(57)【要約】【課題】流路内における粉体の流下供給を制御するための弁装置において、スライド弁が開姿勢にあるときの収容対象物の流路からの漏出を確実に防ぐ。【解決手段】本発明に係る弁装置は、スライド弁となる上シャッター３０と、上シャッター３０の下方に設けられた第１パッキン４４と、上シャッター３０の上方に設けられた第２パッキン４５とを備える。第２パッキン４５は、上シャッター３０が閉姿勢とされたときに下シール部５３が上シャッター３０と接する上方位置と、上シャッター３０が開姿勢とされたときに下シール部５３が第１パッキン４４に接する下方位置との間で上下動可能に構成されている。上シャッター３０が開姿勢とされたときに、下シール部５３が下方位置に移動することで、上方側流路１１の下端と仕切り壁２３との間が上シール部５２で封止され、仕切り壁２３と第１パッキン４４との間が下シール部５３で封止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方側流路（１１）と下方側流路（１４）との間に設けられ、上方側流路（１１）から下方側流路（１４）への粉体の流下供給を制御する弁装置において、
内部に粉体流下路（２１）を区画する仕切り壁（２３）を備えるケース（２０）と、
ケース（２０）内の上方に設けられて、上方側流路（１１）と粉体流下路（２１）との間を全閉する閉姿勢と、上方側流路（１１）と粉体流下路（２１）との間を全開する開姿勢との間で、水平方向にスライド移動可能に構成された上シャッター（３０）と、
ケース（２０）内の上シャッター（３０）の下方に設けられ、粉体流下路（２１）に通じる開口部（４８）を中央に有する第１パッキン（４４）と、
ケース（２０）内の上シャッター（３０）の上方に設けられて上方側流路（１１）の内周面に接する上シール部（５２）と、第１パッキン（４４）の上面に接する下シール部（５３）とを有する筒状の第２パッキン（４５）と、を備え、
仕切り壁（２３）には、上シャッター（３０）のスライド移動を許すスライド孔（４２）が開設されており、
第２パッキン（４５）は、上シャッター（３０）が閉姿勢とされたときに下シール部（５３）が上シャッター（３０）と接する上方位置と、上シャッター（３０）が開姿勢とされたときに下シール部（５３）が第１パッキン（４４）に接する下方位置との間で上下動可能に構成されており、
上シャッター（３０）が開姿勢とされたときに、下シール部（５３）が下方位置に移動することで、上方側流路（１１）の下端と仕切り壁（２３）との間が上シール部（５２）で封止され、仕切り壁（２３）と第１パッキン（４４）との間が下シール部（５３）で封止されるように構成されていることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
第２パッキン（４５）が、上方側流路（１１）の内面形状と略一致する外形形状を備える筒壁部（５０）と、筒壁部（５０）の外周から外方向に張り出し形成されたフランジ部（５１）とを有し、
筒壁部（５０）の外周面が上シール部（５２）とされ、筒壁部（５０）の下端面が下シール部（５３）とされており、
フランジ部（５１）の外面が、仕切り壁（２３）の内面に接する外シール部（５５）とされており、
上シャッター（３０）が開姿勢とされたときに、外シール部（５５）がスライド孔（４２）よりも上方の仕切り壁（２３）の内面に接することで、上方側流路（１１）からスライド孔（４２）に至る隙間が、上シール部（５２）と外シール部（５５）とで封止されるように構成されている、請求項１記載の弁装置。
【請求項３】
上シャッター（３０）が開姿勢とされたときに、上方側流路（１１）と仕切り壁（２３）との間のスライド孔（４２）よりも上方側に、ケース（２０）、仕切り壁（２３）、および第２パッキン（４５）の筒壁部（５０）とフランジ部（５１）で区画されるチャンバー室（５７）が形成されるように構成されている、請求項２記載の弁装置。
【請求項４】
フランジ部（５１）の下面に、上シャッター（３０）を開姿勢から閉姿勢にスライド操作したときに、上シャッター（３０）の外周で押し上げ操作されて、第２パッキン（４５）を下方位置から上方位置へ向かって移行させる傾斜ガイド面（５４）が形成されている、請求項２、又は３記載の弁装置。
【請求項５】
ケース（２０）内の下方側には、粉体流下路（２１）と下方側流路（１４）との間を全閉する閉姿勢と、粉体流下路（２１）と下方側流路（１４）とを全開する開姿勢との間で、水平方向にスライド移動可能に構成された下シャッター（３１）が設けられており、
上シャッター（３０）と下シャッター（３１）との間に、第１パッキン（４４）が設けられている、請求項１乃至４のいずれかに記載の弁装置。
【請求項６】
ケース（２０）に対して第２パッキン（４５）が分離可能に構成されている、請求項５記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方側流路と下方側流路との間に設けられて、これら流路間の粉体の流下供給を制御する弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る弁装置は、水平方向にスライドするスライド弁を備えるが、このようなスライド弁を備える弁装置の従来例としては、例えば特許文献１、２を挙げることができる。特許文献１、２に記載の弁装置では、スライド弁が流路を塞ぐ閉姿勢と、流路を開ける開姿勢との間で水平方向に移動可能に構成されており、スライド弁が閉姿勢となることで、粉体の流下供給を制御する点で共通する。特許文献２に記載の弁装置は、スライド弁と弁座との間にシール面とシール部材とからなるシール機構を備えており、弾性体によりシール部材をシール面に対して押し付けることで、スライド弁が閉姿勢にあるときの粉体の不用意な漏出を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０７−３２３９２７号公報
【特許文献２】特開２００３−２０７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載の弁装置は、粉体用バルブのハウジングとなる弁箱の内部に配置されるものであり、スライド弁が開姿勢にあるときの気密性については全く想定しておらず、実際、特許文献１に記載の弁装置は、スライド弁が開姿勢となったときに弁箱内に零れ落ちる粉体をバルブ出口に還流させるための隙間を備えることを技術的特徴とする。特許文献２の弁装置に設けられたシール機構は、スライド弁が閉姿勢にあるときに、弁座とスライド弁との間からの粉体の漏れ出しを防ぐためのものであって、スライド弁が開姿勢になったときに、粉体の漏れ出しを防ぐためのものではない。
【０００５】
本発明の目的は、流路内における粉体の流下供給を制御するための弁装置において、スライド弁が閉姿勢にあるときのみならず、スライド弁が開姿勢にあるときの収容対象物の流路からの漏出を確実に防ぐことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上方側流路１１と下方側流路１４との間に設けられ、上方側流路１１から下方側流路１４への粉体の流下供給を制御する弁装置４を対象とする。弁装置４は、内部に粉体流下路２１を区画する仕切り壁２３を備えるケース２０と、ケース２０内の上方に設けられて、上方側流路１１と粉体流下路２１との間を全閉する閉姿勢と、上方側流路１１と粉体流下路２１との間を全開する開姿勢との間で、水平方向にスライド移動可能に構成された上シャッター３０と、ケース２０内の上シャッター３０の下方に設けられ、粉体流下路２１に通じる開口部４８を中央に有する第１パッキン４４と、ケース２０内の上シャッター３０の上方に設けられて上方側流路１１の内周面に接する上シール部５２と、第１パッキン４４の上面に接する下シール部５３とを有する筒状の第２パッキン４５とを備える。仕切り壁２３には、上シャッター３０のスライド移動を許すスライド孔４２が開設されている。第２パッキン４５は、上シャッター３０が閉姿勢とされたときに下シール部５３が上シャッター３０と接する上方位置と、上シャッター３０が開姿勢とされたときに下シール部５３が第１パッキン４４に接する下方位置との間で上下動可能に構成されている。そして、上シャッター３０が開姿勢とされたときに、下シール部５３が下方位置に移動することで、上方側流路１１の下端と仕切り壁２３との間が上シール部５２で封止され、仕切り壁２３と第１パッキン４４との間が下シール部５３で封止されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
第２パッキン４５が、上方側流路１１の内面形状と略一致する外形形状を備える筒壁部５０と、筒壁部５０の外周から外方向に張り出し形成されたフランジ部５１とを有する。筒壁部５０の外周面が上シール部５２とされ、筒壁部５０の下端面が下シール部５３とされており、フランジ部５１の外面が、仕切り壁２３の内面に接する外シール部５５とされている。そして、上シャッター３０が開姿勢とされたときに、外シール部５５がスライド孔４２よりも上方の仕切り壁２３の内面に接することで、上方側流路１１からスライド孔４２に至る隙間が、上シール部５２と外シール部５５とで封止されるように構成されている。
【０００８】
上シャッター３０が開姿勢とされたときに、上方側流路１１と仕切り壁２３との間のスライド孔４２よりも上方側に、ケース２０、仕切り壁２３、および第２パッキン４５の筒壁部５０とフランジ部５１で区画されるチャンバー室５７が形成されるように構成することができる。
【０００９】
フランジ部５１の下面に、上シャッター３０を開姿勢から閉姿勢にスライド操作したときに、上シャッター３０の外周で押し上げ操作されて、第２パッキン４５を下方位置から上方位置へ向かって移行させる傾斜ガイド面５４が形成されている。
【００１０】
ケース２０内の下方側には、粉体流下路２１と下方側流路１４との間を全閉する閉姿勢と、粉体流下路２１と下方側流路１４とを全開する開姿勢との間で、水平方向にスライド移動可能に構成された下シャッター３１が設けられており、上シャッター３０と下シャッター３１との間に、第１パッキン４４が設けられている。
【００１１】
ケース２０に対して第２パッキン４５が分離可能に構成されている形態を採ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る弁装置においては、粉体流下路２１を区画する仕切り壁２３を備えるケース２０内に、上方側流路１１と粉体流下路２１との間を開閉する上シャッター３０を設けた。これによれば、上シャッター３０を閉姿勢から開姿勢とすることで、上方側流路１１と粉体流下路２１とを連通状態として、粉体を上方側流路１１から下方側流路１４へ流下させることができる。また、逆の手順で上シャッター３０を開姿勢から閉姿勢とすることで、上方側流路１１と粉体流下路２１とを非連通状態として粉体の流下を停止させることができる。
【００１３】
そのうえで本発明に係る弁装置では、上シャッター３０の上方側に設けられた第２パッキン４５を、上方側流路１１の内周面に接する上シール部５２と、第１パッキン４４の上面に接する下シール部５３とを有する筒状とするとともに、該第２パッキン４５を上シャッター３０の開閉操作に伴って上下動するように構成して、上シャッター３０が開姿勢とされたときに、第２パッキン４５が下方位置に移動することで、上方側流路１１の下端と仕切り壁２３との隙間が上シール部５２で封止されるとともに、仕切り壁２３と第１パッキン４４との間が下シール部５３で封止されるように構成した。この弁装置によれば、第２パッキン４５の上シール部５２によって、上方側流路１１の下端の密閉性が確保されるので、上シャッター３０が開姿勢とされた際に、上方側流路１１の下端から排出された粉体がスライド孔４２に至り、該スライド孔４２を介して粉体がケース２０の外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。同様に、第２パッキン４５の下シール部５３によって、第１パッキン４４の上面の密閉性が確保されるので、上シャッター３０が開姿勢とされた際に、第１パッキン４４の上面を通って粉体がスライド孔４２に至り、該スライド孔４２を介して粉体がケース２０の外部に漏れ出ることを確実に防ぐことができる。
【００１４】
以上のように、本発明によれば、第２パッキン４５により仕切り壁２３に設けられて、上シャッター３０をスライド移動させるためのスライド孔４２からの粉体の漏出を確実に防ぐことができるので、漏れ出た粉体により周囲環境等が汚染されることを抑えて、気密性に優れた弁装置を提供することができる。すなわち、スライド弁である上シャッター３０が閉姿勢にあるときのみならず、上シャッター３０が開姿勢とされたときにも、粉体がケース２０の外部に漏出するのを確実に防止することができるので、気密性に優れた弁装置を提供することができる。
【００１５】
第２パッキン４５が、上方側流路１１の内面形状と略一致する外形形状を備える筒壁部５０と、筒壁部５０の外周から外方向に張り出し形成されたフランジ部５１とを有し、筒壁部５０の外周面が上シール部５２とされ、筒壁部５０の下端面が下シール部５３とされており、フランジ部５１の外面が、仕切り壁２３の内面に接する外シール部５５とされていると、上シャッター３０が開姿勢とされたときに、外シール部５５がスライド孔４２よりも上方の仕切り壁２３の内面に接することで、上方側流路１１とスライド孔４２との間を、上シール部５２と外シール部５５とで二重に封止することができる。これによれば、上シャッター３０が開姿勢とされたときの弁装置４の気密性の向上を図り、スライド孔４２を介して粉体が外部に漏出するのをより確実に防止できる。
【００１６】
上シャッター３０が開姿勢とされたときに、上方側流路１１と仕切り壁２３との間のスライド孔４２よりも上方側に、ケース２０、仕切り壁２３、第２パッキン４５の筒壁部５０、およびフランジ部５１で区画されるチャンバー室５７が形成されるように構成することができる。これによれば、上方側流路１１の下端と仕切り壁２３との間の隙間を通った粉体を、チャンバー室５７で留め置き、該粉体がスライド孔４２に直行することを防ぐことができるので、この点でも粉体がスライド孔４２を介してケース２０の外部に漏出することを防ぐことができる。また、上シャッター３０を開姿勢とした粉体の流下時に、粉体流下路２１内の気圧が大きくなり、ケース２０の外部に向かうような空気流が生じた場合でも、チャンバー室５７において空気流を抑えて、スライド孔４２に向かう正圧を緩和することができるので、この点でも空気流に乗って粉体が外部に漏出することを防止できる。以上より、上シャッター３０が開姿勢とされたときの気密性のより一層の向上を図ることができる。
【００１７】
フランジ部５１の外周に、上シャッター３０を開姿勢から閉姿勢にスライド操作したときに、上シャッター３０の外周で押し上げ操作されて、第２パッキン４５を下方位置から上方位置へ向かって移行させる傾斜ガイド面５４が形成されていると、上シャッター３０をスライド操作するだけで、傾斜ガイド面５４により第２パッキン４５を下方位置から上方位置に移行させることができる。以上より、別途、第２パッキン４５の移行機構を備える構成に比べて、弁装置の低コスト化を図ることができる。
【００１８】
ケース２０内の下方側には、粉体流下路２１と下方側流路１４との間を全閉する閉姿勢と、粉体流下路２１と下方側流路１４とを全開する開姿勢との間で、水平方向にスライド移動可能に構成された下シャッター３１が設けられており、上シャッター３０と下シャッター３１との間に、第１パッキン４４が設けられた構成を採ることができる。この弁装置によれば、待機状態においては上下シャッター３０・３１を閉姿勢としており、下シャッター３１を開姿勢として、粉体流下路２１と下方側流路１４とを連結したうえで、上シャッター３０を開姿勢としたときに、上方側流路１１から下方側流路１４に向けて粉体を流下させることができる。これによれば、待機状態においては、下シャッター３１を閉姿勢としておくことで、下方から粉体流下路２１内へ塵埃が侵入すること等を防ぐことができる。
【００１９】
ケース２０に対して第２パッキン４５が分離可能に構成されていると、該第２パッキン４５の洗浄等が容易となる。従って、メンテナンス性に優れた弁装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る弁装置の要部の縦断側面図である。
【図２】本発明に係る弁装置が適用される粉体の移送装置の正面図である。
【図３】弁装置の縦断側面図であり、上シャッターが閉姿勢にあるときの状態を示している。
【図４】弁装置の縦断正面図であり、上シャッターが開姿勢にあるときの状態を示している。
【図５】弁装置の縦断正面図であり、上シャッターが閉姿勢にあるときの状態を示している。
【図６】弁装置の分解斜視図である。
【図７】図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は弁装置の動作を示す図である。
【図９】メンテナンスの際に使用される受け具を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
（実施例）  図１ないし図９に、本発明に係る弁装置を、ホッパーから収容容器へ粉体を移送させる移送装置に適用した実施例を示す。本発明における前後、左右、上下とは、図１、図２および図７に示す交差矢印と、矢印の近傍の前後・左右・上下の表記に従う。図２に示すように、この移送装置１は、粉体が収容されるホッパー２と、ホッパー２から流下された粉体を受ける移動容器３と、ホッパー２の下端に設けられた弁装置４と、弁装置４を開閉操作する弁開閉機構５と、移動容器３を移動させる容器搬送機構６とで構成される。容器搬送機構６は、上流側から下流側に向かって移動容器３を搬送させるベルト式のコンベア装置７と、移動容器３を上下動させる昇降装置８とで構成される。
【００２２】
図１に示すように、ホッパー２は、下窄まりテーパー状に形成されたシュート部１０と、シュート部１０に連続して形成された内径寸法が均一な円筒状のストレート部１１とを備え、図外の投入口から投入された移送対象物である粉体をシュート部１０からストレート部１１へと落下させて、ストレート部１１の下端に設けられた排出口１２から排出する。ホッパー２の排出口１２から排出された粉体を受ける移動容器３は、有底容器状の基部１３と、基部１３の上方に連結された小径の円筒状の首部１４と、首部１４の上下方向の中途部に張り出し形成された鍔部１５とを備え、首部１４の上端開口を粉体の導入口１６とする（図２参照）。首部１４の上端面には、円リング状のガスケット１７が固定されている。
【００２３】
弁装置４は、ホッパー２のストレート部１１の排出口１２と、移動容器３の首部１４の導入口１６との間の粉体の流下供給を制御する目的で設けられる。すなわち、本実施例では、ホッパー２のストレート部１１を「上流側通路」とし、移動容器３の首部１４を「下流側通路」としており、弁装置４は、これら上方側流路（ホッパー２のストレート部１１）と下方側流路（移動容器３の首部１４）との間の粉体の流下供給を制御する。
【００２４】
具体的には、弁装置４は、下面が開口する弁ケース（ケース）２０を有し、後述するスライド自在な上シャッター３０で弁ケース２０の内部に区画形成された粉体流下路２１を開閉して、ホッパー２から移動容器３への粉体の流下供給を制御する。図１、および図３に示すように、弁ケース２０は、ホッパー２のストレート部１１の下端に固定された円リング状の台座２２と、台座２２の下面に固定されて、粉体流下路２１を形成する円筒状の仕切り壁２３と、台座２２の外周縁を囲むように該台座２２に固定された正方形状の上壁２４、および該上壁２４の前後縁から下方に向かって屈曲形成された側壁２５とで構成される断面Ｌ字状の外壁２６とからなり、下面に開口２７（下方開口）を有する偏平状に形成されている。
【００２５】
図１に示すように、台座２２の盤面中央には、ホッパー２のストレート部１１に連通する真円状の開口２９が形成されており、台座２２には、該開口２９を囲むように、該開口２９よりも大きな内径寸法を有する円筒状の仕切り壁２３が固定されている。仕切り壁２３は、壁厚寸法が均一な主壁２３ａと、主壁２３ａの下端に設けられて壁厚寸法が大きな補強壁２３ｂとで構成される。
【００２６】
図２乃至図６に示すように、仕切り壁２３の内部に形成された粉体流下路２１を開閉するシャッターは、弁ケース２０の上方に設けられた上シャッター３０と、弁ケース２０の下方に設けられた下シャッター３１とからなる。上シャッター３０は、ホッパー２のストレート部１１と粉体流下路２１の上端との間を開閉し、下シャッター３１は粉体流下路２１の下端と移動容器３の首部１４との間を開閉する。上シャッター３０は、粉体流下路２１の上端を閉じる閉姿勢（図２、図８（ａ）参照）と、粉体流下路２１の上端を開く開姿勢（図８（ｃ）参照）との間で、水平方向（左右方向）にスライド移動可能に構成されている。一方の下シャッター３１は、弁ケース２０の下方開口２７を閉じる開姿勢（図２）と、下方開口２７を開く開姿勢（図８（ａ）等参照）との間で、水平方向（左右方向）にスライド移動可能に構成されている。
【００２７】
図１および図３に示すように、弁ケース２０の前後の各内面には、上下の各シャッター３０・３１の前後端を受け止めて、各シャッター３０・３１を左右方向に支持するガイド体３２が設けられている。各ガイド体３２は、四角柱状に形成されたブロック体であり、その前後の対向面には、シャッター３０・３１の前後端と後述する第１パッキン４４の前後端を支持するガイド溝３３・３４・３５が形成されている。
【００２８】
図６に示すように、上シャッター３０は、ステンレス鋼等の金属板を素材とするものであり、粉体流下路２１を封止するシャッター主壁４０と、先のガイド体３２のガイド溝３３に支持される前後一対のガイド腕４１・４１とを備える。シャッター主壁４０は、粉体流下路２１の内径寸法よりも大径に形成されて、閉姿勢時において粉体流下路２１の右半を封止する半円状の右半部と、閉姿勢時において粉体流下路２１の左半を封止する四角形状の左半部とで構成される。各ガイド腕４１は、左半部の前後端から右方向に片持ち状に伸びる細長の板体であり、左半部の前後縁と相俟って、開閉姿勢時において上シャッター３０を水平姿勢に維持する。図６に示すように、下シャッター３１は、左右横長の四角板状の金属成形品である。図２において、符号３７・３８は、弁開閉機構５を構成して上下シャッター３０・３１を左右方向にスライド移動させるアクチュエーター（油圧式シリンダー）を示す。
【００２９】
図１および図６に示すように、仕切り壁２３の一側面には、上シャッター３０の水平方向のスライド移動を許すスライド孔４２が左右方向に長く開設されており、このスライド孔４２を通って上シャッター３０は、先の開閉姿勢の間で粉体流下路２１に対して出退可能に構成されている。そのうえで、本実施例に係る弁装置４では、上シャッター３０が開姿勢（図１参照）となった際のスライド孔４２からの粉体の漏出防止を目的とする封止構造を設けた点が着目される。
【００３０】
この封止構造は、弁ケース２０内の上シャッター３０の下方、より詳しくは、上下シャッター３０・３１の間に設けられた平板状の第１パッキン４４と、弁ケース２０内の上シャッター３０の上方に設けられて、該上シャッター３０の開閉操作に伴って上下動される円筒状の第２パッキン４５とで構成される。図１および図６に示すように、第１パッキン４４は、ステンレス鋼等の金属板を素材とするものであり、半円状の右半部と、四角形状の左半部とで構成されるパッキン主壁４６と、ガイド体３２のガイド溝３４に支持される前後一対のガイド腕４７・４７とを備える。パッキン主壁４６の中央部には、粉体流下路２１よりも小径に形成された真円状の開口部４８が開設されている。図６において、符号４３は、仕切り壁２３に設けられて、第１パッキン４４を仕切り壁２３内に差し込み装着するための装着孔を示す。図２等に示すように、装着孔４３を介して、第１パッキン４４をガイド体３２のガイド溝３４に沿って仕切り壁２３内に装着した状態において、開口部４８の中心部は、仕切り壁２３内の粉体流下路２１の中心部と略一致している。
【００３１】
第２パッキン４５は、下方に行くに従って漸次径寸法が小さくなる下窄まりテーパー状の内周面と、径寸法が均一な外周面とを有する円筒状の筒壁部５０と、筒壁部５０の外周面から外方向に張り出し形成されたフランジ部５１とが一体に形成された樹脂成形品であり、その上端には、ホッパー２のストレート部１１の内周面に接する上シール部５２が形成され、その下端には、第１パッキン４４の上面に接する下シール部５３が形成されている。すなわち、筒壁部５０の外周面の径寸法は、ホッパー２のストレート部１１の内径寸法と略同寸法に設定されており、筒壁部５０の上端の外周面が、ストレート部１１の内周面に接することで、ストレート部１１の下端から粉体が粉体流下路２１の外部に漏れ出すことを防ぐことができるようになっている。これによれば、第２パッキン４５の上シール部５２によって、ホッパー２の下端の密閉性が確保されるので、上シャッター３０が開姿勢とされた際に（図１参照）、ホッパー２の下端から粉体がスライド孔４２に至り、該スライド孔４２を介して粉体が弁ケース２０の外部に漏れ出ることを効果的に防ぐことができる。
【００３２】
また、上述のように、第２パッキン４５の下方には、第１パッキン４４の上面に接する下シール部５３が形成されている。すなわち、筒壁部５０の下端面は平坦面とされており、該下端面が第１パッキン４４の上面に接することで、これら第２パッキン４５と第１パッキン４４との間から粉体が漏れ出すことを防ぐことができるようになっている。これによれば、第２パッキン４５の下シール部５３によって、第１パッキン４４の上面の密閉性が確保されるので、上シャッター３０が開姿勢とされた際に（図１参照）、第１パッキン４４の上面を通って粉体がスライド孔４２に至り、該スライド孔４２を介して粉体が弁ケース２０の外部に漏れ出ることを効果的に防ぐことができる。
【００３３】
上述のように、第２パッキン４５は、上シャッター３０の開閉操作に伴って上下動される。すなわち、第２パッキン４５は、上シャッター３０が閉姿勢とされたときに下シール部５３が上シャッター３０の上面に接する上方位置（図２、図８（ａ）参照）と、上シャッター３０が開姿勢とされたときに下シール部５３が第１パッキン４４の上面に接する下方位置（図１、図８（ｃ））との間で上下動可能に構成されている。以上のような上方位置と下方位置との間の第２パッキン４５の昇降動作をスムーズにするため、フランジ部５１の下面には、上シャッター３０を開姿勢から閉姿勢にスライド操作したときに、上シャッター３０の外周で押し上げ操作されて、第２パッキン４５を下方位置から上方位置へ向かって移行させる傾斜ガイド面５４が形成されている。なお、上方位置に向かう第２パッキン４５の上昇限界は、フランジ部５１の上面が台座２２の下面に接することで規制される。
【００３４】
さらに、フランジ部５１の外面には、仕切り壁２３の内面に接する外シール部５５が形成されている。これによれば、上シャッター３０が開姿勢とされたときに、外シール部５５がスライド孔４２よりも上方の仕切り壁２３の内面に接することで、ストレート部１１からスライド孔４２に至る隙間を上シール部５２と外シール部５５とで二重に封止することができる。これにて、上シャッター３０が開姿勢とされたときの気密性の向上を図ることができるので、スライド孔４２を介して粉体が外部に漏出するのをより確実に防止できる。
【００３５】
図１に示すように、上シャッター３０が開姿勢とされたとき、換言すれば、第２パッキン４５が下方位置にあるとき、ホッパー２のストレート部１１と仕切り壁２３との間のスライド孔４２よりも上方側には、弁ケース２０、仕切り壁２３、第２パッキン４５の筒壁部５０、およびフランジ部５１で区画されるチャンバー室５７が全周に亘って形成されるようになっている。このようにチャンバー室５７が形成されていると、ホッパー２の下端と仕切り壁２３との間の隙間を通った粉体をチャンバー室５７で留め置き、該粉体がスライド孔４２に直行することを防ぐことができるので、この点でも粉体の外部への漏出を防止できる。また、上シャッター３０を開姿勢とした粉体の流下時に、粉体流下路２１内の気圧が大きくなり、弁ケース２０の外部に向かうような空気流が生じた場合でも、チャンバー室５７によって当該空気流を抑えて、スライド孔４２に向かう正圧を緩和することができるので、この点でも粉体の外部への漏出を防止できる。
【００３６】
以上のような構成からなる弁装置４を含む移送装置１の動作について説明する。まず、図２に示すように、コンベア装置７により移動容器３がホッパー２の真下位置に来ると、図８（ａ）に示すように、アクチュエーター３８を駆動させて、下シャッター３１を閉姿勢から開姿勢に姿勢変位させて、弁装置４の下方開口２７を開く。次いで、図８（ｂ）に示すように、移動容器３のガスケット１７が第１パッキン４４の下面に接するまで、昇降装置８により移動容器３を上昇させる。このように移動容器３のガスケット１７が第１パッキン４４の下面に接する状態では、第１パッキン４４の開口部４８を介して、移動容器３の首部（下方側流路）１４と粉体流下路２１とは連通している。
【００３７】
次に、図４、図８（ｃ）に示すように、アクチュエーター３７を駆動させて、上シャッター３０を閉姿勢から開姿勢に姿勢変位させて、ホッパー２の排出口１２と、弁装置４の粉体流下路２１とを連通させる。これにより、ホッパー２の排出口１２から粉体流下路２１を介して移動容器３内に粉体を落下させて、該粉体を移動容器３内に収容させることができる。かかる上シャッター３０の開姿勢への姿勢変位に伴って、第２パッキン４５が落下することは上述したとおりである。
【００３８】
移動容器３内への所定量の粉体の落下収納が終了すると、上シャッター３０を開姿勢から閉姿勢として、粉体流下路２１とホッパー２の排出口１２とを非連通状態として、粉体の落下を停止させる（図８（ｂ）の状態）。かかる上シャッター３０の開姿勢から閉姿勢への姿勢変位に伴って、傾斜ガイド面５４を介して第２パッキン４５が上シャッター３０で押し上げられて上昇される。最後に、昇降装置８により移動容器３を降下させて、コンベア装置７により移動容器３を下流側へ搬送させる。移動容器３が降下されると、下シャッター３１を閉姿勢として、弁装置４の下方開口２７を閉じる。
【００３９】
本実施例に係る弁装置４では、弁ケース２０に対して第２パッキン４５は分離可能に構成されている。具体的には、図９に示すように、上下シャッター３０・３１を開姿勢とするとともに、装着孔４３を介して第１パッキン４４を弁ケース２０の外方に引き抜くと、粉体流下路２１を介して第２パッキン４５は、下方開口２７から落下するように構成されている。図９において、符号６０は、下方開口２７から落下した第２パッキン４５を受け止めるためのパッキン受具を示す。パッキン受具６０は、中央に開口６１を有する受板６２と、開口６１に落下した第２パッキン４５を受け止める格子籠状の受フレーム６３とで構成される。パッキン受具６０は、受板６２の前後縁部を下シャッター３１用のガイド溝３５に差込むことにより、下方開口２７に装着される。このように、第２パッキン４５が分離可能に構成されていると、該第２パッキン４５の洗浄等が容易となり、メンテナンス性に優れた弁装置４を提供できる。
【００４０】
上記実施例においては、弁装置４をホッパー２と移動容器３との間の粉体の流下供給を制御する移送装置１に適用した例を示したが、本発明はこれに限られない。上下シャッター３０・３１を開閉する弁開閉機構は、油圧式シリンダに限られず、各種アクチュエーターを適用できる。また、手動により上下シャッター３０・３１を開閉操作するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
４  弁装置
１１  上方側流路（ホッパーのストレート部）
１４  下方側流路（移動容器の首部）
２０  ケース（弁ケース）
２１  粉体流下路
２７  下方開口
３０  上シャッター
３１  下シャッター
４４  第１パッキン
４５  第２パッキン
５０  筒壁部
５１  フランジ部
５２  上シール部
５３  下シール部
５４  傾斜ガイド面
５５  外シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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