(57)【要約】【課題】シール部材の外径を小さくしてもシール性の低下を回避できるようにする。【解決手段】ポンプの小型化のために、樹脂リング部材２４とＯリング２５を備えるシール部材２３の外径を小さくした場合は、Ｏリング２５におけるプランジャ往復動方向の両側端部とシリンダ１３およびカバー２２との間に隙間が発生し、Ｏリング２５がプランジャ往復動方向に移動し、Ｏリング２５の摩耗等が発生してシール性が低下する。そこで、樹脂リング部材２４の外周側に環状のＯリング収容溝２４１を形成し、このＯリング収容溝２４１にＯリング２５を収容することにより、Ｏリング２５の移動を防止ないしは抑制する。【選択図】図２
2016102425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、
前記プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、
前記プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置して前記シール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、
前記シリンダの軸方向一端側端部に配置され、前記シリンダとともに前記シール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、
前記シール部材は、樹脂よりなり、前記プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、前記樹脂リング部材の外周面と前記シリンダの内周面に接するＯリング（２５）とを備え、
前記樹脂リング部材は外周側に環状のＯリング収容溝（２４１）が形成され、前記Ｏリングは前記Ｏリング収容溝に収容されていることを特徴とするポンプ。
【請求項２】
前記樹脂リング部材は、前記Ｏリングにおけるプランジャ往復動方向の両側に位置する位置決め部（２４３）を備えることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】
前記Ｏリング収容溝は、プランジャ往復動方向に対して直交方向にみたときの形状が矩形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項４】
前記Ｏリング収容溝は、プランジャ往復動方向に対して直交方向にみたときの形状が円弧状であることを特徴とする請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項５】
往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、
前記プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、
前記プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置して前記シール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、
前記シリンダの軸方向一端側端部に配置され、前記シリンダとともに前記シール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、
前記シール部材は、樹脂よりなり、前記プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、前記樹脂リング部材の外周面と前記シリンダの内周面に接するＯリング（２５）と、前記樹脂リング部材の外周側で、且つ前記Ｏリングにおけるプランジャ往復動方向の両側に配置された位置決め部材（２６）とを備えることを特徴とするポンプ。
【請求項６】
往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、
前記プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、
前記プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置して前記シール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、
前記シリンダの軸方向一端側端部に配置され、前記シリンダとともに前記シール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、
前記シール部材は、樹脂よりなり、前記プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、前記樹脂リング部材の外周面と前記シリンダの内周面に接する円筒状のゴムリング部材（２７）とを備えることを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を吸入・吐出するポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のポンプとして、例えば特許文献１に記載されたものがある。この特許文献１に記載されたポンプは、シリンダに形成されたプランジャ挿入穴内でプランジャが往復動して流体を吸入・吐出するようになっている。また、シリンダとプランジャとシールハウジングとによって形成された環状のシール収容室に配置されたシール部材により、プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するようになっている。このシール部材は、プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材と、樹脂リング部材の外周面とシールハウジングの内周面に接するゴム製のＯリングとからなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１８７１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このようなポンプにおいて小型化を図る場合は、シール部材の外径も小さくする必要がある。具体的には、樹脂リング部材の径方向板厚を薄くして樹脂リング部材の外径を小さくするとともに、Ｏリングの線径を小さくしてＯリングの外径を小さくすることによって、シール部材の外径を小さくする。
【０００５】
一方、樹脂リング部材におけるプランジャ往復動方向の長さは、プランジャの往復動距離に応じて所定の長さに設定される。
【０００６】
ここで、図７は、本発明者が小型化を検討する課程で考案したポンプを示す図である。図７に示すように、樹脂リング部材９１におけるプランジャ９０の往復動方向の長さＬは変更せずに、樹脂リング部材９１の板厚を薄くして外径を小さくし、また、Ｏリング９２の線径を小さくして外径を小さくした場合は、Ｏリング９２におけるプランジャ往復動方向の両側端部とシリンダ９３およびカバー９４との間に隙間Ｃが発生し、Ｏリング９２がプランジャ往復動方向に移動してしまう。
【０００７】
そして、このＯリング９２の移動に起因するＯリング９２の摩耗により、樹脂リング部材９１とプランジャ９０との面圧が低下するとともに面圧が不均一になってしまい、シール性が低下するという問題が発生する。
【０００８】
また、樹脂リング部材９１とプランジャ９０との面圧分布のピークは、樹脂リング部材９１におけるプランジャ往復動方向の中央部付近にあるのが望ましい。そのためには、Ｏリング９２が、樹脂リング部材９１におけるプランジャ往復動方向の中央部付近に位置するのが望ましい。
【０００９】
しかしながら、隙間Ｃに起因するＯリング９２の移動により、樹脂リング部材９１とプランジャ９０との面圧分布のピークの位置が、望ましい位置からずれてしてしまうため、シール性が低下するという問題が発生する。
【００１０】
本発明は上記点に鑑みて、シール部材の外径を小さくしてもシール性の低下を回避できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置してシール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、シリンダの軸方向一端側端部に配置され、シリンダとともにシール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、シール部材は、樹脂よりなり、プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、樹脂リング部材の外周面とシリンダの内周面に接するＯリング（２５）とを備え、樹脂リング部材は外周側に環状のＯリング収容溝（２４１）が形成され、ＯリングはＯリング収容溝に収容されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、樹脂リング部材に形成したＯリング収容溝にＯリングを収容することにより、シール部材の外径を小さくしてもＯリングの移動が防止ないしは抑制されるため、Ｏリングの摩耗が防止ないしは抑制されるとともに、面圧分布のピークの位置を望ましい位置に設定することができる。したがって、シール部材の外径を小さくしてもシール性の低下を回避することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置してシール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、シリンダの軸方向一端側端部に配置され、シリンダとともにシール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、シール部材は、樹脂よりなり、プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、樹脂リング部材の外周面とシリンダの内周面に接するＯリング（２５）と、樹脂リング部材の外周側で、且つＯリングにおけるプランジャ往復動方向の両側に配置された位置決め部材（２６）とを備えることを特徴とする。
【００１４】
これによると、位置決め部材を用いることにより、シール部材の外径を小さくしてもＯリングの移動が防止ないしは抑制されるため、Ｏリングの摩耗が防止ないしは抑制されるとともに、面圧分布のピークの位置を望ましい位置に設定することができる。したがって、シール部材の外径を小さくしてもシール性の低下を回避することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、往復動して流体を加圧するプランジャ（１４）と、プランジャの外周側を伝う流体の漏れを防止するシール部材（２３）と、プランジャが摺動自在に挿入されるプランジャ挿入孔（１３１）、および軸方向一端側に位置してシール部材を収容する環状のシール収容室（１３４）が形成されたシリンダ（１３）と、シリンダの軸方向一端側端部に配置され、シリンダとともにシール収容室を形成するカバー（２２）とを備え、シール部材は、樹脂よりなり、プランジャの外周面に接する円筒状の樹脂リング部材（２４）と、ゴムよりなり、樹脂リング部材の外周面とシリンダの内周面に接する円筒状のゴムリング部材（２７）とを備えることを特徴とする。
【００１６】
これによると、ゴムリング部材を円筒状にすることにより、ゴムリング部材におけるプランジャ往復動方向の長さを長くして、ゴムリング部材におけるプランジャ往復動方向両側端部とシリンダおよびカバーとの間の隙間をなくすことができる。したがって、シール部材の外径を小さくしてもＯリングの移動が防止ないしは抑制されるため、Ｏリングの摩耗が防止ないしは抑制されるとともに、面圧分布のピークの位置を望ましい位置に設定することができる。その結果、シール部材の外径を小さくしてもシール性の低下を回避することができる。
【００１７】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るポンプを示す模式的な断面図である。
【図２】図１のポンプにおける要部の模式的な拡大断面図である。
【図３】第１実施形態の変形例を示す要部の模式的な断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るポンプの要部を示す模式的な断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るポンプの要部を示す模式的な断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るポンプの要部を示す模式的な断面図である。
【図７】本発明者が小型化を検討する課程で考案したポンプを示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２０】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１に示すように、ポンプハウジング１０には、カム室１０１および円柱状空間のハウジング貫通孔１０２が形成されている。このカム室１０１およびハウジング貫通孔１０２内の空間には、潤滑用の流体（オイル）が充満している。
【００２１】
カム室１０１には、ポンプハウジング１０に回転自在に支持されたカム軸１１が配置されている。また、カム軸１１にはカム１２が形成されている。
【００２２】
ハウジング貫通孔１０２には、ハウジング貫通孔１０２の上端側を塞ぐようにして、円筒状のシリンダ１３が挿入されている。
【００２３】
このシリンダ１３には、円柱状空間のプランジャ挿入孔１３１が形成されており、このプランジャ挿入孔１３１に、円柱状のプランジャ１４が摺動自在に挿入されている。そして、このプランジャ１４の上端面とシリンダ１３の内周面とによりポンプ室１５が区画形成されている。
【００２４】
プランジャ１４の下端にシート１６が連結されており、このシート１６はスプリング１７によってタペット１８に押し付けられている。このタペット１８は、円筒状に形成されており、ハウジング貫通孔１０２に摺動自在に挿入されている。また、タペット１８にはローラ１９が回転自在に取り付けられており、このローラ１９はカム１２に当接している。
【００２５】
そして、カム軸１１の回転によりカム１２が回転すると、シート１６、タペット１８およびローラ１９とともに、プランジャ１４が往復駆動されるようになっている。
【００２６】
シリンダ１３には、ポンプ室１５に軽油等の燃料流体を導く吸入通路１３２、およびポンプ室１５の流体を外部に吐出する吐出通路１３３が形成されている。吸入通路１３２には、吸入行程の時に開弁する吸入弁２０が配置され、吐出通路１３３には、吐出行程の時に開弁する吐出弁２１が配置されている。
【００２７】
図１、図２に示すように、シリンダ１３の下端側端部には、有底円筒状のカバー２２が装着されている。このカバー２２は、円筒部２２１がシリンダ１３に圧入されている。また、カバー２２の底部２２２の中心部には、プランジャ１４が通される貫通孔２２３が形成されている。
【００２８】
シリンダ１３の下端側には、シリンダ１３とカバー２２とによって円柱状空間（すなわち環状）のシール収容室１３４が形成されている。シール収容室１３４には、プランジャ１４の外周側を通ってポンプ室１５からハウジング貫通孔１０２内の空間へ伝う燃料流体の漏れ、及び、ハウジング貫通孔１０２内の空間からポンプ室１５へ伝う潤滑用の流体の漏れを防止するシール部材２３が配置されている。
【００２９】
シール部材２３は、四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂にて形成されて、プランジャ１４の外周面に接する円筒状の樹脂リング部材２４と、ゴムにて形成されて、樹脂リング部材２４の外周面とシリンダ１３の内周面に接する環状のＯリング２５とを備えている。
【００３０】
樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向（図１の紙面上下方向）の長さＬは、シール収容室１３４におけるプランジャ往復動方向の長さと等しいか、それよりもわずかに短く設定されている。
【００３１】
樹脂リング部材２４の外周側には、Ｏリング２５が収容される環状のＯリング収容溝２４１が形成されている。このＯリング収容溝２４１は、プランジャ往復動方向に対して直交方向（図１の紙面垂直方向）にみたときの形状が矩形状になっている。また、Ｏリング収容溝２４１は、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部に位置している。なお、ここでいう中央部は、実用上許容される誤差範囲を含むものである。
【００３２】
樹脂リング部材２４は、プランジャ往復動方向に延びる円筒状のリング部材内筒部２４２と、リング部材内筒部２４２におけるプランジャ往復動方向両端部からプランジャ径方向外側に向かって延びる円盤状のリング部材鍔部２４３とを備えている。
【００３３】
位置決め部としてのリング部材鍔部２４３は、Ｏリング２５におけるプランジャ往復動方向の両側に位置して、Ｏリング収容溝２４１内でのＯリング２５のプランジャ往復動方向への移動範囲を規制するようになっている。
【００３４】
ここで、本実施形態では、ポンプの小型化を図るために、リング部材内筒部２４２の径方向板厚を薄くしてリング部材内筒部２４２の外径を小さくするとともに、Ｏリング２５の線径を小さくしてＯリング２５の外径を小さくすることによって、シール部材２３の外径を小さくしている。一方、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の長さは、プランジャ１４の往復動距離に応じて所定の長さに設定しており、従来ポンプと同じ長さである。
【００３５】
上記構成になるポンプの作動を説明する。プランジャ１４は、カム軸１１の回転に伴いカム１２によってタペット１８およびローラ１９を介して押し上げられ、また、カム軸１１の回転に伴いスプリング１７によってシート１６を介して押し下げられる。
【００３６】
そして、プランジャ１４が下降する吸入行程では、吸入弁２０が開弁して、吸入通路１３２を介してポンプ室１５に流体が吸入される。また、プランジャ１４が上昇する吐出行程では、ポンプ室１５の流体が加圧されて吐出弁２１が開弁し、高圧の流体が吐出通路１３３を介して外部に吐出される。
【００３７】
ここで、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との接触部、樹脂リング部材２４とＯリング２５との接触部、および、Ｏリング２５とシリンダ１３との接触部によって、ハウジング貫通孔１０２内の空間とプランジャ挿入孔１３１との間がシールされ、プランジャ１４の外周側を伝う燃料流体及び潤滑用流体の漏れが防止される。
【００３８】
そして、リング部材鍔部２４３によって、Ｏリング収容溝２４１内でのＯリング２５のプランジャ往復動方向への移動範囲が規制されるため、換言すると、Ｏリング収容溝２４１内でのＯリング２５の移動が防止ないしは抑制されるため、Ｏリング２５の摩耗が防止ないしは抑制される。
【００３９】
また、Ｏリング収容溝２４１は、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部に位置することと、Ｏリング収容溝２４１内でのＯリング２５の移動が防止ないしは抑制されることとが相俟って、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との面圧分布のピークの位置は、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部付近に安定して維持されるため、良好なシール性が維持される。
【００４０】
上記のように、本実施形態によると、シール部材２３の外径を小さくしてもシール性の低下を回避することができる。
【００４１】
なお、上記実施形態においては、プランジャ往復動方向に対して直交方向にみたときのＯリング収容溝２４１の形状を矩形状にしたが、図３に示す変形例のように、プランジャ往復動方向に対して直交方向にみたときのＯリング収容溝２４１の形状を円弧状にしてもよい。
【００４２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００４３】
図４に示すように、本実施形態のシール部材２３は、樹脂リング部材２４と、Ｏリング２５と、２つの位置決め部材２６とを備えている。
【００４４】
樹脂リング部材２４は、第１実施形態におけるリング部材鍔部２４３およびＯリング収容溝２４１が廃止されており、単純な円筒形状になっている。
【００４５】
位置決め部材２６は、樹脂または金属にて円盤状に形成されている。また、位置決め部材２６は、シール収容室１３４内において、Ｏリング２５におけるプランジャ往復動方向の両側に配置されて、シール収容室１３４内でのＯリング２５のプランジャ往復動方向への移動範囲を規制するようになっている。
【００４６】
そして、位置決め部材２６によって、シール収容室１３４内でのＯリング２５のプランジャ往復動方向への移動範囲が規制されるため、換言すると、シール収容室１３４内でのＯリング２５の移動が防止ないしは抑制されるため、Ｏリング２５の摩耗が防止ないしは抑制される。
【００４７】
また、Ｏリング２５は、位置決め部材２６によって、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部付近に位置決めされるため、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との面圧分布のピークの位置は、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部付近に安定して維持されて、良好なシール性が維持される。
【００４８】
したがって、本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
図５に示すように、本実施形態のシール部材２３は、樹脂リング部材２４と、ゴムリング部材２７とを備えている。
【００５１】
樹脂リング部材２４は、第１実施形態におけるリング部材鍔部２４３およびＯリング収容溝２４１が廃止されており、単純な円筒形状になっている。
【００５２】
ゴムリング部材２７は、ゴムにて円筒状に形成されている。より詳細には、ゴムリング部材２７は、樹脂リング部材２４の外周面にゴムをコーティングして形成されて、樹脂リング部材２４と一体化されている。
【００５３】
本実施形態では、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との接触部、樹脂リング部材２４とゴムリング部材２７との接触部、および、ゴムリング部材２７外周面とシリンダ１３内周面との接触部によって、ハウジング貫通孔１０２内の空間とプランジャ挿入孔１３１との間がシールされ、プランジャ１４の外周側を伝う流体の漏れが防止される。
【００５４】
そして、ゴムリング部材２７は、樹脂リング部材２４と一体化されているため、プランジャ往復動方向への移動が規制され、摩耗が防止ないしは抑制される。
【００５５】
したがって、本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。以下、第１実施形態と異なる部分についてのみ説明する。
【００５７】
図６に示すように、本実施形態のシール部材２３は、樹脂リング部材２４と、ゴムリング部材２７とを備えている。
【００５８】
樹脂リング部材２４は、第１実施形態におけるリング部材鍔部２４３およびＯリング収容溝２４１が廃止されており、単純な円筒形状になっている。
【００５９】
ゴムリング部材２７は、ゴムにて円筒状に形成されている。より詳細には、ゴムリング部材２７は、プランジャ軸線を含むプランジャ往復動方向切断面の形状がＤ字状になっている。そして、ゴムリング部材２７は、内周面が円弧状になっており、内周面におけるプランジャ往復動方向の中央部付近が樹脂リング部材２４の外周面と接している。また、ゴムリング部材２７の外周面が、シリンダ１３の内周面に接している。さらに、ゴムリング部材２７におけるプランジャ往復動方向の長さは、シール収容室１３４におけるプランジャ往復動方向の長さと略等しくなっている。
【００６０】
本実施形態では、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との接触部、樹脂リング部材２４とゴムリング部材２７との接触部、および、ゴムリング部材２７外周面とシリンダ１３内周面との接触部によって、ハウジング貫通孔１０２内の空間とプランジャ挿入孔１３１との間がシールされ、プランジャ１４の外周側を伝う流体の漏れが防止される。
【００６１】
そして、ゴムリング部材２７におけるプランジャ往復動方向の長さは、シール収容室１３４におけるプランジャ往復動方向の長さと略等しくなっているため、ゴムリング部材２７のプランジャ往復動方向への移動が規制され、ゴムリング部材２７の摩耗が防止ないしは抑制される。
【００６２】
また、ゴムリング部材２７の内周面におけるプランジャ往復動方向の中央部付近が樹脂リング部材２４の外周面に接するため、樹脂リング部材２４とプランジャ１４との面圧分布のピークの位置は、樹脂リング部材２４におけるプランジャ往復動方向の中央部付近に安定して維持されて、良好なシール性が維持される。
【００６３】
したがって、本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（他の実施形態）
なお、本発明に係るポンプは、例えば圧縮着火式内燃機関に燃料を噴射するための燃料噴射装置において、高圧の燃料を蓄えるコモンレールに高圧の燃料を供給するサプライポンプとして用いることができる。
【００６５】
また、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
【００６６】
また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【００６７】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。
【００６８】
また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。
【００６９】
また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１３    シリンダ
１４    プランジャ
２２    カバー
２３    シール部材
２４    樹脂リング部材
２５    Ｏリング
１３１  プランジャ挿入孔
１３４  シール収容室
２４１  Ｏリング収容溝
【図１】
2016102425.tif 000003
【図２】
2016102425.tif 000004
【図３】
2016102425.tif 000005
【図４】
2016102425.tif 000006
【図５】
2016102425.tif 000007
【図６】
2016102425.tif 000008
【図７】
2016102425.tif 000009