(57)【要約】【課題】被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置において、高精細な記録を行うことを可能にする。【解決手段】被記録媒体Ｍに記録する記録部４と、被記録媒体Ｍをセットするセット部６と、セット部６が周回移動する軌道部１７と、を備え、軌道部１７は、セット部６を直線移動させる直線部８を有し、記録部４は、直線部８に位置するセット部６にセットされた被記録媒体Ｍに記録可能な位置に設けられていることを特徴とする記録装置１。このような構成の記録装置１により、高精細な記録を行うことを可能にする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体に記録する記録部と、
前記被記録媒体をセットするセット部と、
前記セット部が周回移動する軌道部と、を備え、
前記軌道部は、前記セット部を直線移動させる直線部を有し、
前記記録部は、前記直線部に位置する前記セット部にセットされた前記被記録媒体に記録可能な位置に設けられていることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録装置において、
前記軌道部は、前記直線部に、前記セット部の直線移動をガイドするガイド部を有することを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の記録装置において、
前記軌道部は、前記セット部を複数保持可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記記録部のメンテナンス部を備え、
前記メンテナンス部は、前記軌道部を周回移動することを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記記録部は、インクを前記被記録媒体に吐出して記録するインク吐出部であり、
前記記録装置は、前記インク吐出部により吐出されたインクを乾燥する乾燥部を前記軌道部による前記セット部の周回移動経路に備えることを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置において、
前記軌道部は、平面状の搬送面と、該搬送面に設けられ前記セット部の周回移動経路を形成する搬送線路と、を有し、
前記セット部は、前記搬送面と対向する平面状の平滑面と、前記搬送線路に嵌合する嵌合部と、を有することを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置が開示されている。例えば、特許文献１には、連続低速回転されるターンテーブル（回転体）に複数のトレー（被記録媒体のセット部）を備え、被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３０５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のような従来の被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置は、ターンテーブルやドラムなどの回転体に被記録媒体をセットして記録を行う構成であったため、回転軸を回転中心として被記録媒体を回転移動させていた。このため、回転軸を回転中心として被記録媒体を回転移動させた状態で記録を行うことになっていた。このような場合、該被記録媒体における回転中心に近い部分と回転中心に遠い部分とで単位時間当たりの被記録媒体の移動量に違いが生じる。すなわち、該被記録媒体における回転中心に近い部分と回転中心に遠い部分とで記録部に対して移動する移動速度に違いが生じ、高精細な記録を行うことが困難な場合があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置において、高精細な記録を行うことを可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の記録装置は、被記録媒体に記録する記録部と、前記被記録媒体をセットするセット部と、前記セット部が周回移動する軌道部と、を備え、前記軌道部は、前記セット部を直線移動させる直線部を有し、前記記録部は、前記直線部に位置する前記セット部にセットされた前記被記録媒体に記録可能な位置に設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の態様の記録装置は、前記第１の態様において、前記軌道部は、前記直線部に、前記セット部の直線移動をガイドするガイド部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の第３の態様の記録装置は、前記第１又は第２の態様において、前記軌道部は、前記セット部を複数保持可能であることを特徴とする。
【０００９】
本発明の第４の態様の記録装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記記録部のメンテナンス部を備え、前記メンテナンス部は、前記軌道部を周回移動することを特徴とする。
【００１０】
本発明の第５の態様の記録装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記記録部は、インクを前記被記録媒体に吐出して記録するインク吐出部であり、前記記録装置は、前記インク吐出部により吐出されたインクを乾燥する乾燥部を前記軌道部による前記セット部の周回移動経路に備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第６の態様の記録装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記軌道部は、平面状の搬送面と、該搬送面に設けられ前記セット部の周回移動経路を形成する搬送線路と、を有し、前記セット部は、前記搬送面と対向する平面状の平滑面と、前記搬送線路に嵌合する嵌合部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、被記録媒体を周回移動させて記録する記録装置において、高精細な記録を行うことを可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１に係る記録装置を表す概略平面図。
【図２】本発明の実施例１に係る記録装置の軌道部の直線部を表す概略斜視図。
【図３】本発明の実施例１に係る記録装置の軌道部の直線部を表す概略断面図。
【図４】本発明の実施例１に係る記録装置のセット部を表す概略断面図。
【図５】本発明の実施例２に係る記録装置を表す概略平面図。
【図６】本発明の実施例３に係る記録装置を表す概略斜視図。
【図７】本発明の実施例３に係る記録装置の軌道部の直線部を表す概略平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［実施例１］（図１〜図４）  
以下に、本発明の一実施例に係る記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
ここで、図１は本実施例の記録装置１を表す概略平面図であり、複数ある被記録媒体Ｍのセット部６の全てに被記録媒体Ｍをセットした状態を表す図である。なお、本実施例における被記録媒体Ｍは立体的な形状の被記録媒体であるが、このような被記録媒体に記録する構成の記録装置に限定されず、例えば、シート状の被記録媒体に記録する記録装置としてもよい。また、本実施例の記録装置は、インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録する構成の記録装置であるが、このような構成の記録装置に限定されない。
【００１５】
図１で表されるように、本実施例の記録装置１は基体部２を備えており、基体部２には被記録媒体Ｍのセット部６を周回移動させる軌道部１７が構成されている。また、軌道部１７には、セット部６を周回移動させるための搬送線路である搬送溝３が設けられている。  
また、軌道部１７には直線部８が設けられ、直線部８には被記録媒体Ｍにインクを吐出して記録する記録部としてのインク吐出部４が設けられている。このため、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍを周回移動させて記録する記録装置であるものの、円弧に沿って被記録媒体Ｍを移動させる位置で記録するのではなく、直線部８の位置で被記録媒体Ｍに記録する構成になっている。そして、このような構成により、被記録媒体Ｍに形成される画像の品質が低下するということを抑制している。
【００１６】
また、直線部８には、該直線部８におけるセット部６の移動をガイドするガイド部５を備えている。このため、直線部８においてセット部６が移動する際、該セット部６の直線移動を安定させることができ、もって、被記録媒体Ｍに形成される画像の品質が低下するということを特に効果的に抑制している。
【００１７】
なお、図１で表されるように、本実施例の記録装置１は、軌道部１７に複数のセット部６が設けられており、駆動ローラー７がセット部６に接触して回転方向Ｃに回転することにより該セット部６に駆動力を付与して搬送方向Ａに被記録媒体Ｍを搬送する構成である。そして、インク吐出部４から搬送方向Ａと交差する鉛直下方向である方向Ｂにインクを吐出することによって、セット部６にセットされた被記録媒体Ｍに記録する。
【００１８】
本実施例のインク吐出部４は、インクを吐出するノズルを搬送方向Ａ及び方向Ｂと共に交差する方向Ｄに複数設けた所謂ラインヘッドである。  
ここで、「ラインヘッド」とは、方向Ｄに形成されたノズルの領域が、被記録媒体Ｍの方向Ｄ全体をカバー可能なように設けられ、インク吐出部又は被記録媒体Ｍを相対的に移動させて画像を形成する液体吐出部装置に用いられる液体吐出部である。なお、ラインヘッドの方向Ｄのノズルの形成される領域は、液体吐出部装置が対応している全ての被記録媒体Ｍの方向Ｄ全体をカバー可能でなくてもよい。
【００１９】
また、本実施例の記録装置１は、軌道部１７に、複数のセット部６と共に周回移動するメンテナンス部１８を備えている。該メンテナンス部１８は、インク吐出部４の吐出状態を良好な状態に維持するためのものであり、本実施例においては、インク吐出部４の全ノズルからインクを吐出させてノズル内のインクをリフレッシュさせるためのインク受けの役割をするものである。しかしながら、その構成に特に限定はなく、インク吐出部４のインク吐出面をワイプする機構やノズルのインクを吸引する機構のものなどを、インク受けと共に、又は、インク受けとは別に用いてもよい。
【００２０】
上記のように、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍに記録するインク吐出部４と、被記録媒体Ｍをセットするセット部６と、セット部６が周回移動する軌道部１７と、を備えている。そして、軌道部１７は、セット部６を直線移動させる直線部８を有し、インク吐出部４は、直線部８に位置するセット部６にセットされた被記録媒体Ｍに記録可能な位置に設けられている。  
このため、本実施例の記録装置１においては、インク吐出部４は直線部８に位置する被記録媒体Ｍに記録することが可能に構成されている。したがって、インク吐出部４は直線的に移動する被記録媒体Ｍに記録することが可能に構成されており、本実施例の記録装置１は高精細な記録を行うことを可能にしている。
【００２１】
また、上記のように、本実施例の軌道部１７は、直線部８に、セット部６の直線移動をガイドするガイド部５を有している。  
このため、直線部８におけるセット部６の直線移動の精度は高くなっている。したがって、高精細な記録を行うことを可能にしている。
【００２２】
また、上記のように、本実施例の軌道部１７は、セット部６を複数保持している。このため、複数の被記録媒体Ｍに記録を行う際の生産性を向上している。
【００２３】
また、上記のように、本実施例の記録装置１は、インク吐出部４のメンテナンス部１８を備え、メンテナンス部１８は、軌道部１７を周回移動する。このため、本実施例の記録装置１は、簡単にインク吐出部４をメンテナンスすることができる構成になっている。
【００２４】
次に、本実施例の記録装置１の要部である軌道部１７の直線部８及びセット部６について詳細に説明する。  
図２は、本実施例の記録装置１の要部である軌道部１７の直線部８を表す概略斜視図である。なお、図２は、直線部８に位置するセット部６のうちの３つのセット部６を表しており、そのうちの２つのセット部６に被記録媒体Ｍをセットさせた状態を表している。  
また、図３は、本実施例の記録装置１の軌道部１７の直線部８を表す概略断面図である。そして、図４は、本実施例の記録装置１のセット部６を表す概略断面図である。
【００２５】
図２で表されるように、本実施例の記録装置１は、セット部６のセット位置９に被記録媒体Ｍをセット可能な構成である。また、各セット部６は、隣接するセット部６と可撓性の連結部材１２で連結されている。このため、一のセット部６に搬送方向Ａの駆動力を付与すると、隣接するセット部６に、連結部材１２を介して搬送方向Ａの駆動力が伝達する構成になっている。
【００２６】
また、図３で表されるように、本実施例の基体部２は、軌道部１７に、平面状の搬送面１３と、該平面状の搬送面１３に設けられる搬送線路としての搬送溝３と、を有している。そして、本実施例の基体部２における軌道部１７の直線部８には、セット部６の直線移動をガイドし搬送方向Ａに沿う方向に延びる凸状のガイド部５が設けられている。  
一方、図４で表されるように、本実施例のセット部６には、搬送面１３と接触または対向する平面状の平滑面１６と、搬送溝３に嵌合する嵌合部としての凸部１５と、凸状のガイド部５と嵌合する凹状の被ガイド部１４（位置決め溝）と、が設けられている。  
なお、直線部８では、特にガイド部５とセット部６が嵌合する位置において、インク吐出部４とセット部６にセットされた被記録媒体Ｍとの位置関係が高精度に検出できる構成となっており、検出された位置関係により、インクを吐出するタイミングを制御している。位置関係を検出する構成は、特に限定されるものではなく、被記録媒体Ｍを撮像し位置を認識する構成や、直線部８に設けられたエンコーダーの信号を読み取り、ガイド部５とセット部６との相対的な位置関係を検出する構成、など、様々な構成を用いることが可能である。
【００２７】
別の表現をすると、本実施例の軌道部１７は、平面状の搬送面１３と、該搬送面１３に設けられセット部６の周回移動経路を形成する搬送溝３と、を有している。そして、セット部６は、搬送面１３と接触または対向する平面状の平滑面１６と、搬送溝３に嵌合する凸部１５と、を有している。  
このような構成により、本実施例の記録装置１は、軌道部１７とセット部６とは平面同士で接触または対向している。このため、軌道部１７に対してセット部６が振動しにくく、被記録媒体Ｍを安定して搬送可能としている。  
なお、本実施例の記録装置１では、搬送線路を凹状の搬送溝３とし該搬送溝３に嵌合する嵌合部を凸状の凸部１５としたが、搬送線路を凸状とし嵌合部を凹状としてもよい。
【００２８】
［実施例２］（図５）  
次に、実施例２の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図５は実施例２の記録装置１を表す概略平面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の記録装置１は、軌道部１７にインク吐出部４が設けられた直線部８が２カ所設けられ、インク吐出部４によって被記録媒体Ｍに吐出されたインクを乾燥する乾燥部としてのヒーター１９が２カ所に設けられている以外は実施例１の記録装置１と同様の構成である。
【００２９】
本実施例の記録装置１は、インク吐出部４が２カ所に設けられている。このため、本実施例の記録装置１は、実施例１の記録装置１よりも２倍の記録速度で記録することが可能になっている。  
また、記録速度が２倍になることに伴い、被記録媒体Ｍに吐出されたインクの乾燥時間が短くなるが、ヒーター１９を設けることにより被記録媒体Ｍに吐出されたインクの乾燥不良を抑制している。
【００３０】
別の表現をすると、本実施例の記録装置１は、インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録するインク吐出部４を備えており、インク吐出部４により吐出されたインクを乾燥するヒーター１９を軌道部１７によるセット部６の周回移動経路に備えている。  
このような構成とすることによって、被記録媒体Ｍに吐出されたインクを効果的に乾燥させている。なお、本実施例の記録装置１は、乾燥部として被記録媒体Ｍを加熱するヒーターを備えているが、このような乾燥部に限定されず、例えば、被記録媒体Ｍに送風するファン等を備えていてもよい。
【００３１】
［実施例３］（図６及び図７）  
次に、実施例３の記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
図６は実施例３の記録装置１を表す概略斜視図である。また、図７は実施例３の記録装置１の軌道部１７の直線部８を表す概略平面図である。なお、上記実施例と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。  
なお、本実施例の記録装置１は、実施例１及び実施例２の記録装置１とは異なり、図７で表されるように、鉛直下方向である方向Ｂではなく水平方向である方向Ｅにインク吐出部４からインクを吐出させる構成である。
【００３２】
本実施例の記録装置１は、例えばソフトボトルなどの弾性変形可能な被記録媒体Ｍをセット部６のセット位置９に方向Ｂに押し込んでセットし、セット部６にセットされた被記録媒体Ｍにインク吐出部４からインクを方向Ｅに吐出させて記録することが可能な構成である。
【００３３】
なお、本実施例の記録装置１も実施例１及び実施例２の記録装置１と同様、軌道部１７に直線部８が設けられており、インク吐出部４は直線部８に設けられている。このため、インク吐出部４は直線的に移動する被記録媒体Ｍに記録することとなり、高精細な記録を行うことが可能になっている。
【００３４】
なお、図６及び図７では省略されているが、本実施例の記録装置１も実施例１及び実施例２の記録装置１と同様、各セット部６は、隣接するセット部６と可撓性の連結部材で連結されている。そして、不図示の駆動機構により被記録媒体Ｍの搬送方向Ａにセット部６が移動する構成になっている。
【００３５】
次に、図７を用いてセット部６について詳細に説明する。図７は、インク吐出部４に対向する位置に、被記録媒体Ｍをセットしたセット部６がある状態を表している。  
図７で表されるように、セット部６は、インク吐出部４に対向する位置にあるときにおいて方向Ｅの位置を規定する押さえ部材としての役割を有する押さえ部１０が設けられている。また、セット部６は、付勢部材の役割を有し、弾性変形可能な被記録媒体Ｍを方向Ｅに圧縮することにより発生する該被記録媒体Ｍの伸張する力により、該被記録媒体Ｍを押さえ部１０に付勢する壁部１１が設けられている。  
本実施例のセット部６は、このような構成により、インク吐出部４のインクの吐出位置でのインク吐出部４と被記録媒体Ｍとの距離（所謂ＰＧ）を一定に保っている。
【００３６】
なお、本実施例の記録装置１は、被記録媒体Ｍのセット部６へのセット方向が鉛直下方向である方向Ｂであるので、被記録媒体Ｍをセット部６へ重力がかかる方向にセットできるのでセット位置９への該セットが容易になっている。
【００３７】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。  
以上、本発明について具体的な実施例に基づいて詳述した。ここで、本発明について、もう一度まとめて説明する。
【００３８】
本発明の第１の態様の記録装置１は、被記録媒体Ｍに記録する記録部４と、被記録媒体Ｍをセットするセット部６と、セット部６が周回移動する軌道部１７と、を備え、軌道部１７は、セット部６を直線移動させる直線部８を有し、記録部４は、直線部８に位置するセット部６にセットされた被記録媒体Ｍに記録可能な位置に設けられていることを特徴とする。
【００３９】
本態様によれば、軌道部４はセット部６を直線移動させる直線部８を有し、記録部４は直線部８に位置するセット部６にセットされた被記録媒体Ｍに記録可能な位置に設けられている。このため、記録部４は直線部８に位置する被記録媒体Ｍに記録可能である。したがって、記録部４は直線的に移動する被記録媒体Ｍに記録することが可能になり、高精細な記録を行うことが可能になる。
【００４０】
本発明の第２の態様の記録装置１は、前記第１の態様において、軌道部１７は、直線部８に、セット部６の直線移動をガイドするガイド部５を有することを特徴とする。
【００４１】
本態様によれば、軌道部１７は直線部８にセット部６の直線移動をガイドするガイド部５を有する。このため、直線部８におけるセット部６の直線移動の精度を高くすることができ、高精細な記録を行うことが可能になる。
【００４２】
本発明の第３の態様の記録装置１は、前記第１又は第２の態様において、軌道部１７は、セット部６を複数保持可能であることを特徴とする。
【００４３】
本態様によれば、軌道部１７はセット部６を複数保持可能である。このため、複数の被記録媒体Ｍに記録を行う際の生産性を向上することができる。
【００４４】
本発明の第４の態様の記録装置１は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、記録部４のメンテナンス部１８を備え、メンテナンス部１８は、軌道部１７を周回移動することを特徴とする。
【００４５】
本態様によれば、軌道部１７を周回移動するメンテナンス部１８を備える。このため、簡単に記録部４をメンテナンスすることができる。
【００４６】
本発明の第５の態様の記録装置１は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、記録部４は、インクを被記録媒体Ｍに吐出して記録するインク吐出部４であり、記録装置１は、インク吐出部４により吐出されたインクを乾燥する乾燥部１９を軌道部１７によるセット部６の周回移動経路に備えることを特徴とする。
【００４７】
本態様によれば、インク吐出部４により吐出されたインクを乾燥する乾燥部１９を軌道部１７によるセット部６の周回移動経路に備える。このため、被記録媒体Ｍに吐出されたインクを効果的に乾燥させることができる。
【００４８】
本発明の第６の態様の記録装置１は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、軌道部１７は、平面状の搬送面１３と、該搬送面１３に設けられセット部６の周回移動経路を形成する搬送線路３と、を有し、セット部６は、搬送面１３と対向する平面状の平滑面１６と、搬送線路３に嵌合する嵌合部１５と、を有することを特徴とする。
【００４９】
本態様によれば、軌道部１７は平面状の搬送面１３と該搬送面１３に設けられセット部６の周回移動経路を形成する搬送線路３とを有し、セット部６は搬送面１３と対向する平面状の平滑面１６と搬送線路３に嵌合する嵌合部１５とを有する。すなわち、軌道部１７とセット部６とは平面同士で対向する。このため、軌道部１７に対してセット部６が振動しにくくなり被記録媒体Ｍの搬送精度を向上することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  記録装置、２  基体部、３  搬送溝（搬送線路）、４  インク吐出部（記録部）、
５  ガイド部、６  セット部、７  駆動ローラー、８  直線部、９  セット位置、
１０  押さえ部、１１  壁部、１２  連結部材、１３  搬送面、１４  被ガイド部、
１５  凸部（嵌合部）、１６  平滑面、１７  軌道部、１８  メンテナンス部、
１９  ヒーター（乾燥部）、  Ｍ  媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016011172.tif 000007
【図６】
2016011172.tif 000008
【図７】
2016011172.tif 000009