(57)【要約】【課題】複雑な形状の排水管継手においても、加熱することなく、且つ防水処理を必要とせずに、容易に防音機能を付与する。【解決手段】排水管を接続する継手本体１３と、該継手本体１３の外面を被覆する防音カバー７１とを備える。防音カバー７１は、多孔質ゴムからなる防音層を主体とし、継手本体１３の外形に対応して継手本体１３に沿う立体形状に形成されており、防音層の弾性により継手本体１３の外面に密着している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管を接続する継手本体と、該継手本体の外面を被覆する防音カバーとを備え、
前記防音カバーは、多孔質ゴムからなる防音層を主体とし、前記継手本体の外形に対応して該継手本体に沿う立体形状に形成されており、前記防音層の弾性により前記継手本体の外面に密着している、排水管継手。
【請求項２】
請求項１に記載の排水管継手であって、
前記防音カバーは、前記継手本体の外形に対応する管状に形成されており、前記継手本体を通すことで該継手本体に装着されている、排水管継手。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の排水管継手であって、
前記防音カバーは、前記防音層の内面又は外面のうち少なくとも一方の面に、伸縮性を有する表皮材からなる保護層を有する、排水管継手。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の排水管継手であって、
前記多孔質ゴムは、クロロプレンゴムである、排水管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の排水設備では、排水が向きを変えたり合流したりする排水管継手内において、特に音が発生しやすい。そこで、従来、高層住宅等においては、居住空間へ音が漏れるのを防ぐために、防音作用を有する材料で被覆された排水管継手が用いられていた。
【０００３】
例えば、特許文献１には、グラスウール又はグラスファイバーシートからなる吸音層と、樹脂製のシートからなる遮音層との２層構造の防音部材を備える排水管継手が開示されている。この排水管継手では、防音部材が継手本体に巻回され、熱収縮フィルムによって継手本体に締め付け固定されている。ここで、立て管系統に横枝管排水を合流させるための排水管継手は、立て管排水が流下する胴部から横枝管接続口が張り出しており、複雑な外形となっているため、予め防音部材を分割形成しておき、継手本体の各部に装着される。すなわち、継手本体の各部に対し、対応する形状の防音部材を巻回したうえで、熱収縮フィルムで覆い、加熱して熱収縮フィルムを収縮させることで、継手本体の外周全体を防音部材で隙間無く被覆することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２６４５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、防音部材を予め分割形成すると、部品点数が増え、継手本体への装着作業が煩雑になりやすい。しかも、グラスウール等の繊維の集合体からなる吸音層は、吸水すると膨潤するため、建造物の建設中に吸音層が雨に晒されるのを防ぐために、継手本体に被覆された防音部材の端面に防水テープを巻いて封止していた。かかる防水処理よっても、継手本体への防音部材の装着作業が一層煩雑になっていた。また、熱収縮フィルムを収縮させるために加熱することで、作業環境が高温になり易い。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、複雑な形状の排水管継手においても、加熱することなく、且つ防水処理を必要とせずに、容易に防音機能を付与することを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、排水管を接続する継手本体と、該継手本体の外面を被覆する防音カバーとを備える。前記防音カバーは、多孔質ゴムからなる防音層を主体とし、前記継手本体の外形に対応して該継手本体に沿う立体形状に形成されており、前記防音層の弾性により前記継手本体の外面に密着している。
【０００８】
そのため、複雑な形状の排水管継手においても、継手本体に対して、加熱することなく、容易に防音カバーを装着して防音機能を付与することができる。ここで、防音カバーの防音層は多孔質ゴムからなり、水に晒されても殆ど膨潤しないため、端面の封止等の防水処理を施す必要がない。したがって、継手本体に防音カバーを装着しさえすればよい。
【０００９】
前記防音カバーは、前記継手本体の外形に対応する管状に形成されており、前記継手本体を通すことで該継手本体に装着されるのが好ましい。この場合、継手本体に対する防音カバーの装着が一層容易である。
【００１０】
前記防音カバーは、好ましくは、前記防音層の内面又は外面のうち少なくとも一方の面に、伸縮性を有する表皮材からなる保護層を有する。これにより、防音層に引っかき傷等が生じるのを防ぐことができる。また、内面に保護層を有する場合、継手本体との摩擦を低減して、防音カバーをより装着しやすくすることも可能である。
【００１１】
防音層を構成する前記多孔質ゴムは、好ましくは、クロロプレンゴムである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複雑な形状の排水管継手においても、加熱することなく、且つ防水処理を必要とせずに、容易に防音機能を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態１の排水管継手の斜視図である。
【図２】図１に示される排水管継手の分解斜視図である。
【図３】図１に示される排水管継手の一配管例に係る排水設備を示す図であり、排水設備の一部を示す側面図である。
【図４】図１に示される排水管継手の縦断面図である。
【図５】図１に示される排水管継手の防音カバーの拡大断面図である。
【図６】本発明の変更例１の排水管継手の縦断面図である。
【図７】本発明の変更例２の排水管継手の斜視図である。
【図８】図７に示される排水管継手について、継手本体に防音カバーを装着する過程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜実施形態１＞
（排水管継手１１）
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１、図２に示されるように、排水管継手１１は、排水管を接続して排水流路を形成する継手本体１３と、この継手本体１３を被覆する防音カバー７１と、を備える。図２に示されるように、防音カバー７１は、継手本体１３の全体の外形に沿う管状に形成されている。防音カバー７１は、後述するように弾性を有しており、弾性に抗して伸ばされながら内部に継手本体１３が通されることで、継手本体１３の全体を包み込む。つまり、この排水管継手１１は、まるで服を着せるように、防音カバー７１が継手本体１３に装着されて成る。そして、防音カバー７１は、それ自体の弾性により継手本体１３に密着している。
【００１５】
図３に示されるように、排水管継手１１は、一配管形態において、複数層を有する建物の排水設備Ｈ１を構成する。排水設備Ｈ１は、垂直に配管された排水立て管９１，９３と、横方向に配管された排水横枝管９５，９７と、これらを接続する排水管継手１１とを備える。排水管継手１１は、各層を仕切る床スラブＣに貫通して設置されており、床スラブＣの上側で、上層に配管された排水立て管９１及び３本の排水横枝管９５，９７（３本のうち１本は図示外）と接続されており、床スラブＣの下側で下層に配管された排水立て管９３と接続されている。これにより、上層の排水立て管９１に導かれて流下する排水に、上層の排水器具から排水されて排水横枝管９５，９７に導かれた排水を合流させて、下層の排水立て管９３へ流下させる。
【００１６】
（継手本体１３）
図２に示されるように、継手本体１３は、概ね筒状の胴部１５を備えるとともに、胴部１５の上方に形成された上部受け口１７、胴部１５の下方に形成された下部接続口１９、及び胴部１５の上部の外周に形成された３つの横枝管受け口２１，２３，２５を備えている。排水管継手１１は、上部受け口１７及び横枝管受け口２１，２３，２５が床スラブＣの上側に位置し、下部接続口１９が床スラブＣから下方へ突出するように、胴部１５が床スラブＣに埋設されている。
【００１７】
胴部１５は、円筒部１５ａとテーパ部１５ｂとからなり、円筒状の円筒部１５ａの下に、下方に向かって漸次縮径するテーパ部１５ｂが連続して設けられている。
【００１８】
上部受け口１７は、胴部１５の上端に連続して設けらており、排水立て管９１の直管状の下端部が上方から挿入されて接続される。図４に示されるように、上部受け口１７は円筒状であり、奥部に、排水立て管９１の通過は許容しないが、排水立て管９１を流下する排水には干渉しないように径方向内方へ張り出す受け部１７ａが設けられている。上部受け口１７の内部には、概ね円筒状のパッキン１８が内嵌されている。パッキン１８は、径方向内方に張り出して、排水立て管９１の外周に密着して排水立て管９１と排水管継手１１とを水密に接続する襞状のシール部１８ａを有する。また、パッキン１８は、上部受け口１７の受け部１７ａと排水立て管９１の下端面との間に介在する緩衝部１８ｂを有する。上部受け口１７の上端部には、パッキン１８の脱落を防止するためのパッキン保持リング１７ｒが装着されている。
【００１９】
図２に示されるように、横枝管受け口２１，２３，２５は、胴部１５の外周に９０°間隔で設けられている。図４に示されるように、横枝管受け口２３は、胴部１５の周壁から突き出た状態で設けられており、排水横枝管９７の直管状の端部が挿入されて接続される。横枝管受け口２３は円筒状であり、奥部に、排水横枝管９７の通過は許容しないが、排水横枝管９７に導かれる排水の流れを妨げないように径方向内方に張り出す受け部２３ａが設けられている。排水横枝管９７が横枝管受け口２３に挿入され、排水横枝管９７と排水管継手１１とが接続される。他の横枝管受け口２１，２５も横枝管受け口２３と同じ形状である。
【００２０】
下部接続口１９は、胴部１５の下端（テーパ部１５ｂの下端）に連続して設けられており、排水立て管９３の直管状の上端部が下方から挿入されて接続される。下部接続口１９は、円筒状であり、奥部に、排水立て管９３の通過を許容しないストッパ部１９ｓを備える。ストッパ部１９ｓは、下部接続口１９の径方向内方且つ下方に張り出して、テーパ部１５ｂの延長線上に形成されている。建物の下層に立設された排水立て管９３に対して排水管継手１１を相対変位させ、排水立て管９３の上端部を下部接続口１９に挿入し、排水立て管９３の上端面がストッパ部１９ｓに当接することで、排水立て管９３に排水管継手１１が積み上げられた状態で、排水立て管９３と排水管継手１１とが接続される。
【００２１】
継手本体１３の内部には、横枝管受け口２５を挟んで左右両側に逆流防止壁２７ａ、２７ｂが形成されている。逆流防止壁２７ａ、２７ｂは、上下方向に延びる畝状に形成されており、旋回しながら流下してくる排水や、他の横枝管受け口２１，２３に接続された排水横枝管９５，９７から流入した排水が、横枝管受け口２５に接続された排水横枝管（図示外）に流れ込むのを防止する。横枝管受け口２１，２３の左右両側にも同様の逆流防止壁が形成されている。
【００２２】
継手本体１３は、内部に、排水の流れを制御する第１ガイド３１と第２ガイド３３とを備える。第１ガイド３１と第２ガイド３３は、横枝管受け口２１，２３，２５が形成されている位置よりも下側に、胴部１５の円筒部１５ａとテーパ部１５ｂとに跨って設けられている。第１ガイド３１と第２ガイド３３は、それぞれ扁平半円形をした羽根状であり、胴部１５の相対向する内壁面から径方向内方に張り出して、傾斜して設けられている。この第１ガイド３１と第２ガイド３３に流下する排水が当たることにより、排水を減速させるとともに旋回させて流下させることができる。胴部１５の第１ガイド３１と第２ガイド３３の形成箇所は、床スラブＣに埋設されている。
【００２３】
この継手本体１３は、硬質塩化ビニル製であり、胴部１５を円筒部１５ａにて上下に分割する上側パーツ４１及び下側パーツ５１と、下側パーツ５１の内部に嵌め込まれる内装パーツ６１とで構成されている。
【００２４】
上側パーツ４１は、上部受け口１７及び横枝管受け口２１，２３，２５を含む胴部１５の上側を形成し、その下端は円筒形状となっている。下側パーツ５１は、下部接続口１９及び胴部胴部１５のテーパ部１５ｂを含む胴部１５の下側を形成し、その上部は円筒形状となっており、その内側に内装パーツ６１が内嵌されるとともに、下側パーツ５１の円筒形状の下端が嵌め込まれている。上側パーツ４１の下端の外周面には、上下方向に延びる突条４１ｔが形成されており、下側パーツ５１の上部には、上側パーツ４１の突条４１ｔが嵌合する溝５１ｍが形成されている。突条４１ｔと溝５１ｍとを嵌合させることで、下側パーツ５１に対して上側パーツ４１を周方向に位置決めしながら、上側パーツ４１と下側パーツ５１とが接続される。
【００２５】
内装パーツ６１は、下側パーツ５１の上部の円筒形状部分に内嵌される筒状部６３と、第１ガイド３１と、第２ガイド３３と、筒状部６３に第１ガイド３１を支持する第１ガイド支持部６５と、筒状部６３に第２ガイド３３を支持する第２ガイド支持部６７とを有する。第１ガイド支持部６５と第２ガイド支持部６７は、相対向して筒状部６３から下側パーツ５１の内周面に沿って下方へ延びて形成されており、その下端に、それぞれ第１ガイド３１又は第２ガイド３３が形成されている。第１ガイド３１及び第２ガイド３３のそれぞれには、下面に複数の補強リブ３１ｒ、３３ｒが一体形成されている。補強リブ３１ｒ、３３ｒは、それぞれ第１ガイド３１及び第２ガイド３３の張り出し方向に延びており、間隔を置いて平行に設けられた突条であり、第１ガイド３１又は第２ガイド３３を補強している。内装パーツ６１が内嵌された下側パーツ５１に上側パーツ４１が接続され、内装パーツ６１の筒状部６３と上側パーツ４１とが、隙間無く、且つ段差無く連続している。
【００２６】
（防音カバー７１）
図２に示されるように、防音カバー７１は、継手本体１３の外形をそのまま模して管状に形成されており、継手本体１３の外面全体を過不足無く被覆する。防音カバー７１は、継手本体１３の胴部１５から下部接続口１９を覆う身頃部位７３と、上部受け口１７を覆う襟部位７５と、横枝管受け口２１，２３，２５を覆う袖部位７７，７９，８１とからなる。
【００２７】
防音カバー７１は、図５に示されるように、防音層８５を主体とするシート状材料８３で形成されている。本実施形態のシート状材料８３は、多孔質ゴムからなる防音層８５と、この防音層８５の表裏の各面に積層された保護層８７，８９とからなる。
【００２８】
防音層８５を構成する多孔質ゴムは、内部に多数の細孔（気泡）を有するゴム材料であり、防音層８５は、弾性を有するスポンジ様である。防音層８５は、内部に細孔を有することで、防音（吸音・遮音）作用を奏する。ゴム材料としては、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム等の各種のゴムを用いることができる。中でもクロロプレンゴムの多孔質体は、伸縮性や柔軟性に優れるため好適である。気泡の形態は、独立気泡でも連続気泡でもよく、連続気泡であれば、より防音性を高めやすい。
【００２９】
保護層８７，８９は、伸縮性を有する布からなる。例えば、平編みによる編物（いわゆるジャージ素材）は、適度な伸縮性があり、且つ滑らかな表面形状であるため、好適である。
【００３０】
図２に示されるように、防音カバー７１は、シート状材料８３の裁断片である複数の構成ピースを接合することで、継手本体１３の外形に沿う形状に成形されている。すなわち、防音カバー７１は、身頃部位７３と襟部位７５とを構成する中央ピースＰ１と、袖部位７７，７９，８１を構成する袖ピースＰ２，Ｐ３，Ｐ４とからなる。中央ピースＰ１は、袖ピースＰ２，Ｐ３，Ｐ４を接合する３つの丸穴ｈ３，ｈ４（３つの丸穴のうち袖ピースＰ２と接合する丸穴は図示外）を有しており、これらの丸穴ｈ３，ｈ４とは干渉しない胴回りの位置で両端末が接合されて（接合箇所ｊ１）、管状を成す。袖ピースＰ２，Ｐ３，Ｐ４は、それぞれ管状に丸めて相対向する端部が接合されており（接合箇所ｊ２，ｊ３，ｊ４）、管状の一端が、中央ピースＰ１の丸穴ｈ３，ｈ４と接合されている（接合箇所Ｊ３，Ｊ４）。
【００３１】
図５に示されるように、構成ピースの接合は、シート状材料８３の端面が突き合わされた状態で、接着材Ｂによって接合されており、接合強度を高めるために、さらに糸８３ｆ縫い合わせられている。このようにシート状材料８３の端面が突き合わされて接合されていることで、段差無く接合されている。また、縫い合わせる糸８３ｆは、防音カバー７１の内面には貫通しておらず、接合箇所Ｊ１の内側はより滑らかな表面形状となっている。図５には、接合箇所Ｊ１を代表して示すが、他の接合箇所も同様の接合形態となっている。
【００３２】
図２に示されるように、継手本体１３の下部接続口１９を防音カバー７１の襟部位７５の開口に挿入し、継手本体１３を防音カバー７１の内部に通して、防音カバー７１の対応箇所に継手本体１３を収めることで、継手本体１３に防音カバー７１が装着され、排水管継手１１が製作される。
【００３３】
（排水管継手１１の作用効果）
排水管継手１１によれば、継手本体１３が、多孔質ゴムからなる防音層８５を主体とする防音カバー７１で被覆されており、多孔質ゴムによる防音作用によって、継手本体１３内で生じる音が外部に漏れるのを抑制することができる。防音カバー７１は、継手本体１３の外形に対応した管状であり、多孔質ゴムを主体とし、弾性により伸縮可能である。そのため、胴回りに複数の横枝管受け口２１，２３，２５が張り出す複雑な外形の継手本体１３であっても、継手本体１３を防音カバー７１に通すことで、防音カバー７１を伸ばしながら、まるで継手本体１３に服を着せるように、容易に防音カバー７１で被覆することができる。そして、防音カバー７１は、それ自体の弾性により継手本体１３を締め付けて継手本体１３の外面に密着する。これにより、継手本体１３に対して、被覆と同時に固定される。したがって、継手本体１３に対する防音カバー７１の装着は極めて容易である。防音カバー７１を継手本体１３に対して固定するために、フィルムやテープ等を用いないため、資材点数も少ない。更に、グラスウール又はグラスファイバーシート等の繊維の集合体を主体とする防音部材を用いた従来の排水管継手では、グラスウール等が建物の建設途中に雨で濡れることで膨潤するため、防音部材の端面を封止するためにテープ等が巻かれていた。これに対し、防音カバー７１は、多孔質ゴムを主体とし、濡れても膨潤しない防水性を元来備えているため、端面を封止する必要もない。したがって、継手本体１３に対して防音カバー７１を着せるように装着しさえすればよい。
【００３４】
ここで、本実施形態の防音カバー７１は、継手本体１３に対向する内面が布（保護層８９）で形成されており、継手本体１３に対して滑りやすく、一層装着が容易となっている。また、防音カバー７１は、中央ピースＰ１を管状に形成するための接合箇所ｊ１と、中央ピースＰ１に対して袖ピースＰ２，Ｐ３，Ｐ４を接合するための接合箇所Ｊ３，Ｊ４とが交差しないように設定されており、継ぎ目による弱体化が抑制されている。そのため、防音カバー７１は、袖部位７７，７９，８１に横枝管受け口２１，２３，２５を通すための引っ張り操作に耐えることができる。
【００３５】
＜変更例１＞
図６に示されるように、排水管継手１１１は、上記実施形態１と同じ構成の継手本体１３と、継手本体１３を部分的に被覆する防音カバー１７１で構成されている。防音カバー１７１は、排水管継手１１１の床スラブＣから突出する部分にのみ設けられており、床スラブＣの上方に突出する部分に設けられる管状の上側カバー１７３と、床スラブＣの下方に突出する部分に設けられる管状の下側カバー１７５とからなる。防音カバー１７１は、上記実施形態１の防音カバー７１と同様の材料からなり、継手本体１３の外形に対応した形状であり、継手本体１３に被せ付けられている。かかる排水管継手１１１によっても、効果的に継手本体１３からの空気伝播音を低減することができる。
【００３６】
＜変更例２＞
図７に示されるように、排水管継手２１１は、上記実施形態１と同じ構成の継手本体１３と、継手本体１３の外面全体を被覆する防音カバー２７１で構成されている。この防音カバー２７１は、上記実施形態１の防音カバー７１と同様の材料からなり、継手本体１３の外形に対応した形状であり、胴回りの一箇所がファスナー２７３によって開閉可能とされている。図８に示されるように、ファスナー２７３を開放し、防音カバー２７１で継手本体１３を包み込むようにして被覆し、ファスナー２７３を閉じることで、継手本体１３に対して防音カバー２７１が装着される。なお、ファスナー２７３による開閉可能部分は、上下方向の全長に亘って設けてもよいし、部分的に設けてもよい。部分的に設ける場合は、継手本体１３の外形がより複雑な横枝管受け口２１，２３，２５の設けられている上下位置を含んで開閉可能部分を設定するのが好ましい。
【００３７】
＜他の実施形態＞
本発明は、上記実施形態およびその変更例に限定されるものではない。例えば、継手本体の材質は樹脂に限らない。樹脂と膨張黒鉛等の耐火性を有する熱膨張性の材料等を組み合わせた材料を含むもの等でもよいし、鋳鉄製でもよい。また、継手本体は、延焼防止装置の組み込まれたものや、耐火性を付与する被覆等が施されたものであってもよい。また、上記実施形態では、胴回りに３つの横枝管受け口を有する排水管継手を例示したが、横枝管受け口の数は限定されず、胴回りに１つ、２つ、或いは４つあってもよい。また、本発明は、排水立て管と排水横主管とを接続する脚部継手に適用することもできる。
【００３８】
また、防音カバーは、少なくとも多孔質ゴムからなる防音層を備えていればよい。防音層の外面が伸縮性を有する表皮材で被覆されていれば、防音層を傷等から保護することができる。内面が伸縮性を有し、且つ継手本体との摩擦の小さい表皮材で被覆されていれば、継手本体に対して防音カバーを装着しやすい。表皮材は、防音カバーの全体又は部分的に設けることができる。例えば、防音カバーの開口部周辺においては内面に表皮材を設けずに、防音カバーの継手本体に対する密着性を高めれば、継手本体と防音カバーの間に水が入り込みにくくなる。
【００３９】
また、防音カバーを継手本体に対して部分的に設ける実施形態の一例として、上記変更例１を示したが、他の実施形態として、排水管継手の床スラブに埋設される部分に防音カバーを設けることもできる。この場合、防音カバーを構成する多孔質ゴムからなる防音層が排水管継手の振動を緩衝することによっても、床スラブを伝って音が拡がるのを防ぐことができる。また、継手本体において、積極的に排水を案内して流れを制御するガイドが突起している部分では、ガイドへ排水が衝突して音が発生やすいため、この部分の外周に防音カバーを設けることで、効率よく吸音して音が拡がるのを防ぐこともできる。
【符号の説明】
【００４０】
１１   排水管継手
１３   継手本体
７１   防音カバー
８５   防音層
８７，８９    保護層
１１１ 排水管継手
１７１ 防音カバー
１７３ 上側カバー
１７５ 下側カバー
２１１ 排水管継手
２７１ 防音カバー
Ｃ     床スラブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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