(57)【要約】【課題】加工性および加硫後の耐熱老化性に優れるホース用ゴム組成物を提供する。【解決手段】エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むジエン系ゴムと、カーボンブラックと、有機過酸化物と、脂肪酸金属塩とを含有し、上記ジエン系ゴム中の上記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの含有量が９０質量％以上であり、上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して７５〜１１５質量部であり、上記有機過酸化物の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部であり、上記脂肪酸金属塩の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部である、ホース用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むジエン系ゴムと、カーボンブラックと、有機過酸化物と、脂肪酸金属塩とを含有し、
前記ジエン系ゴム中の前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの含有量が９０質量％以上であり、
前記カーボンブラックの含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して７５〜１１５質量部であり、
前記有機過酸化物の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部であり、
前記脂肪酸金属塩の含有量が、前記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部である、ホース用ゴム組成物。
【請求項２】
前記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの１００℃におけるムーニー粘度が、４１以上である、請求項１に記載のホース用ゴム組成物。
【請求項３】
前記カーボンブラックのＤＢＰ吸収量が９０〜１３０ｃｍ3／１００ｇであり、前記カーボンブラックのヨウ素吸着量が３０〜５０ｍｇ／ｇである、請求項１または２に記載のホース用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のホース用ゴム組成物を用いて形成されたゴム層を有するホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホース用ゴム組成物およびホースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホースのゴム層に用いられるホース用ゴム組成物が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
ホースの具体例としては、油圧の伝達および油圧ポンプ駆動ノイズの低減を目的としてパワーステアリング回路に用いられる油圧ホース（パワーステアリングホース）、カーエアコン等に使用される冷媒輸送用ホース、原油等のオイルを輸送するマリンホースなどが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０７９８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、従来のホース用ゴム組成物について、物性の改善を試みた。
具体的には、ホース用ゴム組成物について、ジエン系ゴム中のエチレン−プロピレン−ジエンゴム（以下、「ＥＰＤＭ」とも表記する）を多く配合し、かつ、加硫剤として有機過酸化物を使用することで加硫後の耐熱老化性を良好にすることを試みた。耐熱老化性は、ホースのカバーゴム層において特に要求される。また、カーボンブラックの含有量を多くすることで、加硫後の常態物性（例えば、引張強さ等）を良好にすることを試みた。
【０００５】
その結果、このようなホース用ゴム組成物については、加硫後の常態物性は比較的に良好であるものの、加工性が劣り、また、加硫後の耐熱老化性も不十分であることが明らかとなった。
そこで、本発明者は、脂肪酸エステルを配合したところ、加工性の改善効果は見られたが、加硫後の耐熱老化性は依然として不十分であった。
【０００６】
本発明は、以上の点を鑑みてなされたものであり、加工性および加硫後の耐熱老化性に優れるホース用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を行なった結果、特定量の脂肪酸金属塩を配合することで、ホース用ゴム組成物の加工性および加硫後の耐熱老化性を良好にできることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（４）を提供する。
（１）エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むジエン系ゴムと、カーボンブラックと、有機過酸化物と、脂肪酸金属塩とを含有し、上記ジエン系ゴム中の上記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの含有量が９０質量％以上であり、上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して７５〜１１５質量部であり、上記有機過酸化物の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部であり、上記脂肪酸金属塩の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部である、ホース用ゴム組成物。
（２）上記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの１００℃におけるムーニー粘度が、４１以上である、上記（１）に記載のホース用ゴム組成物。
（３）上記カーボンブラックのＤＢＰ吸収量が９０〜１３０ｃｍ3／１００ｇであり、上記カーボンブラックのヨウ素吸着量が３０〜５０ｍｇ／ｇである、上記（１）または（２）に記載のホース用ゴム組成物。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載のホース用ゴム組成物を用いて形成されたゴム層を有するホース。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工性および加硫後の耐熱老化性に優れるホース用ゴム組成物を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明のホースの一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明のホース用ゴム組成物、および、本発明のホースについて説明する。
なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【００１２】
［ホース用ゴム組成物］
本発明のホース用ゴム組成物（以下、単位「本発明のゴム組成物」ともいう）は、エチレン−プロピレン−ジエンゴムを含むジエン系ゴムと、カーボンブラックと、有機過酸化物と、脂肪酸金属塩とを含有し、上記ジエン系ゴム中の上記エチレン−プロピレン−ジエンゴムの含有量が９０質量％以上であり、上記カーボンブラックの含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して７５〜１１５質量部であり、上記有機過酸化物の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部であり、上記脂肪酸金属塩の含有量が、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して１〜５質量部である、ホース用ゴム組成物である。
以下、本発明のゴム組成物が含有する各成分について、詳細に説明する。
【００１３】
〔ジエン系ゴム〕
本発明のゴム組成物が含有するジエン系ゴムは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含む。
本発明において、上記ジエン系ゴム中の上記ＥＰＤＭの含有量は、ホース用ゴム組成物の加硫後の耐熱老化性を良好にする観点から、９０質量％以上であり、９５質量％以上が好ましく、１００質量％がさらに好ましい。
【００１４】
なお、ＥＰＤＭ以外のゴム成分としては特に限定されないが、例えば、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、芳香族ビニル−共役ジエン共重合ゴム（例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ））、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ、Ｃｌ−ＩＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。
【００１５】
〈ＥＰＤＭ〉
エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）は、エチレンとプロピレンとの共重合体であるエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）に、第３成分として少量のジエン成分を導入し、主鎖中に二重結合を持たせたものである。
代表的なジエン成分としては、例えば、エチリデンノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン（１，４−ＨＤ）、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）等が挙げられ、なかでも、ＥＮＢが好ましい。
また、ＥＰＤＭ中のジエン成分の含有量は、７〜１１質量％が好ましい。
【００１６】
上記ＥＰＤＭの１００℃におけるムーニー粘度は、ホース用ゴム組成物の加硫後の常態物性を良好にする観点から、４１以上が好ましく、６０以上がより好ましく、７０以上がさらに好ましい。一方、ムーニー粘度の上限値は特に限定されないが、例えば、１２０以下が挙げられる。
なお、ムーニー粘度とは、ＪＩＳ Ｋ６３００−１−２０１３に準じて、Ｌ形ロータを使用し、予熱時間１分、ロータの回転時間４分、試験温度１００℃の条件で測定した粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）のことである。
【００１７】
〔カーボンブラック〕
本発明のゴム組成物は、カーボンブラックを含有する。上記カーボンブラックの含有量は、熱老化しやすいゴム量を相対的に減らすことで、ホース用ゴム組成物の加硫後の耐熱老化性を良好にする観点から、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、７５〜１１５質量部であり、９０〜１１５質量部が好ましく、９０質量部超１１５質量部以下がより好ましく、９３〜１１５質量部がさらに好ましい。
【００１８】
上記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量は、ゴムの補強性の観点から、９０〜１３０ｃｍ3／１００ｇが好ましく、９５〜１２０ｃｍ3／１００ｇがより好ましい。
ここで、ＤＢＰ吸油量（吸収量）とは、カーボンブラックが液体（ＤＢＰ）を吸収する能力の尺度であり、この値が大きいほどカーボンブラックのストラクチャーが大きくなる傾向がある。
ＤＢＰ吸油量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−４：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第４部：オイル吸収量の求め方」に準じて測定される。
【００１９】
上記カーボンブラックのヨウ素吸着量は、ゴムの補強性の観点から、３０〜５０ｍｇ／ｇが好ましく、３５〜４５ｍｇ／ｇがより好ましい。
ヨウ素吸着量は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−１：２００８「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第１部：よう素吸着量の求め方（滴定法）」に準じて測定される。
【００２０】
また、上記カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、特に限定されないが、３０〜５０ｍ2／ｇが好ましく、３５〜４５ｍ2／ｇがより好ましい。
ここで、窒素吸着比表面積とは、窒素吸着法による比表面積をいい、通常、この値が小さいほどカーボンブラックの粒径が大きくなる傾向がある。
窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ Ｋ ６２１７−２：２００１「ゴム用カーボンブラック―基本特性―第２部：比表面積の求め方―窒素吸着法―単点法」に準じて測定される。
【００２１】
〔有機過酸化物〕
本発明のゴム組成物は、加硫後の耐熱老化性を良好にする観点から、加硫剤として有機過酸化物を含有する。
なお、一般的には、イオウ等のよる不飽和結合の分子間架橋を加硫と呼ぶが、本発明においては、イオウ以外の有機過酸化物等の加硫剤（架橋剤）による架橋も加硫と呼ぶ。
上記有機過酸化物としては、特に限定されず、従来公知のものを使用でき、その具体例としては、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、４，４´−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）バレリック酸ｎ−ブチル、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が挙げられ、これらを１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記有機過酸化物の含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１〜５質量部であり、１〜３質量部が好ましい。
【００２２】
〔脂肪酸金属塩〕
本発明のゴム組成物は、脂肪酸の金属塩である脂肪酸金属塩を含有することにより、加工性に優れるほか、加硫後の耐熱老化性にも優れる。
このような効果は、単なる脂肪酸（例えば、ステアリン酸）または脂肪酸エステル（例えば、ステアリン酸メチル）を使用した場合には得られない驚くべき効果である。
【００２３】
上記脂肪酸金属塩を構成する脂肪酸の炭素数は、１２〜２６が好ましく、１６〜２２がより好ましい。また、上記脂肪酸としては、直鎖状または分岐鎖状の飽和または不飽和脂肪酸が挙げられる。
【００２４】
飽和脂肪酸の具体例としては、ヘキサン酸（カプロン酸；炭素数６）、オクタン酸（カプリル酸；炭素数８）、デカン酸（カプリン酸；炭素数１０）、ドデカン酸（ラウリン酸；炭素数１２）、テトラデカン酸（ミリスチン酸；炭素数１４）、ヘキサデカン酸（パルミチン酸；炭素数１６）、ヘプタデカン酸（マルガリン酸；炭素数１７）、オクタデカン酸（ステアリン酸；炭素数１８）、エイコサン酸（アラキジン酸；炭素数２０）、ドコサン酸（ベヘン酸；炭素数２２）、テトラコサン酸（リグノセリン酸；炭素数２４）、ヘキサコサン酸（セロチン酸；炭素数２６）などが挙げられる。
【００２５】
不飽和脂肪酸の具体例としては、ミリストレイン酸（炭素数１４）、９−ヘキサデセン酸（パルミトレイン酸；炭素数１６）、ｃｉｓ−９−オクタデセン酸（オレイン酸；炭素数１８）、エライジン酸（炭素数１８）、１１−オクタデセン酸（バクセン酸；炭素数１８）、ｃｉｓ，ｃｉｓ−９，１２−オクタデカジエン酸（リノール酸；炭素数１８）、９，１２，１５−オクタデカトリエン酸（（９，１２，１５）−リノレン酸；炭素数１８）、６，９，１２−オクタデカトリエン酸（（６，９，１２）−リノレン酸；炭素数１８）、ピノレン酸（炭素数１８）、９，１１，１３−オクタデカトリエン酸（エレオステアリン酸；炭素数１８）、ガドレイン酸（炭素数２０）、エイコセン酸（炭素数２０）、エイコサジエン酸（炭素数２０）、８，１１−イコサジエン酸（炭素数２０）、５，８，１１−イコサトリエン酸（炭素数２０）、５，８，１１，１４−イコサテトラエン酸（アラキドン酸；炭素数２０）、エルカ酸（炭素数２２）、ドコサジエン酸（炭素数２２）、ｃｉｓ−１５−テトラドコサン酸（ネルボン酸（炭素数２４）などが挙げられる。
【００２６】
また、上記脂肪酸と塩を形成する金属元素としては、元素周期律表の第１族元素（アルカリ金属）、第２族元素（アルカリ土類金属）、第３族元素、亜鉛、アルミニウム等が挙げられ、なかでも、亜鉛が好ましい。
【００２７】
上記脂肪酸金属塩としては、市販品を用いることができ、例えば、炭素数１４〜１８の不飽和脂肪酸亜鉛塩（ＳＴＲＵＫＴＯＬ Ａ５０Ｐ、ＳＴＲＵＫＴＯＬ社製）が好適に挙げられる。
【００２８】
上記脂肪酸金属塩は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記脂肪酸金属塩の含有量は、上記ジエン系ゴム１００質量部に対して、１〜５質量部であり、１〜４質量部が好ましい。
【００２９】
〔任意成分〕
本発明のゴム組成物は、必要に応じて、充填剤、可塑剤、老化防止剤、軟化剤、架橋助剤、接着助剤、加工助剤等の各種添加剤を配合することができる。
充填剤としては、具体的には、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、酸化チタン、シリカ等が挙げられる。
可塑剤としては、具体的には、例えば、フタル酸エステル、ジアリルフタレート、アジピン酸エステル、脂肪酸エステル、トリメリット酸エステルなどの合成可塑剤；液状ゴム；等が挙げられる。
老化防止剤は、耐熱性老化防止剤、耐候性老化防止剤等でゴム組成物に通常使用されるものであれば特に限定されないが、その具体例としては、Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（６ＰＰＤ）、Ｎ，Ｎ′−ジナフチル−ｐ−フェニレンジアミン（ＤＮＰＤ）、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン（ＩＰＰＤ）、スチレン化フェノール（ＳＰ）等が挙げられる。
軟化剤としては、具体的には、例えば、パラフィンオイル（プロセスオイル）、植物油等が挙げられる。
架橋助剤としては、具体的には、例えば、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日本化成社製）等が挙げられる。
接着助剤としては、具体的には、例えば、２，４，６−トリメルカプト−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。
【００３０】
〔ホース用ゴム組成物の製造方法〕
本発明のゴム組成物を製造する方法は特に限定されず、その具体例としては、例えば、上述した各成分を、公知の方法、装置（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなど）を用いて、混練する方法などが挙げられる。
また、本発明のゴム組成物は、従来公知の加硫条件で加硫することができる。
【００３１】
［ホース］
本発明のホースは、本発明のホース用ゴム組成物を用いて形成されるゴム層を有するホースである。
本発明のホースは、本発明のゴム組成物を用いて形成されるゴム層を有しているため、上述したとおり、耐熱老化性に優れる。
本発明のホース用ゴム組成物を用いることができるホースとしては、例えば、油圧ホース（パワーステアリングホース）、冷媒輸送用ホース、マリンホースなどが挙げられる。
【００３２】
ここで、本発明のホースの好適な実施態様の一例を、図１を用いて説明する。図１は、ホースの各層を切り欠いて示す斜視図である。
図１のように、ホース１は、内側ゴム層２を内管として有し、その上層に補強層３およびカバーゴム層４を外管として有するものである。
次に、本発明のホースを構成するゴム層（内側ゴム層、カバーゴム層）および補強層について詳述する。
【００３３】
〔ゴム層〕
上記ゴム層は、本発明のゴム組成物を用いて形成される層であり、内側ゴム層、カバーゴム層を有する場合は、少なくともいずれか一方のゴム層を本発明のゴム組成物を用いて形成するものである。
上記内側ゴム層の厚みは、０．２〜４．０ｍｍであるのが好ましく、０．４〜２．５ｍｍであるのがより好ましい。
同様に、上記カバーゴム層の厚みは、０．２〜４．０ｍｍであるのが好ましく、０．４〜２．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００３４】
〔補強層〕
上記補強層は、上記ゴム層（内側ゴム層およびカバーゴム層を有する場合は内側ゴム層）の外側に、強度保持の観点から設けられる層である。
本発明においては、上記補強層は、ブレード状で形成されたものでもスパイラル状で形成されたものでもよい。
また、上記補強層を形成する材料は特に限定されず、従来公知の金属ワイヤや各種繊維材料（ナイロン、ポリエステル等）を用いることができる。
【００３５】
〔他のゴム層、樹脂層〕
本発明のホースは、上記ゴム層と上記補強層との間に、他のゴム層や樹脂層を有していてもよい。
上記他のゴム層を形成するゴム材料は特に限定されず、例えば、本発明のゴム組成物の製造に用いられるゴムを用いることができる。
また、上記樹脂層を形成する樹脂材料は、特に限定されず、例えば、従来公知のポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００３６】
〔ホースの製造方法〕
上記ゴム層および上記補強層を有する本発明のホースの製造方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
具体的には、マンドレル上に、上記ゴム層（内側ゴム層およびカバーゴム層を有する場合は内側ゴム層）、上記補強層および上記ゴム層（内側ゴム層およびカバーゴム層を有する場合はカバーゴム層）をこの順に積層させた後に、それらの層を１４０〜１９０℃下、３０〜１８０分の条件で、プレス加硫、蒸気加硫、オーブン加硫（熱気加硫）または温水加硫することにより加硫接着させて製造する方法等が好適に例示される。
【実施例】
【００３７】
以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３８】
［ホース用ゴム組成物の調製］
下記第１表に示す成分を、下記表１に示す割合（質量部）で配合し、ホース用ゴム組成物を調製した。具体的には、まず、下記第１表に示す成分のうち有機過酸化物を除く成分をバンバリーミキサー（３．４リットル）で５分間混練し、１７０℃に達したときに放出し、マスターバッチを得た。次に、得られたマスターバッチに有機過酸化物をオープンロールで混練し、ホース用ゴム組成物を得た。
【００３９】
［加工性］
得られた各ホース用ゴム組成物の最低ムーニー粘度を測定した。最低ムーニー粘度はＪＩＳ Ｋ ６３００−１：２０１３のムーニースコーチ試験で、１２５℃において測定した値（Ｖｍ）を意味するものとする。
また、小型スクリュー式押し出し機（スクリューは圧縮タイプを使用）に、丸棒状となるヘッドを組み付け、ヘッド、シリンダー温度を８０℃、回転数を６０ｒｐｍにて押し出し性を確認した。そして、外観等、ホースとして使用可能なレベルにある形状のものを「○」、使用不可レベルにあるものを「×」として示した。
最低ムーニー粘度が７０以下であり、かつ、押し出し性が「○」であれば、加工性に優れるものとして評価できる。結果を下記第１表に示す。
【００４０】
［常態物性］
得られた各ホース用ゴム組成物を１５０℃のプレス成型機を用い、面圧３．０ＭＰａの圧力下で４５分間加硫して、２ｍｍ厚の加硫シートを作製した。このシートからＪＩＳ３号ダンベル状の試験片を打ち抜き、引張速度５００ｍｍ／分での引張試験をＪＩＳ Ｋ６２５１：２０１０に準拠して行い、引張強さ（ＴB）［ＭＰａ］および切断時伸び（ＥB）［％］を室温にて測定した。
また、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２のタイプＡデュロメータに準じて、上記加硫シートの室温における硬さ（ＨS）を測定した。
結果を下記第１表に示す。
【００４１】
［耐熱老化性］
上記加硫シートついて、１５０℃×７２時間または１５０℃×１６８時間の老化試験を施した後、上記と同様にして、切断時伸びを測定した（下記第１表中、それぞれ「ＥB（１５０℃×７２ｈ）」および「ＥB（１５０℃×１６８ｈ）」と表記する）。
さらに、老化試験の前後における切断時伸びの変化率［％］を求めた（下記第１表中、「ΔＥB（１５０℃×７２ｈ）」および「ΔＥB（１５０℃×１６８ｈ）」と表記する）。
ΔＥB（１５０℃×７２ｈ）が−２１％超であり、かつ、ΔＥB（１５０℃×１６８ｈ）が−５５％超であれば、耐熱老化性に優れるものとして評価できる。結果を下記第１表に示す。
【００４２】
【表１】
2016030793.tif 000002
【００４３】
上記第１表に示されている各成分の詳細は以下のとおりである。
・ＥＰＤＭ：三井ＥＰＴ４０７０（ジエン成分：ＥＮＢ、ジエン含有量：８．１質量％、１００℃におけるムーニー粘度：８９、三井化学社製）
・カーボンブラック：ＨＴＣ＃１００（ＤＢＰ吸収量：１０５ｃｍ3／１００ｇ、ヨウ素吸着量：４２ｍｇ／ｇ、新日化カーボン社製）
・酸化亜鉛：亜鉛華３号（正同化学工業社製）
・架橋助剤：トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ、日本化成社製）
・脂肪酸金属塩：ＳＴＲＵＫＴＯＬ Ａ５０Ｐ（ＳＴＲＵＫＴＯＬ社製）
・脂肪酸エステル１：ステアリン酸メチル
・脂肪酸エステル２：ソルビタントリステアレート
・パラフィンオイル：プロセスオイル１２３（昭和シェル石油社製）
・有機過酸化物：１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（パーカドックス１４／４０（４０質量％品）、化薬アクゾ社製）
【００４４】
上記第１表に示す結果から明らかなように、脂肪酸金属塩を含有する実施例１〜４のホース用ゴム組成物は、加工性および加硫後の耐熱老化性が優れていた。
なお、実施例３と実施例４と対比すると、カーボンブラックの含有量が多い実施例３の方が、より加硫後の耐熱老化性に優れていた。
これに対して、脂肪酸金属塩を含有しない比較例１のホース用ゴム組成物は、加工性および加硫後の耐熱老化性が劣っていた。
また、脂肪酸金属塩に代えて脂肪酸エステル１または脂肪酸エステル２を含有する比較例２〜５のホース用ゴム組成物は、加硫後の耐熱老化性が劣っていた。
また、脂肪酸金属塩を含有するが、カーボンブラックの含有量が過少である比較例６は、加硫後の耐熱老化性が劣っていた。
【符号の説明】
【００４５】
１：ホース
２：内側ゴム層
３：補強層
４：カバーゴム層
【図１】
2016030793.tif 000003