(57)【要約】【課題】塗装鋼板の耐食性を簡便且つ定量的に評価できる手法を構築するとともに、実践的且つ簡易な耐食性評価装置を開発する。【解決手段】電気化学的計測法を用いて腐食環境下に置かれた塗装鋼板２の塗膜４，５内を流れる電流に関する値を計測することにより、塗装鋼板２の耐食性を定量的且つ簡易に評価するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に塗膜を備えた塗装金属材の耐食性を定量的に評価する耐食性評価方法であって、
前記塗装金属材の塗膜に電解質材料を浸透させるステップと、
前記電解質材料を浸透させた塗装金属材の塗膜の表面と基材との間に電圧を印加するステップと、
前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値に基づき、前記塗装金属材の耐食性を評価するステップと
を備えたことを特徴とする耐食性評価方法。
【請求項２】
前記塗装金属材の耐食性として、予め実験的に求めておいた前記塗装金属材の腐食速度と前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値との関係に基づいて、被測定物である塗装金属材の前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値の実測値から前記被測定物の前記腐食速度を求める
ことを特徴とする請求項１に記載の耐食性評価方法。
【請求項３】
前記塗膜は化成皮膜と電着塗膜とを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の耐食性評価方法。
【請求項４】
前記印加する電圧は所定の定電圧であり、
前記電流に関する値として所定時間に流れた積算電流量を求める
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐食性評価方法。
【請求項５】
前記塗装金属材の基材は自動車部材用鋼板であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐食性評価方法。
【請求項６】
基材上に塗膜を備えた塗装金属材の耐食性を定量的に評価する耐食性評価装置であって、
前記塗膜には電解質材料が浸透しており、
前記塗膜表面と前記塗装金属材の基材との間に電圧を印加する電源部と、
前記塗膜表面と前記基材との間に流れる電流を検出する電流検出部と、
前記電源部による印加電圧を制御する制御部と、
前記電流検出部により検出された電流に関する値に基づき、前記塗装金属材の耐食性を評価する判定部と
を備えたことを特徴とする耐食性評価装置。
【請求項７】
前記判定部は、前記塗装金属材の耐食性として、予め実験的に求めておいた前記塗装金属材の腐食速度と前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値との関係に基づいて、被測定物である塗装金属材の前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値の実測値から前記被測定物の前記腐食速度を求める
ことを特徴とする請求項６に記載の耐食性評価装置。
【請求項８】
前記塗膜は化成皮膜と電着塗膜とを備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の耐食性評価装置。
【請求項９】
前記電源部が印加する電圧は所定の定電圧であり、
前記電流検出部は、前記電流に関する値として所定時間に流れた積算電流量を求める
ことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の耐食性評価装置。
【請求項１０】
前記塗装金属材の基材は自動車部材用鋼板であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の耐食性評価装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属材の耐食性を定量的に評価する耐食性評価方法及び耐食性評価装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗装後の総合塗膜（化成皮膜／電着塗膜／中塗り塗膜／上塗り塗膜）性能を評価する手法として複合サイクル試験等の腐食促進試験が行われている。
【０００３】
しかし、斯かる腐食促進試験においては、評価に数ヶ月を要するため、例えば塗装鋼板の構成材料や焼付条件の異なる総合塗膜の膜質を簡便に評価し、塗装条件の最適化等を迅速に行うことが困難である。従って、材料開発、塗装工場の工程管理、車両防錆品質の育成の場において、塗装鋼板の耐食性を迅速且つ簡便に評価する定量評価法の確立が望まれている。
【０００４】
そこで、従来、金属部材の表面に施された皮膜の耐食性を評価する方法として、外部から皮膜を通して金属部材に到達する酸素の拡散速度に基づいて皮膜の耐食性（腐食速度）を評価する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２７１５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の特許文献１のものでは、測定対象である金属部材と対極とを水又は電解質溶液に浸漬させて計測するため、装置が大掛かりになってしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、塗装鋼板の耐食性を簡便且つ定量的に評価できる手法を構築するとともに、実践的且つ簡易な耐食性評価装置を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、電気化学的計測法を用いて腐食環境下に置かれた塗装金属材の塗膜内を流れる電流に関する値を計測することにより、塗装金属材の耐食性を定量的且つ簡易に評価するようにした。
【０００９】
具体的には、本発明に係る耐食性評価方法は、基材上に塗膜を備えた塗装金属材の耐食性を定量的に評価する耐食性評価方法であって、前記塗装金属材の塗膜に電解質材料を浸透させるステップと、前記電解質材料を浸透させた塗装金属材の塗膜の表面と基材との間に電圧を印加するステップと、前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値に基づき、前記塗装金属材の耐食性を評価するステップとを備えたことを特徴とする。
【００１０】
一般に、塗装金属材では、例えば塩水などの腐食因子が塗膜に浸透し、基材に到達することで錆の発生、すなわち腐食が開始する。従って、塗装金属材の腐食過程は、錆が発生するまでの過程と発生した錆が進展する過程とに分けられ、それぞれ腐食が開始するまでの期間（腐食抑制期間）と腐食が進展する速度（腐食速度）とを求めることにより評価することができる。
【００１１】
上記構成において、腐食因子としての浸透性電解質材料を予め塗膜に浸透させることにより、前記基材に腐食因子が到達し、前記腐食抑制期間が終了した状態を擬似的に作り出している。斯かる状況下では、塗膜の膜質等に起因する塗膜内のイオンの流れやすさが腐食速度に関連するため、上記塗膜に対し電圧を印加したときの電流に関する値（すなわち、塗膜内のイオンの流れやすさ）を測定すれば、腐食速度に関する観点から塗装金属材の耐食性を評価することができる。
【００１２】
従って、本発明によれば、塗装金属材の耐食性を腐食促進試験により評価する必要が無く、塗装金属材の基材の種類、塗膜の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の条件出しや品質管理、工程管理等の面において本方法を活用することができる。
【００１３】
また、本発明に係る耐食性評価方法は、前記塗装金属材の耐食性として、予め実験的に求めておいた前記塗装金属材の腐食速度と前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値との関係に基づいて、被測定物である塗装金属材の前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値の実測値から前記被測定物の前記腐食速度を求める構成とすることができる。
【００１４】
前記腐食速度は、複合サイクル試験等の腐食促進試験や、暴露試験等の腐食試験により別途実験的に測定することができる。従って、塗装金属材の前記腐食速度と前記電流に関する値との相関関係を予め実験的に求めておき、この関係に基づいて、試験片の前記電流に関する値の実測値から当該試験片の腐食速度を求める構成とすることにより、塗装金属材の基材の種類、塗膜の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の異なる試験片に対して、より正確且つ定量的に塗装金属材の耐食性を評価することができる。
【００１５】
また、本発明に係る耐食性評価方法は、前記印加する電圧は所定の定電圧であり、前記電流に関する値として所定時間に流れた積算電流量を求めることが好ましい。
【００１６】
同構成によれば、前記積算電流量は前記腐食速度と高い相関関係を示すため、より正確かつ定量的に塗装金属材の耐食性を評価することができる。
【００１７】
なお、前記塗膜は化成皮膜と電着塗膜とを備えた構成であることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記塗装金属材の基材は自動車部材用鋼板であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明に係る耐食性評価装置は、基材上に塗膜を備えた塗装金属材の耐食性を定量的に評価する耐食性評価装置であって、前記塗膜には電解質材料が浸透しており、前記塗膜表面と前記塗装金属材の基材との間に電圧を印加する電源部と、前記塗膜表面と前記基材との間に流れる電流を検出する電流検出部と、前記電源部による印加電圧を制御する制御部と、前記電流検出部により検出された電流に関する値に基づき、前記塗装金属材の耐食性を評価する判定部とを備えたことを特徴とする。
【００２０】
同構成では、予め浸透性電解質材料を浸透させて擬似的に腐食環境下に置いた前記塗膜に対し、電圧を印加したときに流れる電流に関する値を測定することにより、塗装金属材の耐食性を評価する。これにより、塗装金属材の耐食性を腐食促進試験により評価する必要が無く、塗装金属材の基材の種類、塗膜の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の条件出しや品質管理、工程管理等の面において本装置を活用することができる。
【００２１】
また、本発明に係る耐食性評価装置において、前記判定部は、前記塗装金属材の耐食性として、予め実験的に求めておいた前記塗装金属材の腐食速度と前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値との関係に基づいて、被測定物である塗装金属材の前記電圧の印加に伴って流れる電流に関する値の実測値から前記被測定物の前記腐食速度を求める構成とすることが好ましい。
【００２２】
上述のごとく、前記腐食速度は別途実験的に測定することができるため、本構成とすることにより、塗装金属材の基材の種類、塗膜の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の異なる試験片に対して、より正確且つ定量的に塗装金属材の耐食性を評価することができる。
【００２３】
また、本発明に係る耐食性評価装置では、前記電源部が印加する電圧は所定の定電圧であり、前記電流検出部は、前記電流に関する値として所定時間に流れた積算電流量を求める構成とすることが好ましい。
【００２４】
同構成によれば、前記積算電流量は前記腐食速度と高い相関関係を示すため、より正確かつ定量的に塗装金属材の耐食性を評価することができる。
【００２５】
なお、前記塗膜は化成皮膜と電着塗膜とを備えた構成であることが好ましい。
【００２６】
また、前記塗装金属材の基材は自動車部材用鋼板であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、電気化学的計測法を用いて腐食環境下に置かれた塗装金属材の塗膜内を流れる電流に関する値を計測することにより、塗装金属材の耐食性を定量的且つ簡易に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る耐食性評価装置を用いた耐食性評価方法を説明するための図である。
【図２】図２は、焼付条件の異なる塗装鋼板において、図１に示す耐食性評価装置を用いて測定した積算電流量の経時変化を示す図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施形態に係る耐食性評価装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００３０】
［第１実施形態］
（耐食性評価装置）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る耐食性評価装置１は、電極６と、この電極６と評価対象である塗装鋼板２（塗装金属材）とに接続された、電源部及び電流検出部としての電源装置１０と、前記電源装置１０と通信可能に接続された、制御部及び判定部としての情報処理端末１１を備える。
【００３１】
電極６は、前記塗装鋼板２の基材である鋼板３と該鋼板３表面上に形成された塗膜である化成皮膜４及び電着塗膜５との間に電圧を印加するためのものであり、具体的には例えば、炭素電極、白金電極等を使用することができる。電極６は、塗装鋼板２の電着塗膜５側に配置されており、電着塗膜５と電極６との間には両者に接触するように測定用電解質溶液８が配置されている。
【００３２】
測定用電解質溶液８は、導電性を増加させる役割を有し、支持電解質を含む溶液であればいずれのものも使用することができる。具体的には例えば、塩化ナトリウム、塩化カリウム、硫酸マグネシウム、硝酸カリウム、リン酸カルシウム、酒石酸水素カリウム等の水溶液等を使用することができる。本実施形態においては５％塩化ナトリウム水溶液を使用する。
【００３３】
図１に示すように、測定用電解質溶液８は、液漏れ防止用のゴムマット９を介して電着塗膜５表面上に設けられた容器７に入れられ、その測定用電解質溶液８の中に、前記電極６が浸漬された状態で配置されている。本実施形態において、電極６と電着塗膜５とは僅かに離間されており、両者の間は測定用電解質溶液８で満たされている。
【００３４】
ここで、測定用電解質溶液８と電着塗膜５との接触面積が測定面積であり、具体的には例えば５ｍｍφ（１９．６ｍｍ２）以上２０ｍｍφ（３１４ｍｍ２）以下の測定面積を有することが好ましい。より好ましくは、８ｍｍφ（５０．２ｍｍ２）以上１２ｍｍφ（１１３ｍｍ２）以下である。
【００３５】
なお、上記構成は、電極６が電着塗膜５に接する構成としてもよい。この場合、測定面積は、電極６と電着塗膜５が接触する面積となる。
【００３６】
電源装置１０は、前記電極６と、前記塗装鋼板２の基材である鋼板３とに接続されており、塗膜４，５表面と鋼板３との間に電圧を印加する電源部としての役割を担うとともに、両者間に流れる電流を検出する電流検出部としての役割も担う。具体的には、例えば電圧／電流の印加法として制御可能なポテンショ／ガルバノスタット等を使用することができる。
【００３７】
情報処理端末１１は、電源装置１０により塗膜４，５と鋼板３との間に印加される電圧を制御する制御部としての役割を有する。また、前記電源装置１０により検出された電流に関する値に基づき、前記塗装鋼板２の耐食性を評価する判定部としての役割を有する。この点については、後述の（耐食性評価方法）において詳細に説明する。情報処理端末１１として、具体的には例えば、汎用のコンピュータ等を使用することができる。
【００３８】
（耐食性評価方法）
前記耐食性評価装置１を使用して、本発明に係る耐食性評価を行う方法について、図１及び図２を参照して詳述する。
【００３９】
まず、被測定物としての塗装鋼板２の試験片を準備する。本実施形態において、塗装鋼板２は、基材としての鋼板３と、この鋼板３の表面に形成された化成皮膜４と、さらにその上に形成された電着塗膜５とにより構成されている。
【００４０】
鋼板３は、家電製品、建材又は自動車部品等を製造するための鋼板であり、より好ましくは自動車部材用鋼板である。具体的には例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣ）、合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）、高張力鋼板又はホットスタンプ材等を使用することができ、より好ましくはＳＰＣ又はＧＡである。
【００４１】
化成皮膜４は、腐食因子が直接鋼板３に触れるのを防ぐとともに、化成皮膜４自身が反応し、鋼板３表面をアルカリ性環境にして錆を防ぐ役割を有する。また、電着塗膜５と鋼板３との密着性を向上させる役割も有する。具体的には例えば、クロメート化成皮膜やリン酸亜鉛皮膜等である。
【００４２】
電着塗膜５は、高いつきまわり性と均一性を有し、焼付工程後には高い耐食性を示すことにより、鋼板３を保護する役割を有する。具体的には例えば、エポキシ樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料等を使用することができる。
【００４３】
次に、前処理として前記塗装鋼板２の試験片を、電解質材料としての電解質溶液１３（図示せず）に浸漬し、塗膜４，５に電解質溶液１３を浸透させる。
【００４４】
電解質溶液１３は、上記測定用電解質溶液８と同様に導電性を増加させる役割を有し、さらに腐食因子としての役割を有している。すなわち、本実施形態において、電解質溶液１３を塗膜４，５に予め浸透させることにより、鋼板３に腐食因子が到達し、腐食抑制期間が終了した状態を擬似的に作り出している。電解質溶液１３としては、電解質材料を含む溶液であればいずれのものも使用することができる。具体的には例えば、前記測定用電解質溶液８と同様の支持電解質を使用することができる。また、測定用電解質溶液８と同一の溶液であってもよく、また異なる溶液であってもよい。本実施形態において、電解質溶液１３は前記測定用電解質溶液８と同一の５％塩化ナトリウム水溶液である。
【００４５】
電解質溶液１３による前処理の条件は、塗膜４，５に電解質溶液１３が飽和状態になるまで充分吸収される条件であればよい。具体的には例えば、前記塗装鋼板２を電解質溶液１３に溶液温度２０〜８５℃で２時間以上浸漬させることが好ましい。より好ましくは、溶液温度５０〜８０℃で３時間以上、特に好ましくは溶液温度６５〜７５℃で４時間以上浸漬させる。本実施形態においては、５％塩化ナトリウム水溶液に７０℃で４時間浸漬させる。
【００４６】
次に、塗装鋼板２の電着塗膜５表面上に、前記ゴムマット９を介して容器７を設置し、該容器７内に前記測定用電解質溶液８を充填する。
【００４７】
そして、この測定用電解質溶液８内に、電源装置１０に接続された電極６を浸漬させ、電着塗膜５表面上方に非接触状態で保持する。
【００４８】
さらに、電源装置１０の他方の配線を前記塗装鋼板２の鋼板３に接続させる。
【００４９】
この状態において、前記情報処理端末１１の制御のもとで、電源装置１０により電極６と鋼板３との間に電圧が印加される。このとき、電源装置１０により印加される電圧は時間に対して一定であってもよく、また変化させてもよい。本実施形態においては、印加する電圧は所定の定電圧であり、具体的には例えば、２０Ｖ以下であることが好ましい。より好ましくは１〜１５Ｖ、特に好ましくは５〜１２Ｖである。本実施形態においては、１０Ｖを印加する。
【００５０】
次に、電源装置１０は、前記印加電圧に対して、前記電極６と前記鋼板３との間に流れる電流を検出する。そして、前記情報処理端末１１は、この電流に関する値に基づき、前記塗装鋼板２の耐食性を評価する。耐食性を評価するための電流に関する値としては、具体的には例えば、電流量の変化率、所定時間に流れた積算電流量、該積算電流量の変化率等である。本実施形態においては、所定時間に流れた積算電流量を求める。
【００５１】
図２は、鋼板３としてＧＡを用い、ＧＡ表面上に塗膜４，５を１０μｍ形成し、焼付条件をそれぞれ１４０℃・１５分（点線）、１４０℃・２０分（破線）、及び１５０℃・２０分（実線）として作製した塗装鋼板２の試験片に対し、上述のごとく前処理を行った後、定電圧として１０Ｖ印加した場合の積算電流量の経時変化を示している。
【００５２】
図２の点線に示すように、焼付条件が１４０℃・１５分では、電流が時間と共に増加し、それに伴って積算電流量も増加していることが判る。これは、塗膜４，５が充分に硬化しておらず、膜質が不均一であることを示している。一方、焼付条件をより高温且つ長時間（１５０℃・２０分）とすると、図２の実線に示すように、電流はほぼ一定で、その積算電流量は略線形的に増加していることが判る。これは、塗膜４，５が十分に硬化しており、膜質が均一化していることを示している。
【００５３】
ここで、所定時間に流れた積算電流量と、腐食促進試験により求めた塗装鋼板２の腐食速度とを比較した場合に、両者の間には高い相関関係があることが明らかとなった。なお、腐食促進試験とは、湿度９８％条件下、試験片の塗膜表面に形成された傷部分から腐食が進展する速度を測定するものである。
【００５４】
図２に示す各々の焼付条件における所定時間１０分（６００秒）を経過した時点の積算電流量と、同じ焼付条件における腐食促進試験により求めた腐食速度は表１に示すとおりである。これらの積算電流量と、腐食促進試験により求めた腐食速度との決定係数Ｒ２は略１であり、このことから両者の間には高い相関関係があることが判る。
【００５５】
【表１】
2016050916.tif 000003
【００５６】
以上より、腐食促進試験により塗装鋼板２の腐食速度を測定する代わりに、前処理を施した塗装鋼板２の定電圧印加時の積算電流量を測定することにより、塗装鋼板２の耐食性を評価することができる。
【００５７】
すなわち、本実施形態に係る耐食性評価方法は、定電圧として１０Ｖ印加した場合に、前記電流に関する値として所定時間に流れた積算電流量を求めることにより、該積算電流量に基づいて前記塗装鋼板２の耐食性を評価することを特徴とする。
【００５８】
本構成では、腐食因子としての電解質溶液１３を予め塗膜に浸透させることにより、前記鋼板３に腐食因子が到達し、前記腐食抑制期間が終了した状態を擬似的に作り出している。斯かる状況下では、上述のごとく、塗膜４，５の膜質等に起因する塗膜４，５内のイオンの流れやすさが腐食速度に関連するため、上記塗膜４，５に対し定電圧を印加したときの所定時間に流れた積算電流量を測定すれば、腐食速度に関する観点から塗装鋼板２の耐食性を評価することができる。
【００５９】
従って、本発明によれば、塗装鋼板２の耐食性を腐食促進試験により評価する必要が無く、鋼板３の種類、塗膜４，５の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の条件出しや品質管理、工程管理等の面において本方法を活用することができる。
【００６０】
なお、前記積算電流量の測定時間は、条件の異なる試験片における電流量の差が有意に観測できる程度であればよく、具体的には例えば１秒〜１時間、より好ましくは１分〜３０分、特に好ましくは５分〜１５分である。
【００６１】
さらに、上記測定に際し、試験温度は１０〜４０℃において一定に保持されていることが好ましい。また、より好ましくは、２０〜３０℃、特に好ましくは、２３〜２７℃である。
【００６２】
また、塗装鋼板２の耐食性として、予め実験的に求めておいた塗装鋼板２の腐食速度と所定時間に流れた積算電流量との関係に基づいて、被測定物である塗装鋼板２の前記積算電流量の実測値から前記被測定物の腐食速度を求めることが好ましい。
【００６３】
より具体的には例えば、参照データとして、膜厚の異なる塗装鋼板２について、予め腐食促進試験により腐食速度を求めるとともに前記積算電流量を測定して両者の相関関係を求めておき、焼付条件等の異なる塗装鋼板２の試験片の前記積算電流量の実測値から、前記相関関係に基づいて当該試験片の腐食速度を求め、試験片上に形成された塗膜４，５の膜質等を評価する。
【００６４】
これにより、鋼板３の種類、塗膜４，５の構成材料、膜厚、及び焼付条件等の異なる試験片に対して、より正確且つ定量的に塗装鋼板２の耐食性を評価することができる。
【００６５】
以下、本発明に係る他の実施形態について詳述する。なお、これらの実施形態の説明において、第１実施形態と同じ部分については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００６６】
［第２実施形態］
（耐食性評価装置）
図３に示すように、図１における容器７及びゴムマット９に代えて、測定用電解質溶液８を含有する導電性固形物２８を使用することができる。
【００６７】
導電性固形物２８は、測定用電解質溶液８を含有しながら、被測定物の形状に合わせて任意形状を取り得る固形物であって、導電性を有するものであればよい。具体的には例えば、グリアジン、グルテニン及びデンプン等からなる固形物原料粉に対し、塩化ナトリウム、酒石酸水素カリウム、蒸留水及びオレイン酸、リノール酸等の油分を含む固形物が好ましい。このとき、それぞれの成分の配合比は、体積比において、固形物原料粉３０〜５０％、塩化ナトリウム１０〜３０％、酒石酸水素カリウム１０〜３０％、蒸留水１０〜４５％、油分３〜１５％であることが好ましい。
【００６８】
本構成とすることにより、平坦面を有さない試験片、具体的には例えば塗装鋼板２のエッジ部や、曲面等において、試験片の形状が制約されることなく、測定を行うことができる。
【００６９】
［第３実施形態］
上記第１又は第２実施形態において、電圧印加時の所定時間に流れた積算電流量を測定する代わりに、電流の変化率に基づいて、前記腐食速度を求める構成とすることができる。
【００７０】
すなわち、図２に示すように、膜質が劣っている場合（焼付条件１４０℃・１５分）には電流が徐々に増加している（変化率が０より大きい）のに対し、膜質が優れている場合には電流の増加が少ない（変化率が０に近い）ため、上記構成とすることができる。
【００７１】
本構成により、測定時間をより短縮することができるため、より迅速且つ簡易に塗装鋼板２の耐食性を評価することができる。
【００７２】
また、同様に、積算電流量の変化率に基づいて、前記腐食速度を求める構成とすることもできる。
【００７３】
本構成によれば、電圧印加に伴って膜質が劣化した場合等の腐食速度の変化を評価することができ、塗装鋼板２の耐食性をより正確に評価することができる。
【００７４】
［その他の実施形態］
上記第１〜第３実施形態において、被測定物である塗装鋼板２は、塗膜として二層以上の多層膜を備えた構成とすることができる。具体的には例えば、化成皮膜４及び電着塗膜５に加え、該電着塗膜５表面上に中塗り塗膜を備えた構成、若しくは該中塗り塗膜上にさらに上塗り塗膜等を備えた構成の多層膜とすることができる。
【００７５】
中塗り塗膜は、塗装鋼板２の仕上り性と耐チッピング性を確保するとともに、化成皮膜４及び電着塗膜５により構成される下塗り塗膜と上塗り塗膜との密着性を向上させる役割を有する。また、上塗り塗膜は、塗装鋼板２の色、仕上り性及び耐候性を確保するものである。これらの塗膜は、具体的には例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂等の基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリイソシアネート化合物（ブロック体も含む）等の架橋剤とからなる塗料等により形成される。
【００７６】
本構成とすることにより、例えば自動車部材の製造工程等において、塗装工程毎に製造ラインから部品を取り出し、塗膜の品質等を確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、塗装金属材の耐食性を迅速且つ簡易に評価することができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１  耐食性評価装置
２  塗装鋼板（塗装金属材）
３  鋼板（基材）
４  化成皮膜
５  電着塗膜
１０  電源装置（電源部、電流検出部）
１１  情報処理端末（制御部、判定部）
１３  電解質溶液（電解質材料）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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