(57)【要約】      （修正有）【課題】赤外線吸収剤を含むことなく十分な定着性、擦過性を付与できるフラッシュ定着用カラートナーを提供すること。【解決手段】エポキシ樹脂を添加混練し、粉砕分級後、外添工程にてエポキシ硬化剤をエポキシ当量以下の添加をするフラッシュ定着用カラートナー。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダー樹脂にエポキシ樹脂をブレンドしたトナーに対して外添工程にて硬化剤をエポキシ当量以下添加した、赤外線吸収剤を含まないフラッシュ定着用トナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、フラッシュ定着用カラートナーに関連し、赤外線吸収剤の添加なしで定着性を確保できる方法である。
【背景技術】
【０００２】フラッシュ定着用カラートナーの開発は赤外線吸収剤の添加なくして定着性を確保することが非常に困難である。フラッシュ定着の光源は赤外線でありその吸収帯を持つ色相でない限り吸収しない。そのためモノクロトナーは比較的容易に定着性を確保できるもののカラートナーはガラス転移点の低い樹脂を用いてもその定着性を確立するのは困難である。
仮に定着性の確保ができても擦過性まで考慮すると非常に難しい。
このような課題を解決するため様々な方法において定着の改善がなされている。【０００３】特許文献１には、バインダー樹脂とワックスとの界面に赤外線吸収剤の存在率を大きくすることでワックスの染み出しを向上させ、効率良く定着させる方法が提案されている。【０００４】特許文献２にはロイコ色素、顕色性物質、及びヒステリシス温度制御剤を用いて光波長の選択域が広くなる光定着用カラートナーとして提案されている。【０００５】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１５１２０１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】前記特許文献１、２に開示された発明において、いずれも赤外線吸収剤を含まないトナーを提供するにはいたっていない。【０００８】赤外線吸収剤を添加することにより必要な定着性を確保できるが、赤外線吸収剤は可視光領域内も吸収するため色再現性の低下やコストが高くなる問題が発生する。【０００９】本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、フラッシュ定着用カラートナーに赤外線吸収剤を含むことなく十分な定着性、擦過性を付与できる手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】これら課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、本発明者はポリエステル樹脂に対しエポキシ樹脂を添加混練し、粉砕分級後、外添工程にてエポキシ硬化剤をエポキシ当量以下の添加をすることで剛直でないエポキシ樹脂を作成し定着性、擦過性を大幅に向上させることを目的とした。【００１１】印刷工程ではフラッシュ定着の光源からの赤外線を吸収してトナーを溶融し定着させる。
エポキシ樹脂含有のポリエステルバインダー樹脂への硬化剤添加さらには熱エネルギーによって硬化を促進する。この時エポキシ当量に相当する硬化剤を添加すると不溶不融の三次元熱硬化性樹脂となり現像に向かずまたトナーカートリッジ内での凝集も起きることから好ましくなく、当量以下の硬化剤を添加することで柔軟性を持つエポキシ樹脂とすることが重要である。
【発明の効果】
【００１２】以上説明したように、本発明によれば赤外線吸収剤を使用しなくともカラートナーを効率よく定着し且つ擦過性に優れたフラッシュ定着用トナーを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】バインダー樹脂としては公知の熱可塑性樹脂を使用することができる。ガラス転移温度４０℃から８０℃程度のポリエステル樹脂、スチレンアクリル共重合体樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニル樹脂等を単独もしくはブレンドにて使用することが可能である。
【００１４】着色顔料としては公知のトナー用顔料であるＰｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１８０、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ１８５、ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ７４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：３、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：４、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２６９、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５７等を使用することができる。
【００１５】離型剤としては公知のカルナウバワックス、ライスワックス、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン、アマイドワックス等が使用できる。
【００１６】荷電調整剤として公知のサリチル酸系錯体、ホウ素系錯体、樹脂系錯体を使用することができる。
【００１７】表面改質剤として公知のアモルファスシリカ、コロイダルシリカ、酸化チタン、樹脂微粒子、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化セリウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が使用できその表面処理はシリコーン、シランカップリング、アミノシランカップリング等あるがそれらに限定されるものではない。
【００１８】外添工程で添加するエポキシ樹脂の硬化剤としては脂肪族アミン、変性アミン、ポリアミド樹脂、三級アミン、二級アミン、イミダゾール、酸無水物等が選択肢として挙げられるが、ｐＨの高いアミン系はトナーそのものを溶解させるため不向きであるため酸無水物が好ましい。
【００１９】所定の材料を二軸押し出し機で所定の温度をかけて混練後、平均粒径９μｍになるようにジェットミルにて粉砕し、表面改質としてヘンシェルミキサーにて外添工程を設けた。混練、粉砕、外添は特に限定されるものではなくトナー生産できる汎用的なものなら何でもよい。
【００２０】本発明の効果につき具体的にトナーの実施例を挙げ説明する。ただし、本発明の構成は以下の例示によって限定されるものではない。
【００２１】
【表１】
2016133802.tif 000002
【００２２】実施例１
ポリエステル樹脂１００重量部に対しエポキシ当量１８３−１９３のビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂５重量部、シアン顔料１５：３  ４重量部、カルナウバワックス５重量部、サリチル酸亜鉛錯体２重量部を二軸押し出し機で混練しジェットミルで平均粒径９μｍに粉砕した。
その後、アモルファスシリカ１．０重量部、酸化チタン０．５重量部、中和当量８３．４（ｇ／ｅｑ）の１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物０．１重量部を加え、ヘンシェルミキサーで外添を行った。
【００２３】実施例２
酸無水物を添加していないこと以外は実施例１と同方法で行った。
【００２４】実施例３
エポキシ樹脂の量を１０重量部、ワックスの量を１０重量部に変更したこと以外は実施例１と同方法で行った。
【００２５】実施例４
エポキシ樹脂をエポキシ当量７４０−８２０（ｇ／ｅｑ）のビスフェノールＡ型固形に変更した以外は実施例３と同方法で行った。
【００２６】実施例５
エポキシ樹脂をエポキシ当量４５０−５００（ｇ／ｅｑ）のビスフェノールＡ型固形にに変更した以外は実施例３と同方法で行った。
【００２７】実施例６
酸無水物の量を１重量部に変更したこと以外は実施例５と同方法で行った。
【００２８】比較例１
エポキシ樹脂、硬化剤を含まないこと意外は、実施例１と同様の方法で作製した通常のシアントナーとする。
【００２９】比較例２
エポキシ樹脂、硬化剤を含まないこと意外は、実施例３と同様の方法で作製した通常のシアントナーとする。
【００３０】（現像性）
トレックジャパン（株）製吸引式帯電量測定器による帯電量測定とマクベス濃度計による画像濃度測定を行う。
【００３１】（定着性）
フラッシュ定着された印字物をスコッチメンディングテープ（３Ｍ社製）を用いてテープ剥離試験を行った。画像濃度は、マクベス濃度計を用い測定し、得られたテープ剥離前後の画像濃度において下式（１）より定着率を算出した。
定着率（％）＝（テープ剥離後の画像濃度／テープ剥離前の画像濃度）×１００  ・・・式（１）
【００３２】（擦過性）
フラッシュ定着された印字物に対して＃１０００の紙やすりを用いて擦過性定着率試験を行った。試験前後の画像濃度は、マクベス濃度計を用い測定し、得られた画像濃度において下式（２）より擦過性定着率を算出した。
擦過性定着率（％）＝（紙やすり後の画像濃度／紙やすり前の画像濃度）×１００  ・・・式（２）
【００３３】
【表２】
2016133802.tif 000003
【００３４】エポキシ樹脂５重量部、カルナウバワックス５重量部添加の粉砕品に硬化剤を添加した実施例１、硬化剤を含まない実施例２において、エポキシ樹脂だけでなく硬化剤を併用することで擦過性が向上することがわかる。
【００３５】実施例１、２とエポキシ樹脂、硬化剤を含まない比較例１から、エポキシ樹脂のみの添加でも定着性の向上が見られるが、擦過性も考慮すると硬化剤の添加が好ましい。
エポキシ樹脂１０重量部、カルナウバワックス１０重量部の硬化剤を添加した実施例３、４、５とエポキシ樹脂、硬化剤を含まない比較例２からも同様な結果が得られた。
【００３６】実施例１〜６とエポキシ樹脂、硬化剤を含まない比較例１、２から、帯電量によってＩＤに差は有るが、エポキシ樹脂、硬化剤による帯電阻害は見られない。
【００３７】実施例３、４、５にてエポキシ樹脂の種類を変更し、実施例５が最も良好な結果が得られた。
このことから、エポキシ樹脂の選択も不可欠といえる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】本発明のフラッシュ定着用カラートナーは、バインダー樹脂にエポキシ樹脂をブレンドしたトナーに対して外添工程にて硬化剤を添加する方法であり、従来のトナー生産設備で作製可能である。