(57)【要約】【課題】薄いグラスの底部に鮮明な彫刻模様を形成することができ、胴部の厚みが薄い高級なグラス等を製造することができる硝子製品の廻し吹き製法を提供する。【解決手段】粗型で硝子種Ｐを仕上型内で回し吹き成形する。底部に模様を形成する硝子製品を製造する。仕上型１を胴型１Ａと底型１Ｂとに分離自在に構成する。仕上型１に硝子種Ｐを吹き込んだ後に、底型１Ｂを固定した状態で胴型１Ａのみを回転させる。胴型１Ａを回転させながら硝子種Ｐを抜き取る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶けた硝子種を仕上型内で廻し吹き成形して底部に模様を形成する硝子製品の廻し吹き製法であって、仕上型を胴型と底型とに分離自在に構成し、仕上型に硝子種を吹き込んだ後に、底型を固定した状態で胴型のみを回転させながら吹き込んだ硝子種を抜き取ることを特徴とする硝子製品の廻し吹き製法。
【請求項２】
前記仕上型は、前記底型の周囲に中空状の前記胴型を嵌合して組み合わせ、前記仕上型１内に前記硝子種を吹き込んだ後、前記胴型のみを回転させるように構成した請求項１記載の硝子製品の廻し吹き製法。
【請求項３】
前記胴型の外周に沿ってウォームホイールが設けられ、該ウォームホイールに接するウォームの回転で胴型が回転するように構成された請求項１又は２記載の硝子製品の廻し吹き製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばグラスの底部に彫刻模様等を形成することができる硝子製品の廻し吹き製法に係り、特に、模様が鮮明で胴部の厚みが薄い高級なグラス等を製造することができる硝子製品の廻し吹き製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスコップ等を製造する方法として、例えば、粗型でパリソンをプレス成形し、その後、パリソンを仕上型で回し吹き成形して最終寸法に仕上げる回し吹き成形方法が知られている。この回し吹き成形方法において、更に、底部に彫刻模様を形成するガラス製品の製造方法が特許文献１に記載されている。
【０００３】
この製造方法によると、底部に彫刻のない粗型でパリソンをプレス成形した後、このパリソンを胴型および彫刻模様を形成した底型よりなる仕上型に移送する。次に、仕上型内でパリソンを底型下方部より吸引し、底型を回転させながら回し吹きすることで、底部に彫刻模様を形成する製造方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３３８２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の製造方法によると、底部に彫刻のない粗型でパリソンをプレス成形した後、このパリソンを仕上型に移送する工程を有するので、粗型成形したパリソンを仕上型に移送する間にパリソンの温度が低下する虞があった。
【０００６】
このため、彫刻模様を形成した仕上型で底部の模様を形成する際に、温度が低下したパリソンでは、ある程度の凹凸を表現することは可能でも、繊細な凹凸模様まで表現することは難しい。
【０００７】
しかも、この仕上げ型で胴部の形状を仕上げる場合にも、温度が低下したパリソンの胴部を形成することになるので、胴部の厚みは厚くならざるを得ない。したがって、肉厚な汎用製品を製造することは可能でも、胴部の厚みが薄い高級な製品を製造することは困難であった。
【０００８】
更に、温度が低下したパリソンを仕上型で廻し吹きしても、胴部の艶を十分に表出させることはできない。すなわち、製品の胴部にガラス特有の艶を表出させるには、高温の状況下で廻し吹きすることが重要である。
【０００９】
そこで本発明は上述の課題を解消すべく創出されたもので、ガラス製品の底部に鮮明な彫刻模様を形成することができ、しかも、模様が鮮明で胴部の厚みが薄い高級なグラス等を製造することができる硝子製品の廻し吹き製法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、溶けた硝子種Ｐを仕上型内で廻し吹き成形して底部に模様を形成する硝子製品の廻し吹き製法であって、仕上型１を胴型１Ａと底型１Ｂとに分離自在に構成し、仕上型１に硝子種Ｐを吹き込んだ後に、底型１Ｂを固定した状態で胴型１Ａのみを回転させながら吹き込んだ硝子種Ｐを抜き取る方法にある。
【００１１】
第２の手段において、前記仕上型１は、前記底型１Ｂの周囲に中空状の前記胴型１Ａを嵌合して組み合わせ、前記仕上型１内に前記硝子種Ｐを吹き込んだ後、前記胴型１Ａのみを回転させるように構成したものである。
【００１２】
第３の手段は、前記胴型１Ａの外周に沿ってウォームホイール２Ａが設けられ、該ウォームホイール２Ａに接するウォーム２Ｂの回転で胴型１Ａが回転するように構成したものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に記載の如く、仕上型１を胴型１Ａと底型１Ｂとに分離自在に構成し、仕上型１に硝子種Ｐを吹き込んだ後に、底型１Ｂを固定した状態で胴型１Ａのみを回転させながら吹き込んだ硝子種Ｐを抜き取ることにより、仕上型１に吹き込んだ硝子種Ｐを高温の状態で底型１Ｂの模様を転写することができる。この結果、底型１Ｂに形成する模様が繊細な凹凸模様であっても、ガラス製品の底部に忠実に再現することができる。
【００１４】
しかも、硝子種Ｐの温度が高い状態で胴型１Ａを回転させながら吹き込んだ硝子種Ｐを抜き取ることで、胴部の厚みが極めて薄い高級なグラス製品の成形も可能になる。更に、硝子種Ｐの温度が高い状態で胴型１Ａを回転させると、ガラス製品の側面に豊かな艶を表出させることができる。
【００１５】
請求項２のように、仕上型１は、底型１Ｂの周囲に中空状の胴型１Ａを嵌合して組み合わせ、仕上型１内に硝子種Ｐを吹き込んだ後、胴型１Ａのみを回転させるように構成したことで、胴型１Ａのみの回転作業が容易になり、硝子種Ｐの吹き込みから胴型１Ａを回転させて成形した硝子種Ｐを抜くまでの作業効率が極めて良好になる。
【００１６】
請求項３のごとく、胴型１Ａの外周に沿ってウォームホイールが設けられ、該ウォームホイールに接するウォームの回転で胴型１Ａが回転するように構成したことで、胴型１Ａを安定した速度で回転させることが可能になった。この結果、精度の高いガラス製品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の仕上型に硝子種を吹き込んだ状態を示す正断面図である。
【図２】本発明の仕上型の分解正面図である。
【図３】本発明の胴型を回転させる状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明によると、薄いグラスの底部に鮮明な彫刻模様を形成することができ、しかも、胴部の厚みが薄い高級なグラス等を製造することができるなどといった当初の目的を達成した。
【００１９】
本発明硝子製品の廻し吹き製法は、溶けた硝子種Ｐを仕上型内で廻し吹き成形して底部に模様を形成する製法である。
【００２０】
本発明で使用する仕上型１は、胴型１Ａと底型１Ｂとに分離自在に構成している（図２参照）。図示例では、底型１Ｂの周囲に中空状の胴型１Ａを嵌合して仕上型１を組み合わせたものである。更に、胴型１Ａの下端部に前記底型１Ｂを収納する収納部１Ｃが形成されている（図１参照）。
【００２１】
そして、胴型１Ａと底型１Ｂとを組み合わせて仕上型１を構成し、吹き竿Ｑの端部に巻き付けた硝子種Ｐを仕上型１内で吹き込み、仕上型１の内側に密着させる。
【００２２】
底型１Ｂに突出形成した模様が硝子種Ｐに転写され、胴型１Ａで製品形状が整った後、硝子種Ｐを抜き取る。このとき、胴型１Ａのみを回転させながら硝子種Ｐを抜き取るものである。
【００２３】
図示例では、ウォームギヤ２で胴型１Ａのみを回転するように構成している。すなわち、胴型１Ａの外周に沿ってウォームホイール２Ａを設けてあり、このウォームホイール２Ａに接するウォーム２Ｂの回転で胴型１Ａが回転するように構成したものである（図３参照）。
【００２４】
このウォーム２Ｂは、予め回転台３に支持し、モーター４の駆動力で回転させている。そして、このウォーム２Ｂにウォームホイール２Ａが接するように仕上型１を設置する。ウォームギヤ２が回転すると、収納部１Ｃ内の底型１Ｂは自重によって動かず、底型１Ｂの周囲で胴型１Ａのみが回転する。
【００２５】
この結果、作業者は、硝子種Ｐの吹き込みから抜き出しまで、吹き竿Ｑを回転させることなく、胴型１Ａのみが回転するものである。そのため、極めて精密な凹凸模様でも製品の底部に転写することができる。しかも、硝子種Ｐの吹き込みから胴型１Ａの回転操作まで短時間で行えるので、硝子種Ｐの温度を保つことができ、胴部が極めて薄い高級グラスの製造も可能になる。
【００２６】
胴型１Ａのみを回転させる手段はウォームギヤ２に限定されるものではない。また、ウォームギヤ２を使用する場合でも、ウォームギヤ２の設置方法は図示例に限られるものでもない。要は、本発明の仕上型１において、底型１Ｂを固定し、胴型１Ａのみを回転させる手段であればどのような手段でも可能である。
【００２７】
尚、本発明では、吹き竿Ｑを使用した廻し吹き製法に基づいて説明しているが、この他、例えば２８マシンと称する従来の廻し吹き成形機を使用し、この成形機に本発明の仕上型１を適用することで、本発明製法が可能になる。
【００２８】
また、本発明の製法は、図示の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での設計変更は自由に行えるものである。
【符号の説明】
【００２９】
Ｐ  硝子種
Ｑ  吹き竿
１  仕上型
１Ａ  胴型
１Ｂ  底型
１Ｃ  収納部
２  ウォームギヤ
２Ａ  ウォームホイール
２Ｂ  ウォーム
３  回転台
４  モーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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