(57)【要約】【課題】例えば鋳抜き穴加工に用いられる、切刃の外周部が１８０°以上の先端角を有するドリルにおいて、安定した穴加工を行うことができるのは勿論、この切刃の切れ味を向上して切削抵抗の低減を図る。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるドリル本体１の先端部外周に、ドリル本体１の先端逃げ面４に開口して後端側に延びる切屑排出溝５が形成され、この切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの外周部はドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向かうように延びており、この壁面５Ａの外周部６Ａと先端逃げ面４との交差稜線部に外周切刃７Ａが形成されていて、この外周切刃７Ａには正の径方向すくい角αと１８０°以上の先端角が与えられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、該ドリル本体の先端逃げ面に開口して後端側に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の外周部は上記ドリル本体の内周側に向かうに従いドリル回転方向の反対側に向かうように延びており、この壁面の外周部と上記先端逃げ面との交差稜線部に外周切刃が形成されていて、この外周切刃には正の径方向すくい角と１８０°以上の先端角が与えられていることを特徴とするドリル。
【請求項２】
上記壁面の外周部には、該壁面の内周部に対してドリル回転方向の反対側に凹む副溝が形成されており、上記外周切刃は、この副溝のドリル回転方向を向く副溝壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
上記壁面の内周部と上記先端逃げ面との交差稜線部には１８０°以下の先端角が与えられた内周切刃が形成されていて、この内周切刃と上記外周切刃に交差する上記先端逃げ面が連続していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のドリル。
【請求項４】
上記切屑排出溝のドリル回転方向とドリル回転方向の反対側とに連なる上記ドリル本体の外周面にはマージン部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアルミニウム等の鋳物の鋳抜き穴部分に穴加工を行うのに用いられるドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような鋳抜き穴は鋳物の鋳造の際に形成されるものであるため、所定の位置に正確に形成するのは難しく、一般的な１８０°未満の先端角が切刃に与えられた２枚刃のドリルを鋳抜き穴に挿入して所定の位置に所望の内径の加工穴を形成しようとすると、ドリルと鋳抜き穴との芯ずれによって一方の切刃が先に鋳抜き穴に当たる、片当たりを生じてしまうおそれがある。片当たりが生じたドリルには、上記一方の切刃への切削力の分力としてドリル本体の内周側に向けた力が作用して振れが生じ、これによって加工穴に倒れや曲がりが発生して加工精度を損なうことになる。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１には、このような鋳抜き穴加工におけるドリルの振れを防いで加工精度の向上を図るために、ドリル本体の切削部が、複数条の刃部と、刃部の間の溝部とを備えて、各刃部の外周部に、ドリル回転方向の前方から反対側（後方）へ順に、１８０°以上の先端角を有する第１の粗切刃と、この第１の粗切刃に対してドリル本体の軸線方向後端側にずれて形成された仕上げ刃と、第１の粗切刃に対して軸線方向に関し同一で形成された１８０°以上の先端角を有する第２の粗切刃を設けたドリルが提案されている。また、この特許文献１には、第１の粗切刃の内周部に１８０°以下の先端角を有して第１の粗切刃より先端側に突出する底切刃を設けることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８４７１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献１に記載されたドリルでは、上記第１、第２の粗切刃が、ドリル本体の軸線を含む平面上に形成されたすくい面を有しており、これら第１、第２の粗切刃の径方向すくい角はいずれも０°となる。このため、第１、第２の粗切刃は、それぞれその全長が軸線方向先端側から見て該軸線に対する半径線上に位置して、ドリル回転方向に等しい位置で鋳抜き穴の周りに切り込まれながら切削を行うことになり、切れ味が鈍くなって切削抵抗の増大を招くことになる。そして、このように切削抵抗が増大すると切削熱も増大してしまい、特にアルミニウム鋳物のような被削材の鋳抜き穴加工の場合には切屑の溶着が発生してドリル寿命を損なうおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、例えば鋳抜き穴加工に用いられる、切刃の外周部が１８０°以上の先端角を有するドリルにおいて、安定した穴加工を行うことができるのは勿論、この切刃の切れ味を向上して切削抵抗の低減を図ることが可能なドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるドリル本体の先端部外周に、該ドリル本体の先端逃げ面に開口して後端側に延びる切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の外周部は上記ドリル本体の内周側に向かうに従いドリル回転方向の反対側に向かうように延びており、この壁面の外周部と上記先端逃げ面との交差稜線部に外周切刃が形成されていて、この外周切刃には正の径方向すくい角と１８０°以上の先端角が与えられていることを特徴とする。
【０００８】
このようなドリルにおいては、まず特許文献１に記載されたドリルの第１、第２粗切刃と同様に、外周切刃に１８０°以上の先端角が与えられており、この外周切刃が鋳抜き穴の周りに切り込まれた際に切削力の上記軸線に対する径方向の分力としてドリル本体の内周側に向けた力が作用することがなく、振れが生じるのを抑制することができる。特に、先端角が１８０°よりも大きくて外周切刃がドリル本体の内周側に向かうに従い後端側に向かって延びている場合には、外周切刃による切削力の上記分力によってドリル本体には該外周切刃に対して外周側に向かう力が作用し、この外周切刃に隣接するドリル本体先端部の外周面が加工穴に押し付けられることになるので、安定した穴加工を行うことができて加工精度も向上する。
【０００９】
そして、上記構成のドリルでは、この外周切刃のすくい面となる切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の外周部が、ドリル本体の内周側に向かうに従いドリル回転方向の反対側に向かうように延びており、これによって外周切刃には正の径方向すくい角が与えられる。このため、外周切刃は、ドリル回転方向側に位置するその外周端から内周側に向けて徐々に鋳抜き穴の周りに切り込まれつつ切削を行うことになるので、切れ味が鋭くなって切削抵抗および切削熱の低減を図ることができる。従って、アルミニウム鋳物の鋳抜き穴加工などでも切刃に溶着が発生するのを防いで、長期に亙って円滑な加工を促すことが可能となる。
【００１０】
また、ドリル本体の先端逃げ面にはドリル回転方向の反対側に向かうに従いドリル本体後端側に向かう逃げ角が与えられているので、この先端逃げ面と、上述のようにドリル本体の内周側に向かうに従いドリル回転方向の反対側に向けて延びる切屑排出溝の上記壁面の外周部との交差稜線部に形成される外周切刃に、容易に１８０°以上の先端角を与えることが可能となる。このため、特許文献１に記載されたドリルのようにドリル本体の外周部に複数条（３条）の刃部と、刃部の間の複数条（２条）の溝部とを形成するのに対し、たとえ小径のドリルであっても確実かつ容易に上述のような外周切刃を形成することが可能となる。
【００１１】
ここで、このように外周切刃に正の径方向すくい角を与えるには、切屑排出溝のドリル回転方向を向く上記壁面の外周部に、該壁面の内周部に対してドリル回転方向の反対側に凹む副溝を形成し、外周切刃を、この副溝のドリル回転方向を向く副溝壁面と上記先端逃げ面との交差稜線部に形成すればよい。すなわち、この副溝壁面が、外周切刃のすくい面としての切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面の外周部となって、ドリル本体の内周側に向かうに従いドリル回転方向の反対側に向かうように延びることになり、例えば切屑排出溝のドリル回転方向を向く壁面を１つの平面や凹曲面状としつつドリル本体の内周側に向けてドリル回転方向の反対側に向かうように形成するのに比べ、切屑排出溝の溝幅が小さくなって切屑詰まりを生じ易くなるようなことがない。
【００１２】
また、特許文献１に記載されたドリルにおける底切刃と同様に、切屑排出溝のドリル回転方向を向く上記壁面の内周部と上記先端逃げ面との交差稜線部に１８０°以下の先端角が与えられた内周切刃を形成すれば、鋳抜き穴加工だけではなく下穴が形成されていない被削材に穴加工を行う通常の無垢穴の加工にも使用することができる。特に、この場合には、外周切刃の先端角を１８０°よりも大きく、内周切刃の先端角を１８０°よりも小さくすることにより、これら外周切刃に作用する上記分力と内周切刃に作用する径方向の分力とが打ち消し合うので、さらにドリル本体の振れを抑えて安定した穴加工を行うことができる。
【００１３】
そして、こうして内周切刃を形成する場合には、この内周切刃と上記外周切刃に交差する上記先端逃げ面が連続するように、すなわち内周切刃に交差する先端逃げ面と外周切刃に交差する先端逃げ面とが軸線方向に間隔をあけた段差などを介することなく連なるように形成することにより、内外周切刃が摩耗して先端逃げ面を再研磨するときでも、その逃げ角に沿った研磨を施すだけで容易に新しい内外周切刃を研ぎ付けることができる。この点、特許文献１に記載されたドリルでは、上述のように底切刃が第１の粗切刃より先端側に突出していて両切刃の間には段差が形成されており、再研磨の際には両切刃の先端逃げ面の研磨と段差の研磨とを行わなければならない。
【００１４】
さらにまた、上記構成のドリルでは、上記切屑排出溝のドリル回転方向とドリル回転方向の反対側とに連なる上記ドリル本体の外周面にマージン部を形成することにより、これらのマージン部を加工穴の内周に摺接させることができて、一層安定した穴加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、鋳抜き穴加工を行う場合でもドリル本体の振れによる加工穴の倒れや曲がりを防ぐことができるとともに、外周切刃による切れ味の向上を図って切削抵抗と切削熱を低減し、アルミニウム鋳物などにおいても溶着を生じることなく円滑な穴加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のドリルの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示すドリルの拡大正面図である。
【図３】図２における矢線Ｘ方向視の側面図である。
【図４】図２における矢線Ｙ方向視の側面図である。
【図５】図３におけるＺＺ断面図である。
【図６】図１ないし図５に示す実施形態の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、ドリル本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて軸線Ｏを中心とした外形略円柱状をなし、その後端部（図１において右側部分）は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端部（図１において左側部分）は切刃部３とされる。このようなドリルは、上記シャンク部２がマシニングセンタやボール盤等の工作機械の主軸に取り付けられ、軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端側に送り出されることにより、上記切刃部３によって被削材に穴加工を行う。
【００１８】
切刃部３はシャンク部２よりも外径が僅かに小さく形成されていて、その外周には、ドリル本体１の先端面である先端逃げ面４に開口して後端側に延びる切屑排出溝５が形成されている。本実施形態における切屑排出溝５は、軸線Ｏに平行に延びるストレート溝であり、シャンク部２の手前で外周側に切れ上がっている。本実施形態では、２条の切屑排出溝５が軸線Ｏに関して対称に形成されている。
【００１９】
切屑排出溝５は、ドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａと、このドリル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面５Ｂと、これらの壁面５Ａ、５Ｂの間に位置してドリル本体１の外周側を向く底面５Ｃとを有している。ただし、このうちドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの外周部には、該壁面５Ａに対してドリル回転方向Ｔの反対側に凹む副溝６が形成されていて、この副溝６が壁面５Ａの外周側の一部または全部を占めており、特に本実施形態では副溝６が壁面５Ａの全部を占めている。なお、上記壁面５Ｂは軸線Ｏに平行に延びる平面状に形成されるとともに、上記底面５Ｃはこの壁面５Ｂに接する凹円筒面等の凹曲面状に形成されている。
【００２０】
副溝６は、図２および図５に示すように軸線Ｏに直交する断面が断面Ｖ字状をなしており、ドリル本体１の外周側に位置して内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びる第１副溝壁面６Ａと、この第１副溝壁面６Ａの内周側に位置して内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔに向けて延びる第２副溝壁面６Ｂとを有している。これら第１、第２副溝壁面６Ａ、６Ｂは軸線Ｏに平行に延びる平面状に形成され、第２副溝壁面６Ｂは切屑排出溝５の上記底面５Ｃと鈍角に交差している。なお、これら第１、第２副溝壁面６Ａ、６Ｂは角度をもって交差していてもよく、また図５に示すように切屑排出溝５の底面５Ｃよりは小さな半径の凹円筒面等の凹曲面に接して連なっていてもよい。
【００２１】
第１副溝壁面６Ａは、図５に示すように軸線Ｏに直交する断面において、該軸線Ｏと第１副溝壁面６Ａの外周端とを結ぶ直線（半径線）Ｌに対する傾斜角αが、同直線Ｌに対する第２副溝壁面６Ｂの傾斜角βよりも小さくなるように形成されている。また、この直線Ｌ方向に沿った第１副溝壁面６Ａの幅と、第１副溝壁面６Ａに沿った実際の幅とは、ともに第２副溝壁面６Ｂよりも幅広となるように形成されている。
【００２２】
一方、切屑排出溝５の上記壁面５Ｂと上記底面５Ｃとの先端部には、これらの壁面５Ｂおよび底面５Ｃから先端側に向かうに従いドリル本体１の内周側に向かうようにシンニング面５Ｄが形成されており、このシンニング面５Ｄは軸線Ｏ方向先端側から見て図２に示すように先端逃げ面４にＬ字状に交差している。また、副溝６の第２副溝壁面６Ｂは、ドリル本体１の先端部においてはこのシンニング面５Ｄに交差している。
【００２３】
そして、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａと先端逃げ面４との交差稜線部には切刃７が形成されており、本実施形態では副溝６の第１副溝壁面６Ａと先端逃げ面４との交差稜線部に外周切刃７Ａが形成されるとともに、上記シンニング面５Ｄと先端逃げ面４とのＬ字状をなす交差稜線部のうちドリル回転方向Ｔを向く部分には内周切刃７Ｂが形成され、副溝６の第２副溝壁面６Ｂと先端逃げ面４との交差稜線部には、これら外周切刃７Ａと内周切刃７Ｂとの間に延びる中間切刃７Ｃが形成されている。従って、外周切刃７Ａは、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向かうように延びることになり、この外周切刃７Ａには第１副溝壁面６Ａが上記直線Ｌに対してなす傾斜角αと等しい正の径方向すくい角αが与えられる。
【００２４】
また、先端逃げ面４には、切刃７からドリル回転方向Ｔの反対側に向かうに従いドリル本体１の後端側に向かうように逃げ角が与えられており、このような逃げ角が与えられることにより、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向かうように延びる外周切刃７Ａは、軸線Ｏに垂直な仮想平面に沿って延びるように、またはドリル本体１の内周側に向かうに従い後端側に向けて延びるように形成されて、該外周切刃７Ａには１８０°以上の先端角γが与えられることになる。本実施形態では、図３に示すように、外周切刃７Ａはドリル本体１の内周側に向かうに従い後端側に向けて延びており、１８０°よりも大きな先端角γが与えられている。
【００２５】
なお、本実施形態では、先端逃げ面４は、内周切刃７Ｂに交差してドリル回転方向Ｔの反対側に連なる幅狭で一定幅の第１先端逃げ面４Ａと、この第１先端逃げ面４Ａのドリル回転方向Ｔの反対側に連なって外周切刃７Ａおよび中間切刃７Ｃに交差する第２先端逃げ面４Ｂとを備えている。第２先端逃げ面４Ｂの逃げ角は第１先端逃げ面４Ａよりも大きく設定され、図２に示したように第１、第２先端逃げ面４Ａ、４Ｂは軸線Ｏに交差する直線を介して、また図４に示すように段差を有することなく折れ曲がるようにして連続している。従って、内周切刃７Ｂには負の径方向すくい角が与えられることになり、さらに中間切刃７Ｃにも上記直線Ｌに対する第２副溝壁面６Ｂの傾斜角βと等しい、内周切刃７Ｂよりも負角側に大きな負の径方向すくい角βが与えられる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、内周切刃７Ｂには１８０°以下の先端角θが与えられるとともに、中間切刃７Ｃにはこの内周切刃７Ｂの先端角θよりも小さな先端角が与えられている。本実施形態における先端逃げ面４は、軸線Ｏからドリル本体１の外周側に向けても後端側に向かうように傾斜しており、これにより内周切刃７Ｂには１８０°よりも小さな先端角θが与えられている。なお、外周切刃７Ａの上記先端角γ（°）は、３６０°−γ（°）がこの内周切刃７Ｂの先端角θ（°）より小さくなるように設定されている。また、内周切刃７Ｂの外周端は外周切刃７Ａの外周端と軸線Ｏ方向に等しい位置か、ドリル本体１の後端側に配置される。
【００２７】
さらにまた、図２に示すように、２つの切屑排出溝５の先端部のシンニング面５Ｄは、軸線Ｏ方向先端側から見て先端逃げ面４との交差稜線部に形成される内周切刃７Ｂ同士が外周側から軸線Ｏを僅かに越えて互いに行き違うように形成されている。また、ドリル本体１には、周方向において切刃部３の２つの切屑排出溝５の間を通って２つのクーラント穴８がシャンク部２の後端面（ドリル本体１の後端面）から軸線Ｏに平行に延びていて、２つの先端逃げ面４の第２先端逃げ面４Ｂにそれぞれ開口している。
【００２８】
一方、切刃部３の外周面には、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔに連なる部分に第１マージン部９Ａが形成されるとともに、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔの反対側に連なる部分には第２マージン部９Ｂが形成されている。これら第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂは、その外周面が、切刃７の直径（外周切刃７Ａの外周端が軸線Ｏ回りになす円の直径）と等しい直径の軸線Ｏを中心とした円筒面上に位置するように形成されたものであって、合計４つの第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂはドリル本体１の周方向に概ね等間隔に配置されている。
【００２９】
なお、第２マージン部９Ｂは、周方向の幅が第１マージン部９Ａよりも僅かに幅広に形成されている。また、ドリル回転方向Ｔ側の切屑排出溝５の第１マージン部９Ａからドリル回転方向Ｔの反対側に向けて、ドリル本体１の外周面には、上記切刃７の直径よりも一段小さな直径の軸線Ｏを中心とした円筒面上に位置する第１外周逃げ面１０Ａと、この第１外周逃げ面１０Ａが位置する円筒面に対してドリル本体１の内周側に凹む平面状の第２外周逃げ面１０Ｂとが形成されている。
【００３０】
さらに、この第２外周逃げ面１０Ｂとドリル回転方向Ｔの反対側の第２マージン部９Ｂの外周面との間には、軸線Ｏを含む平面上に略位置してドリル回転方向Ｔを向く外周壁面１０Ｃが形成されており、この外周壁面１０Ｃと先端逃げ面４の第２先端逃げ面４Ｂとの交差稜線部には、図３に示すように切刃７よりもドリル本体１の後端側に位置するように副切刃７Ｄが形成されている。従って、この副切刃７Ｄの先端角は１８０°以下とされ、本実施形態では１８０°よりも小さくて、内周切刃７Ｂの先端角θよりも小さい角度とされている。
【００３１】
このように構成されたドリルでは、切刃７のうち外周切刃７Ａに１８０°以上の先端角γが与えられており、例えば鋳物の鋳抜き穴部分に所定の内径の加工穴を形成するような場合に、この外周切刃７Ａが鋳抜き穴の周りに切り込まれた際、切削力の軸線Ｏに対する径方向の分力として外周切刃７Ａからドリル本体１の内周側に向けた力が作用することがない。このため、穴加工時のドリル本体１の振れを抑えて加工穴の倒れや曲がりを防ぐことができ、加工精度の向上を図ることができる。
【００３２】
特に、本実施形態では、先端角γが１８０°よりも大きくて、外周切刃７Ａがドリル本体１の内周側に向かうに従い後端側に向かって延びており、外周切刃７Ａが鋳抜き穴の周りに切り込まれたときには、切削力の分力が軸線Ｏに対する径方向においては外周切刃７Ａに隣接するドリル本体１の外周面すなわち第１マージン部９Ａに向けて作用することになる。従って、この第１マージン部９Ａの外周面が加工穴の内周に押し付けられることにより、一層安定した穴加工を行うことができる。しかも、このような外周切刃７Ａが２つ軸線Ｏに関して対称に形成されているので、片当たりを生じることもない。
【００３３】
さらに、上記構成のドリルにおいては、このような外周切刃７Ａのすくい面となる、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの外周部に形成された副溝６の第１副溝壁面６Ａが、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びている。そして、これに伴い外周切刃７Ａも、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びることになり、この外周切刃７Ａに正の径方向すくい角αが与えられる。
【００３４】
従って、穴加工時に外周切刃７Ａが鋳抜き穴の周りに切り込まれる際には、ドリル本体１の回転に伴いドリル回転方向Ｔ側に位置する該外周切刃７Ａの外周端から内周側に向けて徐々に切り込まれることになり、切れ味を鋭くして切削抵抗を低減することができる。このため、切削時の熱の発生を抑えることができて、被削材がアルミニウム鋳物のような場合でも外周切刃７Ａに溶着が生じるのを防ぐことができ、さらに安定的で円滑な穴加工を長期に亙って行うことができる。また、本実施形態では、穴加工時にクーラント穴８を介して先端逃げ面４から切刃７や被削材の切削部位にクーラントを供給することによっても、切削熱を抑えることができる。
【００３５】
さらに、ドリル本体１の先端逃げ面４にはドリル回転方向Ｔの反対側に向かうに従い後端側に向かうように逃げ角が与えられるので、この先端逃げ面４と、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びる上記壁面５Ａの外周部との交差稜線部に形成される外周切刃７Ａに、容易に１８０°あるいは１８０°よりも大きな先端角γを与えられることができる。このため、たとえ切刃７の上記直径が小さい小径のドリルであっても、確実に上述のような外周切刃７Ａを形成することが可能となる。
【００３６】
また、こうして外周切刃７Ａに正の径方向すくい角αを与えるのに、本実施形態では上述のように切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの外周部に副溝６を形成し、この副溝６の外周側のドリル回転方向Ｔを向く第１副溝壁面６Ａを、ドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びるように形成している。しかるに、このような副溝６を形成せずに、例えば切屑排出溝５の上記壁面５Ａを底面５Ｃに接する平面や凹曲面として、この壁面５Ａ自体をドリル本体１の内周側に向かうに従いドリル回転方向Ｔの反対側に向けて延びるように形成することにより、先端逃げ面４との交差稜線部に形成される外周切刃７Ａに正の径方向すくい角αを与えることも可能であるが、その場合には切屑排出溝５の溝幅が小さくなって切屑詰まりを生じるおそれがあるのに対し、本実施形態ではそのような事態が生じることがない。
【００３７】
さらに、本実施形態では副溝６が断面Ｖ字状に形成されていて、ドリル回転方向Ｔを向く第１副溝壁面６Ａの内周側に、この第１副溝壁面６Ａの上記直線Ｌに対する傾斜角αよりも大きな傾斜角βで傾斜する第２副溝壁面６Ｂが形成されており、例えば鋳物の穴加工ではない通常の穴加工の場合などに外周切刃７Ａによって連続した切屑が生成されても、この切屑を第２副溝壁面６Ｂに摺接させて抵抗を与えることにより分断し、良好な切屑排出性を確保することができるという効果も期待できる。また、この第２副溝壁面６Ｂの先端部に形成された中間切刃７Ｃまでも使用して穴加工を行う場合には、切屑が断面Ｖ字に生成されるので分断され易く、やはり切屑処理性の向上を図ることができる。ただし、第２副溝壁面６Ｂは凹曲面状であってもよく、さらに第１副溝壁面６Ａも含めて副溝６の溝壁面全体が凹曲面状であってもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、この第２副溝壁面６Ｂと先端逃げ面４との交差稜線部に形成される中間切刃７Ｃの内周側において、シンニング面５Ｄと先端逃げ面４との交差稜線部のドリル回転方向Ｔを向く部分に内周切刃７Ｂが形成されている。このため、鋳抜き穴のような下穴が形成されていない被削材に穴あけ加工を行う無垢穴の加工の場合や、止まり穴状の下穴の開口していない側から穴あけ加工を行うにも、この内周切刃７Ｂから中間切刃７Ｃおよび外周切刃７Ａに亙って切削を行って、本実施形態のドリルを使用することができる。
【００３９】
そして、この内周切刃７Ｂには１８０°以下の先端角θが与えられているので、特に本実施形態のように外周切刃７Ａの先端角γが１８０°よりも大きくて、内周切刃７Ｂの先端角θが１８０°よりも小さい場合には、これら外周切刃７Ａと内周切刃７Ｂに作用する切削力の径方向の上記分力同士を打ち消し合わせることができ、さらにドリル本体１の振れを抑制して精度の高い穴加工を行うことができる。
【００４０】
また、こうして内周切刃７Ｂを形成する場合に、本実施形態では、ドリル本体１の先端逃げ面４において、この内周切刃７Ｂに交差する第１先端逃げ面４Ａと、外周切刃７Ａに交差する第２先端逃げ面４Ｂとが、軸線Ｏ方向に凹凸するような段差を介することなく折れ曲がるだけで連続している。このため、切刃７に摩耗が生じて再研磨をする場合でも、こうして折れ曲がった第１、第２先端逃げ面４Ａ、４Ｂとシンニング面５Ｄを軸線Ｏ方向に後退させるように研磨を施すだけで、容易に新しい外周切刃７Ａ、内周切刃７Ｂ、および中間切刃７Ｃを研ぎ付けることができる。
【００４１】
なお、本実施形態では、このように先端逃げ面４が第１、第２先端逃げ面４Ａ、４Ｂによって形成されているが、連続した１つの先端逃げ面によって形成されていてもよく、逆に３つ以上の先端逃げ面が形成されていてもよい。また、切刃７にホーニングやＲチャンファー等のチャンファーを施して刃先強度を向上させてもよい。一方、鋳抜き穴加工などの予め被削材に形成された下穴を所定の内径に加工するのに専用のドリルであれば、内周切刃７Ｂは形成されていなくてもよい。
【００４２】
また、本実施形態のドリルでは、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔとその反対側とに連なるドリル本体１の外周面に第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂが形成されており、ドリル本体１先端の切刃７によって形成された加工穴の内周面にこれら第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂの外周面を摺接させることにより、ドリル本体１の切刃部３を支持することができて、一層安定した穴加工を行うことが可能となる。
【００４３】
しかも、このうち第２マージン部９Ｂに連なる外周面のドリル回転方向Ｔを向く外周壁面１０Ｃと先端逃げ面４の第２先端逃げ面４Ｂとの交差稜線部には、ドリル本体１先端の上記切刃７よりも後端側に位置するように副切刃７Ｄが形成されており、この切刃７によって形成された加工穴の内周面を副切刃７Ｄによって仕上げ加工することができる。このため、本実施形態によれば、加工穴の真直度などの加工精度の向上とともに加工穴の品位の向上も図ることができる。
【００４４】
次に、図６は、図１ないし図５に示した一実施形態の変形例を示すものであり、この一実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。この変形例のドリルでは、ドリル本体１先端部の切刃部３が、その外径が後端側に向けて段階的に大きくなる段付形状とされていて、各段の先端には段付刃１１が形成されている。
【００４５】
ここで、この変形例では、第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂの外径がドリル本体１の後端側に向けて複数段（２段）に大きくなるように形成されており、こうして外径が大きくなる部分では、第１、第２マージン部９Ａ、９Ｂの外周面と第１外周逃げ面１０Ａがドリル本体１の後端側に向けて内周側に一旦僅かに凹んだ後、後端側に向かうに従い外周側に向けて傾斜するように形成されていて、この傾斜した部分と、切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面５Ａの外周部（副溝６の第１副溝壁面６Ａ）および上記外周壁面１０Ｃとの交差稜線部に、それぞれ段付刃１１が形成されている。従って、これらの段付刃１１の先端角は１８０°未満である。
【００４６】
このような変形例のドリルによれば、上記段付刃によって加工穴を穴底側に向けて内径が段階的に小さくなる段付穴に形成することができる。そして、切刃部３の先端部の構成は上記実施形態と同じであるので、この段付穴の穴底側ではドリル本体１の振れによる加工穴の倒れや曲がりを生じることがなく、穴底側によってドリル本体１をガイドして同心度や真直度の高い段付穴を形成することができるとともに、上記実施形態と同様に切削抵抗の増大による溶着の発生も防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  ドリル本体
２  シャンク部
３  切刃部
４  先端逃げ面
４Ａ  第１先端逃げ面
４Ｂ  第２先端逃げ面
５  切屑排出溝
５Ａ  切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔを向く壁面
５Ｂ  切屑排出溝５のドリル回転方向Ｔの反対側を向く壁面
５Ｃ  切屑排出溝５のドリル本体１外周側を向く底面
６  副溝
６Ａ  第１副溝壁面
６Ｂ  第２副溝壁面
７  切刃
７Ａ  外周切刃
７Ｂ  内周切刃
７Ｃ  中間切刃
７Ｄ  副切刃
８  クーラント穴
９Ａ  第１マージン部
９Ｂ  第２マージン部
１０Ａ  第１外周逃げ面
１０Ｂ  第２外周逃げ面
１０Ｃ  外周壁面
１１  段付刃
Ｏ  ドリル本体１の軸線
Ｔ  ドリル回転方向
α  外周切刃７Ａの径方向すくい角
γ  外周切刃７Ａの先端角
θ  内周切刃７Ｂの先端角
【図１】
2016147328.tif 000003
【図２】
2016147328.tif 000004
【図３】
2016147328.tif 000005
【図４】
2016147328.tif 000006
【図５】
2016147328.tif 000007
【図６】
2016147328.tif 000008