(57)【要約】【課題】偏光サングラスの着用時における画像の視認性が良好な液晶表示装置を実現できるタッチパネル用の導電性フィルムを提供する。【解決手段】基材フィルムと、前記基材フィルム上に設けられた導電性層とを備えた、タッチパネル用の導電性フィルムであって、前記基材フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなり、前記基材フィルムの面内レターデーションが、８０ｎｍ〜１８０ｎｍである、タッチパネル用の導電性フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、前記基材フィルム上に設けられた導電性層とを備えた、タッチパネル用の導電性フィルムであって、
前記基材フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなり、
前記基材フィルムの面内レターデーションが、８０ｎｍ〜１８０ｎｍである、導電性フィルム。
【請求項２】
前記基材フィルムが、矩形であり、
前記基材フィルムの遅相軸が、前記基材フィルムの少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす、請求項１記載の導電性フィルム。
【請求項３】
前記導電性層が、格子状に設けられた電極部を有する、請求項１又は２記載の導電性フィルム。
【請求項４】
直線偏光子と、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性フィルムとを備え、
前記直線偏光子の偏光透過軸と前記導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが、４０°〜５０°の角度をなす、タッチパネル。
【請求項５】
液晶セル、直線偏光子、及び、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性フィルムを含むタッチパネルをこの順に備え、
前記直線偏光子の偏光透過軸と前記導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが、４０°〜５０°の角度をなす、液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル用の導電性フィルム、タッチパネル及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の液晶表示装置及び有機エレクトロルミネッセンス表示装置（以下、適宜「有機ＥＬ表示装置」ということがある。）等の画像表示装置には、当該画像表示装置の表示面に入力装置としてタッチパネルを備えたものがある。このようなタッチパネルは、通常、必要に応じて画像表示装置の表示面に表示された画像を参照しながら、所定の箇所に使用者が触れることで、情報の入力を行えるように設けられる。
【０００３】
前記のようなタッチパネルは、通常、透明な基材と、この基材上に形成された導電性層とを備える。このような基材としては、従来、ガラス基材が広く用いられていたが、最近では、樹脂フィルムが検討されている。例えば、特許文献１には、ノルボルネン系シクロオレフィンフィルムを基材フィルムとして備えた導電性フィルムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１１２５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ノルボルネン重合体等の脂環式オレフィン重合体は、耐熱性、耐湿性及び透明性に優れるので、タッチパネル用の基材フィルムとして好適である。特許文献１では、画像表示装置の画像に虹状の斑模様が生じることを避けるため、面内レターデーション及び厚み方向のレターデーションが小さい基材フィルムを提案している。
【０００６】
ところで、液晶表示装置は、一般に、液晶セル及び直線偏光子をこの順に透過した光によって画像を表示している。そのため、偏光サングラスの着用時に液晶表示装置を見ると、画像の明るさが大きく低下して、画像の視認性が低下する場合があった。
【０００７】
また、有機ＥＬ表示装置は、一般に、有機ＥＬ表示装置内の発光層で生じた光を反射させるための反射部材（例えば、反射電極、反射板等）を備える。ところが、前記の反射部材は、外光を反射しうる。そのため、外光のある環境においては、有機ＥＬ表示装置の表示面でのぎらつきが大きくなって、画像の視認性が低下する場合があった。
【０００８】
本発明は前記の課題に鑑みて創案されたものであって、偏光サングラスの着用時における画像の視認性が良好な液晶表示装置；外光のある環境における有機ＥＬ表示装置の画像の視認性を改善できるタッチパネル；並びに、前記の液晶表示装置又はタッチパネルを実現できるタッチパネル用の導電性フィルム；を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は前記課題を解決するべく鋭意検討した結果、基材フィルム及び導電性層とを備えた導電性フィルムであって、基材フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなり、且つ、所定の面内レターデーションを有するものが、前記課題を解決できることを見い出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１０】
〔１〕  基材フィルムと、前記基材フィルム上に設けられた導電性層とを備えた、タッチパネル用の導電性フィルムであって、
前記基材フィルムが、脂環式オレフィン樹脂からなり、
前記基材フィルムの面内レターデーションが、８０ｎｍ〜１８０ｎｍである、導電性フィルム。
〔２〕  前記基材フィルムが、矩形であり、
前記基材フィルムの遅相軸が、前記基材フィルムの少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす、〔１〕記載の導電性フィルム。
〔３〕  前記導電性層が、格子状に設けられた電極部を有する、〔１〕又は〔２〕記載の導電性フィルム。
〔４〕  直線偏光子と、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の導電性フィルムとを備え、
前記直線偏光子の偏光透過軸と前記導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが、４０°〜５０°の角度をなす、タッチパネル。
〔５〕  液晶セル、直線偏光子、及び、〔１〕〜〔３〕のいずれか一項に記載の導電性フィルムを含むタッチパネルをこの順に備え、
前記直線偏光子の偏光透過軸と前記導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが、４０°〜５０°の角度をなす、液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、偏光サングラスの着用時における画像の視認性が良好な液晶表示装置；外光のある環境における有機ＥＬ表示装置の画像の視認性を改善できるタッチパネル；並びに、前記の液晶表示装置又はタッチパネルを実現できるタッチパネル用の導電性フィルム；を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る導電性フィルムを厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は下記に示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【００１４】
以下の説明において、「長尺」のフィルムとは、幅に対して、少なくとも５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。
【００１５】
以下の説明において、フィルムの面内レターデーションＲｅは、別に断らない限り、Ｒｅ＝（ｎｘ−ｎｙ）×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、前記面内方向であってｎｘの方向に直交する方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。測定波長は、別に断らない限り、５５０ｎｍである。
【００１６】
以下の説明において、要素の方向が「平行」及び「垂直」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±５°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【００１７】
以下の説明において、「偏光板」及び「波長板」とは、別に断らない限り、剛直な部材だけでなく、例えば樹脂製のフィルムのように可撓性を有する部材も含む。
【００１８】
以下の説明において、複数の層を備える部材における各層の光学軸（偏光透過軸、遅相軸等）がなす角度は、別に断らない限り、前記の層を厚み方向から見たときの角度を表す。
【００１９】
［１．導電性フィルムの概要］
図１は、本発明の一実施形態に係るタッチパネル用の導電性フィルムを厚み方向から見た様子を模式的に示す平面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るタッチパネル用の導電性フィルム１０は、基材フィルム１００、及び、基材フィルム１００上に設けられた導電性層２００を備える。図１に示す実施形態では、導電性層２００が、電極部２１０、電極部２１０に接続された配線部２２０、及び、配線部２２０に接続された端子部２３０を備える、静電容量型タッチパネル用の導電性フィルムを例として示す。
【００２０】
電極部２１０は、一の方向に延在して設けられた複数の第一電極部２１１と、前記の方向に交差する方向に延在して設けられた複数の第二電極部２１２とを含み、これら第一電極部２１１及び第二電極部２１２は厚み方向から見て格子状に設けられている。また、導電性フィルム１０には、使用者による入力が行われるべき入力領域１１０が設定されていて、導電性層２００の電極部２１０は入力領域１１０内に設けられ、導電性層２００の配線部２２０及び端子部２３０は入力領域１１０外に設けられている。
【００２１】
図１に示す例のような導電性フィルム１０を備える静電容量型のタッチパネルでは、タッチパネルに外部導体（通常は、指）が触れると、その外部導体と電極部２１０とが容量結合を生じる。このような容量結合が生じると、電極部２１０間の容量が変化を生じる。この容量の変化を端子部２３０に接続される駆動回路（図示せず）で検知することにより、外部導体が触れた位置の検出がなされる。
【００２２】
［２．基材フィルム］
基材フィルムは、脂環式オレフィン樹脂からなる。脂環式オレフィン樹脂は、脂環式オレフィン重合体を含む樹脂である。また、脂環式オレフィン重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。このような脂環式オレフィン樹脂は、通常、耐熱性、耐湿性及び透明性に優れる。また、脂環式オレフィン樹脂は比誘電率が２．３程度と低いので、静電容量型タッチパネルの使用時において、導電性層の電極部間の静電容量の変化を検出し易い。そのため、タッチパネルの感度を良好にできる。
【００２３】
脂環式オレフィン重合体は、例えば、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。
【００２４】
脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
【００２５】
脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、基材フィルムの機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
【００２６】
脂環式オレフィン重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上である。脂環式オレフィン重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、基材フィルムの透明性及び耐熱性が良好となる。
【００２７】
脂環式オレフィン重合体の中でも好ましいものとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン重合体、環状共役ジエン重合体、ビニル脂環式炭化水素重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体は、透明性及び成形性が良好なため、特に好適である。
【００２８】
ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる任意の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの重合体としては、例えば、特開２００２−３２１３０２号公報等に開示されている重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、透明性、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。
【００２９】
ノルボルネン構造を有する単量体の例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３，７−ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８−ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ−３−エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ−３−エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基の例としては、アルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。また、これらの置換基は、同一または相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
極性基の例としては、ヘテロ原子、及びヘテロ原子を有する原子団が挙げられる。ヘテロ原子の例としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、及びハロゲン原子が挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ニトリル基、及びスルホン酸基が挙げられる。
【００３１】
ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類およびその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエンおよびその誘導体が挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【００３３】
ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどの炭素原子数２〜２０のα−オレフィンおよびこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィンおよびこれらの誘導体；並びに１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエンなどの非共役ジエンが挙げられる。これらの中でも、α−オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
【００３５】
上述した開環重合体及び付加重合体の水素添加物は、例えば、これらの開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素添加触媒の存在下で、炭素−炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素添加することによって製造しうる。
【００３６】
ノルボルネン系重合体の中でも、構造単位として、Ｘ：ビシクロ［３．３．０］オクタン−２，４−ジイル−エチレン構造と、Ｙ：トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカン−７，９−ジイル−エチレン構造とを有し、これらの構造単位の量が、ノルボルネン系重合体の構造単位全体に対して９０重量％以上であり、かつ、Ｘの割合とＹの割合との比が、Ｘ：Ｙの重量比で１００：０〜４０：６０であるものが好ましい。このような重合体を用いることにより、基材フィルムを、長期的に寸法変化がなく、光学特性の安定性に優れるものにできる。
【００３７】
脂環式オレフィン重合体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
脂環式オレフィン重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、特に好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、特に好ましくは５０，０００以下である。脂環式オレフィン重合体の重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、基材フィルムの機械的強度および成型加工性が高度にバランスされ好適である。ここで、前記の重量平均分子量は、溶媒としてシクロヘキサンを用いて（但し、試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてもよい）ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【００３９】
脂環式オレフィン重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１以上、より好ましくは１．２以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは４以下、特に好ましくは３．５以下である。
【００４０】
脂環式オレフィン樹脂における脂環式オレフィン重合体の割合は、好ましくは５０重量％〜１００重量％、より好ましくは７０重量％〜１００重量％、特に好ましくは９０重量％〜１００重量％である。脂環式オレフィン重合体の割合を前記範囲にすることにより、基材フィルムが十分な耐熱性及び透明性を得られる。
【００４１】
脂環式オレフィン樹脂は、脂環式オレフィン重合体に加えて、配合剤を含みうる。配合剤の例を挙げると、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素捕捉剤、難燃剤、結晶化核剤、強化剤、ブロッキング防止剤、防曇剤、離型剤、顔料、有機又は無機の充填剤、中和剤、滑剤、分解剤、金属不活性化剤、汚染防止剤、抗菌剤、任意の重合体、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
脂環式オレフィン樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上、特に好ましくは１３０℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７５℃以下、特に好ましくは１６５℃以下である。脂環式オレフィン樹脂のガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、高温環境下における基材フィルムの耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、基材フィルムの製造を容易に行える。
【００４３】
基材フィルムの面内レターデーションＲｅは、好ましくは８０ｎｍ以上、より好ましくは１００ｎｍ以上、特に好ましくは１２０ｎｍ以上であり、好ましくは１８０ｎｍ以下、より好ましくは１６０ｎｍ以下、特に好ましくは１５０ｎｍ以下である。前記のような範囲の面内レターデーションＲｅを有することにより、基材フィルムは１／４波長板として機能しうる。そのため、基材フィルムによれば、当該基材フィルムを透過する直線偏光を円偏光に変換することができる。
【００４４】
基材フィルムの遅相軸は、導電性フィルムを適用するタッチパネルの用途に応じて設定することが好ましい。例えば、導電性フィルムと直線偏光子とを組み合わせて反射防止機能付きのタッチパネルを製造するために導電性フィルムを用いる場合、直線偏光子の偏光透過軸と導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが４０°〜５０°の角度をなすように、基材フィルムの遅相軸を設定することが好ましい。また、例えば、液晶表示装置の視認性改善機能付きのタッチパネルを製造するために導電性フィルムを用いる場合、液晶表示装置の液晶セルの視認側に設けられる直線偏光子（視認側直線偏光子）の偏光透過軸と導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とが４０°〜５０°の角度をなすように、基材フィルムの遅相軸を設定することが好ましい。
【００４５】
前記のように導電性フィルムを適用するタッチパネルの用途に応じて基材フィルムの遅相軸を適切に設定する観点から、矩形の基材フィルムにおいては、基材フィルムの遅相軸が基材フィルムの少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなすことが好ましい。
一般に、直線偏光子は、矩形に形成されており、当該矩形の辺に平行又は垂直な偏光透過軸を有する。そのため、矩形の基材フィルムが当該基材フィルムの少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす遅相軸を有していれば、反射防止機能付きのタッチパネルを製造するときに、矩形の直線偏光子の辺と導電性フィルムの基材フィルムの矩形の辺とを平行にすることで、容易に、直線偏光子の偏光透過軸と基材フィルムの遅相軸とが４０°〜５０°の角度をなすようにできる。
また、一般に、液晶表示装置の表示面は矩形に形成され、液晶表示装置の視認側直線偏光子の偏光透過軸は表示面の矩形の辺に平行又は垂直になっている。そのため、矩形の基材フィルムが当該基材フィルムの少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす遅相軸を有していれば、タッチパネルを用いて液晶表示装置を製造するときに、表示面の矩形の辺と導電性フィルムの基材フィルムの矩形の辺とを平行にすることで、容易に、視認側直線偏光子の偏光透過軸と基材フィルムの遅相軸とが４０°〜５０°の角度をなすようにできる。
したがって、少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす遅相軸を有する矩形の基材フィルムを備える導光性フィルムを用いれば、タッチパネル又は画像表示装置を製造する際の光学軸の調整を簡単に行うことができる。
【００４６】
基材フィルムの全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上である。光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ０１１５に準拠して、分光光度計（日本分光社製、紫外可視近赤外分光光度計「Ｖ−５７０」）を用いて測定しうる。
【００４７】
基材フィルムのヘイズは、好ましくは５％以下、より好ましくは３％以下、特に好ましくは１％以下であり、理想的には０％である。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１９９７に準拠して、日本電色工業社製「濁度計  ＮＤＨ−３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値を採用しうる。
【００４８】
基材フィルムの水蒸気透過率は、好ましくは１ｇ／（ｍ２・日）以下、より好ましくは０．５ｇ／（ｍ２・日）以下、特に好ましくは０．２ｇ／（ｍ２・日）以下である。水蒸気透過率の下限は、０ｇ／（ｍ２・日）であることが特に好ましい。基材フィルムの水蒸気透過率がこのように低いことにより、基材フィルムによる水蒸気バリア性を高めることができる。また、これにより、画像表示装置の電気特性の変化を少なくすることができる。ここで、あるフィルムの水蒸気透過率は、水蒸気透過度測定装置（ＭＯＣＯＮ社製「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ」）を用い、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２９  Ｂ−１９９２に準じて、温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件にて測定しうる。
【００４９】
基材フィルムの導電性層が形成される側の面の算術表面粗さＲａは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下、特に好ましくは１μｍ以下である。基材フィルムの面の算術平均粗さＲａを前記のように小さくすることにより、その面に形成される導電性層の厚みを均一にできる。そのため、導電性層に局所的に薄い部分が発生することを抑制できるので、前記の薄い部分による抵抗の増大を抑制できる。したがって、タッチパネルの使用時における静電容量の変化の検出感度を高められる。前記の算術平均粗さＲａの下限に特に制限は無いが、通常は０．１μｍ以上である。基材フィルムの面の算術平均粗さＲａは、非接触表面形状測定機（例えばＺＹＧＯ社製ＮｅｗＶｉｅｗシリーズ）を用いて測定しうる。
【００５０】
基材フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上、特に好ましくは４０μｍ以上であり、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以下、特に好ましくは１００μｍ以下である。基材フィルムの厚みを、前記範囲の下限値以上にすることにより、基材フィルムの機械的強度を十分に高めることができ、また、前記範囲の上限値以下にすることにより、基材フィルムの厚みを薄くできる。
【００５１】
基材フィルムは、例えば、脂環式オレフィン樹脂をフィルムの形状に成形して延伸前フィルムを得る工程と、延伸前フィルムを延伸して基材フィルムを得る工程とを含む製造方法により、製造しうる。
【００５２】
脂環式オレフィン樹脂の成形方法としては、例えば、溶融成形法及び溶液流延法が挙げられる。溶融成形法の例としては、溶融押し出しにより成形する溶融押出法、並びに、プレス成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法、及び延伸成形法が挙げられる。これらの方法の中でも、機械強度及び表面精度に優れたフィルムを得る観点から、溶融押出法、インフレーション成形法及びプレス成形法が好ましい。その中でも特に、残留溶媒の量を減らせること、並びに、効率よく簡単な製造が可能なことから、溶融押出法が特に好ましい。また特に、溶融押出法を用いて製造された基材フィルムは、導電性層の形成のためにスパッタリング法等の成膜方法を行う際に、基材フィルムからのアウトガスを少なくできるので、導電性層の良好な成膜が可能である。好適な成形方法としては、例えば、特開平３−２２３３２８号公報、特開２０００−２８０３１５号公報等に開示されている方法が挙げられる。
【００５３】
溶融押出法では、通常、脂環式オレフィン樹脂を溶融させ、その溶融樹脂をダイスから押し出すことにより、フィルム状に成形する。この際、ダイスを備える押出機における脂環式オレフィン樹脂の溶融温度は、好ましくはＴｇ＋８０℃以上、より好ましくはＴｇ＋１００℃以上であり、好ましくはＴｇ＋１８０℃以下、より好ましくはＴｇ＋１５０℃以下である。ここでＴｇは、脂環式オレフィン樹脂のガラス転移温度を表す。押出機での脂環式オレフィン樹脂の溶融温度を前記範囲の下限値以上とすることにより脂環式オレフィン樹脂の流動性を十分に高めることができ、上限値以下とすることにより脂環式オレフィン樹脂の劣化を防止することができる。
【００５４】
通常、ダイスから押し出されたフィルム状の溶融樹脂は、冷却ロールに密着させる。溶融樹脂を冷却ロールに密着させる方法は、特に制限されず、例えば、エアナイフ方式、バキュームボックス方式、静電密着方式などが挙げられる。
冷却ロールの数は特に制限されないが、通常は２本以上である。また、冷却ロールの配置方法としては、例えば、直線型、Ｚ型、Ｌ型などが挙げられるが特に制限されない。またダイスから押出された溶融樹脂の冷却ロールへの通し方も特に制限されない。
【００５５】
通常、冷却ロールの温度により、押出されたフィルム状の樹脂の冷却ロールへの密着具合が変化する傾向がある。冷却ロールの温度を上げると密着は良好になるが、温度を上げすぎるとフィルム状の樹脂が冷却ロールから剥がれ難くなる傾向がある。そのため、冷却ロール温度は、好ましくはＴｇ＋３０℃以下、さらに好ましくはＴｇ−５℃以下であり、好ましくはＴｇ−４５℃以上である。
【００５６】
前記のように脂環式オレフィン樹脂をフィルム状に成形することにより、脂環式オレフィン樹脂からなる延伸前フィルムが得られる。通常、この延伸前フィルムは、長尺のフィルムとして得られる。この延伸前フィルムを延伸して面内レターデーションを発現させることにより、所望の基材フィルムが得られる。
【００５７】
延伸は、一方向のみに延伸処理を行う一軸延伸処理を行ってもよく、異なる２方向に延伸処理を行う二軸延伸処理を行ってもよい。また、二軸延伸処理では、２方向に同時に延伸処理を行う同時二軸延伸処理を行ってもよく、ある方向に延伸処理を行った後で別の方向に延伸処理を行う逐次二軸延伸処理を行ってもよい。さらに、延伸は、延伸前フィルムの長手方向に延伸処理を行う縦延伸処理、延伸前フィルムの幅方向に延伸処理を行う横延伸処理、延伸前フィルムの幅方向に平行でもなく垂直でもない斜め方向に延伸処理を行う斜め延伸処理のいずれを行ってもよく、これらを組み合わせて行ってもよい。これらの延伸処理の中でも、少なくとも１辺に対して４０°〜５０°の角度をなす遅相軸を有する基材フィルムを容易に製造する観点から、斜め延伸処理が好ましい。延伸処理の方式は、例えば、ロール方式、フロート方式、テンター方式などが挙げられる。
【００５８】
延伸温度及び延伸倍率は、所望の面内レターデーションを有する基材フィルムが得られる範囲で任意に設定しうる。具体的な範囲を挙げると、延伸温度は、好ましくはＴｇ−３０℃以上、より好ましくはＴｇ−１０℃以上であり、好ましくはＴｇ＋６０℃以下、より好ましくはＴｇ＋５０℃以下である。また、延伸倍率は、好ましくは１．１倍以上、より好ましくは１．２倍以上、特に好ましくは１．５倍以上であり、好ましくは３０倍以下、より好ましくは１０倍以下、特に好ましくは５倍以下である。
【００５９】
また、基材フィルムの製造方法は、前記の方法に加えて、更に任意の工程を含んでいてもよい。例えば、基材フィルムの製造方法は、長尺の基材フィルムを矩形等の適切な形状に切り出す工程を含んでいてもよい。
【００６０】
［３．導電性層］
導電性層は、基材フィルム上の所定の領域に設けられた導電性材料からなる層である。導電性材料としては、銀、銅等の金属；ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＩＷＯ（インジウムタングステンオキサイド）、ＩＴｉＯ（インジウムチタニウムオキサイド）、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛オキサイド）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛オキサイド）、ＸＺＯ（亜鉛系特殊酸化物）、ＩＧＺＯ（インジウムガリウム亜鉛オキサイド）等の金属酸化物；などが挙げられる。また、導電性材料は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わえて用いてもよい。これらの中でも、塑性変形が可能であり、基材フィルムの変形によっても容易には破断しないことから金属が好ましく、特に破断し難いことから銅がより好ましい。
【００６１】
導電性層を設ける位置は、導電性フィルムを適用するタッチパネルの型に応じて設定しうる。例えば、抵抗膜型タッチパネル用の導電性フィルムでは、入力領域の全体に導電性層が形成されうる。また、例えば、静電容量型タッチパネル用の導電性フィルムでは、所定のパターンを有するように導電性層が設けられうる。このようなパターンとしては、例えば、特表２０１１−５１１３５７号公報、特開２０１０−１６４９３８号公報、特開２００８−３１０５５０号公報、特表２００３−５１１７９９号公報、特表２０１０−５４１１０９号公報に記載のパターンが挙げられる。また、導電性層は、基材フィルムの片面だけに設けられていてもよく、両面に設けられていてもよい。
【００６２】
静電容量型タッチパネル用の導電性フィルムでは、導電性層は、通常、導電性フィルムの入力領域に格子状に設けられた電極部を含むように、設けられる（図１参照）。この際、格子状に設けられた電極部においては、一の方向に延在する電極部（図１の第一電極部２１１参照。）と、他の方向に延在する電極部（図１の第二電極部２１２参照。）とは、通常、絶縁されている。このような絶縁のために、前記の電極部の交差部分において、交差する電極部同士の間に絶縁部が設けられていてもよい。また、一の方向に延在する電極部を基材フィルムの片側の面に設け、他の方向に延在する電極部を基材フィルムのもう片側に設けることにより、電極部同士を絶縁してもよい。
【００６３】
さらに、導電性層を金属等の不透明な導電性材料で形成する場合には、入力領域においては、導電性層は視認し難い程度に細い線状に設けることが好ましい。線状に形成された導電性層の厚み方向から見た１本当たりの幅は、好ましくは７μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下である。また、下限に制限は無いが、通常は３００ｎｍ以上である。
【００６４】
導電性層の厚みは、好ましくは０．３μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上であり、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。
【００６５】
導電性層の表面抵抗率は、好ましくは１０００Ω／ｓｑ以下、より好ましくは５００Ω／ｓｑ以下、特に好ましくは１００Ω／ｓｑ以下である。下限に特に制限は無いが、例えば０．１Ω／ｓｑ以上にしうる。
【００６６】
導電性層の形成方法に制限は無い。例えば、特許文献１記載のように、金属ナノワイヤを含む組成物の塗布によって、導電性層を形成してもよい。また、例えば、導電性材料を、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト蒸着法、アーク放電プラズマ蒸着法、熱ＣＶＤ法、プラズマＣＶＤ法、鍍金法、及びこれらの組み合わせ等の成膜方法によって成膜することで、導電性層を形成してもよい。中でも、厚みが均一な導電性層を迅速に形成できることから、蒸着法及びスパッタリング法が好ましく、スパッタリング法がより好ましい。さらに、導電性層の形成方法は、例えばエッチング法等の膜除去法によって導電性層を所望のパターン形状に成形することを含んでいてもよい。
【００６７】
［４．任意の層］
導電性フィルムは、基材フィルム及び導電性層に組み合わせて、更に任意の層を含んでいてもよい。例えば、導電性フィルムは、導電性層を保護するための保護層を含んでいてもよい。
【００６８】
［５．導電性フィルムの透明性］
導電性フィルムは、タッチパネルが設けられる画像表示装置の視認性を良好にする観点から、入力領域における全光線透過率が高いことが好ましい。導電性フィルムの入力領域における具体的な全光線透過率は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、特に好ましくは９０％以上である。全光線透過率は、紫外・可視分光計を用いて、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で測定しうる。
【００６９】
［６．反射防止機能付きのタッチパネル］
上述した導電性フィルムを用いることにより、反射防止機能付きのタッチパネルを製造できる。このタッチパネルは、直線偏光子と、上述した本発明の導電性フィルムとを備える。
【００７０】
直線偏光子としては、液晶表示装置等の装置に用いられている公知の直線偏光子を用いうる。直線偏光子の例としては、ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸することによって得られるもの；ポリビニルアルコールフィルムにヨウ素又は二色性染料を吸着させ延伸しさらに分子鎖中のポリビニルアルコール単位の一部をポリビニレン単位に変性することによって得られるもの；が挙げられる。これらのうちポリビニルアルコールを含有する偏光子が好ましい。
【００７１】
直線偏光子に自然光を入射させると、一方の偏光だけが透過する。直線偏光子の偏光度は、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上である。また、直線偏光子の平均厚みは、好ましくは５μｍ〜８０μｍである。
【００７２】
直線偏光子の偏光透過軸と導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とは、厚み方向から見て、通常４０°〜５０°の角度をなすように設定する。これにより、直線偏光子を透過した直線偏光を、１／４波長板として機能しうる基材フィルムによって円偏光に変換できる。そのため、タッチパネルを、有機ＥＬ表示装置等の画像表示装置の表示面に、直線偏光子が視認側に向くように設けることにより、外光の反射を抑制できる。
【００７３】
具体的には、装置外部からタッチパネルに入射した光は、その一部の直線偏光のみが直線偏光子を通過し、次にそれが導電性フィルムの基材フィルムを通過することにより円偏光となる。円偏光は、画像表示装置内の光を反射する構成要素（反射電極等）により反射され、再び導電性フィルムの基材フィルムを通過することにより、入射した直線偏光の偏光透過軸と直交する方向に偏光軸を有する直線偏光となり、直線偏光子を通過しなくなる。これにより、反射防止機能が達成される。
【００７４】
このように、直線偏光子及び本発明の導電性フィルムを備えたタッチパネルにより、装置外部から入射した光が装置内で反射して装置外部へ出射することを抑制することができ、その結果、画像表示装置の表示面のぎらつきを抑制できる。したがって、前記のタッチパネルによれば、外光のある環境における有機ＥＬ表示装置の画像の視認性を改善できる。このようなタッチパネルは、視認性の改善のための部材を導電性フィルムとは別に設ける必要が無いので、製造の効率化、コストの抑制、及びサイズの小型化といった利点が得られる。
【００７５】
［７．液晶表示装置の視認性改善機能付きのタッチパネル］
上述した導電性フィルムを用いることにより、液晶表示装置の視認性改善機能付きのタッチパネルを製造できる。このタッチパネルは、上述した本発明の導電性フィルムを備える。
【００７６】
本発明の液晶表示装置は、通常、光源、光源側直線偏光子、液晶セル、視認側直線偏光子及び前記のタッチパネルを、この順に備える。また、この液晶表示装置において、視認側直線偏光子の偏光透過軸と導電性フィルムの基材フィルムの遅相軸とは、厚み方向から見て、通常４０°〜５０°の角度をなすように設定する。これにより、視認側直線偏光子を透過した直線偏光を、１／４波長板として機能しうる基材フィルムによって円偏光に変換できる。そのため、前記の液晶表示装置は、円偏光によって画像を表示できる。したがって、偏光サングラスの着用時でも画像の明るさが良好になるので、偏光サングラスの着用時における画像の視認性が良好である。
【００７７】
このように、本発明の導電性フィルムを備えたタッチパネルにより、偏光サングラスの着用時における画像の視認性が良好な液晶表示装置を実現できる。このようなタッチパネルは、視認性の改善のための部材を導電性フィルムとは別に設ける必要が無いので、製造の効率化、コストの抑制、及びサイズの小型化といった利点が得られる。
【００７８】
液晶表示装置の液晶セルとしては、任意の駆動方式のものを用いうる。例えば、液晶セルの駆動方式として、例えば、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、バーチカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーチカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、コンティニュアスピンホイールアラインメント（ＣＰＡ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、ツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、オプチカルコンペンセイテッドベンド（ＯＣＢ）モードなどが挙げられる。
【符号の説明】
【００７９】
１０  導電性フィルム
１００  基材フィルム
１１０  入力領域
２００  導電性層
２１０  電極部
２１１  第一電極部
２１２  第二電極部
２２０  配線部
２３０  端子部
【図１】
2016162009.tif 000003