(57)【要約】【課題】、低密度であるとともに、圧縮永久歪が小さいエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体およびそれを備えるシール材を提供すること。【解決手段】エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、融点が６０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を含有するゴム組成物を発泡させることにより得られ、熱可塑性樹脂の含有割合は、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有する。【選択図】図１
2016141759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、融点が６０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を含有するゴム組成物を発泡させることにより得られ、
前記熱可塑性樹脂の含有割合は、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有することを特徴とする、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項２】
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であることを特徴とする、請求項１に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項３】
前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムであることを特徴とする、請求項１または２に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項４】
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項５】
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であり、
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であることを特徴とする、請求項４に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項６】
前記ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムと、前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムとの質量割合が、３０：７０〜１００：０であることを特徴とする、請求項４または５に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項７】
前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、長鎖分岐構造を有することを特徴とする、請求項４〜６のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項８】
前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、エチレン、プロピレンおよびジエン類の共重合体によって得られ、前記ジエン類が、５−エチリデン−２−ノルボルネンを含有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項９】
前記ゴム組成物が、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、４０質量部以上の発泡剤をさらに含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項１０】
５０％圧縮荷重値が０．０３〜０．５０Ｎ／ｃｍ2であり、８０％圧縮荷重値が０．１０〜２．００Ｎ／ｃｍ2であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体と、
前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体の少なくとも一方面に設けられる粘着層と
を備えることを特徴とする、シール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体およびシール材、詳しくは、エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体およびそれを備えるシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種産業製品のシール材として、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと表記する場合がある。）を発泡してなるＥＰＤＭ発泡体が知られている。
【０００３】
ＥＰＤＭ発泡体は、一般的には、ＥＰＤＭを、発泡剤によって発泡させるとともに、架橋剤によって架橋することにより製造されている。
【０００４】
このようなＥＰＤＭ発泡体として、例えば、ＥＰＤＭ、キノイド系架橋剤および有機過酸化物系架橋剤、発泡剤などを含有するゴム組成物を発泡させて得られるＥＰＤＭ発泡体が、提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−７９３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、ＥＰＤＭ発泡体は、より高い発泡率の発泡体であることが求められる。その結果、ＥＰＤＭ発泡体は、低密度化されている。
【０００７】
ところが、ＥＰＤＭ発泡体の密度が小さくなると、柔軟性が向上するため、圧縮力の解放時における復元力が低下し、圧縮永久歪が大きくなる不具合が生じる。圧縮永久歪が大きくなると、その使用において、へたりが生じてシール性が大きく低下する。
【０００８】
本発明の目的は、低密度であるとともに、圧縮永久歪が小さいエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体およびそれを備えるシール材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、融点が６０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を含有するゴム組成物を発泡させることにより得られ、前記熱可塑性樹脂の含有割合は、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有することを特徴としている。
【００１０】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であることが好適である。
【００１１】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムであることが好適である。
【００１２】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有することが好適である。
【００１３】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であり、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴムにおける前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムの含有割合が、２０質量％以上であることが好適である。
【００１４】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムと、前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムとの質量割合が、３０：７０〜１００：０であることが好適である。
【００１５】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、長鎖分岐構造を有することが好適である。
【００１６】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムが、エチレン、プロピレンおよびジエン類の共重合体によって得られ、前記ジエン類が、５−エチリデン−２−ノルボルネンを含有することが好適である。
【００１７】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、前記ゴム組成物が、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、４０質量部以上の発泡剤をさらに含有することが好適である。
【００１８】
また、本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体では、５０％圧縮荷重値が０．０３〜０．５０Ｎ／ｃｍ2であり、８０％圧縮荷重値が０．１０〜２．００Ｎ／ｃｍ2であることが好適である。
【００１９】
また、本発明のシール材は、上記のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体と、前記エチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体の少なくとも一方面に設けられる粘着層とを備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体は、ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含むエチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対し、融点が６０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を５〜５０質量部含有するゴム組成物を発泡させることにより得られている。そのため、低密度でありながら、良好な圧縮永久歪を備える。
【００２１】
また、本発明のシール材によれば、上記したエチレン・プロピレン・ジエンゴム発泡体を備えるため、部材の隙間を確実に充填してシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明のシール材の一実施形態を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のエチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、ＥＰＤＭと表記する場合がある。）発泡体は、ＥＰＤＭおよび熱可塑性樹脂を含有するゴム組成物を発泡させることにより得られる。
【００２４】
ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレンおよびジエン類の共重合によって得られるゴムであり、エチレンおよびプロピレンに加えて、さらにジエン類を共重合させることにより、不飽和結合を導入して、後述する架橋剤による架橋を可能としている。
【００２５】
ジエン類としては、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。これらジエン類は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００２６】
ＥＰＤＭは、ジエン量（ジエン類の含有量）が４．０質量％以上であるＥＰＤＭ（以下、「高ジエンＥＰＤＭ」とも称する。）を含有する。
【００２７】
本発明において、より具体的には、高ジエンＥＰＤＭは、ジエン量が４．０質量％以上７．０質量％未満であるエチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、「第１のＥＰＤＭ」とも称する。）と、ジエン量が７．０質量％以上１５．０質量％以下であるエチレン・プロピレン・ジエンゴム（以下、「第２のＥＰＤＭ」とも称する。）とに区別する。なお、ジエン量は、原料仕込みの質量割合により求めることができる。また、ＡＳＴＭ  Ｄ  ６０４７に準拠して求めることもできる。
【００２８】
第１のＥＰＤＭのジエン量は、４．０質量％以上、好ましくは、４．５質量％以上であり、また、７．０質量％未満、好ましくは、６．０質量％以下である。
【００２９】
ＥＰＤＭが、第１のＥＰＤＭを含有する場合は、第１のＥＰＤＭにおけるジエン類としては、上記の中でも好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。これにより、低密度、低圧縮永久歪のＥＰＤＭ発泡体を確実に得ることができる。
【００３０】
第１のＥＰＤＭは、例えば、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒、バナジウム触媒などの触媒により重合するなど、公知の方法が採用される。
【００３１】
第１のＥＰＤＭのムーニー粘度は、例えば、１（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以上、好ましくは、１０（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以上、より好ましくは、３５（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以上であり、また、例えば、１００（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以下、好ましくは、５０（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以下である。
【００３２】
第２のＥＰＤＭのジエン量は、７．０質量％以上であり、好ましくは、９．０質量％以上であり、また、１５．０質量％以下、好ましくは、１２．０質量％以下である。
【００３３】
ＥＰＤＭが、第２のＥＰＤＭを含有する場合は、第２のＥＰＤＭにおけるジエン類として、上記の中でも好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。これにより、低密度、低圧縮永久歪のＥＰＤＭ発泡体を確実に得ることができる。
【００３４】
第２のＥＰＤＭは、好ましくは、長鎖分岐構造を有する。第２のＥＰＤＭが長鎖分岐構造を有すると、側鎖の絡み合いに起因して、伸長粘度が増大するため、ゴム組成物を良好に発泡させ、ＥＰＤＭ発泡体の密度をより一層小さくすることができる。
【００３５】
ＥＰＤＭに長い分岐鎖構造を導入する方法としては、好ましくは、メタロセン触媒による重合が挙げられる。
【００３６】
第２のＥＰＤＭのムーニー粘度は、例えば、１（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以上、好ましくは、１０（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以上であり、また、例えば、１００（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以下、より好ましくは、３５（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）未満である。
【００３７】
本発明では、第１のＥＰＤＭおよび第２のＥＰＤＭの少なくとも一方を含有していればよいが、好ましくは、少なくとも第１のＥＰＤＭを含有しており、より好ましくは、第１のＥＰＤＭおよび第２のＥＰＤＭを併用する。
【００３８】
ＥＰＤＭにおける第１のＥＰＤＭの含有割合は、例えば、２０質量％以上、好ましくは、３０質量％以上、より好ましくは、４０質量％以上、さらに好ましくは、６０質量％以上、とりわけ好ましくは、１００質量％である。
【００３９】
ＥＰＤＭにおける第２のＥＰＤＭの含有割合は、例えば、０質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、２０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下、より好ましくは、６０質量％以下、さらに好ましくは、４０質量％以下である。
【００４０】
ＥＰＤＭが、第１のＥＰＤＭおよび第２のＥＰＤＭを併用する場合、第１のＥＰＤＭと第２のＥＰＤＭとの質量割合は、例えば、２０：８０〜１００：０、好ましくは、３０：７０〜１００：０、より好ましくは、３０：７０〜９０：１０、さらに好ましくは、４０：６０〜９０：１０、とりわけ好ましくは、６０：４０〜８０：２０である。第１のＥＰＤＭおよび第２のＥＰＤＭの質量割合を上記範囲とすることにより、特に第１のＥＰＤＭリッチとすることにより、低密度、低圧縮永久歪のＥＰＤＭ発泡体を確実に得ることができる。
【００４１】
また、ＥＰＤＭが、第１のＥＰＤＭを１００質量％含有する場合においては、好ましくは、第１のＥＰＤＭは、３５（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以上（好ましくは、１００（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以下）の高粘度ＥＰＤＭと、３５（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）未満（好ましくは、１（ＭＬ１＋４、ａｔ１２５℃）以上）の低粘度ＥＰＤＭとを併用する。高粘度ＥＰＤＭと低粘度ＥＰＤＭとの質量割合は、例えば、１０：９０〜９０：１０、好ましくは、３０：７０〜７０：３０である。
【００４２】
ＥＰＤＭは、高ジエンＥＰＤＭに加えて、ジエン量が０．５質量％以上４．０質量％未満であるＥＰＤＭ（以下、「低ジエンＥＰＤＭ」とも称する。）を含有することもできる。これにより、ＥＰＤＭ発泡体の低圧縮永久歪を良好にすることができる。
【００４３】
低ジエンＥＰＤＭのジエン量は、好ましくは、２．０質量％以上３．０質量％以下である。これにより、ＥＰＤＭ発泡体の短時間での低圧縮永久歪を良好にすることができる。
【００４４】
低ジエンＥＰＤＭにおけるジエン類として、上記の中でも好ましくは、５−エチリデン−２−ノルボルネンが挙げられる。
【００４５】
低ジエンＥＰＤＭは、例えば、上述の触媒によって製造される。
【００４６】
低ジエンＥＰＤＭのムーニー粘度は、例えば、１（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以上、好ましくは、１０（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以上であり、また、例えば、１００（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）以下、好ましくは、３５（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）未満である。
【００４７】
ＥＰＤＭが低ジエンＥＰＤＭを含有する場合、ＥＰＤＭにおける低ジエンＥＰＤＭの含有割合は、例えば、０質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、より好ましくは、３０質量％以上であり、また、例えば、９０質量％以下、好ましくは、７０質量％以下である。
【００４８】
ゴム組成物中におけるＥＰＤＭ（高ジエンＥＰＤＭおよび低ジエンＥＰＤＭの総量）の含有割合は、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、８０質量％以下、好ましくは、５０質量％以下、より好ましくは、４０質量％以下である。
【００４９】
熱可塑性樹脂は、その融点が、６０℃以上、好ましくは、８０℃以上、より好ましくは、８５℃以上、さらに好ましくは、９５℃以上、とりわけ好ましくは、１００℃以上である。また、１４０℃以下、好ましくは、１３０℃以下、より好ましくは、１２０℃以下、さらに好ましくは、１１５℃以下、とりわけ好ましくは、１１０℃未満である。ゴム組成物に含有する熱可塑性樹脂の融点を上記範囲内とすることにより、圧力の分散不良を防止でき、かつ、常温または耐熱性が必要とされる箇所において、良好な圧縮永久歪を発揮し、圧縮された発泡体を復元することができる。また、ＥＰＤＭ発泡体の低密度を可能とする。
【００５０】
融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２またはＪＩＳ  Ｋ  ７１２１に準拠して求めることができる。
【００５１】
このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリルポリマー（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステルなど）、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエステル、塩素化ポリエチレン、ウレタンポリマー、スチレンポリマー、シリコーンポリマーなどが挙げられる。
【００５２】
これら熱可塑性樹脂は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５３】
ＥＰＤＭ発泡体の低密度、低圧縮永久歪の観点から、好ましくは、ポリエチレン、ＥＶＡが挙げられる。さらに、分散性、耐熱性、耐候性などの観点から、より好ましくは、ポリエチレンが挙げられ、特に好ましくは、低密度ポリエチレンが挙げられる。
【００５４】
なお、ポリエチレンの密度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１またはＪＩＳ  Ｋ  ７１１２のいずれかに準拠して求めることができ、低密度ポリエチレンは、密度が９４０ｋｇ／ｍ3未満であり、高密度ポリエチレンは、密度が９４０ｋｇ／ｍ3以上である。
【００５５】
熱可塑性樹脂のメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）は、例えば、１ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは、２５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、また、例えば、２００ｇ／１０ｍｉｎ以下、好ましくは、１００ｇ／１０ｍｉｎ未満である。これにより、ＥＰＤＭ発泡体の圧縮永久歪、圧縮荷重値をより一層小さくできる。
【００５６】
ＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２（ＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−１またはＪＩＳ  Ｋ  ６９２２−２のいずれか）に準拠して求めることができる。
【００５７】
熱可塑性樹脂の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上、より好ましくは、１５質量部以上であり、また、５０質量部以下、好ましくは、３５質量部以下、より好ましくは、２５質量部以下である。ＥＰＤＭに対する熱可塑性樹脂の含有割合が上記下限を下回ると、ＥＰＤＭ発泡体の圧縮永久歪が大きくなり、圧縮力解放時の復元力が低下する。一方、熱可塑性樹脂の含有割合が上記上限を上回ると、発泡倍率が低下し、圧縮荷重値が高くなる。
【００５８】
ゴム組成物は、好ましくは、架橋剤および発泡剤を含有する。
【００５９】
架橋剤としては、例えば、硫黄、例えば、４、４'−ジチオジモルホリンなどの硫黄化合物、例えば、ｐ−キノンジオキシム、ｐ、ｐ'−ジベンゾイルキノンジオキシム、ポリ−ｐ−ジニトロソベンゼンなどのキノイド化合物、例えば、ジクミルパーオキサイド、ジメチルジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、α，α´−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物、例えば、ｐ−ジニトロソベンゼンなどのニトロソ化合物、例えば、アルキルフェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド縮合物などのホルムアルデヒド系樹脂、例えば、安息香酸アンモニウムなどのアンモニウム塩などが挙げられる。また、例えば、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、ポリアミンなども挙げられる。
【００６０】
これら架橋剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６１】
低密度の観点から、好ましくは、硫黄、硫黄化合物が挙げられ、より好ましくは、硫黄が挙げられる。
【００６２】
架橋剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
【００６３】
発泡剤としては、例えば、有機系発泡剤または無機系発泡剤が挙げられる。
【００６４】
有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼンなどのアゾ系発泡剤、例えば、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＴＰ）、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロソトリメチルトリアミンなどのＮ−ニトロソ系発泡剤、例えば、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３´−ジスルホニルヒドラジド、２，４−トルエンジスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ−ビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）エーテル、ベンゼン−１，３−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系発泡剤、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４´−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系発泡剤、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン系発泡剤、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系発泡剤など、その他公知の有機系発泡剤が挙げられる。好ましくは、アゾ系発泡剤が挙げられる。
【００６５】
なお、有機系発泡剤として、加熱膨張性の物質がマイクロカプセル内に封入された熱膨張性微粒子などを挙げることもでき、そのような熱膨張性微粒子として、例えば、マイクロスフェア（商品名、松本油脂社製）などの市販品を挙げることができる。
【００６６】
無機系発泡剤としては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウムなどの炭酸水素塩、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウムなどの炭酸塩、例えば、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸アンモニウムなどの亜硝酸塩、例えば、水素化ホウ素ナトリウムなどの水素化ホウ素塩、例えば、アジド類、その他公知の無機系発泡剤が挙げられる。好ましくは、炭酸水素塩が挙げられる。
【００６７】
これら発泡剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６８】
好ましくは、有機系発泡体が挙げられ、より好ましくは、有機系発泡剤および無機系発泡剤の併用が挙げられる。これにより、より低密度のＥＰＤＭ発泡体を得ることができる。
【００６９】
発泡剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、２０質量部以上、より好ましくは、４０質量部以上であり、また、例えば、７０質量部以下、好ましくは、５０質量部以下である。これにより、ＥＰＤＭ発泡体の圧縮永久ひずみに優れる。有機系発泡剤および無機系発泡剤を併用する場合、無機系発泡剤の質量割合は、有機系発泡剤１００質量部に対して、例えば、０．５質量部以上、好ましくは、１質量部以上、好ましくは、５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
【００７０】
ゴム組成物は、より好ましくは、架橋助剤、発泡助剤を含有する。
【００７１】
架橋助剤としては、例えば、ジベンゾチアジルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールなどのチアゾール類、例えば、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウレア、ジブチルチオウレアなどのチオウレア類、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛などのジチオカルバミン酸塩類、例えば、ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどのグアニジン類、例えば、ベンゾチアジル−２−ジエチルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなどのスルフェンアミド類、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィドなどのチウラム類、例えば、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛などのキサントゲン酸類、例えば、アセトアルデヒドアンモニア、ヘキサメチレンテトラミンなどのアルデヒドアンモニア類、例えば、ｎ−ブチルアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドモノブチルアミンなどのアルデヒドアミン類、例えば、エタノール、エチレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのアルコール類などが挙げられる。
【００７２】
これら架橋助剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７３】
架橋助剤として、好ましくは、チアゾール類、チオウレア類、ジチオカルバミン酸塩類が挙げられ、より好ましくは、チアゾール類、チオウレア類およびジチオカルバミン酸塩類の併用が挙げられる。
【００７４】
架橋助剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１０質量部以下である。
【００７５】
発泡助剤としては、例えば、尿素系発泡助剤、サリチル酸系発泡助剤、安息香酸系発泡助剤、金属酸化物（例えば、酸化亜鉛など）などが挙げられる。
【００７６】
これら発泡助剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００７７】
好ましくは、尿素系発泡助剤、金属酸化物が挙げられ、より好ましくは、尿素系発泡助剤および金属酸化物の併用が挙げられる。
【００７８】
発泡助剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、３質量部以上であり、また、例えば、２０質量部以下、好ましくは、１５質量部以下である。また、尿素系発泡助剤および金属酸化物を併用する場合には、尿素系発泡助剤の含有割合は、金属酸化物１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１５０質量部以下である。
【００７９】
また、ゴム組成物は、必要により、加工助剤、顔料、充填材、軟化剤などを適宜選択して含有することもできる。
【００８０】
加工助剤としては、例えば、ステアリン酸やそのエステル類、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。これら加工助剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００８１】
加工助剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上、好ましくは、０．５質量部以上であり、また、例えば、１０質量部以下、好ましくは、５質量部以下である。
【００８２】
顔料としては、例えば、カーボンブラックなどが挙げられる。顔料の平均粒子径は、例えば、１μｍ以上２００μｍ以下である。これら顔料は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００８３】
顔料の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、１質量部以上、好ましくは、２質量部以上であり、また、例えば、５０質量部以下、好ましくは、３０質量部以下である。
【００８４】
充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸およびその塩類、クレー、タルク、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アルミニウム粉などの無機系充填材、例えば、コルクなどの有機系充填材、その他公知の充填材が挙げられる。これら充填材は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、無機系充填材が挙げられ、より好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。
【００８５】
充填材の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上、好ましくは、１００質量部以上であり、また、例えば、５００質量部以下、好ましくは、２５０質量部以下である。
【００８６】
軟化剤としては、例えば、乾性油類や動植物油類（例えば、アマニ油など）、パラフィン（例えば、パラフィンペレットなど）、アスファルト類（例えば、ブローンアスファルトなど）、石油系オイル類（例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイルなど）、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類（例えば、フタル酸エステル（例えば、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ））、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）などが挙げられる。これら軟化剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。好ましくは、パラフィン、アスファルト、石油系オイル類が挙げられる。
【００８７】
軟化剤の含有割合は、ＥＰＤＭ１００質量部に対して、例えば、１０質量部以上、好ましくは、５０質量部以上であり、また、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１００質量部以下である。
【００８８】
さらに、ゴム組成物は、その目的および用途によって、得られるＥＰＤＭ発泡体の優れた効果に影響を与えない範囲において、例えば、上記熱可塑性樹脂以外のポリマー、難燃剤、粘着付与剤、老化防止剤、酸化防止剤、着色剤、防カビ剤などの公知の添加剤を適宜の割合で含有することができる。
【００８９】
次に、ＥＰＤＭ発泡体の製造方法について説明する。
【００９０】
ＥＰＤＭ発泡体を製造するには、まず、上記した各成分を配合して、ニーダー、ミキサーまたはミキシングロールなどを用いて混練することにより、ゴム組成物を混和物として混練する（混練工程）。
【００９１】
なお、混練工程では、適宜加熱しながら混練することもできる。また、混練工程では、例えば、架橋剤、架橋助剤、発泡剤および発泡助剤以外の成分を、まず混練して、一次混和物を得てから、一次混和物に、架橋剤、架橋助剤、発泡剤および発泡助剤を添加して混練して、ゴム組成物（二次混和物）を得ることもできる。
【００９２】
そして、得られたゴム組成物（混和物）を、押出成形機を用いてシート状などに押出成形し（成形工程）、押出成形されたゴム組成物を、加熱して発泡させる（発泡工程）。
【００９３】
ゴム組成物は、配合される架橋剤の架橋開始温度や、配合される発泡剤の発泡温度などによって、適宜選択され、例えば、熱風循環式オーブンなどを用いて、例えば、４０℃以上、好ましくは、６０℃以上、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１６０℃以下で、例えば、１分間以上、好ましくは、５分間以上、また、例えば、６０間分以下、好ましくは、４０分間以下、予熱する。予熱後、例えば、４５０℃以下、好ましくは、２５０℃以下、また、例えば、１００℃以上、好ましくは、１６０℃以上で、例えば、５分間以上、好ましくは、１０分間以上、また、例えば、８０分間以下、好ましくは、５０分間以下、加熱される。
【００９４】
このようなＥＰＤＭ発泡体の製造方法によれば、低密度および低圧縮永久歪のＥＰＤＭ発泡体を、簡易かつ確実に製造することができる。
【００９５】
また、得られたゴム組成物を、押出成形機を用いて、加熱しながらシート状に押出成形（成形工程）して（つまり、ゴム組成物シートを作製して）、シート状のゴム組成物（ゴム組成物シート）を連続的に架橋発泡（発泡工程）させることもできる。
【００９６】
この方法によれば、ＥＰＤＭ発泡体を生産効率よく製造することができる。
【００９７】
これにより、ゴム組成物が発泡しながら架橋され、ＥＰＤＭ発泡体を得ることができる。
【００９８】
このようなＥＰＤＭ発泡体の製造方法によれば、所望とする形状のＥＰＤＭ発泡体を、生産効率よく、簡易かつ確実に製造することができる。
【００９９】
得られたＥＰＤＭ発泡体の厚みは、例えば、０．１ｍｍ以上、好ましくは、１ｍｍ以上であり、また、例えば、５０ｍｍ以下、好ましくは、４５ｍｍ以下である。
【０１００】
ＥＰＤＭ発泡体は、例えば、連続気泡構造（連続気泡率１００％）または半連続半独立気泡構造（連続気泡率が、例えば、０％を超過し、好ましくは、連続気泡率１０％以上であり、また、例えば、１００％未満、好ましくは、９８％以下）である。好ましくは、半連続半独立気泡構造である。ＥＰＤＭ発泡体が、半連続半独立気泡構造であれば、柔軟性の向上を図ることができ、ひいては、部材の隙間に対してＥＰＤＭ発泡体のシール性の向上を図ることができる。
【０１０１】
ＥＰＤＭ発泡体の平均セル径は、例えば、５０μｍ以上、好ましくは、１００μｍ以上、より好ましくは、２００μｍ以上であり、また、例えば、１２００μｍ以下、好ましくは、１０００μｍ以下、より好ましくは、８００μｍ以下である。ＥＰＤＭ発泡体の平均セル径を上記範囲内とすることにより、シール性および柔軟性を良好にすることができる。
【０１０２】
このようにして得られるＥＰＤＭ発泡体の体積発泡倍率（発泡前後の密度比）は、例えば、５倍以上、好ましくは、２５倍以上であり、また、例えば、３０倍以下である。
【０１０３】
ＥＰＤＭ発泡体の見掛け密度（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準ずる。）は、例えば、０．６０ｇ／ｃｍ3以下、好ましくは、０．５０ｇ／ｃｍ3以下、より好ましくは、０．４５ｇ／ｃｍ3以下であり、また、例えば、０．０１ｇ／ｃｍ3以上である。ＥＰＤＭ発泡体の見掛け密度が上記範囲である場合、ＥＰＤＭ発泡体の柔軟性を良好にすることできる。
【０１０４】
ＥＰＤＭ発泡体の５０％圧縮荷重値（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準ずる。）は、例えば、０．５０Ｎ／ｃｍ2以下であり、好ましくは、０．３０Ｎ／ｃｍ2以下、より好ましくは、０．２０Ｎ／ｃｍ2以下であり、また、例えば、０．０３Ｎ／ｃｍ2以上、好ましくは、０．０５Ｎ／ｃｍ2以上である。
【０１０５】
ＥＰＤＭ発泡体の８０％圧縮荷重値（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準ずる。）は、例えば、２．００Ｎ／ｃｍ2以下であり、好ましくは、１．２０Ｎ／ｃｍ2以下、好ましくは、０．７０Ｎ／ｃｍ2以下であり、また、例えば、０．１０Ｎ／ｃｍ2以上、好ましくは、０．２０Ｎ／ｃｍ2以上である。
【０１０６】
ＥＰＤＭ発泡体の５０％圧縮荷重値または８０％圧縮荷重値が上記範囲である場合、部材に圧縮してシールする際に、部材にかかる荷重を低減できるため、部材を容易にシールできるとともに、部材の変形または破壊を抑制することができる。
【０１０７】
４０℃で２２時間５０％圧縮し、２３℃で３０分放置した後における圧縮永久歪（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準ずる。）は、例えば、３０％以下、好ましくは、２０％以下、より好ましくは、１０％以下、さらに好ましくは、７．０％以下、とりわけ好ましくは、３．０％以下である。
【０１０８】
４０℃で２２時間５０％圧縮し、２３℃で２４時間放置した後における圧縮永久歪（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準ずる。）は、例えば、３０％以下、好ましくは、１５％以下、より好ましくは、５．０％以下、さらに好ましくは、３．０％以下、とりわけ好ましくは、１．０％以下である。
【０１０９】
上記条件における圧縮永久歪が上記範囲内である場合、常温や高温において、圧縮永久歪によるへたりを低減することができ、形状を復元することができるので、部材のシール面に追従させて、シール性を良好にすることができる。
【０１１０】
このＥＰＤＭ発泡体は、特に制限されることなく、制振、吸音、遮音、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として各種部材の隙間をシールする、例えば、防振材、吸音材、遮音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして用いることができる。より具体的には、自動車の筐体と部品（例えば、尾灯など）との隙間、電気・電気機器の筐体と部品（例えば、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）など）との隙間などに用いることができる。
【０１１１】
そして、このＥＰＤＭ発泡体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム、および、融点が６０〜１４０℃である熱可塑性樹脂を含有するゴム組成物を発泡させることにより得られ、熱可塑性樹脂の含有割合は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム１００質量部に対して、５〜５０質量部であり、エチレン・プロピレン・ジエンゴムは、ジエン量が４．０質量％以上であるエチレン・プロピレン・ジエンゴムを含有する。そのため、低密度でありながら、良好な圧縮永久歪および圧縮荷重値を備える。よって、優れたシール性で部材を容易にシールすることができ、シール材として好適に用いることができる。
【０１１２】
図１は、本発明のシール材の一実施形態を示す概略構成図である。
【０１１３】
つまり、図１において、このシール材１は、上記したＥＰＤＭ発泡体２と、ＥＰＤＭ発泡体２の一方面（表面）に設けられる粘着層３とを備えている。
【０１１４】
粘着層３は、例えば、公知の粘着剤から形成される。
【０１１５】
粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。また、粘着剤としては、その他、ホットメルト型粘着剤なども挙げられる。
【０１１６】
これら粘着剤は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【０１１７】
粘着剤として、好ましくは、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤が挙げられる。
【０１１８】
アクリル系粘着剤は、例えば、（メタ）アクリル系アルキルエステルを主成分とする粘着剤であって、公知の方法により得ることができる。
【０１１９】
ゴム系粘着剤は、例えば、天然ゴムおよび／または合成ゴム、詳しくは、例えば、ポリイソブチレンゴム、ポリイソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ニトリルブチルゴムなどのゴムから、公知の方法により得ることができる。
【０１２０】
また、粘着剤の形態は、特に制限されず、例えば、エマルジョン系粘着剤、溶剤系粘着剤、オリゴマー系粘着剤、固形粘着剤など、種々の形態を採用することができる。
【０１２１】
粘着層３の厚みは、例えば、１０μｍ以上、好ましくは、５０μｍ以上であり、また、例えば、１００００μｍ以下、好ましくは、５０００μｍ以下である。
【０１２２】
そして、シール材１を形成する方法としては、特に制限されず、公知の方法を採用することができる。具体的には、例えば、ＥＰＤＭ発泡体２の表面に、粘着層３を、公知の方法により積層する。
【０１２３】
そして、このようなシール材１によれば、低密度でありながら、良好な圧縮永久歪および圧縮荷重値を有するＥＰＤＭ発泡体２を備えるため、ＥＰＤＭ発泡体２を部材に容易に密着させることができるとともに、各種部材の隙間を確実にシールすることができる。
【０１２４】
また、図１の実施形態では、ＥＰＤＭ発泡体２の一方面にのみ粘着層３を備えているが、図示しないが、例えば、ＥＰＤＭ発泡体２の両面（表面および裏面）に、粘着層３を備えることもできる。
【実施例】
【０１２５】
以下に実施例および比較例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は、何ら実施例および比較例に限定されない。以下の記載において用いられる配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなどの具体的数値は、上記の「発明を実施するための形態」において記載されている、それらに対応する配合割合（含有割合）、物性値、パラメータなど該当記載の上限値(「以下」、「未満」として定義されている数値）または下限値(「以上」、「超過」として定義されている数値）に代替することができる。
【０１２６】
実施例１〜２２および比較例１〜２
（１）ＥＰＤＭ発泡体の製造
表１または表２に示す配合処方に記載の配合量において、ＥＰＤＭ、加工助剤、顔料、充填材よび軟化剤を配合し、３Ｌ加圧ニーダーにて混練し、一次混和物を調製した。
【０１２７】
別途、架橋剤、架橋助剤、発泡剤および発泡助剤を配合し、それらを一次混和物に配合して、１０インチミキシングロールにて混練し、ゴム組成物（二次混和物）を調製した（混練工程）。
【０１２８】
次いで、ゴム組成物を、一軸押出成形機（４５ｍｍφ）を用いて、厚み約８ｍｍのシート状に押し出し、ゴム組成物シートを作製した（成形工程）。
【０１２９】
続いて、ゴム組成物シートを、熱風循環式オーブンにて、１４０℃で２０分間予熱した。その後、熱風循環式オーブンを１０分かけて１７０℃まで昇温し、ゴム組成物シートを、１７０℃で１０分間加熱して発泡させ（発泡工程）、ＥＰＤＭ発泡体を製造した。
【０１３０】
（２）物性測定
実施例１〜２２および比較例１〜２のＥＰＤＭ発泡体の各物性を、下記に示す方法で測定した。それらの結果を表１または表２に示す。
【０１３１】
＜見掛け密度＞
ＥＰＤＭ発泡体の見掛け密度をＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準じて測定した。具体的には、ＥＰＤＭ発泡体のスキン層を除去して、厚み約１０ｍｍの試験片を作製した。その後、質量を測定して、単位体積あたりの質量（見掛け密度）を算出した。
【０１３２】
＜圧縮荷重値＞
ＥＰＤＭ発泡体の圧縮荷重値をＪＩＳ  Ｋ  ６７６７（１９９９）に準じて測定した。具体的には、ＥＰＤＭ発泡体のスキン層を除去して、厚み約１０ｍｍの試験片を作製した。その後、圧縮試験機を用いて、圧縮速度１０ｍｍ／分で５０％圧縮（または８０％圧縮）してから１０秒後の圧縮荷重値を測定した。
【０１３３】
＜圧縮永久歪＞
ＥＰＤＭ発泡体の圧縮永久歪をＪＩＳ Ｋ ６７６７（１９９９）に準じて測定した。具体的には、ＥＰＤＭ発泡体を２枚のアルミニウム板の間に、スペーサを介して５０％の圧縮状態で配置して固定し、４０℃にて２２時間放置した。その後、ＥＰＤＭ発泡体を２枚のアルミニウム板より取り出して解放し、２３℃において３０分間（または２４時間）放置した。このような圧縮および放置試験の後、下記式により、圧縮永久歪を求めた。
圧縮永久歪（％）＝［（初期厚み−試験後の厚み）／初期厚み］×１００
【０１３４】
【表１】
2016141759.tif 000003
【０１３５】
【表２】
2016141759.tif 000004
【０１３６】
表１および表２中の数値は、各成分における質量部数を示す。なお、表１および表２に記載の略号などの詳細を下記に示す。
・ＥＰＴ８０３０Ｍ：第２のＥＰＤＭ、長鎖分岐構造含有、ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）含有量９．５質量％、触媒：メタロセン触媒、３２（ＭＬ（１＋４）１００℃）、三井化学社製
・ＥＰ２４：第１のＥＰＤＭ、ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）含有量４．５質量％、触媒：バナジウム触媒、４２（ＭＬ（１＋４）１２５℃）、ＪＳＲ社製
・ＥＰ２２：第１のＥＰＤＭ、ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）含有量４．５質量％、触媒：バナジウム触媒、２７（ＭＬ（１＋４）１２５℃）、ＪＳＲ社製
・ＥＰ９３：低ジエンＥＰＤＭ、ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）含有量２．７質量％、触媒：バナジウム触媒、３１（ＭＬ（１＋４）１２５℃）、ＪＳＲ社製
・ＥＰ４３：低ジエンＥＰＤＭ、ジエン（５−エチリデン−２−ノルボルネン）含有量１．５質量％、触媒：バナジウム触媒、２８（ＭＬ（１＋４）１２５℃）、ＪＳＲ社製
・ニポロンハード１２００：高密度ポリエチレン、融点１２９℃、密度９５２ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ２１ｇ／１０ｍｉｎ、東ソー社製
・ペトロセン３５３：低密度ポリエチレン、融点９８℃、密度９１５ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ１４５ｇ／１０ｍｉｎ、東ソー社製
・ペトロセン２５１Ｒ：低密度ポリエチレン、融点１０８℃、密度９２４ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ３．０ｇ／１０ｍｉｎ、東ソー社製
・ペトロセン２０９：低密度ポリエチレン、融点１０８℃、密度９２４ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ４５ｇ／１０ｍｉｎ、東ソー社製
・ノバテックＬＣ７２０：低密度ポリエチレン、融点１１０℃、密度９２２ｋｇ／ｍ3、ＭＦＲ９．４ｇ／１０ｍｉｎ、日本ポリエチレン社製
・ＥＶＡ（５５０）：エチレン−酢酸ビニル共重合体、融点８９℃、三井デュポン社製
・ステアリン酸：「粉末ステアリン酸さくら」、日油社製
・カーボンブラック：「旭＃５０」、平均粒子径８０μｍ、旭カーボン社製
・炭酸カルシウム：重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム社製
・パラフィンペレット：「パラペレ１３０」、谷口油脂社製
・プロセスオイル：「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」、パラフィン系プロセスオイル、出光興産社製
・アスファルト：ブローンアスファルト、「Ｔｒｕｍｂｌｌ  Ｂａｓｅ  Ａｓｐｈａｌｔ  ４４０２」、Ｔｒｕｍｂｌｌ社製
・硫黄：「アルファグランＳ−５０ＥＮ」、硫黄マスターバッチ、東知社製
・チアゾール類：「ノクセラーＭ」、２−メルカプトベンゾチアゾール、大内新興化学社製
・ジチオカルバミン酸塩類：「ノクセラーＺＴＣ」、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、大内新興化学社製
・チオウレア類：「ノクセラーＢＵＲ」、Ｎ，Ｎ´−ジブチルチオウレア、大内新興化学社製
・アゾジカルボンアミド：「ビニホールＡＣ＃ＬＱ  Ｋ２」、永和化成工業社製
・炭酸水素ナトリウム：「セルボンＦＥ−５０７」、永和化成工業社製
・尿素系発泡助剤：「セルペーストＫ５」、永和化成工業社製
・酸化亜鉛：酸化亜鉛２種、三井金属鉱業社製
【符号の説明】
【０１３７】
１   シール材
２   ＥＰＤＭ発泡体
３   粘着層
【図１】
2016141759.tif 000005