(57)【要約】【課題】主表面側と端面側のいずれの方向から視認した場合も、無色透明な印象を与える。【解決手段】ガラス板において、二辺の長さがそれぞれ５ｍｍおよび５０ｍｍである長方形のサンプルを採取し、該サンプルの切断面のうち長さが５ｍｍの２つの切断面の一方を第１の切断面とし、長さが５０ｍｍの２つの切断面の一方を第２の切断面としたとき、第１の切断面において、該第１の切断面の法線方向における透過スペクトルと第２の切断面において、該第２の切断面の法線方向における透過スペクトルの、ＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上の色差が１．５以下であり、第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍでの透過スペクトルのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ値が９５．９以上であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の主表面と、該主表面同士を接続する、第１の端面を含む少なくとも一つの端面と、を有する多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、
Ｆｅ２Ｏ３に換算した鉄の総量が１質量ｐｐｍ以上８０質量ｐｐｍ以下であり、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋が０．１質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であり、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された金属イオンが合計で０．１質量ｐｐｍ以上３０質量ｐｐｍ以下であり、
当該ガラス板を前記第１の主表面に垂直な方向で切断することにより、当該ガラス板の中心部分から、二辺の長さがそれぞれ、５ｍｍおよび５０ｍｍである長方形のサンプルを採取し、該サンプルの切断面のうち長さが５ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第１の切断面と称し、長さが５０ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第２の切断面と称したとき、
前記４つの切断面を算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるように研磨した状態のサンプルＡにおいて、
前記第１の切断面において前記第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍの透過スペクトルＴ１と、前記第２の切断面において前記第２の切断面の法線方向で測定された行路長５ｍｍの透過スペクトルＴ２とにより算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上の色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下であり、前記透過スペクトルＴ１より算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ＊の値が９５．９以上であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下であることを特徴とするガラス板。
【請求項２】
レーザ光源から１６０ｍｍの距離にあるスクリーンに、前記レーザ光源からビーム径が前記サンプルＡの板厚よりも小さいレーザ光を照射した際に、前記スクリーンに形成される前記レーザ光のスポット面積をＳ０とし、
前記レーザ光源と前記スクリーンの間の、前記レーザ光源から距離４０ｍｍの位置に、前記サンプルＡを前記第１の切断面が前記レーザ光源と対向するように配置した際に、前記スクリーンに形成される前記レーザ光のスポット面積をＳ１としたとき、
比Ｓ１／Ｓ０は２．２５以下である、請求項１に記載のガラス板。
【請求項３】
前記透過スペクトルＴ１から算出された前記表色系上のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値と、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系における光路長５０ｍｍのアクリルのＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値とから求められる色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下である、請求項１または２に記載のガラス板。
【請求項４】
厚さが１．０ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項５】
Ｎｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された金属イオンが合計で５．０質量ｐｐｍ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項６】
酸化物換算したＴｉおよびＣｅが合計で０．１質量ｐｐｍ以上２０００質量ｐｐｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項７】
ＣｅＯ２を１．０質量ｐｐｍ以上５００質量ｐｐｍ以下含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項８】
前記第１の端面は、０．８μｍ以下の算術平均粗さＲａを有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載のガラス板。
【請求項９】
当該ガラス板において、全ての端面が、０．８μｍ以下の算術平均粗さＲａを有する、請求項８に記載のガラス板。
【請求項１０】
前記第１の主表面と前記第１の端面の接続部分は、面取りされている、請求項８または９に記載のガラス板。
【請求項１１】
当該ガラス板において、前記主表面と前記端面の全ての接続部分が面取りされている、請求項８〜１０のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１２】
各端面同士の接続部分は、面取りされている、請求項８〜１１のいずれか一つに記載のガラス板。
【請求項１３】
当該ガラス板において、面取り面を含む全ての面が、０．８μｍ以下の算術平均粗さＲａを有する、請求項８〜１２に記載のガラス板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板に関し、特に透過率の高いガラス板に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板は、建造物および車両の窓、建物の内装、家具、およびディスプレイケースなど、様々な用途において使用されている。そして、これらの用途の中には、美感および意匠性が求められるものもある。特に、近年、意匠性の向上に対する要求は、よりいっそう高まる傾向にある。
【０００３】
ここで、２つの主表面と、両主表面を接続する１または複数の端面とを有するガラス板について考えると、従来のガラス板では、視認方向によって、ガラス板から得られる印象が変化する場合がある。
【０００４】
特許文献１では、ガラス板の端面方向から見たときの色が微量成分の影響でばらつかないように制御しやすい着色成分を加えることで意匠性を高くしている。また、特許文献２では、テーブルの上敷き、または棚の如き家具用に、純粋で明るい青空色をもつ高度に透明なガラス板を提案している。特許文献３では、周りの木製の物と両立した心地よい外観を与え、家具及び他の特別な用途のガラス部品として明るい魅力的な縁の色をもつ高度に透明な一群のガラス板を提案している。
【０００５】
これらのガラス板は通常のガラス板と比べて透明度に優れてはいるものの、端面方向から見た際には着色していることによる印象的な外観を与えることを特徴としている。
【特許文献１】特許第４２２８８４２号
【特許文献２】特公平７−２９８１０号公報
【特許文献３】特公平８−７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したように、建築用途等で使われる従来のガラス板では、ガラス板を主表面の側から視認すると無色透明に見える場合であっても、ガラス板を端面の側から視認した際には、緑色または黄色など、色を感じる場合がある。このようなガラス板の端面から受ける色の印象は、ガラス板の意匠性を低下させる要因となり得る。
【０００７】
さらに、端面方向（以下、端面の法線方向ともいう）から見た際の着色を極めて抑えた、より透明な印象を有するガラス板の実現が求められている。
【０００８】
このようなガラス板を端面方向から視認した場合、従来のガラス板に比べて端面方向での視認性が高くなっているがために、板内部の屈折率分布の不均質性が目立ちやすく、端面方向から見た像が歪む等、意匠性の点で課題が生じる懸念があった。
【０００９】
これらの課題に加えて、近年、内装、家具、什器等で広く使われるようになってきたアクリルと組みあわせて使用しても違和感の無いような高度に透明なガラス板の実現が求められている。アクリルが広く使用されているような用途に対して、特に高透過なガラス板を適用することで、従来は剛性の観点から板厚を厚くせざるをえなかった用途（例えば棚やディスプレイケースの棚板）において、板厚を薄くすることでより洗練された印象を持たせることが可能となるだけでなく、ガラスとアクリルを組みあわせて用いることで、従来に無い新奇な意匠性を実現できるためである。これらの用途では他のアクリル部材と組みあわせて使用するために、ガラス板の透明性や色味をなるべくアクリル板に近付ける必要性がある。
【００１０】
本発明は、このような背景に鑑みなされたものである。本発明では、主表面側および端面側のいずれの方向から視認した場合も、無色透明な印象を与え、かつ実質的に像の歪みがないガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明では、第１および第２の主表面と、該主表面同士を接続する、第１の端面を含む少なくとも一つの端面と、を有する多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、
Ｆｅ２Ｏ３に換算した鉄の総量が１質量ｐｐｍ以上８０質量ｐｐｍ以下であり、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋が０．１質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であり、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された金属イオンが合計で０．１質量ｐｐｍ以上３０質量ｐｐｍ以下であり、
当該ガラス板を前記第１の主表面に垂直な方向で切断することにより、当該ガラス板の中心部分から、二辺の長さがそれぞれ、５ｍｍおよび５０ｍｍである長方形のサンプルを採取し、該サンプルの切断面のうち長さが５ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第１の切断面と称し、長さが５０ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第２の切断面と称したとき、
前記４つの切断面を算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるように研磨した状態のサンプルＡにおいて、
前記第１の切断面において前記第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍの透過スペクトルＴ１と、前記第２の切断面において前記第２の切断面の法線方向で測定された行路長５ｍｍの透過スペクトルＴ２とにより算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上の色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下であり、前記透過スペクトルＴ１より算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ＊の値が９５．９以上であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下であることを特徴とするガラス板が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、主表面側および端面側のいずれの方向から視認した場合も、無色透明な印象を与え、かつ実質的に像の歪みがないガラス板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態によるガラス板の構成を概略的に示した図である。
【図２】ガラス板内の光の直進性を評価する際に使用される装置の構成を模式的に示した図である。
【図３】本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法の一例の概略的なフローを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
【００１５】
図１には、本発明の一実施形態によるガラス板の構成を概略的に示す。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施形態によるガラス板１００は、第１および第２の主表面１２０Ａ、１２０Ｂと、４つの端面１３０Ａ〜１３０Ｄとを有する。
【００１７】
なお、図１の例では、ガラス板１００は、略矩形状の形状を有する。しかしながら、これは単なる一例であって、ガラス板は、その他の形態、例えば、円盤状またはブロック状等であっても良い。なお、円盤状のガラス板の場合、「端面」は、１つとなる。また、ブロック状のガラス板の場合、「主表面」は、表面積が最大となる対向する２つの表面であると規定する。
【００１８】
ここで、ガラス板１００として、従来の透明なガラス板を使用した場合、視認方向によって、ガラス板から得られる印象が変化する場合がある。例えば、図１において、ガラス板を、Ｘ方向、すなわち主表面１２０Ａの法線方向（以下、第１の方向Ｆ１と称する）から視認した場合と、Ｙ方向、すなわち端面１３０Ａまたは端面１３０Ｃの法線方向（以下、第２の方向Ｆ２と称する）から視認した場合とで、ガラス板から受ける印象が異なる場合が生じる。同様に、第１の方向Ｆ１から視認した場合と、Ｚ方向、すなわち端面１３０Ｂまたは端面１３０Ｄの法線方向（以下、第３の方向Ｆ３と称する）から視認した場合とで、ガラス板から受ける印象が異なる場合が生じる。
【００１９】
例えば、第１の方向Ｆ１からガラス板を視認した際には、無色透明に見えるものの、第２の方向Ｆ２または第３の方向Ｆ３から視認した際には、緑色または黄色など、色を感じる場合がある。このような感じる印象の方向依存性、およびガラス板の端面から受ける色の印象は、ガラス板の意匠性を低下させる要因となる可能性がある。
【００２０】
これに対して、本発明の一実施形態では、第１および第２の主表面と、該主表面同士を接続する、第１の端面を含む少なくとも一つの端面と、を有する多成分系の酸化物ガラスからなるガラス板であって、
Ｆｅ２Ｏ３に換算した鉄の総量が１質量ｐｐｍ以上８０質量ｐｐｍ以下であり、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋が０．１質量ｐｐｍ以上１０質量ｐｐｍ以下であり、
Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された金属イオンが合計で０．１質量ｐｐｍ以上３０質量ｐｐｍ以下であり、
当該ガラス板を前記第１の主表面に垂直な方向で切断することにより、当該ガラス板の中心部分から、二辺の長さがそれぞれ、５ｍｍおよび５０ｍｍである長方形のサンプルを採取し、該サンプルの切断面のうち長さが５ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第１の切断面と称し、長さが５０ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第２の切断面と称したとき、
前記４つの切断面を算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるように研磨した状態のサンプルＡにおいて、
前記第１の切断面において前記第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍの透過スペクトルＴ１と、前記第２の切断面において前記第２の切断面の法線方向で測定された行路長５ｍｍの透過スペクトルＴ２とにより算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上の色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下であり、前記透過スペクトルＴ１より算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ＊の値が９５．９以上であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下であることを特徴とするガラス板が提供される。
【００２１】
多成分系の酸化物ガラスとは、シリカのみからなるシリカガラスを除く酸化物ガラスを意味する。
【００２２】
ガラス板の光吸収の主要因は、不純物として含まれる鉄イオンである。鉄は、工業的に生産されるガラスの原料として不可避的に含有されるものであり、ガラス中への鉄の混入は避けられない。
【００２３】
本発明の一実施形態によるガラス板１００では、Ｆｅ２Ｏ３に換算した全酸化鉄（以下、ｔ−Ｆｅ２Ｏ３ともいう）の含有量は、可視域全域にわたって極めて高い透過率を実現させるために８０質量ｐｐｍ以下とされる。ｔ−Ｆｅ２Ｏ３の含有量は、より好ましくは６０質量ｐｐｍ以下であり、さらに好ましくは５０質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは４０質量ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３５質量ｐｐｍ以下である。
【００２４】
一方、本発明の一実施形態によるガラス板１００のｔ−Ｆｅ２Ｏ３量は、１質量ｐｐｍ以上とされる。１質量ｐｐｍ未満では多成分系の酸化物ガラス製造時においてガラスの溶解性を向上させることが難しくなり、又、低コストで大量生産することが難しくなる。又、原料の入手が困難である。好ましくは５質量ｐｐｍ以上であり、より好ましくは８質量ｐｐｍ以上であり、さらに好ましくは１０質量ｐｐｍ以上である。なお、ガラスのｔ−Ｆｅ２Ｏ３量は、ガラス製造時に添加する鉄成分の量により調節できる。
【００２５】
本発明においては、ガラス板１００中の全酸化鉄量を、Ｆｅ２Ｏ３の量として表しているが、通常、ガラス中に存在する鉄がすべてＦｅ３＋（３価の鉄）として存在しているわけではない。通常、ガラス中にはＦｅ３＋とＦｅ２＋（２価の鉄）が同時に存在している（以下、これらをまとめて「鉄成分」という）。鉄成分は可視光域に吸収を持つが、Ｆｅ２＋の吸収係数（１１ｃｍ−１  Ｍｏｌ−１）は、Ｆｅ３＋の吸収係数（０．９６ｃｍ−１  Ｍｏｌ−１）よりも１桁大きいため、可視光域の内部透過率をより低下させる。そのため、Ｆｅ２＋の含有量が少ないことが、可視光域の内部透過率を高めるうえで好ましい。
【００２６】
ガラス板１００は、質量ｐｐｍ表示でＦｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量が１０質量ｐｐｍ以下に抑制されている。好ましくは８．０質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは６．０質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは４．０質量ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは３．５質量ｐｐｍ以下である。
【００２７】
このように本発明の一実施形態によるガラス板では鉄成分の量を制御することで、鉄成分による特定波長の光の吸収を有意に抑制することができる。
【００２８】
なお、ガラス板に含まれる全酸化鉄量を８０ｐｐｍ以下に抑制し、かつ質量ｐｐｍ表示でＦｅ２Ｏ３に換算した二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量が１０質量ｐｐｍ以下に抑制した場合、ガラス板の製造が難しくなることがある。特に、従来のガラスに比べて溶解時の窯内での均質性を高くしにくいということが本発明者らの検討により明らかとなった。
【００２９】
すなわち、鉄成分、特にＦｅ２＋が過度に排除された溶融ガラスは、光、特に赤外光を吸収し難いという特性を有する。このため、そのような溶融ガラスを加熱するには、多大なエネルギーを投与する必要がある。その結果、製造工程におけるエネルギー効率が非現実的なレベルまで低下してしまう懸念がある。また、このような加熱状態では、溶融ガラスの上部と底部とで組成が変化し、最終的に得られるガラス板の組成が不均一になる懸念がある。さらに、そのような高温状態での操業では、製造設備の破損や劣化が生じる懸念がある。逆に加熱状態を通常のガラス相当に抑えてしまうと、ガラスの溶融が促進されないために泡欠点が多くなる、溶融ガラスの粘性が低いために不均質になる等、製品の品質を低下させる懸念がある。
【００３０】
しかしながら、本発明の一実施形態によるガラス板では、このような問題に対処するため、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された金属イオンの合計含有量が、０．１質量ｐｐｍ以上となるように制御されている。
【００３１】
これらの金属イオンは、紫外域から近赤外域の範囲で光を吸収する特性を有する。このため、溶融ガラスにこれらの遷移金属イオンが含まれる場合、鉄成分、特にＦｅ２＋が過度に排除された場合であっても、加熱が比較的容易になり、前述のような問題が軽減される。
【００３２】
また、これらの遷移金属イオンはガラスの着色成分としても機能する。このため、これらの遷移金属イオンの量を調整することで、鉄成分による光吸収以外の波長域に意図的に微弱な光吸収を生じさせることで波長４００〜７００ｎｍの範囲における光吸収スペクトルを制御することができる。これにより、単純に鉄成分を減らして得られるガラス板と比べて、光路長が長くなっても透過色を透明に維持できる。
【００３３】
一方で、ガラス原料中にこれらの遷移金属イオンが多く含まれると、最終的に得られるガラス板の透明性が低下してしまう。しかしながら、本発明の一実施形態によるガラス板では、これらの遷移金属イオンの総和は、最大３０質量ｐｐｍ以下となるように制御されている。このため、本発明の一実施形態では、透明性に悪影響を及ぼすことなく、均質なガラス板を、現実的なプロセスで製造することが可能となる。これらの遷移金属イオンのうち、特に透明性に悪影響を及ぼしやすいＮｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｖ、Ｓｅの総和は、好ましくは５．０質量ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３．０質量ｐｐｍ以下であり、特に好ましくは２．０質量ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは１．５質量ｐｐｍ以下である。
【００３４】
以上の特徴により、本発明の一実施形態によるガラス板１００は、高い透明性を有する上、特定の波長の光が選択的に吸収されるという問題を有意に抑制することができる。また、これにより、ガラス板１００を第２の方向Ｆ２または第３の方向Ｆ３から視認した場合であっても、無色透明な印象を得ることができる。
【００３５】
また、本発明の一実施形態では、ガラス板１００を第１の主表面に垂直な方向で切断することにより、ガラス板１００の中心部分から、二辺の長さがそれぞれ、５ｍｍおよび５０ｍｍである長方形のサンプルを採取し、該サンプルの切断面のうち長さが５ｍｍの２つの切断面のうちの一方を第１の切断面と称し、長さが５０ｍｍの２つの切断面のうちの一方をを第２の切断面と称したとき、
４つの切断面を算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるように研磨した状態のサンプルＡにおいて、
前記第１の切断面において前記第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍの透過スペクトルＴ１と、前記第２の切断面において前記第２の切断面の法線方向で測定された光路長５ｍｍの透過スペクトルＴ２より算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上の色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下であり、透過スペクトルＴ１より算出される、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ＊の値が９５．９以上であり、（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下である。
【００３６】
ここで、第１の主表面と第１の切断面における色差ΔＥ＊ａｂの値は、Ｔ１、Ｔ２それぞれから計算される（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）空間上の二色の座標ＰＴ１（Ｌ１，ａ１，ｂ１）、ＰＴ２（Ｌ２，ａ２，ｂ２）間のユークリッド距離であり、
ΔＥ＊ａｂ  ＝  （（Ｌ２−Ｌ１）２＋（ａ２−ａ１）２＋（ｂ２−ｂ１）２）０．５
で計算することができる。好ましくは１．２５以下であり、より好ましくは１．０以下であり、さらに好ましくは０．７５以下であり、特に好ましくは０．６以下であり、最も好ましくは０．５以下である。
【００３７】
また、前記第１の切断面におけるＬ＊の値は、好ましくは９６．０以上であり、より好ましくは９６．１以上であり、特に好ましくは９６．２以上であり、もっとも好ましくは９６．３以上である。（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値は彩度を表わしており、好ましくは１．６以下であり、より好ましくは１．４以下であり、さらに好ましくは１．２５以下であり、特に好ましくは１．０以下であり、最も好ましくは０．８以下である。
【００３８】
ここで、本願において用いるＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４（２０１３）に基づいている。
【００３９】
このようなガラス板１００では、第１の方向Ｆ１〜第３の方向Ｆ３のいずれから視認した場合においても、無色透明な印象を得ることができる。このため、視認方向による印象の差異を抑制することができる。
【００４０】
これらの効果により、本発明の一実施形態によるガラス板１００では、意匠性を有意に高めることができる。
【００４１】
（本発明の一実施形態によるガラス板のその他の特徴について）
以下、本発明の一実施形態によるガラス板のその他の特徴について、簡単に説明する。なお、ここでは、明確化のため、ガラス板の各部分を表す際に、図１に示した参照符号を使用する。
【００４２】
（ガラス板の端面方向での均質性）
本発明の一実施形態によるガラス板は、該ガラス板の端面方向から視認した際の像の歪みが抑えられているという特徴を有する。以下、係る特徴について説明する。
【００４３】
像の歪みが抑えられているということは、ガラス板の端面方向での光の直進性が優れているということである。本願において光の直進性は、図２に示したような装置を用いて、評価することができる。
【００４４】
図２には、ガラス板内の光の直進性を評価する際に使用される装置の構成を模式的に示す。図２に示すように、装置２００は、レーザ光源２１０およびスクリーン２２０を有する。レーザ光源２１０からスクリーン２２０までの距離ｄ１は、１６０ｍｍである。
【００４５】
装置２００を用いてガラス板内の光の直進性を評価する際には、まず評価用のサンプルが調製される。
【００４６】
サンプルは、被測定対象となるガラス板を主表面に垂直な方向で切断して、ガラス板の略中心部分から、縦５ｍｍ×横５０ｍｍの寸法で採取される。
【００４７】
なお、得られたサンプルの主表面および切断面が平滑でない場合は、サンプルの両主表面、およびサンプルの対向する２つの切断面のそれぞれを、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるまで研磨して、サンプル２３０を調製する。なお、サンプル２３０は、前述のサンプルＡであっても良い。
【００４８】
次に、装置２００内にサンプル２３０を設置せずに、レーザ光源２１０からスクリーン２２０に向かってレーザ光を照射し、スクリーンに形成されたスポット２４０の面積Ｓ０を測定する。
【００４９】
次に、レーザ光源２１０とスクリーン２２０の間に、サンプル２３０を配置して、同様の測定を行う。この際には、サンプル２３０は、長さが５ｍｍの２つの切断面のうちの一方（以下、「照射面」という）の略中央部分にレーザ光が照射されるように配置される。レーザ光源２１０からサンプル２３０の照射面までの距離ｄ２は、４０ｍｍである。スクリーン２２０に形成されたスポット２４０の面積をＳ１とする。
【００５０】
使用するレーザ光としては、一例として市販の赤色レーザポインタ（波長６３５ｎｍ等）が挙げられる。レーザ光のビーム径がサンプル２３０の厚さよりも大きい場合は、レーザ光源２１０とサンプル２３０の間に適宜スリットを設置して、ビーム径がサンプル２３０の厚さよりも小さくなるようにしても良い。
【００５１】
スポット２４０の面積は、デジタルカメラにて撮影したスポット像を画像処理ソフトの輝度プロファイル機能を用いることで評価する。画像処理ソフトの輝度プロファイル機能の一例として、ＩｍａｇｅＪ  １．４８ｖのＰｌｏｔ  ｐｒｏｆｉｌｅ機能が挙げられる。本願では、ピーク強度の半値全幅区間をスポット２４０の面積と定めた。スポット２４０の形状が略矩形の場合、面積Ｓ０は、スポット２４０の縦、横それぞれの辺の長さの積により計算できる。
【００５２】
このようにして得られたＳ０とＳ１の比Ｓ１／Ｓ０は、ガラス板内の光の直進性を表す指標として、使用することができる。すなわち、比Ｓ１／Ｓ０が小さい（すなわち１に近い）ほど、ガラス板の端面に垂直な方向に沿ってガラス板内を伝播する光の直進性が良好であると言える。
【００５３】
本発明の一実施形態によるガラス板は、２．２５以下の比Ｓ１／Ｓ０を有する。比Ｓ１／Ｓ０は、２．０以下であることがより好ましく、１．５以下であることが最も好ましい。
【００５４】
（ガラス板の色味）
本発明の一実施形態によるガラス板は、透明度が高いことから、アクリル板と組みあわせての使用や、アクリル板が使用される用途でアクリル板のかわりに使用できる。そのため、ガラス板の色味は、アクリル板の色味に近い方が好ましい。アクリルはガラスと異なり、製造工程において鉄不純物等の混入が無いことから極めて透明度が高いものの、若干の着色を有している。本発明の一実施形態によるガラス板では、前述した鉄成分と各種遷移金属イオンの量をガラス組成に応じて精密に調整することで、アクリル板の色味に近いガラスを得ることができる。以下、本特徴について定量的に説明する。
【００５５】
本発明の一実施形態では、ガラス板から前記の方法により準備したサンプルＡの第１の切断面において、前記第１の切断面の法線方向で測定された光路長５０ｍｍでの透過スペクトルＴ１から算出されたＣ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系上のＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値と、Ｃ光源下でのＣＩＥ１９７６（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）表色系における光路長５０ｍｍのアクリルの値との色差ΔＥ＊ａｂの値が１．５以下である。色差ΔＥ＊ａｂの値は、好ましくは１．２５以下であり、より好ましくは１．０以下であり、さらに好ましくは０．７５以下であり、特に好ましくは０．６以下であり、最も好ましくは０．５以下である。
【００５６】
ここで、Ｃ光源下での光路長５０ｍｍのアクリルにおけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値は、Ｌ＊＝９６．８４４、ａ＊＝−０．１２７、ｂ＊＝０．５９１である。
【００５７】
また、本発明の一実施形態によるガラス板は、透明度が高いことから、従来のガラス板では認識され得なかった微妙な着色が意匠性に影響を与える懸念がある。例えばフロート法やフュージョン法においてガラス成形時に強還元環境を通過することにより、ガラス板最表面にＳｎ、Ｓ、Ｓｂ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｓｅ等の各種金属コロイドを析出させ着色を引き起こすことがある。この着色は表層の高々数μｍの範囲でのみ生じ得るが、従来に無い透明度を有するガラスにおいては、端面方向から見た際の角度によってはガラス板に対して着色を感じさせることや、くすんだ印象を与えてしまうことがある。このような意匠性の低下を防ぐために、例えば、フュージョン法であれば、成形から徐冷にいたる領域での雰囲気の還元度を制御する、フロート法であれば、錫バス中の雰囲気の還元度の制御や錫バス中の金属不純物を除去する等の方法により着色を抑制しても良いし、研磨によって着色層を除去しても良い。
【００５８】
（ガラス板の形態）
ガラス板１００は、端面方向から見た際の透明性が際だつよう、少なくとも一辺の長さが５０ｍｍ以上であると良い。２００ｍｍ以上であることが好ましく、３００ｍｍ以上であるとさらに好ましく、５００ｍｍ以上であると特に好ましい。主表面１２０Ａおよび１２０Ｂの短辺の長さは２００ｍｍ以上であるとより好ましく、３００ｍｍ以上であるとさらに好ましく、５００ｍｍ以上であると特に好ましい。
【００５９】
ガラス板１００において、第１の主表面１２０Ａおよび／または第２の主表面１２０Ｂは、表面が平滑化されても良い。例えば、第１または第２の主表面１２０Ａ、１２０Ｂにおいて、算術平均粗さＲａは、０．８μｍ以下であっても良い。
【００６０】
また、ガラス板１００において、端面１３０Ａ〜１３０Ｄの少なくとも一つは、表面が平滑化されても良い。例えば、平滑化された端面において、算術平均粗さＲａは０．８μｍ以下であっても良い。Ｒａはより好ましくは０．５μｍ以下であり、さらに好ましくは０．４μｍ以下であり、特に好ましくは０．１μｍ以下である。
【００６１】
これにより、ガラス板１００の意匠性がよりいっそう向上する。例えば、第１の端面１３０Ａ〜第４の端面１３０Ｄの全てが平滑化されていても良い。
【００６２】
また、ガラス板１００において、第１の主表面１２０Ａと第１の端面１３０Ａとの接続部分ＬＡ−１〜ＬＡ−４の少なくとも一つは、面取りされていても良い（図１参照）。同様に、第２の主表面１２０Ｂと第１の端面１３０Ａとの接続部分ＬＢ−１〜ＬＢ−４の少なくとも一つは、面取りされていても良い。接続部分ＬＡ−１〜ＬＡ−４および接続部分ＬＢ−１〜ＬＢ−４のうち、露出されている部分は、全て面取りされていることがより好ましい。
【００６３】
ガラス板１００は、アクリルと比べて屈折率が高いため、この場合、面取り部が輝きを持ち高級感のある華やいだ印象を与え、ガラス板１００の意匠性がよりいっそう向上する。高級感を与えるには、波長５８７．６ｎｍにおけるガラス板の屈折率ｎｄは１．５００以上であると良い。ｎｄは好ましくは１．５１０以上であり、より好ましくは１．５１５以上であり、さらに好ましくは１．５２０以上である。
【００６４】
また、ガラス板１００において、第１の端面１３０Ａと第２の端面１３０Ｂの接続部分ＳＡ−１、第２の端面１３０Ｂと第３の端面１３０Ｃの接続部分ＳＡ−２、第３の端面１３０Ｃと第４の端面１３０Ｄの接続部分ＳＡ−３、および第４の端面１３０Ｄと第１の端面１３０Ａの接続部分ＳＡ−４のうち、少なくとも一つは、面取りされていることが好ましい。特に、接続部分ＳＡ−１〜ＳＡ−４のうち、露出されている部分は、全て面取りされていることがより好ましい。
【００６５】
この場合、ガラス板１００の意匠性がよりいっそう向上する。
【００６６】
なお、以上の説明では、ガラス板１００として、２つの主表面１２０Ａ、１２０Ｂと、４つの端面１３０Ａ〜１３０Ｄとを有する、矩形形状を想定した。しかしながら、本発明の一実施形態によるガラス板１００は、矩形の他、主表面が曲面となっている板、円盤、およびブロックなどいかなる形状を有しても良い。立体的な意匠性を付与するために、複数のガラス板、ブロックを接合して用いても良いし、本発明のガラス板同士の接合だけでなく、透明なアクリルと組みあわせて使用しても良い。また、着色ガラスや着色プラスチック、金属材料などと組みあわせて使用しても良い。従来のガラス板のような着色が無いため、どの方向から見ても本発明のガラスを通して見える色合いが変化しないため、優れた意匠性を得ることができる。
【００６７】
なお、例えば、円盤形状のガラス板の場合、端面は、一つのみ存在し、従って、端面同士の接続部分は存在しないことに留意する必要がある。
【００６８】
ガラス板の厚さは端面からの意匠性をより印象的にするためには１．０ｍｍ以上が良い。また、厚さが１．０ｍｍ以上であれば剛性が確保されるため撓みにくくなり、アクリルと比べた際に強度的に優れるだけでなく高級感を得られる。一方でアクリルと同じ剛性を確保するために必要な板厚はアクリルと比べて有意に薄くできるため、端面方向から見た印象をよりシャープにする効果も得られる。厚さは目的によって例えば１．８ｍｍ以上、２．０ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、６．０ｍｍ以上、８．０ｍｍ以上と適宜選択して良い。
【００６９】
なお、意匠性よりも透明であることを機能の面で活用する目的、例えばエッジライト方式の面状発光素子用の導光体の用途などや、電子機器の加飾用途のように軽量化や省スペース化が主目的であるような用途においては、ガラス板の厚さは１．０ｍｍより薄い板であっても良い。ただし、本発明のガラスの効果を活かす上で、厚さは０．３ｍｍより厚いことが好ましく、０．５ｍｍより厚いことがより好ましく、０．７ｍｍより厚いことが特に好ましい。これらの用途での使用においては、重量の増加を防ぐために厚さは３．０ｍｍ以下であることが好ましい。２．６ｍｍ以下であることがより好ましく、２．２ｍｍ以下であることがさらに好ましく、２．０ｍｍ以下であることが特に好ましい。
【００７０】
また、より厚い板を得る目的や、割れた際の飛散を防ぐ目的で、複数枚の板を樹脂であわせて用いても良い。また、ガラス板はその目的に応じて風冷強化、化学強化等を施してから使用しても良い。また、より透明感を強調して意匠性を高めるために、反射防止膜や防指紋膜のような各種の機能性膜をコートして使用しても良い。
【００７１】
（ガラス板の組成）
本発明の一実施形態によるガラス板１００の組成は、前述の特徴を有する限り、特に限られない。以下の３種類（ガラス組成Ａ、ガラス組成Ｂ、ガラス組成Ｃを有するガラス）が代表的な例として挙げられるが、本発明によるガラス板のガラス組成は、ここに示したガラス組成に限定されるものではない。
【００７２】
例えば、ガラス組成Ａのガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、実質的に、ＳｉＯ２を６０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を０〜７％、ＭｇＯを０〜１０％、ＣａＯを０〜２０％、ＳｒＯを０〜１５％、ＢａＯを０〜１５％、Ｎａ２Ｏを３〜２０％、およびＫ２Ｏを０〜１０％含んでも良い。
【００７３】
あるいは、ガラス組成Ｂのガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、実質的に、ＳｉＯ２を４５〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を７％超３０％以下、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜６％、ＳｒＯを０〜５％、ＢａＯを０〜５％、Ｎａ２Ｏを７〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、およびＺｒＯ２を０〜１０％含んでも良い。
【００７４】
あるいは、ガラス組成Ｃのガラス板は、酸化物基準の質量百分率表示で、実質的に、ＳｉＯ２を４５〜７０％、Ａｌ２Ｏ３を１０〜３０％、Ｂ２Ｏ３を０〜１５％含むとともに、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を、合計５〜３０％含み、さらにＬｉ２Ｏ、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏからなる群から選ばれる少なくとも１種の成分を、合計０％以上３％未満含んでも良い。
【００７５】
以下、ガラス板に含まれる各成分の組成範囲について説明する。
【００７６】
本願において、ガラスの成分は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の酸化物換算で表し、ガラス全体に対する各成分の含有量（ガラス組成）は、酸化物基準の質量百分率、又は質量ｐｐｍ（質量百分率を単に％、又は質量ｐｐｍを単にｐｐｍと表記する場合もある）で表す。
【００７７】
ＳｉＯ２は、ガラスの主成分である。
【００７８】
ＳｉＯ２の含有量は、ガラスの耐候性、失透特性を保つため、酸化物基準の質量百分率表示で、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは６０％以上、より好ましくは６３％以上であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは４５％以上、より好ましくは５０％以上である。
一方、ＳｉＯ２の含有量は、溶解を容易にし、泡品質を良好なものとするために、またガラス中の二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとするため、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７５％以下であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは７０％以下、より好ましくは６５％以下である。
【００７９】
Ａｌ２Ｏ３は、ガラス組成Ｂ及びＣにおいてはガラスの耐候性を向上させる必須成分である。ガラス板１００において実用上必要な耐候性を維持するためには、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは１％以上、より好ましくは２％以上であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは７％超、より好ましくは１０％以上であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上である。
【００８０】
但し、二価鉄（Ｆｅ２＋）の含有量を低く抑え、光学特性を良好なものとし、泡品質を良好なものとするため、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは７％以下、より好ましくは５％以下であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２３％以下であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００８１】
Ｂ２Ｏ３は、ガラス原料の溶融を促進し、機械的特性や耐候性を向上させる成分であるが、ガラス組成Ａのようなソーダライムシリケート系のガラスにおいては、揮発による脈理（ｒｅａｍ）の生成、炉壁の侵食等の不都合が生じないために５％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましく、１％以下であることが特に好ましく、実質的に含有しないことが最も好ましい。本願において、「実質的に含有しない」とは、不可避的不純物として含まれる場合を除き、対象とする物質が存在しないことを意味する。
【００８２】
ガラス組成Ｂ及びＣにおいては、Ｂ２Ｏ３の含有量は好ましくは１５％以下、より好ましくは、１２％以下である。
【００８３】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及び、Ｋ２Ｏといったアルカリ金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００８４】
そのため、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは３％以上、より好ましくは、８％以上である。Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは７％以上、より好ましくは、１０％以上である。但し、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、Ｎａ２Ｏの含有量は、ガラス組成Ａ及びＢにおいては、２０％以下とするのが好ましく、１５％以下とするのがさらに好ましく、ガラス組成Ｃにおいては、３％以下とするのが好ましく、１％以下とするのがより好ましい。
【００８５】
また、Ｋ２Ｏの含有量は、ガラス組成Ａ及びＢにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは２％以下、より好ましくは１％以下である。
【００８６】
また、Ｌｉ２Ｏは、任意成分であるが、ガラス化を容易にし、原料に由来する不純物として含まれる鉄含有量を低く抑え、バッチコストを低く抑えるために、ガラス組成Ａ、Ｂ及びＣにおいて、Ｌｉ２Ｏを２％以下含有させることができる。
【００８７】
また、これらのアルカリ金属酸化物の合計含有量（Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ）は、溶解時の清澄性を保持し、製造されるガラスの泡品質を保つために、ガラス組成Ａ及びＢにおいては、好ましくは５％〜２０％、より好ましくは８％〜１５％であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは０％〜２％、より好ましくは、０％〜１％である。
【００８８】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、及びＢａＯといったアルカリ土類金属酸化物は、ガラス原料の溶融を促進し、熱膨張、粘性等を調整するのに有用な成分である。
【００８９】
ＭｇＯは、ガラス溶解時の粘性を下げ、溶解を促進する作用がある。また、比重を低減させ、ガラス板に疵をつきにくくする作用があるために、ガラス組成Ａ、Ｂ及びＣにおいて、含有させることができる。また、ガラスの熱膨張係数を低く、失透特性を良好なものとするために、ＭｇＯの含有量は、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは８％以下、さらに好ましくは５％以下であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１２％以下、さらに好ましくは１０％以下であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。
【００９０】
ＣａＯは、ガラス原料の溶融を促進し、また粘性、熱膨張等を調整する成分であるので、ガラス組成Ａ、Ｂ及びＣにおいて含有させることができる。上記の作用を得るためには、ガラス組成Ａにおいては、ＣａＯの含有量は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上である。また、失透を良好にするためには、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは２０％以下、より好ましくは１０％以下であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは６％以下であり、より好ましくは４％以下である。
【００９１】
ＳｒＯは、熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。かかる効果を得るために、ガラス組成Ａ、Ｂ及びＣにおいて、ＳｒＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラス組成Ａ及びＣにおいて、ＳｒＯの含有量は、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラス組成Ｂにおいては５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００９２】
ＢａＯは、ＳｒＯ同様に熱膨張係数の増大及びガラスの高温粘度を下げる効果がある。上記の効果を得るためにＢａＯを含有させることができる。但し、ガラスの熱膨張係数を低く抑えるため、ガラス組成Ａ及びＣにおいてＢａＯの含有量は、１５％以下とするのが好ましく、１０％以下とするのがより好ましく、ガラス組成Ｂにおいては５％以下とするのが好ましく、３％以下とするのがより好ましい。
【００９３】
また、これらアルカリ土類金属酸化物の合計含有量（ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ）は、熱膨張係数を低く抑え、失透特性を良好なものとし、強度を維持するために、ガラス組成Ａにおいては、好ましくは１０％以上、より好ましくは１３％以上であり、ガラス組成Ｂにおいては１％以上、より好ましくは１０％以上であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上である。ただし多くなると相対的に他の成分の量が少なくなることにより失透特性と強度に問題が出てしまうため、ガラス組成Ａにおいては３０％以下が好ましく、より好ましくは２７％以下であり、ガラス組成Ｂにおいては、好ましくは１５％以下、より好ましくは１０％以下であり、ガラス組成Ｃにおいては、好ましくは３０％以下、より好ましくは２０％以下である。
【００９４】
ガラス組成Ａ、Ｂ及びＣにおいて、ガラスの耐熱性及び表面硬度の向上のために、任意成分としてＺｒＯ２を、１０％以下、好ましくは５％以下含有させてもよい。但し、１０％超であると、ガラスが失透しやすくなるので、好ましくない。
【００９５】
また、ガラス板１００は、清澄剤としてＳＯ３を含有してもよい。この場合、ＳＯ３含有量は、質量百分率表示で０％超、０．５％以下が好ましい。０．４％以下がより好ましく、０．３％以下がさらに好ましく、０．２５％以下であることがさらに好ましい。
【００９６】
また、ガラス板１００は、酸化剤及び清澄剤としてＳｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３のうちの一つ以上を含有してもよい。この場合、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２またはＡｓ２Ｏ３の含有量は、質量百分率表示で０〜０．５％が好ましい。０．２％以下がより好ましく、０．１％以下がさらに好ましく、実質的に含有しないことがさらに好ましい。
【００９７】
ただし、Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２及びＡｓ２Ｏ３は、ガラスの酸化剤として作用するため、ガラスのＦｅ２＋の量を調節する目的により上記範囲内で添加してもよい。ただし、Ａｓ２Ｏ３は、環境面から積極的に含有させるものではない。
【００９８】
ガラス板１００は、ＴｉＯ２を含んでもよい。ＴｉＯ２を含有する場合、ＴｉＯ２は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＴｉＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。ＴｉＯ２は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、含有量を５００ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１００ｐｐｍ以下とすることが特に好ましい。
【００９９】
ガラス板１００は、ＣｅＯ２を含んでもよい。ＣｅＯ２には鉄のレドックスを下げる効果があり、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラスの吸収を小さくすることができる。しかし、ＣｅＯ２を多量に含有する場合、ＣｅＯ２は、ソーラリゼーションの原因となるだけでなく可視光を吸収する成分としても機能するため上記したガラス組成の合量に対し、１０００ｐｐｍ以下とするのが好ましい。また、ＣｅＯ２の含有量は、５００ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、４００ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、３００ｐｐｍ以下とするのが特に好ましく、２５０ｐｐｍ以下とするのが最も好ましい。添加する場合は製造時の製品特性のばらつき、特に色味のばらつきを抑制しやすくするために常に０．１ｐｐｍ以上添加してあることが好ましい。色味の制御には１．０ｐｐｍ以上の添加が好ましく５．０ｐｐｍ以上の添加がより好ましい。鉄のレドックスを下げる効果を期待する場合は、ガラス中に含まれるＦｅ２Ｏ３に換算した鉄量（質量ｐｐｍ）と同じ量以上添加することが好ましく、鉄量の１．５倍以上添加することがより好ましく、３倍以上添加することがさらに好ましく、５倍以上添加することが特に好ましい。
【０１００】
ガラス板１００は、ガラス中に含まれるβ−ＯＨ量をガラス中に含まれるＦｅ２＋量に応じて制御してあることが好ましい。これは、鉄成分、特にＦｅ２＋が過度に排除されたガラスにおいては、前述のように溶解時の均質性を高めることが困難である場合、β−ＯＨ量をＦｅ２＋量に応じて制御することで溶解時の均質性を改善することに有効であることが本発明者らの検討により明らかになったためである。本発明の一実施形態によるガラス板中のβ−ＯＨ量は、０．０１５×［Ｆｅ２＋］以上であることが望ましく、０．０２５×［Ｆｅ２＋］以上であることがより望ましく、０．０３×［Ｆｅ２＋］以上であることが最も望ましい。ここで、［Ｆｅ２＋］は、Ｆｅ２Ｏ３に換算したＦｅ２＋量（質量ｐｐｍ）である。
【０１０１】
また、ガラス板１００は、ＮｉＯを含有してもよい。ＮｉＯを含有する場合、ＮｉＯは、着色成分としても機能するので、ＮｉＯの含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＮｉＯは、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、１．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、０．８ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、０．６ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、０．５ｐｐｍ以下とすることが特に好ましい。
【０１０２】
ガラス板１００は、Ｃｒ２Ｏ３を含有してもよい。Ｃｒ２Ｏ３を含有する場合、Ｃｒ２Ｏ３は、着色成分としても機能するので、Ｃｒ２Ｏ３の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、１０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、Ｃｒ２Ｏ３は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、２．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、１．６ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、１．２ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、１．０ｐｐｍ以下とすることが特に好ましく、０．８ｐｐｍ以下とすることが一段と好ましく、０．６ｐｐｍ以下とすることが最も好ましい。
【０１０３】
ガラス板１００は、ＭｎＯ２を含有してもよい。ＭｎＯ２を含有する場合、ＭｎＯ２は、可視光を吸収する成分としても機能するので、ＭｎＯ２の含有量は、上記したガラス組成の合量に対し、５０ｐｐｍ以下とするのが好ましい。特に、ＭｎＯ２は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないという観点から、３０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、２０ｐｐｍ以下とするのがより好ましく、１５ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましく、１０ｐｐｍ以下とするのが特に好ましい。
【０１０４】
ガラス板１００は、Ｓｅ、ＣｏＯ、Ｖ２Ｏ５及びＣｕＯからなる群より選ばれる少なくとも１種の成分を含んでもよい。これらの成分を含有する場合、可視光を吸収する成分としても機能するので、前記成分の含有量はそれぞれ５．０ｐｐｍ以下とするのが好ましく、２．０ｐｐｍ以下とすることがより好ましく、１．０ｐｐｍ以下とするのがさらに好ましい。特に、これら成分は、波長４００〜７００ｎｍにおけるガラス板の内部透過率を低下させないように、実質的に含有しないことが最も好ましい。
【０１０５】
ガラス板１００は、コンタミネーション物質の含有量が少なく、透過率が高い上に、端面の法線方向から見た際の透明性に優れ像の歪みが少ないという特徴を有するため、様々な用途に適用することができる。例えば、ガラス板１００は、建造物および車両の窓、建物の内装、家具、ディスプレイケース、電子デバイスの透明部材、太陽電池用基板ガラス、カバーガラス、および面照明装置の導光板等に適用することができる。
【０１０６】
（本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法について）
次に、前述のような特徴を有する本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法（以下、「第１の製造方法」と称する）の一例について、簡単に説明する。
【０１０７】
図３には、第１の製造方法の概略的なフローを示す。
【０１０８】
図３に示すように、第１の製造方法は、
（１）ガラス原料を溶解して溶融ガラスを製造する工程（工程Ｓ１１０）と、
（２）溶融ガラスをガラスリボンに形成する工程（工程Ｓ１２０）と、
（３）ガラスリボンを冷却する工程（工程Ｓ１３０）と
を有する。
【０１０９】
以下、各工程について、説明する。
【０１１０】
（工程Ｓ１１０）
まず、所定の原料成分を混合することにより、ガラス原料が調合される。また、このガラス原料が加熱され、溶融ガラスが製造される。
【０１１１】
溶融ガラスは、不純物としての鉄成分（特にＦｅ２＋）ができる限り含まれないように調製される。このため、ガラス原料には、高純度のものが使用される。また、混合処理および溶解処理は、清浄度の高い環境で実施される。
【０１１２】
ただし、鉄が過度に排除されたガラス原料は、溶解の際に赤外光を吸収し難いという特性を有する。このため、そのような鉄成分の少ないガラス原料から溶融ガラスを得るには、ガラス原料に多大なエネルギーを投与して、ガラス原料を加熱する必要がある。その結果、製造工程おけるエネルギー効率が非現実的なレベルまで低下してしまう。
【０１１３】
また、このような加熱状態では、溶融ガラスの上部と底部とで、組成が変化し、最終的に得られるガラス板の組成が不均質になるおそれがある。さらに、そのような高温状態での操業では、製造設備の破損や劣化が生じやすくなってしまう。
【０１１４】
第１の製造方法では、このような問題に対処するため、ガラス原料に含まれるＮｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された遷移金属イオンの含有量を制御する。すなわち、これらの遷移金属イオンは、ガラス原料中に、含有量を合計で０．１質量ｐｐｍ以上含まれるように調整される。
【０１１５】
これらの遷移金属イオンは、紫外域から近赤外域の波長範囲で光を吸収する特性を有する。このため、溶融ガラスがこれらの遷移金属イオンを含む場合、鉄成分が過度に排除された場合であっても、加熱が比較的容易になり、前述のような問題が軽減される。
【０１１６】
ただし、これらの遷移金属イオンは、ガラスの着色成分としても機能する。このため、ガラス原料中にこれらの遷移金属イオンが多く含まれると、最終的に得られるガラス板の透明性が低下してしまう。
【０１１７】
そこで、第１の製造方法では、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、ＶおよびＳｅからなる群から選定された遷移金属イオンの総和は、３０質量ｐｐｍ以下となるように制御される。これにより、第１の製造方法では、透明性に悪影響を及ぼすことなく、均質なガラス板を、現実的なプロセスで製造することが可能となる。
【０１１８】
また、ガラス原料に含まれるガラスカレット割合の最適化、ガラス溶解槽内でのスターラーによる攪拌速度の制御、溶解ガラス上部空間でのバーナー加熱と溶解ガラスへの通電加熱による深さ方向での温度制御、溶解槽内での最高温度域から清澄温度域までの温度勾配制御等、の一部または全てを組みあわせること、またはこれらの方法に加えて、ガラス中に含まれるβ−ＯＨ量をガラス中に含まれるＦｅ２＋量に応じて制御することにより、鉄成分、特にＦｅ２＋が過度に排除されたガラスにおいても窯内での深さ方向での均質性を維持することができる。
【０１１９】
（工程Ｓ１２０）
次に、前述の工程で得られた溶融ガラスをガラスリボンに成形する。成形方法には、フロート法、ロールアウト法、フュージョン法、モールドキャスト法等の方法が用いられる。例えばフロート法では、溶融ガラスは、予め溶融スズが収容されたフロートバスに流入し、溶融スズ上に浮遊して、ガラスリボンが形成され、溶融スズ上を移動する間に均一な厚さに成形される。
【０１２０】
フロート法においては、フロートバス内の環境を制御することにより、ガラス板の雰囲気側および溶融スズ側の両表層における着色を抑制すると良い。例えば雰囲気の還元度を制御する目的で、水素や窒素等の還元ガス濃度分布を調節して良い。また、溶融スズ内に存在する金属不純物、特に量の多い鉄分がガラスの溶融スズ面における着色要因となりうるため、これを除去すると良い。例えば、溶融スズを水管で冷却することにより、水管の周辺に金属不純物あるいはスズと金属不純物の合金を優先的に析出させ、溶融スズから除去されてよい。あるいは、溶融スズ中に電極を差し、還元させることにより、金属不純物あるいはスズと金属不純物の合金を優先的に析出させ、溶融スズから除去されてよい。あるいは、所望のガラスを製造する前に、各種金属不純物の添加量が溶融スズ中の金属不純物量と比べて同等か低濃度となるよう調整した別のガラスをフロートバスに流入させ、該低不純物ガラスに溶融スズ中の不純物を吸収させることにより、溶融スズから不純物を除去してもよい。あるいは、局所的に誘導磁場を発生させ、金属不純物を多く含むスズを磁場を印加した周辺に集めて除去してもよい。また、溶融スズの一部あるいは全部を、金属不純物の含有量が低いスズに入れ替えてもよい。これらの方法のいずれか一つ以上を組みあわせることで、溶融スズを清浄に保つことができる。さらに、溶融スズとの接触時間を短縮化することで着色を抑制しても良い。これらの工夫によってガラスの溶融スズ面における着色を効果的に抑制できる。
【０１２１】
成形方法は、ガラス組成により成形に適した温度域が異なることや、目的とする板の厚さ、製造設備の都合などを勘案して、上記した方法を含む一般的な成形方法を適宜選択して良い。
【０１２２】
（工程Ｓ１３０）
その後、ガラスリボンは、所定の温度まで徐冷される。また、ガラスリボンを切断することにより、ガラス板が得られる。ガラス板の主表面は成形時のままでも良いし研磨して仕上げても良い。
【０１２３】
以上の工程により、本発明の一実施形態によるガラス板を製造することができる。
【０１２４】
以上、本発明の一実施形態によるガラスの製造方法の一例について、詳しく説明した。ただし、本発明の一実施形態によるガラス板の製造方法は、以上の記載に限定されるものではない。
【実施例】
【０１２５】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、以下の説明において、例１〜例１２は、実施例であり、例１３〜例１６は、比較例である。
【０１２６】
（例１）
前述の図３に示したような方法で、ガラス板を製造した。成形方法としてはフロート法を採用した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲である。原料中に含まれる鉄成分と各種の遷移金属イオン量は極めて微量であるため原料混合過程で均質に配合できるよう、適宜投入量の調整を行った。また、特に遷移金属イオン原料は高価であるため、コスト低減のために他の原料中に不純物として含まれるものも用いられるよう原料構成の最適化も行った。溶解工程では、ガラス融液が均質になるよう、回転数を制御したスターラーを用い、通常の燃焼に用いるバーナー以外の補助加熱も使用して窯内のガラス融液の温度勾配を制御した。また、原料調湿、原料バッチ中のガラスカレット比率を制御してβ―ＯＨが適切な範囲となるようにした。これらの工夫により、ガラス原料を均一に溶融することができた。その後、ガラスリボンの製造工程、および冷却工程を経て、厚さが２．５ｍｍのガラス板（「ガラス板１」と称する）が製造された。
【０１２７】
（例２〜例４）
例１と同様の方法で、ガラス板を製造した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲である。例２〜４は、原料ガラスの組成とガラス中のβ−ＯＨ量を例１の場合とは変化させたが、その他の製造条件は、例１の場合と同様である。これらの工夫により、ガラス原料を均一に溶融することができた。その後、ガラスリボンの製造工程、および冷却工程を経て、例２では厚さ２．１ｍｍのガラス板（ガラス板２）、例３では厚さ１．８ｍｍのガラス板（ガラス板３）、例４では厚さ５．０ｍｍのガラス板（ガラス板４）が製造された。
【０１２８】
（例５〜例７）
ガラス板の成形方法としてロールアウト法を用いて、ガラス板を製造した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲であるが、窯構造や成形方法が異なることによる加熱状態の違い、成形温度付近粘性の違いを考慮に入れて例１の場合とは変化させた。これらの工夫により、ガラス原料を均一に溶融することができた。その後、ガラスリボンの製造工程、および冷却工程、研磨工程を経て、例５では厚さ２．５ｍｍのガラス板（ガラス板５）、例６、例７ではそれぞれ厚さ４．０ｍｍのガラス板（ガラス板６、ガラス板７）が製造された。
【０１２９】
（例８〜例１２）
ガラス板の成形方法としてモールドキャスト法を用いて、ガラス板を製造した。例８〜例１０の母組成は前述のガラス組成Ａの範囲であり、例１１の母組成は前述のガラス組成Ｂの範囲であり、例１２の母組成は、前述のガラス組成Ｃの範囲である。原料中に含まれる鉄成分と各種の遷移金属イオン量は極めて微量であるため原料混合過程で均質に配合できるよう、事前に原料珪砂の一部へ均質混合させておいたものを使用した。さらに、回転数を制御したスターラーの使用と、溶解時間、溶解温度プロファイルおよび雰囲気制御によって均質なガラス融液を得た。これを予熱した２００ｍｍ×６００ｍｍのモールドへキャストし、徐冷工程、切断、研磨等の加工工程を経て、例８〜例１０では厚さ５．０ｍｍのガラス板（ガラス板８〜１０）、例１１では厚さ１．０ｍｍのガラス板（ガラス板１１）、例１２では厚さ１．８ｍｍのガラス板（ガラス板１２）が製造された。
【０１３０】
（例１３）
前述の図３に示したような方法で、ガラス板を製造した。成形方法としてはフロート法を採用した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲であり、ガラス板１と同じである。ただし、例１３では、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｖを加えず、β−ＯＨも低くなるような条件とし、厚さ２．５ｍｍのガラス板（ガラス板１３）を得た。
【０１３１】
（例１４）
前述の図３に示したような方法で、ガラス板を製造した。成形方法としてはフロート法を採用した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲であり、太陽電池用基板ガラスに用いられる高透過ソーダライムシリケートガラスである。ガラス溶解時は、ガラス板主表面の法線方向から見た際の均質性が十分得られるような製造条件で製造し、厚さ１．８ｍｍのガラス板（ガラス板１４）を得た。
【０１３２】
（例１５）
ガラス板の成形方法として例８と同様のモールドキャスト法を用いて、ガラス板を製造した。ガラスの母組成は前述のガラス組成Ａの範囲であり、太陽電池用カバーガラスとして用いられる高透過ソーダライムシリケートガラスに着色成分としてＮｉ、Ｍｎ、Ｃｒを加えてある。ガラス溶解時は、ガラス板主表面の法線方向から見た際の均質性が十分得られるような製造条件で製造したものを研磨して厚さ５．０ｍｍのガラス板（ガラス板１５）を得た。
【０１３３】
（例１６）
例１６は市販の一般的な透明アクリル板（アクリル板１）である。
【０１３４】
以下の表１には、ガラス板１〜ガラス板１５の組成と成形方法、溶解時のスターラー使用状態、補助加熱の有無をまとめて示した。全酸化鉄（ｔ−Ｆｅ２Ｏ３）量（質量ｐｐｍ）、Ｓｂ２Ｏ３量（質量ｐｐｍ）、ＳＯ３量（質量ｐｐｍ）、ＴｉＯ２量（質量ｐｐｍ）は蛍光Ｘ線分析により、Ｆｅ２＋の含有量はＡＳＴＭ  Ｃ１６９−９２に準じて測定した。なお、測定したＦｅ２＋の含有量は、Ｆｅ２Ｏ３に換算して表記した。
【０１３５】
ガラス中のＦｅ２＋含有量が４．０質量ｐｐｍを下回る場合は、以下の方法によってＦｅ２＋量を求めた。まず、同じガラス母組成で全鉄量を適宜調整してＦｅ２＋含有量が４．０質量ｐｐｍを上回るよう準備したガラスに対してＡＳＴＭＣ１６９−９２に準じる方法でＦｅ２＋含有量ＣＦｅ２＋（質量ｐｐｍ）を測定した。このガラスの波長１０００〜１２５０ｎｍの範囲の分光透過率を測定した。この範囲での透過率の極小値％ＴＭＩＮがガラス中のＦｅ２＋含有量と比例するため、検量線Ｙ＝（ＣＦｅ２＋／％ＴＭＩＮ）×Ｘを利用して、ガラス中のＦｅ２＋含有量を算出した。ここでＸは、Ｆｅ２＋含有量が４．０質量ｐｐｍを下回るガラスの波長１０００〜１２５０ｎｍの範囲の分光透過率の極小値であり、Ｙがそのガラスに含まれるＦｅ２＋含有量である。
【０１３６】
又、ガラス中に含まれるＣｅＯ２に換算した全酸化セリウム量、Ｎｉ量、Ｃｒ量、Ｍｎ量、Ｃｏ量、Ｖ量、Ｓｅ量に関しては、それぞれＩＣＰ発光分析法により求めた。
【０１３７】
ガラス中に含まれる水分濃度の指標であるβ−ＯＨ（ｍｍ−１）はＦＴ−ＩＲにより測定したガラスの赤外透過スペクトルから次式により算出した。
【０１３８】
β−ＯＨ（ｍｍ−１）＝Ｌｏｇ１０（Ｔ３５００ｃｍ−１／Ｔ４０００ｃｍ−１）／θ
ここでＴ３５００ｃｍ−１、Ｔ４０００ｃｍ−１はそれぞれ、波数３５００ｃｍ−１、波数４０００ｃｍ−１における透過率（％）であり、θはガラス板の厚さ（ｍｍ）である。
【０１３９】
【表１】
2016210665.tif 000003
（評価）
前述のガラス板１〜ガラス板１５およびアクリル板１を用いて、以下の評価を行った。
【０１４０】
以下の方法で、各ガラス板およびアクリル板において、評価用サンプルを作製した。
【０１４１】
まず、各ガラス板１〜ガラス板１５およびアクリル板１において、それぞれの板厚θ（ｍｍ）に応じて、第１の主表面に垂直な方向で切断することにより、略中心部分から、縦１０θ×横５０ｍｍのサンプルを取り出した（それぞれ、「サンプル１」〜「サンプル１５」、「アクリルサンプル」と称する）。
【０１４２】
サンプルの４つの切断面のうち、長さ５ｍｍの対向する２面を、それぞれ第１および第３の切断面と称し、長さ５０ｍｍの対向する２面を、それぞれ第２および第４の切断面と称する。
【０１４３】
次に、各サンプルの４つの切断面を、算術平均粗さＲａが０．１μｍ以下となるまで研磨した。切断面は、最終的に、＃４０００〜＃８０００に相当する砥粒により鏡面仕上げした。なお、フロート法により作製したガラス板１〜４、１３、１４とアクリルサンプルについては、各サンプルの主表面が採取直後の段階から比較的平滑であったため（算術平均粗さＲａ≦０．１μｍ）、研磨処理は実施しなかった。
【０１４４】
次に、各サンプルにおいて、分光測定器（Ｕ−４１５０：日立ハイテク株式会社製）を用いて、各サンプルの第１の切断面の法線方向において、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における光路長５０ｍｍでの透過スペクトルＴ１を測定した。また、第２の切断面の法線方向において、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲における光路長５ｍｍでの透過スペクトルＴ２を測定した。なおＴ１は長尺サンプル測定ユニットを用いて測定を実施した。その際、サンプルへ入射する光のビーム幅を調節する目的で、幅０．３ｍｍのスリットをサンプル入射面側へ設置して測定を行った。測定した透過スペクトルＴ１、Ｔ２に対して、ＪＩＳ  Ｚ  ８７８１−４（２０１３）に記載の方法に従ってＣＩＥ１９７６（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値を算出した。白色刺激の三刺激値Ｘｎ、Ｙｎ、Ｚｎの値には、Ｃ光源の値であるＸｎ＝０．９８０７２１６６４４８４２１３、Ｙｎ＝１、Ｚｎ＝１．１８２２５３８０９８０３９５を用いた。
【０１４５】
Ｔ１におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊値とＴ２におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊値から、Ｔ１とＴ２の色差ΔＥ＊ａｂ（ΔＥ１と表記）を求めた。また、Ｔ１におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊値と、アクリルサンプルにおけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊値から、各サンプルとアクリルの光路長５０ｍｍでの色差ΔＥ＊ａｂ（ΔＥ２と表記）を求めた。
【０１４６】
以下の表２には、サンプル１（ガラス板１）〜サンプル１５（ガラス板１５）、アクリル板（アクリルサンプル）のそれぞれにおいて得られたΔＥ１、ΔＥ２、Ｔ１におけるＬ＊と（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値をまとめて示した。
【０１４７】
（光の直進特性の評価）
前述のような方法で、各ガラス板およびアクリル板における光の直進特性を評価した。
【０１４８】
サンプルには、前述の評価用サンプルを使用した。
【０１４９】
まず、レーザ光源から１６０ｍｍの位置に、白色スクリーン（サイズ測定を容易とするよう１ｍｍ間隔の方眼を印刷したもの）を垂直に設置した。レーザ光源には、波長６３５ｎｍの半導体レーザ光源を使用した。
【０１５０】
この状態で、レーザ光源から白色スクリーンに向かってレーザ光を照射した。白色スクリーンに形成されたスポット（「参照スポット」という）の面積Ｓ０を算定した。
【０１５１】
次に、レーザ光源と白色スクリーンの間に、サンプル１〜サンプル１５およびアクリルサンプルのいずれかを配置して同様の測定を行った。サンプルは、該サンプルの第１または第３の切断面（照射面）の略中央部分にレーザ光が照射されるように配置した。レーザ光源からサンプルの照射面までの距離は、４０ｍｍである。白色スクリーンに形成されたスポット（「評価スポット」という）の面積Ｓ１を測定した。
【０１５２】
これらの測定から、各サンプル１〜サンプル１５およびアクリルサンプルにおいて、比Ｓ１／Ｓ０を求めた。
【０１５３】
前述の表２には、サンプル１（ガラス板１）〜サンプル１５（ガラス板１５）、アクリルサンプルにおいて得られた比Ｓ１／Ｓ０をまとめて示した。
【０１５４】
【表２】
2016210665.tif 000004
測定の結果、ガラス板１〜１２では光路長５０ｍｍでの明度Ｌ＊が９５．９以上であり、アクリルに近い高い透明性を有していた。また、彩度（ａ＊２＋ｂ＊２）０．５の値が１．８以下とアクリルの３倍以下に抑えられており、光路長が長くても比較的透明な印象を実現していた。さらに、主表面方向と端面方向での色差ΔＥ１は１．５を大きく下回っていた。なお、ＮＢＳ単位（米国標準局）では色差の感覚について、０．５以下ではかすかに感じられる程度であり、１．５以下であればわずかに感じられる程度としているが、明度が高いと色差はより感じにくくなることが知られており、実際本実施例のサンプル１〜１２においては主表面方向と端面方向での色差はまったく感じられなかった。また、ガラス板１〜１２において、同じ光路長５０ｍｍにおけるアクリルとの色差も１．５を大きく下回っており、色味についてアクリルとの違いをほとんど感じることはなかった。
【０１５５】
一方、ガラス板１４、１５では光路長５０ｍｍでの明度Ｌ＊が９５．９を下回っており、アクリルに比べて明確に透明性に劣ることがわかった。また、彩度も１．８を上まわっており、光路長が長くなると着色を強く感じた。さらに主表面方向と端面方向での色差ΔＥ１が１．５を越えているため主表面方向と端面方向での色差が強く感じられ、意匠性に乏しいことがわかった。
【０１５６】
ガラス板１〜１２では、Ｓ１／Ｓ０の値は２．２５を大きく下回っており、板の端面方向から視認した際に像の歪みはほとんど感じることはなかった。
ガラス板１３は、透明性という点ではガラス板３と同等であったが、Ｓ１／Ｓ０の値が２．２５を上まわっており、板の端面方向から視認すると像の歪みがはっきりと感じられた。ガラス板１４、１５でもＳ１／Ｓ０の値が２．２５を越えているために像の歪みを感じられた。ここでガラス板１３は、ガラス板１４、１５よりもＳ１／Ｓ０の値は小さいが、透明性が高いせいかガラス板１４、１５よりも像の歪みを明確に感じられた。
【０１５７】
このように、ガラス板１〜ガラス板１２では、主表面側および端面側のいずれの方向から視認した場合も、無色透明かつ像の歪みが実質的にない、意匠性に優れたガラス板を提供できることが確認された。
【符号の説明】
【０１５８】
１００          ガラス板
１２０Ａ        第１の主表面
１２０Ｂ        第２の主表面
１３０〜１３０Ｄ        端面
２００    装置
２１０    レーザ光源
２２０    スクリーン
２３０    サンプル
２４０    スポット
ＬＡ−１〜ＬＡ−４      接続部分
ＬＢ−１〜ＬＢ−４      接続部分
ＳＡ−１〜ＳＡ−４      接続部分
【図１】
2016210665.tif 000005
【図２】
2016210665.tif 000006
【図３】
2016210665.tif 000007