(57)【要約】【課題】新しい構造を備えた内容物の残量の確認ができる吐出製品を提供する。【解決手段】外部容器１１と、その内部に収容される可撓性を有する２つの内部容器１２と、外部容器１１を閉じ、２つの内部容器１２内と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリ１３とからなる吐出製品１０。２つの内部容器１２は、原液が収納された膨張状態で、上下に延びる当接線Ｘが形成されるように当接し、原液が排出された収縮状態で、その当接線Ｘが消失するように離間する。外部容器１１の窓部１５から当接線Ｘの状態を視認することにより原液の残量が確認できる。【選択図】図１
2016117531.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部容器と、
その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、
前記外部容器を閉じ、内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、
前記内部容器に収納される原液と、
前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤とからなり、
前記外部容器の内部に当接壁が設けられており、
前記内部容器と当接壁とが、原液が収納された膨張状態で、当接線を形成するように当接し、原液が排出された収縮状態で、当接線が消失するように離間し、
前記外部容器が前記当接線を視認できるように構成されている、
吐出製品。
【請求項２】
前記内部容器が外部容器内に複数収容され、
前記バルブアッセンブリが、複数の内部容器と外気とを連通／遮断し、
前記当接壁が他の内部容器である、
請求項１記載の吐出製品。
【請求項３】
前記外部容器が前記当接線を視認できる窓部を備えている、
請求項１記載の吐出製品。
【請求項４】
前記内部容器内の原液の吐出と共に、前記当接線が一端から他端に向かって消失するように構成されている、
請求項１、２または３記載の吐出製品。
【請求項５】
前記バルブアッセンブリが、内部容器内の原液を上部から吐出する流路部材を備えている、
請求項４記載の吐出製品。
【請求項６】
外部容器と、
その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、
前記内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、
前記内部容器に収納される原液と、
前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤と、
前記外部容器と内部容器との間に収納される残量確認用の液体とを有し、
前記外部容器に液体の液面の高さで原液の残量がわかる残量特定手段が設けられている、吐出製品。
【請求項７】
前記外部容器が前記液体の液面を視認できる窓部を備えている、
請求項６記載の吐出製品。
【請求項８】
前記液体の液面の高さと原液の残量との関係を示す測量線が設けられている、
請求項６または７記載の吐出製品。
【請求項９】
前記内部容器が複数設けられており、
前記バルブアッセンブリが複数の内部容器と外気とを連通／遮断する、
請求項６、７または８記載の吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出製品に関する。詳しくは、内容物の残量を視認できる吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
二重エアゾール製品は、外部容器と、その内部に収容される内袋と、その内袋内に充填される内容物と、内袋と外部容器との間に充填される噴射剤とからなる。また、外部容器には安全性の見地から強度が求められており、一般的な二重エアゾール製品の外部容器は金属材料で成形されている。そのため、一般的な二重エアゾール製品では、内容物の状態または残量を確認する方法はなかった。
一方、特許文献１のような二重エアゾール製品が知られている。この二重エアゾール製品は、透光性を有するエアゾール容器と、その内部に充填される透光性を有する円筒状の内袋と、その内袋内に充填される着色したエアゾール内容物と、外部容器と内袋の間に充填される噴射剤とからなる。このように構成されているため、エアゾール容器の外から内袋の変形が確認でき、内袋内のエアゾール内容物が視認できる。
また出願人は特許文献２のような二重エアゾール製品を提案している。この二重エアゾール製品は、外部容器が透光性を有する外窓部を備えており、パウチが所定の容積に減少したときに内容物の残量がわかるサインが見えるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２７０５３号公報
【特許文献２】特開２０１３−８２４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、新しい構造を備えた内容物の残量の確認ができる吐出製品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の吐出製品の第１の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、前記外部容器を閉じ、内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、前記内部容器に収納される原液と、前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤とからなり、前記外部容器の内部に当接壁が設けられており、前記内部容器と当接壁とが、原液が収納された膨張状態で、当接線を形成するように当接し、原液が排出された収縮状態で、当接線が消失するように離間し、前記外部容器が前記当接線を視認できるように構成されていることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第１の態様であって、前記内部容器が外部容器内に複数収容され、前記バルブアッセンブリが、複数の内部容器と外気とを連通／遮断し、前記当接壁が他の内部容器であるものが好ましい。
前記外部容器が前記当接線を視認するための窓部を備えているものが好ましい。また、前記内部容器内の原液の吐出と共に、前記当接線が一端から他端に向かって消失するように構成されているものが好ましい。前記バルブアッセンブリが、内部容器内の原液を上部から吐出する流路部材を備えているものが好ましい。
【０００６】
本発明の吐出製品の第２の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、前記内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、前記内部容
器に収納される原液と、前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤と、前記外部容器と内部容器との間に収納される残量確認用の液体とを有し、前記外部容器に液体の液面の高さで原液の残量がわかる残量特定手段が設けられていることを特徴としている。
本発明の吐出製品の第２の態様であって、前記外部容器が前記液体の液面を視認するための窓部を備えているものが好ましい。また、前記液体の液面の高さと原液の残量との関係を示す測量線が設けられているものが好ましい。さらに、前記内部容器が複数設けられており、前記バルブアッセンブリが複数の内部容器と外気とを連通／遮断するものが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吐出製品の第１の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、前記外部容器を閉じ、内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、前記内部容器に収納される原液と、前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤とからなり、前記外部容器の内部に当接壁が設けられており、前記内部容器と当接壁とが、原液が収納された膨張状態で、当接線を形成するように当接し、原液が排出された収縮状態で、当接線が消失するように離間し、前記外部容器が前記当接線を視認できるように構成されているため、外部から当接線を確認するだけで原液の残量がわかる。
本発明の吐出製品の第１の態様であって、前記内部容器が外部容器内に複数収容され、前記バルブアッセンブリが、複数の内部容器と外気とを連通／遮断し、前記当接壁が他の内部容器である場合は、複数の内部容器が同時に収縮するため当接線の離間する程度が大きくわかりやすい。
前記外部容器が前記当接線を視認するための窓部を備えている場合、当接線が窓部によって強調され、見やすい。また前記内部容器内の原液の吐出と共に、前記当接線が一端（上端または下端）から他端（下端または上端）に向かって消失するように構成されている場合、当接線と原液の残量の関係が明確であり、わかりやすい。前記バルブアッセンブリが、内部容器内の原液を上部から吐出する流路部材を備えている場合は、前記当接線が上端から下端に向かって消失するため、原液の残量がわかりやすい。
【０００８】
本発明の吐出製品の第２の態様は、外部容器と、その内部に収容され、可撓性を有する内部容器と、前記内部容器と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリと、前記内部容器に収納される原液と、前記外部容器と内部容器との間に充填される加圧剤と、前記外部容器と内部容器との間に収納される残量確認用の液体とを有し、前記外部容器に液体の液面の高さで原液の残量がわかる残量特定手段が設けられているため、残量特定手段で液体の液面の高さを確認するだけで残量がわかる。また内容物の吐出に伴い内部容器が変形する位置や形状などの変形状態が個々の吐出製品毎に違っても、残量を正確に確認することができる。
本発明の吐出製品の第２の態様であって、前記外部容器が前記液体の液面を視認するための窓部を備えている場合、液体の液面が強調され、見やすい。前記液体の液面の高さと原液の残量との関係を示す測量線が設けられている場合、正確な残量がわかる。さらに、前記内部容器が複数設けられており、前記バルブアッセンブリが複数の内部容器と外気とを連通／遮断する場合、２種類以上の原液であっても残量がわかる。さらに複数の内部容器で変形状態が違っても、残量を正確に確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の吐出製品の第１の態様の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図２ａは図１の吐出製品の外部容器の側面図であり、図２ｂ、ｃはそれぞれ内部容器の正面図、断面側面図である。
【図３】図３ａは図１の吐出製品のバルブアッセンブリの側面断面図であり、図３ｂ、ｃはそれぞれバルブホルダーの側面断面図、平面図である。
【図４】図４ａ〜ｃは図１の吐出製品を操作したときの状態図である。
【図５】本発明の吐出製品の第１の態様の他の実施形態を示す側面図である。
【図６】本発明の吐出製品の第２の態様の一実施形態を示す側面図である。
【図７】図７ａ〜ｃは図６の吐出製品を操作したときの状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１の吐出製品１０は、外部容器１１と、その内部に収容される可撓性を有する２つの内部容器１２と、外部容器１１を閉じ、２つの内部容器１２内と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリ１３と、それぞれの内部容器１２に収納される２種類の原液Ｃ１、Ｃ２と、外部容器１１と内部容器１２との間に充填される加圧剤Ｐとからなり、２つの原液を同時に吐出するものである。なお、吐出製品１０には、２つのバルブ機構を同時に開放する（ステム２１ｂを下方に押し下げる）押ボタン１４等が装着される。
この吐出製品１０の２つの内部容器１２は、原液Ｃ１、Ｃ２が収納された膨張状態で、上下に延びる当接線Ｘが形成されるように当接し、原液が排出された収縮状態で、その当接線Ｘが消失するように離間する。そして外部容器１１の外面には、当接線Ｘを視認するための窓部１５が形成されたシュリンクフィルムなどの被覆シート１７を備えている。つまり、吐出製品１０は、窓部１５を通じて外部から当接線Ｘの状態（長さ）を確認することにより、原液Ｃ１、Ｃ２の残量が確認できるものである。
【００１１】
外部容器１１は、図２ａに示すように、透光性を有する容器本体１６と、その胴部から肩部を覆うように設けられた不透明な被覆シート１７とからなる。
容器本体１６は、図１に示すように、底部、筒状の胴部、テーパー状の肩部、円筒状の首部１６ａを備えた透光性のものである。首部１６ａの上部は半径方向外側に突出した肉厚部１６ｂとなっている。
この容器本体１６は、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレンなどの透光性を有する合成樹脂から成形される。詳しくは、合成樹脂からなる有底筒状のパリソンを軸方向に伸ばしながら内部に空気を吹き込んで膨らます２軸延伸ブロー成形により成形するのが好ましい。しかし、筒状のパリソンをダイレクトブロー成形により成形してもよい。さらに、容器本体１６は、ガラスによって成形してもよい。
被覆シート１７は、容器本体１６内が視認できるよう透視部１７ａが設けられている。この透視部１７ａは、容器本体１６の軸線に平行で上下に細長な形状となっている。被覆シート１７が容器本体１６に装着されて、この透視部１７ａが窓部１５となる。しかし、透視部１７ａの形状は、２つの内部容器１２の当接線１５の全体が確認できる形状であれば、特に限定されるものではない。また、当接線１５の全体が確認できるのであれば、被覆シート１７を設けなくてもよい。ただし、窓部１５を設ける方が、当接線が強調されるため、確認しやすい。
この実施形態では、シュリンクフィルムを用いている。透視部１７ａは、被覆シート１７を切り抜いたり、一部分印刷せずに透明にしたりすることにより形成される。切り抜く場合、容器本体１６に設ける前に切り抜いてもよく、容器本体１６に装着後に切り抜いてもよい。被覆シートの不透明な部分には、製品のロゴ、製品の詳細、安全な使用方法などが表示される。
なお外部容器１１としては、透光性を有する容器本体１６の外周を、窓部１５を残すように塗装してもよい。また、金属容器に窓をあけて合成樹脂またはガラスの窓部を気密に嵌合させたりしてもよい。
【００１２】
内部容器１２は、図２ｂ、ｃに示すように、シートを貼り合わせて形成される袋体１８と、その開口部に取り付けられる筒状の連結部（流路部材）１９とからなるパウチタイプの容器である。
袋体１８は、原液を収納しない状態（収縮状態）では、実質的に平面状のものであり、原液を収納した状態（膨張状態）では、表（裏）面１８ａが外向きに湾曲して膨らむものである。
袋体１８は、２枚以上のシートを重ね合わせ、または、１枚以上のシートを折り合わせた後、周縁部を熱溶着や接着により貼り合わせることにより成形できる。吐出製品１０は、隣接した袋体１８の当接線Ｘ（境界）を確認することにより、原液の残量を確認するものであるため、袋体１８は外部容器１１に対して見やすい色とするのが好ましい。２つの袋体１８の色を変えてもよい。
袋体１８のシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）、エバール（ＥＶＯＨ）等からなる単層または積層した樹脂シート、前記樹脂シートにシリカ（Ｓｉ）やアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、炭素（Ｃ）等を蒸着した蒸着シート、アルミニウム（Ａｌ箔）などの金属シート、上述のシートから選ばれる２つ以上のシートを積層シートが挙げられる。
【００１３】
連結部１９は、袋体１８内とバルブ機構２１との間を繋ぎ、袋体１８内の原液Ｃ１、Ｃ２を上部からバルブ機構へと供給する部材である。連結部１９は、バルブに装着される筒状の装着部１９ａと、その装着部の下端に同軸上に設けられ、袋体１８の開口部が固定される筒状の固定部１９ｂと、その固定部１９ｂの下端から袋体１８の底部に向かって延び、原液Ｃ１、Ｃ２を固定部１９ｂ内に誘導する誘導部１９ｃとを備えている。
誘導部１９ｃは、上下方向に延びる誘導部本体２０ａと、その誘導部本体２０ａの上端に設けられ、誘導部本体２０ａの表面と固定部１９ｂの中心孔とを連通する連通部２０ｂと、誘導部本体２０ａから突出した突出部２０ｃとを備えている。
突出部２０ｃは、同一線上に設けられた少なくとも２つの主突条２０ｃ１と、上下方向に離れた主突条２０ｃ１の間の位置に、主突条２０ｃ１と交差しないように設けられた副突条２０ｃ２とを有している。これにより誘導部本体２０ａの表面の凹凸が三次元的に形成され、連結部１９全体の表面積が一層増大し、連結部１９と袋体１８との間に隙間が形成されやすくなる。また原液Ｃ１、Ｃ２は、主突条２０ｃ１のすそ部に沿って連通部２０ｂに送られる（主流路Ｐ１）。副突条２０ｃ２は、袋体１８が密着しやすい隣接する主突条２０ｃ１の間の位置に設けられており、隣接する主突条２０ｃ１の間の平面２０ｃ３（誘導部本体の表面）と袋体１８との間に隙間を形成しやすくする。また、上下の副突条２０ｃ２の間の隙間が主突条２０ｃ１のすそ部の主流路に導く副流路Ｐ２となり、誘導部本体２０ａから離れている原液Ｃ１、Ｃ２を誘導部本体２０ａの上端にある連通部２０ｂに安定して導出できる。なお、この副流路Ｐ２は、それより下方にある主流路Ｐ１に先んじて原液Ｃ１、Ｃ２を運ぶため、副流路Ｐ２を設けることにより、原液Ｃ１、Ｃ２を袋体の上部から効率よく順次バルブ機構２１に供給できる。特に、上下に複数個の副流路Ｐ２が設けられる場合、内容物を上の副流路から順番に主流路Ｐ１に送ることができるため、一層効率良く原液Ｃ１、Ｃ２を誘導でき、袋体１８は、上部から下部に向かって収縮され、当接線を安定して消失させることができ、残量がわかりやすくなる。
【００１４】
２つの内部容器１２は、図１に示すように、袋体１８の表（裏）面１８ａが互いに向きあうように配置される。そして、原液を収納した状態（膨張状態）では、外向きに湾曲した表（裏）面１８ａ同士が少なくともその頂点で当接するように配置される。これにより、２つの内部容器が膨張状態において、上下に延びる当接線Ｘが形成される。この実施形態では、２つの袋体１８によって当接面が形成されるように配置されている。
また２つの内部容器１２は、同じ構造としており、実質的に同じ比率で膨張状態から収縮状態に変形する。しかし、実質的に同じ比率で変形するのであれば、同じ構造としなくてもよい。同じ比率で収縮させることにより、膨張状態に形成される当接線（面）Ｘは、当接線（面）Ｘの有無が明確になり、原液の残量がわかりやすい。ここで２つ異なる大きさの袋体１８を同じ比率で収縮させるには、２つの袋体１８の大きさの比率に応じて吐出量（流路面積）を調整することにより、達成できる。
なお、内容物Ｃ１、Ｃ２を上部から下部に向かって収縮させる連結部としては、筒状の誘導本体を備え、その側面に導入孔が複数上下に配置されたものも挙げられる。この場合、上側の導入孔近辺の原液から誘導本体に吸い取られる。
さらに、連結部１９を下端だけ開口した筒体としてもよい。この場合、内部容器１２の袋体１８は下部から上部に向かって収縮し、当接線（面）Ｘは原液の吐出と共に下端から上端に向かって消失する。
【００１５】
内部容器１２は、後述するバルブアッセンブリ１３に連結することができ、可撓性を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、前述のパウチタイプの他、合成樹脂製のパリソンをブロー成形してもよい。しかし、シートからなる袋体１８を用いることにより、袋体１８の膨張状態と収縮状態とが明確になるため、当接線（面）Ｘを明確に出しやすく、好ましい。
【００１６】
バルブアッセンブリ１３は、図３ａに示すように、内部容器１２と外部とを連通／遮断するバルブ機構２１と、それらを受けるバルブホルダー２２と、バルブ機構２１とバルブホルダー２２を覆うようにしてバルブ機構２１をバルブホルダー２２に固定し、バルブホルダー２２を外部容器１１の開口部に固定するマウンテンカバー２３とからなる。
【００１７】
バルブ機構２１は、ステムを上下に移動することにより内部容器１２と外部とを連通／遮断するものである。詳しくは、筒状のハウジング２１ａと、そのハウジング２１ａ内に上下動自在に収容されるステム２１ｂと、そのステム２１ｂのステム孔を閉じるステムラバー２１ｃと、そのステム２１ｂを常時上方に付勢するバネ２１ｄと、ハウジング２１ａの上端開口部を覆い、ステム２１ｂ、ステムラバー２１ｃ、バネ２１ｄをハウジング２１ａ内に固定するカバー２１ｅとからなるエアゾールバルブである。ハウジング２１ａの下端には、内部容器１２の連結部１９の上端と装着する装着部２１ｆが設けられている。
なお、後述するバルブホルダー２２のホルダー部３０にステム２１ｂ、ステムラバー２１ｃ、バネ２１ｄを収容し、マウンテンカバー２３でそれらをホルダー部３０内に固定してもよい。バルブ機構２１は、ステム２１ｂを作動させることにより内部容器１２の内部と外部とを連通／遮断するものであれば、特に限定されるものではない。
【００１８】
バルブホルダー２２は、図３ｂ、ｃに示すように、外部容器１１の開口部に挿入される円柱状の栓部２６と、その栓部２６の上端に半径方向外側に突出して形成され、外部容器１１の肉厚部１６ｂの上に配置されるフランジ部２７と、そのフランジ部２７の上から上方に突出した縮径した円柱状の蓋部２８とを有する。またバルブホルダー２２には、栓部２６、フランジ部２７、蓋部２８を上下に貫通するホルダー部３０が２本形成されている。ホルダー部３０内にバルブ機構２１が保持され、マウンティングカバー２３により固定される。
栓部２６の外周には、Ｏリング３１を保持するための環状凹部２６ａが形成されている。環状凹部２６ａの底と、外部容器１１の首部１１ａの内面との間でＯリング３１を挟み、シール構造が形成されている。しかし、バルブホルダー２２と外部容器１１とのシール構造は、特に限定されない。例えば、容器本体１６の首部１６ａの上面とバルブホルダー２２のフランジ部２７の下面との間にシール材を設けてシールしてもよい。
蓋部２８は、図３ｃに示すように、全体の向きがわかるように、扇状に切り欠いた切欠き２８ａを備えた断面円弧形状となっている。
ホルダー部３０の内面には、下方に向かって縮径する支持段部３０ａが形成されている。支持段部３０ａは、バルブ機構２１（エアゾールバルブ）を支持する部位である。その形状は、特に限定されるものではない。２つのホルダー部３０は、蓋部の切欠き２８ａと平行するように並べられ、外部容器１１の軸線を中心に相対するように設けられている。なお、ホルダー部３０の下端で内部容器１２の連結部１９と装着するようにしてもよい。
【００１９】
図３ａに戻って、マウンテンカバー２３は、バルブ機構２１およびバルブホルダー２２を覆う円筒状のカバー部２３ａと、バルブホルダー２２のフランジ部２７と外部容器１１の肉厚部１６ｂとを挟着し、カバー部２３ａより大きい径の円筒状の固定部２３ｂとを有
する。カバー部２３ａの上面には、バルブ機構２１のステム２１ｂを通す挿通孔２３ｃが形成されている。
マウンテンカバー２３は、アルミニウムやブリキ等の金属によって成形される。固定部２３ｂは、外部容器１１への装着後、下端を半径方向内側にカシメることによって成形される。
【００２０】
２種の原液としては、２つを混合させることにより、その反応による効果を得ることができる２液式染毛剤や２液式パーマ剤等の２液反応型製剤が好ましい。ただし、同じ種類の原液を２つの内部容器１２に充填してもよい。
噴射剤としては、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガス、液化石油ガス、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスなどが挙げられる。
【００２１】
この吐出製品１０の製造方法は、２つのバルブ機構２１をバルブホルダーのホルダー部３０に挿入し、バルブ機構の装着部２１ｆに内部容器の連結部１９を装着する。内部容器１２を外部容器１１内に挿入しながらバルブホルダーのフランジ部２７を外部容器の肉厚部１６ｂの上方に保持する。バルブホルダーにマウンテンカバー２３を被せ、マウンテンカバー２３の下端と外部容器１１の肉厚部１６ｂの間、詳しくは、バルブホルダー２２と外部容器１１の肉厚部１１ｂの間から加圧剤Ｐを充填する。それと同時に、バルブアッセンブリ１２を下降してＯリング３１を外部容器１１の首部１１ａの内面に当接させてシールし、マウンテンカバーの固定部２３ｂの下端を内側に塑性変形して外部容器１１を閉じる。このとき２つの内部容器１２は収縮状態であり、離間している。最後にそれぞれのステム２１ｂから内部容器１２に原液Ｃ１、Ｃ２を充填し、内部容器１２が膨張状態になって対向する表面１８ａ同士が当接して当接線Ｘが形成されて吐出製品１０が製造される。
【００２２】
この吐出製品１０を操作したときの状態を図４で説明する。つまり、図４ａのように満注量の原液が収納された状態の吐出製品１０において、２つのステム２１ｂを押し下げ、２つのバルブ機構２１を開放することにより、両原液が吐出される。つまり、両バルブ機構２１が開放されることにより、加圧剤が２つの内部容器１２を押圧し、２つの内部容器１２が同時に上部から収縮させられ、それと共に両原液がバルブ機構２１に送られ、２つのステム２１ｂから同時に吐出される。このように内部容器１２が収縮すると、それと共に当接線Ｘも上側から順番に消失していく（図４ｂ）。さらに操作を継続し、原液を吐出しきってしまうことにより、当接線Ｘが完全に消失する（図４ｃ）。そして、当接線Ｘを外部容器１１の窓部１５から確認することにより、原液の残量がわかる。また、被覆シートの窓部１５の近辺に、残量との関係を示す目盛を設けてもよい。なお、図１および図４の当接線Ｘは直線で示しているが、当接線Ｘは曲線でもよく屈曲していてもよい。
【００２３】
図５の吐出製品３５は、外部容器内に内部容器と当接する当接壁が設けられたものである。詳しくは、バルブアッセンブリ３６のバルブホルダー３７に２つの内部容器１２の間に挟まれる当接壁３８が設けられている。バルブアッセンブリ３６のバルブ機構２１およびマウンテンカバー２３は、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。さらに、他の構成は、図１の吐出製品１０と実質的に同じであり、外部容器１１、内部容器１２、２種類の原液Ｃ１、Ｃ２、加圧剤Ｐを備えている。ここでは当接壁３８を外部容器１１の内部を半分に区画するように設けているが、２つの内部容器１２の大きさ等の比率に応じてその配置箇所は適宜選択される。また、当接壁は外部容器に設けられてもよい。
この吐出製品３５の２つの内部容器１２は、原液Ｃ１、Ｃ２が収納された膨張状態で、それぞれ上下に延びる当接線Ｘが形成されるように当接壁３８と当接し、原液が排出された収縮状態で、その当接線Ｘが消失するように当接壁３８から離間する。
この場合、それぞれの内部容器１２が当接壁３８と当接線Ｘを形成するため、外部容器３６の窓部１５からそれぞれの当接線Ｘの状態（長さ）を確認することにより、それぞれの内部容器１２の残量を独立して確認できる。そのため、吐出製品３５は２つの原液を同
時に吐出する製品としなくてもよい。
なお、この吐出製品３５では、内部容器を一つとし、バルブアッセンブリを１つのバルブ機構を備えたものとしてもよい。この場合、当接壁の配置は、バルブホルダーの中央でなくてよく、内部容器の形状、大きさ等に応じて適宜選択することができる。
【００２４】
次に本発明の第２の態様の吐出製品の実施形態の説明をする。
図６の吐出製品４０は、内部が視認できる外部容器４１と、その内部に収容される可撓性を有する２つの内部容器４２と、外部容器４１を閉じ、２つの内部容器４２内と外気とを連通／遮断するバルブアッセンブリ４３と、それぞれの内部容器１３に収納される２種類の原液Ｃ１、Ｃ２と、外部容器４１と内部容器４２との間に充填される加圧剤Ｐと、外部容器４１と内部容器４２との間に収納される残量確認用の液体Ｌとからなる。この吐出製品４０は、２つの原液を同時に吐出するものでなくてもよい。この吐出製品４０の外部容器４１には、液体Ｌの液面Ｆの高さによって原液の残量がわかるように上下細長の窓部４４ａが設けられている。つまり、窓部４４ａに表れる液体Ｌの液面Ｆの高さを読むことにより原液の残量が確認できるものである。なお、２つの原液を同時に吐出する場合、図１の吐出製品１０のように２つのバルブ機構を同時に開放する（ステム２１ｂを下方に押し下げる）押ボタン１４が装着される。
【００２５】
外部容器４１は、透光性を有する容器本体１６と、その胴部を覆うように設けられた被覆シート４４とからなる。容器本体１６は、図１の吐出製品１０の容器本体１６と実質的に同じものである。
被覆シート４４には、容器本体１６内が視認できるように上下に細長の窓部４４ａが設けられている。この窓部４４ａは、液体Ｌの液面Ｆの高さによって、少なくとも両内部容器４２内に原液がなくなったことがわかるように設けられている。例えば、原液が無くなったときに、液体Ｌの液面Ｆが窓部４４ａから見えなくなるように構成したり、その窓部４４ａに沿って液面Ｆの高さを測る測量線を設けること等が考えられる。測量線を設ける場合、原液の残量が明確にわかるため好ましい。他の構成は、図１の吐出製品の被覆シート１７と実質的に同じものである。
なお、外部容器４１としては、透光性を有する容器本体１６に直接測量線を設けるだけでもよい。また、吐出製品１０の場合と同様に、容器本体１６の外周を塗装してもよい。
【００２６】
内部容器４２は、図１の吐出製品１０の内部容器１２と実質的に同じものである。しかし、２つの内部容器４２の配置は特に限定されるものではなく、膨張状態において当接させなくてもよい。
バルブアッセンブリ４３は、図１の吐出製品１０のバルブアッセンブリ１３と実質的に同じものである。
原液および加圧剤も、図１の吐出製品１０と実質的に同じものである。
残量確認用の液体Ｌは、内部容器４２の大部分を浸漬させる程度の量が充填される。これにより内部容器４２が収縮することにより、液体Ｌを収納する空間が増加し、液体Ｌの液面Ｆが下がる。少なくとも内部容器４２が膨張状態から収縮状態に変化するとき、変化する部位を浸漬する程度の量を充填しなければならない。液体Ｌとしては、液体であれば特に限定されないが、粘度の比較的低いものが好ましく、特に水が好ましい。また、液体に色を付けると水面Ｆがわかりやすい。
【００２７】
この吐出製品４０の製造方法は、外部容器４１内に液体Ｌを充填する。その後は、図１の吐出製品１０と同様に、内部容器４２を連結させたバルブアッセンブリ４３を外部容器４１の上方に保持し、バルブアッセンブリ４３と外部容器４１との間から噴射剤Ｐを充填する。それと同時に、バルブアッセンブリ４３を下降させて外部容器４１を閉じる。最後にステムから原液を内部容器に充填する。このとき２つの内部容器４２は膨張状態となり、液面Ｆが上昇する。
【００２８】
次に吐出製品４０を操作したときの状態を説明する。つまり、図７ａのように満注量の原液が収納された状態の吐出製品４０において、２つのステム２１ｂを押し下げ、２つのバルブ機構２１を開放することにより、両原液が吐出される。そして、内部容器４２が収縮すると、それに伴い外部容器４１と内部容器４２との間の空間の体積が増加する。そのため、液体Ｌの液面Ｆが下がる（図７ｂ）。さらに操作を継続し、原液を吐出しきってしまうことにより、液体Ｌの液面Ｆがさらに下がり、残量がなくなったことがわかる（図７ｃ）。液体Ｌを用いることにより、吐出した原液の容積分の液面が低下するため、残量を正確に表示することができる。
なお吐出製品４０では、２つの内部容器４２を設けているが、内部容器４２は一つとし、バルブアッセンブリ４３のバルブ機構２１を一つとしてもよい。
【符号の説明】
【００２９】
Ｃ１、Ｃ２  原液
Ｐ  加圧剤
Ｐ１  主流路
Ｐ２  副流路
Ｘ  当接線
１０  吐出製品
１１  外部容器
１２  内部容器
１３  バルブアッセンブリ
１４  押ボタン
１５  窓部
１６  容器本体
１６ａ  首部
１６ｂ  肉厚部
１７  被覆シート
１７ａ  透視部
１８  袋体
１８ａ  表面
１９  連結部
１９ａ  装着部
１９ｂ  固定部
１９ｃ  誘導部
２０ａ  誘導部本体
２０ｂ  連通部
２０ｃ  突出部
２０ｃ１  主突条
２０ｃ２  副突条
２０ｃ３  平面
２１  バルブ機構
２１ａ  ハウジング
２１ｂ  ステム
２１ｃ  ステムラバー
２１ｄ  バネ
２１ｅ  カバー
２１ｆ  装着部
２２  バルブホルダー
２３  マウンテンカバー
２３ａ  カバー部
２３ｂ  固定部
２３ｃ  挿通孔
２６  栓部
２６ａ  環状凹部
２７  フランジ部
２８  蓋部
２８ａ  切欠き
３０  ホルダー部
３０ａ  支持段部
３１  Ｏリング
３５  吐出製品
３６  バルブアッセンブリ
３７  バルブホルダー
３８  当接壁
４０  吐出製品
４１  外部容器
４２  内部容器
４３  バルブアッセンブリ
４４  被覆シート
４４ａ  窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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