(57)【要約】      （修正有）【課題】テークアップパッケージからの上糸の取り込みが最適化される糸吸い込み装置。【解決手段】テークアップパッケージ５を製造する繊維機械の糸吸込み装置２１であって、この糸吸込み装置２１が、巻取り装置４の領域に位置不変に配置されていて、成形金属薄板２２と、可動に支承された下側の成形金属薄板２３とを有しており、この下側の成形金属薄板２３が、ローラ３４を巡るように旋回可能であり、これによって、テークアップパッケージ５の表面の領域における上糸を取り込むために、上側の成形金属薄板２２と下側の成形金属薄板２３とが、相互間に、負圧を作用させることができるサクションノズル輪郭部を形成するようになっており、上側の成形金属薄板２２が、テークアップパッケージ５に面した案内輪郭部２７を有している糸吸込み装置に関する。案内輪郭部２７が少なくとも前方の縁部および／または面が構造部を有しているように形成されている。【選択図】図２
2016210618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テークアップパッケージ（５）を製造する繊維機械の糸吸込み装置（２１）であって、該糸吸込み装置（２１）は、巻取り装置（４）の領域に位置不変に配置されていて、上側の成形金属薄板（２２）と、可動に支承された下側の成形金属薄板（２３）とを有しており、該下側の成形金属薄板（２３）は、ローラ（３４）を巡るように旋回可能であり、これによって、前記テークアップパッケージ（５）の表面の領域における上糸を取り込むために、前記上側の成形金属薄板（２２）と前記下側の成形金属薄板（２３）とが、相互間に、負圧を作用させることができるサクションノズル輪郭部を形成するようになっており、前記上側の成形金属薄板（２２）は、前記テークアップパッケージ（５）に面した案内輪郭部（２７）を有している糸吸込み装置において、
前記案内輪郭部（２７）は、該案内輪郭部（２７）の少なくとも前方の縁部および／または面が構造部を有しているように形成されていることを特徴とする、テークアップパッケージを製造する繊維機械の糸吸込み装置。
【請求項２】
前記案内輪郭部（２７）の前記少なくとも前方の縁部の前記構造部は、ギザ歯によって形成されている、請求項１記載の糸吸込み装置。
【請求項３】
前記案内輪郭部（２７）の前記少なくとも前方の縁部の前記構造部は、波形部によって形成されている、請求項１記載の糸吸込み装置。
【請求項４】
前記案内輪郭部（２７）の前記面の前記構造部は、パーフォレーションによって形成されている、請求項１記載の糸吸込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テークアップパッケージを製造する繊維機械の糸吸込み装置であって、この糸吸込み装置が、巻取り装置の領域に位置不変に配置されていて、上側の成形金属薄板と、可動に支承された下側の成形金属薄板とを有しており、この下側の成形金属薄板が、ローラを巡るように旋回可能であり、これによって、テークアップパッケージの表面の領域における上糸を取り込むために、上側の成形金属薄板と下側の成形金属薄板とが、相互間に、負圧を作用させることができるサクションノズル輪郭部を形成するようになっており、上側の成形金属薄板が、テークアップパッケージに面した案内輪郭部を有している糸吸込み装置に関する。
【０００２】
テークアップパッケージを製造する繊維機械の運転に関しては、巻取り中断の場合に、たとえば糸裂断時にまたはコントロールされたクリヤラ切断時に、該当する作業ユニットの作業ユニットコンピュータを介して作業ユニット固有の糸スプライシング装置を作動させることが一般的である。
【０００３】
このためには、上糸の糸端が、たとえば綾巻きパッケージとして形成されたテークアップパッケージの表面から取り込まれて、たとえば巻取り機の糸スプライシング装置に移送され、次いで、この糸スプライシング装置で上糸が下糸に継がれなければならない。
【０００４】
これは、作業ユニットにおいて、たとえば１回の糸裂断後に運転を自動的に継続させることができるようにするために、テークアップパッケージから連れ戻される上糸だけでなく、たとえば給糸ボビンから到来する下糸も常に必要となることを意味している。
【０００５】
未公開の独国特許出願番号第１０２０１４００９２０３．８号明細書には、糸経路を取り囲む糸案内通路が記載されている。この糸案内通路は、給糸ボビンの解舒位置と作業ユニットの巻取り装置との間に延在している。
【０００６】
下糸を捕捉するために、糸案内通路の下側の端部は解舒補助装置を有している。この解舒補助装置は、たとえば鉛直に移動可能に支承された基部を有している。この基部は給糸ボビンに被さるように降下可能である。
【０００７】
同明細書によれば、上糸を捕捉するための糸吸込み装置は、巻取り装置の領域に位置不変に配置された装置である。この装置は、共に可動に支承された上側・下側の旋回金属薄板を有している。上側の旋回金属薄板は、付加的に、以下で案内輪郭部と呼ぶ前縁部を備えて形成されている。両旋回金属薄板は、それぞれローラを巡るように旋回することができ、これによって、両旋回金属薄板の間に、テークアップパッケージの表面の領域における上糸を捕捉するサクションノズル輪郭部が形成される。
【０００８】
さらに、糸案内通路には、必要な場合に負圧を作用させることができる。その際には、流れ方向が明確に設定可能となり、これによって、１回の巻取り中断後に糸端を糸スプライシング装置に移送することができる。
【０００９】
しかしながら、この公知の糸吸込み装置では、テークアップパッケージの表面から上糸を取り込む際に時折困難が生じてしまう。この困難は、特に上糸の捕捉のために、テークアップパッケージが摩擦によって巻き方向と逆方向に回動させられ、これによって、糸端がテークアップパッケージの表面内に「押し込まれて(eingebuegelt)」しまう場合に生じる。
【００１０】
前述した先行技術から出発して、本発明の課題は、テークアップパッケージからの上糸の取込みが最適化されるように形成された糸吸込み装置を開発することである。
【００１１】
この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の特徴によって解決される。
【００１２】
本発明の有利な態様は、従属請求項の対象である。
【００１３】
前述した課題を解決するために、請求項１によれば、糸吸込み装置の案内輪郭部が、この案内輪郭部の少なくとも前方の縁部および／または面が構造部を有しているように形成されている。
【００１４】
案内輪郭部のこの構造化に基づき、空気速度分布内に、目的に適った所望の渦流／乱流が発生させられる。この渦流／乱流に基づき高い周波数で変調された空気力によって、テークアップパッケージの糸巻取り方向に対して横方向への付加的な力成分が形成される。
【００１５】
案内輪郭部の表面障害物によって、上側の成形金属薄板の背後で規定の領域に、テークアップパッケージに巻き上げられた上糸に対する有利な剥離域が形成される。旋回輪郭部の境界層へのエネルギの供給によって、有効な空隙が増加させられる。なぜならば、境界層がより小さくなるからである。
【００１６】
テークアップパッケージの表面に対する空気のより乱れた速度分布ひいては不均質な速度分布の結果、テークアップパッケージの表面における空気流速を全体的に有利に増加させることが達成される。
【００１７】
この空気案内によって、巻き上げられ、場合により「押し込まれて」しまった糸端をテークアップパッケージから最終的により良好に解離すると共に連行することができる空気流れが、テークアップパッケージの表面に生じる。
【００１８】
いま、テークアップパッケージの表面に、糸捕捉のための最適な条件が与えられていることによって、上糸が捕捉されるまでに必要となる試みが全体的により少なくて済む。したがって、繊維機械全体の生産性が向上させられ、効率が改善され、最終的には、総合的に考えて、負圧要求にもプラスの影響が与えられる。
【００１９】
本発明の範囲内では、構造化の種々異なる変化態様が可能である。たとえば、専ら案内輪郭部の前方の縁部が本発明により形作られていてよい。この場合には、案内輪郭部の前方の縁部だけを構造化するかまたは案内輪郭部の複数の縁部を構造化することも同じく可能である。しかしながら、案内輪郭部の面だけが本発明により構造化されていてもよい。さらに、両構造化が互いに組み合わされてもよい。つまり、１つの相応の案内輪郭部が、縁部の構造化部だけでなく、面の構造化部も有していてよい。
【００２０】
また、本願の範囲内では、構造部が、均一にまたは不均一に形成されていてもよい。
【００２１】
請求項２に記載の好適な態様では、案内輪郭部の少なくとも前方の縁部の構造部が、ギザ歯によって形成されている。
【００２２】
請求項３に記載したように、１つの択一的な態様では、案内輪郭部の少なくとも前方の縁部の構造部が、波形部によって形成されている。
【００２３】
剥離域に乱流／渦流を発生させるために、縁構造化部は、尖ったギザ歯および／または丸み付けられた波形部によって達成されてよい。
【００２４】
本発明の別の態様では、請求項４によれば、面の構造部が、パーフォレーションによって形成される。
【００２５】
案内輪郭部面を孔抜きすることによって、同じく空気流れ内に渦流が生じる。
【００２６】
面のパーフォレーションが縁構造化部に組み合わされて利用されると、こうして、案内輪郭部の構造化された縁部の作用を一層強化させることができ、乱流強度が増加する。
【００２７】
本発明を、図面に示した実施の形態に基づき以下に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】糸案内通路と糸吸込み装置とを備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを概略的に示す図である。
【図２】上糸の糸端を取り込む間の糸吸込み装置を側面図で一部断面して示す図である。
【図３】糸吸込み装置の本発明による案内輪郭部を示す図である。
【図４】糸吸込み装置の本発明による択一的な案内輪郭部を示す図である。
【００２９】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット１が斜視図で示してある。この作業ユニット１は、巻取り装置４の領域で糸案内通路６の端側に配置された本発明に係る糸吸込み装置２１を備えている。
【００３０】
全般的に公知であるように、綾巻きパッケージを製造する前述のような繊維機械、たとえば自動綾巻きワインダは、通常、前述のような多数の同一の作業ユニット１を有している。これらの作業ユニット１では、給糸ボビン２、つまり、一般的にリング精紡機で生産され、比較的少ない糸材料しか有していない紡績コップが、大きな体積のテークアップパッケージ５、一般的に綾巻きパッケージに巻き返される。
【００３１】
次いで、完成したテークアップパッケージ５は、同じく公知であるように、自動的に作業するサービスユニット、たとえば、いわゆる「綾巻きパッケージ交換器」によって、機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡され、機械端側に配置されたパッケージ移載ステーションまたはこれに類するものに搬送される。
【００３２】
図示のように、供給された給糸ボビン２は、作業ユニット１の領域でそれぞれ解舒位置ＡＳに位置決めされ、この解舒位置ＡＳでテークアップパッケージ５に巻き返される。
【００３３】
この目的のために、個々の作業ユニット１は、種々異なる糸監視／処理装置を有している。これらの糸監視／処理装置は、巻返し過程の間に給糸ボビン２の糸２９の糸欠点を監視し、糸２９をテークアップパッケージ５に巻き上げる前に、検知した糸欠点を完全除去することを保証している。
【００３４】
前述のような自動綾巻きワインダの作業ユニット１は、たとえば、巻取り装置４と、好ましくは空圧式に作業する糸スプライシング装置の形態の糸継ぎ装置８と、糸テンサ９と、糸クリヤラ１０と、糸張力センサ３５とを有している。選択的には、前述のような作業ユニット１は、さらに、ワキシング装置（図示せず）を備えていてよい。
【００３５】
作業ユニット１の巻取り装置４は、それぞれ、旋回軸線３０を中心として可動に支承されたパッケージフレーム１１と、綾巻きパッケージ駆動装置とを有している。
【００３６】
図示の実施の形態では、この綾巻きパッケージ駆動装置が、ローラ３４、好ましくは糸ガイドドラムとして形成されている。このローラ３４は、テークアップパッケージ５を摩擦接続的に回転させると同時に、このテークアップパッケージ５に向かって走行する糸２９を往復運動させるために働く。
【００３７】
ローラ３４は、本実施の形態では、制御可能な駆動装置３７に接続されている。すなわち、この駆動装置３７は、ローラ３４をその回転軸線２４を中心として整然と回転させる。
【００３８】
図１に示した実施の形態によれば、解舒位置ＡＳに位置決めされた給糸ボビン２と、巻取り装置４との間に、糸走路を取り囲む糸案内通路６が延在している。この糸案内通路６には、必要な場合に規定されて、たとえば機械固有の負圧システムの負圧を作用させることができる。
【００３９】
糸案内通路６は、入口側に、たとえば伸縮可能に形成されたサクション基部１９の形態の解舒補助装置３を備えている。すなわち、サクション基部１９は、双方向矢印３６により概略的に図示したにすぎない駆動装置によって鉛直な方向に移動可能に支承されていて、必要な場合に、たとえば下糸の糸端を取り込むために、少なくとも部分的に給糸ボビン２に被さるように降下させることができる。
【００４０】
糸案内通路６は、糸走行方向Ｆで見て、サクション基部１９のあとに、糸テンサ９のための取付け区分３３と、この取付け区分３３に続いて、糸継ぎ装置８のための比較的大きな取付けハウジング１８とを有している。
【００４１】
さらに、糸案内通路６は、取付け区分３２，３１を備えている。この取付け区分３２，３１は、糸走行方向Ｆで見て、取付けハウジング１８のあとに配置されている。取付け区分３２には、糸クリヤラ１０が据え付けられていて、取付け区分３１には、糸張力センサ３５が据え付けられている。
【００４２】
この領域では、糸案内通路６に、ワキシング装置のための取付けハウジング（図示せず）が組み込まれていてもよい。
【００４３】
出口側には、糸案内通路６が、本発明に係る糸吸込み装置２１を有している。この糸吸込み装置２１において、本実施の形態では、上側の成形金属薄板２２が上側の旋回金属薄板として形成されている。この形態では、糸吸込み装置２１が、規定されて制御可能な上側の成形金属薄板２２と、規定されて制御可能な下側の成形金属薄板２３とを有している。
【００４４】
より見やすくするという理由から図１に示していない下側の成形金属薄板２３は、アクチュエータ３９によって旋回可能である。このアクチュエータ３９は、好ましくはステッピングモータとして形成されていて、支承装置３８に取り付けられている。
【００４５】
上側の成形金属薄板２２は、好ましくは同じくステッピングモータとして形成された相応のアクチュエータ（図示せず）によって位置決め可能である。
【００４６】
図１でさらに明らかなように、糸吸込み装置２１は、開口２６を介して糸案内通路６に接続されている。
【００４７】
この糸案内通路６自体は、糸吸込み装置２１の下側において、サクション空気管片１４が接続された吸込み開口２８を介して、繊維機械の機械長さのサクション空気通路１７に接続されている。
【００４８】
サクション空気管片１４と、糸継ぎ装置８の取付けハウジング１８をサクション空気通路１７に接続するサクション空気管片１２，１３とには、たとえばシャッタディスク１５を介して、必要な場合に負圧を作用させることができる。
【００４９】
すなわち、回転可能に支承されたシャッタディスク１５は、規定通りに位置決め可能な複数の吸込み開口１６を有している。これらの吸込み開口１６は、シャッタディスク１５の位置に応じて、複数のサクション空気管片１２，１３，１４のうちの１つまたはそれ以上のサクション空気管片を空圧的に一貫してサクション空気通路１７に接続するために働く。
【００５０】
図２には、上糸の糸端を取り込む間の作業ユニット１の巻取り装置４が側面図で示してある。
【００５１】
糸吸込み装置２１により取り囲まれたローラ３４には、綾巻きパッケージとして形成されていて、パッケージフレーム１１に回転可能に支承されたテークアップパッケージ５が載置されている。このテークアップパッケージ５は、ローラ３４によってゆっくりと方向Ｒに、すなわち、通常の巻き方向と逆方向に摩擦接続的に回転させられる。
【００５２】
明らかなように、ローラ３４によりゆっくりと繰出し方向Ｒに回転するテークアップパッケージ５の表面の領域には、上側の成形金属薄板２２が案内輪郭部２７でもって位置決めされていて、下側の成形金属薄板２３がその前縁部でもって位置決めされている。
【００５３】
上側の成形金属薄板２２の駆動が、矢印２０’によってシンボリックに図示してあるのに対して、下側の成形金属薄板２３のための駆動は、矢印３９’によって図示してある。すでに前述したように、好ましくは、上側の成形金属薄板２２の駆動装置（図示せず）も下側の成形金属薄板２３の駆動装置３９もステッピングモータとして形成されている。
【００５４】
この運転状態で、たとえば吸込み管片１３とシャッタディスク１５とを介して機械長さのサクション空気通路１７に接続された糸案内通路６は、さらに、この糸案内通路６の、図１に示した下側の開口２５の領域において、相応の装置によって閉鎖されている。
【００５５】
このような状況では、糸案内通路６内に、通常の糸走行方向と逆方向に向けられた負圧流れ７が生じる。この負圧流れ７によって、上糸の糸端が、テークアップパッケージ５の表面から上側の成形金属薄板２２と下側の成形金属薄板２３との間に取り込まれ、糸案内通路６を介して糸継ぎ装置８の領域に確実に移送され、そこで、この糸継ぎ装置８内に挿入される。
【００５６】
図３には、上糸の糸端を取り込む間の糸吸込み装置２１の斜視的な拡大図が示してある。
【００５７】
案内輪郭部２７がギザ歯を備えて形成されているので、上糸の取込みのために、案内輪郭部２７がテークアップパッケージ５の表面の直ぐ近くに位置すると、案内輪郭部２７の背後で空気流れ内に乱流が生じ、これによって、テークアップパッケージ５の表面に対する空気流速が全体的に増加する。より高い流速によって、テークアップパッケージ５に巻き取られた糸２９をより容易に捕捉することができ、糸継ぎ装置８に搬送することができる。
【００５８】
図４には、案内輪郭部２７の面がパーフォレーションを備えている別の好適な実施の形態が示してある。
【図１】
2016210618.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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