(57)【要約】【課題】接触式温度センサの接触位置にずれが生じる場合においても、正しい温度制御を行なえるようにする。【解決手段】定着部材３１と、この定着部材３１を加熱するための加熱源３２と、定着部材３１の温度を検知するための複数の温度検知センサ３３，３４とを有し、温度検知センサ３３，３４により検知した定着部材３１の表面温度に基づき、その定着部材３１の表面温度を所定値に制御するものであり、基準となる温度上昇勾配を予め記憶しておき、その基準となる温度上昇勾配と、各温度検知センサ３３，３４で検知した表面温度に基づく各温度上昇勾配に差異が生じたか否かを判別する温度勾配判別手段Ｃａと、各温度検知センサ３３，３４で検知した温度上昇勾配のうち、基準となる温度上昇勾配に最も近い温度上昇勾配を得た温度検知センサ３３（３４）により検知した温度に基づき、加熱源３２の加熱制御を行う加熱制御手段Ｃｂとを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材と、この定着部材を加熱するための加熱源と、その定着部材の温度を検知するための複数の温度検知センサとを有し、上記複数の温度検知センサにより検知した定着部材の表面温度に基づいて、その定着部材の表面温度を所定値に制御する定着装置において、
上記定着部材の基準となる温度上昇勾配を予め記憶しておき、
その記憶されている基準となる温度上昇勾配と、上記各温度検知センサで検知した表面温度に基づく各温度上昇勾配に差異が生じたか否かを判別する温度勾配判別手段と、
各温度検知センサで検知した温度上昇勾配のうち、上記記憶されている基準となる温度上昇勾配に最も近い温度上昇勾配を得た温度検知センサにより検知した温度に基づき、加熱源の加熱制御を行う加熱制御手段とを有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
複数の加熱源を有することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
複数の温度検知センサのうちのいずれか１つを通紙範囲外に配置していることを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
温度制御手段は、基準となる温度上昇勾配に最も近い温度上昇勾配を得た温度検知センサに基づき、定着部材の表面温度を所定値に制御することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の定着装置。
【請求項５】
記憶されている基準となる温度上昇勾配と各温度検知センサにより検知した温度に基づく温度上昇勾配に差異が予め設定した値よりも差異が大きいときには、定着動作を停止することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれかに記載の定着装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及びこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、ファクシミリ、プリンタ、またはそれらの複合機等の画像形成装置として、電子写真方式を利用した画像形成装置が種々考案されており公知技術となっている。その画像形成プロセスは、像担持体である感光体ドラムの表面に静電潜像を形成し、感光体ドラム上の静電潜像を現像剤であるトナー等によって現像して可視像化し、現像された画像を転写装置により紙やＯＨＰシート等の記録材（以下、用紙、記録紙、記録媒体ともいう）に転写して画像を担持させ、熱と圧力を用いる定着装置によって記録材上の未定着トナー像を定着する過程により成立している。
【０００３】
定着装置としては、様々な方式のものが提案されており、特許文献１に開示された定着装置は、内部に加熱源を有する加熱ロールと、この加熱ロールに圧接する加圧ロールとを有したものである。この構成においては、上記加熱ロールと加圧ロールとの間に未定着画像が形成された用紙を挿通させて、その用紙を加熱圧接することにより、上記未定着画像を定着させるようにしている。
【０００４】
上記特許文献１に記載の加熱ロールには、この加熱ロールの異常温度上昇を抑制するための異常昇温抑制手段が設けられている。上記異常昇温抑制手段は、定着待機温度に到達する前後の加熱ロールの表面温度の温度上昇速度を検出し、定着待機温度に到達した後の温度上昇速度が、定着待機温度に到達する前の温度上昇速度と略同等である場合に所定の異常処理を行うものである。
【０００５】
ところで、上記した加熱ロールの温度を検知する接触式温度センサとしては、接触式サーミスタと呼称されるものをコスト面の優位性から用いることが多い。上記接触式サーミスタは、加熱ロールに対する接触状態がずれると正確な温度検知ができない。接触状態がずれる要因としては、接触位置の物理的なずれや接触面への異物の介在等を挙げることができる。
【０００６】
特に、接触式サーミスタや加熱ロールを保持する構造体に樹脂材料を用いている場合（コスト優位性）、構造体における成型時の残留応力の影響により、使用に伴い経時的に接触位置がずれてしまうことがある。具体的には、樹脂製の構造体に反りの影響が出るときには、加熱ロールの中央部付近に配置されている接触式サーミスタが最も反りの影響を受けるとともに検知ずれも大きくなる。
【０００７】
さらに、上記接触面に異物が介在している場合、正しい接触位置のときに異物が介在するときよりも、接触位置がずれた状態で異物が介在するときのほうが、接触式温度センサと加熱ロールとのずれが相乗効果で大きくなる。このように、接触式温度センサにズレが生じている場合、実際の温度は必ず高温側にずれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記のような接触位置のずれが生じたままの状態で装置を作動させると、オフセット、シワ等の不具合や加熱ロールの短寿命化、さらには安全性の問題が生じる虞がある。
【０００９】
そこで本発明は、接触式温度センサの接触位置にずれが生じる場合においても、正しい温度制御を行なえる定着装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１に記載した本発明は、定着部材と、この定着部材を加熱するための加熱源と、上記定着部材の温度を検知するための複数の温度検知センサとを有し、上記複数の温度検知センサにより検知した定着部材の表面温度に基づいて、その定着部材の表面温度を所定値に制御する定着装置において、上記定着部材の基準となる温度上昇勾配を予め記憶しておき、その記憶されている定着部材の基準となる温度上昇勾配と、上記各温度検知センサで検知した表面温度に基づく各温度上昇勾配に差異が生じたか否かを判別する温度勾配判別手段と、各温度検知センサで検知した温度上昇勾配のうち、上記記憶部に記憶されている基準となる温度上昇勾配に最も近い温度上昇勾配を得た温度検知センサにより検知した温度に基づき、加熱源の加熱制御を行う加熱制御手段とを有している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接触式温度センサの接触位置にずれが生じている場合においても、正しい温度制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る定着装置を用いた画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
【図２】本発明の第一の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す正断面図である。
【図３】温度検知センサによる正常な検知状態における温度の推移を示すグラフである。
【図４】中央部に配置した温度検知センサの当接状態にズレが生じた場合における温度の推移を示すグラフである
【図５】（Ａ）は、温度検知センサが定着部材に対して正常に接触している状態、（Ｂ）は、筐体の変形により温度検知センサが定着部材に対してズレて接触している状態を示す側面図である。
【図６】（Ａ）は、変形を生じていない筐体に定着装置が取り付けられている様子を示す正断面図、（Ｂ）は、変形を生じている筐体に定着装置が取り付けられている様子を示す正断面図である。
【図７】（Ａ）は、中央部に配置した温度検知センサ３４の当接状態にズレが生じた場合における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、温度補正をした状態における温度の推移を示すグラフである。
【図８】本発明の第二の実施形態に係る定着装置の構成を示す概略側断面図である。
【図９】図８に示す定着装置において、正常な検知状態における温度の推移を示すグラフである。
【図１０】（Ａ）は、図８に示す定着装置において、中央部に配置した温度検知センサ３４の当接にズレが生じた検知状態における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、温度補正を行うときの温度の推移を示すグラフである。
【図１１】（Ａ）は、一つの加熱源を用いた構成における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、二つの加熱源を用いた構成における温度の推移を示すグラフである。
【図１２】本発明の第一の実施形態に係る定着装置における動作を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る定着装置を用いた画像形成装置について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る定着装置を用いた画像形成装置の構成を示す概略側断面図である。
【００１４】
以下には、画像形成装置としてカラーレーザプリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）を一例として説明する。図１に示すプリンタ１０は、このプリンタ本体の中央に、４つの作像部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋが設けられている。各作像部１１Ｙ等は、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。
【００１５】
各作像部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋは、ドラム状の感光体１２、この感光体１２の表面を帯電させる帯電装置１３、現像装置１４、クリーニング装置１５等を備えている。現像装置１４は、感光体１２の表面にトナーを供給するものであり、また、クリーニング装置１５は感光体１２の表面を清掃するものである。
【００１６】
なお、図１においては、ブラックの作像部１１Ｋが備える感光体１２、帯電装置１３、現像装置１４、クリーニング装置１５のみに符号を付しており、その他の作像部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃについては省略している。
【００１７】
作像部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの下方には、各感光体１２の表面を露光するための露光装置１６が配設されている。露光装置１６は、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を有しており、画像データに基づいて各感光体１２の表面にレーザー光を照射するようになっている。
【００１８】
作像部１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋの上方には、転写装置１７が配設されている。転写装置１７は、中間転写ベルト１８、四つの一次転写ローラ１９、二次転写ローラ２０、二次転写バックアップローラ２１、クリーニングバックアップローラ２２、テンションローラ２３及びベルトクリーニング装置２４を有する。
【００１９】
中間転写ベルト１８は無端状に形成されており、二次転写バックアップローラ２１、クリーニングバックアップローラ２２及びテンションローラ２３によって張架されている。ここでは、二次転写バックアップローラ２１が回転駆動することによって、中間転写ベルト１８は図中矢印で示す方向に周回走行（回転）するようになっている。
【００２０】
四つの一次転写ローラ１９は、それぞれ各感光体１２との間で中間転写ベルト１８を挟み込んで一次転写ニップを形成している。また、各一次転写ローラ１９には、図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧や交流電圧が印加されるようになっている。
【００２１】
二次転写ローラ２０は、二次転写バックアップローラ２１との間で中間転写ベルト１８を挟み込んで二次転写ニップを形成している。また、一次転写ローラ１９と同様に、二次転写ローラ２０にも図示しない電源が接続されており、所定の直流電圧や交流電圧が印加されるようになっている。
【００２２】
ベルトクリーニング装置２４は、中間転写ベルト１８に当接するように配設されたクリーニングブラシとクリーニングブレード（図示しない）を有している。このベルトクリーニング装置２４から伸びた廃トナー移送ホースは、廃トナー収容器の入り口部に接続されている（いずれも図示していない）。
【００２３】
プリンタ本体の上部には、ボトル収容部２５が設けられており、そのボトル収容部２５には補給用のトナーを収容した四つのトナーボトル２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋが着脱可能に装着されている。
【００２４】
各トナーボトル２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋと上記各現像装置１４との間には、図示しない補給路が設けてある。この補給路を介し、各トナーボトル２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋから各現像装置１４にトナーが補給されるようになっている。
【００２５】
一方、プリンタ本体の下部には、記録媒体である用紙１を収容した給紙トレイ２６や、この給紙トレイ２６から用紙１を搬出する給紙ローラ２７等が設けてある。ここで、用紙１としては、普通紙以外に厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等が含まれる。また、図示しない手差し給紙機構を設けてもよい。
【００２６】
プリンタ本体内には、用紙１を給紙トレイ２６から二次転写ニップを通過させてプリンタ本体外へ排出するための搬送路２が配設されている。搬送路２において、二次転写ローラ２０の位置よりも用紙搬送方向上流側には、二次転写ニップに用紙１を搬送するための一対のレジストローラ２８が配設されている。
【００２７】
また、二次転写ローラ２０の位置よりも用紙搬送方向下流側には、用紙１に転写された未定着画像を定着するための定着装置３０が配設されている。さらに、定着装置３０よりも搬送路２の用紙搬送方向下流側には、用紙１をプリンタ本体外へ排出するための一対の排紙ローラ２９が設けられている。また、プリンタ本体の上面部には、このプリンタ本体外に排出された用紙１をストックするための排紙トレイ５が設けてある。
【００２８】
次に、上記した定着装置３０の詳細について説明する。図２は、本発明の第一の実施形態に係る定着装置の概略構成を示す正断面図である。本発明の第一の実施形態に係る定着装置３０は、図２に示すように、定着部材３１、加熱源３２及び二つの温度検知センサ３３，３４を有して構成されている。
【００２９】
加熱源３２は所謂ヒータであり、定着部材３１の端部と中央部に対応して加熱部３２ａ，３２ａ、３２ｂ，３２ｂが形成されている。定着部材３１は円筒形に形成されているとともに、この回転中心に一つの加熱源３２を配置している。なお、符号３５は駆動用ギヤ、３６はベアリングである。このベアリング３６が構造体によって支持されている。
【００３０】
温度検知センサ３３，３４は接触式サーミスタであり、図中符号３３ａ，３４ａは、定着部材３１に接触している接触端子である。二つの温度検知センサ３３，３４のうち、一方の温度検知センサ３３は定着部材３１の一端部側に変移させて、また、他方の温度検知センサ３４は中央部に配置されている。
【００３１】
本実施形態においては、温度検知センサ３４を通紙範囲内に、また、温度検知センサ３３を通紙範囲外に配置している。「通紙範囲」とは、上記した用紙１の挿通が想定される範囲である。
【００３２】
なお、図２に示すように、二つの温度検知センサを用いることに限るものではなく、三つ以上の温度検知センサを用いてもよい。この場合、複数の温度検知センサのうちの少なくともいずれか１つを通紙範囲外に配置する。
【００３３】
図３は、温度検知センサによる正常な検知状態における温度の推移を示すグラフである。なお、縦軸が温度、横軸が時間である。なお、図中において「端部温度」と表記しているものは、温度検知センサ３３により検知した温度、「中央温度」と表記しているものが温度検知センサ３４によって検知した温度である。また、「狙い温度」と表記しているものが所定の温度である。以下に示す各グラフにおいても同様に表記する。
【００３４】
図３から明らかなように、定着部材３１の端部（細線で示す）は中央部（太線で示す）に比べて立ち上がりは温度が低くなるのが一般的である。これは、加熱源３２の発熱範囲が定着部材３１の端部まで行き届かないことと、定着部材３１の端部にはベアリング３６、駆動用ギヤ３５が取り付けられているため、熱容量が大きくなっているからである。
【００３５】
図２に示すような加熱源３２を一つだけ設けた構成の場合、温度制御に用いる温度検知センサは中央部に配置した温度検知センサ３４を用いる。これは、あらゆる紙サイズに対応できるためである。中央部を基準として搬送する場合、中央部、端部とも温度検知センサ３４が正常に当接しているので、その温度検知センサ３４が検知する温度と定着部材３１の実際の温度は一致している。
【００３６】
図４は、中央部に配置した温度検知センサ３４の当接状態にズレが生じた場合における温度の推移を示すグラフである。なお、縦軸が温度、横軸が時間である。この場合、温度検知センサ３４の検知温度（太破線で示す）が低いため、実際の温度（太実線で示す）は高く制御されることになる。
【００３７】
上述したように、中央部に配置した温度検知センサ３４は、構造体として樹脂製の筐体を用いた場合における変形、トナー、紙粉等異物の堆積によりズレが生じやすい。
【００３８】
図５（Ａ）は、温度検知センサが定着部材３１に対して正常に接触している状態、（Ｂ）は、筐体の変形により温度検知センサが定着部材３１に対してズレて接触している状態を示す側面図である。図６（Ａ）は、変形を生じていない筐体に定着装置が取り付けられている様子を示す正断面図、（Ｂ）は、変形を生じている筐体に定着装置が取り付けられている様子を示す正断面図である。また、図７（Ａ）は、中央部に配置した温度検知センサ３４の当接状態にズレが生じた場合における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、温度補正をした状態の温度の推移を示すグラフである。
【００３９】
図５，６の各（Ｂ）に示すように、筐体３７の変形により温度検知センサ３４がズレた状態で定着部材３１に対して接触している場合、温度検知センサ３３は温度ズレが発生しにくいので、正しい温度を検知している。
【００４０】
すなわち、図６（Ｂ）に示すように、樹脂製の筐体３７の変形は反りを原因として中央部ほど反りやすい。トナー、異物付着は通紙に起因するものであり、通紙範囲外に温度検知センサ３３を設置することにより、その影響を受けない。
【００４１】
特に温度検知センサ３３を通紙範囲外に設定すると異物の影響がなくなり確実な温度検知を行うことができる。図７（Ａ）に示すように、温度検知センサ３３により検知した検知温度に基づく温度上昇勾配で検知することができる場合は、温度検知センサ３４がずれていると判断する。この場合には、図７（Ｂ）に示すように、温度検知センサ３３の温度上昇勾配から温度ズレ分を算出して正しい温度に補正する。
【００４２】
入力電圧が低い等の理由で温度上昇勾配が正しくない場合は、中央部，端部双方の温度検知センサ３３，３４により検知した温度上昇勾配がずれる。これにより、温度検知に異常がないことがわかり、中央部に配置した温度検知センサ３４のズレと識別できる。
【００４３】
図８は、本発明の第二の実施形態に係る定着装置の構成を示す概略側断面図である。図９は、図８に示す定着装置において、正常な検知状態における温度の推移を示すグラフである。なお、縦軸が温度、横軸が時間である。
【００４４】
本発明の第二の実施形態に係る定着装置４０は、上述した定着装置３０が一つの加熱源を有していたのに対して、二つの加熱源を有している点で相違している。図８において、図２において説明したものと同等のものには、同一の符号を付し、それらの説明を省略する。
【００４５】
本実施形態においては、二つの加熱源４１，４２を定着部材３１の中心部に互いに所要の間隔をおいて配設している。加熱源４１は所謂ヒータであり、定着部材３１の端部に対応して加熱部４１ａ，４１ａが形成されている。加熱源４２は、加熱源４１と同様のヒータであり、定着部材３１の中央部に対応して加熱部４２ａ，４２ａが形成されている。
【００４６】
加熱源４２は、中央部に配置した温度検知センサ３４により検知した温度に基づき、その定着部材３１の表面温度が所定値となるように加熱制御されるようになっている。また、加熱源４１は、端部に配置した温度検知センサ３３によって検知した温度に基づき、その定着部材３１の表面温度が所定値となるように加熱制御されるようになっている。
【００４７】
この構成においては、二つの加熱源４１，４２によって最適化しているので、単一の加熱源を用いたときよりも中央部と端部の温度差を小さくすることができる。
【００４８】
図１０（Ａ）は、図８に示す定着装置において、中央部に配置した温度検知センサ３４の当接にズレが生じた検知状態における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、温度補正を行うときの温度の推移を示すグラフである。なお、縦軸が温度、横軸が時間である。
【００４９】
図１０（Ａ）に示すように、温度検知センサ３４による検知温度が低いため実際の温度は高く制御されるようになる。前述したように、中央部の温度検知センサ３４は、樹脂製の筐体３７の変形によりズレが生じやすい。このとき端部に配置された温度検知センサ３３は温度ズレが発生しにくいので正しい温度を検知している。この状態を温度検知センサ３３の検知温度に基づく温度上昇勾配で検知することができた場合は、温度検知センサ３４がずれていると判断し、端部の温度検知センサ３３の勾配から温度ズレ分を算出し正しい温度に補正する（図１０（Ｂ））。
【００５０】
一方、入力電圧が低い等の理由で温度上昇勾配が正しくない場合は、中央部，端部両方の温度検知センサ３３，３４の温度上昇勾配がずれるので、温度検知に異常ないことがわかり温度検知センサ３４のズレと識別できる。なお、接触式温度検知センサの場合、検知した温度の値が実際より高くなることはないことも考慮して設定することが必要である。
【００５１】
図１１（Ａ）は、一つの加熱源を用いた構成における温度の推移を示すグラフ、（Ｂ）は、二つの加熱源を用いた構成における温度の推移を示すグラフである。図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、温度検知センサ３３，３４の検知ズレが予め設定した値よりも大きい場合、それら温度検知センサ３３，３４の故障、ジャム紙の挟み込み等の異常が発生している場合が考えられる。
【００５２】
すなわち、想定よりも大きいズレが発生している場合には、温度制御を中止してプリンタ１０の定着動作を停止することにより、危険を回避することができる。
【００５３】
ところで、上掲した図２に示すように、加熱源３２は制御部Ｃの出力側に接続され、また、二つの温度検知センサ３３，３４は、その制御部Ｃの入力側に接続されている。制御部Ｃには図示しない記憶部が設けられており、その記憶部に上記定着部材３１の基準となる温度上昇勾配が予め記憶されている。
【００５４】
上記制御部Ｃが定着装置３０の制御中枢であり、所定のプログラムの実行により、所要の次の各機能を実現する。
（１）記憶されている定着部材３１の基準となる温度上昇勾配と、上記各温度検知センサ３３，３４で検知した表面温度に基づく各温度上昇勾配に差異が生じたか否かを判別する機能。この機能を「温度勾配判別手段Ｃａ」という。
【００５５】
（２）各温度検知センサ３３，３４で検知した温度上昇勾配のうち、上記記憶されている基準となる温度上昇勾配に最も近い温度上昇勾配を得た温度検知センサにより検知した温度に基づき、加熱源の加熱制御を行う機能。この機能を「加熱制御手段Ｃｂ」という。
上記機能を実現するための具体的な手順は、次のとおりである。
【００５６】
図１２は、上記した定着装置３０における動作を示すフローチャートである。
ステップ１（図中、「Ｓ１」と略記する。）：定着部材３１の中央部に配置した温度検知センサ３４により検知した検知温度の温度上昇勾配が正常範囲か否かを判別する。ここで、当該勾配が正常範囲であると判別されればステップ２に進み、そうでなければステップ３に進む。
【００５７】
ステップ２：中央部において印刷が可能な温度であるか否かを判別し、当該温度であると判別されれば、ステップ８に進んで印刷を実行し、そうでなければステップ１に戻る。
【００５８】
ステップ３：端部に配置した温度検知センサ３３の検知温度に基づく温度上昇勾配が正常範囲か否かを判別する。ここで、当該勾配が正常範囲であると判別されればステップ４に進み、そうでなければステップ６に進む。
【００５９】
ステップ４：中央部に配置した温度検知センサ３４の検知温度に基づく温度上昇勾配がＡ以上か否かを判別し、温度上昇勾配が所定値Ａ以上であればステップ５に進む。「所定値Ａ」は、記憶部に記憶されている基準となる温度上昇勾配である。温度上昇勾配が所定値Ａ以上でなければ、ステップ９に進んでプリンタ１０の動作を停止する。すなわち、故障と判断するのである。予め設定した所定値Ａよりも差異が大きいときには動作を停止することにより、温度検知センサ３４の接触位置にずれが生じたとき、発煙、溶融、発火等の安全性問題を確実に防止することができる。
【００６０】
ステップ５：端部において印刷が可能な温度であるか否かを判別し、当該温度であると判別されればステップ８に進んで印刷動作を実行し、当該当該温度でなければステップ１に戻る。
【００６１】
ステップ６：中央部に配置した温度検知センサ３４の検知温度に基づく温度上昇勾配が所定値Ｂ以上か否かを判別し、温度上昇勾配がＢ以上であればステップ７に進む。温度上昇勾配が所定値Ｂ以上でなければ、ステップ９に進んでプリンタ１０の定着動作を停止する。すなわち、故障と判断するのである。
【００６２】
ステップ７：中央部において印刷が可能な温度であるか否かを判別し、当該温度であると判別されればステップ９に進んで印刷動作を実行し、当該温度でなければステップ１に戻る。
【符号の説明】
【００６３】
１      用紙
２      搬送路
１１Ｙ，１１Ｍ，１１Ｃ，１１Ｋ    作像部
１２      感光体
１４      現像装置
１５      クリーニング装置
１８      中間転写ベルト
１９      一次転写ローラ
２１      二次転写バックアップローラ
２４      ベルトクリーニング装置
２５      ボトル収容部
２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋ      トナーボトル
２８      レジストローラ
２９      排紙ローラ
３１      定着部材
３２      加熱源
３３      温度検知センサ
３４      温度検知センサ
３６      ベアリング
４０      定着装置
４１      加熱源
４２      加熱源
Ｃ        制御部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６４】
【特許文献１】特開２００７‐１３３２４７号公報
【図１】
2016130770.tif 000003
【図２】
2016130770.tif 000004
【図３】
2016130770.tif 000005
【図４】
2016130770.tif 000006
【図５】
2016130770.tif 000007
【図６】
2016130770.tif 000008
【図７】
2016130770.tif 000009
【図８】
2016130770.tif 000010
【図９】
2016130770.tif 000011
【図１０】
2016130770.tif 000012
【図１１】
2016130770.tif 000013
【図１２】
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