(57)【要約】      （修正有）【課題】簡素な構成及び製造工程で、品質を向上させた弁装置を得る。【解決手段】弁装置１０は、ボディ１６と、弁体駆動機構と、ハウジング９２とを備える。ボディ１６には、弁体駆動機構を構成する可動部２０が挿入された筒状の挿入部３６が形成されるとともに、該挿入部３６のハウジング９２に臨む端部に第１フランジ部３８が形成される。さらに、第１フランジ部３８の外側壁にリング４２が外嵌される。該リング４２は、内側壁に設けられた突起が挿入部３６の外側壁に埋入することで、第１フランジ部３８に一体化される。ハウジング９２は、弁体駆動機構を覆う有底筒状であり、開口端部の縁部がリング４２を介して第１フランジ部３８に加締められる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する流路が形成された樹脂製のボディと、
前記流路に形成された弁座に対して着座又は離間する弁体と、
前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間する方向に変位させる弁体駆動機構と、
前記弁体駆動機構を覆う有底筒状のハウジングと、
を備える弁装置であって、
前記ボディに、前記弁体駆動機構を構成する可動部が挿入された筒状の挿入部が形成され、
前記挿入部の前記ハウジングに臨む端部にフランジ部が形成され、
前記フランジ部の外側壁に、その内壁に設けられた突起が埋入した金属製のリングが外嵌され、
前記ハウジングは、その開口端部が前記リングを介して前記フランジ部に加締められることで前記ボディに固定されることを特徴とする弁装置。
【請求項２】
請求項１記載の弁装置において、
前記突起は、前記リングの周方向に沿って離間する複数からなることを特徴とする弁装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の弁装置において、
前記フランジ部及び前記リングは、インサート成形により一体化されることを特徴とする弁装置。
【請求項４】
請求項３記載の弁装置において、
前記突起は、前記フランジ部に接触する部位の少なくとも一部が湾曲状であることを特徴とする弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製のボディにハウジングが加締め取り付けされた弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
弁装置として、例えば、特許文献１に開示されている技術的思想がある。特許文献１記載の弁装置は、流路が形成された樹脂製のボディに、有底筒状のカバー部材の開口端部が加締められ、該カバー部材の内部に、弁体や、該弁体を変位させるための弁体駆動機構が収容される。この弁装置では、カバー部材を加締める際に加えられる応力により樹脂製のボディにひび割れ等が生じ、品質が低下することを抑制するべく、ボディに取り付けられた金属部品を介してカバー部材が加締められる。金属部品は、環状の本体を軸方向に貫通する複数の貫通孔を有し、該貫通孔のそれぞれに樹脂を流入させながらボディをインサート成形することで、該ボディと一体化されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８１４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の弁装置では、インサート成形時に複数の貫通孔のそれぞれに樹脂が流入されることが本来は望ましい。しかしながら、実際には、全ての貫通孔内に樹脂が均等に流動することは困難であり、いわゆる充填不足が起こる懸念がある。この場合、成形不良が生じ易くなり、金属部材が加締め時の荷重を十分に受けることが困難となる。
【０００５】
本発明は、上記した問題を解決するためになされたものであり、簡素な構成及び製造工程で得られ、品質を向上させた弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の目的を達成するために、本発明は、流体が流通する流路が形成された樹脂製のボディと、
前記流路に形成された弁座に対して着座又は離間する弁体と、
前記弁体を前記弁座に対して着座又は離間する方向に変位させる弁体駆動機構と、
前記弁体駆動機構を覆う有底筒状のハウジングと、
を備える弁装置であって、
前記ボディに、前記弁体駆動機構を構成する可動部が挿入された筒状の挿入部が形成され、
前記挿入部の前記ハウジングに臨む端部にフランジ部が形成され、
前記フランジ部の外側壁に、その内壁に設けられた突起が埋入した金属製のリングが外嵌され、
前記ハウジングは、その開口端部が前記リングを介して前記フランジ部に加締められることで前記ボディに固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る弁装置は、ボディが樹脂から構成されるため、例えば、ボディが金属等から構成される場合に比して、軽量化を図ることができる。また、ボディの挿入部にリングが一体化され、該リングに対してハウジングの開口端部が加締められる。これにより、ハウジングを加締める際に、ボディに応力が加わることを回避できるため、ひび割れ等が生じることを抑制できる。さらに、リングの内周に設けられた突起が、フランジ部の外側壁に埋入するのみの簡素な構成で、フランジ部とリングとが一体化されるため、複雑な製造工程を経ることなく、品質の向上が図られた弁装置を得ることができる。
【０００８】
上記の弁装置において、前記突起は、前記リングの周方向に沿って離間する複数からなることが好ましい。この場合、リングの突起同士の間にフランジ部を形成する樹脂が介在するため、該リングがフランジ部に対して回転することを規制できる。
【０００９】
上記の弁装置において、前記フランジ部及び前記リングは、インサート成形により一体化されることが好ましい。この場合、ボディを形成する工程と、リングをフランジに取り付ける工程とを別途に行う必要がないため、弁装置の製造工程を一層簡素化することが可能になる。
【００１０】
上記のようにしてインサート成形を行う弁装置において、前記突起は、前記フランジ部に接触する部位の少なくとも一部が湾曲状であることが好ましい。この場合、ボディを得る成形型内に溶融樹脂を効率的に流入させながら、インサート成形を行うことが可能になる。また、フランジ部に、内部応力が集中する角が形成されることを抑制できるため、ひび割れ等が生じることを効果的に抑制できる。従って、弁装置の品質を一層良好に向上させることが可能になる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、リングの突起が、ボディの挿入部に形成されたフランジ部に埋入するのみの簡素な構成でフランジ部とリングとを一体化することができるため、複雑な製造工程を経ることなく、高品質の弁装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る弁装置の弁閉状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す弁装置の弁開状態を示す縦断面図である。
【図３】図３Ａは、図１の弁装置を構成するリングの平面図であり、図３Ｂは、図３ＡのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線矢視断面図である。
【図４】図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃのそれぞれは、変形例に係るリングの厚み方向に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明に係る弁装置について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら説明する。
【００１４】
本実施形態では、弁装置が、固体高分子膜型燃料電池のアノードから燃料ガス及び残留水等の流体を排出する排出ラインに設けられる燃料電池用排出弁である例について説明する。しかしながら、本発明に係る弁装置は特にこれに限定されるものではなく、流体の流量を調整する必要がある流路に対して同様に適用することができる。
【００１５】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る弁装置１０は、弁座面１２（弁座）を有する流路１４が形成されたボディ１６と、弁体１８が設けられた可動部２０と、弁座面１２に対して弁体１８を着座又は離間させるべく励磁により可動部２０を変位させるソレノイド２２と、固定部材２４とを備える。可動部２０、ソレノイド２２及び固定部材２４は、弁体駆動機構を構成する。
【００１６】
これらの構成をさらに具体的に説明する。ボディ１６は、例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂からなり、その内部に前記流路１４が形成されている。流路１４には、燃料電池（不図示）のアノードから排出される燃料ガスとしての水素含有ガスや、残留水を含んだ排出流体が流通する。また、流路１４は、排出流体が導入される上流側の導入ポート２８と、排出流体を排出する下流側の導出ポート３０とを含む。導入ポート２８には、排出流体に塵埃等が含まれていた場合に、該塵埃等を捕捉する網目状のフィルタ３２が一体的に装着されている。
【００１７】
導入ポート２８と導出ポート３０は、後述する可動部２０の軸方向（図１中の矢印Ｘ方向）に沿って延在する連通路３４を介して連通する。すなわち、連通路３４は、矢印Ｘ方向の一端側（図１中のＸ２側）が導入ポート２８と連通し、且つ他端側（図１中のＸ１側）が導出ポート３０と連通する、流路１４の一部である。連通路３４のＸ２側の開口３５の周辺は、弁座面１２（弁座）として機能する。
【００１８】
ボディ１６は、矢印Ｘ方向に沿って立ち上がった挿入部３６を一体的に有する。挿入部３６は円筒形状をなし、その中空内部に弁体１８の一部が進入している。弁体１８により、流路１４と、挿入部３６の中空内部とが隔離される。また、挿入部３６のＸ２側端部には、その径方向外側に延在する第１フランジ部３８（フランジ部）が設けられ、且つ該第１フランジ部３８の内周側に、環状のシール部材４０が配設される段部４１が設けられている。
【００１９】
第１フランジ部３８の外側壁には、リング４２が設けられている。このリング４２は、ステンレス鋼等の金属からなる環状体であり、インサート成形によって第１フランジ部３８と一体化されている。
【００２０】
図３Ａに示すように、リング４２の内壁には４つの突起４４が円弧状に設けられている。これらの突起４４は、リング４２の周方向に沿って所定の間隔をおいて離間し、第１フランジ部３８の外側壁にそれぞれ埋入されている。この埋入により、リング４２の第１フランジ部３８からの脱落防止がなされている。勿論、隣接する突起４４同士の間には、第１フランジ部３８を構成する樹脂、すなわち、肉が介在している。
【００２１】
図３Ａ中のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ矢視断面図である図３Ｂに示すように、リング４２の内壁に対する突起４４の立ち上がり部４５は、弧状（Ｒ形状）に湾曲している。立ち上がり部４５は、第１フランジ部３８を構成する樹脂（肉）で囲繞されている。すなわち、立ち上がり部４５の周囲には樹脂が充填されている。さらに、リング４２の外周側には、Ｘ２側からＸ１側となるにつれて内壁側に向かう傾斜部位４６が設けられている。
【００２２】
固定部材２４は、例えば、磁性ステンレス鋼等の磁性材料からなる単一の素材から一体的に形成される。この固定部材２４は、中空筒状のガイド部４７と、該ガイド部４７の長手方向略中腹部から径方向外側に突出した第２フランジ部４８と、該ガイド部４７のＸ２側端部から延在して略円柱状の中実なコア部５０とを備える。
【００２３】
図１及び図２に示す通り、ガイド部４７は、第２フランジ部４８よりもＸ１側端部が挿入部３６内に挿入される。また、挿入部３６内に挿入されたガイド部４７の長手方向一端部であるＸ１側端部は係止部５２（後述）を構成する。この係止部５２は、前記弁座面１２から所定距離を離間して配置されている。
【００２４】
上記したようにガイド部４７は中空筒状をなし、その内部に、弁体駆動機構を構成する可動部２０が矢印Ｘ方向に沿って変位可能に収容されている。可動部２０については後述する。
【００２５】
第２フランジ部４８のＸ１側端面は、前記第１フランジ部３８及び前記リング４２のＸ２側端面に当接する。この際、第１フランジ部３８と第２フランジ部４８の間に前記シール部材４０が介在することにより、固定部材２４とボディ１６との間がシールされる。
【００２６】
コア部５０のＸ１側端部には、弁体１８に向かってテーパ状に縮径しつつ突出するバネ受け凸部５４が形成される。すなわち、バネ受け凸部５４は、ガイド部４７の内方に配設される。一方、コア部５０のＸ２側の端部には、雄ねじ（不図示）を有するねじ部５６が突出形成される。これらのバネ受け凸部５４及びねじ部５６も、固定部材２４として、上記の単一の素材により一体的に形成される。
【００２７】
弁体１８は、例えば、フッ素ゴム等の弾性材料で覆われた金属等から形成され、ガイド部４７の外径よりも大径の略円盤状体からなる。この弁体１８は、ガイド部４７の係止部５２と弁座面１２との間に配置され、連通路３４の開口３５に対向する部位には、弁座面１２に着座して該開口３５を閉塞する着座部６０が前記弾性材料により形成される。すなわち、着座部６０は、開口３５の径よりも大径となるように弁体１８のＸ１側端面から環状に突出する。
【００２８】
弁体１８は、可動部２０と一体的に変位する。この可動部２０は、Ｘ１側端部に弁体１８が配設されたシャフト部材６２と、磁性部材６４とを有する。
【００２９】
シャフト部材６２は、金属材料から形成され、弁体１８からＸ２側に延在する。また、シャフト部材６２には拡径部６８が形成され、この拡径部６８よりもＸ２側の部位が磁性部材６４の嵌入孔７０に嵌入されている。
【００３０】
磁性部材６４は、磁性材料により円筒状に形成され、その内部には、上記の通りシャフト部材６２が嵌入される嵌入孔７０と、該嵌入孔７０よりも大径のバネ受け孔７２とが形成されている。バネ受け孔７２と嵌入孔７０との間に形成される段部７３と、前記コア部５０に設けられたバネ受け凸部５４との間に、リターンスプリング７４が介装される。リターンスプリング７４の弾発力は、可動部２０を固定部材２４から離間する方向に付勢する。
【００３１】
つまり、可動部２０は、リターンスプリング７４に弾発付勢されること、又はコア部５０に磁気吸引されることにより、ガイド部４７の内部を矢印Ｘ方向に沿って変位可能となっている。なお、磁性部材６４及びガイド部４７の互いに摺動する面の少なくとも一部には、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の摩擦力を低減することが可能なコーティングを施すことが好ましい。
【００３２】
可動部２０がリターンスプリング７４に弾発付勢されている状態では、図１に示すように、弁体１８が弁座面１２に着座する。一方、弁体１８が弁座面１２から離間する方向（弁開方向）の変位は、ガイド部４７の係止部５２に、該係止部５２よりも大径の弁体１８が当接することにより規制される。
【００３３】
固定部材２４の第２フランジ部４８よりもＸ２側には、ソレノイド２２が配設される。ソレノイド２２は、円筒状のボビン８０に巻回されたコイルである。ボビン８０の略中心に形成された貫通孔には、コア部５０とガイド部４７の一部が挿入される。すなわち、コア部５０とガイド部４７の一部がソレノイド２２に囲繞される。そして、ボビン８０がカバー部材８２を介して第２フランジ部４８に支持されることで、ソレノイド２２が第２フランジ部４８に支持される。
【００３４】
ボビン８０は、カバー部材８２に囲繞されている。このカバー部材８２は、例えば、樹脂からなり、その側面に、ソレノイド２２に電流を供給するための電源に接続されるコネクタ部（何れも不図示）が設けられている。カバー部材８２のＸ１側にはＯリング８６が配設され、Ｘ２側にはＯリング９０が配設される。Ｏリング８６及びＯリング９０は、上記の弁体１８及び可動部２０の変位に伴う振動がソレノイド２２に伝達することを抑制する。
【００３５】
カバー部材８２の外方及び固定部材２４の大部分は、ハウジング９２により覆われる。従って、ソレノイド２２もハウジング９２内に収容される。
【００３６】
ハウジング９２は、例えば、冷間圧延鋼板等の磁性材料により形成され、Ｘ１側端部が、前記リング４２の外側壁からＸ１側端面を囲繞するように加締められている。この加締めにより、第２フランジ部４８、カバー部材８２及びボビン８０（ソレノイド２２）が第１フランジ部３８とハウジング９２で挟持される。
【００３７】
ハウジング９２のＸ２側端部には、コア部５０のねじ部５６が挿通される貫通孔９４が形成され、該貫通孔９４に挿通されたねじ部５６に、シールワッシャ９６を介装してキャップナット９８が螺合される。つまり、ハウジング９２は、リング４２を介してボディ１６に固定されるとともに、ねじ部５６及びキャップナット９８を介して固定部材２４に固定される。
【００３８】
本実施形態に係る弁装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
【００３９】
図１は、ソレノイド２２に対して電流を供給していない非励磁状態にあり、弁体１８が弁座面１２に着座して導入ポート２８と導出ポート３０との連通を遮断した状態（弁閉状態）を示している。このような弁閉状態において、図示しない電源を付勢してソレノイド２２に通電することにより該ソレノイド２２が励磁される。その励磁作用下に磁束がソレノイド２２から可動部２０の磁性部材６４へと向かい、再びソレノイド２２へと復帰して周回するように発生する。この励磁に伴い、固定部材２４のコア部５０が可動部２０を磁気吸引する。その結果、可動部２０がリターンスプリング７４の付勢力に抗してＸ２側、すなわち、弁開方向に移動し、該可動部２０のＸ１側に設けられた弁体１８が弁座面１２から離間するとともにリターンスプリング７４が収縮する。
【００４０】
そして、図２に示すように、弁体１８のＸ２側端面がガイド部４７の係止部５２に当接する。このため、弁体１８は、Ｘ２側にそれ以上変位することができなくなる。このように、係止部５２は、弁体１８を係止してその変位を規制するストッパ部として機能する。
【００４１】
また、弁体１８が弁座面１２から離間することに伴い、導入ポート２８と導出ポート３０とが連通路３４を介して連通された状態（弁開状態）となる。これによって、燃料電池のアノードから排出された排出流体が、導入ポート２８を経由した後、弁体１８と弁座面１２とのクリアランスから連通路３４に流入し、導出ポート３０に導かれる。その結果、排出流体が、燃料電池の外部へと排出される。
【００４２】
このような弁開状態から、再び排出流体の排出を停止する場合には、ソレノイド２２に対する通電を停止する。これにより、ソレノイド２２が非励磁状態となることに伴いコア部５０の励磁もなくなるため、磁性部材６４を引き付ける力がなくなる。このため、リターンスプリング７４が伸張するとともに、その付勢力によって、可動部２０は、弁体１８が弁座面１２に当接する閉弁方向（Ｘ１側）に変位する。従って、図１に示すように、再び可動部２０の弁体１８を弁座面１２に着座させて導入ポート２８と導出ポート３０との連通が遮断された弁閉状態とすることができる。その結果、排出流体の排出が停止される。
【００４３】
ここで、本実施形態では、固定部材２４のガイド部４７（係止部５２）、第２フランジ部４８及びコア部５０が、磁性材料からなる単一の素材により一体的に形成されている。このため、該固定部材２４に接合部が存在しない。従って、流体漏れを生じさせるような隙間が生じることを回避できる。このため、上記の流通の間、仮に、排出流体が流路１４から挿入部３６の内部、さらに、固定部材２４のガイド部４７の内部に侵入したとしても、該流路１４が固定部材２４内で堰止される。
【００４４】
すなわち、本実施形態によれば、弁装置１０の内部の気密性を十二分に向上させることができる。排出流体には分子径が比較的小さい水素が含まれるものの、流体漏れが生じることを効果的に抑制できる。
【００４５】
また、この固定部材２４では、コア部５０と同様の磁性材料からガイド部４７が構成されている。この分、ソレノイド２２と可動部２０との間における磁束の通りを向上させて、磁気効率の向上を図ることができる。このため、応答速度が向上することが期待される。
【００４６】
加えて、固定部材２４は、例えば、単一の素材に対して切削加工を行うことで作製することができる。切削加工装置は、溶接装置に比して安価である。このため、固定部材２４を作製するための設備投資が低廉化するので、弁装置１０を得るまでの生産コストを低廉化できるという利点もある。
【００４７】
弁装置１０を組み立てる際、ボディ１６は、例えば、溶融樹脂を成形型内に充填する射出成形によって作製される。リング４２は、成形型内の挿入部形成部に予め収容しておけばよい。すなわち、この場合、リング４２は、ボディ１６の第１フランジ部３８に対し、インサート成形によって一体化される。
【００４８】
溶融樹脂は、前記挿入部形成部に流動し、リング４２の内壁に到達して突起４４を内包する。リング４２の内壁には突起４４があるのみなので、溶融樹脂が容易に回り込む。この状態で溶融樹脂が冷却硬化することにより、第１フランジ部３８にリング４２の突起４４が埋入されて第１フランジ部３８とリング４２が一体化したボディ１６が得られる。
【００４９】
ここで、リング４２の内壁に対する突起４４の立ち上がり部４５は、弧状に湾曲したＲ部として形成されている。すなわち、いわゆる面取りがなされている。冷却硬化に伴って樹脂が収縮する際、鋭敏な角に接触した箇所では内部応力が集中してひび割れが発生し易いが、本実施形態では、立ち上がり部４５に面取りがなされているため、該立ち上がり部４５に内部応力が集中し難い。従って、ひび割れ等が生じることを効果的に抑制できるので、弁装置１０の品質を向上させることが可能になる。
【００５０】
また、第１フランジ部３８とリング４２が、インサート成形により一体化されているため、ボディ１６を形成する工程と、リング４２を第１フランジ部３８に取り付ける工程とを別途に行う必要がない。従って、弁装置１０の製造工程を簡素化することが可能になる。
【００５１】
さらに、リング４２の周方向に沿って設けられる４つの突起４４同士の間には、第１フランジ部３８を構成する肉（樹脂）が介在している。これによって、リング４２が第１フランジ部３８に対して回転することを抑制できる。すなわち、リング４２を回り止めすることができる。同時に、リング４２の第１フランジ部３８からの脱落防止とすることもできる。
【００５２】
以上のようにして得られたボディ１６に対し、弁体１８や弁駆動機構、カバー部材８２が組み付けられる。さらに、カバー部材８２にハウジング９２が被せられ、その開口端部の縁部が、リング４２を囲繞するようにして第１フランジ部３８のＸ１側端面側に折曲される。すなわち、加締めが行われ、ハウジング９２がボディ１６に固定される。
【００５３】
第１フランジ部３８の外側壁にリング４２が外嵌されているので、該リング４２が加締めの際の荷重を受ける。従って、第１フランジ部３８に応力が加わることを回避できるため、該第１フランジ部３８（ボディ１６）にひび割れ等が生じることを抑制できる。以上のように、リング４２の内周に設けられた突起４４が第１フランジ部３８の外側壁に埋入するのみの簡素な構成で、第１フランジ部３８とリング４２とが一体化されるため、複雑な製造工程を経ることなく、品質の向上が図られた弁装置１０を得ることができる。
【００５４】
しかも、本実施形態に係る弁装置１０では、ボディ１６が樹脂から構成されるため、例えば、該ボディ１６が金属等から構成される場合に比して、軽量化を図ることができる。
【００５５】
なお、本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００５６】
例えば、上記の実施形態に係る弁装置１０のリング４２は、図３Ａ及び図３Ｂに例示される形状に限定されるものではなく、その変形例として、図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃに例示する形状等が挙げられる。なお、図４Ａ〜図４Ｃに示す構成要素のうち、図３Ｂに示す構成要素と同一又は同様の機能及び効果を奏するものに対しては、同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５７】
図４Ａに示すリング１００は、前記突起４４に代えて、角丸形状の突起１０２を備える以外は前記リング４２と同様に構成される。また、図４Ｂに示すリング１０４は、その内周面から突出端に向かってテーパ状に縮径する突起１０６を有している。さらに、図４Ｃに示すリング１０８は、その内周面から弧状（湾曲状）に突出する突起１１０を有している。
【００５８】
図３Ｂ及び図４Ａ〜図４Ｃに示す突起は一例であり、突起はこれらの形状に限定されるものではなく、第１フランジ部３８に埋入することにより、該第１フランジ部３８とリング４２とを一体化することが可能な形状であればよい。
【００５９】
また、上記の実施形態に係る弁装置１０では、第１フランジ部３８とリング４２がインサート成形により一体化されることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、例えば、ボディ１６及びリング４２をそれぞれ別工程により形成した後に一体化してもよい。
【００６０】
さらに、上記の実施形態に係る弁装置１０では、リング４２の内周面に形成される突起４４の個数を４つとしたが、突起４４は周方向に連続して形成される環状の一つから構成されてもよいし、４つ以外の複数個から構成されてもよい。
【００６１】
また、例えば、弁装置１０を、燃料電池のカソードからの排出流体を導く排出ラインに設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…弁装置                        １２…弁座面
１４…流路                          １６…ボディ
１８…弁体                          ２０…可動部
２２…ソレノイド                    ２４…固定部材
２８…導入ポート                    ３０…導出ポート
３４…連通路                        ３６…挿入部
３８…第１フランジ部                ４２、１００、１０４、１０８…リング
４４、１０２、１０６、１１０…突起  ４７…ガイド部
４８…第２フランジ部                ５０…コア部
５２…係止部                        ６０…着座部
６２…シャフト部材                  ６４…磁性部材
７４…リターンスプリング            ８０…ボビン
８２…カバー部材                    ９２…ハウジング
【図１】
2016188689.tif 000003
【図２】
2016188689.tif 000004
【図３】
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【図４】
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