(57)【要約】【課題】芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性が向上する樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む樹脂成形体を提供する。【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤と、を含む樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芳香族ポリカーボネート樹脂と、
芳香族ポリエステル樹脂と、
アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と、
有機リン系難燃剤と、
難燃滴下防止剤と、を含むことを特徴とする樹脂組成物。
【請求項２】
前記芳香族ポリカーボネート樹脂及び前記芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系トリブロック共重合体の含有量が２質量％以上１０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記芳香族ポリカーボネート樹脂及び前記芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対する前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の含有量が１質量％以上５質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記アクリル系トリブロック共重合体における前記アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量が３０質量％以上８０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体は、グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位と、エチレン単位とから構成され、前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体における前記グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％以上２０質量％以下であり、ガラス相転移点が０℃以下であるポリエチレン系共重合体、又はグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位と、エチレン単位とから構成されたポリエチレン系共重合体の主鎖に重合性ビニル単量体をグラフト重合した共重合体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含むことを特徴とする樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂組成物及び樹脂成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。例えば家電製品や自動車の各種部品、筐体等の樹脂成形体に使用されたり、また事務機器、電子電気機器の筐体などの樹脂成形体に使用されたりしている。
【０００３】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、耐衝撃性、耐熱性などに優れた熱可塑性樹脂であり、機械、自動車、電気、電子などの分野における部品、筐体等の樹脂成形体などとして広く用いられている。一方、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の芳香族ポリエステル樹脂は、良好な成形流動性を示す樹脂である。
【０００４】
近年、樹脂組成物から得られる樹脂成形体の薄肉化が進んでおり、芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂を含む樹脂組成物から得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性の向上が求められている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、リサイクルポリカーボネート及びリサイクルポリエチレンテレフタレートを含有するハロゲンフリーの難燃性樹脂組成物を用いた複写機やプリンターの外装部品であって、前記難燃性樹脂組成物として、原生ポリカーボネート、リサイクルポリカーボネート、リサイクルポリエチレンテレフタレート、スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸グリシジルターポリマー、強靭化剤、難燃剤、難燃滴下防止剤、酸化防止剤、滑剤を含む組成物を用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１４７６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性が向上する樹脂組成物及び当該樹脂組成物を含む樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤と、を含む樹脂組成物である。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂及び前記芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対する前記アクリル系トリブロック共重合体の含有量が２質量％以上１０質量％以下である請求項１に記載の樹脂組成物である。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記芳香族ポリカーボネート樹脂及び前記芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対する前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の含有量が１質量％以上５質量％以下である請求項１又は２に記載の樹脂組成物である。
【００１１】
請求項４に係る発明は、前記アクリル系トリブロック共重合体における前記アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量が３０質量％以上８０質量％以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体は、グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位と、エチレン単位とから構成され、前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体における前記グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％以上２０質量％以下であり、ガラス相転移点が０℃以下であるポリエチレン系共重合体、又はグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位と、エチレン単位とから構成されたポリエチレン系共重合体の主鎖に重合性ビニル単量体をグラフト重合した共重合体である請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂組成物である。
【００１３】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂組成物を含む樹脂成形体である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性が向上する樹脂組成物が提供される。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対するアクリル系トリブロック共重合体の含有量が２質量％未満、又は１０質量％を超える場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上する樹脂組成物が提供される。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂の合計量１００質量部に対するグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の含有量が１質量％未満、又は５質量％を超える場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上する樹脂組成物が提供される。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、アクリル系トリブロック共重合体におけるアクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量が３０質量％未満、又は８０質量％を超える場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上する樹脂組成物が提供される。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体として、グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位と、エチレン単位とから構成され、前記グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体における前記グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が２質量％未満又は２０質量％を超えるポリエチレン系共重合体を用いた場合と比較し、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上する樹脂組成物が提供される。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物により得られる樹脂成形体と比較して、耐衝撃性及び難燃性が向上した樹脂成形体が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
[樹脂組成物]
本実施形態に係る樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤と、を含む樹脂組成物である。
【００２２】
そして、本実施形態の樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性が向上する。このメカニズムについては明らかではないが、以下の理由が推察される。
【００２３】
本実施形態の樹脂組成物に含まれるグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体により、芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル樹脂の末端基と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体のグリシジル基とが反応し、芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル樹脂の高分子量化が図られると考えられる。そして、本実施形態の樹脂組成物に含まれるアクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体（以下、単にアクリル系トリブロック共重合体と称する場合がある）と、高分子量化したポリカーボネート系樹脂や芳香族ポリエステル系樹脂とが相溶し、高分子量化したポリカーボネート系樹脂や芳香族ポリエステル系樹脂等の分散性が向上すると考えられる。すなわち、高分子量化したポリカーボネート系樹脂や芳香族ポリエステル系樹脂が樹脂組成物中に分散されて、これらの樹脂の偏在が抑制されるため、得られる樹脂成形体の耐衝撃性の向上に寄与すると考えられる。また、ポリエチレン系共重合自体及びアクリル系トリブロック共重合体は、冷却によりゴム状の弾性体を有するエラストマーとして機能するため、得られる樹脂成形体の耐衝撃性の向上に寄与すると考えられる。さらに、ポリエチレン系共重合自体及びアクリル系トリブロック共重合体により樹脂混練中の溶融粘度が低下するため有機リン系難燃剤及び難燃滴下防止剤の分散性が向上し、得られる樹脂成形体の難燃性の向上に寄与すると考えられる。
【００２４】
また、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体及びアクリル系トリブロック共重合体により、樹脂の分散性及び流動性が向上するため、本実施形態の樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物と比較して、射出成形時等の成形流動性が向上すると考えられる。
【００２５】
以下、本実施形態に係る樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
【００２６】
＜芳香族ポリカーボネート樹脂＞
芳香族ポリカーボネート樹脂は、芳香族基を有するポリカーボネート樹脂であれば特に制限されるものではなく、例えばビスフェノールＡ型、Ｚ型、Ｓ型、ＭＩＢＫ型、ＡＰ型、ＴＰ型、ビフェニル型、ビスフェノールＡ水添加物型のポリカーボネート等が挙げられる。
【００２７】
芳香族ポリカーボネート樹脂は、例えば、二価フェノールとカーボネート前駆体との反応により製造される。
【００２８】
二価フェノールとしては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〔ビスフェノールＡ〕、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル及びビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等が挙げられる。
【００２９】
カーボネート前駆体としては、例えば、カルボニルハライド、カルボニルエステル、及びハロホルメート等が挙げられ、より具体的には、ホスゲン、二価フェノールのジハロホーメート、ジフェニルカーボネート、ジメチルカーボネート及びジエチルカーボネート等が挙げられる。
【００３０】
芳香族ポリカーボネート樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ））は、例えば、１００００以上１０００００以下であることが好ましく、１５０００以上５００００以下であることがより好ましい。また、芳香族ポリカーボネート樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、５０００以上５００００以下であることが好ましく、１００００以上３００００以下であることがより好ましい。芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量が１００００未満であり数平均分子量が５０００未満であると、樹脂組成物の流動性が過剰になり、樹脂成形体の加工性が低下する場合があり、ポリカーボネート系樹脂の重量平均分子量が１０００００を超え、数平均分子量が５００００を超えると、樹脂組成物の流動性が低下し、樹脂成形体の加工性が低下する場合がある。
【００３１】
重量平均分子量及び数平均分子量の測定は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定される。ＧＰＣによる分子量測定は、測定装置として東ソー製ＧＰＣ・ＨＬＣ−８１２０を用い、東ソー製カラム・ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（１５ｃｍ）を使用し、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒で行われる。重量平均分子量及び数平均分子量は、この測定結果から単分散ポリスチレン標準試料により作製した分子量校正曲線を使用して算出される。重量平均分子量及び数平均分子量の測定については、以下、同様である。
【００３２】
本実施形態における芳香族ポリカーボネート樹脂の含有量は、樹脂組成物全量に対して３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。芳香族ポリカーボネートの含有量が、樹脂組成物全量に対して３０質量％未満又は９０質量％を超える場合、樹脂の成型流動性が低下する場合がある。
【００３３】
本実施形態の芳香族ポリカーボネート樹脂は、市場から回収した回収芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂と呼ぶ場合がある）を含むことが好ましい。リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂は、市場に出る前の芳香族ポリカーボネート樹脂と比較して、加水分解が進行しており、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と反応する末端基が多く存在していると考えられる。このため、芳香族ポリカーボネート樹脂がより高分子量化し、耐衝撃性が向上すると考えられる。
【００３４】
リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂は、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂の樹脂成形体を市場より回収し、乾式若しくは湿式破砕機などの破砕機などを用いて粉砕することにより生成される。リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂の含有量は、例えば、樹脂組成物中に含まれる芳香族ポリカーボネート樹脂の１０％以上９０％以下の範囲が好ましく、２０％以上８０％以下の範囲がより好ましい。リサイクル芳香族ポリカーボネート樹脂の含有量が１０％以上９０以下の場合、当該範囲を満たさない場合と比較して、樹脂成形体の耐衝撃性がより向上すると考えられる。
【００３５】
＜芳香族ポリエステル樹脂＞
本実施形態で用いられる芳香族ポリエステル樹脂は、芳香環を重合体の連鎖単位に有するポリエステルであり、例えば、芳香族ジカルボン酸およびジオール（およびそれらのエステル形生成誘導体）を主成分とする重縮合反応により得られる重合体もしくは共重合体等が挙げられる。
【００３６】
芳香族ジカルボン酸としては、例えばフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−２，２’−ジカルボン酸、ジフェニルスルフォン−４，４’−ジカルボン酸、アントラセン−２，５−ジカルボン酸、ｐ−ターフェニレン−４，４’−ジカルボン酸、ピリジン−２，５−ジカルボン酸などが挙げられる。
【００３７】
ジオール成分としては、例えば、脂肪族グリコール、ポリオキシアルキレングリコール、脂環族ジオール、芳香族ジオールなどが挙げられる。脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、トリメチレングリコール等の炭素数２以上１２以下の脂肪族グリコール等が挙げられる。ポリオキシアルキレングリコールとしては、例えば、アルキレン基の炭素数が２以上４以下であり、複数のオキシアルキレン単位を有するグリコールが挙げられ、例えば、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール等が挙げられる。脂環族ジオールとしては、例えば１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメチロール等が挙げられる。芳香族ジオールとしては、例えば、２，２−ビス−（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパン、キシレングリコール等が挙げられる。
【００３８】
本実施形態で用いられる芳香族ポリエステル樹脂として具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート等が挙げられる。これらの中では、樹脂組成物の流動性の点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【００３９】
芳香族ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、例えば、５０００以上１０００００以下であることが好ましく、１００００以上５００００以下であることがより好ましい。また、芳香族ポリエステル樹脂の数平均分子量は、例えば、５０００以上５００００以下であることが好ましく、１００００以上４００００以下であることがより好ましい。芳香族ポリエステル樹脂の重量平均分子量が５０００未満であり数平均分子量が５０００未満の場合、上記範囲を満たしている場合と比較して、樹脂組成物の流動性が高くなり加工性が低下する場合がある。また、芳香族ポリエステル系樹脂の重量平均分子量が１０００００を超え、数平均分子量が５００００を超える場合、上記範囲を満たしている場合と比較して、樹脂組成物の流動性が低くなり加工性が低下する場合がある。
【００４０】
芳香族ポリエステル樹脂の含有量は、樹脂組成物全量に対して５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましい。芳香族ポリエステル樹脂の含有量が、樹脂組成物全量に対して５質量％未満の場合、上記範囲を満たしている場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐薬品性が低下する場合があり、５０質量％を超える場合、得られる樹脂成形体の耐熱性が低下する場合がある。
【００４１】
本実施形態の芳香族ポリエステル樹脂は、市場から回収した回収ポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、リサイクルＰＥＴ樹脂と呼ぶ場合がある）を含むことが好ましい。リサイクルＰＥＴ樹脂は、市場に出る前のＰＥＴ樹脂と比較して、加水分解が進行しており、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と反応する末端基が多く存在していると考えられる。このため、芳香族ポリエステル樹脂がより高分子量化し、耐衝撃性が向上すると考えられる。
【００４２】
リサイクルＰＥＴ樹脂は、例えば、ＰＥＴ樹脂の樹脂成形体を市場より回収し、乾式若しくは湿式破砕機などの破砕機などを用いて粉砕することにより生成される。リサイクルＰＥＴ樹脂の含有量は、例えば、樹脂組成物中に含まれる芳香族ポリエステル樹脂の１０％以上９０％以下の範囲が好ましく、２０％以上８０％以下の範囲がより好ましい。リサイクルＰＥＴ樹脂の含有量が１０％以上９０％以下の場合、当該範囲を満たさない場合と比較して、樹脂成形体の耐衝撃性がより向上すると考えられる。
【００４３】
＜アクリル系トリブロック共重合体＞
アクリル系トリブロック共重合体は、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックと、メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックと、から構成されている。
【００４４】
＜アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロック＞
アクリル酸エステル単位は、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸−ｎ−オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ジメチルアミノエチルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上が用いられる。
【００４５】
アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックは、例えば上記モノマーの重合反応によって得られる。アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの分子量は、例えば、重量平均分子量で、６０００以上１００００００以下であることが好ましく、１００００以上８０００００以下であることがより好ましい。アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの重量平均分子量が６０００未満であると、耐衝撃性が低下する場合があり、１００００００を超えると、アクリル系トリブロック共重合体の流動性が低下する場合がある。
【００４６】
アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックには、アクリル酸エステル単位以外に、その他の構成単位を含んでいてもよい。その他の構成単位としては、例えば、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリル、メタクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸、芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、オレフィンなどの他モノマーが挙げられる。
【００４７】
アクリル系トリブロック共重合体におけるアクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量は、３０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であることがより好ましい。アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量が上記範囲内である場合、上記範囲外の場合と比べて、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性がより向上した樹脂組成物となる。
【００４８】
＜メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロック＞
メタクリル酸エステル単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸へキシル、（メタ）アクリル酸シクロへキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシルなどのモノマーから誘導される構成単位が挙げられ、これらのうち１種または２種以上が用いられる。
【００４９】
メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックは、例えば上記モノマーの重合反応によって得られる。メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの分子量は、例えば、重量平均分子量で、１０００以上１００００００以下であることが好ましく、２０００以上７５００００以下であることがより好ましい。メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの重量平均分子量が１０００未満であると、マトリックス樹脂への分散性が低下する場合があり、１００００００を超えると、アクリル系ブロック共重合体の流動性が低下する場合がある。
【００５０】
メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックには、メタクリル酸エステル単位以外に、その他の構成単位を含んだ構成であってもよい。その他の構成単位としては、例えば、アクリル酸エステル、メタクリル酸、アクリル酸、芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、オレフィンなどの他モノマーが挙げられる。
【００５１】
アクリル系トリブロック共重合体におけるメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量は、例えば、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの含有量が上記範囲内である場合、上記範囲外の場合と比べて、樹脂組成物への相溶性が向上すると考えられる。
【００５２】
本実施形態のアクリル系トリブロック共重合体は、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックと、メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックと、から構成されたトリブロック共重合体であれば、その構成ブロックの連結形式は如何なるものでもよい。すなわち、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックをＡとし、メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックをＢとすると、アクリル系トリブロック共重合体としては、例えば、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、ＢＡＢ型トリブロック共重合体等が挙げられる。これらの中では、耐衝撃性及び難燃性等の点で、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの両末端に、メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体（ＢＡＢ型トリブロック共重合体）であることが好ましい。
【００５３】
具体的なアクリル系トリブロック共重合体としては、例えば、メタクリル酸メチル重合体（ＰＭＭＡ重合体）ブロックとアクリル酸ｎ−ブチル重合体（ＰｎＢＡ重合体）ブロックとのトリブロック共重合体が挙げられ、具体的には、アクリル酸ｎ−ブチル重合体ブロックの両末端にメタクリル酸メチル重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体等が挙げられる。
【００５４】
アクリル系トリブロック共重合体の分子量は、例えば、重量平均分子量で、１０００以上１００００００以下であることが好ましく、２０００以上５０００００以下であることがより好ましい。アクリル系トリブロック共重合体の重量平均分子が、１０００未満の場合又１００００００を超える場合、重量平均分子量が上記範囲内の場合と比較して、樹脂組成物中での流動性が低下し、耐衝撃性、引張り破断伸度が低下する場合がある。
【００５５】
アクリル系トリブロック共重合体の含有量は、例えば、芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂の合計１００質量部に対して２．０質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、４質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。アクリル系トリブロック共重合体の含有量が上記範囲内である場合、含有量が２質量％未満の場合又は１０質量％を超えた場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性がより向上する樹脂組成物が得られると考えられる。
【００５６】
アクリル系トリブロック共重合体の製造方法としては、例えば、各ブロックを構成するモノマーをリビング重合する方法等が挙げられる。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩存在下でアニオン重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法、α−ハロゲン化エステル化合物を開始剤として銅化合物の存在下、ラジカル重合する方法などが挙げられる。アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックの両末端に、メタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックが結合したトリブロック共重合体（ＢＡＢ型トリブロック共重合体）の製造方法としては、ラジカル重合法が好ましい。
【００５７】
なお、アクリル系ブロック共重合体としては、市販品を用いてもよい。市販品は、例えば、(株)クラレ製「ＬＡ２１４０ｅ（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ２２５０（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ４２８５（商品名）」、(株)クラレ製「ＬＡ１１１４（商品名）」等が挙げられる。
【００５８】
＜グリシジル基含有ポリエチレン系樹脂＞
本実施形態で用いられるグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体とは、エチレン単位とグリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単位とを含む共重合体のことである。グリシジル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単位は、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、ビニルグリシジルエーテル、（メタ）アクリルグリシジルエーテル、２−メチルプロペニルグリシジルエーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、グリシジルシンナメート、イタコン酸グリシジルエステル及びＮ−［４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］メタクリルアミド等のモノマーから誘導される構成単位が挙げられる。これらの中では、ガラス相転移点が０℃以下のポリエチレン系共重合体が得られる等の点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。なお「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタアクリルを意味する。
【００５９】
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体は、エチレン単位とグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位とから構成され、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体におけるグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％以上２０質量％以下であり、ガラス相転移点が０℃以下であるポリエチレン系共重合体、又はエチレン単位とグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位とから構成されるポリエチレン系共重合体の主鎖に重合性ビニル単量体をグラフト重合した共重合体であることが好ましい。これらのグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体は、エチレン単位とグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位とから構成され、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体におけるグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％未満又は２０質量％を超えるポリエチレン系共重合体と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上すると考えられる。なお、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体におけるグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％未満であると、上記範囲を満たす場合と比較して、芳香族ポリカーボネート樹脂や芳香族ポリエステル樹脂の高分子量化が図られず、また、２０質量％を超えると、上記範囲を満たす場合と比較して、樹脂組成物の流動性が低下すると考えられる。また、ガラス相転移点が０℃を超えると、ガラス相転移点が０℃以下の場合と比較して、得られる樹脂成形体の弾性が低下すると考えられる。
【００６０】
ポリエチレン系共重合体のガラス相転移点とは、以下のようにして測定されるガラス相転移点を意味する。すなわち、示差熱量測定装置（（株）島津製作所製、示差走査熱量計 ＤＳＣ−６０）にて毎分１０℃の昇温速度条件で熱量スペクトルを測定し、ガラス転移に由来するピークから接線法により求めた２つのショルダー値の中間値（Ｔｇｍ）をガラス相転移点とする。
【００６１】
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の製造方法としては、例えば、エチレン単位と、グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位を構成するモノマーをリビング重合する方法等が挙げられる。このようなリビング重合の手法としては、例えば、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩存在下でアニオン重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤とし、有機アルミニウム化合物の存在下でアニオン重合する方法、有機希土類金属錯体を重合開始剤として重合する方法、α−ハロゲン化エステル化合物を開始剤として銅化合物の存在下で、ラジカル重合する方法などが挙げられる。
【００６２】
また、上記ポリエチレン系共重合体の主鎖に重合性ビニル単量体をグラフト重合した共重合体の製造方法は、例えば、重合性ビニル単量体を上記ポリエチレン系共重合体に加え、ラジカル重合によって一段または多段で重合させる方法が挙げられる。
【００６３】
重合性ビニル単量体としては、例えば、エステル系ビニル単量体単位、芳香族ビニル単量体単位、及びシアン化ビニル単量体単位等が挙げられる。エステル系ビニル単量体単位としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。芳香族ビニル単量体としては、例えば、スチレン、ビニルナフタレン等挙げられる。シアン化ビニル単量体としては、例えば、アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【００６４】
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の重量平均分子量は、例えば、３０００以上１０００００以下であることが好ましく、５０００以上５００００以下であることがより好ましい。グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の重量平均分子量が３０００未満の場合、上記範囲を満たしている場合と比較して、耐衝撃性が低下する場合があり、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の重量平均分子量が１０００００を超える場合、上記範囲を満たしている場合と比較して、樹脂組成物への分散性が低下する場合がある。
【００６５】
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の含有量は、芳香族ポリカーボネート樹脂と芳香族ポリエステル樹脂との合計量１００質量部に対して、１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、２質量％以上４質量％以下であることがより好ましい。グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体の含有量が１質量％以上５質量％以下である場合、含有量が１質量％未満又は１５質量％を超える場合と比較して、得られる樹脂成形体の耐衝撃性がより向上すると考えられる。
【００６６】
＜有機リン系難燃剤＞
有機リン系難燃剤としては、芳香族リン酸エステル、芳香族縮合リン酸エステル、ホスフィン酸塩、及びトリアジン骨格を有するポリリン酸塩等が挙げられる。有機リン系難燃剤としては、合成したものを用いてもよいし市販品を用いてもよい。有機リン系難燃剤の市販品としては、大八化学工業社製の「ＣＲ−７４１」、クラリアント社製の「ＡＰ４２２」、燐化学工業社製の「ノーバエクセル１４０」等が挙げられる。
【００６７】
＜難燃滴下防止剤＞
難燃滴下防止剤は、樹脂成形体の燃焼時の樹脂だれ（ドリップ）を抑えることが可能なものであればよく、例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリヘキサフルオロプロピレン等のフッ素系樹脂が挙げられる。
【００６８】
＜その他の成分＞
本実施形態における樹脂組成物は、得られる樹脂成形体の耐衝撃性及び難燃性が損なわれない範囲で、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、例えば、加水分解防止剤、酸化防止剤、充填剤等が挙げられる。
【００６９】
加水分解防止剤としては、例えば、カルボジイミド化合物、オキソゾリン系化合物が挙げられる。カルボジイミド化合物としては、例えば、ジシクロヘキシルカルボジイミド、ジイソプロピルカルボジイミド、ジメチルカルボジイミド、ジイソブチルカルボジイミド、ジオクチルカルボジイミド、ジフェニルカルボジイミド、ナフチルカルボジイミド等が挙げられる。
【００７０】
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系、アミン系、リン系、イオウ系、ヒドロキノン系、キノリン系酸化防止剤等が挙げられる。
【００７１】
充填剤としては、例えば、カオリン、ベントナイト、木節粘土、ガイロメ粘土などのクレイ、タルク、マイカ、モンモリナイト等が挙げられる。
【００７２】
［樹脂成形体］
本実施形態に係る樹脂成形体は、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を含んで構成されている。例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形などの成形方法により、前述の本実施形態に係る樹脂組成物を成形して、本実施形態に係る樹脂成形体が得られる。本実施形態においては、樹脂成形体における各成分の分散性等の点から、本実施形態の樹脂組成物を射出成形して得られたものであることが好ましい。
【００７３】
前記射出成形は、例えば、日精樹脂工業製「ＮＥＸ１５０」、日精樹脂工業製「ＮＥＸ７００００」、東芝機械製「ＳＥ５０Ｄ」等の市販の装置を用いて行う。この際、シリンダ温度としては、ポリ乳酸樹脂、スチレン系樹脂、芳香族ポリカーボネート樹脂の相溶化の点から、１７０℃以上２８０℃以下とすることが好ましい。また、金型温度としては、生産性等の点から、３０℃以上１２０℃以下とすることが好ましい。
【００７４】
本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、家電製品、容器、自動車内装材などの用途に好適に用いられる。より具体的には、家電製品や電子・電気機器などの筐体、各種部品など、ラッピングフィルム、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤなどの収納ケース、食器類、食品トレイ、飲料ボトル、薬品ラップ材などであり、中でも、電子・電気機器の部品に好適である。特に、電子・電気機器の部品は、高い耐衝撃性及び難燃性が要求される。そして、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤と、を含む樹脂組成物により得られる本実施形態の樹脂成形体は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリエステル樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とからなる樹脂組成物により得られる樹脂成形体と比較して、耐衝撃性及び難燃性が向上する。
【実施例】
【００７５】
以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００７６】
（芳香族ポリカーボネート樹脂）
実施例又は比較例で使用した芳香族ポリカーボネート樹脂（以下、ＰＣ樹脂と呼ぶ）は以下の通りである。ＰＣ樹脂Ａ−１は帝人社製「Ｌ１２２５ＬＬ」、ＰＣ樹脂Ａ−２は帝人社製「Ｌ１２２５Ｌ」、ＰＣ樹脂Ａ−３は出光社製「ＩＢ２５００」、ＰＣ樹脂Ａ−４は、コンパクトディスク由来のリサイクルＰＣ樹脂、ＰＣ樹脂Ａ−５は、飲み物ボトル由来のリサイクルＰＣ樹脂、ＰＣ樹脂Ａ−６は、半導体ケース由来のリサイクルＰＣ樹脂である。
【００７７】
（芳香族ポリエステル樹脂）
実施例又は比較例で使用した芳香族ポリエステル樹脂は、以下の通りである。ＰＥＴ樹脂Ｂ−１は三井化学社製「Ｊ１２５」、ＰＥＴ樹脂Ｂ−２は、ＰＥＴフレークを固相重合したリサイクルＰＥＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂Ｂ−３は、ＰＥＴフレークを再粒状化したリサイクルＰＥＴ樹脂である。
【００７８】
表１に、ＰＣ樹脂Ａ−１〜Ａ−６の重量平均分子量及び数平均分子量、ＰＥＴ樹脂Ｂ−１〜Ｂ−３の粘度（ＩＶ値）をまとめた。
【００７９】
【表１】
2016050297.tif 000002
【００８０】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−１）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１はクラレ社製「ＬＡ２２５０」であり、ＰＭＭＡ（メタクリル酸メチル重合体）ブロック−ＰｎＢＡ（アクリル酸ｎ−ブチル重合体）ブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０３００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１６質量％）−ＰｎＢＡ（６８質量％）−ＰＭＭＡ（１６質量％）である。
【００８１】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−２）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−２はクラレ社製「ＬＡ２１４０ｅ」であり、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ｃ−２の重量平均分子量（Ｍｗ）は７９８００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１２質量％）−ＰｎＢＡ（７６質量％）−ＰＭＭＡ（１２質量％）である。
【００８２】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−３）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−３は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ｃ−３の重量平均分子量（Ｍｗ）は４０３００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（３５質量％）−ＰｎＢＡ（３０質量％）−ＰＭＭＡ（３５質量％）である。
【００８３】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−４）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−４は、ＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ｃ−４の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６１００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（４０質量％）−ＰｎＢＡ（２０質量％）−ＰＭＭＡ（４０質量％）である。
【００８４】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−５）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−５はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−５の重量平均分子量（Ｍｗ）は９０４００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５質量％）−ＰｎＢＡ（９０質量％）−ＰＭＭＡ（５質量％）である。
【００８５】
（アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−６）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−６はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロック−ＰＭＭＡブロックのトリブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ｃ−６の重量平均分子量（Ｍｗ）は８０６００、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．１２、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（１０質量％）−ＰｎＢＡ（８０質量％）−ＰＭＭＡ（１０質量％）である。
【００８６】
（比較重合体Ｃ−７）
比較重合体Ｃ−７はＰＭＭＡブロック−ＰｎＢＡブロックのジブロック共重合体である。アクリル系ブロック共重合体Ａ−６の重量平均分子量（Ｍｗ）は２００００、各重合体ブロックの割合はＰＭＭＡ（５０質量％）−ＰｎＢＡ（５０質量％）である。
【００８７】
（比較重合体Ｃ−８）
比較重合体Ｃ−８は三菱レイヨン社製「メタブレンＰ−５３０Ａ」であり、ＰＭＭＡのホモポリマーである。比較重合体Ｃ−７の重量平均分子量（Ｍｗ）は３６０００００である。
【００８８】
（比較重合体Ｃ−９）
比較重合体Ｃ−９はクラレ社製「ＭＡ−００１」のスチレン系ブロック共重合体であり、ＰＳｔ（ポリスチレン重合体）ブロック−ＥＥＰ（３−エトキシプロピオン酸エチル重合体）ブロック−ＰＳｔブロックのトリブロック共重合体の無水マレイン酸変性物である。比較重合体Ｃ−８の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０１０００、各重合体ブロックの割合はＰＳｔ（１４．８質量％）−ＥＥＰ（６９．２質量％）−ＰＳｔ（１４．８質量％）である。
【００８９】
表２に、アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−１〜Ｃ−６、比較重合体Ｃ−６〜Ｃ−９の組成比（質量％）及び重量平均分子量（Ｍｗ）をまとめた。
【００９０】
【表２】
2016050297.tif 000003
【００９１】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１はＡＲＫＥＭＡ社製「ＡＸ８９００」であり、グリシジルメタアクリレート／エチレン／メチルアクリレート共重合体である。その組成比は、グリシジルメタアクリレート／エチレン／メチルアクリレートが８／６８／２４（質量％）である。グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１のガラス相転移点（Ｔｇ）は−３３℃であった。
【００９２】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−２）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−２は住友化学社製「ボンドファースト７Ｌ」であり、グリシジルメタアクリレート／エチレン／メチルアクリレート共重合体である。その組成比は、グリシジルメタアクリレート／エチレン／メチルアクリレートが３／７０／２７（質量％）である。グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−２のガラス相転移点（Ｔｇ）は−３３℃であった。
【００９３】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−３）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−３は住友化学社製「ＣＧ５００１」であり、グリシジルメタアクリレート／エチレン共重合体である。その組成比は、グリシジルメタアクリレート／エチレンが１９／８１（質量％）である。グリシジルメタアクリレート／エチレン共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−３８℃であった。
【００９４】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−４）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−４は日油社製「モディパＡ４３００」であり、グリシジルメタアクリレート／エチレン共重合体の主鎖にビニル単量体としてのブチルアクリレート及びメチルメタアクリレートをグラフト重合した共重合体である。その組成比は、グリシジルメタアクリレート／エチレン／ブチルアクリレート／メチルメタアクリレートが９／６１／２１／９（質量％）である。グリシジルメタアクリレート／エチレン共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−４５℃であった。
【００９５】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−５）
ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名ニポロンＺ １Ｐ５３Ａ）７５質量部に対し、グリシジルメタアクリレート２５質量部、ジアルキルパーオキサイド（日本油脂（株）製、商品名パーヘキサ２５Ｂ）０．５質量部をヘキシェルミキサーにて均一に混合した。その後、二軸押出機（東芝機械（株）、商品名ＴＥＭ−３５）にて、シリンダー温度２２０℃で押出し、エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体（エチレン／グリシジルメタアクリレートの組成比＝７５／２５（質量％））を得た。エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−３２℃であった。これをグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−５とした。
【００９６】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−６）
グリシジルメタアクリレート２０質量部、ポリエチレン８０質量部、ジアルキルパーオキサイド０．５質量部をＤ−５と同一の条件で押し出し、エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体（エチレン／グリシジルメタアクリレートの組成比＝８０／２０（質量％））を得た。エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−３６℃であった。これをグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−６とした。
【００９７】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−７）
グリシジルメタアクリレート２質量部、ポリエチレン９８質量部、ジアルキルパーオキサイド０．５質量部をＤ−５と同一の条件で押し出し、エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体（エチレン／グリシジルメタアクリレートの組成比＝９８／２（質量％））を得た。エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−５７℃であった。これをグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−７とした。
【００９８】
（グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−８）
グリシジルメタアクリレート１質量部、ポリエチレン９９質量部、ジアルキルパーオキサイド０．５質量部をＤ−５と同一の条件で押し出し、エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体（エチレン／グリシジルメタアクリレートの組成比＝９９／１（質量％））を得た。エチレン／グリシジルメタアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−５８℃であった。これをグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−８とした。
【００９９】
（比較重合体Ｄ−９）
比較重合体Ｄ−９は住友化学社製「ＶＣ４０」であり、エチレン単独重合体である。エチレン単独重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−５８℃であった。
【０１００】
（比較重合体Ｄ−１０）
比較重合体Ｄ−１０は日油社製「モディパＡ５３００」であり、エチレン／エチルアクリレート共重合体の主鎖にビニル単量体としてのブチルアクリレート及びメチルメタアクリレートをグラフト重合した共重合体である。その組成比は、エチレン／エチルアクリレート／ブチルアクリレート／メチルメタアクリレートが５６／１４／２１／９（質量％）である。エチレン／エチルアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は−５１℃であった。
【０１０１】
（比較重合体Ｄ−１１）
エチレン６２質量部、メチルメタアクリレート３８質量部、を混合し、エチレン／メチルメタアクリレート共重合体（組成比＝６２／３８（質量％））を得た。エチレン／メチルメタアクリレート共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は４℃であった。これを比較重合体Ｄ−１１とした。
【０１０２】
（比較重合体Ｄ−１２）
グリシジルメタアクリレート２質量部、アクリロニトリル２６質量部、スチレン７２質量部、を混合し、グリシジルメタアクリレート／アクリロニトリル／スチレン共重合体（組成比＝２／２６／７２（質量％））を得た。グリシジルメタアクリレート／アクリロニトリル／スチレン共重合体のガラス相転移点（Ｔｇ）は１００℃であった。これを比較重合体Ｄ−１２とした。
【０１０３】
表３に、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１〜Ｄ−８及び比較重合体Ｄ−９〜Ｄ−１２の組成をまとめた。
【０１０４】
【表３】
2016050297.tif 000004
【０１０５】
（実施例１）
表４に示す組成（全て質量部にて表示）で、ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部と、ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部と、アクリル系トリブロック共重合体Ｃ−１を４質量部と、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を２質量部と、芳香族縮合リン酸エステル難燃剤（商品名「ＣＲ−７４１」、燐分９％、大八化学工業社製）１５質量部、難燃滴下防止剤（商品名「Ａ−３８００」、ポリテトラフルオロエチレン含量５０％、三菱レイヨン社製）１質量部と、酸化防止剤（フェノール系酸化防止剤、商品名「Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６」、ＢＡＳＦ社製）０．２質量部と、をタンブラーで混合した後、ベント付２軸押出機（日本製鋼所社製：ＴＥＸ‐３０α）にて、シリンダ温度およびダイス温度２６０℃、スクリュー回転数２４０ｒｐｍ、ベント吸引度１００ＭＰａ、並びに吐出量１０ｋｇ／ｈで溶融混練押出しを行った。そして、２軸押出機から吐出された樹脂をペレット状にカッティングして、ペレットを得た。
【０１０６】
得られたペレット状の樹脂組成物を９０℃で４時間、熱風乾燥機を用いて乾燥した後、射出成形機（製品名「ＮＥＸ５００」、東芝機械社製）により、シリンダ温度２６０℃、金型温度６０℃で射出成型し、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１０７】
（実施例２）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ｃ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１０８】
（実施例３）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ｃ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１０９】
（実施例４）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ｃ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１０】
（実施例５）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ｃ−５を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１１】
（実施例６）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりにアクリル系ブロック共重合体Ｃ−６を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１２】
（実施例７）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を４質量部から２質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１３】
（実施例８）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を４質量部から１０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１４】
（実施例９）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を４質量部から１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１５】
（実施例１０）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を４質量部から１１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１６】
（比較例１）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりに比較重合体Ｃ−７を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１７】
（比較例２）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりに比較重合体Ｃ−８を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１８】
（比較例３）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１の代わりに比較重合体Ｃ−９を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１１９】
（比較例４）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１２０】
（比較例５）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１２１】
（比較例６）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を添加せず、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりに比較重合体Ｄ−１２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１２２】
（比較例７）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１を添加せず、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりに比較重合体Ｄ−１２を用い、さらに強靭化剤（メタクリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、商品名「ＥＭ−５００」、ＬＧ化学社製）を４質量部添加したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１２３】
（比較例８）
アクリル系ブロック共重合体Ｃ−１及びグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を添加しなかったこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１２４】
＜評価・試験＞
得られた評価用試験片を用いて、以下の評価及び試験を行った。表４に、実施例１〜１０の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の試験の結果をまとめた。また、表５に、比較例１〜８の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）、以下の試験の結果をまとめた。
【０１２５】
＜難燃性の試験＞
ＵＬ−９４におけるＶテスト用ＵＬ試験片を用い、ＵＬ−９４に規定の方法に準拠して、ＵＬ−Ｖテストを実施し、試験片の燃え難さの度合いを測定した。ここで、ＵＬ−９４規格の難燃性の度合いは、難燃性の低い順から高い順に、Ｖ−２，Ｖ−１，Ｖ−０，５ＶＢ，５ＶＡになっている。
【０１２６】
＜Ｖ−２，Ｖ−１，Ｖ−０の試験方法＞
上記３種類とも共通に、垂直に保持した試験片（厚み０．８ｍｍ）の下端に、１０秒間ガスバーナーの炎を接炎させる。燃焼が３０秒以内に止まったならば、さらに１０秒間接炎させる。なお、判定基準は、燃焼性ＵＬ−９４規格に準じる。
【０１２７】
＜５ＶＢの試験方法＞
垂直に保持した試験片（厚み１．５ｍｍ）の下端（あるいは水平に保持した試験片の下綿中央）に５秒間ガスバーナーの炎を接炎させた後に５秒間離す操作を５回繰り返す。なお、判定基準は、燃焼性ＵＬ−９４規格に準じる。
【０１２８】
＜スパイラルフロー流動長（成型流動性の評価）＞
成型流動性について評価すべく、以下の方法によりスパイラルフロー流動長を測定した。上記で得られた実施例及び比較例の樹脂組成物を用いて試験を行った。具体的には、射出成型機（東芝機械社製、製品名「ＮＥＸ５００」）を用いて成形温度２３０℃、金型温度８０℃、射出圧力は１２０ＭＰａとした。また、成型品の厚さは２ｍｍ、幅は１５ｍｍとした。数値が大きいほど成型流動性が良好であることを示す。
【０１２９】
＜耐熱性の試験＞
試験片に、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８の試験方法規格で定められた荷重（１．８ＭＰａ）を与えた状態で、評価用試験片の温度を上げていき、たわみの大きさが規定の値になる温度（荷重たわみ温度：ＤＴＵＬ）を測定した。これを耐熱温度として評価した。
【０１３０】
＜引張強度及び引張り破断伸度の試験＞
試験片の引張強度及び引張り破断伸度を、ＪＩＳ Ｋ−７１１３に準じて測定した。尚、成形体として、射出成形により得られたＪＩＳ１号試験片（厚さ４ｍｍ）を用いた。引張強度の数値が大きいほど、引張強度に優れていることを示し、引張り破断伸度の数値が大きいほど、引張り破断伸度に優れていることを示す。
【０１３１】
＜耐衝撃性の試験＞
ＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したものを用い、ＩＳＯ−１７９に準拠して、デジタル衝撃試験機（東洋精機製、ＤＧ−５）により、持ち上げ角度１５０度、使用ハンマー２．０Ｊ、測定数ｎ＝１０の条件で、ＭＤ方向にシャルピー耐衝撃強度（単位：ｋＪ／ｍ２）を測定した。シャルピー耐衝撃強度の数値が大きいほど、耐衝撃性に優れていることを示す。
【０１３２】
【表４】
2016050297.tif 000005
【０１３３】
【表５】
2016050297.tif 000006
【０１３４】
表４及び表５から分かるように、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリスチレン樹脂と、アクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとメタクリル酸エステル単位を含む重合体ブロックとから構成されたアクリル系トリブロック共重合体と、グリシジル基含有ポリエチレン共重合体と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とを有する樹脂組成物から得られた実施例１〜１０の樹脂成形体は、芳香族ポリカーボネート樹脂と、芳香族ポリスチレン樹脂と、有機リン系難燃剤と、難燃滴下防止剤とから構成された樹脂組成物から得られた比較例８の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性、難燃性及び成型流動性が向上した。また、実施例１〜１０の樹脂成形体は、アクリル系共重合体、グリシジル基を有するスチレン系共重合体、又はグリシジル基含有ポリエチレン共重合体含む比較例１〜７の樹脂成形体と比較しても、耐衝撃性及び難燃性が向上した。
【０１３５】
また、アクリル系ブロック共重合体におけるＰｎＢＡ（アクリル酸エステル共重合体ブロック）の含有量が３０質量％以上８０質量％以下の樹脂組成物から得られた実施例１〜３及び６の樹脂成形体の方が、上記含有量が３０質量％未満及び８０質量％を超える実施例４，５の樹脂成形体より、耐衝撃性がより向上した。また、アクリル系トリブロック共重合体の含有量が芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂の合計１００質量部に対して２質量％以上１０質量％以下の樹脂組成物から得られた実施例１，７，８は、上記含有量が２質量％未満及び１０質量％を超える樹脂組成物から得られた実施例９，１０より、耐衝撃性がより向上した。
【０１３６】
（実施例１１）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１３７】
（実施例１２）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−３を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１３８】
（実施例１３）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−４を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１３９】
（実施例１４）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−５を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４０】
（実施例１５）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を２質量部から１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４１】
（実施例１６）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を２質量部から５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４２】
（実施例１７）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を２質量部から０．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４３】
（実施例１８）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１を２質量部から６質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４４】
（実施例１９）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−６を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４５】
（実施例２０）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−７を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４６】
（実施例２１）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりにグリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−８を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４７】
（比較例９）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりに比較重合体Ｄ−９を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４８】
（比較例１０）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりに比較重合体Ｄ−１０を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１４９】
（比較例１１）
グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体Ｄ−１の代わりに比較重合体Ｄ−１１を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１５０】
得られた評価用試験片を用いて、実施例１と同様の評価及び試験を行った。表６に、実施例１１〜２１の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）及び上記試験の結果をまとめた。また、表７に、比較例９〜１１の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）及び上記試験の結果をまとめた。
【０１５１】
【表６】
2016050297.tif 000007
【０１５２】
【表７】
2016050297.tif 000008
【０１５３】
表６及び表７から分かるように、グリシジル基含有エチレン系共重合体を用いた実施例１１〜２１の樹脂成形体の方が、グリシジル基含有エチレン系共重合体に代えてグリシジル基を有しないエチレン系共重合体を用いた比較例９〜１１の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性及び難燃性が向上した。また、グリシジル基含有エチレン系共重合体の含有量が芳香族ポリカーボネート樹脂及び芳香族ポリエステル樹脂の合計１００質量部に対して１質量％以上５質量％以下の樹脂組成物から得られた実施例１，１５，１６は、上記含有量が１質量％未満及び５質量％を超える樹脂組成物から得られた実施例１７，１８より、耐衝撃性がより向上した。
【０１５４】
実施例１１〜２１の中では、グリシジル基含有ポリエチレン系共重合体におけるグリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単位の含有量が２質量％以上２０質量％以下であり、ガラス相転移点が０℃以下である実施例１９，２０の樹脂成形体、及びポリエチレン系共重合体の主鎖にビニル単量体をグラフト重合した共重合体を用いた実施例１３の樹脂成形体は、グリシジル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量が２質量％未満又は２０質量％を超える（ガラス相転移点は０℃以下）実施例１４，２１の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性がより向上した。
【０１５５】
（実施例２２）
ＰＣ樹脂Ａ−３の代わりにＰＣ樹脂Ａ−１を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１５６】
（実施例２３）
ＰＣ樹脂Ａ−３の代わりにＰＣ樹脂Ａ−２を用いたこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１５７】
（実施例２４）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加すること、ＰＣ樹脂Ａ−１を３５質量部及びＰＣ樹脂Ａ−３を３５質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１５８】
（実施例２５）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加することから、ＰＣ樹脂Ａ−２を３５質量部及びＰＣ樹脂Ａ−３を３５質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１５９】
（実施例２６）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部から５０質量に、ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部から５０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６０】
（実施例２７）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部から９０質量に、ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部から１０質量部に変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６１】
（実施例２８）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加することから、ＰＣ樹脂Ａ−４を３５質量部及びＰＣ樹脂Ａ−５を３５質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６２】
（実施例２９）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加することから、ＰＣ樹脂Ａ−５を７０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６３】
（実施例３０）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加することから、ＰＣ樹脂Ａ−６を７０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６４】
（実施例３１）
ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部添加することから、ＰＥＴ樹脂Ｂ−２を３０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６５】
（実施例３２）
ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部添加することから、ＰＥＴ樹脂Ｂ−３を３０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６６】
（実施例３３）
ＰＣ樹脂Ａ−３を７０質量部添加することから、ＰＣ樹脂Ａ−５を７０質量部添加すること、ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部添加することから、ＰＥＴ樹脂Ｂ−３を３０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６７】
（実施例３４）
ＰＥＴ樹脂Ｂ−１を３０質量部添加することから、ＰＢＴ樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、商品名「５０２０」）を３０質量部添加することに変更したこと以外は、実施例１と同じ条件で、所定の樹脂成形体（評価用試験片）を得た。
【０１６８】
表８に、実施例２２〜２７の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）及び試験の結果をまとめた。また、表９に実施例２８〜３４の樹脂組成物の組成（全て質量部にて表示）及び試験の結果をまとめた。
【０１６９】
【表８】
2016050297.tif 000009
【０１７０】
【表９】
2016050297.tif 000010
【０１７１】
表８及び表９から分かるように、実施例２２〜３４の樹脂成形体の中で、リサイクルＰＣ樹脂やリサイクルＰＥＴ樹脂を用いた実施例２８〜３３の樹脂成形体の方が、リサイクルＰＣ樹脂やリサイクルＰＥＴ樹脂を用いていない実施例２２〜２７の樹脂成形体と比較して、耐衝撃性がより向上した。