(57)【要約】【課題】  拭き取り対象物に応じた様々な拭き取り性を具備する清掃布を提供することにある。【解決手段】清掃布の製造方法であって、ポリエステル長繊維で構成されてなるポリエステル不織布であって、前記ポリエステル長繊維の横断面形状は、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した形状であるポリエステル不織布を準備する工程、前記ポリエステル不織布に任意の形状の多数の孔を設ける工程、前記多数の孔が設けられたポリエステル不織布の上に短繊維ウェブ載せて、短繊維ウェブ側から高圧水流を施して、短繊維とポリエステル不織布を構成する繊維とを交絡させてポリエステル不織布と短繊維ウェブとを一体化するとともに、短繊維ウェブを構成する短繊維同士も交絡させる工程とから構成されることを特徴とする清掃布の製造方法。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃布の製造方法であって、
ポリエステル長繊維で構成されてなるポリエステル不織布であって、前記ポリエステル長繊維の横断面形状は、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
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形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）であるポリエステル不織布を準備する工程、
前記ポリエステル不織布に任意の形状の多数の孔を設ける工程、
前記多数の孔が設けられたポリエステル不織布の上に短繊維ウェブを載せて、高圧水流を施して、短繊維とポリエステル不織布を構成する繊維とを交絡させてポリエステル不織布と短繊維ウェブとを一体化するとともに、短繊維ウェブを構成する短繊維同士も交絡させる工程とから構成されることを特徴とする清掃布の製造方法。
【請求項２】
ポリエステル不織布に設ける多数の孔の個々の面積が、２０ｍｍ２〜９００ｍｍ２であることを特徴とする請求項１記載の清掃布の製造方法。
【請求項３】
短繊維ウェブが木綿繊維からなることを特徴とする請求項１または２記載の清掃布の製造方法。
【請求項４】
高圧水流を施す際に短繊維ウェブとポリエステル不織布との積層体を担持する多孔性支持体が、１０〜４０メッシュの粗目織物であり、ポリエステル不織布の孔に相当する位置に存在する短繊維ウェブに、１０〜４０メッシュの粗目織物に応じる凹凸模様を付与することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の清掃布の製造方法。
【請求項５】
ポリエステル長繊維が、略Ｙ４形状の各々の略Ｖ字部が低融点ポリエステルよりなり、その他の略＋字部が高融点ポリエステルよりなる複合型ポリエステル長繊維であって、該低融点ポリエステルの熱融着により、該複合型ポリエステル長繊維相互間が係合されてなるポリエステル不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の清掃布の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載の製造方法により得られる清掃布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清拭性に優れた清掃布の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、不織布は使い捨ての拭き布として使用されている。そして、拭き取る対象物によって、拭き取る側の不織布の構成も様々な構造や形態のものが開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ダストの捕集性と保持性に着目し、スパンボンド不織布の上に短繊維層を積層して一体化したシートであって、圧縮応力と圧縮応力緩和率が特定の範囲とすることにより、床上のクリーニング効果を向上させる技術が開示されている。
【０００４】
しかしながら、この技術によれば、具体的な構成としては、ポリエステル長繊維不織布の上にポリエステル短繊維とポリプロピレン短繊維との混繊させたものを積層して交絡一体化したものであるが、特定の圧縮応力と圧縮応力緩和率を達成するための具体的な手法が記載されておらず、優れた効果を発揮させるためのパラメータを満足する不織布を得るためには、さらなる試行錯誤を要するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１５４３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明者は、様々な拭き取り対象物に応じた清掃布を容易に提供しうる方法について検討していた。一方、本発明者は、特殊な横断面形状を持つポリエステル不織布を開発した（特開２０１３−７６１６２号公報）。このポリエステル不織布は、ポリエステル長繊維を構成繊維とする不織布であって、該ポリエステル長繊維の横断面形状が、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した形状であることを特徴とするポリエステル不織布であり、高剛性であるとともに、断面の凹部にてゴミの捕集性にも優れるという特性を持っている。
【０００７】
そして、この特殊な横断面形状を持つポリエステル不織布の特性を活かしながら、様々な拭き取り性を具備する清掃布が得られないかを検討していたところ、ポリエステル不織布に任意の孔を設け、この不織布と短繊維ウェブとを高圧水流により積層して一体化したところ、任意の孔に存在する短繊維ウェブが表出し、機能性が付与できることを見出した。本発明はかかる知見に基づくものである。したがって、本発明の課題は、拭き取り対象物に応じた様々な拭き取り性を具備する清掃布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するものであって、
清掃布の製造方法であって、
ポリエステル長繊維で構成されてなるポリエステル不織布であって、前記ポリエステル長繊維の横断面形状は、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
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形状（以下、「略Ｙ４形状」という。）であるポリエステル不織布を準備する工程、
前記ポリエステル不織布に任意の形状の多数の孔を設ける工程、
前記多数の孔が設けられたポリエステル不織布の上に短繊維ウェブを載せて、高圧水流を施して、短繊維とポリエステル不織布を構成する繊維とを交絡させてポリエステル不織布と短繊維ウェブとを一体化するとともに、短繊維ウェブを構成する短繊維同士も交絡させる工程とから構成されることを特徴とする清掃布の製造方法を要旨とするものである。
【０００９】
本発明の製造方法により得られる清掃布は、任意の多数の孔が設けられたポリエステル不織布と短繊維ウェブとが積層一体化したものである。そして、ポリエステル不織布の孔が設けられた箇所においては、短繊維ウェブのみが存在する。ポリエステル不織布側から見た際には、該不織布に設けられた任意の孔の個所は、短繊維ウェブのみが存在して、短繊維ウェブが表出することとなる。したがって、該不織布に設けた孔の箇所には、異なる形態であり、また異なる素材となる短繊維ウェブが表出し、不織布に設ける孔の形状や孔の配置を任意に選択することにより、短繊維ウェブのみが存在し表出する箇所を任意に設定することとなる。したがって、２枚の異なる素材が積層してなる布帛でありながら、両素材が表側（不織布側）に表出することとなり、それぞれの素材に応じた拭き取り性、ダストの捕集性、保持性等の機能を発揮するものとなる。
【００１０】
本発明の製造方法においては、まず、ポリエステル不織布を準備する。そして、この不織布に、任意の多数の孔を設ける。ポリエステル不織布の構成繊維は、後述する高圧水流の作用によって、積層する短繊維と交絡一体化するものであるため、構成繊維間には、短繊維と交絡しうる空隙を有することを要する。本発明においては、ポリエステル長繊維で構成されてなるポリエステル不織布であって、前記ポリエステル長繊維の横断面形状は、略Ｙ字の下端で上下左右に連結した
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形状であるものを用いる。
【００１１】
このポリエステル長繊維は、その横断面形状に特徴を有するものである。この横断面形状は、図１に示すような略Ｙ字を四個持つものである。そして、略Ｙ字の下端１で上下左右に連結して、図２に示すような略Ｙ４形状となっている。この略Ｙ４形状は、四個の凹部２と八個の凸部３と四個の小凹部４とを有している。このように多数の凹部２、多数の小凹部４、多数の凸部３を持っており、嵩高性に優れているため、このポリエステル長繊維が集積されて長繊維相互間が結合していても、高圧水流の通過性が良好である。また、四個の凹部２の箇所に塵埃が捕捉されやすく、塵埃除去性に優れている。そして、中央の略＋字部５と、略＋字部５の各先端に連結された四個の略Ｖ字部６により、高剛性となっている。すなわち、六角形やＹ字等の単なる異形ではなく、剛性の高い略＋字部５と略Ｖ字部６の組み合わせによって、より高剛性となるのである。かかるポリエステル長繊維を集積して、高剛性のポリエステル不織布を準備する。特に、ポリエステル長繊維相互間を熱融着することにより結合して、嵩高で且つ高剛性のポリエステル不織布を準備することができる。
【００１２】
ポリエステル長繊維は、一種類のポリエステルからなるものでもよいが、低融点ポリエステルと高融点ポリエステルとを組み合わせるのが好ましい。すなわち、ポリエステル長繊維の横断面形状の略Ｖ字部６が低融点ポリエステルで形成され、略＋字部５が高融点ポリエステルで形成された複合型するのが好ましい。複合型ポリエステル長繊維を集積した後、低融点ポリエステルを軟化又は溶融させた後、固化させることにより、ポリエステル長繊維相互間が低融点ポリエステルによって熱融着されたポリエステル不織布が得られるからである。また、ポリエステル不織布を構成するポリエステル長繊維の繊度は、１０デシテックス以上であるのが好ましい。繊度が１０デシテックス未満になると、長繊維の剛性が低下する傾向が生じ、ひいてはポリエステル不織布の剛性も低下する傾向が生じる。また、ポリエステル不織布の目付は、１５〜７０ｇ／ｍ2であるのが好ましい。目付が１５ｇ／ｍ2未満になると、ポリエステル不織布の剛性が低下する傾向が生じる。目付が７０ｇ／ｍ2を超えると、高圧水流の通過性が低下する傾向が生じる。なお、本発明で用いるポリエステル不織布の詳細については、本出願人が開示してなる特開２０１３−７６１８２号公報に詳述されている。
【００１３】
準備したポリエステル不織布には、任意の形状の多数の孔を設ける。孔に応じた箇所が後述する短繊維ウェブのみが存在する箇所となる。孔の形状は、円形、楕円形、正方形や長方形等の四角形、三角形、多角形、星形、数字や文字等も挙げられる。また、孔の個々の面積もまた任意に設計すればよいが、模様の顕著性を考慮すると２０ｍｍ２〜９００ｍｍ２程度が好ましい。孔の配置や配設密度についても、任意に設定すればよい。例えば、孔がタテヨコいずれの方向にも均等に配置してなるものや、千鳥状に配置してなるものであってもよく、比較的密集して配置している箇所と比較的まばらに散在している箇所とを設けてもよい。孔同士の間隔についても任意であり、例えば３〜５０ｍｍ程度の範囲で適宜選択すればよい。配設密度についても、孔の大きさ等を考慮して適宜設計すればよく、例えば１００ｃｍ２中に１０〜７０個程度がよい。孔を設ける方法としては、例えば、打ち抜き加工によって任意の個所に任意の形状を打ち抜くことで設けるとよい。
【００１４】
次いで、短繊維ウェブを準備する。短繊維ウェブを構成する短繊維としては、高圧水流を施した際の水流の作用によって、繊維が動き、交絡することができるものであればよく、その素材としては、コットン、レーヨンやリヨセル等のセルロース系繊維、ポリエステルやポリオレフィン等の熱可塑性繊維等が挙げられる。例えば、短繊維として、コットン、レーヨンやリヨセル等のセルロース系繊維を用いると吸液性が付与できるため、ウェットタイプの清掃布とする場合や、洗浄液の吸液性の観点から好ましく、また、液体の汚れを吸い取り性にも優れるため好ましい。また、短繊維ウェブ中に熱バインダー繊維を適宜混合させ、不織布と短繊維ウェブとを交絡一体化した後に、熱処理を施して熱バインダー繊維を溶融軟化させて、交絡した状態で熱接着することによって、より一層形態安定性に優れた清掃布を得ることができる。また、短繊維として、１デシテックス未満の極細繊維を用いることにより、細かい塵埃の捕集性を向上させることができる。短繊維の繊維長は、交絡性を考慮して、１０〜７０ｍｍ程度がよい。短繊維ウェブの目付は特に限定されず、所望により適宜選択すればよいが、１５〜１００ｇ／ｍ２程度がよい。
【００１５】
上記の多数の孔を設けたポリエステル不織布の上に短繊維ウェブを載せて、ポリエステル不織布と短繊維ウェブとの積層体を多孔性支持体に担持し、そのとき、ポリエステル不織布が、多孔性支持体側に位置するように設置して、短繊維ウェブ側から高圧水流を施す。短繊維ウェブ側から高圧水流を施して、高圧水流を短繊維に直接作用させることにより、短繊維同士あるいは短繊維と不織布を構成する繊維とをより効率よく交絡して一体化する。高圧水流は、一般的に、孔径０．０５〜２．０ｍｍの噴射孔から、２〜１４ＭＰａの圧力で水が噴射されて得られるものである。
【００１６】
高圧水流を施す際にポリエステル不織布と短繊維ウェブとの積層体を担持する多孔性支持体は、１０〜４０メッシュの粗目織物（ここで、１０メッシュとは、２．５４ｃｍあたりの経糸および／または緯糸の本数が１０本の織物をいう）を用いると、短繊維ウェブには、粗目織物の開口に応じた凹凸模様を付与することができる。すなわち、ポリエステル不織布の孔を設けた箇所に存在する短繊維ウェブは、高圧水流の作用により、多孔性支持体である粗目織物に直に接する。そして、粗目織物と接した状態で、高圧水流の作用を受けるため、粗目織物を構成する経糸、緯糸、およびその糸同士の交点であるナックル部分に存在している短繊維が粗目織物の開口部分に移動し、この移動により短繊維の存在密度差が生じ、ポリエステル不織布の孔を設けた箇所に存在する短繊維ウェブには、多孔性支持体である粗目織物の形状に応じた凹凸模様が付与されるのである。このとき、短繊維ウェブに付与された凹凸模様における凹部は、繊維が存在しない開口となることもある。
【００１７】
一体化した積層体には、高圧水流による水分が含まれているので、乾燥して水分を除去し、清掃布を得る。
【００１８】
以上のようにして得られた清掃布は、任意の多数の孔が設けられたポリエステル不織布と短繊維ウェブとが積層一体化したものであり、ポリエステル不織布に設けた孔の箇所においては、短繊維ウェブのみが存在し表出することとなる。したがって、２枚の異なる素材が積層してなる積層体でありながら、両素材が表側（ポリエステル不織布側）に表出することとなり、それぞれの素材に応じた機能を発揮するものとなる。例えば、ポリエスエル不織布は、剛性があり、また、こびり付いた汚れの掻き取り性や、比較的大きな汚れやゴミの捕集性に優れるものであり、短繊維ウェブは、短繊維の素材を適宜選択することによってさらなる機能性を付与することができる。例えば、吸水性を有するセルロース系繊維を用いることにより、水分等の拭き取り性を向上させることができ、また、ウェット状態で使用するウェットワイパーとしての使用に適したものとなる。また、極細繊維を用いることにより、短繊維ウェブの個所では細かな塵埃を捕集しやすく、清掃布として、大きな汚れやゴミと細かな汚れや塵埃の両者を一枚の布で拭い取ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る清掃布は、特殊な断面形状を有する長繊維からなるポリエステル不織布と短繊維ウェブとが積層されたものであり、ポリエステル不織布に設けた任意の孔の個所は短繊維ウェブのみが存在することから、２枚の異なる素材が積層してなる積層体でありながら、両素材が表側（ポリエステル不織布側）に表出することとなり、それぞれの形態・素材に応じた様々な拭き取り機能を発揮する。
【実施例】
【００２０】
実施例
［ポリエステル不織布の準備］
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）９２ｍｏｌ％及びイソフタール酸（ＩＰＡ）８ｍｏｌ％を用い、ジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、低融点ポリエステル（相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．４４、融点２３０℃）を得た。この低融点ポリエステルに、結晶核剤として４．０質量％の酸化チタンを添加して、低融点ポリエステル樹脂を準備した。一方、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸（ＴＰＡ）１００ｍｏｌ％とジオール成分としてエチレングリコール（ＥＧ）１００ｍｏｌ％を用いて共重合し、高融点ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、相対粘度〔ηｒｅｌ〕１．３８、融点２６０℃）を準備した。そして、図３に示したノズル孔を用い、Ｖ字部に低融点ポリエステル樹脂を供給し、＋字部に高融点ポリエステル樹脂を供給して、紡糸温度２８５℃、単孔吐出量８．３３ｇ／分で溶融紡糸した。なお、低融点ポリエステル樹脂の供給量と高融点ポリエステル樹脂の供給量の重量比は、１：２であった。
【００２１】
ノズル孔から排出されたフィラメント群を、２ｍ下のエアーサッカー入口に導入し、複合型ポリエステル長繊維の繊度が１７デシテックスとなるように牽引した。エアーサッカー出口から排出された複合型ポリエステル長繊維群を開繊装置にて開繊した後、移動するネット製コンベア上に集積し、繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、表面温度が２１３℃のエンボスロール（各エンボス凸部先端の面積は０．７ｍｍ2で、ロール全面積に対するエンボス凸部の占める面積率は１５％）とフラットロールからなる熱融着装置に導入し、両ロール間の線圧２９４Ｎ／ｃｍの条件として、複合型ポリエステル長繊維相互間を低融点成分で熱融着して、目付４０ｇ／ｍ2のポリエステル不織布を得た。
【００２２】
［不織布に孔を設ける工程］
上記したポリエスエル不織布に１００ｍｍ２の正方形の形状の孔を、配設密度２５個／１００ｃｍ２で配置するように打ち抜き加工を行い、多数の孔が設けられた長繊維不織布を得た。
【００２３】
［短繊維ウェブの準備］
一方、精練・漂白したコットン繊維（繊維長約２５〜３５ｍｍ）を用いて、大和機工株式会社製のサンプルローラーカード機にて目付３０ｇ／ｍ2のコットンウェブを作成した。
【００２４】
［清掃布の製造］
上記した孔が設けられたポリエステル不織布の上に、上記したコットンウェブを積層し、二層積層体を作成した。そして、この二層積層体を、１６メッシュのステンレス製粗目織物（経糸および緯糸ともに１６本／２．５４ｃｍ）上に載せ、ノズル径０．１３ｍｍ、水圧８．３ＭＰａの条件で、ポリエステル不織布の表面に積層されたコットンウェブ側から高圧水流を施し、一体化した二層積層体を得た。一体化した二層積層体から水分を乾燥除去し、本発明の清掃布を得た。
得られた清掃布においては、ポリエステル不織布に設けた正方形の孔の個所はコットンウェブのみが存在し、その箇所のコットンウェブには、１６メッシュの粗目織物に応じた凹凸模様が付与されていた。
【００２５】
得られた清掃布を８ｃｍ×８ｃｍの大きさに裁断し、この清掃布片に水を浸した後、ローラーでしぼって、水分を清掃布片に含浸させた（清掃布片の質量に対する含浸させた水分の質量の割合を示す保水率が約２００ｗｔ％）。この水分を含浸させた清掃布片を用いて、電子レンジ内の汚れた箇所の上を８回ほど往復させて拭き取ったところ、固くこびり付いていた食べ物や油汚れは、きれいに拭い取られており、また、清掃布片に含浸してなる水分が電子レンジ内の拭き取った個所にほぼ残ることなく、優れた清掃性を発揮した。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明で用いるポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字を示した図である。
【図２】本発明で用いるポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状を示した図である。
【図３】実施例１で用いたポリエステル不織布を製造するときに用いる紡糸孔の形状を示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ポリエステル長繊維の横断面形状である略Ｙ４形状の一つの略Ｙ字の下端
２    略Ｙ４形状で形成された凹部
３    略Ｙ４形状で形成された凸部
４    略Ｙ４形状で形成された小凹部
５    略Ｙ４形状中の略＋字部
６    略Ｙ４形状中の略Ｖ字部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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