(57)【要約】      （修正有）【課題】インク容器を液体消費装置に装着するときの端子接点圧の減少を抑制し、インク容器側の基板と液体消費装置側の端子部との接触不良を防止することができる端子ユニットおよび液体収容体を提供する。【解決手段】プリンターはプリンター側端子ユニット１２０を備え、インク容器はインク容器側端子ユニット１００を備える。インク容器側端子ユニット１００の溝部１０６Ａに、プリンター側端子ユニット１２０の位置決め突起１２８Ａが挿入されて、両端子ユニットが位置決めされる。プリンター側端子部１２２が回路基板１０２から反力Ｆを受ける接点Ｐ１と、反力Ｆによって位置決め突起１２８Ａ、が傾く際に支点となる第１の接触点Ｐ２との距離をＬ１とし、反力Ｆで位置決め突起１２８Ａが溝部１０６Ａに押し付けられる第２の接触点Ｐ３と第１の接触点Ｐ２との距離をＬ２とすると、Ｌ２≧Ｌ１とする。【選択図】図１０
2016141088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置側端子部および位置決め部を有する装置側端子ユニットと、当該装置側端子ユニッ
トを前記装置側端子部が受ける接触圧の圧力方向に移動可能に支持する支持部と、を備え
る液体消費装置に装着可能な液体収容体が備える端子ユニットであって、
前記液体収容体を前記液体消費装置に装着する方向を装着方向とする場合に、
前記装置側端子部に対して前記装着方向に接触する端子部と、
前記装着方向と交差する方向で前記位置決め部の位置を規制する規制部と、を備え、
前記端子部は、
前記装置側端子部と接触して反力を加える接点を有し、
前記規制部は、
前記位置決め部と接する第１の接触部と、
前記第１の接触部を支点として前記反力によって回転する前記位置決め部に、前記反力
による回転方向と逆向きに接する第２の接触部と、を有し、
前記第２の接触部と前記第１の接触部との距離が、前記接点と第１の接触部との距離以
上である、端子ユニット。
【請求項２】
前記位置決め部が、前記装着方向に延びる位置決め突起である場合には、
前記規制部は、前記装着方向に延びる溝あるいは穴であり、
前記第１の接触部は、前記溝あるいは前記穴の内側面で前記位置決め突起の先端側と接
触する部位であり、
前記第２の接触部は、前記溝あるいは前記穴における前記装着方向前方側の縁である、
請求項１に記載の端子ユニット。
【請求項３】
装置側端子部および位置決め部を有する装置側端子ユニットと、当該装置側端子ユニッ
トを前記装置側端子部が受ける接触圧の圧力方向に移動可能に支持する支持部と、を備え
る液体消費装置に装着可能な液体収容体であって、
液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部から前記液体消費装置に前記液体を供給する液体供給部と、
前記液体収容部を保持する収容部保持部と、を備え、
前記収容部保持部は、請求項１または２に記載の端子ユニットを有し、
前記収容部保持部を前記液体消費装置に向けて前記装着方向に移動させると、前記装置
側端子部と前記端子部とが接続される前に、前記位置決め部の位置が前記規制部によって
規制される、液体収容体。
【請求項４】
前記収容部保持部は、前記液体収容部を保持する本体部を備え、
前記端子ユニットは、前記本体部から前記装着方向に突出する突出部を備え、
前記突出部は、前記装着方向に対して傾斜する傾斜面を備え、
前記傾斜面に前記端子部が配置されている、請求項３に記載の液体収容体。
【請求項５】
前記収容部保持部は、前記液体収容体を収容する収容容器に設けられた複数の係合部、
と係合する複数の被係合部を有し、
少なくとも前記複数の被係合部のうちの一つは、前記係合部に対して移動可能な状態で
係合される、請求項３または４に記載の液体収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置に供給する液体を収容する液体収容体および液体収容体に設け
られた端子ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、インク等の液体を噴射する液体噴射部を備えた液体消費装置において、イン
ク等の液体を供給するインク容器を着脱可能に装着するものがある。この種の着脱式のイ
ンク容器には、収容しているインク等の情報を記憶する基板が搭載される。この基板（回
路基板）は、インク容器が液体消費装置に装着された状態で、液体消費装置側の端子部と
電気的に接続される端子部を備える。インク容器に搭載された基板上の端子部と、液体消
費装置側の端子部とを確実に接続するために、インク容器と液体消費装置の一方に位置決
め部を設け、他方に位置決め部の位置を規制する規制部を設けたものがある。特許文献１
には、この種のインク容器および液体消費装置が開示されている。
【０００３】
特許文献１では、液体消費装置側の端子部の両側に位置決め突起が設けられ、インク容
器に搭載された基板の両側に溝部が設けられている。インク容器を液体消費装置に装着す
るときには、基板上の端子部と液体消費装置側の端子部とが接続されるよりも前に、位置
決め突起が溝部に挿入され始める。位置決め突起が溝部によってガイドされることにより
、インク容器が液体消費装置に対して位置決めされ、基板側の端子部が液体消費装置側の
端子部に対して位置決めされる。この結果、インク容器の液体消費装置への装着が完了し
た状態で、基板上の端子部と液体消費装置側の端子部とを接触させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３／１０５５０４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１１は、従来例の位置決め突起と溝部による端子部の位置決め構造を示す斜視図であ
る。図１１に示すように、特許文献１の液体消費装置には端子部２０２が設けられ、且つ
、端子部２０２を保持する保持部材には、位置決め突起２０１が固定あるいは一体に形成
されている。一方、インク容器には、端子部２１２を備える基板２１３が搭載され、且つ
、基板２１３を保持する部分に溝部２１１が形成されている。このような位置決め構造で
は、基板２１３側の端子部２１２と、液体消費装置側の端子部２０２とが接触する接点Ｑ
１は、端子接触圧に応じた反力Ｆ１が作用する作用点となる。
【０００６】
ここで、端子部２０２を備える液体消費装置側の端子ユニットは、液体消費装置やその
液体容器装着部に対し、がたつきがある状態になっていることがある。特に、液体消費装
置側の端子ユニットが、接続相手である端子ユニット（インク容器側の基板２１３を搭載
する端子ユニット）に対して、端子接点圧が減少する方向にがたつく場合、液体消費装置
側の端子部２０２が接点Ｑ１で反力Ｆ１を受けると、この反力Ｆ１によって、液体消費装
置側の端子ユニットが動いてしまい、その結果、端子部２０２が端子部２１２から離れて
端子接点圧が減少してしまう。よって、端子部２１２と端子部２０２とを安定して接触さ
せることができないおそれがある。
【０００７】
より具体的には、図１１に示すように、液体消費装置側の端子部２０２が接点Ｑ１で反
力Ｆ１を受けると、端子部２０２が反力Ｆ１の方向に移動し、その結果、端子部２０２と
一体になって位置決め突起２０１が反力Ｆ１の方向に移動しようとする。しかしながら、
位置決め突起２０１は溝部２１１に嵌まっているので、位置決め突起２０１の先端部と溝
部２１１の内壁面とが接触する接触点Ｑ２を支点として、反力Ｆ１の方向に位置決め突起
２０１を回転させる回転モーメントＭ１が作用する。そして、位置決め突起２０１の基端
部に、溝部２１１の開口縁が接触点Ｑ３で接触するので、位置決め突起２０１が回転モー
メントＭ１の方向に回転することが規制される。
【０００８】
ここで、図１１に示すように、特許文献１の構造では、反力Ｆ１が働く力点である接点
Ｑ１が、反力Ｆ１によって位置決め突起２０１が溝部２１１の開口縁に押し付けられる作
用点である接触点Ｑ３よりも、支点である接触点Ｑ２からの距離が大きい。このような位
置関係では、作用点である接触点Ｑ３において部材間にがたつき（すなわち、位置決め突
起２０１と溝部２１１の内側面との隙間）があった場合に、力点である接点Ｑ１で発生す
る端子間のがたつきの方がより大きくなってしまう。従って、端子接点圧を確保できず、
端子部２１２と端子部２０２とを安定して接触させることができないおそれがある。
【０００９】
このような不都合を回避するためには、作用点である接触点Ｑ３での部材間のがたつき
を小さくすればよい。しかしながら、このためには位置決め突起２０１と溝部２１１との
隙間を小さくしなければならないので、位置決め突起２０１を溝部２１１に挿入すること
が困難になってしまう。
【００１０】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、インク容器などの液体収容体に設けられた基
板上の端子部と、液体消費装置側の端子部との位置決めを行うために、液体消費装置側の
端子ユニットに設けられた位置決め部と、液体収容体側の端子ユニットに設けられた規制
部の間のがたつきに起因する端子接点圧の減少を抑制することが可能な、端子ユニットお
よびこれを備える液体収容体を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明は、装置側端子部および位置決め部を有する装置
側端子ユニットと、当該装置側端子ユニットを前記装置側端子部が受ける接触圧の圧力方
向に移動可能に支持する支持部と、を備える液体消費装置に装着可能な液体収容体が備え
る端子ユニットであって、前記液体収容体を前記液体消費装置に装着する方向を装着方向
とする場合に、前記装置側端子部に対して前記装着方向に接触する端子部と、前記装着方
向と交差する方向で前記位置決め部の位置を規制する規制部と、を備え、前記端子部は、
前記装置側端子部と接触して反力を加える接点を有し、前記規制部は、前記位置決め部と
接する第１の接触部と、前記第１の接触部を支点として前記反力によって回転する前記位
置決め部に、前記反力による回転方向と逆向きに接する第２の接触部と、を有し、前記第
２の接触部と前記第１の接触部との距離が、前記接点と第１の接触部との距離以上である
、ことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、液体消費装置の装置側端子ユニットが備える位置決め部と、液体収容
体が備える端子ユニットの規制部とによって両端子ユニットの位置決めを行う構造におい
て、装置側端子部と液体収容体側の端子部との間で反力が働く点である接点と、この反力
によって位置決め部が回転する場合に支点となる第１の接触部と、反力によって回転する
位置決め部が規制部に押し付けられる作用点（すなわち、規制部が反力と逆の方向に位置
決め突起と接する点）である第２の接触部と、の位置関係が、接点におけるがたつきの方
が作用点におけるがたつきよりも小さくなるように規定されている。従って、液体収容体
側の端子部と装置側端子部との位置決めを行うために設けられた、液体収容体の規制部と
、装置側の位置決め部とのがたつきに起因する端子接点圧の減少を抑制することができる
。従って、端子間の接触不良を防止することができる。
【００１３】
本発明において、前記位置決め部が、前記装着方向に延びる位置決め突起である場合に
は、前記規制部は、前記装着方向に延びる溝あるいは穴であり、前記第１の接触部は、前
記溝あるいは前記穴の内側面で前記位置決め突起の先端側と接触する部位であり、前記第
２の接触部は、前記溝あるいは前記穴における前記装着方向前方側の縁である、ことが望
ましい。このようにすると、位置決め突起の先端部と接触する溝あるいは穴の内側面が支
点となり、溝あるいは穴の縁が作用点となる。従って、作用点が力点よりも支点から遠く
なるように突起と溝あるいは穴を延ばすことにより、位置決め用の溝あるいは穴と突起と
の間にがたつきがあっても、端子接点圧の減少を抑えることができる。
【００１４】
また、上記の課題を解決するために、本発明は、装置側端子部および位置決め部を有す
る装置側端子ユニットと、当該装置側端子ユニットを前記装置側端子部が受ける接触圧の
圧力方向に移動可能に支持する支持部と、を備える液体消費装置に装着可能な液体収容体
であって、液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部から前記液体消費装置に前記液
体を供給する液体供給部と、前記液体収容部を保持する収容部保持部と、を備え、前記収
容部保持部は、請求項１または２に記載の端子ユニットを有し、前記収容部保持部を前記
液体消費装置に向けて前記装着方向に移動させると、前記装置側端子部と前記端子部とが
接続される前に、前記位置決め部の位置が前記規制部によって規制される、ことを特徴と
する。
【００１５】
このように、本発明の液体収容体は、収容部保持部を装着方向に移動させると、端子部
同士が接続される前に位置決め部と規制部による位置決めがなされる。従って、液体収容
体の装着時に、端子間の接触不良を防止することができる。
【００１６】
本発明において、前記収容部保持部は、前記液体収容部を保持する本体部を備え、前記
端子ユニットは、前記本体部から前記装着方向に突出する突出部を備え、前記突出部は、
前記装着方向に対して傾斜する傾斜面を備え、前記傾斜面に前記端子部が配置されている
、ことが望ましい。このように、傾斜面に端子部を配置することで、端子間の接触不良の
おそれを少なくすることができる。また、接続時に端子部同士が摺接するので、端子部に
付着した異物などを除去できる。
【００１７】
本発明において、前記収容部保持部は、前記液体収容体を収容する収容容器に設けられ
た複数の係合部、と係合する複数の被係合部を有し、少なくとも前記複数の被係合部のう
ちの一つは、前記係合部に対して移動可能な状態で係合される、ことが望ましい。このよ
うに、係合部と被係合部が複数あると、正確な位置決めが可能である。また、係合部と被
係合部の間にガタがあるので、被係合部と係合部とを係合させ易い。従って、位置決めを
確実に行うことができ、より確実に端子間の接触不良を防止することができる。また、液
体供給部の液体消費装置への接続不良による液漏れを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】インクジェットプリンターを模式的に示す説明図である。
【図２】メインタンクの外観斜視図である。
【図３】メインタンクの分解平面図である。
【図４】メインタンクの分解斜視図である。
【図５】蓋体の前面図および側面図である。
【図６】蓋体と装着部材の固定構造を模式的に示す説明図である。
【図７】インク容器をトレイから持ち上げた状態を示す斜視図である。
【図８】インク容器およびトレイの正面図である。
【図９】コネクターユニットおよびインク容器側端子ユニットを示す斜視図および側面図である。
【図１０】プリンター側端子ユニットとインク容器側端子ユニットの要部拡大図である。
【図１１】従来例の位置決め突起と溝部による端子部の位置決め構造を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体収容体およびその端子ユニットの実施
形態を説明する。以下の実施形態は、本発明をインクジェットプリンター（液体消費装置
）に着脱されるインク容器（液体収容体）、および、このインク容器が備える端子ユニッ
トに適用したものである。なお、本発明は、インク以外の液体を噴射する液体消費装置に
着脱される液体収容体およびその端子ユニットにも適用可能である。
【００２０】
（液体消費装置）
図１はインクジェットプリンターの主要部を模式的に示す説明図であり、図１（ａ）は
全体構成、図１（ｂ）は中間タンクの構成を示す。プリンター１（液体消費装置）はイン
クジェットプリンターであり、プリンター本体部１０とインク収容ユニット２０を備える
。プリンター本体部１０は、液体の一例であるインクによって印刷媒体Ｐに印刷を行う。
インク収容ユニット２０は、プリンター本体部１０に供給されるインクを貯留する。プリ
ンター本体部１０の内部には、インクジェットヘッド１１と、プラテンユニット１２と、
媒体搬送機構（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）等が設けられる。印刷媒体Ｐ
は、プラテン面の上を通過するときに、インクジェットヘッド１１によって印刷が行われ
る。
【００２１】
また、プリンター本体部１０はカートリッジ装着部１３を備える。カートリッジ装着部
１３には、シアンインクＣ、マゼンダインクＭ、イエローインクＹ、黒インクＢｋの各色
のインクを収容する中間タンク１４が１つずつ装着される。インクジェットヘッド１１と
中間タンク１４は、可撓性の供給チューブ１５によって接続される。一方、インク収容ユ
ニット２０は、中間タンク１４と同じ数（本形態では、４つ）のメインタンク２１を備え
る。中間タンク１４とメインタンク２１は、可撓性の供給チューブ１６によって接続され
る。メインタンク２１は、プリンター本体部１０に設けられた加圧部（図示省略）から送
り込まれる加圧空気によって加圧される。なお、中間タンク１４とメインタンク２１の数
を４以外にしてもよく、収容するインクの種類も上記の４色のインクと異なるものであっ
てもよい。
【００２２】
図１（ｂ）に示すように、中間タンク１４は、カートリッジ型のケース１７と、ケース
１７の内部に配置されたフィルター１８およびインク容器１９を備える。インク容器１９
は可撓性のチューブ容器であり、例えば、樹脂製のブローボトルが用いられる。カートリ
ッジ装着部１３に中間タンク１４を装着すると、ケース１７に設けられた接続口にインク
供給針が挿入される。これにより、フィルター１８を介してインク容器１９と供給チュー
ブ１５が接続され、インク容器１９と供給チューブ１６が接続される。従って、メインタ
ンク２１に貯留されるインクを中間タンク１４に供給して一時的に貯留し、中間タンク１
４からインクジェットヘッド１１に供給することが可能になる。
【００２３】
（メインタンク）
図２はメインタンク２１の外観斜視図であり、図３はメインタンク２１の分解平面図で
ある。また、図４はメインタンク２１の分解斜視図であり、ブロータンクを省略した状態
を示す。メインタンク２１は、密閉容器であるインク容器収容部２２（収容容器）と、そ
の内部に脱着可能に装着されるインク容器２３（液体収容体）と、インク容器２３を載せ
るトレイ２４を備える。インク容器収容部２２は、円形の蓋体３０と、ブロータンク４０
と、装着部材５０を備える。装着部材５０は、ブロータンク４０の内部において蓋体３０
の裏側に配置される。以下、本明細書において、互いに直交する３方向を容器幅方向Ｘ、
容器前後方向Ｙ、容器上下方向Ｚとする。また、容器幅方向Ｘの一方側および他方側を＋
Ｘ方向および−Ｘ方向とし、容器前後方向Ｙの一方側および他方側を＋Ｙ方向および−Ｙ
方向とし、容器上下方向Ｚの一方側および他方側を＋Ｚ方向および−Ｚ方向とする。
【００２４】
ブロータンク４０は、容器前後方向Ｙに長い略直方体状の樹脂製の容器である。ブロー
タンク４０には、＋Ｙ方向側の端部に位置する容器前面部４０ａを貫通する円形開口４１
（図３参照）が形成されている。円形開口４１の開口縁には＋Ｙ方向側に突出する円筒部
４２が形成されている。蓋体３０は、円筒部４２の先端に装着され、円形開口４１を覆っ
て気密状態に封鎖する。蓋体３０は、略円板状の蓋本体部３１を備え、蓋本体部３１の外
周端面からフランジ部３１ａが環状に張り出している。また、円筒部４２および蓋体３０
の外周側には外側リング２８（図２、図３参照）が装着される。外側リング２８の＋Ｙ方
向側の端部には、内周側に張り出す環状部２８ａが形成されている。外側リング２８を締
め込むと、環状部２８ａがフランジ部３１ａを＋Ｙ方向側から押さえる。これにより、フ
ランジ部３１ａと円筒部４２の隙間がＯリング２７（図３参照）で密閉される。
【００２５】
一方、ブロータンク４０における円形開口４１と反対側の端部には、−Ｙ方向に開口す
る後側開口（図示省略）が形成され、この後側開口を開閉する開閉扉４３が取り付けられ
ている。インク容器２３およびトレイ２４は、開閉扉４３を開けて後側開口からブロータ
ンク４０内に出し入れされる。開閉扉４３を閉じると、後側開口が気密状態で封鎖される
。
【００２６】
図５は、蓋体３０の前面図および側面図であり、図５（ａ）は＋Ｙ方向側から見た前面
図、図５（ｂ）は＋Ｚ方向側から見た側面図、図５（ｃ）は＋Ｘ方向側から見た側面図で
ある。また、図６は、蓋体３０と装着部材５０の固定構造を模式的に示す説明図（図５（
ａ）の矢印Ｅ方向から見た図）であり、装着部材５０と蓋体３０を容器前後方向Ｙに分離
した状態を示す。
【００２７】
蓋体３０は、ブロータンク４０の円形開口４１に対し、円筒部４２の中心軸線を中心と
して回転可能な状態で装着される。蓋体３０には、その回転中心Ａ（図５（ａ）参照）か
らわずかにずれた位置にインク導入部３２が設けられている。インク導入部３２は、蓋本
体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する接続口３２ａと、接続口３２ａの裏側から−Ｙ方向
に突出する突出部３２ｂを備える。接続口３２ａには、中間タンク１４との間のインク流
路を構成する供給チューブ１６が接続される。突出部３２ｂの先端にはインク供給針（図
示省略）が設けられ、突出部３２ｂの内部には接続口３２ａとインク供給針とを連通させ
るインク流路３２ｃが形成されている。
【００２８】
図３、図４に示すように、装着部材５０は、容器幅方向Ｘに長い略長方形の装着部材本
体部５０Ａと、装着部材本体部５０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部５０Ｂ、
５０Ｃを備える。装着部材本体部５０Ａは、容器前後方向Ｙに貫通する貫通部５１を備え
る。装着部材５０と蓋体３０はブロータンク４０の円筒部４２を間に挟んで配置される。
この状態で、インク導入部３２のインク供給針は貫通部５１に面し、装着部材本体部５０
Ａの背面側に装着されるインク容器２３に対向する。
【００２９】
蓋体３０と装着部材５０は、ブロータンク４０の円形開口４１の開口縁に設けられた円
筒部４２を容器前後方向Ｙの両側から挟んでネジ固定される。固定時には、図６に示すよ
うに、装着部材５０と蓋体３０とを容器前後方向Ｙに接近させて、蓋本体部３１から突出
する位置決め突起３３、３４の先端に形成された小径部３３ｂ、３４ｂを、それぞれ、装
着部材本体部５０Ａから突出する円柱状突出部５２、５３の位置決め穴５２ａ、５３ａの
うちの対応する１つに挿入する。そして、蓋本体部３１から突出するボス部５４、５５の
先端面を、それぞれ、装着部材本体部５０Ａから突出するボス部３５、３６の先端面のう
ちの対応する１つに当接させる。これにより、装着部材５０が蓋体３０に対して位置決め
される。
【００３０】
装着部材５０が蓋体３０に対して位置決めされると、蓋体３０側のボス部３５、３６に
形成された固定孔３５ａ、３６ａと、装着部材本体部５０Ａ側のボス部５４、５５に形成
された固定穴５４ａ、５５ａが容器前後方向Ｙに重なり合う。この状態で、タンク外側（
＋Ｙ方向側）から、固定孔３５ａ、３６ａにそれぞれ固定ネジ３７を取り付け、固定ネジ
３７の先端が固定穴５４ａ、５５ａに螺合されるまで締め込む。これにより、装着部材５
０が蓋体３０に対してネジ固定される。
【００３１】
図２〜図５に示すように、蓋体３０には、＋Ｙ方向に突出する加圧チューブ接続部３８
が形成されている。加圧チューブ接続部３８の先端には加圧孔３８ａ（図５参照）が開口
する。加圧チューブ接続部３８はプリンター本体部１０の加圧部と加圧チューブで接続さ
れる。インク容器収容部２２は、円形開口４１および後側開口を封鎖したとき、その内部
は密閉空間となる。この密閉空間に加圧孔３８ａから加圧空気を送り込み、インク容器収
容部２２を加圧する。蓋体３０と装着部材５０の固定に用いられる固定穴５４ａ、５５ａ
および位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材５０を貫通していないため、インク容器収容
部２２は、加圧孔３８ａおよびインク導入部３２の２箇所のみが外部との連通部になる。
【００３２】
（端子配置部）
図３〜図５に示すように、蓋体３０は、蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する端子配置
部３９を備える。蓋体３０と装着部材５０が固定された状態で、端子配置部３９とインク
導入部３２は、装着部材本体部５０Ａの貫通部５１に配置され、インク容器２３が配置さ
れる空間内に突出する。図５（ａ）に示すように、端子配置部３９には、容器前後方向Ｙ
に貫通する貫通部３９ａが形成されている。貫通部３９ａの一端は端子配置部３９の先端
面（−Ｙ方向側の端面）に開口し、他端は蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する。ま
た、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように、端子配置部３９の先端部（−Ｙ方向側の端部）は
、他の部分よりも一回り径が小さい筒状部３９ｂとなっている。後述するように、貫通部
３９ａには、＋Ｙ方向側からコネクターユニット６０（図２、図４参照）が装着される。
また、インク容器収容部２２にインク容器２３が装着されるとき、貫通部３９ａには、−
Ｙ方向側からインク容器２３の前端に設けられたインク容器側端子ユニット１００（図３
、図４参照）が挿入される。なお、図５は、コネクターユニット６０が蓋体３０の端子配
置部３９に装着されていない状態を示す。
【００３３】
（インク容器）
図７はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を示す斜視図である。また、図
８はインク容器２３およびトレイ２４の正面図である。図８（ａ）はトレイ２４にインク
容器２３を載せた状態、図８（ｂ）はインク容器２３をトレイ２４から持ち上げた状態を
示す。インク容器２３（液体収容体）は、容器前後方向Ｙに長いインクパック７０（液体
収容部）と、インクパック７０の長手方向の一端に取り付けられたアダプター８０（収容
部保持部）を備える。インクパック７０は可撓性の液体収容袋であり、内部にインクが封
入されている。インクパック７０の＋Ｙ方向側の端部中央には、インク供給管７１（図４
、図７参照）が溶着されている。インクパック７０の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側の側面
には、マチ部７２が形成されている。
【００３４】
アダプター８０は、容器幅方向Ｘに長い前板部８０Ａと、前板部８０Ａの容器幅方向Ｘ
の両端から−Ｙ方向に延在する端板部８０Ｂ、８０Ｃと、前板部８０Ａの背面側（−Ｙ方
向側）に設けられたインクパック取付部８０Ｄを備える。前板部８０Ａは、＋Ｙ方向を向
く略長方形のアダプター前端面を備える。前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの中央には、＋Ｙ
方向に突出する突出部８１ａが形成されている。また、突出部８１ａの裏側（−Ｙ方向側
）には、インクパック取付部８０Ｄの上面（＋Ｚ方向の面）に形成された隆起部８１ｂが
容器前後方向Ｙに延在している。インクパック７０の前端から突出するインク供給管７１
の端部は、隆起部８１ｂの裏側（−Ｚ方向側）に配置され、アダプター８０に固定されて
いる。また、インクパック取付部８０Ｄの容器幅方向Ｘの両端部はインクパック７０に係
合されている。
【００３５】
前板部８０Ａから突出する突出部８１ａには、容器前後方向Ｙに貫通する貫通部が形成
されている。隆起部８１ｂに配置されたインク供給管７１の先端部は、この貫通部に連通
する。突出部８１ａおよびインク供給管７１によって、インクパック７０からインクを導
出するインク導出部８１（液体供給部）が構成される。インク導出部８１は、インク容器
２３がインク容器収容部２２に装着されると、蓋体３０のインク導入部３２に接続される
。この状態でインク容器収容部２２を加圧すると、インクパック７０が空気圧によって押
し潰されて、インク導出部８１からのインクの送出が促進される。インク導出部８１から
送出されるインクは、インク導入部３２および供給チューブ１６を経由して中間タンク１
４に供給され、中間タンク１４からインクジェットヘッド１１に供給される。
【００３６】
図７、図８に示すように、インク容器２３を載せるトレイ２４は、容器前後方向Ｙに長
い矩形の底板部２４ａと、底板部２４ａの＋Ｘ方向側、−Ｙ方向側、および−Ｘ方向側の
３方向の端縁に沿って＋Ｚ方向に突出する側壁部２４ｂを備える。底板部２４ａの＋Ｙ方
向側の端縁には、＋Ｚ方向に突出する第１嵌合部２５および第２嵌合部２６が形成されて
いる。インク容器２３をトレイ２４に載せるとき、アダプター８０の前板部８０Ａに形成
された第１被嵌合部８４とトレイ２４の第１嵌合部２５とが嵌合し、前板部８０Ａに形成
された第２被嵌合部８５とトレイ２４の第２嵌合部２６とが嵌合する。これにより、イン
ク容器２３は、トレイ２４に対して容器幅方向Ｘおよび容器前後方向Ｙに位置決めされる
。
【００３７】
インク容器収容部２２へのインク容器２３の出し入れは、トレイ２４に載せた状態で行
われる。インク容器２３およびトレイ２４は、アダプター８０が配置された側を先頭にし
て、インク容器収容部２２の後側開口から挿入される。インク容器収容部２２にインク容
器２３を装着する装着方向Ｂは、後側開口から蓋体３０に向かう方向であり、＋Ｙ方向と
一致する。インク容器収容部２２は、蓋体３０の側を斜め下に向けた傾斜状態で設置され
る。従って、装着方向Ｂは、斜め下向きの方向である。
【００３８】
（端子ユニット）
図４、図７等に示すように、アダプター８０（収容部保持部）は、前板部８０Ａ（本体
部）から＋Ｙ方向に突出するインク容器側端子ユニット１００（端子ユニット）を備える
。前板部８０Ａには、突出部８１ａの−Ｘ方向側に円形凹部１１０が形成されている。イ
ンク容器側端子ユニット１００は、円形凹部１１０の底部から＋Ｙ方向に突出する略円柱
状の基板保持部１０１（突出部）と、基板保持部１０１に取り付けられた回路基板１０２
を備える。基板保持部１０１には、Ｙ方向に延在する凹部１０３が形成されている。凹部
１０３の上端は、基板保持部１０１の外周面に開口する。また、凹部１０３の一端は、基
板保持部１０１の先端面（＋Ｙ方向の端面）に開口する。凹部１０３の底面は、−Ｚ方向
に向かうに従って＋Ｙ方向に移動する方向に傾く傾斜面１０４（図９、図１０参照）を含
む。回路基板１０２は、傾斜面１０４に取り付けられており、傾斜面１０４と同じ側を向
く面に配置されたインク容器側端子部１０５を備える。回路基板１０２には、インク容器
２３内のインク量などを記憶する記憶素子が搭載されている。
【００３９】
基板保持部１０１は、凹部１０３の容器幅方向Ｘの両側でＹ方向に延在する溝部１０６
Ａ、１０６Ｂ（規制部）を備える。溝部１０６Ａは凹部１０３の＋Ｘ方向側に位置し、基
板保持部１０１の外周面で＋Ｘ方向を向いて開口する。また、溝部１０６Ｂは凹部１０３
の−Ｘ方向側に位置し、基板保持部１０１の外周面で−Ｘ方向を向いて開口する。溝部１
０６Ａ、１０６Ｂの＋Ｙ方向の端部は、凹部１０３と同様に、基板保持部１０１の先端面
（＋Ｙ方向の端面）に開口する。
【００４０】
図９はコネクターユニット６０およびインク容器側端子ユニット１００を示す斜視図お
よび側面図であり、図９（ａ）（ｃ）は＋Ｙ方向側から見た斜視図、図９（ｂ）は＋Ｘ方
向側から見た側面図である。また、図１０は図９（ｂ）の要部拡大図である。図９（ｂ）
に示すように、前板部８０Ａに形成された円形凹部１１０の底面には、環状凸部１１１が
形成されている。基板保持部１０１は、前板部８０Ａと別体の部材である。基板保持部１
０１の−Ｙ方向の端部には、環状凸部１１１の内側に嵌合する小径部１０７が形成されて
いる。また、基板保持部１０１は、小径部１０７の外周側で環状凸部１１１の先端面と対
向する環状端面１０８を備える。環状端面１０８と環状凸部１１１との間にはＯリング１
１２が配置されている。Ｏリング１１２と円形凹部１１０の内周面１１３との間には隙間
が形成されている。また、Ｏリング１１２は、環状端面１０８の外周端よりも外周側に突
出する。なお、基板保持部１０１を前板部８０Ａと一体に形成し、その外周にＯリング１
１２を装着してもよい。
【００４１】
図９（ａ）に示すように、コネクターユニット６０は、蓋体３０の端子配置部３９に固
定されるコネクターハウジング６１と、端子配置部３９の貫通部３９ａに配置され、コネ
クターハウジング６１に支持されるプリンター側端子ユニット１２０（装置側端子ユニッ
ト）と、コネクターハウジング６１の−Ｚ方向側の部位に容器前後方向Ｙにスライド可能
に装着される棒状の中間部材６２を備える。
【００４２】
コネクターハウジング６１は、蓋体３０の＋Ｙ方向側の表面に沿って配置される板状の
固定部６３と、固定部６３の容器幅方向Ｘの両端縁から−Ｙ方向に突出して貫通部３９ａ
内に配置される一対の腕部６４Ａ、６４Ｂ（支持部）を備える。コネクターハウジング６
１は、蓋体３０に対して固定部６３がネジ止めされることによって、蓋体３０に固定され
ている（図２、図４参照）。一対の腕部６４Ａ、６４Ｂは同一形状であり、固定部６３に
近い部位をＸ方向に貫通する開口部６５を備える。
【００４３】
プリンター側端子ユニット１２０は、コネクターハウジング６１の一対の腕部６４Ａ、
６４Ｂに係合される一対の係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂと、一対の係合腕部１２３Ａ、１
２３Ｂに固定あるいは一体に形成される端子保持部１２４を備える。端子保持部１２４は
係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂの間に配置され、係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂよりも下側（
−Ｚ方向側）に位置する傾斜面１２７を備える。傾斜面１２７は、インク容器側端子ユニ
ット１００で回路基板１０２を支持する傾斜面１０４と平行な面である。傾斜面１２７に
は、プリンター側端子部１２２が設けられている。プリンター側端子部１２２は、コネク
ターユニット６０から蓋体３０の前面側に引き出される配線１２１（図２、図４、図９参
照）と電気的に接続された接続端子の一端であり、傾斜面１２７から回路基板１０２の側
に突出する。配線１２１は、インク供給用の供給チューブ１６（図１参照）や、加圧チュ
ーブ接続部３８に接続されるチューブ（図示省略）と共にプリンター本体部１０側に引き
回されている。
【００４４】
一対の係合腕部１２３Ａの＋Ｙ方向の端部には、容器上下方向Ｚに延在する溝部１２５
が形成されている（図９（ｂ）、（ｃ）参照）。係合腕部１２３Ａは、腕部６４Ａの−Ｙ
方向の端部を溝部１２５に嵌めることにより、腕部６４Ａに係合されている。同様に、係
合腕部１２３Ｂにも溝部１２５が形成され、腕部６４Ｂの−Ｙ方向の端部を溝部１２５に
嵌めることにより、係合腕部１２３Ｂが腕部６４Ｂの先端部に係合されている。
【００４５】
係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂの＋Ｙ方向の端部１２６は、腕部６４Ａ、６４Ｂに形成さ
れた開口部６５内に配置される（図９（ｂ）、図１０参照）。開口部６５の内周面と端部
１２６との間には、容器上下方向Ｚに隙間がある。また、係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂに
形成された溝部１２５と腕部６４Ａ、６４Ｂの先端部との間には、容器前後方向Ｙに隙間
がある。これらの隙間は、部材の寸法誤差等を許容するために設けられているものである
が、このような隙間があるために、係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂは、腕部６４Ａ、６４Ｂ
に対し、容器上下方向Ｚおよびに容器前後方向Ｙにがたつく状態になっている。つまり、
プリンター側端子ユニット１２０は、全体として、容器上下方向Ｚおよびに容器前後方向
Ｙに移動可能な状態で、コネクターハウジング６１の腕部６４Ａ、６４Ｂによって支持さ
れている。
【００４６】
容器上下方向Ｚおよびに容器前後方向Ｙは、傾斜面１０４に配置されている回路基板１
０２上のインク容器側端子部１０５と、プリンター側端子部１２２とが接触した場合に、
両端子部に作用する端子接触圧の圧力方向（すなわち、傾斜面１０４、傾斜面１２７に対
して垂直な方向）と同じ方向のベクトルを含む。つまり、プリンター側端子ユニット１２
０は、プリンター側端子部１２２とインク容器側端子部１０５に作用する端子接触圧が減
少する方向に移動可能に支持されている。
【００４７】
インク容器収容部２２にインク容器２３が装着されるとき、装着方向Ｂ（すなわち、Ｙ
方向）に移動するインク容器側端子ユニット１００が、端子配置部３９の貫通部３９ａに
挿入される。貫通部３９ａ内に配置されている係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂは、溝部１２
５が形成された部位から更に−Ｙ方向に延びる直線状の位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂ
を備える。インク容器側端子ユニット１００が貫通部３９ａ内に挿入されるのに伴って、
位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂは、基板保持部１０１の溝部１０６Ａ、１０６Ｂに挿入
される。位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂは、先端部がテーパー状に縮径しているため、
溝部１０６Ａ、１０６Ｂへの挿入が容易である。
【００４８】
溝部１０６Ａ、１０６Ｂは、装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）と交差する方向（容器上下方向Ｚ
）で、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂの位置を規制する。また、位置決め突起１２８Ａ
、１２８Ｂは、基板保持部１０１の容器幅方向Ｘの両側で、それぞれ、溝部１０６Ａ、１
０６Ｂのうちの対応する１つと係合する。従って、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂが溝
部１０６Ａ、１０６Ｂに挿入されることにより、インク容器側端子部１０５とプリンター
側端子部１２２との容器幅方向Ｘの位置決め、および、容器上下方向Ｚの位置決めがなさ
れる。
【００４９】
インク容器収容部２２へのインク容器２３の装着が完了すると、図９（ｂ）、図１０に
示すように、貫通部３９ａ内において位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂがその根元まで溝
部１０６Ａ、１０６Ｂに挿入される。そして、図１０に示すように、位置決め突起１２８
Ａ、１２８Ｂの下側（−Ｚ方向側）で、回路基板１０２に設けられたインク容器側端子部
１０５と、傾斜面１２７に設けられたプリンター側端子部１２２とが、接点Ｐ１（図１０
参照）で装着方向Ｂに接触した状態になる。これにより、インク容器側端子部１０５とプ
リンター側端子部１２２とが接続されるので、プリンター１の制御部は、回路基板１０２
に対する情報の読み書きを行うことが可能になる。
【００５０】
ここで、プリンター側端子部１２２は、傾斜面１２７から突出する方向に付勢されてい
るので、インク容器側端子部１０５に対して弾性的に接触する。従って、接点Ｐ１では、
インク容器側端子部１０５からプリンター側端子部１２２に対し、傾斜面１０４から傾斜
面１２７へ向かう方向の反力Ｆが作用する。傾斜面１０４と傾斜面１２７は、装着方向Ｂ
に対して傾斜するので、反力Ｆは、装着方向Ｂと交差する方向（＋Ｚ方向）のベクトルを
含む。
【００５１】
プリンター側端子ユニット１２０が接点Ｐ１でインク容器側端子部１０５から反力Ｆを
受けると、この反力Ｆは、端子保持部１２４を介して係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂに伝わ
る。上述したように、係合腕部１２３Ａ、１２３Ｂは、腕部６４Ａ、６４Ｂに対して容器
上下方向Ｚおよびに容器前後方向Ｙにがたつく状態になっているので、位置決め突起１２
８Ａ、１２８Ｂは、反力Ｆによって生じる回転モーメントＭの方向に、溝部１０６Ａ、１
０６Ｂ内で回転する。その結果、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂと共に端子保持部１２
４も回転し、プリンター側端子部１２２がインク容器側端子部１０５から離れる。
【００５２】
位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂは、回転モーメントＭの方向に回転すると、−Ｙ方向
の先端部に設けられたテーパー面と下側（−Ｚ方向側）の側面とが繋がる角部が、溝部１
０６Ａ、１０６Ｂの下側（−Ｚ方向側）の側面に接触する。この接触点を、第１の接触点
Ｐ２とする。第１の接触点Ｐ２は、反力Ｆによってプリンター側端子ユニット１２０が回
転する際に支点となる接触点である。また、第１の接触点Ｐ２に対して装着方向Ｂ（＋Ｙ
方向）の前方側に位置する溝部１０６Ａ、１０６Ｂの開口縁は、位置決め突起１２８Ａ、
１２８Ｂの根元部分の上側（＋Ｚ方向側）の側面に対し、反力Ｆによる回転モーメントＭ
と逆向きに接触する。この接触点を、第２の接触点Ｐ３とする。第２の接触点Ｐ３は、力
点である接点Ｐ１で反力Ｆが加わった結果、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂによる押圧
力が作用する作用点である。
【００５３】
図１０に示すように、本形態では、プリンター側端子ユニット１２０が反力Ｆを受ける
接点Ｐ１と、この反力Ｆによってプリンター側端子ユニット１２０が回転する際に支点と
なる第１の接触点Ｐ２との距離をＬ１とした場合に、回転したプリンター側端子ユニット
１２０が溝部１０６Ａ、１０６Ｂの開口縁を押圧する作用点と支点との距離、すなわち、
第２の接触点Ｐ３と第１の接触点Ｐ２との距離Ｌ２が、Ｌ２≧Ｌ１という関係を満たすよ
うに構成されている。このような位置関係である場合には、反力Ｆによってプリンター側
端子ユニット１２０が回転した場合に、接点Ｐ１でのプリンター側端子ユニット１２０の
移動距離（すなわち、プリンター側端子部１２２がインク容器側端子部１０５から離れる
方向に移動する距離）を、第２の接触点Ｐ３でのプリンター側端子ユニット１２０の移動
距離（溝部１０６Ａ、１０６Ｂの開口縁で位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂががたつくこ
とのできる寸法）と同じか、それよりも小さくすることができる。従って、プリンター側
端子ユニット１２０がコネクターハウジング６１によって端子接点圧が減少する方向に移
動可能に支持されている構成でありながら、端子接点圧の減少を少なくすることができる
。
【００５４】
（インク容器の装着）
図８に示すように、アダプター８０の前板部８０Ａには、第１ガイド孔８６および第２
ガイド孔８７が形成されている。第１ガイド孔８６および第２ガイド孔８７は、インク導
出部８１の突出部８１ａの先端中心を通るＹＺ面（図８（ｂ）のＣ−Ｃ線を含むＹＺ面）
を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置されている。第１ガイド孔８６および第２ガイ
ド孔８７は前板部８０Ａを容器前後方向Ｙに貫通している。第１ガイド孔８６は、容器幅
方向Ｘに細長い長孔である。一方、第２ガイド孔８７は真円の孔である。
【００５５】
また、アダプター８０の前板部８０Ａには、第１ガイド孔８６に対して更に＋Ｘ方向側
に第１凹部８８が形成され、第２ガイド孔８７に対して更に−Ｘ方向側に第２凹部８９が
形成されている。第１凹部８８および第２凹部８９は、Ｃ−Ｃ線を基準として容器幅方向
Ｘに対称に配置されている。第１凹部８８の底面８８ａの中心と、第２凹部８９の底面８
９ａの中心を通る直線Ｄは、アダプター８０におけるトレイ２４の第１、第２嵌合部２５
、２６との嵌合部位である第１、第２被嵌合部８４、８５と重なる（図８（ｂ）参照）。
【００５６】
一方、図３、図４に示すように、装着部材５０には、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方
向に突出する２本のガイドピン５６、５７が設けられている。また、ガイドピン５６、５
７に対して容器幅方向Ｘの外側には、ダンパー５８、５９が配置されている。ダンパー５
８はガイドピン５６に対して＋Ｘ方向側に配置され、ダンパー５９はガイドピン５７に対
して−Ｘ方向側に配置される。
【００５７】
上述したように、インク容器２３は、その先頭に配置されたアダプター８０（収容部保
持部）を装着部材５０と容器前後方向Ｙに対向させてインク容器収容部２２（収容容器）
に挿入される。インク容器２３が装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動し、その先頭に配置され
たアダプター８０が装着部材５０に近づくと、まず最初に、第１、第２凹部８８、８９へ
のダンパー５８、５９の挿入が開始される。続いて、ダンパー５８、５９の先端が第１、
第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに接触するよりも前に、ガイドピン５６、５７
の第１、第２ガイド孔８６、８７への挿入が始まる。
【００５８】
ガイドピン５６、５７は、先端に形成されたテーパー部によってガイドされながら第１
、第２ガイド孔８６、８７に挿入され、第１、第２ガイド孔８６、８７に係合される。ガ
イドピン５６、５７は、テーパー部を除き、直径が一定の円柱状である。ガイドピン５６
、５７の円柱状の部分が第１、第２ガイド孔８６、８７に挿入されると、アダプター８０
が装着部材５０に対してＸＺ面上で位置決めされる。このとき、第２ガイド孔８７は真円
であるため、位置決めの基準となる。一方、もう一方の第１ガイド孔８６は長孔であるた
め、装着部材５０に対するアダプター８０の回転止めとなる。すなわち、第１ガイド孔８
６には、ガイドピン５６が容器上下方向Ｚに移動可能な状態で係合される。ガイドピン５
６、５７と第１、第２ガイド孔８６、８７によるＸＺ面上の位置決めが完了した後に、ダ
ンパー５８、５９の先端が第１、第２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａ（図８参照）
に当接する。
【００５９】
ダンパー５８、５９は、容器前後方向Ｙに伸縮可能なエアダンパーである。図３、図４
に示すように、ダンパー５８、５９は、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出する突
出部を備え、その先端からピストンが挿入されている。ピストンは、突出部の内部に形成
された凹部空間の一端を封止する。ダンパー５８、５９は、ピストンの先端面が第１、第
２凹部８８、８９の底面８８ａ、８９ａに当接した後は、インク容器２３が更に装着方向
Ｂ（すなわち、＋Ｙ方向）に移動するのに伴い、ピストンで凹部空間の空気を圧縮する。
これにより、ダンパー５８、５９に、装着方向Ｂに移動するインク容器２３の慣性力に抗
する緩衝力が生じる。従って、ダンパー５８、５９が第１、第２凹部８８、８９の底面８
８ａ、８９ａに当接した後は、その緩衝作用によって、インク容器収容に２２とインク容
器２３の衝突部位に作用する衝撃力が低減される。
【００６０】
ガイドピン５６、５７が第１、第２ガイド孔８６、８７に係合して、アダプター８０と
装着部材５０とのＸＺ面上での位置決めがなされると、蓋体３０にコネクターハウジング
６１を介して支持されているプリンター側端子ユニット１２０と、アダプター８０に設け
られているインク容器側端子ユニット１００とが、容器前後方向Ｙに対向する。この状態
から、インク容器２３がさらに装着方向Ｂに移動すると、上述したように、端子配置部３
９の貫通部３９ａにインク容器側端子ユニット１００が挿入される。そして、ダンパー５
８、５９の圧縮が開始されて緩衝作用が働く状態になった後に、貫通部３９ａ内に配置さ
れているプリンター側端子ユニット１２０の位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂが、インク
容器側端子ユニット１００の溝部１０６Ａ、１０６Ｂに挿入される。これにより、プリン
ター側端子部１２２とインク容器側端子部１０５との位置決めがなされる。
【００６１】
また、ガイドピン５６、５７が第１、第２ガイド孔８６、８７に係合して、アダプター
８０と装着部材５０とのＸＺ面上での位置決めがなされると、インク容器２３のインク導
出部８１と、インク容器収容部２２のインク導入部３２とが容器前後方向Ｙに対向する。
インク導出部８１は、ガイドピン５６、５７が第１、第２ガイド孔８６、８７に係合し、
ダンパー５８、５９の圧縮が開始されて緩衝作用が働く状態になった後に、インク導入部
３２と接続される。また、インク導入部３２とインク導出部８１との接続は、位置決め突
起１２８Ａ、１２８Ｂの溝部１０６Ａ、１０６Ｂへの挿入が開始された後に行われる。イ
ンク導出部８１の先端部には、バネ座によって＋Ｙ方向に付勢されたシール部材（図示省
略）が設けられている。インク導出部８１がインク導入部３２に接続されていないときは
シール部材がインク導出部８１を封鎖してインクの流出を止めている。インク導出部８１
がインク導入部３２に接続されると、インク供給針によってシール部材が−Ｙ方向に押圧
移動させられ、その結果、インク導出部８１内の流路とインク導入部３２内の流路が連通
する。
【００６２】
インク導入部３２とインク導出部８１が接続された段階では、まだ、プリンター側端子
ユニット１２０とインク容器側端子ユニット１００との接続は完了していない。すなわち
、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂが溝部１０６Ａ、１０６Ｂへ挿入されている途中で、
基板保持部１０１の基端部と、円形凹部１１０の内周面１１３との隙間に、端子配置部３
９の先端に形成された筒状部３９ｂが挿入される。そして、筒状部３９ｂがＯリング１１
２を押圧する位置まで挿入されると、Ｏリング１１２によって、筒状部３９ｂと基板保持
部１０１との隙間がシールされる。これにより、貫通部３９ａ内の空間がインク容器収容
部２２内の加圧空間と連通しなくなり、貫通部３９ａ内は加圧空間外となる。
【００６３】
しかる後に、インク容器２３がさらに装着方向Ｂに移動すると、加圧空間外となった貫
通部３９ａ内の空間において、プリンター側端子部１２２とインク容器側端子部１０５と
が接触状態になる。両端子部が設けられているのは、装着方向Ｂに対して傾斜する傾斜面
１０４と傾斜面１２７である。このため、プリンター側端子部１２２は、インク容器側端
子部１０５との接触時に、回路基板１０２の表面に沿って摺接する。この摺接動作により
、回路基板１０２の表面に付いている異物等を除去することができる。
【００６４】
以上のように、インク容器２３は、以下の（１）〜（７）のステップを経てインク容器
収容部２２に装着される。なお、ステップ（３）とステップ（４）は、順序が逆であって
もよい。
（１）２箇所の嵌合部によるトレイ２４とインク容器２３の位置決め
（２）２本のガイドピン５６、５７による装着部材５０とインク容器２３の位置決め
（３）ダンパー５８、５９による緩衝作用の発生
（４）位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂの溝部１０６Ａ、１０６Ｂへの挿入開始
（５）インク導入部３２とインク導出部８１との接続
（６）端子配置部３９の貫通部３９ａを加圧空間から密閉
（７）プリンター側端子部１２２とインク容器側端子部１０５との接触
【００６５】
（作用効果）
以上のように、本形態では、プリンター側端子ユニット１２０が有する位置決め突起１
２８Ａ、１２８Ｂと、インク容器側端子ユニット１００が有する溝部１０６Ａ、１０６Ｂ
とが接触して両端子ユニットの位置決めを行う構造において、プリンター側端子部１２２
とインク容器側端子部１０５との間で反力Ｆが働く点である接点Ｐ１と、反力Ｆによって
回転する位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂがインク容器側端子ユニット１００を押圧する
作用点である第２の接触部Ｐ３との位置関係を、接点Ｐ１におけるがたつきの方が、作用
点（第２の接触部Ｐ３）におけるがたつきよりも小さくなるように設定している。従って
、インク容器側端子部１０５とプリンター側端子部１２２との位置決めを行うために設け
られた、インク容器２３側の規制部（溝部１０６Ａ、１０６Ｂ）と、プリンター１側の位
置決め部（位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂ）とのがたつきに起因する端子接点圧の減少
を抑制することができる。従って、端子間の接触不良を防止することができる。
【００６６】
すなわち、本形態では、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂの先端部と接触する溝部１０
６Ａ、１０６Ｂの内側面が支点（第１の接触点Ｐ２）となり、溝部１０６Ａ、１０６Ｂの
開口縁が作用点（第２の接触点Ｐ３）となっている。従って、作用点が力点よりも支点（
接点Ｐ１）から遠くなるように位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂと溝部１０６Ａ、１０６
Ｂを延ばすことにより、位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂと溝部１０６Ａ、１０６Ｂとの
間にがたつきがあっても、端子接点圧の減少を抑えることができる。
【００６７】
位置決め突起１２８Ａ、１２８Ｂの容器上下方向Ｚの位置を規制する規制部は、溝部１
０６Ａ、１０６Ｂと異なる形状であってもよい。例えば、位置決め突起１２８Ａ、１２８
Ｂを挿入可能な穴であってもよい。この場合、穴は、基板保持部１０１を貫通していても
よく、貫通していなくてもよい。
【００６８】
また、本形態のインク容器２３は、装着方向Ｂの先端部にアダプター８０が配置されて
おり、インク容器２３の装着時にアダプター８０を装着方向Ｂに移動させると、インク容
器側端子部１０５とプリンター側端子部１２２が接触する前に、位置決め突起１２８Ａ、
１２８Ｂと溝部１０６Ａ、１０６Ｂによる位置決めがなされる。従って、端子間の接触不
良を防止することができる。更に、アダプター８０には、インク容器側端子ユニット１０
０と共にインク導出部８１が設けられているため、インク導出部８１のインク導入部３２
への接続不良を抑制できる。従って、インク漏れを抑制できる。
【００６９】
また、本形態では、装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に対して傾斜する傾斜面１０４に配置され
た回路基板１０２にインク容器側端子部１０５が設けられている。また、インク容器側端
子部１０５の接続相手であるプリンター側端子部１２２も、装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に対
して傾斜する傾斜面１２７に設けられている。このように、傾斜面１０４、１２７に端子
部を配置することにより、端子間の接触不良のおそれをより少なくすることができる。ま
た、上述したように、接続時に端子部同士が摺接するので、端子部に付着した異物などを
除去できる。
【００７０】
また、本形態では、インク容器収容部２２を構成する装着部材５０がガイドピン５６、
５７（係合部）を備え、インク容器２３のアダプター８０は、ガイドピン５６、５７と係
合する第１、第２ガイド孔８６、８７（被係合部）を備える。そして、ガイドピン５７は
、真円である第２ガイド孔８７に係合されるが、もう一方のガイドピン５６は、長孔であ
る第１ガイド孔８６に対して容器幅方向Ｘに移動可能な状態で係合される。従って、ガイ
ドピンとガイド孔を係合させやすく、且つ、複数のガイドピンがあるために位置決めを確
実に行うことができる。従って、より確実に端子間の接触不良を防止することができる。
また、インク導出部８１の接続不良による液漏れを抑制できる。
【符号の説明】
【００７１】
１…プリンター（液体消費装置）、１０…プリンター本体部、１１…インクジェットヘッ
ド、１２…プラテンユニット、１３…カートリッジ装着部、１４…中間タンク、１５…供
給チューブ、１６…供給チューブ、１７…ケース、１８…フィルター、１９…インク容器
、２０…インク収容ユニット、２１…メインタンク、２２…インク容器収容部（収容容器
）、２３…インク容器（液体収容体）、２４…トレイ、２４ａ…底板部、２４ｂ…側壁部
、２５…第１嵌合部、２６…第２嵌合部、２７…Ｏリング、２８…外側リング、２８ａ…
環状部、３０…蓋体、３１…蓋本体部、３１ａ…フランジ部、３２…インク導入部、３２
ａ…接続口、３２ｂ…突出部、３２ｃ…インク流路、３３、３４…位置決め突起、３３ｂ
、３４ｂ…小径部、３５、３６…ボス部、３５ａ、３６ａ…固定孔、３７…固定ネジ、３
８…加圧チューブ接続部、３８ａ…加圧孔、３９…端子配置部、３９ｂ…筒状部、３９ａ
…貫通部、４０…ブロータンク、４０ａ…容器前面部、４１…円形開口、４２…円筒部、
４３…開閉扉、５０…装着部材、５０Ａ…装着部材本体部、５０Ｂ、５０Ｃ…端板部、５
１…貫通部、５２、５３…円柱状突出部、５２ａ、５３ａ…位置決め穴、５４、５５…ボ
ス部、５４ａ、５５ａ…固定穴、５６、５７…ガイドピン（係合部）、５８、５９…ダン
パー、６０…コネクターユニット、６１…コネクターハウジング（支持部）、６２…中間
部材、６３…固定部、６４Ａ、６４Ｂ…腕部、６５…開口部、７０…インクパック（液体
収容部）、７１…インク供給管、７２…マチ部、８０…アダプター（収容部保持部）、８
０Ａ…前板部（本体部）、８０Ｂ…端板部、８０Ｃ…端板部、８０Ｄ…インクパック取付
部、８１…インク導出部（液体供給部）、８１ａ…突出部、８１ｂ…隆起部、８４…第１
被嵌合部、８５…第２被嵌合部、８６…第１ガイド孔（被係合部）、８７…第２ガイド孔
（被係合部）、８８…第１凹部、８８ａ…底面、８９…第２凹部、８９ａ…底面、１００
…インク容器側端子ユニット（端子ユニット）、１０１…基板保持部（突出部）、１０２
…回路基板、１０３…凹部、１０４…傾斜面、１０５…インク容器側端子部（端子部）、
１０６Ａ、１０６Ｂ…溝部（規制部）、１０７…小径部、１０８…環状端面、１１０…円
形凹部、１１１…環状凸部、１１２…Ｏリング、１１３…内周面、１２０…プリンター側
端子ユニット（装置側端子ユニット）、１２１…配線、１２２…プリンター側端子部（装
置側端子部）、１２３Ａ、１２３Ｂ…係合腕部、１２４…端子保持部、１２５…溝部、１
２６…端部、１２７…傾斜面、１２８Ａ、１２８Ｂ…位置決め突起（位置決め部）、２０
１…位置決め突起、２０２…端子部、２１１…溝部、２１２…端子部、２１３…基板、Ａ
…回転中心、Ｂ…装着方向、Ｆ、Ｆ１…反力、Ｍ、Ｍ１…回転モーメント、Ｐ…印刷媒体
、Ｐ１…接点、Ｐ２…接触点（第１の接触部）、Ｐ３…接触点（第２の接触部）、Ｑ１…
接点、Ｑ２…接触点、Ｑ３…接触点、Ｘ…容器幅方向、Ｙ…容器前後方向、Ｚ…容器上下
方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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