(57)【要約】【課題】切削加工を用いずにキーガイドに軸受溝を形成する技術を提供する【解決手段】キーガイドの製造方法は、相互に対向する第１及び第２面と、上記第１及び第２面の間に設けられた円柱面と、を有するベース材が用意される。上記ベース材の上記円柱面を保持する保持部材に上記ベース材が設置される。上記保持部材に設置された上記ベース材の上記第１面に錐型パンチで打刻を行うことによって錐状溝が形成される。上記錐状溝に円柱型パンチで打刻を行うことによって円柱状の軸受溝が形成される。上記軸受溝が形成された上記ベース材の上記第２面が押圧成形される。【選択図】図５
2016205030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に対向する第１及び第２面と、前記第１及び第２面の間に設けられた円柱面と、を有するベース材を用意し、
前記ベース材の前記円柱面を保持する保持部材に前記ベース材を設置し、
前記保持部材に設置された前記ベース材の前記第１面に錐型パンチで打刻を行うことによって錐状溝を形成し、
前記錐状溝に円柱型パンチで打刻を行うことによって円柱状の軸受溝を形成し、
前記軸受溝が形成された前記ベース材の前記第２面を押圧成形する
キーガイドの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のキーガイドの製造方法であって、
前記錐型パンチは、三角錐型パンチ及び円錐型パンチの少なくとも一方である
キーガイドの製造方法
【請求項３】
請求項２に記載のキーガイドの製造方法であって、
前記錐状溝を形成することは、前記第１面に三角錐型パンチで打刻を行うことにより三角錐状の第１錐状溝を形成し、前記第１錐状溝に円錐型パンチで打刻を行うことにより円錐状の第２錐状溝を形成することを含む
キーガイドの製造方法。
【請求項４】
鍵の挿入を受けるキーガイドと、当該キーガイドに支持される軸部材と、当該軸部材に保持される複数のタンブラと、を具備するシリンダ錠の製造方法であって、
相互に対向する第１及び第２面と、前記第１及び第２面の間に設けられた円柱面と、を有し、前記キーガイドを形成するためのベース材を用意し、
前記ベース材の前記円柱面を保持する保持部材に前記ベース材を設置し、
前記保持部材に設置された前記ベース材の前記第１面に錐型パンチで打刻を行うことによって錐状溝を形成し、
前記錐状溝に円柱型パンチで打刻を行うことによって円柱状の軸受溝を形成し、
前記軸受溝が形成された前記ベース材の前記第２面を押圧成形し、
前記軸受溝に前記軸部材を挿入する
シリンダ錠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キーガイドの製造方法、及びシリンダ錠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シリンダ錠は、鍵が挿入される内筒部と、内筒部の外側に配置された外筒部とを具備し、内筒部の外筒部に対する回転により開錠及び施錠が可能なように構成されている。シリンダ錠が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載されたシリンダ錠の内筒部は、複数のタンブラと、外筒部に係合するロッキングバーと、を有する。各タンブラにはそれぞれ解除位置が定められ、各タンブラはタンブラ回転軸を中心として回動することにより解除位置に移動可能である。
【０００４】
このシリンダ錠では、対応する鍵が挿入されると、当該鍵に形成された歯によって各タンブラが押圧され、全てのタンブラが解除位置に移動する。このとき、ロッキングバーによる外筒部への係合が解除され、内筒部の外筒部に対する回転が可能となる。これにより、鍵の回転によるシリンダ錠の開錠及び施錠が可能となる。
【０００５】
このシリンダ錠は、鍵の挿入を受けるキーガイドを更に具備する。キーガイドは、その内面に形成された軸受溝によってタンブラ回転軸を支持している。したがって、このシリンダ錠に挿入された鍵が回転すると、キーガイドとともにタンブラ回転軸及びタンブラも回転する。したがって、このシリンダ錠では、鍵が回転しても各タンブラが解除位置に留まるため、鍵が挿入されている間、開錠及び施錠が可能な状態が維持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２２０７０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
キーガイドの軸受溝は、典型的には、ドリルなどを用いた切削加工により形成される。しかしながら、キーガイドの軸受溝を切削加工により形成すると、キーガイドの製造コストが高くなってしまう。したがって、切削加工を用いずにキーガイドの軸受溝を形成する技術が求められる。
【０００８】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、切削加工を用いずにキーガイドに軸受溝を形成する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るキーガイドの製造方法は、相互に対向する第１及び第２面と、上記第１及び第２面の間に設けられた円柱面と、を有するベース材が用意される。
上記ベース材の上記円柱面を保持する保持部材に上記ベース材が設置される。
上記保持部材に設置された上記ベース材の上記第１面に錐型パンチで打刻を行うことによって錐状溝が形成される。
上記錐状溝に円柱型パンチで打刻を行うことによって円柱状の軸受溝が形成される。
上記軸受溝が形成された上記ベース材の上記第２面が押圧成形される。
この構成によれば、錐型パンチ及び円柱型パンチによる複数回の打刻によって、切削加工を用いずに軸受溝を形成することができる。また、保持部材によって円柱面が拘束されているため、プレス加工の際に円柱面が変形しない。更に、軸受溝を形成した第１面に対向する第２面を押圧成形するため、軸受溝の形成によって第２面が変形した場合にも良好な形状の第２面を有するキーガイドが得られる。
【００１０】
上記錐型パンチは、三角錐型パンチ及び円錐型パンチの少なくとも一方であってもよい。
上記錐状溝を形成することは、上記第１面に三角錐型パンチで打刻を行うことにより三角錐状の第１錐状溝を形成し、上記第１錐状溝に円錐型パンチで打刻を行うことにより円錐状の第２錐状溝を形成することを含んでいてもよい。
これらの構成により、複数回に分けて錐状溝を形成することにより、１回で錐状溝を形成する場合よりも、錐型パンチに加える押圧力や、ベース材に加わる負荷を抑制することができる。これにより、錐型パンチが破損することや、ベース材に損傷が加わることを防止することができる。
【００１１】
本発明の一形態に係るシリンダ錠は、鍵の挿入を受けるキーガイドと、当該キーガイドに支持される軸部材と、当該軸部材に保持される複数のタンブラと、を具備する。
上記シリンダ錠の製造方法では、相互に対向する第１及び第２面と、上記第１及び第２面の間に設けられた円柱面と、を有し、上記キーガイドを形成するためのベース材が用意される。
上記ベース材の上記円柱面を保持する保持部材に上記ベース材が設置される。
上記保持部材に設置された上記ベース材の上記第１面に錐型パンチで打刻を行うことによって錐状溝が形成される。
上記錐状溝に円柱型パンチで打刻を行うことによって円柱状の軸受溝が形成される。
上記軸受溝が形成された上記ベース材の上記第２面が押圧成形される。
上記軸受溝に上記軸部材が挿入される。
【発明の効果】
【００１２】
切削加工を用いずにキーガイドに軸受溝を形成する技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一形態に係るシリンダ錠の軸方向に沿った断面図である。
【図２】上記シリンダ錠の図１のＡ−Ａ'線に沿った断面図である。
【図３】上記シリンダ錠のキーガイドの概略構成図である。
【図４】上記キーガイドの軸受溝の形成方法を示すフローチャートである。
【図５】上記キーガイドの軸受溝の形成過程を示す断面図である。
【図６】上記キーガイドの軸受溝の形成過程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００１５】
＜シリンダ錠１００の概略構成＞
図１及び図２は、本発明の一実施形態に係るシリンダ錠１００の概略構成図である。図１はシリンダ錠１００の軸方向に沿った断面図である。図２はシリンダ錠１００の図１のＡ−Ａ'線に沿った断面図である。
【００１６】
シリンダ錠１００は、鍵の挿入を受けるキーガイド１０と、キーガイド１０に軸方向に隣接する円柱状の内筒部２０と、内筒部２０の外周面を覆う円筒状の外筒部３０と、を具備する。キーガイド１０及び内筒部２０には、鍵が挿入されるための一連の鍵孔４０が形成されている。
【００１７】
シリンダ錠１００は、内筒部２０の外筒部３０に対する回転により開錠及び施錠が可能なロータリシリンダ錠として構成される。つまり、シリンダ錠１００は、鍵孔４０に挿入された鍵を回転させ、内筒部２０を外筒部３０に対して回転させることによって、開錠及び施錠が可能なように構成されている。
【００１８】
外筒部３０には、その内周から凹むカム溝３１が形成されている。内筒部２０には、外筒部３０側に突出するロッキングバー２６が設けられている。鍵孔４０に鍵が挿入されていない図２に示す状態では、内筒部２０のロッキングバー２６が外筒部３０のカム溝３１に係合し、内筒部２０が外筒部３０に固定されている。
【００１９】
内筒部２０は、軸方向に延びる２つの軸部材であるタンブラ回転軸２１及びバックアップピン２２を有する。キーガイド１０には、タンブラ回転軸２１を支持するための軸受溝１３と、バックアップピン２２を支持するための軸受溝１４と、が設けられている。
【００２０】
また、内筒部２０は、軸方向に連設された複数のタンブラ２４と、タンブラ２４の間に配置された仕切板２３と、を有する。つまり、シリンダ錠１００では、軸方向にタンブラ２４と仕切板２３とが交互に配置されている。各タンブラ２４は、タンブラ回転軸２１によって回動可能に保持されている。
【００２１】
タンブラ２４は略Ｃ字状に形成され、その内周がバックアップピン２２と接触している。タンブラ２４がタンブラ回転軸２１を中心として回動する際に、タンブラ２４の内周とバックアップピン２２との接触が保たれる。つまり、タンブラ２４は、タンブラ回転軸２１及びバックアップピン２２によって保持されながら回動する。
【００２２】
また、タンブラ２４には、その外周から凹む凹状に形成された切り欠き部２５が設けられている。切り欠き部２５の位置は各タンブラごとにそれぞれ決定されている。各タンブラ２４の回動軌道中には、切り欠き部２５とロッキングバー２６とが対向する解除位置が存在する。つまり、各タンブラ２４は、回動することによって解除位置に移動可能である。
【００２３】
シリンダ錠１００では、全てのタンブラ２４が解除位置にあるときに、ロッキングバー２６がタンブラ２４の切り欠き部２５内に退避し、ロッキングバー２６による外筒部３０のカム溝３１への係合が解除される。これにより、内筒部２０の外筒部３０への固定が解除され、内筒部２０が外筒部３０に対して回転可能となる。
【００２４】
シリンダ錠１００では、対応する鍵が鍵孔４０に挿入されると、当該鍵に形成された歯によって各タンブラ２４が押圧され、全てのタンブラ２４が解除位置に移動する。このとき、鍵孔４０に挿入された鍵を回転させることにより、内筒部２０を回転させることができるようになる。このように、シリンダ錠１００では、対応する鍵によって開錠及び施錠が可能となる。
【００２５】
この一方で、シリンダ錠１００では、対応しない鍵が鍵孔４０に挿入されると、複数のタンブラ２４のうち１つ以上が解除位置に移動せず、ロッキングバー２６による外筒部３０のカム溝３１への係合が解除されない。したがって、シリンダ錠１００では、対応しない鍵によっては開錠及び施錠が可能とはならない。
【００２６】
＜キーガイド１０の構成＞
図３は、シリンダ錠１００のキーガイド１０の概略構成図である。図３（Ａ）はキーガイド１０の平面図であり、図３（Ｂ）はキーガイド１０の図３（Ａ）のＢ−Ｂ'線に沿った断面図である。
【００２７】
キーガイド１０は、中心軸を共通とする円盤状の大径部１１及び小径部１２を有する凸状部材として構成されている。キーガイド１０は、大径部１１側の端面である底面（第１面）１１ａと、小径部１２側の端面である天面（第２面）１２ａと、小径部１２の側面である円柱面１２ｂと、を有する。
【００２８】
キーガイド１０は、鍵が天面１２ａから鍵孔４０に挿入されるように構成されている。キーガイド１０の鍵孔４０には、鍵を鍵孔４０に挿入しやすくするために、天面１２ａに向けて幅が広がるテーパ部４１が形成されている。
【００２９】
上述のとおり、キーガイド１０の底面１１ａには、タンブラ回転軸２１を支持する軸受溝１３と、バックアップピン２２を支持する軸受溝１４と、が設けられている。タンブラ回転軸２１及びバックアップピン２２が円形の断面を有するため、軸受溝１３，１４は円柱状の空間を形成する円柱状溝として構成される。
【００３０】
＜キーガイド１０の製造方法＞
［軸受溝１３の形成工程］
図４は、キーガイド１０の軸受溝１３の形成方法を示すフローチャートである。図５及び図６は、キーガイド１０の軸受溝１３の形成過程を示す断面図である。以下、キーガイド１０の軸受溝１３の形成方法について、図４に沿って、適宜図５及び図６を参照しながら説明する。
【００３１】
（ステップＳ１０）
ステップＳ１０では、キーガイド１０を形成するためのベース材１０ａを用意する。図５（ａ）に示すように、ベース材１０ａは、キーガイド１０に対応する大径部１１及び小径部１２を有する凸状部材である。
【００３２】
（ステップＳ２０）
ステップＳ２０では、ステップＳ１０で用意したベース材１０ａを円筒状のダイスＤに設置する。ダイスＤは、ベース材１０ａの小径部１２と同等の内径に形成された円筒状の内周面Ｄ１を有する。ダイスＤは、ベース材１０ａの円柱面１２ｂを内周面Ｄ１によって保持する保持部材として構成される。
【００３３】
具体的には、図５（Ｂ）に示すように、ベース材１０ａの天面１２ａを下側に向け、小径部１２をダイスＤの上側から挿入する。これにより、ベース材１０ａの大径部１１における小径部１２より外側の部分がダイスＤ上に積載されるとともに、ベース材１０ａの円柱面１２ｂがダイスＤの内周面Ｄ１によって拘束される。
【００３４】
（ステップＳ３０）
ステップＳ３０では、ステップＳ２０でダイスＤに設置したベース材１０ａの底面１１ａに錐型パンチＰ１で打刻を行う。錐型パンチＰ１は、先端に向けて先細りした工具として構成される。
【００３５】
具体的には、図５（Ｃ）に示すように、ベース材１０ａの底面１１ａにおけるキーガイド１０の軸受溝１３に対応する位置に、錐型パンチＰ１の先端を打ち込むことにより、錐状溝１３ａを形成する。
【００３６】
このとき、ベース材１０ａの天面１２ａには突出部１２ｃが形成される。つまり、ベース材１０ａでは、円柱面１２ｂがダイスＤによって拘束されているものの、天面１２ａは拘束されていない自由面である。このため、ベース材１０ａにおいて錐型パンチＰ１によって押し込まれた錐状溝１３ａ内の体積を埋め合わせるために、自由面である天面１２ａから突出する突出部１２ｃが形成される。
【００３７】
錐型パンチＰ１は、先端に向けて先細りしていればよく、特定の形状のものに限定されない。錐型パンチＰ１としては、例えば、三角錐型パンチや円錐型パンチを利用することができる。また、錐型パンチＰ１は先端が平面状に形成されていてもよく、つまり錐型パンチＰ１の長手方向の断面が台形状であってもよい。更に、錐型パンチＰ１の先端は曲面状に形成されていてもよい。
【００３８】
加えて、ステップＳ３０では、複数種類の錐型パンチＰ１を組み合わせて用いてもよい。例えば、ステップＳ３０では、三角錐型パンチの打刻により三角錐状の第１錐状溝を形成した後に、第１錐状溝への円錐型パンチの打刻により円錐状の第２錐状溝を形成することができる。つまり、錐型パンチＰ１による打刻を複数回に分けて錐状溝１３ａを形成してもよい。
【００３９】
このように、複数回に分けて錐状溝１３ａを形成することにより、１回で錐状溝１３ａを形成する場合よりも、各錐型パンチＰ１に加える押圧力を抑制することができるため、錐型パンチＰ１が破損することを防止することができる。また、ベース材１０ａに加わる負荷が抑制されるため、ベース材１０ａに損傷が加わることを防止することができる。
【００４０】
（ステップＳ４０）
ステップＳ４０では、ステップＳ３０でベース材１０ａの底面１１ａに形成した錐状溝１３ａに円柱型パンチＰ２で打刻を行う。円柱型パンチＰ２は、先端が円柱状に形成された穴あけ工具として構成される。
【００４１】
具体的には、図５（Ｄ）に示すように、ベース材１０ａの底面１１ａに形成された錐状溝１３ａに、円柱型パンチＰ２の先端を打ち込むことにより、円柱状溝である軸受溝１３を形成する。つまり、円柱型パンチＰ２によって、錐状溝１３ａのテーパ形状の側面を押し広げることによって円柱状の軸受溝１３が完成する。
【００４２】
このとき、ベース材１０ａにおいて円柱型パンチＰ２が錐状溝１３ａを押し広げた体積を埋め合わせるために、天面１２ａから突出する突出部１２ｃが大きく成長する。
【００４３】
（ステップＳ５０）
ステップＳ５０では、ステップＳ４０で底面１１ａに軸受溝１３が形成されたベース材１０ａの天面１２ａを押圧することにより天面１２ａの突出部１２ｃを押し潰す。これにより、ベース材１０ａの天面１２ａが平面となる。
【００４４】
具体的には、図６（Ａ）に示すように、天面１２ａを上側に向けた状態のベース材１０ａを平板状の支持板Ｓ上に設置し、ベース材１０ａの小径部１２をダイスＤ内に挿入する。次に、ベース材１０ａの小径部１２と同等の外径に形成された平面型パンチＰ３をダイスＤの上側から挿入し、平面型パンチＰ３の平面状の押圧面をベース材１０ａと対向させる。
【００４５】
そして、図６（Ｂ）に示すように、平面型パンチＰ３によってベース材１０ａの天面１２ａを押圧することにより塑性変形させる。これにより、ベース材１０ａの突出部１２ｃが潰れ、ベース材１０ａの天面１２ａが平面となる。その後、平面型パンチＰ３及びダイスＤをベース材１０ａから取り外すことにより、図６（Ｃ）に示す軸受溝１３が形成されたベース材１０ａが得られる。
【００４６】
なお、ベース材１０ａの天面１２ａは平面でなくてもよい。本実施形態では、パンチＰ３の押圧面の形状に応じて、ベース材１０ａの天面１２ａを平面以外の様々な形状に押圧成形することもできる。例えば、パンチＰ３の押圧面を凸状の曲面とすることにより、ベース材１０ａの天面１２ａを凹状の曲面とすることができる。
【００４７】
［その他の工程］
図６（Ｃ）に示すベース材１０ａに図３に示す鍵孔４０及び軸受溝１４を形成することにより、キーガイド１０が完成する。
【００４８】
なお、ベース材１０ａに鍵孔４０及び軸受溝１４を形成するタイミングは、軸受溝１３を形成する前であってもよい。また、軸受溝１４は、軸受溝１３と共通の工程で形成されてもよい。つまり、図４に示すステップＳ３０，Ｓ４０において、軸受溝１３のみならず軸受溝１４も形成してもよい。これにより、キーガイド１０の軸受溝１３，１４を効率的に形成可能である。
【００４９】
更に、ベース材１０ａに鍵孔４０及び軸受溝１３，１４を形成した後に、図４に示すステップＳ５０を行ってもよい。つまり、鍵孔４０及び軸受溝１３，１４が形成されたベース材１０ａの天面１２ａを押圧成形してもよい。これにより、ベース材１０ａに鍵孔４０及び軸受溝１４を形成する際に天面１２ａが変形する場合にも、良好な形状の天面１２ａを有するキーガイド１０が得られる。
【００５０】
＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００５１】
上記実施形態では、ロータリシリンダ錠に用いられるキーガイドについて説明したが、本発明は、キーガイドによって軸部材を保持する構成を有するシリンダ錠であれば、ロータリシリンダ錠以外にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１０…キーガイド
１０ａ…ベース材
１１…大径部
１１ａ…底面
１２…小径部
１２ａ…天面
１２ｂ…円柱面
１２ｃ…突出部
１３，１４…軸受溝
２０…外筒部
３０…内筒部
４０…鍵孔
Ｄ…ダイス
Ｐ１…錐型パンチ
Ｐ２…円柱型パンチ
Ｐ３…平面型パンチ
【図１】
2016205030.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016205030.tif 000005
【図４】
2016205030.tif 000006
【図５】
2016205030.tif 000007
【図６】
2016205030.tif 000008