(57)【要約】【課題】揮散剤の薬剤の徐放が持続可能な持続期間を適切に確保できるようにする。【解決手段】揮発性を有する薬剤を含む揮散剤４０と、揮散剤４０が収容されたゴム状弾性体容器部１０とを有する揮散剤収容体１において、ゴム状弾性体容器部１０は、その壁に揮散剤４０の薬剤を徐放可能な細孔を有し、揮散剤４０は、薬剤と、薬剤を稀釈する有機溶媒と、水とが混合された液体であって、水は有機溶媒よりも多い量となるように構成する。【選択図】図１
2016030637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揮発性を有する薬剤を含む揮散剤と、前記揮散剤が収容されたゴム状弾性体容器部とを有する揮散剤収容体であって、
前記ゴム状弾性体容器部は、その壁に前記揮散剤の前記薬剤を徐放可能な細孔を有し、
前記揮散剤は、前記薬剤と、前記薬剤を稀釈する有機溶媒と、水とが混合された液体であって、前記水は前記有機溶媒よりも多い量となっている揮散剤収容体。
【請求項２】
前記水と前記有機溶媒との混合割合は、前記揮散剤の薬剤の徐放を持続させる持続時間に基づいて調整されている請求項１に記載の揮散剤収容体。
【請求項３】
前記水と前記有機溶媒との混合割合は、前記揮散剤収容体が利用されると想定されている環境の温度条件に基づいて調整されている請求項２に記載の揮散剤収容体。
【請求項４】
前記ゴム状弾性体容器部は、主としてシリコーンゴムにより構成されている
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の揮散剤収容体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揮散剤を収容する揮散剤収容体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、芳香剤、防虫剤、消臭剤などの揮発成分を空気中に揮散させるための容器としては、当該揮発成分を多孔体などに吸着させてその多孔体を保持するタイプの容器（Ａ）、当該揮発成分を収容して一部を開口させたタイプの容器（Ｂ）などが知られている。上記（Ａ）および（Ｂ）の容器は、基本的には、所定の場所に静置し、容器に支持あるいは収容された揮散剤を徐放させるのに用いられ、例えば、トイレ、玄関あるいは窓付近に常時置きあるいは吊るす形態で好適に用いられる。このような揮散剤の徐放を目的とした容器の代表例としては、例えば、特許文献１あるいは特許文献２に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０２１２２９号公報
【特許文献２】特開２００５−０８２６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の従来の容器には、次のような問題がある。揮散剤の徐放を目的とした容器（Ａ，Ｂ）は、揮散剤の気化の度合いによりその揮散量が左右される。すなわち、同じ容器に同じ揮散剤が入っていても、外気に直接接触しているため、室内の温度等の環境条件によって揮散剤の徐放量が大きく左右される。したがって、容器による揮散剤の徐放の持続期間は、環境条件によって大きく異なる。また、このような状況であるため、ユーザ側で揮散剤の徐放量を予想し、あるいは調整することは難しい。特に、使用される環境が温度の高い環境になればなるほど、揮散剤の徐放量が大きくなり、所望の持続時間を達成することは難しい。
【０００５】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、比較的温度が高い環境において、揮散剤の薬剤成分の徐放が持続可能な持続期間を適切に確保することのできる揮散剤収容体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一形態に係る揮散剤収容体は、揮発性を有する薬剤を含む揮散剤と、揮散剤が収容されたゴム状弾性体容器部とを有する揮散剤収容体であって、ゴム状弾性体容器部は、その壁に揮散剤の薬剤を徐放可能な細孔を有し、揮散剤は、薬剤と、薬剤を稀釈する有機溶媒と、水とが混合された液体であって、水は有機溶媒よりも多い量となっている。
【０００７】
本発明の別の形態に係る揮散剤収容体は、さらに、水と有機溶媒との混合割合は、揮散剤の薬剤の徐放を持続させる持続時間に基づいて調整されている。
【０００８】
本発明の別の形態に係る揮散剤収容体は、さらに、水と有機溶媒との混合割合は、揮散剤収容体が利用されると想定されている環境の温度条件に基づいて調整されている。
【０００９】
本発明の別の形態に係る揮散剤収容体は、さらに、ゴム状弾性体容器部は、主としてシリコーンゴムにより構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、比較的温度が高い環境において、揮散剤の薬剤の徐放が持続する持続時間を適切に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る揮散剤収容体の揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の斜視図（１Ａ）、およびその状態の縦断面斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。
【図２】図２は、図１の揮散剤用容器の組み立ての概要を説明するための分解斜視図を示す。
【図３】図３は、揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。
【図４】図４は、図３に続く同方法および揮散剤の充填までを説明する縦断面斜視図をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明に係る揮散剤収容体の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る揮散剤収容体の揮散剤用容器に揮散剤を収容した状態の斜視図（１Ａ）、およびその状態の縦断面斜視図（１Ｂ）をそれぞれ示す。
【００１４】
揮散剤収容体１は、揮発性を有する薬剤を含む揮散剤４０と、揮散剤４０を収容可能な揮散剤用容器２と、を有する。揮散剤用容器２は、その壁に、気体状態の揮散剤の薬剤を外部に徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器１０と、そのゴム状弾性容器１０の少なくとも１箇所に形成される開口部１１に着脱可能に挿入される栓２０と、を備える。
【００１５】
ゴム状弾性容器１０は、略球状であり、一方に円筒状の開口部１１を有する。ゴム状弾性容器１０は、薄い皮にて形成され、その内側に空間１３を有し、同じく薄い皮で形成される開口部１１と連通する。揮散剤収容部（空間１３を有する部位）は、球状、いわゆるボール形状であるが、完全な球である必要はなく、縦もしくは横に少し長い形状でも、ボール形状の範疇に入る。ゴム状弾性容器１０は、開口部１１を除く部分において、好ましくは厚さ０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは厚さ１．５〜２．５ｍｍの肉厚を持つ。開口部１１は、上記範囲の肉厚にて形成されてもよいが、栓２０が嵌めこまれる部分であって、開口部１１を構成する壁から揮散剤４０を積極的に透過させる必要がないので、比較的高い強度を付与する観点から、上記肉厚よりも大きな肉厚で形成されても良い。
【００１６】
ゴム状弾性容器１０は、弾性的に伸縮自在な容器である。ゴム状弾性容器１０は、特にその構成材料に制約は無く、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー；  あるいはそれらの複合物等などから好適に構成され、より好ましくは、主としてシリコーンゴムから構成される。ここで、「主として」とは、５０体積％を超える体積を占めることを意味する。また、ゴム状弾性容器１０は、揮散剤４０と接触しても容易に変性しないように、耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高いゴム状弾性材料にて構成されていても良く、そのような特性を要求される場合には、例えば、フッ素系のエラストマーから好適に構成される。ただし、ゴム状弾性容器１０の内部の空間１３の表面に、フッ素コーティングを施し、ゴム状弾性容器１０自体にシリコーンゴムを用いても良い。本実施形態の揮散剤収容体１によると、揮散剤４０が外気に直接接触していないので、揮散剤が外気に直接接触している場合に比して、外気の温度条件による揮散速度の影響が少ない。
【００１７】
揮散剤４０としては、ゴム状弾性容器１０の空間１３から壁を透過して徐放させて揮散剤４０中の薬剤の効果を発揮するものを好適に用いることができる。揮散剤４０は、揮発性を有し、所定の効果を発揮する薬剤と、薬剤を稀釈等する混合用液体とを含む。薬剤としては、芳香剤、害虫の忌避剤、ホルモン剤、消臭剤等を用いることができる。また、混合用液体としては、メタノール、エタノール、その他のアルコール系、石油系炭化水素、動植物油、エステル、油脂、又は、それらの変性又は乳化溶液等の有機溶媒と、水とを混合したものを用いることができる。混合用液体に用いられる水としては、水道水、蒸留水、イオン交換水等のいずれであっても良い。
【００１８】
ここで、揮散剤４０に含まれる薬剤の揮散のメカニズムについて説明する。ゴム状弾性容器１０は、上述のように、有機ゴム、有機エラストマー等で構成されているため、揮散剤４０に含まれる有機溶媒及び有機溶媒に稀釈された薬剤により膨潤され易い。このため、ゴム状弾性容器１０は、揮散剤４０に含まれる薬剤及び有機溶媒により膨潤されて、薬剤及び有機溶媒は、ゴム状弾性体容器１０の壁の外表面に移動することとなり、外表面から気化等して徐放されることとなる。一方、ゴム状弾性容器１０は、揮散剤４０に含まれる水により、ほとんど膨潤されない。このため、ゴム状弾性容器１０に水だけを導入して密封しておいても、ゴム状弾性容器１０が膨潤されることがなく、水がゴム状弾性体容器１０の壁の外表面に移動することはほとんどない。
【００１９】
揮散剤収容体１は、揮散剤の薬剤成分がゴム状弾性容器１０の壁面を通過し、外壁から徐放されることを特徴とする。ゴム状弾性容器１０を形成するゴム状弾性体は、柔らかい材質とするために分子間力が弱く設計された高分子化合物であり、ミクロ的視点ではその高分子が疎の状態となっている。このため長い時間をかければ低分子化合物はゴム状弾性容器１０の壁に浸透していく傾向を持っている。この傾向はそれぞれの分子の性状によって決まるもので、その時間や除放量を制御することは難しい。
【００２０】
これに対して、本実施形態では、ゴム状弾性容器１０の中に、薬剤と、ゴム状弾性容器１０の壁を膨潤させ易い有機溶媒と、ゴム状弾性容器１０の壁を膨潤させ難い水と、を混合した揮散剤を入れ、これらの混合比を調整することにより、揮散剤の薬剤の除放性を制御して、所望の持続時間を実現する。
【００２１】
このように、有機溶媒と水とを混合させた混合用液体により薬剤を稀釈することにより、揮散剤４０の薬剤が揮散する揮散速度を調整することができる。
【００２２】
例えば、有機溶媒と水とを混合した混合用液体を用いることにより、水はゴム状弾性容器１０の壁を膨潤させ難く、薬剤及び有機溶媒によりゴム状弾性容器１０の壁が膨潤されることを妨げる。このため、水を混合しなかった場合に比して、揮散剤４０の有機溶媒及び薬剤がゴム状弾性容器１０の壁を通過することが抑制される。この結果、揮散剤４０の薬剤の揮散速度を低下させることができ、揮散剤４０の薬剤の徐放が持続する持続期間を伸ばすことができる。また、混合用液体における水の割合を増加させるほど、持続期間を伸ばすことができる。例えば、揮散剤収容体１が、比較的温度の高い環境で使用される場合には、初期状態において、水の割合を増加させておく必要があり、例えば、揮散剤４０における水の量（体積）を有機溶媒の量（体積）以上とすることが好ましい。揮散剤収容体１が、比較的温度の高い環境で使用される場合としては、例えば、常温よりも高い温度環境（例えば、３０℃以上）で使用される場合、浴槽のお湯（例えば、３８℃以上）の中に入れて使用される場合、或いは、直射日光が当たる可能性がある自動車の車内（例えば、５０℃以上）で使用される場合等がある。
【００２３】
本実施形態では、揮散剤収容体１の使用を開始してからの揮散剤４０の薬剤及び有機溶媒の徐放が持続する持続時間が所定の期間（例えば、１ヶ月）以上となるように、有機溶媒と水との混合割合を決定している。ここで、揮散剤４０における有機溶媒と水との混合割合と、その混合割合の揮散剤４０の持続時間との関係については、例えば、複数の混合割合の揮散剤４０を用意し、それぞれ揮散剤収容体１に収容させ、実際に持続時間を測定することにより把握できる。このように、有機溶媒と水との混合割合を決定しているので、揮散剤４０の薬剤の徐放が持続する持続時間を所定の期間以上にすることができる。
【００２４】
更に、揮散剤４０の水と有機溶媒との混合割合は、揮散剤収容体１の利用が想定されている環境の温度条件に基づいて調整するようにしても良い。例えば、揮散剤収容体１の利用が想定される環境がより高い温度の環境になればなるほど、混合する水の割合をより増やすように調整すれば良い。例えば、３０℃の環境で用いられる揮散剤収容体１よりも、３０℃よりも高い環境で用いられる揮散剤収容体１の方の揮散剤４０に含まれる水の量を多くするようにする。このようにすることにより、想定されている環境の温度条件下において実際に揮散剤収容体１を利用した場合に、揮散剤４０の薬剤の徐放が持続する持続時間を所望の時間に適切に調整することができる。なお、使用が想定される環境の最高温度を基準に、所望する持続時間となるように混合する水の量を調整するようにしても良く、このようにすれば、揮散剤収容体１を使用する際には、所望する持続時間を確実に確保することができる。
【００２５】
ゴム状弾性容器１０は、好適には、揮散剤４０を大気圧と同一もしくは大気圧の１．５倍までの圧力で封入する容器として用いることができる。ただし、ゴム状弾性容器１０内の揮散剤４０の封入圧は、上記圧力に必ずしも限定されるものではない。ゴム状弾性容器１０の壁は、気体状態の揮散剤４０を通過させることができる細孔を有しており、その細孔を通して気体状態の揮散剤４０を外部に徐放することができる。これは、この実施形態に係る揮散剤収容容器２の特徴の一つである。細孔は、ゴム状弾性容器１０が膨張しているときには、収縮しているときに比べて径を大きくする。このため、揮散剤４０は、ゴム状弾性容器１０の内部の空間１３に充填された直後には、壁の細孔を通過して外部に徐放されやすい。細孔は、好ましくは、揮散剤４０が液体の状態ではそれを通過させにくいが、ゴム状弾性容器１０の内部で気化した気体を通過させるのに十分な大きさの径を有する。揮散剤４０を液体の状態でゴム状弾性容器１０の内部に充填した場合、揮散剤４０が液状のまま細孔から容易に染み出てこないように、細孔の大きさを設計するのが好ましい。ただし、揮散剤４０が液体の状態のまま、少しずつ細孔を通過するように、細孔の径を設計することもできる。また、ゴム状弾性容器１０の壁面を、揮散剤４０の有機溶媒及び薬剤の成分により、膨潤させやすくするために、ゴム状弾性体容器１０を発泡体としても良い。
【００２６】
開口部１１は、この実施形態では、揮散剤収容部から外方向に突出する筒状突出部である。より具体的には、開口部１１は、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって内径をほぼ同一にして突出する。開口部１１の内側の領域は、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって同一の直径で構成されていても、あるいは直径を徐々に小さくするように構成されていても良い。開口部１１の外径は、特に制約はなく、ゴム状弾性容器１０と接続する部位から外部に向かって、どのような大きさで設計されていても良い。
【００２７】
栓２０は、開口部１１の内方に嵌め込み、開口部１１を閉鎖可能に構成される部材である。この実施形態では、栓２０の材料としては、ゴム、樹脂、コルクなどを例示できるが、特に制約はない。例えば、栓２０の材料としては、ゴム状弾性容器１０と同様の上述の弾性変形可能な材料が好ましく、特にシリコーンゴムが好ましい。栓２０は、ゴム状弾性容器１０と同一材料から構成されても良いが、ゴム状弾性容器１０に比して揮散剤４０を通過困難に構成されるのが好ましい。例えば、そのために、栓２０の平均細孔径をゴム状弾性容器１０の平均細孔径よりも小さくすることができる。栓２０は、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１と揮散剤収容部との境界から揮散剤収容部の方向において、径方向に拡径する第１拡径部２６を有する。また、栓２０は、第１拡径部２６に加え、開口部１１より外部方向において、径方向に拡径する第２拡径部２５を有する。第２拡径部２５は、栓２０の高さ方向の上面２１側に形成される鍔である。第１拡径部２６は、栓２０の高さ方向の下面２２側に形成される鍔である。第１拡径部２６は、好ましくは、第２拡径部２５の外径よりも大きな外径を備える。ゴム状弾性容器１０の内方からの圧力によって、栓２０が開口部１１から抜けるのを効果的に防止するためである。栓２０は、第１拡径部２６と第２拡径部２５との間に胴部２７を有する鼓の形状を有する。栓２０は、胴部２７を筒状突出部の中位に、第１拡径部２６を揮散剤収容部に、第２拡径部２５を筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、開口部１１を封鎖可能である、
【００２８】
栓２０は、上述のような構造を有するため、栓２０が開口部１１の外方向に力を受けて移動しようとしても、栓２０のより径の大きな部位（第１拡径部２６）が開口部１１を通過しようとする状態になり、抵抗が大きくなる。したがって、栓２０は、開口部１１から容易に抜けない。
【００２９】
この実施形態において、揮散剤用容器２は、開口部１１の外から環状に締める締結部材３０を、さらに備える。開口部１１は、その外側面であって少なくとも最外口側に、径方向に拡径する第１フランジ部１５を有する。この実施形態では、開口部１１の外側面であって、ゴム状弾性容器１０と接続する部位の近傍にも、径方向に拡径する第２フランジ部１６を有するが、開口部１１は、第１フランジ部１５のみを備えていても良い。締結部材３０は、第１フランジ部１５と第２フランジ部１６との間において環状に位置し、開口部１１の外側面から径方向内側に向かって、開口部１１を締める機能を有する。締結部材３０は、その内径を調整自在なバンド、その内径を調整困難なリングのいずれのタイプでも良い。この実施形態では、締結部材３０としてリングの形式の部材を用いている。締結部材３０の材料としては、特に制約はないが、ゴム状弾性容器１０から取り外すことなく一緒に廃棄できる材料であって、ゴム状弾性容器１０よりも硬質な樹脂（例えば、熱可塑性樹脂）を好適に例示できる。締結部材３０の材料として、ステンレススチールのような金属を選択することもできるが、ゴム状弾性容器１０の開口部１１を傷付ける危険性が低く、かつ揮散剤用容器２の廃棄の際に締結部材３０をゴム状弾性容器１０と分別する必要性も低い樹脂を選択する方がより好ましい。
【００３０】
締結部材３０には、吊り下げ部材６０が装着される。吊り下げ部材６０は、揮散剤用容器２を部屋の中あるいは自動車の中などに保持するのに利用可能な部位である。この実施形態では、吊り下げ部材６０を環状の紐で構成しているが、自在に環状に形成できるバンドでも良い。また、吊り下げ部材６０の材料面では、伸縮自在なゴム、あるいは容易に伸縮できない硬質の樹脂あるいは金属で構成されていても良い。吊り下げ部材６０の固定部位は、この実施形態では、締結部材３０であるが、締結部材３０以外の部位でも良い。
【００３１】
図２は、図１の揮散剤用容器の組み立ての概要を説明するための分解斜視図を示す。
【００３２】
揮散剤用容器２は、吊り下げ部材６０を除き、ゴム状弾性容器１０と、栓２０と、締結部材３０とから構成される。揮散剤用容器２を組み立てる場合には、ゴム状弾性容器１０の開口部１１から、栓２０を空間１３内に入れ、その後、締結部材３０を開口部１１の外測面に形成される第１フランジ部１５と第２フランジ部１６との間に嵌め込み、開口部１１をその外側から締める。その後、栓２０を空間１３から開口部１１に向けて押し上げ、開口部１１を栓２０により閉鎖する。揮散剤用容器２のより具体的な組み立て方法について、次に例示する。
【００３３】
図３は、揮散剤用容器の開口部に栓を嵌める方法を説明する縦断面斜視図を示す。図４は、図３に続く同方法および揮散剤の充填までを説明する縦断面斜視図をそれぞれ示す。
【００３４】
揮散剤用容器２の開口部１１を栓２０にて閉鎖する場合、まず、栓２０の第１拡径部２６を開口部１１に挿入し、開口部１１の内側を径方向に押し広げながら、開口部１１から空間１３に向かって栓２０を押し進める（図３参照）。開口部１１は、ゴム状弾性体にて形成されているので、栓２０の第１拡径部２６の外径が開口部１１の内径より大きくても、第１拡径部２６を通過可能に容易に拡張できる。また、栓２０もゴム状弾性体にて形成されていると、栓２０は、第１拡径部２６の外径を小さくするように変形可能である。したがって、栓２０を開口部１１に容易に挿入できる。その後、栓２０を開口部１１から空間１３内に完全に落とし込む。
【００３５】
次に、締結部材３０を開口部１１の外側面に取り付ける。次に、ゴム状弾性容器１０の底部１８を空間１３側に押し込み、底部１８の壁を介して栓２０を開口部１１の下方側の口に押し入れる。この際、栓２０に、開口部１１の内径よりも大径の第２拡径部２５を備えていると、栓２０ａを開口部１１内に押し入れる際に抵抗が生じる。しかし、前述のように、開口部１１は、ゴム状弾性体にて形成されているので、第２拡径部２５を通過可能に容易に拡張できる。また、栓２０もゴム状弾性体にて形成されていると、栓２０は、第２拡径部２５の外径を小さくするように変形可能である。したがって、栓２０を開口部１１の下方から上方に向けて容易に挿入できる。ただし、締結部材３０を開口部１１の外側面に取り付けているため、栓２０を開口部１１から空間１３に押し込んだときよりも、栓２０を開口部１１の下方から上方に押し上げるときの方が大きな力を要する。また、締結部材３０が開口部１１の径方向の拡張を規制し、第２拡径部２５を通過可能としても、第１拡径部２６を通過困難にすることにより、栓２０を開口部１１に確実に嵌め込むことができる。
【００３６】
こうして、栓２０を開口部１１に嵌め込んだ後、図４に示すように、栓２０の上面２１から下面２２に向かって、揮散剤４０を入れたシリンジ５０の針５１を貫通させ、シリンジ５０のピストンを押し込んで、空間１３内に揮散剤４０を注入する。この後、栓２０から針５１を抜くと、揮散剤４０を収容した揮散剤収容体１ができる。
【００３７】
このように、揮散剤４０を収容した揮散剤収容体１によると、ゴム状弾性容器１０の少なくとも一部が外部の空気中に開放された状態では、比較的長期間（例えば、数週間程度）に亘って、揮散剤４０の薬剤が外部に徐放される。なお、揮散剤収容体１のゴム状弾性容器１０を密封しておくことにより、揮散剤４０の薬剤の外部への徐放が停止又は抑制されるので、未使用時、又は使用停止時には、揮散剤収容体１のゴム状弾性容器１０を密封しておけば、揮散剤４０の薬剤を減らすことなく長期間保存することができる。このため、揮散剤４０の注入は、ユーザではなく、揮散剤収容体１の製造者側で行うことができる。
【００３８】
以上説明したように、揮散剤収容体１の揮散剤用容器２は、揮発性を有する薬剤を含む揮散剤４０を収容し、収容されている揮散剤４０の薬剤を外部に徐放できる揮散剤用容器２であって、揮散剤４０を収容可能で、壁に揮散剤４０の薬剤を徐放可能な細孔を有するゴム状弾性容器１０と、ゴム状弾性容器１０の少なくとも１箇所に形成される開口部１１に着脱可能に挿入される栓２０とを備え、栓２０には、開口部１１から抜ける方向に抵抗となる部分であって、開口部１１よりゴム状弾性容器１０の揮散剤収容部の方向に拡径する第１拡径部２３を有する。このため、揮散剤用容器２は、簡易な構成にて、安全に廃棄可能である。第１拡径部２５は、ゴム状弾性容器１０内部から開口部１１に向かう圧力に抗して、栓２０が開口部１１から抜けるのを防止する機能を有する。
【００３９】
また、第１拡径部２６は、開口部１１と揮散剤収容部との境界から揮散剤収容部の方向に拡径するように構成されている。このため、栓２０の下方に拡径部位を形成するだけで、栓２０を開口部１１から外部に抜けるのを効果的に防止できる。
【００４０】
また、栓２０は、第１拡径部２６に加え、開口部１１より外部方向に拡径する第２拡径部２５を有する。第２拡径部２５の形成により、栓２０の上面２１からシリンジ５０の針５１を差し込む際に外側から空間１３に向かって力が加えられても、栓２０が開口部１１内に押し込まれるのを防止できる。
【００４１】
また、開口部１１は、揮散剤収容部から外方向に突出する筒状突出部であって、栓２０は、第１拡径部２６と第２拡径部２５との間に胴部２７を有する鼓形状であって、栓２０は、胴部２７を筒状突出部の中位に、第１拡径部２６を揮散剤収容部に、第２拡径部２５を筒状突出部の外部に、それぞれ位置するように、開口部１１を封鎖可能としている。このため、栓２０は、ゴム状弾性容器１０の内部および外部の両方向からの圧力に対して、開口部１１を通過する際の大きな抵抗を生じせしめる。第１拡径部２６の外径を第２拡径部２５の外径よりも大きくすると、栓２０が開口部１１の外部方向に抜けるのを優先的に防止でき、かつ栓２０を空間１３側から開口部１１に向かって押し上げる際に、押し上げやすくなると共に確実に開口部１１内に停止させることができる。
【００４２】
開口部１１の外から環状に締める締結部材３０を備えると、栓２０が開口部１１の外側から容易に挿入できるように、開口部１１の内径を設計しつつ、栓２０が開口部１１を閉鎖した状態では、栓２０が開口部１１の外側に容易に抜けないようにすることができる。また、締結部材３０による開口部１１の締め付け力を調整すれば、栓２０の第１拡径部２６が締結部材３０を取り付けていない開口部１１を容易に通過でき、締結部材３０を取り付けた後の開口部１１を容易に通過できないようにすることができる。
【００４３】
栓２０をゴム状弾性体にて形成すると、開口部１１の内外いずれの方向からも容易に挿入できる。また、開口部１１に栓２０を装着した後、栓２０に針５１を貫通させ、空間１３に揮発剤４０を注入し、かつ注入後に揮散剤４０の漏れを防止することができる。
【００４４】
揮散剤収容部は、その底部１８を、開口部１１と揮散剤収容部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されているので、栓２０を空間１３に完全に入れた後、底部１８を持ち上げて、栓２０を開口部１１の下方の口にあてがい、栓２０を開口部１１に押し入れることができる。
【００４５】
ゴム状弾性容器１０は、主としてシリコーンゴムから成るため、揮散剤４０を外部から視認しやすい。また、自動車の車内など、夏に高温下に晒されるような環境下であっても、シリコーンゴムの高い耐熱性に起因して、揮散剤用容器２が熱で溶けるのを効果的に防止できる。
【００４６】
また、揮散剤収容部が略ボール形状であるため、空間１３内の圧力を均等に分散し、局所的に圧力が高まるのを防止できる。
【００４７】
以上、本発明に係る揮散剤収容体の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。
【００４８】
例えば、開口部１１は、１個のみに限定されずに、２個以上であっても良い。揮散剤用容器に２個以上の開口部１１を備える場合には、それぞれの開口部１１に栓を着脱可能に備える。開口部１１は、ゴム状弾性容器１０の外方に筒状に突出する筒状突出部ではなく、ゴム状弾性容器１０の内方に向かって突出する部位でも良い。開口部１１の内部空間の水平断面は、円ではなく、楕円あるいは三角以上の多角形状の断面でも良い。その場合、栓２０の水平断面も、開口部１１の水平断面と同一形状とするのが好ましい。また、栓２０は、その上面２１に第２拡径部２５を備えるが、第１拡径部２６よりも栓２０の上面２１側にあれば、第２拡径部２５は、栓２０の上面２１より下方に形成されていても良い。さらに、第２拡径部２５は、必ずしも栓２０に形成されていなくても良く、第１拡径部２６のみを栓２０に形成しても良い。
【００４９】
また、締結部材３０は、必ずしも備えなくても良い。栓２０は、ゴム状弾性体以外の材料で構成されても良い。また、透明性、耐熱性を考慮しないなら、栓２０は、シリコーンゴム以外のゴム状弾性体で構成しても良い。ただし、栓２０に針５１などを貫通させて揮散剤４０を空間１３に充填し、その後、針５１を抜いても揮散剤４０が外部に漏れないようにするには、栓２０をゴム状弾性体で構成するのが好ましい。ゴム状弾性容器１０の揮散剤収容部の底部１８は、開口部１１と揮散剤収容部との境界まで押し上げ可能に柔軟に形成されている方が好ましいが、かかる高い柔軟性は必須の機能ではない。栓２０を開口部１１に取り付ける方法としては、一旦、空間１３内に栓２０を入れることなく、開口部１１の外から挿入して、途中で栓２０を停止する方法でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、例えば、芳香剤などの薬剤を含む揮散剤を収容する揮散剤収容体として利用できる。
【符号の説明】
【００５１】
１    揮散剤収容体
２    揮散剤用容器
１０    ゴム状弾性容器（ゴム状弾性容器部）
１１    開口部
１３    空間
２０    栓
４０    揮散剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016030637.tif 000006