(57)【要約】【課題】インクジェット法で形成され、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、インクジェット法で形成され、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供すること。【解決手段】本発明の化粧シートは、樹脂材料を含む材料で構成された基材と、前記基材に対して、前記樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で付与することにより形成された印刷層と、前記基材の前記印刷層が設けられた面側に配された硬質材料層とを有することを特徴とする。前記硬質材料層は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を含む材料で構成された基材と、
前記基材に対して、前記樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で付与することにより形成された印刷層と、
前記基材の前記印刷層が設けられた面側に配された硬質材料層とを有することを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記基材の厚さは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記基材は、ポリエチレンテレフタレートで構成されたものである請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記インクは、前記溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものである請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記硬質材料層は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものである請求項１ないし４のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記基材の前記印刷層が設けられた面とは反対の面側に、コア材が設けられている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項７】
前記コア材は、ガラスクロスで構成されたものである請求項６に記載の化粧シート。
【請求項８】
樹脂材料を含む材料で構成された基材に対して前記樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記溶剤を除去し、印刷層を形成する溶剤除去工程と、
前記基材の前記印刷層が設けられた面側に、硬質材料層を形成する硬質材料層形成工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項９】
前記基材にコア材を接合するコア材接合工程をさらに有する請求項８に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１０】
前記コア材接合工程は、前記溶剤除去工程よりも後に行うものである請求項９に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項１１】
前記インクは、前記溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものである請求項９または１０に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シートおよび化粧シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビル、ホテル、マンションのロビーや会議室、オフィスの壁面には、化粧シート（化粧板）を複数壁に取り付けることで、見栄えの良い空間が演出されている。また、このような化粧シートは不動産だけでなく、電車等の車両用内装材としても使用されている。
【０００３】
このような化粧シートは、表面に、メラミン樹脂等で構成された硬質材料層を有し、優れた硬度を有し、傷がつきにくいものとなっている。
【０００４】
そして、化粧シートは、一般に、グラビア印刷により木目調や石材調等の各種パターンが設けられた紙基材を有している。
【０００５】
グラビア印刷は、同一のパターンを大量に印刷する場合には、生産性に優れているが、異なるパターンの印刷をする場合、新たに版を作製する必要がある。また、パターンのわずかな変更であっても、新たに版を作製する必要がある。このようなことから、従来では、少量多品種の化粧シートを製造するのが困難であった。
【０００６】
また、例えば、新たなパターンの化粧シートを作製する場合に、試作段階でも、微妙なパターンの調整等で、複数の版を製造する必要があるため、初期ロットの製造に要する時間が長かった。
【０００７】
特に、特注の化粧シートを製造する場合には、試作段階で非常に多くの時間を費やすこととなる。
【０００８】
したがって、短期間での化粧シートの納品を求める需要者の要求に応えることができていなかった。
【０００９】
上記のような問題を解決する目的で、例えば、印刷法としてインクジェット法を採用することが考えられる。
【００１０】
しかしながら、単に、グラビア印刷の代わりにインクジェット法を用いた場合には、以下のような問題を生じる。
【００１１】
すなわち、グラビア印刷の代わりに単にインクジェット法を用いた場合には、化粧シートにおいて、印刷部の発色性が劣ったものとなり、化粧シートの審美性を十分に優れたものとすることができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１３−２０２９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、インクジェット法で形成され、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、インクジェット法で形成され、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１）  樹脂材料を含む材料で構成された基材と、
前記基材に対して、前記樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で付与することにより形成された印刷層と、
前記基材の前記印刷層が設けられた面側に配された硬質材料層とを有することを特徴とする化粧シート。
【００１５】
（２）  前記基材の厚さは、２０μｍ以上２５０μｍ以下である上記（１）に記載の化粧シート。
【００１６】
（３）  前記基材は、ポリエチレンテレフタレートで構成されたものである上記（１）または（２）に記載の化粧シート。
【００１７】
（４）  前記インクは、前記溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものである上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の化粧シート。
【００１８】
（５）  前記硬質材料層は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧シート。
【００１９】
（６）  前記基材の前記印刷層が設けられた面とは反対の面側に、コア材が設けられている上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の化粧シート。
【００２０】
（７）  前記コア材は、ガラスクロスで構成されたものである上記（６）に記載の化粧シート。
【００２１】
（８）  樹脂材料を含む材料で構成された基材に対して前記樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で付与するインク付与工程と、
前記溶剤を除去し、印刷層を形成する溶剤除去工程と、
前記基材の前記印刷層が設けられた面側に、硬質材料層を形成する硬質材料層形成工程とを有することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【００２２】
（９）  前記基材にコア材を接合するコア材接合工程をさらに有する上記（８）に記載の化粧シートの製造方法。
【００２３】
（１０）  前記コア材接合工程は、前記溶剤除去工程よりも後に行うものである上記（９）に記載の化粧シートの製造方法。
【００２４】
（１１）  前記インクは、前記溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものである上記（９）または（１０）に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、インクジェット法で形成され、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを提供すること、また、発色性、審美性に優れた印刷部を有する化粧シートを効率よく製造することができる化粧シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の化粧シートの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の化粧シートの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の化粧シートおよび化粧シートの製造方法について、添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
＜＜化粧シート＞＞
まず、化粧シートについて説明する。
【００２９】
化粧シートは、ビル、ホテル、マンションのロビーや、会議室、オフィス等の壁面に取り付けることで、空間の見栄えを向上させることができるものである。また、化粧シートは、例えば、不動産だけでなく、電車等の車両用内装材として使用されるものであってもよい。
【００３０】
図１は、本発明の化粧シートの好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明の化粧シートの他の好適な実施形態を示す断面図である。
【００３１】
図１に示す化粧シート１００は、基材１と、印刷層（印刷部）２と、基材１の印刷層２が設けられた面側に配された硬質材料層３と、基材１の印刷層２が設けられた面とは反対の面側に設けられたコア材４とを有している。また、図２に示す化粧シート１００は、基材１と、印刷層（印刷部）２と、基材１の印刷層２が設けられた面側に配された硬質材料層３とを有している。
【００３２】
化粧シート１００は、使用時において、図１、図２中の上側が観察者の視点側となるものである。
【００３３】
＜基材＞
基材１は、樹脂材料を含む材料で構成されたものである。このような基材１を備えることにより、後に詳述するような印刷層２（樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で吐出することにより形成された印刷層２）の発色性を優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性を優れたものとすることができる。また、後に詳述するような印刷層２（樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインクをインクジェット法で吐出することにより形成された印刷層２）との密着性を優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性を優れたものとすることができる。また、樹脂材料を含む材料で構成された基材１を備えることにより、従来用いていたような紙で構成された基材を備える必要がないため、化粧シート１００を軽量化することができる。また、化粧シート１００の曲げ加工性も優れたものとすることができる。
【００３４】
これに対し、例えば、紙基材を用いた場合には、化粧シートの製造時において、インクジェット法により付与されたインクが基材（紙基材）の内部に過度に浸透し、印刷層の発色性、化粧シートの審美性を十分に優れたものとすることができない。
【００３５】
また、紙基材を用いた場合には、印刷層および硬質材料層を設けても、化粧シート全体としての曲げ弾性率が小さいものとなり、コシ（張り）を十分なものとすることができず、化粧シートの取扱いのし易さ（例えば、壁などに貼着する作業の容易性）が低いものとなるため、さらに、コア材等を設ける必要があったが、本発明では、図２に示すように、コア材を有さない場合でも、基材と印刷層と硬質材料層とを有すれば、十分なコシが得られ、化粧シートの取扱いのし易さを優れたものとすることができる。また、コア材等を設けなくてもよいため、化粧シートを好適に軽量化することができ、曲げ加工性等を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
また、紙基材は、湿度の影響を受けやすく、吸湿による寸法変化等の問題を生じ易かったが、樹脂材料で構成された基材１を用いることにより、このような問題の発生を効果的に防止することができる。
【００３７】
基材１を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。基材１を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
【００３８】
特に、基材１が、ポリエチレンテレフタレートで構成されたものであると、印刷層（印刷部）２の発色性を特に優れたものとし、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。また、化粧シート１００の曲げ加工性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。また、種々の溶剤に対して、適度な溶解性、膨潤性を示すため、印刷部２のパターンの不本意な乱れ等をより効果的に防止しつつ、基材１と印刷部２との密着性を特に優れたものとすることができ、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。また、硬質材料層３が、後に詳述される硬質材料層形成用組成物を用いて形成され他ものである場合に、基材１と硬質材料層３との密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、化粧シート１００の耐久性をさらに優れたものとすることができる。
【００３９】
また、基材１は、空孔を有するもの（例えば、例えば、不織布、布、織物等の繊維状基材を含む）であってもよいが、緻密なシート状をなすものであるのが好ましい。これにより、印刷部２の形成に用いるインクが不本意に基材１の内部に浸透してしまうことをより確実に防止することができ、印刷部２の発色性、審美性を特に優れたものとすることができる。
【００４０】
基材１は、樹脂材料を含むものであればよく、それ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、着色剤、スリップ剤（レベリング剤）、フィラー、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００４１】
基材１中における樹脂材料の含有率は、特に限定されないが、５０質量％以上であるのが好ましく、８０質量％以上であるのがより好ましく、９０質量％以上であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００４２】
基材１の厚さは、特に限定されないが、２０μｍ以上２５０μｍ以下であるのが好ましく、５０μｍ以上１３０μｍ以下であるのがより好ましい。
【００４３】
これにより、化粧シート１００の薄型化を図りつつ、化粧シートの曲げ加工性、耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【００４４】
＜印刷層＞
基材１には、インクジェット法により形成された印刷層２が設けられている。
【００４５】
このようにインクジェット法を採用することにより、グラビア印刷等と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷部（印刷層）２を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シート１００を好適に提供することができる。
【００４６】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【００４７】
また、印刷層２は、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させることができる溶剤を含むインクを用いて形成されたものである。
【００４８】
これにより、印刷層２の形成時（インクの付与時）において、基材１の一部（インクが付与された表面付近の領域）を溶解または膨潤させることができ、その後、溶剤を除去することにより、基材１に対して強固に結合した印刷層２を得ることができる。その結果、化粧シート１００の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。
【００４９】
また、印刷層２は、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させることができる溶剤を含むインクを、インクジェット法により付与して形成されたものであるため、印刷層２の形成時に、インクの付与量を精確に制御することができ、基材１に必要以上の溶剤を付与する必要がなく、また、インクの着弾後に比較的速やかに溶剤を除去することができる。このため、上述したような効果を得つつ、基材１がダメージを受けること、印刷層２のパターンが乱れてしまうことを確実に防止することができる。したがって、基材１の変形等を確実に防止しつつ、所望の形状、パターンの印刷層２を容易かつ確実に形成することができ、化粧シート１００の審美性等を確実に優れたものとすることができる。
【００５０】
印刷層２は、通常、着色剤を含む材料で構成されたものであるが、それ以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、樹脂材料、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【００５１】
特に、印刷層２が樹脂材料を含む材料で構成されたものであると、印刷層２と基材１との密着性を特に優れたものとし、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００５２】
印刷層２を構成する樹脂材料としては、例えば、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料の硬化物等を用いることができる。印刷層２を構成する樹脂材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド（例：ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオキシメチレン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンオキシド、変性ポリフェニレンオキシド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリパラキシリレン（poly-para-xylylene）、ポリモノクロロパラキシリレン（poly-monochloro-para-xylylene）、ポリジクロロパラキシリレン（poly-dichloro-para-xylylene）、ポリモノフルオロパラキシリレン（poly-monofluoro-para-xylylene）、ポリモノエチルパラキシリレン（poly-monoethyl-para-xylylene）等のポリパラキシリレン樹脂等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて（例えば、ブレンド樹脂、ポリマーアロイ、積層体等として）用いることができる。
【００５３】
中でも、印刷層２を構成する樹脂材料としては、アクリル系樹脂（特に、後に詳述する重合性化合物を構成成分として含む重合体）が好ましい。これにより、印刷層２と基材１との密着性をより優れたものとし、化粧シート１００の耐久性をより優れたものとすることができる。
【００５４】
印刷層２は、いかなるパターンで設けられたものであってもよいが、通常、需要者の要求等に応じて決定されたものである。
【００５５】
印刷層２のパターンとしては、例えば、木目調、石材調、筋目加工等が施された金属調、各種幾何学模様等が挙げられる。
【００５６】
なお、図示の構成では、基材１と印刷層２との間には明確な界面があるが、例えば、化粧シート１００の製造過程において、基材１の一部が溶解等することにより、基材１と印刷層２との界面が不鮮明（不明瞭）になっていてもよい。
【００５７】
＜硬質材料層＞
基材１の印刷層２が設けられた面側には、硬質材料層３が配されている。
【００５８】
このような硬質材料層３を有することにより、化粧シート１００は、表面の硬度が優れ、傷がつきにくいものとなっている。
また、硬質材料層３は、印刷層２等を保護する機能も有している。
【００５９】
したがって、長期間にわたって安定的に印刷層２のパターンを好適に表示することができる。言い換えると化粧シート１００の耐久性を優れたものとすることができる。
【００６０】
硬質材料層３の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、塩化ビニル、フェノール系樹脂等が挙げられるが、硬質材料層３は、メラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであるのが好ましい。
【００６１】
硬質材料層３がメラミン系樹脂を含む材料で構成されたものであると、化粧シート１００は、一般に、適度な弾性、剛性を有し、取り扱い性（取り扱いのし易さ）に優れたものとなる。また、メラミン系樹脂は、適度な表面硬度を有し、耐傷性、防汚性（汚れの付着のしにくさ）等が特に優れたものであるため、化粧シート１００の審美性、耐久性の観点からも好ましい。
【００６２】
硬質材料層３は、その表面（基材１に対向する面とは反対側の面）のマルテンス硬度が３００ＭＰａ以上８００ＭＰａ以下であるのが好ましく、４００ＭＰａ以上６００ＭＰａ以下であるのがより好ましい。
これにより、化粧シート１００を特に傷が付き難いものとすることができる。
【００６３】
これに対し、硬質材料層３の表面のビッカース硬度が前記下限値未満であると、硬質材料層３の耐擦性等が低く、傷が付き易いものとなる。
【００６４】
また、硬質材料層３の表面のビッカース硬度が前記上限値を超えると、化粧シート１００の加工性が低いものとなる可能性がある。
【００６５】
なお、本発明において、ビッカース硬度の値としては、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９に準じた測定により求められた値を採用するものとする。
【００６６】
硬質材料層３の表面（基材１に対向する面とは反対側の面）の算術平均粗さＲａは、３００ｎｍ以下であるのが好ましく、１５０ｎｍ以下であるのがより好ましい。
【００６７】
これにより、硬質材料層３の表面がより滑らかとなり、化粧シート１００の高級感をより高いものとすることができる。
【００６８】
また、硬質材料層３の外表面（基材１に対向する面とは反対側の面）側には、鏡面仕上げ、エンボス仕上げ等の表面仕上げが施されていてもよい。
これにより、化粧シート１００の審美性のさらなる向上を図ることができる。
【００６９】
＜コア材＞
図１に示す構成では、基材１の印刷層２が設けられた面とは反対の面側に、コア材（芯材層）４が設けられている。
【００７０】
これにより、化粧シート１００の剛性等を特に優れたものとし、例えば、基材１の剛性が低い場合等であっても、化粧シート１００の形状の安定性、取り扱いのし易さを特に優れたものとすることができる。また、例えば、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。
【００７１】
コア材４としては、例えば、ガラスクロスで構成されたもの、フェノール系樹脂で構成された層を有するもの、金属層を有するもの等が挙げられる。
中でも、コア材４としては、ガラスクロスで構成されたものが好ましい。
【００７２】
これにより、化粧シート１００の剛性、可撓性等を最適なものとしつつ、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
ガラスクロスとしては、特に限定されず、例えば、ガラス織布、ガラス不織布等が挙げられ、中でも不燃性、強度の点からガラス織布が好ましい。
【００７４】
また、ガラスクロスを構成するガラスとしては、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、Ｈガラス等が挙げられる。これらの中でもＴガラスを用いた場合、ガラスクロスの熱膨張係数を小さくすることができる。また、Ｅガラスを用いた場合、十分な機能を確保しつつ、化粧シート１００の生産コストをより低いものとすることができる。
【００７５】
ガラスクロスの重量は、特に限定するものではないが、建築基準法第２条第９号の不燃性適合要件である「燃焼後の亀裂・貫通があってはならない」を満たす必要がある場合は、坪量８０ｇ／ｍ２以上とすることが好ましい。また、重量の上限は特に制約を必要としないが、材料コストと加工性の面から坪量２５０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００７６】
また、コア材４は、複数の層が積層されたものであってもよい。例えば、フェノール系樹脂を繊維性の基材（例えば、クラフト紙等の紙で構成された基材）に含浸させてなる部材を複数重ね合わせて接合したものをコア材４として用いることができる。
コア材４の厚さ（平均厚さ）は、１００μｍ以上であるのが好ましい。
【００７７】
これにより、化粧シート１００の耐熱性、不燃性を特に優れたものとすることができる。また、厚さの上限については、特に限定されないが、厚さが大きいほど化粧シート１００の厚さと重量が増大するとともに、コストも上昇するため、最終的な製品における設計上、許容される範囲で設定することが好ましく、具体的には、例えば、３５０μｍ以下であるのが好ましい。
【００７８】
また、化粧シート１００は、全体厚さ（平均厚さ）が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００７９】
これにより、化粧シート１００は、十分な強度を有しつつ、加工性、取り扱い性が特に優れたものとなる。
【００８０】
＜＜化粧シートの製造方法＞＞
次に、化粧シートの製造方法について説明する。
【００８１】
図３は、本発明の化粧シートの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の製造方法は、基材１を準備する基材準備工程（１ａ）と、基材１に対してインクジェット法によりインク２’を付与するインク付与工程（１ｂ）と、基材１上に付与したインク２’中に含まれる溶剤を除去し、印刷層２を形成する溶剤除去工程（１ｃ）と、基材１の印刷層２が設けられた面側に、硬質材料層３を形成する硬質材料層形成工程（１ｄ）と、基材１の印刷層２が設けられた面とは反対の面側に、コア材（芯材層）４を接合するコア材接合工程（１ｅ）とを有している。
【００８２】
＜基材準備工程＞
基材準備工程では、前述したような基材１を準備する（１ａ）。
【００８３】
基材１としては、フィルム状のものを好適に用いることができる。また、本工程では、例えば、ロール状に巻き取られた長尺の基材を用いることができ、本工程に際して、または、本工程よりも後に、当該基材を所定の長さに切断してもよい。
【００８４】
また、本工程で準備する基材１は、後のインク付与工程に先立ち、例えば、プラズマ処理、紫外線照射処理、プライマー処理等の各種表面処理（表面活性化処理）等が施されたものであってもよい。これにより、基材１と印刷層２との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００８５】
＜インク付与工程＞
次に、前記工程で準備した基材１に対して、インクジェット法により、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むインク２’を付与する（１ｂ）。
【００８６】
インクジェット法を用いてインク２’を付与することにより、グラビア印刷等を採用する場合と異なり、版の準備が不要となり、短期間で、種々のパターンの印刷層２を好適に形成することができる。したがって、多品種の化粧シート１００を好適に提供することができる。
【００８７】
また、パターンの微妙な調整等にも好適に対応することができるため、需要者の要求に的確に応えることができる。
【００８８】
また、本工程では、基材１に付与されたインク２’に含まれる溶剤が、基材１の一部（インク２’が付与された表面付近の領域）を溶解または膨潤させる。これにより、付与されたインク２’を、基材１の目的の部位に好適に付着させることができ、基材１上でのインク２’のはじきや過剰な濡れ広がり等を効果的に防止することができる。その結果、所望のパターンの印刷層２を容易かつ確実に形成することができる。また、インク２’が基材１の一部を溶解または膨潤させることにより、インク２’から溶剤が除去されて形成される印刷部２は基材１に強固に結合したものとなり、基材１に対する印刷層２の密着性を優れたものとすることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。
【００８９】
本工程では、複数種のインク２’を用いてもよい。
これにより、例えば、色再現範囲を広いものとしたり、微妙なグラデーションの表現をより好適に行うことができる。
印刷層２の形成に用いるインク２’については、後に詳述する。
【００９０】
＜溶剤除去工程＞
次に、基材１に付与されたインク２’中に含まれる溶剤を除去して固体状の印刷層２を形成する（１ｃ）。
【００９１】
前述したように、インク２’は、樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含むものであることにより、インク付与工程終了時（溶剤除去工程の前）において、基材１の一部（インク２’が付与された表面付近の領域）は、溶剤により溶解または膨潤した状態になっている。このような状態から、本工程（溶剤除去工程）で、インク２’から溶剤を除去することにより、形成される印刷部２は基材１に強固に結合したものとなり、基材１に対する印刷層２の密着性を優れたものとすることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。
溶剤の除去は、例えば、加熱処理や減圧処理を施すことにより行うことができる。
【００９２】
本工程を加熱処理により行う場合、加熱温度は、インク２’中に含まれる溶剤の種類等により異なるが、溶剤の沸点をＴｂｐ［℃］とした場合、（Ｔｂｐ−６０）℃以上（Ｔｂｐ−５）℃以下であるのが好ましく、（Ｔｂｐ−５０）℃以上（Ｔｂｐ−１０）℃以下であるのがより好ましい。
【００９３】
これにより、溶剤の突沸を防止しつつ、効率よく溶剤を除去することができるため、化粧シート１００の生産性、歩留まりを特に優れたものとすることができる。
【００９４】
なお、図示の構成では、理解を容易にするために、インク付与工程（１ｂ）が完了した後に溶剤除去工程（１ｃ）を行うものとして示しているが、インク付与工程と溶剤除去工程とは同時進行的に順次行うものであってもよい。例えば、目的とするパターンの一部に対応する部位に付与されたインク２’について溶剤除去の処理を行いつつ、当該パターンの他の部位にインクを付与してもよい。例えば、インク２’が付与される基材１を加熱しつつ、インク２’をインクジェット法により付与することにより、好適にこのような構成とすることができる。これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【００９５】
また、インク２’が、硬化性樹脂を構成成分として含むものである場合、本工程で加熱処理を行うことにより、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができ、化粧シート１００の生産性を優れたものとしつつ、基材１と印刷層２との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００９６】
なお、インク２’が、硬化性樹脂を構成成分として含むものである場合、本工程で形成される印刷層２は、硬化性樹脂の重合反応が終了していないものであってもよい。このような場合であっても、後の工程で、印刷層２の構成成分の重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性等を十分に優れたものとすることができる。
【００９７】
なお、重合性化合物（例えば、モノマー等）が、それ単独で液状をなすものであり、基材を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有するものである場合、本発明では、当該重合性化合物を前記溶剤として取り扱う。この場合、当該重合性化合物（液状重合性化合物）が、重合反応により、固体状をなすものになったことをもって、溶剤が除去されたものとして取り扱う。
【００９８】
＜硬質材料層形成工程＞
次に、基材１の印刷層２が設けられた面側に、硬質材料層３を形成する（１ｄ）。
【００９９】
これにより、印刷層２等が好適に保護され、最終的に得られる化粧シート１００は、表面の硬度が優れ、傷がつきにくいものとなる。したがって、長期間にわたって安定的に印刷層２のパターンを好適に表示することができる。言い換えると化粧シート１００の耐久性を優れたものとすることができる。
【０１００】
硬質材料層３は、例えば、浸漬法（ディッピング）、スプレー法、ロールコーター、ナイフコーター、ブレードコーター等の各種コーターを用いたコート法、各種印刷法等の各種方法により、硬質材料層形成用の組成物を基材１の印刷層２が設けられた面側に付与し、その後、硬化反応を行うことにより好適に形成することができる。
【０１０１】
硬質材料層３の形成に用いる組成物（硬質材料層形成用組成物）については、後に詳述する。
【０１０２】
また、硬質材料層３は、シート状に成形した硬質材料層形成用部材を基材１の印刷層２が設けられた面側に接合することにより形成してもよい。
【０１０３】
硬質材料層形成用部材と基材１との接合は、例えば、圧着により行うことができる。
硬質材料層形成用部材と基材１との接合を圧着により行う場合、基材１と硬質材料層形成用部材との接合は、例えば、圧着時に加熱してもよい。
【０１０４】
これにより、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、基材１と硬質材料層３との接合強度を特に優れたものとすることができる。また、例えば、硬質材料層３に含まれる成分の重合反応を好適に進行させることができ、硬質材料層３の硬度、化粧シート１００の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０１０５】
硬質材料層形成用部材と基材１とを圧着する際の条件は、特に限定されないが、例えば、温度：４０℃以上１２０℃以下、圧力：０．５ＭＰａ以上８ＭＰａ以下、時間：３分間以上１２０分間以下とすることができる。
【０１０６】
これにより、構成材料の不本意な変性、劣化等を効果的に防止しつつ、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【０１０７】
また、硬質材料層形成用部材と基材１との接合時に、硬質材料層形成用部材の外表面（基材１に対向する面とは反対側の面）側に、鏡面仕上げ板を重ねることにより鏡面仕上げとすることができ、エンボス板またはエンボスフィルム等を重ねることにより、エンボス仕上げとすることができる。
【０１０８】
硬質材料層３が硬化性樹脂で構成されるものとする場合、本工程で形成される硬質材料層３は、重合反応が終了していないものであってもよい。このような場合であっても、後の工程で、硬質材料層３の構成成分の重合反応を進行させることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性等を特に優れたものとすることができる。
【０１０９】
＜コア材接合工程＞
次に、基材１の印刷層２が設けられた面とは反対の面側に、コア材（芯材層）４を設ける（１ｅ）。
これにより、化粧シート１００が得られる。
【０１１０】
このように、基材１とコア材４とを接合するコア材接合工程を有することにより、化粧シート１００の剛性等を優れたものとし、化粧シート１００の形状の安定性、取り扱いのし易さが優れたものとなる。また、例えば、化粧シート１００の耐熱性、不燃性等を特に優れたものとすることができる。
【０１１１】
特に、本実施形態では、基材１とコア材４とを接合するコア材接合工程を、前述した溶剤除去工程（印刷層形成工程）よりも後に行っている。
【０１１２】
これにより、コア材接合工程よりも前の工程をより円滑に行うことができ、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。例えば、インク付与工程における基材１の搬送性を優れたものとすることができる。
【０１１３】
コア材４と基材１との接合は、例えば、コア材４が樹脂材料を含むものである場合、コア材４の一部を溶融・軟化させることにより行うことができる。
また、コア材４と基材１との接合は、例えば、接着により行ってもよい。
【０１１４】
なお、化粧シート１００として、コア材４を有さないものとして製造する場合、前述したコア材接合工程を省略することにより、化粧シート１００を製造することができる。
【０１１５】
＜インク＞
以下、印刷層２の形成に用いるインク２’について詳細に説明する。
前述したように、印刷層２の形成に用いるインク２’は、前述したように、少なくとも溶剤を含むものである。
【０１１６】
以下、インク２’の構成成分について説明する。
（溶剤）
インク２’は、少なくとも、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有する溶剤を含むものである。
【０１１７】
このような溶剤を含むことにより、インク２’を基材１に付与した際に、基材１の一部（インク２’が付与された表面付近の領域）に吸収させ、基材１を部分的に溶解または膨潤させることができる。その結果、形成される印刷部２は基材１に強固に結合したものとなり、基材１に対する印刷層２の密着性を優れたものとすることができ、最終的に得られる化粧シート１００の耐久性、信頼性を優れたものとすることができる。また、インク２’を基材１の所望の部位に選択的に吸収させることができるため、基材１上でのはじきや過剰な濡れ広がりを防止することができ、印刷層２のパターンが乱れてしまうことを確実に防止することができる。したがって、基材１の変形等を確実に防止しつつ、所望の形状、パターンの印刷層２を容易かつ確実に形成することができ、化粧シート１００の審美性等を確実に優れたものとすることができる。
【０１１８】
インク２’は、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有するものであれば、いかなるものであってもよいが、例えば、アルコール化合物（メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール等の１価のアルコールやエチレングリコール、グリセリン等の多価アルコール、およびこれらのフッ化物等）、ケトン化合物（アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等）、カルボン酸エステル化合物（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等）、エーテル化合物（ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、ラクトン化合物等を用いることができる。
【０１１９】
インク２’が、溶剤として、アルキレングリコール化合物およびラクトン化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含むものである場合、インク２’の保存安定性、インクジェット法による吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクジェット法による吐出後に、インク２’から溶剤を速やかに除去することができるため、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
溶剤として用いることのできるアルキレングリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルキレングリコールや、アルキレングリコールが有する少なくとも一つの水酸基がエーテル化、エステル化された化合物等が挙げられる。
【０１２１】
また、アルキレングリコール化合物のアルキレングリコール部位としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール等が挙げられる。
【０１２２】
アルキレングリコールモノエーテルの具体例としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。
【０１２３】
アルキレングリコールジエーテルの具体例としては、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールジブチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル等が挙げられる。
【０１２４】
溶剤として用いることのできるラクトン化合物としては、例えば、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
【０１２５】
中でも、溶剤は、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジブチルエーテル、および、γ−ブチロラクトンよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであってもよい。これにより、インク２’の保存安定性、インクジェット法による吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
【０１２６】
また、インク２’は、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有する溶剤を含むものであればよく、例えば、当該溶剤として、液状の重合性化合物（例えば、モノマー等）を含むものであってもよい。
【０１２７】
これにより、インク２’を用いて形成される印刷部２の基材１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、例えば、溶剤として、揮発性成分（化粧シート１００の製造において揮発させることにより除去する成分）を用いる必要がなく、また、揮発性成分を用いる場合でも、その使用量を抑制することができるため、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１２８】
液状の重合性化合物としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等の各種硬化性樹脂等を用いることができるが、光硬化性樹脂が好ましく、紫外線硬化性樹脂がより好ましい。
【０１２９】
光硬化性樹脂（特に、紫外線硬化性樹脂）を液状の重合性化合物として含むことにより、前述した溶剤除去工程（印刷部形成工程）で、より容易かつ確実に、適切なタイミングでインク２’に含まれる硬化性樹脂（光硬化性樹脂）を確実に硬化させること（液状の重合性化合物を除去すること）ができるため、所望の形状、パターンの印刷層２をより容易かつ確実に形成することができる。
【０１３０】
なお、溶剤としての液状の重合性化合物（例えば、モノマー等）については、後の「（樹脂材料）」の項目で詳細に説明する。
【０１３１】
インク２’中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、５０質量％以上９９質量％以下であるのが好ましく、７５質量％以上９５質量％以下であるのがより好ましい。
【０１３２】
これにより、前述したような溶剤（基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有する溶剤）を含むことによる効果をより顕著に発揮されることができるとともに、必要時に溶剤を速やかに除去することができるため、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
（着色剤）
インク２’は、固形分として、通常、着色剤を含むものである。
【０１３４】
着色剤としては、例えば、各種顔料や各種染料等を用いることができ、また、蛍光材料、りん光材料等を用いることもできるが、インク２’は、着色剤として顔料を含むものであるのが好ましい。
これにより、化粧シート１００の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１３５】
複数種のインク２’を用いる場合、例えば、色の三原色（シアン（藍紫色）、マゼンダ（紅紫色）およびイエロー（黄色））に対応するインク２’を用いることができる。
【０１３６】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、遮光性（光隠蔽性）の基材１等を用いて、反射光を化粧シート１００の外観に利用する場合に、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１３７】
また、例えば、光の三原色（赤色（レッド）、緑色（グリーン）および青色（ブルー））に対応するインク２’を用いてもよい。
【０１３８】
これにより、容易に、色再現範囲を広いものとすることができる。特に、光透過性の基材１等を用いて、透過光を化粧シート１００の外観に利用する場合に、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１３９】
また、例えば、有彩色のインク２’と組み合わせて、黒色のインク２’を用いてもよい。
【０１４０】
これにより、インク２’の使用量を抑制しつつ、濃色を好適に表現することができたり、引き締まった黒色を表現することができる等の効果が得られる。
また、例えば、白色のインク２’を用いてもよい。
【０１４１】
これにより、例えば、基材１等の光の隠蔽性が比較的低いものであっても、有彩色のインク２’による印刷層２のコントラスト、視認性を特に優れたものとすることができ、化粧シート１００の審美性を特に優れたものとすることができる。
【０１４２】
特に、藍紫色（シアン）を呈する藍紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１４３】
また、紅紫色（マゼンダ）を呈する紅紫色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３７よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１４４】
また、黄色（イエロー）を呈する黄色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９よりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１４５】
また、赤色（レッド）を呈する赤色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用いるのが好ましい。
【０１４６】
また、緑色（グリーン）を呈する緑色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６および／またはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を用いるのが好ましい。
【０１４７】
また、青色（ブルー）を呈する青色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるのが好ましい。
【０１４８】
また、黒色（ブラック）を呈する黒色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、カーボンブラック、鉄黒、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅クロムブラックおよび銅クロムマンガンブラックよりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。
【０１４９】
また、白色（ホワイト）を呈する白色顔料インクを用いる場合、当該インクを構成する顔料としては、酸化チタン、鉛白、亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、カオリン、雲母、硫酸バリウム、アルミナ、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、グロスホワイトや、白色プラスチックピグメント等を用いることができる。
【０１５０】
（樹脂材料）
インク２’は、樹脂材料を含むものであってもよい。
【０１５１】
これにより、インク２’を用いて形成される印刷部２の基材１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
樹脂材料としては、各種熱可塑性樹脂、硬化性樹脂材料等を用いることができる。
【０１５２】
また、インク２’が硬化性樹脂材料を含むものである場合、インク２’を用いて形成される印刷部２の基材１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【０１５３】
また、インク２’が光硬化性樹脂（特に、紫外線硬化性樹脂）を含むことにより、光の照射タイミング等を調整することにより、より容易かつ確実に、適切なタイミングでインク２’の流動性を低下させることができ、所望の形状、パターンの印刷層２をより容易かつ確実に形成することができる。
【０１５４】
光硬化性樹脂は、光の照射により硬化反応（重合反応）が進行するものであればよく、例えば、可視光線の照射により硬化反応（重合反応）が進行するものや、紫外線の照射により硬化反応（重合反応）が進行するもの（紫外線硬化性樹脂）等を用いることができるが、紫外線の照射により硬化反応（重合反応）が進行するものであるのが好ましい。
【０１５５】
これにより、光硬化性樹脂の硬化反応の反応速度を特に優れたものとし、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、紫外線の照射には、広く流通している紫外線ランプ等を光源として用いることができるため、特殊な光源を必要とせず、また、化粧シート１００の製造装置の構成の簡略化を図ることができ、化粧シート１００の製造コストの抑制を図ることができる。また、紫外線硬化性樹脂の硬化物は、一般に、透明性の高いものであるため、印刷部２の色調に悪影響が及ぶことをより効果的に防止することができる。
【０１５６】
光硬化性樹脂（重合性化合物）は、それ単独で液状をなすものであり、基材を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有するもの、すなわち、前記溶剤として機能するものであるのが好ましい。
【０１５７】
これにより、化粧シート１００の製造過程において蒸発する揮発成分を前記溶剤として用なくてもインク２’の粘度を十分に低いものとすることができ、インクジェット法による液滴吐出を好適に行うことができる。したがって、液体成分（揮発成分）の除去に伴うパターンの変形を防止することができ、所望の形状、パターンの印刷層２を容易かつ確実に形成することができる。
【０１５８】
光硬化性樹脂（重合性化合物）としては、例えば、各種モノマー、各種オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等を用いることができるが、インク２’は、光硬化性樹脂（重合性化合物）として、少なくともモノマー成分を含むものであるのが好ましい。モノマーは、オリゴマー成分等に比べて、一般に、低粘度の成分であるため、前記溶剤として機能するものとすることができる。また、インクジェット法によるインク２’の吐出安定性を特に優れたものとする上で有利である。
【０１５９】
光硬化性樹脂（重合性化合物）としてのモノマーとしては、例えば、イソボニルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ステアリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルアクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルアクリレート、２，２，２−トリフルオロエチルメタアクリレート、２，２，３，３−テトラフルオロプロピルアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ＰＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性ノニルフェノールアクリレート、ＥＯ変性２エチルヘキシルアクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性フェノールアクリレート、ＥＯ変性クレゾールアクリレート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、ジプロピレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、１．９−ノナンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ビスフェノールＡ  ＥＯ変性ジアクリレート、１．６−ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール２００ジアクリレート、ポリエチレングリコール３００ジアクリレート、ネオペンチルグリコールヒドロキシピパレートジアクリレート、２−エチル−２−ブチル−プロパンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコール４００ジアクリレート、ポリエチレングリコール６００ジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ＰＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性水添ビスフェノールＡジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、グリセリンＰＯ付加トリアクリレート、トリスアクリロイルオキシエチルフォスフェート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等が挙げられる。中でも、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンＥＯ変性トリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アク���ル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが好ましい。これらのモノマーは、基材１の構成材料にもよるが、前記溶剤として好適に機能することができる。
【０１６０】
（その他の成分）
インク２’は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、光重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有さない溶剤（その他の溶剤）等が挙げられる。
【０１６１】
光重合開始剤は、光の照射によってラジカルやカチオン等の活性種を発生し、上記光硬化性樹脂（重合性化合物）の重合反応を開始させるものであれば特に制限されない。光重合開始剤としては、光ラジカル重合開始剤や光カチオン重合開始剤を使用することができるが、光ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。光重合開始剤を用いる場合、当該光重合開始剤は、紫外線領域に吸収ピークを有していることが好ましい。
【０１６２】
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、芳香族ケトン類、アシルホスフィンオキサイド化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物（チオキサントン化合物、チオフェニル基含有化合物等）、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、アルキルアミン化合物等が挙げられる。
【０１６３】
これらの中でも、光硬化性樹脂（重合性化合物）への溶解性および硬化性の観点から、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物から選択される少なくとも１種が好ましく、アシルホスフィンオキサイド化合物およびチオキサントン化合物を併用することがより好ましい。
【０１６４】
光ラジカル重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン、アセトフェノンベンジルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、べンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド、２，４−ジエチルチオキサントン、およびビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等が挙げられ、これらのうちから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１６５】
インク２’がスリップ剤を含むものであると、レベリング作用により印刷層２の表面の平滑性が向上する。
【０１６６】
スリップ剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル変性シリコーンやポリエーテル変性シリコーン等のシリコーン系界面活性剤を用いることができ、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンまたはポリエステル変性ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましい。
【０１６７】
インク２’が分散剤を含むものであると、顔料等の分散質の分散性を優れたものとすることができ、インク２’の保存安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリオキシアルキレンポリアルキレンポリアミン、ビニル系ポリマーおよびコポリマー、アクリル系ポリマーおよびコポリマー、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリウレタン、アミノ系ポリマー、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマー、含フッ素ポリマー、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【０１６８】
インク２’が基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有さない溶剤（その他の溶剤）を、基材１を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させる機能を有する溶剤とともに含む場合、インク２’全体としての樹脂材料の溶解性をより好適に制御することができ、基材１の不本意な変形、印刷層２の不本意な乱れ等をより効果的に防止することができる。
【０１６９】
インク２’の室温（２０℃）での粘度は、２０ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、インクジェット法による液滴吐出をより好適に行うことができる。
【０１７０】
＜硬質材料層形成用組成物＞
以下、硬質材料層３の形成に用いる硬質材料層形成用組成物について詳細に説明する。
【０１７１】
硬質材料層３の形成に用いる硬質材料層形成用組成物は、硬質材料層３を構成する硬質材料および／またはその前駆体を含むものである。
【０１７２】
前述したように、硬質材料層３の構成材料としては、例えば、メラミン系樹脂、塩化ビニル、フェノール系樹脂等が挙げられるが、以下の説明では、メラミン系樹脂で構成された硬質材料層３を形成する場合について中心的に説明する。
【０１７３】
（硬質材料またはその前駆体）
硬質材料層形成用組成物は、硬質材料および／またはその前駆体を含むものである。
【０１７４】
メラミン系樹脂で構成された硬質材料層３を形成する場合、硬質材料層形成用組成物は、メラミン系樹脂および／またはメラミン系樹脂の前駆体（メラミン系樹脂に対応するモノマー、オリゴマー（ダイマー、トリマー等を含む）、プレポリマー等）を含むものである。
【０１７５】
なお、本明細書において、メラミン系樹脂とは、構成成分としてメラミン化合物とアルデヒド化合物とを含む樹脂のことをいう。
【０１７６】
メラミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に３つのアミノ基が導入された化合物である。
【０１７７】
メラミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（３）で表されるもの等が挙げられる。
【０１７８】
【化１】
2016147410.tif 000002
（式（３）中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立に、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上４以下の炭化水素基である。）
【０１７９】
メラミン化合物としては、特に、式（３）のＲ１、Ｒ２およびＲ３がいずれも水素原子である化合物（メラミン）が好ましい。
【０１８０】
これにより、化粧シート１００の硬度をより優れたものとすることができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０１８１】
アルデヒド化合物は、分子内にアルデヒド基（−ＣＨＯ）を有するものであればよく、下記式（２）で表されるもの等が挙げられる。
【０１８２】
【化２】
2016147410.tif 000003
（式（２）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【０１８３】
アルデヒド化合物としては、特に、ホルムアルデヒドが好ましい。
【０１８４】
これにより、硬質材料層３の硬度より優れたものとすることができる。また、メラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０１８５】
メラミン系樹脂は、構成成分としてメラミン化合物およびアルデヒド化合物を含むものであればよいが、メラミン化合物およびアルデヒド化合物に加え、さらにグアナミン化合物を構成成分として含むものであってもよい。
【０１８６】
これにより、硬質材料層３の硬度を十分に優れたものとしつつ、化粧シート１００の加工性を特に優れたものとすることができる。
【０１８７】
グアナミン化合物は、１，３，５−トリアジン骨格を有する化合物で、トリアジン環に２つのアミノ基が導入された化合物である。
【０１８８】
グアナミン化合物の好ましい構造としては、例えば、下記式（１）で表されるもの等が挙げられる。
【０１８９】
【化３】
2016147410.tif 000004
（式（１）中、Ｒは、水素原子または置換基を有していてもよい炭素数が１以上１０以下の炭化水素基である。）
【０１９０】
グアナミン化合物としては、特に、式（１）のＲがメチル基である化合物（アセトグアナミン）が好ましい。
【０１９１】
これにより、化粧シート１００の硬度および加工性をより高いレベルで両立することができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０１９２】
メラミン系化合物に対するアルデヒド系化合物の反応モル比（（アルデヒド系化合物のモル量）／（メラミン系化合物のモル量）の値であり、以下、単に「反応モル比」ということがある。）は、特に限定されないが、１．０以上４．０以下であるのが好ましく、１．０以上２．０以下であるのがより好ましく、１．１以上１．８以下であるのがさらに好ましい。
【０１９３】
反応モル比が前記下限値未満であると、形成される硬質材料層３中に残存する未反応成分の割合が増加する傾向が表れる。
【０１９４】
また、前記上限値を超えると、形成される硬質材料層３の柔軟性が著しく低くなる場合がある。
【０１９５】
メラミン系樹脂は、その構成成分として、前述した成分（メラミン化合物、グアナミン化合物、アルデヒド化合物）以外の成分を含むものであってもよい。
【０１９６】
例えば、メラミン系樹脂は、その構成成分として、スルホンアミド化合物を含むものであるのが好ましい。
【０１９７】
これにより、化粧シート１００の耐湿性、防汚性、耐久性等を特に優れたものとすることができる。
【０１９８】
スルホンアミド化合物としては、例えば、ｐ−トルエンスルホンアミド（ＣＨ３−Ｃ６Ｈ５−ＳＯ２ＮＨ２）等を好適に用いることができる。
【０１９９】
これにより、化粧シート１００の耐湿性、防汚性、耐久性等をさらに優れたものとすることができる。また、化粧シート１００を構成するメラミン系樹脂の合成をより効率よく行うことができる。
【０２００】
また、メラミン系樹脂としては、例えば、住友化学（株）製のメラミン系樹脂等、市販のものを用いることもできる。
【０２０１】
（溶剤）
硬質材料層形成用組成物は、溶剤を含むものであってもよい。これにより、例えば、硬質材料層形成用組成物中において、硬質材料やその前駆体を、溶解および／または分散させることができ、硬質材料層形成用組成物の取り扱いのし易さ（取り扱い性）を向上させることができ、化粧シート１００の生産性を特に優れたものとすることができる。また、基材１と硬質材料層３との密着性を特に優れたものとすることができる。
【０２０２】
硬質材料層形成用組成物中に含まれる溶剤としては、極性溶媒を好適に用いることができ、具体的には、水；メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール性溶媒；メチルエチルケトン、アセトン等のケトン系溶媒；ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）等のアミド系溶媒；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、テトラヒドロピラン等のエーテル系溶媒；ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等のスルホキシド系溶媒等が挙げられる。
中でも、溶剤としては、水を用いるのが好ましい。
【０２０３】
これにより、例えば、硬質材料層形成用組成物が硬質材料の前駆体を含む場合に、硬質材料の前駆体を硬質材料層形成用組成物中に均一に溶解させることができるとともに、水素イオン指数（ｐＨ）の制御が容易で、硬質材料層形成用組成物中での不本意な水素イオン指数（ｐＨ）のばらつきの発生を効果的に防止することができる。このようなことから、重合反応を好適に進行させることができる。
【０２０４】
硬質材料層形成用組成物が溶剤を含むものである場合、硬質材料層形成用組成物中における溶剤の含有率は、３０質量％以上９５質量％以下であるのが好ましく、４０質量％以上７０質量％以下であるのがより好ましい。
【０２０５】
（その他の成分）
硬質材料層形成用組成物は、上述した以外の成分（その他の成分）を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種酸性物質、各種塩基性物質等の触媒、離型剤、重合開始剤、スリップ剤（レベリング剤）、分散剤、重合促進剤、重合禁止剤、浸透促進剤、湿潤剤（保湿剤）、着色剤、定着剤、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、消泡剤、増感剤（増感色素）等が挙げられる。
【０２０６】
触媒としての塩基性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。
【０２０７】
触媒としての酸性物質としては、例えば、酢酸、塩化水素、硫酸、硝酸や、イミドジスルホン酸ジアンモニウム等の潜在性酸触媒等が挙げられる。
【０２０８】
硬質材料層形成用組成物がその他の成分を含むものである場合、硬質材料層形成用組成物中におけるその他の成分の含有率（複数種の成分を含む場合は、これらの含有率の和）は、５．０質量％以下であるのが好ましく、０．１質量％以上３．０質量％以下であるのがより好ましい。
これにより、前述したような成分の機能をより効果的に発揮させることができる。
【０２０９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、前述したものに限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【０２１０】
例えば、本発明の化粧シートは、図１、図２に示した化粧シート１００の形態に限定されず、基材、印刷層、硬質材料層、コア材以外の構成を有していてもよく、例えば、図４に示すように、意匠面側（基材１の硬質材料層３が設けられた側の面側）の最外層に保護層５を有していたり、図５に示すように、意匠面側（基材１の硬質材料層３が設けられた側の面側）とは反対側の最外層に支持層６を有していたりするものでもよい。
【０２１１】
保護層５は、特に限定されず、例えば、坪量１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の紙基材に、メラミン系樹脂単独、あるいは、メラミン系樹脂に、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、あるいはシリカから選ばれる無機充填材を含有させた樹脂組成物を含浸させ、これを乾燥することにより得ることができる。
【０２１２】
また、本発明において、化粧シートは、基材とコア材との間に中間層を有するものであってもよい。
【０２１３】
また、本発明の化粧シートは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述した方法で製造されたものに限定されない。例えば、前述した製造方法についての実施形態での各工程の順番を入れ替えて行ってもよい。
【実施例】
【０２１４】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０２１５】
（実施例１）
［１］化粧シートの製造
まず、厚さ：１２５μｍのポリエチレンテレフタレート製の基材（樹脂フィルム）を用意した。
【０２１６】
次に、上記の基材に対し、所定のパターンで、インクジェット法により、溶剤としてのジエチレングリコールジエチルエーテルを含むインクを付与し、その後、４０℃×３６０秒間という条件で加熱処理を施すことにより、前記溶剤を除去することにより、木目調の印刷層（印刷部）を形成した。
【０２１７】
インクとしては、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を含む藍紫色顔料インク、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を含む紅紫色顔料インク、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を含む黄色顔料インク、顔料としてカーボンブラックを含む黒色顔料インクを用いた。
【０２１８】
各インクは、いずれも、熱可塑性樹脂（ポリエステル）を含むものを用いた。また、各インク中における溶剤の含有率は、いずれも８０質量％以上９５質量％以下であった。また、各インクの室温（２０℃）での粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内に含まれるものであった。
【０２１９】
次に、上記のようにして印刷層が形成された基材の印刷層が設けられた面側に、硬質材料層形成用組成物を付与し、硬質材料層を形成し、基材と印刷層と硬質材料層とを備えた化粧シートが得られた。
【０２２０】
硬質材料層形成用組成物としては、メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とを反応モル比（Ｆ／Ｍ）＝１．７として縮合反応させて得られたメラミン系樹脂：１００部を含む、樹脂固形分：５０質量％のメラミン系樹脂ワニスに、熱潜在性酸触媒（ＭＲＣユニテック社製「キャタニット」）：０．９質量部、離型剤（中京油脂社製「セパール３２８」）：０．２質量部を添加し、２３℃で１０分間攪拌して得られた樹脂組成物（ワニス）を用いた。
【０２２１】
また、印刷層のパターンを変更した以外は、前記と同様にして異なる４種の化粧シートを製造した。これにより、異なる５種の化粧シートを得た。
【０２２２】
（実施例２）
溶剤として液状の重合性化合物であるフェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールを含み、熱可塑性樹脂を含まないインクを用い、溶剤の除去（重合性化合物の重合、硬化）を、ピーク波長：３５０〜４００ｎｍの紫外線を照射することにより行った以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２２３】
（実施例３）
硬質材料層をポリエステル（厚み１００μｍ）で構成されたものとした以外は、前記実施例２と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２２４】
（実施例４）
基材の印刷層、硬質材料層が設けられた面とは反対側の面に、ガラス織布（ガラスクロス）で構成されたコア材を接合した以外は、前記実施例１と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２２５】
ガラス織布（ガラスクロス）としては、Ｔガラスで構成され、坪量１５０ｇ／ｍ２、厚さ（平均厚さ）２５０μｍのものを用いた。
【０２２６】
基材とガラス織布（コア材）との接合は、ガラス織布を、基材の印刷層、硬質材料層が設けられた面とは反対側の面に接触させた状態で、硬質材料層の外表面を、加熱温度：１４０℃、圧力：５ＭＰａ、加熱時間：３０分間という条件で、押圧部材で押圧・加熱することにより、行った。押圧部材としては、ステンレス鋼製の板材であり、鏡面仕上げが施された部材を用いた。
【０２２７】
（実施例５）
フェノール系樹脂を含浸させたクラフト紙を３枚積層した積層体をコア材として用いた以外は、前記実施例４と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。なお、コア材の厚さは、６００μｍであった。
【０２２８】
（実施例６）
溶剤として液状の重合性化合物であるフェノキシエチルアクリレート、アクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチル、トリプロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、光重合開始剤としてのＩｒｇａｃｕｒｅ８１９（チバ・ジャパン社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＴＰＯ（ＡＣＥＴＯ社製）、光重合開始剤としてのＳｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＤＥＴＸ（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、レベリング剤としてのＵＶ−３５００（ビックケミー社製）、および、重合禁止剤としてのｐ−メトキシフェノールをを含み、熱可塑性樹脂を含まないインクを用い、溶剤の除去（重合性化合物の重合、硬化）を、ピーク波長：３５０〜４００ｎｍの紫外線を照射することにより行った以外は、前記実施例４と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２２９】
前記各実施例で用いた各インクは、溶剤として、基材を構成する樹脂材料を溶解または膨潤させるものを含むものであった。また、前記各実施例で用いた各インク中における溶剤の含有率は、いずれも、８０質量％以上９５質量％以下であった。また、各インクの室温（２０℃）での粘度は、いずれも、３ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下の範囲内に含まれるものであった。
【０２３０】
（実施例７）
基材として厚みが５０μｍの物を用いた以外は、前記実施例６と同様にして互いに異なるパターンの印刷層を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２３１】
（比較例１）
基材として、坪量：８０ｇ／ｍ２の普通紙を用いた以外は、前記実施例４と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２３２】
（比較例２）
インクとして、前記実施例１で用いた顔料と、サーフィノール４６５（日信化学工業社製）と、ポリフロー４０１（日信化学工業社製）と、イオン交換水との混合物を用いた以外は、前記実施例４と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。すなわち、本比較例では、樹脂材料を溶解または膨潤させる溶剤を含まない水系インクを用いた。
【０２３３】
（比較例３）
印刷部の形成をグラビア印刷により行った以外は、前記実施例４と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２３４】
（比較例４）
基材として坪量：８０ｇ／ｍ２の普通紙を用いた以外は、前記比較例３と同様にして互いに異なるパターンの印刷部を有する５種の化粧シートを製造した。
【０２３５】
前記各実施例および比較例で用いた基材中に占める樹脂材料の含有率は、いずれも、９５質量％以上であった。
【０２３６】
前記各実施例および比較例の化粧シートの製造に用いたインクの条件、前記各実施例および比較例の化粧シートの構成を表１にまとめて示した。なお、表１中、溶剤としてのジエチレングリコールジエチルエーテルをＤＥＧＤＥＥで示し、溶剤（重合性化合物）としてのフェノキシエチルアクリレートをＦＥＡで示し、溶剤（重合性化合物）としてのアクリル酸２−（２−ヒドロキシエトキシ）エチルをＨＥＥＡで示し、溶剤（重合性化合物）としてのトリプロピレングリコールジアクリレートをＴＰＧＤＡで示し、溶剤（重合性化合物）としてのジプロピレングリコールジアクリレートをＤＰＧＤＡで示し、溶剤（重合性化合物）としての４−ヒドロキシブチルアクリレートを４ＨＢＡで示し、樹脂材料（熱可塑性樹脂）としてのポリエステルをＰＥｓで示し、樹脂材料（熱可塑性樹脂）としてのサーフィノール４６５をＳ４６５で示し、樹脂材料（熱硬化性樹脂）としてのポリフロー４０１をＰ４０１で示し、樹脂材料としてのポリエチレンテレフタレートをＰＥＴで示した。
【０２３７】
【表１】
2016147410.tif 000005
【０２３８】
［２］評価
前記のようにして製造された各実施例および比較例の化粧シートについて、以下の評価を行った。
【０２３９】
［２．１］生産性
５種の化粧シートを製造する際の少量多品種の生産性について、以下の基準に従い評価した。
【０２４０】
Ａ：化粧シートの生産性が非常に優れている。
Ｂ：化粧シートの生産性が優れている。
Ｃ：化粧シートの生産性が良好である。
Ｄ：化粧シートの生産性がやや劣っている。
Ｅ：化粧シートの生産性が非常に劣っている。
【０２４１】
［２．２］発色性
化粧シートの硬質材料層が設けられた面側から目視により観察した場合の、印刷部の発色性を以下の基準に従い評価した。
【０２４２】
Ａ：印刷部の発色性が非常に優れている。
Ｂ：印刷部の発色性が優れている。
Ｃ：印刷部の発色性が良好である。
Ｄ：印刷部の発色性がやや劣っている。
Ｅ：印刷部の発色性が非常に劣っている。
【０２４３】
［２．３］パターン形状
化粧シートの硬質材料層が設けられた面側から目視により観察した場合の、化粧シートの印刷部のパターン形状を以下の基準に従い評価した。
【０２４４】
Ａ：印刷部が所望の形状で設けられており、パターンの乱れが全く認められない。
Ｂ：印刷部におけるパターンの乱れがほとんど認められない。
Ｃ：印刷部におけるパターンの乱れがわずかに認められるものの許容範囲内である。
Ｄ：印刷部におけるパターンの乱れがはっきりと認められる。
Ｅ：印刷部におけるパターンの乱れが顕著に認められる。
【０２４５】
［２．４］硬度
化粧シートの硬質材料層が設けられた側の表面のマルテンス硬度について、以下の基準に従い評価をした。
【０２４６】
Ａ：硬度が３００ＭＰａ以上。
Ｂ：硬度が３００ＭＰａ未満。
【０２４７】
［２．５］密着性
化粧シートの硬質材料層が設けられた面側から目視により観察した場合の印刷部と基材層間の剥離状態を確認し、以下の基準に従い、化粧シートにおける基材と印刷層との密着性を評価した。
【０２４８】
Ａ：あらゆる外的刺激に対して剥離が発生しない。
Ｂ：ヒートショック、湿熱繰り返し試験にて剥離が発生。
Ｃ：テープ剥離において剥離が発生。
Ｄ：軽く指で擦った程度で剥離が発生。
Ｅ：全く密着せず。
【０２４９】
［２．６］耐熱性（不燃性）
化粧シートを、コーンカロリー燃焼試験をした際の発熱量を計測し、以下の基準に従い、化粧シートの耐熱性（不燃性）を評価した。
【０２５０】
Ａ：発熱量が８ＭＪ／ｍ２未満。
Ｂ：発熱量が８ＭＪ／ｍ２以上。
【０２５１】
［２．７］曲げ加工性
常温で外曲げ変形を与えた際に化粧シートの硬質材料層が設けられた面側から目視により観察した場合のクラックを伴わない最小Ｒ形状で、以下の基準に従い、化粧シートの曲げ加工性を評価した。
【０２５２】
Ａ：１０Ｒ未満。
Ｂ：１０Ｒ以上２０Ｒ未満。
Ｃ：２０Ｒ以上。
これらの結果を表２にまとめて示した。
【０２５３】
【表２】
2016147410.tif 000006
【０２５４】
表２から明らかなように、本発明では、印刷部の発色性を優れたものとすることができた。また、印刷層（印刷部）のパターンの不本意な乱れが効果的に防止されており、所望のパターンを得ることができ、化粧シートの審美性に優れていた。また、印刷部をインクジェット法を用いて形成したため、互いに異なるパターンの印刷部を有する複数種の化粧シートであっても、版の作製を必要とせず、優れた生産性で製造することができた。また、コア材を有さない実施例１〜３の化粧シートでは、十分なコシ（張り）を保持しつつ、化粧シートの軽量化、薄型化を図ることができた。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
【符号の説明】
【０２５５】
１００              ：化粧シート
１                  ：基材
２                  ：印刷層（印刷部）
２’                ：インク
３                  ：硬質材料層
４                  ：コア材（芯材層）
５                  ：保護層
６                  ：支持層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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