(57)【要約】【課題】  本発明は、導電性高分子化合物により紙基材に導電性領域を形成し、目視による導電性領域の情報を特定することが困難であるとともに、製造コストが安価、かつ、色彩設計上の自由度が高い真偽判別媒体を提供する。【解決手段】  本発明は、紙基材上に、紙基材と異なる色彩から成る印刷画像領域を備え、印刷画像領域は、有機導電性高分子化合物と、有機導電性高分子化合物と相溶性が良好な水溶性高分子の紫外線硬化型樹脂を混合して成る、紙基材と異なる色彩の導電性インキにより形成された第一の印刷層と、非導電性インキにより形成された第二の印刷層を、第一の印刷層と隣接又は近接、もしくは第一の印刷層上に積層して成ることを特徴とする真偽判別媒体である。【選択図】  図１
2016210083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材上の少なくとも一部に、前記紙基材と異なる色彩から成る印刷画像領域を備え、
前記印刷画像領域は、
有機導電性高分子化合物と、前記有機導電性高分子化合物と相溶性が良好な水溶性高分子の紫外線硬化型樹脂を混合して成る、前記紙基材と異なる色彩の導電性インキにより形成された第一の印刷層と、非導電性インキにより形成された第二の印刷層を、前記第一の印刷層と隣接又は近接、若しくは前記第一の印刷層上に積層して成り、
前記印刷画像領域に対してマイクロ波を照射し、出力された電圧波形のパターンにより真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別媒体。
【請求項２】
前記第二の印刷層は、前記第一の印刷層と等色であることを特徴とする請求項１記載の真偽判別媒体。
【請求項３】
前記導電性インキは、水溶性染料により着色されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の真偽判別媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偽造防止効果を必要とする銀行券、パスポート、有価証券、身分証明書、カード及び通行券等の貴重印刷物の分野において、有機導電性材料を用いた機械読取により真偽判別を行うことができる真偽判別媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のスキャナ、プリンタ、カラーコピー等のディジタル機器の発展により、身分証明書や証券等に代表される貴重印刷物の精巧な複製物を容易に作製することが可能となっている。その対策の一つとして、従来からホログラム、磁気記録媒体又は導電性インキにより情報を表記し、表記した情報の磁気又は電圧を機械により検出して真偽判別を行う、真偽判別印刷物とその製造方法がある。
【０００３】
その一例として、紙基材に印刷された数字や文字等の絵柄の上に、金属粉末やカーボン等を加えたインキを使用して導電パターンにより情報を形成し、導電パターンによる情報の有無を機械読取により検出して真偽判別を行うことを特徴とする印刷物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、紙基材上に印刷した印刷被膜における導電性領域ごとに異なる抵抗値を付与する方法として、金属コロイドの粒子を含むインキを紙基材上に印刷乾燥後に、任意の領域に低エネルギー線を照射し、同一のインキ被膜に導電性を発現させて、同一色彩により導電性領域の情報を隠ぺいした真偽判別印刷物が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、無機材料以外で導電性を持つ材料としては、有機導電性高分子化合物がある。有機導電性高分子化合物は、表面が平滑、かつ、有機導電性高分子化合物が内部に浸透しない基材である樹脂製フィルムに塗布又は印刷を行い、良好な導電性皮膜を得ることが可能な材料であり、タッチパネルの一部に使用されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−３６３９３号公報
【特許文献２】特開２００８−１２６４７５号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】有機導電ポリマータッチパネル、Ｆｉｎｄ、Ｖｏｌ.２６、Nｏ．１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２の技術は、導電性領域を金属粉末、ホログラム又は金ナノインキで形成しているため、金属自体が有する光沢から目視による導電性領域の特定が容易であり、導電性領域により形成した情報を把握されるおそれがあるとともに、真偽判別媒体に使用するためには、金属光沢を有するインキを二色以上使用しなければならなかった。
【０００９】
また、特許文献１及び特許文献２の技術は、金属粉末又は金ナノインキを使用して導電性領域を形成しているため、製造コストが高く、導電性インキの金属自体が有する光沢を隠ぺいする場合に、着色力の極めて強い色彩である黒、濃い紺又は濃い茶の色彩に限定され、導電性領域の形成に色彩設計上の制約があるとともに、着色により導電性を低下させるおそれがあった。
【００１０】
また、非特許文献１記載の技術は、有機導電性高分子化合物が水系溶媒に分散された状態であるため、水系溶媒に分散した有機導電性高分子化合物が紙基材に浸透することにより、紙基材上に導電性領域による情報の形成が困難であった。
【００１１】
本発明は、上記課題の解決を目的とするものであり、機械読取により導電性領域の情報を検出して真偽判別を行う技術分野において、導電性高分子化合物により紙基材に導電性領域を形成し、目視による導電性領域の情報を特定することが困難であるとともに、製造コストが安価、かつ、色彩設計上の自由度が高い真偽判別媒体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、紙基材上の少なくとも一部に、紙基材と異なる色彩から成る印刷画像領域を備え、印刷画像領域は、有機導電性高分子化合物と、有機導電性高分子化合物と相溶性が良好な水溶性高分子の紫外線硬化型樹脂を混合して成る、紙基材と異なる色彩の導電性インキにより形成された第一の印刷層と、非導電性インキにより形成された第二の印刷層を、第一の印刷層と隣接又は近接若しくは第一の印刷層上に積層して成り、印刷画像領域に対してマイクロ波を照射し、出力された電圧波形のパターンにより真偽判別を行うことを特徴とする真偽判別媒体である。
【００１３】
また、本発明は、第二の印刷層が、第一の印刷層と等色であることを特徴とする真偽判別媒体である。
【００１４】
また、本発明は、導電性インキが、水溶性染料により着色されたことを特徴とする真偽判別媒体である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の真偽判別媒体は、有機導電性高分子化合物と相溶性が良好な水溶性高分子の紫外線硬化型樹脂を混合して成る導電性インキを使用することで、紙基材内に導電性材料の浸透を防止し、紙基材上に金属自体が有する光沢がない導電性領域を形成することによって、導電性領域の目視による特定が困難である。
【００１６】
本発明の真偽判別媒体は、有機導電性高分子化合物を使用しているため、金属粉末又は金ナノインキと比較して安価であり、低コストで製造することができる。
【００１７】
本発明の真偽判別媒体は、着色が容易、かつ、着色による導電性に影響を与えることがない有機導電性高分子化合物を使用することで、導電性領域の色彩設計の制約がない、デザイン上の自由度が高い真偽判別媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態の真偽判別媒体（Ｐ１）の一例図である。
【図２】本発明の第二の実施形態の真偽判別媒体（Ｐ２）の一例図である。
【図３】本発明の第二の実施形態の変形例の真偽判別媒体（Ｐ３）の一例図である。
【図４】真偽判別装置の一例図である。
【図５】真偽判別媒体（Ｐ１）の電圧波形を示す図である。
【図６】真偽判別媒体（Ｐ３）の電圧波形を示す図である。
【図７】本発明の第一の実施例の真偽判別媒体（Ｐ１−１）の一例図である。
【図８】真偽判別媒体（Ｐ１−１）の電圧波形を示す図である。
【図９】第一の比較例の比較媒体（Ｒ１）の一例図である。
【図１０】比較媒体（Ｒ１）の電圧波形を示す図である。
【図１１】本発明の第二の実施例の真偽判別媒体（Ｐ４）の一例図である。
【図１２】真偽判別媒体（Ｐ４）の電圧波形を示す図である。
【図１３】第二の比較例の比較媒体（Ｒ２）の一例図である。
【図１４】比較媒体（Ｒ２）の電圧波形を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（第一の実施形態）
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他の色々な実施の形態が含まれる。
【００２０】
図１に、第一の実施形態における真偽判別媒体（Ｐ１）を示す。図１（ａ）に示すように、真偽判別媒体（Ｐ１）は、紙基材（１）上に印刷画像領域（２）を有する。印刷画像領域（２）は、点線で示す導電性を有する第一の印刷層（３）と、導電性を有さない第二の印刷層（４）で構成される。本第一の実施形態は、第一の印刷層（３）と等色又は異なる色彩から成る第二の印刷層（４）を、第一の印刷層上（３）に積層して隠ぺいした例であり、目視による第一の印刷層（３）の識別は困難であるが、後述するマイクロ波を利用した機械読取を行うことによって、導電性を有する第一の印刷層（３）の検出が可能な例である。
【００２１】
実際には、第一の印刷層（３）は、第二の印刷層（４）に積層されることにより視認できないが、説明の便宜上、第一の印刷層（３）を点線で示す。図１（ｂ）のＡＡ´断面図に示すように、印刷画像領域（２）は、第一の印刷層（３）上に、第二の印刷層（４）を積層して成る。紙基材（１）は、導電性がなく、印刷が可能な紙基材（１）であれば特に限定されず、公知の紙を使用することができる。紙基材（１）の例としては、上質紙、中質紙、微塗工紙、コート紙、アート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙、又は合成紙等がある。
【００２２】
（第一の印刷層）
第一の印刷層（３）は、有機導電性高分子化合物（Ａ）と水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）を混合調製して作製した有色の導電性インキから成る。第一の印刷層（３）の色彩は、有機導電性高分子化合物自体が有する色彩又は着色しても良く、後述する第二の印刷層（４）と等色、又は第二の印刷層（４）より淡色であれば良い。本例では、第一の印刷層（３）をベタ刷りで形成しているが、画線、及び図柄等であっても良い。本発明における色彩とは、明度、彩度、及び色相等を含む概念であり、明度は色の明るさ、彩度は色の鮮やかさ、色相とは赤、黄、青等の有彩色を示すものである。
【００２３】
（導電性インキ）
第一の印刷層（３）を形成する有色の導電性インキは、有機導電性高分子化合物（Ａ）と、有機導電性高分子化合物（Ａ）と相溶性が良好な水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）を混合することによって、紙基材（１）内部に対する有機導電性高分子化合物（Ａ）の浸透量を低下させて、紙基材（１）上に有機導電性高分子化合物（Ａ）を定着することが可能な導電性インキである。本明細書における相溶性とは、二種類以上の樹脂や溶媒を混合したときに、樹脂と溶媒が相分離を示さないものである。また、相溶性が良好とは、溶媒における樹脂の分散状態を保持できることをいう。
【００２４】
導電性インキの混合調製比は、有機導電性高分子化合物（Ａ）を６６．５〜３３．５wt％、水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）は、３３．５〜６６．５wt％の混合調製比内であれば良い。有機導電性高分子化合物（Ａ）の混合調製比が３３．５wt％未満の場合は、紙基材（１）に印刷したときに、有機導電性高分子化合物（Ａ）が少ないため導電性効果が低下する。６６．５wt％を超えた場合は、紙基材（１）内に有機導電性高分子化合物（Ａ）が浸透し、紙基材（１）表面に導電性皮膜が形成されないため導電性が低下する。導電性インキの粘度は、公知の印刷方法であるグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等で使用される粘度であれば良く、１０〜１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）程度である。粘度が１０ｍＰａ・ｓ（２５℃）未満の場合は、有機導電性高分子化合物（Ａ）が紙基材へ浸透するため導電性が低下する。１００ｍＰａ・ｓ（２５℃）を超える場合は、インキ皮膜が厚くなるため、印刷適性が低下する。
【００２５】
導電性インキの色彩は、導電性インキが有する色彩、あるいは顔料又は染料を使用して着色することもできるが、顔料は導電性インキ内の有機導電性高分子化合物（Ａ）同士の接触を妨害し、導電性を低下させる材料もあるため、染料を使用する方が好ましい。また、導電性に影響を与えず、安価な材料としては、染料の中でも少量で着色が可能なジアゾ系又は青色系天然色素等の水溶性染料が良い。
【００２６】
（有機導電性高分子化合物（Ａ））
本発明に使用する有機導電性高分子化合物（Ａ）は、溶媒である水に分散した形態を使用する。固形物の形態を使用した場合は、導電性インキの調製時に色相変化をさせるのが困難となる。有機導電性高分子化合物（Ａ）の種類としては、ポリアニリン類、ポリピロール類又はポリチオフェン類、及びそれらの誘導体が挙げられるが、共通点としてπ共役結合を有するものを特徴とし、これらの中でも、安定性及び成膜性が良好なポリチオフェン類にドーパントとして親水基を持つポリスチレンスルホン酸を用いたＰｏｌｙ（３、４−ｅｔｈｙｌｅｎｅｄｉｏｘｙｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）:Ｐｏｌｙ（ｓｔｙｒｅｎｅ  ｓｕｌｆｏｎａｔｅ）（略称：ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）を用いるのが良い。
【００２７】
（水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ））
水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）は、有機導電性高分子化合物（Ａ）の溶媒である水との相溶性が良く、紙基材（１）への密着性及び紙基材最表面でのインキ皮膜の形成が早急に行われる紫外線硬化型の水溶性の樹脂である。水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）は、成分（Ｃ）のモノマー、成分（Ｄ）のモノマー兼希釈剤、及び成分（Ｅ）の光重合開始剤からなり、表１に示す混合比内であれば良い。これら混合調製比から外れた場合は、導電性インキが高粘度化、又は、紫外線照射時のインキ皮膜が形成不良となり、印刷には不適な導電性インキとなる。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
（成分（Ｃ）:モノマー）槽要請
成分（Ｃ）として用いるモノマーは、硬化乾燥速度の速い樹脂として、エチレン性二重結合を有する公知の親水性のラジカル系重合型材料を使用する。一例としては、ポリエチレングリコール（４００）ジ（メタ）アクリレート、及びポリエチレングリコール（６００）ジアクリレート等があり、これらを一種又は二種類以上併用して用いることが可能である。
【００３０】
（成分（Ｄ）：モノマー兼希釈剤）
成分（Ｄ）として用いるモノマー兼希釈剤は、成分（Ｃ）のモノマーを希釈して粘度を低減させるとともに、有機導電性高分子化合物（Ａ）と相溶性の良い公知の親水性のモノマー兼希釈剤を使用する。代表的なモノマーとして、粘度が約１２ｍＰａ・ｓ（２５℃）と低粘度なアクリロイルモルホリン又は４−アクリロイルモルホリンが挙げられる。
【００３１】
(成分（Ｅ）：光重合開始剤)
成分（Ｅ）として用いる光重合開始剤は、前述したモノマーにエチレン性二重結合を有するラジカル系重合材料を使用しているため、ラジカル重合型の公知の光重合開始剤を使用する。紫外線を照射することによりラジカル種を発生させ、ラジカル種により成分（Ｃ）と成分（Ｄ）を重合させ、有機導電性高分子化合物（Ａ）の導電性に影響を与えないからである。代表的なラジカル系光重合開始剤として、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、及び２、２、−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン等がある。
【００３２】
（第二の印刷層）
本第一の実施形態の第二の印刷層（４）は、第一の印刷層（３）を隠ぺいするために設けられた印刷層であり、導電性を有さない紫外線硬化型インキであれば特に限定されず、公知のインキを使用することができる。紫外線硬化型インキを使用するのは、導電性に影響を与えず、インキ皮膜を薄くするためである。第二の印刷層（４）の色彩は、第一の印刷層（３）を隠ぺいできれば特に限定されず、第一の印刷層(３)と等色又は異なる色彩であっても良い。例えば、第一の印刷層（３）を形成する導電性インキ自体が有する色彩である、暗緑色又は濃紺色を隠ぺい可能な色彩の一例として、黒色又は濃紺色が挙げられる。また、本第一の実施形態では、第二の印刷層（４）をベタ刷りで形成しているが、第一の印刷層（３）を隠ぺいできれば、画線、又は画素で形成しても良い。
【００３３】
（印刷方法）
前述した有機導電性高分子化合物（Ａ）と水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）を混合調製して作製した導電性インキは、紙基材（１）へ印刷後、紫外線を照射し、インキ皮膜を形成することにより１回の印刷で導電性を有する第一の印刷層（３）を得ることができる。また、第二の印刷層（４）も、紙基材（１）へ印刷後に紫外線を照射し、インキ皮膜を形成する。印刷方法は特に限定されず、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等、公知の印刷方法を使用することができる。
【００３４】
（第二の実施形態）
図２は、第二の実施形態である真偽判別媒体（Ｐ２）の概略図である。第二の実施形態は、前述した第一の実施形態と異なり、導電性を有する第一の印刷層（３）と導電性を有さない第二の印刷層（４）が隣接する構成である。本第二の実施の形態は、第一の印刷層（３）と等色の第二の印刷層（４）を隣接して形成することによって、目視による第一の印刷層（３）と第二の印刷層（４）の目視による区分けを不可能とした例である。近接する構成は後述するが、本発明において、近接及び隣接とは、二以上の印刷領域の一端が接しているものを隣接、二以上の印刷領域の一端が接していないものを近接という。以下に、第一の実施形態と異なる項目についてのみ説明する。
【００３５】
図２に示すように、真偽判別媒体（Ｐ２）は、紙基材（１´）上に、印刷画像領域（２´）を有する。印刷画像領域（２´）は、第一の印刷層（３´）と第一の印刷層（３´）と等色の第二の印刷画像領域（４´）から成り、第一の印刷層（３´）と第二の印刷層（４´）は、隣接する。第一の印刷層（３´）と第二の印刷層（４´）を等色とする理由は、外観による導電性領域の認識を困難とするためである。第一の印刷層（３´）の色彩の調整は、第一の実施形態で述べた水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）に顔料又は染料を用いて、第二の印刷層（４´）と等色の関係となるように調製する。
【００３６】
次に、第二の実施形態の変形例として、第一の印刷層（３´）と第二の印刷層（４´）が近接する例について説明する。本第二の実施の形態の変形例は、第一の印刷層（３）と第二の印刷層（４）を互いに異なる色、かつ、近接させて一つの模様を形成することによって、目視による第一の印刷層（３）の情報の識別を困難とした例である。
【００３７】
図３に示すように、真偽判別媒体（Ｐ３）は、紙基材（１´−１）上に、「桜」模様から成る印刷画像領域（２´−１）を有する。印刷画像領域（２´−１）は、「花弁」である第一の印刷層（３´−１）と第一の印刷層（３´−１）と、異なる色彩の「花弁」である第二の印刷層（４´−１）から成り、第一の印刷層（３´−１）と第二の印刷層（４´−１）は、近接する。図柄については、特に限定されないが、導電性領域を特定されないために、第一の印刷層（３´−１）と第二の印刷層（４´−１）とを組み合わせて、印刷画像領域（２´−１）が花弁又は模様等の一つの図柄を形成する。また、本第二の実施形態の変形例では、第一の印刷層(３´−１)と第二の印刷層(４´−１)は異なる色彩であるが、導電性領域の特定を一層難しくさせるためには、等色であっても良い。
【００３８】
（真偽判別方法）
前述したそれぞれの真偽判別媒体の真偽判別方法は、特許４１５８９１４号『シート状被測定物の真偽判別装置及び材料判別方法』で記載されている、図４に示す真偽判別装置（Ａ１）を用いて行う。以下に、装置構成と真偽判別媒体(Ｐ１)を用いて、紙基材(１)方面側から測定を行っての真偽判別方法について記載する。
【００３９】
図４（ａ）に示す、真偽判別装置（Ａ１）の構成について説明する。真偽判別装置（Ａ１）は、計測部（７）と照合判別部（８）により構成される。計測部（７）は、導波管（６）と、導波管（６）の中にマイクロ波を照射する照射手段（９）と、導波管内を伝搬するマイクロ波を外部に放出する漏洩孔（５）と、漏洩孔（５）により放出されたマイクロ波により生じた判別対象物の電圧波形を検出する検出手段（１０）により構成される。照合判別部（８）は、検出手段（１０）により検出された判別対象物の電圧波形を記録する材料情報記録部（１１）と、判別対象物の電圧波形と、予め登録された真正品の基準電圧波形であるか否かを照合する照合部（１２）によって構成される。
【００４０】
電圧波形の照合は、予め真正品を測定して得られた出力波形を基準波形とし、基準波形を中心として、照合許容範囲を基準波形の基準値±誤差と設定し、許容最大値と許容最小値の間に判別対象物から得た電圧波形が入っていれば、判別対象物は、真正品であると判別する。あるいは、判別対象物の電圧波形を、あらかじめ定めた真正品である基準電圧波形とパターンマッチングさせて、一致できたものを真正品と判定しても良い。なお、パターンマッチングについては、両方の電圧波形の重ね合わせ具合により、完全に一致した電圧波形が形成されないことも有り得るため、ある閾値以上の類似度であれば、同一の電圧波形であることとする判定基準を設定しても良い。ここで、閾値については、適宜、設定すれば良い。
【００４１】
次に、図４（ａ）の装置を用いて、真偽判別媒体（Ｐ１）のＡＡ´線上を測定し、真偽判別を行う例について、図４（ｂ）の処理フローにより説明する。ゼロ点設定（Ｓ０）は、漏洩孔（５）に判別対象物がない状態の時に、材料情報記録部（１１）に示される基準電圧をゼロとして設定する。搬送（Ｓ１）は、真偽判別媒体（Ｐ１）を漏洩孔（５）へ搬送させる。マイクロ波の照射（Ｓ２）は、漏洩孔（５）からマイクロ波を真偽判別媒体（Ｐ１）に照射する。電圧の検出（Ｓ３）は、マイクロ波により生じた真偽判別媒体（Ｐ１）の電圧波形を検出し、材料情報記録部（１１）に記録する。比較（Ｓ４）は、予め記録した真正品の基準電圧波形と、真偽判別媒体（Ｐ１）から得られた電圧波形を照合部（１２）によりパターンマッチング、あるいは基準値の範囲内か否かにより真正品か否かの判定を行う。
【００４２】
図５は、前述した判別方法により検出された、真偽判別媒体（Ｐ１）の電圧波形（Ｔ１）を示す一例図であり、図６は、真偽判別媒体（Ｐ３）の電圧波形（Ｔ´１）を示す一例である。図５及び図６に示すように、電圧波形（Ｔ１、Ｔ´１）は、導電性を有する領域（３、３´−１）に電圧波形（Ｔ１、Ｔ´１）のピークが生じることとなり、前述したように、電圧波形（Ｔ１、Ｔ´１）と基準電圧波形のパターンマッチング、あるいは基準波形の基準値±誤差を設定することによって、真正品か否かを判定することができる。
【実施例】
【００４３】
以下に、本発明の実施例を示すが、これらの実施例によって本発明の実施形態が制限されるものではない。
【００４４】
（実施例１）
本実施例１は、第一の印刷層（３−１）上に、第二の印刷層（４−１）を積層して第一の印刷層（３−１）を隠ぺいすることにより、目視による第一の印刷層（３）の識別を困難とし、マイクロ波を利用した機械読取を可能とした印刷画像領域（２−１）の例である。
【００４５】
図７に真偽判別媒体（Ｐ１−１）を示す。図７（ａ）に示すのは、真偽判別媒体（Ｐ１−１）の正面図であり、図７（ｂ）に示すのは、真偽判別媒体（Ｐ１−１）のＡＡ´ラインにおける断面図である。真偽判別媒体（Ｐ１−１）は、紙基材（１−１）の上に、印刷画像領域（２−１）が形成されて成る。紙基材（１−１）は、市販の写真光沢紙（ＥＰＳＯＮ社製）を用いた。真偽判別媒体（Ｐ１−１）の印刷画像領域（２−１）は、第二の印刷層（４−１）を第一の印刷層（３−１）上に積層して形成した。
【００４６】
本発明に用いた導電性インキと水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）は、それぞれ表２に示す成分を混合調製比にて作製を行った。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
（導電性インキの調製）
有機導電性高分子化合物（Ａ）として、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ社から市販されているポリチオフェン類の誘導体である、暗緑色のポリ（３、４−エチレンオキサイドチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ ）の混合物（ＰＥＤＯＴ:ＰＳＳ  製品名「ＰＥＤＯＴ:ＰＳＳ」）を使用した。有機導電性高分子化合物（Ａ）と水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）とを表２に示す混合調製比でビーカーに計り取り、スターラーで混合調製することにより、薄い暗緑色の導電性インキを調製した。
【００４９】
水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）は、以下の材料を用いて、混合調製を行った。成分（Ｃ）のモノマーとしてポリエチレングリコール（６００）ジ（メタ）アクリレート〔新中村工業株式会社製、製品名「ＮＫエステルＡ−６００」〕、成分（Ｄ）のモノマー兼希釈剤として４−アクリロイルモルホリン〔東京化成株式会社製、製品名「４−アクリロイルモルホリン」〕、成分（Ｅ）の光重合開始剤として２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェン〔東京化成株式会社製、製品名「２、２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェン」〕を用いた。ビーカーに各成分を表２に示す混合調製比で計り取り、スターラーで混合することにより水溶性紫外線硬化型樹脂（Ｂ）を得た。
【００５０】
紙基材（１−１）上に塗布換算値が０．０２ｇ／ｍ２となるように条件設定したバーコータを用いて、導電性インキのベタ刷りを行い、第一の印刷層（３−１）を形成した。第一の印刷層（３−１）の導電性インキを紫外線硬化させるために、ＵＶ強度を１７０Ｗ／ｃｍ２に設定したハンディタイプＵＶ照射装置〔セン特殊光源株式会社製、製品名「ＨＬＲ１００Ｔ」〕を用いて３０秒間ＵＶ光を照射し、第一の印刷層（３−１）を硬化した。
【００５１】
次に、第二の印刷層（４−１）は、画像描写ソフトウェアでシアン１００％のベタ印刷画像を形成したデータを、インキジェットプリンタ（キヤノン株式会社製、製品名「ＭＸ８９３」）を用いて、第一の印刷層（３−１）上面に図７（ａ）に示す形で第二の印刷層（４−１）の印刷を行い、印刷画像領域（２−１）を紙基材（１−１）に形成して真偽判別媒体（Ｐ１−１）を作製した。
【００５２】
真偽判別媒体（Ｐ１−１）の導電性を付与した第一の印刷層（３−１）は、第一の印刷層（３−１）と等色の第二の印刷層（４−１）のベタ印刷により隠ぺいされているため、外観から確認できなかった。
【００５３】
次に、図４（ａ）に示す真偽判別装置（Ａ１）を用いて、真偽判別媒体（Ｐ１−１）の真偽判別を行った。真正品か否かの判定は、あらかじめ定めた真正品の基準電圧波形とパターンマッチングさせて一致ができたものを真正品と判定することとした。また、パターンマッチングについては、両方の電圧波形の重ね合わせ具合により、完全に一致した電圧波形が形成されないことも有り得るため、後述する閾値以上の許容範囲であれば真正品であるとした。
【００５４】
測定方法は、図４（ｂ）のフローに従い、導電性を付与した領域である第一の印刷層（３−１）と非導電性領域である第二の印刷層（４−１）を通過するＡＡ´ラインの測定を行った。図８に示すように、真正品の基準電圧波形を基に、上限波形（Ｓ−１(図中一点破線)）と下限波形（Ｓ−２(図中二点破線)）を閾値である許容範囲として設定し、許容範囲内にあり、基準電圧波形と同一波形である場合は、真正品であるとした。真偽判別媒体（Ｐ１−１）の電圧波形（Ｔ１−１）は、パターンマッチングしたところ、真正品の基準電圧波形と同一波形であり、許容範囲内であることから、真偽判別媒体（Ｐ１−１）を真正品と判定した。
【００５５】
（比較例１）
実施例１との比較のため、実施例１の真偽判別媒体（Ｐ１−１）の第一の印刷層（３−１）をアルミ箔により形成し、アルミ箔上に、実施例１と同じインキにより第二の印刷層（４−１）を積層した例について説明する。図９に示すように、紙基材（１−１Ａ）上に、実施例１の真偽判別媒体（Ｐ１−１）と同様の配置で第一の印刷層（１４）にメッシュ構成のアルミ箔を貼付し、第二の印刷層（１５）をインキジェットプリンタ〔キヤノン株式会社製、製品名「ＭＸ８９３」〕によるシアン１００％のベタ印刷により第一の印刷層（１４）を隠ぺいした印刷画像領域（１３）を有する比較媒体（Ｒ１）を作製した。
【００５６】
比較媒体（Ｒ１）の第一の印刷層（１４）は、第二の印刷層（１５）をベタ印刷されているが、第一の印刷層（１４）のアルミ箔による金属光沢をわずかながら確認した。さらに、図１０に示すように、比較媒体（Ｒ１）を真偽判別媒体（Ｐ１−１）と同様の条件で真偽判別装置（Ａ１）を用いて測定した場合には、比較媒体（Ｒ１）から得られた電圧波形（ＴＲ１）と、真正品の基準電圧波形のパターンマッチングを行ったところ、電圧波形（ＴＲ１）が一致しなかった。よって、比較媒体（Ｒ１）は、目視及び機械読取の双方から、真正品ではないと判定した。
【００５７】
（実施例２）
図１１（ａ）に、第一の印刷層（３）と第二の印刷層（４）を互いに等色、かつ、近接させて一つの模様を形成することによって、目視による第一の印刷層（３）の情報の識別を困難とした、真偽判別媒体（Ｐ４）を示す。図１１（ａ）に示すのは、真偽判別媒体（Ｐ４）の正面図であり、図１１（ｂ）に示すのは、真偽判別媒体（Ｐ４）のＡＡ´ラインにおける断面図である。以下、実施例１と異なる点についてのみ説明する。
【００５８】
真偽判別媒体（Ｐ４）は、紙基材（１´Ａ−１）上に、「桜」模様から成る印刷画像領域（２´Ａ−１）を有する。印刷画像領域（２´Ａ−１）は、「花弁」である第一の印刷層（３´Ａ−１）と第一の印刷層（３´Ａ−１）と、異なる色彩の「花弁」である第二の印刷層（４´Ａ−１）から成り、第一の印刷層（３´Ａ−１）と第二の印刷層（４´Ａ−１）は、近接する。第二の印刷層（４´Ａ−１）は、導電性インキと等色になるように水溶性紫外線硬化型樹脂に青色系天然色素であるクチナシ青色色素で着色を行い、ベタ刷りで「花弁」を形成した。第一の印刷層（３´Ａ−１）は、導電性インキを用いて第二の印刷層と同様にベタ刷りで「花弁」を形成した。
【００５９】
真偽判別媒体（Ｐ４）の導電性を付与した第一の印刷層（３´Ａ−１）と第二の印刷層（４´Ａ−１）は、等色のベタ印刷及び図柄の関係から一つの模様となっており、外観から導電性領域の確認を行うことはできなかった。
【００６０】
真偽判別媒体（Ｐ４）の真偽判別方法は、図４（ａ）の真偽判別装置（Ａ１）を使用した。
【００６１】
測定方法は、図４（ｂ）のフローに従い測定を行い、導電性を付与した領域である第一の印刷層（３´Ａ−１）と非導電性領域である第二の印刷層（４´Ａ−１）を通過するＡＡ´ラインの測定を行った。図１２に示すように、真正品の基準電圧波形を基に、上限波形（Ｓ´１−１(図中一点破線)）と下限波形（Ｓ´２−１(図中二点破線)）を閾値である許容範囲として設定し、許容範囲内にあり、基準電圧波形と同一波形である場合は、真正品であるとした。真偽判別媒体（Ｐ４）の電圧波形（Ｔ´１−１）は、パターンマッチングしたところ、許容範囲内にあり、真正品の基準電圧波形と同一波形であることから、真偽判別媒体（Ｐ４）を真正品であるとした。
【００６２】
（比較例２）
実施例２との比較のため、実施例２の真偽判別媒体（Ｐ４）の第一の印刷層（３´Ａ−１）を、青色で着色した銀インキを使用して第一の印刷層（１４´）形成し、実施例２と同じインキにより第二の印刷層（１５´）を近接して形成した印刷画像領域（１３´）を作製し、目視上同一模様とした例である。図１３に示すように、紙基材（１−１Ａ´）上に真偽判別媒体（Ｐ４）と同様の構成で、銀ナノ粒子を青色系天然色素であるクチナシ青色色素で着色して、銀ナノ粒子の光沢を隠ぺいした青色系インキで第一の印刷層（１４´）を印刷し，インキジェットプリンタを使用してシアン１００％のベタ印刷した第二の印刷層（１５´）から成る印刷画像領域（１３´）を有する比較媒体（Ｒ２）を作製した。
【００６３】
比較媒体（Ｒ２）の第一の印刷層（１４´）は、第二の印刷層（１５´）と一つの模様を形成しているため、第一の印刷層（１４´）が導電性領域であることを確認できなかった。次に、比較媒体（Ｒ２）を真偽判別媒体（Ｐ４）と同様の条件で真偽判別装置（Ａ１）を用いて測定した場合は、図１４に示すように、比較媒体（Ｒ２）の電圧波形（ＴＲ２）は、真正品の基準電圧波形より低く、さらに確認のため真正品の基準電圧波形とパターンマッチングを行ったところ、真正品の基準電圧波形と一致しなかったため、比較媒体（Ｒ２）は、真正品ではないと判定した。
【符号の説明】
【００６４】
Ｐ１、Ｐ１−１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４          真偽判別媒体
１、１´、１−１、１´−１、１−１Ａ、１´−１Ａ、１´Ａ−１、１−１Ａ´          紙  基材
２、２´、２´−１、２−１、２´Ａ−１          印刷画像領域
３、３´、３´−１、３−１          第一の印刷層
４、４´、４´−１、４−１          第二の印刷層
５          漏洩孔
６          導波管
７          計測部
８          照合判別部
９          照射手段
１０          検出手段
１１          材料情報記録部
１２          照合部
１３、１３´          比較媒体の印刷画像領域
１４、１４´          比較媒体の第一の印刷層
１５、１５´          比較媒体の第一の印刷層
Ｒ１、Ｒ２          比較媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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