(57)【要約】【課題】楔固定に用いる楔状固定具において、何度も打撃することなく、容易に被固定物を押圧し固定部に被固定物を確実に圧接固定することができる楔状固定具を提供する。【解決手段】基体部４の側面23に板状部材５を設けると共に、この板状部材５を押圧する媒体６が充填される媒体充填部７を設け、媒体充填部７に充填した媒体６を加圧する加圧機構８を設け、加圧機構８により媒体充填部７内に充填した媒体６を加圧すると、加圧された媒体６が板状部材５を内方から押圧し、この媒体６に押圧されることで板状部材５が外方に向かって膨出変形する若しくは外方に向かって突出移動するように構成した楔状固定具。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第一固定部と第二固定部との間に配設した被固定物を楔固定する際に用いる楔状固定具であって、基体部の側面に板状部材を設けると共に、この板状部材を押圧する媒体が充填される媒体充填部を設け、前記媒体充填部に充填した前記媒体を加圧する加圧機構を設け、前記加圧機構により前記媒体充填部内に充填した前記媒体を加圧すると、加圧された前記媒体が前記板状部材を内方から押圧し、この媒体に押圧されることで前記板状部材が外方に向かって膨出変形する若しくは外方に向かって突出移動するように構成して、前記第一固定部又は前記第二固定部と前記被固定物との間の隙間に楔挿入し、前記加圧機構により前記媒体充填部内に充填した媒体を加圧すると、前記板状部材の外方への膨出変形動作若しくは突出移動動作により前記第一固定部又は前記第二固定部若しくは前記被固定物を押圧して楔固定する構成としたことを特徴とする楔状固定具。
【請求項２】
前記加圧機構は、前記媒体を収納するシリンダ部と、このシリンダ部内の媒体を押圧するピストン部とから成り、前記ピストン部は、このピストン部の基端側に設けた止めネジを螺入することにより押圧方向に移動するように構成したことを特徴とする請求項１記載の楔状固定具。
【請求項３】
鍛造機本体に金型固定部を固定する際や、前記金型固定部に前記被固定物としての金型を固定する際に用いるコッターに形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の楔状固定具。
【請求項４】
前記媒体充填部内に、前記板状部材の前記媒体充填部側への変形を阻止する変形阻止部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の楔状固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鍛造機本体にソーブロックを固定する際や鍛造機のラムやソーブロックに金型を固定する際に用いるコッター等の楔状固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鍛造加工において、鍛造機の金型固定部（ラムやソーブロック）に金型を固定する際は、金型固定部の対向する第一固定部と第二固定部との間に金型を配設し、この金型と第一固定部又は第二固定部との間に形成された隙間に楔状固定具（コッター）を挿入し、この挿入した楔状固定具を分銅やキーハンマー等を用いて強大な力で何度も打撃し挿入方向に押し込むことで、金型を楔状固定具で押圧し、金型固定部の第一固定部又は第二固定部に対して圧接させることにより、強固な固定状態を保持している。
【０００３】
しかしながら、この楔状固定具を何度も打撃して金型を金型固定部に固定する作業は、時間のかかる作業であるうえに、金型が完全に固定されたかどうかの見極めは打撃音の変化を聞き取ることで判断するといった経験や勘に頼る作業であったため、誰でも容易にできる作業ではなく、非常に厄介な作業であった。
【０００４】
更に、この金型を固定する作業においては、楔状固定具を打撃する際に生じる打撃音が騒音となったり、上記のように金型が確実に固定されたどうかの見極めが難しいため、過剰に楔状固定具を打撃することも多く、故に、楔状固定具やこの楔状固定具を打撃するハンマー等の打撃具や打撃装置への負荷が増し、これらの破損原因にもなっていた。
【０００５】
また、従来の楔状固定具は、金型及び金型固定部と圧接した状態で強く打ち込まれるため、楔状固定具、金型、金型固定部に摩耗変形やささくれ等が生じ、定期的な修復作業や交換が必要となり、手間やコストが掛かっていた。
【０００６】
また更に、上述したように、金型の固定には打撃音を聞き取りながら何度も打撃して固定作業に時間が掛かるので、何度も金型交換を行うと作業効率が低下してしまうため、多品種・小ロットの生産ができず、同一品種・大ロットの生産体系を取らざるを得ず、そのため、生産品種に偏りが生じ、多量の在庫を抱えてしまう問題も生じている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような現状の問題に鑑みなされたもので、金型等の被固定物を金型固定部等の固定部に楔固定する際に、この楔状固定具を強大な力で何度も打撃し打ち込むことなく、容易に被固定物を押圧し固定部に確実に圧接固定することができる画期的な楔状固定具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００９】
対向する第一固定部１と第二固定部２との間に配設した被固定物３を楔固定する際に用いる楔状固定具であって、基体部４の側面23に板状部材５を設けると共に、この板状部材５を押圧する媒体６が充填される媒体充填部７を設け、前記媒体充填部７に充填した前記媒体６を加圧する加圧機構８を設け、前記加圧機構８により前記媒体充填部７内に充填した前記媒体６を加圧すると、加圧された前記媒体６が前記板状部材５を内方から押圧し、この媒体６に押圧されることで前記板状部材５が外方に向かって膨出変形する若しくは外方に向かって突出移動するように構成して、前記第一固定部１又は前記第二固定部２と前記被固定物３との間の隙間に楔挿入し、前記加圧機構８により前記媒体充填部７内に充填した媒体６を加圧すると、前記板状部材５の外方への膨出変形動作若しくは突出移動動作により前記第一固定部１又は前記第二固定部２若しくは前記被固定物３を押圧して楔固定する構成としたことを特徴とする楔状固定具に係るものである。
【００１０】
また、前記加圧機構８は、前記媒体６を収納するシリンダ部９と、このシリンダ部９内の媒体６を押圧するピストン部10とから成り、前記ピストン部10は、このピストン部10の基端側に設けた止めネジ11を螺入することにより押圧方向に移動するように構成したことを特徴とする請求項１記載の楔状固定具に係るものである。
【００１１】
また、鍛造機本体に金型固定部12を固定する際や、前記金型固定部12に前記被固定物３としての金型３を固定する際に用いるコッターに形成した構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の楔状固定具に係るものである。
【００１２】
また、前記媒体充填部７内に、前記板状部材５の前記媒体充填部７側への変形を阻止する変形阻止部28を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の楔状固定具に係るものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上述のように構成したから、対向する第一固定部と第二固定部との間に配設した被固定物を楔固定するに際し、この楔状固定具を強大な力で何度も打撃し打ち込むことなく、容易に被固定物を押圧し、この被固定物を第一固定部、第二固定部間に確実且つ強固に圧接固定することができる画期的な楔状固定具となる。
【００１４】
従って、本発明の楔状固定具を被固定物の楔固定に用いれば、被固定物が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要しないので、経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に被固定物を確実且つ強固に圧接固定することができると共に、過剰な打撃操作も無くなり、楔状固定具やこれを打撃する打撃具、更には被固定物を固定する固定部に対する打撃負荷が軽減し、これらの延命化も図れる。
【００１５】
また、この強大な力で楔状固定具を何度も打撃する打撃作業が不要になることで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、楔状固定具、金型、固定部の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、被固定物の固定作業や取り外し作業に要する時間が短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する。
【００１６】
また、請求項２記載の発明においては、加圧機構の構成を一層簡易に設計実現可能とすると共に、例えばトルク管理機能付きの締め付け具を用いて止めネジを螺入することで、確実に所定の加圧状態に加圧することができ、一層確実に被固定物を圧接固定することができる実用性に優れた画期的な楔状固定具となる。
【００１７】
また、請求項３記載の発明においては、鍛造機を用いた鍛造加工における金型固定部や金型の交換作業が容易になり、これらの交換作業に要する時間が短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性が向上する実用性に優れた画期的な楔状固定具となる。
【００１８】
また、請求項４記載の発明においては、板状部材の媒体充填部側への変形を抑制し、媒体充填部における媒体の収容容積を確実に確保し得る実用性に優れた画期的な楔状固定具となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施例１を示す説明斜視図である。
【図２】実施例１を示す説明分解斜視図である。
【図３】実施例１の媒体を加圧していない状態における平断面図である。
【図４】実施例１の媒体を加圧した状態における平断面図である。
【図５】実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。
【図６】実施例１の別例を示す説明分解斜視図である。
【図７】実施例２を示す説明斜視図である。
【図８】実施例２を示す説明分解斜視図である。
【図９】実施例２の媒体を加圧していない状態における平断面図である。
【図１０】実施例２の媒体を加圧していない状態における側平断面図である。
【図１１】実施例２の媒体を加圧した状態における平断面図である。
【図１２】実施例２の媒体を加圧した状態における側断面図である。
【図１３】実施例２の別例を示す説明分解斜視図である。
【図１４】実施例３を示す説明斜視図である。
【図１５】実施例３を示す説明分解斜視図である。
【図１６】実施例３の要部を示す説明斜視図である。
【図１７】実施例３を示す側平断面図（ａ：非加圧状態、ｂ：加圧状態）である。
【図１８】実施例３の別例を示す斜視図である。
【図１９】実施例３の別例を示す側平断面図である。
【図２０】実施例４を示す説明斜視図である。
【図２１】実施例４を示す説明分解斜視図である。
【図２２】実施例４の媒体を加圧していない状態における平断面図である。
【図２３】実施例４の媒体を加圧していない状態における側断面図である。
【図２４】実施例４の媒体を加圧した状態における平断面図である。
【図２５】実施例４の媒体を加圧した状態における側断面図である。
【図２６】実施例４の別例を示す説明分解斜視図である。
【図２７】実施例５を示す説明斜視図である。
【図２８】実施例５を示す説明分解斜視図である。
【図２９】実施例６を示す斜視図である。
【図３０】実施例６を示す側平断面図（ａ：全体図、ｂ：要部拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。
【００２１】
対向する第一固定部１と第二固定部２との間に被固定物３を配設し、この被固定物３と第一固定部１又は第二固定部２との間に形成された隙間に基体部４の側面23に設けた板状部材５が、この隙間を形成する第一固定部１若しくは第二固定部２と被固定物３との少なくともいずれかに当接するように押し込み挿入（楔挿入）して適度な固定状態にし、加圧機構８により媒体充填部７に充填した媒体６を加圧すると、加圧された媒体６が板状部材５を内方（板状部材５の裏面側）から押圧し、この媒体６に押圧されることで板状部材５は、外方に向かって膨出変形或いは突出移動しようとする。
【００２２】
この板状部材５が外方に向かって膨出変形しようとする或いは外方に向かって突出移動しようとする動作によって、この板状部材５が当接している第一固定部１又は第二固定部２若しくは被固定物３を押圧する押圧力が生じ、この板状部材５の押圧作用により、被固定物３と第一固定部１又は第二固定部２が圧接状態となって、被固定物３が第一固定部１、第二固定部２間に強固に確実に固定される。
【００２３】
このように、本発明を用いて被固定物３を対向する第一固定部１と第二固定部２との間に楔固定すれば、強大な力で何度も打撃し打ち込まなくても、容易に被固定物３を第一固定部１又は第二固定部２に対して圧接するように押圧し、対向する第一固定部１と第二固定部２との間に確実に被固定物３を圧接固定することができる。
【００２４】
従って、従来のような強大な力で楔状固定具を何度も打撃する打撃作業が不要になるので、被固定物３が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要せず経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に被固定物３を第一固定部１、第二固定部２間に確実に圧接固定することができるようになる。
【００２５】
また、経験や勘に頼る作業が無くなったことで、固定不足による不具合の発生が低減されるだけでなく、過剰な打撃操作も無くなり、楔状固定具や固定部（例えば鍛造機のラムやソーブロック等の金型固定部12）に対する打撃負荷が軽減し、これらの延命化も図れることとなる。
【００２６】
また、強大な力で何度も楔状固定具を打撃し打ち込む打撃作業が無くなったことで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、楔状固定具、被固定物３、金型固定部12等の固定部の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、被固定物３の固定作業や取り外し作業に要する時間が大幅に短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する従来にない画期的な楔状固定具となる。
【実施例１】
【００２７】
本発明の具体的な実施例１について図１〜６に基づいて説明する。
【００２８】
本実施例は、対向する第一固定部１と第二固定部２との間に配設した被固定物３を楔固定する際に用いる楔状固定具であって、楔固定時に前記第一固定部１又は前記第二固定部２若しくは前記被固定物３に当接する基体部４の側面23に板状部材５を設けると共に、この板状部材５を押圧する媒体６が充填される媒体充填部７を設け、前記媒体充填部７に充填した前記媒体６を加圧する加圧機構８を設け、前記加圧機構８により前記媒体充填部７内に充填した前記媒体６を加圧すると、加圧された前記媒体６が前記板状部材５を内方から押圧し、この媒体６に押圧されることで前記板状部材５が外方に向かって膨出変形する若しくは外方に向かって突出移動するように構成し、前記第一固定部１又は前記第二固定部２と前記被固定物３との間の隙間に楔挿入して、前記加圧機構８により前記媒体充填部７内に充填した媒体６を加圧すると、前記板状部材５の外方への膨出変形動作若しくは突出移動動作により前記第一固定部１又は前記第二固定部２若しくは前記被固定物３を押圧して楔固定する構成としたものである。
【００２９】
また、本実施例は、鍛造機のラムやソーブロック等の金型固定部12に被固定物３としての金型３を固定する際や鍛造機本体に前記金型固定部12（ソーブロック）を固定する際に用いるコッターとして構成した場合である。
【００３０】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細に説明する。
【００３１】
本実施例の基体部４は、左右いずれか一方若しくは双方の側面23を基端面14側から先端面13側に向かって下がり傾斜する傾斜面に形成して、先端側に行くにつれて徐々に幅狭形状となる構成としている。
【００３２】
具体的には、図示するように、基体部４の右側面23Ａを傾斜面に形成し、左側面23Ｂを基体部４の先端面13及び基端面14に対して直交する垂直面に形成して全体形状を楔形状（平面視先細り形状）に形成した構成としている。
【００３３】
また、本実施例は、図示するように、基体部４の左側面23Ｂに、媒体充填部７を凹設形成すると共に、この媒体充填部７の開口部を閉口する板状部材５を設けた構成としている。
【００３４】
具体的には、板状部材５は、弾性変形可能な金属板材（例えば鉄板）から成り、基体部４の左側面23Ｂと面一状態となるようにして外周縁部を基体部４、具体的には、媒体充填部７の開口縁に溶接により基体部４に強固に固着した構成としている。
【００３５】
即ち、本実施例の板状部材５は、外周縁部のみを基体部４（媒体充填部７の開口縁）に固着し、その他の部分は基体部４に対して非固着状態として、板状部材５の非固着部が媒体充填部７に充填封入した媒体６に押圧されることによって外方に膨出変形し得るように構成としている。
【００３６】
また、媒体充填部７は、開口部形状を基体部４の長さに対して約１／２の長さを有する細長い六角形に形成して、基体部４の左側面23Ｂの中央部に設けた構成としている。
【００３７】
この媒体充填部７について、更に具体的に説明すると、本実施例の媒体充填部７は、万が一、板状部材５が媒体充填部７内の圧力変動や外的要因（例えば板状部材５を固着する際の溶接作業等）により生じる応力により媒体充填部側に変形しようとしても、この板状部材５の変形を阻止して媒体充填部７の容積を所定容積確保し得るように、底部に変形阻止部28を設けた構成としている。
【００３８】
具体的には、図示するように、媒体充填部７の長手方向に沿って縦列状態に複数設けた構成とし、また、非変形状態の板状部材５に対して先端部が当接若しくは近接状態となるように設けている。
【００３９】
即ち、板状部材５に媒体充填部側に変形しようとする応力が生じても、板状部材５がこの変形阻止部28に当接することで変形が阻止され、媒体充填部７の容積が確実に確保される構成としている。
【００４０】
尚、変形阻止部28の形状や配置については、本実施例に限定されるものではなく、図示するように、連続した形状に形成してもよく、また、幅方向にも並設しても良く、媒体充填部７が所定容積を確保でき、且つ板状部材５の変形を阻止し得るものであれば、適宜採用するものとする。
【００４１】
また更に、本実施例の媒体充填部７は、図示するように、流路15を通じて基体部４の基端面14側に設けた加圧機構８と連通状態に設けた構成としている。
【００４２】
本実施例の加圧機構８は、媒体６、具体的には流動可能な液状若しくは半固形状の媒体６（本実施例では、グリスを採用）を収納するシリンダ部９と、このシリンダ部９内の媒体６を押圧するピストン部10とから成る構成としている。
【００４３】
より具体的に説明すると、シリンダ部９は、基体部４の基端面14からこの基体部４の長手方向に向かって長孔を穿設し、この長孔の先端部を媒体充填部７に通ずる流路15と連設した構成とすると共に、開口部側（基端面14側）の内面に螺着部16を形成した構成としている。
【００４４】
また、ピストン部10は、基端側に止めネジ11（スクリューボルト11）を設けた構成とし、このスクリューボルト11をシリンダ部９に形成した螺着部16に螺入してゆくことにより押圧方向となる先端側に移動する構成としている。
【００４５】
即ち、本実施例は、このピストン部10に設けたスクリューボルト11を螺入してゆくことで、ピストン部10が押圧方向となる先端側に移動し、シリンダ部９内の媒体６を押圧し、このピストン部10の押圧作用が流路15を通じて媒体充填部７内の媒体６を加圧する構成としている。
【００４６】
尚、本実施例では、流路15の媒体充填部側開口部15Ａの周縁に凹溝29を連通状態に凹設し、この凹溝29を通じてシリンダ部９内の媒体６が媒体充填部７内にスムーズに流入する構成としている。
【００４７】
また、本実施例は、基体部４の先端面13側に媒体充填部７と連通するエア抜き部17を設けた構成としている。
【００４８】
具体的には、エア抜き部17は、エア抜き孔18と栓体19とで構成し、エア抜き孔18は流路20を介して媒体充填部７と連通状態に設けた構成としている。
【００４９】
また、栓体19は、基端部に止めネジ21、具体的にはスクリューボルト21を設けて、エア抜き孔18の開口部内面に設けた螺着部22に着脱自在に螺着する構成とし、媒体充填部７内に媒体６を充填する際、栓体19をエア抜き孔18から離脱させてエア抜き孔18を開口状態にし、このエア抜き孔18から媒体充填部７内の空気を抜きながら充填することで媒体６をスムーズに充填できる構成としている。
【００５０】
尚、本実施例では、流路20の媒体充填部側開口部20Ａの周縁に凹溝30を連通状態に凹設し、この凹溝30を通じて媒体充填部７内のエアがエア抜き部17にスムーズに流出する構成としている。
【００５１】
また、本実施例は、上述のように構成した基体部４の媒体充填部７に加圧機構８側（シリンダ部９）から媒体６を注入し、媒体充填部７及びシリンダ部９内に媒体６を充填した後、ピストン部10をシリンダ部９に挿入して密閉封入した構成としている。
【００５２】
即ち、本実施例は、媒体６を加圧していない状態では、図示するように、基体部４の左側面23Ｂと板状部材５表面とが面一状態となって、従来のコッターと同様な形状を呈しており、加圧機構８の操作、即ちスクリューボルト11を螺入してゆきピストン部10を先端側に移動させてシリンダ部９内の媒体６を押圧すると、流路15を介して媒体充填部７内の媒体６が加圧され、この加圧された媒体６が媒体充填部７の開口部を閉口している板状部材５を内方から押圧し、この媒体６の押圧により板状部材５が外方に向かって膨出変形する構成としている。
【００５３】
尚、本実施例では、上述のように媒体６として半固形状で半流動性を呈するグリスを採用した構成としているが、媒体６はこれに限定するものではなく、例えば液状、粘性状態で流動性を呈する油（潤滑油、シリコン等）でも良く、本実施例の作用効果を発揮し得るものであれば適宜採用可能である。
【００５４】
また、加圧機構８においては、ピストン部10の先端を球状形状に形成し、このピストン部10の球状先端部がシリンダ部９内の先端に形成したＣ面に嵌合するように構成し、このピストン部10の球状先端部とシリンダ部９のＣ面との嵌合により逆止弁作用が生じ、これにより、加圧状態を保持するように構成しても良い。
【００５５】
また更に、本実施例では、板状部材５及び媒体充填部７を基体部４の左側面23Ｂに設けた構成としたが、右側面23Ａに設けた構成としても良く、また、右側面23Ａ、左側面23Ｂの両側面23に設けた構成としても良い。
【００５６】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００５７】
本実施例を用いて、鍛造機の金型固定部12に金型３を固定する場合は、図示するように、金型固定部12の対向する第一固定部１と第二固定部２との間に金型３（具体的には金型の固定部）を配設し、この金型３と金型固定部12の第一固定部１若しくは第二固定部２（本実施例では第一固定部１）との間に形成された隙間に、基体部４の左側面23Ｂに設けた板状部材５が第一固定部１に当接するように押し込み挿入（楔挿入）して適度な固定状態にし、基体部４の基端面14に露出するスクリューボルト11をトルクレンチ等の螺着具を用いて螺入してゆく。
【００５８】
このスクリューボルト11の螺入によりピストン部10が先端側に移動しシリンダ部９内の媒体６を押圧し、この押圧された媒体６が流路15を介して媒体充填部７内の媒体６を加圧し、この加圧された媒体充填部７内の媒体６が板状部材５を内方から押圧する。
【００５９】
この媒体６が板状部材５を内方から押圧することで、板状部材５が外方に向かって膨出変形しようとし、この板状部材５が外方に向かって膨出変形しようとする動作が、板状部材５が第一固定部１を押圧する押圧力となって、板状部材５が第一固定部１を押圧し、この板状部材５が第一固定部１を押圧することによる反作用で金型３と第二固定部２とが圧接状態となって、第一固定部１、第二固定部２間に強固に圧接固定されることとなる。
【００６０】
このように、本実施例を用いて金型３を金型固定部12に楔固定すれば、従来のコッターを用いた楔固定時のようなに強大な力で何度もコッターを打撃し打ち込むことなく、容易に金型３を押圧し圧接状態にさせて、金型固定部12に金型３を確実且つ強固に固定することができる。
【００６１】
従って、従来のような強大な力でコッターを何度も打撃する打撃作業が不要になるので、金型３が確実に固定されたかどうかの見極めに打撃音の変化による判断を要せず経験や勘に頼る必要がなくなり、誰もが容易に金型３を金型固定部12に確実に圧接固定することができるようになる。
【００６２】
また、従来のような経験や勘に頼る作業が無くなったことで、固定不足によって金型３が位置ズレしたり金型固定部12から離脱するような不具合が低減されるだけでなく、コッターに対する過剰な打撃や金型３や金型固定部12に対する誤打も無くなり、よって、これらに対する打撃負荷が軽減し、延命化も図られることとなる。
【００６３】
また更に、強大な力で何度もコッターを打撃し打ち込む打撃作業が無くなったことで、打撃による騒音の発生が無くなり作業環境が改善され、更に、コッター、金型３、金型固定部12の摩耗変形やささくれ、破損等の発生も無くなり、しかも、金型３の固定作業や取り外し作業に要する時間が大幅に短縮され、作業効率が向上すると共に、多品種・小ロットのフレキシブルな生産が可能となり、生産性も向上する従来にない画期的な楔状固定具となる。
【００６４】
尚、板状部材５が押圧する箇所は、上記第一固定部１に限らず、第二固定部２や金型３を押圧するようにセットしても同様の作用効果を発揮する。
【００６５】
また、本実施例のコッターにおいては、数種類の規格化したコッターに形成し（セット化し）、隙間に最適なものを適宜選択採用するように構成したり、また、スペーサーと併用する構成としても良い。
【実施例２】
【００６６】
本発明の具体的な実施例２について図７〜１３に基づいて説明する。
【００６７】
本実施例は、全体形状は実施例１と略同等であるが、図示するように、板状部材５を基体部４と略同形状に形成し、基体部４の側面23（本実施例では左側面23Ｂ）の全面に重合接合したセンター割れタイプに構成した場合である。
【００６８】
更に、実施例１は媒体６（グリス）に押圧された板状部材５が膨出変形（弾性変形）しようとすることで金型３や金型固定部12に対する押圧力が生じる構成であるが、本実施例は、実施例１とは異なり、板状部材５は膨出変形せず、媒体６の押圧力によりこの板状部材５を基体部４に固着している溶接材24の弾性変形（伸長変形）により板状部材５が外方に突出移動する動作が生じ、この板状部材５の外方への突出移動動作によって金型３や金型固定部12に対する押圧力が生じる構成とした場合である。
【００６９】
具体的には、基体部４は、直方体状の棒状体に形成し、実施例１同様、基端面14側に加圧機構８、先端面13側にエア抜き部17を設け、更に板状部材５との接合面となる左側面23Ｂに媒体充填部７を凹設した構成としている。
【００７０】
また、板状部材５は、基体部４と同じ直方体状の棒状体に形成し、更に、一側面、具体的には、第一固定部１、第二固定部２、若しくは金型３と当接する当接面25（基体部４と重合する面の反対側の面）を基端側から先端側に向かって下がり傾斜する傾斜面に形成し、先端側に行くにつれて徐々に幅狭形状となる構成として、全体形状を楔形状（先細り形状）に形成した構成としている。
【００７１】
即ち、本実施例は、直方体形状の基体部４に楔形状の板状部材５を重合接合することでコッター全体の形状が楔形状となる構成としている。
【００７２】
また、基体部４と板状部材５との接合は、接合部外周面を溶接により固着した構成とし、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、図示するように、この溶接部の溶接材24が弾性変形により伸長して板状部材５が外方に向かって突出移動しようし、この板状部材５の外方への突出移動動作により金型３や金型固定部12を押圧する押圧力が生ずるように構成している。
【００７３】
従って、本実施例では、溶接に用いる溶接材24は、柔軟性（弾性変形性）に優れた材料を用いている。
【００７４】
その余の構成は実施例１と同様である。
【００７５】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００７６】
本実施例は、加圧機構８を構成するスクリューボルト11を螺入操作すると、ピストン部10が先端側に移動しシリンダ部９内の媒体６を押圧し、この押圧された媒体６が流路15を介して媒体充填部７内の媒体６を加圧し、この加圧された媒体充填部７内の媒体６が板状部材５を内方から押圧する。
【００７７】
この媒体６が板状部材５を内方から押圧する押圧作用が生じると、板状部材５が外方に突出移動しようとし、この板状部材５の外方への突出移動動作が第一固定部１を押圧する押圧力となって、板状部材５が第一固定部１を押圧し、この板状部材５が第一固定部１を押圧することによる反作用で金型３と第二固定部２とが圧接状態となって、第一固定部１、第二固定部２間に強固に圧接固定されることとなる。
【００７８】
本実施例は、実施例１よりも第一固定部１との接触面が大きく、更に、接触面全体が均等に押圧するので、より強固な圧接状態となり、より一層確実に金型３を固定することができることとなる。
【００７９】
また、本実施例は、溶接作業が容易となり作業性が向上する。
【００８０】
また更に、板状部材５の厚みを厚くしたことで、板状部材５の剛性が向上すると共に、コッター全体の強度（剛性）も向上する。
【実施例３】
【００８１】
本発明の具体的な実施例３について図１４〜１９に基づいて説明する。
【００８２】
本実施例は、前述した実施例２の別構成例である。
【００８３】
具体的には、図示するように、基体部４は、媒体充填部７の開口部形状を横長方形状に形成し、更に、この媒体充填部７内に変形阻止部28を二列縦隊状態で長手方向に間隔をおいて配設した構成としている。
【００８４】
また更に、本実施例では、より効率的に媒体充填部７内のエア抜きを行えるよう、エア抜き部17を複数個所に設けた構成とし、具体的には、本実施例では、エア抜き部17を三箇所に設け、一つは、実施例２同様、先端面13に設け、他の二つは、長手方向両側、即ち先端面13側と基端面14側の右側面23Ａに夫々設けた構成としている。
【００８５】
また、本実施例は、板状部材５の内面（基体部４との重合面）に媒体充填部７に嵌合する嵌合部31を設けた構成として、基体部４に板状部材５を設ける際、この嵌合部31が媒体充填部７に嵌り込んで基体部４に対して板状部材５が位置決められ、容易に板状部材５を基体部４に設けることができるように構成している。
【００８６】
更に、この嵌合部31が媒体充填部７に嵌り込むことによって、媒体充填部７の密閉状態を保持し、この媒体充填部７内の媒体６の媒体充填部７からの漏出を抑制し、効率的に板状部材５を押圧することができるように構成している。
【００８７】
尚、本実施例では、実施例２同様、基体部４と板状部材５との接合は、接合部外周面を溶接により固着した構成としが、図示するように、基体部４と板状部材５との接合部に沿って凹条溝部32を周設し、この凹条溝部32内に溶接材24が配されるようにして溶接し、溶接材24が基体部表面及び板状部材表面から突出しないような構成としても良く、また、基体部４の板状部材５との接合部の近傍に、接合部に沿って肉盗み部33を凹設して、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、溶接材24と共にこの肉盗み部33を形成した箇所が弾性変形により伸長するように構成して、溶接材24に掛かる負荷を軽減するように構成しても良い。
【００８８】
その余の構成は実施例２と同様である。
【実施例４】
【００８９】
本発明の具体的な実施例４について図２０〜２６に基づいて説明する。
【００９０】
本実施例は、実施例２におけるセンター割れタイプの構造を斜め割れタイプに構成した場合である。
【００９１】
具体的には、図示するように、基体部４は、直方体状の棒状体に形成し、板状部材５と重合する左側面23Ｂを基端面14側から先端面13側に向かって下がり傾斜する傾斜面に形成し全体形状を先細り形状に形成した構成とすると共に、基端面14側に加圧機構８を設け、更に左側面23Ｂに媒体充填部７を凹設した構成としている。
【００９２】
また、板状部材５は、基体部４と対称的な構造とし、具体的には、基体部４と同じ直方体状の棒状体に形成し、また、基体部４と重合する面を先端面26側から基端面27側に向かって下がり傾斜する傾斜状に形成して、全体形状を先端側に行くにつれて徐々に幅広形状となる逆楔形状（先太り形状）に形成し、この逆楔形状の先端面26側にエア抜き部17を設けた構成としている。
【００９３】
その余の構成は実施例２と同様である。
【００９４】
上述のように構成した本実施例の作用・効果について以下に説明する。
【００９５】
本実施例は、媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、この媒体６の押圧作用が基体部４と板状部材５とに作用し、より効率的に第一固定部１又は第二固定部２若しくは金型３に対する押圧作用が生じて、より一層強固な圧接固定が可能となる。
【００９６】
更に媒体充填部７に媒体６を充填する際、媒体充填部７内の空気がエア抜き部17からスムーズに抜け、媒体充填部７への媒体６の充填作業の効率化が図れる。
【実施例５】
【００９７】
本発明の具体的な実施例５について図２７，２８に基づいて説明する。
【００９８】
本実施例は、実施例３におけるセンター割れタイプの構造において、図示するように、板状部材５の厚さを薄板状に形成すると共に、この板状部材５の取り付け位置を左右入れ替えた構造、即ち、基体部４の右側面23Ａに媒体充填部７を凹設形成した構成とした場合である。
【００９９】
また、実施例３では、媒体充填部７と加圧機構８とを連通する流路15の媒体充填部側開口部15Ａを加圧機構８の近傍に設けた構成としたが、本実施例は、流路15を延設し、媒体充填部側開口部15Ａを媒体充填部７の長手方向中央部付近に設けて、この媒体充填部７の中央部から端部側へ徐々に充填されるように構成している。
【０１００】
その余の構成は実施例３と同様である。
【実施例６】
【０１０１】
本発明の具体的な実施例６について図２９，３０に基づいて説明する。
【０１０２】
本実施例は、実施例３における基体部４と板状部材５との接合を、溶接を用いずに接合した構成とした場合である。
【０１０３】
具体的には、本実施例は、図示するように、基体部４と板状部材５との接合部にゴム部材34を配し、このゴム部材34と基体部４とを加硫接着すると共に、ゴム部材34と板状部材５とを加硫接着して、ゴム部材34を介して基体部４と板状部材５とを接合した構成としている。
【０１０４】
即ち、加圧機構８で媒体充填部７内の媒体６を加圧した際、このゴム部材34が弾性変形により伸長して、基体部４対して板状部材５が突出移動するように構成している。
【０１０５】
また、本実施例では、基体部４対して板状部材５が突出移動した際、媒体充填部７内の媒体６が基体部４と板状部材５との間の隙間に流出してゴム部材34に接触しないように、基体部４と板状部材５との接触界面にパッキン35を設けた構成としている。
【０１０６】
具体的には、基体部４と板状部材５との接触界面のいずれか一方側にパッキン35を設けるパッキン配設部36を凹設し、このパッキン配設部36よりも大径なパッキン35を該パッキン配設部36内に圧入して設けた構成としている。
【０１０７】
尚、本実施例は図示するように、エア抜き部17を板状部材５に設けた構成としている。
【０１０８】
その余の構成は実施例３と同様である。
【０１０９】
尚、本発明は、実施例１〜６に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。
【符号の説明】
【０１１０】
１  第一固定部
２  第二固定部
３  被固定物，金型
４  基体部
５  板状部材
６  媒体
７  媒体充填部
８  加圧機構
９  シリンダ部
10  ピストン部
11  止めネジ
12  金型固定部
23  側面
28  変形阻止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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