(57)【要約】【課題】シール部材の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受を分解、組み立てする際に、シール部材とシール装着部との寸法許容差の影響を受けずに、シール部材を確実にシール装着部に着脱することができるシール付き転がり軸受を提供する。【解決手段】シール付き転がり軸受１０において、Ｃ形止め輪２４には、第１のシール部材２１の弾性シール部材２３によって、１００Ｎ〜９００Ｎのアキシャル方向の反力が作用するように設定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に軌道面を有する内輪と、
内周面に軌道面を有する外輪と、
前記外輪と前記内輪の両軌道面間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に設けられた段部に装着され、円環状の芯金、及び、該芯金を被覆する弾性部材を備えるシール部材と、
前記シール部材が配置される前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面で、前記段部の周面に近接して設けられた環状溝に装着される抜け止め部材と、
を備え、前記シール部材は、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されるシール付き転がり軸受であって、
前記抜け止め部材には、前記シール部材の弾性部材によって、１００Ｎ〜９００Ｎのアキシャル方向の反力が作用することを特徴とするシール付き転がり軸受。
【請求項２】
前記抜け止め部材には、前記シール部材の弾性部材によって、２００Ｎ〜６５０Ｎのアキシャル方向の反力が作用することを特徴とする請求項１に記載のシール付き転がり軸受。
【請求項３】
前記シール部材の弾性部材は、前記段部の側面と接触する側面リップを備え、
前記シール部材は、前記側面リップが前記段部の側面に接触して弾性変形した状態で、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記抜け止め部材にアキシャル方向の反力が作用することを特徴とする請求項１又は２に記載のシール付き転がり軸受。
【請求項４】
前記シール部材の弾性部材は、前記段部の周面と接触する周面リップをさらに備え、
前記シール部材は、前記周面リップが前記段部の周面に接触して弾性変形した状態で、しめ代を持って前記段部の周面に嵌合することを特徴とする請求項３に記載のシール付き転がり軸受。
【請求項５】
前記段部は、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定された環状部材によって設けられ、
前記環状溝は、前記環状部材の軸方向側面によって構成され、
前記シール部材は、前記環状部材の段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール付き転がり軸受。
【請求項６】
外周面に軌道面を有する内輪と、
内周面に軌道面を有する外輪と、
前記外輪と前記内輪の両軌道面間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に設けられた段部に装着され、円環状の芯金、及び、該芯金を被覆する弾性部材を備えるシール部材と、
前記シール部材が配置される前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面で、前記段部の周面に近接して設けられた環状溝に装着される抜け止め部材と、
を備え、前記シール部材は、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されるシール付き転がり軸受であって、
前記シール部材の弾性部材は、前記段部の側面と接触する側面リップと、前記段部の周面と接触する周面リップと、を備え、
前記シール部材は、前記周面リップが前記段部の周面に接触して弾性変形した状態で、しめ代を持って前記段部の周面に嵌合し、且つ、前記側面リップが前記段部の側面に接触して弾性変形した状態で、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記抜け止め部材には、アキシャル方向の反力が作用することを特徴とするシール付き転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール付き転がり軸受に関し、より詳細には、鉄鋼設備のセンジマ圧延機やパレット台車などに適用され、シール部材を抜け止め部材によって着脱可能に固定するシール付き転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼設備において、鉄鋼材を圧延するための多段式圧延機のバッキングロールや、焼結原料を移動するパレット台車では、シール付き転がり軸受が使用されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００３】
例えば、バッキングロールを構成する転がり軸受の外輪外周面は、定期的にリグラインドされるため、該転がり軸受は圧延機から取り外される。そして、該転がり軸受を圧延機から取り外した際には、転がり軸受も分解して洗浄される。
【０００４】
特許文献１及び２に記載の転がり軸受では、シール部材が、外輪の内周面に形成された溝に装着される止め輪によって軸方向内側に押圧されることで、外輪のシール装着部に固定されている。そして、シール部材のシールリップが、内輪に固定されたスリンガに摺接することで、軸受内部を密封している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１４４７８０号公報
【特許文献２】特開２００９−０６３１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１及び２に記載のシール付き転がり軸受では、シール部材のしめ代がきつく設定されていると、シール部材が外輪のシール装着部に手動で着脱できないという課題がある。特に、シール部材の外径の寸法許容差と、外輪のシール装着部の内径の寸法許容差を考慮すると、手動で着脱ができないしめ代になってしまう虞がある。また、これらの寸法許容差を小さくすることが考えられるが、工程能力が足りなくなる虞があり、安定生産の面で難しい。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シール部材の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受を分解、組み立てする際に、シール部材とシール装着部との寸法許容差の影響を受けずに、シール部材を確実にシール装着部に着脱することができるシール付き転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明は下記の構成によって達成される。
（１）  外周面に軌道面を有する内輪と、
内周面に軌道面を有する外輪と、
前記外輪と前記内輪の両軌道面間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に設けられた段部に装着され、円環状の芯金、及び、該芯金を被覆する弾性部材を備えるシール部材と、
前記シール部材が配置される前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面で、前記段部の周面に近接して設けられた環状溝に装着される抜け止め部材と、
を備え、前記シール部材は、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されるシール付き転がり軸受であって、
前記抜け止め部材には、前記シール部材の弾性部材によって、１００Ｎ〜９００Ｎのアキシャル方向の反力が作用することを特徴とするシール付き転がり軸受。
（２）  前記抜け止め部材には、前記シール部材の弾性部材によって、２００Ｎ〜６５０Ｎのアキシャル方向の反力が作用することを特徴とする（１）に記載のシール付き転がり軸受。
（３）  前記シール部材の弾性部材は、前記段部の側面と接触する側面リップを備え、
前記シール部材は、前記側面リップが前記段部の側面に接触して弾性変形した状態で、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記抜け止め部材にアキシャル方向の反力が作用することを特徴とする（１）又は（２）に記載のシール付き転がり軸受。
（４）  前記シール部材の弾性部材は、前記段部の周面と接触する周面リップをさらに備え、
前記シール部材は、前記周面リップが前記段部の周面に接触して弾性変形した状態で、しめ代を持って前記段部の周面に嵌合することを特徴とする（３）に記載のシール付き転がり軸受。
（５）  前記段部は、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定された環状部材によって設けられ、
前記環状溝は、前記環状部材の軸方向側面によって構成され、
前記シール部材は、前記環状部材の段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のシール付き転がり軸受。
（６）  外周面に軌道面を有する内輪と、
内周面に軌道面を有する外輪と、
前記外輪と前記内輪の両軌道面間に転動自在に配置された複数の転動体と、
前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に設けられた段部に装着され、円環状の芯金、及び、該芯金を被覆する弾性部材を備えるシール部材と、
前記シール部材が配置される前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面で、前記段部の周面に近接して設けられた環状溝に装着される抜け止め部材と、
を備え、前記シール部材は、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記内輪の外周面又は前記外輪の内周面に固定されるシール付き転がり軸受であって、
前記シール部材の弾性部材は、前記段部の側面と接触する側面リップと、前記段部の周面と接触する周面リップと、を備え、
前記シール部材は、前記周面リップが前記段部の周面に接触して弾性変形した状態で、しめ代を持って前記段部の周面に嵌合し、且つ、前記側面リップが前記段部の側面に接触して弾性変形した状態で、前記段部の側面と前記抜け止め部材によって挟持されることで、前記抜け止め部材には、アキシャル方向の反力が作用することを特徴とするシール付き転がり軸受。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるシール付き転がり軸受によれば、抜け止め部材には、シール部材の弾性部材によって、１００Ｎ〜９００Ｎのアキシャル方向の反力が作用するので、シール部材の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受を分解、組み立てする際に、シール部材とシール装着部との寸法許容差の影響を受けずに、シール部材を確実にシール装着部に着脱することができる。
【００１０】
また、本発明によるシール付き転がり軸受によれば、シール部材の弾性部材は、段部の側面と接触する側面リップと、段部の周面と接触する周面リップと、を備え、シール部材は、周面リップが段部の周面に接触して弾性変形した状態で、しめ代を持って段部の周面に嵌合し、且つ、側面リップが段部の側面に接触して弾性変形した状態で、段部の側面と抜け止め部材によって挟持されることで、抜け止め部材には、アキシャル方向の反力が作用する。これにより、シール部材の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受を分解、組み立てする際に、シール部材とシール装着部との寸法許容差の影響を受けずに、シール部材を確実にシール装着部に着脱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るシール付き転がり軸受の断面図である。
【図２】（ａ）は、図１のシール装置を示す要部拡大図であり、（ｂ）は、変形前の第１のシール部材を示す、（ａ）のＩＩ部拡大図である。
【図３】止め輪がシール部材から受けるアキシャル方向の反力を測定するための検証実験治具を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、第１実施形態の第１変形例に係るシール付き転がり軸受の図２（ｂ）に対応する図であり、（ｂ）は、第１実施形態の第２変形例に係るシール付き転がり軸受の図２（ｂ）に対応する図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るシール付き転がり軸受の断面図である。
【図６】（ａ）は、図５のシール装置を示す要部拡大図であり、（ｂ）は、変形前の第１のシール部材を示す、（ａ）のＶＩ部拡大図である。
【図７】本発明の第２実施形態の変形例に係るシール付き転がり軸受のシール装置の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のシール付き転がり軸受に係る実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
(第１実施形態)
図１は、本発明の第１実施形態のシール付き転がり軸受として、多段式圧延機のバッキングロールに適用される複列円筒ころ軸受１０を示している。
【００１４】
複列円筒ころ軸受１０は、図１に示すように、図示しないバッキングロール軸に嵌合固定され、外周面に内輪軌道面１２ａ，１２ａをそれぞれ有する一対の内輪部材１２，１２からなる内輪（静止輪）１１と、内輪１１に対向して回転可能に配置され、内周面に一対の外輪軌道面１４ａ，１４ａを有する単一の外輪（回転輪）１４と、外輪軌道面１４ａ，１４ａと内輪軌道面１２ａ，１２ａとの間に転動自在に複列で配置された複数の円筒ころ（転動体）１６と、各円筒ころ１６を１つずつ等間隔に保持する保持器１８，１８と、外部からの異物進入を防止するために軸方向両側に設けられた一対のシール装置２０，２０と、を備え、外輪回転で使用される。なお、本実施形態では、軸方向中央部で２分割された保持器１８，１８が使用されているが、円環部の軸方向両端面に柱部がそれぞれ突設されている一体型の保持器であってもよい。
【００１５】
図２に示すように、転がり軸受１０の各シール装置２０は、Ｃ形止め輪（抜け止め部材）２４によって内輪部材１２の肩部１２ｃに取り付け固定される第１のシール部材２１と、Ｃ形止め輪３３によって外輪軌道面１４ａの軸方向外側で外輪１４に取り付けられる第２のシール部材３０と、を備える。
【００１６】
内輪部材１２の肩部１２ｃには、軸方向側面を径方向外側に延出させることで設けられ、軸方向内側面１２ｅ１と外周面１２ｅ２とを有する段部１２ｅと、この段部１２ｅより軸方向内側に設けられ、Ｃ形止め輪２４が装着される装着用環状溝１２ｆと、が形成されている。従って、第１のシール部材２１を段部１２ｅに位置決めした状態で、装着用環状溝１２ｆにＣ形止め輪２４を装着することで、第１のシール部材２１がＣ形止め輪２４と段部１２ｅの軸方向内側面１２ｅ１との間に挟持されて固定される。
なお、装着用環状溝１２ｆより軸方向内側の肩部１２ｃの外周面は、第１のシール部材２１を取り外すことができるように、第１のシール部材２１が後述する周面リップ２３ａが接触する段部１２ｅの外周面１２ｅ２の外径寸法以下に設定されている。
【００１７】
装着用環状溝１２ｆに装着された内輪側のＣ形止め輪２４は、該止め輪２４に空気圧が作用して第１のシール部材２１が傾かない程度の外径を有していればよく、本実施形態では、段部１２ｅの外周面と略同一外径を有している。これは、第１のシール部材２１が傾いてしまうと、圧延水が軸受内部に浸入し、潤滑不良を引き起こす。この結果、転がり軸受１０に剥離やロック状態が発生し、圧延機を停止させてしまう可能性があるためである。
【００１８】
また、外輪１４の内周面には、外輪軌道面１４ａより軸方向外側を拡径することで設けられ、軸方向外側面１４ｂ１と内周面１４ｂ２とを有する段部１４ｂと、段部１４ｂの内周面１４ｂ２よりさらに大径に設けられ、Ｃ形止め輪３３が装着される装着用環状溝１４ｄと、が形成されている。従って、第２のシール部材３０を段部１４ｂに位置決めした状態で、装着用環状溝１４ｄにＣ形止め輪３３を装着することで、第２のシール部材３０が外輪１４に固定される。
【００１９】
第１のシール部材２１は、環状の芯金２２にゴム等の弾性材料からなる弾性シール部材（弾性部材）２３を被覆して構成されるＶ形シール部材である。芯金２２は、環状の円板部２２ａと、円板部２２ａの径方向内端部から軸方向内側へ屈曲して、さらに径方向内方へ延びる位置決め端部２２ｂと、を備える。また、弾性シール部材２３は、芯金２２の軸方向内側面を覆うと共に、円板部２２ａの外周面から径方向外側に突出し、且つ、位置決め端部２２ｂの内周面を覆うように形成される。この弾性シール部材２３の内周部分には、内輪部材１２の段部１２ｅの外周面１２ｅ２と接触する周面リップ２３ａと、段部１２ｅの軸方向内側面１２ｅ１と接触する側面リップ２３ｂと、が設けられている。従って、第１のシール部材２１を内輪部材１２に固定する場合には、内輪部材１２の段部１２ｅの外周面１２ｅ２に弾性シール部材２３の周面リップ２３ａを弾性変形させながら接触させ、且つ、段部１２ｅの軸方向内側面１２ｅ１に弾性シール部材２３の側面リップ２３ｂを弾性変形させながら接触させて、装着用環状溝１２ｆにＣ形止め輪２４を装着する。これにより、Ｃ形止め輪２４には、側面リップ２３ｂによってアキシャル方向の反力が作用する。
【００２０】
周面リップ２３ａは、弾性シール部材２３の芯金２２の内周面を覆う部分の軸方向一部から内径側に突出する。周面リップ２３ａは、芯金２２の板厚よりも薄い軸方向幅を備え、軸方向外側に膨出するように湾曲して形成されている。第１のシール部材２１を内輪部材１２の段部１２ｅの外周面１２ｅ２に嵌合する際、第１のシール部材２１は、周面リップ２３ａが弾性変形して、外周面１２ｅ２に容易に挿入される。したがって、周面リップ２３ａは、位置決め機能をなし、周面リップを有しない弾性シール部材を内輪部材１２の外周面１２ｅ２に嵌合する場合に比べて、組立性を大幅に向上することができる。
【００２１】
また、弾性シール部材２３の軸方向内側に向かって拡径する円すい台状の主リップ２３ｃは、第２のシール部材３０と摺接する。この主リップ２３ｃは、オイルミスト方式で使用される空気圧によって径方向外側に開くことで、外部へ潤滑油を放出する。
【００２２】
さらに、第１のシール部材２１の外径は、外輪１４の内周面との間に潤滑油を外部に放出させるすきまを形成するように設計される。具体的に、本実施形態では、外輪１４の内周面や、第１のシール部材２１の外径及び内径の寸法許容差、軸受ラジアル隙間、及び軸受ラジアル変位を考慮し、外輪１４の内周面と第１のシール部材２１の外径との間のギャップｇが、０．０６３〜１．７ｍｍに設定されている。
【００２３】
第２のシール部材３０は、第１のシール部材２１よりも軸方向内側に配置され、環状の芯金３１にゴム等の弾性材料からなる弾性シール部材（弾性部材）３２を被覆して構成されるシールド板である。芯金３１は、弾性シール部材３２によってその軸方向内側面と外周面を覆われており、弾性シール部材３２の外周部分では、外輪１４の段部１４ｂの内周面１４ｂ２と接触し、第２のシール部材３０と外輪１４の内周面との接触面でのシール性を向上している。さらに、弾性シール部材３２は、止め輪３３と接触する位置で、軸方向外側面を覆っている。従って、第２のシール部材２１を外輪１４に固定する場合には、外輪１４の段部１４ｂの外周面１４ｂ２に弾性シール部材２３の外周部分を弾性変形させながら接触させ、且つ、段部１４ｂの軸方向外側面１４ｂ１に弾性シール部材３２を弾性変形させながら接触させて、装着用環状溝１４ｄにＣ形止め輪３３を装着する。これにより、Ｃ形止め輪３３には、弾性シール部材３２によってアキシャル方向の反力が作用する。また、芯金３１の軸方向外側面には、第１のシール材２１の主リップ２３ｃが摺接する。第２のシール部材３０の内径は、内輪部材１２の肩部１２ｃの外周面との間に潤滑油を外部に放出させるすきまを形成するように設計される。
【００２４】
ここで、本実施形態では、第１のシール部材２１において、側面リップ２３ｂによって、Ｃ形止め輪２４に作用するアキシャル方向の反力は、１００Ｎ〜９００Ｎ、好ましくは、２００Ｎ〜６５０Ｎに設定されている。アキシャル方向の反力が１００Ｎより小さいと、芯金３１の軸方向外側面と主リップ２３ｃとの摺接によって第１のシール部材２１が共回りしてしまう。また、アキシャル方向の反力が９００Ｎを越えると、弾性シール部材２３の内周部分や内輪１１の外周面の寸法許容差が影響して、転がり軸受１０を組み立てる際に、第１のシール部材２１を手動で着脱できず、Ｃ形止め輪２４を入れることが難しい。
【００２５】
上述した、第１のシール部材２１の側面リップ２３ｂによってＣ形止め輪２４に作用するアキシャル方向の反力は、以下の検証実験によって求められた。この検証実験では、第１のシール部材２１を、図３に示すような検証実験治具５０に装着することで行われた。この治具５０では、環状基台５１の筒状部５１ａの周囲に、リング部品５２が移動可能に外嵌している。そして、リング部品５２の周囲に第１のシール部材２１をすきまを持って、或いは、わずかなしめ代を持って配置し、リング部品５２に設けられた溝部５２ａにＣ形止め輪２４を嵌め、スペーサ５３を介して、第１のシール部材２１を固定する。
また、ここでは、側面リップ２３ｂの代わりに、主リップ２３ｃを環状基台５１の上面５１ｂに当接させて、主リップ２３ｃの押圧力を変化させ、ダイヤルゲージ５４によって筒状部５１ａの上面とリング部品５２の上面との距離Ｈ（即ち、シール背面からの距離Ｘ）を管理する。そして、距離Ｈに基づいて、Ｃ形止め輪２４が受ける反力を求める。また、同時に、Ｃ形止め輪２４の組み立ての可否について判定を行った。検証実験の結果を表１に表す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
即ち、Ｃ形止め輪２４に作用するアキシャル方向の反力Ｆが９００Ｎを越えた場合には、第１のシール部材２１を手動で着脱できず、Ｃ形止め輪２４を入れることが難しいことがわかる。また、反力Ｆが６５０Ｎ以下であれば、より容易にＣ形止め輪２４の組み立てが可能となる。
【００２８】
また、軸受内圧は、通常１００Ｎであるため、側面リップ２３ｂの反力、即ち、アキシャル方向の反力Ｆが１００Ｎ以上であれば、第１のシール部材２１の共回りを防止することができる。なお、軸受内圧は、最大で２００Ｎが想定されるため、アキシャル方向の反力Ｆが２００Ｎ以上であることが好ましい。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態のシール付き転がり軸受１０によれば、Ｃ形止め輪２４には、第１のシール部材２１の弾性シール部材２３によって、１００Ｎ〜９００Ｎのアキシャル方向の反力が作用するので、第１のシール部材２１の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受１０を分解、組み立てする際に、第１のシール部材２１とシール装着部である段部１２ｅの外周面１２ｅ２との寸法許容差の影響を受けずに、第１のシール部材２１を確実に外周面１２ｅ２に着脱することができる。
【００３０】
なお、側面リップの形状としては、上記実施形態のものに限らず、例えば、図４（ａ）に示すような側面リップ２３ｂ１や、図４（ｂ）に示すような側面リップ２３ｂ２のような薄肉の形状であってもよい。
側面リップ２３ｂ１は、内径側に傾斜しており、内径側に傾斜した内周面と外周面が先端で交差するように形成されている。また、側面リップ２３ｂ１の外周面は、軸方向に対して４５°以上傾斜している。
側面リップ２３ｂ２は、外径側に傾斜しており、外径側に傾斜した内周面と外周面が先端で交差するように形成されている。また、側面リップ２３ｂ３の内周面は、軸方向に対して４５°以上傾斜している。
これにより、側面リップ２３ｂ１、２３ｂ２は、いずれも径方向により弾性変形しやすく、第１のシール部材２１を軸方向に押すことで、Ｃ形止め輪２４がより簡単に装着用環状溝１２ｆに装着される。また、装着後も、Ｃ形止め輪２４には、側面リップ２３ｂ１、２３ｂ２によって、十分なアキシャル方向の反力が得られる。
【００３１】
（第２実施形態）
図５及び図６は、本発明の第２実施形態に係る外輪回転形転がり軸受１０ａを示している。なお、本実施形態は、内輪部材１２、１２の構成において、第１実施形態のものと異なる。
【００３２】
即ち、本実施形態では、内輪部材１２の肩部１２ｃは、外周面が軸方向外側に向かって２段階で縮径するように段差状に形成されている。そして、肩部１２ｃの軸方向外端部における外周面には、肩部１２ｃの軸方向内側の外周面よりも径方向外側に延出する環状部材２５が圧入固定される。環状部材２５にも、軸方向側面を径方向外側に延出させることで、軸方向内側面２５ａ１と外周面２５ａ２とを有する段部２５ａが形成されており、ＨＲＣ５０以上の材料からなる内輪部材１２より硬さの低い材料から形成される。
【００３３】
また、Ｃ形止め輪２４は、肩部１２ｃに形成された段差部１２ｄと、肩部１２ｃに固定された環状部材２５の軸方向内端面とで形成される装着用環状溝１２ｆに取り付けられる。環状部材２５が圧入固定される肩部１２ｃの外周面は、Ｃ形止め輪２４が取り付けられる肩部１２ｃの外周面よりも小径に形成されているので、環状部材２５が、肩部１２ｃの段差部分に突き当たるまで圧入されることで、所定の軸方向幅の装着用環状溝１２ｆが形成される。
【００３４】
従って、本実施形態においても、第１のシール部材２１を内輪部材１２に固定する場合には、環状部材２５の段部２５ａの外周面２５ａ２に弾性シール部材２３の周面リップ２３ａを弾性変形させながら接触させ、且つ、段部２５ａの軸方向内側面２５ａ１に弾性シール部材２３の側面リップ２３ｂを弾性変形させながら接触させて、装着用環状溝１２ｆにＣ形止め輪２４を装着する。
なお、装着用環状溝１２ｆより軸方向内側の肩部１２ｃの外周面は、第１のシール部材２１を取り外すことができるように、環状部材２５の円筒部２５ａの外周面の外径寸法以下に設定されている。
【００３５】
従って、本実施形態のシール装置２０を有する外輪回転形転がり軸受１０ａにおいても、Ｃ形止め輪２４には、第１のシール部材２１の弾性シール部材２３によって、１００Ｎ〜９００Ｎ、好ましくは、２００Ｎ〜６５０Ｎのアキシャル方向の反力が作用している。これにより、第１のシール部材２１の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受１０を分解、組み立てする際に、第１のシール部材２１とシール装着部である段部１２ｅの外周面１２ｅ２との寸法許容差の影響を受けずに、第１のシール部材２１を確実に外周面１２ｅ２に着脱することができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。
【００３６】
なお、本実施形態の変形例として、図７に示すように、内輪部材１２の肩部１２ｃの外周面と、段差部１２ｄを形成する軸方向外壁面との隅部には、面取り１２ｇが形成されてもよい。これにより、Ｃ形止め輪２４の組立性をより向上することができる。
また、本実施形態においても、第１実施形態の図４（ａ）や図４（ｂ）に示す形状の側面リップ２３ｂ１、２３ｂ２を有する弾性シール部材２３が適用可能である。
【００３７】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。また、上述した各実施形態は、実施可能な範囲において組み合わせて適用可能である。
【００３８】
上記実施形態では、第１のシール部材２１の弾性シール部材２３によって、Ｃ形止め輪２４に作用するアキシャル方向の反力について規定しているが、同様に、第２のシール部材３０を固定するＣ形止め輪３３に作用するアキシャル方向の反力についても同様に規定することができる。
即ち、第２のシール部材３０の弾性シール部材３２によって、Ｃ形止め輪３３に１００Ｎ〜９００Ｎ、好ましくは、２００Ｎ〜６５０Ｎのアキシャル方向の反力が作用することで、第２のシール部材３０の共回りを防止しつつ、且つ、転がり軸受１０を分解、組み立てする際に、第２のシール部材３０とシール装着部である段部１４ｂの内周面１４ｂ２との寸法許容差の影響を受けずに、第２のシール部材３０を確実に内周面１４ｂ２に着脱することができる。
また、本発明は、第１のシール部材２１の弾性シール部材２３によって、Ｃ形止め輪２４に作用するアキシャル方向の反力が上記の範囲に規定されるものであれば、弾性シール部材２３の周面リップ２３ａ及び側面リップ２３ｂの形状は限定されるものではなく、また、周面リップ２３ａ及び側面リップ２３ｂを有しない構成であってもよい。
【００３９】
また、本発明の抜け止め部材は、本実施形態のＣ形止め輪に限定されるものでなく、他の形状の止め輪でもよい。
さらに、本発明の外輪回転形転がり軸受は、本実施形態では、複列の転がり軸受としたが、単列や軸方向に３列または４列の多列の転がり軸受であってもよい。また、本実施形態では、転動体を円筒ころとした円筒ころ軸受を用いて説明したが、転動体を円錐ころとした円錐ころ軸受や玉とした玉軸受等、任意の転がり軸受に適用できる。
【００４０】
また、本発明の転がり軸受は、本実施形態では、外輪が回転、内輪が静止状態で、外輪が直接ロールとして使用される多段圧延機のバッキングロール部に適用されているが、鉄鋼設備・多段圧延機に使用される各種の転がり軸受に適用できる。本発明は、他に一般産業（製紙工場、発電プラント（風力、火力）等や、車両（鉄道、建設機械、運搬機械）などに使用される全ての転がり軸受に対して適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  外輪回転形転がり軸受（シール付き転がり軸受）
１１  内輪
１２  内輪部材
１２ａ  内輪軌道面
１２ｃ  肩部
１２ｅ，２５ａ  段部
１２ｆ  装着用環状溝（環状溝）
１４  外輪
１４ａ  外輪軌道面
１４ｂ  段部
１４ｄ  装着用環状溝（環状溝）
１６  円筒ころ（転動体）
１８  保持器
２０  シール装置
２１  第１のシール部材
２２，３１  芯金
２３，３２  弾性シール部材（弾性部材）
２３ａ  周面リップ
２３ｂ  側面リップ
２３ｃ  主リップ
２４，３３  Ｃ形止め輪（抜け止め部材）
２５  環状部材
３０  第２のシール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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