(57)【要約】【課題】従来の竪型ミルに比較して長期間の運転が可能な竪型ミルを提供する。【解決手段】被粉砕物を粉砕する粉砕テーブル及び粉砕手段を有する粉砕部と、粉砕物を分級する分級部と、粉砕物を搬送する空気を供給する一次空気室と、前記一次空気室から前記粉砕部に搬送空気を送るミルスロートとを備える竪型ミルにおいて、前記ミルスロート１０２は、空気の噴出口であるスロート１０４が穿設されたスロートプレート１０３と、前記スロート１０３の開口面積を可変するシャッタ１１０とを備え、前記シャッタ１１０によりスロート１０３を開閉することでスロート１０３の開口面積を可変可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を粉砕する粉砕テーブル及び粉砕手段を有する粉砕部と、粉砕物を分級する分級部と、粉砕物を搬送する空気を供給する一次空気室と、前記一次空気室から前記粉砕部に搬送空気を送るミルスロートとを備える竪型ミルにおいて、
前記ミルスロートは、空気の噴出口であるスロートが穿設されたスロートプレートと、前記スロートの開口面積を可変するシャッタとを備え、
前記シャッタによりスロートを開閉することでスロートの開口面積を可変可能なことを特徴とする竪型ミル。
【請求項２】
前記スロートプレートは、長手方向の中央部に設けられた長穴状のスリット孔、及び長手方向の一端部に長手方向に沿って設けられた凹部からなるスロートを備えるスロートプレートにおいて、さらに長手方向の他端部に長手方向に沿って凹部からなるスロートを設けてなるスロートプレートであって、
前記ミルスロートは、スロートの開口面積が前記シャッタを全閉としたとき、前記スリット孔と前記１個の凹部とを合わせた面積と同一となるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載の竪型ミル。
【請求項３】
さらに前記シャッタを開閉するシャッタ駆動装置を備え、
前記シャッタ及び前記シャッタ駆動装置は、前記一次空気室側に配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の竪型ミル。
【請求項４】
前記ミルスロートは、複数個のミルスロートで構成され、これらが環状に配置され、
前記シャッタ駆動装置は、全てのシャッタに連結し、
前記シャッタは、全てのシャッタが、前記スロートプレート上を同じタイミングで同じ量だけスライドすることを特徴とする請求項３に記載の竪型ミル。
【請求項５】
前記ミルスロートは、本竪型ミルの運転中に運転を停止することなく、スロートの開口面積を可変可能なことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の竪型ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石炭の微粉砕等に用いられる竪型ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来の石炭燃焼ボイラ設備２００の煙風道系統を含む構成図である。石炭燃焼ボイラ設備２００は、石炭燃焼ボイラ２０１（以下ボイラと記す）から排出される燃焼ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）濃度低減対策として脱硝装置２０２を備える。脱硝装置２０２は、ハウジング内に脱硝触媒２０３を収容し、還元剤としてアンモニアを注入し、窒素酸化物を窒素と水とに分解する。脱硝装置２０２の下流側にはボイラ２０１の燃焼用空気を予熱する再熱式空気予熱器（ガスエアヒータ）２０４、一次電気集じん装置（一次ＥＰ）２０８、二次電気集じん装置（二次ＥＰ）２０９が設置されている。
【０００３】
再熱式空気予熱器２０４は、伝熱エレメントを回転させながら燃焼ガス側と空気側とを交互に移動することで空気を予熱する。再熱式空気予熱器２０４の空気側には、押込ファン２０５から空気が送られる。再熱式空気予熱器２０４で加熱された燃焼用空気の一部は、ボイラ２０１の燃料である微粉炭を製造する竪型ミル（以下、ミルと記す）２０６へ送られる。
【０００４】
ミル２０６は、内部に粉砕テーブル及び粉砕ボールを備え、給炭機から送られる石炭を所定の粒径に粉砕し、微粉炭を搬送空気と共にボイラ２０１へ供給する。ミル２０６に送られる微粉炭の搬送空気は、ボイラの一次空気であり、冷空気と再熱式空気予熱器２０４で予熱された熱空気とが混合され、一次空気ファン（ＰＡＦ）２０７により昇圧され、ミル２０６に供給される。
【０００５】
上記ミル２０６において、運転中にミル２０６内部に微粉炭が滞留し、給炭した石炭がスムーズに供給されなくなり、ボイラ２０１圧力も変動する現象が発生することがある。この現象は、ミル息継ぎ現象と呼ばれ、ミルスロート部の詰まりが原因の一つとなっている。ミルスロート部の詰まりは、次のようなメカニズムで発生する。
【０００６】
脱硝装置２０２に注入されるアンモニアのうち脱硝反応で消費されないアンモニア（リークアンモニア）は、燃焼ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）と反応し、硫安（ＮＨ４）２ＳＯ４）、あるいは酸性硫安（（ＮＨ４）ＨＳＯ４）となり、この硫安系成分を含んだ灰（フライアッシュ）が生成する。硫安系成分を含んだ灰を含む燃焼ガスは、再熱式空気予熱器２０４に送られ、燃焼ガス側において伝熱エレメントに硫安系成分を含んだ灰の一部が付着し、空気側で伝熱エレメントに付着した硫安系成分を含んだ灰の一部が剥離する。これにより燃焼用空気に硫安系成分を含んだ灰の一部が混入し、ミル２０６に供給される搬送空気にも硫安系成分を含んだ灰が含まれることとなる。
【０００７】
ミル２０６に送られる一次空気は約２００℃であるが、ミル出口温度設定が７５℃であることから，ミル２０６のミルスロート部で急激に冷却されることとなる。硫安系成分を含んだ灰の融点は、１４７℃であることからミルスロート部に灰が固着堆積する。ミルスロート部に設けられたスロートは、搬送空気の流速を確保するため開口面積が小さく、この部分に灰が付着すると圧力損失（ミル差圧）が上昇する。ミル差圧が上昇すると、ミル２０６からの微粉炭の排出が不安定となり、結果、ボイラ２０１の燃焼が不安定となる。
【０００８】
ミルスロート部の圧力損失に関しては、これまでに以下のような技術が開示されている。例えば特許文献１では、ミルスロート部の圧力損失を含め、搬送空気の流速が重要であるとし、ブロックの配置を変更することで搬送空気の流速を調整する技術、特許文献２では、スロート流速を減少させることで運転動力費を低減させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−１０３２１２号公報
【特許文献２】特許第２７４０２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１及び特許文献２を含め、ミルスロート部の圧力損失、流速に関する記載は先行特許文献に見られるもののミルスロート部への灰の付着によるミル差圧上昇についての指摘はない。ミル差圧が所定の値を超えるとミルの稼働を停止し、ミルの内部清掃を行う必要がある。ミルの内部清掃を行うためには負荷降下、又は燃料切換の対応が必要であるが、これらは負荷抑制、又は単価の高い燃料の使用につながりコスト増となる。
【００１１】
ミルスロート部への灰の付着を防止できることが望ましいことは当然であるが、ミルスロート部への灰の付着を防止することができなくても、ミルの内部清掃を定期検査又は重負荷期前点検まで延ばすことができれば、ユニット停止時にミルの内部清掃を行うことができるため負荷降下、又は燃料切換の問題を解決できる。しかしながらこれまでにミルの運転時間を延長する手段はなく、開発が待たれている。
【００１２】
本発明の目的は、従来の竪型ミルに比較して長期間の運転が可能な竪型ミルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、被粉砕物を粉砕する粉砕テーブル及び粉砕手段を有する粉砕部と、粉砕物を分級する分級部と、粉砕物を搬送する空気を供給する一次空気室と、前記一次空気室から前記粉砕部に搬送空気を送るミルスロートとを備える竪型ミルにおいて、前記ミルスロートは、空気の噴出口であるスロートが穿設されたスロートプレートと、前記スロートの開口面積を可変するシャッタとを備え、前記シャッタによりスロートを開閉することでスロートの開口面積を可変可能なことを特徴とする竪型ミルである。
【００１４】
本発明によれば、スロートの開口面積がシャッタにより可変可能なため、スロート部へ灰が付着することでミル差圧が上昇しても、漸次、シャッタを開き、スロートの開口面積を増加させミル差圧を所定の範囲内に低下させることができる。これにより竪型ミルの運転時間を延長させることができる。また本発明の竪型ミルは、スロートの開口面積の可変構造が単純であるため、既存の竪型ミルに対しても比較的簡単な改造で本発明を適用することができ、さらに信頼性も高い。
【００１５】
本発明において、前記スロートプレートは、長手方向の中央部に設けられた長穴状のスリット孔、及び長手方向の一端部に長手方向に沿って設けられた凹部からなるスロートを備えるスロートプレートにおいて、さらに長手方向の他端部に長手方向に沿って凹部からなるスロートを設けてなるスロートプレートであって、前記ミルスロートは、スロートの開口面積が前記シャッタを全閉としたとき、前記スリット孔と前記１個の凹部とを合わせた面積と同一となるように設定されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明のスロートプレートは、既存（従来）のスロートプレートの長手方向の一端部に凹部を設けることで得ることができ、さらにシャッタを全閉とすればスロートの開口面積が既存のスロートプレートのスロート開口面積と同一となるので、既存の竪型ミルへの適用も容易である。
【００１７】
また本発明の竪型ミルは、さらに前記シャッタを開閉するシャッタ駆動装置を備え、前記シャッタ及び前記シャッタ駆動装置は、前記一次空気室側に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、シャッタ及びシャッタ駆動装置は、一次空気室側に配置されているので、シャッタ等に微粉炭が付着しない。このため長時間の運転経過時においても竪型ミルの運転を停止させることなくスロートの開口面積を可変可能であり、本竪型ミルは実用的な装置と言える。
【００１９】
また本発明において、前記ミルスロートは、複数個のミルスロートで構成され、これらが環状に配置され、前記シャッタ駆動装置は、全てのシャッタに連結し、前記シャッタは、全てのシャッタが、前記スロートプレート上を同じタイミングで同じ量だけスライドすることを特徴とする。
【００２０】
本発明によれば、ミルスロートが複数個のミルスロートで構成されているので、大型の竪型ミルであっても製作が容易である。さらに全てのシャッタが同じタイミングで同じ量だけスライドするので、全てのミルスロートのスロート開口面積が同一となり、微粉炭が局所的に滞留することがない。
【００２１】
また本発明において、前記ミルスロートは、本竪型ミルの運転中に運転を停止することなく、スロートの開口面積を可変可能なことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、スロートの開口面積の可変操作を、本竪型ミルの運転を停止させることなく行うことができるので実用的である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、従来の竪型ミルに比較して長期間の運転が可能な竪型ミルを提供することができる。また本発明の竪型ミルは、構造が比較的単純で信頼性も高く、さらに既存の竪型ミルへの適用も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態の竪型ミル１の構成図である。
【図２】図１に示す竪型ミル１のミルスロート部１０１の配置図である。
【図３】図３は、図２のＡ部拡大図である。
【図４】図１に示す竪型ミル１のミルスロート１０２の構成図である。
【図５】図１に示す竪型ミル１のミルスロート１０２の取付け要領を示す図である。
【図６】従来の石炭燃焼ボイラ設備２００の煙風道系統を含む構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、本発明の第１実施形態の竪型ミル１の構成図である。図２は、図１に示す竪型ミル１のミルスロート部１０１の配置図である。図３は、図２のＡ部拡大図、図４は、ミルスロート１０２の構成図、図５は、ミルスロート１０２の取付け要領を示す図である。なお、図２及び図３は、ミルスロート部１０１を一次空気室３１側から見た図である。
【００２６】
本発明の第１実施形態の竪型ミル１は、石炭焚ボイラ（以下ボイラと記す）に微粉炭を供給する装置として、石炭燃焼ボイラ設備に使用される。以下、竪型ミル１を図６に示す石炭燃焼ボイラ設備２００の竪型ミル２０６に代えて使用する場合を例として説明する。
【００２７】
竪型ミル１は、ボイラ２０１に微粉炭を供給するための装置であり、基台１１上に脚台１３を介して設置された円筒状のハウジング１５を有し、ハウジング１５内に石炭を粉砕し微粉炭とする粉砕部２１、粉砕された石炭を分級する分級部４１が設けられている。
【００２８】
粉砕部２１は、ハウジング１５内底部に配置され、駆動装置５１を介して所定の回転数で回転する粉砕テーブル２２、粉砕テーブル２２に圧接し、粉砕テーブル２２と協働し石炭を粉砕する粉砕ボール２５、粉砕ボール２５を粉砕テーブル２２に圧接させる荷重装置２７を主に構成され、給炭管７１を通じて供給される石炭を所定の粒径まで粉砕する。
【００２９】
駆動装置５１は、電動機５２、電動機５２に連結し電動機５２の回転を所定の回転数まで減速する減速機５３を備え、ハウジング１５の下方に設置されている。減速機５３の出力軸５４は、ハウジング１５の底面１６を貫通し、先端部が粉砕テーブル２２の中心部に嵌り込む。これにより減速機の出力軸５４と粉砕テーブル２２とが一体的に回転する。
【００３０】
粉砕テーブル２２は、円板状であり、直径はハウジング１５の内径よりも小さく、上面に粉砕ボール２５が嵌る粉砕溝２３が設けられている。粉砕テーブル２２の外周面２４とハウジング１５の内壁面との環状の空間部には、この空間部を塞ぎ、かつ微粉炭を搬送するための空気を供給するミルスロート部１０１が設けられている。ミルスロート部１０１には、空気が流通する複数のスロート１０４が設けられている。このミルスロート部１０１は、この竪型ミル１の特徴的部分であり、詳細は後述する。
【００３１】
粉砕ボール２５は、粉砕テーブル２２の円周方向に均等に複数個、ここでは９個が粉砕溝２３に圧接するように配置されている。粉砕ボール２５を粉砕テーブル２２に圧接させることで、粉砕ボール２５と粉砕テーブル２２との間に摩擦力が生じ、粉砕テーブル２２が回転すると粉砕ボール２５も追従して回転する。
【００３２】
荷重装置２７は、粉砕ボール２５を回転自在に支持する加圧フレーム２８、加圧フレーム２８に荷重を加える加圧シリンダ２９を備え、粉砕ボール２５を粉砕テーブル２２に圧接させる。
【００３３】
粉砕テーブル２２とハウジング１５の底面１６との間には、環状の空間部が設けられており、この空間部は、粉砕部２１に空気を送る一次空気室３１となる。一次空気室３１には、空気供給管３２を介してボイラの燃焼用空気である一次空気が供給され、この一次空気は、ミルスロート部１０１のスロート１０４から粉砕部２１及び分級部４１に流入し、微粉炭を同伴した状態で分配部６１からボイラ２０１に供給される。なお、この一次空気は、微粉炭を搬送する搬送空気でもある。
【００３４】
分級部４１は、ハウジング１５内上方に設置された可動式分級器４２と固定式分級器４３とからなる。
【００３５】
可動式分級器４２は、ハウジング１５の天井面１７を貫通する回転軸４４の周囲に配置され、回転軸４４と一体的に回転する複数のフィンを備え、一次空気が流入することで回転する。なお回転軸４４は、給炭管７１としても機能し、下端部７２は、粉砕テーブル２２の上方となるように設置されている。
【００３６】
固定式分級器４３は、可動式分級器４２の下方に配置された逆円錐状のセパレート部４６を備え、底面４７は、分級した粒径の大きい石炭を粉砕テーブル２２に返送すべく開口している。
【００３７】
また竪型ミル１は、分級部４１で分級された所定の粒径の微粉炭をボイラ２０１に供給する分配部６１を有する。分配部６１は、ハウジング１５の外部に位置する複数の逆円錐状の分配器６２を有し、該分配器６２は、可動式分級器４２と連通するように設置されている。
【００３８】
給炭管７１は、粉砕部２１に石炭を供給するための管であり、下端部７２は、ハウジング１５の天井面１７を貫通し、回転粉砕テーブル２２の上方に位置する。
【００３９】
以上の構成からなる竪型ミル１は、ミルスロート部１０１の構造を除き、従来から使用されている竪型ミルと変わるところはない。本竪型ミル１は、ミルスロート部１０１が従来にない特徴を有する。
【００４０】
ミルスロート部１０１は、粉砕テーブル２２の外周面２４と僅かな隙間を有した状態でハウジング１５内に環状に配置された、複数個の同一形状の固定式のミルスロート１０２を有する。ミルスロート１０２は、一次空気室３１と粉砕部２１とを遮断する形で設置され、一次空気は、ミルスロート１０２のスロートプレート１０３に設けられたスロート１０４から粉砕部２１に供給される。
【００４１】
ミルスロート１０２は、一次空気の噴出口であるスロート１０４が穿設されたスロートプレート１０３、スロート１０４の開口面積を可変するスライドシャッタ（以下シャッタと記す）１１０、シャッタ１１０の移動をガイドするガイドプレート１１５を有する。
【００４２】
スレートプレート１０３は、矩形の金属板からなり、中央部には長手方向ほぼ一杯の長さのスリット孔１０５が設けられている。さらに長手方向に平行な両端部には、スリット孔１０５と同等の長さの凹部１０６、１０７が設けられている。ここでは、スリット孔１０５及び凹部１０６、１０７がスロート１０４となる。
【００４３】
スロート１０４の開口面積は、スリット孔１０５と凹部１０７とを加算した面積に対して、凹部１０６の面積が約６５％となるように設定されている。なお、図４（ｃ）に示す従来のスロートプレートに比較して、スロートプレート１０３は、凹部１０６分だけスロート１０４の開口面積が広くなっている。
【００４４】
スロートプレート１０３は、図５に示すようにハウジング１５側が高く粉砕テーブル２２側が低くなるように傾斜した状態でスロートプレート取付座１０９にボルト止めされている。これはハウジング１５の内周壁面に沿って落下する石炭（微粉炭）が、スロートプレート１０３上に堆積しないようにするためである。このためスロートプレート１０３の取付け角度は、石炭の安息角から決められる。
【００４５】
またスロートプレート１０３は、上面（シャッタ１１０側の面）が、一次空気室３１側となるように取付けられている。このためシャッタ１１０及びガイドプレート１１５も一次空気室３１側に配置される。このようにスロートプレート１０３の上面が一次空気室３１側となるように取付けることで、シャッタ１１０を駆動するシャッタ駆動装置１２０が石炭（微粉炭）に晒されることを防止可能であり、結果、シャッタ駆動装置１２０の動作不良を防止することができる。シャッタ駆動装置１２０の詳細は、後述する。
【００４６】
シャッタ１１０は、スリット孔１０５の約６５％の長さで、かつスリット孔１０５及び凹部１０６を覆うことができる幅を有する板状体からなる。シャッタ１１０は、ガイドプレート１１５を介してスロートプレート１０３の上面に対してスライド自在に取付けられ、シャッタ１１０をスライドさせることでスリット孔１０５及び凹部１０６の開口面積を約３５％〜１００％まで可変させることができる。
【００４７】
図４（ａ）は、シャッタ１１０を全閉状態とし、シャッタ１１０でスロートプレート１０３を覆い、スリット孔１０５及び凹部１０６の開口面積を３５％とした状態である。このときのスロート１０４の開口面積は、図４（ｃ）に示す従来のスロートプレートのスロート開口面積と同一である。図４（ｂ）は、シャッタ１１０がスリット孔１０５及び凹部１０６を覆わないようにシャッタ１１０を引き抜き全開とした状態である。このときスリット孔１０５及び凹部１０６の開口面積は１００％であり、スロート１０４全体の開口面積は、図４（ｃ）に示す従来のスロートプレートのスロート開口面積の１６５％となる。
【００４８】
またシャッタ１１０の上面には、後述する自在アーム１２１が連結するフック１１１が設けられている。
【００４９】
ガイドプレート１１５は、シャッタ１１０が、スロートプレート１０３の上面を移動する際のガイドであり、スロートプレート１０３の上方に取付けられる。ガイドプレート１１５は、断面形状が逆Ｌ字状の左右一対のガイド材１１６ａ、１１６ｂからなり、シャッタ１１０がスライドする際のレールの役目と、シャッタ１１０がガイドプレート１１５から外れることを防止する。
【００５０】
本竪型ミル１は、さらにシャッタ１１０を開閉するシャッタ駆動装置１２０を備え、シャッタ１１０は、シャッタ駆動装置１２０を介してスロートプレート１０３上をスライドする。
【００５１】
シャッタ駆動装置１２０は、各シャッタ１１０を連結する自在アーム１２１と、自在アーム１２１の一端部を往復動させる駆動機構１２４とを備える。
【００５２】
自在アーム１２１は、自在継手１２２と自在継手１２２に連結するアーム１２３とからなり、シャッタ１１０のフック１１１に固定され、全てのシャッタ１１０は、自在アーム１２１を介して一体的に連結される。自在継手１２２は、カルダンジョイント、ユニバーサルジョイントなど公知の自在継手を使用することが可能であり、アーム１２３には、管材などを使用することができる。シャッタ１１０は、自在アーム１２１を介して一体的に連結されるため、駆動機構１２４を介して自在アーム１２１の一端部を往復動させることで、全てのシャッタ１１０がスロートプレート１０３上を同じタイミングで同じ量だけスライドし、スロート１０４の開口面積が可変する。
【００５３】
シャッタ１１０を個別に動かすとスロート１０４の開口面積にばらつきが生じ、結果、空気流量にもばらつきが生じる恐れがある。各スロート１０４で空気流量に大きなばらつきがあると、局所的に微粉炭が滞留するため好ましくない。これに対して本竪型ミル１は、全てのシャッタ１１０がスロートプレート１０３上を同じタイミングで同じ量だけスライドするので、スロート１０４の開口面積にばらつきが生じ難く、各スロート１０４で空気流量が同一となり、微粉炭の滞留の問題も生じない。
【００５４】
竪型ミル１の動作及び作用効果について説明する。
【００５５】
給炭管７１から供給された石炭は、粉砕テーブル２２上に落下し、粉砕テーブル２２が回転することで生じる遠心力で外周面２４方向に移動し、粉砕溝２３に入り粉砕ボール２５で粉砕される。粉砕された石炭は、スロート１０４から噴出する一次空気により分級部４１に搬送される。一次空気は、冷空気と再熱式空気予熱器２０４で予熱された熱空気とが混合され、一次空気ファン（ＰＡＦ）２０７により昇圧され、竪型ミル１に供給される。石炭は分級部４１で分級され、所定の粒径を超える石炭は、セパレート部の底面４７から粉砕テーブル２２上に落下し、再度粉砕される。一方、所定の粒径以下の石炭は、可動式分級器４２から分配器６２に送られ、所定量の微粉炭が一次空気と共にボイラ２０１へ送られる。
【００５６】
竪型ミル１の運転は、ミルスロート部１０１のシャッタ１１０が全閉の状態でスタートする。この状態におけるスロート１０４の開口面積は、従来のスロート開口面積と同一である。一次空気には、冷空気と再熱式空気予熱器２０４で予熱された熱空気とが混合され供給されるため、ミルスロート部１０１に硫安系成分を含んだ灰が付着する。
【００５７】
表１は、ミルスロート部１０１に付着した灰の組成分析結果である。ミルスロート部１０１に付着した灰は、石炭灰及び一次ＥＰ灰に比較してＳＯ３及びＮＨ４が多く含まれていることが分かる。
【００５８】
【表１】
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【００５９】
ミルスロート部１０１に硫安系成分を含んだ灰が付着し、スロート１０４が閉塞するとミル差圧が上昇する。ミル差圧の上昇を検知すると、駆動機構１２４を介してミル差圧が所定の値に低下するまでシャッタ１１０を開き、スリット孔１０５及び凹部１０６の開口面積を増大させる。この操作は、竪型ミル１の運転中においても、竪型ミル１の運転を停止することなく行える。このような竪型ミル１は実用的であり、火力発電所で使用される石炭燃焼ボイラ設備等に好適に使用することができる。
【００６０】
上記操作を繰り返すことでシャッタ１１０が全開となるまで、ミルの息継ぎ現象を発生させることなく運転を継続することができる。ここでミル差圧とは、空気供給管３２と分配器６２との差圧である。シャッタ１１０の駆動は、手動で行うことはもちろん、制御装置を設け、差圧計でミル差圧を検出し、自動で駆動させることもできる。
【００６１】
本竪型ミル１は、従来の竪型ミル２０６に比較してスロート１０４の開口面積が１６５％であるので、単純計算で、稼働時間を１．６５倍延ばすことができる。実績として、従来の竪型ミル２０６を９ヶ月程度の間隔で清掃しているケースもあるが、本竪型ミル１を使用すれば、清掃間隔を１年以上とすることができる。現状、定期検査は１年経過時に行われるので、竪型ミル１の清掃間隔を１年以上とすることができれば、定期検査時に同時に竪型ミル１の掃除を行うことができ好ましい。これにより竪型ミル１の掃除のための負荷降下、又は燃料切換も不要となる。
【００６２】
上記実施形態を用いて説明したように本発明に係る竪型ミルは、従来の竪型ミルに比較して運転時間を延長させることができる。また本発明に係る竪型ミルは、ミルスロート部に特徴を有するが、構造が単純であるため、既存の竪型ミルに対しても比較的簡単な改造で本発明を適用することができる。また構造が単純なため信頼性も高い。
【００６３】
本発明に係る竪型ミルは、上記実施形態に限定されるものではなく、また上記実施形態に示す数値も一実施形態に過ぎず、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。
【００６４】
例えばシャッタ１１０の移動は、自在アーム１２１に代え、ワイヤーを使用して移動させるようにしてもよい。またスロート１０４の面積を可変する方法は、スライド方式に代え、シャッタ１１０を回動させる方法であってもよい。またミルスロート部１０１を中央で左右に２分割し、左右のミルスロート１０２に駆動機構を設け、左右のミルスロート１０２を同時に可動させてもよい。またスロート１０４の面積を可変する構造は、シャッタ１１０以外の方法であってもよい。一方で、スロートプレート１０３には、強度が必要なため不必要に開口面積を拡大することはできず、さらにスロート１０４を通過する空気流速は、石炭が一次空気室３１に落下しない流速以上とする必要がある点に留意が必要である。
【００６５】
また上記実施形態では、粉砕手段として粉砕ボール２５を使用する例を示したが、粉砕ボール２５に代え、粉砕ロールを備える竪型ミルにも本発明を適用可能であり、さらに上記実施形態では分級器に回転式分級器と固定式分級器とからなる分級器を使用する例を示したが、分級器が固定式分級器又は回転式分級器であってもよい。
【００６６】
また本発明に係る竪型ミルは、石炭を粉砕する竪型ミル以外にも、運転に伴い空気噴出口に付着物が付着し、ミル圧損が上昇する竪型ミルに好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  竪型ミル
１５  ハウジング
２１  粉砕部
２２  粉砕テーブル
２４  粉砕テーブルの外周面
２５  粉砕ボール
３１  一次空気室
４１  分級部
１０１  ミルスロート部
１０２  ミルスロート
１０３  スロートプレート
１０４  スロート
１０５  スリット孔
１０６  凹部
１０７  凹部
１１０  スライドシャッタ
１１５  ガイドプレート
１２０  シャッタ駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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