(57)【要約】【課題】カレットと原料バッチとが、ガラス溶融設備への両材料流の引渡し点の手前で、規定の量比でかつ引渡し領域における著しいダスト汚染の回避下に合流されるような方法を提供する【解決手段】サイロが、２つの別個の貯蔵容器４，５から成り、第１の貯蔵容器４がカレット２を収容しており、第２の貯蔵容器５が原料バッチ３を収容しており、原料バッチ３が、第２の貯蔵容器５の流出部９の下方に配置された調量装置６によってカレット用の第１の貯蔵容器４内へ強制搬送され（調量）、第１の貯蔵容器４の流出部７から、第１の貯蔵容器４内に貯蔵されたカレット２と、第２の貯蔵容器５から供給された原料バッチ３とから成る混合物が流出し、こうして合流された両溶融材料成分が、少なくとも１つの取出し装置８によってガラス溶融設備１の引渡し点へ搬送される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カレット（２）と一次原料（原料バッチ）（３）とから成るばら材料をガラス溶融設備（１）に供給する方法であって、前記ばら材料が、サイロ内に貯蔵され、該サイロ内で前記ばら材料がその重力により下方へ滑落して、流出部を通って搬送装置に到達し、該搬送装置が前記ばら材料をガラス溶融設備（１）へ搬送して、ばら材料をガラス溶融設備に供給する方法において、
前記サイロが、２つの別個の貯蔵容器（４，５）から成り、両貯蔵容器のうち第１の貯蔵容器（４）がカレット（２）を収容しており、第２の貯蔵容器（５）が原料バッチ（３）を収容しており、
原料バッチ（３）が、前記第２の貯蔵容器（５）の流出部（９）の下方に配置された調量装置（６）によってカレット用の前記第１の貯蔵容器（４）内へ強制搬送され（調量）、
前記第１の貯蔵容器（４）の流出部（７）から、前記第１の貯蔵容器（４）内に貯蔵されたカレット（２）と、前記第２の貯蔵容器（５）から供給された原料バッチ（３）とから成る混合物が流出し、こうして合流された両溶融材料成分が、少なくとも１つの取出し装置（８）によってガラス溶融設備（１）の引渡し点へ搬送される、
ことを特徴とする、
カレットと原料バッチとから成るばら材料をガラス溶融設備に供給する方法。
【請求項２】
カレット（２）用の前記第１の貯蔵容器（４）に、熱交換器を介してガラス溶融設備（１）の高温の廃ガスから熱が供給され、これによりカレット（２）が予熱される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記取出し装置（８）が、前記第１の貯蔵容器（４）の下方で、該第１の貯蔵容器（４）内で下方へ滑落したカレット（２）に対して付加的に、同時に作動している前記調量装置（６）による各搬送時に原料バッチ（３）をも、規定の質量比で前記第２の貯蔵容器（５）から一緒に連行する、請求項１記載の方法。
【請求項４】
カレット（２）と原料バッチ（３）とから成る混合物の全取出し量（１３）が、続いて行われる連続的に作業する連続プロセス（製造量）の間、レベルプローブ（１２）によってガラス溶融槽（１）内のガラス溶融液のレベルを測定することによって制御される、請求項１記載の方法。
【請求項５】
全取出し量（１３）の残りの所要量が、前記第１の貯蔵容器（４）内での材料の自由な後流により補われる、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記第２の貯蔵容器（５）から強制搬送された原料バッチ（３）の調量が、前記第１の貯蔵容器（４）に設けられた取出しホッパ（１０）内へ行われる、請求項１記載の方法。
【請求項７】
特に請求項１記載の方法を実施するための、カレット（２）と一次原料（原料バッチ）（３）とから成るばら材料をガラス溶融設備（１）に供給する装置であって、供給材料用のサイロと、ガラス溶融設備（１）内に供給材料を供給する搬送装置とを備えた装置において、
前記サイロが、２つの別個の貯蔵容器（４，５）から成り、第１の貯蔵容器（４）がカレット（２）のために設けられており、第２の貯蔵容器（５）が原料バッチ（３）のために設けられており、
前記第１の貯蔵容器（４）と前記第２の貯蔵容器（５）との間に、原料バッチ（３）を前記第１の貯蔵容器（４）内に調量する調量装置（６）が配置されており、
前記第１の貯蔵容器（４）の流出部（７）の下に、前記第１の貯蔵容器（４）内に貯蔵されたカレット（２）と、前記第２の貯蔵容器（５）から供給された原料バッチ（３）とから成る混合物のための少なくとも１つの取出し装置（８）が配置されており、該取出し装置（８）によって、合流された両溶融材料成分が、ガラス溶融設備（１）の引渡し点へ搬送される、
ことを特徴とする、カレットと原料バッチとから成るばら材料をガラス溶融設備に供給する装置。
【請求項８】
カレット（２）用の前記第１の貯蔵容器（４）が、熱交換器を有し、該熱交換器にガラス溶融設備（１）の高温の廃ガスが供給される、請求項７記載の装置。
【請求項９】
前記第１の貯蔵容器（４）の前記取出し装置（８）が、同時に作動している前記調量装置（６）による各搬送時に前記第２の貯蔵容器（５）からの原料バッチ（３）を一緒に連行する、請求項７記載の装置。
【請求項１０】
前記調量装置（６）が、外部に対して閉じられていて、ダスト密に形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項１１】
カレット用の前記第１の貯蔵容器（４）内で、原料バッチ（３）用の前記調量装置が、屋根形の覆い（１１）によって覆われている、請求項７記載の装置。
【請求項１２】
強制搬送された原料バッチ流（３）が、スムーズに前記第１の貯蔵容器（４）内のカレット流（２）内に落下する、請求項７記載の装置。
【請求項１３】
原料バッチ（３）用の前記第２の貯蔵容器（５）が、２つまたは２つよりも多い流出部を有する、請求項７記載の装置。
【請求項１４】
前記第２の貯蔵容器（５）の各流出部（９）のために、対応する前記第１の貯蔵容器（４）に、原料バッチ（３）の調量のためのそれぞれ１つの供給部（１８，１９）が形成されている、請求項７記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の貯蔵容器（４）が、下方に向かって先細りになっていて、供給材料の部分流を導き通すための２つまたは２つよりも多い互いに別個の鉛直通路（２０，２１）に分割されている、請求項７から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
原料バッチ（３）の調量が、直接にカレット流（２）内へ行われる、請求項７から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
原料バッチ（３）の調量が、カレット流（２）の２つの部分流（２０，２１）の間の中間で行われる、請求項７から１６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１８】
原料バッチ（３）の調量が、カレット流（２）に対して側方で行われる、請求項７から１７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１９】
前記調量装置が、ホッパ状の供給通路（２５）を有し、該供給通路（２５）が、原料バッチを垂直方向へ変向させて、カレット流（２）に垂直方向で供給する、請求項７から１８までのいずれか１項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部に記載の方法、すなわちカレット（ガラス屑）と一次原料（原料バッチ）とから成るばら材料をガラス溶融設備に供給する方法であって、前記ばら材料が、サイロ内に貯蔵され、該サイロ内で前記ばら材料がその重力により下方へ滑落して、流出部を通って搬送装置に到達し、該搬送装置が前記ばら材料をガラス溶融設備へ搬送して、ばら材料をガラス溶融設備に供給する方法に関する。
【０００２】
さらに本発明は、請求項７の前提部に記載の、上記方法を実施するための装置、すなわちカレットと一次原料（原料バッチ）とから成るばら材料をガラス溶融設備に供給する装置であって、供給材料用のサイロと、ガラス溶融設備内に供給材料を供給する搬送装置とを備えた装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
ガラス製品の製造において、ガラス溶融設備に連続的に供給される溶融材料は、カレット（ガラス屑）と一次原料（原料バッチ）とから成っている。カレットは、欠陥を含んだ生産の戻し部から回収されたものであり、かつ／または「リサイクルカレット」であってよい。
【０００４】
溶融プロセスへのカレットの供給は、ガラス溶融設備の溶融挙動やエネルギ消費に対して、重要なポジティブな影響を与える。カレットの供給は、溶融プロセス全体を促進するとともに、所要エネルギ量を減少させる。ガラス溶融液を製造するためのカレット添加なしで原料バッチ単独から成る混合物は、著しく高い所要エネルギ量を必要とする。カレット添加１０質量％により、容器ガラス製造においては所要エネルギ量が約３％減じられる。しかしこの場合、原料バッチとカレットとの比を狭い変動範囲内でコントロールしかつ維持することが必要となる。比の変動は、所要溶融エネルギ量の変動をも意味する。
【０００５】
前記比は、一般に開いた系において調量スクリュを介して調節されるか、または簡単な秤量を介して調節される。ガラス溶融設備手前のサイロには、貯蔵のためにカレットと原料バッチとが相応して供給される。両成分はサイロ内で層を成して重なり合って位置する。取出しの際には、両成分の十分な混合が生じる。
【０００６】
カレットと原料バッチとに熱交換器を介して、ガラス溶融設備の高温の廃ガスから熱が供給されることにより、一層のエネルギ節約が達成され得る。
【０００７】
提供され得るカレット含量が高い場合には、有効熱をカレット流にのみ伝達することが経済的に好都合となる。しかしこの場合には、カレットが、ガラス溶融設備への引渡しまで、第２の成分、つまり原料バッチから分離されていなければならない。しかも、両材料流はガラス溶融設備への流入前に規定の質量比で合流されなければならない。この場合、開いた秤量は考えられない。なぜならば、開いた秤量を用いれば、予熱されたカレットから熱が再び取り出されてしまうからである。さらに、引渡しおよび混合の領域における著しいダスト汚染も考慮されなければならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の課題は、カレット、特に高温のカレットと、原料バッチとが、ガラス溶融設備への両材料流の引渡し点の手前で、規定の量比でかつ引渡し領域における著しいダスト汚染の回避下に合流されるような方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために、本発明の方法では、前記サイロが、２つの別個の貯蔵容器から成り、両貯蔵容器のうち第１の貯蔵容器がカレットを収容しており、第２の貯蔵容器が原料バッチを収容しており、原料バッチが、前記第２の貯蔵容器の流出部の下方に配置された調量装置によってカレット用の前記第１の貯蔵容器内へ強制搬送され（調量）、前記第１の貯蔵容器の流出部から、前記第１の貯蔵容器内に貯蔵されたカレットと、前記第２の貯蔵容器から供給された原料バッチとから成る混合物が流出し、こうして合流された両溶融材料成分が、少なくとも１つの取出し装置によってガラス溶融設備の引渡し点へ搬送されるようにした。
【００１０】
さらに、上記課題を解決するために、本発明の装置の構成では、前記サイロが、２つの別個の貯蔵容器から成り、第１の貯蔵容器がカレットのために設けられており、第２の貯蔵容器が原料バッチのために設けられており、前記第１の貯蔵容器と前記第２の貯蔵容器との間に、原料バッチを前記第１の貯蔵容器内に調量する調量装置が配置されており、前記第１の貯蔵容器の流出部の下に、前記第１の貯蔵容器内に貯蔵されたカレットと、前記第２の貯蔵容器から供給された原料バッチとから成る混合物のための少なくとも１つの取出し装置が配置されており、該取出し装置によって、合流された両溶融材料成分が、ガラス溶融設備の引渡し点へ搬送されるようにした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明による方法の思想では、２つの別個の貯蔵容器（第１の貯蔵容器および第２の貯蔵容器）からの、カレットと原料バッチとから成る両材料流が、一貫した連続的な連続プロセスにおいて合流される。本発明における重要な特徴は、原料バッチが、閉鎖されたダスト密の調量装置によってその貯蔵容器（第２の貯蔵容器）から直接にカレット用の貯蔵容器（第１の貯蔵容器）内へ強制搬送されることである。この場合、両材料流の量比が互いに対して比較的正確に調節され得るだけでなく、望ましくないダスト発生も阻止される。
【００１２】
カレット用の第１の貯蔵容器に、熱交換器を介してガラス溶融設備の高温の廃ガスから熱が供給さることが有利であることが判った。これによって、カレットは予熱され得る。このことは著しいエネルギ節約をもたらす。
【００１３】
両材料流の間の規定の量比の調節および維持を容易にするために、本発明の別の実施態様では、前記取出し装置が、カレット用の第１の貯蔵容器の下方で、該第１の貯蔵容器内で下方へ滑落したカレットに対して付加的に、同時に作動している前記調量装置による各搬送時に原料バッチをも、規定の質量比で第２の貯蔵容器から一緒に連行するようになっている。
【００１４】
本発明の構成では、前記装置が、第１の貯蔵容器と第２の貯蔵容器との間に、原料バッチを第１の貯蔵容器内に調量するための取出し・搬送装置（調量装置）を有している。この調量装置は、第２の貯蔵容器の流出部の下方に配置されている。この調量装置によって、原料バッチは第１の貯蔵容器内に強制搬送される。
【００１５】
カレットと原料バッチとから成る混合物の全取出し量が、続いて行われる連続的に作業する連続プロセス（製作量）の間、レベルプローブによってガラス溶融槽内のガラス溶融液のレベルを測定することによって制御されることが好適であることが判った。
【００１６】
本発明のさらに別の実施態様では、全取出し量の残りの所要量が、カレット用の貯蔵容器内での材料の自由な後流によりカバーされる。
【００１７】
さらに、原料バッチ用の貯蔵容器から強制搬送された原料バッチの調量が、直接にカレット用の貯蔵容器に設けられた取出しホッパ内へ行われることが有利であることが判った。
【００１８】
本発明による装置の特別な利点は、原料バッチをカレット用の第１の貯蔵容器内に供給する調量装置が、外部に対して閉じられていることにある。これによって、望ましくないダスト発生が回避される。
【００１９】
本発明によれば、カレット用の第１の貯蔵容器内で、原料バッチの供給部を含む調量装置が、屋根形の覆いによって覆われていることにより、カレット流への原料バッチの供給が容易にされる。これによって、強制搬送された原料バッチ流は、スムーズにカレット流内へ落下することができる。
【００２０】
ガラス溶融設備の所要のスループット出力に応じて、原料バッチ用の第２の貯蔵容器は、本発明によれば２つまたは２つよりも多い流出部を有していてもよい。この場合、原料バッチ用の第２の貯蔵容器に設けられた各流出部のために、カレット用の第１の貯蔵容器内には、原料バッチの調量のためのそれぞれ１つの供給部が形成されていると合目的的である。
【００２１】
カレット用の第１の貯蔵容器が、下方に向かって先細りになっていて、供給材料の部分流を導き通すための２つ以上の互いに別個の鉛直通路に分割されていることが有利であることが判った。これによって、原料バッチは一層効率良くカレット流によって一緒に引き込まれる。
【００２２】
カレット流への原料バッチの調量は、与えられた局所的な特性や、所要のスループットに応じて、種々様々な個所で行われ得る。すなわち、調量は直接にカレット流内へ行われ得る。しかし、原料バッチの調量は、本発明によれば、カレット流の２つの部分流の間で真ん中でも行なわれ得る。さらに、原料バッチの調量は、カレット流に対して側方でも行なわれ得る。
【００２３】
調量装置の、投下個所の手前に設置された端部、すなわち第１の貯蔵容器の方向に設置された端部が、ホッパ状の供給通路、好ましくは上で既に説明した屋根形の覆いを備えたホッパ状の供給通路を有し、このホッパ状の供給通路が、原料バッチを垂直方向に変向させ、かつ原料バッチをカレット流に垂直方向で供給することが特に有利であることが判った。特に供給通路は楕円形、方形の横断面（水平方向において）または多角形の形の横断面（水平方向において）を有していてよい。これにより、原料バッチは一層良好に混合物中に分配され、かつ一層良好に横断面の幅でカレット流内に供給されるようになる。供給通路が、たとえば供給通路の下側の形状の相応する構成により、供給通路の端部（投下個所）の下方にカレットコーン（カレット円錐体）の形成を生ぜしめると特に有利である。このようなカレットコーンにより、投出された原料バッチはコーンに沿って強制的に側方に左右両側に流出させられるので、混合物中での原料バッチの一層良好な分配が達成される。このためには、供給通路の下側が、たとえば円形またはコーナ形に上方に向かって窪ませられた凹部もしくは切込みを有していてよい。
【００２４】
少なくとも２つの取出し装置が設けられていて、これらの取出し装置が（水平方向で）相並んで配置されていると有利である。このような取出し装置は、より大きな幅にわたって混合物をガラス溶融設備の方向に搬送することができる。特にこの実施態様では、上で説明した、ホッパ形の供給通路を有する調量装置の構成が有利である。
【００２５】
本発明のさらに別の実施態様は、従属項の形の各請求項に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による供給装置の制御回路図である。
【図２】本発明による供給装置の第１実施形態を示す縦断面図である。
【図３】図２に示した供給装置の横断面図である。
【図４】図２に示した供給装置のＡＡ線に沿った断面図である。
【図５】本発明による供給装置の第２実施形態を示す横断面図である。
【図６】本発明による供給装置の第３実施形態を示す横断面図である。
【図７】本発明による供給装置の第４実施形態を示す横断面図である。
【図８】本発明による供給装置の第５実施形態を示す縦断面図（図９のＡＡ線参照）である。
【図９】図８に示した供給装置の横断面図である。
【図１０】図８および図９に示した供給装置のＢＢ線（図８参照）に沿った断面図である。
【図１１】供給通路を形成するための択一的な１構成を示す、図８と同様の縦断面図である。
【図１２】供給通路を形成するための択一的な別の構成を示す、図８と同様の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明を実施するための形態を図面につき詳しく説明する。
【００２８】
図１に示した制御回路図は、ガラス溶融設備１に、ガラス屑であるカレット２と一次原料（原料バッチ）３とから成るばら材料を供給する装置の構造および機能形式を示す。供給材料を貯蔵するためのサイロは、２つの貯蔵容器４，５から成っている。第１の貯蔵容器４は、カレット２を収容するために使用され、第２の貯蔵容器５は、原料バッチ３を収容するために使用される。
【００２９】
カレット２用の第１の貯蔵容器４と、原料バッチ３用の第２の貯蔵容器５との間には、取出し・搬送装置（以下、簡単に「調量装置」と呼ぶ）６が配置されている。この調量装置６は、原料バッチ３を直接にカレット２用の第１の貯蔵容器４内に搬送する。第１の貯蔵容器４の流出部７の下には、別の取出し装置８が配置されている。この取出し装置８は供給材料を引き続きガラス溶融設備１の引渡し点へ搬送する。
【００３０】
第１の貯蔵容器４には、熱交換器（図示しない）からガラス溶融設備１の高温の廃ガスが供給される。これによって、第１の貯蔵容器４内のカレット２は予熱される。
【００３１】
上方から第２の貯蔵容器５内に装入された原料バッチ３は、次いで下方へ滑落して、流出部９を通って調量装置６へ到達する。この調量装置６は原料バッチ３を直接に、カレット２用の第１の貯蔵容器４の取出しホッパ１０内に搬送する。第１の貯蔵容器４への原料バッチ流３の供給部は、図２および図３から判るように、第１の貯蔵容器４内で屋根形の覆い１１を用いて覆われているので、強制搬送された原料バッチ３はスムーズにカレット流２内へ落下することができる。
【００３２】
カレット２と原料バッチ３とから成る混合物の取出しは、第１の貯蔵容器４の流出部７において、取出し装置８によって行われる。全取出し量１３は、続いて行われる連続プロセスにおいて、位置決めされているレベルプローブ（プローブ式レベルセンサ）１２によるガラス溶融槽（図示しない）内のガラス溶融液のレベル測定によって制御される（製造量）。取出し装置８は、第２の貯蔵容器５からの調量装置６による供給に基づいた、調量された原料バッチ３と、第１の貯蔵容器４からの自由に後流するカレット２とから成る混合物を、ガラス溶融槽の引渡し点へ搬送する。取出し装置８は、同時に作動している調量装置６を経由する各搬送時に常時、原料バッチ３を一緒に連行する。必要とされる全取出し量１３の残りの所要量は、第１の貯蔵容器４内の材料の自由な後流により補われる。
【００３３】
カレット２と原料バッチ３との間の混合比は、プロセス制御システム１４（詳しくは図示しない）によって計算されかつ監視される。全取出し量１３における原料バッチ３の含量は、自由に設定可能であり、かつ全取出し量１３の％値としてプロセス制御システム１４に入力される。原料バッチ３のための単位時間当たりの取出し量は、重量測定ロードセル１５を介して検出される。この重量測定ロードセル１５には、第２の貯蔵容器５が載置されている。
【００３４】
図２〜図７には、貯蔵容器および取出し装置の種々の実施形態が原理図で示されている。図面中、同一の構成部分は同じ符号を備えている。
【００３５】
図２〜図４には、第１実施形態につき、カレット２用の第１の貯蔵容器４および原料バッチ３用の第２の貯蔵容器５と、それぞれ所属の取出し・搬送装置６，８との協働が示されている。装置の機能形式は以下の通りである：
ガラス溶融設備に、カレットと原料バッチとから成る供給材料を供給するためには、第１の貯蔵容器４内にガラスカレットが、第２の貯蔵容器５内に原料バッチが、それぞれ導入される。上方から装入された原料バッチ３は、第２の貯蔵容器５内で下方へ滑落し、そして流出部９を通って調量装置６へ落下する。調量装置６は、モータＭにより駆動されるスクリュ１６によって原料バッチ３を第１の貯蔵容器４の取出しホッパ１０内に直接に搬送する。
【００３６】
取出しホッパ１０では、第２の貯蔵容器５からの原料バッチ３用の供給部が、天井形の覆い１１によって覆われている。これにより、強制搬送された原料バッチ３はスムーズにカレット流２内へ落下することができる。調量装置６は、第２の貯蔵容器５に結合されており、この場合、両者、つまり調量装置６と第２の貯蔵容器５とは、外部に対して閉じられている。第１の貯蔵容器４への原料バッチ３のための供給部も、外部に対して十分に閉じられているので、調量装置６全体は、閉じられた系であり、その結果、引渡し点におけるダスト汚染が十分に阻止される。
【００３７】
第１の貯蔵容器４内で合流された、カレット２と原料バッチ３とから成る混合物は、流出部７から流出し、そして取出し装置８によってガラス溶融設備１の引渡し点へ搬送される。この場合、取出し装置８は、容器内で下方へ滑落するカレット２に対して付加的に、同時に作動している調量装置６を介して行われる各搬送時に原料バッチ３をも、規定の質量比で第２の貯蔵容器５から一緒に連行する（強制案内）。
【００３８】
図５〜図７に示した第１の貯蔵容器４は、下方に向かって先細りになっていて、互いに別個の２つの鉛直通路２０，２１に分割されている。両鉛直通路２０，２１を通って供給材料の部分流が導通される。
【００３９】
第２の貯蔵容器５は、ガラス溶融設備１のスループット（処理出力）に応じて２つまたは２つよりも多い流出部を有していてよい。第２の貯蔵容器５に設けられた各流出部に合わせて、第１の貯蔵容器４には、相応する供給部１８，１９が設けられている。
【００４０】
図５に示した第１の貯蔵容器４では、第２の貯蔵容器５から到来した２つの供給部１８，１９が、下方に向かって先細りになった取出しホッパ１０の両鉛直通路２０，２１のうちのそれぞれ１つに突入している。原料バッチ３の調量は、この実施形態ではカレット流内へ行われる。
【００４１】
図６に示した実施形態では、原料バッチ３の調量が、カレット流２の２つの部分流の間の中間で行われる。この実施形態では、調量部が覆いを必要としない。このことは、図７に示した実施形態についても云える。図７に示した実施形態では、原料バッチ３の調量が、カレット流２に対して側方で行われる。
【００４２】
図８〜図１０に示した本発明による供給装置の実施形態では、調量装置６の、第１の貯蔵容器４寄りの端部に供給通路２５が配置されている。この供給通路２５は、原料バッチ３の流れを変向させて、原料バッチ３の流れが垂直方向でカレット流２に供給されるようにしている。この供給通路２５には、屋根形の覆い１１が設けられている。この屋根形の覆い１１は、カレット流２による原料バッチ３の流れの寸断を回避する。この供給通路２５は、特にホッパ状に形成されている（図９参照）。これにより、原料バッチ３が徐々に拡幅されてカレット流２内に供給されることが可能となる。
【００４３】
図９から判るように、この実施形態は、水平方向で相並んで位置する２つの取出し装置８（それぞれ搬送スクリュ１７を有する）を有するので、混合物は、より大きな幅にわたってガラス溶融設備の方向に搬送され得る。
【００４４】
図１１および図１２には、供給通路２５の構成の変化形が図示されている。この場合、この断面は図８の断面に相当する。各供給通路の下側２７は、円形（図１１参照）またはコーナ形（図１２参照）に上方に向かって窪ませられた凹部（切欠き部）を有する。この凹部により、カレット流２のカレットは供給通路２５のホッパを巡って再び供給通路２５の下方で合流するようになり、この場合、投下個所の下方にカレットコーン（カレット円錐体）３０（破線参照）が形成される。このカレットコーン３０は、投下された原料バッチ３をこのカレットコーン３０に沿って側方で左右両側に強制的に流出させる（図１１および図１２における矢印参照）。これにより、混合物中での原料バッチ３の特に良好な分配が生ぜしめられる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ガラス溶融設備
２  カレット
３  原料バッチ
４  第１の貯蔵容器
５  第２の貯蔵容器
６  調量装置
７  流出部
８  取出し装置
９  流出部
１０  取出しホッパ
１１  覆い
１２  レベルプローブ
１３  全取出し量
１４  プロセス制御システム
１５  重量測定ロードセル
１６  スクリュ
１７  スクリュ
１８，１９  供給部
２０，２１  鉛直通路
２５  供給通路
２７  下側
３０  カレットコーン
Ｍ  モータ
【図１】
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【図１１】
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【図１２】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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