(57)【要約】【課題】厚い金属板であるプレス板を所定形状にプレス加工することを可能とするプレス用金型等を提供する。【解決手段】本発明のプレス用金型１１は、鏡板２６が載置される第１金型２０と、第１金型２０の上方に配置された第２金型２２と、鏡板２６に内蔵される第３金型２４とを有し、第３金型２４が複数の金型部から構成されている。これにより、鏡板２６の上端周縁部に対するプレス加工が終了した後に、鏡板２６から第３金型２４を離型させることが容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス板の一方側に配置される第１金型と、
前記プレス板の他方側に配置される第２金型と、
前記第２金型と前記プレス板との間に配置される第３金型と、を具備し、
前記第３金型は、分割された複数の金型部を有することを特徴とするプレス用金型。
【請求項２】
前記第３金型は、内側を向く第１内側面を有する第１金型部と、前記第１内側面と対向する第２内側面を有する第２金型部と、前記第１内側面および第２内側面と接触する第３金型部と、前記第１内側面および第２内側面と接触して前記第３金型部と対向して配置される第４金型部と、前記第３金型部と前記第４金型部との間に配置される第５金型部と、を有することを特徴とする請求項１に記載のプレス用金型。
【請求項３】
前記プレス板は湾曲形状を呈し、
前記第１金型の上面には前記プレス板の下部が収納される収納部が形成され、
前記第３金型は、前記プレス板の内部に収納されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレス用金型。
【請求項４】
前記第３金型の下部は前記プレス板の内面に接触し、前記第３金型の上部は前記プレス板の内面から離間することを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のプレス用金型。
【請求項５】
前記第２金型は、前記プレス板の上端周辺部に接触する接触面を有することを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載のプレス用金型。
【請求項６】
互いに対向するように配置された第１金型および第２金型を用意し、前記第１金型にプレス板を配置する行程と、
前記プレス板の上面に第３金型を配置する行程と、
前記第２金型を前記第１金型に接近させ、前記第２金型で前記プレス板をプレスする行程と、を具備し、
前記第３金型を配置する行程では、分割された複数の金型部を前記プレス板の上面に配置する、ことを特徴とするプレス方法。
【請求項７】
前記第３金型を前記プレス板から離型させる行程、を更に有し、
前記離型させる行程では、中央部付近に配置された前記金型部を前記プレス板から離型させ、その後に周辺部に配置された前記金型部を前記プレス板から離型させることを特徴とする請求項６に記載のプレス方法。
【請求項８】
前記プレスする行程では、前記第２金型の接触面で前記プレス板の周辺部を内側にプレスすることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のプレス方法。
【請求項９】
請求項６から請求項８の何れかに記載されたプレス方法でプレスされた前記プレス板を鏡板としてタンクを製造することを特徴とするタンクの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡板等の湾曲形状を呈するプレス板をプレス加工するプレス用金型、およびそれを用いたプレス方法、タンクの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属板等の板状材料を用いた工業製品は、一枚の平坦な金属板を所定形状にプレス加工することによりプレス成形品を成形し、このプレス成形品を組み合わせることで製造される。
【０００３】
金属板をプレス加工する方法では一般に、一対の金型の間に金属板を配置し、これらの金型で金属板を押圧加工することで、金属板を所定形状に成形する。
【０００４】
特許文献１では、複数の要素からなるオス金型を有するプレス金型を使用してプレス加工が行われている。具体的には、図４およびその説明箇所を参照して、この文献でプレス加工に用いられる装置２０は、オス金型としてブランキングホルダ２３を有している。そして、ブランキングホルダ２３の内部にパンチ３６が内蔵されており、このパンチ３６が下方に移動することで、半完成鋳造品３７のプレス加工を行っている。
【０００５】
特許文献２でも、プレス金型のオス型を複数の要素から構成する技術事項が開示されている。具体的には、図２、図３及びこれらの説明箇所を参照して、オス型であるパンチがアウタパンチ３およびインナパンチ４から構成されている。具体的なプレス方法は、ダイス２の上面に板状素材８１を載置した後に、アウタパンチ３を下降させることで板状素材８１をプレスする。その後に、更にインナパンチ４を下降させることで更に深く板状素材８１をプレス加工している。
【０００６】
特許文献３には、タンクの底部を構成する鏡板をプレス加工する製造方法が記載されている。特に図１およびその説明箇所を参照すると、ダイス２３の上面に平板素材２１を載置した後に、ポンチ２４を下降させてプレス加工を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２３５３５８号公報
【特許文献２】特開２０１０−２１４３８１号公報
【特許文献３】特開平１０−２１６８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記した特許文献１および特許文献２に記載された技術では、厚みが数ｍｍ以上の厚みを有する金属板に対してプレス加工を行うことが困難であった。例えば、特許文献２の図２を参照して、厚い板状部材に対してアウタパンチ３によるプレスを行った後に、更にインナパンチ４によるプレスを行うことが困難である。
【０００９】
また、特許文献３は鏡板のプレス加工に関するが、平板素材２１が厚い金属板であった場合は、係る構造の金型を用いて単にプレス加工を行ったのみでは、所定形状の鏡板を得ることは困難であった。
【００１０】
本発明はこれらの問題点を鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、例えば厚い金属板であるプレス板を所定形状にプレス加工することを可能とするプレス用金型等を提供することに有る。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のプレス用金型は、プレス板の一方側に配置される第１金型と、前記プレス板の他方側に配置される第２金型と、前記第２金型と前記プレス板との間に配置される第３金型と、を具備し、前記第３金型は、分割された複数の金型部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のプレス用金型は、第１金型おおび第２金型に加えてプレス板の上面に配置される第３金型を有している。従って、プレス加工にて第３金型で内部からプレス板を支持するので、例えば厚い金属板から成るプレス板を所定形状にプレス加工することが可能となる。
【００１３】
また、本発明では、第３金型を複数の金型部から構成している。従って、プレス加工が終了した後に第３金型を分離させて個別にプレス板から離型させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のプレス用金型を示す図であり、（Ａ）は使用されるプレス機を示す側面図であり、（Ｂ）はプレス機を部分的に示す断面図である。
【図２】本発明のプレス用金型を示す図であり、（Ａ）は使用される第３金型を示す斜視図であり、（Ｂ）は第３金型を上方から見た平面図である。
【図３】本発明のプレス用金型を示す図であり、（Ａ）は第３金型を分解して示す斜視図であり、（Ｂ）は第３金型の断面図であり、（Ｃ）は鏡板等が第１金型に載置された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明のプレス用金型を示す図であり、（Ａ）は第２金型を示す斜視図であり、（Ｂ）はその断面図である。
【図５】本発明のプレス方法を示す図であり、（Ａ）から（Ｃ）は各プレス行程を示す断面図である。
【図６】本発明のプレス方法を示す図であり、（Ａ）から（Ｄ）は鏡板から第３金型を離型させる行程を示す平面図である。
【図７】本発明で製造されるタンクを示す図であり、（Ａ）はタンクを示す側面図であり、（Ｂ）はその拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照して、本形態のプレス用金型が組み込まれたプレス機１０を説明する。図１（Ａ）はプレス機１０を全体的に示す側面図であり、図１（Ｂ）はプレス用金型を抜き出して示す断面図である。
【００１６】
以下の説明では、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向の各方向を適宜用いて説明する。Ｘ方向はプレス機１０の幅方向を示し、Ｙ方向は奥行方向を示し、Ｚ方向は高さ方向を示す。
【００１７】
図１（Ａ）を参照して、本形態のプレス機１０は、金型ホルダ１４が載置される台座１２と、第２金型２２を台座１２の上方で支持する支持部１８と、台座１２の上面に配置された金型ホルダ１４と、支持部１８により支持されて第２金型２２を上下方向に移動させる金型ホルダ１６とを主要に具備している。プレス機１０の機能は、第１金型２０の上面に配置されたプレス板（ここでは鏡板）を所定形状にプレス加工することに有る。ここで、鏡板とはタンクの底部を構成するカップ形状を呈する板材料であり、例えば厚みが３．０ｍｍから４．０ｍｍ程度のステンレスやアルミニウム等の金属板から成る。
【００１８】
台座１２の上面には金属からなる金型ホルダ１４が載置されており、この金型ホルダ１４の上面に第１金型２０が配置されている。第１金型２０は、所謂雌金型であり、プレス加工される鏡板２６がこの上面に配置される。
【００１９】
第２金型２２は、第１金型２０と対向して上方に配置された金型であり、第１金型２０の上面に配置された鏡板をプレスする機能を有する。本形態では、第２金型２２が下降することによりプレス加工を行う。
【００２０】
図１（Ｂ）を参照して、本形態のプレス用金型１１は、鏡板２６が載置される第１金型２０と、第１金型２０対向して配置される第２金型２２と、プレス時に鏡板２６の上面に配置される第３金型２４と、を有している。
【００２１】
本形態では、プレス加工されるプレス板として鏡板２６が採用される。鏡板２６は厚みが４ｍｍ程度の厚い金属板をカップ形状に予めプレス加工したものである。本形態では、この鏡板２６の上端周縁部を内側に絞るためのプレス加工を行う。
【００２２】
このようなプレス加工は、鏡板２６が厚い金属板であるため一般には困難であるとされている。本形態では、プレス加工の際に、鏡板２６の内部に第３金型２４を配置させた後に、第２金型２２で上方から鏡板２６の上端周縁部を押圧することにより、このプレス加工を可能としている。
【００２３】
第１金型２０の上面を部分的に下方に窪ませることで収納部１３が形成されている。この収納部１３の形状は、鏡板２６の下部外側面に即している。よって、鏡板２６を第１金型２０の収納部１３に収納させることにより、鏡板２６の位置は固定され且つプレス加工による鏡板２６の変形が防止される。
【００２４】
第２金型２２は、鏡板２６の上端外周部を内側に絞り加工するための金型である。図４を参照して後述するように、第２金型２２は略円筒形状を呈しており、その下端に鏡板と接触する傾斜面を有している。
【００２５】
第３金型２４は、プレス時に鏡板２６の内部に配置される金型であり、置き駒と称される場合もある。第３金型２４の下部外側面は鏡板２６の下部内側面に則した形状を呈している。これにより、鏡板２６の内部に於いて第３金型２４が所定の位置に固定される。一方、第３金型２４の上部外周面は、鏡板２６の上部内側面から離間して内側に配置されている。これは、鏡板２６の上端部が内側に絞られるようにプレス加工するためである。この事項は、図５等を参照して後述する。
【００２６】
図２および図３を参照して、本形態のプレス金型に用いられる第３金型２４の構成を説明する。図２（Ａ）は第３金型２４を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は第３金型２４を下方から見た平面図である。図３（Ａ）は第３金型２４を分解して示す斜視図であり、図３（Ｂ）は第３金型２４の断面図であり、図３（Ｃ）は第３金型２４が鏡板２６に組み付けられた状態を示す斜視図である。
【００２７】
図２（Ａ）は上下逆にした第３金型２４を斜視図で示しており、図２（Ｂ）は下方から第３金型２４を見た平面図を示している。これらの図を参照して、第３金型２４は複数の金型部から構成されている。具体的には、第３金型２４は、第１金型部２４Ａ〜第５金型部２４Ｅから構成されている。また、ここでは図示されていないが、第３金型２４は図３（Ａ）に示す第６金型部２４Ｆも有している。第３金型２４がこのように複数の金型部から構成されている理由は、プレス加工を行った後に第３金型２４を鏡板２６から容易に取り出すためである。この事項は図６を参照して後述する。
【００２８】
第１金型部２４Ａと第２金型部２４Ｂとは互いに対向するように配置されており、後述するように対向する内側面を有している。第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂは、第３金型２４を離型させる行程にて最後に鏡板２６から取り出される。
【００２９】
第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄは、第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂに挟まれる位置で第３金型２４の周辺に配置されている。また、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄは互いに対向するように配置されている。第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄは、第３金型２４を離型させる行程では、後述する第５金型部２４Ｅの後に離型される。
【００３０】
第５金型部２４Ｅは第３金型２４の中央に配置された略円筒形状の部位であり、その側面部は、第１金型部２４Ａ、第２金型部２４Ｂ、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄの側面に接触している。
【００３１】
上記した構成の第３金型２４を鏡板２６から離型させる際には、第５金型部２４Ｅ、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄ、第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂの順番で離型を行う。この事項は図６を参照して後述する。
【００３２】
図３（Ａ）を参照して、第１金型部２４Ａは内側に面する平坦面である内側面３６を有している。また、第２金型部２４Ｂも内側に面する平坦面である内側面３８を有している。
【００３３】
また、第３金型２４の組み立て時には、第３金型部２４Ｃの−Ｘ側の平坦な側面は第１金型部２４Ａの内側面３６に接触し、＋Ｘ側の平坦な側面は第２金型部２４Ｂの内側面３８に接触する。同様に、第４金型部２４Ｄの−Ｘ側の平坦な側面は第１金型部２４Ａの内側面３６に接触し、＋Ｘ側の平坦な側面は第２金型部２４Ｂの内側面３８に接触する。これにより、後述するように、離型する際に、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄを、第１金型部２４Ａの内側面３６および第２金型部２４Ｂの内側面３８に当接させつつ移動させることが出来る。
【００３４】
また、第３金型２４は、円環形状を呈する第６金型部２４Ｆを有しており、その中央部には凹状部４０が形成されている。この凹状部４０には、第１金型部２４Ａ、第２金型部２４Ｂ、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄの＋Ｚ側の端部が挿入される。
【００３５】
図３（Ｂ）に示すように、上記各金型部を組み合わせて第３金型２４を構成すると、その外面下部は第１金型部２４Ａ乃至第５金型部２４Ｅから構成される。一方、第３金型２４の外面上部は第６金型部２４Ｆから構成される。
【００３６】
また、第３金型２４の上部である第６金型部２４Ｆの幅Ｌ２は、第３金型２４の下部である第４金型部２４Ｄおよび第３金型部２４Ｃの幅Ｌ１よりも短い。換言すると、第６金型部２４Ｆの側方端部は、第４金型部２４Ｄや第３金型部２４Ｃの側方端部よりも内側に配置されている。これは、プレス加工される鏡板２６の上端部の内側への絞り加工の為のマージンを確保するためである。
【００３７】
上記した第３金型２４が鏡板２６と共に第１金型２０に載置された状況を図３（Ｃ）に示す。この図に示すように、第１金型２０の上面に形成された凹状の収納部１３に鏡板２６の下部が嵌め込まれ、この鏡板２６の内部に第３金型２４の下部が嵌め込まれている。
【００３８】
図４を参照して、第２金型２２を説明する。図４（Ａ）は第２金型２２を下方から見た斜視図であり、図４（Ｂ）は第２金型２２の断面図である。
【００３９】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）を参照して、第２金型２２は概略的には円筒形状を呈する金型であり、図１（Ｂ）に示すように鏡板２６の上端周辺部を内側にプレス加工する機能を有している。よって、図４（Ｂ）に示すように、第２金型２２の内径Ｌ３は、プレス加工される鏡板２６の幅と同程度とされている。
【００４０】
図４（Ｂ）に示すように、第２金型２２の内面下端には内側に向かって上方に傾斜する傾斜面である接触面２５が形成されている。この接触面２５の機能は、鏡板２６の上端外周部に接触して、その部位を内側に絞るようにプレス加工することである。
【００４１】
この接触面２５が水平面から傾斜する傾斜角θにより、上記した絞り加工の程度は制御される。本形態では、傾斜角θが異なる複数個の第２金型２２を用意して順次プレス加工を行うことで、鏡板２６の絞り加工を行っている。この事項については図５を参照して後述する。
【００４２】
図５、図６および上記した各図を参照して、上記した本形態のプレス用金型を用いて鏡板２６の絞り加工（プレス）を説明する。図５はプレスの各行程を示す断面図であり、図６はプレスが終了した後に鏡板２６から第３金型２４を取り出す行程を示す平面図である。
【００４３】
先ず、図５を参照して、鏡板２６の絞り加工を行う行程を説明する。本行程では、接触面２５が傾斜する角度θが異なる複数の第２金型２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを用いて、複数回のプレス加工を行っている。
【００４４】
図５（Ａ）を参照して、先ず第１金型２０の上面に鏡板２６および第３金型２４を配置する。
【００４５】
具体的には、先ず、予めお椀形状にプレス加工された鏡板２６を用意する。次に、図２（Ａ）に示すように各金型部を組み付けた第３金型２４を、鏡板２６の内部に収納させる。そして、第３金型２４が配置された鏡板２６を、第１金型２０の収納部１３に収納させる。
【００４６】
また、第１金型２０の上方に第２金型２２Ａを配置させる。本行程で用いられる第２金型２２Ａには接触面２５が形成されているが、この接触面２５が傾斜する角度θ１は、以下の行程に用いられるものよりも大きい角度で設定されている。これにより、絞り加工を行う第１段階のプレス加工が容易に行える。図１（Ａ）を参照して、プレス機１０の駆動力で第２金型２２を下方に押圧することで、図５（Ａ）に示す接触面２５により鏡板２６の上端周縁部が内側に押圧されて絞り加工が行われる。このプレス加工を行うことで、図５（Ｂ）に示すように、鏡板２６の上端部を内側に曲折させた曲折部３４が形成される。
【００４７】
図５（Ｂ）を参照して、次に、第２金型２２Ｂに取り替える。この図に示す第２金型２２Ｂでは、接触面２５が水平面から傾斜する角度θ２は、上記した角度θ１よりも小さな角度となっている。従って、第２金型２２Ｂを下降させて接触面２５で鏡板２６の上端外周部を再びプレス加工することにより、鏡板２６の上端に形成された曲折部３４は更に内側に曲折するように加工される（図５（Ｃ）参照）。
【００４８】
図５（Ｃ）を参照して、次に、第２金型２２Ｃに取り替える。第２金型２２Ｃの接触面２５が傾斜する角度θ３は、上記した角度θ１およびθ２よりも小さい。従って、第２金型２２Ｃを下降させて接触面２５で鏡板２６の外周縁部を更にプレスすることで、鏡板２６の曲折部３４は、更に内側に向かって曲折される。尚、鏡板２６の上端周辺部の内側には、円環状の第６金型部２４Ｆが配置されているで、プレス加工により鏡板２６の上端周縁部が所定以上に内側に曲折されることが防止されている。
【００４９】
また、本行程のプレス加工により、鏡板２６の上端周縁部が内側に絞り加工されることで、置き駒として用いられる第３金型２４が鏡板２６から離型させることが容易でないことが予測される。本形態では、この離型を容易にするために、図２等を参照して上記した様に複数の金型部から第３金型２４を構成している。
【００５０】
図６を参照して、上記したプレス行程が終了した後に第３金型２４を鏡板２６から離型させる行程を説明する。図６の各図は各行程における鏡板２６および第３金型２４を上方から見た平面図である。
【００５１】
先ず、上記したプレス行程が終了した後は、第１金型２０の収納部１３から鏡板２６および第３金型２４を取り出す（図５（Ｃ））。更に、鏡板２６から第６金型部２４Ｆを離型させる（図５（Ｃ））。上記したように、第６金型部２４Ｆはリング形状を呈しており、更に、その取り出しは鏡板２６の曲折部３４で干渉されないので、第６金型部２４Ｆは容易に取り出せる。
【００５２】
次に、図６（Ａ）を参照して、第３金型２４の中央部に配置された第５金型部２４Ｅを上方に抜き出して離型させる。第５金型部２４Ｅは、鏡板２６の曲折部３４の影響を受けない中央部に配置されているので、第５金型部２４Ｅは容易に取り出せる。これにより、図６（Ｂ）に示すように、第３金型２４の中央部が空洞領域となり、この領域を用いて他の金型部を取り出すことが出来る。
【００５３】
次に、図６（Ｃ）を参照して、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄを鏡板２６から取り出す。具体的には、第３金型部２４Ｃおよび第４金型部２４Ｄを中央の空洞領域に移動させる。これにより、図５（Ｃ）に示す鏡板２６の曲折部３４を避けて、その取り出しを行うことが出来る。ここでは、第３金型部２４Ｃは、第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂの平坦な内側側面に当接しつつ内側に移動している。第４金型部２４Ｄも同様に、第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂの平坦な側面に当接しつつ内側に移動している。
【００５４】
次に、図６（Ｄ）を参照して、第１金型部２４Ａおよび第２金型部２４Ｂを中央寄りに移動させた後に、鏡板２６から取り出す。
【００５５】
上記行程により、鏡板２６のプレス加工が行われる。
【００５６】
図７を参照して、上記行程により製造された鏡板２６を用いてタンク２８を製造する方法を説明する。図７（Ａ）はタンク２８を示す側面図であり、図７（Ｂ）はそれを部分的に拡大して示す断面図であり、図７（Ｃ）は鏡板２６Ａを示す斜視図である。
【００５７】
図７（Ａ）を参照して、タンク２８は、円筒状の胴体部３０を有し、胴体部３０の左方端部は鏡板２６Ａで塞がれ、胴体部３０の右方端部は２６Ｂで塞がれている。タンク２８の機能は、圧縮空気等の流体を貯留することに有る。
【００５８】
図７（Ｂ）を参照して、胴体部３０と鏡板２６Ａとが接合される部分では、上記したプレス行程により成形された鏡板２６Ａの曲折部３４が、胴体部３０の端部に内側から嵌合している。また、鏡板２６Ａと胴体部３０との接合部は溶接される。
【００５９】
鏡板２６Ａの曲折部３４に連続してストレート部３２が形成されている。このストレート部３２は、内圧に対抗するために法令で規定されているものである。このように、厚い金属板から成る鏡板２６Ａを、ストレート部３２を有しつつ曲折部３４が内部に曲折するように成形することは容易ではない。本形態では、図５等に示したように、鏡板２６の内部に第３金型２４を配置してプレス加工を行うことで、曲折部３４の成形を可能としている。
【００６０】
上記した本形態は、例えば以下のように変更可能である。
【００６１】
図３を参照して、本形態では、６個に分割された金型部から第３金型２４を構成したが、金型部の個数は６個以外でも良い。
【００６２】
図１（Ｂ）を参照して、本形態ではプレス加工されるプレス板としてお椀形状の鏡板２６を採用しているが、他の形状（例えば平板形状）の板材料がプレス板として採用されても良い。
【００６３】
図３（Ａ）等を参照して、本形態では第３金型２４を、第１金型部２４Ａから第６金型部２４Ｆから構成したが、第６金型部２４Ｆを省いて第３金型２４を構成してもよい。この場合は、第１金型部２４Ａから第４金型部２４Ｄの上部に、第６金型部２４Ｆに相当する部位が形成される。
【符号の説明】
【００６４】
１０   プレス機
１１   プレス用金型
１２   台座
１３   収納部
１４   金型ホルダ
１６   金型ホルダ
１８   支持部
２０   第１金型
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ第２金型
２３   空洞部
２４   第３金型
２４Ａ 第１金型部
２４Ｂ 第２金型部
２４Ｃ 第３金型部
２４Ｄ 第４金型部
２４Ｅ 第５金型部
２４Ｆ 第６金型部
２５   接触面
２６、２６Ａ、２６Ｂ 鏡板
２８   タンク
３０   胴体部
３２   ストレート部
３４   曲折部
３６   内側面
３８   内側面
４０   凹状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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