(57)【要約】【課題】圧延機のロールネック用の軸受に用いられる軸受用密封装置を軸受内に配置するときに、軸受用密封装置が有するシールゴムのリップが内輪に引き摺られて変形したままになるのを防止する。【解決手段】軸受用密封装置（２０）は、複数の内輪（１４）のうち軸方向で隣り合う２つの内輪（１４Ａ、１４Ｂ）が軸方向で突き合わせられた部分の外周面に形成され、周方向に延びる溝（１４３）内に配置される。軸受用密封装置は、金具（２２、２６）と、金具（２２）に接着されたシールゴム（２４）とを含む。シールゴムは、溝の底面に接触するリップ（２４Ｂ）を含む。リップは、径方向での弾性変形が可能になっている。金具は、ストッパ（２６Ｃ）を含む。ストッパは、径方向から見て、リップの先端に重なり、且つ、径方向でリップの先端よりも内側に位置する部分を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延機のロールネックに用いられる軸受であって、外輪と、前記外輪の軸方向に並んで配置された複数の内輪とを備える軸受に用いられ、前記複数の内輪のうち前記軸方向で隣り合う２つの内輪が前記軸方向で突き合わせられた部分の外周面に形成された溝であって、前記内輪の周方向に延びる溝内に配置される軸受用密封装置であって、
金具と、
前記金具に接着されたシールゴムとを備え、
前記金具は、
前記軸方向に延びる筒部と、
前記軸方向で前記筒部の一端に形成され、前記筒部の径方向で前記筒部から内側に延びる第１の環状板と、
前記軸方向で前記筒部の他端に形成され、前記筒部の径方向で前記筒部から内側に延び、且つ、前記軸方向から見て、前記径方向で前記第１の環状板よりも内側に位置する部分を有する第２の環状板とを含み、
前記シールゴムは、
前記筒部の内側に位置し、前記筒部及び前記第１の環状板に接着された本体と、
前記本体から前記軸方向に延び、且つ、前記溝の底面に接触し、前記径方向での弾性変形が可能なリップとを含み、
前記第２の環状板は、
前記径方向から見て、前記リップの先端に重なり、且つ、前記径方向で前記リップの先端よりも内側に位置する部分を有するストッパを含む、軸受用密封装置。
【請求項２】
請求項１に記載の軸受用密封装置であって、
前記ストッパは、前記径方向で前記溝の底面よりも外側に位置し、前記溝の底面との間に隙間を形成する、軸受用密封装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の軸受用密封装置であって、
前記第２の環状板には、前記軸方向に貫通する孔が形成されている、軸受用密封装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の軸受用密封装置であって、
前記金具の前記軸方向での長さは、前記溝の前記軸方向での長さよりも短い、軸受用密封装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の軸受用密封装置であって、
前記金具は、
前記第１の環状板を含み、前記シールゴムが接着された第１の金具と、
前記第２の環状板を含み、前記第１の金具に固定された第２の金具とを含む、軸受用密封装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の軸受用密封装置であって、
前記２つの内輪のうち、第１の内輪は、
前記軸方向で一端側の端部に形成され、前記周方向に延びる第１の段差面と、
前記第１の段差面に接続され、前記第１の段差面から前記軸方向で前記一端側に延びる第１の筒状面とを有し、
第２の内輪は、
前記軸方向で他端側の端部に形成され、前記周方向に延びる第２の段差面と、
前記第２の段差面に接続され、前記第２の段差面から前記軸方向で前記他端側に延びる第２の筒状面とを有し、
前記溝は、前記第１の段差面と前記第２の段差面との間に形成されている、軸受用密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受用密封装置に関し、詳しくは、圧延機のロールネック用の軸受に用いられる軸受用密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延機においては、圧延精度の向上のために、多量の冷却水が使用される。また、圧延荷重や圧延トルクを低減するために、圧延ロールと被加工材との間に、潤滑油が使用される。これらの冷却水や潤滑油が圧延ロールのロールネックに用いられる軸受の内部に侵入すると、軸受の寿命が短くなるおそれがある。
【０００３】
例えば、特開２００２−１７８０１３号公報には、圧延機のロールネック用の軸受に用いられる密封装置が開示されている。この密封装置は、２つの内輪が突き合わされた部分の外周面に形成された溝内に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−３２２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
被加工材は、高温に加熱されている。被加工材を圧延するときには、多量の冷却水が使用される。つまり、圧延機は、温度変化が激しい環境下で使用される。そのため、圧延機のロールネックに用いられる軸受内部に圧力変化が生じやすい。軸受内部が負圧になると、上記冷却水が軸受内部に吸い込まれ易くなる。軸受内部に冷却水が吸い込まれると、上記のような問題が発生するおそれがある。
【０００６】
軸受の内部と外部との圧力差を調整するために、例えば、密封装置のシールゴムにリップを設けることが考えられる。このリップは、金具に接着されるシールゴム本体から軸受の軸方向に延び、密封装置が配置される溝の底面に接する。軸受の内部に負圧が発生すると、リップが溝の底面から浮き上がることで、軸受の内部と外部との圧力差が調整される。
【０００７】
密封装置が配置される溝は、２つの内輪を軸方向に重ね合わせた部分の外周面に形成されている。密封装置を溝内に配置する方法としては、例えば、一方の内輪の軸方向端部に密封装置を組み付けた状態で、他方の内輪を密封装置に組み付けることが考えられる。
【０００８】
上記のように、密封装置が溝内に配置されている状態で、リップは溝の底面に接する。つまり、他方の内輪を密封装置に組み付けるとき、他方の内輪はリップと接しながら移動する。このとき、他方の内輪に引き摺られて、リップが変形し、かつ、その状態が維持されるおそれがある。この場合、リップが溝の底面から浮き上がることによる圧力調整ができなくなる。
【０００９】
本発明の目的は、圧延機のロールネック用の軸受に用いられる軸受用密封装置を軸受内に配置するときに、軸受用密封装置が有するシールゴムのリップが内輪に引き摺られて変形したままになるのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の実施の形態による軸受用密封装置は、圧延機のロールネック用の軸受に用いられる。当該軸受は、外輪と、外輪の軸方向に並んで配置された複数の内輪とを備える。軸受用密封装置は、溝内に配置される。溝は、複数の内輪のうち軸方向で隣り合う２つの内輪が軸方向で突き合わせられた部分の外周面に形成され、内輪の周方向に延びる。軸受用密封装置は、金具と、シールゴムとを含む。シールゴムは、金具に接着されている。金具は、筒部と、第１の環状板と、第２の環状板とを含む。筒部は、軸方向に延びている。第１の環状板は、軸方向で筒部の一端に形成され、筒部の径方向で筒部から内側に延びている。第２の環状板は、軸方向で筒部の他端に形成され、筒部の径方向で筒部から内側に延び、且つ、軸方向から見て、径方向で第１の環状板よりも内側に位置する部分を有する。シールゴムは、本体と、リップとを含む。本体は、筒部の内側に位置し、筒部及び第１の環状板に接着されている。リップは、本体から軸方向に延び、且つ、溝の底面に接触する。リップは、径方向での弾性変形が可能となっている。第２の環状板は、ストッパを含む。ストッパは、径方向から見て、リップの先端に重なり、且つ、径方向でリップの先端よりも内側に位置する部分を有する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の実施の形態による軸受用密封装置においては、軸受用密封装置を軸受内に配置するときに、軸受用密封装置が有するシールゴムのリップが内輪に引き摺られて変形したままになるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態による軸受用密封装置が用いられる軸受の一部を拡大して示す断面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す断面図である。
【図３】図２の一部を拡大して示す断面図である。
【図４Ａ】軸受用密封装置を溝内に配置する工程を示す断面図であって、軸受用密封装置が一方の内輪に組み付けられた状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】軸受用密封装置を溝内に配置する工程を示す断面図であって、他方の内輪を軸受用密封装置に組み付けている状態を示す断面図である。
【図４Ｃ】軸受用密封装置を溝内に配置する工程を示す断面図であって、他方の内輪が軸受用密封装置に組み付けられ、一方の内輪と他方の内輪とが軸方向で突き合わされた状態を示す断面図である。
【図５】リップの先端がストッパに引っ掛かることを説明するための断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態による軸受用密封装置が溝内に配置された状態を示す断面図である。
【図７】リップの先端がストッパに引っ掛かることを説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態による軸受用密封装置は、圧延機のロールネック用の軸受に用いられる。当該軸受は、外輪と、外輪の軸方向に並んで配置された複数の内輪とを備える。軸受用密封装置は、溝内に配置される。溝は、複数の内輪のうち軸方向で隣り合う２つの内輪が軸方向で突き合わせられた部分の外周面に形成され、内輪の周方向に延びる。軸受用密封装置は、金具と、シールゴムとを含む。シールゴムは、金具に接着されている。金具は、筒部と、第１の環状板と、第２の環状板とを含む。筒部は、軸方向に延びている。第１の環状板は、軸方向で筒部の一端に形成され、筒部の径方向で筒部から内側に延びている。第２の環状板は、軸方向で筒部の他端に形成され、筒部の径方向で筒部から内側に延び、且つ、軸方向から見て、径方向で第１の環状板よりも内側に位置する部分を有する。シールゴムは、本体と、リップとを含む。本体は、筒部の内側に位置し、筒部及び第１の環状板に接着されている。リップは、本体から軸方向に延び、且つ、溝の底面に接触する。リップは、径方向での弾性変形が可能となっている。第２の環状板は、ストッパを含む。ストッパは、径方向から見て、リップの先端に重なり、且つ、径方向でリップの先端よりも内側に位置する部分を有する。
【００１４】
上記軸受用密封装置を溝内に配置する方法は、例えば、以下のとおりである。先ず、軸方向で隣り合う２つの内輪の一方を準備し、当該一方の内輪に対して、軸受用密封装置を組み付ける。その後、軸方向で隣り合う２つの内輪の他方を準備し、当該他方の内輪を軸受用密封装置に組み付ける。これにより、軸受用密封装置が溝内に配置される。
【００１５】
ここで、軸受用密封装置が有するシールゴムのリップは、軸受用密封装置が溝内に配置された状態で、溝の底面に接する。そのため、上記方法で軸受用密封装置を溝内に配置する場合、他方の内輪を軸受用密封装置に組み付けるときに、リップが他方の内輪に引き摺られて変形し、且つ、その状態が維持されるおそれがある。この場合、リップによる圧力調整ができなくなる。
【００１６】
上記軸受用密封装置においては、リップが他方の内輪に引き摺られると、軸受用密封装置の金具に設けられたストッパに対して、リップが引っ掛かる。つまり、ストッパにより、リップの変形が阻止される。その結果、軸受用密封装置が溝内に配置された状態で、リップによる圧力調整が可能になる。
【００１７】
リップは、好ましくは、ストッパに接触している。この場合、他方の内輪に引き摺られたときに、リップがストッパに引っ掛かり易くなる。
【００１８】
ストッパは、好ましくは、径方向で溝の底面よりも外側に位置し、溝の底面との間に隙間を形成する。この場合、軸受用密封装置を溝内に配置するときに、ストッパが溝の底面に擦れるのを防ぐことができる。そのため、溝の底面に擦れることで変形したストッパが、リップによる圧力調整を阻害するのを防ぐことができる。
【００１９】
軸方向で隣り合う２つの内輪のうち、一方を第１の内輪とし、他方を第２の内輪とする。第１の内輪は、好ましくは、第１の段差面と、第１の筒状面とを有する。第１の段差面は、軸方向で一端側の端部に形成され、周方向に延びる。第１の筒状面は、第１の段差面に接続され、第１の段差面から軸方向で一端側に延びる。第２の内輪は、好ましくは、第２の段差面と、第２の筒状面とを有する。軸方向で他端側の端部に形成され、周方向に延びる。第２の筒状面は、第２の段差面に接続され、第２の段差面から軸方向で他端側に延びる。軸受用密封装置が配置される溝は、第１の段差面と第２の段差面との間に形成される。
【００２０】
上記態様においては、軸受用密封装置が配置される溝を容易に形成することができる。
【００２１】
好ましくは、第２の環状板には、軸方向に貫通する孔が形成されている。この場合、第２の環状板に形成された孔を利用して、軸受の内部と外部との圧力差を調整することができる。
【００２２】
好ましくは、金具の軸方向での長さは、溝の軸方向での長さよりも短い。この場合、２つの内輪を軸方向で確実に突合せることができる。その理由は、以下のとおりである。
【００２３】
２つの内輪の外側には、外輪が配置されている。そのため、２つの内輪が軸方向で突き合わさっているか否かを目視することができない。
【００２４】
上記態様では、金具が２つの内輪の軸方向での接触を邪魔しない。そのため、２つの内輪を軸方向で確実に突き合わせることができる。
【００２５】
金具は、第１の金具と、第２の金具とを含んでいてもよい。第１の金具は、第１の環状板を含み、シールゴムが接着される。第２の金具は、第２の環状板を含み、第１の金具に固定される。
【００２６】
この場合、例えば、軸受用密封装置として、第１の金具にシールゴムが接着された構造のものが既に存在するのであれば、当該既存の軸受用密封装置に対して第２の金具を固定するだけで、目的とする軸受用密封装置を製造することができる。つまり、シールゴムの加硫接着に用いる金型を変更しなくてもよい。その結果、既存の設備を利用することができる。
【００２７】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。図中同一又は相当部分には、同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００２８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の第１の実施の形態による軸受用密封装置２０が用いられる軸受１０を示す。軸受１０は、圧延機のロールネックに用いられる。
【００２９】
以下の説明において、軸方向は、軸受１０の中心軸線が延びる方向である。図中の左側が軸方向一端側に相当し、図中の右側が軸方向他端側に相当する。径方向は、中心軸線に垂直な方向、つまり、軸方向に垂直な方向である。図中の上側が径方向外側に相当し、図中の下側が径方向内側に相当する。周方向は、中心軸線周りの方向である。
【００３０】
１．軸受の全体構成
図１を参照して、軸受１０は、外輪１２と、内輪１４と、転動体１６と、保持器１８と、軸受用密封装置２０とを含む。以下、これらの部材について説明する。
【００３１】
外輪１２は、例えば、炭素鋼からなる。外輪１２は、筒形状を有する。なお、図１では、１つの外輪１２のみが示されているが、軸受１０は、複数の外輪１２を備える。これら複数の外輪１２は、軸方向に並んで配置されている。軸方向で隣り合う２つの外輪１２の間には、間座が配置されている。
【００３２】
内輪１４は、例えば、炭素鋼からなる。内輪１４は、外輪１２の内側に配置されている。内輪１４は、外輪１２に対して回転可能に配置されている。なお、図１では、軸方向で隣り合う２つの内輪１４のみが示されているが、軸受１０は、３つ以上の内輪１４を備える。図１に示すように、上記２つの内輪１４は、１つの外輪１２に対して、軸方向で両側から挿入されている。以下の説明では、上記２つの内輪１４の一方を内輪１４１とし、他方を内輪１４２とする。
【００３３】
内輪１４１は、転動面１４Ａと、鍔部１４Ｂと、小径部１４Ｃとを含む。以下、これらについて説明する。
【００３４】
転動面１４Ａは、内輪１４１の外周面に形成されており、周方向で全周に亘って延びている。転動面１４Ａには、転動体１６（転動体１６１）が接する。
【００３５】
鍔部１４Ｂは、転動面１４Ａよりも軸方向で他端側に形成されている。鍔部１４Ｂは、周方向で全周に亘って形成されている。鍔部１４Ｂには、転動体１６（転動体１６１）が接する。鍔部１４Ｂは、端面１４Ｄを有する。端面１４Ｄは、鍔部１４Ｂの軸方向の他端を規定しており、周方向で全周に亘って形成されている。
【００３６】
小径部１４Ｃは、鍔部１４Ｂよりも軸方向で他端側に形成されている。小径部１４Ｃは、鍔部１４Ｂよりも小さな外径を有する。小径部１４Ｃは、外周面１４Ｅと、端面１４Ｆとを含む。外周面１４Ｅには、溝１４Ｇが形成されている。溝１４Ｇは、外周面１４Ｅの軸方向一端に形成され、全周に亘って延びている。端面１４Ｆは、小径部１４Ｃの軸方向の他端を規定している。
【００３７】
内輪１４２は、転動面１４Ｈと、鍔部１４Ｉと、小径部１４Ｊとを含む。以下、これらについて説明する。
【００３８】
転動面１４Ｈは、内輪１４２の外周面に形成されており、周方向で全周に亘って延びている。転動面１４Ｈには、転動体１６（転動体１６２）が接する。
【００３９】
鍔部１４Ｉは、転動面１４Ｈよりも軸方向で一端側に形成されている。鍔部１４Ｉは、周方向で全周に亘って形成されている。鍔部１４Ｉには、転動体１６（転動体１６２）が接する。鍔部１４Ｉは、端面１４Ｋを有する。端面１４Ｋは、鍔部１４Ｈの軸方向の一端を規定しており、周方向で全周に亘って形成されている。
【００４０】
小径部１４Ｊは、鍔部１４Ｈよりも軸方向で一端側に形成されている。小径部１４Ｊは、鍔部１４Ｈよりも小さな外径を有する。小径部１４Ｊは、外周面１４Ｌと、端面１４Ｍとを含む。外周面１４Ｌには、溝１４Ｎが形成されている。溝１４Ｎは、外周面１４Ｌの軸方向他端に形成され、全周に亘って延びている。端面１４Ｍは、小径部１４Ｊの軸方向の一端を規定している。
【００４１】
内輪１４１は、内輪１４２に対して、同軸上に配置されている。内輪１４１は、内輪１４２に対して、軸方向で突き合わされている。これにより、内輪１４１の端面１４Ｆは、内輪１４２の端面１４Ｍに対して、軸方向で重なっている。このとき、内輪１４１の端面１４Ｄと、内輪１４２の端面１４Ｋとの間に、溝１４３が形成されている。つまり、溝１４３は、内輪１４１と内輪１４２との軸方向での突き合わせ部分の外周面に形成されている。溝１４３は、周方向で全周に亘って延びている。
【００４２】
溝１４３には、軸受用密封装置２０が配置されている。軸受用密封装置２０の詳細については、後述する。
【００４３】
転動体１６は、外輪１２と内輪１４１との間、及び、外輪１２と内輪１４２との間に配置されている。以下の説明では、外輪１２と内輪１４１との間に配置された転動体１６を転動体１６１とし、外輪１２と内輪１４２との間に配置された転動体１６を転動体１６２とする。なお、図１では、転動体１６１及び転動体１６２は、それぞれ、１つのみ図示しているが、軸受１０では、転動体１６１及び転動体１６２は、それぞれ、複数配置されている。
【００４４】
保持器１８は、外輪１２と内輪１４１との間、及び、外輪１２と内輪１４２との間に配置されている。以下の説明では、外輪１２と内輪１４１との間に配置された保持器１８を保持器１８１とし、外輪１２と内輪１４２との間に配置された保持器１８を保持器１８２とする。保持器１８１は、複数の転動体１６１を周方向で等間隔に保持する。保持器１８２は、複数の転動体１６２を周方向で等間隔に保持する。
【００４５】
２．軸受用密封装置
続いて、図２を参照しながら、軸受用密封装置２０について説明する。軸受用密封装置２０は、金具２２、シールゴム２４及び金具２６を含む。
【００４６】
金具２２は、筒部２２Ａと、環状板部２２Ｂとを含む。以下、これらについて説明する。
【００４７】
筒部２２Ａは、軸受１０の中心軸線上に配置され、略一定の内径及び外径で軸方向に延びる。径方向から見て、筒部２２Ａの軸方向一端は、内輪１４１の小径部１４Ｃと重なる。径方向から見て、筒部２２Ａの軸方向他端は、内輪１４２の小径部１４Ｊと重なる。
【００４８】
環状板部２２Ｂは、筒部２２Ａと一体的に形成されている。環状板部２２Ｂは、筒部２２Ａの軸方向一端に形成されている。環状板部２２Ｂは、筒部２２Ａの内周面から径方向で内側に延びている。環状板部２２Ｂは、周方向で全周に亘って形成されている。
【００４９】
シールゴム２４は、本体２４Ａと、リップ２４Ｂとを含む。以下、これらについて説明する。
【００５０】
本体２４Ａは、軸受１０の中心軸線上に配置され、軸方向に延びる筒形状を有する。本体２４Ａは、筒部２２Ａの内周面２２１と、環状板部２２Ｂの軸方向他端側の面２２２とに接着されている。
【００５１】
本体２４Ａは、筒部２４Ｃと、筒部２４Ｄとを含む。筒部２４Ｃは、筒部２４Ｄよりも軸方向で一端側に位置している。筒部２４Ｃの内径は、筒部２４Ｄの内径よりも小さい。筒部２４Ｃの内周面は、環状板部２２Ｂの内周面２２３よりも径方向で内側に位置している。筒部２４Ｃは、径方向から見て、内輪１４１の小径部１４Ｃと重なる。筒部２４Ｄは、径方向から見て、内輪１４２の小径部１４Ｊと重なる。
【００５２】
本体２４Ａは、環状突起２４Ｆ、２４Ｇを含む。環状突起２４Ｆ、２４Ｇは、本体２４Ａの筒部２４Ｃの内周面から突出している。環状突起２４Ｆ、２４Ｇは、周方向で全周に亘って形成されている。環状突起２４Ｆは、環状突起２４Ｇよりも軸方向で一端側に位置する。環状突起２４Ｆ、２４Ｇは、内輪１４１の小径部１４Ｃに密着している。
【００５３】
本体２４Ａは、延出部２４Ｅを含む。延出部２４Ｅは、環状板部２２Ｂの内周面２２３と、環状板部２２Ｂの軸方向一端側の面２２４とに接着されている。延出部２４Ｅの外周縁は、軸方向から見て、内輪１４１の鍔部１４Ｂと重なる。延出部２４Ｅは、鍔部１４Ｂの端面１４Ｄに接触している。
【００５４】
リップ２４Ｂは、本体２４Ａの筒部２４Ｃと一体的に形成されている。リップ２４Ｂは、筒部２４Ｃの軸方向他方の端面の内周縁部から軸方向に突出している。
【００５５】
リップ２４Ｂは、軸方向他端側が一端側よりも小径のテーパ筒形状を有している。リップ２４Ｂの軸方向一端は、筒部２４Ｃに接続されている。
【００５６】
リップ２４Ｂは、径方向から見て、本体２４Ａの筒部２４Ｄと重なる。リップ２４Ｂと、筒部２４Ｄとの間には、空間ＳＰ１が形成されている。空間ＳＰ１は、軸方向他端側が一端側よりも径方向で大きくなっている。
【００５７】
リップ２４Ｂは、接触面２４１を有する。接触面２４１は、筒状の内周面である。接触面２４１は、略一定の内径で軸方向に延びている。接触面２４１は、リップ２４Ｂが有する弾性力により、内輪１４２が有する小径部１４Ｊの外周面１４Ｌに密着している。そのため、リップ２４Ｂと小径部１４Ｊとの間には、空間ＳＰ２が形成されている。なお、リップ２４Ｂが有する弾性力は、例えば、リップ２４Ｂの径方向での厚み等を調整することで、適宜、設定することができる。
【００５８】
リップ２４Ｂは、案内面２４２を有する。案内面２４２は、軸方向で接触面２４１よりも他端側に形成されている。案内面２４２の軸方向一端は、接触面２４１の軸方向他端と接続されている。案内面２４２は、軸方向他端側が一端側よりも大径のテーパ筒状面である。
【００５９】
リップ２４Ｂは、接触面２４３を有する。接触面２４３は、軸方向で案内面２４２よりも他端側に形成されている。接触面２４３の軸方向一端は、案内面２４２の軸方向他端と接続されている。接触面２４３は、軸方向他端側が一端側よりも大径のテーパ筒状面である。接触面２４３は、金具２６（具体的には、ストッパ２６Ｃ）に接している。
【００６０】
金具２６は、筒部２６Ａと、環状板部２６Ｂとを含む。以下、これらについて説明する。
【００６１】
筒部２６Ａは、軸受１０の中心軸線上に配置され、略一定の内径及び外径で軸方向に延びる。径方向から見て、筒部２６Ａの軸方向一端は、内輪１４１の小径部１４Ｃと重なる。径方向から見て、筒部２６Ａの軸方向他端は、内輪１４２の小径部１４Ｊと重なる。筒部２６Ａには、金具２２の筒部２２Ａが圧入されている。
【００６２】
環状板部２６Ｂは、筒部２６Ａと一体的に形成されている。環状板部２６Ｂは、筒部２６Ａの軸方向他端に形成されている。環状板部２６Ｂは、筒部２６Ａの内周面から径方向で内側に延びている。環状板部２６Ｂは、周方向で全周に亘って形成されている。軸方向から見て、環状板部２６Ｂの内周縁は、金具２２が有する環状板部２２Ｂの内周縁よりも径方向で内側に位置している。
【００６３】
環状板部２６Ｂには、孔２６１が形成されている。孔２６１は、環状板部２６Ｂを軸方向に貫通している。孔２６１は、１つであってもよいし、複数であってもよい。
【００６４】
環状板部２６Ｂは、金具２２が有する筒部２２Ａの軸方向他端面に接している。環状板部２６Ｂは、内輪１４２の鍔部１４Ｉが有する端面１４Ｍに接している。ここで、孔２６１の一部は、軸方向から見て、径方向で鍔部１４Ｉの外側に位置している。孔２６１の他の一部は、軸方向から見て、径方向でシールゴム２４の筒部２４Ｄの内側に位置している。つまり、孔２６１を介して、リップ２４Ｂと筒部２４Ｄとの間に形成された空間ＳＰ１と、軸受１０の内部（外輪１２と内輪１４との間に形成された空間ＳＰ３）とが繋がっている。
【００６５】
環状板部２６Ｂは、ストッパ２６Ｃを含む。ストッパ２６Ｃは、環状板部２６Ｂの内周縁部に形成されている。ストッパ２６Ｃは、円環形状を有する。
【００６６】
ストッパ２６Ｃは、軸方向から見て、内輪１４２の小径部１４Ｊの外周面１４Ｌよりも径方向で外側に位置している。つまり、ストッパ２６Ｃは、径方向で小径部１４Ｊとの間に隙間を形成する。
【００６７】
ストッパ２６Ｃは、ストッパ面２６３を有する。ストッパ面２６３は、円環形状を有する。ストッパ面２６３は、ストッパ２６Ｃの軸方向一端側の面に形成されている。
【００６８】
図３を参照しながら、ストッパ面２６３とリップ２４Ｂの接触面２４３との関係について説明する。
【００６９】
ストッパ面２６３は、リップ２４Ｂの接触面２４３に接している。このとき、ストッパ面２６３の内周縁は、接触面２４３の内周縁よりも径方向で内側に位置している。ストッパ面２６３の外周縁は、接触面２４３の外周縁よりも径方向で外側に位置している。つまり、ストッパ面２６３は、軸方向及び径方向の何れから見ても、接触面２４３に重なっている。別の表現をすれば、ストッパ２６Ｃは、軸方向及び径方向の何れから見ても、リップ２４Ｂの先端（軸方向他端）に重なっている。
【００７０】
軸受用密封装置２０は、例えば、以下のようにして、製造することができる。
【００７１】
先ず、シールゴム２４が接着された金具２２を準備する。金具２２は、例えば、筒状の金具を準備し、当該筒状の金具をプレス加工することで製造できる。シールゴム２４を金具２２に接着する方法としては、例えば、シールゴム２４を加硫成形しながら、金具２２に接着する方法を採用することができる。
【００７２】
続いて、金具２６を準備する。金具２６は、例えば、筒状の金具を準備し、当該筒状の金具をプレス加工することで製造できる。つまり、ストッパ２６Ｃは、環状板部２６Ｂに曲げ加工を施すことで、環状板部２６Ｂの内周縁部に形成することができる。
【００７３】
続いて、シールゴム２４が接着された金具２２に対して、金具２６を固定する。具体的には、金具２６の筒部２６Ａに対して、シールゴム２４が接着された金具２２の筒部２２Ａを圧入する。これにより、軸受用密封装置２０が製造される。
【００７４】
軸受用密封装置２０は、例えば、以下のようにして、溝１４３に配置される。
【００７５】
先ず、図４Ａに示すように、内輪１４１の小径部１４Ｃに対して、軸受用密封装置２０を組み付ける。このとき、シールゴム２４の環状突起２４Ｆ、２４Ｇは、小径部１４Ｃの外周面１４Ｅに密着している。シールゴム２４の延出部２４Ｅは、内輪１４１の鍔部１４Ｂに接している。
【００７６】
続いて、図４Ｂに示すように、内輪１４１に組み付けられた軸受用密封装置２０に対して、内輪１４２を組み付ける。具体的には、シールゴム２４が有する筒状のリップ２４Ｂに対して、内輪１４２の小径部１４Ｊを挿し込む。このとき、小径部１４Ｊの中心軸とリップ２４Ｂの中心軸とが径方向でずれている場合には、案内面２４２により、小径部１４Ｊが案内された後、小径部１４Ｊがリップ２４Ｂに挿し込まれる。このとき、リップ２４Ｂの接触面２４１は、小径部１４Ｊの外周面１４Ｌに接している。
【００７７】
図４Ｃに示すように、小径部１４Ｊの端面１４Ｍが小径部１４Ｃの端面１４Ｆに接触するまで、小径部１４Ｊをリップ２４Ｂに挿し込むことにより、軸受用密封装置２０が溝１４３内に配置される。このとき、金具２６の環状板部２６Ｂは、内輪１４２の鍔部１４Ｉに接している。また、リップ２４Ｂの接触面２４１は、小径部１４Ｊの外周面１４Ｌに接している。そのため、リップ２４Ｂの接触面２４１よりも軸方向一端側（基端側）の部分と小径部１４Ｊとの間には、空間ＳＰ２が形成されている。
【００７８】
軸受１０は、圧延機のロールネックに用いられる。ここで、圧延機が圧延する被加工材は、高温に加熱されている。被加工材を圧延するときには、多量の冷却水が使用される。つまり、圧延機は、温度変化が激しい環境下で使用される。そのため、軸受１０の内部に圧力変化が生じやすい。軸受１０の内部が負圧になると、上記冷却水が軸受１０の内部に吸い込まれ易くなる。
【００７９】
軸受１０においては、軸受１０の内部が負圧になったとき、図２に仮想線で示すように、リップ２４Ｂが変形し、接触面２４１が外周面１４Ｌから浮き上がる。このとき、接触面２４１と外周面１４Ｌとの間に隙間が形成される。また、このようにリップ２４Ｂが変形するときには、接触面２４３がストッパ面２６３から離れる。このとき、接触面２４３とストッパ面２６３との間に隙間が形成される。
【００８０】
ここで、内輪１４１の小径部１４Ｃと内輪１４２の小径部１４Ｊとの突き合わせ面間には、僅かではあるが、隙間が形成されている。当該隙間は、空間ＳＰ２と、内輪１４１、１４２の内側の空間とを接続している。当該空間は、軸受１０の外側の空間と接続されている。
【００８１】
上記のようにして、接触面２４１と外周面１４Ｌとの間、及び、接触面２４３とストッパ面２６３との間に、隙間が形成されると、空間ＳＰ２が空間ＳＰ１と接続される。つまり、空間ＳＰ１、空間ＳＰ２及び空間ＳＰ３が繋がる。その結果、軸受１０の内部に発生した負圧を解消することができる。
【００８２】
ここで、上記のように、リップ２４Ｂには、軸受１０の内部の圧力を調整するために、弾性変形をすることが求められている。そのため、内輪１４２の小径部１４Ｊを挿し込むときに、リップ２４Ｂが小径部１４Ｊに引き摺られて変形し、且つ、その状態が維持されると、リップ２４Ｂによる圧力調整ができなくなるおそれがある。なお、リップ２４Ｂの変形が維持される状態とは、例えば、リップ２４Ｂの先端（軸方向他端）がリップ２４Ｂの軸方向中間部分と小径部１４Ｊとの間に挟まれた状態等である。
【００８３】
そこで、軸受用密封装置２０においては、リップ２４Ｂの先端の近くに、ストッパ２６Ｃが配置されている。これにより、図５に仮想線で示すように、リップ２４Ｂが小径部１４Ｊに引き摺られて変形すると、リップ２４Ｂの先端がストッパ２６Ｃに引っ掛かる。そのため、リップ２４Ｂが小径部１４Ｊに引き摺られて変形しても、リップ２４Ｂの先端（軸方向他端）がリップ２４Ｂの軸方向中間部分と小径部１４Ｊとの間に挟まれるのを回避できる。つまり、リップ２４Ｂによる圧力調整が可能な状態で、軸受用密封装置２０を溝１４３内に配置することができる。
【００８４】
軸受用密封装置２０においては、シールゴム２４が接着された金具２２に対して、ストッパ２６Ｃを有する金具２６が組み付けられた構造とされている。そのため、例えば、シールゴム２４が接着された金具２２によって構成される軸受用密封装置が既に存在している場合には、当該軸受用密封装置を利用して、上記軸受用密封装置２０を製造することができる。その結果、例えば、シールゴム２４を金具２２に加硫接着するときの金型を変更する必要がない。つまり、既存の設備を利用することができる。
【００８５】
軸受１０においては、軸受用密封装置２０が溝１４３内に配置された状態で、金具２２の環状板部２２Ｂに接着されたシールゴム２４の延出部２４Ｅが溝１４３の一方の側面（端面１４Ｄ）に接触し、且つ、金具２６の環状板部２６Ｂが溝１４３の他方の側面（端面１４Ｋ）に接触している。そのため、例えば、軸受用密封装置２０に対して内輪１４２を組み付けるときに、内輪１４２の小径部１４Ｊが内輪１４１の小径部１４Ｃに対して軸方向で重なる前に、金具２６が内輪１４２の端面１４Ｋに接触したとしても、延出部２４Ｅが軸方向に圧縮されることにより、小径部１４Ｊを小径部１４Ｃに接触させることができる。つまり、内輪１４１の小径部１４Ｃと内輪１４２の小径部１４Ｊとを軸方向で確実に突き合わせることができる。
【００８６】
軸受１０においては、ストッパ２６Ｃが小径部１４Ｊの外周面１４Ｌよりも径方向で外側に位置している。そのため、軸受用密封装置２０に内輪１４２を組み付けるときに、ストッパ２６Ｃが外周面１４Ｌに引っ掛かって変形するのを防ぐことができる。また、ストッパ２６Ｃが外周面１４Ｌに引っ掛かって、内輪１４１の小径部１４Ｃと内輪１４２の小径部１４Ｊとを軸方向で突き合わせることができなくなるのを防ぐことができる。
【００８７】
軸受用密封装置２０においては、リップ２４Ｂの先端がストッパ２６Ｃに接している。そのため、リップ２４Ｂが内輪１４２の小径部１４Ｊに引き摺られたときに、リップ２４Ｂの先端がストッパ２６Ｃに接触し易くなっている。
【００８８】
［第２の実施の形態］
図６を参照しながら、本発明の第２の実施の形態による軸受用密封装置２０Ａについて説明する。軸受用密封装置２０Ａは、第１の実施の形態の軸受用密封装置２０と比べて、金具２６を備えていない。その代わりに、金具２２が環状板部２２Ｃを備えている。
【００８９】
環状板部２２Ｃは、筒部２２Ａと一体的に形成されている。環状板部２２Ｃは、筒部２２Ａの軸方向他端に形成されている。環状板部２２Ｃは、筒部２２Ａの内周面から径方向で内側に延びている。環状板部２２Ｃは、周方向で全周に亘って形成されている。軸方向から見て、環状板部２２Ｃの内周縁は、金具２２が有する環状板部２２Ｂの内周縁よりも径方向で内側に位置している。
【００９０】
環状板部２２Ｃは、内輪１４２の端面１４Ｋに接している。環状板部２２Ｃには、孔２２５が形成されている。孔２２５は、複数であってもよいし、１つであってもよい。孔２２５を介して、空間ＳＰ１と空間ＳＰ２とが繋がっている。
【００９１】
環状板部２２Ｃは、ストッパ２２Ｄを含む。ストッパ２２Ｄは、環状板部２２Ｃの内周縁部に形成されている。ストッパ２２Ｄは、円環形状を有する。
【００９２】
ストッパ２２Ｄは、軸方向から見て、内輪１４２の小径部１４Ｊの外周面１４Ｌよりも径方向で外側に位置している。つまり、ストッパ２２Ｄは、径方向で小径部１４Ｊとの間に隙間を形成する。
【００９３】
ストッパ２２Ｄは、ストッパ面２２６を有する。ストッパ面２２６は、円環形状を有する。ストッパ面２２６は、ストッパ２２Ｄの軸方向一端側の面に形成されている。
【００９４】
ストッパ面２２６は、リップ２４Ｂの接触面２４３に接している。このとき、ストッパ面２２６の内周縁は、接触面２４３の内周縁よりも径方向で内側に位置している。ストッパ面２２６の外周縁は、接触面２４３の外周縁よりも径方向で外側に位置している。つまり、ストッパ面２２６は、軸方向及び径方向の何れから見ても、接触面２４３に重なっている。別の表現をすれば、ストッパ２２Ｄは、軸方向及び径方向の何れから見ても、リップ２４Ｂの先端（軸方向他端）に重なっている。
【００９５】
このような軸受用密封装置２０Ａは、例えば、以下の方法により、製造することができる。
【００９６】
先ず、筒状の金具を準備し、当該筒状の金具をプレス加工して、環状板部２２Ｂを形成する。続いて、環状板部２２Ｂが形成された筒状の金具に対して、シールゴム２４を加硫接着する。その後、シールゴム２４が加硫接着された筒状の金具をプレス加工して、環状板部２２Ｃ及びストッパ２２Ｄを形成する。その結果、目的とする軸受用密封装置２０Ａが得られる。つまり、ストッパ２２Ｄは、環状板部２２Ｃを曲げ加工することで、環状板部２２Ｃの内周縁部に形成することができる。
【００９７】
本実施の形態では、リップ２４Ｂの先端の近くに、ストッパ２２Ｄが配置されている。これにより、リップ２４Ｂに内輪１４２の小径部１４Ｊを挿し込むときに、図７に仮想線で示すように、リップ２４Ｂが小径部１４Ｊに引き摺られて変形すると、リップ２４Ｂの先端がストッパ２２Ｄに引っ掛かる。そのため、リップ２４Ｂが小径部１４Ｊに引き摺られて変形しても、リップ２４Ｂの先端（軸方向他端）がリップ２４Ｂの軸方向中間部分と小径部１４Ｊとの間に挟まれるのを回避できる。つまり、リップ２４Ｂによる圧力調整が可能な状態で、軸受用密封装置２０Ａを溝１４３内に配置することができる。
【００９８】
また、軸受用密封装置２０と比べて、金具２６を必要としない。そのため、軸受用密封装置２０Ａに必要な部品点数を少なくすることができる。
【００９９】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、上述の実施の形態によって、何等、限定されない。
【０１００】
例えば、上記第１の実施の形態では、内輪１４２に引き摺られていないときにおいても、リップ２４Ｂの先端が金具２６のストッパ２６Ｃに接していたが、内輪１４２に引き摺られてリップ２４Ｂが変形するときに、リップ２４Ｂの先端がストッパ２６Ｃに引っ掛かるのであれば、リップ２４Ｂの先端がストッパ２６Ｃに接していなくてもよい。
【０１０１】
例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、ストッパ２６Ｃ、２２Ｄが周方向で全周に亘って形成されていたが、ストッパ２６Ｃ、２２Ｄは周方向に適当な間隔で複数形成されていてもよい。
【０１０２】
例えば、上記第１及び第２の実施の形態において、ストッパ２６Ｃ、２２Ｄは、環状板部２６Ｂ、２２Ｃを曲げ加工することで、環状板部２６Ｂ、２２Ｃの内周縁部に形成されていたが、環状板部２６Ｂの内周縁に対してストッパを溶接してもよい。
【０１０３】
例えば、上記第１の実施の形態では、金具２６の環状板部２６Ｂが内輪１４２の端面１４Ｋに接していたが、環状板部２６Ｂが端面１４Ｋに接していなくてもよい。
【０１０４】
例えば、上記第１の実施の形態では、金具２６の環状板部２６Ｂに孔２６１が形成されていたが、孔２６１はなくてもよい。この場合、
【０１０５】
例えば、上記第１の実施の形態では、金具２２の環状板部２２Ｃに孔２２５が形成されていたが、孔２２５はなくてもよい。
【符号の説明】
【０１０６】
１０：軸受、１２：外輪、１４１：内輪（一方の内輪）、１４２：内輪（他方の内輪）、１４３：溝、２０：軸受用密封装置、２２：金具、２２Ａ：筒部、２２Ｂ：環状板部（第１の環状板部）、２４：シールゴム、２４Ａ：本体、２４Ｂ：リップ、２６：金具、２６Ａ：筒部、２６Ｂ：環状板部（第２の環状板部）、２６１：孔、２６Ｃ：ストッパ
【図１】
2016205571.tif 000003
【図２】
2016205571.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
2016205571.tif 000007
【図４Ｃ】
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【図５】
2016205571.tif 000009
【図６】
2016205571.tif 000010
【図７】
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