(57)【要約】【課題】さばき性を向上させた熱転写受像シートおよびその製造方法の提供。【解決手段】本発明による熱転写受像シートは、基材と、基材の一方の面上に受容層と、基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなり、裏面樹脂層の表面粗さＲａが、０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下である。このような熱転写受像シートを用いることで、さばき性を向上させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートであって、
前記裏面樹脂層の表面粗さＲａが、０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記基材と前記受容層との間に、中空層をさらに備えてなる、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記中空層と前記受容層の間に、プライマー層をさらに備えてなる、請求項２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記基材と前記中空層の間に、表面樹脂層をさらに備えてなる、請求項２または３に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記裏面樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートの製造方法であって、
前記基材上に樹脂を押し出しながら、一対の梨地ロールとニップロールとの間を、前記樹脂が前記梨地ロールと接するように通過させて、表面粗さＲａが０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下である裏面樹脂層を前記基材上に形成する工程を含む、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項７】
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートの製造方法であって、
前記熱転写受像シートの裏面樹脂層に、梨地ロールを用いてエンボス処理を施し、裏面樹脂層の表面粗さＲａを０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下に調節する工程を含む、熱転写受像シートの製造方法。
【請求項８】
前記梨地ロールの表面粗さＲａが０．６６μｍ以上５．８６μｍ以下である、請求項６または７に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【請求項９】
前記梨地ロールの温度が１００〜１３０℃である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の熱転写受像シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートおよびその製造方法に関し、より詳細には、基材と、基材の一方の面上に受容層と、基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも熱拡散型転写方式（昇華型熱転写方式）は、昇華性染料を色材としているため、濃度階調を自由に調節でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像を形成することができる。
【０００３】
この熱拡散型転写方式とは、色素（昇華性染料）を含有する熱転写インクシートと熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、電気信号によって発熱が制御されるサーマルヘッドによってインクシートを加熱することでインクシート中の色素を受像シートに転写して画像情報の記録を行うものである。このような熱拡散型転写方式が普及するなかで、印画速度の高速化が進んでおり、従来の熱転写インクシートと熱転写受像シートを用いて従来の熱エネルギーを印画しても十分な発色濃度を得られない等の問題が生じている。
【０００４】
さらに、熱拡散型転写方式では、その他の種々の問題も存在している。例えば、受像シートの離型性不足に起因して、印画の際にインクシートが受像シートの受容層表面に貼り付き、印画後にインクシートを画像受容層から剥離する際に、剥離音の発生、走行不良、および画像上の剥離線の発生等の問題が生じている。
【０００５】
また、昇華転写用プリント材料において、例えば１００枚以上のプリント物を連続印画するに際し、熱転写受像シート表裏の剥離、インクリボンとの剥離、プリンター及びプリンターシステム中の搬送用部材との摩擦などにより発生した静電気により印画したプリント物の取扱い性（以下、「さばき性」とする）が悪化するという問題が生じている。そこで、さばき性を向上させるために、昇華性熱転写記録媒体（インクリボン）の剥離層中に導電剤を加えることが提案されている（特許文献１参照）。また、さばき性を向上させるために、熱転写受像シートにおいて基材上の受容層を有する面側を構成する層の少なくとも１層に層状珪酸塩を含有させることが提案されている（特許文献２参照）。しかし、特許文献１および２のいずれの方法であっても、添加剤を加える必要があり、コストの増加は免れない。また、層構成が異なるインクリボンや熱転写受像シートを製造する場合には、改めて各層の配合比の検証を行う必要があり、所望の効果を発揮するか否かは不明であり、汎用的な方法ではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１９４７０７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０８２２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、さばき性を向上させた熱転写受像シートおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、熱転写受像シートにおいて、基材の受容層と反対側の面に形成する裏面樹脂層の表面粗さＲａを特定の範囲内に制御することにより、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の一態様によれば、
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートであって、
前記裏面樹脂層の表面粗さＲａが、０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下である、熱転写受像シートが提供される。
【００１０】
本発明の態様においては、前記基材と前記受容層との間に、中空層をさらに備えてなることが好ましい。
【００１１】
本発明の態様においては、前記中空層と前記受容層の間に、プライマー層をさらに備えてなることが好ましい。
【００１２】
本発明の態様においては、前記基材と前記中空層の間に、表面樹脂層をさらに備えてなることが好ましい。
【００１３】
本発明の態様においては、前記裏面樹脂層が、ポリオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。
【００１４】
また、本発明の別の態様によれば、
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面層とを備えてなる、熱転写受像シートの製造方法であって、
前記基材上に樹脂を押し出しながら、一対の梨地ロールとニップロールとの間を、前記樹脂が前記梨地ロールと接するように通過させて、表面粗さＲａが０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下である裏面樹脂層を前記基材上に形成する工程を含む、熱転写受像シートの製造方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の別の態様によれば、
基材と、前記基材の一方の面上に受容層と、前記基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる、熱転写受像シートの製造方法であって、
前記熱転写受像シートの裏面樹脂層に、梨地ロールを用いてエンボス処理を施し、裏面樹脂層の表面粗さＲａを０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下に調節する工程を含む、熱転写受像シートの製造方法。
【００１６】
本発明の別の態様においては、前記梨地ロールの表面粗さＲａが０．６６μｍ以上５．８６μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の別の態様においては、前記梨地ロールの温度が１００〜１３０℃であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、熱転写受像シートに別途の添加剤を加えることなく、裏面樹脂層の表面粗さＲａを特定の数値範囲内に調節することで、摩擦耐電を減少させて、さばき性を向上させることができる。また、裏面樹脂層の凹凸形状のみで摩擦による帯電を抑制しているため、熱転写受像シートの層構成に依らず所望の効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による熱転写受像シートの一実施形態を示した模式断面図である。
【図２】本発明による熱転写受像シートの製造方法の一実施形態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜熱転写受像シート＞
本発明による熱転写受像シートは、基材と、該基材の一方の面上に受容層と、該基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる。熱転写受像シートは、基材と受容層との間に中空層をさらに備えてもよく、中空層と受容層の間にプライマー層をさらに備えてもよく、基材と中空層の間に表面樹脂層をさらに備えてもよい。
【００２１】
本発明による熱転写受像シートの一実施形態の層構成を、図１の模式断面図を参照しながら説明する。図１に示される熱転写受像シート１０は、基材１１と、該基材１１の一方の面上に、表面樹脂層１６と、中空層１５と、プライマー層１４と、受容層１３とをこの順に備えてなり、基材の他方の面（受容層１３と反対側の面）上に、裏面層１２を備えてなる。以下、本発明の熱転写受像シートを構成する各層について説明する。
【００２２】
（基材層）
熱転写受像シートの基材層は、熱転写時には熱が加えられるため、加熱された状態でも、取り扱い上、支障がない程度の機械的強度を有する材料を用いることが好ましい。このような基材層の材料としては、紙基材を用いることが好ましい。紙基材としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、原紙、写真原紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙が挙げられる。
【００２３】
基材層の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以上２５０μｍ以下であり、さらに好ましくは１２０μｍ以上１８０μｍ以下である。基材層の厚さが上記範囲内であれば、得られた熱転写受像シートの剛度が好適になる。
【００２４】
（樹脂層）
基材層として紙基材を用いる場合、紙基材からなる芯材の受容層側（表面側）と裏面側の両面に樹脂層を設けることが好ましい。樹脂層としては、ポリオレフィン樹脂層を設けることが好ましく、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン共重合体等が挙げられ、中でも、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましく用いられる。受容層側の表面樹脂層には、白色度を向上させるために、酸化チタン等の充填材を添加しても良い。
【００２５】
裏面樹脂層は、表面粗さＲａが、０．６５〜１．１４μｍであり、好ましくは０．７〜１．１μｍであり、より好ましくは０．７５〜１．０５μｍである。裏面樹脂層の表面粗さＲａを上記範囲内に調節することで、接触面積を減少させて帯電量を抑制し、さばき性を向上させることができる。裏面樹脂層の表面粗さＲａの調節方法は、特に限定されないが、例えば、下記の製造方法で説明するような梨地ロールを用いて適宜調節することができる。
【００２６】
本発明において表面粗さＲａとは、算術平均粗さであり、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠して測定した値である。例えば、表面粗さ測定機（（株）東京精密製、商品名：サーフコム）により測定することができる。
【００２７】
（受容層）
熱転写受像シートの受容層は、熱転写インクシートから移行してくる昇華染料を受容し、形成された画像を維持するためのものである。受容層を形成するための樹脂としては、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、およびエポキシ樹脂等が挙げられる。
【００２８】
熱転写受像シートは、熱転写インクシートとの離型性を向上させるために受容層中に離型剤を有することができる。離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、および各種シリコーン樹脂などが挙げられるが、シリコーンオイルが好ましい。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いることができるが、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン、ウレタン変性シリコーン等を好ましく用いる事ができるが、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ−アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。また、これらの離型剤を２種以上組み合わせて用いる事も好ましい。これらの変性シリコーンオイルの添加量は受容層を構成する樹脂の０．５質量％以上３０質量％以下が好ましい。
【００２９】
受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、および微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、およびリン酸エステル化合物等の可塑剤を添加してもよい。
【００３０】
受容層は、熱可塑性樹脂および他の必要な添加剤、例えば、離型剤、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、および光安定剤等を、有機溶剤や水に溶解もしくは分散させた塗工液を、例えばグラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布および乾燥して形成することができる。このように形成される受容層の塗布量は、通常、乾燥状態で０．５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下程度、好ましくは２ｇ／ｍ２以上１０ｇ／ｍ２以下である。
【００３１】
（離型層）
熱転写受像シートは、受容層の表面の少なくとも一部に離型層をさらに有してもよい。離型層は、上記の離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散させて塗布した後、乾燥させることにより形成することができる。離型層に用いる離型剤としては、特に限定されないが、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルとの反応硬化物が好ましい。離型剤層の厚さは、好ましくは０．０１μｍ以上５．０μｍ以下であり、より好ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下である。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加して形成すると、塗布後に表面にブリードアウトしたシリコーンオイルを硬化させても離型層を形成することができる。なお、受容層の形成に際しては、受容層の白色度を向上させて転写画像の鮮明度をさらに高める目的で、酸化チタン、酸化亜鉛、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、および微粉末シリカ等の顔料や充填剤を添加することができる。また、フタル酸エステル化合物、セバシン酸エステル化合物、およびリン酸エステル化合物等の可塑剤を添加するのもよい。
【００３２】
（中空層）
熱転写受像シートの中空層は、熱転写による画像形成時に加えられた熱が、基材等への伝熱によって損失されることを防止できる断熱性を有するものである。中空層としては、内部にミクロボイドを有する多孔質フィルムを用いることが好ましい。多孔質フィルムは、ベースとなる樹脂としてポリオレフィン樹脂、例えばポリプロピレン樹脂またはポリエチレンテレフタレート樹脂を含み、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムが好ましい。
【００３３】
フィルム中に微細空隙を生じさせる方法としては、フィルムのベースとなる樹脂に対して非相溶な有機微粒子または無機微粒子（一種類でも複数でもよい）を混練したコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとベースとなる樹脂とベースとなる樹脂に対して非相溶な微粒子とが微細な海島構造を形成しており、このコンパウンドをフィルム化し、延伸することにより海島界面の剥離、または、島を形成する領域の大きな変形によって上記のような微細空隙を発生させるものである。
【００３４】
微細空隙を形成する方法として、例えば、ポリプロピレンを主体とし、それにポリプロピレンより高い融点を有するポリエステルやアクリル樹脂を加えた方法が挙げられる。この場合、ポリエステルやアクリル樹脂が微細空隙を形成する核剤の役割をする。該ポリエステル、アクリル樹脂の含有量は、いずれの場合もポリプロピレン１００質量部に対して２以上１０質量部以下であることが好ましい。上記含有量が２質量部以上の場合には、微細空隙を十分に発生させることができ、印字感度をより向上させることができる。また、含有量が１０質量部以下の場合には、多孔質フィルムの耐熱性を十分に担保することができる。
【００３５】
また、ベースとする樹脂をポリプロピレンとする多孔質フィルムを作成する場合、微細で緻密な空隙をより発生させるためには、さらにポリイソプレンを加えることが好ましい。これにより、より高い印字感度を得ることができる。例えば、ポリプロピレンを主体とし、これにアクリル樹脂またはポリエステル、そしてポリイソプレンを配合したコンパウンドを作成し、フィルム化し、延伸することにより高い印字感度を有する多孔質フィルムを得ることができる。
【００３６】
（プライマー層）
熱転写受像シートのプライマー層は、受容層と中空層の間に設けられるものであり、受容層と多孔質フィルムとの接着性、白色度、クッション性、隠蔽性、帯電防止性、およびカール防止性等の付与を目的とするものである。本発明においては、従来公知のあらゆるプライマー層を設けることができる。プライマー層に用いるバインダー樹脂としてはポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエチレン系樹脂、およびポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
【００３７】
また、白色性や隠蔽性を付与するために酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸マグネシウム、および炭酸カルシウム等のフィラーを添加することが好ましい。さらに、白色性を高めるためにスチルベン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、およびベンゾオキサゾール系化合物等を蛍光増白剤として添加したり、印画物の耐光性を高めるためにヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、およびベンゾフェノン系化合物等を紫外線吸収剤あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与するためにカチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、および各種導電性フィラー等を添加することができる。プライマー層の塗工量は、乾燥状態で０．５ｇ／ｍ２以上５ｇ／ｍ２以下程度が好ましい。プライマー層等の塗工は、受容層の形成手段と同様の方法で行ってもよい。
【００３８】
＜熱転写受像シートの製造方法＞
本発明による熱転写受像シートの製造方法は、基材と、基材の一方の面上に受容層と、基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる熱転写受像シートの製造方法であって、基材上に樹脂を押し出しながら、梨地ロールとニップロールとからなる一対のローラの間を、前記樹脂が前記梨地ロールと接するように通過させて、裏面樹脂層を基材上に形成する工程を含むものである。裏面樹脂層については、上記で詳述した通りである。
【００３９】
本発明による熱転写受像シートの製造方法の裏面樹脂層を形成する工程の一実施形態を、図２の模式図を参照しながら説明する。まず、基材１１をニップロール２１上に配置する。次に、ダイヘッド２２から樹脂２３を基材１１上に溶融押し出しながら、一対の梨地ロール２０とニップロール２１との間を、樹脂２３が梨地ロール２０と接するように基材１１と樹脂２３とを通過させて、基材１１上に裏面樹脂層１２が形成された積層シート２５をガイドロール２４上に搬送する。
【００４０】
本発明の製造方法で用いる梨地ロールの表面粗さＲａは、好ましくは０．６６μｍ以上５．８６μｍ以下であり、より好ましくは０．７μｍ以上５．０μｍ以上であり、さらに好ましくは０．９μｍ以上４．０μｍ以下、さらにより好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍ以下である。梨地ロールの表面粗さＲａは、ロール表面のサンドブラスト処理等の公知の処理により適宜調節することができる。また、梨地ロールの温度は、好ましくは１００〜１３０℃、より好ましくは１０５〜１２５℃、さらに好ましくは１１０℃〜１２０℃に設定することができる。このような梨地ロールを用いることで、所望の表面粗さＲａを有する裏面樹脂層を形成することができる。
【００４１】
本発明の製造方法は、表面樹脂層を形成する工程や、表面樹脂層上に、中空層、プライマー層、および受容層等を形成する工程をさらに含んでもよい。表面樹脂層を形成する工程と表面樹脂層を形成する工程の順序は、特に限定されない。表面樹脂層、中空層、プライマー層、および受容層については、上記で詳述した通りである。
【００４２】
また、本発明による熱転写受像シートの製造方法は、基材と、基材の一方の面上に受容層と、基材の他方の面上に裏面樹脂層とを備えてなる熱転写受像シートの製造方法であって、前記熱転写受像シートの裏面樹脂層に、梨地ロールを用いてエンボス処理を施し、裏面樹脂層の表面粗さＲａを０．６５μｍ以上１．１４μｍ以下に調節する工程を含むものである。この製造方法では、熱転写受像シートの裏面樹脂層や受容層等の各層を従来公知の方法で形成した後に、裏面樹脂層の表面粗さＲａを調節することができる。
【００４３】
＜熱転写インクシート＞
本発明の熱転写受像シートと共に用いる熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられており、基材シートの他方の面に耐熱滑性層が設けられている層構成を有するものがよい。以下、熱転写インクシートを構成する各層について説明する。
【００４４】
（基材シート）
熱転写インクシートを構成する基材シートの材料は、従来公知のものを使用することができ、また、それ以外のものであっても、ある程度の耐熱性と強度とを有していれば使用することができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリイミド、ナイロン、酢酸セルロース、アイオノマー等の樹脂フィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等が挙げられる。これらを単独で使用してもよいし、これらを任意に組み合わせた積層体を使用してもよい。これらの中でも、薄膜化可能で安価な汎用性プラスチックであるポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００４５】
基材シートの厚さは、強度、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は０．５μｍ以上５０μｍ以下程度が好ましく、より好ましくは１μｍ以上２０μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以上１０μｍ以下である。
【００４６】
基材シートは、隣接する層との接着性を向上させるため、表面処理が施されていてもよい。上記表面処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、およびグラフト化処理等の、公知の樹脂表面改質技術を適用することができる。上記表面処理は、１種のみ施されてもよいし、２種以上施されてもよい。
【００４７】
さらに、上記基材シートの接着処理として、基材シート上に接着層を塗工して形成することも可能である。接着層は、例えば、以下の有機材料および無機材料から形成することができる。上記有機材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドンおよびその変性体等のビニル系樹脂、ならびにポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等が挙げられる。上記無機材料としては、シリカ（コロイダルシリカ）、アルミナあるいはアルミナ水和物（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物またはその水和物、疑ベークマイト等）、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、および酸化チタン等のコロイド状無機顔料超微粒子等が挙げられる。  
【００４８】
また、上記の表面処理として、プラスチックフィルムを延伸処理して製造する場合、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うこともできる（プライマー処理）。
【００４９】
（熱転写性色材層）
熱転写インクシートは、基材シートの一方の面に熱転写性色材層が設けられている。熱転写インクシートが昇華型熱転写インクシートの場合には、熱転写性色材層として昇華性染料を含有する層を形成し、熱溶融型熱転写インクシートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層を形成する。なお、昇華性染料を含有する層領域と、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する層領域と、を連続した１枚の基材シート上に面順次に設けてもよい。
【００５０】
熱転写性色材層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、ディスパースレッド６０、ディスパースバイオレット２６、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ等の赤色染料、ディスパースイエロー２３１、ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー６Ｇ等の黄色染料、ソルベントブルー６３、ワクソリンブルーＡＰ−ＦＷ、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ、ＭＳブルー１００、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２２等の青色染料等を挙げることができる。その他、市販されている昇華型熱転写方式で使用されるリボンに含まれる染料も使用できる。
【００５１】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、およびポリエステル系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましい。
【００５２】
熱転写性色材層の形成方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。上記染料およびバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤等の添加剤を加え、トルエン、メチルエチルケトン等の適当な有機溶媒に溶解させ、あるいは、水に分散させ、得られた熱転写性色材層用塗布液（溶解液または分散液）を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。熱転写性色材層は、厚みが０．２μｍ以上５．０μｍ以下程度であり、また、熱転写性色材層中の昇華性染料の含有量は、５質量％以上９０質量％以下、好ましくは５質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
【００５３】
（保護層）
熱転写インクシートは、熱転写性色材層と同一面側に面順次で保護層を設けてもよい。熱転写受像シートに色材を転写した後、この保護層を転写して画像を被覆することにより、画像を光、ガス、液体、擦過等から保護することができる。保護層として接着層、剥離層、または、下引き層等のその他の層を設けてなるものであってもよい。
【００５４】
（耐熱滑性層）
耐熱滑性層は、主に耐熱性樹脂からなるものである。耐熱性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンまたはエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテート−ヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、および塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００５５】
耐熱滑性層は、上記耐熱性樹脂に加え、滑り性付与剤、架橋剤、離型剤、有機粉末、無機粉末等の添加剤を配合してなるものであってもよい。
【００５６】
耐熱滑性層は、一般に、上述の耐熱性樹脂、並びに、所望により添加する上記滑り性付与剤および添加剤を溶剤中に加えて、各成分を溶解または分散させて耐熱滑性層塗布液を調製した後、該耐熱滑性層塗布液を基材の上に塗工し、乾燥させて形成することができる。上記耐熱滑性層塗布液における溶剤としては、上述の染料インキにおける溶剤と同様のものを使用することができる。
【００５７】
耐熱滑性層塗布液の塗工法としては、例えば、ワイヤーバーコーティング、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等が挙げられるが、なかでもグラビアコーティングが好ましい。耐熱滑性層塗布液は、乾燥塗布量が好ましくは０．１ｇ／ｍ２以上３ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１．５ｇ／ｍ２以下となるよう塗布すればよい。
【００５８】
＜画像形成方法＞
本発明の熱転写受像シートを用いる画像形成方法においては、熱転写受像シートと、熱拡散性色素を含有する熱転写インクシートとを重ね合わせて、記録信号に応じて加熱することにより、該熱転写インクシートが含有する熱拡散性色素を、該熱転写受像シートに転写することにより画像形成することできる。
【００５９】
このような画像形成方法で用いることのできる熱転写記録装置としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。本発明においては、市販の熱転写記録装置を用いることができ、例えば、昇華型熱転写プリンター（ＡＬＴＥＣＨ  ＡＤＳ社製（型式：ＭＥＧＡＰＩＸＥＬIII）、ＤＮＰフォトルシオ社製（型式：ＤＳ４０））が挙げられる。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定解釈されるものではない。
【００６１】
［実施例１］
基材層として、紙基材であるホワイト原紙（厚さ１５０μｍ、（三菱製紙（株）製）を用意した。図２に示すような一対の梨地ロールとニップロールを備えた装置を用意し、紙基材をニップロール側に配置した。ダイヘッドからポリエチレン樹脂を紙基材上に溶融押し出しながら、ポリエチレン樹脂が梨地ロールと接するように紙基材とポリエチレン樹脂とを通過させて、基材上に裏面樹脂層を形成した。裏面樹脂層の表面粗さＲａを、表面粗さ測定機（（株）東京精密製、商品名：サーフコム）を用いて測定したところ、０．７１μｍであった。また、梨地ロールの表面粗さＲａは、０．７３μｍであった。
【００６２】
裏面樹脂層を形成した基材の反対側の面上にポリエチレン樹脂を溶融押し出しして、表面樹脂層を形成した。続いて、下記組成の中空層用塗布液、プライマー層塗布液、および受容層用塗布液を、グラビアコーターで塗工し、１１０℃で乾燥させて、中空層、プライマー層、および受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。
【００６３】
（中空層層用塗布液の組成）
・中空粒子（体積平均粒径：０．５μｍ、平均中空率：４５％、ロームアンドハース（株）製、商品名：ローペイクＳＴ）                                        ５９質量部
・ゼラチン（新田ゼラチン（株）製、商品名：Ｎ１２３６）                ２８質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、新中村化学工業（株）製、商品名：ニューコートＢ−１３）                                                        ５質量部
・バインダー樹脂（スチレン・アクリル樹脂、ＢＡＳＦジャパン（株）製、商品名：ジョンクリル６２Ｊ）                                                        ８質量部
【００６４】
（プライマー層用塗布液の組成）
・ポリエステル樹脂（日本合成化学（株）製、商品名：ＷＲ−９０５）  １３．１質量部
・酸化チタン（トーケムプロダクツ（株）製、商品名：ＴＣＡ−８８８）２６．２質量部
・蛍光増白剤（ベンゾイミダゾール誘導体、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、商品名：ユビテックスＢＡＣ）                                    ０．３９質量部
・水／イソプロピルアルコール〔ＩＰＡ〕（質量比２／１）                ６０質量部
【００６５】
（受容層用塗布液の組成）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（日信化学工業（株）製、商品名：ソルバインＣ）
６０質量部
・エポキシ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：Ｘ−２２−３０００Ｔ）
１．２質量部
・メチルスチル変性シリコーン（信越化学工業（株）製、商品名：２４−５１０）
０．６質量部
・メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）                          ５質量部
【００６６】
［実施例２］
梨地ロールの表面粗さＲａを１．０３μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして裏面樹脂層を形成した。続いて、実施例１と同様にして、表面樹脂層、中空層、プライマー層、および受容層を形成して、熱転写受像シートを得た。裏面樹脂層の表面粗さＲａは、０．７５μｍであった。
【００６７】
［実施例３］
梨地ロールの表面粗さＲａを３．１４μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして裏面樹脂層を形成した。続いて、実施例１と同様にして、表面樹脂層、中空層、プライマー層、および受容層を形成して、熱転写受像シートを得た。裏面樹脂層の表面粗さＲａは、０．８９μｍであった。
【００６８】
［比較例１］
梨地ロールを鏡面ロール（表面粗さＲａ：０．６５μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして裏面樹脂層を形成した。続いて、実施例１と同様にして、表面樹脂層、中空層、プライマー層、および受容層を形成して、熱転写受像シートを得た。裏面樹脂層の表面粗さＲａは、０．６４μｍであった。
【００６９】
［比較例２］
梨地ロールの表面粗さＲａを５．８７μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして裏面樹脂層を形成した。続いて、実施例１と同様にして、表面樹脂層、中空層、プライマー層、および受容層を形成して、熱転写受像シートを得た。裏面樹脂層の表面粗さＲａは、１．１５μｍであった。
【００７０】
［熱転写受像シートの評価］
上記の実施例および比較例で作製した熱転写受像シートについて、（１）外観、（２）筆記性評価、（３）糊接着性評価、および（４）さばき性評価を行った。
【００７１】
（１）外観評価
熱転写受像シートの裏面側の外観を目視で評価した。評価基準は下記の通りである。
［評価基準］
○：一見してざらつきが認められなかった。
×：一見してざらつきが認められた。
【００７２】
（２）筆記性評価
熱転写受像シートの裏面樹脂層に油性ボールペンでの筆記を行い、１分後に指で擦って筆記した文字がかすれるかを目視で確認した。評価基準は下記の通りである。
［評価基準］
○：指で擦った時に文字がかすれなかった。
×：指で擦った時に文字がかすれた。
【００７３】
（３）糊接着性評価
熱転写受像シートの裏面層上に、各種糊（Ｐｒｉｔｔ（登録商標）、Ｇｌｕｅ、アラビックヤマト（登録商標）、Ｐｉｔ（登録商標）、フエキ糊、一円切手）を塗り、普通紙に張合わせ、２４時間後に剥がし、以下の評価基準により糊接着性の評価を行った。［評価基準］
○：全ての糊において剥がれない。
△：全ての糊、又は一部の糊において容易に剥がれる。
×：全ての糊、又は一部の糊において貼りつかない。
【００７４】
（４）さばき性評価
上記で作製した熱転写受像シートを使用して、昇華転写型プリントシステム「Ｐｒｉｎｔ  Ｃｅｎｔｅｒ（（株）ＤＮＰフォトルシオ製）」にて自然画を１００枚印画し、印画物の揃えやすさを官能評価した。
［評価基準］
○：容易に揃えることができ、さばき性が良好であった。
△：揃えることができ、さばき性が通常であった。
×：揃えることができず、さばき性が不良であった。
【００７５】
上記の各評価の結果を表１に示した。本発明の構成を満たす実施例の熱転写受像シートは、比較例の熱転写受像シートと比較して、外観、筆記性、糊接着性、およびさばき性に優れることがわかった。
【表１】
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【符号の説明】
【００７６】
１０  熱転写受像シート
１１  基材
１２  裏面樹脂層
１３  受容層
１４  プライマー層
１５  中空層
１６  表面樹脂層
２０  梨地ロール
２１  ニップロール
２２  ダイヘッド
２３  樹脂
２４  ガイドロール
【図１】
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【図２】
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