(57)【要約】      （修正有）【課題】リアクトルを生産性良く製造することができるコイル及びそのコイルを用いたリアクトルを提供する。【解決手段】コイル２は、平角線２ｗをエッジワイズ巻きすることで形成される巻回部２Ａ、２Ｂを有するコイル２であって、巻回部２Ａ、２Ｂの径方向外方及び軸方向外方の少なくとも一方に突出する突出部２Ｐを有し、突出部２Ｐの外周に取り付けられる温度センサ２０を備える。リアクトルは、コイル２と、磁性コアと、を有する組合体を備える。巻回部２Ａ、２Ｂの径方向又は軸方向に突出する突出部２Ｐであれば、その突出部２Ｐに温度センサ２０を取り付けるときに、突出部２Ｐ以外の部分が温度センサ２０の取り付け作業の邪魔とならないため、コイル２は生産性に優れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線をエッジワイズ巻きすることで形成される巻回部を有するコイルであって、
前記巻回部の径方向外方および軸方向外方の少なくとも一方に突出する突出部を有し、
前記突出部の外周に取り付けられる温度センサを備えるコイル。
【請求項２】
前記突出部は、前記巻回部の構成する複数のターンのうちの一つが、他のターンよりも前記巻回部の径方向外方に向って張り出すことで形成されている請求項１に記載のコイル。
【請求項３】
前記突出部を構成するターンは、前記巻回部の中央に位置するターンである請求項２に記載のコイル。
【請求項４】
前記突出部と前記温度センサとの間に介在される放熱グリスを備える請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項５】
前記平角線の外周面のうち、幅広に形成された一対の面をそれぞれ、第一幅広面および第二幅広面、これら幅広面を繋ぐ一対の面を側面としたとき、
前記温度センサは、
前記平角線の前記第一幅広面に当接する基部と、
前記基部の一端側と他端側に形成され、前記平角線の前記側面に当接する一対の側片と、
前記側片のうちの、前記基部とは反対側の端部に形成され、前記平角線の前記第二幅広面に引っ掛かる一対の爪部と、
を備え、前記平角線の外周に嵌め込まれている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコイル。
【請求項６】
請求項１に記載のコイルと、磁性コアと、を有する組合体を備えるリアクトル。
【請求項７】
前記組合体が載置される放熱板を備え、
前記コイルの前記突出部は、前記放熱板とは反対側の部分に形成されている請求項６に記載のリアクトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルと、リアクトルに用いられるコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
リアクトルやモータといった磁性部品が種々の分野で利用されている。そのような磁性部品として、例えば特許文献１には、ハイブリッド自動車のコンバータに利用されるリアクトルが開示されている。
【０００３】
特許文献１には、一対の巻回部を有するコイル、および一部が巻回部の内部に配置される磁性コアを組み合わせた組合体と、リアクトルに関する物理量を測定する温度センサ（代表的には、コイルの温度を測定する温度センサ）と、を備えるリアクトルが開示されている。このリアクトルでは、組合体の上方側で、かつ一対の巻回部の間の位置に、温度センサを固定している。その固定には、コイルと磁性コアとの間の絶縁を確保するインシュレータ（絶縁介在部材）を利用している。より具体的には、絶縁介在部材に、温度センサを配置する部分（収納部）を設け、その収納部に温度センサを配置することで、温度センサの位置を固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２５３３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のリアクトルでは、狭い収納部に温度センサを挿入する構成であるため、収納部と温度センサとのクリアランスが小さいと、温度センサの配置に手間がかかる。また、温度センサを配置し易くするために、収納部と温度センサのクリアランスを大きくすると、製造ロットごとの温度センサの配置位置にバラツキが生じる恐れがあり、その結果としてコイルの温度の測定精度にバラツキが生じる恐れがある。
【０００６】
また、特許文献１の構成では、一対の巻回部の間に温度センサを配置しており、温度センサと巻回部（コイル）との間に距離がある。そのため、コイルの温度上昇と、温度センサによる検知と、の間にタイムラグが生じ易いという問題がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、生産性に優れ、コイルの温度上昇を迅速かつ精度良く測定することができるコイル、およびそのコイルを用いたリアクトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係るコイルは、平角線をエッジワイズ巻きすることで形成される巻回部を有するコイルであって、前記巻回部の径方向外方および軸方向外方の少なくとも一方に突出する突出部を有し、前記突出部の外周に取り付けられる温度センサを備える。
【０００９】
本発明の一態様に係るリアクトルは、上記コイルと、磁性コアと、を有する組合体を備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記コイルは、生産性に優れ、コイルの温度上昇を迅速かつ正確に測定することができるコイルである。
【００１１】
上記リアクトルは、上記コイルを用いているため、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に示すコイルの概略斜視図である。
【図２】実施形態１に示すコイルの概略正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】実施形態１に示すコイルを用いたリアクトルの概略斜視図である。
【図５】図４のリアクトルに備わる組合体の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
・本発明の実施形態の説明
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１４】
＜１＞実施形態のコイルは、平角線をエッジワイズ巻きすることで形成される巻回部を有するコイルであって、前記巻回部の径方向外方および軸方向外方の少なくとも一方に突出する突出部を有し、前記突出部の外周に取り付けられる温度センサを備える。
【００１５】
ここで、巻回部の径方向外方に突出する突出部としては、後述する実施形態に示すように、巻回部を構成するターンの一部を挙げることができる。また、巻回部の軸方向外方に突出する突出部としては、コイルが一対の巻回部を備える場合、両巻回部を繋ぐ連結部を挙げることができる。
【００１６】
上記コイルは生産性に優れる。巻回部の径方向または軸方向に突出する突出部であれば、その突出部に温度センサを取り付けるときに、突出部以外の部分が温度センサの取り付け作業の邪魔とならないからである。
【００１７】
また、上記コイルでは、コイルを構成する平角線の外周に温度センサが直接取り付けられているため、コイルに通電したときにコイルの温度を精度良く、迅速に測定することができる。コイルの温度を精度よく、迅速に監視することができれば、その監視結果に基づいてリアクトルの安定的な動作を確保することができる。
【００１８】
＜２＞実施形態のコイルの一形態として、前記突出部は、前記巻回部の構成する複数のターンのうちの一つが、他のターンよりも前記巻回部の径方向外方に向って張り出すことで形成されている形態を挙げることができる。
【００１９】
コイルの巻回部は、巻回部以外の部分（例えば、一対の巻回部を有するコイルの場合、両巻回部を繋ぐ連結部）よりも高温となり易い。巻回部では平角線が密に配置されているため、巻線部に熱が籠もり易いからである。温度センサは、コイルが高温になり過ぎないようにコイルの温度を監視するためのものであるから、コイルのうち、高温となり易い部分に設けることが好ましい。従って、巻回部の１ターンの一部を突出部として、その突出部に温度センサを設けることで、コイルの温度を適切に監視することができる。
【００２０】
＜３＞前記巻回部のターンの一つが前記突出部を構成する実施形態のコイルの一形態として、前記突出部を構成するターンは、前記巻回部の中央に位置するターンである形態を挙げることができる。
【００２１】
コイルの巻回部のうち、最も温度が高くなり易いのは、巻回部の軸方向の中央である。そのため、巻回部の中央に位置するターンに温度センサを取付ける突出部を設けることで、コイルの最高温度、あるいは最高温度に準じる温度を監視することができる。
【００２２】
＜４＞実施形態のコイルの一形態として、前記突出部と前記温度センサとの間に介在される放熱グリスを備える形態を挙げることができる。
【００２３】
突出部と温度センサとの間に形成される微小な隙間を放熱グリスで埋めることで、温度センサによってコイルの温度を適切に監視することができる。
【００２４】
＜５＞実施形態のコイルの一形態として、前記温度センサが、前記平角線の外周に嵌め込み可能な形状に形成されている形態を挙げることができる。より具体的には、前記平角線の外周面のうち、幅広に形成された一対の面をそれぞれ、第一幅広面および第二幅広面、これら幅広面を繋ぐ一対の面を側面としたとき、前記温度センサは、前記平角線の前記第一幅広面に当接する基部と、前記基部の一端側と他端側に形成され、前記平角線の前記側面に当接する一対の側片と、前記側片のうちの、前記基部とは反対側の端部に形成され、前記平角線の前記第二幅広面に引っ掛かる一対の爪部と、を備える形態とする。
【００２５】
平角線の外周に嵌め込み可能な温度センサであれば、コイルに対する温度センサの配置と固定を同時に行うことができる。
【００２６】
＜６＞実施形態のリアクトルは、実施形態に係るコイルと、磁性コアと、を有する組合体を備える。
【００２７】
上記リアクトルは、温度センサの取り付けが容易な実施形態に係るコイルを用いて作製されているため、生産性に優れる。また、上記リアクトルは、コイルの温度を迅速、かつ正確に測定できる実施形態に係るコイルを用いて作製されているため、リアクトルの運転時のコイルの温度を正確に把握することができる。
【００２８】
＜７＞実施形態のリアクトルの一形態として、前記組合体が載置される放熱板を備え、前記コイルの前記突出部は、前記放熱板とは反対側の部分に形成されている形態を挙げることができる。
【００２９】
放熱板の上に組合体を載置する構成では、放熱板が、動作時にリアクトルで発生した熱の主要な放熱経路となる。そのため、コイルにおける放熱板の側にある部分は冷却され易く、逆にコイルにおける放熱板とは反対側の部分（遠位部）は冷却され難い。つまり、遠位部の温度を監視することは、コイルのうちで高温となり易い部分の温度を監視することに等しいと考えて良い。遠位部に温度センサを設け、その遠位部の温度を監視することは、リアクトルの安定的な動作を確保するために有効である。
【００３０】
・本発明の実施形態の詳細
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。なお、本発明は実施形態に示される構成に限定されるわけではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内の全ての変更が含まれることを意図する。
【００３１】
＜実施形態１＞
≪コイル≫
図１〜３に基づいて実施形態のコイル２の構成を説明する。このコイル２における従来のコイルとの主たる相違点は、コイル２を構成する巻線（平角線２ｗ）の一部からなる突出部２Ｐの位置に、通電時のコイル２の温度を測定する温度センサ２０が一体化されている点にある。以下、コイル２の構成を順次説明すると共に、突出部２Ｐおよび温度センサ２０についても詳細に説明する。
【００３２】
［全体構成］
図１に示すように、本実施形態におけるコイル２は、一対の巻回部２Ａ，２Ｂと、両巻回部２Ａ，２Ｂを連結する連結部２Ｒと、を備える。各巻回部２Ａ，２Ｂは、互いに同一の巻数、同一の巻回方向で中空筒状に形成され、各軸方向が平行になるように並列されている。また、連結部２Ｒは、両巻回部２Ａ，２Ｂを繋ぐＵ字状に屈曲された部分である。このコイル２は、接合部の無い一本の平角線２ｗを螺旋状に巻回して形成しても良いし、各巻回部２Ａ，２Ｂを別々の平角線２ｗにより作製し、各巻回部２Ａ，２Ｂの平角線２ｗの端部同士を溶接や圧着などにより接合することで形成しても良い。
【００３３】
本実施形態の各巻回部２Ａ，２Ｂは角筒状に形成されている。角筒状の巻回部２Ａ，２Ｂとは、その端面形状が四角形状（正方形状を含む）の角を丸めた形状の巻回部のことである。図示を省略するが、上記巻回部２Ａ，２Ｂは円筒状に形成しても構わない。円筒状の巻回部とは、その端面形状が閉曲面形状（楕円形状や真円形状、レーストラック形状など）の巻回部のことである。
【００３４】
巻回部２Ａ，２Ｂを含むコイル２は、銅やアルミニウム、マグネシウム、あるいはその合金といった導電性材料からなる平角線の外周に、絶縁性材料からなる絶縁被覆を備える被覆線によって構成することができる。本実施形態では、導体が銅製の平角線からなり、絶縁被覆がエナメル（代表的にはポリアミドイミド）からなる被覆平角線をエッジワイズ巻きにすることで、各巻回部２Ａ，２Ｂを形成している。
【００３５】
コイル２の両端部２ａ，２ｂは、巻回部２Ａ，２Ｂから引き延ばされて、図示しない端子部材に接続される。この端子部材を介して、コイル２に電力供給を行なう電源などの外部装置が接続される。
【００３６】
［突出部］
上記コイル２は、巻回部２Ａを構成する複数のターンのうちの一つが、他のターンよりも径方向外方に向って張り出すことで形成される突出部２Ｐを備える。そのため、図２に示すように、巻回部２Ａの軸方向からコイル２を正面視したときに、突出部２Ｐは、他の部分よりも巻回部２Ａの径方向外方に突出する。この突出部２Ｐには、コイル２の温度を測定する後述する温度センサ２０が設けられる。
【００３７】
ここで、図２に示すように、突出部２Ｐが形成されるターン（突出ターン）は、その全体形状が紙面上下方向に長い長方形状に形成されており、突出ターン以外のターン（ノーマルターン）は略正方形状に形成されている。そのため、ノーマルターンの輪郭形状の紙面上方側にのみ、突出ターンを構成する平角線２ｗが突出しており、この突出した部分によって上記突出部２Ｐが形成されている。さらにこの突出部２Ｐを構成する平角線２ｗの紙面下側の縁部（黒矢印参照）は、ノーマルターンの外周輪郭線よりも上側に位置している。このように、突出部２Ｐが他の部分よりも大きく突出しているため、後述する温度センサ２０を突出部２Ｐに取り付ける際、上記他の部分がその取付けの邪魔とならない。
【００３８】
本例の突出部２Ｐは、図１に示すように、巻回部２Ａの軸方向の中央に位置するターンに設けられている。巻回部２Ａの軸方向の中央は、最も温度が高くなり易い箇所であり、コイル２の温度を測定する温度センサ２０の取付け位置として好適であるからである。巻回部２Ａの軸方向の中央以外の部分も、中央ほどでなないにせよ温度が高くなり易いことに変わりはないので、上記中央以外のターンに突出部２Ｐを設けても構わない。もちろん、巻回部２Ｂのいずれかのターンに突出部２Ｐを設けることもできる。
【００３９】
［温度センサ］
温度センサ２０は、突出部２Ｐの外周側から突出部２Ｐを構成する平角線２ｗに嵌め込まれている（図１，２参照）。この温度センサ２０で測定した突出部２Ｐの温度（コイル２の温度）の測定結果は、温度センサ２０から伸びる信号線２０Ｌを介して外部に伝送される。この温度センサ２０の具体的な構成を図３に基づいて説明する。
【００４０】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。図３では、説明の便宜上、温度センサ２０と平角線２ｗとの間に隙間があるように描いているが、実際には両者２０，２ｗの間には殆ど隙間は形成されていない。
【００４１】
温度センサ２０の説明に先立ち、平角線２ｗの４つの外周面を次のように定義する。
・第一幅広面Ｆ１…紙面左側を向いた幅の広い面
・側面Ｆ２…紙面上側を向いた幅の狭い面
・側面Ｆ３…紙面下側を向いた幅の狭い面
・第二幅広面Ｆ４…紙面右側を向いた幅の広い面
【００４２】
温度センサ２０は、基部２１と、一対の側片２２，２３と、一対の爪部２４，２５と、を備え、その断面形状が概略Ｃ字状となっている。各部２１〜２５は樹脂などの成形体で構成されている。基部２１は、平角線２ｗの第一幅広面Ｆ１に当接する部分である。側片２２および側片２３はそれぞれ、平角線２ｗの側面Ｆ２および側面Ｆ３に当接する部分である。爪部２４および爪部２５はそれぞれ、側片２２の端部および側片２３の端部に形成され、平角線２ｗの第二幅広面Ｆ４に引っ掛かる部分である。このような構成を備える温度センサ２０は、爪部２４，２５同士の間隔を広げるように温度センサ２０を弾性変形させて平角線２ｗの外周に嵌め込むことができ、しかも平角線２ｗに嵌め込んだ後に平角線２ｗから外れ難くなる。図示するように、爪部２４，２５間の外方側（紙面右側）の間隔を、内方側（紙面左側）の間隔よりも広くすることで、平角線２ｗに嵌め込み易く、外れ難い温度センサ２０とすることができる。
【００４３】
温度センサ２０の基部２１にはセンサ素子２１Ｓが埋設されている。基部２１は、温度センサ２０の嵌め込み時に撓み難い部分であるため、センサ素子２１Ｓが損傷し難い。また、基部２１は、平角線２ｗとの接触面積が最も大きい部分であるため、センサ素子２１Ｓによって平角線２ｗの温度（コイル２の温度）を迅速かつ正確に測定することができる。センサ素子２１Ｓの測定結果を伝送する信号線２０Ｌ（図１，２参照）は、基部２０の外方側（爪部２４，２５とは反対側）に引き出せば良い。
【００４４】
上記温度センサ２０の内周面と平角線２ｗの外周面との間には、放熱グリス２０Ｇを介在させることが好ましい。放熱グリス２０Ｇによって、温度センサ２０と平角線２ｗとの間に形成される隙間を埋めることができるので、温度センサ２０による平角線２ｗの温度を精度良く測定することができる。
【００４５】
放熱グリス２０Ｇとしては、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）とヒートシンクとの間に塗布する放熱グリスなどを利用することができる。例えば、放熱グリス２０Ｇとして、シリコーングリスなどを利用することができる。
【００４６】
［コイルの効果］
以上説明した構成を備えるコイル２は、容易に作製することができる。巻回部２Ａに突出部２Ｐを形成するためには、コイル２の作製する巻線機の設定を調整することで容易に行うことができるし、突出部２Ｐの平角線２ｗに温度センサ２０を嵌め込むだけで、コイル２に温度センサ２０を一体化させることができるからである。
【００４７】
≪リアクトル≫
上述したコイル２を用いたリアクトル１の一例を図４，５に基づいて説明する。図４に示すリアクトル１は、上述したコイル２と磁性コア３とを有する組合体１α（図５を合わせて参照）を、放熱板９上に接合層８で固定した構成を備える。
【００４８】
［コイル］
コイル２の構成については、図１〜３を用いて既に説明済みである。ここで、本例のリアクトル１では、コイル２の突出部２Ｐが、放熱板９とは反対側に配置されている。放熱板９は、後述するように、動作時にリアクトル１で発生した熱の主要な放熱経路となる部材である。そのため、コイル２における放熱板９の側にある部分は冷却され易く、逆にコイル２における放熱板９とは反対側の部分（遠位部）は冷却され難い。つまり、遠位部の温度を監視することは、コイル２のうちで高温となり易い部分の温度を監視することに等しいと考えて良い。従って、遠位部に温度センサ２０を設け、その遠位部の温度を監視することは、リアクトル１の安定的な動作を確保するために有効である。
【００４９】
［磁性コア］
磁性コア３は、その一部がコイル２の巻回部２Ａ，２Ｂの内部に挿入され、コイル２への通電時に閉磁路を形成する部材である。この磁性コア３については、図５の分解斜視図を参照して説明する。なお、図５に示す磁性コア３の構成はあくまで一例であって、磁性コア３の形態は図５に示す構成に限定されるわけではない。
【００５０】
本例における磁性コア３は、柱状に形成される一対の第一コア部品３１０と、これら第一コア部品３１０，３１０の端面３１０ｅ，３１０ｅを繋ぐ一対の第二コア部品３２０，３２０と、を備える。これら第一コア部品３１０，３１０と第二コア部品３２０，３２０とが環状に繋がることで、磁性コア３が形成されている。
【００５１】
［［第一コア部品］］
第一コア部品３１０は、コイル２の巻回部２Ａ（２Ｂ）の内部に配置される内側コア部３１と、その外周を覆う樹脂モールド部３１０ｍと、を備える部材である。内側コア部３１は、複数の分割コア片３１ｍと、複数のギャップ材３１ｇと、を交互に積層することで構成されている。分割コア片３１ｍは、軟磁性粉末を含む原料粉末を加圧成形してなる圧粉成形体である。ギャップ材３１ｇは、内側コア部３１の磁気特性を調整するための部材であって、例えばアルミナなどで構成することができる。樹脂モールド部３１０ｍは、複数の分割コア片３１ｍと複数のギャップ材３１ｇとを一体化すると共に、磁性コア３とコイル２との間の絶縁を確保するためのものである。金型内に間隔を空けて複数の分割コア片３１ｍを配置し、それら分割コア片３１ｍを樹脂モールド部３１０ｍで一体化しても良い。その場合、隣接する分割コア３１ｍの間に入り込んだ樹脂モールド部３１０ｍは、ギャップ材として機能する。
【００５２】
樹脂モールド部３１０ｍには、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部３１０ｍの放熱性を向上させても良い。
【００５３】
［［第二コア部品］］
第二コア部品３２０は、巻回部２Ａ，２Ｂの外側に配置される外側コア部３２の外周を樹脂モールド部３２０ｍで覆った部材である。外側コア部３２は、概略半円柱状の圧粉成形体である分割コア片３２ｍで構成されている。
【００５４】
［［コア部品に関するその他の構成］］
本例における第一コア部品３１０と第二コア部品３２０とは、第一コア部品３１０の軸方向端部に形成される薄肉部３１１と、第二コア部品３２０に形成される枠部３２１と、の機械的な嵌め合いによって連結されている。薄肉部３１１は、他の部分よりも樹脂モールド部３１０ｍが薄くなることで形成される部分であり、枠部３２１は、樹脂モールド部３２０ｍが突出することで形成される部分である。枠部３２１の内側には、外側コア部３２が樹脂モールド部３２０ｍに覆われることなく露出している。
【００５５】
第一コア部品３１０と第二コア部品３２０とを連結する本例の構成では、第一コア部品３１０の端面３１０ｅと、第二コア部品３２０の外側コア部３２（分割コア片３２ｍ）の端面３２ｅと、が接触する。端面３１０ｅと端面３２ｅとの間に接着剤を用いても構わない。ここで、端面３１０ｅは内側コア部３１の端面３１ｅを覆う樹脂モールド部３１０ｍで構成されている。そのため、本例では、樹脂モールド部３１０ｍが、内側コア部３１の端面３１ｅと外側コア部３２の端面３１ｅとの間でギャップ材として機能する。
【００５６】
図示する構成とは異なり、磁性コア３は、軟磁性粉末と樹脂とを含む複合材料で構成することもできる。その場合、コイル２と磁性コア３との間に絶縁介在部材（例えば、特許文献１を参照）を配置し、コイル２と磁性コア３との絶縁を確保することが好ましい。
【００５７】
［放熱板］
放熱板９は、リアクトル１を冷却ベースなどの設置対象に固定する際の台座として機能する部材である。そのため、放熱板９は、機械的強度に優れることが求められる。また、放熱板９には、リアクトル１の使用時に組合体１αで発生した熱を設置対象に逃がす役割が求められる。そのため、放熱板９は、機械的強度に加えて、放熱性に優れることが求められる。このような要請に応えるため、放熱板９は金属で構成する。例えば、放熱板９の構成材料として、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金を利用することができる。これらの金属（合金）は、機械的強度と熱伝導性に優れ、かつ軽量で非磁性であるという利点を有する。
【００５８】
［接合層］
上記放熱板９と組合体１αとの間には、両者１，９を接合させる接合層８が形成されている。この接合層８は、リアクトル１の使用時に組合体１αで発生した熱を放熱板９に伝導する機能も持つ。
【００５９】
接合層８の構成材料は、絶縁性を有するものとする。例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。これら絶縁性樹脂に、上述したセラミックスフィラーなどを含有させることで、接合層８の放熱性を向上させても良い。接合層８の熱伝導率は、例えば０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましく、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上が好ましい。
【００６０】
接合層８は、放熱板９上に絶縁性樹脂（セラミックスフィラー含有樹脂でも可）を塗布することによって形成しても良いし、放熱板９上に絶縁性樹脂のシート材を貼り付けることで形成しても良い。接合層８としてシート状のものを用いると、放熱板９上に接合層８を形成し易いため、好ましい。
【００６１】
［リアクトルの効果］
以上説明したリアクトル１は、その動作中にコイル２の温度を精度良く測定することができる。コイル２の温度を測定する温度センサ２０が、コイル２を構成する平角線２ｗの外周に直接接触しているからである。特に本例では、コイル２のうちで最も温度が高くなる可能性のある部分の温度を温度センサ２０が監視しているため、リアクトル１の磁気特性が低下するほどにコイル２の温度が上昇する前に、リアクトル１の動作を停止させるといった対応を行うことができる。
【００６２】
また、上記リアクトル１は生産性に優れる。リアクトル１の作製にあたり、温度センサ２０が一体化されたコイル２を用いているため、温度センサ２０を取り付ける手間が低減されるからである。
【００６３】
＜実施形態２＞
実施形態１では巻回部２Ａ（あるいは巻回部２Ｂ）のターンに突出部２Ｐを形成した。これに対して、巻回部２Ａ，２Ｂを繋ぐ連結部２Ｒを突出部２Ｐと見做し、連結部２Ｒに温度センサ２０を取り付けても良い。連結部２Ｒは、コイル２における巻回部２Ａの軸方向に突出する部分と見做すことができる。
【００６４】
連結部２Ｒに温度センサ２０を形成し、その測定値に基づいてリアクトルを制御する場合、測定値を補正することが好ましい。リアクトルの運転時においては、巻回部２Ａ，２Ｂの温度に比べて連結部２Ｒの温度が低くなる傾向にあるからである。測定値の補正方法としては、例えば、連結部２Ｒの温度と巻回部２Ａ，２Ｂの温度との相関関係のデータを予め求めておき、そのデータに基づいて測定値を補正する方法が挙げられる。
【００６５】
ここで、図４に示すリアクトル１と異なり、連結部２Ｒの下方に位置する磁性コア３（図５の外側コア部３２）の高さが、巻回部２Ａ，２Ｂの上面に達するリアクトルが存在する。そのようなリアクトルでは、連結部２Ｒは、外側コア部３２（図５参照）に干渉しないように、巻回部２Ａの径方向外方に張り出させる。この場合、連結部２Ｒは、巻回部２Ａの径方向外方および軸方向外方の両方に突出する。
【００６６】
＜実施形態３＞
実施形態１，２では、一対の巻回部２Ａ，２Ｂを備えるコイル２に温度センサ２０を取り付けた構成を説明した。これに対して、巻回部を一つだけ備えるコイル（以下、シングルコイル）に温度センサを取り付けた構成としても良い。その場合、図１〜３に示すコイル２の巻回部２Ａと同様に、シングルコイルの巻回部を構成する複数のターンのうちの一つに突出部を形成し、その突出部に温度センサを取り付けると良い。
【００６７】
＜実施形態４＞
実施形態１〜３では、平板状の放熱板９の上に組合体１を載置してなるリアクトルを説明した（図４参照）。これに対して、図示を省略するが、実施形態１で説明した組合体１αをケースに収納してなるリアクトルとすることもできる。
【００６８】
ケースは、底板部と側壁部とを備える有底筒状の部材である。この場合、ケースの底板部が、組合体１αを載置する放熱板９を兼ねる。組合体を収納するケースとして、コンバータケースを利用することもできる。
【００６９】
ケースを構成する底板部と側壁部とは一体の部材であっても良いし、別個に用意された底板部と側壁部とを後から接合した部材であっても良い。後者の場合、底板部と側壁部とを異なる材料で構成することができる。例えば、底板部をアルミニウムやその合金で構成し、側壁部をＰＰＳなどの樹脂で構成することが挙げられる。
【００７０】
ケース内に組合体１αを収納した後、ケース内にポッティング樹脂を充填し、組合体１αがポッティング樹脂に埋設された状態としても良い。ポッティング樹脂によって、ケース内での組合体１αの位置を固定することができ、組合体１αを外部環境から物理的に保護することができる。ポッティング樹脂としては、例えばエポキシ樹脂や、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などを挙げることができる。ポッティング樹脂にセラミックスフィラーを含有させ、ポッティング樹脂の放熱性を向上させても良い。
【００７１】
上記ポッティング樹脂は、巻回部２Ａ，２Ｂの上面以下、即ち温度センサ２０よりも下まで充填すれば十分である。この程度の充填量であれば、コイル２のほぼ全て（端部２ａ，２ｂと突出部２Ｐ以外の部分）と、磁性コア３と、をポッティング樹脂で覆うことができ、ポッティング樹脂を設けた効果（組合体１αの固定・組合体１αの保護・組合体１αからの放熱）を十分に得ることができる。ここで、コイル２の突出部２Ｐに取り付けられる温度センサ２０は、機械的に突出部２Ｐに係合されているため、その位置をポッティング樹脂で固定する必要はない。ポッティング樹脂の充填量は、巻回部２Ａ，２Ｂの下半分を覆う程度であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のコイルは、ハイブリッド自動車や電気自動車、燃料電池自動車といった電動車両に搭載される双方向ＤＣ−ＤＣコンバータなどの電力変換装置に備わるリアクトルに利用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  リアクトル  １α  組合体
２  コイル
２ｗ  平角線  Ｆ１  第一幅広面  Ｆ２，Ｆ３  側面  Ｆ４  第二幅広面
２Ａ，２Ｂ  巻回部  ２Ｒ  連結部  ２ａ，２ｂ  端部  ２Ｐ  突出部
２０  温度センサ  ２１  基部  ２２，２３  側片  ２４，２５  爪部
２０Ｌ  信号線  ２０Ｇ  放熱グリス  ２１Ｓ  センサ素子
３  磁性コア
３１０  第一コア部品  ３１０ｍ  樹脂モールド部  ３１０ｅ  端面
３１１  薄肉部
３１  内側コア部  ３１ｍ  分割コア片  ３１ｇ  ギャップ材  ３１ｅ  端面
３２０  第二コア部品  ３２０ｍ  樹脂モールド部
３２１  枠部
３２  外側コア部  ３２ｍ  分割コア片  ３２ｅ  端面
８  接合層
９  放熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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