(57)【要約】【課題】確実に凍結膨張圧を吸収でき、防護工の工期短縮、コストダウンを可能にするトンネル構築方法を提供する。【解決手段】トンネル掘進機１を用いて地山Ｇを掘削するとともに地山Ｇの掘削面に沿ってセグメント３、４を設置し、セグメント３、４と地山Ｇの掘削面の間の空洞に裏込め材６を充填してトンネルを構築する方法において、凍結工法を用いて地山Ｇを凍結する凍結区間では、セグメント４と地山Ｇの間に袋体１０を介在させ、トンネル掘進機１のテールパッキン７通過後に、凍結管８を地山Ｇに挿入配置するとともに袋体１０を膨張させ、袋体１０を膨張させた状態で凍結管８にブラインを供給してトンネル周囲の地山Ｇを凍結させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル掘進機を用いて地山を掘削するとともに地山の掘削面に沿ってセグメントを設置し、前記セグメントと地山の掘削面の間の空洞に裏込め材を充填してトンネルを構築する方法において、
凍結工法を用いて地山を凍結する凍結区間では、前記セグメントと地山の間に袋体を介在させ、
前記トンネル掘進機のテールパッキン通過後に凍結管を地山に挿入配置し、前記袋体を膨張させた状態で前記凍結管にブラインを供給してトンネル周囲の地山を凍結させることを特徴とするトンネル構築方法。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル構築方法において、
前記凍結区間のセグメントが、一般部の施工区間のセグメントに対して外径が小さくなるように形成されるとともに外面に前記袋体を取り付けて形成され、
且つ前記袋体を前記一般部の施工区間のセグメントに対して縮小した高さ以下となるように膨張させつつ、前記袋体を成形物で被覆して前記一般部の施工区間のセグメントと略同形同大になるように形成されていることを特徴するトンネル構築方法。
【請求項３】
請求項１記載のトンネル構築方法において、
前記凍結区間のセグメントが、主桁、継手板、縦リブ、スキンプレートからなるスチールセグメントとされ、スキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに主桁、継手板とスキンプレートで囲まれた内部空間に前記袋体を設置して形成され、
且つ前記袋体を膨張させつつ、前記袋体を成形物で被覆し前記凍結区間のセグメントの外面が形成されていることを特徴とするトンネル構築方法。
【請求項４】
請求項１記載のトンネル構築方法において、
前記凍結区間のセグメントが、外面に袋体を取り付けて形成されるとともに、縮小時に前記袋体が外面に接するように配されて前記セグメントの外側が略平らになるように形成されていることを特徴とするトンネル構築方法。
【請求項５】
請求項１記載のトンネル構築方法において、
前記凍結区間のセグメントが、主桁、継手板、縦リブ、スキンプレートからなるスチールセグメントとされ、スキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに主桁、継手板とスキンプレートで囲まれた内部空間に前記袋体を設置、あるいはスキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに縦リブを主桁より低くし、該縦リブとセグメント外側の間に袋体を設置して形成され、
且つ縮小した状態の前記袋体を成形物で被覆し前記凍結区間のセグメントの外面が形成されていることを特徴とするトンネル構築方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のトンネルの構築方法において、
前記袋体への充填物を加熱する設備を備え、凍土の影響を受けて前記袋体が凍結することを防止し、前記袋体内の充填物の流動性を維持することを特徴とするトンネル構築方法。
【請求項７】
請求項２、請求項３、請求項５のいずれか一項に記載のトンネル構築方法において、
前記袋体を膨張、縮小させるための連通孔と、
前記連通孔に設けられたリリーフ弁及び／又は開閉弁と、
前記袋体を成形物で被覆してなる保護層に設けられ、該保護層を通じてセグメントにかかる荷重を計測するための圧力計とを備え、
前記圧力計で計測した計測値に基づいて前記袋体の圧力を調節することを特徴とするトンネル構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル掘進機によって地山を掘削するとともに地山の掘削面に沿ってセグメントを設置してトンネルを構築してゆくトンネル構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トンネルＴを構築する方法としてトンネルボーリングマシン（Ｔ．Ｂ．Ｍ）やシールド工法が多用されており、シールド工法では、筒状のスキンプレートの前部側（フード部）に、地山を掘削するためのカッタヘッド、スキンプレートの後部側（テール部）の内部に、推進ジャッキやエレクタ装置などを備えたトンネル掘進機が用いられている。そして、シールド工法においては、カッタヘッドを切羽面に当接させて地山を掘削し、セグメントの端部で反力を確保して推進ジャッキを伸長させることでトンネル掘進機を掘進させる。また、このように地山を掘削するとともに、エレクタ装置でセグメントを順次組み立てて地山の掘削面に沿ってセグメントリング（覆工体）を構築してゆく。
【０００３】
一方、トンネル掘進機で地山を掘削するとともにスキンプレートと地山の掘削面の間の空洞（余掘り空間）に裏込め材を充填し、この防護工としての裏込め注入工によって地山の肌落ちや沈下を防止するようにしている。さらに、シールドトンネルの地中拡幅などを行う際に、防護工として凍結工法を適用する場合がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２６４７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、防護工として凍結工法を適用する場合には、組み立てたセグメントに凍結膨張圧が作用し、この凍結膨張圧によってセグメントボルトが破断するおそれがある。また、凍結膨張圧が大きい場合には、セグメントに破損が生じることもあり得る。このため、トンネル構築時の防護工として凍結工法を用いる場合には凍結膨張圧を低減することが必要になる。
【０００６】
そして、従来、凍結膨張圧対策手法として、「凍結管列外側への温水管設置」、「凍土周囲の地山抜き取り」、「凍結運転制御（間引き運転等）による凍土成長の抑制」、「凍結膨張圧に対応したセグメントの補強」等が用いられている。
【０００７】
しかしながら、「凍結管列外側への温水管設置」は、掘削開始後の凍土量の増加を好適に抑えることができ、効果的に凍結膨張圧を低減することが可能であるが、凍結管とほぼ同数の温水管を地山に埋設する必要があり、コストの増大、工期の長期化を招くという問題がある。
【０００８】
「凍土周囲の地山抜き取り」は、凍土周囲の地山を抜き取り、凍結膨張分を吸収する方法であり、この手法も効果的に凍結膨張圧を低減することが可能であるが、定量的な予測が難しく、また、掘削作業中にも抜き取り作業をする場合、作業の支障になって工期の長期化を招く可能性がある。また、抜き取り工によるコストの増大も生じる。
【０００９】
「凍結運転制御による凍土成長の抑制」は、手法として提案されているが、制御が難しく効果が得られにくい。
【００１０】
「凍結膨張圧に対応したセグメントの補強」は、粘性土を含む土層や大きな凍土厚を造成する場合、例えば径が１６ｍ近くの大断面シールドの切り開きで４００〜１５００ｋＮ／ｍ２の凍結膨張圧が発生すると推定されており、鋼鉄などの補強部材を用いてもこのような大きな凍結膨張圧に対応することが難しい。
【００１１】
すなわち、凍結工法は、優れた遮水性と強度を併せ持ち、シールドの発進・到達時やセグメントの切り開き時の防護工として多用されるが、特に大規模な凍土造成や凍結対象地山に粘性土が含まれているような場合に凍結膨張圧が大きくなり、周辺（立坑・セグメントなど）に影響を与えるおそれがある。これに対し、上記の通り、緩衝孔の設置や、温水管の設置による不要凍土の抑制などにより凍結膨張圧を低減する手法が用いられているが、コストの増大、工期の長期化を招くなどの問題がある。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、確実に凍結膨張圧を吸収でき、防護工の工期短縮、コストダウンを可能にするトンネル構築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１４】
本発明のトンネル構築方法は、トンネル掘進機を用いて地山を掘削するとともに地山の掘削面に沿ってセグメントを設置し、前記セグメントと地山の掘削面の間の空洞に裏込め材を充填してトンネルを構築する方法において、凍結工法を用いて地山を凍結する凍結区間では、前記セグメントと地山の間に袋体を介在させ、前記トンネル掘進機のテールパッキン通過後に凍結管を地山に挿入配置し、前記袋体を膨張させた状態で前記凍結管にブラインを供給してトンネル周囲の地山を凍結させることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明のトンネル構築方法においては、前記凍結区間のセグメントが、一般部の施工区間のセグメントに対して外径が小さくなるように形成されるとともに外面に前記袋体を取り付けて形成され、且つ前記袋体を前記一般部の施工区間のセグメントに対して縮小した高さ以下となるように膨張させつつ、前記袋体を成形物で被覆して前記一般部の施工区間のセグメントと略同形同大になるように形成されていることが望ましい。
【００１６】
さらに、本発明のトンネル構築方法においては、前記凍結区間のセグメントが、主桁、継手板、縦リブ、スキンプレートからなるスチールセグメントとされ、スキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに主桁、継手板とスキンプレートで囲まれた内部空間に前記袋体を設置して形成され、且つ前記袋体を膨張させつつ、前記袋体を成形物で被覆し前記凍結区間のセグメントの外面が形成されていてもよい。
【００１７】
また、本発明のトンネル構築方法においては、前記凍結区間のセグメントが、外面に袋体を取り付けて形成されるとともに、縮小時に前記袋体が外面に接するように配されて前記セグメントの外側が略平らになるように形成されていてもよい。
【００１８】
さらに、本発明のトンネル構築方法においては、前記凍結区間のセグメントが、主桁、継手板、縦リブ、スキンプレートからなるスチールセグメントとされ、スキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに主桁、継手板とスキンプレートで囲まれた内部空間に前記袋体を設置、あるいはスキンプレートをトンネル内側に配置して形成されるとともに縦リブを主桁より低くし、該縦リブとセグメント外側の間に袋体を設置して形成され、且つ縮小した状態の前記袋体を成形物で被覆し前記凍結区間のセグメントの外面が形成されていてもよい。
【００１９】
また、本発明のトンネル構築方法においては、前記袋体への充填物を加熱する設備を備え、凍土の影響を受けて前記袋体が凍結することを防止し、前記袋体内の充填物の流動性を維持することが望ましい。
【００２０】
さらに、本発明のトンネル構築方法においては、上記のトンネル構築方法において、前記袋体を膨張、縮小させるための連通孔と、前記連通孔に設けられたリリーフ弁及び／又は開閉弁と、前記袋体を成形物で被覆してなる保護層に設けられ、該保護層を通じてセグメントにかかる荷重を計測するための圧力計とを備え、前記圧力計で計測した計測値に基づいて前記袋体の圧力を調節することがより望ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のトンネル構築方法においては、セグメントと地山の間に袋体を設け、この袋体をクッションとして凍結膨張圧（凍土膨張による変位）を吸収することにより、凍結工法を防護工として用いた際にセグメントにかかる荷重を低減することができ、セグメントボルトの破断やセグメントの破損などを防止することができる。
【００２２】
また、袋体をクッションとして用いるようにしたことで、モルタル等の保護層を通じてセグメントにかかる荷重を圧力計で直接管理することが可能になり、確実に凍結膨張圧を低減することができる。さらに、従来のセグメントと同様にテールパッキンを通過し、且つ即時に裏込め注入が可能である。
【００２３】
また、袋体を予めセグメントに取り付けた袋付きセグメントは事前に製作できるため、工期に与える影響がほとんどなく、従来の手法に比べて大幅な工期短縮を実現することが可能である。
【００２４】
さらに、コスト面においては、袋体の設置費用、モルタル等の保護層設置費用が別途必要になるが、従来の手法に比べ、緩衝孔のボーリングや温水の循環設備などの大掛かりな施工や設備が不要になるため、結果として大幅なコストダウンを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法、第１の袋体取付け構造を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法、第１の袋体取付け構造で凍土膨張による変位を吸収している状態を示す図である。
【図３】図３（ａ）は一般的なスチールセグメント、図３（ｂ）は本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法で用いるセグメント、第２の袋体取付け構造を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法、第３の袋体取付け構造を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法、第３の袋体取付け構造で凍土膨張による変位を吸収している状態を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法、第４の袋体取付け構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係るトンネル構築方法について説明する。
【００２７】
本実施形態のトンネル構築方法は、トンネル掘進機を用いて地山を掘削するとともに地山の掘削面に沿ってセグメントを設置し、このセグメントと地山の掘削面の間の空洞に裏込め材を充填してトンネルを構築する方法に関し、さらに凍結工法を用いて地山の崩落等を防止しながらトンネルを構築する方法に関するものである。
【００２８】
はじめに、本実施形態のトンネル掘進機１は、図１に示すように、筒状のスキンプレート２の前部側（フード部）に、地山Ｇを掘削するためのカッタヘッド、後部側（テール部２ａ）に、推進ジャッキや、スキンプレート内でセグメント３、４を順次組み立てて地山Ｇの掘削面に沿ってセグメントリング（覆工体）５を構築するエレクタ装置などを備えて構成されている。また、テール部２ａには、裏込め材６がトンネル掘進機１の後端から内部（スキンプレート２の内部）に流入することを防止するためのテールパッキン（テールシール）７が、トンネル掘進機１の軸線方向（掘進方向）Ｍに所定の間隔をあけて複数設けられている。
【００２９】
そして、上記のトンネル掘進機１を用いてトンネルを構築する際には、カッタヘッドを切羽面に当接させて地山Ｇを掘削し、セグメント３、４の端部で反力を確保し推進ジャッキを伸長させることでトンネル掘進機１を掘進させる。また、このように地山Ｇを掘削するとともに、エレクタ装置でセグメント３、４を順次組み立てて地山Ｇの掘削面に沿ってセグメントリング５を構築してゆく。
【００３０】
また、地山Ｇの掘削面とセグメント３、４の間に形成された空洞（テールボイド）で地山Ｇの肌落ちや沈下（地山の緩み）が発生することを防止するため、このセグメント３、４と地山Ｇの掘削面の間の空洞に順次裏込め材６を充填してゆく。
【００３１】
さらに、本実施形態のトンネル構築方法では、地山強度が低く、地山耐力を増大させることが必要な施工区間（凍結区間）に対し凍結工法を適用する。すなわち、図１及び図２に示すように、この施工区間では、トンネル掘進機１を掘進させてテールパッキン７が通過し、裏込め材６を空洞に充填した後に、セグメント４の内側からトンネル周囲の地山Ｇを削孔し、凍結管８を削孔に挿入配置する。そして、この凍結管８にブラインを供給し、トンネル周囲の地山Ｇを凍結させて凍土を造成する。これにより、地山耐力を増大させ、地山Ｇの肌落ちや沈下が発生することを防止する。
【００３２】
このとき、凍結膨張による変位を吸収してセグメント４にかかる凍結膨張圧を低減することが必要になる。また、凍結膨張による変位を吸収できればセグメント４にかかる凍結膨張圧は発生しないが、セグメント４が周辺地山Ｇの土水圧を支持する必要があるため、凍結膨張中においても土水圧以上でセグメント４の設計荷重以下となる一定の圧力を保持する必要がある。
【００３３】
そして、本実施形態のトンネル構築方法では、この条件を満足する凍結膨張圧の低減手段として、セグメント４と凍結の対象となる地山Ｇの間に袋体１０を介在させ、この袋体１０を膨らませてクッションにすることで、地山Ｇが変位しても土水圧以上の圧力を保持できるようにする。
【００３４】
具体的に、クッションとなる袋体１０をセグメント４の外側あるいは内側に予め取り付けた袋付きセグメントを用い、凍結区間において、シールド掘進機１内からエレクタ装置で袋付きセグメント４を順次組み立てて地山Ｇの掘削面Ｇ１に沿ってセグメントリング５を構築してゆくことにより、袋体１０を地山Ｇとセグメント４の間に介在させる。
【００３５】
また、袋体１０とセグメントリング５内の坑内とを連通させる連通孔（連通管）１１を１つ以上設けるようにし、袋体１０内に空気もしくは不凍液を充填することで、地山Ｇの掘削面とセグメント４の間で膨張させる。袋体１０内に充填するものとしては前記以外にも液体、ゲル状の物質等であれば様々なものが利用可能である。さらに、本実施形態では、袋体１０の連通孔１１に１つ以上のリリーフ弁と開閉弁を設けるようにし、設定圧力以上の過大圧力作用時に自動的にリリーフ弁が開き一定の圧力を維持でき、また、開閉弁で袋体１０の連通孔１１を自在に開閉できるようにする。
【００３６】
ここで、図１に示すように、袋体１０をセグメント４に予め取り付けた場合、シールド掘進機１内でセグメント４とともに組み立て配置された袋体１０上をシールド掘進機１のテールパッキン７が通過する。そして、このとき、テールパッキン７がシール掘削機１内に地下水等が侵入することを防止するためのものであるため、通過時にセグメント４の外側の段差が大きいとその機能が発揮されなくなるおそれがある。
【００３７】
これに対し、本実施形態では、従来のセグメント３と同様にテールパッキン７を好適に通過させ、且つ即時に裏込め注入が可能な凍結膨張による変位吸収用の袋体１０の４つの取付け構造を適宜選択的に用いる。
【００３８】
図１及び図２に示すように、第１の袋体取付け構造では、一般部のセグメント３と比べてセグメント（袋付きセグメント）４の外径を小さくし、このセグメント４の外側に袋体１０を取り付け、地山圧力を保持可能な圧力となるように袋体１０を膨張させておく。また、膨張した袋体１０の高さがセグメントの外径を縮小した高さ分以下となるようにセグメント寸法や袋体１０を設定する。
【００３９】
さらに、セグメント４の外側の膨張した袋体１０以外の部分は一般部のセグメント３と同じ形状となるように成形物１２を用いて成形し、この成形物１２で袋体１０を被覆しつつセグメント４の外面を形成する。成形物１２には、ゴムやモルタル等、変形や破損することで地山圧力を確実に袋体１０に伝達させることが可能な材料を用いる。また、凍結管８は袋体１０と干渉しないように配置し、スリーブ管で保護する。
【００４０】
そして、テールパッキン７が通過した後に凍結管８を地山Ｇに押し付けるように押し込み、地山Ｇを削孔して凍結管８を地山Ｇに挿入し、セグメント４の外側の地山Ｇを凍結させる。このとき、第１の袋体取付構造を備えた場合には、凍結膨張による地山変位が生じると、凍結膨張圧を受けるとともに成形物１２が変形、破損し、この凍結膨張圧がクッションの袋体１０に伝わって吸収、緩和される。これにより、セグメント４に凍結膨張圧が作用し、セグメントボルトの破断やセグメントの破損が生じることが確実に防止される。
【００４１】
図３（図１参照）に示すように、第２の袋体取付け構造では、凍結区間のセグメント４としてスチールセグメントを使用する。このスチールセグメント４は、主桁、継手板１３、縦リブ１４やスキンプレート１５等で構成され、セグメント４の主桁高さ（セグメント４の外径及び内径）を他の一般部のセグメント３と同じように形成する。また、セグメント４の主桁や継手板１３で囲まれた内部にクッションとなる袋体１０を設置する。
【００４２】
スキンプレート１５は通常セグメント３の外側に配置するが、本実施形態では袋体１０より内側に配置し地下水の坑内への漏水を防止する。また、袋体１０には、空気もしくは不凍材を予め充填しておき、外圧相当以上の圧力を保持しておく。
【００４３】
さらに、スキンプレート１５より外側でセグメント高さ内の膨張した袋体１０以外の部分は成形物１２を用いて成形し、この成形物１２で袋体１０を被覆しつつセグメント４の外面を形成する。この成形物１２は、第１の袋体取付け構造と同様、ゴムやモルタル等、変形や破損により圧力を伝達できる材料を用いる。また、凍結管８は袋体１０と干渉しないようにして配置するとともにスリーブ管で保護する。
【００４４】
そして、テールパッキン７が通過した後に凍結管８を地山Ｇに押し付けるように押し込み、地山Ｇを削孔して凍結管８を地山Ｇに挿入し、セグメント４の外側の地山Ｇを凍結させる。このとき、第２の袋体取付構造を備えた場合には、凍結膨張による地山変位が生じると、凍結膨張圧を受けるとともに成形物１２が変形、破損し、この凍結膨張圧がクッションの袋体１０に伝わって吸収、緩和される。これにより、セグメント４に凍結膨張圧が作用し、セグメントボルトの破断やセグメントの破損が生じることが確実に防止される。
【００４５】
図４及び図５に示すように、第３の袋体取付け構造では、一般部のセグメント３と同じ高さのセグメント４の外側に袋体１０を取り付ける。さらに、袋体１０は、縮小したときにセグメント４の外側が平らに近くなるような材料で形成されている。また、凍結管８は袋体１０と干渉しないようにして配置するとともにスリーブ管で保護する。
【００４６】
そして、テールパッキン７が通過した後に凍結管８を地山に押し付けるように押し込み、地山Ｇを削孔するとともに、袋体１０を地山圧力の保持が可能な圧力まで膨張させる。これにより、凍結膨張による変位が生じた場合に、凍結膨張圧がクッションの袋体１０で吸収、緩和され、セグメント４に作用することが防止される。よって、セグメント４に凍結膨張圧が作用し、セグメントボルトの破断やセグメントの破損が生じることが確実に防止される。
【００４７】
図６に示すように、第４の袋体取付け構造では、凍結区間のセグメント４としてスチールセグメントを使用する。このスチールセグメント４は、主桁、継手板、縦リブやスキンプレート等で構成され、セグメント４の主桁高さ（セグメント４の外径及び内径）を他の一般部のセグメント３と同じように形成する。また、縦リブを主桁より低くし、縦リブとセグメント外側の間に袋体１０を配置する。もしくは縦リブを主桁と略同等の高さにし、主桁、継手板と縦リブで囲まれた範囲に袋体１０を配置する。
【００４８】
また、スキンプレートより外側でセグメント高さ内の袋体１０以外の部分は成形物１２を用いて成形し、この成形物１２で袋体１０を被覆しつつセグメント４の外面を形成する。この成形物１２は、第１の袋体取付け構造と同様、ゴムやモルタル等、変形や破損により圧力を伝達できる材料を用いる。
【００４９】
また、本実施形態では袋体１０より内側にスキンプレートを配置し地下水の坑内への漏水を防止する。さらに、凍結管８は袋体１０と干渉しないようにして配置するとともにスリーブ管で保護する。
【００５０】
そして、テールパッキン７が通過した後に凍結管８を地山Ｇに押し付けるように押し込み、地山Ｇを削孔して凍結管８を地山Ｇに挿入し、セグメント４の外側の地山Ｇを凍結させる。これにより、凍結膨張による変位が生じた場合に、凍結膨張圧がクッションの袋体１０で吸収、緩和され、セグメントに作用することが防止される。
【００５１】
したがって、本実施形態のトンネル構築方法においては、上記の第１から第４の袋体取付け構造を適宜選択的に採用してセグメント４と地山Ｇの間に袋体１０を設け、この袋体１０をクッションとして凍結膨張圧（凍土膨張による変位）を吸収することにより、凍結工法を防護工として用いた際にセグメント４にかかる荷重を低減することができ、セグメントボルトの破断やセグメントの破損などを防止することができる。
【００５２】
また、袋体１０内の充填物を不凍液以外の液体、ゲル状の物質等とした場合、充填物の凍結を防止するため、充填物を加熱する設備を備え、袋体１０内の充填物の流動性を維持するようにするとよい。具体的に、直接または間接に加熱する方法として温水循環設備、電気ヒーター、ガス燃焼等の方法が挙げられる。
【００５３】
また、袋体１０をクッションとして用いるようにしたことで、モルタル等の成形物１２からなる保護層によってテールパッキン７の通過時の水密性等を確保しつつ、この保護層を通じてセグメント４にかかる荷重を圧力計で直接管理することも可能になる。さらに、この場合には、圧力計の計測値に応じて、袋体１０の連通孔１１に設けられた開閉弁やリリーフ弁で袋体１０の圧力を調節することができ、確実に袋体１０で吸収、緩和させ、セグメント４にかかる凍結膨張圧を低減することができる。
【００５４】
さらに、従来のセグメント３と同様にテールパッキン７を好適に通過させ、且つ即時に裏込め注入を行うことも可能である。
【００５５】
また、袋体１０を予めセグメント４に取り付けた袋付きセグメントは事前に製作できるため、工期に与える影響がほとんどなく、従来の手法に比べて大幅な工期短縮を実現することが可能である。
【００５６】
さらに、コスト面においては、袋体１０の設置費用、モルタル等の保護層設置費用が別途必要になるが、従来の手法に比べ、緩衝孔のボーリングや温水の循環設備などの大掛かりな施工や設備が不要になるため、結果として大幅なコストダウンを実現できる。
【００５７】
以上、本発明によるトンネル構築方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１      トンネル掘進機
２      スキンプレート
２ａ    テール部
３      一般部のセグメント
４      凍結区間のセグメント
５      セグメントリング（覆工体）
６      裏込め材
７      テールパッキン
８      凍結管
１０    袋体
１１    連通孔（連通管）
１２    成形物
１３    継手板
１４    縦リブ
１５    スキンプレート
Ｇ      地山
Ｍ      トンネル軸線方向
【図１】
2016011550.tif 000003
【図２】
2016011550.tif 000004
【図３】
2016011550.tif 000005
【図４】
2016011550.tif 000006
【図５】
2016011550.tif 000007
【図６】
2016011550.tif 000008