして果汁がにじみ出てしまうことなどがある。また、陳列時に見映えがせず、高級志向の市場ニーズには対応できないなどの問題があった。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示された果実収納容器は、果実を宙吊り収納するための果実収納フィルム部材に通気性を持たせる、というものである。
【０００４】
また、特許文献２に開示された包装容器は、容器の壁部に開けた通気孔などに比べて、特に横方向からの冷気などが効率よく通り抜けることができる通気部を有し、収容されている果実に対してより直接的で効果的な通気を可能にする、というものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−７３７３４号公報
【特許文献２】特開２００７−２１７０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１、２に開示された容器は、果実を一個毎に個別に収容可能に構成し、果実に対してより直接的に通気を行い鮮度維持、品質保持に資するものである。ここで、果実を収めた容器を運搬（車両による運搬、購入後持ち帰り時など）する際には振動等が少なからず果実に伝達される。この振動の影響を受けて、収容された果実に上下・左右・前後方向へ向かうような細かな動き、回転するような動きが生じ、その結果、果実表面に擦り傷等が生じることがある。この果実の「動き」の発生を最大限抑制して、果実の品質維持、鮮度維持を図る必要がある。しかしながら、特許文献１、２に開示された容器では、容器の振動を要因とする果実の動きを十分に抑制し、品質低下を抑制することができない、という課題が残る。
【０００７】
本発明は、容器運搬時に生じる振動を要因とする収容対象物（被収容物）の品質低下を抑制することができる果実収容トレイを提供することを、主たる目的とする。また、これを有する包装容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の収容トレイは、一の収容部に一の被収容物を収容する収容トレイであって、前記収容部が形成される第１のシートと、前記収容部の略中心から放射状に複数延出した切り込みで形成された、可撓性を有する複数の第１フラップと、前記第１のシートの背面側に配備され、当該第１のシートの弾性よりも低い弾性を有する第２のシートと、前記第２のシート上の前記第１フラップの投影位置において当該第１フラップと同じ形状に形成された、可撓性を有する複数の第２フラップと、を有し、前記第１及び第２フラップそれぞれが湾曲しつつ前記収容部に収容された被収容物を保持することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の包装容器は、一の収容部に一の被収容物を収容する収容トレイを有する包装容器であって、前記収容トレイは、前記収容部が形成される第１のシートと、前記収容部の略中心から放射状に複数延出した切り込みで形成された、可撓性を有する複数の第１フラップと、前記第１のシートの背面側に配備され、当該第１のシートの弾性よりも低い弾性を有する第２のシートと、前記第２のシート上の前記第１フラップの投影位置において当該第１フラップと同じ形状に形成された、可撓性を有する複数の第２フラップと、を有し、前記第１及び第２フラップそれぞれが湾曲しつつ前記収容部に収容された被収容物を保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器運搬時に生じる振動を要因とする収容対象物（被収容物）の品質低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る収容トレイを有する包装容器の一例を示す斜視図。
【図２】包装容器の上面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、収容部の構成の一例を説明するための図。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、果実が包装容器に収容される様子を説明するための図。
【図５】容器運搬時の振動などによる果実の動きを説明するための図。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、果実を収容した包装容器に振動を与えた際の検証結果を説明するための図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、収容部の構成の別例を示す図。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態に係る収容トレイを有する包装容器の一例を示す図。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、保持シートの構成の一例を説明するための図。
【図１０】包装容器を略垂直状態で持ち運ぶ際に生じる振動の影響が効果的に抑制されることを説明するための図。
【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、包装容器を略垂直状態で持ち運ぶための持ち手の一例を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら実施形態を説明する。なお、本実施形態の説明においては、苺、ビワなどの果実（例えば、３０［ｇ］／個〜８０［ｇ］／個程度のもの）を２個収容可能に構成された果実収容トレイを有する包装容器を例に挙げて説明する。また、収容する果実の個数は、例えば２個、６個、あるいは８個などに任意に設定することができる。また、被収容物は、苺、ビワなどの果実の他にも例えば卵、球体状に形成された菓子などを収容対象物とすることもできる。
【００１３】
［第１実施形態］
図１は、本実施形態に係る収容トレイを有する包装容器の一例を示す斜視図である。
図１に示す包装容器１０は、有底矩形筒形状に形成された外箱１０１、外箱１０１の内部空間に配備され、果実を収容する収容トレイ１０２を含んで構成される。なお、外箱１０のサイズ、形状は、果実の収容個数、収容時の見栄えなどを考慮して形成される収容トレイ１０２の外形サイズ、形状等に応じて任意に設定することができる。
【００１４】
また、外箱１０１は、例えば厚紙、硬質樹脂シートなどを用いて形成される。なお、外箱１０１、収容トレイ１０２の外形形状はその用途に応じて、例えば図１に示すように矩形の他、例えば円形、楕円形などに形成することができる。
【００１５】
収容トレイ１０２には、果実等を収容するための収容部１０３が形成される。収容部１０３は、果実のサイズ等に応じて、隣り合う果実が相互に接触せず、且つ、各果実が外箱１０１の内壁に接触しないように収容トレイ１０２の表面上の部位に形成される。
また、収容トレイ１０２は、後述するシート１０２ａ、シート１０２ｂ、シート１０２ｃを重ねて形成されたシートを含んで形成される。なお、シート１０２ａ、シート１０２ｂ、シート１０２ｃはそれぞれ可撓性を有する素材を用いて形成されたシートである。収容トレイ１０２、収容部１０３の機能構成の詳細については、後述する。
【００１６】
また、外箱１０１の内部空間に配備される収容トレイ１０２は、収容部１０３に果実を収容した際に、当該果実と外箱１０１の底面とが接触しないような位置に配備される。つまり、収容トレイ１０２は、外箱１０１の底面とこれに対向する収容トレイ１０２の面までの距離が上記要件を満たす距離となるように外箱１０１の内部空間に配備する。
【００１７】
図２は、包装容器１０の上面図である。また、図３は、収容部１０３の構成の一例を説明するための図である。図３（ａ）は、図２中のＡ−Ａ断面の模式図であり、図３（ｂ）は、その部分拡大図である。
【００１８】
図２に示すように、収容部１０３には、収容トレイ１０２の表面上に設定した矩形領域の略中心から放射状に複数延出した切り込みにより形成された、可撓性を有する複数のフラップ１０４が形成される。フラップ１０４は、収容部１０３に収容された果実を保持する保持手段として機能する。なお、図３（ａ）に示すように、フラップ１０４は、前述したシート１０２ａ、シート１０２ｂの所定部位から形成されるフラップ１０４ａ、シートｃの所定部位から形成されるフラップ１０４ｂを含んで構成される。また、本実施形態では、８個のフラップ１０４が等分割（Ａ−Ａを基準に４５［°］毎）に形成される場合を例に挙げて説明を進める。なおフラップ１０４ａを第１フラップ、フラップ１０４ｂを第２フラップとそれぞれ称する場合もある。
【００１９】
ここで、収容トレイ１０２を構成するシート１０２ａ、シート１０２ｂ、シート１０２ｃについて説明する。
シート１０２ａは、多孔性材料（例えば、軟質ポリウレタンフォームで）からなり、その内部に連続気泡を有する発泡材から形成される緩衝シートである。軟質ポリウレタンフォームは、その内部に有する気泡の種別のうち相対的に連続気泡を多く含んでおり、開放状態の気泡を有し圧縮に対して極めて柔らかく、軽量であり復元性を有する。一般的な軟質ポリウレタンフォームとしては、発泡倍率が１０〜６０倍であり、見掛け密度が１６〜１００［ｋｇ／ｍ＾３］のものがある。
【００２０】
本実施形態に係る包装容器１０では、フラップ１０４ａを構成するシート１０２ａが果実と接するように構成されるため、接触部位における通気性を十分に確保することができる。なお、シート１０２ａは、その厚みが例えば２［ｍｍ］、４［ｍｍ］などの一般流通している規格品を使用したり、被収容物である果実のサイズ（例えば、２Ｌ、３Ｌ、ＳＥ、ＤＸ等の規格サイズ）、重さに応じた厚みのものを採用することができる。
【００２１】
シート１０２ｂは、例えばポリプロピレンを含んで生成される合成紙の一種であるユポ（登録商標）紙からなるシート材である。シート１０２ｂは、耐水性が高く洋紙のように水分による強度の低下、変形や変質、崩壊などが発生しにくく、引張弾性が相対的に強い素材を用いて形成される。
【００２２】
また、シート１０２ｂは、図３（ｂ）に示すように、シート１０２ａの背面（裏面）に接着される。つまり、フラップ１０４ａは、シート１０２ａとその背面側に配備されたシート１０２ｂにより形成される。シート１０２ａとシート１０２ｂとを貼り合わせることにより、その表面が柔らかく、いわゆる「腰」のないシート１０２ａに反発力（収容された果実を押し戻す力）を生じさることができる。つまり、フラップ１０４ａに果実を保持する保持機能を発揮させることができる。このように、シート１０２ｂは、シート１０２ａの反発力を補う（補強する）補強材として機能する。貼り合わせたシート１０２ａ、ｂを第１のシートと称する場合もある。
なお、所望の反発力を生じさせる素材で当該シート１０２ａを形成する場合には、シート１０２ｂのような補強材を用いないように構成することもできる。この場合、シート１０２ａ単独で、第１のシートを構成することになる。
【００２３】
シート１０２ｃは、多孔性材料（例えば、硬質ポリウレタンフォーム）であり、その内部に独立気泡を有する発泡シートを用いて形成される。硬質ポリウレタンフォームは、その内部に有する気泡の種別のうち相対的に独立気泡を多く含んでおり、軟質ポリウレタンフォームと比較した場合、その圧縮強さが大きく、変形させると応力を外しても戻りにくいという特性を有する素材である。シート１０２ｃを第２のシートと称する場合もある。
シート１０２ｃに形成されるフラップ１０４ｂは、シート１０２ｃ上のフラップ１０４ａの投影位置において当該フラップ１０４ａと同じ形状に形成された、可撓性を有するフラップである。
【００２４】
なお、シート１０２ａは、果実との接触面において通気性を損うことなく、且つ、柔軟性に富んだ素材を任意に選択することができる。また、シート１０２ｃは、シート１０２ａと比べた場合、相対的により硬質な素材（例えば、樹脂シート）の中から任意に選択することもできる。さらに、シート１０２ａとシート１０２ｃの組み合わせは、上記条件を満たしつつ、被収容物である果実１個当たりの大きさ、重さなどに応じて適宜組み合わせることができる。
【００２５】
このように、シート１０２ｃからなるフラップ１０４ｂは、フラップ１０４ａを介して果実を保持するように構成される。つまり、収容トレイ１０２では、シート１０２ｃが直接的に果実に接触することが無いため、収容された状態の果実がフラップに当接していても当接部位の通気性が維持される。
また、収容トレイ１０２に収容された果実は、反発力の異なるフラップ１０４ａ、ｂにより保持される。そのため、果実の動きの大きさに応じて、例えばフラップ１０４ａのみが素早く追従して湾曲したり、フラップ１０４ａ、ｂが共に追従するように湾曲したりする。このように、各フラップが独立あるいは連携して果実の動きに追動するため、当該果実のホールド性を高めることができる。
【００２６】
図４は、果実が包装容器１０に収容される様子を説明するための図である。
図４（ａ）は、果実Ｆを収容した包装容器１０の上面図である。図４（ｂ）は、包装容器１０に果実Ｆを収容する際のフラップ１０４ａ、ｂの動作を説明するための図である。
図４（ａ）に示すように、本実施形態においては２個の果実Ｆ（例えば、苺）が収容される。また、図４（ａ）では、果実の向き（載置方向）の一例として、収容部１０３の対角線に並行するように果実Ｆが斜めに載置している様子を示している。
【００２７】
また、図４（ｂ）に示すように、収容部１０３に載置された果実Ｆをフラップにより例えば大凡２００［ｇ］程度の力でホールドされるように下方向へ向けて軽く押し込む。
果実が押し込まれる際には、フラップ１０４ａ、ｂそれぞれの先端は、図４（ｂ）に示すように、放射状に広がりながら下側外方（外箱１０１の底面側）に向けて移動する。例えば、図４（ｂ）に示すように、各フラップにおいてその先端から基端に向かって湾曲したような状態になる。そして、果実Ｆが所定位置まで押し込まれてフラップ１０４ａ、ｂそれぞれが当該果実Ｆを保持する状態になる。
【００２８】
なお、果実Ｆがホールドされている状態（収容状態）では、フラップ１０４ａのみが果実Ｆの表面に接している。また、図４（ｂ）においては、フラップ１０４ａの裏面とフラップ１０４ｂの表面との間に空間が形成される例を示している。これは説明のため便宜上示した一例であり、例えば果実Ｆを収容する際には、フラップ１０４ａの裏面とフラップ１０４ｂの表面とが接したままで（図３（ａ）参照）各先端が放射状に広がりながら下側外方に向けて移動する場合もある。
【００２９】
図５は、容器運搬時の振動などによる果実の動きを説明するための図である。
図５に示すように、容器運搬時の振動などにより果実Ｆに上下・左右・前後方向の力が加わる。包装容器１０では、果実Ｆの動きに合わせて各フラップが撓むなどして果実Ｆの収容状態を維持する。また、包装容器１０を運搬する際の振動の大きさに応じて、果実の動きが相対的に小さい動き（揺れ）である場合、フラップ１０４ａが当該果実の揺れを吸収するように追動する。また、相対的に果実の動きが大きな動き（揺れ）である場合、フラップ１０４ａ、フラップ１０４ｂが当該果実の揺れを吸収するように追動する。
その結果、果実Ｆのホールド性が高まり収容状態が維持され、例えばフラップ１０４ａの表面を果実が滑り、当該果実の表面に傷（擦り傷）等が発生してしまうことを効率よく抑制することができる。
【００３０】
図６は、果実Ｆを収容した包装容器１０に振動を与えた際の検証結果を説明するための図である。
本検証は、果実Ｆである苺（ＳＥサイズ）を収容した包装容器１０に輸送包装試験機（例えば、アイデックス社製ＢＦ５０ＵＴ）を用いて振動（上下・左右・前後の３軸同時振動）を加えて行った。また、加振条件は、左右・前後・上下において１０［Ｈｚ］・４０［Ｈｚ］・１０［Ｈｚ］を直線的に変動させて、１サイクル６０［秒］を５サイクル行った。この条件では、４０［Ｈｚ］時においては、上下方向では重力加速度３［Ｇ］、左右方向では２．５［Ｇ］、前後方向では０．６［Ｇ］となる。
【００３１】
図６（ａ）は、従来一般の苺用果実トレイに苺を収めて振動を加えた場合の検証結果である。この場合、各くぼみに収容された苺が当該トレイのくぼみから飛び出したりするなど大きく動いてしまうことが見て取れる。この場合、苺表面には多くの傷等が発生してしまう。
【００３２】
図６（ｂ）は、包装容器１０に苺を収容した状態で、且つ、振動を加える前の状態を示している。
図６（ｃ）は、図６（ｂ）の状態で振動を加えた後の苺の収容状態を示している。図６（ｃ）に示すように、加振前後において苺の向き（載置方向）には大きな変化が生じていないことが見て取れる。つまり、本実施形態に係る包装容器１０では、十分な果実ホールド性能が発揮されていることが見て取れる。
【００３３】
図６（ｄ）は、図６（ｃ）の状態から苺を取り除いたときのシート１０２ａ表面の様子を示している。図中点線で囲まれた部分にごくわずかなシミが生じているのみで、その他に目立つようなシミ等は発見されなかった。つまり、苺表面に目立った傷等が発生していないことになる。
検証結果から、包装容器１０のような構成であれば、被収容物を効果的にホールドして振動等を要因とする被収容物の動きを規制することができる。また、果実表面の擦り傷の発生を十分に抑えることが可能になる。
【００３４】
図７は、収容部１０３の構成の別例を示す図である。
図７（ａ）は、矩形領域の略中心から対角線上に延出された切り込みにより、４個のフラップが形成される場合を示している。図７（ｂ）は、矩形領域の略中心から放射状に延出された切り込みにより、１６個のフラップが等分割に形成される場合を示している。
このように、収容部１０３に形成するフラップの個数は、例えば被収容物の表面形状、サイズ、例えば苺よりサイズの小さい「さくらんぼ」であれば、１６個のフラップを形成するなど、フラップの表面積を被収容物によりフィットするものに設定することができる。
【００３５】
この様に、本実施形態に係る包装容器１０は、反発力の異なる２つのフラップで果実をホールド（保持）することにより、果実の動きに対するフラップの追動性を向上させることができる。これにより、果実の収容状態が効果的に維持され、包装容器の運搬時などに生じる振動などを要因とする果実の品質低下を効率よく抑制することができる。なお、卵、球体状に形成された菓子などを被収容物とした場合であっても、表面に傷（擦り傷）等が発生してしまうことを効率よく抑制するなどの同様の効果を得ることができる。
【００３６】
［第２実施形態］
第１実施形態では、包装容器１０を略水平状態で運搬等する際の果実の「動き」の発生を最大限抑制して、果実の品質維持、鮮度維持を図ることができる点を中心に説明を進めた。例えば、収容対象物（被収容物）の収容個数を２個から８個に増やすときには、包装容器の幅も必然的に大きくなる。また、包装容器の幅が大きくなればなるほど、持ち運んでいる際にぶつけてしまったりするケースが増加するため、運搬時の安全性が損なわれ、さらには被収容物の品質にも悪影響を及ぼす可能性が高まることになる。
本実施形態では、果実等の収容した包装容器を略垂直状態、つまり包装容器を立てた状態で持ち運ぶ際に生じる振動の影響を効果的に抑制するための構成について説明する。なお、第１実施形態において既に説明した機能構成については、同一の符号を付すとともにその説明を省略する。
【００３７】
図８は、本実施形態に係る収容トレイを有する包装容器の一例を示す図である。図８（ａ）は、本実施形態に係る包装容器２０の平面図であり、図８（ｂ）は、包装容器２０における果実等を収容するための構成を説明するための図である。なお、本実施形態では、いわゆるブック式ボックスと呼ばれる形状に形成した包装容器を例に挙げて説明するが、この形状に限るものではない。また、包装容器２０が有する収容トレイ２０１の機能構成は、第１実施形態において既に説明した収容トレイ１０２と同じ機能構成を有し、被収容物の収容個数が異なるものである。
【００３８】
包装容器２０は、図８（ｂ）に示すように、果実を収容する収容トレイ２０１、有底矩形筒形状に形成され、その内部空間に収容トレイ２０１が配備されるボックス２０２、ボックス２０２の開口部を閉じる蓋２０１を有する。包装容器２０は、また、蓋２０３を閉じたときに収容トレイ２０１と対向するように配設された保持シート２１０（第３のシートと称する場合もある）を有する。保持シート２１０は、蓋２０３に着脱可能に構成することもできる。また、図８（ａ）に示す留め具２０ａは、蓋２０３を閉じたときに当該蓋２０３とボックス２０２とを密着させ、その状態を維持するための部材である。
【００３９】
なお、図８（ｂ）では、一例として被収容物である果実を収容するための収容部（図中破線で取り囲んだ領域）が８箇所形成されている収容トレイ２０１を示している。この収容部は、果実のサイズ等に応じて、隣り合う果実が相互に接触せず、且つ、各果実がボックス２０２の内壁に接触しないように収容トレイ２０１の表面上の部位に任意の数形成することができる。
【００４０】
また、収容部には、第１実施形態で既に説明したものと同じ構成のフラップ２０４が複数形成される。フラップ２０４は、収容トレイ２０１の表面上に設定した矩形領域の略中心から放射状に複数延出した切り込みにより形成され、可撓性を有する。なお、フラップ２０４は、第１実施形態のフラップ１０４と同様に２つのフラップ２０４ａ、２０４ｂ（図９参照）を含んで構成され、フラップ２０４ｂは、フラップ２０４ａを介して果実を保持するように構成される。
【００４１】
保持シート２１０は、そのシート表面上に略円形の保持部（凹部）が複数形成される。保持シート２１０に形成される凹部は、その中心が蓋２０３を閉じた際に対向する収容部の中心と略一致する位置にそれぞれが形成される。この凹部は、蓋２０３が閉じられた際に収容トレイ２０１とは異なる位置で被収容物を保持する。保持シート２１０の構成の詳細については、後述する。
【００４２】
図９は、保持シート２１０の構成の一例を説明するための図である。図９（ａ）は、収容トレイ２０１に果実Ｆを収容した状態で、且つ、蓋２０３を閉じる前の状態の一例を表す側面図であり、図９（ｂ）は、蓋２０３が閉じられた状態の一例を表す側面図である。なお、図９（ａ）、（ｂ）共に、包装容器２０を水平に載置した状態で、収容トレイ２０１の一の収容部に収容された果実Ｆを取り上げて表している。
保持シート２１０（図８（ｂ）参照）は、図９に示す緩衝シート２１０ａ、２１０ｂ、気泡緩衝材２１０ｃを含んで構成される。緩衝シート２１０ａ、２１０ｂは、多孔性材料（例えば、軟質ポリウレタンフォーム）からなり、その内部に連続気泡を有する発泡材から形成されるシートである。気泡緩衝材２１０ｃは、蓋２０３と緩衝シート２１０ｂとの隙間を埋めるための緩衝材として機能するものである。泡緩衝材２１０ｃの厚みは、例えば収容する果実等のサイズ、及び、緩衝シート２１０ａ、２１０ｂの厚みに応じて調整される。この様にして、保持シート２１０の全体厚みが調整される。
【００４３】
緩衝シート２１０ａは、図９（ａ）に示すように、先述した凹部を形成するための孔（例えば、直径２０［ｍｍ］の丸穴）が形成される。また、この孔は、図９（ｂ）に示すように、蓋２０３を閉じた際に保持シート２１０の凹部の内縁が果実Ｆの表面と当接するような位置・サイズに形成される。
保持シート２１０を構成する緩衝シート２１０ａ、２１０ｂそれぞれの厚みは、収容トレイ２０１に収容する果実等のサイズ（例えば、２Ｌ、３Ｌ、ＳＥ、ＤＸ等の規格サイズ）等に応じた厚みのものを採用することができる。なお、保持シート２１０を構成する緩衝シート２１０ａ、２１０ｂは、それぞれ独立したシートとして形成する他にも例えば一体成型物として形成することもできる。さらに、保持シート２１０全体を一体成型物として形成し、その表面に凹部を形成することもできる。
【００４４】
また、保持シート２１０、収容トレイ２０１による果実Ｆのホールド性を高めるために、例えば蓋２０３を閉じた際に当該保持シート２１０により果実Ｆが収容トレイ２０１側に向けて押されるような厚みに構成したとする。このような場合でも図９（ｂ）に示すように、フラップ２０４ａ、２０４ｂが独立あるいは連携して果実の動きに追動して撓むため、当該果実Ｆのホールド性を高めつつ、果実の品質維持、鮮度維持を図ることが可能になる。
【００４５】
また、図９（ａ）、（ｂ）では果実Ｆを、図正面から見て左右均等になだらかな起伏を有する形状のものとして示しているが、実物の果実はその起伏が左右均等ではない場合が多い。例えば、果実Ｆが苺であれば、その先端側と比べて相対的にヘタ側に近い方が起伏高さが最も高くなる部分（起伏頂上）がある。
例えば、保持シート２１０（緩衝シート２１０ａ）の凹部は、被収容物を収容トレイ２０１に収容した際に起伏高さが最も高くなる部分（起伏頂上）の周辺部位、つまり起伏頂上を取り囲む部位に当接させ、収容トレイ２０１とは異なる位置で当該被収容物を保持するように形成することもできる。この場合、より果実Ｆのホールド性向上を図ることができる。なお、この場合には、保持シート２１０に形成される凹部の中心は、蓋２０３を閉じた際に対向する収容部の中心と一致せずにズレが生じることになる。
【００４６】
図１０は、包装容器２０を略垂直状態で持ち運ぶ際に生じる振動の影響が効果的に抑制されることを説明するための図である。なお、図１０は、包装容器２０を垂直に立てた状態で、収容トレイ２０１の一の収容部に収容された果実Ｆを取り上げて表している。
果実等を収容した包装容器２０を立てた状態では、図１０に示すように、果実Ｆの矢印方向（鉛直下方）に向かう荷重が収容トレイ２０１の収容部（図正面から見て下側のフラップ２０４ａ、２０４ｂ）と緩衝シート２１０ａの凹部下方内縁に作用することになる。このとき、図正面から見て下側のフラップ２０４ａ、２０４ｂは、各フラップが独立あるいは連携して果実Ｆの動きに追動し、また、上側のフラップ２０４ａ、２０４ｂも同じく果実Ｆの動きに追動する。そのため、上側、下側の各フラップ、及び、保持シート２１０（緩衝シート２１０ａ、ｂ）の凹部の働きにより果実Ｆのホールド性が損なわれることはない。
このように、包装容器２０を立てて持ち運んだ場合であっても、その際に生じる振動等を要因とする被収容物（例えば、果実Ｆ）の「動き」の発生が最大限抑制されることになる。
【００４７】
図１１は、包装容器２０を略垂直状態で持ち運ぶための持ち手の一例を説明するための図である。
図１１（ａ）は、包装容器２０を略垂直状態にしたときの上底面に持ち手Ｍ１を取り付けた状態を示す図である。
図１１（ｂ）、（ｃ）は、シート部材を用いて包装容器２０を立てた状態の３面（正面、下底面、背面）を包み、当該包装容器２０の上面に長孔からなる握り部を形成した持ち手Ｍ２を示す図である。持ち手Ｍ２は、包装容器２０を立てて持ち運ぶ際など必要に応じて取り付け、取り外しが可能になっている。また、持ち手Ｍ２は、図１１（ｂ）、（ｃ）に示すように、帯状に形成された帯部材Ｍ２ａにより包装容器２０の正面・裏面に接するシート部材を密着させる。これにより、持ち運びする際の揺れなどで包装容器２０から持ち手Ｍ２が脱落してしまうことを防ぐことができる。
なお、包装容器２０を略垂直状態で持ち運ぶための持ち手Ｍ１、２は一例であり、包装容器２０を立てた状態で持ち運ぶための構成品はこれに限るものではない。
【００４８】
この様に、本実施形態に係る包装容器２０は、果実等を収容して略垂直状態、つまり包装容器を立てた状態で持ち運ぶ際に生じる振動の影響を効果的に抑制することができる。これにより、果実の収容状態が効果的に維持され、包装容器の運搬時などに生じる振動などを要因とする果実の品質低下を効率よく抑制することができるとともに、運搬の際の安全性、効率性の向上を図ることができる。
なお、保持シート２１０による作用は、包装容器２０を略垂直状態（図１０参照）にして運搬等する場合の他にも、略水平状態、すなわち図９に示す状態で運搬する場合においても果実の収容状態が効果的に維持されるように作用するものである。
【００４９】
上記説明した実施形態は、本発明をより具体的に説明するためのものであり、本発明の範囲が、これらの例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５０】
１０、２０・・・包装容器、２０ａ・・・留め具、１０１・・・外箱、１０２、２０１・・・収容トレイ、１０２ａ、ｂ、ｃ・・・シート、１０３・・・収容部、１０４ａ、ｂ、２０４ａ、ｂ・・・フラップ、２０２・・・ボックス、２０３・・・蓋、２１０ａ、ｂ・・・緩衝シート、２１０ｃ・・・気泡緩衝材、Ｆ・・・果実（収容対象物）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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