(57)【要約】【課題】ボビンに付着させることなく確実にコアの接合面に接着剤を塗布することができ、よって製品の信頼性を確保して一層の小型化を実現することができるカレントトランスを提供する。【解決手段】巻線部に二次側コイル２が巻回されたボビン１の巻線部の軸線方向に隣接するフランジ部４にＵ字状に形成された一次側コイル５が挿入されて二次側コイル２と同軸的に配置され、フランジ部４の外周に、内壁１０ａとその両端に直交する上下壁１０ｂ、１０ｃによってコ字状に形成されるとともに、一次側コイル５の挿入側に位置する上壁１０ｂが内壁１０ａに対面する正面視において二次側コイル２の外周の延長線に対応する位置に配置された凹部１０を形成し、この凹部１０内にコア７の外足７ｂを配置した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンの巻線部に二次側コイルが巻回され、上記巻線部の軸線方向に隣接するフランジ部に穿設された上記軸線と直交する孔部に、Ｕ字状に形成された一次側コイルが挿入されて上記二次側コイルと同軸的に配置されるとともに、中足と外足を有する一対のコアが上記軸線方向に対向配置され、互いの上記中足が上記巻線部から上記フランジ部に貫通する貫通孔に挿入されるとともに上記外足が上記フランジ部から上記二次側コイルの外方に配置されて先端部同士が接着固定されたカレントトランスにおいて、
上記フランジ部の外周に、内壁とその両端に直交する上下壁によってコ字状に形成されるとともに、少なくとも上記一次側コイルの挿入側に位置する上記上壁が上記内壁に対面する正面視において上記二次側コイルの外周の延長線に対応する位置に配置された凹部を形成し、当該凹部内に上記コアの外足を配置したことを特徴とするカレントトランス。
【請求項２】
上記上壁は、上記二次側コイルの外周の上限位置の延長線上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカレントトランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家電製品や車載装置において電流検出用として組み込まれるカレントトランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のこの種のカレントトランスを示すもので、ボビン２０の巻線部に巻回された二次側コイル２１の端部が、巻線部の一端側のフランジ部２２に植設された実装端子２１ａに絡げられ、他端側のフランジ部２３に穿設された２条の孔部２３ａに各々Ｕ字状に形成された一次側コイル２４が挿入され、当該フランジ部２３から延出する端部が実装端子２４ａとされるとともに、一対のＥ型コア２５が巻線部の軸線方向に対向配置され、互いの中足が巻線部からフランジ部２２、２３に貫通する貫通孔２６に挿入されるとともに外足２５ａがフランジ部２２、２３から二次側コイル２１の外方に配置されて先端部同士が接着剤２７によって固定されたものである。なお、下記特許文献１においても、同様の構成を有するカレントトランスが開示されている。
【０００３】
このような構成のカレントトランスにおいては、図６（ａ）に示すように、一次側コイル２４と二次側コイル２１との間の絶縁距離は、一次側コイル２４の屈曲部２４ｂと二次側コイル２１の外周面との距離Ｌが最短となる。そして、上記距離Ｌが要求される絶縁距離を充分に確保できるようにボビン２０の寸法諸元が決められている。
【０００４】
また、一対のＥ型コア２５は、所望のインダクタンスを確保するために、外足２５ａ間に接着剤を介在させることなく、互いの端面同士を直接当接させた状態で、上方から当接部に接着剤２７を塗布する方法によって接合されている。
【０００５】
ところで近年、このようなカレントトランスにおいては、搭載機器類の小型化によって、一層の小型化を図る要請が強くなっている。
そこで、図７に示すように、ボビン３０の全体寸法を小さくするとともに、フランジ部２３のＥ型コア２５の外足２５ａが配置される外周部分に溝部２８を形成し、この溝部２８内に上記外足２５ａを収納する構成が提案されている。
【０００６】
しかしながら、図７に示す小型化を図ったカレントトランスにおいては、フランジ部２３の厚さ寸法が一次側コイル２４を挿入するために他方のフランジ部２２の厚さ寸法よりも大きくなるため、小型化に伴ってＥ型コア２５の外足２５ａの当接面２９が、ボビン２０のフランジ部２３に接近し、上方から塗布した接着剤２７が、外足２５ａの当接部分のみならず溝部２８に隣接するフランジ部２３のフランジ２２との対向面２３ｂ（図７（ｃ）参照）にも付着してしまうという問題点があった。
【０００７】
この結果、コアの外足２５ａがフランジ部２３にも接着され、環境試験時等にフランジ部２３の歪みやコア割れを生じて信頼性の低下を招く虞があった。
また、小型化に伴って、特に二次側コイル２１の巻線状態を目視することが困難になり、一次側コイル２４の屈曲部２４ｂと二次側コイル２１の外周面との距離Ｌが、要求される絶縁距離を充分に満たしているか確認することが難しくなるという問題点もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−６４０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ボビンに付着させることなく確実にコアの接合面に接着剤を塗布することができるとともに、容易に二次側コイルの巻線状態を確認することができ、よって製品の信頼性を確保して一層の小型化を実現することが可能になるカレントトランスを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ボビンの巻線部に二次側コイルが巻回され、上記巻線部の軸線方向に隣接するフランジ部に穿設された上記軸線と直交する孔部に、Ｕ字状に形成された一次側コイルが挿入されて上記二次側コイルと同軸的に配置されるとともに、中足と外足を有する一対のコアが上記軸線方向に対向配置され、互いの上記中足が上記巻線部から上記フランジ部に貫通する貫通孔に挿入されるとともに上記外足が上記フランジ部から上記二次側コイルの外方に配置されて先端部同士が接着固定されたカレントトランスにおいて、上記フランジ部の外周に、内壁とその両端に直交する上下壁によってコ字状に形成されるとともに、少なくとも上記一次側コイルの挿入側に位置する上記上壁が上記内壁に対面する正面視において上記二次側コイルの外周の延長線に対応する位置に配置された凹部を形成し、当該凹部内に上記コアの外足を配置したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記上壁が、上記二次側コイルの外周の上限位置の延長線上に形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１または２に記載の発明によれば、一次側コイルが挿入されたフランジ部の外周に、コアの外足が配置されるコ字状の凹部を形成しているために、小型化に伴ってコアの外足の当接面が上記フランジ部に接近しても、上記凹部によって上記フランジ部の他方のフランジとの対向面に接着剤の付着が懸念される部分が大きく切り欠かれていて存在しない。したがって、外足同士を接着する際に、ボビンに付着させることなく確実に外足の接合面に接着剤を塗布することができ、よって製品の信頼性を確保することができる。
【００１３】
加えて、上記凹部の一次側コイルの挿入側に位置する上壁を、二次側コイルの外周の延長線に対応する位置に配置しているために、上記上壁のレベルと二次側コイルの外周のレベルとを比較することにより、容易に二次側コイルの巻線状態を確認することができる。この結果、一層の小型化を実現することが可能になる
【００１４】
特に、請求項２に記載の発明のように、上記凹部の上壁を、二次側コイルの外周の上限位置の延長線上に形成すれば、二次側コイルの外周のレベルが上記上壁よりも下方にあることを確認するのみで、所望の絶縁距離が確保されていることを確認することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のコア装着前の正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２のコア装着後の正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】従来のカレントトランスを示すもので、（ａ）はコアを除いた正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）はコア装着後の正面図、（ｄ）は同じく側面図である。
【図７】従来の他のカレントトランスを示すもので、（ａ）はコアを除いた正面図、（ｂ）は同じく側面図、（ｃ）はコア装着後の正面図、（ｄ）は同じく側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１〜図５は、本発明に係るカレントトランスの一実施形態を示すもので、図中符号１がボビンである。
このボビン１は、二次側コイル２が巻回された巻線部の両端部に、それぞれフランジ部３、４が一体に形成されており、一方のフランジ部３に二次側コイル２の端部が接続される実装端子２ａが植設されている。そして、他方のフランジ部４内に一次側コイル５が挿入されている。
【００１７】
このフランジ部４は、軸線方向視において外観略長方形の板状に形成されたもので、図中上端面４ａには、所定の深さ寸法を有する穴部６が形成されるとともに、穴部６の底部には、長辺部に沿って穿孔されて図中下端面４ｂに開口する２条の孔部６ａが穿設されている。そして、この穴部６および孔部６ａ内に一次側コイル５が挿入されている。
【００１８】
この一次側コイル５は、線材をＵ字状の屈曲加工したもので、２条の直線部が各々上記孔部６ａに挿入されて屈曲部５ｂが穴部６の底部に載置されることにより、二次側コイル２と同軸的に配置されるとともに、フランジ部４の下端面から延出する端部が実装端子５ａとされている。このように、一次側コイル５を内部に組み込むフランジ部４は、一方のフランジ部３よりも軸線方向の厚さ寸法が大きく形成されている。
【００１９】
そして、このボビン１の外周に、一対のＥ型コア７が配置されている。ここで、フランジ部３、４の軸線方向の端面には、それぞれＥ型コア７の背部７ａが挿入される溝部８、９が形成されている。これら溝部８、９は、巻線部の軸線を中心としてＥ型コア７の背部７ａが緩く嵌入する幅寸法に形成されている。
【００２０】
加えて、上記端面に隣接してＥ型コア７の外足７ｂが配置されるフランジ部４の両側面４ｃには、それぞれ凹部１０が形成されている。この凹部１０は、内壁１０ａとその両端に直交する上下壁１０ｂ、１０ｃによってコ字状に形成されたもので、Ｅ型コア７の背部７ａを位置決めする溝９よりも幅寸法（図中高さ寸法）が大きく形成されている。
【００２１】
そして、一次側コイル５の屈曲部５ａ側に位置する上壁１０ｂは、内壁１０ａに対面する正面視（図２および図４）において、二次側コイル２の外周の上限位置の延長線上に形成されている。他方、凹部１０の下壁１０ｃは、二次側コイル２の外周の下限位置の延長線上に形成されている。
【００２２】
そして、一対のＥ型コア７は、巻線部の軸線方向に対向配置され、互いの中足がボビン１の貫通孔１１に挿入されるとともに背部７ａがフランジ部３，４の溝部８、９に挿入されている。また、一方のＥ型コア７は、その外足７ｂをフランジ部３から二次側コイル２の外方に配置されるとともに、他方のＥ型コア７は、その外足７ｂをフランジ部４の凹部１０から二次側コイル２の外方に配置されている。
【００２３】
そして、これら一対のＥ型コア７は、互いの外足７ｂの先端を当接させた状態で、上方から塗布された接着剤１２によって固定されている。
【００２４】
上記構成からなるカレントトランスによれば、一次側コイル５が挿入されたフランジ部４の外周に、上下壁１０ｂ、１０ｃ間の寸法が外足７ｂの厚さ寸法よりも大きい凹部１０を形成し、この凹部１０内にＥ型コア７の外足７ｂを配置しているために、小型化に伴ってＥ型コア７の外足７ｂの当接面がフランジ部４に接近しても、凹部１０によってフランジ部４の他方のフランジ３との対向面４ｄに接着剤の付着が懸念される部分が大きく切り欠かれていて存在しない。
【００２５】
したがって、Ｅ型コア７の外足７ｂの当接部分を接着する際に、ボビン１に付着させることなく確実に外足７ｂの接合部分に接着剤を塗布することができ、よって製品の信頼性を確保することができる。
【００２６】
また、図２および図４に示す凹部１０の内壁１０ａに対面する正面視において、凹部１０の一次側コイル５の屈曲部５ｂに位置する上壁１０ｂを、二次側コイル２の外周の上限位置の延長線上に配置しているために、二次側コイル２の外周のレベルが上壁１０ｂよりも下方にあることを確認するのみで、所望の絶縁距離が確保されていることを容易に確認することができる。
【００２７】
加えて、凹部１０の下壁１０ｃについても、二次側コイル２の外周の下限位置の延長線上に配置しているために、例えば小型化によって二次側コイル２と一次側コイル５の実装端子５ａとの距離が短くなった場合においても、二次側コイル２の外周のレベルが下壁１０ｃよりも上方にあることを確認するのみで、所望の絶縁距離が確保されていることを目視によって容易に確認することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１  ボビン
２  二次側コイル
３、４  フランジ部
５  一次側コイル
５ｂ  実装端子
７  Ｅ型コア
７ｂ  外足
１０  凹部
１０ａ  内壁
１０ｂ  上壁
１０ｃ  下壁
１１  貫通孔
１２  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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