(57)【要約】【課題】使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる電気機器（照明用光源）を提供する。【解決手段】照明用光源１０は、回路基板１６と、回路基板１６に接続される電線２１ａと、気密性の検査用の開口２７ａと、電線２１ａを通すための開口２７ｂとが設けられた、回路基板１６を収容する筐体１２と、開口２７ａにはめ込まれた検査用シール部材１８ａと、開口２７ｂにはめ込まれた電線用シール部材１８ｂとを備え、検査用シール部材１８ａと電線用シール部材１８ｂとは、有底穴を有する同一の部品からなり、電線用シール部材１８ｂにおいては、上記同一の部品の有底穴の底部が破断されて貫通孔２８ａが形成され、貫通孔２８ａには、電線２１ａが挿通される。【選択図】図４
2016076402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、
前記回路基板に接続される電線と、
気密性の検査用の第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体と、
前記第一の開口にはめ込まれた第一のシール部材と、
前記第二の開口にはめ込まれた第二のシール部材とを備え、
前記第一のシール部材と前記第二のシール部材とは、有底穴を有する同一の部品からなり、
前記第二のシール部材においては、前記部品の前記有底穴の底部が破断されて貫通孔が形成され、
前記貫通孔には、前記電線が挿通される
電気機器。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記電線の挿入によって、前記底部を破断することにより形成される
請求項１に記載の電気機器。
【請求項３】
前記第一のシール部材は、前記第一の開口に弾性変形した状態ではめ込まれ、
前記第二のシール部材は、前記第二の開口に弾性変形した状態ではめ込まれる
請求項１または２に記載の電気機器。
【請求項４】
前記第一のシール部材の外壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記第一の開口の内周面に密着し、
前記第二のシール部材の外壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記第二の開口の内周面に密着する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項５】
前記第二のシール部材の内壁面には、環状凸部が設けられ、当該環状凸部は、前記電線の外周面に密着する
請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項６】
前記電線は、外部から前記回路基板に電力を供給するための電源線である
請求項１〜５のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項７】
前記電気機器は、照明用光源または照明装置である
請求項１〜６のいずれか１項に記載の電気機器。
【請求項８】
電気機器の製造方法であって、
前記電気機器は、
回路基板と、
前記回路基板に接続される電線と、
気密性の検査のために気体を注入するための第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体とを備え、
前記製造方法は、
有底穴を有するシール部材を、前記第一の開口にはめ込むステップと、
前記シール部材と同一部品のシール部材の前記有底穴の底部を破断するステップと、
前記同一部品のシール部材を前記第二の開口にはめ込むステップと、
前記破断により形成された貫通孔に前記電線を挿通するステップとを含む
電気機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に関し、特に防水または防塵仕様の電気機器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ等の固体発光素子は、小型、高効率かつ長寿命であることから、様々な製品の光源として期待されている。その中でも、近年、ＬＥＤを用いた照明用光源の研究開発が進められている。
【０００３】
例えば、ダウンライトやスポットライト等の照明装置に用いられる照明用光源として、フラット薄形構造のＬＥＤユニット（ＬＥＤランプ）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２９２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、屋外用の照明用光源など、屋外で使用される電気機器においては、防水性を高めるために、いわゆるオーリングなどのシール部材が使用されるとともに、製造時に気密性の検査が行われる場合がある。ここで、電気機器の低コスト化や、製造工程の簡略化の観点から、屋外で使用される電気機器においては、使用されるシール部材の種類は、なるべく少ないほうがよい。
【０００６】
そこで、本発明は、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる電気機器およびその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る電気機器は、回路基板と、前記回路基板に接続される電線と、気密性の検査用の第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体と、前記第一の開口にはめ込まれた第一のシール部材と、前記第二の開口にはめ込まれた第二のシール部材とを備え、前記第一のシール部材と前記第二のシール部材とは、有底穴を有する同一の部品からなり、前記第二のシール部材においては、前記部品の前記有底穴の底部が破断されて貫通孔が形成され、前記貫通孔には、前記電線が挿通される。
【０００８】
本発明の一態様に係る電気機器の製造方法は、電気機器の製造方法であって、前記電気機器は、回路基板と、前記回路基板に接続される電線と、気密性の検査のために気体を注入するための第一の開口と、前記電線を通すための第二の開口とが設けられた、前記回路基板を収容する筐体とを備え、前記製造方法は、有底穴を有するシール部材を、前記第一の開口にはめ込むステップと、前記シール部材と同一部品のシール部材の前記有底穴の底部を破断するステップと、前記同一部品のシール部材を前記第二の開口にはめ込むステップと、前記破断により形成された貫通孔に前記電線を挿通するステップとを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様に係る電気機器およびその製造方法によれば、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施の形態１に係る照明用光源を上方から見た外観斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１に係る照明用光源を下方から見た外観斜視図である。
【図３】図３は、実施の形態１に係る照明用光源の分解斜視図である。
【図４】図４は、検査用シール部材および電線用シール部材の筐体への取り付けを説明するための分解斜視図である。
【図５】図５は、検査用シール部材を上方から見た外観斜視図である。
【図６】図６は、検査用シール部材を下方から見た外観斜視図である。
【図７】図７は、検査用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。
【図８】図８は、電線用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。
【図９】図９は、電線が挿入された状態の電線用シール部材をＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態１に係る照明用光源の製造方法のフローチャートである。
【図１１】図１１は、実施の形態２に係る照明装置の斜視図である。
【図１２】図１２は、実施の形態２に係る別の照明装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置および接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１２】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略または簡略化される場合がある。
【００１３】
（実施の形態１）
［構成］
以下、電気機器の一例として、実施の形態１に係る照明用光源の構成について、図１〜図３を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係る照明用光源を上方から見た外観斜視図である。図２は、実施の形態１に係る照明用光源を下方から見た外観斜視図である。図３は、実施の形態１に係る照明用光源の分解斜視図である。なお、図３では、部材同士を固定するネジなどの固定部材については、図示が省略されている。
【００１４】
図１〜図３に示されるように、照明用光源１０は、例えば、ダウンライトやスポットライト等の照明装置に用いられる照明用光源であり、電気機器の一例である。照明用光源１０は、透光性パネル１１と、筐体１２と、基台１３と、反射部材１４と、シール部材１５と、回路基板１６と、発光モジュール１７と、検査用シール部材１８ａと、電線用シール部材１８ｂと、シール部材１９と、電線２１ａおよび２１ｂとを備える。
【００１５】
透光性パネル１１は、発光モジュール１７が発する光を外部に取り出すために透光性材料によって構成された光学部材である。具体的には、透光性パネル１１は、キャップ状（蓋状）の光学部材であり、平面視形状（Ｚ軸＋側から見た形状）は、一部が外周側から切り欠かれた円形状（略円形状）である。
【００１６】
なお、透光性パネル１１は、フレネルレンズとして機能するなど、特定の光学特性を有してもよい。また、透光性パネル１１には、透光性パネル１１から出射される光のムラを抑制するためのディンプルが設けられてもよい。この場合、ディンプルは、例えば、透光性パネル１１の光出射側の面（光出射面）に設けられる。
【００１７】
透光性パネル１１の光出射面の周縁部分には、透光性パネル１１、筐体１２、および基台１３を一括固定する固定ネジ（図示せず）が挿通されるネジ穴１１ｂが３つ設けられる。また、透光性パネル１１の側面（側部）には、溝部１１ｄが３つ設けられる。溝部１１ｄは、後述する溝部１２ｆとともにＺ軸方向に延びる溝を形成する。この形成された溝は、接続ネジ（図示せず）によって照明用光源１０を照明装置に接続するための溝である。
【００１８】
透光性パネル１１は、反射部材１４の出射口を塞ぐように、筐体１２の光出射側に配置される。また、透光性パネル１１は、発光モジュール１７が光を発する方向に配置され、透光性パネル１１と、発光部１７ｂとは対向する。透光性パネル１１は、例えば、アクリル（ＰＭＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂材料により形成される。
【００１９】
なお、透光性パネル１１は、光拡散性の無い透明構造としてもよいし、光拡散性を有する拡散構造としてもよい。例えば、透光性パネル１１の内面にシリカや炭酸カルシウム等の光拡散材を含有する樹脂や白色顔料等を塗布することによって乳白色の光拡散膜を形成し、光拡散機能を有する透光性パネル１１を構成することができる。また、透光性パネル１１に微小凹凸を形成することによって、光拡散機能を有する透光性パネル１１を構成することができる。
【００２０】
筐体１２は、発光モジュール１７および回路基板１６を収容する略円筒状の部材である。筐体１２は、光出射側に形成された第１開口部と、光出射側とは反対側に形成された第２開口部とを有する。第１開口部には、反射部材１４の入射口部分が配置され、第２開口部には、基台１３が配置される。
【００２１】
筐体１２の内側面には、ネジ穴１２ｂを有する固定部１２ａ（ボス）が３つ設けられる。ネジ穴１２ｂには、固定ネジが挿通される。筐体１２の外側面には、上述の溝部１１ｄとともに溝を形成する溝部１２ｆが３つ設けられる。
【００２２】
筐体１２の側部のＺ軸−側の端には、基台１３の固定部１３ａが嵌め込まれる、位置決め用の切り欠き１２ｈが３つ設けられる。切り欠き１２ｈは、筐体１２に設けられる、筐体１２に対する基台１３の位置決め構造である。また、当該端には、回路基板１６と外部電源とを電気的に接続する電線２１ａおよび２１ｂを通すための切り欠き１２ｉも設けられる。
【００２３】
筐体１２は、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の絶縁性樹脂材料によって構成される。なお、筐体１２は、樹脂製ではなく、金属製であってもよい。
【００２４】
なお、以下で説明される反射部材１４、シール部材１５、および回路基板１６（基板１６ａ）のそれぞれを平面視した場合の外形は、固定部１２ａおよび溝部１２ｆに応じて切り欠かれた形状となる。
【００２５】
基台１３は、Ｚ軸＋側に突出した支柱１３ｄを有し、支柱１３ｄは、発光モジュール１７が前方に光を発するとした場合に、発光モジュール１７を後方から支持する。これにより、基台１３は、発光モジュール１７で発生する熱を放熱するヒートシンクとしても機能する部材であり、固定部１３ａおよび支柱１３ｄなどを除けば、略円形板状の部材である。
【００２６】
基台１３のＺ軸＋側の主面の周縁部分には、ネジ穴１３ｂを有する固定部１３ａが３つ設けられる。ネジ穴１３ｂは、固定ネジに対応して内周面がねじ切られている。固定部１３ａは、Ｚ軸＋側の主面よりもＺ軸＋側に突出した凸部であり、切り欠き１２ｈに嵌め込まれる。
【００２７】
基台１３の周縁部分には、照明用光源１０を照明装置に接続するための接続ネジが挿通される接続孔１３ｃが３つ設けられる。また、基台１３の端部には、回路基板１６と外部電源とを電気的に接続するための電線２１ａおよび２１ｂを通すための切り欠き１３ｅが設けられる。
【００２８】
基台１３は、具体的には、アルミニウム等の金属材料または熱伝導率の高い樹脂材料によって構成される。
【００２９】
反射部材１４は、反射機能を有する部材であって、発光モジュール１７の光が入射する開口である入射口と、入射口から入射した光が出射される開口である出射口とを有する。反射部材１４は、内径が入射口から出射口に向かって漸次大きくなるように構成された筒状の部材である。
【００３０】
反射部材１４の入射口部分は、発光モジュール１７の発光部１７ｂを囲むように構成されている。また、出射口の形状は、透光性パネル１１の光出射面（Ｚ軸＋側の面）の形状に対応した形状である。
【００３１】
反射部材１４の内面は、発光モジュール１７が発する光を反射する反射面となっている。反射面は、入射口から入射した光を反射して出射口から出射するように構成されている。つまり、反射部材１４によって発光モジュール１７が発する光は透光性パネル１１に導かれる。反射部材１４は、筐体１２に取り付けられる。
【００３２】
反射部材１４は、例えば、絶縁性を有する硬質の白色樹脂材料によって構成される。なお、反射面の外観をよくしたり、照明用光源１０の配光を制御するために、樹脂製の反射部材１４の内面は、銀やアルミニウム等の金属材料からなる金属蒸着膜（金属反射膜）によってコーティングされてもよい。また、反射部材１４は、アルミニウム等、樹脂材料よりも反射率の高い金属材料を用いて形成されてもよい。
【００３３】
シール部材１５は、弾性を有する変形リング状の樹脂部材（ゴム、エラストマーなど）である。シール部材１５は、透光性パネル１１と筐体１２との間に挟み込まれる。具体的には、シール部材１５は、固定ネジが締められて透光性パネル１１と筐体１２とが固定されることにより、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間に挟み込まれる。つまり、シール部材１５は、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間を密封する。
【００３４】
また、シール部材１５は、反射部材１４を外側から囲み、内周面が反射部材１４の外面に当接する。反射部材１４は、透光性パネル１１の端面と、筐体１２の第１開口部側の端面との間にシール部材１５を配置するためのガイド（位置決め構造）として機能する。
【００３５】
回路基板１６は、基板１６ａと、基板１６ａに実装された回路部品２５と、電線２１ａおよび２１ｂとを備える。
【００３６】
基板１６ａは、一部が外周側から切り欠かれた円環状（ドーナツ形状）の基板である。基板１６ａは、筐体１２の内側に、筐体１２に設けられた係止爪（図示せず）によって固定される。基板１６ａは、筐体１２の内方かつ反射部材１４の外方に配置されている。
【００３７】
基板１６ａは、金属配線がパターン形成された、いわゆるプリント基板であり、基板１６ａとしては、セラミック基板、樹脂基板、またはメタルベース基板などが用いられる。
【００３８】
基板１６ａには、発光モジュール１７（発光部１７ｂ）を発光させるための駆動回路を構成する回路部品２５が設けられる。なお、駆動回路（回路基板１６）に供給される電力は、直流電力であってもよいし、交流電力であってもよい。駆動回路に交流電力が供給される場合、駆動回路には、外部電源から供給される交流電力を直流電力に変換する電源回路が含まれる。
【００３９】
回路部品２５は、例えば、電解コンデンサやセラミックコンデンサ等の容量素子、抵抗素子、コイル素子、チョークコイル（チョークトランス）、ノイズフィルタ、ダイオードまたは集積回路素子等の半導体素子等である。
【００４０】
電線２１ａおよび２１ｂは、いわゆるリード線であって、照明用光源１０の外部から駆動回路（回路基板１６）に電力を供給するための電源線である。電線２１ａおよび２１ｂは、基板１６ａに設けられた開口を通って、電線用シール部材１８ｂに挿通された後、切り欠き１２ｉおよび切り欠き１３ｅにより形成される開口から外部に引き出される。
【００４１】
電線２１ａには、基板１６ａに接続される端部から基板１６ａに設けられた開口までの間に、当該開口よりも径が大きい大径部２２ａが設けられる。なお、電線２１ａの端部から大径部２２ａまでの長さは、基板１６ａ上において電線２１ａの上記端部が接続される位置から上記開口までの直線距離よりも長い。
【００４２】
これにより、回路基板１６では、電線２１ａ筐体１２の外側に向けて引っ張られたとしても、大径部２２ａが基板１６ａに設けられた開口の淵に引っ掛かる。このため、基板１６ａと電線２１ａとの接続部分に加わる力を低減することができる。電線２１ｂについても同様であり、電線２１ｂには、大径部２２ｂが設けられ、電線２１ｂが引っ張られたとしても、基板１６ａと電線２１ｂとの接続部分に加わる力を低減することができる。
【００４３】
発光モジュール１７は、基板１６ａに実装された駆動回路から供給される電力によって白色等の所定の色（波長）の光を発する発光装置である。発光モジュール１７から放出された光は、透光性パネル１１を透過して照明用光源１０の外部に出射される。なお、回路基板１６と、発光モジュール１７とは、端部にコネクタが設けられたケーブルなどで電気的に接続される。
【００４４】
ホルダー１７ａは、発光部１７ｂを保持する樹脂製の部材であり、ホルダー１７ａが支柱１３ｄにネジ止めされることにより、発光モジュール１７が基台１３に取り付けられる。
【００４５】
発光部１７ｂは、基板上にＬＥＤ（発光素子）が直接実装され、ＬＥＤが封止部材によって封止されたＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）構造の発光部である。なお、図示されないが、発光部１７ｂの基板の下面は、ホルダー１７ａから露出しており、基台１３の支柱１３ｄと当接する。
【００４６】
シール部材１９は、いわゆるオーリングであり、基台１３と筐体１２との間に挟み込まれ、筐体１２と基台１３とが固定ネジによって固定されることにより、筐体１２と、基台１３との間を密封する。シール部材１９は、弾性を有する樹脂部材（ゴム、エラストラマーなど）により形成される。
【００４７】
［特徴構成］
照明用光源１０では、検査用シール部材１８ａと、電線用シール部材１８ｂとが特徴的な構成要素である。以下、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの詳細について説明する。
【００４８】
まず、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの概要について図４を用いて説明する。図４は、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの筐体への取り付けを説明するための分解斜視図である。なお、図４では、照明用光源１０の一部の構成要素のみが図示されている。
【００４９】
検査用シール部材１８ａは、筐体１２の下側（Ｚ軸−側）に設けられた開口２７ａを塞ぐシール部材（パッキン）である。開口２７ａは、気密性（密封性）の検査用のレーストラック形状（略楕円形状）の開口であり、第一の開口の一例である。検査用シール部材１８ａは、弾性を有する樹脂部材（ゴム、エラストラマーなど）により形成される。
【００５０】
照明用光源１０においては、検査用シール部材１８ａ以外の部品の組み立てを行った後、開口２７ａから照明用光源１０の内部に気体（空気）を注入し、気体の漏れの有無（または気体の漏れの程度）により気密性の検査を行う。検査用シール部材１８ａは、このような照明用光源１０の気密性の検査後に、開口２７ａにはめ込まれる。検査用シール部材１８ａは、弾性変形した状態で開口２７ａにはめ込まれるため、開口２７ａは密封される。
【００５１】
なお、開口２７ａは、基台１３が取り付けられている状態であっても外部に露出している。つまり、基台１３が取り付けられている状態であっても検査用シール部材１８ａを開口２７ａにはめ込むことが可能である。
【００５２】
一方、電線用シール部材１８ｂは、筐体１２の下側（Ｚ軸−側）に設けられた開口２７ｂを塞ぐシール部材（パッキン）である。開口２７ｂは、電線２１ａおよび２１ｂを通すためのレーストラック形状（略楕円形状）の開口であり、第二の開口の一例である。開口２７ｂの形状および大きさは、開口２７ａと実質的に同一（略同一）である。
【００５３】
電線用シール部材１８ｂは、弾性変形した状態で開口２７ｂにはめ込まれるため、電線用シール部材１８ｂにより開口２７ｂは密封される。また、電線２１ａは、貫通孔２８ａに挿通され、電線２１ｂは、貫通孔２８ｂに挿通される。この場合も、電線用シール部材１８ｂは弾性変形するため、電線用シール部材１８ｂと電線２１ａおよび２１ｂとの間隙は、密封される。
【００５４】
なお、開口２７ｂは、基台１３が取り付けられている状態では、外部に露出していない。このため、電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み、および、電線用シール部材１８ｂへの電線２１ａおよび２１ｂの挿通は、基台１３の取り付け前に行われる。
【００５５】
電線用シール部材１８ｂは、検査用シール部材１８ａと形状、材質、および大きさが実質的に同一のシール部材を加工することにより形成される。つまり、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの２種類のシール部材は、照明用光源１０の組み立てにおいて、元々工業製品としては同一部品として製造された１種類のシール部材から作製される。この点が、検査用シール部材１８ａおよび電線用シール部材１８ｂの特徴である。
【００５６】
次に、検査用シール部材１８ａについて詳細に説明する。図５は、検査用シール部材１８ａを上方から見た外観斜視図である。図６は、検査用シール部材１８ａを下方から見た外観斜視図である。図７は、検査用シール部材１８ａをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。
【００５７】
検査用シール部材１８ａは、開口２７ａの形状に対応した略楕円柱状のシール部材であり、第一のシール部材の一例である。検査用シール部材１８ａの外壁面（側面）には、周方向に沿った環状の環状凸部２４が３つ設けられる。環状凸部２４を含めた検査用シール部材１８ａの外形は、開口２７ａの径よりもわずかに大きいため、検査用シール部材１８ａを開口２７ａにはめ込むと、環状凸部２４は、弾性変形して開口２７ａの内周面に密着する。これにより、開口２７ａは、密封される。
【００５８】
検査用シール部材１８ａの上面（Ｚ軸＋側の面）には、有底穴２３ａと、有底穴２３ｂとが設けられる。有底穴２３ａの底を形成する部分は、底部２５ａであり、有底穴２３ｂの底を形成する部分は、底部２５ｂである。なお、底部２５ａおよび底部２５ｂの厚みは、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度であり、底部２５ａおよび底部２５ｂは、電線２１ａおよび２１ｂの挿入により破断可能である。
【００５９】
また、検査用シール部材１８ａの内壁面（有底穴２３ａを形成する内側の側面および有底穴２３ｂを形成する内側の側面）には、環状凸部２６が複数（各有底穴に３つずつ）設けられる。環状凸部２６は、より具体的には、有底穴２３ａまたは有底穴２３ｂの周方向に沿った環状に設けられる。
【００６０】
有底穴２３ａおよび２３ｂ、並びに環状凸部２６は、検査用シール部材１８ａを電線用シール部材１８ｂとして使用する場合に用いられる構成要素である。
【００６１】
次に、電線用シール部材１８ｂについて詳細に説明する。図８は、電線用シール部材１８ｂをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。図９は、電線２１ａおよび２１ｂが挿入された状態の電線用シール部材１８ｂをＺ−Ｘ平面で切断した断面図である。
【００６２】
電線用シール部材１８ｂは、第二のシール部材の一例であって、検査用シール部材１８ａと同一のシール部材（以下、単に検査用シール部材１８ａと記載する）の底部２５ａおよび２５ｂを破断することにより作製される。したがって、図８に示されるように、電線用シール部材１８ｂは、有底穴２３ａの底部２５ａが破断されることにより形成された貫通孔２８ａ、および、有底穴２３ｂの底部２５ｂが破断されることにより形成された貫通孔２８ｂを備える。
【００６３】
また、図９に示されるように、貫通孔２８ａには、電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには、電線２１ｂが挿通される。電線用シール部材１８ｂの内壁面（貫通孔２８ａを形成する内側の側面および貫通孔２８ｂを形成する内側の側面）には、検査用シール部材１８ａと同様に環状凸部２６が設けられる。ここで、貫通孔２８ａおよび２８ｂのうち環状凸部２６により形成される開口部分の径は、電線２１ａおよび２１ｂの径よりもわずかに小さい。このため、電線２１ａおよび２１ｂが貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通されると、環状凸部２６は、弾性変形して電線２１ａの外周面または電線２１ｂの外周面に密着する。これにより、貫通孔２８ａおよび２８ｂは、密封される。
【００６４】
なお、電線用シール部材１８ｂの外壁面（側面）には、検査用シール部材１８ａと同様に環状凸部２４が３つ設けられる。環状凸部２４を含めた電線用シール部材１８ｂの外形は、開口２７ｂの径よりもわずかに大きいため、電線用シール部材１８ｂを開口２７ｂにはめ込むと、環状凸部２４は、弾性変形して開口２７ｂの内周面に密着する。これにより、開口２７ｂは、密封される。
【００６５】
［効果等］
以上説明したように、照明用光源１０は、開口２７ａにはめ込まれた検査用シール部材１８ａと、開口２７ｂにはめ込まれた電線用シール部材１８ｂとを備える。ここで、検査用シール部材１８ａと電線用シール部材１８ｂとは、有底穴２３ａおよび２３ｂを有する同一の部品からなる。
【００６６】
検査用シール部材１８ａとしては、上記部品がそのまま（底部２５ａおよび２５ｂが設けられた状態のまま）使用され、検査用の開口２７ａにはめ込まれる。電線用シール部材１８ｂとしては、上記部品の有底穴２３ａおよび２３ｂの底部２５ａおよび２５ｂが破断されて貫通孔２８ａおよび２８ｂが形成されたものが使用される。そして、貫通孔２８ａには電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには電線２１ｂが挿通される。
【００６７】
これにより、元々１種類のシール部材（部品）を２種類のシール部材として使用することができるため、使用されるシール部材の種類の増加を抑制することができる。言い換えれば、使用部品の種類を減らすことができる。したがって、部品の低コスト化や、部品管理の簡素化、製造工程の簡略化を図ることができ、低コストで信頼性（特に、防水性および防塵性）の高い照明用光源１０が実現される。
【００６８】
なお、電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａは、典型的には、検査用シール部材１８ａの有底穴２３ａに電線２１ａを挿入することによって、電線２１ａの端部が底部２５ａを破断することにより形成される。貫通孔２８ｂについても同様に、電線２１ｂの挿入によって底部２５ｂが破断されることによって形成される。しかしながら、底部２５ａおよび２５ｂの破断方法は、特に限定されるものではなく、冶具などが使用されてもよい。
【００６９】
なお、実施の形態１では、基板１６ａに接続された状態の電線２１ａおよび２１ｂが電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通される。このため、電線２１ａおよび２１ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂへの挿通時に、電線２１ａおよび２１ｂと基板１６ａとの接続部分に負荷が加わってしまう可能性がある。このような場合、上述した大径部２２ａおよび２２ｂにより、上記接続部分への負荷を低減することができる。
【００７０】
［照明用光源の製造方法］
上記のような照明用光源１０の製造方法について説明する。図１０は、照明用光源１０の製造方法のフローチャートである。なお、図１０のフローチャートは、照明用光源１０の製造方法の全工程のうちの一部の工程が抽出されたものである。
【００７１】
まず、電線用の開口２７ｂに検査用シール部材１８ａ（検査用シール部材１８ａと同一部品のシール部材）がはめ込まれる（Ｓ１１）。
【００７２】
次に、開口２７ｂにはめ込まれた検査用シール部材１８ａの有底穴２３ａに電線２１ａが挿入されることによって底部２５ａが破断され、有底穴２３ｂに電線２１ｂが挿入されることによって底部２５ｂが破断される（Ｓ１２）。この結果、開口２７ｂにはめ込まれた検査用シール部材１８ａは、貫通孔２８ａおよび２８ｂが形成されて電線用シール部材１８ｂとなり、この電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａには電線２１ａが挿通され、貫通孔２８ｂには電線２１ｂが挿通される（Ｓ１３）。
【００７３】
その後、他の部品の組み立てが行われ、開口２７ａが塞がれていない状態の完成品の照明用光源１０に対して気密性の検査が行われる（Ｓ１４）。気密性の検査後、検査用シール部材１８ａが開口２７ａにはめ込まれる（Ｓ１５）。
【００７４】
なお、図１０のフローチャートは、一例であり、ステップの順序等は、可能な範囲で入れ替えられてもよく、また、ステップの一部が省略されてもよい。
【００７５】
例えば、上述のように、底部２５ａおよび２５ｂが、冶具などによって破断される場合が考えられる。このような場合、検査用シール部材１８ａの底部２５ａおよび２５ｂの破断（Ｓ１２）の後に、底部２５ａおよび２５ｂの破断により形成された電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み（Ｓ１１）が行われてもよい。また、このような場合、貫通孔２８ａおよび２８ｂへの電線２１ａおよび２１ｂの挿通（Ｓ１３）の後に、電線２１ａおよび２１ｂが挿通された電線用シール部材１８ｂの開口２７ｂへのはめ込み（Ｓ１１）が行われてもよい。
【００７６】
（実施の形態２）
実施の形態１では、電気機器の一例として、照明用光源１０について説明した。しかしながら、本発明は、例えば、照明用光源１０を備える照明装置として実現されてもよい。以下、照明用光源１０を備える照明装置について説明する。図１１は、実施の形態２に係る照明装置の斜視図である。
【００７７】
図１１に示されるように、照明装置１００は、いわゆるダウンライトであり、例えば住宅等の天井に埋込配設されることにより下方（廊下や壁等）に光を照明する埋込型照明装置である。照明装置１００の器具本体１１０内には、照明用光源１０が収容される。このとき、実施の形態１におけるＺ軸＋側が、照明装置１００の光の主たる出射方向となる。なお、器具本体１１０への照明用光源１０の取り付けには、実施の形態１で説明した接続孔および接続ネジが用いられる。
【００７８】
器具本体１１０は、照明用光源１０が取り付けられる取付台であるとともに、照明用光源で発生する熱を放熱するヒートシンクである。器具本体１１０は、例えばアルミダイカスト製である。器具本体１１０の上部（天井側部分）には複数の放熱フィンが設けられている。
【００７９】
端子台１６０は、器具本体１１０とは別体に設けられた取付板１７０に取り付けられる。取付板１７０は、金属材料からなる矩形板状の部材であり、下面に端子台１６０が取り付けられる。取付板１７０は、器具本体１１０の上部に取り付けられた天板１８０と互いに連結される。
【００８０】
このように、照明用光源１０は、ダウンライトに適用できるが、その他の照明装置に適用されてもよい。図１２は、実施の形態２に係る別の照明装置の斜視図である。
【００８１】
図１２に示されるように、照明装置２００は、いわゆるスポットライトであり、カバー２１０と、灯具２２０と、アーム２３０とを備える。
【００８２】
灯具２２０の内部には、照明用光源１０が収納されており、照明用光源１０から出射した光はカバー２１０を透過して照明装置２００の外部に出射される。灯具２２０とアーム２３０とは、ネジ等の固定部材によって固定されている。
【００８３】
このように、照明用光源１０は、スポットライトに適用できる。なお、照明用光源１０は、ダウンライトおよびスポットライト以外の照明装置にも適用可能である。照明用光源１０は、上述のようなシール部材を備えるため、ローポールに取り付けられる照明や、地中埋め込み型の照明など、屋外照明用の光源として特に有用である。
【００８４】
（その他の実施の形態）
以上、実施の形態に係る電気機器の一例として、照明用光源１０、照明装置１００、および照明装置２００について説明した。また、電気機器の製造方法の一例として、照明用光源１０の製造方法について説明した。しかしながら、本発明は、このような実施の形態に限定されるものではない。
【００８５】
例えば、上記実施の形態では、基板１６ａに接続された状態の電線２１ａおよび２１ｂが電線用シール部材１８ｂの貫通孔２８ａおよび２８ｂに挿通されることにより筐体１２の内側から外側に引き出された。しかしながら、電線２１ａおよび２１ｂは、筐体１２の外側から内側に挿し込まれてもよい。このような場合、電線２１ａおよび２１ｂの端部に速結端子が設けられ、電線２１ａおよび２１ｂが挿入後に筐体１２の内側で回路基板１６と接続されるような構成が考えられる。
【００８６】
また、上記実施の形態では、開口２７ａおよび２７ｂは、筐体１２に設けられたが、基台１３など、その他の部材に設けられてもよい。開口２７ａおよび２７ｂが設けられる部材は、回路基板１６に対して実質的に筐体または筐体の一部として機能する部材であればよく、特に限定されるものではない。
【００８７】
また、上記実施の形態では、電線２１ａおよび２１ｂは、電源線であるが、電線２１ａおよび２１ｂは、信号線であってもよい。つまり、電線２１ａおよび２１ｂの用途については特に限定されるものではない。
【００８８】
また、上記実施の形態では、本発明を照明用途の電気機器として実現する例について説明したが、本発明は、照明用途のみならず、各種電気機器に幅広く使用可能である。
【００８９】
また、上記実施の形態では、発光モジュールは、ＣＯＢ構造の発光モジュールであったが、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｄｅｖｉｃｅ）型であってもよい。
【００９０】
また、上記実施の形態では、発光モジュールには、発光素子としてＬＥＤが用いられたが、半導体レーザ等の半導体発光素子、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）または無機ＥＬ等の固体発光素子が用いられてもよい。
【００９１】
以上、一つまたは複数の態様に係る電気機器およびその製造方法について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つまたは複数の態様の範囲内に含まれてもよい。
【符号の説明】
【００９２】
１０  照明用光源（電気機器）
１２  筐体
１８ａ  検査用シール部材（第一のシール部材）
１８ｂ  電線用シール部材（第二のシール部材）
２１ａ、２１ｂ  電線
２３ａ、２３ｂ  有底穴
２４、２６  環状凸部
２５ａ、２５ｂ  底部
２７ａ  開口（第一の開口）
２７ｂ  開口（第二の開口）
２８ａ、２８ｂ  貫通孔
１００、２００  照明装置（電気機器）
【図１】
2016076402.tif 000003
【図２】
2016076402.tif 000004
【図３】
2016076402.tif 000005
【図４】
2016076402.tif 000006
【図５】
2016076402.tif 000007
【図６】
2016076402.tif 000008
【図７】
2016076402.tif 000009
【図８】
2016076402.tif 000010
【図９】
2016076402.tif 000011
【図１０】
2016076402.tif 000012
【図１１】
2016076402.tif 000013
【図１２】
2016076402.tif 000014