(57)【要約】【課題】締結状態の強制的な解除を簡単に行うことができるようにする。【解決手段】軸部４０と、軸部４０に対して径方向に拡張する拡張部２０を有し、拡張部２０における軸部４０側の座面５０を、被締結部材Ｈに当接させて被締結部材Ｈを締結する締結構造１において、座面５０は、軸部４０の周壁４６と交わる部位の近傍において、周壁４６を囲繞するように配置される凹部５２を有するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と、前記軸部に対して径方向に拡張する拡張部を備え、前記拡張部における被締結部材側の座面を、該被締結部材に対して直接的又は間接的に当接させて該被締結部材を締結する締結構造において、
前記座面は、前記軸部の周辺において、前記軸部を断続的又は連続的に囲繞するように設けられる凹部を有することを特徴とする締結構造。
【請求項２】
前記凹部は、環状の溝であることを特徴とする、
請求項１に記載の締結構造。
【請求項３】
前記座面には、被締結部材との相対回転を規制する規制手段が形成されることを特徴とする、
請求項１又は２に記載の締結構造。
【請求項４】
前記軸部は、リード角及び／又はリード方向が相異なる第一及び第二螺旋構造を有することを特徴とする、
請求項１乃至３の何れかに記載の締結構造。
【請求項５】
前記軸部と前記拡張部が一体化されることで、釘体、鋲体又は雄ねじ体を構成することを特徴とする、
請求項１乃至４の何れかに記載の締結構造。
【請求項６】
前記拡張部は、雌ねじ孔を有する雌ねじ体であり、前記軸部には雄ねじ部が形成され、
該拡張部の前記雌ねじ孔と前記軸部の前記雄ねじ部が螺合することを特徴とする、
請求項１乃至４の何れかに記載の締結構造。
【請求項７】
前記座面に形成される前記凹部は、前記雌ねじ孔の内壁と連続することを特徴とする、
請求項６に記載の締結構造。
【請求項８】
前記凹部の底部周辺の断面形状は、略湾状を成すことを特徴とする、
請求項１乃至７の何れかに記載の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拡張部と軸部を有して、被締結部材を締結する締結構造等に関する。
【背景技術】
【０００２】
被締結部材を締結するために、様々な締結構造が用いられる。代表的な締結構造は、雄ねじ体や雌ねじ体等のねじ締結体を用いる締結構造である。雄ねじ体は、ねじ部が形成される軸部と、軸部に対して径方向に拡張する拡張部（頭部）とを有する。例えば、頭部の軸方向垂直断面は六角形状となり、頭部にスパナ（オープンエンドレンチ）を係合させて強制的に回転させることで、頭部の座面を被締結部材に当接させて被締結部材の締結やその解除を行う。
【０００３】
雌ねじ体は、雄ねじ体の軸部と螺合する。従って、雄ねじ体は、それ自体が軸部に対して径方向に拡張する拡張部となって、座面を被締結部材に当接させることで、被締結部材の締結や解除を行う。
【０００４】
ねじ締結体以外にも、例えば、拡張部（頭部）と軸部を一体的に有する締結体の先端に対して、スナップピンやＣ型止め輪等の係合部材を嵌め、この係合部材を被締結部材と係合させることによって、被締結体を締結することもできる。即ち、軸部に雄ねじ部を形成しなくても、何らかの係合構造によって脱落しない状態を形成できれば、被締結部材を締結できる。拡張部（頭部）と軸部を有する釘体を、被締結部材に打ち込むことで、被締結部材に対する締結を実現することもできる。この他、リベット等でも被締結部材を、拡張部と軸部によって締結することができる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ  １１８０  六角ボルト
【非特許文献２】日本工業規格  ＪＩＳ  Ｂ  １１７６  六角穴付ボルト
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
締結構造は、必要に応じて締結状態を解除する必要がある。その際、何らかの理由で、締結状態が解除できなくなる事態も生じ得るが、このような場合は、締結構造を分断・破壊して強制的に解除する。
【０００７】
例えば、ねじ体を利用した締結構造において、雄ねじ体と雌ねじ体が錆びついて相対回転ができない場合は、雄ねじ体又は雌ねじ体の一部を分断・破壊して強制的に解除する。
【０００８】
また、雄ねじ体や雌ねじ体に対して逆回転防止構造を適用することにより、一旦お互いを締結したら、その後は決して緩まない締結構造も存在する。このような締結構造において、何らかの事情で締結状態を解除しなければならい場合は、雄ねじ体又は雌ねじ体の一部を分断・破壊する必要が生じ得る。
【０００９】
しかしながら、雄ねじ体や雌ねじ体の分断・破壊は容易ではない。なぜなら、雄ねじ体の頭部や雌ねじ体等の拡張部における座面が被締結体に密着している状態のまま、サンダやボルトカッタ等を用いて、拡張部を切り落としたとしても、隣接する被締結部材が邪魔となり、拡張部における座面近傍が、被締結部材側に残存するからである。
【００１０】
締結構造における他の課題として、軸部が疲労によって破断することがあり、使用箇所によっては大事故につながる。この軸部の破断は、締結構造における拡張部の座面と、軸部の周壁が交わる地点から生じ易いという問題があった。
【００１１】
本発明は、上記問題点に鑑みて本発明者の鋭意研究により成されたものであり、締結構造において、締結状態の強制的な解除を容易にし、また、軸部の破断が生じ難くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成する本発明は、軸部と、前記軸部に対して径方向に拡張する拡張部を備え、前記拡張部における被締結部材側の座面を、該被締結部材に対して直接的又は間接的に当接させて該被締結部材を締結する締結構造において、前記座面は、前記軸部の周辺において、前記軸部を断続的又は連続的に囲繞するように設けられる凹部を有することを特徴とする締結構造である。
【００１３】
前記凹部は、環状の溝であることを特徴とする。
【００１４】
前記座面には、被締結部材との相対回転を規制する規制手段が形成されることを特徴とする。
【００１５】
前記軸部は、リード角及び／又はリード方向が相異なる第一及び第二螺旋溝構造を有することを特徴とする。
【００１６】
前記軸部と前記拡張部が一体化されることで、釘体、鋲体又は雄ねじ体を構成することを特徴とする。
【００１７】
前記拡張部は、雌ねじ孔を有する雌ねじ体であり、前記軸部には雄ねじ部が形成され、該拡張部の前記雌ねじ孔と前記軸部の前記雄ねじ部が螺合することを特徴とする。
【００１８】
前記座面に形成される前記凹部は、前記雌ねじ孔の内壁と連続することを特徴とする。
【００１９】
前記凹部の底部周辺の断面形状は、略湾状を成すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、締結状態の強制的な解除を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第一実施形態に係る締結構造が適用される雄ねじ体の（Ａ）上面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｃ）正面断面図である。
【図２】（Ａ）乃至（Ｃ）は、同締結構造に関して締結状態を強制的に解除する手順を示す正面断面図である。
【図３】（Ａ）は同締結構造が適用される雄ねじ体の応力状態を示す正面断面図であり、（Ｂ）は従来の雄ねじ体の応力状態を示す正面断面図である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る締結構造が適用される雌ねじ体の（Ａ）上面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｃ）正面断面図である。
【図５】（Ａ）及び（Ｂ）は、同締結構造に関して締結状態を強制的に解除する手順を示す正面断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る締結構造が適用される雌ねじ体の（Ａ）上面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｃ）正面断面図である。
【図７】同締結構造が適用される回転止部材の（Ａ）上面図、（Ｂ）底面図であり、（Ｃ）乃至（Ｄ）は、同締結構造に関して締結状態を強制的に解除する手順を示す正面断面図である。
【図８】（Ａ）は本発明の第四実施形態に係る締結構造を示す正面部分断面図であり、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれ、同締結構造が適用される雌ねじ体の上面図及び正面断面図である。
【図９】本発明の実施形態の他の例に係る締結構造の座面を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２３】
図１に本発明の第一実施形態に係る締結構造１を示す。この締結構造１は、所謂六角ボルトに相当する雄ねじ体１０に適用されたものであり、頭部２０と、軸部４０を備える。軸部４０は、螺旋状の雄ねじが形成されて相手側の雌ねじ（図示省略）と螺合する雄ねじ部４２と、雄ねじ部４２によりも頭部２０側に形成される円柱状の円筒部４４（慣習上、円柱状であっても円筒部と呼ばれる）から構成される。なお、円筒部４４は必須ではない。
【００２４】
頭部２０は、軸部４０よりも径方向に拡張する拡張部であって、外周面２６を備える。外周面２６は、軸方向に延びる峰部２６Ａと平面部２６Ｂから構成されており、軸方向外側の端面２４から視ると正六角形状となっている。結果、この外周面２６は、スパナと係合して締結可能となっている。なお、ここでは雄ねじ体１０として六角ボルトを例示しているが、本発明はこれに限定されず、六角穴付ボルト、頭部端面にプラス溝やマイナス溝が形成されるビス（小ねじ）など、様々な雄ねじ体に適用可能である。
【００２５】
頭部２０における軸部４０側の座面５０は、被締結部材Ｈ（図２参照）に当接する。この座面５０は、該座面５０と軸部４０の周壁４６とが交わる部位Ｐの近傍において凹部５２を有する。凹部５２は、周壁４６を取り囲むように設けられており、端面２４側に向かって窪む。また凹部５２は、軸部４０と同軸となる環状の溝となっており、径方向の断面は略湾状、例えば、略半円形状となる。このように凹部の底部周辺の断面形状を、略湾状とすることで、凹部周辺の応力を分散させ、応力集中が生じることを抑制することが好ましい。
【００２６】
座面５０における凹部５２が占有する場所は、座面５０における半径方向内側を主とすることが好ましい。具体的には、座面５０における半径方向の全寸をＷ、その内側半分をＷｉｎ、外側半分をＷｏｕｔと定義する場合に、凹部５２は、内側半分Ｗｉｎ側に主として形成されるようにする。これにより、座面５０の外側半分Ｗｏｕｔを環状に残して、これを被締結部材Ｈに密着させることで、互いに生じる摩擦力によって締結構造１が緩み難い状態となる。また、凹部５２を、座面５０の内側半分Ｗｉｎに配置することで、凹部５２を軸直角方向に分断した際、軸部４０側に残存する頭部２０の直径を小さくする、或いは皆無にすることができる。なお、図１（Ｂ）に示すように、頭部２０の外周面２６には、凹部５２を軸直角方向に分断する断面を案内するための案内表示Ｍ（ここでは点線表示）が形成される。
【００２７】
また本第一実施形態では、凹部５２における半径方向内側の縁（軸部４０側の縁）は、軸部４０の周壁４６とほぼ連続しており、その境界Ｑに段差ができないようになっている。このようにすると、凹部５２を径方向に分断した際、軸部４０側に残存する頭部２０の直径を、軸部４０の直径と殆ど一致させることができる。
【００２８】
次に、本締結構造１の作用について説明する。
【００２９】
図２（Ａ）に示すように、本締結構造１によって被締結部材Ｈを締結した後、この締結構造１を解除できない場合がある。この場合は、図２（Ｂ）に示すように、雄ねじ体１０の頭部２０を、軸直角方向の切断面を示す案内表示Ｍを参照して、それと一致する断面Ｄで切断する。この断面Ｄに沿って、サンダやカッタ等で頭部２０を切断すると、凹部５２も分断される。断面Ｄは、凹部５２の深さに相当する分だけ、被締結部材Ｈから離すことができるので、切断時に被締結部材Ｈが邪魔にならず、従って、被締結部材Ｈを損傷せずに締結構造１を離脱させることができる。切断後の頭部２０は、端面２４を含む第一部位２０ａと、凹部５２に対して半径方向外側の座面５０を含むリング状の第二部位２０ｂと、凹部５２に対して半径方向内側の領域で軸部４０と一体的に残存する第三部位２０ｃに分割される。なお、本実施形態では、凹部５２の半径方向内側の縁（軸部４０側の縁）が、軸部４０の周壁４６とほぼ連続することから、第三部位２０ｃの直径は、軸部４０の直径と近似する。
【００３０】
その結果、図２（Ｃ）に示すように、軸部４０及び第三部位２０ｃを、被締結部材Ｈの孔に対して、頭部２０から反対側に抜き出すことが可能となり、締結構造１による締結状態を簡単に解除することができる。
【００３１】
更に図３（Ａ）に示すように、締結状態における雄ねじ体１０には、座面５０に対して被締結部材（図示省略）からの反力Ａが作用し、軸部４０には、この反力Ａに対応する軸方向張力Ｂが作用する。この雄ねじ体１０では、凹部５２の半径方向内側の縁（軸部４０側の縁）が、軸部４０の周壁４６とほぼ連続しており、その境界Ｑに段差ができないので、反力Ａ及び張力Ｂによる内部応力が、矢印Ｃに示すように凹部５２内に分散されるので、境界Ｐへの集中を低減できる。従って、締結中において、頭部２０と軸部４０が分断する破断事故を抑制できる。なお図３（Ｂ）に示す従来の雄ねじ体の場合は、矢印Ｃに示すように、境界Ｑに内部応力が局所的に集中するため、そこから亀裂等が生じ易い。
【００３２】
次に本発明の第二実施形態に係る締結構造について説明する。
【００３３】
図４及び図５に本発明の第二実施形態に係る締結構造１を示す。この締結構造１は、所謂六角ナットの相当する雌ねじ体６０に適用されたものであり、この雌ねじ体６０を雄ねじ体１０と螺合することによって、被締結部材Ｈを締結する（図５参照）。
【００３４】
雌ねじ体６０は、円筒部８０を備える。円筒部８０の内周面には、相手側の雄ねじ（図示省略）と螺合する雄ねじ部８２が形成される。
【００３５】
雌ねじ体６０の外周面７６は、軸方向に延びる峰部７６Ａと平面部７６Ｂから構成されており、軸方向外側の端面７４から視ると正六角形状となっている。結果、この外周面７６は、スパナと係合して締結可能となっている。なお、ここでは雌ねじ体６０として六角ナットを例示しているが、本発明はこれに限定されず、様々な雄ねじ体に適用可能である。
【００３６】
図５（Ａ）に示すように、雌ねじ体６０は、螺合する雄ねじ体１０の軸部４０よりも径方向に拡張する拡張部となり、被締結部材Ｈ側の座面９０が被締結部材Ｈに当接する。座面９０は、該座面９０の延長線と軸部４０の周壁４６が交わる部位Ｐの近傍に凹部９２を有する。凹部９２は、周壁４６と取り囲むように配置されており、座面９０と反対側の端面７４側に向かって窪む。図４（Ｃ）に示すように、凹部９２は、雌ねじ部８２と同軸となる環状となっており、径方向の断面は湾曲形状となる。
【００３７】
図４（Ｄ）に示すように、凹部９２の半径方向内側の縁は、円筒部８０の内周面と連続する。換言すると、凹部９２の半径方向内側縁に対して、座面９０が軸方向（図４（Ｄ）の下方向）に突出する。このようにすると、凹部９２を径方向に分断した際、座面９０全体を被締結部材Ｈから離脱させることができる。
【００３８】
図４（Ｃ）に示すように、座面９０における凹部９２が占有する場所は、座面９０における半径方向内側を主とすることが好ましい。具体的には、座面９０における半径方向の全寸をＷ、その内側半分をＷｉｎ、外側半分をＷｏｕｔと定義する場合に、凹部９２は、内側半分Ｗｉｎ側に主として形成されるようにする。これにより、座面９０の外側半分Ｗｏｕｔを環状に残し、これを被締結部材Ｈに密着させることで、互いに生じる摩擦力によって締結構造１が緩み難い状態となる。なお、図４（Ｂ）に示すように、雌ねじ体６０の外周面７６には、凹部９２を軸直角方向に分断する断面を案内するための案内表示Ｍ（ここでは点線表示）が形成される。
【００３９】
次に、本締結構造１の作用について説明する。
【００４０】
図５（Ａ）に示すように、本締結構造１によって被締結部材Ｈを締結した後、この締結構造１を解除できない場合がある。この場合は、図５（Ｂ）に示すように、雌ねじ体６０を、案内表示Ｍを参照して、それと一致する断面Ｄで切断する。この断面Ｄに沿って、サンダやカッタ等で雌ねじ体６０を切断すると、凹部９２も分断される。断面Ｄは、凹部９２の深さに相当する分だけ、被締結部材Ｈから離すことができるので、被締結部材Ｈが邪魔にならず、従って、被締結部材Ｈを損傷せずに済む。切断後の雌ねじ体６０は、端面７４を含む第一部位６０ａと、凹部９２に対して半径方向外側の座面９０を含むリング状の第二部位６０ｂに分割される。なお、雄ねじ体１０の軸部４０も同時に分断される。本実施形態では、凹部９２の半径方向内側の縁が、円筒部８０の内周面と連続することから、雌ねじ体６０が、切断後の雄ねじ体１０の本体側に残存しない。その結果、雄ねじ体１０を、被締結部材Ｈの孔から簡単に抜き出すことが可能となり、締結構造１による締結状態を簡単に解除することができる。
【００４１】
次に本発明の第三実施形態に係る締結構造について説明する。なお、第三実施形態は、第一実施形態と類似していることから、第一実施形態と同一又は類似する部位、部材について、図面中の符号を一致させることで説明を省略し、ここでは異なる点を中心に説明する。
【００４２】
図６及び図７に示すように、本締結構造１は、所謂六角ボルトに相当する雄ねじ体１０に適用されたものであり、更に、頭部２０と被締結部材Ｈの間に回転止部材１００が挿入されることで、雄ねじ体１０と被締結部材Ｈの相対回転を規制している。
【００４３】
図７（Ａ）に示すように、回転止部材１００は、貫通孔１０５に雄ねじ体１０の軸部４０が挿入される。回転止部材１００の一方面には、第一受部１０１が形成される。この第一受部１０１は、頭部２０の座面５０と対向しており、両者の間には、第一係合機構Ａが構成される（図７（Ｃ）参照）。この第一係合機構Ａは、締結状態の雄ねじ体１０を緩める方向に回転しようとすると、第一受部１０１と座面５０が互いに係合して、当該回転方向に対する第一受部１０１と座面５０との相対回転を規制する。
【００４４】
図７（Ｂ）に示すように、回転止部材１００の他方側には、第二受部１１０が形成される。この第二受部１１０は、被締結部材Ｈと対向する。
【００４５】
図７（Ｅ）に示すように、被締結部材Ｈには、回転止部材１００の第二受部１１０に対向する係合部１５０が形成される。被締結部材Ｈの係合部１５０と、回転止部材１００の第二受部１１０の間には、第二係合機構Ｂが構成される（図７（Ｃ）参照）。この第二係合機構Ｂは、少なくとも回転止部材１００が、雄ねじ体１０と共に緩める方向に回転しようとすると、第二受部１１０と係合部１５０が互いに係合して、当該回転方向に対する第二受部１１０と係合部１５０との相対回転を防止する。
【００４６】
この第一係合機構Ａと第二係合機構Ｂの規制手段により、雄ねじ体１０が緩み方向に回転しようとすると、回転止部材１００の介在によって、雄ねじ体１０と被締結部材Ｈの相対回転が規制される。結果、雄ねじ体１０が緩むことが防止される。
【００４７】
図６（Ｃ）に示すように、雄ねじ体１０の座面５０には、ねじ体側凹凸５６が形成される。ねじ体側凹凸５６は、座面５０において環状領域に形成される。ねじ体側凹凸５６は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状と成っている。ねじ体側凹凸５６の各々が延びる方向、即ち、稜線が延びる方向は、雄ねじ体１０の半径方向となっている。結果、ねじ体側凹凸５６は、軸心から放射状に延びる。ねじ体側凹凸５６の半径方向内側に、凹部５２が形成される。この凹部５２は、軸部４０と同軸となる環状の溝となっており、その断面は、軸方向に延びるスリット形状となる（図６（Ｄ）参照）。
【００４８】
図７（Ａ）に示すように、回転止部材１００の第一受部１０１には、ねじ体側凹凸５６と係合する第一受部側凹凸１０４が形成される。第一受部側凹凸１０４は、周方向に複数連続して設けられる鋸刃形状となっている。第一受部側凹凸１０４の各々が延びる方向、即ち稜線が延びる方向は、雄ねじ体１０の半径方向に沿っている。結果、第一受部側凹凸１０４は、回転止部材１００の貫通穴１０５の中心から放射状に延びる。
【００４９】
結果、雄ねじ体１０を締め付けると、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸５６と第一受部側凹凸１０４が係合する。両者の鋸歯形状は、雄ねじ体１０が、締結方向に回転しようとすると、互いの鋸刃の傾斜面が当接して、両者の距離を軸方向に離しながら、相対スライドを許容する。一方、雄ねじ体１０が、緩み方向に回転しようとすると、互いの垂直面（傾斜が強い側の面）が当接して、両者の相対移動を防止する。とりわけ第一係合機構Ａは、雄ねじ体１０を締め付けることによって、座面５０と第一受部１０１の距離が縮む程、ねじ体側凹凸５６と第一受部側凹凸１０４の噛み合いが強くなり、緩み方向側の係合強度が高められる。
【００５０】
図７（Ｂ）に示すように、回転止部材１００の第二受部１１０の外壁１１２は、ねじの軸心（貫通穴１０５の軸心）からの距離が周方向に沿って変動する（非一定となる）。具体的に、この外壁１１２は、ねじの軸心（貫通孔１０５の中心）に対して非正円形状となっており、貫通孔１０５と非同軸（偏心）となる正円形状となる。勿論、外壁１１２形状は、偏心した正円形状に限られず、涙滴形や楕円形状、多角形状等、被締結部材Ｈの形状等に応じて適宜設定が可能である。
【００５１】
一方、図７（Ｅ）に示すように、被締結部材Ｈの係合部１５０は、回転止部材１００の第二受部１１０を収容するための収容凹部となっており、且つ、この収容凹部の内壁１５２も、ねじの軸心に対して非正円形状となっている。この内壁１５２は、詳細に、雄ねじ体１０が挿入される挿入孔の軸心に対して非同軸となる正円形状となり、回転止部材１００の外壁１１２形状と略合同にすることが好ましい。
【００５２】
従って、図７（Ｃ）に示すように、回転止部材１００の第二受部１１０が、被締結部材Ｈの係合部（収容凹部）１５０に収容されると、両者が嵌り合う結果となり、ねじの軸心を合わせた状態のままでは、両者の周方向の相対回転が規制される。即ち、この第二受部１１０と係合部（収容凹部）１５０が第二係合機構Ｂとして作用する。
【００５３】
以上の通り、本第三実施形態の締結構造１によれば、回転止部材１００を介在させることによって、座面５０と第一受部１０１の間に第一係合機構Ａを構成し、係合部１５０と第二受部１１０の間に第二係合機構Ｂを構成し、雄ねじ体１０が緩もうとすると、第一係合機構Ａ及び第二係合機構Ｂの規制手段によって、雄ねじ体１０が被締結部材Ｈに対して周方向に係合した状態となり、逆回転すること、即ち緩むことが防止される。従って、振動や揺動等が生じても、全く緩まない締結状態を得ることが出来る。
【００５４】
このような締結構造１において、締結状態を解除する場合は、図７（Ｄ）に示すように、雄ねじ体１０の頭部２０を断面Ｄで切断する。この断面Ｄに沿って、サンダやカッタ等で頭部２０を切断すると、凹部５２も分断される。断面Ｄは、凹部５２の深さに相当する分だけ、被締結部材Ｈから離すことができるので、被締結部材Ｈが邪魔にならずに済む。頭部２０は、端面２４を含む第一部位２０ａと、凹部５２に対して半径方向外側のねじ体側凹凸５６（座面５０）を含むリング状の第二部位２０ｂと、凹部５２に対して半径方向内側の領域で軸部４０と一体的に残存する第三部位２０ｃに分割される。その結果、図７（Ｅ）に示すように、軸部４０及び第三部位２０ｃを、被締結部材Ｈの孔に対して、頭部２０から反対側に抜き出すことが可能となり、締結構造１による締結状態を簡単に解除することができる。
【００５５】
なお、本第三実施形態では、第一係合機構Ａとして、ねじ体側凹凸５６と第一受部側凹凸１０４が鋸刃形状の場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。互いの凹凸を山形（双方とも傾斜面）としたり、峯と谷を湾曲させた波型の凹凸としたり、渦巻き状（スパイラル状）の溝又は山（凹凸）を形成したりすることも好ましい。微細凹凸をねじの周方向且つ半径方向の双方（平面状）に複数形成した、所謂エンボス形状を採用することもできる。
【００５６】
次に本発明の第四実施形態に係る締結構造について説明する。なお、第四実施形態は、第一実施形態と類似していることから、第一実施形態と同一又は類似する部位、部材の図面中の符号を一致させることで説明を省略し、ここでは異なる点を中心に説明する。
【００５７】
図８（Ａ）に示すように、この締結構造１は、所謂六角ボルトに相当する雄ねじ体１０に適用されたものであり、頭部２０における座面５０に凹部５２が形成される。また、雄ねじ体１０に、第一雌ねじ体６０Ａ及び第二雌ねじ体６０Ｂが螺合することで、被締結部材Ｈを締結する。
【００５８】
軸部４０の雄ねじ部４２は、右ねじと成る第一雄ねじ螺旋構造（矢印Ｒ参照）と、左ねじと成る第二雄ねじ螺旋構造（矢印Ｌ参照）との二種類の雄ねじ螺旋構造が同一領域上に重複して形成される。具体的に雄ねじ部４２には、軸心（ねじ軸）に垂直となる面方向において周方向に延びる略三日月状のねじ山４３ａが、雄ねじ部４２の一方側（図の左側）及び他方側（図の右側）に交互に設けられる。ねじ山４３ａをこのように構成することで、右回りに旋回する螺旋構造及び左回りに旋回する螺旋構造の二種類の螺旋条を、ねじ山４３ａの間に形成することが出来る。
【００５９】
従って、雄ねじ部４２は、右ねじ及び左ねじの何れの雌ねじ体とも螺合することが可能となる。なお、二種類の雄ねじ螺旋構造が形成された雄ねじ部４２の詳細については、本願の発明者に係る特許第４６６３８１３号公報を参照されたい。
【００６０】
図８（Ｂ）に示すように、第一雌ねじ体６０Ａは所謂六角ナットであり、内周面において、右ねじ（矢印Ｒ参照）の螺旋構造となる第一雌ねじ部８２Ａを有する。この第一雌ねじ部８２Ａは、雄ねじ部４２における第一雄ねじ螺旋構造と螺合する。図８（Ｃ）に示すように、第二雌ねじ体６０Ｂは所謂六角ナットであり、内周面において、左ねじ（矢印Ｌ参照）の螺旋構造となる第二雌ねじ部８２Ｂを有する。この第二雌ねじ部８２Ｂは、雄ねじ部４２における第二雄ねじ螺旋構造と螺合する。
【００６１】
従って、図８（Ａ）に示すように、雄ねじ体１０の雄ねじ部４２に対して、第一雌ねじ体６０Ａ及び第二雌ねじ体６０Ｂを同時に螺合させることができる。このようにすると、例えば、雄ねじ体１０が回転した場合、第一雌ねじ体６０Ａ及び第二雌ねじ体６０Ｂが接近し合って干渉するか、又は、第一雌ねじ体６０Ａ及び第二雌ねじ体６０Ｂが離反し合うことで第一雌ねじ体６０Ａが被締結部材Ｈと干渉するかの何れかとなる。結果、雄ねじ体１０がいずれの方向に回転しようとしても、雄ねじ体１０は回転することができない。なお、特に図示しないが、締結後において、第一雌ねじ体６０Ａ及び第二雌ねじ体６０Ｂが相対回転できないようにする回転止手段を設けるようにすると、第二雌ねじ体６０Ｂ自体の緩み止めを実現できる。
【００６２】
以上の構成となる本締結構造１の場合、被締結部材Ｈを締結した後、雄ねじ体１０の頭部２０側から解除することができない。従って、雄ねじ体１０の頭部２０を、軸直角方向の表示Ｍを参照して、それと一致する断面で切断すれば、第一実施形態と同様に頭部２０を分割できる。結果、被締結部材Ｈを簡単に取り出すことが可能となり、締結構造１による締結状態を簡単に解除することができる。
【００６３】
なお、上記第四実施形態では、雄ねじ部において、リード方向が相異なる右ねじと左ねじの螺旋構造が形成される場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。即ち、リード角及び／又はリード方向が相異なる第一及び第二螺旋構造となるような、あらゆる態様を含む。例えば、リード方向は同じでも、互いにリード角が異なるようにすればよい。
【００６４】
なお、上記実施形態では、座面に形成される凹部を環状溝とする場合を例示したが、本発明はこれに限定されない。例えば図９に示す座面Ｚのように、軸部Ｇとの境界Ｑに接近して、周方向に複数の凹部Ｏを形成することで、軸部Ｇを囲繞することができる。分断後は、複数の凹部Ｏの隣接距離Ｊの存在によって、座面Ｚが残存するが、残存部位が脆弱状態となるので、これらを事後的に切除すれば良い。
【００６５】
なお、上記実施形態では、本発明の締結構造をねじ体に適用する場合に限って示したが、締結体である限り、ねじ以外の締結構造に適用することができる。
【００６６】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６７】
１    締結構造
１０  雄ねじ体
２０  頭部
４０  軸部
５０、９０  座面
５２、９２  凹部
６０  雌ねじ体
１００  回転止部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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