(57)【要約】【課題】測定器の測定位置を短時間で検出することができる技術を提供する。【解決手段】本発明の検出装置は、表示部の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う制御手段と、前記画面上の任意の位置から発せられた光を測定する測定器から、前記所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値を取得する第１取得手段と、前記第１取得手段で取得された測定値と前記所定パターンとに基づいて、前記測定器の測定位置を検出する検出手段と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示部の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う制御手段と、
前記画面上の任意の位置から発せられた光を測定する測定器から、前記所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値を取得する第１取得手段と、
前記第１取得手段で取得された測定値と前記所定パターンとに基づいて、前記測定器の測定位置を検出する検出手段と、
を有することを特徴とする検出装置。
【請求項２】
前記表示部の表示特性に関する情報である特性情報を取得する第２取得手段をさらに有し、
前記検出手段は、前記測定値、前記所定パターン、及び、前記特性情報に基づいて、前記測定位置を検出する
ことを特徴とする請求項１に記載の検出装置。
【請求項３】
前記所定パターンの画像は、１つ以上の方向において色が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検出装置。
【請求項４】
前記所定パターンの画像は、１つ以上の方向において色相、明度、及び、彩度の少なくともいずれかが徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の検出装置。
【請求項５】
前記所定パターンの画像は、第１の方向において第１の色の明度が徐々に変化し、且つ、第２の方向において第２の色の明度が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の検出装置。
【請求項６】
前記所定パターンの画像は、画像の中心を中心とする円に沿った方向において色相が徐々に変化し、且つ、画像の中心から離れる方向において明度が徐々に変化する画像であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の検出装置。
【請求項７】
前記制御手段は、前記画面に第１の所定パターンの画像を表示する制御と、前記画面に第２の所定パターンの画像を表示する制御とを行い、
前記第１取得手段は、前記測定器から、前記第１の所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値である第１測定値と、前記第２の所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値である第２測定値とを取得し、
前記検出手段は、前記第１測定値、前記第２測定値、前記第１の所定パターン、及び、前記第２の所定パターンに基づいて、前記測定位置を検出する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の検出装置。
【請求項８】
前記第１の所定パターンの画像は、第３の方向において明度が徐々に変化する画像であり、
前記第２の所定パターンの画像は、第４の方向において明度が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項７に記載の検出装置。
【請求項９】
表示部の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う制御ステップと、
前記画面上の任意の位置から発せられた光を測定する測定器から、前記所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値を取得する第１取得ステップと、
前記第１取得ステップで取得された測定値と前記所定パターンとに基づいて、前記測定器の測定位置を検出する検出ステップと、
を有することを特徴とする検出方法。
【請求項１０】
前記表示部の表示特性に関する情報である特性情報を取得する第２取得ステップをさらに有し、
前記検出ステップでは、前記測定値、前記所定パターン、及び、前記特性情報に基づいて、前記測定位置を検出する
ことを特徴とする請求項９に記載の検出方法。
【請求項１１】
前記所定パターンの画像は、１つ以上の方向において色が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の検出方法。
【請求項１２】
前記所定パターンの画像は、１つ以上の方向において色相、明度、及び、彩度の少なくともいずれかが徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の検出方法。
【請求項１３】
前記所定パターンの画像は、第１の方向において第１の色の明度が徐々に変化し、且つ、第２の方向において第２の色の明度が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の検出方法。
【請求項１４】
前記所定パターンの画像は、画像の中心を中心とする円に沿った方向において色相が徐々に変化し、且つ、画像の中心から離れる方向において明度が徐々に変化する画像であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の検出方法。
【請求項１５】
前記制御ステップでは、前記画面に第１の所定パターンの画像を表示する制御と、前記画面に第２の所定パターンの画像を表示する制御とを行い、
前記第１取得ステップでは、前記測定器から、前記第１の所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値である第１測定値と、前記第２の所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値である第２測定値とを取得し、
前記検出ステップでは、前記第１測定値、前記第２測定値、前記第１の所定パターン、及び、前記第２の所定パターンに基づいて、前記測定位置を検出する
ことを特徴とする請求項９または１０に記載の検出方法。
【請求項１６】
前記第１の所定パターンの画像は、第３の方向において明度が徐々に変化する画像であり、
前記第２の所定パターンの画像は、第４の方向において明度が徐々に変化する画像である
ことを特徴とする請求項１５に記載の検出方法。
【請求項１７】
請求項９〜１６のいずれか１項に記載の検出方法の各ステップをコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出装置及び検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像表示装置の表示精度の維持を目的として、表示画像（画面に表示された画像）の画質を目標画質に近づけるキャリブレーションが、画像表示装置に対して行われることがある。特に、業務用の画像表示装置に対してキャリブレーションが行われることが多い。キャリブレーションは、例えば、定期的に行われる。キャリブレーションでは、画面から発せられた光が測定器で測定され、測定器の測定結果に基づいて画像処理パラメータが決定される。画像データに基づく画像を画面に表示する際に、決定された画像処理パラメータを用いた画像処理を画像データに施すことにより、目標画質に近い画質の表示画像を得ることができる。
【０００３】
一般的に、キャリブレーション中は、キャリブレーション用の所定のパッチ画像（第１パッチ画像）が画面の中央部に表示される。パッチ画像は、単色の画像である。画面の中央部に表示された第１パッチ画像は、ユーザーの作業（ユーザー作業；キャリブレーション以外を目的とした作業）を妨害する。ユーザー作業が妨害され難い位置（例えば、画面の下端）に第１パッチ画像を表示する従来技術もある。しかしながら、ユーザー作業が妨害され難い位置に第１パッチ画像を表示したとしても、ユーザー作業の内容に依っては、第１パッチ画像がユーザー作業を妨害することがある。
【０００４】
そこで、画面上の任意の位置（ユーザー作業を妨害しない位置）に測定器を設置し、その位置での測定値を用いたキャリブレーションを行う方法が提案されている。キャリブレーションでは、測定器の測定位置（設置位置）に第１パッチ画像を表示する必要がある。そのため、画面上の任意の位置に測定器を設置する上記方法を用いる場合には、測定器の測定位置を検出する必要がある。
【０００５】
測定器の測定位置を検出する方法は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示の技術では、位置検出用の所定のパッチ画像（第２パッチ画像）の表示位置が変更されながら第２パッチ画像が繰り返し表示され、測定器の測定値が第２パッチ画像に対応する測定値か否かに基づいて、測定器の測定位置が検出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１０／１１６４６７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では、測定器の測定位置を検出するために、第１パッチ画像の表示、測定値の取得、及び、測定値の判定を繰り返し行う必要がある。そのため、測定器の測定位置に依っては、測定位置が検出されるまでに長時間を要し、キャリブレーションをすぐに開始できないことがある。
【０００８】
本発明は、測定器の測定位置を短時間で検出することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の態様は、
表示部の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う制御手段と、
前記画面上の任意の位置から発せられた光を測定する測定器から、前記所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値を取得する第１取得手段と、
前記第１取得手段で取得された測定値と前記所定パターンとに基づいて、前記測定器の測定位置を検出する検出手段と、
を有することを特徴とする検出装置である。
【００１０】
本発明の第２の態様は、
表示部の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う制御ステップと、
前記画面上の任意の位置から発せられた光を測定する測定器から、前記所定パターンの画像が表示された状態で得られた測定値を取得する第１取得ステップと、
前記第１取得ステップで取得された測定値と前記所定パターンとに基づいて、前記測定器の測定位置を検出する検出ステップと、
を有することを特徴とする検出方法である。
【００１１】
本発明の第３の態様は、上述した検出方法の各ステップをコンピュータに実行させることを特徴とするプログラムである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、測定器の測定位置を短時間で検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１に係る画像表示装置の構成の一例を示すブロック図
【図２】実施例１に係る接続態様の一例を示す模式図
【図３】実施例１に係る校正部の処理フローの一例を示すフローチャート
【図４】実施例１に係る位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャート
【図５】実施例１に係るグラデーション画像の一例を示す図
【図６】実施例１に係る測定器の設置位置の一例を示す図
【図７】実施例２に係る校正装置の構成の一例を示すブロック図
【図８】実施例２に係る接続態様の一例を示す模式図
【図９】実施例２に係る校正装置の処理フローの一例を示すフローチャート
【図１０】実施例２に係る位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャート
【図１１】実施例２に係る測定器の設置位置の一例を示す図
【図１２】実施例３に係る画像表示装置の構成の一例を示すブロック図
【図１３】実施例３に係る接続態様の一例を示す模式図
【図１４】実施例３に係る位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャート
【図１５】実施例３に係る第１のグラデーション画像の一例を示す図
【図１６】実施例３に係る第２のグラデーション画像の一例を示す図
【図１７】実施例３に係る測定器の設置位置の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施例１＞
以下、本発明の実施例１に係る検出装置及び検出方法について説明する。本実施例では、校正装置に検出装置が設けられ、且つ、画像表示装置に校正装置が設けられた例を説明する。画像表示装置は、画面に画像を表示する装置であり、校正装置は、表示画像（画面に表示された画像）の画質を目標画質に近づけるキャリブレーションを行う装置である。キャリブレーションでは、画面から発せられた光が測定器で測定され、測定器の測定結果に基づいて画像処理パラメータが決定される。本実施例では、画面上の任意の位置に測定器が設置される。そのため、本実施例では、画面上の任意の位置から発せられた光が、測
定器により測定される。画像データに基づく画像を画面に表示する際に、決定された画像処理パラメータを用いた画像処理を画像データに施すことにより、目標画質に近い画質の表示画像を得ることができる。検出装置は、測定器の測定位置（設置位置）を検出する装置である。また、本実施例では、第１の方向において第１の色の明度が徐々に変化し、且つ、第２の方向において第２の色の明度が徐々に変化するグラデーション画像が、測定位置の検出のために使用される例を説明する。なお、検出装置は、校正装置と画像表示装置の少なくとも一方の装置とは別体の装置であってもよい。
【００１５】
図１は、本実施例に係る画像表示装置１の構成の一例を示すブロック図である。図１に示すように、画像表示装置１は、校正部１００と表示部１１０を有する。校正部１００は、制御部１０１、画像生成部１０２、画像出力部１０３、測定制御部１０４、測定位置検出部１０５、及び、記憶部１０６を有する。校正部１００には表示部１１０が接続されており、画像表示装置１（校正部１００）には測定器１２０が接続されている。
【００１６】
図２は、校正部１００、表示部１１０、及び、測定器１２０の接続態様の一例を示す模式図である。図２に示すように、校正部１００は、信号線を用いて表示部１１０に接続されており、画像表示装置１（校正部１００）は、ＵＳＢケーブルを用いて測定器１２０に接続されている。本実施例では、校正部１００と表示部１１０の間の信号線は画像データの伝送に使用され、校正部１００と測定器１２０の間のＵＳＢケーブルは測定値の伝送に使用される。表示部１１０としては、例えば、液晶ディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、等を用いることができる。測定器１２０としては、例えば、複数色の光強度を個別に測定可能な光センサーを用いることができる。なお、校正部１００、表示部１１０、及び、測定器１２０の接続方法は上記方法に限らない。例えば、ＵＳＢケーブルとは異なるケーブルを用いて、校正部１００が測定器１２０に接続されていてもよい。校正部１００が無線で測定器１２０に接続されていてもよい。校正部１００が無線で表示部１１０に接続されていてもよい。
【００１７】
次に、校正部１００の処理フローについて、図３を用いて説明する。図３は、キャリブレーションを行う際の処理フローの一例を示すフローチャートである。図３のフローチャートは、例えば、ユーザーが画像表示装置１に設けられた校正開始ボタンを押下することで開始される。
【００１８】
まず、表示部１１０の画面内から測定器１２０の測定位置を検出（推定）する位置検出処理が行われる（Ｓ１５０）。位置検出処理の詳細については後述する。
【００１９】
次に、キャリブレーションが行われる（Ｓ１５１）。具体的には、画像生成部１０２が、制御部１０１からの指示に応じて、キャリブレーション用の所定の画像（第１画像）が配置された画像データを生成する。そして、画像出力部１０３が、画像生成部１０２によって生成された画像データを表示部１１０に出力する。それにより、Ｓ１５０で検出された位置を含む領域に第１画像が表示される。例えば、Ｓ１５０で検出された位置を中心とする所定サイズの領域に第１画像が表示される。本実施例では、第１画像としては、パッチ画像（単色の画像）が使用される。その後、測定制御部１０４が、制御部１０１からの指示に応じて、測定器１２０に測定の開始を指示する。測定器１２０は、測定制御部１０４からの指示に応じて測定を開始し、測定値を測定制御部１０４に出力する。そして、測定制御部１０４は、測定器１２０から取得した測定値を制御部１０１に出力する。本実施例では、色が互いに異なる複数の第１画像が順番に表示され、複数の色（複数の第１画像）にそれぞれ対応する複数の測定値が取得される。その後、制御部１０１が、各測定値が目標値に近づくように複数の測定値に基づいて画像処理パラメータを決定する。
【００２０】
なお、第１画像はパッチ画像に限らない。例えば、第１画像として複数色を有するグラ
フィック画像が使用されてもよい。そして、１つの第１画像を測定することで複数の色にそれぞれ対応する複数の測定値が得られてもよい。また、測定器１２０は常に測定を行ってもよい。そして、測定制御部１０４が、制御部１０１からの指示に応じて、測定器１２０から測定値を取得してもよい。また、目標値はどのような値であってもよく、例えば、色を正確に再現できる表示部に第１画像を表示して得られる測定値が、目標値として使用される。また、１つの第１画像から１色の測定値が取得され、１色の測定値を用いて画像処理パラメータが決定されてもよい。
【００２１】
次に、制御部１０１が、適切なキャリブレーションが行われたか否かを判定（検証）する（Ｓ１５２）。具体的には、制御部１０１は、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータによって画質が目標画質に近づけられるか否かを判定する。より具体的には、制御部１０１が、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータを表示部１１０に設定した後、Ｓ１５０で検出された位置を含む領域に検証用の所定の画像（パッチ画像）を表示する制御を行う。検証用のパッチ画像は、第１画像と同じ画像であってもよいし、第１画像と異なる画像であってもよい。その後、制御部１０１が、検証用のパッチ画像の測定値を取得し、取得した測定値が目標値に近づいたか否かを判定する。本実施例では、制御部１０１は、検証用のパッチ画像の測定値として複数の色にそれぞれ対応する複数の測定値を取得し、複数の色のそれぞれについて、取得した測定値が目標値に近づいたか否かを判定する。それにより、適切なキャリブレーションが行われたか否かが判定される。例えば、全てまたは所定数以上の測定値が目標値に近づいた場合には、適切なキャリブレーションが行われた判定され、それ以外の場合には、適切なキャリブレーションが行われなかったと判定される。なお、検証用の１つの画像から１色の測定値が取得され、１色の測定値を用いて、適切なキャリブレーションが行われたか否かが判定されてもよい。
【００２２】
適切なキャリブレーションが行われたと判定された場合には、Ｓ１５３に処理が進められる。適切なキャリブレーションが行われなかったと判定された場合には、制御部１０１が、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータを破棄し、本フローチャートが終了される。なお、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータを破棄する際に、適切なキャリブレーションが行われなかったこと等を示す所定の情報がユーザーに通知されてもよい。また、適切なキャリブレーションが行われなかったと判定された場合にＳ１５０やＳ１５１に処理が戻されてもよい。そして、キャリブレーションを所定回数だけ繰り返し行っても適切なキャリブレーションが行われなかったと判定される場合に、本フローチャートが終了されてもよい。
【００２３】
Ｓ１５３では、制御部１０１が、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータを記憶部１０６に記録する。記憶部１０６としては、磁気ディスク、半導体メモリ、等を使用することができる。なお、Ｓ１５２の処理は行われなくてもよい。Ｓ１５１からＳ１５３に処理が進められてもよい。そして、Ｓ１５３において、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータが表示部１１０に設定されてもよい。
【００２４】
次に、Ｓ１５０の位置検出処理について、図４を用いて説明する。図４は、位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャートである。
【００２５】
まず、制御部１０１が、表示部１１０の画面に所定パターンの画像を表示する制御を行う（Ｓ１６０）。本実施例では、所定パターンの画像として、第１の方向において第１の色の明度が徐々に変化し、且つ、第２の方向において第２の色の明度が徐々に変化するグラデーション画像が使用される。図５は、グラデーション画像の一例を示す図である。図５には、右方向（左から右に向かう方向）において青色の明度が徐々に増加し、且つ、下方向（上から下に向かう方向）において赤色の明度が徐々に増加するグラデーション画像が示されている。
【００２６】
なお、第１の方向は右方向や左方向でなくてもよい。第１の方向は、左方向（右から左に向かう方向）、上方向（下から上に向かう方向）、斜め方向、等であってもよい。第２の方向についても同様である。また、第１の色は赤色や青色でなくてもよい。例えば、第１の色は、緑色、３原色以外の有彩色、等であってもよい。第２の色についても同様である。
【００２７】
Ｓ１６０の処理についてより詳細に説明する。まず、制御部１０１が、画像生成部１０２に対し、グラデーション画像の生成を指示する。そして、画像生成部１０２が、制御部１０１からの指示に応じて、グラデーション画像を表す画像データ（グラデーション画像データ）を生成し、生成したグラデーション画像データを、画像出力部１０３のグラフィックメモリ内に書き込む。次に、画像出力部１０３が、グラフィックメモリ内に書き込まれたグラデーション画像データを、表示部１１０に出力する。そして、表示部１１０が、グラデーション画像データに基づいて、グラデーション画像を画面に表示する。
【００２８】
Ｓ１６０の次に、制御部１０１が、測定制御部１０４を介して測定器１２０から、グラデーション画像が表示された状態で得られた測定値を取得する（Ｓ１６１；第１取得処理）。具体的には、制御部１０１が、測定制御部１０４に対し、測定値の取得を指示する。測定制御部１０４は、制御部１０１からの指示に応じて、測定器１２０に測定の開始を指示する。測定器１２０は、測定制御部１０４からの指示に応じて測定を開始し、測定値を測定制御部１０４に出力する。そして、測定制御部１０４は、測定器１２０から取得した測定値を制御部１０１に出力する。
【００２９】
次に、制御部１０１が、グラデーション画像の表示を停止する制御を行う（Ｓ１６２）。具体的には、制御部１０１が、画像生成部１０２に対し、グラデーション画像データの消去を指示する。画像生成部１０２は、制御部１０１からの指示に応じて、画像出力部１０３に対し、グラデーション画像データの消去を指示する。画像出力部１０３は、画像生成部１０２からの指示に応じて、グラフィックメモリ内からグラデーション画像データを消去し、表示部１１０へのグラデーション画像データの出力を停止する。これにより、グラデーション画像の表示が停止する。このとき、グラデーション画像データを含まない画像データが表示部１１０に出力され、グラデーション画像が配置されていない画像が画面に表示されてもよい。Ｓ１６２の処理は、後述するＳ１６３の処理の後に行われてもよい。
【００３０】
そして、Ｓ１６１で取得された測定値と、グラデーション画像のパターン（所定のパターン）とに基づいて、測定器１２０の測定位置が検出される（Ｓ１６３）。具体的には、制御部１０１が、Ｓ１６１で取得された測定値を測定位置検出部１０５に出力し、測定位置の検出を測定位置検出部１０５に指示する。測定位置検出部１０５は、制御部１０１からの指示に応じて、制御部１０１から出力された測定値と、グラデーション画像のパターンとに基づいて、測定器１２０の測定位置を検出する。制御部１０１は、検出された測定位置の情報（測定位置情報）を測定位置検出部１０５から取得し、取得した測定位置情報を記憶部１０６に記録する。なお、測定値を測定位置検出部１０５に出力する処理が、測定位置の検出の指示を兼ねてもよい。
【００３１】
以下、Ｓ１６３における測定位置検出部１０５の処理（測定位置の検出）の具体例を説明する。ここでは、表示部１１０の１つの画素が、３原色にそれぞれ対応する３つのサブ画素からなり、グラデーション画像を表示する際のガンマ値（階調応答特性値）が１．０であり、階調値が光強度に比例するものとする。測定器１２０の測定位置を示す座標（測定位置座標）として、（水平方向の位置，垂直方向の位置）＝（ｘ，ｙ）が得られるものとする。そして、画面の左上端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標
（ｘ，ｙ）＝（０，０）が得られ、画面の右下端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（１００，１００）が得られるものとする。
【００３２】
また、ここでは、３原色の光強度を個別に測定可能な光センサーが測定器１２０として使用されたとする。黒色（Ｒ階調値、Ｇ階調値、及び、Ｂ階調値が０％である色）の測定値として（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（０，０，０）が得られるものとする。白色（Ｒ階調値、Ｇ階調値、及び、Ｂ階調値が１００％である色）の測定値として（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（１０００，１０００，１０００）が得られるものとする。そして、０％よりも大きく且つ１００よりも小さい中間階調値に対応する測定値として、階調値に比例した測定値が得られるものとする。具体的には、Ｒ階調値に比例したＲ測定値が得られ、Ｇ階調値に比例したＧ測定値が得られ、Ｂ階調値に比例したＢ測定値が得られるものとする。
【００３３】
Ｒ階調値は、赤色に対応する階調値であり、赤色に対応するサブ画素（Ｒサブ画素）に入力される階調値である。Ｇ階調値は、緑色に対応する階調値であり、緑色に対応するサブ画素（Ｇサブ画素）に入力される階調値である。そして、Ｂ階調値は、青色に対応する階調値であり、青色に対応するサブ画素（Ｂサブ画素）に入力される階調値である。Ｒ測定値は赤色の光強度の階調値であり、Ｇ測定値は緑色の光強度の測定値であり、Ｂ測定値は青色の光強度の測定値である。
【００３４】
また、ここでは、図５のグラデーション画像が使用されたとする。図５のグラデーション画像では、右方向においてＢ階調値が０％から１００％まで線形に増加しており、下方向においてＲ階調値が０％から１００％まで線形に増加している。
【００３５】
ここで、制御部１０１から出力された測定値が、（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（２００，０，５００）であったとする。この場合、以下の式１−１，１−２により、測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（５０，２０）を算出できる。この算出結果かから推定される測定器１２０の設置位置を図６に示す。なお、式１−１，１−２において、ｘ最大座標値はｘの取り得る値の最大値、ｙ最大座標値はｙの取り得る値の最大値、Ｂ最大測定値はＢ測定値の取り得る値の最大値、Ｒ最大測定値はＲ測定値の取り得る値の最大値である。
ｘ＝ｘ最大座標値×（Ｂ測定値／Ｂ最大測定値）
＝１００×（５００／１０００）
＝５０
・・・（式１−１）
ｙ＝ｙ最大座標値×（Ｒ測定値／Ｒ最大測定値）
＝１００×（２００／１０００）
＝２０
・・・（式１−２）
【００３６】
以上述べたように、本実施例によれば、所定パターンの画像を用いて測定器の測定位置が検出される。それにより、所定パターンの画像の表示、測定値の取得、及び、測定値の判定をそれぞれ１回行うだけで、測定器の測定位置を検出することができる。そのため、測定器の測定位置が任意の位置である場合において、測定器の測定位置を短時間で検出することができ、キャリブレーションを早期に開始することができ、ユーザーの利便性を向上することができる。
【００３７】
なお、所定パターンの画像は特に限定されない。例えば、所定パターンの画像として、
１つ以上の方向において色が徐々に変化する画像を使用することができる。具体的には、所定パターンの画像として、１つ以上の方向において色相、明度、及び、彩度の少なくともいずれかが徐々に変化する画像を使用することができる。より具体的には、所定パターンの画像として、画像の中心を中心とする円に沿った方向において色相が徐々に変化し、且つ、画像の中心から離れる方向において明度が徐々に変化（低下または増加）する画像を使用することができる。或る方向において、明度が線形に単調増加してもよいし、明度が非線形に単調増加してもよいし、明度が線形に単調減少してもよいし、明度が非線形に単調減少してもよい。或る方向において、明度の増加と減少が周期的に繰り返されてもよいし、明度の増加と減少が非周期的に繰り返されてもよい。彩度についても同様である。
【００３８】
なお、所定パターンの画像の測定値と、所定パターンとを考慮した方法であれば、測定器の測定位置の検出方法は特に限定されない。例えば、所定パターンに応じて、測定位置を算出する算出式は適宜変更され得る。
【００３９】
＜実施例２＞
以下、本発明の実施例２に係る検出装置及び検出方法について説明する。本実施例では、校正装置に検出装置が設けられ、且つ、校正装置が画像表示装置とは別体の装置である例を説明する。また、本実施例では、実施例１（図５）と同様のグラデーション画像が、測定位置の検出のために使用される例を説明する。
【００４０】
図７は、本実施例に係る校正装置２００の構成の一例を示すブロック図である。図７に示すように、校正装置２００は、制御部２０１と、画像生成部１０２、画像出力部１０３、測定制御部１０４、通信部２０２、測定位置検出部２０３、及び、記憶部２０４を有する。校正装置２００には画像表示装置２１０と測定器１２０が接続されている。図７において、実施例１（図１）と同じ符号が付された構成要素は、実施例１と同様の機能を有する。
【００４１】
図８は、校正装置２００、画像表示装置２１０、及び、測定器１２０の接続態様の一例を示す模式図である。図８に示すように、校正装置２００は、ＵＳＢケーブルと信号線を用いて画像表示装置２１０に接続されており、ＵＳＢケーブルを用いて測定器１２０に接続されている。本実施例では、校正装置２００と画像表示装置２１０の間の信号線は画像データの伝送に使用され、校正装置２００と画像表示装置２１０の間のＵＳＢケーブルは、画像データ以外のデータの伝送に使用される。また、校正装置２００と測定器１２０の間のＵＳＢケーブルは測定値の伝送に使用される。校正装置２００と画像表示装置２１０の間のＵＳＢケーブルは、画像データ以外のデータの伝送に使用される。校正装置２００としては、例えば、ＰＣ（パーソナルコンピューター）を用いることができる。画像表示装置２１０としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、プラズマ表示装置、等を用いることができる。なお、校正装置２００、画像表示装置２１０、及び、測定器１２０の接続方法は上記方法に限らない。校正装置２００は１本のケーブルで画像表示装置２１０に接続されてもよい。
【００４２】
次に、校正装置２００の処理フローについて、図９を用いて説明する。図９は、キャリブレーションを行う際の処理フローの一例を示すフローチャートである。図９のフローチャートは、例えば、ＰＣにインストールされている校正アプリケーションの実行ボタンをユーザーが押下することで開始される。
【００４３】
まず、位置検出処理が行われる（Ｓ２５０）。本実施例に係る位置検出処理の詳細については後述する。次に、Ｓ１５１〜Ｓ１５３の処理が行われる。Ｓ１５１〜Ｓ１５３の処理は、実施例１（図３）のＳ１５１〜Ｓ１５３の処理と同様であるため、それらの説明は省略する。Ｓ１５３の次に、制御部２０１が、Ｓ１５１で得られた画像処理パラメータを
画像表示装置２１０に設定する（Ｓ２５１）。具体的には、制御部２０１が通信部２０２に画像処理パラメータを出力し、通信部２０２が画像表示装置２１０に画像処理パラメータを出力する。それにより、画像表示装置２１０に画像処理パラメータが設定される。
【００４４】
次に、Ｓ２５０の位置検出処理について、図１０を用いて説明する。図１０は、位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャートである。
【００４５】
まず、制御部２０１が、通信部２０２を介して画像表示装置２１０から、表示特性情報を取得する（Ｓ２６０；第２取得処理）。具体的には、制御部２０１が、通信部２０２に対し、表示特性情報の取得を指示する。通信部２０２は、制御部２０１からの指示に応じて、画像表示装置２１０から表示特性情報を取得し、取得した表示特性情報を制御部２０１に出力する。制御部２０１は、通信部２０２から出力された表示特性情報を記憶部２０４に記録する。表示特性情報は、画像表示装置２１０の表示特性に関する情報である。例えば、表示特性情報は、画像表示装置２１０の現在のガンマ値、画像表示装置２１０の現在の輝度設定値、等を含む。輝度設定値は、例えば、画面の明るさの上限値として設定された値である。ガンマ値や輝度設定値は変更可能である。
【００４６】
次に、Ｓ１６０〜Ｓ１６２の処理が行われる。Ｓ１６０〜Ｓ１６２の処理は、実施例１（図４）のＳ１６０〜Ｓ１６２の処理と同様であるため、それらの説明は省略する。
【００４７】
Ｓ１６２の次に、Ｓ１６１で取得された測定値、グラデーション画像のパターン（所定のパターン）、及び、Ｓ２６０で取得された表示特性情報に基づいて、測定器１２０の測定位置が検出される（Ｓ２６１）。具体的には、制御部２０１が、Ｓ１６１で取得された測定値と、Ｓ２６０で取得された表示特性情報とを測定位置検出部２０３に出力し、測定位置の検出を測定位置検出部２０３に指示する。測定位置検出部２０３は、制御部２０１からの指示に応じて、制御部２０１から出力された測定値と表示特性情報、及び、グラデーション画像のパターンに基づいて、測定器１２０の測定位置を検出する。制御部２０１は、検出された測定位置の情報（測定位置情報）を測定位置検出部２０３から取得し、取得した測定位置情報を記憶部２０４に記録する。なお、測定値や表示特性情報を測定位置検出部２０３に出力する処理が、測定位置の検出の指示を兼ねてもよい。
【００４８】
以下、Ｓ２６１における測定位置検出部２０３の処理（測定位置の検出）の具体例を説明する。ここでは、画像表示装置２１０の１つの画素が、３原色にそれぞれ対応する３つのサブ画素からなり、グラデーション画像を表示する際のガンマ値が２．２であり、輝度設定値が１５０［ｃｄ／ｍ２］であるとする。測定器１２０の測定位置座標として、（水平方向の位置，垂直方向の位置）＝（ｘ，ｙ）が得られるものとする。そして、画面の左上端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（０，０）が得られ、画面の右下端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（１００，１００）が得られるものとする。
【００４９】
また、ここでは、３原色の光強度を個別に測定可能な光センサーが測定器１２０として使用されたとする。黒色の測定値として（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（０，０，０）が得られるものとする。輝度設定値が２００［ｃｄ／ｍ２］である場合に、白色の測定値として（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（１０００，１０００，１０００）が得られるものとする。そして、図５のグラデーション画像が使用されたとする。
【００５０】
ここで、制御部２０１から出力された測定値が、（Ｒ測定値，Ｇ測定値，Ｂ測定値）＝（１５０，０，５００）であったとする。この場合、以下の式２−１，２−２により、測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（８３．１６８，４８．１１６）を算出できる。この算出結果かから推定される測定器１２０の設置位置を図１１に示す。なお、式２−１，２−２におい
て、輝度基準値は、輝度設定値の基準値である。輝度基準値はどのような値であってもよい。Ｂ基準測定値はＢ測定値の基準値であり、Ｒ基準測定値はＲ測定値の基準値である。例えば、Ｂ基準測定値は、輝度設定値として輝度基準値と同じ値が設定されているときの白色のＢ測定値であり、Ｒ基準測定値は、輝度設定値として輝度基準値と同じ値が設定されているときの白色のＲ測定値である。なお、Ｂ基準測定値とＲ基準測定値はこれらに限らない。
ｘ＝ｘ最大座標値×
（（輝度設定値／輝度基準値）×（Ｂ基準測定値／Ｂ測定値））１／ガンマ値
＝１００×（（１５０／２００）×（１０００／５００））１／２．２
≒８３．１６８
・・・（式２−１）
ｙ＝ｙ最大座標値×
（（輝度設定値／輝度基準値）×（Ｒ基準測定値／Ｒ測定値））１／ガンマ値
＝１００×（（１５０／２００）×（１０００／１５０））１／２．２
≒４８．１１６
・・・（式２−２）
【００５１】
以上述べたように、本実施例によれば、実施例１と同様に、所定パターンの画像を用いて測定器の測定位置が検出される。それにより、検出装置が画像表示装置とは別体の装置である場合において、実施例１と同様の効果を得ることができる。具体的には、測定器の測定位置が任意の位置である場合において、測定器の測定位置を短時間で検出することができ、キャリブレーションを早期に開始することができ、ユーザーの利便性を向上することができる。また、本実施例によれば、表示特性情報が取得され、表示特性情報をさらに用いて測定位置が検出される。それにより、画像表示装置の表示特性に拘らず、高精度に測定位置を検出することができる。
【００５２】
＜実施例３＞
以下、本発明の実施例３に係る検出装置及び検出方法について説明する。本実施例では、実施例１と同様に、校正装置に検出装置が設けられ、且つ、画像表示装置に校正装置が設けられた例を説明する。また、本実施例では、１つの方向において明度が徐々に変化するグラデーション画像が、測定位置の検出のために使用される例を説明する。グラデーション画像の色度や彩度は特に限定されない。グラデーション画像は、グレーグラデーション画像であってもよいし、そうでなくてもよい。
【００５３】
図１２は、本実施例に係る画像表示装置３の構成の一例を示すブロック図である。図１２に示すように、画像表示装置３は、校正部３００と表示部１１０を有する。校正部３００は、制御部３０１、画像生成部３０２、画像出力部１０３、測定制御部３０４、測定位置検出部３０３、及び、記憶部３０５を有する。校正部３００には表示部１１０が接続されており、画像表示装置３（校正部３００）には測定器３２０が接続されている。図１２において、実施例１（図１）と同じ符号が付された構成要素は、実施例１と同様の機能を有する。
【００５４】
図１３は、校正部３００、表示部１１０、及び、測定器３２０の接続態様の一例を示す模式図である。図１３に示すように、校正部３００は、信号線を用いて表示部１１０に接続されており、画像表示装置３（校正部３００）は、ＵＳＢケーブルを用いて測定器３２０に接続されている。表示部１１０としては、例えば、液晶ディスプレイパネル、有機ＥＬディスプレイパネル、プラズマディスプレイパネル、等を用いることができる。測定器
３２０としては、例えば、白色の光強度を測定可能な光センサーを用いることができる。また、特定波長の光強度を測定可能な光センサー、複数色の光強度を個別に測定可能な光センサー、等を測定器３２０として使用することもできる。なお、校正部３００、表示部１１０、及び、測定器３２０の接続方法は上記方法に限らない。
【００５５】
次に、本実施例に係る位置検出処理について、図１４を用いて説明する。図１４は、本実施例に係る位置検出処理の処理フローの一例を示すフローチャートである。なお、キャリブレーションの際の校正部３００の大まかな処理フローは、実施例１（図３）と同じであるため、その説明は省略する。
【００５６】
まず、制御部３０１が、表示部１１０の画面に第１の所定パターンの画像を表示する制御を行う（Ｓ３６０）。本実施例では、第１の所定パターンの画像として、第３の方向において明度が徐々に変化する第１のグラデーション画像が使用される。図１５は、第１のグラデーション画像の一例を示す図である。図１５には、右方向において明度が徐々に増加するグラデーション画像が示されている。なお、第３の方向は右方向でなくてもよい。第３の方向は、下方向、左方向、上方向、斜め方向、等であってもよい。グラデーション画像の表示方法は実施例１と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００５７】
次に、制御部３０１が、測定制御部３０４を介して測定器３２０から、第１のグラデーション画像が表示された状態で得られた測定値である第１測定値を取得する（Ｓ３６１）。制御部３０１は、取得した第１測定値を記憶部３０５に記録する。測定値の取得方法は実施例１と同じであるため、その詳細な説明は省略する。
【００５８】
そして、制御部３０１が、表示部１１０の画面に第２の所定パターンの画像を表示する制御を行う（Ｓ３６２）。それにより、第１の所定パターンの画像から第２の所定パターンの画像に表示画像が切り替えられる。本実施例では、第２の所定パターンの画像として、第４の方向において明度が徐々に変化する第２のグラデーション画像が使用される。図１６は、第２のグラデーション画像の一例を示す図である。図１６には、下方向において明度が徐々に増加するグラデーション画像が示されている。なお、第４の方向は下方向でなくてもよい。第４の方向は、右方向、左方向、上方向、斜め方向、等であってもよい。
【００５９】
次に、制御部３０１が、測定制御部３０４を介して測定器３２０から、第２のグラデーション画像が表示された状態で得られた測定値である第２測定値を取得する（Ｓ３６３）。制御部３０１は、取得した第２測定値を記憶部３０５に記録する。
【００６０】
次に、制御部１０１が、第２のグラデーション画像の表示を停止する制御を行う（Ｓ３６４）。グラデーション画像の表示の停止方法は実施例１と同じであるため、その詳細な説明は省略する。Ｓ３６４の処理は、後述するＳ３６５の処理の後に行われてもよい。
【００６１】
そして、Ｓ３６１で取得された第１測定値、Ｓ３６３で取得された第２測定値、第１のグラデーション画像のパターン、及び、第２のグラデーション画像のパターンに基づいて、測定器３２０の測定位置が検出される（Ｓ３６５）。具体的には、制御部３０１が、第１測定値と第２測定値を記憶部３０５から読み出し、読み出した第１測定値と第２測定値を測定位置検出部３０３に出力する。また、制御部３０１は、測定位置の検出を測定位置検出部３０３に指示する。測定位置検出部３０３は、制御部１０１からの指示に応じて、第１測定値、第２測定値、第１の所定パターン、及び、第２の所定パターンに基づいて、測定器３２０の測定位置を検出する。制御部３０１は、検出された測定位置の情報（測定位置情報）を測定位置検出部３０３から取得し、取得した測定位置情報を記憶部３０５に記録する。なお、第１測定値や第２測定値を測定位置検出部３０３に出力する処理が、測定位置の検出の指示を兼ねてもよい。
【００６２】
以下、Ｓ３６５における測定位置検出部３０３の処理（測定位置の検出）の具体例を説明する。ここでは、表示部１１０の１つの画素が、３原色にそれぞれ対応する３つのサブ画素からなり、グラデーション画像を表示する際のガンマ値が１．０であり、階調値が光強度に比例するものとする。測定器３２０の測定位置を示す座標（測定位置座標）として、（水平方向の位置，垂直方向の位置）＝（ｘ，ｙ）が得られるものとする。そして、画面の左上端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（０，０）が得られ、画面の右下端の位置が測定位置として検出された場合には測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（１００，１００）が得られるものとする。
【００６３】
また、ここでは、白色の光強度を測定可能な光センサーが測定器３２０として使用されたとする。黒色の測定値として０が得られ、白色の測定値として１０００が得られるものとする。そして、中間階調値に対応する測定値として、階調値に比例した測定値が得られるものとする。
【００６４】
また、ここでは、第１のグラデーション画像として図１５のグラデーション画像が使用され、第２のグラデーション画像として図１６のグラデーション画像が使用されたとする。図１５のグラデーション画像では、右方向において、Ｒ階調値、Ｇ階調値、及び、Ｂ階調値のそれぞれが０％から１００％まで線形に増加している。図１６のグラデーション画像では、下方向において、Ｒ階調値、Ｇ階調値、及び、Ｂ階調値のそれぞれが０％から１００％まで線形に増加している。
【００６５】
ここで、第１測定値が３００、第２測定値が４００であったとする。この場合、以下の式３−１，３−２により、測定位置座標（ｘ，ｙ）＝（３０，４０）を算出できる。この算出結果かから推定される測定器３２０の設置位置を図１７に示す。なお、式３−１，３−２において、最大測定値は、第１測定値及び第２測定値の取り得る値の最大値である。
ｘ＝ｘ最大座標値×（第１測定値／最大測定値）
＝１００×（３００／１０００）
＝３０
・・・（式３−１）
ｙ＝ｙ最大座標値×（第２測定値／最大測定値）
＝１００×（４００／１０００）
＝４０
・・・（式３−２）
【００６６】
以上述べたように、本実施例によれば、所定パターンの画像の表示と、測定値の取得とをそれぞれ２回行い、測定値の判定を１回行うだけで、測定器の測定位置を検出することができる。そのため、測定器の測定位置が任意の位置である場合において、測定器の測定位置を短時間で検出することができ、キャリブレーションを早期に開始することができ、ユーザーの利便性を向上することができる。
【００６７】
＜その他の実施例＞
本発明は、上述の実施例の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１００，２００，３００：校正部  １０１，２０１，３０１：制御部
１０２，３０２：画像生成部  １０３：画像出力部
１０４，３０４：測定制御部  １０５，２０３，３０３：測定位置検出部
【図１】
2016213590.tif 000003
【図２】
2016213590.tif 000004
【図３】
2016213590.tif 000005
【図４】
2016213590.tif 000006
【図５】
2016213590.tif 000007
【図６】
2016213590.tif 000008
【図７】
2016213590.tif 000009
【図８】
2016213590.tif 000010
【図９】
2016213590.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2016213590.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2016213590.tif 000017
【図１６】
2016213590.tif 000018
【図１７】
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