(57)【要約】【課題】加工材に当接させるベースと、ベースに支持された本体部を備え、本体部は電動モータで回転する円形の刃具を備えた携帯マルノコについて、仕上がりのきれいな切断加工をスムーズに行うためにベースの端縁に対して刃具を平行に位置させる必要がある。この平行度の調整については従来は使用者の感覚に頼っていたため、精確な平行度を出すことが困難であった。本発明では、刃具の平行度を迅速かつ高精度で出せるようにする。【解決手段】刃具２１の平行度を出すために平行度調整定規４０を用いる。この平行度調整定規４０は、刃具２１に対して平行に位置させる基準部４５と、ベース１０の材当接面１０ａに沿って位置させる第１〜第４測定部４１〜４４を有している。各測定部４１〜４４に位置合わせ部４１ａ〜４４ａを有する。２つの位置合わせ部をベース１０の端縁１１に位置合わせして刃具２１の平行度を迅速かつ高精度で出すことができる。【選択図】図７
2016135528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工材に当接させる材当接面を有するベースと、該ベースの前記材当接面とは反対面側に支持された本体部を備え、該本体部は回転する刃具を備え、該刃具を前記ベースの前記材当接面側に突き出させ、該突き出し部分により前記加工材の加工を行う加工機に用いる平行度調整定規であって、
前記加工機は、前記ベースの端縁に対する前記刃具の平行度を調整するための微調整機構を備えており、
前記平行度調整定規は、前記刃具の側面に平行に位置される基準部と、該基準部に一体に設けられて、前記刃具の側面の前部及び後部から相互に平行に延びる少なくとも二つの測定部を備え、該少なくとも二つの測定部に設けた位置合わせ部をそれぞれ前記ベースの端縁に位置合わせして前記刃具の前記ベースの端縁に対する平行度を微調整可能な構成とした平行度調整定規。
【請求項２】
請求項１記載の平行度調整定規であって、前記基準部は、前記刃具の側面に当接される二つの当接部を有する構成とした平行度調整定規。
【請求項３】
請求項２記載の平行度調整定規であって、前記二つの当接部は、前記刃具の側面に沿って位置変更可能な構成とした平行度調整定規。
【請求項４】
請求項２又は３記載の平行度調整定規であって、前記二つの当接部の間隔を変更可能な構成とした平行度調整定規。
【請求項５】
請求項２〜４の何れか１項に記載した平行度調整定規であって、前記二つの当接部として、前記刃具の側面に吸着可能な磁石を用いた平行度調整定規。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した平行度調整定規であって、前記位置合わせ部として目盛りを設けた平行度調整定規。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば携帯マルノコと称される切断機の刃具の平行度を調整する際に用いる定規に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯マルノコと称される切断機は、切断材に当接させる矩形のベースと、ベースの材当接面とは反対面側に支持した本体部を備え、本体部は駆動源としての電動モータと、電動モータにより回転する円形の刃具を備えている。刃具はベースの材当接面側に突き出されている。刃具を回転させて当該切断機を切断進行方向に向けて移動させることにより、この突き出し部分を切断材に切り込ませて切断加工が行われる。
【０００３】
この種の切断加工では、刃具の進行方向が徐々に変化して切断経路が曲がると切断材の切り口に対する刃具の回転抵抗が大きくなってスムーズかつ仕上がりのきれいな加工が困難になる。このため、この種の切断機を用いた切断加工では、ベースの端縁を基準となる部位（移動用定規）に当接させて真っ直ぐに移動させることにより、刃具が直接に沿って真っ直ぐに切り込まれていくようにしている。このため、この種の切断機では、ベースの端縁に対する刃具の平行度が精確に出されている必要がある。従来、例えば下記の特許文献には、この種の切断機においてベースの端縁に対する刃具の平行度を調整するための機構について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８３７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献に開示された平行度の調整機構は、刃具を回転支持する本体部の主として後部側を切断進行方向に直交する方向に移動させて当該刃具のベースの端縁に対する平行度を微調整する構成となっている。従来は刃具が加工材から受ける加工抵抗等に基づいて使用者が感覚的に本体後部側を移動させて刃具の平行度を微調整していたため、刃具の平行度を精確かつ迅速に出すことは困難であった。また、使用者により調整具合にばらつきがあった。
【０００６】
本発明は、切断機等の加工機において、刃具のベースの端縁に対する平行度をより精確かつ迅速に微調整できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題は以下の各発明により解決される。第１の発明は、加工材に当接させる材当接面を有するベースと、ベースの材当接面とは反対面側に支持された本体部を備え、本体部は回転する刃具を備え、刃具をベースの材当接面側に突き出させ、この突き出し部分により加工材の加工を行う加工機に用いる平行度調整定規である。第１の発明において、加工機は、ベースの端縁に対する刃具の平行度を調整するための微調整機構を備えている。第１の発明に係る平行度調整定規は、刃具の側面に平行に位置される基準部と、基準部に一体に設けられて、刃具の側面の前部及び後部から相互に平行に延びる少なくとも二つの測定部を備えている。少なくとも二つの測定部はそれぞれ位置合わせ部を備えている。第１の発明に係る平行度調整定規は、少なくとも二つの位置合わせ部をそれぞれベースの端縁に位置合わせして刃具のベースの端縁に対する平行度を調整可能な構成となっている。
【０００８】
第１の発明によれば、加工機の微調整機構により刃具のベース端縁に対する平行度を調整することができる。平行度の調整は平行度調整定規を用いて行う。平行度調整定規を用いるには、その基準部を刃具の側面に対して平行に位置させ、かつ少なくとも二つの測定部の位置合わせ部をそれぞれベースの端縁に位置合わせする。少なくとも二つの測定部の位置合わせ部をベースの端縁に位置合わせするには、上記微調整機構により刃具をその板厚方向に移動させて行う。微調整機構により刃具をその板厚方向に移動させてベースの端縁に対して変位させることにより、基準部が刃具と一体で移動し、これにより位置合わせ部がそれぞれベースの端縁に対して位置合わせされる。前後方向に一定の間隔をおいた少なくとも二つの測定部の位置合わせ部をベースの端縁に位置合わせすることにより、ベースの端縁に対して基準部が平行に位置合わせされ、従って刃具がベースの端縁に対して平行に位置合わせされる。
【０００９】
このように、平行度調整定規の基準部を刃具に対して平行に位置させて、少なくとも二つの位置合わせ部をベースの端縁に対して位置合わせすることにより、ベースの端縁に対する刃具の平行度を精確かつ迅速に微調整することができる。少なくとも二つの測定部が前後に適切な間隔を置いて配置されることにより、ベースの端縁に対する刃具の平行度をより一層高精度に出すことができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明において、基準部は、刃具の側面に当接される二つの当接部を有する構成とした平行度調整定規である。
【００１１】
第２の発明によれば、二つの当接部を刃具の側面に当接させた状態とすることにより当該当接部を刃具の側面に対して平行に位置させることができ、当該当接部を刃具の側面に対して迅速かつ確実に平行に位置させることができ、これにより当該平行度調整定規の使い勝手を高めることができるとともに、刃具の平行度の微調整を簡単な操作で迅速に行うことができる。
【００１２】
第３の発明は、第２の発明において、二つの当接部は、刃具の側面に沿って位置変更可能な構成とした平行度調整定規である。
【００１３】
第３の発明によれば、二つの当接部の位置を適切に変更することにより当該当接部が刃具の刃先（いわゆるアサリ）を避けて当接させることができ、これにより刃具の平行度を精確に微調整することができる。
【００１４】
第４の発明は、第２又は第３の発明において、二つの当接部の間隔を変更可能な構成とした平行度調整定規である。
【００１５】
第４の発明によれば、２つの当接部の間隔を適切に変更することによりサイズ（刃物径）の異なる刃具に対して当該２つの当接部を刃先を避けつつ当接させることができる。また、２つの当接部の間隔を極力大きくすることにより当該刃具に対して基準部をより高精度で平行に位置させることができ、ひいてはベース端縁に対する刃具の平行度をより精確に微調整することができる。
【００１６】
第５の発明は、第２〜第４の何れか一つの発明において、二つの当接部として、前記刃具の側面に吸着可能な磁石を用いた平行度調整定規である。
【００１７】
第５の発明によれば、手で保持することなく、あるいは別途保持手段を用いることなく基準部を刃具の側面に平行に位置させておくことができ、これにより当該平行度調整定規の使い勝手を高めることができる。
【００１８】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、位置合わせ部として目盛りを設けた平行度調整定規である。
【００１９】
第６の発明によれば、二つの測定部の位置合わせ部をそれぞれベースの端縁に対してひと目で精確に位置合わせすることができ、これにより刃具の平行後の微調整を精確かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る加工機の全体平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る加工機を図１中矢印（II）方向から見た全体左側面図である。
【図３】図２中(III)-(III)線断面矢視図である。
【図４】平行度調整定規の全体斜視図である。
【図５】加工機を上下反転してバイス装置で固定した状態を左側方から見た側面図である。
【図６】図５の(VI)-(VI)線断面矢視図であって、ベースの材当接面上に平行度調整定規をセットした状態の縦断面図である。
【図７】図５の(VII)矢視図であって、ベースの材当接面上に平行度調整定規をセットした状態の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る加工機を示している。この加工機１は、いわゆる携帯マルノコと称される切断機で、加工材Ｗの上面に当接させる材当接面（下面）１０ａを有する矩形のベース１０と、このベース１０の上面側（材当接面１０ａとは反対面側）に支持した本体部２０を備えている。
【００２２】
以下の説明では、切断が進行する方向（図１中白抜き矢印で示す方向）を前側若しくは前部とする。図１では当該加工機１を右側へ移動させることにより切断が進行する。使用者は当該加工機１の後ろ側（図１では左側）に位置する。部材及び構成の左右方向については使用者を基準として用いる。
【００２３】
本体部２０は、円形の刃具（鋸刃）２１と、この刃具２１の上側ほぼ半周の範囲の周縁を覆う固定カバー２２を備えている。固定カバー２２の前部と後部の二箇所がベース１０の上面側に支持されている。
【００２４】
この固定カバー２２の前側（図１において右側）には、支持部２２ｃが設けられている。この支持部２２ｃが、ベース１０の上面に設けたアンギュラプレート１２に対して支軸１３を介して上下に傾動可能に結合されている。これにより固定カバー２２が支軸１３を中心にして上下に傾動可能に支持され、従って本体部２０が支軸１３を中心にして上下に傾動可能となっている。本体部２０の支軸１３を中心とする傾動位置を調整することにより、刃具２１のベース１０の下面側への突き出し量を変化させることができ、従ってその加工材Ｗに対する切り込み深さを調整することができる。
【００２５】
刃具２１のベース１０の下面側に突き出した部分は、開閉式の可動カバー２８によって覆われている。この可動カバー２８は刃具２１の回転中心を中心して固定カバー２２に回動可能に支持されて、閉じ方向にばね付勢されている。図２に示すように加工機１の前方への移動によりこの可動カバー２８が徐々に開かれて刃具２１が露出され、この露出部分が加工材Ｗに切り込まれて切断加工が進行する。
【００２６】
固定カバー２２の後部側（図１において左側）は、デプスガイド１５を介してベース１０側に支持されている。デプスガイド１５は、図２に示すように幅方向に円弧形状に湾曲する帯板形状の部材で、ベース１０の上面から上方へ立ち上がり、かつ固定カバー２２の左側面２２ａに沿った状態に固定されている。
【００２７】
このデプスガイド１５には、刃具２１の切り込み深さの調整代に対応して円弧形状に湾曲したガイド孔１５ａが設けられている。このガイド孔１５ａは、本体部２０の傾動中心である支軸１３を中心とする円弧に沿って形成されている。このガイド孔１５ａは、刃具２１の面直方向（左右方向）に貫通する状態に設けられている。
【００２８】
固定カバー２２の左側面２２ａには、ギヤケース２３が一体に設けられている。このギヤケース２３にはモータケース２４が結合されている。このモータケース２４の内部に当該加工機１の駆動源としての電動モータ２５が内装されている。図１に示すようにギヤケース２３及びモータケース２４は、固定カバー２２の左側面２２ａから左方へ突き出した状態に設けられている。
【００２９】
ギヤケース２３とモータケース２４との接合部付近には、使用者が把持するハンドル部２６が設けられている。ハンドル部２６は、ギヤケース２３の上面から後面に跨るループ形を有している。このハンドル部２６の内周側に設けたトリガ形式のスイッチレバー２７を引き操作すると電動モータ２５が起動して刃具２１が回転する。図１に示すように、平面的に見るとハンドル部２６と固定カバー２２との間にデプスガイド１５が配置されている。
【００３０】
デプスガイド１５と、固定カバー２２の左側面２２ａの後部側（図１において左側）との間に、ベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度を調整するための微調整機構３０が設けられている。当該加工機１を用いて加工材Ｗの切断加工を行う際には、図１に示すようにベース１０の左側の端縁１１を移動用の基準定規３に当接させ、この当接状態で当該加工機１を前方へ移動させることにより、加工材Ｗを基準定規３に平行な切り口で切断加工を行うことができる。このため、ベース１０の端縁１１に対して刃具２１が平行に位置されていることが、精確かつスムーズな切断加工を行うための条件となる。
【００３１】
微調整機構３０の詳細が図３に示されている。この微調整機構３０は、刃具２１の切り込み深さを調整するための機構（切り込み深さ調整機構）を利用した構成となっている。切り込み深さ調整機構は、カバー固定ボルト３１を備えている。カバー固定ボルト３１は、固定カバー２２の左側面２２ａから刃具面直方向へ突き出す片持ち支持状態に設けられている。
【００３２】
カバー固定ボルト３１は、図３において右側（支持側）から順に支持部３１ｃとガイド部３１ｂと上記ねじ軸部３１ａを相互に同軸かつ一体に備えている。支持部３１ｃは、固定カバー２２の左側面２２ａに設けた支持孔２２ｂに対して軸方向（刃具面直方向）に移動可能に挿入されている。支持部３１ｃは六角柱形に形成され、支持孔２２ｂはこれに対応して六角孔に形成されている。このため、支持部３１ｃは、その軸回りに回転不能である一方軸方向に移動可能な状態で支持孔２２ｂに挿入されている。
【００３３】
支持孔２２ｂに対する支持部３１ｃの刃具面直方向の位置は、固定ねじ３２を締め込むことにより固定される。この固定ねじ３２を緩めると、支持部３１ｃの支持孔２２ｂに対する軸方向の位置、従って当該カバー固定ボルト３１の固定カバー２２の左側面２２ａからの突き出し量を調整することができる。
【００３４】
ガイド部３１ｂは、デプスガイド１５のガイド孔１５ａに挿通されている。このガイド部３１ｂの外周側には、円筒形状のローラ３３が軸回りに回転自在な状態で装着されている。このローラ３３によって本体部２０の傾動位置を変化させる場合に、デプスガイド１５のガイド孔１５ａに沿ってガイド部３１ｂをスムーズに移動させることができ、ひいては本体部２０の傾動位置（刃具２１の切り込み深さ）を調整する場合の操作性が確保されている。
【００３５】
ローラ３３の両側であってガイド部３１ｂとねじ軸部３１ａには、スペーサ３４，３５が装着されている。この両スペーサ３４，３５は、デプスガイド１５の両面にそれぞれ当接され、この両スペーサ３４，３５間にデプスガイド１５が板厚方向に挟み込まれた状態となっている。
【００３６】
ねじ軸部３１ａは、デプスガイド１５の左側面から突き出されている。この突き出し部分にレバー１６に取り付けたナット部１７が締め込まれている。ナット部１７は、レバー１６の回動基端側に回転不能に固定されている。また、このナット部１７の、レバー１６の側面から突き出した部分には止め輪１７ａが装着されている。この止め輪１７ａによってレバー１６のナット部１７からの脱落が防止されている。
【００３７】
このレバー１６をねじ軸部３１ａに対してロック方向（ナット部１７が締め込まれる方向、図２において右回り方向）に締め込むと、デプスガイド１５がレバー１６のナット部１７と、ケース固定ねじ３１の支持部３１ｃとガイド部３１ｂとの間の段差部との間に挟み込まれて、デプスガイド１５に対する当該固定カバー２２の傾動位置ひいては本体部２０の傾動位置が固定され、従って刃具２１の切り込み深さが固定される。
【００３８】
固定ねじ３２を緩めてカバー固定ボルト３１をその軸方向に位置調整することにより、固定カバー２２の後部側を刃具面直方向に変位させることができ、これにより刃具２１のベース１０の端縁１１に対する平行度を微調整することができる。固定ねじ３２を締めこむことにより、固定カバー２２に対してカバー固定ボルト３１が軸方向に固定され、これにより刃具２１のベース１０の端縁１１に対する平行度が固定される。
【００３９】
固定ねじ３２を緩めて行うことができる刃具２１のベース１０の端縁１１に対する平行度の微調整作業は、使用者が目測で行うこともできるが、以下説明する平行度調整定規４０を用いることにより迅速かつ精確に行うことができる。図４に平行度調整定規４０が単独で示されている。本実施形態の平行度調整定規４０は、矩形のステンレス鋼板を曲げ加工及び打ち抜き加工して製作したもので、刃具２１に対して平行に位置される基準部４５と、ベース１０の端縁１１に位置合わせされる４つの測定部（第１〜第４測定部４１〜４４）を備えている。
【００４０】
図示するように基準部４５は前後に細長い帯板形状を有しており、その下部側はＬ字形に曲げ加工されている。基準部４５の右端面には刃具２１の側面に対する当接部として２つの磁石４７を取り付けることができる。２つの磁石４７は、適切な磁力を有するフェライト磁石であり、それぞれ刃具２１の側面及び平行度調整定規４０の基準部４５に対して吸着させることができる。２つの磁石４７の厚さ寸法は精確に一致するよう設定されている。基準部４５は、この２つの磁石４７によって刃具２１の側面に沿って吸着保持された当接状態となる。刃具２１の側面に基準部４５を吸着保持した状態で当該平行度調整定規４０が用いられる。
【００４１】
基準部４５の下部に沿って相互に適宜間隔をおいて第１〜第４測定部４１〜４４が結合されている。第１〜第４測定部４１〜４４もそれぞれ一定幅の帯板形状を有しており、それぞれ基準部４５から左方へ相互に平行に延びている。第１〜第４測定部４１〜４４の上面には、それぞれ位置合わせ部４１ａ〜４４ａが設けられている。本実施形態では、位置合わせ部４１ａ〜４４ａとして１ｍｍ間隔の長さ目盛りが表示されている。長さ目盛りはレーザー印刷により基準部４５から等距離に表示されている。長さ目盛りは、各測定部４１〜４４の前後（幅方向）両側に表示されている。各長さ目盛りは、１ｍｍ間隔で１０ｍｍごとに大目盛りが表示されている。第１〜第４測定部４１〜４４の左端部は、縁部４６にそれぞれ結合されて一体化されている。
【００４２】
上記例示した平行度調整定規４０を用いて、刃具２１のベース１０の左側の端縁１１に対する平行度を微調整するには、先ず図５に示すように加工機１を例えばバイス装置２を用いて固定することが望ましい。この場合、図示するように加工機１は上下反転させてベース１０の材当接面１０ａを上方へ向けた姿勢で、主としてハンドル部２６を左右両側からバイス装置２で挟み込んで固定する。この固定状態では、手動操作により可動カバー２８を全開させて刃具２１をベース１０の材当接面１０ａよりも上方において露出させた状態とする。全開した可動カバー２８は固定カバー２２の内側に収容される。このため、図５では可動カバー２８は見えていない。
【００４３】
次に、ベース１０の材当接面１０ａ上に上記例示した平行度調整定規４０をセットする。この際、図６及び図７に示すように２つの磁石４７を用いて基準部４５を刃具２１の側面に沿って吸着させるとともに、第１〜第４測定部４１〜４４をベース１０の材当接面１０ａに当接させた状態とする。当接部としての２つの磁石４７は、基準部４５上の吸着位置を任意に変更することができる。このため、図示するように２つの磁石４７は、刃具２１の刃先（アサリ）２１ａよりも内周寄りに吸着させることが望ましい。刃具２１の板厚方向にはみ出す刃先２１ａを避けた内周側に２つの磁石４７を吸着させることにより、基準部４５を刃具２１の側面に対して高精度で平行に位置させることができる。平行度調整定規４０のこのセット状態は、２つの磁石４７によって保持される。また、２つの磁石４７によって基準部４５が刃具２１の側面に沿って吸着保持されることから、可動カバー２８の閉じ方向の回動が基準部４５及び磁石４７によって規制される結果当該可動カバー２８はほぼ全開状態に保持される。このため、使用者が可動カバー２８を手で押さえる等して全開状態にする必要がない。
【００４４】
平行度調整定規４０をセットした後、加工機１における平行度調整機構の固定ねじ３２を緩めてカバー固定ボルト３１をその軸方向に変位可能な状態とする。平行度調整定規４０のセット状態において、固定ねじ３２はベース１０の開口１０ｂを経て上方から覗き込むことができる。ベース１０の材当接面１０ａ側から開口１０ｂを経て六角レンチ５０を用いることにより固定ねじ３２を緩めることができる。固定ねじ３２を緩めてカバー固定ボルト３１を軸方向に相対的に変位可能な状態とすることにより、本体部２０の後部側をベース１０に対して左右に変位可能となり、これによりベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度を調整可能な状態となる。
【００４５】
六角レンチ５０で固定ねじ３２を緩めた後、第１〜第４測定部４１〜４４の各位置合わせ部４１ａ〜４４ａをベース１０の端縁１１に位置合わせする。位置合わせは、各位置合わせ部４１ａ〜４４ａの長さ目盛りを読み取りつつカバー固定ボルト３１を軸方向に移動させて長さ目盛りを一致させることにより行われる。第１〜第４測定部４１〜４４のうち少なくとも２つの測定部について長さ目盛りを精確に一致させれば、刃具２１のベース１０の端縁１１に対する平行度は精確に設定される。２つの測定部について長さ目盛りを同時に読み取ることができるので、端縁１１に対する刃具２１の平行度を迅速に設定することができる。
【００４６】
長さ目盛り（位置合わせ部）を読み取る少なくとも２つの測定部は、隣接する２つの測定部間ではなく、より離れた測定部間で行うことが、より高精度に平行度を出すために好ましい。例えば第１測定部４１を第４測定部４４、あるいは第１測定部４１と第３測定部４３、第２測定部４２と第４測定部４４とにより刃具２１の回転中心の前側と後ろ側について行うことが望ましい。但し、ベース１０のサイズによっては、第１若しくは第４測定部４１，４４が材当接面１０ａから外れる場合がある。このような場合には、第２測定部４２と第３測定部４３の位置合わせ部４２ａ，４３ａについて長さ目盛りを読み取ることができる。
【００４７】
こうして少なくとも２つの測定部について位置合わせ部をベース１０の端縁に精確に一致させた状態とした上で、固定ねじ３２を強固に締めこむ。これによりベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度が精確に設定された状態に固定される。こうしてベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度が精確に出された後、当該平行度調整定規４０を加工機１から取り外す。平行度調整定規４０は、２つの磁石４７による基準部４５の刃具２１の側面に対する吸着を引き剥がすことにより、ねじ回し等の手工具を用いることなく簡単に取り外すことができる。当接部としての２つ磁石４７は、そのまま基準部４５に吸着保持しておけば紛失する心配がない。当該平行度調整定規４０をベース１０の材当接面１０ａ上から取り外した後、さらに当該加工機１をバイス装置２から取り外せば、当該加工機１を切断加工に用いることができる。取り外した平行度調整定規４０は２つの磁石４７を基準部４５に吸着保持させた状態のまま、次回の平行度調整作業まで適切な保管場所に保管しておくことができる。
【００４８】
以上説明したように例示した平行度調整定規４０を用いることにより、ベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度を迅速かつ精確に設定することができ、これにより高品質（高精度）の切断加工を効率よく行うことができる。
【００４９】
また、例示した平行度調整定規４０は、加工機１から完全に取り外すことができるので、加工作業の邪魔になることがない。さらに、当該平行度調整定規４０の加工機１に対する取り付け、取り外しの際のいずれにおいてもねじ回し等の手工具を用いる必要がなく、この点で当該平行度調整定規４０の高い取り扱い性及び作業性が確保されている。
【００５０】
さらに、本実施形態によれば、２つの磁石４７を用いて基準部４５を刃具２１の側面に沿って吸着保持する構成となっている。このため、一旦手動操作により全開させた可動カバー２８の閉じ方向の回動が主として基準部４５が邪魔になって規制される結果当該可動カバー２８がほぼ全開状態に保持されることから、使用者が可動カバー２８を手で押さえる等して全開状態にする必要がなく、この点でも当該平行度調整定規４０の取り扱い性及び作業性が確保されている。
【００５１】
また、例示した平行度調整定規４０は、加工機１側に何ら構成等の変更を伴うものではないので、現在使用中の加工機についても用いることができ、この点で当該平行度調整定規４０の高い汎用性が確保されている。
【００５２】
さらに、基準部４５の刃具２１に対する当接部として２つの磁石４７は、接着等によって固定される構成ではなく、その吸着力によってのみ基準部４５に吸着保持される構成であるので、当該基準部４５に対する磁石４７の吸着保持位置を任意に変更することができ、その結果刃具２１に対する吸着保持位置を任意に変更することができる。このことから、刃物径の異なる種々サイズの刃具について当該平行度調整定規４０を利用することができ、この点で当該平行度調整定規４０の高い汎用性が確保されている。なお、磁石４７の吸着保持位置の変更についても、ねじ回し等の手工具を一切必要としない。
【００５３】
また、上記したように当接部としての２つの磁石４７の吸着保持位置を簡単に変更することができるので、刃具の刃先（アサリ）２１ａを避けつつ相互に大きな間隔で吸着保持することができ、この点で基準部４５を刃具２１に対して高精度で平行に保持することができ、ひいては精確な平行度調整を行うことができるようになる。
【００５４】
以上説明した実施形態には種々変更を加えて実施することができる。例えば、ベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度を微調整するための微調整機構としては、固定カバー２２の後部側を刃具面直方向に移動させる構成を例示したが、これに代えて若しくは加えて固定カバー２２の前部側を刃具面直方向に移動させて当該刃具２１の平行度を微調整する構成、あるいは固定カバー２２を移動させるのではなく刃具２１を直接面直方向に移動させてベース１０の端縁１１に対する平行度を調整可能な構成であってもよい。いずれの構成の微調整機構についても例示した平行度調整定規４０を用いることにより刃具２１の平行度を迅速かつ精確に微調整することができる。
【００５５】
また、例えば、ベース１０の左側の端縁１１を基準として刃具２１の平行度を微調整する構成を例示したが、ベース１０の右側の端縁を基準として平行度を微調整する場合についても例示した平行度調整定規４０をそのまま利用することができる。
【００５６】
さらに、２つの当接部として例示した磁石４７は基準部に固定（例えば接着）して設けてもよいし、前後方向にのみ移動可能に取り付けた構成としてもよい。
【００５７】
また、基準部の２つの当接部（磁石４７）を省略して、基準部自体を磁石で構成して刃具２１の側面に吸着保持可能な構成としてもよい。この場合、基準部を刃具の側面に対して全面当たり状態で吸着保持する構成、あるいは基準部に同じ高さの当接部を設け、この２つの当接部を刃具の側面に当接（吸着保持）して当該基準部を平行に保持する構成としてもよい。
【００５８】
さらに、少なくとも２つの測定部を例えば磁石を用いてベース１０の材当接面１０ａに吸着保持し、これにより基準部４５を刃具２１の側面に対して平行に位置させる構成としてもよい。
【００５９】
また、４つの測定部（第１〜第４測定部）を有する構成を例示したが、２本又は３本に省略してもよい。さらに、各測定部の端部を結合する縁部４６は省略してもよい。
【００６０】
また、各測定部に設ける位置合わせ部として長さ目盛り４１ａ〜４４ａを設けた構成を例示したが、これに代えて若しくは加えて、各測定部の下面に凸部を下方へ張り出して設けて位置合わせ部としてもよい。基準部４５を刃具２１の側面に対して平行に位置させた状態で、少なくとも２つの測定部の凸部がベース１０の端縁１１に当接されるように本体部２０の後部側を微調整機構３０により変位させることにより、ベース１０の端縁１１に対する刃具２１の平行度を迅速かつ高精度で調整することができる。位置合わせ部としての凸部は、平板形状あるいはピン形状とすることができる。位置合わせ部としての凸部は、基準部に対して直交する方向（測定部の長手方向）に位置変更可能とすることにより、左右幅方向のサイズの異なるベースに対応させることができる。
【００６１】
平行度調整定規の素材については、例示したようにステンレス鋼板製とするほか、その他の金属製、プラスチック製あるいは木製としてもよい。いずれの素材であっても、基準部に例示した磁石４７等の刃具２１の側面に対する位置保持機能を持たせることにより、例示した平行度調整定規４０と同様の用い方で同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１…加工機
Ｗ…加工材
２…バイス装置
３…基準定規
１０…ベース、１０ａ…材当接面、１０ｂ…開口
１１…端縁
１２…アンギュラプレート
１３…支軸
１５…デプスガイド、１５ａ…ガイド孔
１６…レバー
２０…本体部
２１…刃具、２１ａ…刃先（アサリ）
２２…固定カバー
２２ａ…左側面、２２ｂ…支持孔、２２ｃ…支持部
２３…ギヤケース
２４…モータケース
２５…電動モータ
２６…ハンドル部
２７…スイッチレバー
２８…可動カバー
３０…微調整機構
３１…カバー固定ボルト
３１ａ…ねじ軸部、３１ｂ…ガイド部、３１ｃ…支持部
３２…固定ねじ
３３…ローラ
３４，３５…スペーサ
４０…平行度調整定規
４１…第１測定部、４１ａ…位置合わせ部（長さ目盛り）
４２…第２測定部、４２ａ…位置合わせ部（長さ目盛り）
４３…第３測定部、４３ａ…位置合わせ部（長さ目盛り）
４４…第４測定部、４４ａ…位置合わせ部（長さ目盛り）
４５…基準部
４６…縁部
４７…磁石（当接部）
５０…六角レンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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