(57)【要約】【課題】本発明は、カーボン糸をバラけさせることなく編成部に供給できるようにしたトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構を提供する。【解決手段】本発明に係るトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構は、立上体にスライド可能に設置した糸口９をボビンから引き出されるカーボン糸Ｋの引き出し点に追従できる必要な重量（上下スライド体を下向きに付勢したバネのバネ力にバランスさせた）を有する移動体７に設けたもので、引き出し点がボビンの上位側になるときは、糸口は移動体の重さに抗して追従しつつ上動し、逆に、引き出し点がボビンの下位側になるときは、糸口は移動体の重さにより追従しつつ下動し、常にボビンからの引き出し点と糸口が直角状に対峙できるように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータメタルの回転によって軌道に沿って移動するランナに立設したスピンドルと、該スピンドルに回転可能に差込んだボビンに綾状に巻いたカーボン糸を引き出す糸口を設置した立上体と、該立上体の頂頭部材上の基端側及び先端側にそれぞれ設けた２つのローラから前記カーボン糸をＵ字状に垂下させ、前記頂頭部材より下側にあって下向きにバネ付勢された上下スライド体に軸支されたローラを前記カーボン糸の下端Ｕ部に係留させてなるトーションレース機用糸供給装置において、前記立上体にスライド可能に設置した糸口をボビンから引き出されるカーボン糸の引き出し点に追従できる必要な重量を有する移動体に設けたことを特徴とするトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構。
【請求項２】
前記移動体の重量が、前記上下スライド体を下向きに付勢したバネのバネ力にバランスさせてなることを特徴とする請求項１に記載のトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のカーボン繊維を束ねてなるカーボン糸をボビンから糸口を通して引き出して編成部に供給するに際し、ボビンから引き出されるカーボン糸の引き出し点の上下動に糸口を追従できるようにしたトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トーションレース機用糸供給装置として本発明者が先に開示した特願２０１３−２１７５９１号の技術がある。この技術は、図７の如く、ロータメタル６１の回転（図示していない動力源がある）により軌道６２に沿って右又は左に移動するランナ６３が設けられ、該ランナ６３の中心位置に立設したスピンドル６４に回転可能に差込んだボビン６５から引き出されたカーボン糸（カーボン繊維を束ねたもの）６６を、該スピンドル６４に平行して立ち上げた立上体６７に固定的に設けた糸口６８を通して立上体６７の頂頭部材６９上まで導き、その基端側及び先端側にそれぞれ設けた２つのローラ７０、７１間からＵ字状に垂下させ、その下端Ｕ部６６′に前記頂頭部材６９より下側に設けられた上下スライド体７２に軸支されたローラ７３を係留させている。この上下スライド体７２は編成部に供給するカーボン糸に張力を与えるためにコイルバネ７４にて下向きに付勢しているものである。
【特許文献１】特願２０１３−２１７５９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記ボビン６５にはカーボン糸６６が綾状に巻かれているため、ボビン６５からのカーボン糸６６の引き出し点Ｈは、第１層では上動し、第２層では下動する如く上下方向に移動するが、カーボン糸６６の糸口６８はボビン６５の長さ方向の中間部分に相当する位置に静止（固定的）しているため、前記引き出し点Ｈがボビン６５の上位側になったときは、糸口６８の上縁に対して強い摩擦が生じる一方、引き出し点Ｈがボビン６５の下位側になったときは、糸口６８の下縁に対して強い摩擦が生じる。この摩擦は前記引き出し点Ｈが前記糸口６８より離れる程強くなり、複数本のカーボン繊維を束ねてなるカーボン糸６６がバラける虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記問題を解消するためのもので、その目的とするところは、カーボン糸をバラけさせることなく編成部に供給できるようにしたトーションレース機用糸供給装置における糸口移動機構を提供することにある。
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、ロータメタルの回転によって軌道に沿って移動するランナに立設したスピンドルと、該スピンドルに回転可能に差込んだボビンに綾状に巻いたカーボン糸を引き出す糸口を設置した立上体と、該立上体の頂頭部材上の基端側及び先端側にそれぞれ設けた２つのローラから前記カーボン糸をＵ字状に垂下させ、該頂頭部材より下側にあって下向きにバネ付勢された上下スライド体に軸支されたローラを前記カーボン糸の下端Ｕ部に係留させてなるトーションレース機用糸供給装置において、前記立上体にスライド可能に設置した糸口をボビンから引き出されるカーボン糸の引き出し点に追従できる必要な重量を有する移動体に設けたことを特徴とし、引き出し点がボビンの上位側にあるときは、糸口は移動体の重さに抗して追従しつつ上動し、逆に、引き出し点がボビンの下位側にあるときは、糸口は移動体の重さにより追従しつつ下動し、常にボビンからの引き出し点と糸口が直角状に対峙できるように構成した。
【０００６】
また、請求項２に記載の発明は、前記移動体の重量が、前記上下スライド体を下向きに付勢したバネのバネ力に匹敵させてなることを特徴とし、ボビンからの引き出し点と糸口とが重さにおいてバランスするように構成した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、綾状に巻かれたボビンから引き出されるカーボン糸の引き出し点が上下移動しても糸口もこれに追従するから、糸口と該糸口を通るにカーボン糸との強い摩擦（こすれ）が生じず、カーボン糸を構成する各繊維がバラけることがないという優れた効果を奏するものである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明によれば、糸口を設置した移動体の重さを、カーボン糸の供給に際し、カーボン糸をＵ字状に溜めるために寄与するバネのバネ力とに匹敵させたので、ボビンからの引き出し点と糸口とがバランスし、常に直角状に対峙するという優れた効果を奏するものである。
【０００９】
次に、本発明の実施の態様を添付図面に基づいて説明する。なお、先の発明の説明に用いた同じ部分でも符号を異にしている。図１は本願装置を示す側面断面図、図２はカーボン糸が綾状に巻かれたボビンとその引き出し点に対応して糸口が上下する状態を示す側面図、図３はカーボン糸をＵ字状に溜めるバネのバネ力とそれに匹敵する重さの移動体とを示す説明図、図４は糸口を設けた移動体の斜視図、図５は糸口を設けた移動体の平面図である。
【００１０】
図１において、１は本願装置、該本願装置１はロータメタル（図１には図示していない）の回転（自転）により軌道に沿って右又は左に移動するランナ２の中心位置に固定したスピンドル３と、該スピンドル３の下部に設けた水平の枠部材４から立ち上げた立上体５を構成する２本のシャフト（１本は影になって見えない）６に上下摺動自在に移動体７を設けている。
【００１１】
前記移動体７には、前記スピンドル３に嵌合したボビン８から引き出されたカーボン糸Ｋの糸口９が一体に設けられている。該ボビン８には、図２の如く、カーボン糸Ｋが綾状に（各層毎に巻き方向が異なる）巻かれている。したがって、ボビン８から引き出されるカーボン糸Ｋの引き出し点Ｈは、第１層（外層）で上動Ｈｕすると、第２層では下動Ｈｄする如く、引き出し点Ｈは上下動するから、引き出し点Ｈの上動で糸口９も上動Ｈｕ′し、逆に、引き出し点Ｈの下動Ｈｄで糸口９も下動Ｈｄ′することが必要である。そして、常に、ボビン８の引き出し点Ｈに対して糸口９が直角状に対峙することが可能となる。
【００１２】
前記ボビン８から引き出されたカーボン糸Ｋは、立上体５の上端に設けた頂頭部材１０まで導かれ、該頂頭部材１０上の基端側に設けられたローラ１１の上面を回り、先端側に設けられたローラ１２との間を、図３の如く、Ｕ字状に垂下する。この垂下したカーボン糸Ｋの下端Ｕ部Ｋ′には前記頂頭部材１０より下側のシャフト６にスライド自在に嵌合した摺動体１３に支持された上下スライド体１４に軸支されたローラ１５が係留している。
【００１３】
前記上下スライド体１４には、前記スピンドル３内において下端が固定されたコイルバネ１６から上に延びた線体１６′の上端が結着している。したがって、該上下スライド体１４はコイルバネ１６のバネ力により常に下向きに付勢され、ローラ１５を介してＵ字状に貯留されたカーボン糸Ｋに一定の張力を与えている。
【００１４】
しかして、Ｕ字状に貯留されたカーボン糸Ｋは、その貯留分が前記ローラ１２を通して編成部（図示せず）に供給され、これに従って前記上下スライド体１４もコイルバネ１６のバネ力に抗して上昇する。前記ローラ１２は頂頭部材１０に水平方向に回動できる円盤１８上に糸ガイド１９とともに設置されているので、編成部に供給されるカーボン糸Ｋは、前記軌道に沿って右又は左に移動する動きに対応できるようになっている。
【００１５】
前記コイルバネ１６のバネ力（カーボン糸ＫをＵ字状に貯留させる力）に、前記移動体７の重さを匹敵させている。換言すれば、前記コイルバネ１６のバネ力により上下スライド体１４を、下向きに付勢する力（矢印Ｄ方向）に対し、前記移動体７の重さ（矢印Ｄ′方向に引く力）をバランスさせている。これにより前述の如くボビン８からの引き出し点Ｈが上動Ｈｕすると、移動体７はその重さに抗して追従するように上動Ｈｕ′し、ボビン８からの引き出し点Ｈが下動Ｈｄすると、移動体７はその重さにより追従するように下動Ｈｄ′する。この結果、前記移動体７と一体の糸口９はボビン８からの引き出し点Ｈと常に直角状に対峙するようになっている。
【００１６】
前記糸口９を設けた移動体７は、コイルバネ１６のバネ力に匹敵する重さにするため、
本実施例では、図４の如く、金属（好ましくは質量の高い真鍮）で鳥が翼を左右に均等に開いたような形状に構成している。そして、その鳥の胴体に対応する部分の上位に糸口９を設け、左右の翼の元部に前記２本のシャフト６が遊嵌する縦穴１７、１７′を設けている。そして、翼を開いた内面形状は、図５の如く、ボビン８に巻いたカーボン糸Ｋの外周に触れないように接近させている。
【００１７】
次に、本願装置１の作用について説明する。まず、カーボン糸Ｋが綾状に巻かれているボビン８を、ロータメタルの回転により軌道に沿って右又は左に移動するランナ２の中心位置に固定したスピンドル３にセットする。該カーボン糸Ｋはボビン８から引き出されてトーションレース機の編成部に供給される。
【００１８】
前記カーボン糸Ｋのボビン８からの引き出し点Ｈは、第１層が上動ならば第２層は下動する如く上下移動するが、前記糸口９を設けた移動体７は必要な重さの金属で構成され、前記コイルバネ１６のバネ力にバランスさせているため、前記引き出し点Ｈの上動時に移動体７の重さに抗してこれに追従しつつ上動し、引き出し点Ｈの下動時に移動体７の重さにより追従しつつ下動する。
【００１９】
したがって、綾状に巻かれたボビンから引き出されるカーボン糸Ｋの引き出し点の上下移動により糸口９もこれに追従するから、糸口９とカーボン糸Ｋの引き出し点Ｈとは常に直角状に対峙し、糸口９と該糸口９を通るカーボン糸Ｋとの強い摩擦（こすれ）が生ずることがなく、カーボン糸Ｋはこれを構成する各繊維にバラけてしまうことがない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、カーボン繊維を束ねたカーボン糸を、トーションレース機の編成部に供給するに際し、糸口と該糸口を通るにカーボン糸との強い摩擦（こすれ）が生じないようにしたものであり、トーションレース分野は勿論、カーボン糸を利用した産業用複合材料を活用する宇宙産業分野、航空機産業分野、及び自動車産業分野などにおいて、その利用可能性の高いものといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本願装置を示す側面断面図である。
【図２】カーボン糸が綾状に巻かれたボビンとその引き出し点に対応して糸口が上下する状態を示す側面図である。
【図３】カーボン糸をＵ字状に溜めるバネのバネ力とそれに匹敵する重さの移動体とを示す説明図である。
【図４】糸口を設けた移動体の斜視図である。
【図５】糸口を設けた移動体の平面図である。
【図６】本発明者が先に提案したトーションレース機用糸供給装置の側面断面図である。
【図７】ロータメタルの回転により移動するランナの配置を示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  本願装置
２  ランナ
３  スピンドル
４  枠部材
５  立上体
６  シャフト
７  移動体
８  ボビン
９  糸口
１０  頂頭部材
１１、１２、１５  ローラ
１３  摺動体
１４  上下スライド体
１６  コイルバネ
１６′  線体
１７、１７′  縦穴
１８  円盤
１９  糸ガイド
Ｋ  カーボン糸
Ｋ′下端Ｕ部
Ｈ  引き出し点
Ｈｕ  引き出し点の上動
Ｈｄ  引き出し点の下動
Ｈｕ′  糸口の上動
Ｈｄ′  糸口の下動
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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