(57)【要約】【課題】ノズルの先端における液垂れを抑制することができる容器用吐出具を提供する。【解決手段】容器Ｃの上部に配置される本体２の側壁に、内部に流路Ｐを形成するノズル３が側方に向かって形成されたノズルヘッド４と、該ノズルヘッド４の押下げ及び復元により、容器Ｃの内容液を吸引、加圧、圧送し、ノズル３を通じて排出させるポンプ５とを備える容器用吐出具１において、ノズル３の先端に、流路Ｐに沿って見たときに横長の扁平形状をなす吐出口６を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の上部に配置される本体の側壁に、内部に流路を形成するノズルが側方に向かって形成されたノズルヘッドと、該ノズルヘッドの押下げ及び復元により、前記容器の内容液を吸引、加圧、圧送し、前記ノズルを通じて排出させるポンプとを備える容器用吐出具において、
前記ノズルの先端には、流路に沿って見たときに横長の扁平形状をなす吐出口が形成されていることを特徴とする容器用吐出具。
【請求項２】
前記吐出口の縦幅は、前記流路の基端側における縦幅よりも狭く、
前記吐出口の横幅は、前記流路の基端側における横幅よりも広い、請求項１に記載の容器用吐出具。
【請求項３】
前記ノズルの先端は、流路に沿って見たときに横長の扁平形状をなしている、請求項１又は２に記載の容器用吐出具。
【請求項４】
前記吐出口は、長方形、角丸付き長方形又はトラック形状である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の容器用吐出具。
【請求項５】
前記吐出口の形状は、前記ノズルヘッドの射出成形後に、前記ノズルの先端に対して後加工を施すことによって形成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の容器用吐出具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の上部に配置される本体の側壁にノズルが側方に向かって形成されたノズルヘッドと、該ノズルヘッドの押下げ及び復元により、内容液を吸引、加圧、圧送し、ノズルを通じて排出させるポンプとを備える容器用吐出具に関し、特に、ノズルの先端における液垂れを抑制しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の容器用吐出具として、例えば特許文献１に記載されるようなものが知られている。特許文献１では、ノズルの先端には、流路に沿って見たときに円形状をなす吐出口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２５１４４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されるような従来の容器用吐出具では、特に、オイルクレンジングなどの表面張力が小さい液体を容器の内容物とした場合に、ノズルの先端における内容液の付着や、経時による液垂れが顕著となるという問題があった。
【０００５】
本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、ノズルの先端における液垂れを抑制することができる容器用吐出具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る容器用吐出具は、容器の上部に配置される本体の側壁に、内部に流路を形成するノズルが側方に向かって形成されたノズルヘッドと、該ノズルヘッドの押下げ及び復元により、前記容器の内容液を吸引、加圧、圧送し、前記ノズルを通じて排出させるポンプとを備える容器用吐出具において、前記ノズルの先端には、流路に沿って見たときに横長の扁平形状をなす吐出口が形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明に係る容器用吐出具は、前記吐出口の縦幅が、前記流路の基端側における縦幅よりも狭く、前記吐出口の横幅が、前記流路の基端側における横幅よりも広いことが好ましい。
【０００８】
また、本発明に係る容器用吐出具は、前記ノズルの先端が、流路に沿って見たときに横長の扁平形状をなしていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明に係る容器用吐出具は、前記吐出口が、長方形、角丸付き長方形又はトラック形状であることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明に係る容器用吐出具は、前記吐出口の形状が、前記ノズルヘッドの射出成形後に、前記ノズルの先端に対して後加工を施すことによって形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ノズルの先端に形成された吐出口が、流路に沿って見たときに横長の扁平形状をなしているため、ノズルの流路に溜まった液体及びノズルの先端に付着した液体が吐出口から垂れ流れるのを抑制することができる。
【００１２】
したがって、本発明によれば、ノズルの先端における液垂れを抑制することができる容器用吐出具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る容器用吐出具を示す図であり、（ａ）は（ｂ）のノズルヘッドの平面図、（ｂ）は一部断面側面図である。
【図２】図１のノズルヘッドの射出成形時の様子を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側方から見た断面図である。
【図３】図２のノズルの先端に後加工を施す要領を示す図であり、（ａ）は（ｂ）のノズルヘッドの平面図、（ｂ）は後加工時の側方から見た断面図である。
【図４】吐出時に内溶液がノズルの先端に付着する様子を示す一部断面側面図であり、（ａ）は図１の容器用吐出具での様子を示し、（ｂ）は従来の容器用吐出具での様子を示す。
【図５】吐出後にノズルの先端を流路に沿って見たときの様子を示す図であり、（ａ）は図１の容器用吐出具での様子を示し、（ｂ）は従来の容器用吐出具での様子を示す。
【図６】（ａ）〜（ｂ）は、それぞれ、図１のノズルの先端の変形例を示す図であり、ノノズルの先端を流路に沿って見た様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態に係る容器用吐出具１について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において、側方及び横方向とは水平方向を意味し、縦方向とは、ノズル３の内部に形成された流路Ｐに沿って見たときの、横方向（水平方向）と直交する方向を意味し、上下方向とは、鉛直方向を意味するものとする。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係る容器用吐出具１は、容器Ｃの上部に配置される本体２の側壁に、内部に流路Ｐを形成するノズル３が側方に向かって形成されたノズルヘッド４と、該ノズルヘッド４の押下げ及び復元により、容器Ｃの内容液を吸引、加圧、圧送し、ノズル３を通じて排出させるポンプ５とを備えている。なお、ポンプ５としては、図１に示したような構成の他、任意の構成のものを用いることができる。
【００１６】
ノズル３の先端には、図１（ａ）及び（ｂ）に示したように、該先端での流路Ｐに沿って見たときに横長の扁平形状をなす吐出口６が形成されている。
【００１７】
また、吐出口６の縦幅Ｗ２は、流路Ｐの基端側における縦幅Ｗ２’よりも狭く、吐出口６の横幅Ｗ１は、流路Ｐの基端側における横幅Ｗ１’よりも広くなっている。さらに、ノズル３の先端は、該先端での流路Ｐに沿って見たときに横長の扁平形状をなしている。また、ノズル３の先端は、本例では、図示したような角丸付き長方形状をなしている。
【００１８】
なお、ノズル３は、基端側が円筒状をなしており、先端部で扁平形状に移り変わっている。ノズル３の先端部の扁平部形成範囲や扁平量（横長扁平の吐出口６の形状や、横幅Ｗ１、縦幅Ｗ２等の寸法等）は、内容液の種類により適宜設定することが可能である。
【００１９】
このような構成になるノズルヘッド４は、図２〜図３に示す要領で得ることができる。すなわち、まず、合成樹脂などによる射出成形によって、図２に示したようなノズル３の先端が円筒状をなすノズルヘッド４を形成する。そして、このノズルヘッド４のノズル３の先端（加熱等をしてもよい）を、図３（ｂ）に示すような型（本例では上型７及び下型８）を用いてプレスすることで、前述したように、ノズル３の先端及び吐出口６が扁平なノズルヘッド４を得ることができる。すなわち、吐出口６の形状は、ノズルヘッド４の射出成形後に、ノズル３の先端に対して後加工を施すことによって形成することができる。
なお、ノズル３の先端に対する後加工については、前記の要領に限定されない。
【００２０】
かかる構成になる本実施形態に係る容器用吐出具１によれば、図１に示したように、ノズル３の先端には、流路Ｐに沿って見たときに横長の扁平形状をなす吐出口６が形成されているため、吐出口６における噴射力を高めることができ、図４（ｂ）に示すような従来の円形の吐出口６を有するものの場合と比べると、図４（ａ）に示すように、内溶液の吐出時にノズル３の先端に付着する液体の量を低減させることができる。
【００２１】
また、従来の円形の吐出口６を有するものでは、吐出後において、図５（ｂ）に示すように、ノズル３の流路Ｐに溜まった液体及びノズル３の先端に付着した液体が吐出口６から垂れ流れていたが、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、吐出口６を横長の扁平形状とすることで、表面張力が働いて抱きつき力が強くなり、ノズル３の流路Ｐに溜まった液体及びノズル３の先端に付着した液体が吐出口６から垂れ流れるのを抑制することができる。
【００２２】
また、容器用吐出具１によれば、ノズル３の先端が、流路Ｐに沿って見たときに横長の扁平形状をなしているため、ノズル３の流路Ｐに溜まった液体及びノズル３の先端に付着した液体が吐出口６から垂れ流れたとしても、図５（ａ）に示したように、ノズル３の先端の付着液が１点に集まり滴り落ちることが抑制される。
【００２３】
また、容器用吐出具１によれば、図１に示したように、吐出口６の縦幅Ｗ２が流路Ｐの基端側における縦幅Ｗ２’よりも狭く、吐出口６の横幅Ｗ１が流路Ｐの基端側における横幅Ｗ１’よりも広くなっているため、吐出口６の開口面積が小さくなり過ぎることがなく、ポンプ４の操作力（ノズルヘッド４を押し下げるのに必要となる押圧力）が過大となることが防止される。
【００２４】
さらに、容器用吐出具１によれば、吐出口６の形状を、ノズルヘッド４の射出成形後に、ノズル３の先端に対して後加工を施すことによって形成しているので、現行品のノズルヘッド４を後加工にて作製できるため、新規金型を作製することなく、安価なものとすることができる。
【００２５】
前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、吐出口６は、図１に示したような角丸付き長方形状に代えて、図６（ａ）及び（ｂ）に示すような長方形状のものとしてもよい。また、ノズル３の先端は、図１に示したような角丸付き長方形状に代えて、図６（ａ）に示すような長方形状や、図６（ｂ）に示すようなトラック形状のものとしてもよい。さらに、ノズル３の先端に対して後加工を施す代わりに、ノズル３の先端を別体の部品として成形し、ノズル３の基端側部分に取り付けるように構成することも可能である。このように、ノズル先端を別体品とする場合には、例えば、ノズル先端として着脱自在な複数種類のものを設け、目的に応じて使い分けできるようにすることができる。あるいは、ノズル先端を別体品とすることで、ノズル先端を、ノズル基端側と異なる色にしたり、ノズル基端側と異なる材質のものとすることもできる。
【符号の説明】
【００２６】
１  容器用吐出具
２  ノズルヘッドの本体
３  ノズル
４  ノズルヘッド
５  ポンプ
６  吐出口
７  上型
８  下型
Ｃ  容器
Ｐ  流路
Ｗ１，Ｗ１’  横幅
Ｗ２，Ｗ２’  縦幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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