(57)【要約】      （修正有）【課題】生産コストを過度に上昇させることなく、改善された機械的特性と、特に柔らかい表面を得る。【解決手段】編地１が提供され、支持フィルム２が供給され、溶融接着剤３が、編地１の第１の側に塗布され、編地１が、次に、溶融接着剤３を備えるその第１の側でもって、支持フィルム２の第１の側に取り付けられ、溶融接着剤３によって接着される、面ファスナー用の複合材を製造するための方法に関する。更に、相応に構成された複合材要素に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナー用の複合材を製造するための方法において、
編地（１）が提供され、
支持フィルム（２）が供給され、
溶融接着剤（３）が、編地（１）の第１の側に塗布され、
編地（１）が、次に、溶融接着剤（３）を備えるその第１の側でもって、支持フィルム（２）の第１の側に取り付けられ、溶融接着剤（３）によって接着されること、を特徴とする方法。
【請求項２】
溶融接着剤（３）が、２〜５ｇ／ｍ２の単位面積重量で編地（１）の第１の側に塗布されること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
溶融接着剤（３）が、転写ロール（９）によって塗布されること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
溶融接着剤（３）が、２Ｐａ・ｓ〜６Ｐ・ｓの粘度で編地（１）の第１の側に塗布されること、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
編地（１）として、ループを構成するベロア編地が提供されること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
ベロア編地が、第１のガイドバー（Ｌ１）と第２のガイドバー（Ｌ２）によって編まれ、第１のガイドバー（Ｌ１）が、パターン１−０／１−２で案内され、第２のガイドバー（Ｌ２）が、１−０／２−３、１−０／３−４及び１−０／４−５のグループから選択されたパターンで案内されること、を特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
編地（１）が、編目形成の後及び熱定着の前で、後で溶融接着剤（３）を塗布する前に、ループの構成及び糸立てのためにブラシ掛けされること、を特徴とする請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
編地（１）が、２５ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２の単位面積重量で提供されること、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
支持フィルム（２）が、編地（１）と接着する前に、第１の側にプリントを施されること、を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
編地（１）が、ポリアミドから成る第１のグループの糸及びポリエステルから成る第２のグループの糸から構成されていること、を特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
支持フィルム（２）と、この支持フィルム（２）と接着されかつ２０〜６０ｇ／ｍ２の単位面積重量を有する、ループを構成する編地（１）とを有する面ファスナー用の複合材要素において、
編地（１）が、ベロア編地であり、編地（１）と支持フィルム（２）が、編地（１）に塗布される溶融接着剤（３）によって接着されていること、を特徴とする複合材要素。
【請求項１２】
支持フィルム（２）が、その編地（１）と接着された側にプリント（４）を備えること、を特徴とする請求項１１に記載の複合材要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編地及び支持フィルムを備える複合材要素を製造するための方法に関する。本発明の対象は、更に、このような複合材要素である。
【背景技術】
【０００２】
複合材もしくはこれから分離された複合材要素は、特におむつ又は成人用の失禁用品で使用するための面ファスナーのメス部分として設けられている。
【０００３】
おむつでの使用時に、複合材要素は、おむつの前方のウエスト領域に取り付けられる。おむつの横に固定され、その自由端にフックを備えるファスナーベルトによって、面ファスナーは、完全なものとなる。そして個々のフックは、複合材要素に係合し、編地によって構成されたループと結合する。
【０００４】
面ファスナーによって、おむつを着用した人のウエスト領域におむつを保持することが得られる。面ファスナーは、ファスナーの機能性を損なうことなく、何度も開閉することができる。粘着テープとは違い、面ファスナーは、スキンクリーム又はパウダーとの接触に対して鈍感である。
【０００５】
例えばベビーおむつ又は比較可能な成人用の失禁用品のような使い捨て製品の面ファスナー用の複合材要素に対して、種々の要求が提起される。まず、複合材要素は、フック用の十分な掛止めの可能性を構成し、十分な保持力も保証しなければならない。
【０００６】
更に編地と支持フィルムの両方とも、コストのかからない生産が可能であるように、保持力が十分であるにもかかわらず、できるだけ僅かな単位面積重量を備えるべきである。通常は、複合材要素の領域にも、プリントが設けられており、そのため、少なくとも外側にある編地は、その下にあるプリントをユーザが見られるように、透かして見られるようにすべきである。
【０００７】
最後に、できるだけ柔らかいテキスタイル状の表面も達成目標とされる。それは、この表面が、ユーザにとってより快適で、特に高価値となるように作用するからである。
【０００８】
まさにコストの理由から低い単位面積重量が達成目標とされる場合は、支持フィルムと編地の接着は、複合材要素の機能性にとって決定的である。実際に、通常は、一成分のＰＵＲ接着剤が支持フィルムに塗布され、次に接着剤を塗布された支持フィルムに編地が貼り付けられる。この場合、接着剤が、個々のループも接着することがあり、これによりその場合には、面ファスナーの一部としての複合材要素の機能性が損なわれることに注意すべきである。
【０００９】
これを背景にして、従来技術から、説明した処理方式の場合に良好なベルクロ作用を達成するために、種々の試みが知られている。
【００１０】
そして、欧州特許第０  ７７７  ００６号明細書からは、テキスタイルサブストレートが、経糸及び緯糸から成る編地と編み技術でこの編地と結合されたループとから構成されている、面ファスナー用の複合材が公知である。テキスタイルサブストレートは、支持フィルムと接着されている。ループは、基布によって構成された織り目の上に載るような大きさに寸法設定されている。ループの寸法設定により、ループが接着剤と結合されず、その機能性を維持することが、得られるべきである。しかしながら、開放したテキスタイルサブストレートの使用時に、良好なベルクロ作用と、支持フィルムとテキスタイルサブストレートの間の高い結合強度の両方を保証するとの前で説明した問題は、未だ全面的に解決されてはいない。特に支持フィルムとテキスタイルサブストレートの間の結合は、未だ改善の必要がある。
【００１１】
欧州特許第１  ５７９  ７７９号明細書、欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書及び国際公開第２００６／０４５１１８号パンフレットによれば、接着剤をパターンで支持フィルムに塗布し、これにより、次に編地が、領域的にだけ接着され、接着剤のない領域が残っていることが公知である。接着剤のない領域では、接着剤によるベルクロ作用の侵害を排除することができる。同時に、接着剤は、局所的に確実な接着が得られるように、接着剤パターンで塗布することができる。接着剤が塗布されているところでは、ある程度、フックとの結合のために設けられたループの接着を甘受することができる。
【００１２】
付加的に支持フィルムからの編地の剥離を回避するために、欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書によれば、個々の複合材要素の周縁に、環状の接着剤フレームが設けられている。この欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書は、更に、房として編まれた編目棒、編目棒の間の結合糸並びにループを構成する糸を有する編地の好ましい構造も概略的に示す。ループは、相応の繊維が、編みプロセス時に低い引張り応力でもしくは引張り応力なく処理されることによって、提供することができる。この編地は、“ロックループ”編地とも呼ばれる。
【００１３】
説明した改善及び特に接着剤パターンの最適化により、十分なベルクロ特性を備えるコストのかからない複合材要素を提供することができる。相応に、このような製品は、市場でも認められている。編地の単位面積重量は、例えば１８〜２５ｇ／ｍ２とすることができ、説明した“ロックループ”編地は、一成分のＰＵＲ接着剤によって１４μｍの厚さのポリエチレンから成るフィルムと結合されている。一成分のＰＵＲ接着剤は、水分によって硬化し、このため、気湿で十分であるか、付加的に水の散水を行なうこともできる。ポリエチレンから成る支持フィルムは、通常は編地と向かい合うその上面にプリントを備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】欧州特許第０  ７７７  ００６号明細書
【特許文献２】欧州特許第１  ５７９  ７７９号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書
【特許文献４】国際公開第２００６／０４５１１８号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
このような複合材もしくは複合材要素から出発して、本発明の根底にある課題は、生産コストを過度に上昇させることなく、改善された機械的特性と、特に柔らかい表面を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の対象及び課題の解決策は、請求項１による面ファスナー用の複合材を製造するための方法並びに請求項１１による面ファスナー用の複合材要素である。
【００１７】
本発明の範囲内で、編地が提供され、支持フィルムが供給され、溶融接着剤が、編地の第１の側に塗布され、編地が、次に、溶融接着剤を備えるその第１の側でもって、支持フィルムの第１の側に取り付けられ、溶融接着剤によって接着される、面ファスナー用の複合材要素を製造するための方法がもくろまれている。
【００１８】
本発明によれば、溶融接着剤が使用され、この溶融接着剤が、支持フィルムではなくて編地に塗布される。溶融接着剤は、適切な温度制御によってその粘度を正確に調整することができ、編地に直接的に塗布される。支持フィルに対する接着剤の塗布とは違い、溶融接着剤は、編地の繊維が存在するところだけに正確に存在するので、効率的な接着が得られるが、支持フィルムに対する接着剤の塗布の場合には、常に編地から解放された部分と中間スペースも接着剤を備えている。別の利点として、正確に、支持フィルムと接着すべき編地の側が、溶融接着剤を備えられるが、反対側で露出しているループは、共に結束されることがない。溶融接着剤は、その粘度を、特に、溶融接着剤がコントロールされずに編地に分配されないように調整することができるので、このため、溶融接着剤は、好ましいことに若干粘り気を有するように処理される。
【００１９】
溶融接着剤は、２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の単位面積重量で編地の第１の側に塗布される。既に前で説明したように、溶融接着剤が編地の個々の糸に付着し、そこに十分な程度で存在するとの利点が得られる。反対側に突出する糸又は中間スペースも、溶融接着剤を備えることがないので、特に効率的な接着剤の利用が得られる。
【００２０】
溶融接着剤は、例えば、全面的に接着剤を備えたロールによって塗布することができるので、その場合には、編地は、ロールの面全体上の接着剤を受け取ることができる。更に、溶融接着剤は、しかしながらまた、欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書から公知であるように更なる最適化を得るために、パターンでロール上に配置することもできる。しかしながら本発明の範囲内で、従来技術とは違って、溶融接着剤がまず編地の相応の側によって収容され、従って中間スペース並びに編地の反対側が溶融接着剤から解放されたままであるので、容易に溶融接着剤を全面的に提供することもできる。
【００２１】
更に、溶融接着剤を上からパターンで又は全面的に押出しノズルによって編地に塗布することも可能である。その場合でも、溶融接着剤が相応に粘り気を有する場合に、溶融接着剤がそれほど深くまで編地内に達することはなく、反対側では、そこに構成された自由なループを結束することができないとの利点が得られる。
【００２２】
前で説明したように、溶融接着剤の粘度も、その処理時に重要である。従って、処理温度での動粘度ηは、好ましくは２Ｐａ・ｓ〜６Ｐ・ｓである。説明した範囲内で、溶融接着剤は、良好に処理することができ、編地に付着し、支持フィルムとの接着を可能にし、溶融接着剤が編地内でそれほど著しく分散することはない。
【００２３】
本発明の範囲内で、例えば、溶融接着剤は、スチロール−イソプレン−スチロール−コポリマー（ＳＩＳ）をベースにして使用することができる。処理温度は、例えば１５０℃〜１７０℃とすることができる。溶融接着剤がその処理時に３Ｐａ・ｓ〜５Ｐ・ｓの粘度を備える場合が特に好ましく、その場合、処理温度は、特に１５５℃〜１６５℃とすることができる。
【００２４】
別の措置として、ロールを介する溶融接着剤の塗布時に、編地がロールの上側に案内されるようにすることもできるので、その場合、溶融接着剤は、編地の下側に存在し、これにより、その場合には自重によって溶融接着剤は、深く編地内へ侵入することができず、自由なループの不所望の接着が回避される。
【００２５】
本発明の好ましい実施形態によれば、編地として、ループを構成するベロア編地が提供される。これは、突出する自由なループを備える、２つのガイドバーによって形成される編地のことである。
【００２６】
編地は、編目形成、即ち狭い意味での本来の編みプロセスの後及び熱定着の前で、後で溶融接着剤を塗布する前に、ループの構成及び糸立てのためにブラシ掛けされる場合が好ましい。熱定着は、実際には、仕上げ加工とも呼ばれ、プラスチックから成るテキスタイル材料である場合には慣用のものである。熱定着の際、材料は、個々の糸が、確かに溶けないが、内部応力が、重合鎖の粘性流によって低減されるまで加熱される。
【００２７】
ブラシ掛けにより、即ちまずループが構成され、材料は、ある程度収縮することもある。次に、こうして得られた構造は、仕上げ加工によって永続的に定着される。
【００２８】
ベロア編地が、第１のガイドバーと第２のガイドバーによって編まれ、第１のガイドバーが、パターン１−０／１−２で案内され、第２のガイドバーが、１−０／２−３、１−０／３−４及び１−０／４−５のグループから選択されたパターンで案内される。“ループレイズドファブリック”とも呼ばれるこのようなベロア編地は、例えば専門書“Ｗａｒｐ  Ｋｎｉｔｔｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，  Ｄ．Ｆ．Ｐａｌｉｎｇ，  ２．  Ａｕｆｌａｇｅ  １９６５”から公知である。
【００２９】
ベロア編地は、高い柔らかさ、高いボリューム並びに改善された機械的特性によって際立っている。ベロア編地によって構成される個々のループが配置パターンに基づいて複数の編目棒にわたって延在することに、この利点が少なくとも部分的に起因すると見なされる。
【００３０】
編地の単位面積重量は、２５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２である場合が好ましい。
【００３１】
本発明の好ましい形成によれば、支持フィルムが、編地と接着する前に、第１の側にプリントを施される。支持フィルムへのプリントは、即ち後で編地も貼り付けられるところで行なわれる。プリントが編地だけを通して可視であり、編地と支持フィルムを通しては可視でないとの利点が得られるので、プリントはより良好に識別可能であり、高い品質を備える。
【００３２】
編地のための材料としては、特にポリアミド及びポリエステルが適している。本発明の特に好ましい形成によれば、編地は、ポリアミドから成る第１のグループの糸及びポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る第２のグループの糸から構成されている。その場合、両グループのどちらも、両ガイドバーのそれぞれ一方に対応付けされている。
【００３３】
糸の繊度は、好ましくは１５〜４５ｄｔｅｘであり、特に好ましくは２０〜３５ｄｔｅｘであり、マルチフィラメント糸も使用することができる。
【００３４】
本発明の対象は、支持フィルムと、この支持フィルムと接着されかつ２０〜６０ｇ／ｍ２の単位面積重量を有する、ループを構成する編地とを有する面ファスナー用の複合材要素でもある。本発明によれば、編地が、ベロア編地であり、編地と支持フィルムが、編地に塗布される溶融接着剤によって接着されている。編地への溶融接着剤の塗布部は、仕上がった複合材要素の場合でも、直接的に識別可能である。それは、編地の中間スペースに、何も存在しないか、接着剤が存在し、接着剤は、編地の糸に付着しているからである。
【００３５】
既に前で説明したように、複合材要素は、支持フィルムの編地と接着された側に、好ましいことにプリントを備え、このプリントは、その場合、編地を通して良好に見ることができる。
【００３６】
支持フィルムは、８μｍ〜５０μｍの、好ましくは１０μｍ〜２０μｍの厚さを備えることができる。特に、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）から成る支持フィルムが適している。
【００３７】
本発明を、以下でただ１つの実施例を図示した図面に基づいて説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】面ファスナー用の複合材要素の層構成の概略図
【図２】複合材要素の編地の支持フィルムとの接着部の概略詳細図
【図３】編地を提供するための処理ステップ
【図４ａ】複合材を形成するための選択的なバリエーション
【図４ｂ】複合材を形成するための選択的なバリエーション
【図５】ブラシ掛け及び熱定着前のベロア編地の編目像
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、編地１とＳＩＳをベースとした溶融接着剤３によって接着された支持フィルム２とを有する複合材要素の層構成を示す。更に、支持フィルム２が、編地１と結合された側にプリント４を備えることが、認められる。
【００４０】
図示した複合材要素は、面ファスナーのメス部分を構成し、支持フィルム２は、編地１とは反対側でもって、おむつの前方のウエスト領域に取り付けることができる。その場合プリント４は、編地１によって構成された外側から編地１を通して可視である。図示した実施例では、支持フィルム２は、ポリエチレンから構成され、１４μｍの厚さを備える。
【００４１】
以下で更に詳細に説明するように、編地１は、２５ｇ／ｍ２の単位面積重量を有するベロア編地である。溶融接着剤は、３〜５ｇ／ｍ２の単位面積重量でプリント４に設けられている。
【００４２】
本発明によれば、溶融接着剤３は、以下で更に詳細に説明する製造時に編地１に塗布される。相応に、溶湯接着剤３は、まず編地１の個々の糸に付着するので、最終的に図２による支持フィルム２との個々の糸の結合が行なわれる。編地１の中間スペースと、平面から突出する編地１の糸は、接着されない。
【００４３】
図３には、編地を提供するための処理ステップが図示されている。
【００４４】
まず編地１は、第１のガイドバーＬ１及び第２のガイドバーＬ２によってベロア編地として構成される。この場合第１のガードバーＬ１は、パターン１−０／１−２で案内され、第２のガイドバーＬ２は、１−０／２−３、１−０／３−４及び１−０／４−５のグループから選択されたパターンで案内される。
【００４５】
これにより、図５に図示した第１のグループの糸５ａと第２のグループの糸５ｂを有するベロア編地が生じる。
【００４６】
次いで、このように構成されたベロア編地はブラシ掛けされ、このため図３には、模範的にブラシロール６が図示されている。そしてブラシ掛け時に、第２のグループの糸５ｂからループが構成され、糸立てされる。
【００４７】
次にベロア編地は、定着装置７で熱定着される。
【００４８】
このように用意された編地１は、次に図４ａによりその下側に溶融接着剤３を備えさせることができる。溶融接着剤３は、例えば、転写ロール９を有する塗布装置８を介して塗布することができる。次に編地１は、転写ロール９から溶融接着剤３を受け取るので、編地１の下に位置する糸だけが、溶融接着剤３を備えている。溶融接着剤３は、２〜５ｇ／ｍ２の平均的な単位面積重量で塗布され、特にＳＩＳをベースとした溶融接着剤３の場合には、処理温度は、１５０℃〜１７０℃、特に１５５℃〜１６５℃とすることができる。粘度は、好ましくは２Ｐａ・ｓ〜６Ｐａ・ｓ、特に好ましくは３Ｐａ・ｓ〜５Ｐａ・ｓである。これにより、溶融接着剤３が編地１に良好に付着し、そしてまた支持フィルム２との結合も可能にするが、過度に編地２内に分散することはないとのことが得られる。
【００４９】
図４ｂは、複合材を構成するための選択的なバリエーションを示し、支持フィルム２は上から、編地１は下から、ロールギャップ１０に供給される。次に溶融接着剤３が、上から編地１に押出しノズル１１によって全面的に塗布され、編地１上に、編地の糸と緊密に結びつき、個々の糸に集まる層が生じるが、溶融接着剤３の粘度は、溶融接着剤３がそれほど深く編地内へ侵入することがないように調整されているので、図４ｂによる図の場合で下に位置するループは、共に結束されることはない。押出しノズル１１と編地１の間には、押出しノズル１１と編地１の間の直接的な接触を回避するために、合目的に僅かな間隔が設けられる。押出しノズル１１からロールギャップ１０までの間隔は、溶融接着剤３がそれほど著しく冷えないように調整すべきである。
【００５０】
図４ｂによれば、次に、溶融接着剤３を備えられた編地１と支持フィルム２が、ロールギャップ１０内で互いに結合される。支持フィルム２が編地１との結合の前に従来のようにプリント４を備え得ることは、図示されていない。
【００５１】
確認試験の範囲内で、本発明による複合材要素が、比較例と比較され、３Ｍ  Ｇｌｏｂａｌ  ＨｏｏｋとＡｐｌｉｘ（登録商標）  ９８０の異なった２つのフック材料によって保持力（剥離）が測定された。このため複合材要素が、十分な機械強度を達成するために、粘着テープ上に取り付けられた。
【００５２】
フック材料が特殊なウエイトによって複合材要素に押し付けられ、次いで剥離されるので、測定された剥離強度は、複合材要素上のフック材料の付着及び剥離を特徴付ける。試験は、Ｚｗｉｃｋ試験機による引張試験で行なわれ、試料（一方ではフック材料であり、他方では複合材要素である）の両端が、Ｚｗｉｃｋ試験機のクランピングジョーに挟み込まれる。フック材料と複合材要素の両方が、２５．４ｍｍの試料幅で提供される。試験は、２３℃±２℃の環境温度と５０％±２％の気湿で行なわれ、これらパラメータは、少なくとも２時間にわたって一定に保つべきである。均等な試験条件を得るために、フックベルトと複合材要素は、後から試料が５時間にわたって５００ｇの吊下げウエイトの作用を受ける前に、サムとインデックスフィンガーの間に３時間にわたって圧縮される。そしてウエイトを除去した後、引き剥がしのために必要なインチ当たりの力（剥離強度）が測定される。
【００５３】
【表１】
2016123862.tif 000003
【００５４】
試験の結果が、表１に示されているが、試験の正確な実施に依存して明確な品質的な相違を導き出すことができる。本発明による複合材要素の場合には、３５ｇ／ｍ２の単位面積重量を有するベロア編地の形態の編地１が、３．５ｇ／ｍ２の溶融接着剤の単位面積重量の溶融接着剤で被覆され、支持フィルム２が積層される。比較例１では、市場から周知の標準複合材要素が使用され、１８ｇ／ｍ２の単位面積重量を有する欧州特許出願公開第２  ４３９  ３２３号明細書による編地が、一成分のＰＵＲ接着剤によって支持フィルム２に積層される。接着剤の塗布は、接着剤パターンで行なわれる。
【００５５】
比較例２の場合は、本発明によるベロア編地が、２ｇ／ｍ２の塗布重量の接着剤パターンの一成分のＰＵＲ接着剤によって支持フィルム２と積層される。これに対して比較例３によれば、等しく形成された編地で、一成分のＰＵＲ接着剤によるかつ２ｇ／ｍ２の塗布重量での全面的な接着が行なわれる。
【００５６】
表１により、本発明による複合材要素が、非常に良好な機械特性によって際立っていることが明らかである。更に、表では“ソフトタッチ”と呼ばれている、特に柔らかでユーザにとって心地よい感触も得られる。
【符号の説明】
【００５７】
１      編地
２      支持フィルム
３      溶融接着剤
４      プリント
５ａ    第１のグループの糸
５ｂ    第２のグループの糸
６      ブラシロール
７      定着装置
８      塗布装置
９      転写ロール
１０    ロールギャップ
１１    押出しノズル
Ｌ１    第１のガイドバー
Ｌ２    第２のガイドバー
【図１】
2016123862.tif 000004
【図２】
2016123862.tif 000005
【図３】
2016123862.tif 000006
【図４ａ】
2016123862.tif 000007
【図４ｂ】
2016123862.tif 000008
【図５】
2016123862.tif 000009