(57)【要約】【課題】新聞、チラシ等の印刷に使用される浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関し、生産効率を落とすことなくガイドロール残り、後胴残りを軽減する浸透乾燥型オフセット印刷用インキ及びそれを用いた印刷物の提供。【解決手段】カーボンブラック、バインダー樹脂、植物油、および、重合植物油を含んでなる浸透乾燥型オフセット印刷用インキであって、 カーボンブラックが、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量７３〜１４０（ｃｍ3／１００ｇ）、ヨウ素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）であり、かつ、重合植物油が、インキ全量に対し１〜１５重量％含有されることを特徴とする浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラック、バインダー樹脂、植物油、および、重合植物油を含んでなる浸透乾燥型オフセット印刷用インキであって、
カーボンブラックが、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量７３〜１４０（ｃｍ3／１００ｇ）、ヨウ素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）であり、かつ、
重合植物油が、インキ全量に対し１〜１５重量％含有されることを特徴とする浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項２】
重合植物油の粘度が、５．０〜５０.０Ｐａ・Ｓであることを特徴とする請求項１記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項３】
バインダー樹脂が、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂およびアルキッド樹脂からなる群より選ばれる一種類以上であることを特徴とする請求項１または２記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項４】
ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が、１０，０００〜３００，０００であることを特徴とする請求項３記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項５】
さらに、石油系溶剤を含むことを特徴とする請求項１〜４何れか記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項６】
石油系溶剤のアニリン点が、６５〜１１０℃であることを特徴とする請求項５記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ。
【請求項７】
請求項１〜６何れか記載の浸透乾燥型オフセット印刷用インキを非塗工紙または微塗工紙に印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しくは、新聞、チラシ等の印刷に使用される浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関し、更に詳しくは、従来よりもガイドロール残り耐性、後胴残り耐性に優れたオフセット印刷用インキに関する。
【背景技術】
【０００２】
浸透乾燥型オフセット印刷用インキの乾燥メカニズムは、印刷インキを構成している溶剤や植物油などが、毛細管現象で紙の繊維部分に浸透し、顔料や樹脂の一部の固形物が紙の表面に固形皮膜の画像を形成させるという乾燥方式をとっている。
この浸透乾燥型オフセット印刷用インキは、ヒートセット印刷用インキの様な加熱オーブン（ドライヤー）を用いてインキ中の溶剤を乾燥させ、固体皮膜を形成させる方式と区別するため、コールドセット印刷用インキとも呼ばれている。
【０００３】
浸透乾燥型オフセット印刷、特に新聞印刷におけるインキ供給方式には壷方式、レール方式、キーレス方式が挙げられるが、近年の印刷機高速化及び、紙面品質の向上に伴い、壷方式、レール方式が増加傾向にある。
【０００４】
その中で、重要な物理的性状として流動性があり、流動性が付与しすぎると壷垂れ、レールスリットからの自然吐出、ミスト、汚れなどの原因となるため、流動性のコントロールは必要不可欠となる。
【０００５】
その手段としては、炭酸カルシウム、カオリン、二酸化珪素、有機ベントナイト系体質顔料などの添加によって行なわれているが、これらは粉末、固形状であり、これらがインキ中に含まれるとインキ中のビヒクル分が減量されることから乾燥が早くなる。（非特許文献１）
【０００６】
そのため、体質顔料の使用は、印刷上、ガイドロール残り、後胴残りを引き起こしやすくなる。ガイドロール残りとは、オフセット輪転印刷において印刷後、折機までの間に紙の方向を変えるために設置されるガイドロールにインキ成分が付着し、印刷紙面に汚れをきたす現象をいう。また、後胴残りとは、多色印刷において先刷りしたインキが後のブランケット胴に取られ滞留することにより後刷りの胴の印刷においてブランケット上にインキが乗りにくく印刷紙面に着肉不良をきたす現象をいう。
【０００７】
近年、インキ使用量削減を目的に、絵柄を構成する網点を小さくする高精細化も進んでいる。そのため、画線部上に供給されるインキ量が減少することから乾燥性は更に高まり、以前よりもこれらの現象が発生しやすい印刷環境となっている。
【０００８】
また、浸透乾燥型の印刷方式に於いては、使用される非塗工紙および微塗工紙といった低密度の用紙に対してカーボンブラックがインキビヒクルとともに用紙の内部に沈み込んでしまい印刷濃度が低下するドライダウンという現象が避けられないため、アグリゲート径の大きいカーボンブラックを選択することで抑制する必要がある。
【０００９】
ガイドロール残り、後胴残りに対しては、溶剤のインキ離れを遅らせ、浸透乾燥方式の印刷においては、インキの乾燥性（セット性）を遅らせることが有用である。
【００１０】
そのため、従来これらの対策として、植物油の使用、低分子量樹脂の使用、もしくは吸油量の低い顔料の使用などが施されてきたが、これらはタックの上昇、流動性の付与、ドライダウンの増加を引き起こす。
【００１１】
タックの上昇は、特に近年、紙の減斤化が進む中、紙の表面強度についても劣化傾向にあるため、紙粉の呼び込みを助長し、着肉不良による紙面品質の劣化、さらには紙剥けを生じ易くなる。また、印刷機上インキが転移する際の糸引きが起こりやすくなることから紙面に転写された際の平滑性が失われ、着肉の劣化を引き起こす。さらには、印刷機上インキが転移する際に飛散するミスト量も増加する。
【００１２】
特許文献１、特許文献３には着肉性向上に対し、非イオン性界面活性剤の使用による手法が記載されているが流動性コントロール、後胴残り、ガイドロール残り、ミスト耐性に対する記載はされていない。
【００１３】
特許文献２には着肉性向上に対し、ロジン金属塩を用いた着肉性向上を目的とした記載がされているが流動性コントロール、後胴残り、ガイドロール残り、ミスト耐性に対する記載はされていない。
【００１４】
特許文献４にはゲル状トール油グリセリドを使用による手法が記載されているが、ゲル状トール油グリセリドの過剰添加はローラーストリッピングを引き起こしやすくなることから添加量に注意が必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開２００７-１６９４６５号公報
【特許文献２】特開２０１０-１６８４１６号公報
【特許文献３】特開２０１１-１９０３００号公報
【特許文献４】特開２０１３−２１３１１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、印刷インキに関し、更に詳しくは、新聞、チラシ等の印刷に使用される浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関し、更に詳しくは、生産効率、印刷適性を維持しながら従来よりもガイドロール残り耐性、後胴残り耐性に優れたオフセット印刷用インキに関する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために誠意研究した結果、カーボンブラック、バインダー樹脂、植物油、環境対応型石油系溶剤、及び大豆油を原料としたヨウ素価１００〜１４０(mg/１００ｍｇ)の植物油及び再生植物油を原料とした平均分子量が３００００〜１５００００である重合植物油を含有する浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物において優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１８】
即ち本発明は、カーボンブラック、バインダー樹脂、植物油、および、重合植物油を含んでなる浸透乾燥型オフセット印刷用インキであって、
カーボンブラックが、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量７３〜１４０（ｃｍ3／１００ｇ）、ヨウ素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）であり、かつ、
重合植物油が、インキ全量に対し１〜１５重量％含有されることを特徴とする浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００１９】
さらに、本発明は、重合植物油の粘度が、５．０〜５０.０Ｐａ・Ｓであることを特徴とする上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００２０】
さらに、本発明は、バインダー樹脂が、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂およびアルキッド樹脂からなる群より選ばれる一種類以上であることを特徴とする上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００２１】
さらに、本発明は、ロジン変性フェノール樹脂の重量平均分子量が、１０，０００〜３００，０００であることを特徴とする上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００２２】
さらに、本発明は、さらに、石油系溶剤を含むことを特徴とする上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００２３】
さらに、本発明は、石油系溶剤のアニリン点が、６５〜１１０℃であることを特徴とする上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキに関するものである。
【００２４】
さらに、本発明は、上記浸透乾燥型オフセット印刷用インキを非塗工紙または微塗工紙に印刷してなる印刷物に関するものである。
【発明の効果】
【００２５】
新聞、書籍、チラシ等の印刷において、本発明が提供する浸透乾燥型オフセット印刷用
インキは、生産効率を落とすことなく、印刷適性、特にガイドロール残り、後胴残りを抑制できる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明で使用される重合植物油は、好ましくは、ヨウ素価が１００〜１４０（ｍｇ/１００ｍｇ）の植物油及び再生植物油に酸素を吹き込みながら加熱、撹拌することで得られる。ただし、重合反応は熱重合でもよいが、酸価重合であることが好ましい。植物油原料は１００〜１４０（ｍｇ/１００ｍｇ）である菜種油、ごま油、大豆油などの半乾性油、またはその範囲内にある再生植物油とすることで、重合反応も円滑に進行し、生成した重合植物油のヨウ素価は１００（ｍｇ/１００ｍｇ）以下となり、空気中での酸化進行による増粘や皮張りの発生が抑制され、ハンドリングも良好である。尚、この際、反応を円滑に進める上でヨウ素価が１４０（ｍｇ/１００ｍｇ）以上ある亜麻仁油や桐油を全植物油原料中の１〜３０重量％加えるのも有効である。
【００２７】
植物油を重合させる場合、ヨウ素価が１４０（ｍｇ/１００ｍｇ）を超える亜麻仁油や桐油、紅花油などの乾性油を酸価重合、熱重合させることが一般的であるが、重合後も多くの不飽和結合が残存し、酸化しやすく、皮張りが起こりやすい。一方でヨウ素価が１００（ｍｇ/１００ｍｇ）未満であるオリーブ油、落花生油などの不乾性油を原料とした場合、不飽和結合の数が少なく重合反応の進行が遅い。
【００２８】
本発明における重合植物油の含有量は、インキ全量に対して、１〜１５重量％、より好ましくは１〜１０重量％含有されていることが望ましい。含有率がインキ全量に対して０．５％重量％よりも少ないと、本発明の効果が得られない。一方、インキ全量に対して１５％重量％よりも多いとそれ以上の効果が見られないことに加え、インキ中の樹脂分の比率が極端に少なくなり印刷機上での転移不良を引き起こすため好ましくない。
【００２９】
本発明で使用されるカーボンブラックは、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）吸油量７３〜１４０（ｃｍ3／１００ｇ）、よう素吸着量３０〜１００（ｍ2／ｇ）であるものが、好ましい。印刷インキ用で使用されている非ゴム用カーボンブラック（一般にカラー用カーボンブラックと呼ばれている）だけでなく、ゴム用途で使用されるゴム用カーボンブラック（非特許文献２、３）と呼ばれるものも使用することができる。
【００３０】
本発明における植物油は、植物油並びに植物油由来の化合物であり、グリセリンと脂肪酸とのトリグリセライドにおいて、少なくとも１つの脂肪酸が炭素−炭素不飽和結合を少なくとも１つ有する脂肪酸であるトリグリセライドと、それらのトリグリセライドから飽和または不飽和アルコールとのエステル化反応からなる脂肪酸モノエステルが挙げられる。
【００３１】
植物油として代表的ものは、アサ実油、アマニ油、エノ油、オイチシカ油、オリーブ油、カカオ油、カポック油、カヤ油、カラシ油、キョウニン油、キリ油、ククイ油、クルミ油、ケシ油、ゴマ油、サフラワー油、ダイコン種油、大豆油、大風子油、ツバキ油、トウモロコシ油、ナタネ油、ニガー油、ヌカ油、パーム油、ヒマシ油、ヒマワリ油、ブドウ種子油、ヘントウ油、松種子油、綿実油、ヤシ油、落花生油、脱水ヒマシ油などが挙げられる。特に大豆油、ヤシ油、アマニ油、菜種油が好ましい。
本発明において、使用される植物油エステルとしては、大豆油、綿実油、アマニ油、サフラワー油、トール油、脱水ヒマシ油、カノーラ油、菜種油等の植物油由来の脂肪酸エステルが挙げられる。脂肪酸エステルとしては、モノアルキルエステル化合物が挙げられ、モノエステルを構成する脂肪酸としては、炭素数１６〜２０の飽和または不飽和脂肪酸が好ましく、ステアリン酸、イソステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、エレオステアリン酸等が例示できる。脂肪酸モノエステルを構成するアルコール由来のアルキル基は、炭素数１〜１０のものが好ましく、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、２−エチルヘキシル等のアルキル基が例示できる。これら脂肪酸モノエステルは、単独で、または２種以上を組合わせて使用でき、本発明においては、植物油成分として、植物油、脂肪酸エステルをそれぞれ単独で用いてもよく、両者を併用しても良い。溶剤の添加量としては、インキ中１０〜５０重量％が好ましい。
【００３２】
本発明で用いられるバインダー樹脂としては、重量平均分子量１００００〜３０００００、好ましくは２００００〜１０００００、且つトレランスが２０〜４９重量％好ましくは２２〜３０重量％であるロジン変性フェノール樹脂であることが望ましい。
重量平均分子量が１００００未満ではインキの粘弾性が低下し、３０００００超えるとインキの流動性、光沢が劣る。また、トレランスが２０重量％未満ではインキのセット性が低下し、さらにセットオフ汚れ、ミスチング性能の劣化を招く。トレランスが４９重量％を超えると、印刷機上での溶剤離脱の促進によるインキの増粘、流動性の低下、タック上昇による印刷適性の劣化を招き、さらに光沢が低下するため好ましくない。
【００３３】
本発明におけるトレランスとは、試験管中に樹脂２．５０ｇとＡＦソルベント５号（新日本石油（株）製）を５ｇ入れ、適時攪拌しながら５分間で１８０℃に昇温し、溶解したものを２５．０℃まで冷却し、攪拌しつつ０号ソルベント（新日本石油（株）製）で少量ずつ希釈していき、微濁状態を終点とした時の０号ソルベントの量から以下の式によりトレランスの値を求める。
【００３４】
【数１】
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【００３５】
尚、本発明で使用されるバインダー樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂以外に、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂及び石油樹脂等は任意に単独または２種類以上を組み合わせて使用できる。
【００３６】
更に、上記樹脂（ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、アルキッド及び石油樹脂等）は石油系溶剤、植物油類から選ばれる少なくとも一種である溶剤と、場合によってはアルミニウムキレート化合物のようなゲル化剤を添加して、１９０℃程度で溶解してワニス化したものとして使用される。樹脂の添加量は印刷インキの全量に対して２０％〜５０重量％である。
【００３７】
重量平均分子量測定には、東ソー（株）製ゲルパーメーションクロマトグラフィー（商品名 ＨＬＣ−８０２０）および東ソー（株）製カラム（商品名 ＴＳＫ−ＧＥＬ）を用いた（以下、重量平均分子量は同様の方法で測定した値である）。
【００３８】
本発明で使用される石油系溶剤としては、パラフィン系、ナフテン系、及びこれらの混合溶剤であり、溶剤中の芳香族炭化水素の含有量が１重量％以下が好ましい。溶剤のアニリン点は６５〜１１０℃が好ましい。アニリン点が１１０℃より高い溶剤を使用すると、インキ組成中の使用樹脂との溶解性が乏しいため、インキの流動性が不十分となり、レベリング不良から光沢のない印刷物しか得られない。また、６５℃より低いアニリン点の溶剤を使用したインキでは、乾燥時のインキ皮膜からの溶剤の離脱性が悪く乾燥劣化を起こしてしまう場合がある。このような非芳香族系石油溶剤としては、新日本石油（株）製ＡＦ５、ＡＦ６等がある。
【００３９】
さらに、本発明の浸透乾燥型オフセット印刷用インキ組成物には、必要に応じてゲル化剤、顔料分散剤、金属ドライヤー、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦向上剤、裏移り防止剤、非イオン系界面活性剤、多価アルコールなどの添加剤を適宜使用することができる。
【００４０】
本発明で使用する他の助剤としては、分散剤、ゲル化剤、乾燥抑制剤、酸化防止剤、耐摩擦剤（ワックス）等の添加剤を適宜用いることができる
【００４１】
本発明において、印刷する基材は、浸透乾燥型である本発明のオフセット印刷用インキの目的に合致すれば何でもよいが（溶剤が浸透するような基材）、紙、特に非塗工紙または微塗工紙、あるいは更紙のような浸透乾燥するような基材が、本発明の印刷する基材としては適している。
【実施例】
【００４２】
次に、実施例に基づいて本発明を説明する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例に何等限定されるものではない。なお、本発明において、「部」及び「％」は、特に断りのない限り、それぞれ「重量部」「重量％」を意味する。
【００４３】
重量平均分子量は、東ソー（株）製ゲルパーミネイションクロマトグラフィー(ＨＬＣ−８０２０)にて測定した。検量線はポリスチレンサンプルにより作成し、溶離液はＴＨＦ、カラムはＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー（株）製）を用いた。本発明において「分子量」とは重量平均分子量を示す。
【００４４】
粘度は、重合植物油、ワニスについてはＨＡＡＫＥ製 ＲｈｅｏＳｔｒｅｓｓ６００を使用し、２５℃にて測定した。また、インキについては、ＬＡ型粘度計（日本レオロジー機器(株）製)を使用し、２５℃にて測定した。
【００４５】
[重合植物油]
撹拌機、リービッヒ冷却管、温度計付４つ口フラスコに植物油１００部を仕込み、エアーポンプの先に中空のガラス管を接続し、液面上部に空気を送りながら１２０℃において加熱・撹拌し重合植物油を得た。尚、使用した植物油、反応時間、生成した重合油の分子量、粘度は表１に纏める。
【００４６】
[ロジン変性フェノール樹脂ワニス１製造例]
平均分子量２０００００、酸価  ２１．０、軟化点１６５℃であるロジン変性フェノール樹脂  ３８部、大豆油３０部、非芳香族系溶剤であるＡＦソルベント５号（新日本石油株式会社製、アニリン点８８．２度）３１部を仕込み、１８０℃に昇温させ、同温で３０分間攪拌した後放冷し、ゲル化剤としてエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド１．０部（川研ファインケミカル（株）製ＡＬＣＨ）を仕込み１９０℃で３０分間攪拌してロジン変性フェノール樹脂ワニス１を得た。
【００４７】
[ロジン変性フェノール樹脂ワニス２製造例]
平均分子量２００００、酸価 ２１．６、軟化点１７０℃であるロジン変性フェノール樹脂   ４４．０部、大豆油２９部、非芳香族系溶剤であるＡＦソルベント５号（新日本石油株式会社製、アニリン点８８．２度）２６部を仕込み、１９０℃に昇温させ、同温で３０分間攪拌した後放冷し、ゲル化剤としてエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロポキシド１．０部（川研ファインケミカル（株）製ＡＬＣＨ）を仕込み１９０℃で３０分間攪拌してロジン変性フェノール樹脂ワニス２を得た。
【００４８】
[ギルソナイト樹脂ワニス製造例]
ギルソナイトから抽出された軟化点１２０〜１２５℃の脂肪族系炭化水素樹脂（ＡＭＥＲＩＣＡＮ ＧＩＬＳＯＮＩＴＥ ＣＯＭＰＡＮＹ製ＥＲ−１２５）４２部、大豆油５８部を仕込み、１４０℃で１時間加熱攪拌してギルソナイト樹脂ワニスを得た。
【００４９】
[インキ製造例]
得られた樹脂ワニス、表２に示したＤＢＰ吸油量、ヨウ素吸着量のカーボンブラック、ベントナイト系体質顔料（ベントン３４）、大豆白絞油、溶剤（ＡＦソルベント６号（新日本石油株式会社製、アニリン点９３．６℃）、ギルソナイト樹脂ワニス、重合植物油を表２、表３の配合で三本ロールおよびミキサーを用いて混練混合し、インキ粘度を６．０Ｐａ・ｓに調整して、実施例（表３）および比較例（表４）のインキを作製した。
【００５０】
【表１】
2016188269.tif 000003
【００５１】
＜重合植物油乾燥性の品質安定性＞
重合植物油を直径３ｃｍ、円筒状のアルミ製の缶に３０ｇ取り６０℃で保温した際の２４時間後の表面状態を指で接触し乾燥状態を比較した。乾燥しにくいものほど品質が長く保持され良好であることを示す。
○：表面がベタ着いており、乾燥していない
×：指紋の後が残る程度若しくは、完全に固まって乾燥しておりベタ着きを感じない
【００５２】
【表２】
2016188269.tif 000004
【００５３】
【表３】
2016188269.tif 000005
【００５４】
【表４】
2016188269.tif 000006
【００５５】
（評価結果）
上記実施例１〜７及び比較例１〜７の浸透乾燥型オフセット印刷用インキにおける、流動性、紙剥け性、印刷適性、ガイドロール残り耐性、着肉性、ドライダウン量について評価を実施し結果を表５、表６に示した。
【００５６】
【表５】
2016188269.tif 000007
【００５７】
【表６】
2016188269.tif 000008
【００５８】
＜流動性の測定方法＞
インキ０．５ｃｃをガラス板上にセット後、直ちに垂直に立て１０分間で流れた長さを測定する。壺垂れ耐性、レールからの吐出性能から３０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下が印刷適性上最適であることを示す。
（評価基準）
〇：３０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下
△：６０ｍｍ以上、１００ｍｍ未満
×：３０ｍｍ未満、若しくは１００ｍｍ以上
尚、〇及び△は印刷可能な評価。
【００５９】
＜紙剥け性の測定方法＞
インキ２．５ｃｃをＲＩテスター（株式会社明製作所製）にて新聞用更紙（２０×２５ｃｍ）に５０ｒｐｍで展色したときの、インキの着肉及び紙向け状態を目視評価する。着肉性が良く、紙剥けがないものが優れている。
（評価基準）
○：紙剥けによる着肉不良なし。
△：紙剥けが僅かに確認され、着肉がやや劣る。
×：紙剥けが目立ち着肉が悪い。
尚、〇及び△は印刷可能な評価。
【００６０】
＜印刷適性試験＞
下記印刷条件の下、単色ベタと網点（１〜１００％の１０％きざみ）印刷及び通常の文字印刷を行ない、湿し水、インキキーの操作性について評価を行った。
〇：湿し水水量、インキキーとも問題のない範囲内で印刷が可能
△：湿し水水量、インキキーのいずれ若しくは双方が通常値に比べ若干差があるが印刷      可能
×：印刷不可能
尚、〇及び△は印刷可能な評価。
【００６１】
［印刷条件］
印刷機  ：ＬＩＴＨＯＰＩＡ  ＢＴ２−８００  ＮＥＯ（三菱重工（株））
用  紙  ：新聞用紙更紙：超軽量紙（４２ｇ／ｍ2）（日本製紙（株））
（測色値：Ｌ*：８３、ａ*：−０．２５、ｂ*：５．５）
湿し水  ：ＮＥＷＳＫＩＮＧ  ＡＬＫＹ（東洋インキ製造（株））０．５％水道水溶液
印刷速度：１０万部／時
版      ：ＣＴＰ版（富士フィルム（株））
印刷部数：５万部
ベタ部印刷直後濃度：１．２５±０．０３
測色条件：グレタグマクベス社製分光光度計ＳｐｅｃｔｒｏＥｙｅ
（Ｄ５０、２度視野、Ｓｔａｔｕｓ  Ｔ、絶対白色基準）
【００６２】
［ガイドロール残り耐性]
５万部印刷後のガイドロールの状態及び印刷物を目視評価した。
〇：ガイドロールに殆ど汚れが見られておらず、紙面への汚れはなし
△：ガイドロールに汚れが見られているが、紙面への汚れはなし
×：ガイドロールに汚れが見られており、紙面にも汚れが見られている
尚、〇及び△が印刷可能な評価。
【００６３】
［着肉性]
１万部、５万部印刷時の紙面のベタ部、及び網点部の着肉性を目視評価した。
（評価基準）
○：パイリング、転移不良による着肉の劣化はなく良好。
△：パイリング、転移不良による着肉の若干の劣化が見られた。
×：パイリング、転移不良による着肉の劣化が酷かった。
尚、〇及び△が印刷可能な評価。
【００６４】
［ドライダウン量]
５万部印刷時の紙面のベタ部の印刷濃度を印刷直後、２４時間後に測定。その濃度差
を算出。
（評価基準）
〇：０．１０未満
△：０．１０以上、０．１５未満
×；０．１５以上
【００６５】
表５、表６の結果より、流動性、紙剥け性、着肉性、印刷適性、ガイドロール残り耐性、ドライダウンについて全てのバランス良く、優れているのは実施例であることが分かった。