(57)【要約】【課題】安心してスライス肉片の受取る作業ができ、しかもスライス肉片や肉屑が周囲に飛散することのない食肉スライサーを提供する。【解決手段】丸刃支持部に回転可能に支持された丸刃２の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱５と、肉箱５の前端面を覆う当て板９とを有し、丸刃支持部の当て板側側面に、丸刃カバー１２が設けられた食肉スライサーにおいて、丸刃カバー１２の丸刃側端面から丸刃２の刃先近くまで当て板側の丸刃表面を覆い、且つ、先端を丸刃２表面に近接乃至は接触させた刃面カバー１５を、丸刃カバー１２から延設させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上部の丸刃支持部に回転可能に支持された丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱と、肉箱の前端面を覆い、且つ、丸刃側側端面を丸刃の外周に沿わせた形状とした当て板とを有し、丸刃支持部の当て板側側面に、丸刃カバーが丸刃支持部に取り外し可能に設けられた食肉スライサーにおいて、丸刃カバーの丸刃側端面から丸刃の刃先近くまで当て板側の丸刃表面を覆い、且つ、先端を丸刃表面に近接乃至は接触させた刃面カバーを、丸刃カバーから延設させたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
機台上部の丸刃支持部に回転可能に支持された丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱と、肉箱の前端面を覆い、且つ、丸刃側側端面を丸刃の外周に沿わせた形状とした当て板とを有し、丸刃支持部の当て板側側面に、丸刃カバーが丸刃支持部に取り外し可能に設けられた食肉スライサーにおいて、スライス肉片が排出される間隙を保って丸刃の刃先周辺を覆う刃先カバーを当て板の丸刃側端部から延設させたことを特徴とする食肉スライサー。
【請求項３】
請求項２に記載の刃先カバーを備えた請求項１に記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、丸刃によってスライスされた肉片の落下防止と丸刃軸付近への肉片や肉屑の侵入を防止する丸刃カバーを備えた食肉スライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来の丸刃カバーを備えた食肉スライサーには、例えば特許文献１に記載されたものがある。この文献においては、機体上部に立設されて丸刃支持部材に回転可能に支持された丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱と、肉箱の丸刃側開口部を覆い、且つ、丸刃とほぼ並設になるよう当て板を有し、丸刃保持部材の当て板側側面に丸刃カバーが設けられた食肉スライサーにおいて、丸刃カバーを当て板下部に取り外し可能に設けた丸刃の刃先を覆うカバーブロックに一体に構成したものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３３８０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記のような従来の食肉スライサーでは、丸刃の当て板側部分が露出しているので丸刃の刃先から切り出されるスライス肉片を指先で受け取る際に露出している丸刃表面に接触する恐れがあり作業者は緊張感をもっての作業を強いられていた。
又、丸刃表面に付着したスライス肉片や肉屑などが丸刃の回転に伴う遠心力よって周囲に飛散することがあった。【０００５】  本発明は前述のような問題点を解消するためになされたものであって、スライス肉片や肉屑が周囲に飛散することなく、しかも安心してスライス肉片の受取り作業ができる食肉スライサーを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  前記目的を達成するため、本発明は、機台上部の丸刃支持部に回転可能に支持された丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱と、肉箱の前端面を覆い、且つ、丸刃側側端面を丸刃の外周に沿わせた形状とした当て板とを有し、丸刃支持部の当て板側側面に、丸刃カバーが丸刃支持部に取り外し可能に設けられた食肉スライサーにおいて、丸刃カバーの丸刃側端面から丸刃の刃先近くまで当て板側の丸刃表面を覆い、且つ、先端を丸刃表面に近接乃至は接触させた刃面カバーを、丸刃カバーから延設させたことを特徴とする食肉スライサーとした。【０００７】  又、機台上部の丸刃支持部に回転可能に支持された丸刃と、丸刃の回転面に前端面を沿わせつつ左右方向に往復移動する肉箱と、肉箱の前端面を覆い、且つ、丸刃側側端面を丸刃の外周に沿わせた形状とした当て板とを有し、丸刃支持部の当て板側側面に、丸刃カバーが丸刃支持部に取り外し可能に設けられた食肉スライサーにおいて、スライス肉片が排出される間隙を保って丸刃の刃先周辺を覆う刃先カバーを当て板の丸刃側端部から延設させる。
更には、請求項２に記載の刃先カバーを備えた請求項１に記載の食肉スライサーとする。
【発明の効果】
【０００８】  当て板側の丸刃表面を覆い、且つ、先端を丸刃表面に近接乃至は接触させた刃面カバーを、丸刃カバーから延設させたので、丸刃表面が刃先のみ残して覆われるので安心して作業ができる。又、丸刃表面に付着したスライス肉片や肉屑が飛散しないのでロスが少なく周囲を汚染することもない。
又、丸刃の刃先周辺を覆う刃先カバーを当て板の丸刃側端部から延設させると、丸刃の刃先に対する安全性が高まる。
更に刃面カバーと刃先カバーを組み合わせると一層安心して安全な作業ができる
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る食肉スライサーの側面図。
【図２】要部を破断した図１におけるＡから見た図であって作業状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  図１を参照しながら本発明に係る食肉スライサーの構成を説明する。図１に記載された食肉スライサーの基本的な構成は、本出願人による特開２００９−１６０７２６号に記載されたものに準拠しており、機台１の上部に設けられた丸刃支持部に丸刃２が、機台１に据え付けられたモーター３によってベルト伝動手段４を介して回転可能に備えられている。
【００１１】  原料の食肉塊Ｍが載置される肉箱５は、下方に延設された支持アームが機台１の底部に丸刃回転軸１０と平行に設けられた支持軸６で支持されていて、機台１に据え付けられたモーター７によってクランク機構８を介して支持軸６を中心として、肉箱５の前端面を丸刃２の回転面に沿わせつつやや斜め左右方向に往復移動して図示しない肉箱５の送り出し装置よって所定量ごとに送り出された食肉塊Ｍの前端面を丸刃２の刃先でスライスする。
【００１２】  肉箱５の前端面（丸刃側開口部）を覆い、送り出される食肉塊Ｍの端面に当接してスライス厚みを規制する公知の当て板９が設けられるが、当て板９の丸刃２と対向する側端面は丸刃２の外周に沿わせた形状とされている。
【００１３】  本例においては、肉箱２が支持軸６を中心としてやや斜め左右方向に往復移動されるようにしたが、特許文献１に記載されているように肉箱２が機台の上部に設けられたレール等の案内部材に沿って略水平方向に往復移動させるようにしたものであっても適用される。
【００１４】  機台１は箱状に構成されているが、当て板９に対向する丸刃２によって切り出されるスライス肉片ｍを直接作業者が指先で受取る作業スペースを確保するために、丸刃支持部には図１に示すように丸刃２の当て板側表面付近から丸刃回転軸１０に沿って機台１の外側面に至るまで屈曲した壁面が形成されている。
この壁面には薄板材からなる公知の丸刃カバー１２が、下方に取り付けられた丁番１３を介して丸刃支持部に図１に仮想線で表示されたように開閉可能に取り付けられている。
この丁番１３は回動ピン１４が抜き差し自在とされ、丸刃カバー１２を丁番１３から取り外し可能とされている。
【００１５】  この丸刃カバー１２に本発明の特徴である刃面カバー１５が延設される。この刃面カバー１５は、丸刃カバー１２の丸刃側端面から丸刃２の刃先近くまで丸刃２の外周に沿って、当て板側の丸刃表面を覆い、且つ、先端を丸刃表面に近接乃至は接触させた形状とされる。
刃面カバー１５は、少なくともスライス肉片ｍの切り出しの支障にならない丸刃２の刃先近くまで延設されるが、丸刃２の刃先が摩耗して外径寸法が漸次小さくなることを考慮して出退可能な構成としてもよいが、通常使用される限界を見越して予め後退させた寸法とすることが望ましい。
この刃面カバー１５の形状は、丸刃２の刃先近くで丸刃２の外周に沿った外径と同じ大きさの平皿を丸刃表面に伏せた状態のものの一部を切り取ったような形状とされることが望ましい。
又、図２に示すように刃面カバー１５の断面形状は先端を鋭利な形状とし、丸刃表面に近接乃至は接触させて隙間をなくしスライス肉片や肉屑の侵入を防ぐ。
刃面カバー１５の構成は、刃面カバー１５を別体で作り丸刃カバー１２に適宜な手段で固着するか、或いは樹脂材などで一体成型してもよいが少なくとも丸刃表面に対接する先端部分には樹脂材を用いることが望ましい。
【００１６】  又、丸刃２の外周に沿わせた当板９の丸刃側側端面から丸刃２側に向かって、丸刃２の刃先で切り出されるスライス肉片ｍが排出される間隙を保って丸刃２の刃先周辺を覆うように刃先カバー１６が延設される。
この刃先カバー１６は、少なくとも当て板９の丸刃側側端面から対向する丸刃の刃先に向けて延設され、図１に示される正面視において刃先先端部と重なるように形成されるが、構成については、図１，２に示されるように板材で形成したものを小ねじなどで適宜着脱自在に取り付けられるようにするか、或いは当て板９と一体構成にしてもよい。
又、刃先カバー１６は、スライス肉片ｍの排出に支障がない範囲でできるだけ丸刃２側に延長させ、刃先カバ−１６の先端部と丸刃表面との間隙も、誤って指先を近づけても刃先に到達しない程度に狭くすることが望ましい。
【００１７】  前記の刃面カバー１５と刃先カバー１６はそれぞれ単独で装着するようにしてもよいが、図１，２に示すように両方を装着すると安全性に対する効果が一層高まる。
【００１８】  このように構成された食肉スライサーは、食肉塊Ｍが載置された肉箱５が一往復するごとに丸刃２の刃先によってスライスされたスライス肉片ｍが刃面カバー１５と刃先カバー１６とによって案内されるように排出され作業者が指先で直接受取る。このとき指先が回転している丸刃表面に接触することがないので安心して作業ができる。又、スライス肉片ｍが丸刃表面に接触しないので丸刃表面に付着して飛散することもない。
作業終了後には、刃面カバー１５は丸刃カバー１２と、刃先カバー１６は当て板９とともに取り外して洗浄するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００１９】  １    機台
２    丸刃
５    肉箱
８    クランク機構
９    当て板
１２  丸刃カバー
１５  刃面カバー
１６  刃先カバー
【図１】
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【図２】
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