(57)【要約】      （修正有）【課題】燻製加工食品は、美食・高級品としてニーズが有るにも係わらず、生産量が限られ、市場の流通も少ないが、安価な燻製加工食品を製造する製造機器の提供。【解決手段】水・塩水・醤油・アルコール飲料等（以下液体２と言う）を、略満たした容器内１の底部分の吐出口３から調整された気圧・風量で香りや燻製成分を含んだ煙４を連続に吐出し、液表面５に向かって自然に浮上しながら、液体２との接触で香りや燻製成分を該、液体２に溶け込ませる浮上経過に於いて、更に目詰まりの生じない障害物７を設ける事で、煙４が渋滞しながら小さく分裂した泡６を形成する燻製成分を含む液体２の製造機器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水・塩水・醤油・アルコール飲料等（以下液体と言う）を、略満たした容器内の底部分の吐出口から調整された気圧・風量で香りや燻製成分を含んだ煙を連続に吐出し、液表面に向かって自然に浮上しながら、液体との接触で香りや燻製成分を該、液体に溶け込ませる浮上経過に於いて、更に目詰まりの生じない障害物を設ける事で、煙が渋滞しながら小さく分裂した泡を形成する事を特徴とする燻製成分を含む液体の製造機器。
【請求項２】
液体を略、満たした容器内の底部分の吐出口から、香りや燻製成分を含んだ煙が連続的に吐出して浮上過程に、容器の低い位置に設けたカップを伏せた状態のスペース内に流動的に渋滞しながら該、煙がカップの裾周辺にノコギリ歯状態の、凹凸に形成した、複数箇所の凹部分を介して溢れでる際に微細な泡に分裂され、再度の浮上過程で液体と更に、
大きい表面面積で接触して香りや燻製成分の液体に溶け込ませる機能をプラスした構造を特徴とする請求項１に記載の、燻製成分を含む液体の製造機器。
【請求項３】
容器の挿入間に設けた液体量制御コックを介して、適量の未燻製液を連続して流動供給する為の供給管と、燻製量制御コックで適量の燻製成分を含んだ煙を、連続供給する為の供給管の該、液体量制御コックと燻煙量制御コックのバランスの良い操作で適宜に燻製が施された、燻製液が連続に押し出されて採取する事を特徴とする、請求項１に記載の、
燻製成分を含む液体の製造機器。
【請求項４】
発煙炉部分に於いて、炉内への有圧外気の供給口と、炉からの煙の吐出口以外は密閉構造で構成し、外気の炉内供給で発煙化した煙の１００％が、液体容器内の底部分に吐出する事を特徴とする請求項１に記載の、燻製成分を含む液体の製造機器。
【請求項５】
燻製化を目的とする食材を、燻製塩水等に浸し、又はスプレーでの散布方法で燻製成分を付与・浸透を施す事を特徴とする請求項１に記載の製造器から生産される、液体燻製の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術の分野】
【０００１】
燻製成分を含む液体の使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来より人類は、野山・海からの収穫した種々の獲物を、生活の知恵による保存方法の選択の一例に、煙に晒して燻し、燻製成分を付着・浸透・乾燥を施す等、多くの工程経過作業で腐敗等を防いで熟成を促進しながら保存してきた。
【０００３】
古来より、多種多様の適宜な食材を桜の木の木片等、チップ（以下主にチップと言う）の燃焼による発煙の香りや燻製成分を含んだ煙（以下主に、煙と言う）を大きなスペースの室内に流動的に、充満・滞留させ、棚等に広げた多種の適切な食材を該、室内に充満・滞留した、香りの含んだ煙に晒しながら燻して、香りや燻製成分のみを付着・浸透させ、乾燥・熟成を促し風味豊かな高級な燻製食品を完成して食され尚、保存食としても評価されている。
【０００４】
又種々な液体を、上記と同様の工程作業で、煙に晒して、香り成分のみを付着・浸透させた、アルコール飲料の飲食や燻製醤油等を、液体調味料として食材に振りかけ、従来の製法で完成した燻製食材と同じ味覚で賞味している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
特許第４７８３４６３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記文献の公知技術では、液体を燻製（燻煙）する方法及びその装置が提案されているが、液体をほぼ満たした容器を密封して蓋をした該、容器内低部に、発煙炉から繋がる煙
を一時蓄える給煙室と、上部の蓋に容器内上部空間を減圧（排煙）する為に設けた減圧・排煙口から強制吸引作用で、一時蓄えている煙を気圧の差で流動して該、満たした液体中に引き出し、液体との接触で燻製液体を製造しているが、煙に含む有機物質が微小噴煙口を介し吐出過程と、減圧吸引器を該、有機物質を含んだ煙が、通過時に、目詰り・こびりつき等の不具合で燻製液体の製造機器に障害を生じ、その解決の為の頻繁な清掃・交換等に手間を要し更に該、提案の好ましい噴煙室の要領として限定された、直径２９ｃｍの円
形×深さ３ｃｍ、上蓋に設けた限られた数の微小噴煙孔と該、装置に適合した記載の容器では、産業用液体燻製の量産の機器の速度に課題がある。
【０００７】
古来より、燻製加工食品の大規模で大量な製法過程には、上述のように、燃費・長時間・手間・大きな製造作業スペース等を要する課題がある。
【０００８】
従来から、食材を燻製加工食品にするには、チップの燃焼で生じる香りを含む煙を大きな製造作業スペース室内で、流動的に充満の中で晒し・燻すが、発煙量の殆どが周辺の気体中で消滅してしまい該、極一部の僅かな量の香りを含む煙が食品と接触して付着・浸透するだけで、燻製の付着・浸透を完成するには、上述の様に多くの時間・費用等の阻害で、安価に提供する為の、量産に繋がらない事に課題がある。
【０００９】
従来から燻製加工食品は、高級な食品としてのニーズが有るのに、上述の様な生産工程で、コストが嵩む・売価が高くなる・購入が鈍る・生産が鈍る等の宿命的な悪循環に課題がある。
【００１０】
個体である魚貝・肉等を煙に晒して燻す過程で、仮に物体を立方体とした場合、周囲全体６面が煙と接触して、煙に含む燻製成分が付着・浸透するが、次に述べる本発明が解決しようとする課題の、液体である水・塩水・醤油・酢等を燻製液にするには、上記個体６面に比較して、容器内に満たした液体が、気体に露出している１水面の僅か６分の１だけしか、煙に含む燻製成分が付着・浸透せず、至って効率の悪い液体を燻製にする方法に課題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
水・塩水・酢・醤油・アルコール飲食等に燻製を施す液体燻製生産工程の課題を解決する為に、本発明の液体燻製製造機器の作業工程（一手段）のメカニズムを、下記に図面の符号の番号・記号に基づき説明する。
【００１２】
図１の２〜液体が満たされた１〜容器内の底部３〜煙の吐出口より、１０〜調節された強制加圧送風機からの送風により、１１〜チップの発煙炉で発生した、４〜香りや燻製成分・主に有機酸（以下主に燻製成分と言う）を含む煙が吐出、２〜液体と接触しながら５〜液表面に向かって障害物を介して渋滞しながら、自然に浮上する構造の構成手段を講じた。
【００１３】
３〜煙の吐出口から５〜液表面に浮上しながら、液体に４〜煙に含む燻製成分を付着・浸透・混入・溶け込みを施す（以下主に施すと言う）経過に於いて、更に目詰まりの生じない障害物を設ける事で、煙が渋滞しながら分裂して３〜吐出口からでた状態より６〜小さな泡を形成する（以下小さな泡と言う）。一例に、７〜伏せた状態の障害物カップ（以下カップと言う）を１４〜カップの支え金具で固設した７〜カップ内に、４〜煙が自然に浮上、流動的に、７〜カップの８〜ノコギリ歯状凹部分に一時２１〜液体内水面を形成、渋滞しながら該、７〜カップの８〜ノコギリ歯状の凹部分を介して、６〜小さな泡状に分裂した煙の状態で２〜液体中に溢れ出し該、２〜液体内に広く分散しながら、自然に５〜液表面に向かって浮上中に、４〜煙は２〜液体との大きな接触面により、４〜煙の燻製成分が限りなく１５〜煙の浮上距離に係わる設定によるが、略１００％に近い効率で、２〜液体に施す構造の構成手段を講じた。
【００１４】
２〜液体を、１〜容器の下部壁に設けた１６〜供給管を介して、未燻製液体を適宜な燻製濃度に成るまで流動の渋滞時間を、１７〜液体量制御コックで制御コントロールしながら、４〜煙に含む燻製成分濃度を適宜に施しながら、経過して１８〜燻製液が１〜容器上壁部分に設けた１９〜燻製液吐出管へ連続に押し出され、１８〜燻製液を採取する構成手段を講じた。
【００１５】
１１〜チップの発煙炉内へ強制加圧送風機等（以下１０〜コンプレッサーと言う）からの２２〜外気の供給口、１１〜チップの発煙炉からの１３〜煙の送風管の根元以外は密閉構造で構成し、外気の１１〜チップの発煙炉内で発煙化した４〜煙の１００％が１３〜煙の送風管から１〜容器内の２〜液体の底部分に３〜煙の吐出を介して、吐出する構造の構成手段を講じた。
【発明の効果】
【００１６】
従来からの、干物等加工工程の食材を塩水・真水等に浸して塩分等を施す工程と略、同等の工程で、燻製化を目的とする食材を、１８〜燻製液に浸し又は、スプレーでの散布方法で燻製成分を施す手段を講じた。
【００１７】
上述の様に、容易に出来た一例の塩水燻製液の使用で、従来の燻製加工食品の加工工程に比較して塩水燻製液に浸す事で、魚貝・ボリュームのある肉等の食材の内部まで、短時間に燻製成分が施され容易な燻製食品製造の該、工程短縮の一役に効果がある。
【００１８】
種々の食材を、適宜な液体に燻製成分を施した液体燻製調味料を振りかけ（スプレー）て、従来の燻製加工食品と同等の味覚での賞味を可能にした効果がある。
【００１９】
液体調味料と同様に、適宜なアルコール飲料に燻製成分を施す事で、燻製の香り豊かな該、アルコール飲料を上記と共に安価に提供する効果がある。
【００２０】
本発明の液体燻製製造機器によって、上述の液体燻製等を短時間で容易に大量製造が可能で、干物・燻製業界との連携効果で、燻製を施した食材をニーズに合った量産により容易に提供する事が可能になり該、液体燻製産業分野に於ける地域産業の復興促進効果は大である。
【００２１】
上記の大型産業専用、液体燻製製造機器は基より、小型の該、家庭用機器に於いて種々の調味料を、衛生的に安心・安全、尚容易に、且つ自在に燻製か出来、バラエティーに富んだ食卓メニューの演出効果がある。
【００２２】
上述の構造により、機器のメンテナンス等も少なく、液体燻製が容易になり連続採取が可能に成った効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図面１は、液体燻製製造機器の作動時の、縦方向中央断面図。図面２は、７〜伏せた状態のカップ及び１〜容器の底部近くに設けた燻製成分の含んだ３〜煙の吐出口の、縦方向中央断面図拡大図。図面３は、１〜容器の平面図。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２４】
図面１・２・３の（再度、図面と符号に基づき）本発明の実施例の、Ａ〜燻製塩水液・Ｂ〜液体燻製調味料の製造機器に於いて詳説する。１〜容器内に２〜液体を適宜に満たした容器内に、１０〜コンプレッサーからの圧の有る外気を送り、１２〜チップの充填は１１〜チップの発煙炉壁の適宜な位置に、密閉可能な蓋・扉等設けた開口部から充填するものである（図示せず）。２０〜燻製量制御コックを介して、連続して２２〜外気の供給口より風を送って、１１〜チップの発煙炉内の１２〜チップの燃焼を促進、発煙した４〜香りや、燻製成分を含む煙が該、１３〜煙の送風管を経過して３〜煙の吐出口から２〜液体内底部に吐出した該、４〜煙は１４〜カップの支え金具で個設された、目詰まりの生じない障害物の７〜カップに向かって浮上して該、７〜カップ下部の、８〜ノコギリ歯状凹部分（複数箇所）から、６〜小さな泡に分裂した煙が溢れ出し再度該、４〜煙の小さな泡は２〜液体と大きな表面積で接触しながら、５〜液表面に向かって浮上経過中に、２〜液体に再び、４〜煙に含む燻製成分が、効果良く溶け込みながら（施し）次に、５〜液表面に、香りや燻製成分の分離した気体が、９〜外気中に自然に排出するものである。その一方１６〜未燻製液体の供給管から、種々の該、液体は１７〜液体量制御コックを介して連続流動して容器に供給され、その流れる過程で上述の様に燻製成分が施され１９〜燻製液吐出管から１８〜燻製液は連続して流動吐出、その適宜な液体の燻製度合は上記１７〜液体供給制御コック及び、２０〜燻製量制御コックのバランス調整を操作して適宜に施された濃度の１８〜燻製液が採取されるものである。
【符号の説明】
【００２５】
１    容器
２    液体
３    煙の吐出口
４    （煙）香りや、燻製成分を含む煙（有機物質）
５    液表面
６    小さな泡状に分裂した煙
７    カップ（伏せた状態の障害物〔一時滞留スペース〕）
８    ノコギリ歯状の凹凸部分（凹部分）
９    外気
１０    強制加圧送風機（コンプレッサー）
１１    チップの発煙炉
１２    チップ（木片等）
１３    煙の送風管
１４    カップの支え金具
１５    煙の浮上距離（容器内の液表面迄の深さを示す）
１６    未燻製液体の供給管
１７    液体量制御コック（×印）
１８    燻製液（塩水・醤油・真水・アルコール飲料等）
１９    燻製液吐出管
２０    燻煙量制御コック（×印）
２１    液体内水面
２２    外気の供給口
２３    逆流防止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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