(57)【要約】【課題】本発明は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明によれば、エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法であって、基材上に印刷層を形成する工程と、前記印刷層の表面上の少なくとも一部の領域に第１のワニスを塗布して第１のワニス層を形成する工程と、前記印刷層および前記第１のワニス層の上に第２のワニスを塗布して第２のワニス層を形成する工程と、を含み、前記第１のワニスは前記第２のワニスを撥く性質を有し、該第１のワニスが網点パターンに基づいて塗布されることを特徴とする、製造方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法であって、
基材上に印刷層を形成する工程と、
前記印刷層の表面上の少なくとも一部の領域に第１のワニスを塗布して第１のワニス層を形成する工程と、
前記印刷層および前記第１のワニス層の上に第２のワニスを塗布して第２のワニス層を形成する工程と、
を含み、
前記第１のワニスは前記第２のワニスを撥く性質を有し、該第１のワニスが網点パターンに基づいて塗布されることを特徴とする、
製造方法。
【請求項２】
前記第１のワニスがＯＰニスであり、前記第２のワニスが光沢ニスである、
請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記網点パターンのスクリーン線数が４５〜５５線であることを特徴とする、
請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記網点パターンの網点面積率が５５〜７５％であることを特徴とする、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
前記印刷層を形成する印刷インキが非シリコン系のＵＶインキであることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項６】
前記印刷物がダイレクトメール用印刷物であり、
前記網点パターンが前記基材の折り線に沿って白領域を有することを特徴とする、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法に関し、より詳細には、ダイレクトメール用の印刷物に適した疑似エンボスの形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、販売促進活動の一環として、見込み客にダイレクトメールを送付することが広く行われているところ、１日に何通ものダイレクトメールが届けられる現状に鑑みて、見込み客の関心を惹きつけるために様々な工夫がなされてきた（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
一方、印刷面に立体感や質感を持たせるための技術として“疑似エンボス”と呼ばれる加工方法が知られている（例えば、特許文献３）。現在、広く用いられている疑似エンボス加工は、ＯＰニス（オーバープリントニス）がＵＶ光沢ニスを撥く性質を利用したものであり、印刷面に塗布したＯＰニスの上にＵＶ光沢ニスを重ねると、ＯＰニスに撥かれたＵＶ光沢ニスが粒状に盛り上がって固まりエンボス調の凹凸を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２８２６７８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６３２１２号公報
【特許文献３】特開２００３−１８１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、ダイレクトメールの印刷面を通して視覚的・触覚的に特異な印象を与えることで、他のダイレクトメールとの差別化を図ることを検討する中で、ダイレクトメールの商品写真を象るようにして疑似エンボス加工を施すことによって、商品の立体感や質感を演出するという着想を得た。
【０００６】
この着想の下、本発明者は、従来の方法でダイレクトメール用印刷物に疑似エンボス加工を施す過程で、以下の問題を見出すに至った。
【０００７】
まず最初に挙げられるのが、凹凸の再現性の問題である。疑似エンボス加工では、ＯＰニスに撥かれてなるＵＶ光沢ニスの粒状体を硬化させることでエンボス調の凹凸を形成するが、このとき発生する凸部の形状・大きさ・密度は偶然に左右され、再現性に乏しい。そのため、同じ条件で加工しても、その印刷面から受ける視覚的・触覚的な印象が一定しないといったことが起こる。
【０００８】
次に挙げられるのが、二次加工時における作業性の問題である。ダイレクトメールの作製では、印刷工程の後に続く二次加工工程（折り工程、圧着工程、宛名印字工程など）において、専用装置（折り機、圧着機、宛名印字機など）のフィーダーに印刷物をセットするが、表面に凹凸（疑似エンボス）が形成された印刷物は滑りやすくなっているため、フィーダーへのセットがしずらくなる。加えて、二次加工時において、固形化したニスが細かい破片として剥がれ落ちる現象が頻繁に発生するため、専用装置（折り機、圧着機、宛名印字機など）を通常よりもこまめに掃除しなければならなくなる。
【０００９】
本発明は、上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法につき鋭意検討した結果、以下の構成に想到し、本発明に至ったのである。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、エンボス調の凹凸を有する印刷物の製造方法であって、基材上に印刷層を形成する工程と、前記印刷層の表面上の少なくとも一部の領域に第１のワニスを塗布して第１のワニス層を形成する工程と、前記印刷層および前記第１のワニス層の上に第２のワニスを塗布して第２のワニス層を形成する工程と、を含み、前記第１のワニスは前記第２のワニスを撥く性質を有し、該第１のワニスが網点パターンに基づいて塗布されることを特徴とする、製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
上述したように、本発明によれば、エンボス調の凹凸を有する印刷物の新規な製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の疑似エンボスの形成方法の説明するための概念図。
【図２】第１ワニスの塗布パターンを示す図。
【図３】疑似エンボスが形成された印刷物を示す図。
【図４】従来の疑似エンボスの問題点を説明するための概念図。
【図５】本発明における第１のワニスの塗布パターン（網点パターン）を示す図。
【図６】網点パターンに基づいて形成される第１のワニス層の拡大図。
【図７】本発明の方法による疑似エンボスを説明するための概念図。
【図８】背割れを防止する第１のワニスの塗布パターンを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示した実施の形態をもって説明するが、本発明は、図面に示した実施の形態に限定されるものではない。なお、以下に参照する各図においては、共通する要素について同じ符号を用い、適宜、その説明を省略するものとする。
【００１５】
図１に基づいて本発明の疑似エンボスの形成方法の概略を説明する。ここでは、まず、従来の疑似エンボスの形成方法と共通する事項について説明する。
【００１６】
最初に、図１（ａ）に示すように、印刷する基材１０を用意する。ダイレクトメールを作製する場合、基材１０として紙基材（厚紙等）を使用する場合が多いが、印刷が可能なものであれば、フィルム基材などその他の材料であってもよい。
【００１７】
次に、図１（ｂ）に示すように、基材１０上に印刷層１２を形成する。例えば、紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクという）を使用したオフセット印刷によって所望の画像を基材１０上に転写することで印刷層１２を形成する。
【００１８】
続いて、図１（ｃ）に示すように、印刷層１２の表面上の少なくとも一部に紫外線硬化型の第１のワニスを塗布して第１のワニス層１４を形成する。ここで、第１のワニスは、印刷層１２を形成する印刷工程の後段において、色版（Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ）と同様の刷版を使用したオフセット印刷法により、印刷層１２の表面上に塗布印刷される。その後、基材１０の最外表面に対して紫外線を照射することにより、印刷層１２と第１のワニス層１４を硬化させる。
【００１９】
最後に、図１（ｄ）に示すように、専用のコーターによって、基材１０の最外表面上（すなわち、硬化した印刷層１２および第１のワニス層１４の表面上）に紫外線硬化型の第２のワニスを一様に塗布して第２のワニス層１６を形成する。
【００２０】
このとき、（第１のワニス層１４が重畳されていない）印刷層１２の表面上に塗布された第２のワニスは濡れ広がって平坦な第２のワニス層１６を形成するが、本発明では第１のワニスが撥液剤を含んでいるため、第１のワニス層１４上に塗布された第２のワニスは、第１のワニス層１４に撥かれて凸部１６ａを形成する。その後、基材１０の最外表面に対して再び紫外線を照射することにより、第２のワニス層１６（凸部１６ａを含む）を硬化させる。その結果、図１（ｄ）に示すように、第１のワニス層１４の上にエンボス調の凹凸（以下、疑似エンボスという）が選択的に形成される。
【００２１】
なお、第１のワニスとしては、一般的なＯＰニス（オーバープリントニス）を用いることができ、第２のワニスとしては、一般的なＵＶ光沢ニスを用いることができる。ただし、上述した方法の原理からすれば、要するに、下層を構成するワニスがそれに重畳される上層のワニスを撥く性質を備えていればよく、そのような条件を満たすのであれば、他のワニスの組み合わせを用いることができることはいうまでもない。
【００２２】
上述した方法では、その原理上、第１のワニス層１４が形成された領域と疑似エンボスが形成される領域が一致する。このことは、第１のワニスの塗布パターンを疑似エンボスを形成したい領域に符合するように定義することで、印刷層１２上の所望の領域に疑似エンボスを形成することができることを意味する。
【００２３】
例えば、図２（ａ）に示す画像パターンにおいて、文字（「ＡＢＣＤＥ」、「あいうえお」）と図形（○、△、□）を除く全領域に対して疑似エンボスを形成したい場合、図２（ｂ）に示すよう、文字と図形の領域を白にしたパターンを第１のワニスの塗布パターンとして定義する。
【００２４】
図２（ａ）に示す画像パターンが印刷された印刷層１２の上に、図２（ｂ）に示すパターンに基づいて第１のワニスを塗布し、最後に、第２のワニス（光沢ニス）を一様に塗布すると、結果として、図３に示す印刷物が得られる。図３に示す印刷物においては、文字と図形の部分に選択的に光沢ニスが載って光沢が付与される一方で、それ以外の領域には疑似エンボスが形成されて艶消し状態となる。その結果、文字と図形が艶感が強調された状態で紙面から浮き出たように見えるようになる。
【００２５】
以上、従来の方法と共通する事項について説明してきたが、ここからは、従来の方法の問題点とこれを解決するために採用される本発明の特徴的構成について説明する。
【００２６】
従来の方法では、疑似エンボスの形成領域を規定する第１のワニスの塗布パターン（例えば、図２（ｂ）に示したパターン）において、第１のワニスを塗布する領域をベタパターンとして定義しており、当該パターンに基づいて、第１のワニスをベタ状に塗布していた。このとき形成される疑似エンボスでは、図４に拡大して示すように、形状および大きさの異なる凸部が点在する形でランダムに形成されることが多く、また、その態様も個体ごとにまちまちになる傾向にあった。
【００２７】
この問題につき、本発明では、これまでベタパターンとして定義していた第１のワニスの塗布パターンを、図５に拡大して示すように、網点パターンとして定義することによってこれを解決する。ここで、本発明においては、第１のワニスの網点パターンにつき、その網点の密度を規定するスクリーン線数を４５〜５５線とすることが好ましく、その網点面積率を５５〜７５％とすることが好ましい。
【００２８】
図６は、図５に示す網点パターンに基づいて第１のワニスを塗布した場合に形成される第１のワニス層１４の拡大図（上面図）を示す。この場合、第１のワニス層１４は、図６に示すような網点として形成される。
【００２９】
図６に示す第１のワニス層１４および印刷層１２の上に、第２のワニス（光沢ニス）を一様に塗布すると、結果として、図７に示すような印刷物が得られる。図７に拡大して示すように、この場合、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだ状態の疑似エンボスが形成される。
【００３０】
以上、説明したように、本発明の方法は、印刷層１２の表面上に第１のワニス層１４を網点として形成することを特徴とするものであり、本発明の方法によれば、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだ状態の疑似エンボスが再現性よく得られるようになる。また、本発明の方法によれば、疑似エンボスの凸部が密に形成されることに起因して、印刷物の紙間に働く摩擦力が増加して滑りにくくなるので、ダイレクトメール用の印刷物の二次加工において作業性が改善される。加えて、第１のワニス層１４を網点で印刷することは、ベタで印刷する場合に比較して、第１のワニスの使用量の節約にもなり、コストダウンに寄与する。
【００３１】
従来、疑似エンボス加工には、物（布、石材、木材、革製品など）の立体感や質感の表現や地模様の表現など様々な効果が期待されてきたところ、本発明の方法による疑似エンボスは、従来のものよりもきめが細かいため、見る者に今までにない高級感を印象づけることができる。したがって、ダイレクトメールにおいて、例えば、商品写真を象るように本発明の疑似エンボス加工を施せば、商品の高級感を演出することが可能になる。
【００３２】
なお、ダイレクトメール用の印刷物に疑似エンボス加工を施した場合、折り加工時に折り山のニス皮膜が割れてしまうことがある。その場合、ダイレクトメールの外観が著しく損なわれ、安全上の問題も生じる。この点につき、本発明では、以下のような対策を講じることが好ましい。例えば、図８（ａ）に示す画像パターンを表紙とする二つ折り圧着封筒型のダイレクトメールに疑似エンボス加工を施す場合、図８（ｂ）に示すように、第１のワニスの塗布パターンに折り線Ｓに沿った所定幅Ｗの帯状の白領域を定義する。このようにすれば、折り目部分が第２のワニス（光沢ニス）だけで被覆されることになるので、折り加工時の割れが防止される。なお、第１のワニスの塗布パターンに定義する白領域の幅Ｗは、1.0mm〜1.5mm幅前後とすることが好ましい。
【００３３】
以上、本発明について実施形態をもって説明してきたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、これまで、専ら、ダイレクトメール用の印刷物を例にとって本発明を説明してきたが、本発明は、ダイレクトメールを含む印刷物全般に適用できることはいうまでもない。その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の印刷物の製造方法について、実施例を用いてより具体的に説明を行なうが、本発明は、後述する実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（ＤＭの作製）
本発明の方法に基づいて、ダイレクトメール（Ａ３サイズの厚紙の二つ折り圧着封筒型）を作製した。なお、オフセット印刷はＵＶインキを使用して行い、第１のワニスとしてＯＰニス（セプターDT OPニス EM、DICグラフィックス株式会社製）を、第２のワニスとしてコーターニス（ダイキュアクリアUV1291、DICグラフィックス株式会社製）をそれぞれ使用して印刷物に疑似エンボス加工を行った。ＯＰニスの塗布パターンは、スクリーン線数を50線とし、網点面積率につき50%、60%、70%、80%の４条件をテストした。また、ＯＰニスの塗布パターンに折り線に沿った1.5mm幅の白領域を設けた。
【００３６】
（外観評価）
上述した手順で作製したダイレクトメールにつき、疑似エンボスの凹凸の形成状態を目視で確認したところ、形状および大きさの揃った凸部が規則的に並んだきめの細かい凹凸が形成されており、その再現性も確認された。また、視覚的効果としては、従来の疑似エンボスに比べて、布目のような質感が強調され、高級感を印象づける外観となった。上述した結果は、網点面積率に係る４条件全てにおいて概ね共通して得られたが、網点面積率60%と70%の２条件において、特に、安定した結果が得られることが確認された。
【００３７】
なお、光沢面に白っぽいムラが出る現象が見られることがあったので、オフセット印刷用のＵＶインキをシリコンを含まない非シリコン系のインキに変えたところ、光沢面のムラが発生しなくなった。
【００３８】
（作業性の評価）
従来の疑似エンボス加工を施した印刷物に比べ、印刷物が格段に滑りにくくなり、フィーダーへのセット作業の困難性が明らかに緩和された。また、二次加工（断裁、折り、圧着、印字）におけるニスの剥がれ落ちが格段に減少した。さらに、折り目部分のニスの割れは発生しなかった。
【符号の説明】
【００３９】
１０…基材
１２…印刷層
１４…第１のワニス層
１６…第２のワニス層
１６ａ…凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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