(57)【要約】      （修正有）【課題】Ｈ形支柱への装着が容易で、抜け出しの恐れがなく、ワイヤーの止め付け状態を確実に維持することができるワイヤー止め金具を提供する。【解決手段】ワイヤー止め金具１は一対の挟持片部２ａ、２ｂでＨ形支柱１１のウェブ１２上部を挟持するコ字状の板バネ材からなる。挟持片部２ａ、２ｂにはワイヤー挿通孔４とこれに連続するスリット５を設ける。ワイヤー止め金具１をＨ形支柱１１のウェブ１２上方から被せてワイヤー挿通孔４をＨ形支柱１１のワイヤー挿通部１４に重ね合わせ、各ワイヤー３１を通した後、ワイヤー止め金具１をさらに押し下げて、ワイヤー３１がスリット５内に納まるようにする。挟持片部２ａにはスリット５の幅方向外側に内向きの突起状係止片７を設ける。ワイヤー３１をスリット５内に納めた状態では、突起状係止片７がＨ形支柱１１のワイヤー挿通部１４内に突出し、ワイヤー止め金具１の抜け出しを防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮音板の両側端部を相対するＨ形支柱のフランジ間の溝に嵌め込んで積層するにあたり、積層される前記遮音板どうしを落下防止のためのワイヤーで連結し、前記ワイヤーを前記Ｈ形支柱のウェブ上部に止め付けるためのワイヤー止め金具であって、
前記Ｈ形支柱のウェブ上部には前記ワイヤーの先端部に設けた拡径部の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通部が形成されており、
前記ワイヤー止め金具は、一対の挟持片部と該挟持片部を接続する接続部とを備え、前記一対の挟持片部で前記Ｈ形支柱のウェブ上部を厚み方向に挟持できるようにしたコ字状の板バネ材からなり、
前記一対の挟持片部には前記ワイヤーの先端部に設けた拡径部の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通孔と、該ワイヤー挿通孔に連続し前記拡径部の最大径よりも狭く前記ワイヤーの径よりも広い幅のスリットとが形成され、
前記ワイヤー止め金具を前記Ｈ形支柱のウェブ上方から被せてワイヤー止め金具の前記ワイヤー挿通孔をＨ形支柱の前記ワイヤー挿通部に重ね合わせた状態で、前記ワイヤーの拡径部を通した後、前記ワイヤー止め金具をさらに押し下げて、前記ワイヤーがワイヤー止め金具の前記スリット内に納まるようにしたワイヤー止め金具において、
前記挟持片部の少なくとも一方には前記スリットの幅方向外側に内向きの突起状係止片が形成されており、前記ワイヤーをワイヤー止め金具の前記スリット内に納めた状態では、前記突起状係止片がＨ形支柱の前記ワイヤー挿通部内に突出し、ワイヤー止め金具を上方へ引き抜こうとする力に対し、前記突起状係止片の上端部がＨ形支柱の前記ワイヤー挿通部に係止され、ワイヤー止め金具の抜け出しを防止するようにしたことを特徴とするワイヤー止め金具。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤー止め金具において、前記突起状係止片は内向きの突出量が下方から上方へ徐々に大きくなるように形成されていることを特徴とするワイヤー止め金具。
【請求項３】
請求項１または２記載のワイヤー止め金具において、前記突起状係止片はワイヤー止め金具の前記挟持片部の前記スリットの幅方向外側の一部を切り欠き、該切り欠き部分を内向きに屈曲させることにより形成されていることを特徴とするワイヤー止め金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載のワイヤー止め金具において、前記スリットの幅方向内側の縁端部に内向きまたは外向きのバーリングが形成されていることを特徴とするワイヤー止め金具。
【請求項５】
請求項４記載のワイヤー止め金具において、バーリングは前記スリットの幅方向内側の縁端部をスリット幅方向の内側に湾曲して形成されていることを特徴とするワイヤー止め金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音壁を構成する遮音板の支柱からの落下防止のために用いられるワイヤー止め金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
道路用の遮音壁としては、相対するＨ型支柱の溝に遮音板を嵌め込んで積層する型式の遮音壁が多用されている。この形式の遮音壁では積層された遮音板どうしをワイヤーで連結し、ワイヤーの端部をＨ型支柱の上部に止め付けることにより、遮音板の落下を防止している。
【０００３】
特許文献１には、このような遮音板どうしを連結するワイヤーをＨ型支柱に止め付けるためのワイヤー止め金具が記載されており、Ｈ形支柱のウェブ上部にワイヤーの先端部に設けた拡径部の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通部を設け、図７に示すようにコ字状の板バネ材からなるワイヤー止め金具１ａを用いて、ワイヤー３１の上部を止め付けている。
【０００４】
このワイヤー止め金具１ａは、一対の挟持片部でＨ形支柱１１のウェブ１２上部を厚み方向に挟持するようにしたもので、挟持片部にはワイヤー３１の先端部に設けた拡径部３２の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通孔４と、このワイヤー挿通孔４に連続するワイヤー３１の径よりも広い幅のスリット５とが形成されている。
【０００５】
ワイヤー３１の止め付けは、このワイヤー止め金具１ａをＨ形支柱１１のウェブ１２上方から被せ、ワイヤー止め金具１ａのワイヤー挿通孔４をＨ形支柱１１のワイヤー挿通部に重ね合わせた状態で、ワイヤー３１の拡径部３２を通した後、ワイヤー止め金具１ａをさらに押し下げて、ワイヤー３１がワイヤー止め金具１ａのスリット５内に納まるようにして行われる。
【０００６】
また、特許文献１記載のワイヤー止め金具を改良したものとして、特許文献２にはワイヤー止め金具の挟持片部に形成されるスリットの周囲に、内向きに突出するボス部を一体に形成させ、ボス部による位置決めと抜け出し防止機能の向上を図ったものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３９６９６９６号公報
【特許文献２】特許第４２８８４９８号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】「遮音壁標準設計図集」（平成２６年７月版）図番番号109/147、110/147、東日本高速道路株式会社・中日本高速道路株式会社・西日本高速道路株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献２記載の発明では、Ｈ形支柱に形成されるワイヤー挿通部にワイヤー止め金具のボス部が嵌り込んで、抜け出しに抵抗する構成となっているが、椀形状のボス部は滑らかな曲面を形成し、ワイヤー止め金具を被せて押し込む際の抵抗が小さい反面、抜け出しやすいという欠点がある。
【００１０】
また、Ｈ形支柱のウェブ上部に形成されるワイヤー挿通部は、Ｈ形鋼に後から加工されるものであり、製作誤差のバラツキが大きく、ワイヤー挿通部とボス部の中心を一致させたとき、ワイヤー止め金具の上部がＨ形支柱の上端から大きく突出してしまう場合がある。
【００１１】
さらに、特許文献1,2のいずれに記載のワイヤー止め金具も、ワイヤー止め金具を押し下げてワイヤー挿通孔内に挿入されたワイヤーをスリット内に移行させる際などに、ワイヤーがスリット幅方向の内側の縁端部でこすられて被覆部分が損傷し、損傷部分からワイヤーが錆つく等のおそれがある。
【００１２】
本発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、Ｈ形支柱への装着が容易で、かつ一旦装着した後は抜け出しの恐れがなく、ワイヤーの止め付け状態を確実に維持することができるワイヤー止め金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のワイヤー止め金具は、遮音板の両側端部を相対するＨ形支柱のフランジ間の溝に嵌め込んで積層するにあたり、積層される遮音板どうしを落下防止のためのワイヤーで連結し、このワイヤーをＨ形支柱のウェブ上部に止め付けるものである。
【００１４】
Ｈ形支柱のウェブ上部にはワイヤーの先端部に設けた拡径部の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通部が形成されており、ワイヤー止め金具は、一対の挟持片部と挟持片部を接続する接続部とを備え、挟持片部でＨ形支柱のウェブ上部を厚み方向に挟持できるようにしたコ字状の板バネ材からなる。
【００１５】
この一対の挟持片部にはワイヤーの先端部に設けた拡径部の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通孔と、ワイヤー挿通孔に連続しワイヤーの先端部の拡径部の最大径よりも狭くワイヤーの径よりも広い幅のスリットとが形成されており、ワイヤー止め金具をＨ形支柱のウェブ上方から被せ、ワイヤー止め金具のワイヤー挿通孔をＨ形支柱のワイヤー挿通部に重ね合わせた状態で、ワイヤーの拡径部を通した後、このワイヤー止め金具をさらに押し下げることで、ワイヤーがワイヤー止め金具のスリット内に納まるようになっている。
【００１６】
以上の構成は、前述した特許文献１および特許文献２記載のワイヤー止め金具ワイヤー止め金具と共通する。
【００１７】
本発明のワイヤー止め金具では、挟持片部の少なくとも一方に、スリットの幅方向外側に内向きの突起状係止片が形成されており、ワイヤーをスリット内に納めた状態では、突起状係止片がＨ形支柱のワイヤー挿通部内に突出し、ワイヤー止め金具を上方へ引き抜こうとする力に対し、突起状係止片の上端部がＨ形支柱のワイヤー挿通部に係止され、ワイヤー止め金具の抜け出しを防止するようにしたことを特徴としている。
【００１８】
突起状係止片はその上端部がＨ形支柱のワイヤー挿通部に係止されてワイヤー止め金具の抜け出しを防止するものであれば、特にその形状は限定されないが、好ましくは内向きの突出量が下方から上方へ徐々に大きくなる形状とすることで、ワイヤー止め金具をＨ形支柱のウェブに被せて下方へ押し込むときの抵抗が小さくなり、かつ上端部で最大の突出量となるため、ワイヤー止め金具の抜け出しに対し、大きな抵抗が得られる。
【００１９】
突起状係止片の形成方法も特に限定されないが、挟持片部のスリットの幅方向外側の一部を切り欠き、この切り欠き部分を内向きに屈曲させるようにすれば、製作が容易であり、製作コストも抑えることができる。
また、突起状係止片は挟持片部のスリットの幅方向外側の一部に「略レ型」の切り込みを入れ、この切り込み部分を内向きに屈曲させるようにしても形成することができる。
【００２０】
また、スリットの幅方向内側の縁端部に内向きまたは外向きのバーリングを形成することにより、ワイヤー止め金具を押し下げてワイヤー挿通孔内に挿入されたワイヤーをスリット内に移行させる際などでも、ワイヤーの表面がバーリングの側面に接してスリット幅方向内側の縁端部に当ることはないので、ワイヤーがスリットの幅方向内側の縁端部でこすられて、ワイヤーの被覆部分が損傷する等の問題は起こらない。  
【００２１】
なお、バーリングはスリットの幅方向内側の縁端部をスリット幅方向の内側に、ワイヤーとの接触面が滑らかな孤状となるように湾曲させて形成することにより、ワイヤーがスリット内に水平斜め方向に移行されても、ワイヤーの被覆部分がスリットの縁端部で損傷することはない。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のワイヤー止め金具では、挟持片部のスリットの幅方向外側に内向きの突起状係止片が形成されており、ワイヤーをスリット内に納めた状態では、突起状係止片がＨ形支柱のワイヤー挿通部内に突出し、ワイヤー止め金具を上方へ引き抜こうとする力に対し、突起状係止片の上端部がＨ形支柱のワイヤー挿通部に係止され、ワイヤー止め金具の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２３】
突起状係止片はワイヤー止め金具を引き抜こうとする力がかからない状態では、Ｈ形支柱のワイヤー挿通部内に納まっていればよく、遊びが許容されることで、製作誤差によるＨ形支柱のワイヤー挿通部位置のバラツキにも対処でき、特許文献２記載の発明においてワイヤー挿通部へボス部を嵌合させる場合のような不安定な固定状態を生じさせない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のワイヤー止め金具の一実施形態を示したもので、(a)は正面図（右半分は突起状係止片部分を曲げ加工する前の展開図）、(b)は右側面図である。
【図２】図１の実施形態におけるワイヤー挿入時の斜視図である。
【図３】図１の実施形態におけるワイヤー止め付け時の斜視図である。
【図４】図１の実施形態におけるワイヤー止め付け時の側面図である。
【図５】本発明のワイヤー止め金具の他の実施形態を示したもので、(a)は正面図（右半分は突起状係止片部分を曲げ加工する前の展開図）、(b)は図5(a)におけるA-A線断面図、(c)は図5(b)におけるB-B線断面図である。
【図６】本発明のワイヤー止め金具の他の実施形態を示したもので、(a)は正面図、(b)は右側面図、(c)は背面図、(d)は図(b)におけるC-C線断面図である。
【図７】遮音板落下防止用のワイヤーを特許文献１のワイヤー止め金具でＨ形支柱に止め付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は本発明のワイヤー止め金具１の一実施形態を示したものである。なお、図１(a)の正面図において、右半分は突起状係止片７部分を曲げ加工する前の展開図として示している。
【００２７】
また、図２は図１の実施形態におけるワイヤー３１挿入時、図３はワイヤー３１止め付け時の状態を斜視図で示したものである。また、図４はワイヤー３１止め付け時の状態を側面図として示したものである。
【００２８】
本実施例におけるワイヤー止め金具１は、一対の挟持片部２ａ、２ｂとこれらを接続する接続部３とを備え、挟持片部２ａ、２ｂでＨ形支柱１１のウェブ１２上部を厚み方向に挟持できるようにしたコ字状の板バネ材からなる。また、Ｈ形支柱１１への装着を容易にするため、一方の挟持片部２ａの長さを他方の挟持片部２ｂの長さより若干短くし、挟持片部２ａの下端に外向きに折り返した折返し片部８を形成している。
【００２９】
挟持片部２ａ、２ｂには、Ｈ形支柱１１に止め付けられるワイヤー３１の先端部に設けた拡径部３２の最大径よりも大きい径のワイヤー挿通孔４と、ワイヤー挿通孔４に連続し拡径部３２の最大径よりも狭くワイヤー３１の径よりも広い幅のスリット５とが形成されている。
【００３０】
なお、従来はＨ形支柱１１の片側１本ずつ、両側で２本のワイヤー３１を止め付けるのが一般的であったが、最近は万が一のワイヤー３１の損傷などに備え安全性を向上させるため、片側２本、両側で４本のワイヤー３１の止め付けを求められることがあり、本実施形態ではスリット５の長さを４本のワイヤー３１の止め付けることができる長さとしている。
【００３１】
さらに、ワイヤー挿通孔４からスリット５に連続する部分の形状にアール９を設けることで、ワイヤー止め金具１を押し下げてワイヤー挿通孔４内に挿入されたワイヤー３１がスリット５内に移行する際、ワイヤー３１が角で引っ掛かることなくスムーズに移動できる形状となり、ワイヤー３１、特にワイヤー被覆部分の損傷を防止することができる。
【００３２】
また、図５に図示するように、スリット５の幅方向内側の縁端部に内向きのバーリング１６を形成することにより、ワイヤー止め金具１を押し下げてワイヤー挿通孔４内に挿入されたワイヤー３１をスリット５内に移行させる際に、ワイヤー３１はバーリング１６の側面に接し、スリット５の幅方向内側の縁端部に当ることはないので、ワイヤー３１がスリット５の幅方向内側の縁端部にこすられてワイヤー３１の被覆部分が損傷し、それがもとで錆ついたりするのを防止することができる。    
【００３３】
なお、バーリング１６はスリット５の幅方向内側の縁端部をスリット５の幅方向内側にワイヤー３１との接触面が滑らかな孤状となるように湾曲させて形成することにより、ワイヤー３１がスリット５内に水平斜め方向に移行されても、ワイヤー３１の被覆部分がスリット５の縁端部で損傷することはない。
【００３４】
Ｈ形支柱１１への装着は、ワイヤー止め金具１をＨ形支柱１１のウェブ１２上方から被せてワイヤー挿通孔４をＨ形支柱１１のワイヤー挿通部１４に重ね合わせた状態で、各ワイヤー３１を拡径部３２を頭として通した後、ワイヤー止め金具１をさらに押し下げて、ワイヤー３１がワイヤー止め金具１のスリット５内に納まるようにする。
【００３５】
なお、図示した例では、Ｈ形支柱１１のワイヤー挿通部１４（図２、図３参照）は、従来の一般的な形態として、ワイヤー止め金具１のワイヤー挿通孔４とほぼ同径の孔からなり、ウェブ１２の上端までスリット１５が続いているが、これに限定されるものではない。
【００３６】
本実施形態において、一方の挟持片部２ａには、スリット５の幅方向外側に内向きの突起状係止片７が形成されており、図３に示すようにワイヤー３１をワイヤー止め金具１のスリット５内に納めた状態では、突起状係止片７がＨ形支柱１１のワイヤー挿通部１４内に突出し、ワイヤー止め金具１を上方へ引き抜こうとする力に対し、突起状係止片７の上端部がワイヤー挿通部１４に係止され、ワイヤー止め金具１の抜け出しを防止するようになっている。
【００３７】
この突起状係止片７は、図１に示すように挟持片部２ａのスリット５の幅方向外側の一部を切り欠き、この切欠き部６に残した略三角形の部分を内向きに曲げ加工したもので、突起状係止片７による内向きの突出量が下方から上方へ徐々に大きくなることで、ワイヤー止め金具１をＨ形支柱１１のウェブ１２に被せて下方へ押し込むときの抵抗が小さく、かつ上端部で最大の突出量となるため、ワイヤー止め金具１の抜け出しに対し、大きな抵抗が得られる。
突起状係止片７は最低１つあればよく、本実施形態においては突起状係止片７を一方の挟持片部２ａのみに２箇所設けているが、両方の挟持片部２ａ、２ｂに設けてもよい。
【００３８】
また、図６に図示するワイヤー止め金具１の突起状係止片７は、図示するように挟持片部２ａのスリット５の幅方向外側の一部に略レ型状の切り込みを入れ、この切り込み部を内向きに略三角形状に曲げ加工したものであり、図１に図示するワイヤー止め金具１の突起状係止片７と同様に、突起状係止片７による内向きの突出量が下方から上方へ徐々に大きくなることで、ワイヤー止め金具１をＨ形支柱１１のウェブ１２に被せて下方へ押し込むときの抵抗が小さく、かつ上端部で最大の突出量となるように形成されている。
【００３９】
突起状係止片７がこのように形成されていることにより、切り込みの長さが短くてよく、突起状係止片７を容易に形成することができる。また、挟持片部２ａに切欠き部が無いので、挟持片部２ａの剛性を保持できてＨ形支柱１１のウェブ１２を挟持片部１２ｂとによって強固に挟持することができる。
なお、スリット５の幅方向内側の縁端部には、図５に図示するワイヤー止め金具１と同様にバーリング１６が形成されている。
【００４０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明のワイヤー止め金具はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００４１】
１…ワイヤー止め金具、２ａ、２ｂ…挟持片部、３…接続部、４…ワイヤー挿通孔、５…スリット、６…切欠き部、７…突起状係止片、８…折返し片部、９…アール、
１１…Ｈ形支柱、１２…ウェブ、１３…フランジ、１４…ワイヤー挿通部、１５…スリット部、１６…バーリング
２１…遮音板、
３１…ワイヤー、３２…拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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