(57)【要約】【課題】光硬化時に、ガス発生剤がガスを発生しない条件で光硬化するので被着体同士が強固に接着することが可能である接着材料を提供する。【解決手段】本発明に係る接着材料は、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、熱又は光刺激応答性を有するガス発生剤とを含み、４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、前記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び前記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
光硬化性化合物と、光重合開始剤と、熱又は光刺激応答性を有するガス発生剤とを含み、
４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、前記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び前記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足する、接着材料。
【請求項２】
前記ガス発生剤の１０時間半減期温度が５０℃以上１００℃以下である、請求項１に記載の接着材料。
【請求項３】
接着材料は、複数の切断対象物を、接着材料の硬化物を介して貼り合わせた状態で、複数の切断対象物を切断するために用いられる、請求項１又は２に記載の接着材料。
【請求項４】
接着材料は、複数の切断対象物間に接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、貼り合わされた切断物における硬化物中の前記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを経て、切断物を得るために用いられる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着材料。
【請求項５】
前記剥離工程において、貼り合わされた切断物を５０℃以上１００℃以下の液に浸漬させる、請求項４に記載の接着材料。
【請求項６】
前記切断対象物がガラス板である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の接着材料。
【請求項７】
複数の切断対象物間に、請求項１〜６のいずれか１項に記載の接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、
貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、
貼り合わされた切断物における硬化物中の前記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを備える、切断物の製造方法。
【請求項８】
光硬化時に、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤランプ、又は、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤチップを用いる、請求項７に記載の切断物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化性化合物、光重合開始剤及びガス発生剤を含む接着材料に関する。また、本発明は、上記接着材料を用いて、切断対象物を切断する切断物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板などの切断対象物をレーザー等で切断する際には、切断効率を高めるために、複数の切断対象物を重ねて切断することがある。複数の切断対象物を重ねて切断することで、切断回数を減らすことができる。
【０００３】
下記の特許文献１には、樹脂板の表面側、及び裏面側にガラスフィルムが貼り合わされたガラスフィルム積層体を、レーザーを照射することで溶断するガラスフィルム積層体の切断方法が開示されている。
【０００４】
また、下記の特許文献２には、ハードディスク用のガラス基板の穴あけ加工時において、ガラス基板同士を仮接着するための接着剤が開示されている。この接着剤は、（メタ）アクリレート化合物、光重合開始剤、及び、気体発生剤を含有する。上記（メタ）アクリレート化合物の６０重量％以上が、芳香族及び／又は脂環式構造を骨格に有する。上記接着剤は、上記（メタ）アクリレート化合物１００重量部に対して、上記気体発生剤を５重量部以上含有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０９１６６０号公報
【特許文献２】特開２０１０−０７９９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
複数の切断対象物を重ねて切断し、切断後に再度切断対象物を分離させる場合は、強固な接着性と、再剥離性との両方が必要になる。複数の切断対象物を重ねて、強固に接着させる場合は接着後に光刺激を与えて硬化させることがあるが、特許文献２に記載のような光刺激応答性の気体発生剤を含有する接着性物質を用いた場合、上記接着性物質を架橋、硬化させる際に、気体発生剤からのガスの発生を、充分に抑制できないことがある。つまり、光硬化時に、高い光硬化性と、ガス発生抑制とを両立することが困難である。
【０００７】
本発明の目的は、光硬化時に、ガス発生剤がガスを発生しない条件で光硬化するので被着体同士が強固に接着することが可能である接着材料を提供することである。また、本発明の別の目的は、上記光硬化により強固に接着された接着体を、レーザなどで切断対象物を切断した後、被着体同士が熱により容易に剥離する切断物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の広い局面によれば、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、熱又は光刺激応答性を有するガス発生剤とを含み、４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、前記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び前記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足する、接着材料が提供される。
【０００９】
本発明に係る接着材料のある特定の局面では、前記ガス発生剤の１０時間半減期温度が５０℃以上１００℃以下である。
【００１０】
本発明に係る接着材料のある特定の局面では、接着材料は、複数の切断対象物を、接着材料の硬化物を介して貼り合わせた状態で、複数の切断対象物を切断するために用いられる。
【００１１】
本発明に係る接着材料のある特定の局面では、接着材料は、複数の切断対象物間に前記接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために前記接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、貼り合わされた切断物における硬化物中の前記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを経て、切断物を得るために用いられる。
【００１２】
本発明に係る接着材料のある特定の局面では、前記剥離工程において、貼り合わされた切断物を５０℃以上１００℃以下の液に浸漬させる。
【００１３】
本発明に係る接着材料のある特定の局面では、前記切断対象物がガラス板である。
【００１４】
本発明の広い局面によれば、複数の切断対象物間に、上述した接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、貼り合わされた切断物における硬化物中の前記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを備える、切断物の製造方法が提供される。
【００１５】
本発明に係る切断物の製造方法のある特定の局面では、光硬化時に、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤランプ、又は、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤチップを用いる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る接着材料は、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、熱又は光刺激応答性を有するガス発生剤とを含み、４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、上記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び上記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足するので、光硬化時にガス発生剤からガスを発生し難くし、かつ、光硬化後にガスを効率的に発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、波長４０５ｎｍ付近に吸収波長を有するＬＥＤの光の発光強度分布を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る接着材料は、光硬化性化合物と、光重合開始剤と、ガス発生剤とを含む。本発明に係る接着材料では、上記ガス発生剤が、熱又は光刺激応答性を有するガス発生剤である。本発明に係る接着材料では、４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、前記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び前記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足する（吸光度の条件）。
【００２０】
本発明では、上記の構成が備えられているため、光硬化時にガス発生剤からガスを、かなり発生し難くすることができる。このため、光硬化時に、接着材料に貼り合わされた部材の剥離を抑えることができる。さらに、光硬化時に、ガス発生剤の消費量が抑えられるので、光硬化後にガスを効率的に発生させることができる。このため、光硬化後に、硬化物中のガス発生剤からガスを効率的に発生させて、硬化物に貼り合わされた部材を効率的に剥離することができる。
【００２１】
光硬化時にガス発生剤からガスをより一層発生し難くし、かつ、光硬化後にガスをより一層効率的に発生させる観点からは、上記ガス発生剤の４０５〜４３５ｎｍのいずれかの波長での吸光度は、好ましくは０．１０以下である。光硬化時にガス発生剤からガスをより一層発生し難くし、かつ、光硬化後にガスをより一層効率的に発生させる観点からは、上記光重合開始剤の４０５〜４３５ｎｍのいずれかの波長での吸光度は好ましくは０．８以上、より好ましくは１．１以上である。
【００２２】
４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、上記ガス発生剤の吸光度０．１以下及び上記光重合開始剤の吸光度０．５以上の双方を満足することが好ましく、上記ガス発生剤の吸光度０．１以下及び上記光重合開始剤の吸光度０．８以上の双方を満足することが好ましく、上記ガス発生剤の吸光度０．１以下及び上記光重合開始剤の吸光度１．１以上の双方を満足することが好ましい。また、４０５〜４３５ｎｍの少なくとも１つの波長で、上記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び上記光重合開始剤の吸光度０．８以上の双方を満足することが好ましく、上記ガス発生剤の吸光度０．１５以下及び上記光重合開始剤の吸光度１．１以上の双方を満足することが好ましい。
【００２３】
本発明に係る接着材料では、上記接着材料の光硬化時に、上記の吸光度の条件を満足する４０５〜４３５ｎｍのいずれかの波長に吸収域を有する光を照射することで、光照射時に、ガス発生剤がこれら波長域で吸光度が０．１以下であるのでガスの発生を抑えつつ、かつこれら吸光域で光重合開始剤の吸光度が０．５以上であるので光硬化を充分に進行させ、更に光硬化後にガスを効率的に発生させることができる。例えば、光硬化後に加熱することによりガス発生剤からガスを効率的に発生させることができる。
【００２４】
上記光重合開始剤の各波長毎の吸光度は、アセトニトリル９９．９質量％に光重合開始剤０．１質量％を溶解させた液を用いて、分光光度計によって測定することができる。
【００２５】
上記ガス発生剤の各波長毎の吸光度は、イソプロピルアルコール９９．５質量％にガス発生剤０．５質量％を溶解させた液を用いて、分光光度計によって測定することができる。
【００２６】
上記光重合開始剤の吸光度は、４０５ｎｍ以上、４３５ｎｍ以下の少なくとも１つの波長にて、溶剤をアセトニトリルとした時に０．１（光重合開始剤の濃度０．１ｗｔ％、溶剤：アセトニトリル）以上であることが好ましい。上記光重合開始剤の吸光度は上記波長域の何れかで、より好ましくは０．２以上、更に好ましくは０．５以上である。
【００２７】
上記ガス発生剤の吸光度は、４０５ｎｍ以上、４３５ｎｍ以下の少なくとも１つの波長にて、溶剤をイソプロピルアルコールとした時に０．０２（ガス発生剤の濃度０．５ｗｔ％、溶剤：イソプロピルアルコール）以下であることが望ましい。上記ガス発生剤の吸光度は上記波長域の少なくとも１つの波長でより好ましくは０．０１以下、更に好ましくは０．００５以下である。
【００２８】
上記接着材料は、液状（接着剤組成物）であってもよく、フィルム状であってもよい。塗布性に優れているので、上記接着材料は液状であることが好ましい。
【００２９】
以下、上記接着材料に用いられる各成分の詳細を説明する。
【００３０】
（光硬化性化合物）
上記光硬化性化合物は、バインダー樹脂として作用することができる。上記光硬化性化合物の好ましい例としては、アクリル化合物及びエポキシ化合物等が挙げられる。但し、上記光硬化性化合物は、これらの化合物に限定されない。上記光硬化性化合物は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
上記光硬化性化合物は、（メタ）アクリロイル基を有することが好ましい。上記（メタ）アクリロイル基は、アクリロイル基又はメタクリロイル基を示す。
【００３２】
上記アクリル化合物は特に限定されない。上記アクリル化合物として、ポリ（メタ）アクリレート等の高分子材料を用いることができる。この高分子材料を構成するモノマーの共重合体を用いてもよい。すなわち、上記アクリル化合物は、（メタ）アクリル重合体であることが好ましい。なお、上記（メタ）アクリル重合体には、（メタ）アクリル共重合体が含まれる。
【００３３】
上記アクリル化合物のＳＰ値は好ましくは７以上、好ましくは１０．５以下である。上記アクリル化合物のＳＰ値が上記下限以上及び上記上限以下であると、アクリル化合物とガス発生剤との相溶性がより一層良好になる。
【００３４】
上記アクリル化合物におけるＳＰ値（溶解度パラメータ）は、Ｆｅｄｏｒｓ法（Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４，１４７（１９７４））を用いて算出可能である。
【００３５】
上記ポリ（メタ）アクリレートを構成する（メタ）アクリレートモノマーは、鎖状化合物及び環状化合物のいずれであってもよい。上記鎖状化合物としては、（メタ）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−メチルヘキシル、及び（メタ）アクリル酸ラウリル等が挙げられる。上記環状化合物としては、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸イソボロニル等が挙げられる。これらのなかでも、（メタ）アクリル酸メチルが好ましい。
【００３６】
上記ポリ（メタ）アクリレートは、例えば、（メタ）アクリレートモノマーと、（メタ）アクリレートモノマーと共重合可能なビニルモノマーとの共重合体であってもよい。上記ビニルモノマーとしては、特に限定されず、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、（無水）マレイン酸、（無水）フマル酸、カルボキシアルキル（メタ）アクリレート類（カルボキシエチルアクリレートなど）のカルボキシル基含有ビニルモノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの水酸基含有ビニルモノマー；（メタ）アクリロニトリル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−ビニルラウリロラクタム、（メタ）アクリロイルモルホリン、（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレートなどの窒素含有ビニルモノマー等が挙げられる。上記ビニルモノマーは１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３７】
上記（メタ）アクリレートモノマーと上記ビニルモノマーとの組合せとしては、特に限定されず、（メタ）アクリル酸ブチルと（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ブチルと（メタ）アクリルアミド、及び（メタ）アクリル酸とＮ−イソプロピル（メタ）アクリルアミドとの組合せ等が挙げられる。（メタ）アクリレートモノマーとビニルモノマーとの共重合比（質量比）は、９８：２〜５１：４９の範囲内であることが好ましい。
【００３８】
ガスの発生効率をより一層高めるために、上記ポリ（メタ）アクリレートは、ポリメチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ブチル・（メタ）アクリル酸共重合体、及び（メタ）アクリル酸ブチル・（メタ）アクリルアミド共重合体からなる群から選択された少なくとも１種を含むことが好ましい。また、ガスの発生効率を更に一層高めるために、上記ポリ（メタ）アクリレートは、アミノ基又はカルボニル基を有することが好ましい。
【００３９】
上記アクリル化合物の多くは、粘着性を有するので、部材上に上記接着材料を容易に配置することができる。例えば、粘着性を有する接着材料は、部材の表面に容易に貼り付けることができる。
【００４０】
上記光硬化性化合物の重量平均分子量は、好ましくは５万以上、より好ましくは６０万以上、好ましくは２００万以下、より好ましくは１６０万以下である。上記光硬化性化合物の重量平均分子量が上記下限以上であると、光硬化性化合物自体の凝集力の低下が抑えられ、上記ガス発生剤等を上記接着材料中に、強固に保持することができる。上記光硬化性化合物の重量平均分子量が上記上限以下であると、上記接着材料を各種の形態に加工することが容易になる。
【００４１】
上記光硬化性化合物１００質量部に対して、上記ガス発生剤の含有量は、好ましくは１０質量部以上、より好ましくは１５質量部以上、更に好ましくは２０質量部以上、好ましくは１００質量部以下、より好ましくは８０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下である。
【００４２】
（光重合開始剤）
上記光重合開始剤は、上記光硬化性化合物を硬化させる。上記光重合開始剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４３】
上記光重合開始剤の好ましい例としては、Ｉｒｇ８１９ＤＷ（（ビス−２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフインオキサイド）、Ｉｒｇ７８４（ビス（η５−２−４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−１イル）フェニル）チタニウム）等が挙げられる。本発明では、特定の吸光度又は吸収波長を有する光重合開始剤が、特定の吸光度を有するガス発生剤と組み合わされて、適宜選択して用いられる。
【００４４】
上記光硬化性化合物１００質量部に対して、上記光重合開始剤の含有量は、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下である。上記光重合開始剤の含有量が上記下限以上であると、光硬化性化合物が充分に光硬化する。上記光重合開始剤の含有量が上記上限以下であると、光重合開始剤に由来する残存物が少なくなり、充分にガスが発生しやすくなる。
【００４５】
（ガス発生剤）
上記ガス発生剤としては、光の照射又は熱の付与により分解して、ガスを発生する化合物等が挙げられる。上記ガス発生剤は、熱及び光刺激応答性を有するガス発生剤である。上記ガス発生剤は、熱及び光刺激応答性を有するガス発生剤であってもよい。上記ガス発生剤としては、アゾ化合物、アジド化合物及びポリオキシアルキレン化合物等が挙げられる。これらの化合物では、光の照射又は熱の付与により、光分解反応が進行する。ガスの発生効率を効果的に高める観点からは、上記ガス発生剤は、アゾ化合物又はアジド化合物であることが好ましい。上記ガス発生剤は、上記アゾ化合物であることが好ましく、上記アジド化合物であることも好ましい。上記ガス発生剤は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００４６】
上記アゾ化合物としては、アゾアミド化合物、アゾニトリル化合物、アゾアミジン化合物及びサイクリックアゾアミジン化合物等が挙げられる。
【００４７】
上記アゾ化合物の具体例としては、例えば、３，３’−アゾビス（シクロヘキセン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、ジメチル−２，２−アゾビス（アソブチレート）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］，２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）、２,２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、及び１−［（１−シクロ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド等が挙げられる。これらのアゾ化合物は、特定の波長域の光又は熱等の外部刺激を受けることにより窒素ガスを発生させる。
【００４８】
上記アゾ化合物は、衝撃によっては気体を発生しないことから、取り扱いが極めて容易である。上記アゾ化合物は、連鎖反応を起こして爆発的に気体を発生させることもない。上記アゾ化合物を用いれば、光の照射を中断することで、気体の発生を中断させることもできる。このため、上記アゾ化合物を上記ガス発生剤として用いることにより、ガス発生量の制御が容易である。
【００４９】
上述したアゾ化合物は、波長３６５ｎｍ付近の紫外線、可視光（青色）、熱などの外部刺激を受けることにより分解して、窒素ガスを発生させる。
【００５０】
本発明では、特定の吸光度を有するガス発生剤が、特定の吸光度又は吸収波長を有する光重合開始剤と組み合わされて、適宜選択して用いられる。
【００５１】
上記ガス発生剤の１０時間半減期温度は好ましくは５０℃以上、好ましくは１００℃以下である。この場合には、５０℃以上１００℃以下の条件下に硬化物を晒すことで、ガスを効率的に発生させることができる。上記ガス発生剤の１０時間半減期温度はより好ましくは７０℃以上、より好ましくは９８℃以下、更に好ましくは９５℃以下である。１０時間半減期が５０℃のガス発生剤では、室温に近く、長時間安定してガスの発生を保てにくくなる傾向がある。１０時間半減期が１００℃に近いガス発生剤では、例え沸騰水に浸漬してもガスが発生するまでの時間が長くなり、剥離工程のタクトが長くなる。５０℃〜１００℃の条件下に硬化物を晒すことで、ガスを効率的に発生させることができる。
【００５２】
（他の成分）
上記接着材料は、タッキファイヤー、シランカップリング剤、架橋剤及び無機充填材等を含んでもいてもよい。
【００５３】
上記接着材料は、上記シランカップリング剤を含むことがより好ましい。但し、上記接着材料は、上記シランカップリング剤を含んでいなくてもよい。上記シランカップリング剤の使用により、上記接着材料の接着力がより一層高くなる。
【００５４】
上記ガス発生剤１００質量部に対して、上記シランカップリング剤の含有量は、好ましくは０．０００１質量部以上、より好ましくは０．０００３質量部以上、好ましくは１質量部以下、より好ましくは０．３質量部以下である。上記シランカップリング剤の含有量が上記下限以上であると、接着材料の部材に対する初期接着力及び初期アンカー力がより一層高くなる。上記シランカップリング剤の含有量が上記上限以下であると、余剰の上記シランカップリング剤によるガス発生量の低下がより一層抑えられる。
【００５５】
上記接着材料は、上記架橋剤を含むことがより好ましい。但し、上記接着材料は、上記架橋剤を含んでいなくてもよい。上記架橋剤の使用により、上記接着材料の接着力がより一層高くなる。
【００５６】
（接着材料の他の詳細）
上記接着材料は、複数の切断対象物を、接着材料の硬化物を介して貼り合わせた状態で、複数の切断対象物を切断するために好適に用いられる。
【００５７】
上記接着材料は、複数の切断対象物間に接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、貼り合わされた切断物における硬化物中の上記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを経て、切断物を得るために好適に用いられる。
【００５８】
上記剥離工程において、貼り合わされた切断物を５０℃以上１００℃以下の条件に晒すことが好ましい。上記剥離工程において、貼り合わされた切断物を５０℃以上１００℃以下の液に浸漬させることがより好ましい。これらの場合には、剥離を容易に行うことができる。また、液中で剥離を行うことで、切断物の損傷を抑えることができる。
【００５９】
上記切断対象物としては、ガラス板、ポリカーボネート板及びポリメチルメタクリレート板等が挙げられる。切断対象物を介して接着材料に光を照射する観点からは、上記切断対象物は、光を透過可能であることが好ましい。上記切断対象物がガラス板であることが好ましい。ガラス板は、効率的に切断することが求められることが多い。一方で、ガラス板は割れやすく、取扱いに注意が必要である。上記接着材料の使用により、光硬化中又は光硬化後にガラス板の剥離が生じ難く、ガラス板が割れにくくなる。
【００６０】
本発明に係る切断物の製造方法は、複数の切断対象物間に、本発明に係る接着材料を配置して、複数の切断対象物を貼り合わせるために接着材料を光硬化させて、硬化物を形成する貼合工程と、貼り合わされた切断対象物を切断して、貼り合わされた切断物を得る切断工程と、貼り合わされた切断物における硬化物中の上記ガス発生剤からガスを発生させて、硬化物から切断物を剥離する剥離工程とを備える。本発明に係る接着材料を用いて、上記の各工程によって切断物を製造することで、精度よくかつ効率的に切断物を得ることができる。このように切断物を製造する場合には、上記接着材料は、仮接着材料である。
【００６１】
光照射を行う装置としては特に限定されず、紫外線を発生する発光ダイオード（ＵＶ−ＬＥＤ）、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、及び超高圧水銀ランプ等が挙げられる。
【００６２】
上記接着材料を光硬化させる際に、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤランプ、又は、ピーク波長が３７５〜４４５ｎｍ、波長の半値幅が１５ｎｍ以下かつ光出力が１０ｍＷ以上５０００ｍＷ以下であるＬＥＤチップを用いることが好ましい。図１は、波長４０５ｎｍ付近に吸収波長を有するＬＥＤの光の発光強度分布を示す図である。図１では、半値幅は９ｎｍである。図１に示すように、ＬＥＤの発光強度は分布幅が狭い。このため、ＬＥＤの波長とガス発生剤及び光重合開始剤とを適宜選択することにより、光硬化時に十分に硬化するために強固な接着力が得られ、ガス発生剤からのガスの発生が見られない。
【００６３】
一方この様にして得られた接着体を切断などの必要な加工を施した後、加熱を行い、ガス発生剤からガスを発生させることにより、接着体を解体することができる。
【００６４】
上記ＬＥＤランプの光強度は特に制限は無いが、１０〜５０００ｍＷが適当である。
【００６５】
従来，上記接着体を光硬化する時にハロゲンランプ、高圧又は低圧水銀灯が用いられてきた。これらランプが発生する波長は２００〜６００ｎｍと広く、開始剤の吸収波長とマッチングしている。しかし、これら波長域にはガス発生剤の吸収波長も存在し、上記ランプを用いて光硬化した時、ガス発生剤のガスも発生するという不具合が起き接着体を構成している各部分（例えばガラス板）が解体されてしまう。即ちレーザ光などで接着体を切断する前に各部分がばらばらになるという不具合が生じる。
【００６６】
高圧水銀ランプを用いて光硬化する時に、遮光フィルターを用いることがあるが、これら遮光フィルターの遮光性は十分でなく、ガス発生剤を分解する波長の光が漏れ出てくるため、上記の不具合を避けることはできない。
【００６７】
上記接着材料を光硬化させる際の光の吸収波長は、３７５ｎｍ以上、４４５ｎｍ以下の領域に存在することが好ましい。光の発光強度の吸収波長は、より好ましくは３９０ｎｍ以上、より好ましくは４３５ｎｍ以下、更に好ましくは４３０ｎｍ以下、特に好ましくは４２０ｎｍ以下である。
【００６８】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されず、要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００６９】
以下の材料を用意した。
【００７０】
（光硬化性化合物）
ＥＢＥＣＲＹＬ３７００（ダイセル・オルネクス社製）
エポキシエステル８０ＦＭＡ（共栄社化学社製）
ＩＲＲ−２１４（ダイセル・オルネクス社製）
【００７１】
（シランカップリング剤）
ＫＢＭ−４０３（信越化学工業社製）
【００７２】
（ガス発生剤及び光重合開始剤）
ガス発生剤及び光重合開始剤は下記の表１，表２参照。
【００７３】
【表１】
2016147989.tif 000002
【００７４】
【表２】
2016147989.tif 000003
【００７５】
（実施例１〜１３及び比較例１〜７）
エポキシエステル８０ＦＭＡ：共栄社化学製を６０重量部、ＥＢＥＣＲＹＬ３７００：ダイセル・オルネクス社製を４０重量部、ＩＲＲ−２１４：ダイセル・オルネクス社製を４０重量部、光重合開始剤を１．４重量部、シランカップリング剤（ＫＢＭ−４０３：信越化学工業社製を１．５重量部、ガス発生剤を３０重量部用い、これらの成分をプラスチック容器に加え泡取り連太郎にて１５分間、かつ２０００回転で撹拌し、液状接着剤（接着材料）を得た。実施例１〜１３及び比較例１〜７では、下記の表３〜５に示す種類の光重合開始剤及びガス発生剤を用いた。
【００７６】
（評価）
（１）光硬化時の耐ガス発生
２枚のガラス板を用意した。ガラス板の大きさは、幅５２ｍｍ、長さ７６ｍｍ、厚さ１．２５ｍｍである。２枚のガラス板間に、得られた液状接着剤０．２ｇを厚みが５０μｍとなるように配置した。次に、表６に示すＬＥＤから、表３〜５に示す波長４０５ｎｍ、４１５ｎｍ又は４３５ｎｍの光をそれぞれ照射して、接着材料を光硬化させた。この結果、硬化物により貼り合わされたガラス板積層体を得た。
【００７７】
光硬化時のガスの発生を以下の基準で評価した。
【００７８】
［光硬化時のガスの発生の判定基準］
○：目視にて、ガスが発生していない
△：目視にて、わずかにガスが発生しており、ガスの発生に伴う外観変化が認められる
×：目視にて、明らかにガスの発生が認められる
【００７９】
（２）光硬化後の硬化状態
上記の評価（１）で得られたガラス板積層体において、光硬化後の硬化状態を以下の基準で評価した。
【００８０】
［光硬化後の硬化状態］
○：硬化（流動性がなく、完全に固まっている）
△：半硬化（流動性はないが、完全には固まっていない）
×：未硬化（流動性がある）
【００８１】
（３）ガス発生後の剥離（湯中の剥離性）
評価（２）の中の「○」の評価結果を示した条件のうち、照射時間が最小の条件で得られたガラス板積層体を、レーザー光を照射することで切断した。硬化物により貼り合わされた切断物を８５℃の温水中に浸漬し、硬化物からガラス板が剥離しているか否かを評価し、剥離するまでの時間を測定した。
【００８２】
詳細及び結果を下記の表３〜５に示す。なお、表３〜５において、「−」は評価していないことを示す。また、下記の表６に、光硬化時に用いたＬＥＤの詳細を示す。
【００８３】
【表３】
2016147989.tif 000004
【００８４】
【表４】
2016147989.tif 000005
【００８５】
【表５】
2016147989.tif 000006
【００８６】
【表６】
2016147989.tif 000007
【図１】
2016147989.tif 000008