(57)【要約】【課題】パイプクーリング用パイプとセパレータを兼用することにより過密配筋部での作業を容易することのできるマスコンクリート部の打設工法を提供する。【解決手段】型枠内に冷却用のパイプ体を複数配設し、打設されたマスコンクリート部を冷却するマスコンクリート部の打設工法であって、前記パイプ体を金属製の芯部材が貫通し、前記パイプ体内周と芯部材外周の形成する空間部を冷却水が流れると共に、前記パイプ体及び芯部材は、前記型枠のセパレータを兼ねるので、過密配筋部での作業を容易することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠内に冷却用のパイプ体を複数本配設し、周囲に打設されたマスコンクリート部を冷却するマスコンクリート部の打設工法であって、
前記パイプ体は、型枠内において直線状で湾曲部を有することなく、内部に金属製の芯部材が貫通され、
前記パイプ体内周と芯部材外周の形成する空間部を冷却水が流れると共に、
前記パイプ体及び芯部材は、前記型枠のセパレータを兼ねることを特徴とするマスコンクリート部の打設工法。
【請求項２】
前記パイプ体は、前記型枠外においてジョイント管により相互に連通されたことを特徴とする請求項１に記載のマスコンクリート部の打設工法。
【請求項３】
前記ジョイント管は、可撓性管から構成されたことを特徴とする請求項２に記載のマスコンクリート部の打設工法。
【請求項４】
前記芯部材は、両端部に螺子が形成され、ロックナット、受け座金を介して型枠を保持することを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載のマスコンクリート部の打設工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁等の重要構造物の横桁などのマスコンクリート部における打設工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、マスコンクリート部の定義は一義的ではないがコンクリート打設時にセメントの水和熱による温度上昇がひび割れに影響を与えるほどの大量のコンクリート部を云い、打設時期、打設量、部材の形状容積、拘束条件等によりマスコンクリート部であるか否かが決定される。
マスコンクリート部が硬化する際のセメントの水和熱を冷却するためにクーリングパイプを配置し、冷却水を流す工法が提案されている。
例えば、予め型枠内にクーリングパイプを湾曲した接続部で曲折り返して配置すると共に、マスコンクリートを複数のエリアに区分し、順番に配管経路内に冷却水を送水して冷却する方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３６０３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のマスコンクリート部のパイプクーリング方法の場合、鉄筋やＰＣ鋼材が過密に配置された型枠内にパイプクーリングの配管を行わなければならず、配設作業が非常に困難であった。
特に、パイプ体の端部を型枠内で曲管により接続している為に、配管作業が困難であった。
しかも、パイプクーリングの配管は、型枠内にコンクリートを打設する際の衝撃で接続部が外れ、通水時に躯体コンクリート内部で水漏れ起こす虞が存在した。また、パイプ体の閉塞によりパイプクーリングが施工不能に陥る虞も存在した。
更に、冷却水用の出入口の箇所が限定されるために、部分的なパイプクーリング等の効率的なパイプクーリングができなかった。
また、パイプクーリング用パイプの出入口の後処理仕上げ作業がセパレータとは別に必要となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、以下のような内容である。
（１）本発明のマスコンクリート部の打設工法は、型枠内に冷却用のパイプ体を複数本配設し、周囲に打設されたマスコンクリート部を冷却する工法であって、前記パイプ体は、型枠内において直線状で湾曲部を有することなく、内部に金属製の芯部材が貫通され、前記パイプ体内周と芯部材外周の形成する空間部を冷却水が流れると共に、前記パイプ体及び芯部材は、前記型枠のセパレータを兼ねることを特徴とする。
（２）前記パイプ体は、前記型枠外においてジョイント管により相互に連通されたことを特徴とする。
（３）前記ジョイント管は、可撓性管から構成されたことを特徴とする。
（４）前記芯部材は、両端部に螺子が形成され、ロックナット、受け座金等を介して型枠を保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のマスコンクリート部の打設工法によれば、型枠内に冷却用のパイプ体を複数本配設し、周囲に打設されたマスコンクリート部を冷却する工法であって、前記パイプ体は、型枠内において直線状で湾曲部を有することなく、内部に金属製の芯部材が貫通され、前記パイプ体内周と芯部材外周の形成する空間部を冷却水が流れると共に、前記パイプ体及び芯部材は、前記型枠のセパレータを兼ねるので、マスコンクリート部を効果的冷却して、ひび割れの発生を未然に防止することができる。
また、パイプ体が型枠内において直線状で湾曲部を有さないので、錯綜した配筋部であってもクーリングパイプの配設作業を容易に行うことができる。更に、錯綜した配筋部にパイプ体とセパレータの両方を配設する必要がなく、設置作業を容易に行うことができる。
また、型枠内に湾曲したジョイント部を有さないので、螺子式のジョイントを使用することができると共に、施工が容易であり、コンクリート内への冷却水漏れを防止することができる。
また、前記パイプ体は、前記型枠外においてジョイント管により相互に連通されたので、型枠内に曲管を配設する必要がなく、設置作業が容易である。また、冷却水の注入口の位置及び注入口の数を自由に変更することができる。更に、施工中であっても注入口の位置及び数を自由に変更することができる。更にまた、パイプ体の一部に閉塞等の不都合が生じても、そのパイプ体を除いた他のパイプ体で配管を完成することができる。
また、前記ジョイント管は、可撓性管から構成されたので、パイプ体相互の接続を容易にすることができる。
また、前記芯部材は、両端部に螺子が形成され、ロックナット、受け座金等を介して型枠を保持するので、別にセパレータを設ける必要がなく、脱枠後の表面仕上げする箇所を少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施の形態であるマスコンクリート部の打設工法における型枠組立状況を示す正面図である。
【図２】同型枠組立状況を示す側面図である。
【図３】同型枠組立状況を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図４】本発明のマスコンクリート部の打設工法における各パイプ体を接続し、注入口と排出口を設けた状態を示す説明図である。
【図５】同マスコンクリート部の打設工法における一部を切り欠いた斜視図である。
【図６】同マスコンクリート部の打設工法における要部拡大斜視図である。
【図７】同マスコンクリート部の打設工法におけるグラウト注入状態を示す正面図である。
【図８】同グラウト注入状態を示す一部を切り欠いた斜視図である。
【図９】同マスコンクリート部の打設工法に使用されるパイプ体の一例を示す説明図である。
【図１０】同マスコンクリート部の打設工法に使用されるパイプ体の構成を示す説明図である。
【図１１】同マスコンクリート部の打設工法におけるコンクリート打設後のパイプ体にグラウト注入する説明図である。
【実施例１】
【０００８】
以下、一実施の形態を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は本発明の一実施の形態であるマスコンクリート部の打設工法における型枠組立状況を示す正面図、図２は本発明の型枠組立状況を示す側面図、図３は本発明の型枠組立状況を示す一部を切り欠いた斜視図である。ここで、本発明のマスコンクリート部の打設工法１０は、型枠１１内に冷却用のパイプ体１２を複数本配設し、周囲に打設されたマスコンクリート部１３を冷却するものである。パイプ体１２は、型枠１１内において直線状で湾曲部を有することなく、内部に金属製の芯部材１４が貫通され、パイプ体１２と芯部材１４の形成する空間部を冷却水が流れる。また、前記パイプ体１２及び芯部材１４は、型枠１１のセパレータを兼ねている。
【０００９】
図１０は、本発明のマスコンクリート部の打設工法に使用されるパイプ体１２の構成を示す説明図である。パイプ体１２は、両端部に螺子１４ａの形成された鋼製の芯部材１４が挿入されている。また、パイプ体１２は、薄肉鋼管２４とその端部に接続される異径ジョイント管２５、合成樹脂パイプ２６、ソケットパイプ２７から構成されている。異径ジョイント管２５は、薄肉鋼管２４とソケットパイプ２７に螺合して、一体的に接続する。また、ソケットパイプ２７の外側には、受け座金１８を介して径違いチーズ１９が螺合される。更にその外側にゴムワッシャ２０、角ワッシャ２１を介してロックナット２２が配設され、該ロックナット２２は、芯部材１４の端部形成された螺子１４ａが螺合される。芯部材１４は、一体的に形成されており、薄肉鋼管２４及びソケットパイプ２７の内径より細い外径を有している。したがって、これらを組み立てたパイプ体１２の内部に冷却水を流すことができる。また、径違いチーズ１９には、ホースニップル２３が螺合される。
【００１０】
次に、本願発明のマスコンクリート部の打設工法について説明する。
図１〜図３に示すのは、例えば主桁１５の中央空間に型枠１１を組みコンクリートを打設してマスコンクリート部を形成する工程である。型枠１１、１１の間にパイプ体１２を所定の間隔で、略平行に配設する。パイプ体１２の配設間隔は、打設時期、打設量、マスコンクリート部の形状等により決定されるが、一般的には５０ｃｍ間隔とする。
【００１１】
また、図９に示すように型枠１１、１１の間に配設されたパイプ体１２の端部は、鉛直方向に配設された角鋼管１６及びこれと直角方向（水平方向）に配設された角鋼管１７、１７及び受け座金１８、径違いチーズ１９、ゴムワッシャ２０、角ワッシャ２１、ロックナット２２を介して固定される。この様に配置されたパイプ体１２及び芯部材１４は、型枠のセパレータとして機能する。更に、径違いチーズ１９には、パイプ体１２と直角方向を向いたホースニップル２３が螺合されており、このホースニップル２３に接続したジョイント管２８から冷却水の注入、排出を可能としている。
【００１２】
また、ホースニップル２３に接続したジョイント管２８を接続する際、任意の位置のホースニップル２３を選択してジョイント管２８を接続できるので、冷却水の注入口の位置及び注入口の数を自由に変更することができる。
また、施工中であっても注入口の位置及び数を自由に変更することができる。本実施の形態では、可撓性を有するジョイント管２８を使用して径違いチーズ１９同士を接続する。また、図５に示すように注入口２９は、下段の端部に、排水口３０は上段の端部に設けた。なお、この位置は、諸条件により自由に変更することができる。
【００１３】
以上のようなマスコンクリート部の打設工法１０により、マスコンクリート部１３にコンクリートを打設した後、注入口２９から冷却用水を流し、排水口３０から排出する。注入口２９及び排水口３０の位置は、施工中でも自由に変更できるので、閉鎖したパイプ体１２を除外して冷却路を形成することができる。
【００１４】
クーリング終了後、ソケットパイプ２７、径違いチーズ１９、ホースニップル２３、ゴムワッシャ２０、角ワッシャ２１、ロックナット２２を取り外し、芯部材１４を抜き出してから、図１１に示すように長ニップル３６、グラウトソケット３２、ホースニップル３３を取付け、セメントミルクを注入してグラウトを行う。
【００１５】
図７は、マスコンクリート部の打設工法における脱型後のグラウト注入状態を示す正面図、図８はグラウト注入状態を示す一部を切り欠いた斜視図である。ここで、型枠１１を取り除いた後、ホースニップル３３にグラウトホース３１を接続して、複数の薄肉鋼管２４を一括した接続する。また、グラウトホース３１を接続しない部分には、排水口３４及び注入口３５を形成する。尚、薄肉鋼管２４を一本づつグラウトしてもよい。
【００１６】
グラウト剤が硬化後に長ニップル３６及びグラウトソケット３２、ホースニップル３３等を取り外し、コンクリート断面の跡埋を行う。この際、パイプ体及び芯部材はセパレータを兼ねているので跡埋の箇所を少なくすることができる。
【００１７】
更に、本発明は上述の実施例に限定されることなく、特許請求の範囲の記載に基づいて種々の設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００１８】
１０    マスコンクリート部の打設工法
１１    型枠
１２    パイプ体
１３    マスコンクリート部
１４    芯部材
１４ａ  螺子
１５    主桁
１６    角鋼管
１７    角鋼管
１８    受け座金
１９    径違いチーズ
２０    ゴムワッシャ
２１    角ワッシャ
２２    ロックナット
２３    ホースニップル
２４    薄肉鋼管
２５    異径ジョイント管
２６    合成樹脂パイプ
２７    ソケットパイプ
２８    ジョイント管
２９    注入口
３０    排水口
３１    グラウトホース
３２    グラウトソケット
３３    ホースニップル
３４    排水口
３５    注入口
３６    長ニップル
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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