(57)【要約】      （修正有）【課題】産業用ガスタービンの燃焼器を取付けポートへ移動させるためのタービン部品交換装置に関する。【解決手段】産業用ガスタービンの燃焼器１を取付けポートへ移動させるためのタービン部品交換装置１００は、地面９０における実質的に水平の直動動作のための移動機構１１２，１１４を備える可動なフレーム１０１と、可動なフレーム１０１に取り付けられかつ可動なフレーム１０１から延びる、鉛直方向に延長可能なアーム１２０と、可動なフレーム１０１に対して鉛直方向に移動させられるように、延長可能なアーム１２０に取り付けられたキャリッジ１５とを備える。さらにタービン部品交換装置１００は、燃焼器１をキャリッジ１５に受け取り、受け取った燃焼器１を延長可能なアーム１２０によって取付けポートからおよび取付けポートへ鉛直方向に移動させるように適応されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業用のガスタービン（１０）の燃焼器（１）および／またはシーケンシャルライナを前記ガスタービン（１０）の取付けポート（１２）からおよび取付けポート（１２）へ移動させるためのタービン部品交換装置（１００）において、該装置（１００）は、
地面（９０）における実質的に水平の直動動作（ｂ，ｇ）のための移動機構（１１１〜１１４）を備える可動なフレーム（１０１）と、
前記可動なフレーム（１０１）に取り付けられかつ該可動なフレーム（１０１）から延びる、鉛直方向に延長可能なアーム（１２０）と、
前記可動なフレーム（１０１）に対して鉛直方向に移動させられるように、前記延長可能なアーム（１２０）に取り付けられたキャリッジ（１５）と、を備え、
前記タービン部品交換装置（１００）は、前記キャリッジ（１５）に前記燃焼器（１）および／またはシーケンシャルライナを受け取りかつ受け取った前記燃焼器（１）および／またはシーケンシャルライナを前記延長可能なアーム（１２０）によって前記取付けポート（１２）からおよび前記取付けポート（１２）へ鉛直方向に移動させるように適応されていることを特徴とする、タービン部品交換装置（１００）。
【請求項２】
前記延長可能なアーム（１２０）は、鉛直方向動作（ａ）に沿って可動な伸縮ビーム（１２０〜１２４）である、請求項１記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項３】
前記延長可能なアーム（１２０）は、前記キャリッジ（１５）を鉛直方向に移動させるために前記延長可能なアーム（１２０）を作動させるための少なくとも１つの第１のスピンドル（１２６）を有し、前記延長可能なアーム（１２０）および前記第１のスピンドル（１２６）は、好適には、３段、４段または５段設計を有するか、および／または好適には前記延長可能なアーム（１２０）は、少なくとも１．５ｍ、好適には少なくとも３ｍ、５ｍまたは１０ｍの鉛直方向距離にわたって移動するように適応されている、請求項１または２記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項４】
前記キャリッジ（１５）は、第１の回転機構（１５２）を有し、前記キャリッジ（１５）は、前記第１の回転機構（１５２）によって第１の回転軸を中心に第１の回転動作（ｃ）に沿って回転可能であるように、前記延長可能なアーム（１２０）に取り付けられており、前記第１の回転軸は、水平方向に、かつ前記キャリッジ（１５）の長手方向（Ｌ）に対して垂直に延びている、請求項１から３までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項５】
前記キャリッジ（１５０）は、該キャリッジ（１５０）上に前記燃焼器（１）を配置するためのそり（１５１）を有し、該そり（１５１）は、摺動装置（１６；１８）によって前記キャリッジ（１５０）の第１の面上に配置されており、これにより、前記そり（１５１）は、前記キャリッジ（１５０）の長手方向（Ｌ）に沿っておよび／または前記キャリッジ（１５０）の長手方向（Ｌ）に対して垂直に前記キャリッジ（１５０）に対して摺動動作（ｈ；ｅ）において可動である、請求項１から４までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項６】
前記摺動装置（１６，１８）は、少なくとも１つの第２のスピンドル（１８１）およびスラストブロック（１８３）を備える第１の摺動機構（１８）を含み、前記スラストブロック（１８３）は、前記第２のスピンドル（１８１）に沿って直動可能でありかつ前記そり（１５１）に取り付けられており、これにより、前記そり（１５１）は、前記キャリッジ（１５０）の長手方向（Ｌ）に沿って前記第２のスピンドル（１８１）に対して平行な直動動作（ｈ）に沿って可動である、請求項５記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項７】
前記キャリッジ（１５）の長手方向（Ｌ）に対して垂直な前記第１の面上での前記そり（１５１）の摺動動作が、前記キャリッジ（１５）の長手方向（Ｌ）に対して平行な第２の回転軸を中心とする第２の回転動作（ｅ）であるように、前記キャリッジ（１５０）の前記第１の面は凹面状であり、前記摺動装置（１６，１８）は、前記第２の回転動作（ｅ）に沿って前記第１の面上で前記キャリッジ（１５０）をシフトさせるための第２の摺動機構（１６）を有する、請求項４または５記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項８】
前記キャリッジ（１５）は、第３の摺動機構（１７）を有しており、前記キャリッジ（１５）は、水平方向に、かつ該キャリッジ（１５）の長手方向（Ｌ）に対して垂直に延びる軸線に沿って、直動動作（ｄ）で直動可能であるように、前記延長可能なアーム（１２０）に取り付けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項９】
前記キャリッジ（１５）の回転位置を測定する測定装置（９５）を備え、該測定装置（９５）は、互いに対して角度を成して、好適には垂直に向けられた２つの水平方向の回転軸を中心とする回転位置を測定するように適応されており、前記測定装置（９５）は、好適には、２軸バブル水準器（９５）を有する、請求項１から８までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項１０】
前記ベースフレーム（１０１）は、前記地面（９０）において転動する転動部材（１１１〜１１４）を有する、請求項１から９までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項１１】
前記転動部材（１１１〜１１４）は、ホイール、好適には少なくとも３つ、より好適には４つ以上のホイール（１１１〜１１４）であり、該ホイール（１１１〜１１４）は、三角形または矩形、好適には正方形の配列で配列されている、請求項１０記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項１２】
少なくとも１つのホイール（１１１〜１１４）、好適には２つの隣接するホイール（１１１，１１２；１１３，１１４）または全てのホイール（１１１〜１１４）は、鉛直方向回転軸を中心に回転可能である、請求項１１記載のタービン部品交換装置（１００）。
【請求項１３】
タービン部品交換装置（１００）と、複数のキャリッジ（１５０）またはキャリッジ部品、特にそり（１５１）を含む、部品のキットにおいて、ガスタービン（１０）における取付けポート（１２）の位置および／または移動させられるタービン部品（１）に応じて、前記部品のキットから選択された適切な構成のキャリッジ（１５）を備えるタービン部品交換装置（１００）が組み立てられることを特徴とする、部品のキット。
【請求項１４】
産業用のガスタービン（１０）の燃焼器（１）および／またはシーケンシャルライナを、前記ガスタービン（１０）の取付けポート（１２）からおよび前記ガスタービンの前記取付けポート（１２）へ移動させる方法において、
（ａ）前記ガスタービン（１０）における前記燃焼器（１）および／または前記シーケンシャルライナの絶対的な取付け位置を決定するステップと、
（ｂ）前記燃焼器（１）および／または前記シーケンシャルライナを移動させるために、請求項１から１３までのいずれか１項記載のタービン部品交換装置（１００）を使用するステップと、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項１５】
前記燃焼器（１）および／または前記シーケンシャルライナの絶対的な取付け位置を、請求項９記載の測定装置（９５）によって決定し、該測定装置（９５）は、互いに対して角度を成して、好適には垂直に向けられた２つの水平方向の回転軸を中心とする回転位置を測定するように適応されており、前記測定装置（９５）は、好適には、２軸バブル水準器（９５）であり、少なくとも１つ、好適には２つのガイドピン（９６）が、前記ガスタービン（１０）のケーシング（１３）または前記燃焼器（１）および／または前記シーケンシャルライナにおける対応するスロットに収容されるように、前記燃焼器（１）および／または前記シーケンシャルライナまたは前記ガスタービン（１０）のケーシング（１３）に配置されており、前記２つのガイドピン（９６）は、好適には、鉛直方向軸線（Ｖ）に関する回転位置を測定するための別のガイドおよび／または測定装置（９６）である、請求項１４記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンの燃焼器および／またはシーケンシャルライナまたは同様のものを組み立てるまたは分解するために使用可能なタービン部品交換装置に関する。さらに、本発明は、ガスタービンのタービン部品を交換する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の産業用ガスタービンには、通常、複数の燃焼器が装備されている。複数の燃焼器は、等間隔で、しかしながら個々の向きで、ガスタービンのケーシングの周囲に配置され、かつこのケーシングに取り付けられたアニュラー型燃焼器アセンブリに固定されている。燃焼器は、取付けポートに挿入され、燃焼器アセンブリに解放可能にフランジ接続される。燃焼器、またはシーケンシャルライナ等のその他のタービン部品は、定期的なメンテナンスを必要とするので、これらの部品は、時々取り外され、再び取り付けられなければならない。
【０００３】
ガスタービンの周囲に組み立てられる足場によって、ガスタービンの燃焼器を交換することが知られている。続いて、ユーザは、燃焼器を交換するために、燃焼器のうちの１つの上方にスリングを配置するためにオーバーヘッドクレーンを操作することがある。しかしながら、この技術は、ガスタービンの下側半分に配置された燃焼器に到達することが困難であるという欠点を有する。
【０００４】
米国特許第５９２１０７５号明細書および米国特許第５９１１６８０号明細書に開示された方法などの、ガスタービンの燃焼器を交換するその他の従来の方法は、ガスタービンの周縁部の周囲に、燃焼器に隣接して固定して配置された環状レールを使用する。環状レール上で走行および回転するキャリッジが、一度に１つずつ燃焼器を交換するために使用される。しかしながら、これらの交換システムは、重く、嵩張り、高価であり、ケーシングに取り付けられなければならず、これは多くの時間を要する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明の課題は、改良されたタービン部品交換装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、請求項１に記載のタービン部品交換装置によって達成される。したがって、この課題は、産業用ガスタービンの燃焼器および／またはシーケンシャルライナをガスタービンの取付けポートからおよびガスタービンの取付けポートへ移動させるためのタービン部品交換装置であって、
地面における実質的に水平の直動動作のための移動機構を備える可動なフレームと、
可動なフレームに取り付けられかつ可動なフレームから延びる、鉛直方向に延長可能なアーム（ビームまたは伸縮ビームとも呼ばれる）と、
可動なフレームに対して鉛直方向に移動させられてよい、延長可能なアームに取り付けられたキャリッジと、
を備える、タービン部品交換装置によって達成される。
【０００７】
タービン部品交換装置は、燃焼器および／またはシーケンシャルライナをキャリッジに受け取り、受け取った燃焼器および／またはシーケンシャルライナを、延長可能なアームによって燃焼器取付けポートからおよび燃焼器取付けポートへ鉛直方向に移動させるように適応されている。
【０００８】
したがって、本発明は、タービン部品交換装置が、延長可能なアームによって設計されてよく、アームは、一方の端部において可動なベースフレームに取り付けられ、かつ他方の端部においてキャリッジに取り付けられており、キャリッジは、鉛直方向ではアームによって、その他の方向では別の動作機構によって直動および回転動作を行い、これにより、燃焼器および／またはシーケンシャルライナを所定の取付けポートから受け取りまたは所定の取付けポートへ提供するために、キャリッジの所望の向きを達成する、という洞察に基づく。
【０００９】
この構成は、オーバーヘッドクレーン装置によってポートにアクセスするのが困難な、ガスタービンの下側半分における燃焼器および／またはシーケンシャルライナの取付けまたは取外しのために特に有利である。さらに、本発明によるタービン部品交換装置は、ガスタービンに取り付ける必要がないので、可動性が高く、正確で、独立しており、比較的軽量で、使用時に効率的である。さらに、産業用ガスタービンの典型的な燃焼器の大きな重量を支持するために十分に安定しておりかつ強度が高い。コストを低減するためにタービン停止時間を最小限に短縮したいときには、効率的な交換が特に望まれる。
【００１０】
したがって、タービン部品交換装置は、取付け（取外し）作業の間、燃焼器および／またはシーケンシャルライナの総重量を支持するように設計されている。さらに、装置設計は、しばしば１トンを超える重量を有する重い燃焼器の安全な取扱いを可能にし、したがって、ＥＨＳ規格に合致する。
【００１１】
キャリッジは、アームの延長可能な端部に可動に取り付けられたクロスピースとして設計されている。さらに、キャリッジは、シーケンシャルライナおよび／または燃焼器を支持するように特別に設計されていてよい。
【００１２】
幾つかの実施の形態では、延長可能なアームは、鉛直方向動作に沿って可動な伸縮ビームである。伸縮ビーム設計は、特にコンパクトでかつ頑強な構造を提供する。
【００１３】
幾つかの実施の形態では、延長可能なビームは、好適にはビームの内部空間に配置されたスピンドルによって作動される。したがって、幾つかの実施の形態では、延長可能なアームは、キャリッジを鉛直方向に移動させるために延長可能なアームを作動させるための少なくとも１つの第１のスピンドルを有し、延長可能なアームおよび第１のスピンドルの双方は、好適には、４段設計を有する。好適には、延長可能なアームは、特定の要求に応じて、少なくとも１ｍ、好適には少なくとも３ｍ、５ｍまたは１０ｍまたはそれ以上の鉛直方向距離にわたって移動するように適応されている。
【００１４】
幾つかの実施の形態では、キャリッジは、第１の回転機構を有し、キャリッジは、第１の回転機構によって第１の回転軸を中心とする第１の回転動作に沿って回転可能であるように、延長可能なアームに取り付けられており、第１の回転軸は、水平方向に、かつキャリッジの長手方向に対して垂直に延びている。これにより、燃焼器および／またはシーケンシャルライナを受け取るまたは設置するためにキャリッジを最適に向けることができる。
【００１５】
幾つかの実施の形態では、キャリッジは、キャリッジへの燃焼器および／またはシーケンシャルライナの配置のためのそりを有し、そりは、摺動装置によってキャリッジの第１の面に配置されている。したがって、そりは、キャリッジの長手方向に沿っておよび／またはキャリッジの長手方向に対して垂直にキャリッジに対して摺動動作において可動である。これにより、キャリッジの適切な向き付けが可能になる。そりは、好適には、キャリッジの上面に支持された低摩擦ガイドに配置されている。
【００１６】
幾つかの実施の形態では、摺動装置は、少なくとも１つの第２のスピンドルおよびスラストブロックを備える第１の摺動機構を含み、スラストブロックは、第２のスピンドルに沿って直動可能でありかつそりに取り付けられている。したがって、そりは、キャリッジの長手方向に沿って第２のスピンドルに対して平行な直動動作に沿って可動である。これにより、タービンケーシング内または外へ燃焼器および／またはライナを正確に摺動させるための鉛直方向精密動作が可能になる。
【００１７】
キャリッジの半径方向／角度方向位置のさらなる調節が、以下のような別の動作機構によって可能にされてもよい。
【００１８】
幾つかの実施の形態では、キャリッジの長手方向に対して垂直な、第１の面上でのそりの側方摺動動作が、キャリッジの長手方向に対して平行な第２の回転軸を中心とする第２の回転動作であるように、キャリッジの上壁面は凹面状であり、摺動装置は、第２の回転動作に沿って第１の面上でキャリッジをシフトさせるための第２の摺動機構を有する。この回転動作により、キャリッジの長手方向を中心とする半径方向位置に関してタービン部品を正確に位置決めするための精密動作が可能になる。この第２の摺動機構は、通常の支持構造を使用することによって実現されてもよく、可動部品は、凹面状の支持面において移動させられる。半径方向の向きは、取付けポート位置に応じて著しく変化するので、様々なキャリッジ部品および／またはそりが、全ての取付けポートのための動作要求に合致するために使用されてよい。したがって、本発明は、様々なキャリッジ部品およびそりを含む、部品のキットも提供する（以下参照）。
【００１９】
好適には、そりと支持面との間に低摩擦支持エレメントが配置されており、相対的なシフト動作は、そりおよびキャリッジのうちの一方に取り付けられたねじ山付きロッドによって、そりおよびキャリッジのうちの他方を押し付けながら生ぜしめられてよい。２つのねじ山付きプッシュロッドが、そりを一方のプッシュロッドによって１つの方向へ押し付け、そりを他方のプッシュロッドによって押し戻すように、反対の位置に配置されていてよい。代替的に、ねじ山付きロッドは、押付けおよび引張り作用のために適応させられてよい。
【００２０】
幾つかの実施の形態では、キャリッジは、第３の摺動機構を有しており、キャリッジは、水平方向に、かつキャリッジの長手方向に対して垂直に延びる軸線に沿った直動動作において直動可能であるように、延長可能なアームに取り付けられている。この精密動作により、可動なフレームを移動させることなく、延長可能なアームまたは地面に対する直動移動が可能となる。
【００２１】
第３の摺動機構は、キャリッジ全体をシフトさせる機構であってよく、すなわち、延長可能なアームにおいてキャリッジをシフトさせる。それに加えてまたは代えて、第３の摺動機構は、そりをキャリッジに対してシフトさせてもよい。両ベースにおいて、ねじ山付きロッドが使用されてもよく、ねじ山付きロッドは、アームにおけるキャリッジおよび／またはキャリッジにおけるそりをシフトさせるために使用されることによって作動されてもよい。
【００２２】
幾つかの実施の形態では、タービン部品交換装置は、さらに、キャリッジの回転位置を測定する測定装置を備え、該測定装置は、互いに対して角度を成して、好適には垂直に向けられた２つの水平方向の回転軸を中心とする回転位置を測定するように適応されており、測定装置は、好適には、２軸バブル水準器を有する。これにより、移動させられるタービン部品の位置のコンスタントな監視が可能となる。
【００２３】
幾つかの例では、対応するスロットに収容されるための少なくとも１つ、好適には２つのガイドピンが、鉛直を中心とするタービン部品の回転位置を監視するために、タービン部品およびガスタービンのケーシングに配置されている。ピン／スロット配列は、逆であってもよい。すなわち、スロットがタービン部品に、ピンがタービンケーシングに設けられていてもよい。好適には、ピンはタービン部品に配置されており、好適には、ピンは、タービン部品から実質的に水平方向に延びており、ピンの可視性、ひいては鉛直を中心とする回転位置の監視が高められる。２つのガイドピンは、スロットに挿入されるとき、取付け（取外し）動作をある程度までガイドしてもよい。
【００２４】
この場合、レーザ位置システム等の別の測定装置を付加的にまたは代替的に使用することも考えられる。
【００２５】
幾つかの実施の形態では、可動なベースフレームは、地面において転動するための転動部材を有する。
【００２６】
幾つかの実施の形態では、転動部材は、ホイール、好適には少なくとも３つ、より好適には４つ以上のホイールであり、ホイールは、三角形または矩形、好適には正方形の配列で配列されている。ホイールは、ツインホイールであってもよい。
【００２７】
幾つかの実施の形態では、少なくとも１つのホイール、好適には２つの隣接するホイールまたは全てのホイールは、鉛直方向回転軸を中心に回転可能である。
【００２８】
これにより、鉛直方向軸線を中心とする回転動作が可能となり、装置の可動性が高められる。
【００２９】
幾つかの実施の形態では、タービン部品交換装置は、スピンドル、動作機構および／または転動部材などのタービン部品交換装置の様々な部品を駆動するための少なくとも１つの駆動装置、好適には少なくとも１つの電気的、空圧式、液圧式またはその他のモータを有する。
【００３０】
幾つかの実施の形態では、装置は、好適にはスピンドルおよびキャリッジを含むアームが分解され、装置がコンパクトに貯蔵または輸送されるように設計されていてもよい。
【００３１】
燃焼器および／またはライナは、通常、タービンの軸線を中心に周方向に配置されているので、タービン部品の半径方向向きは、１８０°まで変化し得る。したがって、この要求に合致するために、キャリッジまたはキャリッジ部品（そりなど、以下参照）のセットが提供されてもよく、ユーザは、対応するタービン部品を移動させる前に、適切なキャリッジ構成を選択する。
【００３２】
したがって、本発明の１つの態様は、タービン部品交換装置と、複数のキャリッジまたはキャリッジ部品、特にそりと、を含む部品のキットであって、ガスタービンにおける取付けポートの位置に応じて、部品のキットから選択された適切なキャリッジ構成を備えるタービン部品交換装置が組み立てられる、部品のキットを提供することでもある。
【００３３】
本発明の別の態様は、産業用ガスタービンの燃焼器および／またはシーケンシャルライナをガスタービンの取付けポートからおよびガスタービンの取付けポートへ移動させる方法であって、
（ａ）ガスタービンにおける燃焼器の絶対的な取付け位置を決定するステップと、
（ｂ）燃焼器および／またはシーケンシャルライナを移動させるために本発明によるタービン部品交換装置を使用するステップと、
を含む方法である。
【００３４】
上記方法は、移動の間にタービン部品を案内するためにガイドピンをタービン部品またはケーシングに配置するステップを含んでもよい。
【００３５】
幾つかの実施の形態において、上記方法は、燃焼器および／またはライナの絶対的な取付け位置を、上述の測定装置によって決定することを含み、測定装置は、互いに対して角度を成して、好適には垂直に向けられた２つの水平方向の回転軸を中心とする回転位置を測定するように適応されており、測定装置は、好適には、２軸バブル水準器であり、少なくとも１つ、好適には２つのガイドピンが、ガスタービンのケーシングまたは燃焼器および／またはライナにおける対応するスロットに収容されるように、燃焼器および／またはライナまたはガスタービンのケーシングに配置されており、２つのガイドピンは、好適には、鉛直方向軸線に関する回転位置を測定するための別のガイドおよび／または測定装置である。
【００３６】
発明の好適な実施の形態が図面を参照して以下に説明されるが、図面は、発明の現時点での好適な実施の形態を例示する目的のものであって、発明を限定する目的のものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】燃焼器が配置されたそりを支持するキャリッジを備える、本発明によるタービン部品交換装置の好適な実施の形態の側面図を示している。
【図２】図１に記載のタービン部品交換装置を正面図で示している。
【図３】産業用ガスタービンのサービスゾーンにおける、図１および図２に記載のタービン部品交換装置を示している。
【図４】図１〜図３に記載のタービン部品交換装置を透視図で示しており、異なる動作オプションを示している。さらに、装置の可動なベースフレームが示されており、ベースフレームはホイールの正方形の配列を有する。
【図５】図１〜図４に記載の装置のためのホイールの三角形の配列を備えるベースフレームを底面図で示している。
【図６】図５に記載のベースフレームの側面図を示している。
【図７】そりをキャリッジに対して回転させるための第２の摺動機構のＡ（図１参照）に沿った断面図を概略的に示している。
【図８】そりの摺動動作のための第３の摺動機構のＢ（図１参照）に沿った断面図を概略的に示している。
【図９】そりを備えたキャリッジの詳細を示している。
【図１０】ガスタービンの取付けポートに燃焼器を提供するときの装置を示しており、そりは後退位置にある。
【図１１】伸縮ビームが収縮され、ベースフレームが燃焼器から離反させられた、そりが延長位置にある状態の装置を示している。
【図１２】休止位置における装置を示している。
【図１３】燃焼器がどのようにキャリッジに積載されるかを示している。
【図１４】そりにセットされた燃焼器を示している。
【図１５】最終的な位置に接近する燃焼器の透視図を示しており、燃焼器はガイドピンによってガイドされている。
【図１６】スタッドがフランジに挿入され、ガイドピンがフランジを超えて突出している、最終的な位置における燃焼器の透視図を示している。
【図１７】最終的な位置に接近する燃焼器の側面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
幾つかの好適な実施の形態を燃焼器１の交換に関して説明する。シーケンシャルライナが交換されてもよいことを理解すべきである。
【００３９】
図１は、燃焼器１が積載されたタービン部品交換装置１００の好適な実施の形態を側面図で示している。図２は、図１の装置１００の正面図を示している。
【００４０】
図３は、産業用ガスタービン１０のサービスゾーン１１における水平の地面９０に鉛直に起立したタービン部品交換装置１００を示している。水平および鉛直方向Ｈ，Ｖはそれぞれの矢印によって示されている。タービン部品交換装置１００には１つの燃焼器１が積載されており、この燃焼器１は、空の取付けポート１２から取り外されている（または空の取付けポート１２へ提供されようとしている）。
【００４１】
その他の燃焼器１は、空の取付けポート１２に隣接して、ガスタービン１０の周囲に配置されており、複数の燃焼器作動位置を規定している。取り付けられた燃焼器１は、複数の周方向に配置された取付けポート１２が設けられたアニュラー型燃焼器アセンブリ１３にフランジ結合される。
【００４２】
図１および図２は、延長位置における装置１００を示しているのに対し、図１２は、休止位置における装置１００を示している。装置１００は、鉛直方向の伸縮ビーム１２０を有しており、このビーム１２０は、互いの中へ中子式にシフトさせることができる４つの伸縮段モジュール１２１〜１２４を備える。ビーム１２０の遠位端部、すなわち、ベースフレーム１０１から遠い方の端部にはキャリッジ１５が配置されている。キャリッジ１５は、積載物特定のスレッジ１５１と、キャリッジ構造体１５０と、キャリッジ１５を回転させるための第１の回転機構１５２とを有している。さらに、本明細書で説明するようにキャリッジ１５を移動および回転できるように、第１、第２および第３の摺動機構１６，１７，１８が配置されている。
【００４３】
そり１５１は、キャリッジ１５に対して支持された低摩擦ガイド１６５に配置されている（図７参照）。これにより、そり１５１は、キャリッジ１５の凹面状の上壁１５３においてあらゆる方向に可動である（図７参照）。さらに、そり１５１は、嵌合により特定のタービン部品を受け取るように特別に設計されている。したがって、移動させられるタービン部品と、タービン部品の最終的な向きとに応じて、そり１５１の設計は、タービン部品を適切に受け取りかつ提供するための所要の動作範囲を備える装置１００を提供するように適応させられてよい。
【００４４】
タービン部品は、ボルトおよび／または少なくとも１つのラチェットストラップによってそり１５１に固定されてよい。
【００４５】
近位段モジュール１２１は、近位段モジュール１２１の周囲に周方向に取り付けられて配置された鉛直方向補強リブ１２８によって、水平方向に延びるベースフレーム１０１に取り付けられている。
【００４６】
他の段モジュール１２２〜１２４は、互いに案内されており、それぞれの他の段モジュール１２２〜１２４は、その近位側に隣接する段モジュール内部へ延びている。これにより、コンパクトで堅固な鉛直方向持上げアセンブリが提供される。
【００４７】
モジュール１２１〜１２４は中空のエレメントであり、４段伸縮第１スピンドル１２６は、前記ビーム１２０の作動のために、すなわち前記ビーム１２０を延長または収縮させるために中空ビーム１２０内に配置されている。スピンドル設計は有利である。なぜならば、スピンドル設計は、持上げ装置の全体的な寸法を最小限に減じるからである。コンパクトな構造は、ガスタービン１０の周囲の周辺機器との衝突の危険性をも低減する。
【００４８】
したがって、伸縮装置は、２つの構成要素、すなわち、伸縮スピンドルと、伸縮中空ビームとの組み合わせであってよい。スピンドルの各段は、前段に続いている。スピンドルは、軸方向荷重を支持するという役割を担当する。ビームは、キャリッジからの全てのその他の応力を支持する正確な構造的構成部品である。リニアガイドは、ビームの直線的かつ低摩擦のシフトを提供してもよい。ビームおよびスピンドルの双方において専用の潤滑およびメンテナンスが行われてもよい。スピンドルの先行段は、地面を指し示していてもよく、スラスト軸受によって支持されていてもよい。
【００４９】
これに代えて、伸縮ビーム１２０の作動は液圧式に行われてもよく、その場合、液圧式シリンダがモジュール１２１〜１２４に組み込まれている。
【００５０】
燃焼器１などの重い荷重を操作しながらビーム１２０の構造的一体性および持上げ動作の所要の精度を保証するために、各構造モジュール１２１〜１２４は、強い高精度リニアガイドを備える。
【００５１】
鉛直方向に延長可能および収縮可能な伸縮ビーム１２０によって、装置１００は、様々な高さにおける取付けポート１２に提供するために使用されてもよい。
【００５２】
上述のように、装置１００は特定の要求に合わせて適応されてもよい。すなわち、移動させられるタービン部品に対して相補的に設計された、指定されたそり１５１が使用される一方、ビーム１２０のモジュール１２１〜１２４の数も状況に合わせて調節されてもよい。したがって、一方では、小型のガスタービン１０であるためまたは低い高さにおけるタービン部品のみが移動させられればよいため、持上げ高さが低いならば、モジュール１２１〜１２４の数が２段モジュール１２１，１２２に減じられてもよい。他方で、より高い持上げ高さが必要であるならば、全ての段モジュール１２１〜１２４、または４つよりもさらに多くの段モジュールを備えるビーム１２０が使用されてもよい。したがって、スピンドル段の数もそれに応じて調節されてもよい。
【００５３】
近位段モジュール１２１には、制御パネル１２１０を備える制御ユニットが組み込まれている。制御パネル１２１０は、ユーザが装置１００の移動を制御するために外側からアクセス可能である。制御パネル１２１０は、制御エレメントを有する。制御エレメントは、緊急停止装置と、オン／オフスイッチパネルとを含む。制御パネル１２１０は、好適には、少なくともキャリッジの高さを実時間で示すディスプレイを有する。
【００５４】
好適には、制御ユニットは、安全な距離にいるユーザによって制御されてもよい。すなわち、ユーザは、遠隔制御装置を有してもよい。
【００５５】
ベースフレーム１０１（以下参照）は、ビーム１２０と、キャリッジ１５と、荷重、例えば燃焼器１との重量を支持する。ベースフレーム１０１は、構造全体を安定化し、かつ固定し、装置１００が地面９０において直動させられるように可動に設計されている。
【００５６】
ベースフレーム１０１の可動性は、転動部材１１１〜１１４によって提供され、これらの転動部材はツインホイールである。
【００５７】
ホイール１１１〜１１４は、三角形の構成（図３参照）で配列されていてもよいし、または、別の実施の形態では正方形の配列（図４参照）で配列されていてもよい。
【００５８】
ホイール１１１〜１１４のうちの幾つかは自由に回転し、ホイールのうちの幾つかはモータ１１５によって駆動される。モータ１１５は好適には電気モータ、特にTruma Mover（登録商標）型の電気モータである。転動速度は調節可能であり、ミリメートル精度での精密な移動を行うことができる。持上げ速度およびあらゆるその他の動作を調節可能であり、±１ｍｍの精度での正確な移動のために適応される。
【００５９】
図４は、装置１００を透視図で示している。以下に、装置の動作オプションが説明され、この動作オプションは、タービン部品の取外しまたは取付けの間にキャリッジを正確に向けるための精密動作オプションを含む。
【００６０】
第１に、装置１００は、キャリッジ１５を鉛直方向動作（ａ）に沿って鉛直方向に移動させてよい。この鉛直方向動作（ａ）を行うために、伸縮ビーム１２０は、伸縮機構を作動させることによって延長または収縮されてよい。動作の範囲は、例えば１ｍ〜１５ｍであってもよく、使用される段モジュール１２１〜１２４の数に応じて、最大高さは、最小高さの２〜５倍である。
【００６１】
第２に、装置１００は、ビーム１２０の長手方向軸線を中心に回転させられてよい。この第１の回転動作（ｂ）は、回転転動部材１１１〜１１４を備える可動なベースフレーム１０１によって達成されてよい。したがって、ベースフレーム１０１は、ビーム１２０を長手方向軸線を中心にして回転させるように、地面９０において回転させられてよい。この第１の回転動作（ｂ）は、３６０°までの回転を含んでよい。
【００６２】
第３に、ベースフレーム１０１は、直動動作（ｇ）に沿って地面９０上で転動部材において転動させられてよい。
【００６３】
第４に、Ｌに対して垂直な鉛直方向軸線を中心とするキャリッジ１５の第１の回転動作（ｃ）は、第１の回転機構１５２の制御下で行われてよい（以下参照）。この第１の回転動作（ｃ）は、長手方向軸線Ｌの方向でのキャリッジ１５の傾きを調節することができる。キャリッジ１５は、水平位置から７５°まで、好適には６０°まで、５０°まで回転させられてよい。回転機構１５２は、キャリッジ１５を第１の回転動作（ｃ）に沿って水平位置から両方向に回転させてもよい。
【００６４】
第５に、キャリッジ１５は、第３の摺動機構１７によって水平動作（ｄ）に沿って直動させられてもよい（以下参照）。水平動作（ｄ）は、キャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して垂直な水平方向軸線に沿って方向付けられる。動作範囲は、ここでは、５０ｍｍまで、好適には３０ｍｍまでまたはそれ以下であってよい。
【００６５】
第６に、キャリッジ１５は、第２の摺動機構１６によって制御される第２の回転動作（ｅ）に沿って回転させられてよい（以下参照）。この第２の回転動作（ｅ）は、そり１５１をキャリッジ１５上でシフトさせることができ、これにより、そり１５１は、キャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して平行な軸線を中心に回転させられる。
【００６６】
第７に、そり１５１は、キャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して平行な直動動作（ｈ）に沿ってキャリッジ１５上で直動させられてよい。これにより、そり１５１は、後退位置と延長位置との間を移動させられてよい。直動動作（ｈ）は、第１の摺動機構１８によって制御される（以下参照）。
【００６７】
最後に、ホイールのうちの幾つか（この実施の形態ではホイール１１１，１１２）は、回転動作（ｆ）に沿って回転可能であってよい（以下参照）。
【００６８】
上述の動作のうちの全てまたはいずれかの組み合わせが、同時にまたは結果的に行われてもよい。
【００６９】
図７は、そり１５１をキャリッジ１５に対して回転させるための第２の摺動機構１６の断面Ａ（図１参照）を概略的に示している。そり１５１の縁部には係合部材１６２が配置されている。係合部材１６２は、基本的にＬ字形であり、一方の脚はキャリッジ１５の側壁１５０に沿って鉛直方向に延びているのに対し、他方の脚は、凹面状の上壁１５３に対して実質的に平行に延びている。係合部材１６２の鉛直方向の脚にはねじ山付きの凹所１６３が設けられており、この凹所１６３は、貫通孔であり、ねじ１６１のねじ山付きボルトが係合する。ボルトの自由端部１６２はキャリッジ１５の側壁１５０に向かって突出している。ねじ頭を回転させると、ボルトは、図７において、係合部材１６２に対して左へ直動させられてよい。そり１５１は、キャリッジ１５の外側上壁の凹面状の上部セクション１５３に設けられた支持エレメント１６５に対して当接している。キャリッジの凹面状の上壁１５３は部分円筒形状を有しており、円筒軸線はキャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して平行である。係合部材１６２とそり１５１との固定結合により、ねじ１６１がねじ山付き凹所１６３にねじ込まれ、係合部材１６２をキャリッジ壁部１５０の鉛直方向部分から押し離すと、そり１５は、支持体１６５において右へ移動させられる。
【００７０】
キャリッジ壁部１５０の上壁セクション１５３の凹面形状により、キャリッジ１５におけるそり１５１の摺動動作は、方向（ｅ）に沿った回転動作、すなわち、キャリッジ１５の長手方向軸線Ｌを中心とする回転動作である。
【００７１】
図８は、キャリッジ１５に配置されたそり１５１の摺動動作のための第３の摺動機構１７の断面Ｂ（図１参照）を概略的に示している。第３の摺動機構１７は、ねじ１７１を有する。ねじ１７１は、ビーム１２０の遠位段モジュール１２４の遠位端部を貫通して延びている。モジュール１２４には水平方向の貫通孔１２４１が設けられており、この貫通孔１２４１にねじ山付きスリーブ１７２が挿入されている。このねじ山付きスリーブ１７２はねじ１７１と螺合する。ねじ１７１は、さらに、キャリッジ１５の壁部１５０における凹所１５４を貫通して延びている。ねじ１７１は、減径した端部１７３を有する。減径した端部１７３の外側には、凹所１５４を超えて突出するヘッド（図示せず）が設けられていてもよい。ねじは、さらに、２つのプレート１７４を有する。プレート１７４は、キャリッジ１５の壁部１５０の両側に半径方向に延びていて、これによって、ねじ１７１のディスク１７５のより容易な回転のために、動作方向ｄであるねじの軸方向延在方向に関して、ねじ１７１に対するキャリッジ１５の相対的な位置を固定している。ねじ１７１が回転すると、ねじ１７１はスリーブ１７２において直動し、キャリッジ１５が左または右へシフトさせられてよい。したがって、第３の摺動機構１７を作動させることによって、ねじ１７１に沿った、すなわち図４における動作（ｄ）に沿ったキャリッジ１５の水平方向直動が行われてよい。
【００７２】
図９は、第１の回転機構１５２を示している。キャリッジ１５は、ビームモジュール１２４に回転可能に配置されており、回転軸は、水平であり、かつキャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して垂直である。回転動作（ｃ）を制御するために、第１の回転機構１５２はブラケット１５２６を有する。ブラケット１５２６は、ブラケット１５２６の自由下端部と、キャリッジ１５の外壁１５０の端部との間に配置された延長機構にてこ作用を提供するために、前記回転軸から遠位ビームモジュール１２４に沿って延びている。ブラケット１５２６の前記自由下端部と、外壁１５０の前記端部とは、ねじ山付きロッド１５２０，１５２５と、ねじ山付きシリンダ１５２１，１５２４とによって互いに接続されている。ねじ山付きロッド１５２０は、手動式作動部１５２２またはチェーンアクチュエータ１５２３を回転させることにより、ねじ山付きシリンダ１５２１，１５２４内または外へ直動する。これにより、ブラケット１５２６の前記自由端部と、外壁１５０の端部との間の距離が変化させられてよく、これに基づき、第１の回転軸を中心とする回転動作（ｃ）が生じる。
【００７３】
さらに、図９は、第１の摺動機構１８を示している。キャリッジ１５にはそり１５１が配置されている。そり１５１は、Ｌ方向に沿って、すなわち直動動作（ｈ）に沿って可動である。第１の摺動機構１８は、第２のスピンドル１８１を有する。第２のスピンドル１８１は、キャリッジ１５に沿って長手方向Ｌに延びている。第２のスピンドル１８１は、自己制動スピンドルであってもよい。ねじ山付きスピンドル１８１には、スラストブロック１８３が配置されている。スラストブロック１８３はそり１５１に固定して取り付けられている。第２のスピンドル１８１は、手動で、またはそれに加えてまたはそれに代えて、キャリッジ１５に設けられたモータ１８２によって回転可能である。手動でまたはモータ１８２によって第２のスピンドル１８１を回転させることにより、そり１５１は、スラストブロック１８３においてスピンドル１８１に沿って直動し、タービン部品を取付けポート１２に提供するまたはタービン部品を取付けポート１２から受け取るように、延長させられてよい。
【００７４】
モータ１８２は、好適には、空気圧モータである。この空気圧モータは、そり１５１に積載された燃焼器１の滑らかかつ正確精密な位置決めのために、遠隔制御弁によって作動させられる。
【００７５】
ここで、ベースフレーム１０１を図５および図６に関してより詳細に説明する。ベースフレーム１０１は、複数のビーム１０３〜１０６を有するフレーム構造である。ビーム１０３〜１０６は、複数の横方向ビーム１０７〜１１０と交差させられており、ビーム１０３〜１０６と、横方向ビーム１０７〜１１０とは、頑強なフレームを形成するように互いに接続されている。ベースフレーム１０１の上側にはプレート１０２０が配置されてもよく、これにより、ユーザがベースフレーム１０１上に乗ってもよい。プレート１０２０には、装置１００を貯蔵するためのそり１５１、または異なる燃焼器タイプまたは取付けポート１２のための異なるタイプのそり１５１が配置されてもよい。
【００７６】
ベースフレーム１０１には、電気モータ１１５，１１６の給電のためのバッテリおよび少なくとも１つの充電器を収納するためのコンパートメント１０２（図４および図１０参照）も配置されており、または、その他の機器がコンパートメント１０２に収納されてもよい。しかしながら、コンパートメント１０２は、ベースフレーム１０１をさらに補強するという効果をも有する。
【００７７】
液圧式ビーム１２０の場合、弁／圧縮機または液圧式装置がコンパートメント１０２に収納されてもよい。
【００７８】
フレーム１０１の底側には、ツインホイール１１１〜１１４が配置されている。ホイール１１１〜１１４は、ホイール１１１〜１１４の三角形の配列で配列されてもよい。この配列は図５に示されている。ホイール１１１〜１１４は、それぞれホイールサスペンション１１１０〜１１４０において枢支されている。図５における２つの左側のホイールは、それぞれ剛性のホイールサスペンション１１１０，１１２０において懸吊されている。これらの剛性のホイール１１１，１１２はそれぞれ、モータサスペンション１１５０においてベースフレーム１０１に取り付けられた１つの電気モータ１１５によって駆動される。図５における右側のホイール１１３，１１４は、それぞれ回転可能なホイールサスペンション１１３０，１１４０においてベースフレーム１０１に枢支された回転可能なホイールである。
【００７９】
好適には、モータ１１５，１１６は、防水・防塵ケーシングを有する。
【００８０】
さらに、電気モータ１１６は、サスペンション１１６０においてベースフレーム１０１に取り付けられている。電気モータ１１６は、伸縮ビーム１２０を移動させるために第１のスピンドル１２６を作動させるように構成されている。したがって、電気モータ１１６は、駆動ベルト１１６２に接続された駆動軸１１６１を有する。ベルト１１６２の代わりに、歯車が使用されてもよい。スピンドル１２６は、近位段モジュール１２１のキャビティ１２１１に配置されており、近位端部において、スピンドル１２６を駆動ベルト１１６２によって駆動軸１１６１に接続するためのカップリング１２７を有している。したがって、伸縮ビーム１２０は、電気モータ１１６によって作動されてよい。カップリング１２７は、モータ１１６またはスピンドル１２６への動作トランスミッションの故障の場合の安全ブレーキを有してもよい。
【００８１】
さらに、ベースフレーム１０１は支持部材１１７を有する。支持部材１１７は、生じ得る衝突の際の装置１００の安定性をさらに高めるためにベースフレーム１０１から地面９０に向かって延びるようにベースフレーム１０１に配置されている。
【００８２】
可動なベースフレーム１０１は、スライダビーム１１９に延長可能な支持部材１１８をも有する。スライダビーム１１９は、長手方向ビーム１０３，１０６内または外へ（図５において右へ）摺動させられてよく、これにより、スライダビーム１１９は、フレーム１０１外へまたは再びフレーム１０１内へ可動である。延長可能な支持部材１１８は、スライダビーム１１９の自由端部に配置されている。さらに、延長可能な支持部材１１８は、地面９０と接触するように直動可能である。これにより、付加的な安定性が得られる。スライダビーム１１９のシフト可能な長さは、０．５ｍ〜１．５ｍであってよい。
【００８３】
支持部材１１８は、地面９０から離れる方へ直動させられてもよく、これにより、ベースフレーム１０１は、支持部材１１８が地面９０に接触することなく地面９０において転動させられてもよい。したがって、スライダビーム１１９が、ベースフレーム１０１の移動の間、延長した位置にとどまってもよい。しかしながら、貯蔵のためには、スライダビーム１１９は、それぞれのフレームビーム１０３，１０６内へ実質的に完全にシフト可能であってよい。
【００８４】
図１０〜図１２は、ガスタービン１０のアニュラー型燃焼器アセンブリ１３の取付けポート１２に燃焼器１がどのように提供されるかを示している。図１０は、燃焼器１をガスタービン１０の取付けポート１２に提供するときの装置１００を示している。装置１００は、取付けポート１２の下方に配置される。燃焼器１を提供するためにビーム１２０が延長させられる一方、キャリッジ１５は適切な傾斜位置にもたらされ、そり１５１に燃焼器１が積載され、後退位置に位置決めされる。次いで、そり１５１が延長させられ、機構１６，１７，１５２はさらに燃焼器を適切に調節するために使用される。燃焼器１を燃焼器アセンブリ１３にフランジ接続した後、ビーム１２０は、第１のスピンドル１２６の作動により収縮される（図１１参照）。収縮させられたビーム１２０により、装置１００は休止位置になり、サービスゾーン１１から移動させられる（図１２参照）。
【００８５】
図１３は、燃焼器１がどのようにキャリッジ１５に積載され得るかを示している。タービン部品、ここでは燃焼器１は、チェーンブロック９３および１つのスリング９２によってクレーン９１に取り付けられている。既にクレーン９１において、燃焼器１は、測定装置９５，９６に関して適切に向けられてよく、この時、装置１００は、可動なベースフレーム１０１によって燃焼器１の下方に地面において配置され、キャリッジ１５は、伸縮ビーム１２０と動作機構１６，１７，１８，１５２とによって適切に向けられる。次いで、燃焼器１は、当該燃焼器１のために特別に設計されたそり１５１に受け取られ、そり１５１に固定される。
【００８６】
図１４は、それぞれの取付けポート１２に提供される準備が整った、装置１００のキャリッジ１５に積載された燃焼器１を示している。
【００８７】
本明細書に記載されたあらゆるモータ１１５，１１６，１８２は、標準的な電気タイプ、空圧式、または液圧式モータ等であってよい。さらに、あらゆるモータは、制御パネル１２１０および／または遠隔制御装置によって制御されてよく、遠隔制御装置は、例えばスペースまたは安全性の理由からユーザが操作中に装置１００から遠ざかりたい場合に有利である。装置１００は、埋め込まれた遠隔制御によって制御されてもよい。遠隔制御周波数は、国の規則に従って変更することができる。
【００８８】
さらに、装置１００は、スピンドル１２６およびキャリッジ１５を含むビーム１２０が分解され、装置１００がコンパクトに貯蔵または輸送されるように設計されていてもよい。
【００８９】
図１５は、ポート１２における最終的な位置に接近する燃焼器１の透視図を示している。燃焼器１はそのフランジ９７によってガイドピン９６と係合させられ、ガイドピン９６によってガイドされている。好適には、ガイドピン９６は、燃焼器１のフランジ９７において直径方向で間隔を置かれた凹所９８に差し込まれるように、アニュラー型燃焼器アセンブリ１３に取り付けられている。図１７は、最終的な位置に接近する燃焼器１の側面図を示している。図示したように、ピン９６は、ガイドおよび向き付けの補助を提供する。
【００９０】
図１６は、最終的な位置における燃焼器１の透視図を示している。スタッド９９が凹所９８に挿入されており、ガイドピン９６はまだアセンブリ１３に挿入されており、フランジ９７を超えて突出している。次のステップにおいて、ピン９６が取り外されてよく、フランジ９７、ひいては燃焼器１をアニュラー型燃焼器アセンブリ１３に最終的に固定するために別のスタッド９９が挿入されてよい。燃焼器１をガスタービン１０の燃焼器アセンブリ１３へ移動させる方法の１つの好適な実施の形態は以下の通りであってよい。
１．燃焼器１を開封し、輸送カバーを取り外し、露出した表面からあらゆるさび防止剤を除去する。
２．２つのチェーンブロック９３および１つのスリング９２を取り付け、燃焼器１を持上げ装置９１によって持ち上げ、２軸バブル水準器に従って燃焼器１を調節する（図１３参照）。
３．装置１００の回転動作（ｃ）に沿ってそり１５１の角度を燃焼器１の値に予め調節する（図１３参照）。
４．燃焼器１をそり１５１へ持ち上げ、燃焼器１を２つのボルト（またはラチェットストラップ）によって固定する。
５．装置１００を地面９０において燃焼器１と共にサービスゾーン１１へおよびガスタービン１０の下方の囲いの中へ駆動し、装置１００を所望の位置に位置決めする。
６．伸縮ビーム１２０を延長させ、燃焼器１を取付けポート１２の近傍へ移動させる。
７．燃焼器１が積載されたそり１５１を、取付けポート１２内へ、第１のシフト機構１８によって、キャリッジ１５の長手方向軸線Ｌに対して平行な直動動作（ｈ）に沿って挿入し始める。
８．最終的な位置の３００ｍｍ手前で停止させ、２つのガイドピン９６を取り付け、カンを鉛直方向、横方向および半径方向で微調整する。
９．燃焼器１をさらにケーシングまたはガスタービン１内へ穏やかに移動させ、内側シールリングを監視し、インロー継手において係合すると停止させる。
１０．全てのねじ山付きスタッドを取り付け、全ての六角ナットを取り付け、レンチによって両者を手作業で締め付ける。
１１．２つのガイドピン９６をスタッド９９およびナットと交換する。
１２．そり１５１から２つのボルトまたはラチェットを緩めて取り外す。
１３．そり１５１を元の位置へ摺動させ、ビーム１２０を下降させ、可動なフレーム１０１を駆動してタービン１のサービスゾーン１１から退出させる。
１４．燃焼器１のボルトをタービンケーシングに液圧トルクレンチによって締め付ける。
１５．燃料ラインを接続し、機器を取り付け、絶縁を提供する。
【００９１】
燃焼器１を取り外す手順は、上述の手順と全く逆の手順である。
【００９２】
したがって、本発明は、ガスタービン１０の停止時間を短縮し得るタービン部品の効率的な移動のためのツールを提供する。
【符号の説明】
【００９３】
１  １０の燃焼器
１０  産業用ガスタービン
１１  １０のサービスエリア
１２  １０における燃焼器取付けポート
１３  複数のポート１２を備えるアニュラー型燃焼器アセンブリ
１００  タービン部品交換装置
１０１  可動なベースフレーム
１０２  コンパートメント
１０２０  プレート
１０３〜１１０  １０１のビーム
１１１，１１２  駆動される剛性のホイール
１１１０，１１２０  剛性ホイールサスペンション
１１３，１１４  回転可能なホイール
１１３０，１１４０  回転可能なホイールサスペンション
１１５  １１１，１１２用の電気モータ
１１５０  １１５のサスペンション
１１６  電気モータ
１１６０  １１６のサスペンション
１１６１  １１６の被駆動軸
１１６２  １１６用の駆動ベルト
１１７  支持部材
１１８  延長可能な支持部材
１１９  １１８用のスライダビーム
１２０  伸縮ビーム
１２１  １２０の第１の段
１２１０  制御パネル
１２１１  １２１におけるキャビティ
１２２  １２０の第２の段
１２３  １２０の第３の段
１２４  １２０の第４の段
１２４１  １２４における凹所
１２６  （ａ）に沿った伸縮ビーム１２０のための第１のスピンドル
１２７  １２６と１１６２との間のカップリング
１２８  補強リブ
１５  １００のキャリッジ
１５０  １５の外壁
１５１  １５０におけるそり
１５２  （ｃ）を中心にそり１５１を回転させるための第１の回転機構
１５２０，１５２５  ねじ山付きロッド
１５２１，１５２４  ねじ山付きシリンダ
１５２２  手動アクチュエータ
１５２３  チェーンアクチュエータ
１５２６  ブラケット
１５３  １５０の凹面状上壁
１５４  １５における凹所
１６  （ｅ）を中心に１５１を回転させるための第２の摺動機構
１６１  １６のねじ
１６２  １６の係合部材
１６３  １６２における凹所
１６４  １６１の突出したボルト
１６５  １６の支持エレメント
１７  （ｄ）に沿った１５１の摺動動作のための第３の摺動機構
１７１  １７のねじ
１７２  １７のねじ山付きスリーブ
１７３  １７１の減径した端部
１７４  プレート
１７５  ディスク
１８  （ｈ）に沿った１５１の摺動動作のための第１の摺動機構
１８１  第２のスピンドル
１８２  １８１用のモータ
１８３  １８１におけるスラストブロック
９０  地面
９１  クレーン
９２  スリング
９３  チェーンブロック
９５  ２軸バブル水準器
９６  ガイドピン
９７  フランジ
９８  開口／凹所
９９  スタッド
ａ  １５，１２９の鉛直動作
ｂ  １２０を中心とする１００の回転動作
ｃ  ＬおよびＶに対して垂直な軸線を中心とする１５の第１の回転動作
ｄ  １５の第３の摺動動作方向
ｅ  第２の摺動動作、Ｌに対して平行な軸線を中心とする１５の第２の回転動作
ｆ  １１１の回転動作
ｇ  １００の直動動作
ｈ  １５の第１の摺動方向
Ｌ  １５の長手方向軸線
Ｖ  ほぼ鉛直方向
Ｈ  ほぼ水平方向
【図１】
2016188639.tif 000003
【図２】
2016188639.tif 000004
【図３】
2016188639.tif 000005
【図４】
2016188639.tif 000006
【図５】
2016188639.tif 000007
【図６】
2016188639.tif 000008
【図７】
2016188639.tif 000009
【図８】
2016188639.tif 000010
【図９】
2016188639.tif 000011
【図１０】
2016188639.tif 000012
【図１１】
2016188639.tif 000013
【図１２】
2016188639.tif 000014
【図１３】
2016188639.tif 000015
【図１４】
2016188639.tif 000016
【図１５】
2016188639.tif 000017
【図１６】
2016188639.tif 000018
【図１７】
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【外国語明細書】
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