(57)【要約】【課題】開閉弁を用いることなく、一方の吸着材が脱着・吸着を交互に繰り返し、他方の吸着材が吸着・脱着を交互に繰り返すヒートポンプを得ることである。【解決手段】切替装置が、吸着媒体を生成する蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する吸着材とが対向するように、水蒸気を生成する蒸発凝縮部及び水蒸気を吸着する吸着材と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部及び水蒸気を脱着する吸着材とを順次に切り替える。これにより、開閉弁を用いることなく、一方の吸着材が脱着・吸着を交互に繰り返し、他方の吸着材が吸着・脱着を交互に繰り返す。【選択図】図１
2016205783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着媒体が収容されている吸着空間を有する容器と、
前記吸着空間で間隔を空けて並べられ、第一熱媒との熱交換により吸着媒体を生成し、第二熱媒との熱交換により吸着媒体を凝縮する複数の蒸発凝縮部と、
前記吸着空間で前記蒸発凝縮部と間隔を空けて前記蒸発凝縮部と交互に並べられ、前記蒸発凝縮部が生成した吸着媒体を第三熱媒との熱交換により吸着し、前記第三熱媒と比して高温の第四熱媒との熱交換により吸着媒体を脱着する複数の吸着材と、
吸着媒体を生成する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する前記吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する前記吸着材とが対向するように、前記第一熱媒が流れる第一流路、前記第二熱媒が流れる第二流路、前記第三熱媒が流れる第三流路、及び前記第四熱媒が流れる第四流路が形成されている流路部材と、
前記流路部材を前記吸着材及び前記蒸発凝縮部に対して相対的に移動させ、吸着媒体を生成する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する前記吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する前記吸着材とが対向するように、水蒸気を生成する蒸発凝縮部及び水蒸気を吸着する吸着材と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部及び水蒸気を脱着する吸着材とを順次に切り替える切替装置と、
を備えるヒートポンプ。
【請求項２】
前記蒸発凝縮部と前記吸着材とは、一方向から見て間隔を空けて交互に円状に並べられ、
前記切替装置は、前記一方向から見て前記蒸発凝縮部と前記吸着材とが並ぶ円の中心を軸として前記流路部材を前記吸着材及び前記蒸発凝縮部に対して相対的に回転させる請求項１に記載のヒートポンプ。
【請求項３】
前記蒸発凝縮部及び前記吸着材は、矩形板状とされ、
前記蒸発凝縮部の板面及び前記吸着材の板面は、前記一方向から見て前記蒸発凝縮部と前記吸着材とが並ぶ円の周方向に向いている請求項２に記載のヒートポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒートポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の吸着式ヒートポンプでは、ロータを回転させることで吸着材の内部を流れる熱媒が温水と冷却水とに交互に切り替えられるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特願２０１２−１２７５９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の構成では、吸着材と蒸発器との間又は吸着材と凝縮器との間の隔壁に複数の開閉弁が設けられており、この開閉弁を開閉することで、水蒸気が吸着器に供給され、又は水蒸気が凝縮器に排出されるようになっている。
【０００５】
本発明は、開閉弁を用いることなく、一方の吸着材が脱着・吸着を交互に繰り返し、他方の吸着材が吸着・脱着を交互に繰り返す構成を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係るヒートポンプは、吸着媒体が収容されている吸着空間を有する容器と、前記吸着空間で間隔を空けて並べられ、第一熱媒との熱交換により吸着媒体を生成し、第二熱媒との熱交換により吸着媒体を凝縮する複数の蒸発凝縮部と、前記吸着空間で前記蒸発凝縮部と間隔を空けて前記蒸発凝縮部と交互に並べられ、前記蒸発凝縮部が生成した吸着媒体を第三熱媒との熱交換により吸着し、前記第三熱媒と比して高温の第四熱媒との熱交換により吸着媒体を脱着する複数の吸着材と、吸着媒体を生成する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する前記吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する前記吸着材とが対向するように、前記第一熱媒が流れる第一流路、前記第二熱媒が流れる第二流路、前記第三熱媒が流れる第三流路、及び前記第四熱媒が流れる第四流路が形成されている流路部材と、前記流路部材を前記吸着材及び前記蒸発凝縮部に対して相対的に移動させ、吸着媒体を生成する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する前記吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する前記蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する前記吸着材とが対向するように、水蒸気を生成する蒸発凝縮部及び水蒸気を吸着する吸着材と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部及び水蒸気を脱着する吸着材とを順次に切り替える切替装置と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、容器の吸着空間に、蒸発凝縮部と吸着材とが間隔を空けて交互に並べられている。そして、流路部材には、吸着媒体を生成する蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する吸着材とが対向するように、第一熱媒、第二熱媒、第三熱媒及び第四熱媒が流れる第一流路、第二流路、第三流路及び第四流路が形成されている。
【０００８】
これにより、第一熱媒との熱交換により蒸発凝縮部が生成した吸着媒体を、吸着材が第三熱媒との熱交換により吸着し、吸着材が第四媒体との熱交換により脱着した吸着媒体を、蒸発凝縮部が第二熱媒との熱交換により凝縮する。
【０００９】
そして、切替装置が、吸着媒体を生成する蒸発凝縮部と吸着媒体を吸着する吸着材とが対向し、かつ、吸着媒体を凝縮する蒸発凝縮部と吸着媒体を脱着する吸着材とが対向するように、水蒸気を生成する蒸発凝縮部及び水蒸気を吸着する吸着材と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部及び水蒸気を脱着する吸着材とを順次に切り替える。
【００１０】
これにより、開閉弁を用いることなく、一方の吸着材が脱着・吸着を交互に繰り返し、他方の吸着材が吸着・脱着を交互に繰り返す構成を得ることができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係るヒートポンプは、請求項１に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発凝縮部と前記吸着材とは、一方向から見て間隔を空けて交互に円状に並べられ、前記切替装置は、前記一方向から見て前記蒸発凝縮部と前記吸着材とが並ぶ円の中心を軸として前記流路部材を前記吸着材及び前記蒸発凝縮部に対して相対的に回転させることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、蒸発凝縮部と吸着材とは、一方向から見て間隔を空けて交互に円状に並べられている。そして、切替装置は、一方向から見て蒸発凝縮部と吸着材とが並ぶ円の中心を中心に流路部材を吸着材及び蒸発凝縮部に対して相対的に回転させる。
【００１３】
このように、流路部材を回転させることで、吸着媒体を生成する蒸発凝縮部と、吸着媒体を凝縮する蒸発凝縮部とを切り替え、かつ、吸着媒体を吸着する吸着材と、吸着媒体を脱着する吸着材とを切り替えることができる。
【００１４】
本発明の請求項３に係るヒートポンプは、請求項２に記載のヒートポンプにおいて、前記蒸発凝縮部及び前記吸着材は、矩形板状とされ、前記蒸発凝縮部の板面及び前記吸着材の板面は、前記一方向から見て前記蒸発凝縮部と前記吸着材とが並ぶ円の周方向に向いていることを特徴とする。
【００１５】
上記構成によれば、蒸発凝縮部及び吸着材は、矩形板状とされ、蒸発凝縮部の板面及び吸着材の板面は、蒸発凝縮部と吸着材とが並ぶ円の周方向に向いている。
【００１６】
ここで、一方で、吸着材は、対向して配置されている蒸発凝縮部が蒸発凝縮部の板面で生成して吸着領域に放出した吸着媒体を吸着材の板面で吸着する。さらに、他方で、蒸発凝縮部は、対向して配置されている吸着材が吸着材の板面で脱着して吸着領域に放出した吸着媒体を蒸発凝縮部の板面で凝縮する。
【００１７】
このように、蒸発凝縮部及び吸着材が矩形板状とされているため、吸着材が吸着媒体を吸着する面積、吸着材が吸着媒体を脱着する面積、蒸発凝縮部が吸着媒体を生成する面積、及び蒸発凝縮部が吸着媒体を凝縮する面積を増やすことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、開閉弁を用いることなく、一方の吸着材が脱着・吸着を交互に繰り返し、他方の吸着材が吸着・脱着を交互に繰り返す構成を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した斜視図である。
【図２】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した側面図である。
【図３】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した分解斜視図である。
【図４】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図２におけるＳ１−Ｓ１線断面図である。
【図５】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図４におけるＳ２−Ｓ２線断面図である。
【図６】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図４におけるＳ３−Ｓ３線断面図である。
【図７】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した拡大斜視図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図９】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図１０】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図１１】本第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図１２】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した斜視図である。
【図１３】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した側面図である。
【図１４】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した分解斜視図である。
【図１５】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図１３におけるＳ４−Ｓ４線、Ｓ５−Ｓ５線断面図である。
【図１６】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図１５におけるＳ６−Ｓ６線断面図である。
【図１７】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示し、図１５におけるＳ７−Ｓ７線断面図である。
【図１８】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図１９】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【図２０】本第２実施形態に係る吸着式ヒートポンプを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る吸着式ヒートポンプの一例について図１〜図１１を用いて説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。
【００２１】
（全体構成）
第１実施形態に係るヒートポンプの一例としての吸着式ヒートポンプ１０（以下「ヒートポンプ１０」）は、図１、図２に示されるように、容器１２と、水の蒸発、水蒸気（吸着媒体の一例）の凝縮を行う蒸発凝縮部３０と、水蒸気を吸着・脱着する吸着材４０を備えた吸着部３６とを備えている。さらに、ヒートポンプ１０は、各熱媒が流れる流路部材の一例としての流路機構５０と、切替装置９０（図５参照）とを備えている。
【００２２】
そして、このヒートポンプ１０は、例えば、自動車等の廃熱によって後述する高温熱媒Ｆ３を生成し、吸着工程において後述する低温熱媒Ｆ１を冷却することができる装置である。
【００２３】
〔容器〕
容器１２は、図１、図２、図５、図６に示されるように、装置奥行方向に延びる円筒状とされた本体部１４と、本体部１４において装置奥行方向の両端部に取り付けられた一対の蓋部１６と、本体部１４の軸線Ｃを軸線とする軸管１８とを含んで構成されている。
【００２４】
軸管１８は、本体部１４の内部に配置され、一対の蓋部１６の間に配置されている。そして、一対の蓋部１６には、軸管１８の内部を容器１２の外部に開放する貫通孔１６Ａが夫々形成されている。
【００２５】
そして、本体部１４の内周面と、一対の蓋部１６と、軸管１８の外周面とで囲まれた空間が吸着空間２２とされている。さらに、吸着空間２２は、真空脱気され、吸着空間２２には、水蒸気（吸着媒体の一例）が収容されている。
【００２６】
〔蒸発凝縮部〕
蒸発凝縮部３０は、複数設けられ、図３に示されるように、矩形板状とされ、蒸発凝縮部３０の板面が軸管１８の周方向を向くように同様の間隔で並べられている。
【００２７】
また、蒸発凝縮部３０の基端部が容器１２の軸管１８の外周面に取り付けられ、蒸発凝縮部３０の先端部が容器１２の本体部１４の内周面に接触し（図４参照）、蒸発凝縮部３０の装置奥行方向の両端部が容器１２の一対の蓋部１６に接触している（図２参照）。
【００２８】
なお、本実施形態では、蒸発凝縮部３０は、１０個設けられ、軸管１８の外周面に３６〔°〕ピッチで並べられている。
【００２９】
さらに、蒸発凝縮部３０の内部には、図６に示されるように、流路３０Ａが、蒸発凝縮部３０の縁辺に沿うように形成されている。また、軸管１８には、流路３０Ａの両端部と対向する貫通孔１８Ｂが形成されている。これにより、流路３０Ａと、軸管１８の内部とは連通している。なお、この流路３０Ａには、後述する低温熱媒Ｆ１、又は中温熱媒Ｆ２が流れるようになっている。
【００３０】
〔吸着部〕
吸着部３６は、複数設けられ、図３に示されるように、矩形板状とされ、吸着部３６の板面が軸管１８の周方向を向くように同様の間隔で並べられている。そして、吸着部３６と蒸発凝縮部３０とは、軸管１８の周方向に交互に並べられている。
【００３１】
また、吸着部３６の基端部が軸管１８の外周面に取り付けられ、吸着部３６の先端部が容器１２の本体部１４の内周面に接触し（図４参照）、吸着部３６の装置奥行方向の両端部が容器１２の一対の蓋部１６に接触している（図２参照）。そして、周方向において隣り合う吸着部３６と蒸発凝縮部３０との間には、吸着領域の一例としての領域４２（図４参照）が形成されている。なお、本実施形態では、吸着部３６は、１０個設けられ、軸管１８の外周面に３６〔°〕ピッチで並べられている。
【００３２】
さらに、吸着部３６は、図７に示されるように、３層構造とされ、中間板３８と、中間板３８の表面及び裏面に積層された吸着材４０とを有している。吸着材４０は、水蒸気を吸着して発熱し、水蒸気を脱着して吸熱するようになっている。この吸着材４０としては、例えば、活性炭、メソポーラスシリカ、ゼオライト、シリカゲル、及び粘土鉱物等を用いることができる。なお、中間板３８の板面に吸着材４０を積層するには、例えば、吸着材を含む塗布液を中間板３８に塗布する方法、吸着材を含む吸着材成形体を中間板３８に接着する方法等を用いることができる。
【００３３】
また、中間板３８の内部には、図５に示されるように、流路３８Ａが、中間板３８の縁辺に沿うように形成されている。また、軸管１８には、流路３８Ａの両端部と対向する貫通孔１８Ｂが形成されている。これにより、流路３８Ａと、軸管１８の内部とは連通している。なお、この流路３８Ａには、後述する中温熱媒Ｆ２、又は高温熱媒Ｆ３が流れるようになっている。
【００３４】
〔流路機構〕
流路機構５０は、図３、図５に示されるように、軸管１８の内周面と間隔を空けて軸管１８を貫通している第一管部材５２と、第一管部材５２の内周面と間隔を空けて第一管部材５２の内部に配置されている第二管部材５４とを備えている。さらに、流路機構５０は、第二管部材５４の内周面と間隔を空けて第二管部材５４の内部に配置されている第三管部材５６を備えている。
【００３５】
また、第一管部材５２、第二管部材５４及び第三管部材５６の両端側は、図５、図６に示されるように、前述した一対の蓋部１６に夫々形成された貫通孔１６Ａを通って蓋部１６から容器１２の外部に露出している。そして、一対の蓋部１６の貫通孔１６Ａの孔縁と、第一管部材５２の外周面との間には、図示せぬ軸受が設けられ、流路機構５０は、軸線Ｃを中心に回転可能とされている（図１矢印Ｆ参照）。また、貫通孔１６Ａの孔縁と第一管部材５２の外周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００３６】
さらに、流路機構５０は、軸管１８の内部を、装置奥行方向の一端側（図中左側）の空間と、他端側（図中右側）の空間とに仕切る円状の仕切板６０を備えている。そして、この仕切板６０は、装置奥行方向において第一管部材５２の中央側の部分で、第一管部材５２、第二管部材５４及び第三管部材５６と一体的に成形されている。さらに、仕切板６０の縁部と軸管１８の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００３７】
また、流路機構５０は、図４に示されるように、第一管部材５２と軸管１８との間の空間７０を、軸管１８の周方向（図４では上下方向）に仕切る仕切板６２を備えている。仕切板６２は、軸管１８の装置奥行方向一端側から他端側まで設けられている。
【００３８】
さらに、仕切板６２は、基端部が第一管部材５２の外周面に連結され、装置奥行方向から見て、第一管部材５２の径方向の一方側に延びて先端部が軸管１８の内周面に接触している仕切板６２Ａ、６２Ｂを備えている。また、装置奥行方向から見て、仕切板６２Ａと仕切板６２Ｂとは、軸線Ｃを中心に対して点対称となるように配置されている。そして、仕切板６２Ａ、６２Ｂは、第一管部材５２と一体的に成形されている。さらに、仕切板６２Ａ、６２Ｂの先端部と軸管１８の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００３９】
また、流路機構５０は、図５、図６に示されるように、仕切板６０に対して装置奥行方向の一端側（図中左側）の空間７０を装置奥行方向に２個の空間に仕切る円環状の仕切板６４を備えている。この仕切板６４は、第一管部材５２と一体的に成形されている。さらに、仕切板６４の縁部と軸管１８の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００４０】
また、流路機構５０は、仕切板６０に対して装置奥行方向の他端側（図中右側）の空間７０を装置奥行方向に２個の空間に仕切る円環状の仕切板６６を備えている。この仕切板６６は、第一管部材５２と一体的に成形されている。さらに、仕切板６６の縁部と軸管１８の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００４１】
なお、以後の説明では、第一管部材５２と伴に回転する仕切板６２が、空間７０を上下方向に仕切っている場合の空間７０において、仕切板６４と仕切板６２とによって仕切られ、装置奥行方向の一端側の蓋部１６側で、かつ、図５、図６の上方側に位置する空間を空間７０Ａと記載する。さらに、空間７０Ａに対して、仕切板６２を挟んで反対側の空間を空間７０Ｂと記載する。また、空間７０において、空間７０Ａに対して仕切板６４を挟んで反対側の空間を空間７０Ｃと記載し、空間７０Ｂに対して仕切板６４を挟んで反対側の空間を７０Ｄと記載する。
【００４２】
さらに、空間７０において、空間７０Ａに対して仕切板６０を挟んで反対側を７０Ｅと、空間７０Ｂに対して仕切板６０を挟んで反対側を７０Ｆと記載する。また、空間７０において、空間７０Ｃに対して仕切板６０を挟んで反対側を７０Ｇと、空間７０Ｄに対して仕切板６０を挟んで反対側を７０Ｈと記載する。
【００４３】
さらに、流路機構５０は、図６に示されるように、第一管部材５２の一端側の部分で、かつ、空間７０Ａと接触する部分に、第一管部材５２と第二管部材５４とを連結する連結管７２Ａを備えている。また、流路機構５０は、第一管部材５２の他端側の部分で、かつ、空間７０Ｅと接触する部分に、第一管部材５２と第二管部材５４とを連結する連結管７２Ｂを備えている。そして、連結管７２Ａ、７２Ｂは、第二管部材５４と第三管部材５６との間の空間（後述する流路８２）と、空間７０Ａ、７０Ｅとを連通させている。
【００４４】
さらに、流路機構５０は、図６に示されるように、第一管部材５２の一端側の部分で、かつ、空間７０Ｂと接触する部分に、第一管部材５２と第三管部材５６とを連結する連結管７４Ａを備えている。また、流路機構５０は、第一管部材５２の他端側の部分で、かつ、空間７０Ｆと接触する部分に、第一管部材５２と第三管部材５６とを連結する連結管７４Ｂを備えている。そして、連結管７４Ａ、７４Ｂは、第三管部材５６の内部の空間（後述する流路８０）と、空間７０Ｂ、７０Ｆとを連通させている。
【００４５】
さらに、第一管部材５２の一端側の部分で、かつ、空間７０Ｃと接触する部分に、図５に示されるように、第一管部材５２の壁部を貫通する貫通孔５２Ａが形成されている。また、第一管部材５２の他端側の部分で、かつ、空間７０Ｇと接触する部分に、第一管部材５２の壁部を貫通する貫通孔５２Ｂが形成されている。そして、貫通孔５２Ａ、５２Ｂは、第一管部材５２と第二管部材５４との間の空間（後述する流路８４）と、空間７０Ｃ、７０Ｇとを連通させている。
【００４６】
また、流路機構５０は、図５に示されるように、第一管部材５２の一端側の部分で、かつ、空間７０Ｄと接触する部分に、第一管部材５２と第二管部材５４とを連結する連結管７６Ａを備えている。また、流路機構５０は、第一管部材５２の他端側の部分で、かつ、空間７０Ｈと接触する部分に、第一管部材５２と第二管部材５４とを連結する連結管７６Ｂを備えている。これにより、連結管７６Ａ、７６Ｂは、第二管部材５４と第三管部材５６との間の空間（後述する流路８２）と、空間７０Ｄ、７０Ｈとを連通させている。
【００４７】
そして、第三管部材５６の内部が、低温熱媒Ｆ１（第一熱媒の一例）が流れる流路８０（第一流路の一例）とされている。また、第二管部材５４と第三管部材５６との間の空間が、中温熱媒Ｆ２（第二熱媒、及び第三熱媒の一例）が流れる流路８２（第二流路、及び第三流路の一例）とされている。さらに、第一管部材５２と第二管部材５４との間の空間が、高温熱媒Ｆ３（第四熱媒の一例）が流れる流路８４（第四流路の一例）とされている。
【００４８】
低温熱媒Ｆ１には、一例として１５〔℃〕程度の水を用いることができ、中温熱媒Ｆ２には、一例として４０〔℃〕程度の水を用いることができ、高温熱媒Ｆ３には、一例として９０〔℃〕程度の水を用いることができる。この高温熱媒Ｆ３は、例えば、自動車等の廃熱を輸送するものであり、ヒートポンプ１０における利用の対象となる流体である。また、低温熱媒Ｆ１が、冷却の対象となる流体である。
【００４９】
なお、以後の説明では、図５、図６に示されるように、仕切板６０で仕切られた流路８０において、装置奥行方向の一端側の部分を流路８０Ａと記載し、他端側の部分を流路８０Ｂと記載する。また、仕切板６０で仕切られた流路８２において、装置奥行方向の一端側の部分を流路８２Ａと記載し、他端側の部分を流路８２Ｂと記載する。さらに、流路８４において、仕切板６０で仕切られた装置奥行方向の一端側の部分を流路８４Ａと記載し、他端側の部分を流路８４Ｂと記載する。
【００５０】
この構成において、低温熱媒Ｆ１は、図６に示されるように、流路８０Ａに供給され、連結管７４Ａを通って空間７０Ｂへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｂへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｂの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａの内部に流路３０Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路３０Ａの内部に流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、流路３０Ａの他端部から流出して、空間７０Ｆへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｆへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、連結管７４Ｂを通って流路８０Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【００５１】
また、中温熱媒Ｆ２は、図６に示されるように、流路８２Ａに供給され、連結管７２Ａを通って空間７０Ａへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ａへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ａの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａの内部に流路３０Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路３０Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路３０Ａの他端部から流出して、空間７０Ｅへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｅへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管７２Ｂを通って流路８２Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【００５２】
また、中温熱媒Ｆ２については、前述した流路とは異なる流路にも流れる。具体的には、中温熱媒Ｆ２は、図５に示されるように、流路８２Ａに供給され、連結管７６Ａを通って空間７０Ｄへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｄへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｄの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａの内部に流路３８Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路３８Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路３８Ａの他端部から流出して、空間７０Ｈへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｈへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管７６Ｂを通って流路８２Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【００５３】
また、高温熱媒Ｆ３は、図５に示されるように、流路８４Ａに供給され、貫通孔５２Ａを通って空間７０Ｃへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｃへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｃの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａの内部に流路３８Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路３８Ａの内部に流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、流路３８Ａの他端部から流出して、空間７０Ｇへ流れ込むようになっている。さらに、空間７０Ｇへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、貫通孔５２Ｂを通って流路８４Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【００５４】
〔切替装置〕
切替装置９０は、図５、図６に示されるように、軸線Ｃを中心に流路機構５０を連続的に回転させる駆動部材としてのモータ９２を備えている。
【００５５】
この構成において、モータ９２の駆動力により、流路機構５０が回転（図１の矢印Ｆ参照）することで、夫々の空間７０Ａ〜７０Ｈも回転するようになっている。
【００５６】
（作用）
次に、ヒートポンプ１０の作用を、ヒートポンプ１０の動作によって説明する。仕切板６２Ａ、６２Ｂの板面は、初期状態では例えば、図４に示されるように、上下方向を向いている。さらに、軸線Ｃに対して上方側に配置されている吸着材４０は、水蒸気を吸着した状態となっており、軸線Ｃに対して下方側に配置されている吸着材４０は、水蒸気を脱着した状態となっている。また、軸線Ｃに対して下方側に配置されている蒸発凝縮部３０の板面には、水（水滴）が付着している。
【００５７】
この状態で、低温熱媒Ｆ１は、図６に示されるように、流路８０Ａに供給され、連結管７４Ａを通って空間７０Ｂへ流れ込む。さらに、空間７０Ｂへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｂの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａの内部に流路３０Ａの一端部から流れ込む。また、流路３０Ａの内部に流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、流路３０Ａの他端部から流出して、空間７０Ｆへ流れ込む。さらに、空間７０Ｆへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、連結管７４Ｂを通って流路８０Ｂに流れ込み、外部に排出される。
【００５８】
このように、軸線Ｃに対して下方側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａには、低温熱媒Ｆ１が流れる。
【００５９】
また、中温熱媒Ｆ２は、図５に示されるように、流路８２Ａに供給され、連結管７６Ａを通って空間７０Ｄへ流れ込む。さらに、空間７０Ｄへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｄの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａの内部に流路３８Ａの一端部から流れ込む。また、流路３８Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路３８Ａの他端部から流出して、空間７０Ｈへ流れ込む。さらに、空間７０Ｈへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管７６Ｂを通って流路８２Ｂに流れ込み、外部に排出される。
【００６０】
このように、軸線Ｃに対して下方側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａには、中温熱媒Ｆ２が流れる。
【００６１】
ここで、蒸発凝縮部３０の流路３０Ａを流れる低温熱媒Ｆ１は、一例として１５〔℃〕とされている。これにより、蒸発凝縮部３０において水と水蒸気とが平衡状態となる平衡圧力は、一例として１．７〔ｋＰａ〕となる。
【００６２】
一方、吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａを流れる中温熱媒Ｆ２は、一例として４０〔℃〕とされている。これにより、吸着部３６の吸着材４０において水と水蒸気とが平衡状態となる平衡圧力は、一例として０．３〔ｋＰａ〕となる。
【００６３】
この平衡圧力の差により、軸線Ｃに対して下方側に配置されている蒸発凝縮部３０は、蒸発凝縮部３０の板面に付着している水を、低温熱媒Ｆ１との熱交換により、蒸発させて水蒸気を生成する。さらに、軸線Ｃに対して下方側に配置されている吸着材４０は、蒸発凝縮部３０によって蒸発した水蒸気を、中温熱媒Ｆ２との熱交換により吸着する（吸着工程）。
【００６４】
具体的には、図８（Ｂ）に示されるように、蒸発凝縮部３０の板面で蒸発した水蒸気は、領域４２を移動し、領域４２を挟んで蒸発凝縮部３０と対向して配置されている吸着材４０によって吸着される。
【００６５】
ここで、水を蒸発させる際の気化熱により、蒸発凝縮部３０の流路３０Ａを流れる低温熱媒Ｆ１が冷却される。
【００６６】
また、中温熱媒Ｆ２は、図６に示されるように、流路８２Ａに供給され、連結管７２Ａを通って空間７０Ａへ流れ込む。さらに、空間７０Ａへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ａの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａの内部に流路３０Ａの一端部から流れ込む。また、流路３０Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路３０Ａの他端部から流出して、空間７０Ｅへ流れ込む。さらに、空間７０Ｅへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管７２Ｂを通って流路８２Ｂに流れ込み、外部に排出される。このように、軸線Ｃに対して上方側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路３０Ａには、中温熱媒Ｆ２が流れる。
【００６７】
また、高温熱媒Ｆ３は、図５に示されるように、流路８４Ａに供給され、貫通孔５２Ａを通って空間７０Ｃへ流れ込む。さらに、空間７０Ｃへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、軸管１８の壁部を挟んで空間７０Ｃの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａの内部に流路３８Ａの一端部から流れ込む。また、流路３８Ａの内部に流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、流路３８Ａの他端部から流出して、空間７０Ｇへ流れ込む。さらに、空間７０Ｇへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、貫通孔５２Ｂを通って流路８４Ｂに流れ込み、外部に排出される。
【００６８】
このように、軸線Ｃに対して上方側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａには、高温熱媒Ｆ３が流れる。
【００６９】
ここで、蒸発凝縮部３０の流路３０Ａを流れ中温熱媒Ｆ２は、一例として４０〔℃〕とされている。これにより、蒸発凝縮部３０において水と水蒸気とが平衡状態となる平衡圧力は、一例として７．２〔ｋＰａ〕となる。
【００７０】
一方、吸着部３６の中間板３８の流路３８Ａを流れる高温熱媒Ｆ３は、一例として９０〔℃〕とされている。これにより、吸着部３６の吸着材４０において水と水蒸気とが平衡状態となる平衡圧力は、一例として１０．０〔ｋＰａ〕となる。
【００７１】
この平衡圧力の差により、軸線Ｃに対して上方側に配置されている吸着材４０は、高温熱媒Ｆ３との熱交換により、吸着している水蒸気を脱着する。さらに、軸線Ｃに対して上方側に配置されている蒸発凝縮部３０は、吸着材４０が脱着した水蒸気を凝縮する（脱着工程）。
【００７２】
具体的には、図８（Ａ）に示されるように、吸着材４０が脱着した水蒸気は、領域４２を移動し、領域４２を挟んで吸着材４０の反対側に配置されている蒸発凝縮部３０によって凝縮される。また、凝縮されることで生成した水は、蒸発凝縮部３０の板面に水滴として付着する。
【００７３】
そして、図９、図１０、図１１に示されるように、流路機構５０が、モータ９２（図６参照）によって図中矢印Ｆ方向に回転する。これにより、夫々の空間７０が回転（移動）し、水蒸気を生成する蒸発凝縮部３０と水蒸気を吸着する吸着材４０とが対向し、かつ、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部３０と水蒸気を脱着する吸着材４０とが対向するように、水蒸気を生成する蒸発凝縮部３０及び水蒸気を吸着する吸着材４０を有する吸着部３６と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部３０及び水蒸気を脱着する吸着材４０を有する吸着部３６とが順次に切り替えられる。
【００７４】
なお、モータ９２の駆動力によって流路機構５０が回転する回転速度は、１回の吸着工程において、吸着材４０が吸着材４０と接している領域４２の温度での平衡状態となり、１回の脱着工程において、吸着材４０が吸着材４０と接している領域４２の温度での平衡状態となるように決められている。
【００７５】
（まとめ）
以上説明したように、装置奥行方向から見て、軸管１８の径方向の一方側では、蒸発凝縮部３０の板面で蒸発した水蒸気が、領域４２を移動し、領域４２を挟んで蒸発凝縮部３０と対向して配置されている吸着材４０によって吸着される。一方、装置奥行方向から見て、軸管１８の径方向の他方側では、吸着材４０が脱着した水蒸気が、領域４２を移動し、領域４２を挟んで吸着材４０と対向して配置されている蒸発凝縮部３０によって凝縮される。また、凝縮されることで生成した水は、蒸発凝縮部３０の板面に水滴として付着する。
【００７６】
そして、流路機構５０が回転することで、各空間７０が回転し、水蒸気を生成する蒸発凝縮部３０及び水蒸気を吸着する吸着材４０を有する吸着部３６と、水蒸気を凝縮する蒸発凝縮部３０及び水蒸気を脱着する吸着材４０を有する吸着部３６とが順次に切り替えられる。このように、開閉弁を用いることなく、一方側（一方）の吸着材４０が脱着・吸着を交互に繰り返し、蒸発凝縮部３０が凝縮・蒸発を交互に繰り返し、他方側（他方）の吸着材４０が吸着・脱着を交互に繰り返し、蒸発凝縮部３０が蒸発・凝縮を交互に繰り返す構成を得ることができる。
【００７７】
また、上記第１実施形態では、蒸発凝縮部３０と吸着部３６（吸着材４０）とは、装置奥行方向から見て間隔を空けて円状に並べられている。これにより、モータ９２が、流路機構５０を、軸線Ｃを中心に回転させるだけで、蒸発凝縮部３０の流路３０Ａ及び吸着部３６の流路３８Ａを流れる熱媒を切り替えることができる。
【００７８】
また、上記第１実施形態では、蒸発凝縮部３０及び吸着部３６（吸着材４０）は、矩形板状とされている。そして、吸着工程においては、蒸発凝縮部３０によって蒸発凝縮部３０の板面で蒸発した水蒸気が、領域４２を移動し、領域４２を挟んで蒸発凝縮部３０と対向して配置されている吸着材４０によって吸着材４０の板面で吸着される。また、脱着工程においては、吸着材４０によって吸着材４０の板面で脱着した水蒸気が、領域４２を移動し、領域４２を挟んで吸着材４０と対向して配置されている蒸発凝縮部３０によって蒸発凝縮部３０の板面で凝縮される。そして、凝縮されることで生成した水が、蒸発凝縮部３０の板面に付着する。これにより、例えば、蒸発凝縮部及び吸着材が、パイプ状とされている場合と比して、吸着材４０において水蒸気を吸着する面積、及び水蒸気を脱着する面積を増やすことができる。さらに、蒸発凝縮部３０において水蒸気を生成する面積、及び水蒸気を凝縮する面積を増やすことができる。
【００７９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係るヒートポンプの一例について図１２〜図２０を用いて説明する。なお、第１実施形態と同一部材等については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。
【００８０】
（全体構成）
第２実施形態に係るヒートポンプ１００は、図１２、図１３に示されるように、容器１１２と、蒸発凝縮部３０と、吸着部３６とを備えている。さらに、ヒートポンプ１００は、各熱媒が流れる流路部材の一例としての流路機構１５０と、切替装置９０（図１６参照）とを備えている。
【００８１】
〔容器〕
容器１１２は、図１２、図１３、図１６、図１７に示されるように、装置奥行方向に延びる円筒状とされた本体部１１４と、本体部１１４において装置奥行方向の両端部に取り付けられた一対の蓋部１１６と、本体部１１４の軸線Ｃを軸線とする軸管１８とを含んで構成されている。さらに、容器１１２は、蒸発凝縮部３０及び吸着部３６の装置奥行方向の両端部に配置され、容器１１２の内部を装置奥行方向において分離する一対の分離部１２０（図１３参照）を備えている。
【００８２】
軸管１８は、図１３に示されるように、本体部１４の内部において一対の分離部１２０の間に配置され、一対の分離部１２０には、軸管１８の外径と同様の外径の貫通孔１２０Ａが夫々形成されている。さらに、一対の蓋部１１６には、装置奥行方向から見て、貫通孔１２０Ａと同様の形状の貫通孔１１６Ａが夫々形成されている。
【００８３】
そして、本体部１１４の内周面と、一対の分離部１２０と、軸管１８の外周面とで囲まれた空間は、吸着空間１２２とされている。この吸着空間１２２は、真空脱気され、吸着空間１２２には、水蒸気が収容されている。また、装置奥行方向の一方側及び他方側には、分離部１２０と蓋部１１６との間の空間１７０が夫々形成されている。この空間１７０は、吸着空間１２２とは異なり大気圧とされている。
【００８４】
〔蒸発凝縮部〕
蒸発凝縮部３０は、図１４に示されるように、矩形板状とされ、蒸発凝縮部３０の装置奥行方向の両端部が容器１１２の一対の分離部１２０に接触している（図１７参照）。さらに、蒸発凝縮部３０の先端部は、容器１１２の本体部１１４の内周面に接触している。
【００８５】
また、蒸発凝縮部３０の内部には、図１７に示されるように、流路１３０Ａが、蒸発凝縮部３０の縁辺に沿うように形成されている。また、一対の分離部１２０には、流路１３０Ａの両端部と対向する貫通孔１２０Ｂが形成されている。これにより、流路１３０Ａと、空間１７０とは連通している。なお、この流路１３０Ａには、低温熱媒Ｆ１、又は中温熱媒Ｆ２が流れるようになっている。
【００８６】
〔吸着部〕
吸着部３６は、図１４に示されるように、矩形板状とされ、吸着部３６の装置奥行方向の両端部が容器１１２の一対の分離部１２０に接触している（図１６参照）。さらに、吸着部３６の先端部は、容器１１２の本体部１１４の内周面に接触している。
【００８７】
また、中間板３８の内部には、図１６に示されるように、流路１３８Ａが、中間板３８の縁辺に沿うように形成されている。また、一対の分離部１２０には、流路１３８Ａの両端部と対向する貫通孔１２０Ｂが形成されている。これにより、流路１３８Ａと、空間１７０とは連通している。なお、この流路１３８Ａには、中温熱媒Ｆ２、又は高温熱媒Ｆ３が流れるようになっている。
【００８８】
〔流路機構〕
流路機構１５０は、図１４に示されるように、軸管１８を貫通している第一管部材１５２と、第一管部材１５２の内周面と間隔を空けて第一管部材１５２の内部に配置されている第二管部材１５４とを備えている。さらに、流路機構１５０は、第二管部材１５４の内周面と間隔を空けて第二管部材１５４の内部に配置されている第三管部材１５６を備えている。
【００８９】
また、第一管部材１５２、第二管部材１５４及び第三管部材１５６の両端側は、図１６、図１７に示されるように、前述した一対の分離部１２０に夫々形成された貫通孔１２０Ａ、及び一対の蓋部１１６に夫々形成された貫通孔１１６Ａを通って蓋部１１６から容器１１２の外部に露出している。そして、一対の蓋部１１６の貫通孔１１６Ａの孔縁と、第一管部材１５２の外周面との間には、図示せぬ軸受が設けられ、流路機構１５０は、軸線Ｃを中心に回転可能とされている（図１２の矢印Ｆ参照）。さらに、貫通孔１１６Ａの孔縁と第一管部材１５２の外周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００９０】
また、流路機構１５０は、図１６、図１７に示されるように、第一管部材１５２の内部を、装置奥行方向の一端側（図中左側）の空間と、他端側（図中右側）の空間とに仕切る一対の円状の仕切板１６０を備えている。そして、この一対の仕切板１６０は、第一管部材１５２、第二管部材１５４及び第三管部材１５６と一体的に成形されている。
【００９１】
また、流路機構１５０は、図１４、図１５に示されるように、装置奥行方向の一端側において、分離部１２０と蓋部１１６との間の空間１７０を第一管部材１５２の周方向に仕切る仕切板１６２を備えている。さらに、流路機構１５０は、装置奥行方向の他端側において、分離部１２０と蓋部１１６との間の空間１７０を仕切る仕切板１６３を備えている。
【００９２】
仕切板１６２は、基端部が第一管部材１５２の外周面に連結され、装置奥行方向から見て、第一管部材１５２の径方向に延びて先端部が本体部１１４の内周面に接触している仕切板１６２Ａと、１６２Ｂとを備えている。また、装置奥行方向から見て、仕切板１６２Ａと仕切板１６２Ｂとは、軸線Ｃを中心に対して点対称となるように配置されている。そして、仕切板１６２Ａ、１６２Ｂは、第一管部材５２と一体的に成形されている。また、仕切板１６２Ａ、１６２Ｂの先端部と本体部１１４の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００９３】
さらに、仕切板１６３は、基端部が第一管部材１５２の外周面に連結され、装置奥行方向から見て、第一管部材１５２の径方向に延びて先端部が本体部１１４の内周面に接触している仕切板１６３Ａと、１６３Ｂとを備えている。また、装置奥行方向から見て、仕切板１６３Ａ及び仕切板１６３Ｂは、前述した仕切板１６２Ａ及び仕切板１６２Ｂと第一管部材１５２の周方向において同様の位置に配置されている。さらに、仕切板１６３Ａ、１６３Ｂの先端部と本体部１１４の内周面との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００９４】
また、流路機構１５０は、図１４、図１５に示されるように、装置奥行方向の一端側の空間１７０を第一管部材１５２の径方向に２個の空間に仕切る円環状の仕切板１６４を備えている。この仕切板１６４は、仕切板１６２と一体的に成形されている。さらに、仕切板１６４の一方の縁部と蓋部１１６との間、及び仕切板１６４の他方の縁部と分離部１２０との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００９５】
また、流路機構１５０は、装置奥行方向の他端側の空間１７０を第一管部材１５２の径方向に２個の空間に仕切る円環状の仕切板１６６を備えている。この仕切板１６６は、仕切板１６３と一体的に成形されている。さらに、仕切板１６６の一方の縁部と蓋部１１６との間、及び仕切板１６６の他方の縁部と分離部１２０との間は、図示せぬシール部材によってシールされている。
【００９６】
なお、以後の説明では、第一管部材１５２と伴に回転する仕切板１６２、１６３が、空間１７０を装置幅方向に仕切っている場合の空間１７０において、仕切板１６４と仕切板１６２とによって仕切られ、第一管部材１５２側で、かつ、図１５の左方側に位置する空間を空間１７０Ａと記載する。さらに、空間１７０Ａに対して、仕切板１６２を挟んで反対側の空間を空間１７０Ｂと記載する。また、空間１７０において、空間１７０Ａに対して仕切板１６４を挟んで反対側の空間を１７０Ｃと記載し、空間１７０Ｂに対して仕切板１６４を挟んで反対側の空間を１７０Ｄと記載する。
【００９７】
さらに、装置奥行方向の他端側の空間１７０において、装置奥行方向から見て空間１７０Ａと同様の位置に配置される空間を空間１７０Ｅと記載する。さらに、装置奥行方向から見て空間１７０Ｂと同様の位置に配置される空間を空間１７０Ｆと記載する。また、装置奥行方向から見て空間１７０Ｃと同様の位置に配置される空間を空間１７０Ｇと記載し、空間１７０Ｄと同様の位置に配置される空間を空間１７０Ｈと記載する。
【００９８】
さらに、流路機構１５０は、図１７に示されるように、第一管部材１５２の一端側の部分で、かつ、空間１７０Ａと接触する部分に、第一管部材１５２と第二管部材１５４とを連結する連結管１７２Ａを備えている。また、流路機構１５０は、第一管部材１５２の他端側の部分で、かつ、空間１７０Ｅと接触する部分に、第一管部材１５２と第二管部材１５４とを連結する連結管１７２Ｂを備えている。これにより、連結管１７２Ａ、１７２Ｂは、第二管部材１５４と第三管部材１５６との間の空間（後述する流路１８２）と、空間１７０Ａ、１７０Ｅとを連通させている。
【００９９】
さらに、流路機構１５０は、図１７に示されるように、第一管部材１５２の一端側の部分で、かつ、空間１７０Ｂと接触する部分に、第一管部材１５２と第三管部材１５６とを連結する連結管１７４Ａを備えている。また、流路機構１５０は、第一管部材１５２の他端側の部分で、かつ、空間１７０Ｆと接触する部分に、第一管部材１５２と第三管部材１５６とを連結する連結管１７４Ｂを備えている。これにより、連結管１７４Ａ、１７４Ｂは、第三管部材１５６の内部の間の空間（後述する流路１８０）と、空間１７０Ｂ、１７０Ｆとを連通させている。
【０１００】
さらに、流路機構１５０は、図１６に示されるように、第一管部材１５２の一端側の部分で、かつ、空間１７０Ｃと対向する部分に、第一管部材１５２と仕切板１６４とを連結する連結管１７８Ａを備えている。また、流路機構１５０は、第一管部材５２の他端側の部分で、かつ、空間１７０Ｇと対向する部分に、第一管部材１５２と仕切板１６６とを連結する連結管１７８Ｂを備えている。これにより、連結管１７８Ａ、１７８Ｂは、第一管部材１５２と第二管部材１５４との間の空間（後述する流路１８４）と、空間１７０Ｃ、１７０Ｇとを連通させている。
【０１０１】
さらに、流路機構１５０は、図１６に示されるように、第一管部材１５２の一端側の部分で、かつ、空間１７０Ｄと対向する部分に、第二管部材１５４と仕切板１６４とを連結する連結管１７６Ａを備えている。また、流路機構１５０は、第一管部材１５２の他端側の部分で、かつ、空間１７０Ｈと対向する部分に、第二管部材１５４と仕切板１６６とを連結する連結管１７６Ｂを備えている。これにより、連結管１７６Ａ、１７６Ｂは、第二管部材１５４と第三管部材１５６との間の空間（後述する流路１８２）と、空間１７０Ｄ、１７０Ｈとを連通させている。
【０１０２】
そして、第三管部材１５６の内部が、低温熱媒Ｆ１（第一熱媒の一例）が流れる流路１８０（第一流路の一例）とされている。また、第二管部材１５４と第三管部材５６との間の空間が、中温熱媒Ｆ２（第二熱媒、及び第三熱媒の一例）が流れる流路１８２（第二流路、及び第三流路の一例）とされている。さらに、第一管部材１５２と第二管部材５４との間の空間が、高温熱媒Ｆ３（第四熱媒の一例）が流れる流路１８４（第四流路の一例）とされている。
【０１０３】
なお、以後の説明では、図１６、図１７に示されるように、流路１８０において、仕切板１６０で仕切られた装置奥行方向の一端側の部分を流路１８０Ａと記載し、他端側の部分を流路１８０Ｂと記載する。また、流路１８２において、仕切板１６０で仕切られた装置奥行方向の一端側の部分を流路１８２Ａと記載し、他端側の部分を流路１８２Ｂと記載する。さらに、流路１８４において、仕切板１６０で仕切られた装置奥行方向の一端側の部分を流路１８４Ａと記載し、他端側の部分を流路１８４Ｂと記載する。
【０１０４】
この構成において、低温熱媒Ｆ１は、図１７に示されるように、流路１８０Ａに供給され、連結管１７４Ａを通って空間１７０Ｂへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｂへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、分離部１２０を挟んで空間１７０Ｂの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路１３０Ａの内部に流路１３０Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路１３０Ａの内部に流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、流路１３０Ａの他端部から流出して、空間１７０Ｆへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｆへ流れ込んだ低温熱媒Ｆ１は、連結管１７４Ｂを通って流路１８０Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【０１０５】
また、中温熱媒Ｆ２は、図１６に示されるように、流路１８２Ａに供給され、連結管１７６Ａを通って空間１７０Ｄへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｄへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、分離部１２０を挟んで空間１７０Ｄの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路１３８Ａの内部に流路１３８Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路１３８Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路１３８Ａの他端部から流出して、空間１７０Ｈへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｈへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管１７６Ｂを通って流路１８２Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【０１０６】
また、中温熱媒Ｆ２については、前述した流路とは異なる流路にも流れる。具体的には、中温熱媒Ｆ２は、図１７に示されるように、流路１８２Ａに供給され、連結管１７２Ａを通って空間１７０Ａへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ａへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、分離部１２０を挟んで空間１７０Ａの反対側に配置されている蒸発凝縮部３０の流路１３０Ａの内部に流路１３０Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路１３０Ａの内部に流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、流路１３０Ａの他端部から流出して、空間１７０Ｅへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｅへ流れ込んだ中温熱媒Ｆ２は、連結管１７２Ｂを通って流路１８２Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【０１０７】
また、高温熱媒Ｆ３は、図１６に示されるように、流路１８４Ａに供給され、連結管１７８Ａを通って空間１７０Ｃへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｃへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、分離部１２０を挟んで空間１７０Ｃの反対側に配置されている吸着部３６の中間板３８の流路１３８Ａの内部に流路１３８Ａの一端部から流れ込むようになっている。また、流路１３８Ａの内部に流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、流路１３８Ａの他端部から流出して、空間１７０Ｇへ流れ込むようになっている。さらに、空間１７０Ｇへ流れ込んだ高温熱媒Ｆ３は、連結管１７８Ｂを通って流路１８４Ｂに流れ込み、外部に排出されるようになっている。
【０１０８】
〔切替装置〕
切替装置９０は、図１６、図１７に示されるように、軸線Ｃを中心に流路機構１５０を連続的に回転させる駆動部材としてのモータ９２を備えている。
【０１０９】
この構成において、モータ９２の駆動力により、流路機構１５０が、図１８、図１９、図２０に示されるように、回転（矢印Ｆ参照）することで、各空間１７０も回転するようになっている。
【０１１０】
第２実施形態の作用については、吸着部３６及ぶ蒸発凝縮部３０に熱媒を流し入れる方向、及び吸着部３６及ぶ蒸発凝縮部３０から熱媒が排出される方向を除いて第１実施形態の作用と同様である。
【０１１１】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、流路機構５０、１５０を回転させたが、蒸発凝縮部３０及び吸着部３６を回転させてもよく、流路機構５０、１５０と、蒸発凝縮部３０及び吸着部３６とを相対的に回転（移動）させればよい。
【０１１２】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、蒸発凝縮部３０の板面に水を保持する多孔質体等を設けてもよい。
【０１１３】
また、上記実施形態では、吸着媒体として水蒸気を用いたが、アンモニアを気化させて吸着媒体としてもよい。
【０１１４】
また、上記実施形態では、蒸発凝縮部３０から冷熱を取り出す場合を例にとって説明したが、蒸発凝縮部３０から温熱を取り出してもよい。
【０１１５】
また、上記実施形態では、流路機構５０、１５０を連続的に回転させたが、間欠的に回転させてもよい。
【０１１６】
また、上記実施形態では、特に説明しなかったが、吸着材４０による水蒸気の吸着については、化学吸着であってもよく、物理吸着であってもよい。また、吸着反応に代えて同様の効果を生じる化学反応等であってもよい。
【符号の説明】
【０１１７】
１０        ヒートポンプ（ヒートポンプの一例）
１２        容器
２２        吸着空間
３０        蒸発凝縮部
４０        吸着材
４２        領域（吸着領域の一例）
５０        流路機構（流路部材の一例）
８０        流路（第一流路の一例）
８２        流路（第二流路、及び第三流路の一例）
８４        流路（第四流路の一例）
９０        切替装置
１００      ヒートポンプ（ヒートポンプの一例）
１１２      容器
１２２      吸着空間
１５０      流路機構（流路部材の一例）
１８０      流路（第一流路の一例）
１８２      流路（第二流路、及び第三流路の一例）
１８４            流路（第四流路の一例）
Ｆ１        低温熱媒（第一熱媒の一例）
Ｆ２        中温熱媒（第二熱媒、及び第三熱媒の一例）
Ｆ３        高温熱媒（第四熱媒の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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