(57)【要約】【課題】基材シートを用いて、表裏両面に同時に塗工層を形成することができ、塗工液の交換をより効率的に行うことが可能な多層シートの製造方法および多層シート製造装置を提供する。【解決手段】基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シートの製造方法であって、基板上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層を形成する第１工程と、裏面塗工層上に基材シートを設置する第２工程と、基材シートの表面の一端部に表面層用塗液を設置する第３工程と、裏面塗工層と基材シートと表面層用塗液とを前記基板上に積層した状態で、前記基板に対向するロールまたはロッドを前記基材シートの一端部から他端部へ向けて移動させる第４工程とを有し、第４工程において、表面層用塗液を基材シートの表面に塗工しながら、裏面塗工層を基材シートの裏面に転写することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シートの製造方法であって、
基板上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層を形成する第１工程と、
前記裏面塗工層上に前記基材シートを設置する第２工程と、
前記基材シートの表面の一端部に表面層用塗液を設置する第３工程と、
前記裏面塗工層と前記基材シートと前記表面層用塗液とを前記基板上に積層した状態で、前記基板に対向するロールまたはロッドを前記基材シートの一端部から他端部へ向けて移動させる第４工程とを有し、
前記第４工程において、前記表面層用塗液を前記基材シートの表面に塗工しながら、前記裏面塗工層を前記基材シートの裏面に転写することを特徴とする多層シートの製造方法。
【請求項２】
対向して配置された第１無端基板と第２無端基板とを用いて、基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シートの製造方法であって、
前記第１無端基板上に表面層用塗液を塗工して表面塗工層を形成する第１工程と、
前記第２無端基板上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層を形成する第２工程と、
前記基材シートを、前記第１無端基板と前記第２無端基板とによって、表裏からそれぞれ線接触させながら搬送する第３工程とを有し、
前記第３工程において、前記基材シートの表面に前記表面塗工層を転写し、前記基材シートの裏面に前記裏面塗工層を転写することを特徴とする多層シートの製造方法。
【請求項３】
前記第１工程と前記第２工程を、前記第１無端基板および前記第２無端基板が同一平面上で水平な状態にあるときに行うことを特徴とする請求項２に記載の多層シートの製造方法。
【請求項４】
前記第３工程を、前記基材シートが鉛直な状態にあるときに行うことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の多層シートの製造方法。
【請求項５】
前記第１無端基板と前記第２無端基板が、無端ベルトであることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程と前記第２工程において、ワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを用いて塗工することを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【請求項７】
前記第３工程において、前記表面塗工層および前記裏面塗工層が湿潤状態にあるときに前記基材シートに転写することを特徴とする請求項２〜６のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【請求項８】
基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シート製造装置であって、
無端ベルトからなる第１無端基板を有する第１搬送手段と、
無端ベルトからなる第２無端基板を有する第２搬送手段と、
前記第１無端基板上に表面塗工層を形成する第１塗工手段と、
前記第２無端基板上に裏面塗工層を形成する第２塗工手段と、
前記基材シートを供給するシート供給手段とを備え、
前記第１無端基板と前記第２無端基板とは対向して配置されており、
前記第１無端基板と前記第２無端基板とによって、前記基材シートを狭持しつつ搬送して、前記基材シートの表面に前記表面塗工層を転写し、前記基材シートの裏面に前記裏面塗工層を転写することを特徴とする多層シート製造装置。
【請求項９】
前記シート供給手段が、前記第１無端基板と前記第２無端基板との対向部に前記基材シートを案内するガイドを備えることを特徴とする請求項８に記載の多層シート製造装置。
【請求項１０】
前記第１無端基板および前記第２無端基板が同一平面上で水平に配置されていることを特徴とする請求項８または請求項９に記載の多層シート製造装置。
【請求項１１】
前記第１塗工手段がワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを有し、前記第２塗工手段がワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の多層シート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材シートを用いる多層シートの製造方法および多層シート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙等の基材シートは、一般に、表面や裏面に種々のコーティングが施された多層シートとして実用に供されるものが多い。紙を基材シートとした多層シートの具体例としては、両面塗工紙、ワックス加工紙、撥水加工紙等の加工用紙を挙げることができる。
【０００３】
例えば、果実袋は、ワックス加工紙、撥水加工紙等を単独あるいは複数層複合して、袋状あるいは笠状に成形して用いられており、雨、風、日光にさらされても果実との反応性がなく、撥水性が持続し、果実を保護する耐久性を有することが求められる。また、顔料、バインダー等を含有する塗工層を設けて、印刷適性を向上させた食品用途の加工用紙や紙器原紙が知られている。
【０００４】
一般に、基材シートの表裏に機能の異なる塗工層が形成されるものが多い。すなわち、加工用紙の一例では、基材シートの一方の面には水やアルコール等の浸透を防止するための層が形成され、他方の面には印刷を施すことができるように印刷適性を有する層が形成されている。
【０００５】
このような多層シートを、量産機を用いて製造する際には、例えば、長尺の基材ウェブを高速で搬送しつつ、ドラムやベルト上にいったん塗工された塗膜を、基材ウェブの表裏面に同時あるいは逐次的に転写する方法が採用されている。勿論、基材ウェブ（長尺）から基材シート（枚葉）に仕上げる工程が必要である。量産機を用いて多層シートを製造する際の製造装置の具体例として、特許文献１〜３に記載された製造装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−１８０６６２号公報
【特許文献２】実開平５−４９０６８号公報
【特許文献３】特開平９−８７９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの製造装置では、同時に塗膜が形成される場合だけでなく、逐次的に塗膜が形成される場合においても、高速で塗膜が形成されるため、基材シートの表裏面にはほぼ同時に塗膜が形成される。
【０００８】
一方、実験室レベルでは、枚葉の基材シートを用いて表裏両面に塗工層を形成しようとする場合は、通常は、表裏面のうちの片方の面に塗工し、塗膜が乾燥した後に、反対側の面に塗工するという両面逐次塗工法が採用されてきた。
【０００９】
また、長尺の基材ウェブを用いて高速で塗膜を形成する方法では、塗工液の種類を変えて種々の多層シートを製造しようとする際に、塗工液の交換に多くの労力と時間を費やし、また塗工液のロスも大きいものであった。
【００１０】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の課題は、基材シートを用いて、表裏両面に同時に塗膜を形成することができ、塗工液の交換をより効率的に行うことが可能な多層シートの製造方法および多層シート製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、多層シートを製造する際の工程や製造装置の構造を種々検討することによって、上記課題を解消し得ることを見出し、本発明に到達することができた。
【００１２】
即ち、本発明は次のとおりである。
（１）基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シートの製造方法であって、基板上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層を形成する第１工程と、前記裏面塗工層上に前記基材シートを設置する第２工程と、前記基材シートの表面の一端部に表面層用塗液を設置する第３工程と、前記裏面塗工層と前記基材シートと前記表面層用塗液とを前記基板上に積層した状態で、前記基板に対向するロールまたはロッドを前記基材シートの一端部から他端部へ向けて移動させる第４工程とを有し、前記第４工程において、前記表面層用塗液を前記基材シートの表面に塗工しながら、前記裏面塗工層を前記基材シートの裏面に転写することを特徴とする多層シートの製造方法。
なお、本発明において、「ロールまたはロッドを基材シートの一端部から他端部へ向けて移動させる」とは、基材シートから見た場合を基準としている。
【００１３】
（２）対向して配置された第１無端基板と第２無端基板とを用いて、基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シートの製造方法であって、前記第１無端基板上に表面層用塗液を塗工して表面塗工層を形成する第１工程と、前記第２無端基板上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層を形成する第２工程と、前記基材シートを、前記第１無端基板と前記第２無端基板とによって、表裏からそれぞれ線接触させながら搬送する第３工程とを有し、前記第３工程において、前記基材シートの表面に前記表面塗工層を転写し、前記基材シートの裏面に前記裏面塗工層を転写することを特徴とする多層シートの製造方法。
【００１４】
（３）前記第１工程と前記第２工程を、前記第１無端基板および前記第２無端基板が同一平面上で水平な状態にあるときに行うことを特徴とする前記（２）に記載の多層シートの製造方法。
【００１５】
（４）前記第３工程を、前記基材シートが鉛直な状態にあるときに行うことを特徴とする前記（２）または前記（３）に記載の多層シートの製造方法。
【００１６】
（５）前記第１無端基板と前記第２無端基板が、無端ベルトであることを特徴とする前記（２）〜（４）のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【００１７】
（６）前記第１工程と前記第２工程において、ワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを用いて塗工することを特徴とする前記（２）〜（５）のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【００１８】
（７）前記第３工程において、前記表面塗工層および前記裏面塗工層が湿潤状態にあるときに前記基材シートに転写することを特徴とする前記（２）〜（６）のいずれか１項に記載の多層シートの製造方法。
【００１９】
（８）基材シートの両面に塗工層を有する多層シートを製造する多層シート製造装置であって、無端ベルトからなる第１無端基板を有する第１搬送手段と、無端ベルトからなる第２無端基板を有する第２搬送手段と、前記第１無端基板上に表面塗工層を形成する第１塗工手段と、前記第２無端基板上に裏面塗工層を形成する第２塗工手段と、前記基材シートを供給するシート供給手段とを備え、前記第１無端基板と前記第２無端基板とは対向して配置されており、前記第１無端基板と前記第２無端基板とによって、前記基材シートを狭持しつつ搬送して、前記基材シートの表面に前記表面塗工層を転写し、前記基材シートの裏面に前記裏面塗工層を転写することを特徴とする多層シート製造装置。
【００２０】
（９）前記シート供給手段が、前記第１無端基板と前記第２無端基板との対向部に前記基材シートを案内するガイドを備えることを特徴とする前記（８）に記載の多層シート製造装置。
【００２１】
（１０）前記第１無端基板および前記第２無端基板が同一平面上で水平に配置されていることを特徴とする前記（８）または前記（９）に記載の多層シート製造装置。
【００２２】
（１１）前記第１塗工手段がワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを有し、前記第２塗工手段がワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドを有することを特徴とする前記（８）〜（１０）のいずれか１項に記載の多層シート製造装置。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の製造方法と製造装置によると、基材シートを用いて、表裏両面に同時に塗膜を形成することができ、塗工液の交換をより効率的に行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態の多層シート製造装置を示す模式的断面図である。
【図２】第２実施形態の多層シート製造装置を示す模式的断面図である。
【図３】第２実施形態の多層シート製造装置の変形例を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の実施形態において、表面とは基材シートの一方の面を意味し、裏面とは基材シートの他方の面を意味するものであり、基材シートの用途・種類に応じて指定される場合がある表面／裏面に限定されるものではない。
【００２６】
［第１実施形態の製造装置］
図１は、第１実施形態の多層シート製造装置を示す模式的断面図である。第１実施形態の多層シート製造装置は、基材シート１の両面に塗工層を有する多層シートを製造するものであり、基板２とロール７とを備えている。
【００２７】
基板２は、基材シート１、緩衝材シート３および裏面塗工層４等の各種資材を水平に保持する台である。また、基板２は、水平方向に移動することが可能な基板である。基板２をロール７に向けて移動させ、基板２とロール７との間に前記各種資材を通すと、前記各種資材（基材シート１、緩衝材シート３、裏面塗工層４）を基板２上に積層した状態で、前記各種資材を圧着することができる。そのため、基板２の材料としては、鋼鉄やステンレス鋼などの金属材料が好適に使用される。
【００２８】
基板２は、ロール７の下を左右に移動することが可能であり、基材シート１等を圧着する際には図１の右方向へ移動し、圧着が終了すると、図１の左方向へ移動する。本実施形態の多層シート製造装置は、図示されていないが、基板２を左右に往復運動させるためのラックアンドピニオンギアやベルト等を備えており、手動またはモータによって駆動できる構造となっている。なお、基板２をロール７に対して左右に移動する操作は相対的なものであるため、基板２を固定して、ロール７を左右に移動する構成とすることもできる。
【００２９】
ロール７は、基板２上に形成された裏面塗工層４を基材シート１の裏面に転写するとともに、基材シート１の表面に表面層用塗液５を塗工するものである。すなわち、ロール７は、基材シート１の表面上を転動するものであり、圧着ロールとしての機能とロールコータとしての機能を有している。そのため、ロール７は、円筒状の外周面を有し、表面が平坦で平滑なロールであることが好ましい。なお、基材シート１を基板２に押圧しつつ表面層用塗液５を伸ばす（層状に広げる）ことができるものであれば、転動するロール７に代えて、転動しないロッドを使用してもよい。ロール７またはロッドの材料は特に制限はないが、金属材料であることが好ましい。
【００３０】
ロール７は、上下に移動できる機能を有していることが好ましい。基板２が下を通過して圧着操作が終了した後に、ロール７を上方に移動させれば、基板２を図１の左方向へ移動させる操作（初期位置に戻す操作）を容易に行うことができる。また、ロール７と基板２の清掃作業を容易に行うこともできる。なお、基板２を初期位置に戻した後、基板２とロール７による圧着操作を再度行う場合には、ロール７を下方に移動させる。
【００３１】
基板２上には、緩衝材シート３が設置されている。緩衝材シート３上には、裏面層用塗液が塗工されて、裏面塗工層４が形成されている。裏面塗工層４上には基材シート１が設置されている。基材シート１の表面の一端部には、テープ６が設置され、テープ６上に表面層用塗液５が設置されている。このとき、基材シート１の他端部は、その裏面が裏面塗工層４と接しないように例えば手で支える等により保持するとよい。この支えを緩めながら、基板２を図１の右方向に移動させ、前記各種資材をロール７と基板２との間を通過させると、基材シート１の裏面が裏面塗工層４と接触するとともに表面層用塗液５が基材シート１の他端部に向けて引き伸ばされる。つまり、基材シート１、裏面塗工層４および表面層用塗液５を基板２上にセットした後、基材シート１の一端側から他端側に向けてロール７を相対移動させることにより、基材シート１の裏面に裏面塗工層４が転写され、基材シート１の表面に表面層用塗液５が塗工される。
【００３２】
基材シート１は、多層シートの基材となるシートである。基材シート１の材質は、紙や合成樹脂が可能であるが、本実施形態では紙を基材シート１として用いる。基材シート用の紙としては、各種の紙や板紙を使用することができる。例えば、キャストコート紙、アート紙、コート紙、上質紙、感熱紙、インクジェット用紙、合成紙、蒸着紙等があり、その用途、目的に応じ適宜選択して使用することができる。また、広葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、古紙パルプ等を用いた紙を使用することができる。紙には、填料、サイズ剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤、湿潤紙力剤、染料・顔料等を必要に応じて添加することができる。
【００３３】
緩衝材シート３は、基板２と裏面塗工層４との間に設置されるものである。基材シート１、緩衝材シート３および裏面塗工層４を積層して、基板２とロール７との間に挟んで圧着する際に、緩衝材シート３は、緩衝材として機能する。必須の資材ではないが、圧着時の圧力を分散させて、均一な圧着をさせるのに有効である。緩衝材シート３としては、ウレタン発泡シート、ポリエチレンシート、ポリエチレン発泡シートなどを使用することができる。
【００３４】
裏面塗工層４の塗工手段については、図示されていないが、特に制限がある訳ではなく、公知の塗工手段を用いることができる。塗工手段としては、例えば、バーコーター、ナイフコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リバースロールコーター、リバースグラビアコーター、バリオグラビアコーター等を使用することができる。これらの塗工手段の中では、少量の塗液を用いて均一に塗工することが容易であることから、バーコーターが好ましい。バーコーターの中では、ワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドが好ましい。
【００３５】
テープ６は、基材シート１の一端部（基板２の移動方向前側の端部）であって、基材シート１の移動方向とは直交する方向に沿って設置される。テープ６は、基材シート１上に表面層用塗液５を塗工する際に、基材シート１上に表面層用塗液５を一時的に設置するための保持材として使用される。テープ６は、基材シート１上に塗工されるまでの間に、表面層用塗液５が基材シート１に浸透しないように保持する役割を担っている。そのため、テープ６は、表面層用塗液５が浸透しない素材で形成されていることが好ましく、例えば、セロファンやポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂が好ましい。また、テープ６は、基材シート１の一端部と基板２や緩衝材シート３とを接着して、表面層用塗液５の塗工時に基材シート１の位置がずれないように固定する役割も担っている。そのため、テープ６は、下面に粘着層を有しているものが好ましい。
【００３６】
裏面層用塗液は、基材シート１の裏面に転写される裏面塗工層４を形成するための樹脂含有溶液である。裏面層用塗液としては、澱粉、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼインなどの水溶性高分子の水溶液や、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、スチレン、ブタジエンなどのビニルモノマーを単独重合または共重合した重合体の水分散液を使用することができる。
【００３７】
裏面層用塗液は、顔料を含有することができる。顔料の種類については特に制約はなく、カオリン、タルク、イライト、マイカ、人工雲母、炭酸カルシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、シリカ等の無機顔料を適宜選定して使用することができる。板状顔料を用いると、球形顔料を用いた場合と比べて、一般に空隙率が減少し、ち密な塗工層を形成することができるため、品質上好ましい。
【００３８】
表面層用塗液５は、基材シート１の表面塗工層を形成するための樹脂含有溶液である。表面層用塗液５としては、用途に応じて種々の樹脂含有溶液が使用される。含有される樹脂や顔料は、特に限定されず、前記裏面層用塗液に使用される材料の中から適宜選択すればよい。
【００３９】
［第１実施形態の製造方法］
図１を用いて、第１実施形態の多層シートの製造方法について説明する。
第１実施形態の多層シートの製造方法は、基材シート１の両面に塗工層を有する多層シートを製造するための方法であり、以下の４つの工程を有している。なお、本実施形態の多層シートの製造方法は、図１の第１実施形態の多層シート製造装置を用いる。
【００４０】
（第１工程）
第１工程は、基板２上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層４を形成する工程である。図１では、基板２上に緩衝材シート３が設置され、緩衝材シート３の上に裏面塗工層４が形成されている。
【００４１】
（第２工程）
第２工程は、第１工程で形成された裏面塗工層４上に基材シート１を設置する工程である。なお、裏面塗工層４上に基材シート１を設置するだけであるので、裏面塗工層４と基材シート１は、例えば手で支える等により接触しない程度に離れている。
【００４２】
（第３工程）
第３工程は、基材シート１の表面の一端部に表面層用塗液５を設置する工程である。基材シート１の一端部は、粘着層を有するテープ６によって緩衝材シート３に接着しておく。テープ６の上面には、基材シート１の表面を塗工するのに十分な量の表面層用塗液５を設置する。なお、テープ６の下側では、テープ６によって浸透しないようになっているので、基材シート１の裏面が裏面塗工層４と接していてもよい。
【００４３】
（第４工程）
第４工程は、裏面塗工層４と基材シート１と表面層用塗液５とを基板２上に積層した状態で、基板２に対向するロール７を基材シート１の一端部から他端部へ向けて移動させる工程である。第４工程において、表面層用塗液５は、ロール７によって薄い皮膜に引き伸ばされて、基材シート１の表面に塗工される。同時に、裏面塗工層４は、ロール７によって基材シート１の裏面に圧着されることによって、基材シート１の裏面に転写される。その結果、基材シート１の表面には表面塗工層が形成され、裏面には裏面塗工層が形成された多層シートが製造される。
【００４４】
基板２上の裏面塗工層４は、湿潤状態にあるときに基材シート１に転写する。基材シート１の裏面に裏面塗工層４を転写し、基材シート１の表面に表面層用塗液５を塗工した後、裏面塗工層４および表面層用塗液５を乾燥させると、基材シート１の表裏面に塗工膜を有する多層シートが形成される。
【００４５】
［第２実施形態の製造装置］
図２は、第２実施形態の多層シート製造装置を示す模式的断面図である。基材シート１については、第１実施形態のものと同等であるので、その説明を省略する。
【００４６】
本実施形態の多層シート製造装置は、第１搬送手段２０と、第２搬送手段２１と、第１塗工手段と、第２塗工手段とシート供給手段とを備えている。
第１搬送手段２０は、無端ベルトからなる第１無端基板１１を有し、第２搬送手段２１は、無端ベルトからなる第２無端基板１２を有している。第１搬送手段２０は、無端基板１１を駆動させるための複数のプーリ１０を備えている。同様に、第２搬送手段２１は、無端基板１２を駆動させるための複数のプーリ１０を備えている。
第１塗工手段（不図示）は、第１無端基板１１上に表面塗工層８を形成し、第２塗工手段（不図示）は、第２無端基板１２上に裏面塗工層９を形成する。
シート供給手段（不図示）は、多層シート製造装置に基材シート１を供給する。
【００４７】
第１無端基板１１と第２無端基板１２とは対向して配置されている。第１無端基板１１の移動方向（回転方向）は、第２無端基板の移動方向（回転方向）と逆向きになっている。本実施形態では、第一無端基板１１のキャリア側の終点位置に配置されたプーリ１０と、第二無端基板１１のキャリア側の終点位置に配置されたプーリ１０とが隣り合うように配置されている。第一無端基板１１は、キャリア側（上側）からリターン側（下側）に移行する部分（右側のプーリ１０に掛け回された部分）において基材シート１の表面（一方の面）に線接触する。同様に、第二無端基板１２は、キャリア側（上側）からリターン側（下側）に移行する部分（左側のプーリ１０に掛け回された部分）において基材シート１の裏面（他方の面）に線接触する。つまり、第１無端基板１１および第２無端基板１２は、基材シート１の表裏に線接触しながら基材シート１を搬送する。そして、第１無端基板１１と第２無端基板１２とによって、基材シート１を狭持（ニップ）しつつ搬送すると、基材シート１の表面に表面塗工層８が転写され、基材シート１の裏面に裏面塗工層９が転写される。
【００４８】
多層シート製造装置は、第１無端基板１１と第２無端基板１２とを線接触させたり、離隔させたりする操作ができるものである。また、第１無端基板１１と第２無端基板１２とを同等の速度で駆動するが、速度は自由に調整することができる。また、第１無端基板１１および第２無端基板１２は、同一平面上で水平に配置されている。
【００４９】
ここで、無端ベルトは、無端基板の代表的なものである。無端基板としては、ベルト状、ロール状、ドラム状等があるが、塗工を平坦な面上で行うことが可能であることから、ベルト状が好ましい。無端ベルトは、表面が平坦なエンドレスベルトであり、材質は、金属、合成樹脂、合成ゴム等が用いられる。無端ベルト上に表面層用塗液または裏面層用塗液が塗工されて、表面塗工層８または裏面塗工層９が形成される。
【００５０】
表面塗工層８または裏面塗工層９を形成するための第１塗工手段または第２塗工手段については、第１実施形態の裏面塗工層４を形成するための塗工手段と同等であるので、その説明を省略するが、ワイヤーバーまたは溝付コーティングロッドが好ましい。
【００５１】
［第２実施形態の製造装置の変形例］
図３は、第２実施形態の多層シート製造装置の変形例を示す模式的断面図である。図３の多層シート製造装置は、ガイド１３を備えている。ガイド１３は、基材シート１を供給するシート供給手段（不図示）の一部である。ガイド１３は、第１無端基板１１と第２無端基板１２との対向部に基材シート１を案内する。当該ガイド１３を配置すれば、紙等の基材シート１がスムーズに多層シート製造装置に供給されるようになる。なお、ガイド１３の材質は特に制限されるものではなく、金属や合成樹脂等の公知のものが使用される。
【００５２】
［第２実施形態の製造方法］
図２を用いて、第２実施形態の多層シートの製造方法について説明する。
第２実施形態の多層シートの製造方法は、基材シート１の両面に塗工層を有する多層シートを製造するための方法であり、以下の３つの工程を有している。なお、本実施形態の多層シートの製造方法は、図２の第２実施形態の多層シート製造装置を用いる。
【００５３】
（第１工程）
第１工程は、第１無端基板１１上に表面層用塗液を塗工して表面塗工層８を形成する工程である。表面層用塗液については、第１実施形態のものと同等であるので、その説明を省略する。
【００５４】
（第２工程）
第２工程は、第２無端基板１２上に裏面層用塗液を塗工して裏面塗工層９を形成する工程である。裏面層用塗液については、第１実施形態のものと同等であるので、その説明を省略する。第１工程と第２工程は、第１無端基板１１および第２無端基板１２が同一平面上で水平な状態にあるときに行うことが好ましい。第１無端基板１１および第２無端基板１２が同一平面上で水平な状態にあると、表面塗工層８と裏面塗工層９を、基材シート１の表裏面に同時に転写することが容易となる。また、水平であれば、第１無端基板１１上および第２無端基板１２上に塗工された塗液が垂れたり、流れたりすることを抑制することができる。第１工程と第２工程は、同時に行うことができる。
【００５５】
（第３工程）
第３工程は、基材シート１を、第１無端基板１１と第２無端基板１２とによって、表裏からそれぞれ線接触させながら搬送する工程である。第３工程において、表面塗工層８は基材シート１の表面に転写され、裏面塗工層９は基材シート１の裏面に転写される。その結果、基材シート１の表面には表面塗工層８が形成され、裏面には裏面塗工層９が形成された多層シートが製造される。第３工程は、基材シート１が鉛直な状態にあるときに行うことが好ましい。基材シート１が鉛直な状態にあると、表面塗工層８と裏面塗工層９を、基材シート１の表裏面に同時に均一に転写することが容易となる。
【００５６】
第１無端基板１１及び第２無端基板１２上の表面塗工層８及び裏面塗工層９は、湿潤状態にあるときに、基材シート１に転写する。転写した後、乾燥されて基材シート１の表裏面に塗工層を有する多層シートとなる。
【００５７】
上記の第１実施形態および第２実施形態の製造方法と製造装置によると、基材シートを用いて、基材シートの表裏両面に同時に塗工層を形成することができる。その結果、基材シートを用いた製造方法でありながら、量産機を用い長尺の基材シートを用いてほぼ同時に塗膜を形成する場合と比べて、同等の特性を有した多層シートを製造することが可能となる。また、量産機に比べて、塗工液の交換をより効率的に行うことが可能であり、少量多種類の塗工液を用いて、種々の多層シートを効率的に製造することが可能となる。
【実施例】
【００５８】
本発明を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。各例中、「部」は特に断らない限り「質量部」を示す。
＜多層シートの作製＞
（１）基材シート
基材シートとして、坪量４７ｇ／ｍ２の上質紙を用いた。
【００５９】
（２）表面層用塗液Ａの調製
カオリン（商品名：ＨＧ９０、ＫａＭｉｎ  ＬＬＣ社製）の５０％水分散液６０部、軽質炭酸カルシウム（商品名：ブリリアントＳ−１５、白石工業社製）の６０％水分散液４０部、酸化澱粉（商品名：王子エースＹ、王子コーンスターチ（株）社製）の１２％水溶液１０部、スチレン−ブタジエン系ラテックス（商品名：Ｌ−１５７１、旭化成ケミカルズ社製、固形分濃度４８％）５部からなる組成物を混合、撹拌して、マスターバッチを調製した。これとは別に、赤色染料、黄色染料及び青色染料を用いて色調が異なるように予め混合分散した着色染料の分散液１０種類を調製した。得られたマスターバッチと着色染料の分散液を用いて、双方を混合、撹拌することにより、色調が異なる１０種類の表面層用塗液Ａ１〜Ａ１０を得た。各着色染料の混合割合は、色目に合わせて適宜調整した。
【００６０】
（３）裏面層用塗液Ｂの調製
酸化澱粉（商品名：王子エースＹ、王子コーンスターチ（株）社製）の１２％水溶液２５部、５％界面活性剤水溶液（商品名：ＳＮウェットＯＴ−７０、サンノプコ（株）製）１部からなる組成物を混合、撹拌して裏面層用塗液Ｂを得た。
【００６１】
（４）多層シートの作製
（実施例１）
第１実施形態の多層シート製造装置を用いて、第１実施形態の多層シートの製造方法に従って、多層シートを作製した。すなわち、基板上のウレタン発泡シートよりなる緩衝材シート上にワイヤーバーを用いて、裏面層用塗液Ｂを塗工して裏面塗工層を形成した。基材シート（Ａ４サイズ）を裏面塗工層上に、手で支えてその裏面が接触しないように置いた。その後、基材シートの表面の一端部に片面粘着テープを貼って、緩衝材シート上に固定した。粘着テープ上に表面層用塗液Ａ１を所定量設置した。その後、手で支えるのを緩めながら、基板、緩衝材シート、裏面塗工層、基材シートおよび粘着テープを積層した状態で、基板を移動させて、基板とロールとによって形成された隙間を通す作業を行った。このとき、粘着テープ上に置かれた表面層用塗液Ａ１はロールによって基材シートの表面側に塗工された。また同時に、裏面塗工層は、基材シートの裏面に転写された。その後、乾燥させて、評価用の多層シートを得ることができた。裏面塗工層の乾燥後の塗工量は０．５ｇ／ｍ２、表面塗工層の乾燥後の塗工量は５ｇ／ｍ２であった。
表面層用塗液Ａ１に代えて表面層用塗液Ａ２〜Ａ１０を用いて、表面層用塗液Ａ１のときと同様にして、多層シートを得た。色調の異なる１０種類の多層シートを得るために、塗液替え、洗浄等に３０分を要した。
【００６２】
（比較例１）
量産機と基材ウェブ（長尺の巻取ロール）を用いて、表面層用塗液Ａ１〜Ａ１０と裏面層用塗液Ｂを実施例１と同等の塗工量で塗工して、乾燥させた。更に断裁加工まで施して、評価用の１０種類の多層シートを作製した。色調の異なる１０種類の多層シートを得るために、断裁加工を除いて、塗液替え、洗浄等に５時間を要した。また、塗液の交換作業に伴う塗液ロスも大きかった。
【００６３】
（比較例２）
ワイヤーバーと基材シートを用い、表面層用塗液Ａ１〜Ａ１０と裏面層用塗液Ｂを用いて、実施例１と同等の塗工量で、基材シートに片面ずつ逐次塗工及び乾燥して、評価用の１０種類の多層シートを作製した。色調の異なる１０種類の多層シートを得るために、塗液替え、洗浄等に１時間を要した。
【００６４】
実施例１では、基材シートを用いて、表裏両面に同時に塗膜を形成することができ、塗工液の交換をより効率的に行うことが可能であった。
【符号の説明】
【００６５】
１      基材シート
２      基板
３      緩衝材シート
４      裏面塗工層
５      表面層用塗液
６      テープ
７      ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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