(57)【要約】【課題】ジャンパー線等の別部材を必要とすることなく、一種類のプリント基板を用いて異なる仕様の配線パターンを有するプリント基板を容易に作成することができる、新規な構造のプリント基板およびそれを用いた電気接続箱を提供すること。【解決手段】複数のプリント配線１６，２０が設けられているプリント基板１０において、隣接するプリント配線１６，２０間がブリッジ配線２２によってつながれている一方、ブリッジ配線２２の周囲にブリッジカット用補助穴２４が形成されており、ブリッジカット用補助穴２４とブリッジ配線２２を貫通する貫通部２８を形成してブリッジ配線２２を切断することにより、回路構成が変更可能とされているようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のプリント配線が設けられているプリント基板において、
隣接する前記プリント配線間がブリッジ配線によってつながれている一方、該ブリッジ配線の周囲にブリッジカット用補助穴が形成されており、
前記ブリッジカット用補助穴と前記ブリッジ配線を貫通する貫通部を形成して前記ブリッジ配線を切断することにより、回路構成が変更可能とされている
ことを特徴とするプリント基板。
【請求項２】
前記ブリッジ配線の両側には一対の前記ブリッジカット用補助穴が形成されており、
前記一対の前記ブリッジカット用補助穴間に前記貫通部が形成されている請求項１に記載のプリント基板。
【請求項３】
前記一対の前記ブリッジカット用補助穴が円形状とされている請求項１または２に記載のプリント基板。
【請求項４】
前記貫通部に絶縁部材が配設されている請求項１〜３の何れか１項に記載のプリント基板。
【請求項５】
プリント基板がケース内部に収容された電気接続箱において、
前記プリント基板として請求項１〜４の何れか１項に記載のプリント基板が用いられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項６】
前記プリント基板として請求項４に記載のプリント基板を用いると共に、前記絶縁部材が前記ケースに突設されて前記ケース内部に配設された前記貫通部に収容配置されている請求項５に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多様な仕様の機器に対応可能なプリント基板およびそれを用いた電気接続箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電気接続箱やその他の様々な機器にプリント基板が用いられており、かかるプリント基板は、各機器に対応した配線パターンで形成されている。近年、機器のグレードの違いによるプリント基板の種類の増加により、それら異なる仕様のプリント基板の製造や管理にかかる製造コストの増加が懸念材料となっていた。
【０００３】
この点を改善するため、例えば、特開平９−１３５０５８号公報（特許文献１）に記載されているように、電源電圧の仕様が異なる場合でも、一枚のプリント基板を共通して使用することができるプリント基板が提案されている。かかるプリント基板によれば、電源電圧に応じてジャンパー線で接続する配線パターンを変えることにより、電源電圧の仕様が異なるプリント基板を提供することができるようになっている。それゆえ、プリント基板の種類を減らすことができることから、プリント基板の製造や管理にかかる製造コストの低減を図ることができるのである。
【０００４】
しかしながら、ジャンパー線で接続する配線パターンを変えることによりプリント基板の仕様を変更するためには、ジャンパー線という別部材と共に、ジャンパー線をプリント基板の配線パターンに接続するためのスルーホール等の接続部やジャンパー線の接続部への半田付け作業が必要となる。それゆえ、製造コストの低減という意味においては未だ十分な対策とは言えず、さらなる改良が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３５０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、ジャンパー線等の別部材を必要とすることなく、一種類のプリント基板を用いて異なる仕様の配線パターンを有するプリント基板を容易に作成することができる、新規な構造のプリント基板およびそれを用いた電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
プリント基板に関する本発明の第一の態様は、複数のプリント配線が設けられているプリント基板において、隣接する前記プリント配線間がブリッジ配線によってつながれている一方、該ブリッジ配線の周囲にブリッジカット用補助穴が形成されており、前記ブリッジカット用補助穴と前記ブリッジ配線を貫通する貫通部を形成して前記ブリッジ配線を切断することにより、回路構成が変更可能とされていることを特徴とする。
【０００８】
本態様によれば、隣接するプリント配線間がブリッジ配線によってつながれている一方、ブリッジ配線の周囲にブリッジカット用補助穴が形成されている。そして、必要に応じてブリッジカット用補助穴とブリッジ配線を貫通する貫通部を形成して隣接するプリント配線間をつなぐブリッジ配線を切断することにより、所望の回路構成に変更できるようになっている。それゆえ、ジャンパー線等の別部材を必要とすることなく、一種類のプリント基板を用いて異なる仕様の配線パターンを有するプリント基板を作成することができる。しかも、ブリッジカット用補助穴の形成やブリッジ配線の切断は、公知の加工装置を用いて、容易に行うことができ、また従来の如きジャンパー線をプリント配線に接続するための半田付け作業は不要とされていることから、製造コストの増加を有利に防止することができる。特に、ブリッジ配線を貫通する貫通部を形成する際にブリッジカット用補助穴も貫通することから、貫通部形成時の応力集中をブリッジカット用補助穴によって緩和することができる。また、ブリッジカット用補助穴をカットすべきブリッジ配線の目印とすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【０００９】
なお、プリント配線は、プリント基板の表層のみならず、裏層や内層に設けられているものも含まれる。また、ブリッジカット用補助穴はプリント基板を貫通していない凹状のものも含むものとする。
【００１０】
プリント基板に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のプリント基板において、前記ブリッジ配線の両側には一対の前記ブリッジカット用補助穴が形成されており、前記一対の前記ブリッジカット用補助穴間に前記貫通部が形成されているものである。
【００１１】
本態様によれば、ブリッジ配線の両側に予めブリッジカット用補助穴が形成されていることから、ブリッジカット用補助穴間に貫通孔が形成されてブリッジ配線が切断されているか否かの確認も容易に行うことが可能となり、回路構成の確認作業を容易かつ確実に行うことができる。さらに、ブリッジ配線をカットする際に応力が集中し易い貫通部の両端部が位置するブリッジ配線の両側にブリッジカット用補助穴が設けられていることから、貫通部形成によるプリント基板への悪影響を有利に防止できる。
【００１２】
プリント基板に関する本発明の第三の態様は、前記第一または第二の態様に記載のプリント基板において、前記一対の前記ブリッジカット用補助穴が円形状とされているものである。
【００１３】
本態様によれば、一対のブリッジカット用補助穴が円形状とされていることから、プリント基板作成時のスルーホール作成工程でスルーホール作成用機器を利用して同時かつ容易に形成することができ、製造コストの増加を一層有利に防止することができる。また、一対のブリッジカット用補助穴にはランド部が設けられていないことから、ブリッジ配線の切断時に一対のブリッジカット用補助穴とスルーホールを間違うおそれも有利に防止されている。
【００１４】
プリント基板に関する本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか一つの態様に記載のプリント基板において、前記貫通部に絶縁部材が配設されているものである。
【００１５】
本態様によれば、貫通部に絶縁部材が配設されていることから、貫通部によって分離されたブリッジ配線間の離隔距離が接近しているような場合であっても、分離されたブリッジ配線同士が接触して導通することを有利に防止することができる。
【００１６】
なお、絶縁部材は、貫通部に充填された絶縁性の合成樹脂材から構成されていてもよいし、プリント基板を収容するケース等の他部材に一体的に形成されていてもよい。
【００１７】
電気接続箱に関する本発明の第一の態様は、プリント基板がケース内部に収容された電気接続箱において、前記プリント基板として前記第一乃至第四の何れか一つの態様に記載のプリント基板が用いられていることを特徴とする。
【００１８】
本態様によれば、内部に収容するプリント基板について、プリント基板に係る本発明と同様の効果を得ることができることから、回路構成の異なる電気接続箱を容易に提供することができる。
【００１９】
電気接続箱に関する本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の電気接続箱において、前記プリント基板として前記第四の態様に記載のプリント基板を用いると共に、前記絶縁部材が前記ケースに突設されて前記ケース内部に配設された前記貫通部に収容配置されているものである。
【００２０】
本態様によれば、分離されたブリッジ配線間の絶縁性を担保するための絶縁部材が電気接続箱のケースに設けられていることから、絶縁部材がプリント基板の位置決めの機能を発揮することもできる。また、ブリッジ配線が分断されていないプリント基板の収容を絶縁部材の干渉により阻止できることから、回路構成の異なるプリント基板の誤組付防止にも寄与することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、隣接するプリント配線間がブリッジ配線によってつながれている一方、ブリッジ配線の周囲にブリッジカット用補助穴が形成されている。そして、必要に応じてブリッジカット用補助穴とブリッジ配線を貫通する貫通部を形成してブリッジ配線を切断することにより、所望の回路構成に変更できる。それゆえ、ジャンパー線等の別部材を必要とすることなく、一種類のプリント基板を用いて異なる仕様の配線パターンを有するプリント基板を作成できる。しかも、一対のブリッジカット用補助穴の形成やブリッジ配線の切断は、公知の加工装置を用いて容易にでき、また従来の如きジャンパー線をプリント配線に接続するための半田付け作業は不要であることから、製造コストの増加を有利に防止できる。特に、ブリッジ配線を貫通する貫通部を形成する際にブリッジカット用補助穴も貫通することから、貫通部形成時の応力集中をブリッジカット用補助穴によって緩和できる。また、ブリッジカット用補助穴をカットすべきブリッジ配線の目印とすることができ、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態としてのプリント基板を示す平面図（（ａ）表層、（ｂ）内層）。
【図２】図１に示すプリント基板に挿通部を形成してブリッジ配線を切断した状態を示す平面図（（ａ）表層、（ｂ）内層）。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面の要部拡大図。
【図４】本実施形態としてのプリント基板がケース内部に収容された状態を示す平面図。
【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面の要部拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
先ず、図１〜３に、本発明の一実施形態としてのプリント基板１０を示す。プリント基板１０は、ガラスエポキシ樹脂などの公知の絶縁材料で形成された略矩形平板状の絶縁基板１２において、その外層１４である表層１４ａおよび裏層１４ｂに外層プリント配線１６を設けることが可能とされている一方、その内層１８である第１〜４の内層１８ａ〜ｄに内層プリント配線２０を設けることが可能とされている。ここでは、本実施形態のプリント基板１０として、例えば、表層１４ａに表層プリント配線１６ａが設けられている一方、第２の内層１８ｂに第２の内層プリント配線２０ｂが設けられている場合を例にとって説明を行うことにする。なお、以下の説明において、上方とは、図１中の上方、下方とは、図１中の下方、また左方とは、図１中の左方、右方とは、図１中の右方を言うものとする。
【００２５】
より詳細には、本実施形態のプリント基板１０においては、図１に示されているように、表層１４ａに３つの表層プリント配線１６ａ１〜３が設けられている一方（図１（ａ）参照）、第２の内層１８ｂに４つの第２の内層プリント配線２０ｂ１〜４が設けられている（図１（ｂ）参照）。そして、隣接する表層プリント配線１６ａ１，２間と表層プリント配線１６ａ２，３間がブリッジ配線２２によってつながれて導通接続されている一方（図１（ａ）参照）、隣接する第２の内層プリント配線２０ｂ１，２間と第２の内層プリント配線２０ｂ３，４間がブリッジ配線２２によってつながれて導通接続されている（図１（ｂ）参照）。また、かかるブリッジ配線２２の延出方向に直交する両側には、ブリッジ配線２２を挟むように略円形状とされたすなわち略円形断面形状を有する一対のブリッジカット用補助穴２４，２４が貫設されている。なお、２つの表層プリント配線１６ａ２〜３と３つの第２の内層プリント配線２０ｂ２〜４はそれぞれ、プリント基板１０の端縁部に貫設された略円形断面形状を有するスルーホール２６に接続されている。すなわち、スルーホール２６の内面に形成された図示しないめっき層に接続されているのである。そして、かかるスルーホール２６に、例えば、図示しない接続端子の挿通部が挿通配置されることにより、上記プリント配線１６ａ２〜３，２０ｂ２〜４が接続端子に導通されると共に、接続端子を介して図示しない相手側コネクタと接続可能とされている。また、スルーホール２６に挿通配置された接続端子の挿通部を介して、表層プリント配線１６ａと第２の内層プリント配線２０ｂが相互に導通されている。
【００２６】
このような構造とされたプリント基板１０を用いて所定のブリッジ配線２２を切断することにより、所望の回路構成とされたプリント基板１０ａを得ることができる。すなわち、図２に示されているように、所定のブリッジ配線２２の両側にある一対のブリッジカット用補助穴２４，２４間を連結する略矩形断面形状の貫通部２８を貫設することにより、かかるブリッジ配線２２を切断することができる。それゆえ、プリント基板１０から回路構成を変更することができ、所望の回路構成のプリント基板１０ａを作成することができるのである。なお、本実施形態においては、表層プリント配線１６ａ１，２間および第２の内層プリント配線２０ｂ１，２間と第２の内層プリント配線２０ｂ３，４間をつなぐブリッジ配線２２が切断されている。
【００２７】
次に、図４〜５に、このようにして所望の回路構成とされたプリント基板１０ａがケース３０内部に収容された電気接続箱３２を示す。ケース３０は、アッパケース３０ａとロアケース３０ｂを含んで構成されており、いずれも、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。なお、理解を容易とするために、図４ではアッパケース３０ａの記載を省略する一方、図５ではアッパケース３０ａとロアケース３０ｂを仮想線で記載している。アッパケース３０ａとロアケース３０ｂは、例えば、互いに相手側に向けて開口する略矩形浅底の略矩形箱体形状を有しており、それらの開口部を重ね合わせて組み付けることにより、ケース３０の内部にプリント基板１０ａが収容された電気接続箱３２が提供されるようになっている。なお、ケース３０は、例えば、アッパケース３０ａに設けられた図示しない係止爪が、ロアケース３０ｂの対応する箇所に設けられた図示しない係合枠に挿通されて係合されることで、相互に組み付けられるようになっている。
【００２８】
かかる電気接続箱３２において、ロアケース３０ｂにおける貫通部２８に対向する部位には、絶縁部材収容部３４が形成されている。この絶縁部材収容部３４に対して、略矩形平板状の絶縁部材３６の一方の端部が嵌め入れられることにより、絶縁部材３６がロアケース３０b からアッパケース３０ａに向かって突設されて、ケース３０内部に配設されたプリント基板１０ａの貫通部２８に挿通配置される。これにより、貫通部２８に露呈されたブリッジ配線２２を覆うように、貫通部２８に絶縁部材３６が収容配置されている。より詳細には、絶縁部材３６は、一対のブリッジカット用補助穴２４，２４間の略全長に亘って、ロアケース３０ｂから貫通部２８を挿通してアッパケース３０ａ側に向かって突出するように配設されている。なお、絶縁部材３６は、ロアケース３０ｂと同様に、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂により射出成形等によって一体形成されている。
【００２９】
このような構造とされたプリント基板１０によれば、必要に応じて一対のブリッジカット用補助穴２４，２４間に貫通部２８を形成して隣接するプリント配線１６，２０間をつなぐブリッジ配線２２を切断することにより、所望の回路構成に変更できる。それゆえ、従来の如きジャンパー線等の別部材を必要とすることなく、一種類のプリント基板１０を用いて、プリント基板１０とは異なる仕様の配線パターンを有するプリント基板１０ａを作成することができる。しかも、一対のブリッジカット用補助穴２４，２４間が円形断面形状を有していることから、プリント基板１０ａを作成する際のスルーホール２６の作成工程でスルーホール作成用機器を利用して同時かつ容易に形成することができる。さらに、ブリッジ配線２２の切断も公知の加工装置を用いて容易に行うことができることから、製造コストの増加を有利に防止することができる。加えて、従来の如きジャンパー線をプリント配線に接続するための半田付け作業は不要とされていることから、製造コストの増加を一層有利に防止することができる。さらに、ブリッジ配線２２をカットする際に応力が集中し易い貫通部２８の両端部が位置するブリッジ配線２２の両側にブリッジカット用補助穴２４が設けられていることから、貫通部２８形成によるプリント基板１０への悪影響を有利に防止できる。
【００３０】
また、ブリッジ配線２２の両側に予め一対のブリッジカット用補助穴２４，２４が形成されていることから、一対のブリッジカット用補助穴２４，２４間に貫通部２８を形成してブリッジ配線２２が切断されているか否かの確認を容易に行うことが可能となると共に、回路構成の確認作業も容易かつ確実に行うことができる。さらに、一対のブリッジカット用補助穴２４，２４にはランド部が設けられていないことから、ブリッジ配線２２を切断する際に一対のブリッジカット用補助穴２４，２４とスルーホール２６とを見間違うおそれも有利に防止されている。
【００３１】
加えて、プリント基板１０ａの貫通部２８に絶縁部材３６が収容配置されていることから、貫通部２８によって分離されたブリッジ配線２２間の離隔距離が接近しているような場合であっても、分離されたブリッジ配線２２同士が接触して導通することを有利に防止することができる。しかも、分離されたブリッジ配線２２間の絶縁性を担保するための絶縁部材３６が電気接続箱３２のロアケース３０ｂに設けられていることから、絶縁部材３６によってプリント基板１０ａの位置決めを行うこともできる。また、ブリッジ配線２２が分断されていないプリント基板１０の収容を絶縁部材３６の干渉により阻止できることから、プリント基板１０ａとは回路構成が異なるプリント基板１０の誤組付防止にも寄与することができる。
【００３２】
なお、プリント基板１０の貫通部２８が形成される可能性のある領域と対向するロアケース３０ｂの部位に予め絶縁部材収容部３４を設けておくことにより、回路構成の異なるプリント基板１０を収容し得る汎用性のあるロアケース３０ｂとすることができる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、上記実施形態においては、プリント配線１６，２０は、プリント基板１０，１０ａの表層１４ａと第２の内層１８ｂのみに設けられていたが、外層１４や内層１８の任意の一層や複数あるいは全ての層に設けられていてもよい。また、上記実施形態においては、ブリッジカット用補助穴２４は略円形断面形状の貫通孔とされていたが、四角や楕円形状等の任意の断面形状が採用可能とされていると共に、表層１４ａに開口する凹部であってもよい。さらに、切断されるブリッジ配線２２は、所望の回路構成に応じて任意に設定可能であり、１つでもよいし全部でもよい。もちろん、１つのブリッジ配線２２も切断しないプリント基板１０も使用可能である。加えて、上記実施形態においては、ブリッジ配線２２の両側に一対のブリッジカット用補助穴２４，２４が貫設されていたが、ブリッジ配線２２の周囲にブリッジカット用補助穴２４が形成されており、かかるブリッジカット用補助穴２４とブリッジ配線２２を貫通する貫通部２８を形成してブリッジ配線２２を切断するようにしてもよい。このような場合でも、ブリッジ配線２２を貫通する貫通部２８を形成する際にブリッジカット用補助穴２４も貫通することから、貫通部２８形成時の応力集中をブリッジカット用補助穴２４によって緩和することができる。また、ブリッジカット用補助穴２４をカットすべきブリッジ配線２２の目印とすることができ、作業性の向上を図ることもできる。
【００３４】
さらに、上記実施形態においては、別途形成した絶縁部材３６を貫通部２８に収容するようにしたが、絶縁部材３６を貫通部２８に充填された絶縁性の合成樹脂材等から構成してもよい。さらに、上記実施形態では、絶縁部材３６はロアケース３０ｂとは別体とされていたが、絶縁部材３６をロアケース３０ｂに一体的に形成してもよい。但し、その際には、プリント基板１０の回路構成毎にロアケース３０ｂの構成を変更する必要がある。また、絶縁部材３６は必ずしも貫通部２８に配設する必要はなく、その場合には、回路構成の異なる複数種類のプリント基板１０を同一形状のロアケース３０ｂに収容することが可能となる。
【符号の説明】
【００３５】
１０，１０ａ：プリント基板、１６：外層プリント配線（プリント配線）、１６ａ：表層プリント配線（プリント配線）、１６ａ１〜３：表層プリント配線（プリント配線）、２０：内層プリント配線（プリント配線）、２０ｂ：第２の内層プリント配線（プリント配線）、２０ｂ１〜４：第２の内層プリント配線（プリント配線）、２２：ブリッジ配線、２４：ブリッジカット用補助穴、２８：貫通部、３０：ケース、３０ａ：アッパケース（ケース）、３０ｂ：ロアケース（ケース）、３２：電気接続箱、３６：絶縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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