(57)【要約】【課題】  ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の明度を保持し、さらに、画面のブルーライトの波長域を十分にカットすることで、眼病予防や、ＶＤＴ症候群対策に効果的な画面保護用積層ポリエステルフィルムを提供する。【解決手段】  少なくとも３層以上の積層構造を有するポリエステルフィルムの両最外層以外のいずれかの層に蛍光増白剤を含有し、当該蛍光増白剤のフィルムを構成する全ポリエステルに対する含有量が０．０１〜１．０重量％であるフィルムであり、当該フィルムを透過法１枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、ブルーライトの波長域（３８０〜５００ｎｍ）の平均光線透過率が７０％以下であり、ブルーライト波長域以外の可視光（波長が５００ｎｍを超え７８０ｎｍ以下）の光線透過率の最低値が８５％以上であることを特徴とする光学用積層ポリエステルフィルム。【選択図】          なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも３層以上の積層構造を有するポリエステルフィルムの両最外層以外のいずれかの層に蛍光増白剤を含有し、当該蛍光増白剤のフィルムを構成する全ポリエステルに対する含有量が０．０１〜１．０重量％であるフィルムであり、当該フィルムを透過法１枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、ブルーライトの波長域（３８０〜５００ｎｍ）の平均光線透過率が７０％以下であり、ブルーライト波長域以外の可視光（波長が５００ｎｍを超え７８０ｎｍ以下）の光線透過率の最低値が８５％以上であることを特徴とする光学用積層ポリエステルフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用ポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、液晶ディスプレイやスマートフォン等、ＬＥＤを光源とする画面の保護材として好適に用いられる光学用積層ポリエステルフィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステルフィルム、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートの二軸延伸フィルムは、優れた機械的強度、寸法安定性、平坦性、耐熱性、耐薬品性、光学特性等を有しており、強磁性薄膜テープ、写真フィルム、包装用フィルム、電子部品用フィルム、金属ラミネートフィルム、液晶ディスプレイ用フィルム、太陽電池裏面保護フィルム、タッチパネル式表示装置の透明導電性フィルムのベースフィルム、液晶表示装置に用いられるプリズムシート用のベースフィルム、各種部材の保護用フィルム等の素材として広く用いられている。
【０００３】
ポリエステルフィルムは、近年、特に各種光学用フィルムに多く使用され、液晶ディスプレイの部材のプリズムシート、光拡散シート、反射板、タッチパネル等のベースフィルムや反射防止用ベースフィルム、スマートフォン等タッチパネルの部材のＩＴＯベースフィルム、飛散防止用フィルム、表面保護フィルム等の各種用途に用いられている。これらの光学製品において、明るく鮮明な画像を得るために、光学用フィルムとして用いられるベースフィルムは、その使用形態から透明性が良好で、かつ画像に影響を与える異物や傷等の欠陥がないことが必要となる。
【０００４】
また、近年の研究において、可視光線の中でも強いエネルギーを持つ、光波長３８０〜５００ｎｍの領域のブルーライトが、角膜や水晶体を通過し、網膜の黄斑にダメージを与え、眼病（加齢黄斑変性）の原因となる場合がある。
【０００５】
さらに、ブルーライトは、眼精疲労やドライアイ等のＶＤＴ症候群の大きな要因であることが分かってきた。
【０００６】
パソコンの液晶ディスプレイやスマートフォンなどに用いられているＬＥＤ光源を使用したディスプレイは、ブルーライトの波長が強いという特徴がある。
【０００７】
昨今、パソコンやスマートフォンに対し、ブルーライトカットフィルムの需要が高まっており、ベースフィルムに対し、特殊加工を施すことでその性能を付与してきている。
【０００８】
ベースフィルムでの機能付与も試みられており、例えば、干渉反射技術を用いて、任意の波長を反射することが提案されている。しかし、ブルーライトの波長域以外の光線透過率が８５％未満に低下してしまうので、画面の明度を下がってしまう。
【０００９】
あるいは、ブルーライトの波長域を低減させるため、吸収成分としてフラーレン類を含有させることが提案されている。または、着色原料（黄色）を含有させることでも同様の効果を得られる。しかし、ブルーライト波長量打域の透過率の低下に起因し、フィルムが黄色みを帯びてしまうという色付きが問題となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００６−１７６５５１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の明度を保持し、さらに、画面のブルーライトの波長域を十分にカットすることで、眼病予防や、ＶＤＴ症候群対策に効果的な画面保護用積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を採用すれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明の要旨は、少なくとも３層以上の積層構造を有するポリエステルフィルムの両最外層以外のいずれかの層に蛍光増白剤を含有し、当該蛍光増白剤のフィルムを構成する全ポリエステルに対する含有量が０．０１〜１．０重量％であるフィルムであり、当該フィルムを透過法１枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であり、ブルーライトの波長域（３８０〜５００ｎｍ）の平均光線透過率が７０％以下であり、ブルーライト波長域以外の可視光（波長が５００ｎｍを超え７８０ｎｍ以下）の光線透過率の最低値が８５％以上であることを特徴とする光学用積層ポリエステルフィルムに存する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＬＥＤを光源とする画面の保護に用いた場合に、画面の明度を保持し、さらに、画面のブルーライトの波長域を十分にカットすることで、眼病予防や、ＶＤＴ症候群対策に効果的な画面保護用積層ポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の積層ポリエステルフィルムの基材フィルムは、ポリエステルからなるものである。かかるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸のようなジカルボン酸またはそのエステルとエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールのようなグリコールとを溶融重縮合させて製造されるポリエステルである。これらの酸成分とグリコール成分とからなるポリエステルは、通常行われている方法を任意に使用して製造することができる。
【００１６】
例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせるか、あるいは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステル化させるかして、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスグリコールエステル、またはその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して重縮合させる方法が採用される。その目的に応じ、脂肪族ジカルボン酸を共重合しても構わない。
【００１７】
本発明のポリエステルとしては、代表的には、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート等が挙げられるが、その他に上記の酸成分やグリコール成分を共重合したポリエステルであってもよく、必要に応じて他の成分や添加剤を含有していてもよい。
【００１８】
ポリエステルの重合触媒としては、特に制限はなく、従来公知の化合物を使用することができ、例えば、アンチモン化合物、チタン化合物、ゲルマニウム化合物、マンガン化合物、アルミニウム化合物、マグネシウム化合物、カルシウム化合物等が挙げられる。この中でも、アンチモン化合物は安価で触媒活性が高いという利点がある。また、チタン化合物やゲルマニウム化合物は触媒活性が高く、少量で重合を行うことが可能であり、フィルム中に残留する金属量が少ないことから、フィルムの輝度が高くなるため好ましい。さらに、ゲルマニウム化合物は高価であることから、チタン化合物を用いることがより好ましい。
【００１９】
本発明においては、熱処理後のエステル環状三量体の析出量を抑えるために、エステル環状三量体含有量が０．７重量％以下のポリエステル層を有する積層ポリエステルフィルムであることが好ましい。エステル環状三量体の含有量が少ないポリエステルの製造方法としては、種々公知の方法を用いることができ、例えば、ポリエステル製造後に固相重合する方法が挙げられる。
【００２０】
ポリエステルフィルム中に含まれるエステル環状三量体の含有量は、一般的な製造方法では約１重量％である。本発明の積層ポリエステルフィルムは、エステル環状三量体の含有量が通常０．７重量％以下のポリエステル層を有するものであり、より好ましくは０．６重量％以下にしたポリエステル層を有するものである。ポリエステルフィルム中のエステル環状三量体が少ない場合、フィルム表面へのエステル環状三量体析出防止効果が特に高度に発揮される。ポリエステル層のエステル環状三量体の含有量が０．７重量％を超えると、長時間の高温処理や、過酷な条件下での加工工程で使用される際、フィルムヘーズの悪化や、加工工程内でフィルムと接触する搬送ロールにエステル環状三量体が付着堆積する等の問題が発生することがある。
【００２１】
本発明におけるエステル環状三量体含有量が０．７重量％以下のポリエステル層の製膜に使用するポリエステルは、エステル環状三量体の含有量が０．７重量％以下であり、より好ましくは０．６重量％以下、特に好ましくは０．５重量％以下であるポリエステルを主として使用すればよい。ポリエステル原料中のエステル環状三量体の含有量が０．７重量％を超えるポリエステルを主として使用すると、エステル環状三量体の析出防止が劣る場合がある。
【００２２】
本発明におけるエステル環状三量体含有量が０．７重量％以下のポリエステル層は、エステル環状三量体含有量が０．７重量％以下のポリエステルが通常７０重量％以上から構成され、より好ましくは８０重量％以上から構成されるものである。７０重量％以下の場合、加熱後のフィルムヘーズが悪化し、製品として加工した際に光学特性・視認性の点で光学部材に適さない場合がある。
【００２３】
本発明におけるポリエステルフィルムは、単層構成であっても多層構成であってもよい。多層構成の場合は、表層と内層、あるいは両表層や各層を目的に応じ異なるポリエステルとすることができる。
【００２４】
ポリエステルフィルムを多層構成とし、ポリエステルフィルムの各ポリエステル層にエステル環状三量体の含有量が少ないポリエステル原料を用いた設計をすることで、熱処理後のエステル環状三量体を抑える方法も可能である。
【００２５】
また、ポリエステルフィルムのエステル環状三量体含有量が０．７重量％以下のポリエステル層の膜厚は厚い方がポリエステルフィルムからのエステル環状三量体の析出が効果的に抑えられる。０．７重量％以下のポリエステル層の膜厚は好ましくは１．５μｍ以上であり、より好ましくは２．０μｍ以上、特に好ましくは２．５μｍ以上である。０．７重量％以下のポリエステル層の膜厚が１．５μｍ未満の場合、１５０℃条件下での長時間の熱処理や、高い張力がかかる条件下でのスパッタリング工程や、高温高湿雰囲気下での耐久性試験など、過酷な条件下での加工工程で使用される際、フィルムヘーズが大きく上昇し、製品として加工した後に光学特性・視認性の点で光学部材用としては適さない場合がある。
【００２６】
本発明におけるポリエステルフィルムには、フィルムの走行性を確保したり、キズが入ることを防いだりする等の目的で粒子を含有させることができる。このような粒子としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク、酸化アルミニウム、酸化チタン、アルミナ、硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化リチウム、ゼオライト、硫化モリブデン等の無機粒子、架橋高分子粒子、シュウ酸カルシウム等の有機粒子、さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。
【００２７】
一方、使用する粒子の形状に関しても特に限定されるわけではなく、球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれを用いてもよい。また、その硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。
【００２８】
用いる粒子の粒径や含有量はフィルムの用途や目的に応じて選択されるが、平均粒径（ｄ５０）に関しては、通常３μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ〜２．８μｍ、さらに好ましくは０．０３μｍ〜２．５μｍの範囲である。平均粒径が３μｍを超えるとフィルムの表面粗度が粗くなりすぎたり、粒子がフィルム表面から脱落しやすくなったりする。
【００２９】
粒子含有量については、粒子を含有するポリエステル層に対し、通常３重量％以下、好ましくは０．０００３〜１重量％、より好ましくは０．０００５〜０．５重量％の範囲である。粒子がない場合、あるいは少ない場合は、フィルムの透明性が高くなり、良好なフィルムとなるが、易滑性が不十分となる場合があるため、塗布層中に粒子を入れることにより、易滑性を向上させる等の工夫が必要な場合がある。また、粒子含有量が３重量％を超えて添加する場合にはフィルムの透明性が不十分な場合がある。
【００３０】
ポリエステル層中に粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用しうる。例えば、各層を構成するポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。
【００３１】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、波長３８０ｎｍ〜５００ｎｍの平均光線透過率が７０％以下であり、かつ波長が５００ｎｍを超え７８０ｎｍ以下の可視光の光線透過率の最小値が８５％以上であり、さらに透過法単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲にあることを必須とするものである。
【００３２】
本発明の積層ポリエステルフィルムは、波長３８０〜５００ｎｍの平均光線透過率が７０％以下であり、好ましくは６５％以下である。波長３８０〜５００ｎｍの平均光線透過率が７０％を超えると、ブルーライト波長の光線のカットが十分であるとは言えず、本願発明の目的を達成することができない。
【００３３】
また、本発明の積層ポリエステルフィルムは、波長が５００ｎｍを超え７８０ｎｍ以下の可視光の光線透過率の最小値が８５％以上である。最小値が８５％未満であると、画面に貼った際に画面が暗くなり、文字などが見えにくくなってしまう。透過率を上げることで、画面の文字が明瞭に見えるため、好ましい。
【００３４】
本発明においては、ブルーライトの波長範囲の光線透過率を低下させるために、積層構成のフィルムの両最外層以外のいずれかの層に蛍光増白剤を含有させる。ブルーライトの波長域の平均光線透過率が７０％以下、ブルーライト波長域以外の光線透過率の最小値が８５％以上であり、さらに、透過法単枚で測定した色調ｂ＊値が−５〜＋３の範囲であるためには、蛍光増白剤の含有量は、フィルムを構成する全ポリエステルに対し、０．０１〜１．０重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％とする。
【００３５】
蛍光増白剤の含有量が０．０１重量％未満の場合は、ブルーライトの波長範囲の平均光線透過率が７０％を超えるため、低減量が不十分であり、本願発明の目的を達成できない。一方、１．０重量％を超えると、フィルムの色調が変化するという色付きの問題に加え、フィルムの表面にブリードアウトし、フィルムを白濁させてしまうなど、使用時に悪影響を与える問題が発生することがあるため好ましくない。
【００３６】
さらに、蛍光増白剤のブリードアウトを防止するために、本発明においてはフィルムを３層以上の積層構造とし、表面を形成する層以外のいずれかの層に蛍光増白剤を含有させる。すなわち、Ａ／Ｂ／Ａ構造やＡ／Ｂ／Ｃ構造のＢ層に含有させる方法があげられる。またこの場合、Ｂ層以外の層にも蛍光増白剤を含有させることはできるが、Ａ層、Ｃ層中の蛍光増白剤のフィルム中の含有量は、Ｂ層よりも低いことが好ましい。かかる添加方法を用いた場合、蛍光増白剤のフィルム中の含有量は、フィルムを構成する全部のポリエステルに対する含有量として、上記した範囲とすることが必要である。
【００３７】
本発明において好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、イーストマン社製の商品「ＯＢ−１」や、イーストウェル社製の商品「Ｓ−ＦＧＲＨ」等があげられる。蛍光増白剤の添加方法としては、ポリエステルの製造工程中に添加しても、ポリエステル原料をチップ形状にしてからまぶす方法でもよく、またポリエステルの溶融押出工程中に添加してもよい。かかる方法で高濃度に添加したポリエステル原料マスターバッチとして、製膜時の溶融押出工程にて添加する方法も採用できる。いずれにしても得られたフィルムに蛍光増白剤が所定量含有されていれば、本発明の効果は発揮できる。
【００３８】
なお、本発明におけるポリエステルフィルム中には、上述の粒子や蛍光増白剤以外に必要に応じて従来公知の酸化防止剤、熱安定性剤、潤滑剤、染料、顔料等を添加することができる。
【００３９】
本発明におけるポリエステルフィルムの厚みは、フィルムとして製膜可能な範囲であれば特に限定されるものではないが、通常１０〜３００μｍ、好ましくは１５〜２５０μｍ、より好ましくは２０〜２００μｍの範囲である。
【００４０】
なお、本発明で得られる積層ポリエステルフィルムのヘーズは３％以下であることが好ましい。より好ましくは１．５％以下、さらに好ましくは１．２％以下である。積層ポリエステルフィルムのヘーズが３％を超える場合は、光学フィルム用途においては、外観上使用に適さなくなる場合がある。
【００４１】
本発明のフィルムの製膜方法としては、通常知られている製膜法を採用でき、特に制限はない。例えば、まず溶融押出によって得られたシートを、ロール延伸法により、７０〜１４５℃で２〜６倍に延伸して、一軸延伸ポリエステルフィルムを得、次いで、テンター内で先の延伸方向とは直角方向に８０〜１６０℃で２〜６倍に延伸し、さらに、１５０〜２５０℃で１〜６００秒間熱処理を行うことでフィルムが得られる。さらにこの際、熱処理のゾーンおよび／または熱処理出口のクーリングゾーンにおいて、縦方向および／または横方向に２０％以内の弛緩を行う方法が好ましい。
【００４２】
本発明のフィルムにおいて本発明の主旨を損なわない範囲において、帯電防止層、接着層、オリゴマー析出防止層等の塗布層を設けてもよい。
【００４３】
塗布層を設ける場合は、製膜したフィルムに後から塗布層を設ける、いわゆるオフラインコーティングと、フィルムの製膜中に塗布層を設ける、いわゆるインラインコーティングのいずれでも設けることができる。好ましくはインラインコーティング、特に塗布後に延伸を行う塗布延伸法により設けられることが好ましい。斯かる方法によれば、製膜と塗布乾燥を同時に行うことができるために製造コスト上のメリットがあり、塗布後に延伸を行うために薄膜塗布が容易であり、塗布後に施される熱処理が他の方法では達成されない高温であるために塗膜とポリエステルフィルムが強固に密着する。
【００４４】
塗布剤のフィルムへの塗布性、密着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理やコロナ放電処理、プラズマ処理等を施してもよい。
【００４５】
本発明における積層ポリエステルフィルムに関して、例えば、タッチパネル用等、長時間、高温雰囲気下にさらされた後であっても、高度な透明性が要求される場合がある。かかる観点より、高度な透明性に対応するためには、熱処理（１８０℃、９０分間）におけるフィルムヘーズ変化量（ΔＨ）は、好ましくは０．７％以下、より好ましくは０．５％以下、さらに好ましくは０．３％以下である。ΔＨが０．７％を超える場合には、エステル環状三量体の析出によるフィルムヘーズ上昇に伴い、視認性が低下し、例えば、タッチパネル用等、高度な視認性が必要とされる用途に不適当となる場合がある。
【００４６】
また、エステル環状三量体の析出量の観点では、本発明における積層ポリエステルフィルムを熱処理（１８０℃、９０分間）により、フィルム表面からジメチルホルムアミドにより抽出されるエステル環状三量体量は、好ましくは１．０ｍｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは０．８ｍｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは０．６ｍｇ／ｍ２以下である。１.０ｍｇ／ｍ２を超える場合、後工程において、例えば、１８０℃、９０分間等、高温雰囲気下で長時間の加熱処理に伴い、エステル環状三量体の析出量が多くなり、フィルムの透明性が低下する場合や、工程の汚染の懸念がある。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。実施例および比較例における評価方法は下記のとおりである。
【００４８】
（１）ポリエステルの固有粘度（ｄｌ／ｇ）の測定
ポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。
【００４９】
（２）光線透過率の測定方法
日本分光株式会社製分光光度計「Ｖ−６７０」により、各波長の光線透過率を測定した。３８０ｎｍ〜５００ｎｍの光線透過率の平均値は、各波長（１０ｎｍ毎）で計測した光線透過率より算出した。
【００５０】
（３）色調ｂ＊値の測定方法
ＪＩＳ−Ｚ−５７２２に準じたコニカミノルタ株式会社製分光測色計「ＣＭ−３７００ｄ」により、透過法にてフィルム単枚の色調ｂ＊値を測定した。
【００５１】
（４）ヘーズの測定
全光線透過率はＪＩＳ−Ｋ−７３６１、ヘーズはＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じて日本電色工業社製積分球式濁度計「ＮＤＨ２０００」により、ヘーズを測定した。
【００５２】
実施例および比較例において使用したポリエステルは、以下のようにして準備したものである。
＜ポリエステル（Ａ）の製造方法＞
テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコール６０重量部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加した後、三酸化アンチモン０．０３部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６８ｄｌ／ｇに相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリエステル（ａ）の極限粘度は０．６８ｄｌ／ｇであった。
【００５３】
＜ポリエステル（Ｂ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）を、あらかじめ１６０℃で予備結晶化させた後、温度２２０℃の窒素雰囲気下で固相重合し、極限粘度０．７５、エステル環状三量体の含有量が０．４６重量％のポリエステル（Ｂ）を得た。
【００５４】
＜ポリエステル（Ｃ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）の製造方法において、エチルアシッドフォスフェート０．０４部を添加後、エチレングリコールに分散させた平均粒子径２．２μｍのシリカ粒子を０．８部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、極限粘度０．６４ｄｌ／ｇに相当する時点で重縮合反応を停止した以外は、ポリエステル（Ａ）の製造方法と同様の方法を用いてポリエステル（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）は、極限粘度０．６４ｄｌ／ｇであった。
【００５５】
＜ポリエステル（Ｄ）の製造方法＞
ポリエステル（Ａ）９８．５重量部とイーストウェル社製蛍光増白剤「Ｓ−ＦＧＲＨ」１．５重量部とをブレンドして二軸押出機を用いて溶融混練し、蛍光増白剤マスターバッチを作製した。
【００５６】
[塗布液の調製]
塗布層を構成する化合物例は以下のとおりである。
（塗布液組成例：重量比）
ａ／ｂ／ｃ／ｄ＝４７／２０／３０／３
ここで、ａは、テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／ジエチレングリコール／トリエチレングリコール＝３１／１６／３／２２／２１（モル比）のポリエステル分散体、ｂは、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリルニトリル／Ｎ−メチロールメタアクリルアミド＝４５／４５／５／５（モル比）の乳化重合体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）、ｃは、ヘキサメトキシメチルメラミン（メラミン系架橋剤）、ｄは粒子径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体（無機粒子）である。
【００５７】
実施例１：
ポリエステル（Ｂ）、（Ｃ）を重量比で９５．０／５．０でブレンドしたものを表層、ポリエステル（Ａ）、（Ｄ）を９８．５／１．５でブレンドしたものを中間層の原料として、二台の押出機にそれぞれを供給し、２８５℃に加熱溶融した後、Ａ層を最外層（表層）、Ｂ層を中間層として、２種３層（Ａ／Ｂ／Ａ）で厚み構成比がＡ／Ｂ／Ａ＝４／９２／４になるよう共押出し、静電密着法を用いて表面温度４０〜５０℃の鏡面冷却ドラムに密着させながら冷却固化させて、未延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを作成した。このフィルムを８５℃の加熱ロール群を通過させながら、ロール周速差を利用して縦方向に３．４倍延伸した後、この縦延伸フィルムの片面に、上記塗布剤を塗布し、テンター延伸機に導き、１００℃で横方向に４．０倍延伸し、さらに２３０℃で熱処理を施した後、横方向に２％の弛緩処理を行い、塗布層の膜厚（乾燥後）が０．０３μｍの塗布層を有するフィルム厚みが１００μｍの二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは表３に示す特性を有した。
【００５８】
実施例２〜３：
実施例１において、ポリエステル（Ａ）、（Ｄ）の配合比を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは表３に示す特性を有した。
【００５９】
比較例１〜３：
実施例１において、ポリエステル（Ａ）、（Ｄ）の配合比を変更する以外は実施例１と同様にして製造し、ポリエステルフィルムを得た。得られたポリエステルフィルムは表３に示す特性を有した。
【００６０】
比較例４：
ポリエステル（Ａ）、（Ｄ）をそれぞれ９８．０％、２．０％の割合で混合した原料を用い、１台の押出機を用いた単層のポリエステルフィルムを作製した。フィルムを単層にしたこと以外、製膜条件は実施例１と同様とし、フィルムの厚みは１００μｍとした。
【００６１】
【表１】
2016210065.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のフィルムは、例えば、ＬＥＤを光源とする画面の保護材として好適に利用することができる。