(57)【要約】【課題】厚みの薄いフィルム状のガラス基板であってもレーザスクライブで分断用の亀裂を精度よく形成することができるスクライブ方法並びにスクライブ装置を提供する。【解決手段】吸着テーブル１に吸着させたガラス基板Ｍの表面を、レーザを用いてスクライブ予定ラインに沿って加熱するとともに、その加熱領域を冷媒で急冷することにより、ガラス基板Ｍ内に生じる熱応力でスクライブ予定ラインの先頭部に形成したトリガを進展させて、ガラス基板Ｍの表面にスクライブ予定ラインに沿った分断用の亀裂Ｓを生じさせるスクライブ方法であって、吸着テーブル１の吸着面を、気孔径１〜１０μｍ、気孔率１０〜４０％の多孔質プレート３で形成し、ガラス基板Ｍを樹脂シート２０上に貼り付け、樹脂シート２０を下側にして、ガラス基板Ｍを吸着テーブル１上に吸着保持させた状態でレーザスクライブすることにより、スクライブ予定ラインに沿った亀裂Ｓを形成する。【選択図】図４
2016102048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着テーブルに吸着させたガラス基板の表面を、レーザを用いてスクライブ予定ラインに沿って加熱するとともに、その加熱領域を冷媒で急冷することにより、前記ガラス基板内に生じる熱応力で前記スクライブ予定ラインの先頭部に形成したトリガを進展させて、前記ガラス基板の表面に前記スクライブ予定ラインに沿った分断用の亀裂を生じさせるスクライブ方法であって、
前記吸着テーブルの吸着面を、気孔径１〜１０μｍ、気孔率１０〜４０％の気孔を有する多孔質プレートで形成し、
前記ガラス基板を樹脂シート上に貼り付け、当該樹脂シートを下側にして、前記ガラス基板を前記多孔質の吸着テーブル上に吸着保持させた状態でレーザスクライブすることにより、前記スクライブ予定ラインに沿って前記亀裂を形成することを特徴とするスクライブ方法。
【請求項２】
前記樹脂シートの材料がポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルの重合体樹脂から選択され、厚みが５０〜２００μｍである請求項１に記載のスクライブ方法。
【請求項３】
前記ガラス基板の厚みが０．０３〜０．２ｍｍである請求項１又は請求項２に記載のスクライブ方法。
【請求項４】
吸着テーブルに吸着させたガラス基板の表面を、レーザを用いてスクライブ予定ラインに沿って加熱するとともに、その加熱領域を冷媒で急冷することにより、前記ガラス基板内に生じる熱応力で前記スクライブ予定ラインの先頭部に形成したトリガを進展させて、前記ガラス基板の表面に前記スクライブ予定ラインに沿った分断用の亀裂を生じさせるスクライブ装置であって、
前記吸着テーブルの吸着面が、気孔径１〜１０μｍ、気孔率１０〜４０％の気孔を有する多孔質プレートで形成され、
前記ガラス基板が、樹脂シート上に貼り付けられ、当該樹脂シートを下側にした状態で前記多孔質の吸着テーブルに吸着保持されるように形成されているスクライブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無アルカリガラス等からなる薄板のガラス基板に分断用の亀裂（クラック）を加工するスクライブ方法並びにスクライブ装置に関する。特に本発明は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に使用される薄板のガラス基板をスクライブするスクライブ方法並びにスクライブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、レーザビームを照射しながら走査し、基板に熱応力分布を発生させてスクライブを行うレーザスクライブ法を用いて、例えば特許文献１のようにガラス基板をブレイク予定ラインに沿った分断用の亀裂（クラック）を加工したり、あるいは、特許文献２のように完全分断（フルカット加工）したりする技術が知られている。
【０００３】
これまでのレーザスクライブ法では、多数のエア吸引孔を有する吸着テーブル上にガラス基板を載せて定着させ、ＣＯ２レーザやＹＡＧレーザ等を用いてガラス基板の表面近傍をスクライブ予定ラインに沿って走査加熱するとともに、これに追従して冷却機構のノズルから加熱領域に冷媒を噴射している。これによって、先行の加熱によって生じる圧縮応力と、次の急冷によって生じる引張応力とによる熱応力分布により、初期亀裂（トリガ）を進展させてガラス基板の表面に分断用の亀裂を生じさせたり、厚み全部に亀裂を浸透させてフルカット加工したりしている。
【０００４】
スクライブの際にガラス基板を吸着保持する吸着テーブルは、金属板に機械加工で作られた多数の吸引孔を有する金属プレートで形成されたものと、多数の気孔を有するセラミック等の多孔質プレートを用いて形成されたものがあり、レーザスクライブする際に吸引エアで吸引してガラス基板を保持するようにしている。しかし、近年では、スマートフォン等の映像表示装置の軽量化や薄型化によってガラス基板の薄肉化が進んでおり、例えば０．２ｍｍ以下の薄いフィルム状のガラス基板が要求されるようになり、このような薄肉のガラス基板を吸着テーブルで吸着すると、以下のような問題が生じてレーザスクライブすることが困難となる。
【０００５】
従来の金属テーブルの吸引孔の孔径は一般的に約１〜２ｍｍであり、多孔質テーブルの気孔の孔径はそれよりも小さく、約５０〜６０μｍで形成されている。この吸引孔や気孔の開口部にガラス基板を吸着させてレーザスクライブすると、図６に示すように開口部２１のある箇所と開口部２１のない平坦部２２との間で、吸着テーブル２３への接触の有無に起因する熱放散の変化によりガラス基板Ｍ内の熱応力に差が生じることになる。この熱応力の差は、０．２ｍｍ以下の薄いガラス基板ではさらに顕著になって、スクライブ予定ラインの全長にわたって均等に熱応力を生じさせることができなくなり、亀裂が不完全であったり、ムラが生じたりして精度よくレーザスクライブすることができない。
【０００６】
なお、上記の熱放散の問題に対処して、ガラス基板の下方からエアを吹き付けてガラス基板を浮上させ、吸着テーブルに対してガラス基板を非接触で保持した状態でレーザスクライブする方法が特許文献３で開示されている。
【０００７】
しかし、特許文献３の方法では、下方からエアを吹き付けてガラス基板を浮上させるものであるから、ガラス基板を吸着テーブルに密着させた姿勢で吸着保持する方法に比べて不安定である。特に、０．２ｍｍ以下の薄いガラス基板では上方に撓んだり、波打つような現象が生じたりするので水平に保持することが難しくなる。また、スクライブ中に分断された亀裂の隙間からエアが上方に漏れることにより、ガラス基板が振動して分断面が互いに接触し、分断面に欠けが生じたり、不規則な亀裂が走ったりして不良品が発生する原因となることがある。
【０００８】
そこで、樹脂シート上にガラス基板（ガラスフィルム）を貼り付け、樹脂シートの下方からエアを吹き付けることによりガラス基板ごと樹脂シートを浮上させてレーザスクライブする方法が特許文献４で開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開番号ＷＯ２００３／００８３５２号公報
【特許文献２】特開２００１−１７０７８６号公報
【特許文献３】特開２００７−２４６２９８号公報
【特許文献４】国際公開番号ＷＯ２０１２／０１１４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献４の方法によれば、樹脂シートによってスクライブ中にエアが上方に漏れることはなくなり、エア漏れに起因する上記の問題点は解消することができる。しかしながら、下方からのエアによってガラス基板を保持する樹脂シートを浮上させてレーザスクライブするものであって、しかも樹脂シートは可撓性を有するものであるから、ガラス基板の水平保持に不安定さが残るといった課題がある。特に、０．２ｍｍ以下の薄いガラス基板では、僅かな撓みでも加熱や冷却で生じさせた熱応力が緩和され、レーザスクライブの成否に大きく影響するものであるから、薄いガラス基板にこの方式を利用することは困難である。
【００１１】
そこで本発明は、０．２ｍｍ以下の厚みの薄いフィルム状のガラス基板であっても、レーザスクライブで分断用の亀裂を精度よく形成することができるスクライブ方法並びにスクライブ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明では次のような技術的手段を講じた。すなわち、本発明は、吸着テーブルに吸着させたガラス基板の表面を、レーザを用いてスクライブ予定ラインに沿って加熱するとともに、その加熱領域を冷媒で急冷することにより、前記ガラス基板内に生じる熱応力で前記スクライブ予定ラインの先頭部に形成したトリガを進展させて、前記ガラス基板の表面に前記スクライブ予定ラインに沿った分断用の亀裂を生じさせるスクライブ方法であって、前記吸着テーブルの吸着面を、気孔径１〜１０μｍ、気孔率１０〜４０％の気孔を有する多孔質プレートで形成し、前記ガラス基板を樹脂シート上に貼り付け、当該樹脂シートを下側にして、前記ガラス基板を前記多孔質の吸着テーブル上に吸着保持させた状態でレーザスクライブすることにより、前記スクライブ予定ラインに沿って前記亀裂を形成することを特徴とする。
前記樹脂シートはレーザ照射によるガラスの温度上昇に耐えることができ、かつ、厚みが５０〜２００μｍの柔軟な素材で形成するのが好ましい。
【００１３】
また本発明は、吸着テーブルに吸着させたガラス基板の表面を、レーザを用いてスクライブ予定ラインに沿って加熱するとともに、その加熱領域を冷媒で急冷することにより、前記ガラス基板内に生じる熱応力で前記スクライブ予定ラインの先頭部に形成したトリガを進展させて、前記ガラス基板の表面に前記スクライブ予定ラインに沿った分断用の亀裂を生じさせるスクライブ装置であって、前記吸着テーブルの吸着面が、気孔径１〜１０μｍ、気孔率１０〜４０％の気孔を有する多孔質プレートで形成され、前記ガラス基板が、樹脂シート上に貼り付けられ、当該樹脂シートを下側にした状態で前記多孔質の吸着テーブルに吸着保持されるように形成されているスクライブ装置をもその特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、多孔質の吸着テーブルの気孔径が１〜１０μｍと小さいので、この気孔の開口部と、気孔開口部のない箇所との下方への熱放散の差が小さくなり、レーザ走査過程でのガラス基板内に生じる熱応力の差が殆どなくなる。これにより、スクライブ予定ラインの全長にわたって均等に熱応力を生じさせることができ、ムラなくきれいに亀裂を形成することができる。
【００１５】
さらに加えて本発明では、吸着テーブルとガラス基板との間に樹脂シートを介在させることによって、レーザスクライブ時に発生する熱応力によってガラス基板が亀裂を境として左右に開こうとする力の自由度が、吸着テーブルにガラス基板を直接吸引させた場合に比べて高くなり、亀裂の形成を助長することができ、薄いガラス基板であっても確実に亀裂を形成することができるといった効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明方法に用いられるスクライブ装置の一実施態様を示す概略的正面図。
【図２】本発明における吸着テーブルを示す断面図。
【図３】図２の吸着テーブルに樹脂シートを介してガラス基板を吸着させた状態を示す斜視図。
【図４】図３の状態に係る効果の説明図。
【図５ａ】ガラス基板に樹脂シートを貼り付けない場合のレーザスクライブ実験結果を示す表。
【図５ｂ】ガラス基板に樹脂シートを貼り付けた場合のレーザスクライブ実験結果を示す表。
【図６】吸着テーブルにガラス基板を吸着させてレーザスクライブを行う場合の従来課題の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の詳細を図に示した一実施形態に基づき説明する。本実施例では、スクライブ対象のガラス基板として、厚みが０．０３〜０．２ｍｍのフィルム状の無アルカリガラス板が用いられる。
【００１８】
図１は本発明方法に用いられるスクライブ装置Ａを示すものであって、ガラス基板Ｍを載置して吸着保持する吸着テーブル１を備えている。
吸着テーブル１の吸着面は、図２に示すように、多数の気孔を有するセラミックやカーボンなどの多孔質プレート３で形成されている。多孔質プレート３は枠材４で保持され、下方に形成されたチャンバ５を吸引ポンプＰで吸引することにより、気孔の開口部に吸引力を発生させてガラス基板Ｍを吸着保持するように形成されている。
多孔質プレート３の気孔径は１〜１０μｍ、気孔率は１０〜４０％で形成するのが好ましく、本実施例では気孔径が５μｍ、気孔率が３５％で形成されている。
また、吸着テーブル１は、水平なレール６に沿ってＹ方向（図１の前後方向）に移動できるようになっており、モータ（図示外）によって回転するネジ軸７により駆動される。さらに吸着テーブル１は、モータを内蔵する回転駆動部８により水平面内で回動できるようになっている。
【００１９】
吸着テーブル１を挟んで設けてある両側の支持柱９、９と、Ｘ方向に水平に延びるビーム（横桟）１０とを備えたブリッジ１１が、吸着テーブル１上を跨ぐようにして設けられている。ビーム１０には、Ｘ方向に水平に延びるガイド１２が設けられている。このガイド１２に、レーザスクライブを行うためのレーザ照射部１３と、レーザ照射直後の加熱部分を急冷する冷媒噴射ノズル１４と備えたスクライブヘッド１５が取り付けられている。さらに、ガイド１２には、ガラス基板Ｍのスクライブ予定ラインの先頭部分にトリガ（初期亀裂）を加工するためのカッターホイール１６を保持するスクライブヘッド１７が設けられている。スクライブヘッド１５、１７は、モータ１８を駆動源とする移動機構（図示外）によってガイド１２に沿ってＸ方向に移動できるようになっている。
レーザ照射部１３から照射されるレーザには、ＣＯ２レーザやＹＡＧレーザ等が用いられる。
【００２０】
次に、上記の装置を用いた本発明のスクライブ方法について説明する。
まず、ガラス基板Ｍを樹脂シート２０上に貼り付けて、当該樹脂シート２０を下側にした状態で多孔質プレート３を有する吸着テーブル１上に載置し、吸着保持させる。樹脂シート２０はレーザ照射によるガラスの温度上昇に耐えることが可能で、かつ、柔軟な材料、例えばポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステル等の重合体樹脂から選択され、厚みは５０〜２００μｍのものが好ましい。
【００２１】
そして、レーザスクライブに先立って、ガラス基板Ｍ表面でスクライブ予定ラインの先端となる部分にカッターホイール１６でトリガ（初期亀裂）を加工する。このトリガの加工は、ガラス基板Ｍの端縁から少し内側に入った位置で、カッターホイール１６をガラス基板Ｍの表面に向かって降下させることにより形成する。トリガを加工するためのカッターホイール１６として、例えば、円周稜線に沿って溝（切欠き）と刃先とが交互に形成された溝付きカッターホイールを用いるのがよい。
【００２２】
次いで、図３に示すように、上記トリガを起点として、スクライブ予定ラインに沿ってレーザ照射部１３からレーザを走査して加熱するとともに、これに追従して冷媒噴射ノズル１４から加熱領域に冷媒を噴射する。これによって、先行の加熱によって生じる圧縮応力と、次の急冷によってガラス基板Ｍの表面に生じる引張応力により、トリガを起点とする分断用の亀裂Ｓをスクライブ予定ラインに沿って形成する。このとき、ガラス基板Ｍは（樹脂シート２０を介して）吸着テーブル１に吸着されているため、ガラス基板Ｍが撓むことによる引張応力の緩和は生じず、ガラス基板Ｍの表面に生じた引張応力は、もっぱら亀裂Ｓを形成するために作用する。
【００２３】
このレーザスクライブの際、吸着テーブル１の多孔質プレート３の気孔径は５μｍと小さいので、気孔の開口部と気孔開口部のない箇所とでの下方への熱放散の差が小さくなり、レーザ走査過程でのガラス基板Ｍ内に生じる熱応力の差が殆どなくなる。これにより、スクライブ予定ラインの全長にわたって均等に熱応力を生じさせることができ、ムラなくきれいに亀裂Ｓを形成することができる。
【００２４】
特に、樹脂シート２０を吸着テーブル１とガラス基板Ｍとの間に介在させることによって、次のような効果が得られる。
図４（ａ）は、樹脂シート２０を吸着テーブル１とガラス基板Ｍとの間に介在させたものであり、図４（ｂ）は、吸着テーブル１にガラス基板Ｍを直接吸着させたものである。図４（ａ）では、樹脂シート２０が、吸着テーブル１の吸着力によって下向きの矢印で示すように強く吸引保持された状態で、レーザスクライブによりガラス基板Ｍが加熱及び冷却され、熱応力によってガラス基板Ｍに亀裂Ｓが形成される。このとき、ガラス基板Ｍには亀裂Ｓを境として矢印で示すように左右に開こうとする力が働くが、ガラス基板Ｍと吸着テーブル１との間には樹脂シート２０が介在しているので、図４（ｂ）のガラス基板Ｍが直接吸引されている場合に比べて、亀裂Ｓを中心に亀裂Ｓが開く方向へのガラス基板Ｍの変形の自由度が高くなり、亀裂Ｓの形成が助長される。
【００２５】
図５は、気孔径５μｍの多孔質プレート３を有する吸着テーブル１にガラス基板Ｍを直接吸着させた場合（図５ａ）と、樹脂シート２０を介在させて吸着させた場合（図５ｂ）のレーザスクライブの実験結果を示す表である。それぞれレーザの出力と走査速度を変え、ガラス基板Ｍの厚みを０．１４５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７ｍｍとして発明者等が実験を行った。ガラス基板Ｍは無アルカリガラスを用い、周波数２５ｋＨｚのレーザを使用した。なお、図においてハッチングで示した部分は正常に亀裂が形成された領域を示すものである。
実験の結果、図５ａの場合は、ハッチングで示す正常領域部分が少なく、特に、厚み０．０７ｍｍでは殆ど正常に亀裂が形成されなかったのに対し、図５ｂの場合は、最薄の０．０７ｍｍのものを含め、全ての実験で広範囲において亀裂を正常に形成することができた。これは、上記したレーザスクライブ時のガラス基板Ｍの亀裂Ｓが開く方向への変形の自由度が高くなり、亀裂Ｓの開裂が容易になったことに起因したものと考えられる。
【００２６】
なお、本実施例では、レーザスクライブによって形成される亀裂Ｓは、完全分断ではなくガラス基板Ｍの厚み全体の８０〜９５％の深さを目標値としたが、亀裂Ｓを厚み全体に浸透させて完全分断するようにしてもよい。
【００２７】
以上、本発明の代表的な実施例について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものでなく、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、主として厚みが０．０３〜０．２ｍｍといった薄いガラス基板に分断用の亀裂を形成するレーザスクライブに利用される。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ  スクライブ装置
Ｍ  ガラス基板
Ｓ  亀裂
１  吸着テーブル
３  多孔質プレート
１３  レーザ照射部
１４  冷媒噴射ノズル
２０  樹脂シート
【図１】
2016102048.tif 000003
【図２】
2016102048.tif 000004
【図３】
2016102048.tif 000005
【図４】
2016102048.tif 000006
【図５ａ】
2016102048.tif 000007
【図５ｂ】
2016102048.tif 000008
【図６】
2016102048.tif 000009