(57)【要約】    【課題】層間の位置ずれを防止すると共に、ゴムと剛性板との接着不良を防止することのできる積層ゴムの製造方法の提供。    【解決手段】積層体支持台５に剛性板２を載置する。剛性板２に未加硫ゴムシート３ａを載置する。未加硫ゴムシート３ａに新たな剛性板２を載置する。新たな剛性板２を未加硫ゴムシート３ａ及びその下側の剛性板２に向けて押圧する。未加硫ゴムシート３ａを所定形状に切断して積層体４を形成する。積層体４に未加硫ゴムシート３ａを載置し、剛性板２を載置する。剛性板２を未加硫ゴムシート３ａ及び積層体４に向けて押圧する。未加硫ゴムシート３ａを所定形状に切断して、積層体４に新たな層２、３を積層する。積層体４に新たな層２、３を積層する工程を繰り返して未加硫ゴム積層体を形成する。未加硫ゴム積層体を加硫成形して積層ゴムを得る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムを製造する方法であって、
積層体支持台に剛性板を載置し、該剛性板の上側に未加硫ゴムシートを載置すると共に、その上側に新たな剛性板を載置して、該新たな剛性板を前記未加硫ゴムシート及びその下側の剛性板に向けて押圧しながら、前記未加硫ゴムシートを所定形状に切断して基礎の積層体を形成し、次いで、前記積層体に上層側の未加硫ゴムシートを載置すると共に、その上側に上層側の剛性板を載置し、該上層側の剛性板を前記上層側の未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧しながら、前記上層側の未加硫ゴムシートを所定形状に切断して前記積層体の上層側に新たな層を積層し、さらに、同様の手順で、前記積層体に新たな層を積層する工程を繰り返して、剛性板及び所定形状の未加硫ゴムシートを交互に積層した未加硫ゴム積層体を形成し、その後、前記未加硫ゴム積層体を加硫成形して積層ゴムを製造することを特徴とする積層ゴムの製造方法。
【請求項２】
複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムに加硫成形される未加硫ゴム積層体を製造する装置であって、
剛性板及び所定形状の未加硫ゴムシートを交互に積層して上面側に積層体を形成する積層体支持台と、該積層体支持台の上面側の積層体の上側に新たな未加硫ゴムシートを前記所定形状に切断しつつ積層すると共に、その上側に新たな剛性板を積層する積層装置と、を備え、
前記積層装置に、前記新たな剛性板を前記新たな未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧する押圧部と、前記新たな未加硫ゴムシートを前記所定形状に切断する切断部と、が設けられたことを特徴とする未加硫ゴム積層体の製造装置。
【請求項３】
前記押圧部は、新たな剛性板を供給する剛性板供給部と積層体支持台との間で移動可能とされ、新たな剛性板を保持する保持手段が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の未加硫ゴム積層体の製造装置。
【請求項４】
前記積層体支持台の近傍に、前記所定形状に切断する前の未加硫ゴムシートの端部を支持するシート支持台が設けられ、該シート支持台の上面と面一に前記積層体の上面を設定可能なよう、前記積層体支持台が上下動自在とされたことを特徴とする請求項２又は３に記載の未加硫ゴム積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムを製造する方法、及びこの製造方法に用いる未加硫ゴム積層体の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物や各種設備、機器類等の免震や除振、防振等を目的として装備される積層ゴムは、複数のゴム層の間に剛性板が介在する構造とされ、剛性板及び未加硫ゴムシートを交互に積層して未加硫ゴム積層体を形成し、この未加硫ゴム積層体を加硫成形することによって製造される。
【０００３】
ただ、未加硫ゴム積層体を形成する際、手作業によって剛性板と未加硫ゴムシートとを積層することが多く、積層ゴムの生産性を低下させると共に、品質の変動を生じるおそれがある。
【０００４】
これに対し、例えば特許文献１は、剛性板と板状粘弾性素材（未加硫ゴムシート）との重ね合せ体を剛性板側から打抜き加工して、その打抜き成形品を昇降式受け台などで受け、さらに、この打抜き加工を繰り返すことによって、剛性板及び板状粘弾性素材を多重に積層する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−２６１４３７号公報（第２頁左上欄第１０行〜右上欄第１６行）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の方法は、剛性板及び未加硫ゴムシートを打抜き、これを受け台に落下させて積層するものであり、先行する層との間に位置ずれを生じると共に、空気を抱き込んでゴムと剛性板との接着不良を生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、層間の位置ずれを防止すると共に、ゴムと剛性板との接着不良を防止することのできる積層ゴムの製造方法、及びこの製造方法に用いる未加硫ゴム積層体の製造装置
の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る積層ゴムの製造方法は、複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムを製造する方法である。具体的には、まず、積層体支持台に剛性板を載置し、この剛性板の上側に未加硫ゴムシートを載置すると共に、その上側に新たな剛性板を載置して、この新たな剛性板を未加硫ゴムシート及びその下側の剛性板に向けて押圧しながら、未加硫ゴムシートを所定形状に切断して基礎の積層体を形成する。次いで、積層体に上層側の未加硫ゴムシートを載置すると共に、その上側に上層側の剛性板を載置し、この上層側の剛性板を上層側の未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧しながら、上層側の未加硫ゴムシートを所定形状に切断して積層体の上層側に新たな層を積層する。さらに、同様の手順で、積層体に新たな層を積層する工程を繰り返して、剛性板及び所定形状の未加硫ゴムシートを交互に積層した未加硫ゴム積層体を形成する。その後、未加硫ゴム積層体を加硫成形して積層ゴムを製造する。
【０００９】
上記構成によれば、基礎の積層体を形成する際、あるいは新たな層を積層する際、未加硫ゴムシートを剛性板や積層体に載置して所定形状に切断するので、切断した未加硫ゴムシートを落下させて積層する場合のような位置ずれを防止することができる。さらに、上側の剛性板を押圧しながら未加硫ゴムシートを切断するので、切断時に受ける力による位置ずれを阻止することができ、しかも、剛性板を押圧することにより、先行する層との間の空気を排除することができ、ゴムと剛性板との接着不良を防止することができる。
【００１０】
また、本発明は、複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムに加硫成形される未加硫ゴム積層体を製造する装置を提供する。
【００１１】
すなわち、本発明に係る未加硫ゴム積層体の製造装置は、剛性板及び所定形状の未加硫ゴムシートを交互に積層して上面側に積層体を形成する積層体支持台と、この積層体支持台の上面側の積層体の上側に新たな未加硫ゴムシートを所定形状に切断しつつ積層すると共に、その上側に新たな剛性板を積層する積層装置と、を備えたものであり、その積層装置に、新たな剛性板を新たな未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧する押圧部と、新たな未加硫ゴムシートを所定形状に切断する切断部と、を設けたものである。
【００１２】
上記構成によれば、積層体に新たな層を積層する積層装置に押圧部を設け、剛性板を未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧するので、先行する層との間の空気を排除して、ゴムと剛性板との接着不良を防止することができる。さらに、積層装置に押圧部と共に切断部を設けるので、押圧部で押圧した状態で、未加硫ゴムシートを所定形状に切断することができ、先行する層に対する未加硫ゴムシートの位置ずれを防止することができる。
【００１３】
また、押圧部を、新たな剛性板を供給する剛性板供給部と積層体支持台との間で移動可能とし、この押圧部に、新たな剛性板を保持する保持手段を設けるようにしてもよい。
【００１４】
この構成によれば、押圧部を移動可能とすると共に、この押圧部に保持手段を設けるので、押圧部を剛性板供給部に移動させて新たな剛性板を保持した後、押圧部を積層体支持台に移動させて、剛性板を未加硫ゴムシート及びその下側の積層体に向けて押圧することができる。これにより、積層体の上層側への剛性板の供給を自動化することができ、積層ゴムの生産性を高めると共に、剛性板を正確に位置決めすることができる。
【００１５】
ここで、保持手段としては、剛性板を挟持するものなど、どのようなものであってもよいが、剛性板が金属である場合には、電磁石を用いることができ、その保持及び解除を容易にすることができる。
【００１６】
また、積層体支持台の近傍に、所定形状に切断する前の未加硫ゴムシートの端部を支持するシート支持台を設け、このシート支持台の上面と面一に積層体の上面を設定可能なよう、積層体支持台を上下動自在とするようにしてもよい。
【００１７】
この構成によれば、積層体支持台の近傍にシート支持台を設けるので、このシート支持台と積層体の上面とで、切断する前の未加硫ゴムシートを支持することができる。さらに、積層体支持台を上下動させて、未加硫ゴムシートの支持面を同一平面に設定することができ、未加硫ゴムシートの供給及び切断を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のとおり、本発明によると、剛性板や積層体に載置した未加硫ゴムシートをその上側の剛性板を押圧しながら所定形状に切断するので、未加硫ゴムシートの位置ずれを防止することができ、しかも、先行する層との間の空気を排除して、ゴムと剛性板との接着不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る積層体製造装置の側面図で、円筒刃及びシート支持台は断面を示す
【図２】積層装置の側面図で、円筒刃は断面を示す
【図３】積層体支持台の側面図
【図４】積層体製造装置が積層体に未加硫ゴムシート及び剛性板を積層する様子を示す図
【図５】積層体製造装置に未加硫ゴムシート及び剛性板を供給する様子を示す平面図
【図６】帯状の未加硫ゴムシートを巻き状態から引き出す方法を説明する図
【図７】帯状の未加硫ゴムシートを所定長さに切断する方法を説明する図で、（ａ）は作業台上での切断を示し、（ｂ）はベルトコンベア上での切断を示す
【図８】所定長さに切断した未加硫ゴムシートを積層体製造装置まで移動させる方法を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る積層ゴムの製造方法、及びこの製造方法に用いる未加硫ゴム積層体の製造装置を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１〜図３に示すように、積層体製造装置１は、複数のゴム層の間に剛性板２が介在する積層ゴムに加硫成形される未加硫ゴム積層体を製造するためのものであり、円形の剛性板２及び未加硫ゴムシート３を交互に積層して上面側に積層体４を形成する積層体支持台５と、積層体支持台５の上面側の積層体４の上側に正方形の新たな未加硫ゴムシート３ａを円形に切断しつつ積層すると共に、その上側に新たな剛性板２を積層する積層装置６と、を備え、その積層装置６に、新たな剛性板２を正方形の新たな未加硫ゴムシート３ａ及びその下側の積層体４に向けて押圧する押圧部７と、正方形の新たな未加硫ゴムシート３ａを円形に切断する切断部８と、を設けたものである。
【００２２】
剛性板２は、例えば鋼板などの金属板とされ、積層ゴムを圧縮力に対して補強するようゴム層間に埋設されるものである。この剛性板２は、あらかじめ、所定の直径及び板厚の円板状に形成されて、両面に接着剤の塗布及び乾燥が施され、その所定枚数が、積層体製造装置１に隣接して設置された剛性板供給部９に配置される。
【００２３】
未加硫ゴムシート３は、加硫成形されて積層ゴムのゴム層を構成するものであり、正方形の未加硫ゴムシート３ａを積層体４に積層しつつ、所定の大きさの円形に切断したものである。正方形の未加硫ゴムシート３ａは、例えば、積層体製造装置１に隣接して設置された未加硫ゴムシート供給部１０において、巻き状態の未加硫ゴムシート３ｂから引き出した帯状の未加硫ゴムシート３ｃを正方形に切断して得られる。
【００２４】
積層体４は、上下に剛性板２が位置するよう剛性板２と未加硫ゴムシート３とを交互に積層したものであり、所定の層数に積層した積層体４の上下面及び周面に未加硫ゴムシートを配置することにより、積層ゴムに加硫成形する未加硫ゴム積層体が構成される。
【００２５】
積層体支持台５は、積層体４を載置する円形の台座１１を上端に有する円盤状とされ、ジャッキ（図示せず）によって上下動自在とされる。積層体支持台５の近傍には、円形に切断する前の正方形の未加硫ゴムシート３ａの端部を支持するシート支持台１２が設けられている。
【００２６】
シート支持台１２は、積層体支持台５の上方に位置する板状とされ、積層体支持台５と中心軸を合わせて、台座１１に載置された積層体４の上端が侵入する侵入穴１３が形成されている。侵入穴１３は、直径を積層体４よりもわずかに大きく設定され、積層体支持台５を上下動させて、積層体４の上面をシート支持台１２の上面と面一に設定することにより、積層体４の上面と侵入穴１３の周縁部とで正方形の未加硫ゴムシート３ａを支持するようになっている。
【００２７】
積層装置６は、上下動自在な押圧部７の周囲に、押圧部７に対して上下動自在な切断部８を配置した構造とされ、積層装置６の全体が剛性板供給部９と積層体支持台５との間で水平方向に移動自在とされる。
【００２８】
図４に示すように、積層装置６は、剛性板２及びその下側の正方形の未加硫ゴムシート３ａを押圧部７で積層体４の上面に向けて押圧した状態で、切断部８で正方形の未加硫ゴムシート３ａを円形に切断して、積層体４の上側に未加硫ゴムシート３及び剛性板２を積層するようになっている。
【００２９】
押圧部７は、上下動自在なシャフト１４の下端に円盤状のプレス材１５を装備した構造とされ、プレス材１５に電磁石が内装されて、剛性板２を吸着保持するようになっている。この押圧部７は、積層装置６の移動に伴って移動し、剛性板供給部９に配置された新たな剛性板２を吸着保持した後、積層体支持台５まで移動して、積層体４の上側に新たな剛性板２を積層する。
【００３０】
切断部８は、押圧部７のシャフト１４に対して上下動自在に設けられた円形の固定板１６に、下端部に切断刃を有する円筒状の円筒刃１７をプレス材１５の周囲に位置するよう設けた構造とされ、押圧部７に対して上下動して、押圧部７が押圧する正方形の未加硫ゴムシート３ａを円形に切断するようになっている。
【００３１】
次に、上記の積層体製造装置を用いて複数のゴム層の間に剛性板が介在する積層ゴムを製造する方法を説明する。
【００３２】
まず、図５に示すように、積層装置６を剛性板供給部９の上方まで水平方向に移動させて、押圧部７を下降させ、電磁石をオンにしてプレス材１５に剛性板２を吸着保持させる。ここで、剛性板供給部９は、例えばベルトコンベアで構成することにより、同じ位置に新たな剛性板２を順次供給するようにすることができる。
【００３３】
押圧部７を上昇させ、積層体支持台５の上方まで水平方向に移動させて、押圧部７を下降させ、電磁石をオフにして積層体支持台５の台座１１に１枚目の剛性板２を載置する。さらに、積層体支持台５を上下動させて、台座１１の剛性板２をシート支持台１２の侵入穴１３に侵入させつつ、剛性板２の上面をシート支持台１２の上面と面一に設定する。
【００３４】
積層装置６を積層体支持台５の上方から退避させた状態で、帯状の未加硫ゴムシート３ｃを正方形に切断した未加硫ゴムシート３ａを未加硫ゴムシート供給部１０からシート支持台１２の上方に移動させる。これにより、未加硫ゴムシート３ａが、その端部を侵入穴１３の周縁部で支持されつつ、剛性板２の上面に載置される（図１参照）。
【００３５】
ここで、帯状の未加硫ゴムシート３ｃは、ポリシートなどの保護シート１８を重ねて巻き状態とした未加硫ゴムシート３ｂを未加硫ゴムシート供給部１０の上流側に配置し、その保護シート１８を除去しつつ下流側に引き出して得られる（図６参照）。
【００３６】
帯状の未加硫ゴムシート３ｃを正方形の未加硫ゴムシート３ａに切断するには、未加硫ゴムシート供給部１０の全体を作業台１０ａで構成し、未加硫ゴムシート３ｃを手動で作業台１０ａ上に引き出して、幅（Ｗ）と同じ長さ（Ｗ）に切断すればよい（図７（ａ）参照）。また、未加硫ゴムシート供給部１０の下流側部分をベルトコンベア１０ｂ、１０ｃで構成し、未加硫ゴムシート３ｃを自動で引き出して、ベルトコンベア１０ｂ、１０ｃの間の隙間上で、幅（Ｗ）と同じ長さ（Ｗ）に切断してもよい（図７（ｂ）参照）。
【００３７】
また、未加硫ゴムシート３ａを未加硫ゴムシート供給部１０からシート支持台１２の上方に移動させるには、例えば、未加硫ゴムシート３ａの先端部をバキューム吸着する吸着部１９を有する移動装置２０を用いて移動させることができる（図８参照）。
【００３８】
次いで、図４に示すように、１枚目の剛性板２と同様の手順で２枚目の剛性板２をシート支持台１２の未加硫ゴムシート３ａの上方に移動させる（図４（ａ）参照）。押圧部７を下降させるようにして、２枚目の剛性板２を未加硫ゴムシート３ａ及びその下側の１枚目の剛性板２に向けて押圧し、未加硫ゴムシート３ａとその上下の剛性板２との間の空気を排除すると共に、剛性板２に対する未加硫ゴムシート３ａのずれを阻止する。この状態のまま、切断部８を押圧部７に対して下降させ、円筒刃１７の刃先をシート支持台１２の侵入穴１３に侵入させるようにして、未加硫ゴムシート３ａを円形に切断する（図４（ｂ）参照）。切断部８を押圧部７に対して上昇させ、押圧部７を上昇させることにより、基礎の積層体４が得られる（図４（ｃ）参照）。
【００３９】
図４及び図５に示すように、上記と同様の手順で、積層体４に新たな正方形の未加硫ゴムシート３ａを載置し（図４（ａ）参照）、その上側に上層側の剛性板２を載置して、上層側の剛性板２を上層側の未加硫ゴムシート３ａ及びその下側の積層体４に向けて押圧しながら、上層側の未加硫ゴムシート３ａを円形に切断し（図４（ｂ）参照）、積層体４の上層側に新たな層２、３を積層する（図４（ｃ）参照）。
【００４０】
さらに、同様の手順で、積層体４に新たな層２、３を積層する工程を所定回数だけ繰り返して、剛性板２及び円形の未加硫ゴムシート３を交互に積層する。その後、積層体４の上下面及び周面に未加硫ゴムシートを配置して未加硫ゴム積層体を形成し、この未加硫ゴム積層体を加硫成形して積層ゴムを得る。
【００４１】
上記構成によれば、積層体製造装置１を用いて未加硫ゴム積層体を製造するので、その自動化を図って積層ゴムの製造効率を高めることができる。また、剛性板２及び未加硫ゴムシート３を押圧部７で押圧するので、層間に残留する空気を排除すると共に、未加硫ゴムシート３ａを切断する際の剛性板２及び未加硫ゴムシート３のずれを防止することができ、積層ゴムの品質を向上させることができる。
【００４２】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、積層ゴムが免震ゴムである場合など、未加硫ゴム積層体の上下には、手作業で又は押圧部７の電磁石を利用して、適宜、積層体４よりも大径のフランジを設けることができる。
【００４３】
また、剛性板２及び未加硫ゴムシート３は、円形に限らず、長方形など、他の形状であってもよい。また、切断部８は、円筒刃１７を設けたものに限らず、切断線に沿って移動する刃物を備えたものなど、どのようなものであってもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１      積層体製造装置
２      剛性板
３      未加硫ゴムシート
３ａ    正方形の未加硫ゴムシート
３ｂ    巻き状態の未加硫ゴムシート
３ｃ    帯状の未加硫ゴムシート
４      積層体
５      積層体支持台
６      積層装置
７      押圧部
８      切断部
９      剛性板供給部
１０    未加硫ゴムシート供給部
１０ａ  作業台
１０ｂ  ベルトコンベア
１０ｃ  ベルトコンベア
１１    台座
１２    シート支持台
１３    侵入穴
１４    シャフト
１５    プレス材
１６    固定板
１７    円筒刃
１８    保護シート
１９    吸着部
２０    移動装置
Ｗ      正方形の未加硫ゴムシートの幅及び長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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