(57)【要約】【課題】本発明の目的は、切り粉除去機構における配管詰まり防止、より具体的には集塵マニホールドと各集塵パイプの接続部分に詰まり易い切り粉を除去する機構を提供することにある。【解決手段】  本発明の目的を達成するためには、複数のドリル等の工具２を用いて複数のプリント基板を加工するプリント基板加工機であって、前記複数の工具２が発生する切り粉を除去するために各プレッシャフット３に接続された集塵パイプ１６を有し、前記集塵パイプ１６を集塵マニホールド１１に接続して集塵機に切り粉を集積するプリント基板加工機において、前記集塵パイプ１６と前記集塵マニホールド１１を接続する部分の集塵パイプ側に加圧ガスを噴出させる機構５を設けるとよい。これにより、切り粉が詰まり易い集塵マニホールド１６と各集塵パイプ１１の接続部分を常に清浄な状態にでき、詰まることがない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のドリル等の工具を用いて複数のプリント基板を加工するプリント基板加工機であって、
前記複数の工具が発生する切り粉を除去するために各プレッシャフットに接続された集塵パイプを有し、
前記集塵パイプを集塵マニホールドに接続して集塵機に切り粉を集積するプリント基板加工機において、
前記集塵パイプと前記集塵マニホールドを接続する部分の集塵パイプ側に加圧ガスを噴出させる機構を設けた
ことを特徴とするプリント基板加工機。
【請求項２】
請求項１のプリント基板加工機において、集塵シャッタと集塵機の間に負圧センサを設け、前記集塵パイプと前記集塵マニホールドを接続する部分での切り粉の詰まり具合を検出し、自動的に加圧ガスを噴出させる機構をどうさせることを特徴とするプリント基板加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル等の工具を用いたプリント基板加工機の切り粉除去機構における配管詰まり防止に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
図１は従来のプリント基板加工機の部分破断正面図であり、図２は右側面図である。（例えば、特許文献１参照。）図１のカバーの破断部からスピンドル１と集塵パイプ１６、及び各スピンドルに対応する集塵パイプを集めて接続するための集塵マニホールド１１が見えている。前後（Ｘ軸）に移動可能なテーブル１７に複数枚のプリント基板を載置し、各プリント基板に対応して左右（Ｙ軸）及び上下（Ｚ軸）に移動可能な各スピンドル１に取り付けられたドリルによって当該プリント基板を加工する際に発生する切り粉は、各スピンドル下方に配置され、スピンドルに対して上下（Ｚ軸）に移動可能な各プレッシャフット３（図３参照）に接続された集塵パイプで１６集められ、集塵マニホールド１１で１本の集塵ホース１５に集められて集塵機１４に集積される。集塵マニホールド１１と集塵機１４の間に集塵シャッタ１２が設けられている。
【０００３】
このような構成の集塵（切り粉除去）機構において、集塵マニホールド１１と各集塵パイプの接続部分に切り粉が溜まって詰まり易いことがわかっている。また、集塵ホース１５には負圧センサ１３が取り付けられており、配管が詰まって集塵ホース１５内が負圧になった場合、それを検知することができる。ここで、集塵パイプ１６が詰まる場合には、経験的に、集塵パイプ１６が個別に詰まるということはなく、全ての集塵パイプ１６（図１の場合は６本）が詰まるため、負圧センサ１３は集塵ホース１５にのみ設けるだけで良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６７９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、切り粉除去機構における配管詰まり防止、より具体的には集塵マニホールドと各集塵パイプの接続部分に詰まり易い切り粉を除去する機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の目的を達成するためには、複数のドリル等の工具を用いて複数のプリント基板を加工するプリント基板加工機であって、前記複数の工具が発生する切り粉を除去するために各プレッシャフットに接続された集塵パイプを有し、前記集塵パイプを集塵マニホールドに接続して集塵機に切り粉を集積するプリント基板加工機において、前記集塵パイプと前記集塵マニホールドを接続する部分の集塵パイプ側に加圧ガスを噴出させる機構を設けるとよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の切り粉除去機構により、切り粉が詰まり易い集塵マニホールドと各集塵パイプの接続部分を常に清浄な状態にでき、詰まることがない。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来のプリント基板加工機の部分破断正面図である。
【図２】従来のプリント基板加工機の右側面図である。
【図３】図１の要部拡大図であり、本発明に係わるガス噴出機構が追記されている。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るプリント基板加工機の実施の形態について、図を用いて説明する。図３は図１の要部（スピンドル、集塵マニホールド部）を拡大した図であり、本発明に係わる機構が追記されている。図１と同じ部品には同じ番号を付してある。スピンドル１の下方にドリル２が取り付けられ、そのドリル２を囲むようにスピンドルに対して上下方向に移動可能なプレッシャフット３が設けられている。ドリル２による加工により発生した切り粉はプレッシャフット３に設けられたダクト４から吸い出され、集塵パイプ１６を通って集塵マニホールド１１で集められる。図３の集塵マニホールド１１は集塵パイプ１６を６本接続できるようになっており、他の集塵パイプ１６は省略されている。集塵パイプ１６の途中にはドリルの折損を検知するためのＢＤＤセンサ６が設けられている。
【００１０】
コンプレッサ１０で作製した圧縮空気を、集塵パイプ１６が集塵マニホールド１１に接続される直前にガス噴出口５から噴出させる点が本発明の特徴である。これにより、切り粉が溜まりやすい集塵パイプ１６と集塵マニホールド１１に接続部にエアーを吹き付け、溜まった切り粉を効率よく排出する。このガス噴出機構には噴出速度を調整するためのスピードコントローラ７、エアーをＯＮ−ＯＦＦするための電磁弁８、及びエアー圧力を調整するためのレギュレータ９を設けてある。
【００１１】
ここで、本発明はドリルに限定されるものではなく、ルータビット等の他の工具を用いるものにも適用可能であることは用意に理解できる。また、本実施例ではコンプレッサ１０で作製した圧縮空気を用いたが、本発明は圧縮空気に限られるものではなく、加圧ガスならば同じ効果を得ることができる。但し、可燃性ガス（水素等）や強い助燃性ガス（純酸素等）を用いると、切り粉の温度が高い場合があるので危険な場合がある。例えば、加圧された窒素ガスや希ガスならば問題なく使用できる。
【００１２】
図３において、集塵パイプ１６が詰まりかけて集塵ホース１５の中が負圧になることを検出するために設けられている負圧センサ１３からの信号により、電磁弁８を開いて自動的に溜まった切り粉を除去するようにすることもできる。
【符号の説明】
【００１３】
１    スピンドル
２    ドリル
３    プレッシャフット
４    ダクト
５    ガス噴出口
６    ＢＤＤセンサ
７    スピードコントローラ
８    電磁弁
９    レギュレータ
１０  コンプレッサ
１１  集塵マニホールド
１２  集塵シャッタ
１３  負圧センサ
１４  集塵機
１５  集塵ホース
１６  集塵パイプ
１７  テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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