(57)【要約】【課題】ＣＤＱ設備の巻上機に設置された集塵フードとして、集塵フードの上面に設けられているワイヤ貫通用開口部からの粉塵ガスの漏洩を容易に抑制することができるＣＤＱ設備の巻上機集塵フードを提供する。【解決手段】ＣＤＱ設備において、巻上機で吊り上げられたバケットから赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際に発生する粉塵ガスを捕集するために巻上機に設置された集塵フードであって、当該集塵フードの側面に、粉塵ガスを吸引するための集塵ダクトが接続されているとともに、当該集塵フードの前記集塵ダクトが接続されている側面と対向する側面の内面に、粉塵ガスを前記集塵ダクトの方向に誘導するための邪魔板が取り付けられていることを特徴とするＣＤＱ設備の巻上機集塵フード。【選択図】図１
2016147920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＤＱ設備において、巻上機で吊り上げられたバケットから赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際に発生する粉塵ガスを捕集するために巻上機に設置された集塵フードであって、当該集塵フードの側面に、粉塵ガスを吸引するための集塵ダクトが接続されているとともに、当該集塵フードの前記集塵ダクトが接続されている側面と対向する側面の内面に、粉塵ガスを前記集塵ダクトの方向に誘導するための邪魔板が取り付けられていることを特徴とするＣＤＱ設備の巻上機集塵フード。
【請求項２】
集塵フードの側面への集塵ダクトの接続部において集塵ダクトの中心が位置する高さ位置は、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面の高さ位置から０〜１０００ｍｍ上方であるとともに、邪魔板の下面が位置する高さ位置は、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面の高さ位置から１００〜１０００ｍｍ上方であることを特徴とする請求項１に記載のＣＤＱ設備の巻上機集塵フード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＤＱ設備（コークス乾式消火設備）の巻上機に設置された集塵フードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＣＤＱ設備では、赤熱コークスを冷却塔に投入し、窒素ガスを循環させて赤熱コークスと熱交換を行い、熱交換後の窒素ガスからボイラで熱回収を行う。
【０００３】
その際に、図３に縦断面図、図４に図３のＸ−Ｘ矢視図を示すように、赤熱コークスを搭載したバケット８を巻上機９で吊り上げて冷却塔（図示せず）の上部まで移送し、バケット８の下面８ｃを開放して、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する。
【０００４】
そして、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入した時に発生した粉塵ガスは大気よりも温度が高いため上昇しようとするので、その粉塵ガスを捕集するために、バケット８の上面８ａと側面８ｂを巻上機集塵フード１Ｘ（以下、単に「集塵フード１Ｘ」ともいう）で覆う。なお、集塵フード１Ｘの側面１ｂには、集塵機（図示せず）に向かう集塵ダクト２が接続されている。
【０００５】
これによって、図３において、矢印１１で粉塵ガスの流れを示すように、粉塵ガスはバケット８と集塵フード１Ｘの隙間を上昇し、集塵ダクト２へと吸引される。
【０００６】
ただし、図３に示すように、集塵フード１Ｘの上面１ａには、巻上機９のワイヤ９ａを貫通させるためのワイヤ貫通用開口部３が設けられており、そのワイヤ貫通用開口部３から粉塵ガスが漏洩するという問題がある。
【０００７】
集塵ダクト２への吸引動力や吸引風量を大きくしても、ワイヤ貫通用開口部３からの粉塵ガスの漏洩を抑制することは容易ではない。
【０００８】
そこで、特許文献１では、集塵フードの上部にワイヤ貫通用開口部を覆うシールボックスを取り付け、そのシールボックスに吸気ダクトを接続して、ワイヤ貫通用開口部から漏洩した粉塵ガスを回収する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−５３０７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１のように、集塵フードの上部にシールボックスを取り付けるには、そのためのスペースが必要となるが、集塵フードの上部には巻上機のウインチ等が設置された機械室が据え付けられており、シールボックスを取り付けるためのスペースを確保するのは容易ではない。
【００１１】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、ＣＤＱ設備の巻上機に設置された集塵フードとして、集塵フードの上面に設けられているワイヤ貫通用開口部からの粉塵ガスの漏洩を容易に抑制することができるＣＤＱ設備の巻上機集塵フードを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を備えている。
【００１３】
｛１｝ＣＤＱ設備において、巻上機で吊り上げられたバケットから赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際に発生する粉塵ガスを捕集するために巻上機に設置された集塵フードであって、当該集塵フードの側面に、粉塵ガスを吸引するための集塵ダクトが接続されているとともに、当該集塵フードの前記集塵ダクトが接続されている側面と対向する側面の内面に、粉塵ガスを前記集塵ダクトの方向に誘導するための邪魔板が取り付けられていることを特徴とするＣＤＱ設備の巻上機集塵フード。
【００１４】
｛２｝集塵フードの側面への集塵ダクトの接続部において集塵ダクトの中心が位置する高さ位置は、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面の高さ位置から０〜１０００ｍｍ上方であるとともに、邪魔板の下面が位置する高さ位置は、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面の高さ位置から１００〜１０００ｍｍ上方であることを特徴とする前記［１］に記載のＣＤＱ設備の巻上機集塵フード。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るＣＤＱ設備の巻上機集塵フードにおいては、集塵フードの上面に設けられているワイヤ貫通用開口部からの粉塵ガスの漏洩を容易に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態における巻上機集塵フードを示す縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】従来の巻上機集塵フードを示す縦断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態における巻上機集塵フード１Ａ（以下、単に「集塵フード１Ａ」ともいう）を示す縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、この実施形態における巻上機集塵フード１Ａの基本的な構成は、図３、図４に示した従来の巻上機集塵フード１Ｘと同じである。
【００２０】
すなわち、この実施形態における巻上機集塵フード１Ａは、ＣＤＱ設備において、巻上機９で吊り上げられたバケット８から赤熱コークスを冷却塔（図示せず）に落下・装入する際に発生する粉塵ガスを捕集するために巻上機９に設置された集塵フードである。
【００２１】
そして、集塵フード１Ａの側面１ｂに、粉塵ガスを吸引するための集塵ダクト２が接続されている。その集塵ダクト２の集塵フード１Ａの側面１ｂへの接続部において、集塵ダクト２の中心の高さ位置は、バケット８から赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面８ａの高さ位置以上の高さ位置になっている。
【００２２】
その上で、この実施形態における巻上機集塵フード１Ａは、集塵ダクト２が接続されている側面１ｂと対向する側面１ｃの内面に、粉塵ガスを集塵ダクト２の方向に誘導するための邪魔板４が取り付けられている。この邪魔板４の下面の高さ位置は、バケット８から赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面８ａの高さ位置を越える高さ位置になっている。
【００２３】
これによって、この実施形態の集塵フード１Ａにおいては、図１において、矢印１１で粉塵ガスの流れを示すように、従来の集塵フード１Ｘではワイヤ貫通用開口部３から漏洩していた粉塵ガスが、邪魔板４によって集塵ダクト２の方向に誘導されて、集塵ダクト２に吸引されるようになる。
【００２４】
ここで、集塵フード１Ａの側面１ｂへの集塵ダクト２の接続位置については、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面８ａの高さ位置から集塵ダクト２の中心の高さ位置までの距離Ｈａが０〜１０００ｍｍとなるようにし、集塵フード１Ａの側面１ｃへの邪魔板４の取り付け位置については、赤熱コークスを冷却塔に落下・装入する際のバケット上面８ａの高さ位置から邪魔板４の下面の高さ位置までの距離Ｈｂが１００〜１０００ｍｍとなるようにするのが好ましい。
【００２５】
また、邪魔板４の大きさについは、巻上機９（特に、ワイヤ９ａ）と干渉しない範囲で、少なくとも、集塵フード１Ａの側面１ｃとバケット８の側面８ｂとの隙間の上方全体を覆う大きさとすればよい。
【００２６】
なお、邪魔板４は、水平方向に取り付けるだけでなく、集塵ダクト２の方向に向かって傾斜角度を持たせて取り付けてもよい。例えば、水平方向に対して、−３０°〜３０°の傾斜角度である。その場合は、距離Ｈｂは邪魔板４全体での平均値とすればよい。
【００２７】
このようにして、この実施形態の巻上機集塵フード１Ａにおいては、集塵フード１Ａの上面１ａに設けられているワイヤ貫通用開口部３からの粉塵ガスの漏洩を容易に抑制することができる。
【００２８】
すなわち、この実施形態の巻上機集塵フード１Ａで用いる邪魔板４は、設置スペースの確保が容易であり、前記特許文献１のシールボックスのような、設置スペースの確保が困難な部材ではない。したがって、既設のＣＤＱ設備への適用が容易である。また、邪魔板４によって粉塵ガスが集塵ダクト２の方向に誘導されるので、集塵ダクト２の吸引動力や吸引風量を大きくしなくても済み、省エネ効果も得られる。
【実施例１】
【００２９】
本発明の実施例として、本発明の効果を確認するためのオフラインモデル実験を実施した。なお、実験モデルは実機の１／１０スケールであったが、ここでは実機に換算した値で示す。
【００３０】
本発明例として、図１、図２に示した本発明の一実施形態における集塵フード１Ａを用いた。また、従来例として、図３、図４に示した従来の集塵フード１Ｘを用いた。
【００３１】
本発明例と従来例において、集塵フードの高さＨは７２００ｍｍ、集塵フードの幅Ｗａは７８００ｍｍ、集塵フードの幅Ｗｂは６５００ｍｍ、集塵ダクトの集塵フードへの接続部の幅Ｗｄは７０００ｍｍ、集塵ダクトの集塵フードへの接続部の高さＨｄは６００ｍｍ、集塵フードの側面とバケットの側面との隙間Ｗｃは１０００ｍｍ、吸引風量は７００ｍ３／ｍｉｎとした。また、本発明例において、邪魔板の幅Ｂは２０００ｍｍとした。
【００３２】
そして、粉塵ガスを発煙筒からの煙で模擬し、バケット上面の高さ位置から集塵ダクトの中心の高さ位置までの距離Ｈａと、バケット上面の高さ位置から邪魔板の下面の高さ位置までの距離Ｈｂを変化させて、ワイヤ貫通用開口部からの粉塵ガス（発煙筒からの煙）の漏洩量を測定した。
【００３３】
その測定結果を表１に示す。なお、表１では、◎：粉塵ガスの漏洩は無し、○：粉塵ガスの漏洩量が従来例より大幅に減少、△：粉塵ガスの漏洩量が従来例より若干減少、×：粉塵ガスの漏洩量が従来例と同じ、として示した。
【００３４】
表１に示すように、本発明例では、従来例に比べて漏洩量が減少しており、特に、集塵ダクトの中心の高さ位置までの距離Ｈａが０〜１０００ｍｍで、邪魔板の下面の高さ位置までの距離Ｈｂが１００〜１０００ｍｍの場合に、大きな効果が得られている。
【００３５】
これによって、本発明の有効性が確認された。
【００３６】
【表１】
2016147920.tif 000003
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ  集塵フード
１Ｘ  集塵フード
１ａ  集塵フードの上面
１ｂ  集塵フードの側面
１ｃ  集塵フードの側面
２  集塵ダクト
３  ワイヤ貫通用開口部
４  邪魔板
８  バケット
８ａ  バケットの上面
８ｂ  バケットの側面
８ｃ  バケットの下面
９  巻上機
９ａ  巻上機のワイヤ
１１  粉塵ガスの流れ
【図１】
2016147920.tif 000004
【図２】
2016147920.tif 000005
【図３】
2016147920.tif 000006
【図４】
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