(57)【要約】【課題】  通気性鋳型のキャビティのうちの一部である所望のキャビティ部分に溶湯を充填するため、鋳型キャビティの全体の体積よりも小さく、所望のキャビティ部分とほぼ等しい体積の溶湯を注湯し、注湯された溶湯が所望のキャビティ部分に充填される前に、湯口部から圧縮ガスを送気して所望のキャビティ部分に溶湯を充填して凝固させる鋳造物品の製造方法において、製品キャビティに充填された溶湯の逆流を速やかに防止して溶湯の充填状態を維持可能な、より改善された鋳造物品の製造方法を提供する。【解決手段】  溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部を、製品キャビティ内に充填された金属溶湯よりも優先的に冷却して凝固または半凝固させる冷却工程を有し、前記冷却工程では、前記溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部に触れるように、前記湯口部とは異なる位置に形成された供給孔を通じて流動性を有する冷却物を供給する。【選択図】  図１
2016002551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性鋳型のキャビティのうち少なくとも製品キャビティおよび溶湯流路の一部を満たすに足る金属溶湯を湯口部から溶湯流路内に供給する溶湯供給工程と、次いで湯口部からガスを送気して溶湯流路内の金属溶湯を押すことで製品キャビティ内を金属溶湯で充填する溶湯充填工程と、溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部を、製品キャビティ内に充填された金属溶湯よりも優先的に冷却して凝固または半凝固させる冷却工程とを有する鋳造物品の製造方法であって、前記冷却工程では、前記溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部に触れるように、前記湯口部とは異なる位置に形成された供給孔を通じて流動性を有する冷却物を供給することを特徴とする鋳造物品の製造方法。
【請求項２】
前記冷却物が、金属球、金属粒または金属片その他金属製の媒体である請求項１に記載の鋳造物品の製造方法。
【請求項３】
前記供給孔は有底孔であり、当該供給孔の底面と前記溶湯流路との間には、前記通気性鋳型の一部が介在しており、前記冷却工程では、前記通気性鋳型の一部を破るように前記冷却物を圧送する請求項１又は請求項２に記載の鋳造物品の製造方法。
【請求項４】
前記冷却工程では、溶湯流路に存在する金属溶湯の後端面よりも製品キャビティ側に設けられた供給孔を通じて前記冷却物を供給する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の鋳造物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造物品の製造方法に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
鋳造物品の製造方法として、通気性鋳型である砂粒子を用いて造型された鋳型、いわゆる砂型を用いた重力鋳造法が最も一般的に適用されている。このような通気性鋳型（以下、通気性鋳型を鋳型という場合がある。）を使用すれば、特定形状のキャビティに溶湯が充填される際に、残留する空気がキャビティ表面から押し出されることになり、キャビティ全体に金属溶湯（以下、溶湯という場合がある。）が充満し、キャビティと実質同一の形状の鋳物を得ることができる。鋳型のキャビティは、一般に湯口部、湯道部、押湯部および製品部等の各キャビティを有し、湯口部から供給された溶湯は、この順で流動する。そして、従来の技術においては、製品部（以下、製品部を製品キャビティという場合がある。）を満たすだけの溶湯ヘッド高さに配置された湯口部に溶湯を注湯して、鋳造が終了する。
【０００３】
こうして凝固した鋳造物品を見ると、湯口部、湯道部、押湯部および製品部が鋳物として連結した形態となっている。ここで、押湯部は製品の健全化のために設定されるキャビティであり不要な部分とはいえないが、湯口部や湯道部は製品部までの溶湯を供給するための流路に過ぎず、本来全く不要な部分である。したがって、湯口部や湯道部に溶湯が充満された状態で凝固させる限り、注入歩留りの大幅な改善を図ることはできない。また、不要な部分が連結した鋳物であると、後工程である製品部の分離工程において、製品部と不要な部分との仕分け作業に相当な工数を要して生産効率の低下をきたす。このため、重力注湯法においては、鋳物としての湯口部や湯道部の存在は大きな問題であった。
【０００４】
ところで、最近、上記のような問題に対して画期的な手法が、下記特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された手法は、通気性鋳型のキャビティ（以下、鋳型キャビティという場合がある。）のうちの一部である所望のキャビティ部分に溶湯を充填するため、鋳型キャビティの全体の体積よりも小さく、所望のキャビティ部分とほぼ等しい体積の溶湯を注湯し、注湯された溶湯が所望のキャビティ部分に充填される前に、湯口部から圧縮ガスを送気して所望のキャビティ部分に溶湯を充填して凝固させるものである（以下、この手法を送気加圧鋳造法という場合がある）。この送気加圧鋳造法によれば、溶湯ヘッド高さにより必要な圧力が、圧縮ガスによって補填されるため、湯口部はもちろん湯道部も、つまり溶湯流路の溶湯は、ほぼ不要とすることが可能となると期待されている。
【０００５】
加えて、特許文献２には、特許文献１に開示された送気加圧鋳造法を基本としつつも更に所望のキャビティ部分への溶湯の充填完了時間を短縮することなどを目的とし、溶湯が所望のキャビティ部分に充填される前に、湯口部から添加材をキャビティ内へ送り込み、注湯された溶湯を前記所望のキャビティ部分に充填するとともに、前記添加材（具体的には耐火物粒子や金属粒子）をその他のキャビティ部分の少なくとも一部に充填する鋳造法、が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−７５８６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６９３４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは、上記特許文献２に記載された送気加圧鋳造法を実現化するために実験を行った。その結果、例えば、製品キャビティに至る湯道部などの溶湯流路の中に異物捕捉用フィルタが配置されていたり、溶湯流路の形態が複雑に入り組んだ方案の鋳型である場合には、湯口部から送り込まれた添加物が確実に充填されない場合があることを知見した。この場合には、製品キャビティに一旦は充填された溶湯がヘッド圧により押し戻されて逆流してしまい、製品キャビティへの溶湯の充填状態が維持できず、正常な鋳造物品を得ることができないことがあることを認識した。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされた発明であり、送気加圧鋳造法を適用した鋳造物品の製造方法において、製品キャビティに充填された溶湯の逆流を速やかに防止して溶湯の充填状態を維持可能な、より改善された鋳造物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する本発明の一つの形態は、通気性鋳型のキャビティのうち少なくとも製品キャビティおよび溶湯流路の一部を満たすに足る金属溶湯を湯口部から溶湯流路内に供給する溶湯供給工程と、次いで湯口部からガスを送気して溶湯流路内の金属溶湯を押すことで製品キャビティ内を金属溶湯で充填する溶湯充填工程と、溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部を、製品キャビティ内に充填された金属溶湯よりも優先的に冷却して凝固または半凝固させる冷却工程とを有する鋳造物品の製造方法であって、前記冷却工程では、前記溶湯流路内に存在する金属溶湯の少なくとも一部に触れるように、前記湯口部とは異なる位置に形成された供給孔を通じて流動性を有する冷却物を供給する鋳造物品の製造方法である。
【００１０】
なお、上記形態において、前記冷却物が、金属球、金属粒または金属片その他金属製の媒体であることが好ましい。
【００１１】
更に、上記形態において、前記供給孔は有底孔であり、当該供給孔の底面と前記溶湯流路との間には、前記通気性鋳型の一部が介在しており、前記冷却工程では、前記通気性鋳型の一部を破るように前記冷却物を圧送することが望ましい。
【００１２】
更に加えて、前記冷却工程では、溶湯流路に存在する金属溶湯の後端部よりも製品キャビティ側に設けられた供給孔を通じて前記冷却物を供給することがより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、送気加圧鋳造法を適用した鋳造物品の製造方法において、製品キャビティに充填された溶湯の逆流が速やかに防止され溶湯の充填状態が維持される、より改善された鋳造物品の製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る一実施形態の鋳造物品の製造方法の各工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について、その一実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。なお、以下説明する実施形態は最も好ましいと考えられる実施形態である。つまり、本発明は以下説明する実施形態の全ての構成要素を必須とするものではなく、本発明の作用効果を奏する限り、各構成要素は単独にまたは適宜組合せて実施することができ、更に適宜変形して実施することができる。
【００１６】
上記課題を解決するための手段の項で説明したように、本発明に係る一実施形態である図１に示す鋳造物品の製造方法は、鋳型１０のキャビティ１０ａのうち少なくとも製品キャビティ１０ｂおよび溶湯流路１０ｃの一部を満たすに足る溶湯Ｍを、湯口カップ部１０ｄと導入菅部１０ｅとからなる湯口部１０ｆから、溶湯流路１０ｃ内に供給する溶湯供給工程（図１（ａ）参照）と、次いで湯口部１０ｆからガスＧを送気して溶湯流路１０ｃ内の溶湯Ｍを押すことで製品キャビティ１０ｂ内を溶湯Ｍで充填する溶湯充填工程（図１（ｂ）参照）と、溶湯流路１０ｃ内に存在する溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１を、製品キャビティ１０ｂ内に充填された溶湯Ｍよりも優先的に冷却して凝固または半凝固させる冷却工程（図１（ｃ）参照）を有する鋳造物品の製造方法である。そして、前記冷却工程では、図１（ｃ）に示すように、前記溶湯流路１０ｃ内に存在する溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１に触れるように、前記湯口部１０ｆとは異なる位置に形成された供給孔１０ｇを通じて流動性を有する冷却物Ｃを供給する。なお、図１に示す鋳型１０には押湯部は形成されていないが、引け巣の抑制などを目的として必要に応じ設けてもよい。また、溶湯流路１０ｃとは、具体的には湯口部１０ｆおよび湯道部１０ｈを含む概念であるがこれらに限定されず、製品キャビティ１０ｂに通じる溶湯Ｍが流動する流路であればよい。
【００１７】
かかる鋳造物品の製造方法によれば、以下のような作用効果を得ることができる。すなわち、図１（ａ）に示す溶湯供給工程で、湯口部１０ｆを通じ溶湯流路１０ｃに供給された、通気性鋳型１０のキャビティ１０ａのうち少なくとも製品キャビティ１０ｂおよび溶湯流路１０ｃの一部を満たすに足る溶湯Ｍは、図１（ｂ）に示す溶湯充填工程で、湯口部１０ｆから送気されたガスＧで押されて製品キャビティ１０ｂの内に充填される。そして、図１（ｃ）に示す冷却工程では、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１を、製品キャビティ１０ｂ内に充填された溶湯Ｍよりも優先的に冷却して凝固または半凝固させる。これにより、優先的に冷却され凝固または半凝固した溶湯Ｍの一部Ｍ１は栓状となり、製品キャビティ１０ｂに充填された溶湯Ｍの湯口部１０ｆの方向（ガスの流れとは逆方向）への逆流を抑制できる。このような逆流抑制の効果を奏するためには、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１を凝固または半凝固（以下、両者を総称して凝固という場合がある。）させればよいが、もちろん溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍのほぼ全てを凝固させても構わない。
【００１８】
更に、本実施形態の冷却工程では、溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１を冷却し凝固させるために、冷却媒体である冷却物Ｃを使用しており、当該冷却物Ｃが、溶湯Ｍの一部Ｍ１に触れるように供給する。ここで、冷却物Ｃは、湯口部１０ｆとは異なる位置に形成された供給孔１０ｇを通じて供給される。つまり、冷却物Ｃは、湯口部１０ｆや湯道部１０ｈなどで構成される溶湯流路１０ｃとは別の経路である供給孔１０ｇを通じて溶湯Ｍの一部Ｍ１に触れるように供給されるのである。これにより、溶湯流路１０ｃの方案や溶湯流路１０ｃにおける異物捕捉用フィルタの配置の有無にかかわらず、凝固すべき溶湯Ｍの一すべき溶湯Ｍの一部Ｍ１に冷却物Ｃを確実に供給できる。その結果、当該冷却物Ｃに触れた溶湯Ｍの一部Ｍ１は確実に凝固し、製品キャビティ１０ｂ内に充填された溶湯Ｍの逆流が更に確度高く抑制される。なお、冷却物Ｃとは、少なくとも固形分を含む冷却媒体のことを指し、気体または液体のみで構成された冷却媒体は含まない。
【００１９】
更に、溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１を冷却して凝固させる冷却物Ｃは流動性を備えている。このように冷却物Ｃに流動性を付与した点は、溶湯充填工程に対する冷却工程の開始時期を厳密に制御しなくても良いという意味で効果的である。すなわち、冷却工程の開始時期は、溶湯充填工程の終了時期以後だけではなく、溶湯充填工程の終了時期以前にも設定することができるのである。つまり、後者のように溶湯充填工程と冷却工程とが並行する時期がある場合であって、製品キャビティ１０ｂ内に溶湯Ｍが完全に充填できていない状態で冷却工程を開始し、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの一部Ｍ１に対して冷却物Ｃを供給しても、冷却物Ｃには流動性があるので、冷却物ＣはガスＧで押される溶湯Ｍの流動性を阻害せず、溶湯Ｍは溶湯流路１０ｃ内を円滑に流動し、製品キャビティ１０ｂ内に充填される。そして、製品キャビティ１０ｂ内への溶湯Ｍの充填が完了した後、上記に説明したように、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの一部Ｍ１は冷却物Ｃにより凝固し、製品キャビティ１０ｂ内の溶湯Ｍの逆流が防止される。
【００２０】
上記のように流動性を有する冷却物Ｃとしては、粒子状の冷却媒体、例えば耐火物粒子などを使用してもよいが、金属球、金属粒または金属片その他金属製の媒体を使用することが溶湯Ｍの冷却をより促進できる点で望ましい。更に、溶湯Ｍと同様な化学成分組成で構成された媒体を使用すれば、製品として得られる鋳造物品へ異成分が混入し難く、また成分組成にも変化が生じ難いので更に望ましい。冷却物Ｃである媒体の粒子径や粒度分布および供給量などは、凝固させるべき、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの一部Ｍ１の大きさなどを考慮し、適宜設定すればよい。
【００２１】
冷却物Ｃを供給するための供給孔１０ｇの形態・配置は特段限定されないが、図１に示すように、供給孔１０ｇを有底孔とし、供給孔１０ｇの底面と溶湯流路１０ｃとの間には、鋳型１０の一部１０ｉが介在していることが好ましい。このように供給孔１０ｇを有底孔とし、その底面が溶湯流路１０ｃの内周面に対して一定の距離に隔たるように配置することにより、溶湯流路１０ｃ（湯道部１０ｈ）を流動する溶湯Ｍの流動性が阻害されず、ガスＧで押された溶湯Ｍは製品キャビティ１０ｂへ円滑に充填される。このように供給孔１０ｇを有底孔とした場合には、冷却工程では、図１（ｃ）に示すように、鋳型１０の一部１０ｉを破るように冷却物Ｃを圧送して供給すればよい。
【００２２】
供給孔１０ｇの態様としては、無機質または金属質の管状部材を鋳型１０に配置して、供給孔としてもよい。しかしながら、鋳型１０をドリル等で直接削孔して、鋳型１０に直接供給孔１０ｇを形成することがコストの面で工業生産上望ましい。更に、鋳型１０が生砂型であり、当該鋳型１０に削孔して直接供給孔１０ｇを形成する場合には、当該供給孔１０ｇの強度を保ちハンドリング時における損傷を抑制するため、供給孔１０ｇの内周面および底面などに例えば塗型コートなどを施してもよい。また、供給孔１０ｇは、溶湯流路１０ｃ（湯道部１０ｈ）の上方に配置される必要はなく、その底面が溶湯流路１０ｃに臨むように溶湯流路１０ｃに向かい配置されていればよい。
【００２３】
更に、供給孔１０ｇの水平方向の位置は、溶湯流路１０ｃ内の溶湯Ｍの一部Ｍ１に冷却物Ｃが触れることができれば、特段の制限はない。例えば、製品重量を注湯重量で除して求められる注入歩留りをより高めるためには、製品キャビティ１０ｂに溶湯Ｍが充填された状態において溶湯流路１０ｃの中に存在する溶湯Ｍのうち、後ろ側（湯口部１０ｆの側）の露出した後端面Ｍ２の近傍、より望ましくは後端面Ｍ２に冷却物Ｃが触れるように、供給孔１０ｇの水平方向の位置を設定してもよい。しかしながら、図１（ｃ）に示すように、供給孔１０ｇを、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの後端面Ｍ２よりも製品キャビティ１０ｂ側に設け、冷却工程では、当該供給孔１０ｇを通じて冷却物Ｃを供給することが望ましい。その理由は、溶湯供給工程における注湯量のバラツキに起因する溶湯Ｍの後端面Ｍ２の位置変動に係らず、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの一部Ｍ１に確実に冷却物Ｃを供給して当該一部Ｍ１を凝固させ、逆流を確実に防止できるからである。
【００２４】
以下、本実施形態の鋳造物品の製造方法について、その具体的な構成を更に詳細に説明する。
【００２５】
本実施形態の製造方法で使用される鋳型１０は、砂、粘結材（ベントナイト等）、水分および炭素粉などを混合してなる鋳物砂を造型した生砂型である。なお、通気性鋳型としては、生砂型に限定されず、例えばシェル型、自硬性型などを構成する砂粒子、セラミックス粒子、または金属粒子を用いて造型された鋳型も通気性鋳型として適用できる。また、石膏などのほとんど通気性のない材料であっても、通気性材料を混在させる、または部分的に通気性材料を用いて十分な通気性を持たせるように造型することによって通気性鋳型として使用することができる。また、金型のように全く通気性のない材料を用いた鋳型であっても、ベントホール等その他の通気孔を設けて通気性を持たせた場合には通気性鋳型として使用することができる。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、生砂型である鋳型１０は、上枠１０ｊ内に形成された上型１０ｍおよび下枠１０ｋ内に形成された下型１０ｎを有しており、型合わせされて定盤１０Ｌの上に配置されている。そして、上型１０ｍと下型１０ｎとが型合わせされることにより形成される鋳型キャビティ１０ａは、湯口カップ部１０ｄと導入菅部１０ｅとからなる湯口部１０ｆ、湯道部１０ｈ、および最終製品に対して適宜な余肉が付加された形状で象られた製品キャビティ１０ｂで構成されており、各々はこの順で連なっている。
【００２７】
湯口部１０ｆをなす湯口カップ部１０ｄは、図１（ａ）に示すように溶湯Ｍが供給される入口となる部分であり、また同じく湯口部１０ｆをなす導入菅部１０ｅは、図１（ｂ）に示すように、溶湯Ｍが流下し、またガスＧが供給される入口であって、それぞれが湯道部１０ｈへと導入される部分である。すなわち、本実施形態では、湯口部１０ｆおよび湯道部１０ｈで溶湯流路１０ｃが構成されており、湯口部１０ｆを通じ供給された溶湯ＭおよびガスＧは製品キャビティ１０ｂへ向け溶湯流路１０ｃの中を流動することとなる。冷却物Ｃを供給するための本形態の供給孔１０ｇは、上記説明したように有底孔であり、底面が形成されるよう上型１０ｍの上方から下方に向けて、当該鋳型（生砂型）に直接削孔され形成されている。すなわち、内周面および底面に生砂型が露出した有底孔である供給孔１０ｇは、鋳型１０の上面に上方端（一方端）が開口し、下方端（他方端）である底面が溶湯流路１０ｃに臨むように配置されている。
【００２８】
図１において符号１１は、湯口部１０ｆ（図１では導入菅部１０ｅ）に先端が接続されるガス供給用のノズル１１ｂを有し、ガス吐出部１１ａから前記ノズル１１ｂを通じて溶湯流路１０ｃへガスＧを供給するガス吐出装置である。また、符号１２は、上記したように溶湯流路１０ｃの上方に形成された供給孔１０ｇに挿入される冷却物供給用のノズル１２ｂを有し、冷却物である金属製の媒体Ｃを供給部１２ａからノズル１２ｂを通じて供給する冷却物供給装置である。なお、図１に示すように、本実施形態では、予め鋳型１０に形成された供給孔１０ｇに冷却物供給装置１２のノズル１２ｂが挿入されているが、事前に供給孔１０ｇを鋳型１０に形成せず、ノズル１２ｂを鋳型１０に差し込んで押し込むことにより供給孔１０ｇを形成してもよい。また、ノズル１２ｂを供給孔１０ｇに挿入する時期は、冷却工程の開始時期以前であれば、その時期は問われない。
【００２９】
上記構成の鋳型１０を使用した本形態の鋳造方法について、説明する。まず、溶湯供給工程である図１（ａ）に示すように、注湯取鍋１３から、鋳型キャビティ１０ａのうち少なくとも製品キャビティ１０ｂおよび溶湯流路１０ｃの一部を満たすに足る溶湯Ｍを湯口部１０ｆから溶湯流路１０ｃ内に供給する。
【００３０】
次に、溶湯充填工程である図１（ｂ）に示すように、湯口部１０ｆからガスＧを送気して溶湯流路１０ｃ内の溶湯Ｍを押し、製品キャビティ１０ｂ内を溶湯Ｍで充填する。具体的には、ガスＧを吐出するガス吐出装置１１のノズル１１ｂを湯口部１０ｆ（図１では導入菅部１０ｅ）に接続し、上記溶湯供給工程で溶湯流路１０ｃ内に供給された溶湯Ｍの凝固が開始する前に、ガスＧをノズル１１ｂから鋳型キャビティ１０ａに送気する。この操作により、ガスＧと接触している溶湯Ｍの後端が、ガスＧによる風圧を受けて製品キャビティ１０ｂに向かい押され、溶湯流路１０ｃ内を流動して、製品キャビティ１０ｂに溶湯Ｍが充填される。また、溶湯供給工程では、溶湯流路１０ｃの一部を満たす溶湯Ｍを供給しているので、溶湯流路１０ｃの一部にも溶湯Ｍが充填される。
【００３１】
なお、溶湯充填工程で使用するガスＧはコスト面からは空気を使用してもよく、溶湯の酸化防止という面からは非酸化性ガスである例えばアルゴン、窒素または二酸化炭素などを使用してもよい。また、ファンやブロワ等によりガスＧを送気してもよいが、コンプレッサー等による圧縮ガスを用いることが、より加圧状態で溶湯Ｍを均一に押すことができる点で好ましい。更に、溶湯流路１０ｃに存在する溶湯Ｍの凝固を更に促進するためには、ガスＧに水分、好ましくはミスト状の水分を付加してもよい。
【００３２】
次に、冷却工程である図１（ｃ）に示すように、供給孔１０ｇに挿入されたノズル１２ｂから、冷却物である複数の金属球Ｃを吐出し、溶湯流路１０ｃ内に存在する溶湯Ｍの少なくとも一部Ｍ１に触れるように、供給孔１０ｇを通じて金属球Ｃを供給する。これにより、溶湯流路１０ｃ内に存在する溶湯Ｍの一部Ｍ１は、製品キャビティ１０ｂ内に充填された溶湯Ｍよりも優先的に冷却されて凝固する。その結果、上記溶湯充填工程において製品キャビティ１０ｂに充填された溶湯Ｍは、凝固して栓状となった溶湯Ｍの一部Ｍ１により湯口部１０ｆの向き逆流することが確実に阻止され、溶湯Ｍの製品キャビティ１０ｂ内での充填状態を維持することが可能となる。
【符号の説明】
【００３３】
１０    通気性鋳型
１０ａ  鋳型キャビティ
１０ｂ  製品キャビティ
１０ｃ  溶湯流路
１０ｄ  湯口カップ部
１０ｅ  導入菅部
１０ｆ  湯口部
１０ｇ  供給孔
１０ｈ  湯道部
１０ｉ  通気性鋳型の一部
１０ｊ  上枠
１０ｋ  下枠
１０Ｌ  定盤
１０ｍ  上型
１０ｎ  下型
１１    ガス吐出装置
１１ａ  ガス吐出部
１１ｂ  ガス供給用のノズル
１２    冷却物供給装置
１２ａ  供給部
１２ｂ  ノズル
１３    注湯取鍋
Ｃ      冷却物
Ｇ      ガス
Ｍ      金属溶湯
Ｍ１    溶湯流路に存在する金属溶湯の一部
Ｍ２    溶湯流路に存在する金属溶湯の後端面
【図１】
2016002551.tif 000003