(57)【要約】【課題】連続して行われる製造作業のうち、１回あたりの製造作業にかかる時間をより正確に算出することが可能な技術を提供すること。【解決手段】１回の製造作業によって電線９の端部に圧着端子８が圧着されて得られる端子付電線９０を、製造作業を複数回行うことで連続的に複数製造する端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、複数回の製造作業のうちｎ回目の製造作業における所定の作業タイミングの時間及びｍ回目の製造作業における所定の作業タイミングの時間に基づく作業情報を取得する第一工程と、作業情報より得られるｎ回目の製造作業における所定の作業タイミングからｍ回目の製造作業における所定の作業タイミングまでの作業時間を、ｍからｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの端子付電線の単位作業時間を算出する第二工程と、を備える。そして、ｎ及びｍが正の整数であり、ｍがｎよりも大きく、ｎが、２以上の数値である。【選択図】図１
2016213110.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１回の製造作業によって電線の端部に圧着端子が圧着されて得られる端子付電線を、前記製造作業を複数回行うことで連続的に複数製造する端子付電線製造方法における製造作業の評価方法であって、
前記複数回の製造作業のうちｎ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングの時間及びｍ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングの時間に基づく作業情報を取得する第一工程と、
前記作業情報より得られる前記ｎ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングから前記ｍ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングまでの作業時間を、前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する第二工程と、を備え、
前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、
前記ｍが前記ｎよりも大きく、
前記ｎが、２以上の数値である、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法であって、
前記作業タイミングは、前記電線の端部に前記圧着端子を圧着するタイミングである、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法であって、
前記ｎが、２である、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法であって、
前記ｍが、１０である、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法。
【請求項５】
電線の端部に圧着端子を圧着することが可能な圧着部と、
前記圧着部が圧着を行うタイミングで圧着信号を出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記圧着信号に基づいて、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を取得する情報取得部と、
前記作業情報を記憶する記憶部と、
前記記億部の前記作業情報を外部の装置へ送信可能な送信部と、を備え、
前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、
前記ｍが前記ｎよりも大きく、
前記ｎが、２以上の数値である、端子付電線圧着装置。
【請求項６】
電線の端部に圧着端子を圧着する作業を複数回行うことで連続的に端子付電線を複数製造する端子付電線圧着装置から送信される情報であり、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を、受信可能な受信部と、
前記作業情報より得られる前記ｎ回目の圧着から前記ｍ回目の圧着までの作業時間を前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する処理を行う計算処理部と、
前記計算処理部により得られる前記単位作業時間を記億する記億部と、
前記記億部の前記単位作業時間を表示する表示部と、を備え、
前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、
前記ｍが前記ｎよりも大きく、
前記ｎが、２以上の数値である、評価装置。
【請求項７】
請求項６に記載の評価装置であって、
前記作業情報は、一の作業者が前記端子付電線圧着装置を用いて１種類の前記端子付電線の製造作業を行う場合に求められる一の生産単位における情報であり、
前記受信部は、前記作業者及び前記端子付電線の種類の少なくとも一方が異なる複数の前記作業情報を受信可能で、
前記計算処理部は、前記複数の作業情報ごとに前記単位作業時間を算出する処理を行い、
前記表示部が、時間を横軸とし、また、前記生産単位の数を縦軸として、前記複数の作業情報ごとに算出された複数の前記単位作業時間をグラフ化して表示する、評価装置。
【請求項８】
端子付電線圧着装置と評価装置とを備え、
前記端子付電線圧着装置は、
電線の端部に圧着端子を圧着することが可能な圧着部と、
前記圧着部が圧着を行うタイミングで圧着信号を出力する出力部と、
前記出力部から出力される前記圧着信号に基づいて、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を取得する情報取得部と、
前記作業情報を記憶する第一記憶部と、
前記第一記億部の前記作業情報を外部の装置へ送信可能な送信部と、を備え、
前記評価装置は、
前記端子付電線圧着装置の前記送信部から送信される前記作業情報を受信可能な受信部と、
前記受信部の前記作業情報により得られる前記ｎ回目の圧着から前記ｍ回目の圧着までの作業時間を、前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する処理を行う計算処理部と、
前記計算処理部により得られる前記単位作業時間を記億する第二記億部と、
前記第二記憶部の前記単位作業時間を表示する表示部と、を備え、
前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、
前記ｍが前記ｎよりも大きく、
前記ｎが、２以上の数値である、製造作業評価システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線を製造する製造作業を評価する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両には、電線の端部に端子が圧着された端子付電線が搭載される。端子付電線は、例えば、特許文献１に示されるように、作業者が圧着装置を用いて連続的に製造される。
【０００３】
また、特許文献２には、多数の工業製品を加工する場合において、その加工時間をカウントし、それを加工個数分で割り、一個あたりの加工にかかる時間を算出することが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１５２１０４号公報
【特許文献２】特開２００２−２３９８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、圧着装置を用いて端子付電線を製造する製造作業には、例えば、電線と圧着端子とを圧着装置に用意する作業、圧着前の圧着端子に電線をセットする作業、圧着端子に電線を圧着する圧着作業及び端子付電線を圧着装置から取り出す作業等が含まれる。
【０００６】
ここで、多数の端子付電線を連続的に製造する場合、１つ目の端子付電線を製造する製造作業には、上記作業の他に、例えば、端子と電線との圧着状態の確認作業等が含まれることが多い。このため、全部の端子付電線の製造作業にかかる時間を加工工数で割った場合には、１回目の製造作業に含まれる確認作業等により、１回の製造作業にかかる時間を正確に算出することが困難である。
【０００７】
本発明は、連続して行われる製造作業のうち、１回あたりの製造作業にかかる時間をより正確に算出することが可能な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、１回の製造作業によって電線の端部に圧着端子が圧着されて得られる端子付電線を、前記製造作業を複数回行うことで連続的に複数製造する端子付電線製造方法における製造作業の評価方法であって、前記複数回の製造作業のうちｎ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングの時間及びｍ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングの時間に基づく作業情報を取得する第一工程と、前記作業情報より得られる前記ｎ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングから前記ｍ回目の前記製造作業における所定の作業タイミングまでの作業時間を、前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する第二工程と、を備え、前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、前記ｍが前記ｎよりも大きく、前記ｎが、２以上の数値である。
【０００９】
第２態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、第１態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法の一態様である。第２態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法においては、前記作業タイミングは、前記電線の端部に前記圧着端子を圧着するタイミングである。
【００１０】
第３態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、第１態様又は第２態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法の一態様である。第３態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法においては、前記ｎが、２である。
【００１１】
第４態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法の一態様である。第４態様に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法においては、前記ｍが、１０である。
【００１２】
第５態様に係る端子付電線圧着装置は、電線の端部に圧着端子を圧着することが可能な圧着部と、前記圧着部が圧着を行うタイミングで圧着信号を出力する出力部と、前記出力部から出力される前記圧着信号に基づいて、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を取得する情報取得部と、前記作業情報を記憶する記憶部と、前記記億部の前記作業情報を外部の装置へ送信可能な送信部と、を備え、前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、前記ｍが前記ｎよりも大きく、前記ｎが、２以上の数値である。
【００１３】
第６態様に係る評価装置は、電線の端部に圧着端子を圧着する作業を複数回行うことで連続的に端子付電線を複数製造する端子付電線圧着装置から送信される情報であり、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を、受信可能な受信部と、前記作業情報より得られる前記ｎ回目の圧着から前記ｍ回目の圧着までの作業時間を前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する処理を行う計算処理部と、前記計算処理部により得られる前記単位作業時間を記億する記億部と、前記記億部の前記単位作業時間を表示する表示部と、を備え、前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、前記ｍが前記ｎよりも大きく、前記ｎが、２以上の数値である。
【００１４】
第７態様に係る評価装置は、第６態様に係る評価装置の一態様である。第７態様に係る評価装置においては、前記作業情報は、一の作業者が前記端子付電線圧着装置を用いて１種類の前記端子付電線の製造作業を行う場合に求められる一の生産単位における情報であり、前記受信部は、前記作業者及び前記端子付電線の種類の少なくとも一方が異なる複数の前記作業情報を受信可能で、前記計算処理部は、前記複数の作業情報ごとに前記単位作業時間を算出する処理を行い、前記表示部が、時間を横軸とし、また、前記生産単位の数を縦軸として、前記複数の作業情報ごとに算出された複数の前記単位作業時間をグラフ化して表示する。
【００１５】
第８態様に係る製造作業評価システムは、端子付電線圧着装置と評価装置とを備え、前記端子付電線圧着装置は、電線の端部に圧着端子を圧着することが可能な圧着部と、前記圧着部が圧着を行うタイミングで圧着信号を出力する出力部と、前記出力部から出力される前記圧着信号に基づいて、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を取得する情報取得部と、前記作業情報を記憶する第一記憶部と、前記第一記億部の前記作業情報を外部の装置へ送信可能な送信部と、を備え、前記評価装置は、前記端子付電線圧着装置の前記送信部から送信される前記作業情報を受信可能な受信部と、前記受信部の前記作業情報により得られる前記ｎ回目の圧着から前記ｍ回目の圧着までの作業時間を、前記ｍから前記ｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの前記端子付電線の単位作業時間を算出する処理を行う計算処理部と、前記計算処理部により得られる前記単位作業時間を記億する第二記億部と、前記第二記憶部の前記単位作業時間を表示する表示部と、を備え、前記ｎ及び前記ｍが正の整数であり、前記ｍが前記ｎよりも大きく、前記ｎが、２以上の数値である。
【発明の効果】
【００１６】
上記の各態様においては、複数回の製造作業のうちｎ回目の製造作業における所定の作業タイミングからｍ回目の製造作業における所定の作業タイミングまでの時間を、ｍからｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの端子付電線の単位作業時間が算出される。そして、ｎ及びｍは、正の整数である。また、ｍは、ｎよりも大きい数値である。また、ｎは、２以上の数値である。この場合、１回目の製造作業を除いた、ｎ回目以降の製造作業における所定の作業タイミングからｍ回目の製造作業における所定の作業タイミングまでの作業時間をもとに、単位作業時間が算出される。なお、単位作業時間は、ある回の所定の作業（例えば、圧着作業）から次の回の所定の作業（例えば、圧着作業）にかかる時間であり、１回の製造作業にかかる時間に相当する。ここで、通常、１回目の製造作業には、２回目以降の製造作業には含まれない作業、例えば、圧着端子と電線との圧着状態の確認作業等が含まれることが多い。従って、上記の各態様では、複数回行われる製造作業のうち特定の作業が行われる回の製造作業を除外したｎ回目以降の製造作業から１回あたりの製造作業にかかる時間が算出される。このため、１回あたりの製造作業にかかる時間をより正確に算出することが可能となる。
【００１７】
また、第２態様において、所定の作業タイミングは、電線の端部に圧着端子を圧着するタイミングである。この場合、例えば、圧着装置によって圧着端子が電線に圧着された時を所定の作業タイミングとできるため、所定の作業タイミングの時間を容易に測定できる。
【００１８】
また、第３態様において、ｎは、２である。通常、１回目の製造作業には、初期状態の確認作業又は圧着端子と電線との圧着状態の確認作業等が含まれることが多い。従って、第３態様においては、２回目以降の製造作業における作業時間をもとに、単位作業時間をより正確に算出することが可能となる。
【００１９】
また、第４態様において、ｍが、１０である。通常、生産数の指定は、１０であることが多い。従って、第４態様においては、ｎ回目から１０回目まで製造作業における作業時間をもとに、単位作業時間をより正確に算出することが可能となる。
【００２０】
また、第５態様においては、情報取得部によって複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報が取得される。そして、送信部は、作業情報を外部の装置へ送信可能である。この場合、ｎ回目からｍ回目までの圧着のうち、ある回の圧着から次の回の圧着にかかる時間を、作業情報をもとに、外部の装置が算出する。このため、端子付電線圧着装置を簡素な構成にすることができる。
【００２１】
また、第６態様においては、端子付電線圧着装置から送信される作業情報より得られるｎ回目の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間を、ｍからｎを減算した値で除算し、１つあたりの端子付電線の単位作業時間を算出する。そして、ｎ及びｍは、正の整数である。また、ｍは、ｎよりも大きい数値である。また、ｎは、２以上の数値である。この場合、ｎ回目以降の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間をもとに、単位作業時間を算出できる。
【００２２】
また、第７態様において、表示部は、時間を横軸とし、また、生産単位の数を縦軸として、複数の生産単位ごとの単位作業時間をグラフ化して表示する。この場合、複数の単位作業時間を視覚的に容易に理解することができる。
【００２３】
また、第８態様においては、端子付電線圧着装置から送信される作業情報より得られるｎ回目の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間を、ｍからｎを減算した値で除算し、１つあたりの端子付電線の単位作業時間を算出する。そして、ｎ及びｍは、正の整数である。また、ｍは、ｎよりも大きい数値である。また、ｎは、２以上の数値である。この場合、ｎ回目以降の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間をもとに、単位作業時間を算出できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態の圧着評価システムにおける端子付電線圧着装置及び評価装置を示す機能ブロック図である。
【図２】実施形態の端子付電線圧着装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】実施形態の端子付電線圧着装置にて実行される処理の流れを示す図である。
【図４】実施形態の端子付電線圧着装置で取得される作業情報の表示例を示す図である。
【図５】実施形態の評価装置のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図６】実施形態の評価装置にて実行される処理の流れを示す図である。
【図７】実施形態の端子付電線の製造方法における製造作業を模式的に示す説明図である。
【図８】変形例に係る評価装置にて実行される処理の流れを示す図である。
【図９】変形例に係る評価装置にて取得される単位作業時間の表示例を示す図である。
【図１０】変形例に係る評価装置にて表示されるグラフの表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付の図面を参照しつつ、実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。また、図面においては、理解容易のため、各部の寸法や数が誇張または簡略化して図示されている場合がある。
【００２６】
＜実施形態＞
まず、図１〜７を参照しつつ、本実施形態の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法、及び、本実施形態の製造作業評価システム１００に含まれる端子付電線圧着装置１０及び評価装置２０について説明する。図１は、製造作業評価システム１００における端子付電線圧着装置１０及び評価装置２０の機能ブロック図である。また、図１は、製造作業評価システム１００全体を概略的に示す概略図である。図２，５は、それぞれ端子付電線圧着装置１０及び評価装置２０のハードウェア構成を示すブロック図である。図３，６は、それぞれ端子付電線圧着装置１０にて実行される処理の流れ及び評価装置２０にて実行される処理の流れを示す図である。図４は、端子付電線圧着装置１０にて取得される作業情報の一例を示す図である。図７は、端子付電線９０を製造する製造作業において行われる処理を概略的に示す説明図である。
【００２７】
はじめに、端子付電線９０について説明する。端子付電線９０は、例えば、自動車等の車両に搭載される。図１に示されるように、端子付電線９０は、電線９及び圧着端子８を備える。
【００２８】
電線９は、芯線及び芯線の周囲を覆う絶縁被覆を備える絶縁電線であることが考えられる。芯線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする線状の導電部材であることが考えられる。絶縁被覆は、例えば、ポリエチレン、塩化ビニル又はポリアミド系ナイロン等を主成分とする合成樹脂の絶縁部材であることが考えられる。なお、図１において、端子付電線９０は、簡略化して示されている。
【００２９】
また、端子付電線９０において、圧着端子８は、銅等の金属を主成分とする部材である。本実施形態では、電線９の端部の絶縁被覆が除去され、芯線が露出した状態で、この露出した芯線に圧着端子８が圧着されることで、電線９と圧着端子８とが接続される。
【００３０】
また、ここでは、圧着端子８は、電線９の端部の芯線の周囲を覆う状態でかしめられることで、電線９の端部の芯線に接続されるかしめ片８１を有する。なお、圧着前の状態では、かしめ片８１は、電線９の両側方へ圧着端子８の底板部から起立して形成されている。また、圧着後の状態では、かしめ片８１は、電線９を挟んで圧着端子８の底板部に対向する位置まで曲がって形成され、電線９の端部の芯線の周囲を覆っている。
【００３１】
なお、圧着端子８が、さらに、電線９の絶縁被覆の端部の周囲を覆う状態でかしめられる絶縁被覆用のかしめ片を備えることも考えられる。この場合、圧着端子８は、電線９の絶縁被覆の端部にも圧着される。
【００３２】
＜端子付電線圧着装置＞
端子付電線圧着装置１０は、電線９の端部に圧着端子８を圧着する作業を行い、端子付電線９０を製造可能な装置である。ここでは、端子付電線圧着装置１０を用いて１回の製造作業が行われることによって、電線９の端部に圧着端子８が圧着された端子付電線９０を１つ得ることができる。そして、この端子付電線圧着装置１０を用いて製造作業を複数回行うことで、端子付電線９０は、連続的に複数製造される。
【００３３】
本実施形態において、端子付電線圧着装置１０は、図１に示されるように、圧着側装置１０１と情報処理側装置１０２とを備える。ここでは、圧着側装置１０１は、圧着部１１と出力部１２とを備える。情報処理側装置１０２は、情報取得部１３と第一記憶部１４と送信部１５とを備える。
【００３４】
まず、本実施形態の圧着側装置１０１について説明する。ここでは、圧着側装置１０１は、圧着部１１及び出力部１２の他に、ペダルスイッチ１１４をさらに備えている。
【００３５】
圧着部１１は、電線９の端部に圧着端子８を圧着することが可能である。ここでは、図１に示されるように、圧着部１１は、圧着端子８を支持することが可能な圧着台１１１と、圧着端子８のかしめ片８１に接触し、電線９の端部にかしめ片８１を押し付けながら圧着する押圧部１１２と、押圧部１１２を圧着台１１１に接近及び離隔可能に支持する昇降機構１１３と、を備える。
【００３６】
本実施形態において、圧着台１１１には、圧着端子８の底板部を収容可能な溝が形成されていることが考えられる。圧着台１１１に形成された溝は、収容された圧着端子８の位置決め及びかしめ片８１を電線９の周囲を覆うように曲がった形状に案内することが可能な溝である。従って、ここでは、圧着台１１１に形成された溝に圧着端子８が収容された状態で、電線９との製造作業が行われる。
【００３７】
また、押圧部１１２は、圧着端子８のかしめ片８１に接触する部分であり、かしめ片８１を電線９の端部の芯線の周囲を覆う形状に変形させることが可能である。ここでは、押圧部１１２には、電線９に圧着された後の状態のかしめ片８１の外周面に沿う溝が形成されていることが考えられる。押圧部１１２に形成された溝は、圧着台１１１に支持された圧着端子８の圧着前のかしめ片８１に接触し、電線９の端部の芯線の周囲を覆う形状へ案内するような溝である。
【００３８】
また、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ等のアクチュエータによって構成された昇降機構１１３は、押圧部１１２を圧着台１１１に接近させ、圧着端子８を電線９の端部に圧着すること、及び、圧着が完了した後、押圧部１１２を圧着台１１１から離隔させることが可能である。
【００３９】
出力部１２は、圧着部１１が圧着を行うタイミングで、圧着信号を出力する。ここでは、圧着側装置１０１のペダルスイッチ１１４が作業者１に踏まれることで、出力部１２が圧着信号を出力する構成とされている。
【００４０】
圧着側装置１０１のペダルスイッチ１１４は、作業者１の足元に設けられている。ここでは、ペダルスイッチ１１４が作業者１に踏まれることで、昇降機構１１３が作動し、押圧部１１２が圧着台１１１に接近させられ、その後、圧着台１１１から離隔させられる。
【００４１】
また、本実施形態では、ペダルスイッチ１１４が作業者１に踏まれることで、昇降機構１１３が作動するとともに、出力部１２から圧着信号が出力される。従って、ここでは、ペダルスイッチ１１４は、昇降機構１１３を作動させつつ、出力部１２から圧着信号を情報処理側装置１０２に出力するためのスイッチである。
【００４２】
以下、圧着側装置１０１によって電線９の端部に圧着端子８が圧着される流れについて説明する。本実施形態では、まず、圧着台１１１に圧着端子８のかしめ片８１間に、電線９の端部の露出した芯線が配設された状態で、作業者１の足元に設けられたペダルスイッチ１１４が踏まれる。これにより、出力部１２から圧着信号が圧着部１１へ出力され、昇降機構１１３が作動する。そして、昇降機構１１３が作動することで、押圧部１１２が、圧着台１１１に接近し、圧着端子８のかしめ片８１が電線９の端部の芯線の周囲を覆う状態でかしめられ、圧着端子８が電線９に圧着された端子付電線９０が製造される。その後、昇降機構１１３によって押圧部１１２が圧着台１１１から離隔し、端子付電線９０が取り出される。
【００４３】
次に、本実施形態の情報処理側装置１０２について説明する。情報処理側装置１０２は、出力部１２から出力される圧着信号に基づき、その圧着が何回目の圧着であるか、を判定する。図２に示されるように、情報処理側装置１０２は、例えば、ＣＰＵ１０３、ＲＯＭ１０４、ＲＡＭ１０５、通信部１０６、記憶装置１０７等が、バスライン１０８を介して相互接続された一般的なコンピューターによって構成されている。ここでは、ＲＯＭ１０４は、基本プログラム等を格納しており、ＲＡＭ１０５はＣＰＵ１０３が所定の処理を行う際の作業領域として供される。通信部１０６は、ＬＡＮ等の通信回線を介したデータ通信機能を有する。記憶装置１０７は、フラッシュメモリ、あるいは、ハードディスク装置等の不揮発性の記憶装置によって構成されている。
【００４４】
記憶装置１０７にはプログラムＰｒ１が格納されており、このプログラムＰｒ１に記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ１０３が演算処理を行うことにより、情報処理側装置１０２の各種機能が実現されるように構成されている。プログラムＰｒ１は、通常、予め記憶装置１０７等のメモリに格納されて使用されるものであるが、ＣＤ−ＲＯＭあるいはＤＶＤ−ＲＯＭ、外部のフラッシュメモリ等の記録媒体に記録された形態（プログラムプロダクト）で提供され（あるいは、ネットワークを介した外部サーバからのダウンロードなどにより提供され）、追加的または交換的に記憶装置１０７等のメモリに格納されるものであってもよい。もっとも、情報処理側装置１０２において実現される一部あるいは全部の機能は、専用の論理回路等でハードウェア的に実現されてもよい。
【００４５】
また、図２に示されるように、情報処理側装置１０２には、外部装置１０９が接続されている。外部装置１０９としては、入力装置、表示装置等が考えられる。入力装置は、キーボード、マウス、各種スイッチ、タッチパネル等の少なくとも１つを含む入力デバイスであり、オペレータからの各種の操作（コマンドや各種データの入力といった操作）を受け付ける装置である。また、表示装置は、液晶表示装置等により構成されており、ＣＰＵ１０３による制御の下、各種の情報を表示する装置である。なお、外部装置１０９には、圧着側装置１０１も含まれる。
【００４６】
次に、図１を参照しつつ、情報処理側装置１０２が備える機能構成について説明する。本実施形態では、情報処理側装置１０２は、情報取得部１３、第一記憶部１４及び送信部１５を備える。これらの各機能部は、上述した通り、例えば、ＣＰＵ１０３がプログラムＰｒ１に従って所定の演算処理を行うことにより実現される。
【００４７】
情報取得部１３は、出力部１２から出力される圧着信号に基づいて、複数回の圧着のうちｎ回目の時間及びｍ回目の時間に基づく作業情報を取得する。例えば、情報取得部１３は、ｎ回目の圧着信号が出力された時間及びｍ回目の圧着信号が出力された時間を作業情報として取得する。この場合、情報取得部１３では、記憶装置１０７のプログラムＰｒ１に従って、ｎ回目及びｍ回目の圧着信号の判定及びその時間を計測する処理が行われる。
【００４８】
なお、情報取得部１３が、ｎ回目の圧着信号が出力された時間からｍ回目の圧着信号が出力された時間まで、即ち、ｍ回目の圧着信号が出力された時間とｎ回目の圧着信号が出力された時間との差を、作業情報として取得する場合も考えられる。また、別の態様として、ｎ回目の圧着信号が出力された時間から計時を開始し、ｍ回目の圧着信号が出力された時間で計時を終了することで、ｎ回目の圧着信号が出力された時からｍ回目の圧着信号が出力された時までの時間を作業情報として取得する場合も考えられる。
【００４９】
また、本実施形態において、上述のｎ及びｍは、正の整数である。また、ｍは、ｎよりも大きい数値である。また、ｎは、２以上の数値である。
【００５０】
次に、第一記憶部１４について説明する。第一記憶部１４は、作業情報を記憶する。ここでは、情報取得部１３によって取得された作業情報が、送信部１５によって外部の装置に送信されるまでの間、第一記憶部１４に保存される。第一記憶部１４では、例えば、情報取得部１３によって取得された作業情報が記憶装置１０７の空き領域に保存される処理が行われる。
【００５１】
送信部１５は、第一記憶部１４の作業情報を、外部の装置（ここでは、評価装置２０）へ送信可能な構成とされている。例えば、送信部１５では、記憶装置１０７に保存された作業情報を、通信部１０６を介して、外部の装置へと送信される処理が行われる。
【００５２】
なお、端子付電線圧着装置１０における具体的な処理の流れについては後述する。
【００５３】
＜評価装置＞
次に、本実施形態の評価装置２０について説明する。ここでは、評価装置２０は、端子付電線圧着装置１０から送られる作業情報をもとに、端子付電線９０の製造に係る時間を算出する。図５に示されるように、評価装置２０は、例えば、ＣＰＵ２０３、ＲＯＭ２０４、ＲＡＭ２０５、通信部２０６、記憶装置２０７等が、バスライン２０８を介して相互接続された一般的なコンピューターによって構成されている。ここでは、ＲＯＭ２０４は、基本プログラム等を格納しており、ＲＡＭ２０５はＣＰＵ２０３が所定の処理を行う際の作業領域として供される。通信部２０６は、ＬＡＮ等の通信回線を介したデータ通信機能を有する。記憶装置２０７は、フラッシュメモリ、あるいは、ハードディスク装置等の不揮発性の記憶装置によって構成されている。
【００５４】
記憶装置２０７にはプログラムＰｒ２が格納されており、このプログラムＰｒ２に記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ２０３が演算処理を行うことにより、評価装置２０の各種機能が実現されるように構成されている。プログラムＰｒ２は、通常、予め記憶装置２０７等のメモリに格納されて使用されるものであるが、ＣＤ−ＲＯＭあるいはＤＶＤ−ＲＯＭ、外部のフラッシュメモリ等の記録媒体に記録された形態（プログラムプロダクト）で提供され（あるいは、ネットワークを介した外部サーバからのダウンロードなどにより提供され）、追加的または交換的に記憶装置２０７等のメモリに格納されるものであってもよい。もっとも、評価装置２０において実現される一部あるいは全部の機能は、専用の論理回路等でハードウェア的に実現されてもよい。
【００５５】
また、図５に示されるように、評価装置２０には、入力部２０１及び表示部２０２が接続されている。入力部２０１は、キーボード、マウス、各種スイッチ、タッチパネル等の少なくとも１つを含む入力デバイスであり、オペレータからの各種の操作（コマンドや各種データの入力といった操作）を受け付ける装置であることが考えられる。また、表示部２０２は、液晶表示装置等により構成されており、ＣＰＵ２０３による制御の下、各種の情報を表示する装置である。
【００５６】
次に、図１を参照しつつ、評価装置２０が備える機能構成について説明する。本実施形態では、評価装置２０は、受信部２１、計算処理部２２、第二記憶部２３及び表示部２４を備える。これらの各機能部は、上述した通り、例えば、ＣＰＵ２０３がプログラムＰｒ２に従って所定の演算処理を行うことにより実現される。
【００５７】
本実施形態において、受信部２１は、端子付電線圧着装置１０の送信部１５から送信される作業情報を受信可能に構成されている。受信部２１では、情報処理側装置１０２の通信部１０６に接続された通信部２０６を介して、作業情報を受信する処理が行われる。
【００５８】
なお、受信部２１において受信された作業情報は、例えば、記憶装置２０７に一時的に保存される。この場合、記憶装置２０７に保存された作業情報は、後述する計算処理部２２において引き出され、後述する単位作業時間が求められる。なお、後述する計算処理部２２が、通信部２０６を介して直接作業情報を取得し、単位作業時間を求める場合も考えられる。
【００５９】
次に、計算処理部２２について説明する。計算処理部２２は、受信部２１で受信した作業情報より得られるｎ回目の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間を、ｍからｎを減算した加工回数で除算し、１つあたりの端子付電線９０の単位作業時間を算出する処理を行う。計算処理部２２では、例えば、記憶装置２０７のプログラムＰｒ２に従って、作業情報より単位作業時間が求められる処理が行われる。
【００６０】
第二記憶部２３は、計算処理部２２により得られる単位作業時間を記憶する。第二記憶部２３では、例えば、単位作業時間が記憶装置２０７の空き領域に保存される処理が行われる。
【００６１】
表示部２４は、第二記憶部２３の単位作業時間を表示する。表示部２４では、記憶装置２０７に保存された単位作業時間が、所定のプログラムに従って、人間が視覚的に容易に判断できるように表示される。
【００６２】
＜端子付電線製造方法における製造作業の評価方法＞
次に、本実施形態の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法について説明する。本実施形態において、上記評価方法では、端子付電線圧着装置１０及び評価装置２０が用いられる。
【００６３】
即ち、端子付電線圧着装置１０を用いて１回の製造作業が行われることで、電線９の端部に圧着端子８が圧着され、端子付電線９０を得ることができる。ここでは、複数回の製造作業によって、１種類の端子付電線９０が連続的に複数製造される。
【００６４】
また、本実施形態において、製造作業は、図７に示されるように、電線９及び圧着端子８を取り出す作業Ｗ１、圧着前の圧着端子８のかしめ片８１間に電線９の端部の芯線をセットする作業Ｗ２、圧着端子８を電線９に圧着する作業Ｗ３（圧着作業）、圧着部１１から圧着端子８が電線９に圧着された端子付電線９０を取り出す作業Ｗ４、及び、端子付電線９０を所定の箇所に置き、保管する作業Ｗ５、を備える。
【００６５】
また、図７に示されるように、本実施形態において、１回目の製造作業は、上記作業Ｗ１〜Ｗ５の他に、さらに、作業Ｗ４と作業Ｗ５との間に行われる作業であり、取り出した端子付電線９０の圧着端子８と電線９との圧着状態を調べる作業Ｗ６を含む。また、１０回目の製造作業は、上記作業Ｗ１〜Ｗ５の他に、さらに、作業Ｗ５の後に行われる作業であり、１０本単位で端子付電線９０を保管する作業Ｗ７を含む。
【００６６】
そして、本実施形態の端子付電線製造方法における製造作業の評価方法は、以下に示す第一工程と第二工程とを備える。はじめに第一工程について説明する。
【００６７】
第一工程は、複数回の製造作業のうちｎ回目の作業タイミングの時間Ｔｎ及びｍ回目の作業タイミングの時間Ｔｍに基づく作業情報を取得する工程である。ここでは、第一工程は、端子付電線圧着装置１０にて行われる。
【００６８】
また、本実施形態の第一工程において、上記作業タイミングは、製造作業における電線９の端部に圧着端子８が圧着されるタイミングである。即ち、ここでは、上記作業タイミングは、作業Ｗ３が行われるタイミングである。従って、第一工程では、ｎ回目の製造作業における作業Ｗ３が行われる時間Ｔｎ及びｍ回目の製造作業における作業Ｗ３が行われる時間Ｔｍに基づく作業情報が取得される。
【００６９】
また、本実施形態において、第一工程で得られる作業情報は、時間Ｔｎ及び時間Ｔｍである。なお、作業情報が、時間Ｔｎと時間Ｔｍとの差である場合等も考えられる。
【００７０】
また、本実施形態において、第二工程は、作業情報より得られるｎ回目の作業タイミングからｍ回目の作業タイミングまでの時間を、ｍからｎを減算した加工回数（数値）で除算し、１つあたりの端子付電線９０の単位作業時間を算出する工程である。なお、ここでは、第二工程は、評価装置２０にて行われる。
【００７１】
また、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法において、上記ｎ及びｍは、正の整数である。また、上記ｍは、ｎよりも大きい数である。
【００７２】
また、上記ｎは、２以上の数である。これは、１回目の製造作業においては、取り出した端子付電線９０の圧着端子８と電線９との圧着状態を調べる作業Ｗ６が行われるためである。即ち、本実施形態の評価方法においては、電線９と圧着端子８との圧着にあまり関係のない圧着状態を確認する作業Ｗ６を除くことで、ある回の作業Ｗ３と次の回の作業Ｗ３との間のより正確な時間（単位作業時間）が求められる。
【００７３】
＜処理の流れ＞
次に、図１〜７を参照しつつ、端子付電線製造方法における製造作業の評価方法にて行われる処理の流れの詳細について説明する。
【００７４】
また、以下では、ｎが、２であり、さらに、ｍが、１０である事例について説明する。これは、本実施形態では、１０回目の製造作業において、１０本単位で端子付電線９０を保管する作業Ｗ７が行われるためである。即ち、本実施形態では、２回目以降１０回目までの製造作業において、ある回の作業Ｗ３から次の回の作業Ｗ３までにかかる単位作業時間が求められる。図７に示されるように、この単位作業時間は、２回目以降連続的に行われる製造作業１回あたりにかかる時間に相当する。即ち、ここでは、単位作業時間は、作業Ｗ１〜Ｗ５を備える製造作業にかかる時間に相当する。この場合、端子付電線９０の製造に対して関係のうすい作業Ｗ６及び作業Ｗ７を除外して、単位作業時間を求めることができる。即ち、端子付電線９０の製造に関係の強い作業（作業Ｗ１〜Ｗ５）にかかる時間をより正確に求めることができる。
【００７５】
はじめに、端子付電線圧着装置１０において行われるステップＳ１〜Ｓ１２について説明する。本実施形態では、まず、端子付電線圧着装置１０において、端子付電線９０を製造する準備が完了しているか否かの判断が行われる（ステップＳ１）。端子付電線９０を製造する準備としては、例えば、これから製造する予定の端子付電線９０を構成する圧着端子８及び電線９の品番が、正しいか否かの確認作業、及び、これから製造する予定の端子付電線９０に対応した位置に押圧部１１２を移動させる作業等が考えられる。これらの作業は、作業者１が目視で確認することで、若しくは、外部装置１０９として接続された表示装置を通じて確認することで行われる。
【００７６】
端子付電線９０の製造準備が完了したと判断される場合（ステップＳ１がＹＥＳの場合）、端子付電線９０の製造作業が開始される。なお、ここでは、上述のように、１回目の製造作業は、上記作業Ｗ１〜Ｗ５にくわえ、さらに、作業Ｗ４と作業Ｗ５との間に作業Ｗ６を含む。また、１０回目の製造作業は、上記作業Ｗ１〜Ｗ５にくわえ、さらに、作業Ｗ５の後に作業Ｗ７を含む。また、端子付電線９０の製造準備が完了したと判断される場合とは、例えば、作業者１が目視で確認した後、端子付電線圧着装置１０に設けられた所定のボタンが押された場合、或いは、作業者１が端子付電線圧着装置１０に設けられたタッチパネルにおける所定の表示、準備完了済みのスイッチ表示が押された場合等が考えられる。
【００７７】
そして、本実施形態では、次に、出力部１２から圧着信号が送られてきたか否かの判断が行われる（ステップＳ２）。ここでは、出力部１２から送られる圧着信号を情報取得部１３が受信すれば、圧着信号有り（ステップＳ２がＹＥＳ）と判断され、情報取得部１３が圧着信号を受信できなければ、圧着信号無し（ステップＳ２がＮＯ）と判断される。
【００７８】
ステップＳ２がＹＥＳの場合、情報取得部１３によって受信される圧着信号の受信回数が、変数ｋによって表現される（ステップＳ３）。変数ｋは、初期値が０であり、情報取得部１３が圧着信号を１回カウントするにつれ、１が加算される。
【００７９】
ステップＳ３に続いて、その製造作業が、ｎ（ここでは、２）回目であるか否かが判断される（ステップＳ４）。ここでは、ｎとｋとを比較し、両者が一致するか否かを判定することで、その製造作業がｎ回目であるか否かが判断される。即ち、ｎとステップＳ３におけるｋとが一致する場合、ステップＳ４がＹＥＳとなり、ｎとステップＳ３におけるｋとが不一致の場合、ステップＳ４がＮＯとなる。
【００８０】
ステップＳ４がＹＥＳの場合、続いて、ｎ（ここでは、２）回目の製造作業における作業Ｗ３が行われるタイミングの時間Ｔｎを取得するステップＳ５が行われる。そして、ステップＳ５によって取得された時間Ｔｎは、第一記憶部１４に記憶される（ステップＳ６）。
【００８１】
一方、ステップＳ４がＮＯの場合、その回の製造作業の次の回以降の製造作業に対して、再びステップＳ２〜Ｓ４の判断が行われる。ステップＳ２〜Ｓ４は、ｋとｎとが一致するまで行われる。なお、本実施形態では、ステップＳ４がＮＯである場合、その回の製造作業における作業Ｗ３の時間の取得及び記憶が行われない。なお、ステップＳ４がＮＯである場合でも、その回の製造作業における作業Ｗ３の時間が取得され、記憶される場合も考えられる。
【００８２】
ステップＳ２〜Ｓ６によってｎ回目の作業Ｗ３の時間Ｔｎが取得され、記憶された後、続いて、ｍ回目の製造作業における作業Ｗ３が行われるタイミングの時間Ｔｍが取得される処理（ステップＳ７〜Ｓ１１）が行われる。
【００８３】
ステップＳ７では、ステップＳ２と同様、出力部１２から圧着信号が送られてきたか否かの判断が行われる。
【００８４】
ステップＳ７がＹＥＳの場合、ステップＳ３と同様の処理が行われる（ステップＳ８）。そして、ステップＳ８に続いて、その製造作業が、ｍ（ここでは、１０）回目であるか否かが判断される（ステップＳ９）。ここでは、ｍとｋとを比較し、両者が一致するか否かを判断することで、その製造作業がｍ回目であるか否かが判定される。
【００８５】
ステップＳ９がＹＥＳの場合、続いて、ｍ（ここでは、１０）回目の製造作業における作業Ｗ３が行われるタイミングの時間Ｔｍを取得するステップＳ１０が行われる。そして、ステップＳ１０によって取得された時間Ｔｍは、第一記憶部１４に記憶される（ステップＳ１１）。
【００８６】
一方、ステップＳ９がＮＯの場合、その回の製造作業の次の回以降の製造作業に対して、ステップＳ７〜Ｓ９の判断が行われる。ステップＳ７〜Ｓ９は、ｋとｍとが一致するまで行われる。なお、ここでも、ステップＳ９がＮＯである場合には、その回の製造作業における作業Ｗ３の時間の取得及び記憶が行われない。なお、ステップＳ９がＮＯである場合でも、その回の製造作業における作業Ｗ３の時間が取得され、記憶される場合も考えられる。
【００８７】
ステップＳ１１の後、ステップＳ１〜１１によって取得された時間Ｔｎ及び時間Ｔｍに基づく作業情報が、外部の装置（ここでは、評価装置２０）に送信される（ステップＳ１２）。例えば、作業情報は、図４に示されるように、ｎ及びｍと、時間Ｔｎ及び時間Ｔｍとが、対応するように作られた表にまとめられて送信される。
【００８８】
より具体的には、ここでは、作業情報は、２行２列の表にまとめられて送信される。１行１列目及び１行２列目には、それぞれｎ及びｍの数値が格納されている。また、２行１列目及び２行２列目には、それぞれ時間Ｔｎ及び時間Ｔｍの数値が格納されている。
【００８９】
ステップＳ１２が実行され、評価装置２０に作業情報が送信されることで、端子付電線圧着装置１０において実行される処理が完了する。そして、評価装置２０にて作業情報をもとにステップＳ２１〜Ｓ２４が続いて行われる。
【００９０】
次に、図６を参照しつつ、評価装置２０で行われるステップＳ２１〜Ｓ２４について説明する。まず、端子付電線圧着装置１０の送信部１５から送信される作業情報を、評価装置２０の受信部２１が受信する（ステップＳ２１）。
【００９１】
続いて、ステップＳ２１にて受信された作業情報から単位作業時間を算出する処理が行われる（ステップＳ２２）。ステップＳ２２は、評価装置２０の計算処理部２２によって行われる。本実施形態では、作業情報に含まれる時間Ｔｍから時間Ｔｎを減算した数値（作業時間）が、ｍからｎを減算した数値（加工回数）で除算されることで、単位作業時間が求められる。
【００９２】
なお、ステップＳ２２において、作業時間及び加工回数も求められ、後述する結果の表示処理にて、これらの情報も表示部２４に表示されることも考えられる。
【００９３】
ステップＳ２２で単位作業時間が算出された後、その結果を記憶する処理（ステップＳ２３）が行われる。ここでは、第二記憶部２３（例えば、記憶装置２０７等）に単位作業時間が保存される。
【００９４】
そして、ステップＳ２３に続いて、単位作業時間を表示する結果の表示処理（ステップＳ２４）が行われる。ステップＳ２４では、第二記憶部２３に記憶されていた単位作業時間が、表示部２４によって表示される。なお、単位作業時間は、数値として表示部２４によって表示される場合の他に、数値をグラフ化して表示される場合又はその単位作業時間が所定の基準を満たしているか否かに対応した記号で表示される場合等も考えられる。
【００９５】
ステップＳ２４が完了することで、ｎ回目からｍ回目までの製造作業における作業Ｗ３が行われてから次の作業Ｗ３が行われるまでにかかる単位作業時間を得ることができる。この単位作業時間は、２回目以降１０回目までの製造作業より得られた時間であるため、端子付電線９０の製造に関係の強い作業（作業Ｗ１〜Ｗ５）のみを含む製造作業１回あたりの時間である。従って、この単位作業時間を評価することで、作業者１の作業速度等を評価することが可能となる。
【００９６】
＜効果＞
以上のように、本実施形態においては、複数回の製造作業のうちｎ回目の製造作業における所定の作業タイミング（作業Ｗ３のタイミング）からｍ回目の製造作業における所定の作業タイミング（作業Ｗ３のタイミング）までの時間を、ｎからｍを減算した加工回数で除算し、１つあたりの端子付電線９０の単位作業時間が算出される。そして、ｎ及びｍは、正の整数である。また、ｍは、ｎよりも大きい数値である。また、ｎは、２以上の数値である。この場合、１回目の製造作業を除いた、ｎ（ここでは、２）回目以降の製造作業における所定の作業タイミングからｍ（ここでは、１０）回目の製造作業における所定の作業タイミングまでの作業時間をもとに、単位作業時間が算出される。なお、単位作業時間は、ある回の所定の作業（ここでは、作業Ｗ３）から次の回の所定の作業（ここでは、作業Ｗ３）にかかる時間であり、１回の製造作業にかかる時間に相当する。ここで、通常、１回目の製造作業には、２回目以降の製造作業には含まれない作業、例えば、圧着端子と電線との圧着状態の確認作業（ここでは、作業Ｗ６）等が含まれることが多い。従って、本実施形態では、複数回行われる製造作業のうち特定の作業が行われる回の製造作業を除外したｎ回目以降の製造作業から１回あたりの製造作業にかかる時間が算出される。このため、１回あたりの製造作業にかかる時間をより正確に算出することが可能となる。
【００９７】
また、本実施形態において、所定の作業タイミングは、電線９の端部に圧着端子８を圧着するタイミング（作業Ｗ３が行われるタイミング）である。この場合、例えば、端子付電線圧着装置１０によって圧着端子８が電線９に圧着された時を所定の作業タイミングとできるため、所定の作業タイミングの時間を容易に測定できる。
【００９８】
また、本実施形態では、端子付電線圧着装置１０にを用いて電線９と圧着端子８との圧着が行われる。そして、ペダルスイッチ１１４が作業者１によって踏まれた時を、所定の作業タイミングとすることができる。このため、所定の作業タイミングの時間をより正確にかつ簡単に取得することができる。
【００９９】
また、本実施形態において、ｎは、２である。通常、１回目の製造作業には、圧着端子と電線との圧着状態の確認作業（ここでは、作業Ｗ６）等が含まれることが多い。従って、本実施形態では、２回目以降の製造作業における作業時間をもとに、単位作業時間をより正確に算出することが可能となる。
【０１００】
また、本実施形態において、ｍは、１０である。通常、生産数の指定は、１０であることが多い。従って、本実施形態では、ｎ回目から１０回目まで製造作業における作業時間をもとに、単位作業時間をより正確に算出することが可能となる。また、この場合、１０回目の製造作業には、例えば、作業Ｗ７のような、電線９と圧着端子８との圧着に関係のうすい作業が含まれることが考えられる。このため、本実施形態では、作業Ｗ７を除外して、単位作業時間を求めることができる。
【０１０１】
また、本実施形態の端子付電線圧着装置１０においては、情報取得部１３によって複数回の圧着のうちｎ回目の時間Ｔｎ及びｍ回目の時間Ｔｍに基づく作業情報が取得される。そして、送信部１５は、作業情報を外部の装置（評価装置２０）へ送信可能である。この場合、ｎ回目からｍ回目までの圧着のうち、ある回の圧着が行われた時間から次の回の圧着が行われた時間（単位作業時間）を、作業情報をもとに、評価装置２０が算出する。このため、端子付電線圧着装置１０を簡素な構成にすることができる。
【０１０２】
また、本実施形態の評価装置２０においては、端子付電線圧着装置１０から送信される作業情報より得られるｎ回目の圧着からｍ回目の圧着までの作業時間を、ｍからｎを減算した値で除算し、１つあたりの端子付電線９０の圧着にかかる単位作業時間を算出する。この場合、ｎ回目以降の圧着（作業Ｗ３）からｍ回目の圧着（作業Ｗ３）までの作業時間をもとに、単位作業時間を算出できる。
【０１０３】
また、本実施形態において、端子付電線圧着装置１０における送信部１５が、作業情報を送信し、評価装置２０における受信部２１が送信部１５から送信された作業情報を受信する。このため、評価装置２０と端子付電線圧着装置１０とを、離れた位置に配置することも可能である。
【０１０４】
＜変形例＞
次に、図１〜５，７〜１０を参照しつつ、評価装置２０にて行われる処理（プログラムＰｒ２）の変形例（プログラムＰｒ２ａ）について説明する。本例において、評価装置２０では、ステップＳ３１〜Ｓ３７が行われる。ここでは、評価装置２０は、端子付電線圧着装置１０から複数の作業情報を受信可能である点、及び、複数の作業情報から得られる複数の単位作業時間がグラフ化されて表示される点で、上記の実施形態と異なる。
【０１０５】
図８は、評価装置２０にて実行される処理の流れ（ステップＳ３１〜Ｓ３７）を示す図である。図９は、評価装置２０によって記憶される複数の単位作業時間の一例を示す図である。図１０は、グラフ化された複数の単位作業時間の一例を示す図である。以下、上記の実施形態と異なる点について説明する。
【０１０６】
本例では、端子付電線圧着装置１０が、複数の作業情報を取得し、この複数の作業情報を評価装置２０に送信する。ここでは、作業情報は、一の作業者１が、端子付電線圧着装置１０を用いて１種類の端子付電線９０の製造作業を行う場合に求められる一の生産単位における情報である。即ち、一の生産単位における作業情報とは、一の作業者１が１種類の端子付電線９０を製造する場合に取得される作業情報を意味する。
【０１０７】
従って、端子付電線圧着装置１０にて取得される複数の作業情報とは、作業者１及び端子付電線９０の種類の少なくとも一方が異なる複数種類の作業情報を意味する。なお、本例において、作業者１が異なるとは、圧着側装置１０１を用いて端子付電線９０の製造作業を行う者が異なることを意味する。より具体的には、圧着側装置１０１のペダルスイッチ１１４を踏む作業及び電線９と圧着端子８とをセットする作業等を行う者が異なる場合が、作業者１が異なる場合に相当する。また、端子付電線９０の種類が異なるとは、例えば、端子付電線９０に含まれる圧着端子８の形状が異なる場合又は端子付電線９０に含まれる電線９の径が異なる場合等を意味する。
【０１０８】
ここでは、図９に示されるように、３人の作業者１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが端子付電線圧着装置１０を用いて、各々が３種類の端子付電線９０（以下、Ａ，Ｂ，Ｃ種の端子付電線と称する）を製造する場合について説明する。
【０１０９】
本例では、予め、作業者１Ｘ，１Ｙ，１Ｚに対応した情報及びＡ〜Ｃ種の端子付電線に対応した情報が、端子付電線圧着装置１０の記憶装置１０７に保存されている。そして、端子付電線圧着装置１０側の処理におけるステップＳ１では、製造準備として、作業者が、製造者が自身であること示し、作業情報に対応させる所定の操作及び作業情報と端子付電線の種類とを対応させる操作が行われる。例えば、作業者１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが、自身を示すボタン、スイッチ、又は画面上の表示をタッチする操作、又は、作業者１Ｘ，１Ｙ，１Ｚが所有する所定のカードを端子付電線圧着装置１０に読み込ませる操作等によって、これから製造される端子付電線９０における作業情報に作業者１Ｘ，１Ｙ，１Ｚの情報が対応させられる。また、例えば、作業者が、画面の表示を確認しつつ、端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）を示すボタン、スイッチ又は画面上の表示をタッチする操作、又は、端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）の情報をキーボート及びマウス等を用いて作業情報に対応させる所定の操作等を行うことで、これから製造される端子付電線９０における作業情報に端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）が対応させられる。
【０１１０】
その結果、端子付電線圧着装置１０によって、一の生産単位における作業情報が９つ取得され、９つの作業情報を、それぞれ作業者１Ｘ〜１Ｚ及び端子付電線９０の種類（Ａ種〜Ｃ種）と対応付けて、評価装置２０に送信することが可能となる。
【０１１１】
また、本例では、例えば、図３に示されるような、端子付電線圧着装置１０における処理（Ｐｒ１）が、作業者１Ｘ〜１ＺがＡ〜Ｃ種の端子付電線９０をそれぞれ製造する回数分（即ち、９回）実行されることで、９つの作業情報が順次評価装置２０へ送信される。なお、１〜８回目の端子付電線圧着装置１０にて行われる処理におけるステップＳ１２を省略し、９回目の処理のステップＳ１２にて９つの作業情報を一度に評価装置２０に送信する場合も考えられる。
【０１１２】
また、本例において、評価装置２０における受信部２１は、作業者１Ｘ〜１Ｚ及び端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）の少なくとも一方が異なる複数の作業情報を受信可能に構成されている。本例でも、受信部２１では、通信部２０６を介して、端子付電線圧着装置１０から送信される複数の作業情報を受信する処理が行われる。
【０１１３】
また、計算処理部２２は、複数の作業情報ごとに単位作業時間を算出する処理を行う。即ち、本例では、計算処理部２２は、９つの作業情報ごとに単位作業時間をそれぞれ算出する。
【０１１４】
また、表示部２４は、時間を横軸とし、また、生産単位の数を縦軸として、複数の作業情報ごとに算出された複数の単位作業時間をグラフ化して表示する。ここでは、表示部２４は、９つの単位作業時間を、時間ごとに分別し、その時間ごとの単位作業時間の数をグラフ化して表示している。
【０１１５】
以下、本例における評価装置２０で行われる処理（Ｐｒ２ａ）の詳細について、説明する。
【０１１６】
まず、本例では、端子付電線圧着装置１０から送信される複数の作業情報を、受信部２１が受信する（ステップＳ３１）。各作業情報は、作業時間及びそれに対応付けられた作業者１Ｘ．１Ｙ，１Ｚと端子付電線９０の種類（Ａ種〜Ｃ種）を含む情報である。
【０１１７】
そして、ここでは、ステップＳ３１に続いて、受信部２１によって受信された複数の作業情報が、記憶装置２０７に保存される（ステップＳ３２）。ステップＳ３２は、例えば、人が、表示部２０２の画面で確認しながら入力部２０１を用いて所定の操作を行うことで行われる場合、又は、受信部２１に受信されると自動で保存作業が行われるようにするプログラムを組み込んでおくことで行われる場合等が考えられる。
【０１１８】
ステップＳ３２の後、記憶装置２０７から１つの作業情報が取り出される（ステップＳ３３）。ステップＳ３３は、人が表示部２０２の画面で確認しながら入力部２０１を用いて所定の操作を行うことで記憶装置２０７から１つの作業情報が取り出される場合、又は、記憶装置２０７から所定のプログラムに従って任意のものが取り出される場合等が考えられる。
【０１１９】
その後、ステップＳ３３にて取り出された作業情報から単位作業時間を算出する処理が行われる（ステップＳ３４）。ステップＳ３４は、計算処理部２２によって行われる。なお、単位作業時間の求め方は、上記の実施形態と同様であるため、ここでは、その説明を省略する。そして、上記の実施形態と同様、ステップＳ３４の後には、算出された単位作業時間を記憶する処理（ステップＳ３５）が行われる。ここでは、ステップＳ３５において、図９に示されるように、各単位作業時間には、その単位作業時間の算出に用いられた作業情報の作業者１Ｘ〜１Ｚ及び端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）の情報が対応付けられた状態で記憶される。
【０１２０】
そして、本例では、ステップＳ３５に続いて、記憶装置２０７に、他の作業情報が保存されているか否かを判断する処理が行われる（ステップＳ３６）。ステップＳ３６がＹＥＳの場合、即ち、他の作業情報が記憶装置２０７にない場合、次のステップＳ３７が実行される。一方、ステップＳ３６がＮＯの場合、即ち、他の作業情報が記憶装置２０７に残っている場合、再びステップＳ３３の処理が行われる。なお、ステップＳ３６は、例えば、所定のプログラムによって記憶装置２０７に他の作業情報があるか否かが判断されることで行われる場合、又は、人が表示部２０２の画面を介して記憶装置２０７に他の作業情報があるか否かを確認して行われる場合等が考えられる。
【０１２１】
ステップＳ３７は、複数の作業情報それぞれから得られる複数の単位作業時間を、グラフ化して表示する処理である。
【０１２２】
本例では、９つの作業情報に対して、ステップＳ３３〜Ｓ３６が実行される。そして、記録された９つの単位作業時間がグラフ化して表示される（ステップＳ３７）ことで、複数の単位作業時間を視覚的に容易に理解することができる。
【０１２３】
より具体的には、本例では、例えば、図９に示されるように、９つの単位作業時間が表にまとめられて記録されている。ここでは、９つの単位作業時間を含む情報が、９行３列の表にまとめられている。１列目は、作業者を示す欄である。１列目には、作業者１Ｘ〜１Ｚのいずれかを表す情報が表示されている。２列目は、製造される端子付電線９０の種類を示す欄である。２列目には、端子付電線９０の種類（Ａ〜Ｃ種）のいずれかを表す情報が表示されている。３列目には、その行の１列目及び２列目に対応した単位作業時間が格納されている。即ち、その行の１列目の作業者が、その行の２列目の種類の端子付電線の製造作業を行うことで得られる作業情報から得られる単位作業時間が、その行の３列目に格納されている。
【０１２４】
例えば、図９に示される例では、１行３列目には、作業者１ＸがＡ種の端子付電線９０の製造作業を行うことで得られる作業情報から算出された単位作業時間が格納されている。なお、単位作業時間の単位は、秒（ｓ）である場合又は時（ｈ）である場合等が考えられる。
【０１２５】
そして、本例では、ステップＳ３７により、表示部２４が、９つの単位作業時間を、時間ごとに分別し、その時間ごとの単位作業時間の数（即ち、生産単位の数）をグラフ化して表示している。ここでは、表示部２４により表示されるグラフの一例が、図１０に示されている。本例では、図１０に示されるように、複数の作業情報より得られる単位作業時間が、横軸の時間ごとに分別され、その時間の単位作業時間の数（生産単位の数）が縦軸で示されている。このため、複数の単位作業時間における平均値及び偏差を視覚的に容易に把握することができる。
【０１２６】
＜応用例＞
上記の実施形態において、所定の作業タイミングが、作業Ｗ３が行われるタイミングのかわりに、作業Ｗ１，Ｗ２，Ｗ４，Ｗ５のいずれか１つが行われるタイミングであってもよい。また、ｎからｍを減算した数の絶対値を加工回数として求めてもよい。
【０１２７】
なお、本発明に係る端子付電線製造方法における製造作業の評価方法、端子付電線圧着装置、評価装置及び製造作業評価システムは、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された実施形態、変形例及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、実施形態、変形例及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【０１２８】
１  作業者
１０  端子付電線圧着装置
１００  製造作業評価システム
１０１  圧着側装置
１０２  情報処理側装置
１１  圧着部
１２  出力部
１３  情報取得部
１４  第一記憶部
１５  送信部
２０  評価装置
２１  受信部
２２  計算処理部
２３  第二記憶部
２４  表示部
８  圧着端子
９  電線
９０  端子付電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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