(57)【要約】【課題】耐薬品性に優れ、狭隘な入口からでも搬入可能で設置も容易で、且つ均一で確実な水密構造を有する組立式タンクを提供する。【解決手段】タンクブロックの１段目を、Ｌ字状に折曲された２面の側壁部４ａ、４ｂと底部４ｃとが一体に形成された３面パネルフレーム４と、同様にＬ字状に折曲された１面側壁部５ａ、５ｂと底部５ｃが一体に形成された２面パネルフレーム５を組合せてタンク側壁２とタンク底面３を構成し、タンクブロックの２段目以上は、２面パネルフレーム５と１面パネルフレーム６を組合せて上方に積層してタンク側壁２を構成する。各パネルフレーム４，５及び６のタンク１内部の接液面に当たるパネルＰ部分は樹脂製プレートで形成し、タンク１の外部に当たるフレームＦ部分は高剛性材で形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク側壁及びタンク底面を少なくとも３種の単位パネルフレームを用いてブロック状に組立てる組立式タンクであって、該タンクの１段目のブロックは、２面の壁部と１面の底部が一体に形成された３面パネルフレームと、各１面の壁部と底部が一体に形成された２面パネルフレームを組合せてタンク側壁とタンク底面を構成し、前記タンクの前記ブロックの２段目以上は、２面パネルフレームと１面パネルフレームを組合せて上方に積層してタンク側壁を構成すると共に、前記各パネルフレームのタンク内部の接液面に当たるパネル部は樹脂製プレートで形成され、該タンクの外部に当たるフレーム部分は高剛性材で形成されていることを特徴とする組立式タンク。
【請求項２】
単位パネルフレームが、パネルプレートとパネルフレームとに分割可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載の組立式タンク。
【請求項３】
単位パネルフレームが、パネルフレームの一部をパネルプレートと同材質の樹脂で被覆し、被覆した樹脂とパネルプレートを接合して一体に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の組立式タンク。
【請求項４】
樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から選択されるすくなくとも一種であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の組立式タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種薬液品等の流体貯蔵用に用いられる組立式タンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、薬品プラント、半導体製造装置、バイオ関連などの化学分野、そのほか上下水道、農業用水、食品分野、水産業などに使用されるタンクには、例えば、繊維強化熱硬化樹脂（ＦＲＰ）製等の複数の単位パネルを互いに接合してブロック状に組立てて貯留空間を形成する組立式のタンクがある。
【０００３】
このような組立式タンクは単位パネルが軽量であり運搬及び組立てが容易である等の特徴を有するため貯水槽等に用いられて広く普及している。このような単位パネルとしては、直角四辺形の基板の四周に直立接合縁を設けたもの（実公昭３９−２７３９９号公報所載）、直角四辺形の基板の四周に傾斜接合縁を設けたもの（実公昭４２−８９６３号公報所載）が知られている。
【０００４】
上記のような単位パネルからタンクの側壁を組立てる際には、側壁の角部に当たる所で単位パネルをＬ字状に交差させて結合し、その両側に単位パネルを同一平面状に延長して行くのが普通である。その結果、単位パネルの継目は垂直方向にも水平方向にも一直線状に連続したものとなり、側壁の角部でも角部以外の部分でも、継目が十字状に交わることとなる。そして、このようなタンクに液体を貯留すると、タンク側壁に過大な液圧が加わる結果、継目が十字状に交わる交点が外側へ押し出されるように変形し、漏液や破壊を招くという欠点があった。
【０００５】
そこで、例えば、側壁を２種類の単位パネルから組立てた組立式タンクであって、第１の単位パネルは、直角四辺形の基板を立て、基板を折曲して水平板をＬ字状に屈曲させ、Ｌ字を長辺と短辺とで構成し、基板の周縁に接合縁を設けたものとし、第２の単位パネルは、直角四辺形の基板を立て、垂直辺を第１の単位パネルの垂直辺と等しい高さとし、水平辺を第１の単位パネルにおける長辺と短辺との長さの差より長くするかまたは短かくし、基部の周縁に接合縁を設けたものとし、タンクの角部に沿い第１の単位パネルを積み上げ、上下に隣接する２個の第１の単位パネルの両側に第２の単位パネルを並べ、隣接する単位パネルの接合縁同士を結合してタンクを構築するものが知られている（特許文献１参照。）。方法によれば、側壁の角部以外では継目が垂直方向に連続しなくなり、その結果、単位パネル同士の継目が十字状に交わることによる欠点を防止できる。
【０００６】
一方、組立式タンクは、各単位パネルの周縁部にフランジ部が設けられており、このフランジ部と隣接する単位パネルのフランジ部との間にシーラントを介在させた後に、一対のフランジ部をボルト締めして組立て作業を行うようになっており、単位パネル間の止水をこのシーラントで行っている。したがって、組立て終了後の止水性は組立て作業者の相違によって不均一になりがちであり、また、同一の作業者が組立て作業を行った場合にも均一な止水性を確保することは困難であった。また、シーラントの耐久性、水位変動、地震等の外力による振動等により生じる単位パネル間の歪等が原因で確実な止水性を担保できない場合があった。
【０００７】
そこで、単位パネルに熱可塑性シート材料を貼着し、パネル接合部において熱可塑性シート材料を熱融着して一体化する方法が先に提案されている（特許文献２参照。）。この方法によれば、隣接する単位パネル間の熱可塑性シートを一体化して貯留空間の止水性が向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５５−１０７６７２号公報
【特許文献２】特開昭５８−９００７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、耐薬品性に優れ、設置が容易な組立式タンクは存在しなかった。本発明は、上記のような従来技術の課題に鑑みなされたものであり、耐薬品性に優れ、狭隘な入口からでも搬入可能で設置も容易で、且つ均一で確実な水密構造を有する組立式タンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため本発明は、タンク側壁及びタンク底面を少なくとも３種の単位パネルフレームを用いてブロック状に組立てる組立式タンクであって、該タンクの１段目のブロックは、２面の壁部と１面の底部が一体に形成された３面パネルフレームと、各１面の壁部と底部が一体に形成された２面パネルフレームを組合せてタンク側壁とタンク底面を構成し、前記タンクの前記ブロックの２段目以上は、２面パネルフレームと１面パネルフレームを組合せて上方に積層してタンク側壁を構成すると共に、前記各パネルフレームのタンク内部の接液面に当たるパネル部は樹脂製プレートで形成され、該タンクの外部に当たるフレーム部分は高剛性材で形成されていることを第１の特徴とする。
【００１１】
また、単位パネルフレームが、パネルプレートとパネルフレームとに分割可能に形成されていることを第２の特徴とし、単位パネルフレームが、パネルフレームの一部をパネルプレートと同材質の樹脂で被覆し、被覆した樹脂とパネルプレートを接合して一体に形成されていることを第３の特徴とする。
【００１２】
さらに、樹脂がポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から選択されるすくなくとも一種であることを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以下の優れた効果を有する。
（１）１つのタンクを分割した複数のパネルフレームで構築するようにしたので、搬入口が狭隘な既設の建物、地下等にも部材の搬入が容易になり、強度のあるタンクを設置することができる。
（２）下段に当たる２個のパネルフレームの垂直辺の継目に対して上段に当たるパネルフレームの垂直辺の継目が千鳥状になるように配置し、タンクの垂直辺の継目が十字状にならないように接合することで、組付け時の歪が低減され、変形の大きい側壁の応力も緩和される。また、継目に対する応力集中を回避することができる。
（３）パネルフレーム継目が十字状の場合と比較してパネルフレーム同士の接合がし易く、液漏れも低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る組立式タンクの施工途中の状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る組立式タンクに上蓋を取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明で用いる第１の単位パネル（３面フレーム）の一例を示す展開図である。
【図４】本発明で用いる第２の単位パネル（２面フレーム）の一例を示す六面図である。
【図５】本発明で用いる第３の単位パネル（１面フレーム）の一例を示す六面図である。
【図６】本発明に係るパネルフレームの接合工程を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例に従い説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１乃至図５に示すように、本実施例の組立式タンク１は、タンク側壁２、タンク底面３及びタンク上部を覆う上蓋１１を少なくとも３種の各３面、２面及び１面パネルフレーム４，５及び６を用いてブロック状に組立てる組立式タンクである。このタンクブロックの１段目は、Ｌ字状に折曲された２面の側壁部４ａ、４ｂと底部４ｃとが一体に形成された３面パネルフレーム４と、同様にＬ字状に折曲された１面側壁部５ａ、５ｂと底部５ｃが一体に形成された２面パネルフレーム５を組合せてタンク側壁２とタンク底面３を構成し、タンクブロックの２段目以上は、２面パネルフレーム５と１面パネルフレーム６を組合せて上方に積層してタンク側壁２を、複数の１面パネルフレーム６を並べて上蓋１１を構成する。ここで、各３面、２面及び１面パネルフレーム４，５及び６のタンク１内部の接液面に当たるパネルプレートＰ部分は樹脂製プレートで形成され、タンク１の外部に当たるパネルフレームＦ部分はＳＵＳ製の高剛性材で形成されている。ここで、タンク１の上蓋１１は、溶接の場合は一体のため強度および止水性が向上し、また、上蓋１１がシール材による密封の場合は、取り外しが可能で点検、補修を簡単に行うことができる。ただし上蓋１１は不要な場合は設置しなくてもよい。
【００１７】
これらの各３面、２面及び１面パネルフレーム４，５及び６は、パネルプレートＰとパネルフレームＦとに分割可能に形成されてもよく、また、パネルフレームＦの一部をパネルプレートＰと同材質の樹脂で被覆し、被覆した樹脂とパネルプレートＰを接合して一体に形成されるものでもよい。ここで、使用され樹脂としては、溶接が可能なポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリフッ化ビリニデン（ＰＶＤＦ）であることが好ましい。とくに、耐薬品性及び作業性を考慮すると溶融し易く比重が軽いポリプロピレン（ＰＰ）が好ましい。
【００１８】
パネルプレートＰは、熱可塑性樹脂であれば、とくに限定されるものではない、さらには、同種の樹脂に対して熱融着可能であるものが好ましい。このような熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、
塩素化ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ−Ｃ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）アクリロニトリルブジタンエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、パーフルオロアルコキシルアルカン（ＰＦＡ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）などがあげられる。
【００１９】
パネルフレームＦの材質は本実施例ではＳＵＳ製だが剛性の高い材質であればよく、パネルプレートＰよりも高強度でタンクなどの構造材としてしようできるものならよく、コンクリートの二次製品等も適用できる。さらに、ガラス、炭素やアラミド等の繊維で強化した合成樹脂や金属としては、鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス、チタンなどがあげられる。
【００２０】
本実施例では、３面パネルフレーム４として、直角四辺形の基板を立て、基板を折曲して水平辺をＬ字状に屈曲させてＬ字を長辺と短辺とで構成し、さらに底面を付加したものを用い、２面パネルフレーム５としては、直角四辺形の基板を立て、水平辺を３面パネルフレーム４における長短辺の長さの差より長くするかまたは短くしたものを用いるので、３面パネルフレーム４の長辺に２面パネルフレーム５の短辺を、３面パネルフレーム４の短辺を２面パネルフレーム５長辺に重ねながら積上げ、その中間に２面パネルフレーム５又は１面パネルフレーム６を並べると、隣接する垂直辺が千鳥状に配置されることになり、タンク側壁２の継目が垂直方向に連続することがない。このように、タンク１の垂直辺の継目が十字状にならないように接合することで、組付け時の歪が低減され、応力も緩和される。また、継目に対する応力集中を回避することができる。したがって、タンク１内の液圧に対して十分なタンク側壁２の抵抗力を得ることができる。尚、図中Ｓはタンク１の外側の取り付けられるパネルフレームの補強部材である。
【００２１】
図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、パネルフレーム同士の接合方法としては、先ず、フレームＦ端部に内装されたボルト穴７を有する角パイプ８同士をボルト・ナット９を用いて締結してタンク外形を作り、次いで、図６（ｃ）に示すように、タンク内部側からパネルプレートＰの継目の溶接用面取りＦａ部分を押出溶接して接合する。尚、押出溶接部分１０の形成には、上記の熱可塑性樹脂を加熱しながら流動状にして目的部位に押し出すことのできる装置、例えば、Ｈａｎｄ−Ｅｘｔｒｕｄｅｒ（商品名；Ｌｅｉｓｔｅｒ  ＷＥＬＤＰＬＡＳＴＳ２／Ｓ２−ＰＶＣ／Ｓ２−ＴＰＯ：Ｌｅｉｓｔｅｒ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｓ  ＡＧ製）が使用できる。また、溶接棒に熱風を吹き付けて熱風溶接を利用してもよく、押出溶接と熱風溶接の併用でもよい。さらに、溶接の場合は、溶剤が使用できないような場所での設置が可能である。
【実施例２】
【００２２】
以下の実施例については実施例１との相違点について主に説明する。本発明に係る他の実施例として、１段目に使用される３面パネルフレーム４と２面パネルフレーム５の底面側にパネルプレートＰがパネルフレームＦを接合されておらず分割され、底側のパネルフレームＦは全面樹脂被覆されている。これにより底面パネルフレーム同士の接合のときタンク内面からボルトなどによる接合作業を行うことができる。さらに、フレーム同士の接合後にパネルプレートＰを底部に敷き詰めて押出溶接により一体化する。実施例１ではパネルフレームＦと同じ大きさのパネルプレートＰを溶接により一体化しているが、パネルプレートＰの大きさはタンクの設置スペースに搬入可能であればよく底面のパネルフレームＦより大きくても構わない。
【実施例３】
【００２３】
また、３面、２面及び１面のすべてのパネルフレーム４、５、６が接合されておらずに分割され、全面を樹脂被覆したパネルフレームＦとパネルプレートＰを設置スペースに搬入し、現場でパネルフレームＦを接合して組み立て、さらにフレーム同士をボルトなどで接合後、パネルプレートＰを床面及び壁面へ設置し押出溶接によりパネルプレートＰのみを一体化する。実施例１ではパネルフレームＦと同じ大きさのパネルプレートＰを溶接により一体化しているが、パネルプレートＰの大きさはタンクの設置スペースに搬入可能であればよくパネルフレームＦより大きくて構わない。また、パネルフレームＦの材質や用途により被覆による耐薬品の向上が必要でない場合は、パネルフレームＦを樹脂被覆しなくてもよい。
【００２４】
そして、上記実施例３によれば、パネルフレームＦとパネルプレートＰとを溶接により一体化せずにタンク１を組み立てることができるので、解体が簡便にでき、タンク１の移設も容易に行うことができる。但し、上蓋１１が必要な場合は上蓋１１に関しては１面パネルフレーム６と同様にパネルフレームＦとパネルプレートＰが一体化している必要がある。
【００２５】
以上説明した如く本発明に係る組立式タンクは、各３面、２面及び１面パネルフレーム４，５及び６の組付け後に熱融着を施すのみで、均一で且つ確実な水密構造を得ることができ、単位パネルプレートの損傷により漏水トラブルがあった場合にも熱融着により容易に補修可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  組立式タンク
２  タンク側壁
３  タンク底面
４  ３面パネルフレーム
４ａ側壁部
４ｂ側壁部
４ｃ底部
５  ２面パネルフレーム
５ａ側壁部
５ｃ底部又は底部
６  １面パネルフレーム
７  ボルト穴
８  角パイプ
９  ボルト・ナット
１０溶接部
１１上蓋
Ｆ  パネルフレーム
Ｆａ溶接用面取り
Ｐ  パネルプレート
Ｓ  補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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