(57)【要約】【課題】バリ防止ブラシ５３の交換回数を減らして、帯鋸盤１のランニングコストの低減を図りつつ、ワークＷの切断面のバリの発生を安定的に防止すること。【解決手段】搬送テーブル９の前端側におけるパスラインＰＬの下側にブラシ移動用油圧シリンダ４７が設けられ、このブラシ移動用油圧シリンダ４７は、斜め上下方向へ移動可能な可動子５１を備え、可動子５１の先端部にバリ防止ブラシ５３が着脱可能に設けられ、バリ防止ブラシ５３は、可動子５１の斜め上下方向の移動によって、切断位置ＣＰと同じ搬送方向の位置に位置しかつ先端部がパスラインＰＬと同じ高さ位置に位置する第１ブラシ姿勢と、切断位置ＣＰの直下流側に位置しかつ先端部がパスラインＰＬよりも低い高さ位置に位置する第２ブラシ姿勢との間で切り替わるように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向の切断位置に搬送位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う鋸盤において、
基台に設けられ、ワークを支持するテーブルと、
前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、循環走行可能又は回転可能な鋸刃を備えた切断加工ヘッドと、
前記テーブル又は前記基台におけるパスラインよりも下側に設けられ、上下方向へ移動可能な可動子を備えたブラシ移動用アクチュエータと、
前記可動子に設けられ、前記ブラシ移動用アクチュエータの駆動による前記可動子の上下方向の移動によって、前記切断位置と同じ前記搬送方向の位置に位置しかつ先端部がパスラインと同じ高さ位置に位置する第１ブラシ姿勢と、先端部が前記パスラインよりも低い高さ位置に位置する第２ブラシ姿勢との間で切り替わるように構成されたバリ防止ブラシと、を具備したことを特徴とする鋸盤。
【請求項２】
前記第２ブラシ姿勢の前記バリ防止ブラシは、前記切断位置の直下流側又は直上流側に位置しており、
前記テーブル又は前記基台における切断位置の直上流側又は直下流側でかつパスラインの下側に設けられ、前記第２ブラシ姿勢の前記バリ防止ブラシを覆う保護カバーを具備したことを特徴とする請求項１に記載の鋸盤。
【請求項３】
前記第２ブラシ姿勢の前記バリ防止ブラシは、前記切断位置の直下流側又は直上流側に位置しており、
前記テーブル又は前記基台における前記切断位置の直上流側又は直下流側でかつパスラインの下側に設けられ、前記バリ防止ブラシが前記第１ブラシ姿勢から前記第２ブラシ姿勢に切り替わるときに、前記バリ防止ブラシの先端部を清掃するように構成されたスイーパを具備したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸盤。
【請求項４】
前記保護カバーは、前記バリ防止ブラシが前記第１ブラシ姿勢から前記第２ブラシ姿勢に切り替わるときに、前記バリ防止ブラシの先端部を清掃するように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送方向の切断位置に搬送位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う帯鋸盤等の鋸盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸盤の一例としての帯鋸盤の一般的な構成等について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
帯鋸盤は、基台を具備しており、この基台には、ワークを支持するテーブルが設けられている。また、基台には、切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）が上下方向へ移動可能（揺動可能を含む）に設けられており、この切断加工ヘッドは、循環走行可能な無端状の帯鋸刃を備えている。従って、帯鋸刃を循環走行させつつ、切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）を下方向（切込み方向）へ移動させることにより、搬送方向へ搬送位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行って、ワークから製品を取り出すことができる。
【０００４】
ところで、ワークの被切断部の切断加工の終了直前に、ワークの被切断部が薄くなって下方向へ逃げることによって、ワークの切断面にバリが発生することがある。そのため、バリ防止対策として、基台における切断位置と同じ搬送方向の位置にワークの被切断部に接触可能なバリ防止ブラシを配設することがあり、このバリ防止ブラシの先端部は、パスラインと同じ高さ位置に位置している（特許文献１参照）。これにより、ワークの被切断部の切断加工の終了直前に、薄くなったワークの被切断部が下方向へ逃げ難くなって、ワークの切断面のバリの発生を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２５４２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、バリ防止ブラシの先端部がパスラインと同じ高さ位置に位置しているため、ワークを搬送方向へ搬送する際に、バリ防止ブラシの先端部がワークと擦ってしまい、バリ防止ブラシの消耗又は倒れ等が生じ易く、バリ防止ブラシの耐久性が低下することになる。そのため、バリ防止ブラシの交換回数が増えて、帯鋸盤のランニングコストの増大を招くことになる。つまり、バリ防止ブラシの交換回数を減らして、帯鋸盤のランニングコストの低減を図りつつ、ワークの切断面のバリの発生を安定的に防止することは容易でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な鋸盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴は、搬送方向の切断位置に搬送位置決めされたワークの被切断部に対して切断加工を行う鋸盤において、基台に設けられ、ワークを支持するテーブルと、前記基台に上下方向へ移動可能に設けられ、循環走行可能又は回転可能な鋸刃（帯鋸刃又は丸鋸刃）を備えた切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）と、前記テーブル又は前記基台におけるパスライン（被切断材の搬送高さ）よりも下側に設けられ、上下方向へ移動可能な可動子を備えたブラシ移動用アクチュエータと、前記可動子に設けられ、前記ブラシ移動用アクチュエータの駆動による前記可動子の上下方向の移動によって、前記切断位置と同じ前記搬送方向の位置に位置しかつ先端部がパスラインと同じ高さ位置に位置する第１ブラシ姿勢（第１ブラシ状態）と、先端部が前記パスラインよりも低い高さ位置に位置する第２ブラシ姿勢（第２ブラシ状態）との間で切り替わるように構成されたバリ防止ブラシと、を具備したことを要旨とする。
【０００９】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「鋸盤」とは、帯鋸盤及び丸鋸盤を含む意であって、「鋸刃」とは、無端状の帯鋸刃及び丸鋸刃を含む意である。また、「切断位置」とは、切断加工が行われる搬送方向の位置のことをいう。そして、「設けられ」とは、直接的に設けられたことの他に、別部材を介して間接的に設けられたことを含む意であって、「上下方向へ移動可能」とは、上下方向へ搖動可能を含む意である。更に、「パスライン」とは、ワークがバリ防止ブラシ上にあるときに、ワークの下面に反力をもって接触するバリ防止ブラシの先端部の高さ位置のことをいう。
【００１０】
本発明の特徴によると、ワークを前記搬送方向へ搬送して、ワークの被切断部を前記切断位置に位置決めする。また、ワークの搬送を行う前に、前記ブラシ移動用アクチュエータの駆動により前記可動子を下方向へ移動させて、前記バリ防止ブラシを前記第１ブラシ姿勢から前記第２ブラシ姿勢に切り替える。これにより、ワークの搬送中に、前記バリ防止ブラシの先端部がワークと擦ることがなく、前記バリ防止ブラシの倒れ又は消耗等を抑えて、前記バリ防止ブラシの耐久性を十分に確保することができる。
【００１１】
ワークの被切断部を前記切断位置に位置決めした後に、前記帯鋸刃を循環走行又は回転させつつ、前記切断加工ヘッドを下方向（切込み方向）へ移動させる。これにより、ワークの被切断部に対して切断加工を行って、ワークから製品を取り出すことができる。
【００１２】
ワークの被切断部を前記切断位置に位置決めした後でかつワークの被切断部の切断加工の終了前に、前記ブラシ移動用アクチュエータの駆動により前記可動子を上方向へ移動させて、前記バリ防止ブラシを前記第２ブラシ姿勢から前記第１ブラシ姿勢に切り替えることにより、ワークの被切断部の下側（下端側）の空間を前記バリ防止ブラシの先端部によって塞ぐ（閉じる）。これにより、ワークの被切断部の切断加工の終了直前に、薄くなったワークの被切断部が下方向へ逃げ難くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ワークの搬送中における前記バリ防止ブラシの倒れ又は消耗等を抑えて、前記バリ防止用ブラシの耐久性を十分に確保しつつ、ワークの被切断部の切断加工の終了前に、薄くなったワークの被切断部が下方向へ逃げ難くすることができるため、前記バリ防止ブラシの耐久性の向上によって、前記バリ防止ブラシの交換回数を減らして、前記切断加工機のランニングコストの低減を図りつつ、ワークの切断面のバリの発生を安定的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、図２における矢視部IIの拡大図であって、搬送テーブルの一部を破断してある。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る帯鋸盤の側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の平面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る横型帯鋸盤の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面中、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向、「Ｌ」は、左方向、「Ｒ」は、右方向、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向をそれぞれ指してある。
【００１６】
図２から図４に示すように、本発明の実施形態に係る帯鋸盤（切断加工機の一例）１は、搬送方向（前方向）の切断位置ＣＰに搬送位置決めされたワークＷの被切断部Ｗａに対して切断加工を行うものである。そして、本発明の実施形態に係る帯鋸盤１の具体的な構成は、以下のようになる。
【００１７】
帯鋸盤１は、基台（ベースフレーム）３を具備しており、この基台３は、後側（搬入側）に、搬送方向へ延びたリアフレーム５を有している。また、基台３における切断位置ＣＰの直下流側（搬送方向の直下流側）には、ワークＷを支持する加工テーブル（バイスベッド）７が設けられている。そして、基台３の一部であるリアフレーム５には、ワークＷを搬送方向へ移動可能に支持する搬送テーブル９が設けられている。更に、搬送テーブル９は、搬送方向へ間隔を置いて並んだ複数の搬送ローラ１１を備えており、各搬送ローラ１１は、搬送方向に直交する軸心（搬送ローラ１１の軸心）周りに回転可能になっている。なお、加工テーブル７の後端面と搬送テーブル９の前端面との間には、間隙（間隙空間）１３が形成されており、この間隙１３は、切断位置ＣＰを含む箇所に位置している。
【００１８】
加工テーブル７には、ワークＷの両側部を挟持する一対の本体バイス１５，１７が搬送方向に直交する搬送幅方向（左右方向）に離隔して設けられている。また、一方の本体バイス（第１本体バイス）１５は、加工テーブル７の左部に設けられた本体バイス用油圧シリンダ１９の駆動により他方の本体バイス（第２本体バイス）１７に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっており、他方の本体バイス１７は、ミニ油圧シリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。
【００１９】
リアフレーム５におけるパスライン（ワーク搬送高さ）ＰＬの下側には、搬送方向へ延びた複数のガイドレール２１が設けられており、複数のガイドレール２１には、搬送スライダ（バイスベッド）２３が搬送方向へ移動可能に設けられている。換言すれば、リアフレーム５におけるパスラインＰＬの下側には、搬送スライダ２３が複数のガイドレール２１を介して搬送方向へ移動可能に設けられている。また、搬送スライダ２３は、上側を開放したＵ字形状を呈しており、リアフレーム５の適宜位置に設けられた搬送スライダ用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いは搬送スライダ用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により搬送方向へ移動するようになっている。そして、搬送スライダ２３には、ワークＷの両側部を挟持する一対の搬送バイス２５，２７が搬送幅方向に離隔して設けられている。更に、一方の搬送バイス（第１搬送バイス）２５は、搬送スライダ２３の左部に設けられた搬送バイス用油圧シリンダ２９の駆動により他方の搬送バイス（第２搬送バイス）２７に対して接近離反する搬送幅方向へ移動するようになっており、他方の搬送バイス２７は、ミニ油圧シリンダ（図示省略）の駆動により搬送幅方向へ僅かに移動するようになっている。
【００２０】
基台３の切断位置ＣＰの近傍には、上下方向（鉛直方向）へ延びたガイドポスト３１が立設されており、ガイドポスト３１には、搬送幅方向へ延びた切断加工ヘッド（鋸刃ハウジング）３３が上下方向へ移動可能に設けられている。換言すれば、基台３には、切断加工ヘッド３３がガイドポスト３１を介して上下方向へ移動可能に設けられている。また、切断加工ヘッド３３は、基台３の適宜位置に設けられた鋸刃ハウジング用電動モータ（図示省略）とボールネジ（図示省略）、或いは鋸刃ハウジング用油圧シリンダ（図示省略）等の駆動により上下方向へ移動するようになっている。
【００２１】
切断加工ヘッド３３には、一対の鋸刃ホイール３５，３７が回転可能かつ搬送幅方向に離隔して設けられており、一対の鋸刃ホイール３５，３７は、無端状の帯鋸刃３９を巻回させて支持するものである。換言すれば、切断加工ヘッド３３は、循環走行可能な無端状の帯鋸刃３９を一対の鋸刃ホイール３５，３７を介して備えている。また、帯鋸刃３９に張力を付与するため、一方の鋸刃ホイール（従動鋸刃ホイール）３５は、切断加工ヘッド３３の適宜位置に設けられたホイール用油圧シリンダ（図示省略）の駆動により他方の鋸刃ホイール（駆動鋸刃ホイール）３７に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。更に、他方の鋸刃ホイール３５のホイール軸（図示省略）は、切断加工ヘッド３３の適宜位置に設けられたホイール用電動モータ（図示省略）の出力軸（図示省略）に連動連結されており、一対の鋸刃ホイール３５，３７は、ホイール用電動モータの駆動により回転するようになっている。
【００２２】
切断加工ヘッド３３における一対の鋸刃ホイール３５，３７の間には、搬送幅方向へ延びたビーム部材４１が設けられている。そして、ビーム部材４１には、一対の鋸刃ガイド４３，４５が搬送幅方向に離隔して懸架されており、一対の鋸刃ガイド４３，４５は、帯鋸刃３９の歯先が下方向（鉛直下方）を向くように帯鋸刃３９の一部分を捻った状態で走行可能に支持するものである。また、一方の鋸刃ガイド（第１鋸刃ガイド）４３は、他方の鋸刃ガイド（第２鋸刃ガイド）４３に対して接近離反する搬送幅方向へ位置調節可能になっている。
【００２３】
図１及び図２に示すように、搬送テーブル９の前端側におけるパスラインＰＬの下側には、ブラシ移動用油圧シリンダ（ブラシ移動用アクチュエータの一例）４７がブラケット４９を介して設けられており、このブラシ移動用油圧シリンダ４７は、斜め上下方向（鉛直方向に対して斜め上下方向）へ移動可能な可動子５１を備えている。なお、ブラシ移動用油圧シリンダ４７が搬送テーブル９の前端側に設けられる代わりに、基台３（リアフレーム５を含む）又は加工テーブル７におけるパスラインＰＬの下側に設けられるようにしたり、可動子５１を斜め上下方向へ移動可能にする代わりに、鉛直な上下方向へ移動可能にしたりしても構わない。
【００２４】
可動子５１の先端部には、ワークＷの切断面のバリの発生を防止するためのバリ防止ブラシ５３が着脱可能に設けられている。また、バリ防止ブラシ５３は、可動子５１の先端部に着脱可能に設けられたブラシ本体５５と、ブラシ本体５５に設けられかつステンレス等の金属からなる多数のブラシ毛５７とを備えている。そして、バリ防止ブラシ５３は、ブラシ移動用油圧シリンダ４７の駆動による可動子５１の斜め上下方向の移動によって第１ブラシ姿勢（第１ブラシ状態）と第２ブラシ姿勢（第２ブラシ状態）との間で切り替わるように構成されている。ここで、第１ブラシ姿勢とは、切断位置ＣＰと同じ搬送方向の位置（間隙１３内）に位置しかつ先端部（ブラシ毛５７の先端部）がパスラインＰＬと同じ高さ位置に位置する姿勢（状態）のことをいう。第２ブラシ姿勢とは、切断位置ＣＰの直上流側に位置しかつ先端部がパスラインＰＬよりも低い高さ位置に位置する姿勢（状態）のことをいう。なお、ブラシ移動用油圧シリンダ４７が基台３における切断位置ＣＰの直下流側又は加工テーブル７に設けられた場合には、第２ブラシ姿勢のバリ防止ブラシ５３は切断位置ＣＰの直下流側に位置することになる。
【００２５】
搬送テーブル９における切断位置ＣＰの直上流側でかつパスラインＰＬの下側には、第２ブラシ姿勢のバリ防止ブラシ５３を上側から覆う保護カバー６１が設けられており、保護カバー６１の少なくとも先端部は、弾性変形可能に構成されている。また、保護カバー６１は、バリ防止ブラシ５３が第１ブラシ姿勢から第２ブラシ姿勢に切り替わるときに、先端部（保護カバー６１の先端部）がバリ防止ブラシ５３の先端部（ブラシ毛５７の先端部）に接触して、バリ防止ブラシ５３の先端部を清掃するように構成されている（清掃に関する構成）。なお、保護カバー６１が清掃に関する構成を有する代わりに、搬送テーブル９における切断位置ＣＰの直上流側でかつパスラインＰＬの下側に、清掃に関する構成と同様の構成を有したスイーパ（図示省略）が設けられるようにしても構わない。ブラシ移動用油圧シリンダ４７が基台３における切断位置ＣＰの直下流側又は加工テーブル７に設けられた場合には、保護カバー６１（及びスイーパ）は、搬送テーブル９における切断位置ＣＰの直上流側ではなく、基台３における切断位置ＣＰの直下流側又は加工テーブル７に設けられることになる。
【００２６】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２７】
搬送テーブル９にワークＷを搬入して、ワークＷを一対の搬送バイス２５，２７の間に位置させる。次に、搬送スライダ２３を切断位置ＣＰに対して離反させた状態で、搬送バイス用油圧シリンダ２９の駆動により一方の搬送バイス２５を他方の搬送バイス２７に接近する搬送幅方向の一方側（右方向）へ移動させることにより、一対の搬送バイス２５，２７によってワークＷの両側部を挟持する。そして、搬送スライダ用電動モータとボールネジ等の駆動により搬送スライダ２３を搬送方向へ移動させて、一対の搬送バイス２５，２７を搬送方向へ搬送スライダ２３と一体的に移動させる。これにより、ワークＷを搬送方向へ搬送して、ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに搬送位置決めすることができる。
【００２８】
ワークＷの搬送を行う前に、ブラシ移動用油圧シリンダ４７の駆動により可動子５１を斜め下方向へ移動させて、バリ防止ブラシ５３を第１ブラシ姿勢から第２ブラシ姿勢に切り替える。これにより、ワークＷの搬送中に、バリ防止ブラシ５３の先端部（ブラシ毛５７の先端部）がワークＷと擦ることがなく、バリ防止ブラシ５３のブラシ毛５７の倒れ又は消耗等を抑えて、バリ防止ブラシ５３の耐久性を十分に確保することができる。また、ワークＷの搬送中に、保護カバー６１によってバリ防止ブラシ５３が上側から覆われ、バリ防止ブラシ５３への切粉の付着を抑えることができる。更に、保護カバー６１が清掃に関する構成を有しているため、ワークＷの被切断部Ｗａの切断加工中にバリ防止ブラシ５３の先端部に切粉が付着しても、その切粉を自動的に除去することができる。
【００２９】
ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに搬送位置決めした後に、本体バイス用油圧シリンダ１９の駆動により一方の本体バイス１５を他方の本体バイス１７に接近する搬送幅方向の一方側へ移動させることにより、一対の本体バイス１５，１７によりワークＷの被切断部Ｗａ付近の両側部を挟持して、ワークＷを加工テーブル７に対して固定する。また、搬送バイス用油圧シリンダ２９の駆動により一方の搬送バイス２５を他方の搬送バイス２７に離反する搬送幅方向の他方側（左方向）へ移動させて、搬送スライダ２３を搬送方向の反対方向へ移動させて切断位置ＣＰに対して離反させておく。
【００３０】
ワークＷを加工テーブル７に対して固定した後に、ホイール用電動モータの駆動によって一対の鋸刃ホイール３５，３７を回転させることにより、帯鋸刃３９を循環走行させる。そして、切断加工ヘッド用電動モータとボールネジ等の駆動により切断加工ヘッド３３を下方向へ移動させる。これにより、ワークＷの被切断部Ｗａに対して切断加工を行って、ワークＷから製品（図示省略）を取り出すことができる。
【００３１】
ワークＷの被切断部Ｗａを切断位置ＣＰに位置決めした後でかつワークＷの被切断部Ｗａの切断加工の終了前に、ブラシ移動用油圧シリンダ４７の駆動により可動子５１を上方向へ移動させて、バリ防止ブラシ５３を第２ブラシ姿勢から第１ブラシ姿勢に切り替えることにより、ワークＷの被切断部Ｗａの下側（下端側）の空間である間隙１３をバリ防止ブラシ５３の先端部によって塞ぐ（閉じる）。これにより、ワークＷの被切断部Ｗａの切断加工の終了直前に、薄くなったワークＷの被切断部Ｗａが下方向へ逃げ難くすることができる。
【００３２】
従って、本発明の実施形態によれば、ワークＷの搬送中におけるバリ防止ブラシ５３の倒れ又は消耗等を抑えて、バリ防止ブラシ５３の耐久性を十分に確保しつつ、ワークＷの被切断部Ｗａの切断加工の終了前に、薄くなったワークＷの被切断部Ｗａが下方向へ逃げ難くすることができるため、バリ防止ブラシ５３の交換回数を減らして、帯鋸盤１のランニングコストの低減を図りつつ、ワークＷの切断面のバリの発生を安定的に防止することができる。
【００３３】
また、ワークＷの搬送中におけるバリ防止ブラシ５３への切粉の付着を抑えると共に、ワークＷの被切断部Ｗａの切断加工中にバリ防止ブラシ５３の先端部に切粉が付着しても、その切粉を自動的に除去できるため、バリ防止ブラシ５３のメンテナンス性を高めると共に、バリ防止ブラシ５３の交換回数をより減らすことができる。
【００３４】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、例えば帯鋸盤１に用いた技術的思想を丸鋸盤等の帯鋸盤１以外の切断加工機に適用する等、その他、種々の態様で実施可能である。また、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００３５】
ＣＰ  切断位置
ＰＬ  パスライン
Ｗ  ワーク
Ｗａ  被切断部
１  帯鋸盤（切断加工機）
３  基台
５  リアフレーム
７  加工テーブル
９  搬送テーブル
１３  間隙
２３  搬送スライダ
２５  搬送バイス
２７  搬送バイス
３１  ガイドポスト
３３  切断加工ヘッド
３５  鋸刃ホイール
３７  鋸刃ホイール
３９  帯鋸刃
４３  鋸刃ガイド
４５  鋸刃ガイド
４７  ブラシ移動用油圧シリンダ
５１  可動子
５３  バリ防止ブラシ
５５  ブラシ本体
５７  ブラシ毛
６１  保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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