(57)【要約】      （修正有）【課題】液晶表示装置の表面に機能性フィルムを貼着擦るための発泡複合成形体、ＬＣＤの裏面の凹凸の影響をカバーし、ＬＣＤ表面に機能性フィルムを容易に且つ支障なく貼着する方法の提供。【解決手段】（ａ）内側の空間の形状が、均一な厚さの短形体である蓋８付きの箱体７を準備し、（ｂ）その箱体７の中に、液晶表示装置（ＬＣＤ）２を挿入して蓋８をし、その際、ＬＣＤ２の表示面が蓋８の内側面或いは箱体の底面に密着するように配置し、（ｃ）その箱体７の中に、液状発泡性硬化性樹脂液を注入し、（ｄ）硬化した発泡硬化樹脂が液晶表示装置（ＬＣＤ）２と一体化した発泡複合成形体を形成させ、（ｅ）箱体７から形成された複合成形体を取り出すことよりなる発泡複合成形体の成形方法。【選択図】図１
2016147414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）内側の空間の形状が、均一な厚さの短形体である蓋付きの箱体を準備し、
（ｂ）その箱体の中に、液晶表示装置（ＬＣＤ）を挿入して蓋をし、その際、ＬＣＤ
の表示面が蓋の内側面或いは箱体の底面に密着するように配置し、
（ｃ）その箱体の中に、液状発泡性硬化性樹脂液を注入し、
（ｄ）かくして、硬化した発泡硬化樹脂がＬＣＤと一体化した発泡複合成形体を形成
させ、次いで
（ｅ）箱体から形成された複合成形体を取り出すことよりなる発泡複合成形体の成形
方法。
【請求項２】
（ｆ）前記請求項１で得られた発泡複合成形体と機能性フィルムとを２つのローラー
を用いて、ＬＣＤの表示面に機能性フィルムを貼着する方法。
【請求項３】
前記液状発泡性硬化性樹脂液が発泡性硬化性ポリウレタン樹脂液である請求項１
記載の成形方法。
【請求項４】
前記機能性フィルムがタッチパネルフィルムである請求項２記載の方法。
【請求項５】
（ｇ）前記請求項１で得られた発泡複合成形体と機能性フィルムとを２つのローラー
を用いてＬＣＤの表示面に機能性フィルムを貼着した後、発泡複合成形体からＬＣＤ
を取りはずし、分離された発泡成形体に新たにＬＣＤを装着し、機能性フィルムの貼
着する操作を繰り返すことよりなるＬＣＤの表示面に機能性フィルムを貼着する方
法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置（以下“ＬＣＤ”と略す）の表面に種々の機能性フィル
ムを貼着するための発泡複合成形体、その成形方法およびＬＣＤの表面に機能性フ
ィルムを貼着する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤは、低電力消費性に優れ、表示面の輝度・精密性および色彩などの特性に
も優れていることから、液晶テレビ、携帯電話、ゲーム機などの広い分野で発展し
ている。殊にＬＣＤの大型化が急速に進められている。一方でＬＣＤの表示面に
種々の機能性フィルムを装着し、ＬＣＤの機能の改良或いは新しい利用分野の開発
が進められている。例えば、タッチパネル機能を有するフィルムをＬＣＤの表面に
装着した、タッチパネル付きＬＣＤが急激に市販されている。
ＬＣＤの表面に機能性フィルムを装着する場合、ＬＣＤが小型であれば、特に支
障は生じないが、大型になると機能性フィルムも大面積となり、その装着に色々な
問題が生じる。例えば、２つのローラー間にＬＣＤと機能性フィルムを挟んで両者
を貼着しようとする場合、ＬＣＤの表示面（表面）は平滑であったとしても、ＬＣ
Ｄの裏面は、配線や端末が配置されているため凹凸が存在し、ローラーによる貼着
作業が均質に実施することが困難であり、そのためフィルムとＬＣＤ表示面との間
に気泡の混入やローラーの押圧の不均一性などの不都合が生じることになる。
つまり、ＬＣＤの裏面は、前述したようにその凹凸のために、そのままでは２つ
のローラー間を通して機能性フィルムを貼り合せることは、極めて困難である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明者は、ＬＣＤの表面に機能性フィルムを装着するために、２つのローラー
を用いて貼り合せる場合に、ＬＣＤの裏面の凹凸による障害を可及的に軽減化する
手段について研究を進めた。すなわち、ＬＣＤの裏面にその凹凸をカバーするよう
に発泡体樹脂を形成させ、ＬＣＤ本体を含めて、複合樹脂成形体を形成させ、その
複合樹脂成形体の形状は均一な厚さを有する短形体とすることにより、機能性フィ
ルムをＬＣＤの表示面に容易に装着することが可能となることが見出された。この
際、複合樹脂成形体は、所定の形状とするため、空間の形状が均一な厚さの短形で
箱体中にＬＣＤを配置し、その箱体中に液状発泡性硬化性樹脂を注入して成形する
ことが好ましいことが見出された。さらに上記成形方法により得られた複合樹脂成
形体は、ＬＣＤの表面に機能性フィルムを貼着後、ＬＣＤ本体を成形体から取りは
ずした後、同じタイプ（形態）のＬＣＤであれば、再び成形体にはめ込み、機能性
フィルムの貼着に利用可能であること、つまり成形体は繰返し利用可能であること
が見出された。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記知見に基づいて到達されたものであって、本発明によれば下記
（１）〜（５）の発泡複合成形体の成形方法およびＬＣＤの表面に機能性フィルム
を貼着する方法が提供される。
（１）（ａ）内側の空間の形状が、均一な厚さの短形体である蓋付きの箱体を準備
し、
（ｂ）その箱体の中に、液晶表示装置（ＬＣＤ）を挿入して蓋をし、その際
ＬＣＤの表示面が蓋の内側面或いは箱体の底面に密着するように配置し、
（ｃ）その箱体の中に、液状発泡性硬化性樹脂液を注入し、
（ｄ）かくして、硬化した発泡硬化樹脂がＬＣＤと一体化した発泡複合成形
体を形成させ、次いで
（ｅ）箱体から形成された複合成形体を取り出すことよりなる発泡複合成形
体の成形方法。
（２）（ｆ）前記（１）項で得られた発泡複合成形体と機能性フィルムとを２つの
ローラーを用いて、ＬＣＤの表示面に機能性フィルムを貼着する方法。
（３）前記液状発泡性硬化性樹脂液が発泡性硬化性ポリウレタン樹脂液である前記
（１）項請求記載の成形方法。
（４）前記機能性フィルムがタッチパネルフィルムである、前記（２）項記載の方
法。
（５）（ｇ）前記（１）項で得られた発泡複合成形体と機能性フィルムとを２つの
ローラーを用いてＬＣＤの表示面に機能性フィルムを貼着した後、発泡複合
成形体からＬＣＤを取りはずし、分離された発泡成形体に新たにＬＣＤを装
着し、機能性フィルムの貼着する操作を繰り返すことよりなるＬＣＤの表示
面に機能性フィルムを貼着する方法。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の成形方法によれば、液晶表示装置（ＬＣＤ）と発泡硬化樹脂が一体化し
た発泡複合成形体が容易に得られる。この発泡複合成形体は、均一な厚さを有する
短形体であるので、機能性フィルムを発泡複合成形体のＬＣＤ表示面側に重ねて２
つのローラー間に狭持することにより、ＬＣＤの表示面に機能性フィルムを支障な
く且つ均質に貼着することができる。機能性フィルムを貼着したＬＣＤは、発泡複
合成形体から取りはずし、分離された発泡成形体は新たにＬＣＤを装着し、２つの
ローラーを用いて機能性フィルムの貼着する操作に利用される。従って本発明に
よれば、同じタイプ（形態）のＬＣＤの表面に機能性フィルムを貼着するためには
１個の発泡成形体を繰返し利用することが出来るという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の発泡複合成形体の成形に使用する蓋付き箱体およびその箱体の      中に液晶表示装置（ＬＣＤ）を配置した状態を示す、縦直角断面図を模式的に示し      たものである。
【図２】本発明の方法により成形された発泡複合成形体、および機能性フィルム      を２つのローラーを用いて貼り合せる状態を示す、縦直角断面図を模式的に示した      ものである。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下本発明の発泡複合成形体の成形方法、およびＬＣＤの表示面に機能性フィル
ムを貼着する方法を図面を用いて説明する。
図１は、本発明の発泡複合成形体の成形に使用する蓋付き箱体および箱体の中に
液晶表示装置（ＬＣＤ）を配置した状態を示す、縦直角断面図を模式的に示したも
のである。先ず本発明の方法においては、箱体７および蓋８を準備する。この箱体
７に蓋８をした内側の空間は、均一な厚さの短形体の形状であるべきである。ここ
で“均一な厚さの短形体の形状”とは、図１において直角断面の長さが左右いずれ
も同じ値であるということであり、しかも短形体ということは、箱体７および蓋８
から形成される上面および下面が平滑で平行した面が形成されていることを意味
する。好ましくは、箱体の左右の側面も同じように平滑で平行した面が形成されて
いることが望ましい。
箱体７の中にＬＣＤ２を配置するには、箱体７の底面上に支持台４を複数個（図
面上は４個）用意して配置すればよい。この支持台４の高さと個数は、支持台４の
上にＬＣＤを置き、蓋８をした時、ＬＣＤ２の表示面が蓋８の表面と密着するよう
に配慮すべきである。出来れば、支持台４はＬＣＤ２を箱体７に配置して蓋８をし
て閉じた時に、ＬＣＤ２が左右や上下に移動しないように、支持台４の個数や形を
選択し、望ましくは支持台の材質は弾性体を有するものがよい。蓋８を箱体７上に
シールした時に、ＬＣＤ２が蓋８により押圧された状態が形成されるのが、望まし
い。
【０００８】
後述するが、支持台４は発泡複合成形体が成形された場合、その成形体の中にそ
のまま埋込まれることになる。箱体７内に上述したように、ＬＣＤ２を配置するに
当り、ＬＣＤ２自体は予め、全体を保護フィルムで被覆しておくべきである。図１
には、この保護フィルムは図示されてはいない。この保護フィルムは、成形された
発泡複合成形体からＬＣＤ２を取り出すために機能し、またＬＣＤ２の表示面およ
び裏面を保護するためにも役立つ。
箱体７内にＬＣＤ２を配置し蓋８を箱体７上に固定化した後に、箱体７内に液状
発泡性硬化性樹脂液を注入する。図１には、樹脂液注入口９は箱体７の底面の中央
部に設けられているが、この樹脂液注入口９は１個である必要はなく、複数個所で
あってもよい。また樹脂液を注入するには、図１の箱体７の上下を逆にして、上部
より樹脂液を注入することもでき、その方が一般的には好ましい。
【０００９】
図１の箱体７および蓋８には、樹脂液を注入した後、発泡性硬化性樹脂液が箱体
７内において、発泡して硬化する過程で体積が増加し、その一部が箱体７の外部へ
排出するための小さな排出口が複数個設けられているが、その排出口は、図１には
示されていない。
また、箱体７および蓋８の内側（成形体形成面）は、形成された複合成形体を箱
体から取り出す場合、容易に取り出すために撥水性の樹脂でコーティングされてい
ることが望ましい。その撥水性の樹脂としては弗素樹脂、シリコン樹脂などが挙げ
られるが、具体的にはテフロン（商標名）樹脂が好ましい。
【００１０】
本発明において、発泡複合成形体の形成に使用される“液状発泡性硬化性樹脂
液“は、二液反応型であって、反応後は硬化しながら三次元した発泡体を形成する
樹脂液であって、通常穴埋めの充填剤、断熱材や接着剤として市販されているもの
が使用される。好ましいのは、発泡性硬化性ウレタン樹脂液である。このウレタン
樹脂液は、常温（５〜３０℃）で硬化し、硬化時間も短く、約１時間またはそれ以
下の時間で硬化するので便利である。発泡するガスとしてはＬＰＧ、ＤＭＥ（ジメ
チルエーテル）などが使用される。前記ウレタン樹脂液は、イソシアネート成分と
して４．４’‐ジフェニルメタンジイソシアナート・プレポリマーが１ｗｔ％以上
含有したものが有利である。
【００１１】
本発明の方法により、箱体７に蓋８をした箱体７の中に発泡性硬化性樹脂液を樹
脂注入口９により注入すると、樹脂液は発泡し硬化して箱体７内において発泡複合
成形体が形成される。この発泡複合成形体は図２に示すように、厚さが均一で表面
が平滑な短形体の形状を有している。発泡し硬化反応が終了した後（通常この反応
は約１時間またはそれ以内で終了する）、蓋８を取り除く（蓋８は通常ボルトで箱
体７に取り付けられている）。次いで、箱体７から発泡複合成形体１を取り出すと
この発泡複合成形体１は、ＬＣＤ２および支持台４以外の部分は、発泡した硬化樹
脂部分で占められる成形体である。
この取り出された発泡複合成形体１は、次いでＬＣＤ２の表示面に機能性フィル
ム３を貼着する工程へ供される。発泡複合成形体１は、通常ＬＣＤ２の表示面には
保護フィルムが貼られているので、その保護フィルムを取り除く必要がある。
保護フィルムを取り除いた発泡複合成形体１は、図２に示すように、２つのロー
ラー５および６に供給し、ＬＣＤ２の表示面に機能性フィルム３を貼着する工程へ
導くことになる。この場合、機能性フィルム３の表面（ＬＣＤ２の表示面と接触す
る面）には透明接着剤が塗布されている。この透明接着剤または粘着剤としては、
絶縁性であり透明性である、一般にＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｎ  Ａｄｈ
ｅｓｉｖｅ）と称される接着剤が使用される。例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン
・酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、合成ゴムまたはシリコーン樹脂などの樹脂系接
着剤が挙げられるが、これらの内アクリル樹脂接着剤が好ましい。
図２には、発泡複合成形体１と機能性フィルム３とを貼着するための透明接着剤
は図面上示されていない。
【００１２】
前記したように、発泡複合成形体１と機能性フィルム３とを２つのローラーを用
いて、ＬＣＤ２の表示面に機能性フィルム３を貼着することにより、機能性フィル
ム３はＬＣＤ２の表示面に容易に且つ何等の支障もなく貼着させることができる。
かくして、ＬＣＤ２の表示面に機能性フィルム３を貼着した後、ＬＣＤ２を発泡
複合成形体１から取りはずすと、その表示面に機能性フィルム３が貼着したＬＣＤ
２と発泡成形体とに分離される。ＬＣＤ２はそのまま製品となり、一方発泡成形体
は再び利用される。すなわち、分離された発泡成形体は、ＬＣＤ２を取りはずした
後の凹部は、ＬＣＤ２と同じ形状と大きさを有しているので、同じ形態のＬＣＤの
表示面に機能性フィルムを貼着するためでそのまま利用できる。従って本発明の発
泡複合成形体の成形方法は、得られた発泡成形体を同じ形態のＬＣＤの表示面に機
能性フィルムを貼着するために、繰り返し使用できるという優れた利点を有してい
る。
【００１３】
本発明方法において、機能性フィルムとしては、液晶表示装置（ＬＣＤ）の表示
面に装着して利用される種々の機能をするフィルムであればよく、例えば偏光フィ
ルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、拡散防止フィルムなど
の単層フィルムのみならず、タッチパネル機能を有する複合フィルムであってもよ
い。殊に本発明方法は、機能性フィルムとしてタッチパネル機能を有するフィルム
をＬＣＤ表示面に貼着する場合に有利である。この場合、タッチパネル機能性フィ
ルムとしては、抵抗膜式または静電容量式のタッチパネル機能性フィルムが好まし
く、特に表面型静電容量式または投影型静電容量式用のタッチパネルフィルムが好
ましい。これらのタッチパネルフィルムは、通常表示面の反対面に配線や端末が配
置されているために、そのまま２つのローラーを用いてＬＣＤに貼着するのが困難
である。
【符号の説明】
【００１４】
１；    発泡複合成形体
２；    液晶表示装置（ＬＣＤ）
３；    機能性フィルム
４；    支持台
５；    ローラー
６；    ローラー
７；    箱体
８；    蓋
９；    樹脂液注入口
【図１】
2016147414.tif 000003
【図２】
2016147414.tif 000004