(57)【要約】      （修正有）【課題】小さな子供でも安全に使用できる食品粉砕用品を提供する。【解決手段】粉砕対象物を収容可能な収容部１０ｃを備える本体１０と、収容部１０ｃに内蔵された可動部材１５と、を備え、本体１０を上下に振ることで、収容部１０ｃ内で可動部材１５が上下動し、上下動する可動部材１５によって粉砕対象物が粉砕されるように構成されている。本体１０は、粉砕対象物を前記収容部１０ｃ内に投入するための投入口１０ａと、粉砕された粉砕対象物を排出するための排出口１０ｂと、を備える。投入口１０ａ及び排出口１０ｂは、可動部材１５を取り出せない大きさで開口している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕対象物を収容可能な収容部を備える本体と、
前記収容部に内蔵された可動部材と、
を備え、
前記本体を上下に振ることで、前記収容部内で前記可動部材が上下動し、上下動する前記可動部材によって粉砕対象物が粉砕されるように構成され、
前記本体は、粉砕対象物を前記収容部内に投入するための投入口と、粉砕された粉砕対象物を排出するための排出口と、を備え、
前記投入口及び前記排出口は、前記可動部材を取り出せない大きさで開口していることを特徴とする、食品粉砕用品。
【請求項２】
前記収容部の内面は、前記排出口の開口方向に向けてすり鉢状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の食品粉砕用品。
【請求項３】
前記排出口を下にして配置したときに前記可動部材が接触する前記収容部の内面に凹凸を設け、前記可動部材で前記排出口を塞がないようにしたことを特徴とする、請求項１又は２記載の食品粉砕用品。
【請求項４】
前記排出口を下にして前記本体を置くことができる台座を備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の食品粉砕用品。
【請求項５】
前記台座には、前記排出口を下にして前記本体を前記台座に置いたときに、前記排出口を外部と連通させるための風通し部が設けられていることを特徴とする、請求項４記載の食品粉砕用品。
【請求項６】
前記可動部材は、鉄球と、前記鉄球を収容した筒体と、を備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の食品粉砕用品。
【請求項７】
前記筒体はフランジ部を備えることを特徴とする、請求項６記載の食品粉砕用品。
【請求項８】
前記鉄球は、回転可能に前記筒体に収容されていることを特徴とする、請求項６又は７記載の食品粉砕用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手動により食品を粉砕できる食品粉砕用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スパイスなどの食品を粉砕するために、電動式のハンドミキサー（特許文献１参照）や、手動式のハンドミルが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−５２５１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうしたハンドミキサーやハンドミルは、一般的に回転する刃物を使用して食品を粉砕する。このため、小さな子供に扱わせることは安全面で問題があった。
そこで、本発明は、小さな子供でも安全に使用できる食品粉砕用品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明は、粉砕対象物を収容可能な収容部を備える本体と、前記収容部に内蔵された可動部材と、を備え、前記本体を上下に振ることで、前記収容部内で前記可動部材が上下動し、上下動する前記可動部材によって粉砕対象物が粉砕されるように構成され、前記本体は、粉砕対象物を前記収容部内に投入するための投入口と、粉砕された粉砕対象物を排出するための排出口と、を備え、前記投入口及び前記排出口は、前記可動部材を取り出せない大きさで開口していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１に記載の発明の特徴点に加え、前記収容部の内面は、前記排出口の開口方向に向けてすり鉢状に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２に記載の発明の特徴点に加え、前記排出口を下にして配置したときに前記可動部材が接触する前記収容部の内面に凹凸を設け、前記可動部材で前記排出口を塞がないようにしたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、上記した請求項１〜３のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記排出口を下にして前記本体を置くことができる台座を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、上記した請求項４に記載の発明の特徴点に加え、前記台座には、前記排出口を下にして前記本体を前記台座に置いたときに、前記排出口を外部と連通させるための風通し部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、上記した請求項１〜５のいずれかに記載の発明の特徴点に加え、前記可動部材は、鉄球と、前記鉄球を収容した筒体と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、上記した請求項６に記載の発明の特徴点に加え、前記筒体はフランジ部を備えることを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、上記した請求項６又は７に記載の発明の特徴点に加え、前記鉄球は、回転可能に前記筒体に収容されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、本体を上下に振ることで、収容部内で可動部材が上下動し、上下動する可動部材によって粉砕対象物が粉砕されるように構成されている。このような構成によれば、刃物を使用せずに粉砕対象物を粉砕するので、小さな子供でも安全に使用することができる。しかも、投入口及び排出口が可動部材を取り出せない大きさで開口しているので、可動部材を取り出すことなく粉砕対象物を投入することができる。よって、取り出した可動部材をなくしたり、取り出した可動部材を子供が口に入れたりといった危険がない。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記収容部の内面は、前記排出口の開口方向に向けてすり鉢状に形成されている。このような構成によれば、収容部内を洗浄した後に、排出口から容易に水抜きができる。
【００１６】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記排出口を下にして配置したときに前記可動部材が接触する前記収容部の内面に凹凸を設け、前記可動部材で前記排出口を塞がないようにした。このような構成によれば、収容部内を洗浄した後に排出口から水抜きをする際に、可動部材が排出口を塞がない。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は上記の通りであり、前記排出口を下にして前記本体を置くことができる台座を備える。このような構成によれば、収容部内を洗浄した後に排出口から水抜きをする際に、手で持たなくても台座に置いておくだけで水抜きができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は上記の通りであり、前記台座には、前記排出口を下にして前記本体を前記台座に置いたときに、前記排出口を外部と連通させるための風通し部が設けられている。このような構成によれば、収容部内を洗浄した後に排出口から水抜きをする際に風通しがよくなるので、乾かす時間を短縮できる。
【００１９】
また、請求項６に記載の発明は上記の通りであり、前記可動部材は、鉄球と、前記鉄球を収容した筒体と、を備える。このような構成によれば、鉄球をそのまま使用しないので、幼児などが鉄球２４を嚥下することを防止できる。
【００２０】
また、請求項７に記載の発明は上記の通りであり、前記筒体はフランジ部を備える。このような構成によれば、フランジ部の大きさを調整することで、排出口から排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを調整することができる。例えば、排出口から排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを大きくしたい場合には、フランジ部の径が小さい可動部材を使用すればよいし、排出口から排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを小さくしたい場合には、フランジ部の径が大きい可動部材を使用すればよい。
【００２１】
また、請求項８に記載の発明は上記の通りであり、前記鉄球は、回転可能に前記筒体に収容されている。このような構成によれば、鉄球を回転させることで、筒体と鉄球との間に入り込んだ粉砕対象物を取り出して掃除できるので、メンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１の実施形態に係る図であって、食品粉砕用品の分解斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る図であって、本体の斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る図であって、（ａ）食品粉砕用品の正面図、（ｂ）Ａ−Ａ線断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る図であって、排出口を下にして本体を台座に置いた状態の断面図である。
【図５】第２の実施形態に係る図であって、食品粉砕用品の分解斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る図であって、本体の斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る図であって、（ａ）食品粉砕用品の正面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図８】第２の実施形態に係る図であって、（ａ）可動部材の斜視図、（ｂ）可動部材の正面図、（ｃ）可動部材のＣ−Ｃ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態について、図１〜４を参照しながら説明する。
【００２４】
本実施形態に係る食品粉砕用品は、ドロップキャンディやスパイスなどの粉砕対象物を粉砕して粉状にし、粉状にした粉砕対象物を排出口１０ｂからふりかけられるようにしたものである。この食品粉砕用品は、図１〜４に示すように、本体１０と、可動部材１５と、台座１６と、を備えて構成される。
【００２５】
本体１０は、図１及び図２に示すような両端を閉じた筒状部材であり、空洞状の内部空間によって収容部１０ｃを形成している。収容部１０ｃは、粉砕対象物を収容可能な空間である。この本体１０の側部には、粉砕対象物を収容部１０ｃ内に投入するための投入口１０ａが設けられている。また、この本体１０の先端部には、粉砕された粉砕対象物を排出するための排出口１０ｂが設けられている。
この本体１０は、図１及び図３に示すように、キャップ１１と、上筒部１２と、下筒部１３と、回転カバー部１４と、を備える。
【００２６】
キャップ１１は、排出口１０ｂを塞ぐように上筒部１２に取り付けられる部材である。粉砕対象物を排出口１０ｂからふりかける場合には、このキャップ１１を取り外してからふりかける。一方、排出口１０ｂを塞ぎたい場合には、このキャップ１１を上筒部１２の首部１２ｃに螺合させることで排出口１０ｂを塞ぐことができる。
【００２７】
上筒部１２は、後述する下筒部１３とともに本体１０の筒形状を構成している。この上筒部１２は、一端側から下筒部１３が挿入され、下筒部１３と一体的に結合している。また、他端側には突出部１２ａを備えている。突出部１２ａは、略お椀形に突出した肩部１２ｂと、肩部１２ｂの頂部から筒状に突出した首部１２ｃと、を備える。首部１２ｃの先端には、排出口１０ｂが開口している。
【００２８】
下筒部１３は、図３（ｂ）に示すような有底円筒状の部材である。この下筒部１３は、一端が上筒部１２に挿入され、上筒部１２と一体的に結合している。また、他端側には係合凸部１３ａが設けられている。係合凸部１３ａは、後述する台座１６の支持凹部１６ｂに嵌合する形状で形成されている。この下筒部１３の側部には長孔の開口部１３ｂが設けられている。
【００２９】
回転カバー部１４は、下筒部１３の外周に回転可能に取り付けられる筒状部材である。この回転カバー部１４の側部には長孔の開口部１４ａが設けられている。この開口部１４ａは、下筒部１３の開口部１３ｂと同じ大きさで開口している。回転カバー部１４は、回転の軸方向に見て、下筒部１３の開口部１３ｂに重なり合う位置で回転するようになっており、回転することで下筒部１３の開口部１３ｂを塞ぐことができるようになっている（図２参照）。また、回転カバー部１４の開口部１４ａと下筒部１３の開口部１３ｂとが一致する位置まで回転カバー部１４が回転すると、図１に示すように、投入口１０ａが開口するようになっている。投入口１０ａが開口することで、収容部１０ｃが外部と連通し、投入口１０ａから収容部１０ｃの内部へと粉砕対象物を投入できるようになっている。
【００３０】
可動部材１５は、収容部１０ｃに内蔵されて粉砕対象物を粉砕する部材である。本実施形態に係る可動部材１５は、図３（ｂ）に示すような鉄球である。なお、上記した投入口１０ａ及び排出口１０ｂは、この可動部材１５を取り出せない大きさで開口している。具体的には、可動部材１５の径よりも投入口１０ａの最小幅が小さく設定されている。なお、投入口１０ａは長孔形状で形成されているため、可動部材１５が飛び出さない範囲で投入口１０ａを大きく開口させることができるようになっており、粉砕対象物を投入し易くなっている。
【００３１】
本実施形態においては、上筒部１２と下筒部１３とは分離不可能に接着されており、可動部材１５を収容部１０ｃから取り出せないようになっている。このように可動部材１５を収容部１０ｃから取り出せないようにすることで、幼児などが可動部材１５を誤飲することを防止できる。
【００３２】
台座１６は、本体１０を縦にして置くためのものである。この台座１６は、図１に示すように、周状に立ち上げ形成された周壁部１６ａを備え、この周壁部１６ａの中央に形成された支持凹部１６ｂによって本体１０を支持できるようになっている。この台座１６には、図３に示すように、排出口１０ｂを上にして本体１０を置くこともできるし、図４に示すように、排出口１０ｂを下にして本体１０を置くこともできる。なお、排出口１０ｂを下にして本体１０を置く場合には、キャップ１１を取り外した状態の本体１０を台座１６に置くことで、支持凹部１６ｂに突出部１２ａの肩部１２ｂが係合し、本体１０の起立姿勢を維持できるようになっている。
【００３３】
上記した食品粉砕用品を使用して粉砕対象物を粉砕する手順は以下のとおりである。まず、回転カバー部１４を回転させて、回転カバー部１４の開口部１４ａと下筒部１３の開口部１３ｂとが重なり合うようにし、投入口１０ａを開口させる。そして、投入口１０ａから粉砕対象物（例えばドロップキャンディ）を投入する。粉砕対象物を投入したら、回転カバー部１４を逆方向に回転させて投入口１０ａを閉じる。その後、本体１０を上下に振ることで、収容部１０ｃ内で可動部材１５を上下動させ、上下動する可動部材１５によって粉砕対象物を粉砕する。粉砕対象物が十分に粉砕されるまで本体１０を振ったら、キャップ１１を取り外して排出口１０ｂを開口させる。そして、排出口１０ｂを下にして振れば、粉状に粉砕された粉砕対象物をふりかけることができる。キャンディドロップを粉砕した場合、キャンディの粉末を飲み物やお菓子にふりかけることで、キャンディの風味を飲み物やお菓子に加えることができる。また、異なる味の複数種類のキャンディドロップを一緒に粉砕すれば、組み合わせによる風味の違いを楽しむこともできる。
【００３４】
使用後に収容部１０ｃを洗浄する場合には、投入口１０ａから水を注いで洗えばよい。水で洗った後には、図４に示すように、排出口１０ｂを下にして台座１６に本体１０を置けば、排出口１０ｂから水が排出されて自然に水切りができるようになっている。
【００３５】
なお、図３（ｂ）及び図４に示すように、収容部１０ｃの内面には、排出口１０ｂの開口方向に向けてすり鉢状部１０ｄが形成されている。このすり鉢状部１０ｄによって、排出口１０ｂの開口方向に行くに従って次第に縮径するようになだらかな傾斜が形成されている。このため、排出口１０ｂを下にしたときに、すり鉢状部１０ｄに沿って水が流れ、排出口１０ｂからスムーズに排水されるようになっている。
【００３６】
また、このすり鉢状部１０ｄには、図３（ｂ）に示すような凹凸部１０ｅが設けられている。この凹凸部１０ｅは、図４に示すように、排出口１０ｂを下にして配置したときに可動部材１５が接触する収容部１０ｃの内面に設けられており、この凹凸部１０ｅが設けられることで可動部材１５が排出口１０ｂを塞がないようになっている。このため、排出口１０ｂを下にしたときに、収容部１０ｃ内の水が凹凸部１０ｅによって形成された溝形状を通過して、排出口１０ｂの方向へ流れるようになっている。
【００３７】
また、台座１６には、排出口１０ｂを下にして本体１０を台座１６に置いたときに、排出口１０ｂを外部と連通させるための風通し部１６ｅが設けられている。この風通し部１６ｅは、図３（ｂ）に示すように、台座１６の表面に設けられた孔または切欠きであり、台座１６の内部の空洞部１６ｄと連通している。また、この空洞部１６ｄは、支持凹部１６ｂの底に貫通形成された縦穴１６ｃと連通している。このため、図４に示すように、支持凹部１６ｂに排出口１０ｂを挿し込むようにしたときに、排出口１０ｂが風通し部１６ｅを介して外部と連通するようになっている。言い換えると、収容部１０ｃが外部と連通するため、風通しがよくなることで収容部１０ｃの乾燥を早めることができる。
【００３８】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について、図５〜８を参照しながら説明する。
【００３９】
本実施形態に係る食品粉砕用品は、ドロップキャンディやスパイスなどの粉砕対象物を粉砕して粉状にし、粉状にした粉砕対象物を排出口１０ｂからふりかけられるようにしたものである。この食品粉砕用品は、図５〜８に示すように、本体１０と、可動部材２０と、台座１６と、を備えて構成される。
【００４０】
本体１０は、図５及び図６に示すような両端を閉じた筒状部材であり、空洞状の内部空間によって収容部１０ｃを形成している。収容部１０ｃは、粉砕対象物を収容可能な空間である。この本体１０の側部には、図７（ａ）に示すように、粉砕対象物を収容部１０ｃ内に投入するための投入口１０ａが設けられている。また、この本体１０の先端部には、粉砕された粉砕対象物を排出するための排出口１０ｂが設けられている。
この本体１０は、図５に示すように、キャップ１１と、上筒部１２と、下筒部１３と、回転カバー部１４と、を備える。
【００４１】
キャップ１１は、排出口１０ｂを塞ぐように上筒部１２に取り付けられる部材である。粉砕対象物を排出口１０ｂからふりかける場合には、このキャップ１１を取り外してからふりかける。一方、排出口１０ｂを塞ぎたい場合には、このキャップ１１を上筒部１２の首部１２ｃに螺合させることで排出口１０ｂを塞ぐことができる。
【００４２】
上筒部１２は、後述する下筒部１３とともに本体１０の筒形状を構成している。この上筒部１２は、一端側から下筒部１３が挿入され、下筒部１３と螺合する。また、他端側には突出部１２ａを備えている。突出部１２ａは、略お椀形に突出した肩部１２ｂと、肩部１２ｂの頂部から筒状に突出した首部１２ｃと、を備える。首部１２ｃの先端には、排出口１０ｂが開口している。
【００４３】
下筒部１３は、図５に示すような有底円筒状の部材である。この下筒部１３は、一端が上筒部１２に挿入され、上筒部１２と螺合する。また、他端側には係合凸部１３ａが設けられている。係合凸部１３ａは、後述する台座１６の支持凹部１６ｂに嵌合する形状で形成されている。この下筒部１３の側部には開口部１３ｂが設けられている。
【００４４】
回転カバー部１４は、下筒部１３の外周に回転可能に取り付けられる筒状部材である。この回転カバー部１４の側部には開口部１４ａが設けられている。この開口部１４ａは、下筒部１３の開口部１３ｂと同じ大きさで開口している。回転カバー部１４は、回転の軸方向に見て、下筒部１３の開口部１３ｂに重なり合う位置で回転するようになっており、回転することで下筒部１３の開口部１３ｂを塞ぐことができるようになっている（図６参照）。また、回転カバー部１４の開口部１４ａと下筒部１３の開口部１３ｂとが一致する位置まで回転カバー部１４が回転すると、図７（ａ）に示すように、投入口１０ａが開口するようになっている。投入口１０ａが開口することで、収容部１０ｃが外部と連通し、投入口１０ａから収容部１０ｃの内部へと粉砕対象物を投入できるようになっている。
【００４５】
可動部材２０は、収容部１０ｃに内蔵されて粉砕対象物を粉砕する部材である。本実施形態に係る可動部材２０は、図８に示すような円柱状の部材である。なお、上記した投入口１０ａ及び排出口１０ｂは、この可動部材２０を取り出せない大きさで開口している。
【００４６】
この可動部材２０は、鉄球２４と、鉄球２４を収容した筒体２１と、を備える。筒体２１は、鉄球２４を内蔵する外筒２２と、外筒２２に内蔵した鉄球２４が外れないように抑え込む内筒２３と、を備えている。外筒２２の先端には、鉄球２４の一部を露出させるための露出口２２ｂが開口しており、この露出口２２ｂの周縁が先窄まりの縮径部２２ａを形成することで鉄球２４を回転可能に保持している。内筒２３は、外筒２２に挿入されて固定されており、挿入側の先端部に形成された抑え部２３ａによって鉄球２４を抑え込んでいる。
【００４７】
本実施形態においては、外筒２２と内筒２３とは分離不可能に固定されており、鉄球２４を取り出せないようになっている。このように鉄球２４を取り出せないようにすることで、幼児などが鉄球２４を誤飲することを防止できる。
【００４８】
なお、抑え部２３ａは、所定のクリアランスを設けて鉄球２４を抑え込んでいるため、鉄球２４は筒体２１の内部で回転可能となっている。このため、筒体２１と鉄球２４との間に粉砕対象物が入り込んでしまった場合でも、鉄球２４を回転させることで内部の掃除ができるようになっている。
【００４９】
また、内筒２３は、抑え部２３ａの反対側の端部にフランジ部２３ｂを備えている。このフランジ部２３ｂは、外筒２２よりも大径で形成されている。また、このフランジ部２３ｂの周縁部には凹凸２３ｃが形成されている。
この可動部材２０は、上筒部１２と下筒部１３との螺合を解除して収容部１０ｃを開放することで外に取り出すことができる。
【００５０】
台座１６は、図７に示すように、本体１０を縦にして置くためのものである。この台座１６は、図５に示すように、周状に立ち上げ形成された周壁部１６ａを備え、この周壁部１６ａの中央に形成された支持凹部１６ｂによって本体１０を支持できるようになっている。
【００５１】
上記した食品粉砕用品を使用して粉砕対象物を粉砕する手順は以下のとおりである。まず、回転カバー部１４を回転させて、回転カバー部１４の開口部１４ａと下筒部１３の開口部１３ｂとが重なり合うようにし、投入口１０ａを開口させる。そして、投入口１０ａから粉砕対象物（例えばドロップキャンディ）を投入する。このとき、粉砕対象物は可動部材２０の鉄球２４側に投入する。粉砕対象物を投入したら、回転カバー部１４を逆方向に回転させて投入口１０ａを閉じる。その後、本体１０を上下に振ることで、収容部１０ｃ内で可動部材２０を上下動させ、上下動する可動部材２０（より詳しくは、可動部材２０の露出口２２ｂから露出した鉄球２４）によって粉砕対象物を粉砕する。粉砕対象物が十分に粉砕されるまで本体１０を振ったら、キャップ１１を取り外して排出口１０ｂを開口させる。そして、排出口１０ｂを下にして振れば、粉状に粉砕された粉砕対象物をふりかけることができる。キャンディドロップを粉砕した場合、キャンディの粉末を飲み物やお菓子にふりかけることで、キャンディの風味を飲み物やお菓子に加えることができる。また、異なる味の複数種類のキャンディドロップを一緒に粉砕すれば、組み合わせによる風味の違いを楽しむこともできる。
【００５２】
ところで、本実施形態に係る可動部材２０はフランジ部２３ｂを備えており、このフランジ部２３ｂによって、排出口１０ｂから排出される粉砕対象物の粒度を調整できるようになっている。すなわち、鉄球２４で粉砕した粉砕対象物は、フランジ部２３ｂの横を通過しなければ排出口１０ｂにたどり着けないため、フランジ部２３ｂの横を通過できない粒度の粉砕対象物は排出口１０ｂから排出されない。また、フランジ部２３ｂに凹凸２３ｃを形成することで、フランジ部２３ｂの横を通過する粉砕対象物の量を調整できるようになっている。排出口１０ｂから排出される粉砕対象物の大きさや量を変えたい場合には、フランジ部２３ｂの大きさや凹凸２３ｃの形状を変えた可動部材２０を使用すればよい。
【００５３】
なお、使用後に収容部１０ｃを洗浄する場合には、上筒部１２と下筒部１３とを互いに取り外して水洗いすればよい。このとき、可動部材２０を取り出して掃除することもできる。
【００５４】
（まとめ）
以上説明したように、本実施形態によれば、本体１０を上下に振ることで、収容部１０ｃ内で可動部材１５，２０が上下動し、上下動する可動部材１５，２０によって粉砕対象物が粉砕されるように構成されている。このような構成によれば、刃物を使用せずに粉砕対象物を粉砕するので、小さな子供でも安全に使用することができる。しかも、投入口１０ａ及び排出口１０ｂが可動部材１５，２０を取り出せない大きさで開口しているので、可動部材１５，２０を取り出すことなく粉砕対象物を投入することができる。よって、取り出した可動部材１５，２０をなくしたり、取り出した可動部材１５，２０を子供が口に入れたりといった危険がない。
【００５５】
また、前記収容部１０ｃの内面を前記排出口１０ｂの開口方向に向けてすり鉢状に形成すれば、収容部１０ｃ内を洗浄した後に、排出口１０ｂから容易に水抜きができる。
【００５６】
また、前記排出口１０ｂを下にして配置したときに前記可動部材１５が接触する前記収容部１０ｃの内面に凹凸部１０ｅを設け、前記可動部材１５で前記排出口１０ｂを塞がないようにすれば、収容部１０ｃ内を洗浄した後に排出口１０ｂから水抜きをする際に、可動部材１５が排出口１０ｂを塞がないようにすることができる。
【００５７】
また、前記排出口１０ｂを下にして前記本体１０を置くことができる台座１６を備えるようにすれば、収容部１０ｃ内を洗浄した後に排出口１０ｂから水抜きをする際に、手で持たなくても台座１６に置いておくだけで水抜きができる。
【００５８】
また、前記台座１６に、前記排出口１０ｂを下にして前記本体１０を前記台座１６に置いたときに、前記排出口１０ｂを外部と連通させるための風通し部１６ｅを設ければ、収容部１０ｃ内を洗浄した後に排出口１０ｂから水抜きをする際に風通しがよくなるので、乾かす時間を短縮できる。
【００５９】
また、前記可動部材２０が、鉄球２４と、前記鉄球２４を収容した筒体２１と、を備えるようにすれば、鉄球２４をそのまま使用しないので、幼児などが鉄球２４を嚥下することを防止できる。
【００６０】
また、前記筒体２１がフランジ部２３ｂを備えるようにすれば、フランジ部２３ｂの大きさを調整することで、排出口１０ｂから排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを調整することができる。例えば、排出口１０ｂから排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを大きくしたい場合には、フランジ部２３ｂの径が小さい可動部材２０を使用すればよいし、排出口１０ｂから排出される粉砕済みの粉砕対象物の大きさを小さくしたい場合には、フランジ部２３ｂの径が大きい可動部材２０を使用すればよい。
【００６１】
また、前記鉄球２４を回転可能に前記筒体２１に収容すれば、鉄球２４を回転させることで、筒体２１と鉄球２４との間に入り込んだ粉砕対象物を取り出して掃除できるので、メンテナンスが容易である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  本体
１０ａ  投入口
１０ｂ  排出口
１０ｃ  収容部
１０ｄ  すり鉢状部
１０ｅ  凹凸部
１１  キャップ
１２  上筒部
１２ａ  突出部
１２ｂ  肩部
１２ｃ  首部
１３  下筒部
１３ａ  係合凸部
１３ｂ  開口部
１４  回転カバー部
１４ａ  開口部
１５  可動部材
１６  台座
１６ａ  周壁部
１６ｂ  支持凹部
１６ｃ  縦穴
１６ｄ  空洞部
１６ｅ  風通し部
２０  可動部材
２１  筒体
２２  外筒
２２ａ  縮径部
２２ｂ  露出口
２３  内筒
２３ａ  抑え部
２３ｂ  フランジ部
２３ｃ  凹凸
２４  鉄球
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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