(57)【要約】【課題】満水試験時の漏水の確認を早期に行うことができる継手及び管並びに配管構造を提供する。【解決手段】水を案内する管が接続される接続部と、該接続部に形成される止水部分と、該止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材１４とを備え、該吸水部材１４は、その基端部が前記止水部分よりも漏水側に配置され、該基端部とは反対側となる先端部が前記接続部から離れる側へ向かって延出されている。【選択図】図１
2016130426.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水を案内する管が接続される接続部と、該接続部に形成される止水部分と、該止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、該吸水部材は、その基端部が前記止水部分よりも漏水側に配置され、該基端部とは反対側となる先端部が前記接続部から離れる側へ向かって延出されていることを特徴とする継手。
【請求項２】
前記吸水部材が、筒状に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手。
【請求項３】
水を案内する管が接続される接続部と、該接続部に形成される止水部分と、該止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、該吸水部材は、その基端部が前記止水部分よりも漏水側に配置され、該基端部とは反対側となる先端部が前記接続部から離れる側へ向かって延出されていることを特徴とする管。
【請求項４】
前記吸水部材が、筒状に構成されていることを特徴とする請求項３に記載の管。
【請求項５】
接続可能な２つの管と、該２つの管の接続部を覆う覆い部と、前記接続部に形成される止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、前記覆い部に挿通孔を形成し、前記吸水部材は、前記挿通孔に挿通して前記覆い部の外部へ露出する露出部を備えていることを特徴とする配管構造。
【請求項６】
接続可能な２つの管と、該２つの管を接続する継手と、該継手を覆う覆い部と、前記継手に形成される止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、前記覆い部に挿通孔を形成し、前記吸水部材は、前記挿通孔に挿通して前記覆い部の外部へ露出する露出部を備えていることを特徴とする配管構造。
【請求項７】
前記吸水部材は、その基端部を前記止水部分よりも漏水側に配置し、該基端部とは反対側となる先端部を、前記接続部から離れる側へ向かって延出することで前記露出部を構成していることを特徴とする請求項５又は６に記載の配管構造。
【請求項８】
前記吸水部材が、筒状に構成されていることを特徴とする請求項５〜７のうちのいずれか１項に記載の配管構造。
【請求項９】
前記接続部又は前記継手に取付孔を形成し、前記吸水部材を該取付孔に挿通することで保持させていることを特徴とする請求項５〜８のうちのいずれか１項に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば建築物の水回り設備に用いる管が接続された接続部の水漏れを確認することができるように構成した継手及び管並びに配管構造に関する。
【０００２】
従来から、建築物の水回り設備に備える集合排水管が床スラブに貫通装着され、その集合排水管の下端に流入管である直管が接続される。そして、集合排水管と直管との接続部を遮音カバーで覆うことで、排水時に発生する音を遮断するようにしている。（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１０−２３６６８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記遮音カバーで接続部を覆った後に配管内を水で満たして満水試験を行う。この満水試験では、接続部が遮音カバーで覆われていることから、接続部での漏水を早期に確認することができないという不都合があり、早期改善が要望されている。
【０００５】
本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、満水試験時の漏水の確認を早期に行うことができる継手及び管並びに配管構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の継手は、前述の課題解決のために、水を案内する管が接続される接続部と、該接続部に形成される止水部分と、該止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、該吸水部材は、その基端部が前記止水部分よりも漏水側に配置され、該基端部とは反対側となる先端部が前記接続部から離れる側へ向かって延出されていることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明の管は、水を案内する管が接続される接続部と、該接続部に形成される止水部分と、該止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、該吸水部材は、その基端部が前記止水部分よりも漏水側に配置され、該基端部とは反対側となる先端部が前記接続部から離れる側へ向かって延出されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明によれば、満水試験時に、接続部に形成される止水部分から管の外部に水が漏れ出すと、漏れ出した漏水を止水部分よりも漏水側に配置している吸水部材の基端部から確実に吸水することができる。この吸水部材の基端部から吸水された水が接続部から離れる側へ向かって延びる先端部まで伝わり、その先端部を視認することによって、漏水していることを早期に確認することができる。
【０００９】
又、本発明の継手は、前記吸水部材が、筒状に構成されていてもよい。又、本発明の管は、前記吸水部材が、筒状に構成されていてもよい。
【００１０】
上記のように、吸水部材が、筒状に構成されているので、吸水部材全体に水が伝わる速度が速く、漏水をより一層早目に発見することができる。
【００１１】
又、本発明の配管構造は、接続可能な２つの管と、該２つの管の接続部を覆う覆い部と、前記接続部に形成される止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、前記覆い部に挿通孔を形成し、前記吸水部材は、前記挿通孔に挿通して前記覆い部の外部へ露出する露出部を備えていることを特徴としている。
【００１２】
又、本発明の配管構造は、接続可能な２つの管と、該２つの管を接続する継手と、該継手を覆う覆い部と、前記継手に形成される止水部分から漏れ出した漏水を吸水する吸水部材とを備え、前記覆い部に挿通孔を形成し、前記吸水部材は、前記挿通孔に挿通して前記覆い部の外部へ露出する露出部を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明によれば、満水試験時に、管の接続部又は継手部に形成される止水部分から管の外部に水が漏れ出すと、漏れ出した漏水を吸水部材で確実に吸水することができる。この吸水部材に吸水された水が挿通孔を挿通して覆い部の外部へ露出している露出部まで伝わり、その露出部を視認することによって、漏水していることを早期に確認することができる。また、覆い部に形成した挿通孔に吸水部材を挿通するだけで、吸水部材を覆い部の外部へ露出することができる。
【００１４】
又、本発明の配管構造は、前記吸水部材が、その基端部を前記止水部分よりも漏水側に配置し、該基端部とは反対側となる先端部を、前記接続部から離れる側へ向かって延出することで前記露出部を構成していてもよい。
【００１５】
上記構成にすることによって、満水試験時に、接続部に形成される止水部分から管の外部に水が漏れ出すと、漏れ出した漏水を止水部分よりも漏水側に配置している吸水部材の基端部から確実に吸水することができる。この吸水部材の基端部から吸水された水が接続部から離れる側へ向かって延びる先端部である露出部まで伝わり、その露出部を視認することによって、漏水していることを早期に確認することができる。
【００１６】
又、本発明の配管構造は、前記吸水部材が、筒状に構成されていてもよい。
【００１７】
上記のように、吸水部材が、筒状に構成されているので、水の伝わる速度が速く、漏水をより一層早目に発見することができる。
【００１８】
又、本発明の配管構造は、前記接続部又は前記継手に取付孔を形成し、前記吸水部材を該取付孔に挿通することで保持させる構成であってもよい。
【００１９】
上記のように、接続部又は継手に形成された取付孔に吸水部材を挿通するだけで、吸水部材の取付作業を完了することができ、吸水部材の取付作業面において有利になる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、漏れ出した漏水を、止水部分よりも漏水側に配置している吸水部材の基端部で確実に吸水し、それを接続部から離れる側へ向かって延出された吸水部材の先端部で視認する、又は漏れ出した漏水を、覆い部から外部へ露出している吸水部材の露出部で視認することができるので、満水試験時の漏水の確認を早期に行うことができる継手及び管並びに配管構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態を示す床スラブに貫通装着した集合排水管に直管を接続した状態を示す一部断面にした正面図である。
【図２】第２実施形態を示す床スラブに貫通装着した集合排水管に直管を継手を介して接続した状態を示す一部断面にした正面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）は管同士の接続部の別の形態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１に、本発明の第１実施形態を示している。床スラブ１に形成された貫通孔に貫通装着した集合排水管２の下端に、下端受け口２Ａを備え、その下端受け口２Ａに、鉛直方向に延びる下側立て管３が内嵌されて接続されている。図１では、下側立て管３の他、後述する覆い部７〜１０及び吸水部材１４を含めた配管構造を示している。また、図１は、継手を用いずに、管同士を（集合排水管２と下側立て管３とを）直接接続する構成である。
【００２４】
集合排水管２は、床スラブ１上の複数の部屋からの排水を集約して下階へ落下させるための管であり、鋳鉄製で内外面のそれぞれにエポキシ樹脂粉体が塗装されて構成されている。
【００２５】
また、集合排水管２の上端に、上端受け口２Ｂを備え、その上端受け口２Ｂに鉛直方向に延びる直管である上側立て管４が内嵌されて接続されている。また、集合排水管２の上部の側部には、複数の枝管５，６を接続するための複数の枝管用受け口２Ｃ，２Ｄを備えている。更にまた、集合排水管２の上端部と上側立て管４の下端部との接続部を覆う覆い部材としての第１遮音カバー７、集合排水管２の枝管用受け口２Ｃ，２Ｄとこれに内嵌される枝管５，６の端部との接続部を覆う覆い部材としての第２遮音カバー８，９、集合排水管２の下端部と下側立て管３の上端部との接続部を覆う覆い部材としての第３遮音カバー１０を備えている。尚、図１の集合排水管２の前面にも、枝管用受け口２Ｅが形成され、それに接続される枝管は省略している。下側立て管３と上側立て管４とは同一構成であり、集合排水管２の下端に接続されるのが、下側立て管３であり、集合排水管２の上端に接続されるのが、上側立て管４である。これらの立て管３，４は、例えば塩化ビニル樹脂からなる可燃性材料で構成され、上下方向同一径を有する円筒状に構成されている。
【００２６】
第１〜第３遮音カバー７〜１０は、いずれも吸音性を有する耐火素材で形成されている。第３遮音カバー１０を例に挙げて説明すれば、図１に示すように、第３遮音カバー１０は、グラスウールがフェルト状に成形された内側層１０Ａと、内側層１０Ａの外面にアスファルトが塗布された外側層１０Ｂとを備えている。第１〜第２遮音カバー７〜９も同様である。このように第１〜第３遮音カバー７〜１０を備えることで、集合排水管２内を流れる排水によって発生する流水音が部屋に伝達されることを抑制する。具体的には、内側層１０Ａが流水音を吸収し、外側層１０Ｂが流水音の透過を遮断する。なお、第１〜第３遮音カバー７〜１０は、音以外に振動の伝達も抑制することができる。また、第１〜第３遮音カバー７〜１０は、樹脂製のバンド１１により各接続部に締め付け固定されている。また、上側立て管４及び下側立て管３にも遮音カバー１５（前記遮音カバー７〜１０と同一構成である）で覆われている。この下側立て管３を覆う遮音カバー１５の上端部と第３遮音カバー１０の下端部とに亘って粘着テープＴが貼り付けられており、両者１５，１０が粘着テープＴで連結されている。
【００２７】
また、集合排水管２は、その上端部、つまり枝管５，６が接続される部分が他の部分よりも径が大きい大径部２ａと、下端部に大径部２ａよりも径が小さな小径部２ｂと、大径部２ａと小径部２ｂとを繋ぐ下端側ほど小径となる下細り形状の中間部２ｃと、中間部２ｃの内面に突出して排水をより効率よくスムーズに排水させるための旋回羽根２ｄとを備えている。
【００２８】
集合排水管２の下端部には、小径部２ｂよりも大径で円筒状の突出部２Ｇと、その突出部２Ｇの下端に外側に突出する環状のフランジ２Ｆを備え、前記突出部２Ｇの内側に、下側立て管３を内嵌するための環状の溝２ｇを形成している。これに対して下側立て管３の上端部の外周に前記フランジ２Ｆに対向するように外側に突出する（フランジ２Ｆとほぼ同一の突出量を有する）環状のフランジ３Ｆを形成している。一方の集合排水管２のフランジ２Ｆに、複数（図では２本）のボルト１２が螺合する複数（図では２つ）の螺子孔２Ｎを形成し、他方の下側立て管３のフランジ３Ｆに、複数（図では２本）のボルト１２を挿通可能な複数（図では２つ）の貫通孔３Ｋを形成している。従って、集合排水管２の止水部分に対応する下側立て管３の嵌合部分に止水パッキン１３を装着した状態で、下側立て管３を集合排水管２に内嵌する（止水パッキン１３を集合排水管２に装着して実施してもよい）。続いて、複数（図では２本）のボルト１２をそれぞれ、貫通孔３Ｋを通して螺子孔２Ｎに螺合することによって、両者をシールした状態で接続することができる。
【００２９】
集合排水管２に接続される下側立て管３に形成される止水部分、つまり止水パッキン１３とこれに対応する集合排水管２の内面との間又は止水パッキン１３とこれに対応する下側立て管３の外面との間から漏れ出した漏水を吸水すべく該止水部分よりも漏水側に吸水部材１４を設けている。つまり、前記止水部分から漏れ出した漏水が下側立て管３のフランジ３Ｆの下端まで移動した漏水を吸水することができる位置（下側立て管３に近い位置）に、吸水部材１４の基端部（一端部）を配置している。そして、吸水部材１４の先端部（他端部）は、接続部から離間する側に延出されることによって、遮音カバー１０に形成されている貫通孔（挿通孔）１０Ｋに貫通し、第３遮音カバー１０の外部に露出している。その第３遮音カバー１０の外部に露出した吸水部材１４の先端部（他端部）を露出部という。また、吸水部材１４が一直線に延びて第３遮音カバー１０の外部に露出しているので、基端部（一端部）から露出部（他端部）までの距離を短くすることができ、蛇行した吸水部材や湾曲した吸水部材に比べて漏水が露出部まで伝わる時間を短くできる利点がある。詳述すれば、吸水部材１４は、その基端（一端）が下側立て管３のフランジ３Ｆの下端で、かつ、下側立て管３の外面に接近した位置（外面に当接した位置でもよい）にあり、その位置から径方向外側（接続部から離間する側）に真っ直ぐ延びて第３遮音カバー１０を挿通することで、先端部（他端部）が外部に露出して露出部を構成している。そして、吸水部材１４は、基端（一端）から吸水した水が先端（他端）側へ移動し易いように、先端（他端）側ほど下側に位置する下傾斜姿勢になっている。
【００３０】
図１のように、集合排水管２が床スラブ１に固定され、集合排水管２に下側立て管３、上側立て管４、枝管５，６、が接続されてから、遮音カバー７〜１０が装着されることで建築物の水回り設備の組立作業が完了すると、満水試験を行う。この満水試験時に、接続部に形成される前述した止水部分から管、ここでは集合排水管２及び下側立て管３の外部に漏れ出すと、漏れ出した漏水を止水部分よりも漏水側に配置している吸水部材１４の基端部で確実に吸水することができる。この吸水部材１４の基端部に吸水された水が接続部から離間する側に向かって延びている吸水部材１４の先端部まで伝わり、それを視認（目視）することによって、漏水していることを早期に確認することができる。
【００３１】
吸水部材１４は、吸水性を有するポリエステル繊維からなり、内部が中空の円筒状に構成されているため、水の伝わる速度が速く、前記漏水をより一層早目に発見することができる。また、吸水部材１４を第３遮音カバー１０に挿通するだけで、吸水部材１４の取付作業を完了することができ、吸水部材１４の取付作業面において有利になる。吸水部材１４を第３遮音カバー１０に挿通するタイミングは、第３遮音カバー１０を装着する前又は装着後であってもよい。
【００３２】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態を説明する。第１実施形態と根本的に異なるのは、集合排水管２と下側立て管３とが継手１６を介して接続されている点である。また、集合排水管２及び下側立て管３の形状が多少異なるとともに、集合排水管２と下側立て管３との接続部及び下側立て管３のみが、遮音カバーで覆われた状態を示し、他の部分の遮音カバーは省略している。図２では、集合排水管２と下側立て管３との接続部（継手１６を含む）及び下側立て管３が遮音カバー１０，１５で覆われている。なお、遮音カバー１０，１５は、前述した遮音カバー７〜１０と同一構成である。また、図２では、一本の枝管６のみが集合排水管２に接続されている構成を示している。図１と同一の構成は、同一の符号を付すとともに説明を省略している。図２では、集合排水管２を床スラブ１の開口部１Ｋに挿通した状態でモルタル２１により固定した状態を開示している。
【００３３】
集合排水管２と下側立て管３との接続は、別体形成された継手１６により行われる。継手１６は、下側立て管３の上端及び上端部外面に接着剤を塗布してから、下側立て管３の上端に外嵌することで固定される。また、継手１６は、円筒状の継手本体１７と、この継手本体１７の上端開口部を閉じる円盤状の蓋体１８とを有する。継手本体１７の上下方向略中央部には、下側立て管３の上端が当接して継手１６に対する下側立て管３の挿入位置を規制するための環状の突起１７Ａが形成されている。また、この突起１７Ａは、集合排水管２の下端が当接することで継手本体１７に対する集合排水管２の挿入位置も規制するように機能する。蓋体１８は、円板部１８Ａと、この円板部１８Ａの外周縁から下方に垂下したスカート部１８Ｂとを備えている。
【００３４】
継手本体１７の上端部には、他の部分よりも大径となる大径部１７Ｂを備えている。この大径部１７Ｂの内側に集合排水管２の外面に圧接されてシールするためのシール材Ｐを備えている。大径部１７Ｂの上端部外面には、斜め下方に突出する爪部が形成され、この爪部に係合すべく斜め上方に突出する爪部が蓋体１８のスカート部１８Ｂの内面に備えている。これら２つの爪部が係合することによって蓋体１８を継手本体１７に固定することができ、係合状態の爪部の係合を解除することによって蓋体１８を継手本体１７から取り外すことができる。これら２つの爪部で係合部１９を構成する。継手本体１７及び蓋体１８は可燃性材料で形成されている。
【００３５】
継手１６に形成される止水部分、つまり継手本体１７のシール材Ｐの内側面と集合排水管２の外面との間及びシール材Ｐの外側面と大径部１７Ｂの内側面との間から漏れ出した漏水を吸水すべく該止水部分よりも漏水側（図２ではシール材Ｐの直上方位置）に基端部（一端部）が位置するように吸水部材１４を設けている。つまり、集合排水管２の下端から漏れ出した漏水が継手本体１７の上端部の大径部１７Ｂのシール材Ｐまで上昇し、更にシール材Ｐを越えて上昇した漏水を吸水することができる位置に吸水部材１４の基端部（一端部）を配置している。詳述すれば、吸水部材１４の基端（一端）を継手本体１７の大径部１７Ｂの上端部でかつ集合排水管２の外面に接近する位置に位置させ、吸水部材１４の先端部（他端部）を、継手本体１７の大径部１７Ｂに形成の貫通孔（取付孔）１７Ｋ及び蓋体１８のスカート部１８Ｂに形成の貫通孔（取付孔）１８Ｋ並びに遮音カバー１０に形成の貫通孔（挿通孔）１０Ｋに挿通して継手１６及び遮音カバー１０の外部（外側）に露出している。その遮音カバー１０の外部に露出した吸水部材１４の先端部（他端部）を露出部という。また、吸水部材１４が一直線に延びて遮音カバー１０の外部に露出しているので、基端部（一端部）から露出部（他端部）までの距離を短くすることができ、蛇行した吸水部材や湾曲した吸水部材に比べて漏水が露出部まで伝わる時間を短くできる利点がある。前述同様に吸水部材１４は、基端（一端）から吸水した水が先端（他端）側へ移動し易いように、先端（他端）側ほど下側に位置する下傾斜姿勢になっている。前記のように吸水部材１４を取付孔１７Ｋ，１８Ｋに挿通するだけで、吸水部材１４の取付作業を完了することができ、吸水部材１４の取付作業面において有利になる。
【００３６】
継手本体１７の外面には、シート状の膨張材２０が巻き付けられている。膨張材２０の一方の面には粘着剤を備えており、継手本体１７の外面に貼り付けることができる。この膨張材２０は熱を受けると膨張する樹脂から構成され、継手１６及び下側立て管３が火災時の熱によって焼損した場合に、膨張材２０が熱により膨張することによって、下側立て管３の排水路の少なくとも一部を塞ぐことができる。また、火災時にバンド１１が溶けて遮音カバーが集合排水管２から下方へ落下することがないようにするための吊下げ部材２３を備えている。吊下げ部材２３は、集合排水管２の外周面に沿って配置されて螺子とナットにより締め付け固定されるバンド状の締結部２３Ａと、締結部２３Ａから径外方向に突出して遮音カバー１０を貫通して係止する複数の突出部２３Ｂとを備えている。
【００３７】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図３（ａ）〜（ｃ）に示す継手に吸水部材を備えていてもよい。図３（ａ）では、管同士を直接接続する構成であり、集合排水管２の中間部２ｃの下端から下方へ延びる小径部２ｂの上下方向略中央部の外面と下側立て管３の内面との間にシール部材２２を備えている。この場合、シール部材２２を集合排水管２又は下側立て管３に装着され、集合排水管２の小径部２ｂに、下側立て管３を外挿することによって、集合排水管２と下側立て管３とをシールした状態で接続する。下側立て管３と集合排水管２との間に形成される止水部分、つまり集合排水管２の外面とシール部材２２との間及び下側立て管３の内面とシール部材２２との間から漏れ出した漏水を吸水すべく該止水部分よりも漏水側（図３（ａ）ではシール部材２２の直上方位置）に基端部（一端部）が位置するように吸水部材１４を設けている。つまり、集合排水管２の外面と下側立て管３の内面との間でかつ前記止水部分よりも上方に吸水部材１４を位置させるとともに、基端（一端）が集合排水管２の外面に当接するように吸水部材１４を配置している。また、吸水部材１４の先端部（他端部）を下側立て管３に形成の貫通孔（取付孔）３Ｋ及び遮音カバー１０に形成の貫通孔（挿通孔）１０Ｋに挿通することによって外部（シール部材２２を備える接続部から離れる側）に露出している。その遮音カバー１０の外部に露出した吸水部材１４の先端部（他端部）を露出部という。この場合も、前述同様に、吸水部材１４が一直線に構成されている。また、前述同様に吸水部材１４は、基端（一端）から吸水した水が先端（他端）側へ移動し易いように、先端（他端）側ほど下側に位置する下傾斜姿勢になっている。
【００３８】
また、図３（ｂ）も、管同士を直接接続する構成であり、集合排水管２の下端にフランジ２Ｈを備え、該フランジ２Ｈに対向位置するフランジ３Ｈを下側立て管（継手）３の上端に備えている構成を示している。また、２つのフランジ２Ｈ，３Ｈを互いに接近する側へ移動させるためのボルトＢとナットＮとを備えるとともに、フランジ２Ｈ，３Ｈを互いに接近する側へ移動したときに両者間をシールするためのシール部材２４をフランジ２Ｈ，３Ｈ間に備えている。集合排水管２と下側立て管３との突き合わせ部分とシール部材２４との止水部分、つまり集合排水管２のフランジ２Ｈの下面とシール部材２２との間及び下側立て管３のフランジ３Ｈの上面とシール部材２２との間から漏れ出した漏水を吸水すべく該止水部分よりも漏水側（図３（ｃ）ではシール部材２４の右側）に吸水部材１４を配置している。つまり、下側立て管３のフランジ３Ｈの上面に近い位置に吸水部材１４の基端（一端）を位置させ、吸水部材１４の先端部（他端部）を下側立て管３のフランジ３Ｈに形成の貫通孔（取付孔）３Ｋ及び遮音カバー１０に形成の貫通孔（挿通孔）１０Ｋに挿通して外部に露出している。その遮音カバー１０の外部に露出した吸水部材１４の先端部（他端部）を露出部という。前述同様に、吸水部材１４が一直線に構成されている。また、吸水部材１４は、基端（一端）から吸水した水が先端（他端）側へ移動し易いように、鉛直方向に沿った姿勢になっている。この場合も、吸水部材１４の先端部が接続部である下側立て管３のフランジ３Ｈから離れる（遠ざかる）側へ延出されることで、吸水部材１４の先端を目視できるようになっている。
【００３９】
図３（ｃ）も、管同士を直接接続する構成であり、集合排水管２の下端部が上下方向に真っ直ぐに延びる直管に構成され、この集合排水管２の内側に下側立て管３を内嵌して接続する構成を示している。集合排水管２の下端部の内面と下側立て管３の上端部の外面との間には、シール部材２５を備えている。このシール部材２５は、集合排水管２及び下側立て管３のいずれか一方に予め備えていてもよいし、接続する際にいずれか一方に備えさせる構成であってもよい。集合排水管２と下側立て管３との止水部分、つまり集合排水管２の内面とシール部材２５との間及び下側立て管３の外面とシール部材２５との間から漏れ出した漏水を吸水すべく該止水部分よりも漏水側（図３（ｄ）ではシール部材２５の下方）に基本部（一端部）が位置するように吸水部材１４を配置している。つまり、シール部材２５の直下方に吸水部材１４の基端（一端）を位置させ、吸水部材１４の先端（他端）部を遮音カバー１０に形成の貫通孔（挿通孔）１０Ｋに挿通して外部に露出している。その遮音カバー１０の外部に露出した吸水部材１４の先端部（他端部）を露出部という。この場合も、前述同様に、吸水部材１４が一直線に構成されている。また、前述同様に吸水部材１４は、基端（一端）から吸水した水が先端（他端）側へ移動し易いように、先端（他端）側ほど下側に位置する下傾斜姿勢になっている。この場合も、吸水部材１４の先端部が接続部である集合排水管２と下側立て管３との接続部から離れる（遠ざかる）側へ延出されることで、吸水部材１４の先端を目視できるようになっている。
【００４０】
前記実施形態では、遮音カバー１０（図１参照）又は継手１６（図２参照）に吸水部材１４を挿通することによって、固定するようにしたが、遮音カバー１０又は継手１６あるいは管３に別の固定手段（例えば係止手段やネジ止め手段等）により強固に固定してもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、吸水部材１４を筒状に構成したが、内部が詰まった棒状又は帯状のものであってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、枝管が接続される集合排水管を示したが、枝管が接続されない管同士を直接又は継手を用いて接続する場合であってもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、吸水部材１４に水を吸水し、その吸水された水を視認（目視）することによって、接続部での水漏れを検知することができるようにしたが、吸水部材１４が水を吸収すると発色又は変色する色素や薬剤を塗布した紙から構成してもよいし、また、水を吸収することで導電性が変化する水吸収性コーティング材と、この水吸収性コーティング材の外周側に導電性コーティング材とを備えたものから吸水部材１４を構成し、止水部分から漏れる水により変化する導電率を測定し、その測定結果に基づいて水漏れを検知する制御装置を備えた構成であってもよい。前記水漏れを検知した場合には、ランプを点灯させる、又はブザーを鳴らす、あるいは表示モニターに表示して第３者に報知してもよい。
【００４４】
また、前記実施形態では、止水部分に止水パッキン１３（図１参照）やシール材Ｐ（図２参照）を設けたが、管同士の嵌合のみ又は管と継手との嵌合のみで止水できる構成とすることによって、止水パッキン１３（図１参照）やシール材Ｐ（図２参照）を省略して実施することもできる。
【００４５】
また、前記実施形態では、一直線の吸水部材１４を管の周方向に所定間隔を置いて複数本用いたが、吸水部材が管の外周面に沿うように吸水部材の基端部を湾曲させる、又は管の外周面に吸水部材の基端部を巻き付けてから、吸水部材の先端部側を接続部から離れる側へ向かって延出すれば、吸水部材１４の本数を減らしつつ漏水を確実に検知することができるようにしてもよい。具体的には、例えば図１において吸水部材を止水部分よりも漏水側（具体的には止水パッキン１３の下方）で、吸水部材の基端部を下側立て管３の外周に沿わせてから、遮音カバー１０の貫通孔１０Ｋを通して吸水部材の先端部（露出部）を遮音カバー１０の外部に露出させる。尚、吸水部材を下側立て管３へ沿わせる長さは、下側立て管３の１／４周の長さ、１／２周の長さ、１周以上の長さ等、どのような長さに設定してもよい。また、図２において、吸水部材の基端部を継手本体１７の大径部１７Ｂの上端部の集合排水管２の外面に沿わせてから、吸水部材の先端部（他端部）を、継手本体１７の大径部１７Ｂに形成の貫通孔（取付孔）１７Ｋ及び蓋体１８のスカート部１８Ｂに形成の貫通孔（取付孔）１８Ｋ並びに遮音カバー１０に形成の貫通孔（挿通孔）１０Ｋに挿通して継手１６及び遮音カバー１０の外部（外側）に露出させる。この場合も、吸水部材を集合排水管２へ沿わせる長さは、集合排水管２の１／４周の長さ、１／２周の長さ、１周以上の長さ等、どのような長さに設定してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…床スラブ、１Ｋ…開口部、２…集合排水管、２Ａ…下端受け口、２Ｂ…上端受け口、２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…枝管用受け口、２Ｆ…フランジ、２Ｇ…突出部、２Ｈ，３Ｈ…フランジ、２Ｎ…螺子孔、２ａ…大径部、２ｂ…小径部、２ｃ…中間部、２ｄ…旋回羽根、２ｇ…溝、３…下側立て管、３Ｆ，３Ｈ…フランジ、３Ｋ…貫通孔、４…上側立て管、５，６…枝管、７〜１０，１５…遮音カバー、１０Ａ…内側層、１０Ｂ…外側層、１０Ｋ…貫通孔、１１…バンド、１２…ボルト、１３…止水パッキン、１４…吸水部材、１６…継手、１７…継手本体、１７Ａ…突起、１７Ｂ…大径部、１８…蓋体、１８Ａ…円板部、１８Ｂ…スカート部、１７Ｋ，１８Ｋ…貫通孔、１９…係合部、２０…膨張材、２１…モルタル、２２，２４，２５…シール部材、２３…吊下げ部材、２３Ａ…締結部、２３Ｂ…突出部、Ｂ…ボルト、Ｎ…ナット、Ｔ…粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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