(57)【要約】【課題】１つのクランプが固定された電線周りに新たに別の電線を追加することができる技術を提供することを目的とする。【解決手段】バンドクランプ３０は、長尺帯状に形成されたバンド部５０と、前記バンド部５０の一端につながるとともに、前記バンド部５０が電線７０の周囲に巻回された状態で前記バンド部５０の他端を固定可能なバンド固定部４０と、取付対象物に形成された取付孔に係止可能に形成されるとともに前記バンド固定部４０から突出する態様で設けられた係止部３２と、を備える。バンドクランプ３０は、前記バンド部５０に設けられ、他の電線用クランプ９０に設けられた係止部３２を係止可能な係止孔６４が形成されたクランプ固定部６０をさらに備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状に形成されたバンド部と、
前記バンド部の一端につながるとともに、前記バンド部が電線の周囲に巻回された状態で前記バンド部の他端を固定可能なバンド固定部と、
取付対象物に形成された取付孔に係止可能に形成されるとともに前記バンド固定部から突出する態様で設けられた係止部と、
前記バンド部に設けられ、他の電線用クランプに設けられた係止部を係止可能な係止孔が形成されたクランプ固定部と、
を備える、バンドクランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のバンドクランプであって、
前記クランプ固定部が前記バンド部と一体成形されている、バンドクランプ。
【請求項３】
請求項１に記載のバンドクランプであって、
前記クランプ固定部は、前記バンド部と別体で形成されるとともに、前記バンド部の任意の位置に取り付け可能に形成されている、バンドクランプ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のバンドクランプであって、
前記係止部が前記クランプ固定部に係止可能な形状に形成されている、バンドクランプ。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のバンドクランプと、前記バンド部が巻回され、前記バンドクランプが固定された電線とを備える第１のワイヤーハーネスを備える、ワイヤーハーネス。
【請求項６】
請求項５に記載のワイヤーハーネスであって、
前記クランプ固定部に係止可能なクランプ部と、前記クランプ部が固定された電線とを備え、前記クランプ固定部に前記クランプ部が係止することで、前記第１のワイヤーハーネスに固定された第２のワイヤーハーネスをさらに備える、ワイヤーハーネス。
【請求項７】
請求項６に記載のワイヤーハーネスであって、
前記取付対象物に対する前記第１のワイヤーハーネスの取付方向と、前記第１のワイヤーハーネスに対する前記第２のワイヤーハーネスの取付方向とが一致している、ワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の周囲に取り付けられ、電線を取付対象物に固定するバンドクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
電線の周囲に取り付けられ、電線を取付対象物に固定するクランプが例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の結束部材は、嵌合凸部と嵌合凹部とを備え、他の結束部材と連結可能とされている。
【０００４】
また、特許文献２に記載の電線用クランプは、直方体箱状に形成されるとともに箱の壁に取付孔が形成された本体部が留め具に連なっており、本体部に他の留め具を取り付け可能とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１４３８７３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２３４４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の結束部材では、嵌合凸部に連なる直方体状の基部に嵌合凹部が設けられているため、電線周りに新たに電線を追加することができなかった。
【０００７】
同様に、特許文献２に記載の電線用クランプでも、留め具に連なる直方体箱状の本体部に取付孔が形成されているため、電線周りに新たに電線を追加することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、１つのクランプが固定された電線周りに新たに別の電線を追加することができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、第１の態様に係るバンドクランプは、長尺帯状に形成されたバンド部と、前記バンド部の一端につながるとともに、前記バンド部が電線の周囲に巻回された状態で前記バンド部の他端を固定可能なバンド固定部と、取付対象物に形成された取付孔に係止可能に形成されるとともに前記バンド固定部から突出する態様で設けられた係止部と、前記バンド部に設けられ、他の電線用クランプに設けられた係止部を係止可能な係止孔が形成されたクランプ固定部と、を備える。
【００１０】
第２の態様に係るバンドクランプは、第１の態様に係るバンドクランプであって、前記クランプ固定部が前記バンド部と一体成形されている。
【００１１】
第３の態様に係るバンドクランプは、第１の態様に係るバンドクランプであって、前記クランプ固定部は、前記バンド部と別体で形成されるとともに、前記バンド部の任意の位置に取り付け可能に形成されている。
【００１２】
第４の態様に係るバンドクランプは、第１〜第３のいずれか１つの態様に係るバンドクランプであって、前記係止部が前記クランプ固定部に係止可能な形状に形成されている。
【００１３】
第５の態様に係るワイヤーハーネスは、第１〜第４のいずれか１つの態様に係るバンドクランプと、前記バンド部が巻回され、前記バンドクランプが固定された電線とを備える第１のワイヤーハーネスを備える。
【００１４】
第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第５の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記クランプ固定部に係止可能なクランプ部と、前記クランプ部が固定された電線とを備え、前記クランプ固定部に前記クランプ部が係止することで、前記第１のワイヤーハーネスに固定された第２のワイヤーハーネスをさらに備える。
【００１５】
第７の態様に係るワイヤーハーネスは、第６の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記取付孔に対する前記第１のワイヤーハーネスの前記係止部の挿入方向と、前記クランプ固定部の前記係止孔に対する前記第２のワイヤーハーネスの前記係止部の挿入方向とが一致している。
【発明の効果】
【００１６】
第１〜第４の態様に係るバンドクランプによると、長尺帯状に形成されたバンド部と、バンド部の一端につながるとともに、バンド部が電線の周囲に巻回された状態でバンド部の他端を固定可能なバンド固定部と、取付対象物に形成された取付孔に係止可能に形成されるとともにバンド固定部から突出する態様で設けられた係止部と、バンド部に設けられ、他の電線用クランプに設けられた係止部を係止可能な係止孔が形成されたクランプ固定部と、を備えるため、クランプ固定部がバンド部に設けられることによって、１つのバンドクランプが固定された電線周りに新たに別の電線を追加することができる。
【００１７】
特に、第２の態様に係るバンドクランプによると、クランプ固定部がバンド部と一体成形されているため、部品点数の削減につながる。
【００１８】
特に、第３の態様に係るバンドクランプによると、クランプ固定部がバンド部と別体で形成されるとともにバンド部の任意の位置に取り付け可能に形成されているため、クランプ固定部に固定される他の電線用クランプを電線周りの任意の位置に位置させることができる。
【００１９】
特に、第４の態様に係るバンドクランプによると、係止部がクランプ固定部に係止可能な形状に形成されているため、１種類のバンドクランプを複数連結させていくことができる。
【００２０】
第５〜第７の態様に係るワイヤーハーネスによると、第１のワイヤーハーネスが、クランプ固定部がバンド部に設けられるバンドクランプを備えることによって、１つのバンドクランプが固定された第１のワイヤーハーネスの電線周りに第２のワイヤーハーネスの電線を追加することができる。
【００２１】
特に、第６の態様に係るワイヤーハーネスによると、クランプ固定部に係止可能なクランプ部と、クランプ部が固定された電線とを備え、クランプ固定部にクランプ部が係止することで、第１のワイヤーハーネスに固定された第２のワイヤーハーネスをさらに備えるため、取付対象物に設けられる取付孔が１つのみであっても、当該取付孔に対して第１のワイヤーハーネスと第２のワイヤーハーネスとを固定することができる。
【００２２】
特に、第７の態様に係るワイヤーハーネスによると、取付対象物に対する第１のワイヤーハーネスの取付方向と、第１のワイヤーハーネスに対する第２のワイヤーハーネスの取付方向とが一致しているため、取付孔を基準に電線の経路設計がなされている場合であっても、第２のワイヤーハーネスの組み付け時の誤差を小さく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係るバンドクランプを示す平面図である。
【図２】第１実施形態に係るバンドクランプを示す側面図である。
【図３】第１実施形態に係るバンドクランプを示す底面図である。
【図４】第１実施形態に係るワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図５】第１実施形態に係るワイヤーハーネスの変形例を示す側面図である。
【図６】第２実施形態に係るバンドクランプを示す側面図である。
【図７】第２実施形態に係るワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図８】第３実施形態に係るクランプ固定部を示す斜視図である。
【図９】第３実施形態に係るクランプ固定部を示す側面図である。
【図１０】第３実施形態に係るワイヤーハーネスを示す側面図である。
【図１１】第３実施形態に係るワイヤーハーネスの変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係るバンドクランプ３０、第１のワイヤーハーネス２０及びワイヤーハーネス１０について説明する。図１は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０を示す平面図である。図２は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０を示す側面図である。図３は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０を示す底面図である。図４は、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０を示す側面図である。
【００２５】
第１実施形態に係る第１のワイヤーハーネス２０は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０が電線７０ａに固定されたものである。第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０は、第１のワイヤーハーネス２０に第２のワイヤーハーネス８０が固定されたものである。第２のワイヤーハーネス８０は、クランプ部を含む他の電線用クランプ９０が電線７０ｂに固定されたものである。図４では、第２のワイヤーハーネス８０が仮想線（二点鎖線）で示されている。
【００２６】
ここで、第１のワイヤーハーネス２０、第２のワイヤーハーネス８０及びワイヤーハーネス１０の違いについて説明する。
【００２７】
例えば、複数の電線をそれぞれの電線に取り付けられたクランプで取付対象物（ここでは、車両）の近接する位置に固定したい場合がある。しかしながら、車両においてクランプを固定する場所によってはクランプを取り付けるための取付孔を１つしか確保できない場合もある。本発明は、このような場合に、１つの取付孔に対して複数の電線を取り付けるためのものである。即ち、電線７０ａにバンドクランプ３０を固定した第１のワイヤーハーネス２０は、車両に形成された取付孔に固定されるものである。この第１のワイヤーハーネス２０に、電線７０ｂにクランプ部９０を固定した第２のワイヤーハーネス８０を固定することで、車両の１つの取付孔に対して複数の電線を固定可能なワイヤーハーネス１０と成すことができる。つまり、ここでは、第１のワイヤーハーネスとは、ワイヤーハーネスのうち車両に直接固定されるものであり、第２のワイヤーハーネスとは、ワイヤーハーネスのうち第１のワイヤーハーネスを介して車両に固定されるものである。このように、車両に固定可能な第１のワイヤーハーネスに第２のワイヤーハーネスを固定することで、１つの取付孔に対して複数の電線を固定することができる。
【００２８】
バンドクランプ３０が固定される電線７０ａ及び他の電線用クランプ９０が固定される電線７０ｂは、それぞれ少なくとも１本含まれていればよい。電線７０ａ，７０ｂは、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線に沿って配設されていてもよい。電線７０ａ，７０ｂは、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図４，５，７，１０及び１１では、電線束の概形が描かれている。
【００２９】
第１実施形態に係るバンドクランプ３０は、バンド部５０と、バンド固定部４０と、係止部３２と、クランプ固定部６０とを備える。
【００３０】
バンド部５０は、長尺帯状に形成されるとともに、電線７０ｂの周囲に巻回可能に形成されている。バンド部５０の先端部は、先端に行くにつれて幅が狭くなると共に、厚みが薄くなるように形成されている。これにより、バンド部５０を後述するバンド固定部４０の挿通孔４４に挿し込みやすくなる。また、ここでは、バンド部５０は、クランプ固定部６０により先端側部分５２ａと、基端側部分５２ｂとに分断されている。バンド部５０の先端側部分５２ａには、係止凹部５４が形成されている。
【００３１】
係止凹部５４は、ここでは、バンド部５０の一対の主面５１ａ，５１ｂのうち少なくとも一方（ここでは、バンド部５０が電線７０ａの周囲に巻回された状態で外側を向く側の主面５１ａ）に形成されている。係止凹部５４は、バンド部５０の外向きの主面５１ａの一部が反対側の主面５１ｂに向かって凹むように形成されている。係止凹部５４は、バンド部５０の延在方向に沿って複数設けられている。係止凹部５４は、後述する挿通孔４４の内周面に突設された係止突起４６に選択的に係止可能に形成されている。
【００３２】
バンド固定部４０は、バンド部５０の一端につながっている。また、バンド固定部４０は、バンド部５０が電線７０ａの周囲に巻回された状態でバンド部５０の他端を固定可能に形成されている。
【００３３】
具体的には、バンド固定部４０は、略直方体状に形成されたバンド固定本体部４２を含む。バンド固定本体部４２には、バンド固定本体部４２の一対の主面４２ａ，４２ｂを貫く挿通孔４４が形成されている。バンド部５０は、挿通孔４４の開口４５ａ，４５ｂが形成された主面４２ａ，４２ｂと直交する１つの主面４２ｃから突出する態様で設けられている。
【００３４】
挿通孔４４の幅寸法は、バンド部５０の幅寸法と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されている。また、挿通孔４４の高さ寸法は、バンド部５０の厚み寸法と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されている。また、挿通孔４４の内周面には、係止突起４６が突設されている。
【００３５】
係止突起４６は、ここでは、バンド部５０に複数設けられた係止凹部５４に選択的に係止可能に形成されている。具体的には、ここでは、係止凹部５４がバンド部５０の外向きの主面５１ａに形成されているため、係止突起４６は、挿通孔４４の内周面のうち係止部３２側の内周面から突出している。
【００３６】
また、バンド部５０が挿通孔４４の開口４５ａから開口４５ｂに向けて挿通され係止突起４６が係止凹部５４に係止している状態で、バンド部５０が挿通される向きには移動可能であると共に、挿通される向きとは反対側の向きには移動不可となるように、係止突起４６と係止凹部５４の形状が形成されている。このような、係止突起４６と係止凹部５４との形状としては、例えば、以下のような形状が考えられる。
【００３７】
即ち、係止突起４６は、バンド部５０が挿通される側の開口４５ａを向く第１の面と、その反対側の開口４５ｂを向く第２の面とを有する。第１の面は、係止突起４６が突出する挿通孔４４の内周面に対して傾斜する傾斜面をなしており、傾斜面の先端側にいくにつれて反対側の開口４５ｂに近づくように設定されている。また、第２の面は、上記内周面に対して直交する直交面をなしている。同様に、複数の係止凹部５４の内周面もそれぞれ、第１の面と第２の面とを有し、第１の面がバンド部５０の先端側を向くと共に、バンド部５０の延在方向に対して傾斜する傾斜面をなし、第２の面がバンド部５０の延在方向に直交する直交面をなしている。
【００３８】
バンド部５０が挿通孔４４の開口４５ａから開口４５ｂに向けて挿通されていくと、係止凹部５４の傾斜面と係止突起４６の傾斜面とが接する。この状態からさらに挿通される向きにバンド部５０を移動させようとすると、係止凹部５４の内周面と係止突起４６との少なくとも一方が弾性変形し、係止突起４６が係止しているバンド凹部を越えて、次の係止凹部５４に係止する。これを繰り返すことで、バンド部５０は、挿通される向きに挿通孔を移動可能となる。
【００３９】
係止突起４６が係止凹部５４に係止している状態で、バンド部５０を挿通される向きとは反対側の向きに移動させようとすると、係止凹部５４の直交面と係止突起４６の直交面とが接するため、係止凹部５４の内周面と係止突起４６との両方が弾性変形しにくい。これにより、係止突起４６が係止凹部５４に係止している状態で、バンド部５０は、挿通される向きとは反対側の向きには、移動不可となる。そして、バンド部５０を電線７０ａの周囲に巻回してきつく締めることで、バンド部５０は、挿通方向のどちらの向きにも移動不可となり、以て、バンドクランプ３０が、電線７０ａに固定された状態となる。
【００４０】
係止部３２は、取付対象物に形成された取付孔に係止可能に形成されている。また、係止部３２は、バンド固定部４０から突出する態様で設けられている。
【００４１】
具体的には、係止部３２は、ここでは、バンド固定部４０のうちバンド部５０が突出する主面４２ｃとは反対側の主面４２ｄから突出するように設けられている。係止部３２は、皿部３３と係止片３６とを含む。
【００４２】
皿部３３は、皿バネ状に形成されている。より具体的には、皿部３３は、底部３４と胴部３５とを含む。底部３４は、長円形の平板状に形成され、その主面がバンド固定部４０の主面４２ｄに接するように設けられている。胴部３５は、底部３４の外縁から外方に向けて広がるように傾斜しつつ突出している。胴部３５の外縁は、取付対象物に形成された取付孔よりも大きく設定されている。係止部３２が取付孔に係止した状態で、胴部３５の外縁は、取付孔の周縁に当接可能に形成されている。
【００４３】
係止片３６は、取付孔に挿入可能であり、挿入後に抜止可能な形状に形成されている。より具体的には、係止片３６は、棒状部３７と、羽部３８とを含む。
【００４４】
棒状部３７は、底部３４（ここでは、底部３４の中心）から底部３４の主面に直交する態様で延びるように形成されている。棒状部３７は、係止部３２が取付孔に係止した状態で取付孔の内側に位置する部分を含む。羽部３８は、棒状部３７の先端から底部３４側へ向かって傾斜する態様で延びるように一対形成されている。
【００４５】
一対の羽部３８の先端側には、段差部３８ａが設けられている。当該段差部３８ａの基端側部分に、一対の羽部３８の外向き面の間隔が最大となる部分（最外寸部）が設けられており、当該最外寸部の間隔は、取付孔よりも大きく設定されている。また、一対の羽部３８は、最外寸部の間隔が取付孔以下となるように弾性変形可能に形成されている。
【００４６】
係止部３２を取付孔に挿入させていくと、最外寸部の間隔が小さくなるように羽部３８が弾性変形しつつ、取付孔内を進んでいく。そして、最外寸部が取付孔を抜けると、羽部３８が弾性復帰し始め、段差部３８ａが取付孔を抜けることで段差部３８ａが取付孔の周縁に引っ掛かる。これにより、係止部３２を取付孔から抜こうとしても、段差部３８ａが取付孔の周縁に引っ掛かることによって、移動不可となる。また、この状態で、さらに係止部３２を取付孔に挿入させようとすると、胴部３５が取付孔の周縁に引っ掛かり、移動不可となる。以上により、係止部３２が取付孔に係止した状態となり、これを以て、バンドクランプ３０が取付対象物に取り付けられた状態となる。
【００４７】
クランプ固定部６０は、バンド部５０に設けられている。クランプ固定部６０には、他の電線用クランプ９０に設けられた係止部９２（クランプ部）を係止可能な係止孔６４が形成されている。ここでは、他の電線用クランプ９０に設けられた係止部９２は、当該バンドクランプ３０の係止部３２と同じ形状に形成されているものとして説明する。つまり、当該バンドクランプ３０の係止部３２は、クランプ固定部６０に係止可能な形状に形成されている。
【００４８】
具体的には、ここでは、クランプ固定部６０は、金型を用いてバンド部５０と一体成形されている。クランプ固定部６０は、バンド部５０の中間部分を横断するように設けられている。クランプ固定部６０は、バンド部５０のうち、係止凹部５４が形成された部分よりも基端側に設けられている。より具体的には、クランプ固定部６０は、直方体状に形成されたクランプ固定本体部６２を含む。
【００４９】
クランプ固定本体部６２の一対の主面６３ａ，６３ｂを貫通するように係止孔６４が形成されている。係止孔６４の開口６５ａ，６５ｂのうち開口６５ａから他の電線用クランプ９０の係止部９２が挿入される。また、開口６５ａ，６５ｂが形成された一対の主面６３ａ，６３ｂに直交する他の一対の主面６３ｃ，６３ｄの一方の主面６３ｃからバンド部５０の基端側部分５２ｂが突出すると共に他方の主面６３ｄからバンド部５０の先端側部分５２ａが突出している。この際、開口６５ａが形成される主面６３ａとバンド部５０の外向きの主面５１ａとが同じ向きを向いている。そして、バンド部５０の内向きの主面５１ｂと開口６５ｂが形成された主面６３ｂとが面一となるように設けられている。
【００５０】
係止孔６４は、他の電線用クランプ９０の係止部９２が挿入可能に、且つ挿入後に係止可能に形成されている。さらに、ここでは、他の電線用クランプ９０の係止部９２がクランプ固定部６０に係止した状態で、当該係止部９２が主面６３ｂを越えて電線７０ａ側にはみ出さないように形成されている。
【００５１】
より詳細には、係止孔６４のうち開口６５ａ側の形状は、取付孔と同様の形状に設定されている。また、係止孔６４のうち開口６５ｂ側は、開口６５ａよりも大きく形成されている。これにより、係止部９２が係止孔６４に挿入可能となる。また、開口６５ａから開口６５ｂへ向かう途中に、係止孔６４の内周面に段差部６５ｃが生じている。
【００５２】
クランプ固定本体部６２の高さは、棒状部３７のうち胴部３５の外縁と同じ高さの位置から先端までの寸法と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されている。さらにここでは、係止孔６４の内周面から突出するようにフランジ部６６が設けられている。上記段差部６５ｃは、開口６５ａから係止孔６４内に入った部分に生じており、開口６５ａの周縁から当該段差部６５ｃまでの間の部分がフランジ部６６とされている。フランジ部６６の厚みは、係止部３２が係止する取付対象物に形成された取付孔の周縁部の厚みと同程度に設定されている。また、開口６５ａが形成される主面６３ａは、胴部３５の外縁よりも大きく形成されている。
【００５３】
これらにより、係止部９２が開口６５ａから係止孔６４内に挿入されると、一対の羽部３８が弾性変形しつつ進んでいき、係止部９２の段差部３８ａがフランジ部６６を越えたところで、一対の羽部３８が弾性復帰する。そして、フランジ部６６が係止部９２の段差部３８ａと胴部３５との間に位置することで、係止部９２がクランプ固定部６０に係止した状態となる。この際、開口６５ａが形成される主面６３ａが胴部３５の外縁よりも大きく形成されているため、胴部３５の外縁が主面６３ａに当接可能となる。また、クランプ固定本体部６２の高さが、棒状部３７のうち胴部３５の外縁と同じ高さの位置から先端までの間隔と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されているとともに、開口６５ａを含む周縁にフランジ部６６が設けられていることで、係止部９２がクランプ固定部６０の開口６５ｂからはみ出さない。
【００５４】
ここでは、取付孔及び係止孔６４が長円形であるため、係止部３２及び係止部９２は、その挿入方向に平行な軸周りで挿入する姿勢に方向性がある。この場合、係止部９２を係止孔６４に係止させた状態で、バンドクランプ３０が固定される部分の電線７０ａの延在方向と、他の電線用クランプ９０が固定される部分の電線７０ｂの延在方向とが平行になるように、係止孔６４の向きが設定されているとよい。
【００５５】
バンドクランプ３０のバンド部５０及びクランプ固定部６０を電線７０ａの周囲に巻回した上で、バンド部５０の先端側を挿通孔４４に挿通し、きつく締めることによって、第１のワイヤーハーネス２０が完成する。
【００５６】
同様に他の電線用クランプ９０を電線７０ｂに固定することで、第２のワイヤーハーネス８０が完成する。より詳細には、ここでは、他の電線用クランプ９０もバンド部９４及びバンド固定部９６を有するバンドクランプであるものとして説明する。つまり、バンド部９４を電線７０ｂの周囲に巻回したうえで、バンド部９４の先端側をバンド固定部９６の挿通孔９８に挿通し、きつく締めることによって、第２のワイヤーハーネス８０が完成する。
【００５７】
そして、完成した第１のワイヤーハーネス２０のクランプ固定部６０の係止孔６４に第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２を挿入し、係止させることで、第１のワイヤーハーネス２０に第２のワイヤーハーネス８０が係止した状態となる。この状態を以て、ワイヤーハーネス１０が完成となる。
【００５８】
この際、取付孔に対する第１のワイヤーハーネス２０の係止部３２の挿入方向と、クランプ固定部６０の係止孔６４に対する第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２の挿入方向とが一致するように第１のワイヤーハーネス２０のクランプ固定部６０の位置と、第１のワイヤーハーネス２０の電線７０ａの大きさとが設定されている。
【００５９】
より詳細には、ここでは、バンドクランプ３０は、係止部３２、バンド固定部４０、バンド部５０及びクランプ固定部６０が、金型を用いて一体成形されている。このため、バンドクランプ３０としては、バンド部５０に対してクランプ固定部６０の位置を変更することはできず、バンドクランプ３０を電線７０ａに固定した状態で電線７０ａの大きさにより、係止部３２に対するクランプ固定部６０の位置が決定される。この際に、ここでは、電線７０ａを挟んで係止部３２と反対側にクランプ固定部６０が位置するように、バンドクランプ３０が固定される電線７０ａの大きさが設定されている。これにより、バンドクランプ３０を電線７０ａに固定した状態で、取付孔に対する係止部３２の挿入方向（棒状部３７の延在方向）と、係止孔６４の中心軸方向とが一致する。つまり、バンドクランプ３０を電線７０ａに固定した状態で、取付孔に対する係止部３２の挿入方向（棒状部３７の延在方向）と、クランプ固定部６０の係止孔６４に対する第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２の挿入方向とが一致した状態となっている。
【００６０】
このように、取付孔に対する第１のワイヤーハーネス２０の係止部３２の挿入方向と、クランプ固定部６０の係止孔６４に対する第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２の挿入方向とが一致していると、以下のような利点がある。即ち、第２のワイヤーハーネス８０の電線７０ｂの経路が取付孔を基準に設計されている場合に、第２のワイヤーハーネス８０を第１のワイヤーハーネス２０に取り付けたうえで、第１のワイヤーハーネス２０を取付孔に取り付けた場合でも、実際の取付経路上で生じる誤差を小さく抑えることができる。また、第１のワイヤーハーネス２０に第２のワイヤーハーネス８０を取り付けてワイヤーハーネス１０と成してから、ワイヤーハーネス１０を取付孔に取り付ける際に、第２のワイヤーハーネス８０を押して係止させる場合でも力が挿入方向に伝わり易い。また、クランプ固定部６０に係止している電線用クランプ９０の係止部９２が損傷することを抑えることができる。また、第１のワイヤーハーネス２０を先に取付孔に係止させてから第２のワイヤーハーネス８０を第１のワイヤーハーネス２０に取り付ける場合に、取付孔に係止している係止部３２が損傷することを抑えることができる。
【００６１】
第１実施形態に係るバンドクランプ３０及び第１のワイヤーハーネス２０によると、クランプ固定部６０がバンド部５０に設けられるため、クランプ固定部６０に他の電線用クランプ９０を係止させることによって、１つのバンドクランプ３０が固定された電線７０ａ周りに新たに別の電線７０ｂを追加することができる。
【００６２】
特に、クランプ固定部６０が設けられていない通常のバンドクランプで固定した電線の周りに新たに別の電線を追加する場合に比べて、バンドクランプを一旦切って外してから別のバンドクランプをもう一度付け直す必要がないため、工数の削減につながる。また、クランプ固定部６０が設けられていない通常のバンドクランプで固定した電線を２つ別々に取付対象物に取り付ける場合に比べて、取付対象物に形成される取付孔の数を少なくすることができる。
【００６３】
また、クランプ固定部６０がバンド部５０と一体成形されているため、クランプ固定部６０がバンド部５０と別体である場合に比べて、部品点数の削減につながる。また、係止孔６４内にバンド部５０が位置しないので、係止孔６４に係止する係止部９２がバンド部５０と干渉することを抑制できる。また、クランプ固定部６０がバンド部５０と別体である場合に比べて、バンド部５０の厚み分だけクランプ固定部６０の高さ寸法を小さくすることができる。
【００６４】
また、係止部３２がクランプ固定部６０に係止可能なタイプの形状に形成されているため、１種類のバンドクランプ３０を複数連結させていくことができる。
【００６５】
また、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０によると、第１のワイヤーハーネス２０が、クランプ固定部６０がバンド部５０に設けられるバンドクランプ３０を備えることによって、１つのバンドクランプ３０が固定された第１のワイヤーハーネス２０の電線７０ａ周りに第２のワイヤーハーネス８０の電線７０ｂを追加することができる。
【００６６】
特に、取付孔に対する第１のワイヤーハーネス２０の係止部３２の挿入方向と、クランプ固定部６０の係止孔６４に対する第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２の挿入方向とが一致しているため、取付孔を基準に電線７０ｂの経路設計がなされている場合であっても、第２のワイヤーハーネス８０の組み付け時の誤差を小さく抑えることができる。
【００６７】
｛第１実施形態の変形例｝
ここで、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０の変形例について説明する。図５は、第１実施形態に係るワイヤーハーネス１０Ａの変形例を示す側面図である。
【００６８】
バンドクランプ３０が固定される電線７０ａは、上記したものに限られず、バンドクランプ３０は、上記したものとは異なる大きさの電線に取り付けられる場合もあり得る。変形例に係るワイヤーハーネス１０Ａでは、バンドクランプ３０が取り付けられる電線７０ｃの大きさが第１実施形態に係るバンドクランプ３０が取り付けられる電線７０ａの大きさとは異なっている。
【００６９】
電線７０ｃは、電線７０ａよりも大きく設定されている。このため、電線７０ｃにバンドクランプ３０が固定され、第１のワイヤーハーネス２０Ａをなした状態で、クランプ固定部６０は、電線７０ｃを挟んで係止部３２の反対側には位置していない。より詳細には、ここでは、クランプ固定部６０は、係止孔６４の中心軸方向が係止部３２の挿入方向に直交するような姿勢をとるように電線７０ｃの大きさが設定されている。これにより、ワイヤーハーネス１０Ａでは、バンドクランプ３０の係止部３２の挿入方向と他の電線用クランプ９０の係止部９２の挿入方向とが互いに直交する方向に設定されている。
【００７０】
このようなワイヤーハーネス１０Ａによっても、取付孔に対する第１のワイヤーハーネス２０の係止部３２の挿入方向と、クランプ固定部６０の係止孔６４に対する第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２の挿入方向とが一致していることによる効果以外の効果については、ワイヤーハーネス１０の効果と同様の効果を得ることができる。
【００７１】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態に係るバンドクランプ１３０について説明する。図６は、第２実施形態に係るバンドクランプ１３０を示す側面図である。図７は、第２実施形態に係るワイヤーハーネス１１０を示す側面図である。なお、本実施の形態の説明において、前の実施形態で説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する（以下の第３実施形態でも同様）。
【００７２】
第２実施形態に係るバンドクランプ１３０は、１つのバンド部１５０にクランプ固定部６０が複数（ここでは、２つ）設けられている点で第１実施形態に係るバンドクランプ３０とは異なる。
【００７３】
２つのクランプ固定部６０ａ，６０ｂは、バンド部１５０の長手方向に間隔をあけて設けられている。ここでは、バンドクランプ１３０を電線７０ａに固定して第１のワイヤーハーネス１２０をなした状態で、２つのクランプ固定部６０ａ，６０ｂ及び電線７０ａは、一方のクランプ固定部６０ａが電線７０ａを挟んで係止部３２の反対側に位置するとともに、他方のクランプ固定部６０ｂが電線７０ａの周方向に沿って係止部３２と一方のクランプ固定部６０ａとの間に位置するように設定されている。この際、他方のクランプ固定部６０ｂは、係止孔６４の中心軸方向が係止部３２の挿入方向に直交するような姿勢をとるように設定されている。
【００７４】
そして、２つのクランプ固定部６０ａ，６０ｂに、２つの第２のワイヤーハーネス８０を取り付けてワイヤーハーネス１１０をなしている。
【００７５】
なお、バンドクランプ１３０のバンド部１５０は、２つのクランプ固定部６０ａ，６０ｂによって、先端側部分５２ａ、基端側部分５２ｂ及び中間部分５２ｃの３つの部分に分断されている。
【００７６】
第２実施形態に係るバンドクランプ１３０及びワイヤーハーネス１１０によっても、第１実施形態に係るバンドクランプ３０と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
また、第２実施形態に係るバンドクランプ１３０及びワイヤーハーネス１１０によると、１つのバンドクランプ１３０（第１のワイヤーハーネス１２０）に対して、複数の他の電線用クランプ９０（第２のワイヤーハーネス８０を）固定することができる。
【００７８】
｛第３実施形態｝
次に、第３実施形態に係るバンドクランプ２３０について説明する。図８は、第３実施形態に係るクランプ固定部２６０を示す斜視図である。図９は、第３実施形態に係るクランプ固定部２６０を示す側面図である。図１０は、第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０を示す側面図である。
【００７９】
第３実施形態に係るバンドクランプ２３０は、クランプ固定部２６０の形状が第１実施形態に係るクランプ固定部６０の形状とは異なる。
【００８０】
具体的には、クランプ固定部２６０は、バンド部２５０と別体で形成されている。また、クランプ固定部２６０は、バンド部２５０の任意の位置に取り付け可能に形成されている。ここでは、クランプ固定部２６０は、バンド取付部６７をさらに含む。
【００８１】
より具体的には、バンドクランプ２３０は、係止部３２、バンド固定部４０及びバンド部２５０を含むクランプ本体部２３１と、クランプ本体部２３１とは別体で形成されたクランプ固定部２６０とを含む。クランプ本体部２３１のうち、係止部３２及びバンド固定部４０は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０の係止部３２とバンド固定部４０と同様の形状に形成されている。また、バンド部２５０は、第１実施形態に係るバンドクランプ３０のバンド部５０とは異なり、基端から先端まで、クランプ固定部２６０で分断されることなく、一続きとされている。そして、クランプ本体部２３１は、金型を用いて一体成形されている。このようなクランプ本体部２３１としては、第２のワイヤーハーネス８０に用いている電線用クランプ９０のような既存のバンドクランプを採用することができる。
【００８２】
クランプ固定部２６０は、直方体状のクランプ固定本体部２６２を含む。クランプ固定本体部２６２には、第１実施形態に係る係止孔６４と同様の形状の係止孔６４が形成されている。ここでは、クランプ固定本体部２６２の高さ寸法（係止孔６４の中心軸方向に沿った寸法）は、クランプ固定本体部６２よりもバンド部２５０の厚み分以上大きく設定されている。そして、ここでは、係止孔６４の開口６５ａ，６５ｂが形成される一対の主面２６３ａ，２６３ｂに直交する一対の主面２６３ｃ，２６３ｄを貫通する態様で貫通孔６８が形成されている。当該貫通孔６８及びその周縁部がバンド取付部６７として機能する。また、ここでは、貫通孔６８と係止孔６４とは連通している。
【００８３】
貫通孔６８の幅寸法は、バンド部２５０の幅寸法と同程度に形成されている。また貫通孔６８の高さ寸法は、バンド部２５０の厚み寸法と同程度に形成されている。ここでは、クランプ固定部２６０がバンド部２５０に対して取り付けられる際に、貫通孔６８にバンド部２５０が圧入されつつ挿通されることで、両者の位置決めが図られる。つまり、貫通孔６８の幅寸法がバンド部２５０の幅寸法よりも小さく設定されていること、及び、貫通孔６８の高さ寸法がバンド部２５０の厚み寸法より小さく設定されていることのうちの少なくとも一方が設定されている。これにより、貫通孔６８の内周面とバンド部２５０との間には、容易に位置ずれしにくく、且つ、作業者等がバンド部２５０に対してクランプ固定部２６０を移動可能な程度の静止摩擦が生じる。これを以て、クランプ固定部２６０が、バンド部２５０の任意の位置に取り付け可能とされる。なお、ここでは、クランプ固定部２６０は、バンド部２５がバンド固定部４０に係止した状態で、バンド部２５０のうち基端から開口４５ａまでの間の所望の位置に取り付け可能である。
【００８４】
もっとも、貫通孔６８にバンド部２５０が圧入されることは必須ではない。つまり、貫通孔の幅寸法がバンド部２５０の幅寸法以上に設定されるとともに、貫通孔の高さ寸法がバンド部２５０の厚み寸法以上に設定されていてもよい。この場合、貫通孔にバンド部２５０を通しただけでは、バンド部２５０の位置決めを図ることはできない。しかしながら、バンド部２５０を貫通孔に通したうえで、電線７０ａの周囲にきつく巻回し、バンド固定部４０に係止させることで、電線７０ａを締め付ける反力等によりクランプ固定部２６０の位置決めを図ることができる。
【００８５】
貫通孔６８は、係止孔６４の開口６５ａ，６５ｂのうち他の電線用クランプ９０の係止部９２が挿入される開口６５ａから反対側の開口６５ｂに向く向きに、係止部９２の先端側の寸法（胴部３５の外縁から棒状部３７の先端までの寸法）以上の間隔をあけた位置に形成されているとよい。これにより、バンド部２５０を貫通孔６８に挿通したうえで、係止孔６４に係止部９２を係止させた状態でも、バンド部２５０と係止部９２とが干渉することを抑えることができる。
【００８６】
なお、クランプ固定部２６０にも段差部６５ｃ及びフランジ部６６が設けられている。そして、フランジ部６６が係止部９２の羽部３８と胴部３５との間に位置するようにして係止部９２がクランプ固定部２６０に係止する。
【００８７】
当該バンドクランプ２３０を用いてワイヤーハーネス２１０を形成するには、まず、クランプ本体部２３１にクランプ固定部２６０を取り付けて、バンドクランプ２３０と成す。そして、バンドクランプ２３０のバンド部２５０を電線７０ａの周囲に巻回したうえで、バンド固定部４０に係止させ、第１のワイヤーハーネス２２０をなす。この状態で、係止部３２の挿入方向と係止孔６４の中心軸方向とが一致しているとよい。
【００８８】
そして、完成した第１のワイヤーハーネス２２０のクランプ固定部２６０の係止孔６４に第２のワイヤーハーネス８０の係止部９２を挿入し、係止させることで、第１のワイヤーハーネス２２０に第２のワイヤーハーネス８０が係止した状態となる。この状態を以て、ワイヤーハーネス２１０が完成となる。
【００８９】
第３実施形態に係るバンドクランプ２３０によっても、バンド部５０とクランプ固定部６０とが一体成形されていることによる効果以外の効果については、第１実施形態に係るバンドクランプ３０と同様の効果を得ることができる。
【００９０】
また、第３実施形態に係るバンドクランプ２３０によると、クランプ固定部２６０がバンド部２５０と別体で形成されるとともにバンド部２５０の任意の位置に取り付け可能に形成されているため、クランプ固定部２６０に固定される他の電線用クランプ９０を電線７０ａ周りの任意の位置に位置させることができる。これにより、係止部３２の挿入方向と、係止部９２の挿入方向とを一致させやすい。また、クランプ固定部２６０が設けられていない既存のバンドクランプに、クランプ固定部２６０を取り付けることができる。これにより、既存のバンドクランプを用いて、第２のワイヤーハーネス８０を取付可能な第１のワイヤーハーネス２２０を構築することができる。
【００９１】
｛第３実施形態の変形例｝
ここで、第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０の変形例について説明する。図１１は、第３実施形態に係るワイヤーハーネス２１０の変形例を示す側面図である。
【００９２】
変形例に係るワイヤーハーネス２１０Ａでは、１つのバンド部２５０に３つのクランプ固定部２６０が取り付けられて、バンドクランプ２３０Ａをなしている。そして、バンドクランプ２３０Ａが電線７０ａに固定されて、第１のワイヤーハーネス２２０Ａをなした状態で、係止部３２の反対側に１つのクランプ固定部２６０ａが位置している。また、残りの２つのクランプ固定部２６０ｂ，２６０ｃは、その係止孔６４の中心軸方向が係止部３２の挿入方向に直交する姿勢をとるように設けられている。そして、３つのクランプ固定部２６０ａ，２６０ｂ，２６０ｃにそれぞれ第２のワイヤーハーネス８０が取り付けられてワイヤーハーネス２１０Ａをなしている。
【００９３】
｛その他の変形例｝
上記各実施形態において、係止凹部５４がバンド部５０の主面５１ａに設けられるものとして説明したがこのことは必須ではない。係止凹部は、例えば、バンド部の側面に設けられていてもよい。
【００９４】
また、上記各実施形態において、バンド部５０がバンド固定部４０と一体成形されているものとして説明したが、このことは必須ではない。バンド部は、バンド固定部と別体で固定されていてもよい。この場合、バンド固定部は、バンド部の両端を係止可能に形成されている構成が考えられる。バンド固定部がバンド部の両端を係止可能に形成されている場合でも、バンド部の一端がバンド固定部に固定されている状態で、バンド固定部とバンド部の一端とは係止構造によってつながっているものとみなすことができる。
【００９５】
また、上記各実施形態において、他の電線用クランプ９０をバンドクランプとして説明したがこのことは必須ではない。例えば、他の電線用クランプとしてバンドクランプ３０を採用してもよい。また、例えば、他の電線用クランプとして、電線と共にその周囲にテープ等が巻回されることで電線に固定可能な長尺板状の部材に係止部が設けられたクランプであってもよい。
【００９６】
また、上記各実施形態において、係止部３２がクランプ固定部６０に係止可能な形状に形成されているものとして説明したが、このことは必須ではない。係止部は、クランプ固定部６０に係止可能な形状に形成されていなくてもよい。例えば、係止部は、係止孔６４に挿通不可能な大きさに形成され、係止孔６４よりも大きい取付孔に係止することが考えられる。特に、第３実施形態に係るバンドクランプ２３０では、クランプ固定部２６０がバンド部２５０と別体で形成されているため、クランプ固定部２６０を、係止部３２を係止可能な形状とは異なる別の形状のものに変更しやすい。
【００９７】
ここで、係止部がクランプ固定部に係止可能な形状とは、例えば、弾性変形していない状態での係止部の最外寸部の寸法が係止孔の大きさより大きく、且つ、弾性変形した状態での係止部の最外寸部の寸法が係止孔の大きさ以下になる場合などが考えられる。
【００９８】
また、係止部３２がクランプ固定部６０に係止可能な形状に形成されている場合でも、他の電線用クランプ９０に設けられた係止部９２と、当該バンドクランプの係止部とが同じ形状に形成されていることは必須ではない。つまり、係止部と、クランプ固定部６０に係止される他の電線用クランプ９０の係止部９２とが異なる形状に形成されている場合もあり得る。
【００９９】
また、上記各実施形態において、係止孔６４は、クランプ固定本体部６２を貫く孔として説明したがこのことは必須ではない。例えば、係止孔は、クランプ固定本体部の一主面から反対側の主面に向けて凹む窪み状に形成されていてもよい。この場合でも、窪みの底部が窪みの開口よりも広がっていることで、開口周縁がフランジ部をなしていることが好ましい。
【０１００】
また、第３実施形態において、取付部６７として貫通孔６８が形成され、貫通孔６８にバンド部２５０を挿通することで、クランプ固定部２６０がバンド部２５０に取り付けられるものとして説明したが、このことは必須ではない。例えば、取付部として、クランプ固定部の一主面から反対側の主面に向かってバンド部２５０の幅以上の幅で凹む態様で窪みが形成されるとともに、当該窪みの内周面から弾性変形可能な保持片が突出する構成であってもよい。この場合、保持片を広げた状態でバンド部２５０をその主面側から窪みに嵌めた後、保持片を弾性復帰させることで、クランプ固定部がバンド部２５０に取り付けられる。
【０１０１】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【０１０２】
例えば、第１実施形態に係るバンドクランプ３０のバンド部５０に第３実施形態に係るクランプ固定部６０を取り付けてもよい。つまり、クランプ固定部６０とクランプ固定部６０とが１つのバンド部５０に同時に存在していてもよい。
【０１０３】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１０４】
１０  ワイヤーハーネス
２０  第１のワイヤーハーネス
３０  バンドクランプ
３２  係止部
４０  バンド固定部
４４  挿通孔
４６  係止突起
５０  バンド部
５４  係止凹部
６０  クランプ固定部
６４  係止孔
６６  取付部
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ  電線
８０  第２のワイヤーハーネス
９０  他の電線用クランプ
９２  他の電線用クランプの係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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