(57)【要約】【課題】拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌に対する刺激も少ないスラブ調不織布の提供。【解決手段】密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３以上０．３００ｇ／ｃｍ３以下であり、表面凹凸が１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、かつ、耐摩耗性が３級以上であることを特徴とするスラブ調不織布、及び該スラブ調不織布からなる拭き取り材料。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３以上０．３００ｇ／ｃｍ３以下であり、表面凹凸が１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、かつ、耐摩耗性が３級以上であることを特徴とするスラブ調不織布。
【請求項２】
前記スラブ調不織布がバインダーを有していない、請求項１に記載のスラブ調不織布。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスラブ調不織布からなる拭き取り材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌に対する刺激も少ないスラブ調不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、拭き取り用ワイパーは固形油剤等を拭き取る工業用、汗やメイク等を拭き取るコスメ用、老廃物や汚泥物等を拭き取る医療用と様々な分野で使用されている。近年では、高い洗浄能力や強度をもつことを特徴としたエンボス加工を施した不織布が報告されている（例えば、下記特許文献１参照）。一方、研磨用の表面調整材料としてスラブ化した不織布（例えば、下記特許文献２参照）、爽やかな清涼感や適度なハリコシを特徴としたスラブ形態を有する織物（例えば、下記特許文献３、４）も開発されている。
【０００３】
しかしながら、それぞれの用途においてワイパー向けの不織布の開発は十分ではなく、以下のような問題点があった。
（１）拭き取り性能が十分満足できるレベルに達していない。
（２）ゴシゴシ拭き取る場合、撚れが発生してしまう。
（３）対人向けで使用した際、不純物が残るなど、肌に対する刺激が少なくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４１３８８４号公報
【特許文献２】特表２０００−５０８９２６号公報
【特許文献３】特開２０１０−０３７６７８号公報
【特許文献４】特開２０１２−２０１９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上記問題点を解決し、拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌に対する刺激も少ないスラブ調不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意研究し実験を重ねた結果、密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３以上０．３００ｇ／ｃｍ３以下であり、表面凹凸が１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、かつ、耐摩耗性が３級以上であることを特徴とするスラブ調不織布により上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至ったものである。すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
【０００７】
［１］密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３以上０．３００ｇ／ｃｍ３以下であり、表面凹凸が１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、かつ、耐摩耗性が３級以上であることを特徴とするスラブ調不織布。
【０００８】
［２］前記スラブ調不織布がバインダーを有していない、前記［１］に記載のスラブ調不織布。
【０００９】
［３］前記［１］又は［２］に記載のスラブ調不織布からなる拭き取り材料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のスラブ調不織布から得られる拭き取り材料は、拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌に対する刺激も少ない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本実施形態におけるスラブ調不織布とは、繊維塊によってランダムな表面凹凸を有する不織布のことを言う。かかるスラブ調不織布は、繊維塊を有する繊維集合体（繊維Ａ）と糸又は綿（繊維Ｂ）の少なくとも２種類により構成された不織布であり、繊維Ａ／繊維Ｂ＝３０／７０〜９０／１０であることが好ましい。繊維塊を有する繊維を含むことで高い強度の凸部を有した不織布を得ることができる。構成する繊維の割合が繊維Ａ／繊維Ｂ＝３０／７０を下回る場合、強度が低く拭き取り性が低下してしまい、他方、繊維Ａ／繊維Ｂ＝９０／１０を上回る場合、ゴツゴツするために肌当たり性が良くない。
【００１２】
前記繊維Ａの素材としては特に制限はなくセルロース繊維や合成繊維、化学繊維が挙げられ、好ましくはセルロース繊維である。本実施形態で用いるセルロース繊維としては特に制限はなく、銅アンモニアレーヨン、ビスコースレーヨン、テンセル（リヨセル）、ポリノジック等の再生セルロース繊維、コットン、パルプ、麻等の天然セルロース繊維が挙げられ、好ましくは再生セルロース繊維である。また、繊維Ａにおける繊維塊の製造方法には特に制限はなく、例えば、撚り加工糸、インターレースやタスラン加工などのエアー加工糸、圧着加工糸、繊維融着糸、不織布等を反毛する方法等が挙げられる。
【００１３】
前記繊維Ｂの素材としては特に制限はなくセルロース繊維や合成繊維、化学繊維が挙げられ、好ましくはセルロース繊維、より好ましくは再生セルロース繊維であり、更に好ましくは銅アンモニアレーヨンである。繊維Ａ、繊維Ｂの単糸繊度は本実施形態では特に限定されることはなく、０．０１ｄｔｅｘ以上１００ｄｔｅｘ以下の範囲が好ましく、不織布の拭き取り性の観点から０．１０ｄｔｅｘ以上１０．０ｄｔｅｘ以下がより好ましい。
【００１４】
本実施形態のスラブ調不織布の密度は、０．０５０ｇ／ｃｍ３以上０．３００ｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは、０．０７０ｇ／ｃｍ３以上０．２５０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは０．１００ｇ／ｃｍ３以上０．２００ｇ／ｃｍ３以下である。スラブ調不織布の密度が０．０５０ｇ／ｃｍ３未満の場合、液体保持量が少なくなり実用的ではなく、他方、０．３００ｇ／ｃｍ３より大きい場合、拭き取り対象物の取り込み能力が少なく、拭き取り性能が低下する。
【００１５】
本実施形態のスラブ調不織布の表面凹凸は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であり、好ましくは１００μｍ以上９５０μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上９００μｍである。スラブ調不織布の表面凹凸が１００μｍ未満の場合、拭き取り対象物を取り込む凹部が少なく、拭き取り性能が低下し、他方、スラブ調不織布の表面凹凸が１０００μｍより大きい場合、ゴシゴシ拭き取った際に撚れが発生してしまうので良くない。
【００１６】
本実施形態のスラブ調不織布の耐摩耗性は、３級以上であり、好ましくは３．５級以上である。スラブ調不織布の耐摩耗性が３級未満の場合、拭き取り後に不純物が拭き取り対象物に残ることがある。
【００１７】
本実施形態のスラブ調不織布は、好ましくはバインダーを有していない。なぜなら、バインダーを付与した不織布では吸水性の低下や、成分の溶出及び脱落が懸念されるからである。
【００１８】
本実施形態のスラブ調不織布の目付としては、３０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、より好ましくは４０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であり、更に好ましくは５０ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下である。不織布の目付が３０ｇ／ｍ２未満の場合、薄すぎるために撚れが発生し取扱い性が著しく低下し、実用的でなく、他方、２００ｇ／ｍ２より大きい場合、取扱い性は優れるが、柔軟性が低下してしまい肌当たり性が良くない。
【００１９】
本実施形態のスラブ調不織布の厚みは、０．２０ｍｍ以上２．００ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは、０．２０ｍｍ以上１．８０ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．２５ｍｍ以上１．６０ｍｍ以下である。不織布の厚みが０．２０ｍｍ未満の場合、強度が弱く、拭き取り対象物を保持する能力が低く、他方、２．００ｍｍより大きい場合、柔軟性が低く、実用的ではない。
【００２０】
本実施形態のスラブ調不織布は、公知の方法によって製造することが可能である。例えば、短繊維ウエッブを製造する方法としては、カード法によるウエッブ化が代表的に用いられる。カードウエッブは、パラレルウエッブ、クロスウエッブ、セミランダムウエッブ等により得ることが可能である。出来上がった繊維ウエッブ中の繊維交絡は、ニードルパンチ法又は水流交絡法を用いて作ることができ、好ましくは水流交絡法が用いられる。水流交絡は、公知の方法で実施すればよく、例えば、繊維ウエッブを１０メッシュ以上１００メッシュ以下の支持体の上に載せて、孔径０．０３ｍｍΦ以上０．３ｍｍΦ以下のオリフィスが０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１ＭＰａ以上２０ＭＰａ以下の水圧をウエッブの片側又は両面に１回以上噴射することにより行われる。
【００２１】
本実施形態のスラブ調不織布は乾燥状態で使用してもよいが、水を含浸させて使用すると対人向け等では清涼感が得られるので好ましい。水の代わりにアルコール又は有機溶剤を含浸させて使用すると、拭き取り効果が高くなるのでより好ましい。使用するアルコールや有機溶剤には特に制限はなく、エタノール、ブチレングリコール、ペンタンジオール、メントール、グリセリン、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、ジメチルケトン、ジエチルケトン、トルエン等が挙げられる。また、スラブ調不織布への水やアルコール、有機溶剤の含浸量としては、不織布重量に対して１００〜１５００％であることが、液だれしない観点から好ましい。
【００２２】
本実施形態における拭き取り材料としては特に制限はなく、工業用、コスメ用、医療用それぞれに使用する拭き取り材料であることができ、例えば、固形油剤やハンダ等を拭き取る工業用ワイパー、汗やメイクを拭き取るクレンジングシート、老廃物を拭き取る体拭き清拭シートなどが挙げられる。
【実施例】
【００２３】
以下、本発明を実施例などにより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。実施例で用いた測定方法を以下に示す。
（１）目付（ｇ／ｍ２）
不織布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出し、１０５℃で一定質量になるまで乾燥した後、２０℃、６５％ＲＨの恒温室に１６時間以上放置し、その質量を測定し、不織布のｍ２当たりの質量（ｇ）を求めた。
尚、測定はサンプル３０点で行い、その平均値を目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００２４】
（２）厚み（ｍｍ）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６準拠の厚み試験にて、荷重１．９６ｋＰａで、不織布の厚みを測定した。
尚、測定は３０箇所で行い、その平均値を厚み（ｍｍ）とした。
【００２５】
（３）密度（ｇ／ｃｍ３）
前記目付Ａ（ｇ／ｍ２）と厚みＢ（ｍｍ）を用いて、次式により密度（ｇ／ｃｍ３）を算出した。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝Ａ／（Ｂ×１０００）
【００２６】
（４）表面凹凸（μｍ）
ＪＩＳ−Ｂ０６０１準拠の表面粗さ試験にて、ワンショット３Ｄ測定マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製  ＶＲ−３０００）により、倍率１２倍（観察視野２０ｍｍ×３０ｍｍ）で、平均高さＲｃ（μｍ）を測定した。
【００２７】
（５）耐摩耗性（級）
ＪＩＳ−Ｌ１０７６準拠のマーチンデール摩耗試験にて、３０００回摩擦をかけたときの毛羽立ちやピリング状態の視覚判定を行った。測定は各不織布１０回行い、その平均となる級を耐摩耗性（級）とした。
【００２８】
（６）拭き取り性（ｇ）
ガラス板上に油剤０．５ｇ（粘度２０Ｐａ・Ｓ、測定温度２５℃）を直径２０ｍｍとなるように載せ、基布 ２５０ｍｍ×９０ｍｍ（接触面積３０ｍｍ×３０ｍｍ）に２００ｇの荷重をかけ、ガラス板上を２回ふき取り、ガラスに残った油剤の質量を測定した。
【００２９】
（７）肌触り性（点）
被験者２０人で肌触りの官能評価を行った。評価方法および判定水準は以下のとおりであり、２０人の平均値をそのサンプルの肌触りの官能評価の値とした。
評価方法：左手上腕部内側を１０ｃｍ×１０ｃｍの乾燥サンプルで軽くこすり、以下の判定基準に従って各サンプルを評価する。
＜判定基準＞
５：ソフトで肌への刺激が感じられない。
４：サラサラした刺激を感じる。
３：弱くざらざら感を感じる。
２：ざらざらした刺激を感じる。
１：ちくちくした刺激を感じる。
【００３０】
［実施例１］
旭化成せんい（株）製のベンリーゼ（登録商標）不織布（素材名キュプラ）、単糸繊度２．３ｄｔｅｘ（繊維Ａ）と同社製のベンベルグ（登録商標）繊維糸、単糸繊度１．９ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝８５／１５の割合で混ぜ合わせて反毛した後、スパンレース製造設備を用いて２５．０ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製した。引き続き、圧力１０ＭＰａにて水流交絡を表裏１回ずつ施し、ウエッブ支持体のメッシュ織物開口度２５メッシュにて圧力１０ＭＰａにて水流交絡１回行った後、乾燥させた。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３１】
［実施例２］
ウエッブ支持体のメッシュ織物開口度を７０メッシュに変更したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３２】
［実施例３］
繊維Ａ／繊維Ｂ＝５０／５０の割合で混ぜ合わせ反毛した後、スパンレース製造設備を用いて２７．５ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３３】
［実施例４］
ベンリーゼ（登録商標）不織布（素材名キュプラ）、単糸繊度２．３ｄｔｅｘを反毛した綿（繊維Ａ）とＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを溶媒として紡糸された溶媒紡糸セルロース繊維綿、単糸繊度１．３ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝８５／１５の割合で混ぜ合わせ、スパンレース製造設備を用いて２０．０ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３４】
［実施例５］
タスラン加工により嵩高くループ状に強い結束部位を有するベンベルグ（登録商標）繊維糸、単糸繊度１．９ｄｔｅｘを反毛した綿（繊維Ａ）とベンベルグ（登録商標）繊維綿、単糸繊度３．７ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝６０／４０の割合で混ぜ合わせ、スパンレース製造設備を用いて１３．５ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製し、ウエッブ支持体のメッシュ織物開口度を７０メッシュに変更したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３５】
［実施例６］
Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを溶媒として紡糸された溶媒紡糸セルロース繊維不織布、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ（繊維Ａ）とベンベルグ（登録商標）繊維糸、単糸繊度１．０ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝５０／５０の割合で混ぜ合わせて反毛した後、スパンレース製造設備を用いて３０．０ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３６】
［実施例７］
融着部位を持つポリプロピレン繊維綿、単糸繊度８０．０ｄｔｅｘ（繊維Ａ）とベンベルグ（登録商標）繊維綿、単糸繊度０．８ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝５０／５０の割合で混ぜ合わせた後、スパンレース製造設備を用いて３７．５ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３７】
［実施例８］
ベンリーゼ（登録商標）不織布（素材名キュプラ）、単糸繊度０．４ｄｔｅｘを反毛した綿（繊維Ａ）とポリプロピレン繊維綿、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ（繊維Ｂ）を繊維Ａ／繊維Ｂ＝８５／１５の割合で混ぜ合わせ、スパンレース製造設備を用いて２２．５ｇ／ｍ２のカードウエッブを４層作製したこと以外は実施例１と同じ条件で不織布シートを作製した。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３８】
［比較例１］
ベンベルグ（登録商標）繊維の綿、単糸繊度１．７ｄｔｅｘを用いてスパンレース製造設備により３７．５ｇ／ｍ２のカードウエッブ４層作製した。引き続き、圧力１０ＭＰａにて水流交絡を表裏１回ずつ施し、ウエッブ支持体のメッシュ織物開口度１０メッシュにて圧力１０ＭＰａにて水流交絡１回行った後、乾燥させた。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００３９】
［比較例２］
ベンベルグ（登録商標）繊維の綿、単糸繊度１．７ｄｔｅｘを用いてスパンレース製造設備により１００．０ｇ／ｍ２のカードウエッブを作製し、バインダー（ＰＶＡ）を用いて不織布とし乾燥させた。得られた不織布シートの特性を以下の表１に示す。
【００４０】
［比較例３］
エンボス加工された日本製紙製ワイプオールＸ９０（登録商標）不織布の特性を以下の表１に示す。
【００４１】
【表１】
2016037673.tif 000002
【００４２】
実施例１〜８のスラブ調不織布は、上記表１に示すとおり、拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌への刺激が少ない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のスラブ調不織布は、拭き取り性に優れ、拭き取り対象物に残る不純物が少なく、肌に対する刺激が少ないため、拭き取り材料として産業上の利用価値は極めて高い。