(57)【要約】 【課題】本願発明の目的は、構造物中のインサートナット部の位置の精度に優れ、構造物にインサートナット部を固定（装着）する必要がない構造物を提供することにある。【解決手段】本願発明の構造物は、ナット部材を挿入できるインサートナット部が設けられ、ボルトとナット部材とにより被締結部材と複合可能な構造物であって、上記インサートナット部が、被締結部材との締結面と、上記締結面から内方に延びるボルト挿入穴と、上記ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部を有するナット挿入穴と、上記ボルト挿入穴と上記ナット挿入穴との交差部に設けられたナット固定部とを有し、上記ナット固定部が、ナット部材を、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能な状態、且つ周方向への回動が妨げられた状態で固定できるように形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット部材を挿入できるインサートナット部が設けられ、ボルトとナット部材とにより被締結部材と複合可能な構造物であって、
前記インサートナット部が、
被締結部材との締結面と、
前記締結面から内方に延びるボルト挿入穴と、
前記ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部を有するナット挿入穴と、
前記ボルト挿入穴と前記ナット挿入穴との交差部に設けられたナット固定部とを有し、
前記ナット固定部が、ナット部材を、前記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能な状態、且つ周方向への回動が妨げられた状態で固定できるように形成されていることを特徴とする構造物。
【請求項２】
三次元造形法により形成された請求項１に記載の構造物。
【請求項３】
前記ナット固定部にナット部材が固定された請求項１又は２に記載の構造物。
【請求項４】
請求項３に記載の構造物と、ボルト穴を有する被締結部材とを複合した複合構造物であって、
前記ボルト穴と、前記ボルト挿入穴とに、この順に通されたボルトと、前記ナット固定部に固定されたナット部材により複合した複合構造物。
【請求項５】
請求項１に記載の構造物を、三次元造形法により形成する構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物に関する。具体的には、後からナット部材を挿入することができるインサートナット部が設けられた構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
部材同士の固定（固着、連結、繋ぎ合わせ、組み合わせ）には、ボルトやネジが用いられることがある。部材同士を固定する際に、一方の部材に、雌ねじ形状を有する部材を使用し、ボルトとナットを締結して固定されることも多い。部材に雌ねじ形状を形成する方法として、インサートナットを部材に装着する方法が知られている（例えば特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１１７７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−４８３０８号公報
【特許文献３】特開２００５−１８０５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、下穴にインサートナットを機械的に打ち込んでテーブル部材にインサートナットを固定している。しかし、打ち込む際のずれや、ボルト締結時のインサートナットの動きなどにより、部材中のインサートナット部の位置の正確さ（精度）が不十分な場合があった。また、部材にインサートナット部を固定（装着）する作業が必要であった。
【０００５】
特許文献２では、インサートナットを高温に加熱して、樹脂部材に圧入し、溶融した樹脂とインサートナットとを熱溶着させて固定している。しかし、インサートナットが金属等の高温でも変形しない材質であるため微細な加工が難しい場合や、加熱により部材の樹脂を溶かすために薄い部材への圧入が困難な場合があった。さらに、部材にインサートナット部を固定（装着）する作業が必要であった。
【０００６】
特許文献３では、インサートナットの周りに樹脂を注入して部材をインサート成形している。しかし、この方法でも、インサートナットを形成した後に、さらに部材に固定（装着）する作業が必要であった。また、インサートナット部は、金属等の熱に強い材質であり、微細な加工が難しい場合があった。
【０００７】
特に近年は、基材等の小型化、薄型化が進み、ボルトとナットの位置を一層精度よく正確に配置することが求められてきている。
【０００８】
従って、本発明の目的は、構造物中のインサートナット部の位置の精度に優れ、構造物にインサートナット部を固定（装着）する必要がない構造物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、ナット部材を挿入し、挿入したナット部材を固定できるナット挿入穴を有するインサートナット部を設けることで、インサートナット部の位置の精度に優れ、構造物にインサートナット部を固定（装着）する必要がないことを見出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明は、ナット部材を挿入できるインサートナット部が設けられ、ボルトとナット部材とにより被締結部材と複合可能な構造物であって、上記インサートナット部が、被締結部材との締結面と、上記締結面から内方に延びるボルト挿入穴と、上記ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部を有するナット挿入穴と、上記ボルト挿入穴と上記ナット挿入穴との交差部に設けられたナット固定部とを有し、上記ナット固定部が、ナット部材を、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能な状態、且つ周方向への回動が妨げられた状態で固定できるように形成されていることを特徴とする構造物を提供する。
【００１１】
上記構造物は、三次元造形法により形成された構造物であることが好ましい。
【００１２】
上記構造物は、上記ナット固定部にナット部材が固定された構造物であることが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明は、上記構造物と、ボルト穴を有する被締結部材とを複合した複合構造物であって、上記ボルト穴と、上記ボルト挿入穴とに、この順に通されたボルトと、上記ナット固定部に固定されたナット部材により複合した複合構造物を提供する。
【００１４】
さらに本発明は、上記構造物を、三次元造形法により形成する構造物の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構造物は、上記構成を有することにより、インサートナット部の位置の精度に優れ、インサートナット部を固定（装着）する必要がない。そのため、位置の精度に優れたインサートナット部を容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の構造物の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図２】図２は、本発明の構造物のインサートナット部の一例を表す概略図（図１の拡大図、斜視図）である。
【図３】図３は、インサートナット部の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図４】図４は、インサートナット部の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図５】図５は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図６】図６は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図７】図７は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図８】図８は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図９】図９は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図１０】図１０は、インサートナット部の締結面（上端面、平面）の一例を表す概略図（平面図）である。
【図１１】図１１は、図３におけるＸ−Ｘ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図１２】図１２は、図３におけるＸ−Ｘ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図１３】図１３は、図３におけるＸ−Ｘ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図１４】図１４は、ナット挿入穴の高さ方向の断面図の一例を表す概略図である。
【図１５】図１５は、図４におけるＸ−Ｘ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図１６】図１６は、図４におけるＸ−Ｘ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図１７】図１７は、図１２のナット固定部にナットを固定した一例を表す概略図（断面図）である。
【図１８】図１８は、図１３のナット固定部にナットを固定した一例を表す概略図（断面図）である。
【図１９】図１９は、図１５のナット固定部にナットを固定した一例を表す概略図（断面図）である。
【図２０】図２０は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２１】図２１は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２２】図２２は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２３】図２３は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２４】図２４は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２５】図２５は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２６】図２６は、図３におけるＹ−Ｙ断面図の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２７】図２７は、ボルトとナット部材とにより、本発明の構造物と被締結部材とを複合した複合構造物の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２８】図２８は、ボルトとナット部材とにより、本発明の構造物と被締結部材とを複合した複合構造物の一例を表す概略図（断面図）である。
【図２９】図２９は、ボルトとナット部材とにより、本発明の構造物と被締結部材とを複合した複合構造物の一例を表す概略図（断面図）である。
【図３０】図３０は、ボルトとナット部材とにより、本発明の構造物と被締結部材とを複合した複合構造物の一例を表す概略図（断面図）である。
【図３１】図３１は、ナット部材の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３２】図３２は、インサートナット部の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３３】図３３は、インサートナット部にナット部材を挿入する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３４】図３４は、ナット固定部にナット部材を固定する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３５】図３５は、ナット固定部にナット部材を固定する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３６】図３６は、ナット固定部にナット部材を固定する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３７】図３７は、本発明の構造物の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３８】図３８は、被締結部材の一例を表す概略図（斜視図）である。
【図３９】図３９は、本発明の構造物と被締結部材とを複合する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図４０】図４０は、本発明の構造物と被締結部材とを複合する一例を表す概略図（斜視図）である。
【図４１】図４１は、本発明の構造物と被締結部材とを複合する一例を表す概略図（斜視図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
[構造物]
本発明の構造物には、ナット部材を挿入できるインサートナット部が少なくとも設けられている。即ち、本発明の構造物には、ナット部材を後から挿入できるインサートナット部が少なくとも設けられている。
本発明の構造物は、ボルト（雄ねじ）とナット部材（雌ねじ構造を有する部材）とを締結することにより、上記インサートナット部と対応する（向かい合う）箇所にボルト穴（ボルトを挿入できる孔）を有する被締結部材と複合して複合構造物とすることができる。即ち、本発明の構造物は、ボルトとナット部材とにより被締結部材と複合可能な構造物である。
【００１８】
本明細書において、インサートナット部の高さ方向、幅方向、奥行き方向とは、図３、４に示す方向をいうものとする。なお、幅方向とは、ナット挿入穴を設けた面（インサートナット部正面、挿入穴が複数ある場合はインサートナット部上端面に最も近い挿入穴がある面）の幅方向をいう。
また、本明細書において、高さ方向の断面図とは、高さ方向に垂直な切断面（例えば、図３、４におけるＸ−Ｘ断面）をいう。幅方向の断面図（例えば、図３におけるＹ−Ｙ断面）、奥行き方向の断面図も同様とする。
【００１９】
本明細書において、インサートナット部とは、ナット部材挿入前は雌ねじ構造を有さず、ナット部材を挿入（固定）することによって（ナット部材を後から挿入（固定）することによって）雌ねじ構造を付与される部分をいう。
【００２０】
｛インサートナット部｝
上記インサートナット部は、被締結部材との締結面（インサートナット部の上端面、平面、高さ方向の上端表面、インサートナット部締結面）、上記締結面からインサートナット部内方に延びる少なくとも１個以上のボルト挿入穴、及び上記ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部を有するナット挿入穴を有する。上記ボルト挿入穴と、上記ナット挿入穴とは、インサートナット部内部で交差している部分を有する。即ち、上記ボルト挿入穴と、上記ナット挿入穴とは、インサートナット部内部で連通している。上記インサートナット部は、更に、上記ボルト挿入穴と上記ナット挿入穴との交差部（連通部）にナット固定部を有する。
【００２１】
上記インサートナット部は、例えば、図３、４、２０に示すように、インサートナット部２は、締結面３（インサートナット部上端面）から内方に延びるボルト挿入穴７を有し、ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部（ナット挿入口）１０を有するナット挿入穴９を有する。ナット挿入穴９の開口部１０は、インサートナット部正面（幅方向の面、奥行き方向の端面）４に設けられていることが好ましい。
【００２２】
上記締結面は、特に限定されないが、平らであってもよいし、表面に凹凸があってもよい。被締結部材と組み合わせる際に、隙間が生じず、本発明の構造物と被締結部材とを一層強固に固定できるという観点から、被締結部材の上記インサートナット部と対応する（向かい合う）箇所と隙間なく複合できる（組み合わせられる）形状であること（例えば、本発明の構造物の上記締結面及び被締結部材の向かい合う面が共に平ら（図２７）やギザギザ状（ネジ山状）（図２９）、一方が凹部を有し他方が対応する凸部を有する形状など）が好ましく、平らであることがより好ましい。
なお、上記締結面は、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと上記ナット固定部に固定されるナット部材とを締結して被締結部材と複合する際、被締結部材表面と対向する面であればよく、被締結部材と接していなくてもよい。
【００２３】
上記締結面の形状は、特に限定されないが、例えば、円状（円（図４、６）半円、楕円、半楕円（図５）など）、多角形状（三角形状、四角形状（図３、７〜１０）、五角形状、六角形状など）、これらの組み合わせ、これらの一部を切り取った形状などが挙げられる。
【００２４】
（ボルト挿入穴）
上記ボルト挿入穴は、本発明の構造物と、被締結部材とを複合する（固定する、締結する、結合する、組み合わせる）際に、インサートナット部内部にボルトを通す穴である。上記ボルト挿入穴は、ボルトを挿入しやすいという観点から、締結面から内方に向けて設けられている。
【００２５】
上記ボルト挿入穴の形状（締結面（インサートナット部上端表面）における形状、又は高さ方向の各断面の形状）は、ボルトを通すことができる大きさを有していれば特に限定されないが、例えば、円状（半円、楕円、半楕円など）（図３〜７）、多角形状（三角形状、四角形状、五角形状、六角形状など）（図８、９）、これらの組み合わせなどが挙げられる。また、ボルト挿入穴は、締結面の内部の穴でなくてもよく、例えば、締結面外周から内方へ延びる形態に切り取られた形状）の切り取られた部分をボルト挿入穴としてもよい。中でも、製造のしやすさの観点から、円状が好ましい。ボルト挿入穴は、１つであってもよいし、２以上であってもよい（図１０）。ボルト挿入穴が２以上設けられている場合、それぞれのボルト挿入穴の形状は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
上記ボルト挿入穴の形状は、高さ方向の何れの断面（高さ方向のナット挿入穴部分を除く部分の何れの断面）においても同じ形状であってもよいし（図２０、２１、２３、２５）、異なっていてもよい（図２２、２４）。例えば、ボルトとしてドリルねじや木ねじなどを用いるときは、上記ボルト挿入穴は、ドリルねじの外径よりも小さくてもよい（図２４、２８）。
【００２６】
締結面における上記ボルト挿入穴の大きさは、特に限定されないが、本発明の構造物と被締結部材を組み合わせる際に接触面積が大きくなり、より強固に固定できるという観点から、例えば、締結面の全表面積に対して、１〜７０％が好ましく、より好ましくは１０〜５０％、さらに好ましくは２０〜４０％、特に好ましくは２５〜３５％である。
【００２７】
上記締結面及び／又は高さ方向の断面図における上記ボルト挿入穴の大きさは、特に限定されないが、ボルトの挿入が容易になり、また挿入後（固定後）のボルトが動きにくくなるという観点から、例えば、上記ボルト挿入穴の内部に描ける最大の円の直径（例えば、図５〜７における円状のボルト挿入穴の直径、図９における星形のボルト挿入穴内部に描ける最大の円８の直径など）が、挿入するボルトの外径に対して、１００．０〜１１５．０％であることが好ましく、より好ましくは１００．５〜１１０．０％、さらに好ましくは１０１．０〜１０５．０％である。また、上記ボルト挿入穴の内部に描ける最大の円の直径は、特に限定されないが、挿入するボルトの外径よりも０．０１〜１．００ｍｍ大きいことが好ましく、０．０５〜０．２０ｍｍ大きいことがより好ましい。
なお、ボルトとしてドリルねじや木ねじなどを用いるときは、上記ボルト挿入穴は、ドリルねじの外径よりも小さくてもよい（図２４）。
【００２８】
上記ボルト挿入穴の高さは、特に限定されないが、高さ方向に貫通していてもよいし（図２３）、貫通していなくてもよい（図２０）。
【００２９】
上記ボルト挿入穴は、インサートナット部上端面に対して垂直方向に設けられていてもよいし、（図２０）、垂直方向でなくてもよい（図２６）。
【００３０】
（ナット挿入穴）
上記ナット挿入穴は、上記ボルト挿入穴の側壁から側方に延び、且つナット部材を挿入するための開口部を有する穴である（図１１、２０）。上記ボルト挿入穴と上記ナット挿入穴は、インサートナット部内部に交差部を有する。即ち、上記ナット挿入穴は、上記ボルト挿入穴と連通している。
上記ナット挿入穴は、上記ボルト挿入穴と上記ナット挿入穴の交差部に、ナット固定部を有する。ナット固定部は、挿入されたナット部材を、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能（締結可能）な状態、且つ周方向への回動が妨げられた状態で固定できるように形成されている。
上記インサートナット部において、ナット部材は開口部からナット挿入穴に挿入され、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能な状態でナット固定部に固定される。
本明細書において、上記ナット挿入穴の開口部を、「ナット挿入口」と称する場合がある。
【００３１】
上記ナット挿入穴は、ナット部材を挿入する開口部（ナット挿入口）と、上記ナット挿入穴と上記ボルト挿入穴の交差部にナット固定部を少なくとも有する（図１１、２０）。例えば、ナット挿入穴は、図１１及び２０に示すように、インサートナット部２の正面４に開口部１０を有し、開口部１０と連通してナット固定部１３が設けられていることが好ましい。上記ナット挿入部と上記ナット固定部とは、離れていてもよいし、連結していてもよい。上記開口部と上記ナット固定部との間の形状や距離は特に限定されない。
【００３２】
上記ナット挿入穴は、挿入されたナット部材を、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能な状態で固定できればよく、開口部とナット固定部との形状（幅方向の断面形状、図３のＹ−Ｙ断面形状）が異なっていてもよい（図２５）。
【００３３】
インサートナット部正面における上記開口部の形状は、ナット部材（例えば、三角ナット、四角ナット、六角ナットなど）を挿入できる形状であれば特に限定されない。
【００３４】
インサートナット部正面における上記開口部の幅は、ナット部材の挿入しやすさの観点から、ナット部材の幅（例えばナット部材の対面距離又は対角距離、特にナット部材の対面距離）よりも広いことが好ましい。なお、上記インサートナット部が樹脂製の場合は、ナット部材挿入時に開口部を押し広げることも可能なため、開口部の幅は、ナット部材の幅よりも狭くてもよい場合がある。具体的には、開口部の幅（図１７〜１９における開口部の幅１１）は、ナット部材の幅（例えば、図１７におけるナット部材１６の対面距離１７、図１８におけるナット部材１６の対角距離１８、又は図１９におけるナット部材１６の対面距離１７））に対して、９５．０〜１１０．０％であってもよく、好ましくは９９．０〜１０９．０％、より好ましくは１００．０〜１０８．０％、さらに好ましくは１００．１〜１０７．０％、さらに好ましくは１００．５〜１０５．０％、特に好ましくは１０１．０〜１０３．０％である。
【００３５】
インサートナット部正面における上記開口部の高さは、ナット部材の挿入しやすさの観点から、ナット部材の高さよりも高いことが好ましい。なお、上記インサートナット部が樹脂製の場合は、ナット部材挿入時に開口部を押し広げることも可能なため、開口部の高さは、ナット部材の高さよりも低くてもよい場合がある。具体的には、開口部の高さは、ナット部材の高さに対して（例えば、図２０、２７における開口部の高さ１２は、ナット部材の高さ１９に対して）、９５．０〜１１０．０％であってもよく、好ましくは９９．０〜１０９．０％、より好ましくは１００．０〜１０８．０％、さらに好ましくは１００．１〜１０７．０％、さらに好ましくは１００．５〜１０５．０％、特に好ましくは１０１．０〜１０３．０％である。
【００３６】
上記ナット固定部は、上記ナット挿入穴に挿入されるナット部材を、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能（締結可能）な状態、且つ周方向の回動が妨げられた状態で固定できるように形成されている（図２７〜３０）。上記ナット固定部は、例えば、ボルト挿入穴から挿入されるボルトの挿入方向に対して、ナット部材の上端面（ナット部材の頂面又は座面）が垂直方向となるように、ナット部材を固定できる部分であることが好ましい（図２７〜３０）。
なお、上記ナット固定部は、インサートナット部内部の交差部に設けられ、上記ボルト挿入穴に挿入されるボルトと螺合可能（締結可能）な状態、且つ周方向の回動が妨げられた状態でナットを固定できるように形成されていればよく、例えば、ナット全体をインサートナット部内部に収納できない状態で固定されていてもよい（ナットの一部がインサートナット部からはみ出した状態でナットが固定されていてもよい）。
【００３７】
上記ナット固定部では、ナット部材の周方向の回動が妨げられる。上記ナット固定部の形状（高さ方向の断面の形状）は、ナット部材（例えば、三角ナット、四角ナット、六角ナットなどの多角ナット、直方体状のナット部材など）に対応した形状であれば特に限定されず、例えば、六角ナットを用いる場合は、六角ナットに対応する形状を有することが好ましく（図１１〜１６）、直方体状のナット部材を用いる場合は、直方体状ナット部材に対応する形状を有することが好ましい（図３１、３２、３３）。ナット部材に対応する形状は、ナット部材の安定性の観点から、ナット部材と挿入穴の壁面との接触面積が大きくなる（例えば、ナット部材の側面の表面積の５１％以上（好ましくは６０％以上）が接触する形状）形状であることが好ましい。具体的には、例えば、六角ナットの場合、六角ナットの三面を有する形状（図１３、１８、ナット部材側面の表面積の約５０％が接触する形状）よりも、六角ナットの四面を有する形状（ナット部材側面の表面積の約６７％が接触する形状）が好ましい（図１１、１２、１４、１５、１６、１７、１９）。
なお、本明細書において、ナット部材の周方向とは、ナット部材の頂面又は座面と平行な平面において、ナット部材が回転する方向（ナット部材を締緩する際に、ナット部材を回転させる方向）をいう。
【００３８】
上記ナット固定部は、挿入したナット部材を固定できる形状であれば（特に、インサートナット部内部にナット部材を固定できる形状であれば）特に限定されず、例えば、貫通していてもよい（図１、２、１６）。
【００３９】
上記ナット固定部の幅（図１７〜１９におけるナット固定部の幅１１）は、特に限定されないが、ナット部材を挿入でき、且つ接着剤などを用いなくてもナット部材を強固に固定できるという観点から、ナット部材の幅（例えば、ナットの対面距離又は対角距離、特にナットの対面距離）よりわずかに大きいこと（遊びがあること）が好ましい。例えば、図１７においてナット固定部の幅１１は、ナット部材１６の対面距離１７よりわずかに大きいこと、図１８においてナット固定部の幅１１は、ナット部材１６の対角距離１８よりわずかに大きいこと、図１９においてナット固定部の幅１１はナット部材１６の対面距離１７よりわずかに大きいこと、が好ましい。なお、上記インサートナット部が樹脂製の場合は、ナット部材挿入時にナット固定部を押し広げることも可能なため、ナット固定部の幅は、ナット部材の幅よりも狭くてもよい場合がある。具体的には、ナット部材の対面距離又は対角距離（特にナット部材の対面距離）と上記ナット固定部の幅方向の距離との差が０．０１〜１．００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍである。
また、上記ナット固定部の幅は、特に限定されないが、例えば、ナット部材の幅（例えばナット部材の対面距離又は対角距離、特にナット部材の対面距離）に対して、９５．０〜１１０．０％であってもよく、好ましくは９９．０〜１０９．０％、より好ましくは１００．０〜１０８．０％、さらに好ましくは１００．１〜１０７．０％、さらに好ましくは１００．５〜１０５．０％、特に好ましくは１０１．０〜１０３．０％である。
【００４０】
上記ナット固定部の高さは、特に限定されないが、ナット部材を挿入でき、且つ接着剤などを用いなくてもナット部材を強固に固定できるという観点から、挿入するナット部材の高さよりわずかに大きいこと（遊びがあること）が好ましい。例えば、図２７においてナット固定部の高さ１２は、ナット１６の高さ１９よりわずかに大きいことが好ましい。具体的には、ナット部材の高さと上記ナット固定部の高さとの差が０．０１〜１．００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．２０ｍｍである。
また、上記ナット固定部の高さは、特に限定されないが、例えば、ナット部材の高さに対して、９５．０〜１１０．０％であってもよく、好ましくは９９．０〜１０９．０％、より好ましくは１００．０〜１０８．０％、さらに好ましくは１００．１〜１０７．０％、さらに好ましくは１００．５〜１０５．０％、特に好ましくは１０１．０〜１０３．０％である。
【００４１】
上記締結面と、上記ナット固定部との最短距離（例えば、図２０における締結面３とナット固定部上端との最短距離１４、図２６における締結面３とナット固定部上端との最短距離１４）は、特に限定されないが、強度の観点から、例えば、５〜５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍ以上、さらに好ましくは１５ｍｍ以上である。なお、ボルト挿入穴が貫通している場合（図２３）は、インサートナット部の両端面（上端面及び下端面）と、上記ナット固定部との最短距離が上記範囲であることが好ましい。
【００４２】
また、強度の観点から、上記締結面と上記ナット固定部との最長距離（例えば、図２０における締結面３とナット固定部との最長距離１５、図２６における締結面３とナット固定部との最長距離１５）に対する、上記締結面と上記ナット固定部との最短距離の割合（締結面と上記ナット固定部との最短距離／締結面と上記ナット固定部との最長距離）は、例えば、１０％以上（１０〜９９％）であることが好ましく、より好ましくは２０％以上である。
【００４３】
上記インサートナット部の幅に対する、上記開口部の幅又は上記ナット固定部の幅（例えば、図１７〜１９におけるインサートナット部の幅６に対する開口部の幅１１又はナット固定部の幅１１）の割合（開口部の幅又はナット固定部の幅／インサートナット部の幅）は、特に限定されないが、ボルトとナットを締結する際にインサートナット部が破損しにくくなり、強度が向上するという観点から、９０％以下（例えば、１〜９０％）が好ましく、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは２０〜７０％である。
【００４４】
上記インサートナット部の幅と、上記開口部の幅又は上記ナット固定部の幅との差（例えば、図１７〜１９におけるインサートナット部の幅６と、開口部の幅１１又はナット固定部との幅１１の差）は、特に限定されないが、強度の観点から、例えば、１〜１００ｍｍが好ましく、より好ましくは５〜８０ｍｍである。
【００４５】
上記インサートナット部の奥行に対する上記挿入穴の奥行の割合（挿入穴の奥行／インサートナット部の奥行）は、ボルトとナットを締結する際にインサートナット部が破損しにくくなり、強度が向上するという観点から、９０％以下（例えば、１〜９０％）が好ましく、より好ましくは１０〜８０％、さらに好ましくは２０〜７０％である。
【００４６】
上記インサートナット部は、上記ナット部材とボルトとを、目的の強度で螺合（締結）できる構造であればよく、例えば、内部に上記ボルト挿入穴及び上記ナット挿入穴以外の穴（隙間、空洞、網目構造など）を有していてもよい。また、この穴は、上記ボルト挿入穴、上記ナット挿入穴と連結（連通）していてもよい。
【００４７】
上記インサートナット部は、全体が同一の素材から形成されていてもよいし、異なる素材から形成されていてもよい。中でも、製作コストや製作時間の観点から、上記インサートナット部全体が同一の素材から形成されていることが好ましい。
【００４８】
上記インサートナット部を構成する素材は、特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂（光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂など）、金属などが挙げられる。中でも、強度に優れ、扱いやすく、リサイクルできるため廃棄物が減らせて環境にやさしく、加工が容易でインサートナット部の位置の精度に優れるという観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリエーテルイミド、ポリスチレン、ポリアミド系樹脂（非晶質ポリアミドなど）、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）コポリマー、アクリル樹脂（例えば、ポリメタクリル酸メチル樹脂など）、これらの修飾された変形（例えば、ＡＢＳ−Ｍ３０コポリマーなど）、及びこれらの混合物などの樹脂、が挙げられる。中でも、衝撃に強く、且つねじの締結に耐えられる強度を有するという観点から、ポリカーボネートを含む素材が好ましい。
【００４９】
上記熱可塑性樹脂の融点は、特に限定されないが、扱いやすさの観点から、例えば、８０℃以上が好ましく、より好ましくは９５℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上である。
【００５０】
上記インサートナット部の製造方法は、特に限定されないが、例えば、三次元造形法（例えば、切削造形法、積層造形法（光学造形方式、粉末焼結積層造形方式、熱溶解積層方式、インクジェット方式などの方式の積層造形法など）など）により形成する方法、金型を作製して射出成形法により形成する方法、切削加工して形成する方法、これらを組み合わせた方法などが挙げられる。中でも、三次元造形法が好ましい。特に、製作時間が短く、ナット固定部などの形状を正確に形成でき、よりボルトとナット強固に固定できるという観点から、熱溶融積層方式による積層造形法により形成する方法がより好ましい。なお、切削造形法としては、例えば、３Ｄプロッタを用いた切削造形が挙げられる。
また、積層造形法により形成する方法は、金型を用いた射出成形に比べて、短時間かつ低コストで製造できる点でも優れている。また、切削加工して形成する方法に比べて、形状の正確さに優れる。
【００５１】
上記インサートナット部は、異なる方法または同じ方法で製造した部分をつなぎ合わせて製造してもよい。つなぎ合わせる方法は、特に限定されないが、例えば、接着剤によりつなぎ合わせる方法、メック加工によりつなぎ合わせる方法、表面を溶剤、超音波、加熱により溶かしてつなぎ合わせる方法などが挙げられる。中でも、強度の観点から、上記インサートナット部は一体として形成されることが好ましい。
【００５２】
上記インサートナット部に挿入するナット部材としては、貫通したねじ穴を有し、上記ねじ穴内周に雌ねじ構造（以下、「雌ねじ構造を有するねじ穴」と称する場合がある）を有するものであれば特に限定されない。上記ナット部材において、雌ねじ構造を有するねじ穴は、１個であってもよいし、２個以上設けられていてもよい（図３１）。上記ナット部材としては、例えば、六角ナット、四角ナット、三角ナット、などの公知慣用の多角ナット、横に長い直方体状の金属に１個以上（例えば、１〜２０個や２〜１０個など）の雌ねじ構造を有するねじ穴を有するナット部材（図３１）、などが挙げられる。また、上記ナット部材は、フランジを有していてもよい。上記ナット部材は、より強固に固定できるという観点から、金属製のナット部材（例えば、金属製のナットなど）が好ましい。
【００５３】
上記インサートナット部に挿入するボルトとしては、雄ねじ構造を有するものであれば特に限定されず、例えば、六角ボルト、四角ボルト、丸頭ボルト、アイボルト、蝶ボルトなどが挙げられる。上記ボルトは、より強固に固定できるという観点から、金属製のボルトが好ましい。また、上記ボルトは、座金を有していてもよい。
【００５４】
以下に、インサートナット部の好ましい具体的態様の例を示す。
【００５５】
図３、４はインサートナット部全体の概略図である。図５〜１０は締結面（インサートナット部上端面）の概略図である。図１１〜１９は、インサートナット部の高さ方向の断面図（図３、４におけるＸ−Ｘ断面図）である。図２０〜２６は、インサートナット部の幅方向の断面図（図３におけるＹ−Ｙ断面図）である。図２７〜３０は、ボルトとナット部材とにより、本発明の構造物と被締結部材とを複合した複合構造物の、インサートナット部の幅方向の断面図である。
【００５６】
図３、４は、インサートナット部正面４にナット挿入穴９（ナット挿入口１０）を一つ有し、インサートナット部上端面３にボルト挿入穴７を一つ有するインサートナット部である。
【００５７】
締結面３に設けられたボルト挿入穴７の形状は、例えば、円状（図５〜７、１０）、正六角形状（図８）、星形（十角形状）（図９）であってもよい。また、ボルト挿入穴が２個以上（例えば、１〜２０個や、２〜１０個など）設けられていてもよい（図１０、３２）。
【００５８】
ナット挿入穴９は、開口部１０及びナット固定部１３を有している（図１１）。ナット固定部１３は、ボルト挿入穴７とナット挿入穴９との交差部（連通部）に設けられている（図２０）。ナット固定部１３では、ボルト挿入穴７に挿入されるボルト２０と螺合可能な状態で、挿入されたナット部材１６を固定できる（図２７〜３０）。また、ナット固定部１３では、ナット挿入穴９に挿入されるナット部材１６の周方向の回動が妨げられている（図１７〜１９）。
【００５９】
開口部１０及びナット固定部１３は、挿入されるナット部材１６よりもわずかに大きいことが好ましい（図１７〜１９、２７）。ナット挿入穴９は、２個以上（例えば、１〜２０個や、２〜１０個など）設けられていてもよい（図２１）。
【００６０】
ボルト挿入穴７は貫通していてもよい（図２３）。ボルト挿入穴が貫通している場合は、ナット部材１６を２個以上用いて、ボルト２０とナット部材１６とを締結し、インサートナット部２と被締結部材２１とを複合（固定）することが好ましい（図３０）。また、ネジ付きボルト（ドリルねじ、木ねじなど）を用いる場合は、ボルト挿入穴にはボルトの外径よりも小さい箇所があってもよい（図２４、２８）。
【００６１】
本発明の構造物は、インサートナット部に挿入したボルトとナット部材とにより、被締結部材と複合（固定、締結、固着、連結、繋ぎ合わせ、組み合わせ）できる。
【００６２】
本発明の構造物において、インサートナット部を設ける位置は、ナット挿入穴（開口部）（例えば、インサートナット部正面に設けられた開口部）からナット部材を挿入でき（ナット固定部にナット部材を固定でき）、且つボルト挿入穴（例えば、締結面に設けられたボルト挿入穴）からボルトを挿入できるように（ナット固定部に固定したナット部材と締結できるように）設けられていれば、特に限定されない。例えば、インサートナット部の底面のみが接するように設けられていてもよいし（インサートナット部が柱状の突起した部分として設けられてもよいし、図１）、インサートナット部背面（開口部を有するインサートナット部正面と反対側の面）のみが接するように設けられていてもよいし（図３７）、インサートナット部側面、背面、底面が接して埋め込まれるように設けられていてもよい。
【００６３】
本発明の構造物は、上記インサートナット部が複数（例えば、１〜１００個や、２〜５０個など）設けられていてもよい。被締結部材と、より強固に固定できるという観点から、インサートナット部が複数設けられている場合、全てのインサートナット部の締結面（インサートナット部上端面）が同一平面上になるように設けられていることが好ましい（図１、３７）。
また、上記インサートナット部は、対面に設けられていること（例えば、筒状の構造物の壁面に、対面に設けられていること）が好ましい（図１）。例えば、本発明の構造物は、対面に設けられた２個のインサートナット部を有する構造物であってもよい（図１）。
【００６４】
本発明の構造物は、被締結部材との接触面積が広くなり、より安定して固定できるという観点から、インサートナット部以外にも、ボルトとナット部材により本発明の構造物と被締結部材とを複合する際に、本発明の構造物と被締結部材とが接する部分（図１におけるインサートナット部以外の本発明の構造物と被締結部材とが接する部分２２）を有していてもよい。なお、インサートナット部以外の本発明の構造物と被締結部材とが接する部分は、雌ねじ構造を有するねじ穴が設けられていてもよい。上記本発明の構造物と被締結部材とが接する部分の形状、大きさ、個数、材質は特に限定されない。本発明の構造物において、上記本発明の構造物と被締結部材とが接する部分は、その上端面と、インサートナット部上端面（締結面）とがすべて同一平面上になるように設けられていることが好ましい。
【００６５】
本発明の構造物としては、特に限定されないが、例えば、物品を収納可能で、且つ開口部を有する容器（又は筒状物）が挙げられる（図３７）。この場合、上記容器（又は筒状物）において、インサートナット部は、上記容器（又は筒状物）の周壁に、ボルトを上記開口部からボルト挿入穴にボルトを挿入可能に設けられていることが好ましい。上記容器としては、上記容器（又は筒状物）の外形状としては、特に限定されないが、例えば、円柱状、角柱状（例えば、四角柱状、五角柱状、六角柱状など）、球状、球冠状、円錐状、角錐状（例えば、四角錐状、五角錐状、六角錐状など）、円錐台状、角錐台状（例えば、四角錐台状、五角錐台状、六角錐台状など）、楕球状、逆円錐状、逆角錐状、これらの組み合わせ、これらの一部を切り取った形状などが挙げられる。また、凹凸部、穴などを有していてもよい。
【００６６】
本発明の構造物としては、例えば、図３７に示す構造物であってもよい。即ち、円錐台状の両端面に開口部を有し、内部が配線を収納可能なように中空となっており、インサートナット部背面と構造物内部の周壁とが接する形態で、全てのインサートナット部上端面（締結面）が同一平面上になるように３個のインサートナット部が設けられ、３個のインサートナット部が等間隔に設けられている構造物であってもよい。
【００６７】
また、本発明の構造物としては、例えば、平板状にインサートナット部が柱状に突起した部分として設けられた形状（図１）が挙げられる。
【００６８】
本発明の構造物は、例えば、上記ナット固定部に上記ナット部材が固定された構造物が好ましい。
【００６９】
上記インサートナット部にナットを固定する方法は、特に限定されないが、例えば、図３４〜３６に記載の方法が挙げられる。具体的には、第一に、インサートナット部の開口部に、ナット部材をナット固定部に固定しやすい向き（ナット固定部に固定できる向き）にして、ナット部材を挿入する（ナット部材挿入工程、図３３、３４）。上記ナット部材挿入工程における、ナット部材の挿入方法は、特に限定されないが、例えば、開口部からナット部材を手で押し入れる方法や、開口部からナット部材を工具（例えば、ドライバーなどの金属製の工具など）で押し入れる方法などが挙げられる。
【００７０】
次に、挿入したナット部材をナット固定部まで押し込む（ナット部材押し込み工程、図３３、３５）。ナット部材を押し込む方法は、特に限定されず、例えば、手で押し込んでもよいし、工具（例えば、ドライバーなどの金属製の工具など）を用いてもよい。
【００７１】
次に押し込まれたナット部材を、ナット固定部に固定する（ナット固定工程、図３６）。ナット部材の固定方法は、特に限定されないが、例えば、接着剤を用いる方法、ナット部材を加熱して周囲の樹脂を溶かす方法、などが挙げられる。特に、ナット固定部の形状がナット部材に対応した形状の場合は、ナット部材を押し込むだけで固定する方法が好ましい。
上記方法で固定されたナット部材は、ボルトと締結（螺合）する際に、ボルトの締め付け方向に、ナットの回動が妨げられるため、ボルトとナット部材とを、容易に且つ強固に固定することができる。
【００７２】
本発明の構造物の表面は、構造物の耐久性、耐候性、撥水性などが向上し、本発明の構造物から発生する有害物質の拡散を抑えることができるという観点から、例えば、ガラスコーティングなどのコーティング処理（皮膜処理）が施されていてもよい。
【００７３】
本発明の構造物を構成する素材は、上述のインサートナット部を構成する素材と同様のものが挙げられる。中でも、強度に優れ、扱いやすく、リサイクルできるため廃棄物が減らせて環境にやさしく、加工が容易で形状の正確性に優れるという観点から、熱可塑性樹脂が好ましい。上記熱可塑性樹脂としては、上述のものが挙げられる。中でも、衝撃に強く、且つねじの締結に耐えられる強度を有するという観点から、ポリカーボネートを含む素材が好ましい。
【００７４】
本発明の構造物の製造方法は、特に限定されないが、例えば、三次元造形法（例えば、切削造形法、積層造形法（光学造形方式、粉末焼結積層造形方式、熱溶解積層方式、インクジェット方式などの方式の積層造形法など）など）により形成する方法、金型を作製して射出成形法により形成する方法、切削加工して形成する方法、これらを組み合わせた方法などが挙げられる。中でも、三次元造形法が好ましい。即ち、本発明の構造物は三次元造形法により形成された構造物であることが好ましい。特に、製作時間が短く、ナット固定部などの形状を正確に形成でき、よりボルトとナット部材を強固に固定できるという観点から、熱溶融積層方式による積層造形法により形成する方法がより好ましい。本発明の構造物は、上記インサートナット部と同じ方法により、一体として製造されることが好ましい。
【００７５】
本発明の構造物（又は上記インサートナット部）の製造において、積層造形法により製造する場合、樹脂を積層する際の樹脂の温度は、特に限定されないが、例えば、２００〜３００℃が好ましい。積層造形法により積層した樹脂がより強固に接着するという観点から、樹脂を積層する際の温度は、用いる樹脂の融点付近、または融点よりも高い温度が好ましい。
【００７６】
本発明の構造物（又は上記インサートナット部）の製造において、積層造形法により製造する際に用いる機器としては、特に限定されないが、例えば、三次元プリンタなどが挙げられる。上記三次元プリンタとしては、特に限定されないが、例えば、熱溶解積層方式（ＦＤＭ（Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ）方式）の三次元プリンタなどが好ましい。ＦＤＭ方式の三次元プリンタとしては、特に限定されないが、例えば、商品名「Ｆｏｒｔｕｓ  ２５０ｍｃ」（ストラタシス社）、商品名「Ｆｏｒｔｕｓ  ３６０ｍｃ」（ストラタシス社）、商品名「Ｆｏｒｔｕｓ  ４００ｍｃ」（ストラタシス社）、商品名「Ｆｏｒｔｕｓ  ９００ｍｃ」（ストラタシス社）などが挙げられる。
【００７７】
本発明の構造物は、異なる方法または同じ方法で製造した部分をつなぎ合わせて製造してもよい。つなぎ合わせる方法は、特に限定されないが、例えば、接着剤によりつなぎ合わせる方法、メック加工によりつなぎ合わせる方法、表面を溶剤、超音波、加熱により溶かしてつなぎ合わせる方法などが挙げられる。中でも、強度の観点から、上記インサートナット部は一体として形成されることが好ましい。
【００７８】
本発明の構造物は、例えば、被締結部材（例えば、ワークなど）との複合（固定、締結、組み合わせなど）の用途に用いることができる。より具体的には、例えば、テレビ、パソコン等の家庭用電気機器、携帯電話等の通信情報機器、製造用機器、３Ｄプリンタ、測定機器等の工業用又は実験用機器、医療用機器、自動車、自転車、航空機、列車、バイク、家具などの部品（例えば、筐体、内部部品、配線を束ねる部材、など）における部品同士の複合（固定、締結、組み合わせ）の用途に用いることができる。中でも、配線（ケーブル、コード、チューブなど）を束ねる部材（配線を空洞部分に収納し、被締結部材（例えば配線を通す穴を有する蓋体など）と複合して配線を束ねる部材（図３７、３８））として用いることが好ましい。また、被締結部材との組み合わせにより、液体、気体、粉状物などを密閉する用途に用いてもよい。
【００７９】
本発明の構造物は、ナット挿入穴を有するため、簡単にナット部材（例えば金属製ナット）を開口部から挿入できる（容易に、後から、雌ねじ構造を付与（追加）することができる）。そのため、予め製造した構造物に、インサートナット部を後から装着する作業が不要であり、汎用性に優れ、小型又は薄型の構造物にも適用することができる。その上、インサートナット部の位置（特にボルト挿入穴とナット固定部の位置）を正確に形成できるため、強固にボルトとナット部材を固定することができる。
特に本発明の構造物が樹脂で構成されている場合は、一層精密にインサートナット部の位置を制御することができる。中でも、三次元造形法（特に、熱溶融積層方式による積層造形法）により製造される場合は、切削等による加工に比べ、インサートナット部の位置が正確であることに加え、製造が容易となる。
本発明の構造物は、インサートナット部の位置、形状を精密に制御できるため、ボルト（例えば金属ボルト）とナット部材（例えば金属ナット）を用いて、他の構造物と強固に固定（締結）できる。
【００８０】
また、本発明の構造物は、ボルト穴（ボルトを挿入できる穴）を有する二枚の板をボルトとナットを用いて組み合わせる（固定する、締結する）場合に比べ、以下の点で有利である。即ち、ナット部材が周方向に回動することが妨げられているため、ボルトとナット部材の締結時にナット部材を指で押さえる必要がなく、指を入れるスペースが不要である。また、締結後もナット部材はナット固定部で周方向の回動が妨げられるため、締結後にナット部材が緩みにくく、ボルトとナット部材が強固に締結された状態を長く維持できる。
【００８１】
[被締結部材]
上記被締結部材としては、特に限定されないが、上記インサートナット部と対応する（向かい合う）箇所にボルト穴（ボルトを挿入できる穴、孔）を有する部材（本発明の構造物と一対をなす構造物）であれば特に限定されない。上記被締結部材の形状としては、特に限定されないが、例えば、円柱状、角柱状（例えば、四角柱状、五角柱状、六角柱状など）、球状、球冠状、円錐状、角錐状（例えば、四角錐状、五角錐状、六角錐状など）、円錐台状、角錐台状（例えば、四角錐台状、五角錐台状、六角錐台状など）、楕球状、逆円錐状、逆角錐状、これらの組み合わせ、これらの一部を切り取った形状、これらの表面に凹凸部を有する形状、これらに穴（貫通孔）を有する形状などが挙げられる。中でも、インサートナット部上端面（締結面）と向かい合う面（好ましくは、接する面）を有する部材であることが好ましく、例えば、円柱の外周側面の一部を切り抜いた形状（図３８）などが挙げられる。上記被締結部材は、特に限定されないが、金属、樹脂、これらの組み合わせなど材料から形成されたものであってもよい。また、被締結部材の製造方法は、特に限定されないが、三次元造形法（例えば熱溶融積層方式による積層造形法）、による製造方法、切削加工による方法、射出成型法による方法などが挙げられる。
【００８２】
上記被締部材としては、例えば、蓋体（図３８）が挙げられる。具体的には、３個のボルト穴を有し、円柱の側面の一部を四角形状に切り抜いた、樹脂製の蓋体（図３８）などが挙げられる。
【００８３】
[複合構造物]
本発明の複合構造物は、本発明の構造物と、ボルト穴を有する被締結部材とを複合した複合構造物である。本発明の複合構造物は、上記被締結部材における上記ボルト穴と、本発明の構造物における上記ボルト挿入穴とに、この順に通されたボルトと、本発明の構造物におけるナット固定部に固定されたナット部材により、複合（締結）された複合構造物である。
【００８４】
本発明の複合構造物において、本発明の構造物は、２個以上の被締結部材と複合されていてもよい。
【００８５】
本発明の複合構造物の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、本発明の構造物のインサートナット部にナット部材を固定する工程（例えば、上記ナット部材挿入工程、上記ナット部材押し込み工程、及びナット固定工程を含む工程など）、被締結部材のボルト穴、本発明の構造物のボルト挿入穴の順にボルトを通して、該ボルトとナット固定部に固定されたナット部材とを締結し、本発明の構造物と被締結部材とを複合する工程（複合工程）を含む方法が挙げられる。
【００８６】
具体的には、例えば、図３９〜４１に記載の方法により、本発明の構造物１と被締結部材２１とを複合させる方法が挙げられる。本発明の構造物におけるインサートナット部と、被締結部材のボルト穴とが向かい合うように（接するように）重ね合わせ（図３９〜４１）、その後ボルトを被締結部材のボルト穴、本発明の構造物のボルト挿入穴の順に通して、ナット固定部に固定されたナット部材と締結し、複合してもよい。
【００８７】
上記複合構造物としては、例えば、テレビ、パソコン等の家庭用電気機器、携帯電話等の通信情報機器、製造用機器、３Ｄプリンタ、測定機器等の工業用又は実験用機器、医療用機器、自動車、自転車、航空機、列車、バイク、家具などの部品（例えば筐体、内部部品、配線を束ねる部材、など）が挙げられる。中でも、配線（ケーブル、コード、チューブなど）を束ねる部材（図３７、３８）として用いることが好ましい。また、液体、気体、粉状物などを密閉する用途に用いてもよい。
【符号の説明】
【００８８】
１  構造物
２  インサートナット部
３  締結面
４  インサートナット部正面
５  インサートナット部側面
６  インサートナット部の幅
７  ボルト挿入穴
８  ボルト挿入穴の内部に描ける最大の円
９  ナット挿入穴
１０  開口部（ナット挿入口）
１１  開口部の幅、ナット固定部の幅
１２  開口部の高さ、ナット固定部の高さ
１３  ナット固定部
１４  締結面とナット固定部との最短距離
１５  締結面とナット固定部との最長距離
１６  ナット部材
１７  ナット部材の対面距離
１８  ナット部材の対角距離
１９  ナット部材の高さ
２０  ボルト
２１  被締結部材
２２  インサートナット部以外の本発明の構造物と被締結部材とが接する部分
【図１】
2016011693.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016011693.tif 000009
【図８】
2016011693.tif 000010
【図９】
2016011693.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2016011693.tif 000015
【図１４】
2016011693.tif 000016
【図１５】
2016011693.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2016011693.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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