(57)【要約】【課題】建屋の躯体を利用せずに容易に実施現場に設置することができ、重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた構造の変更が容易に行える、段差のある搬送路での重量物の搬送に適したジャッキ装置を提供する。【解決手段】平行に配置された真直な２つの第1部材２と、両端が第１部材２と直角になるように第１部材２に連結部材１３を介して着脱可能に連結された少なくとも２つの真直な第２部材３とで重量物を載置するステージ４を形成する。ロッド１５の先端が土台に設置されるように土台に垂直に４つの液圧シリンダ５からなる脚部６を配置し、各液圧シリンダ５のシリンダ本体２６を２つの第１部材２のそれぞれの両端に着脱可能に取り付け、第２部材３の下面を第１部材２の上面より低くした。【選択図】図３
2016050099.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配置された真直な２つの第1部材と、両端が前記第１部材と直角になるように前記第１部材に連結部材を介して着脱可能に連結された少なくとも２つの真直な第２部材とで重量物を載置するステージを形成し、
ロッドの先端が土台に設置されるように土台に垂直に４つの液圧シリンダからなる脚部を配置し、各液圧シリンダのシリンダ本体を前記２つの第１部材のそれぞれの両端に着脱可能に取り付け、
前記第２部材の下面を前記第１部材の上面より低くしてなることを特徴とするジャッキ装置。
【請求項２】
前記連結部材は、前記第１部材に載置されて着脱可能に連結される水平部と、前記第１部材と前記第２部材の間に位置し、前記第２部材の端部に着脱可能に連結される垂直部とで逆Ｌ字形をなし、前記垂直部の下端に前記第２部材の端部を受ける突出部を有することを特徴とする請求項１に記載のジャッキ装置。
【請求項３】
前記液圧シリンダのシリンダ本体にキャスタと、土台に支持される支持台とを設けて、前記液圧シリンダを垂直状態で自立可能にするとともに、傾斜状態で前記キャスタが転動して移動可能にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のジャッキ装置。
【請求項４】
請求項１に記載のジャッキ装置を使用して重量物を第１搬送路から段差を経て第２搬送路に搬送する搬送方法において、
請求項１に記載のジャッキ装置を前記段差に隣接して設置する工程と、
前記ジャッキ装置の液圧シリンダを作動させて前記ジャッキ装置のステージを第１搬送路と同じレベルにする工程と、
前記第１搬送路から重量物を前記ジャッキ装置のステージに移動させる工程と、
前記ジャッキ装置の液圧シリンダを作動させて前記ジャッキ装置のステージを第２搬送路と同じレベルにする工程と、
前記ジャッキ装置のステージから重量物を前記第２搬送路に移動させる工程とを有することを特徴とする搬送方法。
【請求項５】
前記ジャッキを設置する工程は、第１部材を平行に配置し、両端が前記第１部材と直角になるように前記第１部材に連結部材を介して少なくとも２つの第２部材を着脱可能に連結して、重量物を載置するステージを形成し、ロッドの先端が土台に設置されるように土台に垂直に４つの液圧シリンダからなる脚部を配置し、各液圧シリンダのシリンダ本体を前記２つの第２部材のそれぞれの両端に着脱可能に取り付けることを特徴とする請求項４に記載の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重量物を搬送する経路にある段差を容易に通過させる等、種々の用途に使用できるジャッキ装置およびそれを使用する重量物の搬送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０（ａ）に示すように、床に例えば１ｍ程度の段差６１がある工場やプラントなどの建屋内で左側の高い床に搬入した重量物Ｗを右側の低い床の所定の位置に搬送する場合、低い床の段差６１の近傍に高い床と同じレベルの搬入用ステージ６２を仮設するとともに、搬入用ステージ６２の上の天井の躯体に４台のチェーンブロック６３を取り付けた後、重量物Ｗをチルローラ６４により搬入用ステージ６２上に横引きする。次に、図１０（ｂ）に示すように、４台のチェーンブロック６３を使用して重量物Ｗを吊り上げ、搬入用ステージ６２を取り除き、続いて、図１０（ｃ）に示すように、チェーンブロック６３により重量物Ｗを吊り降ろし、図１０（ｄ）に示すように、チルローラ６４を使用して横引きし、低い床上の所定の位置まで搬送する。
【０００３】
しかし、このような重量物搬送方法は、搬入用ステージ６２の組み上げとステージ６２の高さの調整が必要であり、準備作業に時間がかかる。また、チェーンブロック６３の取り付けのため、アンカーを打設したり、壁にスリーブを貫通させる等、躯体を傷つけ作業を伴う。チェーンブロック６３を取り付ける天井の躯体の強度を計算しておく必要があるが、躯体が古い場合には計算が不十分になり、実際に重量物を吊り上げると、強度が不足して、重量物を落下させることになる。搬入用ステージ６２を取り除く際に人が吊り上げた重量物Ｗの下で作業することになるため危険を伴うなどの問題がある。
【０００４】
従来、段差を解消して重量物を搬送するための装置として、特許文献１には、昇降レールが敷設された昇降ステージの四角に摺動子を設け、該摺動子を４つのガイド支柱に嵌合して昇降自在にし、天井部分に設置されたジャッキの吊りロッドで昇降ステージを昇降させる重量物搬送機構が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、段差の下段に仮受け台を設置し、エアジャッキと仮受け台を用いて重量物（プレキャストボックスカルバート）を少しずつ持ち上げて重量物の下方にレベル調整材とエアキャスタを配置し、エアキャスタで重量物を仮受け台に移動して、段差の上段を搬送する工法が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、縦フレームと上部ブレースからなる門型で、縦フレームの下端にジャッキを介してキャスタ付の支持部材を設け、上部ブレースにスライダーを介して吊り荷を吊り下げるジャッキング装置を、段差の前後に２台配置して、一方のジャッキング装置から他方のジャッキング装置に吊り荷を移し換える装置が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、重量物を載置するテーブルと地面に接する基台との間にＸ字形のリンク機構からなる持ち上げ機構を介在させた段差移動装置が開示されている。この段差移動装置では、テーブルに載置した重量物を段差の高い位置に持ち上げた後、テーブルの側辺に支持移動手段を取り付けて、基台を持ち上げ、重量物を載置したまま装置を高い位置に移動させるようになっている。
【０００８】
しかし、特許文献１では、天井にジャッキを設置して重量物を吊り下げる構造であるため、図１０に示す工法と同様、天井の躯体の強度如何によって引き上げ時の落下の危険性が生じる。また、昇降ステージはレールを敷設するものであるため、実施場所に合わせた大きさに変更することは困難である。特許文献２では、仮受け材とレベル調整材の設置が煩雑で作業に時間がかかる。特許文献３では、門型のジャッキング装置が２台必要であるため作業が大がかりになり、また装置自体が大型であるため、実施現場によっては使用できない。特許文献４では、テーブルと基台がリンク機構で組み立てられているため、重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた構造の変更が困難であるうえ、テーブルの側辺への支持移動手段の着脱が煩雑で、作業に時間がかかるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２６０８７３号公報
【特許文献２】特開２００１−１８２１３８号公報
【特許文献３】特開２００１−７１９１２号公報（図８）
【特許文献４】特開平７−５３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、建屋の躯体を利用せずに容易に実施現場に設置することができ、重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた構造の変更が容易に行える、段差のある搬送路での重量物の搬送に適したジャッキ装置およびそれを使用する重量物搬送方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するための手段として、本発明に係るジャッキ装置は、
平行に配置された真直な２つの第1部材と、両端が前記第１部材と直角になるように前記第１部材に連結部材を介して着脱可能に連結された少なくとも２つの真直な第２部材とで重量物を載置するステージを形成し、
ロッドの先端が土台に設置されるように土台に垂直に４つの液圧シリンダからなる脚部を配置し、各液圧シリンダのシリンダ本体を前記２つの第１部材のそれぞれの両端に着脱可能に取り付け、
前記第２部材の下面を前記第１部材の上面より低くした。
【００１２】
この手段によれば、実施現場に適した大きさの第１部材と第２部材を採択し、実施現場にてジャッキ装置を組み立てることができる。このため、ジャッキ装置を重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた大きさにすることができる。また、第２部材の下面が第１部材の上面より低いので、ステージの厚さが第１部材と第２部材を合計した厚さより薄くなり、最も下降したステージの高さを低くできる。
【００１３】
段差の近傍でジャッキ装置を組み立て、液圧シリンダを作動させて段差の高い方の搬送路のレベルにステージを上昇させ、高い方の搬送路から重量物をステージに引き込んで載置することができる。次に、液圧シリンダを作動させて段差の低い方の搬送路のレベルにステージを下降させ、重量物をステージから低い方の搬送路に引き出して、所定の場所に搬送することができる。その後、搬送が終了すればジャッキ装置を分解することができる。同様に、このジャッキ装置を用いて、段差の低い搬送路から高い方の搬送路に重量物を搬送することも可能である。
【００１４】
前記連結部材は、前記第１部材に載置されて着脱可能に連結される水平部と、前記第１部材と前記第２部材の間に位置し、前記第２部材の端部に着脱可能に連結される垂直部とで逆Ｌ字形をなし、前記垂直部の下端に前記第２部材の端部を受ける突出部を有することが好ましい。このような構成の連結部材では、突出部で第２部材の端部を受けるので、第２部材にかかる重量物の重量を突出部のせん断応力で受けることができ、十分な強度を持たせることができる。
【００１５】
前記液圧シリンダのシリンダ本体にキャスタと、土台に支持される支持台とを設けて、前記液圧シリンダを垂直状態で自立可能にするとともに、傾斜状態で前記キャスタが転動して移動可能にすることが好ましい。このようにすることで、ジャッキ装置の組立及び分解時に、液圧シリンダが倒れたりすることがなく、また液圧シリンダの移動も容易なので、作業が容易である。
【００１６】
また、本発明に係る重量物搬送方法は、
前記ジャッキ装置を使用して重量物を第１搬送路から段差を経て第２搬送路に搬送する搬送方法において、
前記ジャッキ装置を前記段差に隣接して設置する工程と、
前記ジャッキ装置の液圧シリンダを作動させて前記ジャッキ装置のステージを第１搬送路と同じレベルにする工程と、
前記第１搬送路から重量物を前記ジャッキ装置のステージに移動させる工程と、
前記ジャッキ装置の液圧シリンダを作動させて前記ジャッキ装置のステージを第２搬送路と同じレベルにする工程と、
前記ジャッキ装置のステージから重量物を前記第２搬送路に移動させる工程と
を有する。
【００１７】
この方法によれば、天井の躯体を利用する必要がなく、また重量物を吊り上げる必要がないので、安全であり、段差のある搬送路での重量物の搬送作業が簡単迅速に行える。
【００１８】
前記ジャッキを設置する工程は、第１部材を平行に配置し、両端が前記第１部材と直角になるように前記第１部材に連結部材を介して少なくとも２つの第２部材を着脱可能に連結して、重量物を載置するステージを形成し、ロッドの先端が土台に設置されるように土台に垂直に４つの液圧シリンダからなる脚部を配置し、各液圧シリンダのシリンダ本体を前記２つの第２部材のそれぞれの両端に着脱可能に取り付けることが好ましい。この方法により、重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた構造にすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、建屋の躯体を利用せずに容易に実施現場に設置することができ、重量物の重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた構造の変更が容易に行え、段差のある搬送路でも、安全かつ、簡単迅速に搬送作業が行えるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るジャッキ装置の平面図。
【図２】図１のジャッキ装置の側面図。
【図３】図１のジャッキ装置及び油圧装置の正面図。
【図４】図１のジャッキ装置の連結部材を示す側面図。
【図５】図４の連結部材を示す斜視図。
【図６】図１のジャッキ装置の油圧シリンダの支持台を示す正面図（ａ）、側面図（ｂ）、油圧シリンダの支持台の変形例を示す正面図（ｃ）。
【図７】本発明のジャッキ装置により段差のある搬送路で重量物を搬送する工法を示す概略図。
【図８】本発明のジャッキ装置により重量物を基礎に据え付ける工法を示す概略図。
【図９】本発明のジャッキ装置により重量物を持ち上げて搬送する工法を示す概略図。
【図１０】従来の段差のある搬送路で重量物を搬送する工法を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２２】
図１、図２、図３は、それぞれ本発明に係るジャッキ装置１の平面図、側面図、正面図である。ジャッキ装置１は、第１部材２と第２部材３からなる重量物を載置するための水平なステージ４と、該ステージ４を支持する４つの液圧シリンダ５（実施例では油圧シリンダ）からなる脚部６とからなり、油圧装置７により油圧シリンダ５を制御してステージ４を昇降するように構成されている。
【００２３】
ステージ４の第１部材２は、２本の真直な形鋼からなり、好ましくは、図３に示すように、Ｈ２００またはＨ３００のＨ形鋼の両端に端板９とその内側にブラケット１０を溶接した山留め材である。第１部材２は、ジャッキ装置１の設置場所に合った長さの山留め材から選択することができる。２本の第１部材２は図１に示すように平行に配設される。
【００２４】
ステージ４の第２部材３は、少なくとも２本、好ましくは３本の真直な形鋼からなる。第２部材３は、好ましくは、図２に示すように、第１部材２と同様、Ｈ２００またはＨ３００のＨ形鋼の両端に端板１１とその内側にブラケット１２を溶接した山留め材である。第２部材３は、ジャッキ装置１の設置場所に合った長さの山留め材から選択することができる。第１部材２としてＨ２００の山留め材を使用するときは、第２部材３もＨ２００の山留め材を使用する。第１部材２としてＨ３００の山留め材を使用するときは、第２部材３もＨ３００の山留め材を使用するのが好ましいが、Ｈ２００の山留め部材でもよい。
【００２５】
第２部材３は、図１に示すように、２本の第１部材２の間に第１部材２と垂直になるように配置される。第２部材３の両端は、連結部材１３を介して第１部材２に着脱可能に連結されている。連結部材１３は、図４、図５に示すように、鋼板からなる溶接構造を有し、第２部材３の幅とほぼ同じ幅を有する上部フランジ１４と、該上部フランジ１４の幅と同じ幅を有し上部フランジ１４より短い下部フランジ１５と、該下部フランジ１５と同じ幅を有し、下部フランジ１５の一端から斜めに立ち上がり水平に屈曲して上部フランジ１４と平行に延伸する下部屈曲フランジ１６と、上部フランジ１４と下部フランジ１５および下部屈曲フランジ１６を連結する逆Ｌ字形の平行な２つのウェブ１７と、上部フランジ１４の一端と下部フランジ１５の一端の間に設けられた基板１８と、上部フランジ１４の他端と下部屈曲フランジ１６の一端の間に設けられた端板１９と、下部屈曲フランジ１６の屈曲部１６ａと上部フランジ１４の間のウェブ１７に設けられたブラケット２０とを溶接により一体に形成したものである。連結部材１３は、全体的にみて、ブラケット２０より先端側の水平部１３ａと、ブラケット２０より基板１８側の垂直部１３ｂとで逆Ｌ字形を有している。垂直部１３ｂの下端すなわち下部フランジ１５の基板１８側の端部は、基板１８よりも水平に突出する突出部（コッタ）２１となっている。
【００２６】
連結部材１３の下部フランジ１５の突出部２１には、第２部材３の端板１１が載置されている。連結部材１３の垂直部１３ｂの基板１８は、第２部材３の端板１１にボルト・ナット２２により着脱可能に連結されている。連結部材１３の水平部１３ａは、第１部材２に載置され、連結部材１３の下部屈曲フランジ１６と座金２３とで第１部材２の上部両側縁を挟み、ボルト・ナット２４により第１部材２に着脱可能に連結されている。
【００２７】
連結部材１３が逆Ｌ字形であるため、第２部材３を連結部材１３を介して第１部材２に連結した状態では、第２部材３の下面は第１部材２の上面より低くなっている。この結果、第１部材２と第２部材３を組み合わせたステージ４の厚さ（最少高さ）Ｈは、第１部材２より高いが、第１部材２と第２部材３の合計高さより低くすることができる。第１部材２及び第２部材３としてＨ２００の山留め材を使用した場合は、ステージ４の厚さは２８０ｍｍ、Ｈ３００の山留め材を使用した場合は、ステージ４の厚さは３８０ｍｍとすることが好ましい。連結部材１３の垂直部１３ｂの下部フランジ１５を第１部材２の下部フランジ１５と同じ位置まで下げることで、ステージ４の厚さを第１部材２とほぼ同じにすることもできる。
【００２８】
油圧シリンダ５からなる脚部６は、ロッド２５の先端が土台に設置されるように土台に垂直に配置されている。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、油圧シリンダ５のシリンダ本体２６の下端には、脚部６の支持台２７が取り付けられている。支持台２７は、シリンダ本体２６の端フランジ２８にボルト・ナット２９で固着された上板３０と、該上板３０に垂直に溶接接合された基板３１と、基板３１の両側端に溶接接合された側板３２と、基板３１の下端に溶接接合された下板３３とで箱形に形成されている。基板３１の上部には、三角形のガイド３４が側板３２と反対側に突出している。下板３３の基板３１側の端部は、基板３１よりも水平に突出する突出部（コッタ）３５となっている。両側の側板３２には、コ字形のブラケット３６がボルト・ナット３７により取り付けられ、該ブラケット３７に２つのキャスタ３８が取り付けられている。
【００２９】
油圧シリンダ５のロッド２５の下端は、収縮状態にあるとき、支持台２７の下板３３より上にあって、箱形の支持台２７の内部に位置している。これにより、支持台２７を有する油圧シリンダ５は、２つのキャスタ３８と支持台２７の下板３３とで垂直状態に自立し、傾斜状態でキャスタ３８が転動して移動可能になっている。
【００３０】
支持台２７の下板３３の突出部３５には、第１部材２の端板９が載置されている。支持台２７の基板３１のガイド３４は第１部材２の上面に係合している。支持台２７の基板３１は、第１部材２の端板９にボルト・ナット３９により着脱可能に連結されている。
【００３１】
第１部材２がＨ３００の山留め材であるときは、油圧シリンダ５の支持台２７を直接第１部材２の端板９に取り付けることができるが、第１部材２がＨ２００の山留め材であるときは、図６（ｃ）に示すように、中間部材４０を介して第１部材２の端板１１に取り付ける。
【００３２】
中間部材４０は、Ｈ３００の山留め材と同じＨ形で、長さ１００ｍｍ程度である。中間部材４０の両端には端板４１が設けられている。中間部材４０の下部フランジ４２の基板３１と反対側の端部は、端板４１よりも水平に突出する突出部（コッタ）４３となっている。中間部材４０の下フランジ４２の下面には、当板４４が設けられ、支持台２７の下板３３と同様に、土台に設置されるようになっている。中間部材４０の基板３１と反対側の端板４１には、第１部材２の上面と係合するガイド４５が設けられている。中間部材の基板３１側の端板４１は基板３１にボルト・ナット３９で着脱可能に固着され、中間部材４０の基板３１と反対側の端板４１は第１部材２の端板９にボルト・ナット４６で着脱可能に連結される。
【００３３】
油圧装置７は、図３に示すように、４つ脚部６のそれぞれの油圧シリンダ５に作動油を供給・排出する装置で、リモコン４７により４つの油圧シリンダ５を同時に制御してロッド２５を伸長・収縮させ、ステージ４を突き上げ、又は突き下げして、昇降可能になっている。
【００３４】
次に、以上の構成からなるジャッキ装置１を用いて、段差のある搬送路で重量物を搬送する方法について説明する。
【００３５】
図７に示すように、床に段差６１のある建屋内で、段差６１の高い方の第１搬送路から段差の低い方の第２搬送路に重量物Ｗを搬送する場合、予め実施現場の環境や重量物に合った大きさの山留め材を第１部材２及び第２部材３として採択する。そして、段差６１の低い方の床に本発明のジャッキ装置１を各部品に分解した状態で搬入する。ジャッキ装置１の第１部材２、第２部材３、連結部材１３及び脚部６はいずれも持ち運びができる大きさと重量であり、狭い建屋内でも容易に搬入できる。
【００３６】
図７（ａ）に示すように、第１工程では、段差６１に隣接してジャッキ装置１を組み立てて設置する。これには、まず、第１部材２を平行に配置する。第１部材２は図７に示すように段差６１の縁に平行でもよいし、直角でもよい。次に、第２部材３の両端に連結部材１３の垂直部１３ｂをボルト・ナット２２で取り付ける（図５参照）。なお、第２部材３は連結部材１３を取り付けたまま搬入してもよい。第２部材３の両端が第１部材２と直角になるように、第２部材３に取り付けた連結部材１３の水平部１３ａを第１部材２に載置し、ボルト・ナット２４及び座金２３で取り付ける（図５参照）。このようにして全ての第２部材３を取り付けることでステージ４を形成する。続いて、ロッド２５の先端が土台に設置されるように土台に垂直に脚部６を配置し、各油圧シリンダ５のシリンダ本体２６の支持台２７を２つの第１部材２のそれぞれの両端にボルト・ナット３９で取り付ける（図６参照）。最後に各脚部６の油圧シリンダ５と油圧装置７を接続し、作動状態を確認する。
【００３７】
このように、本発明のジャッキ装置１は、建屋の躯体を利用せずに容易に実施現場に設置することができる。また、重量物Ｗの重量や大きさ、実施現場のスペースに合わせた大きさへの変更が容易に行える。
【００３８】
第２工程では、ジャッキ装置１の油圧シリンダ５を作動させてステージ４を段差６１の高い方の第１搬送路と同じレベルまで上昇させる。なお、ステージ４には鉄板４８を敷設しておく。
第３工程では、図７（ｂ）に示すように、段差６１の高い方の第１搬送路上でチルローラ６４等を用いて重量物Ｗを搬送し、ステージ４の鉄板４８上に移動させる。
第４工程では、図７（ｃ）に示すように、ジャッキ装置１の油圧シリンダ５を作動させてジャッキ装置１のステージ４を最下位置（段差６１の低い方の第２搬送路とほぼ同じレベル）まで下降させる。
第５工程では、下降したステージ４と第２搬送路の間にスロープ４９を設置し、ジャッキ装置１のステージ４から重量物Ｗを第２搬送路に移動させる。
【００３９】
このように、本発明のジャッキ装置１を利用すると、重量物Ｗを段差６１の高い方の第１搬送路から低い方の第２搬送路にある所定の設置場所に安全かつ、簡単迅速に搬送することができる。
なお、図７の方法は、段差６１の高い方から低い方に重量物Ｗを搬送する例であるが、逆に段差６１の低いほうから高い方に重量物Ｗを搬送する場合にも逆の工程で可能であることは説明するまでもない。
【００４０】
本発明のジャッキ装置１は、前述したような段差のある搬送路で重量物を搬送するのに使用できるだけでなく、実施現場での組み立てが容易である特徴を利用して、種々の用途で使用できる。
【００４１】
図８の工法は、重量物をジャッキ装置のステージに横引きする工程と、ステージの下方にエアキャスタを挿入する工程と、ステージをエアキャスタの上に載置する工程と、エアキャスタにより重量物を載置したままジャッキ装置を所定の位置に移動する工程と、ステージのレベルを重量物を据え付ける基礎のレベルにレベル調整する工程と、重量物を基礎の上に横引きする工程からなる。
【００４２】
具体的に説明すると、図８は、段差６１の低い方の床にあって床面より高い基礎５０の上に機械等の重量物Ｗを据え付ける工法を示す。まず、前述の方法と同様に、段差６１に隣接して本発明のジャッキ装置１を設置して段差６１の高い方の床から重量物Ｗをジャッキ装置１のステージ４に横引きする（図８（ａ））。次に、ジャッキ装置１のステージ４を下降してエアキャスタ５１に載置し、エアキャスタ５１で重量物Ｗを載せたままジャッキ装置１を基礎５０の横に移動する（図８（ｂ））。続いて、ジャッキ装置１のステージ４を基礎５０と同じ位置にレベル調整して、重量物Ｗを基礎５０の上に横引きする（図８（ｃ））。このようにして、段差６１を越えて重量物Ｗを搬送できるだけでなく、引き続いて基礎５０の上に重量物Ｗを据え付けることができ、作業効率がよい。
【００４３】
図９の工法は、重量物の隙間又は重量物の適当な部分の下方に第２部材を平行に設置し、前記第２部材に第１部材を取り付け、前記第１部材の両端に脚部を取り付けてジャッキ装置を組み立てる工程と、
ジャッキ装置により重量物を上昇させる工程とからなる方法である。
【００４４】
具体的に説明すると、図９は、本発明のジャッキ装置１を構造物等の大型の重量物Ｗを持ち上げる大型のジャッキとして使用する工法を示す。まず、重量物Ｗの中の隙間や適当な部分の下に２つの第２部材３を平行に設置する（図９（ａ））。この第２部材３と第１部材２を連結し（図９（ｂ））、さらに脚部６を取り付けて本発明のジャッキ装置１を組み立てる。これにより、ジャッキ装置１によって重量物Ｗを持ち上げることができる（図９（ｃ））。そして、重量物Ｗの下にエアキャスタ搬送台車５２を挿入して重量物Ｗをエアキャスタ搬送台車５２に乗せ、ジャッキ装置１を取り外せば、重量物Ｗを所定の場所に移動させることができる。このように、大型の構造物からなる重量物Ｗを分割しなくても一度に持ち上げることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ジャッキ装置  
２  第１部材
３  第２部材
４  ステージ
５  油圧シリンダ
６  脚部
１３  連結部材
１３ａ  水平部
１３ｂ  垂直部
２１  突出部
２７  支持台
３８  キャスタ
６１  段差
【図１】
2016050099.tif 000003
【図２】
2016050099.tif 000004
【図３】
2016050099.tif 000005
【図４】
2016050099.tif 000006
【図５】
2016050099.tif 000007
【図６】
2016050099.tif 000008
【図７】
2016050099.tif 000009
【図８】
2016050099.tif 000010
【図９】
2016050099.tif 000011
【図１０】
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