(57)【要約】      （修正有）【課題】基盤樹脂層の柔軟性、耐衝撃性、耐折れ曲げ性、耐候性に優れるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの提供。【解決手段】テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備え、基盤樹脂層５は、アクリル系ブロック共重合体とＡＳＡ樹脂を含む組成物で形成されており、アクリル系ブロック共重合体は、メタクリル酸エステル或いはアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成され、ガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル或いはアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を１以上有するテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０。ＡＳＡ樹脂は、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴムの共重合体。【選択図】図２
2016210160.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び織物のいずれか１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記生地層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂は、アクリル系ブロック共重合体とＡＳＡ樹脂とを含有する組成物からなることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項２】
前記ＡＳＡ樹脂は、アクリロニトリル−スチレン−アクリレートゴムの共重合体である請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項３】
前記アクリル系ブロック共重合は、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を１以上有するブロック共重合体である請求項１又は２に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項４】
前記テキスタイル層の表面に接着樹脂層を介して接着された透明アクリルフィルム層をさらに備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングに関し、特に、基盤樹脂層の上にテキスタイル層が積層されたテキスタイル／樹脂積層構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子機器や家電等のハウジング及び自動車内装品のハウジングの技術分野において、そのハウジングは、外面に加飾材が積層された樹脂成形によって作られる場合が多く、近年、樹脂成形ハウジングに施されるさまざまな加飾材が他の製品からの差別化に欠かせない要素となっている。このような状況において、一部の企業では、同一製品でも、樹脂成形ハウジングに多様な加飾材を施すことで顧客が自由に製品の加飾デザインを選択することができるようになっている。【０００３】  樹脂成形ハウジングの加飾方法としては、透明アクリルフィルム層と、この透明アクリルフィルム層に接着剤を介して接着されたテキスタイル層と、このテキスタイル層の各繊維の隙間に浸潤しつつテキスタイル層に固着された基盤樹脂層とを備えるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。【０００４】  このテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、テキスタイル層を適宜選択することによって顧客が自由に製品の加飾デザインを決定することができ、加えて、テキスタイル層の基盤樹脂層に対する密着性及びテキスタイル層の表面の耐衝撃性及び擦過性を向上させると共に、テキスタイル層の皺の発生や絵柄のゆがみをなくすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１０５６６４号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１２／１０５６６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記提案されたテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングでは、基盤樹脂層の柔軟性が乏しく、ハウジング外部から強い衝撃を受けた場合にハウジングが塑性変形したり、場合によっては破損する場合がある。【０００７】  本発明の目的は、基盤樹脂層の柔軟性、耐衝撃性、耐折れ曲げ性、耐候性に優れるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングは、テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び織物のいずれか１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記生地層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂は、アクリル系ブロック共重合体とＡＳＡ樹脂とを含有する組成物からなることを特徴とする。【０００９】  さらに、前記  ＡＳＡ樹脂は、アクリロニトリル−スチレン−アクリレートゴム共重合体の樹脂である。【００１０】  また、前記アクリル系ブロック共重合は、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を１以上有するブロック共重合体である。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、基盤樹脂層の柔軟性、耐衝撃性、耐折れ曲げ性、耐候性、塗装性に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図であり、Ａ部拡大図を含む。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、本発明を図面を参照しながら詳述する。
【００１４】  図１は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【００１５】  図１において、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０（以下、単に「ハウジング４０」という場合もある）は、逆盆構造のケーシングであり、逆盆構造の底部に１つの突出部４１と１つの開口部４２を有する。
【００１６】  突出部４１の断面は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図として図２で示されると共に、開口部４２の断面は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図として図３で示される。
【００１７】  ハウジング４０は、透明アクリルフィルム層２と、透明アクリルフィルム層２に接着剤層３−１を介して接着されたテキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備える。
【００１８】  不織布層６は、スパンボンド系不織布又は抄紙系不織布（生地）からなる。抄紙系不織布は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、炭素繊維、若しくはこれらの少なくとも２つの組合せからなる（具体的には、阿波製紙株式会社ＰＹ−１００）。不織布層６の目付量は、２０〜５００ｇ／ｍ２である。不織布層６は、織布又は織物（生地）に変えることができる。
【００１９】  透明アクリルフィルム層２は、エラストマーを含有する厚さ０．０１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍのアクリルフィルムからなり、テキスタイル層４をコーティングする機能とメカニカルダメージに対する耐性（耐衝撃性、耐擦過性）を有する。透明アクリルフィルム層２は、例えば、住友化学株式会社が製造販売するアクリルフィルム（商品名：テクノロイ）又は、株式会社クラレが製造販売するアクリルフィルム（商品名：クラリティ）が好ましい。これらのアクリルフィルムは耐衝撃性及び耐擦過性が優れている。上記エラストマーは、アクリルフィルム１００重量部に対する混練率は、１０〜６０重量部である。また、アクリルフィルム（商品名：テクノロイ）に含有されるエラストマーは、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴムの群から選択された１つの素材を含む合成ゴムからなり、アクリルフィルム（商品名：クラリティ）は、分子内にゴム成分を含有するＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）からなる。
【００２０】  テキスタイル層４は、織物、不織布、編物、合成皮革、人工皮革、本皮等を含むテキスタイルからなる。
【００２１】  このテキスタイルは、さまざまなデザインが容易に得られると共に生地の立体感がそのまま現出される。また、テキスタイルの使用は、ハウジング４０のデザイン性の自由度を高めることができるのに加えて、ハウジング４０の強度を高める効果を有する。
【００２２】  接着樹脂層３−１は、透明アクリルフィルム層２とテキスタイル層４を互いに接着し易くし得ると共に、接着樹脂層３−２は、テキスタイル層４と不織布層６とを互いに接着しやすくし得、しかも、これらは、ハウジング４０の成形時において、軟化により気泡を逃すことができる程度の粘度を有するポリビニルアセタール系樹脂からなる。
【００２３】  このポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂をアルデヒドによりアセタール化したものであり、特に、ブチルアルデヒドによりアセタール化したポリビニルブチラール樹脂であるのが好ましい。
【００２４】  また、接着樹脂層３−１，３−２は、ポリビニルアセタール系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン／アクリル系共重合体系樹脂、プロピレン系樹脂、プロピレン／１−ブテン共重合体系樹脂、プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／ブテン共重合体系樹脂の群から選択された樹脂からなってもよい。
【００２５】  基盤樹脂層５は、厚さが、製品に応じて任意に設定され、本実施の形態では、約１．２ｍｍである。基盤樹脂層５の原料は、後述する図４の射出成形機２０で加熱溶融され、接着樹脂層３−２により互いに接着されたテキスタイル層４と不織布層６が不織布層６を表にして装着された後述する図４におけるメス金型２２の中に射出されて、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しながらテキスタイル層４に固着されている（図４）。基盤樹脂層５の冷却固化時には、不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になる。
【００２６】  基盤樹脂層５は、その端縁に見切り突条部５１を有する。この見切り突条部５１は、接着剤層３−１，３−２を介して互いに接着された透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体（以下、「積層体」という）の見切り部に当接するように構成されている。基盤樹脂層５の見切り突条部５１は、積層体の見切り部に当接せずにわずかな間隔を介して対向してもよい。
【００２７】  図１のハウジング４０によれば、基盤樹脂層５の見切り突条部５１が、透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体の見切り部に当接するように構成されているので、テキスタイル層４及び不織布６がその端縁においてほつれるのを防止することができる。
【００２８】  見切り突条部５１は、その側面が、透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体の見切り部と当接する断面矩形であるが、断面台形でもよい。見切り突条部５１は、上記積層体の見切り部より突出しているのが好ましく、また、その先端面は基盤樹脂層５の端縁に向かって後退するように傾斜しているのが好ましい。これにより、後述する肯定Ｖにおいて、ハウジング４０を金型から取り出し易くなる。
【００２９】  図１のハウジング４０において、透明アクリルフィルム層２の表面に耐薬品性を有するトップコーティングが被覆されてもよい。
【００３０】  図１のハウジング４０は、透明アクリルフィルム層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０は、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００３１】  図１のハウジング４０は、テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備えるものとして、透明アクリルフィルム層２が接着剤層３−１を介してテキスタイル層４に接着されていなくてもよい。
【００３２】  基盤樹脂層５は、アクリル系ブロック共重合体と、ＡＳＡ樹脂とを含む組成物で形成されている。これにより、基盤樹脂層５の柔軟性、耐衝撃性、耐折れ曲げ性、耐候性を向上させることができる。
【００３３】  本発明で用いられるアクリル系ブロック共重合体は、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が５０℃以上の重合体ブロック（Ａ）を２以上、メタクリル酸エステル及びアクリル酸エステル単量体のいずれか又は両方から合成される、ガラス転移温度が２０℃以下の重合体ブロック（Ｂ）を１以上有するものが好ましい。このようなアクリル系ブロック共重合体は溶融加工性に優れ、柔軟性、耐衝撃性、耐折れ曲げ性、耐候性に優れる。
【００３４】  上記重合体ブロック（Ａ）の合成に用いられる単量体としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルなどのアクリル酸エステルなどが挙げられる。
【００３５】  これらの中でも、ｐ久性を向上させる観点から、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸メチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニル、アクリル酸フェニル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ましく、メタクリル酸メチルがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）は、これらメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルの１種から合成されていても、２種以上から合成されていてもよい。また、上記アクリル系ブロック共重合体には、重合体ブロック（Ａ）が２つ以上含まれるが、それら重合体ブロック（Ａ）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００３６】  上記重合体ブロック（Ｂ）の合成に用いられる単量体としては、例えば、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸フェノキシエチル、メタクリル酸２−メトキシエチルなどのメタクリル酸エステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルなどが挙げられる。
【００３７】  これらの中でも、基盤樹脂層５の柔軟性、耐衝撃性、耐寒性、低温特性を向上させる観点から、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルが好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェノキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルがより好ましい。重合体ブロック（Ｂ）は、これらのメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルの１種から合成されていても、２種以上から合成されていてもよい。また、上記アクリル系ブロック共重合体に、重合体ブロック（Ｂ）が２つ以上含まれる場合には、それら重合体ブロック（Ｂ）は、同一であっても異なっていてもよい。
【００３８】  アクリル系ブロック共重合体の特性を損なわない範囲で、上記重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の合成に用いる単量体として、さらに、反応基を有するメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルを用いてもよい。反応基を有するメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸アリルなどが挙げられる。これら単量体は、通常少量で使用されるが、各重合体ブロックの合成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下の量で使用される。
【００３９】  また、アクリル系ブロック共重合体の特性を損なわない範囲で、上記重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の合成に用いる単量体として、必要に応じて他の単量体を併用してもよい。
【００４０】  これら他の単量体としては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、イソブテン、ブタジエン、イソプレン、オクテン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどが挙げられる。これら単量体は、通常少量で使用されるが、各重合体ブロックの合成に使用する単量体の全質量に対して、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下の量で使用される。
【００４１】  アクリル系ブロック共重合体は、上記重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の他に、必要に応じ、他の重合体ブロックを有していてもよい。他の重合体ブロックとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エチレン、プロピレン、イソブテン、１，３−ブタジエン、イソプレン、オクテン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどの単量体から合成される重合体ブロック又は共重合体ブロック、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリウレタン、ポリジメチルシロキサンからなる重合体ブロックなどが挙げられる。また、上記重合体ブロックには、ブタジエン、イソプレンなどのジエン系単量体を含む単量体から合成された重合体ブロックの水素添加物も含まれる。
【００４２】  アクリル系ブロック共重合体に含まれる重合体ブロックの結合形態は特に限定されないが、少なくとも１つの重合体ブロック（Ｂ）の両端に重合体ブロック（Ａ）が結合した形態を有することが、基盤樹脂層５の耐熱性、力学強度、表面膠着などの観点から好ましい。上記共重合体としては、例えば、重合体ブロック（Ａ）−ｂ−重合体ブロック（Ｂ）−ｂ−重合体ブロック（Ａ）のＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体、重合体ブロック（Ａ）−ｂ−重合体ブロック（Ｂ）−ｂ−重合体ブロック（Ａ）−ｂ−重合体ブロック（Ｂ）のＡ−Ｂ−Ａ−Ｂ型テトラブロック共重合体が挙げられる。中でも、製造が容易である点、表面膠着が少ない点から、重合体ブロック（Ａ）−ｂ−重合体ブロック（Ｂ）−ｂ−重合体ブロック（Ａ）のＡ−Ｂ−Ａ型トリブロック共重合体がより好ましい。
【００４３】  重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）のガラス転移温度は、アクリル系ブロック共重合体を示差走査熱量計測定（ＤＳＣ測定）して得られた曲線において認められる重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）の転移領域の外挿開始温度（Ｔｇｉ）である。上記ＤＳＣ測定で得られる曲線に基づけば、本発明で用いるアクリル系ブロック共重合体では、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）に由来する複数のガラス転移温度が求められる。重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）に由来するガラス転移温度は、それぞれの重合体ブロックと同様の化学構造（モノマー組成、立体規則性等）を有する重合体のガラス転移温度と同一の、あるいは近い温度であるので、これら複数のガラス転移温度がどの重合体ブロックに由来するものか、容易に判定できる。なお、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）と同様の化学構造を有する重合体は、アクリル系ブロック共重合体を１Ｈ−ＮＭＲ、１３Ｃ−ＮＭＲなどで分析して、重合体ブロック（Ａ）及び重合体ブロック（Ｂ）のモノマー組成、立体規則性などの化学構造を求め、その化学構造が再現されるように適宜、重合を行うことにより、容易に製造できる。
【００４４】  上記アクリル系ブロック共重合体の分子量は特に限定されないが、基盤樹脂層５の成形性の観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定により求めたポリスチレン換算の重量平均分子量が、１０，０００〜５００，０００であることが好ましく、２０，０００〜３００，０００であることがより好ましい。
【００４５】  上記アクリル系ブロック共重合体の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は特に限定されないが、本発明の表面の膠着性の観点から、分子量分布が１．０１〜２．２０であることが好ましく、１．０５〜１．６０であることがより好ましい。分子量分布が上記範囲より大きい場合は、高分子量体が多くなり透明性が損なわたり、低分子量成分が多くなり表面膠着が酷くなる欠点が発生する場合がある。また、分子量分布が上記範囲より小さい場合は、成形性に好影響する低分子量成分や力学特性に好適に寄与する高分子量成分の組成比が小さくなり、結果として、成形性が損なわれる。
【００４６】上記アクリル系ブロック共重合体は、必要に応じて、分子鎖中又は分子鎖末端に水酸基、カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基、トリメトキシシリル基などの官能基を有していてもよい。
【００４７】上記アクリル系ブロック共重合体が上述した特性を有するためには、アクリル系ブロック共重合体として純度の高いものを用いることが好ましい。このような高純度のアクリル系ブロック共重合体を製造する方法としては、分子構造を高度に制御できるリビング重合方法が挙げられる。リビング重合とは、ブロック共重合体を構成する重合体ブロックの単量体を重合し、この重合が失活又は停止する前に他の単量体の重合を行いブロック共重合体を合成する方法であり、例えば、有機希土類金属錯体を重合開始剤としてリビング重合する方法、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としアルカリ金属又はアルカリ土類金属の塩などの鉱酸塩の存在下でリビングアニオン重合する方法、有機アルミニウム化合物の存在下で、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としリビングアニオン重合する方法、原子移動ラジカル重合方法（ＡＴＲＰ）などが挙げられる。
【００４８】  上記製造方法のうち、有機アルミニウム化合物の存在下で有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてリビングアニオン重合する方法による場合は、重合途中の失活が少ないため失活成分であるホモポリマーの混入が少なく、その結果、得られるアクリル系ブロック共重合体の力学強度、溶融流動性、透明性が高い。また、単量体の重合転化率が高いため、製品中の残存単量体が少なく、残存単量体やオリゴマーによる臭気が抑えられる。さらに、重体ブロック（Ａ）を構成する単量体がメタクリル酸エステルの場合、得られる重合体ブロックの分子構造が高シンジオタクチックとなり耐熱性を高める効果がある。そして、比較的温和な温度条件下でリビング重合が可能であることから、工業的に生産する場合に、環境負荷（主に重合温度を制御するための冷凍機にかかるエネルギー）が少なくて済む利点がある。以上の点から、上記アクリル系ブロック共重合体は、有機アルミニウム化合物の存在下で、有機アルカリ金属化合物を重合開始剤としてリビングアニオン重合する方法により、好ましく製造される。
【００４９】  アクリル系ブロック共重合体又はその組成物は、その柔軟性・耐衝撃性・耐折れ曲げ性等の特性に必要な弾性率と柔軟性とが必要となる。そのため、該アクリル系ブロック共重合体は、２５℃での貯蔵弾性率が１０４〜１０９Ｐａであることが好ましく、１０５〜１０１０Ｐａであることがより好ましい。
【００５０】  上記範囲の弾性率を有するアクリル系ブロック共重合体を得るためには、アクリル系ブロック共重合体の重合体ブロック（Ａ）と重合体ブロック（Ｂ）との組成比（重合体ブロック（Ａ）／重合体ブロック（Ｂ））は、２０／８０〜８０／２０であることが好ましく、３０／７０〜５０／５０であることがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）／重合体ブロック（Ｂ）の組成比が上記範囲より小さい場合には、粘着が酷くなり傷ツキや埃の付着により表面性が損なわれる場合があり、また、耐久性が低下する場合がある。重合体ブロック（Ａ）／重合体ブロック（Ｂ）の組成比が上記範囲より大きい場合には、アクリル系ブロック共重合体の有する柔軟性が十分に発現せず、耐衝撃性、耐折れ曲げ性が低下する傾向にある。
【００５１】  上述のＡＳＡ樹脂は、アクリロニトリル、スチレン、アクリレートゴムの共重合樹脂である。
【００５２】ＡＳＡ樹脂としては、例えばユーエムジー・エービーエス株式会社製のＡＳＡ樹脂Ｕ−４０７が挙げられる。
【００５３】アクリル系ブロック共重合体をＡＳＡ樹脂と配合する比率（質量比）は、任意の割合で配合することができる
【００５４】さらに、上記組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の樹脂、ゴムなどの重合体、さらに、軟化剤、滑剤、可塑剤、粘着剤、粘着付与剤、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、着色剤、染色剤、フィラーなどの添加剤が含まれていてもよい。これら重合体及び添加剤は、組成物に１種が含まれていてもよいし、２種以上が含まれていてもよい。
【００５５】  図４は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【００５６】  図４では、プレス機により工程Ｉ及びＩＩが実施されると共に、射出成形機により工程ＩＩＩ及びＩＶが実施される。最後に、適宜な方法により後述する工程Ｖが実施される。
【００５７】  まず、工程Ｉにおいて、接着剤層３−１，３−２を介して互いに接着された透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体を準備し、図４の工程Ｉにおいて、当該積層体を不織布層６を表にしてプレス機のメス金型１０（固定金型）の上に載置する。この積層体は、予め所定の形状に切断されていてもよい。
【００５８】  次いで、工程ＩＩにおいて、工程Ｉで載置された積層体をメス金型１０の中に押し込むようにプレス機のオス金型１１（可動金型）をメス金型１０に向かって移動する。これにより、当該積層体をメス金型１０及びオス金型１１により規定される形状に成形した後、この成形された積層体はプレス機から取り出される。このとき、成形された積層体の周囲をレーザカッタや切断用金型（切断ユニット）で切断してバリ取りを行ってもよい（工程Ｖ）。
【００５９】  続いて、図４の工程ＩＩＩにおいて、プレス機で成形された積層体をテキスタイル層４を表にしてメス金型２２（他の固定金型）内に装着した上で、金型ダイ２２内に受容された積層体に向けて射出成形オス金型１２（射出成形金型）を移動すると共に、射出機２０の射出孔２０ａを射出成形オス金型１２の射出成形孔１２ａに押し当てた上で、射出スクリュー２１を時計回りに回転させてタンク３０内の基盤樹脂層５の原料３１を当該積層体と射出成形オス金型１２とで規定される空間に射出する。このとき、基盤樹脂層５の原料３１は不織布層６の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却固化時における不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になる。ただし、射出成形オス金型１２は、メス金型２２に受容された積層体の見切り部との間に見切り突条部５１用の空所を規定するように形成されている。当該空所の形状は、上記見切り突条部５１をほぼ相補形である。
【００６０】  最後に、工程ＩＶにおいて、射出成形された基盤樹脂層５が冷却して固化した後、射出機２０及び射出成形オス金型１２がメス金型１０から離間されて、ハウジング４０が取り出される。
【００６１】  メス金型１０及びオス金型１１はプレス機を構成すると共に、メス金型２２、射出成形オス金型１２、及び射出機２０は射出成形機を構成し、プレス機及び射出成形機はハウジング４０の製造装置を構成する。変形例として、プレス機と射出成形機とが一体となっていて、メス金型１０がメス金型２２として使用されてもよい。この場合は、メス金型１０の中で成形された積層体に向けて射出成形オス金型１２が移動される。
【００６２】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、工程ＩＩＩにおいて、基盤樹脂層５の原料３１が不織布層６の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却時時における不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になるのに加えて、ハウジング４０の製造工程を簡略化させると共に、表面コーティング塗装工程を省くことができる。さらに、基盤樹脂層５の素材として、高温でしか成形できないポリカーボネートを用いることができる。
【００６３】  また、図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、基盤樹脂層５が、テキスタイル層４に接着樹脂層３−２を介して接着された不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着されるので、テキスタイル層４の基盤樹脂層５に対する密着性をさらに向上させると共に基盤樹脂層５の射出成形時にテキスタイル層４に印加される熱的且つ機械的負担を軽減することができる。図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、基盤樹脂層５の端縁に断面矩形の見切り突条部５１を効率よく形成することができる。この見切り突条部５１は、その側面が積層体の見切り部に当接又は対向する断面矩形の見切り突条部５１を形成することができる。
【００６４】  上記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、ハウジング４０を、透明アクリルフィルム層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０を、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００６５】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置において、ハウジング４０は、テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備えるものとして、透明アクリルフィルム層２が接着剤層３−１を介してテキスタイル層４に接着されていなくてもよい。
【００６６】  本発明の実施の形態においては、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０は、単に一般的なハウジングとして記載されているが、本発明の実施の形態の適用技術分野としては、表面コーティング層を有するインモールド成形による加飾品が対象であり、具体的には、容器やステーショナリを含む雑貨品、携帯電話やノートパソコンを含む電子機器や家電製品等のハウジング、建築物や自動車の内外装品のハウジング、航空機、鉄道車両、船舶の内装ハウジングが挙げられる。
【符号の説明】
【００６７】２  透明アクリルフィルム層
３−１  接着樹脂層
３−２  接着樹脂層
４  テキスタイル層
５  基盤樹脂層
６  不織布層
１０  メス金型
１１  オス金型
１２  射出成形オス金型
２０  射出機
２１  射出スクリュー
２２  メス金型
３０  タンク
３１  原料
４０  テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング
４１  突出部
４２  開口部
５１  見切り突条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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