(57)【要約】【課題】ハンダブリッジを確実にする新規な構造のフラットケーブルを提供する。【解決手段】フラットケーブル１は、導体３Ａ，３Ｂを絶縁樹脂４で被覆した絶縁電線２Ａ，２Ｂが複数本並列されて複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂの外表面が一体化されることで構成されている。複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのハンダ付けされる部分の絶縁樹脂４がレーザ光により除去され、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのうち隣り合う２本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのみが、絶縁樹脂４が除去され導体３Ａ，３Ｂが露出されたハンダ付け箇所５において、ハンダで電気的に接続されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体を絶縁樹脂で被覆した絶縁電線が複数本並列されて前記複数本の絶縁電線の外表面が一体化されたフラットケーブルであって、
前記複数本の絶縁電線のハンダ付けされる部分の絶縁樹脂がレーザにより除去され、
前記複数本の絶縁電線のうち隣り合う２本の絶縁電線のみが、前記絶縁樹脂が除去され前記導体が露出されたハンダ付け箇所において、ハンダで電気的に接続されている、フラットケーブル。
【請求項２】
前記複数本の絶縁電線のうちの１本である第１の絶縁電線と、前記第１の絶縁電線の隣に並列された第２の絶縁電線とをハンダブリッジする第１のハンダ付け箇所は、前記第１の絶縁電線と、前記第１の絶縁電線の隣であって前記第２の絶縁電線とは反対側に並列された第３の絶縁電線とをハンダブリッジする第２のハンダ付け箇所とは前記フラットケーブルの長さ方向において異なる位置に設けられている、請求項１に記載のフラットケーブル。
【請求項３】
前記複数本の絶縁電線は、それぞれ、前記導体を覆う第一の絶縁層と前記第一の絶縁層を覆う第二の絶縁層とを有し、
前記第一の絶縁層は、前記第二の絶縁層を構成する樹脂とは異なる樹脂から構成され、
隣り合う２本の絶縁電線の前記第二の絶縁層同士が一体化されている、請求項１または請求項２に記載のフラットケーブル。
【請求項４】
前記複数本の絶縁電線のうち一の絶縁電線の導体は、当該一の絶縁電線と隣り合う絶縁電線の導体とは異なる金属により構成されている、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフラットケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導体を絶縁樹脂で被覆した絶縁電線が複数本並列されて一体化されたフラットケーブルが知られている。このようなフラットケーブルを使用する際には、絶縁電線の端部の絶縁樹脂を除去して導体を露出させる。絶縁電線の絶縁樹脂を除去する方法としては、絶縁樹脂を鋭利な針などにより機械的に除去する方法や、ハンダごてにより絶縁樹脂を加熱しながら削り取る方法、レーザ光を照射して絶縁樹脂を除去する方法等が考えられる。
レーザ光を照射して絶縁樹脂を除去する方法として、特許文献１は、ポリウレタン被覆電線のポリウレタン被覆をＹＡＧレーザを照射して除去する方法を開示している。また、特許文献２は、ポリイミド被覆電線のポリイミド被覆をＣＯ２レーザを照射して除去する方法を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１２９１９号公報
【特許文献２】特開平５−２７４９２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
隣り合う導体をフラットケーブルの端部以外の箇所で電気的に接続するために、隣り合う絶縁電線の絶縁樹脂を端部以外の箇所で除去し、露出された隣り合う導体同士をハンダブリッジすることが要求されている。
【０００５】
本発明は、隣り合う導体同士のハンダブリッジを確実に行うことができる新規な構造のフラットケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるフラットケーブルは、
導体を絶縁樹脂で被覆した絶縁電線が複数本並列されて前記複数本の絶縁電線の外表面が一体化されたフラットケーブルであって、
前記複数本の絶縁電線のハンダ付けされる部分の絶縁樹脂がレーザにより除去され、
前記複数本の絶縁電線のうち隣り合う２本の絶縁電線のみが、前記絶縁樹脂が除去され前記導体が露出されたハンダ付け箇所において、ハンダで電気的に接続されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、隣り合う導体同士のハンダブリッジを確実に行うことができる新規な構造のフラットケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明によるフラットケーブルの一例を示す図である。
【図２】図１のフラットケーブルのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のフラットケーブルの製造方法の一例を示す図である。
【図４】図１のフラットケーブルの製造方法の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明にかかるフラットケーブルの一実施形態は、
（１）導体を絶縁樹脂で被覆した絶縁電線が複数本並列されて前記複数本の絶縁電線の外表面が一体化されたフラットケーブルであって、
前記複数本の絶縁電線のハンダ付けされる部分の絶縁樹脂がレーザにより除去され、
前記複数本の絶縁電線のうち隣り合う２本の絶縁電線のみが、前記絶縁樹脂が除去され前記導体が露出されたハンダ付け箇所において、ハンダで電気的に接続されている。
この構成によれば、隣り合う導体同士のハンダブリッジを確実に行うことができる新規な構造のフラットケーブルを提供することができる。
【００１０】
（２）前記複数本の絶縁電線のうちの１本である第１の絶縁電線と、前記第１の絶縁電線の隣に並列された第２の絶縁電線とをハンダブリッジする第１のハンダ付け箇所は、前記第１の絶縁電線と、前記第１の絶縁電線の隣であって前記第２の絶縁電線とは反対側に並列された第３の絶縁電線とをハンダブリッジする第２のハンダ付け箇所とは前記フラットケーブルの長さ方向において異なる位置に設けられていてもよい。
この構成によれば、熱電対や熱センサーとして好適なフラットケーブルを提供することができる。
【００１１】
（３）前記複数本の絶縁電線は、それぞれ、前記導体を覆う第一の絶縁層と前記第一の絶縁層を覆う第二の絶縁層とを有し、
前記第一の絶縁層は、前記第二の絶縁層を構成する樹脂とは異なる樹脂から構成され、
隣り合う２本の絶縁電線の前記第二の絶縁層同士が一体化されていてもよい。
この構成によれば、レーザ加工が容易なフラットケーブルを提供することができる。
【００１２】
（４）前記複数本の絶縁電線のうち一の絶縁電線の導体は、当該一の絶縁電線と隣り合う絶縁電線の導体とは異なる金属により構成されていてもよい。
この構成によれば、熱電対や熱センサーとして好適なフラットケーブルを提供することができる。
【００１３】
〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１４】
図１は本実施形態に係るフラットケーブル１の斜視図であり、図２はフラットケーブル１のＡ−Ａ線断面図である。
本実施形態に係るフラットケーブル１は、異種金属からなる導体を含む絶縁電線を交互に並列して一体化することにより、熱電対や熱センサーとして用いられるケーブルである。図１および図２に示すように、フラットケーブル１は、平面状に配列された複数本（例えば、６本）の絶縁電線２Ａ，２Ｂの外表面が一体化されて構成されている。
【００１５】
絶縁電線２Ａは、導体３Ａと、導体３Ａの周囲を覆う絶縁層４とを備えている。また、絶縁電線２Ｂは、導体３Ｂと、導体３Ｂの周囲を覆う絶縁層４とを備えている。
絶縁電線２Ａの導体３Ａは、断面が略円形状であって、銅から構成されている。絶縁層４は、導体３Ａの周囲を覆う第一の絶縁層４１と、第一の絶縁層４１の周囲を覆う第二の絶縁層４２とを有している。第一の絶縁層４１は、例えば、耐磨耗性に優れた樹脂であり、ポリプチレンテレフタラート、ポリウレタン、ポリアセタールなどが挙げられる。第二の絶縁層４２は、例えば、耐熱性に優れた樹脂であり、ポリアミド、ポリイミドなどが挙げられる。
【００１６】
絶縁電線２Ｂの導体３Ｂは、断面が略円形状であって、銅およびニッケルから構成されている。導体３Ｂは、例えば、Ｃｕ５５％：Ｎｉ４５％の組成からなる合金であるコンスタンタンから構成されていることが好ましい。
【００１７】
本実施形態において、導体３Ａ，３Ｂの外径は、０．０３６〜０．１１５ｍｍ程度である。本実施形態においては、第一の絶縁層４１は、第二の絶縁層４２よりも薄いが、この例に限られない。
【００１８】
本実施形態のフラットケーブル１においては、複数本の絶縁電線２Ａと複数本の絶縁電線２Ｂとが１本ずつ交互に配列されている。すなわち、隣り合う絶縁電線２Ａ，２Ｂの導体３Ａ，３Ｂ同士は、異種金属により構成されるように配列されている。図２に示すように、このように配列された複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂの最外層（外表面）の第二の絶縁層４２が一体化されてフラットケーブル１が構成されている。
【００１９】
図１に示すように、隣り合う絶縁電線２Ａ，２Ｂの間には、複数のハンダ付け箇所５が設けられている。後で詳述するが、絶縁層４の外層側の第二の絶縁層４２は、各ハンダ付け箇所５において、ＣＯ２レーザ（パルスレーザ）の照射により除去される。そして、絶縁層４の内層側の第一の絶縁層４１は、当該ハンダ付け箇所５において、ＹＡＧレーザにより除去される。これにより、複数のハンダ付け箇所５において導体３Ａ，３Ｂが露出される。複数のハンダ付け箇所５で露出した導体３Ａ，３Ｂに、ハンダペーストが塗布されることより、隣り合う導体３Ａ，３Ｂのみがハンダブリッジされて電気的に接続されている。
【００２０】
複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂの並列方向において、一端（図１の左端）に配置された絶縁電線２Ａは、当該絶縁電線２Ａの隣の絶縁電線２Ｂのみとハンダ付け箇所５において電気的に接続されている。また、他端（図１の右端）に配置された絶縁電線２Ｂは、当該絶縁電線２Ｂの隣の絶縁電線２Ａのみとハンダ付け箇所５において電気的に接続されている。また、両端に配置された絶縁電線２Ａ，２Ｂ以外の絶縁電線２Ａ，２Ｂは、それぞれ、当該絶縁電線２Ａ，２Ｂと隣り合う絶縁電線２Ａ，２Ｂのみとハンダ付け箇所５において電気的に接続されている。
一のハンダ付け箇所５は、当該一のハンダ付け箇所５と隣り合うハンダ付け箇所５とはフラットケーブル１の長さ方向において異なる位置に設けられている。隣り合うハンダ付け箇所５とは、並列する三本の絶縁電線において、左端の絶縁電線と中央の絶縁電線とがハンダブリッジされている箇所と、中央の絶縁電線と右端の絶縁電線とがハンダブリッジされている箇所をいう。例えば、図１において左端から２番目の絶縁電線２Ｂ（第１の絶縁電線２Ｂとする。）と、第１の絶縁電線２Ｂの左隣に並列された絶縁電線２Ａ（第２の絶縁電線とする。）とをハンダブリッジするハンダ付け箇所５Ａ（第１のハンダ付け箇所とする。）は、第１の絶縁電線２Ｂと、第１の絶縁電線２Ｂの隣であって左隣の第２の絶縁電線２Ｂとは反対側（右隣）に並列された絶縁電線２Ｂ（第３の絶縁電線とする。）とをハンダブリッジするハンダ付け箇所５Ｂ（第２のハンダ付け箇所とする。）とは、フラットケーブル１の長さ方向において、重ならないように独立して配置されている。
【００２１】
次に、図３および図４を用いて本実施形態に係るフラットケーブル１の製造方法について説明する。図３および図４においては、説明の簡略化のため、３本の絶縁電線が配列された例を示している。
【００２２】
本実施形態に係るフラットケーブル１は、まず、それぞれ第一の絶縁層４１に覆われた複数本の導体３Ａ，３Ｂを、異種金属から構成された導体３Ａと導体３Ｂとが隣り合うように交互に並列する。次に、並列された複数本の導体３Ａ，３Ｂの第一の絶縁層４１の周囲全体を第二の絶縁層４２により覆って一体化する。
【００２３】
このように一体化されたフラットケーブル１に、図３（ａ）に示すように、マスク材１０をセットする。マスク材１０は、複数のハンダ付け箇所に対応する箇所に複数の開口部１１を有している。すなわち、複数の開口部１１がフラットケーブル１の長さ方向において異なる位置に配置されるように設けられている。すなわち、異なる電線の組み合わせが露出する開口部１１は互いに長さ方向にずれている。
次に、マスク材１０の上から複数の開口部１１に向けてＣＯ２レーザを約５秒間照射する。これにより、図３（ｂ）に示すように、マスク材１０の開口部１１において、複数のハンダ付け箇所５の第二の絶縁層４２を除去する。なお、ＣＯ２レーザを照射すると、第二の絶縁層４２を構成する樹脂が除去されるが、第一の絶縁層４１を構成する樹脂までは除去されない。そのため、複数のハンダ付け箇所５において、第二の絶縁層４２のみが除去され、第一の絶縁層４１が露出する。
【００２４】
次に、図４（ａ）に示すように、第二の絶縁層４２が除去された複数のハンダ付け箇所５に、ＹＡＧレーザを約５秒間照射する。ＹＡＧレーザを照射すると、第一の絶縁層４１を構成する樹脂を完全に除去することができる。これにより、図４（ｂ）に示すように、複数のハンダ付け箇所５における第二の絶縁層４２が除去され、導体３Ａ，３Ｂが露出する。
次に、図４（ｃ）に示すように、導体３Ａ，３Ｂが露出されたハンダ付け箇所５（５Ａ，５Ｂ）にハンダペーストを塗布し、ハンダペーストを加熱して溶融させた後に自然冷却して硬化させることにより、導体３Ａ，３Ｂ同士をハンダブリッジにより電気的に接続する。このようにして、本実施形態に係るフラットケーブル１が得られる。
【００２５】
上述の通り、絶縁樹脂を除去する方法としては、絶縁樹脂を鋭利な針などにより機械的に除去する方法や、ハンダごてにより絶縁樹脂を加熱しながら削り取る方法がある。しかし、これらの方法では、作業時間が長いうえに、導体を傷つけることなく、絶縁樹脂を完全に除去することが難しい。
【００２６】
一方、本実施形態に係るフラットケーブル１においては、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのハンダ付けされる部分であるハンダ付け箇所５の絶縁層４（第一の絶縁層４１および第二の絶縁層４２）がレーザ光により除去され、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのうち隣り合う２本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのみが、ハンダ付け箇所５において、ハンダで電気的に接続されている。このように、レーザ光により隣り合う導体３Ａ，３Ｂのハンダ付け箇所のみが露出するように絶縁層４を局所的に除去することで、隣り合う導体３Ａ，３Ｂ同士のハンダブリッジを確実に行うことができる新規な構造のフラットケーブル１を提供することができる。さらに、従来と比べて短時間で絶縁電線２Ａ，２Ｂの絶縁樹脂（絶縁層４）に除去することができる。
【００２７】
また、仮に、フラットケーブルの長さ方向の同じ個所ですべての絶縁電線を一括してハンダ接続する場合には、同種の金属同士も電気的に接続されることになる。このようなフラットケーブルは、熱電対として使用することができない。
しかし、本実施形態に係るフラットケーブル１においては、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのうち第１の絶縁電線２Ｂと、第１の絶縁電線２Ｂの隣に並列された第２の絶縁電線２Ａとをハンダブリッジする第１のハンダ付け箇所５Ａは、第１の絶縁電線２Ｂと、第１の絶縁電線２Ｂの隣であって第２の絶縁電線２Ａとは反対側に並列された第３の絶縁電線２Ａとをハンダブリッジする第２のハンダ付け箇所５Ｂとはフラットケーブル１の長さ方向において異なる位置に設けられている。そのため、フラットケーブル１を熱電対や熱センサーとして好適に使用することができる。
【００２８】
また、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂは、導体３Ａ，３Ｂを覆う第一の絶縁層４１と第一の絶縁層４１を覆う第二の絶縁層４２とを有し、第一の絶縁層４１は、第二の絶縁層４２とは異なる樹脂から構成され、第二の絶縁層４２同士が一体化されてフラットケーブル１となっている。このように、異なる樹脂から構成された第一の絶縁層４１と第二の絶縁層４２とを、異なるレーザ（ＣＯ２レーザ、ＹＡＧレーザ）でそれぞれ除去することで、効率的かつ確実に絶縁樹脂を除去することができる。
【００２９】
なお、ＣＯ２レーザは、非常に短い加工時間で外層側の第二の絶縁層４２を構成する樹脂を除去することができるが、内層側の第一の絶縁層４１を構成する樹脂まで完全に除去することは難しい。また、ＹＡＧレーザは、第一の絶縁層４１を構成する樹脂を除去することができるが、第二の絶縁層４２を構成する樹脂を除去できない。
そこで、本実施形態においては、最初に第二の絶縁層４２をＣＯ２レーザにより除去し、次にＣＯ２レーザとは異なるＹＡＧレーザにより第一の絶縁層４１を除去することで、短い作業時間で確実に絶縁電線２Ａ，２Ｂの絶縁層４を除去することができる。これにより、導体３Ａ，３Ｂ間のハンダブリッジの信頼性を向上させることができる。
【００３０】
さらに、複数本の絶縁電線２Ａ，２Ｂのうち一の絶縁電線２Ａの導体３Ａは、当該一の絶縁電線２Ａと隣り合う絶縁電線２Ｂの導体３Ｂとは異なる金属により構成されている。そのため、本実施形態のフラットケーブル１は、熱電対や熱センサーとして好適に用いることができる。
【００３１】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１：フラットケーブル
２Ａ，２Ｂ：絶縁電線
３Ａ，３Ｂ：導体
４：絶縁層
４１：第一の絶縁層
４２：第二の絶縁層
５：ハンダ付け箇所
１０：マスク材
１１：開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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