(57)【要約】【課題】本発明は、布設現場での作業効率の向上を図ったコネクタ付き電線、コネクタ構造、及び、コネクタ構造を製造するための製造方法を提供する。【解決手段】コネクタ付き電線１０は、電線２と、該電線の端末に取り付けられて電線に接続される筒状の導電部材３０と、を備え、導電部材における軸方向の一端部３０Ａには、電線の導体２０が挿入された状態で、導電部材と導体とが圧着接続され、導電部材における軸方向の他端部３０Ｂには、導電部材の周面に螺合部材３１が螺合される螺合孔３３ａ、３３ｂが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線と、該電線の端末に取り付けられて前記電線に接続される筒状の導電部材と、を備えたコネクタ付き電線であって、
前記導電部材における軸方向の一端部には、前記電線の導体が挿入された状態で、前記導電部材と前記導体とが圧着接続され、
前記導電部材における軸方向の他端部には、前記導電部材の周面に螺合部材が螺合される螺合孔が形成されていることを特徴とするコネクタ付き電線。
【請求項２】
前記螺合孔には前記螺合部材が螺合されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ付き電線。
【請求項３】
一対の電線と、これら一対の電線間に設けられてこれら一対の電線を接続する筒状の導電部材と、を備えたコネクタ構造であって、
前記導電部材における軸方向の一端部には、前記一対の電線のうち一方の導体が挿入された状態で、両者が圧着接続され、
前記導電部材における軸方向の他端部には、前記一対の電線のうち他方の導体が挿入された状態で、前記導電部材の周面に螺合部材が螺合されることで、両者が接続されていることを特徴とするコネクタ構造。
【請求項４】
前記螺合部材が、軸部と、軸部よりも大径な頭部と、を有し、
前記軸部と前記頭部との間には、脆弱部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ構造。
【請求項５】
請求項３に記載のコネクタ構造を製造するための製造方法であって、
前記一対の電線のうち一方の導体を前記導電部材の軸方向の一端部に挿入し、この状態で、両者を圧着接続する圧着接続工程と、
前記一対の電線のうち他方の導体を前記導電部材の軸方向の他端部に挿入し、この状態で、前記導電部材の周面に螺合部材を螺合して、両者を接続する螺合接続工程と、
を順次行うことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタ付き電線、コネクタ構造、及び、コネクタ構造を製造するための製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の電線と、これら２本の電線同士を圧着接続するバレル部を有する端子と、を備えた端子付き電線が提案されている（例えば特許文献１）。図５は、特許文献１に開示された従来の端子付き電線を示す斜視図である。
【０００３】
特許文献１に開示された端子付き電線において、図５に示すように、端子１０３は、電線１０２の芯線１２０に圧着接続されるバレル部１３０と、バレル部１３０を電線１０２の芯線１２０に向けて押し付ける加圧部材１３１と、を備えている。バレル部１３０は、圧着される前の状態において、電線１０２の芯線１２０を挿入させる一対の開口１３０Ａ、１３０Ｂを有する円筒部材から構成されている。加圧部材１３１は、該バレル部１３０を電線１０２の軸（矢印Ｙ方向）に直交する左右方向（矢印Ｘ方向）から挟む一対の加圧補助板１３２と、一対の加圧補助板１３２を互いに近付けるように締結する加圧部材としてのボルト１３３及びナット１３４と、を有して構成されている。
【０００４】
このような端子付き電線１０１は、各電線１０２の端末において芯線１２０を露出させ、各電線１０２の芯線１２０をバレル部１３０の一対の開口１３０Ａ、１３０Ｂそれぞれに挿入し、一対の加圧補助板１３２で挟んで、これらのバレル部１３０及び一対の加圧補助板１３２にボルト１３３が左右方向（矢印Ｘ方向）に貫通するように差し込む。そして、中央部が凸状をなす圧着用治具を用いて、バレル部１３０を電線１０２の軸に直交する上下（矢印Ｚ方向）に挟んで、バレル部１３０と電線１０２の芯線１２０とを圧着接続する。この後、ボルト１３３の先端にナット１３４を螺合し締め付けることで、一対の加圧補助板１３２が左右方向に互いに近付けられ、これにより、バレル部１３０が芯線１２０に押し付けられる。このようにして従来の端子付き電線１０１が構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１３７８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の端子付き電線１０１は、例えば布設現場において、２本の電線１０２と端子１０３との圧着作業を行う際に、端子１０３のバレル部１３０と電線１０２の芯線１２０とを圧着接続するための圧着用治具やこの治具を用いた圧着工程が必要となり、作業効率が悪い。また、上述した従来の端子付き電線１０１は、電線１０２と端子１０３との接続状態において、ボルト１３３の頭部が端子１０３から突出して設けられているため、従来の端子付き電線１０１が電線１０２の径方向に大型化して、設置場所に制限が生じる場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、布設現場での作業効率の向上を図ったコネクタ付き電線、コネクタ構造、及び、コネクタ構造を製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を解決するために本発明は以下の構成を備える。
即ち、請求項１に記載の本発明は、電線と、該電線の端末に取り付けられて前記電線に接続される筒状の導電部材と、を備えたコネクタ付き電線であって、  前記導電部材における軸方向の一端部には、前記電線の導体が挿入された状態で、前記導電部材と前記導体とが圧着接続され、前記導電部材における軸方向の他端部には、前記導電部材の周面に螺合部材が螺合される螺合孔が形成されていることを特徴とするコネクタ付き電線である。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記螺合孔には前記螺合部材が螺合されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、一対の電線と、これら一対の電線間に設けられてこれら一対の電線を接続する筒状の導電部材と、を備えたコネクタ構造であって、前記導電部材における軸方向の一端部には、前記一対の電線のうち一方の導体が挿入された状態で、両者が圧着接続され、前記導電部材における軸方向の他端部には、前記一対の電線のうち他方の導体が挿入された状態で、前記導電部材の周面に螺合部材が螺合されることで、両者が接続されていることを特徴とするコネクタ構造である。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載された発明において、前記螺合部材が、軸部と、軸部よりも大径な頭部と、を有し、前記軸部と前記頭部との間には、脆弱部が設けられていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項３に記載のコネクタ構造を製造するための製造方法であって、前記一対の電線のうち一方の導体を前記導電部材の軸方向の一端部に挿入し、この状態で、両者を圧着接続する圧着接続工程と、前記一対の電線のうち他方の導体を前記導電部材の軸方向の他端部に挿入し、この状態で、前記導電部材の周面に螺合部材を螺合して、両者を接続する螺合接続工程と、  を順次行うことを特徴とする製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、導電部材における軸方向の一端部には、電線の導体が挿入された状態で、導電部材と導体とが圧着接続されている。このようなコネクタ付き電線は、導電部材と電線の導体との圧着接続を製造現場にて実施後、布設現場に納入されるから、布設現場での圧着作業が不要とされ、布設現場での作業を少なくすることができる。従って、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。また、圧着作業を布設現場にて行うことがなくなるから、布設現場に圧着用治具を設備しなくてもよくなり、布設現場の設備を簡素にすることができる。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、螺合孔には螺合部材が螺合されている。即ち、導電部材における軸方向の他端部には、導電部材の周面に螺合部材が螺合された状態で、製造現場から布設現場に納入されるから、導電部材の他端部に他の電線の導体を挿入し、この状態で螺合部材を螺合するのみの簡単な作業で、導電部材と他の電線の導体との接続を行うことができる。従って、より一層、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、導電部材の軸方向の他端部に、一対の電線のうち他方の導体が挿入された状態で、導電部材の周面に螺合部材が螺合されることで、導電部材と電線の導体とが接続されている。このように、導電部材の他端部に他方の電線の導体を挿入し、この状態で螺合部材を螺合するのみの簡単な作業で、導電部材と一対の電線のうち他方の導体との接続を行うことができる。従って、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。また、一対の電線のうち他方の導体が挿入された状態で、導電部材の周面に螺合部材が螺合されることで導電部材と電線の導体とが接続されているが、この作業は、圧着用治具を用いずとも汎用の工具にて実施可能であるから、簡素な設備の布設現場にて、当該作業を実施することができる。
【００１６】
請求項４に記載された発明によれば、螺合部材が、軸部と、軸部よりも大径な頭部と、を有し、軸部と頭部との間には、脆弱部が設けられている。このような脆弱部が形成されていることにより、頭部を簡単に脱落させることができるから、頭部がなくなった分だけコネクタ構造の小型化を図ることができる。よって、コネクタ構造を設置する場所の制限を少なくすることができる。また、頭部が脱落された後は、螺合部材を取り外せない構造にすることができる。
【００１７】
さらに、脆弱部が、螺合部材の螺合によりせん断されるように構成されていることが好ましい。螺合部材を螺合するのみの簡単な作業で、脆弱部がせん断されて、頭部が脱落されることとなり、より一層、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。また、螺合部材の螺合は、特別な治具を使用せずとも汎用の工具にて行うことができるから、簡素な設備の布設現場にて、当該作業を実施することができる。
【００１８】
請求項５に記載された発明によれば、請求項３に記載のコネクタ構造は、導電部材と一対の電線の一方の導体との圧着接続を製造現場にて実施後、布設現場に納入され、導電部材と一対の電線の他方の導体とが接続されている。これにより、布設現場での圧着作業が不要とされ、布設現場での作業を少なくすることができる。従って、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（Ａ）は、本発明の一実施の形態にかかるコネクタ構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかるコネクタ付き電線を示す斜視図であり、図１に示されたコネクタ構造を製造する過程を示す図である。
【図３】（Ａ）は、図２に続くコネクタ構造を製造する過程を示す図であり、導電部材と一対の電線のうち他方の導体が接続された状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図４】図３に続くコネクタ構造を製造する過程を示す図であり、螺合部材において脆弱部がせん断された状態を示す斜視図である。
【図５】特許文献１に開示された従来の端子付き電線を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施の形態に係るコネクタ付き電線を組み込んだコネクタ構造を、図１〜図４を参照して説明する。
【００２１】
図１（Ａ）は、本発明の一実施の形態にかかるコネクタ構造を示す斜視図である。図１（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。図１（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ線に沿う断面図である。図１（Ｃ）は、（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図２は、本発明の一実施の形態にかかるコネクタ付き電線を示す斜視図であり、図１に示されたコネクタ構造を製造する過程を示す図である。図３の（Ａ）は、図２に続くコネクタ構造を製造する過程を示す図であり、導電部材と一対の電線のうち他方の導体が接続された状態を示す斜視図である。図３（Ｂ）は、（Ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図３（Ｃ）は、（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図４は、図３に続くコネクタ構造を製造する過程を示す図であり、螺合部材において脆弱部がせん断された状態を示す斜視図である。
【００２２】
ここで、図１中の矢印Ｙ、矢印Ｘは互いに直交する方向を示す。以下の説明では、図１に示す矢印Ｙは、電線の軸方向を示し、矢印Ｘは、電線の径方向を示している。
【００２３】
本実施形態のコネクタ構造は、図１、図２に示すように、一対の電線２Ａ、２Ｂ（以下、第１電線、第２電線と記すこともある）と、これら一対の電線２Ａ、２Ｂ間に設けられてこれら一対の電線２Ａ、２Ｂ同士を接続するコネクタ本体３０（導電部材）を有するコネクタ３と、絶縁性及び防水性を有する部材から構成された絶縁部材４と、を有して構成されている。なお、以下では、一対の電線２Ａ、２Ｂのことを、第１電線２Ａ、第２電線２Ｂと記すこともある。
【００２４】
一対の電線２Ａ、２Ｂは、それぞれ、断面が円形になるように銅線が束ねられて構成された導体２０と、この導体２０を被覆する被覆部２１と、を有して構成されている。
【００２５】
コネクタ３は、図２に示すように、断面円形の筒状に形成されたコネクタ本体３０と、このコネクタ本体３０の周壁を貫通して螺合されるボルト３１（螺合部材）と、を備えて構成されている。即ち、ボルト３１は、コネクタ本体３０の周面に螺合されている。
【００２６】
コネクタ本体３０には、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、その軸方向の一端部３０Ａに設けられて、第１電線２Ａに圧着接続される圧着接続部３２と、その軸方向の他端部３０Ｂに設けられるとともに、ボルト３１が螺合されることにより第２電線２Ｂに螺合接続される螺合接続部３３（図３（Ｂ）に示す）と、が設けられている。
【００２７】
ボルト３１は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、その周面に雄ねじが切られた軸部３４と、軸部３４よりも大径な頭部３５を有して構成されている。軸部３４は、その軸寸法が、コネクタ本体３０の周壁の厚み寸法よりも大きくなるように形成されているとともに、ボルト３１がコネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂに螺合された際に、その先端が第２電線２Ｂの導体２０に当接するような寸法に形成されている。
【００２８】
さらに、ボルト３１には、図３（Ａ）（Ｂ）、図４に示すように、軸部３４と頭部３５との間に、軸部３４よりも小径な脆弱部３６が形成されている。このようなボルト３１は、コネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂに螺合されることにより、脆弱部３６がせん断され、頭部３５が脱落されるように構成されている。
【００２９】
圧着接続部３２は、図３（Ａ）（Ｃ）、図４に示すように、第１電線２Ａの端末において、所定の被覆部２１が皮剥ぎされて露出した導体２０を、コネクタ本体３０の一端部３０Ａに挿入し、この状態でコネクタ本体３０の周壁の一部が導体２０に圧着されることで形成されている。このような圧着接続部３２により、第１電線２Ａとコネクタ本体３０とが電気的及び機械的に接続されるように構成されている。
【００３０】
螺合接続部３３には、コネクタ本体３０の周壁をコネクタ本体３０の径方向（矢印Ｘ方向）に貫通するとともに、内周面に雌ねじが切られた２つの螺合孔３３ａ、３３ｂが形成されている。２つの螺合孔３３ａ、３３ｂは、コネクタ本体３０の他端部３０Ｂに形成されている。また、２つの螺合孔３３ａ、３３ｂは、コネクタ本体３０の軸方向（矢印Ｙ方向）に沿って並んで設けられているとともに、その周方向に位置をずらして設けられている。
【００３１】
このように、２つの螺合孔３３ａ、３３ｂが、コネクタ本体３０の軸方向（矢印Ｙ方向）に沿って並んで設けられているとともに、その周方向に位置をずらして設けられていることで、コネクタ本体３０の軸方向の小型化を図りつつ、各螺合孔３３ａ、３３ｂにボルト３１を螺合する際の作業領域を確保することができる。従って、コネクタ本体３０の小型化とボルト３１を各螺合孔３３ａ、３３ｂに螺合する際の作業性の向上を両立させることができる。なお、本実施形態では、螺合接続部３３に２つの螺合孔３３ａ、３３ｂが形成されているが、本発明はこれに限らず、螺合孔は１個形成されていればよい。
【００３２】
この螺合接続部３３は、第２電線２Ｂの端末において、所定の被覆部２１が皮剥ぎされて露出した導体２０を、コネクタ本体３０の他端部３０Ｂに挿入し、この状態で、コネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂそれぞれにボルト３１の軸部３４が螺合されることで形成されている。ここで、２つの螺合孔３３ａ、３３ｂが、コネクタ本体３０の周方向に位置をずらして設けられているから、２つの螺合孔３３ａ、３３ｂそれぞれに螺合される各ボルト３１は、コネクタ本体３０に挿入される電線２Ｂに異なる角度から螺合されることとなる。従って、各ボルト３１が電線２Ｂの周方向に異なる角度から当接されることとなり、よって、電線２Ｂをコネクタ本体３０から抜け難くすることができる。このような螺合接続部３３により、第２電線２Ｂとコネクタ本体３０とが電気的及び機械的に接続されるように構成されている。
【００３３】
絶縁部材４は、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、コネクタ本体３０において、圧着接続部３２にて、第１電線２Ａの導体２０とコネクタ本体３０とが接続され、螺合接続部３３にて、第２電線２Ｂの導体２０とコネクタ本体３０とが接続された状態で、コネクタ本体３０と第１電線２Ａとの境界を含む位置４Ａから、コネクタ本体３０と第２電線２Ｂとの境界を含む位置４Ｂまで（「導電部材と電線との境界を含む領域」）に形成されている。絶縁部材４として、本実施形態では、周知の自己融着テープが用いられている。絶縁部材として、絶縁性及び防水性を有する部材から構成されていれば、自己融着テープの代わりに熱収縮チューブが用いられていてもよい。
【００３４】
続いて、コネクタ付き電線１０を組み込んだコネクタ構造１の組み立て手順について、図１〜図４を参照して、説明する。
【００３５】
まず、図２に示すように、第１電線２Ａの端末部分において、所定寸法分だけ被覆部２１を皮剥ぎし、露出した導体２０を、コネクタ本体３０の一端部に挿入し、コネクタ本体３０の周壁の一部が導体２０に圧着されることで、圧着接続部３２が形成され、第１電線２Ａとコネクタ本体３０とが電気的及び機械的に接続される（圧着接続工程）。
【００３６】
なお、コネクタ３は、第１電線２Ａとコネクタ本体３０とを接続する前に、コネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂそれぞれにボルト３１を螺合させておくものとする。ここで、各ボルト３１の各螺合孔３３ａ、３３ｂへの螺合は、コネクタ本体３０の内部に第２電線２Ｂの導体２０を挿入することが可能な空間を有する程度であるとともに、ボルト３１がコネクタ本体３０から脱落しない程度に行っておけばよい。こうしてコネクタ付き電線１０が完成する。
【００３７】
上述した実施形態では、コネクタ付き電線１０は、製造現場にて、コネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂに、脱落しない程度にボルト３１が螺合されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、コネクタ付き電線は、布設現場にて、各ボルト３１が、各螺合孔３３ａ、３３ｂに螺合されてもよい。即ち、コネクタ付き電線は、各螺合孔３３ａ、３３ｂに、各ボルト３１が螺合されていない状態で、製造現場から布設現場に納入されていてもよい。
【００３８】
こうして完成したコネクタ付き電線１０は、製造現場から布設現場に納入される。このようなコネクタ付き電線１０は、コネクタ本体３０と第１電線２Ａの導体２０との圧着接続を製造現場にて実施後、布設現場に納入されるから、布設現場での圧着作業が不要とされ、布設現場での作業を少なくすることができる。
【００３９】
続いて、図３に示すように、コネクタ付き電線１０において、コネクタ本体３０の他端部３０Ｂに、第２電線２Ｂの端末部分における所定寸法分だけ被覆部２１を皮剥ぎし、露出した導体２０を、コネクタ付き電線１０におけるコネクタ本体３０の他端部３０Ｂに挿入し、この状態で、ボルト３１をコネクタ本体３０の螺合孔３３ａ、３３ｂに螺合する。すると、ボルト３１の先端が第２電線２Ｂの導体２０に接触し、当接される。こうして、螺合接続部３３が形成され、第２電線２Ｂとコネクタ本体３０とが電気的及び機械的に接続される（螺合接続工程）。
【００４０】
さらに螺合が進むと、図４に示すように、脆弱部３６がせん断される。こうして、頭部３５が脱落されて、コネクタ本体３０からボルト３１を取り外せない構造となる。このような脆弱部３６が形成されていることにより、頭部３５を簡単に脱落させることができるから、頭部３５がなくなった分だけコネクタ構造１の小型化を図ることができる。よって、コネクタ構造１を設置する場所の制限を少なくすることができる。さらに、ボルト３１（螺合部材）を螺合するのみの簡単な作業で、脆弱部３６がせん断されて、頭部３５が脱落されることとなり、より一層、布設現場での作業効率の向上を図ることができる。さらに、ボルト３１の螺合は、特別な治具を使用せずとも汎用の工具にて行うことができるから、簡素な設備の布設現場にて、当該作業を実施することができる。
【００４１】
この後、図１（Ａ）（Ｂ）に示すように、絶縁部材４としての自己融着テープを、コネクタ本体３０と第１電線２Ａとの境界を含む位置４Ａからコネクタ本体３０と第２電線２Ｂとの境界を含む位置４Ｂまで巻き付ける。これにより絶縁性能及び防水性能の両方を高められる。こうして、コネクタ構造１が完成する。
【００４２】
このようなコネクタ構造１は、コネクタ本体３０の他端部３０Ｂに第２電線２Ｂ（一対の電線のうち他方）の導体２０を挿入し、この状態でボルト３１を螺合するのみの簡単な作業で、コネクタ本体３０と第２電線２Ｂの導体２０との接続を行うことができる。また、コネクタ本体３０と第２電線２Ｂの導体２０との接続は、第２電線２Ｂの導体２０がコネクタ本体３０の他端部３０Ｂに挿入された状態で、ボルト３１がコネクタ本体３０の周面に螺合されることで成されているが、この作業は、汎用の工具にて実施可能であるから、布設現場での設備を簡素にすることができる。
【００４３】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、上述した実施形態では、電線は、導体２０と、この導体２０を被覆する被覆部２１と、を有して構成された所謂被覆電線から構成されているが、本発明はこれに限らず、電線として、導体と、この導体を被覆する絶縁体と、絶縁体の外側に設けられるとともに公知の編組や金属箔から構成されたシールド部材と、このシールド部材の外側に設けられるシース（被覆部）とを備えて構成されたシールド電線が用いられていてもよい。
【００４４】
上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明のコネクタ付き電線、及びこのコネクタ付き電線を組み込んだコネクタ構造の構成、及び、コネクタ構造を製造するための製造方法の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４５】
１         コネクタ構造
２、２Ａ   第１電線（一対の電線のうち一方）
２、２Ｂ   第２電線（一対の電線のうち他方）
３０       コネクタ本体（導電部材）
２０        導体
３０Ａ      導電部材の一端部
３０Ｂ      導電部材の他端部
３１        ボルト（螺合部材）
３３ａ、３３ｂ  螺合孔
３４        軸部
３５        頭部
３６        脆弱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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