(57)【要約】【課題】設置スペースの確保が容易で、高発熱密度のCPU等を効果的に冷却することができる放熱装置を提供する。【解決手段】蒸発部１１が、内部に液体の冷媒１４を収納している。蒸発部１１は、内側面に、発熱体１と熱的に接触して、発熱体１から伝わる熱により冷媒１４を蒸発可能に設けられた蒸発面１１ａを有し、蒸発面１１ａにウィックまたは伝熱促進面１１ｂが設けられている。凝縮管１２が、内側面に伝熱促進面１２ａが設けられ、蒸発面１１ａの反対側で蒸発部１１の内部に連通するよう設けられている。複数の放熱フィン１３が、凝縮管１２の外側面から外側に向かって伸びるよう設けられている。凝縮管１２が水平または傾斜するよう配置されたとき、凝縮管１２の内側面の下部に、伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝１２ｂを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に液体の冷媒を収納する蒸発部と、
前記蒸発部の内部に連通するよう設けられた凝縮管と、
前記凝縮管の外側面から外側に向かって伸びるよう設けられた複数の放熱フィンとを有し、
前記蒸発部は、内側面に、発熱体と熱的に接触して、前記発熱体から伝わる熱により前記冷媒を蒸発可能に設けられた蒸発面を有し、前記蒸発面にウィックまたは伝熱促進面が設けられており、
前記凝縮管は、内側面に伝熱促進面が設けられ、前記蒸発面の反対側で前記蒸発部の内部に連通していることを
特徴とする放熱装置。
【請求項２】
前記凝縮管が水平または傾斜するよう配置可能に設けられ、
前記凝縮管は、水平または傾斜して配置されたときの内側面の下部に、伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝を有していることを
特徴とする請求項１記載の放熱装置。
【請求項３】
前記蒸発部の内部に連通するよう、前記蒸発面の反対側で前記蒸発部に接続された接続管を有し、
前記凝縮管は、前記接続管と交差するよう設けられ、前記接続管を介して前記蒸発部の内部に連通していることを
特徴とする請求項１または２記載の放熱装置。
【請求項４】
使用時に、前記蒸発面に設けられたウィックまたは伝熱促進面の溝の伸長方向が、重力に対して平行になるよう設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項５】
前記放熱フィンは板状を成し、
前記放熱フィンが上下方向に伸びるよう配置可能に設けられていることを
特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の放熱装置。
【請求項６】
前記蒸発部は、前記蒸発面に連続した前記蒸発面の周囲の内側面に、ウィックまたは伝熱促進面が設けられており、そのウィックまたは伝熱促進面の溝の伸長方向が、使用時に、重力に対して平行になるよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータのCPUの発熱密度は飛躍的に増大しており、それを如何に冷却するかがコンピュータの性能を決定していると言っても過言ではない。CPUの発熱は、最終的には大気中に放熱されるが、CPUの温度を約90℃以下に保つ必要があり、大気温度との温度差が少ない条件で高発熱密度のCPUをいかに冷却するかが課題となっている。これは、同様な高発熱密度を有する原子炉燃料棒の冷却やロケットエンジンの冷却のように、放熱媒体と加熱面との温度差を十分大きくできる場合とは、大きく異なっている。
【０００３】
現在のパーソナルコンピュータやデータセンター、スーパーコンピュータのCPUは、空気での冷却が中心であり、例えば、金属製プレートフィンをCPUに密着させ、そこに空気を流すことによって冷却している。しかし、この強制対流フィンによる冷却性能は限界に来ており、今後この方式による冷却性能の飛躍的向上は難しいと考えられる。例えば、高発熱密度を有する電子デバイスなどについては、すでに空冷式の冷却では対応できなくなっている。
【０００４】
一方、熱輸送量が大きく高熱流束の冷却が可能であることから、作動媒体の相変化を利用したCPU冷却も試みられている。初期のスーパーコンピュータでは、CPUを直接冷媒に浸して冷却した事例があるが、整備性の観点から現在では採用されていない。また、シート状のヒートパイプを、ラップトップパソコンのCPUの冷却に利用したものがある（例えば、特許文献１参照）。このシート状ヒートパイプは、表面張力で流体を輸送するウィックなどをパイプの内面に備え、そのパイプに一定量の作動流体を封入し、蒸発によるパイプ内の蒸気輸送と、その蒸気輸送とは逆向きの、液体の表面張力による液体輸送とを利用することによって、高効率熱輸送を行うものであり、パイプの位置によらず熱輸送が可能である。
【０００５】
また、サーモサイフォンを、パワーサイリスタなどの高熱流束機器の冷却に使用したものもある（例えば、特許文献２乃至４参照）。このサーモサイフォンは、放熱機器に熱的に接続した加熱部が下部に、凝縮部が上部に位置しており、凝縮部で凝縮した液体が重力により降下して、下部の加熱部に輸送されるものであり、液体輸送能力には限界がない。
【０００６】
なお、熱交換器などに用いられる沸騰伝熱管において、沸騰や凝縮による熱抵抗を減少させて熱交換を促進するために、内周面に微細な溝を多数設けて形成された伝熱促進面が開発されている（例えば、特許文献５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１７４３７６号公報
【特許文献２】特開２０１４−７４５６８号公報
【特許文献３】特開２０１０−８０５０７号公報
【特許文献４】特開２００７−１９８６６１号公報
【特許文献５】特開平６−３４１７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載のようなヒートパイプでは、ウィック等の液体輸送能力に限界があるため、大きな熱流束を冷却して熱輸送するには限界があった。このため、高発熱密度のCPU等を冷却するのは困難であるという課題があった。また、特許文献２乃至４に記載のようなサーモサイフォンでは、加熱部と凝縮部との位置関係に制約があるため、設置スペースを確保できず使用できない場合があるという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような課題に着目してなされたもので、設置スペースの確保が容易で、高発熱密度のCPU等を効果的に冷却することができる放熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る放熱装置は、内部に液体の冷媒を収納する蒸発部と、前記蒸発部の内部に連通するよう設けられた凝縮管と、前記凝縮管の外側面から外側に向かって伸びるよう設けられた複数の放熱フィンとを有し、前記蒸発部は、内側面に、発熱体と熱的に接触して、前記発熱体から伝わる熱により前記冷媒を蒸発可能に設けられた蒸発面を有し、前記蒸発面にウィックまたは伝熱促進面が設けられており、前記凝縮管は、内側面に伝熱促進面が設けられ、前記蒸発面の反対側で前記蒸発部の内部に連通していることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る放熱装置は、高発熱密度のCPU等の発熱体を冷却するために、蒸発部の蒸発面が発熱体と熱的に接触するよう取り付けて使用される。本発明に係る放熱装置は、発熱体から蒸発面に伝わる熱により、蒸発部の内部で冷媒が蒸発し、その蒸気が蒸発部の内部から凝縮管の内部に向かって流れる。このとき、蒸発面にウィックまたは伝熱促進面が設けられているため、沸騰伝熱抵抗を低下させて、冷媒を蒸発しやすくすることができる。また、仮に蒸発面が垂直に立っていたり傾斜したりしていても、ウィックまたは伝熱促進面に生じる毛管力により、冷媒が蒸発面に沿って広がるため、蒸発面の乾燥を防ぎ、冷媒の蒸発をさらに促進することができる。なお、ウィックは、例えば、金網や細かい溝により形成されたものであり、伝熱促進面は、特許文献５に記載のように、微細な溝を多数設けて形成されたものである。ウィックも伝熱促進面も、表面張力による毛管力により流体を輸送するものである。ウィックおよび伝熱促進面は、使用時に、毛管力の発生源となる溝の伸長方向が重力に対して平行になるよう設けられていることが好ましい。
【００１２】
凝縮管に蒸気が入ると、放熱フィンにより蒸気の熱が外部に放出されるため、蒸気が凝縮して液体の冷媒に戻る。このとき、凝縮管の内側面に伝熱促進面が設けられているため、凝縮時の熱抵抗を低下させて、蒸気を液化しやすくすることができる。このように、本発明に係る放熱装置は、低い温度差であっても高い熱流束で蒸発や凝縮が可能であり、高発熱密度のCPU等の発熱体を効果的に冷却することができる。また、凝縮管を水平または蒸発部に向かって下向きに傾斜するよう配置することにより、凝縮した液体の冷媒を蒸発部にスムーズに戻すことができ、冷媒を循環させて継続的に発熱体の冷却を行うことができる。
【００１３】
計算機システムなどの電子デバイスの向きは水平または垂直のものがほとんどであるが、従来のサーモサイフォンでは水平のものにしか対応できない。これに対し、本発明に係る放熱装置は、水平のものに限らず、垂直のものにも対応することができ、電子デバイス等の発熱体の向きや配置によらず冷却を行うことができる。また、蒸発部や凝縮管の配置にはほとんど制約がないため、従来のサーモサイフォンと比べて、設置スペースの確保が容易である。
【００１４】
本発明に係る放熱装置で、冷媒は、作動温度の範囲で蒸発および凝縮が可能なものであればいかなるものであってもよく、例えば水やアルコールなどから成っている。また、冷媒は、蒸発部の内部で液体の状態のとき、凝縮管への蒸気の流入を妨げない量であって、可能な限り多いことが好ましい。放熱フィンは、例えばアルミニウムや銅など、熱伝導率が大きい素材から成ることが好ましい。
【００１５】
本発明に係る放熱装置は、ファンなどによる強制対流を利用して放熱フィンから放熱を行うようになっていてもよく、自然対流で放熱フィンから放熱を行うようになっていてもよい。自然対流の場合には、効果的に放熱されるよう、放熱フィンは板状を成し、放熱フィンの厚みや間隔、面積が適切に設計されていることが好ましい。また、本発明に係る放熱装置は、コンピュータ等の筐体の内部に装備された電子デバイスなどの発熱体を冷却するために、その筐体の内部に全体が収納されていてもよく、凝縮管や放熱フィンを筐体の外部に配置するよう取り付けられていてもよい。
【００１６】
本発明に係る放熱装置は、前記凝縮管が水平または傾斜するよう配置可能に設けられ、前記凝縮管は、水平または傾斜して配置されたときの内側面の下部に、伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝を有していることが好ましい。この場合、凝縮管で凝縮して液化した冷媒を、溝を通してスムーズに蒸発部まで戻すことができる。このため、冷媒の循環効率を高め、冷却効果を高めることができる。
【００１７】
本発明に係る放熱装置は、前記蒸発部の内部に連通するよう、前記蒸発面の反対側で前記蒸発部に接続された接続管を有し、前記凝縮管は、前記接続管と交差するよう設けられ、前記接続管を介して前記蒸発部の内部に連通していてもよい。この場合、凝縮管を蒸発部から離して配置することができ、発熱体と放熱位置の配置の自由度を高めることができる。このため、例えば、凝縮管および放熱フィンをコンピュータ等の筐体の外部に容易に配置することができ、筐体の内部で発生した熱を、筐体の外部で放出することができる。これにより、筐体を密封して、塵埃等の侵入を防止することができる。なお、凝縮管だけでなく、接続管の内側面の下部にも、伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝を有していることが好ましい。
【００１８】
本発明に係る放熱装置で、前記蒸発部は、前記蒸発面に連続した前記蒸発面の周囲の内側面に、ウィックまたは伝熱促進面が設けられており、そのウィックまたは伝熱促進面の溝の伸長方向が、使用時に、重力に対して平行になるよう構成されていることが好ましい。この場合、蒸発面の周囲から蒸発面に冷媒を供給することができ、蒸発面が乾燥するのを防止する効果や、冷媒の蒸発効率を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、設置スペースの確保が容易で、高発熱密度のCPU等を効果的に冷却することができる放熱装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態の放熱装置を示す（ａ）断面斜視図、（ｂ）凝縮管の断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の放熱装置を示す（ａ）平面視の断面図、（ｂ）断面斜視図、（ｃ）凝縮管の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の放熱装置１０を示している。
図１に示すように、本発明の第１の実施の形態の放熱装置１０は、蒸発部１１と凝縮管１２と複数の放熱フィン１３とを有している。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、蒸発部１１は、直方体の箱状を成し、内部に液体の冷媒１４を収納している。蒸発部１１は、１つの内側面が、ＣＰＵ等の発熱体１と熱的に接触する蒸発面１１ａから成っている。蒸発面１１ａは、発熱体１から伝わる熱により冷媒１４を蒸発可能に設けられている。蒸発部１１は、蒸発面１１ａおよび、蒸発面１１ａに連続した蒸発面１１ａの周囲の４つの内側面に、ウィックまたは伝熱促進面１１ｂが設けられている。冷媒１４は、作動温度の範囲で蒸発および凝縮が可能な、水やアルコールなどから成っている。
【００２３】
図１（ａ）および（ｂ）に示すように、凝縮管１２は、棒状で、熱伝導率が大きい素材から成り、円環状の断面形状を成している。凝縮管１２は、蒸発部１１の内部に連通するよう、蒸発部１１の蒸発面１１ａとは反対側の側面の中央部で、蒸発部１１に取り付けられている。凝縮管１２は、内側面に伝熱促進面１２ａが設けられている。
【００２４】
図１（ａ）に示すように、各放熱フィン１３は、アルミニウムや銅などの熱伝導率が大きい素材から成り、板状を成している。各放熱フィン１３は、凝縮管１２の外側面から外側に向かって伸びるよう、凝縮管１２の長さ方向に沿って所定の間隔をあけて、互いに平行に凝縮管１２に取り付けられている。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、放熱装置１０は、垂直に配置された発熱体１に沿って蒸発面１１ａがほぼ垂直になり、凝縮管１２が水平または蒸発部１１に向かって下向きに傾斜するよう取り付けられている。このとき、図１（ｂ）に示すように、放熱装置１０は、凝縮管１２の内側面の下部に、凝縮管１２の伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝１２ｂを有している。また、図１（ａ）に示すように、放熱装置１０は、各放熱フィン１３が上下方向に伸びるよう構成されている。また、蒸発面１１ａおよびその周囲の内側面に伝熱促進面を形成した場合、毛管力により上方に向かって冷媒１４が広がるよう、ほぼ垂直に配置された各伝熱促進面の微細な溝の伸長方向が重力に対して平行になるよう設けられている。なお、冷媒１４は、蒸発部１１から凝縮管１２への入口を塞がないよう、液体の状態で、蒸発部１１の内部の半分程度（凝縮管１２の入口の高さ程度）まで収納されている。
【００２６】
なお、図１に示す具体的な一例では、各放熱フィン１３は、材質が銅であり、４０ｍｍ×４０ｍｍの正方形の板状を成している。また、各放熱フィン１３は、厚みが０．５ｍｍであり、凝縮管１２に沿って１．２ｍｍ間隔で、全部で８８枚設置されている。これにより、放熱フィン１３の設置幅は約１５０ｍｍとなる。このときの放熱量を計算すると、約１７０Ｗとなる。
【００２７】
次に、作用について説明する。
図１（ａ）に示すように、放熱装置１０は、基盤２の上に配置された高発熱密度のCPU等の発熱体１を冷却するために、蒸発部１１の蒸発面１１ａが発熱体１と熱的に接触するよう取り付けて使用される。放熱装置１０は、発熱体１から蒸発面１１ａに伝わる熱により、蒸発部１１の内部で冷媒１４が蒸発し、その蒸気が蒸発部１１の内部から凝縮管１２の内部に向かって流れる。このとき、蒸発面１１ａにウィックまたは伝熱促進面１１ｂが設けられているため、沸騰伝熱抵抗を低下させて、冷媒１４を蒸発しやすくすることができる。また、蒸発面１１ａが垂直に立っていても、ウィックまたは伝熱促進面１１ｂに生じる毛管力により、冷媒１４が蒸発面１１ａに沿って広がるため、蒸発面１１ａの乾燥を防ぎ、冷媒１４の蒸発をさらに促進することができる。また、蒸発面１１ａの周囲の内側面にもウィックまたは伝熱促進面１１ｂが設けられているため、その毛管力により蒸発面１１ａの周囲から蒸発面１１ａに冷媒１４を供給することができ、蒸発面１１ａが乾燥するのを防止する効果や、冷媒１４の蒸発効率を高めることができる。
【００２８】
凝縮管１２に蒸気が入ると、放熱フィン１３により蒸気の熱が外部に放出されるため、蒸気が凝縮して液体の冷媒１４に戻る。このとき、図１（ｂ）に示すように、凝縮管１２の内側面に伝熱促進面１２ａが設けられているため、凝縮時の熱抵抗を低下させて、蒸気を液化しやすくすることができる。このように、放熱装置１０は、低い温度差であっても高い熱流束で蒸発や凝縮が可能であり、高発熱密度のCPU等の発熱体１を効果的に冷却することができる。また、図１（ａ）に示すように、放熱装置１０は、凝縮管１２が水平または蒸発部１１に向かって下向きに傾斜するよう配置され、凝縮管１２の内側面の下部に溝１２ｂが形成されているため、凝縮した液体の冷媒１４を、溝１２ｂを通して蒸発部１１にスムーズに戻すことができ、冷媒１４を効率的に循環させて継続的に発熱体１の冷却を行うことができる。
【００２９】
放熱装置１０は、発熱体１であるＣＰＵ等の電子デバイスの向きが水平のときなどに、蒸発面１１ａを下にして、凝縮管１２が上方に伸びるよう配置して使用することもできる。この場合、冷媒１４を蒸発面１１ａに供給しやすくするよう、蒸発面１１ａの周囲の内側面に設けたウィックまたは伝熱促進面１１ｂの微細な溝が、重力方向に沿うよう形成されていることが好ましい。
【００３０】
計算機システムなどの電子デバイスの向きは水平または垂直のものがほとんどであるが、従来のサーモサイフォンでは水平のものにしか対応できない。これに対し、放熱装置１０は、電子デバイス等の発熱体１が水平のものに限らず、垂直のものにも対応することができ、発熱体１の向きや配置によらず冷却を行うことができる。また、蒸発部１１や凝縮管１２の配置にはほとんど制約がないため、従来のサーモサイフォンと比べて、設置スペースの確保が容易である。このため、放熱装置１０は、例えば、ラック式の大型計算機やデスクトップ型の高性能ワークステーションなどでも使用することができる。
【００３１】
なお、放熱装置１０は、コンピュータの筐体の内部に取り付けられた、ほぼ垂直に配置された基盤２の上のＣＰＵ等の発熱体１を冷却するために、筐体の内部に収納して使用することもできる。この場合、筐体の内部に設けられたファンなどによる強制対流を利用して、放熱フィン１３から放熱を行うことができる。
【００３２】
図２は、本発明の第２の実施の形態の放熱装置２０を示している。
図２に示すように、本発明の第２の実施の形態の放熱装置２０は、蒸発部１１と接続管２１と凝縮管１２と複数の放熱フィン１３とを有している。なお、以下の説明では、本発明の第１の実施の形態の放熱装置１０と同一の構成には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００３３】
図２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、接続管２１は、棒状で、円環状の断面形状を成している。接続管２１は、蒸発部１１の内部に連通するよう、蒸発部１１の蒸発面１１ａとは反対側の側面の中央部で、蒸発部１１に取り付けられている。凝縮管１２は、１本または複数本から成り、接続管２１の先端側に、接続管２１とほぼ直交するよう設けられている。凝縮管１２は、その中央部で接続管２１に接続している。凝縮管１２は、接続管２１の内部に連通し、接続管２１を介して蒸発部１１の内部に連通している。図２に示す具体的な一例では、凝縮管１２は２本であり、互いに平行に設けられている。
【００３４】
図２（ａ）および（ｂ）に示すように、放熱装置２０は、垂直に配置された発熱体１に沿って蒸発面１１ａがほぼ垂直になり、接続管２１が水平または蒸発部１１に向かって下向きに傾斜し、凝縮管１２が水平または接続管２１に向かって下向きに傾斜するよう取り付けられている。このとき、図２（ｃ）に示すように、放熱装置２０は、接続管２１の内側面の下部に、接続管２１の伸長方向に沿って伸びるよう形成された溝（図示せず）を有している。また、凝縮管１２の内側面の下部に、凝縮管１２の伸長方向に沿って伸びるよう形成された第１の溝１２ｃを有している。
【００３５】
また、放熱装置２０は、水平に配置された発熱体１に沿って蒸発面１１ａを下にして、接続管２１が上方に伸びるよう取付可能になっている。このとき、放熱装置２０は、凝縮管１２の内側面の下部に、凝縮管１２の伸長方向に沿って伸びるよう形成された第２の溝１２ｄを有している。なお、放熱装置２０は、蒸発面１１ａが垂直になるよう取り付けられても、水平になるよう取り付けられても、各放熱フィン１３が上下方向に伸びるよう構成されている。
【００３６】
なお、放熱フィン１３は、強制対流または自然対流の条件で、最適となるフィンピッチおよびフィン厚さが設定されることが好ましい。また、放熱フィン１３は、その使用条件や放熱量ならびにフィン効率が最適となる大きさに設定され、それに応じて複数の凝縮管１２が配置されることが好ましい。図２に示す具体的な一例では、各放熱フィン１３は、材質が銅であり、１００ｍｍ×１００ｍｍの正方形の板状を成している。また、各放熱フィン１３は、厚みが０．６ｍｍであり、凝縮管１２に沿って７．０ｍｍ間隔で、全部で１９枚設置されている。これにより、放熱フィン１３の設置幅は約１５０ｍｍとなる。このときの放熱量を計算すると、約１２０Ｗとなる。
【００３７】
次に、作用について説明する。
図２（ｂ）に示すように、放熱装置２０は、蒸発部１１の蒸発面１１ａを、コンピュータ等の筐体３の内部に取り付けられたＣＰＵ等の発熱体１と熱的に接触させ、凝縮管１２および放熱フィン１３を筐体３の外部に出した状態で使用することができる。放熱装置２０は、発熱体１から蒸発面１１ａに伝わる熱により、蒸発部１１の内部で冷媒１４が蒸発し、その蒸気が蒸発部１１の内部から接続管２１を通り、各凝縮管１２の内部に向かって流れる。各凝縮管１２に蒸気が入ると、放熱フィン１３により蒸気の熱が外部に放出されるため、蒸気が凝縮して液体の冷媒１４に戻る。このとき、蒸発面１１ａが垂直になるよう取り付けられていれば、凝縮管１２の内側面の下部に形成された第１の溝１２ｃ、および接続管２１の内側面の下部に形成された溝を通して、凝縮した液体の冷媒１４を、蒸発部１１までスムーズに戻すことができる。また、蒸発面１１ａが水平になるよう取り付けられていれば、凝縮管１２の内側面の下部に形成された第２の溝１２ｄを通して、凝縮した液体の冷媒１４を、接続管２１を介して蒸発部１１までスムーズに戻すことができる。こうして、放熱装置２０は、冷媒１４を効率的に循環させて継続的に発熱体１の冷却を行うことができる。
【００３８】
放熱装置２０は、筐体３の内部で発生した熱を、筐体３の外部で放出することができる。これにより、筐体３の内部に外気を導入しなくとも、ＣＰＵ等の冷却が可能となるため、筐体３を密封することができ、埃やゴミ、微細粒子などの塵埃が、筐体３の内部に侵入するのを防止することができる。これにより、コンピュータ等の故障を防ぐことができ、機器信頼性の飛躍的向上が期待できる。また、筐体３の内部に冷却用のファンを設ける必要がなく、騒音を低下することもできる。
【００３９】
放熱装置２０は、凝縮管１２を蒸発部１１から離して配置することができるため、発熱体１と放熱位置の配置の自由度を高めることができる。放熱装置２０は、自然対流でなくとも、筐体３の外部に設置したファンなどによる強制対流を利用して放熱を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４０】
１  発熱体
２  基盤
３  筐体
１０，２０  放熱装置
１１  蒸発部
１１ａ  蒸発面
１１ｂ  ウィックまたは伝熱促進面
１２  凝縮管
１２ａ  伝熱促進面
１２ｂ  溝
１２ｃ  第１の溝
１２ｄ  第２の溝
１３  放熱フィン
１４  冷媒
２１  接続管
【図１】
2016133230.tif 000003
【図２】
2016133230.tif 000004