(57)【要約】【課題】容易にフラップを筐体に取り付けることができるとともに、フラップの筐体からの離脱を防止する。【解決手段】前面に吹き出し口が形成された本体部と、吹き出し口に設けられて軸線回りに回転することで吹き出し口からの空気の向きを変更するフラップ部と、フラップ部を軸線回りに回転可能に本体部に取り付ける取り付け部１７と、を備え、取り付け部１７は、可撓性を有する材料から形成されて、フラップ部８から軸線Ｏ方向に突出するとともに、軸線Ｏ回りに周方向に等間隔に設けられた複数の梁部３６と、梁部３６の先端から軸線Ｏに対して径方向外側に突出するように形成された鍔部３７と、を有する爪部３５と、本体部に設けられ、挿通された爪部３５の鍔部３７における基端側を向く面５０が当接する当接面５１を有する取り付け孔３９と、を有する空気調和機。【選択図】図８
2016205666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に吹き出し口が形成された本体部と、
前記吹き出し口に設けられて軸線回りに回転することで前記吹き出し口からの空気の向きを変更するフラップ部と、
前記フラップ部を前記軸線回りに回転可能に前記本体部に取り付ける取り付け部と、を備え、
前記取り付け部は、
可撓性を有する材料から形成されて、前記フラップ部から前記軸線方向に突出するとともに、前記軸線回りに周方向に等間隔に設けられた複数の梁部と、前記梁部の先端から前記軸線に対して径方向外側に突出するように形成された鍔部と、を有する爪部と、
前記本体部に設けられ、挿通された前記爪部の前記鍔部における基端側を向く面が当接する当接面を有する取り付け孔と、を有する空気調和機。
【請求項２】
前記爪部は、互いに平行に配置された一対の板状の梁部を有している請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前面に吹き出し口が形成された本体部と、
前記吹き出し口に設けられて軸線回りに回転することで前記吹き出し口からの空気の向きを変更するフラップ部と、
前記フラップ部を前記軸線回りに回転可能に前記本体部に取り付ける取り付け部と、を備え、
前記取り付け部は、
前記本体部に設けられた円形のシャフト挿通孔と、
前記シャフト挿通孔に挿通される円柱形状のシャフトと、
可撓性を有する材料から形成されて、前記シャフトから前記軸線方向に突出するとともに、前記軸線回りに周方向に等間隔に設けられた複数の梁部と、前記梁部の先端から前記軸線に対して径方向外側に突出するように形成された鍔部と、を有する爪部と、
前記フラップ部に設けられ、挿通された前記爪部の前記鍔部における基端側を向く面が当接する当接面を有する取り付け孔と、を有する空気調和機。
【請求項４】
前記取り付け孔は、矩形状をなし、
前記爪部は、互いに平行に配置された一対の板状の梁部を有し、
前記一対の梁部における前記軸線とは反対側を向く一対の面が前記取り付け孔の内面に接触する請求項３に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気の吹き出し口に空気の向きを変更するフラップが設けられている空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、筐体の内部に送風機や熱交換器等を収納し、室内の空気を吸い込んで温度、湿度の調整を行った後に、この空気を吐出することで室内の空調を行う空気調和機が知られている。そして、この空気調和機の一例が特許文献１に開示されている。空気調和機は、吹出し口から吐出される空気の風向を変更するフラップを有している。
特許文献１には、フラップの取り付け構造として、フラップの回動中心をなす軸に周方向に延在する凹溝を設けるとともに、筐体側に凹溝と嵌合するＵ字形状の係合溝を有し、前面パネルを外さない限りフラップを取り外すことができない構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１９８１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載のフラップの取り付け構造は、フラップの回動中心をなす軸をＵ字形状の係合溝に軸線に対して径方向から嵌め込む構造であるため、フラップの前後方向に力がかかった際、フラップの軸が係合溝から外れる可能性が考えられる。
【０００５】
この発明は、容易にフラップを筐体に取り付けることができるとともに、フラップの筐体からの離脱を防止するフラップの取り付け部を有する空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一の態様によれば、空気調和機は、前面に吹き出し口が形成された本体部と、前記吹き出し口に設けられて軸線回りに回転することで前記吹き出し口からの空気の向きを変更するフラップ部と、前記フラップ部を前記軸線回りに回転可能に前記本体部に取り付ける取り付け部と、を備え、前記取り付け部は、可撓性を有する材料から形成されて、前記フラップ部から前記軸線方向に突出するとともに、前記軸線回りに周方向に等間隔に設けられた複数の梁部と、前記梁部の先端から前記軸線に対して径方向外側に突出するように形成された鍔部と、を有する爪部と、前記本体部に設けられ、挿通された前記爪部の前記鍔部における基端側を向く面が当接する当接面を有する取り付け孔と、を有することを特徴とする。
【０００７】
このような構成によれば、鍔部における基端側を向く面が当接面に当接するまで爪部を取り付け孔に挿入することによって、容易にフラップ部を本体部に取り付けることができる。
【０００８】
上記空気調和機において、前記爪部は、互いに平行に配置された一対の板状の梁部を有してよい。
【０００９】
このような構成によれば、一対の爪部が互いに近づくように湾曲させて鍔部を当接面から外すことによって、容易にフラップ部を本体部から取り外すことができる。
【００１０】
本発明の第二の態様によれば、空気調和機は、前面に吹き出し口が形成された本体部と、前記吹き出し口に設けられて軸線回りに回転することで前記吹き出し口からの空気の向きを変更するフラップ部と、前記フラップ部を前記軸線回りに回転可能に前記本体部に取り付ける取り付け部と、を備え、前記取り付け部は、前記本体部に設けられた円形のシャフト挿通孔と、前記シャフト挿通孔に挿通される円柱形状のシャフトと、可撓性を有する材料から形成されて、前記シャフトから前記軸線方向に突出するとともに、前記軸線回りに周方向に等間隔に設けられた複数の梁部と、前記梁部の先端から前記軸線に対して径方向外側に突出するように形成された鍔部と、を有する爪部と、前記フラップ部に設けられ、挿通された前記爪部の前記鍔部における基端側を向く面が当接する当接面を有する取り付け孔と、を有することを特徴とする。
【００１１】
このような構成によれば、シャフトをシャフト挿通孔に挿入するとともに、鍔部における基端側を向く面が当接面に当接するまで爪部を取り付け孔に挿入することによって、シャフトを介して容易にフラップ部を本体部に取り付けることができる。
【００１２】
上記空気調和機において、前記取り付け孔は、矩形状をなし、前記爪部は、互いに平行に配置された一対の板状の梁部を有し、前記一対の梁部における前記軸線とは反対側を向く一対の面が前記取り付け孔の内面に接触してよい。
【００１３】
このような構成によれば、シャフトを取り付け孔に対して回動しないように取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、空気の吹き出し口に空気の向きを変更するフラップ部が設けられている空気調和機において、容易にフラップ部を空気調和機の本体部に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の空気調和機の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の空気調和機の断面図であって、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本発明の実施形態の空気調和機の正面図であって、前面の吸込みパネルを外した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態の第一取り付け部の斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の第一取り付け部の分解斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の第一取り付け部の断面図である。
【図７】本発明の実施形態の第二取り付け部の分解斜視図である。
【図８】本発明の実施形態の第二取り付け部の断面図である。
【図９】本発明の実施形態の第二取り付け部の断面図である。
【図１０】本発明の実施形態の第二取り付け部の第一変形例の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の第二取り付け部の第二変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態の空気調和機１について図面を参照して詳細に説明する。
空気調和機１は、室内に設けられる室内機であって、空気Ａを吸い込んで温度、湿度の調整を行った後に吹き出し口４より空気Ａを吐出し、室内の空調を行う装置である。
【００１７】
図１、図２、及び図３に示すように、空気調和機１は、据付時に水平方向となる方向に横長の直方体形状をなす筐体２と、筐体２の内部に収容される空調機器３とを備えている。
ここで、以下では、据付時に水平方向となる方向を左右方向とし、据付時に上下方向となる方向を単に上下方向とし、これら左右方向及び上下方向に直交する方向を前後方向とする。なお、据付時に手前側となるのが前後方向の前側である。
【００１８】
図２に示すように、空調機器３は、熱交換器５と、熱交換器５によって覆われるように設けられた送風ファン６と、空気Ａの吸い込み口に設けられるフィルタ７と、空気Ａの吹き出し口４に設けられるフラップ８と、左右方向の一端側に設けられて空調の制御を行うコントロールボックス９と、を有している。
【００１９】
筐体２は、据付時に手前側となる前面側に配される前面パネル１０と、前面パネル１０に一体に接続されて据付時に上方に配置される上面パネル１１と、前面パネル１０及び上面パネル１１とともに内部に空調機器３を収容する空間Ｓを形成する筐体本体１２とを備えている。
筐体２は、前面パネル１０を前方から覆う吸込みパネル１３を有している。
【００２０】
筐体本体１２は、左右方向に一対に配置された側面パネル１４と、これら一対の側面パネル１４に一体に接続されて据付け面に対向する背面パネル１５と、一対の側面パネル１４と背面パネル１５とを支持するとともに下方に配置された底面パネル１６とを有している。
【００２１】
筐体本体１２は、一対の側面パネル１４、背面パネル１５、及び底面パネル１６によって囲まれる空調機器３を収容する空間Ｓを形成するとともに、空間Ｓは前方及び上方に開口している。即ち、筐体本体１２には、筐体２を前後方向に貫通する前面開口部ＯＰ１、及び上下方向に貫通する上面開口部ＯＰ２が形成されている。
空気Ａは上面開口部ＯＰ２から筐体２の空間Ｓに取り込まれるようになっている。
【００２２】
前面パネル１０は格子状をなし、前面開口部ＯＰ１の前面側に、筐体本体１２に一体に設けられている。上面パネル１１は格子状をなし、上面開口部ＯＰ２の上面側に、筐体本体１２に一体に設けられている。
【００２３】
図２に示すように、吸込みパネル１３は、前面開口部ＯＰ１及び前面パネル１０を覆うように前面パネル１０のさらに前方側に配置されている。吸込みパネル１３は、筐体本体１２に対して着脱可能となっていることで前面開口部ＯＰ１を開閉可能としている。
【００２４】
吹き出し口４に設けられているフラップ８は、左右方向に延在する軸線Ｏ回りに回転することで吹き出し口４からの空気Ａの上下方向の向きを変更する風向き調整板である。フラップ８は、左右方向に長い板形状のフラップ本体１８と、フラップ本体１８に設けられた第一ブラケット１９と、を有している。
空気調和機１は、二つのフラップ８を有している。二つのフラップ８は、図２に示すように、吹き出し口４を塞ぐような配置とすることができる。二つのフラップ８は、送風ファン６によって吐出される空気Ａの流れに沿うように軸線Ｏ回りに回動させることができる。
【００２５】
フラップ８は、取り付け部１７（１７ａ，１７ｂ）を介して筐体２に取り付けられている。取り付け部１７は、フラップ８を軸線Ｏ回りに回転可能に筐体２に取り付ける。
以下、二つのフラップ８のうち、後方に配置されたフラップ８の取り付け構造について説明する。二つのフラップ８のうち、前方に配置されたフラップ８の取り付け構造は、後方に配置されたフラップ８の取り付け構造と略同一であるため説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、フラップ８は、五つの取り付け部１７を介して筐体２に取り付けられている。五つの取り付け部１７は、前方から見て左側の４つの第一取り付け部１７ａと、前方から見て右端の第二取り付け部１７ｂから構成されている。フラップ８は、第一取り付け部１７ａを構成するシャフト２１、及び第二取り付け部１７ｂを構成する第二爪部３５を中心に回動する。
【００２７】
次に、第一取り付け部１７ａの詳細について説明する。
図４及び図５は、本実施形態の第一取り付け部１７ａの斜視図である。図６は、第一取り付け部１７ａの断面図である。図４及び図５においては、前方に配置されたフラップ８の図示を省略し、前方のフラップ８を取り付けるためのブラケット２２のみを示している。
【００２８】
図４及び図５に示すように、第一取り付け部１７ａは、フラップ８のフラップ本体１８と一体に設けられている第一ブラケット１９と、筐体２に設けられている第二ブラケット２０と、第一ブラケット１９と第二ブラケット２０とを接続するためのシャフト２１と、を有している。
シャフト２１は、第二ブラケット２０に形成されているシャフト挿通孔２４に挿通される円柱形状のシャフト本体２５と、シャフト２１とフラップ８の第一ブラケット１９との固定に用いる第一爪部２６と、を有している。
第一取り付け部１７ａは、第二ブラケット２０のシャフト挿通孔２４に挿通させたシャフト２１を、フラップ８に形成された第一ブラケット１９に取り付けることによって、フラップ８を筐体２に取り付ける。
【００２９】
第一ブラケット１９は、板状のフラップ本体１８の一方の面に形成され、主面がフラップ本体１８の一方の面に直交する板状の部材である。即ち、第一ブラケット１９は、第一ブラケット１９の主面が軸線Ｏに直交するように形成されている。第一ブラケット１９は、フラップ８の回動軸となるシャフト２１とフラップ本体１８との接続部材として機能する。
【００３０】
第一ブラケット１９は、軸線Ｏ方向に沿う方向から見た形状が三角形状をなしている。第一ブラケット１９は、軸線Ｏ方向に貫通する四角形状のシャフト取付孔２３を有している。シャフト２１は、シャフト取付孔２３を介して第一ブラケット１９に軸線Ｏ回りに回動不能に固定される。
シャフト取付孔２３は、シャフト２１を貫通させることができない大きさとされている。図６に示すように、シャフト取付孔２３は、少なくとも一対の辺同士の距離寸法Ｌ（図６参照）が、シャフト本体２５の直径Ｄよりも短くなるように形成されている。
【００３１】
第二ブラケット２０は、筐体２の吹き出し口４近傍の筐体２に取り付けられている。第二ブラケット２０には、シャフト挿通孔２４が形成されている。
第二ブラケット２０は、板状をなし、吹き出し口４から吹き出される空気Ａの流れを阻害しないように、左右方向の厚さが薄くなるように形成されている。換言すれば、板状をなす第二ブラケット２０本体は、主面が左右方向に直交するように形成されている。
シャフト挿通孔２４は、軸線Ｏ方向に貫通する円形の孔である。
【００３２】
シャフト本体２５は、シャフト本体２５の外周面とシャフト挿通孔２４の内周面との間に所定の隙間を有するような直径となるように形成されている。上述したように、シャフト本体２５の直径は、矩形状のシャフト取付孔２３に挿通できない太さに形成されている。
【００３３】
シャフト本体２５の一端には、シャフト２１の外周面より径方向外側に張り出す張り出し部２７が形成されている。シャフト２１は、シャフト本体２５の他端側よりシャフト挿通孔２４に挿通できるが、張り出し部２７が形成されているシャフト本体２５の一端側よりシャフト挿通孔２４に挿通できない。
【００３４】
第一爪部２６は、シャフト本体２５の他端（張り出し部２７が形成されている端部とは反対側の端部）に形成されている。第一爪部２６は、第一ブラケット１９のシャフト取付孔２３に取り付けられる部材である。
シャフト２１のうち、少なくとも第一爪部２６は、可撓性を有する材料（弾性変形可能な材料）から形成されている。可撓性を有する材料としては、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等のエンジニアリングプラスチックを採用することができる。
【００３５】
第一爪部２６は、シャフト本体２５の他端の端面２５ａより軸線Ｏ方向に突出する一対の第一梁部２８と、第一梁部２８の先端から突出する第一鍔部２９と、を有している。
第一梁部２８は、断面矩形状の長尺状の部材であり、第一梁部２８の基端側がシャフト本体２５の他端の端面２５ａに接続されている。一対の第一梁部２８は、第一梁部２８の主面が互いに平行に、かつ、対向するようにシャフト本体２５の端面２５ａから延在している。換言すれば、一対の第一梁部２８は、軸線Ｏ回りに周方向に等間隔に設けられている。
【００３６】
一対の第一梁部２８は、互いに対向する面とは反対側の面がシャフト取付孔２３の一対の内面に接するように形成されている。換言すれば、一対の第一梁部２８は、第一梁部２８における軸線Ｏとは反対側を向く一対の面がシャフト取付孔２３の内面に接触するように形成されている。
【００３７】
第一鍔部２９は、第一梁部２８の先端（自由端）から第一梁部２８の長手方向とは直交する方向に突出する部位である。第一鍔部２９は、一対の第一梁部２８の互いに対向する面とは反対側の面から突出している。換言すれば、第一鍔部２９は、シャフト２１の軸線Ｏに対して径方向外側に突出している。
第一鍔部２９は、第一梁部２８の基端側を向く第一係合面３０を有している。第一係合面３０は、シャフト本体２５の端面２５ａと略平行をなしている。第一係合面３０は、第一係合面３０とシャフト本体２５の端面２５ａとの距離が、シャフト取付孔２３が形成されている第一ブラケット１９の軸線Ｏ方向の厚さより僅かに大きくなるように形成されている。
【００３８】
第一ブラケット１９におけるシャフト取付孔２３近傍の面のうち、シャフト２１が取り付けられる側とは反対側の面は、第一鍔部２９の第一係合面３０が当接する当接面として機能する第一当接面３８である。
【００３９】
次に、第二取り付け部１７ｂの詳細について説明する。
図７に示すように、第二取り付け部１７ｂは、フラップ８と一体に設けられた第二爪部３５と、筐体２に固定される取り付け孔ユニット３１に設けられている取り付け孔３９と、を有している。
【００４０】
取り付け孔ユニット３１は、取り付け孔３９を有する二つの円筒部材３２をプレート３３で接続した形状を有している。取り付け孔ユニット３１は、フラップ駆動用モータ４６を介して筐体２の側壁部３４に固定される。図８に示すように、フラップ駆動用モータ４６には、円筒部材３２が嵌め込まれる嵌合部４７が形成されている。図９に示すように、フラップ駆動用モータ４６は、ボルト等の締結部材によって筐体２に固定される。フラップ駆動用モータ４６は、円筒部材３２（取り付け孔３９）を筐体２に固定する固定部４２材として機能する。
【００４１】
筐体２の側壁部３４には、二枚のフラップ８に対応して二つの貫通孔４５が形成されている。取り付け孔ユニット３１の円筒部材３２は、二つの貫通孔４５の内部に固定される。即ち、取り付け孔３９は、フラップ駆動用モータ４６及び取り付け孔ユニット３１を用いて筐体２に固定される。
【００４２】
円筒部材３２は、断面円形の取り付け孔３９が形成されている円筒部材本体４０と、円筒部材本体４０の端部に径方向に張り出すように形成されているフランジ部４１と、フランジ部４１の外周端に接続されている円筒形状の固定部４２と、を有している。固定部４２の内径は、取り付け孔３９の内径よりも大きく、固定部４２の外径は、フラップ駆動用モータ４６の嵌合部４７に嵌合するような大きさである。
【００４３】
第二爪部３５は、フラップ８の第一ブラケット１９と一体となるように形成されている。第二爪部３５は、筐体２に固定されている円筒部材３２の取り付け孔３９に取り付けられる部材である。第二爪部３５は、可撓性を有する材料から形成されている。
【００４４】
第二爪部３５は、ベース部４９と、ベース部４９より軸線Ｏ方向に突出する一対の第二梁部３６と、第二梁部３６の先端から突出する第二鍔部３７と、を有している。
第二梁部３６は、断面矩形状の長尺状の部材であり、第二梁部３６の基端側がベース部４９に接続されている。一対の第二梁部３６は、第二梁部３６の主面が互いに平行に、かつ、対向するようにベース部４９から延在している。換言すれば、一対の第二梁部３６は、軸線Ｏ回りに周方向に等間隔に設けられている。
一対の第二梁部３６は、互いに対向する面とは反対側の面が取り付け孔３９の内周面に接するように形成されている。換言すれば、一対の第二梁部３６は、第二梁部３６における軸線Ｏとは反対側を向く一対の面が取り付け孔３９の内面に接触するように形成されている。
【００４５】
第二鍔部３７は、第二梁部３６の先端（自由端）から第二梁部３６の長手方向とは直交する方向に突出する部位である。第二鍔部３７は、一対の第二梁部３６の互いに対向する面とは反対側の面から突出している。換言すれば、第二鍔部３７は軸線Ｏに対して径方向外側に突出している。
第二鍔部３７は、第二梁部３６の基端側を向く第二係合面５０を有している。第二係合面５０は、ベース部４９のベース部端面４９ａと略平行をなしている。第二係合面５０は、第二係合面５０とベース部端面４９ａとの距離が、円筒部材本体４０の取り付け孔３９の長さより僅かに大きくなるように形成されている。
【００４６】
円筒部材３２のフランジ部４１における、固定部４２側を向く面は、第二鍔部３７の第二係合面５０が当接する当接面として機能する第二当接面５１である。
フラップ駆動用モータ４６には、爪部を操作する際に用いるアクセス孔５２が形成されている。アクセス孔５２は、フラップ駆動用モータ４６を筐体２に固定した際に、円筒部材３２の固定部４２が嵌る部分に形成されている。
【００４７】
取り付け部１７を用いてフラップ８を筐体２に固定する際は、まず、第二取り付け部１７ｂの第二爪部３５の第二梁部３６を撓ませながら取り付け孔３９に挿入する。第二爪部３５を取り付け孔３９に挿入する際は、弾性変形している第二爪部３５の第二鍔部３７が
取り付け孔３９の内周面に当接する。
【００４８】
次いで、第二鍔部３７が円筒部材３２の円筒部材本体４０を乗り越えるまで第二爪部３５を挿入する。第二鍔部３７が円筒部材本体４０を乗り越えることにより、第二鍔部３７の第二係合面５０が円筒部材３２の第二当接面５１に当接する。
これにより、フラップ８に固定されている第二爪部３５が筐体２に固定される。
【００４９】
次いで、四ケ所の第一取り付け部１７ａを用いて、フラップ８を筐体２側の第二ブラケット２０に取り付ける。
第一取り付け部１７ａを用いてフラップ８を筐体２に固定する際は、シャフト２１を第二ブラケット２０のシャフト挿通孔２４に挿入する。次いで、第一爪部２６の第一梁部２８を撓ませながら、第一爪部２６を第一ブラケット１９のシャフト取付孔２３に取り付ける。第一爪部２６をシャフト取付孔２３に挿入する際は、弾性変形している第一爪部２６の第一鍔部２９がシャフト取付孔２３の内周面に当接する。
次いで、第一鍔部２９が第一ブラケット１９を乗り越えるまで第一爪部２６を挿入する。第一鍔部２９が第一ブラケット１９を乗り越えることにより、第一鍔部２９の第一係合面３０が第一ブラケット１９の第一当接面３８に当接する。一対の第一梁部２８は、それぞれの主面がシャフト取付孔２３の一対の内面に面接触する。
これにより、フラップ８がシャフト２１を介して筐体２に固定される。
【００５０】
フラップ８は、シャフト２１を回転軸として回動自在に空気調和機１の筐体２に取り付けられる。
上記実施形態によれば、容易にフラップ８を空気調和機１の筐体２に取り付けることができる。また、筐体２側に固定されている円形のシャフト挿通孔２４に対してフラップ８に固定されるシャフト２１が挿入される構成とすることによって、フラップ８が筐体２から離脱するのを防止することができる。
【００５１】
また、フラップ８を筐体２から外す際は、一対の爪部２６，３５を互いに近づくように湾曲させて鍔部２９，３７を当接面３８，５１から外すことによって、容易にフラップ８を筐体２から取り外すことができる。
【００５２】
また、第一取り付け部１７ａにおいて、一対の第一梁部２８のそれぞれの主面がシャフト取付孔２３の一対の内面に面接触することによって、シャフト２１を第一ブラケット１９に対して回動しないように取り付けることができる。
【００５３】
（第一変形例）
次に、上記実施形態の第一変形例について説明する。第一変形例は、上記実施形態の第二取り付け部１７ｂの第二爪部３５の変形例である。
図１０に示すように、第一変形例の第二爪部３５Ｂの第二梁部３６は、円筒部材３２の固定部４２の端部より突出するように形成されている。即ち、軸線Ｏに直交する方向から見て第二爪部３５が目視できるように形成されている。
上記第一変形例によれば、第二爪部３５の先端が円筒部材３２より突出されるため、第二爪部３５の先端を一対の第二梁部３６が接近するようにつまむことによって、容易に第二爪部３５を円筒部材３２から取り外すことができる。
【００５４】
（第二変形例）
次に、上記実施形態の第二変形例について説明する。第二変形例は、上記実施形態の第二取り付け部１７ｂの第二爪部３５の変形例である。
図１１に示すように、第一変形例の第二爪部３５Ｃは、四本の第二梁部３６を有している（図１１には三本の第二梁部３６のみ示す）。四本の第二梁部３６は、軸線Ｏ回りに周方向に等間隔に設けられている。第二鍔部３７は、第二梁部３６の先端から軸線Ｏに対して径方向外側に突出するように形成されている。
第二変形例に示すように、第一爪部２６、及び第二爪部３５を構成する梁部の数は、二つに限ることはない。
【００５５】
以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
例えば、梁部２８，３６を形成する可撓性を有する材料として樹脂を挙げたがこれに限ることはなく、ばね鋼のような金属材料を採用してもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  空気調和機
２  筐体（本体部）
３  空調機器
４  吹き出し口
５  熱交換器
６  送風ファン
８  フラップ（フラップ部）
１０  前面パネル
１１  上面パネル
１２  筐体本体
１３  吸込みパネル
１４  側面パネル
１７  取り付け部
１７ａ  第一取り付け部
１７ｂ  第二取り付け部
１８  フラップ本体
１９  第一ブラケット
２０  第二ブラケット
２１  シャフト
２２  ブラケット
２３  シャフト取付孔（取り付け孔）
２４  シャフト挿通孔
２５  シャフト本体
２５ａ  端面
２６  第一爪部（爪部）
２７  張り出し部
２８  第一梁部（梁部）
２９  第一鍔部（鍔部）
３０  第一係合面（面）
３１  取り付け孔ユニット
３２  円筒部材
３３  プレート
３４  側壁部
３５，３５Ｂ，３５Ｃ  第二爪部（爪部）
３６  第二梁部（梁部）
３７  第二鍔部（鍔部）
３８  第一当接面（当接面）
３９  取り付け孔
４０  円筒部材本体
４１  フランジ部
４２  固定部
４５  貫通孔
４６  フラップ駆動用モータ
４７  嵌合部
４９  ベース部
４９ａ  ベース部端面
５０  第二係合面（面）
５１  第二当接面（当接面）
５２  アクセス孔
Ａ  空気
Ｏ  軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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