(57)【要約】【課題】多孔質建材等に塗装を行う際に塗料の過剰な染み込みを抑制するための、簡便かつ低コストの塗料下塗り剤を提供することを課題とする。【解決手段】固形分率が２０〜５０質量％かつ粘度が５〜８０ｍＰａ・ｓである水性樹脂エマルジョンからなる塗料下塗り剤を用いる事で、ポーラスコンクリート等の多孔質建材への塗料の過剰な染み込みを抑制することができる。表面張力が３０〜５０ｍＮ／ｍである水性樹脂エマルジョンであること、酢酸ビニルに由来する構造単位を含む水性樹脂エマルジョンであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形分率が２０〜５０質量％かつ粘度が５〜８０ｍＰａ・ｓである水性樹脂エマルジョンからなる、多孔質材料の塗料下塗り剤。
【請求項２】
表面張力が３０〜５０ｍＮ／ｍである水性樹脂エマルジョンからなる、請求項１に記載の塗料下塗り剤。
【請求項３】
酢酸ビニルに由来する構造単位を含む水性樹脂エマルジョンからなる請求項１または２に記載の塗料下塗り剤。
【請求項４】
前記合成樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体である、請求項１〜３のいずれかに記載の水性樹脂エマルジョンからなる塗料下塗り剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の塗料下塗り剤を塗工した上に、塗料を塗工する塗料の塗工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多孔質材料の塗料下塗り剤に関する。さらに詳しくは、ポーラスコンクリート等の目の粗いコンクリートやモルタルの塗料下塗り剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポーラスコンクリート等の多孔質建材に塗装を行うと、建材内部に塗料が染み込む為、塗料の使用量が非多孔質の建材に塗装する場合よりも過剰となり、コスト増の要因となっている。特許文献１には、多孔質体表面に塗膜を形成した際に生じる膨らみや貫通孔を抑制する為に、多孔質体表面に骨材粒子からなる多孔質連通層を形成し塗膜を積層する方法が開示されている。特許文献２には、シリコーンオリゴマーを含有する溶液、０．０５〜５μｍの粒子である浸透防止剤、および硬化剤を含有するコーティング組成物が開示されている。また特許文献３には、１〜５０ｎｍの平均粒子計を有するポリマーナノ粒子を含むコーティング組成物が開示されており、セメント質構造内の細孔を満たすことでコーティング機能を果たしている。いずれの先行文献も下塗りではなく表層にコーティング剤が位置することを想定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平３−１５１４５４号公報
【特許文献２】特開２０００−２８１９７４号公報
【特許文献３】特開２００４−４３８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明では多孔質建材等に塗装を行う際に塗料の過剰な染み込みを抑制するための、簡便かつ低コストの塗料下塗り剤を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明は以下の通りである。
（１）固形分率が２０〜５０質量％かつ粘度が５〜８０ｍＰａ・ｓである水性樹脂エマルジョンからなる、多孔質材料の塗料下塗り剤。
（２）表面張力が３０〜５０ｍＮ／ｍである水性樹脂エマルジョンからなる、（１）に記載の塗料下塗り剤。
（３）酢酸ビニルに由来する構造単位を含む水性樹脂エマルジョンからなる（１）または（２）に記載の塗料下塗り剤。
（４）前記合成樹脂はエチレン酢酸ビニル共重合体である、（１）〜（３）のいずれかに記載の水性樹脂エマルジョンからなる塗料下塗り剤。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の塗料下塗り剤を塗工した上に、塗料を塗工する塗料の塗工方法。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。
【０００７】
本発明の塗料下塗り剤は固形分が２５〜３５質量％かつ粘度が７〜６０ｍＰａ・ｓである水性樹脂エマルジョンからなる、多孔質材料の塗料下塗り剤である。
【０００８】
本発明における水性樹脂エマルジョンとしては、酢酸ビニル系エマルジョン、酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、アクリル酸エステル系エマルジョン、スチレンアクリル酸エステル共重合体系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、ビニリデン系エマルジョン、ポリブテン系エマルジョン、アクリルニトリル−ブタジエン系エマルジョン、メタアクリレート−ブタジエン系エマルジョン、アスファルトエマルジョン、エポキシ樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン、シリコン樹脂エマルジョン等がある。好ましくは、酢酸ビニル系エマルジョン、酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、ビニリデン系エマルジョン、ポリブテン系エマルジョン、スチレン−ブタジエン系エマルジョンである。さらに好ましくは、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンである。これら水性樹脂エマルジョンの１種あるいは２種以上を混合使用することもできる。
【０００９】
本発明は、更に必要に応じて様々な添加剤を本発明の目的を損なわない程度に添加することができ、例えば、消泡剤、湿潤浸透剤、レベリング剤等の界面活性剤や、着色剤、防錆剤、密着付与剤を配合することができる。
【００１０】
水性樹脂エマルジョン中の固形分率は２０〜５０質量％であり、好ましくは２５〜３５質量％である。この固形分率が低すぎると上塗りする塗料の多孔質材料への浸透を抑制する効果が十分に得られず、固形分率が高すぎると水性樹脂エマルジョンの粘度が高くなり多孔質材料への散布が困難となるからである。
【００１１】
水性樹脂エマルジョンの粘度は５〜８０ｍＰａ・ｓであり、好ましくは７〜６０ｍＰａ・ｓである。粘度が低ければ低いほど散布しやすいが固形分率も低下する、粘度が高すぎると散布の作業性が悪く散布ムラができやすい。散布ムラがあると水性樹脂エマルジョンの薄い部分から上塗り塗料が染みてしまい、上塗り塗料の多孔質材料への浸透を抑制する効果が十分に得られない。
【００１２】
水性樹脂エマルジョンの表面張力は３０〜５０ｍＮ／ｍである事が好ましく、より好ましくは４０〜４５ｍＮ／ｍである。表面張力が低すぎると多孔質材料へ浸透しすぎて上塗り材料の多孔質材料への浸透を抑制する効果が十分に得られない。表面張力が高すぎると水性樹脂エマルジョンの多孔質材料への浸透が不十分となり、散布対象箇所が斜面の場合に多孔質材料表面を流れてしまう。
【００１３】
次に本発明の塗料下塗り剤の使用方法について説明する。この塗料下塗り剤は対象となる多孔質材料表面に直接散布することができる。散布方法、装置に限りはないが、ハイドロシーダー車、ホース、じょうろ、噴霧器を挙げることができる。散布対象の傾斜や面積に応じて使い分けることができる。
【００１４】
本発明の塗料下塗り剤の使用量は特に限定されないが、多孔質材料１ｍ２当たり１〜１０Ｌ、好ましくは２〜４Ｌである。
【００１５】
多孔質の材質、天候にもよるが雨天でなければ散布から６時間経過すれば水性樹脂エマルジョンは乾燥皮膜を形成する。万が一水性樹脂エマルジョンが十分に乾燥する前に上塗り塗料を塗布すると、上塗り塗料の多孔質材料への浸透を抑制する効果が十分に得られないことがある。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例を説明する。以下の説明中で特に断りがない限り「部」、「％」はそれぞれ「質量部」、「質量％」を意味する。
【００１７】
（製造例１：エマルジョン１）
攪拌機付きの高圧重合缶に、予め１００部の純水に乳化剤としてデンカポバールＢ−０５（鹸化度８８ｍｏｌ％、平均重合度６００、電気化学工業社製）４．１部及びデンカポバールＢ−１７(鹸化度８８ｍｏ％%、平均重合度１７００、電気化学工業社製)１．５部、助剤としてホルムアミジンスルフィン酸０．１部、酢酸ソーダ０．２部、硫酸第一鉄七水和物０．００５部、エチレンジアミン四酢酸四ナトリウム０．０１部を溶解したものを投入後、攪拌下酢酸ビニルモノマー及びエチレンを充填し内液温度を５５℃とした後、過硫酸アンモニウム水溶液を連続添加し重合を行った。酢酸ビニルモノマーは１０９部、エチレンは２０部を仕込んだ。重合末期にｔｅｒｔ−ブチルハイドロパーオキサイド水溶液を添加し、未反応の酢酸ビニルモノマー量が２％未満になるまで重合を継続した。
重合後に残存するエチレンをパージし、生成したエマルジョン中の未反応の酢酸ビニルモノマーを減圧除去した結果、未反応の酢酸ビニルモノマーが０．５％以下の水性樹脂エマルジョンを得た。得られたエマルジョンは固形分率５５％、粘度２２００ｍＰａ・ｓ、表面張力４５ｍＮ／ｍであった。なお、固形分率はＪＩＳ  Ｋ  ６８２８に準じて測定し、乾燥時間は１０５℃で３時間とした。粘度はブルックフィールド粘度計で３０℃３０ｒｐｍの条件にて、ローターＮｏ．１を使用し測定した。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ−３００を使用し、２３℃条件で測定した。
【００１８】
（製造例２：エマルジョン２）
乳化剤としてデンカポバールＢ−１７を６．５部としたほかはエマルジョン１と同様にエマルジョンを作製し、未反応の酢酸ビニルモノマーが０．５％以下の水性樹脂エマルジョンを得た。得られたエマルジョンは固形分率５６％、粘度１３２０００ｍＰａ・ｓ、表面張力４５ｍＮ／ｍであった。なお、固形分率、粘度、表面張力は製造例１と同様に測定したが、粘度測定ではローターＮｏ．４使用した。
【００１９】
（塗料下塗り剤の作製）
製造例１または２で得られたエマルジョンを、表１記載の固形分率となるよう純水で希釈し、実施例１〜４、比較例１〜４で使用する塗料下塗り剤とした。エマルジョンの希釈は、エマルジョンを容器に取り、穏やかに攪拌しながら徐々に純水を添加することによって行った。なお実施例３、実施例４では湿潤浸透剤（サンモリンＯＴ−７０Ｎ、三洋化成工業社製）を添加したが、添加量は実施例３ではエマルジョンに対して０．０５％、実施例４では０．１％とした。得られた塗料下塗り剤の固形分率、粘度、表面張力を製造例１と同様に測定し、測定結果を表１に記載した。
【００２０】
（塗料下塗り剤の散布可否評価）
セメント７０部（普通ポルトランドセメント、電気化学工業製）、高炉徐冷スラグ微粉末３０部、細骨材１００、粗骨剤６００、水３０を混合し、５０ｃｍ×５０ｃｍ×２０ｃｍの型枠に流し、２０℃、８０％ＲＨで７日間養生し、多孔質コンクリートＡを得た。４５°角に傾けた多孔質コンクリートＡに対し、実施例１〜４、比較例１〜４の塗料下塗り剤をじょうろで１Ｌ／ｍ２となるよう散布した。塗料下塗り剤を散布した後の多孔質コンクリート表面を目視により観察し、塗料下塗り剤の散布状況について以下の基準で判定し結果を表１に記載した。
○：塗料下塗り剤が均一にムラなく散布できた
×：塗料下塗り剤が液滴にならず散布ムラができた
【００２１】
（上塗り塗料の浸透抑制評価）
塗料下塗り剤の散布可否評価を行った多孔質コンクリートを２３℃で３日間養生し、塗料下塗り剤を乾燥させた後、アクリル系塗料を２００ｍＬ／ｍ２となるよう上塗りし、上塗り塗料の浸透性を目視により観察し以下の基準で判定し結果を表１に記載した。
○：塗料が多孔質コンクリートにほぼ吸収されず、表層に塗膜を形成した
△：塗料が多孔質コンクリートにある程度吸収され、表層に塗膜を形成した
×：塗料が多孔質コンクリートに吸収され、表層に十分な塗膜を形成できない
【００２２】
【表１】
2016141703.tif 000002
【００２３】
表１より、本願請求範囲の塗料下塗り剤は均一な散布が可能であり、上塗り塗料の浸透抑制効果が十分に得られることが分かる。また、塗料下塗り剤を均一に散布できたものでも、固形分率や粘度が本願請求範囲から外れたものは、上塗り塗料の浸透抑制が劣ることが分かる。
【００２４】
以上より、固形分が２０〜５０質量％かつ粘度が５〜８０ｍＰａ・ｓである水性樹脂エマルジョンからなる、多孔質材料の塗料下塗り剤が、上塗り塗料の多孔質材料への浸透抑制に優れていることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
ポーラスコンクリート等の多孔質材料へ高価な塗料を塗布する際に、事前に本発明の塗料下塗り剤を散布しておくことで上塗り塗料の多孔質材料への浸透を抑制し、上塗り塗料の過剰使用を抑制できることから資源の浪費とコストを低減することが期待できる。