(57)【要約】【課題】小型、且つ容易に曲げ半径を計測できる曲率測定器具とその測定方法を提供することを目的とする。【解決手段】棒状で長手方向中心位置にねじ孔１ａが設けられたベース部１と、ボルト状でねじ孔１ａに螺合するねじ山２１ａが設けられた測定部２とを備え、ベース部１のねじ孔１ａに測定部２が取付けられ、測定対象物（ホースＨ）にベース部１の長手方向の両端１ｐ、１ｐを接触させ、且つ測定部２を回転させることで測定部２の頭部２２を測定対象物（ホースＨ）に接触させることで測定を行うことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状で長手方向中心位置に部材を取付けるためのねじ孔が設けられたベース部と、
ボルト状で前記ねじ孔に螺合するねじ山が設けられた測定部とを備え、
前記ベース部の前記ねじ孔に前記測定部が取付けられ、測定対象物に前記ベース部の長手方向両端を接触させ、且つ前記測定部を回転させることで前記測定部の頭部を前記測定対象物に接触させることで測定を行うことを特徴とする曲率測定器具。
【請求項２】
前記測定部の頭部は、球形であることを特徴とする請求項１記載の曲率測定器具。
【請求項３】
前記測定部に曲率半径に対応した色が配設されていることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の曲率測定器具。
【請求項４】
前記測定部の回転操作部には、操作時の滑り止め部材が配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の曲率測定器具。
【請求項５】
前記ベース部に、前記ベース部を掌に保持するための、保持部材を設けたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の曲率測定器具。
【請求項６】
棒状で長手方向中心位置に部材を取付けるためのねじ孔が設けられたベース部、ボルト状で前記ねじ孔に螺合するねじ山が設けられた測定部を用い、
前記ベース部の前記ねじ孔に前記測定部が取付けられ、測定対象物に前記ベース部の長手方向両端を接触させ、且つ、前記測定部を回転させることで前記測定部の頭部を前記測定対象物に接触させることで測定を行うことを特徴とした曲率測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円弧状の湾曲部を有する部材の曲率を計測する測定器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車等の車両には、燃料タンクからエンジンに流体燃料を供給するための燃料ホースが備えられている。
このホースはゴム等の弾性に富んだ素材で形成されており、容易に曲げ変形可能にできている。
ところで、燃料ホースは、車両に取付ける際、燃料ホースの長さや、取付け上のレイアウトなどにより、湾曲部を有する形状を成すことがある。
しかし、湾曲部の曲げ半径が小さい場合、流体の流動抵抗により燃料の流れが悪くなり、エンジンへの燃料供給が不足する可能性または、外周側に大きな張力、内周側に大きな圧縮力作用してホースの耐久性の劣化を生じさせることがある。
そこで、燃料ホースを車両に取付ける際は、燃料ホースの湾曲部の曲げ半径を所定の範囲内に維持するようにするため、曲げ半径を計測する必要がある。
湾曲部の曲げ半径を計測する曲率測定器具として特許文献１が開示されている。
【０００３】
特許文献１によると、両端部を湾曲部の内周に当接させる角筒片と、該角筒片の長手方向中心部から湾曲部の頂点方向に摺動して頂点に当接する可動子と、該可動子の摺動を固定する固定部材と、該固定部材の摺動量を読取る測定メモリを備えた曲率測定器具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１６４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の曲率測定器具は、主に電力ケーブルの曲率半径を測定することを目的としており、狭い場所で容易に計測するためには更なる工夫が望まれる。
【０００６】
本発明はかかる技術的課題に鑑み、小型、且つ容易に曲げ半径を計測できる曲率測定器具とその測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。
本適用例に係る曲率測定器具は、棒状で長手方向中心位置に部材を取付けるためのねじ孔が設けられたベース部と、
ボルト状で前記ねじ孔に螺合するねじ山が設けられた測定部とを備え、
前記ベース部の前記ねじ孔に前記測定部が取付けられ、測定対象物に前記ベース部の長手方向両端を接触させ、且つ前記測定部を回転させることで前記測定部の頭部を前記測定対象物に接触させることで測定を行うことを特徴とするものである。
【０００８】
かかる発明によれば、測定部をねじ孔に沿って回転させて測定するので、精度の高い測定ができる。
【０００９】
また、本発明において好ましくは、前記測定部の頭部は、球形であるとよい。
【００１０】
このような構成にすることにより、ゴム等のホースに対して、球形の面で接触するので、ホースの変形（凹み）を抑制でき、精度の高い測定が可能となる。
また、ホースとの接触面が球形なので、ホース表面が損傷するのを防止できる。
【００１１】
かかる発明によれば、前記測定部に曲率半径に対応した色が配設されているとよい。
【００１２】
このような構成にすることにより、測定部の突出基準位置に対応した色が現れているのを確認することにより、そのホースの曲率半径が許容範囲にあるか否かの判断が容易にできる。
従って、検査ミス等が容易に防止できる。
【００１３】
かかる発明によれば、前記測定部の回転操作部には、操作時の滑り止め部材が配設されるとよい。
【００１４】
このような構成にすることにより、狭隘部に配設されたホースの曲率を測定する場合、片手で曲率測定器具を操作する必要があり、ベース部を支持しながら測定部を操作する際に、測定部の操作が容易にできる。
【００１５】
かかる発明によれば、前記ベース部に、前記ベース部を掌に保持するための、保持部材を設けるとよい。
【００１６】
このような構成にすることにより、保持部材によりベース部を確実に保持できるので、狭隘部において、片手で測定作業が容易に実施でき、測定精度の向上効果が得られる。
【００１７】
かかる発明によれば、棒状で長手方向中心位置に部材を取付けるためのねじ孔が設けられたベース部、ボルト状で前記ねじ孔に螺合するねじ山が設けられた測定部を用い、
前記ベース部の前記ねじ孔に前記測定部が取付けられ、測定対象物に前記ベース部の長手方向両端を接触させ、且つ、前記測定部を回転させることで前記測定部の頭部を前記測定対象物に接触させることで測定を行うことを特徴とする。
【００１８】
このようにすることにより、測定部をねじ孔に沿って回転させて測定することで、精度の高い測定ができる。
【発明の効果】
【００１９】
かかる発明によれば、小型、且つ容易に曲げ半径を計測できる曲率測定器具とその測定方法の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態かかる曲率測定器具の正面図を示す。
【図２】図１のＺ矢視図を示す。
【図３】本発明の実施形態かかる使用イメージ図を示す。
【図４】本発明の実施形態かかるホース曲げｒの換算表の一例を示す。
【図５】本発明の実施形態かかるホース曲げｒの測定結果の判定表の一例を示す。
【図６】本発明の曲率測定器具による測定手順図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係る実施形態について図面を用いて説明する。
但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２２】
（第１実施形態）
図１に本発明の実施形態かかる曲率測定器具の正面図を示し、図２に図１のＺ矢視図を示す。
曲率測定器具１０は、ベース部１と、該ベース部１の長手方向中心位置に螺着される測定部２と、測定部２を該測定部の軸線回りに回転するための回転操作部に配設された滑り止め部材３と、ベース部１を保持し易くする保持部材５とを備えている。
【００２３】
ベース部１は、棒状で、棒状の長手方向に直交する断面が略矩形状を成している。
ベース部１は、棒状の長手方向の長さＣの中心位置（Ｃ／２）に棒状の軸線に直交する方向に貫通したねじ孔１ａが設けられている。
尚、本実施形態の場合、測定箇所が狭隘に配設された測定対象物であるホースＨの曲率（曲げ半径）を測定することを目的としているので、ベース部１の長さは１００ｍｍで実施した。
【００２４】
測定部２は、ボルト状に形成された軸部２１と、軸部２１の一端に測定対象物（ホースＨ）の内周面に接触する球状に形成された頭部２２と、他端側に回転操作部（図示省略）を備えている。
軸部２１には、ベース部１の貫通したねじ孔１ａに螺合するねじ山２１ａが形成されている。
従って、測定部２は、測定部２の軸線周りに回転することで、ベース部１に対して測定対象物側に進退可能になっている。
【００２５】
測定部２の前記回転操作部には、測定部２を軸線回りに回転する際の滑り止め作用を有する滑り止め部材３が、回転操作部に外嵌固定されている。
本実施形態の場合、滑り止め部材３は、弾力性を有し、回転させる方向の表面には滑り止め用の凹凸が施されている。
更に、滑り止め部材３は、外径が軸部２１の外径より大きく形成されており、軸部２１の回転操作を容易にしてある。
【００２６】
ベース部１の両端部のいずれか一方には、ベース部１を保持し易くするための保持部材５が固定されている。
保持部材５は、指をホールドするバンド部５１と、指をホールドしたバンド部５１を固定するバックル部５２とを備えている。
図３は、曲率測定器具１０の使用イメージ図を示している。
右手の中指をバンド部５１に挿入し、中指及び、又は薬指がバンド部５１によって締付けて、バックル部５２でバンド部５１を固定する。
その状態で、人差指と親指で滑り止め部材３を回転させる。
【００２７】
図６に示すように、測定方法の一例は、次の手順に沿って実施されるとよい。
先ず、曲率測定器具１０を保持部材５によって掌に固定する。
ベース部１の両端部１ｐ、１ｐを測定対象物（ホースＨ）の内周面側に接触させる。
次に、測定部２の頭部２２が、測定対象物（ホースＨ）の内周面側に接触するまで、測定部２を回転させる。
測定部２の頭部２２が測定対象物（ホースＨ）の内周面側に接触した時に、測定部２の回転を停止する。
ベース部１の測定対象物側端面１ｂから頭部２２の先端までの軸部２１の突出量ｈ（矢高）ｈを測定する。
突出量（矢高）ｈは、図４に示す別途準備された換算表によって、測定対象物（ホースＨ）の内周面の半径ｒを読取る。
尚、図１のＣＰは、半径ｒの円の中心である。
【００２８】
図４の換算表は、下記の式により算出したものである。
ｒ＝  （Ｃ２＋４ｈ２）／８ｈ
ｒ；ホース曲げ半径、    Ｃ；ベース部全長      ｈ；突出量（矢高）
尚、測定対象物（ホース）の中心部における半径を求める場合は、ホースＨの半径（φ／２）を加算すればよい。また換算表からも確認できる。
【００２９】
（第２実施形態）
本実施形態は、第１実施形態に対し、測定部が異なる以外は同じである。
従って、測定部のみについて説明をする。
また同じ部品には、同じ符号を付して、説明を省略する。
図５（Ａ）は、測定部７を示し、（Ｂ）はその判定表を示す。
【００３０】
図５（Ａ）に示すように、測定部７は、ボルト状に形成された軸部７１と、軸部７１の一端に測定対象物（ホースＨ）の内周面に接触する球状に形成された頭部７２と、他端側に回転操作部（図示省略）を備えている。
測定部７を軸線回りに回転する際の滑り止め作用を有する滑り止め部材３が、回転操作部に外嵌固定されている。
軸部７１には、ベース部１の貫通したねじ孔１ａに螺合するねじ山７１ａが形成されている。
従って、測定部２は、測定部７の軸線周りに回転することで、ベース部１に対して測定対象物側に進退可能になっている。
【００３１】
軸部７１には、軸部７１の中間部に帯状識別マークが軸方向に幅を有すると共に周上に複数段配設されている。
本実施形態の場合、識別マークは、色によって区別されている。
識別マークは、頭部７２側から曲げ半径ｒの大きい順に連続して配設されている。
図５（Ｂ）に判定表の一例を示すように、ベース部１の測定対象物側面に位置している識別マークの色を判定表に照らし合わせて判定する。
即ち、赤色７ａの帯状部がベース部１の測定対象物側面に位置している場合は、ホースＨの曲げ半径ｒ≧９０、青色７ｂの場合は、９０＞曲げ半径ｒ≧８０、黄色７ｃの場合は、８０＞曲げ半径ｒ≧７０、みどり色７ｄの場合は、７０＞曲げ半径ｒ…のように、曲げ半径ｒが許容範囲内にあるか否かを判定することができ、検査効率の向上を図ることができる。
【００３２】
このようにすることで、小型、且つ容易に曲げ半径を計測できる測定器具を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
円弧状の湾曲部を有する部材の曲率を計測する曲率測定器具に利用できる。
【符号の説明】
【００３４】
１        ベース部
１ａ      ねじ孔
２、７        測定部
３        滑り止め部材
５        保持部材
１０      曲率測定器具
２１、７１      軸部
２１ａ、７１ａ  ねじ山
２２、７２      頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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