(57)【要約】【課題】巻取り過程中に不都合なパラフィン剥離もしくは摩耗を十分に回避し、かつ他方では走行する糸に常に最適にパラフィン塗布することができる、パラフィン塗布装置を提供する。【解決手段】軸受ハウジング３０内において軸方向移動可能に支持されたパラフィン体２３を備え、該パラフィン体の前面４２が巻取り過程中に、綾振りされる走行する糸１６と一致する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のパラフィン塗布装置１９であって、パラフィン塗布装置１９の軸受ハウジング３０の前側領域に、パラフィン塗布環状体３１が、綾振りされる糸１６が固定の基本巻掛け角β1，β2で案内されるように、位置決めされ、パラフィン塗布環状体３１に向かってパラフィン体２３を調整可能にかつ確定して軸方向移動させることができる、送り装置が設けられている。【選択図】図３
2016044076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受ハウジング（３０）内において軸方向移動可能に支持されたパラフィン体（２３）を備えていて、該パラフィン体（２３）の前面（４２）が巻取り過程中に、綾振りされる走行する糸（１６）と一致する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のパラフィン塗布装置（１９）であって、
前記パラフィン塗布装置（１９）の軸受ハウジング（３０）の前側領域に、パラフィン塗布環状体（３１）が、綾振りされる糸（１６）が固定の基本巻掛け角（β1，β2）で案内されるように、位置決めされており、
前記パラフィン塗布環状体（３１）に向かって前記パラフィン体（２３）を調整可能にかつ確定して軸方向移動させることができる、送り装置が設けられている
ことを特徴とする、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のパラフィン塗布装置。
【請求項２】
前記パラフィン塗布環状体（３１）は、斜面状に外方に向かって傾けられた糸ガイド面（３２）を有しており、走行する糸（１６）の綾振り領域を前記パラフィン体（２３）の幅に制限する２つの側部のストッパ（３６）が設けられている、請求項１記載のパラフィン塗布装置。
【請求項３】
前記送り装置は、確定されて制御可能な駆動モータ（３４）を有していて、該駆動モータ（３４）にねじ付きスピンドル（２０）が接続されており、該ねじ付きスピンドル（２０）は雌ねじ山エレメント（２１）を介して、前記パラフィン体（２３）が支持されている送りキャリッジ（２２）に接続されている、請求項１記載のパラフィン塗布装置。
【請求項４】
綾巻きパッケージを製造する前記繊維機械（１）の作業部計算機（２８）及び／又は中央制御ユニット（４４）において、前記パラフィン体（２３）の所望の送り速度が正確に予め設定可能である、請求項３記載のパラフィン塗布装置。
【請求項５】
前記ねじ付きスピンドル（２０）のための駆動装置（３４）として、ステップモータを使用する、請求項３記載のパラフィン塗布装置。
【請求項６】
前記ステップモータ（３４）は、１６００の最小ステップ数を有している、請求項５記載のパラフィン塗布装置。
【請求項７】
前記ステップモータ（３４）もしくは前記ねじ付きスピンドル（２０）の回転角を監視する第１のセンサ装置（４０）が設けられている、請求項３記載のパラフィン塗布装置。
【請求項８】
前記パラフィン体（２３）の実際状態を検知する第２のセンサ装置（４１）が設けられている、請求項１記載のパラフィン塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受ハウジング内において軸方向移動可能に支持されたパラフィン体を備えていて、該パラフィン体の前面が巻取り過程中に、綾振りされる走行する糸と一致する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のパラフィン塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械用のパラフィン塗布装置は、繊維機械工業において以前から公知であり、特許文献には数多くの実施の形態が詳しく記載されている。
【０００３】
このようなパラフィン塗布装置は、公知のように第一に、糸の摩擦係数を低減するために使用される。すなわち、例えば綾巻きパッケージオートワインダにおけるように、小さな体積の紡績コップから大きな体積の綾巻きパッケージへの巻返し中に、糸には、その走行特性及び滑り特性を改善するパラフィン粒子が塗布される。このことは特に、後続の加工プロセス時に、例えば経編時又は緯編時に、大きな意味がある。
【０００４】
例えば特許文献１又は特許文献２によって公知のパラフィン塗布装置では、パラフィン体は、パラフィン体の可能な限り均一な摩耗を達成するために、その中心長手方向軸線を中心にして回転させられ、かつ押圧装置によって、走行する糸に向かって押し付けられる。パラフィン体の端面はこのとき、走行しかつ綾振りされる糸に接触し、糸にパラフィンを塗布する。
【０００５】
このようなパラフィン塗布装置では、回動不能ではあるが軸方向移動可能に、駆動可能な軸受軸に支持されたパラフィン体を移動させるための押圧装置として、種々様々な構造を使用することができる。特許文献１には例えばコイルばねが記載されており、このコイルばねは、パラフィン体の後ろにおいて軸受軸に配置されていて、走行する糸に向かって、パラフィン体を軸方向で押圧する。
【０００６】
比較可能な押圧装置は、特許文献２にも記載されている。この公知のパラフィン塗布装置では、パラフィン体は追加的な押圧レバーによって押圧され、この押圧レバー自体は、予め緊縮された撓みばねのばね作用を加えられている。この公知の構成においても、パラフィン体は、走行する糸との接触状態を常に保たれる。
【０００７】
これらの公知のパラフィン塗布装置では、さらにパラフィン体の作業ポジションは、糸の巻掛け角を、ひいてはパラフィン塗布量の多寡を決定することができる調節可能な距離制限手段によって予め設定される。
【０００８】
しかしながら、実地において広く用いられているこれら公知のパラフィン塗布装置には、これらのパラフィン塗布装置では、すべての状況下で糸にパラフィンが十分に塗布されることを保証するために、パラフィンが走行する糸にしばしば過剰に提供される、という欠点がある。つまり公知のパラフィン塗布装置では、しばしば、大きすぎる糸巻掛け角で、ひいては多すぎるパラフィン塗布量で作業が行われる。
【０００９】
綾振りされながら走行する糸によってパラフィン体から剥離したパラフィン粒子は、しばしば十分にしっかりと糸に固着しないので、このようなパラフィン塗布装置では、パラフィン消費量が多くなるのみならず、既に比較的短い時間の経過後にパラフィン塗布装置を汚し、かつ重力に基づいて、特にパラフィン塗布装置の下に配置された作業部の部材を、酷く汚すことになる。
【００１０】
従ってこのようなパラフィン塗布装置に関連して、過去においては既に、回転可能なパラフィン体を定置のカバーの内部に配置すること、又は少なくともパラフィン体の下に、捕集トラフを設置し、この捕集トラフ内に、走行する糸に塗布されなかった剥離したパラフィン粒子を集めることができるようにすることが提案されている。
【００１１】
例えば特許文献３、特許文献４及び特許文献５に記載されている、落下するパラフィン粒子のための捕集容器を備えたこのようなパラフィン塗布装置は、実地においては、特に綾巻きパッケージオートワインダの作業部における極めて制限されたスペース状態に基づいて、あまり良好であるとは証明されなかった。しかもこのようなパラフィン塗布装置は、依然として、パラフィン消費量が不必要に多いという欠点を有している。
【００１２】
さらに、これらの公知のパラフィン塗布装置には、新たな糸材料に基づいてパラフィン塗布コンディションの切換えが望ましいと思われる糸ロット交換時に、パラフィン体ストッパの極めて手間と時間のかかる新たな調節が必要である、という欠点がある。すなわち公知のパラフィン塗布装置では、パラフィン塗布量のその都度の変化が、常に、パラフィン体における糸の巻掛け角の変化を、ひいてはパラフィン体ストッパの位置の修正を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】スイス国特許出願公開第７０６６０８号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４０１０４６９号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第４３３８４５３号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０３４２００９号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１０２００５０２８７５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の課題は、一方では巻取り過程中に不都合なパラフィン剥離もしくはパラフィン摩耗を十分に回避し、かつ他方では走行する糸に常に最適にパラフィンを塗布することができる、パラフィン塗布装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題を解決するために本発明に係るパラフィン塗布装置では、パラフィン塗布装置の軸受ハウジングの前側領域に、パラフィン塗布環状体が、綾振りされる糸が固定の基本巻掛け角で案内されるように、位置決めされており、さらに、パラフィン塗布環状体に向かってパラフィン体を調整可能にかつ確定して軸方向移動させることができる、送り装置が設けられている。
【００１６】
本発明の好適な態様は、従属請求項に記載されている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るパラフィン塗布装置の構成には、次のような利点がある。すなわち本発明のパラフィン塗布装置では、送り装置の使用によって、走行する糸に対する、パラフィン体の如何なる時においても必要に適した正確な供給が、保証されるのみならず、軸受ハウジングの前側におけるパラフィン塗布環状体によって、糸がパラフィン塗布装置の領域において十分な圧着力を持って案内されることも保証され、これにより、糸に対して行われるパラフィン塗布に関して、極めてポジティブな影響が及ぼされる。すなわち送り装置は、比較的敏感なパラフィン体を全巻取り過程中に常に、一定の比較的小さな圧力で走行する糸に当て付けるのに役立ち、このとき走行する糸の巻掛け角はパラフィン塗布環状体によって固定に予め設定されている。
【００１８】
このような構成によって、一方では糸は最適にパラフィン塗布され、かつ他方では、パラフィン体におけるパラフィン摩耗も最小になる。
【００１９】
さらに、軸受ハウジングの前側にパラフィン体のために配置されたパラフィン塗布環状体の好適な構成によって、走行する糸に塗布されたパラフィン粒子の大部分が直ちに再び糸から剥離することが阻止される。
【００２０】
好適な態様では、パラフィン塗布環状体は、斜面状に外方に向かって傾けられた糸ガイド面を有しており、走行する糸の綾振り領域を制限する２つの側部のストッパが設けられている。
【００２１】
パラフィン塗布環状体の、斜面状に外方に向かって傾けられた糸ガイド面によって、パラフィン体の、正確に適合された相応の送りとの関連において、パラフィン塗布装置の過剰運転（Ueberlaufen）時においても糸の巻掛け角は等しいままであり、かつ糸は比較的僅かしか押圧されない。側部における２つのストッパは、走行する糸がパラフィン塗布環状体もしくはパラフィン体から落下し得ることを阻止する。それというのは、気づかれずにパラフィン塗布環状体の傍らを走行する糸は、パラフィン塗布されずに綾巻きパッケージに巻き取られてしまい、このことは絶対に阻止すべきことだからである。
【００２２】
別の好適な態様では、送り装置は、確定されて制御可能な駆動モータを有していて、該駆動モータは、この駆動モータに結合されたねじ付きスピンドルを回転させ、このときねじ付きスピンドルには雌ねじ山エレメントを介して、送りキャリッジが接続されていて、この送りキャリッジは、パラフィン体を収容している。
【００２３】
このような態様には、このような構成が、狭められた空間状況にも拘わらず作業部に問題なく設置することができるコンパクトな構造であり、かつ極めて確実でしかも正確に運転可能な装置であるという利点がある。すなわちねじ付きスピンドルは、好ましくはステップモータとして形成されている駆動モータを用いて、極めて角度正確に回転することができ、これによって、接続された雌ねじ山エレメントを介して、所属の送りキャリッジの正確な軸方向移動が、ひいてはパラフィン体の正確な送り速度が生ぜしめられる。
【００２４】
ステップモータは、好適には高いステップ数を有し、好ましくは少なくとも１６００のステップ数を有している。このようなステップモータによって、パラフィン体の正確な軸方向移動が可能であり、このとき必要な場合には、極めて低い送り速度で作動を行うことができる。
【００２５】
別の好適な態様では、パラフィン体の送り速度は、繊維機械の作業部計算機及び／又は中央制御ユニットにおいて予め正確に設定可能である。
【００２６】
繊維機械の作業部計算機におけるパラフィン体の送り速度の調節及び中央制御ユニットにおけるパラフィン体の送り速度の調節は、従来ロット交換時に通常行われていた、パラフィン体ストッパの位置を修正する方法に対して、大きな利点を提供する。このとき、多数の作業部を同時にパラフィン体の新しい送り速度に調節する必要がある場合には、大幅に時間を節約することができるので、繊維機械の中央制御ユニットにおける送り速度の調整が特に好適である。
【００２７】
別の好適な態様では、パラフィン塗布装置に、ステップモータの回転角を監視する第１のセンサ装置と、パラフィン体の実際状態を検知する第２のセンサ装置とが設けられている。第１のセンサ装置は、ねじ付きスピンドルの回転の極めて正確な監視を可能にし、ひいては送りキャリッジもしくは送りキャリッジに支持されたパラフィン体の極めて正確な位置決めを可能にする。
【００２８】
第２のセンサ装置を用いて、常にパラフィン体の実際状態が検知されるので、必要な場合には、適時に把握されて、消費されたパラフィン体を、適時に、新しいパラフィン体と交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のように形成されかつ作動するパラフィン塗布装置を備えた、綾巻きパッケージオートワインダの実施の形態において、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の１つの作業部を概略的に示す側面図である。
【図２】本発明に係るパラフィン塗布装置を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２に示したパラフィン塗布装置を、軸受ハウジングを省きかつ部分的に断面して示す斜視図である。
【図４】走行する糸と共にパラフィン塗布装置の前側領域を示す側面図である。
【図５】図４に示したパラフィン塗布装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳説する。
【００３１】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械１の作業部２が側面図で概略的に示されている。
【００３２】
例えば綾巻きパッケージオートワインダとして形成された、綾巻きパッケージを製造する、このような繊維機械１は、互いに並んで一列に配置された同種の多数の作業部２を有している。これらの作業部２では、公知のように、ゆえに詳しく説明しないが、比較的少量の糸を有する紡績コップ３が、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。
【００３３】
紡績コップ３から引き出された糸１６は、巻返し中に、公知のように、場合によっては存在する糸欠陥を監視され、このような糸欠陥は場合によっては除去される。走行する糸１６は、巻返しプロセス中に、さらにパラフィンを塗布される。つまり走行する糸１６は、パラフィン塗布装置１９を介して導かれ、このパラフィン塗布装置１９は、糸１６の摩擦係数を低減し、ひいては糸１６の走行特性及び滑り特性を著しく改善するのに役立つ。
【００３４】
本発明に係る相応のパラフィン塗布装置１９については、後で図２〜図５を参照して詳しく述べる。
【００３５】
完成した綾巻きパッケージ５は、通常、自動式に作動するサービスユニット（図示せず）を用いて、機械長さにわたる綾巻きパッケージ搬送装置７に引き渡され、この綾巻きパッケージ搬送装置７を用いて、機械端部側に配置されたパッケージチャージステーション又はこれに類した箇所に搬送される。
【００３６】
図１にさらに略示されているように、このような綾巻きパッケージオートワインダ１は、しばしばボビン・巻管搬送システム６を備えており、このボビン・巻管搬送システム６においては、搬送皿１１に載置されて、紡績コップ３もしくは空管が循環する。
【００３７】
このようなボビン・巻管搬送システム６のうち、図１には単に、コップ供給区間２４、可逆式に駆動可能な貯え区間２５、作業部２に通じる横搬送区間２６及び空管戻し区間２７が示されている。
【００３８】
個々の作業部２は、さらに、このような作業部２の整然とした運転を保証する種々様々な装置を有している。このような装置は、同様にそれ自体公知であるので、図１においては単に略示されている。
【００３９】
このような装置のうちの１つは、例えば巻取り装置４であり、この巻取り装置４は、旋回軸１２を中心にして可動に支持されたパッケージフレーム８を有している。
【００４０】
本実施の形態によれば、パッケージフレーム８に保持された綾巻きパッケージ５は、巻取りプロセス中にその表面が、駆動ドラム９に接触しており、個別モータによって駆動されるこの駆動ドラム９により、摩擦によって連行回転させられる。制御ライン３５によって作業部計算機２８に接続された所属の駆動装置は、参照符号３３で示されている。
【００４１】
本実施の形態によれば、巻取りプロセス中に走行する糸１６を綾振りするために、糸綾振り装置１０が設けられている。図１において単に略示されている、同様に公知のこのような糸綾振り装置１０は、例えば、フィンガ状に形成された糸綾振りレバーを備えた糸ガイド１３を有している。
【００４２】
電気機械式の駆動装置１４によって作動させられる糸綾振りレバーは、綾巻きパッケージ５の両端部の間において、走行する糸１６を綾振りする。糸ガイド１３の駆動装置１４もまた同様に、制御ライン１５を介して作業部計算機２８に接続されている。
【００４３】
上において既に簡単に述べたように、このような綾巻きパッケージオートワインダ１の作業部２は、糸走路において糸綾振り装置１０の直前にさらに、パラフィン塗布装置１９を有しており、このパラフィン塗布装置１９は、巻返しプロセス中に糸１６に対するパラフィンの塗布を可能にする。
【００４４】
図１に略示されかつ特に図２及び図３により明瞭に示されているように、パラフィン塗布装置１９の駆動装置３４もまた、制御ライン３７を介して作業部計算機２８に接続されている。
【００４５】
図２には、本発明に係るパラフィン塗布装置１９が拡大されて斜視図で示されている。
【００４６】
図面から分かるように、例えば保持装置（図示せず）を介して作業部ハウジング１７に固定されているパラフィン塗布装置１９は、軸受ハウジング３０を有していて、この軸受ハウジング３０は、背側の接続プレート１８と前側の接続プレート２９とを備えている。背側の接続プレート１８には、例えばボルト４５を用いて、好ましくはステップモータとして形成された駆動装置３４が固定されており、この駆動装置３４は、制御ライン３７を介して作業部計算機２８に及び／又は、綾巻きパッケージオートワインダ１の中央制御ユニット４４に接続されている。
【００４７】
特に図３から分かるように、このステップモータ３４のモータ軸には、ねじ付きスピンドル２０が接続されており、このねじ付きスピンドル２０は、雌ねじ山エレメント２１を介して、送りキャリッジ２２に結合されており、この送りキャリッジ２２には、本実施の形態ではピン状に形成されたパラフィン体２３が支持されている。
【００４８】
送りキャリッジ２２は例えば、断面図で示されたガイド装置３９を用いて、軸受ハウジング３０の内部において軸方向移動可能に支持されている。つまり送りキャリッジ２２は、例えば回転方向Ｒにおけるねじ付きスピンドル２０の回転によって、軸方向でＨの方向に移動することができる。
【００４９】
さらに図面から分かるように、軸受ハウジング３０の前側の接続プレート２９には、ボルト４６を用いて、パラフィン塗布環状体３１が固定されており、このパラフィン塗布環状体３１は特に、斜面状（fasenartig）に形成された糸ガイド面３２（図４参照）を有している。さらにパラフィン塗布環状体３１は、側部における２つのストッパ３６と中央の供給孔３８とを備えており、この供給孔３８を通してパラフィン体２３は、巻取り過程中に走行する糸１６に接触させられる（図４及び図５参照）。
【００５０】
本発明に係るパラフィン塗布装置１９は、さらに第１のセンサ装置４０と第２のセンサ装置４１とを備えている。後方の接続プレート１８の領域に配置された第１のセンサ装置４０は、ステップモータ３４もしくはねじ付きスピンドル２０の回転角を監視し、これに対して、前側の接続プレート２９の領域に配置された第２のセンサ装置４１は、パラフィン体２３のその都度の実際状態を検知する。
【００５１】
本発明に係るパラフィン塗布装置の機能：
パラフィン塗布量を変化させることが好ましいと思われる、ロット交換の際には、繊維機械の作業部計算機２８又は綾巻きパッケージオートワインダ１の中央制御ユニット４４に、まず、塗布される糸材料に相応して、新しいパラフィン塗布量が、つまり後続の巻取りプロセス中に所望の、パラフィン体２３の送り速度が入力される。
【００５２】
この入力に相応して、パラフィン塗布装置１９の駆動装置３４は、巻取りプロセス中に、特に図４に示すように、パラフィン体２３の前面４２を常に正確に位置決めするのに役立ち、この際に前面４２と走行する糸１６との間に軽い接触が生じ、糸１６は同時にパラフィン塗布環状体３１の糸ガイド面３２上を綾振り方向で往復動しながら擦過する。
【００５３】
パラフィン体２３の送り速度は、次のように選択される。すなわちこの場合、糸走路に不都合な影響が及ぼされず、糸１６が全巻取りプロセス中にかつパラフィン塗布環状体３１への乗上げ時及びパラフィン塗布環状体３１からの降下もしくは離間時に、予め設定された固定の基本巻掛け角β1，β2を維持するようになっている。すなわち、パラフィン塗布環状体３１への糸１６の乗上げ時に生じる、パラフィン塗布環状体３１の糸ガイド面３２と、パラフィン塗布装置１９の（糸走行方向で見て）上流側に配置された走出アイ４３とによって予め設定された基本巻掛け角β2と、パラフィン塗布環状体３１からの糸１６の降下時に生じる、パラフィン塗布環状体３１のガイド面３２と、糸の綾振り三角形の位置とによって予め設定された基本巻掛け角β1とは、全巻取りプロセス中に不変のままである。
【符号の説明】
【００５４】
１  繊維機械、  ２  作業部、  ３  紡績コップ、  ５  綾巻きパッケージ、  ６  ボビン・巻管搬送システム、  ７  綾巻きパッケージ搬送装置、  １０  糸綾振り装置、  １３  糸ガイド、  １４  駆動装置、  １６  糸、  １７  作業部ハウジング、  １８  後方の接続プレート、  １９  パラフィン塗布装置、  ２０  ねじ付きスピンドル、  ２１  雌ねじ山エレメント、  ２２  送りキャリッジ、  ２３  パラフィン体、  ２４  コップ供給区間、  ２５  貯え区間、  ２６  横搬送区間、  ２７  空管戻し区間、  ２８  作業部計算機、  ２９  前側の接続プレート、  ３０  軸受ハウジング、  ３１  パラフィン塗布環状体、  ３２  糸ガイド面、  ３３  駆動装置、  ３４  駆動装置、  ３６  ストッパ、  ３７  制御ライン、  ３８  供給孔、  ４２  前面、  ４４  中央制御ユニット、  ４５，４６  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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