(57)【要約】【課題】建築物を支持するのに十分な直径の地盤改良杭を効率よく形成すること。【解決手段】第一直径の回転掘削治具５で所定深さまで地盤Ｇを下向きに掘削する工程と、前記第一直径よりも大径の第二直径の回転掘削治具７で地盤Ｇを上向きに掘削する工程と、前記各工程で掘削した掘削穴Ｈに充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの改良杭を形成する工程と、を備え、隣り合う掘削穴Ｈが既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具５で掘削する際に、この第一直径の回転掘削治具５の外周縁と前記隣り合う掘削穴Ｈとを離間させた地盤改良杭の施工方法を構成する。【選択図】図１
2016130404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一直径の回転掘削治具（５）で所定深さまで地盤（Ｇ）を下向きに掘削する工程と、
前記第一直径の回転掘削治具（５）よりも大径の第二直径の回転掘削治具（７）で地盤（Ｇ）を上向きに掘削する工程と、
前記各工程で掘削した掘削穴（Ｈ）に充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの改良杭を形成する工程と、
を備え、隣り合う掘削穴（Ｈ）が既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具（５）で掘削する際に、この第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁と前記隣り合う掘削穴（Ｈ）とを離間させた地盤改良杭の施工方法。
【請求項２】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の上部側に設けた撹拌翼（２）で、前記掘削土砂と前記充填剤を混合する工程をさらに備えた請求項１に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項３】
前記地盤（Ｇ）の掘削に、スクリュー状の前記第一直径の回転掘削治具（５）を採用した請求項１又は２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項４】
前記混合に、スクリュー状の前記撹拌翼（２）を採用した請求項２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項５】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁に拡大ヘッド部（７）を設け、この拡大ヘッド部（７）を径方向外向きに展開することによって、前記第一直径の回転掘削治具（５）の外径を第一直径から第二直径へ拡径させる請求項１から４のいずれか１項に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項６】
アースオーガ（１）によって軸周りに回転する撹拌翼（２）と、
前記撹拌翼（２）の下端側に接続される第一直径の回転掘削治具（５）と、
前記第一直径の回転掘削治具（５）の下端側に、この第一直径の回転掘削治具（５）の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられる拡大ヘッド部（７）と、
を備えた地盤改良杭の施工装置。
【請求項７】
前記撹拌翼（２）と前記第一直径の回転掘削治具（５）との間に共回り防止翼（４）を備え、この共回り防止翼（４）の外縁部に、前記共回り防止翼（４）の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられる拡大ヘッド部（９）をさらに備えた請求項６に記載の地盤改良杭の施工装置。
【請求項８】
前記撹拌翼（２）に、この撹拌翼（２）の上下方向に掘削土砂及び掘削穴（Ｈ）内に充填された充填剤を通す貫通孔（２ａ）を形成した請求項６又は７に記載の地盤改良杭の施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建設工事現場の基礎工事において施工される地盤改良杭の施工方法、及び地盤改良杭の施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟弱地盤上に建築物を建築する場合、この軟弱地盤の下側の強固な地盤まで到達する地盤改良杭を予め施工し、この地盤改良杭で建築物を支持する工法が一般的に採用される。この地盤改良杭として、例えば特許文献１に示すように、回転掘削治具で所定の深さの掘削穴を形成し、この掘削穴にセメントミルク等の充填剤を充填し、この充填剤と掘削によって生じた掘削土砂（ソイル）を混合して、柱状のソイルセメントを硬化させたものがある。
【０００３】
このソイルセメントからなる地盤改良杭は、一方向に配列された複数の柱状のソイルセメントを径方向に少しずつオーバーラップさせて壁状としたり、縦横両方向に柱状のソイルセメントを径方向に少しずつオーバーラップさせて一つの集合体としたりすることによって構成される。このように、柱状のソイルセメントを径方向に少しずつオーバーラップさせる場合、隣り合うソイルセメントが十分硬化した後に回転掘削治具（オーガスクリュー等）で掘削しなければならない。ソイルセメントが十分硬化する前に掘削穴を形成すると、未硬化の軟弱なソイルセメントの方に回転掘削治具が寄っていき、杭芯がずれてしまうためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２１３４０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の回転掘削治具で隣り合う地盤改良杭を順次形成する場合、上述したように、先に形成した改良杭のソイルセメントが十分硬化しないと、次の掘削工程に進むことができない。このため、一連の掘削工程に多くの日数を要し、作業コストが嵩む虞がある。また、建築物を安定して支持するためには、十分に大径の改良杭を形成する必要があるが、その大径の改良杭を形成するためには、回転掘削治具によってその直径に対応する掘削穴を掘り進む必要があり、作業性が低下する虞もある。
【０００６】
そこで、この発明は、建築物を支持するのに十分な直径の地盤改良杭を効率よく形成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、この発明は、第一直径の回転掘削治具で所定深さまで地盤を下向きに掘削する工程と、前記第一直径よりも大径の第二直径の回転掘削治具で地盤を上向きに掘削する工程と、前記各工程で掘削した掘削穴に充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの改良杭を形成する工程と、を備え、隣り合う掘削穴が既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具で掘削する際に、この回転掘削治具の外周縁と前記隣り合う掘削穴とを離間させた地盤改良杭の施工方法を構成した。
【０００８】
このように、第一直径の回転掘削治具で掘削穴を掘削する際に、回転掘削治具の外周縁と隣り合う掘削穴とを離間させることにより、先に形成した改良杭の掘削土砂と、セメントミルク等の充填剤との混合体（ソイルセメント等）が十分硬化していなくても、回転掘削治具が未硬化の軟弱な混合体の方に寄っていく虞はない。このため、先に形成した改良杭の混合体を硬化させるための時間を確保する必要がなく、改良杭の形成作業をスムーズに行うことができるとともに、複数の改良杭の杭芯を揃えた状態とすることができる。この改良杭の杭芯の位置が確定した後に、第二直径の回転掘削治具での掘削によって掘削穴の拡径を行うことから、この拡径の際に杭芯の位置がずれる虞もない。
【０００９】
また、所定の直径の改良杭を形成するために、まず、第一直径の回転掘削治具で掘削した後に、この第一直径よりも大径の第二直径の回転掘削治具で掘削して、前記所定の直径に拡径するようにしたので、当初から第二直径の掘削穴を形成する場合と比較して、強固な地盤に相対的に小径の掘削穴を形成すればよいため、大きな掘削力を必要とせず、その掘削作業をスムーズに行うことができる。
【００１０】
この第二直径の回転掘削治具での掘削においては、隣り合う改良杭との間で一部をオーバーラップさせてもよいし、オーバーラップさせずに独立した改良杭としてもよい。隣り合う改良杭との間でオーバーラップさせる場合、第二直径の回転掘削治具でその改良杭の一部を研削することになるが、既に第一直径の掘削穴が形成されているため、その研削にそれほど大きな研削力は必要ではなく、その研削作業（掘削穴の拡径作業）をスムーズに行うことができる。
【００１１】
前記構成においては、前記第一直径の回転掘削治具の上部側に設けた撹拌翼で、前記掘削土砂と前記充填剤を混合する工程をさらに備えた構成とするのが好ましい。
【００１２】
改良杭の形成に際しては、回転掘削治具の下端側から充填剤が充填される。このため、掘削穴の下部と上部の混合体の掘削土砂と充填剤の割合を比較すると、下部は充填剤の割合が相対的に高く混合体の流動性が高いのに対し、上部は充填剤の割合が相対的に低く混合体の流動性が低い不均質な状態となっている。そこで、撹拌翼で掘削穴の下部と上部の混合体を上下方向に撹拌することにより、上下方向に亘って均質な改良杭を構成することができる。
【００１３】
前記各構成においては、前記地盤の掘削に、スクリュー状の前記回転掘削治具を採用した構成とするのが好ましい。
【００１４】
このように、回転掘削治具をスクリュー状とすれば、この回転掘削治具を正回転させることにより強固な地盤に容易に掘削穴を形成できるとともに、この回転掘削治具を逆回転させることで、スクリューの作用により強固な地盤から回転掘削治具をスムーズに抜くことができる。また、スクリュー状の回転掘削治具を逆回転させることにより、掘削土砂と充填剤の混合体が、この回転掘削治具の上昇の反力として下向きに加圧され、掘削穴の下部と上部の混合体が上下方向に撹拌される。このため、上下方向の全体に亘って、均質な改良杭を形成することができる。
【００１５】
また、前記混合に撹拌翼を採用する構成においては、その撹拌翼をスクリュー状とするのが好ましい。
【００１６】
このように、撹拌翼をスクリュー状とすれば、この撹拌翼を逆回転させるのに伴って、掘削土砂と充填剤の混合体が、この撹拌翼の上昇の反力として下向きに加圧され、この混合体の上下方向への撹拌が促進される。このため、改良杭を構成する混合体の均質性をさらに高めることができる。
【００１７】
前記各構成においては、前記第一直径の回転掘削治具の外周縁に拡大ヘッド部を設け、この拡大ヘッド部を径方向外向きに展開することによって、前記第一直径の回転掘削治具の外径を第一直径から第二直径へ拡径させる構成とするのが好ましい。
【００１８】
このように、拡大ヘッド部の展開によって回転掘削治具を拡径させることにより、回転掘削治具の掘削径を容易に変更することができ、一連の掘削作業をスムーズに行うことができる。
【００１９】
また、この発明においては、アースオーガによって軸周りに回転する撹拌翼と、前記撹拌翼の下端側に接続される第一直径の回転掘削治具と、前記第一直径の回転掘削治具の下端側に、この第一直径の回転掘削治具の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられる拡大ヘッド部と、を備えた地盤改良杭の施工装置を構成した。
【００２０】
このように、収納及び展開自在とした拡大ヘッド部を設けたことにより、第一直径の回転掘削治具の掘削径を自在に変更することができ、拡大ヘッド部を収納した状態で地盤を下向きに掘削する工程と、拡大ヘッド部を展開した状態で地盤を上向きに掘削して掘削穴を拡径する工程とを、連続的にスムーズに行うことができる。また、撹拌翼を設けたことにより、この撹拌翼を逆回転した際に、掘削穴内の掘削土砂と、第一直径の回転掘削治具の下端側からこの掘削穴に充填された充填剤を撹拌して混合することができる。
【００２１】
前記施工装置においては、前記回転翼と前記第一直径の回転掘削治具との間に共回り防止翼を備え、この共回り防止翼の外縁部に、前記第一直径の回転掘削治具の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられる拡大ヘッド部をさらに備えた構成とするのが好ましい。
【００２２】
この共回り防止翼は、第一直径の回転掘削治具よりも径方向外向きに突出しており、この第一直径の回転掘削治具で下向きに掘削穴を形成する際に、この掘削穴の内壁に係止されて軸周りに回転しないようになっている。すなわち、第一直径の回転掘削治具と共回り防止翼は相対回転することになり、第一直径の回転掘削治具によって掘削された掘削土砂を効率的に撹拌することができる。さらに、この共回り防止翼に第一直径の回転掘削治具と同様に拡大ヘッド部を設けたことにより、第一直径の回転掘削治具の拡大ヘッド部を展開して掘削穴の拡径を行う際に、共回り防止翼に設けた拡大ヘッド部を展開して、この共回り防止翼（拡大ヘッド部）の掘削穴の内壁への係止状態を保つことができ、共回り防止作用を発揮させることができる。
【００２３】
前記各施工装置においては、前記撹拌翼に、この撹拌翼の上下方向に掘削土砂及び掘削穴内に充填された充填剤を通す貫通孔を形成する構成とするのが好ましい。
【００２４】
このように、撹拌翼に貫通孔を形成することにより、この撹拌翼を逆回転させた際に掘削土砂と充填剤の混合体が、この撹拌翼の上昇の反力として下向きに加圧されるとともに、この加圧に伴って混合体が貫通孔を通って流れるため、掘削穴の上部及び下部の混合体を均質に混合することができる。この貫通孔の大きさや数は、撹拌翼による加圧作用と、混合体の混合作用とを考慮して適宜決めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
この発明は、第一直径の回転掘削治具で所定深さまで地盤を下向きに掘削する工程と、前記第一直径よりも大径の第二直径の回転掘削治具で地盤を上向きに掘削する工程と、前記各工程で掘削した掘削穴に充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの改良杭を形成する工程と、を備え、隣り合う掘削穴が既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具で掘削する際に、この回転掘削治具の外周縁と前記隣り合う掘削穴とを離間させた地盤改良杭の施工方法を構成した。
【００２６】
このようにすることで、先に形成した改良杭の掘削土砂と充填剤の混合体（ソイルセメント等）が十分硬化していなくても、回転掘削治具が未硬化の軟弱な混合体の方に寄っていく虞はない。このため、混合体を硬化させるための時間を確保する必要がなく、改良杭の形成作業をスムーズに行うことができるとともに、複数の改良杭の杭芯を揃えた状態とすることができる。
【００２７】
また、所定の直径の改良杭を形成するために、まず、第一直径の回転掘削治具で掘削した後に、この第一直径よりも大径の第二直径の回転掘削治具で掘削して、前記所定の直径に拡径するようにしたので、当初から第二直径の掘削穴を形成する場合と比較して、強固な地盤に相対的に小径の掘削穴を形成すればよいため、大きな掘削力を必要とせず、その掘削作業をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本願発明に係る地盤改良杭の施工装置を示す側面図
【図２】図１に示す施工装置の要部の側面図
【図３】図１に示す施工装置の要部の斜視図
【図４】図１に示す施工装置の要部を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図
【図５】本願発明に係る地盤改良杭の施工方法のフローを示す平面図であって、（ａ）は第一直径の回転掘削治具で地盤を下向きに掘削している状態、（ｂ）は掘削穴にセメントミルクを充填しつつ第二直径の回転掘削治具で地盤を上向きに掘削している状態、（ｃ）は一つ目の改良杭の施工を完了した状態、（ｄ）は一つ目の改良杭の近傍に第一直径の回転掘削治具で地盤を下向きに掘削している状態、（ｅ）は掘削穴にセメントミルクを充填しつつ第二直径の回転掘削治具で地盤を上向きに掘削している状態、（ｆ）は二つ目の改良杭の施工を完了した状態
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本願発明に係る地盤改良杭の施工装置を図１から図４に示す。この施工装置は、軟弱地盤上に建築物を建築する際に、この建築物を支持する地盤改良杭を施工する際に用いられる。この施工装置は、ラフタークレーン（図示せず）等のブーム（図示せず）の先端に設けられたアースオーガ１の下端に接続された軸周りに回転するスクリュー状の撹拌翼（以下、スクリュー状撹拌翼２と称する。）と、このスクリュー状撹拌翼２の下端に設けられた平面視十字状の撹拌翼（以下、十字状撹拌翼３と称する。）と、この十字状撹拌翼３の下端側に設けられた共回り防止翼４と、この共回り防止翼４の下端側に設けられたオーガスクリュー５と、このオーガスクリュー５の下端に設けられた爪部６及び拡大ヘッド部７を備えている。十字状撹拌翼３等に回転を伝達する回転軸８は、上端部から下端部まで中空となっている。この中空の部分を通って、オーガスクリュー５によって形成された掘削穴Ｈの中に、セメントミルク等の充填剤を充填する。
【００３０】
スクリュー状撹拌翼２は、掘削穴Ｈの形成に伴って掘削された掘削土砂と、掘削穴に充填されたセメントミルク等の充填剤を混合してソイルセメント等の混合体Ｃとするためのものである。このスクリュー状撹拌翼２には、所定の間隔で、掘削土砂及び充填剤を通すための貫通孔２ａが形成されている（図１参照）。このように、撹拌翼の形状をスクリュー状とすることにより、掘削穴Ｈの上部を塞いで混合体Ｃを下向きに加圧する作用が発揮され、掘削穴Ｈにセメントミルクを充填する際に、そのセメントミルクが掘削土砂と十分混合される前に、掘削穴Ｈの上方に漏れてしまうのを防止することができる。このため、セメントミルクと掘削土砂の上下方向への撹拌作用が促進され、上下方向に亘って、均質性の高い混合体Ｃをスムーズに生成することができる。このスクリュー状撹拌翼２に形成される貫通孔２ａの間隔や大きさは、混合体Ｃを下向きに加圧しつつ、この混合体Ｃを上下方向に十分撹拌し得る限りにおいて適宜決めることができる。
【００３１】
スクリュー状撹拌翼２の外径は、オーガスクリュー５の外径と同一又は若干小径とするのが好ましい。このようにすれば、後述するように、下端の拡大ヘッド部７を収納した状態のオーガスクリュー５（第一直径の回転掘削治具５）を正回転させて掘削穴Ｈを形成する際に、この掘削穴Ｈの内面にスクリュー状撹拌翼２が接触して、オーガスクリュー５による掘削効率が低下するのを防止することができる。スクリュー状撹拌翼２の上下方向の長さは、混合体Ｃを十分に撹拌し得る限りにおいて適宜決めることができ、例えば３メートル程度とすることができる。
【００３２】
十字状撹拌翼３は、回転軸８に固定されており、スクリュー状撹拌翼２と同軸に水平に回転するように設けられている。この回転によって、オーガスクリュー５で掘削された掘削土砂の塊を細かく砕くことができる。十字状撹拌翼３の外径は、スクリュー状撹拌翼２と同様の理由で、オーガスクリュー５の外径と同一又は若干小径とするのが好ましい。
【００３３】
共回り防止翼４は、スクリュー状撹拌翼２等と同軸に、かつ相対回転自在に設けられている。この共回り防止翼４は、オーガスクリュー５よりも径方向外向きに突出しており、このオーガスクリュー５で下向きに掘削穴Ｈを形成する際に、この掘削穴Ｈの内壁に係止されて軸周りに回転しない（オーガスクリュー５と共回りしない）ようになっている。このように、共回り防止翼４の軸周りの回転を防止することにより、オーガスクリュー５と共回り防止翼４が相対回転して、この共回り防止翼４で、オーガスクリュー５によって掘削された掘削土砂を効率的に撹拌することができる。
【００３４】
この共回り防止翼４の外縁部には、拡大ヘッド部９が設けられている。この拡大ヘッド部９は、共回り防止翼４の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられている。オーガスクリュー５を正回転させて掘削穴Ｈを形成する際には、拡大ヘッド部９を収納状態として、掘削穴Ｈの内壁にこの拡大ヘッド部９が接触することなく、共回り防止翼４の外縁部のみをその内壁に接触させる。その一方で、後述するように、オーガスクリュー５の下端に設けられた拡大ヘッド部７を展開した上で逆回転させて、掘削穴Ｈの内径を拡径する際には、共回り防止翼４の拡大ヘッド部９を展開状態として、掘削穴Ｈの内壁にこの拡大ヘッド部９が接触した状態とする。このように、拡大ヘッド部９を収納状態又は展開状態とすることにより、掘削穴Ｈの内壁に常に共回り防止翼４が直接又は拡大ヘッド部９を介して間接的に係止された状態となって、オーガスクリュー５と共回り防止翼４が共回りするのを確実に防止することができる。このため、この共回り防止翼４で、掘削土砂の撹拌を効率的に行うことができる。十字状撹拌翼３及び共回り防止翼４全体の上下方向の長さは、例えば０．７メートル程度とすることができる。
【００３５】
オーガスクリュー５は、スクリュー状撹拌翼２等と同軸に回転するように設けられている。オーガスクリュー５の下端に設けられた爪部６で地盤Ｇを掘削して下向きに掘り進むようになっている。このオーガスクリュー５の下端の外縁部には、拡大ヘッド部７が設けられている。この拡大ヘッド部７は、オーガスクリュー５の径方向内側に収納、及び径方向外側に展開自在に設けられている。オーガスクリュー５を正回転して下向きに掘削する際には拡大ヘッド部７を収納状態とする一方で、逆回転して上向きに掘削穴Ｈを拡径する際には拡大ヘッド部７を展開状態とする。
【００３６】
拡大ヘッド部７、９の収納及び展開機構は特に限定されないが、例えば図４（ａ）（ｂ）等に示すように、電動式又は油圧式のアクチュエータ１０とすることができる。
【００３７】
オーガスクリュー５の上下方向の長さは、例えば０．８メートル程度とすることができる。また、オーガスクリュー５（拡大ヘッド部７を収納した状態）の直径は、例えば０．８メートル、オーガスクリュー５の拡大ヘッド部７を展開した状態の直径は、例えば１．０メートルとすることができる。
【００３８】
本願発明に係る地盤改良杭の施工方法について、図５に示す平面図を用いてそのフローを説明する。まず、地盤に拡大ヘッド部７を収納した状態のオーガスクリュー５（第一直径の回転掘削治具５）で、強固な地盤Ｇまで到達する掘削穴Ｈを形成する（図５（ａ）参照）。次に、拡大ヘッド部７を展開した状態のオーガスクリュー５（第二直径の回転掘削治具７）で、掘削穴Ｈの中にセメントミルクを充填しつつ、掘削穴Ｈの内径を拡径する（図５（ｂ）参照）。さらに、掘削穴Ｈ内で、２〜３回オーガスクリュー５（拡大ヘッド部７）を上下動させると、掘削によって生じた掘削土砂とセメントミルク等の充填剤とを十分に混合することができ、均質な改良杭を形成することができる。さらに、オーガスクリュー５を引き抜いて一つ目の改良杭の施工を完了する（図５（ｃ）参照）。
【００３９】
引き続いて、一つ目の改良杭の近傍に拡大ヘッド部７を収納した状態のオーガスクリュー５を配置し、同様に掘削穴Ｈを形成する（図５（ｄ）参照）。このとき、一つ目の改良杭とオーガスクリュー５との間を離間させる。このように離間することによって、一つ目の改良杭の混合体Ｃが十分硬化していなくても、オーガスクリュー５が未硬化の軟弱な混合体の方に寄っていく虞はない。このため、混合体Ｃを硬化させるための時間を確保する必要がなく、改良杭の形成作業をスムーズに行うことができるとともに、複数の改良杭の杭芯を揃えた状態とすることができる。さらに、拡大ヘッド部７を展開した状態のオーガスクリュー５で、掘削穴Ｈの中にセメントミルクを充填しつつ、掘削穴Ｈの内径を拡径する（図５（ｅ）参照）。このとき、一つ目の改良杭の一部が拡大ヘッド部７によって研削され、一つ目の掘削穴Ｈと二つ目の掘削穴Ｈがオーバーラップした状態となる。最後に、オーガスクリュー５を引き抜いて、一つ目と二つ目の改良杭が連続した状態の改良杭を完成する（図５（ｆ）参照）。
【００４０】
上記の各実施形態において示した地盤改良壁の施工方法、及び施工装置はあくまでも例示であって、建築物を支持するのに十分な直径の地盤改良杭を効率よく形成する、という本願発明の課題を解決し得る限りにおいて、その工程の一部を適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  アースオーガ
２  スクリュー状撹拌翼（撹拌翼）
２ａ  貫通孔
３  十字状撹拌翼
４  共回り防止翼
５  オーガスクリュー（第一直径の回転掘削治具）
６  爪部
７  （オーガスクリューの）拡大ヘッド部
８  回転軸
９  （共回り防止翼の）拡大ヘッド部
１０  アクチュエータ
Ｈ  掘削穴
Ｃ  混合体
Ｇ  地盤
【図１】
2016130404.tif 000003
【図２】
2016130404.tif 000004
【図３】
2016130404.tif 000005
【図４】
2016130404.tif 000006
【図５】
2016130404.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年5月22日(2015.5.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一直径の回転掘削治具（５）で所定深さまで地盤（Ｇ）を下向きに掘削する工程と、
前記第一直径の回転掘削治具（５）よりも大径の第二直径の回転掘削治具（７）で地盤（Ｇ）を上向きに掘削する工程と、
前記各工程で掘削した掘削穴（Ｈ）に充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの改良杭を形成する工程と、
を備え、隣り合う掘削穴（Ｈ）が既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具（５）で掘削する際に、この第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁と前記隣り合う掘削穴（Ｈ）とを離間させ、前記第二直径の回転掘削治具（７）での掘削においては、隣り合う前記改良杭との間で一部をオーバーラップさせた地盤改良杭の施工方法。
【請求項２】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の上部側に設けた撹拌翼（２）で、前記掘削土砂と前記充填剤を混合する工程をさらに備えた請求項１に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項３】
前記地盤（Ｇ）の掘削に、スクリュー状の前記第一直径の回転掘削治具（５）を採用した請求項１又は２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項４】
前記混合に、スクリュー状の前記撹拌翼（２）を採用した請求項２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項５】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁に拡大ヘッド部（７）を設け、この拡大ヘッド部（７）を径方向外向きに展開することによって、前記第一直径の回転掘削治具（５）の外径を第一直径から第二直径へ拡径させる請求項１から４のいずれか１項に記載の地盤改良杭の施工方法。
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月2日(2015.11.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一直径の回転掘削治具（５）で所定深さまで地盤（Ｇ）を下向きに掘削する工程と、
前記第一直径の回転掘削治具（５）よりも大径の第二直径の回転掘削治具（７）で地盤（Ｇ）を上向きに掘削する工程と、
前記各工程で掘削した掘削穴（Ｈ）に充填剤を充填し、掘削によって生じた掘削土砂と前記充填剤を混合及び硬化して、所定深さの一つ目の改良杭を形成する工程と、
を備え、隣り合う前記第二直径の回転掘削治具（７）で掘削した前記掘削穴（Ｈ）に前記一つ目の改良杭が既に形成されている場合に、前記第一直径の回転掘削治具（５）で掘削する際に、この第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁と前記隣り合う掘削穴（Ｈ）とを離間させ、前記第二直径の回転掘削治具（７）での掘削においては、隣り合う前記一つ目の改良杭の一部がこの第二直径の回転掘削治具（７）によって研削され、一つ目の掘削穴（Ｈ）と二つ目の掘削穴（Ｈ）との間で一部をオーバーラップさせた地盤改良杭の施工方法。
【請求項２】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の上部側に設けた撹拌翼（２）で、前記掘削土砂と前記充填剤を混合する工程をさらに備えた請求項１に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項３】
前記地盤（Ｇ）の掘削に、スクリュー状の前記第一直径の回転掘削治具（５）を採用した請求項１又は２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項４】
前記混合に、スクリュー状の前記撹拌翼（２）を採用した請求項２に記載の地盤改良杭の施工方法。
【請求項５】
前記第一直径の回転掘削治具（５）の外周縁に拡大ヘッド部（７）を設け、この拡大ヘッド部（７）を径方向外向きに展開することによって、前記第一直径の回転掘削治具（５）の外径を第一直径から第二直径へ拡径させる請求項１から４のいずれか１項に記載の地盤改良杭の施工方法。