(57)【要約】【課題】  インキ壺内のインキの温度を測定し、測定したインキの温度に伴って、インキ呼び出しローラの呼び出し頻度制御することで適切なインキ供給量を安定させることが可能なインキ供給装置を提供することを目的とする。【解決手段】  インキ供給装置は、インキ呼び出しローラのインキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御装置を有しており、制御装置は、インキ壺内のインキの温度を計測するためのインキ温度計測部と、インキ温度計測部で計測したインキの温度をもとに、インキ呼び出しローラのインキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御部と、制御部からの指令をもとに、インキ呼び出しローラを駆動するための駆動部から構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ壺ローラとブレードとを有するインキ壺内のインキを前記インキ壺ローラに供給し、前記インキ壺ローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作により練りローラ群を介して版面へ供給するインキ供給装置であって、
前記インキ供給装置は、前記インキ呼び出しローラの前記インキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御装置を有しており、
前記制御装置は、前記インキ壺内のインキの温度を計測するためのインキ温度計測部と、前記インキ温度計測部で計測したインキの温度をもとに、前記インキ呼び出しローラの前記インキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御部と、前記制御部からの指令をもとに、前記インキ呼び出しローラを駆動するための駆動部から構成されており、
前記制御部は、インキ温度に対応した前記インキ呼び出しローラの最適な接触頻度を記憶しておくための最適値記憶手段と、前記インキ温度計測部によって計測された前記インキ壺内のインキの温度を記憶するための計測値記憶手段と、前記計測値記憶手段に計測された前記インキ壺内のインキの温度を記憶した値と、前記最適値記憶手段にあらかじめ登録されているインキの温度を照合するための照合手段と、前記照合手段で照合したインキの温度に対応した最適な接触頻度を決定するための接触頻度決定手段と、前記接触頻度決定手段で決定された最適な接触頻度をもとに、前記駆動部に指令を出す指令手段を有して成ることを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機のインキ供給装置に関するものであり、特に、インキの温度の変動に伴ってインキ呼び出しローラの呼び出し頻度を制御するためのインキ供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な印刷機のインキ供給装置は、図７に示すように、インキ壺に溜まっているインキ（Ａ）は、インキ壺ローラ（３）→インキ呼び出しローラ（９）→練りローラ（１７）→ストロークローラ（１８）→練りローラ（１９）→版付けローラ（１１）と、インキ（Ａ）を順次転移させる。版付けローラ（１１）に転移されたインキは、版胴周面に巻かれた版面に供給され、用紙に転移されることで模様が施される。
【０００３】
インキ供給装置には、印刷部で常時安定した印刷物品質を維持するためにローラ面長方向に均一なインキ被膜厚さを形成することと、インキ消費量を最小限にとどめることが望まれる。そのため、従来、各ローラの印刷時の周速において、インキ呼び出しローラを含む下流側のインキローラ群の周速は、版胴と同一周速としている。しかしながら壺ローラは、周速と同一にしてしまうと下流側のローラ内でインキが消費しきれず、時々刻々と下流側のローラ内でインキが蓄積されることにより、印刷物の汚れにつながるため、下流側のローラ群よりも遅い周速（インキを消費できる周速）で回転させている。
【０００４】
つまり、従来のインキ供給装置では壺ローラとインキ呼び出しローラの常時接触が不可能であったため、インキ呼び出しローラの下流側にインキ練り効果とインキ皮膜厚さの均一化を具現化する単独目的の練りローラを配置せざるを得なかったのであり、必然的に４本以上のローラ群からなるインキ供給装置の構成となる。
【０００５】
このように４本以上のローラ群から構成され、帯状突起のない、表面が平坦なゴム製のインキ呼び出しローラで間欠的にインキを供給する方式が一般的に用いられている。この方式のインキ呼び出しローラは、インキ供給装置が稼動すると左右に作動し、上流側に移動した時には壺ローラと接触し、その後一旦開放され、次に下流側に移動した時には練りローラと接触する。このような作動の繰り返しにより、インキを更に下流に位置するローラ群を経て、着けローラに転移させ、版面に至らしめている。このようなインキ供給装置では、下流ローラになるに従ってローラ両端へのインキ溜まりが多くなり、ローラ面長方向に沿って均一皮膜を形成することを阻害するだけでなく、ローラ端部からインキが垂れる等の現象が生じ、このことが原因で機械部分の駆動に支障をもたらす等の２次的な損傷の原因ともなっていた。
【０００６】
一方、本発明のインキローラ群よりローラ本数の少ないインキ供給装置も考案されている。しかし、この供給装置は、インキの特性上、長いローラ配置ではインキを薄く引き延ばして転移させることができず、必要最小限のインキ供給量を安定して送ることよりも、印刷物の品質を優先し、経済的には損であるが、多めのインキを送ることや人的な操作を伴うことに納得して使用している。
【０００７】
また、一般的にインキ供給装置は、金属製のローラと表面が弾性体から成るローラとを交互に配置している。これは、弾性体同士の接触ではインキ転移に伴うインキ分裂が摩擦熱の影響を受けて変化し、インキ練り効果が少ないことに問題がある。逆に、金属ローラ同士の接触は互いのローラが干渉し、ローラ間の接触幅が得られないことから、インキ転移が行われないという問題点があるためである。
【０００８】
また、印刷時間の経過とともに発生する摩擦熱が、ローラ径を膨張させることにより、インキ被膜厚さが変化しないように、金属製の壺ローラや練りローラを冷却している。更に、下流側のインキローラ群に練りローラを設けてインキ被膜厚さを均一に保つようにしている。
【０００９】
ところが、上述したような従来のインキ供給装置にあっては下流側のローラ群が少なくとも４本以上で構成されるため、使用するインキの粘度や降伏価によっては、ローラ中央部のインキ被膜厚さがインキによるクサビ効果のために両端部より厚くなったり、あるいは下流側のローラになるほどローラ両端にインキが蓄積されやすい現象が見られたり、また、印刷時間の経過とともに発生する摩擦熱が構造的な制限を受けて、限られた部位に設けたツボローラやストロークローラの冷却だけでは吸収しきれず、そのために下流側ローラの温度が上昇して、インキ被膜厚さが変化する現象が見られ、このためにオペレータが常時印刷物を監視して印刷中にローラ面長方向のインキ被膜厚さを均一にするためにインキツボキーを操作しなければならないという問題が生じていた。
【００１０】
また、インキの供給を安定させるための機構の一例として、インキ壺ロールとインキ着ロールとの間に揺動自在に設けられたインキ呼び出しロールと、印刷機と同調して回転されるインキ呼び出しロール駆動用カムと、インキ呼出しロール駆動用カムの回転によりインキ呼出しロールを揺動される揺動力伝達手段と、インキ呼出しロールの揺動を停止させるインキ呼出し停止機構と、を備えたインキ呼出し装置において、インキ呼出しロール駆動用カムの回転数を検出するセンサを設け、このセンサの検出信号に基づきインキ呼出し停止機構を作動させるようにしたインキ供給装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平０５−１４７２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
また、特許文献１のような、呼び出しローラ駆動用カムの回転数をセンサで検出し、検出信号に基づき、インキの呼び出し頻度を設定できる呼び出しローラ停止機構を備えたインキ呼び出し装置を用いた場合、インキの温度変化により印刷物の刷色が変動するが、任意の頻度で呼出し回数を設定する際、オペレータが手動で管理する必要があり、作業負荷となっていた。更に、刷色の管理はオペレータの経験に頼らざるを得ない、といった問題があった。
【００１３】
本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、インキ壺内のインキの温度を測定し、測定したインキの温度に伴って、インキ呼び出しローラの呼び出し頻度制御することで適切なインキ供給量を安定させることが可能なインキ供給装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明におけるインキ供給装置は、インキ壺ローラとブレードとを有するインキ壺内のインキをインキ壺ローラに供給し、インキ壺ローラに供給されたインキをインキ呼び出しローラの呼び出し動作により練りローラ群を介して版面へ供給するインキ供給装置であって、インキ供給装置は、インキ呼び出しローラのインキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御装置を有しており、制御装置は、インキ壺内のインキの温度を計測するためのインキ温度計測部と、インキ温度計測部で計測したインキの温度をもとに、インキ呼び出しローラのインキ壺ローラへの接触頻度を制御するための制御部と、制御部からの指令をもとに、インキ呼び出しローラを駆動するための駆動部から構成されており、制御部は、インキ温度に対応したインキ呼び出しローラの最適な接触頻度を記憶しておくための最適値記憶手段と、インキ温度計測部によって計測されたインキ壺内のインキの温度を記憶するための計測値記憶手段と、計測値記憶手段に計測されたインキ壺内のインキの温度を記憶した値と、最適値記憶手段にあらかじめ登録されているインキの温度を照合するための照合手段と、照合手段で照合したインキの温度に対応した最適な接触頻度を決定するための接触頻度決定手段と、接触頻度決定手段で決定された最適な接触頻度をもとに、駆動部に指令を出す指令手段を有して成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
適切なインキ供給量に制御されるため、印刷物の刷色が安定し、印刷製品の品質が安定する。
【００１６】
オペレータの経験に頼る必要がなくなり、オペレータが手動でインキ供給量の調整をすることがなくなり、作業負荷が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明におけるインキ供給装置に概略図を示す。
【図２】本発明におけるインキ壺の拡大図を示す。
【図３】本発明における制御装置にブロック図を示す。
【図４】インキ温度に対応したインキ呼び出しローラの接触頻度の設定一例を示す。
【図５】本発明における呼び出し停止機構におけるエアシリンダ伸長時を示す。
【図６】本発明における呼び出し停止機構におけるエアシリンダ委縮時を示す。
【図７】従来のインキ供給装置の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。
【００１９】
図１に示す本発明におけるインキ供給装置（１）の概略図と、図２に示すインキ壺の拡大図をもとに、装置構成を説明する。
【００２０】
インキ（Ａ）が溜まっているインキ壺（２）は、図２に示すように、インキ壺（２）の先端に位置するインキ壺ローラ（３）と、インキ壺ローラ（３）の表面に近接するデバイダ（４）と、インキ壺（２）の下部に位置するブレード（５）を有している。
【００２１】
更に、ブレードの上部を左右に移動し、インキ壺（２）に溜まっているインキ（Ａ）を撹拌するインキ攪拌装置（６）が備えられており、このインキ攪拌装置（６）には、インキ壺（２）内のインキ（Ａ）の温度を計測するため、本発明の特徴の一つであるインキ温度計測器（７）が取り付けられている。
【００２２】
本発明の形態においては、インキ温度計測器（７）がインキ攪拌装置（６）に備え付けられており、接触型でインキの温度を測定する形態で説明するが、これに限定されるものではなく、インキ壺（２）内のインキの温度が計測できるものであれば、他の形態でもよい。例えば、インキ壺（２）の中に温度計を備え付ける接触型や、インキ壺（２）の上部に温度測定センサを備え付ける非接触型などが挙げられる。
【００２３】
インキ壺（２）に溜まったインキ（Ａ）は、ブレード（５）とインキ壺ローラ（３）の間の隙間からインキ壺ローラ（３）に転移される。この隙間はドクター開度と言われ、この開度はブレード（５）に設けられた複数の壺キー（図示せず）によってローラ面長方向に沿って適度に調整され、均一なインキ皮膜をインキ壺ローラ（３）に転移させる。
【００２４】
また、インキ壺ローラ（３）には、インキ温度を一定に保つために、恒温槽で一定温度に制御された液体を流すための通水機構（８）が設けられていてもよい。通水機構（８）は、インキ壺ローラ内（３）を貫通するような形態となっており、恒温槽の液体が供給配管を通って通水機構（８）に供給され、インキ壺ローラ（３）内の通水機構（８）で十分馴染んだ液体（温まった液体）は、排出配管を通って恒温槽に戻り、再び冷却される。このように、液体をインキ壺ローラ（３）と恒温槽の間を循環させることによって、インキ温度を一定に保つ機能を有するものである。
【００２５】
その後、インキ壺ローラ（３）のインキは、印刷時にインキ壺ローラ（３）に接触した状態で、インキ呼び出しローラ（９）に転移される。
【００２６】
その後、インキ呼び出しローラ（９）に転移したインキ（Ａ）は、隣接する練りローラ群（１０）に転移され、均一なインキ皮膜が形成される。
【００２７】
この際、インキ呼び出しローラ（９）のインキ壺ローラ（３）への接触頻度は、インキ温度計測センサ（７）で計測したインキ温度によって制御するが、この制御方法は、本発明の特徴の一つであり、詳細については後述する。
【００２８】
その後、練りローラ群（１０）で均一なインキ皮膜が形成されたインキ（Ａ）は、版付けローラ（１１）に転移され、その後、版胴（１２）に巻きつけられている版面に転移され、紙に印刷が施される。
【００２９】
次に、インキ呼び出しローラ（９）のインキ壺ローラ（３）への接触頻度の制御方法について説明する。図３に、制御装置のブロック図を示す。
【００３０】
制御装置は、インキ壺（２）内のインキの温度を計測するためのインキ温度計測部（１０１）と、インキ温度計測部（１０１）で計測したインキの温度をもとに、インキ呼び出しローラ（９）のインキ壺ローラ（３）への接触頻度を制御するための制御部（１０２）と、制御部（１０２）からの指令をもとに、インキ呼び出しローラ（９）を駆動するための駆動部（１０３）から構成されている。
【００３１】
さらに、制御部（１０２）においては、最適値記憶手段（２０１）、計測値記憶手段（２０２）、照合手段（２０３）、接触頻度決定手段（２０４）及び指令手段（２０５）を有しており、それぞれの手段について、次に説明する。
【００３２】
最適値記憶手段（２０１）は、インキ温度に対応したインキ呼び出しローラ（９）の最適な接触頻度を記憶しておくための手段である。例えば、図４に示すように、インキ温度の基準範囲が２０度〜３０度の場合、その基準範囲のインキ温度を２度ごとに区切り、それぞれの温度に対応したインキ呼び出しローラ（９）の最適な接触頻度を、あらかじめオペレータによって任意に設定し、登録しておくものである。
【００３３】
計測値記憶手段（２０２）は、インキ温度計測部（１０１）によって計測されたインキ壺（９）内のインキの温度を記憶するための手段である。インキの温度の計測は、基本的に常時計測しており、所望のタイミングで計測温度を読み込み、接触頻度を決定するものである。所望のタイミングとは、例えば、接触頻度がカム１５回に１回接触する設定になっていた場合、最後の１回を送るタイミングで計測している温度を読み込み、読み込んだ温度を基に次の接触頻度を決定する等の方法が挙げられる。ここでいうカムについては、後述する。
【００３４】
照合手段（２０３）は、計測値記憶手段（２０２）に、計測されたインキ壺（９）内のインキの温度を記憶した値と、最適値記憶手段（２０１）にあらかじめ登録されているインキの温度を照合する手段である。
【００３５】
接触頻度決定手段（２０４）は、照合手段（２０３）で照合したインキの温度に対応した最適な接触頻度を決定するための手段である。
【００３６】
指令手段（２０５）は、接触頻度決定手段（２０４）で決定された最適な接触頻度をもとに、駆動部（１０３）に指令を出す手段である。
【００３７】
また、駆動部（１０３）は、指令手段（２０５）からの指令によって、インキ呼び出しローラ（９）が練りローラ群（１０）からインキ壺ローラ（３）へ移動しインキを供給するための駆動を行う部であり、呼び出し停止機構を駆動することによって、インキ供給を行う。呼び出し停止機構について、次に説明する。
【００３８】
図５に、呼び出し停止機構におけるエアシリンダの伸長時を示す。図５（ａ）は、カム（１３）の凹部（１４）の位置がカムフォロワ（１５）と一致した状態を示し、（ｂ）は、カム（１３）の凹部（１４）以外がカムフォロワ（１５）と一致した状態を示しているが、図５（ａ）の場合は、エアシリンダ（１６）が伸長しているために、カムフォロワ（１５）がカム（１３）の凹部に追従することができない。
【００３９】
図６に、呼び出し停止機構におけるエアシリンダの委縮時を示す。図５（ａ）及び（ｂ）の状態とは逆に、カムフォロワ（１５）がカム（１３）の凹部（１４）と一致した時に追従されることとなる。この追従によって、インキ呼び出しローラ（９）が練りローラ群（１０）からインキ壺ローラ（３）へ移動しインキを供給することが可能となる。
【００４０】
つまり、前述したインキ呼び出しローラ（９）のインキ壺ローラ（３）への接触頻度とは、カム（１３）の凹部とカムフォロワ（１５）の接触回数のことであり、カム（１３）の回転数であるとも言える。
【００４１】
これまで、説明してきたように、本発明は、インキ壺内のインキの温度を測定し、測定したインキの温度に伴って、インキ呼び出しローラの呼び出し頻度を制御することで適切なインキ供給量を安定させることを可能としたものである。
【００４２】
なお、本発明においては、制御部がインキ温度に対応し、最適値記憶手段に定められた頻度で呼び出し停止機構を制御する機構となっているが、インキの温度に関わらず任意の頻度で呼び出し停止機構の制御が可能な機構とすることも可能である。
【００４３】
以上、本発明に係る実施例に基づいて実施の形態を説明したが、これに限定されることなく特許請求の範囲記載の技術思想の範囲内で、更にいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１  インキ供給装置
２  インキ壺
３  インキ壺ローラ
４  デバイダ
５  ブレード
６  インキ攪拌装置
７  インキ温度計測器
８  通水機構
９  インキ呼び出しローラ
１０  練りローラ群
１１  版付けローラ
１２  版胴（版面）
１３  カム
１４  凹部
１５  カムフォロワ
１６  エアシリンダ
１７  練りローラ
１８  ストロークローラ
１９  練りローラ
１０１  インキ温度計測部
１０２  制御部
１０３  駆動部
２０１  最適値記憶手段
２０２  計測値記憶手段
２０３  照合手段
２０４  接触頻度決定手段
２０５  指令手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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