(57)【要約】【課題】回転機器に撥油剤を安定的に塗布する技術を提供する。【解決手段】回転体、軸体、及びシャフト環囲部材４２を含む軸受体を備える回転機器の生産方法であって、軸受体と軸体の少なくとも一つであるワークの塗布領域に撥油剤と蛍光剤とを含む溶液２０２をノズル２０６から吐出することによって塗布工程と、軸受体と軸体を用いて回転機器を組み立てる組立工程と、を含む。塗布工程は、ノズル２０６の溶液２０２の吐出口２０６ａに光源から紫外線光２１０を照射することを含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク載置部を有するハブを含む回転体、軸方向に延在するシャフトを含む軸体、及び前記シャフトを環囲するシャフト環囲部を含む軸受体を備える回転機器の生産方法であって、
前記軸受体と前記軸体の少なくとも一つであるワークの塗布領域に撥油剤と蛍光剤とを含む溶液をノズルから吐出することによって塗布する工程と、
前記軸受体と前記軸体を用いて回転機器を組み立てる工程と、
を含み、
前記塗布する工程は、前記ノズルの前記溶液の吐出口に光源から紫外線光を照射することを含むことを特徴とする回転機器の生産方法。
【請求項２】
前記塗布する工程は、前記ノズルの前記紫外線光が照射された部分を画像センサで撮影することを含むことを特徴とする請求項１に記載の回転機器の生産方法。
【請求項３】
ディスク載置部を有するハブを含む回転体、軸方向に延在するシャフトを含む軸体、及び前記シャフトを環囲するシャフト環囲部を含む軸受体を備える回転機器の生産方法であって、
前記軸受体と前記軸体の少なくとも一つであるワークの塗布領域に撥油剤と所定の添加剤とを含む溶液をノズルから吐出することによって塗布する工程と、
前記軸受体と前記軸体を用いて回転機器を組み立てる工程と、
を含み、
前記塗布する工程は、前記ノズルの前記溶液の吐出口に光源から照射光を照射しながら、前記吐出口を画像センサで撮影することを含み、前記画像センサは、前記照射光が照射されたことによって前記添加剤が発する光を検出することを特徴とする回転機器の生産方法。
【請求項４】
前記塗布する工程は、前記ワークと前記光源とを相対回転させることを含むことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転機器の生産方法。
【請求項５】
前記塗布する工程は、前記ノズルが前記塗布領域またはその上側に位置する状態で前記溶液を吐出することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転機器の生産方法。
【請求項６】
前記塗布する工程は、前記ノズルが前記ワークに接触する状態で実行されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の回転機器の生産方法。
【請求項７】
前記ワークの前記ノズルが接触する部分には前記回転体の回転軸を囲む環状のガイド凹部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の回転機器の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転機器の生産方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転機器の一種であるハードディスクドライブには流体軸受機構が搭載されるものが知られている。流体軸受機構は相互に回転を許容する軸体と軸受体の隙間に潤滑剤が塗布されている。このような軸体と軸受体には潤滑剤が飛散して付着することがある。この付着した潤滑剤は軸受外に飛散してディスクやヘッドを汚染しリードライトエラーを増加させる原因となる。このため、潤滑剤の付着を軽減するように、軸体と軸受体の所定の箇所には撥油剤が塗布される。また、このような回転機器の生産工程における撥油剤の塗布忘れを検出するために、塗布後に塗布領域の外観を検査する工程を含むものがある（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０５７３９３号公報
【特許文献２】特開２００８−３０９３３９号公報
【特許文献３】特開２０００−２６６０５２号公報
【特許文献４】特開２００１−０２７２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
撥油剤の溶液を塗布するために、その溶液を例えばニードルなどの吐出口から吐出して塗布する方法が考えられる。しかし、この方法により回転機器を多数生産していると、撥油剤の塗布ムラ不良が連続して発生して不良率が大幅に増大することがある。塗布ムラは塗布後の検査で発見しても修理に多大な手間がかかる。特に、回転機器における撥油剤の塗布箇所が多数ある場合は、何れかの箇所で塗布ムラがあれば、他の箇所で塗布ムラが無いものでも不良品となるから、不良率が一段と高くなることがある。
【０００５】
このような状況の下、本発明者は、撥油剤の塗布箇所を含む回転機器の生産において撥油剤を安定的に塗布することが課題であると認識した。なお、このような課題は他の回転機器についても生じうる。
【０００６】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は回転機器に撥油剤を安定的に塗布する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の回転機器の生産方法は、ディスク載置部を有するハブを含む回転体、軸方向に延在するシャフトを含む軸体、及びシャフトを環囲するシャフト環囲部を含む軸受体を備える回転機器の生産方法であって、軸受体と軸体の少なくとも一つであるワークの塗布領域に撥油剤と蛍光剤とを含む溶液をノズルから吐出することによって塗布する工程と、軸受体と軸体を用いて回転機器を組み立てる工程と、を含む。塗布する工程は、ノズルの溶液の吐出口に光源から紫外線光を照射することを含む。
【０００８】
この態様によると、撥油剤と蛍光剤とを含む溶液を吐出するノズルの吐出口に紫外線光を照射することができる。
【０００９】
本発明の別の態様も、回転機器の生産方法である。この方法は、ディスク載置部を有するハブを含む回転体、軸方向に延在するシャフトを含む軸体、及びシャフトを環囲するシャフト環囲部を含む軸受体を備える回転機器の生産方法であって、軸受体と軸体の少なくとも一つであるワークの塗布領域に撥油剤と所定の添加剤とを含む溶液をノズルから吐出することによって塗布する工程と、軸受体と軸体を用いて回転機器を組み立てる工程と、を含む。塗布する工程は、ノズルの溶液の吐出口に光源から照射光を照射しながら、吐出口を画像センサで撮影することを含み、画像センサは、照射光が照射されたことによって添加剤が発する光を検出する。
【００１０】
この態様によると、ノズルの溶液の吐出口に光源から照射光を照射しながら、吐出口を画像センサで撮影することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、回転機器に撥油剤を安定的に塗布する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係る方法で生産される回転機器の分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る回転機器の生産方法を示すフローチャートである。
【図４】流体軸受機構を構成する部材及びキャップを分解して示す断面図である。
【図５】溶液を塗布する工程を示すフローチャートである。
【図６】溶液を塗布する工程の一例を示す模式図である。
【図７】図６の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
【００１４】
実施の形態に係る方法で生産される回転機器は、例えば、磁気的にデータを記録する磁気記録ディスクを搭載し、それを回転駆動するハードディスクドライブなどのディスク駆動装置として好適に用いることができる。回転機器は、静止体に軸支機構を介して回転自在に取り付けられる回転体を含むことができる。この回転体は、例えば磁気記録ディスクなどの被駆動メディアを搭載するように構成された搭載機構を含むことができる。この軸支機構は、例えば潤滑剤を含み、潤滑剤に動圧を発生させることができる。この軸支機構は、例えば静止体と回転体の何れかに構成されたラジアル軸支機構とスラスト軸支機構とを含むことができる。このスラスト軸支機構は、例えばラジアル軸支機構の半径方向外側に配置することができる。回転機器は、回転体に回転トルクを付与すべき回転駆動機構を備えることができる。この回転駆動機構は、例えばブラシレススピンドルモータとすることができる。この回転駆動機構は、コイルとマグネットを含むことができる。
【００１５】
（実施の形態）
図１〜２を参照する。図１は、実施の形態に係る方法で生産される回転機器１００を示す斜視図である。図１は、発明の理解を容易にするため、トップカバー２２を分離した状態を示す。図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図２は、理解を容易にするため、トップカバー２２を載置し中央ネジ７４を取り付ける前の状態を示している。
【００１６】
回転機器１００は、シャーシー２４と、シャフト１１０と、ハブ２６（図１では図示せず）と、磁気記録ディスク６２と、キャップ１３２と、クランパー７８と、データリード／ライト部６０と、トップカバー２２と、中央ネジ７４と、例えば６個のネジ１０４と、を含む。
【００１７】
以降、シャーシー２４に対してハブ２６が設けられる側を上側として説明する。また、回転体の回転軸Ｒに沿った方向を軸方向と、回転軸Ｒに鉛直な平面上で回転軸Ｒを通る任意の方向を半径方向と、当該平面上における任意の方向を平面方向ということがある。かかる方向の表記は回転機器１００が使用される姿勢を制限するものではなく、回転機器１００は任意の姿勢で使用されうる。
【００１８】
磁気記録ディスク６２は、例えば、外径が約９０ｍｍのアルミニウム合金製の３．５インチ型磁気記録ディスクであり、その中央孔の直径は２５ｍｍである。例えば６枚の磁気記録ディスク６２が、ハブ２６に搭載され、ハブ２６の回転に伴って回転する。磁気記録ディスク６２は、スペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。クランパー７８とスペーサー７２については後述する。
【００１９】
シャーシー２４は、回転機器１００の底部を形成する底板部２４ａと、磁気記録ディスク６２の載置領域を囲むように底板部２４ａの外周に沿って形成された外周壁部２４ｂと、を有する。外周壁部２４ｂの上面には、ネジ孔２４ｃが、例えば６つ設けられる。なおシャーシーはベースと表記することがある。
【００２０】
データリード／ライト部６０は、記録再生ヘッド（不図示）と、スイングアーム６４と、ボイスコイルモータ６６と、ピボットアセンブリ６８と、を含む。記録再生ヘッドは、スイングアーム６４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク６２にデータを記録し、あるいは、磁気記録ディスク６２からデータを読み取る。ピボットアセンブリ６８は、スイングアーム６４をシャーシー２４に対してヘッド回転軸Ｓの周りに揺動自在に支持する。ボイスコイルモータ６６は、スイングアーム６４をヘッド回転軸Ｓの周りに揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク６２の上面上の所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ６６およびピボットアセンブリ６８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。
【００２１】
トップカバー２２は、平面視で略矩形の薄板で、周辺に設けられる例えば６つの貫通孔２２ｃと、シャーシー側に向かって下向きに突出するカバー突出部２２ｅと、カバー突出部２２ｅの中央部に設けられる中央孔２２ｄとを有する。カバー突出部２２ｅは回転軸Ｒを中心として周設される。トップカバー２２は、例えばアルミニウム板や鉄鋼板をプレス加工することによって所定の形状に形成される。トップカバー２２は、例えば鍍金等の表面層を有してもよい。トップカバー２２は、例えば、６つのネジ１０４を用いてシャーシー２４の外周壁部２４ｂの上面に固定される。６つのネジ１０４は、６つの貫通孔２２ｃと、６つのネジ孔２４ｃにそれぞれ対応する。特にトップカバー２２と外周壁部２４ｂの上面とは互いに固定される。回転機器１００の内側には、シャーシー２４の底板部２４ａと、外周壁部２４ｂと、トップカバー２２と、で囲まれるディスク収納空間７０が構成される。ディスク収納空間７０は密閉され、例えばヘリウムを含む清浄な気体で満たされる。トップカバー２２は、中央ネジ７４が中央孔２２ｄを貫通して収納孔１１０ａに螺合して嵌め合わされることによってシャフト１１０に結合される。
【００２２】
図２を参照する。静止体２は、軸体６と、ステータコア３２と、コイル３０と、配線板３４と、をさらに含む。軸体６はシャフト１１０と、シャフト１１０の一端側に固定されたトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されたスラストカップ１１２とを含む。回転体４は、ハブ２６と、軸受体８と、キャップ１３２と、ヨーク１３８と、マグネット２８とを有する。回転体４と静止体２とは、軸体６と軸受体８との隙間の一部に、潤滑剤２０が連続的に介在する。軸受体８は、隙間を介してシャフト１１０を環囲するシャフト環囲部材４２を含む。シャフト環囲部材４２はハブ２６に固定される。また、軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは後述する動圧発生溝とともに流体軸受機構５２を構成する。
【００２３】
（シャーシー）
シャーシー２４は、アルミニウム合金からダイカスト成型により形成される。シャーシー２４は、例えばステンレス鋼やアルミニウム合金などの金属板をプレス加工して形成してもよい。この場合、シャーシー２４は一部にプレス加工によって型押しされた型押し面を含んでもよい。シャーシー２４は、例えばニッケル等の鍍金層、あるいは例えばエポキシ樹脂等の樹脂コーティング層などの表面層を有してもよい。また、シャーシー２４は、一部が樹脂で形成された部分を含んでもよい。シャーシー２４は底板部２４ａが２枚以上の板が積層されてもよい。
【００２４】
シャーシー２４は、回転軸Ｒを囲む円筒状の突出部２４ｅを有する。突出部２４ｅは、底板部２４ａの上面からハブ２６に向かって突出し、中央に軸方向に貫通する軸受孔２４ｄが設けられる。軸受孔２４ｄの内周壁は回転軸Ｒを囲む円筒状に形成される。軸受孔２４ｄの内周壁には流体軸受機構５２の軸体６の一部が挿入され固着される。軸受孔２４ｄは底部を有する非貫通孔であってもよい。突出部２４ｅの上面はスラストカップ１１２と軸方向に対向する部分を含む。
【００２５】
（ステータコア）
ステータコア３２は、円環部と、円環部から半径方向に延在する例えば１２個の突極とを含む。ステータコア３２は、例えば、０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍ厚の電磁鋼板を５枚〜３０枚積層して形成される。実施の形態では、一例として、０．２ｍｍ厚の電磁鋼板を１７枚積層している。ステータコア３２の表面には、例えば、電着塗装膜や粉体塗装膜などの表面層が設けられる。
【００２６】
ステータコア３２は、その円環部の内周側の下端部分が突出部２４ｅの外周面に設けた段部に嵌め込まれて着座する。ステータコア３２は、その円環部の内周側が突出部２４ｅの段部に圧入、接着またはこれらを併用した方法によって結合される。ステータコア３２は、その円環部の内周側がスラストカップ１１２のフランジ環囲部１８の外周面に接着剤により接着固定される。ステータコア３２を固定する接着剤は蛍光体を含んでもよい。
【００２７】
（コイル）
ステータコア３２の各突極にはコイル３０が巻回される。コイル３０の引き出し線３０ａはシャーシー２４に設けた貫通孔を通じて下面に引き出される。コイル３０の引き出し線３０ａはシャーシー２４の下面に固定された配線板３４に接続される。コイル３０に３相の駆動電流が流れることにより、ステータコア３２の突極に駆動磁束が発生する。
【００２８】
（ハブ）
ハブ２６は、それぞれ上面視で回転軸Ｒを囲む環状の円盤部２６ｄと、嵌合部２６ｅと、載置部２６ｊとを含む。ハブ２６は、例えばアルミニウム合金などの非鉄金属材料やステンレス鋼などの鉄鋼材料から切削加工によって形成される。円盤部２６ｄは、半径方向に延在し、中央に軸方向に貫通する開口２６ｂが設けられる。嵌合部２６ｅは、円盤部２６ｄの外周部から軸方向下側に延在して円筒状の外周面に磁気記録ディスク６２の中央孔が嵌め込まれる。載置部２６ｊは、嵌合部２６ｅの下側の外周面から半径方向外向きに延在し、一番下の磁気記録ディスク６２が載置される。ハブ２６は、円盤部２６ｄと嵌合部２６ｅと載置部２６ｊとが一体に形成される。
【００２９】
（スペーサー）
スペーサー７２は、上面視で中空環状の部材で、例えばＳＵＳ３０３（ステンレス鋼の一種。以下同様）などの金属材料から切削加工によって形成される。スペーサー７２は、その内周面が嵌合部２６ｅに嵌め込まれ、軸方向に隣接する２枚の磁気記録ディスク６２の間に設けられる。各磁気記録ディスク６２はスペーサー７２とクランパー７８とによってハブ２６に固定される。
【００３０】
（クランパー）
クランパー７８は、上面視で略中空円盤状の部材で、例えばＳＵＳ３０３などの金属材料から切削加工によって形成される。クランパー７８は、外周部の下端から軸方向に延在する周状の押え部７８ｂと、内周部の下端から軸方向に延在する周状の延在部７８ａと、を含む。クランパー７８は、延在部７８ａの最下端が押え部７８ｂの最下端より軸方向下側に位置する。クランパー７８は、一例として、スクリュー等のファスナー（不図示）によってハブ２６の上面に固定される。クランパー７８は、押え部７８ｂが磁気記録ディスク６２の上面に当接する。
【００３１】
クランパー７８は、延在部７８ａがハブ２６の円盤部２６ｄの上面に設けられた環状の凹部４ｂに進入する。凹部４ｂは円盤部２６ｄの内周面の上端側の一部が拡径して設けられる。クランパー７８は、延在部７８ａが凹部４ｂによって位置決めされる。凹部４ｂはハブ２６の代わりに流体軸受機構５２のシャフト環囲部材４２の外周面の上端側の一部が縮径して設けられてもよい。
【００３２】
（ヨーク）
ヨーク１３８は、それぞれ上面視で環状の中空の円筒部と、円筒部の上端から半径方向内側に延在する延在部と、を含む。ヨーク１３８は、例えば軟磁性を有する鉄鋼材料から、プレス加工や切削加工によって形成される。ヨーク１３８の円筒部の外周面はハブ２６の嵌合部２６ｅの内周面に接着固定される。ヨーク１３８をハブ２６に接着する接着剤は蛍光体を含んでもよい。ヨーク１３８の円筒部の内周面にマグネット２８が嵌め込まれる。ヨーク１３８の延在部の下端がマグネット２８に当接し、ヨーク１３８の延在部の上端がハブ２６に当接する。ヨーク１３８の表面には鍍金やコーティングなどによる表面層が設けられてもよい。
【００３３】
（マグネット）
マグネット２８は、上面視で環状の中空の部材で、例えばフェライト系の磁石材料や希土類系の磁石材料から形成される。マグネット２８はポリアミド樹脂などのバインダーを含んでもよい。マグネット２８の表面には電着塗装やスプレー塗装などによる表面層が設けられる。マグネット２８は、その内周面に、例えば８極または１６極の磁極が設けられる。マグネット２８の外周面はヨーク１３８の内周面に接着固定される。マグネット２８を接着する接着剤は蛍光体を含んでもよい。マグネット２８の高さ寸法はステータコア３２の高さ寸法より大きくてもよい。
【００３４】
（流体軸受機構）
軸体６と、軸受体８と、潤滑剤２０とは、さらに流体軸受機構５２を構成する。流体軸受機構５２は、軸体６と軸受体８の軸方向隙間にスラスト動圧軸受部が設けられ、軸体６と軸受体８の半径方向隙間にラジアル動圧軸受部が設けられる。流体軸受機構５２は、軸体６と軸受体８との隙間に潤滑剤２０を保持するように構成される。
【００３５】
（軸体）
軸体６は、シャフト１１０と、シャフト１１０のシャーシー２４から遠い方の一端側に固定されるトップフランジ１２と、シャフト１１０の他端側に固定されるスラストカップ１１２と、を含む。
【００３６】
（シャフト）
シャフト１１０は、回転軸Ｒに沿って延伸する略円筒状の部材で、例えば、ＳＵＳ４２０Ｊ２（ステンレス鋼の一種。以下同様）やＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工や研削加工によって形成される。シャフト１１０は、一端側の端面に、中央ネジ７４等のファスナーを収納する収納孔１１０ａが回転軸Ｒに沿って形成される。
【００３７】
（トップフランジ）
トップフランジ１２は、上面視で円環状の部材で、シャフト１１０と一体に形成される。トップフランジ１２は、その外周面にシャーシー２４に近づくほど回転軸Ｒからの半径方向の距離が大きくなるようなテーパー面を有する。トップフランジ１２は隙間を介し上突出部１３６に環囲される。トップフランジ１２は、シャフト環囲部材４２の上面と軸方向に対向する部分を有する。
【００３８】
トップフランジ１２はシャフト１１０と別に形成されて接着固定されてもよい。この場合、トップフランジ１２は、例えばＳＵＳ４３０やＳＵＳ３０３などの鉄鋼材料から切削加工によって形成できる。
【００３９】
（スラストカップ）
スラストカップ１１２は、上面視で回転軸Ｒを囲む中空環状の部材で、例えばＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６と、フランジ環囲部１８と、シャフトリング１２０とを含む。フランジ部１６は、シャフト１１０から半径方向に張り出す。シャフトリング１２０は、フランジ部１６から下向きに突出してシャフト１１０を環囲する。フランジ部１６とシャフトリング１２０には、回転軸Ｒに沿ってシャフト挿入孔１６ｂが形成される。フランジ環囲部１８は、フランジ部１６の外周からハブ２６に向かって上向きに突出する。
【００４０】
スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０とが一体に形成される。スラストカップ１１２は、フランジ部１６とフランジ環囲部１８とシャフトリング１２０の一部が別に形成されて結合されてもよい。
【００４１】
スラストカップ１１２はシャフト挿入孔１６ｂにシャフト１１０が圧入によって固定される。シャフト１１０とスラストカップ１１２の間には接着剤が介在してもよい。スラストカップ１１２を接着する接着剤は蛍光体を含んでもよい。スラストカップ１１２はシャフト１１０と一体に形成されてもよい。
【００４２】
（軸受体）
軸受体８は、それぞれ上面視で略円環状のシャフト環囲部材４２と、上突出部１３６とを含む。軸受体８のシャフト環囲部材４２の外周面の上部側にはハブ２６の開口２６ｂが結合されて結合部が設けられる。当該結合部は、例えば焼き嵌めや圧入等の締り嵌めによって固定される締り嵌め領域４ｄと、隙間嵌め領域４ｃとを含む。隙間嵌め領域４ｃには接着剤が介在してもよい。隙間嵌め領域４ｃに介在するは接着剤は蛍光体を含んでもよい。締り嵌め領域４ｄは、軸方向で隙間嵌め領域４ｃのシャーシー２４側に設けられる。締り嵌め領域４ｄは、軸方向で上下の動圧発生溝５０の間であって、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしない位置に設けられる。
【００４３】
（シャフト環囲部材）
シャフト環囲部材４２は、例えば、ＳＵＳ４３０や真鍮などの金属材料から切削加工によって形成される。シャフト環囲部材４２は、シャフト１１０を隙間を介して環囲する内周面と、トップフランジ１２の下面と軸方向に隙間を介して対向する上端部と、フランジ部１６の上面と軸方向に隙間を介して対向する下端部とを含む。シャフト環囲部材４２の内周面には半径方向に窪んだ拡径部が、動圧発生溝５０と軸方向にオーバーラップしないように設けられる。
【００４４】
（上突出部）
上突出部１３６は、シャフト環囲部材４２から軸方向で上向きに突出してトップフランジ１２を環囲する。上突出部１３６はシャフト環囲部材４２と一体に形成される。上突出部１３６はシャフト環囲部材４２と別に形成されて接着固定されてもよい。
【００４５】
（動圧発生溝）
シャフト環囲部材４２の内周面にはラジアル動圧を発生する動圧発生溝５０が設けられる。動圧発生溝５０は軸方向に分離された一対の部分を含む。動圧発生溝５０は、シャフト１１０の外周面に設けられてもよい。トップフランジ１２の下面と、シャフト環囲部材４２の上端部と、フランジ部１６の上面と、シャフト環囲部材４２の下端部の少なくとも一つには、スラスト動圧を発生する動圧発生溝５４が設けられる。動圧発生溝５０、５４は、例えば振動切削加工、プレス加工、ボール転造加工、または電解エッチング加工（Electro Chemical Machining)などの方法によって形成することができる。
【００４６】
（保持構造）
流体軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間に潤滑剤を保持する保持構造と、潤滑剤の流出を抑制するシール構造と、を含む。保持構造は、トップフランジ１２とシャフト環囲部材４２の隙間と、シャフト環囲部材４２とシャフト１１０の半径方向隙間と、シャフト環囲部材４２とフランジ部１６との隙間と、連通路ＢＰと、を含む。シール構造は、保持構造に接続される外部側ほど拡幅されるテーパー空間を含んでもよい。特に、流体軸受機構５２は、それぞれ保持構造に接続される第１テーパー空間１２４と、第２テーパー空間１２２と、を含む。換言すると、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２は、保持構造に近い側の隙間が遠い側の隙間より小さくされる。
【００４７】
（第１テーパー空間）
トップフランジ１２の外周面と上突出部１３６の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第１テーパー空間１２４が形成される。第１テーパー空間１２４の外壁と内壁には潤滑剤２０の第１気液界面ＬＢ１が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制するキャピラリーシール（テーパーシールと称されることもある）として機能する。
【００４８】
（第２テーパー空間）
シャフト環囲部材４２の外周面とフランジ環囲部１８の内周面の半径方向の隙間は軸方向上側に向けて徐々に拡大するテーパー状の第２テーパー空間１２２が形成される。第２テーパー空間１２２の外壁と内壁には潤滑剤２０の第２気液界面ＬＢ２が接し、毛細管力によって潤滑剤２０の飛散を抑制するキャピラリーシールとして機能する。なお、第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一つは別の箇所に設けられてもよく、半径方向に延伸するように設けられてもよい。
【００４９】
（潤滑剤）
流体軸受機構５２は、保持構造に潤滑剤２０を保持する。潤滑剤２０は保持構造に注入され第１気液界面ＬＢ１から第２気液界面ＬＢ２まで連続的に介在する。潤滑剤２０は、減圧雰囲気下で第１テーパー空間１２４と第２テーパー空間１２２の少なくとも一方に、注入ノズルから所定量注入される。注入された潤滑剤２０は毛細管現象により保持構造の所定の隙間に移送される。潤滑剤２０は、雰囲気を復圧することによって強制的に移送されてもよい。
【００５０】
潤滑剤２０は、その基油に蛍光体が添加されており、所定の波長の光を照射することによって容易に検出できる。
【００５１】
（連通路）
流体軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の少なくとも一つに設けられる連通路ＢＰを含む。連通路ＢＰは、シャフト環囲部材４２に回転軸Ｒから偏倚した位置に軸方向に延伸して設けられる。連通路ＢＰは動圧発生溝５０の半径方向外側に設けられる。
【００５２】
（軸受機構）
軸受体８が軸体６に対して相対回転するとき、動圧発生溝５０、５４は潤滑剤２０に動圧を発生させる。動圧発生溝５０、５４が発生させる動圧によって、軸受体８に接続された回転体４は、軸体６に接続された静止体２に対して非接触状態で半径方向および軸方向に支持される。
【００５３】
（軸受固定部）
流体軸受機構５２は、軸方向の一端側がトップカバー２２に固定され、他端側がシャーシー２４に固定される。特に、流体軸受機構５２は、シャフトリング１２０が軸受孔２４ｄに挿入され接着固定される。シャフトリング１２０は別の方法によってシャーシー２４に固定されてもよい。流体軸受機構５２は、フランジ環囲部１８がステータコア３２の円環部に接着固定される。流体軸受機構５２は、ステータコア３２に対して非固定にされてもよい。
【００５４】
（キャップ）
流体軸受機構５２は、軸受体８と軸体６の隙間の少なくとも一部を覆うキャップ１３２を含む。キャップ１３２は、それぞれ上面視で環状の円盤部と円筒部とを含み、例えばＳＵＳ３０３等の金属材料から切削加工によって形成される。キャップ１３２は、円盤部が半径方向に延在し、円筒部が円盤部の外周部から軸方向で下向きに延在する。キャップ１３２は円筒部が上突出部１３６に嵌め込まれて軸受体８に接着固定される。キャップ１３２を接着する接着剤は蛍光体を含んでもよい。特に、キャップ１３２の円筒部は上突出部１３６の半径方向に窪む縮径部に収納される。キャップ１３２は、円盤部が第１テーパー空間１２４の開口を覆い、潤滑剤２０のディスク収納空間７０への飛散を抑制する。キャップ１３２は、軸受体８の代わりに軸体６に固定されてもよい。
【００５５】
キャップ１３２は、プレス加工などの他の方法によって形成されてもよい。キャップ１３２は、樹脂材料など他の材料からモールディングによって形成されてもよい。
【００５６】
以上のように構成された回転機器１００の動作について説明する。コイル３０に３相の駆動電流が流れることにより、ステータコア３２の突極に駆動磁束が発生してマグネット２８にトルクが与えられ、ハブ２６およびそれに嵌合された磁気記録ディスク６２が回転する。同時にボイスコイルモータ６６がスイングアーム６４を揺動させることによって、記録再生ヘッドが磁気記録ディスク６２上の揺動範囲を行き来する。記録再生ヘッドは磁気記録ディスク６２に記録された磁気データを電気信号に変換して制御基板（不図示）へ伝え、また制御基板から電気信号の形で送られてくるデータを磁気記録ディスク６２上に磁気データとして書き込む。
【００５７】
（残留固化物）
本発明者は、塗布ムラ不良の原因について検討し以下の知見を得た。塗布ムラ不良の原因の一つに、ニードルなどの吐出口に撥油剤の残留固化物が付着することによるものがある。特に、撥油剤を塗布する際に、撥油剤の成分の一部が吐出口に残留固化して付着し、その固化物が塗布の繰り返しとともに徐々に大きくなり、やがて吐出口の一部を塞ぎ吐出口を狭くすることがある。このように吐出口が狭くなると溶液の吐出量が減少し、撥油剤の塗布量が不安定になり、塗布領域の一部または全部に撥油剤が塗布されない現象を生じることがある。以下に撥油剤を安定的に塗布する方法を含む回転機器の生産方法を説明する。
【００５８】
（生産工程）
図３は、実施の形態の回転機器１００の生産工程３００を示すフローチャートである。生産工程３００は、ハブ２６にシャフト環囲部材４２を固定してハブアッセンブリ２００を組み合立てる工程３０２と、ハブアッセンブリ２００を切削加工する工程３０４と、ハブアッセンブリ２００を洗浄する工程３０６と、ハブアッセンブリ２００にマグネット２８を固定する工程３０８と、ハブアッセンブリ２００に撥油剤を含む溶液を塗布する塗布工程４００と、シャフト１１０をハブアッセンブリ２００に挿入してスラストカップ１１２を固定する組立工程３１０と、潤滑剤２０を塗布する工程３１２と、ハブアッセンブリ２００にキャップ１３２を固定する工程３１４と、所定の検査をする工程３１６と、を含んでいる。図３のフローチャートに示される手順は生産上の要請により変更されてもよい。
【００５９】
工程３０２において、シャフト環囲部材４２がハブ２６の中心の開口に挿入されて接着固定されることによってハブアッセンブリ２００が作成される。シャフト環囲部材４２は別の方法によってハブ２６に固定されてもよい。
【００６０】
工程３０４において、ハブアッセンブリ２００のハブ２６が切削加工される。特に、シャフト環囲部材４２の外周部４２ａがチャックされた状態で、少なくともハブ２６の磁気記録ディスク６２の中央の孔６２ａが嵌合する嵌合部２６ｅと載置部２６ｊとが切削加工される。シャフト環囲部材４２をチャックした状態で嵌合部２６ｅと載置部２６ｊとを加工するから、嵌合部２６ｅと載置部２６ｊのシャフト環囲部材４２に対する振れを小さくすることができる。
【００６１】
工程３０６において、一例として、ハブアッセンブリ２００は炭化水素中で洗浄され、その後に純水中で洗浄される。ハブアッセンブリ２００は、洗浄されることによって切削加工時に付着した切削油剤や切子などの異物が概ね除去される。ハブアッセンブリ２００は別の方法によって洗浄されてもよい。
【００６２】
工程３０８において、ハブアッセンブリ２００は、ハブ２６の内周にヨーク１３８とマグネット２８が接着固定される。
【００６３】
次に塗布工程４００において、回転機器１００の部材をワークとして所定の塗布領域に撥油剤を含む溶液が塗布される。図４は、回転機器１００を構成する部材の一部を分解して示す断面図である。
【００６４】
回転機器１００は、一例として、シャフト環囲部材４２の塗布領域４２ｔと、スラストカップ１１２の塗布領域１１２ｔと、シャフト１１０の塗布領域１１０ｔと、キャップ１３２の塗布領域１３２ｔとを含む。塗布領域４２ｔと、塗布領域１１２ｔと、塗布領域１１０ｔと、塗布領域１３２ｔとはそれぞれ回転軸Ｒを囲む環状に設けられてもよい。
【００６５】
塗布領域４２ｔは、シャフト環囲部材４２の下部小径面４２ｄの例えば上側部と、上突出部１３６の上側内周面１３６ｂと上端面１３６ｃに設けられてもよい。塗布領域１１２ｔは、スラストカップ１１２のフランジ環囲部１８の内周部１８ｄの例えば上側部に設けられてもよい。塗布領域１１０ｔは、シャフト１１０のトップフランジ１２の上端面１２ｄと突出部１１０ｄの外周面１１０ｅに設けられてもよい。塗布領域１３２ｔは、キャップ１３２の端面１３２ｄの内側部と、内周面１３２ｅと、に設けられてもよい。塗布領域は、図４に図示しないハブ２６に塗布される部分を含んでもよい。
【００６６】
（塗布工程）
本発明者は、塗布工程に以下の事柄を一つまたは複数組み合わせて含むことが、回転機器に撥油剤を塗布することの安定化に寄与することを見いだした。
（１）撥油剤を含む溶液にさらに所定の添加剤を添加した溶液をノズルから吐出する。所定の添加剤としては、例えば特定波長の光により励起光を発する蛍光剤、特定波長の光を選択的に吸収または反射する顔料や染料などの着色剤などを用いることができる。
【００６７】
（２）ノズルの吐出口に光源から照射光を照射しながら、吐出口から撥油剤を含む溶液を吐出する。照射光としては、例えば、蛍光剤を発光させる励起光や、着色剤を発色させる波長の光などを用いることができる。
【００６８】
（３）ノズルの吐出口を画像センサで撮影する。特に、画像センサは、照射光が照射されたことによって添加剤が発する光を検出してもよい。つまり、画像センサは蛍光剤や着色剤が発する特定波長の光に対して感度を有してもよい。画像センサには、例えばＣＣＤ撮像素子やＣ−ＭＯＳ撮像素子を含むビデオカメラを用いることができる。
【００６９】
以下、添加剤として蛍光剤を、照射光として紫外線光を、画像センサとしてビデオカメラを採用した塗布方法について説明する。
【００７０】
図５は、例えば、ハブアッセンブリ２００をワークとして、その塗布領域に撥油剤２０２ａと蛍光剤２０２ｂとを含む溶液２０２を塗布する塗布工程４００の一例を示すフローチャートである。塗布工程４００は、ワークの塗布領域に溶液２０２を塗布するステップ４２２と、塗布された撥油剤２０２ａの例えば外観を検査をするステップ４２４と、を含んでいる。
【００７１】
図６は、一例として、ハブアッセンブリ２００をワークとしてシャフト環囲部材４２の下部小径面４２ｄの塗布領域４２ｔに溶液２０２を塗布するステップ４２２を示す模式図である。ハブアッセンブリ２００は上下反転された姿勢で図示しない台座に置かれる。ノズル２０６は、その吐出口２０６ａが塗布領域４２ｔまたはその上側に位置するようにハブアッセンブリ２００に接近する。実施の形態ではノズル２０６はハブアッセンブリ２００のシャフト環囲部材４２の下部小径面４２ｄに接触する状態で、その吐出口２０６ａから所定のタイミングで所定の分量だけ溶液２０２を吐出する。吐出された溶液２０２は塗布領域４２ｔに付着することで塗布される。
【００７２】
ステップ４２２は、図示しない電源により駆動される光源２０８からノズル２０６に向かって紫外線光２１０を照射することを含む。紫外線光２１０が照射されることによって溶液２０２の蛍光剤２０２ｂが例えば緑色などの可視光を発光する。このため、溶液２０２が吐出口２０６ａから吐出される状況が容易に把握できる。例えば、吐出口２０６ａが塞がれて狭くなった場合などを早期に発見して対策を講じることで塗布ムラ不良の発生を抑制することができる。
【００７３】
例えば、吐出口２０６ａから溶液２０２が吐出されているタイミングで、ノズル２０６に向かって紫外線光２１０を照射してもよい。この場合は、溶液２０２の吐出量が変化している状況が容易に把握できる。例えば、吐出口２０６ａから溶液２０２が吐出されていないタイミングで、ノズル２０６に向かって紫外線光２１０を照射してもよい。この場合は、吐出口２０６ａが塞がれて変化している状況が容易に把握できる。
【００７４】
ステップ４２２は、ノズル２０６の吐出口２０６ａをビデオカメラ２１２で撮影することを含むことができる。この場合、有害な紫外線光を目視する機会が減り、また撮影した画像を図示しないコンピューターで処理することで自動的に吐出口２０６ａの異常を発見できるから、ヒューマンエラーを抑制することができる。
【００７５】
ステップ４２２は、ハブアッセンブリ２００を光源２０８及びノズル２０６に対して相対回転させることを含むことができる。ステップ４２２は、例えば、ハブアッセンブリ２００を回転軸Ｒに対して矢印２１４の方向に回転させなが実行されてもよい。この場合、塗布領域４２ｔの全周にわたって吐出口２０６ａを確認しながら溶液２０２を塗布することができる。なお、光源２０８及びノズル２０６をハブアッセンブリ２００に対して回転させてもよい。
【００７６】
ステップ４２２は、吐出口２０６ａが塗布領域４２ｔまたはその上側に位置する状態で溶液２０２を吐出するから、溶液２０２に重力が作用しても、溶液２０２が塗布領域４２ｔに塗布される。
【００７７】
（ノズル）
ノズル２０６は、例えば、本体２０６ｃと、本体２０６ｃから先端方向に延伸する先端部２０６ｂとを含む。ノズル２０６には、本体２０６ｃに繋がるチューブ２０６ｄを介して図示しない溶液送出機構から溶液２０２が送出される。溶液送出機構は、例えばガラス製のシリンジを用いることができる。
【００７８】
ノズル２０６は先端部２０６ｂがハブアッセンブリ２００に接触してもよい。先端部２０６ｂは金属より柔軟性が高い例えば樹脂製にされてもよい。この場合、塗布領域とノズル２０６の距離に変動があっても先端部２０６ｂが撓むことによってその変動を吸収できるから、吐出口２０６ａと塗布領域４２ｔの位置関係が安定する。また、ノズル２０６の撓むことによってハブ２６の内壁とノズル２０６の間の隙間を広くして紫外線光２１０の光路を容易に確保できる。
【００７９】
ステップ４２４は、溶液２０２が乾燥した後に塗布領域４２ｔの外観を検査する。ステップ４２４は、塗布領域４２ｔに紫外線光を照射することを含んでもよい。塗布領域４２ｔに塗布むらが検出された場合は、塗布工程３２０を停止して、ノズル２０６の吐出口２０６ａを清掃することができる。
【００８０】
塗布工程４００は、ワークとしてスラストカップ１１２、シャフト１１０及びキャップ１３２にも適用されてもよい。
【００８１】
組立工程３１０において、それぞれ溶液２０２が塗布されたハブアッセンブリ２００とスラストカップ１１２とシャフト１１０が組み立てられる。特に、ハブアッセンブリ２００のシャフト環囲部材４２の内周部にシャフト１１０が挿入される。次に、シャフト環囲部材４２から突出したシャフト１１０の下端側の部分にスラストカップ１１２が圧入固定される。シャフト１１０とスラストカップ１１２の隙間には接着剤が塗布されてもよい。スラストカップ１１２とシャフト１１０とは別の方法によって結合されもよい。
【００８２】
工程３１２において、潤滑剤２０がシャフト１１０とシャフト環囲部材４２の隙間に塗布される。例えば、シャフト１１０が挿入されたシャフト環囲部材４２を減圧雰囲気中にセットし、シャフト１１０とシャフト環囲部材４２の隙間の開口部に所定量の潤滑剤２０を塗布してもよい。潤滑剤２０は毛細管力により内部に浸透する。
【００８３】
工程３１４において、塗布領域１３２ｔに溶液２０２が塗布されたキャップ１３２は円筒部が上突出部１３６に嵌合して接着固定される。キャップ１３２は別の方法によって上突出部１３６に固定されてもよい。その後、その他の部材が取り付けられて回転機器１００が組み立てられる。
【００８４】
工程３１６において、組立後の回転機器１００は、ハブ２６の振れ検査などの所定の検査がなされて完成する。
【００８５】
溶液２０２が塗布されるワークのノズル２０６が接触する部分にはガイド凹部が設けられてもよい。図７は、図６のシャフト環囲部材４２の下部小径面４２ｄの塗布領域４２ｔの周辺を拡大して示す断面図である。シャフト環囲部材４２のノズル２０６が接触する部分には半径方向に窪むガイド凹部４２ｇが設けられている。ガイド凹部４２ｇにノズル２０６の接触する部分の接触する位置のずれが抑制される。
【００８６】
ガイド凹部４２ｇは回転軸Ｒを囲む環状に設けることができる。図７の断面において、ガイド凹部４２ｇの軸方向の間口幅は吐出口２０６ａより大きくされてもよい。ガイド凹部４２ｇは、一例として、間口幅が０．２ｍｍ〜１ｍｍで、半径方向の深さが０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍにすることができる。ガイド凹部４２ｇは、例えば塗布領域４２ｔと軸方向に重複する部分を含んでもよい。この場合、意図しない部分への溶液２０２の付着を抑制できる。スラストカップ１１２、シャフト１１０及びキャップ１３２のそれぞれにおけるノズルが接触する部分にも設けることができる。
【００８７】
以上、実施の形態に係る回転機器１００及びその生産方法について説明した。これらは例示であり、それらの各構成要素の組み合わせにいろいろな展開が可能なこと、またそうした構成も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【００８８】
１００  回転機器、  ２  静止体、  ４  回転体、  ６  軸体、  ８  軸受体、  ２０  潤滑剤  ２６  ハブ、  ４２  シャフト環囲部材、  ４２ｇ  ガイド凹部、  ５０  動圧発生溝、  ５２  流体軸受機構、  ５４  動圧発生溝、  ６２  磁気記録ディスク、  １１０  シャフト、  １１２  スラストカップ、  １３２  キャップ、  １３６  上突出部、  ２００  ハブアッセンブリ、  ２０２  溶液、  ２０２ａ  撥油剤、  ２０２ｂ  蛍光剤、  ２０６  ノズル、  ２０６ａ  吐出口、  ２０８  光源、  ２１０  紫外線光、  ２１２  ビデオカメラ、  ３００  生産工程、  ４００  塗布工程、  ３１０  組立工程、  Ｒ  回転軸。
【図１】
2016213910.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016213910.tif 000007
【図６】
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【図７】
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