(57)【要約】【課題】コーキング材による防水処理を容易に行うことができるようにする。【解決手段】  壁Ｗに形成された貫通孔Ｗａの周縁部と貫通孔Ｗａに入り込む貫通部材（ガス栓１の継手接続部１３）との間の防水構造は、防水カバーＣと第１、第２のパッキン５，６とを備える。防水カバーＣは継手接続部１３を通した状態で外壁Ｗｏ側の面に固定される。防水カバーＣは環状の溝部８６ａを有し、溝部８６ａの開放側が外壁Ｗｏ面によって塞がれる。注入口８６ｂから溝部８６ａにコーキング材が注入され、排出口８６ｃから排出されることにより、溝部８６ａにコーキング材が充填される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーキング材が充填される環状の溝部と、
前記溝部に連通され、コーキング材を注入する注入口と、
前記溝部に連通され、コーキング材を排出する排出口と、を備えたことを特徴とする防水カバー。
【請求項２】
前記排出口は、前記注入口と周方向に１８０°離れていることを特徴とする請求項１に記載の防水カバー。
【請求項３】
前記注入口と前記排出口との間には、前記溝部に連通する窓部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防水カバー。
【請求項４】
環状の溝部と、この溝部に連なる注入口と、この注入口から周方向に離れた位置において前記溝部に連なる排出口とを備えた防水カバーを、接合対象に接合し、前記溝部の開放側を前記接合対象で塞ぐようにし、
前記防水カバーが前記接合対象に接合された状態で、前記注入口からコーキング材を注入し、このコーキング材が前記溝部内を進み前記排出口に向かうようにし、
前記コーキング材が前記排出口から排出されるのを確認してから前記コーキング材の注入を終了することを特徴とする防水カバーへのコーキング材の充填方法。
【請求項５】
前記排出口は、前記注入口から周方向に１８０°離れた位置にあり、
前記注入口から注入され、前記排出口に向かうコーキング材は、前記溝部内を二手に分かれて進むことを特徴とする請求項４に記載の防水カバーへのコーキング材の充填方法。
【請求項６】
壁に形成された貫通孔の周縁部と前記貫通孔に入り込む貫通部材との間の防水構造であって、
請求項１〜３のいずれかに記載の防水カバーを備え、この防水カバーは環状をなし、前記貫通部材を通した状態で前記壁の屋外側の面に固定され、前記防水カバーの前記溝部の開放側が前記壁の屋外側の面によって塞がれ、
さらに、前記防水カバーと前記貫通部材の外周との間をシールする環状の第１パッキンと、前記防水カバーと前記壁の屋外側の面との間をシールする環状の第２パッキンとを備え、この第２パッキンは前記溝部より径方向内側に配置され、
前記溝部には、前記注入口から前記排出口に向かって注入されたコーキング材が充填されていることを特徴とする防水構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーキング材の充填に適した構造を有する防水カバー、この防水カバーへのコーキング材の充填方法、およびこの防水カバーを備えた防水構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示された防水構造は、壁に形成された貫通孔の周縁部とその貫通孔に入り込む貫通部材との間から雨水が侵入することを防いでいる。
この防水構造は、壁の屋外側の面に固定された環状の防水カバーを備えている。防水カバーと貫通部材の外周との間が環状の第１シール部材によりシールされ、防水カバーと壁の屋外側の面との間が環状の第２シール部材によりシールされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−９４３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の防水構造では、壁面（壁の屋外側の面）が凹凸を有する場合、例えば壁面がタイルで構成されている場合、タイルの接合部には凹部が生じているため、前記第２シール部材を壁面に圧着させたとしてもタイル接合部におけるシール作用は弱くなってしまう。
そのため、前記第２シール部材の径方向外側において、防水カバーと壁面との間にコーキング材を介在させて防水処理を施している。詳述すると、壁面に予めコーキング材を塗布した状態で、防水カバーを壁面に固定し、コーキング材を硬化させることによって、防水カバーと壁面との間をシールしている。このコーキング材による防水処理では、あらかじめ余分にコーキング材を壁面に塗布しておき、防水カバーを壁面に押し付けて固定した後に防水カバーの外周縁部からはみ出たコーキング材を除去することが行われているが、作業が煩雑になっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、防水カバーであって、コーキング材が充填される環状の溝部と、前記溝部に連通され、コーキング材を注入する注入口と、前記溝部に連通され、コーキング材を排出する排出口と、を備えたことを特徴としている。
【０００６】
前記構成によれば、注入口から注入されたコーキング材は、環状の溝部を流れ、排出口に至る。排出口からコーキング材が排出されれば、溝部へのコーキング材の充填が完了したことになる。排出口からのコーキング材の排出を目視で確認することにより、必要な量のコーキング材を防水カバーに充填することができる。また、コーキング材の充填作業も簡単である。
【０００７】
好ましくは、前記排出口は、前記注入口と周方向に１８０°離れている。
前記構成によれば、コーキング材を環状の溝部全体に確実に充填させることができる。
【０００８】
好ましくは、前記注入口と前記排出口との間には、前記溝部に連通する窓部が形成されている。
前記構成によれば、注入口から排出口までのコーキング材の充填状態を目視により確認することができる。
【０００９】
本発明の他の態様は、防水カバーへのコーキング材の充填方法において、環状の溝部と、この溝部に連なる注入口と、この注入口から周方向に離れた位置において前記溝部に連なる排出口とを備えた防水カバーを、接合対象に接合し、前記溝部の開放側を前記接合対象で塞ぐようにし、前記防水カバーが前記接合対象に接合された状態で、前記注入口からコーキング材を注入し、このコーキング材が前記溝部内を進み前記排出口に向かうようにし、前記コーキング材が前記排出口から排出されるのを確認してから前記コーキング材の注入を終了することを特徴とする。
この方法によれば、作業性良く防水カバーにコーキング材を充填することができる。
【００１０】
好ましくは、前記排出口は、前記注入口から周方向に１８０°離れた位置にあり、前記注入口から注入され、前記排出口に向かうコーキング材は、前記溝部内を二手に分かれて進む。
前記構成によれば、注入口から排出口までの二方向の溝部内をコーキング材が進むので、環状の溝部全体にコーキング材を充填させることができる。
【００１１】
本発明のさらに他の態様は、壁に形成された貫通孔の周縁部と前記貫通孔に入り込む貫通部材との間の防水構造であって、前記防水カバーを備え、この防水カバーは環状をなし、前記貫通部材を通した状態で前記壁の屋外側の面に固定され、前記防水カバーの前記溝部の開放側が前記壁の屋外側の面によって塞がれ、さらに、前記防水カバーと前記貫通部材の外周との間をシールする環状の第１シール部材と、前記防水カバーと前記壁の屋外側の面との間をシールする環状の第２シール部材とを備え、この第２シール部材は前記溝部より径方向内側に配置され、前記溝部には、前記注入口から前記排出口に向かって注入されたコーキング材が充填されていることを特徴とする。
この構成によれば、防水カバーと壁の屋外側の面とを第２シール部材でシールするだけでなく、コーキング材でもシールするため、壁の屋外側の面の平滑度が低くても、確実に防水処理を施すことができる。しかも、コーキング材の充填作業も簡単である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、防水カバーの注入口からコーキング材を注入して排出口から排出させることにより、コーキング材を溝部に充填することができるので、コーキング材による防水処理を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る防水構造の縦断面図である。
【図２】同実施の形態の防水構造に用いられた防水カバーの正面図である。
【図３】同実施の形態の防水構造に用いられた防水カバーの正面図であって、コーキング材が充填された溝形成部を断面で示している。
【図４】この発明の第２の実施の形態に係る防水構造の縦断面図である。
【図５】同実施の形態の防水構造に用いられた防水カバーの正面図である。
【図６】同実施の形態の防水構造に用いられた防水カバーの正面図であって、コーキング材が充填された溝形成部を断面で示している。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。図１〜図３は、この発明の第１の実施の形態を示す。この実施の形態は、本発明の防水構造を壁面に埋設されるガス栓に適用したものである。
そこで、まず図１を参照して、壁埋設型のガス栓１について説明する。屋内Ｉと屋外Ｏを隔てる壁Ｗ（接合対象）は内壁Ｗｉと外壁Ｗｏで構成され、壁Ｗには、壁Ｗを屋内外に貫通する貫通孔Ｗａが形成されている。貫通孔Ｗａには、フランジ部２１を有するケーシング２が埋設され、フランジ部２１は内壁Ｗｉの屋内Ｉ側の面に固定されている。ケーシング２の開口部２２を覆うように内壁Ｗｉの屋内Ｉ側の面に化粧板３が取り付けられている。
【００１５】
ケーシング２にはガス栓１が内蔵されている。ガス栓１は、プラグ部１１、つば部１２及び継手接続部１３を具備している。ガス栓１のつば部１２とケーシング２の底部２３とがビス１４によって固定されている。ケーシング２の底部２３からは、継手接続部１３が突出して外壁Ｗｏから屋外Ｏに露出している。継手接続部１３には、継手４が螺合により接続され、継手４には、一次側ガス配管の一部である図示しないエルボが螺合により接続されている。ガス栓１は、二次側のガス管に接続されたソケット（図示せず）をプラグ部１１に接続すると内部の弁が開き、ソケットを取り外すと内部の弁が閉じる構造になっている。図示しないエルボ、継手４及びガス栓１は、貫通孔Ｗａに入り込む貫通部材を構成する。
【００１６】
次に、壁埋設型のガス栓１に適用される防水構造について、図１を参照して説明する。壁Ｗに形成された貫通孔Ｗａの周縁部と貫通孔Ｗａに入り込む貫通部材（継手接続部１３）との間の隙間から雨水が侵入することを防ぐために、防水処理を施すことが必要になる。そのための防水構造は、防水カバーＣ、環状の第１パッキン５（第１シール部材）、環状の第２パッキン６（第２シール部材）及び防水リング７を備えている。尚、防水カバーＣの外壁Ｗｏ側の面を裏面、その反対側の面を表面として説明する。
【００１７】
第１パッキン５は、ゴム等の弾性材料で形成されて弾性的に拡縮径可能であって、自然状態では継手接続部１３の外径より小さい内径を有している。第１パッキン５は、その内周面５１が継手接続部１３の外周面に接する形で継手接続部１３に取り付けられている。
【００１８】
防水リング７は、硬質の材料、例えば黄銅により円盤状に形成され、中央に透孔７１が形成されている。防水リング７は、貫通孔Ｗａの周縁部の外壁Ｗｏ面に配置され、透孔７１には、継手接続部１３が挿通されている。防水リング７の一方の面は外壁Ｗｏに接し、他方の面は第１パッキン５に接している。
【００１９】
第２パッキン６は、防水リング７の径方向外側に配置されている。第２パッキン６は、弾性材で形成され、好ましくはウレタン等の独立発泡樹脂で形成されている。第２パッキン６の外径は、後述する防水カバーＣの起立壁部８４における直径と同じか又はそれよりやや小さく形成され、内径は防水リング７の外径と同じか又はそれよりやや小さく形成されている。第２パッキン６の厚みは、防水リング７の厚みより大きい。
【００２０】
次に、図１〜図３を参照して防水カバーＣについて説明すると、防水カバーＣは、円盤状に形成され、中央に透孔８０が形成されている。防水カバーＣは、硬質の材料、例えばステンレスにより形成されている。防水カバーＣには、透孔８０から防水カバーＣの外周に向かって順に、第１平坦部８１、テーパ部８２、第２平坦部８３、起立壁部８４、第３平坦部８５及び溝形成部８６が形成されている。平坦部８１、８３、８５は、透孔８０の軸線と直交している。
【００２１】
前記第１平坦部８１から第２平坦部８３に向かってテーパ部８２が拡径して形成されている。第１平坦部８１およびテーパ部８２と、防水リング７は、第１パッキン５を押圧して挟持している。前記第２平坦部８３は、防水リング７の外周部に接し、外壁Ｗｏと協働して防水リング７を挟持するとともに第２パッキン６を押圧して挟持している。
【００２２】
前記起立壁部８４は、透孔８０の軸線と平行な円筒面であって、第２パッキン６の外周面に接している。第３平坦部８５にはビス穴８５ａが形成されて、外壁Ｗｏに接している。ビス穴８５ａに挿通させたビス８７を外壁Ｗｏにねじ込むことにより、防水カバーＣは外壁Ｗｏに取り付けられている。
【００２３】
前記溝形成部８６は環状をなし略半円弧形の断面形状を有している。溝形成部８６の内部に形成された溝部８６ａは、外壁Ｗｏ側が開放されており、その内周縁および外周縁が外壁Ｗｏに接している。
前記溝形成部８６の１箇所（本実施形態では最も高い位置）には、溝部８６ａに連通する注入口８６ｂが形成されている。溝形成部８６には、注入口８６ｂから周方向に１８０°離れた位置（本実施形態では最も低い位置）において、溝部８６ａに連通する排出口８６ｃが形成されている。
【００２４】
さらに前記溝形成部８６には、注入口８６ｂと排出口８６ｃとの間に複数の窓部８６ｄが例えば３０°置きに形成されている。各窓部８６ｄは溝部８６ａに連通しており、注入口８６ｂ，排出口８６ｃより径が小さい。
【００２５】
図１〜図３を参照して、本実施の形態の防水構造の設置工程について説明する。
まず屋内Ｉ側において、ケーシング２の底部２３から、ガス栓１の継手接続部１３を突出させて、つば部１２とケーシング２の底部２３をビス１４により固定し、ガス栓１をケーシング２に内蔵させる。継手接続部１３に継手４を螺合接続し、継手４に図示しないエルボを螺合接続する。このようにして構成されたアッセンブリを内壁Ｗｉ側から貫通孔Ｗａに挿入して、フランジ部２１を内壁Ｗｉに固定し、ケーシング２の開口２２を塞ぐように化粧板３をケーシング２に取り付ける。
【００２６】
次に屋外Ｏ側において、防水リング７及び第２パッキン６を、外壁Ｗｏから突出したエルボ（図示せず）から継手４に通し、外壁Ｗｏの貫通孔Ｗａ周縁部まで移動させ、防水リング７の外周に第２パッキン６を嵌め込む。同様に、第１パッキン５を継手４に通し、防水リング７に接するまで移動させて継手接続部１３の周囲に配置する。
【００２７】
第１パッキン５の内径は、継手接続部１３の外径より小さく、第１パッキン５は弾性を有するため、継手接続部１３の外周面に多少の凹凸があっても、第１パッキン５の内周面を継手接続部１３の外周面に隙間なく接触させることができる。
【００２８】
次に、防水カバーＣを取付ける。防水カバーＣをエルボ（図示せず）から継手４を経て継手接続部１３に通し、第３平坦部８５が外壁Ｗｏに接するまで移動させる。防水カバーＣの第３平坦部８５のビス穴８５ａからビス８７を外壁Ｗｏにねじ込むことにより、防水カバーＣを外壁Ｗｏに固定する。このとき、第１パッキン５は、防水リング７と、防水カバーＣの第１平坦部８１及びテーパ部８２とにより挟み込まれて押圧され、内径が縮径し、外径が拡径する。これにより、第１パッキン５と継手接続部１３との密着性、防水リング７との密着性が高められ、防水リング７と継手接続部１３の外周との間の防水機能が高められる。
【００２９】
防水カバーＣが固定された状態で、第２パッキン６は、防水カバーＣの第２平坦部８３と外壁Ｗｏに挟み込まれて押圧される。この押圧により、第２パッキン６は、第２平坦部８３と外壁Ｗｏに密着し、その内径が縮径して防水リング７に密着し、外径は拡径して防水カバーＣの起立壁部８４に密着する。よって、外壁Ｗｏ面と防水リング７との間の防水機能が高められる。
【００３０】
防水カバーＣを外壁Ｗｏに固定した後、コーキング材９（図３にのみ示す）による防水処理が行われる。この防水処理は、防水カバーＣの溝部８６ａにコーキング材９を充填することにより行う。コーキング材９の充填は、図示しないコーキングガン先端のノズルを防水カバーＣ上部にある注入口８６ｂに挿入し、コーキング材９を溝部８６ａに注入することにより行う。溝部８６ａに注入されたコーキング材９は、環状の溝部８６ａを時計回り及び反時計回りの二手に分かれて流れ、各窓部８６ｄのある位置を通過して排出口８６ｃに向かう。注入口８６ｂが最上位にあるので、コーキング材９は重力の助けも借りて円滑に下方の排出口８６ｃに進むことができる。
【００３１】
コーキング材９の注入作業は、コーキング材９の充填度合を窓部８６ｄから確認しながら行う。窓部８６ｄのある位置までコーキング材が到達すれば、注入口８６ｂからその窓部８６ｄの位置までコーキング材９が充填されていることになる。窓部８６ｄはコーキング材９が流出しない程度の大きさに形成されている。
【００３２】
コーキング材９の注入は、時計回り及び反時計回りの双方の溝部８６ａにコーキング材９が流れ、且つコーキング材が排出口８６ｃから排出されることが確認されるまで継続される。その結果、溝部８６ａ全体に充填するのに必要な量のコーキング材９が注入され、図３に示すように、溝部８６ａに充填されたコーキング材９は、外壁Ｗｏ面上で貫通孔Ｗａの周りに環状をなす。排出口８６ｃは、コーキング材９が溝部８６ａ全体に充填されたことを、目視で確認するための確認口としても機能している。コーキング材９が溝部８６ａに充填される際、溝部８６ａ内の空気は、窓部８６ｄ及び排出口８６ｃから抜け出るため、溝部８６ａに空気だまりが生じることはない。
【００３３】
本実施の形態によれば、次の作用効果が得られる。
防水カバーＣの環状の溝部８６ａにコーキング材９を充填することにより、防水カバーＣと外壁Ｗｏ面との間に均等にコーキング材９を行き渡らせることができる。
コーキング材９の充填は、外壁Ｗｏ面に固定された防水カバーＣの注入口８６ｂからコーキング材９を注入し、排出口８６ｃから排出させればよく、従来のコーキング材による防水処理、すなわち予め壁面にコーキング材を塗布して防水カバーを固定後、余分なコーキング材を除去することに比べ作業が容易で作業時間が短縮される。
注入口８６ｂ、窓部８６ｄおよび排出口８６ｃから溝部８６ａ内のコーキング材９を目視できるため、防水カバーＣの外壁Ｗｏ面への固定後にコーキング材９の充填の状態を確認できる。
コーキング材９は、防水カバーＣ裏側の溝部８６ａに充填されるため、従来のように壁面にコーキング材９を塗布してから防水カバーを固定する場合に比べ、防水構造の外観を綺麗に仕上げることができる。
コーキング材９の充填において、環状の溝部８６ａ全体にコーキング材９が行き渡るまでの間だけ、排出口８６ｃからコーキング材９を排出させればよいため、従来のように予め余分にコーキング材９を壁面に塗布する場合に比べ、コーキング材９の無駄を少なくすることができる。
環状の溝部８６ａ全体にコーキング材９が行き渡るまでの間だけ、コーキング材９を排出口８６ｃから排出させるが、その除去は、排出口８６ｃ付近において拭き取り等により行えばよく、従来のように防水カバーの外周縁部からはみ出たコーキング材９を除去する場合に比べ、コーキング材９の除去作業が容易である。
【００３４】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、前記実施の形態と異なる構成だけを説明することとし、同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００３５】
図４〜図６は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態においては、第１の実施の形態における防水カバーＣの第１平坦部８１に、環状の溝形成部８８をさらに設けたものである。この溝形成部８８は、溝形成部８６と同様に、溝部８８ａ，注入口８８ｂ、排出口８８ｃ、窓部８８ｄを有している。溝部８８ａの外周縁と内周縁が第１パッキン５（接合対象）に接し、溝部８８ａの開放側が第１パッキン５によって塞がれている。この溝形成部８８では、窓部８８ｄは注入口８８ｂ、排出口８８ｃから９０°離れて左右に１つずつ形成されている。
【００３６】
本実施の形態における防水構造の設置工程においては、防水カバーＣを外壁Ｗｏに固定した後、コーキング材９を溝部８８ａにも充填する。この充填作業は溝部８６ａへの充填作業と同様である。
【００３７】
本実施の形態によれば、第１パッキン５と防水カバーＣとの間にもコーキング材９による防水処理を施しているので、防水カバーＣと第１パッキン５の間から水が浸入することを防ぐ機能を高めることができる。
【００３８】
なお、この発明は、前記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において各種の変形例を採用することができる。
例えば、前記実施の形態においては、注入口と排出口の位置を上下逆にしてもよい。
注入口の数および注入口の配置位置は前記実施の形態に制約されない。注入口は複数あってもよい。
排出口の数および排出口の配置位置は前記実施の形態に制約されない。排出口は複数あってもよい。
前記実施の形態においては、窓部の数および窓部の配置間隔も前記実施形態に制約されない。
前記実施の形態において、溝部は、円環状に形成されているが、円環状に限られず、閉曲線形状（環状）を描けばよい。
前記実施の形態において、防水カバーＣはステンレスで形成されているが、樹脂で形成してもよい。例えば、充填されたコーキング材が見えるように透明性のある樹脂で形成してもよく、その場合には窓部を設けなくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
この発明に係る防水カバー及び防水構造は、壁に形成された貫通孔の周縁部とこの貫通孔に入り込む貫通部材との間において、貫通孔内への水の浸入防止に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ｗ    壁（接合対象）
Ｗａ  貫通孔
Ｃ    防水カバー
１３  継手接続部（貫通部材）
４    継手（貫通部材）
５    第１パッキン（接合対象、第１シール部材）
６    第２パッキン（第２シール部材）
７    防水リング
８６ａ、８８ａ  溝部
８６ｂ，８８ｂ  注入口
８６ｃ，８８ｃ  排出口
８６ｄ，８８ｄ  窓部
９    コーキング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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