(57)【要約】【課題】  取付孔に固定したアンカーボルトの揺れを確実に抑えることができるアンカーボルトの施工方法を提供する。【解決手段】  本発明に係るアンカーボルトの施工方法では、壁面１の取付孔２に固定したアンカーボルトの揺れを抑えることができる。そのアンカーボルトは、ロッド４と、アンカーボルトを取付孔２に固定するための拡開機構５とを有する。本発明の施工方法は、アンカーボルトを取付孔２に固定したのちに、取付孔２の内周面２ａおよびロッド４の外周面に押し付け可能な封止体１８を、ロッド４に挿通した状態で取付孔２の開口よりも奥側まで差し込む。次に、封止体１８から取付孔２の開口までの空間に接着剤１９を注入することによって、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間を接着剤１９で塞ぎ、硬化した接着剤１９によってアンカーボルトのロッド４を支持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面（１）に設けた取付孔（２）に固定したアンカーボルトの揺れを抑えることができるアンカーボルトの施工方法であって、
前記アンカーボルトは、ロッド（４）と、前記アンカーボルトを前記取付孔（２）に固定するための機構（５）とを有するものであり、
前記アンカーボルトを前記取付孔（２）に固定したのちに、弾力性に富む素材で形成していて前記取付孔（２）の内周面（２ａ）および前記ロッド（４）の外周面に押し付け可能な封止体（１８）を、前記ロッド（４）に外嵌した状態で前記取付孔（２）の開口よりも奥側まで差し込み、
次に、前記取付孔（２）内であって前記封止体（１８）から前記取付孔（２）の開口までの空間に接着剤（１９）を注入することによって、前記ロッド（４）の外周面と前記取付孔（２）の内周面（２ａ）との間を前記接着剤（１９）で塞ぎ、
硬化した接着剤（１９）によって前記ロッド（４）を支持することを特徴とするアンカーボルトの施工方法。
【請求項２】
前記封止体（１８）は、その外周から内周にかけて切れ目（１８ａ）を形成していて、その切れ目（１８ａ）を広げながら前記ロッド（４）に外嵌することを特徴とする請求項１記載のアンカーボルトの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩壁やコンクリート製の床および天井などの壁面に設けた取付孔に固定するアンカーボルトの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１で示すように、コンクリート製の床などにドリルなどを用いて取付孔を空け、その取付孔にアンカーボルトを差し込んで固定することが知られている。
【０００３】
特許文献１のアンカーボルトでは、下端に向かうほどアンカーボルトの中心軸から離れる一対のテーパー面を形成しているスライダーと、そのスライダーの雌ねじ部に螺合しているボルト体と、前記スライダーのテーパー面に接する逆楔状の摺擦面を内面側に形成している一対の抜止め部材と、それらの抜止め部材の下端どうしを連結する支持部材とを有している。
【０００４】
そして、前記アンカーボルトを前記取付孔へ差し込んだのち、ボルト体を回転させることでスライダーが上昇し、そのスライダーのテーパー面が前記抜止め部材の摺擦面を押す。それによって両抜止め部材が拡開して、その抜止め部材の外周面が前記取付孔の内周面に押し付けられて、アンカーボルトが取付孔に固定される（特許文献１の図面の状態）。
【０００５】
前記アンカーボルトでは、ボルト体に取り付けている機器の振動などによって前記ボルト体が揺れ、その揺れによって前記機器がより振動するなどの虞があるうえ、前記揺れによってスライダーの雌ねじ部に螺合しているボルト体が緩んでスライダーが下降し、そのスライダーのテーパー面による抜止め部材の摺擦面への押し付けが弱くなって、アンカーボルトが取付孔から抜ける虞もある。
【０００６】
それに対して、特許文献１では、前記ボルト体にカバーを締め込んだ状態で、当該カバーを取付孔の開口部に嵌め込んでおり、そのカバーによってボルト体の揺れをある程度は抑えることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭４９−１５３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記カバーは製造誤差などによって外径にある程度のばらつきが生じるとともに、前記取付孔にも穴あけの加工誤差などによって内径にある程度のばらつきが生じる。そのばらつきがあってもカバーを取付孔に確実に嵌め込めるようにするため、カバーの外径を取付孔の内径よりも若干小さく（例えば０．５ｍｍ程度小さく）製造している。
【０００９】
そのため、カバーの外周面と前記取付孔の内周面との間に隙間が介在することになり、その隙間の分だけアンカーボルトのボルト体が揺れる虞があり、前述の機器の振動や、アンカーボルトが取付孔から抜けることなどを確実には防ぐことができない。
【００１０】
本発明は、かかる課題を解決することを目的として提供されたものであり、取付孔に固定したアンカーボルトの揺れを確実に抑えることができるアンカーボルトの施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するものであり、壁面１に設けた取付孔２に固定したアンカーボルトの揺れを抑えることができるアンカーボルトの施工方法であって、アンカーボルトは、ロッド４と、アンカーボルトを取付孔２に固定するための機構５とを有するものであり、アンカーボルトを取付孔２に固定したのちに、弾力性に富む素材で形成していて取付孔２の内周面２ａおよびロッド４の外周面に押し付け可能な封止体１８を、ロッド４に外嵌した状態で取付孔２の開口よりも奥側まで差し込み、次に、取付孔２内であって封止体１８から取付孔２の開口までの空間に接着剤１９を注入することによって、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間を接着剤１９で塞ぎ、硬化した接着剤１９によってロッド４を支持することを特徴とする。
【００１２】
ここでの壁面１には、トンネルなどの土木構造物や建築物のコンクリート製の天井、側壁または床などの壁面や岩壁の表面などが含まれる。前記ロッド４は、円柱形状のものや四角柱形状のものなどが該当する。前記機構５には、部材（図１の当接部１２などが該当する。）を取付孔２の内周面２ａに面接触状態で押し付けることで摩擦によってアンカーボルトを取付孔２に固定するように構成した機構や、部材の一部を取付孔２の内周面２ａに食い込ませることでアンカーボルトを取付孔２に固定するように構成した機構などが該当する。
【００１３】
また、ここでの封止体１８の素材には、ウレタンフォームやスポンジゴムなどの発泡性合成樹脂などが該当する。接着剤１９の素材には、エポキシ樹脂系接着剤やアクリル樹脂系接着剤や二液混合形の接着剤やモルタルなどが該当する。接着剤１９は、封止体１８から取付孔２の開口までの空間の全体に充填する場合や、取付孔２の開口よりも若干奥まった位置まで充填する場合や、取付孔２の開口から当該取付孔２の外方へ若干突出した位置まで充填する場合などが該当する。
【００１４】
封止体１８は、その外周から内周にかけて切れ目１８ａを形成していて、切れ目１８ａを広げながらロッド４に外嵌するものとすることができる。ここでは、封止体１８の切れ目１８ａを強制的に広げ、その状態のままロッド４を封止体１８の内側に嵌め込んで前記外嵌する場合や、封止体１８の切れ目１８ａをロッド４の側方に押し付けることで、当該切れ目１８ａが広がってロッド４が封止体１８の内側に入り込むことで前記外嵌する場合などが該当する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるアンカーボルトの施工方法では、接着剤１９は、流動性があるために、ロッド４や取付孔２の内周面２ａの細かい凹凸などにも入り込むことができ、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間にほぼ隙間なく介在することができる。その結果、接着剤１９が硬化したときにはロッド４ががたつく余地がほとんどなく、その状態で前記硬化した接着剤１９によってロッド４を支持することができる。それにより、振動などでロッド４が揺れることを確実に抑えることができる。
【００１６】
硬化前の接着剤１９は、取付孔２の径の大小にかかわらず、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間を確実に塞ぐことができるので、アンカーボルトのロッド４の支持のための部材を取付孔２の径の種類の分だけ用意しなくても済み、その分だけアンカーボルトの設置に要する部材の数を抑えることができる。
【００１７】
封止体１８を取付孔２に差し込むと、その封止体１８が取付孔２の内周面２ａやロッド４の外周面に押し付けられる。それにより、取付孔２の内周面２ａとロッド４の外周面との間が封止体１８によって塞がれ、接着剤１９が封止体１８よりも取付孔２の奥側へ入り込み難くなり、その分だけ接着剤１９が無駄に使用されることが抑えられる。
【００１８】
また、封止体１８は弾力性に富むので、アンカーボルトの種類によってロッド４の外径の大きいものや小さいものがあっても、封止体１８の内周側をロッド４の外周面に的確に押し付けることができる。それによって封止体１８の種類をアンカーボルトのロッド４の外径の大小の分だけ用意しなくても済み、その分だけアンカーボルトの設置に要する部材の数を抑えることができる。
【００１９】
封止体１８の切れ目１８ａを広げながらロッド４に外嵌できると、取付孔２の開口よりも当該取付孔２の外方へロッド４が長く延びている場合でも、封止体１８を、取付孔２の開口近傍でロッド４に外嵌することができる。その分だけ封止体１８の設置作業の手間を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るアンカーボルトの施工方法の一例を説明するための縦断面図である。
【図２】アンカーボルトを取付孔に差し込む際の状態を示す縦断面図である。
【図３】本発明の施工方法を施したアンカーボルトにナットおよびブラケットを装着した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る封止体の例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明に係るアンカーボルトの施工方法の一実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。前記アンカーボルトは、図１に示すように、例えばコンクリート製の天井の壁面１に設けた（空けた）取付孔２に差し込んで固定するようになっている。その取付孔２は、上向きに穿孔することで形成している。
【００２２】
前記アンカーボルトは、外周面に雄ねじ３を形成している円柱形状のロッド４と、アンカーボルトを前記取付孔２の円柱面形状の内周面２ａに固定するための拡開機構５とを有している。その拡開機構５は、ロッド４の先端部（図１では上端近傍）に配置している。前記拡開機構５には、前記ロッド４の雄ねじ３が螺合する（締め込まれる）雌ねじ６を中心軸に沿って貫通状に設けているとともに基端側（図１では下端側）に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している平面形状の傾斜面１０を外周面に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌している拡開部材８とを有している。
【００２３】
テーパー部材７の外周面は円柱面形状になっていて、そのテーパー部材７の外周面の前後左右の四箇所に前記傾斜面１０を形成している。なお、前記傾斜面１０は、テーパー部材７の先端（図１では上端）までは形成しておらず、テーパー部材７の先端部は直立面形状になっている。
【００２４】
前記拡開部材８は、テーパー部材７の各傾斜面１０に面接触可能な傾斜面形状の内面１１をそれぞれ有している前後左右の四個の当接部１２と、それらの当接部１２の先端部（図１では上端部）をつないでいる弾性変形可能な架橋部１３とを有している。各当接部１２の内面１１は、テーパー部材７の各傾斜面１０に面接触している状態（図１の状態）で、アンカーボルトの基端側（図１では下端側）に向かうに従ってアンカーボルト（テーパー部材７）の中心軸に近づくように傾斜している。
【００２５】
前記架橋部１３は、ロッド４の先端側に位置する薄平板状の本体部位１３ａと、その本体部位１３ａの周縁から架橋部１３の外方へ斜め下方向に延びたのち、長さ方向の中間で架橋部１３の内方へ屈曲して、その自由端部に当接部１２の先端部をつないでいる四枚の薄平板状の接続部位１３ｂとを有している。架橋部１３の本体部位１３ａの中央には、ロッド４が挿通可能な円形形状の挿通孔１４を形成している。
【００２６】
アンカーボルトを取付孔２内に差し込む際には、図２に示すように、前記接続部位１３ｂの中間部が取付孔２の開口の縁に当接する。その状態のアンカーボルトを取付孔２内に強制的に押し込むことで、接続部位１３ｂの中間部がテーパー部材７側へ押されて接続部位１３ｂが弾性変形し、その際の弾性復元力で接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられて、拡開部材８が取付孔２の内周面２ａに、移動および回転不能に仮固定される。
【００２７】
各当接部１２の外周面１５は、取付孔２の内周面２ａと同様の円柱面形状に形成していて、取付孔２の内周面２ａに面接触可能になっている。当接部１２の内面１１は、当接部１２の先端（図１では上端）や基端（図１では下端）までは傾斜状に形成しておらず、その当接部１２の内面１１の先端部や基端部は直立面形状になっている。
【００２８】
前記ロッド４、前記テーパー部材７および前記架橋部１３は、ステンレススチールなどで形成してあり、拡開部材８の各当接部１２は、アルミニウム合金などで形成してある。拡開部材８の各当接部１２の外周面１５には、当該外周面１５の周方向へ延びている二本の溝１６・１６を上下方向に並べて形成しており、アンカーボルトを取付孔２に差し込んだ際には、前記溝１６が取付孔２の内周面２ａに引っ掛かって拡開部材８の上下動を抑えるようになっている。
【００２９】
次いで、前記アンカーボルトの施工方法の一実施例について説明すると、作業者が、先端側（拡開機構５側）を上にした姿勢（図１の姿勢）のアンカーボルトのロッド４を、例えば片手で持って、拡開部材８の架橋部１３の本体部位１３ａの挿通孔１４を通って本体部位１３ａの上側に突出しているロッド４の先端が壁面１の取付孔２の上面（奥面）に当接するまで当該取付孔２に差し込む。その際には、前述のように接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられていて、拡開部材８が取付孔２に仮固定されている。
【００３０】
続いて、ロッド４の先端を取付孔２の上面に押し付けた状態で、当接ロッド４を、テーパー部材７がねじ作用で取付孔２の開口側（図１では下側）へ下降（移動）する方向へ回転させる。そのテーパー部材７の下降によって当該テーパー部材７の各傾斜面１０が拡開部材８の各当接部１２の内面１１に押し当たって、各当接部１２を取付孔２の内周面２ａ側へ移動させる。それによって各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに押し付けられ、各当接部１２の外周面１５と取付孔２の内周面２ａとの面どうしの摩擦などによってアンカーボルトの拡開機構５が取付孔２に固定される。
【００３１】
そののち、ロッド４が挿通可能なドーナツ形状の封止体１８をアンカーボルトのロッド４に外嵌した状態で取付孔２に挿入し、その取付孔２の開口よりも所定寸法だけ奥側（図１では上側）となる位置まで前記封止体１８を差し込む。封止体１８は、弾力性に富むウレタンフォームやスポンジゴムなどの発泡性合成樹脂などの素材からなり、その外径は取付孔２の内径よりも若干大きく、かつ、内径がロッド４の外径よりも若干小さくなっている。
【００３２】
それにより、封止体１８の外周面が取付孔２の内周面２ａに押し付けられるとともに、封止体１８の内周面がロッド４の外周面に押し付けられて、取付孔２の内周面２ａとロッド４の外周面との間が封止体１８によって塞がれ、後述する接着剤１９が封止体１８よりも取付孔２の奥側（図１では上側）へは入り込み難くなる。
【００３３】
次に、取付孔２内であって前記封止体１８の下面から取付孔２の開口までの空間に高粘性のエポキシ樹脂系接着剤やアクリル樹脂系接着剤などからなる接着剤１９を注入する。つまり、接着剤１９は、封止体１８の下側においてロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間に充填される。その接着剤１９が硬化することで、当該硬化した接着剤１９によってロッド４が支持される。接着剤１９を高粘性にしたことで、上向きに穿孔した取付孔２に接着剤１９を注入しても、その硬化前の接着剤１９が取付孔２から垂れ落ちることなどが抑えられる。なお、本実施例では、接着剤１９の下面が取付孔２の開口よりも上側（奥側）になるように、当該接着剤１９を取付孔２内に注入している。
【００３４】
その接着剤１９の硬化後のアンカーボルトのロッド４の雄ねじ３に、図３に示すように、設備機器や配管などを固定するためのブラケット２１を装着し、そのブラケット２１の下側にナット２２を螺着する。そして、工具でナット２２を締め付けることで、ブラケット２１がアンカーボルトに取り付けられる（図３の状態）。
【００３５】
そのナット２２を締め付けた際には、ロッド４が下方へ引っ張られ、そのロッド４およびテーパー部材７が下降する。その場合、テーパー部材７の各傾斜面１０によって各当接部１２の内面１１が取付孔２の内周面２ａ側へ押され、各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに強く押し付けられて、アンカーボルトが取付孔２によりしっかりと固定される。
【００３６】
前記取付孔２の開口から封止体１８までの深さは、例えば取付孔２の開口から２０〜３０ｍｍ程度に設定することが好ましい。前記封止体１８の厚さ寸法（図１では上下寸法）は、例えば１０〜１５ｍｍ程度に設定することが好ましい。
【００３７】
つまり、前述のようにナット２２を締め付けた際にはロッド４が下降し、それに伴って前記硬化した接着剤１９も下降するが、封止体１８が取付孔２の開口から２０〜３０ｍｍ程度と深い位置にあるうえ、接着剤１９の厚さ寸法が１０〜１５ｍｍ程度であるので、接着剤１９の下面が取付孔２の開口よりも上側（奥側）になり、それによって前記下降した接着剤１９が取付孔２の開口から下方へ飛び出すことが抑えられる。接着剤１９の厚さ寸法が１０〜１５ｍｍ程度であるので、ロッド４の横揺れを十分に抑えることができながら、接着剤１９の使用量を抑えることができる。
【００３８】
なお、取付孔２内への接着剤１９の注入後に、その接着剤１９の下側と取付孔２の開口との間に、前記封止体１８と同様の構成の封止体（図示せず）を挿入してもよい。それにより、硬化前の接着剤１９が垂れることが確実に抑えられる。
【００３９】
このように、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間に接着剤１９を充填したことによって、硬化した接着剤１９によってロッド４が取付孔２に支持される。その接着剤１９は、硬化前は流動性があるために、ロッド４の雄ねじ３のねじ溝の奥や取付孔２の内周面２ａの細かい凹凸などにも入り込むことができる。つまり、接着剤１９は、ロッド４の外周面と取付孔２の内周面２ａとの間にほぼ隙間なく介在することができ、その接着剤１９が硬化したときにはロッド４ががたつく余地がほとんどなく、それによって振動などでロッド４が揺れることが確実に抑えられる。
【００４０】
前記説明では、ロッド４の先端を取付孔２の上面に押し付けた状態でロッド４を回転させて、アンカーボルトの拡開機構５を取付孔２に固定しているが、拡開部材８の架橋部１３の本体部位１３ａの挿通孔１４を省略して、ロッド４の先端を架橋部１３の本体部位１３ａに押し付けた状態でロッド４を回転させて拡開機構５を取付孔２に固定してもよい。また、ロッド４を回転させることなくアンカーボルトの基端側（取付孔２の開口側）に引っ張ってテーパー部材７の各傾斜面１０を当接部１２の内面１１に押し当てることで、拡開機構５を取付孔２に固定してもよい。
【００４１】
封止体１８にあっては、図４に示すように、その外周から内周にかけて切れ目１８ａを形成したものであってもよい。その場合、切れ目１８ａを広げながらロッド４に外嵌することが可能になる。例えば作業者が、封止体１８の切れ目１８ａを強制的に広げ、その状態のまま封止体１８をロッド４の側方から嵌めて、当該ロッド４に封止体１８を外嵌してもよく、また封止体１８の切れ目１８ａをロッド４に押し付けて切れ目１８ａを広げて、ロッド４を封止体１８の内側に入り込ませて当該ロッド４に封止体１８を外嵌してもよい。なお、切れ目１８ａを広げても封止体１８の弾性復元力で、封止体１８は図４に示す切れ目１８ａが閉じた状態に復帰する。
【００４２】
それにより、ロッド４が取付孔２の開口よりも下側へ長く延びていても、封止体１８を、取付孔２の開口近傍でロッド４に外嵌することができる。つまり、封止体１８をロッド４の基端（図１では下側）から当該ロッド４に嵌めなくても済み、その分だけロッド４への封止体１８の外嵌作業の手間が軽減される。
【００４３】
アンカーボルトを取付孔２に固定する機構は、前記拡開機構５以外の機構であってもよい。例えば、部材の一部を取付孔２の内周面２ａに食い込ませることでアンカーボルトを取付孔２に固定するように構成した機構であってもよい。また、例えばコンクリート製の床面（壁面）に取付孔２を設けた場合には、接着剤１９が垂れる虞がないために粘性の低い接着剤１９を使用することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１  壁面
２  取付孔
２ａ  取付孔の内周面
４  ロッド
５  拡開機構
１８  封止体
１８ａ  封止体の切れ目
１９  接着剤
【図１】
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【図２】
2016011505.tif 000004
【図３】
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【図４】
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