(57)【要約】【課題】本発明の課題は、地合の乱れ、円網シリンダー自体のフレーム跡や継ぎ目跡が発生すること、またメッシュの目が粗いために、微細繊維が配合されている場合に、微細繊維の脱離が多いことなどの品質上の問題を抑制することができる円網シリンダーを提供することである。【解決手段】円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、円網シリンダーに、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架されていることを特徴とする円網シリンダーである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、円網シリンダーに、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架されていることを特徴とする円網シリンダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円網シリンダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の円網抄紙機における円網シリンダーには、シリンダー本体より内側のワイヤーメッシュが８〜１６メッシュ、外側が５０〜８０メッシュのワイヤーを巻いて使用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、坪量が２０ｇ／ｍ２を超える原紙を製造する場合には問題ないものの、２０ｇ／ｍ２以下、特に１５ｇ／ｍ２以下の原紙を製造する場合において、地合の乱れ、円網シリンダー自体のフレーム跡や継ぎ目跡が発生すること、またメッシュの目が粗いために、微細繊維が配合されている場合には微細繊維の脱離が多いことなど、品質上の問題が発生する要因となった。
【０００４】
また、円網シリンダーを構成するワイヤーが３層からなり、それぞれのワイヤーメッシュが、内側のワイヤーメッシュより、中間のワイヤーメッシュが細かく、また外側のワイヤーメッシュがさらに、中間のワイヤーメッシュより細かいワイヤーであることを特徴とする円網シリンダーも開示されているが、円網シリンダー自体のフレーム跡や継ぎ目跡が発生するという問題が発生する場合があった（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８１６９２号公報
【特許文献２】特開２００５−３４４２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、地合の乱れ、円網シリンダー自体のフレーム跡や継ぎ目跡が発生すること、またメッシュの目が粗いために、微細繊維が配合されている場合に、微細繊維の脱離が多いことなどの品質上の問題を抑制することができる円網シリンダーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、この課題を解決するために鋭意検討を行った結果、下記発明に至ったものである。
（１）円網抄紙機における円網シリンダーにおいて、円網シリンダーに、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架されていることを特徴とする円網シリンダー。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の円網シリンダーによれば、地合の乱れ、円網シリンダー自体のフレーム跡や継ぎ目跡が発生すること、またメッシュの目が粗いために配合している微細繊維の脱離が多いことなど、品質上の問題を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】製紙用筒状織物が張架された円網抄紙機の円網シリンダー部分の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における円網抄紙機における円網シリンダーでは、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架されていることを特徴とする。
【００１１】
図１は、製紙用筒状織物が張架された円網抄紙機の円網シリンダー部分の概略図である。原紙を抄造するための紙料は、ヘッドボックス１に供給され、製紙用筒状織物４を張架した円網シリンダー７によって白水を脱水して湿紙形成された紙匹５を、円網シリンダー７に外接するピックアップロール３に長設されたウエットフェルト２に転着し、図示しないプレス部に導かれる。ワイヤーロール６は、円網に駆動がない場合の駆動ロールとする。ストレッチロール８は、製紙用筒状織物４を張架する際に使用する。ガイドロール９は、製紙用筒状織物４の片寄りを修正するロールである。テンションロール１０は、製紙用筒状織物４のテンションを一定に保つために使用するロールである。なお、ロールの役割については、この例に限定されるものではない。
【００１２】
張架用の製紙用筒状織物４について説明する。製紙用筒状織物４の材質としては、例えばプラスチック製、金属製がある。形態としては、モノフィラメント、マルチフィラメント、より糸等から構成された織物やフェルト状等の網を適用できる。本発明では、ポリエステル、ポリアミド等の合成樹脂からなるプラスチック製が好ましい。また、プラスチック製の製紙用筒状織物４の種類としては、１重織り、多重織り（２重織り、２．５重織り、３重織り、３．５重織り）等があるが、いずれも使用可能である。また、製紙用筒状織物４の線径は０．３０ｍｍ以下が好ましく、特に０．２０ｍｍ以下が好ましい。
【００１３】
円網シリンダー７については、金網は必須ではなく、あってもなくても構わない。
【００１４】
抄紙機には、本発明の製紙用筒状織物４が張架された円網シリンダー７のみを使用してもよいが、本発明の製紙用筒状織物４が張架された円網シリンダー７と、通常の円網、長網、短網、傾斜短網から選ばれる抄紙方式を組み合わせてなるコンビネーション抄紙機として使用することもできる。
【００１５】
本発明の円網シリンダーで製造することができる原紙に使用される繊維としては、有機繊維、無機繊維、パルプ等を挙げることができる。また、その形状としては、ステープル状（短繊維状）、パルプ状、微細繊維等が挙げられる。
【００１６】
本発明において、微細繊維とは、ふるい板として線径０．１４ｍｍ、目開き０．１８ｍｍの８０メッシュ金網を用い、試料濃度０．１％にした以外はＪＩＳ  Ｐ８１２１に準拠して測定する変法濾水度が４００ｍｌ以下の繊維である。微細繊維としては、天然セルロース繊維、溶剤紡糸セルロース繊維、再生セルロース繊維、合成繊維等を微細化した繊維を挙げることができる。微細化するための装置としては、リファイナー、ビーター、ミル、摩砕装置、高速の回転刃により剪断力を与える回転刃式ホモジナイザー、高速で回転する円筒形の内刃と固定された外刃との間で剪断力を生じる二重円筒式の高速ホモジナイザー、超音波による衝撃で微細化する超音波破砕器、繊維懸濁液に少なくとも２０ＭＰａの圧力差を与えて小径のオリフィスを通過させて高速度とし、これを衝突させて急減速することにより繊維に剪断力、切断力を加える高圧ホモジナイザー等が挙げられる。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１８】
（紙料の調製）
変法濾水度１５０ｍｌの溶剤紡糸セルロース繊維を６０質量％、ポリエチレンテレフタレート繊維（０．１ｄｔｅｘ×３ｍｍ）を３５質量％、変法濾水度３５０ｍｌのフィブリル化天然セルロース繊維を５質量％混合して、２ｍ３のパルパーにて固形分濃度０．１質量％で水に均一に分散して紙料を調製した。
【００１９】
（実施例１）
プラスチック製の袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架された円網シリンダーを有する抄紙機を使用し、上記紙料から坪量２０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００２０】
（実施例２）
坪量を１５ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同じ方法で、原紙を作製した。
【００２１】
（実施例３）
坪量を１０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例１と同じ方法で、原紙を作製した。
【００２２】
（比較例１）
２０メッシュワイヤーと５０メッシュワイヤーの２層構造のステンレス製のワイヤーで構成された、通常の円網シリンダーを有する抄紙機を使用した以外は、実施例１と同じ方法で、坪量２０ｇ／ｍ２の原紙を作製した。
【００２３】
（比較例２）
坪量を１５ｇ／ｍ２に変更した以外は、比較例１と同じ方法で、原紙を作製した。
【００２４】
（比較例３）
坪量を１０ｇ／ｍ２に変更した以外は、比較例１と同じ方法で、原紙を作製した。
【００２５】
実施例１〜３及び比較例１〜３について地合と、ワイヤーフレーム跡を評価した。地合は良好なものを○、やや良好なものを△、不良なものを×とした。ワイヤーフレーム跡の残っていないものを○、やや残っているものを△、明確に残っているものを×とした。地合及びワイヤーフレーム跡の結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示すように、実施例１〜３では、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架された円網シリンダーを有する抄紙機を使用したことから、坪量１０ｇ／ｍ２の薄物においても、地合及びワイヤーフレーム跡が良好であった。しかし、比較例１〜３では、２０メッシュワイヤーと５０メッシュワイヤーの２層構造のステンレス製のワイヤーで構成された、通常の円網シリンダーを有する抄紙機を使用したことから、坪量の低下に従い、地合やワイヤーフレーム跡が悪化した。この結果より、袋織にて製織した継ぎ目のない製紙用筒状織物が張架された円網シリンダーによって、地合、フレーム跡が良好になることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の活用例としては、電気化学素子用セパレータ等の薄物の抄造に対して好適である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ヘッドボックス
２  ウエットフェルト
３  ピックアップロール
４  製紙用筒状織物
５  紙匹
６  ワイヤーロール
７  円網シリンダー
８  ストレッチロール
９  ガイドロール
１０  テンションロール
【図１】
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