(57)【要約】【課題】加熱炉内の減圧空間において接合と封止とを両方行う場合の生産効率を改善した、真空複層ガラスの製造方法の提供。【解決手段】第１ガラス板、第２ガラス板、およびシール材を含む組立体を組み立て、複数の前記組立体、および前記複数の組立体の上下間に位置する隔離部材を加熱炉内に搬入し、前記加熱炉内の減圧空間において、前記複数の組立体を上下方向に圧縮し、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを前記シール材で接合すると共に前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に形成される減圧空間を前記シール材で封止する、真空複層ガラスの製造方法。【選択図】図３
2016030718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ガラス板、第２ガラス板、およびシール材を含む組立体を組み立て、
複数の前記組立体、および前記複数の組立体の上下間に位置する隔離部材を加熱炉内に搬入し、
前記加熱炉内の減圧空間において、前記複数の組立体を上下方向に圧縮し、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを前記シール材で接合すると共に前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に形成される減圧空間を前記シール材で封止する、真空複層ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記隔離部材は、前記組立体を上下方向に圧縮する加圧位置と該加圧位置よりも上方の待機位置との間で昇降自在とされ、前記加圧位置から前記待機位置に付勢され、
前記複数の組立体を上下方向に圧縮することで、前記隔離部材が前記待機位置から前記加圧位置に移動される、請求項１に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記隔離部材は、当該隔離部材よりも下方の前記組立体に載せられる、請求項１に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記組立体が、前記第１ガラス板または前記第２ガラス板の少なくとも一方と前記シール材との間に隙間を形成する脱気用スペーサを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項５】
前記加熱炉内の減圧空間において、前記複数の組立体を上下方向に圧縮することにより、前記脱気用スペーサの高さを縮め前記脱気用スペーサによる前記隙間の形成を解除する、請求項４に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項６】
前記加熱炉内の減圧空間において、前記第１ガラス板および前記第２ガラス板に対する前記脱気用スペーサの位置または向きを変えることにより、前記脱気用スペーサによる前記隙間の形成を解除する、請求項４に記載の真空複層ガラスの製造方法。
【請求項７】
第１ガラス板、第２ガラス板、およびシール材からなる組立体と、複数の前記組立体を上下方向に隔離する隔離部材とが搬入される減圧空間を内部に有する加熱炉と、
前記加熱炉内の減圧空間において前記複数の組立体を上下方向に圧縮する加圧部材とを有し、
前記加圧部材が前記複数の組立体を上下方向に圧縮することで、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とが前記シール材で接合されると共に前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に形成される減圧空間が前記シール材で封止される、真空複層ガラスの製造装置。
【請求項８】
前記隔離部材は、前記組立体を上下方向に圧縮する加圧位置と該加圧位置よりも上方の待機位置との間で昇降自在とされ、前記加圧位置から前記待機位置に付勢され、
前記加圧部材が前記複数の組立体を上下方向に圧縮することで、前記隔離部材が前記待機位置から前記加圧位置に移動される、請求項７に記載の真空複層ガラスの製造装置。
【請求項９】
前記隔離部材は、当該隔離部材よりも下方の前記組立体に載せられる、請求項８に記載の真空複層ガラスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空複層ガラスの製造方法、および真空複層ガラスの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空複層ガラスは、第１ガラス板、第２ガラス板、および第１ガラス板と第２ガラス板との間に形成される減圧空間を有する。減圧空間は、大気圧よりも低い気圧の空間である。真空複層ガラスは、断熱性に優れ、例えば建築物用の窓ガラスとして用いられる。
【０００３】
真空複層ガラスの製造方法は、第１ガラス板と第２ガラス板との周辺をシール材でシールする工程と、第１ガラス板の段付き孔にガラス管を取り付け、ガラス管を真空引きする工程と、ガラス管の端部を溶融して閉じる工程とを有する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
別の真空複層ガラスの製造方法として、第１ガラス板と第２ガラス板とシール材とを含む組立体を加熱炉内に搬入し、加熱炉内の減圧空間において接合と封止とを両方行う方法がある。
【０００６】
加熱炉内の減圧空間において接合と封止とを両方行う場合に、組立体が１つずつ加熱炉内に搬入されており、真空複層ガラスの生産効率が悪かった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、加熱炉内の減圧空間において接合と封止とを両方行う場合の生産効率を改善した、真空複層ガラスの製造方法の提供を主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様によれば、
第１ガラス板、第２ガラス板、およびシール材を含む組立体を組み立て、
複数の前記組立体、および前記複数の組立体の上下間に位置する隔離部材を加熱炉内に搬入し、
前記加熱炉内の減圧空間において、前記複数の組立体を上下方向に圧縮し、前記第１ガラス板と前記第２ガラス板とを前記シール材で接合すると共に前記第１ガラス板と前記第２ガラス板との間に形成される減圧空間を前記シール材で封止する、真空複層ガラスの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、加熱炉内の減圧空間において接合と封止とを両方行う場合の生産効率を改善した、真空複層ガラスの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施形態による真空複層ガラスの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】第１実施形態による組立工程を示す断面図である。
【図３】第１実施形態による接合・封止工程を示す断面図である。
【図４】第１実施形態による真空複層ガラスを示す断面図である。
【図５】第２実施形態による組立工程を示す断面図である。
【図６】第２実施形態による接合・封止工程を示す断面図である。
【図７】第３実施形態による真空複層ガラスを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。各図面において、同一の又は対応する構成には、同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。本明細書において、数値範囲を表す「〜」はその前後の数値を含む範囲を意味する。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態による真空複層ガラスの製造方法を示すフローチャートである。図２は、第１実施形態による組立工程を示す断面図である。図３は、第１実施形態による接合・封止工程を示す断面図である。
【００１３】
図１に示すように、真空複層ガラスの製造方法は、組立工程（ステップＳ１１）と、搬入工程（ステップＳ１３）と、接合・封止工程（ステップＳ１５）と、搬出工程（ステップＳ１７）と、切断工程（ステップＳ１９）とを有する。
【００１４】
組立工程（ステップＳ１１）では、図２に示すように組立体２０を組み立てる。組立体２０は、第１ガラス板としての上ガラス板２１と、第２ガラス板としての下ガラス板２２と、シール材２５と、脱気用スペーサ２７とを含む。脱気用スペーサ２７は、真空複層ガラスの一部とはならなくてよい。
【００１５】
上ガラス板２１、下ガラス板２２は、建築物用の一般的なガラス板であってよい。上ガラス板２１または下ガラス板２２の少なくとも一方は、熱線反射膜が形成されたものであってよい。熱線反射膜は、銀や酸化スズなどで形成される。熱線反射膜は、Ｌｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜とも呼ばれる。
【００１６】
上ガラス板２１と、下ガラス板２２とは、同じ種類のガラスで形成されるが、異なる種類のガラスで形成されてもよい。上ガラス板２１は、下ガラス板２２よりも大きくてよく、上方視において下ガラス板２２からはみ出してよい。
【００１７】
シール材２５は、枠状に形成され、上ガラス板２１と下ガラス板２２との間に配設される。シール材２５は、例えばペーストであってよい。尚、シール材２５は、ペーストを熱処理したものでもよい。
【００１８】
ペーストは、例えば、ガラスフリット、溶剤、有機バインダーなどを含む。ガラスフリットは、例えば、ＺｎＯ−Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系のガラス、ＺｎＯ−ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系のガラスなどで構成される。溶剤は、ペーストの粘度を調整するものであり、熱処理によって除去される。有機バインダーは、乾燥後にガラスフリットを結合するものであり、熱処理によって除去される。ペーストは、フィラーとしてセラミック粒子等をさらに含んでもよい。
【００１９】
ペーストは、例えば下ガラス板２２における上ガラス板２１との対向面に塗布される。その後、熱処理によって溶媒や有機バインダーを除去した後で、ガラスフリットを溶融させることにより、ガラス層が得られる。
【００２０】
ペーストは、本実施形態では下ガラス板２２における上ガラス板２１との対向面に塗布されるが、上ガラス板２１における下ガラス板２２との対向面に塗布されてもよい。この場合、上ガラス板２１における下ガラス板２２との対向面を上に向けた状態で、ペーストの塗布、熱処理が予め行われてよい。
【００２１】
尚、本実施形態のシール材２５は、ガラスフリットなどで形成されるが、ロウ材または半田材で形成されてもよい。
【００２２】
脱気用スペーサ２７は、例えば搬送台５０や隔離部材３０に載置され、上ガラス板２１を支持し、上ガラス板２１とシール材２５との間に隙間２８を形成する。隙間２８は、図２に示すように、シール材２５の少なくとも一部に形成されればよく、シール材２５の全体に亘って形成されなくてもよい。
【００２３】
脱気用スペーサ２７は、上面視において上ガラス板２１の下ガラス板２２からはみ出す部分を支持し、上ガラス板２１を下ガラス板２２に対して傾斜させる。尚、脱気用スペーサ２７は、上ガラス板２１を下ガラス板２２に対して平行に支持してもよい。
【００２４】
脱気用スペーサ２７は、加圧によって高さを変えるものであってよい。例えば、脱気用スペーサ２７は、加圧によって潰れる断面形状（図２では逆Ｖ字状）の金属片であってよい。金属片の断面形状は波状でもよく特に限定されない。
【００２５】
尚、脱気用スペーサ２７は、ガラス片であってもよい。ガラス片は、金属片よりも低い温度で溶融させられ、加圧によって潰れる。また、脱気用スペーサ２７は、バネなどの弾性体であってもよい。
【００２６】
組立工程では、搬送台５０、および隔離部材３０のそれぞれの上で組立体２０を組み立て、組立体２０を段積みする。隔離部材３０は、複数の組立体２０を上下方向に隔離し、熱処理による組立体２０同士の結合を防止する。
【００２７】
隔離部材３０は、搬送台５０の上方に配設され、搬送台５０に対して平行に昇降自在とされる。隔離部材３０と搬送台５０との間には、複数の耐熱バネ３１が配設される。複数の耐熱バネ３１は、隔離部材３０を搬送台５０に対して上方向に付勢する付勢部材である。耐熱バネ３１は、図２や図３ではコイルバネであるが、板バネ、皿バネなどでもよく、特に限定されない。
【００２８】
隔離部材３０は、搬送台５０に対して、組立体２０を上下方向に圧縮する加圧位置（図３参照）と、加圧位置よりも上方の待機位置（図２参照）との間で昇降自在とされ、加圧位置から待機位置に向けて付勢される。待機位置にある隔離部材３０は、当該隔離部材３０よりも下方の組立体２０とは接触しない。
【００２９】
図２では、組立体２０の段積み数が２つであるが、３つ以上でもよく、隔離部材３０の数は２つ以上でもよい。隔離部材３０同士の間には、複数の耐熱バネ３１が配設されてよい。
【００３０】
搬入工程（ステップＳ１３）では、複数の組立体２０および隔離部材３０を搬送する搬送台５０を加熱炉内に搬入する。搬送台５０は、加熱炉の入口から搬入され、加熱炉内の複数のゾーンを経由し、加熱炉の出口から搬出される。
【００３１】
搬送台５０が加熱炉内を移動するにつれ、ペーストが熱処理され、溶媒や有機バインダーが除去され、ガラス層が得られる。その後、加熱炉内の減圧空間で接合・封止工程が行われる。尚、ペーストの熱処理、溶媒や有機バインダーの除去は、加熱炉に搬入する前に別の加熱炉によって実施されてもよい。
【００３２】
接合・封止工程（ステップＳ１５）では、図３に示すように加熱炉６０内の減圧空間６１において、組立体２０を加熱してシール材２５を溶融させる。減圧空間６１は、大気圧よりも低い気圧の空間である。減圧空間６１の気圧は、例えば１×１０−５Ｐａ〜１０Ｐａであってよく、好ましくは１×１０−５Ｐａ〜０．１Ｐａである。
【００３３】
シール材２５の溶融後、加熱炉６０内の減圧空間６１において、搬送台５０の上方に配設される加圧部材６２と搬送台５０とが複数の組立体２０を挟んで上下方向に圧縮する。加圧部材６２は、例えば、複数の流体圧シリンダ６３と、加圧板６４とで構成される。各流体圧シリンダ６３の本体は加熱炉６０の天井に固定され、各流体圧シリンダ６３のロッドの先端は加圧板６４に固定される。加圧板６４は、搬送台５０に対して昇降自在とされる。
【００３４】
複数の流体圧シリンダ６３は、加圧板６４を下降させ、加圧板６４と隔離部材３０とで組立体２０を挟んで上下方向に圧縮すると共に、隔離部材３０を待機位置から加圧位置に押し下げ、隔離部材３０と搬送台５０とで別の組立体２０を挟んで上下方向に圧縮する。尚、隔離部材３０が複数用いられる場合、隔離部材３０同士の間にさらに別の組立体２０が挟まれ上下方向に圧縮される。
【００３５】
複数の流体圧シリンダ６３は、加圧板６４を下降させ、加圧板６４と搬送台５０とで複数の組立体２０を挟んで上下方向に圧縮する。これにより、脱気用スペーサ２７の高さが縮まり、脱気用スペーサ２７による隙間２８の形成が解除される。そうして、上ガラス板２１および下ガラス板２２の両方とシール材２５とが密着し、上ガラス板２１と下ガラス板２２との間に形成される減圧空間２３がシール材２５で取り囲まれる。
【００３６】
続いて、加熱炉６０内の減圧空間６１において、加圧板６４と搬送台５０とで複数の組立体２０を加圧した状態のまま、シール材２５が冷却固化される。これにより、シール材２５は、上ガラス板２１と下ガラス板２２とを接合すると共に、上ガラス板２１と下ガラス板２２との間に形成される減圧空間２３を封止する。
【００３７】
その後、複数の流体圧シリンダ６３は、加圧板６４を上昇させ、加圧板６４と搬送台５０との間隔を広げる。縮んでいた耐熱バネ３１が伸び、隔離部材３０が搬送台５０に対して上昇させられ、隔離部材３０と搬送台５０との間隔が広がる。その結果、複数の組立体２０の加圧が解除される。
【００３８】
その解除タイミングは、本実施形態ではシール材２５の冷却固化後であるが、上ガラス板２１および下ガラス板２２の両方とシール材２５との接触後であれば、いつでもよい。但し、脱気用スペーサ２７として弾性体が用いられる場合、上記解除タイミングはシール材２５の冷却固化後とされる。
【００３９】
搬出工程（ステップＳ１７）では、複数の組立体２０および隔離部材３０を搬送する搬送台５０を加熱炉６０内から搬出する。加熱炉６０内から搬出される前に、加熱炉６０内で複数の組立体２０が徐冷される。
【００４０】
切断工程（ステップＳ１９）では、加熱炉６０内から搬出された各組立体２０を切断して、真空複層ガラスを得る。例えば、切断工程では、上面視において上ガラス板２１の下ガラス板２２からはみ出す部分を切除して、真空複層ガラスを得る。
【００４１】
切断工程では、１つの組立体２０を切断することにより、複数の真空複層ガラスを得てもよい。この場合、各組立体２０はシール材２５を複数含み、シール材２５同士の間で切断が行われる。
【００４２】
切断工程は、任意の工程であって、行われなくてもよい。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態によれば、加熱炉６０内の減圧空間で接合と封止とを両方行う場合に、組立体２０を段積みして加熱炉６０内に搬入するため、組立体２０を１つずつ加熱炉６０内に搬入する場合よりも、生産効率が良い。
【００４４】
また、本実施形態によれば、隔離部材３０が加圧位置と待機位置との間で昇降自在とされ且つ加圧位置から待機位置に付勢されており、加圧部材６２が複数の組立体２０を上下方向に圧縮することで隔離部材３０が待機位置から加圧位置に移動される。この場合、複数の組立体２０は図２に示すように同じ大きさでもよいし、異なる大きさでもよい。上側の組立体２０の大きさは、下側の組立体２０の大きさによって制限されないため、比較的自由に選択できる。また、搬送中の各組立体２０の安定性が良い。
【００４５】
図４は、第１実施形態による真空複層ガラスを示す断面図である。図４に示す真空複層ガラス１０は、図１〜図３に示す製造方法により得られる。真空複層ガラス１０は、第１ガラス板１１、第２ガラス板１２、減圧空間１３、およびシール材１５を有する。尚、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２との間には、その間隔を保持する間隔保持用スペーサが配設されてもよい。
【００４６】
第１ガラス板１１、第２ガラス板１２は、建築物用の一般的なガラス板であってよい。第１ガラス板１１または第２ガラス板１２の少なくとも一方は、熱線反射膜が形成されたものであってよい。熱線反射膜は、銀や酸化スズなどで形成される。熱線反射膜は、Ｌｏｗ−Ｅ（Low Emissivity）膜とも呼ばれる。
【００４７】
第１ガラス板１１と、第２ガラス板１２とは同じ種類のガラスで形成されるが、異なる種類のガラスで形成されてもよい。第１ガラス板１１と、第２ガラス板１２とは同じ大きさであってよい。第１ガラス板１１と、第２ガラス板１２との間には減圧空間１３が形成される。
【００４８】
シール材１５は、第１ガラス板１１と第２ガラス板１２とを接合すると共に減圧空間１３を封止する。シール材１５は、第１ガラス板１１の外縁または第２ガラス板１２の外縁に沿って枠状に形成され、減圧空間１３を取り囲む。減圧空間１３は、大気圧よりも低い気圧の空間である。減圧空間１３の気圧は、例えば０．００１〜０．２Ｐａである。
【００４９】
シール材１５は、例えばガラス層で構成される。ガラス層は、ガラスフリットを含むペーストを熱処理することにより形成される。ガラスフリットは、例えば、ＺｎＯ−Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３系のガラス、ＺｎＯ−ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系のガラスなどで構成される。ガラス層は、セラミックス粒子を含んでもよい。尚、シール材１５は、ロウ材または半田材で形成されてもよい。
【００５０】
［第２実施形態］
第２実施形態では、上記第１実施形態との相違点について主に説明する。
【００５１】
図５は、第２実施形態による組立工程を示す断面図である。図６は、第２実施形態による接合・封止工程を示す断面図である。
【００５２】
組立工程では、図５に示すように組立体２０Ａを組み立てる。組立体２０Ａは、第１ガラス板としての上ガラス板２１Ａと、第２ガラス板としての下ガラス板２２Ａと、シール材２５Ａと、脱気用スペーサ２７Ａを含む。脱気用スペーサ２７Ａは、真空複層ガラスの一部とはならなくてよい。
【００５３】
組立体２０Ａ毎に、上ガラス板２１Ａの大きさは異なってよい。同様に、組立体２０Ａ毎に、下ガラス板２２Ａの大きさは異なってよい。脱気用スペーサ２７Ａの設置スペースを確保することができる。
【００５４】
シール材２５Ａは、枠状に形成され、上ガラス板２１Ａと下ガラス板２２Ａとの間に配設される。シール材２５Ａは、図２に示すシール材２５と同様に、例えばペーストであってよい。尚、シール材２５Ａは、ペーストを熱処理したものでもよい。
【００５５】
脱気用スペーサ２７Ａは、例えば搬送台５０に載置され、上ガラス板２１Ａを支持し、上ガラス板２１Ａとシール材２５Ａとの間に隙間２８Ａを形成する。隙間２８Ａは、図５に示すように、シール材２５Ａの少なくとも一部に形成されればよく、シール材２５Ａの全体に亘って形成されなくてもよい。
【００５６】
組立工程では、搬送台５０上に複数の組立体２０Ａを積み重ね、組立体２０Ａ同士の間には隔離部材３０Ａを配設する。隔離部材３０Ａは、複数の組立体２０Ａを上下方向に隔離し、熱処理による組立体２０同士の結合を防止する。
【００５７】
隔離部材３０Ａは、組み立てステンレス繊維やシリカ繊維などの耐熱繊維を編んだ耐熱布であってよい。隔離部材３０Ａは、隔離部材３０Ａよりも下方の組立体２０Ａ（詳細には上ガラス板２１Ａ）に載せられる。
【００５８】
図５では、組立体２０Ａの積み重ね数が２つであるが、３つ以上でもよく、隔離部材３０Ａの数は２つ以上でもよい。
【００５９】
搬入工程では、複数の組立体２０Ａおよび隔離部材３０Ａを搬送する搬送台５０を加熱炉内に搬入する。搬送台５０は、加熱炉の入口から搬入され、加熱炉内の複数のゾーンを経由し、加熱炉の出口から搬出される。
【００６０】
搬送台５０が加熱炉内を移動するにつれ、ペーストが熱処理され、溶剤や有機バインダーが除去され、ガラス層が得られる。その後、加熱炉内の減圧空間で接合・封止工程が行われる。尚、ペーストの熱処理、溶剤や有機バインダーの除去は、加熱炉に搬入する前に別の加熱炉によって実施されてもよい。
【００６１】
接合・封止工程では、図６に示すように加熱炉６０内の減圧空間６１において、組立体２０を加熱してシール材２５を溶融させる。そうして、搬送台５０の上方に配設される加圧部材６２と搬送台５０とで複数の組立体２０Ａを挟んで上下方向に圧縮すると共に、脱気用スペーサ２７Ａによる隙間２８Ａの形成を解除する。
【００６２】
複数の流体圧シリンダ６３は、加圧板６４を下降させ、加圧板６４と搬送台５０とで複数の組立体２０Ａを上下方向に挟んで圧縮する。これにより、脱気用スペーサ２７Ａの高さが縮まり、脱気用スペーサ２７Ａによる隙間２８Ａの形成が解除される。そうして、上ガラス板２１Ａおよび下ガラス板２２Ａの両方とシール材２５Ａとが密着し、上ガラス板２１Ａと下ガラス板２２Ａとの間に形成される減圧空間２３Ａがシール材２５Ａで取り囲まれる。
【００６３】
続いて、加熱炉６０内の減圧空間６１において、加圧板６４と搬送台５０とで複数の組立体２０Ａを加圧した状態のまま、シール材２５Ａを冷却固化させる。これにより、シール材２５Ａは、上ガラス板２１Ａおよび下ガラス板２２Ａとを接合すると共に、上ガラス板２１Ａと下ガラス板２２Ａとの間に形成される減圧空間２３Ａを封止する。
【００６４】
その後、複数の流体圧シリンダ６３は、加圧板６４を上昇させ、各組立体２０Ａの加圧を解除する。その解除タイミングは、本実施形態ではシール材２５Ａの冷却固化後であるが、上ガラス板２１Ａおよび下ガラス板２２Ａの両方とシール材２５Ａとの接触後であれば、いつでもよい。但し、脱気用スペーサ２７Ａとして弾性体が用いられる場合、上記解除タイミングはシール材２５Ａの冷却固化後とされる。
【００６５】
搬出工程では、複数の組立体２０Ａおよび隔離部材３０Ａを搬送する搬送台５０Ａを加熱炉６０内から搬出する。加熱炉６０内から搬出される前に、加熱炉６０内で複数の組立体２０Ａが徐冷される。
【００６６】
切断工程では、加熱炉６０内から搬出された各組立体２０Ａを切断して、真空複層ガラスを得る。例えば、切断工程では、上面視において上ガラス板２１Ａの下ガラス板２２Ａからはみ出す部分を切除して、真空複層ガラスを得る。
【００６７】
切断工程では、１つの組立体２０Ａを切断することにより、複数の真空複層ガラスを得てもよい。この場合、各組立体２０Ａはシール材２５Ａを複数含み、シール材２５Ａ同士の間で切断が行われる。
【００６８】
切断工程は、任意の工程であって、行われなくてもよい。
【００６９】
以上説明したように、本実施形態によれば、加熱炉６０内の減圧空間で接合と封止とを両方行う場合に、組立体２０Ａを積み重ねて加熱炉６０内に搬入するため、組立体２０Ａを１つずつ加熱炉６０内に搬入する場合よりも、生産量を増加することができる。
【００７０】
また、本実施形態によれば、隔離部材３０Ａは、当該隔離部材３０Ａよりも下方の組立体２０Ａに載せられる。組立体２０Ａが隔離部材３０Ａを介して積み重なるため、組立体２０Ａの数が同じ場合、組み立て時の高さが低い。組み立て時の高さが同じ場合、組立体の数が増加できる。
【００７１】
尚、本実施形態で得られる真空複層ガラスは、図４に示す真空複層ガラス１０と同様であるため、説明を省略する。
【００７２】
［第３実施形態］
図７は、第３実施形態による真空複層ガラスを示す断面図である。真空複層ガラス１０Ａは、第１ガラス板１１Ａ、第２ガラス板１２Ａ、減圧空間１３Ａ、および、シール材１５Ａを有する。
【００７３】
図７に示す真空複層ガラス１０Ａと、図４に示す真空複層ガラス１０とは、シール材１５Ａが熱応力緩和構造を有する点で異なる。以下、主に相違点について説明する。
【００７４】
シール材１５Ａは、第１結合部材１５Ａａ、第２結合部材１５Ａｂ、および金属部材１５Ａｃを有する。
【００７５】
第１結合部材１５Ａａ、第２結合部材１５Ａｂは、例えばガラス層で構成される。ガラス層は、ガラスフリットを含むペーストを熱処理することにより形成される。ガラス層は、セラミックス粒子を含んでもよい。尚、第１結合部材１５Ａａ、第２結合部材１５Ａｂは、ロウ材または半田材で形成されてもよい。
【００７６】
第１結合部材１５Ａａは、第１ガラス板１１Ａの外縁に沿って枠状に形成され、第１ガラス板１１Ａと金属部材１５Ａｃとを結合する。第１結合部材１５Ａａは、第２ガラス板１２Ａとは接触しておらず、第２ガラス板１２Ａとは結合されない。
【００７７】
第２結合部材１５Ａｂは、第２ガラス板１２Ａの外縁に沿って枠状に形成され、第２ガラス板１２Ａと金属部材１５Ａｃとを結合する。第２結合部材１５Ａｂは、第１ガラス板１１Ａとは接触しておらず、第１ガラス板１１Ａとは結合されない。
【００７８】
金属部材１５Ａｃは、図７に示すように段差を有し、第１ガラス板１１Ａに移動自在に接触すると共に、第２ガラス板１２Ａに移動自在に接触する。尚、金属部材１５Ａｃは、平坦に形成され、第１ガラス板１１Ａおよび第２ガラス板１２Ａに接触しなくてもよい。金属部材１５Ａｃは、断面直線状の部分と、断面曲線状の部分とを有してもよい。
【００７９】
金属部材１５Ａｃは、第１結合部材１５Ａａと結合される部分と、第２結合部材１５Ａｂと結合される部分との間に、弾性変形する部分を有する。よって、第１ガラス板１１Ａと第２ガラス板１２Ａとの温度差によって生じる熱応力を、金属部材１５Ａｃの弾性変形によって吸収することができ、真空複層ガラス１０Ａの破損を抑制することができる。
【００８０】
図７に示す真空複層ガラス１０Ａは、図４に示す真空複層ガラス１０と同様に図１〜図６に示す製造方法で製造することができる。
【００８１】
以上、真空複層ガラスの製造方法の実施形態などについて説明したが、本発明は上記実施形態などに限定されず、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、改良が可能である。
【００８２】
例えば、脱気用スペーサ２７の数や配置は多種多様であってよい。脱気用スペーサ２７は、上ガラス板２１および下ガラス板２２の少なくとも一方とシール材２５との間に隙間を形成するものであればよい。
【００８３】
脱気用スペーサ２７は、上記実施形態では加圧によって高さを変化するものであるが、高さを変化しないものでもよい。この場合、上ガラス板２１や下ガラス板２２に対する脱気用スペーサ２７の位置または向きを変えることにより、脱気用スペーサ２７による隙間２８の形成を解除できる。
【００８４】
脱気用スペーサ２７はなくてもよい。
【００８５】
加圧部材６２は、搬送台５０の上方に配設され、搬送台５０との間に複数の組立体２０を挟んで上下方向に圧縮するが、特に限定されない。例えば、加圧部材６２は、搬送台５０の下方に配設されてもよく、搬送台５０の上方および下方に配設されてもよい。これらの場合、搬送台５０は、加熱炉６０の床に対して昇降自在とされてよい。また、搬送台５０は、図３や図６に示すように加熱炉６０の床に設置されるレールに沿って移動してもよいが、加熱炉６０の天井に設置されるレールに沿って移動してもよい。  上記実施形態の加熱炉６０は、連続式であるが、バッチ式でもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１０  真空複層ガラス
１１  第１ガラス板
１２  第２ガラス板
１３  減圧空間
１５  シール材
２０  組立体
２１  第１ガラス板
２２  第２ガラス板
２３  減圧空間
２５  シール材
２７  脱気用スペーサ
５０  搬送台
６０  加熱炉
６１  減圧空間
６２  加圧部材
６３  流体圧シリンダ
６４  加圧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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