(57)【要約】      （修正有）【課題】内部の熱媒体を円滑に循環させる熱媒体流通経路を有しつつ、コスト低減を図りやすく、熱媒体の漏洩リスクの低い簡易で堅牢な構造を有する放熱装置を提案する。【解決手段】放熱装置１は、周壁５、および周壁５内に配置されて周壁５の一方の端部６側から周壁５の他方の端部７側へ延びる複数の熱媒体流通空問８を有する放熱本体部９と、放熱本体部９のそれぞれの端部６、７にー体に設けられ、複数の熱媒体流通空間８を相互に繋げる熱媒体連絡空間１１を有して複数の熱媒体流通空間８のそれぞれの端部を塞ぐ一対の閉塞部１２、１３と、を備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁、および前記周壁内に配置されて前記周壁の一方の端部側から前記周壁の他方の端部側へ延びる複数の熱媒体流通空間を区画する複数の隔壁を有する放熱本体部と、
前記放熱本体部のそれぞれの端部に一体に設けられ、前記複数の熱媒体流通空間を相互に繋げる熱媒体連絡空間を有して前記複数の熱媒体流通空間のそれぞれの端部を塞ぐ一対の閉塞部と、
前記熱媒体流通空間の少なくとも１つに繋がる熱媒体導入路を有して前記放熱本体部のいずれか一方の端部から突出する熱媒体導入部と、を備え、
前記放熱本体部は、四角形の板状に拡がり、
前記複数の熱媒体流通空間は、前記放熱本体部の幅方向に並び、
前記熱媒体導入部は、前記放熱本体部のいずれか一方の端部の一部に設けられて前記放熱本体部の一方の側部に連続して突出し、
前記一対の閉塞部のそれぞれは、前記放熱本体部の対辺のそれぞれに直線状に延び、
前記一対の閉塞部の一方は、前記放熱本体部のいずれか一方の端部の残部に設けられ、
前記一対の閉塞部の他方は、前記放熱本体部の幅方向に延びて前記放熱本体部の一方の側部から他方の側部に達し、
前記放熱本体部、前記一対の閉塞部、および前記熱媒体導入部は、前記熱媒体流通空間になる線状の空間を有する板材から一体成形され、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺に沿って、前記複数の隔壁の開口端側と、前記周壁の開口端側の側部とを切り欠くか、または、
前記周壁の開口端側の側部を除いた前記複数の隔壁の開口端側を切り欠くことによって、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺に沿って連通するように形成されたスリットと、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺の開口端側の先端部のみを塑性加工によって押し潰して、圧着することにより形成された前記一対の閉塞部と、
これにより、前記複数の熱媒体流通空間の全てを、相互に一直線状に直接繋げるように形成した熱媒体連絡空間と、を備え、
前記複数の隔壁の開口端側のスリットの奥側の形状が、断面円弧状に形成されていることを特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記複数の熱媒体流通空間を相互に繋げる、断面円形形状の熱媒体連絡空間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の放熱装置。
【請求項３】
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺の開口端側の先端部のみを塑性加工によって押し潰して、圧着した部分が、スリットの高さ方向の中央部分に位置することを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の放熱装置。
【請求項４】
前記周壁の開口端側の側部を切り欠いて形成された穴が、溶接やろう付けによって塞がれていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器や電子部品のように動作時に熱を発生させる発熱体から熱を放熱させる放熱装置が知られている。
【０００３】
従来の放熱装置は、放熱部材、この放熱部材に固定されるトップカバー、放熱部材に固定されるボトムカバー、およびトップカバーに挿入される管材を包含している。
【０００４】
放熱部材は周壁と、この周壁内にチャンバを備えている。チャンバは、複数のチャネルに分割されている。
【０００５】
管材は環状壁、この環状壁内の貫通孔、および環状壁に設けられて貫通孔を閉じる閉じ部を有している。管材はチャンバ内に通じ、閉じ部によって貫通孔を閉じられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１７６２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の放熱装置は、放熱部材、トップカバー、ボトムカバー、および管材をそれぞれ別々の部品として準備し、これらを組み立てて完成する。
【０００８】
ところで、トップカバーおよびボトムカバーは、放熱部材を嵌め込む凹部を有している。この凹部は、放熱部材をトップカバーおよびボトムカバーに嵌め込んだ状態で、放熱部材内のチャンバに流体的に接続される隙間を兼ねるとともに、チャンバに含まれる複数のチャネル間で熱媒体を交換、循環、および流通させる。
【０００９】
このように、トップカバーおよびボトムカバーの凹部によって複数のチャネル間で熱媒体を交換、循環、および流通させる従来の放熱装置は、放熱部材、トップカバーおよびボトムカバーを個別に準備し、組み立てる必要があった。このことは、従来の放熱装置の部品点数の削減を妨げ、部品コスト、組立コストの増加を招き、コスト競争力を低下させるばかりでなく、部品間の継ぎ目から熱媒体の漏洩リスクを高めることになる。
【００１０】
そこで、本発明は、内部の熱媒体を円滑に循環させる熱媒体流通経路を有しつつ、コスト低減を図りやすく、熱媒体の漏洩リスクの低い簡易で堅牢な構造を有する放熱装置を提案する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の放熱装置は、
周壁、および前記周壁内に配置されて前記周壁の一方の端部側から前記周壁の他方の端部側へ延びる複数の熱媒体流通空間を区画する複数の隔壁を有する放熱本体部と、
前記放熱本体部のそれぞれの端部に一体に設けられ、前記複数の熱媒体流通空間を相互に繋げる熱媒体連絡空間を有して前記複数の熱媒体流通空間のそれぞれの端部を塞ぐ一対の閉塞部と、
前記熱媒体流通空間の少なくとも１つに繋がる熱媒体導入路を有して前記放熱本体部のいずれか一方の端部から突出する熱媒体導入部と、を備え、
前記放熱本体部は、四角形の板状に拡がり、
前記複数の熱媒体流通空間は、前記放熱本体部の幅方向に並び、
前記熱媒体導入部は、前記放熱本体部のいずれか一方の端部の一部に設けられて前記放熱本体部の一方の側部に連続して突出し、
前記一対の閉塞部のそれぞれは、前記放熱本体部の対辺のそれぞれに直線状に延び、
前記一対の閉塞部の一方は、前記放熱本体部のいずれか一方の端部の残部に設けられ、
前記一対の閉塞部の他方は、前記放熱本体部の幅方向に延びて前記放熱本体部の一方の側部から他方の側部に達し、
前記放熱本体部、前記一対の閉塞部、および前記熱媒体導入部は、前記熱媒体流通空間になる線状の空間を有する板材から一体成形され、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺に沿って、前記複数の隔壁の開口端側と、前記周壁の開口端側の側部とを切り欠くか、または、
前記周壁の開口端側の側部を除いた前記複数の隔壁の開口端側を切り欠くことによって、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺に沿って連通するように形成されたスリットと、
前記板材の前記線状の空間の開口端を有する辺の開口端側の先端部のみを塑性加工によって押し潰して、圧着することにより形成された前記一対の閉塞部と、
これにより、前記複数の熱媒体流通空間の全てを、相互に一直線状に直接繋げるように形成した熱媒体連絡空間と、を備え、
前記複数の隔壁の開口端側のスリットの奥側の形状が、断面円弧状に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内部の熱媒体を円滑に循環させる熱媒体流通経路を有しつつ、コスト低減を図りやすく、熱媒体の漏洩リスクの低い簡易で堅牢な構造を有する放熱装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る放熱装置を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る放熱装置を示す平断面図。
【図３】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す平面図。
【図４】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す斜視図。
【図５】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す縦断面図。
【図６】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す平断面図。
【図７】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材の他の例を示す平断面図
【図８】本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る放熱装置の実施の形態について、図１から図８を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本発明の実施形態に係る放熱装置を示す斜視図である。
【００１６】
図２は、本発明の実施形態に係る放熱装置を示す平断面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態に係る放熱装置１は、周壁５、および周壁５内に配置されて周壁５の一方の端部６側から周壁５の他方の端部７側へ延びる複数の熱媒体流通空間８を有する放熱本体部９と、放熱本体部９のそれぞれの端部６、７にー体に設けられ、複数の熱媒体流通空間８を相互に繋げる熱媒体連絡空間１１を有して複数の熱媒体流通空間８のそれぞれの端部を塞ぐ一対の閉塞部１２、１３と、を備えている。
【００１８】
また、放熱装置１は、熱媒体流通空間８の少なくとも１つに繋がる熱媒体導入路１５を有して放熱本体部９のいずれか一方の端部、ここでは一方の端部６から突出する、放熱本体部９に一体の熱媒体導入部１６を備えている。
【００１９】
放熱本体部９は、板状に拡がり、より詳しくは四角形の板状に拡がっている。放熱本体部９は、周壁５の内部に熱媒体流通空間８を区画する複数の隔壁１７を備えている。熱媒体流通空間８は、隣り合う隔壁１７の間、または最も外側に配置されている隔壁１７と周壁５に囲まれている。
【００２０】
複数の熱媒体流通空間８は、放熱本体部９の幅方向に並んでいる。
【００２１】
一対の閉塞部１２、１３の他方、ここでは閉塞部１３は、放熱本体部９の幅方向に延びて放熱本体部９の一方の側部から他方の側部に達している。
【００２２】
―対の閉塞部１２、１３は、放熱本体部９の対辺のそれぞれに直線状に延びている。
【００２３】
熱媒体導入部１６は、放熱本体部９のいずれか一方の端部、ここでは一方の端部６の一部に設けられている。他方一対の閉塞部１２、１３の一方、ここでは閉塞部１２は、放熱本体部９のいずれか一方の端郡、ここでは一方の端部６の残部に設けられている。
【００２４】
熱媒体導入部１６は、放熱本体部９の一方の側部に連統して熱媒体流通空間８の延長方向へ向かって突出している。
【００２５】
熱媒体導入路１５は、熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１へ熱媒体を導入する通路である。熱媒体導入路１５は、熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内に熱媒体を導入した後、半田などの金属や、接着剤などで塞がれる。
【００２６】
熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体は、熱媒体連絡空間１１を通じて複数の熱媒体流通空間８を往来し、放熱装置１に加えられる熱を放熱装置１内のより低温な部位に運んで放熱装置１の放熱性能を高めている。
【００２７】
ところで、放熱装置１、より詳しくは放熱本体部９、―対の閉塞部１２、１３、および熱媒体導入部１６は、熱伝導率の高い金属、例えば銅、アルミニウム、またはステンレス鋼を含む合金を材料とするー体成形品である。
【００２８】
そこで、放熱装置１の製造方法について説明する。図３から図８は、本発明の実施形態に係る放熱装置の製造過程を示す図である。
【００２９】
図３は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す平面図である。
【００３０】
図３に示すように、本実施形態に係る放熱装置１に加工される板材２１は、熱媒体流通空間８になる線状の空間２２を内部に有している。板材２１は、材料に押出成形や切削加工など既知の加工方法を施すことによって得られる。
【００３１】
板材２１は、空間２２の開口端を有する対辺を有している。対辺の一方は、閉塞部１２および熱媒体導入部１６になる辺部２５であり、対辺の他方は、閉塞部１３になる辺部２６である。板材２１の周壁は、放熱装置１の周壁５になる。空間２２を区画する隔壁は、放熱装置１の隔壁１７になる。
【００３２】
図４は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す斜視図である。
【００３３】
図４に示すように、本実施形態に係る放熱装置１に加工される板材３１は、板材２１を加工したものである。板材３１は、熱媒体導入部１６になる部分３２と、閉塞部１２になる部分３３と、を有している。熱媒体導入部１６になる部分３２、および閉塞部１２になる部分３３は、板材２１の辺部２５に切削加工などの既知の加工方法を施すことによって得られる。閉塞部１２になる部分３３は、熱媒体導入部１６になる部分３２の根元部から板材３１の他方の側部まで一様に、かつ直線状に延びている。閉塞部１３になる辺部２６は、板材３１の一方の側部から他方の側部まで一様に、かつ直線状に延びている。
【００３４】
図５は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す縦断面図である。
【００３５】
図６は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す平断面図である。
【００３６】
図７は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材の他の例を示す平断面図である。
【００３７】
図５から図７に示すように、本実施形態に係る放熱装置１に加工される板材４１は、板材３１を加工したものである。板材４１は、閉塞部１２になる部分３３、および閉塞部１３になる辺部２６に、熱媒体連絡空間１１になる切り込み、つまりスリット４２、４３を有している。スリット４２、４３は、板材３１の部分３３および辺部２６に切削加工などの既知の加工方法を施すことによって得られる。
【００３８】
スリット４２、４３は、板材４１の周壁５の側部に達していても良いし（図６）、周壁５の側部を除いて隔壁１７の部分だけに形成されていても良い。
【００３９】
より詳しくは、部分３３側のスリット４２は、熱媒体導入部１６の根元部から板材４１の他方の側部側の周壁５に達していても良いし（図６）、熱媒体導入部１６の根元部から板材４１の他方の側部側の周壁５に最も近い隔壁１７まで達しており、周壁５に達していなくても良い（図７）。
【００４０】
また、辺部２６側のスリット４３は、板材４１の一方の側部側の周壁５から板材４１の他方の側部側の周壁５に達していても良いし（図６）、板材４１の一方の側部側の周壁５に最も近い隔壁１７から板材４１の他方の側部側の周壁５に最も近い隔壁１７まで達しており、周壁５に達していなくても良い（図７）。
【００４１】
なお、スリット４２、４３は、板材４１の隔壁１７の高さｈよりも小さい溝幅Ｗａであっても良いし、板材４１の隔壁１７の高さｈと実質的に同じ溝幅Ｗｂであっても良いし（図５）、板材４１の隔壁１７の高さｈよりも大きく、周壁５の一部を切り欠く溝幅Ｗｃであっても良い。
【００４２】
図８は、本発明の実施形態に係る放熱装置に加工される板材を示す縦断面図である。
【００４３】
図８に示すように、本実施形態に係る板材４１の部分３３および辺部２６は、かしめやプレスなどの塑性加工によって押し潰され、圧着されて、―対の閉塞部１２、１３になる。このとき、板材４１の部分３３および辺部２６は、スリット４２、４３の底（奥）を残して先端側のみを押し潰され、圧着される。そして、押し潰されずに残ったスリット４２、４３の底（奥）は、熱媒体連絡空間１１になる。このとき、熱媒体導入部１６は塑性加工されずに以前の形状を保っている。
【００４４】
一対の閉塞部１２、１３は、溶接やろう付けによって圧着部分を接合される。また、スリット４２、４３が周壁５に達している場合（図６）には、周壁５に開く穴、つまり熱媒体連絡空間１１の延長線上に開く穴は、溶接やろう付けによって塞がれる。
【００４５】
そして、―対の閉塞部１２、１３が加工された板材４１の内部に熱媒体を充填し、熱媒体導入路１５を塞ぐことによって放熱装置１が完成する。なお、放熱装置１に充填される熱媒体は、熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内を流動する気体もしくは液体であり、または気相と液相との間で相変化して循環する熱媒体である。
【００４６】
本実施形態に係る放熱装置１は、電子機器や電子部品のように動作時に熱を発生させる発熱体（図示省略）に設けられて、熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の流動と、周壁５や隔壁１７などの熱伝導によって、発熱体の熱を速やかに放熱する。
【００４７】
また、本実施形態に係る放熱装置１は、従来の放熱装置における放熱部材、トップカバー、およびボトムカバーのような複数の部材を加工し、組み立てることなく、一体成型可能な構造を有するため、部品点数の削減、ひいては部品間の継ぎ目を減じて熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の漏洩リスクを低減できる。
【００４８】
さらに、本実施形態に係る放熱装置１は、従来の放熱装置における放熱部材、トップカバー、およびボトムカバーのような複数の部材を加工し、組み立てることなく、一体成型可能な構造を有するため、部品点数の削減、組み立て工数の削減を通じてコスト低滅を図ることができる。
【００４９】
さらにまた、本実施形態に係る放熱装置１は、放熱本体部９に一体の熱媒体導入部１６を有するため、部品点数の削減、ひいては部品間の継ぎ目を減じて熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の漏洩リスクを低減できる。
【００５０】
また、本実施形態に係る放熱装置１は、放熱本体部９に一体の熱媒体導入部１６を有するため、部品点数の削減、組み立て工数の削減を通じてコスト低減を図ることができる。
【００５１】
さらに、本実施形態に係る放熱装置１は、熱媒体導入部１６を放熱本体部９の端部６の一部に設け、閉塞部１２を放熱本体部９の端部６の残部に設けることによって、閉塞部１２の加工性を容易にして加工箇所を減じ、ひいては熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の漏洩リスクを低減できる。
【００５２】
さらにまた、本実施形態に係る放熱装置１は、熱媒体導入部１６を放熱本体部９の端部６の一部に設け、閉塞部１２を放熱本体部９の端部６の残部に設けることによって、閉塞部１２の加工性を容易にして加工箇所を減じ、加工工数の削減を通じてコスト低減を図ることができる。
【００５３】
また、本実施形態に係る放熱装置１は、板状の放熱本体部９に複数の熱媒体流通空間８を並べ、閉塞部１３を放熱本体部９の一方の側部から他方の側部へ延ばすことによって、閉塞部１３の加工性を容易にして加工箇所を減じ、ひいては熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の漏洩リスクを低減できる。
【００５４】
さらに、本実施形態に係る放熱装置１は、板状の放熱本体部９に複数の熱媒体流通空間８を並べ、閉塞部１３を放熱本体部９の一方の側部から他方の側部へ延ばすことによって、閉塞部１３の加工性を容易にして加工箇所を減じ、加工工数の削減を通じてコスト低減を図ることができる。
【００５５】
さらにまた、本実施形態に係る放熱装置１は一対の閉塞部１２、１３のそれぞれを放熱本体部９の対辺のそれぞれに直線状に延ばすことによって、閉塞部１２、１３の加工性を容易にして加工箇所を減じ、ひいては熱媒体流通空間８および熱媒体連絡空間１１内の熱媒体の漏洩リスクを低減できる。
【００５６】
また、本実施形態に係る放熱装置１は、―対の閉塞部１２、１３のそれぞれを放熱本体部９の対辺のそれぞれに直線状に延ばすことによって、閉塞部１２、１３の加工性を容易にして、加工工数の削減を通じてコスト低減を図ることができる。
【００５７】
したがって、本実施形態に係る放熱装置１によれば、内部の熱媒体を円滑に循環させる熱媒体流通経路を有しつつ、コスト低減を図りやすく、熱媒体の漏洩リスクの低い簡易で堅牢な構造を有することができる。
【００５８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５９】
１  放熱装置
５  周壁
６  一方の端部
７  他方の端部
８  熱媒体流通空間
９  放熱本体部
１１  熱媒体連絡空間
１２、１３  閉塞部
１５  熱媒体導入路
１６  熱媒体導入部
１７  隔壁
２１  板材
２２  空間
２５、２６  辺部
３１  板材
３２、３３  部分
４１  板材
４２、４３  スリット
【図１】
2016076706.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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