(57)【要約】【課題】境界稜線が交差する頂部の面取り量を最適化し得る頂部形状を備えた多面体壁を有する金属缶、成形方法及び成形型を提供する。【解決手段】胴部２の少なくとも一部に周状の多面体壁４を有し、多面体壁４は凸状の境界稜線４１で区分された多数の単位パネル４２で構成される金属缶１において、単位パネル４２を形成する境界稜線４１が交差する頂部を、頂点の角が取れた角取り頂面部５０を備えた面取り形状とし、角取り頂面部５０の一対の側部稜線５２，５２間の中央幅Ａを、単位パネル４２の周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点６１とする仮想頂部６０を角取り頂面部５０位置で切り取った頂部断面６６の一対の仮想側辺６２，６２間の中央幅Ｂに対して幅広としたことを特徴とする。【選択図】図１
2016064872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部の少なくとも一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルで構成される多面体壁を有する金属缶において、
前記単位パネルを形成する境界稜線が交差する頂部を、頂点の角が取れた角取り頂面部とし、
該角取り頂面部の側縁に位置する一対の側部稜線間の中央幅を、前記単位パネルの周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記角取り頂面部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して幅広としたことを特徴とする多面体壁を有する金属缶。
【請求項２】
前記側部稜線間の中央幅を、前記仮想側辺間の中央幅に対して、１．２〜７．５倍、幅広としたことを特徴とする請求項１に記載の多面体壁を有する金属缶。
【請求項３】
前記側部稜線が、前記角取り頂面部の軸方向と平行の中心線に向かって凸に湾曲していることを特徴とする請求項１又は２に記載の多面体壁を有する金属缶。
【請求項４】
胴部ブランクを内型と外型で挟み、前記内型によって前記胴部ブランクに対して境界稜線を外向きに山折りすると共に、前記外型によって前記境界稜線で囲まれる領域を内向きに窪ませて複数の単位パネルを形成して多面体壁を成形する多面体壁を有する金属缶の成形方法において、
前記境界稜線の交差部に、頂点の角が取れた角取り頂面部を形成するもので、
前記角取り頂面部の一対の側部稜線間の軸方向における中央幅を、前記単位パネルの周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記角取り頂面部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して広くなるようにして角取り頂面部を成形することを特徴とする多面体壁を有する金属缶の成形方法。
【請求項５】
前記側部稜線間の中央幅を、前記仮想側辺間の中央幅の１．２〜７．５倍、幅広としたことを特徴とする請求項４に記載の多面体壁を有する金属缶の成形方法。
【請求項６】
胴部ブランクを挟む内型と外型とを備え、
胴部ブランクを挟む内型と外型とを備え、
前記内型には、前記胴部ブランクに対して複数の単位パネルの境界稜線を成形するための稜線用突条が設けられると共に、前記外型には、前記内型の稜線用突条で囲まれる領域に対応して胴部ブランクを内向きに窪ませるための谷線用突条が設けられ、
前記内型の稜線用突条の交差部には、頂点の角が取れた角取り頂面部を形成するための頂面形成部が設けられ、
前記頂面形成部の一対の側部稜線形成部間の中央幅を、単位パネル形成部の周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記頂面形成部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して幅広としたことを特徴とする多面体壁を有する金属缶の成形型。
【請求項７】
前記頂面形成部の側部稜線形成部間の中央幅を、前記仮想頂部の仮想側辺間の中央幅に対して、１．２〜７．５倍、幅広としたことを特徴とする請求項６に記載の多面体壁を有する金属缶の成形型。
【請求項８】
前記頂面形成部の側部稜線形成部が、前記頂面形成部の軸方向と平行の中心線に向かって凸に湾曲していることを特徴とする請求項６又は７に記載の多面体壁を有する金属缶の成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、胴部に強度の高い多面体壁を有する金属缶、その成形方法及び成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の金属缶としては、たとえば、特許文献１に記載のようなものが知られている。
すなわち、前記金属缶は、胴部に凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルで構成される周状の多面体壁が設けられている。この多面体壁は、缶軸方向に並んだ所定数の単位パネルのパネル列が全周的に密に配列された構成で、隣り合うパネル列の各単位パネルの缶軸方向の位相が単位パネルの軸方向長さの半分だけずらされ、隣り合うパネル列の一方のパネル列を構成する各単位パネルの間に他方のパネル列の各単位パネルが密に入り込んだ構成となっている。
このように胴部を多面体壁とすることにより強度増大を図り、強度を損なうことなく薄肉軽量化を図っていた。一方、このような多数の単位パネルで構成される立体的な形状パターンには装飾的効果があり、特に、多数の単位パネルが光を反射してきらきらと輝き独特の美観を有するものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記金属缶に形成される多面体壁は、周長は変化させずに折り曲げて成形するものなので、前記境界稜線が交差する頂部を成形加工する際に、前記金属缶の内外周面にダメージを与えてしまうおそれがある。
上述の点に鑑み、従来から、前記頂部については面取りが施されているが、該頂部における金属缶の内外周面へのダメージに着目し、最適な面取り形状の検討を行うには至っていなかった。
【０００５】
すなわち、本発明の目的とするところは、境界稜線が交差する頂部の面取り量を最適化し得る頂部形状を備えた多面体壁を有する金属缶、その成形方法及び成形型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は、胴部の少なくとも一部に周状の多面体壁を有し、該多面体壁は凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルで構成される多面体壁を有する金属缶において、
前記単位パネルを形成する境界稜線が交差する頂部を、頂点の角が取れた角取り頂面部とし、
該角取り頂面部の側縁に位置する一対の側部稜線間の中央幅を、前記単位パネルの周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記角取り頂面部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して幅広としたことを特徴とする。
前記仮想側辺の中央幅は仮想頂部からの面取り量と一定の関係があり、この仮想側辺の中央幅を基準にすることにより、面取り量を最適に設定することができる。しかし、前記
側部稜線間の中央幅を、前記仮想側辺間の中央幅まで絞ると、前記角取り頂面部の内外周面でのダメージが大きくなってしまう。本願発明のように、角取り頂面部の側部稜線間の中央幅を仮想側辺間の中央幅よりも広くしておくことで、頂部の面取り量を適切に設定して、角取り頂面部の内外周面でのダメージを軽減することができる。
【０００７】
この多面体壁を有する金属缶については、次のように構成することができる。
１．前記側部稜線間の中央幅を、前記仮想側辺間の中央幅に対して、１．２〜７．５倍、幅広とする。
１．２倍未満では、多面体壁成形時の角取り頂面部に生じる内外周面でのダメージが大きくなってしまう。また、７．５倍を超えると、単位パネル自体の形状が歪つになるため、７．５倍以下とすることが好適である。
２．前記側部稜線が、前記角取り頂面部の軸方向の中心線に向かって凸に湾曲している構成とする。
このような構成とすることで、成型加工時に角取り頂面部およびその側部稜線にかかる負荷を低減することができる。
【０００８】
また、本発明の多面体壁を有する金属缶の成形方法は、
胴部ブランクを内型と外型で挟み、前記内型によって前記胴部ブランクに対して境界稜線を外向きに山折りすると共に、前記外型によって前記境界稜線で囲まれる領域を内向きに窪ませて複数の単位パネルを形成して多面体壁を成形する多面体壁を有する金属缶の成形方法において、
前記境界稜線の交差部に、頂点の角が取れた角取り頂面部を形成するもので、
前記角取り頂面部の一対の側部稜線間の軸方向における中央幅を、前記単位パネルの周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記角取り頂面部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して広くなるようにして角取り頂面部を成形することを特徴とする。
この多面体壁を有する金属缶の成形方法については、次のように構成することができる。
１．前記側部稜線間の中央幅を、前記仮想側辺間の中央幅の１．２〜７．５倍、幅広とする。
【０００９】
また、本発明の成形型は、
胴部ブランクを挟む内型と外型とを備え、
前記内型には、前記胴部ブランクに対して複数の単位パネルの境界稜線を成形するための稜線用突条が設けられると共に、前記外型には、前記内型の稜線用突条で囲まれる領域に対応して胴部ブランクを内向きに窪ませるための谷線用突条が設けられ、
前記内型の稜線用突条の交差部には、前記胴部ブランクに頂点の角が取れた角取り頂面部を形成するための頂面形成部が設けられ、
前記頂面形成部の一対の側部稜線形成部間の中央幅を、単位パネル形成部の周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点とする仮想頂部を前記頂面形成部位置で切り取った頂部断面の一対の仮想側辺間の中央幅に対して幅広としたことを特徴とする。
この多面体壁を有する金属缶の成形型については、次のように構成することができる。
１．前記頂面形成部の側部稜線形成部間の中央幅を、前記仮想頂部の仮想側辺間の中央幅に対して、１．２〜７．５倍、幅広とする。
２．前記頂面形成部の側部稜線形成部を、前記頂面形成部の軸方向の中心線に向かって凸に湾曲させる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、角取り頂面部の一対の側部稜線間の中央幅を、仮想頂部を切断した頂
部断面の一対の仮想側辺間の中央幅を基準にして広く設定することにより、頂部の面取り量を適切に設定して、角取り頂面部の内外周面でのダメージを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る多面体壁を有する金属缶の角取り頂面部を示すもので、（Ａ）は拡大正面図、（Ｂ）は（Ａ）の仮想頂部の頂部断面の説明図、（Ｃ）は（Ｂ）の縦断面図、（Ｄ）は（Ｂ）の横断面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）に示す角取り頂面部を有する金属缶の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の金属缶の多面体壁の成形方法に用いる成形機を示し、内型に装着された金属缶の胴部の一部がくり抜かれて内型を露出させた概略斜視図、（Ｂ）は外型と内型の噛みあい状態を示す拡大断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の部分拡大断面図である。
【図４】図３の内型の、より具体的な頂面形成部付近を平面的に表す部分拡大図である。
【図５】（Ａ）は図３の内型を用いて成形される金属缶の角取り頂面部近傍の拡大正面図、（Ｂ）及び（Ｃ）は（Ａ）の角取り頂面部位置で切り取った頂部断面の仮想側辺の測定方法の説明図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｄ）は、図１の金属缶の角取り頂面部の各種変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図２は本発明の実施の形態に係る多面体壁を有する金属缶を示している。
すなわち、この金属缶１はツーピース缶で、有底筒形状の胴部２と、胴部２の上端開口部に巻締固定される缶蓋３とから構成され、胴部２の少なくとも一部に周状の多面体壁４が設けられている。金属缶１としては、ツーピース缶に限定されず、スリーピース缶等他の構成の金属缶にも適用可能である。
【００１３】
この多面体壁４は、外向きに凸状の境界稜線４１で区分された多数の単位パネル４２で構成されるもので、より詳細には、缶軸方向に並んだ所定数の単位パネル４２のパネル列４０が全周的に密に配列された構成となっている。単位パネル４２は菱形形状で、隣り合うパネル列４０の各単位パネル４２の缶軸方向の位相が単位パネル４２の軸方向長さの半分だけずらされ、隣り合うパネル列４０の一方のパネル列４０を構成する各単位パネル４２の間に他方のパネル列４０の各単位パネル４２が密に入り込んだ構成となっている。
単位パネル４２は水平の対角線に沿って谷線４３が設けられ、谷線４３を境界として上方三角形部分４２Ａと下方三角形部分４２Ｂが折れ曲がるように、缶軸方向の対角線方向に凹状に窪んでいる。本実施の形態では、単位パネル４２を形成する境界稜線４１が交差する頂部を、頂点の角（後述の仮想頂部６０）が取れた角取り頂面部５０が形成された面取り形状としたものである。
【００１４】
図１（Ａ）には、この角取り頂面部５０を拡大して示している。
この角取り頂面部５０は、胴部２の周方向に対向する一対の側部稜線５２と、胴部２の軸方向に対向する一対の端部稜線５４とによって区画形成された領域である。側部稜線５２は、角取り頂面部５０の側縁に位置するとともに、角取り頂面部５０の軸方向の中心線Ｎに向かって凸に湾曲しており、軸方向における中央部が最小幅となっている。また、前記湾曲形状は、図示例では円弧状になっている。また、端部稜線５４、５４は直線状で、その周方向長さ、および軸方向の間隔が同じとなるよう形成されている。
本発明は、側部稜線５２，５２間の中央幅Ａを、図１（Ｂ）に示す、単位パネル４２の周方向に延び、最深部を通る一対の延長線が交差する点を頂点６１とする仮想頂部６０を角取り頂面部５０の位置で切り取った一対の頂部断面６６の仮想側辺６２，６２間の中央
幅Ｂより幅広としている。
【００１５】
仮想頂部６０は、図１（Ｂ）に示すように、単位パネル４２の周方向に延び、最深部を通り、角取り頂面部５０を挟んだ一対の延長線、本実施形態では谷線４３，４３の延長線が交差する点を頂点６１とする角錐形状であって、角取り頂面部５０の位置で切り取った頂部断面６６は、中央がくの字形状にくびれた四角形状（凹六角形状）である。軸方向に対向する一対の仮想端辺６４，６４は、端部稜線５４、５４と同一の周方向長さで水平に伸び、周方向に対向する一対の仮想側辺６２，６２は、中心線Ｎに向かって、くの状に直線的に屈曲する形状となる。仮想側辺６２，６２の屈曲位置は谷線４３に対応しており、仮想側辺６２，６２間の軸方向の中央位置である。
この仮想頂部６０の頂点６１から角取り頂面部５０までの寸法を面取り量ｈとすると、仮想側辺６２，６２間の中央幅Ｂは、図１（Ｃ）に示すように、仮想頂部６０の頂点６１を通り缶軸との直交面で切断した三角形６５の底辺と高さの関係であり、一定の関係にある。
【００１６】
多面体壁４は、周長を変化させずに折り曲げて成形するものなので、角取り頂面部５０の側部稜線５２，５２の中央幅Ａを仮想側辺６２，６２の中央幅Ｂまで絞ると、成形加工時の角取り頂面部５０の内外周面でのダメージが大きくなってしまう。
そこで、本発明は、側部稜線５２，５２の中央幅Ａを仮想側辺６２，６２間の中央幅Ｂよりも広げることにより、前述のダメージを軽減するための面取り量ｈを確保したものである。
検討の結果、一対の側部稜線５２、５２間の中央幅（最小幅）Ａを、仮想側辺６２、６２間の中央幅Ｂに対して１．２〜７．５倍、幅広とすることが好適であった。１．２倍未満では、多面体壁成形時の角取り頂面部５０に生じる内外周面でのダメージを軽減することができない。
一方、この側部稜線５２、５２間の中央幅Ａを幅広としていけば、前述のダメージを軽減する事が出来るものの、あまりに幅広とすると単位パネル４２のダイヤカット形状が歪んだ形となってしまうことから、上限としては、７．５倍程度が好ましく、より好ましい範囲としては、１．５〜５．０倍程度である。
【００１７】
また、面取り量ｈは、０．１５ｍｍ乃至０．５０ｍｍの範囲内にあることが好適であり、適宜設定することができる。
前記面取り量ｈは、たとえば、「コントレーサー」（株式会社ミツトヨの登録商標）等の輪郭形状測定機により、角取り頂面部５０を挟んで一対の谷線４３、４３を取得した後、ＣＡＤにて各谷線４３、４３上の任意の３点を通る円弧を作成し、隣り合う円弧が交わる点を頂点６１とし、仮想頂部６０の底面（頂部断面６６、角取り頂面部５０の形成位置）までの半径方向の垂線距離を測定して算出した。すなわち、谷線４３、４３は、基本的に缶の内部に向かって円弧状に凹んだ湾曲形状、かつ、単位パネル４２の周方向において最深部となっており、本実施形態においては、この谷線４３の延長線が交差する点が仮想頂部６０の頂点６１である。
面取り量ｈが０．１５ｍｍ未満となってしまうと、単位パネル４２を形成する境界稜線４１が交差する頂部が外方に突出する形状となり、胴部の最外径がわずかに大きくなって、充填機や、巻締機、さらに自動販売機のガイドに当たり、金属缶の外周面に傷、窪みを生じさせるおそれがある。また、面取り量ｈが０．５０ｍｍを超えると、単位パネル４２のダイヤカット形状が歪んだ曖昧な形状となってしまい、好ましくない。
【００１８】
実施例としては、周状に形成された１１個の単位パネル４２を有する金属缶１であって、角取り頂面部５０の端部稜線５４の周方向長さ（最大幅）が１ｍｍ、軸方向長さが１．５ｍｍ、仮想側辺６２間の中央幅Ｂが０．２ｍｍの場合に、側部稜線５２間の中央幅Ａを０．５ｍｍ、面取り量ｈを０．３５ｍｍとし、変形、歪の無い角取り頂面部５０が得られ
た。この場合の側部稜線５２，５２間の中央幅Ａの適切な幅としては、０．２４ｍｍ〜１．５ｍｍ程度となる。
なお、図１（Ａ）では、側部稜線５２、５２の軸方向の中央部が中心線Ｎに向かって凸に湾曲しているので、中央幅Ａは最小幅となっているが、図６（Ａ）に示すように、側部稜線５２、５２の中央幅Ａが上下の端部稜線５４、５４の周方向長さと同一の四角形状となっていてもよいし、図６（Ｂ）に示すように、側部稜線５２、５２の中央幅Ａが端部稜線５４、５４の周方向長さよりも大きい樽形状となっていてもよい。
また、端部稜線５４、５４の周方向長さと、軸方向の間隔は同じとなっているが、図６（Ｃ）に示すように、軸方向の間隔の方が大きい縦長形状でよいし、図６（Ｄ）に示すように、軸方向の間隔の方が小さい横長形状となっていてもよい。
【００１９】
次に、図３を用いて上記金属缶の多面体壁の成形方法について説明する。
図３（Ａ）に示すように、加工機１０は内型７０と外型８０を有し、筒状の胴部２（胴部ブランク）を内型７０と外型８０で挟み、内型７０の表面に設けた境界稜線形成用の稜線用突条７１によって胴部２を山折りし、単位パネル４２の境界稜線４１を成形し、外型８０の表面に設けられた凹部形成用の谷線用突条８１によって、境界稜線４１で囲まれる単位パネル４２のパネル面を内向きに窪ませて胴部２に多面体壁４を成形する。
【００２０】
内型７０には、稜線用突条７１の交差する部分に、角取り頂面部５０に対応する頂面形成部７２が設けられている。すなわち、内型７０は胴部２より小径の円筒面上に、金属缶１に刻設される境界稜線４１及び角取り頂面部５０のパターンが形成された回転体である。
外型８０も同じく回転体であって、その表面には、単位パネル４２の谷線４３に対応して突出する谷線用突条８１が設けられている。また、谷線用突条８１の周辺部、すなわち、内型７０の稜線用突条７１及び頂面形成部７２の対応する部分は凹部となっている。
【００２１】
そして、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、内型７０と外型８０が噛み合う位置で、稜線用突条７１及び頂面形成部７２が胴部内周に当接した状態で金属缶１がセットされた後、内型７０及び外型８０は、図示された矢印方向に回転、または移動することで、金属缶１の胴部２に、境界稜線４１及び角取り頂面部５０のパターンを刻設する。
すなわち、外側から外型８０の谷線用突条８１が、内型７０の稜線用突条７１で囲まれた菱形部分内で、頂面形成部７２の間に食い込み、胴部２の缶軸方向に複数の単位パネル４２によるパネル列４０が順次形成されていく。
このようにして、本発明では、成形される角取り頂面部５０の側部稜線５２，５２間の中央幅Ａが、上記仮想頂部６０を角取り頂面部５０の位置で切り取った頂部断面６６の仮想側辺６２，６２間の中央幅Ｂに対して幅広となるように多面体壁４が形成される。
【００２２】
図４は、具体的な内型７０の頂面形成部７２を示している。
頂面形成部７２は、角取り頂面部５０より一回り小さく、内型７０の周方向に対向する一対の側部稜線形成部７４、７４と、内型７０の軸方向に対向する一対の端部稜線形成部７５，７５とで囲まれる形状となっている。
側部稜線形成部７４、７４は、頂面形成部７２の軸方向の中心線Ｎ２に向かって凸に湾曲している。
【００２３】
側部稜線形成部７４及び端部稜線形成部７５には、角が丸められた縁取り部７４Ｒ、７５Ｒが設けられ、この縁取り部７４Ｒ，７５Ｒに案内されて、胴部２が屈曲される。また、稜線用突条７１も、屈曲するエッジ部７１ａにアールが付けられたアール部７１Ｒが設けられている。
さらに、単位パネル４２を形成する単位パネル形成部７６には、窪みを形成する谷線形成部７３が設けられ、この谷線形成部７３の屈曲するエッジ部７３ａも角が丸められたアー
ル部７３Ｒが設けられている。このような構成とすることにより、角取り頂面部５０と単位パネル４２の窪みとの境界部付近が緩やかに形成されて、成形加工の際の角取り頂面部５０への缶体内外周面へのダメージを軽減することができる。
【００２４】
この一対の側部稜線形成部７４、７４間の中央幅Ｃは、角取り頂面部５０に対応して、仮想頂部９０を頂面形成部７２の位置で切り取った頂部断面９６の一対の仮想側辺９２，９２間の中央幅Ｄに対して１．２〜７．５倍、幅広となるよう設定されている。
中央幅Ｃは、側部稜線形成部７４，７４の縁取り部７４Ｒ，７４Ｒの外縁間の間隔である。
仮想側辺９２、９２間の中央幅Ｄは、単位パネル形成部７６の周方向に延び、最深部を通る一対の谷線形成部７３のエッジ部７３ａの延長線が交差する点を頂点９３とする、仮想頂部９０を頂面形成部７２の位置で切り取った仮想の頂部断面９６の軸方向の中央部の幅である。
この例では、仮想頂部９０は、各々の稜線用突条７１にアール部７１Ｒが形成される前のエッジ部７１ａの延長線、さらに各々の谷線形成部７３のアール部７３Ｒが形成される前のエッジ部７３ａ、７３ａの延長線によって形成される角錐形状で、頂部断面９６は、図中、点線で示すように、仮想側辺９２、９２の中央がくの字形状にくびれた四角形状である。
たとえば、仮想側辺９２，９２の中央幅Ｄが、０．５ｍｍ程度の場合には、側部稜線形成部７４間の中央幅Ｃは、その１．２〜７．５倍程度、０．６ｍｍ〜３．７５ｍｍ程度に設定される。この例では、仮想側辺９２、９２の中央幅Ｄが０．５ｍｍで、側部稜線形成部７４間の中央幅Ｃを０．７ｍｍ程度としている。
【００２５】
図５（Ａ）は、図４の内型７０を用いて成形される金属缶１の、角取り頂面部５０の形状例を示している。基本的な形状は、図１の角取り頂面部５０と同一であるので、主として、相違点のみを説明し、同一の構成部分については、同一の符号を付して説明を省略するものとする。
この例では、境界稜線４１、谷線４３、角取り頂面部５０の一対の側部稜線５２、５２、一対の端部稜線５４、５４の角が、図４の内型に対応して、アールが形成されて丸められている。すなわち、境界稜線４１にはアール部４１Ｒ、谷線４３には逆アール部４３Ｒ、側部稜線５２，５２及び端部稜線５４、５４にはアール形状の縁取り部５２Ｒ，５２Ｒ、５４Ｒ、５４Ｒが設けられている。角取り頂面部５０は、縁取り部５２Ｒ，５２Ｒ、５４Ｒ、５４Ｒで囲まれた中央領域５０Ｃが平坦面となっている。
【００２６】
そして、一対の側部稜線５２，５２間の中央幅Ａが、仮想頂部６０を角取り頂面部５０の位置で切り取った頂部断面６６の一対の仮想側辺６２、６２間の中央幅Ｂより幅広となるように設定されている。中央幅Ａは、中央幅Ｂに対して、１．２〜７．５倍、幅広となるよう設定される。
側部稜線５２，５２間の中央幅Ａは、側部稜線５２，５２の縁取り部５２Ｒ，５２Ｒの外縁間の間隔である。
仮想側辺６２、６２間の中央幅Ｂは、単位パネル４２の最深部を通る一対の谷線４３の逆アール部４３Ｒが無い状態のエッジ部４３ａの延長線が交差する点を頂点６１とする、仮想頂部６０を角取り頂面部５０の位置で切り取った仮想の頂部断面６６の中央幅である。
仮想頂部６０は、各々の境界稜線４１のアール部４１Ｒが形成されない状態のエッジ部４１ａの延長線、さらに各々の谷線４３の逆アール部４３Ｒが形成される前のエッジ部４３ａ、４３ａの延長線によって形成される角錐形状で、頂部断面６６は、図中、二点点線で示すように、仮想側辺６２、６２の中央がくの字形状にくびれた四角形状（凹六角形状）である。
【００２７】
次に、図５（Ｂ），（Ｃ）を用いて、仮想側辺６２，６２間の中央幅Ｂの求め方を説明する。
図５（Ｂ）に示すように、上記した通り、「コントレーサー」（株式会社ミツトヨの登録商標）等の輪郭形状測定機により、角取り頂面部５０を挟んで一対の谷線４３、４３及び角取り頂面部の輪郭形状を計測し、ＣＡＤにて各谷線４３、４３上の任意の３点を通る円弧を作成する。しかし、谷線４３は逆アール部４３Ｒを有しているので、逆アール部４３Ｒが設けられていない仮想のエッジ部４３ａに対して、金属缶の径方向高さが高くなっている。そこで、図５（Ｃ）に示すように、輪郭形状測定機によって、単位パネル４２を、最深部（中心部）を通るように上下方向（缶の中心軸と平行方向）に輪郭形状を測定し、その輪郭から、上方三角形部分４２Ａと下方三角形部分４２Ｂの輪郭線を延長して交点を求めてエッジ部４３ａとし、逆アール部４３Ｒとの間隔ｇを測定する。この間隔ｇ分だけ、図５（Ｂ）で測定した谷線４３の輪郭を下方に平行移動した線を仮想のエッジ部４３ａとし、その延長線によって仮想頂部６０を描く。一方、角取り頂面部５０の縁取り部５２Ｒ、５４Ｒ以外の中央領域５０Ｃに接する面を仮想の頂部断面６６として、上記谷線４３のエッジ部４３ａの延長線と、頂部断面６６との交点を仮想側辺６２の位置として、仮想側辺６２、６２間の中央幅Ｂを測定する。
なお、角取り頂面部５０の中央領域５０Ｃについては、この実施例では平坦面である場合について説明したが、平坦面ではなく、外側に若干湾曲するような形状となっていてもよい。湾曲している場合には、中央領域５０Ｃの頂部との接線を引いて角取り頂面部５０の位置とする。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、単位パネル４２に谷線４３を有する形状としているが、明確な谷線４３が無く、湾曲して窪んだ形状であってもよい。また、単位パネルの形状についても、四角形状に限定されるものではなく、六角形、円形等、凸状の境界稜線で区分された多数の単位パネルで構成される多面体壁について適用可能である。
また、多面体壁４に形成される角取り頂面部５０の面取り量ｈを全て一定とする必要はなく、成形加工時に負荷の大きい箇所に対しては面取り量ｈを大きく設定してもよい。また、角取り頂面部５０の面取り量ｈの多寡によって、多面体壁４に変化を付けることができ、消費者に形状デザインとして認識されるように配置することで、従来の多面体壁缶を有する缶体と比較して、異なる美観を付与することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  金属缶、２  胴部、３  缶蓋、
４  多面体壁
４０  パネル列
４１  境界稜線
４２  単位パネル、４２Ａ  上方三角形部分、４２Ｂ  下方三角形部分
４３  谷線
５０  角取り頂面部
５２  側部稜線、５４  端部稜線
６０  仮想頂部、
６１  頂点、６２  仮想側辺、６４  仮想端辺、６５  三角形、６６  頂部断面
７０  内型
７１  稜線用突条、７２  頂面形成部、７４  側部稜線形成部、
７５  端部稜線形成部
７６  縁取り部、７７  縁取り部
８０  外型、８１  谷線用突条
９０  仮想頂部
９２  仮想側辺
９３  頂点
９６  頂部断面
Ａ    中央幅（角取り頂面部）
Ｂ    中央幅（仮想頂部）
Ｃ    中央幅（頂面形成部）
Ｄ    中央幅（仮想頂部）
Ｎ    中心線（角取り頂面部）
Ｎ２  中心線（頂面形成部）
ｈ    面取り量
【図１】
2016064872.tif 000003
【図２】
2016064872.tif 000004
【図３】
2016064872.tif 000005
【図４】
2016064872.tif 000006
【図５】
2016064872.tif 000007
【図６】
2016064872.tif 000008