(57)【要約】      （修正有）【課題】複数のラベルが列状に連結されたラベル帯から、単体のラベル毎に確実かつ効率的に引き剥がして貼付対象物に貼付することのできるラベル貼付装置を提供する。【解決手段】ラベル貼付装置は、複数のラベル５１が連なるラベル帯を保持した状態で列方向に搬送する無端状の搬送ベルト１２を有するラベル帯搬送部２と、ラベル帯搬送部により搬送されたラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを、後続するラベルと分離するラベル分離部３とを備える。ラベル分離部は、回転軸９３周りに旋回するとともに、周面にラベルを吸着可能なラベル保持筒９０を備え、ラベル保持筒は、ラベル帯搬送部に保持されたラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを吸着するとともに、旋回しながら先頭ラベルをラベル帯から引き剥がす。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のラベルが連なるラベル帯を保持した状態で列方向に搬送する無端状の搬送ベルトを有するラベル帯搬送部と、
前記ラベル帯搬送部により搬送された前記ラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを、後続するラベルと分離するラベル分離部と、
を備え、
前記ラベル分離部は、
回転軸周りに旋回するとともに、周面にラベルを吸着可能なラベル保持筒を備え、当該ラベル保持筒は、前記ラベル帯搬送部に保持された前記ラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを吸着するとともに、旋回しながら当該先頭ラベルを前記ラベル帯から引き剥がす
ことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記ラベル帯は、
それぞれ列方向にずらし重ねされ、一主面に粘着層が、他主面に剥離層が形成された単体のラベルが、列方向に複数枚連結されている
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ラベル保持筒は、
前記搬送ベルトが張設されるローラ体の軸心と略平行な軸心を有し、外周面には、当該外周面の一部を旋回軌跡となる円弧上に沿って所定長さだけ延伸させた延伸部を有する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラベル貼付装置。
【請求項４】
前記ラベル保持筒は、
吸排装置と連通する連通孔が周面に形成されている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のラベル貼付装置。
【請求項５】
前記ラベル分離部から受け渡されたラベルを貼付対象物に貼付するラベル貼付部をさらに備える
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のラベル貼付装置。
【請求項６】
前記ラベル分離部は、
前記ラベル帯搬送部の先端側に臨設されるラベル分離補助部を備え、
前記ラベル分離補助部は、
前記搬送ベルトの先端から突出した前記先頭ラベルが分離方向に反り返るように、当該先頭ラベルにエアを吹き付ける噴気ノズルと、
前記噴気ノズルからのエアを所定の方向に導く整流板と
を備える
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示の実施形態は、ラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、送給されてくるラベル貼付対象物に、順次、ラベルを貼付していくラベル貼付装置は広く知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
かかるラベル貼付装置では、通常、一主面に粘着層が形成されたラベルを、剥離紙からなる台紙上に所定間隔をあけて仮着したラベル帯が用いられる。そして、かかるラベル帯を、先端が鋭角に折り返されたコンベアベルトで搬送し、先端の折り返し部分でラベルをめくるように分離し、分離したラベルを貼付対象物に貼り付けている。
【０００４】
上記従来のラベル貼付装置に用いられる上記ラベル帯は、実際のラベル貼付作業時においても、環境的にも、剥離紙の処理が面倒である。そこで、剥離紙を不要とした、いわゆるノーセパレータラベルと称されるラベルが開発された。ノーセパレータラベルの一形態としては、例えば、帯状のラベル基材の一主面に剥離層が形成されるとともに、他主面に粘着層が形成されており、ラベル単体同士は、ミシン目を介して接続される。
【０００５】
また、ノーセパレータラベルのさらなる一形態として、例えば、単体のラベルが、端部同士を一部重合させた状態で列方向に複数枚連結された、いわゆる、ずらし重ねタイプのラベル帯が提案された。ずらし重ねタイプのラベル帯であれば、ラベル単体の形状を自由に決めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１９６４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のずらし重ねタイプのラベルを用いる場合、通常のラベル貼付装置では、ラベル貼付作業を効率的に行なうことが難しい。すなわち、ラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを隣のラベルから引き離そうとすると、先頭ラベルに二番目のラベルまでが付着した状態で分離されてしまうことが発生し易い。
【０００８】
これでは、ラベル貼付作業が中断したり、二重にラベルが貼付された不良品が発生したりすることになる。これでは、ずらし重ねタイプのラベル帯を効率的に用いることが難しい。
【０００９】
実施形態の一態様は、上記に鑑みてなされたものであって、複数のラベルが列状に連結されたラベル帯から、単体のラベル毎に確実かつ効率的に引き剥がして、貼付対象物に貼付することのできるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
実施形態の一態様に係るラベル貼付装置は、ラベル帯搬送部と、ラベル分離部とを備える。ラベル帯搬送部は、複数のラベルが連なるラベル帯を保持した状態で列方向に搬送する。ラベル分離部は、無端状の搬送ベルトを有する前記ラベル帯搬送部により搬送された前記ラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを、後続するラベルと分離する。そして、前記ラベル分離部は、回転軸周りに旋回するとともに、周面にラベルを吸着可能なラベル保持筒を備える。また、ラベル保持筒は、前記ラベル帯搬送部に保持された前記ラベル帯の先頭に位置する先頭ラベルを吸着するとともに、旋回しながら当該先頭ラベルを前記ラベル帯から引き剥がす。
【発明の効果】
【００１１】
実施形態の一態様によれば、複数のラベルが連なるラベル帯から、先頭のラベルを、一葉ずつ確実かつ効率的に引き剥がして、貼付対象物に貼付することができる。しかも、ラベル帯が、単体のラベルがそれぞれ列方向にずらし重ねされたものであっても効率的なラベル貼付作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係るラベル貼付装置を平面視で示す説明図である。
【図２Ａ】図２Ａは、同上のラベル貼付装置で用いるラベル帯の一例を平面視で示す説明図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、同上のラベル帯を縦断面視で示す説明図である。
【図３】図３は、巻回された状態のラベル帯の一例を示す説明図である。
【図４】図４は、実施形態に係るラベル貼付装置のラベル分離部を示す平面図である。
【図５】図５は、同上のラベル分離部におけるラベル保持筒のラベル吸排機構を示す模式的説明図である。
【図６】図６は、同上のラベル分離部のラベル分離補助部を底面視で示す説明図である。
【図７】図７は、同上のラベル分離部におけるラベル分離動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して、本願の開示するラベル貼付装置の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
先ず、第１の実施形態に係るラベル貼付装置１０の概要について、図１を用いて説明する。図１は、第１の実施形態に係るラベル貼付装置１０を平面視で示す説明図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態に係るラベル貼付装置１０は、ラベル送給部１と、ラベル帯搬送部２と、ラベル分離部３と、ラベル貼付部４とを備える。図示するように、ラベル貼付装置１０は、箱状の架台７を備え、その内部に所定の動力部や制御盤など（図示せず）を収納するとともに、上面に、ラベル送給部１、ラベル帯搬送部２、ラベル分離部３、およびラベル貼付部４を配設している。そして、架台７と並んで、ラベル貼付対象物６となる商品容器（ボトルなど）を順次搬送するコンベヤ装置８が配設される。
【００１６】
ラベル送給部１は、ロール状に巻回されたラベル帯５を、列方向に間欠的に送給可能に構成される。すなわち、本実施形態に係るラベル送給部１は、図示するように、ロール状に巻回したラベル帯５を装着するロール支持部１１を備えるとともに、このロール支持部１１を回動してラベル帯５を間欠的に送り出すためのモータＭを備える。
【００１７】
そして、モータＭの駆動により繰り出されるラベル帯５は、例えば、繰り出し初めとなる第１の位置１０１から繰り出し終了近傍位置である第２の位置１０２まで繰り出される。なお、ラベル帯５は、詳しくは後述するが、複数の単体のラベル５１が列状に連なって構成された、いわゆるノーセパレータラベルと呼ばれるものである。
【００１８】
ラベル帯搬送部２は、ラベル送給部１から送られてきたラベル帯５を保持した状態で列方向に搬送する無端状の搬送ベルト１２を有する。搬送ベルト１２は、シリコンを素材とするベルトを好適に用いることができる。なお、ラベル帯搬送部２のレイアウトは、上手側の引込ローラ２１ａや下手側の端部ローラ２１ｂ、あるいは中途に設けられるテンションローラ２１ｃなどの各ローラ体の配置により適宜決定される。また、ラベル帯搬送部２は、搬送するラベル帯５の剥離を防止するために、ラベル帯５を搬送ベルト１２に押圧する押圧ローラ２１ｄを備える。
【００１９】
なお、端部ローラ２１ｂは、少なくともラベル５１の長さ寸法よりも小径に形成されており、ラベル帯搬送部２の先端部がヘアピンカーブ状になるようにしている。したがって、搬送されるラベル帯５の先頭ラベル５１ａ（図２Ａを参照）がＵターンすることなく後続のラベル５１から剥がれて前方に突出するように構成される。
【００２０】
ラベル分離部３は、本実施形態に係るラベル貼付装置１０の要部をなすもので、ラベル帯搬送部２により搬送されたラベル帯５の先頭に位置する先頭ラベル５１ａ（図２Ａを参照）を、後続するラベル５１と分離する機能を有する。
【００２１】
詳しくは後述するが、ラベル分離部３は、基台９５に設けられた回転軸９３（図４を参照）の周りに旋回するとともに、周面にラベル５１を吸着可能なラベル保持筒９０を備える。
【００２２】
本実施形態では、略直線状に形成された回転アーム９２の中央を回転軸９３に回転可能に連結し、回転アーム９２の両先端にそれぞれラベル保持筒９０を取付けてラベル分離機構９を構成している。ラベル保持筒９０は、その周面に、後述するラベル吸排機構と連通する連通孔９４が周面に形成され、かかる連通孔９４（図４を参照）を介してラベル５１を吸着可能に構成される。
【００２３】
こうして、ラベル分離機構９によれば、回転軸９３の周りに旋回したラベル保持筒９０がラベル帯搬送部２に保持された先頭ラベル５１ａと対峙したタイミングで先頭ラベル５１ａを吸着し、後続するラベル５１から引き剥がすことができる。
【００２４】
ラベル貼付部４は、ラベル分離部３から、当該ラベル分離部３においてラベル帯５から分離された単体のラベル５１を受け継ぐ無端状の単体ラベル搬送ベルト４１を備える。単体ラベル搬送ベルト４１は、受け渡された単体のラベル５１を搬送し、ラベル貼付対象物６に貼付する。すなわち、単体ラベル搬送ベルト４１は、ラベル分離部３から引き継いだ単体のラベル５１を、ラベル貼付対象物６に向けて一葉ずつ搬送する。
【００２５】
また、ラベル貼付部４を構成する主体である単体ラベル搬送ベルト４１は、複数のローラ４２ａ〜４２ｅに張設される。なお、ラベル貼付部４の先端部分に配設された先端ローラ４２ｃは、第１のローラ４２ａや第２のローラ４２ｂに比べて極めて小径のローラ体が用いられる。これは、先頭ラベル５１ａが搬送ベルト１２と共にＵターンすることなく先端部から突出するように、ラベル帯搬送部２の先端部に小径の端部ローラ２１ｂを配設して搬送ベルト１２をヘアピンカーブ状に屈曲形成した構成と同様である。
【００２６】
ここで、ラベル貼付装置１０の構成について詳述する前に、先ず、ラベル帯５について説明する。図２Ａは、ラベル貼付装置１０で用いるラベル帯５の一例を平面視で示す説明図、図２Ｂは、ラベル帯５を縦断面視で示す説明図、図３は、巻回されたラベル帯５の一例を示す説明図である。
【００２７】
本実施形態で用いられるラベル帯５は、面倒な剥離紙の処理が不要で、環境的にも好ましいとされる、いわゆるノーセパレータラベルと呼ばれるものである。しかも、本実施形態では、ノーセパレータラベルの中でも、単体のラベル５１が、その端部５１１同士を一部重合させた状態で複数枚連結された、ずらし重ねタイプのラベル帯５としている（図２Ａおよび図２Ｂを参照）。すなわち、ラベル帯５は、各ラベル５１の一部重合させた部分が接合部となる多連構造を有する。かかる多連構造を有するラベル帯５は、図２Ｂに示すように、一主面に粘着層５１０が形成され、他主面に剥離層５２０が形成された単体のラベル５１が、それぞれ列方向にずらし重ねされて複数枚連結されている。
【００２８】
各ラベル５１のずらし重ね部分となる端部５１１同士の重合幅５１２は、粘着層５１０の粘着力などに応じて適宜設定することができる。なお、ラベル帯５は、ロール状に巻回した状態で流通されると考えられるため（図３参照）、少なくとも、ロール状にしたときの弾力によって、ラベル５１同士の連結が外れない程度に設定するとよい。
【００２９】
図２Ａに示したように、ラベル帯５を構成する単体のラベル５１の平面形状は、本実施形態においては真円形状としたが、必ずしも真円形状に限定されるものではない。
【００３０】
すなわち、ラベル５１の平面形状としては、図３に示すような四角形形状であってもよいし、例えば、楕円形状や三角形形状、あるいは、適宜の異形形状であってもよい。このように、ラベル帯５は、適宜形状の単体のラベル５１を、ずらし重ねにより複数連結して構成される。
【００３１】
ラベル帯５は、相対的に前側に位置する第１のラベル５１（例えば、先頭ラベル５１ａ）の後端部５１１における粘着層５１０を、後に続く第２のラベル５１（例えば、２番目のラベル５１ｂ）の剥離層５２０の先端部上に付着させている（図２Ｂを参照）。しかし、ラベル帯５の構成としては、第１のラベル５１（例えば、先頭ラベル５１ａ）の後端部５１１における剥離層５２０の上に、後に続く第２のラベル５１（例えば、２番目のラベル５１ｂ）の粘着層５１０を付着させた構成としてもよい。なお、図２Ａおよび図２Ｂでは、２番目のラベル５１ｂの後は、３〜５番目のラベル５１ｃ〜５１ｅまでを示した。
【００３２】
上述したずらし重ねタイプのラベル帯５は、ラベル５１が二枚同時にラベル帯５から分離されるなど、単体のラベル５１を個別に分離していくことが難しいとされる。しかし、本実施形態に係るラベル貼付装置１０によれば、このようなずらし重ねタイプのラベル帯５を用いながら、単体のラベル５１に分離するとともに、分離した単体のラベル５１を、所定のラベル貼付対象物６に次々と連続的に貼付することができる。
【００３３】
以下、図１および図４〜図７を参照しながら、ラベル貼付装置１０の要部ともなるラベル分離部３について、より具体的な説明を加える。図４は、実施形態に係るラベル貼付装置１０のラベル分離部３を示す平面図、図５は、同ラベル分離部３におけるラベル保持筒９０のラベル吸排機構を示す模式的説明図、図６は、同ラベル分離部３のラベル分離補助部３０を底面視で示す説明図、また、図７は、同ラベル分離部３におけるラベル分離動作を示す説明図である。
【００３４】
図４に示すように、ラベル分離部３は、ラベル分離機構９とラベル分離補助部３０とを備える。ラベル分離機構９は、前述したように、回転軸９３に中央が連結された回転アーム９２の両端にそれぞれラベル保持筒９０が設けられて構成される。本実施形態では、回転アーム９２は、反時計回りに回転する（矢印９９を参照）。
【００３５】
ラベル保持筒９０は、ラベル帯搬送部２の搬送ベルト１２が張設されるローラ体の軸心と略平行な軸心を有する連結軸９０ａを介して取付けられた筒状本体により形成される。ここで、ローラ体とは、例えば、前述した引込ローラ２１ａや下手側の端部ローラ２１ｂ、あるいは中途に設けられるテンションローラ２１ｃなどである。
【００３６】
そして、かかる筒状本体の外周面に、当該外周面の一部を旋回軌跡９００となる円弧上に沿って所定長さだけ延伸した延伸部９１が形成される。かかる延伸部９１の長さは、ラベル帯搬送部２から受け継いだラベル５１が不都合なく保持される長さを有するように、ラベル５１の長さに応じて設定するとよい。
【００３７】
また、図示するように、少なくとも延伸部９１の基部前方位置には、連通孔９４が設けられる。この連通孔９４は、図５に示すように、吸排路９０１（９０２）を介して真空ポンプＰ１（Ｐ２）に連通している。ここでは、２つのラベル保持筒９０，９０を備えているため、各ラベル保持筒９０毎に独立した吸排路９０１（９０２）を備える。すなわち、一方のラベル保持筒９０には、第１の吸排ポンプＰ１と連通する第１の吸排路９０１が、他方のラベル保持筒９０には、第２の吸排ポンプＰ２と連通する第２の吸排路９０２が接続される。なお、以下では、第１、第２の吸排ポンプＰ１，Ｐ２を総称する場合、吸排ポンプＰと記す。
【００３８】
吸排ポンプＰの吸気タイミングと排気タイミングは、図示しないロータリバルブによって切替えられる。そして、図４に示すように、ラベル保持筒９０がラベル帯搬送部２の先端位置に位置する直前タイミングである第１のタイミング９０３ａから、ラベル保持筒９０が約半周した位置である第２のタイミング９０３ｂまでの期間を吸気タイミング９０３としている。他方、第２のタイミング９０３ｂの直後の第３のタイミング９０４ａからラベル保持筒９０がラベル貼付部４の単体ラベル搬送ベルト４１の始端位置の直前位置に位置する第４のタイミング９０４ｂまでの期間を排気タイミング９０４としている。
【００３９】
したがって、ラベル保持筒９０は、吸気タイミング９０３においては吸気することによって（矢印ｆ１を参照）ラベル帯搬送部２から受け継いだラベル５１をしっかりと吸着保持することができる。他方、単体ラベル搬送ベルト４１の始端位置の直前では排気することによって（矢印ｆ２を参照）ラベル５１の先端を浮き上がらせ、ラベル貼付部４へ確実に受け渡すことができる。
【００４０】
また、図４に示すように、本実施形態におけるラベル分離部３は、ラベル帯搬送部２の先端側にラベル分離補助部３０が臨設されている。
【００４１】
ラベル分離補助部３０は、ラベル帯搬送部２により搬送されたラベル帯５の先頭ラベル５１ａを、後続するラベル５１と容易に分離できるようにアシストするものである。本実施形態に係るラベル分離補助部３０は、搬送ベルト１２の先端から突出した先頭ラベル５１ａが分離方向に反り返るように、この先頭ラベル５１ａにエアを吹き付ける噴気ノズル３１と、噴気ノズル３１からのエアを所定の方向に導く整流板３２とを備える。
【００４２】
すなわち、ラベル分離補助部３０は、ラベル帯搬送部２の搬送ベルト１２の先端部に噴気ノズル３１が臨設されるとともに、この噴気ノズル３１からのエアを所定の方向へ案内する整流板３２が配設される。さらに、ラベル分離補助部３０は、搬送ベルト１２の先端から所定距離だけ突出したときの先頭ラベル５１ａを検出するラベルセンサ３３を備える。そして、図示しない制御部により、ラベルセンサ３３が先頭ラベル５１ａを検出したことを条件に、噴気ノズル３１がエアを噴出するように制御している。
【００４３】
噴気ノズル３１からのエアの噴出時間は、ラベル５１をラベル保持筒９０の方向に効果的に反り返らせることができる時間であればよい。そのため、エアの噴出時間は、長い時間ではなく、適宜の短い時間（例えば、０．０５〜０．１５秒）に設定される。エアの噴出時間が長すぎると、ラベル５１とラベル保持筒９０との間にエアが入り込み、ラベル５１のラベル保持筒９０への吸着を阻害するおそれがあるからである。
【００４４】
噴気ノズル３１は、図６に示すように、所定のエア源接続装置（不図示）に基端が接続されたエア配管３１０に一端が接続されたノズル本体３１１が、ラベル帯５の幅方向に延在する。ノズル本体３１１には、ラベル５１の先端部分に向けてエアを噴出する複数の噴気孔３１２が設けられる。ここでは、３つの噴気孔３１２が所定間隔で設けられる。
【００４５】
他方、ラベルセンサ３３は、例えば光学的センサであり、矢印ｆの方向に搬送されるラベル帯５の中心線上に凡そ位置するとともに、搬送ベルト１２の先端から所定距離だけ突出したラベル５１を検出可能に配置される。
【００４６】
ところで、整流板３２は、図４に示すように、噴気ノズル３１から噴出されたエアを、ラベル５１がラベル保持筒９０に引き込まれる方向に案内することができる（矢印Ｆを参照）。したがって、ラベル５１は、搬送ベルト１２の先端に向かって旋回しながら進行してくるラベル保持筒９０に、先端側から引き込まれるように貼りついていく。こうして、ラベル帯５の先頭に位置する先頭ラベル５１ａを、後続するラベル５１から容易かつ確実に引き離すことができ、単体のラベル５１を一葉ずつラベル保持筒９０より搬送していくことができる。
【００４７】
こうして、ラベル分離部３では、ラベルセンサ３３がラベル５１を検出すると、図４に示すように、噴気ノズル３１からエアを噴出して、搬送ベルト１２の先端から突出した先頭ラベル５１ａを分離方向（ラベル保持筒９０側）に反り返らせることができる。
【００４８】
ここで、ラベル帯搬送部２の搬送ベルト１２にラベル帯５（図２Ａ，図２Ｂを参照）が貼りついた状態で上手側（図の左側）から下手側（図の右側）へ搬送されてきた際のラベル分離部３におけるラベル分離動作について、図７を参照しながら、具体的に説明する。なお、図７中、矢印９９はラベル分離部３におけるラベル保持筒９０の回転方向（ここでは反時計回り）を示す。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、搬送ベルト１２が小径の端部ローラ２１ｂを介してＵターンするとき、ラベル帯５の先頭ラベル５１ａは、搬送ベルト１２から剥がれて前方へ突出する。そして、先頭ラベル５１ａが搬送ベルト１２の先端から所定量だけ突出すると、その先頭ラベル５１ａをラベルセンサ３３が検出し、検出に基づいて噴気ノズル３１からエアを噴出する（矢印Ｆを参照）。噴出されて整流板３２に案内されたエアにより、先頭ラベル５１ａは、ラベル５１が分離される方向、すなわち、ラベル保持筒９０の方向へ反り返る。
【００５０】
反り返ったラベル５１は、図７（ｂ）に示すように、ラベル５１の先端側の粘着層５１０がラベル保持筒９０に当接し、ラベル保持筒９０は、ラベル５１を引き込みながら旋回していく。
【００５１】
そして、図７（ｃ）に示すように、先頭ラベル５１ａは、後続のラベル５１から引き剥がされながら延伸部９１に吸着保持される。延伸部９１は、ラベル５１の長さに応じて設定されているため、ラベル５１は剥がれるおそれなく保持される。
【００５２】
搬送ベルト１２からラベル保持筒９０に引き継がれたラベル５１は、ラベル保持筒９０の旋回によってラベル貼付部４の単体ラベル搬送ベルト４１に向けて搬送される（図４を参照）。そして、その後、単体ラベル搬送ベルト４１に接着して引き継がれたラベル５１は、ラベル貼付対象物６が流れてくるコンベヤ装置８に向けて一葉ずつ搬送される。
【００５３】
搬送されて単体ラベル搬送ベルト４１の先端部に位置したラベル５１は突出した状態となり、突出したラベル５１はコンベヤ装置８により搬送されてきたラベル貼付対象物６に当接して貼り付けられていく（図１を参照）。
【００５４】
以上、説明したように、本実施形態に係るラベル貼付装置１０によれば、複数のラベル５１が連なるラベル帯５から、先頭ラベル５１ａを一葉ずつ確実かつ効率的に引き剥がして、ラベル貼付対象物６に貼付することができる。しかも、ラベル帯５が、単体のラベル５１がそれぞれ列方向にずらし重ねされたものであっても効率的にラベル貼付作業を行うことができる。特に、ラベル帯５がずらし重ねタイプのものであっても、単体のラベル５１を隣接するラベル５１から円滑かつ確実に引き剥がすことができ、作業効率を損なうおそれがない。
【００５５】
なお、本実施形態に係るラベル貼付装置１０では、ラベル保持筒９０を略直線状に形成した回転アーム９２の両端にそれぞれ設けたが、一方に設ける構成としてもよい。そのとき、回転アーム９２は、その基端が回転軸９３に連結される構成としてもよい。また、回転アーム９２をＹ字状、十字状として、ラベル保持筒９０を３個以上設けることもできる。さらに、回転アーム９２ではなく、円盤状のターンテーブルを用意して、その周縁近傍に適宜数のラベル保持筒９０を設けることもできる。
【００５６】
さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。このため、本発明のより広範な態様は、以上のように表しかつ記述した特定の詳細および代表的な実施形態に限定されるものではない。したがって、添付の特許請求の範囲およびその均等物によって定義される総括的な発明の概念の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１    ラベル送給部
２    ラベル帯搬送部
３    ラベル分離部
４    ラベル貼付部
５    ラベル帯
１０    ラベル貼付装置
３０    ラベル分離補助部
３１    噴気ノズル
３２    整流板
５１    ラベル
５１ａ    先頭ラベル
９０    ラベル保持筒
９１    延伸部
９２    回転アーム
９３    回転軸
９４    連通孔
９００    旋回軌跡
【図１】
2016037311.tif 000003
【図２Ａ】
2016037311.tif 000004
【図２Ｂ】
2016037311.tif 000005
【図３】
2016037311.tif 000006
【図４】
2016037311.tif 000007
【図５】
2016037311.tif 000008
【図６】
2016037311.tif 000009
【図７】
2016037311.tif 000010