(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷機のシリンダなどを自動的に洗浄布によって洗浄する自動洗浄装置などに使用して有用な洗浄布の巻取軸であって、洗浄布を使い終わって巻取軸から使用済の布を取り外すときに、巻取軸本体と洗浄布を容易に分離できる洗浄布の巻取軸を提供する。【解決手段】外径が大きくなるように外側に広がった拡大状態及び拡大状態よりも外径が小さくなる縮小状態の少なくとも２つの状態をとるように分割された外筒６と、外筒６の内側の略中心に設けた受け口３に挿入可能な内軸２とから構成され、内軸２を外筒６の受け口３に挿入したときに、外筒６は内軸２によって外側に押し広げられることにより拡大状態になり、かつ内軸２を外筒６から抜き取ったときに外筒６は内側に縮小可能となって縮小状態となることを特徴とする洗浄布の巻取軸１とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未使用の洗浄布を供給する供給軸及び洗浄に使用した使用済の洗浄布を巻き取る巻取軸を備えた洗浄装置に使用するための洗浄布の巻取軸において、
外径が大きくなるように外側に広がった拡大状態及び拡大状態よりも外径が小さくなる縮小状態の少なくとも２つの状態をとるように分割された外筒と、
前記外筒の内側の略中心に設けた受け口に挿入可能な内軸とから構成され、
前記内軸を前記外筒の受け口に挿入したときに、前記外筒は前記内軸によって外側に押し広げられることにより拡大状態になり、かつ前記内軸を前記外筒から抜き取ったときに前記外筒は内側に縮小可能となって縮小状態となることを特徴とする洗浄布の巻取軸。
【請求項２】
前記外筒は、複数の外殻から構成され、かつ分離しないように連結部を備えており、前記内軸を挿入したときに、拡大状態の外径が決まることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布の巻取軸。
【請求項３】
前記外筒及び前記内軸は、前記外筒に前記内軸を挿入したときに、相互に回転しないように、回転防止部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄布の巻取軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のシリンダなどを自動的に洗浄布によって洗浄する自動洗浄装置などに使用して有用な洗浄布の巻取軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業印刷や新聞印刷などに使用される印刷機では、ブランケット胴の洗浄には、自動洗浄装置が使用されている。自動洗浄装置は、自動的に、洗浄布を回転するブランケット胴の表面に押し付けて、ブランケット胴の表面を洗浄する装置であって、供給軸、巻取軸およびその間に配置した洗浄パッドを備えている。自動洗浄装置は、供給軸から供給される洗浄布を巻取軸で巻き取るとともに、パッドによって、洗浄布を回転中のブランケット胴に押し付ける。このことによって、ブランケット胴は、自動的に洗浄布によって洗浄される。
【０００３】
自動洗浄装置の一般的な課題のひとつに、自動洗浄装置に対して、洗浄布の取り付けと取り外しをどのようにして容易に行うかということがある。特に自動洗浄装置からの使用済の洗浄布の取り外しについては、使用済の洗浄布が洗浄液や拭き取ったインキを含んでおり、かつ巻取軸に硬く巻き付いている（巻き締り）ため、何らかの手段を講じる必要がある。
【０００４】
特許文献１には、自動洗浄装置向けの洗浄布の巻取軸について、使用済の洗浄布を容易に取り外せるようにした機構が示されている。ここには、使用済の布と巻取軸の分離を容易にするために、使用済の布を巻取軸から取り外すときに、巻取軸の外径を小さくするという技術が例示されている。この技術を実施すれば、使用済の布と巻取軸を容易に分離することができる。
【０００５】
特許文献２には、洗浄布巻取軸であって、洗浄布を取り外すときに、軸の巻き付け外径が小さくなる構造が示されている。この技術も、布幅が狭い場合や、巻きつけ固さが弱い場合には、実用的な性能が得られると考えられる。
【０００６】
特許文献３には、洗浄布を取り外すときに、洗浄布の巻取軸の軸の巻き付け外径を小さくする構造が示され、かつ巻取軸の外径を小さくするときに、外径を小さくする機構と洗浄布が直接接触しない技術が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１８０９９３号公報
【特許文献２】特開平０６−２４７６３７号公報
【特許文献３】特開２００７−２８３７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載された巻取軸は、布幅が広い場合や、巻きつけ固さが硬い場合は、外径を小さくするときの機構が布と接触していて、その摩擦力が大きくなり、変形動作が困難となり、十分な外径の変形落差を得るのが難しいという問題があった。
【０００９】
また、特許文献２に記載された巻取軸は、巻取軸を変形させるときには、巻取軸の外周と巻取軸に巻き取った洗浄布が直接接触しているため、条件によっては実際に巻取軸の外径を変形させるのは難しいという問題があった。
【００１０】
更に、特許文献３に記載された巻取軸は、十分な変形量を得るのが難しく、洗浄布として使用する布は、ポリエステルを含む不織布が多いが、使用済の洗浄布に弾性力がある場合は、外径の変形量が十分でないと、実際には、使用済の布と巻取軸の分離は困難であるという問題があった。
【００１１】
このように、従来の使用済の洗浄布の抜き取りを容易にした洗浄布の巻取軸は、洗浄布の幅が広い場合や、洗浄布が洗浄布の巻取軸に固く巻き付いている場合は、抜き取りが困難であった。
この原因は、使用済の布の巻取を行っているときは、確実に巻取軸の形状を維持し、かつ、巻取軸と使用済の布を分離することが難しかったからである。
【００１２】
本発明は、使用済の布の巻取を行っているときは、確実に巻取軸の形状を維持し、かつ、洗浄布を使い終わって巻取軸から使用済の布を取り外すときには、巻取軸本体と洗浄布とを容易に分離することができる洗浄布の巻取軸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、未使用の洗浄布を供給する供給軸及び洗浄に使用した使用済の洗浄布を巻き取る巻取軸を備えた洗浄装置に使用するための洗浄布の巻取軸において、外径が大きくなるように外側に広がった拡大状態及び拡大状態よりも外径が小さくなる縮小状態の少なくとも２つの状態をとるように分割された外筒と、前記外筒の内側の略中心に設けた受け口に挿入可能な内軸とから構成され、前記内軸を前記外筒の受け口に挿入したときに、前記外筒は前記内軸によって外側に押し広げられることにより拡大状態になり、かつ前記内軸を前記外筒から抜き取ったときに前記外筒は内側に縮小可能となって縮小状態となることを特徴とする洗浄布の巻取軸としたものである。
【００１４】
また、前記外筒は、複数の外殻から構成され、かつ分離しないように連結部を備えており、前記内軸を挿入したときに、拡大状態の外径が決まることを特徴とする洗浄布の巻取軸としたものである。
【００１５】
また、前記外筒及び前記内軸は、前記外筒に前記内軸を挿入したときに、相互に回転しないように、回転防止部を備えていることを特徴とする洗浄布の巻取軸としたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、使用済みの洗浄布を巻取軸に巻き取った後に、巻き取った洗浄布と巻取軸を容易に分離でき、使用済の布の巻取を行っているときは、確実に巻取軸の形状を維持することのできる洗浄布の巻取軸を実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄布の巻取軸を構成する各部品の斜視図
【図２】外筒と内軸を組み合わせた状態の巻取軸の斜視図
【図３】洗浄布の巻取軸の使用形態での斜視図
【図４】洗浄布の巻取軸の端面を示す図
【図５】洗浄布の巻取軸の使用形態での正面図
【図６】洗浄布の巻取軸の第２の実施形態の正面図
【図７】洗浄布の巻取軸の第３の実施形態の正面図
【図８】洗浄布の巻取軸の第４の実施形態の長手方向断面説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係る洗浄布の巻取軸について図面を参照して詳細に説明する。本発明に係る洗浄布の巻取軸は、印刷機のシリンダなどを自動的に洗浄布によって洗浄する自動洗浄装置などに取り付けられて使用されるものであり、供給軸から供給された未使用の洗浄布が洗浄に使用され、洗浄に使用された使用済の洗浄布は、本発明に係る洗浄布の巻取軸によって巻き取られる。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る洗浄布の巻取軸を構成する各部品の斜視図である。１は、構成部品を分解した状態の洗浄布の巻取軸である。６は、外筒である。２は、内軸である。外筒６は、内軸２を挿入するための受け口３を備えている。また、外筒６は、第１の半円筒４及び第２の半円筒５から構成されている。
【００２０】
外筒６は、空隙７によって２分割されている。８は、連結部としてのリンクである。リンク８は、外殻である第１の半円筒４及び第２の半円筒５を結合しており、第１の半円筒４及び第２の半円筒５が自然に分離しないようになっている。一方、リンク８は、受け口３から内軸２を抜いた状態であれば、第１の半円筒４及び第２の半円筒５が自由に近づいて、空隙７の間隙が縮小する方向に移動することを妨げないようになっている。
【００２１】
リンク８としては、例えば、第１の半円筒４と第２の半円筒５とを貫通する貫通穴と、この貫通穴に挿入されたネジ５０とで構成することができる。ネジ先は、第１の半円筒４と第２の半円筒５とのうちのいずれか一方に（図１においては第１の半円筒に）固定される。貫通穴はバカ穴となっているがネジ５０の頭部より小さくなっているため、第１の半円筒４と第２の半円筒５は、互いが接触する方向（空隙７の間隙が縮小する方向）には互いが接触するまで移動することができるが、互いが離れる方向への移動はネジ５０のサイズにより制限されるので、第１の半円筒４と第２の半円筒５は自然に分離することは無い。
【００２２】
また、リンク８としては、上述した構造以外であっても、第１の半円筒４及び第２の半円筒５が自然に分離せず、かつ、第１の半円筒４及び第２の半円筒５が自由に近づいて、空隙７の間隙が縮小する方向に移動することを妨げない構造であれば採用することができる。
【００２３】
内軸２は、軸９及び軸９の外周に設けた複数のライナー１０から構成されている。ライナー１０は、すべり面１１を備えている。
受け口３には、内軸２が挿入されたときに、ライナー１０と組み合わされるライナー受け１２が設けられている。このライナー受け１２は、内軸２が挿入されたときに、ライナー１０と噛み合うようになっており、その結果外筒６と内軸２が別々に回転しないようになっており、ライナー１０及びライナー受け１２は、回転防止部を構成する。また、すべり面１１は、ライナー受け１２と組み合わさって、外筒６の直径を決定する。
【００２４】
外筒６の一端には、外筒駆動ブロック１９が設けられている。また、内軸２には、内軸駆動ブロック２０が設けられている。外筒駆動ブロック１９と内軸駆動ブロック２０は、ともに、外筒６と内軸２が組み合わされた状態において、図示しない洗浄装置本体で保持され、洗浄布の巻取軸１の駆動に使用される。
【００２５】
１３は、布クランパである。１４は、クランパ受けである。クランパ受け１４は、第１の半円筒４の外周に、長手方向に設けた溝である。クランパ受け１４の一方の端には、受け穴１５が設けられている。布クランパ１３の先端１６は、受け穴１５に挿入可能になっている。
【００２６】
一方、第１の半円筒４の受け穴１５の（外筒６の長手方向の）反対側の端には、クランパ固定部１７が設けられている。クランパ固定部１７は、ローマ字のＣ型の断面をした部材であり、開部１８を備えている。クランパ固定部１７は、外筒６の端にあって、円周方向に回転可能となっており、回転位置によって、開部１８が、クランパ受け１４と一致したり、クランパ受け１４を塞いだりする。
【００２７】
布クランパ１３は、図示しない洗浄布の先導端を、外筒６に係止するものであり、洗浄布の先導端を布クランパ１３とクランパ受け１４の間に置き、布クランパ１３の先端１６を受け穴１５に挿入し、布クランパ１３をクランパ受け１４に収納し、クランパ固定部１７を回転させる。そうすると、洗浄布の先導端は、布クランパ１３とクランパ受け１４の間で固定される。
【００２８】
図２は、洗浄布の巻取軸１を構成する外筒６と、外筒６に挿入する内軸２を組み合わせた状態を示した斜視図である。この状態で、第１の半円筒４及び第２の半円筒５は内軸２によって外側に押し広げられ、空隙７が開いた状態となる。すなわち、洗浄布の巻取軸１は、拡大状態である。
【００２９】
図２の状態で、布クランパ１３とクランパ受け１４の間に洗浄布の先導端を置き、布クランパ１３を取り付ける。これによって、洗浄布の先導端は、外筒６に固定される。なお、布クランパ１３は、洗浄布を固定している状態でクランパ受け１４に埋め込まれる。従って、外筒６の外周に、使用済の洗浄布が固く巻かれた状態でも、布クランパ１３と洗浄布の間には巻き締りによる摩擦力が発生せず、外筒６の長手方向に容易に引き抜くことが可能である。
【００３０】
図３は、洗浄布の巻取軸１の使用形態での斜視図である。図３の状態では、外筒６には内軸２が挿入され、クランパ受け１４には、布クランパ１３が埋め込まれている。また、クランパ固定部１７も回転移動し、布クランパ１３が、クランパ受け１４から離脱しないようになっている。図示はしないが、この状態で洗浄布の先導端は、洗浄布の巻取軸１に固定され、巻取可能な状態になっている。
【００３１】
次に、図示しない洗浄装置本体側に用意されたソケットに、外筒駆動ブロック１９と内軸駆動ブロック２０を合わせて、洗浄布の巻取軸１が洗浄装置本体（不図示）に装着される。洗浄布の巻取軸１の装着後、洗浄布の巻取動作が開始される。洗浄布の巻取軸１は、外筒駆動ブロック１９又は内軸駆動ブロック２０が洗浄装置側に用意された動力源によって回転駆動されることにより回転する。その結果、外筒６の外周に使用済の洗浄布が巻きつけられる。
【００３２】
洗浄布の巻取軸１から洗浄布を分離するには、まず、洗浄布の巻取軸１を、洗浄装置から取り外し、布クランパ１３を、洗浄布の巻取軸１の長手方向に抜き取る。
次に、内軸２を抜き取る。そうすると、外筒６を構成する第１の半円筒４及び第２の半円筒５が、空隙７の分近づく。これにより、結果的に外筒６の外径が縮小したことになり、使用済みの洗浄布と外筒６の間に隙間ができ、又は隙間ができなくても巻き締りの力が弱くなり、容易に分離することができる。
なお、布クランパ１３は、洗浄布の巻取軸１への洗浄布の先導端の係止を容易にするためのものであって、省略することは可能である。
【００３３】
図４は、洗浄布の巻取軸１の端面（正面）を示す図であって、図１に対応する。図４において、２１は、外筒６の受け口３から内軸２を抜いた状態の外筒６の縮小外形を示し、２２は、内軸２を挿入したときの外筒６の拡大外形を示している。縮小外形２１は、拡大外形２２より小さくなっている。なお、拡大外形２２の寸法は、内軸２のライナー１０のすべり面１１と、外筒６のライナー受け１２の密着状態によって決まるようにするのが好ましい。
【００３４】
図５は、洗浄布の巻取軸１の使用形態での正面図である。外殻である第１の半円筒４及び第２の半円筒５は、ライナー１０によって押し広げられ、第１の半円筒４及び第２の半円筒５と内軸２との間には、２３で示すように隙間があることが好ましい。
【００３５】
２４は、洗浄布の先導端を、布クランパ１３によって係止した状態を示すが、外筒６の外周に洗浄布が固く巻かれると、巻き締りが生じる。その結果、隙間２３が存在しないと、受け口３と内軸２の摩擦が大きくなり、内軸２を抜き取ることが難しくなる。従って、ライナー１０及びライナー受け１２は、相互に摩擦力が小さい素材を選ぶことが良い。例えば、ライナー受け１２の部分がアルミであれば、ライナー１０は、合成樹脂などが良い。また、ライナー受け１２には、潤滑処理をしても良い。ライナー１０とライナー受け１２の摩擦力が小さければ、内軸２を抜くには、洗浄布の巻き締りの力の方向に対して直角方向に抜けば良いので、容易に引き抜くことができる。
【００３６】
また、第１の半円筒４及び第２の半円筒５には、長手方向に沿ってライナー受け１２を設け、内軸２の長手方向に設けたライナー１０によって支持するようになっている。そのため使用済の布の巻取を行っているときは、外筒６の外径は変形しにくく、確実に巻取軸の形状を維持することができる。
【００３７】
なお、図１から図４に示した実施の形態では、第１の半円筒４及び第２の半円筒５には、長手方向に沿って、それぞれ１条のライナー受け１２を設け、内軸２のライナー１０がそれぞれ１条である例を示した。しかし、第１の半円筒４及び第２の半円筒５のそれぞれに、並行した２条以上のライナー受け１２を設け、内軸２にも、対応したライナー１０を２条以上設けることが可能である。第１の半円筒４及び第２の半円筒５のライナー受け１２及び内軸２のライナー１０の条数を適宜増加させると、加工費用は高価になるが、洗浄布の巻取軸１の外筒６の形状安定性を増加させることが可能である。
【００３８】
さらに、図１に示した内軸２のライナー１０は、内軸２の長手方向に沿って、３本で１条とする例を示したが、短いライナーを多数並べても良く、１本の長いライナーで実現することもできる。いずれの構造であっても、洗浄布の巻取軸１が、使用済の布の巻取を行っているときに、外筒６の外径が変形しにくく、確実に巻取軸１の形状を維持することができれば良い。
【００３９】
図６は、洗浄布の巻取軸の第２の実施形態の正面図（端面図）である。第２の実施形態においては、外筒６が、外殻である第１の部材２５、第２の部材２６及び第３の部材２７によって構成される。すなわち、外筒６は、３分割構造になっている。そしてそれぞれの部材がライナー受け２８を備えている。このように、外筒６の分割数を増やすと、図１に示した空隙７に相当する部分の空隙を広くすることなく、外筒６の縮小及び拡大の寸法比率を大きくすることが可能である。そのため、洗浄布の伸縮比が大きい場合に有利である。
【００４０】
図７は、本発明に係る洗浄布の巻取軸の第３の実施形態の正面図（端面図）である。２９は、ライナーである。ライナー２９は、外筒６に取り付けられている。２は、内軸である。３０は、内軸２に設けたライナー受けである。このような構成であっても、図１に示した洗浄布の巻取軸１と同等の作用及び効果を得ることが可能である。この選択は、例えば、機械加工の容易さで選択して良い。
【００４１】
図８は、本発明に係る洗浄布の巻取軸の第４の実施形態の長手方向断面説明図である。６は外筒であり、外筒６は、外殻である第１の半円筒３２及び第２の半円筒３３から構成される。３１は内軸である。３５はライナーであり、３４はライナー３５と組み合わされるライナー受けである。ライナー受け３４は、図４で示したライナー受け１２と同等のものであって、第１の半円筒３２及び第２の半円筒３３に設けられている。ライナー３５は、図４に示したライナー１０に対応するものである。ライナー３５は、内軸３１に設けられたスリット状の凹部３７に支軸３６によって回転可能に支持されている。ライナー３５は、小型のボールベアリングや合成樹脂のローラのような、支軸３６を中心に滑らかに回転する円柱体で良い。すなわち、図４に示したライナー１０と異なるのは、図４に示したライナー１０が円滑に滑る構造であるのに対して、図８に示したライナー３５は、円滑に回転する点が異なる。ライナー３５の役割は、ライナー１０と同等であるが、滑るよりも、摩擦を少なくすることができる利点がある。
【００４２】
なお、図８に示したライナー３５は、洗浄布の巻取軸１が、使用済の布の巻取を行っているときに、外筒６の外径が変形しにくく、確実に巻取軸１の形状を維持することができるように、複数並べることが好ましい。さらに、図８に示したライナー３５のように回転する構造と、図１に示した滑る構造のライナー１０を組み合わせることもできる。
【符号の説明】
【００４３】
１    巻取軸
２    内軸
３    受け口
４    第１の半円筒
５    第２の半円筒
６    外筒
７    空隙
８    リンク
９    軸
１０    ライナー
１１    すべり面
１２    ライナー受け
１３    布クランパ
１４    クランパ受け
１５    受け穴
１６    先端
１７    クランパ固定部
１８    開部
１９    外筒駆動ブロック
２０    内軸駆動ブロック
２１    縮小外形
２２    拡大外形
２３    隙間
２４    洗浄布
２５    第１の部材
２６    第２の部材
２７    第３の部材
２８    ライナー受け
２９    ライナー
３０    ライナー受け
３１    内軸
３２    第１の半円筒
３３    第２の半円筒
３４    ライナー受け
３５    ライナー
３６    支軸
３７    凹部
５０    ネジ
【図１】
2016210545.tif 000003
【図２】
2016210545.tif 000004
【図３】
2016210545.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016210545.tif 000007
【図６】
2016210545.tif 000008
【図７】
2016210545.tif 000009
【図８】
2016210545.tif 000010