(57)【要約】【課題】室内熱交換器の全長変化によりシール構造に生じる不具合を防止する。【解決手段】空調室内機１０は、第１熱交換部３１と第２熱交換部３２と管支持部材７０と第１シール部材６０と第２シール部材７１とを備える。第１シール部材６０は、隙間の気流を遮断するため、隙間に沿って配置されて第１熱交換部及び第２熱交換部のうちの少なくとも一方に固定されている。第２シール部材７１は、隙間の気流を遮断するために、隙間に沿って配置されて管支持部材に固定されている。第１シール部材６０と第２シール部材７１は、第１シール部材６０の第１シール端部６５と第２シール部材７１の第２シール端部７５とが重なる重なり部を形成し、重なり部でも隙間の気流を遮断するように構成されている。【選択図】図１７
2016133284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の第１フィン（３５）及び複数の前記第１フィンを貫いて第１方向に延びる第１伝熱管（３６）を有する第１熱交換部（３１）と、
複数の第２フィン及び複数の前記第２フィン（３７）を貫いて前記第１方向に延びる第２伝熱管（３８）を有し、複数の前記第１フィンの各端部と複数の前記第２フィンの各端部との間に前記第１方向に沿って延びる隙間を形成するように配置されている第２熱交換部（３２）と、
前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部の第１側部に配置され、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管を支持する管支持部材（７０）と、
前記隙間の気流を遮断するため、前記隙間に沿って配置されて前記第１熱交換部及び前記第２熱交換部のうちの少なくとも一方に固定されている第１シール部材（６０）と、
前記隙間の気流を遮断するために、前記隙間に沿って配置されて前記管支持部材に固定されている第２シール部材（７１）と
を備え、
前記第１シール部材と前記第２シール部材は、前記第１シール部材の第１シール端部（６５）と前記第２シール部材の第２シール端部（７５）とが重なる重なり部を形成している、空調室内機。
【請求項２】
前記第１シール部材は、前記第１シール端部につながっている本体（６１）をさらに持ち、前記第１シール端部と前記第２シール端部を前記第１方向に対して交差する第２方向に重ねるために、前記第１シール端部と前記本体との間に段差が形成されている、
請求項１に記載の空調室内機。
【請求項３】
前記第１シール部材と前記第２シール部材は、前記本体と前記第２シール端部との間に間隙ができるように配置されている、
請求項２に記載の空調室内機。
【請求項４】
前記第１シール部材は、前記第１方向において前記第１側部とは反対側にある前記第１熱交換部と前記第２熱交換部の第２側部で固定されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の空調室内機。
【請求項５】
前記第１熱交換部と前記第２熱交換部は、前記第２側部に第１管板（８１）及び第２管板（８２）を有し、
前記第１シール部材は、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管の少なくとも一方に引っ掛けるフック（６３，６４，６７，６８）と、前記第２側部にある前記第１管板及び前記第２管板に当接する当接部（６２）とをさらに持っている、
請求項４に記載の空調室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調室内機、特に第１熱交換部と第２熱交換部を有する室内熱交換器を備える空調室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空調室内機に配置されている室内熱交換器にシール板を取り付けて熱交換に寄与しない流路を空気が通過するのを抑制することが行われている。例えば特許文献１（特開２００５−２４２２３号公報）に開示されている空調室内機では、側面視逆Ｖ字型に配置されている前面側熱交換器と背面側熱交換器の隙間を、伝熱管にほぼ平行に長く延びるシール板によってシールすることで隙間を通過する空気を遮断する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、特許文献１に記載されているシール板は、前面側熱交換器と背面側熱交換器に固定されている。それ故、特許文献１の空調室内機では、前面側熱交換器と背面側熱交換器が熱膨張によって伸びた場合や、製造過程でのバラツキで前面側熱交換器と背面側熱交換器が長くなった場合などは、前面側熱交換器と背面側熱交換器の一方の側面に取り付けられる側板との間に空隙ができて、シールが不十分になり、性能低下やファンロータの結露などの不具合が生じる。
【０００４】
本発明の課題は、室内熱交換器の全長変化によりシール構造に生じる不具合を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る空調室内機は、複数の第１フィン及び複数の第１フィンを貫いて第１方向に延びる第１伝熱管を有する第１熱交換部と、複数の第２フィン及び複数の第２フィンを貫いて第１方向に延びる第２伝熱管を有し、複数の第１フィンの各端部と複数の第２フィンの各端部との間に第１方向に沿って延びる隙間を形成するように配置されている第２熱交換部と、第１熱交換部及び第２熱交換部の第１側部に配置され、第１伝熱管及び第２伝熱管を支持する管支持部材と、隙間の気流を遮断するため、隙間に沿って配置されて第１熱交換部及び第２熱交換部のうちの少なくとも一方に固定されている第１シール部材と、隙間の気流を遮断するために、隙間に沿って配置されて管支持部材に固定されている第２シール部材とを備え、第１シール部材と第２シール部材は、第１シール部材の第１シール端部と第２シール部材の第２シール端部とが重なる重なり部を形成している。
【０００６】
第１観点に係る空調室内機において、第１シール部材と第２シール部材は、第１シール端部と第２シール端部とが重なっている重なり部でも隙間の気流を遮断するように構成されているので、例えば第１熱交換部及び第２熱交換部の熱膨張による伸張前も伸張後も重なり部が存在するように構成することで、隙間の気流の遮断を維持することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る空調室内機は、第1観点の空調室内機において、第１シール部材は、第１シール端部につながっている本体をさらに持ち、第１シール端部と第２シール端部を第１方向に対して交差する第２方向に重ねるために、第１シール端部と本体との間に段差が形成されている、ものである。
【０００８】
第２観点に係る空調室内機において、段差の形成によって第１シール部材の第１シール端部と第２シール部材の第２シール端部を第１方向に対して交差する第２方向に重ねる構造を簡単に形成できる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る空調室内機は、第２観点の空調室内機において、第１シール部材と第２シール部材は、本体と第２シール端部との間に間隙ができるように配置されている、ものである。
【００１０】
第３観点に係る空調室内機において、第１シール部材と第２シール部材が本体と第２シール端部との間に間隙ができるように配置されるので、第１シール部材の第１方向の長さの公差を大きくすることができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る空調室内機は、第１観点から第３観点のいずれかの空調室内機において、第１シール部材は、第１方向において第１側部とは反対側にある第１熱交換部と第２熱交換部の第２側部で固定されている、ものである。
【００１２】
第４観点に係る空調室内機において、第１シール部材が第１熱交換部と第２熱交換部の第２側部で固定されているので、第１シール部材の固定が容易である。
【００１３】
本発明の第５観点に係る空調室内機は、第４観点の空調室内機において、第１熱交換部と第２熱交換部は、第２側部に第１管板及び第２管板を有し、第１シール部材は、第１伝熱管及び第２伝熱管の少なくとも一方に引っ掛けるフックと、第２側部にある第１管板及び第２管板に当接する当接部とをさらに持っている、ものである。
【００１４】
第５観点に係る空調室内機において、第１シール部材が、第１伝熱管及び第２伝熱管の少なくとも一方に引っ掛けるフックと、第２側部にある第１フィンと第２フィンに当接する当接部とをさらに持っているので、当接部によって位置決めをしてフックによって第１シール部材へ簡単に取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の第１観点に係る空調室内機では、第１熱交換部及び第２熱交換部の全長変化により隙間ができるのを重なり部によって防ぐことができる。そして、第１熱交換部及び第２熱交換部が縮んでいる状態で第１シール部材が管支持部材に突き当たらないようにするための隙間も、第１シール部材及び第２シール部材のうちの少なくとも一方でシールすることができる。このように、第１熱交換部及び第２熱交換部が伸縮することに起因してシール構造に生じる不具合を防止することができる。
【００１６】
本発明の第２観点に係る空調室内機では、第１シール端部と第２シール端部の重なり部を簡単に実現でき、第１熱交換部及び第２熱交換部の全長変化に起因する不具合への対策のコストを削減できる。
【００１７】
本発明の第３観点に係る空調室内機では、第１シール部材の成形に要するコストの上昇を抑えることができる。
【００１８】
本発明の第４観点に係る空調室内機では、第１シール部材の空調室内機への組み付けが煩雑にならず、第１熱交換部及び第２熱交換部への対策のために空調室内機の組み立てコストが上昇するのを抑えることができる。
【００１９】
本発明の第５観点に係る空調室内機では、空調室内機に第１シール部材を短時間で組み付けることができ、組み立てコストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】空調室内機の断面図。
【図２】第１熱交換部と第２熱交換部との間の隙間を説明するための断面図。
【図３】実施形態に係るシール構造を説明するための斜視図。
【図４】第１シール部材の中央部を破断した部分破断平面図。
【図５】第１シール部材の中央部を破断した部分破断正面図。
【図６】第１シール部材の中央部を破断した部分破断背面図。
【図７】第２側部の側から見た第１シール部材の側面図。
【図８】第１側部の側から見た第１シール部材の側面図。
【図９】図４のＩ−Ｉ線で切断した第１シール部材の断面図。
【図１０】第２側部の側から見た管支持部材の側面図。
【図１１】管支持部材の平面図。
【図１２】管支持部材の背面図。
【図１３】室内熱交換器の周辺の正面図。
【図１４】図１３のＩＩ-ＩＩ線で切断した室内熱交換器の周辺の断面図。
【図１５】室内熱交換器の周辺の部分拡大斜視図。
【図１６】第１シール部材の取り付け方を説明するための部分拡大断面図。
【図１７】第１シール部材と第２シール部材の重なり部を説明するための部分拡大斜視図。
【図１８】図１７のＩＩＩ-ＩＩＩ線で切断した第１シール部材と第２シール部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（１）空調室内機の全体構成
まず、本発明の一実施形態に係る空調室内機の全体構成の概要について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る空調室内機の断面図である。図１に示されている空調室内機１０は、長手方向が水平方向と一致するように部屋の壁面Ｗに取り付けられる。つまり、図１には、空調室内機１０の長手方向に対して垂直な平面で切断された空調室内機１０の断面が示されている。
【００２２】
空調室内機１０は、底フレーム１１と前面グリル１２と前面パネル１３とを有している。底フレーム１１は、壁面Ｗに固定されて、空調室内機１０の全体を支える部材である。以下の説明では、図１に示されている空調室内機１０において、壁面Ｗに取り付けられる側を背面、背面に対向する側を前面、空調室内機１０の上を上面、空調室内機１０の下を下面と呼ぶ。
【００２３】
前面グリル１２は、前面の方から底フレーム１１に取り付けられる。そして、これら前面グリル１２と底フレーム１１で囲まれた内部空間ＩＳに、室内熱交換器３０と室内ファン５０が収納される。つまり、前面グリル１２は、内部空間ＩＳの前面、上面、下面及び両側面を覆っている。前面パネル１３は、前面グリル１２の前面を覆う化粧板であり、例えば樹脂によって形成されている。
【００２４】
吸込口１５は、空調室内機１０の上面に設けられている。吸込口１５は、主に前面グリル１２の開口部であるが、前面パネル１３の上端部の背面と前面グリル１２の間にも吸込口１５が形成されている。吸込口１５は、空調室内機１０の長手方向に長く延びている。吸込口１５の長手方向の長さは、長手方向に延びている室内熱交換器３０及び室内ファン５０に対応するように設定されている。また、図１に示されているように、空調室内機１０の上面に形成されている吸込口１５は、空調室内機１０の前面と上面のほぼ全域にわたっている。
【００２５】
吹出口１６は、空調室内機１０の下面のうち前面に近い側に設けられている。吹出口１６は、空調室内機１０の長手方向に長く延びており、長手方向の長さが吸込口１５に相当するように設定されている。吹出口１６からは側面から見て前方斜め下方に向かって調和空気が吹出される。吹出口１６には、吹出口１６の開口のほぼ全体を塞げるように２枚の水平フラップ１７，１８が取り付けられている。長手方向に長く延びる２枚の水平フラップ１７，１８は、前後に並べて配置されている。２枚の水平フラップ１７，１８は、吹出口１６に平行に長手方向に延びた異なる回転軸を中心として回転し、それぞれの回転軸の周りを回動することができる。水平フラップ１７，１８は、運転時には吹出口１６から室内へと吹き出される調和空気の上下方向の風向を調整し、運転停止時には吹出口１６を閉じる。吹出口１６には、多数の垂直フラップ１９が取り付けられている。これら垂直フラップ１９は、吹出口１６の長手方向に交差するように配置されている。
【００２６】
（２）空調室内機１０の内部構成
（２−１）エアフィルタ２１
エアフィルタ２１は、断面形状がＬ字型になるように曲げられ、前面グリル１２の上面だけでなく、前面グリル１２の前面つまり前面パネル１３の裏面に対向する位置にまで配置されている。つまり、エアフィルタ２１は、室内熱交換器３０の前方側から上方側まで延在しており、吸込口１５から吸込まれる室内空気中の塵埃を捕集する。従って、このエアフィルタ２１の下流にある室内熱交換器３０に流入する室内空気はエアフィルタ２１を通過したものである。
【００２７】
（２−２）室内熱交換器３０
室内熱交換器３０は底フレーム１１に取り付けられている。室内熱交換器３０は、前面に配置された第１熱交換部３１と背面に配置された第２熱交換部３２を備えている。第１熱交換部３１は、複数の第１フィン３５及び複数の第１伝熱管３６を有している。複数の第１伝熱管３６は、複数の第１フィン３５を貫いて第１方向に延びている。ここで、第１方向は空調室内機１０の長手方向である。複数の第１フィン３５はそれぞれ第１方向に対して直交する向きに配置され、かつ互いに平行に等しい間隔で並べられている。第２熱交換部３２は、複数の第２フィン３７及び複数の第２伝熱管３８を有している。複数の第２伝熱管３８は、複数の第１フィン３５を貫いて第１方向に延びている。複数の第２フィン３７はそれぞれ第１方向に対して直交する向きに配置され、かつ互いに平行に等しい間隔で並べられている。この室内熱交換器３０は、各第１伝熱管３６及び各第２伝熱管３８の中を通っている冷媒と各第１フィン３５及び各第２フィン３７に接触する室内空気との間の熱交換を行なう空気熱交換器である。
【００２８】
なお、複数の第１伝熱管３６が第１フィン３５を２列貫いている第１熱交換部３１の前面に、複数の第１伝熱管３６が１列だけの補助熱交換部３３が配置されている。また、第２熱交換部３２の背面に補助熱交換部３４が配置されている。本実施形態においては、図２に示されている、第１熱交換部３１の第１フィン３５の端部３５ａと第２熱交換部３２の第２フィン３７の端部３７ａとの間にできる隙間３０ａをシールすることが重要であるので、補助熱交換部３３，３４がこの隙間３０ａと関係するものではないことから、以下においては補助熱交換部３３，３４の説明を省略している。本実施形態では、補助熱交換部３３，３４を備える室内熱交換器３０を例に挙げて説明しているが、補助熱交換部を持たない室内熱交換器に対しても本発明を適用できる。この隙間３０ａの部分が、空気流れの方向に対して、第１熱交換部３１と第２熱交換部３２の厚みが小さいシール必要部分である。
【００２９】
図１から分かるように、第１熱交換部３１と第２熱交換部３２は、断面形状が逆Ｖ字型を呈するように組み合わされている。その結果、上述のような第１フィン３５の端部３５ａと第２フィン３７の端部３７ａとの間にできる隙間３０ａが図３に示されているように、室内熱交換器３０の長手方向（第１方向）に沿って延びる。この隙間３０ａをシールするための第１シール部材６０も、室内熱交換器３０の長手方向の長さに対応して細長い部材となっている。
【００３０】
また、室内熱交換器３０は、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の第１側部に取り付けられている管支持部材７０を備えている。管支持部材７０は、第１熱交換部３１の第１伝熱管３６、第２熱交換部３２の第２伝熱管３８及び補助熱交換部３３，３４の伝熱管を支持する部材である。
【００３１】
（２−３）室内ファン５０
室内ファン５０は、クロスフローファンである。室内ファン５０は、空調室内機１０の断面において、空調室内機１０の略中央に配置されており、底フレーム１１に取り付けられている。この室内ファン５０の上部は、室内熱交換器３０に囲まれている。そして、室内ファン５０の下部は、吹出口１６につながる吹出流路１６ａに接続されている。図１において、二点鎖線で示された矢印Ａｒ１は、室内ファン５０が駆動されているときに吸込まれる室内空気の流れを表しており、一点鎖線で示された矢印Ａｒ２は吹き出される調和空気の流れを表している。
【００３２】
（２−４）底フレーム１１
底フレーム１１には、リアガイダ４１、スタビライザ４２、前側ドレンパン４３及び後側ドレンパン４４が形成されている。底フレーム１１には、例えば樹脂によって形成される。リアガイダ４１及びスタビライザ４２によって吹出口１６に続く吹出流路１６ａが形成されている。
【００３３】
（３）第１熱交換部３１と第２熱交換部３２のシール構造
図３に示されているように、空調室内機１０は、第１熱交換部３１と第２熱交換部３２のシール構造として、第１シール部材６０と第２シール部材７１とを備えている。まず、第１シール部材６０と第２シール部材７１の構造についてそれぞれ図を用いて説明する。
【００３４】
（３−１）第１シール部材６０
図４には上方から見た第１シール部材６０が示され、図５には正面から見た第１シール部材６０が示され、図６には背面から見た第１シール部材６０が示されている。なお、図４、図５及び図６においては、長い部材である第１シール部材６０を図示し易くするために中央部が破断されている。さらに、図７には第２側面から見た第１シール部材６０が示され、図８には第１側面から見た第１シール部材６０が示され、図９には、図４におけるＩ−Ｉ線で切断した断面が示されている。第１シール部材６０は、樹脂製であり、例えば射出成形によって成形される。第１シール部材６０は、中央に長く延びる本体６１を有している。本体６１の第２側部の側には、平板状の当接部６２と、第１熱交換部側のフック６３と、第２熱交換部側のフック６４とが形成されている。第１熱交換部側のフック６３は、平板状の当接部６２の前面に形成されている。第２熱交換部側のフック６４は、平板状の当接部６２の背面に形成されている。また、図９に示されているように、第１熱交換部側のフック６７と第２熱交換部側のフック６８とが本体６１にも複数組形成されている。図９から分かるように、本体６１は断面Ｖ字型に成形されている。この本体６１のＶ字型形状は、各第１フィン３５の各端部３５ａと各第２フィン３７の各端部３７ａに沿わせるための形状である。
【００３５】
本体６１の第１側部の側には、第１シール端部６５が形成されている。第１シール端部６５には、本体６１に対して一段高くなるように段差が形成されている。つまり、第１シール端部６５は、Ｖ字型形状ではなく、平らになっている。
【００３６】
（３−２）第２シール部材７１
第２シール部材７１は、管支持部材７０と一体に成形されている。第２シール部材７１及び管支持部材７０は、樹脂製であり、例えば射出成形によって同時に成形される。図１０には、第２側面の側から見た管支持部材７０が示されており、図１１には上方から見た管支持部材７０が示されており、図１２には背面側から見た管支持部材７０が示されている。図１０から分かるように、側面から見ると、第２シール部材７１はＶ字型に成形されている。この第２シール部材７１のＶ字型も本体６１のＶ字型と同様に、各第１フィン３５の各端部３５ａと各第２フィン３７の各端部３７ａに沿わせるための形状である。管支持部材７０には、第１伝熱管３６を支持するための開口部７２が形成され、第２伝熱管３８を支持するための開口部７３が形成されている。管支持部材７０は、ビス穴７４を通して底フレーム１１にねじ込まれるビス（図示せず）によって底フレーム１１に固定される。
【００３７】
（３−３）第１シール部材６０と第２シール部材７１の取り付け
図１３には、第１シール部材６０と管支持部材７０が取り付けられている室内熱交換器３０を正面から見た状態が示されている。また、図１４には、図１３のＩＩ−ＩＩ線における断面が示されている。また、図１５には、図１４の断面近傍を斜め上方から見た状態が示されている。図１６には、第２熱交換部側のフック６８を第２伝熱管３８に引っ掛けようとしている状況が示されている。図１７には、第１シール部材６０の第１シール端部６５と第２シール部材７１とが重なった状態が示されている。図１８には、図１７におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断したときの第１シール端部６５と第２シール部材７１とが示されている。
【００３８】
第１熱交換部３１の第２側部には、金属製の第１管板８１が取り付けられている。この第１管板８１によって第１伝熱管３６が支持されている。また、第２熱交換部３２の第２側部には、金属製の第２管板８２が取り付けられている。
【００３９】
第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の第１側部に管支持部材７０が取り付けられ、上方から第１シール部材６０が第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２に嵌め込まれる。このとき、第１シール部材６０のＶ字型の断面形状の本体６１が、各第１フィン３５の端部３５ａと各第２フィン３７の端部３７ａとの間にできたＶ字型の隙間３０ａに入る。
【００４０】
第１シール部材６０を第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２に嵌め込むときには、図１６に二点鎖線で示されているように、まず、第１熱交換部側のフック６３を第１伝熱管３６に引っ掛ける。そして、引っ掛けた第１伝熱管３６を回転軸として第１シール部材６０を回転させて、図１４に示され、また図１６に実線で示されているように、第２熱交換部側のフック６４を第２伝熱管３８に引っ掛ける。その結果、第１シール部材６０の前後上下の位置は、第１熱交換部側のフック６３が引っ掛かっている第１伝熱管３６と第２熱交換部側のフック６４が引っ掛かっている第２伝熱管３８とで決まる。なお、第１熱交換部側のフック６３及び第２熱交換部側のフック６４を引っ掛けるときに、第１熱交換部側のフック６７及び第２熱交換部側のフック６８も引っ掛けられ、第１シール部材６０に浮きがないように取り付けられる。
【００４１】
次に、図１５などを見れば分かるように、当接部６２の第１側部側の面を第１管板８１及び第２管板８２に当接させる。ここでは、第１管板８１及び第２管板８２の両方に当接部６２を当接させて、第１シール部材６０の長手方向の位置決めを行なっているが、第１管板８１及び第２管板８２のうちのいずれか一方のみに当接部６２を当接させて位置決めを行ってもよい。
【００４２】
当接部６２が第１管板８１及び第２管板８２に当接された状態で、図１３に示されているように、室内熱交換器３０の第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の第１側部に取り付けられている管支持部材７０の近傍に第１シール端部６５が位置する。第１シール端部６５と第２シール部材７１との位置関係は、図１７及び図１８に示されているようになる。図１８に示されているように、第１シール端部６５の端面６５ａと管支持部材７０の側面７０ａとの間は距離ｄ１だけ離れている。また、段差によって第１シール端部６５と本体６１にできた境界面６５ｂと第２シール部材７１の第２側面側の端面７１ａとの間は距離ｄ２だけ離れている。これらの距離ｄ１，ｄ２は、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２が冷えて最も収縮している状態でも第１シール部材６０の境界面６５ｂと第２シール部材７１の端面７１ａが接触せず、かつ第１シール端部６５の端面６５ａと管支持部材７０の側面７０ａが接触しない長さに設定されている。
【００４３】
第２シール部材７１の上面７１ｂの上に第１シール端部６５の下面６５ｃがある。従って、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２が熱膨張によって伸縮しても第２シール部材７１の上で第１シール端部６５がスライドするので、第１シール部材６０と第２シール部材７１がぶつかることはない。つまり、図１８に示されている第２シール部材７１の第２シール端部７５が、第１シール部材６０の第１シール端部６５と重なっている。この重なっている部分が重なり部ＯＶであり、この重なり部ＯＶでも隙間をシールしている。そして、第２シール部材７１において、この重なり部ＯＶを形成するための部分が第２シール端部７５になる。この重なり部ＯＶにおいて、第１シール端部６５と第２シール端部７５がもし接触しても、平らな下面６５ｃに接触している第２シール端部７５の上面７１ｂの面積が小さくかつ滑らかであるので互いにスムーズに摺動できる。この重なり部ＯＶの長さは、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の熱膨張に起因する伸縮で端面７１ａ，６５ａが相互に移動する距離よりも長く設定されている。従って、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２が熱膨張によって延びても端面７１ａ，６５ａの間には重なり部ＯＶが存在し、端面７１ａ，６５ａの間に隙間ができることはない。
【００４４】
（４）特徴
（４−１）
以上説明したように、第１シール部材６０と第２シール部材７１は、第１シール端部６５と第２シール端部７５とが重なっている重なり部ＯＶでも隙間の気流を遮断するように構成されている。そして、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の熱膨張による伸張前も伸張後も重なり部ＯＶが存在するように構成されている。その結果、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の熱膨張による伸張後に隙間ができるのを防ぐことができる。また、熱膨張前の第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２が縮んでいる状態で第１シール部材６０が管支持部材７０に突き当たらないようにするための伸張前の隙間もなくすことができる。つまり、第１シール部材６０の端面６５ａと管支持部材７０の側面７０ａの間に距離ｄ１の開きがあってもその下に第２シール部材７１が存在する。また、第１シール部材６０の境界面６５ｂと第２シール部材７１の端面７１ａの間に距離ｄ２だけ開きがあっても、その上に第１シール端部６５が存在する。このように、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２が熱膨張によって伸縮することに起因してシール構造に生じる不具合を防止することができる。
【００４５】
（４−２）
図１７及び図１８に表れているように、第１シール端部６５と第２シール端部７５を第１方向である長手方向に対して交差する第２方向である上下方向に重ねるために、第１シール端部６５と本体６１との間に段差が形成されている。この第２方向つまり上下方向とは室内空気が第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２に流入方向である。この段差の形成によって第１シール部材６０の第１シール端部６５と第２シール部材７１の第２シール端部７５を上下方向に重ねる構造を簡単に形成できる。その結果、第１シール端部６５と第２シール端部７５の重なり部ＯＶを簡単に実現でき、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の熱膨張に起因する不具合への対策のコストを削減できる。
【００４６】
（４−３）
図１８に示されているように、第１シール部材６０と第２シール部材７１は、本体６１の境界面６５ｂと第２シール端部７５の端面７１ａとの間は距離ｄ２だけ離れており、本体６１と第２シール端部７５との間に間隙ができるように配置されている。このように第１シール部材６０と第２シール部材７１が本体６１と第２シール端部７５との間に間隙ができるように配置されることで、第１シール部材６０の第１方向の長さの公差を大きくすることができ、第１シール部材６０の成形精度を低く設定できるようになるので第１シール部材６０の成形に要するコストの上昇を抑えることができる。
【００４７】
（４−４）
図１３及び図１４を用いて説明したように、第１シール部材６０は、第１方向において第１側部とは反対側にある第１熱交換部３１と第２熱交換部３２の第２側部で固定されている。その結果、第１シール部材６０の固定が容易になり、第１シール部材６０の空調室内機１０への組み付けが煩雑にならず、第１熱交換部３１及び第２熱交換部３２の熱膨張に起因する不具合への対策のために空調室内機１０の組み立てコストが上昇するのを抑えることができる。
【００４８】
（４−５）
第１シール部材６０が、第１伝熱管３６及び第２伝熱管３８に引っ掛ける第１熱交換部側のフック６３，６７及び第２熱交換部側のフック６４，６８と、第２側部にある第１フィンと第２フィンに当接する当接部６２とを持っている。そして、当接部６２によって第１方向の位置決めをして第１熱交換部側のフック６３，６７及び第２熱交換部側のフック６４，６８によって第１シール部材へ簡単に取り付けることができる。そのため、空調室内機１０に第１シール部材６０を短時間で組み付けることができ、組み立てコストを抑えることができる。
【００４９】
（５）変形例
（５−１）変形例１Ａ
上記実施形態では、第１シール部材６０の下に第２シール部材７１を重ねる場合について説明したが、第２シール部材の下に第１シール部材を重ねるようにしてもよい。
【００５０】
（５−２）変形例１Ｂ
上記実施形態では、第２シール部材７１を管支持部材７０と一体的に成形する場合について説明したが、第２シール部材７１と管支持部材７０とを別部材として成形した後、互いに組み合わせるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１０    空調室内機
３０    室内熱交換器
３１    第１熱交換部
３２    第２熱交換部
３５    第１フィン
３６    第１伝熱管
３７    第２フィン
３８    第２伝熱管
６０    第１シール部材
６１    本体
６２    当接部
６３，６４，６７，６８    フック
６５    第１シール端部
７０    管支持部材
７１    第２シール部材
７５    第２シール端部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５２】
【特許文献１】特開２００５−２４２２３号公報
【図１】
2016133284.tif 000003
【図２】
2016133284.tif 000004
【図３】
2016133284.tif 000005
【図４】
2016133284.tif 000006
【図５】
2016133284.tif 000007
【図６】
2016133284.tif 000008
【図７】
2016133284.tif 000009
【図８】
2016133284.tif 000010
【図９】
2016133284.tif 000011
【図１０】
2016133284.tif 000012
【図１１】
2016133284.tif 000013
【図１２】
2016133284.tif 000014
【図１３】
2016133284.tif 000015
【図１４】
2016133284.tif 000016
【図１５】
2016133284.tif 000017
【図１６】
2016133284.tif 000018
【図１７】
2016133284.tif 000019
【図１８】
2016133284.tif 000020