(57)【要約】      （修正有）【課題】圧出方式で形成された厚さが薄い導光板を提供する。【解決手段】導光板は光を受光する入光面ＩＮＳ、前記入光面を通じて入射された光を出射する出光面ＯＴＳ、前記出光面と対向し、前記入射された光を反射する底面ＢＴＳ及び前記底面上に形成された散乱パターンを含む。前記散乱パターンは前記底面から突出された第１凸部、前記第１凸部の周辺に沿って形成され、前記底面から陥没された凹部、及び前記第１凸部と離隔され、前記凹部の一部に沿って形成された第２凸部を含む。【選択図】図１
2016076488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を受光する入光面、前記入光面を通じて入射された光を出射する出光面、前記出光面と対向し、前記入射された光の少なくとも一部を反射する底面、及び前記底面上に形成された散乱パターンを含み、
前記散乱パターンは、前記底面から突出された第１凸部、前記第１凸部の周辺に沿って形成され、前記底面から陥没された凹部、及び前記第１凸部と離隔され、前記凹部の一部に沿って形成された第２凸部を含む導光板。
【請求項２】
前記第１凸部は、平面上から見る時、円形状を有し、
前記第２凸部は、前記第１凸部の中心を通り、前記散乱パターンを第１領域及び第２領域に両分する仮想線に対して、前記第１領域に形成される請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記第２凸部は、前記第１領域に形成された前記凹部の少なくとも一部に沿って形成される請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記第２凸部の一部は、前記第２領域に形成される請求項３に記載の導光板。
【請求項５】
前記第１凸部と前記第２凸部との高さは、互に異なる請求項１に記載の導光板。
【請求項６】
前記第１凸部の高さは、前記第２凸部の高さより高い請求項５に記載の導光板。
【請求項７】
前記出光面は、前記入光面に隣接し、前記底面側に傾いた傾斜面を具備する請求項１に記載の導光板。
【請求項８】
前記傾斜面は、前記入光面側に行くほど、前記底面から遠くなる方向に傾いた請求項７に記載の導光板。
【請求項９】
前記出光面は、前記底面と平行な第１フラット面及び前記入光面と前記傾斜面との間に前記底面と平行な第２フラット面をさらに含む請求項８に記載の導光板。
【請求項１０】
前記底面から前記第１フラット面までの厚さより前記底面から前記第２フラット面までの厚さが厚い請求項９に記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、平板型表示装置は画像を表示するための表示パネル、表示パネルに光を供給するためのバックライトユニット、バックライトユニットを収納するためのボトムシャーシーを含む。
【０００３】
バックライトユニットは光源の位置によってエッジ型と直下型とに区分される。直下型の方式では光源が表示パネルの後方に具備され、エッジ型の方式では光源が表示パネルの後方の一側に具備される。
【０００４】
エッジ型バックライトユニットの場合、前記光源から出射された光を前記表示パネル側に導く導光板を必要とする。導光板は光の経路を変更して前記表示パネルに前記光をガイドする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第８，４７１，９７５号公報
【特許文献２】韓国特許第１０−１２２５６０６号公報
【特許文献３】米国特許公開第２０１４／００８５９３０号明細書
【特許文献４】韓国特許公開第２０１３−００３５３１２号明細書
【特許文献５】韓国特許公開第２０１２−０１１８１６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、表示装置が小型化され、薄型化される趨勢にしたがって、導光板の厚さを薄く形成する要求がますます増加している。しかし、導光板を製造するのに通常的に使用される射出方式は厚さを薄く形成するのに限界がある。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、厚さを薄くすることが可能な導光板を提供することにある。本発明の課題は以上で言及された技術的課題に制限されなく、言及されないその他の技術的課題は以下の記載から当業者に明確に理解され得る。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による導光板は光を受光する入光面、前記入光面を通じて入射された光を出射する出光面、前記出光面と対向し、前記入射された光の少なくとも一部を反射する底面、及び前記底面上に形成された散乱パターンを含み、前記散乱パターンは、前記底面から突出された第１凸部、前記第１凸部の周辺に沿って形成され、前記底面から陥没された凹部、及び前記第１凸部と離隔され、前記凹部の一部に沿って形成された第２凸部を含む。
【０００９】
本発明の一実施形態において、前記第１凸部は、前記第１凸部は、平面上から見る時、円形状を有し、前記第２凸部は、前記第１凸部の中心を通り、前記散乱パターンを第１領域及び第２領域に両分する仮想線に対して、前記第１領域に形成される。
【００１０】
本発明の一実施形態において、前記第１凸部と前記第２凸部の高さとは互いに異なり、例えば、前記第１凸部の高さは、前記第２凸部の高さより高い。
【００１１】
本発明の一実施形態において、前記出光面は、前記入光面に隣接し、前記底面側に傾いた傾斜面を具備し、前記傾斜面は、前記入光面側に行くほど、前記底面から遠くなる方向に傾いている。前記出光面は、前記底面と平行な第１フラット面及び前記入光面と前記傾斜面との間に前記底面と平行な第２フラット面をさらに含むことができる。
【００１２】
本発明の一実施形態において、前記散乱パターンは、複数個が形成され、各散乱パターンの大きさは、互いに異なってもよい。これに加えて、前記各散乱パターンは、行及び列の中で少なくとも１つに沿って規則的に配列されてもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態の各散乱パターンにおいて、前記第１凸部は、平面上から見る時、円形状を有し、前記第２凸部は、前記第１凸部の中心を通り、前記散乱パターンを第１領域及び第２領域に両分する仮想線に対して、前記第１領域に形成され、各散乱パターンの仮想線は、互いに平行になることができる。前記第１領域は、前記第２領域より前記入光面から距離が遠い。
【００１４】
上記した課題を解決するための本発明の一実施形態によるバックライトユニットは、光を出射する光源及び上述した本発明の一実施形態による導光板を含むことができる。
【００１５】
本発明の一実施形態において、前記バックライトユニットは、前記底面の下部に位置して前記底面から漏洩された光を前記出光面側に反射する反射板をさらに含むことができる。前記反射板は前記第１凸部と前記第２凸部との中で少なくとも１つと接触することができる。
【００１６】
上記した課題を解決するための本発明の一実施形態による表示装置は、表示パネルと、上述した本発明の一実施形態によるバックライトユニットと、を含む。
【００１７】
前記課題を解決するための本発明の一実施形態による導光板の製造方法は、導光板用圧出ローラーで導光板素材を加圧して、その一面に凸部と凹部とを有する母導光板を形成する段階、前記母導光板を切断して、第１フラット面、第２フラット面、及び傾斜面を有する導光板を形成する段階、及び導光板用ロールスタンパーを利用して前記一面の反対面に散乱パターンを形成する段階を含む。
【００１８】
上記した課題を解決するための本発明の一実施形態による導光板用圧出ローラーは、第１軸を基準に回転可能である円筒形第１本体及び前記第１本体の外周に沿って前記第１本体に巻かれた第１外周部を含む。前記第１外周部は、前記第１軸に対して第１半径を有する第１外周面、前記第１軸に対して前記第１半径より小さい第２半径を有する第２外周面、及び前記第１外周面と前記第２外周面を結ぶ傾斜面を有する。
【００１９】
本発明の一実施形態において、前記第１外周面、前記傾斜面、及び前記第２外周面は、１つの導光板形成ユニットを構成し、前記導光板形成ユニットは、前記第１軸の延長方向にしたがって複数個が形成される。
【００２０】
本発明の一実施形態において、一の導光板形成ユニットの第１外周面は、隣接する他の導光板形成ユニットの第１外周面と直接連結され、前記一導光板形成ユニットの第２外周面は、隣接するその他の導光板形成ユニットの第２外周面と直接連結されることができる。前記第１本体と第１外周部とは分離されずに一体に形成されることができる。
【００２１】
上記した課題を解決するための本発明の一実施形態による導光板用ロールスタンパーは、第２軸を基準に回転可能である円筒形第２本体及び前記第２本体の外周に沿って巻かれ、その表面から突出させるか、或いは陥没された転写パターンを有する第２外周部を含む。
【００２２】
本発明の一実施形態において、前記転写パターンは、前記導光板の第１凸部及び凹部の逆形状を有する。前記転写パターンは、前記上面から陥没された凹部及び前記凹部の周辺に沿って形成され、前記上面から突出された凸部を含むことができる。
【００２３】
本発明の一実施形態において、前記導光板用ロールスタンパーが前記導光板の一端から他端方向にしたがって前記転写パターンを転写させる時、前記第２凸部は、前記第１凸部を基準に前記他端方向に形成される。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、厚さを薄くすることが可能な導光板を提供することができる。
【００２５】
本発明による効果は以上で例示された内容によって制限されなく、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態による導光板の斜視図である。
【図２】図１の導光板の側面図である。
【図３】本発明の一実施形態による導光板の底面を示した平面図である。
【図４】図３で点線に表示された円領域を示した拡大平面図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。
【図６】図４のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態による導光板の底面を示した平面図である。
【図８】本発明の一実施形態によるバックライトユニットの一部を示した斜視図である。
【図９】図８のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による導光板を製造する方法を示した順序図である。
【図１２】導光板用圧出ローラーを示した斜視図である。
【図１３】図１２の導光板用圧出ローラーを利用する圧出方式で母導光板を形成することを示した断面図である。
【図１４】図１３による方法に形成された母導光板の形状を示した断面図である。
【図１５】導光板用ロールスタンパーを示した斜視図である。
【図１６】図１５の導光板用ロールスタンパーを形成する方法の中の一部として、前記平板表面に転写パターンを形成する段階を示した斜視図である。
【図１７】図１６のＩＶ−ＩＶ’線に沿う断面図である。
【図１８】導光板用ロールスタンパーを利用して導光板に散乱パターンを形成する段階を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は多様な変更を加えることができ、様々な形態を有することができるので、特定実施形態を図面に例示し、本文で詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に対して限定しようとすることでなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物乃至代替物を含むこととして理解しなければならない。
【００２８】
各図面を説明しながら、類似な参照符号を類似な構成要素に対して使用した。添付された図面において、構造物の寸法は本発明を明確に説明するために実際より拡大して示したことである。第１、第２等の用語は多様な構成要素を説明するために使用されるが、構成要素は用語によって限定されない。用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみに使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しなくて第１構成要素は第２構成要素と称され、類似に第２構成要素も第１構成要素と称される。単数の表現は文脈の上に明確に異なるように意味しない限り、複数の表現を含む。
【００２９】
本出願で、“含む”又は“有する”等の用語は明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品又はこれらを組合したことが存在することを指定しようとすることであるが、１つ又はその以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部分品又はこれらを組合したことの存在又は付加可能性を予め排除しないこととして理解しなければならない。また、層、膜、領域、板等の部分が他の部分“上に”あるとする場合、これは他の部分の“直ちに上に”ある場合のみでなく、その中間にその他の部分がある場合も含む。反対に層、膜、領域、板等の部分が他の部分“下に”あるとする場合、これは他の部分“直ちに下に”ある場合のみでなく、その中間にその他の部分がある場合も含む。
【００３０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に対して詳細に説明する。
【００３１】
図１は本発明の一実施形態による導光板の斜視図である。図２は図１の導光板の側面図である。
【００３２】
以下、図面及び詳細な説明では、説明を簡単にするため、表示装置で画像が提供される方向を上部方向とし、上部方向の反対方向を下部方向として説明するが、上部方向や下部方向は相対的な概念であって、異なる方向に変換されることができる。
【００３３】
本発明の一実施形態での導光板は表示装置に使用でき、光源から出射された光を一方向に導く。本発明の一実施形態による導光板は表示装置のバックライトユニットに使用される。これによって、本発明の詳細な説明では導光板、導光板を含むバックライトユニット、バックライトユニットを含む表示装置の順序に説明される。以後に、導光板を製造する方法が記述される。
【００３４】
図１乃至図２を参照すれば、本発明の一実施形態による導光板ＬＧＰは大略的に方形状を有する板状に提供される。例えば、導光板ＬＧＰは平面上から見る時、第１方向Ｄ１に延長された２つの長辺と第１方向Ｄ１と垂直となる第２方向Ｄ２に延長された２つの短辺を有する。導光板ＬＧＰは採用しようとする装置の形状によって変わられ、形状に限定されることではない。
【００３５】
導光板ＬＧＰは他の構成要素からの光、例えば、光源部（図示せず）からの光を受光する入光面ＩＮＳ、入光面ＩＮＳを通じて入射された光を出射する出光面ＯＴＳ、及び出光面ＯＴＳと対向し、入射された光を反射する底面ＢＴＳを含む。
【００３６】
入光面ＩＮＳは光が入射される面である。光源部が、導光板ＬＧＰの最も広い２面を結ぶ側面の中で少なくともいずれか１つに対向して具備される場合、少なくとも１つの側面が入光面ＩＮＳになる。光源部から出射された光が入光面ＩＮＳを通じて導光板ＬＧＰの内部に入射される。
【００３７】
出光面ＯＴＳは導光板ＬＧＰの最も広い２面の中で１つとして入光面ＩＮＳに連結される。本発明の一実施形態において、出光面ＯＴＳは上面に該当する。
【００３８】
底面ＢＴＳは入光面ＩＮＳと連結され、出光面ＯＴＳに対向する。底面ＢＴＳは導光板ＬＧＰの最も広い２面の中で残りの１つである。本発明の一実施形態において、底面ＢＴＳは下面に該当する。入光面ＩＮＳに入射された光は出光面ＯＴＳと底面ＢＴＳとの間で反射されながら、進行し、出光面ＯＴＳを通じて上部方向（即ち、第３方向Ｄ３）に出光される。底面ＢＴＳの上には底面ＢＴＳで反射される光を散乱させるための散乱パターン（図示せず）が形成される。散乱パターン（図示せず）に対しては後述する。
【００３９】
導光板ＬＧＰは出光面ＯＴＳと底面ＢＴＳとを除外した４つの側面を含む。４つの側面の中で光源部と対向し、第２方向Ｄ２に長く延長された側面は上述した入光面ＩＮＳに該当する。残りの側面、入光面ＩＮＳに対向し、第２方向Ｄ２に長く延長された側面は対向面ＣＴＳであり、入光面ＩＮＳと対向面ＣＴＳとの間に設けられ、第１方向Ｄ１に長く延長された一側面は第１側面ＬＴＳ１、第１側面ＬＴＳ１と平行な他側面は第２側面ＬＴＳ２である。
【００４０】
本発明の一実施形態において、出光面ＯＴＳは入光面ＩＮＳに隣接し、底面ＢＴＳ側に傾いた傾斜面ＳＬが設けられる。傾斜面ＳＬは入光面ＩＮＳ側に行くほど、底面ＢＴＳから遠くなる方向に傾き、傾斜面ＳＬは、対向面ＣＴＳよりは入光面ＩＮＳにさらに近い位置に設けられる。
【００４１】
本発明の一実施形態によれば、出光面ＯＴＳは底面ＢＴＳと概ね平行な第１フラット面ＦＬ１と、入光面ＩＮＳと傾斜面ＳＬとの間に底面ＢＴＳと概ね平行な第２フラット面ＦＬ２とをさらに含む。これによって、第１フラット面ＦＬ１と第２フラット面ＦＬ２とは傾斜面ＳＬを介して配置される。
【００４２】
第２フラット面ＦＬ２は導光板ＬＧＰの一側面に具備される入光面ＩＮＳ上端から、底面ＢＴＳと概ね平行な水平方向に延長されて形成される。傾斜面ＳＬは第２フラット面ＦＬ２の一端から延長されて所定の角度に下向きに傾いて形成される。第１フラット面ＦＬ１は傾斜面ＳＬの下端から延長され、入光面ＩＮＳと対向されるように配置される対向面ＣＴＳの上端まで底面ＢＴＳと概ね平行な水平方向に延長される。
【００４３】
本発明の一実施形態による導光板ＬＧＰにおいて、底面ＢＴＳから出光面ＯＴＳまでの距離を導光板ＬＧＰの厚さであるとすれば、導光板ＬＧＰは位置にしたがって互いに異なる厚さを有する。本発明の一実施形態で、底面ＢＴＳから第１フラット面ＦＬ１までの厚さを第１厚さＴＨ１、及び底面ＢＴＳから第２フラット面ＦＬ２までの厚さを第２厚さＴＨ２であるとすれば、第２厚さＴＨ２は第１厚さＴＨ１より厚い。第１及び第２厚さＴＨ１、ＴＨ２は光源部の大きさ、詳細には光源部の入光面ＩＮＳに対する幅、導光板ＬＧＰが採用される表示装置の種類及び大きさ等の多様な要素によって変わる。第１及び第２厚さＴＨ１、ＴＨ２は光源部から出射された光が最大に入射されるようにする面積になるように設定される。
【００４４】
例えば、第２フラット面ＦＬ２側には入光面ＩＮＳが設けられているため、第２厚さＴＨ２は、光源部（図示せず）から出射される光を概ね受光可能な程度の大きさで形成される。第１厚さＴＨ１は、導光板ＬＧＰの厚さを薄くしつつも、出光面ＯＴＳから出射される光の減少が少なくなるように、より好ましくは出射される光の減少が最小となるように調整される。
【００４５】
また、図１に示すように、第２フラット面ＦＬ２の第１方向の長さは、第１フラット面ＦＬ１の第１方向の長さより短い。例えば、第１フラット面ＦＬ１の第１方向の長さは、後述の表示ユニットＤＰＵの第１方向の長さに対応する。あるいは、例えば、第１フラット面ＦＬ１の第１方向の長さは、モールドフレームＭＦ及びトップシャーシーＴＣに囲まれていない表示ユニットＤＰＵの第１方向の長さに対応する。言い換えれば、例えば、第１フラット面ＦＬ１の第１方向の長さは、表示ユニットＤＰＵの表示領域の第１方向の長さに対応する。
【００４６】
また、例えば、第２フラット面ＦＬ２及び傾斜面ＳＬを合わせた第１方向の長さは、モールドフレームＭＦ及びトップシャーシーＴＣの第１方向の長さに対応する。つまり、第２フラット面ＦＬ２及び傾斜面ＳＬを合わせた第１方向の長さは、例えばモールドフレームＭＦ及びトップシャーシーＴＣによって覆われる領域に対応する長さに形成される。さらに言い換えれば、例えば第２フラット面ＦＬ２及び傾斜面ＳＬを合わせた第１方向の長さは、表示ユニットＤＰＵの非表示領域の第１方向の長さに対応する。
【００４７】
なお、例えば、第２フラット面ＦＬ２の長さが、表示ユニットＤＰＵの非表示領域の第１方向の長さに対応していてもよい。
【００４８】
図３は本発明の一実施形態による導光板の底面を示した平面図である。図４は図３で点線に表示された円領域を示した拡大平面図である。図５は図４のＩ−Ｉ’線に沿う断面図である。図６は図４のＩＩ−ＩＩ’線に沿う断面図である。
【００４９】
図３を参照すれば、本発明の一実施形態による導光板ＬＧＰは底面ＢＴＳ上に形成された散乱パターンＳＣＰを含む。
【００５０】
散乱パターンＳＣＰは複数個が形成され、入光面ＩＮＳに入射された光が底面ＢＴＳ方向に向かう時、光を散乱させることによって、光が導光板ＬＧＰの出光面ＯＴＳ方向に進行するように誘導する。本発明の一実施形態において、散乱パターンＳＣＰは第１フラット面ＦＬ１（図１参照）と対向する部分の底面ＢＴＳ上に形成される。しかし、散乱パターンＳＣＰの位置はこれに限定されることではなく、本発明の他の実施形態では散乱パターンＳＣＰが傾斜面ＳＬ（図１参照）や第２フラット面ＦＬ２（図１参照）と対向する部分の底面ＢＴＳの上に形成されてもよい。
【００５１】
本発明の一実施形態において、散乱パターンＳＣＰは複数の行と複数の列とを有するマトリックス状に配列される。一例として、図４はマトリックス状に配列された散乱パターンＳＣＰを示した。しかし、これは例示的なものであって、散乱パターンＳＣＰの配列方法はこれに限定されることではない。例えば、散乱パターンＳＣＰは行と列との方向の中で少なくとも１つの方向にしたがって不規則に配置でき、行や列のような規則性無しでランダムに配置されてもよい。又は行と列との方向の中で少なくともいずれか１つの方向に沿って一部は不規則的に一部は規則的に配列されてもよい。これに加えて、散乱パターンＳＣＰは各々の大きさが同様に形成されるが、散乱パターンＳＣＰの大きさも限定されることではなく、互いに異なる大きさの散乱パターンＳＣＰが形成されてもよい。
【００５２】
以下、各散乱パターンＳＣＰはその大きさや配列の位置を変更可能であるが、実質的に同一の形状を有するので、１つの散乱パターンＳＣＰを一例として説明する。
【００５３】
図４乃至図６を再び参照すれば、散乱パターンＳＣＰは底面ＢＴＳを基準に、底面ＢＴＳから突出された凸部と、底面ＢＴＳから陥没された凹部ＲＣとを有する。凸部は第１凸部ＰＲ１と第２凸部ＰＲ２とを含む。
【００５４】
さらに詳細には散乱パターンＳＣＰは底面ＢＴＳから突出された第１凸部ＰＲ１、第１凸部ＰＲ１の周辺に沿って形成され、底面ＢＴＳから陥没された凹部ＲＣ、及び第１凸部ＰＲ１と離隔され、凹部ＲＣの一部に沿って形成された第２凸部ＰＲ２を含む。
【００５５】
第１凸部ＰＲ１及び第２凸部ＰＲ２は導光板ＬＧＰと分離されず、導光板ＬＧＰと一体に形成される。第１凸部ＰＲ１は、断面視において底面ＢＴＳから突出された半球形状を有し（図５）、平面上から見る時（平面視において）、実質的に円形状を有する（図４）。
【００５６】
凹部ＲＣは平面上から見る時、第１凸部ＰＲ１の周辺に沿って形成される（図４）。これによって、凹部ＲＣは第１凸部ＰＲ１と隣接する環形状に形成される。
【００５７】
第２凸部ＰＲ２は凹部ＲＣが形成され、凹部ＲＣの外周の一部に対応して形成される（図４）。第２凸部ＰＲ２は、凹部ＲＣが第１凸部ＰＲ１と第２凸部ＰＲ２との間に位置することで、第１凸部ＰＲ１と離隔される。
【００５８】
説明を簡単にするため、円形状の第１凸部ＰＲ１の中心を通り、第１凸部ＰＲ１を両分する線を仮想線ＩＬ（図４）とし、仮想線ＩＬによって両分される２つの領域の中で１つの領域を第１領域ＲＧ１、残りの領域を第２領域ＲＧ２として定義する。
【００５９】
第２凸部ＰＲ２は、仮想線ＩＬに対して両分された領域の中で第１領域ＲＧ１に配置されてもよい。即ち、第１領域ＲＧ１に配置される凹部ＲＣの外周の少なくとも一部には第２凸部ＰＲ２が形成される。
【００６０】
本発明の一実施形態において、第１領域ＲＧ１に配置される凹部ＲＣの外周の一部又は全部のみに第２凸部ＰＲ２が形成され、第２領域ＲＧ２に配置される凹部ＲＣの外周には第２凸部ＰＲ２が形成されていない。
【００６１】
例えば、第２凸部ＰＲ２は、凹部ＲＣの外周の中で第１領域ＲＧ１に該当する部分の中で一部に沿って形成され、本発明の一実施形態によれば、第２凸部ＰＲ２は第２領域ＲＧ２に該当する凹部ＲＣの外周部分の全体に沿って形成される。言い変えれば、凹部ＲＣの外周の全体を１００とした時、約５０に該当される部分のみに第２凸部ＰＲ２が形成され、約５０（５０％）に該当される部分には第２凸部ＰＲ２が形成されていない。即ち、第２凸部ＰＲ２は凹部ＲＣの外周の約５０に該当する部分の外周に沿って連続的に延長形成される。
【００６２】
しかし、第２凸部ＰＲ２の形状はこれに限定されることではなく、第２凸部ＰＲ２が第１領域ＲＧ１に主に形成され、その一部が第２領域ＲＧ２に延長されてもよい。言い換えれば、第１領域ＲＧ１配置される凹部ＲＣの外周の一部又は全てに第２凸部ＰＲ２が形成され、第２凸部ＰＲ２の一部が第２領域ＲＧ２まで延長されて第２領域ＲＧ２に配置される凹部ＲＣの外周の一部にも第２凸部ＰＲ２が形成される。
【００６３】
上述したように第１領域ＲＧ１のみに第２凸部ＰＲ２が形成され、第２領域ＲＧ２には第２凸部ＰＲ２が形成されないことは、散乱パターンＳＣＰの製造方法に起因する。これに対する具体的な説明は後述する。
【００６４】
本発明の一実施形態において、第１凸部ＰＲ１の高さＨ１は第２凸部ＰＲ２の高さＨ２と同一であるか、或いは異なる。例えば、図６に示したように、第２凸部ＰＲ２の高さＨ２は第１凸部ＰＲ１の高さＨ１より高い。但し、これは例示的なものであって、第１凸部ＰＲ１の高さＨ１と第２凸部ＰＲ２の高さＨ２とはこれに制限されることではなく、他の実施形態で、第２凸部ＰＲ２の高さＨ２は第１凸部ＰＲ１の高さＨ１より低い。凹部ＲＣの深さＨ３は第１凸部ＰＲ１や第２凸部ＰＲ２に比べて相対的に小さくてもよいが、これに限定されることではない。ここで、凹部ＲＣの深さＨ３は、底面ＢＴＳから陥没された地点の中で、底面ＢＴＳからの距離が最も長い場合の距離を意味する。
【００６５】
第２凸部ＰＲ２の高さＨ２は位置にしたがって漸進的に変化される。図４を参照して、平面上から見る時、第２凸部ＰＲ２は全体的な形状が凹部ＲＣの周辺に沿って形成された弧である。図６を参照して第２凸部ＰＲ２を断面から見れば、第２凸部ＰＲ２の高さは弧の両端部から弧の中心に行くほど、漸進的に増加する。言い換えれば、弧の両端部、即ち、仮想線ＩＬに隣接するか、或いは接する第２凸部ＰＲ２の一端及び他端に隣接する部分での第２凸部の高さＨ２’、Ｈ２”に比べて、弧の中心部分、即ち、仮想線ＩＬから最も遠い地点での第２凸部ＰＲ２の高さＨ２が相対的に高い。例示的な実施形態で第２凸部ＰＲ２の一端の高さＨ２’と第２凸部ＰＲ２の他端の高さＨ２”とは実質的に同一であるが、これに制限されることではない。
【００６６】
複数個の散乱パターンＳＣＰの配列に対して説明するために再び図３が参照される。上述したように各第１凸部ＰＲ１を両分する仮想線ＩＬによって第１領域ＲＧ１及び第２領域ＲＧ２が分かれ、第２凸部ＰＲ２は第１領域ＲＧ１に形成される。各仮想線ＩＬは第１方向Ｄ１に互いに概ね平行な方向を有する。例示的な実施形態で、複数個の仮想線ＩＬは入光面ＩＮＳの延長方向に概ね垂直となる方向と平行である。
【００６７】
ここで、図３では、左側が入光面ＩＮＳである。よって、図３、図４に示すように、散乱パターンＳＣＰは、第２領域ＲＧ２が入光面ＩＮＳ側に位置する。そして、図９に示すように、散乱パターンＳＣＰの第１凸部ＰＲ１及び第２凸部ＰＲ２は、底面ＢＴＳから反射板ＲＦ方向に突出するように形成される。一方、凹部ＲＣは、出光面ＯＴＳ側に向かって形成される。
【００６８】
よって、入光面ＩＮＳから導光板ＬＧＰに入射した光のうち、底面ＢＴＳ側にそれて進んだ光は、例えば、散乱パターンＳＣＰにおいて、第２領域ＲＧ２側から第１領域ＲＧ１側に進む。例えば、底面ＢＴＳ側にそれて進んだ光は、第２領域ＲＧ２側においては、凹部ＲＣ及び第１凸部ＰＲ１等の凹凸により多様に散乱される。さらには、第１領域ＲＧ１側においては、凹部ＲＣ及び第１凸部ＰＲ１等の凹凸により多様に散乱されるとともに、第２凸部ＰＲ２によっても散乱される。また、第１領域ＲＧ１側においては、第２凸部ＰＲ２に入射することによって入光面ＩＮＳ側に反射された光は、凹部ＲＣ及び第１凸部ＰＲ１等によっても散乱される。このように、第２凸部ＰＲ２は、入光面ＩＮに対向するように第１領域ＲＧ１に形成されているため、第２領域ＲＧ２側から第１領域ＲＧ１側に進んだ光は凹部ＲＣ、第１凸部ＰＲ１及び第２凸部ＰＲ２等によって多様に散乱される。また、第２凸部ＰＲ２が図６に示すように高さが位置によって異なるため、これによっても光の多様な散乱がさらに促進される。
【００６９】
また、底面ＢＴＳ側にそれて進み反射板ＲＦによって反射された光もまた、凹部ＲＣ、第１凸部ＰＲ１及び第２凸部ＰＲ２によって多様に散乱される。
【００７０】
このように散乱パターンＳＣＰは、底面ＢＴＳ側にそれて進んだ光及び反射板ＲＦによって反射された光を多様に散乱するため、出光面ＯＴＳから出射する光の出射効率を高めることができる。
【００７１】
図７は本発明の他の実施形態による導光板の底面を示した平面図である。
【００７２】
図７を参照すれば、散乱パターンは本発明の他の実施形態と異なる形態に形成される。
【００７３】
本発明の他の実施形態によれば、散乱パターンＳＣＰは複数個が形成され、各散乱パターンＳＣＰの大きさが互いに異なる。各散乱パターンＳＣＰにおいて、特に第１凸部ＰＲ１の大きさが変わられ、平面上から見る時、互いに隣接する第１凸部ＰＲ１の半径あるいは直径が互いに異なる。図示しなかったが、入光面ＩＮＳに近い領域では各散乱パターンＳＣＰの大きさが小さく形成され、入光面ＩＮＳから遠くなるほど、各散乱パターンＳＣＰの大きさが大きくなってもよい。
【００７４】
例えば、散乱パターンＳＣＰの大きさが大きい場合は、散乱パターンＳＣＰの大きさが小さい場合よりも、光の散乱効率は高い。これにより、例えば、入光面ＩＮＳに近い領域では散乱パターンＳＣＰの大きさが小さくても、入射される光の量が多いため出光面ＯＴＳから出射される光の量は大きい。一方、入光面ＩＮＳから遠くなるほど到達する光の量が少なくなるため、入光面ＩＮＳ側よりも大きい散乱パターンＳＣＰによって光の散乱量を多くし、これにより出光面ＯＴＳから出射される光の量を多くすることができる。
【００７５】
他の発明の一実施形態において、散乱パターンＳＣＰの配列方式はこれに限定されることではなく、個数、大きさ、配列方法、密度等は多様に変更されることができる。例えば、散乱パターンＳＣＰは交差するようにジグザグに配列されるか、或いは又はランダム（ｒａｎｄｏｍ）に配列される。
【００７６】
又は入光面ＩＮＳに近い領域では散乱パターンＳＣＰの密度が疎となるように配置され、入光面ＩＮＳから遠くなるほど、散乱パターンＳＣＰの密度が密に配置される。例えば、散乱パターンＳＣＰの密度が密である場合は、散乱パターンＳＣＰの密度が疎である場合よりも、光の散乱効率は高い。これにより、例えば、入光面ＩＮＳに近い領域では散乱パターンＳＣＰの密度が疎であっても、入射される光の量が多いため出光面ＯＴＳから出射される光の量は大きい。一方、入光面ＩＮＳから遠くなるほど到達する光の量が少なくなるため、入光面ＩＮＳ側よりも散乱パターンＳＣＰの密度を密にすることによって光の散乱量を多くし、これにより出光面ＯＴＳから出射される光の量を多くすることができる。
【００７７】
ここで、散乱パターンＳＣＰの密度とは単位面積当たり散乱パターンＳＣＰの数又は単位面積当たり散乱パターンＳＣＰが占める面積を言う。
【００７８】
図８は本発明の一実施形態によるバックライトユニットの一部を示した斜視図である。本斜視図では説明を簡単にするため光学シートが省略されている。
【００７９】
図９は図８のＩＩＩ−ＩＩＩ’線に沿う断面図である。
【００８０】
図８及び図９を参照すれば、本発明の一実施形態によるバックライトユニットには上述した導光板が採用される。以下、説明を簡単にするために、以前の実施形態で説明されなかった部分を主に説明し、説明されなかった部分は前述した実施形態にしたがう。
【００８１】
図８及び図９を参照すれば、本発明の一実施形態によるバックライトユニットＢＬＵは光源部ＬＳＰ、導光板ＬＧＰ、及び反射板ＲＦを含む。
【００８２】
光源部ＬＳＰは光を提供する。光源部ＬＳＰは複数の光源ＬＳと、その光源ＬＳを支持する支持部ＳＰとを含む。支持部ＳＰは光源ＬＳに電源を供給し、制御する配線が印刷された回路基板であり、一方向に長く延長された長方形状の板状に提供される。
【００８３】
光源ＬＳとしては点光源、線光源、又は面光源等が多様に使用されるが、これに限定されない。本発明の実施形態では一例として発光ダイオードＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ  ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ｄｉｏｄｅ）を点光源として使用したことを図示した。発光ダイオードは複数個が設けられ、支持部ＳＰ上に所定方向に沿って一列に配置されている。ここで、光源ＬＳとは同一の電源ラインに連結されてオン／オフが単一に駆動される光源ユニットを意味するものであって、個別的に出射される光量が調節される最小単位の発光素子を意味する。したがって、１つの光源は文字通り１つの光源、例えば、１つの発光ダイオードを含むが、同時に明るさが調節されるｎ個の光源（ｎは自然数）からなされた複数の光源グループ、例えば、複数の発光ダイオードを含む。本発明の一実施形態では光源部ＬＳＰが支持部ＳＰと複数の光源ＬＳとからなされたことを図示したが、これに限定されることではない。即ち、支持部ＳＰは省略され、支持部ＳＰが省略される場合には光源ＬＳを支持する別の支持部材及び／又は光源に電源を供給する別の配線が設けられる。
【００８４】
導光板ＬＧＰは光を受光する入光面ＩＮＳ、入光面ＩＮＳを通じて入射された光を出射する出光面ＯＴＳ、出光面ＯＴＳと対向し、入射された光を反射する底面ＢＴＳ、及び底面ＢＴＳ上に形成された散乱パターンＳＣＰを含む。
【００８５】
ここで、入光面ＩＮＳは光源部ＬＳＰの光源ＬＳと対向し、光源ＬＳから出射された光は入光面ＩＮＳを通じて導光板ＬＧＰ内に入射される。
【００８６】
出光面ＯＴＳはバックライトユニットが光を提供するための対象、例えば、表示パネルと対向する。即ち、光を受光する対象（例えば、表示パネル；図示せず）は出光面ＯＴＳ上に配置される。出光面ＯＴＳから出射された光は対象方向に進行する。
【００８７】
導光板ＬＧＰは透明な物質で形成される。例えば、導光板ＬＧＰはポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）等の物質からなされる。幾つかの実施形態で、導光板ＬＧＰは可撓性を有する。導光板ＬＧＰの可撓性は厚さ、形状、材質等に起因して付与される。
【００８８】
導光板ＬＧＰは先に本発明の幾つかの実施形態による導光板ＬＧＰと実質的に同一である。したがって、これに対する詳細な説明は省略する。
【００８９】
反射板ＲＦは導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳに対向するように配置される。反射板ＲＦは表示パネル方向に設けられず、漏洩される光を出光面ＯＴＳ側に反射させて表示パネル方向に光の経路を変更させるためのものであって、光源部ＬＳＰの下部に具備される。反射板ＲＦは導光板ＬＧＰの下部に具備されて光を反射させる。その結果、反射板ＲＦによって上側に出射される光の量が増加される。
【００９０】
反射板ＲＦは単一層構造を有するが、これに制限されなく、少なくとも２つの層が積層された積層構造を有してもよい。
【００９１】
反射板ＲＦは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：ＰｏｌｙＥｔｈｙｌｅｎｅ  Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）のような材料からなされ、その一方表面は例えば、チタニウムジオキシドを含有する拡散層でコーティングされて反射性を有する。
【００９２】
反射板ＲＦは導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳと少なくとも部分的に重畳されるように配置されてもよい。例えば、本発明の実施形態では導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳの全体が反射板と重畳したことが図示されたが、これに制限されることではない。本発明が他の実施形態では第１フラット面ＦＬ１に対応する底面ＢＴＳの一部のみに反射板が重畳されてもよい。
【００９３】
反射板は、導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳに形成された散乱パターンＳＣＰの第１凸部ＰＲ１及び／又は第２凸部ＰＲ２と接触する。即ち、第１凸部ＰＲ１及び／又は第２凸部ＰＲ２は、導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳと反射板ＲＦとの間に形成され、導光板ＬＧＰと反射板ＲＦとの間を離隔させる間隔材として機能する。第１凸部ＰＲ１及び／又は第２凸部ＰＲ２によって反射板ＲＦが底面ＢＴＳに直接的に付着されることが防止され、導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳと反射板ＲＦとの間に空気層が形成されることによって、導光板ＬＧＰの内部で進行する光の反射効率が高くなる。第１凸部ＰＲ１の高さが第２凸部ＰＲ２の高さより高い場合には第１凸部ＰＲ１が間隔材として使用され、第１凸部ＰＲ１の高さが第２凸部ＰＲ２の高さより低い場合には第２凸部ＰＲ２が間隔材として使用される。図９では第２凸部ＰＲ２の高さＨ２が第１凸部ＰＲ１の高さより高い場合を示しているが、これによって、反射板ＲＦと導光板ＬＧＰとの間隔がＨ２として表示された。
【００９４】
但し、散乱パターンＳＣＰは導光板ＬＧＰと反射板ＲＦとの間の間隔を維持しながら、導光板ＬＧＰ内で進行する光を最大に散乱させる限度内で適切な個数、大きさ、及び密度等を有するように形成され、各散乱パターンＳＣＰを両分する仮想線ＩＬは互いに概ね平行になる。
【００９５】
図示しなかったが、本発明の一実施形態によるバックライトユニットＢＬＵは導光板ＬＧＰの出光面ＯＴＳの上には出光面ＯＴＳから出射された光の効率を高くするための少なくとも１枚以上の光学シートをさらに含む。光学シートをさらに含む実施形態に対しては後述した表示装置で確認することができる。
【００９６】
本発明の一実施形態による導光板ＬＧＰ、その導光板ＬＧＰを含むバックライトユニットＢＬＵは受光型表示装置に採用される。
【００９７】
図１０は本発明の一実施形態による表示装置の分解斜視図である。
【００９８】
図１０を参照すれば、表示装置は表示ユニット、バックライトユニット、モールドフレーム、ボトムシャーシー、及びトップシャーシーを含む。
【００９９】
表示装置を平面で見る時、表示装置は長方形の構造を有する。表示装置の短軸方向は第１方向Ｄ１として定義され、表示装置の長軸方向は第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２として定義される。また、表示装置のボトムシャーシーＢＣ、バックライトユニットＢＬＵ、モールドフレームＭＦ、表示ユニットＤＰＵ、及びトップシャーシーＴＣは第１及び第２方向Ｄ１、Ｄ２と垂直となる第３方向Ｄ３に順次的に積層される。
【０１００】
表示パネルＤＰＵは受光型表示パネルとして、液晶表示パネル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、エレクトロ・ウェッティング表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｗｅｔｔｉｎｇ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、電氣泳動表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）、ＭＥＭＳ表示パネル（ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｙｓｔｅｍ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ）等を含む。本実施形態では液晶表示パネルを例として説明する。
【０１０１】
表示ユニットＤＰＵは画像を表示する表示パネルＤＰ、表示パネルＤＰに駆動信号を提供する駆動チップＤＲ及び表示パネルＤＰに電気的に連結される印刷回路基板ＰＣＢを含む。
【０１０２】
表示パネルＤＰは全面に画像を表示する。表示パネルＤＰは第１基板ＳＵＢ１、第１基板ＳＵＢ１と対向して結合する第２基板ＳＵＢ２、及び第１基板ＳＵＢ１と第２基板ＳＵＢ２との間に介在される液晶層（図示せず）を含む。表示パネルＤＰは平面上から見る時、画像が表示される表示領域（図示せず）と、表示領域を囲み、画像が表示されない非表示領域（図示せず）とになされる。非表示領域はトップシャーシーＴＣによって隠される。
【０１０３】
第１基板ＳＵＢ１には多数の画素がマトリックス状に具備され、多数の画素の各々はゲートライン（図示せず）、ゲートラインと絶縁されて交差するデータライン（図示せず）及び画素電極（図示せず）を具備する。また、各画素には薄膜トランジスタ（図示せず）が具備され、ゲートライン、データライン、及び画素電極に連結される。第２基板には色画素であるＲＧＢ（Ｒｅｄ  Ｇｒｅｅｎ  Ｂｌｕｅ）画素（図示せず）及び、画素電極と対向する共通電極（図示せず）が形成される。色画素と共通電極とは第１基板ＳＵＢ１に具備されてもよい。液晶層は画素電極及び共通電極の間に形成された電界の大きさにしたがって配列されることによって、バックライトユニットＢＬＵから提供される光の透過率を調節して望む階調を表示する。
【０１０４】
平面で見る時、第１基板ＳＵＢ１の少なくとも一側にはデータラインにデータ信号を印加するための駆動チップＤＲが具備される。駆動チップＤＲは外部信号に応答して表示パネルＤＰのデータラインに印加されるためのデータ信号を発生する。外部信号は印刷回路基板ＰＣＢから供給された信号であり、外部信号としては画像信号、各種制御信号、駆動電圧等が含む。
【０１０５】
本発明の他の実施形態として、駆動チップＤＲはデータ駆動チップとゲート駆動チップとに分離された２つ以上のチップで構成されてもよく、チップオンガラス（Ｃｈｉｐ  ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）工程によって第１基板ＳＵＢ１上に実装されてもよい。
【０１０６】
本発明の一実施形態において、印刷回路基板ＰＣＢは軟性を有するもので提供される。本発明の他の実施形態において、印刷回路基板ＰＣＢは多数のテープキャリヤーパッケージ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）によって表示パネルＤＰと電気的に連結される。駆動チップＤＲはテープキャリヤーパッケージ上に実装される。テープキャリヤーパッケージはボトムシャーシーＢＣの側面を囲むように折曲される。テープキャリヤーパッケージと連結された印刷回路基板ＰＣＢはボトムシャーシーＢＣの下部に配置されてもよい。この場合、表示装置はボトムシャーシーＢＣの下部に配置されて印刷回路基板を保護するためのシールドケース（図示せず）をさらに含む。図面に図示しなかったが、印刷回路基板ＰＣＢはボトムシャーシーＢＣの側壁に配置されてもよい。
【０１０７】
バックライトユニットＢＬＵは表示パネルＤＰに光を提供するためのものであって、表示パネルＤＰの下部に設けられる。
【０１０８】
バックライトユニットＢＬＵは表示パネルＤＰを支持するモールドフレームＭＦ、光を発生する光源部ＬＳＰ、光源部ＬＳＰから光を受光して表示ユニットＤＰＵ側にガイドする導光板ＬＧＰ、光の効率を高くするための少なくとも一枚以上の光学シートＯＰＳ、及び光の進行方向を変更するための反射板ＲＦを含む。
【０１０９】
本発明の一実施形態で、バックライトユニットＢＬＵはエッジ型バックライトユニットである。即ち、バックライトユニットＢＬＵの光源部は表示パネルＤＰの下で導光板ＬＧＰの少なくとも１つの側面に光を提供し、導光板ＬＧＰは光を表示ユニットＤＰＵ側にガイドする。
【０１１０】
導光板ＬＧＰ及びこれを含むバックライトユニットＢＬＵは先に本発明の幾つかの実施形態と実質的に同一である。したがって、これに対する詳細な説明は省略する。
【０１１１】
モールドフレームＭＦは表示パネルＤＰの縁に沿って設けられて表示パネルＤＰの下部で表示パネルＤＰを支持する。モールドフレームＭＦは表示パネルＤＰ以外の構成要素、例えば光源部ＬＳＰ、光学シートＯＰＳ等を固定するか、或いは支持するようにする固定部材（図示せず）を有する。モールドフレームＭＦは表示パネルＤＰの４つの辺に対応する位置、又は４つの辺の少なくとも一部に対応する位置に設けられる。例えば、モールドフレームＭＦは、平面視において、表示パネルＤＰの４つの辺に対応する方形の環形状を有し、又は表示パネルＤＰの縁の中で３つの辺に対応するコの字形状を有する。モールドフレームＭＦは単一の部材で一体に形成できるが、必要に応じて複数の部材で形成されて組合されてもよい。モールドフレームＭＦは高分子樹脂のような有機材料からなされる。しかし、これに限定されることではなく、同一の形状と機能を有すれば、他の材料からなされてもよい。
【０１１２】
光源部ＬＳＰは表示パネルＤＰに光を提供する。図１乃至図３を追加的に参照すれば、導光板ＬＧＰは光を受光する入光面ＩＮＳ、入光面ＩＮＳを通じて入射された光を出射する出光面ＯＴＳ、出光面ＯＴＳと対向し、入射された光の少なくとも一部を反射する底面ＢＴＳ、及び底面ＢＴＳ上に形成された散乱パターンＳＣＰを含む。
【０１１３】
本発明の一実施形態において、出光面ＯＴＳは上面であり、出光面ＯＴＳは表示パネルＤＰと対向する。入光面ＩＮＳを通じて導光板ＬＧＰ内に入射した光は出光面ＯＴＳを通じて表示パネルＤＰ方向に出射する。
【０１１４】
底面ＢＴＳは入光面ＩＮＳと連結され、出光面ＯＴＳに対向する。底面ＢＴＳは導光板ＬＧＰの最も広い２面の中で残りの１つである。本発明の一実施形態において、底面ＢＴＳは下面に該当する。入光面ＩＮＳに入射されたほとんどの光は出光面ＯＴＳと底面ＢＴＳとの間で反射されながら、進行し、出光面ＯＴＳを通じて表示パネルＤＰ方向、即ち、上部方向に出光される。
【０１１５】
本発明の一実施形態によれば、出光面ＯＴＳは底面ＢＴＳと平行な第１フラット面ＦＬ１と入光面ＩＮＳと傾斜面ＳＬとの間に底面ＢＴＳと平行な第２フラット面ＦＬ２をさらに含む。これによって、第１フラット面ＦＬ１と第２フラット面ＦＬ２とは傾斜面ＳＬを介して配置される。
【０１１６】
本発明の一実施形態において、第１フラット面ＦＬ１は表示パネルＤＰの表示領域に対応するように配置され、傾斜面ＳＬと第２フラット面ＦＬ２とは表示パネルＤＰの非表示領域に対応するように配置されてもよい。これによって、平面上から見る時、傾斜面ＳＬと第２フラット面ＦＬ２とはトップシャーシーＴＣによって隠される。しかし、第１フラット面ＦＬ１、傾斜面ＳＬ、及び第２フラット面ＦＬ２の位置はこれに限定されなく、異なりに配置されてもよい。
【０１１７】
少なくとも１枚の光学シートＯＰＳは、導光板ＬＧＰと表示パネルＤＰとの間に設けられる。光学シートＯＰＳは光源部ＬＳＰから出た光の効率を高め、光の進行方向を制御する。本発明の一実施形態において、光学シートＯＰＳは例えば、３枚の光学シート、即ち、導光板ＬＧＰ上に積層された拡散シートＤＦＳ、プリズムシートＰＲＳ、及び保護シートＰＲＴＳを含む。
【０１１８】
拡散シートＤＦＳは光を拡散させる。プリズムシートＰＲＳは拡散シートＤＦＳで拡散された光を上部の表示パネルＤＰの平面と概ね垂直となる方向に集光する役割を遂行する。プリズムシートＰＲＳを通過したほとんどの光は表示パネルＤＰと概ね垂直に入射される。保護シートＰＲＴＳはプリズムシートＰＲＳ上に位置する。保護シートＰＲＴＳはプリズムシートＰＲＳを外部の衝撃から保護する。本実施形態では光学シートＯＰＳが拡散シートＤＳＴ、プリズムシートＰＳＴ、及び保護シートＰＲＳＴが１枚ずつ具備されたことを例としたが、これに限定されることではない。例えば、光学シートＯＰＳは拡散シートＤＦＳ、プリズムシートＰＲＳ、及び保護シートＰＲＴＳの中で少なくともいずれか１つを複数枚重ねて使用されてもよく、必要によっていずれか１つ以上のシートを省略されてもよい。また、拡散シートＤＦＳ、プリズムシートＰＲＳ、及び保護シートＰＲＴＳは順序を変えて積層できる。
【０１１９】
反射板ＲＦは表示パネルＤＰ方向に設けられず、漏洩される光を出光面ＯＴＳ側に反射させて表示パネルＤＰ方向に光の経路を変更させるためのものであって、導光板ＬＧＰの下部に具備される。反射板ＲＦはボトムシャーシーＢＣ上に具備されて光を反射させる。その結果、反射板ＲＦによって表示パネルＤＰ側に提供される光の量が増加される。
【０１２０】
ボトムシャーシーＢＣは表示パネルＤＰ、モールドフレームＭＦ、光源部ＬＳＰ、光学シートＯＰＳ、及び反射板ＲＦを収納する。ボトムシャーシーＢＣはバックライトユニットＢＬＵが安着される底部、及び底部から垂直方向（即ち、第３方向Ｄ３）に延長された側壁を含む。
【０１２１】
トップシャーシーＴＣは表示パネルＤＰの上部に設けられる。トップシャーシーＴＣは表示パネルＤＰの前面の縁を支持し、モールドフレームＭＦの側面又はボトムシャーシーＢＣの側面をカバーする。トップシャーシーＴＣには表示パネルＤＰの表示領域を露出させる表示窓ＷＤが形成されている。
【０１２２】
図１１は本発明の一実施形態による導光板を製造する方法を示した順序図である。
【０１２３】
図１１を参照すれば、本発明の一実施形態による導光板は先ず、母導光板を形成し（Ｓ１１０）、母導光板を切断して導光板を形成し（Ｓ１２０）た後、導光板に散乱パターンを形成する（Ｓ１３０）ことによって、製造される。これを詳細に説明すれば、次の通りである。
【０１２４】
母導光板は導光板用圧出ローラーで導光板素材を加圧することによって、形成される。即ち、導光板は圧出方式で製造される。導光板用圧出ローラーで導光板素材を加圧する場合、導光板用圧出ローラーの形状に対応する形状を有する母導光板が形成される。
【０１２５】
図１２は導光板用圧出ローラーを示した斜視図である。図１３は、図１２の導光板用圧出ローラーを利用する圧出方式によって、母導光板を形成することを示した断面図である。図１４は図１３による方法によって形成された母導光板の形状を示した断面図である。
【０１２６】
図１２乃至１４を参照すれば、本発明の一実施形態による導光板用圧出ローラーＥＸＲは、軸を基準に回転可能である円筒形の本体（ｂｏｄｙ）と、本体を囲む外周部を含む。本体と外周部とは後述する他の構成要素と区別するために各々第１本体ＢＤ１と第１外周部ＷＤ１と称される。
【０１２７】
第１本体ＢＤ１は、第１軸ＡＸ１を有する円柱で形成される。第１軸ＡＸ１は円柱の延長方向に沿って延長され、第１本体ＢＤ１の回転軸になる。第１外周部ＷＤ１は円柱の外周に沿って巻かれる。第１外周部ＷＤ１には第１外周部ＷＤ１の表面から第１軸ＡＸ１の方に陥没されたビットが形成される。
【０１２８】
本発明の一実施形態において、第１外周部ＷＤ１は、導光板用圧出ローラーＥＸＲを第１軸ＡＸ１と垂直となる方向に切断した時、第１軸ＡＸ１から第１半径Ｒ１を有する第１外周面ＯＣ１、第１軸ＡＸ１から第１半径Ｒ１より小さい第２半径Ｒ２を有する第２外周面ＯＣ２、及び第１外周面ＯＣ１と第２外周面ＯＣ２とを結ぶ傾斜面ＳＬ’を有する。ここで、第１外周面ＯＣ１及び第２外周面ＯＣ２は第１軸ＡＸ１に対して同心円をなすが、半径のみが異なる。
【０１２９】
第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、及び第２外周面ＯＣ２は、各々導光板ＬＧＰの第１フラット面ＦＬ１、傾斜面ＳＬ、及び第２フラット面ＦＬ２に対応されるが、第１フラット面ＦＬ１、傾斜面ＳＬ、及び第２フラット面ＦＬ２を有する導光板ＬＧＰを形成するための最小単位、即ち、導光板形成ユニットＵＮＴを構成する。図１２では互いに隣接する導光板形成ユニットＵＮＴの間を点線に表示することによって、導光板形成ユニットＵＮＴの形状を表示した。
【０１３０】
導光板形成ユニットＵＮＴは第１軸ＡＸ１に沿って複数個が連結される。本発明の一実施形態において、導光板形成ユニットＵＮＴは各々第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、第２外周面ＯＣ２の順序に順次的に連結されるが、これに限定されることではない。例えば、図１２に図示された本発明の一実施形態によれば、互いに隣接する導光板形成ユニットＵＮＴにおいて、第１外周面ＯＣ１は第１外周面ＯＣ１同士、第２外周面ＯＣ２は第２外周面ＯＣ２同士互いに接する。即ち、第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、第２外周面ＯＣ２、第２外周面ＯＣ２、傾斜面ＳＬ’、第１外周面ＯＣ１、第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、…、等の順に配置される。
【０１３１】
本発明の一実施形態において、互いに隣接する導光板形成ユニットＵＮＴ間には互いに隣接する２つの導光板形成ユニットＵＮＴの境界が表示されるようにマーキングされる。マーキングは線や点線の模様に形成されたグルーブ（ｇｒｏｏｖｅ）であるが、これに限定されることではなく、２つの導光板形成ユニットＵＮＴの境界が表示されることで十分である。
【０１３２】
図面で図示しなかったが、第１外周面ＯＣ１と傾斜面ＳＬ’の接点部分と傾斜面ＳＬ’と第２外周面ＯＣ２の接点部分は導光板ＬＧＰ材料の成形性考慮して曲面で連結されるようにその角を丸くする。
【０１３３】
第１本体ＢＤ１と第１外周部ＷＤ１とは互いに分離されない一体に形成される。例えば、第１本体ＢＤ１を製造し、第１外周部ＷＤ１を別に製造した後、第１外周部ＷＤ１を第１本体ＢＤ１に巻くことによって、導光板用圧出ローラーＥＸＲを形成することもあり得るが、単一素材で円柱を形成した後、その円柱の周辺部分に沿って特定形状を有する第１外周部ＷＤ１を形成することができる。
【０１３４】
導光板形成ユニットＵＮＴにおいて、第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、及び第２外周面ＯＣ２の各々の長さ、傾斜面ＳＬ’の傾斜程度は形成しようとする導光板ＬＧＰの大きさ及び用度によって異なりに設定される。
【０１３５】
導光板用圧出ローラーＥＸＲは第１軸ＡＸ１に対して一方向に回転する。図１２では導光板用圧出ローラーＥＸＲが右回りに回転する形状を図示したが、これに限定されることではなく、導光板ＬＧＰを圧出形成する方向に沿ってその回転方向は異なるように設定されてもよい。
【０１３６】
再び、図１３及び図１４を参照すれば、導光板用圧出ローラーＥＸＲで導光板素材を加圧しながら、導光板用圧出ローラーＥＸＲを回転させることによって母導光板Ｍ＿ＬＧＰが形成される。
【０１３７】
導光板素材は、導光板ＬＧＰの材料として、完全に硬化された状態ではない。導光板素材は未硬化であるか、或いは硬化されても一部のみが硬化、例えば半硬化された状態である。導光板素材が完全に硬化された状態ではないので、導光板用圧出ローラーＥＸＲで導光板素材を加圧する場合、導光板用圧出ローラーＥＸＲの外周面の形状が導光板素材に転写される。
【０１３８】
これによって、導光板用圧出ローラーＥＸＲの第１外周面ＯＣ１、傾斜面ＳＬ’、及び第２外周面ＯＣ２は、各々導光板素材と接触してその形状が転写されることによって母導光板Ｍ＿ＬＧＰの第１フラット面ＦＬ１、傾斜面ＳＬ’、及び第２フラット面ＦＬ２を形成する。第１外周面ＯＣ１の厚さと第２外周面ＯＣ２の厚さとの差は母導光板Ｍ＿ＬＧＰの底面ＢＴＳから第１フラット面ＦＬ１までの距離と底面ＢＴＳから第２フラット面ＦＬ２までの距離とがの差と実質的に同一である。
【０１３９】
導光板用圧出ローラーＥＸＲは、各導光板形成ユニットＵＮＴに切断されることによって、導光板ＬＧＰとして製造される。互いに隣接する導光板形成ユニットＵＮＴの間に沿って所定のカッタを利用して導光板形成ユニットＵＮＴが個別的に分離される。分離された導光板ＬＧＰは第１フラット面ＦＬ１、傾斜面ＳＬ’、及び第２フラット面ＦＬ２を含み、カッティングされた面が入光面及び対向面になる。追加的に、図示しなかったが、第１側面と第２側面もまた所定のカッタを利用して個別導光板ＬＧＰを形成するようにカッティングされる。
【０１４０】
本発明の一実施形態によれば、互いに隣接する導光板形成ユニットＵＮＴの間に２つの導光板形成ユニットＵＮＴの境界がカッティングラインＣＬとしてマーキングされていれば、面カッティングラインＣＬに沿って母導光板Ｍ＿ＬＧＰをカッティングすることによって、容易に導光板ＬＧＰを形成することができる。母導光板Ｍ＿ＬＧＰをカッティングする方法は制限されなく、既に公知された多様な方法を利用する。
【０１４１】
次に、導光板ＬＧＰに散乱パターンが形成される。散乱パターンは導光板用ロールスタンパーを利用して導光板の一面上に形成される。
【０１４２】
図１５は導光板用ロールスタンパーを示した斜視図である。
【０１４３】
図１５を参照すれば、本発明の一実施形態による導光板用ロールスタンパーＲＳＴは軸を基準に回転可能である本体とその本体を囲む外周部を含む。本体と外周部とは前述した導光板用圧出ローラーと区別するために各々第２本体ＢＤ２と第２外周部ＷＤ２と称する。
【０１４４】
第２本体ＢＤ２は第２軸ＡＸ２を有する円柱でなされる。第２軸ＡＸ２は円柱の延長方向に沿って延長され、第２本体ＢＤ２の回転軸になる。第２外周部ＷＤ２は円柱の外周に沿って巻かれる。
【０１４５】
第２外周部ＷＤ２には転写パターンＴＰが形成される。転写パターンＴＰは、第２外周部ＷＤ２の表面から突出及び陥没された形態で提供される。転写パターンＴＰは以後、導光板ＬＧＰの一面に散乱パターンＳＣＰを形成するためのものであって、形成しようとする散乱パターンＳＣＰの逆形状（ｒｅｖｅｒｓｅｄ  ｓｈａｐｅ）を有する。
【０１４６】
第２外周部ＷＤ２は、平板上に転写パターンＴＰが形成された平板を準備し、転写パターンＴＰが形成された平板を第２本体ＢＤ２に巻くことによって製造される。
【０１４７】
図１６は図１５の導光板用ロールスタンパーを形成する方法の中で一部として、平板表面に転写パターンを形成する段階を示した斜視図である。図１７は図１６のＩＶ−ＩＶ’線に沿う断面図である。
【０１４８】
図１６及び図１７を参照すれば、平板形状の第２外周部ＷＤ２上に複数個の凹部ＲＣと突起部ＰＲが形成される。
【０１４９】
第２外周部ＷＤ２は可撓性又は硬性材質でなされる。又は第２外周部ＷＤ２は硬性材質でなされるが、十分に薄く形成される場合、その薄い厚さによって所定の可撓性を有する。本発明の一実施形態において、第２外周部ＷＤ２はステンレスでなされるが、これに限定されることではない。
【０１５０】
転写パターンＴＰは第２外周部ＷＤ２上にレーザーＬＳＲを照射することによって、形成される。第２外周部ＷＤ２の一面にレーザーＬＳＲを照射すれば、第２外周部ＷＤ２の上面から陥没された凹部ＲＣと、凹部ＲＣの周辺に沿って突起部ＰＲとが形成される。突起部ＰＲはレーザーＬＳＲが第２外周部ＷＤ２の一部を溶融させながら、凹部ＲＣを形成する過程で溶融された第２外周部ＷＤ２材料の一部が外側にずり上がって形成されたバリ（ｂｕｒｒ）である。
【０１５１】
導光板用ロールスタンパーＲＳＴは、上述した導光板ＬＧＰの一面に散乱パターンＳＣＰを形成する段階に利用される。導光板用ロールスタンパーＲＳＴの転写パターンＴＰは導光板用ロールスタンパーＲＳＴで導光板ＬＧＰの一面を加圧しながら、回転させることによって、導光板ＬＧＰの一面に転写され、その結果、導光板ＬＧＰの一面に散乱パターンＳＣＰが形成される。
【０１５２】
図１８は導光板用ロールスタンパーＲＳＴを利用して導光板に散乱パターンを形成する段階を示した断面図である。
【０１５３】
図１８を参照すれば、支持ローラーＳＲＲが導光板用ロールスタンパーＲＳＴに隣接するようにさらに提供される。支持ローラーＳＲＲは導光板用ロールスタンパーＲＳＴと一定の間隔を置いて離隔される。導光板用ロールスタンパーＲＳＴと支持ローラーＳＲＲとの間の離隔された空間には散乱パターンＳＣＰを形成しようする導光板ＬＧＰが提供される。支持ローラーＳＲＲは導光板用ロールスタンパーＲＳＴが導光板ＬＧＰを加圧しながら、転写パターンＴＰを転写させる時、導光板ＬＧＰを介して導光板用ロールスタンパーＲＳＴを支持する。これによって、導光板ＬＧＰは導光板用ロールスタンパーＲＳＴと支持ローラーＳＲＲとの間で堅く挟持される。
【０１５４】
導光板用ロールスタンパーＲＳＴは所定の方向（例えば、反時計回り）に回転し、支持ローラーＳＲＲは導光板用ロールスタンパーＲＳＴの回転方向と反対方向（例えば、時計回り）に回転する。導光板ＬＧＰは導光板用ロールスタンパーＲＳＴと支持ローラーＳＲＲとの間に投入される。本発明が一実施形態において、散乱パターンＳＣＰは導光板ＬＧＰの出光面ＯＴＳではない底面ＢＴＳ上に形成されなければならないので、導光板ＬＧＰの出光面ＯＴＳは支持ローラーＳＲＲに接触し、導光板ＬＧＰの底面ＢＴＳが導光板用ロールスタンパーＲＳＴに接触するように導光板ＬＧＰが投入される。導光板ＬＧＰは直線矢印に表示された方向に移動するのと同時に、導光板用ロールスタンパーＲＳＴと接触する面に散乱パターンＳＣＰが形成される。
【０１５５】
転写パターンＴＰは形成しようとする散乱パターンＳＣＰの逆形状の中で一部に対応し、これによって転写パターンＴＰに対応する散乱パターンＳＣＰが導光板ＬＧＰの一面に形成される。その結果、散乱パターンＳＣＰの第１凸部は転写パターンＴＰの凹部ＲＣが転写されて形成され、散乱パターンＳＣＰの凹部ＲＣは転写パターンＴＰの凸部が転写されて形成される。
【０１５６】
導光板ＬＧＰは若干の軟性を有する状態であって、完全に硬化されたものではなくともよい。導光板素材は未硬化であるか、或いは硬化されても一部のみが硬化、例えば半硬化された状態である。導光板素材が完全硬化された状態ではないので、導光板用ロールスタンパーＲＳＴで導光板素材を加圧する場合、導光板用ロールスタンパーＲＳＴの外周面の形状が導光板素材に転写される。
【０１５７】
転写パターンＴＰを導光板ＬＧＰに転写させる過程で、散乱パターンＳＣＰの第２凸部ＰＲ２が形成される。第２凸部ＰＲ２は導光板用ロールスタンパーＲＳＴが導光板ＬＧＰの一端から他端の方向に沿って転写パターンＴＰを導光板ＬＧＰの一面に転写させる時、第１凸部ＰＲ１の中心を通り、第２軸ＡＸ２と概ね平行な線に対して他端に近い方向に形成される。これによって、図４で上述した内容を参照すれば、各散乱パターンＳＣＰの第１凸部ＰＲ１の中心を通り、第１凸部ＰＲ１を両分する線を仮想線ＩＬであるとし、仮想線ＩＬによって両分される２つの領域を第１領域ＲＧ１及び第２領域ＲＧ２であるとすれば、第１領域ＲＧ１は他端に近い領域であり、第２領域ＲＧ２は一端に近い領域になる。
【０１５８】
第２凸部ＰＲ２が他端に近い領域に生成された理由は、導光板用ロールスタンパーＲＳＴのロール転写方式によるものであるからである。導光板用ロールスタンパーＲＳＴは導光板ＬＧＰを加圧することと同時に回転することによって、導光板用ロールスタンパーＲＳＴの転写パターンＴＰを導光板ＬＧＰに転写させる。この場合、導光板ＬＧＰ導光板用ロールスタンパーＲＳＴは導光板ＬＧＰを一方向に押しながら、回転するので、加圧された部分の導光板ＬＧＰは導光板ＬＧＰ導光板用ロールスタンパーＲＳＴの圧力によってその一部が進行方向の逆方向へ押し出される。押し出された導光板ＬＧＰの一部は導光板ＬＧＰの表面から突出された第２凸部ＰＲ２をなす。これによって、導光板ＬＧＰの表面から突出された領域は導光板ＬＧＰ導光板用ロールスタンパーＲＳＴの回転方向に沿って決定され、導光板ＬＧＰ導光板用ロールスタンパーＲＳＴを基準に導光板ＬＧＰの移動方向の反対側の導光板ＬＧＰの上面に形成される。
【０１５９】
上記したように、本発明の一実施形態による導光板、特に母導光板は圧出方式によって製造される。
【０１６０】
導光板が圧出方式によって製造される場合、射出方式によって製造される導光板と異なる物性を有する。圧出方式によって製造される導光板と射出方式によって製造される導光板とは例えば、導光板の厚さ、残留応力、溶融質量流れ率（Ｍｅｌｔ  Ｍａｓｓ  Ｆｌｏｗ  Ｒａｔｅ、ＭＦＲ）、引張弾性率（Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｍｏｄｕｌｕｓ）、曲げ強度（Ｆｌｅｘｕｒａｌ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）等が異なる。
【０１６１】
具体的に、圧出方式で製造される導光板の厚さは射出方式に製造される導光板に比べて相対的に薄い厚さを有する。例示的な実施形態で、圧出方式で製造された導光板の厚さは約１００μｍ乃至４００μｍである。導光板が第１フラット面及び第２フラット面を有する例示的な実施形態で、導光板の底面から第１フラット面までの高さは約３００μｍ乃至３４０μｍ、底面から第２フラット面までの高さは約３４０μｍ乃至４００μｍである。但し、底面から第１フラット面までの高さが底面から第２フラット面までの高さより低く、形成されることは先に説明した通りである。
【０１６２】
また、上述した導光板の厚さは例示的なものであって、これによって本発明の範囲が制限されない。導光板は適用される表示パネルによって互に異なる厚さを有する。例えば、大型テレビや小型セルラーフォンに使用される導光板の厚さは互いに異なり、導光板が第１フラット面及び第２フラット面を有する例示的な実施形態で、導光板の底面から第１フラット面までの高さと、導光板の底面から第２フラット面までの高さとの差は最大約１．５ｍｍである。
【０１６３】
圧出方式によって製造される導光板と射出方式によって製造される導光板とはその残留応力側面で異なる様態を示す。
【０１６４】
残留応力とは、辞書的な意味そのまま、外力を除去した後、材料内部に存在する応力を意味する。したがって、このような残留応力は同一の材料を使用した場合にもその製造方式にしたがって異なる様態を示す。
【０１６５】
具体的に、導光板が射出方式によって製造される場合、その工程の特上の導光板の基になる材料を射出する過程で材料が一定な方向性を有し、金型内部で流動する。このような状態で材料が堅くなって導光板が形成される場合、導光板は残留応力が互いに異なる第１地点及び第２地点を含む。ここで、第１地点とは導光板の内部又は外部の任意の地点を意味し、第２地点は第１地点と異なる任意の地点を意味する。
【０１６６】
これに比べて、導光板が圧出方式によって形成される場合、導光板の全ての地点は実質的に均一な残留応力を有することができる。即ち、完成品の導光板の複数の地点で残留応力を測定することによって、完成品の導光板が圧出方式によって形成されたものであるか、或いは射出方式によって形成されたものであるかを判別することができる。残留応力の測定方式は既に公知された方式に行われる。残留応力の検査は大きく破壊検査と非破壊検査に分かれるが、例えば、破壊検査としては切断法とドリリング法（drilling method）があり、非破壊検査としてはＸ−ｒａｙや超音波を利用する方法等がある。
【０１６７】
圧出方式でよって製造される導光板と射出方式によって製造される導光板の溶融質量流れ率は互いに異なる。溶融質量流れ率というのは予め定められた温度、荷重、圧出プラストマー（ｐｌａｓｔｏｍｅｒ）のシリンダー内のピストン位置条件下で、規定された長さと直径とを有するダイを通過する溶融樹脂の圧出速度として、該当速度は規定された時間の間に圧出される体積によって測定される。溶融質量流れ率は圧出プラストマー等の公知された装置を利用して測定される。
【０１６８】
射出方式によって製造された導光板と圧出方式によって製造された導光板との差に対して説明すれば、射出方式によって製造される導光板の溶融質量流れ率に比べて圧出方式によって製造される導光板の溶融質量流れ率が相対的に小さい。例示的な実施形態で、圧出方式によって製造される導光板の溶融質量流れ率は２０乃至６０ｃｍ3／１０ｍｉｎである。但し、これは例示的なものであって、導光板の溶融質量流れ率がこれに制限されることではない。
【０１６９】
圧出方式によって製造される導光板と射出方式によって製造される導光板との引張弾性率は異なる。引張弾性率は物体を両方から引き伸ばす時、物体の伸びる程度と変形される程度とを示す弾性率を意味する。引張弾性率の測定は公知された引張強度試験機によって行われる。即ち、引張強度試験機で応力−変形曲線（Ｓｔｒｅｓｓ−Ｓｔｒａｉｎ  Ｃｕｒｖｅ）を測定し、その勾配を求めることによって、引張弾性率を導出することができる。
【０１７０】
射出方式によって製造される導光板に比べて圧出方式によって製造される導光板の引張弾性率が相対的に小さい。例示的な実施形態で、圧出方式によって製造される導光板の引張弾性率は約１８００乃至約２２００Ｍｐａである。但し、これは例示的なものであって、導光板の引張弾性率がこれに制限されることではない。
【０１７１】
圧出方式でよって製造される導光板と射出方式によって製造される導光板との曲げ強度は異なる。曲げ強度というのは材料が弾性範囲にある場合として、曲げの最大応力を意味する。曲げ強度は公知された試験装置によって測定され、例示的に試験の対象対に長さ方向の荷重を加えることによって、求められる。
【０１７２】
射出方式によって製造される導光板に比べて圧出方式によって製造される導光板の曲げ強度が相対的に小さい。例示的な実施形態で圧出方式によって製造される導光板の曲げ強度は８５乃至９５Ｍｐａである。但し、これは例示的なものであって、導光板のまげ強度がこれに制限されることではない。
【０１７３】
上記実施形態によれば、圧出方式で製造された導光板を提供することができる。この導光板は、厚さが薄く形成される。
【０１７４】
上記実施形態によれば、圧出方式で製造された導光板を含むバックライトユニットを提供することができる。よって、圧出方式で形成された導光板を利用して薄型のバックライトユニットを提供することができる。
【０１７５】
また、上記実施形態によれば、圧出方式で製造された導光板を含む表示装置を提供することができる。よって、圧出方式で形成された導光板を利用して薄型の表示装置を提供することができる。
【０１７６】
また、上記実施形態によれば、圧出方式で導光板を製造する製造方法を提供することができる。
【０１７７】
また、上記実施形態によれば、導光板を製造するのに使用される導光板用圧出ローラー及び／又は導光板用ロールスタンパーを提供するができる。
【０１７８】
以上では本発明の望ましい実施形態を参照して説明したが、該当技術分野の熟練された当業者又は該当技術分野に通常の知識を有する者であれば、後述される特許請求の範囲に記載された本発明のマッピング及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変形できることは理解できる。例えば、本発明の各実施形態は互に異なる構造を有するように提示されたが、各構成要素の中での中で互いに両立不可能でない限り、構成要素が互いに組合されるか、或いは置換された形態を有することができるのは勿論である。
【０１７９】
したがって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載された内容に限定されることではなく、特許請求の範囲によって定まれなければならない。
【符号の説明】
【０１８０】
ＣＴＳ        対向面
ＤＰ          表示パネル
ＦＬ１        第１フラット面
ＦＬ２        第２フラット面
ＩＮＳ        入光面
ＬＧＰ        導光板
ＬＳＰ        光源部
ＯＴＳ        出光面
ＰＲ１        第１凸部
ＰＲ２        第２凸部
ＲＣ          凹部
ＲＦＳ        反射板
ＳＬ          傾斜部
【図１】
2016076488.tif 000003
【図２】
2016076488.tif 000004
【図３】
2016076488.tif 000005
【図４】
2016076488.tif 000006
【図５】
2016076488.tif 000007
【図６】
2016076488.tif 000008
【図７】
2016076488.tif 000009
【図８】
2016076488.tif 000010
【図９】
2016076488.tif 000011
【図１０】
2016076488.tif 000012
【図１１】
2016076488.tif 000013
【図１２】
2016076488.tif 000014
【図１３】
2016076488.tif 000015
【図１４】
2016076488.tif 000016
【図１５】
2016076488.tif 000017
【図１６】
2016076488.tif 000018
【図１７】
2016076488.tif 000019
【図１８】
2016076488.tif 000020