(57)【要約】【課題】  内張り材が加熱軟化した状態で牽引され、且つその牽引力によって内張り材が引き千切られるようなこともない、内張り材の引き抜き方法を提供する。【解決手段】  内張り材の端末部に当該内張り材を牽引するための牽引索を取り付け、次いで前記内張り材を前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱して当該内張り材を前記既設管の内面から離型させ、次いで前記内張り材の端末部の牽引索の取付部を冷却して剛直化せしめ、然る後に前記牽引索を牽引して前記内張り材を既設管から引き抜く。【効果】  本発明によれば、内張り材の少なくとも既設管内に設置された部分は加熱されて軟化点以上であり、その加熱により内張り材の径が縮小し、さらに牽引されることにより径がさらに縮小する。【選択図】          図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設された既設管（１）から、当該既設管（１）内に設置された硬質熱可塑性合成樹脂を主体とする内張り材（３）を引き抜くための方法であって、前記内張り材（３）の端末部に当該内張り材（３）を牽引するための牽引索（６）を取り付ける工程と、前記内張り材（３）を前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱して当該内張り材（３）を前記既設管の内面から離型させる工程と、次いで前記内張り材（３）の端末部の牽引索（６）の取付部を冷却して剛直化せしめる工程と、然る後に前記牽引索（６）を牽引して前記内張り材（３）を既設管（１）から引き抜く工程とよりなることを特徴とする、内張り材を既設管から引き抜く方法
【請求項２】
前記内張り材（３）が、筒状織物の内面、外面又はその両面に、前記硬質熱可塑性合成樹脂を被覆したものであることを特徴とする、請求項１に記載の内張り材を既設管から引き抜く方法
【請求項３】
前記内張り材（３）を既設管（１）から引き抜くときに、前記既設管（１）内の内張り材（３）を前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱した状態で前記牽引索を牽引することを特徴とする、請求項１又は２に記載の内張り材を既設管から引き抜く方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は地中に埋設された既設管から、当該既設管内に設置された硬質熱可塑性合成樹脂を主体とする内張り材を引き抜くための方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から地中に埋設された既設管が老朽化した場合などにおいて、当該管路内に硬質熱可塑性合成樹脂を主体とする内張り材を引き込んで、ここに加熱加圧流体を送入して膨らませ、当該内張り材を既設管内面に圧接して内張りして、既設管を更生することが行われている。
【０００３】
しかしながら、かかる内張り工程がスムーズに行われる場合は良いのであるが、その操作が失敗した場合、内張り材内に皺が生じたりすることがあり、そのような場合には一旦内張りした内張り材を既設管から引き抜いて、内張り作業をやり直さなければならない場合がある。
【０００４】
このための方法として、特開２００２−３０３３７８号には、内張り材内に蒸気を送入して内張り材を再加熱し、次いで内張り材内の流体を吸引して負圧化し、内張り材を既設管から引き抜く方法が記載されている。
【０００５】
しかしながらこの方法では、内張り材の先端に牽引索を取り付ける必要があり、且つ内張り材が加熱された状態で硬質熱可塑性合成樹脂が軟化した状態で引き抜くことになるため、前記牽引索を大きい牽引力で牽引した場合、牽引索の取付部が引き千切られてしまうことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３０３３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、内張り材が加熱軟化した状態で牽引され、且つその牽引力によって内張り材が引き千切られるようなこともない、内張り材の引き抜き方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
而して本発明は、地中に埋設された既設管から、当該既設管内に設置された硬質熱可塑性合成樹脂を主体とする内張り材を引き抜くための方法であって、前記内張り材の端末部に当該内張り材を牽引するための牽引索を取り付ける工程と、前記内張り材を前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱して当該内張り材を前記既設管の内面から離型させる工程と、次いで前記内張り材の端末部の牽引索の取付部を冷却して剛直化せしめる工程と、然る後に前記牽引索を牽引して前記内張り材を既設管から引き抜く工程とよりなることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明においては、前記内張り材の構造としては、筒状織物の内面、外面又はその両面に、前記硬質熱可塑性合成樹脂を被覆したものであることが好ましい。
さらに本発明においては、前記内張り材を既設管から引き抜くときに、前記既設管内の内張り材を前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱した状態で前記牽引索を牽引することが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、内張り材の少なくとも既設管内に設置された部分は加熱されて軟化点以上であり、その加熱により内張り材の径が縮小し、さらに牽引されることにより径がさらに縮小する。
【００１１】
そしてその内張り材の牽引索の取付部を冷却しているので、当該内張り材の取付部が剛直化しており、牽引索を多少大きな牽引力で牽引したとしても、内張り材が引き千切られるようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施する既設管の状態を示す中央縦断面図
【図２】内張り材の端末部に牽引索を取り付けた状態を示す中央縦断面図
【図３】内張り材を加熱する状態を示す中央縦断面図
【図４】内張り材を牽引する初期状態を示す中央縦断面図
【図５】内張り材を牽引して既設管から引き抜く状態を示す中央縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施する既設管１の状態を示すものである。
図１においてマンホール２、２間の既設管１に硬質熱可塑性合成樹脂からなる内張り材３を挿通して貼り付けているが、その操作を失敗して内張り材内に皺４が生じた場合、流路が狭くなって管路としての機能を損なっており、一旦内張りした内張り材３を引き抜いて、再度内張りし直す必要がある。
【００１４】
そこで内張り材３を引き抜くには、先ず既設管１から突出した内張り材３の端末部に透孔５を穿設し、図２に示すように当該透孔５に牽引索６を取り付ける。牽引索６としては広い範囲に牽引力を作用させ得るベルト状のものが好ましい。
【００１５】
次いで内張り材３の端末からホース７を差し込んで、当該ホース７から蒸気などの加熱流体を送入して内張り材３内に充満させ、内張り材３全体が前記硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上になるまで加熱する。
【００１６】
前記内張り材３を既設管１の内面に内張りするとき、既設管１の内径より若干小さい外径を有する内張り材３内に加熱加圧流体を送入して内張り材３を拡径し、内張り材３を既設管１の内面に押し付けている。
【００１７】
この状態で前述のように内張り材３を加熱流体で硬質熱可塑性合成樹脂の軟化点以上に加熱することにより、内張り材３は径方向に縮小して既設管１の内面から離型し、図３に示すように内張り材３と既設管１との間に間隔８が形成される。
【００１８】
次いで、内張り材３の既設管１から突出した端末部に水を掛けて冷却し、先の加熱工程により軟化していた内張り材３の端末部を再硬化せしめる。このとき透孔５が引き千切られることがないように、５０℃以下になるまで冷却するのが好ましい。
【００１９】
この状態で図３に示すように内張り材３の端末部を引っ張って内張り材３を若干既設管１から引き出し、その引き出した内張り材３の端部上にローラー９を設置し、マンホール２内において内張り材３の端末部を上に向ける。なおローラー９は内張り材３を加熱する前に設置しておくこともできる。
【００２０】
次いでこの状態において、マンホール２内において牽引索６を上方に牽引することにより、その牽引力はローラー９によって向きが変えられ、既設管１内から内張り材３が引き出されるのである。
【００２１】
このとき内張り材３は先の加熱工程において径が縮小しており、既設管１との間に間隔８が形成されており、大きな摩擦抵抗を生じることなく既設管１から引き出される。また既設管１内の内張り材３は加熱されているので、既設管１内に多少の障害があっても、変形しながら抜け出すことができる。
【００２２】
本発明においては、前記内張り材３としては、硬質熱可塑性合成樹脂のみよりなるものであってもよいが、筒状織物の内面、外面又はその両面に、前記硬質熱可塑性合成樹脂を被覆したものであることが好ましい。これにより筒状織物に透孔５を穿設して牽引索６を通すので、内張り材３の強度が大きくなる。
【００２３】
本発明によれば、内張り材３の少なくとも既設管１内に設置された部分は軟化点以上に加熱されており、その加熱により前述のように内張り材３の径が縮小し、さらに牽引されることにより径がさらに縮小するので、特段に大きな力を作用させなくとも、内張り材３を引き抜くことができる。
【００２４】
またその内張り材３における牽引索６の取付部を冷却しているので、当該内張り材の取付部が剛直化しており、牽引索を多少大きな牽引力で牽引したとしても、内張り材が引き千切られるようなことはない。
【符号の説明】
【００２５】
１  既設管
３  内張り材
６  牽引索
８  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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