(57)【要約】【課題】水溶性繊維を溶解除去することにより、ループ状係合素子が膨らみを有し、バラけ易く、その結果、フック状係合素子と係合し易くなり、高い係合力が得られることとなり、さらに係合−剥離を繰り返しても、係合力が大きく低下することが少ない柔軟なループ面ファスナーを与えるループ面ファスナー用生機を提供する。【解決手段】織物基布の表面にループ状係合素子用マルチフィラメント糸がループ状に多数突出しているループ面ファスナー用の生機であって、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が水溶性繊維を含有していることを特徴とするループ面ファスナー用生機。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物基布の表面にループ状係合素子用マルチフィラメント糸がループ状に多数突出しているループ面ファスナー用の生機であって、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が水溶性繊維を含有していることを特徴とするループ面ファスナー用生機。
【請求項２】
水溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維である請求項１に記載のループ面ファスナー用生機。
【請求項３】
織物基布が、地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸からなり、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が地経糸に平行に打ち込まれており、該地緯糸の少なくとも一部に熱融着性繊維が用いられている請求項１または２に記載のループ面ファスナー用生機。
【請求項４】
ループ状係合素子用マルチフィラメント糸がポリエステル系マルチフィラメント糸とポリビニルアルコール系水溶性マルチフィラメント糸の合糸である請求項３に記載のループ面ファスナー用生機。
【請求項５】
請求項１〜４に記載のループ面ファスナー生機のループ状係合素子用マルチフィラメント糸を構成する水溶性繊維を溶解除去するループ面ファスナーの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４の何れかに記載のループ面ファスナー用生機を構成する水溶性繊維を除去してなるループ面ファスナーであって、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸のループ部のマルチフィラメント糸に関して、切断されているフィラメント繊維の割合が５％以下であり、ループ状係合素子が膨らみを有しているループ面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明品に処理を付加することにより、衣類、サポーター、靴、日用雑貨等に適したループ面ファスナーとなり得る、織り上げてから染め加工する前の織物でループ面ファスナーを製造するための前段階織物であるループ面ファスナー用生機およびその生機からループ面ファスナーを製造する方法、そしてループ面ファスナー用生機から得られループ面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、表面にフック状係合素子を有する織物と表面にループ状係合素子を有する織物は、係合素子を有する面を挟んで両織物を重ね合わせることにより、フック状係合素子とループ状係合素子が係合して両織物を係止一体化できることから、織製面ファスナーとして広く一般的に用いられている。
【０００３】
これら織製面ファスナーのうち、フック状係合素子を有する面ファスナーは、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。一方、フック状係合素子を有する面ファスナーの係合相手となるループ状係合素子を有する面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。また、フック状係合素子とループ状係合素子が同一面に混在しているフック・ループ混在面ファスナーも知られており、このものは主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。そして、これら面ファスナーには、用途等により、必要により、これら以外の糸が織り込まれている場合もある。
【０００４】
ループ状係合素子を有する面ファスナー（以下ループ面ファスナーと称す。フック・ループ混在型面ファスナーを含む。）に関しては、織製しただけでは、通常ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸が１本の糸として纏まっており、フック状係合素子と係合し難く、そのため高い係合力が得られないという問題点を有している。このような係合力の問題点を解消する手段として、ループ面ファスナーの表面を針布で擦ることにより起毛処理してループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸をバラけさせる方法が知られている（特許文献１）。
【０００５】
確かにループ面ファスナーの表面を針布により起毛する方法は、１本に纏まっていたマルチフィラメント糸がバラけることにより、高い係合力が得られることとなるが、その反面、マルチフィラメント糸を傷付けることとなり、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメントのフィラメントが一定の割合で切断されてしまい、また係合―剥離を繰り返すことにより、傷付けられたフィラメントが切断され、切断されたフィラメントの割合が増加し、係合力が低下するという問題点を有している。
【０００６】
また、織製面ファスナーの場合、フック状係合素子およびループ状係合素子は基布に地経糸と平行に織り込まれたフック状係合素子用糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を基布の所々で基布面上にループ状に突出させ、そしてフック状係合素子はループを構成している一部分を切断することで形成されるが、係合させて剥離する際に、係合素子が基布面から強く引っ張られて係合素子が基布から引き抜かれることとなる。
【０００７】
これを防止するために、基布の裏面（係合素子が存在している面と反対側の面）にポリウレタン系やアクリル系の接着剤を塗布して基布に接着剤を含浸させ、係合素子用糸を基布中に強固に固定する方法が一般的に用いられているが（一般的に基布裏面に塗布された接着剤層をバックコート樹脂層と称している）、その反面、基布裏面に接着剤を塗布すると基布が固められて硬くなり、基布の柔らかさや風合いが消失し、ドレープ性等が要求される衣類等の用途に適さないこととなる。
【０００８】
このような、面ファスナーの裏面に接着剤を塗布する方法に代えて、面ファスナーを構成する地緯糸の少なくとも一部として熱融着性の繊維を含む糸を用い、該繊維を融着させて係合素子用糸を基布に固定する技術も公知であるが（特許文献２）、熱融着性繊維の溶融により基布が固められることから、裏面に全面的に接着剤を塗布する技術に比べて、基布が硬くなる程度は改善されるものの、さらに柔軟となる技術が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−１９０６０４号公報（００１６段落および００２４段落）
【特許文献２】国際公開２００７／０７４７９１パンフレット（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した問題点を解決するものであり、具体的には、ループ面ファスナーのループ状係合素子用のマルチフィラメント糸がループ部分でフック上係合素子と係合するために必要な空間を多く有し、更に基布も従来の織製面ファスナーと比べて柔軟なものが得られることとなるループ面ファスナーを製造するための生機、また同生機からループ面ファスナーを製造する方法、および同生機から得れるループ面ファスナーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、織物基布の表面にループ状係合素子用マルチフィラメント糸がループ状に多数突出しているループ面ファスナー用の生機であって、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が水溶性繊維を含有していることを特徴とするループ面ファスナー用生機である。
【００１２】
そして好ましくは、上記水溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維である。また好ましくは、上記のループ面ファスナー用生機において、織物基布が、地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸からなり、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が地経糸に平行に打ち込まれており、該地緯糸の少なくとも一部として熱融着性繊維が用いられている。
そして好ましくは、上記のループ面ファスナー用生機において、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が、ポリエステル系マルチフィラメント糸とポリビニルアルコール系水溶性マルチフィラメント糸の合糸である。
【００１３】
さらに本発明は、上記のループ面ファスナー生機の熱融着性繊維を融着させてループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を固定し、そしてループ状係合素子用糸マルチフィラメント糸を構成する水溶性繊維を溶解除去するループ面ファスナーの製造方法である。
また本発明は上記ループ面ファスナー用生機を構成する水溶性繊維を除去してなるループ面ファスナーであって、ループ状係合素子を構成するマルチフィラメント糸のループ部のマルチフィラメント糸に関して、切断されているフィラメント繊維の割合が５％以下であり、ループ状係合素子が膨らみを有しているループ面ファスナーである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のループ面ファスナー用生機には、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸に水溶性繊維が含有されており、この水溶性繊維を溶解除去するとループ状係合素子を構成する水溶性繊維以外の繊維間に一部空間が形成され、ループ状係合素子が膨らみを有することとなり、その結果、フック状係合素子と係合し易くなり、高い係合力が得られることとなる。そして、ループ状係合素子を構成するフィラメント（繊維）をバラけさせるために面ファスナー表面を針布で起毛する作業を行うにしても、従来の起毛処理より弱い条件で軽く行うことができ、従来のようにループ状係合素子を構成するマルチフィラメントを切断したり傷つけたりすることが少ないことから係合−剥離を繰り返しても、係合力が大きく低下することが少ない。
【００１５】
さらに、本発明の基布も、水溶性繊維が溶解除去されたことにより、空間が形成され、基布が柔軟な織物となる。したがって、風合いや柔軟性やドレープ性が要求される用途に適したものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のループ面ファスナー用生機のループ状係合素子用ループの部分を模式的に示した図である
【図２】図１のループ状係合素子用ループから水溶性繊維を溶解除去した後の状態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明のループ面ファスナー用生機は、基布の表面にループ状係合素子用ループのみを有するものであっても、基布の表面にループ状係合素子用ループとフック状係合素子用ループの両方を有しているものであってもよい。すなわち、基布のいずれか一方の面にループ状係合素子用ループを有しているものは全て本発明に含まれる。
【００１８】
前記したように、ループ面ファスナーは、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、地経糸および地緯糸から形成される。これらの主要糸は、熱や吸水・吸湿により波打ち（面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じない点から、いずれも、実質的にポリエステル系のポリマーから構成されているのが好ましい。
【００１９】
従来から、織物を基布とする面ファスナーに関しては、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系の繊維からなる糸が広く一般的に用いられており、本発明でも用いることは可能であるが、ポリアミド系繊維の糸を用いた場合には、吸水・吸湿や熱により基布の形状が変化しやすくなり調整が必要になる。
【００２０】
このような調整を必要としないことから、地経糸や地緯糸や係合素子用糸を構成する繊維として、主としてポリエステル系ポリマーからなる繊維を用いるのが好ましい。ポリエステル系ポリマーとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルである。
【００２１】
若干ならばテレフタル酸とエチレングリコール以外、またはテレフタル酸とブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブタンジオール（エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、エチレングリコール（ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、シクロヘキサンジメタノール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、酢酸や安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。
【００２２】
好ましくは、地緯糸以外の糸、すなわち地経糸と係合素子用糸（水溶性繊維を除く）は、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合である。いずれにしても、後述する地緯糸を構成する繊維として好適な芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を融着させるための熱処理温度で溶融しない十分に高い融点を有しており、さらにループ糸を構成する水溶性繊維を溶解除去する際に、溶解しないポリマーから構成されている必要があり、特にポリエチレンテレフタレート系ポリエステルやポリブチレンテレフタレート系ポリエステルがこれら糸を構成する主成分であるのが好ましい。また、上記ポリエステル系繊維には、必要により、他の繊維が混綿や混繊、引き揃えられていてもよい。
【００２３】
地経糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、そして地経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、２０〜４０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０〜４００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２５〜３５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１２０〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２４】
地緯糸に関してもマルチフィラメント糸が好ましい。地緯糸を構成するマルチフィラメント糸は前記したようにポリエステル系のものが好ましく、その太さとしては、１０〜４０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０〜１５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２０〜３０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが８０〜１２０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２５】
そして、地緯糸には熱融着性繊維を含んでいるのが好ましい。熱融着性繊維の代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型の熱融着性繊維が挙げられる。地緯糸が熱融着性繊維を含んでいることにより、係合素子用糸を基布に強固に固定することが可能となり、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート樹脂を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなる。
【００２６】
地緯糸に代えて地経糸に熱融着性繊維を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能であるが、係合素子用糸は地経糸に平行に基布に打ち込まれることから、地経糸は係合素子用糸と交差する箇所が地緯糸に比べてはるかに少なく、したがって熱融着性繊維を地経糸にのみに用いた場合よりも緯糸に用いた方が係合素子用糸が基布に強固に固定され易く好ましい。
【００２７】
上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させてループ状係合素子用マルチフィラメント糸の根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば１５〜３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。鞘成分の融点または軟化点としては１００〜２００℃であり、かつ地経糸や芯成分やループ状係合素子用マルチフィラメント糸を構成する非水溶性繊維の融点より２０〜１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。
【００２８】
さらには、地緯糸を構成する繊維中に占める芯鞘型熱融着性繊維の割合は、特に地緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合、つまり地緯糸が芯鞘型の熱融着性のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である場合には、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が強固に基布に固定されることとなるため好ましい。地緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れやすくなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが好ましく、芯鞘の断面形状を有していることが好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲、特に４０：６０〜６０：４０の範囲が好ましい。
【００２９】
さらに、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を共に強固に基布に固定するためには、地緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両側から締め付けるのが好ましく、そのためには、地緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃での乾熱収縮率が８〜２０％である繊維が好適に用いられ、特に同収縮率が１１〜１８％である繊維が好適である。
【００３０】
ループ面ファスナーまたはフック・ループ混在面ファスナーを構成するループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、水溶性繊維を含有していることが重要であり、具体的には、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が水溶性繊維と非水溶性繊維からなる。非水溶性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成されているのが好ましく、さらに上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるマルチフィラメント糸がより好ましい。ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を構成する非水溶性のマルチフィラメント糸の太さとしては、４〜２０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜４００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に７〜１２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが２００〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００３１】
そして、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、上記したように水溶性繊維を包含していなければならない。水溶性繊維としては、セルロース系、アクリル酸系、ポリビニルアルコール系、アルカリ分解性ポリエステル系等の各種公知の水溶性繊維が挙げられるが、中でも、引張強度が高く、工程通過性に優れることからポリビニルアルコール系の水溶性繊維がもっとも好適である。さらに、ポリビニルアルコール系の水溶性繊維は溶解する際に長さ方向に収縮するため、ループを構成する非水溶性繊維に捲縮を付与することとなり、これによりループがばらけやすくなることで、フック状係合素子と係合し易くなるため好ましい。
【００３２】
水溶性繊維は、面ファスナーを染色するために染色浴に面ファスナーを浸漬する条件で溶解するものが好ましく、具体的には５０〜１３０℃の温浴で溶解するものが好ましい。なお、水溶性繊維は地緯糸を溶融させてループ状係合素子用マルチフィラメント糸を基布に固定する際の温度で溶融または軟化するものでも構わない。溶融することにより、基布がより一層柔軟なものとなる。
【００３３】
ループ状係合素子を構成する水溶性繊維は、易水溶性の点でマルチフィラメント糸が好ましく、好ましくは８〜５０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に１０〜４５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが５０〜１８０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。市販されている水溶性マルチフィラメント糸のトータルデシテックスやマルチフィラメント糸を構成するフィラメント本数が低い場合には、そのようなマルチフィラメント糸を複数本合糸して用いることもできる。
そして、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を構成する非水溶性繊維と水溶性繊維との質量比率としては８０:２０〜５０:５０の範囲が好ましい。
【００３４】
ループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、前記した非水溶性のマルチフィラメント糸、好適にはポリエステル系のマルチフィラメント糸と、水溶性のマルチフィラメント糸、好適にはポリビニルアルコール系の水溶性マルチフィラメント糸からなり、具体的には非水溶性のマルチフィラメント糸と水溶性マルチフィラメント糸の引き揃え糸や合撚糸が用いられる。
【００３５】
図１は、本発明のループ面ファスナー用生機のループ部分を模式的に示したものであり、図中、１が基布、２がループ状係合素子のループ、３がループを構成する非水溶性フィラメント、４がループを構成する水溶性フィラメント（水溶性繊維）を表し、非水溶性マルチフィラメントと水溶性マルチフィラメントは合撚されている。
【００３６】
そして、図２は、図１に示すループ面ファスナー用生機から水溶性マルチフィラメントを溶解除去した後のループの状態を模式的に示したものである。水溶性マルチフィラメントが占めていた部分は消失し隙間（空間）となっているとともに、非水溶性マルチフィラメントが広がっていることでループがバラけた状態となっており、フック状係合素子と係合し易い状態となっている。さらに基布の部分も水溶性繊維が溶解除去したことによる空間（空隙）が生じることから柔軟なものとなっている。
【００３７】
以上述べた地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸、必要に応じてさらにフック状係合素子用モノフィラメント糸を加え、これら糸からまず面ファスナー用生機を織製する。生機の織組織としては、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を地経糸の一部とした平織が好ましく、そしてループ状係合素子用マルチフィラメント糸は、地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、地経糸をまたぐことなくループを形成している織組織がフック状係合素子とループ状係合素子が係合し易いことから好ましい。
【００３８】
一方、フック状係合素子用モノフィラメント糸は地経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、地経糸を１本または複数本またぎループを形成している織組織が、フック状係合素子用ループの片脚を切断してフック状とする際の切断作業が容易であることから好ましい。
【００３９】
そして、地経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で９５〜１２５本／ｃｍが、また地緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１０〜２５本／ｃｍが好ましい。そして、地緯糸の質量割合としては、面ファスナーを構成するループ状係合素子用マルチフィラメント糸（水溶性繊維を除く）と地経糸および地緯糸の合計質量に対して１５〜４０％が好ましい。
【００４０】
またループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、地経糸２０本（ループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜６本程度が好ましい。フック・ループ混在面ファスナーの場合にも、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の合計で地経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜６本が好ましい。そして、フック・ループ混在面ファスナーの場合には、フック用モノフィラメント糸の本数とループ用マルチフィラメント糸の打ち込み本数比は、１：２〜２：１の範囲が好ましい。
【００４１】
このようにして得られた面ファスナー用生機に、必要により、次に熱処理して地緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を溶融させると同時に地緯糸を収縮させて係合素子用のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を基布に強固に固定させる。これにより、従来の面ファスナーで行われていたバックコート処理が不要となり、バックコート用接着剤による問題点や面ファスナーの柔軟性が損なわれるという問題点が生じることを防ぐことができる。熱処理の際の温度としては、熱融着性繊維が溶融または軟化するがそれ以外の糸は溶融しない温度である１５０〜２５０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１８５〜２２０℃の範囲、さらに好ましくは１９０〜２１０℃の範囲である。
【００４２】
また、ループ面ファスナーにおけるループ状係合素子の密度あるいはフック・ループ混在型面ファスナーのフック状係合素子とループ状係合素子の合計密度としては、係合素子が存在している基布部分基準でかつ熱収縮後の広さ基準で３０〜１４０個／ｃｍ２が好ましい。さらにフック・ループ混在型面ファスナーの場合のフック状係合素子とループ状係合素子の比率としては１：２〜２：１が好ましい。
【００４３】
そして、このようにして得られたループ面ファスナー用生機（フック・ループ混在型面ファスナー用生機を含む）を熱水または温水で処理してループ状係合素子用マルチフィラメント糸の一部を構成している水溶性繊維を溶解除去する。好適には、前記したように、面ファスナーを染色する染色浴中で溶解除去するようにすれば、水溶性繊維の溶解除去と面ファスナーの染色が同一工程で一挙に行うことができるため、工程の合理化に適している。
【００４４】
このようにして得られたループ面ファスナーは、必要により、表面を針布で起毛処理してもよいが、従来の起毛処理より軽く起毛するだけで十分にループ構成マルチフィラメント糸をバラけさせることができる。
【００４５】
このようにして得られるループ面ファスナーのループ部を構成するマルチフィラメント糸に関して、ループ部において切断されているフィラメントの割合が好適には５％以下となっており、かつループ状係合素子は膨らみを有している。５％以下となっていることから、係合力を発揮できる状態であるフックとループを構成するフィラメントが引っかかっている割合を十分確保でき、ループ状係合素子は膨らみを有していることから、フックがフィラメントに入りやすくなり、フックとフィラメントが引っかかっている割合が増加するため、より強い係合力を発揮する。
具体的には、ループ部でマルチフィラメント糸は一本の糸としてまとまるのではなく、糸がバラけて拡がっている。
【００４６】
本発明のループ面ファスナー用生機から得られるループ面ファスナーは、従来の一般的な面ファスナーが用いられている用途分野に用いることができ、例えば、靴、バッグ、帽子、手袋等の他、衣類、血圧計、サポーター類、荷造りの縛りバンド、結束テープ、各種おもちゃ類、土木建築用シートの固定、各種パネルや壁材の固定、太陽電池の屋根への固定、電気部品の固定、組み立て・解体自在の収納箱や梱包ケース、小物類、カーテン等の幅広い分野に使用できる。特に柔軟性と係合力が求められる衣類、靴、帽子、手袋、おもちゃ、サポーター類に適している。
【実施例】
【００４７】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００４８】
実施例１
面ファスナーの基布を構成する地経糸および地緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸として次の糸を用意した。
［地経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
［地緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸25モル％共重合ポリブチレンテレフタレート（軟化点：190℃）
・芯鞘比率（重量比）：  ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１０ｄｔｅｘで２４本
・２００℃での乾熱収縮率：１３％
【００４９】
［ループ状係合素子用マルチフィラメント糸］
（１）非水溶性繊維
ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・  トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで７本、撚数：５０Ｔ／ｍでＳ方向
（２）水溶性繊維
・ポリビニルアルコール系水溶性繊維：クラレ製ミントバールＷＴ−ＲＳ５６Ｔ２（完全溶解温度８０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：５６デシテックスで１２本
・上記水溶性マルチフィラメント糸（２）を３本引き揃え、撚数：１０Ｔ／ｍでＳ方
向
（３）上記非水溶性繊維（１）と上記水溶性繊維（２）を撚数５００Ｔ／ｍでＺ方向に合撚
【００５０】
［ループ面ファスナー］
上記地経糸、地緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が地経糸５５本／ｃｍ、地緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。そして、地経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを、地経糸をまたぐことなく地経糸に平行に打ち込み、地緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。
【００５１】
上記条件にて織製されたループ面ファスナー用テープを、地緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、地経糸、ループ係合素子用マルチフィラメント（水溶性繊維を含む）、さらには地緯糸の芯成分が熱溶融しない２００℃で熱処理を施した。地緯糸は大きく収縮するとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。その結果、基布は地緯糸方向に１１％収縮した。そして、得られた織物を冷却させた。得られたループ面ファスナーのループ状係合素子密度は４４個／ｃｍ２であり、さらにループ状係合素子の基布面からの高さは２．４ｍｍであった。
【００５２】
このようにして得られたループ面ファスナーを、ともに、ＰＥＴ繊維が染色可能な高圧条件として１３５℃で４５分間処理し、分散染料で深紅色に染色したところ、高級感ある濃紅色に染色することができた。この染色処理により、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸に含有されていた水溶性繊維も溶解除去された。
【００５３】
得られたループ面ファスナーは基布に存在しているループ状係合素子のマルチフィラメント糸が空間を有しており、光学顕微鏡でループ状係合素子を観察した結果、ループ状係合素子を構成しているフィラメントで切断されているものは全く認められなかった（切断率：０％）。さらにループ状係合素子部を構成するマルチフィラメント糸も大きく広がっていることが確認できた。そして、ループ面ファスナーの基布も極めて柔軟で、ドレープ性が要求されるカーテンや衣類等に極めて適したものであった。
【００５４】
次に、得られたループ面ファスナーの初期係合力および係合剥離耐久性を測定した。これら織製した条件を表１に、得られた結果を表２に示す。
【００５５】
なお、初期係合強力（シアー：せん断強さ、ピール：剥離強さ）は、ＪＩＳ−Ｌ−３４１６法に従い、剥離耐久性は３０００回の剥離を繰り返したものの強力を測定した。係合力や剥離耐久性を測定するのに、係合相手としてクラレファスニング社製のフック面ファスナー（A8693Y.71）を用いた。
【００５６】
【表１】
2016123419.tif 000003
【００５７】
【表２】
2016123419.tif 000004
【００５８】
同表から明らかなように、本発明品（実施例１）は、初期係合強力は従来例より高く、係合・剥離を３０００回繰り返した場合、係合強力は初期係合強力よりは低下するものの、従来より高い係合強力を保っており、剥離耐久性においても優れたものであることが分かる。
また、ループ面ファスナーの表面を手のひらで撫でたところ、極めて柔軟であり、手触り感に極めて優れたものであった。さらに、ループ面ファスナーを手のひらに握ったところ、極めて柔軟で異物感を感じることは全くなかった。
【００５９】
比較例１
上記実施例１において、ループ状係合素子として、水溶性繊維を引きそろえることなく、非水溶性繊維のみからなり、トータルデシテックスが265デシテックスで7本のフィラメントからなるポリブチレンテレフタレート系マルチフィラメント糸を使用する以外は実施例１と同一の方法によりループ面ファスナーを製造し、そして実施例１と同一条件で染色した。
得られたループ面ファスナーを実施例１と同様に初期係合強力および剥離耐久性を測定した。結果を表２に示す。
【００６０】
得られたループ面ファスナーは、光学顕微鏡で観察した結果、ループ状係合素子部でループを構成しているフィラメントは全く切断されていなかったが、実施例1のものと比較するとループ状係合素子部でマルチフィラメント糸は１本の糸にまとまっており、バラけが少なく、膨らみもなく、そして基布は従来のバックコート樹脂を塗布したものと比べると柔軟性の点で優れたものであったが、実施例１のものと比べると硬く、手のひらで握るとごつごつした感じを与えるものであった。
【００６１】
比較例２
水溶性繊維を使用せず、かつループ面ファスナーのループ状係合素子密度を１２０個/ｃｍ2となるようにした以外は実施例１と同一の方法でループ面ファスナーを製造した。そして得られたループ面ファスナーの表面を針布で起毛して、表面に存在しているループ状係合素子を構成してマルチフィラメント糸をバラけさせた。起毛条件は通常の起毛条件と同一とした。
得られたループ面ファスナーの初期係合強力および剥離耐久性を実施例１と同一の方法により測定した。その結果を表２に示す。
【００６２】
この結果、この比較例２の面ファスナーは、初期係合強力には優れているものの、剥離耐久性の点では劣るものであった。また、柔軟性に関しては、比較例１のものと同様に硬く、手に握るとゴツゴツしたものであった。
このループ面ファスナーのループ状係合素子が存在している面を光学顕微鏡で観察した結果、ループ状係合素子を構成するフィラメントはバラけているものの、その約１０％が切断されており、切断されていないフィラメントも繊維側面に傷を有しているものも見られた。
【００６３】
比較例３  
上記実施例１において、地緯糸として熱融着性繊維に換えて２４本のフィラメントからなる１２０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートからなる熱融着性でない通常のマルチフィラメント糸を用い、かつループ状係合素子用マルチフィラメント糸として水溶性繊維を含有させることなく、そしてループ状係合素子の基布の裏面側にポリウレタンのエマルジョン液を固形分で４５ｇ／ｍ２スプレー塗布する以外は実施例１と同一の方法によりバックコート層付の布製ループ面ファスナーを製造した。
【００６４】
この比較例３のものは、表２から明らかなように、面ファスナーの性能について、係合強力はかなり劣るもののあり、さらにループ状係合素子の裏面に付着したポリウレタン系の接着剤が一部剥離し、表面に埃が付着したように白粉として存在しており、見栄えが劣るものであった。さらに布製ループ面ファスナーそのものが上記実施例１のものと比べてはるかに硬く、柔軟性の点で大きく劣るものであった。さらに染色物に関しても、ループ状係合素子とその基布に対し、その裏面側で濃色差を有するバックコート層が存在していることから、高級感という印象を与えるものではなかった。
【符号の説明】
【００６５】
１…基布
２…ループ
３…非水溶性フィラメント
４…水溶性フィラメント（水溶性繊維）
【図１】
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【図２】
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