(57)【要約】  【課題】  溶出型防汚塗料の硬化物に比べて時間経過に伴う劣化進行を抑制でき、長期間にわたって付着生物の付着を防止して優れた防汚性を発揮する微量放射性防汚塗料、防汚膜、防汚膜製造方法、船底構造、及び、水中構造物を提供すること。  【解決手段】  防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料に微量放射性粉体を配合することで、被塗装物の表面に形成される不溶出型塗料の被膜に対し、微量放射性粉体が放射する放射線を用いて、フジツボ等の付着生物の付着抑制機能を付与できるという効果がある。つまり、被膜に含まれる微量放射線粉体から放射される放射線により、船底、水中構造物その他の被塗装物の表面近傍の水を電離し、ラジカル化学種などを発生させることで、付着生物がこれら被塗装物の表面に付着することが防止される。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装物の表面に被膜を形成可能であって水中に防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料と、その不溶出型塗料に配合され微量の放射線を放射可能な微量放射性粉体とを備えていることを特徴とする微量放射性防汚塗料。
【請求項２】
前記不溶出型塗料は、水中に防汚剤を溶出可能な溶解マトリックス型塗料、不溶解マトリックス型塗料、崩壊型塗料、及び、加水分解型塗料その他の防汚剤を溶出する塗料を除く塗料であることを特徴とする請求項１記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項３】
前記微量放射性粉体は、微量放射性元素を含んだ天然希土類元素鉱物を配合して焼成粉砕して粉末化したセラミックス粉体であることを特徴とする請求項１又は２記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項４】
前記微量放射性元素は、トリウムであることを特徴とする請求項３記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項５】
前記天然希土類元素鉱物は、モナズ石であることを特徴とする請求項３又は４に記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項６】
前記不溶出型塗料は、架橋性を有した未硬化状態の樹脂成分を含有し、その樹脂成分に対応する架橋剤を添加することにより、その樹脂成分の架橋反応により硬化膜を形成するものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項７】
前記不溶出型塗料は、前記樹脂成分として架橋反応により分岐鎖状若しくは網目状の三次元架橋構造を有した硬質シリコーンレジンへと硬化する硬化性シリコーンレジン成分を、又は、前記樹脂成分として架橋性のあるエポキシ樹脂成分を、含有していることを特徴とする請求項６記載の微量放射性防汚塗料。
【請求項８】
水中に防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料を用いて被塗装物の表面に形成される基礎被膜と、
その基礎被膜内に分散含有され当該基礎被膜の表面から微量の放射線を放出して当該基礎被膜表面近傍の水を電離し、ラジカル化学種を発生して付着生物が被塗装物の表面に付着を防止する微量放射性粉体とを備えていることを特徴とする防汚膜。
【請求項９】
前記基礎被膜は、架橋反応により分岐鎖状若しくは網目状の三次元架橋構造になって硬化する硬質シリコーンレジンの硬質膜を、又は、架橋反応により硬化したエポキシ樹脂の硬化膜を、有していることを特徴とする請求項８記載の防汚膜。
【請求項１０】
請求項１から７のいずれかに記載の微量放射性防汚塗料を被塗装物の表面に所定厚みで塗装して硬化させることによって、請求項８又は９記載の防汚膜を形成することを特徴とする防汚膜製造方法。
【請求項１１】
請求項８又は請求項９記載の防汚膜を船体の船底表面に備えていることを特徴とする船底構造。
【請求項１２】
請求項８又は請求項９記載の防汚膜を表面に備えていることを特徴とする水中構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中に防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料に対し、水中で付着生物が付着することを防止する機能を付与した微量放射性防汚塗料、防汚膜、防汚膜製造方法、船底構造、及び、水中構造物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
溶出型塗料は、硬化後に水中に防汚剤を溶出可能な塗料であり、例えば、溶解マトリックス型塗料、不溶解マトリックス型塗料、崩壊型塗料、及び、加水分解型塗料などを含む物である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】山盛直樹、「環境負荷を低減する防汚塗料」、社団法人腐食防食協会、材料と環境、Vol.48（1999年）、No.9、p.544-549［平成26年8月1日検索］、インターネット（URL:https://www.jstage.jst.go.jp/article/jcorr1991/48/9/48_9_544/_pdf）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような溶出型防汚塗料には、その硬化物で形成される被膜（塗膜）が防汚剤の溶出に伴ってひび割れや剥離を生じて被膜としての機能を喪失してしまうという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、溶出型塗料の硬化物に比べて時間経過に伴う劣化進行を抑制でき、長期間にわたって付着生物の付着を防止して優れた防汚性を発揮する微量放射性防汚塗料、防汚膜、及び、防汚膜製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、第１発明の微量放射性防汚塗料は、被塗装物の表面に被膜を形成可能であって水中に防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料と、その不溶出型塗料に配合され微量の放射線を放射可能な微量放射性粉体とを備えている。
【０００７】
第２発明の微量放射性防汚塗料は、第１発明の微量放射性防汚塗料において、前記不溶出型塗料が、水中に防汚剤を溶出可能な溶解マトリックス型塗料、不溶解マトリックス型塗料、崩壊型塗料、及び、加水分解型塗料その他の防汚剤を溶出する塗料を除く塗料である。
【０００８】
第３発明の微量放射性防汚塗料は、第１又は第２発明の微量放射性防汚塗料において、前記微量放射性粉体が、微量放射性元素を含んだ天然希土類元素鉱物を配合して焼成粉砕して粉末化したセラミックス粉体である。
【０００９】
第４発明の微量放射性防汚塗料は、第３発明の微量放射性防汚塗料において、前記微量放射性元素がトリウムである。
【００１０】
第５発明の微量放射性防汚塗料は、第３又は第４発明の微量放射性防汚塗料において、前記天然希土類元素鉱物がモナズ石である。
【００１１】
ここで、第１から第５発明の微量放射性防汚塗料は、その不溶出型塗料が乾燥後に硬質被膜を形成する樹脂成分を含むものである。例えば、この不溶出型塗料は、乾燥後に硬質被膜を形成できるものであれば良く、市販の水系エマルジョン又は、市販の溶剤系樹脂溶液（有機溶剤に樹脂成分が溶解した溶液をいう。）等を特に制限なく使用しても良い。ただし、被塗装物の表面（下地表面）への濡れ性を勘案するならば、表面張力が比較的低い溶剤系樹脂溶液を主成分としたものが好ましい。
【００１２】
特に、不溶出型塗料の樹脂成分としては、溶剤系樹脂溶液の中でも、架橋性を有している樹脂が好ましく、より好ましくは、架橋剤成分の添加により架橋硬化する架橋性エポキシ樹脂成分、又は、架橋剤成分の添加により架橋硬化する架橋性シリコーン樹脂成分が好ましい。また、架橋性シリコーン樹脂成分に関しては、架橋反応により分岐鎖状又は網目状の三次元架橋構造を形成する硬質シリコーンレジン成分がより好ましい。
【００１３】
このことに鑑み、第６及び第７発明の微量放射性防汚塗料は、以下のように構成されている。
【００１４】
第６発明の微量放射性防汚塗料は、第１から第５発明のいずれかの微量放射性防汚塗料において、前記不溶出型塗料は、架橋性を有した未硬化状態の樹脂成分を含有し、その樹脂成分に対応する架橋剤を添加することにより、その樹脂成分の架橋反応により硬化膜を形成するものである。
【００１５】
第７発明の微量放射性防汚塗料は、第６発明の微量放射性防汚塗料において、前記不溶出型塗料は、前記樹脂成分として架橋反応により分岐鎖状若しくは網目状の三次元架橋構造を有した硬質シリコーンレジンへと硬化する硬化性シリコーンレジン成分を、又は、前記樹脂成分として架橋性のあるエポキシ樹脂成分を、含有している。
【００１６】
第８発明の微量放射性防汚塗料は、水中に防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料を用いて被塗装物の表面に形成される基礎被膜と、その基礎被膜内に分散含有され当該基礎被膜の表面から微量の放射線を放出して当該基礎被膜の表面近傍の水を電離し、ラジカル化学種を発生して付着生物が被塗装物の表面に付着することを防止する微量放射性粉体とを備えている。
【００１７】
第９発明の防汚膜は、第８発明の微量放射性防汚塗料において、前記基礎被膜は、架橋反応により分岐鎖状若しくは網目状の三次元架橋構造になって硬化する硬質シリコーンレジンの硬質膜を、又は、架橋反応により硬化したエポキシ樹脂の硬化膜を、有している。
【００１８】
第１０発明の防汚膜製造方法は、請求項１から７のいずれかに記載の微量放射性防汚塗料を被塗装物の表面に所定厚みで塗装して硬化させることによって、請求項８又は９記載の防汚膜を形成するものである。
【００１９】
第１１発明の船底構造は、請求項８又は請求項９記載の防汚膜を船体の船底表面に備えている。
【００２０】
第１２発明の水中構造物は、請求項８又は請求項９記載の防汚膜を表面に備えている。
【００２１】
本発明及びその実施をするための形態によれば、微量放射性防汚塗料は、不溶出型塗料に微量放射性粉体を所定量配合したものである。不溶出型塗料は、被塗装物の表面に塗装等により被膜を形成する塗料であって、その被膜が海中などの水中に置かれた場合に水中に防汚剤を溶出不能なものである。
【００２２】
この不溶出型塗料は、例えば、水中に防汚剤を溶出可能な溶解マトリックス型塗料、不溶解マトリックス型塗料、崩壊型塗料、及び、加水分解型塗料その他の防汚剤を溶出する塗料を除いた塗料であって、防汚剤を溶出不能な性質を有するものである。
【００２３】
微量放射性粉体は、微量の放射線を放射可能な粉体である。この微量放射性粉体は、微量放射性元素を含んだ天然放射性鉱物を配合して焼成粉砕して粉末化したセラミックス粉体である。天然放射性鉱物には、例えば、天然希土類元素鉱物がある。この天然希土類元素鉱物には、トリウム（Ｔｈ）等の微量放射性元素を含むものがある。例えば、天然希土類元素鉱物の代表的なものとしてモナズ石がある。また、モナズ石には、微量放射性元素としてトリウムが含まれている。
【００２４】
ここで、微量放射性粉体が天然希土類元素鉱物として微量のトリウムを含有する場合、そのトリウムがα線やγ線等の放射線を放射し、その近傍又は周囲にある水を電離し、ラジカル化学種などを発生することで、フジツボなどの付着生物の付着を防ぐことができる。しかも、かかるトリウムによる付着生物の付着防止機能は、トリウムの半減期に鑑みても、半永久的に作用を期待できるものである。
【００２５】
例えば、微量放射性粉体として用いられるセラミックス粉体は、上記した微量放射性元素を含んだ天然希土類元素鉱物を配合して焼成粉砕して、その平均粒径が略１μｍ程度まで粉末化したものである。このセラミックス粉体は、Ｘ線分析顕微鏡（株式会社堀場製作所製ＸＧＴ−５０００ＷＲ）による分析結果によれば、各成分の質量濃度（％）がアルミニウム（Ａｌ）１％、ケイ素（Ｓｉ）５７％、リン（Ｐ）１４％、ジルコニウム（Ｚｒ）１％、セリウム（Ｃｅ）２４％、トリウム（Ｔｈ）３％、のものである。
【００２６】
なお、微量放射性粉体に含まれる微量放射性元素としては、微量放射性防汚塗料を水中で使用することを考慮した場合、ラジウムに比べて水に対する難溶解性のあるトリウムを使用することがより好ましい。
【００２７】
ここで、微量放射線の効果についてより詳しく説明する。例えば、天然鉱石に含まれるトリウム２３２は、半減期１４０億年でα崩壊し、何回かの原子核変化を経て、最終的に鉛２０６となる。これら核種変化の際に放出される放射線が周囲の化学種を電離し、活性が高い化学種を生成する。
【００２８】
そして、本発明の微量放射性防汚塗料により形成された防汚膜によれば、水中ではその防汚膜表面からα線が１ｍｍ以下しか透過せず、当該防汚膜のごく近傍範囲にのみ高濃度の活性化化学種が存在しているものと考えられる。
【００２９】
このとき生成される化学種は、負電荷を帯びた水和電子、ＯＨラジカル、Ｈラジカル、又は／及び、これらが結合したＨ２Ｏ２等が挙げられる。これらの化学種は水中で被塗装物の表面に付着するカビ、フジツボ、ノリ等の付着生物を適度に刺激し成長を妨げるため、防汚膜表面を常時清浄な状態に保持できるものと考えられる。
【００３０】
特に、第７発明の微量放射性防汚塗料のうち、不溶出型塗料の未硬化状態の樹脂成分が硬化性シリコーンレジン成分であるものは、この硬化性シリコーンレジン成分に架橋剤（硬化剤）を添加することによって、硬化性シリコーンレジン成分が架橋反応して分岐鎖状又は網目状の三次元分子構造（化学的な三次元構造をいい、三次元架橋構造ともいう。）を形成して硬質シリコーンレジンンの硬質膜を形成することができる。
【００３１】
ここで、硬化性シリコーンレジン成分とは、架橋による硬化性のあるシリコーンレジンの未硬化状態のものをいう（以下同じ。）。この硬化性シリコーンレジンの硬化した硬質シリコーンレジンの硬質膜は濡れ性が低いことから、この硬質膜を用いて基礎被膜を形成した防汚膜は、その表面に付着生物が付着することが更に抑制される。
【００３２】
ときに、このような硬質シリコーンレジンの硬質膜は、被塗装物から剥がれやすい離形性を有するため、被塗装物の表面に対して硬質シリコーンレジンが定着し易くなるように、被塗装物の表面に下地処理を施して表面粗さを高めることでアンカー効果を付与し、硬質シリコーンレジンの硬質膜と被塗装物の表面との密着性を確保する必要がある。しかし、このようなアンカー効果を付与する下地処理は熟練した技術が必要でかつ厳密な管理を要するため、その作業が極めて煩雑となるという問題点があった。
【００３３】
そこで、本発明では、硬質シリコーンレジンの硬化物で基礎被膜を形成するにあたって、後述するように被塗装物の表面に既存する塗膜を溶剤により再溶解し、それと硬化性シリコーンレジン成分とを融合させて再溶解層を形成することにより、硬質シリコーンレジンの硬質膜と被塗装物との密着性を確保する。
【００３４】
これに対し、エポキシ樹脂は、接着剤として利用されることからも明らかなように、被塗装物に対する濡れ性が高く（濡れやすく）て密着性を容易に確保することができる特性を有している。このため、エポキシ樹脂の硬化膜によれば、硬質シリコーンレジンの硬質膜に比べて被塗装物への密着性を高くできる。
【００３５】
もっとも、エポキシ樹脂の硬化膜は、硬質シリコーンレジンの硬質膜に比べて、表面張力が高く、かつ、濡れ性も高くなるため、貝などの水中付着生物が付着した場合に水流の衝突によりこれらをその表面から自然と剥がれさせる機能が低下する恐れがある。
【００３６】
そこで、第７発明の微量放射性防汚塗料には、エポキシ樹脂成分を未硬化状態の樹脂成分として不溶出型塗料に配合し、この不溶出型塗料に微量放射性紛体を混合配合したものが含まれている。
【００３７】
この第７発明の微量放射性防汚塗料によれば、それにエポキシ樹脂成分の架橋剤を添加してエポキシ樹脂を架橋硬化させて、エポキシ樹脂の硬化膜により基礎被膜を形成することで、被塗装物の表面と基礎被膜との密着性を高めつつ、微量放射性紛体の放射線の作用に介して水中付着生物が防汚膜表面に付着することを防止することができる。
【００３８】
このエポキシ樹脂は、上記した硬質シリコーンレジンがシリコン原子を含む繰り返し単位を主構造とした無機物的な性質を有するのに対し、当該エポキシ樹脂の化学的構造内にエポキシ基を有した架橋可能な有機物である。
【００３９】
このようなエポキシ樹脂は、それに添加する架橋剤や触媒の種類に応じて三次元架橋性や室温硬化性などの各種特性を調整可能であり、架橋剤及び触媒などの添加剤との組み合わせを適切に選択調整することによってかかる、硬質シリコーンレジンと同様に水中でも加水分解等の溶出現象を起こし難くかつ耐久性の高い硬化膜を形成することができる。
【００４０】
このように適切に調整されたエポキシ樹脂は、例えば、デュロメータ硬さや鉛筆硬度が硬質シリコーンレジンに比べて高い硬化膜を得やすいという特徴がある。なお、市販の架橋性（硬化性）シリコーンレジンは、このような架橋剤や触媒などの添加剤の種類に応じて、その物性を大きく変化させるような調整は困難である。
【００４１】
ここで、エポキシ樹脂の架橋剤には変性ジアミンを、その触媒にはトリアジンを、それぞれ添加することによって、エポキシ樹脂の硬化物の三次元架橋密度をより高くでき、結果、さらに硬質の被膜を形成することができる。
【００４２】
なお、このようにしてエポキシ樹脂と添加剤との組み合わせを適切に選択調整した場合、エポキシ樹脂の硬化後の耐熱性を示すガラス転移点が変わることから、エポキシ樹脂の硬化物の三次元架橋密度が高くなることを確認できる。これは、三次元架橋密度の高い材料ほど熱による分子運動が抑制される結果、ガラス転移温度が高くなるためである。
【００４３】
ただし、エポキシ樹脂は、硬質シリコーンレジンに比べて耐放射線特性が劣ると考えられることから、微量放射性紛体の添加量や放射線量が比較的高くなる場合は、不溶出型塗料として、硬化性エポキシ樹脂成分ではなく、硬化性シリコーンレジン成分を用いることがより好ましい。
【００４４】
このように、第７発明の微量放射性防汚塗料又はこれを用いた防汚膜、防汚膜製造方法、船底構造、若しくは水中構造物によれば、エポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンにより基礎被膜を形成する場合、微量放射性防汚塗料の不溶出型塗料には、エポキシ樹脂成分又は硬化性シリコーンレジン成分に有機溶剤を混合した混合液（溶液、エマルジョンを含む。以下同じ。）を用いることが好ましい。また、かかる場合、有機溶剤には経時劣化性塗料又はその硬化物を溶解可能なものを用いることが特に好ましい。
【００４５】
このような不溶出型塗料によれば、これを含んだ微量放射性塗料を既に塗工済みの経時劣化性塗料の塗膜上に塗装することで、その中に含まれる有機溶剤により経時劣化性塗料の塗膜を溶解できる。特に、経時劣化性塗料の塗膜にひび割れや剥離等の分解劣化が見られる場合、この有機溶剤による溶解によって分解劣化を修復でき、有機溶剤の蒸発（揮発）後に経時劣化生塗料の塗膜を再生できる。
【００４６】
しかも、この不溶出型塗料にエポキシ樹脂成分の架橋剤又は硬化性シリコーンレジン成分の架橋剤を添加することによって、エポキシ樹脂成分又は硬化性シリコーンレジン成分は架橋反応し、三次元架橋構造のエポキシ樹脂、又は、分岐鎖状若しくは網目状の三次元分子構造の硬質シリコーンレジンとなるので、経時劣化性塗料の再生された塗膜とエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンの硬化物とが一体となった硬質の基礎被膜を形成できる。
【００４７】
このような経時劣化性塗料の硬化物とエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンとが一体となった硬質の基礎被膜は、例えば、経時劣化性塗料の塗膜とその上に積層融着されるエポキシ樹脂の硬化膜又は硬質シリコーンレジンの硬質膜とが積層しつつも互いの境界が不明瞭に融合した状態となるか、又は、経時劣化性塗料とエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンとが渾然一体に混ざり合って融合した状態となる。
【００４８】
このように経時劣化生塗料とエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンとが一体化した基礎被膜は、エポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンによって経時劣化性塗料の塗膜を全面的又は部分的に被覆することができる。すると、このエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンの被覆機能によって、経時劣化性塗料の塗膜がひび割れや剥離などを伴って再劣化することを防止又は低減できる。
【００４９】
また、このエポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンの被覆機能によって、経時劣化性塗料が含有成分を放出し又は大気と接触することを抑制又は阻止できるので、経時劣化性塗料の硬化物の劣化進行、損傷、崩壊を抑制できる。特に、環境保護の観点から経時劣化性塗料の含有成分が有害物である場合には、かかる含有成分の放出も抑制又は阻止することができる。
【００５０】
さらに、経時劣化性塗料の含有成分として水中の付着生物に対する忌避作用を有する忌避成分が含まれていても良い。このような経時劣化性塗料中の忌避成分は、エポキシ樹脂又は硬質シリコーンレジンと経時劣化性塗料とが硬化する過程で、不溶出型塗料の中に拡散溶出して混ざり込んで、不溶出型塗料の基礎被膜の表層部分に混在させても良い。さすれば、本発明の防汚膜が塗装される被塗装物、例えば、船舶の船底や水中構造物の沈水部分から、この忌避成分を水中（海中を含む。）に放出させて、その忌避作用により付着生物が船底や水中構造物に着生することを抑制できる。
【００５１】
上記発明の塗料は、顔料、染料等を添加して任意の色を着色してもよい。塗料の赤色着色が可能であるとともに、それ自体が忌避作用を有する亜酸化銅等も添加することができる。
【００５２】
上記発明の塗料は、一般的に入手可能であって一般的に入手可能な海洋生物に対する忌避作用を有する忌避剤を添加してもよい。このような忌避剤として、その刺激性ないし覚醒作用により忌避作用を有する山葵、唐辛子（粉末エキス）及びカフェイン、タンパク質等の分解作用により忌避作用を発揮するリパーゼ、アミラーゼ及びプロテアーゼ等の酵素物質、ニコチン及びニコチン酸の毒素、アロエエキス及びプロポリス等の傷治療物質、ユーカリ油（シネオール、ユーカリプトール）、タンニンの一種であるカテコール、サポニン、サリチル酸Ｎａ、リモネン、チタン酸バリウム、アミノ変性シリコーンオイル、並びに、酸化亜鉛と二酸化チタンと水との緊密結合粒子の中から適宜選択することができる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明の微量放射性防汚塗料、防汚膜、防汚膜製造方法、船底構造、及び、水中構造物によれば、防汚剤を溶出不能な不溶出型塗料に微量放射性粉体を配合することで、被塗装物の表面に形成される不溶出型塗料の被膜に対し、微量放射性粉体が放射する放射線を用いて、フジツボ等の付着生物の付着抑制機能を付与できるという効果がある。つまり、被膜に含まれる微量放射線粉体から放射される放射線により、船底、水中構造物その他の被塗装物の表面近傍の水を電離し、ラジカル化学種などを発生させることで、付着生物がこれら被塗装物の表面に付着することを防止できるという効果がある。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明の微量放射性防汚塗料の実施例１〜６（防汚塗料１〜６）について、比較例１〜４（比較塗料１〜４）との対比に基づき説明する。
【００５５】
＜防汚塗料１（実施例１）の調整＞
防汚塗料１は、エポキシ樹脂（三菱化学製エポキシ樹脂ｊＥＲ８２８（エポキシ当量１８４〜１９４ｇ／ｅｑ））を１００重量部と、エポキシ樹脂硬化剤（三菱化学製エポキシ樹脂硬化剤ＲＣ１１（アミン価３４５〜３８５ＫＯＨｍｇ／ｇ））を５０重量部と、有機溶剤であるトルエンを３０重量部と、微量放射性粉体を３重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００５６】
なお、微量放射性粉体には、上記したセラミックス粉体、即ち、微量放射性元素を含んだ天然希土類元素鉱物を配合して焼成粉砕して粉末化したものであり、その平均粒径が略１μｍのものであって、Ｘ線分析顕微鏡による分析結果において、各成分の質量濃度（％）がアルミニウム（Ａｌ）１％、ケイ素（Ｓｉ）５７％、リン（Ｐ）１４％、ジルコニウム（Ｚｒ）１％、セリウム（Ｃｅ）２４％、トリウム（Ｔｈ）３％、であったものを使用している（以下、微量放射性粉体については同じ仕様のものを使用している。）。
【００５７】
＜比較塗料１（比較例１）の調整＞
比較塗料１は、上記した防汚塗料１から微量放射性粉体を除いて混合調整したものである。具体的には、エポキシ樹脂（三菱化学製エポキシ樹脂ｊＥＲ８２８（エポキシ当量１８４〜１９４ｇ／ｅｑ））を１００重量部と、エポキシ樹脂硬化剤（三菱化学製エポキシ樹脂硬化剤ＲＣ１１（アミン価３４５〜３８５ＫＯＨｍｇ／ｇ））を５０重量部と、有機溶剤であるトルエンを３０重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００５８】
＜防汚塗料２（実施例２）の調整＞
防汚塗料２は、エポキシ樹脂（コニシ株式会社製ボンドＥセット＃１６０２３のＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（コニシ株式会社製ボンドＥセット＃１６０２３のＢ剤（硬化剤、変性ポリアミド１００％））を１００重量部と、有機溶剤であるトルエンを６０重量部と、微量放射性粉体を３重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００５９】
＜比較塗料２（比較例２）の調整＞
比較塗料２は、上記した防汚塗料２から微量放射性粉体を除いて混合調整したものである。具体的には、エポキシ樹脂（コニシ株式会社製ボンドＥセット＃１６０２３のＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（コニシ株式会社製ボンドＥセット＃１６０２３のＢ剤（硬化剤、変性ポリアミド１００％））を１００重量部と、有機溶剤であるトルエンを６０重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６０】
＜防汚塗料３（実施例３）の調整＞
防汚塗料３は、エポキシ樹脂（コニシ株式会社製ボンド（ホーロー補修用）＃１６７２１のＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（コニシ株式会社製ボンド（ホーロー補修用）＃１６７２１のＢ剤（硬化剤、ポリチオール、ポリアミド１００％））を１００重量部と、有機溶剤のトルエンを６０重量部と、微量放射性粉体を３重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６１】
＜比較塗料３（比較例３）の調整＞
比較塗料３は、上記した防汚塗料３から微量放射性粉体を除いて混合調整したものである。具体的には、エポキシ樹脂（コニシ株式会社製ボンド（ホーロー補修用）＃１６７２１のＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（コニシ株式会社製ボンド（ホーロー補修用）＃１６７２１のＢ剤（硬化剤、ポリチオール、ポリアミド１００％））を１００重量部と、有機溶剤のトルエンを６０重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６２】
＜防汚塗料４（実施例４）の調整＞
防汚塗料４は、エポキシ樹脂（セメダイン株式会社製ＥＰ００１ＮのＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（セメダイン株式会社製ＥＰ００１ＮのＢ剤（硬化剤、変性シリコーンポリマー１００％））を１００重量部と、有機溶剤のトルエンを６０重量部と、微量放射性粉体を３重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６３】
＜比較塗料４（比較例４）の調整＞
比較塗料４は、上記した防汚塗料４から微量放射性粉体を除いて混合調整したものである。具体的には、エポキシ樹脂（セメダイン株式会社製ＥＰ００１ＮのＡ剤（主剤、エポキシ樹脂１００％））を１００重量部と、その硬化剤（セメダイン株式会社製ＥＰ００１ＮのＢ剤（硬化剤、変性シリコーンポリマー１００％））を１００重量部と、有機溶剤のトルエンを６０重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６４】
＜防汚塗料５（実施例５）の調整＞
防汚塗料５は、硬化性シリコーンレジン成分（硬化後に化学的な三次元構造を形成する市販の硬化性シリコーンワニス）を１００重量部と、その硬化性シリコーンレジン成分のための架橋剤（上記硬化性シリコーンワニスに対応する硬化剤）を２．５重量部と、有機溶剤のトルエンを４０重量部と、微量放射性粉体を３重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６５】
＜防汚塗料６（実施例６）の調整＞
防汚塗料６は、エポキシ樹脂（三菱化学製エポキシ樹脂ｊＥＲ８２８（エポキシ当量１８４〜１９４ｇ／ｅｑ））を１００重量部と、エポキシ樹脂硬化剤（三菱化学製エポキシ樹脂硬化剤ＲＣ１１（アミン価３４５〜３８５ＫＯＨｍｇ／ｇ））を５０重量部と、有機溶剤のトルエンを３０重量部と、微量放射性粉体を１重量部と、を混合調整して得られるものである。
【００６６】
＜被膜の形成方法＞
ここで、上記した防汚塗料１〜６を用いた防汚膜、及び、比較塗料１〜４を用いた比較被膜は、ＦＲＰ積層板（被塗装物）（縦１５０ｍｍ、横２００ｍｍ、厚み５ｍｍ。以下同じ。）のゲルコート面（被塗装物の表面）側に、上記防汚塗料１〜６及び比較塗料１〜４をそれぞれ刷毛にて塗布したものを、いずれも４８時間自然乾燥して得られたものである。なお、乾燥後の各被膜の厚さは約２００μｍであった。
【００６７】
＜防汚性能の評価方法＞
防汚塗料１〜６を用いた防汚膜、及び、比較塗料１〜４を用いた比較被膜について、その防汚性能を比較評価するため、これらの各塗料の被膜が形成されたＦＲＰ積層板を、いずれも三重県鳥羽湾内の海中に３か月間浸漬した後、各被膜表面積に対するアオノリとフジツボとが付着した面積の比率（以下「付着面積比率」という。）を測定した。
【００６８】
ここで、表１では、「防汚性（アオノリ）」がアオノリの付着面積比率を、「防汚性（フジツボ）」がフジツボの付着面積比率を、それぞれ示しており、それらの付着面積比率が０〜１０％であれば「○」を、１１〜５０％であれば「△」を、５１〜１００％であれば「×」を、それぞれ表記している。
【００６９】
表１の結果から、防汚塗料１〜６（実施例１〜６）について、ＦＲＰ積層板のゲルコート面に不溶出型塗料を塗布形成した比較塗料１〜４（比較例１〜４）に比べて、いずれもアオノリやフジツボなどの付着生物に対する防汚性能が高いことを確認できた。
【００７０】
【表１】
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