(57)【要約】【課題】３列以上の針列群を被加工材に突き刺して、３列以上の孔列群からなる幅の広い脆弱部を容易に形成することができるようにする。【解決手段】被加工材１に、裏面側から貫通しないように針２を刺して孔部３を設けることによって、被加工材１の裏面側に孔部３による脆弱部４を形成する脆弱部４の形成方法に関する。  上記針２を複数本列状に並べて成る針列群１１を３列以上に並設し、  この３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に振動を与えながら、３列以上の針列群１１を被加工材１へ刺すことによって３列以上の孔列群１２からなる脆弱部４を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材に、裏面側から貫通しないように針を刺して孔部を設けることによって、被加工材の裏面側に孔部による脆弱部を形成する脆弱部の形成方法であって、
前記針を複数本列状に並べて成る針列群を３列以上に並設し、
該３列以上の針列群と前記被加工材との間に振動を与えながら、３列以上の針列群を被加工材へ刺すことによって３列以上の孔列群からなる脆弱部を形成することを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の脆弱部の形成方法であって、
前記３列以上の針列群と前記被加工材との間に、少なくとも針の長手方向に対する振動を与えることを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項３】
請求項２に記載の脆弱部の形成方法であって、
前記３列以上の針列群と前記被加工材との間に、少なくとも針の長手方向とは異なる方向の振動を加えることを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の脆弱部の形成方法であって、
高さの異なる針を少なくとも一部に有する３列以上の針列群を用いて、
少なくとも一部に深さの異なる孔部を有する３列以上の孔列群を形成することを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の脆弱部の形成方法であって、
先端に直線状の刃部を備えた針を少なくとも一部に有する３列以上の針列群を用いて、
少なくとも一部に直線状の刃部による線状切込孔部を有する３列以上の孔列群を形成することを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項６】
請求項５に記載の脆弱部の形成方法であって、
前記３列以上の孔列群の線状切込孔部を、千鳥状に形成するか、或いは、縦横交互形状にすることを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の脆弱部の形成方法であって、
前記被加工材をエアバッグリッド構成部材とし、
前記３列以上の孔列群を、エアバッグリッド構成部材の開裂予定線の位置に形成することを特徴とする脆弱部の形成方法。
【請求項８】
請求項７に記載の脆弱部の形成方法であって、
前記エアバッグリッド構成部材が、表面側に緻密なスキン層を有すると共に、裏面側に粗い繊維質のスラブ層を有する本皮革を備え、
前記３列以上の孔列群が、前記スラブ層、または、スラブ層とスキン層の一部を３列以上の針列群で刺すことで本皮革の引張強度を低下させるように形成されることを特徴とする脆弱部の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脆弱部の形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネルが設置されている。そして、このインストルメントパネルの助手席側の部分には、緊急時に助手席乗員を保護するための安全装置として、助手席用のエアバッグ装置が設置されている。
【０００３】
上記した助手席用のエアバッグ装置は、袋状のエアバッグ本体を折畳んで収納するエアバッグモジュールと、このエアバッグモジュールの上方に設置されたエアバッグリッド部材とを備えている。このエアバッグリッド部材は、エアバッグ本体の押圧力によって開くリッド部を備えている。
【０００４】
そして、このエアバッグリッド部材には、エアバッグリッド部材の裏面側から、エアバッグリッド部材を貫通するように針を刺すことで形成した脆弱線によってリッド部を画成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２３８６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されたリッド部の形成方法では、針を１列に並べた針列群をインストルメントパネルの裏面側から直接貫通するように突き刺して細い脆弱線を形成するようにしていた。
【０００７】
しかし、例えば、インストルメントパネルを、少なくとも硬質の芯材と軟質の表皮材とを有する多層構造のものにして、硬質の芯材と軟質の表皮材とのそれぞれに対して別々に脆弱線を形成し、最後に芯材と表皮材とを貼り合わせるようにする場合などに、脆弱線を、１列の針列群によって形成された細いものどうしにすると、芯材に形成された脆弱線と表皮材に形成された脆弱線との間に位置ズレが生じる可能性が高い。
【０００８】
そこで、芯材に形成する脆弱線と表皮材に形成する脆弱線との少なくとも一方を幅の広い脆弱線にすることで、上記した位置ズレの問題を回避することが考えられる。しかし、幅の広い脆弱線を得るには、針列群を少なくとも３列以上にする必要があり、針列群を３列以上にすると、針１本当たりの突き刺し力が弱くなってしまうため、特許文献１のように単なる押し込み力を与えるだけでは針を芯材や表皮材に刺すのが難しくなるという問題が生じる。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した問題点を解決することを、主な目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、
被加工材に、裏面側から貫通しないように針を刺して孔部を設けることによって、被加工材の裏面側に孔部による脆弱部を形成する脆弱部の形成方法であって、
前記針を複数本列状に並べて成る針列群を３列以上に並設し、
該３列以上の針列群と前記被加工材との間に振動を与えながら、３列以上の針列群を被加工材へ刺すことによって３列以上の孔列群からなる脆弱部を形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、３列以上の針列群を、振動を与えながら被加工材に突き刺すことによって、３列以上の孔列群からなる幅の広い脆弱部を容易に形成することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態にかかる脆弱部の形成方法を示す側面図である。
【図２】脆弱部が形成された状態を示す縦断面図である。
【図３】脆弱部形成装置の斜視図である。
【図４】図１の加工用治具の斜視図である。
【図５】（ａ）は加工用治具の平面図、（ｂ）は加工用治具の側面図、（ｃ）は加工用治具の端面図である。
【図６】針の長手方向とは異なる方向の振動を加えた状態を示す図１と同様の側面図である。
【図７】高さの異なる針を用いた場合を示す図２と同様の側面図である。
【図８】円錐形の先端部を有する針を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）を９０°回転した上面図、（ｄ）は側面図である。
【図９】直線状の刃部５１を備えた針（両傾斜針）を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）を９０°回転した上面図、（ｄ）は側面図である。
【図１０】直線状の刃部５１を備えた針（勾配側面付き両傾斜針）を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）を９０°回転した上面図、（ｄ）は側面図である。
【図１１】直線状の刃部５１を備えた針（片傾斜針）を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）を９０°回転した上面図、（ｄ）は側面図である。
【図１２】両刃の刃部を備えた針を示すものであり、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は（ａ）を９０°回転した上面図、（ｄ）は側面図である。
【図１３】千鳥状の孔列群を示す平面図である。
【図１４】縦横交互形状の孔列群を示す平面図である。
【図１５】別の縦横交互形状の孔列群を示す平面図である。
【図１６】縦横交互形状の針列群を示す平面図である。
【図１７】インストルメントパネルの斜視図である。
【図１８】エアバッグリッド部材の断面図である。
【図１９】本皮革に４列の孔列群を施したものを屈曲させた状態を示す図である。
【図２０】本皮革に４列の孔開裂群１２を形成したものを引張破断させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図２０は、この実施の形態を説明するためのものである。
【実施例１】
【００１４】
＜構成＞以下、この実施例の構成について説明する。
この実施例では、図１、図２に示すように、被加工材１に、裏面側から貫通しないように針２を刺して孔部３を設けることによって、被加工材１の裏面側に孔部３による脆弱部４を形成する。
【００１５】
ここで、被加工材１は、孔部３による脆弱部４を形成するようなものであれば何でも良い。なお、具体的な用途については後述する。針２は細長い軸の先端を尖らせたものであり、主に金属製のものを用いる。孔部３は針２を被加工材１へ突き刺すことによって形成される未貫通のもの（未貫通針孔）を言う。脆弱部４は、被加工材１の（引張）強度を部分的に弱めるようにしたものである。
【００１６】
図３は、脆弱部４を形成するための装置（脆弱部形成装置５）の例である。この装置は、加工台６と、この加工台６の奥部から上方へ向けて立設された支柱７と、この支柱７の上端側に昇降可能に取付けられた装置本体８とを備えている。装置本体８は、加工台６に対して対向配置される。なお、脆弱部形成装置５については、後述する。
【００１７】
以上のような基本的な構成に対し、この実施例では、以下のような構成を備えるようにしている。
【００１８】
（１）振動による孔部３の加工について
図４、図５に示すように、上記針２を複数本列状に並べて成る針列群１１を３列以上に並設する。
この３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に「振動」を与えながら、３列以上の針列群１１を被加工材１へ刺すことによって、図２に示すような、３列以上の孔列群１２からなる脆弱部４を形成する。
【００１９】
ここで、３列以上の針列群１１は、先端を上方へ向けた多数の針２を、縦横方向に並べた状態で、ブロック状の取付基台１５に植え付けた加工用治具１６として設けられる。この場合、加工用治具１６は、加工台６の上部に載置した状態で使用される。そして、この加工用治具１６の上に、裏面側が下へ向くように被加工材１を設置して、被加工材１を上から装置本体８で押圧し、装置本体８によって針列群１１と被加工材１との間に振動を与えることで、被加工材１の裏面側に３列以上の孔列群１２（未貫通針孔）を形成する。
【００２０】
この際、脆弱部形成装置５を超音波加工機として、この超音波加工機の共鳴体１７（工具ホーン）を被加工材１の上面に圧接して針列群１１と被加工材１との間に超音波振動を付与するようにしても良い。孔部３の加工深さは、超音波振動の振幅や周波数や振動付与時間などよって自在に設定・調整することができる。例えば、工具ホーンの振幅を２０〜４０μｍとし、１５ｋＨｚ〜４０ｋＨｚの超音波振動を０．００１〜０．２秒間付与して残存肉厚が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度の孔部３（３列以上の孔列群１２）を形成する。
【００２１】
なお、３列以上の孔列群１２の加工時には、工具ホーンを被加工材１の表面に押し付けて振動を付与するため、被加工材１の表面に形成されているシボ模様や梨地模様が潰されて加工跡が目立ってしまうおそれがあるため、工具ホーンの被加工材１の接触面には、被加工材に形成されているシボ模様や梨地模様と同様な、シボ模様や梨地模様や艶消し処理などを施しておくことが望ましい。
【００２２】
上記した超音波加工機は、超音波信号を発生する超音波発信機と、超音波信号を機械的な振動に変換する振動子（コンバーター）と、機械的な振動の振幅を増幅する幅増幅器（ブースター）と、被加工材１へ機械的な振動を伝えるようにする上記共鳴体１７（工具ホーン）とで主に構成される。
【００２３】
なお、図では、共鳴体１７を上側から被加工材１に当てるようにしているが、加工用治具１６と被加工材１と共鳴体１７との配置を上下逆転させて、下側から共鳴体１７を被加工材１に当てるようにしても良い。または、これらの配置を横向きにして、横側から共鳴体１７を被加工材１に当てるようにしても良い。また、これらの各場合において、加工用治具１６を共鳴体１７としても良い。
【００２４】
（２）振動方向について（その１）
上記３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に、少なくとも針２の長手方向２１に対する振動を与える。
【００２５】
ここで、針２の長手方向２１に対する振動は、３列以上の孔列群１２を形成するための基本的な振動として与えられる。図の場合、針２の長手方向２１は、上下方向となっている。
【００２６】
（３）振動方向について（その２）
図６に示すように、上記３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に、少なくとも針２の長手方向２１とは異なる方向３１の振動を加える。
【００２７】
ここで、針２の長手方向２１とは異なる方向３１の振動は、上記した基本的な振動に付加される補助的な振動として与えられる。針２の長手方向２１とは異なる方向３１は、例えば、針２の長手方向２１と直交する方向などとされる。そのために、例えば、上記した共鳴体１７などに対して、左右方向または前後方向に振動する別の振動子３５を接触させるようにしても良い。
【００２８】
（４）針２の高さについて
図７に示すように、高さの異なる針２Ａを少なくとも一部に有する３列以上の針列群１１を用いて、
少なくとも一部に深さの異なる孔部３Ａを有する３列以上の孔列群１２を形成する。
【００２９】
ここで、針２は、例えば、図８に示すような円錐形の先端部を有するものや、角錐形（三角錐や四角錐など）の先端部を有するものなどを使用することができる。そして、高さの異なる針２Ａ（長針または短針）は、被加工材１の部位ごとに必要とされる強度に応じて、基本的な高さの針２と組み合わせて使うようにする。なお、針２は、高くすると孔部３が深くなって脆弱部４が破断し易いものとなり、低くすると孔部３が浅くなって脆弱部４が破断し難いものとなる。高さの異なる針２Ａは、複数の高さのものを同時に使用しても良い。
【００３０】
（５）針２の形状と、孔部３の形状について
図９〜図１１に示すように、先端に直線状の刃部５１を備えた針２を少なくとも一部に有する３列以上の針列群１１を用いる。
そして、図１３〜図１５に示すように、少なくとも一部に直線状の刃部５１による線状切込孔部５２を有する３列以上の孔列群１２を形成する。
【００３１】
ここで、先端に直線状の刃部５１を備えた針２は、図９に示すような両傾斜針や、図１０に示すような勾配側面付き両傾斜針や、図１１に示すような片傾斜針などとすることができる。
【００３２】
なお、直線状の刃部５１を備えていなくても、図１２に示すような剣形状をした両刃の刃部５３を備えた針２を用いることで、線状切込孔部５２と同様の切込孔部を形成することができる。この両刃の刃部５３を備えた針２は、上記（３）の長手方向２１とは異なる方向３１の振動を与える場合に使用すると、孔部３を広げるのに有効である。先端に直線状の刃部５１を備えた針２や両刃の刃部５３を備えた針２は、先端に直線状の刃部５１を備えていない針２などと適宜組み合わせて用いることができる。
【００３３】
（６）孔列群１２の形状について
図１３〜図１５に示すように、上記３列以上の孔列群１２の線状切込孔部５２を、千鳥状に形成するか、或いは、縦横交互形状にする。
【００３４】
ここで、千鳥状の孔列群１２は、図１３に示すように、孔列群１２の列方向に向きを揃えた状態で１列ごとに半ピッチずつズラせたものとなる。また、縦横交互形状の孔列群１２は、図１４に示すように、１列ごとに直線の向きを変えたものや、図１５に示すように、同じ列内で直線の向きを交互に変えると共に、隣りの列との間では向きの同じ直線が千鳥状に並ぶようにしたものとなる。図１５の場合の３列以上の針列群１１の配置は、図１６に示すようになる。なお、図１３〜図１５の配置は、適宜組み合わせることができる。
【００３５】
（７）以下、具体的な用途について説明する。
図１７、図１８に示すように、上記被加工材１をエアバッグリッド構成部材７１とする。
そして、上記３列以上の孔列群１２を、エアバッグリッド構成部材７１の開裂予定線７２の位置に形成する。
【００３６】
ここで、先ず、自動車などの車両には、車室内の前部にインストルメントパネル７３が設置されている。そして、このインストルメントパネル７３の助手席側の部分には、緊急時に助手席乗員を保護するための安全装置として、助手席用のエアバッグ装置７４が設置されている。
【００３７】
上記した助手席用のエアバッグ装置７４は、袋状のエアバッグ本体を折畳んで収納するエアバッグモジュールと、このエアバッグモジュールの上方に設置されたエアバッグリッド部材７６とを備えている。このエアバッグリッド部材７６は、エアバッグ本体の押圧力によって開くリッド部を備えている。なお、上記したインストルメントパネル７３をエアバッグリッド部材７６としたものも存在している。
【００３８】
そして、このエアバッグリッド部材７６には、硬質の樹脂のみによって構成される単層構造のものや、図１８に示すように、硬質の樹脂による芯材７７と軟質の表皮材７８とを張り合わせた二層構造のものや、硬質の樹脂による芯材と軟質の表皮材との間に柔軟なクッション層を介在させて一体化した三層構造以上の多層構造のものなど、各種のものが存在している。そして、上記した硬質の樹脂による芯材７７や、表皮材７８や、クッション層などのそれぞれが、上記したエアバッグリッド構成部材７１に相当する。
【００３９】
そして、このエアバッグリッド構成部材７１の裏面側に上記した３列以上の孔列群１２による脆弱部４を設けて、リッド部を画成するための開裂予定線７２（開裂孔群）とする。なお、図では、芯材７７側の開裂線部７２は貫通孔状のミシン目線などとなっているが、芯材７７側の開裂線部７２は非貫通孔状のミシン目状などとしても良い。
【００４０】
開裂予定線７２には各種の平面形状のものが存在しているが、リッド部を前後２枚開きにする場合には、例えば、ほぼ車両前後方向へ延びる一対の縦開裂線部７２Ａと、一対の縦開裂線部７２Ａの中間部間を、ほぼ車幅方向へ延びる１本の横開裂線部７２Ｂで結んだ平面視ほぼＨ字状のものなどとされる。この場合には、上記した３列以上の針列群１１を平面視ほぼＨ字状などに設置する。
【００４１】
この際、３列以上の針列群１１は、ほぼ３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の範囲内の幅となるような列数にするのが好ましい。
【００４２】
また、平面視ほぼＨ字状の３列以上の針列群１１は、一個の加工用治具１６の上に形成しても良いし、または、Ｈ字を複数に分割して複数の加工用治具１６に分けて形成しても良い（例えば、Ｔ字とＩ字に分割）。
【００４３】
なお、平面視ほぼＨ字状の開裂予定線７２は、横開裂線部７２Ｂの中央部Ｘから開裂が始まり、横開裂線部７２Ｂの両端部Ｙで縦開裂線部７２Ａへ確実に開裂が伝わって縦開裂線部７２Ａが開裂するというのが理想な開裂の仕方である。そこで、上記した（４）〜（６）などの構造を有効活用して、横開裂線部７２Ｂの中央部Ｘ、および、横開裂線部７２Ｂの両端部Ｙと縦開裂線部７２Ａとの交差部分を他の部分よりも開裂し易くなるように形成するのが好ましい。
【００４４】
（８）詳細について（本皮革８３）
図２に示すように、上記エアバッグリッド構成部材７１が、表面側に緻密なスキン層８１を有すると共に、裏面側に粗い繊維質のスラブ層８２を有する本皮革８３を備える。
そして、上記３列以上の孔列群１２が、上記スラブ層８２、または、スラブ層８２とスキン層８１の一部を３列以上の針列群１１で刺すことで本皮革８３の引張強度を低下させるように形成される。
【００４５】
ここで、スキン層８１は、皮革を取り扱う分野では、銀面または吟面（ぎんめん）などと呼ばれる硬い層であり、極めて針２が刺さり難い層である。また、スラブ層８２は、床革などと呼ばれる目が粗く比較的柔らかい層である。本皮革８３の引張強度は、主に、上記したスキン層８１によって得られる。よって、本皮革８３の引張強度を弱めるには、スキン層８１にまで有効に針２を届かせることが重要である。
【００４６】
このような本皮革８３は、質感が高いため、主に高級品などに使用される。この場合には、上記した表皮材７８として使用される。なお、本皮革８３は、天然素材であり、人工素材のように精度が高くて特性が一定のものではないため、軟質の樹脂でできた人工素材製の表皮材７８と同様の加工（例えば、レーザー加工など）を行うことが難しいものである。
【００４７】
ちなみに、孔列加工が施されていない、３〜４歳の牛革の引張破断点強度は、例えば、背中部の革で、２５０Ｎ〜１０００Ｎ程度のバラ付きを有し、腹部の革では、１００Ｎ〜７００Ｎ程度のバラ付きを有しているが、本実施例の孔開裂群１２を形成することで、背中部での引張破断点強度を２００Ｎ〜３５０Ｎ程度にまでバラ付きの範囲を抑えることが可能となる。
【００４８】
なお、図１９は、本皮革８３に４列の孔列群１２（開裂孔群）を施したものを屈曲させて目立つようにした状態を示し、図２０は本皮革８３に４列の孔列群１２（開裂孔群）を形成したものを実際に引張破断させた状態を示している。上記では、本皮革８３を使用した例を示したが、本皮革８３に替えて、真空成形表皮、スラッシュ成形表皮、射出成形表皮等の各種の成形方法で成形された樹脂製の表皮や、シートなどに適用することも可能である。
【００４９】
この場合、予め開裂予定線７２（例えば、スリットなど）が形成された硬質樹脂による芯材７７と、予め開裂予定線７２として上記したような３列以上の孔列群１２が形成された本皮革８３による表皮材７８とを貼り合わせることなどによってエアバッグリッド部材７６が形成される。
【００５０】
なお、本実施例では、インストルメントパネル７３に形成されている助手席用のエアバッグ装置の例を示したが、その他にも、サイドエアバッグや、ピラーから出るカーテンエアバッグや、膝元に向けて膨出するニーエアバッグなどに適用できることは言うまでもない。
【００５１】
＜作用効果＞この実施例によれば、以下のような作用効果を得ることができる。
【００５２】
（作用効果１）被加工材１に裏面側から貫通しないように針２を刺すことによって被加工材１の裏面側に引張強度が低下された脆弱部４を形成することができる。
【００５３】
この際、脆弱部４は、針２を複数本列状に並べて成る針列群１１を３列以上に並べた幅寸法を有するものとする。これにより、３列以上の孔列群１２からなる幅の広い脆弱部４を被加工材１の広い範囲に亘って形成することが可能となる。以って、少ない加工回数で比較的自由な形状の脆弱部４を、効率的に形成することが可能となる。即ち、脆弱部４の加工の効率を上げることができる。
【００５４】
しかし、上記したように針列群１１を３列以上に増やすと、針２の１本当たりの突き刺し力が弱まってしまうため、単なる押し込み力を与えただけでは被加工材１に十分に針２を刺すことが難しくなる。即ち、２列以下の針列群１１を用いる場合と比べて、３列以上の針列群１１を用いる場合は、孔列群１２の加工が急激に困難になる。そこで、針列群１１を３列以上にする場合には、３列以上の針列群１１と被加工材１との間に振動を与えながら刺すようにした。この振動による繰り返しの突き刺し作用によって、短時間且つ効率的に３列以上の針列群１１を被加工材１へ十分に刺すことが可能となる。特に、振動を超音波振動とすることにより、より短時間且つ効率的に３列以上の針列群１１を加工することが可能となる。なお、振動は、被加工材１を直接振動加振させるようにしても良いし、または、針列群１１の側を直接振動加振させるようにしても良いし、或いは、両者を同時に行わせるようにしても良い。
【００５５】
（作用効果２）３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に、少なくとも針２の長手方向２１に対する振動を与えるようにした。これにより、最も効率良く３列以上の針列群１１を被加工材１に突き刺すことが可能となる。
【００５６】
（作用効果３）３列以上の針列群１１と上記被加工材１との間に、針２の長手方向２１に対する基本的な振動に加えて、針２の長手方向２１以外の方向からの補助的な振動を付加するようにした。これによって、３列以上の針列群１１を被加工材１に突き刺す効率をより高めることができるようになる。また、針２の長手方向２１に対する振動のみを与えた場合よりも孔部３の大きさを（付加した振動の方向へ）広げることができる。
【００５７】
（作用効果４）３列以上の針列群１１に高さの異なる針２Ａを用いた。これにより、少なくとも一部に深さの異なる孔部３Ａを有する３列以上の孔列群１２を形成することができる。よって、３列以上の孔列群１２の破断し易さなどを部分的に変えることができる。
【００５８】
（作用効果５）先端に直線状の刃部５１を備えた針２を用いた。これにより、直線的な線状切込孔部５２を有する３列以上の孔列群１２を形成することができる。この線状切込孔部５２は、被加工材１を、線状切込孔部５２の線方向と直交する方向に対して広げられるようにするものとなる。そして、一部に線状切込孔部５２を有する３列以上の孔列群１２を形成することにより、３列以上の孔列群１２の変形し易さや破断し易さなどを部分的に変えることができる。また、３列以上の孔列群１２の全部を線状切込孔部５２として、孔列群１２全体を変形し易いものにすることもできる。このように、孔列群１２全体に変形し易さを与えることにより、脆弱部４の破断仕方を自在にコントロールすることができる。
【００５９】
（作用効果６）３列以上の孔列群１２の線状切込孔部５２を、千鳥状に形成するか、或いは、縦横交互形状にした。これにより、千鳥状や縦横交互形状にした部分がより変形し易くなるので、脆弱部４の破断仕方をより自由にコントロールすることができるようになる。よって、脆弱部４を、不用意に破断しないが、必要な時には確実に破断するように調整することが容易となる。
【００６０】
（作用効果７）３列以上の孔列群１２をエアバッグリッド構成部材７１の開裂予定線７２の位置に形成した。これにより、エアバッグリッド構成部材７１に短時間で効率良く３列以上の孔列群１２から成る開裂予定線７２を形成することができる。そして、３列以上の孔列群１２は、幅広いものとなるので、開裂予定線７２の（形成予定）位置ズレの影響をなくすことができる。
【００６１】
（作用効果８）エアバッグリッド構成部材７１に本皮革８３を用いた。そして、本皮革８３の裏面側の繊維質のスラブ層８２、または、スラブ層８２と表面側の緻密なスキン層８１の一部とに対して、３列以上の孔列群１２を突き刺し形成した。これにより、天然素材である本皮革８３に対して開裂予定線７２となる脆弱部４を支障なく形成することができると共に、（人工素材のように精度が高くなく、特性が一定でない）本皮革８３に開裂予定線７２として形成した幅の広い脆弱部４を、（芯材側の開裂予定線７２に対して）位置ズレの心配のないものにすることができる。
【００６２】
以上、この発明の実施例を図面により詳述してきたが、実施例はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施例の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施例に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。更に、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。また、「ほぼ」「約」「程度」などの用語がある場合には、常識的に認められる範囲や精度のものを含むという意味で用いられている。
【符号の説明】
【００６３】
１    被加工材
２    針
２Ａ  高さの異なる針
３    孔部
３Ａ  深さの異なる孔部
４    脆弱部
１１  針列群
１２  孔列群
２１  長手方向
３１  長手方向とは異なる方向
５１  直線状の刃部
５２  線状切込孔部
７１  エアバッグリッド構成部材
７２  開裂予定線
８１  スキン層
８２  スラブ層
８３  本皮革
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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