(57)【要約】【課題】簡易かつ小型化が図れる構成で、転写フィルムの使用量を削減可能な表面処理部を備えた印刷機を提供することをその課題とする。【解決手段】印刷用紙を印刷する印刷部Ｂと、該印刷部Ｂにより印刷され、胴３により搬送される印刷用紙に該胴３上で表面処理を行う表面処理部Ｃとを備えた印刷機において、該表面処理部Ｃは転写胴５０を備え、該転写胴５０内には転写フィルムＦを供給可能な供給ロール５１と、該転写フィルムＦを回収可能な回収ロール５２とが設けられたことを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紙を印刷する印刷部と、該印刷部により印刷され、胴により搬送される印刷用紙に該胴上で表面処理を行う表面処理部とを備えた印刷機において、
該表面処理部は転写胴を備え、該転写胴内には転写フィルムを供給可能な供給ロールと、該転写フィルムを回収可能な回収ロールとが設けられたことを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷機に関し、特に印刷された印刷用紙に対し、転写フィルムを押付けることにより、エンボス模様やホログラム模様等を転写して印刷面の付加価値を高めるための、表面処理部を備えた印刷機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷済みの印刷用紙表面に転写フィルムを押付け、金属層を貼り付けたり、ホログラム模様等を転写したりすることができるものとして、例えば特許文献１に示すような表面処理部を備えた印刷機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７６４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら特許文献１の構成では、印刷ユニット上部にストックロールと回収ロールとを設置し、これら両ロール間であって、印刷ユニットの内部及び外部に多数のガイドローラを設ける構成となっているため、装置が大型化し、構造が複雑となるという問題があった。また、運転時（転写時）は転写フィルムをほぼ常時供給し続けるため、転写フィルムの消費量が多くなり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、簡易な構成で小型化が図れる構成で、転写フィルムの使用量を削減可能な表面処理部を備えた印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、印刷用紙を印刷する印刷部Ｂと、該印刷部Ｂにより印刷され、胴３により搬送される印刷用紙に該胴３上で表面処理を行う表面処理部Ｃとを備えた印刷機において、該表面処理部Ｃは転写胴５０を備え、該転写胴５０内には転写フィルムＦを供給可能な供給ロール５１と、該転写フィルムＦを回収可能な回収ロール５２とが設けられたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印刷機においては、印刷機の表面処理部について、簡易な構成で小型化を図ることができ、また、転写フィルムの使用量を削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る表面処理部を備えた印刷機の概略断面側面図である。
【図２】表面処理部の簡略拡大図である。
【図３】表面処理部の他の実施例を示す簡略拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は本発明に係る表面処理部を供えた印刷機の一例である。図１に示す通り、本実施例に係る印刷機は枚葉オフセット印刷機である。この印刷機は、紙積み台からフィーダ装置や用紙分離装置等により一枚ずつ印刷用紙としての枚葉紙を送り出すための給紙部Ａと、この給紙部Ａからの枚葉紙に印刷を行うための印刷部Ｂと、印刷部Ｂで印刷された枚葉紙に表面処理を施す表面処理部Ｃと、枚葉紙を排紙するための排紙部Ｄを備えている。ここで印刷部Ｂは、４色の印刷が行えるように４台の印刷ユニット５を備えた印刷部Ｂとしているが、４色以外の色、つまり１色又は２色以上の印刷が行える印刷部であってもよい。又、印刷機を構成する各部の具体的な構成は図に示されるものに限定されるものではない。
【００１１】
前記印刷ユニット５は、版胴１とゴム胴２とインキローラ群４、そして圧胴３と渡し胴６とを備えている。図示していないが、圧胴３のそれぞれには、送り出されてきた枚葉紙を爪台と爪とで把持するグリッパを、円周方向の２箇所（１箇所又は３箇所以上でもよい）に備えている。符号７は給紙胴であり、フィーダーボード８、口板９上を搬送される枚葉紙をスイングアーム１０から受け取り、圧胴３に渡す役割を果たす。給紙胴７、スイングアーム１０にも前記の爪台と爪が設けられている。
【００１２】
排紙部Ｄは２つの排紙胴とグリッパを備えるチェーン搬送装置にて構成されている。すなわち、表面処理部Ｃの圧胴３に隣接した第１排紙胴１１と、これに隣接した第２排紙胴１２が設けられ、そして枚葉紙の搬送方向前側（上流側）に設けられたスプロケット１３と枚葉紙の搬送方向後側（下流側）に設けられたスプロケット１４に無端状のチェーン１５が巻回されており、スプロケット１３、１４の回転により、図示しないチェーンガイドに規制された状態でチェーン１５は周回する。
【００１３】
図１、２に示すように、表面処理部Ｃには圧胴３と対向、当接する転写胴５０が設けられている。また、符号６０は乾燥装置であり、紫外線を照射して印刷用紙上のインクを乾燥、硬化可能に構成されている。乾燥装置６０は水銀灯により構成されているが、紫外線を照射可能な発光ダイオード（ＬＥＤ−ＵＶ）により構成することも可能である。
【００１４】
転写胴５０には転写フィルムＦが巻回されている。具体的に説明すると、転写胴５０の切り欠き部であるギャップＧには供給ロール５１及び回収ロール５２が設けられている。供給ロール５１には転写フィルムＦが巻回されており、転写胴５０の表面上にこの転写フィルムＦが巻回され、回収ロール５２に巻取られるように構成されている。供給ロール５１と回収ロール５２が所定量回転することにより、新しい転写フィルムＦが転写胴５０の表面上に位置するようになっている。
【００１５】
このように構成された印刷機における表面処理部の作用について説明する。給紙部Ａより給紙された枚葉紙は印刷部Ｂで印刷が行われ、表面処理部Ｃで表面処理が行われる。表面処理部Ｃの圧胴３上を搬送される枚葉紙に、転写胴５０により転写フィルムＦが押し付けられることで、転写フィルムＦに形成されたホログラム模様等が枚葉紙に印刷された印刷面（インク面）に転写される（転写フィルムＦの微細な凹凸がインク面に形成される）。圧胴３及び転写胴５０は図２中矢印の方向に回転する。この転写とほぼ同時に乾燥装置６０により紫外線が矢印Ｅ方向に照射され、インク面の乾燥、硬化が行われる。よって、枚葉紙との接触から解放された転写フィルムＦにインクが付着することはない。表面処理が行われた枚葉紙は排紙部Ｄに排紙される。
【００１６】
所定量の枚葉紙に対する表面処理が行われると、転写フィルムＦのホログラム模様等は消耗（消失）する。よって、オペレータは印刷機を停止し、新たな転写フィルムを露出させるため、転写胴５０の供給ロール５１及び回収ロール５２を同一量回転させる。新たな転写フィルムＦを露出させる量は消耗した転写フィルムＦの部分であり、図２中、範囲Ｒで示す部分となる。本実施例では、約５０００枚の枚葉紙に表面処理を行った後、新たな転写フィルムＦを露出させるようにしている。圧胴３は転写胴５０に対して直径が倍であり（倍胴）、圧胴３には図示しない前述のグリッパが円周方向に二箇所設けられているので、圧胴３が２５００回転すると５０００枚の枚葉紙に表面処理が行われることとなる。
【００１７】
このように構成することにより、従来の技術とは異なり、簡易な構成で小型化を図った表面処理部を得ることが出来る。また、転写フィルムＦを常時繰出して多量の転写フィルムＦを消費することなく、所定枚数の枚葉紙に対して同一の転写フィルムＦを使用して、転写フィルムの消費量を削減することが出来る。
【００１８】
図３に本発明の他の実施例を示す。前述の実施例との相違点は、乾燥装置６０が転写胴５０内部に配置されている点である。回転する転写胴５０内部の固定軸に乾燥装置６０が固定されるように構成されている。転写胴５０は中空状に形成され、胴表面が硬質プラスチックやガラス等の透明材料にて構成されている。また、転写フィルムＦも透明のフィルムが用いられることにより、転写胴５０内部から矢印Ｅ方向に紫外線を照射して枚葉紙に形成された印刷面（インク面）を乾燥、硬化可能になっている。このように構成することにより、さらに装置の小型化を図ることが出来る。なお、供給ロール５１、回収ロール５２は前述の実施例と同様であり、所定量の枚葉紙の表面処理後、図示しないが図２と同様の範囲（Ｒ）の転写フィルムＦを回収し、新たな転写フィルムＦを露出させる。
【００１９】
尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば前述の実施形態では、印刷部Ｂで印刷されたインク面に転写胴５０の転写フィルムＦを押圧、転写させていたが、これに限らず、例えば印刷部Ｂの搬送方向下流側にニスコータを設け、ニスコータにより印刷用紙に施されたニス面に転写フィルムＦを押圧、転写させてもよい。このようにすることにより、印刷部Ｂで使用されるインクとして、紫外線硬化型以外のインクを使用することが可能となる。但し別途赤外線乾燥装置等、他の乾燥装置が必要となる。
【００２０】
また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、表面処理装置を備えた印刷機であれば輪転紙印刷機やグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明に係る印刷機は、表面処理装置を有する印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００２２】
１        ：版胴
２        ：ゴム胴
３        ：圧胴
３        ：胴
４        ：インキローラ群
５        ：印刷ユニット
６        ：渡し胴
７        ：給紙胴
８        ：フィーダーボード
９        ：口板
１０      ：スイングアーム
１１      ：第１排紙胴
１２      ：第２排紙胴
１３      ：スプロケット
１４      ：スプロケット
１５      ：チェーン
５０      ：転写胴
５０      ：供給ロール
５１      ：供給ロール
５２      ：回収ロール
６０      ：乾燥装置
Ａ        ：給紙部
Ｂ        ：印刷部
Ｃ        ：表面処理部
Ｄ        ：排紙部
Ｅ        ：矢印
Ｆ        ：転写フィルム
Ｇ        ：ギャップ
Ｒ        ：範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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