(57)【要約】【課題】押出型材をその断面形状にかかわらず安定状態に支持できてスムーズに搬送できる押出型材搬送装置を提供する。【解決手段】本発明は、押出機１から押し出される押出型材Ｗを押出ラインＸに沿って搬送するための押出型材搬送装置を対象とする。押出ラインＸに沿って間隔をおいて設けられた複数のＶ受けローラ支持機３を備える。Ｖ受けローラ支持機３は、下端部が互いに近接し、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂを備える。一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂの下端部が押出ラインＸに平行な軸心回りに回転自在に、かつ任意の回転位置で固定可能にそれぞれ取り付けられることにより、一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂ間の開き角度θが変更可能に構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機から押し出される押出型材を押出ラインに沿って搬送するための押出型材搬送装置であって、
押出ラインに沿って間隔をおいて設けられた複数のＶ受けローラ支持機を備え、
Ｖ受けローラ支持機は、下端部が互いに近接し、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラを備え、
一対の支持ローラの下端部が任意の回転位置で固定可能にそれぞれ取り付けられることにより、一対の支持ローラ間の開き角度が変更可能に構成されていることを特徴とする押出型材搬送装置。
【請求項２】
一対の支持ローラ間の開き角度が１０°〜１８０°の範囲で調整可能に構成されている請求項１に記載の押出型材搬送装置。
【請求項３】
一対の支持ローラのうち一方側の支持ローラにおける垂直軸線に対する角度を一方側開き角度とし、他方側の支持ローラにおける垂直軸線に対する角度を他方側開き角度としたとき、一方側開き角度に対し他方側開き角度を異ならせた状態で、一対の支持ローラが固定可能に構成されている請求項１または２に記載の押出型材搬送装置。
【請求項４】
一対の支持ローラは、軸心方向に沿ってスライド自在にかつ任意のスライド位置で固定可能に構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置であって、
押出型材をその先端部を把持して押出方向に牽引するプラー装置を具備しないプラーレス式の押出型材搬送装置。
【請求項６】
押出型材を押出加工する押出機と、その押出機から押し出された押出型材を搬送する押出型材搬送装置とを備え、
前記押出型材搬送装置が、請求項１〜５のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置によって構成されていることを特徴とする押出設備。
【請求項７】
押出機から押し出される押出型材を押出ラインに沿って間隔をおいて設けられた複数のＶ受けローラ支持機を備え、Ｖ受けローラ支持機は、下端部が互いに近接し、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラを備えた押出型材搬送装置によって押出型材を押出ラインに沿って搬送するようにした押出型材の搬送方法であって、
一対の支持ローラの下端部を任意の回転位置で固定可能にそれぞれ取り付けておいて、一対の支持ローラ間の開き角度を、押出型材の断面形状に合わせて変更するようにしたことを特徴とする押出型材の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、押出機から押し出された押出型材を搬送する際に用いられる押出型材搬送装置、押出設備および押出型材の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押出機から押し出された押出型材（ワーク）を下流側に搬送するための押出型材搬送装置としては、特許文献１に示すように平面型のフラットローラ支持機を備えるものが周知である。
【０００３】
しかしながら、フラットローラ支持機においては、押し出された押出型材が所定の押出ラインに沿って正確に直進しないおそれがあり、特に異形断面の押出型材を搬送するような場合には、直進性が悪化して、有害な曲がり変形等が発生する可能性がある。
【０００４】
一方、特許文献２には、一対の支持ローラがＶ字状に配置されたＶ受けローラ支持機が、押出ラインに沿って複数配置された搬送装置が開示されている。この搬送装置においては、一対の支持ローラによって、押出型材における両側部外面の下部をそれぞれ斜め下側から支持しつつ、搬送することができる。このため、Ｖ受けローラ支持機によって搬送される押出型材は一対の支持ローラによって下方向および左右両側方向から位置決めされて、押出型材は所定の押出ラインに沿って直進していき、有害な曲がり変形等を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１３５５１２号公報
【特許文献２】特開２００５−９９７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２に示す押出型材搬送装置においては、押出機から押し出される押出型材の種類や大きさが異なる場合には、Ｖ字状に配置された一対の支持ローラによって押出型材を安定状態に支持できないことがあり、押出型材をスムーズに搬送することができないおそれがあった。
【０００７】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、押出型材に曲がり変形が生じるのを防止しつつ、断面形状にかかわらず押出型材を安定した状態でスムーズに搬送することができる押出型材搬送装置、押出設備および押出型材の搬送方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を要旨とするものである。
【０００９】
［１］押出機から押し出される押出型材を押出ラインに沿って搬送するための押出型材搬送装置であって、
押出ラインに沿って間隔をおいて設けられた複数のＶ受けローラ支持機を備え、
Ｖ受けローラ支持機は、下端部が互いに近接し、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラを備え、
一対の支持ローラの下端部が任意の回転位置で固定可能にそれぞれ取り付けられることにより、一対の支持ローラ間の開き角度が変更可能に構成されていることを特徴とする押出型材搬送装置。
【００１０】
［２］一対の支持ローラ間の開き角度が１０°〜１８０°の範囲で調整可能に構成されている前項１に記載の押出型材搬送装置。
【００１１】
［３］一対の支持ローラのうち一方側の支持ローラにおける垂直軸線に対する角度を一方側開き角度とし、他方側の支持ローラにおける垂直軸線に対する角度を他方側開き角度としたとき、一方側開き角度に対し他方側開き角度を異ならせた状態で、一対の支持ローラが固定可能に構成されている前項１または２に記載の押出型材搬送装置。
【００１２】
［４］一対の支持ローラは、軸心方向に沿ってスライド自在にかつ任意のスライド位置で固定可能に構成されている前項１〜３のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置。
【００１３】
［５］前項１〜４のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置であって、
押出型材をその先端部を把持して押出方向に牽引するプラー装置を具備しないプラーレス式の押出型材搬送装置。
【００１４】
［６］押出型材を押出加工する押出機と、その押出機から押し出された押出型材を搬送する押出型材搬送装置とを備え、
前記押出型材搬送装置が、前項１〜５のいずれか１項に記載の押出型材搬送装置によって構成されていることを特徴とする押出設備。
【００１５】
［７］押出機から押し出される押出型材を押出ラインに沿って間隔をおいて設けられた複数のＶ受けローラ支持機を備え、Ｖ受けローラ支持機は、下端部が互いに近接し、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラを備えた押出型材搬送装置によって押出型材を押出ラインに沿って搬送するようにした押出型材の搬送方法であって、
一対の支持ローラの下端部を任意の回転位置で固定可能にそれぞれ取り付けておいて、一対の支持ローラ間の開き角度を、押出型材の断面形状に合わせて変更するようにしたことを特徴とする押出型材の搬送方法。
【発明の効果】
【００１６】
発明［１］の押出型材搬送装置によれば、Ｖ受けローラ支持機における一対の支持ローラの開き角度が変更可能に構成されているため、押出型材の断面形状に合わせて、一対の支持ローラの開き角度を調整することによって、断面形状にかかわらず押出型材を安定状態に支持してスムーズに搬送することができる。
【００１７】
発明［２］［３］の押出型材搬送装置によれば、上記の効果をより確実に得ることができる。
【００１８】
発明［４］の押出型材搬送装置によれば、押出型材の断面サイズに合わせて、一対の支持ローラのスライド位置を調整することによって、断面サイズにかかわらず押出型材を安定状態で支持してスムーズに搬送することができる。
【００１９】
発明［５］の押出型材搬送装置によれば、プラー装置を備えていないため、その分、装置の小型化およびコストの削減を図ることができる。
【００２０】
発明［６］の押出設備によれば、上記と同様に、断面形状にかかわらず押出型材を安定状態で支持してスムーズに搬送することができる。
【００２１】
発明［７］の押出型材の搬送方法によれば、上記と同様に、断面形状にかかわらず押出型材を安定状態で支持してスムーズに搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態である押出型材搬送装置が適用された押出設備を示す概略側面図である。
【図２】図２は第１実施形態の押出設備におけるＶ受けローラ支持機を示す正面図である。
【図３】図３は第１実施形態のＶ受けローラ支持機において各ローラの開き角度を異ならせた状態で示す正面図である。
【図４】図４は第１実施形態のＶ受けローラ支持機において扁平ひし形断面の押出型材を搬送している状態での正面図である。
【図５】図５は第１実施形態のＶ受けローラ支持機において左右非対称断面の押出型材を搬送している状態での正面図である。
【図６】図６は第２実施形態の押出型材搬送装置におけるＶ受けローラ支持機を示す正面図である。
【図７】図７は第２実施形態のＶ受けローラ支持機において大サイズの押出型材を搬送している状態を示す正面図である。
【図８】図８は第１実施形態のＶ受けローラ支持機において大サイズの押出型材を搬送している状態を示す正面図である。
【図９】図９は従来のＶ受けローラ支持機において扁平ひし形断面の押出型材を搬送している状態での正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１はこの発明の第１実施形態である押出型材搬送装置が適用された押出設備を示す概略側面図、図２（ａ）はその押出設備のＶ受けローラ支持機周辺の正面断面図である。
【００２４】
これらの図に示すようにこの押出設備は、押出機１と、搬送装置（押出型材搬送装置）２とを備えている。
【００２５】
押出機１は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の押出型材Ｗを押出ラインＸに沿って押出加工する。
【００２６】
搬送装置２は、押出機１から押し出される押出型材Ｗを押出ラインＸに沿って押出方向に対し下流側に搬送するものであり、押出方向に沿って適宜間隔をおいて並んで配置された複数のＶ受けローラ支持機３を備えている。
【００２７】
各Ｖ受けローラ支持機３は、下端部が互いに連結され、かつ上端部が互いに離間して、Ｖ字状に配置可能な一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂを備えている。
【００２８】
各Ｖ受けローラ支持機３は、支柱４１を備え、その支柱４１の上端に押出ラインＸに対し平行な支持軸４４が固定されている。また各Ｖ受けローラ支持機３は、左右一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂを備え、各支持ローラ４２ａ，４２ｂは、各ローラ軸４３ａ，４３ｂに対しその軸心回りに回転自在に取り付けられている。そして一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂの各ローラ軸４３ａ，４３ｂの下端部が、上記支持軸４４にその軸回りに回転自在に、かつ任意の回転位置で固定可能に取り付けられている。これにより押出ラインＸに沿って下流側から見た正面視状態において、支持ローラ４２ａ，４２ｂ間の角度（開き角度）θを任意の角度に調整できるようになっている。例えば本実施形態のローラ支持機３では、図２（ｂ）に示すように開き角度θが１０°以上から図２（ｃ）に示すように開き角度θが１８０°以下まで、好ましくは１８０°未満までの範囲で調整できるように構成されている。
【００２９】
さらに各支持ローラ４２ａ，４２ｂは、支持軸４４に対しそれぞれ個別に回転自在に、かつ任意の回転位置で固定できるようになっている。例えば図３に示すように正面視状態において一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂのうち、一方側の支持ローラ４２ａにおける垂直軸線Ｙに対する角度を一方側開き角度θａとし、他方側の支持ローラ４２ｂにおける垂直軸線Ｙに対する角度を他方側開き角度θｂとしたとき、一方側開き角度θａに対し他方側開き角度θｂを異ならせた状態で、各支持ローラ４２ａ，４２ｂを固定できるように構成されている。そしてこのように両支持ローラ４２ａ，４２ｂの各片側開き角度θａ，θｂを異ならせた状態で、後述するように押出型材Ｗを支持して搬送できるようになっている。
【００３０】
以上の構成の押出設備においては、押出機１によって成形される押出型材Ｗの断面形状に合わせて、搬送装置２におけるＶ受けローラ支持機３の開き角度θを調整し、その状態で押出型材Ｗを搬送するものである。
【００３１】
例えば図４に示すように、縦方向の対角線が横方向の対角線に比べて著しく長い扁平なひし形断面の押出型材Ｗを搬送する場合には、押出型材Ｗにおける下側の隣り合う２辺Ｗａ，Ｗｂによる交差角度に対応させて、各支持ローラ４２ａ，４２ｂの開き角度θを設定する。これにより、押出型材Ｗにおける下側の２辺Ｗａ，Ｗｂが、各支持ローラ４２ａ，４２ｂにそれぞれ線接触状態で広範囲に接触して、安定した状態に支持され、その状態で各支持ローラ４２ａ，４２ｂの回転によって押出型材Ｗが搬送されていく。
【００３２】
ここで図９（ａ）に示すように一対の支持ローラ９２ａ，９２ｂの開き角度θを自在に調整できない従来のＶ受けローラ支持機９において、上記と同様な扁平なひし形断面の押出型材Ｗを搬送しようとすると、押出型材Ｗの両側端の鋭角な角部が、各支持ローラ９２ａ，９２ｂによって点接触し、押出型材Ｗが一対の支持ローラ９２ａ，９２ｂによって不安定な状態に支持されて搬送されることになる。このため場合によっては図９（ｂ）に示すように、押出型材Ｗにおける支持ローラ９２ａ，９２ｂとの接触部が、支持ローラ９２ａ，９２ｂに対しローラ軸心方向に滑ってしまう。そうすると、押出型材Ｗにねじれが発生して変形してしまうおそれがあった。
【００３３】
そこで本実施形態の搬送装置２においては、押出型材Ｗの断面形状に合わせて、一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂの開き角度θを調整できるため、押出型材Ｗの下側２辺Ｗａ，Ｗｂを一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂによって安定状態に支持して搬送することができる。従って押出型材Ｗが支持ローラ４２ａ，４２ｂに対しローラ軸心方向に滑るような不具合がなく、押出型材Ｗにねじれ変形が生じるのを確実に防止できて、真直度が高い高品質の押出型材Ｗを得ることができる。
【００３４】
また本実施形態の搬送装置２においては、押出型材Ｗを一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂによって斜め下側から両側を支持しているため、押出型材Ｗは一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂによって下方向および両側方向の位置決めが図られる。このため、押出型材Ｗは曲がることなく真っ直ぐに進行していき、この点からも、押出型材Ｗに有害な曲がり変形が生じるのを確実に防止でき、より一層真直度が高い高品質の押出型材Ｗを得ることができる。
【００３５】
一方、本第１実施形態の搬送装置２においては、左右非対称形状等の異形断面の押出型材Ｗも安定状態でスムーズに搬送することができる。例えば図５に示す押出型材Ｗは、押出機１から押し出された状態での断面が異形の四角形状であり、下側２辺Ｗａ，Ｗｂの垂直軸線Ｙに対する傾斜角度が異なっている。
【００３６】
このような異形断面の押出型材Ｗを搬送する場合には、同図に示すように搬送装置２におけるＶ受けローラ支持機３の一方の支持ローラ４２ａの一方側開き角度θａを、押出型材Ｗの下側２辺Ｗａ，Ｗｂのうち、一方側の辺Ｗａの傾斜角度に一致させるように調整するとともに、他方側の支持ローラ４２ｂの他方側開き角度θｂを、他方側の辺Ｗｂの傾斜角度に一致させるように調整する。
【００３７】
そしてこの状態で押出型材Ｗを搬送すると、押出型材Ｗにおける下側２辺Ｗａ，Ｗｂが、対応する各支持ローラ４２ａ，４２ｂにそれぞれ線接触状態で広範囲に接触した状態で、押出型材Ｗが各支持ローラ４２ａ，４２ｂの回転によって搬送されていく。このように押出型材Ｗの下側２辺Ｗａ，Ｗｂを一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂによって安定状態に支持しつつ搬送できるため、押出型材Ｗは押出ラインＸから逸脱せずに押出ラインＸ上を真っ直ぐに進行していき、曲がり変形の無い真直度が高い高品質の押出型材Ｗを得ることができる。
【００３８】
なお上記実施形態においては、断面四角形状の押出型材Ｗを搬送する場合を例に挙げて説明しているが、本発明において、搬送される押出型材の形状は限定されるものではない。例えば本発明においては、断面四角形状以外の断面多角形状の押出型材を搬送しても良いし、多角形状以外の押出型材、具体的には断面円形、断面楕円形の押出型材を搬送するようにしても良いし、これらの形状が組み合わされた複雑な断面形状の押出型材を搬送するようにしても良い。
【００３９】
ここで本実施形態において、異形断面とは、上下および左右の少なくともいずれか一方が非対称形状のもの、すなわち断面形状が左右非対称形状かつ上下対称形状のもの、断面形状が左右対称形状かつ上下非対称形状のもの、断面形状が左右非対称形状かつ上下非対称形状のものである。
【００４０】
そして本実施形態の押出型材搬送装置２は、異形断面の押出型材Ｗを搬送するのに適しているものである。
【００４１】
＜第２実施形態＞
図６はこの発明の第２実施形態である押出型材搬送装置に適用されたＶ受けローラ支持機３を示す正面図である。同図に示すように、この第２実施形態においては、Ｖ受けローラ支持機３における支持ローラ４２ａ，４２ｂのローラ軸４３ａ，４３ｂとして、それぞれ長さ寸法が長いものが用いられており、ローラ軸４３ａ，４３ｂの軸方向長さが、支持ローラ４２ａ，４２ｂの軸方向長さよりも長く形成されている。
【００４２】
さらに支持ローラ４２ａ，４２ｂは同図の実線および破線に示すように、軸回り方向の回転を許容しつつ、対応するローラ軸４３ａ，４３ｂに対し軸方向にスライド自在に、かつ任意のスライド位置に固定可能に取り付けられている。
【００４３】
この第２実施形態において他の構成は、上記第１実施形態のと実質的に同様である。
【００４４】
この第２実施形態の搬送装置では、断面形状のみなず、断面サイズが大きく異なる押出型材Ｗを安定状態でスムーズに搬送することができる。
【００４５】
例えば支持ローラ４２ａ，４２ｂの大きさ（長さ）に比べて、断面サイズが大きい断面ひし形の押出型材Ｗを搬送するような場合、図８に示すように上記第１実施形態の搬送装置２においては、Ｖ受けローラ支持機３の各支持ローラ４２ａ，４２ｂが押出型材Ｗの下部のみに接触し、大サイズの押出型材Ｗを安定状態に支持することが困難であり、スムーズに搬送できないおそれがある。
【００４６】
そこで本実施形態においては、長いサイズのローラ軸４３ａ，４３ｂに支持ローラ４２ａ，４２ｂを軸方向にスライド自在に取り付けているため、大サイズの押出型材Ｗを搬送する場合には図７に示すように、支持ローラ４２ａ，４２ｂを外側の斜め上方に向けてスライドさせて、押出型材Ｗの下側２辺Ｗａ，Ｗｂの中間部に対応する位置に固定する。これにより、大サイズの押出型材Ｗであっても、一対の支持ローラ４２ａ，４２ｂが押出型材Ｗの下側２辺Ｗａ，Ｗｂの中間部に接触し、押出型材Ｗを安定状態に支持できて、スムーズに搬送することができる。
【００４７】
以上のように本第２実施形態の押出型材搬送装置によれば、支持ローラ４２ａ，４２ｂのローラ軸４３ａ，４３ｂに対する位置を調整することによって、断面サイズの異なる複数種の押出型材Ｗを、支持ローラ４２ａ，４２ｂにより押出型材Ｗを安定状態にそれぞれ支持できて、スムーズに搬送することができる。
【００４８】
また本第２実施形態においては、両支持ローラ４２ａ，４２ｂのローラ軸４３ａ，４３ｂの下端からのスライド位置をほぼ同じに調整しているが、押出型材Ｗの形状によって、例えば左右非対称形状の押出型材Ｗのような場合には、両支持ローラ４２ａ，４２ｂのスライド位置を異ならせるようにしても良い。例えば一方側支持ローラ４２ａをローラ軸４３ａの下端から少量だけスライドさせた位置に固定し、他方側支持ローラ４２ｂをローラ軸４３ｂの下端から大きくスライドさせた位置に固定するようにしても良い。
【００４９】
さらに本第２実施形態においても、上記図３および図５に示す第１実施形態と同様に、一方側支持ローラ４２ａの一方側開き角度θａと、他方側支持ローラ４２ｂの他方側開き角度θｂとを異ならせるようにしても良い。また言うまでもなく、一方側開き角度θａと他方側開き角度θｂとを異ならせた上で、一方側支持ローラ４２ａのスライド位置と他方側支持ローラ４２ｂのスライド位置とを異ならせるようにしても良い。
【００５０】
なお上記実施形態においては、押出型材をプラー装置によって牽引しないプラーレス式の押出型材搬送装置を例に挙げて説明しているが、それだけに限られず、本発明においてはプラー式の押出型材搬送装置にも適用することができる。つまり押出機から押し出された押出型材の先端部をクランプによって把持して、そのクランプを介して押出型材を押出方向に牽引するようにしたプラー装置を備えた、プラー式の押出型材搬送装置にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
この発明の押出型材搬送装置は、押出型材を成形する押出機と共に押出設備として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００５２】
１：押出機
２：押出型材搬送装置
３１：Ｖ受けローラ支持機
４２ａ，４２ｂ：一対の支持ローラ
Ｗ：押出型材
Ｘ：押出ライン
Ｙ：垂直軸線
θ：開き角度
θａ：一方側開き角度
θｂ：他方側開き角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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