(57)【要約】【課題】接続信頼性に優れ、簡素な構造を有し、容易に製造可能な端子及びこれを備えたコネクタを提供する。【解決手段】端子１は導体板よりなり、同一形状を有する相手方端子と接続可能に構成されている。端子１は電線接続部２と本体部３と複数の板ばね部４（４ａ、４ｂ）と接点部４１（４１ａ、４１ｂ）とを有している。電線接続部２は電線を載置する電線載置面２１を備えている。本体部３は電線接続部２に連なっており、略平板状を呈している。複数の板ばね部４は本体部３から一方向に延設され、互いに並んで配置されている。接点部４１は各々の板ばね部４の先端に設けられており、相手方端子の本体部に当接するよう構成されている。複数の板ばね部４は、その厚み方向における電線載置面２１側に凸となるように湾曲した１本以上の第１板ばね部４ａと、電線載置面２１の裏面２２側に凸となるように湾曲した１本以上の第２板ばね部４ｂとから構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体板よりなり、同一形状を有する相手方端子と接続可能に構成された端子であって、
該端子は、電線を載置する電線載置面を備えた電線接続部と、
該電線接続部に連なり、略平板状を呈する本体部と、
該本体部から一方向に延設され、互いに並んで配置された複数の板ばね部と、
該板ばね部の先端に設けられ、相手方端子の本体部に当接する接点部とを有し、
複数の上記板ばね部は、その厚み方向における上記電線載置面側に凸となるように湾曲した１本以上の第１板ばね部と、上記電線載置面の裏面側に凸となるように湾曲した１本以上の第２板ばね部とから構成されていることを特徴とする端子。
【請求項２】
複数の上記板ばね部の並び方向における、一端に配置された上記板ばね部の湾曲方向と他端に配置された上記板ばね部の湾曲方向とが同じであることを特徴とする請求項１に記載の端子。
【請求項３】
上記第１板ばね部に設けられた第１接点部は上記裏面側に凸となるように湾曲しており、上記第２板ばね部に設けられた第２接点部は上記電線載置面側に凸となるように湾曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の端子。
【請求項４】
上記第１接点部の頂部は上記本体部における上記電線載置面側の第１板面よりも上記裏面側の第２板面側に突出しており、上記第２接点部の頂部は上記第２板面よりも上記第１板面側に突出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子。
【請求項５】
上記本体部は、相手方端子の接点部により押圧される領域を周囲よりも隆起させてなる隆起部を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の端子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子と、該端子を保持するハウジングとを有するコネクタであって、
上記ハウジングは、上記端子の上記電線載置面を相手方端子の電線載置面と反対側に向けた状態で相手方コネクタのハウジングと係合可能に構成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項７】
上記ハウジングは、同一形状を有する相手方ハウジングと係合可能に構成されており、上記端子を保持するハウジング基部と、該ハウジング基部に設けられた係合部と、相手方ハウジングの係合部に係合可能に構成された被係合部とを有していることを特徴とする請求項６に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子及び該端子を備えたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の接続にはオス型端子とメス型端子との対からなる端子対が用いられている。オス型端子とメス型端子とは異なる形状を有するため、端子の製造ラインを別々に設ける必要がある、端子を電線に取り付けるための設備を別々に準備する必要があるなどの問題があった。また、オス型端子とメス型端子とを使い分ける必要があるため、端子の管理や電線への取り付け作業が煩雑になっていた。
【０００３】
かかる問題に対し、オス型端子の構造とメス型端子の構造とを共通化した端子が提案されている。例えば特許文献１には、電源接続部に連成された基体部から樋状のタブを背中合わせに２個一対延出させて接続部を形成したオスメス共用端子が開示されている。このオスメス共用端子は、２個一対のタブを、同一形状のタブを有する相手方の接続端子の２個一対のタブの隙間に挿入することにより、タブのバネ性を利用して一対の端子を電気的に接続することができるよう構成されている。
【０００４】
また、特許文献２には、オス端子部とメス端子部を、各々の中心軸線を平行にして一体に形成したオスメス共用端子が開示されている。このオスメス共用端子は、オス端子部がメス端子部の先端より策に突出するように軸線方向にずらして形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１５３０５６号公報
【特許文献２】特開２００８−４１４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のオスメス共用端子は、例えば特許文献１の端子における基体部や特許文献２の端子におけるメス端子部のような箱状構造を有している。箱状構造を形成するためには、多量の材料を使用して多数回の折り曲げ作業を行う必要がある。それ故、従来のオスメス共用端子は、材料の使用量の低減及び製造工程の簡素化に限界があり、生産コストを低減することが困難である。
【０００７】
また、特許文献１の端子は、相手方端子と接続した状態において、タブ部等の寸法公差や使用中の振動等に起因するがたつきが生じると、相手方端子との接触部分が線接触から点接触に変化する。そのため、接触面積が急激に狭くなり、接触抵抗の増大や温度上昇を招くおそれがある。
【０００８】
特許文献２の端子は、オス端子部とメス端子部とを単純に並べた構造であるため、端子の小型化が困難である。また、例えば特許文献２の端子を備えたコネクタを作製する場合には、端子を固定するハウジングの寸法が大きくなり、ハウジングを作製するための樹脂の使用量が多くなるという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、接続信頼性に優れ、簡素な構造を有し、容易に製造可能な端子及びこれを備えたコネクタを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、導体板よりなり、同一形状を有する相手方端子と接続可能に構成された端子であって、
該端子は、電線を載置する電線載置面を備えた電線接続部と、
該電線接続部に連なり、略平板状を呈する本体部と、
該本体部から一方向に延設され、互いに並んで配置された複数の板ばね部と、
該板ばね部の先端に設けられ、相手方端子の本体部に当接する接点部とを有し、
複数の上記板ばね部は、その厚み方向における上記電線載置面側に凸となるように湾曲した１本以上の第１板ばね部と、上記電線載置面の裏面側に凸となるように湾曲した１本以上の第２板ばね部とから構成されていることを特徴とする端子にある。
【００１１】
本発明の他の態様は、上記の態様の端子と、該端子を保持するハウジングとを有するコネクタであって、
上記ハウジングは、上記端子の上記電線載置面を相手方端子の電線載置面と反対側に向けた状態で相手方コネクタのハウジングと係合可能に構成されていることを特徴とするコネクタにある。
【発明の効果】
【００１２】
上記端子は、上記電線接続部と、上記本体部と、上記複数の板ばね部と、上記接点部とを有している。そして、上記複数の板ばね部は、その厚み方向における上記電線載置面側に凸となるように湾曲した１本以上の第１板ばね部と、上記電線載置面の裏面側に凸となるように湾曲した１本以上の第２板ばね部とから構成されている。
【００１３】
上記端子は、以下のようにして相手方端子と接続することができる。まず、上記端子の上記電線載置面と相手方端子の電線載置面とが互いに反対側を向いた状態で、上記板ばね部を相手方端子の板ばね部に向ける。これにより、上記端子は、上記第１板ばね部が相手方端子の第１板ばね部に対面し、上記第２板ばね部が相手方端子の第２板ばね部に対面するように配置される。
【００１４】
次いで、上記端子を相手方端子に接近させ、上記厚み方向における上記第１板ばね部と上記第２板ばね部との間に相手方端子の本体部を挿入する。上記の状態において、上記端子の各板ばね部と、これに対面する相手方端子の板ばね部とは、上記本体部を基準として互いに反対側に凸となるように湾曲している。そのため、板ばね部同士の干渉を起こすことなく上記第１板ばね部と上記第２板ばね部との間に相手方端子の本体部を挿入することができる。その結果、上記接点部を相手方端子の本体部に当接させ、上記端子と相手方端子とを接続することができる。
【００１５】
このように、上記端子は、同一形状を有する相手方端子と接続することができるため、オス型端子とメス型端子とを使い分ける必要がない。それ故、端子の製造ラインや電線への取り付け作業を簡素化することができる。
【００１６】
また、上記端子は、従来のオスメス共用端子に比べて簡素な構造を有しており、箱状構造を有していない。そのため、端子の製造工程を容易に簡素化することができると共に材料の使用量を低減することができる。その結果、端子の生産コストを容易に低減することができる。
【００１７】
また、上記端子は、上記第１板ばね部と上記第２板ばね部とが互いに反対側に湾曲しているため、相手方端子と接続された状態において、相手方端子の本体部を厚み方向の両側から押圧することができる。それ故、上記端子は、使用中に振動等が生じても接触面積が変動しにくく、長期間に亘って安定した電気的接続を形成することができる。
【００１８】
以上のように、上記端子は、接続信頼性に優れ、簡素な構造を有し、容易に製造することができる。
【００１９】
また、上記コネクタは、上記端子の上記電線載置面を相手方端子の電線載置面と反対側に向けた状態で相手方コネクタのハウジングと係合可能に構成された上記ハウジングを有している。それ故、上述した端子同士の接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１における、端子の斜視図。
【図２】実施例１における、端子を電線載置面側から見た平面図。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図。
【図４】実施例１における、端子を相手方端子に接続した状態の側面図。
【図５】実施例２における、第１板ばね部及び第２板ばね部を１本ずつ有する端子の平面図。
【図６】実施例３における、隆起部を有する端子の斜視図。
【図７】実施例４における、コネクタのハウジングの斜視図。
【図８】実施例４における、コネクタの断面図。
【図９】図８のIX−IX線矢視断面図。
【図１０】実施例４における、コネクタを相手方コネクタに係合した状態の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
上記端子において、上記電線接続部は、例えば、電線の導体を圧着することができるように構成されていても良く、溶接やはんだ付等により導体を接合することができるように構成されていても良い。
【００２２】
また、上記端子は、上記第１板ばね部及び上記第２板ばね部の両方を少なくとも１本有していればよい。上記端子は、上記第１板ばね部及び上記第２板ばね部の両方を有することにより、相手方端子の本体部を厚み方向の両側から押圧することができる。その結果、相手方端子との電気的接続を確実に形成することができる。相手方端子との電気的な接続を長期間に亘って維持する観点からは、第１板ばね部または第２板ばね部の少なくとも一方が２本以上含まれていることが好ましく、第１板ばね部及び第２板ばね部の両方が２本以上含まれていることがより好ましい。
【００２３】
上記端子が３本以上の上記板ばね部を有している場合には、上記板ばね部の並び方向における、一端に配置された上記板ばね部の湾曲方向と他端に配置された上記板ばね部の湾曲方向とが同じであることが好ましい。即ち、上記並び方向における最も外側に配置された一対の板ばね部が、上記第１板ばね部または上記第２板ばね部のいずれか一方のみからなることが好ましい。この場合には、第１板ばね部及び第２板ばね部により保持された相手方端子の本体部の姿勢をより容易に安定させることができる。その結果、上記端子は相手方端子と電気的に接続された状態をより長期間に亘って維持することができる。
【００２４】
上記第１板ばね部に設けられた第１接点部は上記裏面側に凸となるように湾曲しており、上記第２板ばね部に設けられた第２接点部は上記電線載置面側に凸となるように湾曲していてもよい。この場合には、各接点部は、相手方端子の本体部と摺動する側が凸となるように湾曲しているため、接点部を湾曲させない場合に比べて摺動時の摩擦を軽減することができる。その結果、上記端子を相手方端子に接続する際の端子挿入力をより低減することができ、端子同士を接続する作業をより容易に行うことができる。また、この場合には、各接点部と相手方端子の本体部との接触面積を容易に広くすることができるため、接触抵抗を容易に低減することができる。
【００２５】
上記第１接点部の頂部は、上記本体部における上記電線載置面側の第１板面よりも上記裏面側の第２板面側に突出しており、上記第２接点部の頂部は上記第２板面よりも上記第１板面側に突出していてもよい。ここで、頂部とは、各接点部において相手方端子の本体部と摺動し得る部分をいう。
【００２６】
上述のように、第１接点部の頂部を第１板面よりも突出させると共に第２接点部の頂部を第２板面よりも突出させることにより、各接点部と相手方端子の本体部とを確実に接触させることができ、更には接点部により相手方端子の本体部をより大きな力で押圧することができる。その結果、上記端子は、相手方端子と電気的に接続された状態をより長期間に亘って維持することができる。
【００２７】
上記本体部は、相手方端子の接点部が当接する領域を周囲よりも隆起させてなる隆起部を有していてもよい。この場合には、上記と同様に、各接点部と相手方端子の本体部とを確実に接触させることができると共に、接点部による本体部の押圧力をより大きくすることができる。その結果、相手方端子との電気的接続を長期間に亘って安定して形成することができる。
【００２８】
上記端子を有するコネクタは、従来と同様に、オスコネクタとメスコネクタとの対からなるコネクタ対であってもよいが、ハウジングの形状を共通化してもよい。即ち、上記端子を保持する上記ハウジングは、同一形状を有する相手方ハウジングと係合可能に構成されており、同一形状を有する相手方ハウジングと係合可能に構成されており、上記端子を保持するハウジング基部と、該ハウジング基部に設けられた係合部と、相手方ハウジングの係合部に係合可能に構成された被係合部とを有していてもよい。
【００２９】
この場合には、上記ハウジングの形状を共通化したことにより、ハウジングの製造ラインやコネクタの組み立て作業に用いる設備を共通化することができる。更に、オスコネクタとメスコネクタとを使い分ける必要がなくなるため、ハウジングの管理やコネクタの組み立て作業を大幅に簡素化することができる。その結果、ハウジングの製造からコネクタの組み立てまでの工程全体のコストを容易に低減することができる。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）
上記端子の実施例について、図を用いて説明する。本例の端子１は、導体板よりなり、図４に示すように同一形状を有する相手方端子１０と接続可能に構成されている。図１に示すように、端子１は、電線接続部２と、本体部３と、複数の板ばね部４（４ａ、４ｂ）と、接点部４１（４１ａ、４１ｂ）とを有している。図１及び図２に示すように、電線接続部２は電線を載置する電線載置面２１を備えている。本体部３は電線接続部２に連なっており、略平板状を呈している。複数の板ばね部４は本体部３から一方向に延設され、互いに並んで配置されている。
【００３１】
図１及び図４に示すように、接点部４１は各々の板ばね部４の先端に設けられており、相手方端子１０の本体部３０に当接するよう構成されている。図１及び図３に示すように、複数の板ばね部４は、その厚み方向における電線載置面２１側に凸となるように湾曲した１本以上の第１板ばね部４ａと、電線載置面２１の裏面２２側に凸となるように湾曲した１本以上の第２板ばね部４ｂとから構成されている。以下、端子１の構成をより詳細に説明する。
【００３２】
図１〜図３に示すように、端子１は、電線接続部２、本体部３及び複数の板ばね部４が一列に並んで配置されている。以下において、端子１の長手方向Ｘ、即ち、電線接続部２、本体部３及び板ばね部４の並び方向における板ばね部４側を「前方Ｘ１」といい、電線接続部２側を「後方Ｘ２」ということがある。また、複数の板ばね部４の並び方向を「幅方向Ｙ」ということがある。また、本体部３の厚み方向を「厚み方向Ｚ」といい、厚み方向Ｚにおける電線載置面２１側を「上方Ｚ１」、電線載置面２１の反対側を「下方Ｚ２」ということがある。これらの方向に関する記載は便宜上のものであり、実際に端子１を使用する際の向きとは何ら関係がない。
【００３３】
図１に示すように、電線接続部２は、幅方向Ｙの両端部２０１が中央部２０２よりも上方Ｚ１に位置するように、略Ｕ字状に湾曲している。本例の電線接続部２は、電線の導体を中央部２０２の電線載置面２１上に載置した状態でかしめ加工を施し、導体を圧着することができるように構成されている。
【００３４】
また、図２に示すように、本例の電線接続部２は、周囲よりも突出したセレーション部２１１を電線載置面２１に有している。セレーション部２１１は、電線の導体を接続する際に、セレーション部２１１と導体との接触部分に圧力を集中させる作用を有する。これにより、導体の表面に存在する自然酸化膜を容易に破壊することができ、端子１と電線との間の良好な電気的接続をより容易に形成することができる。
【００３５】
本体部３は厚み方向Ｚから見て略長方形状を呈しており、電線接続部２の中央部２０２に連なっている。
【００３６】
図１〜図３に示すように、複数の板ばね部４は本体部３の前方端縁から前方Ｘ１に向かって延設されている。本例の端子１は、幅方向Ｙに等間隔に並んだ４本の板ばね部４を有している。４本のうち２本の板ばね部４は、上方Ｚ１に凸となるように弧状に湾曲した２本の第１板ばね部４ａである。また、４本のうち残り２本の板ばね部４は、下方Ｚ２に凸となるように弧状に湾曲した２本の第２板ばね部４ｂである。
【００３７】
図１及び図２に示すように、２本の第１板ばね部４ａは、複数の板ばね部４の並び方向（幅方向Ｙ）における最も外側に配置されている。そして、２本の第２板ばね部４ｂは、２本の第１板ばね部４ａの間に配置されている。
【００３８】
個々の板ばね部４の先端には、板ばね部４の湾曲方向と反対側に向けて弧状に湾曲した接点部４１が設けられている。即ち、図１及び図３に示すように、第１板ばね部４ａに設けられた第１接点部４１ａは、電線接続部２の裏面２２側に凸となるように湾曲している。また、第２板ばね部４ｂに設けられた第２接点部４１ｂは、電線載置面２１側に凸となるように湾曲している。
【００３９】
図３に示すように、第１接点部４１ａの頂部（図示略）は、本体部３の第１板面３１、即ち電線載置面２１側（上方Ｚ１）の板面よりも下方Ｚ２に突出している。また、第２接点部４１ｂの頂部４１１ｂは、本体部３の第２板面３２、即ち裏面２２側（下方Ｚ２）の板面よりも上方Ｚ１に突出している。
【００４０】
次に、本例の作用効果を説明する。端子１は、電線接続部２と、本体部３と、複数の板ばね部４と、接点部４１とを有している。そして、複数の板ばね部４は、厚み方向Ｚにおける上方Ｚ１側に凸となるように湾曲した２本の第１板ばね部４ａと、下方Ｚ２側に凸となるように湾曲した２本の第２板ばね部４ｂとから構成されている。
【００４１】
そのため、端子１の電線載置面２１と相手方端子１０の電線載置面２１０とを互いに反対側を向けた状態（図４参照）で板ばね部４、４０同士を向かい合わせて配置することにより、端子１の第１板ばね部４ａと相手方端子１０の第１板ばね部４０ａとが対面し、端子１の第２板ばね部４ｂと相手方端子１０の第２板ばね部４０ｂとが対面する。
【００４２】
このとき、端子１の各板ばね部４と、これに対面する相手方端子１０の板ばね部４０とは、本体部３、３０を基準として互いに反対側に凸となるように湾曲している。即ち、例えば端子１の電線載置面２１及び相手方端子１０の裏面２２０を上方に向けて配置した場合、端子１の第１板ばね部４ａは上方に凸となるように湾曲し、相手方端子１０の第１板ばね部４０ａは下方に凸となるように湾曲している。また、端子１の第２板ばね部４ｂは下方に凸となるように湾曲し、相手方端子１０の第２板ばね部４０ｂは上方に凸となるように湾曲している。それ故、図４に示すように、板ばね部４同士の干渉を起こすことなく第１板ばね部４ａと第２板ばね部４ｂとの間に相手方端子１０の本体部３０を挿入し、端子１の接点部４１を相手方端子１０の本体部３０に当接させることができる。以上により、端子１を相手方端子１０に接続することができる。
【００４３】
このように、端子１は、同一形状を有する相手方端子１０と接続することができるため、オス型端子とメス型端子とを使い分ける必要がない。それ故、端子１の製造ラインや電線への取り付け作業を簡素化することができる。
【００４４】
また、端子１は、従来のオスメス共用端子に比べて簡素な構造を有しており、箱状構造を有していない。そのため、端子１の製造工程を容易に簡素化することができると共に材料の使用量を低減することができる。その結果、端子１の生産コストを容易に低減することができる。
【００４５】
また、図４に示すように、端子１は、第１板ばね部４ａと第２板ばね部４ｂとが互いに反対側に湾曲しているため、相手方端子１０と接続された状態において、相手方端子１０の本体部３を厚み方向の両側から押圧することができる。それ故、端子１は、使用中に振動等が生じても接触面積が変動しにくく、長期間に亘って安定した電気的接続を形成することができる。
【００４６】
また、本例の端子１は、例えば金属板をプレス成形することにより作製することができる。それ故、板材の大量生産性のメリットを活かして端子１の生産性を容易に向上させることができる。
【００４７】
以上のように、端子１は、接続信頼性に優れ、簡素な構造を有し、容易に製造することができる。
【００４８】
（実施例２）
本例は、第１板ばね部４ａ及び第２板ばね部４ｂを１本ずつ有する端子１ｂの例である。図５に示すように、本例の端子１ｂは、第１板ばね部４ａ及び第２板ばね部４ｂを１本ずつ有している。第１板ばね部４ａ及び第２板ばね部４ｂは、互いに間隔をあけて幅方向Ｙに並んでおり、本体部３の前方端縁から前方Ｘ１に向けて延設されている。また、第１板ばね部４ａは、その先端に第１接点部４１ａを有しており、第２板ばね部４ｂは、その先端に第２接点部４１ｂを有している。その他は実施例１と同様である。なお、図５において用いた符号のうち、実施例１と同一のものは、特に説明のない限り実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００４９】
本例の端子１は、第１板ばね部４ａ及び第２板ばね部４ｂの両方を有しているため、相手方端子１０の本体部３を厚み方向Ｚの両側から押圧することができる。その結果、相手方端子１０との電気的接続を確実に形成することができる。
【００５０】
なお、実施例１には４本の板ばね部４を有する端子１の例を示し、実施例２には２本の板ばね部４を有する端子１ｂの例を示したが、これらの実施例から板ばね部４の本数や配置を変更することも可能である。例えば、板ばね部４の本数は、第１板ばね部４ａ及び第２板ばね部４ｂがそれぞれ１本以上含まれていれば、３本あるいは５本以上とすることができる。また、実施例１における第１板ばね部４ａと第２板ばね部４ｂの配置を入れ替えた構成や、第１板ばね部４ａと第２板ばね部４ｂとを交互に配置した構成とすることも可能である。
【００５１】
（実施例３）
本例は、本体部３に隆起部３３を有する端子１ｃの例である。本例の端子１は、本体部３における相手方端子１０の接点部４１０が当接する領域に、図６に示すように、周囲よりも隆起した隆起部３３が形成されている。
【００５２】
図６に示すように、本例の本体部３は、幅方向Ｙに一列に並んだ３箇所の隆起部３３（３３ａ、３３ｂ）を有している。３箇所の隆起部３３のうち幅方向Ｙの両外側に配置された２つの隆起部３３ａは、周囲よりも下方Ｚ２に向かって隆起しており、下方Ｚ２から見て略正方形状を呈している。２つの隆起部３３ａは相手方端子１０の第１接点部４１０ａが当接する領域に形成されている。
【００５３】
３箇所の隆起部３３のうち、幅方向Ｙの中央に配置された隆起部３３ｂは、周囲よりも上方Ｚ１に隆起しており、上方Ｚ１から見て幅方向Ｙに長い略長方形状を呈している。隆起部３３ｂは相手方端子１０の第２接点部４１０ｂが当接する領域に形成されている。その他は実施例１と同様である。なお、図６において用いた符号のうち、実施例１と同一のものは、特に示さない限り実施例１と同様の構成要素等を表す。
【００５４】
本例のように本体部３に隆起部３３を設けることにより、端子１を接続する際に各接点部４１と相手方端子１０の本体部３０とを確実に接触させることができると共に、接点部４１により相手方端子１０の本体部３０をより大きな力で押圧することができる。その結果、端子１同士の電気的接続を長期間に亘って安定して形成することができる。その他、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。
【００５５】
（実施例４）
本例は、実施例１の端子１を備えたコネクタ１１の例である。図７〜図９に示すように、コネクタ１１は、端子１と、端子１を保持するハウジング５とを有している。図１０に示すように、ハウジング５は、端子１の電線載置面２１を相手方端子１０の電線載置面２１０と反対側に向けた状態で相手方コネクタ１１０のハウジング５０と係合可能に構成されている。
【００５６】
本例のハウジング５は合成樹脂製であり、図１０に示すように、同一形状を有する相手方ハウジング５０と係合可能に構成されている。図７〜図９に示すように、本例のハウジング５は、端子１を保持するハウジング基部５１と、ハウジング基部５１に設けられた係合部５２と、相手方ハウジング５０の係合部５２に係合可能に構成された被係合部５３とを有している。
【００５７】
図７〜図９に示すように、ハウジング基部５１は、電線接続部２及び本体部３が配置される貫通穴５１１を有している。貫通穴５１１は幅方向Ｙにおける端子１の本体部３の外寸法よりもわずかに狭い内寸法を有している。そのため、予め電線６を端子１の電線接続部２に圧着した後、端子１を板ばね部４側から圧入することにより、本体部３を貫通穴５１１に保持させることができる。
【００５８】
図８に示すように、係合部５２は、ハウジング基部５１の端縁から立設され、端子１における第１板ばね部４ａの凸面側に配置されている。係合部５２は、その先端近傍に、外方に突出した突起部５２１を有している。
【００５９】
被係合部５３は、ハウジング基部５１における係合部５２の反対側、即ち第２板ばね部４ｂの凸面側に立設されている。被係合部５３は、相手方ハウジング５０の突起部５２２を係止するための係止孔５３１を有している。
【００６０】
図１０に示すように、本例のコネクタ１１は、以下のようにして相手方コネクタ１１０と接続することができる。まず、コネクタ１１の係合部５２が相手方コネクタ１１０の被係合部５３０に対面し、コネクタ１１の被係合部５３が相手方コネクタ１１０の係合部５２０に対面するように、コネクタ１１と相手方コネクタ１１０とを配置する。このとき、コネクタ１１内の端子１の電線載置面２１は、相手方端子１０の電線載置面２１０と反対側を向いた状態となる。
【００６１】
この状態でハウジング５を相手方ハウジング５０に接近させることにより、第１板ばね部４ａと第２板ばね部４ｂとの間に相手方端子１０の本体部３０を挿入することができ、端子１同士を接続することができる。そして、引き続きハウジング５同士を接近させ、ハウジング５の突起部５２１及び係止孔５３１をそれぞれ相手方ハウジング５０の係止孔５３２及び突起部５２２に係止させることにより、コネクタ１１同士を係合させることができる。
【００６２】
本例のようにハウジング５の形状を共通化することにより、ハウジング５の製造ラインや、ハウジング５に端子１及び電線６を取り付けてコネクタ１１を組み立てる作業に用いる設備を共通化することができる。更に、オスコネクタとメスコネクタとを使い分ける必要がなくなるため、ハウジング５の管理やコネクタ１１の組み立て作業を大幅に簡素化することができる。その結果、ハウジング５の製造からコネクタ１１の組み立てまでの工程全体のコストを容易に低減することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１、１ｂ、１ｃ  端子
１１  コネクタ
２  電線接続部
２１  電線載置面
２２  裏面
３  本体部
４、４ａ、４ｂ  板ばね部
４１、４１ａ、４１ｂ  接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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