(57)【要約】      （修正有）【課題】品質の悪いケーシングを使用した場合でも、破損する恐れの少ないチュービング装置を提供する。【解決手段】チャックフレームが、上面板３３と下面板３１を備えること、チャックガイド４０の円柱本体４１が、チャックフレームの上面板３３まで延設されていること、チャックガイド４０の円柱本体４１が、チャックフレームの下面板３１に固設されると共に、円柱本体４１が、チャックフレームの上面板３３に、水平方向に固定保持されていること、を特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフレームと、前記ベースフレームの上方に４本の昇降シリンダを介して昇降可能に支持された昇降フレームと、前記昇降フレームの上方に複数のチャックシリンダを介して昇降可能に支持されたチャックフレームと、前記チャックフレームが前記昇降フレームに対して昇降するのをガイドするため、前記チャックフレームに取り付けられたチャックガイドとを有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材を、前記チャックフレームに回転可能に支持された上部回転体に取り付け、前記チャック部材が摺動するテーパ面を備える下部回転体を、前記昇降フレームに回転可能に支持するチュービング装置において、
前記チャックフレームが、上面板と下面板を備えること、
前記チャックガイドの円柱本体が、前記チャックフレームの上面板まで延設されていること、
前記チャックガイドの円柱本体が、前記チャックフレームの下面板に固設されると共に、前記円柱本体が、前記チャックフレームの上面板に、水平方向に固定保持されていること、
を特徴とするチュービング装置。
【請求項２】
請求項１に記載するチュービング装置において、
前記チャックガイドの前記円柱本体を、固定用リングプレートにより、前記チャックフレームの上面板に固定すること、
を特徴とするチュービング装置。
【請求項３】
請求項１に記載するチュービング装置において、
前記チャックガイドの前記円柱本体を、インローのはめ込みで、前記チャックフレームに固定保持すること、
を特徴とするチュービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベースフレームと、ベースフレームの上方に４本の昇降シリンダを介して昇降可能に支持された昇降フレームと、昇降フレームの上方に複数のチャックシリンダを介して昇降可能に支持されたチャックフレームと、チャックフレームが昇降フレームに対して昇降するのをガイドするためチャックフレームに取り付けられたチャックガイドと、を有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材を、チャックフレームに回転可能に支持された上部回転体に取り付け、チャック部材が摺動するテーパ面を備える下部回転体を、昇降フレームに回転可能に支持するチュービング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１乃至３には、下方四隅に装置全体の水平を出す水平ジャッキを取り付けたベースフレームと、ベースフレームの上方に４本の昇降シリンダを介して昇降可能に支持された昇降フレームと、昇降フレームの上方に複数のチャックシリンダを介して昇降可能に支持されたチャックフレームと、チャックフレームを昇降フレームに対して昇降させるためチャックフレームに取り付けられたチャックガイドと、を有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材を、チャックフレームに回転可能に支持された上部回転体に取り付け、チャック部材が摺動するテーパ面を備える下部回転体を、昇降フレームに回転可能に支持するチュービング装置が記載されている。
【０００３】
次に、ベースフレーム、昇降フレーム、及びチャックフレームの昇降構造について説明する。図６に、特許文献１の図１に示された昇降シリンダ１１の断面図を示す。ベースフレーム１０には、下方四隅にチュービング装置全体の水平を出すための水平ジャッキ９が装着されている。また、ベースフレーム１０には、内側ガイド筒１２の下端が固定されている。内側ガイド筒１２は、昇降フレーム２０を貫通して垂直に立設されている。
内側ガイド筒１２の外側には、外側ガイド筒１３が上下に摺動可能に嵌合されている。外側ガイド筒１３の外周には、フランジ１３ａが溶接接合されている。フランジ１３ａは、昇降フレーム２０に固定されている。外側ガイド筒１３の上端面には、昇降シリンダ１１のシリンダ本体１５が固定されている。シリンダ本体１５のロッド先端１５ａは、内側ガイド筒１２の内周に固定されたブラケットに固定されている。
これにより、昇降シリンダ１１が駆動されて、ロッド先端１５ａが伸びると、昇降フレーム２０が、ベースフレーム１０に対して、垂直方向に上昇する。
一方、チャックフレーム３０の下面には、チャックガイド１１０が固設されている。チャックガイド１１０は、筒状であり、内周が外側ガイド筒１３の外周に摺動可能に嵌合されている。
【０００４】
次に、チャック構造について説明する。チャックフレーム３０には、軸受２６を介して、上部回転体２５が回転可能に支持されている。上部回転体２５には、複数個の楔状のチャック部材２３が連結部材２４により、一定の自由度を持って連結されている。
また、昇降フレーム２０には、軸受２１を介して、下部回転体２２が回転可能に支持されている。チャック部材２３の外側傾斜面と、下部回転体２２の内側傾斜面とが係合されている。
また、チャックフレーム３０には、複数のチャックシリンダ３２のシリンダ本体が連結されている。チャックシリンダ３２のロッド先端３２ａは、昇降フレーム２０に連結されている。
これにより、チャックシリンダ３２が駆動されてロッド先端３２ａが縮まると、チャック部材２３が下降され、下部回転体２２の傾斜面により押されて内周側に移動して、図示しないケーシングの外周を押圧して把持する。
【０００５】
ここで、チャックガイド１１０は、チャックフレーム３０の下面板のみに固定されている。
すなわち、特許文献１の図１においては、チャックガイド４５は、チャックフレーム８の下面板にのみ固定されている。
また、特許文献２の図４においては、チャックガイド２０Ａは、チャックフレーム１３の下面板にのみ固定されている。
また、特許文献３の図２においては、チャックガイド４５は、チャックフレーム８の下面板にのみ固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第2731347号公報
【特許文献２】特開2008-208520号公報
【特許文献３】特開平07-252834号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の特許文献１乃至３に記載されたチュービング装置には、次のような問題があった。
図７に、従来のチュービング装置２の外観図（一部断面図）を示す。チュービング装置２には、ケーシング１が装着されている。図中のＳの線は、Ｓの上側が断面図であることを示している。
ベースフレーム１０の上方には、４本の昇降シリンダ１１を介して昇降可能に昇降フレーム２０が支持されている。昇降フレーム２０の上方には、複数のチャックシリンダ３２を介して昇降可能にチャックフレーム３０が支持されている。チャックフレーム３０が昇降フレーム２０に対して昇降するのをガイドするためのチャックガイド１００は、チャックフレーム３０の下面板３１にのみ固定されている。
すなわち、チャックガイド１００の円柱本体１０１の外周に張り出して溶接接合されたフランジ１０２と、チャックフレーム３０の下面板３１とが、ボルト１０３により固定されている。
【０００８】
一方、本出願人が製造したチュービング装置２は、開発途上国で広く使用されている。しかし、一部の開発途上国においては、ケーシング１の寸法精度（例えば真円度）や強度等において、日本のケーシングと比較して、品質が劣る問題がある。そのようなケーシング１をチュービング装置２で使用すると、複数のチャック部材が下部回転体とケーシングの間に円周均等に挿入されず、昇降フレームに対してチャックフレームが図７に示すように角度θだけ傾いて保持する場合がある。図７においては、明確にするため、角度θを大きく描いている。
チャックフレーム３０が、昇降フレーム２０に対して傾くと、チャックガイド１００は外側ガイド筒１３と嵌合しており、垂直方向を維持しようとするため、チャックガイド１００のチャックフレーム３０のフランジ１０２に大きな応力が集中した状態となる。この状態でケーシング１を回転させると、チャックフレーム３０の傾きが回転方向に順次移動しミソスリ状態となり、応力集中が繰り返し起こることにより、チャックフレーム３０の下面板３１や、ボルト１０３又はフランジ１０２が破損するという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、品質の悪いケーシングを使用した場合でも、破損する恐れの少ないチュービング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のチュービング装置は、次のような構成を有している。
（１）ベースフレームと、ベースフレームの上方に４本の昇降シリンダを介して昇降可能に支持された昇降フレームと、昇降フレームの上方に複数のチャックシリンダを介して昇降可能に支持されたチャックフレームと、チャックフレームが昇降フレームに対して昇降するのをガイドするため、チャックフレームに取り付けられたチャックガイドとを有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材を、チャックフレームに回転可能に支持された上部回転体に取り付け、チャック部材が摺動するテーパ面を備える下部回転体を、昇降フレームに回転可能に支持するチュービング装置において、チャックフレームが、上面板と下面板を備えること、チャックガイドの円柱本体が、チャックフレームの上面板まで延設されていること、チャックガイドの円柱本体が、チャックフレームの下面板に固設されると共に、円柱本体がチャックフレームの上面板に、水平方向に固定保持されていること、を特徴とする。
【００１１】
（２）（１）に記載するチュービング装置において、前記チャックガイドの前記円柱本体を、固定用リングプレートにより、前記チャックフレームの上面板に固定すること、を特徴とする。
（３）（１）に記載するチュービング装置において、前記チャックガイドの前記円柱本体を、インローのはめ込みで、前記チャックフレームに固定保持すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のチュービング装置の作用・効果を説明する。
（１）ベースフレームと、ベースフレームの上方に４本の昇降シリンダを介して昇降可能に支持された昇降フレームと、昇降フレームの上方に複数のチャックシリンダを介して昇降可能に支持されたチャックフレームと、チャックフレームが昇降フレームに対して昇降するのをガイドするため、チャックフレームに取り付けられたチャックガイドとを有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材を、チャックフレームに回転可能に支持された上部回転体に取り付け、チャック部材が摺動するテーパ面を備える下部回転体を、昇降フレームに回転可能に支持するチュービング装置において、チャックフレームが、上面板と下面板を備えること、チャックガイドの円柱本体が、チャックフレームの上面板まで延設されていること、チャックガイドの円柱本体が、チャックフレームの下面板に固設されると共に、円柱本体が、チャックフレームの上面板に、水平方向に固定保持されていること、を特徴とするので、ケーシングの品質が悪い場合でであっても、チャックガイドがチャックフレームの下面板に固定されると共に、上面板に、水平方向に固定保持されているので、チャックガイドに加わる応力を下面板側と上面板側とで分散して受けることができ  るため、チャックガイドの取付部が破損する恐れがない。
【００１３】
（２）（１）に記載するチュービング装置において、前記チャックガイドの前記円柱本体を、固定用リングプレートにより、前記チャックフレームの上面板に固定すること、を特徴とするので、チャックガイドに加わる外力を、下面板と上面板とで確実に分散して、応力集中を回避することができる。
（３）（１）に記載するチュービング装置において、前記チャックガイドの前記円柱本体を、インローのはめ込みで、前記チャックフレームに固定保持すること、を特徴とするので、小型のチュービング装置で、現場での組み立てが必要ない場合には、余分な取り付け作業を必要としないため、コストを低減しつつ、チャックガイドの強度を上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態であるチュービング装置２の全体構成図である。
【図２】図１のＡ部拡大断面図である。
【図３】チャックフレーム３０を昇降フレーム２０に組付ける工程を示す図である。
【図４】第２実施形態のチャックガイド４０の取付構造を示す断面図である。
【図５】第３実施形態のチャックガイド４０の取付構造を示す断面図である。
【図６】従来の昇降フレーム２０、チャックフレーム３０の昇降ガイド、及びチャック機構の構造を示す断面図である。
【図７】従来のチュービング装置２の問題点を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のチュービング装置２の一実施の形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。チュービング装置２の基本構造は、図６及び図７で示したものと同じである。
図１に、本発明のチュービング装置２の正面図を右半分だけ示す。図２に、図１のＡ部拡大図を示す。図２中のＳの線は、Ｓの上側が断面図であり、下側が外観図であることを示している。
図６及び図７で示したのと同様に、平面視した形状が略長方形形状であり、下方四隅にチュービング装置２全体の水平を出す水平ジャッキ９を取り付けたベースフレーム１０の四隅の上方には、４本の内側ガイド筒１２が固定されている。内側ガイド筒１２は、昇降フレーム２０を貫通して、ベースフレーム１０に対して垂直に立設されている。
【００１６】
内側ガイド筒１２の外側には、外側ガイド筒１３が上下に摺動可能に嵌合されている。外側ガイド筒１３の外周には、フランジ１３ａが溶接接合されている。フランジ１３ａは、昇降フレーム２０に固定されている。外側ガイド筒１３の上端面には、昇降シリンダ１１のシリンダ本体１５が固定されている。シリンダ本体１５のロッド先端１５ａは、内側ガイド筒１２の内周面に固定されている。
これにより、昇降シリンダ１１が駆動されて、ロッド先端１５ａが伸びると、昇降フレーム２０が、ベースフレーム１０に対して、垂直方向に上昇する。
一方、チャックフレーム３０には、チャックガイド４０が固設されている。チャックガイド４０は、筒形状であり、内周が外側ガイド筒１３の外周に摺動可能に嵌合されている。
【００１７】
次に、チャック構造について説明する。チャックフレーム３０には、軸受２６を介して、上部回転体２５が回転可能に支持されている。上部回転体２５には、複数個の楔状のチャック部材２３が連結部材２４により、一定の自由度を持って連結されている。
また、昇降フレーム２０には、軸受２１を介して、下部回転体２２が回転可能に支持されている。チャック部材２３の外側傾斜面と、下部回転体２２の内側傾斜面とが係合されている。
また、チャックフレーム３０には、複数のチャックシリンダ３２のシリンダ本体が連結されている。チャックシリンダ３２のロッド先端３２ａは、昇降フレーム２０に連結されている。
これにより、チャックシリンダ３２が駆動されてロッド先端３２ａが縮まると、チャック部材２３が下降され、下部回転体２２の傾斜面により押されて内周側に移動して、図示しないケーシングの外周を押圧して把持する。
【００１８】
次に、本発明の特徴部分であるチャックガイド４０の構造を図２により説明する。
チャックガイド４０は、最内周に筒形状の円柱本体４１を備える。円柱本体４１は、チャックフレーム３０の下面板３１及び上面板３３を貫通してチャックフレーム３０の上側まで突き出ている。チャックフレーム３０は、断面が矩形状であり、上面板３３と下面板３１とが中間板により連結された構造である。
円柱本体４１の内周は、外側ガイド筒１３の外周に摺動可能に嵌合され支持されている。チャックフレーム３０の上面板３３を取り付ける位置には、厚みの大きい補強板３３ａが溶接接合されている。補強板３３ａには、ネジ孔が形成されている。同様に、チャックフレーム３０の下面板３１を取り付ける位置には、厚みの大きい補強板３１ａが溶接接合されている。補強板３１ａには、ネジ孔が形成されている。
円柱本体４１の外周面の、下面板３１の補強板３１ａの直下に対応する位置には、円板形状のフランジ４２が溶接等により固定されている。フランジ４２には貫通孔が形成されており、補強板３１ａに形成されたネジ孔を用いて、ボルト４３によりフランジ４２が下面板３１に固定されている。
【００１９】
円柱本体４１の外周面と上面板３３の内周面とは、少し隙間を有して構成されている。円柱本体４１の上端面には、上面に土砂等が侵入しないように蓋４６が溶接接合されたリングプレート４４が取り付けられている。リングプレート４４の内周面はインローのはめ込み（嵌合）で円柱本体４１の上端外周に嵌合するように形成されている。また、リングプレート４４には、補強板３３ａのネジ孔に対応した位置に貫通孔が形成されており、上面板３３の補強板３３ａに形成されたネジ孔を用いて、ボルト４５によりリングプレート４４が上面板３３に固定されている。リングプレート４４が上面板３３に固定されることにより、リングプレート４４の内周に嵌合している円柱本体４１も、上面板３３に固定され、円柱本体４１は、チャックフレーム３０の上面板３３に、水平方向にしっかりと固定保持される。
【００２０】
次に、チャックフレーム３０を昇降フレーム２０に組付ける方法について説明する。図３に示すように、ベースフレーム１０に昇降フレーム２０が組み付けられた後、チャックフレーム３０をワイヤーロープＷで吊り下げて昇降フレーム２０に組付ける。
ベースフレーム１０と昇降フレーム２０との組立体には、４本の外側ガイド筒１３が上方に向けて垂直に立設されている。一方、チャックフレーム３０には、４本のチャックガイド４０が下方に向けて垂直に付設されている。
チャックフレーム３０は、クレーンで吊り下げた状態で昇降フレーム２０に対して組み付けを行うのであるが、４本の外側ガイド筒１３に対して、４本のチャックガイド４０を同時に嵌合させることは極めて困難である。
【００２１】
その問題を解決するため、本実施形態のチュービング装置２では、下面板３１に固定された補強板３１ａの内周面と円柱本体４１に固定されたフランジ４２のはめ込み部の外周面の間に所定の隙間を設けると共に、上面板３３に固定された補強板３３ａの内周面と円柱本体４１の外周面の間に所定の隙間を設けている。
チャックフレーム３０を昇降フレーム２０に組付けるときには、取付用のボルト４３及びボルト４５を全て緩めておく（又は、リングプレート４４を外しておく）ことにより、４本のチャックガイド４０が、４本の外側ガイド筒１３に対して自由度を有するため、挿入しやすくなっている。
そして、４本のチャックガイド４０の各々を外側ガイド筒１３に挿入した後に、ボルト４３及び（リングプレート４４をかぶせて）ボルト４５を締め付けることにより、チャックガイド４０は、チャックフレーム３０にしっかりと固定される。
【００２２】
次に、チュービング装置２の作用について説明する。チュービング装置２は、分解されてトレーラー等で工事現場まで搬送され、組み立てられる。
組み立て終わったチュービング装置２のチャック部材２３に、ケーシング１を把持させる。すなわち、ケーシング１をチャック部材２３の中心位置に配置した状態で、チャックシリンダ３２を駆動して、チャック部材２３により、ケーシング１を押圧して把持する。このとき、ケーシング１が寸法精度の良い規格品であれば、チャック部材２３が、円周均等に挿入され、チャックフレーム３０が昇降フレーム２０に対して傾くことがなく、ケーシング１をチュービング装置２に対して垂直に把持できる。しかし、一部の開発途上国においては、ケーシング１の寸法精度や強度等において、品質が劣る問題があり、それらのケーシング１を、チャックシリンダ３２を駆動して把持すると、チャック部材２３が下部回転体２２とケーシング１の間に円周均等に挿入されず、チャックフレーム３０が昇降フレーム２０に対して傾いた状態となる問題がある。そして、それにより、チャックガイド４０に大きな外力が加わり、さらにケーシング１を回転させることにより応力集中が繰り返し起こることにより、チャックガイド４０の取付部が破損する恐れがあった。
【００２３】
チュービング装置２は、チャック部材２３でケーシング１を把持した状態で、ベースフレーム１０の下方四隅の水平ジャッキ９により、ケーシング１が地面に対して垂直になるようにチュービング装置２の角度を調整する。その後、下部回転体２２と上部回転体２５とを図示しないモータにより回転させ、ケーシング１を回転させながら、昇降シリンダ１１を駆動し、ロッド先端１５ａを縮めて、ケーシング１を下降させる。これにより、ケーシング１が回転しながら下降して、地中に進入する。その後、チャック部材２３を解除して昇降フレーム２０を上昇させ、再びチャック部材２３にケーシングを把持させて、繰り返し掘削作業を行う。ケーシング１が短くなれば、次のケーシング１をジョイントボルト又は溶接により接続して掘削作業を継続する。
本実施形態によれば、ケーシング１による掘削作業において、チャック部材２３がケーシング１を把持した時にチャックフレーム３０が昇降フレーム２０に対してある程度傾いた状態で掘削作業を行った場合でも、チャックガイド４０がチャックフレーム３０の下面板３１に固定されると共に、上面板３３に、水平方向に固定保持されているので、チャックガイド４０に加わる応力を下面板３１側と上面板３３側とで分散して受けることができるため、チャックガイド４０の取付部が破損する恐れがない。
【００２４】
以上詳細に説明したように、本実施形態のチュービング装置２によれば、ベースフレーム１０と、ベースフレーム１０の上方に４本の昇降シリンダ１１を介して昇降可能に支持された昇降フレーム２０と、昇降フレーム２０の上方に複数のチャックシリンダ３２を介して昇降可能に支持されたチャックフレーム３０と、チャックフレーム３０が昇降フレーム２０に対して昇降するのをガイドするため、チャックフレーム３０に取り付けられたチャックガイド４０とを有し、ケーシングチューブ外周に配置された複数の楔状のチャック部材２３を、チャックフレーム３０に回転可能に支持された上部回転体２５に取り付け、チャック部材２３が摺動するテーパ面を備える下部回転体２２を、昇降フレーム２０に回転可能に支持するチュービング装置２において、チャックフレーム３０が、上面板３３と下面板３１を備えること、チャックガイド４０の円柱本体４１が、チャックフレーム３０の上面板３３まで延設されていること、チャックガイド４０が、チャックフレーム３０の下面板３１に固設されると共に、円柱本体４１が、チャックフレーム３０の上面板３３に、水平方向に固定保持されていること、を特徴とするので、ケーシングの品質が悪い場合であっても、チャックガイド４０がチャックフレーム３０の下面板３１に固定されると共に、上面板３３に、水平方向に固定保持されているので、チャックガイド４０に加わる応力を下面板側と上面板側とで分散して受けることができるため、チャックガイド４０の取付部が破損する恐れがない。
【００２５】
また、チャックガイド４０の円柱本体４１を、固定用のリングプレート４４により、チャックフレーム３０の上面板３３に固定すること、を特徴とするので、チャックガイド４０に加わる外力を、下面板３１と上面板３３とで確実に分散して、応力集中を回避することができる。
【００２６】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。基本的な構成は、第１実施形態と同じなので、同じ内容については説明を割愛し、相違する点についてのみ詳細に説明する。
図４に円柱本体４１と上面板３３、下面板３１との取付構造を示す。下面板３１のボルト孔付近には、強度を増強するための補強板３１ａが溶接固定され、下面板３１と補強板３１ａとに対して貫通ネジ孔が形成されている。同様に、上面板３３のボルト孔付近には、強度を増強するための補強板３３ａが溶接固定され、上面板３３と補強板３３ａとに対して貫通ネジ孔が形成されている。これらにより、ネジ部の長さを確保している。
リングプレート５１は、内周が下向きに折れ曲がった略Ｌ字形の断面をしている。この折れ曲がった部分が、上面板３３、補強板３３ａと、円柱本体４１の外周面との所定の隙間を塞いでいる。また、リングプレート５１の上面には土砂等が侵入しないように蓋５２が取り付けられている。リングプレート５１と蓋５２には、補強板３３ａのネジ孔に対応した位置に貫通孔が形成されており、上面板３３の補強板３３ａに形成されたネジ孔を用いて、ボルト４５によりリングプレート５１と蓋５２が上面板３３に固定されている。リングプレート５１が上面板３３に固定されることにより、リングプレート５１の内周に嵌合している円柱本体４１も、上面板３３に固定され、上面板３３に対して、水平方向に固定保持されている。
【００２７】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。基本的な構成は、第１実施形態と同じなので、同じ内容については説明を割愛し、相違する点についてのみ詳細に説明する。
図５に円柱本体４１と上面板３３、下面板３１との取付構造を示す。
上面板３３のチャックガイド４０を装着するための貫通孔の内周面が、円柱本体４１の先端外周面４１ａと、インローではめ込み（嵌合）することにより、チャックガイド４０をチャックフレーム３０の上面板３３に固定保持されている。これによれば、リングプレート４４等の余分な部品を削減することができる。
【００２８】
本実施形態によれば、チャックガイド４０の円柱本体４１を、インローのはめ込みで、チャックフレーム３０の上面板３３に固定保持すること、を特徴とするので、小型のチュービング装置２で、現場での組み立てが必要ない場合には、余分な取り付け作業を必要としないため、コストを低減しつつ、チャックガイド４０の強度を上げることができる。
本実施形態では、上面板３３とインローではめ合わせているのみであるが、同時に下面板３１ともインローではめ合わせても良い。
【００２９】
本発明のチュービング装置２については、上記実施形態に限定されることなく、例えば、本実施形態のチャックガイド４０の上面板３３、下面板３１への固定方法をそれぞれ組み合わせる等、色々な応用が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
２    チュービング装置
９    水平ジャッキ
１０  ベースフレーム
１１  昇降シリンダ
２０  昇降フレーム
２２  下部回転体
２３  チャック部材
２５  上部回転体
３０  チャックフレーム
３１  下面板
３２  チャックシリンダ
３３  上面板
４０  チャックガイド
４１  円柱本体
【図１】
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【図２】
2016037744.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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