(57)【要約】【課題】被締結部材の材質を変化させることなく、簡易な設備及び簡単な作業によって被締結部材にナットを固着することが可能なナットの固着方法を提供する。【解決手段】ボルト挿通孔２１が形成された被締結部材２に接着剤８によってナット６を接着して固着するナット６の固着方法であって、ナット６と螺合可能なナット接着用ボルト４をボルト挿通孔２１に挿入し、ボルト挿通孔２１に挿通したナット接着用ボルト４にナット６を螺合する。接着剤８は、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤であり、ナット接着用ボルト４とナット６とを締め付けることによって、被締結部材２とナット６との間で加圧されて硬化する。接着剤８の硬化によって被締結部材２にナット６が固着された後、ナット接着用ボルト４を緩めてナット６及びボルト挿通孔２１から取り外す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト挿通孔が形成された被締結部材に接着剤によってナットを接着して固着するナットの固着方法であって、
前記ナットと螺合可能なナット接着用ボルトを前記ボルト挿通孔に挿入し、
前記ボルト挿通孔に挿通した前記ナット接着用ボルトに前記ナットを螺合し、
前記接着剤は、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤であり、前記ナット接着用ボルトと前記ナットとを締め付けることによって、前記被締結部材と前記ナットとの間で加圧されて硬化し、
前記接着剤の硬化によって前記被締結部材に前記ナットが固着された後、前記ナット接着用ボルトを緩めて前記ナット及び前記ボルト挿通孔から取り外す
ことを特徴とするナットの固着方法。
【請求項２】
ボルト挿通孔が形成された被締結部材に接着剤によってナットを接着して固着する固着構造であって、
前記接着剤は、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤であり、前記ボルト挿通孔に挿通したナット接着用ボルトに前記ナットを螺合して締め付けることによって、前記被締結部材と前記ナットとの間で加圧されて硬化し、
前記ナット装着用ボルトは、前記接着剤の硬化によって前記被締結部材に前記ナットが固着された後、前記ナット及び前記ボルト挿通孔から取り外される
ことを特徴とするナットの固着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締結部材に対するナットの固着方法及び固着構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１及び２には、所定の部品をボルトで被締結部材に締結する際の作業性を向上させるため、ボルト挿通孔が形成された被締結部材に、ボルト挿通孔に合わせてナットを予め溶接しておくことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０２９３０１号公報
【特許文献２】特許第４４２３６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１及び２に記載のナットの固着では、溶接時の高温化によって被締結部材に局所的な材質の変化が発生し、被締結部材の強度の低下を招くおそれがある。また、溶接を行うため、簡易な設備や簡単な作業によってナットを固着することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、被締結部材の材質を変化させることなく、簡易な設備及び簡単な作業によって被締結部材にナットを固着することが可能なナットの固着方法及び固着構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するべく、本発明の第１の態様は、ボルト挿通孔が形成された被締結部材に接着剤によってナットを接着して固着するナットの固着方法である。このナットの固着方法では、ナットと螺合可能なナット接着用ボルトをボルト挿通孔に挿入し、ボルト挿通孔に挿通したナット接着用ボルトにナットを螺合する。接着剤は、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤であり、ナット接着用ボルトとナットとを締め付けることによって、被締結部材とナットとの間で加圧されて硬化する。そして、接着剤の硬化によって被締結部材にナットが固着された後、ナット接着用ボルトを緩めてナット及びボルト挿通孔から取り外す。
【０００７】
また、本発明の第２の態様は、ボルト挿通孔が形成された被締結部材に接着剤によってナットを接着して固着するナットの固着構造である。接着剤は、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤であり、ボルト挿通孔に挿通したナット接着用ボルトにナットを螺合して締め付けることによって、被締結部材とナットとの間で加圧されて硬化する。ナット装着用ボルトは、接着剤の硬化によって被締結部材にナットが固着された後、ナット及びボルト挿通孔から取り外される。
【０００８】
上記第１又は第２の態様によれば、ナットを接着剤で被締結部材に固着しており、溶接する場合と異なり被締結部材が高温となることがないため、被締結部材の材質を変化させることがなく、所望の強度等を維持することができる。また、ナットの固着に当たっては、ボルト挿通孔にナット接着用ボルトを挿入し、被締結部材とナットの間に介在させた接着剤をナット接着用ボルトにナットを締め付けて硬化させた後、ナット接着用ボルトを緩めてナット及びボルト挿通孔から取り外すだけでよい。したがって、溶接する場合のような大掛かりな設備や煩雑な作業は必要なく、簡易な設備や簡単な作業によってナットを被締結部材に固着することができる。
【０００９】
また、接着剤にはマイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤を用いているため、例えばアーク溶接の溶接ビードに比べて固着部位の軽量化を図ることができる。そして、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤を用いることで、ボルト挿通孔にこれらの接着剤が流れ込んで孔内面に付着したとしても、付着した接着剤が加圧されることはなく、ボルト挿通孔に流れ込んだ接着剤は孔内面で硬化しない。したがって、ボルト挿通孔が接着剤によって縮径や閉塞されることや、挿入したナット接着用ボルトがボルト挿通孔に固着されてしまうことがなく、作業性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のナットの固着方法及び固着構造によれば、被締結部材の材質を変化させることなく、簡易な設備及び簡単な作業によって被締結部材にナットを固着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態のナットの固着方法を示す図であって、(ａ)は、ナット接着用ボルトを被締結部材のボルト挿通孔に挿入した状態を示す図、(ｂ)は、被締結部材とナットの間に接着剤を介在させた状態を示す図、(ｃ)は、被締結部材とナットの間に介在させた接着剤をナット接着用ボルトにナットを締め付けて加圧し、硬化させた状態を示す図、(ｄ)は、接着剤が硬化して被締結部材にナットが固着された後、ナット接着用ボルトを緩めてナット及びボルト挿通孔から取り外した状態（ナットの固着構造）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のナットの固着方法及び固着構造について、添付図面を参照して説明する。本発明は、各種部品がボルトで締結固定される被締結部材に接着剤でナットを固着するための技術を提供するものである。被締結部材としては、例えば車両の車体フレームが適例として該当し、車体フレームに固着されたナットにボルトを締結することでブラケット等を介して車載部品が固定される。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係るナットの固着方法をその手順に沿って示す図である。図１に示すように、本実施形態では、被締結部材２を平板状の板材としている。被締結部材２には、ナット接着用ボルト４が挿通されるボルト挿通孔２１が形成されている。ボルト挿通孔２１は、被締結部材２を部品固定面側からその背面側（図１においては下面２２側から上面２３側）まで円柱状に貫通する貫通孔（ネジ切りされていない孔）として形成されている。ボルト挿通孔２１の内径は、ナット接着用ボルト４の軸径（ナット６の呼び径）よりもわずかに大径、かつナット接着用ボルト４のフランジ径（ナット６の対角距離）よりも小径に設定されている。
【００１４】
ナット接着用ボルト４は、ナット６と螺合可能なボルトであり、所定の部品を部品固定用のボルト（図示省略）で被締結部材２に締結固定する前に、被締結部材２にナット６を接着して固着するために一時的に使用される。本実施形態では、ナット接着用ボルト４をフランジ付きの六角ボルトとしているが、つば付のボルト、フランジ及びつばを持たないボルトとしても構わない。ボルト挿通孔２１の内径は、つば付のボルトであればつば径、フランジ及びつばを持たないボルトであれば頭部径よりもそれぞれ小径とすればよい。また、ナット接着用ボルト４の頭部は六角に限定されるものではなく、既知の各種形態であって構わない。
【００１５】
ナット６は、ナット接着用ボルト４及び部品固定用のボルト（図示省略）に螺合可能であり、本実施形態では両端面が面取りされた六角ナットを用いている。ただし、ナット６の形態はこれに限定されるものではなく、一端面のみ面取りされた六角形でもよいし、その他の各種形態であっても構わない。
【００１６】
被締結部材２にナット６を接着して固着する際にはまず、図１(ａ)に示すように、ナット接着用ボルト４を被締結部材２のボルト挿通孔２１に挿入する。図１(ａ)では、被締結部材２の下面２２側の開口からボルト挿通孔２１にナット接着用ボルト４を挿入している。
【００１７】
次いで、図１(ｂ)に示すように、ボルト挿通孔２１に挿入したナット接着用ボルト４にナット６を螺合する。これにより、ナット６がボルト挿通孔２１と互いの軸心を略一致させて被締結部材２に位置決めされる。そして、螺合させたナット６をナット接着用ボルト４に締め付けていき、被締結部材２とナット６の間に接着剤８を介在させる。
【００１８】
接着剤８には、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤を用いている。マイクロカプセル接着剤は、硬化剤が閉じ込められたカプセルを主剤の中に含み、加圧によりカプセルが破壊されることで、硬化剤を主剤と混合させて硬化する（接着力が生じる）タイプの接着剤である。感圧接着剤は、通常圧下では硬化せず、所定時間加圧されることで硬化するタイプの接着剤である。これらの接着剤８は、例えば被締結部材２の上面２３とナット６の一端面（図１(ｂ)においては下端面６１）の間への注入や被締結部材２の上面２３への塗布などにより、被締結部材２とナット６の間に介在させればよい。
【００１９】
接着剤８を被締結部材２とナット６の間に介在させた状態から、図１(ｃ)に示すように、ナット６をナット接着用ボルト４にさらに締め付け、被締結部材２の上面２３との間で接着剤８を加圧する。これにより、接着剤８がマイクロカプセル接着剤の場合には、加圧された接着剤中のカプセルが破壊されて硬化剤が主剤と混合されるため、下端面６１と被締結部材２の上面２３の間で接着剤８が硬化し、ナット６が被締結部材２に固着される。接着剤８が感圧接着剤の場合には、下端面６１と被締結部材２の上面２３の間で接着剤８が加圧状態で維持されるため、所定時間経過後にこれらの間で接着剤８が硬化し、ナット６が被締結部材２に固着される。
【００２０】
接着剤８が硬化して被締結部材２にナット６が固着された後、ナット６に締め付けていたナット接着用ボルト４を緩め、図１(ｄ)に示すように、ナット６及びボルト挿通孔２１から取り外す。このようなナット６の固着構造とすることにより、ナット６が接着剤８で接着されて被締結部材２と一体化される。そして、被締結部材２の下面２２側に所定の部品を配して部品固定用のボルト（図示省略）をナット６に締め付けることにより、該部品が被締結部材２に締結固定される。
【００２１】
このように、本実施形態のナット６の固着方法及び固着構造によれば、ナット６を接着剤８で被締結部材２に固着しているので、溶接する場合と異なり被締結部材が高温となることがない。このため、被締結部材２の材質を変化させることがなく、被締結部材２の強度が低下するようなことがないので、所望の強度を維持することができる。また、ナット６の固着に当たっては、ボルト挿通孔２１にナット接着用ボルト４を挿入し、被締結部材２とナット６の間に介在させた接着剤８をナット接着用ボルト４にナット６を締め付けて硬化させた後、ナット接着用ボルト４を緩めてナット６及びボルト挿通孔２１から取り外すだけでよい。したがって、溶接する場合のような大掛かりな設備や煩雑な作業は必要なく、簡易な設備や簡単な作業によってナット６を被締結部材２に固着することができる。
【００２２】
また、接着剤８にはマイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤を用いているため、例えばアーク溶接の溶接ビードに比べて固着部位の軽量化を図ることができる。そして、マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤を用いることで、ボルト挿通孔２１にこれらの接着剤８が流れ込んで孔内面に付着したとしても、付着した接着剤８が加圧されることはなく、ボルト挿通孔２１に流れ込んだ接着剤８は孔内面で硬化しない。したがって、例えば液体の接着剤がボルト挿通孔２１に流れ込んだ場合と異なり、ボルト挿通孔２１が接着剤８によって縮径や閉塞されることや、挿入したナット接着用ボルト４がボルト挿通孔２１に固着されてしまうことがなく、作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定されるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲では適宜の変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。
【００２４】
本実施形態では、接着剤（マイクロカプセル接着剤又は感圧接着剤）８を被締結部材２とナット６の間への注入や被締結部材２の上面２３への塗布などによって、被締結部材２とナット６の間に介在させたが、例えば被締結部材２との接着面に相当するナット６の一端面（本実施形態では下端面６１）に塗布（プレコーティング）してもよい。接着剤８を被締結部材２とナット６の間に注入あるいは被締結部材２の上面２３に塗布する場合、既存のナット６をそのまま使用することができるため、ナット６の汎用性を高めることができる。一方、接着剤８をナット６の一端面に塗布（プレコーティング）する場合、作業時に接着剤８を注入等する必要がないため、作業性をさらに高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は、被締結部材に部品固定用のボルトで所定の部品を締結固定する場合に、該ボルトと螺合するナットを予め被締結部材に固着する方法及び構造として適用可能であり、簡易な設備及び簡単な作業によってナットを固着させる場合には特に有益である。
【符号の説明】
【００２６】
２    被締結部材
４    ナット接着用ボルト
６    ナット
８    接着剤
２１  ボルト挿通孔
２２  下面
２３  上面
６１  下端面
【図１】
2016102576.tif 000003