(57)【要約】【課題】セラミック粉体が確実にローラー表面に保持された状態を維持し、長期に亘って紙葉類を大きな搬送力で搬送可能な搬送ローラーを提供すること。【解決手段】紙葉類の搬送ローラー１は、ゴム製のローラー本体２と、ローラー本体２の外周面２ａに形成したプライマーの塗布層５の上に、溶剤系塗料を塗布して形成した溶剤系塗料の塗布層６と、未乾燥状態の溶剤系塗料の塗布層６にセラミック粉体を吹き付けて形成したセラミック粉体の吹き付け層７とを有している。溶剤系塗料によってセラミック粉体が剥離することなく保持され、長期に亘って大きな搬送力で紙葉類を搬送できる。【選択図】図１
2016030656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム製のローラー本体と、
前記ローラー本体の外周面に溶剤系塗料を塗布して形成した溶剤系塗料の塗布層と、
前記溶剤系塗料の塗布層にセラミック粉体を吹き付けて形成したセラミック粉体の吹き付け層と、
を有していることを特徴とする搬送ローラー。
【請求項２】
前記ローラー本体の外周面にプライマーを塗布して形成したプライマーの塗布層を有し、
前記プライマーの塗布層を介して、前記溶剤系塗料の塗布層が形成されている請求項１に記載の搬送ローラー。
【請求項３】
前記ローラー本体の中心を当該ローラー本体の軸線方向に貫通して延びる芯金を有している請求項１または２に記載の搬送ローラー。
【請求項４】
前記ローラー本体は、エチレン・プロピレン・ジエンゴムから形成され、
前記溶剤系塗料は二液性のポリウレタン樹脂塗料であり、
前記プライマーはポリオレフィン系樹脂である請求項１、２または３に記載の搬送ローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙幣、印刷用紙等の紙葉類を搬送するために用いる搬送ローラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙葉類の搬送ローラーとしては、金属製あるいはセラミック製の高価なローラーが用いられている。安価なゴム製の搬送ローラーは耐久性に劣り、その外周面の摩耗あるいは劣化が進むと、その表面が平滑化して摩擦力が低下してしまう。この結果、搬送される紙葉類との間に滑りが生じ、精度良く紙葉類を搬送できない。
【０００３】
特許文献１には、印刷装置において片面印刷後の用紙を再給紙トレイから再給紙する再給紙ローラーのローラー本体として、ゴム材にセラミック粒状体を混合して形成したものを用いることが記載されている。また、同文献には、用紙を搬送する中間搬送ローラーのローラー本体として、ゴム材の表面にセラミック粒状体を接着して形成したものを用いることが記載されている。
【０００４】
この構成のローラーでは、その表面に硬いセラミック粒状体が露出している。これにより、搬送対象の用紙との間に大きな摩擦力が発生し、滑りを伴うことなく、大きなグリップ力で用紙を搬送することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２１８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示のローラーでは、その表面からセラミック粒状体が剥離し易いという問題点がある。セラミック粒状体がゴム製のローラー表面から剥がれ落ちると、セラミック粒状体による摩擦力の増加を期待できず、また、ゴム製のローラー表面が用紙によって摩耗し、用紙に滑りが生じやすくなってしまう。また、用紙搬送に伴い、紙粉等と共に剥離したセラミック粒状体がローラーの駆動機構を構成する周辺の部品に付着する等して、駆動機構等に動作不良が発生する可能性も高くなる。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、セラミック粉体が確実にローラー表面に保持された状態を維持し、長期に亘って紙葉類を大きな搬送力で搬送可能な安価な搬送ローラーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の搬送ローラーは、ゴム製のローラー本体と、ローラー本体の外周面に溶剤系塗料を塗布して形成した溶剤系塗料の塗布層と、未乾燥状態の溶剤系塗料の塗布層にセラミック粉体を吹き付けて形成したセラミック粉体の吹き付け層とを有していることを特徴としている。
【０００９】
本発明の搬送ローラーでは、セラミック粉体の吹き付け層がゴム製のローラー本体の外周面に塗布した溶剤系塗料の塗布層に積層状態で付着している。溶剤系塗料によってセラミック粉体が剥離することなく保持され、長期に亘って大きな搬送力で紙葉類を搬送できる。
【００１０】
また、ゴム製のローラー本体は所定の弾性があるので、セラミック粉体の吹き付け層の膜厚管理を厳密（高精度）に行う必要がない。すなわち、紙葉類の搬送動作においては、搬送ローラーと従動ローラーの間に搬送対象の紙葉類を所定のニップ力でニップした状態で、搬送ローラーを回転させる。この搬送動作において、ニップ力によって、ゴム製のローラー本体の形状誤差が、当該ローラー本体の弾性変形によって吸収される。このため、ローラー本体の形状誤差、溶剤系塗料の塗布層の膜厚管理、および、セラミック粉体の吹き付け層の膜厚管理を厳密に行う必要がない。
【００１１】
したがって、本発明によれば、大きな搬送力で紙葉類を搬送可能な搬送ローラーを、廉価に製造することができる。
【００１２】
ここで、ゴム製のローラー本体の外周面に対する溶剤系塗料の付着力を高めるために、一般的には、ローラー本体の外周面にプライマー（バインダー）を塗布してプライマーの塗布層を形成し、このプライマーの塗布層の上に溶剤系塗料の塗布層が形成される。
【００１３】
また、ゴム製のローラー本体に所定の剛性を付与するために、ローラー本体の中心に、当該ローラー本体の軸線方向に貫通して延びる状態に芯金を装着しておけばよい。
【００１４】
本発明において、ローラー本体を、エチレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）ゴムから形成することができる。また、溶剤系塗料として二液性のポリウレタン樹脂塗料を用いることができ、プライマー（バインダー）としてポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を適用した搬送ローラーを示す斜視図および、その横断面を示す模式図である。
【図２】本発明を適用した搬送ローラー塗装装置の主要部の構成および塗装動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して本発明を適用した搬送ローラーの実施の形態を説明する。
【００１７】
（搬送ローラーの構成）
図１（ａ）は搬送ローラーを示す斜視図であり、図１（ｂ）はその横断面を示す模式図である。これらの図を参照して説明すると、搬送ローラー１は、ゴム製の円筒状のローラー本体２と、このローラー本体２の中心をその軸線方向に貫通して延びる円形断面の芯金３とを備えている。芯金３の両側の軸端部３ａ、３ｂは、ローラー本体２の両端から一定の長さだけ突出しており、ローラ軸として機能する。なお、搬送ローラー１は、芯金３の軸線方向に一定の間隔で複数個のゴム製のローラー本体２が同軸に取り付けられた構成であってもよい。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、ゴム製のローラー本体２の円形外周面２ａは、多層塗布膜４によって覆われている。多層塗布膜４は、内側から、円形外周面２ａにプライマーを塗布して形成したプライマーの塗布層５と、プライマーの塗布層５の表面に溶剤系塗料を塗布して形成した溶剤系塗料の塗布層６と、この塗布層６の表面にセラミック粉体を吹き付けて形成したセラミック粉体の吹き付け層７とを備えている。
【００１９】
セラミック粉体の吹き付け層７は、溶剤系塗料の塗布層６が未乾燥状態のうちにセラミック粉体を塗布層６に吹き付けることによって形成したものである。溶剤系塗料としては、
二液性のポリウレタン樹脂塗料（二液性のポリオール硬化性ポリウレタン樹脂塗料）を用いることができる。また、この場合のプライマー（バインダー）の塗布層５には、ポリオレフィン系樹脂を用いることができる。また、ローラー本体２のゴムとしては、エチレン・プロピレン・ジエンゴムを用いることができる。
【００２０】
（搬送ローラー塗装装置）
図２（ａ）〜（ｅ）は、搬送ローラー塗装装置の主要部の構成および塗装動作を示す説明図である。まず、図２（ａ）を参照して搬送ローラー塗装装置１０の概略構成を説明する。搬送ローラー塗装装置１０は、不図示の装置架台に搭載された円筒状の回転籠１１を備え、回転籠１１の左右のリング１２には、その円周方向に沿って一定の角度間隔で複数組の搬送ローラー保持部１３が配置されている。各搬送ローラー保持部１３の間に、塗装対象の搬送ローラー１を、回転籠中心軸線に平行に架け渡された状態で取付け可能である。回転籠１１は不図示の回転機構によってその中心軸線回りに回転駆動される。
【００２１】
回転籠１１に取り付けられた塗装対象の搬送ローラー１は、回転籠１１の回転に伴って一点鎖線で示す円形の循環経路Ａに沿って搬送される。すなわち、供給・取り外し位置２０、プライマー塗布位置２１、溶剤系塗料塗布位置２２およびセラミック粉体吹き付け位置２３を順次に経由して再び供給・取り外し位置２０に戻る円形の循環経路に沿って循環する。
【００２２】
また、回転籠１１には、左右のリング１２の間に架け渡した搬送ローラー１をその中心軸線回りに回転させるために、不図示の搬送ローラー回転機構が付設されている。左右のリング１２の間に架け渡される搬送ローラー１が、プライマー塗布位置２１、溶剤系塗料塗布位置２２およびセラミック粉体吹き付け位置２３に至ると、不図示の搬送ローラー回転機構によってその中心軸線回りに搬送ローラー１を回転させることが可能となっている。
【００２３】
回転籠１１の内側には、プライマー塗布位置２１に位置している搬送ローラー１のローラー本体２に対して、直交する水平方向あるいは僅かに上側からプライマーを吹き付け可能な第１ノズル３１が配置されている。また、溶剤系塗料塗布位置２２に位置している搬送ローラー１のローラー本体２に対して、直交する水平方向から溶剤系塗料を吹き付け可能な第２ノズル３２が配置されている。さらに、セラミック粉体吹き付け位置２３に位置している搬送ローラー１のローラー本体２に対して、直交する水平方向あるいは僅かに上側からセラミック粉体を吹き付け可能な第３ノズル３３が配置されている。
【００２４】
これらの第１、第２および第３ノズル３１〜３３は共通のスライダ１５に搭載されている。スライダ１５は不図示のノズルスライド機構によって回転籠１１の中心軸線に沿った水平方向に直線往復移動可能である。
【００２５】
第１ノズル３１にはプライヤー供給タンク４１からプライマーが供給され、第２ノズル３２には溶剤系塗料供給タンク４２から溶剤系塗料が供給される。また、これら第１、第２ノズル３１、３２には、圧縮空気供給源（図示せず）から圧縮空気が供給され、圧縮空気によってプライマーおよび溶剤系塗料がそれぞれ第１、第２ノズル３１、３２から吹き出される。これに対して、第３ノズル３３には、スライダ１５に搭載されている粉体供給機構４３からセラミック粉体が供給され、圧縮空気供給源から圧縮空気が供給され、圧縮空気によってセラミック粉体が第３ノズル３３から吹き出される。
【００２６】
また、第３ノズル３３の前方には、当該第３ノズル３３の移動範囲に亘って、上下一対のノズル板３３ａ、３３ｂが配置されている。これらのノズル板３３ａ、３３ｂの間には、一定間隔の粉体吹き出し通路が形成されており、この粉体吹き出し通路の後端開口に沿
って第３ノズル３３がセラミック粉体を吹き出しながら左右に往復移動する。粉体吹き出し通路の前端開口は、粉体吹き付け位置２３に位置している搬送ローラー１のローラー本体２に対して、微小間隔で対峙可能な位置にある。したがって、第３ノズル３３から吹き出されたセラミック粉体は、外部に飛散することなく搬送ローラー１のローラー本体２の外周面に対して、それに直交する水平方向から吹き付けられる。
【００２７】
（塗装動作の説明）
次に、図２（ａ）〜（ｅ）を参照して、搬送ローラー塗装装置１０による搬送ローラー１のローラー本体２の塗装動作を説明する。塗装動作においては、不図示の操作盤の操作部を介して入力された各種条件に基づき、予め設定されている制御シーケンス（プログラム）にしたがって各部が駆動される。
【００２８】
まず、回転籠１１を回転籠回転機構によって一定の角度間隔で間欠的に回転駆動する。これにより、回転籠１１の複数組の搬送ローラー保持部１３が円形の循環経路Ａに沿って間欠送りされる。図２（ａ）に示すように、搬送ローラー保持部１３が供給・取り外し位置２０に一時停止する毎に、当該搬送ローラー保持部１３に塗装対象の搬送ローラー１を、例えば手動操作によって、取り付ける。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、搬送ローラー保持部１３に取り付けられた搬送ローラー１が、プライマー吹き付け位置２１に至り、ここに一時停止すると、不図示の搬送ローラー回転駆動機構によって、搬送ローラー１がその中心軸線回りに回転を始める。また、スライダ１５によって第１〜第３ノズル３１〜３３が装置幅方向の一方の端から他方の端に向けてスライドを開始する。第１ノズル３１からはプライマーが吹き出され、回転している搬送ローラー１のローラー本体２の円形外周面に吹き付けられる。第１ノズル３１が移動することにより、搬送ローラー１のローラー本体２の円形外周面に均一な下地塗膜層が形成される。第１ノズル３１が一往復あるいは複数回往復してプライマーの吹き付け動作が終了する。
【００３０】
この後は、回転籠１１が一定角度だけ回転して、プライマーの塗布層５（図１（ｂ）参照）が形成された搬送ローラー１Ａが次の溶剤系塗料吹き付け位置２２に移動し、ここに一時停止する。溶剤系塗料吹き付け位置２２においても搬送ローラー１Ａはその中心軸線回りに回転を開始する。この状態で、図５（ｃ）に示すように、第２ノズル３２は溶剤系塗料を吹き出しながら横方向に移動して、搬送ローラー１Ａのローラー本体２の外周面に溶剤系塗料の塗布層６（図１（ｂ）参照）を形成する。
【００３１】
この後は、回転籠１１が一定角度だけ回転して、塗料塗布層が形成された搬送ローラー１Ｂは次のセラミック粉体吹き付け位置２３に移動し、ここに一時停止する。セラミック粉体吹き付け位置２３においても搬送ローラー１Ｂはその中心軸線回りに回転を開始する。この状態で、図５（ｄ）に示すように、粉体供給機構４３によって第３ノズル３３にセラミック粉体が定量ずつ供給され、第３ノズル３３が横方向に移動しながら、回転している搬送ローラー１Ｂのローラー本体２の外周面にセラミック粉体を吹き付けて吹き付け層７（図１（ｂ）参照）を形成する。
【００３２】
ここで、回転籠１１における粉体塗布位置２３よりも手前側の溶剤系塗料塗布位置２２にも搬送ローラー１Ａが位置しているので、第２ノズル３２によって溶剤系塗料の塗布動作が同時に行われる。同様に、その手前のプライマー塗布位置２１にも搬送ローラー１が位置しているので、第１ノズル３１によってプライマーの塗布動作が行われる。
【００３３】
この後も、各位置２１、２２、２３において塗布動作が行われながら回転籠１１が一定角度毎に間欠的に回転し、塗装が終了した搬送ローラー１Ｃが供給・取り出し位置２０に
戻る。この位置において、図５（ｅ）に示すように、作業員が塗装終了後の搬送ローラー１Ｃを取り外し、代わりに、これから塗装を行う搬送ローラー１を取り付ける。このようにして、各搬送ローラーのローラー本体に対する３工程からなる塗装動作が順次に行われる。
【符号の説明】
【００３４】
１    搬送ローラー、
２    ローラー本体、
２ａ  円形外周面、
３    芯金、
３ａ，３ｂ  軸端部、
４    多層塗布膜、
５    プライマー塗布層、
６    溶剤系塗料の塗布層、
７    セラミック粉体の吹き付け層、
１０  搬送ローラー塗装装置、
１１  回転籠、
１２  リング、
１３  搬送ローラー保持部、
１５  スライダ、
Ａ    循環経路、
２０  供給・取り外し位置、
２１  プライマー塗布位置、
２２  溶剤系塗料塗布位置、
２３  セラミック粉体吹き付け位置、
３１  第１ノズル、
３２  第２ノズル、
３３  第３ノズル、
３３ａ，３３ｂ  ノズル板、
４１  プライヤー供給タンク、
４２  溶剤系塗料供給タンク、
４３  粉体供給機構
【図１】
2016030656.tif 000003
【図２】
2016030656.tif 000004