(57)【要約】【課題】端子嵌合状態にあって、微摺動による摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる端子接続構造を提供する。【解決手段】筒部３内に配置されたバネ接触部４を有するメス端子２と、タブ端子部１１を有するオス端子１０とを備え、タブ端子部１１が筒部３内に挿入され、バネ接触部４の弾性復帰力を接触荷重としてタブ端子部１１とバネ接触部４間が電気的に接続される端子接続構造１であって、バネ接触部４とタブ端子部１１のいずれか一方には、他方側に突出する接点部４ａが設けられ、他方の接点部４ａが接触する側には、端子挿入・離脱方向の傾斜方向に沿って延びる複数の溝１３が間隔を置いて設けられた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部内に配置されたバネ接触部を有するメス端子と、
タブ端子部を有するオス端子とを備え、
前記タブ端子部が前記筒部内に挿入され、前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として前記タブ端子部と前記バネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造であって、
前記バネ接触部と前記タブ端子部のいずれか一方には、他方側に突出する接点部が設けられ、他方の前記接点部が接触する側には、端子挿入・離脱方向の傾斜方向に沿って延びる複数の溝が間隔を置いて設けられたことを特徴とする端子接続構造。
【請求項２】
請求項１記載の端子接続構造であって、
複数の前記溝は、端子嵌合状態での前記接点部の位置に対応する位置を含む領域に設けられていることを特徴とする端子接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重としてタブ端子部とバネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の端子接続構造として、図５及び図６に示すものがある（類似技術として特許文献１参照）。この端子接続構造１００は、タブ端子部１０２を有するオス端子１０１と、バネ接触部１１２を有するメス端子１１０とを備えている。オス端子１０１の外面には、錫等の金属メッキ処理が施されている。タブ端子部１０２は、フラットな平板状である。メス端子１１０の外面には、錫等の金属メッキ処理が施されている。メス端子１１０は、筒部１１１内にバネ接触部１１２を有し、このバネ接触部１１２に半球面突状の接点部（インデント部）１１３が設けられている。
【０００３】
図５の端子離脱状態にあって、オス端子１０１のタブ端子部１０２をメス端子１１０の筒部１１１内に挿入すると、タブ端子部１０２がバネ接触部１１２と接触し、バネ接触部１１２が押圧されて図６の矢印方向へ弾性変形する。これにより、タブ端子部１０２の筒部１１１内への挿入が許容され、図６の端子嵌合状態となる。筒部１１１内に挿入されたタブ端子部１０２は、バネ接触部１１２の弾性復帰力を接触荷重としてバネ接触部１１２及び筒部１１１の上面に電気的に接続される。バネ接触部１１２とタブ端子部１０２の間は、小さい面積である接点部１１３を介して接触するため、強い接触荷重をもって接触される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記従来の端子接続構造１００では、端子嵌合状態にあって、振動等を受けてタブ端子部１０２とバネ接触部１１２の接点部１１３間で微摺動が発生すると、酸化摩耗粉が発生する。ここで、微摺動時における端子挿入方向の移動と端子離脱方向の移動では接点部１１３が同じ軌跡上を移動するため、酸化摩耗粉が１箇所に溜まり易く、摺動回数が増す毎に酸化摩耗粉が大きく成長する。大きく成長した酸化摩耗粉がタブ端子部１０２とバネ接触部１１２の接点部１１３間に介在すると、接触箇所の電気抵抗が増大することになる。
【０００６】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、端子嵌合状態にあって、微摺動による摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる端子接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、筒部内に配置されたバネ接触部を有するメス端子と、タブ端子部を有するオス端子とを備え、前記タブ端子部が前記筒部内に挿入され、前記バネ接触部の弾性復帰力を接触荷重として前記タブ端子部と前記バネ接触部間が電気的に接続される端子接続構造であって、前記バネ接触部と前記タブ端子部のいずれか一方には、他方側に突出する接点部が設けられ、他方の前記接点部が接触する側には、端子挿入・離間方向の傾斜方向に沿って延びる複数の溝が間隔を置いて設けられたことを特徴とする端子接続構造である。
【０００８】
複数の前記溝は、端子嵌合状態での前記接点部の位置に対応する位置を含む領域に設けられているものを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、端子嵌合状態にあって、タブ端子部とバネ接触部との間で微摺動が発生すると、端子挿入方向の移動と端子離脱方向の移動では接点部が異なる軌跡上を移動するため、摩耗粉が１箇所に溜まらずに分散され、摺動回数が増しても摩耗粉が大きく成長することを抑制できる。従って、摩耗粉がバネ接触部とタブ端子部の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示し、オス端子とメス端子のコネクタハウジングへの装着状態にあって、端子離脱状態における端子接続構造の底面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子離脱状態における端子接続構造の平面図、（ｂ）は端子離脱状態における端子接続構造の断面図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、（ａ）は端子嵌合状態における端子接続構造の平面図、（ｂ）は端子嵌合状態における端子接続構造の断面図である。
【図４】（ａ）はタブ端子部が端子挿入方向に移動する際の接点部の移動軌跡を示す図、（ｂ）はタブ端子部が端子離脱方向に移動する際の接点部の移動軌跡を示す図、（ｃ）は接点部の微摺動軌跡を説明する図である。
【図５】従来例を示し、（ａ）は端子離脱状態における端子接続構造の断面図、（ｂ）はバネ接触部の上面図である。
【図６】従来例を示し、端子嵌合状態における端子接続構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図４は本発明の一実施形態を示す。図１〜図３に示すように、端子接続構造１は、メス端子２とオス端子１０とを備えている。メス端子２とオス端子１０の各外面には、錫等の金属メッキ処理がそれぞれ施されている。
【００１３】
メス端子２は、オス端子１０のタブ端子部１１が内部に挿入される筒部３と、この筒部３の前端部より延設され、折り曲げによって筒部３内に配置されたバネ接触部４と、図示しない電線に接続される電線接続部６と、筒部３と電線接続部６の間に配置された首部７とを有し、所定形状に成形された導電性の板材を折り曲げ加工することにより形成されている。
【００１４】
筒部３は、底板部３ａより内側に突出し、タブ端子部１１に接触する一対の突部８と、側板部３ｂより内側に切り起こして形成され、相手端子挿入方向の直交方向へのバネ接触部４の過剰変位を規制する過剰変移規制部９とを備えている。一対の突部８は、底板部３ａの幅方向の両側端位置でタブ端子部１１の挿入方向へ沿ってそれぞれ延設され、タブ端子部１１の幅方向の両側端と接触する。バネ接触部４は、天板部３ｃの前端より延設され、筒部３内で湾曲されている。
【００１５】
バネ接触部４には、タブ端子部１１が接触する側に突出する接点部（インデント部）４ａがプレス加工（打ち出し加工）によって設けられている。接点部４ａは、ほぼ半球面突状である。接点部４ａの寸法は、その最も下方に位置する頂部箇所が下記する溝１３内に少なくとも入り込む寸法に形成されている。
【００１６】
オス端子１０は、タブ端子部１１と電線接続部１２とを有し、所定形状に成形された導電性の板材を折り曲げ加工することにより形成されている。タブ端子部１１は、平板状である。タブ端子部１１の下面、つまり、メス端子２への挿入時にバネ接触部４に接触する側の面には、端子挿入・離間方向の傾斜方向に沿って延びる複数の溝１３が間隔を置いて設けられている。複数の溝１３は、端子嵌合状態での接点部４ａの位置に対応する位置を含む領域に設けられている。つまり、端子嵌合状態では、接点部４ａは、複数の溝１３が設けられた領域上に位置する。隣り合う溝１３の間は、溝１３に対して突出する凸部１４となる。従って、複数の溝１３が設けられた領域は、溝１３と凸部１４が交互に配置された箇所となる。各溝１３の側面は、垂直面に形成されている。溝１３間の間隔（例えば、数μｍ〜数十μｍ程度）は、端子嵌合状態での接点部４ａの微摺動のストロークより小さな寸法に形成されている。これにより、端子嵌合状態では、接点部４ａが各溝１３を斜めに横切るように移動し、その際に、溝１３の側面からの反力によって溝１３の長手方向に沿って少し移動してから凸部１４に乗り上げるように移動する。
【００１７】
メス端子２とオス端子１０は、コネクタハウジング（図示せず）内に装着される。このコネクタハウジングの装着状態にあって、バネ接触部４の下側に接点部４ａが突出し、タブ端子部１１の上面側に溝１３が設けられる上下関係に設定されている（図２、図３の位置関係）。
【００１８】
上記構成において、図２（ａ）、（ｂ）の端子離脱状態にあって、オス端子１０のタブ端子部１１を筒部３内に挿入すると、タブ端子部１１がバネ接触部４と接触し、バネ接触部４が押圧されて図３（ｂ）の矢印方向へ弾性変形する。これにより、タブ端子部１１は、筒部３内の奥への挿入が許容され、図３（ａ）、（ｂ）の端子嵌合位置まで挿入される。バネ接触部４とタブ端子部１１の間は、小さい面積である接点部４ａを介して接触するため、強い接触荷重をもって接触される。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）の端子嵌合状態にあって、オス端子１０をメス端子２の筒部３より引き抜くと、タブ端子部１１が離脱方向に移動して筒部３より引き抜かれる。
【００２０】
図３（ａ）、（ｂ）の端子嵌合状態にあって、車両の振動等によってタブ端子部１１とバネ接触部４の接点部４ａ間で微摺動が発生する場合がある。ここで、図４（ａ）（ｂ）に示すように、微摺動時におけるタブ端子部１１の端子挿入方向の移動では、その接点部４ａがバネ接触部４の溝１３と凸部１４を横切るように移動するが、溝１３に入り込んだ接点部４ａは、溝１３に沿って傾斜方向に移動しつつ凸部１４に乗り上げる。微摺動時におけるタブ端子部１１の端子離脱方向の移動でも、同様に、溝１３に入り込んだ接点部４ａは、溝１３に沿って傾斜方向に移動しつつ凸部１４に乗り上げる。
【００２１】
ここで、微摺動時における端子挿入方向の移動と端子離脱方向の移動では、移動方向に対する溝１３の傾斜方向が反対方向となるため、図４（ｃ）に示すように、接点部４ａが異なる移動軌跡上を移動する。このように、タブ端子部１１とバネ接触部４間に微摺動が発生すると、端子挿入方向の移動と端子離脱方向の移動では接点部４ａが異なる軌跡上を移動するため、酸化摩耗粉が１箇所に溜まらずに分散され、摺動回数が増しても酸化摩耗粉が大きく成長することを抑制できる。従って、酸化摩耗粉がバネ接触部４の接点部４ａとタブ端子部１１の間に介在することに起因する電気抵抗の増大を極力防止できる。
【００２２】
複数の溝１３は、端子嵌合状態での接点部４ａの位置に対応する位置を含む領域に設けられている。従って、端子嵌合状態での微摺動で酸化摩耗粉がバネ接触部４の接点部４ａとタブ端子部１１の間の介在するのを確実に、且つ、有効に防止できる。タブ端子部１１に設ける溝１３の領域は、端子嵌合状態での接点部４ａの位置に対応する位置で、且つ、微摺動の想定される振幅範囲とすることによって溝１３を形成する領域を極力小さくできる。
【００２３】
実施形態では、コネクタハウジングの装着状態にあって、バネ接触部４の下側に接点部４ａが突出し、タブ端子部１１の上面側に溝１３が設けられる上下関係に設定されている。従って、発生した酸化摩耗粉が溝１３内に入り込む。これによっても、タブ端子部１１と接点部４ａの間に介在する酸化摩耗粉を低減でき、酸化摩耗粉に起因する接触抵抗の増加を抑制できる。
【００２４】
実施形態では、メス端子２のバネ接触部４に接点部４ａを設け、オス端子１０のタブ端子部１１に複数の溝１３を設けたが、この逆に、メス端子２のバネ接触部４に溝１３を設け、オス端子１０のタブ端子部１１に接点部４ａを設けても良い。
【００２５】
実施形態では、タブ端子部１１は、扁平な平板状であるが、メス端子２の筒部３内に挿入され、バネ接触部４を撓み変形させて接触荷重を得るものであれば、その形状を問わない。
【００２６】
実施形態では、筒部３内にバネ接触部４が片側に１つ設けられているが、筒部３内にバネ接触部４が一対設けられるものであっても良い。この場合には、各バネ接触部４に接点部４ａをそれぞれ設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００２７】
１  端子接続構造
２  メス端子
３  筒部
４  バネ接触部
４ａ  接点部
１０  オス端子
１１  タブ端子部
１３  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016076390.tif 000006
【図５】
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【図６】
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