(57)【要約】【課題】打設時に流れ込むコンクリートに「す」が入るのを防止しつつ、コンクリートによる間隔保持部の軸芯方向への移動や軸芯回りの回転を規制してコンクリートの表面から鉄筋までのかぶり厚を決められた位置で一定にでき、間隔保持部の材料コストを抑えた低廉化を図ることができるコンクリート打設用スペーサーを提供する。【解決手段】型枠の内面と鉄筋Ａ，Ｂ同士の交差部Ｃとの間に打設されたコンクリートのかぶり厚を一定にするコンクリート打設用スペーサー１として、縦鉄筋Ａに対し後方から前方に向かって嵌合する嵌合部２と、嵌合部２と一体に形成され、その嵌合部２の嵌合時に横鉄筋Ｂに対し後方から当接して縦鉄筋Ａの軸芯回りに嵌合部２を回り止めする回り止め部３と、嵌合部２より後方へのみ向けて突設され、その突設端４１が型枠の内面に対し点接状態で当接してコンクリートの表面から縦鉄筋Ａまでのかぶり厚を一定にする間隔保持部４とを備える。【選択図】図１
2016205042.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の内面と縦横に交差する鉄筋同士の交差部との間に打設されたコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするコンクリート打設用スペーサーであって、
前記縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対し他方の鉄筋とは反対側となる反他方の鉄筋側から嵌合する嵌合部と、
前記嵌合部と一体に形成され、その嵌合部が嵌合した際に前記他方の鉄筋に対し当接して前記一方の鉄筋の軸芯回りに前記嵌合部を回り止めする回り止め部と、
前記嵌合部より前記反他方の鉄筋側へのみ向けて突設され、その突設端が前記型枠の内面に対し点接状態で当接して前記コンクリートの表面から前記一方の鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部と、
を備えていることを特徴とするコンクリート打設用スペーサー。
【請求項２】
前記嵌合部は、前記一方の鉄筋に対し嵌合した際に、当該一方の鉄筋に対し前記他方の鉄筋の軸芯方向両側から挟持する一対の挟持片を備えている一方、前記回り止め部は、前記他方の鉄筋に対しその軸芯方向の前記嵌合部を挟んだ両側方からそれぞれ当接するように前記各挟持片より前記一方の鉄筋の軸芯方向一側へそれぞれ突出する一対の回り止め片を備えている請求項１に記載のコンクリート打設用スペーサー。
【請求項３】
前記間隔保持部は、前記嵌合部及び前記回り止め部と共に一体に形成されている請求項１又は請求項２に記載のコンクリート打設用スペーサー。
【請求項４】
前記各挟持片には、前記嵌合部を前記一方の鉄筋に対し反他方の鉄筋側から嵌合した際にその一方の鉄筋を他方の鉄筋側から係止して前記嵌合部の反他方の鉄筋側への移動を規制する規制部が設けられている請求項２又は請求項３に記載のコンクリート打設用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型枠の内面から縦横に交差する鉄筋までのコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするコンクリート打設用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、壁、柱又は梁などのＲＣコンクリートを作るに当たり、型枠内に鉄筋を縦横に交差するように配筋してからコンクリートを打つ際にその縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対し取り付けられ、打設されたコンクリートの表面から前記一方の鉄筋までのかぶり厚の距離を一定にするようにしたコンクリート打設用スペーサーが知られている（特許文献１参照）。この場合、縦横に交差する鉄筋同士は、互いの交差部において結束線などにより固定されていることにより、コンクリートの表面から他方の鉄筋までのかぶり厚の距離もほぼ一定となっている。
【０００３】
このコンクリート打設用スペーサーは、縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対しその軸芯の半径方向外方からのばね力によって嵌合する嵌合部と、この嵌合部を中心にして略円盤状に形成され、その周面が型枠の内面に当接してコンクリートの表面から一方の鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部とを備えている。この場合、間隔保持部は、略円盤状に形成されているため、一方の鉄筋の軸芯から周面までの距離が一定であり、その周面のいずれの部位を型枠の内面に当接させても、コンクリートの表面から一方の鉄筋までのかぶり厚を一定にしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５９２５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、前記従来のものでは、間隔保持部が略円盤状に形成されているので、嵌合部が縦横双方の鉄筋のうちの縦方向に延びる鉄筋に嵌合されていると、当該鉄筋の軸芯方向と直交する方向へほぼ全周に亘って張り出しているため、間隔保持部が傘の役目をなす。そのため、コンクリートの打設時に間隔保時部にコンクリートが遮られて下方に流れ込み難いものとなり、間隔保持部の下方のコンクリートに「す」が入ってしまうおそれがある。
【０００６】
また、嵌合部は縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対し長手方向所定間隔置きの決められた位置で嵌合されているものの、打設時に流れ込むコンクリートがほぼ全周に亘って張り出した大きな間隔保持部に当接すると、その勢いによってコンクリート打設用スペーサーが鉄筋の軸芯方向へ移動してしまう。そのため、一方の鉄筋に対し決められた位置でコンクリート打設用スペーサーを嵌合していても、その決められた位置からコンクリートの打設時に当該鉄筋の軸芯方向へ移動してしまい、コンクリートの表面から鉄筋までのかぶり厚を決められた位置で一定にすることができない。これは、嵌合部が縦横双方の鉄筋のうちの横方向に延びる鉄筋に嵌合されている場合も同じであり、打設時に流れ込むコンクリートの方向は一定ではなく横方向から流れ込むこともあるからである。
【０００７】
しかも、間隔保持部は、その周面のいずれかの部位のみを型枠の内面に当接させればよいにもかかわらず、略円盤状に形成されている。これは、嵌合部を鉄筋に嵌合していても、打設時に流れ込むコンクリートの勢いによってその鉄筋の軸芯回りに回転した際に間隔保持部の周面のいずれかの部位を必ず型枠の内面に当接させるためであり、これでは、型枠の内面に非当接な残る周面の部位が不要となって材料コストが嵩み、価格の低廉化を図ることができない。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、打設時に流れ込むコンクリートに「す」が入るのを防止しつつ、コンクリートによる間隔保持部の軸芯方向への移動や軸芯回りの回転を規制してコンクリートの表面から鉄筋までのかぶり厚を決められた位置で一定にでき、型枠の内面に非当接な間隔保持部の残る周面の不要部位を廃止して材料コストを抑えた低廉化を図ることができるコンクリート打設用スペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明では、型枠の内面と縦横に交差する鉄筋同士の交差部との間に打設されたコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするコンクリート打設用スペーサーを後提とする。そして、前記縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対し他方の鉄筋とは反対側となる反他方の鉄筋側から嵌合する嵌合部と、前記嵌合部と一体に形成され、その嵌合部が嵌合した際に前記他方の鉄筋に対し当接して前記一方の鉄筋の軸芯回りに前記嵌合部を回り止めする回り止め部と、前記嵌合部より前記反他方の鉄筋側へのみ向けて突設され、その突設端が前記型枠の内面に対し点接状態で当接して前記コンクリートの表面から前記一方の鉄筋までのかぶり厚を一定にする間隔保持部と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
また、前記嵌合部は、前記一方の鉄筋に対し嵌合した際に、当該一方の鉄筋に対し前記他方の鉄筋の軸芯方向両側から挟持する一対の挟持片を備えている一方、前記回り止め部は、前記他方の鉄筋に対しその軸芯方向の前記嵌合部を挟んだ両側方からそれぞれ当接するように前記各挟持片より前記一方の鉄筋の軸芯方向一側へそれぞれ突出する一対の回り止め片を備えていてもよい。
【００１１】
また、前記間隔保持部は、前記嵌合部及び前記回り止め部と共に一体に形成していてもよい。
【００１２】
更に、前記各挟持片に、前記嵌合部を前記一方の鉄筋に対し反他方の鉄筋側から嵌合した際にその一方の鉄筋を他方の鉄筋側から係止して前記嵌合部の反他方の鉄筋側への移動を規制する規制部を設けていてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上、要するに、縦横双方の鉄筋のうちの一方の鉄筋に対し反他方の鉄筋側から嵌合する嵌合部と一体に形成した回り止め部を、嵌合部が嵌合した際に他方の鉄筋に対し当接させて、嵌合部を一方の鉄筋の軸芯回りに回り止めし、嵌合部より反他方の鉄筋側へのみ向けて突設した間隔保持部の突設端を型枠の内面に対し点接状態で当接させてコンクリートの表面から一方の鉄筋までのかぶり厚を一定にすることで、嵌合部が縦方向に延びる鉄筋に嵌合されていても、当該鉄筋の軸芯方向と直交する方向へほぼ全周に亘って張り出す間隔保持部のように傘の役目をなすことはない。そのため、コンクリートの打設時に間隔保時部にコンクリートが遮られずに下方に円滑に流れ込み、間隔保持部の下方のコンクリートに「す」が入ることを確実に防止できる。
【００１４】
また、間隔保持部が嵌合部より反他方の鉄筋側へのみ向けて突設していることにより、打設時に流れ込むコンクリートが間隔保持部に当接しても、その勢いによって間隔保持部が鉄筋の軸芯方向へ移動したり、当該鉄筋の軸芯回りに回転してしまうことがない。そのため、一方の鉄筋に対し決められた位置でコンクリート打設用スペーサーを嵌合しておけば、縦横いずれの方向に延びる鉄筋であっても、当該鉄筋までのかぶり厚を決められた位置で一定にすることができる。
【００１５】
しかも、嵌合部より反他方の鉄筋側へのみ向けて突設した間隔保持部の突設端を型枠の内面に対し点接状態で当接させて、嵌合部を一方の鉄筋の軸芯回りに回り止めしていることにより、間隔保持部を嵌合部より反他方の鉄筋側へのみ向けて突設すればよく、略円盤状に形成した間隔保持部のような型枠の内面に非当接な残る周面の不要部位を廃止して、材料コストを抑えた低廉化を図ることができる。
【００１６】
また、嵌合部は、一方の鉄筋に嵌合した際に、当該一方の鉄筋に対し他方の鉄筋の軸芯方向両側から挟持する一対の挟持片を備えることで、一方の鉄筋に対し他方の鉄筋の軸芯方向両側から一対の挟持片により挟持して、嵌合部による嵌合をより強固に行うことができる。一方、回り止め部は、他方の鉄筋に対しその軸芯方向の嵌合部を挟んだ両側方からそれぞれ当接するように各挟持片より一方の鉄筋の軸芯方向一側へそれぞれ突出する一対の回り止め片を備えることで、各回り止め片が他方の鉄筋に対しその軸芯方向の嵌合部を挟んだ両側方つまり一方の鉄筋の軸芯回りの方向からそれぞれ当接し、回り止め部による嵌合部の回り止めをより確実に行うことができる。
【００１７】
また、間隔保持部を嵌合部及び当接部と共に合成樹脂により一体に成形することで、コンクリート打設用スペーサーを非常に簡単に且つ安価に提供することができる。
【００１８】
更に、各挟持片に、当該各挟持片を一方の鉄筋に対し反他方の鉄筋側から嵌合した際に一方の鉄筋を他方の鉄筋側から係止して嵌合部の反他方の鉄筋側への移動を規制する規制部を設けることで、嵌合部を一方の鉄筋に対し嵌合した際にその一方の鉄筋を各挟持片の規制部により他方の鉄筋側から係止して、嵌合部の反他方の鉄筋側への抜け落ちを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリート打設用スペーサーを縦横双方の鉄筋の交差部に装着した状態で斜め下方から見た斜視図である。
【図２】図１のコンクリート打設用スペーサーを上方から見た平面図である。
【図３】図１のコンクリート打設用スペーサーを左側方から見た左側面図である。
【図４】コンクリート打設用スペーサーを斜め下方から見た斜視図である。
【図５】図４のコンクリート打設用スペーサーの正面図である。
【図６】図４のコンクリート打設用スペーサーの背面図である。
【図７】図４のコンクリート打設用スペーサーの右側面図である。
【図８】図４のコンクリート打設用スペーサーの左側面図である。
【図９】図４のコンクリート打設用スペーサーの平面図である。
【図１０】図４のコンクリート打設用スペーサーの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施の形態に係るコンクリート打設用スペーサーを縦横双方の鉄筋の交差部に装着した状態で斜め下方から見た斜視図、図２はコンクリート打設用スペーサーを上方から見た平面図、図３はコンクリート打設用スペーサーを左側方から見た左側面図をそれぞれ示している。
【００２２】
図１〜図３において、コンクリート打設用スペーサー１は、縦横に交差する鉄筋Ａ，Ｂ同士の交差部Ｃに装着され、壁、柱又は梁などのＲＣコンクリートを作る際に交差部Ｃと型枠（図示せず）の内面との間に打設されるコンクリートのかぶり厚の距離を一定にするために供される。鉄筋Ａ，Ｂ同士は、ステンレス製の結束線Ｗによって交差部Ｃで強固に結束されている。また、コンクリート打設用スペーサー１は、スペーサー本体１０を備えている。そして、スペーサー本体１０は、鉄筋Ａ，Ｂのうちの縦方向に延びる縦鉄筋Ａに対し嵌合する嵌合部２と、この嵌合部２を縦鉄筋Ａに対し回り止めする回り止め部３と、コンクリートの表面から縦鉄筋Ａまでのかぶり厚を一定にする間隔保持部４と、を備えている。このスペーサー本体１０（嵌合部２、回り止め部３及び間隔保持部４）は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）などの合成樹脂により一体成形されている。
【００２３】
嵌合部２は、結束線Ｗの結び目との干渉を回避する上で、縦鉄筋Ａと横鉄筋Ｂとの交差部Ｃにおいて横鉄筋Ｂよりも縦鉄筋Ａの上側（軸芯方向一側）に対し横鉄筋Ｂとは反対側となる反横鉄筋Ｂ側（図２及び図３では左側）から横鉄筋Ｂ側（図２及び図３では右側）に向かって嵌合している。なお、以下においては、説明の便宜上、横鉄筋Ｂの延びる方向を左右方向とし、嵌合部２の縦鉄筋Ａに対する嵌合方向つまり横鉄筋Ｂ側を前方とし、縦鉄筋Ａに対する嵌合解除方向つまり横鉄筋Ｂとは反対側となる反横鉄筋Ｂ側を後方とする。
【００２４】
図４はコンクリート打設用スペーサー１を斜め下方から見た斜視図、図５はコンクリート打設用スペーサー１の正面図、図６はコンクリート打設用スペーサー１の背面図、図７はコンクリート打設用スペーサー１の右側面図、図８はコンクリート打設用スペーサー１の左側面図、図９はコンクリート打設用スペーサー１の平面図、図１０はコンクリート打設用スペーサー１の底面図をそれぞれ示している。
【００２５】
嵌合部２は、図４〜図１０にも示すように、縦鉄筋Ａに対し後方から前方へ向かって嵌合した際に当該縦鉄筋Ａに対し後方から当接する円弧状の当接部２１を備えている。また、嵌合部２は、当接部２１に当接した縦鉄筋Ａに対し横鉄筋Ｂの軸芯方向両側から挟持する左右一対の挟持片２２，２２を備えている。この各挟持片２２は、当接部２１の左右両端の外側方よりそれぞれ前方へ延びた前に互いに向き合う内側回りに１８０°旋回して後方へ延びている。この各挟持片２２の後方への延出端には、嵌合部２が縦鉄筋Ａに対し後方から前方へ向かって嵌合した際に当該縦鉄筋Ａを前方（横鉄筋Ｂ側）から係止して嵌合部２の後方（反横鉄筋Ｂ側）への移動を規制する規制部２３がそれぞれ設けられている。各規制部２３は、その互いの間隔が後方に行くに従い離間するように傾斜して形成され、縦鉄筋Ａの径よりも小さく設定されている。そして、各規制部２３同士は、嵌合部２が縦鉄筋Ａに対し後方から前方へ向かって嵌合した際に各挟持片２２の弾性変形により縦鉄筋Ａを前方（横鉄筋Ｂ側）から押圧している。
【００２６】
回り止め部３は、嵌合部２と一体に形成され、各挟持片２２の基端つまり当接部２１の左右両端の外側方よりそれぞれ下方（縦鉄筋Ａの軸芯方向一側）へ突設された左右一対の回り止め片３１，３１を備えている。各回り止め片３１の前面は、鉛直面に形成され、嵌合部２が縦鉄筋Ａに対し後方から前方へ向かって嵌合した際に横鉄筋Ｂに対しその軸芯方向の嵌合部２を挟んだ左右両側方において後方からそれぞれ当接することで、縦鉄筋Ａに対し嵌合部２を回り止めしている。
【００２７】
間隔保持部４は、嵌合部２と一体に形成され、その嵌合部２の当接部２１より後方（反横鉄筋Ｂ側）へ向かってのみ突設され、その突設端４１が型枠の内面に対し点接状態で当接している。
【００２８】
したがって、本実施の形態では、縦横双方の鉄筋Ａ，Ｂのうちの縦鉄筋Ａに対し後方（反横鉄筋Ｂ側）から前方へ向かって嵌合する嵌合部２と一体に形成した回り止め部３を、嵌合部２が嵌合した際に横鉄筋Ｂに対し当接させて、嵌合部２を縦鉄筋Ａに対し回り止めし、嵌合部２より後方へのみ向かって突設した間隔保持部４の突設端４１を型枠の内面に対し点接状態で当接させてコンクリートの表面から縦鉄筋Ａまでのかぶり厚を一定にしている。このため、嵌合部２が縦方向に延びる縦鉄筋Ａに嵌合されていても、当該縦鉄筋Ａの軸芯方向と直交する方向へほぼ全周に亘って張り出す間隔保持部のように傘の役目をなすことはない。これにより、コンクリートの打設時に間隔保時部４にコンクリートが遮られずに下方に円滑に流れ込み、間隔保持部４の下方のコンクリートに「す」が入ることを確実に防止できる。
【００２９】
また、間隔保持部４が嵌合部２より後方へのみ向かって突設していることにより、打設時に流れ込むコンクリートが間隔保持部４に当接しても、その勢いによって間隔保持部４が縦鉄筋Ａの軸芯方向へ移動したり、当該縦鉄筋Ａの軸芯回りに回転してしまうことがない。そのため、縦横双方の鉄筋Ａ，Ｂのうちの縦鉄筋Ａに対し決められた位置（交差部Ｃ）でコンクリート打設用スペーサー１を嵌合しておけば、縦横双方いずれの方向に延びる鉄筋Ａ，Ｂであっても、当該鉄筋までのかぶり厚を決められた位置で一定にすることができる。
【００３０】
しかも、嵌合部２より後方へのみ向けて突設した間隔保持部４の突設端４１を型枠の内面に対し点接状態で当接させて、嵌合部２を縦鉄筋Ａの軸芯回りに回り止め部３により回り止めしているので、間隔保持部４を嵌合部２より後方へのみ向けて突設すればよく、略円盤状に形成した間隔保持部のような不要部位、つまり型枠の内面に非当接な残る周面の不要部位を廃止して、材料コストを抑えた低廉化を図ることができる。
【００３１】
また、嵌合部２に、縦鉄筋Ａに対し嵌合部２を後方から前方へ向かって嵌合した際に当該縦鉄筋Ａに対し横鉄筋Ｂの軸芯方向両側から挟持する左右一対の挟持片２２，２２が設けられているので、縦鉄筋Ａに対し横鉄筋Ｂの軸芯方向左右両側から各挟持片２２により挟持して、嵌合部２による嵌合をより強固に行うことができる。
一方、回り止め部３に、縦鉄筋Ａに対し嵌合部２が後方から前方に向かって嵌合した際にその軸芯回りの双方向から横鉄筋Ｂに対しそれぞれ当接するように各挟持片２２の基端つまり当接部２１の左右両端の外側方よりそれぞれ下方へ突出する左右一対の回り止め片３１，３１が設けられているので、縦鉄筋Ａに嵌合部２が嵌合した際に横鉄筋Ｂに対し縦鉄筋Ａの軸芯回りの方向から一対の回り止め片３１，３１がそれぞれ当接し、回り止め部３による嵌合部２の回り止めをより確実に行うことができる。
【００３２】
また、スペーサー本体１０（間隔保持部４、嵌合部２及び回り止め部３）が合成樹脂により一体成形されているので、コンクリート打設用スペーサー１を非常に簡単に且つ安価に提供することができる。
【００３３】
更に、各挟持片２２の後方への延出端に、嵌合部２を縦鉄筋Ａに対し後方から前方へ向かって嵌合した際にその縦鉄筋Ａを前方から係止して嵌合部２の後方への移動を規制する規制部２３がそれぞれ設けられているので、嵌合部２を縦鉄筋Ａに対し嵌合した際にその縦鉄筋Ａを各挟持片２２の規制部２３により前方から係止して、嵌合部２の後方への抜け落ちを確実に防止することができる。
【００３４】
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記実施の形態では、スペーサー本体１０（間隔保持部４、嵌合部２及び回り止め部３）を合成樹脂により一体成形したが、スペーサー本体（間隔保持部、嵌合部及び回り止め部）がステンレス材や鋼材などにより一体に形成されていてもよい。また、間隔保持部と、嵌合部及び回り止め部とが互いに異なる材質、例えば間隔保持部がコンクリート材により成形される一方、嵌合部及び回り止め部がステンレス材や鋼材などにより形成されていてもよい。
【００３５】
更に、前記実施の形態では、嵌合部２を、結束線Ｗの結び目との干渉を回避する上で、縦鉄筋Ａと横鉄筋Ｂとの交差部Ｃにおいて横鉄筋Ｂよりも縦鉄筋Ａの上側に対し後方から前方に向かって嵌合させたが、結束線Ｗの結び目との干渉が懸念される場合には、嵌合部を縦鉄筋と横鉄筋との交差部において横鉄筋よりも縦鉄筋の下側に対し後方から前方に向かって嵌合するようにスペーサー本体を上下反転させた状態で、各回り止め片を横鉄筋に当接させていてもよい。また、嵌合部を縦鉄筋と横鉄筋との交差部において縦鉄筋よりも横鉄筋の軸芯方向一側（左右両方向の何れか一方側）に対し後方から前方に向かって嵌合するようにスペーサー本体を上下反転させた状態で、各回り止め片を縦鉄筋に当接させていてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１        コンクリート打設用スペーサー
２        嵌合部
２２      挟持片
２３      規制部
３        回り止め部
３１      回り止め片
４        間隔保持部
４１      突設端
【図１】
2016205042.tif 000003
【図２】
2016205042.tif 000004
【図３】
2016205042.tif 000005
【図４】
2016205042.tif 000006
【図５】
2016205042.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016205042.tif 000009
【図８】
2016205042.tif 000010
【図９】
2016205042.tif 000011
【図１０】
2016205042.tif 000012