(57)【要約】【課題】磁石の破損を防止しつつ、型面からの磁石の脱落を防止できる程度に、磁石を型面にしっかりと固定でき、また、型面からの磁石の突出高さを容易に調整できる、金型を提供する。【解決手段】この発明の金型１は、キャビティ３を区画する型面にねじ穴４を有し、磁石６と、略筒状のホルダ５と、を備え、ホルダは、外周面に設けられたねじ部５１を介してねじ穴に螺着されるとともに、内周面により磁石を保持し、ホルダの最大外径は、ねじ穴の内径よりも大きく、ホルダの周壁には、貫通孔５４、該ホルダの軸方向の一部または全部にわたる切欠き部５３、及び薄肉部のうち、少なくともいずれか１つが設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを区画する型面にねじ穴を有する金型であって、
磁石と、
略円筒状のホルダと、
を備え、
前記ホルダは、外周面に設けられたねじ部を介して前記ねじ穴に螺着されるとともに、内周面により前記磁石を保持し、
前記ホルダの最大外径は、前記ねじ穴の内径よりも大きく、
前記ホルダの周壁には、貫通孔、該ホルダの軸方向の一部または全部にわたる切欠き部、及び薄肉部のうち、少なくともいずれか１つが設けられていることを特徴とする金型。
【請求項２】
前記ホルダの外径が、該ホルダの軸方向における一端から他端に向かって徐々に増大されている、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
前記ホルダの外周面は、略樽形状である、請求項１に記載の金型。
【請求項４】
前記ホルダは、
金属製又は樹脂製であり、且つ前記磁石よりも硬さが小さい、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、磁石を備えた金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の金型として、キャビティ形成用型面に形成された窪み穴に、磁石が固定されたものが知られている（例えば、特許文献１）。このような金型を用いて、例えば裏面にシート材が設けられたクッションパッドを成形する場合には、まず、シート材に磁石テープを貼り付け、金型側の磁石とシート材の磁石テープとを磁力吸着させることにより、シート材を金型にセットし、その後、キャビティ内へのパッド本体の原料の注入及び発泡成形を行う。
【０００３】
磁石を金型に固定する方法としては、型面の窪み穴に磁石を挿入した後に、金型の、窪み穴を区画する型面部分をハンマー等でたたいて該型面部分を磁石に対して加締める方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３-８２１８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金型の上記型面部分を磁石に対して加締める際に、磁石への締め付け力が強過ぎると、磁石が破損するおそれがあり、また、磁石をリサイクルのために金型から取り外したくてもそれが困難となるおそれがあった。一方、磁石への締め付け力が弱すぎると、磁石が金型に十分には固定されず、金型の使用中に磁石が金型から脱落するおそれがあった。
また、磁石の一部を型面からキャビティ内へ突出させた状態で磁石を金型に固定しようとする場合は、磁石の突出高さを調整しながら磁石を金型に固定する作業が困難であるという問題もあった。
【０００６】
この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、磁石の破損を防止しつつ、型面からの磁石の脱落を防止できる程度に磁石を型面にしっかりと固定でき、また、型面からの磁石の突出高さを容易に調整できる、金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の金型は、キャビティを区画する型面にねじ穴を有する金型であって、磁石と、略円筒状のホルダと、を備え、前記ホルダは、外周面に設けられたねじ部を介して前記ねじ穴に螺着されるとともに、内周面により前記磁石を保持し、前記ホルダの最大外径は、前記ねじ穴の内径よりも大きく、前記ホルダの周壁には、貫通孔、該ホルダの軸方向の一部または全部にわたる切欠き部、及び薄肉部のうち、少なくともいずれか１つが設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、磁石の破損を防止しつつ、型面からの磁石の脱落を防止できる程度に磁石を型面にしっかりと固定でき、また、型面からの磁石の突出高さを容易に調整できる。
【０００８】
前記ホルダの外径が、該ホルダの軸方向における一端から他端に向かって徐々に増大されていると、好適である。これにより、磁石が収容されたホルダを、スムーズに、型面のねじ穴に螺着できる。
【０００９】
前記ホルダの外周面は、略樽形状としてもよい。この場合も、磁石が収容されたホルダを、スムーズに、型面のねじ穴に螺着できる。
【００１０】
前記ホルダは、金属製又は樹脂製であり、且つ前記磁石よりも硬さが小さいと好適である。これにより、ホルダを介して磁石を型面に固定する際に、より効果的に磁石の破損を抑制できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、磁石の破損を防止しつつ、型面からの磁石の脱落を防止できる程度に磁石を型面にしっかりと固定でき、また、型面からの磁石の突出高さを容易に調整できる、金型を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】この発明の金型の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す金型の要部を示す一部断面側面図である。
【図３】図１の磁石及びホルダの一例を示す図であり、図３（ａ）は斜視図、図３（ｂ）はホルダの軸方向に沿うＡ−Ａ断面図である。
【図４】磁石及びホルダの第１変形例を示す斜視図である。
【図５】図１の磁石及びホルダの第２変形例を示す図であり、図５（ａ）は斜視図、図５（ｂ）はホルダの軸方向に沿うＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る管継手の実施形態を例示説明する。
【００１４】
図１〜図３は、この発明の金型の一実施形態を示している。図１は、本実施形態の金型１を示す断面図である。本実施形態の金型１は、車両用のシートパッドを発泡成形するために構成されているが、本発明の金型は、任意のものを成形するために構成されてもよい。本例の金型１は、キャビティ３を区画する型面（すなわち、金型１の内面。）を有する金型本体部２を備えており、金型本体部２は、シートパッドの表面側（座面側）の部分を形成する下型２ａと、シートパッドの裏面側（座面に対して反対側）の部分を形成する上型２ｂとを、有している。金型本体部２の型面は、下型２ａの型面と上型２ｂの型面とが互いに連結されてなる。金型１は、金型本体部２の型面に、１つ又は複数の（本例では２つ）のねじ穴４を有している。ねじ穴４は、本例では、上型２ｂの型面に配置されているが、金型本体部２の型面における任意の位置に配置されてよく、例えば下型２ａの型面に配置されてもよい。
【００１５】
図１に示すように、金型１は、金型本体部２のねじ穴４に螺着されたホルダ５と、ホルダ５内に保持された磁石６とを、さらに備えている。図２は、図１のホルダ５及び磁石６を、金型本体部２（より具体的には上型２ｂ）のねじ穴４内に埋め込まれた状態で示す、側面図であり、金型本体部２のみをホルダ５の軸方向に沿う断面で示している。金型本体部２のねじ穴４は、略円柱状であり、すなわち、その内径（より具体的には、ねじ穴４のねじ部４ａの谷径）Ｄ3が、ねじ穴４の軸方向の全長にわたって一定である。ホルダ５は、略円筒状であり、その外周面に設けられたねじ部５１を介して、ねじ穴４のねじ部４ａに螺着されているとともに、その内周面により磁石６を保持している。図の例では、磁石６は、円柱状に形成されている。
図２の例では、ホルダ５におけるキャビティ３側の端面が、金型本体部２の型面と略面一であり、また、磁石６の一部が、ホルダ５におけるキャビティ３側の端面及び金型本体部２の型面よりも、キャビティ３側に向けて数ｍｍ程度突出している。
ホルダ５及び磁石６の構成については、後にさらに詳しく説明する。
【００１６】
このように構成された本例の金型１は、例えば、パッド本体の裏面に副資材７が一体的に設けられたシートパッドを製造するのに、特に好適に使用できる。副資材７は、例えば、通気性のある織布や不織布、あるいは、ワイヤ等、任意の部材を用いることができる。このようなシートパッドを製造する際には、例えば、まず、金型１の上型２ｂを下型２ａに対して型開きして、副資材７を、上型２ｂの型面に被せるとともに、副資材７の端部に貼り付けられた磁石テープ７ａを金型１側の磁石６に磁力吸着させることにより、副資材７を上型２ｂにセット（仮止め）する。このとき、仮に磁石６が、型面における、作業者からは目視できないような位置に配置されている場合、本例のように磁石６を型面よりもキャビティ３側へ突出させておくことで、作業者は手探りで磁石６の位置を確認できるので、確実に副資材７の磁石テープ７ａを金型１の磁石６に固定できる。
その後、下型２ａ内に発泡原料（ポリウレタン発泡原料等）を供給してから上型２ｂを下型２ａに対して型閉じして金型１内にシートパッド成形用のキャビティ３を画定し、そのキャビティ３内で発泡原料を発泡および硬化させることで、パッド本体を副資材７と一体をなすように発泡成形する。そして、発泡原料が硬化したら、金型１の上型２ｂを下型２ａに対して型開きしてシートパッドを金型１から取り出す。本例のように、ホルダ５におけるキャビティ３側の端面を金型本体部２の型面と略面一とすることにより、発泡成形中において発泡原料がホルダ５のねじ部５１や金型本体部２のねじ穴４のねじ部４ａに付着するのを抑制できる。
なお、同様に、本発明による金型は、副資材が金型製品本体に一体的に設けられた任意の金型製品を製造する際に、特に好適に使用できる。
【００１７】
ただし、磁石６は金型本体部２の型面からキャビティ３側へ突出させなくてもよい。また、ホルダ５におけるキャビティ３側の端面は、金型本体部２の型面よりもキャビティ３側へ突出していてもよいし、金型本体部２のねじ穴４の内部に位置していてもよい。
【００１８】
次に、図３を参照して、本例におけるホルダ５及び磁石６の構成について、さらに詳しく説明する。図３は、ホルダ５及び磁石６が金型本体部２に埋め込まれる前において、磁石６がホルダ５内に収容された状態を示している。なお、磁石６がホルダ５における磁石６用の収容穴５２に収容された状態で、ホルダ５が金型本体部２のねじ穴４に螺着されることで、磁石６は、ホルダ５を介して金型本体部２の型面に固定される。
仮に、磁石６の外周面にねじ部を設けて、磁石６のねじ部をホルダ５を介さずに直接金型本体部２のねじ穴４に螺着させると、磁石６の割れ（破損）を招くおそれがある。磁石６をホルダ５を介して金型本体２に固定することにより、磁石６の破損を抑制できる。
本例において、磁石６は、例えばネオジム（Ｎｄ）やサマリウム（Ｓｍ）等からなる。ホルダ５は、磁石６よりも柔らかい、塑性変形又は弾性変形が可能な材料で構成されており、これにより、ホルダ５を介して磁石６を型面に固定する際に、効果的に磁石６の破損を抑制できる。より具体的には、ホルダ５の材料は、鉄やステンレス等の金属、又は、樹脂であって、且つ、ホルダ５の硬さ（ホルダ５が金属製である場合、ビッカース硬さ（Ｈｖ１、荷重９．８０７ Ｎ）。ホルダ５が樹脂製である場合、ロックウェル硬度。）は、磁石よりも小さいことが好ましい。ホルダ５が金属製である場合、ホルダ５のビッカース硬さ（Ｈｖ１、荷重９．８０７ Ｎ）は２．００〜２．４５ＧＰａであることが好ましく、かつ／又は、ホルダ５のヤング率は２００〜２１０ ＧＰａであることが好ましい。ホルダ５が樹脂製である場合、ホルダ５のロックウェル硬度は１１５〜１２５ Ｒ・Ｍスケールであることが好ましく、約120 R・Mスケールであることがさらに好ましく、かつ／又は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０曲げ試験により得られるホルダ５の弾性率は４０００〜４０４０ＭＰａであることが好ましく、約４０２１ＭＰａであることがさらに好ましい。
【００１９】
本例のホルダ５は、底壁の無い略円筒状に形成されており、その外周面には、ホルダ５の軸方向における全長にわたってねじ部５１が設けられている。ホルダ５の外周面は、略円錐台状であって、すなわちホルダ５の外径が、ホルダ５の軸方向における一端から他端に向かって、徐々に増大されている。
なお、本明細書において、「ホルダ５の外径」は、外周面に設けられたねじ部５１の山径を指すものとする。また、本明細書において、「徐々に増大」とは、連続的又は段階的に増大することを指しており、すなわち途中で一定となることはあっても減少することは無いことを指している。
したがって、本例では、ホルダ５の最大外径（すなわち、ホルダ５の各軸方向位置での外径のうち、最大の外径。本例では、ホルダ５の軸方向両側の端面のうち、外径の大きな方の端面の外径。）Ｄ1は、ホルダ５の最小外径（すなわち、ホルダ５の各軸方向位置での外径のうち、最小の外径。本例では、ホルダ５の軸方向両側の端面のうち、外径の小さな方の端面の外径。）Ｄ2よりも大きくされている（Ｄ1＞Ｄ2）。
ただし、本実施形態において、ホルダ５の外周面形状は、ホルダ５の外径が、ホルダ５の軸方向における一端から他端に向かって、徐々に増大されている限り、略円錐台状以外の形状でもよい。
【００２０】
ホルダ５の内周面は、ホルダ５の軸方向の全長にわたって延在する（すなわち、ホルダ５を軸方向に貫通する）、円柱状をなす収容穴５２を区画している。ホルダ５の内周面の径（すなわち、ホルダ５の内径）ｄ2は、ホルダ５の軸方向における全長にわたって一定である。
上述のようなホルダ５の外周面及び内周面の構成により、本例では、ホルダ５の周壁の肉厚が、ホルダ５の軸方向における一端から他端に向かって、徐々に増大されている。
【００２１】
また、本例では、磁石６の外径ｄ1は、ホルダ５の収容穴５２の径ｄ2以下に設定されている（ｄ1≦ｄ2）。これにより、作業者は、磁石６に大きな力を掛けずに、磁石６をホルダ５の磁石６用の収容穴５２内へ簡単に挿入できるので、磁石６の破損を防止できるとともに、ホルダ５の軸方向一方側の端面に対する磁石６の突出高さを、容易に調整できる。
ただし、磁石６の外径ｄ1は、ホルダ５の収容穴５２の径ｄ2よりも大きくてもよく、その場合、磁石６をホルダ５の収容穴５２内に圧入する際に磁石６の破損を防止する観点から、磁石６の外径ｄ1と収容穴５２の径ｄ2との差が１．５μｍ以下であることが必要である（ｄ2＜ｄ1、ｄ1−ｄ2≦１．５μｍ）。
図３の例では、磁石６の一部が、ホルダ５の軸方向両側の端面のうち、外径の大きな方の端面から、数ｍｍ程度突出するように、磁石６の位置が調整されている。
【００２２】
本実施形態において、ホルダ５の最大外径Ｄ1は、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きくされている（Ｄ1＞Ｄ3）。また、ホルダ５の最小外径Ｄ2は、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3以下である（Ｄ2≦Ｄ3）。
また、本例では、ホルダ５における大径側の部分（すなわち、ホルダ５における、大径側の端面から小径側の端面の手前までの部分）に、２つの切欠き部５３が、ホルダ５における互いに異なる周方向位置（図３の例では、ホルダ５の径方向に互いに対向する位置）に設けられている。切欠き部５３を設けることにより、例えば作業者がホルダ５を介して磁石６を手で保持する際や、磁石６が収容されたホルダ５を金型本体部２のねじ穴４に螺着させる際等で、ホルダ５における切欠き部５３に沿う軸方向部分を容易に縮径可能にしている。
【００２３】
ホルダ５を介して磁石６を金型本体部２のねじ穴４に固定する際には、まず、作業者は、磁石６をホルダ５の収容穴５２に挿入して、ホルダ５の軸方向端面に対する磁石６の突出高さを調整し、その状態でホルダ５を、その外径の小さな方の端面を金型本体部２のねじ穴４に向けて（すなわちホルダ５の外径の大きな方の端面をねじ穴４とは反対側に向けて）、ホルダ５用の締め付け工具（図示せず）を用いる等して、磁石６を収容しているホルダ５を金型本体部２のねじ穴４にねじ込んで締め付ける。このとき、ホルダ５の切り欠き部５３に締め付け工具の先端部を係合させれば、締め付け工具からの駆動力を容易にホルダ５に伝達できる。
【００２４】
本例では、ホルダ５の最小外径Ｄ2を、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3以下としたことにより（Ｄ2≦Ｄ3）、ホルダ５を介して磁石６を金型本体部２のねじ穴４に固定する際に、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3以下である部分（すなわち、ねじ穴４へ挿入されるホルダ５の先端側部分）を、金型本体部２のねじ穴４に容易に挿入可能とすることができる。
なお、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3が、ＪＩＳ Ｂ  ０２０３「管用テーパねじ」で規定されるめねじの谷の径として７．７２３ｍｍ以上に設定され得ることを考慮して、汎用性確保の観点から、ホルダ５の最小外径Ｄ2を、７．７２３ｍｍ以上とするのが好ましい（Ｄ2≧７．７２３ｍｍ）。
また、汎用性確保の観点から、ホルダ５における最小外径Ｄ2の軸方向位置から最大外径Ｄ1の軸方向位置までにわたる部分のテーパは、１/１６であることが好ましい。
【００２５】
また、本例において、ホルダ５の最大外径Ｄ1を、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きくしたことにより（Ｄ1＞Ｄ3）、ホルダ５を介して磁石６を金型本体部２のねじ穴４に固定する際に、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きい部分（すなわち、ねじ穴４へ挿入されるホルダ５の後端側部分）の外周面が、ねじ穴４の壁面から力を受けるようにすることができる。
また、本例では、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きい部分の延在領域と、切欠き部５３の延在領域とが、ホルダ５の軸方向において少なくとも一部分で重複している。これにより、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きく、かつ、ホルダ５における切欠き部５３に沿う、軸方向部分が、ねじ穴４の壁面からの力によってスムーズに縮径されて、ホルダ５の収容穴５２に収容された磁石６を、ホルダ５の内周面によってしっかりと保持させることができる。よって、磁石６の破損を防止しつつ、金型本体部２の型面からの磁石６の脱落を防止できる程度に、磁石６を型面にしっかりと固定できる。
なお、金型本体部２のねじ穴４の内径Ｄ3が、ＪＩＳ Ｂ  ０２０３「管用テーパねじ」で規定されるめねじの谷の径として１６３．８３０ｍｍ以下に設定され得ることを考慮して（ねじの呼び：Ｒ６）、ホルダ５における後端側部分がねじ穴４の壁面からの力によって縮径されるようにする観点、及び、汎用性確保の観点から、ホルダ５の最大外径Ｄ1は、ねじ穴４の軸方向のねじ部４ａの長さ＝ホルダ５の軸方向の長さをＬとすると、Ｄ1≦１６３．８３+（１/１６×Ｌ）であることが好ましく、また、Ｄ2=１６３．８３ｍｍのときのＬは１１．５ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００２６】
また、本例では、ホルダ５の外径が、ホルダ５の軸方向における一端から他端に向かって、徐々に増大されていることによって、磁石６が収容されたホルダ５を、スムーズに、金型本体部２のねじ穴４に螺着できる。
【００２７】
また、本例において、磁石６の外径ｄ1を、ホルダ５の収容穴５２の径ｄ2以下としたことにより（ｄ1≦ｄ2）、ホルダ５を介していったん金型本体部２の型面に固定された磁石６を、リサイクル等のためにホルダ５から取り出す際には、締め付け工具を用いる等してホルダ５を戻し回転させてねじ穴４から取り出した後に、磁石６に大きな力を掛けずに、磁石６をホルダ５から容易に取り出すことができる。よって、磁石６を破損させることなく、磁石６をリサイクルできる。
なお、副資材７を金型１に保持する為に必要な磁力を確保する観点から、磁石６の外径ｄ1を、４ｍｍ以上とするのが好ましい（ｄ1≧４ｍｍ）。
【００２８】
なお、本発明は、上述したものに限られず、様々な変形例をも含む。
例えば、切欠き部５３は、ホルダ５の周方向における任意の位置に任意の数だけ設けてよく、例えば、３つ又は４つの切り欠き部５３を、ホルダ５の周方向に等間隔に設けてもよい。また、切欠き部５３は、ホルダ５における軸方向における任意の長さにわたって設けてよく、ホルダ５における軸方向の全部にわたって（すなわちホルダ５の周壁を周方向に不連続にするように）設けてもよい。また、金型本体部２に螺着される前の状態におけるホルダ５の切欠き部５３の形状は、図３の例のようにホルダ５の軸方向に沿ってまっすぐ延在するものに限られず、任意の形状を有してよい。
【００２９】
図４は、ホルダ５の第１変形例を示しており、図３（ａ）に対応する図である。本変形例におけるホルダ５は、切欠き部５３の構成のみが、図３のホルダ５と異なる。本変形例では、切欠き部５３を、ホルダ５における小径側の部分（すなわち、ホルダ５における、小径側の端面から大径側の端面の手前までの部分）に、設けている。この場合、図４に示す例のように、切欠き部５３の延在領域と、ホルダ５内に収容された磁石６の延在領域とが、ホルダ５の軸方向において少なくとも一部分で互いに重複していることが好ましい。これによって、磁石６が収容されたホルダ５を金型本体部２のねじ穴４に螺着する際に、ねじ穴４の壁面からの力を受けて縮径される、ホルダ５における切欠き部５３に沿う軸方向部分によって、磁石６を確実に保持できる。
【００３０】
図５は、ホルダ５の第２変形例を示しており、図３に対応する図である。また、本変形例では、ホルダ５の外周面の形状と、ホルダ５の周壁に切欠きではなく貫通孔５４を設けた点のみで、図３のホルダ５と異なる。本変形例において、ホルダ５の外周面は、略樽状に形成されており、すなわちホルダ５の外径、ひいてはホルダ５の周壁の肉厚が、ホルダ５の軸方向における両端から中央部に向けて徐々に増大されている。また、ホルダ５の周壁の軸方向の中間部分に、ホルダ５の径方向に貫通する２つの貫通孔５４が、ホルダ５における互いに異なる周方向位置（図５の例では、ホルダ５の径方向に互いに対向する位置）に設けられている。
また、本例では、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きい部分の延在領域と、貫通孔５４の延在領域とが、ホルダ５の軸方向において少なくとも一部分で重複している。これにより、磁石６が収容されたホルダ５を金型本体部２のねじ穴４に螺着する際に、ホルダ５における、外径がねじ穴４の内径Ｄ3よりも大きく、かつ、ホルダ５における切欠き部５３に沿う、軸方向部分が、ねじ穴４の壁面からの力によってスムーズに縮径されて、ホルダ５の収容穴５２に収容された磁石６を、ホルダ５の内周面によってしっかりと保持させることができる。
ただし、図５の例において、ホルダ５の外周面形状は、ホルダ５の外径が、ホルダ５の軸方向における両端から中央部に向けて徐々に増大されている限り、略樽状以外の形状でもよい。ホルダ５の外径が、ホルダ５の軸方向における両端から中央部に向けて徐々に増大されていることによって、磁石６が収容されたホルダ５を、スムーズに、金型本体部２のねじ穴４に螺着できる。
【００３１】
なお、上記各例において、ホルダ５は、底壁の有る略円筒状（すなわち、略コップ状）に形成されてもよく、すなわち、ホルダ５の磁石６用の収容穴５２がホルダ５を貫通していなくてもよい。この場合、ホルダ５の収容穴５２の床面をなす、ホルダ５の底壁における磁石６との対向面に、磁石６を、載置してもよい。
または、ホルダ５の収容穴５２内に収容される磁石６の、ホルダ５に対する相対位置を規定すべく、ホルダ５の内周面に、内周面から径方向内側へ突出する突出面を有する段又は隔壁を設けて、磁石６を該突出面に載置させるようにしてもよい。
【００３２】
また、上記各例において、磁石６の外周面とホルダ５の内周面（すなわちホルダ５の収容穴５２の壁面）とは、磁石６をホルダ５の収容穴５２内に収容可能である限り、それぞれ円柱状以外の任意の形状（三角柱状、四角柱状、楕円柱状等）に形成されてよい。ただし、磁石６の破損を効果的に抑制する観点からは、磁石６の外周面とホルダ５の内周面とが互いに略同一形状であるのが好ましい。
また、磁石６の外周面とホルダ５の内周面との径は、それぞれ、ホルダ５の軸方向に沿って変化してもよい。その場合、磁石６をホルダ５の収容穴５２内に収容可能とする観点から、磁石６の最大径（磁石６の径ｄ1の最大値）を、ホルダ５の内周面の最小径（ホルダ５の内周面の径ｄ2の最小値）以下とするのが好ましい。
【００３３】
また、ホルダ５の周壁には、切欠き部５３や貫通孔５４に代えて、ホルダ５の軸方向の一部又は全部にわたって延在し、周壁の肉厚を薄くされた、薄肉部（図示せず）を設けてもよい。
また、ホルダ５の周壁には、ホルダ５の径方向に貫通する貫通孔５４、ホルダ５の軸方向の一部又は全部にわたる切欠き部５３、及び薄肉部のうちの、少なくともいずれか１つを、それぞれ任意の数だけ任意の位置に任意の形状のものを設けてよい。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明による金型は、例えば副資材が金型製品本体（パッド本体等）に一体的に設けられた任意の金型製品（シートパッド等）を製造する際等に特に有効に利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１：金型、  ２：金型本体部、  ２ａ：下型、  ２ｂ：上型、  ３：キャビティ、  ４：ねじ穴、  ４ａ、５１：ねじ部、  ５：ホルダ、  ６：磁石、  ７：副資材、  ７ａ：磁石テープ、  ５２：収容穴、  ５３：切欠き部、  ５４：貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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