(57)【要約】【課題】部品の組み付け性がよくかつ揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる、ダンパユニットを提供する。【解決手段】ダンパユニット１において、制震ダンパ１０ａの取付部２８とジョイント部１０ｃのフォークエンド部１３０ａとを接続するとき、取付部２８がフォークエンド部１３０ａに挟まれるように配置され、かつ一対の第１ワッシャ１３６ａの端部１４６ａがフォークエンド部１３０ａの端部１４８ａよりはみ出すように取付部２８の両主面とフォークエンド部１３０ａとの間に一対の第１ワッシャ１３６ａが介挿された状態で、フォークエンド部１３０ａと取付部２８と一対の第１ワッシャ１３６ａとを貫通するノックピン１４２ａおよびクリップ１４４ａによってフォークエンド部１３０ａと取付部２８とが相互に揺動可能に接続される。ブラケット１０ｂとジョイント部１０ｃとを接続するときも同様である。【選択図】図４
2016037810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁と柱とを連結するダンパユニットであって、
前記梁および前記柱のいずれか一方に取り付けられるダンパと、
前記梁および前記柱の他方に取り付けられるブラケットと、
前記ダンパと前記ブラケットとを連結するためのジョイント部材とを備え、
前記ダンパおよび前記ブラケットの少なくともいずれか一方は、前記ジョイント部材と接続するために板状の取付部および前記取付部と接続するためのフォークエンド部のいずれか一方を含み、
前記ジョイント部材は、前記取付部および前記フォークエンド部の他方を含み、
当該ダンパユニットはさらに、一対の第１ワッシャと連結部材とを備え、
前記取付部と前記フォークエンド部とを接続するとき、前記取付部が前記フォークエンド部に挟まれるように配置され、かつ前記一対の第１ワッシャの端部が前記フォークエンド部の端部よりはみ出すように前記取付部の両主面と前記フォークエンド部との間に前記一対の第１ワッシャが介挿された状態で、前記フォークエンド部と前記取付部と前記一対の第１ワッシャとを貫通する前記連結部材によって前記フォークエンド部と前記取付部とが相互に揺動可能に接続される、ダンパユニット。
【請求項２】
前記フォークエンド部の外側面と前記連結部材との間に介挿される第２ワッシャをさらに備える、請求項１に記載のダンパユニット。
【請求項３】
前記第２ワッシャの端部が前記フォークエンド部の端部よりはみ出さないように前記第２ワッシャは前記フォークエンド部の外側面と前記連結部材との間に介挿される、請求項２に記載のダンパユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はダンパユニットに関し、より特定的には住宅に用いられるダンパユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術の一例が特許文献１において開示されている。特許文献１には、設置部と建築物との間に水平方向に伸縮可能に配置されるオイルダンパーが開示されている。オイルダンパーの第１部材であるロッドは建築物に設けられた取付金具と連結手段で連結され、第２部材であるシリンダーは設置部に設けられた取付金具と連結されている。ロッドが連結される取付金具の側面からは、上側受け部と下側受け部とが、所定の空間をあけてオイルダンパーの方向に延出されている。当該空間には、ロッドの先端部のクレビスが配置され、上側受け部および下側受け部とクレビスとは、連結手段である鉛直ピンによって接続されている。鉛直ピンを支持する下側受け部とクレビスとの間には、受け金物が設けられ、上側受け部とクレビスとの間には、緩衝材としての防振ゴムが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５７４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されたオイルダンパーでは、その図１３に示すように、受け金物および防振ゴムの端部は、上側受け部および下側受け部の端部より突出しておらず、部品の組み付けが容易ではない。
【０００５】
また、住宅の建築時には、壁や柱などに防音や断熱用に発泡部材が吹き付けられるが、制震装置などの揺動すべき部材にまで不必要に発泡部材が吹き付けられてしまうおそれがある。たとえば、特許文献１では、防振ゴムの端部が、上側受け部の端部より突出していないので、取付金具に対して揺動可能とすべきクレビスにまで発泡部材が付着してしまい、クレビスの円滑な揺動を阻害するおそれがある。
【０００６】
それゆえにこの発明の主たる目的は、部品の組み付け性がよくかつ揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる、ダンパユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、梁と柱とを連結するダンパユニットであって、梁および柱のいずれか一方に取り付けられるダンパと、梁および柱の他方に取り付けられるブラケットと、ダンパとブラケットとを連結するためのジョイント部材とを備え、ダンパおよびブラケットの少なくともいずれか一方は、ジョイント部材と接続するために板状の取付部および取付部と接続するためのフォークエンド部のいずれか一方を含み、ジョイント部材は、取付部およびフォークエンド部の他方を含み、当該ダンパユニットはさらに、一対の第１ワッシャと連結部材とを備え、取付部とフォークエンド部とを接続するとき、取付部がフォークエンド部に挟まれるように配置され、かつ一対の第１ワッシャの端部がフォークエンド部の端部よりはみ出すように取付部の両主面とフォークエンド部との間に一対の第１ワッシャが介挿された状態で、フォークエンド部と取付部と一対の第１ワッシャとを貫通する連結部材によってフォークエンド部と取付部とが相互に揺動可能に接続される、ダンパユニットが提供される。
【０００８】
この発明では、ダンパおよびブラケットの少なくともいずれか一方の板状の取付部とジョイント部材のフォークエンド部とを接続するとき、またはダンパおよびブラケットの少なくともいずれか一方のフォークエンド部とジョイント部材の板状の取付部とを接続するとき、取付部がフォークエンド部に挟まれるように配置される。そして、一対の第１ワッシャの端部がフォークエンド部の端部よりはみ出すように取付部の両主面とフォークエンド部との間に一対の第１ワッシャが介挿された状態で、フォークエンド部と取付部と一対の第１ワッシャとを貫通する連結部材によって、フォークエンド部と取付部とが接続される。このように、取付部の両主面とフォークエンド部との間に介挿される一対の第１ワッシャの端部は、フォークエンド部の端部よりはみ出しているので、フォークエンド部と取付部と一対の第１ワッシャとに連結部材を挿入するときに一対の第１ワッシャを直接触ることができ、一対の第１ワッシャの位置決めが容易になる。したがって、取付部とフォークエンド部と一対の第１ワッシャと連結部材との組み付けが容易になり、部品の組み付け性が向上する。また、フォークエンド部と取付部との間に介挿される第１ワッシャの端部はフォークエンド部の端部より突出しているので、第１ワッシャはフォークエンド部と取付部との仕切り部材としても機能する。したがって、たとえ当該ダンパユニットに発泡部材が吹き付けられても、フォークエンド部と取付部とに跨がって発泡部材が付着することを抑制できるので、フォークエンド部と取付部とが相互に揺動不能となることを抑制できる。したがって、揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる。
【０００９】
好ましくは、フォークエンド部の外側面と連結部材との間に介挿される第２ワッシャをさらに備える。この場合、一対の第１ワッシャに加えて、フォークエンド部の外側面と連結部材との間に介挿される第２ワッシャをさらに備えるので、フォークエンド部と取付部との接触／干渉だけではなく、連結部材とフォークエンド部との不所望な接触／干渉を防止できる。
【００１０】
また好ましくは、第２ワッシャの端部がフォークエンド部の端部よりはみ出さないように第２ワッシャはフォークエンド部の外側面と連結部材との間に介挿される。この場合、第２ワッシャは、第１ワッシャと異なり、フォークエンド部の端部よりはみ出さない形状であるので、取付部とフォークエンド部と一対の第１ワッシャと第２ワッシャと連結部材との組み付けのときに第２ワッシャと第１ワッシャとの配置を間違えにくい。したがって、部品の組み付け性が向上する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、部品の組み付け性がよくかつ揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の一実施形態に係るダンパユニットを示す図解図である。
【図２】図１の実施形態における制震ダンパおよびその近傍を示す正面断面図解図である。
【図３】図１の実施形態における制震ダンパおよびその近傍を示す平面図解図である。
【図４】図１の実施形態における制震ダンパおよびその近傍を示す側面図解図である。
【図５】図１の実施形態におけるブラケットおよびその近傍を示す側面図解図である。
【図６】図１の実施形態におけるピストン周辺を示す拡大断面図である。
【図７】図１の実施形態におけるシリンダの一端部周辺を示す拡大断面図である。
【図８】図１の実施形態におけるシリンダの他端部周辺を示す拡大断面図である。
【図９】図１の実施形態におけるジョイント部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照してこの発明の実施の形態について説明する。
図１を参照して、この発明の一実施形態に係るダンパユニット１は、制震ダンパ１０ａとブラケット１０ｂとジョイント部材１０ｃとを含む。たとえば、制震ダンパ１０ａが住宅の梁Ｘに取り付けられ、ブラケット１０ｂが住宅の柱Ｙに取り付けられ、制震ダンパ１０ａとブラケット１０ｂとがジョイント部材１０ｃを介して連結される。
【００１４】
図２〜図４を参照して、制震ダンパ１０ａは、シリンダ１２、ピストンロッド１４、ピストン１６、一対のロッドガイド１８ａ，１８ｂ、一対のブラケット２０ａ，２０ｂ、一対のカバー部材２２ａ，２２ｂ、およびプレート部材２４を含む。
【００１５】
シリンダ１２は、両端開口かつ中空円筒状のシリンダ本体２６と、シリンダ本体２６の外周面かつ長手方向の略中央部に形成される角板状の取付部２８とを含む。
【００１６】
図６〜図８を参照して、シリンダ本体２６の内周面の中央部には、摺動部３０が形成されている。摺動部３０は、ピストン１６の外周面に対してシリンダ１２の軸方向に摺動できる。
【００１７】
図７を参照して、シリンダ本体２６の内周面の一端部には、摺動部３０に連設される段差部３２ａ，３４ａおよび３６ａが形成されている。段差部３２ａ，３４ａ，３６ａはこの順で内径が大きくなるように設定されている。すなわち、シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、段差部３２ａ，３４ａ，３６ａの順で大きくなる。シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、摺動部３０より段差部３２ａの方が大きい。
【００１８】
シリンダ本体２６には、シリンダ１２内に作動液を供給するための液供給孔３８ａが第１液室Ａ側に形成されている。液供給孔３８ａは、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の外周面（側面）を貫通するように設けられている。液供給孔３８ａは、径小部４０ａと径大部４２ａとを有する。径小部４０ａはシリンダ本体２６の内周面側に位置し、径大部４２ａはシリンダ本体２６の外周面側に位置する。液供給孔３８ａの内面開口部４４ａは段差部３２ａに位置する。作動液を注入しないとき、径大部４２ａにＯリング４６ａが配置された状態で液供給孔３８ａにはたとえば皿ビスなどのねじ部材４８ａが螺入されている。このときねじ部材４８ａの先端部が液供給孔３８ａの内面開口部４４ａよりシリンダ１２の内部に突入しないように、ねじ部材４８ａの寸法が設定されている。
【００１９】
同様に、図８を参照して、シリンダ本体２６の内周面の他端部には、摺動部３０に連設される段差部３２ｂ，３４ｂおよび３６ｂが形成されている。段差部３２ｂ，３４ｂ，３６ｂはこの順で内径が大きくなるように設定されている。シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、段差部３２ｂ，３４ｂ，３６ｂの順で大きくなる。シリンダ１２の軸方向に対する直交方向における開口面積は、摺動部３０より段差部３２ｂの方が大きい。
【００２０】
シリンダ本体２６には、シリンダ１２内に作動液を供給するための液供給孔３８ｂが第２液室Ｂ側に形成されている。液供給孔３８ｂは、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の外周面（側面）を貫通するように設けられている。液供給孔３８ｂは、径小部４０ｂと径大部４２ｂとを有する。径小部４０ｂはシリンダ本体２６の内周面側に位置し、径大部４２ｂはシリンダ本体２６の外周面側に位置する。液供給孔３８ｂの内面開口部４４ｂは段差部３２ｂに位置する。作動液を注入しないとき、径大部４２ｂにＯリング４６ｂが配置された状態で液供給孔３８ｂにはたとえば皿ビスなどのねじ部材４８ｂが螺入されている。このときねじ部材４８ｂの先端部が段差部３２ｂの内面開口部４４ｂよりシリンダ１２の内部に突入しないように、ねじ部材４８ｂの寸法が設定されている。
【００２１】
図２〜図４に戻って、取付部２８は、ジョイント部材１０ｃと接続するための部材であり、その略中央部に貫通孔５０を有する。
【００２２】
ピストンロッド１４は、シリンダ１２を軸方向に貫通する。ピストンロッド１４は、ロッド本体５２とロッドスリーブ５４とを含む。ロッドスリーブ５４はロッド本体５２の外周面に嵌められている。言い換えれば、ロッド本体５２はロッドスリーブ５４を貫通する。ロッドスリーブ５４は、一端部にフランジ部５４ａを有し、外周面にねじ部５４ｂを有する（図６参照）。
【００２３】
図６を参照して、ロッドスリーブ５４にはピストン１６が嵌められている。言い換えれば、ロッドスリーブ５４（ピストンロッド１４）の外周面にはピストン１６が設けられている。ピストン１６の内周面はロッドスリーブ５４に接触し、ピストン１６の外周面はシリンダ１２の内周面に接触する。ピストン１６によって、シリンダ１２内を第１液室Ａと第２液室Ｂとに区画する。ピストン１６には、ピストンロッド１４の軸方向に延びる複数（この実施形態で２つ）のオリフィス孔５６が形成されている。たとえばオイルからなる作動液は、ピストン１６に対してシリンダ１２が摺動するときにオリフィス孔５６を通って第１液室Ａと第２液室Ｂとの間を行き来し、その際に減衰力を発生させる。また、ピストン１６の外周面には全周に亘って溝５８が形成され、ピストン１６の内周面には全周に亘って溝６０が形成されている。溝５８にはＯリング６２が嵌められて、シリンダ１２の内周面とピストン１６との間が封止され、溝６０にはＯリング６４が嵌められて、ロッドスリーブ５４の外周面とピストン１６との間が封止されている。ピストン１６は、ワッシャ６６を挟んで、ロッドスリーブ５４のねじ部５４ｂに螺合されたナット６８によって、フランジ部５４ａ側に押圧され、ピストン１６がロッドスリーブ５４のフランジ部５４ａに固定されている。ここで、ピストン１６とフランジ部５４ａとの間にはたとえばメッシュ構造をしかつ中空円板状のメッシュリング７０ａが挟まれ、ピストン１６とワッシャ６６との間にはたとえばメッシュ構造をしかつ中空円板状のメッシュリング７０ｂが挟まれている。これによって第１液室Ａと第２液室Ｂとの間の作動液の流路が確保される。ロッドスリーブ５４のねじ部５４ｂは、ロッドアダプタ７２のねじ部７２ａに螺合され、さらに、ナット７４によってロッドスリーブ５４とロッドアダプタ７２との締結の緩みが防止される。
【００２４】
このようにピストン１６が取り付けられかつロッドアダプタ７２と一体化されたロッドスリーブ５４は、ロッド本体５２の外周面の所定の位置に設けられている。ロッド本体５２の外周面には軸方向に間隔をあけて溝７５ａ，７５ｂが形成され、溝７５ａ，７５ｂにはそれぞれストッパ７６ａ，７６ｂが嵌められている。ストッパ７６ａ，７６ｂによって、ロッドスリーブ５４およびロッドアダプタ７２の軸方向の移動が規制される。
【００２５】
図７を参照して、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の一端開口部には、中空円柱状のロッドガイド１８ａが取り付けられている。すなわち、シリンダ１２のうち液供給孔３８ａが形成されている側の端部にはロッドガイド１８ａが取り付けられている。ロッドガイド１８ａにはピストンロッド１４の一端側が挿通されている。ロッドガイド１８ａは、シリンダ１２の一端部を封止し、ピストンロッド１４の外周面を摺動可能である。ロッドガイド１８ａは、その端部にフランジ部７８ａを有する。ロッドガイド１８ａは、フランジ部７８ａがシリンダ１２の一端部に接触するまで、シリンダ１２内に押し込まれる。このとき、ロッドガイド１８ａの軸方向内側端部は、シリンダ１２の段差部３４ａに位置する。ロッドガイド１８ａの外周面のフランジ部７８ａ側の端部には溝８０ａが形成され、シリンダ１２の段差部３６ａと溝８０ａとの間にはＯリング８２ａが介挿され、これによってロッドガイド１８ａとシリンダ１２との間が封止される。また、ロッドガイド１８ａの内周面には、フランジ部７８ａ側から順に、溝８４ａ，８６ａ，８８ａが形成されている。溝８４ａにはダストシール９０ａが嵌められ、溝８６ａにはＯリング９２ａが嵌められ、溝８８ａにはシールパッキン９６ａとバックアップリング９８ａとが嵌められ、ロッドガイド１８ａとピストンロッド１４との間が封止される。ダストシール９０ａによって、外部からシリンダ１２内へのダストの侵入を防ぎ、Ｏリング９２ａおよびシールパッキン９６ａによって、シリンダ１２の第１液室Ａから外部への作動液の流出を抑制する。
【００２６】
同様に、図８を参照して、シリンダ本体２６（シリンダ１２）の他端開口部には、中空円柱状のロッドガイド１８ｂが取り付けられている。すなわち、シリンダ１２のうち液供給孔３８ｂが形成されている側の端部にはロッドガイド１８ｂが取り付けられている。ロッドガイド１８ｂにはピストンロッド１４の他端側が挿通されている。ロッドガイド１８ｂは、シリンダ１２の他端部を封止し、ピストンロッド１４の外周面を摺動可能である。ロッドガイド１８ｂは、その端部にフランジ部７８ｂを有する。ロッドガイド１８ｂは、フランジ部７８ｂがシリンダ１２の他端部に接触するまで、シリンダ１２内に押し込まれる。このとき、ロッドガイド１８ｂの軸方向内側端部は、シリンダ１２の段差部３４ｂに位置する。ロッドガイド１８ｂの外周面のフランジ部７８ｂ側の端部には溝８０ｂが形成され、シリンダ１２の段差部３６ｂと溝８０ｂとの間にはＯリング８２ｂが介挿され、これによってロッドガイド１８ｂとシリンダ１２との間が封止される。また、ロッドガイド１８ｂの内周面には、フランジ部７８ｂ側から順に、溝８４ｂ，８６ｂ，８８ｂが形成されている。溝８４ｂにはダストシール９０ｂが嵌められ、溝８６ｂにはＯリング９２ｂが嵌められ、溝８８ｂにはシールパッキン９６ｂとバックアップリング９８ｂとが嵌められ、ロッドガイド１８ｂとピストンロッド１４との間が封止される。ダストシール９０ｂによって、外部からシリンダ１２内へのダストの侵入を防ぎ、Ｏリング９２ｂおよびシールパッキン９６ｂによって、シリンダ１２の第２液室Ｂから外部への作動液の流出を抑制する。
【００２７】
図２〜図４に戻って、シリンダ１２およびピストンロッド１４がプレート部材２４に対して間隔をあけて設けられるように、ピストンロッド１４は一対のブラケット２０ａ，２０ｂによってプレート部材２４に連結されている。
【００２８】
図７をも参照して、ブラケット２０ａは、断面略Ｌ字状に形成され、プレート部材２４に接触する略直方体状の第１部分１００ａと、第１部分１００ａから立設されかつピストンロッド１４の一端部に接触する略五角柱状の第２部分１０２ａとを含む。第１部分１００ａは、上下方向に貫通する複数（この実施形態では３つ）の取付孔１０４ａを有し、各取付孔１０４ａはピストンロッド１４の軸方向に対して直交する方向に並んでいる。各取付孔１０４ａには、締結部材１０６ａがワッシャ１０８ａを挟んで挿通され、プレート部材２４のねじ孔１１８ａ（後述）に螺入されている。また、第２部分１０２ａは、ピストンロッド１４の軸方向に延びる取付孔１１０ａを有する。取付孔１１０ａは、第２部分１０２ａの略中央部に貫通するように形成されている。取付孔１１０ａの軸方向内側端部には、ピストンロッド１４の一端部が嵌合される凹部１１２ａが形成され、取付孔１１０ａの軸方向外側端部には、径大部１１４ａが形成されている。第２部分１０２ａの凹部１１２ａにピストンロッド１４の一端部が嵌合された状態で、たとえばボルトからなる締結部材１１６ａが第２部分１０２ａの径大部１１４ａ側から取付孔１１０ａに挿通されかつピストンロッド１４の一端部のねじ部１４ａに螺入されている。
【００２９】
同様に、図８をも参照して、ブラケット２０ｂは、断面略Ｌ字状に形成され、プレート部材２４に接触する略直方体状の第１部分１００ｂと、第１部分１００ｂから立設されかつピストンロッド１４の他端部に接触する略五角柱状の第２部分１０２ｂとを含む。第１部分１００ｂは、上下方向に貫通する複数（この実施形態では３つ）の取付孔１０４ｂを有し、各取付孔１０４ｂはピストンロッド１４の軸方向に対して直交する方向に並んでいる（図４参照）。各取付孔１０４ｂには、締結部材１０６ｂがワッシャ１０８ｂを挟んで挿通され、プレート部材２４のねじ孔１１８ｂ（後述）に螺入されている。また、第２部分１０２ｂは、ピストンロッド１４の軸方向に延びる取付孔１１０ｂを有する。取付孔１１０ｂは、第２部分１０２ｂの略中央部に貫通するように形成されている。取付孔１１０ｂの軸方向内側端部には、ピストンロッド１４の他端部が嵌合される凹部１１２ｂが形成され、取付孔１１０ｂの軸方向外側端部には、径大部１１４ｂが形成されている。第２部分１０２ｂの凹部１１２ｂにピストンロッド１４の他端部が嵌合された状態で、たとえばボルトからなる締結部材１１６ｂが第２部分１０２ｂの径大部１１４ｂ側から取付孔１１０ｂに挿通されかつピストンロッド１４の他端部のねじ部１４ｂに螺入されている。
【００３０】
このようにして、締結部材１１６ａが、ブラケット２０ａおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入されるとともに、締結部材１１６ｂが、ブラケット２０ｂおよびピストンロッド１４に対してピストンロッド１４の軸方向に挿入されて、ピストンロッド１４の両端部に一対のブラケット２０ａ，２０ｂが固定され、ピストンロッド１４が支持されている。
【００３１】
さらに、ピストンロッド１４の外周面のうち、ロッドガイド１８ａとブラケット２０ａとの間およびロッドガイド１８ｂとブラケット２０ｂとの間には、それぞれ、カバー部材２２ａ，２２ｂが設けられている。
【００３２】
図２〜図４に戻って、プレート部材２４は、平面視長方形の角板状に形成されている。図７および図８をも参照して、プレート部材２４には、締結部材１０６ａが螺入される複数（この実施形態では３つ）のねじ孔１１８ａ、締結部材１０６ｂが螺入される複数（この実施形態では３つ）のねじ孔１１８ｂ、およびたとえば梁Ｘにプレート部材２４を取り付けるための複数（この実施形態では１４個）の貫通孔１２０が形成されている。ねじ孔１１８ａは取付孔１０４ａに対応する位置に形成され、ねじ孔１１８ｂは取付孔１０４ｂに対応する位置に形成されている。なお、ねじ孔１１８ａおよび取付孔１０４ａは、１つのみ図示されている（図７参照）。たとえばボルトなどの締結部材（図示せず）を各貫通孔１２０に挿通させて梁Ｘに取り付けることによって、制震ダンパ１０ａが梁Ｘに固定される。
【００３３】
図１および図５を参照して、ブラケット１０ｂは、断面Ｔ字状に形成され、角板状に形成されたブラケット本体１２２と、ブラケット本体１２２の主面中央部において長手方向に延びる角板状の取付部１２４とを含む。ブラケット本体１２２には、たとえば柱Ｙにブラケット１０ｂを取り付けるための複数（この実施形態では１４個）の貫通孔１２６が形成されている。この実施形態では、貫通孔１２６は、ブラケット本体１２２において取付部１２４の両側にそれぞれに７つずつ千鳥状に配置されている。取付部１２４には、貫通孔１２８が形成されている。たとえばボルトなどの締結部材（図示せず）を各貫通孔１２６に挿通させて柱Ｙに取り付けることによって、ブラケット１０ｂが柱Ｙに固定される。
【００３４】
また、図１、図４、図５および図９を参照して、ジョイント部材１０ｃは、断面コ字状かつ長尺状に形成され、その両端部にフォークエンド部１３０ａ，１３０ｂを有する。言い換えれば、ジョイント部材１０ｃの長手方向の両端部には切り欠き１３２ａ，１３２ｂが形成されている。フォークエンド部１３０ａは、制震バンパ１０ａのシリンダ１２の取付部２８に接続され、２つの貫通孔１３４ａを有する。フォークエンド部１３０ｂは、ブラケット１０ｂの取付部１２４に接続され、２つの貫通孔１３４ｂを有する。
【００３５】
さらに、図１〜図４を参照して、ダンパユニット１は、一対の第１ワッシャ１３６ａと、一対の第２ワッシャ１３８ａと、ブッシュ１４０ａと、ノックピン１４２ａと、クリップ１４４ａとを含む。図１および図５を参照して、ダンパユニット１は、一対の第１ワッシャ１３６ｂと、一対の第２ワッシャ１３８ｂと、ブッシュ１４０ｂと、ノックピン１４２ｂと、クリップ１４４ｂとを含む。一対の第１ワッシャ１３６ａ、一対の第２ワッシャ１３８ａ、一対の第１ワッシャ１３６ｂおよび一対の第２ワッシャ１３８ｂは、たとえば樹脂からなり、中空円板状に形成されている。ブッシュ１４０ａ，１４０ｂは、たとえばドライブッシュであり、中空円筒状に形成されている。クリップ１４４ａ，１４４ｂは、たとえばβ形状のクリップである。この実施形態では、ノックピン１４２ａとクリップ１４４ａとが連結部材を構成し、ノックピン１４２ｂとクリップ１４４ｂとが連結部材を構成する。
【００３６】
図１〜図４を参照して、制震ダンパ１０ａのシリンダ１２の取付部２８とジョイント部材１０ｃのフォークエンド部１３０ａとを接続するとき、取付部２８がフォークエンド部１３０ａに挟まれるように配置される。このとき、取付部２８の貫通孔５０にブッシュ１４０ａが嵌入され、かつ一対の第１ワッシャ１３６ａの端部（外周縁）１４６ａがフォークエンド部１３０ａの端部１４８ａよりはみ出すように取付部２８の両主面とフォークエンド部１３０ａとの間に一対の第１ワッシャ１３６ａが介挿された状態で、取付部２８の貫通孔５０とフォークエンド部１３０ａの貫通孔１３４ａと一対の第１ワッシャ１３６ａとが位置決めされる。そして、第２ワッシャ１３８ａが嵌められたノックピン１４２ａが、フォークエンド部１３０ａの貫通孔１３４ａ、一対の第１ワッシャ１３６ａおよびブッシュ１４０ａに挿入され、さらにノックピン１４２ａの先端部に第２ワッシャ１３８ａが嵌められ、取付部２８、第１ワッシャ１３６ａ、フォークエンド部１３０ａおよび第２ワッシャ１３８ａが抜けないようにクリップ１４４ａがノックピン１４２ａの先端部に取り付けられる。このとき、各第２ワッシャ１３８ａの端部（外周縁）１５０ａがフォークエンド部１３０ａの端部１４８ａよりはみ出さないように、一対の第２ワッシャ１３８ａはそれぞれ、フォークエンド部１３０ａの外側面とクリップ１４４ａとの間、およびフォークエンド部１３０ａの外側面とノックピン１４２ａとの間に介挿される。このようにして、フォークエンド部１３０ａと取付部２８と一対の第１ワッシャ１３６ａと一対の第２ワッシャ１３８ａとを貫通するノックピン１４２ａおよびクリップ１４４ａによって、フォークエンド部１３０ａと取付部２８とが相互に揺動可能に接続される。
【００３７】
図１および図５を参照して、同様に、ブラケット１０ｂの取付部１２４とジョイント部材１０ｃのフォークエンド部１３０ｂとを接続するとき、取付部１２４がフォークエンド部１３０ｂに挟まれるように配置される。このとき、取付部１２４の貫通孔１２８にブッシュ１４０ｂが嵌入され、かつ一対の第１ワッシャ１３６ｂの端部（外周縁）１４６ｂがフォークエンド部１３０ｂの端部１４８ｂよりはみ出すように取付部１２４の両主面とフォークエンド部１３０ｂとの間に一対の第１ワッシャ１３６ｂが介挿された状態で、取付部１２４の貫通孔１２８とフォークエンド部１３０ｂの貫通孔１３４ｂと一対の第１ワッシャ１３６ｂとが位置決めされる。そして、第２ワッシャ１３８ｂが嵌められたノックピン１４２ｂが、フォークエンド部１３０ｂの貫通孔１３４ｂ、一対の第１ワッシャ１３６ｂおよびブッシュ１４０ｂに挿入され、さらにノックピン１４２ｂの先端部に第２ワッシャ１３８ｂが嵌められ、取付部１２４、第１ワッシャ１３６ｂ、フォークエンド部１３０ｂおよび第２ワッシャ１３８ｂが抜けないようにクリップ１４４ｂがノックピン１４２ｂの先端部に取り付けられる。このとき、各第２ワッシャ１３８ｂの端部（外周縁）１５０ｂがフォークエンド部１３０ｂの端部１４８ｂよりはみ出さないように、一対の第２ワッシャ１３８ｂはそれぞれ、フォークエンド部１３０ｂの外側面とクリップ１４４ｂとの間、およびフォークエンド部１３０ｂの外側面とノックピン１４２ｂとの間に介挿される。このようにして、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４と一対の第１ワッシャ１３６ｂと一対の第２ワッシャ１３８ｂとを貫通するノックピン１４２ｂおよびクリップ１４４ｂによって、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４とが相互に揺動可能に接続される。
【００３８】
このようなダンパユニット１によれば、制震ダンパ１０ａの取付部２８の両主面とジョイント部材１０ｃのフォークエンド部１３０ａとの間に介挿される一対の第１ワッシャ１３６ａの端部（外周縁）１４６ａは、フォークエンド部１３０ａの端部１４８ａよりはみ出しているので、フォークエンド部１３０ａと取付部２８と一対の第１ワッシャ１３６ａとにノックピン１４２ａを挿入するときに一対の第１ワッシャ１３６ａを直接触ることができ、一対の第１ワッシャ１３６ａの位置決めが容易になる。したがって、取付部２８とフォークエンド部１３０ａと一対の第１ワッシャ１３６ａとノックピン１４２ａとの組み付けが容易になり、部品の組み付け性が向上する。また、フォークエンド部１３０ａと取付部２８との間に介挿される第１ワッシャ１３６ａの端部１４６ａはフォークエンド部１３０ａの端部１４８ａより突出しているので、第１ワッシャ１３６ａはフォークエンド部１３０ａと取付部２８との仕切り部材としても機能する。したがって、たとえダンパユニット１に発泡部材が吹き付けられても、フォークエンド部１３０ａと取付部２８とに跨がって発泡部材が付着することを抑制できるので、フォークエンド部１３０ａと取付部２８とが相互に揺動不能となることを抑制できる。したがって、揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる。
【００３９】
一対の第１ワッシャ１３６ａに加えて、フォークエンド部１３０ａの外側面とノックピン１４２ａとの間に介挿される第２ワッシャ１３８ａ、およびフォークエンド部１３０ａの外側面とクリップ１４４ａとの間に介挿される第２ワッシャ１３８ａをさらに備えるので、フォークエンド部１３０ａと取付部２８との接触／干渉だけではなく、ノックピン１４２ａとフォークエンド部１３０ａとの不所望な接触／干渉、およびクリップ１４４ａとフォークエンド部１３０ａとの不所望な接触／干渉を防止できる。
【００４０】
第２ワッシャ１３８ａは、第１ワッシャ１３６ａと異なり、フォークエンド部１３０ａの端部１４８ａよりはみ出さない形状であるので、取付部２８とフォークエンド部１３０ａと一対の第１ワッシャ１３６ａと一対の第２ワッシャ１３８ａとノックピン１４２ａとクリップ１４４ａとの組み付けのときに第２ワッシャ１３８ａと第１ワッシャ１３６ａとの配置を間違えにくい。したがって、部品の組み付け性が向上する。特に、クリップ１４４ａの近傍の第２ワッシャ１３８ａの外径を小さくすることによって、クリップ１４４ａを組み付けやすくなる。
【００４１】
同様に、ブラケット１０ｂの取付部１２４の両主面とジョイント部材１０ｃのフォークエンド部１３０ｂとの間に介挿される一対の第１ワッシャ１３６ｂの端部（外周縁）１４６ｂは、フォークエンド部１３０ｂの端部１４８ｂよりはみ出しているので、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４と一対の第１ワッシャ１３６ｂとにノックピン１４２ｂを挿入するときに一対の第１ワッシャ１３６ｂを直接触ることができ、一対の第１ワッシャ１３６ｂの位置決めが容易になる。したがって、取付部１２４とフォークエンド部１３０ｂと一対の第１ワッシャ１３６ｂとノックピン１４２ｂとの組み付けが容易になり、部品の組み付け性が向上する。また、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４との間に介挿される第１ワッシャ１３６ｂの端部１４６ｂはフォークエンド部１３０ｂの端部１４８ｂより突出しているので、第１ワッシャ１３６ｂはフォークエンド部１３０ｂと取付部１２４との仕切り部材としても機能する。したがって、たとえダンパユニット１に発泡部材が吹き付けられても、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４とに跨がって発泡部材が付着することを抑制できるので、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４とが相互に揺動不能となることを抑制できる。したがって、揺動可能とすべき部材を発泡部材から保護できる。
【００４２】
一対の第１ワッシャ１３６ｂに加えて、フォークエンド部１３０ｂの外側面とノックピン１４２ｂとの間に介挿される第２ワッシャ１３８ｂ、およびフォークエンド部１３０ｂの外側面とクリップ１４４ｂとの間に介挿される第２ワッシャ１３８ｂをさらに備えるので、フォークエンド部１３０ｂと取付部１２４との接触／干渉だけではなく、ノックピン１４２ｂとフォークエンド部１３０ｂとの不所望な接触／干渉、およびクリップ１４４ｂとフォークエンド部１３０ｂとの不所望な接触／干渉を防止できる。
【００４３】
第２ワッシャ１３８ｂは、第１ワッシャ１３６ｂと異なり、フォークエンド部１３０ｂの端部１４８ｂよりはみ出さない形状であるので、取付部１２４とフォークエンド部１３０ｂと一対の第１ワッシャ１３６ｂと一対の第２ワッシャ１３８ｂとノックピン１４２ｂとクリップ１４４ｂとの組み付けのときに第２ワッシャ１３８ｂと第１ワッシャ１３６ｂとの配置を間違えにくい。したがって、部品の組み付け性が向上する。特に、クリップ１４４ｂの近傍の第２ワッシャ１３８ｂの外径を小さくすることによって、クリップ１４４ｂを組み付けやすくなる。
【００４４】
上述の実施形態では、制震ダンパ１０ａが取付部２８を有し、ブラケット１０ｂが取付部１２４を有し、ジョイント部材１０ｃがその両端部にフォークエンド部１３０ａ，１３０ｂを有する場合について説明したが、これに限定されない。
【００４５】
制震ダンパ１０ａおよびブラケット１０ｂのいずれか一方のみが取付部を有し、ジョイント部材１０ｃが対応する一端部にフォークエンド部を有してもよい。制震ダンパ１０ａおよびブラケット１０ｂのいずれか一方のみがフォークエンド部を有し、ジョイント部材１０ｃが対応する一端部に取付部を有してもよい。
【００４６】
また、制震ダンパ１０ａおよびブラケット１０ｂがフォークエンド部を有し、ジョイント部材１０ｃがその両端部に取付部を有してもよい。制震ダンパ１０ａが取付部を有し、ブラケット１０ｂがフォークエンド部を有し、ジョイント部材１０ｃがその一端部にフォークエンド部、他端部に取付部を有してもよい。制震ダンパ１０ａがフォークエンド部を有し、ブラケット１０ｂが取付部を有し、ジョイント部材１０ｃがその一端部に取付部、他端部にフォークエンド部を有してもよい。
【００４７】
上述の実施形態では、梁Ｘに制震バンパ１０ａを取り付け、柱Ｙにブラケット１０ｂを取り付ける場合について説明したが、これに限定されない。梁Ｘにブラケット１０ｂを取り付け、柱Ｙに制震ダンパ１０ａを取り付けてもよい。
【００４８】
上述の実施形態では、一対の第２ワッシャ１３８ａおよび一対の第２ワッシャ１３８ｂの外径を一対の第１ワッシャ１３６ａおよび一対の第１ワッシャ１３６ｂの外径より小さくする場合について説明したが、これに限定されない。ノックピン１４２ａ側の第２ワッシャ１３８ａおよびノックピン１４２ｂ側の第２ワッシャ１３８ｂの外径を必ずしも小さくする必要はない。また、第２ワッシャ１３８ａは少なくとも１つ用いられればよく、第２ワッシャ１３８ｂも少なくとも１つ用いられればよい。
【００４９】
作動液はオイルに限定されず、一定の粘性抵抗を持ち合わせた液体または気体であればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１      ダンパユニット
１０ａ      制震ダンパ
１０ｂ，２０ａ，２０ｂ      ブラケット
１０ｃ      ジョイント部材
１２      シリンダ
１４      ピストンロッド
１６      ピストン
１８ａ，１８ｂ      ロッドガイド
２２ａ，２２ｂ      カバー部材
２４      プレート部材
２８，１２４      取付部
１３０ａ，１３０ｂ      フォークエンド部
１３６ａ，１３６ｂ      第１ワッシャ
１３８ａ，１３８ｂ      第２ワッシャ
１４２ａ，１４２ｂ      ノックピン
１４４ａ，１４４ｂ      クリップ
１４６ａ，１４６ｂ      第１ワッシャの端部
１４８ａ，１４８ｂ      フォークエンド部の端部
１５０ａ，１５０ｂ      第２ワッシャの端部
Ａ      第１液室
Ｂ      第２液室
Ｘ      梁
Ｙ      柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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