(57)【要約】【課題】互いに連続方向が異なる２つの部材を接合できるセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法を提供する。【解決手段】互いに対向する一対の第１内側面２１、２２と、各第１内側面２１、２２に隣り合う第２内側面２３とを有する断面形状が連続する多孔質セラミックである第１部材２０Ａを有する。各第１内側面２１、２２にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面３１、３２と、各第１外側面３１、３２に隣り合うとともに第２内側面２３に向かい合う第２外側面３３とを有する多孔質セラミックである第２部材３０Ａを有する。各第１内側面２１、２２および各第１外側面３１、３２間には、接着層４０が設けられている。このため、第１部材２０Ａは、長手方向に押し出し成形することができる。第１部材２０Ａの内側には、第２部材３０Ａが、第１部材２０Ａの押し出し方向と交差する方向に取り付けられるので、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。【選択図】図２
2016030705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質セラミックにより作成され、互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材と、
多孔質セラミックにより作成され、前記第１部材の前記各第１内側面にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合うとともに前記第１部材の前記第２内側面に向かい合う第２外側面とを有する第２部材とを備え、
骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の各前記第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、前記ペーストを固化させることによって形成される接着層を介して、前記第１部材と前記第２部材とを結合することを特徴とするセラミック構造体。
【請求項２】
前記第１部材の前記第２内側面または前記第２部材の前記第２外側面にも前記ペーストを塗布して固化させ、接着層を形成することを特徴とする請求項１に記載のセラミック構造体。
【請求項３】
前記第１部材および前記第２部材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のセラミック構造体。
【請求項４】
前記第１部材および前記第２部材に対して、金属または半金属を溶融含浸させたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載のセラミック構造体。
【請求項５】
前記金属は、珪素であることを特徴とする請求項４に記載のセラミック構造体。
【請求項６】
互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材を多孔質セラミックにより作成するとともに、
互いに離れる方向を向く一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合う第２外側面とを有する第２部材を多孔質セラミックにより作成し、
骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の前記各第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、
前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、
前記ペーストを固化させる固化工程を行うことを特徴とするセラミック構造体の製造方法。
【請求項７】
前記固化工程は、少なくとも前記ペーストの溶媒を気化させて乾燥させる工程であることを特徴とする請求項６に記載のセラミック構造体の製造方法。
【請求項８】
前記固化工程の後、前記第１部材および前記第２部材に金属または半金属を溶融含浸させる加熱工程を行うことを特徴とする請求項６または請求項７に記載のセラミック構造体の製造方法。
【請求項９】
前記金属は、珪素であることを特徴とする請求項８に記載のセラミック構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合したセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、押し出し成形により形成された部材と、この押し出し方向と直交する方向に形成された部材とを有するセラミック構造体（セラミックス焼結体）を製造するには、二つの部材を接続する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載のセラミック構造体では、円盤状の基部の上に、円筒形状の筒部を有する。このような最終成形体を形成する際に、まず、最終成形体に近いがラフな形状の２個以上の予備成形体を作製し、各予備成形体を組み合わせ、加圧して焼結する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平０２−０４６１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えば一対の板部材がＴ字状に接続されたような形状を多孔質焼成体により一体成型する場合、一方の板部材における他方の板部材とは反対側の表面に引けが生ずる可能性がある。
このため、多孔質焼成体により別体成型された一対の板部材をＴ字状に接続する構造が求められている。
【０００５】
本発明では、前記課題を鑑み、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合できるセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するための本発明のセラミック構造体は、多孔質セラミックにより作成され、互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材と、多孔質セラミックにより作成され、前記第１部材の前記各第１内側面にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合うとともに前記第１部材の前記第２内側面に向かい合う第２外側面とを有する第２部材とを備え、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の各前記第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、前記ペーストを固化させることによって形成される接着層を介して、前記第１部材と前記第２部材とを結合する。
【０００７】
本発明のセラミック構造体は、互いに対向する一対の第１内側面と、各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、各第1内側面および第２内側面に沿って断面形状が連続する多孔質セラミックである第１部材を有する。また、各第１内側面にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面と、各第１外側面にそれぞれ隣り合うとともに第２内側面に向かい合う第２外側面とを有する多孔質セラミックである第２部材を有する。そして、各第１内側面および各第１外側面間には、接着層が設けられている。
【０００８】
このため、第１部材は例えば断面コ字状を呈しており、長手方向に押し出し成形することができる。第１部材の内側には、第１部材の断面形状に対応した形状の第２部材が、第１部材の押し出し方向と交差する方向に取り付けられる。このとき、第２部材は接着層により第１部材の内側に固定される。
これにより、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
【０００９】
また、前記第１部材と前記第２部材とを結合する接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
このため、ペーストが加熱されて溶融した後に固化して接着層となり、これにより第２部材を第１部材の内側に確実に固定することができる。
さらに、接着層は、ペーストを固化させて得られるため、第１部材および第２部材を相対的に任意位置で固定できる。
【００１０】
さらに、本発明のセラミック構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記第１部材の前記第２内側面または前記第２部材の前記第２外側面にも前記ペーストを塗布して固化させ、接着層を形成する。
このため、第２部材の下面である第２外側面は、接着層を介して第１部材の下面である第２内側面に固定されるので、第２部材を第１部材に対してさらに確実に固定することができる。
【００１１】
（２）前記第１部材および前記第２部材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む。
【００１２】
（３）前記第１部材および前記第２部材に対して、金属または半金属を溶融含浸させたものである。
このため、第１部材および第２部材を形成する多孔質セラミックの気孔に溶融した金属または半金属が侵入して固化することにより多孔質セラミックを緻密化して、第１部材および第２部材の気密性を向上させることができる。
【００１３】
（４）前記金属は、珪素である。
【００１４】
前記課題を解決するための本発明のセラミック構造体の製造方法は、互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材を多孔質セラミックにより作成するとともに、互いに離れる方向を向く一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合う第２外側面とを有する第２部材を多孔質セラミックにより作成し、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の前記各第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、前記ペーストを固化させる固化工程を行う。
【００１５】
本発明のセラミック構造体の製造方法によれば、まず、互いに対向する一対の第１内側面と、各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有する断面形状が連続する第１部材を多孔質セラミックとなる材料により成型する。第１部材は、押出成形により作製することができる。また、互いに離れる方向を向く一対の第１外側面と、各第１外側面にそれぞれ隣り合う第２外側面とを有する第２部材を多孔質セラミックとなる材料により成型する。
その後、第１部材および第２部材を焼成して、多孔質セラミックの第１部材および第２部材を得る。第２部材は、第１部材の断面形状に対応しており、第１部材の内部に収容可能である。
【００１６】
そして、第２部材の各第１外側面に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを塗布する。その後、各第１外側面と各第１内側面とがそれぞれペーストを介して向かい合うとともに、第２外側面と第２内側面とが向かい合うように第１部材および第２部材を相対的に配置し、少なくともペーストの溶媒が気化する程度の固化工程を行う。
これにより、ペーストが固化して接着層となり、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
さらに、接着層は、ペーストを固化させて得られるため、第１部材および第２部材を相対的に任意位置で固定できる。
【００１７】
さらに、本発明のセラミック構造体の製造方法は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記固化工程は、少なくとも前記ペーストの溶媒を気化させて乾燥させる工程である。
これにより、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
【００１８】
（２）前記固化工程の後、前記第１部材および前記第２部材に金属または半金属を溶融含浸させる加熱工程を行う。
このため、第１部材および第２部材を形成する多孔質セラミックの気孔に溶融した金属または半金属が侵入して固化することにより多孔質セラミックを緻密化して、第１部材および第２部材の気密性を向上させることができる。
【００１９】
（３）前記金属は、珪素である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、第１部材は例えば断面コ字状を呈しており、長手方向に押し出し成形することができる。第１部材の内側には、第１部材の断面形状に対応した形状の第２部材が、第１部材の押し出し方向と交差する方向に取り付けられる。このとき、第２部材は接着層により第１部材の内側に固定されるので、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態のセラミック構造体の斜視図であり、（Ｂ）は断面図である。
【図２】（Ａ）ないし（Ｃ）は本発明に係る第１実施形態のセラミック構造体の製造方法を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係る第２実施形態のセラミック構造体の斜視図であり、（Ｂ）は断面図であり、（Ｃ）は第２部材嵌入時における（Ｂ）中Ｃ部の拡大図である。
【図４】（Ａ）は本発明に係る第３実施形態のセラミック構造体の斜視図であり、（Ｂ）は縦部材および横部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明のセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法について説明する。
【００２３】
前記課題を解決するための本発明のセラミック構造体は、多孔質セラミックにより作成され、互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材と、多孔質セラミックにより作成され、前記第１部材の前記各第１内側面にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合うとともに前記第１部材の前記第２内側面に向かい合う第２外側面とを有する第２部材とを備え、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の各前記第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、前記ペーストを固化させることによって形成される接着層を介して、前記第１部材と前記第２部材とを結合する。
【００２４】
本発明のセラミック構造体は、互いに対向する一対の第１内側面と、各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、各第１内側面および第２内側面に沿って断面形状が連続する多孔質セラミックである第１部材を有する。また、各第１内側面にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面と、各第１外側面にそれぞれ隣り合うとともに第２内側面に向かい合う第２外側面とを有する多孔質セラミックである第２部材を有する。そして、各第１内側面および各第１外側面間には、接着層が設けられている。
【００２５】
このため、第１部材は例えば断面コ字状を呈しており、長手方向に押し出し成形することができる。第１部材の内側には、第１部材の断面形状に対応した形状の第２部材が、第１部材の押し出し方向と交差する方向に取り付けられる。このとき、第２部材は接着層により第１部材の内側に固定される。
これにより、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
【００２６】
また、前記第１部材と前記第２部材とを結合する接着層は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを固化させることによって形成される。
このため、ペーストが加熱されて溶融した後に固化して接着層となり、これにより第２部材を第１部材の内側に確実に固定することができる。
さらに、接着層は、ペーストを固化させて得られるため、第１部材および第２部材を相対的に任意位置で固定できる。
【００２７】
さらに、本発明のセラミック構造体は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記第１部材の前記第２内側面または前記第２部材の前記第２外側面にも前記ペーストを塗布して固化させ、接着層を形成する。
このため、第２部材の下面である第２外側面は、接着層を介して第１部材の下面である第２内側面に固定されるので、第２部材を第１部材に対してさらに確実に固定することができる。
【００２８】
（２）前記第１部材および前記第２部材は、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含む。
【００２９】
（３）前記第１部材および前記第２部材に対して、金属または半金属を溶融含浸させたものである。
このため、第１部材および第２部材を形成する多孔質セラミックの気孔に溶融した金属または半金属が侵入して固化することにより多孔質セラミックを緻密化して、第１部材および第２部材の気密性を向上させることができる。
【００３０】
（４）前記金属は、珪素である。
【００３１】
また、前記課題を解決するための本発明のセラミック構造体の製造方法は、互いに対向する一対の第１内側面と、前記各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有し、前記各第１内側面および前記第２内側面に沿って断面形状が連続する第１部材を多孔質セラミックにより作成するとともに、互いに離れる方向を向く一対の第１外側面と、前記各第１外側面にそれぞれ隣り合う第２外側面とを有する第２部材を多孔質セラミックにより作成し、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを、前記第１部材の前記各第１内側面または前記第２部材の前記各第１外側面に塗布した後、前記第１部材の前記各第１内側面と前記第２部材の前記各第１外側面とがそれぞれ前記ペーストを介して向かい合うとともに、前記第１部材の前記第２内側面と前記第２部材の前記第２外側面とが向かい合うように前記第１部材および前記第２部材を相対的に配置させ、前記ペーストを固化させる固化工程を行う。
【００３２】
本発明のセラミック構造体の製造方法は、まず、互いに対向する一対の第１内側面と、各第１内側面にそれぞれ隣り合う第２内側面と、を有する断面形状が連続する第１部材を多孔質セラミックとなる材料により成型する。第１部材は、押出成形により作製することができる。また、互いに離れる方向を向く一対の第１外側面と、各第１外側面にそれぞれ隣り合う第２外側面とを有する第２部材を多孔質セラミックとなる材料により成型する。第２部材は、第１部材の断面形状に対応しており、第１部材の内部に収容可能である。
【００３３】
そして、第２部材の各第１外側面に骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペーストを塗布する。その後、各第１外側面と各第１内側面とがそれぞれペーストを介して向かい合うとともに、第２外側面と第２内側面とが向かい合うように第１部材および第２部材を相対的に配置し、少なくともペーストの溶媒が気化する程度の固化工程を行う。
これにより、ペーストが固化して接着層となり、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
さらに、接着層は、ペーストを固化させて得られるため、第１部材および第２部材を相対的に任意位置で固定できる。
【００３４】
さらに、本発明のセラミック構造体の製造方法は、以下の態様であることが望ましい。
（１）前記固化工程は、少なくとも前記ペーストの溶媒を気化させて乾燥させる工程である。
これにより、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合することができる。
【００３５】
（２）前記固化工程の後、前記第１部材および前記第２部材に金属または半金属を溶融含浸させる加熱工程を行う。
このため、第１部材および第２部材を形成する多孔質セラミックの気孔に溶融した金属または半金属が侵入して固化することにより多孔質セラミックを緻密化して、第１部材および第２部材の気密性を向上させることができる。
【００３６】
（３）前記金属は、珪素である。
【００３７】
（第１実施形態）
第１実施形態のセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法について説明する。
【００３８】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、第１実施形態のセラミック構造体１０Ａは、多孔質セラミックである第１部材２０Ａと、第２部材３０Ａとを有する。第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａは、珪素（Ｓｉ）を溶融含浸させたものである。多孔質セラミックとしては、例えば、炭化珪素（ＳｉＣ）、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニア等を挙げることができる。
第１部材２０Ａは、互いに対向する一対の第１内側面２１、２２と、各第１内側面２１、２２にそれぞれ隣り合う第２内側面２３と、を有する。従って、第１部材２０Ａは、例えばコ字状の断面が長手方向に連続するため、長手方向に押出成形することができる。
なお、以下の説明においては、第１部材２０Ａの長手方向を「前」および「後」とし、図１（Ａ）における上側を「上」、下側を「下」と云うこととする。
【００３９】
第２部材３０Ａは、第１部材２０Ａの一対の第１内側面２１、２２と第２内側面２３とにより形成される内部空間２４の形状に対応した形状、すなわち矩形状の板状部材である。第２部材３０Ａは、第１部材２０Ａの各第１内側面２１、２２にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面３１、３２と、各第１外側面３１、３２にそれぞれ隣り合うとともに第１部材２０Ａの第２内側面２３に向かい合う第２外側面３３とを有する。第２部材３０Ａは、第１部材２０Ａの内部空間２４内に、第１部材２０Ａの押出方向である長手方向に直交する方向に配置される。
【００４０】
そして、第１内側面２１と第１外側面間３１との間、および第１内側面２２と第１外側面間３２との間、すなわち上下方向に沿って、接着層４０が設けられている。
さらに、第２内側面２３と第２外側面間３３との間、すなわち、第１部材２０Ａの内部空間２４の底面および第２部材３０Ａの底面にも接着層４０が設けられている。
接着層４０は、炭化珪素（ＳｉＣ）を含むペースト４１により成形される。
【００４１】
次に、第１実施形態のセラミック構造体１０Ａの製造方法について説明する。
まず、互いに対向する一対の第１内側面２１、２２と、各第１内側面２１、２２にそれぞれ隣り合う第２内側面２３とを有する断面形状が連続する第１部材２０Ａを多孔質セラミックとなる材料により押出成形する。第１部材２０Ａは、断面コ字状の部材である。
また、互いに離れる方向を向く一対の第１外側面３１、３２と、各第１外側面３１、３２にそれぞれ隣り合う第２外側面３３とを有する第２部材３０Ａを多孔質セラミックとなる材料により成型する。第２部材３０Ａは、矩形板状の部材である。
その後、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを焼成して、多孔質セラミックの第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを得る。
【００４２】
そして、図２（Ａ）に示すように、第２部材３０Ａの各第１外側面３１、３２にＳｉＣを含む接着層４０を形成するペースト４１を塗布する。このとき、第２外側面３３にもペースト４１を塗布するのが望ましい。
なお、ペースト４１は、あらかじめ第１部材２０Ａの各第１内側面２１、２２および第２内側面２３に塗布しておいてもよい。
その後、図２（Ｂ）に示すように、各第１外側面３１、３２と各第１内側面２１、２２とがそれぞれペースト４１を介して向かい合うとともに、第２外側面３３と第２内側面２３とが向かい合うように第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを相対的に配置する。この状態で、少なくともペースト４１の溶媒が気化する程度の固化工程を行うことにより接着層４０を得る。
この固化工程は、ペースト４１の溶媒が所定割合で気化して得られた接着層４０が自己形状を維持し、かつ、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａに対して接着機能を発揮、維持できる程度のものを指す。
【００４３】
最後に、図２（Ｃ）に示すように、固化工程の後、第１部材２０Ａおよび第２部材３０ＡにＳｉを溶融含浸させる加熱工程を行う。
このように、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａに対してＳｉを溶融含浸させる加熱工程に先立って、少なくともペースト４１の溶媒が気化する程度の固化工程を行うため、多孔質の状態である第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａの気孔にペースト４１が容易に浸入する。このため、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａに対してペースト４１が馴染み易く、第１部材２０Ａに対する接着層４０の接着強度および第２部材３０Ａに対する接着層４０の接着強度が良好に得られ、結果的に第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを強固に接着できる。
【００４４】
次に、第１実施形態のセラミック構造体１０Ａの作用、効果について説明する。
第１実施形態のセラミック構造体１０Ａは、互いに対向する一対の第１内側面２１、２２と、各第１内側面２１、２２にそれぞれ隣り合う第２内側面２３と、を有する断面形状が連続する多孔質セラミックである第１部材２０Ａを有する。また、各第１内側面２１、２２にそれぞれ向かい合う一対の第１外側面３１、３２と、各第１外側面３１、３２にそれぞれ隣り合うとともに第２内側面２３に向かい合う第２外側面３３とを有する多孔質セラミックである第２部材３０Ａを有する。そして、各第１内側面２１、２２および各第１外側面３１、３２の間には、接着層４０が設けられている。
【００４５】
このため、第１部材２０Ａは例えば断面コ字状を呈しており、長手方向に押し出し成形することができる。第１部材２０Ａの内側には、第１部材２０Ａの断面形状に対応した形状の第２部材３０Ａが、第１部材２０Ａの押し出し方向と交差する方向に取り付けられる。このとき、第２部材３０Ａはペースト４１が固化した接着層４０により第１部材２０Ａの内側に固定される。
これにより、互いに連続方向が異なる２つの部材（第１部材２０Ａ、第２部材３０Ａ）を接合することができる。
【００４６】
また、第１部材２０Ａと第２部材３０Ａとを結合する接着層４０は、骨材として、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含み、結合材として、有機バインダまたは無機バインダを含むペースト４１によって形成される。
このため、ペースト４１が加熱されて溶融した後に固化して接着層４０となり、これにより第２部材３０Ａを第１部材２０Ａの内側に確実に固定することができる。
さらに、接着層４０は、ペースト４１を固化させて得られるため、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを相対的に任意位置で固定できる。
【００４７】
第１実施形態のセラミック構造体１０Ａによれば、第２部材３０Ａの下面である第２外側面３３は、接着層４０を介して第１部材２０Ａの下面である第２内側面２３に固定されるので、第２部材３０Ａを第１部材２０Ａに対してさらに確実に固定することができる。
【００４８】
また、第１実施形態のセラミック構造体１０Ａによれば、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａは、炭化珪素、コーディエライト、アルミナ、ムライト、窒化珪素、アルミニウムチタネート、ジルコニアの何れかを含むため、第１部材２０Ａと第２部材３０Ａと接着層４０とは互いに物理特性などが似ており、接着後も強度などの物理特性が好適である。
特に第１部材２０Ａと第２部材３０Ａと接着層４０との素材を揃えた場合には、熱膨張などの諸特性が揃い、より一層好適である。
【００４９】
第１実施形態のセラミック構造体１０Ａによれば、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａは、金属または半金属、例えばＳｉを溶融含浸させたものである。このため、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを緻密化することができ、気密性を向上させることができる。
【００５０】
次に、第１実施形態のセラミック構造体の製造方法の作用、効果について説明する。
第１実施形態のセラミック構造体の製造方法によれば、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａに対してＳｉを溶融含浸させる加熱工程に先立って、少なくともペースト４１の溶媒が気化する程度の固化工程を行うため、多孔質の状態である第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａの気孔にペースト４１が容易に浸入する。このため、第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａに対してペースト４１が馴染み易く、第１部材２０Ａに対する接着層４０の接着強度および第２部材３０Ａに対する接着層４０の接着強度が良好に得られ、結果的に第１部材２０Ａおよび第２部材３０Ａを強固に接着できる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態のセラミック構造体１０Ｂについて説明する。
なお、前述した第１実施形態のセラミック構造体１０Ａおよびセラミック構造体の製造方法と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００５２】
図３（Ａ）ないし図３（Ｃ）に示すように、第２実施形態のセラミック構造体１０Ｂでは、第２部材３０Ｂの一対の第１外側面３１、３２に、凹凸３４を設けた。凹凸３４は、第１外側面３１、３２の下端から上端まで設けるのが望ましい。凹凸３４の形状は特に限定するものではないが、例えば、山形、波形、矩形等が採用できる。
一対の第１外側面３１、３２における凹凸３４の先端３４１（図３（Ｃ）参照）間の距離Ｌ１は、第１部材２０Ａの一対の第１内側面２１、２２間の距離Ｌ２よりも若干大きいが、凹凸３４の底部３４２間の距離Ｌ３は、距離Ｌ２よりも小さい。
【００５３】
従って、図３（Ｃ）に示すように、第２部材３０Ｂを第１部材２０Ａの内部空間２４に嵌める際には、凹凸３４の先端３４１が、一対の第１内側面２１、２２に当接し、削られながら挿入される。この際に、ペースト４１も削られるが、凹凸３４の凹部にはペースト４１が保持される。
このため、第２部材３０Ｂは、ペースト４１によって確実に第１部材２０Ａに接合される。
なお、セラミック構造体１０Ｂの製造方法は、前述した第１実施形態におけるセラミック構造体１０Ａの製造方法と同様にすることができる。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態のセラミック構造体１０Ｃについて説明する。
なお、前述した第１実施形態のセラミック構造体１０Ａおよびセラミック構造体の製造方法、第２実施形態のセラミック構造体１０Ｂと共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
【００５５】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、第３実施形態のセラミック構造体１０Ｃでは、矩形箱状の第１部材２０Ｃの内部を第２部材３０Ｃにより４分割している。
第１部材２０Ｃは、一対の第１内側面２１、２２と１個の第２内側面２３を有する断面コ字状部材の前後両端に端板２５を設けたものである。
また、第２部材３０Ｃは、縦部材３５と横部材３６によって構成される。縦部材３５には、長手方向中央の上部に、上側に開口する切込み３５１が設けられている。横部材３６には、長手方向中央の下部に、下側に開口する切込み３６１が設けられている。切込み３５１の幅は横部材３６の厚さと略等しく、長さは横部材３６の幅（高さ）の半分よりも大きい。また、切込み３６１の幅は縦部材３５の厚さと略等しく、長さは縦部材３５の幅の半分よりも大きい。
従って、切込み３５１と切込み３６１とを相互に嵌入することにより、十字形状の第２部材３０Ｃを形成する。
【００５６】
次に、第３実施形態のセラミック構造体の製造方法について説明する。
第３実施形態のセラミック構造体の製造方法においては、まず、上方が開口した矩形箱状の第１部材２０Ｃを形成する。すなわち、前述した第１実施形態の製造方法と同様にして第１部材２０Ａを作製するとともに、２個の第２部材３０Ａ、縦部材３５および横部材３６を作製する。
【００５７】
そして、第１実施形態と同様にして、第１部材２０Ａの長手方向両端にそれぞれ端板２５を設けてペースト４１により接合して、矩形箱状の第１部材２０Ｃを作製する。
次に、縦部材３５を、第１部材２０Ｃの内部において幅方向中央に長手方向に沿って配置し、ペースト４１によって一対の端板２５間に取り付ける。その後、横部材３６の切込み３６１を縦部材３５の切込み３５１に嵌入させて、横部材３６を取り付ける。横部材３６の両端および切込み３６１は、ペースト４１によって接合されている。また、縦部材３５および横部材３６の下面にもペースト４１を塗布するのが望ましい。
以後、第１実施形態と同様にして、固化工程および加熱工程を行う。
【００５８】
このようにしても、前述した第１実施形態および第２実施形態と同様に、互いに連続方向が異なる複数の部材を接合することができる。
【００５９】
本発明のセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明のセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法は、互いに連続方向が異なる２つの部材を接合したセラミック構造体およびセラミック構造体の製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  セラミック構造体
２０Ａ、２０Ｃ  第１部材
２１、２２  第１内側面
２３  第２内側面
３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ  第２部材
３１、３２  第１外側面
３３  第２外側面
４０  接着層
４１  ペースト
【図１】
2016030705.tif 000003
【図２】
2016030705.tif 000004
【図３】
2016030705.tif 000005
【図４】
2016030705.tif 000006