(57)【要約】【課題】圧縮機の冷却効率を向上させる。【解決手段】圧縮機と、冷却ファンと、を収納する機械室を有する冷蔵庫であって、機械室の一方側に吸込み用抜き穴を設け、一方側に対向する他方側に排出用抜き穴を設け、吸込み用抜き穴の面積より、前記排出用抜き穴の面積が大きく、排出用抜き穴は、上方側の面積より下方側面積が大きい。【選択図】図５
2016130590.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機と、冷却ファンと、を収納する機械室を有する冷蔵庫であって、前記機械室の一方側に吸込み用抜き穴を設け、該一方側に対向する他方側に排出用抜き穴を設け、前記吸込み用抜き穴の面積より、前記排出用抜き穴の面積が大きく、前記排出用抜き穴は、上方側の面積より下方側の面積が大きいことを特徴とする冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の省エネ性能を向上する一手段として、機械室に配された圧縮機の冷却を効果的に行うことが知られている。特許文献１は、下側に吸気ダクト、上側に排気ダクトを設け、排気口の面積を大きくしようとする構造が開示されている（請求項１、段落００１１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２５０４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
吸気ダクト及び排気ダクトを互いに近接して設けると、排気された暖気が再び吸気ダクトを通じて吸い込まれるショートサイクルが生じやすい。また、圧縮機を効果的に冷却するように、機械室内外を連通するダクトの穴の配置や形状に工夫の余地がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題に鑑みてなされた本発明は、圧縮機と、冷却ファンと、を収納する機械室を有する冷蔵庫であって、前記機械室の一方側に吸込み用抜き穴を設け、該一方側に対向する他方側に排出用抜き穴を設け、前記吸込み用抜き穴の面積より、前記排出用抜き穴の面積が大きく、前記排出用抜き穴は、上方側の面積より下方側の面積が大きいことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１の冷蔵庫を斜め前方から見た斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】ウレタン注入口を示した斜視図
【図４】冷凍サイクル構成説明図
【図５】（ａ）機械室内部を示す冷蔵庫側面の透視図。（ｂ）排出用抜き穴の正面図、（ｃ）吸込み用抜き穴の正面図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を、添付の図面を参照しつつ説明する。同様の構成要素には同様の符号を付し、同様の説明は繰り返さない。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例１の冷蔵庫１を斜め前方から見た斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【０００９】
冷蔵庫１は、冷蔵、冷凍する食品等の貯蔵物を収容する冷蔵庫本体１Ａと、冷蔵庫本体１Ａの前面開口部１Ｂを開閉する複数の扉(２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂ，４ａ，５ａ)を備えている。冷蔵庫本体１Ａは、内部に上から冷蔵室２と、上段冷凍室３、下段冷凍室４、野菜室５とを有している。これらの部屋の開口である前面開口部１Ｂには、それぞれ扉が設けられている。
【００１０】
冷蔵室右扉２ａと冷蔵室左扉２ｂは、冷蔵室２を開閉する扉であり、観音開き式の左右二枚の扉より構成されている。製氷室扉３ａと上段冷凍室扉３ｂは、上段冷凍室３を開閉する扉であり、下段冷凍室扉４ａは下段冷凍室４を開閉する引き出し式の扉、最下段の野菜室扉５ａは野菜室５を開閉する扉であり、引き出し式の扉である。なお、引き出し式の扉は、貯蔵物が収容される収容ケースとともに引き出される扉である。
【００１１】
図２に示す冷却器室９内には、冷却器９ａが設置されている。冷却器９ａを含む冷凍サイクルのサイクル図は、図４に示すとおりである。まず、圧縮機３０から吐出された高温高圧の冷媒が、機械室凝縮器３０ａ、放熱パイプ（筐体鋼板凝縮器）３２ａ、結露防止パイプ３０ｂを通過しながら、外気に接している側面鋼板１１を介した熱交換で冷却されて、液化が促進される。その後、冷媒は、キャピラリチューブ３０ｃを通り減圧され、冷却器９ａに到達してガス化することで周囲から熱を吸収し、庫内を冷却する。冷却器９ａを通過した冷媒は、圧縮機３０に戻る。
【００１２】
ここで、冷媒が通流する放熱パイプ３２ａは、冷蔵庫本体１Ａの外郭を構成する側面鋼板１１及び背面板１２の内側，天井板１０に取り付けられている。
【００１３】
冷媒の種類は特に制限されないが、例えばイソブタン(Ｒ６００ａ)が用いられる。イソブタンは廃棄した場合にオゾン層を破壊しない、温暖化係数が低いなどの利点があることから、冷媒としてイソブタンを用いることが望ましい。
【００１４】
冷凍サイクルの冷却器９ａで冷却された冷気は、庫内冷気循環ファン９ｂにより、冷蔵室２、上段冷凍室３、下段冷凍室４、野菜室５等に強制循環させる。そして、冷蔵室２、野菜室５を冷気に対してダンパーサーモで開閉し、上段冷凍室３を、温度調節器(サーモスタット)等をもって、それぞれ設定温度に冷却している。
【００１５】
冷蔵庫１の庫内温度は、冷蔵庫本体１Ａの上部後方に設けられた制御基板によって制御されている。
【００１６】
次に、冷蔵庫箱体１５内への発泡ウレタン（硬質ウレタンフォーム）の発泡方法について説明する。
【００１７】
図２に示すように、冷蔵庫本体１Ａを構成する冷蔵庫箱体１５は、側面鋼板１１、背面板１２等を有する外郭を成す外箱と、食品等の貯蔵物が入れられる内箱１８とを備える。
【００１８】
図３は、冷蔵庫１の冷蔵庫箱体１５内の発泡ウレタンの注入口を示す斜視図である。
【００１９】
冷蔵庫箱体１５内、即ち外箱と内箱１８との間の断熱空間へのウレタンフォーム原液（発泡断熱材原液）注入時には、冷蔵庫箱体１５の背面板１２が上に位置するよう冷蔵庫箱体１５を発泡装置内にセット（セットされたイメージ図は図３参照）し、ウレタン注入口上下（１６ａ、１６ｂ）からウレタンフォーム原液を注入する。なお、ウレタン注入口上下(１６ａ、１６ｂ)は、冷蔵庫箱体１５の背面側で後方に突出する形状の立ち上がり領域またはその近くに設けられる。
【００２０】
注入されたウレタンフォーム原液は、冷蔵庫箱体１５の外箱と内箱１８との間の開口縁側全体に回り込み、その後、発泡を開始し、内箱１８と外箱とで構成される冷蔵庫箱体１５の空間を埋めて充填される。注入されたウレタンフォーム原液は、発泡ウレタン充填空間９９の中を隅々まで充填していく。
【００２１】
図５（ａ）は、機械室２９の内部を説明する冷蔵庫の側面透視図である。  機械室２９は、圧縮機３０、蒸発皿３１、サイクル配管、冷却ファン２９ｂを有する。機械室２９の内外は、冷蔵庫側面にそれぞれ設けた側面鋼板１１の排出用抜き穴２９ｈと吸込み用抜き穴２９ｓを介して連通している。排出用抜き穴２９ｈと吸込み用抜き穴２９は、圧縮機３０、冷却ファン２９を介して対向している。
【００２２】
冷却ファン２９ｂが回転を始めると、機械室２９への空気吸込み用抜き穴２９ｓから外気を取り込み、機械室２９からの空気排出用抜き穴２９ｈへ排出する空気の流れ２９ｃが発生する。この空気の流れにより、圧縮機３０を始め、機械室全体が冷却されることになる。
【００２３】
吸込み用抜き穴２９ｓの面積より、排出用抜き穴２９ｈ面積の大きさが大きい。また、排出用抜き穴２９ｈの面積は、上方側より下方側のほうが大きい。本実施例では、排出用抜き穴は、上底より下底の方が長い略台形形状となっている。圧縮機３０の上側には蒸発皿３１やサイクル配管があるため、比較的圧縮機３０の下側を空気が流れやすい。このため、排出用抜き穴の面積を、上側より下側について大きくすることで、排気効率を向上できる。排出用抜き穴２９ｈの上方側と下方側の境目は、排出用抜き穴２９ｈの上下方向長さの半分の位置と定義してもよいし、蒸発皿３１の下端の高さと定義してもよい。
【００２４】
なお、吸込み用抜き穴２９ｓの上下側の面積も同様に、上半分の面積より下半分の面積が大きくなるように構成してもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１      冷蔵庫
１Ａ    冷蔵庫本体
１Ｂ    冷蔵庫本体開口部
２      冷蔵室
３      上段冷凍室
４      下段冷凍室
５      野菜室
２ａ    冷蔵室右扉
２ｂ    冷蔵室左扉
３ａ    製氷室扉
３ｂ    上段冷凍室扉
４ａ    下段冷凍室扉
５ａ    野菜室扉
９      冷却器室
９ａ    冷却器
９ｂ    冷気循環ファン
１０    天井板
１１    側面鋼板
１２    背面板
１５    冷蔵庫箱体
１６ａ  ウレタン注入口
１６ｂ  ウレタン注入口
１８    内箱
２９    機械室
２９ｂ  冷却ファン
２９ｃ  空気の流れ
２９ｓ  機械室への空気吸込み用抜き穴
２９ｈ  機械室からの空気排出用抜き穴
３０    圧縮機
３１    蒸発皿
３０ａ  機械室凝縮器
３０ｂ  結露防止パイプ
３０ｃ  キャピラリチューブ
３２ａ  放熱パイプ（筐体鋼板凝縮器）
９９    発泡ウレタン断熱空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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