(57)【要約】【課題】  非鉄金属製錬において生成されるスラグを水砕するために使用される水砕水を系外に排出することなく循環使用するに際してスラグ水砕水を移送する配管へのスケールの付着を防止して物理的スケール除去作業の頻度を低下させるスラグ水砕水の処理方法を提供することを目的とする。【解決手段】  スラグを水砕した後の水砕水からブリードオフした一部の水砕水を加温することによって当該水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とすることで配管へのスケールの付着を防止することを特徴とし、カルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とするために水砕水を５０〜９０℃に加温することを特徴とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非鉄金属製錬において生成されるスラグを水砕するために使用される水砕水を系外に排出することなく循環使用するに際してスラグ水砕水を移送する配管へのスケールの付着を防止するためのスラグ水砕水の処理方法において、
スラグを水砕した後の水砕水からブリードオフした一部の水砕水を加温することによって当該水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とすることを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスラグ水砕水の処理方法において、
ブリードオフした一部の水砕水の加温は、ｐＨ調整を行うことによって重金属を沈殿除去処理した後に行うことを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスラグ水砕水の処理方法において、
ブリードオフした一部の水砕水の加温は、水砕水を５０〜９０℃に加温することを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、
ブリードオフした一部の水砕水の加温は、蒸気若しくは蒸気ドレンの吹き込み、熱交換又は廃熱を利用して行うことを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【請求項５】
請求項２から４のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、
重金属の沈殿除去処理の前に、硫酸鉄由来の凝集剤を添加することによりフロックの除去を行うことを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【請求項６】
請求項２から５のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、
前記ｐＨ調整は、消石灰及び／又は炭酸カルシウムを添加することによって行うことを特徴とするスラグ水砕水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄金属製錬において生成されるスラグを水砕した後のスラグ水砕水の処理方法に関し、さらに詳しくは、スラグを水砕した後のスラグ水砕水を再度スラグ水砕工程へ戻して循環使用するに際して配管内へのスケールの付着を抑制するスラグ水砕水の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非鉄金属の乾式製錬においては、熔錬、錬銅、電解精製の工程を経て高純度の金属に精製される。例えば、銅の乾式製錬においては、熔錬、錬銅、電解精製の工程を経て純度９９．９９％以上の電気銅に精製される。
【０００３】
熔錬工程では、銅精鉱とフラックス成分は熔体となり、比重の差によりスラグ（カラミ）とマット（カワ）に分離される。マットは錬銅工程において酸素ブローを行い、さらに含有不純物をカラミとして分離する。
【０００４】
錬銅工程において溶錬炉から分離排出される銅スラグは、酸化鉄、二酸化ケイ素、酸化カルシウムなどが主成分であり、水砕ピットにおいて高圧水によって粉砕することによって水砕スラグとされる。そして、水砕スラグは、例えば、セメントの原料やサンドブラスト材などとして利用されている。スラグを水砕するための水砕水は、一般に安価な工業用水や海水が使用されており、水砕後の水砕水は水砕水中に含まれる固形成分を取り除いた後排水として放流するか、あるいは循環させることにより繰り返して使用される。
【０００５】
例えば、銅スラグの水砕プロセスにおいて、水砕水を何度も循環させる場合には、水砕水中にヒ素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃｄ）等の重金属が溶出して濃縮する。このような状態で水砕を継続した場合、生成される水砕スラグの品質（不純物溶出率）に悪影響を与えることから、ｐＨ調整を行うことによってＡｓ、Ｃｄ等の重金属の溶出を抑制すると共に、水砕水量の１〜１０％を循環系から抜き出し（ブリードオフ）、新たな工業用水や水道水を補給水として補給して重金属の濃縮を抑えることが行われていた（特許文献１）。尚、水砕水はブリードオフ以外にも水砕時に蒸発し、水砕スラグに付着した状態で搬送されることによっても水量が減少するので、その分の水を新たに補給水として補給する必要がある。
【０００６】
このように、従来は、ブリードオフ水は系外設備で処理された後に排出及び放流されていたため、完全なクローズドシステムとして成立していなかった。さらに、ブリードオフ水を処理した処理水は一般に塩類濃度が高く、これを水砕水として循環設備において繰り返し使用した場合には配管内にスケールが発生して堆積してしまい処理水の循環が阻害されて安定した操業を継続できないという問題があった。
【０００７】
そのため、この問題を解決すべく本願発明者らはスラグ水砕水の循環方法の提案を行った（特許文献２）。すなわち、いわゆる「種晶法」を用いることによってスケール発生要因物質を結晶化させて脱水除去するというものである。
【０００８】
循環水の配管内に発生するスケールはカルシウム塩が原因となる場合が多く、その防止は上記ｐＨ調整の他に、例えば、酒石酸等のキレート剤（洗浄剤）を添加する方法等が知られる。
【０００９】
また、ボイラー等の蒸発装置を有する設備では加熱時に種晶を添加する等の方法で伝熱面へのスケール発生を抑制する方法も提案されている（特許文献３）。壁面や伝熱面にスケールが発生する場合、スケールは強固に付着してその剥離には多大なエネルギーを要するため、結晶粒として沈殿させることが望ましいことが理由である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４０５９８６４号公報
【特許文献２】特許第５５４６４９９号公報
【特許文献３】特開平７−２５１１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、循環式のスラグ水砕水の処理工程を継続して連続運転した場合、スラグ水砕の際に約１２００℃のスラグと水砕水を接触させるため、水砕水の液温が上昇し、スケーリング発生要因物質の水砕水への溶解度が小さくなることでスケールが配管内部に析出して成長するという問題があった。配管内部でスケールが成長してしまうと配管の閉塞や流量の低下を引き起こすため適当な頻度で物理的にスケール除去を行う必要がある。
【００１２】
また、特許文献２に示すスラグ水砕水の循環方法では、重金属を除去した後の処理水に種晶を添加して水砕水中のカルシウム塩を除いた後に再利用していたが、水砕水をスラグ水砕工程へ戻して循環使用しているうちに配管内にスケールが付着して流路の閉塞が起こることがあった。そのため、流路閉塞により水砕水の流量が２割程度減少するとピグ洗浄等の物理的処理により配管内のスケールを取り除いていた。
【００１３】
物理的にスケール除去を行うためには、配管内の洗浄・手入れのために水砕水の処理工程を停止させる必要がある。そのため、物理的スケール除去作業の頻度を低下させることは水砕水の処理工程停止に伴う水砕水中の不純物の濃縮や洗浄・手入れ費用の削減に多いに寄与することとなる。
【００１４】
そこで、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、ブリードオフしたスラグ水砕水を凝集沈殿し、さらにｐＨ調整した後の水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とすることで配管へのスケールの発生を極めて抑制できることを見出した。そして、ｐＨ調整後の水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とするためには水温を５０〜９０℃に加温することにより液中のカルシウムを再度析出させることで達成することができることがわかった。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために請求項１に記載の本発明は、非鉄金属製錬において生成されるスラグを水砕するために使用される水砕水を系外に排出することなく循環使用するに際してスラグ水砕水を移送する配管へのスケールの付着を防止するためのスラグ水砕水の処理方法において、スラグを水砕した後の水砕水からブリードオフした一部の水砕水を加温することによって当該水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とすることを特徴とする。
【００１６】
上記課題を解決するために請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のスラグ水砕水の処理方法において、ブリードオフした一部の水砕水の加温は、ｐＨ調整を行うことによって重金属を沈殿除去処理した後に行うことを特徴とする。
【００１７】
上記課題を解決するために請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載のスラグ水砕水の処理方法において、ブリードオフした一部の水砕水の加温は、水砕水を５０〜９０℃に加温することを特徴とする。
【００１８】
上記課題を解決するために請求項４に記載の本発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、ブリードオフした一部の水砕水の加温は、蒸気若しくは蒸気ドレンの吹き込み、熱交換又は廃熱を利用して行うことを特徴とする。
【００１９】
上記課題を解決するために請求項５に記載の本発明は、請求項２から４のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、重金属の沈殿除去処理の前に、硫酸鉄由来の凝集剤を添加することによりフロックの除去を行うことを特徴とする。
【００２０】
上記課題を解決するために請求項６に記載の本発明は、請求項２から５のいずれか１項に記載のスラグ水砕水の処理方法において、ｐＨ調整は、消石灰及び／又は炭酸カルシウムを添加することによって行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るスラグ水砕水の処理方法よれば、閉鎖系循環式スラグ水砕水の処理系で配管内に発生するスケールを効果的に抑制することが可能となり、その結果、スケール除去作業のための操業停止の頻度を大幅に減らすことができるという効果がある。そのため、スケール除去に要する労力やコストの削減を図ることができるのみならず、操業停止の頻度が低減されることから効率の良い生産を継続して行うことができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スラグ水砕設備における水砕水の循環流路を示す説明図である。
【図２】ブリードオフ水処理部を示すブロック図である。
【図３】比較例におけるブリードオフ水処理部の水砕水流量の経時変化を示すグラフである。
【図４】図３におけるカルシウム濃度の変化を示すグラフである。
【図５】実施例におけるブリードオフ水処理部の水砕水流量の経時変化を示すグラフである。
【図６】図５におけるカルシウム濃度の変化を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係るスラグ水砕水の処理方法について、図面を参照しつつ以下詳細に説明する。図１はスラグ水砕設備における水砕水の循環流路を示す説明図である。
【００２４】
［水砕水の循環流路］
図示されたスラグ水砕設備１は、概略として、水砕水を貯えるための冷水槽５と、冷水槽５から供給される水砕水によってスラグを水砕する水砕ピット７と、水砕ピット７から抜き出された水砕水を貯えて浮遊物を除去すると共に、水砕水の一部をブリードオフする沈降ピット８と、沈降ピット８からブリードオフした水砕水に凝集剤や中和剤を添加することによってフロックや重金属を沈降物として除去するブリードオフ水処理部１０と、ブリードオフ水処理部１０においてスケールの発生要因となる物質が除去された処理水を補給水として冷水槽５に戻すポンプ３０を備えて構成されている。
【００２５】
冷水槽５は、水砕水を貯えるための水槽であり、水砕水は水温が３０〜４０℃でｐＨが６．０〜７．０、好ましくは６．５に調整された状態で貯えられている。ｐＨを６．０〜７．０、好ましくは６．５とするのは、ｐＨが６．５より低くなるとＣｄ、Ｐｂが溶出しやすくなり、ｐＨが６．５より高くなるとＡｓが溶出しやすくなることからＡｓ、Ｃｄ、Ｐｂなどの重金属の溶出を抑制すると共にスケールの発生を防止して水砕水を循環使用するためである。また、水温を３０〜４０℃とするのは高温のスラグを効率よく冷却して水砕するためである。そして、冷水槽５に貯えられている水砕水は水砕樋６を通って水砕ピット７に流入されるように形成されている。一方、熔錬炉から排出されたスラグは図示しないスラグ樋を介して水砕樋６に流入されるようになっており、図示しないスラグ樋を介して水砕樋６に流入されたスラグは冷水槽５から送られて水砕樋６を流下してきた水砕水によって水砕され、水砕スラグとして水砕ピット７内に落下する。尚、水砕水の一部は循環の途中で蒸発したり、水砕スラグや後述する除去すべき沈殿物などに付着して系外へ排出されるのでこの分の水砕水を補給するために補給水槽４０が設けられており、補給水槽４０から補給水が冷水槽５に適宜に供給されるようになっている。
【００２６】
水砕ピット７は、約１２００℃の高温のスラグを水砕水によって細かく水砕した水砕スラグと水砕に使用した水砕水を貯える槽である。水砕ピット７には図示しないバケットエレベータが設けられており、水砕水によって水砕された水砕スラグをすくい上げて水砕ピット７内から所定の場所へ搬送されるようになっている。一方、水砕ピット７の底部には水砕ピット７内に溜まった水砕水を抜き出すための図示しない抜出口が設けられており、水砕ピット７の底部から抜き出された水砕水は沈降ピット８に送られるようになっている。また、水砕ピット７からオーバーフローした水砕水も同様に沈降ピット８に送られるようになっている。
【００２７】
沈降ピット８は、水砕ピット７から抜き出された水砕水を貯える槽である。水砕水を循環させて使用するとスラグに含まれる硫黄酸化物が水砕時に水砕水へ溶解してくるので水砕水のｐＨが６．５から次第に低下してくる。ｐＨが６．５より低くなるとＣｄ、Ｐｂが溶出しやすくなるので水砕水の一部をブリードオフしてブリードオフ水処理部１０に送る。
【００２８】
ブリードオフ水処理部１０は、図２に示すように、鉄系凝集剤を添加する凝集剤添加槽１１と、中和剤を添加する中和槽１２と、重金属を沈殿させる沈殿槽１３を備えており、凝集剤添加槽１１で沈降ピット８から一部をブリードオフした水砕水に鉄系凝集剤や硫酸を添加した後に、中和槽１２で中和剤を添加してｐＨを上げ、Ａｓ、Ｃｄ、Ｐｂなどの重金属類を沈殿させる。また、水砕水はアルカリ性のままでは再利用できないことから、重金属を沈殿除去した後の水砕水に硫酸を添加してｐＨを６．５〜７．０に調整するための反応槽２１を備えている。そして、反応槽２１は水砕水の温度を高めるために蒸気が吹き込み可能とされている。水砕水に蒸気を吹き込んで水砕水の温度を５０〜９０℃に加温することにより当該水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とする。尚、水砕水の加温は蒸気の吹き込みだけでなく、蒸気ドレンの吹き込み若しくは熱交換や廃熱を利用することも可能であり、この場合はコストの面で有利である。また、濃硫酸の添加によっても水温は上昇する。そして、カルシウム濃度の調整が行われた水砕水はポンプ３０によって移送され冷水槽５に戻されて循環利用に供されることになる。尚、後述する様に、反応槽２１に続いて沈殿槽２２を設けて「種晶法」を併用することも可能である。
【００２９】
一方、水砕水の大半は、循環利用のためのブリードオフ系統とは別の、もう１つの循環系統にポンプ８ａによって移送されて冷水槽５に戻されることになるが、スラグを水砕した水砕水の温度は約７０℃となっているので水砕水に含まれている浮遊物を湿式サイクロン９ａによって除去し、さらに、プレートクーラー９ｂによって水温３０〜４０℃に冷却した後、冷水槽５に戻される。そして、冷水槽５に貯えられている水砕水にアルカリ剤、例えば、ＮａＯＨを添加することによってｐＨを再び６．０〜７．０、好ましくは６．５となるように調整する。これにより、重金属の水砕水への溶出が抑制されてスラグの品質が保持されることになり、再び水砕水として循環使用される。
【００３０】
［ブリードオフ水の処理］
次に、ブリードオフ水処理部１０におけるブリードオフ水の処理について説明する。沈降ピット８から一部をブリードオフした水砕水は凝集剤添加槽１１に送られ、鉄系凝集剤や硫酸を添加した後に、中和槽１２で中和剤を添加し、さらに沈殿槽１３でアルカリ剤を添加することによりｐＨを上げてＡｓ、Ｃｄ、Ｐｂなどの重金属類を沈殿させる。凝集剤は、例えば、ポリ硫酸第二鉄であり、中和剤は、例えば、水酸化カルシウムであり、必要に応じて水酸化ナトリウム等も中和剤として加えることもできる。また、アルカリ剤としては消石灰及び／又は炭酸カルシウムを用いることができる。アルカリ剤を添加することにより処理水のｐＨを８．０〜１１．０、好ましくは１０．０〜１０．５とすることによって重金属を沈殿物とする。また、重金属の沈殿処理前に硫酸鉄由来の凝集沈殿剤を添加しておくことでスラグ由来のＳＳの除去を図ることができる。尚、凝集剤としては、別の連続する槽を設けて高分子凝集剤、好ましくはアニオン性凝集剤（例えば、クリファーム：ＰＡ８２３、ＰＡ４０４（栗田工業株式会社製）等）をさらに添加して用いることができる。ここで、ブリードオフ水処理部１０の構成はこれに限るものではなく適宜の構成を採用することはいうまでもない。
【００３１】
沈殿槽１３内で沈殿物となった重金属は適宜沈殿槽１３から取り出してフィルタープレス１４によって脱水し、脱水ケーキとして回収する。水砕水はアルカリ性のままでは再利用できないため、重金属を除去した後の処理水は反応槽２１に送られ、硫酸によってｐＨを６．５〜７．０に調整する。
【００３２】
ここで、スケール発生の原因はカルシウム塩であるが、カルシウム塩は水に対する溶解度が低いものが多く、例えば石膏は２ｇ／Ｌ（５５℃）、炭酸カルシウムは０．０２ｇ／Ｌ（２５℃）である。従って、スケール発生を防止するためには水砕水中のカルシム成分を減らせばよいことになるが、ｐＨ調整のための中和剤やアルカリ剤としてカルシウム塩を使用していることからおのずと限界がある。
【００３３】
水中のカルシウム成分は、カルシウムイオンもしくは炭酸水素カルシウムとして溶解していると考えられる。そのため、カルシウム濃度をさらに低下するには炭酸水素カルシウムを熱分解することが考えられる。炭酸水素カルシウムは中性から弱酸性域では安定ではなく、５０℃以上に加熱すると液中の二酸化酸素がパージされて、カルシウムイオンや炭酸イオンが生じる。（化１〜３）
【００３４】
【化１】
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【００３５】
【化２】
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【００３６】
【化３】
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【００３７】
カルシウムイオンは硫酸イオンと反応して硫酸カルシウム（石膏）を生じるか、もしくは炭酸イオンと反応してさらに不溶性の炭酸カルシウムを生じるが、カルシウム塩は温度の上昇と共に溶解度が減少することが知られている。例えば、硫酸カルシウムの場合、５５℃では２ｇ／Ｌであるが、７５℃では１．８５ｇ／Ｌである。従って、温度を高めることにより溶解度の減少と、水溶性の炭酸水素カルシウム濃度を低下させることが期待される。
【００３８】
加熱は溶解度の減少と炭酸水素イオンを分解することが目的ではあるが、ボイラーの加熱蒸発部にみられるように、温度が９０℃を越えるとカルシウムが反応容器壁面に強固に析出して分離困難となる。よって、反応槽２１において水砕水に蒸気を吹き込むことにより水砕水の温度を５０〜９０℃、好ましくは６５〜７５℃に加温することにより当該水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とする。水砕水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とするのは、後述する実施例における図６に示すように、カルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下とした場合には、図５に示すように、流量の変化が殆ど認められず、配管の物理的洗浄が長期に亘って不要となるからである。また、水砕水の温度は５０〜９０℃であればよいが、好ましくは６５〜７５℃とするのは蒸気吹き込みなどによる熱効率と作用効果とのバランスのためである。
【００３９】
そして、水砕水の温度を５０〜９０℃に調節することで、結晶核（析出した炭酸カルシウム微小粒子）が同時に多数生成し、飽和カルシウム濃度を下回るまでカルシウム濃度は低下する。そして、適当な時間水砕水を保持すればカルシウム塩の沈殿分離を促進することができる。
【００４０】
また、従来のような「種晶法」を併用することもできる。すなわち、中和剤として水酸化カルシウムが添加されているので反応槽２１に硫酸を添加することによって反応槽２１内で硫酸カルシウムが生成される。そして、沈殿槽２２で生成された過飽和の濃縮水の一部を再び反応槽２１に返送することによって、この濃縮水中に含まれる過飽和の硫酸カルシウムが種晶となって晶析反応が起こる。この「種晶法」を併用した場合であっても炭酸カルシウムの析出結晶核は種晶の影響を受けず、また、種晶が結晶核に対して選択性を持って結晶成長するわけでもないので本発明の効果を減ずることはない。
【００４１】
ブリードオフ水処理部１０において処理が行われた処理水は適当な温度以下まで放冷して冷水槽５に戻し、再度水砕水として使用する。後述するように、処理水のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下に維持することができれば配管内のスケール洗浄を行う頻度は大幅に低減する。
【００４２】
以下、本発明の実施例と比較例について説明するが、実施例は例示目的であってこれによって発明が限定されることを意図するものではない。
【００４３】
［比較例］
ブリードオフしたスラグ水砕水４０ｍ３／ｈを図２に示すブリードオフ水処理部１０に導入した。この水砕水量に対してポリ硫酸第二鉄を６００ｍｇ／Ｌ投入した後に中和槽１２内においてｐＨが９．５〜１０．５の範囲内に入るように消石灰ミルクを添加、さらに高分子凝集剤（例えば、クリファーム：ＰＡ４０４（栗田工業株式会社製））を処理水量に対して２ｍｇ／Ｌ添加した。そして、シックナーに導入して上澄み液を連続的に回収し反応槽２１へ導入した。反応槽２１内の上澄み液に硫酸を添加してｐＨを６．５〜７．０とした。さらに、高分子凝集剤（例えば、クリファーム：ＰＡ４０４（栗田工業株式会社製））を処理水量に対して０．３ｍｇ／Ｌ添加し、種晶として反応槽２１での沈殿物の生成を繰り返したが液温（４０℃程度）の調整を行わなかった。
【００４４】
図２に示す沈降ピット８から凝集剤添加槽１１へ送る原水流量の変化を図３に示す。また、そのときの再生水のカルシウム濃度の変化を図４に示す。図３において大きく流量が落ち込んだ時にピグ洗浄を行ったが、原水流量は一旦低下が始まるとそこから急激に減少することがわかった。そのため、流量の低下が認められた場合には迅速な対応（例えば、ピグ洗浄）が必要となるが、３５ｍ３／ｈが物理的洗浄を行う目安となると考えられる。また、周期としては一ヶ月から二ヶ月で流量が落ちており、実際の操業を考えたときには操業の不安定要因となると考えられる。また、カルシウム濃度は概ね５５０〜７５０ｍｇ／Ｌの間で推移している。
【実施例】
【００４５】
比較例と同じ条件で水砕水を処理したが、最終段階で反応槽２１内の水温を６５〜７５℃に調整し、図６に示すように、処理水中のカルシウム濃度を６５０ｍｇ／Ｌ以下に維持し、約５時間滞留した後に再度水砕水として再使用した。そのときの原水流量の変化を図５に示す。
【００４６】
図５の結果から明らかなように、五ヶ月以上に亘り大幅な流量の低下は見られなかった。ピグ洗浄はその間一度も行われず、安定的に操業できたことを示す。尚、開始２ヶ月目まではカルシウム濃度が６５０ｍｇ／Ｌを越えている場合もあるが、直ちに配管への付着析出が進行するものではなく、カルシウム濃度が６５０ｍｇ／Ｌを維持している２ヶ月目以降では原水流量の変化は殆ど見られなかった。
【符号の説明】
【００４７】
１      スラグ水砕設備
５      冷水槽
６      水砕樋
７      水砕ピット
８      沈降ピット
９ａ      湿式サイクロン
９ｂ      プレートクーラー
１０      ブリードオフ水処理部
１１      凝集剤添加槽
１２      中和槽
１３      沈殿槽
１４      フィルタープレス
２１      反応槽
２２      沈殿槽
３０      ポンプ
４０      補給水槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2016102054.tif 000009
【図５】
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【図６】
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