(57)【要約】【課題】  スコーチタイムが長く、かつ、貯蔵安定性が優れたクロロプレンゴム組成物を提供する。【解決手段】  クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジチオカルバミン酸のアミン塩を１〜１０重量部を含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物、及び、当該クロロプレンゴム組成物に、さらにチウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．１〜５重量部を含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジチオカルバミン酸のアミン塩１〜１０重量部を含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物。
【請求項２】
請求項１記載のクロロプレン組成物において、さらにチウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．１〜５重量部を含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物。
【請求項３】
ジチオカルバミン酸のアミン塩が、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリニウム及びピロリジン―Ｎ―ジチオカルバミン酸アンモニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種のジチオカルバミン酸のアミン塩である請求項１又は２に記載のクロロプレンゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のクロロプレンゴム組成物を加硫してなる加硫物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクロロプレンゴム組成物に関するものであり、より詳しくは、スコーチタイムが長く、かつ、貯蔵安定性が優れたクロロプレンゴム組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クロロプレンゴムは耐オゾン性、耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れた合成ゴムであり、これらの特性を活かして、各種自動車部品、電線、ホースあるいは接着剤等に使用されている。クロロプレンゴムの加硫促進剤としてはエチレンチオウレアやトリメチルチオウレアなどが使用されている。しかしながら、加硫促進剤としてエチレンチオウレアを配合した未加硫ゴムコンパウンドはスコーチタイムが短いため、しばしば焼け等の問題が発生する。また、加硫促進剤としてトリメチルチオウレアを配合した未加硫ゴムコンパウンドはスコーチタイムが長いものの、貯存安定性が劣っている。また、スコーチタイムを長くする従来技術として酸化鉄やアルキル錫サルファイトを配合する方法が提案されているが、引張強度や硬度はエチレンチオウレアに比べると低かった（例えば、特許文献１、２参照）。そのため、長いスコーチタイムと優れた貯蔵安定性を兼ね備えた加硫促進剤が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１―３２３１０９号公報
【特許文献２】特開２００１―１８１４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、スコーチタイムが長く、かつ、貯蔵安定性が優れたクロロプレンゴム組成物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記した課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発明は、クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジチオカルバミン酸のアミン塩を１〜１０重量部を含有することを特徴とするクロロプレンゴム組成物である。
【０００６】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【０００７】
本発明のクロロプレンゴム組成物は、クロロプレンゴム１００重量部に対して、ジチオカルバミン酸のアミン塩を１〜１０重量部を含有するものである。
【０００８】
本発明のクロロプレンゴム組成物が含有するクロロプレンゴムは、通常知られているクロロプレンゴムは全て使用でき、１種類だけでなく２種類以上の組合せでも使用できる。本発明におけるクロロプレンゴム中に含有されるコモノマーは、クロロプレンと共重合可能な単量体であれば特に限定するものではなく、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニリデン等のモノビニル化合物、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、スチレン、α―メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、１，３―ブタジエン、１―クロロ―１，３―ブタジエン、２，３―ジクロロ―１，３−ブタジエン等の共役ジエン化合物、硫黄等が挙げられ、これらの単独又は２種類以上を組み合わせて使用できる。クロロプレンゴム中のコモノマー含有量は０〜５０重量％であり、５０重量％を超えるとクロロプレンゴムの性質を損なうため好ましくない。
【０００９】
本発明におけるクロロプレンゴムは、乳化重合、溶液重合、塊状重合等の公知の方法によって製造される。例えば、乳化重合を例に挙げると、以下の方法によって製造される。
【００１０】
単量体成分及び任意量の分子調節剤の混合物を乳化剤水溶液と混合し乳化する。この乳化液に重合開始剤を添加して重合を行い、任意の転化率で重合停止剤を添加して重合を停止させる。重合で使用する分子量調節剤、乳化剤、重合開始剤、停止剤は、特に限定するものではない。
【００１１】
重合温度は、特に限定するものではないが、０〜６０℃の温度が好ましく、さらに５〜５０℃の温度が好ましい。重合時の発熱が大きく温度の制御が困難な場合は、乳化剤水溶液に単量体混合物を少量ずつ分割又は連続で添加しながら重合することもできる。
【００１２】
重合停止後、ラテックス中の未反応単量体を減圧スチームストリッピング等の方法により除去した後、凍結凝固又は塩析等によりポリマーを単離し、水洗、乾燥を経て重合体を得る。
【００１３】
２種類以上のクロロプレンゴムを組み合わせる場合、ブレンド方法として、重合して得られたラテックスを混合してブレンドする方法、固体重合体を混練によりブレンドする方法、ブレンドする各固体重合体をトルエン等の溶剤に溶解して混合後、溶剤を除いてブレンドする方法等が使用できる。
【００１４】
本発明のクロロプレンゴム組成物におけるジチオカルバミン酸のアミン塩の含有量はクロロプレンゴム１００重量部に対して１〜１０重量部である。含有量が１重量部未満の場合は、加硫促進剤不足により加硫不良による物性の低下がおこり、１０重量部を超える場合は、焼けによる硬化が発生する。含有量が２重量部以上の場合は、加硫速度が適度であり、５重量部以下の場合は良好な引張強度及び破断伸びとなるため、２〜５重量部が好ましい。
【００１５】
ジチオカルバミン酸のアミン塩としては、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ジメチルアンモニウム、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム、ジ―ｎ―プロピルジチオカルバミン酸ジ―ｎ―プロピルアンモニウム、ジ―ｎ―ブチルジチオカルバミン酸ジ―ｎ―ブチルアンモニウム、ジ―２―エチルヘキシルジチオカルバミン酸ジ―２―エチルヘキシルアンモニウム、ジ―ｎ―オクタデシルジチオカルバミン酸ジ―ｎ―オクタデシルジチオカルバミン酸、ジ―ｎ―トリアコンタンジチオカルバミン酸ジ―ｎ―トリアコンタンアンモニウム、ジオレイルジチオカルバミン酸ジオレイルアンモニウム、ジリノレイルジチオカルバミン酸ジリノレイルアンモニウム、ジシクロヘキシルジチオカルバミン酸ジシクロヘキシルアンモニウム、ジ―２―シクロヘキセニルジチオカルバミン酸ジ―２―シクロヘキセニルアンモニウム、ジ（シクロヘキシルメチル）ジチオカルバミン酸ジ（シクロヘキシルメチル）アンモニウム、ジ―（２―シクロヘキシルエチル）ジチオカルバミン酸ジ―（２―シクロヘキシルエチル）アンモニウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ジベンジルアンモニウム、トリメチレンジチオカルバミン酸アゼチジニウム、テトラメチレンジチオカルバミン酸ピロリジニウム、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム、ヘキサメチレンジチオカルバミン酸ヘキサメチレンアンモニウム、デカメチレンジチオカルバミン酸デカメチレンアンモニウム、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリニウム、ピロリジン―Ｎ―ジチオカルバミン酸アンモニウムジメチルジチオカルバミン酸トリエチルアンモニウム、ジエチルジチオカルバミン酸トリエチルアンモニウム、ジ―ｎ―プロピルジチオカルバミン酸トリエチルアンモニウム、ジ―ｎ―ブチルジチオカルバミン酸トリエチルアンモニウム、ジ―２―エチルヘキシルジチオカルバミン酸トリエチルアンモニウム、ジメチルジチオカルバミン酸Ｎ，Ｎ―ジ―ｉ―プロピルエチルアンモニウム、ジエチルジチオカルバミン酸Ｎ，Ｎ―ジ―ｉ―プロピルエチルアンモニウム、ジ―ｎ―プロピルジチオカルバミン酸Ｎ，Ｎ―ジ―ｉ―プロピルエチルアンモニウム、ジ―ｎ―ブチルジチオカルバミン酸Ｎ，Ｎ―ジ―ｉ―プロピルエチルアンモニウム、ジ―２―エチルヘキシルジチオカルバミン酸Ｎ，Ｎ―ジ―ｉ―プロピルエチルアンモニウム、ジ―２―クロロ―ｎ―プロピルジチオカルバミン酸ジ―２―クロロ―ｎ―プロピルアンモニウム、ジ―２―メトキシエチルジチオカルバミン酸ジ―２―メトキシエチルアンモニウム、ジ―３―オキソ―ｎ―ブチルジチオカルバミン酸ジ―３―オキソ―ｎ―ブチルアンモニウム、ジ―（２―アセトキシエチル）ジチオカルバミン酸ジ―（２―アセトキシエチル）アンモニウム、ジ―（２―アセチルアミノエチル）ジチオカルバミン酸ジ―（２―アセチルアミノエチル）アンモニウム等が挙げられる。
【００１６】
ジチオカルバミン酸のアミン塩をクロロプレンゴムに添加する方法としては特に限定するものではなく、例えば、クロロプレンゴムのラテックスに添加する方法、密閉式ミキサーやオープンロール等の混練機によって添加する方法、クロロプレンゴムをトルエン等の溶剤に溶かした溶液に添加する方法等が挙げられ、複数工程で分割して添加することができる。
【００１７】
本発明のクロロプレンゴム組成物において、更に、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物を０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部含有することも可能である。これらの加硫促進剤を含有すると、十分な加硫促進、スコーチタイム延長、引張物性向上等の効果と良好な加硫成型性が発現される。
【００１８】
本発明のクロロプレンゴム組成物がチウラム系加硫促進剤を含有する場合は、通常知られているチウラム系加硫促進剤は全て使用できる。通常知られているチウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラ―ｎ―ブチルチウラムジスルフィド、テトラキス―（２―エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。
【００１９】
本発明のクロロプレンゴム組成物がグアニジン系加硫促進剤を含有する場合は、通常知られているグアニジン系加硫促進剤は全て使用できる。通常知られているグアニジン系加硫促進剤としては、例えば、１，３―ジフェニルグアニジン、１，３―ジ―ｏ―トルイルグアニジン、ジカテコールボレートの１，３―ジ―ｏ―トルイルグアニジン塩等が挙げられる。
【００２０】
本発明のクロロプレンゴム組成物がチアゾール系加硫促進剤を含有する場合は、通常知られているチアゾール系加硫促進剤は全て使用できる。通常知られているチアゾール系加硫促進剤としては、例えば、２―メルカプトベンゾチアゾール、ジ―２―ベンゾチアジルジスルフィド、２―メルカプトベンゾチアゾールのシクロヘキシルアミン塩、２―（４’―モルホリルジチオ）ベンゾチアゾール等が挙げられる。
【００２１】
本発明のクロロプレンゴム組成物がスルフェンアミド系加硫促進剤を含有する場合は、通常知られているスルフェンアミド系加硫促進剤は全て使用できる。通常知られているスルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ―シクロヘキシル―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ―ｔｅｒｔ―ブチル―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ―オキシジエチレン―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ，Ｎ―ジシクロヘキシル―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。
【００２２】
本発明のクロロプレンゴム組成物は、従来のゴム又は樹脂に使用される可塑剤、充填剤、補強剤、老化防止剤、滑剤、加工助剤、加硫剤等を使用できる。
【００２３】
本発明の加硫物を得るための加硫方法は特に限定するものではなく、例えば、プレス加硫、釜加硫、ＵＨＶ加硫等が使用できる。
【００２４】
本発明のクロロプレンゴム組成物の最終用途には既存のクロロプレンゴムと同様に、各種自動車部品、電線、ホースあるいは接着剤等が挙げられる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のクロロプレンゴム組成物は、スコーチタイムが長く、かつ、貯蔵安定性が優れている。
【実施例】
【００２６】
次に実施例にもとづき本発明を具体的に説明する。
【００２７】
なお、これらの実施例で用いた値は以下の測定方法に準拠して得られたものである。
【００２８】
＜未加硫ゴムのムーニースコーチ試験＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に準拠して、Ｌ型ローターを使用して、試験温度１２５℃におけるスコーチタイム（ｔ５）と最低ムーニー粘度（Ｖｍ）を測定した。
【００２９】
＜貯蔵安定性試験＞
５０℃のギヤーオーブン中に７日間放置したサンプルについてムーニースコーチ試験を実施し、貯蔵後のムーニースコーチ試験で得られたＶｍと貯蔵なしのムーニースコーチ試験で得られたＶｍの差より求めてΔＶｍとして表１に示した。
【００３０】
＜レオメータ加硫試験＞
ＡＬＰＨＡ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製ＲＵＢＢＥＲ  ＰＲＯＣＥＳＳ  ＡＮＡＬＹＺＥＲ  ＲＰＡ  ２０００を用いて１６０℃、４５分間の測定を実施し、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００に準拠して、最大トルク値（ＭＨ）と９０％加硫時間（Ｔｃ９０）を求めた。
【００３１】
＜加硫ゴムの硬さ＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して、デュロメータ硬さ計を用いて硬さ（ＨＳ）を測定した。
【００３２】
＜加硫ゴムの引張試験＞
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準拠して、引張強さ（ＴＢ）と切断時伸び（ＥＢ）を測定した。
【００３３】
なお、実施例、比較例で使用した配合剤の内容は以下の通りである。
【００３４】
クロロプレンゴム：スカイプレンＴＳＲ―５１（東ソー（株）製）、酸化マグネシウム：キョーワマグ１５０（協和化学工業（株）製）、ステアリン酸（日油（株）製）、老化防止剤１：ノクラックＡＤ（大内新興化学工業（株）製）、老化防止剤２：ノクラック６Ｃ（大内新興化学工業（株）製）、カーボンブラック：シーストＳ（東海カーボン（株）製）、オイル：サンセン４１５（日本サン石油（株）製）、酸化亜鉛：１号（堺化学（株）製）、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム（東京化成工業（株）製）、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム（東京化成工業（株）製）、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリニウム（東京化成工業（株）製）、ピロリジン―Ｎ―ジチオカルバミン酸アンモニウム（東京化成工業（株）製）、テトラメチルチウラムジスルフィド：ノクセラーＴＴ（大内新興化学工業（株）製）、１，３―ジフェニルグアニジン：ノクセラーＤ（大内新興化学工業（株）製）、ジ―２―ベンゾチアジルジスルフィド：ノクセラーＤＭ（大内新興化学工業（株）製）、Ｎ，Ｎ―ジシクロヘキシル―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド：ノクセラーＤＺ（大内新興化学工業（株）製）、エチレンチオウレア：サンセラー２２―Ｃ（三新化学工業（株）製）、トリメチルチオウレア：ノクセラーＴＭＵ（大内新興化学工業（株）製）
実施例１
表１に示す配合剤、配合量に従い、クロロプレンゴム１００重量部に、酸化マグネシウム４重量部、ステアリン酸１重量部、老化防止剤１  １重量部、老化防止剤２  ０．５重量部、カーボンブラック５０重量部、オイル１５重量部、酸化亜鉛５重量部をバンバリーミキサーを用いて添加し、さらにオープンロール混練機を用いてペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部を添加し、クロロプレンゴム組成物を得た。得られたクロロプレンゴム組成物について、未加硫ゴムのムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験を実施した。また、得られたクロロプレンゴム組成物を１６０℃、６０分間プレス加硫し、加硫物を得た。得られた加硫物について、引張試験を実施した。これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２３分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１３と良好であった。
【００３５】
【表１】
2016141736.tif 000002
実施例２
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２７分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１１と良好であった。
【００３６】
実施例３
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム５重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は１９分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１６と良好であった。
【００３７】
実施例４
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム１０重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は１５分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも２０と良好であった。
【００３８】
実施例５
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム２重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２７分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１３と良好であった。
【００３９】
実施例６
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ピペコリルジチオカルバミン酸ピペコリニウム２重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２５分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１０と良好であった。
【００４０】
実施例７
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ピロリジン―Ｎ―ジチオカルバミン酸アンモニウム２重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は１９分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも７と良好であった。
【００４１】
実施例８
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部とテトラメチルチウラムジスルフィド１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２０分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１２と良好であった。
【００４２】
実施例９
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部と１，３―ジフェニルグアニジン１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は１９分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１６と良好であった。
【００４３】
実施例１０
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部とジ―２―ベンゾチアジルジスルフィド１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２２分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１０と良好であった。
【００４４】
実施例１１
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部とＮ，Ｎ―ジシクロヘキシル―２―ベンゾチアゾリルスルフェンアミド１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表１に示す。表１から、スコーチタイムｔ５は２２分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１３と良好であった。
【００４５】
比較例１
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、エチレンチオウレア１重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表２に示す。表２から、スコーチタイムｔ５は９分と短く、ΔＶｍも３４と貯蔵安定性も不十分であった。
【００４６】
【表２】
2016141736.tif 000003
比較例２
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、トリメチルチオウレア１．２５重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表２に示す。表２から、スコーチタイムｔ５は１９分と良好であるが、ΔＶｍが２６と貯蔵安定性が不十分だった。
【００４７】
比較例３
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム０．５重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得て、ムーニースコーチ試験、貯蔵安定性試験、レオメータ加硫試験、引張試験を実施し、これらの結果を表２に示す。表２から、スコーチタイムｔ５は３２分と良好で、貯蔵安定性のΔＶｍも１１と良好であったが、硬さＨＳが４１と低く、加硫が不十分であった。
【００４８】
比較例４
ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム２重量部の代わりに、ペンタメチレンジチオカルバミン酸ピペリジニウム１５重量部を用いた以外は実施例１と同様にクロロプレンゴム組成物及び加硫物を得ようとしたが、焼けが発生し、ロール混練ができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のクロロプレンゴム組成物は、スコーチタイムが長く、かつ、貯蔵安定性が優れた、従来のゴム又は樹脂と同様に配合と混練を行い、加硫物として使用され、広範な領域で使用される。