(57)【要約】【課題】製造コストが増加する。【解決手段】環状のバックヨーク部２３ａと、バックヨーク部２３ａから径方向内側に突出する複数のティース部２３ｂと、電源に直列に接続され、ティース部２３ｂに巻き回された少なくとも２つの巻回部３０ａ，３０ｂを有するコイルと、ティース部２３ｂと少なくとも２つの巻回部３０ａ，３０ｂとの間に配置された絶縁部材３４，３７とを備え、低電圧側の巻回部３０ｂを絶縁する絶縁部材３８の厚さが、高電圧側の巻回部３０ａを絶縁する絶縁部材３４の厚さよりも薄い。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のバックヨーク部と、
前記バックヨーク部から径方向内側に突出する複数のティース部と、
電源に直列に接続され、前記ティース部に巻き回された少なくとも２つの巻回部を有するコイルと、
前記ティース部と前記少なくとも２つの巻回部との間に配置された絶縁部材とを備え、
低電圧側の前記巻回部を絶縁する前記絶縁部材の厚さが、高電圧側の前記巻回部を絶縁する前記絶縁部材の厚さよりも薄いことを特徴とするモータ。
【請求項２】
低電圧側の前記巻回部の前記コイルの線径が、高電圧側の前記巻回部の前記コイルの線径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記コイルの巻線方式が分布巻きであることを特徴とする請求項１又は２に記載のモータ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のモータを備えたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアコン、冷蔵庫に搭載されたモータおよびモータを備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータにより駆動される圧縮機において、単相１００ｖや三相２００ｖのモータ以外に、４００ｖ以上のモータを使用する高電圧用圧縮機のニーズが高くなっている。この高電圧用圧縮機では、ステータのコイルに高電圧がかかり、ショートが発生してコイルが焼損することがある。
【０００３】
このため特許文献１には、耐熱性に優れて確実にコイルを絶縁し、ショートの発生を防止する絶縁部材が記載されている。この絶縁部材は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラーと）からなる第１の絶縁紙と、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）からなる第２の絶縁紙との２枚の絶縁紙を重ね合わせて形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１―２７７３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の絶縁部材では、異なる材料からなる２枚の絶縁紙を重ね合わせ、全てのスロットに均一に挿入されているので材料コストの増加、製造不良の増加、および製造に掛かる時間が増加するという問題があった。
【０００６】
そこで、この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、材料コストを削減し、且つ製造不良の増加、および製造に掛かる時間が増加するのを防止するモータおよびモータを備えた圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明に係るモータは、
環状のバックヨーク部と、
前記バックヨーク部から径方向内側に突出する複数のティース部と、
電源に直列に接続され、前記ティース部に巻き回された少なくとも２つの巻回部を有するコイルと、
前記ティース部と前記少なくとも２つの巻回部との間に配置された絶縁部材とを備え、
低電圧側の前記巻回部を絶縁する前記絶縁部材の厚さが、高電圧側の前記巻回部を絶縁する前記絶縁部材の厚さよりも薄い。
【０００８】
このモータでは、低電圧側の絶縁部材を薄くすることで、使用する材料を少なくして製造コストを削減できる。また、絶縁部材を薄くするので、１枚の絶縁シートで絶縁部材を形成できる。これにより、複数枚の絶縁シートを重ね合わせることによる製造不良の増加、および製造に掛かる時間が増加するのを防止できる。絶縁部材を薄くすることで、隣接するティース部の間に形成されるスロット内の空間にゆとりができ、コイルの線径を大きくできる。更に、絶縁部材を薄くしてもコイルに発生するショートを防止してコイルの焼損を防止できる。
【０００９】
第２の発明に係るモータは、
低電圧側の前記巻回部の前記コイルの線径が、高電圧側の前記巻回部の前記コイルの線径よりも大きい。
【００１０】
このモータでは、低電圧側のコイルの線径を大きくすることで抵抗が小さくなり、電流が増加してモータの性能を向上できる。
【００１１】
第３の発明に係るモータは、分布巻モータである。
【００１２】
このモータでは、集中巻モータと比べてスロット数が多いために必要とする絶縁部材が増える分布巻モータを採用するため、製造コストの削減を図る本発明が特に有効となる。
【００１３】
第４の発明に係る圧縮機は、上記モータを備えた。
【００１４】
この圧縮機では、第１の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明では、低電圧側の絶縁部材を薄くすることで、使用する材料を少なくして製造コストを削減できる。また、絶縁部材を薄くするので、１枚の絶縁シートで絶縁部材を形成できる。これにより、複数枚の絶縁シートを重ね合わせることによる製造不良の増加、および製造に掛かる時間が増加するのを防止できる。絶縁部材を薄くすることで、隣接するティース部の間に形成されるスロット内の空間にゆとりができ、コイルの線径を大きくできる。更に、絶縁部材を薄くしてもコイルに発生するショートを防止してコイルの焼損を防止できる。
【００１６】
第２の発明では、低電圧側のコイルの線径を大きくすることで抵抗が小さくなり、電流が増加してモータの性能を向上できる。
【００１７】
第３の発明では、集中巻モータと比べてスロット数が多いために必要とする絶縁部材が増える分布巻モータを採用するため、製造コストの削減を図る本発明が特に有効となる。
【００１８】
第４の発明では、第１の発明に係るモータと同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係るロータリ圧縮機の断面図。
【図２】図１に示すロータリ圧縮機のステータの平面図。
【図３】図２のステータにコイルを巻回した状態を示す平面図。
【図４】ステータに装着されたコイルをモータの中心から見た概略図。
【図５】図３のコイルの結線図。
【図６】（ａ）は高電圧側のスロットに挿入された絶縁部材を示す部分拡大断面図、（ｂ）は低電圧側のスロットに挿入された絶縁部材を示す部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２１】
本実施形態のロータリ圧縮機１は、図１に示すように、１シリンダ型ロータリ圧縮機であって、密閉ケーシング１０と、密閉ケーシング１０内に配置される駆動機構２０及び圧縮機構４０とを備えている。このロータリ圧縮機１は、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であって、密閉ケーシング１０内において、圧縮機構４０が駆動機構２０の下方に配置されている。また、密閉ケーシング１０の下部には、圧縮機構４０の各摺動部に供給される潤滑油２が貯留されている。
【００２２】
密閉ケーシング１０は、図１に示すように上下方向に伸延する筒状のケーシング本体１１と、このケーシング本体１１の上下の開口端部にそれぞれ取り付けられた蓋部１２とからなる。蓋部１２は、ケーシング本体１１に溶接されておりケーシング本体１１の開口を気密状に閉塞している。
【００２３】
駆動機構２０は、圧縮機構４０を駆動するために設けられており、駆動源となるモータ２１と、モータ２１に取り付けられるシャフト２５とを備えている。モータ２１は、ロータ２２と、このロータ２２の径方向外側にエアギャップを介して配置されるステータ２３とを有している。モータ２１は、コイルに電流を流すことによってステータ２３に発生する電磁力により、ロータ２２をシャフト２５と共に回転させる。
【００２４】
シャフト２５は、モータ２１の駆動力を圧縮機構４０に伝達する機能を有している。このシャフト２５には、圧縮機構４０における後述するシリンダ６０の圧縮室Ｂ内に位置するように偏心部２５ａが設けられている。この偏心部２５ａには、ローラ７０が装着されている。これにより、シャフト２５がロータ２２と共に回転するのに伴って、偏心部２５ａに装着されるローラ７０が圧縮室Ｂで回転する。
【００２５】
圧縮機構４０は、アキュムレータ（図示せず）から吸入した冷媒をモータ２１の駆動力によって圧縮する。この圧縮機構４０により圧縮された冷媒は、駆動機構２０のロータ２２とステータ２３との間のエアギャップを通過して、駆動機構２０を冷却した後、密閉ケーシング１０の上部から密閉ケーシング１０の外へと延びる吐出管１３から吐出される。この圧縮機構４０は、駆動機構２０のシャフト２５の回転軸方向に沿って上から下に向かって、マフラー部材４５と、フロントヘッド５０と、シリンダ６０及びローラ７０と、リアヘッド８０とを有している。
【００２６】
フロントヘッド５０は、シリンダ６０の上端面に配置され、シリンダ６０における圧縮室Ｂの上方の開口を閉塞する円板状の本体部５１と、本体部５１から上方に突出する環状のボス部５２と、本体部５１の外周縁から延びる伸延部５３とを有している。本体部５１の中央には、シャフト２５が挿入される軸受け孔５１ａが形成されている。ボス部５２は、軸受け孔５１ａを囲むように形成されている。また、フロントヘッド５０は、平面視で円形形状を有しており、図１に示すように、伸延部５３の外周面が全周に亘って筒状のケーシング本体１１の内周面と接触する状態で、ケーシング本体１１に嵌め込まれている。
【００２７】
シリンダ６０には、図１に示すように、シャフト２５の回転に伴って偏心運動するローラ７０が配置される圧縮室Ｂが設けられている。この圧縮室Ｂとマフラー空間Ａとは、上記した図示しない吐出ポートを介して連通される。したがって、シャフト２５の偏心部２５ａに装着されるローラ７０の偏心運動によって圧縮された冷媒は、圧縮室Ｂから上記した吐出ポートを介してマフラー空間Ａに導かれる。
【００２８】
リアヘッド８０は、シリンダ６０の下端面に配置され、シリンダ６０における圧縮室Ｂの下方の開口を閉塞する。このリアヘッド８０は、シャフト２５が嵌挿される軸受け孔８１ａを有する円板状の本体部８１と、軸受け孔８１ａを囲むように当該本体部８１から下方に突出する環状のボス部８２とを有している。
【００２９】
以下、ロータ２２とステータ２３とからなる本発明のモータ２１について詳述する。
【００３０】
ロータ２２は、積層された電磁鋼板からなり、円柱形状を有している。ロータ２２の中心には、シャフト２５が取り付けられる孔２２ａが形成されている。孔２２ａに取り付けられるシャフト２５は、ロータ２２の回転と共に回転する。
【００３１】
ステータ２３は、積層された複数の鋼板からなり、図２に示すように、円筒形状のバックヨーク部２３ａと、このバックヨーク部２３ａの内周面から径方向内側に突出するティース部２３ｂとを有する。本実施形態においてステータ２３は、ティース部２３ｂが周方向に等間隔に２４個設けられた２４スロットとなっている。隣り合うティース部２３ｂの間に形成された各スロット２７は、ステータ２３を軸方向に貫通している。また各スロット２７はそれぞれ、隣り合うティース部２３ｂの先端の間に形成された開口２８を介して貫通孔Ｈに連通している。
【００３２】
本実施形態のモータ２１は、いわゆる分布巻きの三相モータである。各相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）のコイル３０（３０ａ〜３０ｄ），３１（３１ａ〜３１ｄ），３２（３２ａ〜３２ｄ）は、複数のティース部２３ｂにわたって巻き回された４つの巻回部３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄを構成している（図３参照）。なお、図３はステータ２３にコイル３０，３１，３２を巻回した状態を示す平面図であるが、説明の便宜上、各巻回部３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄを斜線で表している。
【００３３】
各相の巻回部３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄは、ステータ２３の径方向外側からＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順に配置されている。各相の巻回部３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄはそれぞれ、同心円上の周方向に均等に設けられている。Ｕ相において、第１巻回部３０ａと第２巻回部３０ｂとが対向して配置され、第３巻回部３０ｃと第４巻回部３０ｄとが対向して配置されている。Ｖ相の各巻回部３１ａ〜３１ｄおよびＷ相の各巻回部３２ａ〜３２ｄも同様に配置されている。
【００３４】
図４を参照すると、Ｕ相のコイル３０では、第１巻回部３０ａの一端が電源４に接続され、他端は接続部６を介して第２巻回部３０ｂに接続されている。一端が第１巻回部３０ａに接続された第２巻回部３０ｂの他端は、中性点５に接続されている。同様に、第３巻回部３０ｃの一端が電源４に接続され、他端は接続部６を介して第４巻回部３０ｄに接続されている。一端が第３巻回部３０ｃに接続された第４巻回部３０ｄの他端は中性点５に接続されている。Ｖ相のコイル３１およびＷ相のコイル３２も同様に接続されている。
【００３５】
図５に示すように、Ｕ相のコイル３０は、電源４から中性点５までの間に電源４に対して第１巻回部３０ａ、第２巻回部３０ｂの順に接続部６を介して直列に接続されている。同様に第３巻回部３０ｃ、第４巻回部３０ｄの順に接続部６を介して直列に接続されている。
【００３６】
接続部６では、第１巻回部３０ａと第２巻回部３０ｂとが溶接またはかしめ、半田等で接続されている。同様に第３巻回部３０ｃと第４巻回部３０ｄとが溶接等で接続されている。これにより、第１巻回部３０ａと第２巻回部３０ｂとを異なる線径のコイルで構成できる。同様に第３巻回部３０ｃと第４巻回部３０ｄとを異なる線径のコイルで構成できる。
【００３７】
第１巻回部３０ａおよび第２巻回部３０ｂと、第３巻回部３０ｃおよび第４巻回部３０ｄとは並列に接続されている。Ｖ相の各巻回部３１ａ〜３１ｄおよびＷ相の各巻回部３２ａ〜３２ｄも同様に接続されている。Ｕ相のコイル３０、Ｖ相のコイル３１およびＷ相のコイル３２は、電源４と反対側の端部において中性点５で接続されている。
【００３８】
Ｕ相のコイル３０に電圧を負荷すると、電源４に直接、接続された第１巻回部３０ａおよび第３巻回部３０ｃの電圧が高くなる。他方、第１巻回部３０ａの電圧に比べて、第２巻回部３０ｂの電圧が低くなり、中性点５で電圧が０ｖとなる。同様に、第３巻回部３０ｃの電圧に比べて、第４巻回部３０ｄの電圧が低くなる。Ｖ相のコイル３１およびＷ相のコイル３２に電圧を負荷した場合も同様である。
【００３９】
また、例えば第１巻回部３０ａのコイルの線径が０．５ｍｍであり、第２巻回部３０ｂのコイルの線径は０．６ｍｍである。すなわち、低電圧側の第２巻回部３０ｂのコイルの線径が、高電圧側の第１巻回部３０ａのコイルの線径よりも大きい。第３巻回部３０ｃおよび第４巻回部３０ｄの線径についても同様であり、且つＶ相の各巻回部３１ａ〜３１ｄおよびＷ相の各巻回部３２ａ〜３２ｄの線径についても同様である。
【００４０】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、スロット２７には、ティース部２３ｂに沿ってその全周を被覆するように絶縁部材３４，３７が挿入されている。絶縁部材３４，３７は矩形のシート状であり、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から形成されている。
【００４１】
図６（ａ）に示すように、高電圧が負荷するＵ相の第１巻回部３０ａおよび第３巻回部３０ｃのコイルが挿通されたスロット２７には、２枚のスロットセル３５，３５からなる絶縁部材３４が配設されている。この２枚のスロットセル３５，３５は、同じ材料および同じ形状からなり、厚さがそれぞれ０．１７５ｍｍである。すなわち、絶縁部材３４の厚さは０．３５ｍｍである。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、低電圧が負荷するＵ相の第２巻回部３０ｂおよび第４巻回部３０ｄのコイルが挿通されたスロット２７には、１枚のスロットセル３８からなる絶縁部材３７が配設されている。このスロットセル３８の厚さは０．２５ｍｍである。以上から、低電圧側の第２巻回部３０ｂおよび第４巻回部３０ｄを絶縁する絶縁部材３４の厚さが、高電圧側の第１巻回部３０ａおよび第３巻回部３０ｃを絶縁する絶縁部材３７の厚さよりも薄くなっている。
【００４３】
なお、Ｕ相のコイル３０だけでなく、Ｖ相のコイル３１およびＷ相のコイル３２についても同様である。すなわち低電圧側の第２巻回部３１ｂ，３２ｂおよび第４巻回部３１ｄ，３２ｄの絶縁部材３７の厚さが、高電圧側の第１巻回部３１ａ，３２ａおよび第３巻回部３１ｃ，３２ｃの絶縁部材３４の厚さよりも薄くなっている。これにより、低電圧側の第２巻回部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂおよび第４巻回部３０ｄ，３１ｄ，３２ｄが挿通されたスロット２７内の空間にゆとりができる。従って前述したように、第２巻回部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂのコイルの線径を第１巻回部３０ａ，３１ａ，３２ａのコイルの線径よりも大きくでき、第４巻回部３０ｄ，３１ｄ，３２ｄのコイルの線径を第３巻回部３０ｃ，３１ｃ，３２ｃのコイルの線径よりも大きくできる。
【００４４】
なお、スロット２７の一方のティース部２３ｂの側に高電圧側の巻回部３０ａ，３０ｃのコイルが挿通され、他方のティース部２３ｂの側に低電圧側の巻回部３０ｂ，３０ｄのコイルが挿通される場合には、厚い方の絶縁部材３４が挿入される。Ｖ相の巻回部３１ａ〜３１ｄおよびＷ相の巻回部３２ａ〜３２ｄの絶縁部材３４についても同様である。
【００４５】
[本実施形態のモータの特徴]
本実施形態のモータ２１には以下の特徴がある。
【００４６】
本実施形態のモータ２１では、低電圧側の第２巻回部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂおよび第４巻回部３０ｄ，３１ｄ，３２ｄを絶縁する絶縁部材３７を薄くすることで、使用する材料を少なくして製造コストを削減できる。
【００４７】
また、絶縁部材３７を薄くするので、１枚のスロットセル３８で絶縁部材３７を形成できる。これにより、複数枚のスロットセルを重ね合わせることによる製造不良の増加、および製造に掛かる時間が増加するのを防止できる。
【００４８】
更に、絶縁部材３７を薄くすることでスロット２７内の空間にゆとりができ、高電圧側の第１巻回部３０ａ，３１ａ，３２ａのコイルと比べて、低電圧側の第２巻回部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂのコイルの線径を大きくできる。同様に高電圧側の第３巻回部３０ｃ，３１ｃ，３２ｃのコイルと比べて、低電圧側の第４巻回部３０ｄ，３１ｄ，３２ｄのコイルの線径を大きくできる。
【００４９】
本実施形態のモータ２１では、低電圧側の第２巻回部３０ｂ，３１ｂ，３２ｂのコイルの線径が、高電圧側の第１巻回部３０ａ，３１ａ，３２ａのコイルの線径よりも大きいので抵抗を小さくし、モータの性能を向上できる。
【００５０】
絶縁部材３７を薄くしても、コイルに発生するショートを防止してコイルの焼損を防止できる。
【００５１】
本実施形態のモータ２１では、集中巻モータと比べてスロット数が多いために必要とする絶縁部材が増える分布巻モータを採用している。従って、絶縁部材の材料コストの削減を図る本発明が特に有効となる。
【００５２】
本実施形態のロータリ圧縮機１はモータ２１を備えたので、前述と同様の効果を得ることができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００５４】
前記実施形態では圧縮機としてロータリ圧縮機を採用したが、例えばスクロール圧縮機、スクリュー圧縮機など種々の圧縮機を採用し得る。
【００５５】
前記実施形態のモータ２１として、いわゆる分布巻きの三相モータを採用したがこれに限定されず、集中巻または単相であってもよい。
【００５６】
前記実施形態においてステータ２３は、２４スロットとなっているがこれに限定されず、６スロット、９スロット、または３６スロットなどであってもよい。
【００５７】
前記実施形態では各相の巻回部３０ａ〜３０ｄ，３１ａ〜３１ｄ，３２ａ〜３２ｄが、ステータ２３の径方向外側からＵ相、Ｖ相、Ｗ相の順に配置されている。しかしこれに限定されず、例えばＷ相、Ｖ相、Ｕ相の順に配置されてもよく、配置の順序は特に限定されない。
【００５８】
前記実施形態では第１巻回部３０ａのコイルの線径が０．５ｍｍであり、第２巻回部３０ｂのコイルの線径は０．６ｍｍである。ただし、第２巻回部３０ｂのコイルの線径が、第１巻回部３０ａのコイルの線径よりも大きくなり、第４巻回部３０ｄのコイルの線径が、第３巻回部３０ｃのコイルの線径よりも大きくなる限り、線径は特に限定されない。Ｖ相の各巻回部３１ａ〜３１ｄおよびＷ相の各巻回部３２ａ〜３２ｄの線径についても同様である。
【００５９】
前記実施形態では、絶縁部材３４，３７をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）から形成している。しかし、絶縁性を有する限り絶縁部材３４，３７の材料は特に限定されず、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレン）、ポリアミドから形成してもよい。
【００６０】
前記実施形態では、同じ材料および同じ形状からなる２枚のスロットセル３５，３５で絶縁部材３４を形成したが、２枚のスロットセル３５，３５を異なる材料または異なる形状で形成してもよい。
【００６１】
低電圧側の第２巻回部３０ｂおよび第４巻回部３０ｄの絶縁部材３７の厚さが、高電圧側の第１巻回部３０ａおよび第３巻回部３０ｃの絶縁部材３４の厚さよりも薄くなる限り、絶縁部材３４，３７の具体的な厚さは特に限定されない。
【００６２】
前記実施形態では絶縁部材３４を２枚のスロットセル３５，３５から形成した。しかし、これに限定されず１枚のスロットセルから形成してもよく、２枚以上の複数枚のスロットセルから形成してもよい。また、１枚のスロットセル３８から形成した絶縁部材３７を複数枚のスロットセルから形成してもよい。
【００６３】
前記実施形態では、Ｕ相において４つの巻回部３０ａ〜３０ｄのうち、直列に接続された第１巻回部３０ａおよび第２巻回部３０ｂと、同様に直列に接続された第３巻回部３０ｃおよび第４巻回部３０ｄとを並列に接続した。しかし、これに限定されず、４つの巻回部３０ａ〜３０ｄの全てを直列に接続してもよい。このとき電源４に直接、接続された第１巻回部３０ａ、第２巻回部３０ｂ、第３巻回部３０ｃ、そして中性点５に接続された第４巻回部３０ｄの順に電圧が低くなる。従って、各巻回部３０ａ〜３０ｄを絶縁する絶縁部材の厚さを第１巻回部３０ａから第４巻回部３０ｄの順に薄くすることで、前記と同様の効果を得ることができる。また巻回部は４つに限定されず、少なくとも２つの巻回部が直列に接続される限り特に限定されない。Ｖ相、Ｗ相についても同様である。
【符号の説明】
【００６４】
１  ロータリ圧縮機
２１  モータ
２３ａ  バックヨーク部
２３ｂ  ティース部
３０  Ｕ相のコイル
３０ａ  第１巻回部
３０ｂ  第２巻回部
３０ｃ  第３巻回部
３０ｄ  第４巻回部
３１  Ｖ相のコイル
３１ａ  第１巻回部
３１ｂ  第２巻回部
３１ｃ  第３巻回部
３１ｄ  第４巻回部
３２  Ｗ相のコイル
３２ａ  第１巻回部
３２ｂ  第２巻回部
３２ｃ  第３巻回部
３２ｄ  第４巻回部
３４，３７  絶縁部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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