(57)【要約】【課題】高い表面硬度と良好な透明性とを兼ね備えるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。【解決手段】ポリカーボネート樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂と、（Ｂ）アクリル系改質剤と、（Ｃ）グラフト共重合体と、を含有している。上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂と上記（Ｂ）アクリル系改質剤との含有量の合計を１００重量部とすると、上記（Ｂ）アクリル系改質剤の含有量が５〜６０重量部で、上記（Ｃ）グラフト共重合体の含有量が０．５〜２０重量部である。上記（Ｃ）グラフト共重合体が、５０〜８０重量％のポリカーボネートと、２０〜５０重量％のポリメタクリル酸メチル共重合体と、により構成され、主鎖が上記ポリカーボネートであり、側鎖が上記ポリメタクリル酸メチル共重合体である。上記ポリメタクリル酸メチル共重合体は、１０重量％以上のメタクリル酸メチルを含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂と、（Ｂ）アクリル系改質剤と、（Ｃ）グラフト共重合体と、を含有し、
前記（Ａ）ポリカーボネート樹脂と前記（Ｂ）アクリル系改質剤との含有量の合計を１００重量部とすると、前記（Ｂ）アクリル系改質剤の含有量が５〜６０重量部で、前記（Ｃ）グラフト共重合体の含有量が０．５〜２０重量部であり、
前記（Ｃ）グラフト共重合体が、４０〜９０重量％のポリカーボネートと、１０〜６０重量％のポリメタクリル酸メチル共重合体と、により構成され、主鎖が前記ポリカーボネートであり、側鎖が前記ポリメタクリル酸メチル共重合体であり、
前記ポリメタクリル酸メチル共重合体は、１０重量％以上のメタクリル酸メチルを含む
ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物であって、
前記ポリメタクリル酸メチル共重合体は、メタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体である
ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のポリカーボネート樹脂組成物であって、
前記（Ｂ）アクリル系改質剤が、メタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体である
ポリカーボネート樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる
樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性を有するポリカーボネート樹脂組成物、及び樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性、熱安定性等に優れた熱可塑性樹脂であるため、電気電子部品の筐体や自動車内装材などに広く利用されている。この一方で、ポリカーボネート樹脂は、表面硬度が低いため傷がつきやすいという欠点を有する。
【０００３】
ポリカーボネート樹脂の表面硬度を向上させるために、ポリカーボネート樹脂の表面に紫外線硬化型樹脂をコーティングする技術が知られている。しかし、例えばディスプレイなどの高い表面硬度が要求される用途では、この技術によってもポリカーボネート樹脂本来の柔軟性を克服できず、十分な表面硬度が得られない場合がある。
【０００４】
ポリカーボネート樹脂の表面硬度を更に向上させるための技術が特許文献１，２に開示されている。特許文献１，２に記載の技術では、ポリカーボネート樹脂にアクリル系改質剤を添加することにより、ポリカーボネート樹脂の表面硬度を大幅に向上させることが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２８０７１３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１６５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ディスプレイの用途では、ポリカーボネート樹脂に、高い表面硬度のみならず良好な透明性も要求される。特許文献１，２に記載のアクリル系改質剤を用いる技術では、十分に高い表面硬度が得られるものの、ポリカーボネート樹脂の透明性が損なわれてしまう。
【０００７】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、高い表面硬度と良好な透明性とを兼ね備えるポリカーボネート樹脂組成物、及び樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート樹脂と、（Ｂ）アクリル系改質剤と、（Ｃ）グラフト共重合体と、を含有している。
上記（Ａ）ポリカーボネート樹脂と上記（Ｂ）アクリル系改質剤との含有量の合計を１００重量部とすると、上記（Ｂ）アクリル系改質剤の含有量が５〜６０重量部で、上記（Ｃ）グラフト共重合体の含有量が０．５〜２０重量部である。
上記（Ｃ）グラフト共重合体が、５０〜８０重量％のポリカーボネートと、２０〜５０重量％のポリメタクリル酸メチル共重合体と、により構成され、主鎖が上記ポリカーボネートであり、側鎖が上記ポリメタクリル酸メチル共重合体である。
上記ポリメタクリル酸メチル共重合体は、１０重量％以上のメタクリル酸メチルを含む。
この構成により、高い表面硬度と良好な透明性とを兼ね備えるポリカーボネート樹脂組成物を提供することができる。
【０００９】
上記ポリメタクリル酸メチル共重合体は、メタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体であってもよい。
この構成により、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度及び透明性を更に向上させることができる。
【００１０】
上記（Ｂ）アクリル系改質剤が、メタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体であってもよい。
この構成によって、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の一形態に係る樹脂成形品は、上記ポリカーボネート樹脂組成物を所定形状に成形して得られる。
【発明の効果】
【００１２】
高い表面硬度と良好な透明性とを兼ね備えるポリカーボネート樹脂組成物、及び樹脂成形品を提供することできる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
【００１４】
［ポリカーボネート樹脂組成物］
本実施形態に係るポリカーボネート（ＰＣ）樹脂組成物は、（Ａ）ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂と、（Ｂ）アクリル系改質剤と、（Ｃ）グラフト共重合体と、を含有する。このポリカーボネート樹脂組成物では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル系改質剤との含有量の合計を１００重量部として、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の含有量が４０〜９５重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の含有量が５〜６０重量部であり、（Ｃ）グラフト共重合体の含有量が０．５〜２０重量部である。
【００１５】
本実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂に（Ｂ）アクリル系改質剤及び（Ｃ）グラフト共重合体を添加することによって、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の機械的物性を損なうことなく、高い表面硬度と良好な透明性とが得られる。
【００１６】
＜（Ａ）ポリカーボネート樹脂＞
本実施形態に係る（Ａ）ポリカーボネート樹脂は、種々のジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法や、ジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボーネートなどの炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって製造される。代表的なジヒドロキシジアリール化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が挙げられる。
【００１７】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂の製造に利用可能なジヒドロキシジアリール化合物としては、大別して、（１）ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類、（２）ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類、（３）ジヒドロキシジアリールエーテル類、（４）ジヒドロキシジアリールスルフィド類、（５）ジヒドロキシジアリールスルホキシド類、（６）ジヒドロキシジアリールスルホン類などが挙げられる。
【００１８】
より具体的に、（１）ビス（ヒドロキシアリール）アルカン類としては、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル−３−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシ−３−第三ブチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３、５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパンなどが挙げられる。
（２）ビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン類としては、例えば、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどが挙げられる。
（３）ジヒドロキシジアリールエーテル類としては、例えば、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルエーテルなどが挙げられる。
（４）ジヒドロキシジアリールスルフィド類としては、例えば、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィドなどが挙げられる。
（５）ジヒドロキシジアリールスルホキシド類としては、例えば、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホキシドなどが挙げられる。
（６）ジヒドロキシジアリールスルホン類としては、例えば、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルスルホンなどが挙げられる。
【００１９】
上記のようなジヒドロキシジアリール化合物は、単一の種類で構成されていても、複数の種類を含んでいてもよい。また、ジヒドロキシジアリール化合物は、ピペラジン、ジピペリジルハイドロキノン、レゾルシン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル等と混合して使用することもできる。更に、ジヒドロキシアリール化合物は、３価以上のフェノール化合物と混合して使用することもできる。３価以上のフェノールとしては、例えば、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプテン、２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゾール、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタンおよび２，２−ビス−［４，４−（４，４′−ジヒドロキシジフェニル）−シクロヘキシル］−プロパンなどが挙げられる。
【００２０】
＜（Ｂ）アクリル系改質剤＞
本実施形態に係る（Ｂ）アクリル系改質剤としては、公知のアクリル系改質剤を利用することが可能である。（Ｂ）アクリル系改質剤は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と芳香族ビニル単量体との共重合体であるメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）共重合体であることが好ましい。
【００２１】
また、メタクリル酸メチル共重合体としては、メタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との含有量の合計を１００重量％とすると、メタクリル酸メチルの含有量が２０〜９５重量％であり、芳香族ビニル単量体の含有量が５〜８０重量％であることが好ましい。
【００２２】
芳香族ビニル単量体の含有量を５重量％以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の透明性を特に高く維持することができる。また、芳香族ビニル単量体の含有量を８０重量％以下に抑えることにより、表面硬度の向上に必要なメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）がポリカーボネート樹脂組成物の表面に存在することができるようになるため、表面硬度の向上が得られる。
【００２３】
芳香族ビニル単量体としては、芳香族（メタ）アクリレート単位が用いられる。芳香族（メタ）アクリレート単位は、例えば、フェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）やベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）であり、フェニルメタクリレートであることが好ましい。なお、本明細書では、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味するものとする。
【００２４】
（Ｂ）アクリル系改質剤は、必要に応じて、主成分以外の副成分の単量体単位を含んでいてもよい。副成分の単量体単位としては、大別して、（１）メタクリレート、（２）アクリレート、（３）シアン化ビニル単量体、（４）ジエン系単量体、（５）カルボン酸系ビニル単量体、（６）ビニルエーテル系単量体、（７）オレフィン系単量体、（８）エチレン系不飽和カルボン酸単量体、（９）ハロゲン化ビニル単量体、（１０）マレイミド系単量体、（１１）架橋剤などが挙げられる。
【００２５】
より具体的に、（１）メタクリレートとしては、例えば、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられる。
（２）アクリレートとしては、例えば、メチルクリレート、エチルクリレート、ブチルクリレート、プロピルクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリシジルアクリレート等が挙げられる。
（３）シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
（４）ジエン系単量体としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等が挙げられる。
（５）カルボン酸系ビニル単量体としては、例えば、酢酸ビニル、酪酸ビニル等が挙げられる。
（６）ビニルエーテル系単量体としては、例えば、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等が挙げられる。
（７）オレフィン系単量体としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソブチレン等が挙げられる。
（８）エチレン系不飽和カルボン酸単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等が挙げられる。
（９）ハロゲン化ビニル単量体としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。
（１０）マレイミド系単量体としては、例えば、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−メチルマレイミド等が挙げられる。
（１１）架橋剤としては、例えば、アリル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、１，３−ブチレンジメタクリレート等が挙げられる。
【００２６】
（Ｂ）アクリル系改質剤には、副成分の単量体単位として、（１）メタクリレート、（２）アクリレート、（３）シアン化ビニル単量体が含まれていることが好ましく、（Ｂ）アクリル系改質剤の熱分解を抑制するという観点から、（２）アクリレートが含まれていることが特に好ましい。副成分の単量体単位は、単一の種類で構成されていても、複数の種類を含んでいてもよい。
【００２７】
（Ｂ）アクリル系改質剤が副成分の単量体単位を含有する場合、（Ｂ）アクリル系改質剤が含有する単量体の含有量の合計を１００重量％とすると、メタクリル酸メチルの含有量が２０〜９４．９重量％であり、芳香族ビニル単量体の含有量が５〜７９．９重量％であり、副成分の単量体単位の含有量が０．１〜１０重量％であることが好ましい。
【００２８】
（Ｂ）アクリル系改質剤の重量平均分子量は、好ましくは５０００〜３００００であり、より好ましくは１００００〜２５０００である。（Ｂ）アクリル系改質剤は、重量平均分子量が５０００〜３００００である場合に（Ａ）ポリカーボネート樹脂との良好な相容性が得られ、重量平均分子量が１００００〜２５０００である場合に（Ａ）ポリカーボネート樹脂との相容性が更に良好な相容性が得られる。（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル系改質剤との良好な相容性により、ポリカーボネート樹脂組成物における高い表面硬度が得られる。
【００２９】
（Ｂ）アクリル系改質剤の重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定することができる。
ＧＰＣのカラム：ＴＯＳＯＨ  ＴＳＫ  ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎＳｕｐｅｒＭＰ（Ｈｚ）−Ｍ、ＴＯＳＯＨ  ＴＳＫ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅ  Ｈｚ−Ｍ  
移動相：ＴＨＦを用いた。
【００３０】
（Ｂ）アクリル系改質剤を得るための単量体の重合方法は、例えば、懸濁重合法や塊状重合法であり、懸濁重合法であることが好ましい。重合方法は、その他の公知の方法であってもよく、例えば、乳化重合法であってもよい。（Ｂ）アクリル系改質剤には、必要に応じて添加剤等が含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、重合開始剤、乳化剤、分散剤、連鎖移動剤などが挙げられる。
【００３１】
＜（Ｃ）グラフト共重合体＞
本実施形態に係る（Ｃ）グラフト共重合体は、主鎖をポリカーボネート（ＰＣ）とし、側鎖をポリメタクリル酸メチル共重合体とするグラフト共重合体である。（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のポリメタクリル酸メチル共重合体は、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）の共重合体であるポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、又はメタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体である。
【００３２】
（Ｃ）グラフト共重合体は、主鎖成分と側鎖成分の含有量の合計を１００重量％とすると、主鎖成分の含有量が４０〜９０重量％であり、側鎖成分の含有量が１０〜６０重量％である。これにより、ポリカーボネート樹脂組成物における表面硬度及び透明性を向上させることができる。
【００３３】
更に、（Ｃ）グラフト共重合体は、主鎖成分の含有量が５０〜８０重量％であり、側鎖成分の含有量が２０〜５０重量％であることが好ましい。これにより、ポリカーボネート樹脂組成物における表面硬度を更に向上させることができる。
【００３４】
また、主鎖成分の含有量を５０重量％以上とし、側鎖成分の含有量を５０重量％以下とすることにより、（Ｃ）グラフト共重合体の製造時に主鎖成分と側鎖成分とがブロッキングしにくくなるため、（Ｃ）グラフト共重合体の製造が容易になる。
【００３５】
（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のポリメタクリル酸メチル共重合体をメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と芳香族ビニル単量体との共重合体とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物における表面硬度、透明性、及び機械的物性をより良好に向上させることができる。
【００３６】
ただし、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のポリメタクリル酸メチル共重合体におけるメタクリル酸メチルの含有量は、１０重量％以上である必要がある。これにより、ポリカーボネート樹脂組成物における良好な表面硬度、透明性、及び機械的物性が担保される。
【００３７】
メタクリル酸メチルと重合させる芳香族ビニル単量体は、例えば、フェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）であり、フェニルメタクリレートであることが好ましい。しかし、芳香族ビニル単量体は、特定の種類に限定されず、例えば、スチレン（Ｓｔ）などであってもよい。
【００３８】
［樹脂成形品］
本実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物は、熱可塑性樹脂であるため、射出成形や押出し成形などにより、容易に様々な形状に成形することが可能である。本実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物を成形して得られる樹脂成形品は、表面硬度、透明性、及び機械的物性に優れるため、電子機器、ＯＡ機器、自動車部品、インテリア部材、エクステリア部材などの種々の分野に幅広く応用可能である。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［試験片の作製］
実施例１−１〜１−７，２−１〜２−８，３−１〜３−５、比較例１〜１１について、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル系改質剤、及び（Ｃ）グラフト共重合体の種類や量を変化させて、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の樹脂成形品である試験片を作製した。
【００４１】
（実施例１−１）
「（Ａ）ポリカーボネート樹脂」
市販のユーピロンＳ−３０００（三菱エンジニアリングプラスチックス社製）用いた。
【００４２】
「（Ｂ）アクリル系改質剤」
以下の製造方法により得られる（Ｂ）アクリル系改質剤（改質剤Ｂ−１）を用いた。
【００４３】
温度計、窒素導入管、還流冷却管、及び攪拌装置を備えた加温可能な反応容器に、メタクリル酸メチルとフェニルメタクリレートとの合計を１００重量部として、脱イオン水を２００重量部、分散剤を０．３重量部、硫酸ナトリウムを０．５重量部、２，２'−アゾビスイソブチロニトリルを０．３重量部、フェニルメタクリレートを３０重量部、メタクリル酸メチルを７０重量部、Ｎ−オクチルメルカプタンを１．８重量部仕込み、反応容器内を窒素で置換して８０℃に昇温した。反応容器内を４時間攪拌した後、得られたビーズ状の重合体を水洗し、乾燥させることにより、（メタ）アクリレート共重合体を（改質剤Ｂ−１）得た。
【００４４】
得られた（メタ）アクリレート共重合体の質量平均分子量は１５，０００であった。なお、この質量平均分子量はＴＨＦを溶媒としてＧＰＣを用いて測定したポリスチレン換算の値である。
【００４５】
「（Ｃ）グラフト共重合体」
以下の製造方法により得られる（Ｃ）グラフト共重合体を用いた。
【００４６】
内容積５Ｌのステンレス製オートクレーブに、純水を２５００ｇ入れ、当該純粋に懸濁剤としてポリビニルアルコールを２．５ｇ溶解させた。次いで、オートクレーブに、更にポリカーボネート（商品名「ユーピロンＨ−２０００」、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）を７００ｇ入れ、攪拌して分散させた。
【００４７】
上記とは別に、ラジカル重合開始剤としてベンゾイルペルオキシド（商品名「ナイパーＢＷ」、日油株式会社製）１．５ｇ、ラジカル（共）重合性有機過酸化物としてＴ−ブチルペルオキシメタクリロイロキシエチルカーボネート６ｇ、及び分子量調整剤としてＮ−ドデシルメルカプタン０．６ｇを、ビニル単量体としてのメタクリル酸メチル３００ｇに溶解させた。
【００４８】
次いで、得られた溶液を上記のオートクレーブ中に投入し、攪拌した。オートクレーブを６０〜６５℃に昇温し、２時間攪拌することによって、ラジカル重合開始剤、及びラジカル（共）重合性有機過酸化物を含むビニル単量体をポリカーボネート中に含浸させた。その後、オートクレーブを８０〜８５℃に昇温し、この温度で５時間維持して重合させることにより、グラフト化前駆体を得た。
【００４９】
最後に、このグラフト化前駆体をラボプラストミル一軸押出機（株式会社東洋精機製作所製）で２５０℃にて押出し、グラフト化反応させることにより（Ｃ）グラフト共重合体の白色ペレットを得た。
【００５０】
実施例１−１では、（Ｃ）グラフト共重合体におけるポリカーボネート（主鎖成分）が７０重量％であり、（Ｃ）グラフト共重合体におけるポリメタクリル酸メチル（側鎖成分）が３０重量％である。
【００５１】
「ポリカーボネート樹脂組成物」
（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル系改質剤、及び（Ｃ）グラフト共重合体を二軸押出機（ＰＣＭ−３０：池貝製）により溶融混練（押出温度：２４０〜２５０℃）してポリカーボネート樹脂組成物のペレットを得た。
【００５２】
以下の説明では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂、（Ｂ）アクリル系改質剤、及び（Ｃ）グラフト共重合体のそれぞれの量について、（Ａ）ポリカーボネート樹脂と（Ｂ）アクリル系改質剤との量の合計が１００重量部であるものとして示す。
【００５３】
実施例１−１では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が７０重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が３０重量部であり、（Ｃ）グラフト共重合体の量が５重量部である。
【００５４】
「樹脂成形品」
ポリカーボネート樹脂組成物を射出成形（バレル温度：２５０〜２６０℃、金型温度：８０℃）し、試験片（１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの直方体の樹脂成形品、及び１号ダンベル状の樹脂成形品）を作製した。
【００５５】
（実施例１−２）
実施例１−２では、（Ｃ）グラフト共重合体の量のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の量が１重量部である。
【００５６】
（実施例１−３）
実施例１−３では、（Ｃ）グラフト共重合体の量のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の量が１５重量部である。
【００５７】
（実施例１−４）
実施例１−４では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の量のみが実施例１−１と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が９０重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が１０重量部である。
【００５８】
（実施例１−５）
実施例１−５では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の量のみが実施例１−１と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が６０重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が４０重量部である。
【００５９】
（実施例１−６）
実施例１−６では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の量のみが実施例１−１と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が４０重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が６０重量部である。
【００６０】
（実施例１−７）
実施例１−７では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリカーボネート（主鎖成分）が９０重量％であり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリメタクリル酸メチル（側鎖成分）が１０重量％である。
【００６１】
（実施例２−１）
実施例２−１では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとスチレン（Ｓｔ）との共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が２７重量％であり、スチレンの量が３重量％である。
【００６２】
（実施例２−２）
実施例２−２では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）との共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が２７重量％であり、ベンジルメタクリレートの量が３重量％である。
【００６３】
（実施例２−３）
実施例２−３では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとフェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）との共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が２７重量％であり、フェニルメタクリレートの量が３重量％である。
【００６４】
（実施例２−４）
実施例２−４では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖が、メタクリル酸メチルと、スチレン（Ｓｔ）、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）、及びフェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）と、の共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が２７重量％であり、スチレンの量が１重量％であり、ベンジルメタクリレートの量が１重量％であり、フェニルメタクリレートの量が１重量％である。
【００６５】
（実施例２−５）
実施例２−５では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとフェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）との共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が２５重量％であり、フェニルメタクリレートの量が５重量％である。
【００６６】
（実施例２−６）
実施例２−６では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖、及び主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとスチレン（Ｓｔ）との共重合体であり、ポリカーボネート（主鎖成分）の量が５０重量％であり、メタクリル酸メチル（側鎖成分）の量が３５重量％であり、スチレン（側鎖成分）の量が１５重量％である。
【００６７】
（実施例２−７）
実施例２−７では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖、及び主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）との共重合体であり、ポリカーボネート（主鎖成分）の量が５０重量％であり、メタクリル酸メチル（側鎖成分）の量が３５重量％であり、ベンジルメタクリレート（側鎖成分）の量が１５重量％である。
【００６８】
（実施例２−８）
実施例２−８では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖、及び主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとフェニルメタクリレート（ＰｈＭＡ）との共重合体であり、ポリカーボネート（主鎖成分）の量が５０重量％であり、メタクリル酸メチル（側鎖成分）の量が３５重量％であり、フェニルメタクリレート（側鎖成分）の量が１５重量％である。
【００６９】
（実施例３−１）
実施例３−１では、（Ｂ）アクリル系改質剤のみが実施例１−１と異なり、（Ｂ）アクリル系改質剤として、３０重量％のベンジルメタクリレートと、７０重量％のメタクリル酸メチルとから構成される改質剤Ｂ−２を用いた。
【００７０】
（実施例３−２）
実施例３−２では、（Ｂ）アクリル系改質剤のみが実施例２−１と異なり、（Ｂ）アクリル系改質剤として、３０重量％のベンジルメタクリレートと、７０重量％のメタクリル酸メチルとから構成される改質剤Ｂ−２を用いた。
【００７１】
（実施例３−３）
実施例３−３では、（Ｂ）アクリル系改質剤のみが実施例２−１と異なり、（Ｂ）アクリル系改質剤として、６０重量％のベンジルメタクリレートと、４０重量％のメタクリル酸メチルとから構成される改質剤Ｂ−３を用いた。
【００７２】
（実施例３−４）
実施例３−４では、（Ｂ）アクリル系改質剤のみが実施例２−１と異なり、（Ｂ）アクリル系改質剤として、２０重量％のベンジルメタクリレートと、８０重量％のメタクリル酸メチルとから構成される改質剤Ｂ−４を用いた。
【００７３】
（実施例３−５）
実施例３−５では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂のみが実施例３−４と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂として市販のタフロンＡ２２００（出光興産製）を用いた。
【００７４】
（比較例１）
比較例１は、（Ｃ）グラフト共重合体を含まない点で実施例１−１と異なる。
【００７５】
（比較例２）
比較例２では、（Ｃ）グラフト共重合体の量のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の量が３０重量部である。つまり、比較例２に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である２０重量部よりも多い。
【００７６】
（比較例３）
比較例３では、（Ｃ）グラフト共重合体の量のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の量が０．１重量部である。つまり、比較例３に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である０．５重量部よりも少ない。
【００７７】
（比較例４）
比較例４では、（Ｃ）グラフト共重合体のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリカーボネートとポリメタクリル酸メチルとの混合物を用いた。
【００７８】
（比較例５）
比較例５では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリカーボネート（主鎖成分）が３０重量％であり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリメタクリル酸メチル（側鎖成分）が７０重量％である。つまり、比較例５に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である４０重量％よりも低く、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である６０重量％よりも高い。
【００７９】
（比較例６）
比較例６では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分と側鎖成分との比率のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリカーボネート（主鎖成分）が９５重量％であり、（Ｃ）グラフト共重合体のポリメタクリル酸メチル（側鎖成分）が５重量％である。つまり、比較例６に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である９０重量％よりも高く、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である１０重量％よりも低い。
【００８０】
（比較例７）
比較例７では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の量のみが実施例１−１と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が３０重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が７０重量部である。つまり、比較例７に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である６０重量部よりも多い。
【００８１】
（比較例８）
比較例８では、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の量のみが実施例１−１と異なり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂の量が９７重量部であり、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が３重量部である。つまり、比較例８に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である５重量部よりも少ない。
【００８２】
（比較例９）
比較例９では、（Ｃ）グラフト共重合体のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していない、ポリカーボネートと、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）と、フェニルメタクリレートとの混合物を用いた。
【００８３】
（比較例１０）
比較例１０では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖のみが実施例１−１と異なり、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルとスチレンとの共重合体であり、メタクリル酸メチルの量が３重量％であり、スチレンの量が２７重量％である。つまり、比較例１０に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖におけるメタクリル酸メチルの量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である１０重量％よりも少ない。
【００８４】
（比較例１１）
比較例１１は、（Ｃ）グラフト共重合体を含まない点で実施例３−１と異なる。
【００８５】
［評価方法］
（表面硬度の評価）
各試験片の表面硬度の評価として鉛筆硬度測定を行った。鉛筆硬度測定は、ＪＩＳＫ５６００−５−４に準拠し、鉛筆硬度測定機（東洋精機社製鉛筆引掻塗膜硬さ試験機）を用いて行った。鉛筆硬度ＨＢ以上の試験片において、その表面に擦り傷が観察されなかった。
【００８６】
（透明性の評価）
各試験片の透明性の評価としてヘイズ（Ｈａｚｅ）値（単位「％」）の測定を行った。ヘイズ値は、樹脂の濁度の尺度として用いられる値であり、数値が小さいほど透明性が高いことを示す。ヘイズ値の測定は、日本電色工業株式会社製のＮＤＨ−２０００型ヘイズメーターを用いて行った。ヘイズ値が１．０％以下の試験片を、透明性が良好であるものとした。
【００８７】
（曲げ強度維持率の評価）
各試験片について（Ｃ）グラフト共重合体の添加による曲げ強度の変化を示す曲げ強度維持率を以下のように求めた。
【００８８】
まず、各試験片の曲げ強度を、ＪＩＳ  Ｋ−７２０３に準拠し、試験速度２ｍｍ／ｍｉｎで測定した。測定により得られた曲げ強度から、下記の式（１）を用いて曲げ強度維持率（％）を算出した。
式（１）：
（曲げ強度維持率）＝１００×（試験片の曲げ強度）／（（Ｃ）グラフト共重合体を含有しない試験片の曲げ強度）
【００８９】
曲げ強度維持率が１００％を超える試験片では（Ｃ）グラフト共重合体の添加によって曲げ強度が向上しており、曲げ強度維持率が１００％未満の試験片では（Ｃ）グラフト共重合体の添加によって曲げ強度が低下していることがわかる。
【００９０】
（耐衝撃性維持率の評価）
各試験片について（Ｃ）グラフト共重合体の添加による耐衝撃性の変化を示す耐衝撃性維持率を以下のように求めた。
【００９１】
まず、各試験片のＩｚｏｄ衝撃値を、ＪＩＳ  Ｋ−７１１０に準拠し、ノッチありの条件で測定した。測定により得られたＩｚｏｄ衝撃値から、下記の式（２）を用いて曲げ耐衝撃性維持率（％）を算出した。
式（２）：
（耐衝撃性維持率）＝（試験片のＩｚｏｄ衝撃値）／（（Ｃ）グラフト共重合体を含有しない試験片のＩｚｏｄ衝撃値）
【００９２】
耐衝撃性維持率が１００％を超える試験片では（Ｃ）グラフト共重合体の添加によってＩｚｏｄ衝撃値が向上しており、耐衝撃性維持率が１００％未満の試験片では（Ｃ）グラフト共重合体の添加によってＩｚｏｄ衝撃値が低下していることがわかる。
【００９３】
［評価結果（実施例１―１〜１−７）］
表１は実施例１―１〜１−７の評価結果を示している。
【００９４】
【表１】
2016117849.tif 000002
【００９５】
（実施例１―１〜１−７）
表１に示すとおり、実施例１―１〜１−７のいずれの試験片においても、ＨＢ以上の鉛筆硬度となり、高い表面硬度が得られた。また、実施例１―１〜１−７のいずれの試験片においても、ヘイズ値が１．０％以下となり、良好な透明性が得られた。更に、実施例１―１〜１−７のいずれの試験片においても、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が１００％を超え、（Ｃ）グラフト共重合体の添加によって、機械的物性が損なわれることなく、むしろ向上していることがわかる。
【００９６】
［評価結果（実施例２―１〜２−８）］
表２は実施例２―１〜２−８の評価結果を示している。
【００９７】
【表２】
2016117849.tif 000003
【００９８】
（実施例２―１〜２−８）
表２に示すとおり、実施例２―１〜２−８のいずれの試験片においても、ＨＢ以上の鉛筆硬度となり、高い表面硬度が得られた。また、実施例２―１〜２−８のいずれの試験片においても、ヘイズ値が１．０％以下となり、良好な透明性が得られた。更に、実施例２―１〜２−８のいずれの試験片においても、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が１００％を超え、（Ｃ）グラフト共重合体の添加によって、機械的物性が損なわれることなく、むしろ向上していることがわかる。
【００９９】
実施例２―１〜２−８では、表面硬度、透明性、及び機械的物性のいずれにおいても、全般的に実施例１−１〜１−７よりも更に良好な結果が得られた。実施例１−１〜１−７では（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がポリメタクリル酸メチルであるのに対し、実施例２―１〜２−８では（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖がメタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体である。したがって、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖をメタクリル酸メチルと芳香族ビニル単量体との共重合体とすることにより、極めて良好な表面硬度、透明性、及び機械的物性が得られることがわかる。
【０１００】
［評価結果（実施例３―１〜３−５）］
表３は実施例３―１〜３−５の評価結果を示している。
【０１０１】
【表３】
2016117849.tif 000004
【０１０２】
（実施例３―１〜３−５）
表３に示すとおり、実施例３―１〜３−５のいずれの試験片においても、ＨＢ以上の鉛筆硬度となり、高い表面硬度が得られた。また、実施例３―１〜３−５のいずれの試験片においても、ヘイズ値が１．０％以下となり、良好な透明性が得られた。更に、実施例３―１〜３−５のいずれの試験片においても、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が１００％を超え、（Ｃ）グラフト共重合体の添加によって、機械的物性が損なわれることなく、むしろ向上していることがわかる。
【０１０３】
［評価結果（比較例１〜１１）］
表４は比較例１〜１１の評価結果を示している。
【０１０４】
【表４】
2016117849.tif 000005
【０１０５】
（比較例１，１１）
比較例１，１１に係るポリカーボネート樹脂組成物は、（Ｃ）グラフト共重合体が添加されておらず、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤のみによって構成される。比較例１，１１に係るポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度が得られているものの、ヘイズ値が１．０％よりも高く、良好な透明性が得られなかった。
【０１０６】
実施例１−１，３−１と比較例１，１１との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体の添加によりポリカーボネート樹脂組成物の透明性が向上することがわかる。
【０１０７】
（比較例２）
比較例２に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である２０重量部よりも多い。このポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度、及び１００％を超える曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が得られているものの、ヘイズ値が１．０％よりも大幅に高く、良好な透明性が得られなかった。
【０１０８】
実施例１−１と比較例２との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体の添加量を２０重量部以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の透明性が大幅に向上することがわかる。
【０１０９】
（比較例３）
比較例３に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である０．５重量部よりも少ない。このポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度が得られ、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率がいずれも１００％であったものの、ヘイズ値が１．０％よりも高く、良好な透明性が得られなかった。
【０１１０】
実施例１−１と比較例３との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体の添加量を０．５重量部以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の透明性が向上することがわかる。
【０１１１】
（比較例４）
比較例４に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリカーボネートとポリメタクリル酸メチルとの混合物を用いた。このポリカーボネート樹脂組成物では、鉛筆硬度がＢであり、高い表面硬度が得られなかった。また、このポリカーボネート樹脂組成物では、ヘイズ値が１．０％よりも大幅に高く、良好な透明性が得られなかった。更に、このポリカーボネート樹脂組成物では、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率がいずれも１００％未満であり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の機械的物性が損なわれていることがわかる。
【０１１２】
実施例１−１と比較例４との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体を用いることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度、透明性、及び機械的物性のいずれも向上することがわかる。
【０１１３】
（比較例５）
比較例５に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である４０重量％よりも低く、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である６０重量％よりも高い。このポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度、及び１．０％以上のヘイズ値が得られているものの、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率がいずれも１００％未満であり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の機械的物性が損なわれていることがわかる。
【０１１４】
実施例１−１と比較例５との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分を４０重量％以上とし、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分を６０重量％以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の機械的物性が向上することがわかる。
【０１１５】
（比較例６）
比較例６に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である９０重量％よりも高く、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分の比率が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である１０重量％よりも低い。このポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度、及び１００％を超える曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が得られているものの、ヘイズ値が１．０％よりも高く、良好な透明性が得られなかった。
【０１１６】
実施例１−１と比較例６との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体における主鎖成分を９０重量％以下とし、（Ｃ）グラフト共重合体における側鎖成分を１０重量％以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の透明性が向上することがわかる。
【０１１７】
（比較例７）
比較例７に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の上限である６０重量部よりも多い。このポリカーボネート樹脂組成物では、ＨＢ以上の鉛筆硬度、及び１００％を超える曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が得られているものの、ヘイズ値が１．０％よりも大幅に高く、良好な透明性が得られなかった。
【０１１８】
実施例１−１と比較例７との比較によって、（Ｂ）アクリル系改質剤の量を６０重量部以下とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の透明性が大幅に向上することがわかった。
【０１１９】
（比較例８）
比較例８に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｂ）アクリル系改質剤の量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である５重量部よりも少ない。このポリカーボネート樹脂組成物では、１．０％以下のヘイズ値、及び１００％を超える曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率が得られているものの、鉛筆硬度が２Ｂであり、低い表面硬度となった。
【０１２０】
実施例１−１と比較例８との比較によって、（Ｂ）アクリル系改質剤の量を５重量部以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度が向上することがわかる。
【０１２１】
（比較例９）
比較例９に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の代わりに、グラフト共重合していないポリカーボネートと、ポリメタクリル酸メチルと、フェニルメタクリレートとの混合物を用いた。このポリカーボネート樹脂組成物では、鉛筆硬度が２Ｂであり、高い表面硬度が得られなかった。また、このポリカーボネート樹脂組成物では、ヘイズ値が１．０％よりも大幅に高く、良好な透明性が得られなかった。更に、このポリカーボネート樹脂組成物では、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率がいずれも１００％未満であり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の機械的物性が損なわれていることがわかる。
【０１２２】
実施例１−１と比較例９との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体を用いることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度、透明性、及び機械的物性のいずれも向上することがわかる。
【０１２３】
（比較例１０）
比較例１０に係るポリカーボネート樹脂組成物では、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖におけるメタクリル酸メチルの量が、上記実施形態に係るポリカーボネート樹脂組成物の下限である１０重量％よりも少ない。このポリカーボネート樹脂組成物では、鉛筆硬度がＢであり、高い表面硬度が得られなかった。また、このポリカーボネート樹脂組成物では、ヘイズ値が１．０％よりも大幅に高く、良好な透明性が得られなかった。更に、このポリカーボネート樹脂組成物では、曲げ強度維持率及び耐衝撃性維持率がいずれも１００％未満であり、（Ａ）ポリカーボネート樹脂及び（Ｂ）アクリル系改質剤の機械的物性が損なわれていることがわかる。
【０１２４】
実施例１−１と比較例９との比較によって、（Ｃ）グラフト共重合体の側鎖におけるメタクリル酸メチルの量を１０重量％以上とすることにより、ポリカーボネート樹脂組成物の表面硬度、透明性、及び機械的物性のいずれも向上することがわかる。
【０１２５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、種々変更を加え得ることは勿論である。
【０１２６】
例えば、ポリカーボネート樹脂組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、難燃剤、滑剤等の公知の添加剤が含まれていてもよい。帯電防止剤としては、例えば、アニオン系活性剤であるデノンＶー５７Ｓ（丸菱油化工業製）等が挙げられる。難燃剤としては、例えば、リン酸トリフェニル等が挙げられる。潤滑剤としては、例えば、ステアリン酸ステアリル等が挙げられる。