(57)【要約】【課題】サイズの異なるシートの両面印刷が可能な画像形成装置において、再搬送経路における搬送ローラ対のニップ位置に向けてシートを安定して搬送可能な画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】レーザプリンタは、再搬送経路と、再搬送経路を形成する壁のうち、一方側の壁１１０から突出し、第１幅のシートの側端に当接可能な一対の第１リブ１０１と、一方側の壁から第１リブ１０１よりも低くなるように突出し、第１リブ１０１よりも左右方向の内側であって、第２幅のシートの側端に当接可能な一対の規制壁１０２Ｂと、幅方向において一対の規制壁１０２Ｂの間に、シートの搬送方向に並んで配置された複数の搬送ローラ対８３，８４と、再搬送経路を形成する壁のうち、他方側の壁１１０から突出し、第１幅のシートを搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂに向けて案内する突出部１１１と、を備える。【選択図】図３
2016050056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成部を通過したシートを再び前記画像形成部に搬送するための再搬送経路と、
前記再搬送経路を形成する壁のうち、一方側の壁から突出し、第１幅のシートよりもシートの幅方向の外側に配置され、前記第１幅のシートの側端に当接可能な一対の第１規制部と、
前記一方側の壁から前記第１規制部よりも低くなるように突出し、前記第１規制部よりも前記幅方向の内側であって、前記第１幅のシートより小さい第２幅のシートよりも前記幅方向の外側に配置され、前記第２幅のシートの側端に当接可能な一対の第２規制部と、
前記幅方向において前記一対の第２規制部の間に、シートの搬送方向に並んで配置され、前記再搬送経路を通過するシートを搬送する複数の搬送ローラ対と、
前記再搬送経路を形成する壁のうち、一方側または他方側の壁から突出し、前記第１幅のシート、または、前記第２幅のシートを前記搬送ローラ対のニップ位置に向けて案内する突出部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２規制部は、前記ニップ位置よりも前記他方側に突出し、
前記突出部は、前記他方側の壁から突出し、シートを前記ニップ位置に向けて案内することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第２規制部は、前記幅方向から見て、前記ニップ位置と重ならないことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２規制部は、前記ニップ位置の前記搬送方向下流側において、前記搬送方向下流側に向かうにつれ、前記他方側に向かうように傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記ニップ位置は、前記一方側から前記他方側に向かう方向において、前記第２規制部の、前記第１幅のシートの搬送面と略同じ位置に位置し、
前記突出部は、前記一方側の壁から突出し、シートを前記ニップ位置に向けて案内することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記一対の第１規制部は、前記搬送方向上流側に、前記搬送方向上流側に向かうにつれ前記幅方向外側に開くように形成された第１案内部を有し、
前記一対の第２規制部は、前記搬送方向上流側に、前記搬送方向上流側に向かうにつれ前記幅方向外側に開くように形成された第２案内部を有することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記一対の第２規制部は、前記搬送ローラ対の前記搬送方向上流側と前記搬送方向下流側に配置され、
前記第２案内部は、前記複数の一対の第２規制部のうち、前記搬送方向最上流側の一対の第２規制部と、前記最上流側から数えて２番目の一対の第２規制部に形成されていることを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第１案内部は、前記複数の搬送ローラ対のうち、２つの搬送ローラ対との間の位置から、前記２つの搬送ローラ対のうち、前記搬送方向上流側の搬送ローラ対よりも上流側の位置まで形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷機能を有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サイズの異なるシートの両面印刷が可能な画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置では、再搬送経路において、シートの側端に当接してシートの位置を規制する基準ガイド面と、シートの下面を支持する支持面とを有している。基準ガイド面および支持面は、シートのサイズ毎に階段状に複数設けられている。そのため、この構成では、シートのサイズの違いによって、搬送されるシートの高さ位置（上下方向の位置）が異なっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２９９８５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、再搬送経路には、再搬送経路内でシートを搬送するための搬送ローラ対が設けられるが、特許文献１の構成では、シートのサイズによって搬送されるシートの高さ位置が異なるので、搬送ローラ対のニップ位置に向けて、ニップ位置と異なる高さ位置で搬送されるシートを搬送しにくくなっていた。
【０００５】
そこで、本発明は、サイズの異なるシートの両面印刷が可能な画像形成装置において、再搬送経路における搬送ローラ対のニップ位置に向けてシートを安定して搬送可能な画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、画像形成部を通過したシートを再び前記画像形成部に搬送するための再搬送経路と、前記再搬送経路を形成する壁のうち、一方側の壁から突出し、第１幅のシートよりもシートの幅方向の外側に配置され、前記第１幅のシートの側端に当接可能な一対の第１規制部と、前記一方側の壁から前記第１規制部よりも低くなるように突出し、前記第１規制部よりも前記幅方向の内側であって、前記第１幅のシートより小さい第２幅のシートよりも前記幅方向の外側に配置され、前記第２幅のシートの側端に当接可能な一対の第２規制部と、前記幅方向において前記一対の第２規制部の間に、シートの搬送方向に並んで配置され、前記再搬送経路を通過するシートを搬送する複数の搬送ローラ対と、前記再搬送経路を形成する壁のうち、一方側または他方側の壁から突出し、前記第１幅のシート、または、前記第２幅のシートを前記搬送ローラ対のニップ位置に向けて案内する突出部と、を備える。
【０００７】
このような構成によれば、シートのサイズによって搬送されるシートの高さ位置が違っても、突出部によって再搬送経路における搬送ローラ対のニップ位置に向けてシートを安定して搬送することができる。
【０００８】
前記した構成において、前記第２規制部は、前記ニップ位置よりも前記他方側に突出し、前記突出部は、前記他方側の壁から突出し、シートを前記ニップ位置に向けて案内する構成とすることができる。
【０００９】
前記した第２規制部がニップ位置よりも他方側に突出した構成において、前記第２規制部は、前記幅方向から見て、前記ニップ位置と重ならない構成とすることが望ましい。
【００１０】
このような構成によれば、第１幅のシートを搬送する際、ニップ位置において、当該シートの側部が第２規制部に干渉して折れ曲がるのを抑制することができる。
【００１１】
前記した第２規制部がニップ位置と重ならない構成の場合、前記第２規制部は、前記ニップ位置の前記搬送方向下流側において、前記搬送方向下流側に向かうにつれ、前記他方側に向かうように傾斜する傾斜面を有する構成とすることができる。
【００１２】
このような構成によれば、ニップ位置を抜けた第１幅のシートを傾斜面に沿って元の高さ位置に案内しやすくできる。
【００１３】
前記した構成において、前記ニップ位置は、前記一方側から前記他方側に向かう方向において、前記第２規制部の、前記第１幅のシートの搬送面と略同じ位置に位置し、前記突出部は、前記一方側の壁から突出し、シートを前記ニップ位置に向けて案内する構成としてもよい。
【００１４】
前記した構成において、前記一対の第１規制部は、前記搬送方向上流側に、前記搬送方向上流側に向かうにつれ前記幅方向外側に開くように形成された第１案内部を有し、前記一対の第２規制部は、前記搬送方向上流側に、前記搬送方向上流側に向かうにつれ前記幅方向外側に開くように形成された第２案内部を有する構成とすることができる。
【００１５】
このような構成によれば、第１案内部および第２案内部により、一対の第１規制部および一対の第２規制部の間にシートを入り込ませやすくなる。
【００１６】
前記した第２規制部が第２案内部を有する構成において、前記一対の第２規制部は、前記搬送ローラ対の前記搬送方向上流側と前記搬送方向下流側に配置され、前記第２案内部は、前記複数の一対の第２規制部のうち、前記搬送方向最上流側の一対の第２規制部と、前記最上流側から数えて２番目の一対の第２規制部に形成されている構成とすることができる。
【００１７】
例えば、はがきサイズのような小さなサイズのシートを再搬送する場合、再搬送経路における幅方向の位置がずれやすいが、上記構成によれば、最上流側の第２規制部に加え、その２番目の第２規制部にも第２案内部が形成されているので、２つの搬送ローラ対の２箇所で挟む前に、シートの、再搬送経路における幅方向の位置を所望の位置に合わせることができる。
【００１８】
前記した第１規制部が第１案内部を有する構成において、前記第１案内部は、前記複数の搬送ローラ対のうち、２つの搬送ローラ対との間の位置から、前記２つの搬送ローラ対のうち、前記搬送方向上流側の搬送ローラ対よりも上流側の位置まで形成されていてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、サイズの異なるシートの両面印刷が可能な画像形成装置において、再搬送経路における搬送ローラ対のニップ位置に向けてシートを安定して搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】搬送トレイの斜視図である。
【図３】搬送トレイの側断面図である。
【図４】搬送トレイを上から見た図である。
【図５】搬送トレイ部分に用紙が搬送される様子を示す図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）である。
【図６】第１変形例に係る搬送トレイの側断面図（ａ）と、第２変形例に係る搬送トレイの斜視図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。
【００２２】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２３】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、シートの一例としての用紙Ｐの両面に画像形成が可能に構成されており、装置本体２内に、給紙部３と、画像形成部４と、排出部７と、反転部８とを主に備えている。
【００２４】
装置本体２は、その前側に、プロセスカートリッジ５０を着脱する際に開かれるフロントカバー２３を備えている。フロントカバー２３には、手差し用の用紙Ｐを載置するための手差しトレイ２４が回動可能に設けられている。
【００２５】
給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｐを供給するための構成であり、装置本体２内の下部に設けられている。この給紙部３は、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、ピックアップローラ３３と、分離ローラ３４と、分離パッド３５と、搬送ローラ３６と、レジストローラ対３７と、供給経路３８とから主に構成されている。
【００２６】
供給経路３８は、給紙トレイ３１から送り出された用紙Ｐを画像形成部４、詳細には感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間に向けて搬送するための経路であり、ピックアップローラ３３付近から前斜め上方に向かって延び、進路を後方に湾曲させて感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間に向かって延びている。
【００２７】
給紙トレイ３１に載置された用紙Ｐは、用紙押圧板３２によってピックアップローラ３３に寄せられ、ピックアップローラ３３によって供給経路３８に送り出される。送り出された用紙Ｐは、分離ローラ３４と分離パッド３５によって１枚ずつ分離され、搬送ローラ３６によって搬送される。そして、用紙Ｐは、レジストローラ対３７によって斜行を補正されて、画像形成部４に向けて搬送される。
【００２８】
画像形成部４は、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための構成であり、給紙トレイ３１の上方に設けられている。この画像形成部４は、露光装置４０と、プロセスカートリッジ５０と、定着装置６０とを主に備えている。
【００２９】
露光装置４０は、装置本体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２と、反射鏡４４とを主に備えている。レーザ発光部から出射された画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）は、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４の順に反射または通過して、感光体ドラム５１の表面で高速走査される。
【００３０】
プロセスカートリッジ５０は、露光装置４０の下方に配置され、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、転写ローラ５３と、現像ローラ５４と、供給ローラ５５と、トナーを収容するトナー収容部５６とを主に備えている。
【００３１】
定着装置６０は、プロセスカートリッジ５０の後方に設けられ、加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１と対向配置されて加熱ローラ６１を押圧する加圧ローラ６２とを備えている。
【００３２】
画像形成部４では、感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により一様に帯電された後、露光装置４０からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。また、トナー収容部５６内のトナーは、供給ローラ５５を介して現像ローラ５４に供給され、現像ローラ５４上に担持される。
【００３３】
そして、現像ローラ５４上に担持されたトナーが、感光体ドラム５１上の静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｐが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間を搬送されることで、感光体ドラム５１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。次いで、用紙Ｐが加熱ローラ６１と加圧ローラ６２の間を搬送されることで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００３４】
排出部７は、トナー像が熱定着された用紙Ｐを装置本体２の外部に向けて搬送するための構成であり、排出経路７１と、搬送ローラ７２と、排出ローラ７３とから主に構成されている。
【００３５】
排出経路７１は、定着装置６０から搬出された用紙Ｐを湾曲させながら排紙トレイ２２に向けて案内する経路である。
【００３６】
排出ローラ７３は、排出経路７１の出口付近に設けられており、公知の制御によって正逆回転可能に構成されている。詳細に、排出ローラ７３は、正回転時に用紙Ｐを装置本体２の外部に向けて排出し、逆回転時に用紙Ｐを反転部８に搬送するように構成されている。
【００３７】
排出部７では、画像が形成されて画像形成部４から排出された用紙Ｐ（実線参照）は、進路を後斜め上向きから前方に湾曲させながら排出ローラ７３に向けて搬送される。そして、片面のみに画像を形成する場合や両面への画像形成が終了した場合には、用紙Ｐは、装置本体２の上部に配置された排紙トレイ２２へと排出される。
【００３８】
一方、両面に画像を形成する場合には、用紙Ｐは、まず正回転する排出ローラ７３によって装置本体２の外部に向けて搬送される。そして、用紙Ｐの全体が装置本体２の外部に完全に排出される前に排出ローラ７３が逆回転することで、再度装置本体２内に引き込まれ、反転部８に搬送される（破線参照）。
【００３９】
反転部８は、用紙Ｐの両面に画像を形成するときに、表裏が反転された用紙Ｐを再び画像形成部４に向けて搬送するための構成であり、再搬送経路８１と、第１搬送ローラ対８２，第２搬送ローラ対８３および第３搬送ローラ対８４とから主に構成されている。
【００４０】
再搬送経路８１は、排出ローラ７３の逆回転により一面に画像が形成された用紙Ｐを供給経路３８に向けて案内する経路である。より詳細に、再搬送経路８１は、排出経路７１の後端付近から分岐し、下方に延び、進路を前方へ湾曲させて、給紙トレイ３１の上を後から前方に向けて延び、さらに、進路を上方へ湾曲させて供給経路３８の合流位置にＵターンして合流するように形成されている。
【００４１】
このような再搬送経路８１の、給紙トレイ３１の上方の前後方向に延びる部分は、後述する搬送トレイ１００と、搬送トレイ１００と対向する装置本体２の壁１１０とから形成されている。また、再搬送経路８１の、搬送トレイ１００よりも上流側の部分には、用紙Ｐの搬送方向に延びる搬送リブ８５が左右方向に並んで複数設けられている。これらの搬送リブ８５は、すべて同じ高さとなっている。
【００４２】
各搬送ローラ対８２，８３，８４は、再搬送経路８１における用紙Ｐの搬送方向にこの順に並んでおり、例えば、はがき等の小サイズ紙を２つのローラ対で挟み込める程度の間隔をあけてそれぞれ配置されている。
【００４３】
第１搬送ローラ対８２は、搬送トレイ１００の後端のやや上方に配置され、第２搬送ローラ対８３は、搬送トレイ１００の前後方向略中央部分に相当する位置に配置され、第３搬送ローラ対８４は、搬送トレイ１００の前端部分に相当する位置に配置されている。
【００４４】
反転部８では、排出ローラ７３の逆回転によって搬送された用紙Ｐ（破線参照）は、再搬送経路８１を搬送され、再び供給経路３８に送り出されて画像形成部４に搬送される。その後、用紙Ｐ（実線参照）は、画像形成部４において裏面に画像が形成され、排出部７によって装置本体２の外部に排出されて排紙トレイ２２上に載置される。
【００４５】
次に、再搬送経路８１の、搬送トレイ１００周辺の構造について説明する。
図２に示すように、搬送トレイ１００は、装置本体２に対して着脱可能に構成され、再搬送経路８１の、給紙トレイ３１の上方の前後方向に延びる部分のうち、下側の壁を形成する底板１００Ａを有している。搬送トレイ１００には、第２搬送ローラ対８３および第３搬送ローラ対８４のうち、下側の搬送ローラ８３Ａ，８４Ａが設けられている。
【００４６】
搬送トレイ１００には、底板１００Ａから上方に突出し、用紙Ｐの搬送方向に延びる第１規制部の一例としての第１リブ１０１と、第２リブ１０２と、第３リブ１０３と、第４リブ１０４とが設けられている。
【００４７】
第１リブ１０１、第２リブ１０２、第３リブ１０３および第４リブ１０４は、搬送ローラ８３Ａ，８４Ａを左右から挟むようにそれぞれ一対設けられている。言い換えると、搬送ローラ対８３，８４は、左右方向において、各一対のリブ１０１，１０２，１０３，１０４の間に配置されている。
【００４８】
図４に示すように、一対の第１リブ１０１は、再搬送経路８１を搬送される第１幅Ｗ１（例えば、Ａ４サイズ紙の幅）の用紙Ｐの左右方向の位置を規制する部分であり、側面が、当該用紙Ｐの側端に当接可能に構成されている。一対の第１リブ１０１は、第１幅Ｗ１の用紙Ｐよりも左右方向（用紙Ｐの幅方向）の外側になるように配置されている。
【００４９】
第１リブ１０１は、前側部分が前後方向に延び、後側部分（搬送方向上流側の部分）が、搬送方向上流側に向かうにつれ左右方向外側に開くように形成された第１案内部１０１Ａとなっている。このため、第１案内部１０１Ａは、前側部分の内面を通る前後方向に平行な線Ｌ１に対して傾斜している。
【００５０】
第１案内部１０１Ａは、第１リブ１０１の後端から、第２搬送ローラ対８３と第３搬送ローラ対８４の間の位置Ａ１まで形成されている。つまり、第１案内部１０１Ａは、２つの搬送ローラ対８３，８４との間の位置から搬送方向上流側の第２搬送ローラ対８３よりも上流側の位置まで形成されている。
【００５１】
図３に示すように、第２リブ１０２は、再搬送経路８１を搬送される、第１幅Ｗ１よりも小さい第２幅Ｗ２（例えば、Ｂ５サイズ紙の幅）の用紙Ｐの側端に当接可能に構成されており、第１幅Ｗ１より狭い間隔であり、かつ、第２幅Ｗ２の用紙Ｐよりも左右方向の外側になるように配置されている。
【００５２】
第２リブ１０２は、各搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂよりやや低い高さのベース部１０２Ａ（図２参照）から上方に突出する２つの第２規制部の一例としての規制壁１０２Ｂを有している。
【００５３】
２つの規制壁１０２Ｂは、側面が、搬送される第２幅Ｗ２の用紙Ｐの側端に当接して、当該用紙Ｐの左右方向の位置を規制する部分である。２つの規制壁１０２Ｂは、搬送方向において、第２搬送ローラ対８３を挟むように設けられている。言い換えると、規制壁１０２Ｂは、第２搬送ローラ対８３の搬送方向上流側と搬送方向下流側に配置されている。２つの規制壁１０２Ｂは、左右方向から見て、各ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂと重ならない位置に配置されている。
【００５４】
２つの規制壁１０２Ｂは、第１リブ１０１よりも低い高さとなっており、上端面が、第１幅Ｗ１の用紙Ｐの搬送面となっている。
【００５５】
２つの規制壁１０２Ｂのうち、後側の規制壁１０２Ｂは、第１幅Ｗ１の用紙Ｐの搬送面となる第１搬送面Ｂ２１と、第１傾斜面Ｂ２２とを有している。前側の規制壁１０２Ｂは、ニップ位置８３Ｂを通過した用紙Ｐの案内面である第２傾斜面Ｂ２３と、当該用紙Ｐの搬送面となる第２搬送面Ｂ２４と、第３傾斜面Ｂ２５とを有している。
【００５６】
第１搬送面Ｂ２１は、略前後方向に延びており、後端部が第１搬送ローラ対８２のニップ位置に向かうように、後方に向かうにつれて徐々に上方へ向かうように湾曲している。
【００５７】
第１傾斜面Ｂ２２は、第１搬送面Ｂ２１の前端から搬送方向下流側に向かうにつれ、下側に向かうように傾斜して、ニップ位置８３Ｂより上流側の位置で、ベース部１０２Ａと繋がっている。
【００５８】
第２傾斜面Ｂ２３は、ベース部１０２Ａの、第２搬送ローラ対８３（ニップ位置８３Ｂ）より搬送方向下流側の位置から、搬送方向下流側に向かうにつれ、上側（他方側）に向かうように傾斜している。
【００５９】
第２搬送面Ｂ２４は、第２傾斜面Ｂ２３の前端から略前後方向に延びている。第２搬送面Ｂ２４と、前述した第１搬送面Ｂ２１は、上下方向で同じ位置であり、ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂよりも上側に位置している。言い換えると、２つの規制壁１０２Ｂは、ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂよりも上側に突出している。
【００６０】
第３傾斜面Ｂ２５は、第２搬送面Ｂ２４の前端から搬送方向下流側に向かうにつれ、下側に向かうように傾斜し、第３搬送ローラ対８４より上流側の位置で、ベース部１０２Ａと繋がっている。
【００６１】
図４に示すように、第２リブ１０２は、前側部分が前後方向に延び、後側部分（搬送方向上流側の部分）が、搬送方向上流側に向かうにつれ左右方向外側に開くように形成された第２案内部１０２Ｃとなっている。このため、第２案内部１０２Ｃは、前側部分の内面を通る前後方向に平行な線Ｌ２に対して傾斜している。
【００６２】
第２案内部１０２Ｃは、第２リブ１０２の後端から、前側の規制壁１０２Ｂの、前後方向略中央付近の位置Ａ２まで形成されている。つまり、第２案内部１０２Ｃは、２つの規制壁１０２Ｂのうち、後側（搬送方向最上流側）の規制壁１０２Ｂと、前側（最上流側から数えて２番目）の規制壁１０２Ｂに形成されている。
【００６３】
第３リブ１０３は、再搬送経路８１を搬送される、第２幅Ｗ２よりも小さい第３幅Ｗ３（例えば、はがきサイズ紙の幅）の用紙Ｐの側端に当接可能に構成されており、第２幅Ｗ２より狭い間隔であり、かつ、第３幅Ｗ３の用紙Ｐよりも左右方向の外側になるように配置されている。
【００６４】
図３に示すように、第３リブ１０３は、第２リブ１０２と同様に、各搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂよりやや低い高さのベース部１０３Ａ（図２参照）から突出する２つの第２規制部の一例としての第２規制壁１０３Ｂを有している。
【００６５】
第２規制壁１０３Ｂは、規制壁１０２Ｂより低い高さとなっており、上端が、第２幅Ｗ２の用紙Ｐの搬送面となっている。第２規制壁１０３Ｂは、規制壁１０２Ｂと略同様の形状である、第１搬送面Ｂ３１、第１傾斜面Ｂ３２、第２傾斜面Ｂ３３、第２搬送面Ｂ３４および第３傾斜面Ｂ３５を有している。
【００６６】
図４に示すように、第３リブ１０３は、第２案内部１０２Ｃと略同様の形状を有した第３案内部１０３Ｃを有している。このため、第３案内部１０３Ｃは、前側部分の内面を通る前後方向に平行な線Ｌ３に対して傾斜している。第３案内部１０３Ｃは、第３リブ１０３の後端から、前側の第２規制壁１０３Ｂの、前後方向略中央付近の位置Ａ３まで形成されている。
【００６７】
第４リブ１０４は、上端面が第３幅Ｗ３の用紙Ｐの搬送面となるリブである。第４リブ１０４は、第３幅Ｗ３よりも狭い間隔で配置されており、図３に示すように、各搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂよりやや低い高さとなっている。また、第４リブ１０４は、前述したベース部１０２Ａ，１０３Ａと略同じ高さとなっている。
【００６８】
搬送トレイ１００と対向する壁１１０、つまり、再搬送経路８１を形成する壁のうち、上側（他方側）の壁１１０には、当該壁１１０から突出する２つの突出部１１１が形成されている。
【００６９】
２つの突出部１１１は、各搬送ローラ対８３，８４に対応する位置にそれぞれ設けられており、その先端に、各搬送ローラ対８３，８４の上側の搬送ローラ８３Ｃ，８４Ｃを支持している。なお、突出部１１１は、第２幅Ｗ２内に対応する範囲に設けられていればよい。また、突出部１１１は、例えば、左右方向の中央に一つ設けられた構成であってもよいし、複数並んで設けられた構成であってもよい。
【００７０】
２つの突出部１１１は、各搬送ローラ８３Ｃ，８４Ｃの位置（ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂより少し上方の位置）から後側に向かうにつれ、上側に傾斜する第１ガイド面１１１Ａを有している。第１ガイド面１１１Ａは、各第１搬送面Ｂ２１，Ｂ３１の延長面、または、各第２搬送面Ｂ２４、Ｂ３４の延長面と交差する位置よりも上の位置まで形成されている。この第１ガイド面１１１Ａにより、第２リブ１０２上を搬送される第１幅Ｗ１の用紙Ｐや、第３リブ１０３上を搬送される第２幅Ｗ２の用紙Ｐを、ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂに向けて案内することが可能となっている。
【００７１】
また、複数の突出部１１１のうち、後側の突出部１１１は、第２搬送ローラ８３Ｃの位置（ニップ位置８３Ｂより少し上方の位置）から前側に向かうにつれ、上側に傾斜する第４傾斜面１１１Ｂを有している。第４傾斜面１１１Ｂは、各第２搬送面Ｂ２４，Ｂ３４の延長面と交差する位置よりも上の位置まで形成されている。
【００７２】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用効果について説明する。
図５（ａ）に示すように、第１幅Ｗ１の用紙Ｐが、再搬送経路８１を搬送される場合、第１搬送ローラ対８２を通過した用紙Ｐは、規制壁１０２Ｂの第１搬送面Ｂ２１に案内されて、第１搬送面Ｂ２１上を搬送される。このとき、図４に示すように、搬送トレイ１００の後端部に第１案内部１０１Ａがあるので、用紙Ｐは、一対の第１リブ１０１間に入り込みやすい。
【００７３】
第１搬送面Ｂ２１上を搬送される用紙Ｐは、図５（ａ）に示すように、後側の突出部１１１の第１ガイド面１１１Ａに接触して、第２搬送ローラ対８３のニップ位置８３Ｂに向けてスムーズに案内される。
【００７４】
また、搬送される用紙Ｐは、第１リブ１０１に側端が当接することで、左右方向の位置が規制されつつ、第２リブ１０２上を搬送される。このため、用紙Ｐは、再搬送時における左右方向における位置ずれが抑制される。
【００７５】
ニップ位置８３Ｂを通過した用紙Ｐは、前側の規制壁１０２Ｂの、第２傾斜面Ｂ２３に接触して、第２搬送面Ｂ２４上に向けてスムーズに案内される。そして、第２搬送面Ｂ２４上を搬送される用紙Ｐは、前側の突出部１１１の第１ガイド面１１１Ａに接触して第３搬送ローラ対８４のニップ位置８４Ｂに向けて案内され、ニップ位置８４Ｂを通過して、供給経路３８（図１参照）に向けて搬送される。
【００７６】
次に、図５（ｂ）に示すように、第２幅Ｗ２の用紙Ｐが、再搬送経路８１を搬送される場合、第１搬送ローラ対８２を通過した用紙Ｐは、第２規制壁１０３Ｂの第１搬送面Ｂ３１に案内される。このとき、図４に示すように、搬送トレイ１００の後端部に第２案内部１０２Ｃがあるので、用紙Ｐは、一対の第２リブ１０２間に入り込みやすい。
【００７７】
第１搬送面Ｂ３１上を搬送される用紙Ｐは、図５（ｂ）に示すように、後側の突出部１１１の第１ガイド面１１１Ａに接触して、第２搬送ローラ対８３のニップ位置８３Ｂに向けてスムーズに案内される。
【００７８】
また、搬送される用紙Ｐは、第２リブ１０２に側端が当接することで、左右方向の位置が規制されつつ、第３リブ１０３上を搬送される。このため、用紙Ｐは、再搬送時における左右方向における位置ずれが抑制される。
【００７９】
ニップ位置８３Ｂを通過した用紙Ｐは、前側の第２規制壁１０３Ｂの、第２傾斜面Ｂ３３に接触して、第２搬送面Ｂ３４上に向けてスムーズに案内される。そして、第２搬送面Ｂ３４上を搬送される用紙Ｐは、前側の突出部１１１の第１ガイド面１１１Ａに接触して第３搬送ローラ対８４のニップ位置８４Ｂに向けて案内され、ニップ位置８４Ｂを通過して、供給経路３８（図１参照）に向けて搬送される。
【００８０】
さらに、図５（ｃ）に示すように、第３幅Ｗ３の用紙Ｐが、再搬送経路８１を搬送される場合、第１搬送ローラ対８２を通過した用紙Ｐは、第４リブ１０４上に案内される。ここで、第３幅Ｗ３の用紙Ｐは、搬送方向における長さが小さいので、用紙Ｐの後端が第１搬送ローラ対８２を抜けると、用紙Ｐは、第２搬送ローラ対８３のみに挟まれた状態となる。この場合、搬送される用紙Ｐの左右方向の位置が不安定になりやすくなる。
【００８１】
しかし、本実施形態では、図４に示すように、後側の第２規制壁１０３Ｂに加え、前側の第２規制壁１０３Ｂにも第３案内部１０３Ｃが形成されているので、第３搬送ローラ対８４に到達する前に、用紙Ｐの、再搬送経路８１における左右方向の位置を所望の位置に合わせることができる。
【００８２】
図５（ｄ）に示すように、用紙Ｐは、第２規制壁１０３Ｂにより左右方向の位置を所望の位置に合わせられつつ、第３搬送ローラ対８４に到達して、２つの搬送ローラ対８３，８４に挟まれた状態となる。これにより、搬送される用紙Ｐの左右方向の位置が安定する。そして、用紙Ｐは、ニップ位置８４Ｂを通過して、供給経路３８（図１参照）に向けて搬送される。
【００８３】
以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
突出部１１１により、搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂに向けて用紙Ｐが案内されるので、用紙Ｐのサイズによって搬送される用紙Ｐの高さ位置が違っても、再搬送経路８１における搬送ローラ対８３，８４のニップ位置８３Ｂ，８４Ｂに向けて用紙Ｐを安定して搬送することができる。
【００８４】
規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂがニップ位置８３Ｂ，８４Ｂと重ならないので、第１幅Ｗ１または第２幅Ｗ２の用紙Ｐを搬送する際、ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂにおいて、用紙Ｐの側部が規制壁１０２Ｂまたは第２規制壁１０３Ｂに干渉して折れ曲がるのを抑制することができる。
【００８５】
規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂが第２傾斜面Ｂ２３，Ｂ３３を有するので、ニップ位置８３Ｂを抜けた用紙Ｐを第２搬送面Ｂ２４，Ｂ３４に向けてスムーズに案内することができる。
【００８６】
第１リブ１０１、第２リブ１０２および第３リブ１０３が、それぞれ案内部１０１Ａ，１０２Ｃ，１０３Ｃを有するので、各一対のリブの間に用紙Ｐを入り込ませやすくできる。
【００８７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００８８】
前記実施形態では、搬送トレイ１００に対向する壁１１０に突出部１１１が設けられていたが、本実施形態はこれに限定されず、図６（ａ）に示すように、突出部１０５が、搬送トレイ１００の底板１００Ａに設けられていてもよい。
【００８９】
この構成における第２規制部の一例としての第２リブ１０２は、高さが前後方向において略同じとなっている。第３リブ１０３も、高さが前後方向において略同じになっている。各搬送ローラ対８３，８４は、ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂが第２リブ１０２の上面（第１幅Ｗ１の用紙Ｐの搬送面）と略同じ位置になるように配置されている。
【００９０】
そして、突出部１０５は、底板１００Ａ、詳しくは、底板１００Ａから突出する第４リブ１０４から突出している。突出部１０５は、各搬送ローラ対８３，８４よりも後側に配置されており、第４リブ１０４の上面と繋がり、繋がった部分から前方に向かうにつれ上側に向かうように傾斜する第５傾斜面１０５Ａを有している。第５傾斜面１０５Ａは、第４リブ１０４の上面から第３リブ１０３の上面より上方まで延びている。
【００９１】
このような突出部１０５により、第３リブ１０３上を搬送される第２幅Ｗ２の用紙Ｐや、第４リブ１０４上を搬送される第３幅Ｗ３の用紙Ｐを、各ニップ位置８３Ｂ，８４Ｂに向けて案内することができる。
【００９２】
前記実施形態では、複数の規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂが第２リブ１０２、第３リブ１０３に設けられていたが、本発明はこれに限定されず、図６（ｂ）に示すように、複数の規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂが底板１００Ａからそれぞれ突出する構成であってもよい。
【００９３】
前記実施形態では、規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂを第２規制部として例示したが、規制壁１０２Ｂおよび第２規制壁１０３Ｂのいずれか一方のみを第２規制部として採用した構成であってもよい。
【００９４】
前記実施形態では、各リブ１０１，１０２，１０３に案内部１０１Ａ，１０２Ｃ，１０３Ｃが設けられていたが、本発明はこれに限定されず、案内部が設けられていなくてもよい。
【００９５】
前記実施形態では、画像形成装置としてモノクロのレーザプリンタ１を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば複写機など、その他の画像形成装置であってもよい。
【符号の説明】
【００９６】
１      レーザプリンタ
４      画像形成部
８１    再搬送経路
８３    第２搬送ローラ対
８３Ｂ  ニップ位置
８４    第３搬送ローラ対
８４Ｂ  ニップ位置
１００Ａ  底板
１０１  第１リブ
１０１Ａ  第１案内部
１０２Ｂ  規制部
１０２Ｃ  第２案内部
１１０  壁
１１１  突出部
Ｂ２３  第２傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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