(57)【要約】【課題】口部において外層体を貫通する通気孔を、外層体と該外層体から剥離させた中間層との間に形成された空間に通じさせる気道の確保を容易化することができる積層剥離容器を提供する。【解決手段】本発明に係る積層剥離容器101は、共射出成形によって、外層体3を形成する樹脂層、内層体4を形成する樹脂層、及び中間層5を形成する樹脂層の積層構造に形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成されており、口部1は、外層体3を貫通する通気孔6と、外層体3の一部をなすと共に通気孔6の胴部2側において鍔状に突出するネックリング7とを有し、また、口部1は、前記共射出成形によって、外層体3を形成する樹脂層に形成された肉抜き部9を有し、該肉抜き部9は、ネックリング7の下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部9aと、該下側肉抜き部9aから上方に向かって少なくとも通気孔6の近傍まで延びる上側肉抜き部9bとを有することを特徴とするものである。【選択図】図２
2016030630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の口部に連なる胴部を有するボトル形状をなすと共に、外層体と内層体の間に外層体に対して剥離可能な中間層を備える積層剥離容器において、
前記積層剥離容器は、共射出成形によって、前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層、及び前記中間層を形成する樹脂層の積層構造に形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成されており、
前記口部は、前記外層体を貫通する通気孔と、前記外層体の一部をなすと共に前記通気孔の前記胴部側において鍔状に突出するネックリングとを有し、また、
前記口部は、前記共射出成形によって、前記外層体を形成する樹脂層に形成された肉抜き部を有し、該肉抜き部は、前記ネックリングの下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部と、該下側肉抜き部から上方に向かって少なくとも前記通気孔の近傍まで延びる上側肉抜き部とを有することを特徴とする積層剥離容器。
【請求項２】
前記上側肉抜き部は、前記ネックリングの径方向内側に潜り込む空洞部として形成されている、請求項１に記載の積層剥離容器。
【請求項３】
前記肉抜き部の上端は、前記通気孔の下方への投射領域以外の領域に配置されている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。
【請求項４】
前記通気孔の下方への投射領域の少なくとも一部を前記口部の周方向に挟む両側に、それぞれ配置された一対の前記肉抜き部を有する、請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項５】
前記一対の肉抜き部は、それぞれ、前記通気孔の下方への投射領域に、少なくとも一部が重複している、請求項４に記載の積層剥離容器。
【請求項６】
前記一対の肉抜き部は、それぞれ、前記通気孔の上端に至る高さまで延在している、請求項４又は５に記載の積層剥離容器。
【請求項７】
前記一対の肉抜き部は、それぞれ、複数の前記肉抜き部からなっている、請求項４〜６のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
【請求項８】
前記肉抜き部は、一対の上端を有する側面視Ｕ字形状を成し、該一対の上端は、それぞれ、前記通気孔の下方への投射領域以外の領域に配置されている、請求項３に記載の積層剥離容器。
【請求項９】
前記外層体及び前記内層体は、いずれも、ポリエステル系樹脂からなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
【請求項１０】
前記外層体及び前記内層体は、いずれも、ポリエチレンテレフタレートからなり、
前記中間層はナイロンからなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状の口部に連なる胴部を有するボトル形状をなすと共に外層体と内層体の間に外層体に対して剥離可能な中間層を備える積層剥離容器に関し、特に、口部において外層体を貫通する通気孔を、外層体と該外層体から剥離させた中間層との間に形成された空間に通じさせる気道の確保を容易化しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧水などの化粧料や、シャンプーやリンスあるいは液体石鹸、また飲料や食品調味料などを収納する容器として、デラミ容器とも呼ばれる積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような積層剥離容器は、筒状の口部に連なる胴部を有するボトル形状をなすと共に、外層体の内面に剥離可能に積層配置される内層体を備えており、内層体の内部に収容された内容物を、口部を通じて外部に注出できる一方、外層体に設けた外気導入用の開孔から外層体と内層体の間に外気を導入して内層体を減容したまま外層体の形状を維持することができる。このように、内容物を外気と置換することなく注出を行うことができるので、容器内に残った内容物を空気と触れづらくして、その劣化や変質を抑制することができる。
【０００４】
従来、積層剥離容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系の外層体用の樹脂材と、この外層体用の樹脂材に対する相溶性が低いナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の内層体用の樹脂材とを共押出しして筒状の積層パリソンを形成し、この積層パリソンの一端を金型により食い切ることで閉塞し、この状態で積層パリソンの他端から空気を供給するダイレクトブロー成形により、ボトル形状に形成されていた。
【０００５】
また、前述したような積層剥離容器は、共射出成形によって、外層体を形成する樹脂層、内層体を形成する樹脂層、及び中間層を形成する樹脂層の積層構造に形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成することもできる（例えば、特許文献２参照）。ここに、中間層を形成するための樹脂材としては、外層体に対して剥離可能な素材が用いられる。なお、共射出成形とは、多重ノズルなどを用い、２種類以上の樹脂材を同時に射出することにより樹脂が層状に金型に充填され、２層以上の射出成形体が得られる成形方法である。このようにプリフォームの二軸延伸ブロー成形によって積層剥離容器を形成する場合には、その主材として、例えばＰＰやＰＥ等のオレフィン系樹脂材を用いることができることは勿論、例えばＰＥＴ等のポリエステル系樹脂材を用いることも可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１１６５１６号公報
【特許文献２】特開２０１４−８８００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、このような積層剥離容器では、内層体の減容変形を容易にするために、その製造過程において、予め外層体から中間層を剥離させる初期剥離処理が施されるのが一般的である。
【０００８】
しかしながら、プリフォームの二軸延伸による積層剥離容器において口部に外気導入用の通気孔を設けた場合には、口部のキャッピング（閉蓋）工程で支持部とされるネックリングの強度を確保するために口部のネックリング部分の肉厚を十分に確保すると、初期剥離処理において、前記通気孔を外層体と中間層の間の空間に通じさせる気道を確保することが難しかった。すなわち、前記通気孔から圧縮空気を吹き込めば、中間層を外層体から剥離させることはできるものの、中間層を復元させようとした際に、通気孔付近において、剥離させた中間層が外層体と密着して気道が塞がり、中間層の復元が妨げられるという問題があった。
【０００９】
本発明は、前記の現状に鑑み開発されたもので、口部において外層体を貫通する通気孔を、外層体と該外層体から剥離させた中間層との間に形成された空間に通じさせる気道の確保を容易化することができる積層剥離容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．筒状の口部に連なる胴部を有するボトル形状をなすと共に、外層体と内層体の間に外層体に対して剥離可能な中間層を備える積層剥離容器において、
前記積層剥離容器は、共射出成形によって、前記外層体を形成する樹脂層、前記内層体を形成する樹脂層、及び前記中間層を形成する樹脂層の積層構造に形成したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで形成されており、
前記口部は、前記外層体を貫通する通気孔と、前記外層体の一部をなすと共に前記通気孔の前記胴部側において鍔状に突出するネックリングとを有し、また、
前記口部は、前記共射出成形によって、前記外層体を形成する樹脂層に形成された肉抜き部を有し、該肉抜き部は、前記ネックリングの下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部と、該下側肉抜き部から上方に向かって少なくとも前記通気孔の近傍まで延びる上側肉抜き部とを有することを特徴とする積層剥離容器。
【００１１】
ここに、本明細書において通気孔の「近傍」とは、該通気孔までの最短距離が、該通気孔の最大開口幅の２倍以内、より好ましくは１倍以内、さらに好ましくは０．５倍以内である領域を意味する。また、「最大開口幅」とは、開口幅が最大となる方向において測定した際の通気孔の開口幅を意味し、例えば、通気孔が円形の場合は該円の直径が最大開口幅となり、通気孔が楕円形の場合は、該楕円の長径が最大開口幅となる。また、本明細書において「下方」とは、口部の中心軸線に沿って胴部側に向かう方向を意味し、その反対方向が上方である。
【００１２】
２．前記上側肉抜き部は、前記ネックリングの径方向内側に潜り込む空洞部として形成されている、前記１に記載の積層剥離容器。
【００１３】
３．前記肉抜き部の上端は、前記通気孔の下方への投射領域以外の領域に配置されている、前記１又は２の積層剥離容器。
【００１４】
４．前記通気孔の下方への投射領域の少なくとも一部を前記口部の周方向に挟む両側に、それぞれ配置された一対の前記肉抜き部を有する、前記３の積層剥離容器。
【００１５】
５．前記一対の肉抜き部は、それぞれ、前記通気孔の下方への投射領域に、少なくとも一部が重複している、前記４の積層剥離容器。
【００１６】
６．前記一対の肉抜き部は、それぞれ、前記通気孔の上端に至る高さまで延在している、前記４又は５の積層剥離容器。
【００１７】
７．前記一対の肉抜き部は、それぞれ、複数の前記肉抜き部からなっている、前記４〜６のいずれかの積層剥離容器。
【００１８】
８．前記肉抜き部は、一対の上端を有する側面視Ｕ字形状を成し、該一対の上端は、それぞれ、前記通気孔の下方への投射領域以外の領域に配置されている、前記３の積層剥離容器。
【００１９】
９．前記外層体及び前記内層体は、いずれも、ポリエステル系樹脂からなる、前記１〜８のいずれかの積層剥離容器。
【００２０】
１０．前記外層体及び前記内層体は、いずれも、ポリエチレンテレフタレートからなり、
前記中間層はナイロンからなる、前記１〜９のいずれかの積層剥離容器。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、積層剥離容器の口部は、共射出成形によって、外層体を形成する樹脂層に形成された肉抜き部を有し、該肉抜き部は、ネックリングの下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部と、該下側肉抜き部から上方に向かって少なくとも通気孔の近傍まで延びる上側肉抜き部とを有する構成としたので、肉抜き部を設けた部分の内層体の厚みを薄くして変形し易くし、初期剥離処理時の気道の確保を容易化することができる。
【００２２】
したがって、本発明によれば、口部において外層体を貫通する通気孔を、外層体と該外層体から剥離させた中間層との間に形成された空間に通じさせる気道の確保を容易化することができる積層剥離容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】参考例としての積層剥離容器を概略的に示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は初期剥離処理時の状態を（ｂ）に準じて示す断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を概略的に示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は初期剥離処理時の状態を（ｂ）に準じて示す断面図である。
【図３】図２に示す積層剥離容器の変形例を概略的に示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は初期剥離処理時の状態を（ｂ）に準じて示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る積層剥離容器を概略的に示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は初期剥離処理時の状態を（ｂ）に準じて示す断面図である。
【図５】図４に示す積層剥離容器の変形例を概略的に示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は初期剥離処理時の状態を（ｂ）に準じて示す断面図である。
【図６】（ａ）及び（ｃ）〜（ｅ）は、それぞれ、図４に示す積層剥離容器の他の変形例を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は、図２に示す積層剥離容器の他の変形例を概略的に示す側面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図４に示す積層剥離容器の更なる他の変形例を概略的に示す側面図である。
【図８】（ａ）は、本発明の更なる他の実施形態に係る積層剥離容器を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す積層剥離容器の変形例を概略的に示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図２〜図３を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１０１について詳細に例示説明するが、まずは、本発明における肉抜き部９を設けない場合の参考例としての積層剥離容器１００について、図１を用いて説明する。なお、本明細書において上下方向とは、口部１の中心軸線に沿う方向を意味し、「下方」とは、口部１の中心軸線に沿って胴部２側に向かう方向であり、その反対方向が上方である。
【００２５】
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、参考例としての積層剥離容器１００は、筒状の口部１に連なる胴部２を有するボトル形状をなすと共に、外層体３と内層体４の間に外層体３に対して剥離可能な中間層５を備えている。また、積層剥離容器１００は、共射出成形によって、外層体３を形成する樹脂層、内層体４を形成する樹脂層、及び中間層５を形成する樹脂層の積層構造に形成したプリフォーム（図示省略）を二軸延伸ブロー成形することで形成されている。
【００２６】
口部１は、外層体３を貫通する通気孔６と、外層体３の一部をなすと共に通気孔６の胴部２側において鍔状に突出するネックリング７とを有している。また、口部１は、内層体４の内側に収容された内容物を注出させるための注出栓（図示省略）を取り付けるためのねじ部８を有している。なお、口部１には、注出栓に代えて、例えば、内溶液をノズルから吐出させるポンプ装置の装着キャップを取り付けるようにしてもよい。また、ねじ部８に代えてアンダーカット部を設け、このアンダーカット部の嵌合によって取り付けるようにしてもよい。
【００２７】
このような積層剥離容器１００に初期剥離処理を施す際には、まず、図１（ｃ）に示すように、例えば、棒Ｓを通気孔６に挿入し、中間層５を容器内側に向かって突くことで、中間層５及び内層体４を容器内側に向かって湾曲するように変形させる必要がある。しかしながら、前述したような積層剥離容器１００では、通気孔６から胴部２に至る領域における内層体４の厚みが比較的大きいために、棒Ｓで突いた部分しか変形させることができない。したがって、この後、通気孔６から圧縮空気を吹き込めば、中間層５を外層体３から剥離させることはできるものの、中間層５を復元させようとした際に、通気孔６付近において、剥離させた中間層５が外層体３と密着して気道が塞がり、中間層５の復元が妨げられてしまう。
【００２８】
そこで、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１０１では、口部１は、プリフォームの共射出成形によって、外層体３を形成する樹脂層に形成された肉抜き部９を有するように構成している。そして、肉抜き部９は、ネックリング７の下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部９ａと、該下側肉抜き部９ａから上方に向かって少なくとも通気孔６の近傍まで延びる上側肉抜き部９ｂとを有している。本実施形態では、上側肉抜き部９ｂは、ネックリング７の径方向内側に潜り込む空洞部として形成されている。
【００２９】
なお、通気孔６の「近傍」とは、該通気孔６までの最短距離が、該通気孔６の最大開口幅の２倍以内、より好ましくは１倍以内、さらに好ましくは０．５倍以内である領域を意味する。また、「最大開口幅」とは、開口幅が最大となる方向において測定した際の通気孔６の開口幅を意味し、例えば、通気孔６が円形の場合は該円の直径が最大開口幅となり、通気孔６が楕円形の場合は、該楕円の長径が最大開口幅となる。
【００３０】
本実施形態では、図２（ａ）に示したように、肉抜き部９の上側肉抜き部９ｂは、通気孔６までの最短距離が、円形の通気孔６の直径の０．６倍程度の位置まで延びている。また、肉抜き部９は、口部１の周方向において通気孔６の中心と整列する位置に配置されている。
【００３１】
また、外層体３及び内層体４は、いずれも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂からなることが好ましい。さらに、中間層５は、ナイロンやＥＶＯＨなど、ポリエステル系樹脂との相溶性が低い樹脂からなることが好ましい。また、通気孔６は、本実施形態では、射出成形後プリフォームが温かいうちにポンチカッターにて外層体３を打ち抜き形成しているが、ドリルなどによる後加工や、プリフォーム成形時の共射出成形によって形成することも可能である。
【００３２】
かかる構成になる本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１０１によれば、共射出成形によってプリフォームを形成する際に、肉抜き部９を設けた部分の内層体の厚みを薄くすることができる。したがって、初期剥離処理を施すに際し、図１（ｃ）に示したような棒Ｓを通気孔６に挿入し、中間層５を容器内側に向かって突くことで、図２（ｃ）に示すように、中間層５及び内層体４をより大きく湾曲変形させて、気道Ｐを確保することが容易となる。また、このように気道Ｐが確保されたことで、内容物を充填した積層剥離容器１０１の口部１に注出栓等を装着し、内容物を吐出させる際には、スムーズに、中間層５と内層体４を外層体３から剥離させ、縮み変形させることが可能となる。また、肉抜き部９は、上側肉抜き部９ｂがネックリング７の径方向内側に潜り込む空洞部として形成されているため、口部１の強度の低下を抑制することが可能である。
【００３３】
また、図２に示した積層剥離容器１０１の変形例として、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、肉抜き部９’の上側肉抜き部９ｂ’が、通気孔６により接近した位置まで延びる構成とすることで、図３（ｃ）に示すように、気道Ｐの確保をより容易にすることができる。図３に示した積層剥離容器１０１’では、肉抜き部９’の上側肉抜き部９ｂ’は、通気孔６までの最短距離が、円形の通気孔６の直径の０．１倍程度の位置まで延びている。また、肉抜き部９’は、口部１の周方向において通気孔６の中心と整列する位置に配置されている。
【００３４】
次に、図４〜図５を参照して、本発明の他の実施形態に係る積層剥離容器１０２について詳細に例示説明する。
図２〜図３を用いて前述した積層剥離容器１０１，１０１’では、肉抜き部９，９’の上端Ｔは、通気孔６の下方への投射領域内に配置されていたが、本実施形態に係る積層剥離容器１０２では、肉抜き部１０の上端Ｔは、通気孔６の下方への投射領域以外の領域に配置されている。また、肉抜き部１０は、通気孔６の下方への投射領域の少なくとも一部を口部１の周方向に挟む両側に、それぞれ配置された一対の肉抜き部１０として設けられている。
【００３５】
例えば図２を用いて前述した積層剥離容器１０１のプリフォームを共射出成形するに際しては、底部から口部に向かう樹脂材の流れが肉抜き部９の上端Ｔの上方で合流することで、肉抜き部９の上方には、肉抜き部９の上端Ｔから上方に延びるウェルドラインＷ（図２中の仮想線参照）が形成されることになる。このため、図２に示したように肉抜き部９の上端Ｔを通気孔６の下方への投射領域に配置した場合には、脆弱部となる肉抜き部９、ウェルドラインＷ及び通気孔６が上下に連なることとなり、口部１への衝撃荷重等に対する強度を確保する上で好ましくない。
【００３６】
そこで、本実施形態では、肉抜き部１０の上端Ｔを、通気孔６の下方への投射領域以外の領域に配置している。なお、一対の肉抜き部１０はそれぞれ、前述した実施形態の場合と同様に、ネックリング７の下方において径方向内側に凹む凹溝部として形成された下側肉抜き部１０ａと、該下側肉抜き部１０ａから上方に向かって少なくとも通気孔６の近傍まで延びる上側肉抜き部１０ｂとを有している。また、一対の肉抜き部１０の上側肉抜き部１０ｂは、それぞれ、ネックリング７の径方向内側に潜り込む空洞部として形成されており、通気孔６までの最短距離が、円形の通気孔６の直径の０．３倍程度の位置まで延びている。さらに、一対の肉抜き部１０は、それぞれ、通気孔６の下方への投射領域に、少なくとも一部が重複している。
【００３７】
本実施形態に係る積層剥離容器１０２のその他の構成は、図２〜図３を用いて前述した実施形態に係る積層剥離容器１０１，１０１’の場合と同一の構成となっている。
【００３８】
かかる構成によれば、図２〜図３を用いて前述した実施形態の場合と同様に、初期剥離処理を施すに際し、図４（ｃ）に示すように、中間層５及び内層体４をより大きく湾曲変形させて、気道Ｐを確保することが容易となる。また、このように気道Ｐが確保されたことで、内容物を充填した積層剥離容器１０２の口部１に注出栓等を装着し、内容物を吐出させる際には、スムーズに、中間層５と内層体４を外層体３から剥離させ、縮み変形させることが可能となる。しかも、一対の肉抜き部１０に対応する位置にそれぞれ１本、計２本の気道Ｐを形成することができるため、内容物の吐出に伴う中間層５と内層体４の剥離及び縮み変形をよりスムーズなものとすることができる。
【００３９】
また、図４に示した積層剥離容器１０２の変形例として、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、一対の肉抜き部１０’の上側肉抜き部１０ｂ’が、通気孔６により接近した位置まで延びる構成とすることで、図５（ｃ）に示すように、気道Ｐの確保をより容易にすることができる。図５に示した積層剥離容器１０２’では、肉抜き部１０’の上側肉抜き部１０ｂ’は、通気孔６までの最短距離が、円形の通気孔６の直径の０．１倍程度の位置まで延びている。また、一対の肉抜き部１０’は、それぞれ、通気孔６の上端に至る高さまで延在している。
【００４０】
また、図５に示した積層剥離容器１０２’の変形例として、図６（ａ）に示すように、一対の肉抜き部１０’が、それぞれ、通気孔６の下方への投射領域に、少なくとも一部が重複するように構成してもよい。また、図２〜図５及び図６（ａ）を用いて前述した実施形態において、肉抜き部９，９’，１０，１０’の横幅は適宜調節することができ、例えば、図６（ｂ）〜（ｅ）に示すような横幅に設定することもできる。
【００４１】
さらに、図６（ｄ）及び（ｅ）に示した実施形態の変形例として、図７（ａ）や図７（ｂ）に示すように、一対の肉抜き部１０’が、それぞれ、複数の肉抜き部１０’からなっている構成とすることもでき、このような構成とすることで、気道Ｐの確保をより容易にすることができる。
【００４２】
次に、図８を参照して、本発明の更なる他の実施形態に係る積層剥離容器１０３について詳細に例示説明する。
図２〜図３を用いて前述した積層剥離容器１０１，１０１’では、肉抜き部９，９’の上端Ｔは、通気孔６の下方への投射領域内に配置されていたが、本実施形態に係る積層剥離容器１０３では、肉抜き部１１の上端Ｔは、通気孔６の下方への投射領域以外の領域に配置されている。より具体的には、肉抜き部１１は、一対の上端Ｔを有する側面視Ｕ字形状を成し、該一対の上端Ｔは、それぞれ、通気孔６の下方への投射領域以外の領域に配置されている。
【００４３】
前述したように、例えば図２を用いて前述した積層剥離容器１０１の場合のように、肉抜き部９の上端Ｔを通気孔６の下方への投射領域に配置した場合には、脆弱部となる肉抜き部９、ウェルドラインＷ及び通気孔６が上下に連なることとなり、口部１への衝撃荷重等に対する強度を確保する上で好ましくない。そこで、本実施形態では、肉抜き部１１の一対の上端Ｔを、それぞれ、通気孔６の下方への投射領域以外の領域に配置している。
【００４４】
本実施形態に係る積層剥離容器１０３のその他の構成は、図２〜図３を用いて前述した実施形態に係る積層剥離容器１０１，１０１’の場合と同一の構成となっている。
【００４５】
かかる構成によれば、図２〜図３を用いて前述した実施形態の場合と同様に、初期剥離処理を施すに際し、中間層５及び内層体４をより大きく湾曲変形させて、気道Ｐを確保することが容易となる。
【００４６】
また、図８（ａ）に示した積層剥離容器１０３の変形例として、図８（ｂ）に示すように、肉抜き部１１’の一対の上端Ｔが、それぞれ、通気孔６の上端に至る高さまで延在するように構成することもできる。
【００４７】
なお、図２〜図８を用いて前述した各実施形態において、初期剥離処理を施すために気道Ｐを形成するに際しては、棒Ｓ（図１（ｃ）参照）で突いたときの中間層５及び内層体４の変形をより容易にするために、口部１に、８０℃〜２００℃に熱した円柱状のコアを挿入して、中間層５及び内層体４を、ガラス転移温度〜９０℃程度に温めることが好ましい。中間層５及び内層体４をこのように温めて変形させた場合には、この変形させた中間層５及び内層体４は、ガラス転移温度以下の温度では復元しないため、気道Ｐの確保をより容易にすることができる。なお、棒Ｓで突いた部分の変形量（口部１の径方向内側への変位量）としては、口部１の内径が２１．７ｍｍの場合で、０．５〜２．５ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００４８】
前述したところは、本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、通気孔６は、口部１に対してその軸心を挟む２か所に設け、これら２つの通気孔６にそれぞれ対応する肉抜き部９，９’，１０，１０’，１１，１１’を設けることが好ましいが、これに代えて、例えば、通気孔６を１つだけ、又は３つ以上設けることも可能である。また、上側肉抜き部９ｂは、ネックリング７の径方向内側に潜り込む空洞部として形成することが好ましいが、これに代えて、径方向内側に凹む凹溝部として形成することもできる。この場合、ネックリング７は、凹溝状の上側肉抜き部９ｂに対応した切り欠き部を有することになる。
【符号の説明】
【００４９】
１００，１０１，１０１’，１０２，１０２’，１０３，１０３’  積層剥離容器
１  口部
２  胴部
３  外層体
４  内層体
５  中間層
６  通気孔
７  ネックリング
８  ねじ部
９，９’  肉抜き部
９ａ，９ａ’  下側肉抜き部
９ｂ，９ｂ’  上側肉抜き部
１０，１０’  肉抜き部
１０ａ  下側肉抜き部
１０ｂ，１０ｂ’  上側肉抜き部
１１，１１’  肉抜き部
Ｓ  棒
Ｐ  気道
Ｔ  肉抜き部の上端
Ｗ  ウェルドライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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