(57)【要約】【課題】濾過装置から吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことのできる廃液処理システムを提供する。【解決手段】廃液処理に供する処理対象液Ｇに含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給可能とされた処理槽２２と、吸着剤を処理対象液中に分散させる攪拌手段２３とを具備する吸着処理装置３と、処理対象液を吸着処理した後に処理槽２２の底部に沈殿して溜まった汚泥Ｓが供給可能とされ、この汚泥を濾過処理する濾材８１を具備する汚泥濾過装置４と、吸着処理装置が汚泥濾過装置の上方に位置するように、吸着処理装置および前記汚泥濾過装置を設置するためのフレーム２とを設けるとともに、汚泥濾過装置に、汚泥を濾過した後の濾塊を取出し可能な濾塊取出し手段９０を設ける。【選択図】      図１
2016123959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液処理に供する処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給可能とされた処理槽、および吸着剤を処理対象液中に分散させる攪拌手段を具備する吸着処理装置と、
処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽の底部に沈殿して溜まった汚泥が供給可能とされ、この汚泥を濾過処理する濾材を具備する汚泥濾過装置と、
前記吸着処理装置が前記汚泥濾過装置の上方に位置するように、前記吸着処理装置および前記汚泥濾過装置を設置するためのフレームと、
を有しており、
前記汚泥濾過装置は、汚泥を濾過した後の濾塊を取出し可能な濾塊取出し手段を有していることを特徴とする廃液処理システム。
【請求項２】
前記処理槽は、前記処理槽の底部に溜まった汚泥を吸着処理毎に自然落下により排出する汚泥排出手段を有しており、
前記汚泥濾過装置は、前記濾材としてのバスケット状の汚泥用フィルタと、この汚泥用フィルタを収容するフィルタボックスとを有しており、
前記濾塊取出し手段は、前記汚泥濾過装置を着脱自在にすることで形成されており、
前記フレームは、移動可能な台車であることを特徴とする請求項１に記載の廃液処理システム。
【請求項３】
処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽に溜まった上澄み液のさらなる濾過と、前記汚泥濾過装置を通過した汚泥濾液のさらなる濾過とのそれぞれを行うための編まれた伸縮性糸により伸縮自在に形成された袋状フィルタあるいは筒状フィルタを具備するとともに、上澄み液あるいは汚泥濾液が吸引供給可能に形成されている再濾過装置を有していることを特徴とする請求項２に記載の廃液処理システム。
【請求項４】
前記フレームに１台の吸引ポンプが設置されており、この吸引ポンプは、前記処理槽に対する処理対象液の供給、前記再濾過装置に対する上澄み液の供給、前記再濾過装置に対する前記汚泥濾過装置を通過した汚泥濾液の供給、および前記再濾過装置を通過した濾過処理液の排出のそれぞれを行うように形成されていることを特徴とする請求項３に記載の廃液処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用に供した後の廃液に含まれる異物を吸着剤を用いて分離するのに好適な廃液処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、使用に供した後の廃液に含まれる異物を吸着剤によって吸着して吸着剤とともに異物を分離する廃液処理システムが電子写真感光体用塗工液などの多種多様の廃液処理に用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような廃液処理システムでは、吸着処理を行うための吸着槽に対して処理対象液を供給するとともに、吸着槽に吸着剤を供給し、処理対象液と吸着剤を攪拌しながら吸着剤に処理対象液に含まれる異物を吸着させる吸着処理を行った後、吸着処理した後の処理済み液を吸着槽から濾過装置に供給して、濾過装置により異物を吸着した吸着剤を分離するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３６５８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の廃液処理システムにおいては、吸着処理に供した吸着剤を取り出すのに手間がかかるという問題点があった。
【０００６】
そこで、吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことのできる廃液処理システムが求められている。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことのできる廃液処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するため、本発明の廃液処理システムの特徴は、廃液処理に供する処理対象液に含まれる異物を吸着処理するための吸着剤のそれぞれが供給可能とされた処理槽、および吸着剤を処理対象液中に分散させる攪拌手段を具備する吸着処理装置と、処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽の底部に沈殿して溜まった汚泥が供給可能とされ、この汚泥を濾過処理する濾材を具備する汚泥濾過装置と、前記吸着処理装置が前記汚泥濾過装置の上方に位置するように、前記吸着処理装置および前記汚泥濾過装置を設置するためのフレームとを有しており、前記汚泥濾過装置は、汚泥を濾過した後の濾塊を取出し可能な濾塊取出し手段を有していることを特徴としている。
【０００９】
そして、このような構成を採用したことにより、吸着処理装置の処理槽は、処理対象液と吸着剤とを収容して吸着処理をすることができるし、攪拌手段は、処理対象液に吸着剤を均一に分散させることができるので、吸着剤による異物の吸着効率を高めることができる。また、吸着剤は、処理対象液に含まれる異物を吸着することができるし、処理対象液に対して影響がほとんどない吸着処理が行える。さらに汚泥濾過装置は、吸着処理に供した吸着剤を異物とともに捕捉して確実に分離することができる。さらにまた、濾塊取出し手段は、作業者が濾過装置を着脱するという簡便な方法で汚泥を濾過した後の濾塊を容易に取り出すことができる。これにより、作業者による使い勝手の向上を図ることができる。
【００１０】
また、本発明において、前記処理槽は、前記処理槽の底部に溜まった汚泥を吸着処理毎に自然落下により排出する汚泥排出手段を有しており、前記汚泥濾過装置は、前記濾材としてのバスケット状の汚泥用フィルタと、この汚泥用フィルタを収容するフィルタボックスとを有しており、前記濾塊取出し手段は、前記汚泥濾過装置を着脱自在にすることで形成されており、前記フレームは、移動可能な台車である構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、汚泥排出手段は、簡単な構成で汚泥の排出を確実かつ容易に行うことができるし、汚泥濾過装置は、その構造を簡単にできるし、濾塊取出し手段は、その構成を簡単にできるし、フレームは、装置を所望の場所に移動して処理対象液の処理を行うことができる。
【００１１】
さらに、本発明において、処理対象液を吸着処理した後に前記処理槽に溜まった上澄み液のさらなる濾過と、前記汚泥濾過装置を通過した汚泥濾液のさらなる濾過とのそれぞれを行うための編まれた伸縮性糸により伸縮自在に形成された袋状フィルタあるいは筒状フィルタを具備するとともに、上澄み液あるいは汚泥濾液が吸引供給可能に形成されている再濾過装置を有している構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、高精度の分離を行うことができる。
【００１２】
さらにまた、本発明において、前記フレームに１台の吸引ポンプが設置されており、この吸引ポンプは、前記処理槽に対する処理対象液の供給、前記再濾過装置に対する上澄み液の供給、前記再濾過装置に対する前記汚泥濾過装置を通過した汚泥濾液の供給、および前記再濾過装置を通過した濾過処理液の排出のそれぞれを行うように形成されている構成とすることができる。そして、このような構成を採用したことにより、構成の簡略化、小型化、軽量化を容易に図ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の廃液処理システムによれば、使用に供した吸着剤を容易に取り出すことができるなどの優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る廃液処理システムの実施形態の概略構成を示す模式図
【図２】図１の要部を示す正面図
【図３】図２の要部を示す平面図
【図４】図２の要部を示す右側面図
【図５】図２の要部を示す左側面図
【図６】図１の再濾過装置の要部を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００１６】
図１から図６は、本発明に係る廃液処理システムの実施形態を示すものである。
【００１７】
本実施形態の廃液処理システム１（以下、単に「システム１」と記す。）は、塗装ブースで車両の塗装などに供された後の水性塗料の廃液を処理対象液Ｇ（以下、「原液Ｇ」と記す。）とし、この原液Ｇの廃液処理に用いられる移動可能な小型のものを例示している。また、本実施形態におけるシステム１の操作および移動は、作業者によって行われるものとする。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態のシステム１は、フレームとしての移動可能な台車２（手押し台車２）に対して、吸着処理装置３と、汚泥濾過装置４と、再濾過装置５と、吸引ポンプ６とを設けて形成されている。
【００１９】
前記台車２は、システム１を運搬するためのものであり、図２から図５に示すように、例えば金属により形成されたベース板１１を有している。このベース板１１は、下部の土台となるものであり、移動方向（図３の左右方向）に長い平面矩形状に形成されている。そして、ベース板１１の四隅の下部には、それぞれ移動用車輪としてのキャスタ１２が取り付けられている。また、４つのキャスタ１２のうち、移動方向先頭側（図２の左側）に配置された２つのキャスタ１２は固定車輪とされており、移動方向後尾側（図２の右側）に配置された２つのキャスタ１２は旋回自在な自在車輪とされている。さらに、自在車輪とされた２つのキャスタ１２の中間部には、台車２の位置を簡易的に固定するための足踏みストッパ１３（フロアロック）が取り付けられている。
【００２０】
前記ベース板１１の後尾側端部には、台車２の走行時に、作業者によって把持・操作されるハンドル１４が取り付けられている。このハンドル１４は、例えば金属パイプを折り曲げることなどにより形成されており、上部には水平に延在するグリップ部１５が設けられている。このグリップ部１５は、作業者によって把持・操作可能なように、その高さ位置が例えば８３０ｍｍ程度とされている。
【００２１】
前記ベース板１１の上面には、吸着処理装置３を設置するためのテーブル状に形成された処理用架台１６と、汚泥濾過装置４を所定の位置に着脱自在に載置するための濾過用載置台１７と、再濾過装置５を取り付けるための濾過用取付台１８と、吸引ポンプ６を取り付けるためのポンプ用取付台１９とが配置されている。また、濾過用載置台１７は、処理用架台１６の中央部下方に配置されている。
【００２２】
前記吸着処理装置３は、原液Ｇに含まれる塗装滓などの異物を吸着処理するためのものであり、処理槽２２と、攪拌手段２３とを有している。
【００２３】
前記処理槽２２は、例えば５０Ｌ（リットル）程度の比較的小容量の原液Ｇを収容するためのものであり、有底筒状に形成されたタンク本体２５と、このタンク本体２５の上部開口を覆うタンク蓋２６とを有している。
【００２４】
前記タンク本体２５は、例えば外径寸法が４３０ｍｍ程度の円筒状に形成されており、その底部は、下方に凸の逆円錐状に形成されている。そして、底部の中央部には、吸着処理によりタンク本体２５の底部に沈殿する汚泥Ｓ（図１）を排出するための汚泥排出管２８がその先端を下方に向けて配設されている。この汚泥排出管２８の先端（下端）には、汚泥Ｓの排出流路を開閉するための手動操作されるゲートバルブなどからなる第１ストップ弁２９の入口が接続されており、第１ストップ弁２９の出口には、処理槽２２から排出された汚泥Ｓを汚泥濾過装置４へ導くための汚泥導出管３０が接続されている。また、タンク本体２５の円筒状をなす側壁には、複数、本実施形態においては３つのタンク支持脚３１が設けられている。これらのタンク支持脚３１の下端部は、処理用架台１６の上面に取り付けられている。これにより、処理槽２２は、台車２の上部に設置されている。
【００２５】
前記汚泥排出管２８、第１ストップ弁２９および汚泥導出管３０により、本実施形態の処理槽２２の底部に吸着凝集沈殿して溜まった汚泥Ｓを処理毎に自然落下により排出する汚泥排出手段３２が構成されている。
【００２６】
前記タンク蓋２６は、タンク本体２５の上部開口を覆うためのものであり、中央蓋部３５と、その両側に配置された平面欠円状をなす１対の端蓋部３６とにより、全体として円を平行に３分割するように形成されている。そして、１対の端蓋部３６は、処理槽２２の軸線を対称軸として対称に形成されている。また、中央蓋部３５と１対の端蓋部３６とは、それぞれ複数、本実施形態においては左右方向に沿って間隔をおいて配置された２つ（総計４つ）のヒンジ３７により開閉自在に接続されている。
【００２７】
前記中央蓋部３５の外径寸法は、槽胴部の外径寸法と同一とされている。この中央蓋部３５の上面における左右両端部は、それぞれクランプ３８によりタンク本体２５と着脱可能に締結されている。また、端蓋部３６の外周には、タンク本体２５の外径寸法より大径に形成された平面円弧状をなす蓋フランジ３９が形成されている。これら蓋フランジ３９の外周面の周方向中央部は、それぞれタンク用スナップ錠４０（スナップキャッチ）によりタンク本体２５とワンタッチで着脱自在に取り付けられている。さらに、端蓋部３６の上面には、作業者の人手による端蓋部３６の開閉に用いるための蓋開閉用把手４１が設けられている。そして、作業者がタンク用スナップ錠４０を開けてから、蓋開閉用把手４１を上方に持ち上げるように操作することにより、端蓋部３６を開くことができるようになっている。これにより、端蓋部３６の下方に位置するタンク本体２５の上部開口の一部が外部に露出して、タンク本体２５、ひいては処理槽２２の内外を連通できるようになっている。本実施形態においては、図２の右側に示す端蓋部３６を矢印方向に開けることにより、作業者の人手によって所定量の吸着剤を計量カップ４５などにより処理槽２２の内部に投入できるようになっている（図１）。
【００２８】
ここで、本実施形態のシステム１に用いる吸着剤としては、天然鉱物を主原料とし、陽イオン、陰イオンにイオン化する物資をガラスをバインダとして焼結させた多孔質のセラミックス系粉剤が用いられている。この吸着剤は、原液Ｇに含まれる異物などを吸着・結合し急速に凝集塊（フロック）を形成してスラッジとすることができるものである。この吸着剤としては、セラデコン（登録商標）を例示できる。なお、原液Ｇに対する吸着剤の投入量としては、原液Ｇの０．１−５．０体積％程度が好ましい。
【００２９】
前記中央蓋部３５の一端側には、中央蓋部３５をその厚さ方向に貫通する原液供給管４７が取り付けられており、他端側には、中央蓋部３５をその厚さ方向に貫通する上澄み液吸引管４８が上下方向に移動可能に取り付けられている（図３）。そして、原液供給管４７の下端は、図１に示すように、処理槽２２の内部における液面の上方に配置されており、上澄み液吸引管４８の下端は、処理槽２２の内部における液面下に配置されている。なお、説明の便宜上、図１における原液供給管４７および上澄み液吸引管４８は、その位置を実際とは異なる位置にずらして示してある。
【００３０】
図１に示すように、原液供給管４７の処理槽２２の上方に突出された上端には、手動操作されるゲートバルブなどからなる第２ストップ弁５１の出口が接続されている。この第２ストップ弁５１の入口には、原液供給ホース５２の一端がホースジョイント５３（ホースコネクタ）を介して着脱自在に接続されており、原液供給ホース５２の他端は、手動操作される３方向ボールバルブなどの３方向弁からなる第１切換弁５４の２つの出力ポートのうちの一方にホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。この第１切換弁５４は、吸引ポンプ６の吐出口から吐出する流体の流路を処理槽２２に向かう流路と、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを貯留する処理液貯留タンク６０に向かう流路とに切り換えるためのものである。このため、第１切換弁５４の入力ポートは、吸引ポンプ６の吐出口に接続されており、第１切換弁５４の２つの出力ポートのうちの他方には、処理液排出ホース５５の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。そして、第１切換弁５４は、システム１の稼働時において、原液Ｇを処理槽２２に供給する際には、一方の出力ポートと入力ポートとが連通し、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを排出する際には、他方の出力ポートと入力ポートとが連通するように、作業者により操作される。また、処理液排出ホース５５の他端には、吐出管５６の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。この吐出管５６は、システム１の稼働時に、作業者により処理液貯留タンク６０の内部に配置される。
【００３１】
前記上澄み液吸引管４８の処理槽２２の上方に突出された上端には、手動操作されるゲートバルブなどからなる第３ストップ弁６１の入口が接続されている。この第３ストップ弁６１の出口には、上澄み液排出ホース６２の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されており、上澄み液排出ホース６２の他端は、手動操作される３方向弁からなる第２切換弁６３の２つの入力ポートのうちの一方にホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。この第２切換弁６３は、再濾過装置５に供給する流体を、上澄み液Ｔと、汚泥濾過装置４を通過した汚泥濾液Ｆとに切り換えるためのものである。このため、第２切換弁６３の出力ポートは、再濾過装置５の後述する流入管１１２に接続されており、第２切換弁６３の２つの入力ポートのうちの他方は、後述する濾液排出ホース８８の他端にホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。そして、第２切換弁６３は、システム１の稼働時において、上澄み液Ｔを再濾過装置５に供給する際には、一方の入力ポートと出力ポートとが連通し、汚泥濾過装置４を通過した汚泥濾液Ｆを再濾過装置５に供給する際には、他方の入力ポートと出力ポートとが連通するように、作業者により操作される。
【００３２】
前記攪拌手段２３は、処理槽２２に供給された原液中に吸着剤を分散させるためのものであり、本実施形態においては空気（圧縮空気）を原液中に吹き込み攪拌する空気吹込式のものが用いられている。この攪拌手段２３は、図１から図５に示すように、処理槽２２の中心部に上下方向（鉛直方向）に向けて配置された攪拌用空気供給管７１を有している。この攪拌用空気供給管７１は、中央蓋部３５の中央部を貫通するように配設されており、その長さ方向のほぼ中央部分が中央蓋部３５の上面中央部に上下方向に移動可能に取り付けられている。また、攪拌用空気供給管７１の下端は、処理槽２２に収容された原液Ｇの液面下に没するように配設されており、この液面下に没する攪拌用空気供給管７１の下部には、空気を噴射するための複数、本実施形態においては２つの空気噴射ノズル７２が設けられている。これらの空気噴射ノズル７２は、その基端部が攪拌用空気供給管７１の下部に、上下方向に沿って間隔をおいて取り付けられている。さらに、両空気噴射ノズル７２は、その長手方向が水平に配置されるとともに、それぞれの先端が攪拌用空気供給管７１の軸線から径方向外側に向けて配置されている。
【００３３】
図１に示すように、攪拌用空気供給管７１の処理槽２２の上方に突出された上端には、攪拌用速度制御弁７３の出口が接続されている。この攪拌用速度制御弁７３の入口には、攪拌用空気導入管７４の一端が接続されており、攪拌用空気導入管７４の他端は、手動操作されるゲートバルブなどからなる第４ストップ弁７５の出口に接続されている。この第４ストップ弁７５の入口には、空気誘導管７６の一端が接続されており、この空気誘導管７６の他端は、ホースリール７７に設けられた図示しない接続プラグに接続されている。このホースリール７７は、図２、図３、図５に示すように、ベース板１１に取り付けられたリール架台７７ａと、このリール架台７７ａの上部に回転自在に支持された図示しない回転ドラムと、この回転ドラムに巻回されたエアホース７７ｂとを有している。そして、リール架台７７ａは、ベース板１１の上面の処理用架台１６より先頭側に隣接して取り付けられている。また、エアホース７７ｂの基端部は、ホースリール７７に設けられた図示しないホース接続口に接続されており、エアホース７７ｂの先端部は、廃液処理システム１を稼動する際に、作業者によりホースリール７７から引き出されて図１に示す空気圧源７８に接続される。なお、第４ストップ弁７５は、攪拌手段２３を駆動する際にその流路が開くように、作業者により操作される。また、空気圧源７８としては、工場に設置されている空気圧縮機に接続されたエアー配管、移動可能な小型の空気圧縮機などを例示できる。さらに、記攪拌手段２３としては、回転羽根を駆動モータの駆動力により回転駆動させるものであってもよい。
【００３４】
前記汚泥濾過装置４は、吸着処理した後に処理槽２２の底部に沈殿して溜まった汚泥Ｓを濾過処理するためのものであり、処理槽２２の下方に配置されている。この汚泥濾過装置４は、図２に示すように、処理槽２２から排出される汚泥Ｓに含まれる所定の大きさを越える固体粒子を捕捉するための濾材としての汚泥用フィルタ８１と、この汚泥用フィルタ８１を収容するフィルタボックス８２とを有している。
【００３５】
前記汚泥用フィルタ８１は、例えば篩目が４０−８０メッシュ程度の有底筒状をなすバスケット状に形成されている。また、フィルタボックス８２は、作業者により移動可能なように、例えば直径寸法が２４０ｍｍ程度、高さ寸法が２４０ｍｍ程度で容量が１０Ｌ程度とされた有底筒状のボックス本体８４と、このボックス本体８４の上部開口を覆うボックスキャップ８５とを有している。そして、ボックス本体８４の外周面の下部には、汚泥用フィルタ８１を通過した汚泥濾液Ｆを排出するための水平に延在する濾液排出管８６の基端部がその先端をフィルタボックス８２の径方向外側に向けて突設されている。
【００３６】
図１に示すように、濾液排出管８６の先端には、手動操作されるゲートバルブなどからなる第５ストップ弁８７の入口が接続されている。この第５ストップ弁８７の出口には、濾液排出ホース８８の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されており、濾液排出ホース８８の他端は、前述した第２切換弁６３の他方の入力ポートにホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。また、ボックス本体８４の外周面には、図２に示すように、汚泥濾過装置４の移動に用いるための１対のボックス用把手８９がボックス本体８４の軸線を対称軸として対称に取り付けられている。さらに、ボックスキャップ８５の中央部には、汚泥導出管３０の下部が挿入される図示しない貫通孔が形成されており、汚泥導出管３０に沿ってボックスキャップ８５を上下動できるようになっている。そして、濾液排出ホース８８の一端を第５ストップ弁８７から取り外した状態で、ボックスキャップ８５を上方に持ち上げてからボックス本体８４を濾過用載置台１７、ひいては図３に２点鎖線にて示す台車２の側方に移動することができるようになっている。すなわち、汚泥濾過装置４は、濾液排出ホース８８を第５ストップ弁８７から取り外すことにより、吸着処理装置３、台車２、および再濾過装置５のそれぞれ、ひいてはシステム１から着脱自在に形成されている。
【００３７】
前記汚泥濾過装置４を着脱自在とする構成により、本実施形態の汚泥Ｓを濾過した後の濾塊を取出し可能な濾塊取出し手段９０が構成されている。
【００３８】
前記再濾過装置５は、原液を吸着処理した後に処理槽２２に溜まった上澄み液Ｔのさらなる濾過と、汚泥濾過装置４を通過した汚泥濾液Ｆのさらなる濾過とを行うためのものである。
【００３９】
前記再濾過装置５は、上澄み液と、汚泥濾液Ｆとのそれぞれのさらなる濾過を行うためのものであり、図６に示すように、上澄み液Ｔと、汚泥濾液Ｆとのそれぞれに含まれる所定の大きさ以上の固体粒子を捕捉するための濾材としての袋状フィルタ９３と、この袋状フィルタ９３の開口側端部、すなわち流体の入口側部位を着脱自在に保持するフィルタサポート９４と、このフィルタサポート９４を、袋状フィルタ９３の開口側を上方にするとともに、その長さ方向を上下方向に向けて収容するフィルタケース９５とを有しており、上澄み液Ｔまたは汚泥濾液Ｆのそれぞれが吸引供給可能に形成されている。
【００４０】
前記袋状フィルタ９３は、編まれた伸縮性糸により伸縮自在に形成されており、その長手方向の一端が開口されて袋口とされている。また、伸縮性糸は、弾性繊維（エラストマー繊維）に合成繊維を組み合わせて形成されたものである。例えば、弾性繊維としてのポリウレタン弾性繊維（スパンデックス）の糸に、ポリアミド（ナイロン）、ポリエステルなどの合成繊維のフィラメント数の多いハイマルチタイプの糸（１フィラメントが１．４５デニールより細い糸）をカバーリングしたシングルカバーリングヤーン（ＳＣＹ２０  ＷＮ  ７０／４８）を挙げることができる。また、ポリウレタン弾性繊維の糸に、２本の合成繊維の糸をカバーリングしたダブルカバーリングヤーン（ＤＣＹ）であってもよい。なお、ポリウレタン弾性繊維のかわりにポリエーテルエステル弾性繊維を用いてもよい。
【００４１】
前記フィルタサポート９４は、袋状フィルタ９３の開口側端部、すなわち流体の入口側部位を着脱自在に保持するものであり、袋状フィルタ９３の開口側端部を装着するための取付リング９４ａと、フィルタ取付状態とされた取付リング９４ａをフィルタケース９５に取り付けるためのフィルタ取付部材９４ｂとを有している。
【００４２】
前記フィルタ取付部材９４ｂの上面の外周側には、後述する上蓋１０２とフィルタ取付部材９４ｂとの間をシール、すなわち上蓋１０２とフィルタ取付部材９４ｂとの間から上澄み液Ｔまたは汚泥濾液Ｆが外部に漏洩したり後述するケース本体１０１とフィルタ取付部材９４ｂとの間から外部の空気がフィルタケース９５の内部に流入したりするのを防止するための固定用シールであるゴム製のＯ−リングなどの開口用ガスケット９４ｃが装着されており、上澄み液Ｔあるいは汚泥濾液Ｆが吸引供給可能に形成されている。また、フィルタ取付部材９４ｂの底面の外周側には、下部が開口する上下方向に長い断面矩形の環状の本体装着溝９６が凹設されており、この本体装着溝９６には、ケース本体１０１の上端部が着脱可能に嵌合されている。
【００４３】
前記取付リング９４ａとフィルタ取付部材９４ｂの間には、フィルタ取付状態における袋状フィルタ９３の取付リング９４ａの下方に露出した部分を外側から囲むことにより、袋状フィルタ９３の内部に残留する捕捉物の量の増加にともなう袋状フィルタ９３の径方向外側への膨張を規制するための金網などにより有底筒状に形成されたガイドチューブ９７の上端部が挿入支持されている。
【００４４】
前記フィルタケース９５は、フィルタサポート９４を袋状フィルタ９３の開口側を上方にするとともに、その長さ方向を上下方向に向けて収容するものであり、ケース本体１０１および上蓋１０２を有している。
【００４５】
前記ケース本体１０１は、その上端部にフィルタサポート９４が着脱自在に取り付けられるものであり、樹脂あるいは金属、本実施形態においては透明な樹脂により上部が開口する有底円筒状に形成されている。このケース本体は、例えば外径寸法が１２０ｍｍ程度で、長さ寸法が８００ｍｍ程度に形成されている。また、ケース本体１０１の底部の中心部には、ケース本体１０１を内外に連通する管継手などにより形成された流出管１０４の基端部が取り付けられており、その先端たる下端は、下方に突出されている。
【００４６】
図１に示すように、流出管１０４の下端には、処理液移送ホース１０５の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。この処理液移送ホース１０５の他端は、手動操作される３方向弁からなる第３切換弁１０６の２つの入力ポートのうちの一方にホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。この第３切換弁１０６は、吸引ポンプ６に流入する流体を、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃと、原液Ｇとに切り換えるためのものである。このため、第３切換弁１０６の出力ポートは、吸引ポンプ６の吸込口に接続されており、第３切換弁１０６の２つの入力ポートのうちの他方には、原液吸込ホース１０７の一端がホースジョイント５３を介して着脱自在に接続されている。そして、第３切換弁１０６は、システム１の稼働時において、原液Ｇを処理槽２２に供給する際には、他方の入力ポートと出力ポートとが連通し、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを処理液貯留タンク６０に供給する際には、一方の入力ポートと出力ポートとが連通するように、作業者により操作される。また、原液吸込ホース１０７の他端には、吸込管１０８の一端がホースジョイント５３を介して接続されている。この吸込管１０８は、原液Ｇの処理時に、原液Ｇを貯留する原液貯留タンク１０９に配置されるものである。
【００４７】
なお、再濾過装置５は、装置の仕様、設計コンセプトなどの必要に応じて設ければよく、再濾過装置５を設けない構成とすることも可能である。この場合、第２切換弁６３の出力ポートと、第３切換弁１０６の一方の入力ポートとを図１の２点鎖線にて示す接続ホース１１０により接続する構成とすることができる。
【００４８】
前記上蓋１０２は、ケース本体１０１の上部をその開口端に取り付けられたフィルタ取付部材９４ｂとともに覆うものであり、樹脂あるいは金属、本実施形態においては樹脂により形成されている。この上蓋１０２の中心部には、上蓋１０２を上下方向に貫通する流入管１１２が上下方向に沿って配設されており、この流入管１１２の上端は、図１に示すように、第２切換弁６３の出力ポートに接続されている。また、上蓋１０２の内面には、図６に示すように、取付リング９４ａとの間で袋状フィルタ９３の開口側端部を挟持するための押圧リング１０２ａが設けられている。
【００４９】
前記上蓋１０２とケース本体１０１とは、３組のケース用スナップ錠１１３によりワンタッチで着脱自在に取り付けられている。この３組（図６に１組のみ図示）のケース用スナップ錠１１３は、ケース本体１０１の軸線から等距離位置において隣位する２つのケース用スナップ錠１１３の中心間距離が等しくなるように等角度配置されている。
【００５０】
なお、濾材として袋状フィルタ９３の代わりに筒状フィルタを用いる構成とすることができる。また、再濾過装置５のその他の構成については、周知のものと同様とされているので、その詳しい説明は省略する。
【００５１】
前記吸引ポンプ６は、原液貯留タンク１０９に貯留された原液Ｇを処理槽２２に供給したり、処理槽２２に溜まった上澄み液Ｔを再濾過装置５に供給したり、汚泥濾過装置４のフィルタボックス８２に溜まった汚泥濾液Ｆを再濾過装置５に供給したり、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを処理液貯留タンク６０に供給したりするためのものである。本実施形態の吸引ポンプ６としては、空気圧駆動する自給式のダイヤフラムポンプが用いられている。
【００５２】
図１に示すように、吸引ポンプ６のエアー口は、駆動用速度制御弁１１５の出口に接続されている。この駆動用速度制御弁１１５の入口は、駆動用空気導入管１１６の一端が接続されており、駆動用空気導入管１１６の他端は、空気圧調整ユニット１１７の出口に接続されている。この空気圧調整ユニット１１７の入口は、手動操作されるゲートバルブなどからなる第６ストップ弁１１８の出口に接続されている。そして、第６ストップ弁１１８の入口は、空気誘導管７６の途中に接続されている。この第６ストップ弁１１８は、吸引ポンプ６を駆動する際にその流路が開くように、作業者により操作される。
【００５３】
前記原液供給管４７、第２ストップ弁５１、原液供給ホース５２、第１切換弁５４、吸引ポンプ６、第３切換弁１０６、原液吸込ホース１０７、および吸込管１０８により、本実施形態の処理槽２２に対して原液貯留タンク１０９に貯留された原液Ｇを供給する原液供給手段１２１が構成されている。
【００５４】
前記駆動用速度制御弁１１５、駆動用空気導入管１１６、空気圧調整ユニット１１７、第６ストップ弁１１８、空気誘導管７６、ホースリール７７、エアホース７７ｂにより、本実施形態の吸引ポンプ６に対して駆動用の空気を供給するポンプ駆動用空気供給手段１２２が構成されている。
【００５５】
前記攪拌用速度制御弁７３、攪拌用空気導入管７４、第４ストップ弁７５、空気誘導管７６、ホースリール７７、エアホース７７ｂにより、本実施形態の攪拌手段２３に対して攪拌に用いる空気を供給する攪拌用空気供給手段１２３が構成されている。
【００５６】
前記上澄み液吸引管４８、第３ストップ弁６１、上澄み液排出ホース６２、第２切換弁６３、再濾過装置５、処理液移送ホース１０５、第３切換弁１０６、吸引ポンプ６、第１切換弁５４、処理液排出ホース５５および吐出管５６により、本実施形態の再濾過装置５に対して上澄み液Ｔを供給するとともに、処理液貯留タンク６０に対して再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを供給する上澄み液処理手段１２４が構成されている。
【００５７】
前記濾液排出管８６、第５ストップ弁８７、濾液排出ホース８８、第２切換弁６３、再濾過装置５、処理液移送ホース１０５、第３切換弁１０６、吸引ポンプ６、第１切換弁５４、処理液排出ホース５５および吐出管５６により、本実施形態の再濾過装置５に対して汚泥濾過装置４を通過した汚泥濾液Ｆを供給するとともに、処理液貯留タンク６０に対して再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃを供給する汚泥濾液処理手段１２５が構成されている。
【００５８】
なお、台車２には、システム１を稼動しない待機状態において、非接続状態とされた原液供給ホース５２、処理液排出ホース５５、上澄み液排出ホース６２、濾液排出ホース８８、処理液移送ホース１０５、原液吸込ホース１０７などの各ホースを収容する図示しないホース収容スペースと、吐出管５６および吸込管１０８のそれぞれの先端部が挿脱自在な図示しないホルダとが設けられている。
【００５９】
また、図１において、原液Ｇの流動方向を矢印Ｇ、汚泥Ｓの流動方向を矢印Ｓ、上澄み液Ｔの流動方向を矢印Ｔ、汚泥濾液Ｆの流動方向を矢印Ｆ、濾過処理液Ｃの流動方向を矢印Ｃ、空気の流動方向を矢印Ａにてそれぞれ示してある。さらに、図１においては、主要部にのみ符号を付してある。
【００６０】
つぎに、前述した構成からなる本実施形態の作用について説明する。
【００６１】
本実施形態の廃液処理システム１による原液Ｇの処理動作は、作業者が台車２を原液貯留タンク１０９および処理液貯留タンク６０の近傍に移動し準備作業を行う。この準備作業は、各ホース５２、５５、６２、８８、１０５、１０７を所定の位置に接続するとともに、吐出管５６を処理液貯留タンク６０に配置し、吸込管１０８を原液貯留タンク１０９に配置する。また、ホースリール７７からエアホース７７ｂの先端部を引き出して空気圧源７８に接続する。さらに、各ストップ弁２９、５１、６１、７５、８７、１１８は、それぞれ流路を遮断した閉状態とする。
【００６２】
準備作業を終了したら、原液Ｇを処理槽２２に供給する。このため、第２ストップ弁５１を開状態とする。さらに、吸引ポンプ６の吐出口から吐出する流体が処理槽２２に向かうように第１切換弁５４を操作し、原液Ｇが吸引ポンプ６に向かうように第３切換弁１０６を操作する。そして、第６ストップ弁１１８を開状態とし、吸引ポンプ６を駆動して原液Ｇを処理槽２２に供給する。その後、処理槽２２に５０Ｌ程度の原液Ｇを供給したら、吸引ポンプ６の駆動を停止する。
【００６３】
ついで、タンク用スナップ錠４０を開放してから蓋開閉用把手４１を持ち上げることにより、図２の２点鎖線にて示すように端蓋部３６を開き、計量カップ４５から予め計量した吸着剤をタンク本体２５、ひいては処理槽２２の内部に投入する。そして、吸着剤を処理槽２２に投入し、吸着剤による吸着剤による吸着処理を行う。この時、第４ストップ弁７５を開状態とし、空気噴射ノズル７２から空気を原液中に吹き込み攪拌し、吸着剤を原液中に分散させる。これにより数分で原液中の異物などが吸着剤に吸着される。その後、第４ストップ弁７５を閉状態として静置することで、処理槽２２の底部に、原液中の異物などを吸着した吸着剤が汚泥Ｓとなって溜まり、その上に上澄み液Ｔができることで吸着処理が終了する。
【００６４】
吸着処理が終了したら、第３ストップ弁６１を閉状態とする。また、上澄み液Ｔを再濾過装置５に供給するように第２切換弁６３を操作し、さらに、再濾過装置５を通過した濾過処理液Ｃが吸引ポンプ６に流入するように第３切換弁１０６を操作し、吸引ポンプ６の吐出口から吐出する流体が処理液貯留タンク６０に向かうように第１切換弁５４を操作する。その後、吸引ポンプ６を駆動して上澄み液Ｔを再濾過装置５に供給する。この再濾過装置５に供給された上澄み液Ｔは、再濾過装置５を通過する途中で所定の大きさ以上の固体粒子が袋状フィルタ９３により捕捉されて濾過処理され、その濾過処理液Ｃは、再濾過装置５を通過し、吸引ポンプ６を経て処理液貯留タンク６０に排出され、上澄み液Ｔの濾過処理が終了する。そして、上澄み液Ｔの濾過処理が終了したら、吸引ポンプ６を停止する。
【００６５】
ついで、第３ストップ弁６１を閉状態とする。そして、汚泥濾液Ｆを再濾過装置５に供給するように第２切換弁６３を操作したうえで、第１ストップ弁２９を開状態とし、処理槽２２に残った上澄み液Ｔとともに、処理槽２２の底部に溜まった汚泥Ｓを汚泥濾過装置４に供給する。この汚泥濾過装置４に供給された上澄み液Ｔおよび汚泥Ｓは、汚泥濾過装置４を通過する途中で所定の大きさ以上の固体粒子が汚泥用フィルタ８１により捕捉されて濾過処理され、その濾液である汚泥濾液Ｆがフィルタボックス８２に溜まる。この汚泥濾液Ｆは、第５ストップ弁８７を開状態とし、吸引ポンプ６を駆動することで、再濾過装置５に供給する。この再濾過装置５に供給された汚泥濾液Ｆは、再濾過装置５を通過する途中で所定の大きさ以上の固体粒子が袋状フィルタ９３により捕捉されて濾過処理され、その濾過処理液Ｃが再濾過装置５を通過し、濾過処理液Ｃは、吸引ポンプ６を経て処理液貯留タンク６０に排出され、汚泥濾液Ｆの濾過処理が終了する。そして、汚泥濾液Ｆの濾過処理が終了したら、吸引ポンプ６を停止する。
【００６６】
ついで、第１ストップ弁２９および第５ストップ弁８７をともに閉状態とし、濾液排出ホース８８の一端を第５ストップ弁８７から取り外した状態で、ボックスキャップ８５を上方に持ち上げて、ボックス用把手８９をもってボックス本体８４を濾過用載置台１７の側方に移動する。そして、異物を吸着した吸着剤を含む所定の大きさ以上の固体粒子を捕捉した汚泥用フィルタ８１をボックス本体８４から取り外して新たな汚泥用フィルタ８１と交換する。これにより、汚泥Ｓを濾過した後の濾塊を所定のタイミング、本実施形態においては処理槽２２に残った上澄み液Ｔとともに、処理槽２２の底部に溜まった汚泥Ｓの濾過処理を実行する毎に取り出すことができる。また、汚泥用フィルタ８１を交換したら逆の順序で汚泥濾過装置４を復元する。
【００６７】
なお、使用に供した汚泥用フィルタ８１は、捕捉した固体粒子を図示しない回収容器で回収し、洗浄することで再使用することができる。また、回収容器に回収した固体粒子を燃焼させることで吸着剤を再生することができる。
【００６８】
このように、本実施形態のシステム１によれば、吸着処理装置３の処理槽２２は、原液Ｇと吸着剤とを収容して吸着処理をすることができるし、攪拌手段２３は、原液Ｇに吸着剤を均一に分散させることができるので、吸着剤による異物の吸着効率を高めることができる。
【００６９】
また、本実施形態のシステム１によれば、吸着剤は、原液Ｇに含まれる塗装残渣などの異物を吸着することができるし、原液Ｇに対して影響がほとんどない吸着処理が行えるし、吸着処理に供した吸着剤を燃焼するという簡単な方法により吸着剤を再生することができる。
【００７０】
さらに、本実施形態のシステム１によれば、汚泥濾過装置４は、吸着処理に供した吸着剤を異物とともに捕捉して確実に分離することができる。
【００７１】
さらにまた、本実施形態のシステム１によれば、汚泥濾過装置４の濾塊取出し手段９０は、作業者が汚泥濾過装置４をシステム１から容易に着脱することができるし、この汚泥濾過装置４をシステム１から容易に着脱するという簡便な方法で汚泥Ｓを濾過した後の濾塊、すなわち吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことができる。
【００７２】
さらにまた、本実施形態のシステム１によれば、ボックス本体８４の容量が１０Ｌ程度とされているので、作業者による汚泥濾過装置４の移動を容易にできる。
【００７３】
また、本実施形態のシステム１によれば、再濾過装置５は、吸着処理した後の処理槽２２に溜まった上澄み液Ｔ、または、汚泥濾過装置４を通過した汚泥濾液Ｆのそれぞれのさらなる濾過処理を行うことができるので、高精度の濾過処理を行うことができる。
【００７４】
さらに、本実施形態のシステム１によれば、１台の吸引ポンプ６により、処理槽２２に対する原液Ｇの供給、再濾過装置５に対する上澄み液Ｔの供給、再濾過装置５に対する汚泥濾液Ｆの供給、および処理液貯留タンク６０に対する濾過処理液Ｃの排出とのそれぞれを行うことができるので、構成の簡略化、小型化、軽量化を容易に図ることができる。
【００７５】
さらにまた、本実施形態のシステム１によれば、５０Ｌ程度の容量の原液Ｇを収容する処理槽２２を有する吸着処理装置３、１０Ｌ程度の容量のボックス本体８４を有する汚泥濾過装置４、再濾過装置５、および１台の吸引ポンプ６のそれぞれが台車２に設置されているので、システム１を容易に移動することができる。
【００７６】
またさらに、本実施形態のシステム１によれば、処理槽２２に供給された原液Ｇの攪拌と、吸引ポンプ６の駆動との両者を空気により行う構成とされているので、構成の簡略化、小型化、軽量化を容易に図ることができる。
【００７７】
したがって、本実施形態のシステム１によれば、吸着処理に供した吸着剤を容易に取り出すことができるし、作業者による使い勝手の向上を図ることができるし、システム１を所望の場所に移動して原液Ｇの処理を行うことができる。
【００７８】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１  システム
２  台車
３  吸着処理装置
４  汚泥濾過装置
５  再濾過装置
６  吸引ポンプ
２２  処理槽
２３  攪拌手段
２５  タンク本体
２６  タンク蓋
２８  汚泥排出管
２９  第１ストップ弁
３０  汚泥導出管
３２  汚泥排出手段
３５  中央蓋部
３６  端蓋部
４５  計量カップ
４７  原液供給管
４８  液吸引管
５１  第２ストップ弁
５２  原液供給ホース
５３  ホースジョイント
５４  第１切換弁
５５  処理液排出ホース
５６  吐出管
５６  流入管
６０  処理液貯留タンク
６１  第３ストップ弁
６２  上澄み液排出ホース
６３  第２切換弁
７１  攪拌用空気供給管
７２  空気噴射ノズル
７３  攪拌用速度制御弁
７４  攪拌用空気導入管
７５  第４ストップ弁
７６  空気誘導管
７７  ホースリール
７７ｂ  エアホース
７８  空気圧源
８１  汚泥用フィルタ
８２  フィルタボックス
８４  ボックス本体
８５  ボックスキャップ
８６  濾液排出管
８７  第５ストップ弁
８８  濾液排出ホース
９０  濾塊取出し手段
９３  袋状フィルタ
９４  フィルタサポート
９５  フィルタケース
１０１  ケース本体
１０２  上蓋
１０４  流出管
１０５  処理液移送ホース
１０６  第３切換弁
１０７  原液吸込ホース
１０８  吸込管
１０９  原液貯留タンク
１１２  流入管
１１５  駆動用速度制御弁
１１６  駆動用空気導入管
１１７  空気圧調整ユニット
１１８  第６ストップ弁
１２１  原液供給手段
１２２  ポンプ駆動用空気供給手段
１２３  攪拌用空気供給手段
１２４  上澄み液処理手段
１２５  汚泥濾液処理手段
Ａ  空気
Ｃ  濾過処理液
Ｆ  汚泥濾液
Ｇ  原液（処理対象液）
Ｓ  汚泥
Ｔ  上澄み液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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