(57)【要約】【課題】ノズル面の破損を抑制できる液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】第１の方向に沿って第１の隙間５７を開けた状態で複数並設された各ヘッドユニット１３のノズル面３９と固定される底面１７と、並設されたヘッドユニット１３よりも第１の方向の外側に位置する底面１７の縁からヘッドユニット１３側に延びる第１の側面１５と、を有し、この第１の側面１５と各ヘッドユニット１３のうち第１の方向の端に位置するヘッドユニット１３との間に第２の隙間５８が設けられた固定板１４と、第１の隙間５７の少なくとも一部に充填された第２の外周モールド６４と、第２の隙間５８の少なくとも一部に充填された第３の外周モールド６５と、を備え、第３の外周モールド６５は、底面１７に垂直な方向において第２の外周モールド６４よりも底面１７から離れた位置に充填され、第３の外周モールド６５の硬度は、第２の外周モールド６４の硬度よりも高い。【選択図】図５
2016030383.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッドユニットと、
前記ノズル面に平行な第１の方向に沿って第１の隙間を開けた状態で複数並設された各ヘッドユニットのノズル面と固定される底面と、前記並設されたヘッドユニットよりも第１の方向の外側に位置する前記底面の縁からヘッドユニット側に延びる第１の側面と、を有し、この第１の側面と前記各ヘッドユニットのうち前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットとの間に第２の隙間が設けられた固定板と、
前記第１の隙間の少なくとも一部に充填された第１の充填剤と、
前記第２の隙間の少なくとも一部に充填された第２の充填剤と、
を備え、
前記第２の充填剤は、前記底面に垂直な方向において前記第１の充填剤よりも前記底面から離れた位置に充填され、
前記第２の充填剤の硬度は、前記第１の充填剤の硬度よりも高いことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔は、前記第１の隙間における隣り合う前記ヘッドユニット同士の最大間隔よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記固定板は、前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向において前記ヘッドユニットよりも外側に位置する前記底面の縁から前記各ヘッドユニットとの間に第３の隙間を開けた状態で当該ヘッドユニット側に延びる第２の側面を有し、
前記第３の隙間における前記ヘッドユニットと前記第２の側面との最大間隔は、前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔よりも狭いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記並設されたヘッドユニットのうち少なくとも前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットは、隣接する前記第２の隙間に向けて突出したリブを、前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記ヘッドユニットは、前記第１の方向の両側にそれぞれ外方に向けて突出したリブを前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有し、
一側から突出した前記リブは、他側から突出した前記リブに対して前記第２の方向に外れて形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
ノズル面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッドユニットと、
前記ノズル面に平行な第１の方向に沿って第１の隙間を開けた状態で複数並設された各ヘッドユニットのノズル面と固定される底面と、前記並設されたヘッドユニットよりも前記第１の方向の外側に位置する底面の縁からヘッドユニット側に延びる第１の側面と、前記並設されたヘッドユニットの前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向の外側に位置する前記底面の縁から前記ヘッドユニット側に延びる第２の側面と、を有し、第１の側面と前記各ヘッドユニットのうち前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットとの間に第２の隙間が設けられると共に、第２の側面と前記各ヘッドユニットとの間に第３の隙間が設けられた固定板と、
前記第１の隙間の少なくとも一部に充填された第１の充填剤と、
前記第２の隙間の少なくとも一部に充填された第２の充填剤と、
を備え、
前記第３の隙間における前記ヘッドユニットと前記第２の側面との最大間隔は、前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔よりも狭く、
前記第２の充填剤の硬度は、前記第１の充填剤の硬度よりも高いことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記並設されたヘッドユニットのうち少なくとも前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットは、隣接する前記第２の隙間に向けて突出したリブを、前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有することを特徴とする請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記ヘッドユニットは、前記第１の方向の両側にそれぞれ外方に向けて突出したリブを前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有し、
一側から突出した前記リブは、他側から突出した前記リブに対して前記第２の方向に外れて形成されていることを特徴とする請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記第２の隙間において、前記第２の充填剤と前記底面との間に前記第１の充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１から請求項８の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
前記第１の充填剤は、前記第２の隙間から注入されて前記第１の隙間及び前記第２の隙間に充填されていることを特徴とする請求項９に記載の液体噴射ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を噴射するヘッドユニットを複数備えたインクジェット式記録ヘッドなどの液体噴射ヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この液体噴射ヘッドとしては、例えば、インクジェット式記録装置などの画像記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッドがあるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
上記の液体噴射ヘッドは、ノズル面に開口した複数のノズル、ノズル毎に形成された圧力室及び各圧力室内の液体に圧力変動を生じさせる圧電素子等のアクチュエーターを有するヘッドユニットを複数備えたものがある。これら複数のヘッドユニットは、ノズル面側から固定板に接着固定されている。固定板は、ノズル面が固定される底面の周縁部がヘッドユニット側へ折れ曲がって、これらのヘッドユニットを囲うように形成されている。そして、ヘッドユニットの側面とこれに沿って折れ曲がった固定板の側面との隙間において、硬化状態での硬度が固定板の底面側ほど高くなるように、接着剤等の充填剤を複数の層に分けて充填したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１３６７５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した液体噴射ヘッドでは、ヘッドユニットの側面と固定板の側面との隙間に充填された充填剤の硬度が、固定板の底面から離れるほど低くなるため、例えば、紙等の記録媒体が詰まる所謂ジャムによって記録媒体が固定板の側面に衝突した場合、当該側面が撓みやすくなっていた。特に、塩化ビニール等の合成樹脂からなる記録媒体は、紙と比べて剛性が高く破れにくいため、固定板の側面へ衝突した場合に固定板の側面に加わる力が大きくなっていた。そして、このような外力により、固定板の側面が撓むと、固定板の底面に応力が生じる。その結果、底面に固定されるノズル面が破損する虞があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ノズル面の破損を抑制できる液体噴射ヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［適用例１］
本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズル面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッドユニットと、
前記ノズル面に平行な第１の方向に沿って第１の隙間を開けた状態で複数並設された各ヘッドユニットのノズル面と固定される底面と、前記並設されたヘッドユニットよりも第１の方向の外側に位置する前記底面の縁からヘッドユニット側に延びる第１の側面と、を有し、この第１の側面と前記各ヘッドユニットのうち前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットとの間に第２の隙間が設けられた固定板と、
前記第１の隙間の少なくとも一部に充填された第１の充填剤と、
前記第２の隙間の少なくとも一部に充填された第２の充填剤と、
を備え、
前記第２の充填剤は、前記底面に垂直な方向において前記第１の充填剤よりも前記底面から離れた位置に充填され、
前記第２の充填剤の硬度は、前記第１の充填剤の硬度よりも高いことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第２の隙間において、硬度がより高い第２の充填剤が底面からより離れた位置に充填されているので、記録媒体の衝突等により第１の側面に外力が加わったとしても、第１の側面が撓むことを抑制できる。これにより、第１の側面の撓みにより生じる底面への応力を抑制でき、この底面に固定されるノズル面の破損を抑制できる。一方、第１の隙間には、硬度がより低い第１の充填剤が充填されるので、第１の隙間において液体状の充填剤が硬化して第１の充填剤となる際に生じる収縮力により固定板及びヘッドユニットが変形することを抑制できる。その結果、ヘッドユニットの位置ずれやノズル面の破損を抑制できる。
【０００９】
［適用例２］
適用例１の上記構成において、前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔は、前記第１の隙間における隣り合う前記ヘッドユニット同士の最大間隔よりも狭い構成を採用することができる。
【００１０】
この構成によれば、第２の隙間がより狭くなるので、第２の充填剤を充填する際に毛細管力によって液体状の充填剤を底面からより離れた位置まで充填することができる。また第２の隙間が狭いため、第１の側面がヘッドユニット側へ撓んだとしても、その撓み量を小さくすることができる。
【００１１】
［適用例３］
適用例１又は２の上記構成において、前記固定板は、前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向において前記ヘッドユニットよりも外側に位置する前記底面の縁から前記各ヘッドユニットとの間に第３の隙間を開けた状態で当該ヘッドユニット側に延びる第２の側面を有し、
前記第３の隙間における前記ヘッドユニットと前記第２の側面との最大間隔は、前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔よりも狭い構成を採用することができる。
【００１２】
この構成によれば、第３の隙間がより狭くなるので、第２の方向における固定板の大きさを小さくすることができる。これにより、記録媒体が固定板に衝突することを抑制でき、延いてはノズル面の破損を抑制できる。
【００１３】
［適用例４］
適用例１〜３の上記構成において、前記並設されたヘッドユニットのうち少なくとも前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットは、隣接する前記第２の隙間に向けて突出したリブを、前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有する構成を採用することができる。
【００１４】
この構成によれば、リブ間により第２の接着剤の第２の方向における充填範囲を規定することができる。これにより、第２の充填剤を充填する際に、液体状の充填剤が充填範囲の外側へはみ出ることを抑制できる。その結果、硬度がより高く、硬化する際に生じる収縮力が大きい第２の充填剤が第２の隙間の外側に充填されることを抑制でき、充填剤の収縮力により固定板及びヘッドユニットが変形することを抑制できる。
【００１５】
［適用例５］
適用例４の上記構成において、前記ヘッドユニットは、前記第１の方向の両側にそれぞれ外方に向けて突出したリブを前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有し、
一側から突出した前記リブは、他側から突出した前記リブに対して前記第２の方向に外れて形成されている構成を採用することができる。
【００１６】
この構成によれば、ヘッドユニットを第１の方向に並べる場合に、隣り合うヘッドユニットのリブ同士が干渉することを防止できる。これにより、ヘッドユニット間の隙間を小さくすることができ、延いては液体噴射ヘッドを小型化できる。
【００１７】
［適用例６］
また、本発明の液体噴射ヘッドは、ノズル面に形成されたノズルから液体を噴射するヘッドユニットと、
前記ノズル面に平行な第１の方向に沿って第１の隙間を開けた状態で複数並設された各ヘッドユニットのノズル面と固定される底面と、前記並設されたヘッドユニットよりも前記第１の方向の外側に位置する底面の縁からヘッドユニット側に延びる第１の側面と、前記並設されたヘッドユニットの前記ノズル面に平行且つ前記第１の方向に直交する第２の方向の外側に位置する前記底面の縁から前記ヘッドユニット側に延びる第２の側面と、を有し、第１の側面と前記各ヘッドユニットのうち前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットとの間に第２の隙間が設けられると共に、第２の側面と前記各ヘッドユニットとの間に第３の隙間が設けられた固定板と、
前記第１の隙間の少なくとも一部に充填された第１の充填剤と、
前記第２の隙間の少なくとも一部に充填された第２の充填剤と、
を備え、
前記第３の隙間における前記ヘッドユニットと前記第２の側面との最大間隔は、前記第２の隙間における前記ヘッドユニットと前記第１の側面との最大間隔よりも狭く、
前記第２の充填剤の硬度は、前記第１の充填剤の硬度よりも高いことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、硬度がより高い第２の充填剤が第２の隙間に充填されているので、記録媒体の衝突等により第１の側面に外力が加わったとしても、第１の側面が撓むことを抑制できる。これにより、第１の側面の撓みにより生じる底面への応力を抑制でき、この底面に固定されるノズル面の破損を抑制できる。一方、第１の隙間には、硬度がより低い第１の充填剤が充填されるので、第１の隙間において液体状の充填剤が硬化して第１の充填剤となる際に生じる収縮力により固定板及びヘッドユニットが変形することを抑制できる。その結果、ヘッドユニットの位置ずれやノズル面の破損を抑制できる。また、第３の隙間がより狭くなるので、第２の方向における固定板の大きさを小さくすることができる。これにより、記録媒体が固定板に衝突することを抑制でき、延いてはノズル面の破損を抑制できる。
【００１９】
［適用例７］
適用例６の上記構成において、前記並設されたヘッドユニットのうち少なくとも前記第１の方向の端に位置するヘッドユニットは、隣接する前記第２の隙間に向けて突出したリブを、前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有する構成を採用することができる。
【００２０】
この構成によれば、リブ間により第２の接着剤の第２の方向における充填範囲を規定することができる。これにより、第２の充填剤を充填する際に、液体状の充填剤が充填範囲の外側へはみ出ることを抑制できる。その結果、硬度がより高く、硬化する際に生じる収縮力が大きい第２の充填剤が第２の隙間の外側に充填されることを抑制でき、充填剤の収縮力により固定板及びヘッドユニットが変形することを抑制できる。
【００２１】
［適用例８］
適用例７の上記構成において、前記ヘッドユニットは、前記第１の方向の両側にそれぞれ外方に向けて突出したリブを前記第２の方向に間隔を開けて少なくとも２つ有し、
一側から突出した前記リブは、他側から突出した前記リブに対して前記第２の方向に外れて形成されている構成を採用することができる。
【００２２】
この構成によれば、ヘッドユニットを第１の方向に並べる場合に、隣り合うヘッドユニットのリブ同士が干渉することを防止できる。これにより、ヘッドユニット間の隙間を小さくすることができ、延いては液体噴射ヘッドを小型化できる。
【００２３】
［適用例９］
適用例１〜８の上記構成において、前記第２の隙間において、前記第２の充填剤と前記底面との間に前記第１の充填剤が充填されている構成を採用することができる。
【００２４】
この構成によれば、第２の隙間において、硬度がより低い第１の充填剤が第２の充填剤よりも底面側に充填されるので、第２の隙間において液体状の充填剤が硬化する際に生じる収縮力により固定板及びヘッドユニットが変形することを更に抑制できる。その結果、ヘッドユニットの位置ずれやノズル面の破損を一層抑制できる。一方、硬度がより高い第２の充填剤が第１の充填剤よりも底面から離れた位置に充填されるので、記録媒体の衝突等により第１の側面に外力が加わったとしても、第１の側面が撓むことを抑制できる。これにより、第１の側面の撓みにより生じる底面への応力を抑制でき、この底面に固定されるノズル面の破損を抑制できる。
【００２５】
［適用例１０］
適用例９の上記構成において、前記第１の充填剤は、前記第２の隙間から注入されて前記第１の隙間及び前記第２の隙間に充填されている構成を採用することができる。
【００２６】
この構成によれば、第１の充填剤となる液体状の充填剤を第２の隙間から注入して第１の隙間へ回り込ませるので、充填剤の注入位置を減らすことができる。その結果、第１の充填剤の充填作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】プリンターの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの分解斜視図である。
【図３】ヘッドユニットの斜視図である。
【図４】ヘッドユニットの断面図である。
【図５】第１の実施形態における記録ヘッドの要部断面図である。
【図６】第１の実施形態における各外周モールドの形成位置を説明する概略図である。
【図７】第２の実施形態における記録ヘッドの要部断面図である。
【図８】第２の実施形態における各外周モールドの形成位置を説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明の液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、単に記録ヘッド３と称する。）を搭載したインクジェット式プリンター（以下、単にプリンター１と称する。）を例に挙げて説明する。
【００２９】
まず、本実施形態におけるプリンター１の構成について、図１を参照して説明する。プリンター１は、記録紙や合成樹脂からなるフィルム等の記録媒体２の表面に対し、液体状のインクを噴射して画像等の記録を行う装置である。このプリンター１は、記録ヘッド３、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４、キャリッジ４を主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構５を備えている。また、プリンター１は、記録媒体２を副走査方向に移送する機構として、例えば、プラテンローラー６を備えている。この移送機構としては、プラテンローラー６のほか、ドラム等を用いてもよい。ここで、上記のインクは、本発明の液体の一種であり、液体供給源としてのインクカートリッジ７に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。なお、インクカートリッジ７がプリンター１の本体側に配置され、当該インクカートリッジ７からインク供給チューブを通じて記録ヘッド３に供給される構成を採用することもできる。
【００３０】
上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えている。そして、このタイミングベルト８はＤＣモーター等のパルスモーター９により駆動される。従ってパルスモーター９が作動すると、キャリッジ４は、プリンター１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向（本発明における第１の方向に相当）に往復移動する。
【００３１】
図２は、上記記録ヘッド３の構成を示す分解斜視図である。図３は、ヘッドユニット１３の斜視図である。図４は、ヘッドユニット１３の断面図である。図５は、記録ヘッド３の要部断面図である。本実施形態における記録ヘッド３は、ホルダー１２、複数のヘッドユニット１３、および、固定板１４等が積層されて構成されている。
【００３２】
ホルダー１２は、針ホルダー１８とユニットホルダー１９とを備えた合成樹脂製の部材である。針ホルダー１８は、インクカートリッジ７がそれぞれ装着されるカートリッジ装着部２０を有する。このカートリッジ装着部２０には、各色のインクカートリッジ７のインクに対応させて合計８本の導入針２２が、主走査方向に沿って横並びに立設されている。この導入針２２は、インクカートリッジ７内に挿入される中空針状の部材であり、インクカートリッジ７内に貯留されたインクを、図示しない針流路を通じてホルダー流路２３（図５参照）に導入する。なお、インクカートリッジ７から記録ヘッド３内にインクを導入する構成としては、導入針２２を用いるものには限られず、例えば、インクの供給側と受側にそれぞれインクを吸収可能な多孔質部材を設け、この多孔質部材同士を接触させることで、インクを授受する構成を採用することも可能である。
【００３３】
ユニットホルダー１９は、下方に複数のヘッドユニット１３が接続された部材である。本実施形態では、４つのヘッドユニット１３がノズル面３９に対して平行な方向である主走査方向に沿って第１の隙間５７（図５又は図６参照）を開けた状態で並設されている。これらのヘッドユニット１３は、固定板１４に接着固定されることにより互いに位置決めされている。なお、ヘッドユニット１３と固定板１４との固定に関しては、後述する。また、ヘッドユニット１３の数は、複数であれば４つに限られない。
【００３４】
また、ホルダー１２の内部には、図５に示すように、導入針２２から導入されたインクをヘッドユニット１３側に供給するホルダー流路２３が形成されている。このホルダー流路２３は、上流側が導入針２２の針流路に連通し、下流側がヘッドユニット１３のインク導入路５１に連通している。本実施形態では、８本の導入針２２に対応して、８本のホルダー流路２３が形成されている。
【００３５】
ヘッドユニット１３は、図３に示すように、ヘッドケース２６と、ヘッドケース２６の下方に接続されるヘッドチップ２７とを備えている。なお、本実施形態におけるヘッドケース２６は、一方のノズル列２８に対応する構成と他方のノズル列２８に対応する構成が左右方向に対称であるため、以下の説明では、一方のノズル列２８に対応する構成について着目して説明する。また、便宜上、各部材の積層方向を上下方向として説明する。
【００３６】
ヘッドケース２６は、フレキシブルケーブル４１（図２参照）が挿通される挿通空間５０が形成された中空箱体状の部材である。このヘッドケース２６の内部には、インク導入路５１が形成されている。このインク導入路５１は、ホルダー１２側からのインクをリザーバー４４に供給するための流路であり、上端がホルダー流路２３に連通し、下端が後述するインク導入口４８と連通する。また、ヘッドケース２６の下面のうち後述する封止部４９に対向する部分には、封止膜４６の可撓変形を阻害しない程度の封止空間が形成されている。
【００３７】
ヘッドケース２６の主走査方向における両側面には、それぞれ外方に向けて突出したリブ２９が、片面に２つずつ合計４つ形成されている。本実施形態のリブ２９は、ヘッドケース２６の高さ方向の下端から上端に向けてノズル面３９に垂直な方向に延在している。これらのリブ２９は、ノズル面３９に平行且つ主走査方向に直交する方向である副走査方向（本発明における第２の方向に相当）或いはノズル列方向に所定の間隔を開けて配置されている。そして、平面視において、一側の側面から突出したリブ２９は、他側の側面から突出したリブ２９に対して副走査方向に外れて互い違いに形成されている（図６参照）。
【００３８】
ヘッドチップ２７は、図４に示すように、ノズルプレート３０、流路基板３１、圧電素子３２、保護基板３３及びコンプライアンス基板３４等が積層されて成る。
【００３９】
流路基板３１は、ノズル列方向に沿って長尺なシリコン単結晶基板等からなり、長手方向に沿って細長な連通部３５が形成されている。これらの連通部３５より内側には、複数の圧力室３６が、ノズル列方向に並設されている。各圧力室３６は、圧力室３６よりも狭い幅で形成されたインク供給路３７を介して、連通部３５と連通している。
【００４０】
流路基板３１の下面、すなわち、圧電素子３２側とは反対側の面には、ノズルプレート３０が、接着剤や熱溶着フィルム等を介して固着されている。ノズルプレート３０は、流路基板３１よりも薄いシリコン単結晶基板等からなり、各圧力室３６のインク供給路３７とは反対側で連通するノズル３８が副走査方向に沿って複数穿設されている。これらのノズル３８は、例えば、３６０ｄｐｉのピッチで列設されて、ノズル列２８を構成する。なお、ノズルプレート３０の下面が本発明におけるノズル面３９に相当する。
【００４１】
流路基板３１の上面、すなわち、ノズルプレート３０側とは反対側の面には、弾性膜４０が積層されている。この弾性膜４０上には、例えば下電極膜、圧電体層及び上電極膜が順次積層された圧電素子３２が、各圧力室３６に対向して複数形成されている。この圧電素子３２の一側（後述する配置空間４５が形成される側）の端部には、上電極膜と導通するリード電極（図示せず）の一端が接続されている。このリード電極の他端は、絶縁体膜上において配置空間４５側に延在し、フレキシブルケーブル４１（図２参照）の一端と電気的に接続されている。なお、フレキシブルケーブル４１の他端は、図示しない制御部と接続されている。
【００４２】
また、弾性膜４０上には、圧電素子３２に対向する領域にその変位を阻害しない程度の大きさの空間となる圧電素子保持空間４２を有する保護基板３３が接合されている。この保護基板３３には、連通部３５に対向する位置に厚さ方向に貫通した長尺なインク室４３が設けられると共に、フレキシブルケーブル４１とリード電極を接続するための配置空間４５が形成されている。インク室４３は連通部３５と連通して、圧力室３６にインクを供給するリザーバー４４を構成する。
【００４３】
保護基板３３上には、可撓性を有する封止膜４６と金属等の硬質の部材からなる固定基板４７とが積層されて成るコンプライアンス基板３４が接合されている。このコンプライアンス基板３４のうちインク導入路５１に対応する位置には、リザーバー４４にインクを導入するインク導入口４８が厚さ方向に貫通している。また、コンプライアンス基板３４のリザーバー４４に対向する領域のうちインク導入口４８以外の領域は、固定基板４７が除去された封止膜４６のみからなる封止部４９となっている。これにより、リザーバー４４は可撓性を有する封止膜４６により封止され、コンプライアンスが得られることになる。
【００４４】
そして、インクカートリッジ７からのインクは、導入針２２、ホルダー流路２３、ケース流路５１、インク導入口４８、リザーバー４４およびインク供給路３７を介して圧力室３６内に取り込まれる。ヘッドユニット１３は、圧電素子３２を駆動させることで圧力室３６内のインクに圧力変動を生じさせ、この圧力変動を利用することで圧力室３６に連通するノズル３８からインクを噴射している。
【００４５】
次に、固定板１４および各ヘッドユニット１３の外周に充填される外周モールドについて説明する。図６は、上方から見た固定板１４の平面図であり、図６（ａ）は、第３の外周モールド６５（本発明における第２の充填剤に相当）の充填位置を説明する概略図、図６（ｂ）は、第２の外周モールド６４（本発明における第１の充填剤に相当）の充填位置を説明する概略図、図６（ｃ）は、第１の外周モールド６３の充填位置を説明する概略図である。なお、図６（ａ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第３の外周モールド６５の注入位置、図６（ｂ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第２の外周モールド６４の注入位置、図６（ｃ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第１の外周モールド６３の注入位置を表わしている。
【００４６】
固定板１４は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属からなり、図２及び図５に示すように、各ヘッドユニット１３のノズル面３９と固定される底面１７と、並設されたヘッドユニット１３よりも主走査方向の外側に位置する底面１７の縁からヘッドユニット１３側に延びる第１の側面１５と、副走査方向の外側に位置する底面１７の縁からヘッドユニット１３側に延びる第２の側面１６と、を備えている。すなわち、第１の側面１５及び第２の側面１６は、並設されたヘッドユニット１３の外周を側面側から囲うように形成されている。底面１７には、ヘッドユニット１３のノズル３８を露出させる開口部１７ａが、並設された４つのヘッドユニット１３に対応して４つ主走査方向に沿って横並びに開設されている。本実施形態では、１つの開口部１７ａに２列のノズル列２８が露出されている。各ヘッドユニット１３は、この底面１７のうち開口部１７ａ以外の領域に接着剤５５により位置決めされた状態で固定されている。なお、この接着剤５５としては、ヘッドユニット１３の位置がずれないように、硬化した際の硬度が比較的高い接着剤、例えばエポキシ系の接着剤が用いられる。
【００４７】
本実施形態の第１の側面１５は、各ヘッドユニット１３のうち主走査方向の両側の端に位置するヘッドユニット１３の側面に沿って、底面１７から略垂直に起立している。また、本実施形態の第２の側面１６は、各ヘッドユニット１３の副走査方向の両側の側面に沿って、底面１７から略垂直に起立している。これら第１の側面１５及び第２の側面１６は、図５に示すように、ヘッドチップ２７よりも上方且つユニットホルダー１９よりも下方の位置まで延在している。そして、第１の側面１５と各ヘッドユニット１３のうち主走査方向の両側の端に位置するヘッドユニット１３の外側の側面との間には、図６に示すように、それぞれ第２の隙間５８が設けられている。また、第２の側面１６と各ヘッドユニット１３の副走査方向の両側の側面との間には、第３の隙間５９が設けられている。
【００４８】
ここで、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３と第１の側面１５との最大間隔Ｓ２は、第１の隙間５７における隣り合うヘッドユニット１３同士の最大間隔Ｓ１よりも狭くなっている。また、第３の隙間５９におけるヘッドユニット１３と第２の側面１６との最大間隔Ｓ３は、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３と第１の側面１５との最大間隔Ｓ２よりも狭くなっている。すなわち、各隙間５７、５８、５９の最大間隔Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、以下の式（１）を満たす。
Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３・・・（１）
【００４９】
このように第１の隙間５７の最大間隔Ｓ１を広くすることで、外周モールドを充填する際に硬化する前の液体状のモールド材が毛細管力によって上方に這い上がり難くなり、第１の隙間５７にモールド材が予定以上に多く充填されることが抑制される。その結果、ヘッドユニット１３の側面に働く、液体状のモールド材が硬化する際に発生する収縮応力を小さくすることができる。一方、第３の隙間５９の最大間隔Ｓ３は狭くなるため、外周モールドを充填する際に、硬化する前の液体状のモールド材が毛細管力によって上方に這い上がり易くなる。このため、ヘッドユニット１３の側面に働く上記の収縮応力が大きくなるが、この第３の隙間５９はヘッドユニット１３の長手方向、すなわちノズル列方向の両側の隙間であるため、ヘッドユニット１３は変形し難くなっている。要するに、ヘッドユニット１３が固定板１４に対して梁のように配置されているので、充填される外周モールドにより発生する収縮応力のヘッドユニット１３への影響は、第１の隙間５７よりも第３の隙間５９の方が小さい。このため、第３の隙間５９の最大間隔Ｓ３を可及的に狭くすることができる。
【００５０】
なお、第１の隙間５７における隣り合うヘッドユニット１３同士の最大間隔Ｓ１は、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３と第１の側面１５との最大間隔Ｓ２の約２倍にすることが望ましい。例えば、第１の隙間５７における隣り合うヘッドユニット１３同士の最大間隔Ｓ１を２〜３ｍｍ、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３と第１の側面１５との最大間隔Ｓ２を１〜１．５ｍｍに設定する。
【００５１】
また、固定板１４の側面１５、１６とヘッドユニット１３との間の隙間５８、５９及びヘッドユニット１３間の隙間５７は、ヘッドユニット１３を固定板１４の底面１７に固定する際において、製造誤差等により生じたノズル列２８の位置ずれを、ヘッドユニット１３の平行移動或いは回転によりアライメント調整可能な十分な間隔を有している。すなわち、各隙間５７、５８、５９は、ヘッドユニット１３のノズル面３９を固定板１４の底面１７に当接して、当該ヘッドユニット１３をこの底面１７に平行な面方向に製造誤差分だけ平行移動或いは回転させたとしても、ヘッドユニット１３が隣り合うヘッドユニット１３或いは固定板１４の側面に当接しないだけの間隔を有している。例えば、ノズル列２８の長さが約１ｉｎｃｈ（２５．４ｍｍ）の場合、製造誤差を考慮すれば、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３と第１の側面１５との最小間隔Ｓ４は、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍにすることが望ましい。
【００５２】
そして、図５及び図６に示すように、第１の隙間５７の少なくとも一部には、第２の外周モールド６４が充填され、第２の隙間５８の少なくとも一部には、第３の外周モールド６５が充填されている。なお、本実施形態では、図５及び図６（ｃ）に示すように、第２の外周モールド６４及び第３の外周モールド６５の他に、第１の外周モールド６３が充填されている。この第１の外周モールド６３は、硬化した際の硬度が比較的高い外周モールドであり、各隙間５７、５８、５９における最下層部分に充填されている。具体的には、ヘッドケース２６よりも下方であって、固定板１４の底面１７のヘッドユニット１３から外れた領域（すなわち、接着剤５５による底面１７とノズル面３９との接合領域から外れた領域）の全体に第１の外周モールド６３が充填されている。これにより、位置合わせ後のヘッドユニット１３と固定板１４とを強固に固定することができる。
【００５３】
図５及び図６（ｂ）に示すように、各隙間５７、５８、５９における第１の外周モールド６３よりも上方には、硬化した際の硬度が比較的低い第２の外周モールド６４が充填されている。具体的には、第１の外周モールド６３の上方であって、ヘッドチップ２７及びヘッドケース２６に亘って、第２の外周モールド６４が積層されている。この第２の外周モールド６４は、第１の側面１５の上端の高さよりも低い位置に充填される。さらに、図５及び図６（ａ）に示すように、第２の隙間５８における第２の外周モールド６４よりも上方であって、並設されたヘッドユニット１３のうち主走査方向の両端に位置するヘッドユニット１３の側面から隣接する第２の隙間５８に向けて突出した２つのリブ２９の間には、硬化した際の硬度が比較的高い第３の外周モールド６５が充填されている。この第３の外周モールド６５は、第２の外周モールド６４上において、第１の側面１５の上端の高さと同じ高さまで充填される。すなわち、第２の隙間５８において、第２の外周モールド６４は底面１７と第３の外周モールド６５との間に充填されている。そして、第３の外周モールド６５は、底面１７に垂直な方向、すなわち高さ方向において第１の隙間５７における第２の外周モールド６４よりも底面１７から離れた位置に充填されている。
【００５４】
なお、第１の外周モールド６３及び第３の外周モールド６５に用いられるモールド材としては、例えば、エポキシ系の接着剤が用いられる。また、第２の外周モールド６４に用いられるモールド材としては、例えば、シリコン系の接着剤が用いられる。その他、第１の外周モールド６３及び第３の外周モールド６５に比べて第２の外周モールド６４の方が硬化した際の硬度が低くなれば、どのような接着剤を用いてもよい。
【００５５】
次に、第１の外周モールド６３、第２の外周モールド６４及び第３の外周モールド６５の充填方法について説明する。まず、各ヘッドユニット１３を固定板１４に対して位置決めした状態で、接着剤５５により、各ヘッドユニット１３のノズル面３９と底面１７とを接着する。なお、固定板１４とヘッドユニット１３の位置決めは、例えば、カメラ等を用いて、ノズル列２８の両端に位置するノズル３８と、固定板１４或いはこの固定板１４を保持する治具に予め設けたアライメントマークやカメラ等に撮像された画像内に表示されるアライメントマーク等との相対位置をみて、お互いの位置を合わせる。この状態で、接着剤５５を介して各ヘッドユニット１３のノズル面３９と固定板１４とを固定する。次に、図６（ｃ）の矢印に示すように、第１の隙間５７および第２の隙間５８に、モールド材ディスペンサーのニードル（以下、単にニードルという。）を差し込み、第１の外周モールド６３となる液体状のモールド材を注入する。注入された液体状のモールド材は、第３の隙間５９側にも回り込み、各隙間５７、５８、５９に充填される。そして、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第１の外周モールド６３となるまでの所定時間放置する。
【００５６】
第１の外周モールド６３が硬化したならば、図６（ｂ）の矢印に示すように、同様に第１の隙間５７および第２の隙間５８にニードルを差し込み、第２の外周モールド６４となる液体状のモールド材を注入する。注入された液体状のモールド材は、リブ２９の下方を通じて第３の隙間５９側にも回り込み、各隙間５７、５８、５９に充填される。そして、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第２の外周モールド６４となるまでの所定時間放置する。
【００５７】
第２の外周モールド６４が硬化したならば、図６（ａ）の矢印に示すように、第２の隙間５８におけるリブ２９間にニードルを差し込み、第３の外周モールド６５となる液体状のモールド材を注入する。ここで、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３のリブ２９と第１の側面１５との間隔Ｓ４は、毛細管力により液体状のモールド材がリブ２９を超えて第３の隙間５９側にはみ出さない間隔に設定されている。これにより、第３の外周モールド６５となるモールド材が、第２の隙間５８におけるリブ２９間にのみ充填される。本実施形態では、第２の外周モールド６４上において、固定板１４の第１の側面１５の高さと同じ位置まで、第３の外周モールド６５となるモールド材が充填される。最後に、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第３の外周モールド６５となるまでの所定時間放置することで、上記した記録ヘッド３を作製できる。なお、各外周モールドとして、ＵＶ硬化型の接着剤を用いる場合、液体状のモールド材にＵＶを照射して硬化させる。
【００５８】
このように、第２の隙間５８において、硬度がより高い第３の外周モールド６５が、硬度がより低い第２の外周モールド６４よりも底面１７から離れた位置に充填されているので、記録媒体２の衝突等により第１の側面１５に外力が加わったとしても、第１の側面１５が撓むことを抑制できる。すなわち、固定板１４にかかるモーメントを抑制できる。これにより、第１の側面１５の撓みにより生じる底面１７への応力を抑制でき、この底面１７に固定されるノズル面３９の破損を抑制できる。一方、第１の隙間５７には、硬度がより高い第３の外周モールド６５が充填されずに、硬度がより低い第２の外周モールド６４が充填されているので、第１の隙間５７において液体状のモールド材が硬化して第２の外周モールド６４となる際に生じる収縮力により固定板１４及びヘッドユニット１３が変形することを抑制できる。その結果、ヘッドユニット１３の位置ずれやノズル面３９の破損を抑制できる。また、本実施形態では、第２の隙間５８において、第３の外周モールド６５と底面１７との間に第２の外周モールド６４が充填されているので、第２の隙間５８において液体状のモールド材が硬化する際に生じる収縮力により固定板１４及びヘッドユニット１３が変形することを更に抑制できる。その結果、ヘッドユニット１３の位置ずれやノズル面３９の破損を一層抑制できる。
【００５９】
さらに、第２の隙間５８の最大間隔Ｓ２は、第１の隙間５７の最大間隔Ｓ１よりも狭いので、第３の外周モールド６５を充填する際に毛細管力によって第３の外周モールド６５となる液体状のモールド材を底面１７からより離れた位置まで充填することができる。また、第２の隙間５８が狭いため、第１の側面１５がヘッドユニット１３側へ撓んだとしても、その撓み量を小さくすることができる。さらに、第３の隙間５９の最大間隔Ｓ３は、第２の隙間５８の最大間隔Ｓ２よりも狭いので、副走査方向における固定板１４の大きさを小さくすることができる。これにより、記録媒体２が固定板１４に衝突することを抑制でき、延いてはノズル面３９の破損を抑制できる。
【００６０】
また、ヘッドユニット１３は、隣接する第２の隙間５８に向けて突出したリブ２９を、副走査方向に間隔を開けて少なくとも２つ有するので、リブ２９間により第３の外周モールド６５の副走査方向における充填範囲を規定することができる。これにより、第３の外周モールド６５を充填する際に、液体状のモールド材が充填範囲の外側へはみ出ることを抑制できる。その結果、硬度がより高く、硬化する際に生じる収縮力が大きい第３の外周モールド６５が第２の隙間５８の外側に充填されることを抑制でき、モールド材の収縮力により固定板１４及びヘッドユニット１３が変形することを抑制できる。さらに、一側から突出したリブ２９は、他側から突出したリブ２９に対して副走査方向に外れて形成されているので、ヘッドユニット１３を主走査方向に並べる場合に、隣り合うヘッドユニット１３のリブ２９同士が干渉することを防止できる。これにより、ヘッドユニット１３間の第１の隙間５７を小さくすることができ、延いては記録ヘッド３を小型化できる。
【００６１】
なお、第２の外周モールド６４の注入位置は、上記した実施形態に限られない。例えば、第２の隙間５８のみにニードルを差し込み、この第２の隙間５８から第２の外周モールド６４となる液体状のモールド材を注入して、第３の隙間５９を介して第１の隙間５７に回り込むようにしてもよい。このようにすれば、液体状のモールド材の注入位置を減らすことができるため、第２の外周モールド６４の充填作業が容易になる。
【００６２】
ところで、上記した第１の実施形態では、第１の隙間５７、第２の隙間５８及び第３の隙間５９のそれぞれに第２の外周モールド６４を充填したが、これには限られない。例えば、第２の実施形態では、第１の隙間５７のみに第２の外周モールド６４が充填されている。
【００６３】
図７は、第２の実施形態における記録ヘッド３の要部断面図である。図８は、上方から見た第２の実施形態における固定板１４の平面図であり、図８（ａ）は、第３の外周モールド６５の充填位置を説明する概略図、図８（ｂ）は、第２の外周モールド６４の充填位置を説明する概略図、図８（ｃ）は、第１の外周モールド６３の充填位置を説明する概略図である。なお、図８（ａ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第３の外周モールド６５の注入位置、図８（ｂ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第２の外周モールド６４の注入位置、図８（ｃ）中の矢印は、硬化する前の液体状態である第１の外周モールド６３の注入位置を表わしている。
【００６４】
図７及び図８（ｃ）に示すように、硬化した際の硬度が比較的高い第１の外周モールド６３は、第１の実施形態と同様に各隙間５７、５８、５９における最下層部分に充填されている。硬化した際の硬度が比較的低い第２の外周モールド６４は、図７及び図８（ｂ）に示すように、第１の隙間５７における第１の外周モールド６３よりも上方に充填されている。すなわち、第１の隙間５７において、第１の外周モールド６３上に第２の外周モールド６４が積層される一方、第２の隙間５８および第３の隙間５９において、第２の外周モールド６４が積層されない。また、硬化した際の硬度が比較的高い第３の外周モールド６５は、図７及び図８（ａ）に示すように、第２の隙間５８におけるリブ２９間であって、第１の外周モールド６３上に積層されている。ここで、第２の隙間５８の最大間隔Ｓ２は、第１の隙間５７の最大間隔Ｓ１よりも狭いので、充填する際における毛細管力によって、第３の外周モールド６５が第２の外周モールド６４よりも高い位置まで充填される。本実施形態では、第３の外周モールド６５が固定板１４の第１の側面１５の上端の高さと同じ高さまで充填されているのに対し、第２の外周モールド６４は固定板１４の第１の側面１５の上端の高さより低い位置に充填される。なお、その他の構成は、上記した第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００６５】
次に、第２の実施形態における第１の外周モールド６３、第２の外周モールド６４及び第３の外周モールド６５の充填方法について説明する。まず、第１の実施形態と同様に、各ヘッドユニット１３を固定板１４に対して位置決めした状態で、接着剤５５により、各ヘッドユニット１３のノズル面３９と底面１７とを接着する。次に、図８（ｃ）の矢印に示すように、第１の隙間５７および第２の隙間５８にニードルを差し込み、第１の外周モールド６３となる液体状のモールド材を注入する。注入された液体状のモールド材は、第３の隙間５９側にも回り込み、各隙間５７、５８、５９に充填される。そして、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第１の外周モールド６３となるまでの所定時間放置する。
【００６６】
第１の外周モールド６３が硬化したならば、図８（ｂ）の矢印に示すように、第１の隙間５７にニードルを差し込み、第２の外周モールド６４となる液体状のモールド材を注入する。この際、注入される液体状のモールド材の量を少なくし、第３の隙間５９側への回り込みを抑制する。なお、第１の外周モールド６３とリブ２９との間の隙間を埋めるように、第１の外周モールド６３を第１の実施形態の場合よりも多く充填することで、リブ２９によりモールド材の第３の隙間５９側への回り込みを抑制することもできる。そして、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第２の外周モールド６４となるまでの所定時間放置することで、第１の隙間５７に第２の外周モールド６４が形成される。
【００６７】
第２の外周モールド６４が硬化したならば、図８（ａ）の矢印に示すように、第２の隙間５８におけるリブ２９間にニードルを差し込み、第３の外周モールド６５となる液体状のモールド材を注入する。本実施形態でも、第２の隙間５８におけるヘッドユニット１３のリブ２９と第１の側面１５との間隔Ｓ４は、毛細管力により液体状のモールド材がリブ２９を超えて第３の隙間５９側にはみ出さない程度に設定されている。このため、第３の外周モールド６５となるモールド材が、第２の隙間５８におけるリブ２９間にのみ充填される。そして、第１の外周モールド６３上において、固定板１４の第１の側面１５の上端の高さと同じ位置まで、第３の外周モールド６５となるモールド材が充填される。最後に、液体状のモールド材が硬化（あるいは固化）して第３の外周モールド６５となるまでの所定時間放置することで、第２の実施形態における記録ヘッド３を作製できる。
【００６８】
このように、本実施形態では、硬度がより高い第３の外周モールド６５が第２の隙間５８に充填されているので、記録媒体２の衝突等により第１の側面１５に外力が加わったとしても、第１の側面１５が撓むことを抑制できる。これにより、第１の側面１５の撓みにより生じる底面１７への応力を抑制でき、この底面１７に固定されるノズル面３９の破損を抑制できる。一方、第１の隙間５７には、硬度がより低い第２の外周モールド６４が充填されるので、第１の隙間５７において液体状のモールド材が硬化して第２の外周モールド６４となる際に生じる収縮力により固定板１４が変形することを抑制できる。その結果、ヘッドユニット１３の位置ずれやノズル面３９の破損を抑制できる。また、第３の隙間５９がより狭くなるので、第２の方向における固定板１４の大きさを小さくすることができる。これにより、記録媒体２が固定板１４に衝突することを抑制でき、延いてはノズル面３９の破損を抑制できる。
【００６９】
また、本実施形態でも、第３の外周モールド６５が、第２の外周モールド６４よりも底面１７から離れた位置に充填されているので、記録媒体２の衝突等により第１の側面１５に外力が加わったとしても、第１の側面１５が撓むことを一層抑制できる。さらに、第２の外周モールド６４は、第３の外周モールド６５よりも低い位置、すなわち底面１７に近い位置に充填されているので、ヘッドユニット１３の側面に働く、液体状のモールド材が硬化する際に発生する収縮応力をより小さくすることができる。
【００７０】
ところで、上記した各実施形態では、各ヘッドユニット１３のそれぞれにリブ２９が設けられているが、これには限られない。並設されたヘッドユニットのうち少なくとも主走査方向の端に位置するヘッドユニットに、隣接する第２の隙間に向けて突出したリブが設けられていればよい。また、リブ２９は２つに限られず、３つ以上設けることもできる。要するに、第３の外周モールドを充填する領域だけリブ間の間隔が開いていれば、それ以外の領域、すなわち第３の外周モールドが充填される領域以外の領域にリブを設けることができる。このようにリブを複数設けることで、第３の外周モールドとなる液体状のモールド材が第３の隙間側に回り込むことを一層抑制できると共に、このリブによってヘッドケースの強度を確保することができる。
【００７１】
そして、以上では、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド３を例に挙げて説明したが、本発明は、複数のヘッドユニットを固定板に固定した構成を採用する他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１…プリンター，３…記録ヘッド，１２…ホルダー，１３…ヘッドユニット，１４…固定板，１５…第１の側面，１６…第２の側面，１７…底面，２６…ヘッドケース，２７…ヘッドチップ，２８…ノズル列，２９…リブ，３０…ノズルプレート，３１…流路基板，３２…圧電素子，３３…保護基板，３４…コンプライアンス基板，３８…ノズル，３９…ノズル面，５５…接着剤，５７…第１の隙間，５８…第２の隙間，５９…第３の隙間，６３…第１の外周モールド，６４…第２の外周モールド，６５…第３の外周モールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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