(57)【要約】【課題】脱落したりズレたりしにくく、鉄筋の適正なかぶりを確保することができる鉄筋用スペーサーを提供する。【解決手段】雄ねじ付き軸部と、軸部の一端に設けられた頭部と、軸部および頭部を貫通する貫通穴とを有し、鉄筋用スペーサーを型枠に固定するための固定ボルトと、雄ねじが設けられ、一端に横断面が角形の第１凹部が設けられた軸部と、軸部の他端に設けられた鉄筋受け部とを有し、型枠内の鉄筋の位置を調整するための押しボルトと、第１面および第１面より小径の第２面する切頭円錐形状のコーンとを備え、コーンの中央に第１面から第２面に至る雌ねじ付き貫通穴が設けられ、コーンの貫通穴に、第１面の側から固定ボルトの軸部がねじ込まれ、第２面の側から押しボルトの軸部がねじ込まれている鉄筋用スペーサーが提供される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋用スペーサーであって、
外周に雄ねじが設けられた軸部と、前記軸部の一端に設けられた頭部と、前記軸部および前記頭部を貫通して設けられた貫通穴とを有し、鉄筋用スペーサーを型枠に固定するための固定ボルトと、
外周に雄ねじが設けられ、一端に横断面が角形の第１凹部が設けられた軸部と、前記軸部の他端に設けられた鉄筋受け部とを有し、型枠内の鉄筋の位置を調整するための押しボルトと、
円形の第１面および前記第１面より小径又は前記第１面と同径の円形の第２面を有し、全体として切頭円錐形状又は円柱形状のコーンとを備え、
前記コーンの中央に前記第１面から前記第２面に至る貫通穴が設けられ、前記コーンの前記貫通穴に雌ねじが設けられ、前記コーンの前記貫通穴に、前記第１面の側から前記固定ボルトの前記軸部がねじ込まれ、前記第２面の側から前記押しボルトの前記軸部がねじ込まれており、
前記固定ボルトおよび前記コーンにより、鉄筋用スペーサーを型枠の所定位置に固定し、角棒レンチを、前記固定ボルトの前記軸部の前記貫通孔から前記押しボルトの前記軸部の前記第１凹部に差し込んで回すことにより、前記押しボルトを移動させて前記鉄筋受け部を鉄筋に接触させるように構成されていることを特徴とする鉄筋用スペーサー。
【請求項２】
前記押しボルトの前記軸部と前記鉄筋受け部が別体に形成され、ねじによって接合されていることを特徴とする請求項１に記載された鉄筋用スペーサー。
【請求項３】
前記押しボルトがステンレス鋼で作られていることを特徴とする請求項１又は２に記載された鉄筋用スペーサー。
【請求項４】
前記コーンが合成樹脂材料で作られていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載された鉄筋用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、鉄筋用スペーサーに関する。より詳細には、本発明は、脱落したりズレたりしにくく、鉄筋の適正なかぶりを確保することができる鉄筋用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート構造物の施工に際して、鉄筋の所要のかぶりを保持するため、種々の型式のスペーサーが市販されている。これらのスペーサーの材料も、プラスチックのような合成樹脂、鋼のような金属、コンクリートなど多岐にわたっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、合成樹脂製のスペーサーは、コンクリート内に残置されると異物となるうえ、コンクリートとの収縮率の相違からクラックの発生源となり得るため、特に官庁工事では殆ど使用されていないのが現状である。
【０００４】
また、鋼製のスペーサーは、防錆処理を施した製品もあるが、防錆処理部分が取付時に型枠にこすれて剥げてしまい、防錆が不十分になりがちであるという課題がある。
【０００５】
さらに、コンクリート製のスペーサーは、型枠建込時に脱落したり向きが変わったりするという課題がある。このような課題を克服すべく、脱落対策型のコンクリート製スペーサーも提案されているが、結束に手間を要するという課題がある。また、コンクリート製のスペーサーは、重量が嵩むため、運送コストが高くつくという課題もある。
【０００６】
以上のように、市販されている従来の鉄筋用スペーサーには、それぞれ課題があり、すべての課題を解決したものは見受けられないのが現状である。本発明は、このような現状において開発されたものであって、脱落したりズレたりしにくく、鉄筋の適正なかぶりを確保することができる鉄筋用スペーサーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の鉄筋用スペーサーは、外周に雄ねじが設けられた軸部と、前記軸部の一端に設けられた頭部と、前記軸部および前記頭部を貫通して設けられた貫通穴とを有し、鉄筋用スペーサーを型枠に固定するための固定ボルトと、外周に雄ねじが設けられ、一端に横断面が角形の第１凹部が設けられた軸部と、前記軸部の他端に設けられた鉄筋受け部とを有し、型枠内の鉄筋の位置を調整するための押しボルトと、円形の第１面および前記第１面より小径又は前記第１面と同径の円形の第２面を有し、全体として切頭円錐形状又は円柱形状のコーンとを備え、前記コーンの中央に前記第１面から前記第２面に至る貫通穴が設けられ、前記コーンの前記貫通穴に雌ねじが設けられ、前記コーンの前記貫通穴に、前記第１面の側から前記固定ボルトの前記軸部がねじ込まれ、前記第２面の側から前記押しボルトの前記軸部がねじ込まれており、前記固定ボルトおよび前記コーンにより、鉄筋用スペーサーを型枠の所定位置に固定し、角棒レンチを、前記固定ボルトの前記軸部の前記貫通孔から前記押しボルトの前記軸部の前記第１凹部に差し込んで回すことにより、前記押しボルトを移動させて前記鉄筋受け部を鉄筋に接触させるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項２に記載の鉄筋用スペーサーは、前記請求項１の鉄筋用スペーサーにおいて、前記押しボルトの前記軸部と前記鉄筋受け部が別体に形成され、ねじによって接合されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本願請求項３に記載の鉄筋用スペーサーは、前記請求項１又は２の鉄筋用スペーサーにおいて、前記押しボルトがステンレス鋼で作られていることを特徴とするものである。
【００１０】
本願請求項４に記載の鉄筋用スペーサーは、前記請求項１から請求項３の鉄筋用スペーサーにおいて、前記コーンが合成樹脂材料で作られていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の鉄筋用スペーサーでは、固定ボルトおよびコーンによって型枠の所定箇所に堅固に固定されるので、脱落したりズレたりすることがない。したがって、スペーサーの使用個数を減らすことができるので、コストを低減し設置の手間を軽減することができる。また、本発明の鉄筋用スペーサーでは、型枠に取り付けた後、押しボルトを移動させて鉄筋に接触させるため、鉄筋が型枠側に過度に寄ることがなく、適正な鉄筋かぶりを確保することができる。また、本発明の鉄筋用スペーサーでは、コンクリート硬化後、構成要素の一部（固定ボルト、コーン、および場合によっては、押しボルト）を取り外すので、錆の発生源を極力少なくすることができる。また、ステンレス鋼製の押しボルトを使用することにより、押しボルトがコンクリート内に残置される場合であっても、錆の発生を抑えることができる。また、取り外した固定ボルト等の構成要素は、転用できるので、経済的である。さらに、本発明の鉄筋用スペーサーをスラブ鉄筋の支持に使用した場合には、サイコロ状のスペーサー跡を生じさせないので、品質向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る鉄筋用スペーサーの斜視図である。
【図２】図１の鉄筋用スペーサーの分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の鉄筋用スペーサーが型枠に取り付けられている状態を示した断面図、図３（ｂ）は、図１の鉄筋用スペーサーが型枠に取り付けられている状態を示した別の断面図である。
【図４】図１の鉄筋用スペーサーの使用手順を模式的に示した一連の図である。
【図５】図５（ａ）は、鉄筋用スペーサーの押しボルトの変形形態を示した図、図５（ｂ）は、図５（ａ）の部分５ｂの拡大図であって、鉄筋受け部と軸部の接合を外した状態を示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る鉄筋用スペーサーについて詳細に説明する。図１は、鉄筋用スペーサーの斜視図、図２は、図１の鉄筋用スペーサーの分解斜視図である。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係る鉄筋用スペーサーは、鉄筋用スペーサーを型枠に固定するための固定ボルト１２を備えている。
【００１４】
固定ボルト１２は、外周に雄ねじ１２ａ１が設けられた軸部１２ａと、軸部１２ａの一端に設けられた頭部１２ｂと、軸部１２ａおよび頭部１２を貫通して設けられた貫通穴１２ｃとを有している。
【００１５】
鉄筋用スペーサー１０はまた、型枠内の鉄筋の位置を調整するための押しボルト１４を備えている。押しボルト１４は、外周に雄ねじ１４ａ１が設けられ、一端に横断面が六角形の第１凹部１４ａ２が設けられた軸部１４ａと、軸部１４ａの他端に取り付けられた鉄筋受け部１４ｂとを有している。
【００１６】
鉄筋受け部１４ｂは、図２に示されるように、１枚の板１４ｂ１の両端部分１４ｂ２、１４ｂ３を軸部１４ａから遠去かる方へ折り曲げ、鉄筋を把持し易いように全体として弧状になるように形作られている。或いは、１枚の板を全体として弧状になるように湾曲させることによって、鉄筋受け部１４ｂを形作ってもよい。
【００１７】
なお、押しボルト１４は、詳細には後述するようにコンクリート打設後にコンクリート内に残る場合もあるので、防錆を考慮して、ステンレス鋼で作るのが好ましい。
【００１８】
鉄筋用スペーサー１０はさらに、直径Ｄ１の円形の第１面１６ａおよび直径Ｄ２（＜Ｄ１）の円形の第２面１６ｂを有し、全体として切頭円錐形状のコーン１６を備えている。コーン１６の中央には、第１面１６ａから第２面１６ｂに至る貫通穴１６ｃが設けられ、貫通穴１６ｃには、雌ねじ１６ｃ１が設けられている。そして、コーン１６の貫通穴１６ｃには、大径の第１面１６ａの側から固定ボルト１２の軸部１２ａがねじ込まれ、第２面１６ｂの側から押しボルト１４の軸部１４ａがねじ込まれている。
【００１９】
なお、コーン１６は、重量軽減やコスト低減などのため、合成樹脂材料で作るのが好ましい。
【００２０】
次に、主として図４を参照して、以上のように構成された鉄筋用スペーサー１０の使用について説明する。まず型枠を設置し、型枠のスペーサー取付箇所に孔開けをする（図４（ａ）参照）。次いで、孔開けをした箇所に鉄筋用スペーサー１０を固定する（図４（ｂ）参照）。次いで、六角棒レンチ１８を、固定ボルト１２の貫通孔１２ｃから押しボルト１４の第１凹部１４ａ２に差し込んで回すことにより、押しボルト１４をコーン１６の貫通穴１６ｃ内で移動させ（図３（ｂ）参照）、鉄筋受け部１４ｂを鉄筋に接触させる（図４（ｃ）参照）。その際、鉄筋用スペーサー１０が位置する側と反対側の鉄筋かぶりが設計値以下とならないように注意する。次いで、型枠内にコンクリートを打設する（図４（ｄ）参照）。コンクリートが硬化した後、型枠および鉄筋用スペーサー１０の固定ボルト１２とコーン１６を取り外す（図４（ｅ）参照）。その際、コーン１２の第２面１６ｂが第１面１６ａよりも小径であるので、取り外しが容易である、最後に、固定ボルト１２とコーン１６を取り外した箇所の窪みに無収縮モルタルを充填する（図４（ｆ）参照）。
【００２１】
なお、取り外した固定ボルト１２とコーン１６は、次の作業に転用することができる。
【００２２】
図５は、押しボルト１４の変形形態を示した図である。図５（ａ）に示される鉄筋用スペーサー１０の押しボルト１４は、軸部１４ａと鉄筋受け部１４ｂが別体に形成され、ねじによって接合されている点で、図１〜図４に示される鉄筋用スペーサー１０の押しボルト１４と相違している。すなわち、図５（ａ）に示されるように、鉄筋受け部１４ｂに止めビス１４ｃが取り付けられており、押しボルト１４の軸部１４ａの端に設けられた第２凹部１４ａ３に、止めビス１４ｃをねじ込むことによって、鉄筋受け部１４ｂが軸部１４ａに接合されている。なお、軸部１４ａを移動させる際に鉄筋受け部１４ｂとの接合が緩むことのないように、止めビス１４ｃの雄ねじ１４ｃ１（及びこれに対応する第２凹部１４ａ３の雌ねじ）は、軸部１４ａの雄ねじ１４ａ１と逆ねじにするのが好ましい。
【００２３】
図５（ａ）に示される鉄筋用スペーサー１０の使用に際して、固定ボルト１２とコーン１６を取り外した後、六角棒レンチ１８を押しボルト１４の第１凹部１４ａ２に差し込んで回し、鉄筋受け部１４ｂとのねじ接合を外して、押しボルト１４の軸部１４ａを取り外すことができる。
【００２４】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２５】
例えば、前記実施形態では、コーン１６が切頭円錐形状のものとして示されているが、第１面１６ａと第２面１６ｂが同径の円柱形状のものとしてもよい。また、図示されている各構成要素の形状は、例示的なものであり、図示された形状に限定されるものではない。さらに、六角棒レンチ１８が使用されているが、他の角棒レンチ（例えば、四角棒レンチ）を使用してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  鉄筋用スペーサー
１２  固定ボルト
１２ａ  軸部
１２ａ１  雄ねじ
１２ｂ  頭部
１２ｃ  貫通穴
１４  押しボルト
１４ａ  軸部
１４ａ１  雄ねじ
１４ａ２  第１凹部
１４ａ３  第２凹部（雌ねじ付き）
１４ｂ  鉄筋受け部
１４ｃ  止めビス
１４ｃ１  雄ねじ
１６  コーン
１６ａ  第１面
１６ｂ  第２面
１６ｃ  貫通穴
１６ｃ１  雌ねじ
１８  六角棒レンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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