(57)【要約】【課題】作動流体が圧縮空間から吐出されるタイミングを変更するための調整作業を容易に行うことができるスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機は、雄ロータ１４及び雌ロータが収納される収納空間と、作動流体を吐出する吐出路とが形成されているケーシング１２と、雄ロータ１４の軸回りに回動する方向に移動可能であり、前記収納空間内において雄ロータ１４及び前記雌ロータによって区画される圧縮空間が前記吐出路に開放されるタイミングを調整する第１調整部材３１と、を備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ロータ及び雌ロータが収納される収納空間と、作動流体を吐出する吐出路とが形成されているケーシングと、
前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向に移動可能であり、前記収納空間内において前記雄ロータ及び前記雌ロータによって区画される圧縮空間が前記吐出路に開放されるタイミングを調整する調整部材と、
を備えているスクリュー圧縮機。
【請求項２】
前記調整部材は、前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向の一端部が、前記雄ロータの歯部又は前記雌ロータの歯部の吐出側端面の形状に対応する形状を有する請求項１に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項３】
前記調整部材は、前記雄ロータに設けられた第１調整部材と、前記雌ロータに設けられた第２調整部材とが含まれている請求項１又は２に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項４】
前記調整部材と結合され、前記雄ロータ及び前記雌ロータの軸に平行な軸回りに回動する外歯歯車に噛み合うラック部を有し、
前記ラック部は、前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向に移動可能である請求項１から３の何れか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項５】
前記ラック部は、前記外歯歯車に対して前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸側に配置されている請求項４に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項６】
前記調整部材を移動させるための操作部が設けられている請求項１から５の何れか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【請求項７】
前記調整部材に給油するための給油路が設けられている請求項１から６の何れか１項に記載のスクリュー圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下記特許文献１に開示されているように、ケーシング内に収納された雌雄一対のスクリューロータを有するスクリュー圧縮機が知られている。特許文献１に開示されたスクリュー圧縮機のケーシングは、図８に示すように、スクリューロータ７１が収納されるロータケーシング７２と、吐出口側の吐出ケーシング７３とに分割されている。吐出ケーシング７３は、アキシャルポートを形成する面を含むアキシャルポートケーシング部位７４と、このアキシャルポートケーシング部位７４を介してロータケーシング７２の反対側に位置する反ロータケーシング部位７５とに分割されている。そして、ロータケーシング７２と吐出ケーシング７３とは、分割面７６において互いに連結されており、アキシャルポートケーシング部位７４と反ロータケーシング部位７５とは、分割面７７において互いに連結されている。したがって、運転条件が変わり、吐出口の大きさやアキシャルポートを変更する必要が生じた場合には、アキシャルポートケーシング部位７４のみを取り替えることにより、吐出口の大きさ等を変更することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７２６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に開示されたスクリュー圧縮機では、吐出口の大きさ等を変更する場合に、ケーシングをばらした上で、アキシャルポートケーシング部位７４を取り替える作業が必要となる。したがって、作動流体が圧縮空間から吐出されるタイミングを変更するための調整作業が非常に煩雑となる。
【０００５】
そこで、本発明は、前記従来技術を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作動流体が圧縮空間から吐出されるタイミングを変更するための調整作業を容易に行うことができるスクリュー圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するため、本発明は、雄ロータ及び雌ロータが収納される収納空間と、作動流体を吐出する吐出路とが形成されているケーシングと、前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向に移動可能であり、前記収納空間内において前記雄ロータ及び前記雌ロータによって区画される圧縮空間が前記吐出路に開放されるタイミングを調整する調整部材と、を備えているスクリュー圧縮機である。
【０００７】
本発明では、調整部材が雄ロータ又は雌ロータの軸回りの方向に移動することにより、収納空間内において雄ロータ及び雌ロータによって区画される圧縮空間が吐出路に開放されるタイミングが変わる。圧縮空間が吐出路に開放されるタイミングが変わることにより、圧縮空間内で作動流体の内部容積比（あるいは圧縮比）が変わる。このため、従来のように、ケーシングをばらすことなく容易に、最適な内部容積比（あるいは圧縮比）に調整することができる。したがって、作動流体が圧縮空間から吐出されるタイミングを変更するための調整作業を容易に行うことができる。なお、調整部材はロータの回転方向に動くことにより、圧縮空間が吐出路に開放されるタイミングを調整する構成であるため、調整部材を動かすことにより吸入タイミングが変わることはない。
【０００８】
前記調整部材は、前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向の一端部が、前記雄ロータの歯部又は前記雌ロータの歯部の吐出側端面の形状に対応する形状を有していてもよい。
【０００９】
この態様では、雄ロータ又は雌ロータの軸回りに回動する方向の端部の形状が、雄ロータの歯部又は雌ロータの歯部の吐出側端面の形状に対応しているため、雄ロータ又は雌ロータが回動したときの圧縮空間と吐出路との連通タイミングを、設計値に合わせ易くすることができる。この結果、調整作業を行った後の内部容積比を、計算で出された設定内部容積比に合わせ易くすることができる。
【００１０】
前記調整部材には、前記雄ロータに設けられた第１調整部材と、前記雌ロータに設けられた第２調整部材とが含まれていてもよい。この態様では、各調整部材によってそれぞれ調整作業を行うことができる。したがって、内部容積比の調整をより正確に行うことができる。
【００１１】
前記調整部材と結合され、前記雄ロータ及び前記雌ロータの軸に平行な軸回りに回動する外歯歯車に噛み合うラック部を有してもよく、この場合、前記ラック部は、前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸回りに回動する方向に移動可能であってもよい。
【００１２】
この態様では、外歯歯車を回動させることにより、ラック部は雄ロータ又は雌ロータの軸回りに回動する方向に移動する。これにより、調整部材が雄ロータ又は雌ロータの回転方向又はその反対方向に移動する。したがって、外歯歯車を回動させる作業によって、圧縮空間が吐出路に開放されるタイミングを調整することができる。また、外歯歯車が雄ロータ及び雌ロータの軸に平行な軸回りに回動する姿勢で配置されるため、調整部材が雄ロータ及び雌ロータの径方向に大きくなることを防止できる。
【００１３】
前記ラック部は、前記外歯歯車に対して前記雄ロータ又は前記雌ロータの軸側に配置されていてもよい。この態様では、ラック部が外歯歯車に対して雄ロータ又は雌ロータの軸とは反対側に配置される場合に比べ、ラック部の移動距離を小さくすることができる。したがって、調整部材を小型化することができる。
【００１４】
前記調整部材を移動させるための操作部が設けられていてもよい。この態様では、操作部を操作することによって調整部材による調整作業を行うことができる。
【００１５】
前記調整部材に給油するための給油路が設けられていてもよい。この態様では、ケーシングに対する調整部材の摺動面に給油できるため、調整作業をよりし易くことができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、作動流体が圧縮空間から吐出されるタイミングを変更するための調整作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るスクリュー圧縮機の図３のＩ−Ｉ線における端面図である。
【図２】前記スクリュー圧縮機に設けられる雄ロータ及び雌ロータを示す図である。
【図３】前記スクリュー圧縮機の軸に沿う方向の断面を部分的に示す図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線における断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図６】前記スクリュー圧縮機の図３のＶＩ−ＶＩ線における矢視図である。
【図７】本発明のその他の実施形態に係るスクリュー圧縮機の主要部を概略的に示す図である。
【図８】従来のスクリュー圧縮機の構成を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態に係るスクリュー圧縮機１０は、スクリューロータを回転自在に収容するケーシング１２を備えている。図２に示すように、スクリューロータには、雄ロータ１４と雌ロータ１６が含まれている。ケーシング１２は、例えば、雄ロータ１４と雌ロータ１６とが互いに水平方向に並び、かつスクリューロータの軸方向が水平になるように設置される。
【００２０】
雄ロータ１４は、一方向に延びる形状のロータ本体１４ａと、ロータ本体１４ａの外周部に螺旋状の凸状に形成された複数の歯部１４ｂとを有している。各歯部１４ｂは周方向に間隔をおいて配置されている。
【００２１】
雌ロータ１６は、一方向に延びる形状のロータ本体１６ａと、雄ロータ１４の歯部１４ｂが噛み合う凹部１６ｃが形成された螺旋状の歯部１６ｂとを有している。歯部１６ｂは、ロータ本体１６ａの外周部に、周方向に間隔をおいて配置されている。
【００２２】
雄ロータ１４の歯部１４ｂと雌ロータ１６の歯部１６ｂとが噛み合ったところでは、両歯部１４ｂ，１６ｂとケーシング１２との間に閉空間が形成される。この閉空間は、スクリューロータの回転に伴って作動流体を圧縮する圧縮空間Ｓｃとして機能する。
【００２３】
雄ロータ１４のロータ本体１４ａの軸方向両端部には、歯部１４ｂからさらに軸方向の外側に延出される回転軸部１８がそれぞれ繋がっている。回転軸部１８には軸受１９が外嵌されている。図３には、雄ロータ１４に対して軸方向の一方側に位置する回転軸部１８及び軸受１９が示されている。
【００２４】
雌ロータ１６のロータ本体１６ａにも、歯部１６ｂから軸方向の外側に延出される回転軸部２１が連続するように設けられている。回転軸部２１には軸受２２が外嵌されている。図３には、同様に、雌ロータ１６に対して軸方向の一方側に位置する回転軸部２１及び軸受２２が示されている。
【００２５】
図３に示すように、ケーシング１２は、雄ロータ１４及び雌ロータ１６を収納する収納空間Ｓａが形成された圧縮室形成部２５と、回転軸部１８，２１の軸受１９，２２を収納する軸受収納部２６とを有する。圧縮室形成部２５及び軸受収納部２６は、それぞれ別体に形成されるとともに、圧縮室形成部２５の軸方向端面２５ａと、軸受収納部２６の軸方向端面２６ａとが互いに重ね合わせられるように配置されている。軸方向端面２５ａ，２６ａはそれぞれフランジ部２５ｂ，２６ｂの端面として形成されている。そして、圧縮室形成部２５のフランジ部２５ｂ及び軸受収納部２６のフランジ部２６ｂは、図示省略したボルト等の締結具によって互いに結合されている。なお、図３に示す軸受収納部２６は、吐出側の軸受収納部２６であり、吸入側の軸受収納部については図示省略されている。
【００２６】
圧縮室形成部２５における軸受収納部２６に対向する軸方向端面２５ａには、収納空間Ｓａの軸方向端部が開口している。一方、軸受収納部２６には、作動流体を外部に吐出する吐出路Ｓｄが収納空間Ｓａに連通するように形成されている（図１参照）。吐出路Ｓｄは、圧縮空間Ｓｃが圧縮室形成部２５の軸方向端面２５ａに開口したときに該圧縮空間Ｓｃと軸方向に連通する。
【００２７】
軸受収納部２６の軸方向端面２６ａには、回転軸部１８，２１の周囲において該端面２６ａから軸方向に凹んだ凹部２６ｃが形成されている。凹部２６ｃは、雄ロータ１４の回転軸部１８の周囲と雌ロータ１６の回転軸部２１の周囲とに亘る範囲に形成されている。凹部２６ｃは、軸方向端面２６ａと平行な底面２６ｄと、軸方向端面２６ａ及び底面２６ｄを繋ぐ側面２６ｅとを有する。
【００２８】
凹部２６ｃ内には、圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを調整するための調整部材が設けられている。調整部材には、雄ロータ１４に対して設けられる第１調整部材３１と、雌ロータ１６に対して設けられる第２調整部材３２とが含まれている。
【００２９】
第１調整部材３１は、図１に示すように、Ｃ字状の平板部材によって雄ロータ１４の回転軸部１８と同心状の円弧状に形成されている。そして、第１調整部材３１は、端部３１ａ，３１ｂが雌ロータ１６側を向く姿勢で雄ロータ１４の回転軸部１８を部分的に囲むように配置されている。この状態で、第１調整部材３１は、雄ロータ１４の軸回りに回動する方向に移動可能となっている。
【００３０】
第１調整部材３１は、雄ロータ１４の軸回りに回動する方向の一端部３１ａ（図１における下側の端部、以下、先端部と称する。）が、雄ロータ１４の歯部１４ｂにおける圧縮空間Ｓｃを形成する部位の吐出側端面の形状に対応する形状を有する。すなわち、第１調整部材３１の先端部３１ａにおける端面形状は、雄ロータ１４の歯部１４ｂの軸方向端面において、回転方向側を向く面の形状に対応する形状となっている。このため、第１調整部材３１の先端部３１ａにおける端面は、雄ロータ１４の歯部１４ｂの軸方向端面における回転方向側を向く面と合ったときには、両者が面一の状態になるようになっている。
【００３１】
一方で、第１調整部材３１の他端部３１ｂ（図１における上側の端部）における端面形状は、略平面状となっている。他端部３１ｂは、圧縮空間Ｓｃと吐出路Ｓｄとの連通に関係しないため、どのような形状であってもよい。
【００３２】
なお、吐出路Ｓｄが圧縮空間Ｓｃに対して下側に位置しているので、第１調整部材３１の下側一端部である先端部３１ａの形状が、上記の形状となる。この実施形態と異なり、例えば吐出路Ｓｄが圧縮空間Ｓｃに対して上側に配置される場合には、第１調整部材３１の上側一端部の形状が上記の形状となる。
【００３３】
図４にも示すように、第１調整部材３１は、円環状の部材からなる保持部材３３によって軸受収納部２６に保持されている。第１調整部材３１には、第１調整部材３１の内周面に沿うように凹部３１ｃが形成されていて、回転軸部１８を囲むように配置された保持部材３３は、外周部において第１調整部材３１の凹部３１ｃを軸受収納部２６との間に挟み込んでいる。保持部材３３は、この状態で締結具３４によって軸受収納部２６に固定されている。
【００３４】
第２調整部材３２は、図１に示すように、第１調整部材３１と同様の形状に形成されているが、左右対称の姿勢で配置されている。具体的に、第２調整部材３２は、Ｃ字状の平板部材によって雌ロータ１６の回転軸部２１と同心状の円弧状に形成されている。そして、第２調整部材３２は、端部３２ａ，３２ｂが雄ロータ１４側を向く姿勢で雌ロータ１６の回転軸部２１を部分的に囲むように配置されている。この状態で、第２調整部材３２は、雌ロータ１６の軸回りに回動する方向に移動可能となっている。
【００３５】
第２調整部材３２は、雌ロータ１６の軸回りに回動する方向の一端部（図１における下側の端部、以下、先端部と称する）３２ａが、雌ロータ１６の歯部１６ｂ内の凹部１６ｃにおける圧縮空間Ｓｃを形成する部位の吐出側端面の形状に対応する形状を有する。すなわち、第２調整部材３２の先端部３２ａにおける端面形状は、雌ロータ１６の歯部１６ｂの軸方向端面において、歯部１６ｂ内の凹部１６ｃにおける回転方向側を向く面の形状に対応する形状となっている。このため、第２調整部材３２の先端部３２ａにおける端面は、雌ロータ１６の歯部１６ｂの軸方向端面における回転方向側を向く面と合ったときには、両者が面一の状態になるようになっている。
【００３６】
一方で、第２調整部材３２の他端部３２ｂ（図１における上側の端部）における端面形状は、略平面状となっている。他端部３２ｂは、圧縮空間Ｓｃと吐出路Ｓｄとの連通に関係しないため、どのような形状であってもよい。
【００３７】
図５に示すように、第２調整部材３２も、第１調整部材３１と同様に、保持部材３５によって軸受収納部２６に保持されている。この保持部材３５は、第２調整部材３２の凹部３２ｃを軸受収納部２６との間に挟み込んだ状態で、締結具３６によって軸受収納部２６に固定されている。
【００３８】
図４及び図６に示すように、第１調整部材３１には、ラック部３７が結合されている。ラック部３７は、回転軸部１８と同心状の円弧状に延びる形状に形成されるとともに、外周側の面に多数の歯部３７ａが形成されている。そして、ラック部３７は、第１調整部材３１の内周面に沿うように第１調整部材３１の裏側（圧縮室形成部２５と反対側）に配置されるとともに、締結具３８によって第１調整部材３１に結合されている。
【００３９】
第１調整部材３１の裏側には、第１調整部材３１を移動させるための操作部として機能する外歯歯車部材４０が配置されている。外歯歯車部材４０は、ラック部３７と噛み合う歯部４１ａを有する外歯歯車４１と、外歯歯車４１と同心状に配置された軸部４２とを有する。
【００４０】
外歯歯車４１は、ラック部３７に対して回転軸部１８と反対側に位置している。言い換えると、ラック部３７は、外歯歯車４１に対して雄ロータ１４の軸側に配置されている。
【００４１】
軸部４２は、外歯歯車４１の裏側（外歯歯車４１に対して雄ロータ１４とは反対側）で雄ロータ１４の軸である回転軸部１８と平行な方向に沿って延びる姿勢で配置されている。そして、軸部４２は、一対の軸受４４によってケーシング１２の軸受収納部２６に回転可能に支持されている。したがって、外歯歯車４１は、回転軸部１８に平行な軸部４２とともに回動可能となっている。外歯歯車４１が回動することにより、ラック部３７は、雄ロータ１４の軸回りに回動する方向に移動する。
【００４２】
軸部４２には、操作用の切欠き４５が形成されている。切欠き４５は、例えば、軸部４２の周面において互いに反対側となる部分を一対の平行面として切除することによって形成されている。切欠き４５は、軸受収納部２６において、軸部４２を収納する空間と外部とを連通する操作孔２６ｆが開口する位置に設けられている。したがって、操作孔２６ｆを通して外部から挿入した図略の操作具により、切欠き４５を用いて軸部を回動させることができる。
【００４３】
図５及び図６に示すように、第２調整部材３２にも、第１調整部材３１と同様に、ラック部４７が結合されている。このラック部４７は、第１調整部材３１に結合されたラック部３７と同様の構成を有している。ただし、ラック部４７は、回転軸部２１と同心状の円弧状に延びる形状に形成されている。そして、ラック部４７は、第２調整部材３２の内周面に沿うように第２調整部材３２の裏側（圧縮室形成部２５と反対側）に配置されるとともに、締結具４８によって第２調整部材３２に結合されている。
【００４４】
第２調整部材３２の裏側には、第２調整部材を移動させるための操作部として機能する外歯歯車部材５０が配置されている。外歯歯車部材５０も、第１調整部材３１の裏側に配置された外歯歯車部材４０と同じ構成となっており、外歯歯車５１と軸部５２と有している。この軸部５２にも操作用の切欠き５５が設けられている。
【００４５】
軸受収納部２６には、第１調整部材３１に給油するための第１給油路５７と、第２調整部材３２に給油するための第２給油路５８とが設けられている（図３参照）。
【００４６】
第１給油路５７は、一端が軸受収納部２６の外部に開口する一方と、他端が第１調整部材３１の裏側面に面する凹部２６ｃの底面２６ｄに開口している。したがって、第１給油路５７を通して第１調整部材３１と軸受収納部２６との摺動面に給油することができる。なお、第１調整部材３１の裏面に油溜まりとなる溝部（図示省略）が形成されていてもよい。
【００４７】
第２給油路５８は、一端が軸受収納部２６の外部に開口する一方と、他端が第２調整部材３２の裏側面に面する凹部２６ｃの底面２６ｄに開口している。したがって、第２給油路５８を通して第２調整部材３２と軸受収納部２６との摺動面に給油することができる。なお、第２調整部材３２の裏面に油溜まりとなる溝部（図示省略）が形成されていてもよい。
【００４８】
ここで、第１調整部材３１及び第２調整部材３２によって圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを調整する方法の手順について説明する。
【００４９】
まず、スクリュー圧縮機１０の吐出側及び吸入側のそれぞれにおいて予め設定されている圧力から圧力比が求められる。次に、当該圧力比に基づいてスクリュー圧縮機１０の最適な内部容積比が算出される。以下当該内部容積比を「設定内部容積比」という。そして、スクリュー圧縮機１０の内部容積比が設定内部容積比となるように、調整部材３１，３２を雄ロータ１４又は雌ロータ１６の軸回りの方向に移動して圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングが調整される。なお、スクリュー圧縮機１０の内部容積比が既に設定内部容積比となっているのであれば、当然第１調整部材３１及び第２調整部材３２を調整する必要はない。
【００５０】
一方、内部容積比が設定内部容積比よりも小さい場合には、圧縮空間Ｓｃの開放タイミングが早すぎることになるため、第１調整部材３１及び第２調整部材３２を調整する必要がある。このとき、軸受収納部２６に形成された操作孔２６ｆに図外の操作具を挿入して、軸部４２の切欠き４５に嵌合させる。そして、操作具によって軸部４２を回動させる。このとき、第１調整部材３１の先端部３１ａが、雄ロータ１４の回転方向に移動するように軸部４２を回転させる。同様に、軸部５２を回動させて、第２調整部材３２の先端部３２ａが、雌ロータ１６の回転方向に移動させる。これにより、圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを遅らせることができる。そして、スクリュー圧縮機１０の内部容積比が設定内部容積比となれば、第１調整部材３１及び第２調整部材３２による調整を終える。
【００５１】
内部容積比が設定内部容積比よりも大きい場合には、軸部４２，５２を逆向きに回動させればよい。これにより、第１調整部材３１の先端部３１ａが、雄ロータ１４の回転方向とは逆向きに移動し、第２調整部材３２の先端部３２ａが、雌ロータ１６の回転方向とは逆向きに移動する。これにより、圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを早めることができる。そして、内部容積比が設定内部容積比となれば、第１調整部材３１による調整を終える。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態のスクリュー圧縮機１０では、調整部材３１，３２が雄ロータ１４又は雌ロータ１６の軸回りの方向に移動することにより、収納空間Ｓａ内において雄ロータ１４及び雌ロータ１６によって区画される圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングが変わる。圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングが変わることにより、圧縮空間Ｓｃ内で作動流体が圧縮される内部容積比が変わる。このため、従来のように、ケーシングをばらすことなく容易に、最適な内部容積比に調整することができる。したがって、作動流体が圧縮空間Ｓｃから吐出されるタイミングを変更するための調整作業を容易に行うことができる。なお、調整部材３１，３２はロータ１４，１６の回転方向に動くことにより、圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを調整する構成であるため、調整部材３１，３２を動かすことにより吸入タイミングが変わることはない。
【００５３】
しかも本実施形態では、調整部材３１，３２の先端部３１ａ，３２ａの形状が、雄ロータ１４の歯部１４ｂ又は雌ロータ１６の歯部１６ｂの吐出側端面の形状に対応しているため、雄ロータ１４又は雌ロータ１６が回動したときの圧縮空間Ｓｃと吐出路Ｓｄとの連通タイミングを、設計値に合わせ易くすることができる。この結果、調整作業を行った後の内部容積比を、計算で出された内部容積比に合わせ易くすることができる。
【００５４】
また本実施形態では、調整部材には、雄ロータ１４に設けられた第１調整部材３１と、雌ロータ１６に設けられた第２調整部材３２とが含まれているので、各調整部材３１，３２によってそれぞれ調整作業を行うことができる。したがって、内部容積比の調整をより正確に行うことができる。
【００５５】
また本実施形態では、第１調整部材３１側の外歯歯車４１を回動させることにより、第１調整部材３１側のラック部３７は、雄ロータ１４の軸回りに回動する方向に移動する。また、第２調整部材３２側の外歯歯車５１を回動させることにより、第２調整部材３２側のラック部３７は、雌ロータ１６の軸回りに回動する方向に移動する。これにより、調整部材３１，３２が雄ロータ１４又は雌ロータ１６の回転方向又はその反対方向に移動する。したがって、外歯歯車４１，５１を回動させる作業によって、圧縮空間Ｓｃが吐出路Ｓｄに開放されるタイミングを調整することができる。また、外歯歯車４１，５１が雄ロータ１４及び雌ロータ１６の軸に平行な軸回りに回動する姿勢で配置されるため、調整部材３１，３２が雄ロータ１４及び雌ロータ１６の径方向に大きくなることを防止できる。
【００５６】
また本実施形態では、ラック部３７が外歯歯車４１，５１に対して雄ロータ１４又は雌ロータ１６の軸側に配置さているため、ラック部３７が外歯歯車４１，５１に対して雄ロータ１４又は雌ロータ１６の軸とは反対側に配置される場合に比べ、ラック部３７の移動距離を小さくすることができる。したがって、調整部材３１，３２を小型化することができる。
【００５７】
また本実施形態では、ケーシング１２の外部から外歯歯車部材４０，５０を操作することによって調整部材３１，３２による調整作業を行うことができる。
【００５８】
また本実施形態では、ケーシング１２に給油路５７，５８が設けられており、ケーシング１２に対する調整部材３１，３２の摺動面に給油できるため、調整作業をよりし易くことができる。
【００５９】
なお、本発明は、前記実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更、改良等が可能である。例えば、前記実施形態では、調整部材に第１調整部材３１と第２調整部材３２とが含まれる構成としたが、これに限られない。例えば、調整部材に、第１調整部材３１及び第２調整部材３２の一方のみが含まれる構成としてもよい。
【００６０】
前記実施形態では、調整部材３１，３２を動かす機構としてラック部３７，４７及び外歯歯車部材４０，５０が設けられているが、これに限られない。例えば、ラック部３７，４７に代えて、外歯歯車を用いることができる。この外歯歯車は、例えば回転軸部１８，２１に嵌められていてもよい。
【００６１】
前記実施形態では、ラック部３７，４７が外歯歯車４１，５１と回転軸部１８，２１との間に配置された構成としたが、これに限られない。例えば、図７に示すように、ラック部３７，４７は、外歯歯車４１，５１よりも外側に配置されていてもよい。
【００６２】
前記実施形態では、上述の圧力比に基づいてスクリュー圧縮機１０の最適な圧縮比を算出し、当該圧縮比とスクリュー圧縮機１０の実際の圧縮比とが同じとなるよう作動流体が圧縮空間Ｓｃから吐出されるタイミングを変更するための調整作業が行われてもよい。
【符号の説明】
【００６３】
Ｓａ  収納空間
Ｓｃ  圧縮空間
Ｓｄ  吐出路
１０  スクリュー圧縮機
１２  ケーシング
１４  雄ロータ
１６  雌ロータ
１８  回転軸部
２１  回転軸部
２５  圧縮室形成部
２６  軸受収納部
２６ｆ  操作孔
３１  第１調整部材
３１ａ  先端部
３２  第２調整部材
３２ａ  先端部
３７  ラック部
４０  外歯歯車部材（操作部）
４１  外歯歯車
４２  軸部
４７  ラック部
５０  外歯歯車部材（操作部）
５１  外歯歯車
５２  軸部
５７  第１給油路
５８  第２給油路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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