(57)【要約】【課題】内容物の保存安定性に優れ、かつ、閉蓋・密閉の作業性が良い容器を提供することである。【解決手段】Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５が充填される容器であって、容器本体部と、蓋部と、前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、チェーン式クランプとを具備してなり、前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる。【選択図】図１
2016102550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項２】
昇華性金属有機化合物が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項３】
昇華性物質が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項４】
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器。
【請求項５】
前記チェーン式クランプは、前記Ａｌ製シーリングのＡｌ素材の強度よりも大きな強度を持つ素材で構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの容器。
【請求項６】
前記チェーン式クランプが前記容器本体部および前記蓋部を挟持した場合、その挟持個所における前記容器本体部の外面と前記蓋部の外面との間の距離が内側ほど厚いように構成されてなる
ことを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの容器。
【請求項７】
前記チェーン式クランプが前記容器本体部および前記蓋部を挟持した場合、その挟持個所における前記容器本体部の外面及び／又は前記蓋部の外面はテーパー状に構成されてなる
ことを特徴とする請求項６の容器。
【請求項８】
前記蓋部はバルブを有する
ことを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかの容器。
【請求項９】
内容物を搬送する搬送用の容器である
ことを特徴とする請求項１〜請求項８いずれかの容器。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９いずれかの容器の容器本体部内に所定の物質が入れられた後、前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部に対して配置され、前記配置されたＡｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に位置するよう前記蓋部が配置され、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部が押し潰された後、前記容器が所定の場所に輸送される
ことを特徴とする輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＴａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５等の昇華性物質が充填される容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属有機化合物の容器が提案されている。この種の容器の一例が図２に示される。図２中、２１は容器本体部、２２はフランジ、２３は蓋部、２４はゴム製Ｏリング、２５はボルト及びナット等からなる締付具、２６はボルト挿入用の孔である。金属有機化合物が容器本体部２１内に充填される。容器本体部２１のフランジ２２上にＯリング２４が配置される。Ｏリング２４の上から蓋部２３が配置される。蓋部２３の配置によって、容器本体部２１の開口部２７が塞がれる。この後、ボルトが孔２６に挿入される。挿入されたボルトに対してナットが取り付けられる。強く締め付けられることによって、Ｏリング２４は押し潰される。これによって、容器の密閉性が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−６７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記容器には問題の有ることが判って来た。例えば、充填された昇華性の金属有機化合物（固体）に分解が起きていた。輸送期間が長いと、前記化合物の量が少なくなる。このことは輸送効率が悪い。結果的に、前記化合物のコストが高く付く。分解が起きた場合、場合によっては、容器本体部や蓋部の内面が腐食する恐れも有る。又、幾つか（例えば、４個）の締付具（ボルトとナット）を用いることから、作業性が悪い。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。特に、内容物の保存安定性に優れ、かつ、閉蓋・密閉の作業性が良い容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記化合物の分解は密閉性に問題が有るのであろうと思われた。そこで、ボルト及びナットによる締付力を大きくして見た。しかし、それでも、十分な成果は得られなかった。かつ、密閉作業性が悪かった。
【０００７】
チェーン式クランプが知られている。このチェーン式クランプを、ボルト及びナットの代わりに、締付具として用いた。チェーン式クランプの使用は、閉蓋・密閉の作業性を良くした。しかし、チェーン式クランプによる締付力は、ボルト及びナットによる締付力よりも、小さかった。この為と思われるが、充填されている昇華性の金属有機化合物の分解量が多かった。従って、チェーン式クランプの使用が好ましいとは思えなかった。
【０００８】
試行錯誤を繰り返しいる中に、問題の原因は、どうも、Ｏリングに有りそうだとの知見を得るに至った。
【０００９】
更なる検討が繰り返された結果、本発明が提案されるに至った。
【００１０】
本発明は、
Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１１】
本発明は、
昇華性金属有機化合物が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１２】
本発明は、
昇華性物質が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１３】
本発明は、
金属有機化合物が充填される容器であって、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１４】
本発明は、
容器本体部と、
蓋部と、
前記容器本体部と前記蓋部との間に配置されるエッジ部を持つＡｌ製シーリングと、
チェーン式クランプ
とを具備してなり、
前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されてなる
ことを特徴とする容器を提案する。
【００１５】
本発明は、前記容器であって、前記チェーン式クランプは、好ましくは、前記Ａｌ製シーリングのＡｌ素材の強度よりも大きな強度を持つ素材で構成されてなることを特徴とする容器を提案する。
【００１６】
本発明は、前記容器であって、前記チェーン式クランプは、好ましくは、スチール（ステンレススチールも含まれる）製で構成されてなることを特徴とする容器を提案する。
【００１７】
本発明は、前記容器であって、好ましくは、前記チェーン式クランプが前記容器本体部および前記蓋部を挟持した場合、その挟持個所における前記容器本体部の外面と前記蓋部の外面との間の距離が内側ほど厚いように構成されてなることを特徴とする容器を提案する。
【００１８】
本発明は、前記容器であって、好ましくは、前記チェーン式クランプが前記容器本体部および前記蓋部を挟持した場合、その挟持個所における前記容器本体部の外面及び／又は前記蓋部の外面はテーパー状に構成されてなることを特徴とする容器を提案する。
【００１９】
本発明は、前記容器であって、好ましくは、前記蓋部はバルブを有することを特徴とする容器を提案する。
【００２０】
本発明は、前記容器であって、好ましくは、内容物を搬送する搬送用の容器であることを特徴とする容器を提案する。
【００２１】
本発明は、
前記いずれかの容器の容器本体部内に所定の物質が入れられた後、前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部に対して配置され、前記配置されたＡｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に位置するよう前記蓋部が配置され、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部が押し潰された後、前記容器が所定の場所に輸送される
ことを特徴とする輸送方法を提案する。
【発明の効果】
【００２２】
内容物が分解し難かった。内容物の保存安定性が高い。
【００２３】
内容物の充填作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の容器の説明図
【図２】従来の容器の説明図
【図３】パーフルオロエラストマー製Ｏリングが用いられた場合における試験後の蓋内面の写真
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態が説明される。
第１の発明は容器である。前記容器は容器本体部を具備する。前記容器本体部は、例えば金属製である。勿論、金属以外の素材、例えばセラミックが用いられても良い。しかし、好ましくは、耐腐食性および強度に優れた金属製である。特に好ましくはステンレススチール製である。前記容器は蓋部を具備する。前記蓋部の素材は前記容器本体部の素材と同様である。特に好ましくは、やはり、ステンレススチール製である。前記容器本体部や前記蓋部の形は良く知られている。従って、詳細な説明は省略される。前記容器はＡｌ製シーリングを具備する。前記Ａｌ製シーリングは、前記容器本体部と前記蓋部との間に配置される。前記シーリングはエッジ部を持つ。このエッジ部が押し潰されることによって、シーリング機能が発揮される。前記ＡｌはＡｌ合金であっても良い。しかし、好ましくは、純Ａｌである。例えば、１０００番台（１０５０，１０８０，１１００）のＡｌである。それは、加工性や耐食性に優れ、かつ、強度が低い（押し潰され易い）からである。前記シーリングの形（構造）は良く知られている。従って、詳細な説明は省略される。シーリングの素材としては、Ｃｕ，Ｎｉ，Ａｇ，Ａｕ等も知られている。Ａｕ，Ａｇは高価である。従って、本発明にあっては、Ａｕ，Ａｇ製シーリングは好ましくなかった。Ｃｕ，Ｎｉ製シーリングは、本発明にあっては、シーリング機能が十分には発揮されなかった。従って、本発明にあっては、Ｃｕ，Ｎｉ製シーリングは好ましくなかった。前記容器はチェーン式クランプを具備する。前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部と前記蓋部との間に配置された後、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられ、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部に押圧力が作用するよう構成されている。
【００２６】
前記容器は、例えばＴａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５（固体）が充填される容器である。前記容器は金属有機化合物が充填される容器である。前記容器は昇華性物質が充填される容器である。前記容器は昇華性の金属有機化合物が充填される容器である。前記容器は固体が充填される容器である。前記容器は、空気中に置かれた場合、分解が起きる物質が充填される容器である。その他にも、適宜な物質を充填することが考えられる。昇華性金属有機化合物としては、前記化合物の他にも、例えばTris-(8-hydroxyquinoline)aluminium，Copper(II) phtalocyanine等がある。
【００２７】
前記容器は、例えば内容物（充填物）を搬送する搬送用の容器である。
【００２８】
前記チェーン式クランプは、好ましくは、前記Ａｌ製シーリングのＡｌ素材の強度よりも大きな強度を持つ素材で構成されている。例えば、スチール（ステンレススチールも含まれる）製である。例えば、Ａｌ製チェーン式クランプが用いられた場合、前記Ａｌ製シーリングのエッジ部が十分には押し潰され難かった。このことは、シーリング機能が十分に奏されないことを意味する。
【００２９】
前記チェーン式クランプが前記容器本体部および前記蓋部を挟持した場合、好ましくは、その挟持個所における前記容器本体部の外面と前記蓋部の外面との間の距離が内側ほど厚いように構成されている。例えば、挟持個所における前記容器本体部の外面及び／又は前記蓋部の外面がテーパー状に構成されている。これにより、前記チェーン式クランプが装着され、締め付けられて行った場合、前記クランプが喰い込むようになる。そして、力が、前記シーリングの上下から、作用する。この結果、前記シーリングのエッジ部が押し潰される。
【００３０】
前記蓋部は、好ましくは、バルブを有する。
【００３１】
第２の発明は輸送方法である。前記輸送方法は、前記容器の容器本体部内に所定の物質が入れられるステップを具備する。前記輸送方法は、前記Ａｌ製シーリングが前記容器本体部に対して配置されるステップを具備する。前記輸送方法は、前記ステップの後において、前記蓋部が配置されるステップを具備する。前記輸送方法は、前記チェーン式クランプが前記容器本体部と前記蓋部とを挟持するように取り付けられるステップを具備する。前記輸送方法は、前記取り付けられたチェーン式クランプの力によって前記エッジ部が押し潰された後、前記容器が所定の場所に輸送されるステップを具備する。
【００３２】
以下、更に具体的な説明が行われる。但し、本発明は以下の具体的実施例に限定されるものではない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例・応用例も含まれる。
【００３３】
図１は本発明になる容器の一実施形態の説明図である。
【００３４】
同図中、１はステンレンスチール製の容器本体部である。２は、容器本体部１の開口部である。３は、開口部２の周縁部に設けられたフランジである。フランジ３の外形は円形である。フランジ３の上面は、容器本体部１の底部を水平面上に置いた場合、水平面上に在る。すなわち、フランジ３の上面は平坦面となっている。フランジ３の下面は、フランジ３の外周側のフランジ厚さが薄いテーパー状に形成されている。
【００３５】
４はステンレンスチール製の蓋部である。蓋部４の下面（蓋面）周縁部は平坦である。蓋部４の下面の中央部側には凹部が形成されている。蓋部４の上面は、外周側の厚さが薄いテーパー状に形成されている。
【００３６】
５は筒部である。筒部５は蓋部４に立設されている。筒部５の適宜な個所にバルブ６が設けられている。バルブ６の開閉によって、流体が筒部５内を流通できたり、流通不可となる。筒部５の下側開口端は蓋部４の下面（即ち、容器本体部１内）に繋がっている。筒部５の上側開口端には栓７が開栓可能に設けられている。
【００３７】
８は純Ａｌ製シーリングである。シーリング８は、枠部９と、枠部９の内側に突出した内フランジ部１０と、内フランジ部１０の上面に上側に突出形成された山状エッジ部１１と、内フランジ部１０の下面に下側に突出形成された山状エッジ部１２とを有する。シーリング８を容器本体部１のフランジ３上に配置すると、フランジ３の外側（外周側面）が枠部９の内側（内周側面）に嵌り込む。かつ、山状エッジ部１２がフランジ３の平坦な上面に位置する。蓋部４をシーリング８上に配置すると、蓋部４の外側（外周側面）が枠部９の内側（内周側面）に嵌り込む。かつ、山状エッジ部１１が蓋部４の平坦な下面に位置する。
【００３８】
１３は、ステンレススチール製のチェーン式クランプである。
【００３９】
次に、上記容器の使用形態が説明される。
【００４０】
先ず、容器本体部１内に常温で昇華性の金属有機化合物（例えば、Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５）が充填された。
【００４１】
次に、シーリング８がフランジ３上に配置された。フランジ３の外側がシーリング８の枠部９の内側に嵌り込む。
【００４２】
この後、蓋部４がシーリング８上に配置された。蓋部４の外側がシーリング８の枠部９の内側に嵌り込む。
【００４３】
この後、チェーン式クランプ１３が装着された。すなわち、チェーン式クランプ１３が、フランジ３−シーリング８−蓋部４の合体部個所の周囲に沿って一周に亘って、巻き付けられた。チェーン式クランプ１３の装着形態は、チェーン式クランプ１３の溝がフランジ３のテーパー状下面と蓋部４のテーパー状上面とを挟持している形態である。そして、チェーン式クランプ１３の一端側の軸に設けられた掛止部１４が、チェーン式クランプ１３の他端側に形成されている被掛止部１５に掛止させられ、チェーン式クランプ１３の螺子部１６が回動されて締め付けられた（トルク：５Ｎ・ｍ）。これによって、蓋部４が容器本体部１側に押し遣られた。これに伴って、純Ａｌ製シーリング８の山状エッジ部１１，１２が押し潰された。これによって、シーリングが行われた。すなわち、容器本体部１内が外部と完全に遮断された。
【００４４】
前記状態の容器に対して、レベル１の振動試験（ＪＩＳ  Ｚ０２３２）が行われた。２６日経過後において、開蓋され、蓋部４の内面（下面）が観察された。変化は認められなかった。
【００４５】
純Ａｌ製シーリング８の代わりに、パーフルオロエラストマー（ＦＦＫＭ）製Ｏリング（ＮＷ５０）が用いられ、同様に行われた（比較例１）。レベル１の振動試験（ＪＩＳ  Ｚ０２３２）後の蓋部４の内面（下面）が観察された。その結果が図３に示される。図３によれば、Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５の分解物が付着していることが判る。これは、パーフルオロエラストマー（ＦＦＫＭ）製Ｏリングでは密封性に問題が有ったことを示している。
【００４６】
純Ａｌ製シーリング８の代わりに、バイトン（登録商標：フッ素ゴム）製Ｏリングが（ＮＷ５０）が用いられ、同様に行われた（比較例２）。本比較例２にあっても、比較例１と同様に、Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５の分解物が蓋部４の内面（下面）に認められた。バイトン製Ｏリングでも密封性に問題が有った。
【００４７】
純Ａｌ製シーリング８の代わりに、Ｃｕ製シーリング（純Ａｌ製シーリング８において、材料がＡｌからＣｕに変更）が用いられ、同様に行われた（比較例３）。本比較例３にあっても、比較例１と同様に、Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５の分解物が蓋部４の内面（下面）に認められた。Ｃｕ製シーリングでは密封性に問題が有った。
【００４８】
純Ａｌ製シーリング８の代わりに、Ｎｉ製シーリング（純Ａｌ製シーリング８において、材料がＡｌからＮｉに変更）が用いられ、同様に行われた（比較例４）。本比較例４にあっても、比較例１と同様に、Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５の分解物が蓋部４の内面（下面）に認められた。Ｎｉ製シーリングでも密封性に問題が有った。
【００４９】
前記比較例１，２において、昇華性金属有機化合物（Ｔａ｛（Ｎ（ＣＨ３）２｝５）の代わりに、液状金属有機化合物（Ａｌ（ＣＨ３）３）が用いられ、同様に行われた（比較例５，６）。この場合には、分解物の付着は認められなかった。
【００５０】
前記比較例５，６において、容器として図２タイプの容器が用いられ、同様に行われた（比較例７，８）。この場合にも、分解物の付着は認められなかった。
【００５１】
ステンレススチール製のチェーン式クランプの代わりに純Ａｌ製のチェーン式クランプが用いられ、同様に行われた（参考例）。本参考例にあっては、ステンレススチール製のチェーン式クランプ（Ａｌより高強度な金属製チェーン式クランプ）が用いられなかったので、トルク（５Ｎ・ｍ）が掛かっても、純Ａｌ製シーリング８の山状エッジ部１１，１２が十分には押し潰されてなかった。シーリングが十分ではなかった。
【符号の説明】
【００５２】
１            容器本体部
２            開口部
３            フランジ
４            蓋部
５            筒部
６            バルブ
８            純Ａｌ製シーリング
９            枠部
１０          内フランジ部
１１，１２    山状エッジ部
１３          ステンレススチール製チェーン式クランプ
【図１】
2016102550.tif 000003
【図３】
2016102550.tif 000004
【図２】
2016102550.tif 000005