(57)【要約】【課題】ＰＥＴ-Ｇ樹脂にＴＰＥＥ樹脂を添加混合させることにより、硬度を低くし、物性を改善した組成物と、前記混合物から製造される軟質フィルムおよびプラスチックジッパーバック用ジッパーを提供せんとする。【解決手段】ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対し、ＴＰＥＥ樹脂１０重量部ないし１４０重量部を含む混合物を圧出成形して軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を得ることにより解決する。また、この混合物を圧出成形してなる軟質フィルムおよびジッパーバック用ジッパーによって解決する。好ましくは、前記軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物や軟質フィルムおよびジッパーバック用ジッパーは、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、植物性オイル５重量部ないし９０重量部を追加混合したもので構成される。【選択図】図１ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対し、ＴＰＥＥ樹脂１０重量部ないし１４０重量部を含む混合物を圧出成形して成ることを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物。
【請求項２】
前記混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、植物性オイル５重量部ないし９０重量部を追加混合して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物。
【請求項３】
前記混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、ＭＢＳ樹脂３から１５重量部を追加混合して構成されていることを特徴とする請求項２に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物。
【請求項４】
前記混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、加工助剤が０.４〜２.０重量部を追加混合して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物。
【請求項５】
前記加工助剤は、ＰＴＦＥ樹脂系であることを特徴とする請求項４に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を圧出成形し、０.０１ｍｍ〜０.３ｍｍの厚さに形成されていることを特徴とする軟質フィルム。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を圧出成形して形成されていることを特徴とするジッパーバック用ジッパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物およびその組成物から製造される軟質フィルム、ジッパーバック用ジッパーに関するものである。より詳しくは、ＰＥＴ-Ｇ(Glycol modified polyethylene terephthalate．グリコール変性ポリエチレンテレフタレート。本願において「ＰＥＴ-Ｇ」と称する。)樹脂にＴＰＥＥ(Thermoplastic polyester elastomer．ポリエステル系熱可塑性エラストマー。本願において「ＴＰＥＥ」と称する。)樹脂を添加することにより物性を改善し、更に、植物性オイルやＭＢＳ(methyl methacrylate butadiene styrene．メチルメタクリレートブタジエンスチレン。本願において「ＭＢＳ」と称する。)樹脂により硬度を低くし、更にまた、加工助剤を添加して物性および加工性を向上させた軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物に関するものである。また、この軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を圧出成形して製造される柔軟性に富んだ軟質フィルムや、これまでのＰＶＣジッパーバック用ジッパーに代替できるジッパーバック用ジッパーに関するものである。ここで「圧出成形」とは、熱可塑性樹脂を圧出機を使って圧出ダイから加熱、軟化させて圧出する成形方法を指し、複雑な断面形状物の成形に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックジッパーバックは、そのジッパーについては、主にＤ硬度８０からＤ硬度６０の間のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル。以下、「ＰＶＣ」と称する。）を用いて圧出成形方法によりオス部材とメス部材を製造し、バッグについては、プラスチック生地を適当なサイズに裁ち、この裁断された生地同士および前記オス部材とメス部材から成るジッパーを高周波接着方法をもって接着することにより、ビニールジッパーバックを製造している。
【０００３】
合成樹脂の一つであるプラスチック材質から作ったプラスチックジッパーバックのジッパーに使われるプラスチック材料としては、高周波接着が可能なＰＶＣ材料が主に使われている。
【０００４】
しかしながら、環境問題などにより、ＰＶＣ材料に代えて、一部はポリウレタン材料が採用されつつあるが、ポリウレタン材料は二次加工が困難でＰＶＣ材料に完全に代替することはできないという状況である。
【０００５】
また、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）などのオレフィン系樹脂は、ジッパーバックを作るバック用材料とは高周波接着が不可能であって、ＰＶＣ材料と代替することが出来ない。しかも、これらの樹脂ではジッパーバック用ジッパーの圧出成形も不可能である。
【０００６】
本発明の背景となる技術としては、大韓民国特許登録第１３７０７７８号「柔軟性が高くジッパーの噛み合い性のよい合成樹脂製ジッパー」(特許文献１)がある。この背景技術では、「織物テープの一側表面に沿ってコイル状の合成樹脂製のジッパーコイル固定部を積層し、ジッパーコイルの中に芯材を入れ、ジッパーヘッド部を、織物テープの側面へ所定の長さで突出するようにミシン糸で織物テープの両側に取り付け、このジッパーヘッド部をスライダーにより開閉するよう構成した合成樹脂製ジッパーにおいて、ジッパーコイルの固定部表面は、織物テープより薄いルーパーシートで織物テープの長手方向に被覆し、ルーパーシートの表面に２本のルーパー糸が被覆されるようにして、このルーパー糸がミシン糸と結着されるようにする。
【０００７】
この時、ミシン糸が作る裁縫糸輪の中にルーパー糸を入れてルーパー糸輪を形成し、このルーパー糸輪の中に次の裁縫糸輪を挿通させるようにすれば、ルーパー糸輪の一端は最初に裁縫糸輪の下を通過して次の裁縫糸輪の中に挿入され、裁縫糸輪の上面を通過する。次いで、次の裁縫糸輪の中を通過させることにより新しいルーパー糸輪が形成されれば、この新しく作られるルーパー糸輪の中に次に作られる裁縫糸輪を挿入するという操作を繰り返すようにルーパー糸を構成し、ルーパー糸がルーパーシートを圧搾してルーパー糸とルーパーシートが一緒にジッパーコイル固定部を圧搾するように構成したことを特徴とする、柔軟性が高くジッパー噛み合い性の良好な合成樹脂製ジッパー」が提案されている。
【０００８】
しかしながら、前記背景技術はジッパー自体の材質を変えずに、その構成を変更して高弾性と軟性を維持するようにしたが、構造が複雑で製作単価が高いだけでなく、合成樹脂により形成する場合において、環境にやさしい樹脂に代替することが不可能であるという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】大韓民国特許第１３７０７７８号「柔軟性が高く、ジッパーの噛み合い性のよい合成樹脂製ジッパー」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂にＴＰＥＥ樹脂を添加することにより、硬度を低くすると共に、物性も改善した組成物と、その組成物から製造される軟質フィルムおよびプラスチックジッパーバック用ジッパーを提供することにある。
【００１１】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂は、一般的にＤ硬度９０以上であって、可塑剤やオイルなどを添加して硬度を低くしても、耐熱性、耐寒性、加工性不良により良質のプラスチックジッパーバック用ジッパーを製造することができない。それに対して、本発明はこのような問題を克服するために、ＰＥＴ-Ｇ樹脂に低硬度のＴＰＥＥ樹脂を所定量混合して硬度を低くすることでＤ硬度７０から６０位の物性が優秀な軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物およびその組成物から製造される軟質フィルム、ジッパーバック用ジッパーを提供せんとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対し、ＴＰＥＥ樹脂１０重量部ないし１４０重量部を含む混合物を圧出成形してなることを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を提供する。
【００１３】
また、混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、植物性オイル５重量部ないし９０重量部を追加混合して構成することを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を提供する。
【００１４】
軟質混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、ＭＢＳ樹脂３から１５重量部を追加混合して構成されていることを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を提供する。
さらに、混合物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、加工助剤が０.４〜２.０重量部を追加混合して構成することを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を提供する。
【００１５】
また、加工助剤はＰＴＦＥ(polytetrafluoroethylene．ポリテトラフルオロエチレン。本願において「ＰＴＦＥ」と称する。)樹脂系であることを特徴とする軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を提供する。
【００１６】
前記の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を圧出成形し、０.０１ｍｍ〜０.３ｍｍの厚さで形成される軟質フィルムを提供する。
【００１７】
前記軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を圧出成形して形成されるジッパーバック用ジッパーを提供する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物からなる軟質フィルム、ジッパーバック用ジッパーは、ＰＥＴ-Ｇに低硬度のＴＰＥＥ樹脂を混合することにより、硬度を低くし耐熱性と耐寒性を向上させると共に、加工性を改善し、ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパーに代替できるという効果がある。一般的には、ビニールジッパーバック用のジッパーとして使われるＰＶＣジッパーは、Ｄ硬度７５から６５位のＰＶＣ原料から製造されるが、やわらかいビニールジッパーバック用ジッパーとしては、ＰＥＴ-ＧとＴＰＥＥだけの混合では低硬度の組成物を形成しにくい場合がある。
【００１９】
その場合、本発明では、低硬度の組成物とするために、さらに若干のオイルを混合することにより、やわらかいビニールジッパーバック用ジッパーを製造できる位の低硬度組成物を得ることができるので、やわらかい軟質のフィルムおよびジッパーバック用ジッパーを製造することができる。これを利用してやわらかいビニールジッパーバック用ジッパーの生産が可能となり、相当部分へのＰＶＣジッパーの代替ができるという非常に有用な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１ａ】一般的なビニールジッパーバックの斜視図である。
【図１ｂ】図１ａに示したビールジッパーバックのジッパー部分のオスメス凹凸構造を示す断面図である。
【図２】オイルの表面浸出を示す軟質フィルムの写真である。
【図３】本発明のオイルが表出した状態を示す軟質フィルムの実写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は添付した図面に提示された実施例を参照して詳細に説明される。提示された実施例は本発明の明確な理解のための例示的なもので、本発明はこれに限定されない。
以下、好ましい実施例により本発明の技術的構成を詳細に説明する。
本発明は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂にＴＰＥＥ樹脂を加えてその物性を改善し、植物性オイルをもって硬度を低くすると共に、加工助剤を添加して物性および加工性を向上させた組成物を提供し、更にこの組成物を用いて圧出成形方法により柔軟性の高い軟質のフィルムおよびジッパーバック用ジッパーを製造することによって、ＰＶＣに代替できる印刷性の優れた物性の良い軟質のビニールジッパーバックを提供することができる。
【００２２】
一般的に、ビニールジッパーバックは軟質ＰＶＣで製造されているが、毒性や環境性の問題で使用が忌避され、ＰＰ、ＰＥのようなオレフィン系原料に代替する方向にあるが、加工性が良好でないため、まだ成功していない情況にあり、一部はポリウレタンに代替されつつあるが、加工上困難なところがあり、一部分だけに代替されているのが現状である。
【００２３】
ビニールジッパーバック１００は、図１ａと図１ｂに示したように、ビニールジッパーバック１００を形成するビニールジッパーバック用生地１１０を圧出成形方法をもって作製し、このビニールジッパーバック用生地１１０を一定規格に裁断すると共に、これとは別に作られたビニールジッパーバック用ジッパー１２０を、裁断した前記ビニールジッパーバック用生地１１０に高周波熱接着により接着し、ビニールジッパーバック１００を製造する。
【００２４】
ビニールジッパーバック１００に使われるビニールジッパーバック用ジッパー１２０は、オスメス部材１２１が凹凸状に噛み合わさる形態で構成されているが、このオスメス部材１２１は非常に精密な異形ダイ（dies）により作製する。
【００２５】
ビニールジッパーバック１００に使われるビニールジッパーバック用ジッパー１２０は、通常、Ｄ硬度８０から６０程度のＰＶＣ原料で作製されている。
【００２６】
ＰＰやＰＥのようなオレフィン系のプラスチックは無毒であり環境性が良好なプラスチックではあるが、異形製品の圧出成形性の不良により精密な形態のビニールジッパーバック用ジッパー１２０の生産が不可能であり、ビニールジッパーバック用ジッパー１２０の製造が可能であったとしても、ビニールジッパーバック用生地１１０にビニールジッパーバック用ジッパー１２０を高周波熱接着することが不可能で、ビニールジッパーバック１００に使われるビニールジッパーバック用ジッパー１２０を使うことができないという状況にある。
【００２７】
高周波接着が可能でＤ硬度７５以下の硬度を保有するプラスチック原料であるポリウレタンも、やはり圧出成形性や後加工性に欠けるため、ごく一部分だけが代替されているに過ぎない。
【００２８】
これを克服するための手段として、環境へのやさしさと高周波加工性が良好なＰＥＴ-Ｇ樹脂を選定した。
【００２９】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂は、通常、Ｄ硬度９５以上のものに可塑剤やオイル類を混合すると、Ｄ硬度６５以下への低硬度化が可能であるが、低硬度化するために添加するオイル類による耐熱性、耐寒性の低下と、急激な圧出加工性の悪化により、精密なオスメス部材をもって結合されるジッパーのような異形製品の加工が不可能になる。代替手段として、ＰＥＴ-Ｇと相溶性の良好なＴＰＥＥは、Ｄ硬度４０位の製品も製造でき、高周波加工性も良好ではあるが、不透明である。
【００３０】
一般的にビニールジッパーバック用ジッパー１２０は、透明ないし半透明製品が大半である。
【００３１】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂に低硬度のＴＰＥＥ樹脂を１０重量部から３０重量部を混合すると、このような問題を解決して品質が良好なビニールジッパーバック用ジッパーの製造が可能である。
【００３２】
本発明では、まずは軟質ＰＶＣに代替する位の物性と加工性を保有したエコ素材を開発するために、ＰＥＴ-Ｇ樹脂を基材樹脂と選定した。
【００３３】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂は環境にやさしい樹脂として知られており、比較的価格も安いので主に硬質シートや食品容器などで利用されているが、軟質化(softening)に問題があって軟質フィルムや軟質シートの製造には困難がある。
【００３４】
したがって、本発明では、ＰＥＴ-Ｇ樹脂にＴＰＥＥ樹脂を加えることにより物性を改善し、ＰＥＴ-Ｇの長所である環境へのやさしさ、耐候性、透明性は生かしつつ、ＴＰＥＥ樹脂の良好な耐熱性、耐寒性を利用して、優秀な物性と後加工性を兼ね備えるようにする。
【００３５】
ＴＰＥＥ樹脂は、高温での引張強度が高く、低い圧縮変形(compression set．低い圧縮永久よじれ)と耐化学性を有し、耐寒性、耐候性、加工性が良好な樹脂であって、できる限り融点が低く低硬度のＴＰＥＥ樹脂を使うことが好ましい。
【００３６】
本発明の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を利用したビニールジッパーバック用ジッパーと軟質フィルムに使われている軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対し、ＴＰＥＥ樹脂１０重量部ないし１４０重量部を含む。
【００３７】
〔実験例１〕
「ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパー」
ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパーは、一般的に可塑剤の種類によって多少の差があるが、可塑剤含有量２０重量部から３０重量部の間のＰＶＣを主に使っており、Ｄ硬度８０から６０位である。
【００３８】
したがって、実験例１ではＰＥＴ-Ｇを、ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパー１２０と同等の硬度の原料を製造するために、下記の表１のように実施した。
【００３９】
【表１】
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※ ＴＰＥＥ(Thermoplastic polyester elastomer)は、コーロン社で製造される品目番号KP３３４０である。
【００４０】
表１のようにＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部にＴＰＥＥ樹脂を５重量部から６０重量部まで増量して混合した結果、ＴＰＥＥ樹脂を１０重量部以上混合することによって耐熱性の改善効果が現れた。また、ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパーと代替する位の硬度は、実施例３のように２０重量部以上混合しなければならない。４０から５０重量部のＴＰＥＥを混合すると、物性の改善効果は良好だが、透明性は悪化し、実施例７のようにＴＰＥＥを６０重量部以上混合すると、ほとんどが不透明状態となり、品質改善効果に比べて、高価なＴＰＥＥ樹脂の多量混合による原価上昇の要因となる。
【００４１】
したがって、ＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパー１２０は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対し、ＴＰＥＥ樹脂１０重量部ないし５０重量部を含むことが好ましい。
【００４２】
〔実験例２〕
一般的に、プラスチックバック用として多く使われている軟質ＰＶＣフィルムは、ＰＶＣ樹脂１００重量部に添加する可塑剤含有量が４０重量部から６０重量部のものを主に使っているが、７０重量部の軟質ＰＶＣ(Ｄ硬度６０±３からＡ硬度８５±３程度)を使っている場合もある。
【００４３】
実験例１の表１において、ジッパーバック用ジッパーは、所定の硬度を維持しなければならないので、表１のようにＰＥＴ-Ｇ樹脂にＴＰＥＥ樹脂を混合することにより、低硬度化がある程度可能であったが、低硬度のＴＰＥＥ樹脂(Ｄ硬度４０±３)を混合しても、Ｄ硬度６５±３以下の低硬度の組成物製造には限界がある。
【００４４】
したがって、軟質ＰＶＣと類似のＤ硬度を有する組成物を作るために下記の表２のように実験を行った。
【００４５】
【表２】
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【００４６】
【表３】
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※  １)パームオイルの％は、ＰＥＴ-ＧとＴＰＥＥの混合物に対する％である。
２)ＴＰＥＥの％は、ＰＥＴ-Ｇとパームオイルの混合物に対する％である。
【００４７】
表２に於ける実施例１、２、３でＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部にＴＰＥＥ樹脂２０重量部を添加し、パームオイルを５重量部から２０重量部まで増量して混合した結果、Ｄ硬度でも７６±３から６０±３位でＰＶＣビニールジッパーバック用ジッパーに代替する位の硬度を示しており、加工性、耐熱性、粘性などの物性も良好だったが、オイルの含有量が２０重量部以上に添加される場合、急激に粘度が低くなり圧出加工性と耐熱性とが低下する現象を示した。
【００４８】
表２に於ける実施例１、２、３では、ビニールジッパーバック用ジッパーの製造に適合する組成物を得るための試験を実施した結果、加工性が良好で硬度も適合した組成物を得ることができた。
表２の実施例３を組成物として利用したビニールジッパーバック用ジッパーは、ビニールジッパーバック用ジッパーのうちで大分やわらかいジッパー、高硬度の軟質フィルムおよび厚さの薄いフィルムの製造が可能な位の硬度を持っているが、耐熱性が多少低下する現象を示した。
【００４９】
表２に於ける実施例４は、表２の実施例３の短所である耐熱性の低下を改善すべく、表２に於ける実施例３のＰＥＴ-Ｇとパームオイルの混合量を維持し、ＴＰＥＥの混合量を２０重量部から３０重量部に増量した結果、耐熱性が改善されるという効果があった。
表２、３に於ける実施例５から１４まで軟質フィルム用組成物を得るための実験を実施した。
【００５０】
ＰＶＣフィルムは、ＰＶＣを軟質化するために、ＰＶＣに添加する可塑剤の含有量をＰＶＣ１００重量部に対して１５０重量部まで混合しても表面浸出現象を発生しないが、ＰＥＴ-ＧやＴＰＥＥ樹脂は軟質のフィルムを作るためにそれぞれのＰＥＴ-Ｇ、ＴＰＥＥ樹脂にオイルの含有量を４０％以上混合すると、オイルの表面浸出現象が発生するようになる。低硬度の軟質フィルムを作るための組成物は、高硬度の軟質フィルムを作るための組成物にオイル量をさらに増加して添加するので、オイルの表面浸出が発生し、多量のオイル添加によって加工性と耐熱性が低下する。(図２参照)
【００５１】
高硬度の軟質フィルム(Ａ硬度１００で９５±３程度)や厚さの薄いフィルム(０.０１mm〜０.０５mm)のための実験を、表２に於ける実施例５,６,７のようにオイルの混合量を増量すると同時にＴＰＥＥ量も増量して行なった。
【００５２】
ＴＰＥＥ樹脂はＰＥＴ-Ｇよりもオイル吸収力が良好であり耐熱性、耐寒性、加工性が優秀で、かつ、弾性とＰＥＴ-Ｇとの相溶性も優れている。
【００５３】
したがって、オイルの含有量を増加させるときは、ＴＰＥＥの含有量を増加させることが表面浸出現象を抑制する効果が大きく、耐熱性、耐寒性、加工性、弾性などの物性の改善効果も良い。
【００５４】
表３に於ける実施例８ないし実施例１４は、添加されるオイルの含有量をＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部に対してオイル含有量６０重量部から１００重量部まで増量して実験を行ったものである。
【００５５】
オイルの表面浸出現象が発生しないように、オイルの含有量を、ＰＥＴ-Ｇ樹脂、ＴＰＥＥ樹脂およびオイルを混合した全量の４０％を維持しながら実験を行った。
【００５６】
表３に於ける実施例９に示すものは、低硬度の軟質フィルムや、厚さの厚い(０.１mm〜０.３mm)フィルムに適合したＡ硬度８９±３位の組成物であり、表面浸出現象が発生せず、また耐熱性と耐寒性も軟質ＰＶＣよりも優秀な状態であった。
【００５７】
表３に於ける実施例１１では、ＰＶＣ７０％程度のＡ硬度８７±３で、物性も良好な状態であった。ただし、軟質ＰＶＣの欠点である低い熱変形温度や、図２のような若干の表面浸出現象が示され、かつ、とてもやわらかな軟質フィルム用ＰＶＣ原料に比べると硬度も若干高かった。
【００５８】
表３に於ける実施例８から１２までの実験を行った結果、軟質フィルムに適合した硬度８５±３程度の物性が良好な組成物を得ることができた。
【００５９】
表３に於ける実施例１０と１１は、光沢面からみて若干の差があったが全体的な物性面では同じだった。
【００６０】
実施例１０の場合、ＰＶＣ ７０ｐｈｒより若干硬度は高いが、耐熱性、耐寒性、耐候性、弾性、表面強度(耐スクラッチ性)、加工性など低硬度の軟質フィルムが備えなければならない全ての物性が優秀で、表３に於ける実施例１２、１３、１４は、ＰＶＣが保有できない優秀な耐熱性、耐寒性と光沢を示しており、ＴＰＵの欠点である耐候性と耐寒性も良好で、後加工性も優秀であった。
【００６１】
表３に於ける実施例１３と１４は、物性面で大差はないが、実施例１４はＴＰＥＥ樹脂の多量混合により硬度がかえって上昇し、高価なＴＰＥＥ樹脂の過剰な混合により原価上昇の要因を生じた。
【００６２】
表３に於ける実施例８と１４のように、比較的オイルの含有量が高くなって、６０℃以上の環境で長時間露出すると表面浸出現象が顕れるが、これはオイル吸水性の良好なＭＢＳ樹脂を３重量部から１５重量部を混合することにより表面浸出を防止できる。（図３参照）
図３は軟質フィルムの実写真でＰＥＴ-Ｇ  １０００ｇ，  ＴＰＥＥ  ４００ｇ，  パームオイル  ４００ｇ，  ＭＢＳ  １４０ｇを混合して製造された軟質フィルムである。図３のサンプル写真は長時間露出されても表面浸出現象が起きなかったということが確認される。
【００６３】
前記添加するＭＢＳ樹脂を３重量部未満で混合する場合は、物性改善効果がほとんど顕われず、１５重量部を超過して混合する場合には、引張強度と透明度が不良になる現象が顕われるため、ＭＢＳ樹脂は３から１５重量部を混合する必要がある。
【００６４】
ＭＢＳ樹脂は、主に硬質ＰＶＣやエンジニアリングプラスチックの衝撃補強剤として使用されている。主に衝撃補強剤として使っているＭＢＳ樹脂は、他の樹脂との良好な混合性と相溶性(compatibility)を保有していて、多くの場合、他の樹脂の物性、加工性改善に利用されている。
【００６５】
軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂の高い硬度を軟質化するために多量のオイルを混合しなければならない。それ故、表面浸出現象と物性弱化、加工性不良のような副作用を生じるが、これ防止するために実施例２のように実験した結果、優秀な組成物を得ることができた。
【００６６】
前記植物性オイルとしては、植物または、植物の種から抽出されたオイルとしてパームオイル、ココナッツオイル、トウゴマオイル、グレープシードオイル、ホホバーオイル、紅花オイル、マカデミアナッツオイル、オリーブシードオイルなどが使われ、特にパームオイルを好適に使うことができる。
【００６７】
〔実験例３〕
【表４】
2016210952.tif 000006
実施例２のようにＰＥＴ-Ｇ樹脂とＴＰＥＥ樹脂の量は維持しながら、ＰＥＴ-Ｇ樹脂に添加するオイルの含有量を５重量部から少しずつ増量すると粘度が低くなり加工性が悪化する。
【００６８】
ＰＥＴ-Ｇ樹脂にオイルを添加することで加工性が悪くなるが、悪化した加工性を向上させるために、表４のようにオイル添加増量に比例して加工助剤の添加量を増量した。
表４に於ける実施例１の如く、加工助剤の量を最少０.３重量部以上添加することによって加工性が向上した。オイル添加量を２０重量部以上に増量した場合には、加工助剤を最少２重量部以上に増量することによって良好な加工性を示した。
【００６９】
したがって、軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物はＰＥＴ-Ｇ樹脂１００重量部を基準とし、加工組剤０.３〜２.０重量部を追加混合して構成するのが好ましい。
【００７０】
加工助剤としては、多様な製品を使用でき、特にＰＴＦＥ樹脂から構成した方が好ましい。ポリテトラフルオロエチレン(Polytetrafluoroethylene、ＰＴＦＥ)樹脂は、熱安定性と耐化学性が優れ溶融強度と粘度が高く、加工性が優れている。
【００７１】
本発明の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を利用し、軟質のジッパーバック用ジッパーを圧出成形するなどの方法により製作することができ、また、０.０１ｍｍ〜０.３ｍｍ位の厚さの軟質フィルムも製作でき、ラップやジッパーバック用の生地としても使うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
前記のような本発明の軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物は、ＰＥＴ-Ｇ樹脂に低硬度のＴＰＥＥ樹脂を所定の比率で混合して硬度を低くし、耐熱性と耐寒性を向上させ、加工性を改善することができる。この軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物を用いて、０.０１ｍｍ〜０.３ｍｍ位の厚さの軟質フィルムを作製し、これを生地として高周波熱接着等により接着して、ジッパーバックを形成することができ、更に前記軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物からジッパーを生産して前記ジッパーバックに取り付けることができ、そうすることにより、ＰＶＣジッパーに代替できるという効果を奏する。
【００７３】
また、一般的にビニールジッパーバックに使われているＰＶＣジッパーは、Ｄ硬度８０から６０位のＰＶＣ原料から製造されるが、やわらかいビニールジッパーバック用で使われているビニールジッパーバック用ジッパー１２０は、ＰＥＴ-ＧとＴＰＥＥだけの単なる混合では低硬度の組成物を形成しにくい。
【００７４】
それに対して本発明は、低硬度の組成物とするために、若干のオイルを混合することにより、やわらかいビニールジッパーバック用ジッパー１２０を製造できるのと同等の低硬度組成物を得ることができる。したがって、本発明における軟質ＰＥＴ-Ｇ樹脂組成物からは、やわらかい軟質フィルムおよびジッパーバック用ジッパーが製造できる。それを利用してやわらかいジッパーバックの生産が可能となり、これまでのＰＶＣジッパーの多くの部分を代替できるという非常に有用な効果を奏する。
【００７５】
以上、本発明の好ましい実施例について説明したが、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能である。また添付された請求の範囲は本発明の要旨に属するこのような改良や変形を含むものである。
【符号の説明】
【００７６】
１００    ビニールジッパーバック
１１０    ビニールジッパーバック用生地
１２０    ビニールジッパーバック用ジッパー
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３】
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