(57)【要約】【課題】十分な組立強度が得られ、繰り返し使用できるスチールボックスを提供する。【解決手段】架台１６に対し、縦フレームと横フレームとを接合してなる前後側面枠１３，１４、左右側面枠１１，１２および上側面枠１５を組み付けて箱状に組み立てられるスチールボックス１０である。架台１６は、上方から見て矩形状の基台１７上に左右側縁に沿って前後方向に延びる係止部１８Ａ，１９Ａをそれぞれ有する。各係止部１８Ａ，１９Ａは、それらの長手方向外側面が基台１７の左右側面と略面一になるように、また、それらの長手方向端面が基台１７の前後側面と略面一になるように基台１７に対し取り付けられている。各面枠１１〜１５は、各縦フレームの長手方向端面と前記各横フレームの長手方向側面と、また、各横フレームの長手方向端面と前記各縦フレームの長手方向側面とがそれぞれ略面一になるように接合されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に対し、前後側面枠、左右側面枠および上側面枠を組み付けて箱状に組み立てられるスチールボックスであって、
前記架台は、上方から見て矩形状の基台上に、前記基台の左右側縁に沿って前後方向に延びる係止部をそれぞれ有し、前記各係止部は、それらの長手方向外側面が前記基台の左右側面と略面一になるように、また、それらの長手方向端面が前記基台の前後側面と略面一になるように前記基台に対し取り付けられており、
前記左右側面枠は、前後縁を形成する前後縦フレームと、前記前後縦フレームの外側に設けられ上下縁を形成する上下横フレームとを有し、前記前後縦フレームは上下方向に延びる係止部をそれぞれ有し、前記上横フレームは、前後方向に延びる係止部を有する一方、前記下横フレームは、前記架台の係止部に係合される係合部を有し、
前記前後側面枠は、左右側縁を形成する左右縦フレームと、前記左右縦フレームの外側に設けられ上下縁を形成する上下横フレームとを有し、前記左右縦フレームは、前記左右側面枠の前後縦フレームの係止部に係合される係合部をそれぞれ有し、
前記上側面枠は、左右側縁を形成する左右縦フレームと、前記左右縦フレームの外側に設けられ前後縁を形成する前後横フレームとを有し、前記左右縦フレームは、前記左右側面枠の上横フレームの係止部に係合される係合部をそれぞれ有し、
前記各面枠は、前記各縦フレームの長手方向端面と前記各横フレームの長手方向側面と、また、前記各横フレームの長手方向端面と前記各縦フレームの長手方向側面とがそれぞれ略面一になるように接合される構成とされ、
前記前後側面枠又は前記左右側面枠と前記上側面枠とが固定されていることを特徴とするスチールボックス。
【請求項２】
前記各面枠を形成するフレームは、板材を折り曲げてなる同一断面形状で、組立状態で外方に位置する側に前記係止部または前記係合部となる部分を有する、請求項１記載のスチールボックス。
【請求項３】
前記係止部または前記係合部となる部分は、前記フレームの長手方向端面またはフレームの長手方向側面と接触可能である平板状部を有する、請求項１または２に記載のスチールボックス。
【請求項４】
前記フレームは、亜鉛メッキ鋼板を、プレス加工またはロール加工したものである、請求項１〜３のいずれか１つに記載のスチールボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送用梱包箱であるスチールボックスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題の厳しい現状から、搬送用梱包箱を再利用により、繰り返し使用できることが求められている。また、作業効率から組立・解体が容易であることも求められる。
【０００３】
そこで、底板の上に荷物を載せ、荷物の三方を２枚の妻板、および１枚の側板で囲み、さらに天板を載せ、それらを釘などで固定して一方が開放された構造体とし、もう１枚の側板を取り付けて、ベルトをかけて締め付けることによりもう１枚の側板が外れないようにしたものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
前記特許文献１記載のものは、木材を利用しているため、耐久性に劣り、繰り返して使用できる回数をあまり多くできない。
【０００５】
また、組立が容易で、耐久性に優れ、繰り返し使用できるように、フォーミング材を利用したスチールボックスが提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１６８８９６号公報（段落００２４）
【特許文献２】特開２０１２−２０１４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献２に記載の技術では、下側に位置するパレットは、各側縁に下方に開放されるパネル係止部を突出して有する一方、前記妻面パネルおよび側面パネルは、下縁に前記パネル係止部にスライド可能に係合する下側被係止部をそれぞれ外方に突出して有するので、それらの係合部分が、スチールボックスとなった組立状態で、外方に突出していることによって十分な組立強度が得られない。
【０００８】
本発明は、十分な組立強度が得られ、繰り返し使用できるスチールボックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、架台に対し、前後側面枠、左右側面枠および上側面枠を組み付けて箱状に組み立てられるスチールボックスであって、前記架台は、上方から見て矩形状の基台上に、前記基台の左右側縁に沿って前後方向に延びる係止部をそれぞれ有し、前記各係止部は、それらの長手方向外側面が前記基台の左右側面と略面一になるように、また、それらの長手方向端面が前記基台の前後側面と略面一になるように前記基台に対し取り付けられており、前記左右側面枠は、前後縁を形成する前後縦フレームと、前記前後縦フレームの外側に設けられ上下縁を形成する上下横フレームとを有し、前記前後縦フレームは上下方向に延びる係止部をそれぞれ有し、前記上横フレームは、前後方向に延びる係止部を有する一方、前記下横フレームは、前記架台の係止部に係合される係合部を有し、前記前後側面枠は、左右側縁を形成する左右縦フレームと、前記左右縦フレームの外側に設けられ上下縁を形成する上下横フレームとを有し、前記左右縦フレームは、前記左右側面枠の前後縦フレームの係止部に係合される係合部をそれぞれ有し、前記上側面枠は、左右側縁を形成する左右縦フレームと、前記左右縦フレームの外側に設けられ前後縁を形成する前後横フレームとを有し、前記左右縦フレームは、前記左右側面枠の上横フレームの係止部に係合される係合部をそれぞれ有し、前記各面枠は、前記各縦フレームの長手方向端面と前記各横フレームの長手方向側面と、また、前記各横フレームの長手方向端面と前記各縦フレームの長手方向側面とがそれぞれ略面一になるように接合される構成とされ、前記前後側面枠又は前記左右側面枠と前記上側面枠とが固定されていることを特徴とする。
【００１０】
このようにすれば、架台、左右側面枠、前後側面枠および上側面枠を構成するフレームの側縁同士を係合させることでボックス状に組み立てることができるので、組立・解体が容易である。特に、各面枠は、前記縦フレームの長手方向端面と前記横フレームの長手方向側面と、また、前記横フレームの長手方向端面と前記縦フレームの長手方向側面とがそれぞれ略面一になるように接合される構成とされるので、箱状に組み立てられた状態で、係合部分が外方に突出することがなく、高い組立強度が得られる。つまり、略面一としていることで、面枠同士を面接触させて係合させることができるので、係合安定性に優れ、高い組立強度が得られることになる。
【００１１】
また、左右側面枠、前後側面枠および上側面枠は縦フレームと横フレームとを接合して形成しているので、耐久性に優れ、繰り返し使用を実現することができる。
【００１２】
この場合、請求項２に記載のように、前記各側面枠を形成するフレームは、板材を折り曲げてなる同一断面形状で、組立状態で外方に位置する側に前記係止部または被係止部となる屈曲部を有する、ものとすることができる。
【００１３】
このようにすれば、各面枠を共通のフレームを用いて形成することができ、コストダウンが図れる。
【００１４】
請求項３に記載のように、前記係止部または前記係合部となる部分は、前記フレームの長手方向端面またはフレームの長手方向側面と接触可能である平板状部を有する、ことが望ましい。
【００１５】
このようにすれば、フレームの長手方向端面またはフレームの長手方向側面を平板状部に接触させて組み立てるので、高い組立強度が得られる上で有利である。
【００１６】
請求項４に記載のように、前記フレームは、亜鉛メッキ鋼板を、プレス加工またはロール加工したものである、ことが望ましい。
【００１７】
このようにすれば、亜鉛メッキ鋼板をロール加工して利用しているので、耐水性に優れ、外観がきれいである。木材を使用する場合に比べて、厚さを薄くすることにより箱重量を軽減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、上記のように、架台、左右側面枠、前後側面枠および上側面枠を構成するフレームの側縁同士を係合させることでボックス状に組み立てることができるので、組立・解体が容易であり、また、各面枠において、前記縦フレームの長手方向端面と前記横フレームの長手方向側面と、また、前記横フレームの長手方向端面と前記縦フレームの長手方向側面とがそれぞれ略面一になるように接合される構成とされるので、箱状に組み立てられた状態で、係合部分が外方に突出することがなく、高い組立強度が得られる。
【００１９】
さらに、左右側面枠、前後側面枠および上側面枠は縦フレームと横フレームとを接合して形成しているので、耐久性に優れ、繰り返し使用を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係るスチールボックスの各面枠を形成するフレームを示し、（ａ）はプレス加工により形成する場合の断面図、（ｂ）はロールフォーミングにより形成する場合の断面図である。
【図２】本発明に係るスチールボックスの外観を示す斜視図である。
【図３】各面枠同士の係合の説明図である。
【図４】左右側面枠と、前後側面枠との係合関係を示す説明図である。
【図５】架台と，左右側面枠と、上面側枠との関係を示す説明図である。
【図６】架台と左側面枠との係合関係を示す説明図である。
【図７】前側面枠と左側面枠との係合関係を示す説明図である。
【図８】上側面枠と左側面枠との係合関係を示す説明図である。
【図９】上側面枠を左側面枠に固定する構造の説明図である。
【図１０】固定用金具を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１１】架台に前側面枠を固定する構造を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図１２】上側面枠を前側面枠に固定する構造の説明図である。
【図１３】上側面枠を前側面枠に固定する構造の変形例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は固定用金具の平面図、（ｃ）は同正面図、（ｄ）は右側面図である。
【図１４】架台に前側面枠を固定する構造の変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は図１４（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図１５】段積み用振れ止め材を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００２２】
図１は本発明に係るスチールボックスの各面枠を形成するフレームを示し、図１（ａ）はプレス加工により形成する場合の断面図、図１（ｂ）はロールフォーミングにより形成する場合の断面図である。
【００２３】
まず、本発明の基本となるフレームの断面構造を図１に沿って説明する。プレス加工の場合は、図１（ａ）に示すように、フレーム１は、断面コ字形状の中央凸部１Ａと、中央凸部１Ａの両側に位置する断面Ｌ字形状の外側部１Ｂ，１Ｃと、それらを結合する結合板部１Ｄ，１Ｅとを有する。中央凸部１Ａは、中央板部１Ａａと、中央板部１Ａａの両側縁より中央板部１Ａａに直交する方向に平行に延びる中央左右側板部１Ａｂ，１Ａｃとを有する。外側部１Ｂ，１Ｃは、中央左右側板部１Ａｂ，１Ａｃと平行に延びる外側左右側板部１Ｂａ，１Ｃａと、中央板部１Ａａと平行に中央板部１Ａａ側に延びる外側板部１Ｂｂ，１Ｃｂとを有する。結合板部１Ｄ，１Ｅは、中央板部１Ａａや外側左右側板部１Ｂｂ，１Ｃｂと平行に延びる。なお、中央左右側板部１Ａｂ，１Ａｃと、外側板部１Ｂｂ，１Ｃｂとは、同じ長さ（高さ）である。
【００２４】
ロールフォーミングの場合は、図１（ｂ）に示すように、フレーム１’の外側部１Ｂ’，１Ｃ’は、外側板部外側板部１Ｂｂ，１Ｃｂの対向する端部を折り曲げ、折り曲げ端部１Ｂｃ，１Ｃｃとすることができる。このようにすれば、素手で作業する場合にも安全である。
【００２５】
このフレーム１を適当な長さに切断し、縦フレームや横フレームとして直交するように溶接にて接合して、図２に示すスチールボックス１０を構成することになる左右側面枠１１，１２、前後側面枠１３，１４、上側面枠１５が形成される。また、フレーム１は、架台１６のガイド部材１８，１９などとしても利用される（図５および図６参照）。
【００２６】
このように各面枠１１〜１５を形成すれば、例えば図３に示すように、フレーム１である横フレーム２の外側部分Ｓ１に、面枠３の横フレーム３Ａの外側部分Ｓ２に加えて縦フレーム３Ｂの端部３Ｂａを係合させることで、横フレーム２の外側部分Ｓ１と、横フレーム３の外側部分Ｓ２と縦フレーム３Ｂの端部３Ｂａがしっかりと噛み合うように係合するので、それらは外れないように強固に組み付けられる。
【００２７】
このような外側部分Ｓ１，Ｓ２は、後述する係止部や係合部３となり、フレーム１の外側部１Ｂと結合板部１Ｄと（あるいは外側部１Ｃと結合板部１Ｅと、以下同様）によって構成される。このように係止部（または係合部）となる外側部分Ｓ１，Ｓ２は、組み立てた際に、縦フレーム３Ｂの長手方向端面や横フレーム３Ａの長手方向側面と接触（面接触）する結合板部１Ｅ（平板状部）を含んでいるので、それらの接触面積が大きくなり、結合部分に安定性がある組立をすることができ、組立強度を高める上で有利となっている。
【００２８】
そして、それら面枠１１〜１５を、図３に示すような係合関係を利用して、架台１６の上側に順次取り付けることで、図２に示す
ように、スチールボックス１０が形成される。なお、面枠１１〜１５を構成するフレームは、共通のフレームを切断したもので、同一断面形状であるが（図１参照）、搬送品の大きさ、重量、積載条件に合わせて、各面枠を構成するフレームの数の変更が可能であり、それにより必要とされるボックス強度は確保される。
【００２９】
続いて、左右側面枠１１，１２、前後側面枠１３，１４、上側面枠１５および架台１６について説明する。なお、左右側面枠１１，１２同士および前後側面枠１３，１４同士は基本的に同一構造である。
【００３０】
(i)左右側面枠１１，１２
図２、図４および図５に示すように、左側面枠１１は、組立状態で上下方向に延びる３本の支柱となる縦フレーム１１Ａａ，１１Ａｂ，１１Ａｃの外側に、組立状態で前後方向に延びる３本の梁となる横フレーム１１Ｂａ，１１Ｂｂ，１１Ｂｃが溶接により接合されて形成される。一方、右側面枠１１，１２は、組立状態で上下方向に延びる３本の支柱となる縦フレーム１２Ａａ，１２Ａｂ，１２Ａｃの外側に、組立状態で前後方向に延びる３本の梁となる横フレーム１２Ｂａ，１２Ｂｂ，１２Ｂｃが溶接により接合されて形成される。そして、組立状態で、各面枠１１，１２において、縦フレーム１１Ａａ，１１Ａｃ，１２Ａａ，１２Ａｃが前後縁を形成する前後縦フレームとなり、横フレーム１１Ｂａ，１１Ｂｃ，１２Ｂａ，１２Ｂｃが上下縁部を形成する上下横フレームとなる。
【００３１】
そして、縦フレーム１１Ａａ〜１１Ａｃ，１１Ｂａ〜１１Ｂｃの長手方向端面と横フレーム１１Ｂａ，１１Ｂｃ，１２Ｂａ，１２Ｂｃの長手方向側面とが略面一になるように、また、横フレーム１１Ｂａ〜１１Ｂｃ，１２Ｂａ〜１２Ｂｃの長手方向端面と縦フレーム１１Ａａ．１１Ａｃ，１１Ｂａ，１１Ｂｃの長手方向側面とが略面一になるようにそれぞれ接合されている。なお、この接合において、側面枠１１，１２を形成するためにフレーム１を直交するように、フレーム１の結合板部１Ｄ，１Ｅ同士を接触させて溶接している。
【００３２】
図４に示すように、側面枠１１，１２の縦フレーム１１Ａａ，１２Ａａの前側部分と縦フレーム１１Ａｃ，１２Ａｃの後側部分とが、上下方向に延びる係止部１１Ｃ，１１Ｄ，１２Ｃ，１２Ｄとなる。
【００３３】
図５に示すように、上側の横フレーム１１Ｂａ，１２Ｂａの上側部分は前後方向に延びる係止部１１Ｅ，１２Ｅとなり、下側の横フレーム１１Ｂｃ，１２Ｂｃの下側部分が、前後方向に延びる係合部１１Ｆ，１２Ｆとなる。この係合部１１Ｆ，１２Ｆが、組立状態で、後述する架台１６（ガイド部材１８，１９）の係止部１８Ａ，１９Ａに係止される。
【００３４】
これら係止部１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅや係合部１１Ｆ，１２Ｆは、縦フレーム１１Ａａ，１１Ａｃ，１２Ａａ，１２Ａｃや横フレーム１１Ｂａ，１１Ｂｃ，１２Ｂａ，１２Ｂｃを構成する、フレーム１の外側部１Ｂと結合板部１Ｄと（あるいは外側部１Ｃと結合板部１Ｅと、以下同様）によって形成されることになる。
【００３５】
(ii)前後側面枠１３，１４
図２に示すように、前側面枠１３は、組立状態で左右方向に延びる３本の梁となる横フレーム１３Ａａ，１３Ａｂ，１３Ａｃの外側に、組立状態で上下方向に延びる３本の柱となる縦フレーム１３Ｂａ，１３Ｂｂ，１３Ｂｃが接合されて形成される。一方、後側面枠１４は、組立状態で左右方向に延びる３本の梁となる横フレーム１４Ａａ，１４Ａｂ，１４Ａｃの外側に、組立状態で上下方向に延びる３本の柱となる縦フレーム１４Ｂａ，１４Ｂｂ，１４Ｂｃが接合されて形成される。そして、組立状態で、横フレーム１３Ａａ，１３Ａｃ，１４Ａａ，１４Ａｃが上下縁を形成する上下横フレームとなり、縦フレーム１３Ｂａ，１３Ｂｃ，１４Ｂａ，１４Ｂｃが前後縁を形成する前後縦フレームとなる。
【００３６】
そして、縦フレーム１３Ｂａ〜１３Ｂｃ，１４Ｂａ〜１４Ｂｃの長手方向端面と横フレーム１３Ａａ，１３Ａｃ，１４Ａａ，１４Ａｃの長手方向側面とが略面一になるように、また、横フレーム１３Ａａ〜１３Ａｃ，１４Ａａ〜１４Ａｃの長手方向端面と縦フレーム１３Ｂａ，１３Ｂｃ，１４Ｂａ，１４Ｂｃの長手方向側面とが略面一になるようにそれぞれ接合される。
【００３７】
図４に示すように、前側面枠１３の縦フレーム１３Ｂａの左側部分と縦フレーム１３Ｂｃの右側部分とが、上下縁に沿って延びる係合部１３Ｃ，１３Ｄとなる。後側面枠１４の縦フレーム１４Ｂａの左側部分と縦フレーム１４Ｂｃの右側部分とが、上下縁に沿って延びる係合部１４Ｃ，１４Ｄとなる。そして、前側面枠１３の係合部１３Ｃ，１３Ｄが、組立状態で、左右側面枠１１，１２の縦フレーム１１Ａｃ，１２Ａｃの係止部１１Ｃ，１２Ｃにスライド移動可能に係合される。一方、後側面枠１４の係合部１４Ｃ，１４Ｄが、組立状態で、左右側面枠１１，１２の縦フレーム１１Ａａ，１２Ａａの係止部１１Ｄ，１２Ｄにスライド移動可能に係合される。
【００３８】
なお、これら係合部１３Ｃ，１３Ｄ，１４Ｃ，１４Ｄも、縦フレーム１３Ｂａ，１３Ｂｃ，１４Ｂａ，１４Ｂｃを構成する、フレーム１の外側部１Ｂと結合板部１Ｄとによって形成される。
【００３９】
(iii)上側面枠１５
上側面枠１５は、図２に示すように、組立状態で、前後方向に延びる３本の縦フレーム１５Ａａ〜１５Ａｃの外側に左右方向に延びる３本の横フレーム１５Ｂａ〜１５Ｂｃが接合されて形成される。そして、組立状態で、縦フレーム１５Ａａ，１５Ａｃが左右側縁を形成する左右縦フレームとなり、横フレーム１５Ｂａ，１５Ｂｃが前後縁を形成する前後横フレームとなる。
【００４０】
そして、縦フレーム１５Ａａ〜１５Ａｃの長手方向端面と横フレーム１５Ｂａ，１５Ｂｃの長手方向側面とが略面一になるように、また、横フレーム１５Ｂａ〜１５Ｂｃの長手方向端面と縦フレーム１５Ａａ，１５Ａｃの長手方向側面とが略面一になるようにそれぞれ接合される。なお、上側面枠１５を形成する、縦フレーム１５Ａａ〜１５Ａｃと横フレーム１５Ｂａ〜１５Ｂｃとの接合は、左右側面枠１１，１２及び前後側面枠１３，１４のの場合とは異なり、フレーム１の結合板部１Ｄ，１Ｅとフレーム１の中央板部１Ａａ、左右の外側板部１Ｂｂ，１Ｃｂとの溶接とされる。
【００４１】
図５に示すように、縦フレーム１５Ａａ，１５Ａｃは、側面枠１１，１２の横フレーム１１Ｂａ，１２Ｂａの係止部１１Ｅ，１２Ｅの外側にスライド移動可能に係合される係合部１５Ｃ，１５Ｄをそれぞれ有する。
【００４２】
なお、上側面枠１５の四隅となるコーナー部に、輸送時の転倒防止のために、図９に示すように、段積み用振れ止め部材２０を有する固定用金具２１が取り付けられている。
【００４３】
(iv)架台１６
架台１６は、上方から見て矩形状の基台１７上に、図５および図６に示すように、基台１７の左右側縁に沿って延びるガイド部材１８，１９が設けられてなる。ガイド部材１８，１９も、フレーム１を所定長さに切断して構成され、ガイド部材１８，１９となるフレーム１の結合板部１Ｄ，１Ｅを基台１７上に接合することで取り付けられている。
【００４４】
ガイド部材１８，１９の外側部分が、左右側縁に沿って延びる係止部１８Ａ，１９Ａとなる。係止部１８Ａ，１９Ａは、ガイド部材１８，１９となるフレーム１の外側部１Ｂと結合板部１Ｄと（あるいは、外側部１Ｃと結合板部１Ｅと、以下同様）によって構成される。
【００４５】
ガイド部材１８，１９は、それらの長手方向外側面（係止部１８Ａを構成するフレーム１の外側部１Ｂあるいは外側部１Ｃ）が基台１７の左右側面と略面一になるように、また、それらの長手方向端面が基台１７の前後側面と略面一になるように、基台１７に対し取り付けられている。なお、基台１７には、具体的に図示していないが、フォークリフトによる搬送のため、図２に示すように、フォーク挿入穴２２が設けられている。
【００４６】
(v)組立手順
v-1)まず、架台１６に対し左右側面枠１１，１２を取り付ける。
【００４７】
具体的には、架台１６上に固定されているガイド部材１８の係止部１８Ａに、左側面枠１１（横フレーム１１Ｂｃ）の係止部１１Ｆを係合させる。具体的には、架台１６側の係止部１８Ａに前側から左側面枠１１（横フレーム１１Ｂｃ）の係合部１１Ｆを挿入し、前後方向において後方に向かってスライド移動させて、図６に示すように係合させることで、互いに強固に噛み合って起立した状態となり、それらが外れなくなる。
【００４８】
また、架台１６側の係止部１８Ａと左側面枠１１（横フレーム１１Ｂｃ）の係合部１１Ｆとの先端部分同士を噛み合わせて左側面枠１１を時計方向に回転して架台１６に直交する状態となるまで持ち上げるようにして係合させることも可能である。これは、左側面枠１１を回転させることで、図６に示すように、左側面枠１１（横フレーム１１Ｂｃ）の係合部１１Ｆだけでなく、左側面枠１１の縦フレーム１１Ａａ〜１１Ａｃの下端部も係止部１８Ａ内に同時に差し込むことができるからである。
【００４９】
同様に対向する右側面枠１２の係合部１２Ｆも、架台１６側の係止部１９Ａをスライド移動させることで、同様に、互いに強固に噛み合って起立した状態となり、それらが外れなくなる。
【００５０】
このようにして、左右側面枠１１，１２の向きは、架台１６とは直角をなし、その起立状態を維持するようにスライド移動可能に係合される。
【００５１】
V-2)次いで、前後側面枠１３，１４を取り付ける。
【００５２】
具体的には、図７に示すように、架台１６から立ち上がっている左右側面枠１１，１２の、前後の縦フレーム１１Ａａ，１１Ａｃの係止部１１Ｃ，１２Ｃ（図４参照）の上部に前側面枠１３の左右の係合部１３Ｃ，１３Ｄの下端部をあてがい、先端部分を噛み合わせ、その後前側面枠１３全体を同時に差し込みスライド移動させることにより、前後側面枠１３，１４と左右側面枠１１，１２との端部が相互に噛み合うことになり、それらが強固に組み付けられる。
【００５３】
同様にして、後側面枠１４の係合部１４Ｃ，１４Ｄも側面枠１１，１２の係止部１１Ｄ，１２Ｄにに対し上から下に向かってスライド移動させることにによって取り付ける。
【００５４】
これにより、架台１６と、１対の側面枠１１，１２、１対の前後側面枠１３，１４の組立が完成する。
【００５５】
v-3)上側面枠１５を取り付ける。
【００５６】
最後に、図８に示すように、上側面枠１５の左右の係合部１５Ｃ，１５Ｄを、左右側面枠１１，１２（横フレーム１１Ｂａ，１２Ｂａ）の係止部１１Ｅ，１２Ｅを噛み合わせ、前方から後方に向かってあるいは後方から前方に向かってスライド移動させることで、上側面枠１５の取り付けが終了する。
【００５７】
それから、前後側面枠１３，１４又は左右側面枠１１，１２と、上側面枠１５とを固定用金具２１（締結具）によって固定する（図９および図１０参照）。
【００５８】
上側面枠１５の縦フレーム１５Ａａ〜１５Ａｃと横フレーム１５Ｂａ〜１５Ｂｃとを接合する際に、横フレーム１５Ｂａ，１５Ｂｃの窪み部分に固定用金具２１を事前に固定しておくことが望ましい。このようにすることで、組み立てられた状態で、スチールボックス１０の上側面枠１５の四隅コーナー上面に、固定用金具２１が取り付けられていることになる。
【００５９】
この固定用金具２１は、例えば図１０に示すように、水平板部２１Ａと、水平板部２１Ａの端部から水平板部２１Ａに直交する方向に延びる鉛直板部２１Ｂとを有する断面Ｌ字状に形成され、水平板部２１Ａの上側に段積み用振れ止め材２０が設けられている。鉛直板部２１Ｂには、ダップビス穴の下穴２１Ｂａやボルト止め用穴２１Ｂｂが設けられている。
【００６０】
そして、ワンウェイの場合は、タップビス穴の下穴２１Ｂａを利用して、梱包の完了後に、タップビスにて固定する。また、ボルト締めの場合は、側面枠１１，１２の横フレーム１１Ｂａ，１２Ｂａに固定用金具２１のボルト止め用穴２１Ｂｂに対応した位置にナット（図示せず）を予め固定しておき、固定用金具２１の上面からボルトで、固定することによりスチールボックス１０全体が固定されるようにすることもできる。タップビスによるかボルトによるかは適宜選択される。
【００６１】
また、固定用金具２１は、段積み作業および輸送中の移動防止用として、水平板部２１Ａ上に円柱状の振れ止め材２０が取り付けられている。振れ止め材２０は、上側に積まれるスチールボックス１０の架台１６下面に入りやすくするために、先端をテーパ面として段積みしやすくしている。なお、固定用金具２１はスチールボックス１０の四隅コーナ上面の定位置に予め固定しておかれることになる。
【００６２】
このようにして組み立てられるスチールボックス１０は、次の特性を有する。
【００６３】
(i)梱包および開梱作業が釘などを使用しないため、大変容易で、誰でも簡単に作業を行うことができる。
【００６４】
(ii)面枠１１〜１５は、すべて、回転させたりスライドさせたりすることで、簡単に組立できる。
【００６５】
(iii)フレーム（面枠）を亜鉛メッキ材で形成するようにすれば、錆が発生せず、木材のように吸湿性はなく、コンテナ輸送に適している。
【００６６】
(iv)ボックス重量が軽く、コストの削減になり、特に航空便に適している。
【００６７】
(v)最終の取り付け部分は、タップビスなどで固定できるが、仕向地によってボルト締めまたは特殊金具による取り付け・取り外しが可能になる。
【００６８】
ところで、スチールボックス１０の幅（前後側面枠１３，１４の幅）が広い場合に、架台１６と前後側面枠１３，１４との固定を確実にする必要がある。その場合には、例えば前側面枠１３側について、図１１に示すように、フレーム１から構成される下部受け材３１を、架台１６の幅方向の中間位置付近に事前に固定しておき、前側面枠１３の横フレーム１３Ａｃの下端部を差し込み、その後、フレーム１から構成され上となる側にストッパプレート３２（例えば板バネ）を有する下部取付金具３３を下面受け材３１に係合し、回転させて持ち上げる。この下部取付金具３３を持ち上げて、前側面枠１３の横フレーム１３Ａｃの上側に係合させると、外れなくなる。なお、下部取付金具３３を外す場合には、ストッパプレート３２を手前に引けば、簡単に外すことができる。
【００６９】
また、前側面枠１３と上側面枠１５との固定は、図１２に示すように、上側面枠１５の横フレーム１５Ｂａと前側面枠１３の縦フレーム１３Ｂａとの間に、例えば図１２に示すように、固定用金具４１を設けることで可能となる。この固定用金具４１は、横フレーム１５Ｂａの上面に沿う水平板部４１Ａと、この水平板部４１Ａの後端部から水平板部４１Ａに直交する方向に延び横フレーム１５Ｂａの下側に挿入されるピン部材４２を有する後側鉛直板部４１Ｂと、水平板部４１Ａの前側端部から水平板部４１Ａに直交する方向に延びタップビス穴の下穴４１Ｃａが設けられている前側鉛直板部４１Ｃとを有する。タップビス穴の下穴４１Ｃａを利用して、梱包の完了後に、タップビスにて、前側面枠１３と上側面枠１５とを固定できる。ボルト締めでもよい。なお、後側面枠１４と上側面枠１５と間の固定も同様である。
【００７０】
なお、本発明は前記実施の形態に制限されず、特許請求の範囲に記載の範囲内で種々の変更が可能である。
【００７１】
(i)前側面枠１３と上側面枠１５とを固定するためには、例えば図１３（ａ）に示すような構造を採用することも可能である。つまり、前側面枠１３の縦フレーム１３Ｂａに固定用金具４２を設けることになる。固定用金具４２は、図１３（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、縦フレーム１３Ｂａに嵌め込まれる断面コ字形状の本体部４２Ａと、本体部４２Ａの上部より上方に延びる角部４２Ｂとを有し、取り付け状態で角部４２Ｂが上側面枠１５の横フレーム１５Ｂａに係止される。本体部４２Ａの下部には、固定のために、ボルト穴４２Ａａと、タップ穴４２Ａｂとが設けられている。
【００７２】
(ii)架台１６と前後側面枠１３，１４の下部との固定を確実にするためには、例えば図１４（ａ）（ｂ）に示すような構造を採用することも可能である。つまり、架台１６の一部を構成するヘッダー４３の上側に、断面Ｌ字形状の支持部材４４を設け、支持部材４４の縦板部４４Ａに設けた開孔４４Ａａを通じてボルトあるいはビスを適用することで、支持部材４４を介して架台１６に対し前後側面枠１３，１４を固定することができる。
【００７３】
(iii)搬送時には，スチールボックスを積み重ねることがあるので、その場合に上下のボックスがずれないように、振れ止め部材２０に代えて、例えば図１５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す段積み用振れ止め材５１を採用することも可能である。この振れ止め材５１は、断面Ｌ字形状の縦板部５１Ａと、それらの下縁から内方に延び間に隙間を有する三角形状の下板部５１Ｂ，５１Ｃとを有する。５３は取付穴である。この振れ止め部材５１は、例えば図１５（ｄ）に示すように、縦板部５１Ａとなる矩形状の第１の部分５２Ａと、下板部５１Ｂ，５１Ｃとなる三角形状の第２の部分５２Ｂ，５２Ｃとを有する板材５２を折り曲げて形成することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１’  フレーム
１Ａ  中央凸部
１Ｂ，１Ｃ  外側部
１Ｄ，１Ｅ  結合板部
１１  左側面枠
１１Ａａ〜１１Ａｃ  縦フレーム
１１Ｂａ〜１１Ｂｃ  横フレーム
１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ  係止部
１１Ｆ  係合部
１２  右側面枠
１２Ａａ〜１２Ａｃ  縦フレーム
１２Ｂａ〜１２Ｂｃ  横フレーム
１２Ｃ，１２Ｄ，１２Ｅ  係止部
１２Ｆ  係合部
１３  前側面枠
１３Ａａ〜１３Ａｃ  横フレーム
１３Ｂａ〜１３Ｂｃ  縦フレーム
１３Ｃ，１３Ｄ  係合部
１４  後側面枠
１４Ａａ〜１４Ａｃ  横フレーム
１４Ｂａ〜１４Ｂｃ  縦フレーム
１４Ｃ，１４Ｄ  係合部
１５  上側面枠
１５Ａａ〜１５Ａｃ  縦フレーム
１５Ｂａ〜１５Ｂｃ  横フレーム
１５Ｃ，１５Ｄ  係合部
１６  架台
１７  基台
１８，１９  ガイド部材
１８Ａ，１９Ａ  係止部
２０  振れ止め部材
２１  固定用金具
２２  フォーク挿入穴
３１  下面受け材
３２  ストッパプレート
３３  下部取付金具
４１  固定用金具
４２  固定用金具
４３  ヘッダー
４４  支持部材
５１  振れ止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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