(57)【要約】【課題】  本発明は、茶生葉を素早く、容易に取り出すことができる車載用茶生葉収容装置を提供することを課題としている。【解決手段】  本発明の第１手段は、車両に積載して茶生葉を収容するコンテナの一端を取出口とし、前記取出口の反対側を昇降させる回動軸を前記取出端付近に有することを特徴とする車載用茶生葉収容装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に積載して茶生葉を収容するコンテナの一端を取出口とし、前記取出口の反対側を昇降させる回動軸を前記取出口付近に有することを特徴とする車載用茶生葉収容装置。
【請求項２】
前記コンテナを昇降させることが可能な昇降手段を着脱自在に設けることを特徴とする請求項１記載の車載用茶生葉収容装置。
【請求項３】
前記昇降手段は、前記コンテナの下方に設けて、前記コンテナを押し上げるアクチュエータであることを特徴とする請求項１又は２記載の車載用茶生葉収容装置。
【請求項４】
前記昇降手段は、前記コンテナの吊り上げ手段であり、前記コンテナの側板に設けた金具に着脱することを特徴とする請求項１または２記載の車載用茶生葉収容装置。
【請求項５】
前記コンテナの昇降端に向けて、前記コンテナの底板の一部を上昇傾斜させることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の車載用茶生葉収容装置。
【請求項６】
前記傾斜角度は、１５〜２５度とすることを特徴とする請求項５記載の車載用茶生葉収容装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶生葉を茶畑から製茶工場へ運ぶための車載用茶生葉収容装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
茶生葉を茶畑で摘採した後、茶生葉を車両へのせて製茶工場へ搬入する。車両の荷台のコンテナへ茶生葉を入れた場合、製茶工場では、特許文献１、２のように吊り上げ手段（ホイスト等）を用いて取り出したり、特許文献３のようにコンテナをのせる車両をダンプ車としたり、作業者が茶生葉を掃出し具にて掃出したりしていた。
【０００３】
特許文献１、２のように吊り上げ手段（ホイスト等）を新たに製茶工場に設置するのは、製茶工場の負担となり、困難であった。一般的な茶農家では、特許文献３のようなダンプ車を所有している農家は少なかった。また、ダンプ車は、もともと土砂、砂利等の土木及び建築用資材の運搬を目的とする荷台を傾斜可能に利用しており、茶生葉は、摘採されて車両荷台上のコンテナが規定容量に達するまでの間、及び製茶工場まで搬送される間に、茶生葉は自重及び振動により圧縮され、コンテナの底板と側板を構成する部材とに圧接し、一般的に普及しているダンプ車の傾斜範囲では取り出せない問題があった。
【０００４】
特許文献１、２、３のような設備があったとしても、茶生葉を取り出すことができない場合は、作業者が茶生葉を掃出し具にて掃き出さなければならなかった。これは、とても重労働であり、茶生葉を傷つける恐れがあった。茶生葉を放置すると、茶生葉自身の呼吸熱により変質してしまうため、素早く製茶工場へ搬入する必要があった。そこで、本出願人は、特許文献４を出願している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−５３８０号公報
【特許文献２】特開平５−３０５９８７号公報
【特許文献３】特開平８−２６０１６号公報
【特許文献４】特願２０１３−２２１８１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
また、特許文献１、２のような吊り上げ手段（ホイスト等）を用いてコンテナを昇降する装置と、特許文献４のような昇降手段を用いて昇降する装置とは、それぞれ異なる構造であった。特許文献１、２のようなホイスト等で傾斜する構造の装置を、特許文献４のような昇降手段にて昇降する装置に改造することは困難であった。さらに、特許文献３のようなダンプ車に茶生葉を収容する場合も専用の装置があった。茶生葉を茶畑から製茶工場へ運ぶ機能としては、いずれも同じであるが、取出方法がそれぞれ異なり、装置購入後に取出方法を変更したくなった時に、装置の流用は不可能であり、購入しなおさなければならず、不便であった。
【０００７】
特許文献４では、茶生葉を取り出すときに茶生葉がコンテナの底板と圧接し、取出せない課題を解決するため、コンテナの底板を取出口方向に５度から１５度傾斜させたが、その傾斜角度では満足ではなかった。傾斜角度を広げることは容易に考えられるが、それでは茶生葉を収容するコンテナの容積が少なくなってしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、茶生葉を素早く、容易に取り出すことができる車載用茶生葉収容装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１手段は、車両に積載して茶生葉を収容するコンテナの一端を取出口とし、前記取出口の反対側を昇降させる回動軸を前記取出端付近に有することを特徴とする車載用茶生葉収容装置。
本発明の第２手段は、前記第１手段において、前記コンテナを昇降させることが可能な昇降手段を着脱自在に設ける。
本発明の第３手段は、前記第１又は２手段において、前記昇降手段は、前記コンテナの下方に設けて、前記コンテナを押し上げるアクチュエータである。
本発明の第４手段は、前記第１又は２手段において、前記コンテナの吊り上げ手段であり、前記コンテナの側板に設けた金具に着脱する。
本発明の第５手段は、前記第１、２、３又は４手段において、前記コンテナの昇降端に向けて、前記コンテナの底板の一部を上昇傾斜させる。
本発明の第６手段は、前記第５手段において、前記傾斜角度は、１５〜２５度とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１手段により、回動軸を支点として、コンテナの一端を昇降させて、傾斜させることが可能である。
本発明の第２手段により、使用時に昇降手段を選択可能である。
本発明の第３手段により、車載用茶生葉収容装置自身により、昇降自在である。
本発明の第４手段により、車載用茶生葉収容装置に昇降手段を設けなくても、昇降自在である。
本発明の第５、６手段により、コンテナの傾斜をさらに大きくすることができ、茶生葉を残すことなく、確実に排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は車載用茶生葉収容装置を車両の荷台に備えた説明図である。
【図２】図２は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例１）
【図３】図３は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例１）
【図４】図４は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例２）
【図５】図５は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例２）
【図６】図６は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例２）
【図７】図７は車載用茶生葉収容装置を示した説明図である。（実施例２）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は車両の一例としてトラック１としたものであり、トラック荷台１Ａへ車載用茶生葉収容装置２を設置しており、コンテナ２１の中に、茶生葉１０を直接収容している。コンテナ２１はほぼ直方体であり、四方の側板３と底板４により構成され、上面は開放されている。本実施例では上面が開放されているが、閉鎖されていても、カバーで覆われていても構わない。側板３の一部（本実施例では、トラック１の進行方向の後ろ）を取出口とし、その部分の取出側板３Ａを留め具７により着脱自在とする。本実施例では、取出側板３Ａを上下２分割し、着脱するが、取出口の形態はこれに限らない。
【実施例１】
【００１３】
図２、３を参照して、実施例１を示す。本実施例では、トラック荷台１Ａの上に車載用茶生葉収容装置２Ａの下フレーム８を設置し、固定具５によりトラック荷台側板１Ｂと固定する。トラック荷台１Ａの後部に位置する下フレーム８と底板４に設けた上フレーム９とを回動軸１２により接続する。回動軸１２を支点として、底板４を傾斜させることができる。この底板４の凹部と側板３の凸部とを嵌合することで、側板３は着脱自在に固定されており、側板３をそれぞれ固定具６で接続し、取出側板３Ａを留め具７により取り付けることで、コンテナ２を形成する。不使用時には、固定具６の固定を解除し、側板３を底板４から取り外すことができる。更には、固定具５を解除して、すべてをトラック荷台１Ａから降ろすことができる。底板４は、昇降端に向けて上方へ傾斜させた形状となっている。この角度は、１５〜２５度が適当であり、２０度前後が好ましい。
【００１４】
本実施例では、製茶工場備え付けの吊り上げ手段（ホイスト２０等）を用いて昇降させる例を示す。茶畑ではコンテナ２１内へ茶生葉１０を収容し、茶生葉１０を製茶工場へ運搬する。製茶工場の茶生葉受入口にトラック１を停車させ、取出側板３Ａを留め具７により取り外し、製茶工場備え付けのホイスト２０を側板３の金具３Ｂに装着して、上昇させる。ホイスト２０での吊り上げにより、回動軸１２を支点にして、底板４は傾斜する。あらかじめ底板４の一部が上方へ傾斜しているので、茶生葉１０は取出口へ出やすくなっており、回動時に茶生葉１０を残らず取り出すことができる。
【実施例２】
【００１５】
次に図４、５、６、７を参照して、実施例２を示す。本実施例では、コンテナ２１の底板４の下に昇降手段１１を設ける。この昇降手段１１は、回動軸１２を中心としてコンテナ２１を傾斜させるものである。この昇降手段１１はアクチュエータにより駆動し、本実施例では油圧シリンダ１３を用いている。油圧シリンダ１３をのばすと、アーム１６やプレート１８が図６のように動き、コンテナ２１を傾ける。本実施例のように昇降手段１１を設ける場合、油圧シリンダ１３を軸１４Ａ、アーム１６を軸１５Ａ、プレート１８を軸１７でピン等により着脱自在にすることにより、容易に着脱することができる。この着脱は、コンテナ２１に茶生葉１０が収容された状態でも可能であるが、茶生葉１０が収容されておらず、更には側板３を取り外した状態で行うと、容易である。
【００１６】
茶畑にて茶生葉１０を収容するときおよび製茶工場へ搬送する間は、昇降手段１１を駆動しない状態（図４、５の状態）で茶生葉１０を収容する。製茶工場へ到着し、茶生葉１０を取り出すときには、取出側板３Ａを取り外す。取出側板３Ａを取り外すのみでも、茶生葉１０は自由落下する。その後、昇降手段１１を駆動することにより、コンテナ２１は図６のように傾斜し、コンテナ２１内の茶生葉１０はほとんど自由落下することができる。これは、コンテナ２１に収容された茶生葉１０は、摘採後の規定容量に達するまでの間、及び搬送される間に圧縮され、取出口に向けて下り傾斜となる底板４の効果により取出口に近い部分の収容容積が大きいため、硬く圧縮され、他方に近づくにつれて、圧縮される力が小さくなる。このことにより、圧接された面の摺動抵抗が不均一となり、底板４を傾斜させることにより、取出口の他端が移動しやすくなり、その重量により硬く圧接された取出口付近も取出し容易となる。
【００１７】
実施例１の車載用茶生葉収容装置２Ａに昇降手段１１を取り付けることにより、容易に実施例２の車載用茶生葉収容装置２Ｂに変更できる。
【実施例３】
【００１８】
実施例１の車載用茶生葉収容装置２Ａをダンプ車両に積載して使う場合は、上フレーム８と下フレーム９をボルト等で完全に固定する。固定することで、このままダンプ車両に積載して使うことができる。実施例２の車載用茶生葉収容装置２Ｂも同様である。
【００１９】
製茶工場の設備、茶農家の都合およびコスト等は様々であっても、本発明の装置によって使用方法に合わせて装置構成を容易に変更することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１    トラック
１Ａ    トラック荷台
１Ｂ    トラック荷台側板
２    車載用茶生葉収容装置
２Ａ    車載用茶生葉収容装置
２Ｂ    車載用茶生葉収容装置
３    側板
３Ａ    取出側板
３Ｂ    金具
４    底板
５    固定具
６    固定具
７    留め具
８    下フレーム
９    上フレーム
１０    茶生葉
１１    昇降手段
１２    回動軸
１３    油圧シリンダ
１４Ａ、１４Ｂ    軸
１５Ａ、１５Ｂ    軸
１６    アーム
１７    軸
１８    プレート
２０    ホイスト
２１    コンテナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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