(57)【要約】【課題】より優れた防水性能（止水性能）を発揮するコンクリートの接合部構造を提供する。【解決手段】隣り合うコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する遮水シート４を挟み込んで構成する。または、隣り合うコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する止水材を注入して構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣り合うコンクリート部材の接合端面の間に水膨張性を有する遮水シートを挟み込んで構成されていることを特徴とするコンクリートの接合部構造。
【請求項２】
隣り合うコンクリート部材の接合端面の間に水膨張性を有する止水材を注入して構成されていることを特徴とするコンクリートの接合部構造。
【請求項３】
請求項２記載のコンクリートの接合部構造において、
前記接合端面に、止水材の注入ポケットとなる凹所が設けられていることを特徴とするコンクリートの接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートの接合部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図３に示すようなＰＣ板（コンクリート部材）を用いた構造体スラブは、隣り合うＰＣ板１、２の接合部３が防水上の欠陥になりやすい。
【０００３】
このため、従来、このようなコンクリート部材１、２同士の接合部３に発泡ウレタンなどのグラウト材を注入したり（ウェットジョイント）、定形ゴムや不定形シーリング材などを充填して（ドライジョイント）、防水性を確保するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１８５１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記のウェットジョイント型のコンクリートの接合部構造においては、経年によってグラウト材にひび割れが生じ、漏水が発生するおそれがあった。
【０００６】
また、ドライジョイント型のコンクリートの接合部構造においても、経年によって剥離等で隙間が生じ、漏水が発生するおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、より優れた止水性能（防水性能）を発揮するコンクリートの接合部構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のコンクリートの接合部構造は、隣り合うコンクリート部材の接合端面の間に水膨張性を有する遮水シートを挟み込んで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明のコンクリートの接合部構造は、隣り合うコンクリート部材の接合端面の間に水膨張性を有する止水材を注入して構成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のコンクリートの接合部構造においては、前記接合端面に、止水材の注入ポケットとなる凹所が設けられていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のコンクリートの接合部構造においては、隣り合うコンクリート部材の接合端面の間に水膨張性を有する遮水シートを挟み込んだり、水膨張性を有する止水材を注入することで、水と接触するとともに遮水シートや止水材が膨張し、接合部の隙間を自動的に閉塞することができる。
【００１３】
これにより、従来の疎水性のグラウト材、定形ゴムや不定形シーリング材などを充填する場合と比較し、確実に且つ長期的に安定した止水性能を得ることが可能になる。
【００１４】
また、遮水シートを用いた場合には、先付けして施工することができ、容易に接合部の止水施工を行うことができる。
止水材を用いた場合には、安価に止水対策を講じることが可能になるとともに、後から接合部の隙間に止水材を注入できるため、より確実で信頼性の高い止水性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るコンクリートの接合部構造を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るコンクリートの接合部構造を示す図である。
【図３】従来のコンクリートの接合部構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１を参照し、本発明の第１実施形態に係るコンクリートの接合部構造について説明する。
【００１７】
本実施形態に係るコンクリートの接合部構造Ａは、図１に示すように、例えば、ＰＣ板（プレキャストコンクリート板／コンクリート部材）１、２同士の接合部３の止水性能（防止性能）を確保するための構造であり、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する遮水シート４を挟み込んで構成されている。
【００１８】
また、遮水シート４は、例えば不織布の袋の中に高吸水性樹脂を詰めたシート等であり、水があると膨張し、水がないと縮む。そして、この遮水シート４は予め先付けしておき、ＰＣ板１、２を設置するとともに、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間（接合部３）に挟み込むように施工する。
【００１９】
ここで、本発明に係るコンクリートの接合部構造においては、必ずしもコンクリート部材１、２をＰＣ板に限定しなくてもよい。
【００２０】
例えば、ＰＣ板を型枠代わりに施工するＰＣＦ（プレキャストコンクリートフォーム）の接合部は経年でひび割れが生じやすいため、この型枠代わりのＰＣ板（コンクリート部材１）と、現場打ちのコンクリート（コンクリート部材２）と間に遮水シート４を挟み込むように施工してもよい。また、ＰＣＦの接合部３をコンクリートカッターで切断し、遮水シート４を挟み込むようにしてもよい。
【００２１】
また、隣り合うコンクリート部材１、２を共に現場打ちで施工する場合に、これらコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に遮水シート４を挟み込むようにしてもよい。
【００２２】
そして、上記構成からなる本実施形態のコンクリートの接合部構造Ａにおいては、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間に設けられた遮水シート４に水が接触すると、この遮水シート４が膨張して各ＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａに密着する。これにより、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間の接合部３が遮水シート４で密実に閉塞し、漏水の発生が確実に防止される。
【００２３】
したがって、本実施形態のコンクリートの接合部構造Ａにおいては、隣り合うＰＣ板などのコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する遮水シート４を挟み込むことで、水と接触するとともに遮水シート４が膨張し、接合部３の隙間を自動的に閉塞することができる。
【００２４】
これにより、従来の疎水性のグラウト材、定形ゴムや不定形シーリング材などを充填する場合と比較し、確実に且つ長期的に安定した止水性能を得ることが可能になる。
【００２５】
また、遮水シート４を用いることで、先付けして施工することができ、容易に接合部３の止水施工を行うことができる。
【００２６】
次に、図２を参照し、本発明の第２実施形態に係るコンクリートの接合部構造について説明する。
【００２７】
本実施形態に係るコンクリートの接合部構造Ｂは、図２に示すように、例えば、ＰＣ板（コンクリート部材）１、２同士の接合部３の止水性能を確保するための構造であり、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する止水材５を注入して構成されている。
【００２８】
また、本実施形態に係るコンクリートの接合部構造Ｂでは、各ＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａに、止水材５の注入ポケットとなる凹所６が設けられている。
【００２９】
止水材５としては、例えばウレタン系止水材などの親水性を有する材料（止水ゲル）が挙げられる。
【００３０】
そして、ＰＣ板１、２を所定位置に設けた後、隣り合うＰＣ板１、２の接合端面１ａ、２ａの間に止水材５を注入して施工する。
【００３１】
ここで、本発明に係るコンクリートの接合部構造Ｂにおいても、必ずしもコンクリート部材１、２をＰＣ板に限定しなくてもよい。
【００３２】
例えば、ＰＣＦの型枠代わりのＰＣ板（コンクリート部材１）と、現場打ちのコンクリート（コンクリート部材２）と間にコンクリートカッターで溝を形成したり、予めＰＣ板１と現場打ちコンクリート２の間に隙間が形成されるようにし、溝や隙間に止水材５を注入してもよい。
【００３３】
また、隣り合うコンクリート部材１、２を共に現場打ちで施工する場合に、これらコンクリート（コンクリート部材）１、２の接合端面１ａ、２ａの間に溝や隙間を形成し、この溝や隙間に止水材５を注入してもよい。
【００３４】
上記構成からなる本実施形態のコンクリートの接合部構造Ｂにおいては、隣り合うＰＣ板などのコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に注入した止水材５に水が接触すると、止水材５が膨張して各コンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａに密着する。これにより、隣り合うコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間の接合部３が止水材５で密実に閉塞し、漏水の発生が確実に防止される。
【００３５】
また、本実施形態のように、接合端面１ａ、２ａに止水材５の注入ポケットとなる凹所６が設けられていると、この凹所６に充填した止水材５が膨張し凹所６の内面（接合端面１ａ、２ａ）に強固に密着する。そして、万一、コンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａと止水材５の間の隙間に水が侵入しても、凹所６が設けられていることで、且つ凹所６で止水材５が強固に密着していることで、それ以上の水の侵入が確実に防止される。
【００３６】
したがって、本実施形態のコンクリートの接合部構造Ｂにおいては、隣り合うコンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａの間に水膨張性を有する止水材５を注入することで、水と接触するとともに止水材５が膨張し、接合部３の隙間を自動的に閉塞することができる。
【００３７】
これにより、従来の疎水性のグラウト材、定形ゴムや不定形シーリング材などを充填する場合と比較し、確実に且つ長期的に安定した止水性能を得ることが可能になる。
【００３８】
また、止水材５を用いると、安価に止水対策を講じることが可能になるとともに、後から接合部３の隙間に止水材５を注入できるため、より確実で信頼性の高い止水性能を得ることができる。
【００３９】
さらに、本実施形態のコンクリートの接合部構造Ｂにおいては、接合端面１ａ、２ａに止水材５の注入ポケットとなる凹所６が設けられているため、凹所６に充填した止水材５が膨張することともに、止水材５を凹所６の内面（接合端面１ａ、２ａ）に強固に密着させることができる。これにより、万一、コンクリート部材１、２の接合端面１ａ、２ａと止水材５の間の隙間に水が侵入して場合においても、凹所６が設けられていることで、且つ凹所６で止水材５が強固に密着していることで、それ以上の水の侵入を確実に防止することができる。よって、さらに信頼性の高い止水性能を得ることができる。
【００４０】
以上、本発明に係るコンクリートの接合部構造の第１、第２実施形態について説明したが、本発明は上記の第１、第２実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１      ＰＣ板（コンクリート部材）
１ａ    接合端面
２      ＰＣ板（コンクリート部材）
２ａ    接合端面
３      接合部
４      遮水シート
５      止水材
６      凹所
Ａ      コンクリートの接合部構造
Ｂ      コンクリートの接合部構造
【図１】
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【図２】
2016044464.tif 000004
【図３】
2016044464.tif 000005