(57)【要約】      （修正有）【課題】システムの合理化と効率の向上により小型化した放射合成ガス冷却器を提供する。【解決手段】放射合成ガス冷却器１６が提供され、放射合成ガス冷却器は、合成ガスを冷却するための内部領域２４を画定している容器シェル２２を含む。冷却器はまた、各々が第１の端部３４と第２の端部３６とを有する複数のチューブを含むチューブケージ２６を含む。冷却器はさらに、チューブケージから径方向内側に位置する複数のプラテンチューブ３８を含む。また、冷却器はさらに、複数のチューブの第２の端部を複数のプラテンチューブの入口と流体連結しているパイプ４０を含む。冷却器はまた、複数のプラテンチューブの出口を蒸気利用構造１８と流体連結している出口パイプを含む。冷却器はさらに、蒸気利用構造をチューブケージの複数のチューブの第１の端部に流体連結している入口パイプ５４を含む。【選択図】図２
2016205811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成ガスを冷却するための内部領域（２４）を画定している容器シェル（２２）と、
複数のチューブを含むチューブケージ（２６）であって、前記複数のチューブの各々は、第１の端部（３４）と第２の端部（３６）とを有し、前記容器シェル（２２）の前記内部領域（２４）内に配置される合成ガスと熱交換を行うように構成されているチューブケージ（２６）と、
前記チューブケージ（２６）から径方向内側に位置して前記容器シェル（２２）の前記内部領域（２４）内に配置される合成ガスと熱交換を行う複数のプラテンチューブ（３８）と、
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）を前記複数のプラテンチューブ（３８）の入口と流体連結しているパイプ（４０）と、
蒸気利用構造（１８）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口を蒸気利用構造（１８）と流体連結して生成された蒸気を前記蒸気利用構造（１８）に送る出口パイプ（５２）と、
前記蒸気利用構造（１８）を前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第１の端部（３４）に流体連結し、前記蒸気利用構造（１８）からの水を前記チューブケージ（２６）に送る入口パイプ（５４）と
を含む放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項２】
蒸気生成のために前記放射合成ガス冷却器（１６）に供給されるすべての前記水が、前記入口パイプ（５４）を介して前記チューブケージ（２６）に送られる、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項３】
前記容器シェル（２２）が、入口端部（４２）と出口端部（４８）とを含み、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第１の端部（３４）が、前記容器シェル（２２）の前記入口端部（４２）に近接して位置し、前記第２の端部（３６）が、前記容器シェル（２２）の前記出口端部（４８）に近接して位置している、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項４】
前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）に連結されたチューブケージ排気マニホールド（４４）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の入口端部（４２）に連結されたプラテンチューブ入口マニホールド（４６）とをさらに含み、
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）を前記複数のプラテンチューブ（３８）の前記入口端部（４２）と流体連結している前記パイプ（４０）は、前記チューブケージ排気マニホールド（４４）および前記プラテンチューブ入口マニホールド（４６）に直接連結されている、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項５】
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口端部（４８）に連結されたプラテンチューブ排気マニホールド（５０）をさらに備える、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項６】
前記チューブケージ（２６）に送られた前記水が、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブ内で飽和温度に加熱される、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項７】
前記蒸気利用構造（１８）が、蒸気ドラムである請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項８】
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブに供給された前記水が、前記複数のチューブの全長に沿って送られる、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項９】
前記放射合成ガス冷却器（１６）が、統合型ガス化複合サイクルシステム内に配置されている、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【請求項１０】
前記放射合成ガス冷却器（１６）が、化学的アプリケーションに配置されている、請求項１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射合成ガス冷却器に関する。
【背景技術】
【０００２】
本明細書で開示される主題は、ガス化システムに関し、より具体的には、合成ガスを冷却して蒸気を生成する放射合成ガス冷却器に関する。
【０００３】
ガス化プロセスは、合成ガスとも呼ばれる「発生炉ガス」を生成するためにガス化反応炉の内側で供給原料（たとえば、石炭、ガス、オイル、バイオマスなど）の部分的燃焼を伴う。このガスは、その後様々なアプリケーションに使用することができる。合成ガスをアプリケーションに使用する前に、ガスは、合成ガス冷却器で冷却されるのが一般的である。合成ガス冷却器のタイプの１つは、高温合成ガスと合成ガス冷却器の内部領域において合成ガスに曝されるチューブを通って流れる冷却流体との間で放射伝熱を利用する放射合成ガス冷却器である。
【０００４】
合成ガス冷却器は、複数のプラテンチューブとチューブケージとを含むことができる。チューブケージは、合成ガス流からの熱を各プラテンチューブおよびチューブケージ内を流れる冷却流体に伝達することを促進する熱交換表面領域を画定する。このような合成ガス冷却器内の複数のプラテンはチューブケージにより実質的に区切られており、これは容器シェルによってさらに囲まれている。既知のチューブケージは、合成ガスをチューブケージ内に保持するために気密に設計されており、それにより合成ガスが冷却器の容器シェルではなくチューブケージに接触する。
【０００５】
少なくとも一部の合成ガス冷却器は、チューブケージおよび容器シェルによって画定された空間（環状間隙と呼ばれることもある）内にほぼ軸方向に延びる複数のダウンカマーを含む。その結果として、このような冷却器の容器シェルの直径は、プラテンチューブおよびチューブケージを含め、伝熱面に加え複数のダウンカマーを収容する大きさとされる。容器シェルの直径は、合成ガス冷却器のコストおよびチューブ壁の熱交換表面領域に比例する。また、ダウンカマーは冷却流体をプラテンチューブに送るのに使用されるが、前述したようにダウンカマーは合成ガス冷却器の熱伝達交換領域内に位置していない。したがって、その中の冷却流体は、プラテンチューブおよびチューブケージのチューブに到達するまで加熱されない。合成ガス冷却器を用いたシステム全体の動作の周期は通常、有益なアプリケーションのために合成ガス冷却器で生成された蒸気を利用することを含む。冷却流体がプラテンチューブおよびチューブケージのチューブに到達するまで冷却流体の加熱を遅延することにより、蒸気は熱伝達プロセス中に低効率で生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８３７６０３４号明細書
【発明の概要】
【０００７】
一実施形態によれば、放射合成ガス冷却器が提供され、放射合成ガス冷却器は、合成ガスを冷却するための内部領域を画定している容器シェルを含む。放射合成ガス冷却器はまた、複数のチューブを含むチューブケージを含み、複数のチューブの各々は、第１の端部と第２の端部とを有し、容器シェルの内部領域内に配置される合成ガスと熱交換を行うように構成されている。放射合成ガス冷却器はさらに、チューブケージから径方向内側に位置し、容器シェルの内部領域内に配置される合成ガスと熱交換を行う複数のプラテンチューブを含む。また、放射合成ガス冷却器はさらに、チューブケージの複数のチューブの第２の端部を複数のプラテンチューブの入口と流体連結しているパイプを含む。放射合成ガス冷却器はまた、複数のプラテンチューブの出口を蒸気利用構造と流体連結して生成された蒸気を蒸気利用構造に送る出口パイプを含む。放射合成ガス冷却器はさらに、蒸気利用構造をチューブケージの複数のチューブの第１の端部に流体連結し、蒸気利用構造からの水をチューブケージに送る入口パイプを含む。
【０００８】
別の実施形態によれば、統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電システムが提供される。ＩＧＣＣシステムは、燃焼のために合成ガスを利用するように構成されたガスタービンエンジンを含む。ＩＧＣＣシステムはまた、合成ガスを生成するように構成されたガス化装置を含む。ＩＧＣＣシステムはさらに、蒸気を蒸気タービンエンジンに送るように構成された蒸気ドラムを含む。また、ＩＧＣＣシステムはさらに、ガス化装置に流体連結されて内部を冷却するための合成ガスを受け取る放射合成ガス冷却器を含む。放射合成ガス冷却器は、内部領域を画定している容器シェルを含む。放射合成ガス冷却器はまた、複数のチューブを含むチューブケージを含み、複数のチューブの各々は、蒸気ドラムに流体連結されて複数のチューブの各々の第１の端部で水を受け取る。放射合成ガス冷却器はさらに、チューブケージから径方向内側に位置し、複数のチューブの各々の第２の端部に流体連結されてチューブケージから加熱水を受け取る複数のプラテンチューブを含み、複数のチューブは、加熱水の一部を蒸気と水の混合物に転換するために容器シェルの内部領域内に配置される合成ガスと熱交換を行うように構成されている。また、放射合成ガス冷却器はさらに、複数のプラテンチューブの出口を蒸気ドラムと流体連結して生成された蒸気を蒸気ドラムに送る出口パイプを含む。
【０００９】
上記およびその他の利点ならびに特徴は、図面と併せて以下の説明からより明らかになるであろう。
【００１０】
本明細書に記載の主題は、本明細書の結論で具体的に指摘され、特許請求の範囲の中で明確に主張される。本実施形態の前述および他の特徴ならびに利点は、添付図面と併せて以下の詳細な説明から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】合成ガスアプリケーションおよび蒸気アプリケーションと組み合わせて使用されるガス化システムの概略図である。
【図２】放射合成ガス冷却器の一部を示す斜視図である。
【００１２】
詳細な説明は、図面を参照しながら実施例によって、その利点および特徴と共に実施形態を説明する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照すると、ガス化システム１０が部分的に示されている。ガス化システムは、本明細書において「合成ガス」と呼ばれるより有用なガス状形態の燃料（すなわち、高エネルギー回復レベルで経済的に利用することができる燃料形態）に供給原料を熱転換するように構成されている。ガス化システム１０はガス化装置１２を含み、ガス化装置１２内において供給原料の熱転換が行われる。ガス化システムは、多数の企図されるシステムと組み合わせて使用することができるが、１つの例示的な実施形態では、ガス化システムは、統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電システムの一部として使用される。このようなシステムでは、ガス化装置１２内で生成された合成ガスは、ガスタービンエンジンの燃焼運転用の燃料として使用することができる。合成ガスが用いられているアプリケーションが概略的に示されており、符号１４が付されている。代替のシステムが、本明細書で開示される本実施形態から利益を得ることができることを理解されたい。たとえば、化学的アプリケーションを用いることができる。
【００１４】
示されているように、かつ本明細書の説明から理解されるように、ガス化装置１２により生成された合成ガスは、合成ガスの冷却を促進する合成ガス冷却器１６に送られる。合成ガス冷却器は、放射合成ガス冷却器である。合成ガスの冷却プロセス中に生成された蒸気は、蒸気アプリケーション１８に分配される。ＩＧＣＣ発電システムの例では、蒸気アプリケーション１８は、追加の発電用に蒸気を保存して蒸気タービンエンジンに送る蒸気ドラムである。ポンプが、給水を蒸気アプリケーション１８から合成ガス冷却器１６に供給して合成ガスの冷却を促進するために含まれている。給水は合成ガス冷却器１６を通って流れ、ここにおいて、給水は以下により詳細に説明するように蒸気に転換される。蒸気は次に、上述のようにガス化装置１２、合成ガス冷却器１６、および／または蒸気タービンのような追加の構成要素内での使用のために蒸気アプリケーション１８に戻される。
【００１５】
ここで図２を参照すると、合成ガス冷却器１６の一部が模式的に示されている。図示された実施形態では、合成ガス冷却器１６は、放射合成ガス冷却器である。合成ガス冷却器１６は、合成ガス冷却器１６内の内部領域２４を画定する容器シェル２２を含む。合成ガス冷却器１６は、中心軸線（図示せず）から容器シェル２２の内側面に延びる容器径を有する。容器シェル２２の厚さおよび体積は、容器シェル２２の容器径に比例する。そのような増加は、合成ガス冷却器１６のコストを増大させる。
【００１６】
合成ガス冷却器１６は、内部領域２４内に配置され合成ガス冷却器１６内でほぼ軸方向に延びる、チューブケージ２６と呼ばれる環状膜壁を含む。チューブケージ２６は、各々が合成ガス冷却器１６の一部を通って軸方向に延びている複数のチューブで形成されている。チューブケージ２６は、径方向外側面２８と、径方向内側面３０とを含む。径方向内側面３０は、合成ガスの冷却を促進する熱交換表面領域を画定する。間隙３２は、チューブケージ２６の外側面２８と容器シェル２２の内側面との間で画定され、環状部と呼ばれ得る。間隙３２は加圧され、合成ガスの環状間隙３２への流入の防止を促進する。間隙３２は通常、多数のダウンカマーなどいくつかの流体を送る構成要素を収容する大きさとされるが、本明細書の説明から理解されるように、この間隙３２内のダウンカマーの必要性を排除することにより、間隙の大きさは大幅に減少し、それにより容器シェル２２の直径を縮小できるという利点がある。
【００１７】
チューブケージ２６のチューブは各々、本明細書において第１の端部３４とも呼ばれる上流端部と、本明細書において第２の端部３６とも呼ばれる下流端部とを含む。第１の端部３４は、第２の端部３６の容器シェル２２の入口端部への近接と比較すると、容器シェル２２の入口端部により近接して位置している。第２の端部３６は、容器シェル２２の出口端部に近接して位置している。チューブケージ２６は、内部で第１の端部３４から第２の端部３６に冷却流体を送るように構成されている。一実施形態では、ＩＧＣＣ発電システムの一部として使用される実施形態のような冷却流体は、水である。上述のように、水は合成ガス冷却器１６内に存在する高温合成ガスと熱交換を行う。熱交換は、合成ガスを冷却して水を加熱する。水は、水がチューブケージ２６で沸騰しない流量でポンプ送出される。一実施形態では、水がチューブケージ２６の第２の端部３６に到達するまでに水の顕熱を飽和温度に与える速度で、水はポンプ送出される。
【００１８】
チューブケージの第２の端部３６に到達すると、水は、チューブケージ２６に流体連結されている複数のプラテンチューブ３８に送られる。流体連結は、チューブケージ２６の第２の端部３６に近接する位置と複数のプラテンチューブ３８の入口端部４２との間で延びるパイプ４０からなっている。パイプ４０の端部の一方または両方は、流れの送達を促進するマニホールドまたはヘッダに直接連結することができる。たとえば、チューブケージ２６は、チューブケージの第２の端部３６に近接した位置に連結されたチューブケージ排気マニホールド４４（またはヘッダ）を含む。同様に、プラテンチューブ入口マニホールド４６が、複数のプラテンチューブ３８の入口端部４２に連結されている。チューブケージ２６からの水を排出する正確な位置は、チューブケージ２６の第２の端部３６とすることができ、それにより水がその全長に沿って送られる。あるいは、排出は第２の端部３６のすぐ上流で行われてもよい。水を排出する位置は、プラテンチューブ内で流れが均一となるように選択され得る。
【００１９】
複数のプラテンチューブ３８は、容器シェル２２の内部領域２４内のチューブケージ２６から径方向内側に位置しており、複数のプラテンチューブ３８の外側全体が、容器シェル２２の内部領域２４内に存在する加熱合成ガスに曝されるようになっている。これにより、合成ガスと複数のプラテンチューブ３８内で入口端部４２から出口端部４８に流れる水との間の熱伝達を促進する伝熱面がもたらされる。熱交換中、水の一部は、複数のプラテンチューブ３８を出る前に蒸気に転換される。蒸気の質および量は、システムの最終的な要件および／または機械的リスクの制限によって決定される。複数のプラテンチューブ３８からの蒸気と水の混合物の送達は、チューブの出口端部４８に連結されたプラテンチューブ排気マニホールド５０によって促進することができる。
【００２０】
複数のプラテンチューブ３８内で生成された蒸気は次に、複数のプラテンチューブ３８を蒸気利用構造１８（たとえば、蒸気ドラム）と流体連結している出口パイプ５２を介して水と共に送られる。蒸気利用構造１８に送られた蒸気は分離され、その後上述のように蒸気タービンエンジンなどの蒸気から利益を得ることができる任意の企図されるアプリケーションのために内部で使用される。蒸気ドラムに追加される追加の水と共に残っている水は、ループシステムで合成ガス冷却器１６に戻される。具体的には、水は、蒸気利用構造１８をチューブケージ２６に流体連結している入口パイプ５４に沿って蒸気利用構造１８から送られる。より具体的には、水は、上で詳述したようにチューブケージ２６および複数のプラテンチューブ３８内の加熱のために、チューブケージ２６の第１の端部３４に送られる。
【００２１】
チューブケージ２６から径方向外側の位置で水を蒸気利用アプリケーションから間隙３２内に位置する多数のダウンカマーに送る合成ガス冷却器１６とは対照的に、内部の加熱（すなわち、蒸気生成）のために合成ガス冷却器１６に送られたすべての水は、チューブケージ２６の第１の端部３４に送られる。いくつかの利点が、本明細書に記載の本実施形態に起因する。水をチューブケージ２６に導入することにより、チューブケージ２６と容器シェル２２との間に必要な間隙３２が縮小し、それにより合成ガス冷却器１６の全体的なコストを低減することができる。小型化に加えて、ダウンカマーの必要性を排除することにより、これらの構成要素の製造および／またはそれらの寿命期間にわたる維持に関連する費用が低減される。さらに、チューブケージ２６を介して水を送ることにより、水は、複数のプラテンチューブ３８に送られる前に水を有効に加熱するチューブケージ２６によって設けられた伝熱面に曝される。この予熱は、全体的な蒸気生成効率を増大させ、チューブケージ２６および／または複数のプラテンチューブ３８、ならびに場合によっては合成ガス冷却器１６全体の長さを縮小する機会をもたらす。より効率的なシステムはまた、必要な水の流量を減少させることができ、したがって、たとえば蒸気利用構造（たとえば、蒸気ドラム）の大きさやマニホールドおよび／またはヘッダの大きさを含むいくつかのシステム構成要素に関連する大きさの要件を減少させることができる。
【００２２】
本実施形態を限られた数の実施形態に関してのみ詳細に説明してきたが、本実施形態はこのような開示された実施形態に限定されないことが容易に理解されるはずである。むしろ、これまで説明してはいないが本実施形態の趣旨および範囲に見合う任意の数の変形、代替、置換または同等の構成を取り入れるように、本実施形態を変更することができる。さらに、種々の実施形態について説明してきたが、態様には説明した実施形態の一部のみが含まれる場合があることを理解されたい。したがって本実施形態は、前述の説明によって限定されると考えるべきではなく、添付の特許請求の範囲の範囲のみによって限定される。
［実施態様１］
合成ガスを冷却するための内部領域（２４）を画定している容器シェル（２２）と、
複数のチューブを含むチューブケージ（２６）であって、前記複数のチューブの各々は、第１の端部（３４）と第２の端部（３６）とを有し、前記容器シェル（２２）の前記内部領域（２４）内に配置される合成ガスと熱交換を行うように構成されているチューブケージ（２６）と、
前記チューブケージ（２６）から径方向内側に位置して前記容器シェル（２２）の前記内部領域（２４）内に配置される合成ガスと熱交換を行う複数のプラテンチューブ（３８）と、
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）を前記複数のプラテンチューブ（３８）の入口と流体連結しているパイプ（４０）と、
蒸気利用構造（１８）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口を蒸気利用構造（１８）と流体連結して生成された蒸気を前記蒸気利用構造（１８）に送る出口パイプ（５２）と、
前記蒸気利用構造（１８）を前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第１の端部（３４）に流体連結し、前記蒸気利用構造（１８）からの水を前記チューブケージ（２６）に送る入口パイプ（５４）と
を含む放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様２］
蒸気生成のために前記放射合成ガス冷却器（１６）に供給されるすべての前記水が、前記入口パイプ（５４）を介して前記チューブケージ（２６）に送られる、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様３］
前記容器シェル（２２）が、入口端部（４２）と出口端部（４８）とを含み、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第１の端部（３４）が、前記容器シェル（２２）の前記入口端部（４２）に近接して位置し、前記第２の端部（３６）が、前記容器シェル（２２）の前記出口端部（４８）に近接して位置している、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様４］
前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）に連結されたチューブケージ排気マニホールド（４４）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の入口端部（４２）に連結されたプラテンチューブ入口マニホールド（４６）とをさらに含み、
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）を前記複数のプラテンチューブ（３８）の前記入口端部（４２）と流体連結している前記パイプ（４０）は、前記チューブケージ排気マニホールド（４４）および前記プラテンチューブ入口マニホールド（４６）に直接連結されている、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様５］
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口端部（４８）に連結されたプラテンチューブ排気マニホールド（５０）をさらに備える、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様６］
前記チューブケージ（２６）に送られた前記水が、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブ内で飽和温度に加熱される、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様７］
前記蒸気利用構造（１８）が、蒸気ドラムである実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様８］
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブに供給された前記水が、前記複数のチューブの全長に沿って送られる、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様９］
前記放射合成ガス冷却器（１６）が、統合型ガス化複合サイクルシステム内に配置されている、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様１０］
前記放射合成ガス冷却器（１６）が、化学的アプリケーションに配置されている、実施態様１に記載の放射合成ガス冷却器（１６）。
［実施態様１１］
燃焼のために合成ガスを利用するように構成されたガスタービンエンジンと、
前記合成ガスを生成するように構成されたガス化装置（１２）と、
蒸気を蒸気タービンエンジンに送るように構成された蒸気ドラムと、
前記ガス化装置（１２）に流体連結されて内部を冷却するための前記合成ガスを受け取る放射合成ガス冷却器（１６）であって、
内部領域（２４）を画定している容器シェル（２２）と、
各々が前記蒸気ドラムに流体連結されて前記複数のチューブの各々の第１の端部（３４）で水を受け取る複数のチューブを含むチューブケージ（２６）と、
前記チューブケージ（２６）から径方向内側に位置し、前記複数のチューブの各々の第２の端部（３６）に流体連結されて前記チューブケージ（２６）から加熱水を受け取る複数のプラテンチューブ（３８）であって、前記複数のチューブは、前記加熱水の一部を蒸気に転換して蒸気と水の混合物を生成するために前記容器シェル（２２）の前記内部領域（２４）内に配置される前記合成ガスと熱交換を行うように構成されている複数のプラテンチューブ（３８）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口を前記蒸気ドラムと流体連結して前記蒸気と水の混合物を前記蒸気ドラムに送る出口パイプ（５２）とを含む放射合成ガス冷却器（１６）と、
を含む統合型ガス化複合サイクル（ＩＧＣＣ）発電システム。
［実施態様１２］
蒸気生成のために前記放射合成ガス冷却器（１６）に供給されるすべての前記水が、入口パイプ（５４）を介して前記チューブケージ（２６）に送られる、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
［実施態様１３］
前記容器シェル（２２）が、入口端部（４２）と出口端部（４８）とを含み、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第１の端部（３４）が、前記容器シェル（２２）の前記入口端部（４２）に近接して位置し、前記第２の端部（３６）が、前記容器シェル（２２）の前記出口端部（４８）に近接して位置している、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
［実施態様１４］
前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）に連結されたチューブケージ排気マニホールド（４４）と、
前記複数のプラテンチューブ（３８）の入口端部（４２）に連結されたプラテンチューブ入口マニホールド（４６）とをさらに含み、
パイプ（４０）が前記チューブケージ排気マニホールド（４４）および前記プラテンチューブ入口マニホールド（４６）に直接連結され、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブの前記第２の端部（３６）を前記複数のプラテンチューブ（３８）の前記入口端部（４２）と流体連結する、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
［実施態様１５］
前記複数のプラテンチューブ（３８）の出口端部（４８）に連結されたプラテンチューブ排気マニホールド（５０）をさらに備える、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
［実施態様１６］
前記チューブケージ（２６）に送られた前記水が、前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブ内で飽和温度に加熱される、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
［実施態様１７］
前記チューブケージ（２６）の前記複数のチューブに供給された前記水が、前記複数のチューブの全長に沿って送られる、実施態様１１に記載のＩＧＣＣ発電システム。
【符号の説明】
【００２３】
１０  ガス化システム
１２  ガス化装置
１４  合成ガスが用いられているアプリケーション
１６  合成ガス冷却器
１８  蒸気アプリケーション、蒸気利用構造
２２  容器シェル
２４  内部領域
２６  チューブケージ
２８  径方向外側面
３０  径方向内側面
３２  間隙
３４  第１の端部
３６  第２の端部
３８  複数のプラテンチューブ
４０  パイプ
４２  入口端部
４４  チューブケージ排気マニホールド
４６  プラテンチューブ入口マニホールド
４８  出口端部
５０  プラテンチューブ排気マニホールド
５２  出口パイプ
５４  入口パイプ
【図１】
2016205811.tif 000003
【図２】
2016205811.tif 000004
【外国語明細書】
2016205811000001.pdf