(57)【要約】【課題】熱処理に要するコストを従来に比べて削減できる、履板とその製造方法の提供。【解決手段】圧延後に局部的に熱処理が施される。そのため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。また、グローサ先端部２１が焼戻マルテンサイト組織であり、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、履板１０全体に熱処理が施される必要がなくなる。このため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グローサ根元部とグローサ先端部とを備えるグローサ部と、グローサ根元部に隣接するグローサ隣接プレート部と該グローサ隣接プレート部以外のプレート部分である一般プレート部とを備えるプレート部と、を有する履板であって、
圧延後に局部的に熱処理が施されており、
前記グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、前記一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である、履板。
【請求項２】
前記一般プレート部の、前記リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織である、請求項１記載の履板。
【請求項３】
前記グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。
【請求項４】
前記グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。
【請求項５】
前記グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。
【請求項６】
前記グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、請求項１または請求項２記載の履板。
【請求項７】
前記履板は、一対のリンクに取付けられており、
前記リンク取付け部位は、履板長手方向中央より見て、前記一対のリンクに面接触するリンク取付け範囲の最外部位置に前記グローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分である、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の履板。
【請求項８】
前記焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上である、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の履板。
【請求項９】
グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレートのリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有する、履板の製造方法。
【請求項１０】
前記局部加熱は、誘導加熱により行なわれる、請求項９記載の履板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無限軌道帯用の履板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、無限軌道帯用履板（以下、「履板」と記す。）の製造工程は大きく見ると、（イ）製鋼、（ロ）圧延、（ハ）シャー切断、（ニ）焼入れ、（ホ）焼戻し、の順になっている。
各工程の詳細は以下のとおりである。
（イ）製鋼から（ロ）圧延まで
製鋼で低炭素合金鋼または中炭素合金鋼の鋼片を作り、それを熱間圧延して履板形状とし、倍数尺に切断・結束する。
（ハ）シャー切断
剪断またはガス切断等により所定長さに全長切断と溝加工して、トレーサビリティのための刻印を打つ。
（ニ）焼入れ
加熱炉にてＡｃ３変態点以上の温度に加熱し、泥穴・ボルト穴をパンチ抜きした後、急冷することで履板全体を硬化させる。
（ホ）焼戻し
再度加熱炉にて１５０〜２５０℃で低温焼戻しして履板全体の靱性および延性を確保する。
【０００３】
上記の従来の製造方法で得られる履板にはつぎの問題点がある。
（ｉ）上記の従来の製造方法で得られる履板の硬さは、全体がＨＲＣ４６〜４８となる。しかし、履板の高硬度が要求される部位は、グローサ部であり、履板の高強度が要求される部位は、高い曲げ応力が生じるリンク取付け部位である。現状製品は、必ずしも熱処理して機械的特性を向上させる必要が無い部位までも熱処理しているといえる。
（ｉｉ）履板全体（全断面）に焼入れ・焼戻しを施している。そのため、（ｉｉ−１）熱処理費用が高い。（ｉｉ−２）在炉時間と高生産性を確保するために加熱炉を大きくする必要がある。（ｉｉ−３）加熱設備が大掛かりとなり、設備費用の初期コストおよび維持管理費が高い。
【０００４】
特開平０３−２１９０４３号公報は、炭素量が０．１５〜０．３０％の低炭素系マンガン・ボロン鋼からなり、全体にわたって焼入れ、焼戻しの熱処理が施されている履板を開示している。該公報開示の履板では、全体にわたって焼入れ、焼戻しの熱処理が施されているため、上述した（ｉ）、（ｉｉ）と同じ問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−２１９０４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、熱処理に要するコストを従来に比べて削減できる、履板とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  グローサ根元部とグローサ先端部とを備えるグローサ部と、グローサ根元部に隣接するグローサ隣接プレート部と該グローサ隣接プレート部以外のプレート部分である一般プレート部とを備えるプレート部と、を有する履板であって、
圧延後に局部的に熱処理が施されており、
前記グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、前記一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である、履板。
（２）  前記一般プレート部の、前記リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織である、（１）記載の履板。
（３）  前記グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（４）  前記グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（５）  前記グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（６）  前記グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である、（１）または（２）記載の履板。
（７）  前記履板は、一対のリンクに取付けられており、
前記リンク取付け部位は、履板長手方向中央より見て、前記一対のリンクに面接触するリンク取付け範囲の最外部位置に前記グローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分である、（１）〜（６）のいずれか１つに記載の履板。
（８）  前記焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上である、（１）〜（７）のいずれか１つに記載の履板。
（９）  グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレートのリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有する、履板の製造方法。
（１０）  前記局部加熱は、誘導加熱により行なわれる、（９）記載の履板の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
上記（１）の履板によれば、圧延後に局部的に熱処理が施されるため、履板全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
また、グローサ先端部が焼戻マルテンサイト組織であり、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、履板全体に熱処理が施されることを廃止できる。このため、履板全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
【０００９】
上記（２）の履板によれば、一般プレート部の、リンク取付け部位にある部分が、焼戻マルテンサイト組織であるため、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合であっても、一般プレート部の、リンク取付け部位にある部分の曲げ強度を確保できる。
【００１０】
上記（３）の履板によれば、グローサ根元部が焼戻マルテンサイト組織であるため、グローサ先端部に確実に熱処理を施すことができると共にグローサ全体が高硬度になり、耐摩耗性（摩耗寿命）が向上する。
【００１１】
上記（４）の履板によれば、グローサ根元部が圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、グローサ根元部にまで完全に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。
【００１２】
上記（５）の履板によれば、グローサ隣接プレート部が焼戻マルテンサイト組織であるため、グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合に比べて、熱処理時の履板の変形が少なく、また履板の曲げ強度の確保が容易である。
【００１３】
上記（６）の履板によれば、グローサ隣接プレート部が圧延ままのフェライト・パーライト組織であるため、グローサ隣接プレート部に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。
【００１４】
上記（７）の履板によれば、リンク取付け部位が、履板長手方向中央より見て、リンク取付け範囲の最外部位置にグローサ隣接プレート部の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分であるため、一般プレート部の、リンク取付け部位の履板長手方向両外側にある部分が圧延ままのフェライト・パーライト組織であっても、履板としての品質を確保できる。
【００１５】
上記（８）の履板によれば、焼戻マルテンサイト組織の機械的性質が、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上であるため、焼戻マルテンサイト組織である履板部分の、硬度、強度を確保できる。
【００１６】
上記（９）の履板の製造方法によれば、グローサ部と、プレート部のリンク取付け部位にある部分と、をＡｃ３変態点以上の温度に局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部とプレート部のリンク取付け部位にある部分とを局部的に焼入れする工程を有するため、履板全体に焼入れが施される場合に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
【００１７】
上記（１０）の履板の製造方法によれば、局部加熱が誘導加熱により行なわれるため、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明実施例に適用可能な、一般の無限軌道帯の斜視図である。
【図２】本発明実施例の履板の、グローサ部が３個設けられている場合の斜視図である。なお、グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。
【図３】本発明実施例の履板の、グローサ部が３個設けられている場合の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線拡大断面図である。グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。
【図５】図３のＢ−Ｂ線拡大断面図である。グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。
【図６】本発明実施例での、（ａ）フェライト・パーライト組織の顕微鏡写真図と、（ｂ）焼戻マルテンサイト組織の顕微鏡写真図である。
【図７】本発明実施例の履板の、グローサ部が２個設けられている場合の斜視図である。なお、グローサ隣接プレート部の明瞭化のために、グローサ隣接プレート部にハッチングを付してある。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、本発明実施例の無限軌道帯用履板とその製造方法を、説明する。
【００２０】
図１は、無限軌道帯１とその構成部品を示しており、履板１０、履板連結用ボルト２及びナット３、一対のリンク４，４、ブッシュ５、ダストシール６およびピン７から一単位が構成される。履板１０は、一対のリンク４，４にボルト２及びナット３により固定される。
【００２１】
履板１０は、図３に示すように、平面視で、履板長手方向中央部のリンク取付け部位１０ａと、履板長手方向でリンク取付け部位１０ａの両外側である外側部１０ｂと、を有する。リンク取付け部位１０ａには、ボルト２挿通用のボルト穴１１、リンク４，４との干渉を避けるための溝抜き穴１２、泥抜き穴１３が設けられる。なお、履板１０には泥抜き穴１３は、設けられていなくてもよい。また、リンク４と履板１０を溶接により組付ける場合は、ボルト穴１１も設けられていなくてもよい。
【００２２】
履板１０は、図２、図７に示すように、グローサ部２０と、プレート部３０とを有する。なお、グローサ部２０は図２、図７においてプレート部３０の上面より上方に突出した部位をいう。
【００２３】
グローサ部２０は、図２、図７に示すように、１つの履板１０に、２個設けられていてもよく、３個設けられていてもよい。また、各グローサ部２０の高さは同一でも、異なっていてもよい。なお、図７では、グローサ部２０が高さを異にする２個が設けられた場合を示し、図２では、高さが同じグローサ部２０が３個設けられた場合を示している。グローサ部２０は、グローサ先端部２１と、グローサ根元部２２と、を備える。グローサ根元部２２は、グローサ先端部２１よりグローサ部２０の根元側に位置する。グローサ根元部２２は、グローサ部２０の高さの１／３以下の部分である。
【００２４】
プレート部３０は、グローサ隣接プレート部３１と、一般プレート部３２と、を備える。グローサ隣接プレート部３１は、プレート部３０の、グローサ根元部２２に隣接する（連なる）部分である。一般プレート部３２は、プレート部３０の、グローサ隣接プレート部３１以外の部分である。
【００２５】
履板１０の素材材料は、たとえば、低炭素合金鋼または中炭素合金鋼、より望ましくは中炭素系マンガン鋼または中炭素系マンガン・ボロン鋼である。履板１０の製造工程は大きく見ると、前記の従来工程と同様に、製鋼、圧延（鍛造でも可能）、シャー切断、焼入れ、焼戻し、の順になっている。しかし、本発明では、従来と異なり、圧延後に履板１０に施される熱処理（焼入れ・焼戻し）は、全体的ではなく局部的（部分的、一部のみ）である。熱処理（焼入れ・焼戻し）された部位の少なくとも一部は、焼戻マルテンサイト組織であり、熱処理（焼入れ・焼戻し）が施されていない残りの部位は、圧延ままの組織である。なお、圧延ままの組織は、フェライト・パーライト組織である。
【００２６】
焼戻マルテンサイト組織の機械的性質は、たとえば、つぎのとおりである。
硬さ（ＨＲＣ）が、３５〜５５であり、望ましくは４０〜５３である。
Ｕノッチシャルピー衝撃値（ＩＶ）が、２９Ｊ／ｃｍ２以上であり、望ましくは４０Ｊ／ｃｍ２以上である。
フェライト・パーライト組織の機械的性質は、つぎのとおりである。
硬さ（ＨＲＢ）が１００以下（硬さ（ＨＲＣ）換算で、２５以下）である。
【００２７】
試験片の作成を含む機械的性質の試験方法は、つぎのとおりである。
（あ）ロックウェル硬さ試験  ＪＩＳ  Ｚ  ２２４５
スケール：  Ｃ
（い）金属材料のシャルピー衝撃試験方法  ＪＩＳ  Ｚ  ２２４２
・標準試験片を使用する。採取できない履板サイズの場合は幅５ｍｍのサブサイズを使用する。
・Ｕノッチの深さ：  ２ｍｍ
・試験温度      ：  常温（２３±５℃）
（う）鋼―結晶粒度の顕微鏡試験方法  ＪＩＳ  Ｇ  ０５５１
履板の金属組織の顕微鏡試験方法はこの方法に準じた。
（え）試験片採取位置
（え―ｉ）シャルピー試験片は、グローサ部２０とグローサ部２０間の一般プレート部３２より採取する。グローサ部２０の採取位置は、グローサ先端部２１で頂部より深さ２ｍｍ〜１２ｍｍの位置にあたる所を長手方向に、一般プレート部３２の採取位置は２つのグローサ部２０間のプレート部３０でプレート厚み１／２を中心にした所を長手方向に、である。Ｕノッチの深さ方向は、グローサ部２０はグローサ部２０の高さ方向、一般プレート部３２は履板１０の幅方向とする。
（え―ｉｉ）硬さ試験片は、所定位置の幅方向に両面平行に切断した履板断面として採取し、上記断面を被検面とする。
（え―ｉｉｉ）金属組織試験片は、硬さ試験片と同様に採取した履板断面より熱処理した個所と熱処理していない個所を切り出して、上記断面が被検面となるようにする。
【００２８】
局部的に熱処理された履板１０の組織は、つぎのようになっている。
（ａ）グローサ先端部２１は、焼戻マルテンサイト組織である。
（ｂ）グローサ根元部２２は、焼戻マルテンサイト組織であってもよく、フェライト・パーライント組織であってもよい。
（ｃ）グローサ隣接プレート部３１は、焼戻マルテンサイト組織であってもよく、フェライト・パーライト組織であってもよい。
（ｄ）一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、焼戻マルテンサイト組織である。
（ｅ）一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、フェライト・パーライト組織である。
【００２９】
上記（ａ）、（ｂ）について
グローサ先端部２１は、耐摩耗性が要求される部位であるため、すべてのグローサ先端部２１は全長にわたって焼戻マルテンサイト組織（高硬度）とされている。グローサ先端部２１は、グローサ根元部２２を含むグローサ部２０に熱処理を施すことで、焼戻マルテンサイト組織とされている。このため、グローサ根元部２２も焼戻マルテンサイト組織とされている。ただし、グローサ根元部２２を含むグローサ部２０に熱処理を施す場合であっても、プレート部３０に近いグローサ根元部２２にまでは耐摩耗性は要求されないため、グローサ根元部２２はフェライト・パーライト組織（一部、ベイナイト組織を含む）であってもよい。
【００３０】
上記（ｃ）について
グローサ隣接プレート部３１は、熱処理が施されて焼戻マルテンサイト組織とされていることが望ましい。これは、グローサ部２０のみに熱処理を施しグローサ隣接プレート部３１に熱処理を施さない場合に比べて、履板１０の熱処理時の変形（履板幅方向の反り）が抑制され、また履板１０の曲げ強度の確保が容易になるからである。
また、グローサ隣接プレート部３１の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、応力集中が生じる部分であり履板１０の折損の多くがこの部位に発生するため、焼戻マルテンサイト組織とされていることが望ましい。
ただし、グローサ隣接プレート部３１にまでは耐摩耗性は要求されないため、グローサ隣接プレート部３１は、フェライト・パーライト組織（一部、ベイナイト組織を含む）であってもよい。
【００３１】
上記（ｄ）について
一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分は、高い曲げ応力が生じる部位であり、高強度および靭性・延性が要求される部位であるため、焼戻マルテンサイト組織とされている。
【００３２】
上記（ｅ）について
一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、グローサ先端部２１に比べて、高硬度は要求されない。また、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、リンク取付け部位１０ａに比べて、高強度は要求されない。そのため、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、フェライト・パーライト組織とされている。
【００３３】
ここで、リンク取付け部位１０ａについて説明する。
［位置］
リンク取付け部位１０ａは、図３に示すように、履板長手方向中央より見て、一対のリンク４，４に面接触するリンク取付け範囲１４（図３において一点鎖線にて示される範囲）の最外部位置（履板長手方向外側端位置）１４ａに、それぞれグローサ隣接プレート部３１の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側（内側）となる部分である。ただし、リンク取付け部位１０ａは、履板１０の履板長手方向の中央部１／２の範囲であってもよい。
［理由］
無限軌道帯１は接地したときに地面との接地圧により厚み方向の応力を受け、回転することで繰り返し応力を受けている。リンク取付け部位１０ａはプレート部３０も硬い焼戻マルテンサイト組織であるのに対し、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、軟らかいフェライト・パーライト組織であるため、疲労強度が低い。また、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分は、リンク取付け範囲１４の外郭線との境界線を支点とする片持ち状態であり、繰返し応力を受けやすい領域である。熱処理を施すリンク取付け部位１０ａを図３に示すように、履板の断面幅方向に長方形とする場合、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分で、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａに接する位置は、ここを支点部とする繰り返し応力がかかり、応力が集中するため疲労亀裂を発生しやすくなる。
よって、応力集中を緩和するため、少なくとも支点部となるリンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａ近傍を焼戻マルテンサイトにして強度を上げる必要がある。一般プレート部３２の外側部１０ｂであるフェライト・パーライト組織の部分は、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａよりグローサ隣接プレート部３１の厚み分だけ外側にすることで、応力集中部から外し疲労亀裂の発生を防ぐことが望ましい。さらに、リンク取付け部位１０ａを履板長手方向の中央部１／２に広げれば、より応力が小さくなると共に応力集中部を拡散できるのでさらに望ましい。
なお、リンク取付け部位１０ａの範囲を拡げれば、一般プレート部３２の、外側部１０ｂにある部分が受ける応力は減少するが、焼入れする部位はより広くなり従来品に近づくため、本発明の意味がなくなっていく。
【００３４】
つぎに、履板１０の製造方法を説明する。
履板１０の製造方法は、大きく見ると、製鋼、圧延（鍛造でも可能）、シャー切断、焼入れ、焼戻し、の順になっている。
【００３５】
履板１０の素材材料は、たとえば、低炭素合金鋼または中炭素合金鋼、望ましくは中炭素系マンガン鋼、中炭素系マンガン・ボロン鋼である。履板１０の素材材料を履板形状にする方法は、鍛造でもよいが、圧延が好ましい。これは、履板１０が圧延でできる形状を有していることと、量産性上で有利であるからである。
【００３６】
焼入れ工程では、グローサ部２０と、プレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分と、を局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部２０とプレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分とを局部的に焼入れする。
焼入れ工程では、グローサ先端部２１は確実に硬化するが、グローサ根元部２２は必ずしも硬化しなくてもよい。また、リンク取付け部位１０ａにあるグローサ隣接プレート部３１は必ずしも硬化しなくてもよい。
焼入れ工程では、グローサ隣接プレート部３１の、リンク取付け部位１０ａの両外側１０ｂにある部分も、局部加熱し、その後、急冷することにより、焼入れが施されていてもよい。
なお、急冷は、コストや省資源の観点から水冷が望ましいが、これに限定されず、油、塩浴などであってもよい。
【００３７】
焼戻し工程では、焼入れを施した部位を局部加熱することにより局部的に焼戻しする。ただし、焼戻しは、従来と同じ方法で履板１０の全体に施されていてもよい。
【００３８】
焼入れ・焼戻しの局部加熱の手段は、たとえば、誘導加熱、赤外線加熱、レーザ加熱、火炎加熱の少なくともいずれか１つである。なお、局部加熱の手段は誘導加熱が望ましい。これは、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易であるからである。
焼戻しを履板１０の全体に施す場合は、従来通り加熱炉で１５０〜２５０℃に加熱する方法でもよい。
【００３９】
つぎに、本発明実施例の作用、効果を説明する。
（Ａ）  履板１０について
（Ａ１）  圧延後に局部的に熱処理が施されるため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
【００４０】
（Ａ２）  グローサ先端部２１が焼戻マルテンサイト組織であり、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が、フェライト・パーライト組織であるため、履板１０全体に熱処理を施す必要がなくなる。このため、履板１０全体に熱処理が施される場合（従来）に比べて、熱処理に要するコストを削減できる。
【００４１】
（Ａ３）  一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分が、焼戻マルテンサイト組織であるため、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が、圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合であっても、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａにある部分の曲げ強度を確保できる。
【００４２】
（Ａ４）  グローサ根元部２２が焼戻マルテンサイト組織である場合、グローサ部２０全体が高硬度になり、耐摩耗性（摩耗寿命）が向上する。
【００４３】
（Ａ５）  グローサ根元部２２が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合、グローサ根元部２２にまで完全に熱処理が施される必要がなくなるので、熱処理に要するコストを削減できる。
【００４４】
（Ａ６）  グローサ隣接プレート部３１が焼戻マルテンサイト組織である場合、グローサ隣接プレート部３１が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合に比べて、熱処理時の履板１０の変形（幅方向の反り）が少なく、また履板１０の曲げ強度の確保が容易である。
【００４５】
（Ａ７）  グローサ隣接プレート部３１が圧延ままのフェライト・パーライト組織である場合、グローサ隣接プレート部３１に熱処理が施される場合に比べて熱処理に要するコストを削減できる。
【００４６】
（Ａ８）リンク取付け部位１０ａが、履板長手方向中央より見て、リンク取付け範囲１４の最外部位置１４ａにグローサ隣接プレート部３１の厚み分を加えた位置の、履板長手方向中央側となる部分であるため、一般プレート部３２の、リンク取付け部位１０ａの履板長手方向両外側１０ｂにある部分が圧延ままのフェライト・パーライト組織であっても、履板１０としての品質を確保できる。
【００４７】
（Ａ９）焼戻マルテンサイト組織の機械的性質が、硬さ（ＨＲＣ）が４０〜５３であり、Ｕノッチシャルピー衝撃値が４０Ｊ／ｃｍ２以上であるため、焼戻マルテンサイト組織である履板部分の、硬度、強度を確保できる。
【００４８】
（Ｂ）  履板１０の製造方法について
（Ｂ１）  グローサ部２０と、プレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分と、を局部加熱し、その後、急冷することにより、グローサ部２０とプレート部３０のリンク取付け部位１０ａにある部分とを局部的に焼入れする工程を有するため、履板１０全体に焼入れが施される場合に比べて、熱処理に要する設備をコンパクトにできるとともに、熱処理に要するコストを削減できる。
【００４９】
（Ｂ２）  焼戻し工程で、焼入れを施した部位を局部加熱することにより局部的に焼戻しする場合、履板１０全体に焼戻しが施される場合に比べて、熱処理に要する設備をコンパクトにできるとともに、熱処理に要するコストを削減できる。
【００５０】
（Ｂ３）  局部加熱が誘導加熱により行なわれるため、設備が比較的コンパクトにできるとともに、必要な部分のみの加熱が比較的容易である。
【符号の説明】
【００５１】
１  無限軌道帯
２  履板締結用ボルト
３  ナット
４  リンク
５  ブッシュ
６  ダストシール
７  ピン
１０  履板
１０ａ  リンク取付け部位
１０ｂ  外側部
１１  ボルト穴
１２  溝抜き穴
１３  泥抜き穴
１４  リンク取付け範囲
１４ａ  リンク取付け範囲の最外部位置
２０  グローサ部
２１  グローサ先端部
２２  グローサ根元部
３０  プレート部
３１  グローサ隣接プレート部
３２  一般プレート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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