(57)【要約】【課題】計量機能を損なうことなく、一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することを課題とする。【解決手段】積層体から構成されるスパウトつきのパウチであって、パウチの縁辺部シール部からパウチ内側へ伸びた弱接着部により形成された計量部分があり、スパウトから内容物を注出する時に計量部分で計量し、内容物を注出することを特徴とする計量パウチであり、内容物を計量することなく一度に注出する場合には、スパウトを開栓する前にパウチを圧迫して弱接着部を剥離させ、内容物を一度に注出することができることを特徴とする請求項１に記載の計量パウチである。【選択図】図１
2016141466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体から構成されるスパウトつきのパウチであって、パウチの縁辺部シール部からパウチ内側へ伸びた弱接着部により形成された計量部分があり、スパウトから内容物を注出する時に計量部分で計量し、内容物を注出することを特徴とする計量パウチ。
【請求項２】
内容物を計量することなく一度に注出する場合には、スパウトを開栓する前にパウチを圧迫して弱接着部を剥離させ、内容物を一度に注出することができることを特徴とする請求項１に記載の計量パウチ。
【請求項３】
パウチを構成する積層体が、アルミニウム箔層を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量パウチ。
【請求項４】
パウチを構成する積層体が、ガスバリアフィルム層を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパウチに関するものである。特にスパウト（注ぎ口）付きのパウチにおいて、計量機能の付いたパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウチは従来より、洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、シロップなどの液体のほか、飲料や液状の食品などさまざまな分野において、三方パウチや、スタンディングパウチなどとしてさまざまな形態で商品化され広く用いられている。
【０００３】
各種パウチにおいてその利点は、ガラスや硬質プラスチックの容器に比べてコスト、価格面でメリットがありまた包装材料として省スペースが実現できることであって、さらに使用後の廃棄についても、環境適応型であることが挙げられる
中にはスパウト（注ぎ口）付きのパウチもあり、容器としての利便性が好まれて広く用いられている。さらに計量機能を加えた計量パウチも考案され、下記特許文献に示されたように、スパウト付きパウチ内側に計量できる部分を設けて内容液を計量して取り出すことのできるパウチがある。
【０００４】
しかしながら、このような計量パウチの場合、内容物を一度に取り出そうとした場合には計量機構が邪魔になり、スムースな取り出しを困難にすることから、改善が求められてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−６２９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、計量機能を損なうことなく、一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、積層体から構成されるスパウトつきのパウチであって、パウチの縁辺部シール部からパウチ内側へ伸びた弱接着部により形成された計量部分があり、スパウトから内容物を注出する時に計量部分で計量し、内容物を注出することを特徴とする計量パウチである。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、内容物を計量することなく一度に注出する場合には、スパウトを開栓する前にパウチを圧迫して弱接着部を剥離させ、内容物を一度に注出することができることを特徴とする請求項１に記載の計量パウチである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、パウチを構成する積層体が、アルミニウム箔層を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量パウチである。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、パウチを構成する積層体が、ガスバリアフィルム層を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の計量パウチである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、計量機能を損なうことなく、一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することが可能である。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、より簡便に計量機能を損なうことなく、一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することが可能である。
【００１３】
請求項３および請求項４に記載の発明によれば、より内容物の保存性が高く、かつ一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明に係る計量パウチの一実施形態を説明するための平面透視模式図である。
【図２】図２は本発明に係る計量パウチの一実施形態の使用状況を示す平面透視模式図である。
【図３】図３は本発明に係る計量パウチの一実施形態の寸法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明を加える。
【００１６】
図１は本発明に係る計量パウチの一実施形態を説明するための平面透視模式図である。本発明による計量パウチは、パウチを構成する積層体をシーラント層どうしを対向させて重ね、縁辺部のシール部（１）を熱シールして製袋する。内容物を封入する前には封入口（４）は熱シールがされておらず、封入口（４）は内容物の封入後に熱シールして密封される。封入口（４）は、内容物の封入を注出口（６）から行なう場合には、設けなくても良い。
【００１７】
計量パウチ（１０）には内容物注出のために、スパウト（３）が設けてあり、スパウトのキャップ（５）をはずして注出口（６）を露出させる。計量パウチ（１０）内部には計量部分（２）が設けてあり、計量部分（２）は対向する積層体どうしを弱接着させて形成する。
【００１８】
スパウト（３）は、積層体のシーラント層との熱溶着によって計量パウチ（１０）に取り付けることができる。また弱接着部から構成される計量部分（２）は、縁辺部のシール部（１）から内側に延びた形状で設けられる。
【００１９】
計量部分（２）は、パウチを傾けて注出口（６）から内容物を注出するに当たって、内容物をせき止めて、必要とされる注出量のみが注出されるような位置、形状に設ける。このとき計量部分（２）は充填時において、封入口（４）から充填を行なう場合でも、スパウト（３）から充填を行なう場合であっても、充填ノズルに接触しない位置に設けることが好ましい。
【００２０】
図２は本発明に係る計量パウチの一実施形態の使用状況を示す平面透視模式図である。本発明による計量パウチは、パウチ内部に計量部分（２）が設けてあるために、スパウト（３）のキャップ（５）を取り去って注出口（６）を露出させ、内容物（７）を注出する際に、計量部分（２）によって、内容物（７）の一部がせき止められ、計量パウチ（１０）内部に残留する。たとえば、一度に内容物（７）の半分を計量して外部容器（８）に注出するのであれば、残りの半分の内容物（７）が計量部分（２）によってせき止められる。
【００２１】
また、内容物を一度に取り出す場合、あるいは計量の必要がない場合には、あらかじめパウチを外部から強く押すことによって、計量部の弱接着部が剥離してパウチ内部には堰がなくなり、通常のパウチ同様に内容物を注出して取り出すことができる。本発明による計量パウチは注出量の変化にも柔軟に対応できる利点がある。
【００２２】
以下本発明による計量パウチの構成要素について説明を加える。計量パウチはシーラント層を含む積層体で構成される。シーラント層はパウチの最内層を形成する層であり、また積層体のシーラント層どうしを対向させて重ね、縁辺部をヒートシールすることによって製袋を行なうことができる。
【００２３】
計量部分（２）を計量パウチ内部に設ける際にも、シーラント層どうしをヒートシールで弱接着状態にして形成することができる。
【００２４】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００２５】
パウチを構成する積層体は必ずしも限定を加えるものではなく、基材フィルムのほか少なくとも最内層にシーラント層を有していれば、パウチの製袋が可能である。そのほか、商品の目的に応じて積層体の層構成を設計すればよい。
【００２６】
基材フィルムには、高分子材料を素材としたプラスチックフィルムを用いることができる。高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００２７】
また、内容物の食品の保存性を向上させることを目的として、積層体中にガスバリア層を設けることができる。計量パウチの場合においても、開封までの保存性に加えて、計量してパウチ内部に残った内容物の保存性にガスバリア性が求められることがある。
【００２８】
たとえばガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔を用いることができ、あるいはガスバリアフィルムを貼りあわせて積層体を構成しても良い。これらのガスバリア層は、接着剤を用いてたとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。
【００２９】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。あるいはガスバリア層を有するガスバリアフィルムを基材フィルムと貼り合わせても良い。
【００３０】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。コーティング厚さは５０〜６５ｎｍの範囲が好ましい。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００３１】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００３２】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００３３】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、バリア層とすることができる。コーティング層の厚みは２２０ｎｍ〜２８０ｎｍが良い。バリア層の形成によって、ガスバリア性を大きく改善し、長期保存が可能な食品用パウチとして使用することができる。
【００３４】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
【００３５】
またバリア層としてたとえばアルミニウム箔などの金属箔を用いる場合には電子レンジ内で高周波によるスパークを起こすことが知られているが、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層の場合には高周波によるスパークの恐れはない。また、金属探知機による検査も可能であり、とくにＳｉＯを用いる場合には透明であるために内容物をパウチの外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。
【００３６】
また商品としての必要に応じて、パウチ外側になる面には印刷層あるいはさらにコーティング層を設けても良い。印刷層は印刷を施したフィルムを貼りあわせて積層体を形成しても良く、積層体のパウチ外側になる表面に印刷を施すこともできる。
【００３７】
内容物の注出は計量パウチに取り付けたスパウトを経由して行なわれる。スパウトにはキャップあるいは口栓があり、必要なときに注出口を露出させて注出を行なうことができる。またスパウトはさまざまな形態、材質のものを用いることができるが、たとえば熱可塑性樹脂で構成されるスパウトであれば、パウチのシーラント層にヒートシールによって装着することができる。
【００３８】
計量部分は計量パウチ内部にあって、内容物注出の際に一定量の内容物をせき止めて、注出量を制御する目的で設けられる。これによって内容物の注出量、残量を知ることがで
きる利点を有する。
【００３９】
本発明においては計量部分はパウチ内部の対向するシーラント層の弱接着によって構成される。弱接着はシーラント層同士のヒートシール条件の制御、シール面積などによって実現することができる。あるいは内容物への影響に配慮すれば、接着剤などによって実現するのでも良い。
【００４０】
計量部を設ける代わりに、パウチを小袋化して小出しの要望に応じることも可能であるが、この場合には一個のパウチをそのつど開封して注出する必要があり、煩雑な上包装材料が多く必要となって、コストや廃棄物の点で問題が残る。
【００４１】
また充填においても、小袋化した場合には一個一個に充填作業が必要となるが、本発明による計量パウチの場合には、通常のパウチと同様に一回の充填で行なうことができ、充填工程を変えることなく、あるいはさらに簡素化できるため、コスト面でも利点を有する。
【実施例】
【００４２】
以下実施例を用いて本発明をより具体的に説明する。但し本発明にはこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００４３】
＜実施例１＞
図３は本発明に係る計量パウチの一実施形態の寸法を示す平面図である。
縦１６０ｍｍ、横１４０ｍｍのパウチを作成した。
パウチの各部分は図３の寸法に従って作成した。
パウチ内部には長さ６０ｍｍ弱接着部を設け、計量部分とした。
このとき弱接着部はノズルに当たらない位置に設けるようにした。
このパウチに内容量２００ｍｌのジュレドレッシングを充填して評価した。
【００４４】
＜比較例１＞
実施例１において弱接着部とした部分を通常のヒートシールで形成したほかは、実施例１と同様の寸法である。
このパウチに内容量２００ｍｌのジュレドレッシングを充填して評価した。
【００４５】
＜評価項目＞
実施例１および比較例１で作成したパウチに対して、下記の評価項目で評価を実施した。（１）注出しやすさ（２００ｍｌの半分を出す）
（２）注出しやすさ（２００ｍｌ全量を出す）
（３）充填適性
評価結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2016141466.tif 000003
【００４７】
表１に示された結果から明らかなように、実施例１においては、半量の注出しにおいても、全量の注ぎ出しにおいても、簡便でスムースな注出しが可能である。これは計量部分が弱接着部で構成されるため、外側から圧力を加えて容易に破壊できるために、通常のパウチと同様の注出しやすさを提供することができるためである。
【００４８】
これに対し比較例１においては、計量機能は有するものの、全量を注出しようとするときには、計量部が強くシールされているために、残りの半分を注出しようとする際には計量部が堰となって邪魔になる結果となった。
【００４９】
また充填適性おいては、計量部分があるために内容積が少なくなる傾向にはあるが、本実施例においては実施例１、比較例１ともに影響は見られなかった。
【００５０】
このように本発明によれば計量機能を損なうことなく、一度に内容物を取り出したい場合にもスムースに取り出すことが可能な計量パウチを提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・シール部
２・・・計量部分
３・・・スパウト
４・・・封入口
５・・・キャップ
６・・・注出口
７・・・内容物
８・・・外部容器
１０・・・計量パウチ
【図１】
2016141466.tif 000004
【図２】
2016141466.tif 000005
【図３】
2016141466.tif 000006