(57)【要約】【課題】コストを低く抑え、かつ表示効果の大きいコーン用サインカバーを提供する。【解決手段】略方形の２枚の原型シートを材料シートより打ち抜いて成型し、当該原型シートをコーンが嵌り込む中央部を除いて貼り合わせる。これにより材料効率があがり、しかも表示面積が大きいので表示効果が高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略方形の２枚の原型シートを材料シートより打ち抜いて成型し、当該原型シートをコーンが嵌り込む中央部を除いて貼り合わせたことを特徴とするコーン用サインカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコーン用サインカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
屋外の特定の区域、例えば、道路工事をする区域を囲うためにコーン状の置物（以下単にコーンという）が使用される。
【０００３】
このコーンには、車や人の通行をスムーズにする目的で反射シートを貼ったり、広告を印刷したコーンカバーが被せられることがある。
【０００４】
従来、図３に示すようにコーンの胴体の中央部の外形と同じ形状の空洞体であるコーンカバーがある。このコーンカバーは、材料となる１枚のプラスチックシートを所定形状に切り抜いて、原型シート１００を作成し、当該原型シート１００の端部の張り合わせ代１０１で、コーンの胴体外周部を除いて貼り合わせるようになっている。あるいは図４に示すように、２枚の同じ形状の材料シート１０２を、当該材料シートの両端の張り合わせ代１０３・１０３で、コーンの胴体外周部を除いて貼り合わせて作るようになっている。張り合わせは糊を使用するかあるいは、超音波ウエルダーで溶着するかの構造になっている。
【０００５】
上記のように貼り合わせた状態は未だ板状であるが、上記コーンの胴体に合わせて貼り合わせから除外した部分をコーンの外形に合わせて湾曲させるとコーンカバーとなる。
【０００６】
また図５に示すように、コーンの胴体の１方向に耳部１０５を突出したコーンカバーがある。このコーンカバーは、１枚の原型シート１０４の両端の張り合わせ代を貼り合わせて作るようになっている（特許第４１６８０７０号）。図３の場合と同様、張り合わせ代では糊を使用するかあるいは、超音波ウエルダーで溶着するか、あるいは糊を使用して張り合わせるかの構造になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１６８０７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
１枚の原型シートの端部を張り合わせて、上記図３に示すコーンカバーを成型する場合、その原型シートはドーナツ形状の一部となり、方形の材料シートからこの形状を切り出すとすると相当の無駄が発生することになる。従って、図３の形状のコーンカバーを１枚のシートから成型するのは材料コスト的に相当のデメリットを背負うことになる。従って、図４に示すように、2枚の扇状の原型シートを張り合わせることになるが、この場合でも、打ち抜き前の材料シートの、前記扇状の幅の狭い方の両側は利用されないことになり、利用効率は約６７.３％となり、非常に低い利用効率となる。また、２枚が同じ形状とはいえ、部分ドーナツ形状（方形ではない）を正確に２枚合わせて貼る作業は、時間がかかる作業となる。
【０００９】
一方、図５に示すタイプのコーンカバーは、構造的に材料シートから一枚の原型シートを切り抜いて両端の貼り付け代を張り合わるようせざるを得ない構造になっている。長さの長い底部では数十センチにも及び、しかもプロピレン等の合成樹脂性のシートを使用するのが通常であるので、重量も相当あり取り扱い難くなる。また、両端を張り合わせる作業に先立つ、原型シートの両端を合わせる作業すら労力を必要とする作業となる。
【００１０】
本発明は上記従来の事情に鑑みて提案されたものであって、材料効率、作業効率に優れ、しかも使用状態における表示効果にも優れたコーン用サインカバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、略方形の２枚の原型シートを材料シートより打ち抜いて成型し、当該原型シートをコーンが嵌り込む中央部を除いて貼り合わせたコーン用サインカバーである。
【発明の効果】
【００１２】
上記構成により、原型シートが略方形であるので、材料シートより２枚の原型シートを打ち抜くときに作業が容易となるうえ、材料シートに原型シートの大きさより僅かに大きいシートを採用できるので材料の無駄が少なくなる。また、原型シートは、略方形をしているので、貼り付け作業に先立つ２枚の原型シートを合わせる作業が容易になり、更に、使用時に平面部分が多いので、表示が見安くなる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコーン用サインカバーに使用する原型シート。
【図２】本発明のコーン用サインカバーをコーンに被せた状態を示す斜視図。
【図３】１枚の原型シートを用いた従来のコーンカバーの一例を示す斜視図。
【図４】２枚の原型シートを用いた従来のコーンカバーの一例を示す斜視図。
【図５】耳部を持つ従来のコーンカバーの一例を示す斜視図。を
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は本発明の使用前の状態を示す平面図であり、図２は本発明の使用状態を示す斜視図であり、対象となるコーンは破線で示されている。
【００１５】
まず、コーン用サインカバーの胴体部分（コーンの形状に沿った部分）のみをコーンの斜辺に沿って切り開いて展開すると、ドーナツ形状の部分となる。これを２枚の型で形成しようとすると、前記ドーナツ形状の半分の扇型状が以下に説明する原型シートに含まれることになる。
【００１６】
前記コーンカバーは図１に示すように、前記扇形状１１が治まり、当該扇形状１１の狭い側に形成される余白１２・１２（コーン用サインカバーとしてコーンに被せたときに出っ張り部となる）は略そのまま残して、略方形の原型シート２０を、当該略方形の原型シート２０よりやや大きな可撓性の材料シート１０より打ち抜いて形成する。
【００１７】
前記のようにして得た原型シート２０を２枚重ね、コーンの斜辺に沿った線１３・１３の外側を貼り合わせて、貼り合わせていない中央部を湾曲させたときにできる空洞部がコーンに沿った形状になるように構成する。前記余白１２・１２の外周部も張り合わせておく。
【００１８】
尚、貼り合わせは、超音波ウエルダーによる方法、ホッチキス止め、はと目止め、粘着剤による貼付等の方法等が考えられる。
【００１９】
以上のようにして２枚の原型シート２０を貼り合わせた板状体の中央の貼り合わせのない扇形状１１の部分を膨らませて、コーンの形状に合った空洞を形成し、コーンに被せることによって、コーン用サインカバーとしての利用ができることになる。このとき、正面から見ると、両方に突き出しがあるので、表示面積が広くなり、道路標識として利用する場合には、人や車の往来をスムーズにすることに効果があり、また、広告として利用する場合には看板的要素が強くなり広告効果が上がることになる。
【００２０】
更に、材料としての方形の材料シートを略全面的に使用するので、使用効率は約９８パーセントにも及ぶことになる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
以上説明したように、本発明は、コーン用サインカバーの原型シートを略方形にしたので、材料効率がよく、しかも貼り合わせ前に２枚の原型シートを合わせる作業が容易となり、作業がし易くなる。従って、製品コストを下げることができる上、出来上がった製品は平面部分が多くなり、表示効果が高くなる。
【符号の説明】
【００２２】
１０  材料シート
２０  原型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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