(57)【要約】      （修正有）【課題】防錆被覆ＰＣ鋼線の施工後における、表面に欠陥を有する樹脂を簡単な方法により修復することができる樹脂成形品の補修方法及び補修樹脂材料の提供。【解決手段】損傷部分３の剥離した樹脂をカッターで取り除き、損傷部分３にフッ素樹脂シート６を載置し、損傷部分３を予熱する工程と、コテ８の上に繊維強化ポリアミド樹脂からなる補修用樹脂スティック９を載置して樹脂９を加温する工程と、樹脂９が軟化した状態でコテ８を上から圧力を加えながら損傷部分３に樹脂９を延伸しながら埋設する工程と、補修部３をコテ８で平坦にしてから、補修部３にフッ素樹脂シート６を載置し、コテ８でフッ素樹脂シート６の上から加温して表面をなじませる工程と、補修後、補修箇所３周辺をピンホールテスターでピンホールを検査する確認工程とよりなる樹脂成形品１の補修方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の補修方法において、損傷部分の剥離した樹脂をカッターで取り除き、不純物や水分をウエス、ガーゼで除去する工程と、前記損傷部分にフッ素樹脂シートを載置し、ヒートカッターのコテで前記フッ素樹脂シートを挟んで前記損傷部分を予熱する工程と、前記コテの上にポリアミド樹脂とガラス繊維及び／又はカーボン繊維及び／又は無機繊維とが、質量比で樹脂：繊維＝１００：１５〜４５で配合された繊維強化ポリアミド樹脂からなる補修用樹脂スティックを載置して前記樹脂を加温する工程と、前記樹脂スティックが軟化した状態で前記コテを上から圧力を加えながら前記損傷部分に前記樹脂スティックを延伸しながら埋設する工程と、埋設後、補修部を前記コテで平坦にしてから、前記補修部に前記フッ素樹脂シートを載置し、前記コテで前記フッ素樹脂シートの上から加温して表面をなじませる工程と、補修後、補修箇所周辺をピンホールテスターでピンホールを検査する確認工程とよりなることを特徴とする樹脂成形品の補修方法。
【請求項２】
前記樹脂成形品は、被覆平型鋼からなる請求項１に記載の樹脂成形品の補修方法。
【請求項３】
前記補修用樹脂スティックは、ポリアミド樹脂とガラス繊維及び／又はカーボン繊維及び／又は無機繊維とが、質量比で樹脂：繊維＝１００：１５〜４５で配合された繊維強化ポリアミド樹脂である補修材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂成形品の補修方法及びその補修用樹脂材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば防錆被覆ＰＣ鋼線は、防錆被覆ＰＣ鋼撚線の表面に防錆剤を塗布し、その防錆剤の表面に熱可塑性樹脂を被覆している。
前記防錆被覆ＰＣ鋼線の完成後の過程において、荷物の移動、積み下ろし、構造物への施工時等で防錆被覆ＰＣ鋼線の表面に傷が発生することがある。
【０００３】
また、熱可塑性樹脂成型物において、製品の一部が欠損した場合は、多くの場合は修復ができないで、廃棄処分することもあった。
【０００４】
このような場合の補修方法及びその補修用樹脂材料として、例えば特許文献１に開示されたものがある。この補修方法では、ゴム型を介して補修用樹脂材料として熱可塑性樹脂を電磁波で照射して積極的に加熱するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−３７２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記方法及びその補修用樹脂材料によると、ゴム型を用いることから、補修部の復元が十分でなく、また、補修部に表面段差が生じるおそれがあり、さらに、熱可塑性樹脂を加熱溶融させて固化させる工程において、ゴム型における各分割型部が開かないように、油圧、電動の装置による金属板等を用いた型締めやクランプ。ネジ等を用いた型締め、更には、ゴム型の内部を真空状態にして大気圧との差を利用した型締め等が必要になるというように、使用する用具の取り扱いが困難であるという問題点があった。
また、補修用樹脂材料として熱可塑性樹脂を使用するため、防錆被覆ＰＣ鋼線を冷間地で用いる場合に、熱可塑性樹脂が変質してひびが入ったりして、内部のＰＣ鋼線がさびたりすることがあった。
本発明は、従来の問題点を克服するために、表面に欠陥を有する樹脂を簡単な方法により修復することができる樹脂成形品の補修方法と耐久性の優れた補修用樹脂材料を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る樹脂成形品の補修方法では、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
請求項１に係る発明は、樹脂成形品の補修方法において、
（イ）損傷部分の剥離した樹脂をカッターで取り除き、不純物や水分をウエス、ガーゼで除去する工程と、（ロ）前記損傷部分にフッ素樹脂シートを載置し、ヒートカッターのコテで前記フッ素樹脂シートを挟んで前記損傷部分を予熱する工程と、（ハ）前記コテの上にポリアミド樹脂とガラス繊維及び／又はカーボン繊維及び／又は無機繊維とが、質量比で樹脂：繊維＝１００：１５〜４５で配合された繊維強化ポリアミド樹脂からなる補修用樹脂スティックを載置して前記樹脂を加温する工程と、（ニ）前記樹脂スティックが軟化した状態で前記コテを上から圧力を加えながら前記損傷部分に前記樹脂スティックを延伸しながら埋設する工程と（ホ）埋設後、補修部を前記コテで平坦にしてから、前記補修部に前記フッ素樹脂シートを載置し、前記コテで前記フッ素樹脂シートの上から加温して表面をなじませる工程と（ヘ）補修後、補修箇所周辺をピンホールテスターでピンホールを検査する確認工程とよりなることを特徴とする樹脂成形品の補修方法
を構成するものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、樹脂成形品の補修方法において、
前記樹脂成形品は、被覆平型鋼からなる請求項１に記載の樹脂成形品の補修方法
を構成するものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記補修用樹脂スティックが、ポリアミド樹脂とガラス繊維及び／又はカーボン繊維及び／又は無機繊維とが、質量比で樹脂：繊維＝１００：１５〜４５で配合された繊維強化ポリアミド樹脂である補修材料
を構成するものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、樹脂成形品表面の凹凸模様の傷を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がなくなる。また、補修された部位を目立たなくすることができる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、被覆平型鋼は耐久性が向上する。
【００１２】
請求項３に係る発明によれば、補修材料が変質してひびが入ったりして、内部のＰＣ鋼線がさびたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は表面に傷がある樹脂成形品の概略図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明に係る樹脂成形品の補修方法の手順（イ）を示す図である。
【図３】前記補修方法の手順（ロ）を示す図である。
【図４】前記補修方法の手順（ハ）（ニ）を示す図である。
【図５】前記補修方法の手順（ホ）を示す図である。
【図６】前記補修方法の手順（ヘ）を示す図である。
【図７】ヒートカッターの概略図である。
【図８】ピンホールテスターの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明に係る樹脂成形品の補修方法の実施例を図１から図８の図面を参照して説明する。なお、この実施例では、樹脂成形品として１２ナイロン（ポリアミド樹脂）の被覆平型鋼の表面に生じた傷を補修する場合の態様で説明する。
【００１５】
（実施例１）
図１は、樹脂成形品１としての被覆平型鋼の正面図及び断面図であり、被覆材として繊維強化ポリアミド樹脂（１２ナイロン：ガラス繊維＝100： 25）が使用されている。その表面２に例えば直径幅５ｍｍ、長さ１０ｍｍの傷３が生じ、一部の凸部４が欠損した状態を示す。
【００１６】
このような傷３を有する樹脂成型品１の補修方法を図１から図８の図面を参照して説明する。
【００１７】
まず、図１に示すように、傷３およびその周縁の凸部４である１２ナイロン（ポリアミド樹脂）をカッターで除去し、図２に示すように、不純物や水分をガーゼ５で丁寧に取り除く。
【００１８】
次に、図３に示すように、傷３の損傷部分にフッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）シート６を載置し、ヒートカッター７に専用コテ８を固着し、ヒートカッター７のスイッチを押して、ヒートカッター７の先端部の専用コテ８の温度を２１０°Ｃないし２２０°Ｃにし、５ないし１０秒後に専用コテ８で損傷周辺の樹脂が付着しないように前記フッ素樹脂シート６を挟んで前記損傷部分を２１０°Ｃないし２２０°Ｃに予熱する。温度調整は、電圧調整器１１（図７）を用いて設定する。１２ポリアミド樹脂の軟化点は１８０°Ｃである。
ヒートカッター７は、（株）石崎電機製作所製のヒートカッターセット（１００Ｖ）ＲＣ−３５型を使用した。
【００１９】
次いで、図４に示すように、フッ素樹脂シート６を取り除き、ヒートカッター７の先端部の専用コテ８の上に、１２ナイロン（ポリアミド樹脂）からなる樹脂スティック９を添わせて前記樹脂スティックを加熱する。１２ナイロン（ポリアミド樹脂）は２１０°Ｃないし２２０°Ｃに加熱される。前記樹脂スティック９が加温された後、専用コテ８で上から圧力を加えながら樹脂を伸ばし、溶融を確認しながら５ないし１０秒間、前記損傷部分の穴に前記樹脂スティックを充填埋設する。長時間樹脂が専用コテ８に付着すると、樹脂が表面酸化するので加熱時間の注意が必要である。
【００２０】
前記樹脂スティックは、前記被覆材と同じ繊維強化ポリアミド樹脂（１２ナイロン：ガラス繊維＝100： 25）からなるものを使用する。
【００２１】
図５に示すように、前記損傷部分の穴に前記樹脂スティックを充填埋設した後、その補修部の周囲に余分な樹脂の凹凸ができたときは、ヒートカッター７の先端部の専用コテ８で、目視で確認して軽く削りながら表面を平坦に形成する。その後、前記補修部にフッ素樹脂シート６を載置し、ヒートカッター７の先端部の専用コテ８でフッ素樹脂シート６の上から２１０°Ｃないし２２０°Ｃに加温して表面をなじませる。
【００２２】
次に、図６に示すように、補修完成後、目視での確認と補修箇所の周辺をハンディタイプのピンホールテスター１２（図８）のブラシ電極１０で、ピンホールがないことを確認する。
ピンホールテスターは、株式会社サンコウ電子研究所製のピンホール探知器ＴＲＣ−２２０Ｂを使用した。
【００２３】
なお、本発明の補修方法が適用できる傷の大きさは、巾が５ｍｍ以下、長さが１０ｍｍ以下である。
【００２４】
以上の工程を含んだ実施例の樹脂成形品の補修方法によれば、樹脂成形品の表面２の傷３を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がない。
【００２５】
実施例の樹脂成形品の補修材料によれば、樹脂成形品の表面２の傷３を容易に且つ確実に補修することができる。その結果、再補修や廃品となる不具合がない。
【００２６】
なお、この発明は、被覆材が前述した配合の強化繊維ポリアミド樹脂の実施例に限られるものではなく、例えば、ポリアミド樹脂：ガラス繊維＝100： 17.6、ポリアミド樹脂：ガラス繊維＝100： 33、ポリアミド樹脂とガラス繊維の比率をポリアミド樹脂：ガラス繊維＝100： 42.8、ポリアミド樹脂：ガラス繊維：カーボン繊維＝100： 21.4：21.4などの被覆材であるときは、前記樹脂スティックの配合もこれに合わせたものが好ましい。
【符号の説明】
【００２７】
１    樹脂成形品
２    表面
３    傷
４    凸部
５    ガーゼ
６    フッ素樹脂シート
７    ヒートカッター
８    専用コテ
９    樹脂スティック
１０  ピンホールテスターのブラシ電極部
１１  電圧調整器
１２  ピンホールテスター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016002689.tif 000008
【図７】
2016002689.tif 000009
【図８】
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