(57)【要約】      （修正有）【課題】ブロー成形品など成形品の外周に生じるバリ部分を、確実かつ簡単に除去できるバリ取り装置の提供。【解決手段】成形品と成形品外周のバリとの間に形成されるパーティングラインを所定の長さおよび形状を基準として複数の部分に分割し、該複数に分割されたパーティングラインの各部分に対応したカッティング用の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅを準備し、複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅを上記パーティングラインに合わせて連設することによってプレス式のカッター８を構成し、該プレス式のカッターにより、上記パーティングラインの全体を一つの工程でカットすることにより、確実かつ簡単にバリを除去することができるようにしたブロー成形品等の成形品のバリ取り装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形後に成形品の外周に生じるバリを除去するためのバリ取り装置であって、上記成形品と成形品外周のバリとの間に形成されるパーティングラインを所定の長さおよび形状で複数に分割するとともに、該所定の長さおよび形状で複数の部分に分割されたパーティングラインの各々に対応した所定の長さおよび形状の複数の刃型ユニットを準備し、該複数の刃型ユニットを上記パーティングラインに沿って連設することによってプレス式のカッターを構成し、該プレス式のカッターにより上記パーティングラインの全体を一つの工程でカットすることにより、バリを除去するようにしたことを特徴とする成形品のバリ取り装置。
【請求項２】
複数の刃型ユニットは、プレス式カッターの刃型ユニット取り付け台の取り付け面上において、成形品の膨張又は収縮量に応じたパーティングラインの外径寸法の変化に対応できるように取り付け位置を調整できるように取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の成形品のバリ取り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この出願の発明は、ブロー成形のような成形後に成形品の外周にバリが生じる成形品のバリ取り装置の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形（中空成形）、中でもダイレクトブロー成形による成形方法は、中空の合成樹脂製品を低コストに製造するのに適しており、燃料タンクなど各種の用途の製品の製造にいられている。
【０００３】
しかし、このダイレクトブロー成形は、樹脂材料を溶かして管状のパリソンにするとともに、該パリソンを外側から金型で挟み、中に空気を吹き込んで合成樹脂を膨らませることによって製品を作る。そして、上記金型の合わせ面には必然的に所定の隙間がある。したがって、成形時にはどうしても金型の合わせ面から相当量の樹脂がはみ出すのを避けられず、このはみ出した樹脂部分（残材部分）が固化して製品としては不要なバリが形成される。
【０００４】
従来、このような樹脂成形に伴うバリは、作業者がカッターや鋏等の刃物を使って切り落としていたのが実情であり、これを一般にバリ取り作業と呼んでいるが、そのために合成樹脂製品の成形工場では非常に多くの作業員を必要とし、樹脂成型品の高コスト化の原因ともなっていた。
【０００５】
このような事情から、成形品の外形（輪郭）に沿う形の連続した１枚の刃型よりなるパンチング部材を用いて、成形品外周のバリ部分を一気にカットするようにしたバリ取り装置が提案されている（たとえば特許文献１を参照）。
【０００６】
このような構成のバリ取り装置の場合、確実なバリの除去が可能で、シンプルな外形形状（輪郭）の合成樹脂成形品のバリを長期に亘って除去するのに適している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２９０４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来例の場合、バリ取り用の１枚の刃型を成形品の外形に沿って連続した形状に加工しなければならないため、複雑な外形形状を持つ成形品には適用できず、適用可能な成形品の形状には自ずと限界がある。また、同一のシンプルな形状の合成樹脂成形品を長期に亘って製造する場合には適しているが、少量多品種の合成樹脂成形品を製造する場合には、個別に多数の形状の刃型を用意しなければならないため、高コストになる。
【０００９】
しかも、成形品の外形形状に沿って連続する１枚の刃型を製作する場合、その刃型部の構造は必然的に全体が筒型のものになり、さらに各部が部分的に曲成した複雑な形状のものとなるが、そのような全体が筒型で各部が曲成した複雑な形状の１枚の刃型を形成することは極めて困難で、そのような複雑な曲成形状の炭素鋼の刃形成部分に焼き入れや研磨を行なって適切な切断用の刃を形成するということは不可能に近い。
【００１０】
この出願の発明は、このような問題を解決するためになされたもので、成形品の外周のバリをカットする刃型を、成形品の外形に応じて複数の刃型ユニットに分割し、これら複数の刃型ユニットを成形品の外形に応じて配列固定することによって、プレスカット用の刃型を構成し、複雑な外形形状の成形品に対しても所望に対応できるようにしたプレスカット方式の成形品のバリ取り装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この出願の発明は、上記の課題を解決するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
（１）請求項１の発明の課題解決手段
この請求項１の発明の課題解決手段は、成形後に成形品の外周に生じるバリを除去するためのバリ取り装置であって、前記成形品と成形品外周のバリとの間に形成されるパーティングラインを所定の長さおよび形状で複数の部分に分割するとともに、該所定の長さおよび形状で複数の部分に分割されたパーティングラインの各々に対応した所定の長さおよび形状の複数の刃型ユニットを準備し、該複数の刃型ユニットを上記パーティングラインに沿って連設することによってプレス式のカッターを構成し、該プレス式のカッターにより上記パーティングラインの全体を一つの工程でカットすることにより、バリを除去するように構成されている。
【００１２】
このような課題解決手段の構成によると、成形品と成形品外周のバリとの間に形成されるパーティングラインを所定の長さおよび形状で複数の部分に分割するとともに、該所定の長さおよび形状で複数の部分に分割されたパーティングラインの各々に対応した所定の長さおよび形状の複数の刃型ユニットによって、上記パーティングラインの形状に沿うプレス式のカッター刃を構成するようにしているので、従来のような一体に連続する１枚刃の場合と異なって、比較的自由に、プレス式のカッター刃の刃列を所望の外形形状の樹脂成形品の外径ラインに沿ったものに構成することができる。
【００１３】
そして、該プレス式のカッターにより上記パーティングラインの全体を一つの工程でカットするだけで、簡単かつ容易にバリを除去することができる。したがって、従来のような手作業によるバリ取り作業に比べて遥かに正確で、確実なバリ取りが可能になることはもちろん、大量のバリ取り、自動化が可能となるので、遥かに作業効率が向上する。
【００１４】
また、複数の刃型ユニットを組み合わせて成形品の外径に沿った刃列を形成するようにしているので、たとえば連続した１枚の刃型により、成形品の外周に沿って連続したバリ取り刃を形成する場合と異なり、ユニット数を増やしさえすれば、相当に複雑な外形形状の成形品にも柔軟に対応することができ、汎用性が高くなる。
【００１５】
また、同様に複数の刃型ユニットを組み合わせて成形品の外径に沿った刃列を形成するようにしているので、個々の刃型ユニットそれぞれの焼き入れは容易で、鑢掛け、砥石掛け等による最終的な刃部分の形成も容易である。
【００１６】
さらに、また刃型部が複数に分割されているために、それぞれの固定位置を調節可能とすることにより、後述の請求項２の発明の課題解決手段に示すように、バリ取り時の成形品の膨張または収縮度合に応じた刃型ユニット取り付け位置の調節も可能となる。
（２）請求項２の発明の課題解決手段
この請求項２の発明の課題解決手段は、上記請求項１の発明の課題解決手段の構成において、複数の刃型ユニットは、プレス式カッターの刃型ユニット取り付け台の取り付け面上において、成形品の膨張又は収縮量に応じたパーティングラインの外形寸法の変化に対応できるように取り付け位置を調整できるように取り付けられている。
【００１７】
成形終了後に、金型を冷却して成形品を取り出した場合、その時の温度や取り出し後どの程度の時間を置いてバリ取りを行うかによって、同じ金型を使用した成型品であっても、バリ取り時における成形品の膨張度または収縮度が異なり、外形寸法も異なってくる。
【００１８】
そこで、この請求項２の発明の課題解決手段では、上記複数の刃型ユニット各々の刃型取り付け台への取り付けに際して、膨張又は収縮による外形寸法の変化に応じて刃型取り付け台上における取り付け位置を調整できるようにして取り付ける。このようにすると、当該バリ取り装置におけるバリ取り工程での成形品の膨張又は収縮による外形寸法に応じた正確な刃型取り付け台上への取り付けが可能となり、より正確なバリのカットが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
以上の結果、この出願の発明によると、成形品の外部形状の複雑さ如何にかかわらず、成形後に成形品の外周に形成されるバリの全体が一度のプレス工程で確実にカットされ、簡単に除去されるようになる。
【００２０】
したがって、従来のような手作業によるバリ取り作業に比べて遥かに大量の樹脂成型品のバリ取りが可能になり、樹脂成型品の製造効率が大きく向上する。また、バリ取り後のバリ取り面の樹脂成形品自体の外観品質も大きく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】この出願の発明の実施の形態に係る成形品のバリ取り装置の主要部であるバリ取りカッターの全体的な構成を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態におけるバリ取りカッターの全体的な構成を示す平面図である。
【図３】同実施の形態におけるバリ取りカッターの第２の刃型ユニットの固定状態における構成を示す斜視図である。
【図４】同実施の形態におけるバリ取りカッターの第３の刃型ユニットの固定状態における構成を示す斜視図である。
【図５】同実施の形態におけるバリ取りカッターの第２の刃型ユニットの非固定状態における構成を示す斜視図である。
【図６】同実施の形態におけるバリ取りカッターの第３の刃型ユニットの非固定状態における構成を示す斜視図である。
【図７】同実施の形態におけるバリ取りカッターの刃型ユニット取り付け片の取り付けボルトを介した刃型取り付け台への固定状態を示す断面図である。
【図８】同実施の形態の変形例におけるバリ取りカッターの第２の刃型ユニットの非固定状態における構成を示す斜視図である。
【図９】同実施の形態の変形例におけるバリ取りカッターの第３の刃型ユニットの非固定状態における構成を示す斜視図である。
【図１０】同実施の形態の変形例におけるバリ取りカッターの刃型ユニット取り付け片の取り付けボルトを介した刃型取り付け台への固定状態を示す断面図である。
【図１１】同実施の形態において製造された樹脂成形品の金型から取り出した状態（バリ付き状態）における平面形状を示す上面図である。
【図１２】同実施の形態におけるバリ取りカッターの使用状態（カッティング状態）を示す説明用の断面図である。
【図１３】同実施の形態において製造された樹脂成型品（バリ除去状態）の形状の一例を示す上面図である。
【図１４】同実施の形態において製造された樹脂成型品（バリ除去状態）の形状の一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、この出願の発明を実施するための具体的な実施の形態について、添付の図１〜図１４の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
すでに述べたように、この出願の発明は、たとえばブロー成形のような成形後の成形品の外周にバリが生じる樹脂成形品のバリを除去するバリ取り装置の構成に関するものである。
【００２４】
そして、この出願の発明では、同樹脂成形品外周のバリを除去するに際し、当該樹脂成形品とその外周のバリとの間に形成され、当該樹脂成形品の外形に沿って所定の幅で帯状に延びる厚さの薄いパーティングライン部分を、所定の長さおよび形状で複数の部分に分割するとともに、該所定の長さおよび形状で複数の部分に分割されたパーティングライン各部分のそれぞれに対応した所定の長さおよび形状の複数の刃型ユニットを準備し、該複数の刃型ユニットを上記樹脂成形品外周のパーティングラインに合わせて連設することによって、実質的に上記樹脂成形品外周のパーティングラインの形状および大きさに沿って刃型が連続する１枚刃と同様のプレス式のバリ取りカッターを構成し、該バリ取りカッターを用いて上記樹脂成形品外周のパーティングライン部分の全体を一つの工程で一気にプレスカットすることにより、確実、かつ簡単にバリを除去することができるようにしたことを特徴とするものである。
＜バリ取りカッター部分の構成＞
先ず、図１および図２は、同実施の形態に係るバリ取り装置の主要部であるバリ取りカッター部分の構成を、使用時とは上下を逆にした状態（下部側を上部側にした状態）で示している。
【００２５】
図１および図２中、符号１は、たとえば使用時において上方から下方に向けて下降されるプレス装置（パンチング装置）の昇降部材部分に取り付けられる刃型取り付け台であり、この刃型取り付け台１の刃型取り付け面１ａには、たとえば図１１に示すような金型から取り出した状態のバリＢを有する樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬに対応し、同パーティングラインＰＬ部分をカットする刃８、８・・を備えた第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅがそれぞれ第１〜第５の複数の刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅを介して取り付けられている。
【００２６】
第１〜第５の複数の刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅは、それぞれ図示のように、刃型取り付け台１の刃型取り付け面１ａに取り付けるべき第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃型部の長さ（全幅）と曲成形状（平面形状）に応じた大きさと平面形状を有して、各刃型ユニット２ａ〜２ｅの上端部分（装置構成時に上端となる部分）にＴ字形構造をなすように溶着して固定されており、刃型部の内側と外側に位置する各端部側に安定した取り付けに必要な数の取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・が設けられている。
【００２７】
他方、刃型取り付け台１側には、それらに対応した数と内径の取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・が設けられているが（図７参照）、これら取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・は、第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅをそれぞれ上記樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ部分に合わせて、図１および図２に示すように、正確に連設固定することができる位置に設けられている。
【００２８】
刃型取り付け台１の刃型取り付け面１ａに対する第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの取り付けに際しては、まず第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅをそれぞれ上述した樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ部分に合わせて、図１および図２に示すように連設し、それぞれの刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅの取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・を上記刃型取り付け台１側の対応する取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・に同軸状に対応させる（図７参照）。
【００２９】
この場合、上述のように、刃型取り付け台１側の取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・は、上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの各々をそれぞれ上記樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ部分に合わせて正確に連設固定することができる位置に設けられている。
【００３０】
したがって、上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅをそれぞれ上述した樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ部分に合わせて連設するに際しては、上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅそれぞれの刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅの複数の取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・をそれぞれ刃型取り付け台１側の対応する取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・に同軸状に対応させると、必然的に上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの各々をそれぞれ上記樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ部分に合わせて正確に連設することができることになる。
【００３１】
次に、同刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅの複数の取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・を刃型取り付け台１側の取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・に同軸状に対応させた状態において、たとえば図７に示すように、ワッシャー７を備えた刃型ユニット取り付け用のボルト６の螺合部６ａを上記刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅの取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・に挿通し、さらに最終的に刃型取り付け台１の取り付けボルト螺合孔５ａ，５ａ・・部分に螺合して締結固定する。
【００３２】
この場合、刃型ユニット取り付け用のボルト６は、その頭部６ｂ部分下部に所定の外径のフランジ部６ｃを有し、これにより上記ワッシャー７、刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅを介して刃型取り付け台１側に確実かつ強固に取り付けられる。また、刃型ユニット取り付け用のボルト６は、その頭部６ｂ内に六角溝６ｄが設けられ、同六角溝６ｄを利用して螺合（又は螺合解除）されるようになっており、周囲のスペースが狭い部分でも自由な操作が行えるようになっている。
【００３３】
このようにして、図１〜図４のように、刃型取り付け台１の刃型取り付け面１ａ部分に、金型から取り出した状態のバリＢを有する樹脂成形品１０外周のパーティングラインＰＬ（図１１の符号ＰＬ部分参照）に対応し、同パーティングラインＰＬ部分の全体をカットする刃８，８・・を備えた第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅがそれぞれ第１〜第５の複数の刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅを介して確実に取り付けられる。
【００３４】
このようにして、実質的に上記樹脂成形品１０の外径１０ａに沿うパーティングラインＰＬと同様の刃型ラインを形成するように連設された第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅによって、プレス式のバリ取りカッター（カッターワーク）が構成される。
【００３５】
したがって、これを前述のようにプレス機の昇降部材部分にセットする一方、図１１のようなバリＢを有する樹脂成形品１０を、その下方側の受け台２０上にセットし、同図１のバリ取りカッターを上下を逆にして固定した昇降部材を下降させれば、上記樹脂成形品１０の外径１０ａに沿うパーティングラインＰＬ部分の全体が一度にプレスカットされて、外周のバリＢ部分が簡単に除去されることになる。
＜第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ部分の具体的な構成＞
この実施の形態の場合、上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの各々は、それぞれ炭素鋼よりなる刃型部の他端側（非取り付け端側）に焼き入れにより刃８を形成した、たとえば図１〜図４に示すような構造のものよりなり、たとえば図１３および図１４に示すような内部が中空のブロー成形による樹脂成形品（一例として、草刈機用の小型の燃料タンク）１０を製造するに際し、同樹脂成型品１０を金型から取り出した時に、その外周に残される図１１のようなバリＢを、たとえば図１２のようにして確実かつ簡単にカットするのに適したものとして構成されている。
【００３６】
通常のブロー成形（ダイレクトブロー成形）の場合、樹脂材料を溶かしてパリソンにするとともに、該パリソンを外側から金型で挟み、中に空気を吹き込んで樹脂を膨らませることによって樹脂成形品１０を作る。そして、金型の合わせ面には所定の隙間がある。したがって、成形時にはどうしても金型の合わせ面から相当量の樹脂がはみ出すのを避けられず、このはみ出した樹脂部分（残材部分）が固化して樹脂成形品１０としては不要な図１１のようなバリＢが形成される。
【００３７】
なお、このバリＢは、実際には樹脂成形品１０の外部形状に応じ、ある程度３次元方向に歪な形状、厚さのものとなるが、図１１では説明を分かりやすくするために、平面的に長方形状で、厚さも一定のシンプルなものとして示している。
【００３８】
上記のように、バリＢは金型の合わせ面から樹脂がはみ出すことによって形成され、金型の合わせ面から外側では厚さも厚くなるが（図１２の断面構造を参照）、金型の合わせ面部分では樹脂材料の厚さが薄い所定の幅の上下両面側の溝部、すなわち樹脂成型品１０の本体１０ａ部分とバリＢ部分とを分けるパーティングラインＰＬが形成される。このパーティングラインＰＬは、成形すべき樹脂成形品１０の外径ライン（最大外径寸法部分の形状に沿った輪郭）１０ｂに応じて形成される金型の合わせ面に沿って変化するものとなっている。
【００３９】
そこで、この実施の形態の場合、たとえば図１１に示すような、同金型の合わせ面、すなわち成形すべき樹脂成型品１０の最大寸法の外径ライン１０ｂに沿って所定の幅で帯状に延びる厚さの薄いパーティングラインＰＬ部分を、たとえば図１１中に内外方向の短い直線（切断線）で示す第１〜第５の５つの分割位置ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅで相互に分割することによって、樹脂成形品１０の外径ライン１０ｂの変化に応じた所定の長さおよび形状の第１〜第５の複数のパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５部分に分ける（ａ〜ｂ＝ＰＬ１、ｂ〜ｃ＝ＰＬ２、ｃ〜ｄ＝ＰＬ３、ｄ〜ｅ＝ＰＬ４、ｅ〜ａ＝ＰＬ５）。
【００４０】
そして、これら樹脂成形品１０の外径ライン１０ｂの変化に応じた所定の長さおよび形状の第１〜第５の各パーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５部分のそれぞれに対応した所定の長さ、形状および高さの刃８、８・・および刃型部よりなる第１〜第５の各刃型ユニット２ａ〜２ｅを形成する。
【００４１】
ここで、所定の長さとは、あくまでも上記分割されたパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５のラインという言葉に合わせた表現であり、実際には、上記分割位置ａ〜ｂ、ｂ〜ｃ、ｃ〜ｄ、ｄ〜ｅ、ｅ〜ａに至る各刃型ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの刃型部および同刃型部の非固定端側に設けられた刃８、８・・のパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５方向の幅を意味している。
【００４２】
また、所定の形状とは、上記分割位置ａ〜ｂ、ｂ〜ｃ、ｃ〜ｄ、ｄ〜ｅ、ｅ〜ａに至る各刃型ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの刃型部および同刃型部の下端側に設けられた刃８，８・・のパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５方向の２次元的な曲成形状、形状変化を意味している。
【００４３】
さらに、所定の高さとは、上記分割位置ａ〜ｂ、ｂ〜ｃ、ｃ〜ｄ、ｄ〜ｅ、ｅ〜ａに至る各刃型ユニット２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅの刃型部および同刃型部の非固定端側に設けられた刃８、８・・全体のパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５方向における３次元的な高さを意味している。
【００４４】
たとえば図１３および図１４に示すように、実際に成形される樹脂成形品１０の外形は、２次元的な水平面方向への形状変化だけではなく、３次元方向への立体的な形状変化を伴う。今図１１だけを見ると、この実施の形態における樹脂成形品１０は、２次元的な水平面方向への形状変化しか生じないように見えるが、図１３、図１４を参照すれば明らかなように、実際には図１１の樹脂成形品１０のタンク注入口部分１０ｃは、図１１の紙面から斜め上方に相当寸法突出した形状となっており、その周囲のパーティングラインＰＬ１、ＰＬ５およびバリＢ部分も同様に図１１の紙面から斜め上方に相当に突出している。
【００４５】
したがって、このような図１１に示す樹脂成形品１０の紙面表側（注出口１０ｃ突出側）を、たとえば図１２に示すように、受け台２０上にセットして、同図１１の紙面裏側からパーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）に沿ってカットしようとする場合、当該注出口１０ｃ、パーティングラインＰＬ１、ＰＬ５およびバリＢ部分は相当に低い位置に位置することになるので、上記パーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）の全体を同一のタイミング、１回のカッティング作業で確実にカットしようとすると、同パーティングラインＰＬ１、ＰＬ５部分に対応した第１、第５の刃型ユニット２ａ、２ｅの刃型部は、そのような高さ（切込み深さ）の差に応じて刃丈が高く、しかも同パーティングラインＰＬ１、ＰＬ５部分の高さの変化に応じたものとしなければならない。
【００４６】
このために、この実施の形態では、たとえば図１、図３に示すように、同パーティングラインＰＬ１、ＰＬ５部分に対応した第１、第５の刃型ユニット２ａ、２ｅの刃型部２０ａ、２０ｅは、そのような高さ（切込み深さ）の差に応じて特に刃丈が高く、しかも同刃丈をパーティングラインＰＬ１、ＰＬ５部分のライン方向における高さの変化に応じた適切なものとしている（特に図１の構成を参照）。
【００４７】
もちろん、この問題は、上記のような注出口１０ｃ部分のみの特有の問題ではなく、成形される樹脂成形品１０は、たとえば図１３および図１４からも明らかなように、殆どのものが２次元的なフラットな形状のものではなく、３次元方向に高さ変化を伴う立体的な形状のものであり、必然的に上記パーティングラインＰＬ部分もフラットではなく、３次元方向に面位置が連続的に変化したアンジュレーションを伴うものとなる。
【００４８】
したがって、この実施の形態では、上記のように所定の長さおよび形状で複数に分割されたパーティングラインＰＬ１〜ＰＬ５部分のそれぞれに対応した所定の長さおよび形状の第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃型部分の高さと高さの変化を、たとえば図１、図３、図４に示すように、当該対象となる樹脂成型品１０のパーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）の高さ変化（Ｚ軸方向の面位置の変化）に合わせて、上下方向に刃型部の高さ（換言すると、刃８，８・・部分の高さ）を所望に変えて刃型取り付け台１の刃型取り付け面１ａに連設固定している。
【００４９】
この結果、上記のように成形すべき樹脂成形品１０の形状に応じ、パーティングラインＰＬ部分がフラットではなく、３次元方向に面位置（帯状のライン面位置）が変化するものの場合にも適切に対応することができ、１回のカッティング工程で、正確かつ確実にバリＢをカットすることが可能となるようにしている。
【００５０】
もちろん、このような場合には、受け台２０側の受け面および受け面外周部も同樹脂成形品１０の３次元方向の形状の変化に対応させて、上記高さの高い刃型部２０ａ、２０ｅの刃８、８が深く侵入できるような３次元形状のものとすることは言うまでもない。
【００５１】
そして、上記第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃８、８・・は、その刃型部の内周面側が上下方向にストレートで、外周面側をテーパ面上に切削（研磨）することによって形成されている（たとえば図２と図３におけるＡ−Ａ矢視部の構成を参照）。
＜樹脂成形品１０のパーティングラインＰＬに対する第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃８、８・・の対応位置について＞
上記のように、下端側（非固定端側）に刃８、８・・を備えた第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅは、金型から取り出された樹脂成形品１０と該樹脂成形品１０の外周に残されたバリＢとの間に形成されるパーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）に対応して連設されるが、同第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ下端側の刃８、８・・は、たとえば図１２に示されるように、上記切断部である所定幅のパーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）の内径側の寸法（内径位置）に合わせて刃型取り付け台１の取り付け面１ａに連設され、固定されている。
【００５２】
また、その場合において、受け台２０の方の外径寸法（外径位置）は、同じく図１２に示すように、上記パーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）の内径寸法（内径位置）よりも少し小さい寸法（ΔＧだけ小）とされている。
【００５３】
したがって、図１２に示すように、第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ下端側の刃８、８・・を下降させて、上記パーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）部分をカットした場合、樹脂成形品１０の外径１０ａ部分には、パーティングラインＰＬ（ＰＬ１〜ＰＬ５）自体の一部も残されることなく完全な形でバリＢが除去されることになる。また、第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ下端の刃８、８・・が受け台２０側の外周部と干渉することもないので、相互の耐久性が向上することはもちろん、スムーズな切断が可能となる。
【００５４】
なお、図１２では、図１１のＢ−Ｂ線切断部での切断状態で代表させて示したが、上記切断メカニズムは、上記パーティングラインＰＬ部分の何れの箇所においても全く同様であり、同様の作用を奏する。
＜成形時の成形温度による樹脂成形品１０の膨張又は収縮対策について＞
上述の構成では、上記樹脂成形品１０の所定樹脂材料、所定成形温度時点での外形寸法、対応するパーティングラインＰＬの寸法を特定して、同寸法のパーティングラインＰＬをカットするのに最適なように、刃型取り付け台１に第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃８，８・・を連設固定するようにしている。
【００５５】
しかし、成形終了後、金型を冷却して成形品を取り出した場合、その時の温度や、取り出し後どの程度の時間を置いてバリ取りを行うかなどによって、同じ金型を使用した樹脂成型品であるといっても、バリ取り時における樹脂成型品１０の膨張度、収縮度が異なり、外形寸法も異なってくる。
【００５６】
そこで、この実施の形態では、たとえば図８〜図１０において上述の第１、第２の刃型ユニット２ａ、２ｂを用いて例示するように、上記第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ各々の刃型取り付け台１への取り付け片３ａ〜３ｅに形成した取り付けボルト挿通孔５ｂ，５ｂ・・の孔部形状を膨張方向Ｒ又は収縮方向Ｆ（図１０参照）に応じた所定長さ寸法の長孔とし、膨張又は収縮による外形寸法の変化に応じて刃型取り付け台１上における連設位置を微調整できるようにしている。
【００５７】
もちろん、この場合、膨張方向Ｒへ拡大して連設位置を調整した場合には、上述した第１〜第５の複数の刃型ユニット２ａ〜２ｅ相互の間の隙間Ｓ１〜Ｓ５（図１、図２参照）の間隔が広くなり、同部分でパーティングラインＰＬの一部が切り残されることになるが、この部分のバリは細くて、厚さも薄いものなので、切断後に簡単に引きちぎることができ、また残った部分も極めて簡単な作業で削ぎ落とすことができるので、殆ど問題にはならない。
【００５８】
なお、この膨張方向Ｒまたは収縮方向Ｆの設置位置の調整に関連して、上記パーティングラインＰＬの分割を行う基準（図１１の分割位置ａ〜ｅの設定）についても検討しておく必要がある。上記パーティングラインＰＬを複数の部分ＰＬ１〜ＰＬ５に分割する基準としては、上記第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅ各々の大きさを等しくしたい、焼き入れや刃研ぎ作業を容易にするために形状をシンプル化したいということもあるが、基本的に重要なことは、たとえば細かく曲成された部分を含めて対向方向に２分割し、上記膨張方向Ｒまたは収縮方向Ｆの適切な調整が可能なように対向させることである。
＜この実施の形態のバリ取り装置における基本的な作用効果＞
以上のように、この実施の形態のバリ取り装置の構成によると、成形品と成形品外周のバリとの間に形成されるパーティングラインを所定の長さおよび形状で複数の部分に分割するとともに、該所定の長さおよび形状で複数の部分に分割されたパーティングラインの各々に対応した所定の長さおよび形状の複数の刃型ユニットによって、上記パーティングラインの形状に沿うプレス式のカッター刃を構成するようにしているので、従来のような一体に連続する１枚刃の場合と異なって、比較的自由に、プレス式のカッター刃の刃列を所望の外形形状の樹脂成形品の外径ラインに沿ったものに構成することができる。したがって、相当に複雑な外径形状を有する樹脂成形品の場合にも容易に対応することができる。
【００５９】
そして、該プレス式のカッターにより上記パーティングラインの全体を一つの工程でカットするだけで、簡単かつ容易にバリを除去することができる。したがって、従来のような手作業によるバリ取り作業に比べて遥かに正確で、確実なバリ取りが可能になることはもちろん、大量の成形品のバリ取り、自動化が可能となるので、製造時の作業効率が大きく向上し、成形工場における作業人員の削減に有効に寄与することができる。
【００６０】
また、複数の刃型ユニットを組み合わせて成形品の外径に沿った刃列を形成するようにしているので、たとえば連続した１枚の刃型により、成形品の外周に沿って連続したバリ取り刃を形成する場合と異なり、ユニット数を増やしさえすれば、相当に複雑な外形形状の成形品にも、より柔軟に対応することができ、汎用性が高くなる。
【００６１】
また、同様に複数の刃型ユニットを組み合わせて成形品の外径に沿った刃列を形成するようにしているので、刃型部の形成、刃型部それぞれの焼き入れが容易で、鑢掛け、砥石掛け等による最終的な刃部分の形成も容易である。
【００６２】
さらに、また刃型部が複数に分割されているために、それぞれの固定位置を調節可能とすることにより、バリ取り時の成形品の膨張または収縮度合に応じた刃型ユニット取り付け位置の微調節も可能となる。
＜他の射出成形法による樹脂成形品への適用＞
以上の実施の形態では、成形後の製品にバリが生じる射出成形法の一例として、ダイレクトブロー成形の場合を例にとって説明したが、この出願の発明が適用される成形法としては、そのほかにも、たとえば自動車のドアトリムの表皮部の裏側の樹脂成形部材の成形などに利用される「表皮インサート低圧射出成形法」による合成樹脂成形品のバリを取るのにも有効である。
【００６３】
要するに、上記同様のバリを伴う各種の成形方法に適用することが可能である。
＜受け台構造の変形例＞
以上の実施の形態では、受け台２０の外径寸法を樹脂成形品１０の外径ライン１０ｂの寸法よりも少し小さいものとして、高低差の大きい刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃８部分が受け台２０の外周と干渉することなく下方に自由に逃げられるように構成した。
【００６４】
しかし、樹脂成形品の中には、刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃８部分の刃列の高低差が小さいものも多い。そのような場合には、必ずしも受け台２０の外径寸法を樹脂成形品１０の外径ライン１０ｂの寸法よりも小さいものとする必要はなく、自由な外径寸法のものとし、凹溝部よりなる受け面部分の外周に切断時の刃８部分が侵入するに十分な深さの細溝を形成したものでも良い。
【００６５】
また、同受け台２０は、所望の材料で形成することができるが、たとえば一例として、ＭＣナイロンやアルミ材が採用される。
【符号の説明】
【００６６】
１は刃型取り付け台、２ａ〜２ｅは第１〜第５の刃型ユニット、３ａ〜３ｅは第１〜第５の刃型ユニット取り付け片、５ａ，５ａ・・は刃型取り付け台１の取り付けボルト螺合孔、５ｂ，５ｂ・・は第１〜第５の刃型ユニット取り付け片３ａ〜３ｅの取り付けボルト挿通孔、６は取り付けボルト、７はワッシャー、８、８・・は第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃型部の刃、１０は樹脂成形品、２０ａ、２０ｅは高さの高い第１、第５の刃型ユニット２ａ、２ｅの刃型部、ＰＬはパーティングライン、ＰＬ１〜ＰＬ５は分割された第１〜第５のパーティングライン部分、Ｓ１〜Ｓ５は第１〜第５の刃型ユニット２ａ〜２ｅの刃型部間の隙間である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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