(57)【要約】【課題】ソルダーレジストを省く構造において、生産性を有し、バックシートの脆化のないバックコンタクトタイプの太陽用電池モジュールを提供することにある。【解決手段】バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールであって、少なくとも、透明基材１、透明封止材２、太陽電池セル３、封止材４、回路付きバックシート１２をこの順に積層してなり、前記回路付きバックシートが、金属層２０と、紫外線カット性を有する顔料が配合された着色接着層１０と、バックシート６と、が積層された積層体からなり、前記金属層をパターンニングして回路１１が形成されてなることを特徴とするバックコンタクトタイプの太陽電池モジュール３０である。【選択図】図１
2016146367.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールであって、
少なくとも、透明基材、透明封止材、太陽電池セル、封止材、回路付きバックシートをこの順に積層してなり、
前記回路付きバックシートが、金属層と、紫外線カット性を有する顔料が配合された着色接着層と、バックシートと、が積層された積層体からなり、
前記金属層をパターンニングして回路が形成されてなることを特徴とするバックコンタクトタイプの太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記着色接着層が、カーボンブラックまたはチタンブラックからなる黒色顔料が配合され、前記黒色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、１〜４重量％であることを特徴とする請求項１記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記着色接着層が、酸化チタンまたは硫酸バリウムからなる白色顔料が配合され、前記白色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記バックシートが、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックコンダクトタイプの太陽電池モジュールに関するものである。特に、太陽電池モジュールを構成する回路付きバックシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然エネルギーを利用する発電システムである太陽光発電の普及が急速に進められている。太陽光発電をするための太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを隣接して配置し、各太陽電池セルを電気的に接続して電力を取り出している。このような太陽電池セル同士を電気的に接続する配線は、受光面側に露出していると受光面積が減ってしまうために、太陽電池セルの受光面と反対側の表面に接続電極を形成し、この接続電極を配線するための回路シート上に、接続材を介して連結し、太陽電池セルと接続したバックコンタクト方式の接続構造が採用されている。接続材としては、例えば、ハンダや銀ペーストなどが用いられている。このようなバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールに用いる回路シートは、配線の際に、接続材が隣接する回路上に侵入しないように、接続材の移動を阻止すると共に、回路間を絶縁する電気絶縁層が設けられている。
【０００３】
例えば、図３に一般的なバックコンタクトタイプ太陽電池モジュールの構造の一例を示す説明図である。図３−１にその一例を示す。受光側（表面）から順に、透明基材１、透明封止材２、太陽電池セル（バックコンタクトセル）３、封止材４、電気絶縁層９、回路シート５、バックシート６の順に積層されたモジュールとなっており、太陽電池セル３の裏面の接続電極７と、金属層がパターンニングされた回路１１を接続材８のハンダや銀ペーストで電気的に連結して電力を取り出すようになっている。回路シート５は、金属層とシート基材１４が接着剤２１を介して貼り合わされたものであり、金属層をパターンニングして回路１１が形成されている。また回路シート５の裏面には、接着層２１を介してバックシート６が積層されている。
【０００４】
最近、このタイプの太陽電池モジュールの生産コストを低減させる開発が進んでいる。例えば、図３−２に示す、回路シート５とバックシート６を一体化した回路付きバックシート１２が開発されている。例えば、バックシート６としてポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンテレナフタレートフィルムに、銅箔やアルミニウム箔などの金属層を、接着層２１を介して貼り合わせ、金属層をパターンニングして回路１１を形成した回路付きバックシート１２が開発されている。
【０００５】
回路付きバックシートには、パターニングされた金属層の上にソルダーレジストと呼ばれる電気絶縁層９が設けられ、このソルダーレジストが高価であることと層の厚みが必要であることから、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールの生産コストが高い原因となっている。さらに電気絶縁層の形成には、多くの印刷後熱架橋またはＵＶ架橋の工程が必要になるが、特に熱架橋は、通常１００℃〜１６０℃で１０分〜６０分掛かる。一般的には、２０〜３０μｍの厚さで形成するため、スクリーン印刷で形成し、熱処理またはＵＶ照射により硬化させる方法を用いる。この電気絶縁層９は、材料コストが高い点とスクリーン印刷の生産性が低い点からコストアップとなるため、電気絶縁層、即ち、ソルダーレジストを省き、封止材４に絶縁機能を持たせたものが開発されている。
【０００６】
また、ソルダーレジストは着色されていることから、該ソルダーレジストによって紫外線が吸収され、バックシート、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムの脆化を防いでいたが、該ソルダーレジストを省き、封止材に電気絶縁性を具備することでコストダウンが可能になるが、バックシートであるポリエチレンテレフタレートフィルムの脆化の
問題が生じる。
【０００７】
太陽電池モジュールに要されるバックシートは、機械的特性に優れ、かつ耐候性、耐熱性、耐湿性および耐水分解性などの諸特性を備えている必要がある。そのようなバックシートとしては、長期使用に耐える、即ち、耐用年数（約２０年）の屋外暴露に耐える耐候性を有していることが望ましく、公知のフッ素系樹脂フィルムや耐候性を有するポリエチレンテレフタレートフィルムなどが挙げられる。
【０００８】
しかし、フッ素系樹脂フィルムは、耐久性や耐候性を有するが、材料コストが高い問題がある。一方、ポリエチレンテレフタレートフィルムは、比較的安価であるが、耐熱性や耐候性は十分とはいえない。とりわけ耐候性の向上の要求が高くなっている。
【０００９】
ポリエチレンテレフタレートフィルムに耐候性を付与する提案がある。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムに紫外線吸収剤を含有した提案（特許文献１）、二酸化チタンを含有した白色ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて紫外線透過率を低減する提案（特許文献２）、紫外線吸収剤を含有したポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に水蒸気バリア層を設けた提案（特許文献３）などがある。
【００１０】
しかし、ポリエチレンテレフタレートフィルムに紫外線吸収剤を添加するものは、生産コストが高くなる問題や金属層との接着性の問題などがある。また、二酸化チタンを含有させたものも、生産コストが高くなる問題がある。また、紫外線吸収剤を含有したフィルムの表面に水蒸気バリア層を設けるものは、紫外線吸収剤の移行により水蒸気バリア層の接着性が徐々に低下する心配がある。
【００１１】
また、封止材４に紫外線をカットする着色剤、例えば、カーボンブランクなどの黒色顔料、酸化チタン、硫酸バリウムなどの白色顔料を配合する考えもあるが、これら顔料が、封止材中を移動し（マイグレーション）、受光面側の透明封止材に移動して、受光を妨げ、発電効率を低下させる恐れがある。
【００１２】
以上から、生産性を有し、バックシートの脆化がないバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールが要望されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００９−１８８１０５号公報
【特許文献２】特開２００６−２７００２５号公報
【特許文献３】特開２００６−２６１１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであり、ソルダーレジストを省く構造において、生産性を有し、バックシートの脆化のないバックコンタクトタイプの太陽用電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の請求項１に係る発明は、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールであって、
少なくとも、透明基材、透明封止材、太陽電池セル、封止材、回路付きバックシートをこの順に積層してなり、
前記回路付きバックシートが、金属層と、紫外線カット性を有する顔料が配合された着色
接着層と、バックシートと、が積層された積層体からなり、
前記金属層をパターンニングして回路が形成されてなることを特徴とするバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールである。
【００１６】
本発明の請求項２に係る発明は、前記着色接着層が、カーボンブラックまたはチタンブラックからなる黒色顔料が配合され、前記黒色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、１〜４重量％であることを特徴とする請求項１記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールである。
【００１７】
本発明の請求項３に係る発明は、前記着色接着層が、酸化チタンまたは硫酸バリウムからなる白色顔料が配合され、前記白色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、５〜１５重量％であることを特徴とする請求項１記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールである。
【００１８】
本発明の請求項４に係る発明は、前記バックシートが、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の回路付きバックシートは、金属層と紫外線カット性を有する顔料が配合された着色接着層とバックシートとが積層された積層体からなり、金属層をパターンニングして回路を形成すると共に、着色接着層がバックシートに積層されているために、バックシートの脆化を防ぐことができるものである。
【００２０】
本発明の請求項１によれば、金属層と紫外線カット性を有する顔料が配合された着色接着層とバックシートとが積層された積層体からなり、金属層をパターンニングして回路を作成したものである。形成された回路付きバックシートには、着色接着層が、バックシートに積層されているために、バックシートに耐候性を付与させることができ、脆化を防ぐことができる。
【００２１】
着色接着層に含まれた紫外線カット性を有する顔料は、封止材に移動することもなく、封止材との接着性にも悪影響を及ぼすことはない。
【００２２】
本発明の請求項２によれば、着色接着層が、カーボンブラックまたはチタンブラックからなる黒色顔料が配合され、前記黒色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、１〜４重量％であることにより紫外線を効率よく吸収しカットすることができる。
【００２３】
本発明の請求項３によれば、着色接着層が、酸化チタンまたは硫酸バリウムからなる白色顔料が配合され、前記白色顔料の配合比率が、前記着色接着層に対する重量比で、５〜１５重量％であることにより、紫外線を効率よく反射させカットすることができる。
【００２４】
本発明の請求項４によれば、バックシートが、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなることにより、比較的安価な材料であり、かつ機械的強度、耐熱性などを有することにより、生産性コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールの層構成の一例を示す説明図である。
【図２】回路付きバックシートの層構成の一例を示す説明図である。
【図３】従来の太陽電池モジュールの層構成の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２７】
図１は、本発明のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールの層構成の一例を示す説明図である。太陽電池モジュール３０は、前面ガラスのような透明基材１、透明封止材２、太陽電池セル３、封止材４、回路付きバックシート１２からなっている。太陽電池セル３の裏面には、ｐ極、ｎ極の電子取り出し用電極である接続電極７が設けられ、回路１１と連結する接続材８が形成されている。接続材８は、半田や銀ペーストなどの導電性材料が一般的に用いられている。回路付きバックシート１２は、金属層２０とバックシート６とが、紫外線をカットする顔料が配合された着色接着層１０を介して貼り合わされた積層体からなり、該金属層をパターンニングして回路１１が形成されたものである。また接続電極７と回路１１が接続材８で連結されている箇所を除いて封止材４が介在され電気絶縁されている。また透明基材１と太陽電池セル３と中間にも透明封止材２が介在されている。
【００２８】
図２は、回路付きバックシートの層構成の一例を示す説明図である。図２−１は、金属層２０とバックシート６が紫外線をカットする顔料１３が配合された着色接着層１０を介して貼り合わされた積層体２２を示している。顔料１３が、着色接着層１０に均一に分散されている状態を示している。図２−２は、金属層２０をパターンニングして回路１１を形成した後の状態を示し、回路付きバックシート１２を示している。着色接着層１０は、紫外線をカットする顔料１３が均一に分散された状態でバックシート６に積層されているために、バックシート６の脆化を防ぐことができる。
【００２９】
さらに、本発明を詳しく説明する。
【００３０】
透明基材１としては、光線透過率が良いこと、長期（約２０年）にわたり優れた耐候性を有し、光線透過率の減少が少ないこと、埃などが付き難いこと、水蒸気透過率が極めて少ないこと、などの諸機能を有する必要があり、材質としてはガラスが一般的であるが、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などからなるフィルムを使用することができる。またこれらのフィルムを複合フィルムとして使用することもできる。
【００３１】
透明封止材としては、太陽光線の透過率が高いこと、長期の屋外放置などにより、光線透過率の低下などの物性変化がないこと、絶縁耐性が高く、他の材料を腐食しないことおよび急激な外気条件の変化などによる樹脂の亀裂、界面剥離などが発生しないことなどの諸機能を有する必要があり、例えば、ポリビニルブチラ―ル（ＰＶＢ）樹脂、シリコーン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂などが使用できる。エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂なども使用でき、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂が好ましく用いられる。透明封止材の厚みとしては、１００〜１０００μｍの範囲が好ましい。１００μｍ未満ではセルが割れてしまうことがあり、１０００μｍを越えると経済的でない。
【００３２】
封止材としては、従来のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレン樹脂、ポリビニルブチラ―ル（ＰＶＢ）樹脂、シリコーン樹脂などが使用できる。また回路シートの着色接着層と強固に接着する熱融着可能な熱可塑性樹脂などでも可能である。また太陽電池セル間の隙間を不可視化するために白色や黒色などの着色フィルムを用いたり、太陽電池セル表面に吸収されなかった光を再度反射さ
せて発電効率を向上させるための高反射フィルムやプリズムシートを用いることも可能である。
【００３３】
封止材を形成する方法としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂とその他添加剤を混合し加熱溶融させた混合樹脂を、Ｔダイを用いて押出し成形することで可能である。例えば、共押し出し法にて二層に製膜して封止材を作成することもできる。封止材の厚みとしては、５０μｍ〜２ｍｍの範囲が好ましい。また、他の方法として、カレンダー成形（カレンダリング）により成形してシート状にすることも可能である。
【００３４】
回路付きバックシートについて説明する。
【００３５】
回路付きバックシートは、金属層とバックシートが、紫外線カット性を有する顔料が配合された着色接着剤を介して積層された積層体からなり、該金属層をパターンニングして回路を形成したものである。
【００３６】
着色接着層は、少なくとも、紫外線カット性を有する顔料、接着剤、溶媒からなる着色接着剤を塗布して形成することができる。また、接着性樹脂に紫外線カット性を有する顔料を配合した混合樹脂を押出し成形して形成することもできる。
【００３７】
紫外線カット性を有する顔料としては、無機顔料、有機顔料などの各種顔料が使用できる。現在実用されている白色あるいは黒色に関しては汎用性、価格、発色性能、また紫外線カット性の観点から、黒色顔料としては、カーボンブラックやチタンブラックなどが好ましく、その発色、分散性やコストの観点から、平均粒径が０．０１〜０．５μｍが好ましい。また、白色顔料としては、酸化チタン、硫酸バリウムなどが好ましく、発色の観点から酸化チタンに関しては、平均粒径は０．１〜１．０μｍが好ましい。
【００３８】
また、顔料の配合量は、例えば、黒色顔料の場合は、着色接着剤層に対する重量比で１〜４重量％の範囲が好ましい。１重量％未満では紫外線カット性能が乏しく、屋外に長期暴露された際に、バックシートの劣化、黄変が発生する場合がある。また４重量％超える場合には、顔料が多すぎるために封止材に移行したり、封止材と着色接着層との密着力が低下する恐れがある。
【００３９】
白色顔料の場合は、着色接着剤層に対する重量比で５〜１５重量％の範囲が好ましい。５重量％未満では紫外線性能が乏しく、屋外に長期暴露された際に、バックシートの劣化、黄変が発生する場合がある。また１５重量％超える場合には、顔料が多すぎるために封止材に移行したり、封止材と着色接着層との密着力が低下する恐れがある。
【００４０】
接着剤としては、ドライラミネート用の接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。
【００４１】
溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メタノール、エタノールおよび水などを例示することができる。着色接着剤は、エマルジョン型および溶剤型のいずれでもよい。
【００４２】
また、着色接着層に、必要に応じて紫外線吸収剤や光安化剤などを含有させることがきる。
【００４３】
着色接着層を形成するには、着色接着剤を用いて、例えば、グラビアコート、ロールコート、ブレードコート、ダイコートなどの公知の方法で形成することができる。着色接着層の厚みとしては、５〜５０μｍの厚みが好ましく、金属層とバックシートとの接着強度を強固にすることができ、ならびに紫外線を効率よくカットすることができる。着色接着層の厚みが５μｍ未満である場合は、接着強度が不足し、５０μｍを超えるとコストアップに繋がる問題がある。
【００４４】
金属層とバックシートとは、上記着色接着層を介して貼り合わされる。貼り合わせ方法は、ドライラミネート法にて可能である。また紫外線カット性を有する顔料を接着性樹脂に配合して、該接着性樹脂を押出し、押出しラミネート法にても可能である。この接着性樹脂は、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリレート共重合体（ＥＡＡ）などの樹脂が挙げられる。この場合は、予め接着性樹脂と顔料を配合したマスターバッチを作成し、接着性樹脂中に該マスターバッチを配合して押出しラミネートすることで可能である。着色接着層の厚みは、１５〜５０μｍの範囲で好ましく、接着強度および着色濃度などで決めることができる。
【００４５】
金属層としては、銅箔、アルミニウム箔などが導電性、材料コスト面から好ましい。金属層のパターンニングとしては、エッチング加工や打ち抜き加工などが可能である。
【００４６】
バックシートとしては、回路が表面に形成されたシート基材であると同時に、太陽電池モジュールの裏面保護としての機能を有する必要がある。ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィンフィルム、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などのフィルムあるいはポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）などから適宜選択できる。また、これらのフィルムを単層で用いてもよいが、バックシートの層構成としては、フッ素樹脂／ポリエチレンテレフタレートフィルム／フッ素樹脂、あるいは、ポリエチレンテレフタレートフィルム／フッ素樹脂などが挙げられる。必要に応じて、ガスバリア性、即ち、水蒸気バリア性、酸素バリア性などを付与するために、これらフィルムにアルミニウム箔を貼合したもの、無機酸化物を蒸着してものを使用することができる。また意匠性の観点から白色シートや黒色シートに着色したものでもよい。
【００４７】
バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールの製法としては、例えば、前面ガラスに、透明封止材、太陽電池セル、封止材、回路付きバックシートを積層し、次いで真空吸引して加熱圧着するラミネーション法などの通常の成形法にて一体成形して製造できる。
【００４８】
本発明のバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールは、ソルダーレジストを使用しなくても、バックシートの脆化を防ぐことができる。生産コストの低減を可能とし、生産性を有するものである。
【００４９】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【実施例１】
【００５０】
厚さ２５μｍのフッ素樹脂であるポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）樹脂フィルム（商品名、ＰＶ２１１１デュポン（株）製）と、厚さ２５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名、Ｓ−１０、東レ（株）製）を、二液硬化型ウレタン系接着剤を用いてドライラミネート法により貼り合わせ積層体を形成した。
【００５１】
次に、二液硬化型ウレタン系接着剤の中に、該接着剤に対してカーボンブラックを３重量％配合し着色接着剤を作成し、該着色接着剤を用い、厚さ３５μｍの電解銅箔を、上記
積層体のポリエチレンテレフタレートフィルム面にドライラミネート法により貼り合わせた。その後、６０℃で７日間のエージングを行った。着色接着剤の厚みは１２ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）であった。さらに、電解銅箔をエッチング法によりパターンニングを行い、回路付きバックシートを作成した。この時、ポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔の接着強度は、１０Ｎ／ｃｍであった。
【００５２】
次に、封止材のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂フィルム（紫外線吸収剤を含まない）２００μｍを作成し、太陽電池セルの裏面の接続電極と回路部分の部位に穴を開けて上記回路付きバックシートを重ね、さらに太陽電池セル、透明封止材４００μｍ、前面ガラスの順に配置してモジュールラミネートを行い、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールを作成した。前面ガラスは、厚さ３ｍｍの強化ソーダガラスを使用した。透明封止材は、ＥＶＡ樹脂フィルム（紫外線吸収剤を含まない）を使用した。
【実施例２】
【００５３】
実施例１の積層体のポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔３５μｍを、エチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂（商品名、ニュクレルＮＣ０８０９、三井デュポン（株）製）中にカーボンブラックを３重量％配合した着色接着性樹脂を押出しラミネート法にて貼り合わせた。着色接着性樹脂層の厚みは、４０μｍであった。さらに、電解銅箔を切削法によりパターンニングを行い、回路付きバックシートした。この時、ポリエチレンテレフタレートフィルムと銅箔の接着強度は、１０Ｎ／ｃｍであった。その後、実施例１と同様に行い、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールを作成した。
【００５４】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００５５】
＜比較例１＞
実施例１の積層体のポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔を貼り合わせる接着剤の中にカーボンブラッを添加しない以外は、実施例１と同様に行い回路付きバックシートを作成した。ポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔の接着強度は、１１Ｎ／ｃｍであった。その後、実施例１と同様に行い、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールを作成した。
【００５６】
＜比較例２＞
実施例２の積層体のポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔を貼り合わせるエチレン−メチルメタアクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）樹脂の中に、カーボンブラックを配合しない以外は実施例２と同様に行い、回路付きバックシートを作成した。ポリエチレンテレフタレートフィルムと電解銅箔の接着強度は１８Ｎ／ｃｍであった。その後、実施例１と同様に行い、バックコンタクトタイプの太陽電池モジュールを作成した。
【００５７】
＜評価方法＞
作成したバックコンタクトタイプの太陽電池モジュールの受光側、即ち前面ガラス側からＵＶ照射試験を行った。ＵＶ照射条件とは、３００〜４００ｎｍの波長で照度６０Ｗの光を１０００時間照射した。試験後、バックシート、即ちポリエチレンテレフタレートフィルムの脆化有無の評価として、引張り破断伸度を測定した。
【００５８】
＜評価結果＞
実施例１、２のカーボンブラックを添加したものは、ポリエチレンテレフタレートフィルムの脆化は観られなかった。しかし無添加のものは、脆化が観られた。また接着剤に添加してドライラミネート法にて貼り合わせたもの、接着性樹脂に添加して押出しラミネート法で貼り合わせたもの、どちらの方法でも脆化は観られなかった。紫外線カット性を有す
る顔料が配合された着色接着層を設けることでポリエチレンテレフタレートフィルム、即ち、バックシートの脆化を防ぐことができることが判った。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・透明基材
２・・・透明封止材
３・・・太陽電池セル
４・・・封止材
５・・・回路シート
６・・・バックシート
７・・・接続電極
８・・・接続材
９・・・電気絶縁層
１０・・着色接着層
１１・・回路
１２・・回路付きバックシート
１３・・顔料
１４・・シート基材
２０・・金属層
２１・・接着層
２２・・積層体
３０・・本発明のバックコンタクト太陽電池モジュール
４０・・従来のバックコンタクト太陽電池モジュール
【図１】
2016146367.tif 000003
【図２】
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【図３】
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