(57)【要約】      （修正有）【課題】天然木の外観を備えているとともに、無機質でなく趣きのある意匠感を呈することのできる木板材、木板材の製造方法、床板および壁板を提供する。【解決手段】木板材１は、天然木から成る板状の木板材であって、木表面２または木裏面３と木端面４Ａまたは４Ｂとの境界線９Ａまたは９Ｂが平面視で曲線になるように、木端面４Ａまたは４Ｂが形成されている。天然木は、原料の無垢板材を加熱しながら加圧して得られた圧縮木板である。一方の木端面４Ａには板厚ｔと直交する方向に延びるホゾ部６Ａが形成され、他方の木端面４Ｂには前記ホゾ部６Ａを収容して係合する溝部７Ａが板厚ｔと直交する方向に延びて形成されている。【選択図】図１
2016210025.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然木から成る板状の木板材であって、木表面または木裏面と木端面との境界線が平面視で曲線になるように、木端面が形成されていることを特徴とする木板材。
【請求項２】
前記天然木が、原料の無垢板材を加熱しながら加圧して得られた圧縮木板である請求項１に記載の木板材。
【請求項３】
一方の木端面には板厚直交方向に延びるホゾ部が形成され、他方の木端面には前記ホゾ部を収容して係合する溝部が板厚直交方向に延びて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の木板材。
【請求項４】
一方の木端面と木表面との境界線部分が切り欠かれて切欠き部として形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の木板材。
【請求項５】
自動ツール交換装置を有するマシニングセンタを用いて木板材を製造する方法であって、
木板材の一方の木端面および他方の木端面を、木表面または木裏面と各木端面との境界線が平面視で曲線になるように研削する曲面研削工程と、
一方の木端面にホゾ部を形成するホゾ部形成工程と、
他方の木端面に溝部を形成する溝部形成工程と、
を備えていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の木板材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の木板材を複数枚用い、それぞれの木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成されていることを特徴とする床板。
【請求項７】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の木板材を複数枚用い、それぞれの木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成されていることを特徴とする壁板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自然味があって趣きのある意匠感を呈することのできる木板材、木板材の製造方法、木板材を用いた床板および壁板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般の床板としては、図７に示すようなものが知られている。図示の床板５１では、複数の木板材６１と、長手方向に２つ連ねられた木板材６１ａ，１ａと、一辺側に配置される木板材６１ｂと、他辺側に配置される木板材６１ｂとが用いられる。隣の木板材６１，６１間には２連の木板材６１ａ，６１ａが配置される。これら隣り合う木板材同士は、一方の木端面６４Ａのホゾ部６６Ａが他方の木端面６４Ｂの溝部６７Ａに係合されて突き合せられる。このように、全ての木板材６１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃが係合し一体に突き合せられた状態で、それぞれの木裏面３，３，３，・・・が基板上に接着剤などで固着されることにより、床板５１が構成されている。尚、図７中において、符号２は木表面であり、符号８は木裏面３に形成された反り止め溝である。この床板５１によれば、木表面２と木端面６４Ａとの境界線、および木表面２と木端面６４Ａとの境界線が平面視で直線状に表われるので、無機質な意匠感を呈して面白味が少ないとされる。
【０００３】
そこで、面白味のある板材を提供しようとするものが、下記の特許文献１に開示されている。前記文献開示の板材は、丸太を木芯方向に分断して薄板材を得、この薄板材の外周を研削して六角板材を得、更に１０個ほどの六角板材を突き合わせて接着剤で固定した多角状木板材である。この多角状木板材を素地表面に複数枚突き合せて列置することにより、床板を構成している。この床板によれば、隣合う多角状木板材の境界線が折れ線状に曲がっているので、意匠の面白味を生じさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−９３１２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記公報開示の多角状木板材で構成された床板は、木表面に多数個の年輪が表われているので、天然木の外観を呈さない。また、意匠性に関しても、木表面と木端面との境界線が角々と折れ曲がっていて自然味が感じられない。更には、多角状木板材の製造に手間および時間がかかり、製造コストも高くつくと想定される。
また、木目を有する極薄板を合板の表面に接着剤で貼り付けて成る板材を用い、この板材の木端面を糸鋸などにより平面視で曲線に形成したものが知られているが、天然木そのものの板材において木端面を平面視で曲線に形成したものは、これまでになかったのである。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、天然木の外観を備えているとともに、無機質でなく趣きのある意匠感を呈することのできる木板材、木板材の製造方法、木板材を用いた床板および壁板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る木板材は、天然木から成る板状の木板材であって、木表面または木裏面と木端面との境界線が平面視で曲線になるように、木端面が形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、前記構成において、天然木が、原料の無垢板材を加熱しながら加圧して得られた圧縮木板であるものである。
【０００９】
そして、前記した各構成において、一方の木端面には板厚直交方向に延びるホゾ部が形成され、他方の木端面には前記ホゾ部を収容して係合する溝部が板厚直交方向に延びて形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
更に、前記した各構成において、一方の木端面と木表面との境界線部分が切り欠かれて切欠き部として形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明に係る木板材の製造方法は、自動ツール交換装置を有するマシニングセンタを用いて木板材を製造する方法であって、木板材の一方の木端面および他方の木端面を、木表面または木裏面と各木端面との境界線が平面視で曲線になるように研削する曲面研削工程と、一方の木端面にホゾ部を形成するホゾ部形成工程と、他方の木端面に溝部を形成する溝部形成工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
そして、本発明に係る床板は、請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の木板材を複数枚用い、それぞれの木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
更に、本発明に係る壁板は、請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の木板材を複数枚用い、それぞれの木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る木板材によれば、天然木の無垢板材由来の材料であるので、天然木特有の木目を全面に有していて自然な温かみが感じられる。また、木表面または木裏面と木端面との境界線が平面視で曲線になるように、木端面が形成されているので、なだらかな曲線により趣きのある意匠感を呈する木板材を得ることができる。従って、住宅家屋のフローリング材や壁板材として好適に使用され得る。
【００１５】
また、天然木として、原料の無垢板材を加熱しながら加圧して得られた圧縮木板を用いるものでは、無垢板材自体と比べて表面硬度や耐摩耗性がかなり高くなっているために、住人生活にも十分に耐える高い耐久性を有している。また、適度の表面硬度を有していることから、曲面を形成するための切断加工や研削加工がしやすくなり、切り口も木肌の荒れのない密な面となって、寸法精度の高い木板材を得ることができる。
【００１６】
そして、一方の木端面には板厚直交方向に延びるホゾ部が形成され、他方の木端面には前記ホゾ部を収容して係合する溝部が板厚直交方向に延びて形成されているものでは、複数の木板材を、平面視で曲線の木端面同士を係合させて突き合わせることができ、これにより簡単かつ確実に床板や壁板を構成することができる。前記の板厚直交方向とは、木表面または木裏面と平行の方向、すなわち木端面の長手方向に沿う方向をいう。
【００１７】
更に、一方の木端面と木表面との境界線部分が切り欠かれて切欠き部として形成されているものでは、或る木板材の一方の木端面と隣合う木板材の他方の木端面との間が切欠き部の存在により離間しており、その切欠き部も平面視で広幅帯状の曲線に見えるので、なだらかな曲線の趣きのある意匠感を明確に呈することができ、その曲線を遠くからでもはっきりと視認することができる。従って、意匠性がよりいっそう高くなり、住宅家屋用、特に壁板用の木板材として好適に提供され得る。
【００１８】
また、本発明に係る木板材の製造方法によれば、木板材の木端面を曲線になるように研削する曲面研削工程と、一方の木端面にホゾ部を形成するホゾ部形成工程と、他方の木端面に溝部を形成する溝部形成工程と、を備えており、これらの各工程がマシニングセンタを用いて実行されるので、曲面の木端面を有する木板材を寸法精度良く迅速に製造することができる。
【００１９】
そして、複数枚の木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成される床板は、板表面に天然木の木目が表われているとともに、木板材同士の突き合せ面が平面視で曲線に見えるので、これまでにない好ましい意匠感を利用者に与えることができる。
【００２０】
更に、境界線部分が切欠き部となっている複数枚の木板材の一方の木端面に、隣合う他の木板材の他方の木端面を突き合わせて構成される壁板は、板表面に天然木の木目が表われているとともに、木板材同士の突き合せ面が平面視で曲線に見えるので、これまでにない好ましい意匠感を利用者に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る木板材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）は底面図である。
【図２】前記木板材を製造するマシニングセンタを示す概略正面図である。
【図３】前記木板材を製造する方法の手順を示す図であって、（ａ）は使用される原板材の平面図、（ａ−Ａ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図、（ｂ）は原板材から両木口部分を切断した途中材の平面図、（ｂ−Ａ）は（ｂ）におけるＣ−Ｃ線矢視図、（ｃ）は両側の木端面を曲面に形成した途中材の平面図、（ｃ−Ａ）は（ｃ）におけるＤ−Ｄ線矢視図、（ｄ）は一方の木口面に溝部を形成した途中材の平面図、（ｄ−Ａ）は（ｄ）におけるＥ−Ｅ線矢視図である。
【図４】図３（ｄ）および（ｄ−Ａ）に続く製造方法の手順を示す図であって、（ａ）は他方の木端面に溝部を形成した途中材の平面図、（ａ−Ａ）は（ａ）におけるＦ−Ｆ線矢視図、（ｂ）は他方の木口面にホゾ部を形成した途中材の平面図、（ｂ−Ａ）は（ｂ）におけるＧ−Ｇ線矢視図、（ｃ）は一方の木端面にホゾ部を形成した途中材の平面図、（ｃ−Ａ）は（ｃ）におけるＨ−Ｈ線矢視図、（ｄ）は木裏面に２条の反り止め溝を形成して完成し木板材の平面図、（ｄ−Ａ）は（ｄ）におけるＩ−Ｉ線矢視図である。
【図５】この一実施形態に係る木板材を複数用いて製作された床板を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＪ−Ｊ線矢視断面図である。
【図６】本発明の別の実施形態に係る木板材を複数用いて製作された壁板を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＫ−Ｋ線矢視断面図である。
【図７】従来の木板材を複数用いて製作された床板を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＬ−Ｌ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係る木板材を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｃ）は底面図である。但し、図７に示した従来の木板材と同一の構成要素には、同一の符号を付すとともにその詳細な説明を省略することがある。
図１において、この実施形態に係る木板材１は、紀州杉（天然木の例）から成る正断面視で矩形板状の木板材であり、上面である木表面２、下面である木裏面３、一方の木端面４Ａ、他方の木端面４Ｂ、一方の木口面５Ａ、および他方の木口面５Ｂを有している。
【００２３】
木端面４Ａは、この木端面４Ａと木表面２（または木裏面３）との境界線９Ａが平面視で波形の曲線になるような曲面に形成されている。木端面４Ｂは、この木端面４Ｂと木表面２（または木裏面３）との境界線９Ｂが平面視で波形の曲線になるような曲面に形成されている。この木板材１において、境界線９Ａと境界線９Ｂとは、平面視で互いに等間隔で平行する曲線となっている。そして、一方の木端面４Ａには、板厚ｔと直交する方向に延びるホゾ部６Ａが形成されている。他方の木端面４Ｂには、前記のホゾ部６Ａを収容して係合する溝部７Ａが板厚ｔと直交する方向に延びて形成されている。また、一方の木口面５Ａには、板厚直交方向に延びるホゾ部６Ｂが形成されている。他方の木口面５Ｂには、前記のホゾ部６Ｂを収容して係合する溝部７Ｂが板厚直交方向に延びて形成されている。そして、木裏面３には、境界線９Ａまたは境界線９Ｂと平行する２条の反り止め溝８，８が曲線状に刻設されている。尚、木板材１を構成する天然木としては、原料である紀州杉の無垢板材を例えば２００℃程度に加熱しながら加圧して得られた圧縮木板が使用される。このときの加圧圧力および加圧時間は、所望する木板材の圧縮率（板厚基準）に応じて決定される。因みに、木板材１において、木口面５Ａから木口面５Ｂまでの寸法は例えば１８１０ｍｍであり、板厚は例えば１５ｍｍである。無論、本発明は前記の寸法に限るものでない。
【００２４】
前記の木板材１や、後で述べる木板材１ａ，１ｂ，１ｃ，１Ａ，１ａＡ，１ｂＡ，１ｃＡは、図２に示すような、数値制御式で５軸駆動式のマシニングセンタ３０を用いて製作される。このマシニングセンタ３０は、木材の切断・穿孔・切削加工が可能な装置であり、例えば、床上に設置される基台３１と、基台３１上に複数配備されて原板材Ｇを載置・保持する受台３２，３２，３２，・・・と、ツールＴを駆動させる駆動機構３３と、複数種から１つのツールＴを取り出して駆動機構３３に着脱させる自動ツール交換装置３８と、原板材Ｇの研削などで生じた木粉を外部に吸い出すための可撓性の排出ダクト４５と、から構成されている。駆動機構３３は、スプライン軸受４３が下部に取り付けられている駆動本体３４と、駆動本体３４の側面に配備されて回転駆動部３６を矢印Ｒ２方向に回動させる回転駆動部３５と、装着されたツールＴを矢印Ｒ１方向に回転駆動させる回転駆動部３６と、ツールＴを回転駆動部３６の回転駆動軸に交換可能に装着するコレット部３７と、を備えている。自動ツール交換装置３８は、スプライン軸受４４が下部に取り付けられている交換装置本体３９と、交換装置本体３９から立設されていて複数種のツールＴ，Ｔ，Ｔ，・・・を格納したツール保管部４０と、ツールＴの交換の際に用いられる交換台４１と、を備えている。そして、基台３１内には、ガイド軸４２が水平方向に配置されている。このガイド軸４２には、数値制御により位置可変に軸心方向（矢印Ｘ方向）に移動するスプライン軸受４３とスプライン軸受４４が装着されている。また、回転駆動部３５は駆動本体３４に対し前後方向（矢印Ｙ方向）および上下方向（矢印Ｚ方向）に移動可能に構成されている。回転駆動部３６は回転駆動部３５に対し矢印Ｒ２方向に回転可能に構成され、コレット部３７に装着されたツールＴを矢印Ｒ１方向に回転駆動させるようになっている。
【００２５】
ここで、自動ツール交換装置３８を有するマシニングセンタ３０を用いて木板材１ａを製造する方法を、図２や他図を参照しながら説明する。木板材１ａは、前述した木板材１を長手方向に半分割した大きさのものであり、図示および説明のしやすい大きさのものである。当然に、マシニングセンタ３０を用いて木板材１を製造することもできる。そして、この実施形態に係る製造方法は、原板材設置工程（図３（ａ）参照）と、木口切り落とし工程（図３（ｂ）参照）と、木端曲面研削工程（図３（ｃ）参照）と、木口側溝部形成工程（図３（ｄ）参照）と、木端側溝部形成工程（図４（ａ）参照）と、木口側ホゾ部形成工程（図４（ｂ）参照）と、木端側ホゾ部形成工程および木端曲面研削工程（図４（ｃ）参照）と、ならびに、反り止め溝形成工程（図４（ｄ）参照）と、から構成されている。
【００２６】
まず、例えば紀州杉の無垢板材から５０％圧縮された圧縮木板である原板材Ｇが用いられる。前記の５０％圧縮とは、無垢板材の板厚に対し半分の板厚にすることを意味する。この原板材Ｇはマシニングセンタ３０における複数の受台３２，３２，３２，・・・上に載置され、その位置で減圧吸引により固定される（図３（ａ）：原板材設置工程）。この場合、原板材Ｇは例えば木表面２を下側にし、木裏面３を上側にして載置される。続いて、マシニングセンタ３０のコレット部に、丸鋸のツールＴが自動ツール交換装置３８の作動により装着され、このツールＴにより原板材Ｇから両端の木口部分が図３（ａ）の加工想定線Ｌ１の位置で切断されて切れ端１１，１１となり、途中材Ｇ１が得られる（図３（ｂ）：木口切り落とし工程）。次に、丸鋸のツールＴからミル刃のツールＴに交換されたのち、途中材Ｇ１の加工想定線Ｌ２，Ｌ３の位置が研削されて、木表面２（または木裏面３）と各木端面との境界線が平面視で曲線になるように、曲面が形成される（図３（ｃ）：木端曲面研削工程）。このとき、両側の木端面から切れ端１２，１３が切り離されて、途中材Ｇ２が得られ、他方の木端面４Ｂおよび境界線９Ｂが形成される。そして、ミル刃のツールＴから中グリ刃のツールＴに交換されたのち、途中材Ｇ２の一方の木口面５Ｂの加工想定線Ｌ４の位置が研削されて、溝部７Ｂが形成されて、途中材Ｇ３が得られる（図３（ｄ）：木口側溝部形成工程）。
【００２７】
引き続き、途中材Ｇ３の他方の木端面４Ｂの加工想定線Ｌ５の位置が研削されて、溝部７Ａが形成されて、途中材Ｇ４が得られる（図４（ａ）：木端側溝部形成工程）。次に、中グリ刃のツールＴから二股刃のツールＴに交換されたのち、途中材Ｇ４の他方の木口面５Ａの加工想定線Ｌ６の位置が研削され、ホゾ部６Ｂが形成されて、途中材Ｇ５が得られる（図４（ｂ）：木口側ホゾ部形成工程）。そして、途中材Ｇ５の加工想定線Ｌ７の位置が研削されて、木表面２（または木裏面３）と一方の木端面４Ａとの境界線９Ａが平面視で曲線になるように、曲面の木端面４Ａが形成されて、途中材Ｇ６が得られる（図４（ｃ）：木端側ホゾ部形成工程および木端曲面研削工程）。更に、二股刃のツールＴからホブ刃のツールＴに交換されたのち、途中材Ｇ６の木裏面３に、境界線９Ａおよび境界線９Ｂと平行する２条の反り止め溝８，８が形成される（図４（ｄ）：反り止め溝形成工程）。これにより、木板材１ａが完成する。因みに、原板材Ｇの載置から木板材１ａの完成までにかかる時間は、マシニングセンタ３０の可変な処理速度によるが、最速で１分間程度、定常運転で２分間弱程度と、比較的短時間で済んでいる。
上記のような工程順で製造を行なうと、ツールＴの段取り替えに要する手間と時間を最小化することができ、効率よく迅速に木板材１ａを製造することができる。
【００２８】
但し、本発明の製造方法に関しては、前記の工程順に限るものでない。例えば、木端側溝部形成工程（図４（ａ））を実施したのちに木口側溝部形成工程（図３（ｄ））を実施したり、あるいは木端側ホゾ部形成工程および木端曲面研削工程（図４（ｃ））を実施したのちに木口側ホゾ部形成工程（図４（ｂ））を実施したりするようにしてもよく、その他の工程順を採用しても構わない。
【００２９】
上記のように構成された木板材１および木板材１ａは、図５に示すような例えば床板１０に使用される。この床板１０では、複数の木板材１と、長手方向に２つ連ねた木板材１ａ，１ａと、一辺側に配置される木板材１ｃと、他辺側に配置される木板材１ｂと、が用いられる。木板材１，１間には２連の木板材１ａ，１ａが配置される。これら隣り合う木板材同士は、一方の木端面４Ａのホゾ部６Ａが他方の木端面４Ｂの溝部７Ａに係合されて突き合せられる。一方、２連の木板材１ａ，１ａに関しては、一方の木口面５Ａのホゾ部６Ｂが他方の木口面５Ｂの溝部７Ｂに係合されて突き合せられる。このように、全ての木板材１，１ａ，１ｂ，１ｃが係合し一体に突き合せられた状態で、それぞれの木裏面３，３，３，・・・が基板（図示省略）上に接着剤などで固着されることにより、床板１０が完成する。
【００３０】
以上のように構成された床板１０によれば、隣同士の木板材において、木表面２（または木裏面３）と木端面４Ａ，４Ｂとの境界線９Ａ，９Ｂが密接し平面視で波状の曲線になっているので、従来技術における直線の境界線のような無機質な意匠感を呈することがなく、なだらかな曲線の趣きのある意匠感を呈することができる。従って、住宅家屋の高級フローリング材として好適である。また、木表面２（または木裏面３）と木端面４Ａ，４Ｂとの境界線９Ａ，９Ｂが密接していることで、木端面４Ａ，４Ｂの間に埃が溜まりにくいという利点もある。
木板材１，１ａ，１ｂ，１ｃは天然木由来の板材であるので、天然木特有の木目を全面に有しているから温かみが感じられる。また、天然木の無垢板材を加熱しながら加圧して得られた圧縮木板を用いることにより、杉や桧のように無垢材自体は柔らかいものであっても、天然木材特有の外観を残しながら、無垢材が元来硬質である天然木材（タモ、白オークなど）と同等の機械的強度を備える。すなわち、圧縮木板は、無垢板材そのものと比べて表面硬度や耐摩耗性がかなり高くなっているために、生活時の摺動摩擦にも十分に耐える高い耐久性を有している。また、圧縮木板は適度の表面硬度を有していることから、マシニングセンタ３０による切断加工や研削加工がしやすく木端面の曲面加工に好適となり、切り口も木肌の荒れのない滑面となって、寸法精度の高い木板材を得ることができる。
尚、上記の床板１０は水平方向に敷設されて床板として主に用いられるが、垂直に立てかけて壁板として使用することも可能である。
【００３１】
上記では、杉の無垢板材から得た圧縮板材で木板材を製造した例を示したが、ここで、本発明に係る木板材として使用可能な天然木をいくつか例示する。無垢板材としては、杉、桧、タモ、白オーク、桜、その他の銘木が挙げられる。なかでも、比較的軟質の樹種である杉や桧は、圧縮板材にして用いるのが好適である。これらのうちのいくつかの機械的諸元を下記の表１に記載する。これらの機械的諸元は和歌山県工業技術センターなどで測定して頂いたものである。表１中で、「曲げ強度試験」は、汎用の３点曲げ試験機を用い、スパン２４０ｍｍ、曲げ速度５ｍｍ／ｍｉｎにて得られた最大荷重から算出した値である。「密度試験」は、ＪＩＳ  Ｚ  ２１０１：２００９  ５に準拠の試験法で測定した。「表面硬度試験」は、万能材料試験機（島津製作所社製）を用いダイヤルゲージ付きの直径１０ｍｍ鋼球を試料に押し当て、０．３２ｍｍ圧入時の荷重から算出した値である。「鉛筆硬度試験」は、ＪＩＳ  Ｋ  ５６００−５−４：１９９９［塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第４節：引っかき硬度（鉛筆法）］に準拠した試験法であり、鉛筆（ＭＩＴＳＵＢＩＳＨＩ／Ｈｉ−ｕｎｉ）を用いて試料表面を引っかき、傷がついたときの鉛筆硬度を測定値とした。「衝撃試験」は、衝撃試験機（東洋精機社製）を用いて、３００ｍｍの高さから試料に直径約５１ｍｍのおもりを落下させたときのめり込み量を測定した。「摩耗試験」は、テーバー型摩耗試験機（大栄科学製作所社製）を用い、フローリングの日本農林規格（５）磨耗試験（ア）摩耗Ａ試験に準拠した試験法により５００回摺動後の厚さ摩耗量と摩耗減量を測定したものである。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
表１中において、杉は、無垢材のときに全般的に機械的諸元値が低いが、５０％圧縮以上の圧縮木材にすると、堅いとされるタモや白オークの無垢材と比べて遜色のない高い機械的諸元値が得られていることが判る。桧は表面塗装を施してあるので、塗膜の強度が機械的諸元値に影響していると考えられる。尚、杉や桧の無垢材であっても、本発明の木板材の原材料として必要かつ十分な機械的強度を備えている。既述した木板材１，１ａは、表１中における杉の無垢板材を板厚基準で５０％に圧縮して成る圧縮木材（表中の５０％圧縮材）を用いたものである。
【００３４】
尚、上記の実施形態では、木表面２（または木裏面３）と木端面４Ａ，４Ｂとの境界線９Ａ，９Ｂが密接した床板１０を例示したが、本発明の木板材は床板１０のみに適用されるものでない。例えば、図６に示すような、壁板２０にも適用可能である。この壁板２０では、木板材１Ａ，１ａＡ，１ｂ，１ｃＡが使用される。これらの木板材１Ａ，１ａＡ，１ｃＡが、既述した木板材１，１ａ，１ｃ（図５参照）と異なるところは、それぞれ、一方の木端面４Ａと木表面２との境界線部分が切り欠かれて切欠き部２１として形成されていることである。切欠き部２１の存在により、木表面２と木端面４Ａとの境界線９Ａは板中央部に寄った位置に形成される。壁板２０におけるその他の構成は、既述した床板１０と同じである。この場合、複数の木板材１Ａ，１ａＡ，１ｂ，１ｃＡが用いられ、隣り合う木板材同士は一方の木端面４Ａのホゾ部６Ａが他方の木端面４Ｂの溝部７Ａに係合されて突き合せられる。このように、全ての木板材１Ａ，１ａＡ，１ｂ，１ｃＡが係合し一体に突き合せられた状態で、それぞれの木裏面３，３，３，・・・が基板（図示省略）上に接着剤などで固着されることにより、壁板２０が完成する。尚、前記の壁板２０および既述した床板１０において、四方の外周辺に位置する木板材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１Ａ，１ａＡ，１ｃＡの木端面４Ａ，４Ｂおよび木口面５Ａ，５Ｂは、ホゾ部６Ａ，６Ｂおよび溝部７Ａ，７Ｂが設けられていず、いずれも、木表面２または木裏面３と直交する平面として形成されている。
【００３５】
以上のように構成された壁板２０によれば、木表面２（または木裏面３）と木端面４Ａ，４Ｂとの境界線９Ａと、木表面２（または木裏面３）と木端面４Ｂとの境界線９Ｂとの間が、切欠き部２１の存在により離間している。この切欠き部２１の部分は広幅帯状の曲線として現れるので、なだらかな曲線の趣きのある意匠感を呈することができる。因みに、木表面２には天然木由来の木目が表われているので、既述した床板１０（図５参照）のように木表面２と木端面４Ａ，４Ｂとの境界線９Ａ，９Ｂが密接している場合は、境界線９Ａ，９Ｂが木目に紛れて見分けにくい。しかしながら、この壁板２０では、境界線９Ａ，９Ｂ間が離れており、それらの間の切欠き部２１が広幅帯状の曲線を成すので、木表面２と直角の方向から視て木端面４Ａ，４Ｂが曲線になっていることが、遠くからでも明らかに視認できる。従って、意匠性がよりいっそう高くなり、住宅家屋の高級室内壁材として、好適に提供され得るのである。
【００３６】
尚、上記の床板１０と壁板２０では、波状の木板材１，１Ａと円弧状の木板材１ａ，１ａＡとを同時に用いているが、木板材１または１Ａのみあるいは木板材１ａまたは１ａＡのみを用いて床板や壁板を形成しても構わない。
また、上記の木板材１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１Ａ，１ａＡ，１ｃＡでは、一方の木端面にホゾ部を設け、他方の木端面に溝部を設けているが、両方の木端面にホゾ部および溝部を設けていないものも、本発明に含まれる。
また、木板材を構成する天然木としては杉などの間伐材も使用できるので、それらを使用した場合は、多量に産出した間伐材を無駄にすることなく天然資源の有効利用を図ることができ、木板材の製造コストの低減化も図ることが可能となる。
【符号の説明】
【００３７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１Ａ，１ａＡ，１ｃＡ  木板材
２  木表面
３  木裏面
４Ａ，４Ｂ  木端面
５Ａ，５Ｂ  木口面
６Ａ，６Ｂ  ホゾ部
７Ａ，７Ｂ  溝部
９Ａ，９Ｂ  境界線
１０  床板
２０  壁板
２１  切欠き部
３０  マシニングセンタ
３８  自動ツール交換装置
Ｇ  原板材
Ｇ１〜Ｇ６  途中材
Ｌ１〜Ｌ７  加工想定線
Ｔ  ツール
ｔ  板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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