(57)【要約】【課題】コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することが可能である。【解決手段】この排水シート材１０は、遮水シート１１の片面の少なくとも一部に、透水マット１２を設け、遮水シート１１の両端には、透水マット１２を設けないシート取付部１１ａが設けられ、シート取付部１１ａに、伸縮自在な帯状発泡材１４を取り付けた。また、シート取付部１１ａに、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を所定間隔隔てて取り付け、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を重ね合わせて取付高さを調節可能とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮水シートの片面の少なくとも一部に、透水マットを設け、
前記遮水シートの両端には、前記透水マットを設けないシート取付部が設けられ、
前記シート取付部に、伸縮自在な帯状発泡材を取り付けたことを特徴とする排水シート材。
【請求項２】
前記シート取付部に、複数個の伸縮自在な帯状発泡材を所定間隔隔てて取り付け、
前記複数個の伸縮自在な帯状発泡材を重ね合わせて取付高さを調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の排水シート材。
【請求項３】
前記遮水シートの片面の少なくとも一部に、前記透水マットを、フィルタを用いて取り付けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排水シート材。
【請求項４】
トンネル周面の排水施工に用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の排水シート材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばトンネル周面の排水施工に用いる排水シート材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から例えば、地山を掘削してなる鉄道車両用トンネルおよび自動車用トンネル等は、その横断面形状がほぼ蒲鉾状に形成されることが多い。通常トンネルの掘削はシ−ルドマシンによって掘削されるが、この掘削面に湧水が生じ、これを排水するために地山面に排水シ−トを張設し、この上にコンクリ−ト層を打設してトンネル掘削面が完成する。
【０００３】
また、トンネルの掘削面に対して先ず一次覆工コンクリ−ト層を形成し、次いで湧水の排水をもたらすためにポリエステル繊維からなる不織布層が設けられ、そしてその層の上に排水シ−トを張設して湧水を阻止し、最後にこの上に二次コンクリ−ト層を打設してトンネル掘削面が完成する。
【０００４】
ここで用いられる排水シート材としては、他のトンネル工法と同様、排水シートの片面に不織布等の通水性並びに緩衝性を有する裏面緩衝材を接合したものが一般的である。すなわち、裏面緩衝材に求められる通水性は湧水等をトンネルの両側部へ導いてトンネル底面から排水するために必要であり、一方緩衝性は、例えば１次覆工コンクリート表面の凹凸やロックボルトなどの突起物から防水シートを保護するために必要になる（特許文献１，２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１９６２９６号公報
【特許文献２】特開２００１−２１４６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、トンネル周面の排水施工に排水シート材が用いられているが、トンネルの掘削面は、凹凸があり、地山と排水シート材との間に隙間が生じ、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込み、モルタルによって排水シート材の排水機能が損なわれる問題がある。
【０００７】
この発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することが可能な排水シート材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００９】
請求項１に記載の発明は、遮水シートの片面の少なくとも一部に、透水マットを設け、
前記遮水シートの両端には、前記透水マットを設けないシート取付部が設けられ、
前記シート取付部に、伸縮自在な帯状発泡材を取り付けたことを特徴とする排水シート材である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記シート取付部に、複数個の伸縮自在な帯状発泡材を所定間隔隔てて取り付け、
前記複数個の伸縮自在な帯状発泡材を重ね合わせて取付高さを調節可能としたことを特徴とする請求項１に記載の排水シート材である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、前記遮水シートの片面の少なくとも一部に、前記透水マットを、フィルタを用いて取り付けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の排水シート材である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、トンネル周面の排水施工に用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の排水シート材である。
【発明の効果】
【００１３】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【００１４】
請求項１に記載の発明では、遮水シートの片面の少なくとも一部に、透水マットを設け、遮水シートの両端には、透水マットを設けないシート取付部が設け、シート取付部に、伸縮自在な帯状発泡材を取り付けた構成であり、伸縮自在な帯状発泡材によって地山と排水シート材との間の隙間を塞ぎ、伸縮自在な帯状発泡材がコンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、シート取付部に、複数個の伸縮自在な帯状発泡材を所定間隔隔てて取り付け、複数個の伸縮自在な帯状発泡材を重ね合わせて取付高さを調節可能としたことで、トンネルの掘削面の凹凸が大きい場合でも複数個の伸縮自在な帯状発泡材を重ね合わせて地山と排水シート材との間の隙間を塞ぎ、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明では、遮水シートの片面の少なくとも一部に、透水マットを、フィルタを用いて取り付けたことで、不織布によって排水が向上する。
【００１７】
請求項４に記載の発明では、トンネル周面の排水施工に用いることで、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態の排水シート材の断面図である。
【図２】透水マットを示す図である。
【図３】他の透水マットを示す図である。
【図４】施工を示すトンネルの断面図である。
【図５】コンクリート打設時の排水シート材の張設を示す図である。
【図６】完成されたトンネルの一部拡大断面図である。
【図７】第２の実施の形態の排水シート材の断面図である。
【図８】コンクリート打設時の排水シート材の張設を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、この発明の排水シート材の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。
【００２０】
（第１の実施の形態）
［排水シート材の構成］
この実施の形態の排水シート材を、図１乃至図３に基づいて説明する。図１は排水シート材の断面図、図２は透水マットの斜視図、図３は他の透水マットを示す図である。この実施の形態の排水シート材１０は、遮水シート１１の片面の少なくとも一部に、透水マット１２を設け、この透水マット１２はフィルタ１３を用いて取り付けられている。遮水シート１１の両端には、透水マット１２を設けないシート取付部１１ａが設けられ、このシート取付部１１ａに、伸縮自在な帯状発泡材１４を取り付けている。
【００２１】
遮水シート１１は、所定の幅および長さを有し、例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）で成形される。透水マット１２は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）およびＰＥ（ポリエチレン）などの合成樹脂シートに凹凸加工を施した構成である。フィルタ１３は、例えば不織布からなる。
【００２２】
伸縮自在な帯状発泡材１４は、プラスチック、ゴムを用いて成形し、発泡倍率は２０〜４０程度が好ましい。プラスチックとしては、ポリエチレン、オレフィン系樹脂を用いることができ、オレフィン系樹脂は、ゴムに似た弾性に富み、コンクリートの膨張・収縮に対してなじみがよく、隙間が生じることがない。また、耐久性は、ゴム、ポリエチレンなどの発泡体に比較して数段優れており、さらに透水量も少ない。また、オレフィン系樹脂は、ゴムより軽く、ポリエチレンとほぼ同程度であるため、作業時の取扱、運搬などが容易で作業性が向上する。
【００２３】
透水マット１２は、図３に示すものを用いることができる。図２（ａ）の実施の形態は、立体網状構造であり、図２（ｂ）の実施の形態は、リブ型立体構造であり、図２（ｃ）の実施の形態は、板状ネット構造であり、図２（ｄ）の実施の形態は、不織布嵩上げ構造であり、図２（ｅ）の実施の形態は、ネット積層構造であり、図２（ｆ）の実施の形態は、板状エンボス構造である。透水マット１２は、その表裏面の一方から他方への通水を導く隙間を有する。
【００２４】
［排水シート材の使用］
この実施の形態の排水シート材の使用を、図４乃至図６に基づいて説明する。図４は施工を示すトンネルの断面図、図５はコンクリート打設時の排水シート材の張設を示す図、図６は完成されたトンネルの一部拡大断面図である。
【００２５】
例えば、地山を掘削してなる鉄道車両用トンネルおよび自動車用トンネル等は、図４（ａ）に示すように、地山５０を掘削した横断面形状がほぼ蒲鉾状に形成される。トンネルの掘削はシ−ルドマシンによって掘削されるが、この掘削面に湧水が生じ、これを排水するために地山面５０ａに、図４（ｂ）及び図５に示すように、排水シ−ト１０を張設し、この上にコンクリ−ト層５１を打設して、図４（ｃ）及び図６に示すようにトンネル掘削面が完成する。
【００２６】
この実施の形態の排水シート材１０は、遮水シート１１の片面の少なくとも一部に、透水マット１２を設け、遮水シート１１の両端には、透水マット１２を設けないシート取付部１１ａが設けられており、このシート取付部１１ａに、伸縮自在な帯状発泡材１４をフィルタ１３により取り付けた構成である。この排水シート材１０は、透水マット１２を地山側にし、遮水シート１１をコンクリート側にして用いるものであり、伸縮自在な帯状発泡材１４によって地山面５０ａと排水シート材１０との間の隙間を塞ぎ、伸縮自在な帯状発泡材１４がコンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することができる。コンクリート打設後では、地山側からの湧水は主にフィルタ１３から透水マット１２に入り、この透水マット１２からトンネルの両側部へ導かれ底面に排水される。
【００２７】
この実施の形態の排水シート材１０は、トンネルの掘削面に対して先ず一次覆工コンクリ−ト層を形成し、次いで湧水の排水をもたらすためにポリエステル繊維からなる不織布層を設け、そしてその層の上に排水シート材１０を張設して湧水を阻止し、最後にこの上に二次コンクリ−ト層を打設してトンネル掘削面が完成するようにしてもよい。このように、トンネル周面の排水施工に用いることで、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することが可能であり、モルタルによって排水シート材の排水機能が損なわれる問題が解消される。
【００２８】
（第２の実施の形態）
［排水シート材の構成］
この実施の形態の排水シート材を、図７に基づいて説明する。図７は排水シート材の断面図である。この実施の形態の排水シート材１０は、第１の実施の形態と同様に構成されるが、シート取付部１１ａに、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を所定間Ｗ隔隔てて取り付け、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を重ね合わせて取付高さを調節可能としたものである。
【００２９】
この実施の形態では、伸縮自在な帯状発泡材１４を２個設けているが、これに限定されず複数設けて重ね合わせることができればよく、所定間隔Ｗは帯状発泡材１４の厚さＴの２倍以上である。
【００３０】
［排水シート材の使用］
この実施の形態の排水シート材の使用を、図８に基づいて説明する。図８はコンクリート打設時の排水シート材の張設を示す図である。この実施の形態の排水シート材１０は、第１の実施の形態と同様に使用されるが、この実施の形態の排水シート材１０は、トンネルの掘削はシ−ルドマシンによって掘削されるが、この掘削面の凹凸が大きい場合に用いられる。
【００３１】
この実施の形態の排水シート材１０は、シート取付部１１ａに、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を所定間隔隔てて取り付け、複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を重ね合わせて取付高さを調節可能としたことで、トンネルの掘削面の凹凸が大きい場合でも複数個の伸縮自在な帯状発泡材１４を重ね合わせて地山と排水シート材との間の隙間を塞ぎ、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
この発明は、例えばトンネル周面の排水施工に用いる排水シート材に適用され、コンクリート打設により隙間からモルタルが入り込むことを防止することが可能である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  排水シート材
１１  遮水シート
１１ａ  シート取付部
１２  透水マット
１３  フィルタ
１４  伸縮自在な帯状発泡材
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図６】
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【図１】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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