(57)【要約】【課題】プロセス入力値の入力処理の健全性を確認することが容易となるプラント監視装置及びプラント監視プログラムを提供する。【解決手段】入力点番号が付与された複数の入力点において検出されたプラントの状態を示すプロセス情報を、プロセス入力値として取り込む入力処理部１１、入力処理部１１が取り込んだプロセス入力値を、入力点番号毎に時系列で記憶する記憶部１２、所定の検証期間における複数のプロセス入力値の標準偏差値を算出する標準偏差値算出部１３、標準偏差値算出部１３が算出した標準偏差値が、所定の基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する異常判定部１４ａを有する。【選択図】図１
2016157333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
識別情報が付与された複数の入力点において検出されたプラントの状態を示すプロセス情報を、プロセス入力値として取り込む入力処理部と、
前記入力処理部が取り込んだプロセス入力値を、識別情報毎に時系列で記憶する入力値記憶部と、
所定の検証期間における複数のプロセス入力値の標準偏差値を算出する標準偏差値算出部と、
前記標準偏差値算出部が算出した標準偏差値が、所定の基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する異常判定部と、
を有することを特徴とするプラント監視装置。
【請求項２】
前記検証期間を現在から過去に遡及して延長して行き、前記標準偏差値算出部により算出された標準偏差値が、前記所定の基準値を超えた場合に、当該過去の時点で最古の変化があったと判定する変化時判定部を有することを特徴とする請求項１記載のプラント監視装置。
【請求項３】
前記検証期間は、現在を一端の時点とする過去の他端の時点又は現在を一端の時点として過去に遡及する期間が設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のプラント監視装置。
【請求項４】
前記基準値を記憶する基準値記憶部と、
前記検証期間を記憶する検証期間記憶部と、
を有し、
あらかじめ設定された所定のタイミングで、前記標準偏差値算出部による標準偏差値の算出と、前記異常判定部による異常判定を実行することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラント監視装置。
【請求項５】
コンピュータに、
識別情報が付与された複数の入力点において検出されたプラントの状態を示すプロセス情報を、プロセス入力値として取り込む入力処理と、
前記入力処理により取り込まれたプロセス入力値を、識別情報毎に時系列で記憶する入力値記憶処理と、
所定の検証期間における複数のプロセス入力値の標準偏差値を算出する標準偏差値算出処理と、
前記標準偏差値算出処理により算出された標準偏差値が、所定の基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する異常判定処理と、
を実行させることを特徴とするプラント監視プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、プラントのプロセス入力値によりプラントを監視するプラント監視装置及びプラント監視プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
発電所、工場等の大規模産業設備であるプラント内には、各種の設備が設置されている。プラント監視装置は、このようなプラント内の設備の運転状況を監視する装置である。プラント監視装置には、プラントの運転に従って変化する各種のプロセス情報が、プロセス入力値として定周期で入力される。プロセス入力値は、表示装置が、数値やグラフとして表示する。運転員は、表示された数値やグラフを見て、異常の発生がないか等の監視を行う。このように、プラント監視装置は、プラントの運転状態の表示や計測、記録、解析等を行う。
【０００３】
プロセス入力値は、アナログ入力値と接点入力値に分類される。アナログ入力値は、設備の状態を示す量的な値である。アナログ入力値は、例えば、センサからの電流、電圧等の検出値を、流量、温度、圧力、振動等のそれぞれの単位に応じた工学値に変換した値である。この変換は、外部において行われてプラント監視装置に入力されるか、又はプラント監視装置内で行われる。アナログ入力値は、その値が一定範囲外となった場合に、異常であると判断することができる。また、接点入力値は、接点の開閉情報、つまりＯＮ、ＯＦＦ情報として入力される。
【０００４】
プラントの異常を判定する従来技術として、プラントの監視モデルを設けて、監視モデルから推定されるプロセス入力値の偏差の分散値が、管理しきい値を超えたかどうかを監視する技術が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９２２２６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来技術は、プラント監視装置外において、例えば、各設備が異常な状態となっている場合や、センサやトランスミッタなどが故障して異常な検出値を出力している場合を検知するには有効な方法である。
【０００７】
しかし、プラント監視装置へのプロセス入力値の入力、又はプラント監視装置内におけるプロセス入力値の入力処理が正しく実行されない場合がある。これは、例えば、プラント監視装置への入力経路であるケーブルが抜けたり切断した場合、センサ等が機能停止して検出値を出力しなくなった場合、プラント監視装置内のプログラムの入力処理機能がフリーズやロック等により停止した場合である。
【０００８】
かかる場合には、プラントから出力されているはずのプロセス入力値が変化しているにもかかわらず、プラント監視装置内での更新が停止して値が変化しない等の状態になるため、従来技術では障害として検知することができない。
【０００９】
本発明の実施形態は、上記のような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、プロセス入力値の入力処理の健全性を確認することが容易となるプラント監視装置及びプラント監視プログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような目的を達成するため、実施形態のプラント監視装置は、以下の発明特定事項を有する。
(a) 識別情報が付与された複数の入力点において検出されたプラントの状態を示すプロセス情報を、プロセス入力値として取り込む入力処理部
(b) 前記入力処理部が取り込んだプロセス入力値を、識別情報毎に時系列で記憶する入力値記憶部
(c) 所定の検証期間における複数のプロセス入力値の標準偏差値を算出する標準偏差値算出部
(d) 前記標準偏差値算出部が算出した標準偏差値が、所定の基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する異常判定部
【００１１】
なお、他の態様として、上記の各部の処理をコンピュータに実行させるプログラムとして捉えることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態の全体構成を示すブロック図
【図２】プロセス入力値保存データの一例を示す図
【図３】入力値検証結果の一例を示す図
【図４】入力点検証設定データの一例を示す図
【図５】最古変化時判定結果の一例を示す図
【図６】第１の実施形態の異常判定処理を示すフローチャート
【図７】第１の実施形態の最古変化時判定処理を示すフローチャート
【図８】第２の実施形態の異常判定処理を示すフローチャート
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［第１の実施形態］
［構成］
本実施形態のプラント監視装置１００の構成を、図１を参照して説明する。プラント監視装置１００は、ＣＰＵ、メモリを含むコンピュータを所定のプログラムで制御することによって実現できる。この場合のプログラムは、コンピュータのハードウェアを物理的に活用することで、以下の各部の処理を実現するものである。また、以下の各部の処理を実行する方法、プログラム及びプログラムを記録した記録媒体も、実施形態の一態様である。ただし、ハードウェアで処理する範囲、プログラムを含むソフトウェアで処理する範囲をどのように設定するかは、特定の態様には限定されない。
【００１４】
すなわち、プラント監視装置１００は、入力処理部１１、記憶部１２、標準偏差値算出部１３、判定部１４を有する。また、プラント監視装置１００には、表示操作装置２００が接続されている。
【００１５】
入力処理部１１は、外部から受け付けた情報を、プロセス入力値として取り込む処理部である。外部から受け付ける情報は、プロセス情報及びプロセス入力値を含む。プロセス情報は、プラントにおける設備の状態及びその程度を示す情報である。プロセス入力値は、プロセス情報を、プラント監視装置１００の処理に適した情報に変換した情報である。プロセス入力値は、アナログ入力値、接点入力値を含む。アナログ入力値は、各設備の状態の程度を示す量的な値である。アナログ入力値は、流量、温度、圧力、振動等の工学値である。接点入力値は、各設備の状態を示す値である。例えば、接点入力値は、接点の開閉状態を示すＯＮ、ＯＦＦ情報を含む。
【００１６】
また、プロセス入力値には、識別情報及び時刻情報が含まれる。識別情報は、プロセス情報の入力点を識別する情報である。入力点は、例えば、温度センサ、圧力センサ、開閉接点等、プラントの状態を検出する点である。本実施形態では、識別情報として、入力点番号を用いる。入力点番号は、各入力点毎にユニークな番号が割り付られている。なお、識別情報は、入力点を識別できる情報であればよいため、番号には限定されない。時刻情報は、各入力点において、情報を検出した時刻である。
【００１７】
外部からの情報の入力の経路は、各入力点からのケーブル又はネットワークＮのケーブルである。ネットワークＮは、入力点からの情報を管理するサーバ等に接続されている。外部からの情報の入力の経路がネットワークＮである場合には、入力処理部１１は、ネットワークＮからの情報の入力を制御するインタフェースとして捉えることができる。
【００１８】
入力処理部１１は、受付部１１ａ、保存処理部１１ｂを有する。受付部１１ａは、外部からの入力された情報を受け付ける処理部である。受付部１１ａは、受け付けた情報の保存処理部１１ｂへの出力及び受け付けた情報の変換等を行う。受付部１１ａは、受け付けたプロセス入力値をそのまま出力する場合も、受け付けたプロセス情報をプロセス入力値に変換して出力する場合もある。例えば、プロセス入力値が温度である場合、受付部１１ａは、熱電対であるセンサからプロセス情報である電圧値で入力された値を、工学値である摂氏温度の数値に変換して出力する。受付部１１ａは、プラント監視装置１００の外部で変換されたプロセス入力値を受け付けて、そのまま出力する場合もある。
【００１９】
保存処理部１１ｂは、受付部１１ａから出力されたプロセス入力値を、後述する記憶部１２に記憶する処理部である。保存処理部１１ｂは、時刻情報に基いて、プロセス入力値を時系列で記憶させる。保存処理部１１ｂは、プロセス入力値を、入力点番号毎に記憶部１２に記憶させる。このように、時系列で記憶されるプロセス入力値の一例を、図２に示す。図２では、年月日時分秒で示される各時刻毎に、各入力点番号のプロセス入力値が記憶されている。
【００２０】
記憶部１２は、プラント監視装置１００の処理に必要な情報を記憶する処理部である。特に、本実施形態の記憶部１２は、プロセス入力値、基準値、検証期間を記憶する。基準値は、後述する判定部１４による判定の基準となる値である。検証期間は、異なる時点におけるプロセス入力値を含む期間である。検証期間は、後述する判定部１４による異常判定の対象となるプロセス入力値を含む期間となる。検証期間としての最適な期間は、対象となる入力点、入力点の状況、検証時期、要求される検証速度等によって異なる。
【００２１】
検証期間は、期間の両端の時点、つまり一端の時点と他端の時点が設定される。なお、両端の時点のいずれを判定処理における開始時と終了時とするかは限定されず、いずれも開始時又は終了時にすることができる。また、設定される時点の最小単位は特に限定されない。例えば、何日〜何日、何日何時〜何日何時、何日何時何分〜何日何時何分、何日何時何分何秒〜何日何時何分何秒等、いずれにするかは自由である。
【００２２】
このような記憶部１２は、典型的には、内蔵された若しくは外部接続された各種メモリ、ハードディスク等により構成できるが、現在又は将来において利用可能なあらゆる記憶媒体を利用可能である。このような記憶媒体における各情報の記憶領域が、各情報の記憶部、つまり、プロセス入力値記憶部、基準値記憶部、検証期間記憶部を構成する。
【００２３】
記憶部１２の記憶の態様も、長時間記憶が保持される態様のみならず、処理のために一時的に記憶され、短時間で消去若しくは更新される態様も含まれる。演算に用いるレジスタ等も、記憶部１２として捉えることができる。すでに情報が記憶された記憶媒体を、読み取り装置に装着することにより、記憶内容を各種の処理に利用可能となる態様でもよい。
【００２４】
標準偏差値算出部１３は、検証期間における入力点のプロセス入力値を対象として、入力点毎に標準偏差値を算出する処理部である。標準偏差値は、対象となる複数のプロセス入力値の平均値と、各プロセス入力値との偏差を２乗し、算術平均した値の平方根により求める。標準偏差値は、平均値に対する偏差の程度を示すため、プロセス入力値の変化が大きい場合に大きく、変化が小さい場合に小さくなる。
【００２５】
判定部１４は、プラントの状態を判定する処理部である。判定部１４は、異常判定部１４ａ、変化時判定部１４ｂを有する。異常判定部１４ａは、標準偏差値算出部１３が算出した標準偏差値が、基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する処理部である。
【００２６】
プラントのプロセス入力値は、常に変動しているのが常態であり、一定値が継続的に維持されている場合はない。入力点に応じて、変動幅の大小は異なるが、変化があるのが正常な状態である。ところが、プロセス入力値が一定値のまま推移する場合がある。このように、通常、何らかの変化がある温度や圧力の値が一定であるということは、プラント側の異常ではなく、プロセス入力値の入力に関する異常が発生していると推定できる。
【００２７】
ここで、入力に関する異常とは、入力経路に異常が発生した場合と、入力部１１の入力処理に異常が発生した場合を含む。入力経路の異常とは、例えば、ケーブルが抜けたり切断した場合、センサが機能停止又は電源喪失等により検出値を出力しなくなった場合である。入力処理に異常が発生した場合とは、プログラムの入力処理機能がフリーズやロック等により停止した場合である。このような場合に、どのような具体的な数値を示すかは、入力点や異常の状況によって異なる。しかし、いずれの場合にも、プラント監視装置１００の内部では、一定の値が継続する状態に収束する。なお、上記の異常があった場合、接点についても、ＯＮ又はＯＦＦの状態が変化しなくなる、つまり、一定の状態となる。したがって、異常の判定の対象は、アナログ入力値のみならず、接点入力値も含む。
【００２８】
プロセス入力値が一定になると、変化が少なくなるため、標準偏差値は低い値となる。このため、基準値として、異常が発生した場合の一定値とみなせる変化幅に相当する値を設定すれば、標準偏差値が基準値を超えない場合に、異常と判定できる。なお、基準値は、検出する情報によって異なるため、入力点によって設定される基準値は異なる。
【００２９】
このような異常判定の結果の一例を、図３に示す。図３では、運転員が検証したい入力点番号、基準値及び検証期間が“入力点検証設定情報”として表示され、プロセス入力値判定を行った結果が“入力点検証結果”として表示されている。例えば、検証期間は一端の時点を示す「〜から」と、他端の時点を示す「〜まで」という形式により、判定の開始時と終了時が時刻で示されている。また、基準値としている０．１℃は、入力点において検出された温度である。基準値としている０．０２ｍｍは、入力点において検出された振動の程度を示す値である。そして、入力点番号毎に検証期間のデータから算出された標準偏差値が、入力点番号毎の基準値を超えていないと判定された入力点番号が、入力値検証結果として示されている。
【００３０】
検証期間は、両端の時点により判定の開始時と終了時を設定するのではなく、現在を基準として、過去どれだけの期間遡るという設定とすることで、直近の期間を判定をすることもできる。例えば、図４に示すように、検証期間として、所望の○○○○時間を設定すると、現在から過去○○○○時間遡った時点までが検証期間となる。この設定時間の単位も、特に限定されない。何日、何時間、何分、何秒等、自由に設定できる。これは、検証期間の一端の時点を現在時刻とすることに相当するので、他端の時点の時刻を設定しても同様である。
【００３１】
変化時判定部１４ｂは、検証期間を過去に向かって延長させて行き、標準偏差値算出部１３が算出する標準偏差値が、基準値を超えた場合に、当該過去の時点で最古の変化があったと判定する処理部である。変化時判定部１４ｂが判定処理を行う場合の検証期間の延長の増分は、各プロセス入力値の検出時間の単位幅とすれば、正確な時刻を検出できる。但し、これよりも増分を大きくして、処理の高速化を図ってもよい。
【００３２】
上記のように、プロセス入力値の入力に関する異常が発生すると、その後、プロセス入力値は一定値となる。このため、少なくとも異常が発生する時点までは、プロセス入力値は変化している。したがって、時間を遡って検証し、標準偏差値が基準値を超えた時点は、その検証期間における最古変化時といえる。言い換えると、最古変化時は、その入力点において最後に正常な変化があった時点である。そこで、この最古変化時を検出することで、異常が発生した時刻を推定することができる。このような最古変化時を検出した結果の一例を、図５に示す。図５では、入力点番号毎に、最古変化時が示されている。
【００３３】
出力処理部１５は、入力点番号、基準値、検証期間、入力値検証結果、最古変化時等の情報の外部への出力を制御する処理部である。なお、出力処理部１５は、ネットワークＮを介して、情報を外部に出力することもできる。この場合、出力処理部１５は、ネットワークＮへの情報の出力を制御するインタフェースとして捉えることができる。
【００３４】
表示操作装置２００は、プラント監視装置１００への情報の入力、プラント監視装置１００からの情報の出力を行う装置である。表示操作装置２００は、入力装置２１、出力装置２２を有する。
【００３５】
入力装置２１は、プラント監視装置１００の各部の処理に必要な情報の入力を行う装置である。上記の記憶部１２に記憶される情報は、入力装置２１から入力することができる。つまり、運転員は、所望の入力点、基準値、検証期間を指定して、異常判定を指示することができる。入力装置２１は、典型的にはキーボード、マウス、タッチパネル、パーソナルコンピュータ等である。
【００３６】
出力装置２２は、プラント監視装置１００における各部が処理する情報、記憶部１２が記憶した情報等を、運転員が認識可能となるように出力する装置である。出力装置２２は、典型的には、ディスプレイであるが、ランプ、ブザー、スピーカ、プリンタ、パーソナルコンピュータ等であってもよい。
【００３７】
［作用］
上記のような構成を有する本実施形態の作用を説明する。
（プロセス入力値の取得）
まず、入力処理部１１は、ネットワークＮ又はセンサを介して、定期的に入力されるプラントの情報を、プロセス入力値として取り込み、記憶部１２に時系列で記憶している。つまり、受付部１１ａは、入力された情報を受け付けて、保存処理部１１ｂに出力する。受付部１１ａは、必要な場合には、プロセス情報をプロセス入力値に変換して出力する。保存処理部１１ａは、一定周期で、プロセス入力値を時刻情報に基いて時系列で記憶部１２に記憶する。
【００３８】
（異常判定の準備）
運転員は、入力装置２１を用いて、入力点毎に所望の基準値及び検証期間を入力する。入力された基準値及び検証期間は、入力処理部１１を介して記憶部１２が記憶する。
【００３９】
（異常判定処理）
次に、異常判定処理を、図６のフローチャートを参照して説明する。運転員が、入力装置２１を用いて、所望の入力点を指示入力することにより、当該入力点についての異常判定処理の開始指示を入力する。すると、標準偏差値算出部１３が、運転員が指示入力した入力点の検証期間における複数のプロセス入力値を対象として、標準偏差値を算出する（ステップＳ０１）。
【００４０】
判定部１４における異常判定部１４ａは、運転員が入力した基準値と、算出された標準偏差値とを比較する（ステップＳ０２）。標準偏差値が、基準値を超える場合（ステップＳ０３のＮＯ）、異常判定部１４ａは、指示された入力点のプロセス入力値の入力に関する異常はないと判定して、処理を終了する。
【００４１】
標準偏差値が、基準値以下である場合（ステップＳ０３のＹＥＳ）、異常判定部１４ａは、指示された入力点のプロセス入力値の入力に関して異常があったと判定する（ステップＳ０４）。出力処理部１５は、出力装置２２に、異常に対応する入力点を表示させる（ステップＳ０５）。例えば、図３に示すように、異常と判定された入力点番号が、入力値検証結果として示される。運転員は、表示内容を確認し、異常に対処することができる。
【００４２】
（最古変化時判定処理）
さらに、最古変化時の判定処理を、図７のフローチャートを参照して説明する。運転員が、入力装置２１を用いて、異常があった入力点のうち、所望の入力点について、最古変化時判定の開始指示を入力する。すると、標準偏差値算出部１３が、運転員が指示した入力点における現在のプロセス入力値と、これより前の時点に遡ったプロセス入力値を対象として、標準偏差値を算出する（ステップＳ１１）。
【００４３】
判定部１４における変化時判定部１４ｂは、運転員が入力した基準値と、算出された標準偏差値とを比較する（ステップＳ１２）。標準偏差値が、基準値以下の場合（ステップＳ１３のＮＯ）、現在から遡る検証期間を延長する（ステップＳ１４）。つまり、検証の対象に、より前の時点に遡ったプロセス入力値を含める。
【００４４】
標準偏差値演算部１３は、検証期間の延長により、追加されたプロセス入力値を含めて、標準偏差値を算出し（ステップＳ１１）、基準値と比較する（ステップＳ１２）。標準偏差値が、基準値以下の場合（ステップＳ１３のＮＯ）、検証期間をさらに延長して、より前の時点に遡ったプロセス入力値を検証の対象に追加する（ステップＳ１４）。
【００４５】
基準値との比較判定で、変化時判定部１４ｂが、標準偏差値が基準値を超えると判定した場合、そのプロセス入力値の時刻を、最古変化時として特定する（ステップＳ１５）。出力処理部１５は、出力装置２２に、最古変化時刻を表示させる（ステップＳ１６）。例えば、図５に示すように、入力点番号毎に、最古変化時が示される。運転員は、表示内容を確認し、各入力点において異常が発生した時刻の推定に役立てることができる。
【００４６】
［効果］
（１）本実施形態のプラント監視装置１００は、入力点番号が付与された複数の入力点において検出されたプラントの状態を示すプロセス情報を、プロセス入力値として取り込む入力処理部１１、入力処理部１１が取り込んだプロセス入力値を、入力点番号毎に時系列で記憶する記憶部１２、所定の検証期間における複数のプロセス入力値の標準偏差値を算出する標準偏差値算出部１３、標準偏差値算出部１３が算出した標準偏差値が、所定の基準値を超えない場合に、プロセス入力値の入力に関する異常があったと判定する異常判定部１４ａを有する。
【００４７】
このように、本実施形態では、プロセス入力値の入力に関する異常があった場合に、一定値を示すという現象を利用して、標準偏差値が管理しきい値を超えたかどうかという従来技術とは全く逆の新たな手法、つまり、標準偏差値が所定の基準値を超えないことを判定に用いることによって、プロセス入力値の入力の健全性を容易に確認することができる。これにより、プラントの各設備が異常かどうかではなく、例えば、ケーブルの接続断、センサの機能停止、プログラムの停止等により、プロセス入力値の値が一定となるような異常を判定できる。
【００４８】
（２）プラント監視装置１００は、検証期間を現在から過去に遡及して延長して行き、標準偏差値算出部１３により算出された標準偏差値が、基準値を超えた場合に、当該過去の時点で最古の変化があったと判定する変化時判定部１４ｂを有する。
【００４９】
このように、所望の入力点のプロセス入力値について、最古の変化があった時点を判定することにより、運転員は、異常が発生した時点を推定し、対応策をとることができる。最古の変化があった時点は、最後に正常な変化を示した時点である可能性が高いため、異常が発生した時点を推定し易い。また、判断の基準値は、異常判定と同じ値を用いることができるので、設定が容易となるとともに、処理構成を簡易なものとすることができる。
【００５０】
（３）プラント監視装置１００は、識別情報、検証期間及び基準値の少なくとも１つを入力する入力装置２１が接続されている。このため、運転員が、所望の入力点における所望の期間を指定して、各入力点に適した基準値を用いて、入力の異常を検証することができる。これは、運転員が、異常のあった入力点や時期がある程度推定できる又は異常が発生し易い入力点や時期がある場合に、検証の対象を絞り込むことにより、全体を対象とするよりも処理を高速化でき、素早い対応が可能となる。
【００５１】
（４）さらに、運転員が、過去のある時点での異常を調べたい場合に、検証期間として、その時点を含む両端の時点を設定することにより、異常を検証できる。
【００５２】
（５）一方、検証期間として、現在を一端の時点とする過去の他端の時点又は現在を一端の時点として過去に遡及する期間を設定すれば、検証期間の設定はより簡単となる。
【００５３】
［第２の実施形態］
［構成］
本実施形態のプラント監視装置１００は、基本的には、上記の第１の実施形態と同様の構成である。但し、本実施形態は、記憶部１２には、あらかじめ入力点番号、基準値、検証期間が記憶されている。そして、あらかじめ設定された所定のタイミングで、標準偏差値算出部１３による標準偏差値の算出及び異常判定部１４ａによる異常判定が実行される。この所定のタイミングは、運転員が、入力装置２１から入力し、入力処理部１１を介して記憶部１２に設定することができる。このタイミングは、例えば、１日に１回、１時間に１回等、定周期で到来するタイミングとすることができる。
【００５４】
［作用］
以上のような本実施形態による異常判定処理の手順を、図８のフローチャートを参照して説明する。まず、標準偏差値算出部１３は、所定のタイミングが到来しない間は（ステップＳ２１のＮＯ）、待機状態にある。所定のタイミングが到来した場合に（ステップ２１のＹＥＳ）、標準偏差値算出部１３は、あらかじめ設定された検証期間におけるプロセス入力値の標準偏差値を算出する（ステップＳ２２）。その後は、上記の実施形態と同様に、基準値との比較による異常判定処理が行われ（ステップＳ２３〜Ｓ２５）、異常が表示される（ステップＳ２６）。
【００５５】
［効果］
本実施形態のプラント監視装置１００では、基準値及び検証期間を記憶する記憶部１２を有し、あらかじめ設定された所定のタイミングで、標準偏差値算出部１３による標準偏差値の算出と、異常判定部１４ａによる異常判定を実行する。
【００５６】
このため、運転員の手間を省いて、自動で定期的に異常判定を行うことができる。特に、検証期間を、現在から所定時間遡及した過去の時刻までの期間とする場合、所定のタイミングの周期を、検証期間と一致させることにより、重複なく漏れのない検証が可能となる。なお、異常があったと判定された入力点について、上記の実施形態と同様に、最古変化時を判定する処理が実行されるように設定されていてもよい。
【００５７】
［他の実施形態］
（１）監視対象となるプラントは、時間の経過により状態が変化する複数の設備の集合体を広く含む。プラントとプラント監視装置１００との情報の送受信は、上記のようにセンサからのケーブルを介して行っても、ネットワークＮを介して行ってもよい。ネットワークＮとしては、有線か無線か、どのようなプロトコルを用いるか等を問わず、現在又は将来において利用可能なあらゆるネットワークＮを含む。
【００５８】
（２）プラント監視装置１００を構成する各部は、共通のコンピュータにおいて実現してもよいし、ネットワークＮで接続された複数のコンピュータによって実現してもよい。たとえば、記憶部１２をネットワークＮを介して接続されたデータサーバ等によって構成してもよい。記憶部１２自体をネットワークＮを介して分散配置された複数のサーバによって構成してもよい。なお、判定部１４における変化時判定部１４ｂを有しない実施形態も構成とすることも可能である。これにより、構成の簡略化が可能となる。
【００５９】
（３）運転員への異常の報知方法は、上記の実施形態には限定されない。表示装置の表示画面に表示させる内容は、レイアウトも自由である。また、表示装置への表示による報知には限定されず、ブザーによるアラーム、ランプの点灯等により、異常を報知してもよい。
【００６０】
（４）実施形態に用いられる情報の具体的な内容、値は自由であり、特定の内容、数値には限定されない。例えば、記憶部１２に設定される設定値としての好ましい値は、入力点において検出される情報の内容に応じて、種々の値が考えられる。また、基準値や検証期間を状況に応じて動的に変更してもよい。さらに、実施形態において、設定値に対する大小判断、一致不一致の判断等において、以上、以下として値を含めるように判断するか、より大きい、超える、上回る、より小さい、未満、下回るとして値を含めないように判断するかの設定も自由である。
【００６１】
（５）本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６２】
１１…入力処理部
１１ａ…受付部
１１ｂ…保存処理部
１２…記憶部
１３…標準偏差値算出部
１４…判定部
１４ａ…異常判定部
１４ｂ…変化時判定部
１５…出力処理部
２１…入力装置
２２…出力装置
１００…プラント監視装置
２００…表示操作装置
【図１】
2016157333.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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