(57)【要約】【課題】炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供する。【解決手段】容器１内に台２０を設置し、この台２０上における仕切部材２３に囲まれた箇所に、原料粉末３０ａ、３０ｂを載置する。この原料粉末３０ａ、３０ｂは、液体は通すが粉末は透過させない材質の袋内に、原料の粉末３２ａ、３２ｂが収納されたものである。容器１内に導入された湯の水流は、原料粉末３０ａ、３０ｂをとおり、台孔２２を通過して、側部１２と仕切部材２４との間の隙間を通流して流れ、その間に、容器１の内部の粉末を撹拌混合した後、孔１３から外部に排出され、これにより、粉末が溶解した湯が浴槽内に供給され、アルカリ炭酸塩と酸とが反応して、炭酸ガスが生成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部、側部及び頭部を有する容器と、
この容器における前記底部の内面上に設置され、原料粉末が載置される台と、
前記容器の頭部の縁部に形成され、内部の液体が流出入する孔と、
前記容器の頭部の中央に形成され、容器内部に液体を流出入する開口部と、
この開口部に連通するように前記容器に連結され、前記開口部を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入するか、又は容器内部の液体を前記容器外に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記台は、
前記原料粉末が載置される載置部と、
この載置部と前記容器の底部との間及び前記載置部と前記容器の側部との間に隙間が生じるように前記載置部を前記容器底部から離隔して支持する足部と、
前記載置部に設けた複数個の台孔と、
を有し、
前記原料粉末は、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質からなり、
前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を、前記開口部を介して、前記容器内に導入するか、又は前記容器外に排出することにより、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質と前記液体とを撹拌混合して、人工炭酸泉を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
【請求項２】
底部、側部及び頭部を有する容器と、
この容器における前記底部の内面上に設置され、原料粉末が載置される台と、
前記容器の頭部の縁部に形成され、内部の液体が流出入する孔と、
前記容器の頭部における前記孔の形成位置より中央側に形成され、容器内部に液体を流入させる流入部と、
前記容器の頭部における前記孔の形成位置より中央側に形成され、容器内部から液体を流出させる流出部と、
前記流入部に連通するように前記容器に連結され、前記流入部を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入する第１の水中撹拌ポンプと、
前記流出部に連通するように前記容器に連結され、前記流出部を介して、容器内部の液体を前記容器外に排出する第２の水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記台は、
前記原料粉末が載置される載置部と、
この載置部と前記容器の底部との間及び前記載置部と前記容器の側部との間に隙間が生じるように前記載置部を前記容器底部から離隔して支持する足部と、
前記載置部に設けた複数個の台孔と、
を有し、
前記原料粉末は、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質からなり、
前記容器を液体中に浸水して、前記第１水中撹拌ポンプにより、液体を前記流入部を介して、前記容器内に導入するか、又は前記第２水中撹拌ポンプにより、液体を前記容器外に排出することにより、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質と前記液体とを撹拌混合して、人工炭酸泉を得るようにしたことを特徴とする炭酸泉製造器具。
【請求項３】
前記原料粉末は、液体を通すが、原料粉末は透過しない材質の袋内に、前記アルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質の個別に又はまとめて収納されたパック状をなし、この原料粉末パックを前記載置部上に載置することを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項４】
前記容器の少なくとも前記開口部及び前記孔を覆うように設置され、前記液体は通すが、前記原料粉末は透過させない材質で成形された第１不透過板と、前記台の載置部上に前記台孔を覆うように設置された第２不透過板とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項５】
前記台は、
前記載置部の周縁部に立設する円筒状の壁と、
この壁に嵌合する円筒状の仕切部材と、
を有し、
前記仕切部材と前記容器の側部との間に、液体が通流する間隙が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。
【請求項６】
前記容器は、前記側部及び頭部と、前記底部とが別体で成形されていて、前記側部の下端と前記底部とに形成されたネジにより、前記側部及び頭部と、前記底部とを、取り外し可能に螺合させて構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の炭酸泉製造器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸泉を人工的に作る炭酸泉製造器具に関し、特に、高圧ガスボンベを使用して製造した場合と同等の１０００ｐｐｍ以上の高濃度の炭酸泉を製造できる炭酸泉製造器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般家庭、銭湯、ホテル、温泉、エステサロン、スポーツ施設等の温浴施設において、浴槽又は足湯槽等の温水の中に、炭酸ガスを溶け込ませることにより、炭酸ガスによる血行促進効果が得られる。従来、温水の中に炭酸ガスを溶け込ませるためには、炭酸ガスの高圧ガスボンベから、炭酸ガスを温水中に吹き込む方法が多く採用されている。
【０００３】
特許文献１においては、炭酸ガスボンベから炭酸ガスをタンク内に供給し、タンク内で、プロペラの回転によりタンク内の温水と炭酸ガスとが撹拌混合される。特許文献２においては、浴槽からの温水を炭酸ガス溶解器内に供給すると共に、炭酸ガスボンベからの炭酸ガスを前記炭酸ガス溶解器内に送り込み、炭酸ガス溶解器内で、温水中に炭酸ガスを溶解させることにより、温水中に炭酸ガスを効率よく取り込む方法が開示されている。一方、特許文献３においては、有機酸と炭酸塩を含有する固形浴用剤組成物が開示されており、この固形物を湯中に投入することにより、炭酸ガスによる温浴効果を得ることが開示されている。
【０００４】
特許文献４には、操作片５２をつまんで撹拌翼５１を回転させる撹拌機構５を収容体１内に設け、この撹拌機構５により、収容体１内の入浴剤Ｂを湯中に拡散させる入浴剤拡散器が開示されている（符号はいずれも特許文献４）。特許文献５には、本体内に設けられた吸水ポンプ６により、外部の水を吸入口６ａを介して吸入し、吐出口６ｂから吐出し、吐出口から吐出された水を、導水管７により、前記本体の上部に導き、本体上部に設けられたフィルタ１３により、前記導水管から吐出された水をろ過するろ過器が開示されている（符号はいずれも特許文献５）。更に、特許文献６には、容器に、湯と、炭酸水素ナトリウムの粉末とクエン酸の粉末とを入れて、高濃度の炭酸温水を生成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２３５５９号公報
【特許文献２】特開平７−３１３８５５号公報
【特許文献３】特許第４０１４５４６号公報
【特許文献４】登録実用新案第３０３０８８４号公報
【特許文献５】実願平０１−０１６５８０号（実開平０２−１０８７０９号）のマイクロフィルム
【特許文献６】特開２００９−１４２６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び２に記載の従来技術は、浴槽の外に、高圧炭酸ガスボンベを設置し、炭酸ガス溶解器内で温水に炭酸ガスを混合したり、タンク内でプロペラ撹拌して温水に炭酸ガスを混合させた後、この炭酸ガス添加湯を、循環ポンプで浴槽まで運搬する必要がある。このため、特許文献１及び２においては、設備が大がかりとなり、設置コストが高いという問題点がある。また、特許文献３に記載の従来技術においては、炭酸ガスを発生する固形物からなる浴用組成物が開示されているが、この従来技術においては、固形物を湯中に投入することにより、湯中で炭酸ガスを発生させるものであるので、炭酸ガスの湯への混合力が低いという問題点がある。また、特許文献３に記載された炭酸入浴剤の組成物は、フマル酸及びリンゴ酸の有機酸と、炭酸ナトリウムとを含有するものであるが、これらの配合剤は、ブリケット又は錠剤等の固形に成形するために、多くの化学物質（薬剤）及び接着剤を使用している。このため、固形浴用組成物を浴湯に投入した際に、不溶解物が発生しやすく、この不溶解物が浴湯内に残留し、浴湯に濁りを発生させ、浴槽にぬめりが付着する等の問題点がある。そして、この固形物は、浴湯中へ溶けにくく、従って炭酸ガスの浴湯中への溶解量が低いと共に、炭酸ガスの発泡粒子も粗く、発泡効果の持続時間が比較的短い等の問題点がある。また、特許文献４に記載された入浴剤拡散器は、入浴剤を湯中に溶解させるものであり、炭酸ガスを発生させるものではない。特許文献５に記載されたろ過器は、風呂垢を取り除くろ過器であり、炭酸ガスを発生させるものではない。更に、特許文献６には、炭酸温水による美容方法が開示されているが、浴湯内への炭酸ガスの溶解量を増大させる技術を開示するものではない。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、炭酸ガスの浴湯内への溶解量が高く、発泡時間が長く、ガスボンベ及び浴槽外から浴槽への炭酸ガス混合湯の循環ポンプ等の設備を不要とする炭酸泉製造器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願第１発明に係る炭酸泉製造器具は、
底部、側部及び頭部を有する容器と、
この容器における前記底部の内面上に設置され、原料粉末が載置される台と、
前記容器の頭部の縁部に形成され、内部の液体が流出入する孔と、
前記容器の頭部の中央に形成され、容器内部に液体を流出入する開口部と、
この開口部に連通するように前記容器に連結され、前記開口部を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入するか、又は容器内部の液体を前記容器外に排出する水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記台は、
前記原料粉末が載置される載置部と、
この載置部と前記容器の底部との間及び前記載置部と前記容器の側部との間に隙間が生じるように前記載置部を前記容器底部から離隔して支持する足部と、
前記載置部に設けた複数個の台孔と、
を有し、
前記原料粉末は、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質からなり、
前記容器を液体中に浸水して、前記水中撹拌ポンプにより液体を、前記開口部を介して、前記容器内に導入するか、又は前記容器外に排出することにより、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質と前記液体とを撹拌混合して、人工炭酸泉を得るようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本願第２発明に係る炭酸泉製造器具は、
底部、側部及び頭部を有する容器と、
この容器における前記底部の内面上に設置され、原料粉末が載置される台と、
前記容器の頭部の縁部に形成され、内部の液体が流出入する孔と、
前記容器の頭部における前記孔の形成位置より中央側に形成され、容器内部に液体を流入させる流入部と、
前記容器の頭部における前記孔の形成位置より中央側に形成され、容器内部から液体を流出させる流出部と、
前記流入部に連通するように前記容器に連結され、前記流入部を介して、容器外部の液体を前記容器内に導入する第１の水中撹拌ポンプと、
前記流出部に連通するように前記容器に連結され、前記流出部を介して、容器内部の液体を前記容器外に排出する第２の水中撹拌ポンプと、
を有し、
前記台は、
前記原料粉末が載置される載置部と、
この載置部と前記容器の底部との間及び前記載置部と前記容器の側部との間に隙間が生じるように前記載置部を前記容器底部から離隔して支持する足部と、
前記載置部に設けた複数個の台孔と、
を有し、
前記原料粉末は、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質からなり、
前記容器を液体中に浸水して、前記第１水中撹拌ポンプにより、液体を前記流入部を介して、前記容器内に導入するか、又は前記第２水中撹拌ポンプにより、液体を前記容器外に排出することにより、アルカリ炭酸塩物質及び／又は酸成分物質と前記液体とを撹拌混合して、人工炭酸泉を得るようにしたことを特徴とする。
【００１０】
これらの炭酸泉製造器具において、例えば、
前記原料粉末は、液体を通すが、原料粉末は透過しない材質の袋内に、前記アルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質の個別に又はまとめて収納されたパック状をなし、この原料粉末パックを前記載置部上に載置するように構成することができる。
【００１１】
又は、例えば、
前記容器の少なくとも前記開口部及び前記孔を覆うように設置され、前記液体は通すが、前記原料粉末は透過させない材質で成形された第１不透過板と、前記台の載置部上に前記台孔を覆うように設置された第２不透過板とを有するように構成することができる。
【００１２】
更に、例えば、
前記台は、
前記載置部の周縁部に立設する円筒状の壁と、
この壁に嵌合する円筒状の仕切部材と、
を有し、
前記仕切部材と前記容器の側部との間に、液体が通流する間隙が形成されるように構成することが好ましい。
【００１３】
更にまた、例えば、
前記容器は、前記側部及び頭部と、前記底部とが別体で成形されていて、前記側部の下端と前記底部とに形成されたネジにより、前記側部及び頭部と、前記底部とを、取り外し可能に螺合させて構成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、炭酸ガスボンベから炭酸ガスを吹き込んだ場合と同様以上の高濃度の炭酸ガス濃度が得られ、大がかりな設備が不要で、容易に高濃度の炭酸ガスを含む炭酸泉を得ることができ、しかも、炭酸ガスの発泡状態を長時間維持できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明の第２実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明の第３実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の第４実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明の第５実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る炭酸泉製造器具を示す正面図である。容器１は、底部１０と、側部１２及び頭部１４とからなり、円筒状の側部１２と円板状の頭部１４とは一体的に形成されているが、側部１２と、底部１０とは、底部１０の縁部から起立する部分及び足部１２の下端部分に形成されたネジ１１を螺合することにより、実質的に閉空間を形成する容器１が組み立てられる。なお、容器１は、金属又はプラスチック等の液体非透過性の材料で成形されている。
【００１７】
この容器１の頭部１４には、その周縁部に、複数個の孔１３が好ましくは円周上で等間隔に形成されている。この孔１３を介して、容器１の内部の液体（容器１内に導入された浴槽内の湯）が外部に流出する。また、頭部１４の中央には、開口部１４ａが形成されており、この開口部１４ａの周縁には、円筒状の連結部１５が立設されている。そして、水中撹拌ポンプ２がその排出口２ａを容器１に向けて配置され、この排出口２ａと連結部１５とがパイプ３により連結されている。また、水中撹拌ポンプ２は、その液体流入口２ｂから、浴槽内の湯を取り入れ、例えば、羽根が３０００ｒｐｍ以上で回転して、浴槽内の湯を流入口２ｂから吸入し、水流を形成して、排出口２ａから排出し、開口部１４ａを介して、容器１内に湯を供給する。この水中撹拌ポンプ２は、そのメンテナンスの際には、パイプ３を取り外すことにより、容器１から離脱させることができるようになっている。この撹拌ポンプ２は、有線の電源コードを介して給電してもよいが、電池を内蔵して、電池により給電するようにした方が、浴槽内に設置する器具として好ましい。水中撹拌ポンプ２は、水中で安全に使用するために、つまり、感電及び火災等の発生の危険を防止するために、電気用品安全法による適合検査に合格し、ＰＳＥマークを取得している製品を使用することがある。この場合には、浴槽内の湯に入浴しながら、又は足湯につかりながら、本実施形態の器具を使用しても、感電等の危険性が全くなくなり、安全に水中撹拌ポンプ２を使用することができる。
【００１８】
容器１内には、台２０が設置されている。この台２０は、容器１の側部１２を回転させて、ネジ１１の螺合を解除し、側部１２を底部１０から取り外すことにより、底部１０上に設置する。この台２０は、平板状の載置部と、この載置部を底部１０の内面から若干離隔させてその間に隙間が生じるように容器１内に配置するための足部２１を、載置部の周縁部から立ち上がる円筒状の壁２３とから構成されている。そして、この載置部は、容器１の側部１２との間に若干の隙間が生じるような大きさを有しており、この側部１２の内面と載置部の縁部との間の隙間が、液体が流通する流路となる。この載置部には、多数の台孔２２が穿設されており、この台孔２２を介して液体が載置部の上方から下方に向けて通流する。また、載置部の壁２３には、円筒状の仕切部材２４が、外嵌されており、これにより、この仕切部材２４は壁２３に支持されて倒れないようになっている。この仕切部材２４は、その上端が容器１の頭部１４の内面に対して若干離隔していて、液体の通過を許容することが好ましいが、仕切部材２４の上端が頭部１４の内面に接触していて、液体が通過できなくても良い。
【００１９】
原料粉末は、アルカリ炭酸泉物質及び酸成分物質のいずれも、夫々、紅茶又はコーヒー等のように、粉末は基本的に透過させないが、液体は透過させるパック素材により成形された袋３１ａ、３１ｂ内に、アルカリ炭酸塩物質及び酸成分物質の粉末３２ａ、３２ｂが収納されていて、パック状の原料粉末３０ａ、３０ｂをなしている。この原料粉末３０ａ、３０ｂは、台２０の載置部上の仕切部材２４に囲まれた領域に投入された後、底部１０に側部１２及び頭部１４を被せて、ネジ１１により、側部１２と底部１０とを螺着することにより、容器１内に収納される。
【００２０】
次に、上述の如く構成された本実施形態の炭酸泉製造器具の動作について説明する。炭酸泉生成用の粉末は、アルカリ炭酸塩の粉末３２ａと、酸成分の粉末３２ｂであり、これらの粉末は、上述のごとく、個別に袋３１ａ、３１ｂ内に収容されて、分包状態のパック状で供給される。この原料粉末３０ａ、３０ｂは前述の如くして、容器１内に載置される。このアルカリ炭酸塩粉末と酸成分粉末の供給に際しては、夫々必要使用量毎に所定量を計量して、袋３１ａ、３１ｂ内に袋詰めされる。この個別に袋詰めされた原料粉末は、更にこれらの２種の袋を１つの袋に詰めて供給しても良い。なお、アルカリ炭酸塩粉末及び酸成分粉末は、一方を、別の手段で浴槽中に供給して、湯に混合させ、他方の原料粉末のみを、容器１内に収容して、容器１内で湯に混合しても良い。
【００２１】
アルカリ炭酸塩粉末としては、炭酸水素ナトリウム（重曹）、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム等のアルカリ物質を粉末状にしたものを使用することができ、酸成分粉末としては、クエン酸、酒石酸、コハク酸、リンゴ酸、乳酸、フマル酸、ホウ酸等の酸物質を粉末状にしたものを使用することができる。
【００２２】
アルカリ炭酸塩粉末３２ａと、酸成分粉末３２ｂとの量を調整することにより、その組成に応じて、得られる人工炭酸泉の塩基度ｐＨを弱酸性、中性、弱アルカリ性に適宜調整することができる。この場合に、本実施形態のように、アルカリ炭酸塩粉末３２ａと、酸成分粉末３２ｂとを個別に供給する場合は、収納されている各粉末３２ａ、３２ｂの量が異なる原料粉末３０ａ、３０ｂを使用することにより、アルカリ炭酸塩粉末の量と、酸成分粉末の量との比率を変更することができる。
【００２３】
本実施形態においては、先ず、原料粉末３０ａ、３０ｂを台２０の載置部上に載置して、容器１を組立て、水中撹拌ポンプ２を容器１に連結する。その後、図１に示すように、この容器１及び水中撹拌ポンプ２を浴槽の湯中に浸漬する。そして、水中撹拌ポンプ２を駆動して、流入口２ｂから浴槽内の湯を吸引し、温水の高速回転水流を得て、この水流を、流出口２ａから、開口部１４ａを介して、容器１内に導入する。この水流は、台２０の載置部上の原料粉末３０ａ、３０ｂに直接衝突し、袋３１ａ、３１ｂ内の粉末３２ａ、３２ｂが高速回転する水流に撹拌混合され、原料の粉末３２ａ、３２ｂが温水中に溶解して、原料が溶け込んだ溶液となる。この原料が溶け込んだ溶液は、台２０の載置部の台孔２２を通過して、載置部と容器底部１０との間に至り、その後、仕切部材２４と容器１の側部１２との間の隙間を上方に通流する。そして、この原料が溶け込んだ溶液は、孔１３を介して、容器１の外部に排出される。
【００２４】
原料粉末が撹拌混合されて温水中に溶け込むと、アルカリ炭酸塩粉末３２ａと酸成分粉末３２ｂとが反応して、炭酸ガスが発生する。このようにして、炭酸ガス溶解濃度が１０００ｐｐｍ（浴湯１リットル中に炭酸ガスが１ｇ溶けたもの）以上の高濃度の人工炭酸泉を、短時間に得ることができる。また、大がかりな装置及び炭酸ガスボンベが不要である。
【００２５】
これに対し、単に原料粉末３０ａ、３０ｂを浴槽内の浴湯中に投入しただけでは、アルカリ炭酸塩粉末３２ａ及び酸成分粉末３２ｂは、浴槽の湯面近傍で接触して反応し、激しく発泡する。この発泡により、炭酸ガスが飛散してしまい、浴槽内の温水中に、炭酸ガスが溶け込む量が極めて少ないという問題点がある。一方、本発明のように、容器１内で、温水とアルカリ炭酸塩粉末３２ａと酸成分粉末３２ｂとの撹拌混合により発生する炭酸ガスは、温水中に高効率で溶け込み、炭酸ガスの発泡の維持時間が極めて長いという利点がある。
【００２６】
なお、前述の如く、容器１内への原料粉末３０ａ、３０ｂの供給方法を、同時供給ではなく、時系列的に供給することとしても良い。即ち、先ず、例えば、アルカリ炭酸塩の原料粉末３０ａを、本発明の炭酸泉製造器具を使用して湯中に投入攪拌して溶解しておくか、本発明の炭酸泉製造器具を使用せずに、単に湯中に投入して溶解しておき、その後、本発明の炭酸泉製造器具を使用して、容器１内に酸成分の原料粉末３０ｂを載置し、器具を湯中に浸漬することにより、水中撹拌ポンプ２により、酸成分を湯中に溶解したアルカリ炭酸塩と反応させることができる。このように、先に、アルカリ炭酸塩を湯に溶解しておき、その後、本発明の製造器具を使用して、酸成分の粉末を湯中に溶解させることにより、アルカリ炭酸塩と酸成分とを反応させることによって、炭酸ガスの生成は、緩く、穏やかになり、炭酸ガスの湯中への溶解を効率化することができる。なお、上述のように、先にアルカリ炭酸塩物質の粉末を湯に溶解し、その後、酸成分の粉末を湯に溶解する場合に限らず、逆に、先に、酸成分の粉末を湯に溶解しておいても良い。
【００２７】
本実施形態においては、容器１内に台２０を設置し、原料粉末３０を台２０上に載置し、台２０の台孔２２を介して、容器１の底部１０まで流れる。この湯の流れの中で、その流れの途中に原料粉末３０が介在し、粉末３２が湯中に溶け込むので、湯に対する粉末３２に混合効率が高い。従って、本実施形態によれば、迅速に粉末を湯に撹拌混合して、炭酸ガスを迅速に発生させることができると共に、原料粉末３０は、粉末３２が袋３１内に収納されているので、粉末３２が湯の水流で離散し、急速に容器１外に流出してしまうことがなく、長時間にわたって、容器１内で湯に接触し、炭酸ガス発生の持続時間が長いという利点がある。
【００２８】
次に、本発明の第２実施形態について、図２を参照して説明する。本実施形態において、容器１内の開口部１４ａ及び孔１３に介在するようにして、液体は透過するが、原料粉末は透過させない材質で成形された第１不透過板３３が配置されている。また、台２０の載置部に形成された台孔２２を覆うようにして、液体は透過するが、原料粉末は透過させない材質で成形された第２不透過板３４が載置部上に設置されている。この不透過板３３、３４は、袋３１と同様の材質で成形することができる。この第１不透過板３３は、仕切部材２４の上端と容器１０の頭部３３との間に挟まれて、挟持されており、仕切部材２４と頭部１４との間の隙間が不透過板３３により埋められている。また、第２不透過板３４は、壁２３に囲まれた領域の台２０の載置部上に配置されている。そして、本実施形態においては、原料粉末３２は、袋内に収納された状態ではなく、粉末の状態で、台２０の載置部上の仕切部材２４に囲まれた領域に載置される。この原料粉末３２は、アルカリ炭酸塩物質の粉末及び酸成分物質の粉末の混合粉末である。
【００２９】
次に、上述のごとく構成された本実施形態の炭酸泉製造器具の動作について説明する。本実施形態においては、第２不透過板３４上に、原料粉末３２を載置する。この第２不透過板３４は粉末は透過しないので、原料粉末３２は台孔２２を介して通過せずに、台２０の載置部上に留まる。そして、ポンプ２から浴槽内の湯を容器１内に導入すると、図１に示す第１実施形態と同様の水流が得られる。この場合に、粉末３２は仕切部材２４に囲まれた領域内で湯の水流よりに撹拌混合されるが、湯内に混合されないで水流の勢いにより孔１３から排出されようとする粉末は、不透過板３３で阻止されて、孔１３から外部に排出されることがない。また、この粉末３２は、水流の勢いにより乱流となって開口部１４ａに逆流してきても、不透過板３３により阻止されて、開口部１４ａから水中撹拌ポンプ２に向けて排出されてしまうことがない。よって、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、粉末３２は容器１内で、高効率で、湯に撹拌混合される。
【００３０】
次に、本発明の第３実施形態について、図３を参照して説明する。本実施形態は、図１に示す第１実施形態に対して、円筒状の仕切部材２４を省略したものである。本実施形態においては、第１実施形態に対して、仕切部材２４がないことにより、容器１内の湯の水流が乱れやすいが、粉末３２は袋３１内に収納されているので、溶け残った粉末が容器１内に排出されてしまうことが防止される。よって、本実施形態においても、粉末３２を湯中に確実に混合することができる。
【００３１】
次に、本発明の第４実施形態について、図４を参照して説明する。本実施形態においては、容器１は、その頭部１４に液体（湯）の流入部１４ａと流出部１４ｂとが形成されている。この流入部１４ａと流出部１４ｂには、夫々、連結部１５ａ、１５ｂが突出するように形成されている。第１の水中撹拌ポンプ４ａは、その流入部５ｂからホース４２ａを介して浴槽内の湯を吸引し、流出部５ａからこの湯を排出し、この流出部５ａはホース４１ａを介して連結部１５ａに連結されている。また、第２の水中撹拌ポンプ４ｂは、その流入部５ｂから容器１内の湯を吸引し、流出部５ａからこの湯を排出し、ホース４２ｂを介して浴槽内に供給される。流入部５ｂはホース４１ｂを介して容器１の連結部１５ｂに連結されている。これにより、浴槽内の湯は、第１の水中撹拌ポンプ４ａにより、流入部１４ａを介して容器１内に供給され、容器１内の湯は、第２の水中撹拌ポンプ４ｂにより吸引されて、パイプ４２ｂを介して浴槽内に供給される。
【００３２】
本実施形態においては、連結ホース４１ａ及びホース４２ａの全長と、連結ホース４１ｂ及びホース４２ｂの全長とが、ほぼ同一寸法である。このため、ホース４２ａの先端の位置の湯を吸引して、容器１内に導入すると共に、ホース４２ｂの先端から、同様の位置の浴槽内に炭酸ガス原料混合湯を排出することができる。よって、浴槽内の炭酸ガスの発泡が弱い位置から湯を吸引して、この位置に炭酸ガス混合湯を供給することができ、浴湯中の炭酸ガス濃度の均一化を図ることができる。しかし、本実施形態においては、連結ホース４１ａ及びホース４２ａの全長と、連結ホース４１ｂ及びホース４２ｂの全長とを異なったものとすることもできる。これにより、容器１を中心とする異なる距離の位置の湯を吸引し、また、容器１を中心とする異なる距離の位置に、炭酸ガス含有湯を供給することができる。これにより、原料が混合された液体（湯）を吐出する領域又は容器１内に吸引すべき浴槽内の湯の範囲を、夫々、異ならせることができ、広範囲の領域に原料混合湯を吐出し、又は広範囲の領域から湯を吸引することができる。なお、水中撹拌ポンプ４ａのホース４２ａの先端からの距離（ホース４２ａの長さ）と、水中撹拌ポンプ４ｂの容器１からの距離（連結ホース４１ｂの長さ）を夫々調整することにより、水中撹拌ポンプ４ａ、４ｂが十分な吸引駆動力を得ることができるようにすることができる。
【００３３】
次に、上述の如く構成された本実施形態の炭酸泉製造器具の動作について説明する。本実施形態においては、流入部１４ａを介して容器１内に導入された水流は、流出部１４ｂを介して、容器１から排出される。この間に、容器１内に上方から下方への湯の流れと、下方から上方への湯の流れが形成される。そして、容器の下部に配置された原料粉末３０がこの湯流れの途中に介在し、湯中に粉末３２が高効率で撹拌混合される。本実施形態においても、孔１３が形成されているが、必ずしも、この孔１３を設ける必要はない。
【００３４】
次に、本発明の第５実施形態について、図５を参照して説明する。本実施形態は、水中撹拌ポンプ６が、容器１の頭部１６に直接連結されるものである。そして、この水中撹拌ポンプ６の流入口６ａから吸引された湯は、水中撹拌ポンプ６により、容器１の頭部１６に設けた開口部１６ａを介して容器１内に導入される。本実施形態においても、図１の第１実施形態と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００３５】
１：容器
２、６：水中撹拌ポンプ
１０：底部
１２：側部
１３：孔
１４：頭部
２０：台
２２：孔
２４：仕切部材
３０ａ、３０ｂ：原料粉末
３１ａ、３１ｂ：袋
３２：粉末
３２ａ、３２ｂ：粉末
３３：第１不透過板
３４：第２不透過板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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