(57)【要約】【課題】開栓操作が容易になるキャップを提供する。【解決手段】天板部２とその周縁から垂下した筒部３とを有するキャップ１を提供する。筒部３には、周方向に交互に形成されたナール凹部１６とナール凸部１７とからなるナール部１４が形成されている。ナール凹部１６の最上部とナール凸部１７の頂点との高低差は、ナール凸部１７の頂点と最下点との高低差よりも大きくされている。ナール凹部１６は、筒部３の外面の周方向長さ１０ｍｍあたりの形成数が２．５〜４である。【選択図】図１
2016117529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口元部に装着されるキャップであって、
天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する金属製のキャップ本体と、前記天板部内面に設けられた合成樹脂製のライナーとを備え、
前記筒部に、前記筒部の周方向に沿って交互にナール凹部とナール凸部とが形成され、
前記ナール凹部には、孔部が形成され、
前記孔部の上縁部は、下縁部に比べて外方寄りの位置にあり、
前記孔部の上縁部と前記ナール凸部の頂点との高低差は、前記ナール凸部の前記頂点と最下点との高低差よりも大きくされ、
前記ナール凹部およびナール凸部は、前記筒部外面の周方向長さ１０ｍｍあたりの形成数がそれぞれ２．５〜４であるキャップ。
【請求項２】
前記天板部および前記筒部の外面に塗膜が形成され、
前記塗膜には、この塗膜の表面に凸部を形成することでこの表面を粗化する粗化粒子が含まれ、
前記粗化粒子の平均粒径は１μｍ以上、１０μｍ未満であり、
前記塗膜中の粗化粒子の添加量は、３〜１０質量％である請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記孔部は、前記キャップの周方向に沿うスリット状である請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする閉止装置。
【請求項５】
飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、
前記キャップは、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のものであることを特徴とする飲料入り閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口元部を閉止するキャップ、前記キャップを用いた閉止装置、および飲料入り閉止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来のキャップの一例を示すもので、このキャップ３１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体３４と、天板部２の内面に設けられたライナー５とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。
キャップ本体３４は、アルミニウム合金などの金属からなる。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
【０００３】
筒部３の上部には、ナール部４４が形成されている。
ナール部４４は、キャップ３１を把持して回転させる際の滑り止めを目的として形成されたもので、周方向に交互に並んで形成された複数のナール凹部３６および複数のナール凸部３７からなる。
各ナール凹部３６の最上部には、キャップ３１内のガスを外部に排出する孔部３５が形成されている。孔部３５は、筒部３の周方向に沿うスリット状とされている。
ライナー５には、容器の開口端部に内側から当接する内側シール突起１２と、開口端部に外側から当接する外側シール突起１３とが形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９２００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、キャップ３１には、合成樹脂製キャップに比べて、把持して開栓方向に回転させる際に滑りやすいという問題がある。特に、表面が濡れている場合には滑りが生じやすく、いっそう開栓しにくくなる。このため、握力が弱い利用者、例えば高齢者や年少者には開栓操作が難しくなることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、開栓操作が容易になるキャップ、閉止装置、および飲料入り閉止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、容器の口元部に装着されるキャップであって、天板部とその周縁から垂下した筒部とを有する金属製のキャップ本体と、前記天板部内面に設けられた合成樹脂製のライナーとを備え、前記筒部に、前記筒部の周方向に沿って交互にナール凹部とナール凸部とが形成され、前記ナール凹部には、孔部が形成され、前記孔部の上縁部は、下縁部に比べて外方寄りの位置にあり、前記孔部の上縁部と前記ナール凸部の頂点との高低差は、前記ナール凸部の前記頂点と最下点との高低差よりも大きくされ、前記ナール凹部およびナール凸部は、前記筒部外面の周方向長さ１０ｍｍあたりの形成数がそれぞれ２．５〜４であるキャップを提供する。
前記天板部および前記筒部の外面に塗膜が形成され、前記塗膜には、この塗膜の表面に凸部を形成することでこの表面を粗化する粗化粒子が含まれ、前記粗化粒子の平均粒径は１μｍ以上、１０μｍ未満であり、前記塗膜中の粗化粒子の添加量は、３〜１０質量％であることが好ましい。
前記孔部は、前記キャップの周方向に沿うスリット状であることが好ましい。
【０００７】
本発明は、飲料が充てんされる容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた閉止装置であって、前記キャップが上述の構成を有する閉止装置を提供する。
本発明は、飲料が充てんされた容器と、その口元部に装着されるキャップとを備えた飲料入り閉止装置であって、前記キャップが上述の構成を有する飲料入り閉止装置を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、孔部によって、ナール凹部の上部は十分に深く形成される。
また、孔部と、ナール凸部の頂点との高低差が比較的大きくされるため、ナール凹部の下部においても十分な凹凸が形成される。
さらに、ナール凸部の頂点と最下点との高低差は比較的小さくされるため、ナール凸部の下面の傾斜は大きくなり、キャップを把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止しやすくなる。
これらに加えて、キャップ１では、ナール凹部およびナール凸部の形成数が多いため、キャップを把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止する箇所が多くなる。
ナール凹部およびナール凸部は、数を多くしても、十分な幅寸法を確保できなくなることなどによって、かえって係止力が弱くなる場合がある。
しかし、本発明では、前記高低差が適切に設計されているため、上下方向の広い範囲にわたって十分な凹凸を確保し、ナール凹部への手指の食い込みが生じやすくなるため、係止力を弱めることなく係止箇所の数を多くすることができる。
よって、キャップの表面のグリップ性を高め、キャップを開栓しやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のキャップの一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１に示すキャップの拡大断面図である。（Ａ）は図１にＩ−Ｉで示すナール凹部の断面を示す図であり、（Ｂ）は図１にII−IIで示すナール凸部の断面を示す図である。
【図３】図１に示すキャップを用いた閉止装置を示す一部断面図である。
【図４】従来のキャップの一例を示す部分断面図である。
【図５】図４に示すキャップの拡大断面図である。（Ａ）は図４にIII−IIIで示すナール凹部の断面を示す図であり、（Ｂ）は図４にIV−IVで示すナール凸部の断面を示す図である。
【図６】開栓角度と開栓トルクとの関係を示すグラフである。
【図７】開栓角度と開栓トルクとの関係を示すグラフである。
【図８】開栓角度と開栓トルクとの関係を示すグラフである。
【図９】開栓角度と開栓トルクとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係るキャップの一例について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明のキャップの一実施形態であるキャップ１を示す部分断面図である。図２（Ａ）は図１にＩ−Ｉで示すナール凹部の断面を示す図であり、図２（Ｂ）は図１にII−IIで示すナール凸部の断面を示す図である。図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、図１に示すキャップ１の中心軸Ｃ１を通る断面を示す。
以下の説明において、「上」および「下」とは図１および図２における上下方向に応じて定められる。上下方向は、図１に示すキャップ１の中心軸Ｃ１に沿う方向である。
「軸高さ方向」および「軸方向」とは中心軸Ｃ１の方向である。「径方向」とはキャップ１の径方向であり、「周方向」とはキャップ１の周方向（筒部３の周方向）である。「水平方向」とは中心軸Ｃ１に垂直な方向である。
【００１１】
図１および図２に示すように、キャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とからなるキャップ本体４と、天板部２の内面に設けられたライナー５とを備えている。
キャップ本体４は、アルミニウム合金、スチールなどの金属からなる。
筒部３は、水平スコア６（弱化ライン）によって、主部８と、ブリッジ７を介して主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部９（ＴＥリング部９）とに区画されている。
図１および図２におけるキャップ１は、まだ筒部３にネジ部および裾部（図３参照）形成されていない未成形の状態にある。
【００１２】
筒部３の上部には、ナール部１４が形成されている。
ナール部１４は、キャップ１を把持して回転させる際の滑り止めを目的として形成されたもので、複数のナール凹部１６と、複数のナール凸部１７とからなる凹凸である。ナール凹部１６とナール凸部１７とは周方向に交互に並んで形成されている。
ナール凹部１６は、幅（図１に示す幅Ｗ１）が上下方向に一定とされた底部１６ａを有する形状とされている。
複数のナール凹部１６は、互いに同じ（または略同じ）軸高さ位置に、周方向に一定の間隔ごとに形成するのが好ましい。
【００１３】
ナール凹部１６の周方向の寸法（図１に示す幅Ｗ１）は、例えば０．５〜３ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とすることができる。この幅Ｗ１は、ナール凹部１６の底部１６ａの周方向の寸法に等しい。
ナール凹部１６の幅は、小さすぎれば、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止しにくくなり、大きすぎればナール凹部１６の数が制限されて手指の係止箇所が少なくなる。これに対し、この幅を前記範囲とすることによって、手指をナール凹部１６に確実に係止させ、かつ、その係止箇所の数を多くできる。よって、グリップ力を高めることができる。
【００１４】
ナール凹部１６の、単位周方向長さあたりの形成数（筒部３外面の周方向長さ１０ｍｍあたりの数）は、２．５〜４（好ましくは２．５〜３．５）とすることができる。
例えば、外径２８ｍｍのキャップ１では、筒部３外面の周方向長さは約８８ｍｍとなるため、ナール凹部１６の全数は２２〜３５（好ましくは２６〜３５）が好ましい。
【００１５】
ナール凹部１６の単位周方向長さあたりの形成数は、少なすぎれば、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指の係止箇所が少なくなり、多すぎればナール凹部１６の幅が小さくなって手指がナール凹部１６に係止しにくくなる。これに対し、ナール凹部１６の形成数を前記範囲とすることによって、手指をナール凹部１６に確実に係止させることができ、かつ、その係止箇所の数を多くできる。よって、グリップ力を高めることができる。
【００１６】
ナール凸部１７は、隣り合うナール凹部１６、１６の間の部分に形成された凸部である。
複数のナール凸部１７は、互いに同じ（または略同じ）軸高さ位置に、周方向に一定の間隔ごとに形成するのが好ましい。
ナール凸部１７の周方向の寸法（図１に示す幅Ｗ２）は、例えば０．５〜３ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とすることができる。
ナール凸部１７の幅は、小さすぎれば、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止しにくくなり、大きすぎればナール凸部１７の数が制限されて手指の係止箇所が少なくなる。これに対し、この幅を前記範囲とすることによって、手指をナール凸部１７に確実に係止させ、かつ、その係止箇所の数を多くできる。よって、グリップ力を高めることができる。
【００１７】
図２（Ｂ）に示すように、ナール凸部１７は、下方に行くに従って徐々に突出寸法を増して頂点１７ａに達し、頂点１７ａから下方に行くに従って突出寸法を減じ、最下点１７ｂに至る形状である。ここでいう「突出寸法」は水平方向の寸法である。
図示例では、ナール凸部１７の外面のうち、頂点１７ａより上方の領域である上面１７ｃは、下方に行くに従って直線的に拡径するように傾斜し、頂点１７ａより下方の領域である下面１７ｄは、下方に行くに従って直線的に縮径するように傾斜している。
ナール凸部１７は、孔部１５の上縁部１５ａと同じ高さの位置から最下点１７ｂまでの高さ範囲に形成された凸部である。
【００１８】
ナール凸部１７の突出寸法、すなわち、ナール凹部１６の底部１６ａからの、ナール凸部１７の頂点１７ａの突出寸法Ｌ１（図２（Ｂ）参照）は、例えば０．２〜０．５ｍｍ（好ましくは０．２５〜０．４ｍｍ）である。
ナール凸部１７の突出寸法は、小さすぎれば、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止しにくくなり、大きすぎれば成形が容易でなくなる。この突出寸法を前記範囲とすることによって、手指をナール凸部１７に確実に係止させ、グリップ力を高めるとともに、成形を容易にすることができる。
【００１９】
ナール凹部１６の最上部（孔部１５の上縁部１５ａ）と、ナール凸部１７の頂点１７ａとの軸方向の高低差Ｈ１は、頂点１７ａと最下点１７ｂとの軸方向の高低差Ｈ２よりも大きくされている。
これによって、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に、手指を確実にナール凹部１６に食い込ませるとともに、手指を確実にナール凸部１７に係止させることができる。よって、グリップ力を高めることができる。
【００２０】
高低差Ｈ１は、例えば１．３ｍｍ以上（例えば１．３〜２．０ｍｍ）である。これによって、開栓の際に手指を確実にナール凸部１７に係止させ、グリップ力を高めることができる。
高低差Ｈ２は、例えば１．３ｍｍ未満（例えば０．２ｍｍ以上、１．３ｍｍ未満）である。これによって、開栓の際に手指を確実にナール凸部１７に係止させ、グリップ力を高めることができる。
【００２１】
各ナール凹部１６の最上部には、キャップ１内のガスを外部に排出可能な孔部１５が形成されている。孔部１５は、キャップ１の周方向に沿うスリット状とされている。
孔部１５の周方向の寸法は、ナール凹部１６の周方向の寸法に等しい。
図２（Ａ）に示すように、孔部１５の上縁部１５ａは、下縁部１５ｂに比べて外方寄りにある。
【００２２】
孔部１５がナール凹部１６の最上部に形成されることによって、孔部１５の上部には十分な深さが確保される。
このため、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に、手指を確実にナール凹部１６に食い込ませるとともに、手指を確実にナール凸部１７に係止させることができる。よって、グリップ力を高めることができる。
また、孔部１５が、キャップ１の周方向に沿うスリット状に形成されることによって、ナール凹部１６は、十分な幅寸法および深さを有する形状となる。
【００２３】
キャップ本体４の外面、すなわち天板部２および筒部３の外面には、塗膜１８が形成されている。
塗膜１８は、キャップ１を把持して開栓する際に滑りにくくするもので、ベース樹脂に粗化粒子が添加された塗料を塗布して得られたものである。
ベース樹脂としては、金属製キャップ用の塗料として汎用のものを使用でき、例えばエポキシ・フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂を例示できる。これらは単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。
【００２４】
粗化粒子は、特に限定されないが、例えば、無機材料からなる粒子であってもよいし、有機材料からなる粒子であってもよい。
無機材料としては、シリカ、ガラス、酸化アルミニウムなどが使用できる。有機材料としては、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカ−ボネ−ト樹脂などが使用できる。これらの材料は単独で使用してもよいし、２以上を併用してもよい。
【００２５】
粗化粒子の平均粒径は、１μｍ以上、１０μｍ未満（好ましくは２μｍ以上、１０μｍ未満）が好ましい。
この平均粒径を１μｍ以上とすることによって、塗膜１８表面に十分な大きさの凸部を形成でき、塗膜１８表面を滑りにくくすることができる。
また、この平均粒径を１０μｍ未満とすることによって、キャップ本体４の加工性を良好にし、形成不良を防ぐことができる。すなわち、粗化粒子の粒径が大きすぎると、筒部３を成形する際に、筒部３に金型により大きな力が加えられ、シワや欠けが生じやすくなるが、平均粒径を前記範囲とすることで、筒部３に加えられる力が軽減され、形成不良が起こりにくくなる。
なお、平均粒径はレーザ回折・散乱法などにより測定でき、例えば島津製作所社製の粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いて測定することができる。
【００２６】
塗膜１８における粗化粒子の添加量は、３質量％以上（好ましくは４質量％以上、さらに好ましくは５質量％以上）とすると開栓時に滑りが起こりにくくする効果を高めることができる。
粗化粒子の添加量は、１０質量％以下とすると、キャップ本体４の成形がしやすくなるため好ましい。
【００２７】
塗膜１８は、成形前の平板状の金属板の外面に、ロールコート、コイルコート、スプレー塗装などにより塗布することで形成できる。
【００２８】
塗膜１８表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）は、０．４μｍ以上、１．３μｍ以下であることが望ましい。
算術平均粗さＲａを０．４μｍ以上とすることによって、塗膜１８表面に十分な大きさの凸部を形成でき、この塗膜１８表面を滑りにくくし、キャップ１の開栓性を高めることができる。
また、算術平均粗さＲａを１．３μｍ以下とすることによって、加工性を良好にし、形成不良を防ぐことができる。すなわち、算術平均粗さＲａが大きすぎると、平板状の金属板を加工して筒部３を成形する際に、筒部３に金型により大きな力が加えられ、シワや欠けが生じやすくなるが、算術平均粗さＲａを前記範囲とすることで、筒部３に加えられる力が軽減され、形成不良が起こりにくくなる。
【００２９】
図１に示すように、ライナー５は、天板部２内面（下面）に設けられており、ライナー５の下面には、カール部２４（図３参照）に内側から当接する環状の内側シール突起１２と、カール部２４に外側から当接する環状の外側シール突起１３とが形成されている。
内側シール突起１２は、断面略台形状とされ、外面１２ａは下方に向かって径が小さくなるように傾斜している。内側シール突起１２は外面１２ａでカール部２４に当接する。
ライナー５の材料としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂と、熱可塑性エラストマとを含む樹脂組成物が使用できる。
【００３０】
図３は、キャップ１を用いた閉止装置を示すもので、この閉止装置は、キャップ１が容器２０の口元部２１に装着されて構成されている。
容器２０の口元部２１は、キャップ１が装着される略筒状の部分であり、その外面には雄ネジ２２と膨出段部２３が形成されている。
口元部２１の開口端部は、容器２０を構成する金属板の端縁部が外方に曲げられて形成されたカール部２４となっている。
容器２０は、アルミニウム合金、スチール等の金属で構成することができる。
【００３１】
キャップ１の主部８には、口元部２１に装着される際に、雄ネジ２２に沿うネジ部１０が形成される。
ＴＥリング部９の下部は、開栓時に膨出段部２３に係止する裾部１１が形成される。
天板部２の周縁に近い部分は、カール部２４の上部に沿って曲げられ、カール部２４に沿う形状となる。
【００３２】
キャップ１の製造にあたり、ナール部１４を形成する際には、筒部３の一部（ナール凸部１７に相当する箇所）を内側から支えつつ、筒部３の他の一部を外側から内方に押圧してナール凹部１６および孔部１５を形成する。
【００３３】
次に、キャップ１を閉栓する操作について説明する。
図１に示す未成形のキャップ１を、図３に示す容器２０の口元部２１に被せ、プレッシャブロックにより天板部２に下方への荷重（トップ荷重）を与えつつ、キャップ装着装置のネジ部形成ローラ（図示略）で筒部３を内方に押圧することによって、雄ネジ２２に沿う形状のネジ部１０を形成する。
この際、裾部形成ローラ（図示略）によってＴＥリング部９の下部を内方に湾曲させて裾部１１を形成する。
【００３４】
キャップ１の外面に洗浄水を供給すると、その一部は孔部１５を通してキャップ１内部に導入されるため、口元部２１外面を洗浄することができる。
【００３５】
次に、キャップ１を開栓する操作について説明する。
図３に示すように、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１は上昇し、内側シール突起１２がカール部２４から離れ、密封が解除される。
この開栓過程においては、主部８は回転に従って上昇する一方、裾部１１が容器２０に係止してＴＥリング部９の上方への移動が阻止され、その結果、ブリッジ７に引張力が作用して破断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。これによって、キャップ１が開栓されたことが明示される。
【００３６】
本実施形態のキャップ１は、ナール凹部１６の最上部に孔部１５が形成されるため、ナール凹部１６の上部は十分に深く形成される。
また、孔部１５と、ナール凸部１７の頂点１７ａとの高低差Ｈ１が比較的大きくされるため、ナール凹部１６の下部においても十分な凹凸が形成される。
さらに、頂点１７ａと最下点１７ｂとの高低差Ｈ２は比較的小さくされるため、ナール凸部１７の下面１７ｄの傾斜は大きくなり、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止しやすくなる。
【００３７】
これらに加えて、キャップ１では、ナール凹部１６およびナール凸部１７の形成数が多いため、キャップ１を把持して開栓方向に回転させる際に手指が係止する箇所が多くなる。
ナール凹部１６およびナール凸部１７は、数を多くしても、十分な幅寸法を確保できなくなることなどによって、かえって係止力が弱くなる場合がある。
しかし、キャップ１では、高低差Ｈ１、Ｈ２が適切に設計されているため、上下方向の広い範囲にわたって十分な凹凸を確保し、ナール凹部１６への手指の食い込みが生じやすくなるため、係止力を弱めることなく係止箇所の数を多くすることができる。
よって、キャップ１の表面のグリップ性を高め、キャップ１を開栓しやすくすることができる。
【００３８】
上記閉止装置は、果汁飲料、茶飲料、コーヒー飲料、炭酸飲料等の飲料に適用することができる。飲料を容器２０に充てんし、口元部２１にキャップ１を装着することによって、飲料入り閉止装置が得られる。
【実施例】
【００３９】
［試験１］（ナール凹部およびナール凸部の形状）
（実施例１）
図１および図２に示すキャップ１を作製した。キャップ本体４はアルミニウム合金製とした。
図１に示すように、ナール凹部１６の幅Ｗ１は１．５ｍｍとし、ナール凸部１７の幅Ｗ２は１．５ｍｍとした。ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数はそれぞれ２９（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約３．０）とした。キャップ１の外径は２８ｍｍとした。
図２に示すように、ナール凹部１６の最上部（上縁部１５ａ）と、ナール凸部１７の頂点１７ａとの高低差Ｈ１は１．５ｍｍであり、頂点１７ａと最下点１７ｂとの高低差Ｈ２は１．２ｍｍである。
ナール凸部１７の突出寸法Ｌ１は、０．３６ｍｍである。
【００４０】
塗膜１８に用いた塗料は、ベース樹脂（エポキシ・フェノール系樹脂）に、５質量％の粗化粒子を添加したものである。粗化粒子はシリカからなり、平均粒径は３．９μｍとした。算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）は、０．５４μｍであった。
このキャップ１を容量約３００ｍｌの容器２０の口元部２１に装着した。
なお、平均粒径は島津製作所社製の粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００Ｊを用いて測定した（以下の各例においても同様）。
【００４１】
（実施例２）
ナール凹部１６の最上部（上縁部１５ａ）と、ナール凸部１７の頂点１７ａとの高低差Ｈ１が２．０ｍｍであり、頂点１７ａと最下点１７ｂとの高低差Ｈ２は０．７ｍｍであること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。
このキャップ１を容量約３００ｍｌの容器２０の口元部２１に装着した。
【００４２】
（比較例１）
図４および図５に示すキャップ３１を作製した。
図５はキャップ３１の部分断面図であり、図５（Ａ）は図４にIII−IIIで示すナール凹部３６の断面を示す図であり、図５（Ｂ）は図４にIV−IVで示すナール凸部３７の断面を示す図である。
【００４３】
図４に示すように、ナール凹部３６の幅Ｗ３は２ｍｍとし、ナール凸部３７の幅Ｗ４は２．６ｍｍとした。ナール凹部３６の全数は１９（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約２．２）とした。キャップ３１の外径は２８ｍｍとした。
ナール凹部３６の最上部（上縁部３５ａ）と、ナール凸部３７の頂点３７ａとの高低差Ｈ３は０．４ｍｍであり、頂点３７ａと最下点３７ｂとの高低差Ｈ４は２．０ｍｍである。
ナール凸部３７の突出寸法Ｌ２は、０．３６ｍｍである。
塗膜３８に用いた塗料は、粗化粒子を使用しないこと以外、実施例１で用いたものと同じである。
その他の条件は、実施例１に準じた。
キャップ３１を容量約３００ｍｌの容器２０の口元部２１に装着した。
【００４４】
（比較例２）
ナール凹部３６の最上部（上縁部３５ａ）と、ナール凸部３７の頂点３７ａとの高低差Ｈ３が１．０ｍｍであり、頂点３７ａと最下点３７ｂとの高低差Ｈ４は１．４ｍｍであること以外は比較例１と同じキャップ３１を作製した。
このキャップ３１を容量約３００ｍｌの容器２０の口元部２１に装着した。
【００４５】
（比較例３）
ナール凹部３６の幅Ｗ３が１．５ｍｍであり、ナール凸部３７の幅Ｗ４が１．５ｍｍであり、ナール凹部３６の全数が２９であること以外は比較例１と同様のキャップを作製した。
このキャップを容量約３００ｍｌの容器２０の口元部２１に装着した。
【００４６】
上記実施例および比較例のキャップを、次の試験に供した。
（１）開栓官能試験
１０人の女性パネラーに、実施例１および比較例１〜３を、いずれも３つずつ連続して開栓させ、実施例１、比較例１〜３のうち最も開栓しやすいキャップを選択させた。サンプルは試験直前まで５℃に冷却しておき、キャップ表面に結露が生じた状態で、室温下で試験を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
表１に示すように、パネラー全員が実施例１の方が比較例１〜３よりも開栓しやすかったと評価した。
同様の試験を実施例２について行った結果、パネラー全員が実施例２の方が比較例１〜３よりも開栓しやすかったと評価した。
【００４９】
（２）滑り性試験
自動トルクメータ（京都技研工業株式会社製）を用いてキャップを開栓方向に回す際に、チャック圧を低く設定することによって（０．０３ＭＰａ）、チャックがキャップに対し滑りやすい状態として、開栓トルクを測定した。サンプルは試験直前まで５℃に冷却しておき、キャップ表面に結露が生じた状態で、室温下で試験を行った。なお、一般的な開栓トルク測定時のチャック圧は約０．２０ＭＰａである。
図６は、実施例１における開栓角度（チャック回転角度）と開栓トルクとの関係を示す。サンプル数は各チャック圧につき５とした。
図７は、比較例１における開栓角度と開栓トルクと関係を示す。
これらの図より、実施例１の方が、滑りが起こりにくいことが確認された。
【００５０】
［試験２］（ナール凹部およびナール凸部の形成数）
（実施例３）
ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数をそれぞれ２２（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約４）とすること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。
【００５１】
（実施例４）
ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数をそれぞれ２６（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約３．４）とすること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。
【００５２】
（実施例５）
ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数をそれぞれ３５（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約２．５）とすること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。
【００５３】
（比較例４）
ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数をそれぞれ２０（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約４．４）とすること以外は実施例１と同じキャップを作製した。
【００５４】
（比較例５）
ナール凹部１６およびナール凸部１７の全数をそれぞれ４０（周方向長さ１０ｍｍあたりのナール凹部１６の数は約２．２）とすること以外は実施例１と同じキャップを作製した。
【００５５】
実施例３〜５および比較例４、５について、自動トルクメータを用いて滑り性試験を行った。結果を図８に示す。
これらの結果より、ナール凹部１６およびナール凸部１７の周方向長さ１０ｍｍあたりの形成数が２．５〜４であるキャップ実施例１、３〜５では、比較例４、５に比べて滑りが起こりにくいことが確認された。
【００５６】
［試験３］（粗化粒子添加量）
（実施例６）
粗化粒子の添加量を３質量％とすること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）は、０．４２μｍであった。
【００５７】
（実施例７）
粗化粒子の添加量を４質量％とすること以外は実施例１と同じキャップ１を作製した。算術平均粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４）は、０．４７μｍであった。
【００５８】
実施例６、７について、自動トルクメータを用いて滑り性試験を行った。結果を図９に示す。
図９および図６の結果より、粗化粒子の添加量を４質量％以上とすることによって、滑りが起こりにくくなることが確認された。
【符号の説明】
【００５９】
１…キャップ
２…天板部
３…筒部
４…キャップ本体
５…ライナー
１４…ナール部
１５…孔部
１５ａ…孔部の上縁部（ナール凹部の最上部）
１６…ナール凹部
１７…ナール凸部
１７ａ…ナール凸部の頂点
１７ｂ…ナール凸部の最下点
１８…塗膜
１９…凸部
Ｈ１…孔部と、ナール凸部の頂点との高低差
Ｈ２…ナール凸部の頂点と最下点との高低差
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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