(57)【要約】【課題】本発明は、ストレッチ性とループ性能が両立し、そして織編物にしたときにピリングやスナッグが発生せず、ソフトな風合いに優れた織編物が得られるストレッチループ糸を提供する。【解決手段】本発明のストレッチループ糸は、２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされてなる複合繊維マルチフィラメントのみで構成され、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後に下記の（１）〜（４）の要件を満足するストレッチループ糸である。（１）毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１０〜２５０個／ｍ（２）毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数：２０個／ｍ以下（３）交絡数：２０〜１００個／ｍ（４）伸縮伸長率：２０〜１５０％【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされてなる複合繊維マルチフィラメントのみで構成され、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後に下記の（１）〜（４）の要件を満足することを特徴とするストレッチループ糸。
（１）毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１０〜２５０個／ｍ
（２）毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数：２０個／ｍ以下
（３）交絡数：２０〜１００個／ｍ
（４）伸縮伸長率：２０〜１５０％
【請求項２】
２種類のポリエステル重合体のうち少なくとも一方が、ポリトリメチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１記載のストレッチループ糸。
【請求項３】
ポリエステル重合体のもう一方がポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１または２記載のストレッチループ糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のストレッチループ糸を用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストレッチループ糸とそのストレッチループ糸を用いてなる織物または編物（以下、これらを総称して織編物ということがある。）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、２種類の特性を異にするポリエステルからなるマルチフィラメント糸条に、流体乱流処理を施すことにより得られる混繊糸（特許文献１参照。）は、糸条表面に多数のループを有し、表面の風合が柔らかでボリューム感が得られることから、多用途に利用されている。しかしながら、従来の混繊糸は、ストレッチ性がほとんどなく、スポーツ衣料等のストレッチ性が要求される用途には全く用いられていないのが現状である。
また別に、ストレッチ素材として、芯成分に構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸が提案されている（特許文献２参照。）。しかしながら、この提案の混繊糸は、ループが付与されたストレッチ混繊糸ではあるが、芯糸であるストレッチ糸と鞘糸を混繊させるため、流体乱流処理条件を強くする必要があり、絡まったループによりストレッチ性は十分ではなかった。また、伸長後にループが芯糸から外れ、織編物でピリングやスナッグが発生するという課題があった。 
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２４９９５４号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０１２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の状況を鑑みて、ストレッチ糸にループを付与して、ストレッチ織編物への用途に展開をするためには、新たな技術が必要とされている。
そこで本発明の目的は、上記に鑑みてなされたものであり、本発明は、ストレッチ性とループ性能が両立し、そして織編物にしたときにピリングやスナッグが発生せず、ソフトな風合いに優れた織編物が得られるストレッチループ糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明のストレッチループ糸は、２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維マルチフィラメントのみで構成され、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後に下記の（１）〜（４）の（１）〜（４）の要件を満足するストレッチループ糸である。
（１）毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１０〜２５０個／ｍ
（２）毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数：２０個／ｍ以下
（３）交絡数：２０〜１００個／ｍ
（４）伸縮伸長率：２０〜１５０％。
【０００６】
本発明のストレッチループ糸の好ましい態様によれば、前記の２種類のポリエステル重合体のうち少なくとも一方は、ポリトリメチレンテレフタレートである。
本発明のストレッチループ糸の好ましい態様によれば、前記のポリエステル重合体のもう一方は、ポリエチレンテレフタレートである。
本発明においては、前記のストレッチループ糸を用いて織編物を製造することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ストレッチ性とループ性能が両立したストレッチ糸が得られる。また、本発明のストレッチ複合糸を用いることにより、ピリングやスナッグが発生せず、ソフトな風合いに優れた織編物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
次に、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。
【０００９】
本発明のストレッチループ糸は、２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維マルチフィラメントのみで構成されている。
【００１０】
前記の複合繊維マルチフィラメントにおいては、極限粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡糸や延伸時に高粘度側に応力が集中するため、２成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織編物等布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。この３次元コイルの径および単繊維長当たりの３次元コイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差（弾性回復率差を含む）によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどこの３次元コイル径が小さく、単位繊維長当たりの３次元コイル数が多くなる。
【００１１】
この３次元コイル捲縮を維持しながら、糸条表面にループを発生させるために、本発明ではこの複合繊維マルチフィラメントのみでループを形成することが重要である。他のフィラメント糸との混繊糸では、絡まったループにより十分なストレッチ性を得ることができず、織編物状態で伸長させたときに、絡まったループが外れ、粗大ループが発生し、スナッグやピリングが発生するという課題がある。
【００１２】
本発明のストレッチループ糸では、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数が１０〜２５０個／ｍであることが重要である。３次元コイル捲縮にループ形成させるべく、流体乱流処理条件を制御し、ループ毛羽個数をこのようにすることにより、織編物状態で伸長させた状態でも、ストレッチ性とループ性能を両立させ、ソフト風合いを維持することができる。毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数が１０個／ｍ未満であれば、伸長後に風合いが生糸ライクの風合いとなる。また、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数が２５０個／ｍを超える場合には、ループがフィラメントに絡まりすぎて、ストレッチ性が阻害され粗硬感の残る風合いとなる。好ましい０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数は３０〜２５０個／ｍであり、さらに好ましくは５０〜２５０個／ｍである。
【００１３】
また、本発明のストレッチループ糸では、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数が２０個／ｍ以下であることが重要である。粗大ループ発生を抑制するべく、流体乱流処理条件を制御し、毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数をこのようにすることにより、織編物での繰り返し伸長時にも、摩耗特性および表面品位に優れた織編物になる。毛羽長が０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数が２０個／ｍを超える場合、織編物での繰り返し伸長時に、ピリングやスナッグが発生するという課題がある。好ましい０. ６ｍｍ以上のループ毛羽個数は１５個／ｍ以下であり、さらに好ましくは１０個／ｍ以下である。
【００１４】
また、本発明のストレッチループ糸では、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、交絡数が２０〜１００個／ｍであることが重要である。３次元コイル捲縮にループを保持させるべく、流体乱流処理条件を制御し、交絡数をこのようにすることにより、ストレッチ性とループ保持性を両立させることができる。交絡数が２０個／ｍ未満の場合には、ループを形成することができず、生糸ライクの風合いとなる。また、交絡数が１００個／ｍを超える場合には、コイル捲縮が交絡に阻害されて、ストレッチ性が低下してしまう。好ましい交絡数は３０〜１００個／ｍであり、さらに好ましくは４０〜１００個／ｍである。
【００１５】
また、本発明のストレッチループ糸では、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、伸縮伸長率は２０〜１５０％であることが重要である。３次元コイル捲縮発現を阻害しないように、流体乱流処理条件を制御し、伸縮伸長率をこのようにすることにより、織編物にした際に、良好なストレッチ性を得ることができる。伸縮伸長率が２０％未満の場合には、織編物で十分なストレッチ性を得ることができない。また、伸縮伸長率が１５０％を超える場合には、ストレッチ性が強すぎ、織編物表面に凹凸が発生し、ソフト風合いを得ることができない。好ましい伸縮伸長率は２０〜１２５％であり、さらに好ましくは２０〜１００％である。
【００１６】
また、本発明で用いられる２種類のポリエステル重合体において、ポリエステル重合体の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートであることが、コイル捲縮のコイル径が小さくなり、単位繊維長当たりのコイル捲縮数が多くなる点で好ましい態様である。
【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造（分子鎖が９０度に屈曲）であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用（スタッキング、並列）による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長され回復するためと考えている。
【００１８】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましく用いられる。また本発明では、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるポリエステルも好ましく用いられ、１０モル％以下の割合で含まれるポリエステルも好ましく用いられる。
【００１９】
共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。特に好ましい共重合成分は、イソフタル酸および５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類である。
【００２０】
また、上記のポリエステル重合体には、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを添加することができる。
【００２１】
本発明における複合繊維マルチフィラメントには、複合繊維マルチフィラメントの構成成分のもう一方のポリエステル重合体（低収縮成分）は、高収縮成分として用いられる前記のポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル重合体よりも低収縮性のポリエステルである。具体的には、ポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートなどが挙げられ、また高収縮成分として用いられる前記のポリトリメチレンテレフタレートとは特性の異なる、例えば、粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートなども用いることができる。中でも、高収縮成分であるポリトリメチレンテレフタレートに対して、低収縮成分（低粘度成分）には、界面接着性が良好で、力学的特性、化学的特性および原料価格を考慮した結果、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましく用いられる。
【００２２】
本発明で用いられるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが挙げられる。また、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が２０モル％以下の割合で含まれるポリエステルも好ましく用いられ、１０モル％以下の割合で含まれるポリエステルも好ましく用いられる。
【００２３】
共重合可能な化合物としては、例えば、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、およびビスフェノールＡなどのジオール類が好ましく使用される。特に好ましい共重合成分は、イソフタル酸および５−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類である。
【００２４】
また、上記のポリエステル重合体には、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、および着色顔料などを添加することができる。
【００２５】
本発明で使用される複合繊維マルチフィラメントを構成する単繊維の断面形状は、サイドバイサイド型の断面形状である。断面形状がサイドバイサイド型であれば、複合繊維マルチフィラメントに熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現し、糸条に好適な伸縮性を付与することができる。
【００２６】
本発明で用いられる複合繊維マルチフィラメントにおける構成成分の２種類のポリエステル重合体の質量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から、高収縮成分（特にポリトリメチレンテレフタレート）／低収縮成分（特にポリレチレンテレフタレート）が、３０／７０以上７０／３０以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは４０／６０以上６０／４０以下の範囲である。
【００２７】
また、本発明のストレッチループ糸の総繊度は、用途目的に応じて１５ｄｔｅｘ以上３００ｄｔｅｘ以下の範囲であることが好ましい。総繊度が１５ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性は不十分であり、また総繊度が３００ｄｔｅｘを超えた場合はループによる風合い向上が得られ難くなる。総繊度は、より好ましくは２０ｄｔｅｘ以上２００ｄｔｅｘ以下の範囲である。
【００２８】
また、本発明のストレッチループ糸を構成する複合繊維マルチフィラメントの単繊維繊度は、用途に応じて０．４ｄｔｅｘ以上１８ｄｔｅｘ以下の範囲であることが好ましい。単繊維繊度が０．４ｄｔｅｘ未満ではストレッチ性は不十分であり、また単繊維繊度が１８ｄｔｅｘを超えた場合はループが得られ難くなる。単繊維繊度は、より好ましくは０．５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下の範囲である。
【００２９】
次に、本発明のストレッチループ糸の製造方法について説明する。   
本発明のストレッチループ糸の製造方法では、２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維マルチフィラメントのみを、３％以上２０％以下のオーバーフィード率で供給し、流体乱流処理を施すことが好ましい態様である。
【００３０】
従来から、前記の複合繊維マルチフィラメントはその複合繊維マルチフィラメントを構成する各単繊維がコイル状の捲縮を有しており、このような捲縮を持った繊維からなる複合繊維マルチフィラメントのストレッチ性能とループ性能の両立は極めて難しいとされてきた。しかしながら、本発明者らは鋭意検討の結果、複合繊維マルチフィラメントのみを３％以上２０％以下のオーバーフィード率でノズルに供給し、コイル状の捲縮の一部分をループ形態に変化させることにより、ストレッチ性能とループ性能の両立させることに成功した。
【００３１】
ここで、オーバーフィード率が３％未満であれば、流体乱流処理直前で、コイル状の捲縮が十分に発現されないため、ループが形成され難い。一方、オーバーフィード率が２０％を超えると、走行上の糸の張力が低下し糸切れが発生し易くなる。
【００３２】
流体乱流ノズルは、均一ループが形成されやすい点でタスランノズルを用いることが好ましい態様である。
【００３３】
また、流体乱流処理圧力は、０．２ＭＰａ〜０．９ＭＰａであることが好ましい。流体乱流処理圧力が０．２ＭＰａ未満であればループが形成され難く、流体乱流処理圧力が０．９ＭＰａを超えると、圧空が強すぎ糸切れが発生し易くなる。   
【００３４】
また、本発明では、ストレッチループ糸の交絡性能を向上させる観点から、流体乱流処理ノズル前に、糸に水付与することが好ましく、さらに好ましくは３〜１００ｃｃ／分の水を付与することが好ましい態様である。
【００３５】
本発明のストレッチループ糸の加工速度であるデリベリローラ上の表面速度は、コスト面あるいはループ糸の混繊形態を鑑みて、１００ｍ／分〜６５０ｍ／分の範囲が好ましく、さらに好ましくは３００ｍ／分〜５００ｍ／分である。
【００３６】
本発明においては、流体乱流処理を施した後に糸条に熱セットを施すことが好ましい態様である。熱セットにより、繊維の熱劣化による単繊維切れによる糸強力の低下を抑える観点から、熱セット温度は１３０℃以上２１０℃以下の範囲とすることが好ましい。
【００３７】
また、製織の際は、ウォータージェットルーム、フライシャットルルーム、レピアルーム、プロジェクタイルルームおよびエアージェットルーム等、市販の織機を使用することができる。上記のストレッチループ糸を織物の経糸および／または緯糸の少なくとも一部に使用する際は経糸および緯糸各々の張力を適正化して製織を行う必要がある。上記のストレッチループ糸の混率は、３本に１本程度の構成で製織しても、ストレッチ性を十分に発揮させることができる。織組織としては、平織、ツイル、サテン、および二重織組織等任意の設計が可能となる。
【００３８】
また、製編の際は、丸編み機、トリコット機およびラッシェル機等市販の編機を使用することができる。本発明のストレッチループ糸を、編糸の少なくとも一部に使用する際は、各々の張力を適正化して製編を行う必要がある。上記のストレッチループ糸の混率は３本に１本程度の構成で製織しても、ストレッチ性を十分に発揮させることができる。編組織としては、天竺、スムース、ポンチ、リブおよびハーフ組織等任意の設計が可能となる。
【００３９】
本発明のストレッチループ糸の用途としては、例えば、アウトドアウェアやゴルフウェア、アスレチックウェア、スキーウェア、スノーボードウェアおよびそれらのパンツ等のスポーツウェア、ブルゾン等のカジュアルウェア、コート、防寒服およびレインウェア、インナー、または婦人用ドレス、スカート、パンツ、さらには紳士用アウター、ボトムなどが挙げられる。
【００４０】
また、耐ピリングや耐スナッグ性が特に要求される用途として、ユニフォーム、掛布団や敷布団、肌掛け布団、こたつ布団、座布団、ベビー布団、毛布等の布団類や枕、クッション等の側地やカバー、マットレスやベッドパッド、病院用、医療用、ホテル用およびベビー用のシーツ等、さらには寝袋、揺りかごおよびベビーカー等のカバー等の寝装資材用途があり、これらにも好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４１】
次に、実施例により本発明のストレッチループ糸とその製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００４２】
（１）０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後のループ毛羽個数（個／ｍ） 
糸速度６０ｍ／分で、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で糸を緊張処理後に、光電型毛羽測定機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸の糸表面から０．３５ｍｍ以上または０．６ｍｍ以上突出したル−プ毛羽の個数を測定する。１０点測定し、その平均値を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後のループ毛羽個数とする。  
【００４３】
（２）０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の交絡数（個／ｍ）
糸を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘの張力で緊張処理後に、目視で交絡数を測定する。５ｍ測定し、１ｍあたりの平均値を０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後の交絡数とする。  
【００４４】
（３）伸縮伸長率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／デシテックスの張力下で１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを無緊張状態下で、９０℃の温度で２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ緊張状態のまま放置する。約１２時間後、カセ長を測定し、Ｌとする。その後、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／デシテックスを付加し、そのカセ長を測定し、Ｌ１とする。次式により、伸縮伸長率を求める。１０点測定し、その平均値を伸縮伸長率とする。  
・伸縮伸長率（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
（４）ピリング性
ＪＩＳ Ｌ１０７６ ６．１Ａ法（ＩＣＩ法）に準じて等級判定した。
【００４５】
（５）スナッグ性
ＪＩＳ Ｌ１０５８ ７．１Ａ法（メース法）に準じて等級判定した。
【００４６】
（６）ソフト風合い評価
実施例で作成した編物の表面品位において、ソフトな風合いを有しているものを◎、ややソフトな風合いを有しているものを○、やや硬い風合いを有しているものを△、硬い風合いを有しているものを×とし、無作為に選んだ５人の評価の平均に近いものを特性とした。
【００４７】
［実施例１］
ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）とポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を、それぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金からポリエチレンテレフタレート／ポリトリメチレンテレフタレートの質量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度３３００ｍ／分で引き取り、総繊度が５６ｄｔｅｘで２４フィラメントの延伸糸を得た（表１の原糸（１））。
【００４８】
その後、得られた延伸糸に、タスランノズルＨｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）を用いて、表１の加工条件（加工速度４００ｍ／分、乱流処理圧力０．３ＭＰａ、乱流処理オーバーフィード４％、熱セット温度１５０℃）で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られた加工糸は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：４５個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：１個／ｍ、交絡数３８個／ｍ、伸縮伸長率：４５％であり、適度なループ毛羽個数と伸縮伸長率を両立していた。
【００４９】
このようにして得られた加工糸を２８Ｇシングル丸編機を用いて天竺組織で編成し、この編地を通常の酸性染料の染色加工方法に準じて染色加工を行った。得られた編地は、ピリング性およびスナッグ性に大変優れ、ソフト性やストレッチ性が良好であった。結果を表１に示す。
【００５０】
［実施例２］
加工条件の乱流処理圧力：０．６ＭＰａ、乱流処理オーバーフィード：８％に変更したこと以外は、実施例１と同様の条件でストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られた加工糸は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：２３８個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：１６個／ｍ、交絡数９０個／ｍ、伸縮伸長率：２４％であり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後においても、適度なループ毛羽個数と伸縮伸長率を両立していた。このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、ピリング性、スナッグ性およびストレッチ性に優れ、ソフト性が大変良好であった。結果を表１に示す。
【００５１】
［実施例３］
極限粘度が１．５と０．８のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度２６０℃で４８孔の複合紡糸口金から質量比率が５０／５０となるように吐出し、紡糸速度３３００ｍ／分で引き取り、総繊度が５６ｄｔｅｘで４８フィラメントの延伸糸を得た（表１の原糸（１））。表1の加工条件（加工速度４００ｍ／分、乱流処理圧力０．３ＭＰａ、乱流処理オーバーフィード３％、熱セット温度１７０℃）で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られたストレッチループ糸（加工糸）は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：２０個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：０個／ｍ、交絡数３２個／ｍ、伸縮伸長率：２２％であり、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後においても、適度なループ毛羽個数と伸縮伸長率を両立していた。このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、ピリング性、スナッグ性、ストレッチ性およびソフト性が良好であった。結果を表１に示す。
【００５２】
［実施例４］
実施例３と同様の条件でストレッチループ糸（加工糸）を得た。このようにして得られた加工糸を経緯糸に用い、エアージェット織機にて製織を行い、織物を通常の酸性染料の染色加工方法に準じて染色加工を行った。得られた織物は実施例３の結果と同様に、ピリング性およびスナッグ性に大変優れ、ソフト性やストレッチ性が良好であった。結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例１］   
実施例１と同様の方法で、総繊度が５６ｄｔｅｘで２４フィラメントの延伸糸を２本得た（表１の原糸（１）および原糸（２））。その後、上記の延伸糸２本を混繊させるため、タスランノズルＨｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）を用いて、表１の加工条件（加工速度４００ｍ／分、乱流処理圧力０．３ＭＰａ、乱流処理オーバーフィード４％、熱セット温度１５０℃）で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られたストレッチループ糸（加工糸）は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１７６個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：５０個／ｍ、交絡数１７個／ｍ、伸縮伸長率：３８％であり、加工糸は、絡みが悪く、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、交絡が外れ、０．６ｍｍ以上突出したル−プ毛羽数が多い糸であった。
【００５４】
このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、長い毛羽が表面から突出しており、ピリング性とスナッグ性に劣る結果で、粗硬感のある風合いであった。結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例２］
実施例１と同様の方法で、総繊度が５６ｄｔｅｘで２４フィラメントの延伸糸を２本得た（表１の原糸（１）および原糸（２））。
【００５６】
その後、上記の延伸糸２チーズを混繊させるため、タスランノズルＨｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）を用いて、表１の加工条件で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られたストレッチループ糸（加工糸）は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：３４４個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：３３個／ｍ、交絡数１１５個／ｍ、伸縮伸長率：１２％であり、加工糸はループ毛羽が表面に多く、捲縮を阻害しており、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、伸縮伸長率が低い糸であった。
【００５７】
このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、多数の毛羽が表面から突出しており、ピリング性とスナッグ性に劣る結果で、ガサツキ感のある風合いであった。結果を表１に示す。
【００５８】
［比較例３］
実施例３と同様の方法で、総繊度が５６ｄｔｅｘで４８フィラメントの延伸糸を２本得た（表１の原糸（１）および原糸（２））。
【００５９】
その後、上記の延伸糸２本を混繊させるため、タスランノズルＨｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）を用いて、表１の加工条件で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られたストレッチループ糸（加工糸）は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１２３個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：２５個／ｍ、交絡数３４個／ｍ、伸縮伸長率：１７％であり、絡みが悪く、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、交絡が外れ、０．６ｍｍ以上突出したル−プ毛羽数が多く、伸縮伸長率も低い糸であった。
【００６０】
このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、長い毛羽が表面から突出しており、ピリング性とスナッグ性に劣る結果で、粗硬感のある風合いであった。結果を表１に示す。
【００６１】
［比較例４］
ポリエチレンテレフタレートを溶融し、紡糸温度２６０℃で２４孔の複合紡糸口金から吐出し、紡糸速度３３００ｍ／分で引き取り、総繊度が５６ｄｔｅｘで２４フィラメントの延伸糸を得た。
【００６２】
その後、タスランノズルＨｅｍａ ｊｅｔ ＴＥ−３１２Ｋ（ヘバライン社製）を用いて、表１の加工条件で流体乱流処理加工を実施し、ストレッチループ糸（加工糸）を得た。得られたストレッチループ糸（加工糸）は０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後において、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満のループ毛羽個数：１７８個／ｍ、毛羽長が０．６ｍｍ以上のループ毛羽個数：１４個／ｍ、交絡数１３０個／ｍ、伸縮伸長率：１％であり、得られた加工糸は、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ緊張後においても、交絡数が多く伸縮伸長率が低い糸であった。
【００６３】
このようにして得られた加工糸を実施例１と同様の処方で編成し染色加工を行い、編地を得た。得られた編地は、ピリング性とスナッグ性には優れてはいるが、ストレッチ性が全くなく、粗硬感のある風合いであった。結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
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