(57)【要約】【課題】本発明は、発光シートを縫着する縫着糸が擦り切れない構造とし、発光シートの周囲を縫着することが可能であって、長さの異なる他品種のものを用意しておく必要がない縫着構造を提供することを目的とする。【解決手段】本発明に係る発光シートの縫着構造は、被着体の生地１０に発光シート１１を配置し、発光シートの側部の上に細幅帯１２を重ね、生地と発光シートと細幅帯とを一体に縫着することにより発光シートを被着体に縫着する構造であり、細幅帯は、筒状生地１２ａに２本の芯糸１２ｂ，１２ｃを挿入してなり、発光シートの側部に細幅帯を重ねたときに細幅帯は２本の芯糸により二山構造となり、細幅帯の二山構造における谷部を縫着糸１３により縫着する構造である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光反射性又は自発光性のいずれか一方又は双方の性能を有する発光シートを被着体に配置し、発光シートの側部の上に細幅帯を重ね、被着体と発光シートと細幅帯とを一体に縫着することにより発光シートを被着体に縫着する
ことを特徴とする発光シートの縫着構造。
【請求項２】
発光シートを被着体に配置した際に、発光シートを被着体に縫着して発光シートの側部の上に細幅帯を重ねることを特徴とする請求項１に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項３】
細幅帯は、筒状生地に２本の芯糸を挿入してなり、発光シートの側部に細幅帯を重ねたときに細幅帯は２本の芯糸により二山構造となり、
前記細幅帯の二山構造における谷部を縫着する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項４】
細幅帯は、太さ方向に伸縮性のある帯体であり、
その幅方向中央を長さ方向に沿って縫着する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項５】
細幅帯は、その長さ方向に沿った凸部を有しており、
当該凸部の裾を縫着する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項６】
発光シート及び細幅帯のいずれか一方又は双方が蓄光加工されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項７】
発光シート及び細幅帯のいずれか一方又は双方が防炎加工されてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光シートの縫着構造。
【請求項８】
発光シートの側部に縫着した細幅帯における芯糸のうち、発光シートの端縁側の芯糸と発光シートの端縁との距離が１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３に記載の発光シートの縫着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣服、特に消防服、警備服、道路工事用作業服、夜間着用衣服などの被着体に縫着される発光シートの縫着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
消防署において採用されている消防服は、火災現場で着用するために、その全体が耐火及び耐熱性の素材で構成されおり、所定の個所に光反射シートを縫着することにより、消防士が夜間の火事現場で消火作業を行ったり、鎮火時の照明がない火事現場で作業を行う際に、ライトを照らせば光反射シートが光るので消防士の位置を容易に確認できることにより安全性を高めるようにしている。
【０００３】
また、夜間作業を伴う警備員や道路工事作業者は、その安全性を高めるために、光反射シートを縫着した衣服を着用しているのが一般的であり、夜間に自転車やバイクに乗って通行する乗員等にあっても、その安全性を高めるために、光反射シートを縫着した衣服を着用するようになってきている。
【０００４】
上記のような光反射シートが縫着されている衣服は、過酷な状況において着用されることが多いのが現実である。したがって、光反射シートを縫着している縫着糸が擦り切れて光反射シートが衣服から剥がれてしまうことがあり、そのような状況になると前記の安全性が損なわれてしまい、かえって危険となる場合がある。そのため、アラミド繊維のような耐熱性及び耐久性がある繊維により構成した糸で縫着されているが、いくら耐熱性及び耐久性がある糸で縫着されているとはいえ、やはり他の物と接する頻度が多くなれば糸切れが発生することを防止できないのが現状である。
【０００５】
そこで下記特許文献１に示される縫い付け用の光反射シートが提案された。この縫い付け用の光反射シートは、シートの両側縁に沿って細幅の樹脂ラインを１本、２本又は３本平行に形成し、該樹脂ラインの厚みが縫糸の繊径よりも大きく、１本針又は２本針ミシンを用いて縫糸を樹脂ラインと接触または近接状態で平行に縫うことにより、被着体の使用時において縫糸の糸切れを軽減させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１８８３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、光反射シートは、一般に長尺物として作成され、適宜長さに切断されて矩形状のものとし、その周囲が縫着されることが一般的であるが、上記特許文献１に示される光反射シートは、例えば、矩形の光反射シートにあってはその長さ方向である一方の対向辺の両側縁に沿ってのみ細幅の樹脂ラインを形成したものであり、当該光反射シートを適当長さに切断して被着体に縫着するものである。したがって、樹脂ラインを光反射シートの長さ方向にのみ形成していることから、当該光反射シートの長尺物を生産するには有利であるが、当該光反射シートを適宜長さに切断した場合の切断端縁である幅方向の両側縁は樹脂ラインが形成されていないために縫着せずにそのままとするか、又は、樹脂ラインを形成していない光反射シートを被着体に直接縫着することになる。
【０００８】
そうすると、例えば縫着されていない光反射シートの幅方向の両側縁は、他の物に引っ掛かった際には、光反射シートを引き剥がす力が作用し、縫着されている対向辺の両側縁の縫着糸にその力が集中して縫着糸が切断されていき、光反射シートが被着体から剥がれていくことになる。また、光反射シートを樹脂ラインを介さずに直接縫着した場合には、縫着糸が他の物に接することになるため従来と同様に糸切れが生じるので、結局、光反射シートが剥がれることになる。
【０００９】
仮に、長尺物の光反射シートにおいて、適宜長さ毎に長さ方向及び幅方向の両方に樹脂ラインを形成する場合には、光反射シートの長さが幅方向の樹脂ラインによって定まってしまうことになるので、光反射シートの大きさの自由度が狭まり、その自由度を解消するためには長さが異なる他品種の光反射シートを用意しておく必要があるので、生産コスト上、合理的ではない。
【００１０】
そこで、本発明者は、縫着糸が他の物に接しないように表面から露出しない構造とし、発光シートの周囲を縫着することが可能であって、長さの異なる他品種のものを用意しておく必要がない縫着構造を案出した。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る発光シートの縫着構造は、光反射性又は自発光性のいずれか一方又は双方の性能を有する発光シートを被着体に配置し、発光シートの側部の上に細幅帯を重ね、被着体と発光シートと細幅帯とを一体に縫着することにより発光シートを被着体に縫着することを特徴とするものである。
【００１２】
上記のように構成することにより、縫着糸は細幅帯に埋没して表面に露出しないことになる。
【００１３】
また、上記の構成において、発光シートを被着体に配置した際に発光シートを被着体に縫着して発光シートの側部の上に細幅帯を重ねるようにしてもよい。このように構成した場合には、発光シートが被着体に対して縫着により固定されているので、発光シートの側部の上に細幅体を重ね、被着体と発光シートと細幅体とを一体に縫着する作業が容易となり、生産性が向上する。
【００１４】
さらに、上記の細幅帯は、筒状生地に２本の芯糸を挿入してなり、発光シートの側部に細幅帯を重ねたときに細幅帯は２本の芯糸により二山構造となり、前記細幅帯の二山構造における谷部を縫着するようにしてもよい。この場合、発光シートの側部に縫着した細幅帯における芯糸のうち、発光シートの端縁側の芯糸と発光シートの端縁との距離が１ｍｍ以上であることが望ましい。
【００１５】
さらにまた、上記の細幅帯は、太さ方向に伸縮性のある帯体であり、その幅方向中央を長さ方向に沿って縫着する構成してもよい。
【００１６】
また、上記の細幅帯は、その長手方向に沿った凸部を有しており、当該凸部の裾を縫着するようにしてもよい。
【００１７】
また、上記の発光シート及び細幅帯のいずれか一方又は双方が蓄光加工されてなる構成としてもよい。
【００１８】
さらにまた、発光シート及び細幅帯のいずれか一方又は双方が防炎加工されてなる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る発光シートの縫着構造は、上記のように構成したことにより、縫着糸が表面に露出しないので、糸切れにより発光シートが剥がれるおそれがなく、発光シートによる予定された安全性をいつまでも維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る発光シートの縫着した状態を示す一部概略平面図である。
【図２】実施例１における細幅帯の構造を示す斜視図である。
【図３】図１のIII−III線拡大断面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る発光シートの周囲を縫着した状態を示す概略平面図である。
【図５】本発明の実施例２に係る発光シートの縫着構造を示す拡大断面図である。
【図６】本発明の実施例３に係る発光シートの縫着構造を示し、被着体の生地に発光シートのみを縫着した状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明の実施例３に係る発光シートの縫着構造を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の実施例４に係る発光シートの縫着構造を示す拡大断面図である。
【図９】本発明の実施例４の変更例に係る発光シートの縫着構造を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１において、１０は被着体の生地、１１は発光シート、１２は細幅帯を示す。前記発光シート１１としては、一般には光反射性のシートを使用するが、蓄光塗料を塗布又は蓄光顔料を含浸させたシートやＬＥＤを埋め込んだシートなどの自発光性のシートを使用してもよく、両性能を併用したシートを使用してもよい。本実施例においては光反射性の発光シートが使用される。
【００２３】
前記細幅帯１２は、図２に示すように、筒状生地１２ａに２本の芯糸１２ｂ，１２ｃを挿入してなるものである。前記筒状生地１２ａは、繊維糸を織成又は編成して構成したものであり、芯糸１２ｂ，１２ｃは繊維糸よりなるものである。
【００２４】
そして、図３に示すように、被着体の生地１０に発光シート１１を配置し、発光シート１１の図において上下両側部の上に細幅帯１２を重ね、被着体の生地１０と発光シート１１と細幅帯１２とを縫着糸１３により一体に縫着する。
【００２５】
前記の縫着については、前記細幅帯１２が筒状生地１２ａに２本の芯糸１２ｂ，１２ｃを挿入してなるものであるため、発光シート１１の側部に細幅帯１２を重ねてミシンなどにより押さえつけたときに、細幅帯１２は２本の芯糸により二山構造となり、この細幅帯１２の二山構造における谷部を縫着糸１３により直線状に縫製する。これにより、被着体の生地１０と発光シート１１と細幅帯１２とが一体に縫着される。
【００２６】
このような縫着構造とすることにより、縫着糸１３は二山構造の谷部に位置することになるため、縫着糸１３が他の物に接しないことになるので、擦り切れるおそれがなく、したがって、発光シート１１が生地１０から剥がれることがない。
【００２７】
また、細幅帯１２を縫着するに当たっては、発光シート１１の側部に縫着した細幅帯１２における芯糸１２ｂ，１２ｃのうち、発光シート１１の端縁側の芯糸１２ｂと発光シート１１の端縁との距離Ｌを１ｍｍ以上とすることが、縫着個所が発光シート１１の端縁に寄りすぎず、縫着による固定が確実となるため望ましい。
【００２８】
なお、本実施例における発光シート１１及び細幅帯１２として蓄光加工が施された素材を使用すれば、自発光するので発光時間が持続できる効果がある。また、発光シート１１及び細幅帯１２として防炎加工を施した素材を使用すれば、発火しにくい利点がある。
【００２９】
前記の発光シート１１は、従来のように適当長さに切断して使用するものであるが、前記の細幅帯１２の縫着については、図４に示すように、矩形の発光シート１１にあってはその長さ方向である一方の対向辺の両側縁に沿って細幅帯１２を縫着し、発光シート１１の切断端縁である幅方向の両側縁にも細幅帯１２を縫着することにより、発光シート１１と被着体の生地１０とを一体化させることが可能である。このように被着体の生地１０と発光シート１１と細幅帯１２とを縫着することにより、矩形の発光シート１１の周囲を縫着することが可能となって全体的に縫着が強固となるので、さらに発光シート１１が被着体の生地１０から剥がれなくなる。また、上記したように、発光シート１１は適当長さに切断して使用するものであるため、異なる幅のものを複数種類用意しておけばよいので、従来と変わるところがなく、生産コスト的に安価となる。
【実施例２】
【００３０】
図５は、実施例２を示し、実施例１における細幅帯１２の構造を変更したものである。すなわち、本実施例における細幅帯１２’は、内部が充実した一定太さの帯体よりなるものであり、太さ方向に伸縮性を有する素材より構成されたものである。図中の符号は、細幅帯１２’及び縫着糸１３’を除いては、実施例１と同一のものを使用する。
【００３１】
そのため、この細幅帯１２’を、その幅方向の中央を長さ方向に沿って縫着糸１３’により縫着すれば、細幅帯１２’の伸縮性により縫着個所が凹んで縫着糸１３’が細幅帯１２’の凹んだ個所に位置することになるため、縫着糸１３’が他の物に接しないことになるので、実施例１と同様に縫着糸１３’が擦り切れるおそれがなく、したがって、発光シート１１が生地１０から剥がれることがない。
【００３２】
もちろん、細幅帯１２’及び発光シート１１は実施例１と同様に蓄光加工が施された素材や防炎加工を施した素材を使用してもよく、そうすればその素材による効果が発揮できる。
【００３３】
なお、本実施例においては、伸縮性を有する内部が充実した一定太さの帯体により細幅帯１２’を構成しているが、内部が中空の伸縮性を有する帯体により細幅帯を構成してもよい。
【実施例３】
【００３４】
図６及び図７は、実施例３を示し、実施例１における被着体の生地１０と発光シート１１と細幅帯１２との縫着手順を変更したものである。すなわち、実施例１においては、被着体の生地１０の上に発光シート１１を配置し、その状態で発光シート１１の側部に細幅帯１２を重ねて３者を１度の縫製により縫着する手順である。
【００３５】
しかし、本実施例においては、被着体の生地１０の上に発光シート１１を配置した状態で、図６に示すように、縫着糸１４により被着体の生地１０と発光シート１１とを縫着して発光シート１１を被着体の生地１０に固定し、その固定状態において、図７に示すように、発光シート１１の側部に細幅帯１２を重ねて被着体の生地１０と発光シート１１と細幅帯１２とを縫着糸１３により縫着する２度の縫製工程を経る手順である。図中の符号は、縫着糸１４を除いては、実施例１と同一のものを使用する。
【００３６】
なお、縫着糸１４により被着体の生地１０と発光シート１１とを縫着する個所は、図７に示すように、細幅帯１２により縫着糸１４が隠れる位置が、縫着糸１４の擦り切れ防止のためには好都合であり、また、縫着糸１３により細幅帯１２を縫着する場合に好都合であるが、これに限られるものではない。但し、縫着糸１３と同一の個所に縫着糸１４が存在すると縫着糸同士が重なるので、縫着糸１３による縫着が行い難くなり、また、細幅帯１２を縫着する個所から縫着糸１４が離れすぎると、縫着糸１４による仮縫い効果が低下する。
【００３７】
以上のように、縫着糸１４により被着体の生地１０と発光シート１１とを縫着して発光シート１１を被着体の生地１０に固定しておくと、被着体の生地１０と発光シート１１と細幅体１２とを一体に縫着する作業が容易となり、生産性が向上する利点がある。
【実施例４】
【００３８】
図８は、実施例４を示し、図９は、実施例４の変更例である。図８に示す実施例４においては、細幅帯２２が、その長手方向に沿った凸部２２ａを有するものである。この凸部２２ａは、扁平な帯体２２ｂが芯糸２２ｃを被覆するようにして形成される。なお、筒状の生地に芯糸を挿入することにより凸部を形成してもよい。この凸部２２ａの両裾部を縫着糸１５により被着体の生地１０及び発光シート１１を縫製することにより、細幅帯２２と被着体の生地１０と発光シート１１とが縫着固定される。
【００３９】
図９に示す変更例においては、内部が充実した素材により凸部３２ａが形成された細幅帯３２が使用されており、この凸部３２ａの両裾部を縫着糸１５により被着体の生地１０及び発光シート１１を縫製することにより、細幅帯３２と被着体の生地１０と発光シート１１とが縫着固定される。
【００４０】
図中の符号は、細幅帯２２、凸部２２ａ、帯体２２ｂ、芯糸２２ｃ、縫着糸１５、細幅帯３２及び凸部３２ａを除いては、実施例１と同一のものを使用する。
【００４１】
なお、本実施例及びその変更例においては、細幅帯２２にあっては凸部２２ａの両裾部、細幅帯３２にあっては凸部３２ａの両裾部を縫製している。しかし、片側の裾部だけを縫製して縫着が可能であれば、そのようにしてもよいが、両裾部を縫製する方が縫着固定の強度が高くなるので、好ましい。
【００４２】
また、本実施例及びその変更例において、実施例３で説明したように、予め被着体の生地１０と発光シート１１とを縫着しておき、発光シートの上に重ねて、細幅帯２２又は細幅帯３２を縫製してもよい。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４４】
１０………被着体の生地
１１………発光シート
１２………細幅帯
１２ａ……筒状生地
１２ｂ……芯糸
１２ｃ……芯糸
１３………縫着糸
１２’……細幅帯
１３’……縫着糸
１４………縫着糸
２２………細幅帯
２２ａ……細幅帯の凸部
２２ｂ……細幅帯を構成する帯体
２２ｃ……細幅帯の凸部を形成する芯糸
１５………縫着糸
３２………細幅帯
３２ａ……細幅帯の凸部
【図１】
2016044366.tif 000003
【図２】
2016044366.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016044366.tif 000008
【図７】
2016044366.tif 000009
【図８】
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【図９】
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