(57)【要約】【課題】駆動部での巻き込み事故の恐れが無く、機械本体内の清掃が容易なロールパン生地整形装置を提供する。【解決手段】ロールパン生地整形装置１は、丸めたパン生地２をシート状のパン生地３に圧延する圧延部４と棒状のロールパン生地５に成形する巻込み展圧部６を有する。圧延部４と巻込み展圧部６は、搬送ベルトコンベア７で接続している。圧延部４は４段のローラからなるストレートモルダー部８を有し各ローラは回転速度及びトルクをサーボモータにて制御し無理なく生地を余らせることなく圧延する。巻込み展圧部６は、送りローラ１６と帯体２６を有する。圧延部４及び巻込み展圧部６はフレーム９，１０が二分割されており各ローラ対及び上下帯体２６は相対向する面を離隔し得る。【選択図】図１
2016220571.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸めたパン生地をシート状のパン生地に圧延する圧延部と、この圧延部の下流側に配設して前記シート状パン生地を巻込み展圧し棒状のロールパン生地に成形する巻込み展圧部を有するロールパン生地整形装置において、前記圧延部は、４段のローラからなるストレートモルダー部を有し、前記巻込み展圧部は、前記シート状パン生地を挟圧搬送する送りローラと、この下流に配設する上下一対の帯体を有することを特徴とするロールパン生地整形装置。
【請求項２】
前記４段のローラと前記送りローラは、各ローラの駆動部に回転速度及びトルクを制御し得る駆動モータを夫々設けることを特徴とする請求項１記載のロールパン生地整形装置。
【請求項３】
前記ストレートモルダー部と前記巻込み展圧部は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えることを特徴とする請求項２記載のロールパン生地整形装置。
【請求項４】
前記ストレートモルダー部は、各ローラ下方に脱着可能な生地案内板を設けることを特徴する請求項１乃至請求項３記載のロールパン生地整形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パン生地の圧延部と、圧延されたシート状パン生地を巻込み展圧して棒状のロールパン生地に成形する巻込み展圧部を備えるロールパン生地整形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
棒状のロールパン生地を成形するロールパン生地整形装置の従来技術としては、例えば以下の文献に記載されているものがある。
【特許文献１】特開２０１０−１５８２２５号公報図４の例に示すように、ロールパン生地整形装置１０１は、丸めたパン生地１０２をシート状パン生地１０３に圧延する圧延部１０４と、この圧延部１０４の下流側に配設してシート状パン生地１０３を巻込み展圧し棒状ロールパン生地１０５に成形する巻込み展圧部１０６を有する。
【０００３】
従来のロールパン生地整形装置１０１における圧延部１０４は、２段若しくは３段式のストレートモルダーで形成されており、このモルダーの下方には搬送ベルトコンベア１０７を配設していた。この搬送ベルトコンベア１０７上にはカーリング手段であるカールネット１０８を取り付け、その下流には展圧ベルトコンベア１０９を設置していた。
【０００４】
従来のストレートモルダーにおける各段のローラ１１４，１２４，１３４は同一駆動方式でのギヤ駆動を採用しており、図示しないチェーン及びスプロケットによって各段のローラ速度を変化させながら略球状のパン生地１０２を通過させてシート状に圧延した後、搬送ベルトコンベア１０７上に落下させていた。
【０００５】
又、各ローラには夫々カス取り板１１４ａ，１２４ａ，１３４ａが当接していた。
【０００６】
巻込み展圧部１０６のカールネット１０８は、ベルトコンベア１０７のパン生地載置面１０７ａ上に接するように配置したすだれ状の金網であって、この下を通過するシート状パン生地１０３と接触することによりパン生地をその先端からロール状に巻き始めていた。展圧ベルトコンベア１０９は、ベルトコンベア１０７のパン生地載置面１０７ａと隣接して配設し、巻込まれたパン生地１０５を棒状に展圧していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の圧延部１０４は、ローラが２段若しくは３段と少なく、どうしても各段のローラにて無理な圧延が行われがちで、生地を麩切りしてしまうため、生地質を弱めなければならなかった。しかも各段のローラは、同一駆動方式を採用していたため、各段毎に一定比率のローラ速度に固定され、同一の圧延効果しか得られなかった。
【０００８】
また各段のローラにて無理な圧延を行うため、成形生地表面が粘着しやすいものになり、モルダーの圧延過程で付着しやすくなり、移送に困難を伴う結果となっていた。又それを回避するため、成形生地表面に多量の手粉を振り掛けるようにしており、この過剰な手粉はパン生地質の変化を招き、生地の品質が損なわれがちであった。
【０００９】
この多量の手粉及び付着した粘着性のパン生地は、ローラに当接するカス取り板で剥がしていたが、この板とローラとの接触により削りカスが発生したり、又ローラ表面を損傷する恐れがあった。
【００１０】
又従来の圧延部１０４は、同一駆動方式でのギヤ駆動を採用していたため、各ローラ対の分離ができなかった。加えて各ローラにカス取り板が固定接触していたので板の取り外しに手間がかかり、容易に取り外しができなかった。このように機械本体の中やローラ等の清掃が難しく、内部に生地カス等が入ると中々取ることができなかった。又カスが機械の消耗になる部分に溜まってしまう箇所も生じていた。
【００１１】
更に圧延部１０４におけるチェーン及びスプロケットの使用は、駆動部での巻き込み事故の恐れがあるのに加え、バックラッシュの存在により、生地にしわが発生することがあった。
【００１２】
従来の巻込み展圧部１０６のカールネット１０８は、金網の自重にてカーリングするものであったため巻きの調整が困難であり、しかも巻きが緩くなりがちであった。又カールチェーンによる生地しわが発生することもあった。又、展圧ベルトコンベア１０９は、従来のストレートモルダーと同様に、同一駆動方式でのギヤ駆動を採用していたため、駆動部での巻き込み事故の恐れがあったのに加え、搬送ベルトコンベア１０７との離隔ができなかったため清掃が難しい欠点もあった。
【００１３】
この発明は、従来のロールパン生地整形装置が有する上記の問題点を解消すべくなされたものであり、無理な圧延を行わず、生地荒れ、麩切りを無くし、生地質を弱めることもなく、しかも多量の手粉を振り掛ける必要が無く、生地にダメージの無い圧延段階を可能とし、製品の品質向上が図れるロールパン生地整形装置を提供することを目的としている。
【００１４】
又、この発明は、駆動部での巻き込み事故の恐れが無く、機械本体内の清掃が容易なロールパン生地整形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するため、この発明のロールパン生地整形装置は、丸めたパン生地をシート状のパン生地に圧延する圧延部と、この圧延部の下流側に配設して前記シート状パン生地を巻込み展圧し棒状のロールパン生地に成形する巻込み展圧部を有するロールパン生地整形装置において、前記圧延部は、４段のローラからなるストレートモルダー部を有し、前記巻込み展圧部は、前記シート状パン生地を挟圧搬送する送りローラと、この下流に配設する上下一対の帯体を有することを特徴とするものである。
【００１６】
４段のローラは丸めたパン生地を進行方向に伸展し徐々に薄く伸ばして圧延する。ローラの下方に搬送ベルトコンベアを配置し、ストレートモルダー部と巻込み展圧部を接続する。４段のモルダー部にて圧延されたシート状パン生地を搬送ベルトコンベアに落下させ、巻込み展圧部の送りローラに搬送する。
【００１７】
巻込み展圧部の送りローラは、搬送ベルトコンベアの先端部に近接して配設される早回転の上部ローラと、この下方に位置する遅回転の下部ローラからなり、上下一対の帯体は、上方に配設してパン生地の進行方向と反対に回動する遅回動の上部帯体と、この下方に配設してパン生地の進行方向に回動する早回動の下部帯体からなる。
【００１８】
送りローラはシート状パン生地の先端を正確に捉え、遅回転の下部ローラの周面に貼り付いたシート状パン生地は早回動の下部帯体に当接すると、生地片の先端部を上方向に蹴り上げ上部帯体に接触させる。遅回動の上部帯体の運行により生地片の内側に向けて初期の巻上が行なわれ、その後一対の帯体の隙間において生地片を搬送させながら巻き上げると徐々に生地片はその巻径が大きくなっていき、帯体の展圧で円筒状に延ばしながら棒状の巻上が完了すると次工程に移動していく。
【００１９】
請求項２記載のロールパン生地整形装置の４段のローラと送りローラは、各ローラの駆動部に回転速度及びトルクを制御し得る駆動モータを夫々設けることを特徴とするものである。
【００２０】
ストレートモルダー部及び巻込み展圧部の各ローラは、夫々別駆動、例えば減速機付きのサーボモータに直結する。又搬送ベルトコンベア及び上下帯体の各駆動部もそれぞれ独立した駆動部に直結する。ストレートモルダー部では各ローラの回転速度及びトルクを個々独立に変化・調整してパン生地に無理なストレスがかからないようにする。
【００２１】
巻込み展圧部の送りローラ及び上下帯体も回転速度を調整することで巻込みの程度を調整する。
【００２２】
請求項３記載のロールパン生地整形装置のストレートモルダー部と巻込み展圧部は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えることを特徴とするものである。
【００２３】
フレームは二分割し、相互を例えばダンパー内蔵の支持杆で連結する。フレームを開ける清掃モードにより機械内部を開放する。
【００２４】
請求項４記載のロールパン生地整形装置のストレートモルダー部は、各ローラ下方に脱着可能な生地案内板を設けることを特徴するものである。
【００２５】
生地案内板は各段ローラへの生地誘導のための案内板であり、各ローラとは接触していない。ローラを傷付けない材質、例えば樹脂製が望ましく、ワンタッチで脱着可能な構成が望ましい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明のロールパン生地整形装置は、４段のローラからなるストレートモルダー部を有するので、丸めたパン生地を進行方向に伸展し徐々に薄く伸ばして圧延することができる。又巻込み展圧部は送りローラと上下一対の帯体からなり、カールネットが無くともシート状パン生地の巻込みを可能とする。
【００２７】
請求項２記載のロールパン生地整形装置は、各ローラの駆動部に回転速度及びトルクを制御し得る駆動モータを夫々設けるので、ローラスピードの調整を合せることができ、生地を余らせることなく圧延することができ、又パン生地に無理なストレスがかからないように設定できる。
【００２８】
このため生地質を弱めなくとも、生地荒れ・麩切りを無くすことができる。又無理な圧延が無くなるため、成形生地表面の粘着性を抑えることができ、ローラへの付着を制御できる。従って移送が容易になり、付着回避のための手粉の散布量も減少できる。このように生地にダメージの無い圧延段階を構成し、手粉の量も抑えることでパン生地の品質向上が実現する。
【００２９】
又パン生地のローラへの付着が無くなるのでカス取り板を無くすことが可能になる。
【００３０】
従来の巻込み展圧部におけるカールネットに代えて使用する送りローラ及び上下帯体は回転速度を調整することができるので柔らかい巻き、芯の締まった巻き等巻込みの程度を調整することが可能となる。
【００３１】
各ローラ及び各帯体の駆動部におけるチェーン及びスプロケットの使用が無くなるので、駆動部での巻き込み事故の恐れがなくなり、又バックラッシュやカールチェーンによる生地しわも発生せず、パン生地の品質向上にも寄与する。
【００３２】
請求項３記載のロールパン生地整形装置のストレートモルダー部と巻込み展圧部は、相対向する面を離隔しながら二分割するフレーム分割機構を備えるので、機械本体の中やローラ等の清掃が容易になる。
【００３３】
請求項４記載のロールパン生地整形装置のストレートモルダー部は、各ローラ下方に脱着可能な生地案内板を設けるので、スムーズな生地案内が可能となると同時に、カス取り板と異なり、各ローラとは接触しないのでローラを傷付けたり削りカスの発生もなくなる。又ワンタッチでの脱着も可能となるため取り外しが容易になり、内部の清掃が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】ロールパン生地整形装置の構成図である。
【図２】圧延部を開放した構成図である。
【図３】巻込み展圧部を開放した構成図である。
【図４】従来のロールパン生地整形装置の構成図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次にこの発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明のロールパン生地整形装置の構成図である。ロールパン生地整形装置１は、丸めたパン生地２をシート状のパン生地３に圧延する圧延部４と、この圧延部４の下流側に配設してシート状パン生地３を巻込み展圧し棒状のロールパン生地５に成形する巻込み展圧部６を有する。圧延部４と巻込み展圧部６は、搬送ベルトコンベア７で接続している。
【００３６】
圧延部４は、４段のローラ１４，２４，３４，４４からなるストレートモルダー部８を有する。４段のローラは丸めたパン生地２を進行方向に伸展し徐々に薄く伸ばして圧延する。ローラの下方に配置する搬送ベルトコンベア７に圧延されたシート状パン生地３を落下させる。
【００３７】
ストレートモルダー部８の各ローラは回転速度及びトルクを制御し得る減速機付きの図示しないサーボモータに夫々直結する。各段ローラの間隔目盛、回転速度、回転トルクを合せることで、無理なく生地を余らせることなく圧延することができる。
【００３８】
例えば上段のローラ対１４ａ・１４ｂでは間隔は広く、回転速度は遅く、トルクは大に設定するのに対し、下段のローラ対２４ａ・２４ｂ，３４ａ・３４ｂ，４４ａ・４４ｂでは徐々に間隔を狭め、回転速度を早く、トルクを小になるよう順次変化させることでパン生地に無理なストレスがかからないようにする。
【００３９】
圧延部４は、フレーム９が二分割されており、図２に示すように各段のローラ対は相対向する面を離隔し得る。フレーム９は上部に設けるダンパー内蔵の支持杆９ａで連結しており、清掃モードの際には自動で機械内部を開放する。
【００４０】
ストレートモルダー部８は、各ローラ下方に生地案内板１４ｃ・１４ｄ，２４ｃ・２４ｄ，３４ｃ・３４ｄ，４４ｃ・４４ｄを設けるが、清掃時にはワンタッチで脱着する。尚、フレーム９を開けて清掃している際には図示しない安全装置の作動によりモータは動かない。
【００４１】
巻込み展圧部６は、シート状パン生地３を挟圧搬送する送りローラ１６と、この下流に配設する帯体２６を有する。送りローラ１６は、搬送ベルトコンベア７の先端部に近接して配設される早回転の上部ローラ１６ａ（例えばφ41mm、74.1m/min）と、この下方に位置する遅回転の下部ローラ１６ｂ（例えばφ100mm、50m/min）からなる。
【００４２】
帯体２６は、上方に配設してパン生地３の進行方向と反対に回動する遅回動（例えば52m/min）の上部帯体２６ａと、この下方に配設してパン生地３の進行方向に回動する早回動（例えば76.5m/min）の下部帯体２６ｂからなる。
【００４３】
ストレートモルダー部８と同様に、送りローラ１の各駆動部は夫々減速機付きのサーボモータに直結する。搬送ベルトコンベア７及び上下帯体２６の駆動部は夫々インロー方式でブラシレスモータ・ギヤードモートル等に直結する。
【００４４】
送りローラ１６はシート状パン生地３の先端を正確に捉え、遅回転の下部ローラ１６ｂの周面に貼り付いたシート状パン生地３を早回動の下部帯体２６ｂに当接する。下部帯体２６ｂは生地片の先端部を上方向に蹴り上げ上部帯体２６ａに接触させる。遅回動の上部帯体２６ａの運行により生地片の内側に向けて初期の巻上が行なわれ、その後一対の帯体２６ａ・２６ｂの隙間において生地片を搬送させながら巻き上げると徐々に生地片はその巻径が大きくなっていき、帯体２６の展圧で円筒状に延ばしながら棒状の巻上が完了すると次工程に移動していく。
【００４５】
巻込み展圧部６の送りローラ１６及び上下帯体２６も回転速度を調整することで巻込みの程度を調整する。
【００４６】
巻込み展圧部６も、フレーム１０が二分割されており、図３に示すように送りローラ１６及び上下帯体２６は相対向する面を離隔し得る。フレーム１０は図示しないダンパー内蔵の支持杆で連結しており、清掃モードの際には自動で機械内部を開放する。
【符号の説明】
【００４７】
１  ロールパン生地整形装置
２  丸めたパン生地
３  シート状パン生地
４  圧延部
５  棒状ロールパン生地
６  巻込み展圧部
７  搬送ベルトコンベア
８  ストレートモルダー部
９  フレーム
１０  フレーム
【図１】
2016220571.tif 000003
【図２】
2016220571.tif 000004
【図３】
2016220571.tif 000005
【図４】
2016220571.tif 000006