(57)【要約】      （修正有）【課題】砕米及び混練両方の機能を有し、ユーザが必要に応じて、普通の小麦粉パン、生地を製造するか、又は米パン、雑穀米パン、米ペースト、米生地などを製造可能な粉食加工機を提供する。【解決手段】粉食加工機は、本体筐体１と、焼成部２と、パン容器３ａと、駆動装置４と、粉砕手段と、混練手段６を備える。焼成部は本体筐体内に設けられるとともに、焼成室を規定する。パン容器は焼成室内に取り替え可能に設けられる。駆動装置は、モーター、伝動手段及び駆動軸を備える。駆動軸は搬送手段によってモーターに接続され、パン容器の底部を貫通するとともに、パン容器内に入る。粉砕手段は米を磨り潰すようにパン容器内に設けられる。混練手段は生地を混練するように粉砕手段に設けられる。【選択図】図２
2016123849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体筐体（１）と、
前記本体筐体（１）内に設けられるとともに、成室（２０）が規定される焼成部（２）と、
前記焼成室（２０）内に着脱可能に設けられるパン容器と、
駆動装置（４）と、
前記パン容器内に設けられていて原料を磨り潰す粉砕手段（５）とを備え、
前記駆動装置（４）はモーター（４１）、伝動手段（４２）及び駆動軸（４３）を備え、
前記駆動軸（４３）は搬送手段によって前記モーター（４１）に接続され、前記パン容器の底部を貫通するとともに、前記パン容器内に入るように構成されていることを特徴とする粉食加工機（１００）。
【請求項２】
前記粉砕手段（５）は、下磨り盤（５１）と上磨り盤（５２）とを備え、
前記下磨り盤（５１）は、前記パン容器の底部に固定され、前記駆動軸（４３）が前記下磨り盤（５１）の第一中心孔（５１１）を貫通するように上に向かって延出されており、
前記上磨り盤（５２）は、前記下磨り盤（５１）の頂部に同軸に設けられ、前記下磨り盤（５１）との間に磨り潰す隙間（５０）を有し、前記駆動軸（４３）が前記下磨り盤（５１）を貫通するとともに、前記上磨り盤（５２）を回転させるように駆動し、前記上磨り盤（５２）には、前記磨り潰す隙間（５０）と連通する少なくとも一つの原料供給口（５２２）が備えられることを特徴とする請求項１に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項３】
前記下磨り盤（５１）の上面には、前記第一中心孔（５１１）のエッジに沿って前記下磨り盤（５１）のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝（５１２）が備えられ、
前記上磨り盤（５２）の下面には、前記上磨り盤（５２）の第二中心孔（５２１）のエッジに沿って前記上磨り盤（５２）のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝（５２３）が備えられることを特徴とする請求項２に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項４】
前記第一歯形溝（５１２）は、内側と前記第一中心孔（５１１）の中心とを連結する第一径方向連線からずれており、
前記第二歯形溝（５２３）は、内側と前記第二中心孔（５２１）の中心とを連結する第二径方向連線からずれていることを特徴とする請求項３に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項５】
前記第二歯形溝（５２３）の前記第二径方向連線からずれる方向は、前記第一歯形溝（５１２）の前記第一径方向連線からずれる方向と逆であるか、又は、
前記第二歯形溝（５２３）の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝（５１２）の前記第一径方向連線からずれる方向とが同じであるとともに、ずれ角度が異なることを特徴とする請求項４に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項６】
前記上磨り盤（５２）の下面には、前記原料供給口（５２２）と連通するガイド溝（５２２１）を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項７】
前記ガイド溝（５２２１）は前記原料供給口（５２２）の第一側に接続され、
前記第一側は、前記第二歯形溝（５２３）の前記第二径方向連線からずれる方向の側であることを特徴とする請求項６に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項８】
前記上磨り盤（５２）と前記下磨り盤（５１）との間に前記磨り潰す隙間（５０）を形成するように、前記上磨り盤（５２）の下面は下に向かって延出する中心凸部（５２５）を有することを特徴とする請求項２乃至７の何れか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項９】
前記磨り潰す隙間（５０）の高さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項２乃至７の何れか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１０】
前記第一歯形溝又は前記第二歯形溝の外側のエッジには、フランジ（５１５）が備えられ、前記第二歯形溝又は前記第一歯形溝のエッジには、前記フランジ（５１５）に対応する周辺凸部（５２６）が備えられ、
前記周辺凸部（５２６）は「Ｌ」字形であり、下端が前記フランジ（５１５）に当接していることを特徴とする請求項３乃至７の何れか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１１】
前記周辺凸部（５２６）は、前記上磨り盤（５２）のエッジから径方向に沿って外に延出されている支持部（５２６１）と、
前記支持部（５２６１）外側から下に延出されており、下面が平面である当接部（５２６２）とを備えることを特徴とする請求項１０に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１２】
前記粉砕手段（５）は、前記上磨り盤（５２）に回転可能に合わせるとともに、前記パン容器に係合されている上ホルダー（５３）を更に備えることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１３】
前記パン容器の側壁にはスロット（３０１）が備えられ、前記上ホルダー（５３）のエッジには、前記スロット（３０１）と合わせるスナップ（５３２）が備えられることを特徴とする請求項１２に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１４】
前記スロット（３０１）は「Ｌ」字形であり、水平部（３０１１）と鉛直部（３０１２）とを備え、
前記鉛直部（３０１２）の周方向における幅は８ｍｍ〜１６ｍｍであり、前記水平部（３０１１）の周方向における幅は１５ｍｍ〜３０ｍｍであることを特徴とする請求項１３に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１５】
前記伝動手段（４２）は、
前記モーター（４１）のモーター軸（４１１）に接続されている第一歯車（４２１）と、
歯状ベルト（４２４）によって前記第一歯車（４２１）に接続されているとともに、前記第一歯車（４２１）より歯数が大きい第二歯車（４２２）と、
下端が前記第二歯車（４２２）に接続され、上端には前記駆動軸（４３）の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォーク（４２３１）が連結されている伝動軸（４２３）と、
を備えることを特徴とする請求項３乃至７の何れか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１６】
前記焼成部（２）の底部には底板（１３）が備えられ、
頂部が開口するとともに、下端が前記底板（１３）を貫通する台座（２１）を更に備え、
前記伝動軸（４２３）の上端が上に向かって前記台座（２１）の底部を貫通し、前記シフトフォーク（４２３１）が前記台座（２１）内に位置し、前記台座（２１）の上端が前記パン容器の底部に接続されていることを特徴とする請求項１５に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１７】
前記粉砕手段（５）に設けられ、生地を混練する混練手段（６）を更に備え、
前記上磨り盤（５２）の下面には、前記上磨り盤（５２）の第二中心孔（５２１）を周りに環状リブ（５２１１）が形成され、
前記環状リブ（５２１１）の側壁には径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロット（５２１２）が形成され、前記駆動軸（４３）が接続ピン（６５）によって前記軸スロット（５２１２）に接続されており、
前記混練手段（６）は、
前記上磨り盤（５２）から上に向かって延出されるとともに、前記上ホルダー（５３）との間に第一軸受（５３３）が設けられる混練軸（６１）と、
前記混練軸（６１）に回転不能に套設されている混練棒（６２）と、
前記混練棒（６２）の一側に接続されている混練ブレード（６３）と、
を備えることを特徴とする請求項３乃至７の何れか一項に記載の粉食加工機（１００）。
【請求項１８】
前記粉砕手段（５）に設けられ、生地を混練する混練手段（６）を更に備え、
前記混練手段は、
下端が前記上ホルダー（８Ａ）内に入るとともに、伝動ビン（２９Ａ）によって前記駆動軸（２３Ａ）の上端と回転可能に接続されている混練軸（３４Ａ）と、
混練軸（３４Ａ）の上端に固定されている混練ブレード用座（１４Ａ）と、
混練ブレード用座（１４Ａ）に回転可能に接続される混練ブレード（１１Ａ）と
を備えることを特徴とする請求項３乃至７のいずれか一項に記載の粉食加工機（１００、１００Ａ）。
【請求項１９】
前記粉砕手段（５）は、前記上磨り盤（５２）に回転可能に合わせるとともに、前記パン容器に係合されている上ホルダー（５３）を更に備え、
前記混練軸（３４Ａ）と前記上ホルダー（８Ａ）との間に、下端が軸受圧片によって前記上ホルダー（８Ａ）に固定された第一軸受（３２Ａ）が設けられ、前記駆動軸（２３Ａ）と前記台座（１０Ａ）との間に第二軸受（２４Ａ）が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載の粉食加工機（１００、１００Ａ）。
【請求項２０】
前記複数の第一歯形溝（５１２）の内側は、前記第一中心孔（５１１）のエッジに沿って均一に分布しており、前記複数の第二歯形溝（５２３）の内側は、前記第二中心孔（５２１）のエッジに沿って均一に分布していることを特徴とする請求項３〜７のいずれか一項に記載の粉食加工機（１００、１００Ａ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉食加工機分野に関し、特に砕米機能付き粉食加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
関連技術において、家庭用自動粉食加工機の主な機能は、食パンを製造し、生地を混練し、ケーキやジャムなどを製造することである。トースターパンを製造する基本的な過程は、混練させること、発酵させること、放酸させること、生地を寝寝かせること、及び、焼き上げをすることを含む。強力粉で製造されたトースターパンには、タンパク質、脂肪、炭水化物、少量のビタミン、カルシウム、カリウム、マグネシウム、亜鉛などのミネラルが含まれるため、食パンの呈味が多様化していて、容易に消化、吸収される。
【０００３】
生活水準の向上に伴って、人々のパンに対する要求も増加している。米を主食としているアジアの人々にとっては、伝統的なパンの食感に対してあまり適応しないが、米と小麦粉とを混合することで製造されるパンは、パンの食感を調整することができ、このパンはご飯の風味を有するだけでなく、パンの食感も有する。関連技術において、いくつかの家庭用自動粉食加工機は、小麦粉及び米粉でパンを製造する機能を有するが、上述の粉末原料は、一般的には、購入されることが困難であり、しかも、ユーザーも安心して食べることができない。これによって、ユーザーは米、小麦、豆類の顆粒状雑穀、穀物類などの原料を、家庭用自動粉食加工機に直接に添加することによって、健康で安心して食べられる美味しいパンを製造することを要望している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、先行技術における少なくとも一つの技術的課題を解決するものである。そのため、本発明は、粉末原料加工及び製パンの両方の機能を有する砕米機能付き粉食加工機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による砕米機能付き粉食加工機は、本体筐体と、前記本体筐体内に設けられるとともに焼成室が規定される焼成部と、前記焼成室内に差し替え可能に設けられるパン容器と、駆動装置と、前記パン容器内に設けられていて原料を磨り潰す粉砕手段とを備え、前記駆動装置は、モーター、伝動手段及び駆動軸を備え、前記駆動軸は、搬送手段によって前記モーターに接続され、前記パン容器の底部を貫通するとともに、前記パン容器内に入るように構成されている。
【０００６】
本発明による砕米機能付き粉食加工機は、パン容器を焼成部内に差し替え可能に取り付けることによって、砕米及び混練の両方の機能を実現することができ、ユーザは必要に応じて、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造するか、又は、米パン、雑穀パン、米スラリー、米粉生地などを製造することによって、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求を満たす。
【０００７】
具体的には、前記粉砕手段は、下磨り盤と上磨り盤とを備え、前記下磨り盤は、前記パン容器の底部に固定され、前記駆動軸が前記下磨り盤の第一中心孔を貫通するように上に向かって延出されており、前記下磨り盤の上面には、前記第一中心孔のエッジから前記下磨り盤のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝が備えられる。前記上磨り盤は、前記下磨り盤の頂部に同軸で設けられ、前記下磨り盤との間に磨り潰す隙間を有し、前記駆動軸が前記下磨り盤を貫通するとともに、前記上磨り盤を回転させるように駆動し、前記上磨り盤には、前記磨り潰す隙間と連通する少なくとも一つの原料供給口が備えられる。
【０００８】
具体的には、前記第一歯形溝は、その内側と前記第一中心孔の中心とを連結する第一径方向連線からずれている。
【０００９】
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記上磨り盤の第二中心孔のエッジから前記上磨り盤のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝が備えられる。
【００１０】
具体的には、前記第二歯形溝は、その内側と前記第二中心孔の中心とを連結する第二径方向連線からずれている。
【００１１】
任意選択で、前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝が前記第一径方向連線からずれる方向とが逆である。
【００１２】
任意選択で、前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向と、前記第一歯形溝の前記第一径方向連線からずれる方向とが同じであるとともに、ずれ角度が異なる。
【００１３】
具体的には、前記複数の第一歯形溝の内側は、前記第一中心孔のエッジに沿って均一に分布し、前記複数の第二歯形溝の内側は、前記第二中心孔のエッジに沿って均一に分布する。
【００１４】
具体的には、前記第一歯形溝及び前記第二歯形溝は、いずれもＶ字形溝である。
【００１５】
具体的には、前記第一歯形溝及び前記第二歯形溝は、いずれも断面が非対称形状のＶ字形溝である。
【００１６】
具体的には、前記Ｖ字形溝の断面は、短辺と長辺とを有し、前記長辺と水平面との角度は４°〜１５°であり、前記短辺と水平面に垂直する垂直な平面との角度は４５°〜７５°である。
【００１７】
具体的には、隣接する前記第一歯形溝間に形成された第一リブの上端は先端であり、隣接する前記第二歯形溝間に形成された第二リブの上端は先端である。
【００１８】
具体的には、前記第二リブの外側は、面取りされている。
【００１９】
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記原料供給口と連通するガイド溝が更に備えられる。前記ガイド溝は、前記原料供給口の第一側に接続され、前記第一側は前記第二歯形溝の前記第二径方向連線からずれる方向側である。
【００２０】
具体的には、前記ガイド溝は傾斜する滑らかな曲面である。
【００２１】
具体的には、前記ガイド溝の最大高さは、２ｍｍ〜６ｍｍである。
【００２２】
具体的には、前記上磨り盤と前記下磨り盤との間に、前記磨り潰す隙間を形成するために、前記上磨り盤の下面は下に向かって延出する中心凸部を有する。
【００２３】
具体的には、前記下磨り盤のエッジには、リングフランジが備えられ、前記上磨り盤のエッジには、周辺凸部が備えられ、前記周辺凸部は前記リングフランジに当接されている。
【００２４】
具体的には、前記周辺凸部は２個〜４個であり、且つ、前記周辺凸部は複数個であり、前記上磨り盤のエッジに沿って等間隔で設けられる。
【００２５】
具体的には、前記周辺凸部は、前記上磨り盤のエッジから径方向に沿って外に延出される支持部と、前記支持部の外側から下に延出され、下面が平面である当接部とを備える。
【００２６】
具体的には、前記中心凸部は円筒形であり、その厚さは１ｍｍ〜４ｍｍである。
【００２７】
具体的には、前記下磨り盤の上面には、前記第一中心孔の周りに環状台部が形成される。当該環状台部は、対応する前記中心凸部を支持する。
【００２８】
具体的には、前記原料供給口は、周方向に沿った間隔で２個〜４個設けられている。
【００２９】
具体的には、前記磨り潰す隙間の高さは、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。
【００３０】
具体的には、前記粉砕手段は、前記上磨り盤に回転可能に合わせられるとともに、前記パン容器に係合する上ホルダーを更に備える。
【００３１】
具体的には、前記パン容器の側壁にはスロットが備えられ、前記上ホルダーのエッジには前記スロットと合わせられるスナップが備えられる。
【００３２】
具体的には、前記スナップは、複数個形成されていて、それぞれ前記上ホルダーの外周壁から径方向に沿って外に延出される。
【００３３】
具体的には、前記スロットは「Ｌ」字形であり、垂直接続された周方向部と軸方向部とを備え、前記周方向部と前記軸方向部とが前記上ホルダーの周方向に順に接続されている。
【００３４】
具体的には、前記周方向部の高さは４ｍｍ〜８ｍｍである。
【００３５】
具体的には、前記上ホルダーの軸方向に沿って、前記スナップは、高さが５ｍｍ〜１０ｍｍであり、幅が５ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００３６】
具体的には、前記周方向部の上面は、前記軸方向部から離れる方向に沿って下へ次第に傾斜しており、且つ、傾斜角度が５°〜１５°である。
【００３７】
具体的には、前記周方向部の前記軸方向部から離れる一端は、面取りされている。
【００３８】
具体的には、前記スロットは「Ｌ」字形であり、水平部と鉛直部とを備え、前記鉛直部の周方向の幅は８ｍｍ〜１６ｍｍであり、前記水平部の周方向の幅は１５ｍｍ〜３０ｍｍである。
【００３９】
具体的には、前記伝動手段は、前記モーターのモーター軸に接続されている第一歯車と、前記第一歯車に歯状ベルトによって接続されていて前記第一歯車より歯数が多い第二歯車と、前記第二歯車に下端が接続され前記駆動軸の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォークが上端に連結されている伝動軸と、を備える。
【００４０】
具体的には、前記焼成部の底部には底板が備えられ、頂部が開口するとともに、下端が前記底板を貫通する台座を更に備え、前記伝動軸の上端が上に向かって前記台座の底部を貫通し、前記シフトフォークが前記台座内に位置し、前記台座の上端が前記パン容器の底部に接続されている。
【００４１】
具体的には、前記上磨り盤の下面には、前記上磨り盤の第二中心孔を周りに環状リブが形成され、前記環状リブの側壁には径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロットが形成され、前記駆動軸が接続ピンによって前記軸スロットに接続されている。前記混練手段は、前記上磨り盤から上に向かって延出されるとともに、前記上ホルダーとの間に第一軸受が設けられる混練軸と、前記混練軸に回転不能に套設されている混練棒と、前記混練棒の一側に接続されている混練ブレードと、を備える。
【００４２】
具体的には、前記モーターは、単方向シングルスピードモーターである。
【００４３】
具体的には、前記混練手段は、下端が前記上ホルダー内に入るとともに、伝動ビンによって前記駆動軸の上端と回転可能に接続されている混練軸と、混練軸の上端に固定される混練ブレード用座と、前記混練ブレード用座に回転可能に接続される混練ブレードとを備える。
【００４４】
具体的には、前記混練軸と前記上ホルダーとの間に、下端が軸受圧片によって前記上ホルダーに固定された第一軸受が設けられ、前記駆動軸と前記台座との間に第二軸受が設けられている。
【００４５】
具体的には、前記モーターは、双方向ダブル、スピード交流モーターである。
【００４６】
本発明の付加的方面及びメリットは、以下の説明において部分的に述べられ、この説明から一部は明らかになるか、又は、本発明の実施により理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
本発明の上述又／或いは付加的方面とメリットは、下記の図面を結合した実施例に対する説明において、明らかになり、理解されることが容易になる。
【図１】本発明の一実施例に係る砕米機能付き粉食加工機の模式図である。
【図２】本発明の一実施例に係る普通のパン容器が取り付けられた砕米機能付き粉食加工機の断面図である。
【図３】本発明の一実施例に係る米を磨り潰すパン容器が取り付けられた砕米機能付き粉食加工機の断面図である。
【図４】図３に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の模式図である。
【図５】図４に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の動作模式図である。
【図６】図４に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の上面図である。
【図７】図４に示す米を磨り潰すパン容器及び粉砕手段の別の上面図である。
【図８】図３に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の断面図である。
【図９】図８に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の一つの断面図である。
【図１０】図８に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段の別の断面図である。
【図１１】図８に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段のもう一つの断面図である。
【図１２】図８に示す米を磨り潰すパン容器、粉砕手段及び混練手段のもう一つの断面図である。
【図１３】図１２に示す米を磨り潰すパン容器の模式図である。
【図１４】図１３に示す米を磨り潰すパン容器の断面図である。
【図１５】図２に示す普通のパン容器及び混練手段の断面図である。
【図１６】図１５に示す普通のパン容器及び混練手段の一つの模式図である。
【図１７】図１５に示す普通のパン容器及び混練手段の別の模式図である。
【図１８】図３に示す粉砕手段及び混練手段の部品組み立て図である。
【図１９】図３に示す粉砕手段及び混練手段の別の部品組み立て図である。
【図２０】図３に示す粉砕手段及び混練手段のもう一つの部品組み立て図である（図には下磨り盤が示されていない）。
【図２１】図２０に示す粉砕手段及び混練手段の断面図である。
【図２２】図２１に示す粉砕手段及び混練手段の動作模式図である。
【図２３】図３に示す粉砕手段及び混練手段の一部の部品組み立て図である。
【図２４】図３に示す粉砕手段及び混練手段の断面図である。
【図２５】図２４に示す粉砕手段及び混練手段の模式図である。
【図２６】図２５に示す粉砕手段及び混練手段の正面図である。
【図２７】図３に示す上ホルダー及び上磨り盤などの模式図である。
【図２８】図２７に示す上ホルダー及び上磨り盤の模式図である。
【図２９】図２８に示す上ホルダー及び上磨り盤などの動作模式図である。
【図３０】図３に示す上ホルダーの模式図である。
【図３１】図３０に示す上ホルダーの正面図である。
【図３２】図３２に示す上ホルダーの上面図である。
【図３３】図３に示す上磨り盤の立体図である。
【図３４】図３３に示す上磨り盤の底面図である。
【図３５】図３に示す下磨り盤の断面図である。
【図３６】図３５に示す下磨り盤の立体図である。
【図３７】図３６に示す下磨り盤の上面図である。
【図３８】図３７に示す下磨り盤の断面図である。
【図３９】本発明の別の実施例に係る砕米機能付き粉食加工機の断面図である。
【図４０】図３９に示す粉砕手段及び混練手段の模式図である。
【図４１】図４０に示す粉砕手段及び混練手段の上面図である。
【図４２】図３９に示すパン容器、粉砕手段及び混練手段の断面図である。
【図４３】図３９に示す上磨り盤の一つの模式図である。
【図４４】図４３に示す上磨り盤の別の模式図である。
【図４５】図３９に示す混練手段の一つの模式図である。
【図４６】図４３に示す混練手段の別の模式図である。
【図４７】図３９に示す駆動手段などの模式図である。
【図４８】図３９に示す砕米機能付き粉食加工機の動作模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。実施例の実例が図面に示されるが、一貫して同一又は類似する符号は、相同又は類似の部品、或いは、相同又は類似の機能を有する部品を表す。以下に図面を参照しながら説明される実施例は、例示性のものであり、発明を解釈するためだけに用いられるものであって、発明を制限するように理解されてはならない。
【００４９】
以下の説明において、異なる実施例又は例を複数提供することにより本発明の異なる構造を実現する。本発明を簡素化するため、以下の説明において特定の例の部材及び配置について説明する。勿論、これらは例示に過ぎず、本発明を限定することを意図していない。また、本発明は、異なる例において数字及び／又はアルファベットを重複して参考することができる。このような重複は、簡素化及び明瞭のためであり、それ自体は検討する各種の実施例及び／又は配置の間の関係を示すものではない。また、本発明は、さまざまな特定の工程及び材料の例部材を挙げているが、当業者は、他の工程の適用及び／又は他の材料の使用も考慮することが可能である。
【００５０】
以下に、図１〜図４８を参照して、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機１００を説明する。
【００５１】
図１〜図３８に示すように、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機１００は、本体筐体１と、焼成部２と、パン容器と、駆動装置４と、粉砕手段５と、混練手段６とを備える。
【００５２】
具体的には、焼成部２は本体筐体１内に設けられ、焼成部２内に焼成室２０が規定される。パン容器（例えば、以下に説明される普通のパン容器３ａ及び米を磨り潰すパン容器３ｂ）は、焼成室２０内に取り替え可能に設けられる。図１〜図３に示すように、本体筐体１内に、頂部の開口する取り付け空間を設けることができる。焼成部２は、取り付け空間内に取り付けられることができる。焼成部２内には、頂部の開閉できる焼成室２０を備えることができる。パン容器は、焼成室２０内に着脱可能に取り付けられ、取り替え可能な機能を実現する。即ち、ユーザは、必要に応じて、所要のパン容器を焼成部２内に取り付ける。パン容器は、普通のパン容器３ａ及び米を磨り潰すパン容器３ｂを含むことができる。砕米機能付き粉食加工機１００を利用する場合には、ユーザは、必要に応じて、普通のパン容器３ａ又は米を磨り潰す容器３ｂを焼成部２内に取り付けることができる。
【００５３】
ここで、焼成部２は、パン容器に発酵及び焼成の環境を提供するために用いられる。具体的には、発酵及び焼成の時に温度を精確に制御するように、焼成部２内に発熱管手段２２を設け、焼成部２の外面にＮＴＣセンサー及びサーマルプロテクター２３を取り付けることができる。
【００５４】
更に、駆動装置４は、モーター４１、伝動手段４２及び駆動軸４３を備える。駆動軸４３は、伝動手段４２によってモーター４１に接続され、パン容器の底部を貫通して、前記パン容器内に入る。粉砕手段５は、穀物や米などを磨り潰すために、パン容器内に設けられる。混練手段６は、生地を混練するために、粉砕手段５に設けられる。図２及び図３に示すように、伝動手段４２は、モーター４１と駆動軸４３との間に接続される。モーター４１は、伝動手段４２により駆動軸４３を回転動作させるように駆動される。粉砕手段５及び混練手段６は、いずれもパン容器内に設けられ、且つ、それぞれ駆動軸４３に直接又は間接に接続されている。このように、モーター４１が駆動軸４３を駆動させて回転動作させる場合に、駆動軸４３は、粉砕手段５を駆動して動作開始させることができ、粉砕手段５にパン容器内の穀類や米を磨り潰させる。しかも、モーター４１が駆動軸４３を駆動して回転させる場合には、駆動軸４３は、更に混練手段６を駆動して同時に動作開始させることができ、混練手段６にパン容器内の生地を混練させる。
【００５５】
ここで、図２を参照する。普通のパン容器３ａ内には、混練手段６のみが設けられる。図３を参照する。粉砕手段５及び混練手段６は、いずれも米を磨り潰すパン容器３ｂ内に設けられる。このため、図２に示すように、ユーザが普通のパン容器３ａを焼成部２内に取り付ける場合には、駆動軸４３は、普通のパン容器３ａの底部を貫通して、混練手段６に直接又は間接に接続されることができ、モーター４１により普通のパン容器３ａ内の生地を混練させるように混練手段６を駆動する。図３に示すように、ユーザが米を磨り潰すパン容器３ｂを焼成部２内に取り付ける場合には、駆動軸４３は、米を磨り潰すパン容器３ｂの底部を貫通して、粉砕手段５及び混練手段６にそれぞれ直接又は間接に接続されることができ、モーター４１により粉砕手段５を駆動して米を磨り潰すパン容器３ｂ内の穀類や米を磨り潰すとともに、モーター４１により混練手段６を駆動して磨り潰すパン容器３ｂ内の生地を混練させる。
【００５６】
これによって、本発明の実施例による砕米機能付き粉食加工機１００は、砕米及び混練両方の機能を有し、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物を米ペーストに自動的に磨り潰して、パンを製造することができる。ユーザが普通のパン容器３ａを焼成部２内に取り付けた後に、砕米機能付き粉食加工機１００を起動して、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造し、料理機能を実現することができる。ユーザが米を磨り潰すパン容器３ｂを焼成部２内に取り付けた後に、砕米機能付き粉食加工機１００を起動して米を自動的に磨り潰して、米パン、各種の雑穀パン、米スラリー又は米粉生地などを製造すると、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求が満たされる。
【００５７】
本発明の一実施例において、図１〜図３に示すように、本体筐体１の前面には、大画面デジタルスクリーンで砕米機能付き粉食加工機１００の機能オプション、時間及び現在の動作状態などを表示するためのパネル部１１を取り付けることができる。本体筐体１の頂部には上蓋１２が設けられ、上蓋１２を開けて、パン容器を出し入れることが可能である。上蓋１２には、二つの電磁石により独立に制御される２つのキャビティを有するカートリッジが設けられる。当該カートリッジは、具材とグルテン粉及び酵母とを独立に収納する。米を磨り潰した後にパンを製造する過程では、パン容器内にグルテン粉、酵母及び具材を添加するために、プログラムは、カートリッジを開けさせるために、電磁石を制御して自動投入を実現する。
【００５８】
本発明の実施例の砕米機能付き粉食加工機１００によれば、パン容器を焼成部２内に差し替え可能に取り付けることで、砕米及び混練の両方の機能を実現することができ、ユーザは必要に応じて、普通の小麦粉パン、小麦粉生地を製造するか、又は、米パン、雑穀パン、米スラリー、米粉生地などを製造することによって、ユーザのパンの風味及び健康に対する要求を満たし、ユーザが美味しくて、栄養豊富なパンを安心して食べることができる。
【００５９】
本発明の一実施例では、図３を参照する。図８、図３３及び図３６と併せると、粉砕手段５は、下磨り盤５１と上磨り盤５２とを備える。下磨り盤５１は、米を磨り潰すパン容器３ｂの底部に固定され、駆動軸４３が下磨り盤５１の第一中心孔５１１を貫通するように上に向かって延出されている。上磨り盤５２は、下磨り盤５１の頂部に同軸で設けられ、下磨り盤５１との間に磨り潰す隙間５０が設けられ、駆動軸４３が下磨り盤５１を貫通するとともに、上磨り盤５２を回転させるように駆動する。上磨り盤５２には、磨り潰す隙間５０と連通する少なくとも一つの原料供給口５２２が備えられる。
【００６０】
図３を参照する。図８、図３３、図３６と併せると、上磨り盤５２及び下磨り盤５１は、いずれも米を磨り潰すパン容器３ｂ内に設けられる。駆動軸４３は、上に向かって下磨り盤５１を貫通するが、下磨り盤５１には接続されていない。駆動軸４３は、上磨り盤５２に動力を伝達するために、上に向かって下磨り盤５１を貫通して上磨り盤５２に接続される。こうして、下磨り盤５は、米を磨り潰すパン容器３ｂ内の底部に固定することができる。例えば、下磨り盤５１は、ねじなどのねじ締結部品によってパン容器３ｂ内の底部に固定される（例えば、図３７に示すように、下磨り盤５には、ねじを接続するためのねじ孔５１ａを設けることができる）。上磨り盤５２は、下磨り盤５１の上方に回転可能に設けられる。磨り潰す隙間５０を規定するために、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面とが上下に間隔を空けて設けられる。原料供給口５２２は、上磨り盤５２の上端面から下へ貫通して磨り潰す隙間５０に連通する。これによって、磨り潰す米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、上磨り盤５２の原料供給口５２２から下へ磨り潰す隙間５０に流れて磨り潰される。任意選択で、上磨り盤５２及び下磨り盤５１は、いずれもステンレス鋼で精密鋳造するとともに、ナノセラミック材料でプレスして焼結することにより形成される。
【００６１】
砕米機能付き粉食加工機１００は、構造が簡単である低速石臼の原理を利用して米を磨り潰す機能を実現している。これによって、砕米機能付き粉食加工機１００の動作信頼性は向上し、砕米機能付き粉食加工機１００が米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類を米ペーストに磨り潰してパンを製造する機能の確実な実現が確保される。
【００６２】
更に、下磨り盤５１の上面には、第一中心孔５１１のエッジに沿って下磨り盤５１のエッジに向かって延出される複数の第一歯形溝５１２が設けられる。第一歯形溝５１２は、内側と第一中心孔５１１の中心とを連結する第一径方向連線からずれている。図３６〜図３７に示すように、第一中心孔５１１は、上下方向に沿って下磨り盤５１の中心を貫通する。複数の第一歯形溝５１２は、下磨り盤５１の上端面に周方向に等間隔で設けることができる。各第一歯形溝５１２は、いずれも下磨り盤５１の上端面から下へ凹入して形成されるとともに、内から外への方向に従って、下磨り盤５１の上端面の径方向に沿って傾斜して延在する。即ち、各第一歯形溝５１２の外側と内側との連線は、その内側と第一中心孔５１１の中心との連線と一定の角度で交差する。言い換えれば、各第一歯形溝５１２の延在方向は、いずれも、その内側が位置する下磨り盤５１の上端面の径方向延在線と一定の角度で交差する。ここで、「内」とは、下磨り盤５１の中心軸線に向かう方向であると理解され、それと相反する方向は、「外」と定義され、即ち、下磨り盤５１の中心軸線から離れる方向である。
【００６３】
磨り潰す米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、上磨り盤５２の原料供給口５２２から下の磨り潰す隙間５０に流れる。駆動軸４３によって上磨り盤５２を回転させるように駆動すると、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類は、磨り潰す隙間５０で磨り潰されて、複数の第一歯形溝５１２に沿って外に流れる。即ち、第一歯形溝５１２は、原料をガイドする作用を奏して、磨り潰された原料を、米を磨り潰すパン容器に再び戻し、続いて、上磨り盤５２の原料供給口５２２から下の磨り潰す隙間５０に流す。これにより、原料は、繰り返し磨り潰される。
【００６４】
また、第一歯形溝５１２がその内側と第一中心孔５１１の中心とを連結する第一径方向連線からずれているため、磨り潰す隙間５０で磨り潰された米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類が複数の第一歯形溝５１２に沿って外に流れるのに有利に働き、動作効率を向上させ、砕米機能付き粉食加工機１００の消費電力などを下げる。また、第一歯形溝５１２がその内側と第一中心孔５１１の中心とを連結する第一径方向連線からずれているため、各第一歯形溝５１２を長くして、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物類等の磨り潰す効率及び磨り潰す効果を高めることができる。
【００６５】
上磨り盤５２の下面には、上磨り盤５２の第二中心孔５２１のエッジから上磨り盤５２のエッジに向かって延出される複数の第二歯形溝５２３が備えられる。第二歯形溝５２３は、その内側と前記第二中心孔５２１の中心とを連結する第二径方向連線からずれている。図３３〜図３４を参照する。第二中心孔５２１は、上下方向に沿って、上磨り盤５２の中心を貫通する。複数の第二歯形溝５２３は、上磨り盤５２の下端面の周方向に等間隔で設けることができる。各第二歯形溝５２３は、いずれも上磨り盤５２の下端面から下へ凹入して形成されるとともに、内から外への方向に従って上磨り盤５２の下端面の径方向に傾斜して延在する。即ち、各第二歯形溝５２３の外側と内側との連線は、内側と第二中心孔５２１の中心との連線と一定の角度で交差する。言い換えれば、各第二歯形溝５２３の延在方向は、いずれも、その内側が位置する、上磨り盤５２の下端面の径方向延在線と一定の角度で交差する。ここで、「内」とは、上磨り盤５２の中心軸線に向かう方向であると理解され、それと相反する方向は、「外」と定義され、即ち、上磨り盤５２の中心軸線から離れる方向である。
【００６６】
磨り潰す原料は、磨り潰す隙間５０内に流れた後に、上磨り盤５２が回転する場合には、第二歯形溝５２３の回転により回転される。この原料は、第一歯形溝５１２と第二歯形溝５２３とによって、より細片化に磨り潰されるので、磨り潰す効率及び磨り潰す効果が高まる。
【００６７】
任意選択で、第二歯形溝５２３が第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝５１２が第一径方向連線からずれる方向とは逆である。図１９、図２０、図３４及び図３７に示すように、上磨り盤５２及び下磨り盤５１が取り付けられた後に、第一径方向連線は、第二径方向連線と上下に対向するとともに重なる。対応する第一歯形溝５１２は、当該第一径方向連線の時計回り方向側に位置し、対応する第二歯形溝５２３は、当該第二径方向連線の反時計回り方向側に位置する。このため、第二歯形溝５２３の第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝５１２の第一径方向連線からずれる方向とは逆である。これによって、磨り潰す効率及び磨り潰す効果は効果的に高まる。
【００６８】
任意選択で、第二歯形溝５２３の第二径方向連線からずれる方向と、第一歯形溝５１２の第一径方向連線からずれる方向とは同じであるが、第二歯形溝５２３の第二径方向連線からずれる角度と、第一歯形溝５１２の第一径方向連線からずれる角度とが異なる（図示せず）。
【００６９】
複数の第一歯形溝５１２の内側は第一中心孔５１１のエッジに沿って均一に分布し、複数の第二歯形溝５２３の内側は第二中心孔５２１のエッジに沿って均一に分布する。図３４及び図３７に示すように、複数の第一歯形溝５１２は、下磨り盤５１の上端面の周方向に沿って等間隔で設けられる。即ち、複数の第一歯形溝５１２のそれぞれは、第一中心孔５１１の軸心と中心として、環状アレイの方式で下磨り盤５１の上端面に配置される。複数の第二歯形溝５２３は、上磨り盤５２の下端面の周方向に沿って等間隔で設けられる。即ち、複数の第二歯形溝５２３のそれぞれは、第二中心孔５２１の軸心と中心として、環状アレイの方式で上磨り盤５２の上端面に配置される。
【００７０】
図３３及び図３６に示すように、第一歯形溝５１２及び第二歯形溝５２３は、いずれもＶ字形溝である。即ち、第一歯形溝５１２及び第二歯形溝５２３の断面は、いずれもＶ字形である。当然、本発明はこれに限らず、実際の要求に満たすように、第一歯形溝５１２及び第二歯形溝５２３の断面が、他の形状であってもよい。
【００７１】
好ましくは、Ｖ字形溝の断面は、非対称形状である。Ｖ字形溝の断面は、短辺と長辺とを有し、長辺と水平面との角度は４°〜１５°であり、短辺と水平面に垂直する垂直な平面との角度は４５°〜７５°である。短辺は動作面である。即ち、上磨り盤５２が回転動作である場合には、第二歯形溝５２３の短辺は、その長辺よりも磨り潰す原料に早く接触する。短辺の傾斜角度は、長辺の傾斜角度より大きいため、磨り潰す効果を効果的に高めることができる。
【００７２】
図３８を参照する。下磨り盤５１は、水平に設けられ、しかも、下磨り盤５１の上端面及び下端面は、それぞれ水平面である。第一歯形溝５１２は、下磨り盤５１の上端面から下へ凹入して形成され、且つ、その断面は、長辺５１２ａ及び短辺５１２ｂを有するＶ字形である。長辺５１２ａと水平面との角度αは４°〜１５°であり、短辺５１２ｂと鉛直面（水平面に垂直する平面）との角度βは４５°〜７５°である。
【００７３】
同様に、上磨り盤５２は水平に設けられ、しかも、上磨り盤５２の上端面及び下端面は、それぞれ水平面である。第二歯形溝５２３は、上磨り盤５２の下端面から上へ凹入して形成され、且つ、その断面は、長辺及び短辺を有するＶ字形である。長辺と水平面との角度αは４°〜１５°であり、短辺と鉛直面（水平面に垂直する平面）との角度βは４５°〜７５°である。
【００７４】
上述したように、下磨り盤５１の構造寸法及び形状は、上磨り盤５２の構造寸法と類似する。同じ方向から見て、たとえば上から下に見ると、第一歯形溝５１２のずれ方向と第二歯形溝５２３のずれ方向とは逆であり、且つ、第一歯形溝５１２及び第二歯形溝５２３の断面はいずれも非対称形状である。第一歯形溝５１２及び第二歯形溝５２３の磨り潰し及び押し出しを行うための動作面の角度はよりも大きく、これによって磨り潰す効果を高めることができる。
【００７５】
隣接する第一歯形溝５１２間に形成された第一リブ５１３の上端は先端であり、第二歯形溝５２３間に形成された第二リブ５２４の上端も先端である。図３３及び図３６を参照する。各第一歯形溝５１２の短辺は、それに隣接する別の第一歯形溝５１２の長辺と交差して、上へ凸する尖がり部、即ち、第一リブ５１３が形成される。各第二歯形溝５２３の短辺は、それに隣接する別の第二歯形溝５２３の長辺と交差して、上へ凸する尖がり部、即ち、第二リブ５２４が形成される。このように、第一リブ５１３と第二歯形溝５２３とが対向する一端は鋭いため、磨り潰す効率及び磨り潰す効果を更に高めることができる。
【００７６】
任意選択で、第二リブ５２４の外側は面取り５２４１が形成されている。図３３を参照する。面取りを形成するために、第二リブ５２４の第二中心孔５２１から離れる一端は、内から外への方向に沿って上へ傾斜して延在する。即ち、面取りを形成するために、第二リブ５２４の上磨り盤５２の外エッジに隣接する一端は、内から外への方向に沿って傾斜し、下磨り盤５１から離れる方向に向かって延在する。これによって、原料を容易に導出させる。
【００７７】
上磨り盤５２の下面には、原料供給口５２２と連通するガイド溝５２２１を更に備える。ガイド溝５２２１は、原料供給口５２２の第一側に接続される。第一側は、第二歯形溝５２３の第二径方向連線からずれる方向側である。図３３及び図３４に示すように、原料供給口５２２は、略長円形であり、且つ、上磨り盤５２の下端面の周方向に沿って延在する。ガイド溝５２２１も、上磨り盤５２の下端面から上へ凹むように形成され、しかも、ガイド溝５２２１は、上磨り盤５２の長さ方向における一端から原料供給口５２２の中心から離れる方向に向かって延在する。具体的には、第二歯形溝５２３が第二径方向連線の反時計回り方向側に位置し、これによって、ガイド溝５２２１も原料供給口５２２の反時計回り方向側に位置する。
【００７８】
好ましくは、図３３に示すように、ガイド溝５２２１は、傾斜する滑らかな曲面である。即ち、ガイド溝５２２１の壁面は円滑であり、それには凹凸などがない。好ましくは、図３５で参照されるガイド溝５２２１は、最大高さＨが、２ｍｍ〜６ｍｍである。図３３と図３５とに示すように、ガイド溝５２２１の原料供給口５２２に接続された一端は高く、ガイド溝５２２１の相応の原料供給口５２２から離れる一端は低い。しかも、好ましくは、ガイド溝５２２１に隣接する原料供給口５２２の一端から、当該ガイド溝５２２１から離れる原料供給口５２２の一端への方向に沿って、ガイド溝５２２１の高さは次第に減少する。この場合には、ガイド溝５２２１の原料供給口５２２に接続された一端の最大高さは、２ｍｍ〜６ｍｍである。これによって、ガイド溝５２２１は、細さの異なる米粒が磨り潰す隙間５０に連続的に流れて繰り返し磨り潰される。
【００７９】
任意選択で、原料供給口５２２は、周方向に沿って間隔を空けて、二つ、三つ又は四つ備えられる。例えば図３３の例示では、原料供給口５２２は三つであり、且つ、三つの原料供給口５２２は、上磨り盤５２の周方向における等間隔で設けられる。即ち、隣接する二つの原料供給口５２２間の距離は同じである。この場合には、原料供給口５２２は三つであり、且つ、各原料供給口５２２の同じ側には、いずれも一つのガイド溝５２２１が設けられる。好ましくは、三つの原料供給口５２２の構造及び寸法はいずれも同じであり、三つのガイド溝５２２１の構造及び寸法もいずれも同じであり、これによって、容易に加工される。
【００８０】
上磨り盤５２と下磨り盤５１との間に磨り潰す隙間５０が形成されるように、上磨り盤５２の下面は、下に向かって延出する中心凸部５２５を有する。図３３及び図３４に示すように、中心凸部５２５は、上磨り盤５２の下端面の中心から下へ凸するように形成される。上磨り盤５２と下磨り盤５１とが取り付けられた後には、中心凸部５２５の下端面は、下磨り盤５１の上端面に当接する。このように、磨り潰す隙間５０を形成するため、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面とが上下に間隔を空けて設けることが確保される。
【００８１】
下磨り盤５１の上面には、第一中心孔５１１の周囲に環状台部５１４が形成される。環状台部５１４は、対応する中心凸部５２５を支持する。図３６及び図２４を参照する。環状台部５１４は、下磨り盤５１の上端面から上へ凸するように形成することができ、且つ、環状台部５１４は、略円環状シートであり、第一中心孔５１１の周囲に設けられる。上磨り盤５２と下磨り盤５１とが取り付けられた後に、中心凸部５２５の下端面は、下磨り盤５１の上端面に当接することができる。こうして、磨り潰す隙間５０を形成するため、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面とが上下に間隔を空けて設けることが更に確保される。このように、環状台部５１４及び中心凸部５２５の厚さを調整することで、磨り潰す隙間５０の高さを効果的に調整することができる。
【００８２】
好ましくは、図２４で参照される磨り潰す隙間５０の高さｈ１は、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍである。ここで、下磨り盤５１の環状台部５１４と上磨り盤５２の中心凸部５２５とが動作する場合には、これらが相互に密着する（以下に説明する上磨り盤５２の四つの周辺凸部５２６と下磨り盤５１の環状フランジ５１５との間の称呼寸法も密着する）ため、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面との間に、０．２ｍｍ〜１．０ｍｍｍの磨り潰す隙間５０を設けることができる。これによって、乾式で磨り潰すことによる騒音を効果的に改善することができる。更に、磨り潰す隙間５０が安定的、且つ、合理的であるため、原料が米ペーストまで充分に磨り潰されることを確保できる。磨り潰された後の米ペーストは、その８０％が、６０メッシュのスクリーンを通過することが実験で証明される。これによって、磨り潰された米ペーストは、所望のパンを製造する効果を有することが証明され、パンが優れた食感を有することが確保される。
【００８３】
好ましくは、図３５に示すように、中心凸部５２５は円筒形であり、中心凸部５２５の厚さｈは１ｍｍ〜４ｍｍである。即ち、中心凸部５２５が上下方向における高さは１ｍｍ〜４ｍｍである。これによって、磨り潰す隙間５０における原料が内から外へ容易に流れる。
【００８４】
任意選択で、図３７に示すように、第一歯形溝５１２と環状台部５１４との角度の大きさは、磨り潰される原料の導出路の長さ及び磨り潰される原料の粗さに影響を与えるため、磨り潰される原料の導出路の長すぎ又は短すぎを回避し、磨り潰される原料の粗さ及び粗さの均一性を改善するように、第一歯形溝５１２と環状台部５１４との角度γは２０°〜６０°であることが好ましい。また、図３４で参照される第二歯形溝５２３と中心凸部５２５との角度γも２０°〜６０°である。
【００８５】
下磨り盤５１のエッジにはフランジ５１５が備えられ、上磨り盤５２のエッジには周辺凸部５２６が備えられ、周辺凸部５２６はフランジ５１５に当接される。図２４、図３３及び図３６に示すように、フランジ５１５は、略円環状であり、且つ、フランジ５１５は下磨り盤５１の側壁から外へ延在するように形成される。周辺凸部５２６は略バンプ形状であり、且つ、フランジ５１５は上磨り盤５２の側壁から外へ延在するように形成される。上磨り盤５２と下磨り盤５１とが取り付けられた後に、周辺凸部５２６の下端面はフランジ５１５の上端面に当接される。これによって、磨り潰す隙間５０が設けられるため、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面とが上下に間隔を空けて設けられることを更に確保する。そのうち、上磨り盤５２が動作する場合には、上磨り盤５２の周辺凸部５２６と下磨り盤５１の環状フランジ５１５とが密着する。
【００８６】
周辺凸部５２６は、複数あり、且つ、上磨り盤５２のエッジに沿って等間隔で設けられる。任意選択で、周辺凸部５２６は、二つ、三つ又は四つである。例えば図３３の例示では、周辺凸部５２６は四つであり、且つ、四つの周辺凸部５２６は、上磨り盤５２の周方向における等間隔で設けられる。即ち、任意の隣接する二つの周辺凸部５２６間の角度は同じである。
【００８７】
具体的には、周辺凸部５２６は、支持部５２６１と当接部５２６２とを備える。支持部５２６１は、上磨り盤５２のエッジから径方向に沿って外に延出され、当接部５２６２は、支持部５２６１外側から下に延出され、当接部５２６２の下面は平面である。図１９で参照される支持部５２６１と当接部５２６２とにより構成される周辺凸部５２６は、略Ｌ字形であり、支持部５２６１の内側が上磨り盤５２の側壁と接続されており、支持部５２６１の下端が当接部５２６２の上端と接続されており、当接部５２６２の下端面が平面である。これによって、周辺凸部５２６を環状フランジ５１５の上端面に確実に当接することができる。
【００８８】
粉砕手段５は、上磨り盤５２に回転可能に合わせられるとともに、米を磨り潰すパン容器３ｂに係合されている上ホルダー５３を更に備える。図４及び図８に示すように、上ホルダー５３は、米を磨り潰すパン容器３ｂ内に固定されるとともに、上磨り盤５２の頂部に位置する。上ホルダー５３が米を磨り潰すパン容器３ｂと固定接続され、上磨り盤５２が米を磨り潰すパン容器３ｂ内に回転可能に設けられるため、上ホルダー５３は、上磨り盤５２に回転可能に合わせられる。上ホルダー５３は、スナップによって米を磨り潰すパン容器３ｂに固定接続される。上ホルダー５３は、米を磨り潰すパン容器３ｂとの固定によって、上磨り盤５２の上方に当接して、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間に形成される磨り潰す隙間５０が要求を満たすことが確保される。
【００８９】
ここで、図２４を参照すると、上ホルダー５３と上磨り盤５２とが回転可能に合わせられるため、上ホルダー５３と上磨り盤５２との間に、以下に説明する第一軸受５３３を設けることができる。第一軸受５３３は、上ホルダー５３と締まり嵌めて接続することができる。上磨り盤５２は、第一軸受５３３を貫通するとともに、上ホルダー５３に回転可能に接続することができる。これによって、上磨り盤５２及び上ホルダー５３は、第一軸受５３３の作用の下で、米を磨り潰すパン容器３ｂから一緒に取り外することができる。
【００９０】
図９及び図２４に示すように、上ホルダー５３には、少なくとも一つの貫通する原料供給用ガイド口５３１が備えられる。原料供給用ガイド口５３１と上磨り盤５２における原料供給口５２２とが一対一で対応する原料供給チャネルが規定される。磨り潰す原料は、原料供給チャネル、即ち、原料供給用ガイド口５３１及び原料供給口５２２を通過して、磨り潰す隙間５０内に流れる。
【００９１】
米を磨り潰すパン容器３ｂの側壁にはスロット３０１が備えられ、上ホルダー５３のエッジには、スロット３０１と合わせるスナップ５３２が備えられる。任意選択で、スナップ５３２は複数あり、且つ、各スナップ５３２は、いずれも上ホルダー５３の外周壁から径方向に沿って外に延出される。図４に示すように、スロット３０１は米を磨り潰すパン容器３ｂの内側壁から外へ凹部として形成され、スナップ５３２は上ホルダー５３の外壁から外へ凸部として形成することができる。スナップ５３２は、スロット３０１と一対一で対応していて、各々係合することができる。これによって、取り付けの効率を高めることができる。
【００９２】
好ましくは、図４及び図５を参照すると、各スロット３０１の頂部の一方側が開口している。スナップ５３２は、スロット３０１の頂部が開口している一方側から対応するスロット３０１内に上から下に取り付けられ、上ホルダー５３を回転させることで、スナップ５３２を対応するスロット３０１内の他方側に移動させることができる。スロット３０１の他方側の頂部は開口していないため、スナップ５３２は、スロット３０１と係合して位置決められ、対応するスロット３０１から上へ脱離することを回避することができる。これによって、上ホルダー５３を、米を磨り潰すパン容器３ｂ内に確実に固定することができる。
【００９３】
下磨り盤５１、上磨り盤５２及び上ホルダー５３は一体構造であるとし、そのうち、最下方に位置する下磨り盤５１が米を磨り潰すパン容器３ｂの底部に固定的に取り付けられ、最上方に位置する上ホルダー５３が米を磨り潰すパン容器３ｂ内に係合される。取り付け時に、米を磨り潰すパン容器３ｂ内のスロット３０１とスナップ５３２とを係合するように、上ホルダー５３を取り付けて、上ホルダー５３を回転させて上磨り盤５２を自動的にロックさせる。こうして、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間に磨り潰す隙間５０を設けることと、磨り潰しの粗さを均一にすることとを確保するとともに、上磨り盤５２の上へ回転して飛び出す問題を回避することができる。パンが製造された後に、下磨り盤５１、上磨り盤５２及び上ホルダー５３は米を磨り潰すパン容器３ｂから取り外され、且つ、下磨り盤５１、上磨り盤５２及び上ホルダー５３は相互に容易に離脱される。即ち、下磨り盤５１、上磨り盤５２及び上ホルダー５３は、容易に取り外して清浄でき、さらに、隅々まで清浄できるので、ユーザーにとって使用しやすい。
【００９４】
任意選択で、スナップ５３２は、Ｌ字形であり、垂直接続された周方向部５３２１と軸方向部５３２２とを備え、周方向部５３２１と軸方向部５３２２とが上ホルダー５３の周方向に順に接続される。図１９を参照すると、周方向部５３２１が上ホルダー５３の周方向に沿って延在し、軸方向部５３２２が上ホルダー５３の周方向に沿って延在し、周方向部５３２１の周方向における一側の端面が軸方向部５３２２の周方向における一側の端面と接続され、軸方向部５３２２は周方向部５３２１より高く、且つ、軸方向部５３２２の下端面は周方向部５３２１の下端面と同一面に形成される。
【００９５】
任意選択で、図２６に示すように、上ホルダー５３の軸方向に沿って、スナップ５３２は、高さが５ｍｍ〜１０ｍｍであり、幅Ｌが５ｍｍ〜１０ｍｍである。即ち、軸方向部５３２２の高さは５ｍｍ〜１０ｍｍであり、周方向部５３２１の周方向幅と軸方向部５３２２の周方向幅との和が５ｍｍ〜１０ｍｍである。好ましくは、図２６に示すように、周方向部５３２１の高さｈ２は４ｍｍ〜８ｍｍである。
【００９６】
対応するスロット３０１は、Ｌ字形であり、水平部３０１１と鉛直部３０１２とを備える。図４に示すように、スロット３０１は鉛直部３０１２と水平部３０１１とを備え、鉛直部３０１２と水平部３０１１とが米を磨り潰すパン容器３ｂの周方向に連通する。鉛直部３０１２の頂部が開口し、水平部３０１１の頂部が閉塞する。そのうち、水平部３０１１は、周方向部５３２１より高く、且つ、水平部３０１１は、軸方向部５３２２より低い。好ましくは、水平部３０１１は、周方向部５３２１よりも周方向幅がある。
【００９７】
任意選択で、図１４に示すように、鉛直部３０１２の周方向における幅Ｌ１は、８ｍｍ〜１６ｍｍであるため、スナップ５３２がスロット３０１に円滑に入ることが確保される。水平部３０１１の周方向の幅Ｌ２は１５ｍｍ〜３０ｍｍであるため、スロット３０１が周方向部５３２１を収納するために十分な空間が設けられることが確保される。
【００９８】
図１９及び図２６に示すように、周方向部５３２１の上面は軸方向部５３２２から離れる方向に沿って次第に傾斜し、且つ、傾斜角度は５°〜１５°である。即ち、周方向部５３２１の下端面は水平面であり、周方向部５３２１の上端面はガイド面であり、軸方向部５３２２から離れる方向に沿って周方向部５３２１の高さは次第に減少する。これによって、上ホルダー５３を取り付ける過程において、周方向部５３２１の上端面は、それを容易に入れられるとともに、水平部３０１１内に合わせられる。
【００９９】
更に、周方向部５３２１の軸方向部５３２２から離れる一端は、面取り５３２１１がされている。図１９に示すように、周方向部５３２１の軸方向部５３２２から離れる一端の上端面は、軸方向部５３２２から離れる方向に沿って傾斜して下へ延在して、面取り５３２１１（或いは円弧面）が形成されて、周方向部５３２１の軸方向部５３２２から離れる一端の高さが最小となる。これによって、当該面取り５３２１１は、ガイド作用を更に奏し、軸方向部５３２２が容易に入れられるとともに、水平部３０１１内に合わせられる。
【０１００】
図４、図５、図８及び図１９を参照すると、上ホルダー５３を取り付ける場合には、Ｌ字形のスナップ５３２をスロット３０１内に上から下に入れてから、上ホルダー５３を回転させる。水平部３０１１内に完全に合わせられるように、周方向部５３２１は、面取り５３２１１に沿って下に移動するとともに、周方向に回転することが可能とされている。軸方向部５３２２の周方向における一端面が水平部３０１１の頂部側壁と当接するまで、上ホルダー５３と米を磨り潰すパン容器３ｂとが位置合わせる。即ち、上ホルダー５３は、米を磨り潰すパン容器３ｂにロックされて、上磨り盤５２及び下磨り盤５１の取り付け隙間をなくし、周辺凸部５２６の下端面を環状フランジ５１５の上端面に当接させることができ、上磨り盤５２の下面と下磨り盤５１の上面との間に磨り潰す隙間５０が形成されることを確保する。このように、軸方向部５３２２が水平部３０１１の外部に当接するため、スナップ５３２がスロット３０１内に完全に回転して入ることは回避される。これによって、粉砕手段を取りはずす場合には、スナップ５３２とスロット３０１との分離を容易になる。即ち、軸方向部５３２２を設けることによって、取り外しを効率的に行う。これによって、パンが製造された後に、上ホルダー５３を容易に取り外されて、洗浄しやすい。
【０１０１】
本発明の一実施例において、図２及び図３を参照して、伝動手段４２は、第一歯車４２１、第二歯車４２２、及び伝動軸４２３を備える。第一歯車４２１は、モーター４１のモーター軸４１１に接続されており、第二歯車４２２は、歯状ベルト４２４（即ち、歯状の同期ベルト）によって第一歯車４２１に接続されており、第二歯車４２２は、第一歯車４２１より歯数が多い。伝動軸４２３の下端が第二歯車４２２に接続され、上端には駆動軸４３の下端と切り離し可能に接続されているシフトフォーク４２３１が連結される。
【０１０２】
図２及び図３に示すように、モーター４１の下端は、第一歯車４２１に接続されており、伝動軸４２３の下端は、第二歯車４２２に接続されており、第一歯車４２１と第二歯車４２２とが歯状ベルト４２４によって接続される。これによって、モーター軸４１１は、第一歯車４２１、歯状ベルト４２４及び第二歯車４２２によって、伝動軸４２３を動作させるように駆動することができる。しかも、第二歯車４２２は、第一歯車４２１よりも歯数が多いため、モーター軸４１１は、減速伝動を実現することができ、伝動軸４２３に動力を伝達する。伝動軸４２３の上端は、シフトフォーク４２３１と連結され、シフトプレート４３１によって駆動軸４３の下端と切り離し可能に連結することができる。
【０１０３】
このように、ユーザが普通のパン容器３ａ又は米を磨り潰すパン容器３ｂを、焼成部２内に取り付けた後に、駆動軸４３の下端は、伝動軸４２３の上端と接続することができる。このように、モーター４１が動作する場合には、モーター４１は、モーター軸４１１、第一歯車４２１、歯状ベルト４２４、第二歯車４２２及び伝動軸４２３によって、駆動軸４３に動力を伝達することができる。これにより、駆動軸４３は、粉砕手段５、混練手段６を動作させるように駆動する。
【０１０４】
焼成部２の底部には、底板１３が備えられる。砕米機能付き粉食加工機１００は、頂部が開口するとともに、下端が底板１３を貫通する台座２１を更に備える。図２及び図３に示すように、底板１３は焼成部２の底部に設けられ、底板１３の中心には上下方向に沿て貫通する開口があり、開口が焼成室２０と連通し、台座２１が開口に設けられ、且つ、台座２１のエッジが底板１３に重ね合わされ、台座２１の上端面の開口と正対する部分が下へ凹入して頂部が開口する凹入部２１１が形成され、これによって、凹入部２１１が開口から下へ底板１３を貫通することができる。
【０１０５】
図２及び図３に示すように、底板１３は、本体筐体１内に水平に設けることができ、本体筐体１内の空間は、上焼成室及び下焼成室に分割される。焼成部２は、底板１３の頂部に設けられるとともに、上焼成室内に位置する。駆動装置４は、底板１３の底部と本体筐体１のとの間に設けられ、下焼成室内に位置して、焼成部２と上下に間隔を空けて設けられる。
【０１０６】
任意選択で、図２及び図３に示すように、米を磨り潰すパン容器３ｂは、筒座３４によって台座２１に取り付けられる。筒座３４には、上磨り盤５２の回転を駆動するためのシフトプレート４３１と、米を磨り潰すパン容器３ｂを封止するためシールリング３６とを備えることができる。
【０１０７】
具体的には、伝動軸４２３の上端は上に向かって台座２１の底部を貫通し、且つ、シフトフォーク４２３１は台座２１内に位置し、シフトフォーク４２３１の上端はパン容器の底部に接続される。図２を参照すると、シフトフォーク４２３１は、凹入部２１１内の底部に位置し、凹入部２１１の底部の中心には、スリーブ部２１２が備えられ、伝動軸４２３の下部は第二歯車４２２と合わせられ、伝動軸４２３の上部はスリーブ部２１２内に入れられるとともにシフトフォーク４２３１と合わせられる。ここで、パン容器と台座２１とが相対移動せずに、相対的に静止することを確保するために、パン容器と凹入部２１１とをスナップ構造によって固定することができる。これによって、台座２１はパン容器を確実に支持可能であり、且つ、伝動軸４２３と駆動軸４３とを円滑に合わせることが可能となることを確保する。
【０１０８】
具体的には、図８〜図１４に示すように、米を磨り潰すパン容器３ｂは、両端が開口する筒体３１と、筒体３１を封止するための柱状筒３２とを備えることができる。駆動軸４３は柱状筒３２の底部から下へ延出され、粉砕手段５は柱状筒３２内に設けられる。下磨り盤５１は柱状筒３２の底部に固定され、上ホルダー５３はスナップ５３２によって柱状筒３２の側壁に接続される。図８〜図１４に示すように、筒体３１の断面積は、上から下へ次第に減少させることができ、柱状筒３２の上端は筒体３１の下端に接続され、粉砕手段５は、柱状筒３２内に取り付けられる。即ち、上ホルダー５３、上磨り盤５２及び下磨り盤５１はいずれも柱状筒３２内に取り付けられる。下磨り盤５１はねじなどのねじ締結部品によって柱状筒３２の底部に固定され、上ホルダー５３はスロット３０１とスナップ５３２とを合わせることによって柱状筒３２の側壁に固定することができる。柱状筒３２は、粉砕手段５を取り付けるために用いられるので、柱状筒３２は、粉砕手段５の高さに相当する高さとする必要がある。好ましくは、柱状筒３２の高さＨ’は１２ｍｍ〜３０ｍｍであり、これによって粉砕手段５が柱状筒３２内における円滑な取り付けを確保する。
【０１０９】
任意選択で、柱状筒３２は、円筒形の筒３２又は角柱形の筒３２である。即ち、柱状筒３２の断面は、円形又は多辺形である。好ましくは、筒体３１の内周壁には凸筋を設けることができ、これによって、生地が筒体３１内で混練される時に、グルテンの形成が確保される。
【０１１０】
上磨り盤５２の下面には、上磨り盤５２の第二中心孔５２１の周囲に環状リブ５２１１が形成される。環状リブ５２１１の側壁には、径方向に沿って相互に対向する二つの軸スロット５２１２が形成される。そのうち、駆動軸４３は、接続ピン６５によって軸スロット５２１２に接続される。図３３に示すように、環状リブ５２１１は、略円環状であり、且つ、第二中心孔５２１の周りに形成される（上磨り盤５２の下面に中心凸部５２５が設けられる場合には、中心凸部５２５は、円環状であり、且つ、環状リブ５２１１の周囲に形成されるように構成される）。軸スロット５２１２は、環状リブ５２１１の径方向に沿って環状リブ５２１１の側壁を貫通可能であり、これによって、駆動軸４３の径方向に沿って駆動軸４３上部に向かって接続ピン６５を貫通することができ、且つ、接続ピン６５の両端はいずれも駆動軸４３の外側に位置する。
【０１１１】
これによって、取り付けの時、駆動軸４３の上端を環状リブ５２１１内に延在させるとともに、接続ピン６５の両端のそれぞれを二つの軸スロット５２１２内に対応させて合わせることによって、駆動軸４３と上磨り盤５２との接続を実現することができる。このように、駆動軸４３が回転する場合には、接続ピン６５は、上磨り盤５２と同期して回転するように駆動される。
【０１１２】
本発明の一実施例において、混練手段６は、混練軸６１と、混練棒６２と、混練ブレード６３とを備える。混練ブレード６１は、上磨り盤５２から上に向かって延出され、混練軸６１と上ホルダー５３との間に第一軸受５３３が設けられる。図２、図３、図８〜図１０を参照すると、混練ブレード６１は上磨り盤５２と一体的に形成され、且つ、上磨り盤５２の上端面の中心から上に向かって延伸することによって形成される。上ホルダー５３は、混練ブレード６１に套設させることができる。上ホルダー５３が米を磨り潰すパン容器３ｂに対して静止部品であり、上磨り盤５２が米を磨り潰すパン容器３ｂに対して回転部品であるため、上ホルダー５３と混練ブレード６１との間に第一軸受５３３を設けることができ、これによって、上ホルダー５３と上磨り盤５２との良い接触を確保することができる。
【０１１３】
更に、混練棒６２は混練ブレード６１に套設され、回転できない。混練ブレード６３は、混練棒６２の一側に接続される。例えば、図１９に示すように、混練棒６２は、略円筒形であり、混練ブレード６３は、混練棒６２の一側壁に取り付けることができ、又は、混練棒６２と一体的に形成することができる。混練棒６２には、その軸方向に沿って取付孔６２１が形成され、取付孔６２１の断面は、非円形であるとともに、混練ブレード６１と合わせられる。このように、混練棒６２を混練ブレード６１に套設させることができて、混練棒６２が混練ブレード６１と相対的に静止することが確保される。即ち、混練ブレード６１は、混練棒６２と同期して回転するように駆動され、これによって、混練ブレード６３は、混練棒６２と従って一緒に回転して、米を磨り潰すパン容器３ｂ内の生地を混練する。
【０１１４】
これによって、図１９、図２２及び図２９を参照すると、米を磨り潰す場合には、上磨り盤５２は混練ブレード６３と同期して回転され、渦が発生する。即ち、米を磨り潰すパン容器３ｂ内の原料は、絶えず混練される。このように、碾かれない粗い米粒が、重力の作用によって沈下して、上ホルダー５３の原料供給用ガイド口５３１に落ち込む。言い換えれば、磨り潰す隙間５０から流れた米又は米ペーストは、渦によって上ホルダー５３の原料供給用ガイド口５３１内にガイドされてから、再度上磨り盤５２の原料供給口５２２を通過して、磨り潰す隙間５０内に流れ、繰り返し磨り潰すことが実現される。
【０１１５】
以下に、図１９及び図２９を参照して、米を磨り潰す具体的な過程を簡単に説明する。砕米機能付き粉食加工機１００の米を磨り潰すプログラムが開始された後、具材、米及び水は、混練棒６２の駆動により上磨り盤５２の原料供給口５２２内に投入され（又は、まず、上ホルダー５３の原料供給用ガイド口５３１内に投入され）、ガイド溝５２２１のガイドにより、磨り潰す隙間５０内に流れる。すると、原料は、磨り潰す隙間５０内で粗い米粒に磨り潰され、第一歯形溝５１２と第二歯形溝５２３とが相互に合わせられた後に、米又は雑穀は上磨り盤５２の回転に従って、再度、より細かい顆粒に磨り潰されるとともに、下磨り盤５１の第一歯形溝５１２に沿て外へ排出されてから、再び米を磨り潰すパン容器３ｂ内に還流され、混練ブレード６３の作用下で環流が形成される。このように循環して繰り返し磨り潰す。  
【０１１６】
任意選択で、モーター４１は、単方向シングルスピードモーターである。即ち、モーター４１は、一つの方向に回転して、例えば、時計回りのみに回転できるか又は反時計回りのみに回転でき、且つ、モーター４１の回転速度は不変である。これによって、砕米機能付き粉色加工機１００は、単方向シングルスピードモーター４１によって駆動されて、低速で米を磨り潰すことと、低速で生地を混練することという動作を実現する。任意選択で、米を磨り潰すこと、及び低速で生地を混練することを行っている時、モーター４１の回転速度は約２５０ｒ／ｍｉｎであり、これによって、モーター４１の出力を効果的に低減し、モーター４１の発熱問題を改善して、モーター４１の信頼性を高める。また、一つの単方向シングルスピードモーター４１のみを利用するため、先行技術における直流モーター及び交流モーターを利用して同時に協力して動作する動作欠点を克服し、粉食加工機を使用する過程においての切り替え過程を回避し、双方向コントローラを利用することを回避し、これによって、砕米機能付き粉食加工機１００の構造は簡素化され、砕米機能付き粉食加工機１００の構造の製造コストを低減し、砕米機能付き粉食加工機１００の動作信頼性及び使用寿命を向上させ、しかも、砕米機能付き粉食加工機１００は清浄しやすく、実用性が優れている。
【０１１７】
以下に、図１〜図３８を参照しながら、本発明の一実施例の砕米機能付き粉食加工機１００を簡単に説明する。
【０１１８】
図１〜図３を参照すると、砕米機能付き粉食加工機１００は、本体筐体１と、本体筐体１の前面に取り付けられているはパネル部１１とを有する。パネル部１１には、砕米機能付き粉食加工機１００の機能、メニュー設置及びオプション、プログラム完成時間及び砕米機能付き粉食加工機１００の現在の動作状態などを表示するための大画面デジタルスクリーンが備えられている。本体筐体１の頂部には、開閉可能な上蓋１２が備えられ、本体筐体１内には、水平に設けられる底板１３が備えられている。底板１３によって、本体筐体１内の空間は、上焼成室と下焼成室とに分割される。駆動装置４は、底板１３の底部と本体筐体１の底板１３との間に設けられるとともに、下焼成室内に位置する。焼成部２は、底板１３の頂部に設けられるとともに、上焼成室内に位置する。上蓋１２と焼成部２とで、発酵及び焼成するための密閉式焼成室２０が規定される。発酵及び焼成を行う時、温度を正確な制御を確保するために、焼成部２に発熱管手段２２を設けることができ、焼成部２の外面にＮＴＣセンサー及びサーマルプロテクター２３が取り付けられる。ここで、米を磨り潰す過程及びパンを製造する過程を制御するために、パネル部１１は、マイクロコントローラに接続されることができる。
【０１１９】
図１〜図３を参照すると、上蓋１２を開けて、焼成部２内に対してパン容器を出し入れすることができる。上蓋１２には、二つの電磁石により独立に制御される２つのキャビティを有するカートリッジが設けられ、当該カートリッジがそれぞれ具材と、グルテン粉及び酵母とを収納する。米を磨り潰した後に、パンを製造する過程において、パン容器内にグルテン粉、酵母及び具材を添加するように、プログラムは電磁石を制御してカートリッジを開けて自動投入を実現する。ここで、パン容器を容易に出し入れするために、パン容器にはハンドル３３を設けることができる。
【０１２０】
図１〜図３を参照する。底板１３にはパン容器を支持するための台座２１が固定的に取り付けられる。駆動装置４は、モーター４１、伝動手段４２及び駆動軸４３を備える。駆動軸４３は、焼成部２内に設けられるとともに、粉砕手段５及び混練手段６に接続されている。モーター４１及び伝動手段４２は、いずれも底板１３の底部に設けられているとともに、焼成部２内に形成された高温焼成室と上下に間隔を空けて設けられる。伝動手段４２は、第一歯車４２１、第二歯車４２２、及び伝動軸４２３を備える。モーター４１のモーター軸４１１は、第一歯車４２１に接続されている。伝動軸４２３は、第二歯車４２２に接続されており、第一歯車４２１は、同期ベルトによって第二歯車４２２と接続されており、伝動軸４２３の上端は、シフトフォーク４２３１及びシフトプレート４３１によって駆動軸４３に分離されているか又は接続されている。モーター４１が伝動手段４２によって駆動軸４３に動力を伝達する場合には、駆動軸４３は、粉砕手段５及び混練手段６を動作させるように駆動することができる。
【０１２１】
図４〜図３８に示すように、粉砕手段５は、上ホルダー５３と、下磨り盤５１と、上磨り盤５２とを備える。下磨り盤５１は、ねじによって米を磨り潰すパン容器３ｂの底部に固定することができる。上ホルダー５３は、スナップ５３２によって米を磨り潰すパン容器３ｂに固定される。上ホルダー５３を回転させて上磨り盤５２をロックさせる。上ホルダー５３が上磨り盤５２に套設され、上磨り盤５２が上ホルダー５３によって米を磨り潰すパン容器３ｂ内に取り付けられる。上磨り盤５２の回転を駆動するために、駆動軸４３は下磨り盤５１の中心から上に向かって延出される。下磨り盤５１の上端面には、複数の第一歯形溝５１２が備えられる。米を磨り潰す過程において原料をガイドするために、複数の第一歯形溝５１２は、放射状に分布されている。下磨り盤５１の中心には環状台部５１４が備えられ、環状台部５１４は、上磨り盤５２の底部の中心凸部５２５と当接している。これによって、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間に隙間を確保して、原料を磨り潰す場合に顆粒の粗さを確保する。
【０１２２】
図１８〜図３８に示すように、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間の磨り潰す隙間５０の高さが均一、且つ、一致することを確保するために、上磨り盤５２には四つの周辺凸部５２６が設けられ、下磨り盤５１にはフランジ５１５が設けられる。上磨り盤５２と下磨り盤５１とが取り付けられた後に、四つの周辺凸部５２６は、フランジ５１５と当接させることができ、これによって、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間の第一リブ５１３と第二リブ５２４とが直接、乾式で磨り潰すことによる騒音が回避される。上磨り盤５２の上端面と上ホルダー５３は、第一軸受５３３の凸肩５３３１によって支持されて位置決められ、これによって、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間の磨り潰す隙間５０が確保される。ここで、磨り潰す隙間５０は、異なる原料の粗さの要求に応じて具体的に設定することができる。これによって、環状フランジ５１５と周辺凸部５２６とを合わせることにより、上磨り盤５２が動作する過程において、力を受けることによる偏斜の問題を防止し、上磨り盤５２と下磨り盤５１との間の第一歯形溝５１２と第二歯形溝５２３とが、乾式で磨り潰すことによる騒音を回避する。
【０１２３】
図１９に示すように、駆動軸４３の上端は、上磨り盤５２の底部に入り、接続ピン６５によって上磨り盤５２に接続され、これによって、駆動軸４３は上磨り盤５２にトルクを伝達することができる。上磨り盤５２には、上ホルダー５３を上に向かって貫通する混練軸６１が備えられ、混練棒６２の軸孔には、直線部が備えられる。混練棒６２が混練軸６１に套設された後に、混練軸６１は、混練棒６２にトルクを伝達することができる。このように、駆動軸４３が上磨り盤５２を回転させるように駆動される場合には、上磨り盤５２は、混練軸６１及び混練棒６２により、混練ブレード６３を回転させるように駆動させることができる。これによって、米を磨り潰す場合には、上磨り盤５２は、混練ブレード６３と同期して回転され、渦が発生する。このため、磨り潰す隙間５０から流れる米又は米ペーストは、渦によって上ホルダー５３における原料供給用ガイド口５３１内にガイドされてから、再度、上磨り盤５２の原料供給口５２２を通過して磨り潰す隙間５０内に流れて、繰り返し磨り潰することが実現される。
【０１２４】
以下に、図１〜図３８を参照しながら、本発明による上述実施例の砕米機能付き粉食加工機１００の動作過程を簡単に説明する。
【０１２５】
まず、普通のパンを製造する過程を簡単に説明する。普通のパンを製造する過程は、混練すること、生地を弛ませること、練ること、発酵させること、生地を寝かせること、及び焼き上げることを含む。具体的な流れは、以下の通りである。
【０１２６】
１）普通のパン容器３ａ内に混練棒６２を取り付けてから、普通のパン容器３ａ内に調合説明書内の規定量の水、卵、油、塩などの具材、高筋小麦粉及び酵母を添加し、続いて、普通のパン容器３ａを焼成部２内の台座２１に取り付ける。
【０１２７】
２）パネル部１１のインターフェイス操作に従って、パン機能及び対応する調合説明書のメニューを選択し、具体的には、普通のパン機能において、パンを製造する重量、パン焼き色、具材を添加するか否か、時間を予約するか否かなどを選択してから、砕米機能付き粉食加工機１００を起動して動作し始める。
【０１２８】
３）砕米機能付き粉食加工機１００を起動した後に、生地を混練して断続的に捏ねると、小麦粉が水で包まれグルテン塊となる。これを連続的に素早く混練させて、生地のグルテンを十分に広げて、生地を弛んだ後に再度混練すると、生地が柔らくなり、良好な伸縮性を有する均一な薄い網状グルテンまで伸ばすことができる。
【０１２９】
４）生地を発酵させ、且つ、生地を寝かせるという過程中の効果を制御するように、ＮＴＣセンサー２３及び発熱管手段２２によって、焼成部２内の環境温度を測定し、且つ、制御する。
【０１３０】
５）生地を発酵させ、且つ、生地を寝かせるという過程が完了した後に、生地の体積がパン体積として望ましいとされる８０％に達する場合には、焼き上げ始める。同様に、焼成効果を制御するように、ＮＴＣセンサー２３及び発熱管手段２２によって、焼成部２内の環境温度に対して測定及び制御し、最後に、製造されたパンが得られる。
【０１３１】
続いて、米粉混入パンを製造する過程を簡単に説明する。米粉混入パンを製造する過程は、含浸させること、磨り潰すこと、混練すること、生地を弛ませること、練ること、発酵させること、生地を寝かせること及び焼き上げることを含む。具体的な流れは、以下の通りである。
【０１３２】
１）粉砕手段５を組み立ててから、それを米を磨り潰すパン容器３ｂのスロット３０１内に取り付けて、混練棒６２を取り付けて、米粉混入パンの調合説明書に従って、水、米（米粉混入パンを製造する場合には、予め米を含浸しておく必要がある）、又は、雑穀、油、塩などの具材を、米を磨り潰すパン容器３ｂ内に添加し、米を磨り潰すパン容器３ｂを焼成部２における台座２１に取り付ける。
【０１３３】
２）グルテン粉及び酵母をカートリッジ内に添加してから、当該カートリッジを上蓋１２に正確に取り付ける。
【０１３４】
３）砕米、パン機能において、米パン、粟パン又は雑穀パンというメニューを選択し、砕米、パン機能及び対応する調合説明書のメニューを選択して、砕米機能付き粉食加工機１００を起動して動作し始める。
【０１３５】
４）砕米機能付き粉食加工機１００を起動した後に、米又は雑穀を、米を磨り潰すパン容器３ｂ内に含浸し、米又は雑穀を充分に吸水させてから、粉砕手段５によって磨り潰し始め、当該過程に入った後に、モーター４１は、伝動手段４２によって駆動軸の回転を駆動して、プログラムに従って、米ペーストに磨り潰す。磨り潰す過程において、含浸された米又は雑穀、及び水は、混練棒６２の駆動により上磨り盤５２における原料供給口５２２から下磨り盤５１と上磨り盤５２との間の磨り潰す隙間５０に落ち込み、米又は雑穀は、上磨り盤５２の回転に従って粉砕されて、下磨り盤５１の第一歯形溝５１２に排出され、再び米を磨り潰すパン容器３ｂ内に還流され、環流が形成される。このように循環して繰り返し磨り潰す。
【０１３６】
５）米を磨り潰す過程が完了した後に、モーター４１の回転が停止し、原料自動投入機構は、グルテン粉及び酵母を収納するカートリッジを開けて、グルテン粉及び酵母を、米を磨り潰すパン容器３ｂ内に添加して、モーター４１が再度起動して生地を混練させるように混錬手段６を駆動する。
【０１３７】
６）生地を混練して断続的に捏ねて、米ペーストとグルテン粉とが混合するグルテン塊となってから、連続的に素早く混練して、生地のグルテンを十分に広げて、生地を弛んだ後に再度混練し、生地を柔らかして、良好な伸縮性とする、混練する過程において、具材を添加する調和説明書がある場合には、具材を収納するカートリッジを開けて具材を添加するとともに均一に混練する。
【０１３８】
７）発酵させること、且つ、生地を寝かせることという過程において、生地の発酵温度を厳く制御する必要がある。生地を発酵させること、及び生地を寝かせることという過程中の効果を制御するために、ＮＴＣセンサー２３及び発熱管手段２２によって、焼成部２内の環境温度に対して測定及び制御する。
【０１３９】
８）生地の発酵及び生地を寝かせることという過程が完了した後に、体積がパン体積として望ましいとされる８０％に達した場合には、焼き上げ始める。同様に、焼成効果を制御するように、ＮＴＣセンサー２３及び発熱管手段２２によって、焼成部２内の環境温度に対して測定及び制御し、最終的に、製造された米粉混入パンが得られる。
【０１４０】
本発明の実施例の二つの筒を有する砕米機能付き粉食加工機１００によれば、普通のパン容器３ａを用いて普通のパンを製造し、料理機能を実現し、米を磨り潰すパン容器３ｂを更に用いて米粉混入パンを製造し、単方向定速度交流モーター４１を用いて混練手段６及び粉砕手段５を直結駆動することができる。砕米機能付き粉食加工機１００は、構造が簡単で信頼性の高く、設計が合理的で、制作コストが低くなり、米、小麦、豆類などの雑穀、穀物及び水をペースト状に自動的に磨り潰すことが確保される。粉末原料を磨り潰してから、砕米機能付き粉食加工機１００は、グルテン粉や酵母などの具材を米を磨り潰すパン容器３ｂに自動的に添加して、生地を連続的に混練して発酵及び焼成することによって健康で安心して食べられる、美味しいパンを製造する。
【０１４１】
以下に、図３９〜図４８を参照しながら本発明の別の実施例の砕米機能付き粉食加工機１００Ａの構造を説明する。
【０１４２】
図３９を参照する。砕米機能付き粉食加工機１００Ａは、本体筐体５Ａ、本体筐体５Ａ内に設けられた焼成部７Ａ及びモーター１３Ａ、焼成部７Ａ内に設けられたパン容器６Ａ及び発熱管手段９Ａ、本体筐体５Ａの頂部に設けられたパネル部１Ａ及び上蓋手段４Ａ、本体筐体５Ａの底部に設けられた台座１０Ａを備える。パネル部１Ａには、原料自動投入機構３Ａが設けられており、パン容器６Ａ内には雑穀、穀物類を磨り潰するための製粉手段が設けられている。
【０１４３】
図４０〜図４２を参照して、製粉手段は、下磨り盤１６Ａ及び上磨り盤１５Ａを備える。下磨り盤１６Ａは、ねじ１８Ａによって米を磨り潰すパン容器６Ａの筒座２０Ａに固定されている。下磨り盤１６Ａの外エッジには、上ホルダー８Ａと係合されている原料排出溝１６．１Ａが設けられている。上磨り盤１５Ａは、下磨り盤１６Ａと上ホルダー８Ａとで規定される円形焼成室内に位置している。筒座２０Ａには駆動軸４３が設けられており、その上端が上磨り盤１５Ａに固定接続されるとともに、混練手段に接続されており、第一サークリップ２２Ａによって、その下端にシフトプレート１９Ａが固定されている。  
【０１４４】
混練手段は、混練軸３４Ａと、混練ブレード用座１４Ａと、混練ブレード１１Ａとを備える。混練軸３４Ａの下端が上ホルダー８Ａ（上ホルダー）内に入り、伝動ビン２９Ａによって駆動軸２３Ａ（駆動軸）の上端と回転可能に接続されている。混練ブレード用座１４Ａは、混練軸３４Ａの上端に固定されている。混練ブレード１１Ａは、回転により混練ブレード用座１４Ａに接続されている（図４５Ａ及び図４６Ａに示す）。混練軸３４Ａと上ホルダー８Ａとの間には、第一軸受３２Ａが設けられている。第一軸受３２Ａの下端は、軸受圧片３１Ａによって上ホルダー８Ａに固定されている。第一軸受３２Ａの上端には、上耐摩耗性ガスケット３３Ａが設けられている。駆動軸２３Ａと筒座２０Ａとの間には、第二軸受２４Ａが設けられる。第二軸受２４Ａの上端と下磨り盤１６Ａとの間には、第二サークリップ２６Ａによってオイルシール材２７Ａが固定されている。オイルシール材２７Ａと下磨り盤１６Ａとの間には、オイルシール材カバー２８Ａが更に設けられる。第二軸受２４Ａの上端とオイルシール材２７Ａとの間には、中耐摩耗性ガスケット２５Ａが設けられ、第二軸受２４Ａの下端とシフトプレート１９Ａとの間には、下耐摩耗性ガスケット２１Ａが設けられる。
【０１４５】
下磨り盤１６Ａと筒座２０Ａとの間には、ガスケット１７Ａが設けられる。上磨り盤１５Ａと上ホルダー８Ａとの間には、耐摩耗性金属片３０Ａが設けられる。下磨り盤１６Ａと上磨り盤１５Ａとが合わさる端面には、それぞれ放射状の歯形溝が設けられる。上磨り盤１５Ａには、更に、原料供給口１５．１Ａが均一に設けられる（図４３及び図４４に示す）。上ホルダー８Ａには、上磨り盤１５Ａの原料供給口１５．１Ａに対応する原料供給用ガイド口８．１Ａが設けられる。
【０１４６】
任意選択で、モーター１３Ａは、双方向ダブル、スピード交流モーターである。即ち、モーターは、二つの方向に従って回転することができる。例えば、時計回りにも反時計回りにも回転でき、且つ、モーターの回転速度が変化可能である。図４２を参照すると、モーター１３Ａは歯状ベルト伝動手段によって、駆動軸２３Ａと回転可能に接続される。歯状ベルト伝動手段は、駆動軸２３Ａの下に設けられた歯状プーリ３６Ａが設けられる。歯状プーリ３６Ａには、伝動軸３７Ａが設けられる。伝動軸３７Ａの上端に固定されたシフトフォーク３８Ａと、駆動軸２３Ａの下に固定されたシフトプレート１９Ａとは結合接続される。歯状プーリ３６Ａとモーター１３Ａの出力軸とは、歯状ベルト１２Ａによって接続される。
【０１４７】
以下に、図３９〜図４８を参照しながら本発明の上述の実施例の砕米機能付き粉食加工機１００Ａの動作過程を簡単に説明する。
【０１４８】
１）パン容器６Ａ内に水及び雑穀、穀物を添加する。
【０１４９】
２）砕米機能付き粉食加工機１００Ａを起動し、モーター１３Ａ及び歯状ベルト伝動手段によって駆動軸２３Ａを反時計回りに回転させるように駆動するとともに、上磨り盤１５Ａと混練ブレード用座１４Ａとを反時計回りに回転させ、混練ブレード１１Ａが倒れた状態となる（図４５Ａに示す）。
【０１５０】
３）雑穀、穀物及び水は、上ホルダー８Ａの原料供給用ガイド口８．１Ａ、上磨り盤１５Ａの原料供給口１５．１Ａを順に通過して、下磨り盤１６Ａと上磨り盤１５Ａとが合わさる端面における歯形溝内に入り、雑穀、穀物が上磨り盤１５Ａの回転に従って、碾かれて、遠心力の作用下で、下磨り盤１６Ａの原料排出溝１６．１Ａに投入され、再びパン容器６Ａ内で還流が形成される（図４０及び図４１に示す）。このように、雑穀、穀物及び水は、循環して繰り返し磨り潰す。
【０１５１】
４）磨り潰しが完了した後に、モーター１３Ａが停止し、上磨り盤１５Ａと混練ブレード用座１４Ａが停止し、原料自動投入機構３Ａが開けられ、他の具材がパン容器６Ａ内に添加される（図４８Ａに示す）。
【０１５２】
５）モーター１３Ａ及び歯状ベルト伝動手段によって駆動軸２３Ａを時計回りに回転させるように駆動するとともに、上磨り盤１５Ａと混練ブレード用座１４Ａとを時計回りに回転させ、混練ブレード１１Ａが立ち上がる状態となり、全ての材料が生地に混練された後に、パンを製造することができる。
【０１５３】
砕米機能付き粉食加工機１００Ａの磨り潰し動作が開始すると、双方向ダブル、スピード（交流）モーター１３Ａは、プログラム命令により反時計回りに高速回転する。この時に、順に、歯状ベルト１２Ａ、歯状プーリ３６Ａ、伝動軸３７Ａ、シフトフォーク３８Ａによって、トルクをシフトプレート１９Ａに伝達し、駆動軸２３Ａを回転させるように駆動し、駆動軸２３Ａは伝動ビン２９Ａによって混練軸３４Ａを回転させるように駆動し、最後に、上磨り盤１５Ａ及び混練ブレード１１Ａを回転させるように駆動する。磨り潰す過程が開始されると、上磨り盤１５Ａ及び混練ブレード１１Ａを回転させるように駆動する。磨り潰し始める時、モーター１３Ａの１５００ｒ／ｍｉｎの回転速度は、歯状プーリ３６Ａによって混練軸３４Ａに伝達され、その後に、回転速度は、０ｒ／ｍｉｎとなる。上磨り盤１５Ａと下磨り盤１６Ａとの間の隙間が小さいため、二つの研削ホーイルには、いずれも放射状の歯形溝が均一に分布し、遠心力の作用下で、上磨り盤１５Ａと下磨り盤１６Ａとの間の雑穀、穀物類が碾かれる。上磨り盤１５Ａには、原料供給口１５．１Ａが設けられるため、雑穀、穀物類及び水の混合物は、当該原料供給口１５．１Ａによって二つの研削ホーイルの回転中心に流れ、歯形溝が中心の混合物を接線方向に沿って研削ホーイル手段から導出し（原料排出溝１６．１Ａから流れる）、再びパン容器６Ａ内を還流する。米水混合物が研削ホーイル手段全体を浸すため、磨り潰す過程では、パン容器６Ａ内部に環流が形成され、図４１に示すように、このように循環して繰り返し磨り潰し、最後に、米水混合物が二つの研削ホーイルの間にペースト状に磨り潰される。この場合には、パンを製造するために用いられる。
【０１５４】
米を磨り潰すパン容器３ｂ内の米水混合物がペースト状に磨り潰された後に、図４０に示すように、モーター１３Ａが時計回りに回転し、上磨り盤１５Ａを回転させるように駆動し、混練ブレード用座１４Ａが時計回りに回転し、混練ブレード１１Ａが立ち上がる状態となる。同時に、プログラム命令の制御の下で、原料自動投入機構３Ａが開けられ、小麦粉及び酵母などの具材が重力の作用によってパン容器６Ａに落ち込む。混練ブレード１１Ａは生地を混練する。生地を混練した後に、発熱管手段９Ａが動作し、パン容器６Ａ内の生地が発酵して、最後に生地を焼成してパンを製造する。
【０１５５】
本発明に対する説明において、用語である「中心」、「縦方向」、「横方向」、「長さ」、「幅」、「厚さ」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「鉛直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」、「時計回り」、「反時計回り」、「軸方向」、「径方向」、「周方向」などで表れる方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づき、発明を便利に又は簡単に説明するために使用されるものであり、指定された装置又は部品が特定の方位にあり、特定の方位において構造され、操作されると指示又は暗示するものではないため、発明に対する限定と理解してはならない。
【０１５６】
なお、用語である「第一」、「第二」は説明のためだけに用いられるものであり、比較的な重要性を指示又は暗示するか、或いは示された技術特徴の数を黙示的に明示すると理解してはならない。そこで、「第一」、「第二」が限定されている特徴は一つ又はより多くのこの特徴を含むことを明示又は暗示するのである。発明の詳細な説明において、明確且つ具体的な限定がない限り、「複数」とは、二つ又は二つ以上のことを意味する。
【０１５７】
本発明の詳細な説明において、明確な規定と限定がない限り、「取り付け」、「互いに接続」、「接続」、「固定」などの用語の意味は広く理解されるべきである。例えば、固定接続や、着脱可能な接続や、あるいは一体的な接続でも可能である。机械的な接続や、電気接続や、あるいは通信でも可能である。直接的に接続することや、中間媒体を介して間接的に接続することや、二つの部品の内部が連通することも可能である。当業者にとって、具体的な状況に応じて上記用語の発明中の具体的な意味を理解することができる。
【０１５８】
本発明において、明確な規定と限定がない限り、第一特徴が第二特徴の「上」又は「下」にあることは、第一特徴と第二特徴とが直接接触することを含んでもよく、第一特徴と第二特徴とが直接接触することなくそれらの間に別の特徴を介して接触することを含んでもよい。また、第一特徴が第二特徴の「上」、「上方」又は「上面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真上及び斜め上にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より高いことだけを表す。第一特徴が第二特徴の「下」、「下方」又は「下面」にあることは、第一特徴が第二特徴の真下及び斜め下にあることを含むか、或いは、単に第一特徴の水平高さが第二特徴より低いことだけを表す。
【０１５９】
本発明の説明において、「一つの実施例」、「一部の実施例」、「示例」、「具体示例」或いは「一部の示例」など用語を参考した説明とは、該実施例或いは示例に結合して説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例或いは示例に含まれることである。本明細書において、上記用語に対する例示的な表述は、必ずしも同じ実施例或いは示例を示すことではない。又、説明された具体的特徴、構成、材料或いは特徴は、いずれかの一つ或いは複数の実施例又は示例において適切に結合することができる。
【０１６０】
本発明の実施例を示して説明したが、当業者は、本発明の原理及び主旨から逸脱しない限りこれらの実施例に対して複種の変化、補正、切り替え及び変形を行うことができる。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその等価物により限定される。
【符号の説明】
【０１６１】
１００  砕米機能付き粉食加工機、
１  本体筐体
１１  パネル部、１２  上蓋、１３  底板、
２  焼成部、２０  焼成室、２１  台座、２１１  凹入部、２１２  スリーブ部、           
２２  発熱管手段、２３  ＮＴＣセンサー及びサーマルプロテクター、
３ａ  普通のパン容器、３ｂ  米を磨り潰すパン容器、           
３１  筒体、３２  柱状筒、３３  ハンドル、
３４  筒座、３６  シールリング、
３０１  スロット、３０１１  水平部、３０１２  鉛直部、
４  駆動装置       、
４１  モーター、４１１  モーター軸、
４２  伝動手段、４２１  第一歯車、４２２  第二歯車、
４２３  伝動軸、４２４  歯状ベルト、
４３  駆動軸、４３１  シフトプレート、４２３１  シフトフォーク、
５  粉砕手段５、５０  磨り潰す隙間、  ５１  下磨り盤、５１１  第一中心孔、
５１ａねじ孔、５１２  第一歯形溝、５１３  第一リブ、５１４  環状台部、５１５  環状フランジ、
５２  上磨り盤、５２１  第二中心孔、５２１１  環状リブ、５２１２  軸スロット、５２２  原料供給口、５２２１  ガイド溝、５２３  第二歯形溝、５２４  第二リブ、５２４１  面取り、５２５  中心凸部、５２６  周辺凸部、５２６１  支持部、５２６２  当接部、
５３  上ホルダー、５３１  原料供給用ガイド口、５３２  スナップ、５３２１  周方向部、５３２２  軸方向部、５３３  第一軸受、５３３１  凸肩、
６  混練手段、６１  混練軸、６２  混練棒、６３  混練ブレード、
６５  接続ピン、
１００Ａ  砕米機能付き粉食加工機、                                                    
１Ａ  パネル部、３Ａ  原料自動投入機構、４Ａ  上蓋手段、５Ａ  本体筐体、  
６Ａ  パン容器、７Ａ  焼成部、８Ａ  上ホルダー、８．１Ａ  原料供給用ガイド口、９Ａ  発熱管手段、
１０Ａ  台座、１１Ａ  混練ブレード、１２Ａ  歯状ベルト、１３Ａ  モーター、１４Ａ混練ブレード用座、
１５Ａ  上磨り盤、１５．１Ａ  原料供給口１５．１６Ａ  下磨り盤、
１７Ａ  ガスケット、１８Ａ  ねじ、  
１９Ａ  シフトプレート、２０Ａ  筒座、２１Ａ  下耐摩耗性ガスケット、２２Ａ  第一サークリップ、２３Ａ  駆動軸、
２４Ａ  第二軸受、２５Ａ  中耐摩耗性ガスケット、２６Ａ  第二サークリップ、２７Ａオイルシール材、２８Ａ  オイルシール材カバー、
２９Ａ  伝動ビン、３０Ａ  耐摩耗性金属片、３１Ａ  軸受圧片、３２Ａ  第一軸受、
３３Ａ  上耐摩耗性ガスケット、３４Ａ  混練軸、３６Ａ  歯状プーリ、
３７Ａ  伝動軸、
３８Ａ  シフトフォーク
【図１】
2016123849.tif 000003
【図２】
2016123849.tif 000004
【図３】
2016123849.tif 000005
【図４】
2016123849.tif 000006
【図５】
2016123849.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016123849.tif 000009
【図８】
2016123849.tif 000010
【図９】
2016123849.tif 000011
【図１０】
2016123849.tif 000012
【図１１】
2016123849.tif 000013
【図１２】
2016123849.tif 000014
【図１３】
2016123849.tif 000015
【図１４】
2016123849.tif 000016
【図１５】
2016123849.tif 000017
【図１６】
2016123849.tif 000018
【図１７】
2016123849.tif 000019
【図１８】
2016123849.tif 000020
【図１９】
2016123849.tif 000021
【図２０】
2016123849.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2016123849.tif 000027
【図２６】
2016123849.tif 000028
【図２７】
2016123849.tif 000029
【図２８】
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【図２９】
2016123849.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
2016123849.tif 000033
【図３２】
2016123849.tif 000034
【図３３】
2016123849.tif 000035
【図３４】
2016123849.tif 000036
【図３５】
2016123849.tif 000037
【図３６】
2016123849.tif 000038
【図３７】
2016123849.tif 000039
【図３８】
2016123849.tif 000040
【図３９】
2016123849.tif 000041
【図４０】
2016123849.tif 000042
【図４１】
2016123849.tif 000043
【図４２】
2016123849.tif 000044
【図４３】
2016123849.tif 000045
【図４４】
2016123849.tif 000046
【図４５】
2016123849.tif 000047
【図４６】
2016123849.tif 000048
【図４７】
2016123849.tif 000049
【図４８】
2016123849.tif 000050
【手続補正書】
【提出日】平成27年12月9日(2015.12.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
本体筐体（１）と、
前記本体筐体（１）内に設けられるとともに、焼成室（２０）が規定される焼成部（２）と、
前記焼成室（２０）内に着脱可能に設けられるパン容器と、
駆動装置（４）と、
前記パン容器内に設けられていて原料を磨り潰す粉砕手段（５）とを備え、
前記駆動装置（４）はモーター（４１）、伝動手段（４２）及び駆動軸（４３）を備え、
前記駆動軸（４３）は搬送手段によって前記モーター（４１）に接続され、前記パン容器の底部を貫通するとともに、前記パン容器内に入るように構成されていることを特徴とする粉食加工機（１００）。