(57)【要約】【課題】組み立て式キャビネットなどの構成部材を迅速かつ確実に接続する。【解決手段】ジョイント１１４は、棒材１１２および側板１０４ａと接合される。ジョイント１１４の突起板１１８（上部突起板１２０と下部突起板１２２）は、側板１０４ａの溝に嵌め込まれる。更に、上部突起板１２０からはみ出すように形成される小片突起１２４を側板１０４ａの溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、側板１０４ａとジョイント１１４との接合力を強化している。また、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８のうち、第１スライダー板１２６を棒材１１２に形成されるスリット１３０に通す。第２スライダー板１２８には鈎状突起１３２が形成され、棒材１１２のスリット１３０の先に形成される穴に鈎状突起１３２が嵌め込まれる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の部材と接合されるとともに、板状に延伸する突起板を第２の部材の溝に嵌め込むことにより前記第２の部材とも接合され、
更に、前記突起板からはみ出すように形成される小片突起を前記第２の部材の溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、前記第２の部材との接合力を強化したことを特徴とする接続部材。
【請求項２】
互いに十字交差する第１および第２のスライダー板を更に有し、
前記第１のスライダー板を前記第１の部材に形成されるスリットに通すことにより、前記第１の部材と接合されることを特徴とする請求項１に記載の接続部材。
【請求項３】
前記第２のスライダー板には突起が形成され、前記第１の部材のスリットの先に形成される穴に前記第２のスライダー板の突起を嵌め込むことにより、前記第１の部材との接合力を強化したことを特徴とする請求項２に記載の接続部材。
【請求項４】
前記突起板は、互いに平行する第１および第２の突起板を含み、
前記第１および第２の突起板の間に挿入され、前記第１および第２の突起板の間隔を維持するための支持部材、を更に備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の接続部材。
【請求項５】
第１および第２の側板と、
前記第１および第２の側板を橋渡しすることにより、前記第１および第２の側板の間隔を維持する補助棒と、
前記第１の側板と前記補助棒および前記第２の側板と前記補助棒をそれぞれ接続する２つの接続部材と、を備え、
前記補助棒と接合された接続部材は、
板状に延伸する突起板を側板の溝に嵌め込むことにより、前記側板とも接合され、
更に、前記突起板の上に形成される小片突起を前記側板の溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、前記側板との接合力を強化したことを特徴とするキャビネット。
【請求項６】
第１の接続部材において板状に延伸する突起板を第１の側板の溝に嵌め込むことにより、前記第１の側板と前記第１の接続部材を接合するステップと、
第２の接続部材において板状に延伸する突起板を第２の側板の溝に嵌め込むことにより、前記第２の側板と前記第２の接続部材を接合するステップと、
前記第１の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の一端に形成されるスリットに通すことにより、前記第１の接続部材と前記補助棒を接合するステップと、
前記第２の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを前記補助棒の他端に形成されるスリットに通すことにより、前記第２の接続部材と前記補助棒を接合するステップと、
を備えることを特徴とするキャビネットの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組み立て式キャビネットなどの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
底板や側板などの部材を現場で組み立てるタイプのキャビネットは、可搬性に優れるため、本棚のような一般家具だけでなく、キッチンキャビネットなどの住宅設備においても採用されることが多い。
【０００３】
特許文献１が示すテーブルでは、側板と補強部材（棒）を接続部材（天板支持用ブラケット６）をつかって接合し、接続部材に天板を固定している。接続部材と各部材は多数のボルトによって固定される。特許文献２が示すキャビネットでは、板の一方に溝を切っておき、もう一方の板をそこに嵌め込むことで、板と板を組み合わせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４４５７４号公報
【特許文献２】国際公開２０１１／１５１７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
組み立て式のキャビネットは施工品質がばらつきやすいため、確実・安定的に施工しやすい構造であることが望ましい。施工時の作業効率を考慮すると、特許文献１のように多くのボルトを使うことは好ましくない。もちろん、各部材がしっかりと接続されて全体として充分な堅牢性を確保できることも重要である。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、組み立て式キャビネットなどの構成部材を迅速かつ確実に接続するための技術、を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の接続部材は、第１の部材と接合されるとともに、板状に延伸する突起板を第２の部材の溝に嵌め込むことにより第２の部材とも接合される。更に、突起板からはみ出すように形成される小片突起を第２の部材の溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、第２の部材との接合力を強化した。
【０００８】
板状に延伸する突起板に加えて、突起板からはみ出すように形成される小片突起を形成することにより、突起板が横ずれしにくくなる。
【０００９】
この接続部材は、互いに十字交差する第１および第２のスライダー板を更に有してもよい。第１のスライダー板を第１の部材に形成されるスリットに通すことにより、第１の部材と接合されてもよい。
【００１０】
２枚の交差するスライダー板を設け、第１のスライダー板をスリットに通すことで第１の部材と接続部材の接合を簡単に行いやすくなる。
【００１１】
第２のスライダー板には突起が形成され、第１の部材のスリットの先に形成される穴に第２のスライダー板の突起を嵌め込むことにより、第１の部材との接合力を強化してもよい。
【００１２】
第１の部材の穴に第２のスライダー板の突起をフックのように引っ掛けることにより、第１の部材がスライド方向にずれにくくなる。
【００１３】
突起板は、互いに平行する第１および第２の突起板を含んでもよい。そして、第１および第２の突起板の間に挿入され、第１および第２の突起板の間隔を維持するための支持部材、を更に備えてもよい。
【００１４】
２つの突起板を並列させるタイプの突起板の場合、２つの突起板の間隔が狭くなると第１の部材と接続部材の接合力が弱くなってしまう可能性がある。そこで、支持部材により２つの突起板の間隔を維持するための支持部材（架橋）を挿入することにより、２つの突起板の間隔を維持しやすくなる。
【００１５】
本発明の別の態様は、キャビネットである。このキャビネットは、第１および第２の側板と、第１および第２の側板を橋渡しすることにより、第１および第２の側板の間隔を維持する補助棒と、第１の側板と補助棒および第２の側板と補助棒をそれぞれ接続する２つの接続部材と、を備える。
補助棒と接合された接続部材は、板状に延伸する突起板を側板の溝に嵌め込むことにより、側板とも接合され、更に、突起板の上に形成される小片突起を側板の溝に隣接するくぼみに差し込むことにより、側板との接合力を強化する。
【００１６】
本発明のさらに別の態様は、キャビネットの組立方法である。この方法は、第１の接続部材において板状に延伸する突起板を第１の側板の溝に嵌め込むことにより、第１の側板と第１の接続部材を接合するステップと、第２の接続部材において板状に延伸する突起板を第２の側板の溝に嵌め込むことにより、第２の側板と第２の接続部材を接合するステップと、第１の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の一端に形成されるスリットに通すことにより、第１の接続部材と補助棒を接合するステップと、第２の接続部材において互いに十字交差するように形成された２つのスライダー板のうちの一つを補助棒の他端に形成されるスリットに通すことにより、第２の接続部材と補助棒を接合するステップと、を備える。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、組み立て式キャビネットなどの施工作業の負担を軽減しつつ、充分な堅牢性を確保しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一般的な天板付きのキャビネットの外観斜視図である。
【図２】本実施形態におけるキャビネットの外観斜視図である。
【図３】ジョイントと、側板、棒材の第１の斜視図である。
【図４】ジョイントの５面図である。
【図５】ジョイントと側板の接続前における拡大側面図である。
【図６】ジョイントと、側板、棒材の第２の斜視図である。
【図７】ジョイントと、側板、棒材の第３の斜視図である。
【図８】支持部によって２枚の突起板を支える構造の突起板の正面図である。
【図９】ジョイントによって底板と側板を接続するキャビネットの外観斜視図である。
【図１０】底板とジョイントの拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、一般的な天板１０２付きのキャビネット１００の外観斜視図である。
キャビネット１００は、底板１０８、側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６および天板１０２の組み合わせとして構成される。底板１０８の一部を側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６に形成される溝（図示せず）に差し込むなどの既知の接続構造にて、各板は接続される。天板１０２は、側板１０４ａ，１０４ｂ、背板１０６に形成される溝（図示せず）に差し込まれる。底板１０８には、支持脚１１０が取り付けられてもよい。
【００２０】
多目的使用を想定したキャビネット１００の場合、天板１０２を取り付けて戸棚のように使うこともあれば、天板１０２の一部をくり抜いて使用することもある。たとえば、キャビネット１００にキッチンのシンク（流し台）を収納する場合、キャビネット１００を組み立てたあとにジグソー（電気のこぎり）で天板１０２に穴をあけ、そこにシンクを嵌める。天板１０２のくり抜き作業は施工負担が大きく、また、ゴミくずが発生するという問題がある。
【００２１】
図２は、本実施形態におけるキャビネット１００の外観斜視図である。
本実施形態においては、天板１０２ではなく、側板１０４ａ，１０４ｂを棒材１１２（補助棒）でつなぐことにより、キャビネット１００の天井を開放している。側板１０４ａ（第２の部材）と棒材１１２（第１の部材）は、後述のジョイント１１４（接続部材）によって接続される。詳細は後述するが、ジョイント１１４は、もともとは天板１０２を接続するために側板１０４に形成されていた溝１１６を利用して側板１０４と接続される。
【００２２】
キッチンシンクなど天井部分に何かを嵌め込むときには、天板１０２の代わりに棒材１１２を取り付けてキャビネット１００の天井面を開放すればよい。ジグソーにより天板１０２を削る必要はない。天板１０２を取り付けるときには、図１に示すように従来通り天板１０２を側板１０４に嵌めればよい。また、詳細は後述するが、ジョイント１１４に天板１０２を接続することにより、天板１０２を取り付けてもよい。
【００２３】
図３は、ジョイント１１４と、側板１０４ａ、棒材１１２の第１の斜視図である。図４は、ジョイント１１４の５面図である。
本実施形態におけるジョイント１１４は、結晶性が高く、耐疲労性に優れるＰＯＭ (Polyoxymethylene, Polyacetal)樹脂あるいは剛性や加工性に優れるＡＢＳ樹脂などにより形成される。側板１０４は木質素材（集成材、単板積層材、合板、パーティクルボード、ファイバーボードなど）であり、棒材１１２は樹脂や金属により形成される。
【００２４】
ジョイント１１４は、側板１０４の溝１１６の延伸方向（ｚ方向）に延伸する突起板１１８を含む。突起板１１８は、互いに平行する上部突起板１２０（第１の突起板）と下部突起板１２２（第２の突起板）を有する。突起板１１８は、単一の板でもよいが、本実施形態においては、上部突起板１２０と下部突起板１２２の２重板であるとして説明する。突起板１１８は、側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。
【００２５】
更に、上部突起板１２０の上にはみ出すように半円筒形の小片突起１２４が形成されている。小片突起１２４は、ジョイント１１４と側板１０４との接合力を高めるための部材である。
【００２６】
また、ジョイント１１４は、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８を含む。詳細は後述するが、棒材１１２に形成されるスリット１３０に第１スライダー板１２６を差し込むことにより、ジョイント１１４と棒材１１２が接続される。第２スライダー板１２８の先端には鈎状突起１３２が形成され、この鈎状突起１３２を棒材１１２に引っかけることにより、ジョイント１１４と棒材１１２の接合力を強化している。こちらも詳細は後述する。
【００２７】
必須ではないが、ジョイント１１４はネジ穴１３４を有してもよい。このネジ穴１３４にネジを通すことで天板１０２をジョイント１１４に固定してもよい。ネジ止め作業が発生するため、図１に示したように天板１０２を側板１０４に差し込む方式よりも作業性は低下するが、天板１０２と側板１０４、棒材１１２との接合力が強くなるといメリットがある。
【００２８】
図５は、ジョイント１１４と側板１０４の接続前における拡大側面図である。
ジョイント１１４の突起板１１８は、側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。突起板１１８は、全面的に溝１１６に嵌め込まれるため、ジョイント１１４がｙ方向にずれたり傾いたりする力に対して強く抵抗できる。
【００２９】
ジョイント１１４の下部突起板１２２は、第１鈎部１３６を有する。溝１１６にはこれに対応して第２鈎部１３８が形成されている。この第１鈎部１３６と第２鈎部１３８を噛み合わせることにより、ジョイント１１４と側板１０４の接合力、特に、ｘ方向に取り外す力（ジョイント１１４を側板１０４から引きはがす方向の力）への抵抗力を高めている。
【００３０】
側板１０４の溝１１６には、小片突起１２４を受け入れるための小片収容孔１４０（くぼみ）が設けられる。上部突起板１２０の外側に設けられる小片突起１２４を小片収容孔１４０に差し込むことにより、ジョイント１１４と側板１０４の接合力、特に、ｚ方向に突起板１１８がずれようとする力への抵抗力を高くしている。上部突起板１２０からはみ出すようにもうけられる小片突起１２４は、いわば、「滑り止め（ストッパー）」として機能する。
【００３１】
一般的には、突起板１１８のような板状突起を溝１１６に嵌め込む接続構造の場合、ｘ方向（引っ張り方向）やｚ方向（横ずれ方向）に力をかけると比較的小さな力ではずれやすい。これに対し、ジョイント１１４は、第１鈎部１３６や小片突起１２４により、ｘ方向やｚ方向の力への抵抗力を高め、ジョイント１１４と側板１０４の全体としての結合力を高めている。
【００３２】
特に、小片突起１２４は、突起板１１８の外側（上部突起板１２０の外側）に飛び出すように形成されている。このため、小片突起１２４は、ジョイント１１４のｙ方向への横ずれやｘ軸を中心とした回転ずれを強く規制できる。このような構造により、ジョイント１１４と側板１０４の接続について、ｘｙｚいずれの方向にかかる力に対しても強く抵抗できる。
【００３３】
図６は、ジョイント１１４と、側板１０４、棒材１１２の第２の斜視図である。
棒材１１２は、内部が空洞の直方体である。棒材１１２の一面にはスリット１３０が形成され、その先に結合孔１４２が形成される。ジョイント１１４の第２スライダー板１２８を棒材１１２の内部に挿入し、第２スライダー板１２８と十字交差する第１スライダー板１２６（図３，４も参照）がスリット１３０に挿入される。棒材１１２の内部に挿入される第２スライダー板１２８により、棒材１１２のｚ方向へのずれが規制される。同様に、スリット１３０に挿入される第１スライダー板１２６により、棒材１１２のｙ方向へのずれが規制される。
【００３４】
更に、第２スライダー板１２８の先端の鈎状突起１３２は、結合孔１４２に嵌め込まれる。鈎状突起１３２を結合孔１４２に引っ掛けることにより、棒材１１２がｘ方向にずれようとする力も規制される。このように、第１スライダー板１２６、第２スライダー板１２８および鈎状突起１３２により、ｘ，ｙ，ｚの３方向のいずれの方向についてもジョイント１１４と棒材１１２のずれを規制することにより、ジョイント１１４と棒材１１２の結合力を高めている。
【００３５】
ジョイント１１４の突起板１１８と小片突起１２４を側板１０４の溝１１６と小片収容孔１４０に嵌め込む作業において、レンチなどの道具は不要である。また、棒材１１２のスリット１３０にジョイント１１４の第１スライダー板１２６をスライドさせ、鈎状突起１３２を結合孔１４２に嵌め込む作業もツールフリーである。ツールフリーであるため施行作業が簡単であり、施工品質のぶれが生じにくくなっている。
【００３６】
図７は、ジョイント１１４と、側板１０４、棒材１１２の第３の斜視図である。
上述のように、上部突起板１２０と下部突起板１２２は側板１０４の溝１１６に嵌め込まれる。ここで、上部突起板１２０や下部突起板１２２が変形し、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔が狭まると、突起板１１８と溝１１６の結合力が弱くなってしまう可能性がある。そこで、ジョイント１１４に設けられる貫通孔１４６に、円筒形状の支持部材１４４を挿入することにより、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔を維持してもよい。図３，４にも示すように、支持部材１４４は、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間の貫通孔１４６に挿入され、上部突起板１２０と下部突起板１２２を架橋することにより、上部突起板１２０と下部突起板１２２の間隔を維持する。突起板１１８を溝１１６に嵌め込んだあとに支持部材１４４を挿入してもよいし、図８に示すように上部突起板１２０と下部突起板１２２を連結する支持部１４８を突起板１１８にはじめから形成しておいてもよい。
【００３７】
本実施形態におけるキャビネット１００の組み立て方法をまとめると以下の通りである。
（１）底板１０８に、側板１０４ａ（第１の側板）、側板１０４ｂ（第２の側板）、背板１０６を取り付ける。
（２）１つ目のジョイント１１４の第１スライダー板１２６を棒材１１２の一端のスリット１３０に差し込む。
（３）２つ目のジョイント１１４の第１スライダー板１２６を棒材１１２の他端のスリット１３０に差し込む。
（４）１つ目のジョイント１１４を側板１０４ａの溝１１６に嵌め込む。
（５）２つ目のジョイント１１４を側板１０４ｂの溝１１６に嵌め込む。
（６）必要であれば、ジョイント１１４に天板１０２を取り付ける。
【００３８】
ジョイント１１４の突起板１１８による接続構造は、側板１０４と棒材１１２（板と棒）の接続だけでなく、側板１０４と底板１０８（板と板）の接続にも応用可能である。
【００３９】
図９は、ジョイント１５２によって底板１０８と側板１０４を接続するキャビネット１５０の外観斜視図である。図１０は、底板１０８とジョイント１５２の拡大斜視図である。
まず、底板１０８の側面に、ネジ１５４によって棒状に伸びるジョイント１５２を設置する。ジョイント１５２は、上述のジョイント１１４と形状は異なるが、上部突起板１２０と下部突起板１２２を含む突起板１１８を有する点において共通する。そして、側板１０４の溝１１６にこの突起板１１８を嵌め込むことにより、底板１０８と側板１０４を結合する。なお、底板１０８とジョイント１５２は、ネジ１５４ではなく接着剤などの他の手段により結合してもよい。また、ジョイント１１４と同じく、図１０のジョイント１５２にも小片突起１２４（図示せず）を設けることにより、底板１０８と側板１０４の結合力を高めてもよい。
【００４０】
以上、実施形態に基づいてキャビネット１００の構造、特に、ジョイント１１４の接続構造を中心として説明した。
ジョイント１１４は、側板１０４および棒材１１２とツールフリーにて接続できる。突起板１１８を溝１１６に差し込む接続方式は、一般的には、突起板１１８の横ずれ（図５のｚ方向のずれ）に弱い。本実施形態においては、突起板１１８の外側に小片突起１２４を設けることにより、突起板１１８が横方向（ｚ方向）にずれようとする力を規制している。本実施形態に示した接続構造によれば、ツールフリーの接続でありながら、ジョイント１１４と側板１０４との結合力を３次元いずれの方向にも高めることができる。
【００４１】
同様に、ジョイント１１４に、互いに十字交差する第１スライダー板１２６と第２スライダー板１２８を設け、第１スライダー板１２６を棒材１１２のスリット１３０にスライドさせることで、ジョイント１１４と棒材１１２を接続し、更に、鈎状突起１３２と結合孔１４２を噛み合わせることで両者の結合力を高めることができる。
【００４２】
以上、本発明をいくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
【符号の説明】
【００４３】
１００  キャビネット、  １０２  天板、  １０４  側板、  １０８  底板、  １１２  棒材、  １１４  ジョイント、  １１６  溝、  １１８  突起板、  １２０  上部突起板、  １２２  下部突起板、  １２４  小片突起、  １２６  第１スライダー板、  １２８  第２スライダー板、  １３０  スリット、  １３２  鈎状突起、  １３６  第１鈎部、  １３８  第２鈎部、  １４０  小片収容孔、  １４２  結合孔、  １４４  支持部材、  １４６  貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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