(57)【要約】【課題】成形不良を生じ難くできるシートパッドの製造方法を提供すること。【解決手段】下型３０の底面３１に発泡合成樹脂の液状原料が注入され、液状原料が発泡され硬化されてシートパッド１が得られる。下型３０の底面３１の非凹凸部４３によりシートパッドの表面１ａが形成され、非凹凸部４３に隣接して形成される凹凸部４０により凸み状の凸部４２が複数形成される。凹凸部４０と非凹凸部４３とを跨いで配置される仕切板４５は、底面３１に注入された液状原料が広がる方向に交差して配置されるので、仕切板４５がない場合と比較して、非凹凸部４３を広がる液状原料の速度を遅くすることができる。その結果、凹凸部４０に空気溜りを生じ難くでき、成形不良を生じ難くできる。【選択図】図３
2016002344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型が被せられる下型の底面に発泡合成樹脂の液状原料を注入し、前記底面上に前記液状原料を広げる注入工程と、
前記注入工程により液状原料が注入された前記下型と前記上型との間で前記液状原料を発泡させ硬化させてシートパッドを得る発泡工程とを備え、
前記下型は、前記底面に、着座者に面する前記シートパッドの表面が形成される非凹凸部と、
前記非凹凸部に隣接して形成されると共に前記非凹凸部に対して凹み状の凹部または凸み状の凸部が複数形成される凹凸部と、
前記凹凸部と前記非凹凸部とを跨いで配置される仕切板とを備え、
前記仕切板は、前記底面に注入された前記液状原料が広がる方向に交差して配置されていることを特徴とするシートパッドの製造方法。
【請求項２】
前記凹凸部は、前記非凹凸部に囲まれていることを特徴とする請求項１記載のシートパッドの製造方法。
【請求項３】
前記仕切板は、前記非凹凸部に対する高さが、前記非凹凸部に対する前記凹部の深さ、又は、前記非凹凸部に対する前記凸部の高さより大きい値に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシートパッドの製造方法。
【請求項４】
前記仕切板は、前記液状原料が広がる方向に交差する交差方向において、前記凹凸部に設けられる第１部の寸法が、前記非凹凸部に設けられる第２部の寸法の１／２以上に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシートパッドの製造方法。
【請求項５】
前記仕切板は、前記凹凸部に設けられる第１部の少なくとも一部が、前記凹部または前記凸部の上方にせり出していることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のシートパッドの製造方法。
【請求項６】
表面に対して凹み状の凹孔または凸み状の凸起が複数形成される凹凸領域と、
前記表面と同一面上に形成されると共に前記凹凸領域に隣接する非凹凸領域と、
前記非凹凸領域と前記凹凸領域とを跨いで凹設される仕切溝とを備えていることを特徴とするシートパッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシートパッドの製造方法およびシートパッドに関し、特に成形不良を生じ難くできるシートパッドの製造方法およびシートパッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子などに用いられる発泡合成樹脂製のシートパッドにおいて、ソフト感の向上のため、表面の一部の領域に複数の凹穴（凹部）を設けたものがある（例えば特許文献１）。このシートパッドは、複数の凸部が底面の一部に突設された下型に発泡合成樹脂の液状原料を注入し、下型の底面上に液状原料を広げながら、上型と下型との間で液状原料を発泡させ硬化させて製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４２９３２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上述した従来の技術では、複数の凸部が突設された下型の底面の一部は、凸部を有しない部位と比較して、注入された液状原料が広がり難い（流れが遅い）ので、その速度差によって空気溜り（エアトラップ）が生じ易く成形不良が生じ易いという問題があった。
【０００５】
本発明は上述した問題を解決するためになされたものであり、成形不良を生じ難くできるシートパッドの製造方法およびシートパッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００６】
この目的を達成するために請求項１記載のシートパッドの製造方法によれば、注入工程において、上型が被せられる下型の底面に発泡合成樹脂の液状原料が注入され、底面上に広げられる。発泡工程において、下型と上型との間で液状原料が発泡され硬化されてシートパッドが得られる。下型の底面の非凹凸部により着座者に面するシートパッドの表面が形成され、非凹凸部に隣接して形成される凹凸部により、非凹凸部に対して凹み状の凹部または凸み状の凸部が複数形成される。凹凸部と非凹凸部とを跨いで配置される仕切板は、底面に注入された液状原料が広がる方向に交差して配置されるので、仕切板がない場合と比較して、非凹凸部を広がる液状原料の速度を遅くすることができる。非凹凸部を広がる液状原料の速度を、仕切板によって凹凸部を流れる液状原料の速度に近づけることで、凹凸部に空気溜りを生じ難くできる。その結果、成形不良を生じ難くできる効果がある。
【０００７】
請求項２記載のシートパッドの製造方法によれば、凹凸部は非凹凸部に囲まれているので、仕切板がない場合には、非凹凸部を広がる液状原料に凹凸部が囲まれて、凹凸部に空気溜りが生じ易くなる。これに対し、液状原料が広がる方向に交差する仕切板が凹凸部と非凹凸部とを跨いで配置されるので、非凹凸部を広がる液状原料が仕切板に堰き止められる。その結果、非凹凸部を広がる液状原料によって凹凸部を囲まれ難くできるので、凹凸部に空気溜りを生じ難くできる。よって、請求項１の効果に加え、成形不良を生じ難くできる効果がある。
【０００８】
請求項３記載のシートパッドの製造方法によれば、仕切板は、非凹凸部に対する高さが、非凹凸部に対する凹部の深さ、又は、非凹凸部に対する凸部の高さより大きい値に設定されている。これにより、仕切板によって堰き止められる液状原料の体積が確保されるので、非凹凸部を広がる液状原料の速度を、凹凸部を流れる液状原料の速度に近づけ易くできる。よって、請求項１又は２の効果に加え、成形不良を防止できる信頼性を向上できる効果がある。
【０００９】
請求項４記載のシートパッドの製造方法によれば、仕切板は、液状原料が広がる方向に交差する交差方向において、凹凸部に設けられる第１部の寸法が、非凹凸部に設けられる第２部の寸法の１／２以上に設定されている。ここで、液状原料が広がる方向に交差する交差方向において、凹凸部に設けられる仕切板の第１部の寸法が、非凹凸部に設けられる仕切板の第２部の寸法の１／２未満に設定されると、非凹凸部と凹凸部との境界を液状原料が流れ易くなるので、仕切板の効果が抑制される傾向がみられる。これに対し、第１部の寸法が第２部の寸法の１／２以上に設定されるので、非凹凸部と凹凸部との境界を液状原料が流れてしまうことを防ぎ、凹凸部に空気溜りを生じ難くできる。その結果、請求項１から３のいずれかの効果に加え、成形不良を生じ難くできる効果がある。
【００１０】
請求項５記載のシートパッドの製造方法によれば、仕切板は、凹凸部に設けられる第１部の少なくとも一部が、凹部または凸部の上方にせり出している。これにより、仕切板がせり出していない場合と比較して、仕切板によって凹部または凸部が遮蔽される部分を小さくできる。その結果、液状原料が広がる方向に交差する仕切板の背面に空気溜りが生じ易くなることを防止できる。よって、請求項１から４のいずれかの効果に加え、仕切板の背面に成形不良を生じ難くできる効果がある。
【００１１】
請求項６記載のシートパッドによれば、表面に対して凹み状の凹孔または凸み状の凸起が凹凸領域に複数形成され、表面と同一面上に形成される非凹凸領域が凹凸領域に隣接する。非凹凸領域と凹凸領域とを跨いで仕切溝が凹設されるので、シートパッドを製造するときには、非凹凸領域が成形される部分（非凹凸部）と凹凸領域が成形される部分（凹凸部）とを跨ぐ仕切溝の位置に仕切板が配置される。その結果、仕切板がない場合と比較して、非凹凸部を広がる液状原料の速度を遅くすることができる。非凹凸部を広がる液状原料の速度を、仕切板によって凹凸部を流れる液状原料の速度に近づけることができるので、凹凸部に空気溜りを生じ難くできる。その結果、成形不良を生じ難くできる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるシートパッドの正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線におけるシートパッドの断面図である。
【図３】シートパッドを成形する下型の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における下型の断面図である。
【図５】（ａ）は下型に注入された液状原料の広がりを示す模式図であり、（ｂ）は比較例における下型に注入された液状原料の広がりを示す模式図である。
【図６】第２実施の形態におけるシートパッドを成形する下型の断面図である。
【図７】第３実施の形態におけるシートパッドの正面図である。
【図８】シートパッドを成形する下型の平面図である。
【図９】第４実施の形態におけるシートパッドの正面図である。
【図１０】シートパッドを成形する下型の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず図１及び図２を参照して第１実施の形態におけるシートパッド１について説明する。図１は本発明の第１実施の形態におけるシートパッド１の正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線におけるシートパッド１の断面図である。シートパッド１は、軟質ウレタンフォーム等の発泡合成樹脂により一体形成されるシート用基材であり、ファブリックや合成皮革または皮革等の表皮材（図示せず）が表面に装着される。本実施の形態では、シートパッド１は、着座者の背中に配置されるバックパッドである。
【００１４】
図１に示すようにシートパッド１は、幅方向（図１左右方向）中央に位置する背当部２と、背当部２の左右両側に位置し前方（図１紙面手前側）へ向かって隆起状に形成されるサイド部３とを備え、表面１ａに、背当部２とサイド部３の境界に沿って上下方向に延びる左右一対の縦溝４が設けられている。縦溝４は、シートパッド１の下端部１ｂから上端部１ｄへ向かうにつれて左右の側端部１ｃ側へ広がるように形成されている。シートパッド１は、左右の縦溝４の上下方向中央部同士を連結するように左右方向（幅方向）に延びる第１横溝５、及び、第１横溝５より上方に位置し左右の縦溝４同士を連結するように左右方向（幅方向）に延びる第２横溝６が表面１ａに設けられている。縦溝４、第１横溝５及び第２横溝６は、表皮材（図示せず）を吊り込むための溝である。
【００１５】
シートパッド１は、縦溝４及び第２横溝６の上方、且つ、背当部２の表面１ａに凹凸領域１０及び非凹凸領域１３が設けられている。凹凸領域１０は、非凹凸領域１３に囲まれており、凹孔１１及び延在部１２を備えている。凹孔１１は、非凹凸領域１３と連続する同一面上に形成される延在部１２（後述する）に対して凹み状に形成されており、格子状に配列される。延在部１２は、凹孔１１の周囲に位置し凹孔１１が形成されることにより格子状に延在する。シートパッド１は、第２横溝６と上端部１ｄとの間に左右の側端部１ｃから左右方向中央側へ向けて仕切溝２０が延設されている。仕切溝２０は、非凹凸領域１３と凹凸領域１０とを跨いで表面１ａに凹設されている。
【００１６】
図２に示すようにシートパッド１は、背当部２の背面側に背面部７が連設されている。背当部２と背面部７との間に、座席フレーム（図示せず）が挿通される挿通孔８が形成されている。仕切溝２０は、非凹凸領域１３に沿って側端部１ｃから凹凸領域１０まで連続して形成されている。仕切溝２０は、左右の側端部１ｃから左右方向中央側へ向かうにつれて背面部７へ近づくように傾斜して形成される溝底部２１と、溝底部２１の左右方向中央側の端部に立設される壁部２２とを備えている。壁部２２は、凹孔１１の深さ方向と平行となるように設けられている。また、壁部２２は、高さが、凹孔１１の深さより大きい値に設定されている。
【００１７】
なお、背当部２は、非凹凸領域１３において、凹凸領域１０の厚さに対して側端部１ｃに近づくにつれて厚さが漸次大きく設定される。その結果、非凹凸領域１３は、凹凸領域１０に対して正面側（図１紙面手前側）へ隆起する。凹凸領域１０に対して隆起する非凹凸領域１３によって、シートにもたれた着座者の左右方向の姿勢を安定にできる。
【００１８】
本実施の形態では、凹孔１１は、表面１ａと平行な断面が円形に形成されており、凹孔１１の断面積（凹孔１１の深さ方向と直交方向の断面積）は、深さ方向へ向かうにつれて漸次小さくなるように設定されている。凹孔１１の深さは２〜４０ｍｍ、好ましくは５〜２０ｍｍであり、凹孔１１の大きさ（開口径）は１０〜３０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍである。１個の凹孔１１の開口面積は５０〜１０００ｍｍ２、好ましくは１００〜９００ｍｍ２である。また、凹孔１１間に位置する延在部１２の幅は２〜２０ｍｍ、好ましくは４〜１０ｍｍである。なお、凹孔１１は、深さ方向へ向かうにつれて断面積が漸次小さくなるので、凹孔１１の大きさ（開口径）及び開口面積、凹孔１１間に位置する延在部１２の幅は、凹孔１１の深さ方向の中間部における大きさ（開口径）、開口面積および幅を示す。
【００１９】
次に図３及び図４を参照して、シートパッド１が製造される成形型（下型３０、上型３７及び中型（図示せず））について説明する。図３はシートパッド１を成形する下型３０の平面図であり、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における下型３０の断面図である。なお、図４では中型の図示を省略し、上型３７を下型３０に対して開放した状態を図示する。下型３０は、背当部２（図２参照）及びサイド部３を主に成形するための部材であり、上型３７（図４参照）は背面部７（図２参照）を主に形成するための部材である。中型（図示せず）は挿通孔８を主に成形するための部材であり、下型３０と上型３７との間に配設される。
【００２０】
図３に示すように下型３０は、略水平に配置されると共に背当部２（図１参照）を主に成形する底面３１と、底面３１の左右に設けられると共にサイド部３を主に成形する凹面３２とを備えている。底面３１及び凹面３２の外側に、シートパッド１の外形（下端部１ｂ、側端部１ｃ及び上端部１ｄ）を形成する周壁３３が設けられる。底面３１と凹面３２との境界に左右一対の第１突条３４が突条状に設けられ、左右の第１突条３４同士を連結するように左右方向（幅方向）に延びる突条状の第２突条３５及び第３突条３６が底面３１に設けられる。第１突条３４は縦溝４（図１参照）形成するための部位であり、第２突条３５及び第３突条３６は第１横溝５及び第２横溝６を形成するための部位である。
【００２１】
下型３０は、第３突条３６及び第１突条３４と周壁３３との間、且つ、底面３１上に凹凸部４０及び非凹凸部４３，４４，４６が設けられている。非凹凸部４３，４４は凹凸部４０と周壁３３との間に形成される部位であり、非凹凸部４６は凹凸部４０と第３突条３６との間に形成される部位である。凹凸部４０は、非凹凸部４３，４４，４６に囲まれており、非凹凸部４３，４４，４６と連続する同一面上に形成される基部４１と、基部４１に対して凸み状に形成される複数の凸部４２とを備えている。凸部４２は、基部４１と平行な断面がそれぞれ円形に形成されており、格子状に配列されている。下型３０は、左右の周壁３３から左右方向中央側へ向けて、第３突条３６と略平行となるように仕切板４５が延設されている。仕切板４５は、非凹凸部４３及び凹凸部４０の基部４１に、非凹凸部４３と凹凸部４０とを跨いで突設されている。
【００２２】
図４に示すように凹凸部４０は、凸部４２の断面積（凸部４２の高さ方向と直交方向の断面積）が、高さ方向へ向かうにつれて漸次小さくなる円錐台状に設定されている。凸部４２は、平板状に形成された基盤４７に複数突設されている。基盤４７は平面視して略矩形状に形成される部材であり、非凹凸部４３，４４，４６（図３参照）を介して外周が下型３０に接合される。凹凸部４０が形成される基盤４７は外周に下型３０との接合代が必要なので、周壁３３又は第３突条３６と凹凸部４０との間に非凹凸部４３，４４，４６が形成される。これにより基盤４７に設けられた凹凸部４０は、非凹凸部４３，４４，４６に囲まれる。
【００２３】
仕切板４５は、左右の周壁３３から左右方向中央側へ向かうにつれて高さが大きくなるように上昇傾斜する頂部４５ａと、頂部４５ａの左右方向中央側の端部に基盤４７へ向かって垂設される側壁部４５ｂとを備えている。仕切板４５の側壁部４５ｂは、基部４１に対する高さＨが、基部４１に対する凸部４２の高さｈより大きい値に設定されている。なお、仕切板４５の高さＨは、凸部４２の大きさや高さｈにもよるが、５ｍｍ以上に設定されるのが好ましい。仕切板４５によって堰き止められる液状原料の体積を確保するためである。
【００２４】
次に図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して、下型３０に注入された液状原料の広がり方について説明する。図５（ａ）は下型３０に注入された液状原料の広がりを示す模式図であり、図５（ｂ）は比較例における下型１００に注入された液状原料の広がりを示す模式図である。なお、比較例における下型１００は、仕切板４５が設けられていない以外は下型３０と同一であるので、下型３０と同一の符号を付して以下の説明を省略する。また、図面を簡略化して理解を容易にするため、凹凸部４０は非凹凸部４３，４４，４６との境界（外形）を図示し、その境界の内側に存在する凸部４２の図示を省略する。
【００２５】
なお、下型３０，１００は、第３突条３６側から非凹凸部４４側へ向けて下降傾斜する下り勾配が凹凸部４０につくように配置される。これにより、凹凸部４０の第３突条３６付近に発泡合成樹脂の液状原料が注入されると、液状原料の液膜Ｍ１が形成され、その液膜Ｍ１が下り勾配に沿って凹凸部４０を流下しつつ広がっていく。液膜Ｍ２は、液体原料が下型３０に注入されてから所定時間経過後の液膜の広がりを示し、液膜Ｍ３は、液膜Ｍ２のさらに所定時間経過後の広がりを示す。
【００２６】
図５（ａ）に示すように下型３０に液状原料が注入されて凹凸部４０上に形成された液膜Ｍ１は、下り勾配に沿って凹凸部４０を広がる。下型３０は第１突条３４及び第３突条３６があるので、液膜Ｍ１は、周壁３３、第１突条３４及び第３突条３６に囲まれた範囲に広がる。下型３０に液状原料を注入後、所定時間が経過して仕切板４５に到達した液膜Ｍ２は、仕切板４５によって非凹凸部４３を進行する流れが遮られる。その間に、液膜Ｍ２の液状原料は凹凸部４０を進行する。流れが遮られた液状原料が仕切板４５を乗り越えると、再び液状原料は非凹凸部４３を進行し、凹凸部４０を進行する液状原料と共に液膜Ｍ３が形成される。液膜Ｍ３は、ほぼ均一に凹凸部４０及び非凹凸部４３を広がっていく。
【００２７】
これに対し、仕切板４５がない下型１００の場合、図５（ｂ）に示すように凹凸部４０上に形成された液膜Ｍ１は、下り勾配に沿って凹凸部４０を広がる。非凹凸部４３を流れる液状原料の速度は凹凸部４０を流れる液状原料の速度より大きいので、液膜Ｍ２は非凹凸部４３を優先して流れ、非凹凸部４４に到達する。さらに、非凹凸部４４を流れる液状原料の速度は凹凸部４０を流れる液状原料の速度より大きいので、液膜Ｍ３は非凹凸部４４を優先して流れる。非凹凸部４４を優先して流れる液膜Ｍ３の両端が互いにくっつくと、液膜Ｍ３はそれ以上に広がり難くなるので、凹凸部４０に空気溜りＥが形成される。この場合には、空気溜りＥによってシートパッド１の凹凸領域１０に成形不良が生じ易くなる。
【００２８】
本実施の形態によれば、仕切板４５で液状原料が一旦堰き止められるので、非凹凸部４３を広がる液状原料の速度を、凹凸部４０を流れる液状原料の速度に近づける（減速する）ことができる。その結果、凹凸部４０に空気溜りＥを生じ難くできる。よって、シートパッド１の凹凸領域１０に成形不良を生じ難くできる。
【００２９】
特に本実施の形態の場合、凹凸部４０は非凹凸部４３，４４，４６に囲まれているので、仕切板４５がない場合には、非凹凸部４３，４４，４６を広がる液状原料に凹凸部４０が囲まれて、凹凸部４０に空気溜りＥが生じ易くなる。本実施の形態によれば、液状原料が広がる方向に交差する仕切板４５が、凹凸部４０と非凹凸部４３とを跨いで配置されるので、非凹凸部４３を広がる液状原料が仕切板４５に堰き止められる。その結果、非凹凸部４３，４４を広がる液状原料によって凹凸部４０を囲まれ難くできる。これにより、凹凸部４０に空気溜りＥを生じ難くできる。よって、シートパッド１に成形不良を生じ難くできる。
【００３０】
ここで、仕切板４５は、液状原料が広がる方向（図５（ａ）上下方向）に交差する交差方向（図５（ａ）左右方向）において、凹凸部４０に設けられる第１部４５ｃ（図５（ａ）参照）の寸法Ｗ１が、非凹凸部４３に設けられる第２部４５ｄの寸法Ｗ２の１／２以上（本実施の形態では約１）に設定されている。仮に、液状原料が広がる方向に交差する交差方向において、凹凸部４０に設けられる仕切板４５の第１部４５ｃの寸法Ｗ１が、非凹凸部４３に設けられる仕切板４５の第２部４５ｄの寸法Ｗ２の１／２未満に設定されると、仕切板４５があっても非凹凸部４３と凹凸部４０との境界を液状原料が広がり易くなるので、仕切板４５の効果が抑制される傾向がみられる。
【００３１】
これに対し、本実施の形態によれば、第１部４５ｃの寸法Ｗ１が第２部４５ｄの寸法Ｗ２の１／２以上に設定されるので、仕切板４５によって非凹凸部４３と凹凸部４０との境界を液状原料が流れ易くなることを抑制できる。その結果、非凹凸部４３を広がる液状原料の速度を、凹凸部４０を流れる液状原料の速度に近づける（減速する）ことができる。これにより凹凸部４０に空気溜りを生じ難くできるので、シートパッド１に成形不良を生じ難くできる。
【００３２】
なお、仕切板４５の第１部４５ｃの寸法Ｗ１は、第２部４５ｄの寸法Ｗ２の１／２以上（Ｗ１／Ｗ２≧１／２）であれば良いが、Ｗ１／Ｗ２が大きくなるにつれ、仕切板４５の背面側に空気溜りが形成され易くなる傾向がみられる。また、Ｗ１／Ｗ２が大きくなるにつれ、シートパッド１の凹凸領域１０（図１参照）に大きく仕切溝２０が形成されることになるので、凹凸領域１０によるソフト感が損なわれる傾向がみられる。そこで、Ｗ１／Ｗ２≦８であることが望ましい。
【００３３】
なお、仕切板４５の幅（図５（ａ）上下方向寸法）は、５ｍｍ以下に設定されるのが好ましい。凹凸領域１０（図１参照）に形成される仕切溝２０の幅を５ｍｍ以下にできるので、凹凸領域１０に形成された仕切溝２０による違和感を覚えさせ難くすることができる。よって、凹凸領域１０を有するシートパッド１を基材として形成されるシートのソフト感を確保できる。
【００３４】
また、仕切板４５は、非凹凸部４３（又は基部４１）に対する高さＨが、非凹凸部４３（又は基部４１）に対する凸部４２の高さｈより大きい値に設定されている。これにより、仕切板４５によって堰き止められる液状原料の体積が確保されるので、非凹凸部４３を広がる液状原料の速度を、凹凸部４０を流れる液状原料の速度に近づけ易くできる。よって、シートパッド１の成形不良を防止する信頼性を向上できる。
【００３５】
次に図６を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、仕切板４５の側壁部４５ｂが凹凸部４０に対して垂直に設けられる場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、仕切板５１の側壁部５１ｂが凹凸部４０にせり出して設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図６は第２実施の形態におけるシートパッドを成形する下型５０の断面図である。
【００３６】
図６に示すように下型５０に設けられる仕切板５１は、左右の周壁３３から左右方向中央側へ向かうにつれて高さが大きくなるように上昇傾斜する頂部５１ａと、頂部５１ａの左右方向中央側の端部に連設されると共に、凹凸部４０（凸部４２）の上方へせり出して設けられる側壁部５１ｂとを備えている。本実施の形態では、側壁部５１ｂは、基盤部４７に対して約１２０°の角度で傾斜する傾斜面である。
【００３７】
このように、凹凸部４０に設けられる仕切板５１の第１部の少なくとも一部（側壁部５１ｂ）が凸部４２の上方にせり出しているので、非凹凸部４３の液状原料の流れは妨げる一方、せり出した部分の下を液状原料が流れることで、凹凸部４０の液状原料の流れが妨げられることを抑制できる。その結果、液状原料が広がる方向（図６紙面垂直方向）に交差する仕切板５１の背面の凹凸部４０に空気溜りが生じ易くなることを防止できる。その結果、仕切板５１の背面に、仕切板５１によって液状原料の流れが阻害されることによって生じる成形不良を生じ難くできる。
【００３８】
なお、仕切板５１は凸部４２の上方にせり出しているので、側壁部５１ｂがアンダーカットとなって、成形されたシートパッドの脱型性が損なわれる可能性がある。本実施の形態によれば、側壁部５１ｂは基盤部４７に対して約１２０°の角度で傾斜するので、大きなアンダーカットとなることを防止できる。シートパッドは脱型のときに弾性変形するので、シートパッドの脱型性を確保できる。
【００３９】
次に図７及び図８を参照して第３実施の形態について説明する。第１及び第２実施の形態では、下型３０，５０の非凹凸部４３に仕切板４５，５１が設けられる場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、下型７０の非凹凸部４４に仕切板７１が設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図７は第３実施の形態におけるシートパッド６１の正面図であり、図８はシートパッド６１を成形する下型７０の平面図である。
【００４０】
図７に示すようにシートパッド６１は、第２横溝６と上端部１ｄとの間に上端部１ｄから上下方向中央側へ向けて仕切溝６２が延設されている。仕切溝６２は、非凹凸領域１３と凹凸領域１０とを跨いで表面１ａに凹設されている。
【００４１】
図８に示すように下型７０は、上部の周壁３３から下方中央側へ向けて仕切板７１が延設されている。仕切板７１は、非凹凸部４４及び凹凸部４０の基部４１（図４参照）に、非凹凸部４４と凹凸部４０とを跨いで突設されている。仕切板７１は、下型７０の幅方向（図８左右方向）に延びる非凹凸部４４に直交するように配置される。なお、仕切板７１は、凹凸部４０に設けられる部分の寸法（図８上下方向寸法）が、非凹凸部４４に設けられる部分の寸法（図８上下方向寸法）より大きく設定される。
【００４２】
次に図５（ｂ）を参照して仕切板７１の効果について説明する。下型７０は、非凹凸部４４と凹凸部４０とを跨いで仕切板７１（図８参照）が設けられている。図５（ｂ）に示すように、液状原料が注入されることによって凹凸部４０上に形成された液膜Ｍ１は、下り勾配に沿って凹凸部４０を広がる。非凹凸部４３を流れる液状原料の速度は凹凸部４０を流れる液状原料の速度より大きいので、液膜Ｍ２は非凹凸部４３で伸びた状態になる。さらに、非凹凸部４４を流れる液状原料の速度は凹凸部４０を流れる液状原料の速度より大きいので、液膜Ｍ３は非凹凸部４４を優先して流れ、非凹凸部４４に到達する。非凹凸部４４を優先して流れる液膜Ｍ３の両端が互いにくっつくと、液膜Ｍ３はそれ以上に広がり難くなるので、凹凸部４０に空気溜りＥが形成される。
【００４３】
しかし、下型７０（図８参照）は仕切板７１が設けられているので、非凹凸部４４を流れる液膜Ｍ３は仕切板７１に堰き止められる。これにより、液膜Ｍ３の両端同士が互いにくっつくことが防止される。液膜Ｍ３は仕切板７１に堰き止められることで、凹凸部４０側（図５（ｂ）下側）へ次第に広がる。その結果、凹凸部４０が液膜Ｍ３で覆われていくので、空気溜りＥが形成されることを抑制できる。よって、シートパッド６１の凹凸部１０に成形不良が生じることを抑制できる。
【００４４】
次に図９及び図１０を参照して第４実施の形態について説明する。第１及び第２実施の形態では、下型３０，５０の非凹凸部４３に仕切板４５，５１が設けられる場合について説明した。また、第３実施の形態では、下型７０の非凹凸部４４に仕切板７１が設けられる場合について説明した。これに対し第４実施の形態では、下型９０の非凹凸部４３に仕切板４５が設けられると共に、非凹凸部４４に仕切板７１が設けられる場合について説明する。なお、第１実施の形態で説明した部分と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図９は第４実施の形態におけるシートパッド８１の正面図であり、図１０はシートパッド８１を成形する下型９０の平面図である。
【００４５】
図９に示すようにシートパッド８１は、第２横溝６と上端部１ｄとの間に、上端部１ｄから上下方向中央側へ向けて仕切溝６２が延設され、左右の側端部１ｃから左右方向中央側へ向けて仕切溝２０が延設されている。仕切溝２０，６２は、非凹凸領域１３と凹凸領域１０とを跨いで表面１ａに凹設されている。
【００４６】
図１０に示すように下型９０は、上部の周壁３３から下方中央側へ向けて仕切板７１が延設されている。さらに、左右の周壁３３から左右方向中央側へ向けて仕切板４５が延設されている。下型９０は仕切板４５，７１が設けられているので、非凹凸部４３を流れる液状原料を仕切板４５によって堰き止めることができる。これにより、非凹凸部４４へ向けて非凹凸部４３を流れる液状原料の速度を遅らせて、凹凸部４０を流れる液状原料の速度に近づけることができる。
【００４７】
仕切板４５に堰き止められた液状原料が仕切板４５を乗り越えると、液状原料は非凹凸部４３を流れて非凹凸部４４へ到達する。非凹凸部４４へ到達した液状原料は、下型９０の幅方向（図１０左右方向）へ向かって流れる。非凹凸部４４を幅方向（図１０左右方向）へ流れる液状原料は仕切板７１に堰き止められる。液状原料は仕切板７１に堰き止められることで、凹凸部４０側（図１０下側）へ次第に広がる。その結果、凹凸部４０が液状原料の液膜で覆われることになり、凹凸部４０に空気溜りＥ（図５（ｂ）参照）が形成されることを抑制できる。よって、シートパッド８１の凹凸部１０に成形不良が生じることを抑制できる。
【００４８】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、上記実施の形態で挙げた仕切板４５，５１，７１や凹凸部４０、非凹凸部４３，４４，４６の形状、凹凸部４０に形成される凸部４２の数量は一例であり、他の形状や数量を採用することは当然可能である。
【００４９】
上記各実施の形態では、下型３０，５０，７０，９０に形成された第１突条３４、第３突条３６及び周壁３３に囲まれた領域に凹凸部４０が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、他の領域に凹凸部４０を設けることは当然可能である。他の領域としては、第１突条３４、第２突条３５及び周壁３３に囲まれた領域、第１突条３４、第２突条３５及び第３突条３６に囲まれた領域が例示される。
【００５０】
上記各実施の形態では、シートパッド１，６１，８１が着座者の背中を支持するバックパッドである場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば着座者の尻下部に敷かれるクッションパッドの基材を構成するシートパッド等、他のシートパッドに適用することは当然可能である。なお、シートパッドの用途としては、車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子が例示される。
【００５１】
上記各実施の形態では、シートパッド１，６１，８１の背当部２に凹凸領域１０が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。シートパッドの用途に応じて、任意の箇所に凹凸領域１０を設けることは当然可能である。例えば、クッションパッドの場合、着座者の腿下部、下腿部に対面する前面等に凹凸領域１０を設けると、ソフト感が向上するので好適である。
【００５２】
上記各実施の形態では、下型３０，５０，７０，９０の凹凸部４０に円錐台状の凸部４２が形成される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凸部４２を他の形状にすることは当然可能である。他の形状としては、円柱状、楕円柱状、円錐状、三角柱状、四角柱状、六角柱状等が例示される。また、凸部４２を同一の大きさ及び形状に統一するのではなく、２種類以上の形状を採用することや、凸部４２の大きさを異ならせることは当然可能である。
【００５３】
上記各実施の形態では、下型３０，５０，７０，９０の凹凸部４０に凸部４２が格子状に配列される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。凸部４２を千鳥状に配列する等、配列の仕方を適宜選択することによって凸部４２の間隔を設定し、凹凸部４０に凸部４２が占める割合を適宜設定することは当然可能である。
【００５４】
上記各実施の形態では、下型３０，５０，７０，９０の凹凸部４０に凸部４２が設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、凸部４２に代えて、凹み状の凹部を凹凸部４０に設けることは当然可能である。この場合、凹凸部４０に形成された凹部に液状原料が浸入するので、凹凸部４０を液状原料が広がる速度は、非凹凸部４３，４４，４６を液状原料が広がる速度に比べて遅くなる。そのため、凹凸部４０に空気溜り（エアトラップ）が生じ易くなる。仕切板４５，５１，７１を設けることによって、非凹凸部４３，４４，４６を液状原料が広がる速度を遅らせて、凹凸部４０に空気溜りが生じることを抑制できる。
【００５５】
なお、この下型によって成形されるシートパッドは、凹部に液状原料が浸入することによって、凹部に対応する凸起が表面１ａ（凹凸領域１０）に突設される。シートパッドの凹凸領域１０に凸起が形成されることで、各実施の形態と同様にソフト感が向上する。
【００５６】
凹み状の凹部を凹凸部４０に設ける場合、凹部の形状は、凸部４２の形状と同様に、円錐台状、円錐状、円柱状、楕円柱状、三角柱状、四角柱状、六角柱状等、適宜設定できる。また、凹部を同一の大きさ及び形状に統一するのではなく、２種類以上の形状を採用することや、凹部の大きさを異ならせることは当然可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１，６１，８１          シートパッド
１ａ                    表面
１０                    凹凸領域
１１                    凹孔
１３                    非凹凸領域
２０，６２              仕切溝
３０，５０，７０，９０  下型
３１                    底面
３７                    上型
４０                    凹凸部
４２                    凸部
４３，４４，４６        非凹凸部
４５，５１，７１        仕切板
４５ｃ                  第１部
４５ｄ                  第２部
【図１】
2016002344.tif 000003
【図２】
2016002344.tif 000004
【図３】
2016002344.tif 000005
【図４】
2016002344.tif 000006
【図５】
2016002344.tif 000007
【図６】
2016002344.tif 000008
【図７】
2016002344.tif 000009
【図８】
2016002344.tif 000010
【図９】
2016002344.tif 000011
【図１０】
2016002344.tif 000012