(57)【要約】【課題】加硫成形後のブラダーにバリが生じることを抑制して、生産性の低下を招く恐れがないブラダー成形用モールドを提供する。【解決手段】スラブを押圧してブラダーを加硫成形するブラダー成形用モールドであって、ブラダーの外面を加硫成形する上型モールドおよび下型モールドと、ブラダーの内面を加硫成形するコアモールドとを備え、下型モールドの内周側に設けられており、スラブを置くための平面部である下型スラブランドと、上型モールドの下型スラブランドに対向する位置に設けられており、バリをカットする突起状のバリカット部を内周側に有し、下型スラブランドとの間でスラブを押圧する上型スラブランドと、上型モールドに設けられており、上型モールドと下型モールドとが嵌合する際、下型モールドの上端面と当接する当接部材とを有するブラダー成形用モールド。【選択図】図１
2016037034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラブを押圧してブラダーを加硫成形するブラダー成形用モールドであって、
前記ブラダーの外面を加硫成形する上型モールドおよび下型モールドと、
前記ブラダーの内面を加硫成形するコアモールドとを備え、
前記下型モールドの内周側に設けられており、スラブを置くための平面部である下型スラブランドと、
前記上型モールドの前記下型スラブランドに対向する位置に設けられており、バリをカットする突起状のバリカット部を内周側に有し、前記下型スラブランドとの間で前記スラブを押圧する上型スラブランドと、
前記上型モールドに設けられており、前記上型モールドと前記下型モールドとが嵌合する際、前記下型モールドの上端面と当接する当接部材とを有しており、
前記スラブを押圧する際、前記上型モールドの内面および前記下型モールドの内面に流入することができなかったスラブが、前記上型スラブランドの外周側と前記バリカット部と前記下側スラブランドとで形成された隙間に逃がされるように前記上型モールドおよび前記下型モールドとが構成されている
ことを特徴とするブラダー成形用モールド。
【請求項２】
前記バリカット部が、外周面が垂直方向に対して０〜５０度の角度で下方に向かって内向きに傾斜しており、高さが５．０〜２０．０ｍｍであり、前記バリカット部の下端の幅が５．０〜１５．０ｍｍの形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラダー成形用モールド。
【請求項３】
前記上型モールドと前記下型モールドとが閉じられた際、前記バリカット部と前記下型スラブランドとの間のクリアランスが０．０１〜０．０７ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラダー成形用モールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造に用いられるブラダーを成形するためのブラダー成形用モールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気入りタイヤの加硫工程には、ブラダーが収容されたモールドが用いられている。このブラダーはブラダー成形用モールドを用いて成形されている。
【０００３】
図２は従来のブラダー成形用モールドの模式的断面図である。このブラダー成形用モールドは、外面を成形する上型モールド１１と下型モールド１２、および内面を成形するコアモールド２から構成されている。上型モールド１１と下型モールド１２にはそれぞれスラブランドと呼ばれる平らな面１１ａ、１２ａが設けられている。
【０００４】
まず、下型モールド１２の下型スラブランド１２ａ上に、棒状に押出成形されたスラブ（ブラダー作製用ゴム）を載置する。次に、金型を閉じて、上型モールド１１と下型モールド１２とを嵌合させることにより、上型スラブランド１１ａと下型スラブランド１２ａとを当接させる。これにより、スラブランド１１ａ、１２ａからスラブに押圧力（コンプレッション）が掛かって、上型モールド１１および下型モールド１２とコアモールド２との間の隙間Ｇａにスラブが流れ込み、ブラダーが成形される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上型モールドと下型モールドとを嵌合させて上下の両スラブランドを当接させる際、上下の両スラブランドが近接してスラブがある程度の薄さ（０．５ｍｍ程度）になると、それ以上はスラブが隙間に流れ込むことができずスラブランド上に残り、バリとして製品面に残ってしまうことがある。このバリは、ナイフによるカットやサンダーによるバフ仕上げなどを行い、タイヤ加硫に使用する前に除去する必要があるため、余分な工程を付加する必要がある。さらに、バフに失敗した場合には廃棄ブラダーが発生する。このためブラダーの生産性が低下する。
【０００７】
そこで、本発明は、加硫成形後のブラダーにバリが生じることを抑制して、生産性の低下を招く恐れがないブラダー成形用モールドを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
スラブを押圧してブラダーを加硫成形するブラダー成形用モールドであって、
前記ブラダーの外面を加硫成形する上型モールドおよび下型モールドと、
前記ブラダーの内面を加硫成形するコアモールドとを備え、
前記下型モールドの内周側に設けられており、スラブを置くための平面部である下型スラブランドと、
前記上型モールドの前記下型スラブランドに対向する位置に設けられており、バリをカットする突起状のバリカット部を内周側に有し、前記下型スラブランドとの間で前記スラブを押圧する上型スラブランドと、
前記上型モールドに設けられており、前記上型モールドと前記下型モールドとが嵌合する際、前記下型モールドの上端面と当接する当接部材とを有しており、
前記スラブを押圧する際、前記上型モールドの内面および前記下型モールドの内面に流入することができなかったスラブが、前記上型スラブランドの外周側と前記バリカット部と前記下側スラブランドとで形成された隙間に逃がされるように前記上型モールドおよび前記下型モールドとが構成されている
ことを特徴とするブラダー成形用モールドである。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記バリカット部が、外周面が垂直方向に対して０〜５０度の角度で下方に向かって内向きに傾斜しており、高さが５．０〜２０．０ｍｍであり、前記バリカット部の下端の幅が５．０〜１５．０ｍｍの形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブラダー成形用モールドである。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記上型モールドと前記下型モールドとが閉じられた際、前記バリカット部と前記下型スラブランドとの間のクリアランスが０．０１〜０．０７ｍｍであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブラダー成形用モールドである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加硫成形後のブラダーにバリが生じることを抑制して、生産性の低下を招く恐れがないブラダー成形用モールドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るブラダー成形用モールドの模式断面図およびその一部の範囲の部分拡大図である。
【図２】従来技術によるブラダー成形用モールドの模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を用いて説明する。
【００１４】
１．ブラダー成形用モールド
図１は、本発明の一実施の形態に係るブラダー成形用モールドの模式断面図およびその一部の範囲の部分拡大図である。
【００１５】
本実施の形態に係るブラダー成形用モールドは、スラブからブラダーを加硫成形するモールドであり、図１に示すように、従来と同様に、ブラダーの外面を加硫成形する上型モールド１１および下型モールド１２と、ブラダーの内面を加硫成形するコアモールド（図示せず）とを備えている。
【００１６】
２．上下モールド
上型モールド１１および下型モールド１２には、それぞれ上型モールド１１の外周面である摺動面１１ｂと下型モールド１２の内周面である摺動面１２ｂとが設けられており、上型モールド１１および下型モールド１２は、摺動面１１ｂ、１２ｂで摺動することにより嵌合する。
【００１７】
下型モールド１２の内周側には、スラブを置くための平面部である下型スラブランド１２ａが設けられている。そして、下型スラブランド１２ａに対向する、上型モールド１１の位置に、下型スラブランド１２ａとの間でスラブを押圧する上型スラブランド１１ａが設けられている。
【００１８】
本実施の形態においては、この上型スラブランド１１ａの内周側にスラブを切断する突起状のバリカット部１１ｄが設けられている。さらに、上型モールド１１には、下型モールド１２と上型モールド１１とが嵌合する際、下型モールド１２の上端面と当接する環状の当接部材１１ｃが設けられている。
【００１９】
そして、スラブを上型スラブランド１１ａおよび下型スラブランド１２ａとの間で押圧する際、上型モールド１１の内面および前記下型モールド１２の内面に流入することができなかったスラブが、上型スラブランド１１ａの外周側とバリカット部１１ｄと下側スラブランド１２ａとで形成された隙間Ｇｂに逃がされるように上型モールド１１および前記下型モールド１２とが構成されている。このため、バリカット部１１ｄが容易にスラブをカットすることができる。
【００２０】
３．バリカット部
上記したように、バリカット部１１ｄを設けることにより上型スラブランド１１ａの外周側とバリカット部１１ｄと下側スラブランド１２ａとで、スラブを逃がすための隙間Ｇｂが形成される。このため、バリカット部１１ｄが適切にバリをカットすることができる。
【００２１】
そして、バリカット部１１ｄは、外周面が垂直方向に対する角度θが０〜５０度で下方に向かって内向きに傾斜しており、高さＨが５．０〜２０．０ｍｍであり、バリカット部１１ｄの下端の幅Ｗが５．０〜１５．０ｍｍである形状を有することが好ましい。このような形状とすることにより、押圧時、スラブをスムーズに隙間Ｇｂに適切に逃がして、バリの形成を十分に抑制することができ、加硫成形されるブラダーの表面近傍で綺麗にバリをカットすることができる。
【００２２】
そして、上型モールド１１と下型モールド１２とが閉じられた際、バリカット部１１ｄと下型スラブランド１２ａとの間のクリアランスは、０．０１〜０．０７ｍｍであることが好ましい。これにより、上型モールド１１と下型モールド１２との間に残るスラブから形成されるバリの厚みが薄くなり、上記のバリカット部１１ｄにより、確実にバリを除去することができる。
【００２３】
４．当接部材
スラブを上型モールド１１および下型モールド１２とコアモールドとの間に流れ込ませるために必要な圧力を上型モールド１１と下型モールド１２とに掛けた場合、バリカット部１１ｄと下型スラブランド１２ａとが大きな力で当接するため、バリカット部１１ｄが潰れてしまう恐れがある。
【００２４】
そこで、環状の当接部材１１ｃを設けることにより、バリカット部１１ｄと下型スラブランド１２ａとの間に上記のようなクリアランスを確保し、バリカット部１１ｄに掛かる圧力を軽減することができる。
【００２５】
具体的には、当接部材１１ｃの幅は、下型モールド１２の当接する部分の幅と同等になるように形成されており、当接部材１１ｃが、上下のモールド１１、１２が嵌合する際、下型モールド１２の上端面と当接して、バリカット部１１ｄに掛かる圧力を弱める。これにより、バリカット部１１ｄが潰れてしまう恐れがなくなる。
【００２６】
５．本実施の形態の効果
（１）本実施の形態によれば、ブラダーの加硫成形後にバリが出ることが抑制されたブラダー成形用モールドを提供することができる。即ち、上型モールド１１の合わせ面上の内周側にバリカット部１１ｄを設け、上型スラブランド１１ａの外周側とバリカット部１１ｄと下側スラブランド１２ａとでスラブを逃がすための隙間Ｇｂを形成する。これにより、隙間Ｇａに流れ切らなかったゴムが隙間Ｇｂへ逃がされるため、バリカット部１１ｄが適切にバリをカットすることができ、製品にバリが発生することを抑制することができる。
【００２７】
（２）また、バリの出ないブラダーが成形されることにより、バリをカットしたりバフ仕上げしたりする工程を設ける必要がなくなるため、設備費および人件費の低減を図ることができ、生産性を向上させることができる。また、バフの失敗による廃棄ブラダーの発生を無くすこともでき、コストの削減を図ることができる。
【００２８】
（実験例）
次に、実験例に基づき本発明をより具体的に説明する。
【００２９】
１．試験体の作製
表１に示すようにバリカット部の形状（高さ、幅および角度）および当接部材の有無を変化させた実験例２〜実験例８のブラダー成形用モールドを用いて、現行生産と同じ手順にてブラダーの成形を行った。また、上記のバリカット部や当接部材が設けられていない従来のブラダー成形用モールド（実験例１）を用いて、同様にブラダーの成形を行った。なお、仕込むスラブの量はいずれの実験例においてもブラダーを成形するに適正な量を見積もって投入した。
【００３０】
２．評価
成形後の各ブラダーに対して、バフ作業が必要であったかを評価した。結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
2016037034.tif 000003
【００３２】
表１より、従来技術である実験例１では、バリカット部が設けられていないため、バリが発生し、バフ作業が必要であった。また、実験例２では、バリカット部が設けられているものの、その高さが足りないために、隙間Ｇｂの容量不足となり、バリが発生しバフ作業が必要であった。
【００３３】
これに対して、実験例３では、適度な高さ、幅および角度のバリカット部が設けられているため、バリが発生しなかった。実験例４では、バリが発生しなかったものの、バリカット部の高さが高すぎて隙間Ｇｂの容量が大きくなり、より多くのスラブが必要となり、ロスが大きいことが確認された。
【００３４】
実験例５では、バリカット部の幅が狭いために隙間Ｇｂの容量が大きくなり、より多くのスラブが必要となり、ロスが大きいことが確認された。実験例６では、バリカット部の幅が大きいために隙間Ｇｂの容量不足となり、バリが発生しバフ作業が必要であった。
【００３５】
実験例７では、バリカット部の角度が大きいために隙間Ｇｂの容量不足となり、バリが発生しバフ作業が必要であった。実験例８では、バリカット部の各条件は実験例３と同様であるが、当接部材が設けられていないためにバリカット部が潰れてしまい、結果としてバリが発生してバフ作業が必要となった。
【００３６】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００３７】
２              コアモールド
１１            上型モールド
１２            下型モールド
１１ａ          上型スラブランド
１２ａ          下型スラブランド
１１ｂ、１２ｂ  摺動面
１１ｃ          当接部材
１１ｄ          バリカット部
Ｇａ、Ｇｂ      隙間
Ｈ              バリカット部の高さ
Ｗ              バリカット部の幅
θ              バリカット部の角度
【図１】
2016037034.tif 000004
【図２】
2016037034.tif 000005