(57)【要約】【課題】可撓性の低下を伴わずに耐ノイズ特性を向上させることができ、しかも端末加工が簡便で端末加工時に外部導体に損傷を与える虞のない超高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供する。【解決手段】内部導体１０１と、内部導体１０１の周囲に設けられた絶縁体１０２と、絶縁体１０２の周囲に設けられた外部導体１０３と、外部導体１０３の周囲に設けられた電磁遮蔽体１０４と、を備えており、電磁遮蔽体１０４は、外部導体１０３の周囲に金属条１０６が突き合わせて巻き付けられてなる超高周波同軸ケーブル１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、
前記内部導体の周囲に設けられた絶縁体と、
前記絶縁体の周囲に設けられた外部導体と、
前記外部導体の周囲に設けられた電磁遮蔽体と、
を備えており、
前記電磁遮蔽体は、前記外部導体の周囲に金属条が突き合わせて巻き付けられてなることを特徴とする超高周波同軸ケーブル。
【請求項２】
前記金属条は、厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、幅が厚さの１０倍以上２０倍以下である請求項１に記載の超高周波同軸ケーブル。
【請求項３】
前記金属条は、横断面が丸みを帯びた四角形状である請求項１又は２に記載の超高周波同軸ケーブル。
【請求項４】
前記金属条は、引張強度が３００ＭＰａ以上であり、伸びが１０％以上である軟質銅合金で形成されている請求項１から３の何れか一項に記載の超高周波同軸ケーブル。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一項に記載の超高周波同軸ケーブルの製造方法であって、前記外部導体の周囲に前記金属条を破断張力の６５％以上１００％未満の張力で伸長させながら突き合わせて巻き付けることで前記電磁遮蔽体を設けることを特徴とする超高周波同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、周波数が６ＧＨｚを超える超高周波信号を送受信するための超高速無線ＬＡＮアンテナとして好適に使用することができる超高周波同軸ケーブル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の著しいブロードバンド化に伴って無線ＬＡＮの普及が急速に進んでおり、スマートフォンやタブレット等は勿論であるが、テレビやエアコン等にも周波数が６ＧＨｚ以下の高周波信号を送受信するための高速無線ＬＡＮアンテナが搭載されるようになってきている。高速無線ＬＡＮアンテナを構成する高周波同軸ケーブルでは、複数本の素線が螺旋状に巻き付けられてなる横巻方式の外部導体や複数本の素線が格子状に編み込まれてなる編組方式の外部導体が採用されている。これにより、高周波同軸ケーブルから他の電子機器等に向けて放射される電磁ノイズを低減すると共に他の電子機器等から高周波同軸ケーブルに向けて放射される電磁ノイズによる影響を低減することができる。
【０００３】
最近、電子機器で取り扱う情報容量の増大に伴って通信速度の更なる高速化が要求されていることから、周波数が６ＧＨｚを超える超高周波信号を送受信するための超高速無線ＬＡＮアンテナの開発が進められている。ところが、超高速無線ＬＡＮアンテナでは、外部導体を構成する複数本の素線の間に存在する隙間でさえも耐ノイズ特性を低下させる原因になる。そのため、超高速無線ＬＡＮアンテナとして使用される超高周波同軸ケーブルでは、外部導体の周囲にシールドテープを更に巻き付けて隙間を塞いだり、外部導体の周囲にジャケットを更に設けて素線の解れや緩みに伴う隙間の拡大を抑制したりすることにより、隙間の影響による耐ノイズ特性の低下を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９３７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、外部導体の周囲にシールドテープを更に巻き付けたりジャケットを更に設けたりする場合、超高周波同軸ケーブルの外径が大きくなるため、超高周波同軸ケーブルの可撓性が低下し、また超高周波同軸ケーブルの端末加工時にシールドテープやジャケットの除去作業が別に必要になるため、超高周波同軸ケーブルの端末加工が煩雑になる。また、シールドテープやジャケットを除去するためのレーザや切断刃等が外部導体に到達して外部導体を傷付けたり、シールドテープの切り残しが内部導体と接触して電気的に短絡したりする虞もある。更に、超高周波同軸ケーブルの端末における耐ノイズ特性の低下を効果的に抑制するため、ジャケットを部分的に除去して外部導体を露出させた後、その外部導体に金属クランプを取り付けると共に金属クランプと回路基板のグランド配線とを電気的に接続することにより、外部導体とグランド配線との電位差を無くすグランド加工を施すことがあるが、グランド加工は難易度が高く、グランド加工時に外部導体に損傷を与え易い。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、可撓性の低下を伴わずに耐ノイズ特性を向上させることができ、しかも端末加工が簡便で端末加工時に外部導体に損傷を与える虞のない超高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために創案された本発明は、内部導体と、前記内部導体の周囲に設けられた絶縁体と、前記絶縁体の周囲に設けられた外部導体と、前記外部導体の周囲に設けられた電磁遮蔽体と、を備えており、前記電磁遮蔽体は、前記外部導体の周囲に金属条が突き合わせて巻き付けられてなる超高周波同軸ケーブルである。
【０００８】
前記金属条は、厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、幅が厚さの１０倍以上２０倍以下であることが好ましい。
【０００９】
前記金属条は、横断面が丸みを帯びた四角形状であることが好ましい。
【００１０】
前記金属条は、引張強度が３００ＭＰａ以上であり、伸びが１０％以上である軟質銅合金で形成されていることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、前記超高周波同軸ケーブルの製造方法であって、前記外部導体の周囲に前記金属条を破断張力の６５％以上１００％未満の張力で伸長させながら突き合わせて巻き付けることで前記電磁遮蔽体を設ける超高周波同軸ケーブルの製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、可撓性の低下を伴わずに耐ノイズ特性を向上させることができ、しかも端末加工が簡便で端末加工時に外部導体に損傷を与える虞のない超高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る超高周波同軸ケーブルを示す断面図である。
【図２】本発明に係る超高周波同軸ケーブルを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本発明の好適な実施の形態に係る超高周波同軸ケーブル１００は、内部導体１０１と、内部導体１０１の周囲に設けられた絶縁体１０２と、絶縁体１０２の周囲に設けられた外部導体１０３と、外部導体１０３の周囲に設けられた電磁遮蔽体１０４と、を備えている。
【００１６】
内部導体１０１は、導電性に優れる銅等の金属で形成されると共に表面に錫鍍金等が施された単線又は撚線からなり、絶縁体１０２絶縁性に優れるフッ素樹脂等の樹脂で形成されており、外部導体１０３は、導電性に優れる銅等の金属で形成されると共に表面に錫鍍金等が施された複数本の素線１０５からなる。
【００１７】
なお、外部導体１０３は、絶縁体１０２の周囲に複数本の素線１０５が螺旋状に巻き付けられてなる横巻方式の外部導体であっても、絶縁体１０２の周囲に複数本の素線１０５が格子状に編み込まれてなる編組方式の外部導体であっても構わない。
【００１８】
電磁遮蔽体１０４は、外部導体１０３の周囲に金属条１０６が突き合わせて巻き付けられてなる。即ち、電磁遮蔽体１０４は、外部導体１０３の周囲に金属条１０６が隙間なく螺旋状に巻き付けられてなる。これにより、外部導体１０３を構成する複数本の素線１０５の間に存在する隙間を通じて超高周波同軸ケーブル１００から他の電子機器等に向けて電磁ノイズが放射されたり、その隙間を他の電子機器等から高周波同軸ケーブルに向けて放射される電磁ノイズが通過したりすることを抑制することができる。そのため、外部導体１０３の周囲にシールドテープを更に巻き付けたりジャケットを更に設けたりしなくても、超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性を向上させることが可能になる。
【００１９】
また、電磁遮蔽体１０４は、一種のつるまきばねを構成し、超高周波同軸ケーブル１００の屈曲に追従してしなやかに変形するため、外部導体１０３の周囲に電磁遮蔽体１０４を設けても、超高周波同軸ケーブル１００の可撓性に殆ど影響を与えない。超高周波同軸ケーブル１００の屈曲により電磁遮蔽体１０４が変形する際は、屈曲の外側に位置する、即ち、曲げ半径の外方に位置する金属条１０６の間に隙間が発生することがあるが、それでもなお超高周波同軸ケーブル１００の大部分は金属条１０６で隙間なく覆われているため、電磁遮蔽体１０４の変形に伴って超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性が大幅に低下することはない。
【００２０】
なお、外部導体１０３の周囲に電磁遮蔽体１０４を設けて超高周波同軸ケーブル１００を製造する際は、外部導体１０３の周囲に金属条１０６を破断張力の６５％以上１００％未満の張力で伸長させながら突き合わせて巻き付けることが好ましい。これにより、金属条１０６が塑性変形して外部導体１０３の周囲に巻き付けられたときの形状で固定されるため、金属条１０６の解れや緩みに伴って金属条１０６の間に隙間が発生し難く、経時変化により超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性が低下することを抑制することができる。更に、超高周波同軸ケーブル１００の端末加工時においても、金属条１０６の形状が維持されるため、超高周波同軸ケーブル１００の切断面で金属条１０６の解れや緩みが発生することがなく、超高周波同軸ケーブル１００の長手方向に亘ってインピーダンスを一定に維持することが可能となる。
【００２１】
また、外部導体１０３が横巻方式の外部導体である場合、外部導体１０３の周囲に金属条１０６を巻き付ける際は、外部導体１０３の巻方向と金属条１０６の巻方向とを一致させることが好ましい。これにより、金属条１０６が外部導体１０３の表面の凹凸に嵌り込むため、金属条１０６が外部導体１０３の表面で滑り、金属条１０６の間に隙間が発生することを抑制することができる。そのため、超高周波同軸ケーブル１００が激しい屈曲を受けても、金属条１０６がズレ難く、超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性を維持することが可能になる。
【００２２】
金属条１０６は、厚さが２０μｍ以上５０μｍ以下であり、幅が厚さの１０倍以上２０倍以下であることが好ましい。金属条１０６の厚さが２０μｍ未満である場合、外部導体１０３の周囲に金属条１０６を巻き付ける際の張力で金属条１０６が破断する虞があり、金属条１０６の厚さが５０μｍ超である場合、外部導体１０３の表面形状に沿って金属条１０６を綺麗に巻き付けることが困難になると共に超高周波同軸ケーブル１００の可撓性が低下する虞があるからである。また、金属条１０６の幅が厚さの１０倍未満である場合、外部導体１０３の周囲に金属条１０６が非常に細かい巻き付けピッチで巻き付けられることになるため、超高周波同軸ケーブル１００の単位長さ当たりに発生する金属条１０６の間の隙間が多くなり、超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性が低下する虞があり、金属条１０６の幅が厚さの２０倍超である場合、超高周波同軸ケーブル１００の屈曲に追従してしなやかに変形し難くなり、超高周波同軸ケーブル１００の可撓性が低下する虞があるからである。
【００２３】
また、金属条１０６は、横断面が丸みを帯びた四角形状であることが好ましい。これにより、超高周波同軸ケーブル１００の屈曲等に伴って金属条１０６が外部導体１０３に接触したときの外部導体１０３の損傷を抑制することができ、外部導体１０３の損傷により超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性が低下することを抑制することができる。
【００２４】
更に、金属条１０６は、引張強度が３００ＭＰａ以上であり、伸びが１０％以上である軟質銅合金で形成されていることが好ましい。これにより、外部導体１０３の周囲に金属条１０６を巻き付ける際の張力で金属条１０６が破断し難くなり、また塑性変形による金属条１０６の形状の維持が容易になるため、超高周波同軸ケーブル１００の耐ノイズ特性を効果的に向上させることができる。ここで、引張強度が３００ＭＰａ以上であり、伸びが１０％以上である軟質銅合金としては、例えば、０．７％錫銅合金が挙げられる。また、超高周波同軸ケーブル１００の端末加工時における半田濡れ性を考慮すると、金属条１０６の表面に錫鍍金等が施されていても構わない。
【００２５】
以上の通り、本発明によれば、可撓性の低下を伴わずに耐ノイズ特性を向上させることができ、しかも端末加工が簡便で端末加工時に外部導体に損傷を与える虞のない超高周波同軸ケーブル及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１００  超高周波同軸ケーブル
１０１  内部導体
１０２  絶縁体
１０３  外部導体
１０４  電磁遮蔽体
１０５  素線
１０６  金属条
【図１】
2016076397.tif 000003
【図２】
2016076397.tif 000004