(57)【要約】【課題】  カバー底面と被削材表面との摩擦抵抗が少なく、視界を遮らず、高い安定性を保ち、確実に粉塵を収集可能な集塵機能付電動切断機を提供する。【解決手段】  電動切断機１に内蔵されたモーターによって駆動される回転刃９の一部を、第一カバー４と第二カバー５で覆い、カバー内部で回転自在に挟持された前方車輪１１を、全体構成の切断方向における最先端部に設置し、前方車輪１１の上方に、カバー内部から外部へ通じる、粉塵排出用ダクト２２を設けた構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内蔵したモーターで回転刃を駆動させる電動切断機と、回転刃の一部を覆うカバーと、カバー内部から外部に通じる粉塵排出ダクトと、カバー下端部の切断方向前方において支軸により軸着された前方車輪と、を有する集塵機能付電動切断機において、前方車輪をカバーの内部で回転自在に挟持し、且つ全体構成の最先端部に設置したことを特徴とする、集塵機能付電動切断機。
【請求項２】
上記前方車輪と上記支軸との間に、前方車輪よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度大きい幅の筒状部品を挿通したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【請求項３】
上記支軸の延長線上に、上記前方車輪と同じ外径を有する補助車輪を横設したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【請求項４】
上記支軸の延長線上に、切断方向に対し平行に、アームを横架したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【請求項５】
上記カバー下端部において、上記前方車輪の後方に、後方車輪を軸着したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【請求項６】
上記回転刃の、回転軸方向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に目印線を周設したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【請求項７】
上記回転刃の、回転軸方向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に溝を周設し、溝内部に弾性体から成るリングを装着したことを特徴とする、請求項１に記載の集塵機能付電動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、主に回転刃を用いてコンクリートや石材等の切断を行なった際に発生する粉塵を回収するためのカバーを備えた、集塵機能付電動切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  一般にコンクリートや石材等を切断する際には、専用の回転刃を装着した電動切断機で作業を行なうことが多いが、切断時には大量の粉塵が飛散し、作業現場の視界を悪くするだけではなく、作業者の健康を害する可能性があった。【０００３】  上記状況を改善するため、例えば特許文献１では、電動切断機に装着された回転刃の一部をカバーで覆い、カバー内部から外部へ通じる粉塵排出ダクトに集塵機を接続し、集塵機の吸引力で、切断時に発生する粉塵を収集する方式が提案されているが、本方式では、切断時にカバー底面と被削材表面が摺接することにより発生する摩擦抵抗が、円滑な作業の妨げとなる場合があった。【０００４】  そこで特許文献２で提案された方式では、上述した構造に加え、カバー底面に車輪を軸着して、被削材との間の摩擦抵抗を軽減させている。また車輪を用いることにより、カバー底面と被削材との間には隙間が発生するが、そこから粉塵が漏れ出さない様、粉塵が飛散する切断方向前方に、被削材表面に常時当接する、可動式の粉塵案内板が設けられている。【０００５】  更に、実際の作業では、工具本体を傾け、カバーの切断方向最先端部を被削材表面に当てながら、回転刃を上方から下降させて切断を行う方法（プランジカットと呼ばれる）が多用されるが、本方式であれば、回転刃が被削材表面に接触した瞬間の、ほぼ水平方向に飛散する粉塵も、粉塵案内板の働きでカバー内部に誘導することが、理論上は可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】  特開２００８−３０７６４３号  公報
【特許文献２】  特許第５０９３４６４号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上述した通り、カバー底面と被削材との間の摩擦抵抗を軽減し、且つ確実に粉塵を収集するためには、特許文献２で提案された方式の様に、車輪と粉塵案内板を用いた構成が有効である。【０００８】  しかし本方式では、作業者がカバー側面から回転刃の切断部付近を目視しようとした場合に、粉塵案内板が視界の一部を遮ることになる。【０００９】  作業者が意図する箇所を正しく切断するためには、回転刃の切断部付近の視界は、可能な限り開けていることが好ましく、この点において本方式は完全なものではない。
更に本方式では、カバーの幅が全体構成に比して小さく、カバー底面の安定性が低いため、カバーが傾いた場合には、粉塵案内板が、被削材表面との間の隙間を完全に塞ぐことが出来ず、粉塵が漏れ出す可能性があった。【００１０】  本発明の目的は、上述した従来の方式が有していた問題を解決しようとするものであり、カバー底面と被削材表面との摩擦抵抗が少なく、視界を遮らず、高い安定性を保ち、確実に粉塵を収集可能な集塵機能付電動切断機を実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  そして本発明は、上記目的を達成するために、内蔵したモーターで回転刃を駆動させる電動切断機と、回転刃の一部を覆うカバーと、カバー内部から外部に通じる粉塵排出ダクトと、カバー下端部の切断方向前方において支軸により軸着された前方車輪と、を有する集塵機能付電動切断機において、前方車輪をカバーの内部で回転自在に挟持し、且つ全体構成の最先端部に設置したことを特徴とする。【００１２】  また本発明は、上記前方車輪と上記支軸との間に、前方車輪よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度大きい幅の筒状部品を挿通したことを特徴とする。【００１３】  また本発明は、上記支軸の延長線上に、前方車輪と同じ外径を有する補助車輪を横設したことを特徴とする。【００１４】  また本発明は、上記支軸の延長線上に、切断方向に対し平行に、アームを横架したことを特徴とする。【００１５】  また本発明は、上記カバー下端部において、上記前方車輪の後方に、後方車輪を軸着したことを特徴とする。【００１６】  また本発明は、上記回転刃の、回転軸方向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に目印線を周設したことを特徴とする。【００１７】  また本発明は、上記回転刃の、回転軸方向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に溝を周設し、溝内部に弾性体から成るリングを装着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】  請求項１記載の発明によれば、前方車輪をカバーの内部で回転自在に挟持し、且つ全体構成の切断方向前方の最先端部に設置することにより、通常切断時はもちろん、前述したプランジカットを行なった際にも、被削材表面に当接した前方車輪が、回転刃の切断部付近の視界を遮ることなく粉塵を塞き止め、カバー内部に誘導し、粉塵排出ダクト部に接続された集塵機の吸引力で収集することが可能である。【００１９】  請求項２記載の発明によれば、前方車輪と第一支軸との間に、前方車輪よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度大きい幅を有する筒状部品（スリーブ）を挿通することにより、前方車輪の設置空間が確実に確保されるため、如何なる状況下においても前方車輪は円滑に回転可能である。【００２０】  請求項３記載の発明によれば、支軸の延長線上に、前方車輪と同じ外径を有する補助車輪を横設することにより、カバーを傾きにくくし、前方車輪と被削材との密着度を上げ、より粉塵の収集率を向上させることが可能である。【００２１】  請求項４記載の発明によれば、支軸の延長線上に、切断方向に対し平行に固定されたアームを横架することにより、カバー底面の安定性を向上させることが可能である。【００２２】  請求項５記載の発明によれば、前方車輪の後方に、後方車輪を軸着することにより、カバー底面と被削材との間の摩擦抵抗をより軽減し、切断作業の円滑化が可能である。【００２３】  請求項６記載の発明によれば、回転刃の、回転軸力向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に目印線を周設することにより、目印線からカバー内部の回転刃の位置を認識することが可能である。【００２４】  請求項７記載の発明によれば、回転刃の、回転軸方向における刃厚中心位置において、上記前方車輪の外周部に溝を周設し、溝内部に弾性体から成るリングを装着することにより、リングを、長期間の使用においても磨滅しない目印線として利用し、カバー内部の回転刃の位置を認識することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による集塵機能付電動切断機の斜視図
【図２】本発明による集塵機能付電動切断機の展開図
【図３】本発明による集塵機能付電動切断機の左側面図
【図４】本発明による集塵機能付電動切断機の一使用状況を示すイメージ図
【図５】本発明による集塵機能付電動切断機の一使用状況を示すイメージ図
【図６】本発明による集塵機能付電動切断機の一操作状況を示すイメージ図
【図７】本発明による集塵機能付電動切断機の一操作状況を示すイメージ図
【図８】本発明による集塵機能付電動切断機のＡ−Ａ線断面図
【図９】本発明による集塵機能付電動切断機の展開図
【図１０】本発明による集塵機能付電動切断機のＢ−Ｂ線断面図
【図１１】本発明による集塵機能付電動切断機の一部正面図
【図１２】本発明による集塵機能付電動切断機のＣ−Ｃ線断面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】  以下、本発明の実施形態の基本構造を説明する。
【００２７】  本発明による集塵機能付電動切断機は、図１に示す様に、電動切断機１が、アダプタ２を介してインナーガード３に装着され、第一カバー４と第二カバー５が、インナーガード３を抱持した状態で結合されている。
【００２８】  電動切断機１は、図２に示す様に、不図示の内蔵モーターにより回転駆動される駆動軸６を有し、駆動軸６に装着された、台座ワッシャ７と固定ワッシャ８の間で、回転刃９が挟持固定されている。
また電動切断機１の外郭部の一部には、ハンドル１０が装着されている。
【００２９】  第一カバー４および第二カバー５は、最先端部においてインナーガード３と前方車輪１１を挟持しており、第一カバー４の外側からは、第一支軸１２が、各々の構成を貫通し、第二カバー５の外側からネジ１３で固定されている。
【００３０】  第二カバー５の正面には、図３に示す様に、第一支軸１２を中心とした円弧状の長穴１４が貫設されており、長穴１４を通して、ノブボルト１５をインナーガード３側に設けられたネジ穴１６に締結することにより、第二カバー５にインナーガード３を圧着させている。
なお図中ではノブボルト１５を二か所に設けているが、一か所、もしくは三か所以上に設けても構わない。
【００３１】  第二カバー５の正面には、可倒式のフック１７が装着されており、フック１７のレバー１８の下に組み込まれた不図示のバネは、フック先端１９が、第二カバー５上に貫設された通過孔２０を通過して、第二カバー５の内側へ常時突出する様付勢しており、フック先端１９は、インナーガード３上に第一支軸１２を中心とした円弧方向に複数個所貫設されたスロット２１と掛合している。
【００３２】  前方車輪１１の上方には外部へと通じる粉塵排出ダクト２２が形成されており、粉塵排出ダクト２２の先端部には、ホースコネクタ２３が、第一カバー４および第二カバー５により挟持されている。第一カバー４および第二カバー５のホースコネクタ２３挟持部にはレール２４が、そしてホースコネクタ２３の被挟持部にはレール溝２５が周設されており、各々が嵌合することで、ホースコネクタ２３の抜け止めの役割を果たしている。
ホースコネクタ２３には、集塵機（不図示）のホース２６が接続されており、ホースコネクタ２３を回転させることにより、ホース２６を任意の方向に向けることができる。
【００３３】  上記の様に構成された集塵機能付電動切断機を用いて切断を行う場合、まず電動切断機１の電源を入れ、回転刃９を駆動させてから、図４に示す様に、前方車輪１１をコンクリート片２７の表面に乗せ、電動切断機１を前方へ押し進める。回転刃９がコンクリート片２７に接触すると、回転刃９の回転方向前方へ粉塵２８が飛散するが、集塵機の吸引力により、粉塵２８はカバー内部前方の内壁２９に沿って上方に流れ、ホース２６を通過して集塵機内に収集される。
【００３４】  一方、前述したプランジカットを行う場合でも、図５に示す様に、最前方に位置する前方車輪１１が、電動切断機１の下降操作の際の回動支軸となり、切断方向前方の隙間を塞ぐため、回転刃９がコンクリート片２７に触れた瞬間にほぼ水平に飛散する初期粉塵３０も、前方車輪１１によりせき止められ、その後は上記同様、集塵機の吸引力によりカバー内部に取り込んで、収集が可能である。
【００３５】  なお第一カバー４の側面前方には、窓３１が開けられているが、切断時に発生する粉塵は指向性が強く、回転刃９の回転方向前方に集中して飛散するため、集塵機の吸引力が作用している限り、窓３１や側面隙間から粉塵が漏れることはほとんどない。
【００３６】  いずれの切断方法においても、回転刃９の切断部付近の視界を遮るものは殆どなく、作業者は常に回転刃９の切断部付近の状態を、窓３１から目視で確認することが可能である。
【００３７】  また、ノブボルト１５を緩め、レバー１８を押して、フック先端１９とスロット２１との掛合を解除すれば、図６に示す様に、インナーガード３はカバー内部で第一支軸１２を支点として回動自在となり、回転刃９の切り込み量３２を調整することが可能である。なおスロット２１は、切り込み量３２が、１０ｍｍ、２０ｍｍなどの区切りになる位置でフック先端１９と掛合するように配設されており、切り込み量３２を簡易的にこれらの値に調整したい時に有用である。
【００３８】  そして図７に示す様に、インナーガード３を、上記回動操作によりカバー内部から露出させれば、固定ワッシャ８を工具３３で外すことにより、回転刃９の交換が可能である。
【００３９】  次に、本発明のその他の実施形態について説明する。
【００４０】  図８に示す実施形態では、前方車輪１１と第一支軸１２との間に、前方車輪１１よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度大きい幅を有する筒状部品（スリーブ３４）が挿通されており、スリーブ３４の両端が、インナーガード３および第一カバー４に当接し、前方車輪１１を設置できる空間を確実に確保するため、前方車輪１１は、如何なる状況下においても、インナーガード３や第一カバー４と圧着せず、円滑に回転可能である。
【００４１】  また図９に示す実施形態では、第一支軸１２の延長上に、前方車輪１１と同じ外径の補助車輪３５が軸着されているため、作業中にカバーが傾きにくく、結果として前方車輪１１と被削材との密着度を上げ、粉塵の収集率をより向上させることが可能である。
【００４２】  また図９に示す実施形態では、第一支軸１２の延長上に、切断方向に対し平行にアーム３６が固定されている。第一支軸１２には、二か所の二面幅３７が形成されており、それぞれが、第一カバー４および第二カバー５の通過部に形成された二面幅穴３８と嵌合し、アーム３６が動かない構造となっているため、カバー底面の安定性を向上させることが可能である。
【００４３】  また図１０に示す実施形態では、前方車輪１１の後方において、後方車輪３９が、第一カバー４および第二カバー５との間で、第二支軸４０により軸着されているため、カバー底面と被削材との間の摩擦抵抗をより軽減し、切断作業を円滑化することが可能である。
【００４４】  また図１１に示す実施形態では、回転刃９の回転軸方向における刃厚中心位置線４１上において、前方車輪１１の外周部に目印線４２を周設したことにより、目印線４２から、カバー内部の回転刃９の位置を認識することが可能である。
【００４５】  また図１２に示す実施形態では、刃厚中心位置線４１上において、前方車輪１１の外周部に溝４３を周設し、溝４３内部に弾性体から成るリング４４を装着しており、リング４４を、長期間の使用においても磨滅しない目印線として利用することが可能である。
【符号の説明】
【００４６】  １  電動切断機
２  アダプタ
３  インナーガード
４  第一カバー
５  第二カバー
６  駆動軸
７  台座ワッシャ
８  固定ワッシャ
９  回転刃
１０  ハンドル
１１  前方車輪
１２  第一支軸
１３  ネジ
１４  長穴
１５  ノブボルト
１６  ネジ穴
１７  フック
１８  レバー
１９  フック先端
２０  通過孔
２１  スロット
２２  粉塵排出用ダクト
２３  ホースコネクタ
２４  レール
２５  レール溝
２６  ホース
２７  コンクリート片
２８  粉塵
２９  内壁
３０  初期粉塵
３１  窓
３２  切り込み量
３３  工具
３４  スリーブ
３５  補助車輪
３６  アーム
３７  二面幅
３８  二面幅穴
３９  後方車輪
４０  第二支軸
４１  刃厚中心線
４２  目印線
４３  溝
４４  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016135532.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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