(57)【要約】【課題】本発明は、溶接することなく鋼板にナットを固着することのできるＴ型溶接ナットの固定構造を提供することを課題とする。【解決手段】 本発明は、Ｔ型ナットを後半に固定する構造であって、略矩形のフランジを備えてなるＴ型溶接ナットのねじ孔の中心を、鋼板に設けたばか孔の中心に略一致させた状態で当該ナットを回動させた際、前記フランジの一方の対角線上の一対の角部がそれぞれ嵌入される一対の係合部を前記鋼板を切り起こして形成するとともに、前記一対の角部が前記係合部に嵌入されたとき、前記フランジの他方の対角線上の一対の角部がそれぞれ係止される係止部を前記鋼板を断面が楔状に切り起こして形成したことを特徴とする。  【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略矩形のフランジを備えてなるＴ型溶接ナットのねじ孔の中心を、鋼板に設けたばか孔の中心に略一致させた状態で当該ナットを回動させた際、前記フランジの一方の対角線上の一対の角部がそれぞれ嵌入される一対の係合部を前記鋼板を切り起こして形成するとともに、前記一対の角部が前記係合部に嵌入されたとき、前記フランジの他方の対角線上の一対の角部がそれぞれ係止される係止部を前記鋼板を断面が楔状に切り起こして形成したことを特徴とするナットの固定構造。
【請求項２】
前記一対の係合部は、前記一方の対角線上の一対の角部をそれぞれ嵌入するための凹部を設けるべく、前記鋼板をルーバ加工で形成してなる請求項１のナットの固定構造。
【請求項３】
前記一対の係止部は、前記他方の対角線上の一対の角部をそれぞれ逆転防止するための断面楔状のストッパー部を設けるべく、前記鋼板をランス加工で形成してなる請求項１又は２のナットの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はボルトを螺入して部品等を締め付けて組み付けるナットに係り、特に、Ｔ型溶接ナットを、母材となる鋼板に固定するための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
大きな鋼板どうしや鋼板と部品とをボルト・ナットで接合して組み付ける際などに、一方の鋼板等に予め溶接ナットを溶接して固着しておくことが行われる（特許文献１等）。
しかし、表面処理した鋼板に溶接ナットを溶接する場合、溶接に先立って鋼板表面のメッキや塗膜を除去しなければならず、また、溶接後には、錆び等を防ぐために溶接部の洗浄や塗膜等の補充処理が必要であった。
【特許文献１】特開２０１２−８２８９０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は前記問題点にかんがみ、溶接することなく鋼板にナットを固着することのできるＴ型溶接ナットの固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するため本発明のナットの固定構造は、
略矩形のフランジを備えてなるＴ型溶接ナットのねじ孔の中心を、鋼板に設けたばか孔の中心に略一致させた状態で当該ナットを回動させた際、前記フランジの一方の対角線上の一対の角部がそれぞれ嵌入される一対の係合部を前記鋼板を切り起こして形成するとともに、
前記一対の角部が前記係合部に嵌入されたとき、前記フランジの他方の対角線上の一対の角部がそれぞれ係止される係止部を前記鋼板を楔状に切り起こして形成したことを特徴とする。
【０００５】
前記一対の係合部は、前記一方の対角線上の一対の角部をそれぞれ嵌入するための開口を設けるべく、前記鋼板をルーバ加工で形成するとよい。
【０００６】
前記一対の係止部は、前記他方の対角線上の一対の角部をそれぞれ逆転防止するための断面楔状のストッパー部を設けるべく、前記鋼板をランス加工で形成するとよい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のナットの固定構造は、フランジの一方の対角線上の一対の角部がそれぞれ係合する一対の係合部を前記鋼板を切り起こして形成するとともに、当該ナットの逆転を防止するため、前記フランジの他方の対角線上の一対の角部がそれぞれ係止される係止部を前記鋼板を切り起こして形成したので、これら係合部と係止部とによってフランジの四角部が固定され、ナットを鋼板面上で回動するだけで、溶接することなく鋼板上に固着することができる。
【０００８】
しかも、前記係合部及び係止部は母材となる鋼板を切り起こして容易に形成でき、また、新たな部品等を装着する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】鋼板に形成した一対の係合部と係止部を表す平面図。
【図２】係合部のＡ-Ａ線断面図。
【図３】係止部のＢ-Ｂ線断面図。
【図４】Ｔ型溶接ナットの平面図。
【図５】同上の正面図。
【図６】同上を回動させて係合部及び係止部に固定する説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、鋼板に形成した一対の係合部と係止部を表す平面図を示す。
鋼板１に穿設したばか孔５を中心に、Ｔ型溶接ナット２を固定するための一対の係合部３Ａ，３Ｂと一対の係止部４Ａ，４Ｂとをそれぞれ対角線上に設ける。
【００１１】
図４及び図５はＴ型溶接ナット２の平面図と正面図とを示す。前記Ｔ型溶接ナット２は略矩形のフランジ６とねじ部７とからなり、該フランジ６の底面には前記ねじ部７と略同径の段部８を設けてもよい。
【００１２】
図２は前記係合部３Ａ，３Ｂの断面図を示す。これらの係合部３Ａ，３Ｂは、ルーバ加工により鋼板１を略円弧状に切り起こすことによって、前記フランジ６の角部６０１が嵌入するための凹部３０１を形成する。該凹部３０１の形状は特に限定されないが、前記フランジ６の角部６０１の厚さと略同じ内寸とすればよく、凹部３０１の開口部よりも内部をわずかに狭く形成することもできる。
【００１３】
図３は前記一対の係止部４Ａ，４Ｂの断面図を示す。これらの係止部４Ａ，４Ｂは、ランス加工により鋼板１を直線状に切り起こすことによって、前記フランジ部６の他方の角部６０２が回動時に当接する傾斜部４０１を形成するとともに、該傾斜部４０１の端部には前記角部６０２が係止されるストッパー部４０２を形成する。
【００１４】
図６の（Ａ）及び同（Ｂ）は、前記Ｔ型溶接ナット２を鋼板１へ固定する動作の説明図を示す。Ｔ型溶接ナット２のねじ部７の中心を、鋼板１に設けたばか孔５の中心に略一致させ、該Ｔ型溶接ナット２を図中矢印方向へ回動する（Ａ）。この際、フランジ６の底面の段部８を前記ばか孔５に挿入させることにより、ばか孔５を中心とした回動がより容易に行える。
【００１５】
前記Ｔ型溶接ナット２の回動により、前記フランジ６の一方の対角線上の一対の角部６０１が係合部３Ａ，３Ｂの各凹部３０１へ嵌入される。このとき、前記フランジ６の他方の対角線上の一対の角部６０２の底面は、前記係止部４Ａ，４Ｂの各傾斜部４０１に当接しながら回動される。そして、前記各角部６０１が前記係合部３Ａ，３Ｂの各凹部３０１によって係合されると同時に、前記他方の各角部６０２が前記係止部４Ａ，４Ｂの各傾斜部４０１を乗り越え、前記各角部６０２は、前記各傾斜部４０１端部のストッパー部４０２によって逆方向への回動が阻止されることとなる（Ｂ）。
【００１６】
こうして、前記Ｔ型溶接ナット２を鋼板１の所定位置に固定するのであるが、前記フランジ６の各角部６０２が前記係止部４Ａ，４Ｂの各傾斜部４０１を当接しながら乗り越えを完了する瞬間に発する金属音（例えば、「パチン」）により固定の完了を確認することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、Ｔ型溶接ナットを溶接することなく鋼板に固定することができるので、塗装やメッキ等を施した鋼板であっても事前・事後に何ら処理する必要がなく、穀物乾燥機の
組立工程など、さまざまな場面で利用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１      鋼板
２      Ｔ型溶接ナット
３Ａ    係合部
３Ｂ    係合部
３０１  凹部
４Ａ    係止部
４Ｂ    係止部
４０１  傾斜部
４０２  ストッパー部
５      ばか孔
６      フランジ
６０１  角部
６０２  角部
７      ねじ部
８      段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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