(57)【要約】【課題】  シールドガスノズルを開先形状に応じて変形可能とし、且つ耐久性を高める。【解決手段】  溶接トーチ１は、タングステン電極３を挿通させて保持したトーチ本体２の外周にシールドガスノズル４を備えた構成とする。シールドガスノズル４は、トーチ本体２の外周に取付部材８を介して取り付けられたガスノズルボックス５と、基端側ガスノズル部材６と、可撓性を有する銅製の先端側ガスノズル部材７と、各ガスノズル部材６，７の外面全面を覆うように貼り付けたガラステープ１２ａ，１２ｂとを備えた構成とする。先端側ガスノズル部材７が変形することで、シールドガスノズル４の先端側が開先内で引っ掛かりを生じないようにさせる。シールドガスノズル４の先端側がアークより受ける熱は、高い熱伝導率を有する先端側ガスノズル部材７により分散させることで、局所的な加熱を防ぐ。【選択図】図１
2016147292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーク発生用電極を挿通させて保持したトーチ本体と、
前記トーチ本体の外周に配置されたシールドガスノズルとを備え、
前記シールドガスノズルは、溶接対象の開先に挿入される先端側が、
耐熱性と可撓性を有する金属製の筒状の先端側ガスノズル部材と、
耐熱性と絶縁性と柔軟性とを有し、前記先端側ガスノズル部材の外面全面を覆うシート材とにより構成されていること
を特徴とする溶接トーチ。
【請求項２】
前記シールドガスノズルは、
前記トーチ本体の外周に取り付けられたガスノズルボックスと、
前記ガスノズルボックスの先端側に配置される筒状の基端側ガスノズル部材と、
前記基端側ガスノズル部材の先端側に配置される前記先端側ガスノズル部材とを備え、
前記シート材の貼り付けにより、前記先端側ガスノズル部材と前記基端側ガスノズル部材との接続、及び、前記基端側ガスノズル部材と前記ガスノズルボックスとの接続を行うこと
を特徴とする請求項１記載の溶接トーチ。
【請求項３】
前記シート材は、粘着剤により前記ガスノズルボックス、前記基端側ガスノズル部材、及び、前記先端側ガスノズル部材に貼り付けるようにしたこと
を特徴とする請求項２記載の溶接トーチ。
【請求項４】
前記先端側ガスノズル部材は銅製としたこと
を特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【請求項５】
前記シールドガスノズルは、前記先端側ガスノズル部材により構成された先端側が屈曲していること
を特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の溶接トーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドガスノズルを備えた溶接トーチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶接トーチには、溶接ワイヤに溶接電力が供給される形式のものがある。かかる形式の溶接トーチとしては、溶接ワイヤの周りでシールドガスを溶接位置に向けて供給するためのガスノズルが、円筒状のノズル本体と、ノズル本体の先端に装着される円筒状部材とからなる構成とされたものが知られている。
【０００３】
更に、このガスノズルについては、ノズル本体は金属製とし、円筒状部材は耐熱性及び可撓性を有する絶縁材料として、ガラス繊維を固めたものとすることが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示された溶接トーチは、一対の被溶接物の間に形成された開先の溶接を行うときには、開先にガスノズルの円筒状部材の先端側を挿入し、このガスノズルを通してシールドガスを供給する。この際、円筒状部材は、可撓性を有しているために、開先に挿入された先端側が、開先の内壁の形状に沿って変形し、これにより円筒状部材と内壁との間に隙間が生じ難くなるとされている。これにより、特許文献１に示された溶接トーチは、狭開先の溶接作業を実施できるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１９７８４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に示された溶接トーチのガスノズルでは、開先内に配置される円筒状部材が、溶接時のアークの熱を受けて先端側から加熱される。
【０００７】
ところが、一般的に、ガラス繊維（ガラス）は金属に比べて熱伝導率が低いため、ガラス繊維を固めたものとされている円筒状部材では、加熱される先端側の熱は、他の部分へ分散されにくい。そのため、円筒状部材は、アークの熱を受ける先端側が局所的に加熱されやすく、そこに焼損が発生しやすい。
【０００８】
更に、円筒状部材は、前記のような局所的な加熱を受けると、加熱を受けた部分のガラス繊維が硬化して可撓性が失われやすい。したがって、特許文献１に示されたものは、ガスノズルの耐久性を高めることは難しい。
【０００９】
そこで、本発明は、開先深さや開先形状が異なる開先にもシールドガスノズルの先端側を挿入して配置させることができ、且つシールドガスノズルの耐久性の向上化を図ることができる溶接トーチを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するために、アーク発生用電極を挿通させて保持したトーチ本体と、前記トーチ本体の外周に配置されたシールドガスノズルとを備え、前記シールドガスノズルは、溶接対象の開先に挿入される先端側が、耐熱性と可撓性を有する金属製の筒状の先端側ガスノズル部材と、耐熱性と絶縁性と柔軟性とを有し、前記先端側ガスノズル部材の外面全面を覆うシート材とにより構成されている溶接トーチとする。
【００１１】
前記シールドガスノズルは、前記トーチ本体の外周に取り付けられたガスノズルボックスと、前記ガスノズルボックスの先端側に配置される筒状の基端側ガスノズル部材と、前記基端側ガスノズル部材の先端側に配置される前記先端側ガスノズル部材とを備え、前記シート材の貼り付けにより、前記先端側ガスノズル部材と前記基端側ガスノズル部材との接続、及び、前記基端側ガスノズル部材と前記ガスノズルボックスとの接続を行う構成としてもよい。
【００１２】
前記シート材は、粘着剤により前記ガスノズルボックス、前記基端側ガスノズル部材、及び、前記先端側ガスノズル部材に貼り付けるようにした構成としてもよい。
【００１３】
前記先端側ガスノズル部材は銅製とした構成としてもよい。
【００１４】
前記シールドガスノズルは、前記先端側ガスノズル部材により構成された先端側が屈曲している構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溶接トーチによれば、開先深さや開先形状が異なる開先にもシールドガスノズルの先端側を挿入して配置させることができ、且つシールドガスノズルの耐久性の向上化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】溶接トーチの第１実施形態を示すもので、（ａ）は概略切断正面図、（ｂ）は概略切断側面図である。
【図２】図１の溶接トーチを構成する基端側ガスノズル部材と先端側ガスノズル部材とを繋いだ中間組立体を示すもので、（ａ）は概略正面図、（ｂ）は概略側面図である。
【図３】図２の中間組立体に貼るガラステープを示すもので、（ａ）は中間組立体の正面と背面に貼るガラステープの形状を、（ｂ）は各側面に貼るガラステープの形状をそれぞれ示すものである。
【図４】図１の溶接トーチにおける先端側ガスノズル部材を示すもので、（ａ）は通常時の断面形状を示す図、（ｂ）（ｃ）は先端側ガスノズル部材が変形した状態の断面形状をそれぞれ示す図である。
【図５】図１の溶接トーチの溶接対象の一例を示す概略斜視図である。
【図６】図１の溶接トーチの使用状態を示すもので、（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ開先深さや開先形状が異なる開先の溶接時の状態を示す図である。
【図７】溶接トーチの第２実施形態を示すもので、（ａ）は概略切断正面図、（ｂ）は概略切断側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の溶接トーチについて、図面を参照して説明する。
【００１８】
［第１実施形態］
図１は、溶接トーチの第１実施形態を示すもので、図１（ａ）は概略切断正面図、図１（ｂ）は概略切断側面図である。図２は、本実施形態の溶接トーチを構成する基端側ガスノズル部材と先端側ガスノズル部材とを繋いだ中間組立体を示すもので、図２（ａ）は概略正面図、図２（ｂ）は概略側面図である。図３は、中間組立体に貼るガラステープを示すもので、図３（ａ）は中間組立体の正面と背面に貼るガラステープの形状を示す図、（ｂ）は中間組立体の各側面に貼るガラステープの形状を示す図である。図４は、本実施形態の溶接トーチにおける先端側ガスノズル部材を示すもので、図４（ａ）は通常時の断面形状を示す概要図、図４（ｂ）（ｃ）はそれぞれ変形時の断面形状を示す概要図である。図５は本実施形態の溶接トーチの溶接対象の一例を示す概略斜視図、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本実施形態の溶接トーチの使用状態を示す概要図である。
【００１９】
本実施形態の溶接トーチは、図１（ａ）（ｂ）に符号１で示すもので、たとえば、非消耗電極式の溶接（ＴＩＧ溶接）に用いる溶接トーチ１とする場合は、以下の構成とされる。
【００２０】
すなわち、本実施形態の溶接トーチ１は、アーク発生用電極としてのタングステン電極３を中心部に挿通させて保持したトーチ本体２と、トーチ本体２の外周に配置されたシールドガスノズル４とを備えた構成とされている。
【００２１】
なお、以下、溶接対象Ｗ１，Ｗ２（図５、図６参照）の溶接作業を行う際に溶接対象Ｗ１，Ｗ２に近接して配置される側を先端側、その逆側を基端側と云うものとする。
【００２２】
トーチ本体２には、タングステン電極３が、タングステン電極３の先端側がトーチ本体２の先端側から予め設定された突出寸法で突出する配置で保持されている。
【００２３】
シールドガスノズル４は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、トーチ本体２の先端寄りの外周に配置されている。
【００２４】
シールドガスノズル４は、ガスノズルボックス５と、基端側ガスノズル部材６と、先端側ガスノズル部材７とを、基端側から先端側へ順に配列して接続した構成とされている。
【００２５】
ガスノズルボックス５は、矩形断面を備えた角筒であり、その軸心位置（中心線位置）に沿って配置されたトーチ本体２の外周に、取付部材８を介して取り付けられている。
【００２６】
取付部材８には、シールドガスノズル４の基端側から先端側へ不活性ガスであるシールドガス９を通すためのガス通路１０が設けられている。
【００２７】
更に、ガスノズルボックス５内における取付部材８よりも先端寄りの位置には、ガスレンズ１１がトーチ本体２との間に備えられている。これにより、ガスノズルボックス５では、取付部材８のガス通路１０を経て基端側から導かれるシールドガス９を、ガスレンズ１１を通すことで層流とし、この層流とされたシールドガス９を、基端側ガスノズル部材６へ送ることができるようにしてある。
【００２８】
なお、ガスノズルボックス５は、金属製、たとえば、ステンレス製として、その角筒形状を保持できる強度と剛性を備えるものとされている。
【００２９】
基端側ガスノズル部材６は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、基端側から先端側に向けて流路断面積が徐々に小さくなる角錐台形状の筒（角筒）とされている。基端側ガスノズル部材６の基端側の開口６ａは、ガスノズルボックス５と同様の断面形状とされている。
【００３０】
基端側ガスノズル部材６は、たとえば、ステンレス製として、前記角錐台形状を保持できる強度と剛性を備えるものとされている。
【００３１】
先端側ガスノズル部材７は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、基端側から先端側に向けて流路断面積が徐々に小さくなる角錐台形状の筒（角筒）とされている。且つ、先端側ガスノズル部材７は、基端側の外形が、基端側ガスノズル部材６の先端側の開口６ｂの形状である矩形を、一回り拡大した矩形となるように設定されている。これにより、先端側ガスノズル部材７は、後述するように、基端側ガスノズル部材６に開口６ａを通して差し込むことによって、基端側ガスノズル部材６に接続できるようにしてある。
【００３２】
更に、先端側ガスノズル部材７は、金属製、たとえば、銅製とし、且つ可撓性を有するものとされている。この可撓性は、先端側ガスノズル部材７の製造に用いる金属板としての銅板の板厚を適宜選定することで、所望される可撓性を得るようにすればよい。
【００３３】
以上の構成としてあるガスノズルボックス５と基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７を用いてシールドガスノズル４を製作する場合は、先ず、図２（ａ）（ｂ）に示すように、基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７との接続を行う。この接続は、先端側ガスノズル部材７を、先端側から基端側ガスノズル部材６の内側へ基端側の開口６ａを通して挿入し、更に、先端側の開口６ｂから先端側ガスノズル部材７を突出させるように移動させる。これにより、基端側ガスノズル部材６の先端側の開口６ｂの内側に、先端側ガスノズル部材７の基端側が係止されて、先端側ガスノズル部材７が基端側ガスノズル部材６に一連に繋がれた中間組立体Ｍが形成される。
【００３４】
この状態で、中間組立体Ｍには、基端側ガスノズル部材６の基端側の開口６ａから、先端側ガスノズル部材７の先端側の開口７ａまでの外面に、各ガラステープ１２ａ，１２ｂを全面に亘り貼り付ける。この各ガラステープ１２ａ，１２ｂは、先端側ガスノズル部材７の変形に追従して変形可能な柔軟性と、耐熱性と、絶縁性を有するシート材の一例である。各ガラステープ１２ａ，１２ｂの貼り付けは、たとえば、シリコン系などの耐熱性を備えた粘着剤（図示せず）を介して行うことが好ましい。これは、各ガラステープ１２ａ，１２ｂ自体、及び、先端側ガスノズル部材７の着脱や交換を容易にするためである。なお、各ガラステープ１２ａ，１２ｂは、裏面に予め粘着剤が取り付けられた粘着テープ形式のものを用いるようにしてもよい。
【００３５】
本実施形態では、図２（ａ）（ｂ）に示した中間組立体Ｍは、四方の面のうち、矩形断面形状の長辺に沿った配置となる二面（図４（ａ）参照）には、図３（ａ）に示す形状のガラステープ１２ａをそれぞれ貼り付け、矩形断面形状の短辺に沿った配置となる二面には、図３（ｂ）に示す形状のガラステープ１２ｂをそれぞれ貼り付けるようにしてある。このように、中間組立体Ｍの四方の面に各面ごとに分割された各ガラステープ１２ａ，１２ｂを貼る構成によれば、後述するように先端側ガスノズル部材７が変形するときに、先端側ガスノズル部材７の各面の変形に個々のガラステープ１２ａ，１２ｂが別々に追従できる。このため、各ガラステープ１２ａ，１２ｂの変形が相互に影響することを抑制できて、各ガラステープ１２ａ，１２ｂに撚れが生じることを抑制できる。
【００３６】
図３（ａ）に示すガラステープ１２ａは、中間組立体Ｍの図２（ａ）に示した向きでの外形に対応する形状の領域１３ａを備え、且つ領域１３ａの基端側に、基端側ガスノズル部材６の基端側の開口６ａ（図２（ａ）（ｂ）参照）の縁に巻き込むように配置するための基端側突出片１４ａを備えている。又、ガラステープ１２ａは、領域１３ａの先端側に、先端側ガスノズル部材７の先端側の開口７ａ（図２（ａ）（ｂ）参照）の縁に巻き込むように配置するための先端側突出片１５ａを備えている。
【００３７】
図３（ｂ）に示すガラステープ１２ｂは、中間組立体Ｍの図２（ｂ）に示した向きでの外形に対応する形状の領域１３ｂを備え、且つ領域１３ｂの基端側に、基端側ガスノズル部材６の基端側の開口６ａ（図２（ａ）（ｂ）参照）の縁に巻き込むように配置するための基端側突出片１４ｂを備えている。又、ガラステープ１２ｂは、領域１３ｂの先端側に、先端側ガスノズル部材７の先端側の開口７ａ（図１（ａ）（ｂ）参照）の縁に巻き込むように配置するための先端側突出片１５ｂを備えている。更に、ガラステープ１２ｂは、図３（ｂ）に示すように、領域１３ｂの両側の端縁部に、側方に突出する側部突出片１６を備えている。側部突出片１６は、図２（ａ）（ｂ）に示した中間組立体Ｍにおいて基端側ガスノズル部材６の先端側の開口６ｂが配置される個所に設けられたスリット１７により、基端寄りと先端寄りに分割されている。
【００３８】
中間組立体Ｍの各面に各ガラステープ１２ａ，１２ｂを貼り付けるときには、図１（ａ）（ｂ）に示すように、各ガラステープ１２ａ，１２ｂに備えた各基端側突出片１４ａ，１４ｂを、基端側ガスノズル部材６の基端側の開口６ａの縁を巻き込むように配置して貼り付ける。これにより、基端側ガスノズル部材６の開口６ａは、各ガラステープ１２ａ，１２ｂの各基端側突出片１４ａ，１４ｂによって覆われるため、基端側ガスノズル部材６とガスノズルボックス５との間の絶縁が図られる。
【００３９】
又、中間組立体Ｍの各面に貼り付けた各ガラステープ１２ａ，１２ｂの各先端側突出片１５ａ，１５ｂは、先端側ガスノズル部材７の先端側の開口７ａの縁を巻き込むように配置して貼り付ける。これにより、先端側ガスノズル部材７の開口７ａは、各ガラステープ１２ａ，１２ｂの各先端側突出片１５ａ，１５ｂによって覆われる。このため、先端側ガスノズル部材７の先端側が溶接対象Ｗ１，Ｗ２に接触するときには、各先端側突出片１５ａ，１５ｂにより先端側ガスノズル部材７と溶接対象Ｗ１，Ｗ２との間の絶縁を図ることができる。
【００４０】
更に、中間組立体Ｍに貼り付けたガラステープ１２ｂの各側部突出片１６は、図４（ａ）に示すように、中間組立体Ｍを構成している先端側ガスノズル部材７や基端側ガスノズル部材６（図２（ａ）（ｂ）参照）のコーナ部で屈曲させて、周方向に隣接する面に貼り付けられたガラステープ１２ａの端縁に重ねて貼り付ける。これにより、中間組立体Ｍの各コーナ部は、ガラステープ１２ｂの各側部突出片１６で覆われるため、外部との絶縁が図られる。
【００４１】
又、各側部突出片１６は、スリット１７により基端寄りと先端寄りに分割されている。そのため、図２（ｂ）に示すように、基端側ガスノズル部材６の軸方向に対して先端側ガスノズル部材７の軸方向が屈曲した配置で繋がれた中間組立体Ｍにガラステープ１２ｂを貼り付けるときには、基端寄りの側部突出片１６は基端側ガスノズル部材６のコーナ部に沿わせて屈曲させ、先端寄りの側部突出片１６は先端側ガスノズル部材７のコーナ部に沿わせて屈曲させることができる。これにより、ガラステープ１２ｂは、各側部突出片１６を貼り付けるときに、領域１３ｂに皺や弛みが生じることを抑制できる。
【００４２】
更に、ガラステープ１２ｂは、後述するように先端側ガスノズル部材７が変形するときに、先端側ガスノズル部材７に貼られた先端寄りの側部突出片１６が変形しても、その変形が基端寄りの側部突出片１６に影響することはない。このため、先端側ガスノズル部材７が変形するときにも、各側部突出片１６は剥がれる虞を抑制することができる。
【００４３】
基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７には、図１（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれの内面に、両者間の接続個所を跨ぐようにガラステープ１２ｃを貼るようにしてもよい。
【００４４】
これにより、基端側ガスノズル部材６の先端側には、先端側ガスノズル部材７が接続されて、両者が各ガラステープ１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより固定されると共に、基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７の外面全面が各ガラステープ１２ａ，１２ｂにより覆われたノズル組立体が形成される。
【００４５】
次に、ノズル組立体は、基端側ガスノズル部材６の開口６ａを、ガスノズルボックス５の先端側端部に合わせて配置する。次いで、基端側ガスノズル部材６の開口６ａの周縁部と、ガスノズルボックス５の先端側の端縁部との接続個所の外面には、周方向の全周に亘り帯状のガラステープ１２ｄを貼り付ける。これにより、ガスノズルボックス５の先端側に基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７を順に接続したシールドガスノズル４が形成される。
【００４６】
なお、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、基端側ガスノズル部材６の軸方向に対し、先端側ガスノズル部材７の軸方向が屈曲した配置となるようにして、シールドガスノズル４が、先端寄りで屈曲した形状となるようにしてある。このようにすれば、開先深さが深い開先に対して斜め方向からシールドガスノズル４の先端側を挿入しやすい構造とすることができる。
【００４７】
更に、本実施形態の溶接トーチ１は、図１（ａ）に示すように、シールドガスノズル４の側方に、溶接ワイヤ１８を供給するワイヤガイド１９が備えられている。
【００４８】
なお、本実施形態の溶接トーチ１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、トーチ本体２におけるタングステン電極３の外周に沿う位置に、シールドガス９の一部をセンターガス９ａとして吹き出すためのセンターガスノズル２０を備える構成としてもよい。
【００４９】
以上の構成としてある本実施形態の溶接トーチ１を用いてＴＩＧ溶接を行う場合について説明する。
【００５０】
溶接対象Ｗ１，Ｗ２は、たとえば、図５に示すように、第１の溶接対象Ｗ１の傾斜面に、上下方向の孔１０１が設けられ、この孔に上下方向に配置された管状の第２の溶接対象Ｗ２の下端側が挿入されている。更に、孔１０１の上端開口の周縁部には、開先、たとえば、Ｊ形の開先１０２が周方向に連続して形成されている。
【００５１】
本実施形態の溶接トーチ１を用いて開先１０２についての溶接を行う場合は、トーチ本体２に保持されたタングステン電極３と共に、シールドガスノズル４の先端側を、開先１０２内に挿入する。
【００５２】
この状態で、先ず、本実施形態の溶接トーチ１では、シールドガスノズル４からシールドガスを噴射すると共に、センターガスノズル２０からセンターガス９ａを噴射する。
【００５３】
次に、タングステン電極３からアーク放電を行い、溶融池を形成させる。次いで、ワイヤガイド１９から溶接ワイヤ１８を溶融池に供給しながら、本実施形態の溶接トーチ１は、開先１０２に沿わせて移動させて、開先１０２の全体についての溶接を行う。
【００５４】
この際、第１の溶接対象Ｗ１の傾斜面に沿って形成された開先１０２は、図６（ａ）に示す高さ方向の上部に位置する個所（図５のＨの個所）と、図６（ｂ）に示す中間部に位置する個所（図５のＭの個所）と、図６（ｃ）に示す下部に位置する個所（図５のＬの個所）とでは、開先１０２の開先深さや開先形状が異なっている。
【００５５】
そのため本実施形態の溶接トーチ１を開先１０２に沿って周方向に移動させながら溶接作業を行う場合には、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）に示したような開先１０２の開先深さや開先形状の変化により、開先１０２内に挿入配置させてあるシールドガスノズル４の先端側が、開先１０２の内壁や縁に接触することがある。
【００５６】
本実施形態の溶接トーチ１では、シールドガスノズル４の先端側は、可撓性を有する先端側ガスノズル部材７と、先端側ガスノズル部材７の変形に追従する柔軟な各ガラステープ１２ａ，１２ｂ，１２ｃにより構成されている。そのため、開先１０２の内壁に接触することでシールドガスノズル４の先端側に外力が作用すると、先端側ガスノズル部材７が、図４（ａ）に示す通常時の初期形状から、作用する外力に応じて変形する。たとえば、図４（ｂ）に示すものは、先端側ガスノズル部材７が、矩形断面の短辺方向の両側から押圧力を受けた場合の変形である。又、図４（ｃ）に示すものは、先端側ガスノズル部材７が、長辺方向に沿う剪断力を受けた場合の変形である。その他、図示しないが、先端側ガスノズル部材７は、作用する外力に応じて様々に変形する。
【００５７】
このように先端側ガスノズル部材７が変形することにより、シールドガスノズル４の先端側が開先１０２内で引っ掛かりを生じる虞が解消される。
【００５８】
しかも、本実施形態の溶接トーチ１では、シールドガスノズル４の先端側の可撓性は、銅製としてある先端側ガスノズル部材７の可撓性によって得ているので、シールドガスノズル４の先端側が溶接時のアークの熱を受けて加熱されても、ガラス繊維のように硬化することはなく、可撓性を保持することができる。
【００５９】
更に、本実施形態の溶接トーチ１は、シールドガスノズル４の先端側が溶接時のアークの熱を受けて加熱されても、銅製としてある先端側ガスノズル部材７の熱伝導率の高さに基づいて、その熱を速やかに分散させることができる。そのため、本実施形態の溶接トーチ１では、先端側の局所的な加熱を防止することができる。
【００６０】
このように、本実施形態の溶接トーチ１によれば、シールドガスノズル４の先端側の可撓性の低下や、局所的な加熱は防止されるので、耐久性の向上化を図ることができる。
【００６１】
又、本実施形態の溶接トーチ１は、アークの熱を受けるシールドガスノズル４の先端側で各ガラステープ１２ａ，１２ｂや先端側ガスノズル部材７に焼損が生じた場合は、粘着剤で貼り付けてある各ガラステープ１２ａ〜１２ｄを剥がすことで、各ガラステープ１２ａ，１２ｂ自体や、先端側ガスノズル部材７の取り外し、及び、交換作業を容易に実施することができる。
【００６２】
更に、シールドガスノズル４の先端側の各ガラステープ１２ａ，１２ｂが焼損した状態で、先端側ガスノズル部材７が溶接対象Ｗ１，Ｗ２に接触したとしても、トーチ本体２に取付部材８を介して取り付けられているガスノズルボックス５と基端側ガスノズル部材６との間については、開口６ａの縁を巻き込むように貼り付けてある各ガラステープ１２ａ，１２ｂの各基端側突出片１４ａ，１４ｂによって絶縁を確保することができる。
【００６３】
又、先端側ガスノズル部材７は、角筒としてあるため、コーナ部で強度と剛性を高めることができる。このため、先端側ガスノズル部材７は、外力が作用するときに過度の変形を抑制して、シールドガス９を層流として流通させる流路を確保するのに有利な構成とすることができる。
【００６４】
更に、先端側ガスノズル部材７は、銅製としてあるので、高い熱伝導率を得ることができると共に、銅板から容易に製作することができる。
【００６５】
［第２実施形態］
図７は、溶接トーチの第２実施形態を示すもので、図７（ａ）は概略切断正面図、図７（ｂ）は概略切断側面図である。
【００６６】
なお、図７（ａ）（ｂ）において、図１（ａ）（ｂ）と同一のものには同一の符号を付してその説明を省略する。
【００６７】
本実施形態の溶接トーチは、図７（ａ）（ｂ）に符号１Ａで示すもので、消耗電極式の溶接トーチ１Ａである。
【００６８】
図１（ａ）（ｂ）に示したと同様の構成において、トーチ本体２は、中心部にアーク発生用電極としての溶接ワイヤ２１が挿通保持されている。
【００６９】
溶接ワイヤ２１は、図示しないワイヤ供給手段によって順次送り出されるようにしてある。
【００７０】
又、本実施形態の溶接トーチ１Ａでは、センターガスノズル２０は省略されている。
【００７１】
その他の構成は図１（ａ）（ｂ）に示したものと同様である。
【００７２】
本実施形態の溶接トーチ１は、溶接ワイヤ２１よりアーク放電を行わせると共に、溶接ワイヤ２１を溶融池に供給することにより、第１実施形態の溶接トーチ１と同様に溶接作業を行うことができて、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
なお、本発明は、前記各実施形態にのみ限定されるものではなく、シールドガスノズル４は、断面が矩形の角筒形状のものとして説明したが、断面が楕円形、円形、２つの曲線を２個所で交差させたレンズのような形状、ひし形、正方形、その他任意の形状の筒であってもよい。
【００７４】
ガスノズルボックス５は、その形状を保持できる強度と剛性を備えていれば、ステンレス以外の任意の金属製としてもよい。更には、ガスノズルボックス５は、セラミックや耐熱性の樹脂としてもよい。
【００７５】
先端側ガスノズル部材７は、耐熱性と可撓性を備えていれば、銅以外の金属製としてもよい。
【００７６】
基端側ガスノズル部材６は、先端側ガスノズル部材７よりも高い強度と剛性を備えていれば、先端側ガスノズル部材７と同種の金属製やステンレス以外の任意の金属製、あるいは、セラミック製としてもよい。基端側ガスノズル部材６をセラミック製とする場合は、基端側ガスノズル部材６の外面と、開口６ａの縁を巻き込むように貼り付ける各ガラステープ１２ａ，１２ｂの各基端側突出片１４ａ，１４ｂは省略してもよい。
【００７７】
基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７の周方向の一部のガラステープの変形が、他の部分に貼り付けられたガラステープに影響することを抑制するという観点から考えると、ガラステープは、周方向に分割されていることが好ましい。特に、基端側ガスノズル部材６と先端側ガスノズル部材７が多角形の筒である場合は、各面毎に分割されたガラステープを貼り付ける構成が好ましいが、複数の面に連続するガラステープを貼り付けるようにしてもよい。
【００７８】
各ガラステープ１２ａ〜１２ｄに代えて、耐熱性と絶縁性を有し且つ先端側ガスノズル部材７の変形に追従可能な柔軟性を有するシート材を用いるようにしてもよい。
【００７９】
第１実施形態において、センターガスノズル２０は省略した構成としてもよい。
【００８０】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００８１】
１，１Ａ  溶接トーチ、２  トーチ本体、３  タングステン電極（アーク発生用電極）、４  シールドガスノズル、５  ガスノズルボックス、６  基端側ガスノズル部材、７  先端側ガスノズル部材、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ  ガラステープ（シート材）、２１  溶接ワイヤ（アーク発生用電極）、１０２  開先、Ｗ１，Ｗ２  溶接対象
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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