(57)【要約】【課題】ＩＣカード基材等の基材に対して十分な接着力を有し、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できるホットメルト接着剤組成物、および接着剤シートの提供。【解決手段】カルボキシ基およびアミノ基の少なくとも一方を有し、カルボキシ基を有する場合は酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、アミノ基を有する場合はアミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるポリアミド（ａ）と、ポリエーテルエステルアミド（ｂ）と、エポキシ樹脂（ｃ）とを含有するホットメルト接着剤組成物、および該ホットメルト接着剤組成物がシート状に形成された接着剤シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシ基およびアミノ基の少なくとも一方を有し、カルボキシ基を有する場合は酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、アミノ基を有する場合はアミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるポリアミド（ａ）と、ポリエーテルエステルアミド（ｂ）と、エポキシ樹脂（ｃ）とを含有する、ホットメルト接着剤組成物。
【請求項２】
前記ポリエーテルエステルアミド（ｂ）の融解温度が１００〜１５０℃である、請求項１に記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項３】
前記ポリアミド（ａ）１００質量部に対し、前記ポリエーテルエステルアミド（ｂ）を１００〜１０００質量部、前記エポキシ樹脂（ｃ）を１０〜５０質量部含有する、請求項１または２に記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項４】
ＩＣカード用の接着剤である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のホットメルト接着剤組成物がシート状に形成された、接着剤シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルト接着剤組成物、および接着剤シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、急速に普及し始めたＩＣカードは、折り曲げ等の変形や衝撃等を受ける場合があるため、ＩＣカード基材からＩＣモジュールが剥離し、脱落することのないように、ＩＣモジュールはＩＣカード基材に強固に接合され、固定されている必要がある。
また、ＩＣカードは、有料道路電子自動料金収受システム（ＥＴＣ）に用いられる車載用や、携帯電話のＳＩＭカード（Subscriber Identity Module card）などに実用化されている。そのため、夏季等における車内の高温、高湿雰囲気などを想定した耐熱性および耐湿熱性が必要とされている。
【０００３】
ＩＣカードの製造において、ＩＣモジュールとＩＣカード基材との接着固定には、熱硬化型エポキシ接着剤やホットメルト接着剤等の接着剤が用いられてきた。
しかし、熱硬化型エポキシ接着剤の場合、硬化後の樹脂が硬くて脆く、ＩＣカードが衝撃を受けた際に、ＩＣカード基材からＩＣモジュールが剥離しやすいといった問題があった。
【０００４】
一方、ホットメルト接着剤は、比較的極性の高いプラスチック（例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート等）や、金属（例えばアルミニウム、銅等）などに対して良好な接着を示す。そのため、電子部品の固定以外にも、例えば自動車部品の組み立てなどにも用いられる。
ホットメルト接着剤に代表される樹脂としては、ポリアミドが挙げられる。ポリアミドは、耐熱性、電気特性、難燃性など、電気部品分野において要求される性能に優れることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、ポリアミドは熱可塑性樹脂であるため、夏季の車内などの高温下に長時間放置された場合、樹脂の変形等によりＩＣカードの損傷が起こるといった問題があった。また、湿熱環境下においてはホットメルト系接着剤が加水分解し、接着強度を維持できないという問題もあった。
【０００６】
このような問題を解決する手段として、イソシアネート基を含有する湿気硬化型のホットメルト接着剤が提案されている。
また、耐湿熱性を改善したホットメルト接着剤として、特定のポリウレタン樹脂と、飽和ポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、無機充填剤とを含有するホットメルト接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４５３００号公報
【特許文献２】特開２００３−０２７０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、イソシアネート基を含有する湿気硬化型のホットメルト接着剤は、イソシアネートの遊離による人体への悪影響などの懸念が指摘されている。
特許文献２に記載のホットメルト接着剤組成物は、組成物自体に架橋点が無い場合、ホットメルト接着剤の特性上、高温環境に曝されると接着強度の低下が起こることが問題となる。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、ＩＣカード基材等の基材に対して十分な接着力を有し、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できるホットメルト接着剤組成物、および接着剤シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は以下の態様を有する。
［１］  カルボキシ基およびアミノ基の少なくとも一方を有し、カルボキシ基を有する場合は酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、アミノ基を有する場合はアミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるポリアミド（ａ）と、ポリエーテルエステルアミド（ｂ）と、エポキシ樹脂（ｃ）とを含有する、ホットメルト接着剤組成物。
［２］  前記ポリエーテルエステルアミド（ｂ）の融解温度が１００〜１５０℃である、［１］に記載のホットメルト接着剤組成物。
［３］  前記ポリアミド（ａ）１００質量部に対し、前記ポリエーテルエステルアミド（ｂ）を１００〜１０００質量部、前記エポキシ樹脂（ｃ）を１０〜５０質量部含有する、［１］または［２］に記載のホットメルト接着剤組成物。
［４］  ＩＣカード用の接着剤である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載のホットメルト接着剤組成物。
［５］  ［１］〜［４］のいずれか１つに記載のホットメルト接着剤組成物がシート状に形成された、接着剤シート。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ＩＣカード基材等の基材に対して十分な接着力を有し、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できるホットメルト接着剤組成物、および接着剤シートを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［ホットメルト接着剤組成物］
本発明のホットメルト接着剤組成物は、カルボキシ基およびアミノ基の少なくとも一方を有し、カルボキシ基を有する場合は酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、アミノ基を有する場合はアミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるポリアミド（ａ）（以下、「（ａ）成分」ともいう。）と、ポリエーテルエステルアミド（ｂ）（以下、「（ｂ）成分」ともいう。）と、エポキシ樹脂（ｃ）（以下、「（ｃ）成分」ともいう。）とを含有する。
【００１３】
＜（ａ）成分＞
（ａ）成分は、カルボキシ基およびアミノ基の少なくとも一方を有するポリアミドである。
ホットメルト接着剤組成物が（ａ）成分を含有することにより、硬化時に（ａ）成分中の官能基（カルボキシ基、アミノ基）と、後述する（ｃ）成分であるエポキシ樹脂とが架橋反応し、耐熱性および耐湿熱性が向上する。よって、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できる。
（ｃ）成分との反応性がより高まり、耐熱性および耐湿熱性がより向上する観点から、（ａ）成分は、カルボキシ基およびアミノ基を有することが好ましい。
【００１４】
（ａ）成分がカルボキシ基を有する場合、（ａ）成分の酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、耐熱性および耐湿熱性がより向上する。酸価の上限値については特に制限されないが、ポットライフの点で２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。
ここで、「酸価」とは、（ａ）成分１ｇ中に含まれる酸成分を中和するために必要な水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準拠して測定される。
【００１５】
（ａ）成分がアミノ基を有する場合、（ａ）成分のアミン価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。アミン価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、耐熱性および耐湿熱性がより向上する。アミン価の上限値については特に制限されないが、ポットライフの点で２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。
ここで、「アミン価」とは、（ａ）成分１ｇ中に含まれるアミン成分を中和するために必要な過塩素酸と当量の酸水酸化カリウムのｍｇ数をいい、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３７に準拠して測定される。
【００１６】
（ａ）成分がカルボキシ基およびアミノ基を有する場合、（ａ）成分の酸価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、かつ（ａ）成分のアミン価は１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。
【００１７】
（ａ）成分の室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率は、最大値が１×１０９Ｐａ以下、最小値が１×１０７Ｐａ以上であることが好ましく、より好ましくは最大値が５×１０８Ｐａ以下、最小値が３×１０７Ｐａ以上であり、さらに好ましくは最大値が２×１０８Ｐａ以下、最小値が４×１０７Ｐａ以上である。
貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上であると、タック性が生じにくく扱い易い。また、接着時の機械的強度にも優れる。一方、貯蔵弾性率が１×１０９Ｐａ以下であると、接着後も適切な柔軟性を確保でき、ＩＣカードの変形や衝撃に対して十分な耐性を有することができる。
【００１８】
＜（ｂ）成分＞
（ｂ）成分は、ポリエーテルエステルアミドであり、高い凝集力を有し、分子構造に多数の極性基をもつ。
ホットメルト接着剤組成物が（ｂ）成分を含有することにより、初期接着性が高まり、ＩＣカード基材等の基材に対して十分な接着力を発揮する。
【００１９】
ポリエーテルエステルアミドは、ポリアミド成分とポリエーテルエステル成分との反応で得られ、分子鎖中にアミド結合とエーテル結合とエステル結合とを有する重合体である。
ポリアミド成分としては、例えばテトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、フェニレンジアミン等のジアミンと、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等のジカルボン酸との反応により得られるポリアミド；ω−アミノカプロン酸、ω−アミノカプリル酸等のアミノカルボン酸から得られるポリアミド；カプロラクタム、カプリルラクタム等のラクタムから得られるポリアミドなどが挙げられる。
【００２０】
ポリエーテルエステル成分は、ポリオキシアルキレングリコールとジカルボン酸との反応により得られる。
ポリオキシアルキレングリコールとしては、例えばポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのブロックまたはランダム共重合体などが挙げられる。
ジカルボン酸としては、例えばアジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などが挙げられる。
【００２１】
（ｂ）成分の融解温度は、１００〜１５０℃が好ましく、１２０〜１４０℃がより好ましい。融解温度が１００℃以上であれば、初期接着性がより向上する。また、接着剤としての十分な剛性も得られる。一方、融解温度が１５０℃以下であれば、被着体に接着させる際、短時間かつ低温でも十分な接着強度を発現できる。
ここで、「融解温度」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して測定される値である。
【００２２】
（ｂ）成分の含有量は、（ａ）成分１００質量部に対し、１００〜１０００質量部が好ましく、１００〜４００質量部がより好ましい。（ｂ）成分の含有量が上記範囲内であれば、初期接着性がより高まる。特に、（ｂ）成分の含有量が１００〜４００質量部であれば、被着体に接着させる際、低温でも十分な接着強度を発現できる（低温接着性に優れる）。
【００２３】
（ｂ）成分の室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率は、最大値が１×１０９Ｐａ以下、最小値が１×１０７Ｐａ以上であることが好ましく、より好ましくは最大値が５×１０８Ｐａ以下、最小値が３×１０７Ｐａ以上であり、さらに好ましくは最大値が２×１０８Ｐａ以下、最小値が４×１０７Ｐａ以上である。
貯蔵弾性率が１×１０７Ｐａ以上であると、タック性が生じにくく扱い易い。また、接着時の機械的強度にも優れる。一方、貯蔵弾性率が１×１０９Ｐａ以下であると、接着後も適切な柔軟性を確保でき、ＩＣカードの変形や衝撃に対して十分な耐性を有することができる。
【００２４】
＜（ｃ）成分＞
（ｃ）成分は、エポキシ樹脂である。
ホットメルト接着剤組成物が（ｃ）成分を含有することにより、硬化時に（ａ）成分中の官能基と（ｃ）成分とが架橋反応し、耐熱性および耐湿熱性が向上する。よって、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できる。
【００２５】
（ｃ）成分の軟化点は、４０〜１５０℃が好ましく、６０〜１００℃がより好ましい。軟化点が４０℃以上であれば、タックが生じにくくなり、打ち抜き加工性に優れる。一方、軟化点が１５０℃以下であれば、被着体に接着させる際、短時間でも十分な接着強度を発現できる。
ここで、「打ち抜き加工性に優れる」とは、本発明のホットメルト接着剤組成物を例えばシート状とし、これを所望の形状に打ち抜くことができることを意味し、特に、打ち抜き刃にホットメルト接着剤組成物が付着しにくい場合は、打ち抜き加工性により優れている。
また、「軟化点」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２３４に準拠して測定される値である。
【００２６】
（ｃ）成分としては公知のものを制限なく使用できるが、例えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
（ｃ）成分の含有量は、（ａ）成分１００質量部に対し、１０〜５０質量部が好ましく、１０〜３０質量部がより好ましい。（ｃ）成分の含有量が１０質量部以上であれば、耐熱性および耐湿熱性がより向上する。一方、（ｃ）成分の含有量が５０質量部以下であれば、初期接着時に未反応の（ｃ）成分が残りにくく、初期接着性を良好に維持できる。
【００２８】
＜他の成分＞
本発明のホットメルト接着剤組成物は、耐熱性や打ち抜き加工性に優れているため、ＩＣカード用接着剤において一般的に用いられる無機充填剤を配合する必要はないが、タックを生じにくくさせる目的で無機充填剤を配合してもよい。
無機充填剤としては特に限定されるものではないが、例えばシリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、酸化マグネシウム、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカなどが挙げられる。
【００２９】
また、本発明のホットメルト接着剤組成物には、接着性、溶融粘度の調整など、種々の目的で、（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分以外の樹脂（他の樹脂）を配合してもよい。
他の樹脂としては、脂肪酸エステル類、フタル酸エステル類、アミド系化合物、リン酸エステル化合物等の改質剤、酢酸ビニルエステル類、エチレンビニルエステル類、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、テルペンフェノール樹脂など挙げられる。
【００３０】
また、本発明のホットメルト接着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、顔料、着色剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、酸化防止剤等の添加剤を配合してもよい。
【００３１】
＜形態＞
本発明のホットメルト接着剤組成物の形態としては特に制限されず、シート状、ペレット状、棒状（スティック状）などが挙げられる。以下、ホットメルト接着剤組成物がシート状に形成されたものを特に「接着剤シート」ともいう。
【００３２】
接着剤シートは、剥離性を有する基材上に本発明のホットメルト接着剤組成物を塗布することで得られる。
剥離性を有する基材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム等の樹脂フィル、上記樹脂フィルムにフッ素系剥離剤や長鎖アルキルアクリレート系剥離剤等の剥離剤が表面コートされたフィルム、ポリエチレンコート紙、ポリプロピレンコート紙、シリコーン離型紙等が挙げられる。
基材の厚さについては特に制限されない。
【００３３】
ホットメルト接着剤組成物を塗布する際には、塗布しやすい粘度になるようにホットメルト接着剤組成物を溶剤で希釈してもよい。溶剤としては、例えばメタノール、エタノール、２−プロパノール及びブタノール等のアルコール類；ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン及びエチルシクロヘキサン等の脂肪族炭化水素類；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン及びシクロペンタノン等の脂肪族ケトン類；ベンゼン、トルエン、オルトキシレン、メタキシレン、パラキシレン、クロロベンゼン及びジクロロベンゼン等の芳香族類；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びＮ−メチルピロリドン等の脂肪族アミド類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチレングリコールジメチルエーテル及びトリエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
ホットメルト接着剤組成物を溶剤で希釈して用いた場合、塗布後にホットメルト接着剤組成物が硬化しない程度の温度にて塗膜を乾燥し、溶剤を除去する。
接着剤シートの厚さは特に制限されないが、１０〜８０μｍが好ましい。
【００３４】
接着剤シートの露出面（剥離性を有する基材とは反対側の面）には、埃等の汚れが付着するのを防ぐ目的で、接着剤シートを使用するまでの間、剥離可能な保護フィルムが貼着されていてもよい。
【００３５】
＜作用効果＞
以上説明した本発明のホットメルト接着剤組成物は、上述した（ａ）成分、（ｂ）成分および（ｃ）成分を含有するので、ＩＣカード基材等の基材に対して十分な接着力を有し、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できる。しかも、本発明の接着剤組成物はホットメルト型であるため、接着に要する時間が短く、曲げ応力や衝撃にも耐えうる柔軟な接着剤である。
特に、（ｂ）成分の含有量が（ａ）成分１００質量部に対して１００〜４００質量部であれば、接着時の温度が低くても十分な接着強度を発現できるので、接着時の温度を高く設定することが困難な場合でも、好適に使用できる。例えば、ポリ塩化ビニルは他の樹脂に比べて耐熱性が低い樹脂であるが、ポリ塩化ビニルに対しても十分な接着力を有する。
【００３６】
＜用途＞
本発明のホットメルト接着剤組成物は、高温環境や湿熱環境でも接着強度を維持できるので、耐熱性および耐湿熱性が必要とされる用途、具体的にはＩＣカード用の接着剤として好適である。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明の効果を実施例および比較例により具体的に示すが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
各例で使用した原料は以下の通りである。
【００３８】
［使用原料］
＜（ａ）成分＞
・カルボキシ基およびアミノ基含有ポリアミド：酸価１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価３ｍｇＫＯＨ／ｇ、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率５．６×１０７Ｐａ。
・カルボキシ基含有ポリアミド：酸価４ｍｇＫＯＨ／ｇ、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率４．５×１０７Ｐａ。
・アミノ基含有ポリアミド：アミン価５ｍｇＫＯＨ／ｇ、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率５．８×１０７Ｐａ。
【００３９】
＜（ｂ）成分＞
・ポリエーテルエステルアミド１：ポリアミドの末端にポリエーテルのソフトセグメントを導入した重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、融解温度１２２℃、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率１．２×１０８Ｐａ。
・ポリエーテルエステルアミド２：ポリアミドの末端にポリエーテルのソフトセグメントを導入した重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、融解温度１２４℃、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率９．４×１０７Ｐａ。
・ポリエーテルエステルアミド３：ポリアミドの末端にポリエーテルのソフトセグメントを導入した重合脂肪酸系ポリエーテルエステルアミドブロック共重合体、融解温度８５℃、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率３．１×１０７Ｐａ。
・ポリアミド：重合脂肪酸系ポリアミド樹脂、融解温度１３５℃、室温（２３℃）環境下の貯蔵弾性率４．４×１０７Ｐａ。
なお、ポリアミドは（ｂ）成分の代替品として用いた。
【００４０】
＜（ｃ）成分＞
・エポキシ１：３官能エポキシ、軟化点６１℃、常温で固体。
・エポキシ２：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、軟化点６４℃、常温で固形。
・エポキシ３：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、常温で液状。
・エポキシ４：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、軟化点６１℃、常温で固形。
【００４１】
［実施例１〜１５、比較例１〜３］
表１〜３に示す組成に従ってホットメルト接着剤組成物を調製した。
得られたホットメルト接着剤組成物について、以下のようにして初期接着性、耐湿熱性、耐熱性、および打ち抜き加工性を評価した。これらの結果を表１〜３に示す。
【００４２】
＜初期接着性の評価＞
ホットメルト接着剤組成物をコーティングしやすい粘度になるようにイソプロピルアルコール及びトルエンの等質量の混合溶媒で希釈した後、これを乾燥後の厚さが５０±５μｍとなるようにＰＥＴフィルム上にコーティングし、１２０℃で乾燥して溶剤を除去し、シート状のホットメルト接着剤組成物（接着剤シート）を得た。
ポリ塩化ビニル製の基材上に接着剤シートの露出面を接触させた状態で、温度１２０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１秒間プレスして仮接着させた。その後ＰＥＴフィルムを剥離し、さらに温度１９０℃または１５０℃、圧力０．５ＭＰａの条件で１秒間プレスして本接着させ、試験片を得た。
得られた試験片を５ｍｍ幅に切り出し、引っ張り強度試験機(オリエンテック社製、「テンシロンＲＴＣ−１２１０Ａ」)を用いて、室温（２３℃）環境下、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎでＴ型剥離試験を行い、剥離強度を測定し、以下の評価基準にて接着剤の初期接着性を評価した。
◎：剥離強度が２０Ｎ／５ｍｍ以上である。
○：剥離強度が１０Ｎ／５ｍｍ以上、２０Ｎ／５ｍｍ未満である。
×：剥離強度が１０Ｎ／５ｍｍ未満である。
【００４３】
＜耐湿熱性の評価＞
初期接着性の評価と同様にして試験片を作製した。
得られた試験片を恒温恒湿槽に入れ、温度８５℃、湿度８５％ＲＨの湿熱環境下で１００時間保存した。その後、恒温恒湿槽から試験片を取り出し、５ｍｍ幅に切り出して、初期接着性の評価と同様にして剥離強度を測定し、以下の評価基準にて接着剤の耐湿熱性を評価した。
◎：剥離強度が２０Ｎ／５ｍｍ以上であり、かつ、初期接着性の評価結果と同等以上である。
○：剥離強度が２０Ｎ／５ｍｍ未満であるが、初期接着性の評価結果と同等以上である。
×：剥離強度が初期接着性の評価結果より低下している。
【００４４】
＜耐熱性の評価＞
初期接着性の評価と同様にして試験片を作製した。
得られた試験片を恒温槽に入れ、温度８０℃の高温環境下で１００時間保存した。その後、恒温槽から試験片を取り出し、５ｍｍ幅に切り出して、初期接着性の評価と同様にして剥離強度を測定し、以下の評価基準にて接着剤の耐熱性を評価した。
◎：剥離強度が２０Ｎ／５ｍｍ以上であり、かつ、初期接着性の評価結果と同等以上である。
○：剥離強度が２０Ｎ／５ｍｍ未満であるが、初期接着性の評価結果と同等以上である。
×：剥離強度が初期接着性の評価結果より低下している。
【００４５】
＜打ち抜き加工性の評価＞
初期接着性の評価と同様にしてシート状のホットメルト接着剤組成物（接着剤シート）を得た。
得られた接着剤シートを打ち抜き加工した際の、打ち抜き刃への接着剤の付着の程度を目視にて観察し、以下の評価基準にて接着剤の打ち抜き加工性を評価した。
◎：打ち抜き刃に接着剤が付着していない。
○：打ち抜き刃に接着剤が付着したものの、接着剤シートを打ち抜くことができた。
×：接着剤シートを打ち抜くことができなかった。
【００４６】
【表１】
2016188275.tif 000002
【００４７】
【表２】
2016188275.tif 000003
【００４８】
【表３】
2016188275.tif 000004
【００４９】
表１〜３の結果から明らかなように、各実施例で得られたホットメルト接着剤組成物は、初期接着性、耐湿熱性、耐熱性、および打ち抜き加工性に優れていた。
実施例２、８、１５を比較すると、（ｂ）成分の含有量が（ａ）成分１００質量部に対して２５０質量部または４００質量部である実施例２、１５のホットメルト接着剤組成物は、（ｂ）成分の含有量が１０００質量部である実施例８のホットメルト接着剤組成物に比べて、本接着時の温度が１５０℃と低くても十分な接着強度を発現でき、低温接着性にも優れていた。なお、実施例７と実施例８のホットメルト接着剤組成物は同じ組成であり、該ホットメルト接着剤組成物は、本接着時の温度を高くすることで十分な接着強度を発現できることが示された。
また、実施例１、５〜７、９〜１４を比較すると、融解温度が１００℃以上であるポリエーテルエステルアミドを用いた実施例１、５〜７、９〜１３のホットメルト接着剤組成物は、融解温度が８５℃であるポリエーテルエステルアミドを用いた実施例１４のホットメルト接着剤組成物よりも初期接着強度が高かった。
【００５０】
一方、ポリエーテルエステルアミドの代わりにポリアミドを用いた比較例１のホットメルト接着剤組成物は、初期接着性が低かった。
（ａ）成分または（ｃ）成分を含まない比較例２、３のホットメルト接着剤組成物は、耐湿熱性および耐熱性に劣っていた。