(57)【要約】【課題】  框の見付寸法が小さくても、框からガラスが外れにくいサッシを提供する。【解決手段】  複層ガラスと、グレイジングチャンネルを備え、複層ガラスが、二枚のガラス板の間の周縁部に封着部を有しており、グレイジングチャンネルが、断面コ字形で底面部に孔を有しており、複層ガラスの外周にグレイジングチャンネルを嵌めてあって、グレイジングチャンネルの外周側に接着部材を設けてあり、孔を通して接着部材が封着部に接着している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスと、グレイジングチャンネルを備え、複層ガラスが、二枚のガラス板の間の周縁部に封着部を有しており、グレイジングチャンネルが、断面コ字形で底面部に孔を有しており、複層ガラスの外周にグレイジングチャンネルを嵌めてあって、グレイジングチャンネルの外周側に接着部材を設けてあり、孔を通して接着部材が封着部に接着していることを特徴とするサッシ。
【請求項２】
ガラスと、グレイジングチャンネルを備え、グレイジングチャンネルが、断面コ字形でガラスの外周に嵌めてあって、内周側端に、ガラス側に突出する二枚のヒレ片を設けてあり、二枚のヒレ片の間に接着部材又は粘着部材を設けて、ガラスとグレイジングチャンネルを接着してあることを特徴とするサッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、框の内周側にガラスを嵌め込んだサッシに関する。
【背景技術】
【０００２】
四周の框の内周側にガラスを嵌め込んだガラス窓において、框の見付寸法をできるだけ小さくすることで、すっきりとした外観にするとともに、ガラスの面積を大きくして採光性を向上させることが求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、框の見付寸法を小さくすると、断面二次モーメントが小さくなって曲げ剛性が低下し、窓の開閉時に框が変形して、框からガラスが外れやすくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事情を鑑みたものであり、框の見付寸法が小さくても、框からガラスが外れにくいサッシを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のうち請求項１の発明は、複層ガラスと、グレイジングチャンネルを備え、複層ガラスが、二枚のガラス板の間の周縁部に封着部を有しており、グレイジングチャンネルが、断面コ字形で底面部に孔を有しており、複層ガラスの外周にグレイジングチャンネルを嵌めてあって、グレイジングチャンネルの外周側に接着部材を設けてあり、孔を通して接着部材が封着部に接着していることを特徴とする。なお、「接着部材」は、接着剤やシーリング材など、接着性を有するもの（硬化して被接着物に固着するもの）をすべて含む概念であり、「接着部材を設ける」とは、接着材を塗布することや、シーリング材を打つことを含む。
【０００６】
本発明のうち請求項２の発明は、ガラスと、グレイジングチャンネルを備え、グレイジングチャンネルが、断面コ字形でガラスの外周に嵌めてあって、内周側端に、ガラス側に突出する二枚のヒレ片を設けてあり、二枚のヒレ片の間に接着部材又は粘着部材を設けて、ガラスとグレイジングチャンネルを接着してあることを特徴とする。なお、「粘着部材」は、両面テープなどの粘着性を有するもの（硬化せずねばりつく性質が維持されるもの）をすべて含む概念であり、「粘着部材を設ける」とは、両面テープを貼付することを含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１の発明によれば、グレイジングチャンネルの外周側に設けた接着部材が、孔を通して複層ガラスの封着部に接着するので、複層ガラスとグレイジングチャンネルが一体になり、これを見付寸法の小さい框に嵌めた場合でも、框からグレイジングチャンネルや複層ガラスが外れにくくなる。
【０００８】
本発明のうち請求項２の発明によれば、グレイジングチャンネルの二枚のヒレ片の間に設けた接着部材又は粘着部材がガラスに接着するので、ガラスとグレイジングチャンネルが一体になり、これを見付寸法の小さい框に嵌めた場合でも、框からグレイジングチャンネルやガラスが外れにくくなる。また、ガラスとグレイジングチャンネルの内周側端が密着して隙間が塞がれ、止水性が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第一実施形態の框の断面図である。
【図２】第一実施形態の製造手順を示す説明図である。
【図３】第二実施形態の框の断面図である。
【図４】参考例の框の断面図である。
【図５】参考例の機構の説明図である。
【図６】参考例の差込部材の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、このサッシの第一実施形態は、複層ガラス１と、グレイジングチャンネル２と、框３を備える。なお、図１における上下方向が、サッシの見込方向となり、下側が見込方向の一方側、上側が見込方向の他方側となる。また、左側がサッシの外周側、右側がサッシの内周側となる。複層ガラス１は、二枚の矩形のガラス板１ａ，１ｂの間にスペーサ１２を挟んで空気層を設けてあり、スペーサ１２の外周側（二枚のガラス板１ａ，１ｂの間の周縁部）に、樹脂からなる封着部１１を形成してある。グレイジングチャンネル２は、断面コ字形で、複層ガラス１の外周に嵌めてあり、グレイジングチャンネル２の底面部に複層ガラス１の外周側面が当接している。グレイジングチャンネル２の底面部には、複数個の円形の孔２１を、長手方向に沿って等間隔に設けてある。孔２１は、見込方向の中央に位置しており、複層ガラス１の封着部１１に対向する。また、グレイジングチャンネル２の見込方向両側のそれぞれの内周側端には、別部材からなる当接部２４を取り付けてあり、当接部２４には、複層ガラス１側に突出する二枚のヒレ片２２と、複層ガラス１の反対側に向けて開口する係合凹部２３を形成してある。さらに、グレイジングチャンネル２の底面部の見込方向両端に、外周側に向けて突出する突出片２５を形成してある。框３は、見込壁３１と、一方見付壁３２と、他方見付壁３３を有する断面コ字形のものであり、グレイジングチャンネル２を嵌めた複層ガラス１の外周部を飲み込んでいる。見込壁３１と他方見付壁３３は、一体に形成され略Ｌ字形をなしており、見込壁３１の見込方向一方側端と外周側面に、鉤状の係合部３１ａ，３１ｂを形成してある。また、一方見付壁３２には、複層ガラス１側面と、外周側端から見込方向他方側に向けて延びる延出片３４の先端に、鉤状の被係合部３２ａ，３２ｂを形成してあり、係合部３１ａ，３１ｂと被係合部３２ａ，３２ｂが係合することで、見込壁３１と一方見付壁３２が結合する。そして、一方見付壁３２及び他方見付壁３３の内周側端には、それぞれ複層ガラス１側に向けて突出する係合凸部３５を形成してあり、係合凸部３５がグレイジングチャンネル２の当接部２４の係合凹部２３に嵌まることで、框３とグレイジングチャンネル２が結合する。
【００１１】
そして、グレイジングチャンネル２の外周側にはシーリング材（接着部材）４を打ってあり、この点について、図２に示す製造手順に沿って、詳述する。まず、複層ガラス１の各辺の長さに合わせた四本のグレイジングチャンネル２を用意し（図２（ａ））、複層ガラス１の外周の各辺にグレイジングチャンネル２を嵌める（図２（ｂ））。そして、上記のとおり、グレイジングチャンネル２の底面部（複層ガラス１に嵌めた状態では外周側面となる）には、複数の孔２１を設けてあり、グレイジングチャンネル２の外周側から各孔２１にシーリング材４を孔２１からはみ出すまで注入する（図２（ｃ））。孔２１は複層ガラス１の封着部１１に対向しているので、図１に示すように、孔２１を通してシーリング材４が封着部１１に接着する。そして、孔２１からはみ出したシーリング材４を平らにならす（図２（ｄ））。この際、図１に示すように、シーリング材４がグレイジングチャンネル２の見込方向両端の突出片２５の間に納まるようにならすことが望ましい。
【００１２】
このように構成したサッシの第一実施形態においては、グレイジングチャンネル２の外周側に打ったシーリング材４が、孔２１を通して複層ガラス１の封着部１１に接着するので、複層ガラス１とグレイジングチャンネル２が一体になる。また、グレイジングチャンネル２と框３とは、係合凹部２３に係合凸部３５が嵌まることで結合している。このように、複層ガラス１とグレイジングチャンネル２およびグレイジングチャンネル２と框３が、それぞれ強固に結合しているので、框３の見付寸法が小さい場合でも、框３の変形が抑えられ、框３からグレイジングチャンネル２や複層ガラス１が外れにくい。
【００１３】
なお、第一実施形態において、グレイジングチャンネルに形成する孔の形状、数、大きさは、複層ガラスの封着部の厚さや、封着部及びシーリング材の素材（相互の接着性）などに応じて、適宜設定できる。そして、シーリング材の替わりに、接着剤などその他の接着部材を設けてもよい。また、グレイジングチャンネルは、複層ガラスの各辺の長さに合わせて分割したものではなく、一連のものを複層ガラスの周囲に巻き付けてもよい。
【００１４】
次に、このサッシの第二実施形態について説明する。図３に示すように、このサッシの第二実施形態は、ガラス１０と、グレイジングチャンネル２と、框３を備える。なお、図３における上下方向が、サッシの見込方向となり、下側が見込方向の一方側、上側が見込方向の他方側となる。また、左側がサッシの外周側、右側がサッシの内周側となる。ガラス１０は、二枚のガラス板の間に空気層を設けた複層ガラスである。グレイジングチャンネル２は、断面コ字形で、ガラス１０の外周に嵌めてある。グレイジングチャンネル２の見込方向両側のそれぞれの内周側端には、ガラス１０側に突出する二枚のヒレ片２２と、ガラス１０の反対側に向けて開口する係合凹部２３を形成してある。框３は、見込壁３１と、一方見付壁３２と、他方見付壁３３を有する断面コ字形のものであり、グレイジングチャンネル２を嵌めたガラス１０の外周部を飲み込んでいる。見込壁３１と他方見付壁３３は、一体に形成され略Ｌ字形をなしており、見込壁３１の見込方向一方側端と外周側面に、鉤状の係合部３１ａ，３１ｂを形成してある。また、一方見付壁３２の内周側端には、ガラス１０側に向けて突出する係合凸部３５を形成してあり、係合凸部３５の外周側面と、一方見付壁３２の外周側端から見込方向他方側に向けて延びる延出片３４の先端に、鉤状の被係合部３２ａ，３２ｂを形成してあり、係合部３１ａ，３１ｂと被係合部３２ａ，３２ｂが係合することで、見込壁３１と一方見付壁３２が結合する。そして、他方見付壁３３の内周側端にも、ガラス１０側に向けて突出する係合凸部３５を形成してあり、一方見付壁３２と他方見付壁３３の係合凸部３５がグレイジングチャンネル２の係合凹部２３に嵌まることで、框３とグレイジングチャンネル２が結合する。
【００１５】
そして、グレイジングチャンネル２の、見込方向両側のそれぞれの二枚のヒレ片２２の間には、接着剤（接着部材）５を塗布してあり、ガラス１０とグレイジングチャンネル２を接着してある。また、二枚のヒレ片２２よりも外周側の位置にも、接着剤５１を塗布してあり、同様に、ガラス１０とグレイジングチャンネル２を接着してある。
【００１６】
このように構成したサッシの第二実施形態においては、グレイジングチャンネル２の二枚のヒレ片２２の間に塗布した接着剤５及びその外周側の位置に塗布した接着剤５１がガラス１０に接着するので、ガラス１０とグレイジングチャンネル２が一体になる。また、グレイジングチャンネル２と框３とは、係合凹部２３に係合凸部３５が嵌まることで結合している。このように、ガラス１０とグレイジングチャンネル２およびグレイジングチャンネル２と框３が、それぞれ強固に結合しているので、框３の見付寸法が小さい場合でも、框３の変形が抑えられ、框３からグレイジングチャンネル２やガラス１０が外れにくい。さらに、ガラス１０とグレイジングチャンネル２の内周側端が、接着剤５により密着して隙間が塞がれるので、止水性が高い。
【００１７】
なお、第二実施形態において、接着剤は、少なくともグレイジングチャンネルの二枚のヒレ片の間に塗布してあればよく、その他の位置については、グレイジングチャンネルの形状などに応じて、適宜塗布してもよい。そして、接着剤の替わりに、シーリング材などその他の接着部材を設けてもよいし、両面テープなどの粘着部材を、二枚のヒレ片の間に貼付してもよい。接着部材は塗布後に硬化するが、粘着部材は貼付後も粘着性が維持されるので、工場などで予め貼付しておくことが可能であり、施工性がよい。また、グレイジングチャンネルは、ガラスの各辺の長さに合わせて分割したものでもよいし、一連のものをガラスの周囲に巻き付けたものでもよい。さらに、ガラスは、複層ガラスでも単層ガラスでもよい。
【００１８】
次に、本発明のサッシと同様に、框からガラスを外れにくくすることを目的としたサッシの参考例について説明する。このサッシの参考例は、ガラスと、框を備え、框が、見込壁と、一方見付壁と、他方見付壁と、差込部材を有し、見込壁と他方見付壁が一体に形成され、一方見付壁が、見込壁に回動自在に取り付けてあり、差込部材を差し込んで一方見付壁をガラスに押圧してあるものである。
【００１９】
さらに、図４に基づき、参考例について詳述する。なお、図４における上下方向が、サッシの見込方向となり、下側が見込方向の一方側、上側が見込方向の他方側となる。また、左側がサッシの外周側、右側がサッシの内周側となる。ガラス１０は、二枚のガラス板の間に空気層を設けた複層ガラスである。框３のうち縦框は、見込壁３１と、一方見付壁３２と、他方見付壁３３を有する断面コ字形のものであり、ガラス１０の外周部を飲み込んでいる。見込壁３１と他方見付壁３３は、一体に形成され略Ｌ字形をなしており、見込壁３１の見込方向一方側端に、軸受部３６を形成してある。軸受部３６は、その内周面が断面略円形であり、一方側から外周側にかけて開口している。また、一方見付壁３２の外周側端のガラス１０側には、回転軸部３７を形成してある。回転軸部３７は、断面円形であり、他方側から内周側にかけて切り欠いて切欠部３７ａを形成してあって、軸受部３６に回動自在に嵌まるものである。そして、軸受部３６の他方側面には、上下方向の三箇所（図６（ｂ）のサッシの正面図に示すように、框３の全長の１／４、１／２、３／４の位置）にスリット３６ａを形成してあり、さらに、見込壁３１の軸受部３６より他方側に、外周側に向けて延びる受壁面３８を設けてあって、受壁面３８にも、軸受部３６のスリット３６ａと同じ高さ位置にスリット３８ａを形成してある。さらに、一方見付壁３２の一方側面には、一方見付壁３２を覆うカバー３９を取り付けてある。また、一方見付壁３２及びカバー３９と、他方見付壁３３のガラス１０側に、グレイジングビード４０を取り付けてある。
【００２０】
そして、この一方見付壁３２を固定するために、差込部材６を取り付けてある。この差込部材６について、図４〜図６に基づき、取付過程に沿って説明する。差込部材６を取り付けない状態では、図５（ａ）に示すように、一方見付壁３２が回動自在であるから、他方見付壁３３に対して一方見付壁３２を開いて、ガラス１０の他方側面を、他方見付壁３３のグレイジングビード４０に当接させる。次に、一方見付壁３２を反時計回りに回転させて、図５（ｂ）に示すように、一方見付壁３２及びカバー３９のグレイジングビード４０を、ガラス１０の一方側面に当接させる。そして、差込部材６を取り付ける。差込部材６は、断面略Ｌ字形で、見込方向に延びる一辺が挿入部６１となっており、見付方向に延びる他辺の他方側面に係合爪６２を形成してある。図６（ａ）の框３の斜視図に示すように、この差込部材６の挿入部６１を、軸受部３６のスリット３６ａに挿入し、差込部材６を時計回りに回転させるようにして、他辺を受壁面３８に当接させ、係合爪６２をスリット３８ａに係合させる。この際、挿入部６１の内周側面が見込壁３１に当接し、外周側面が回転軸部３７の切欠部３７ａの外周側辺に当接するように、挿入部６１の見付幅が設定されており、回転軸部３７を反時計回りに回転させる向きに押圧する。これにより、一方見付壁３２の全体が、反時計周りに回転する向きに付勢され、一方見付壁３２の内周側部分がガラス１０に押圧されて、一方見付壁３２及びカバー３９のグレイジングビード４０が、ガラス１０に密接する。なお、横框については、見込壁と一方見付壁と他方見付壁が一体となった、断面コ字形のものとなっている。
【００２１】
このように構成したサッシの参考例においては、差込部材６を差し込むことによって、一方見付壁３２をガラス１０に押圧し、一方見付壁３２と他方見付壁３３によりガラス１０を強固に挟み込むので、框３の見付寸法が小さい場合でも、框３の変形が抑えられ、框３からガラス１０が外れにくい。
【００２２】
なお、参考例において、差込部材の数は、框の長さに応じて適宜設定できる。また、差込部材の形状や、回転軸部及び軸受部の形状は、同様に一方見付壁をガラスに押圧できるものであれば、どのようなものであってもよい。さらに、ガラスは、複層ガラスでも単層ガラスでもよい。
【符号の説明】
【００２３】
１  複層ガラス
１ａ，１ｂ  ガラス板
２  グレイジングチャンネル
４  シーリング材（接着部材）
５  接着剤（接着部材）
１０  ガラス
１１  封着部
２１  孔
２２  ヒレ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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