(57)【要約】【課題】多数のＡＤ変換ポート（ＡＤ変換回路）を有する集積回路を用いずに、加熱回転体に設けられた複数のサーミスターを用いて複数箇所の温度を検知する。【解決手段】定着装置は、加熱回転体と、加熱回転体を熱するヒーターと、加熱回転体の温度用サーミスターとコンデンサーの直列回路を複数含み、各コンデンサーの静電容量が異なるセンサー回路部と、各サーミスターとコンデンサー間のセンサー出力電圧が入力され、閾値を超えたセンサー出力電圧が増えるたびに、出力信号の状態を切り替える信号回路部と、各直列回路が並列接続される電圧出力ポートと、出力信号が入力される入力ポートを含み、各直列回路への電圧印加開始から出力信号の立ち上がりまでの立ち上がり時間と、出力信号の立ち下がりまでの立ち下がり時間を測り、測った時間に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を認識する処理回路と、を備える。【選択図】図８
2016102921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に転写されたトナー像を加熱する加熱回転体と、
前記加熱回転体を熱するヒーターと、
前記加熱回転体の温度を検知するためのサーミスターとコンデンサーの直列回路を複数含み、前記直列回路のそれぞれのコンデンサーの静電容量が異なるセンサー回路部と、
それぞれの前記直列回路のサーミスターとコンデンサー間の電圧であるセンサー出力電圧が入力され、予め定められた閾値を超えた前記センサー出力電圧が増えるたびに、出力信号のＨｉｇｈとＬｏｗを切り替える信号回路部と、
それぞれの前記直列回路に電圧を印加するためのポートであって、それぞれの前記直列回路のサーミスターの一端に接続され、それぞれの前記直列回路が並列接続される電圧出力ポートと、前記出力信号が入力される入力ポートを含み、それぞれの前記直列回路への電圧印加開始から前記出力信号の立ち上がりまでの立ち上がり時間と、それぞれの直列回路への電圧印加開始から前記出力信号の立ち下がりまでの立ち下がり時間を測り、前記立ち上がり時間と前記立ち下がり時間に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を認識する処理回路と、を備えることを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記立ち上がり時間と前記立ち下がり時間に対する、それぞれのサーミスターの検知対象の温度を定めた温度検知用データを記憶する記憶部を含み、
前記処理回路は、前記温度検知用データに基づき、前記立ち上がり時間に対応するサーミスターの検知対象の温度を認識するとともに、前記温度検知用データに基づき、前記立ち下がり時間に対応するサーミスターの検知対象の温度を認識することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記直列回路は、２つ設けられ、
前記信号回路部は、排他的論理和回路であり、
前記処理回路は、前記立ち上がり時間に基づき前記コンデンサーの静電容量が小さい方の前記直列回路のサーミスターの検知対象の温度を認識し、前記立ち下がり時間に基づき前記コンデンサーの静電容量が大きい方の前記直列回路のサーミスターの検知対象の温度を認識することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記直列回路は、それぞれのコンデンサーの静電容量が異なるように３つ設けられ、
前記信号回路部は、複数の入力電圧のうち、最初に入力電圧が前記閾値を超えたときＨｉｇｈを出力し、その後、前記閾値を超える入力電圧が増えるごとに、ＨｉｇｈとＬｏｗの出力を切り換え、
前記処理回路は、前記立ち上がり時間として、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、前記出力信号の最初の立ち上がりまでの第１時間と、前記出力信号の２回目の立ち上がりまでの第３時間を測り、前記立ち下がり時間として、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、前記出力信号の最初の立ち上がりの後に前記出力信号が最初に立ち下がるまでの第２時間を測り、
前記第１時間に基づき静電容量が最も小さい前記コンデンサーに接続されたサーミスターの検知対象の温度を認識し、
前記第２時間に基づき静電容量が２番目に大きい前記コンデンサーに接続されたサーミスターの検知対象の温度を認識し、
前記第３時間に基づき静電容量が最も大きい前記コンデンサーに接続されたサーミスターの検知対象の温度を認識することを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の定着装置を含むことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像を用紙に定着させる定着装置及び定着装置を含む画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナーを用いて印刷を行う画像形成装置には、用紙に転写されたトナー像を加圧、加熱して定着させる定着装置が設けられる。定着装置は、トナー像の定着のため、ヒーターにより熱せられる加熱回転体を含む。加熱回転体を定着に適した温度で維持し、また、加熱回転体の温度の過度の上昇を防ぐため、加熱回転体の温度の検知がなされる。ここで温度検知に、温度に応じて抵抗値が変化するサーミスターが用いられることがある。サーミスターを加熱回転体に対して設け、サーミスターに抵抗を接続し、サーミスターと抵抗間の電圧を取り出す。温度に応じたサーミスターの抵抗値の変化により、取り出された電圧の大きさは、検知対象の温度によって異なる。取り出した電圧に基づき、サーミスターの抵抗値や、検知対象の温度を求める。このようなサーミスターと抵抗間の電圧に基づき、温度検知を行う回路を有する画像形成装置が特許文献１に記載されている。
【０００３】
具体的に、特許文献１には、定着サーミスター６６と固定抵抗１０２を含む定着温度検出回路７１を備え、定着サーミスター６６と固定抵抗１０２の接続点がＡＤ変換を行う印刷制御部１に入力される画像形成装置１００が記載されている（特許文献１：段落［００３０］、図４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−４９０９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、従来、サーミスターと固定抵抗の直列回路を設け、サーミスターと抵抗（固定抵抗）の間の電圧値をＡＤ変換して、定着装置の温度を検知することが行われている。このような従来回路の一例を図１４に示す。
【０００６】
図１４の回路では、１つのサーミスター１０００（と固定抵抗２０００の直列回路３０００）に対し、１つのアナログ−ディジタル変換回路（ＡＤ変換回路）が必要となる。ＣＰＵやマイコンのような集積回路に内蔵されるＡＤ変換回路を用いる場合、ＣＰＵのＡＤ変換ポートにサーミスター１０００と抵抗２０００の間の電圧が入力される。
【０００７】
一方、加熱を行う加熱回転体の両端や中央の位置の温度を検知するため、加熱回転体に対し、複数のサーミスターを設ける場合がある。また、画像形成装置では、定着装置内の他の部材や、定着装置以外の箇所に、温度検知用のサーミスターを、更に、１又は複数設けることがある。
【０００８】
しかし、複数のサーミスターを設ける場合、設置個数と同じ個数のＡＤ変換ポートを備えた集積回路を採用しなくてはならない。従って、採用する集積回路の選択肢が限られてしまうという問題がある。また、ＡＤ変換ポートを多数もつような集積回路は、高価な場合もある。
【０００９】
また、サーミスター用に集積回路のＡＤ変換ポートを割り当てられない場合がある。このような場合、集積回路とは別にサーミスターごとに、複数のＡＤ変換回路を設けることになり、画像形成装置の製造コストを抑えることができない場合がある。
【００１０】
ここで、特許文献１記載の技術では、設置したサーミスターと同数のＡＤ変換回路やＡＤ変換ポートが必要である。そのため、特許文献１記載の技術では、上記の問題を解決することができない。
【００１１】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、多数のＡＤ変換ポート（ＡＤ変換回路）を有する集積回路を用いなくても、加熱回転体に対して設けられた複数のサーミスターを用いて複数箇所の温度を検知し、開発段階でのＣＰＵのような集積回路の選択肢を増やす。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本願に係る定着装置は、用紙に転写されたトナー像を加熱する加熱回転体と、前記加熱回転体を熱するヒーターと、前記加熱回転体の温度を検知するためのサーミスターとコンデンサーの直列回路を複数含み、前記直列回路のそれぞれのコンデンサーの静電容量が異なるセンサー回路部と、それぞれの前記直列回路のサーミスターとコンデンサー間の電圧であるセンサー出力電圧が入力され、予め定められた閾値を超えた前記センサー出力電圧が増えるたびに、出力信号のＨｉｇｈとＬｏｗを切り替える信号回路部と、それぞれの前記直列回路に電圧を印加するためのポートであって、それぞれの前記直列回路のサーミスターの一端に接続され、それぞれの前記直列回路が並列接続される電圧出力ポートと、前記出力信号が入力される入力ポートを含み、それぞれの前記直列回路への電圧印加開始から前記出力信号の立ち上がりまでの立ち上がり時間と、それぞれの直列回路への電圧印加開始から前記出力信号の立ち下がりまでの立ち下がり時間を測り、前記立ち上がり時間と前記立ち下がり時間に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を認識する処理回路と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、定着装置、画像形成装置の製造コストを抑えつつ、ＡＤ変換回路や出席回路のＡＤ変換ポートを用いることなく、加熱回転体に対して複数設けられたサーミスターを用いて、複数箇所の温度を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態に係るプリンターの構造を示す図である。
【図２】実施形態に係るプリンターのハードウェア構成を示す図である。
【図３】実施形態に係る定着装置の一例を示す図である。
【図４】実施形態に係るサーミスターの設置位置の一例を示す図である。
【図５】実施形態に係る定着装置での制御を説明するための図である。
【図６】実施形態に係る定着装置の温度検知を行う部分の一例を示す図である。
【図７】実施形態に係る信号回路部の真理値表の一例を示す図である。
【図８】実施形態に係る定着装置の温度検知に関する信号の変化の一例を示すタイミングチャートである。
【図９】検知対象の温度に対して、サーミスターとコンデンサー間の電圧が閾値に上昇するまでの時間の一例を示すグラフである。
【図１０】各サーミスターの検知対象の温度検知に用いる温度検知用データの一例を示す図である。
【図１１】変形例に係る定着装置の温度検知を行う部分の一例を示す図である。
【図１２】変形例に係る定着装置の温度検知に関する信号の変化の一例を示すタイミングチャートである。
【図１３】変形例で各サーミスターの検知対象の温度検知に用いる温度検知用データの一例を示す図である。
【図１４】従来の温度検知用の回路の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図１〜図１３を用いて説明する。以下の説明では、定着装置１を含む画像形成装置として、プリンター１００を例に挙げて説明する。但し、各実施の形態に記載されている構成、配置等の各要素は発明の範囲を限定するものではなく単なる説明例にすぎない。
【００１６】
（画像形成装置の概要）
まず、図１を用いて、実施形態に係るプリンター１００の概要を説明する。図１は、実施形態に係るプリンター１００の構造を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態のプリンター１００は、側方に取り付けられた操作パネル２を有する。また、プリンター１００は、内部に、印刷部３として、給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部３ｃ、定着装置１、両面搬送部３ｄを含む。
【００１８】
まず、図１に示すように、操作パネル２は、プリンター１００の状態や各種メッセージや設定用画面を表示する表示部２１を備える。表示部２１はタッチパネル式である。操作パネル２は、印刷の設定を受け付ける。
【００１９】
図１に示すように、給紙部３ａは、プリンター１００の内部下方に配される。給紙部３ａは、複数枚の用紙を収容し、印刷のとき、用紙を送り出す。搬送部３ｂは、給紙部３ａから供給された用紙を搬送する。画像形成部３ｃは、トナー像を形成し、搬送される用紙に形成したトナー像を転写する。定着装置１は、トナー像が転写された用紙を加熱・加圧して、用紙にトナー像を定着させる。定着装置１を通過した用紙は、排出ローラー対３１によって排出トレイ３２に排出される。
【００２０】
（プリンター１００のハードウェア構成）
次に、図２に基づき、実施形態に係るプリンター１００のハードウェア構成を説明する。図２は、実施形態に係るプリンター１００のハードウェア構成を示す図である。
【００２１】
図２に示すように、本実施形態に係るプリンター１００は、制御部４を含む。制御部４は、プリンター１００の各部を制御する。制御部４は、ＣＰＵ５（処理回路に相当）や、印刷に用いる画像データを生成する画像処理部４０を含む。ＣＰＵ５は、中央演算処理装置であり、記憶部５０に格納される制御プログラムや制御用データに基づきプリンター１００の各部の制御や演算を行う。記憶部５０は、ＲＡＭのような揮発性の記憶装置と、ＲＯＭ、フラッシュＲＯＭ、ＨＤＤのような不揮発性の記憶装置を組み合わせである。
【００２２】
そして、制御部４は、用紙搬送やトナー像の形成や、転写、定着により印刷を行う印刷部３（給紙部３ａ、搬送部３ｂ、画像形成部３ｃ、定着装置１、両面搬送部３ｄ）を制御する。制御部４は、記憶部５０の記憶内容に基づき、印刷部３に含まれる部分を制御するための演算や処理を行う。又、制御部４は、操作パネル２でなされた設定内容を認識しジョブの内容、設定を認識する。
【００２３】
又、制御部４には、通信部４１が接続される。通信部４１は、パーソナルコンピューターやサーバーのようなコンピューター２００と通信を行うためのインターフェイスである。通信は、ネットワーク、公衆回線及び接続ケーブルなどを介して行われる。通信部４１は、コンピューター２００から画像データや印刷設定を含む印刷用データを受信する。そして、制御部４は、受信した印刷用データに基づき印刷部３に印刷を行わせる。
【００２４】
（定着装置１）
次に、図１、図３、図４を用いて、実施形態に係る定着装置１を説明する。図３は、実施形態に係る定着装置１の一例を示す図である。図４は、実施形態に係るサーミスターの設置位置の一例を示す図である。
【００２５】
図１に示すように、プリンター１００は定着装置１を含む。図１、図３に示すように、定着装置１は、ヒーター１２により熱せられる加熱ローラー１１（加熱回転体に相当）と、これに圧接される加圧ローラー１３を含む。加熱ローラー１１は、用紙に転写されたトナー像を加熱する。加圧ローラー１３は、トナー像を加圧して用紙に定着させる。加熱ローラー１１と加圧ローラー１３は軸線方向が平行となるように、回転可能に支持される。
【００２６】
加熱ローラー１１の周面は金属製（アルミや鉄製）であり、筒状やスリーブ状である。ヒーター１２は、加熱ローラー１１に内蔵される。本実施形態のプリンター１００ではハロゲンヒーターが用いられる。しかし、ＩＨヒーターのような他種の熱源をヒーター１２として用いてもよい。一方、加圧ローラー１３は、加熱ローラー１１の形状に応じて変形する弾性層を周面に有するローラーである。弾性層は、シリコンスポンジのような樹脂製である。
【００２７】
そして、加熱ローラー１１と加圧ローラー１３の圧接により、定着ニップＮが生成される。トナー像の転写された用紙は、定着ニップＮを通過する。これにより、用紙及び用紙に転写されたトナー像は、加熱・加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。
【００２８】
本実施形態のプリンター１００では、用紙の主走査方向（搬送方向と垂直な方向）の中央と、加熱ローラー１１の軸線の中央が一致するように、用紙が搬送される。印刷のとき、加熱ローラー１１のうち、用紙と接する部分の温度が定着に適した温度（定着制御温度、例えば、１７０°Ｃ程度）で維持されるように、ヒーター１２のＯＮ／ＯＦＦを行う必要がある。そのためには、加熱ローラー１１のうち、用紙と接する部分の温度を検知する必要がある。また、印刷に用いる用紙のサイズによっては、加熱ローラー１１の両端部分に用紙が接さず、両端部分の温度が上昇しすぎる場合がある。そのため、加熱ローラー１１の端部分の温度も検知する必要がある。
【００２９】
加熱ローラー１１の温度を検知するためのサーミスターが複数設けられる。図４に示すように、本実施形態の定着装置１では、少なくとも、加熱ローラー１１の中央部分の温度を検知するためのサーミスター６１と、加熱ローラー１１の一方の端の部分の温度を検知するためのサーミスター６２が設けられる。本実施形態の定着装置１は、少なくとも２つのサーミスターを含む。なお、図４に示すように、加熱ローラー１１の他方の端の部分の温度を検知するため、加熱ローラー１１の他方の端の位置に、３つめのサーミスター６３が設けられてもよい。図３に示すように、用紙の進入位置の近傍にそれぞれのサーミスターを設置することができる。各サーミスターは、加熱ローラー１１に接触する。それぞれのサーミスターは、加熱ローラー１１のうち、サーミスターと接触している部分を検知対象とする。尚、非接触式のサーミスターを用いてもよい。
【００３０】
（定着装置１の温度制御）
次に、図３、図５を用いて、定着装置１での温度制御を説明する。図５は、実施形態に係る定着装置１での制御を説明するための図である。
【００３１】
制御部４（ＣＰＵ５）は、ヒーター１２への通電（ヒーター１２の出力）を制御する（図５参照）。
【００３２】
上述のように、本実施形態の定着装置１には、加熱ローラー１１に対し、少なくとも２つのサーミスター６１、６２が設けられる（図４参照）。制御部４（ＣＰＵ５）は、サーミスター６１、６２の出力に基づき、加熱ローラー１１の中央と端部分の温度を認識する（詳細は後述）。
【００３３】
又、制御部４（ＣＰＵ５）は、加熱ローラー１１と加圧ローラー１３を回転させる定着モーター１４の動作を制御する。印刷時や起動時のようなヒーター１２に通電して加熱ローラー１１を熱するとき、制御部４は、定着モーター１４を回転させる。これにより、加熱ローラー１１と加圧ローラー１３が回転する。圧接しているので、加圧ローラー１３は、加熱ローラー１１の回転に従動する。このように、定着装置１を制御するので、制御部４は、定着装置１の一部として機能する。
【００３４】
プリンター１００の主電源ＯＮや、省電力モードから通常モードに復帰したとき、制御部４は、ヒーター１２に通電を行い、冷めた加熱ローラー１１の温度を、予め定められた定着制御温度にまで上昇させる定着ウォームアップ処理を行う。制御部４は、ヒーター１２に通電を行い、サーミスター６１、６２の出力に基づき、加熱ローラー１１の温度を認識しつつ、加熱ローラー１１の中央と端部のいずれもが温度が定着制御温度を越えたかを認識する。
【００３５】
印刷中や、省電力モードに移行する前の通常モードでは、制御部４は、加熱ローラー１１の温度を定着制御温度で維持する温度維持制御を行う。温度維持制御の間、制御部４は、サーミスター６１、６２の出力に基づき、加熱ローラー１１の中央と端部の何れか一方、又は、両方の温度が定着制御温度以下になるとヒーター１２に通電を行い、定着制御温度を上回るとヒーター１２への通電を停止させる。
【００３６】
（温度検知）
次に、図６〜図１０を用いて、実施形態に係る定着装置１での温度検知を説明する。図６は、実施形態に係る定着装置１の温度検知を行う部分の一例を示す図である。図７は、実施形態に係る信号回路部８の真理値表の一例を示す図である。図８は、実施形態に係る定着装置１の温度検知に関する信号の変化の一例を示すタイミングチャートである。図９は、検知対象の温度に対して、サーミスターとコンデンサー間の電圧が閾値Ｖ０に上昇するまでの時間の一例を示すグラフである。図１０は、各サーミスターの検知対象の温度検知に用いる温度検知用データＤ１の一例を示す図である。
【００３７】
従来、画像形成装置では、図１４を用いて説明したように、検知対象に対して設けたサーミスター１０００と抵抗２０００の直列回路３０００を設け、サーミスター１０００と抵抗２０００の間の電圧の大きさに基づき、検知対象の温度を検知している。これは、温度によってサーミスター１０００の抵抗値が変化し、サーミスター１０００と抵抗２０００の分圧比が検知対象の温度によって変化することを利用したものである。
【００３８】
この温度検知では、サーミスターと抵抗の直列回路に対して、１つのＡＤ変換回路が必要である。サーミスターの設置個数に応じたＡＤ変換回路を設ける必要があり、ＡＤ変換回路を減らすことができず、画像形成装置の製造コストを減らせない原因となっている。また、ＣＰＵに内蔵されるＡＤ変換回路を用いて温度検知を行う場合には、ＣＰＵのＡＤ変換ポートをサーミスターの設置個数分、占有することになる。そして、サーミスターの設置個数に応じたＡＤ変換ポートを有するＣＰＵを採用しなくてはならず、選択できるＣＰＵが限られてしまう場合があった。
【００３９】
そこで、本実施形態の定着装置１は、ＡＤ変換回路やＣＰＵのＡＤ変換ポートを用いず、汎用ポートのみでサーミスターの検知対象（少なくとも、加熱ローラー１１の中央と一方の端部）の温度を検知する。
【００４０】
まず、本実施形態の定着装置１は、センサー回路部７と、信号回路部８を含む。センサー回路部７は、温度センサーとして機能する部分である。具体的に、センサー回路部７は、加熱ローラー１１の温度を検知するためのサーミスターとコンデンサーの直列回路を複数含む。図６に示すように、センサー回路部７は、サーミスター６１とコンデンサー７１の直列回路９１と、サーミスター６２とコンデンサー７２の直列回路９２を含む。そして、それぞれの直列回路のコンデンサー７１とコンデンサー７２は、静電容量が異なる。静電容量の関係は、コンデンサー７１＜コンデンサー７２となっている。また、サーミスター６１とサーミスター６２は、同じもの（同じ抵抗値の温度特性を有するもの、同じ仕様）である。尚、サーミスター６１の抵抗値の温度特性とサーミスター６２の抵抗値の温度特性は、異なっていてもよい。
【００４１】
本実施形態の信号回路部８は、排他的論理和回路８１（ＥＸＯＲ回路）を含む。信号回路部８は、２つの入力端子を有する。一方の入力端子Ａには、直列回路９１のサーミスター６１とコンデンサー７１の間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ１が入力される。また、他方の入力端子Ｂには、直列回路９２のサーミスター６２とコンデンサー７２の間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ２が入力される。
【００４２】
図７は、信号回路部８（排他的論理和回路８１）の出力信号Ｘの真理値表である。信号回路部８は、入力端子Ａに入力されるセンサー出力電圧Ｖ１の大きさが予め定められた閾値Ｖ０を超えている状態を、Ｈｉｇｈと認識する。一方、信号回路部８は、センサー出力電圧Ｖ１の大きさが予め定められた閾値Ｖ０以下の状態を、Ｌｏｗと認識する。また、信号回路部８は、入力端子Ｂに入力されるセンサー出力電圧Ｖ２の大きさが予め定められた閾値Ｖ０を超えている状態を、Ｈｉｇｈと認識する。一方、信号回路部８は、センサー出力電圧Ｖ２の大きさが予め定められた閾値Ｖ０以下の状態を、Ｌｏｗと認識する。
【００４３】
これにより、信号回路部８は、センサー出力電圧Ｖ１とセンサー出力電圧Ｖ２が、予め定められた閾値Ｖ０を超えるたびに、出力信号ＸのＨｉｇｈとＬｏｗを切り替える（図７参照）
【００４４】
一方、ＣＰＵ５は、電圧出力ポート５１と入力ポート５２を含む。電圧出力ポート５１と入力ポート５２は、汎用ポートである。そして、ＣＰＵ５の電圧出力ポート５１には、それぞれのサーミスター６１、６２の一端が接続される。言い換えると、それぞれの直列回路９１、９２が電圧出力ポート５１に対して並列接続される。また、ＣＰＵ５の入力ポート５２には、信号回路部８の出力信号Ｘが入力される。ＣＰＵ５は、出力信号Ｘの電圧値が予め定められた基準値を超えているとき、出力信号ＸがＨｉｇｈであると認識する。また、ＣＰＵ５は、出力信号Ｘの電圧値が予め定められた基準値以下であるとき、出力信号ＸがＬｏｗであると認識する。このように、制御部４のＣＰＵ５も定着装置１の一部として機能する。
【００４５】
ここで、図８のタイミングチャートを用いて、加熱ローラー１１の温度検知の流れの一例を説明する。図８のうち、最上段のチャートは、ＣＰＵ５の電圧出力ポート５１の出力状態を示す。図８は、ＣＰＵ５が、Ａ１の時点で各直列回路に対して同時に電圧の印加を開始したことを示している。
【００４６】
図８の２段目のチャートは、信号回路部８（ＥＸＯＲ回路）の出力信号Ｘの状態変化を示す。図８の３段目のチャートは、サーミスター６１とコンデンサー７１の間の電圧（センサー出力電圧Ｖ１）の変化の一例を示す。図８の４段目のチャートは、サーミスター６２とコンデンサー７２の間の電圧（センサー出力電圧Ｖ２）の変化の一例を示す。また、図８では、信号回路部８への入力の閾値Ｖ０のレベルを破線で図示している。
【００４７】
コンデンサー７１とコンデンサー７２の静電容量は異なる。本実施形態の定着装置１では、コンデンサー７２は、コンデンサー７１よりも静電容量が大きい。同時に電圧印加を開始する場合、静電容量が大きいコンデンサー７２を含む直列回路９２のセンサー出力電圧Ｖ２の方が、閾値Ｖ０を超えるまでの時間が長くなる。加熱ローラー１１という同一のものの温度を検知するので、閾値Ｖ０を超える順番は、基本的に、センサー出力電圧Ｖ１が最初であり、センサー出力電圧Ｖ２が２番目となる。
【００４８】
そして、静電容量が小さい方のコンデンサー７１と接続されたサーミスター６１の検知対象（加熱ローラー１１の中央位置）の温度を検知するため、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から信号回路部８の出力信号Ｘの立ち上がりまでの立ち上がり時間ｔ１を測る。つまり、各直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧Ｖ１が閾値Ｖ０を超えるまでの立ち上がり時間ｔ１を測る。
【００４９】
また、静電容量が大きい方のコンデンサー７２と接続されたサーミスター６２の検知対象（加熱ローラー１１の端部）の温度を検知するため、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から信号回路部８の出力信号Ｘの立ち下がりまでの立ち下がり時間ｔ２を測る。つまり、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧Ｖ２が閾値Ｖ０を超えるまでの立ち下がりｔ２を測る。
【００５０】
ここで、一般的に、抵抗とコンデンサーの直列回路でのコンデンサーに印加される電圧の変化（過渡現象）の一般解は、以下の式１で示される。
（式１）Ｖｃ＝Ｖ｛１−ｅｘｐ（−ｔ／ＲＣ）｝
但し、Ｖｃはコンデンサーの両端に係る電圧の大きさ、Ｒは抵抗の抵抗値、Ｃはコンデンサーの静電容量、Ｖは直列回路に印加される電圧の大きさを示す。
【００５１】
時定数のＲが大きいほど（時定数が大きいほど）、ｅｘｐ（−ｔ／ＲＣ）の値が大きくなり、Ｖｃの立ち上がりが遅くなる（反応が遅くなる）。また、時定数のＲが小さいほど（時定数が小さいほど）、ｅｘｐ（−ｔ／ＲＣ）の値が小さくなり、Ｖｃの立ち上がりが早くなる（反応が速くなる）。
【００５２】
本実施形態のサーミスター６１とサーミスター６２は、温度によって抵抗値が変化する。図９は、センサー出力電圧Ｖ１に関するグラフである。図９は、検知対象の温度に応じ、立ち上がり時間ｔ１が変化することを示している。図９の例では、検知対象の温度が高いほど立ち上がり時間ｔ１が短くなっているので、サーミスター６１は、検知対象（接触しているもの）の温度が高いほど、抵抗値が小さくなるタイプのサーミスターといえる。また、図９に示すグラフとは異なるが、センサー出力電圧Ｖ２（立ち下がり時間ｔ２）についても、同様の傾向となる。言い換えると、検知対象の温度に応じ、立ち下がり時間ｔ２が変化し、サーミスター６２の検知対象の温度が高いほど立ち下がり時間ｔ２が短くなる。
【００５３】
このように、図８の立ち上がり時間ｔ１と立ち下がり時間ｔ２は、検知対象の温度に応じて、変化する。つまり、ＣＰＵ５は、一方の直列回路９１（静電容量が最も小さい回路）への電圧印加開始から出力信号Ｘの立ち上がりまでの立ち上がり時間ｔ１に基づき、サーミスター６１の検知対象の温度を認識できる。また、ＣＰＵ５は、他方の直列回路９２（静電容量が最も大きい回路）への電圧印加開始から出力信号Ｘの立ち下がりまでの立ち下がり時間ｔ２に基づき、サーミスター６２の検知対象の温度を認識できる。
【００５４】
具体的に、ＣＰＵ５は、（式１）を変形して得られる演算式に基づき、各サーミスターの抵抗値を求め、サーミスターのデータシートに基づき、求めた抵抗値に対する検知対象の温度を求めることができる。このように検知対象の温度を求めるとき、演算式とデータシートが記憶部５０に記憶される。そして、ＣＰＵ５は、記憶された演算式とデータシートに基づき、各サーミスターの検知対象の温度を認識できる。
【００５５】
本実施形態の定着装置１では、図１０に示すように、記憶部５０は、立ち上がり時間ｔ１に対応するサーミスター６１の検知対象の温度と、立ち下がり時間ｔ２に対応するサーミスター６２の検知対象の温度を定めた温度検知用データＤ１を記憶する。予め実験を行うことにより、立ち上がり時間ｔ１と立ち下がり時間ｔ２に対する温度の値が定義される。図１０は、１°Ｃ刻みで、立ち上がり時間ｔ１と立ち下がり時間ｔ２に対応する温度が定められた温度検知用データＤ１を示している。
【００５６】
ＣＰＵ５は、立ち上がり時間ｔ１を測り、温度検知用データＤ１を参照する。そして、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１で立ち上がり時間ｔ１との対比用に定められた時間のうち、計測された立ち上がり時間ｔ１に最も近い時間を判定し、最も近い時間に対応する温度が、サーミスター６１の検知対象の温度と認識する。また、ＣＰＵ５は、立ち下がり時間ｔ２を測り、温度検知用データＤ１を参照する。そして、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１で立ち下がり時間ｔ２との対比用に定められた時間のうち、計測された立ち下がり時間ｔ２に最も近い時間を判定し、最も近い時間に対応する温度が、サーミスター６２の検知対象の温度と認識する。つまり、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１に基づき、立ち上がり時間に対応するサーミスター６１の検知対象の温度を認識するとともに、温度検知用データＤ１に基づき、立ち下がり時間に対応するサーミスター６２の検知対象の温度を認識する。
【００５７】
（変形例）
次に、図１１〜図１３を用いて、本実施形態の変形例を説明する。図１１は、定着装置１の温度検知を行う部分の一例を示す図である。図１２は、定着装置１の温度検知に関する信号の変化の一例を示すタイミングチャートである。図１３は、各サーミスターの検知対象の温度検知に用いる温度検知用データＤ１の一例を示す図である。
【００５８】
上記の実施形態の説明では、サーミスターとコンデンサーの直列回路を２つ設け、信号回路部８に排他的論理和回路８１を用い、ＣＰＵ５は、立ち上がり時間ｔ１に基づきコンデンサーの静電容量が小さい方の直列回路９１のサーミスター６１の検知対象の温度を認識し、立ち下がり時間ｔ２に基づきコンデンサーの静電容量が大きい方の直列回路９２のサーミスター６２の検知対象の温度を認識する例を説明した。
【００５９】
サーミスターとコンデンサーの直列回路を３つ設ける例を変形例として説明する。変形例でも、ＡＤ変換回路やＣＰＵのＡＤ変換ポートを用いず、汎用ポートのみでサーミスター６１、６２、６３の検知対象（加熱ローラー１１の中央と一方の端部）の温度を検知する。
【００６０】
まず、変形例では、センサー回路部７は、加熱ローラー１１の温度を検知するためのサーミスターとコンデンサーの直列回路を３つ含む。具体的に、図１１に示すように、本実施形態のセンサー回路部７は、サーミスター６１とコンデンサー７１の直列回路９１と、サーミスター６２とコンデンサー７２の直列回路９２と、サーミスター６３とコンデンサー７３の直列回路９３を含む。つまり、変形例のセンサー回路部７は、実施形態のものに、直列回路９３を追加したものである。
【００６１】
そして、コンデンサー７１、７２、７３の静電容量が異なる。具体的に、静電容量の関係は、コンデンサー７１＜コンデンサー７２＜コンデンサー７３である。また、サーミスター６１、６２、及び、サーミスター６３は、同じもの（同じ温度特性、同じ仕様）である。なお、サーミスター６１は、加熱ローラー１１の中央の温度を検知するためのものであり、サーミスター６２は、加熱ローラー１１の一方の端部の温度を検知するためのものであり、サーミスター６３は、加熱ローラー１１の他方の端部の温度を検知するためのものである（図４参照）。
【００６２】
本変形例では、信号回路部８は、複数の論理回路の組合せとされる。変形例の信号回路部８は、３つの入力端子を有する。入力端子Ａには、直列回路９１のサーミスター６１とコンデンサー７１の間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ１が入力される。また、入力端子Ｂには、直列回路９２のサーミスター６２とコンデンサー７２の間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ２が入力される。入力端子Ｃには、直列回路９３のサーミスター６３とコンデンサー７３の間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ３が入力される。
【００６３】
論理回路を組み合わせるとき、ＥＸＯＲ以外の論理回路を用いてもよい。図１１では、図６で示した信号回路部８を援用し、更に、排他的論理和回路８２を追加した例を示している。図１１の例では、信号回路部８（排他的論理和回路８１）の入力端子Ａ、Ｂに対し、センサー出力電圧Ｖ１、Ｖ２を接続する点は図６の例と同じである。また、図１１では、追加した排他的論理和回路８２の一方の入力端子Ｃにセンサー出力電圧Ｖ３を入力し、他方の端子にグランドを接続した例を示している。
【００６４】
信号回路部８の各排他的論理和回路８１、８２の出力の真理値表は、図７と同様である。各排他的論理和回路８１、８２は、入力端子に入力される電圧の大きさが予め定められた閾値Ｖ０を超えると、Ｈｉｇｈが入力されたと認識する。一方、各排他的論理和回路８１は、入力電圧の大きさが予め定められた閾値Ｖ０以下では、入力電圧がＬｏｗであると認識する。
【００６５】
これにより、信号回路部８のうち、排他的論理和回路８１は、センサー出力電圧Ｖ１が閾値Ｖ０を超えるとＨｉｇｈを出力し、センサー出力電圧Ｖ２が閾値Ｖ０を超えるとＬｏｗを出力する。また、排他的論理和回路８２は、センサー出力電圧Ｖ３が閾値Ｖ０を超えるとＨｉｇｈを出力する。このように、信号回路部８は、各直列回路からのセンサー出力電圧が閾値Ｖ０を超えるたびに、出力信号ＸのＨｉｇｈとＬｏｗを切り替える（図１２参照）。言い換えると、信号回路部８は、複数の入力電圧のうち、最初に入力電圧が閾値Ｖ０を超えたときＨｉｇｈを出力し、その後、入力電圧が閾値Ｖ０を超えるごとに、ＨｉｇｈとＬｏｗの出力を切り換える。つまり、信号回路部８は、センサー出力電圧Ｖ１が閾値Ｖ０を超えるとＨｉｇｈを出力し、センサー出力電圧Ｖ２が閾値Ｖ０を超えるとＬｏｗを出力し、センサー出力電圧Ｖ３が閾値Ｖ０を超えるとＨｉｇｈを出力する。
【００６６】
そして、ＣＰＵ５の電圧出力ポート５１には、サーミスター６１、６２、６３の一端が並列して接続される。言い換えると、ＣＰＵ５に、それぞれの直列回路がポートに対して並列接続される。また、ＣＰＵ５の入力ポート５２には、信号回路部８の出力信号Ｘが入力される。ＣＰＵ５は、出力信号Ｘの電圧値が予め定められた基準値を超えているとき、出力信号ＸがＨｉｇｈであると認識する。また、ＣＰＵ５は、出力信号Ｘの電圧値が予め定められた基準値以下であるとき、出力信号ＸがＬｏｗであると認識する。
【００６７】
次に、図１２のタイミングチャートを用いて、加熱ローラー１１の温度検知の流れの一例を説明する。図１２のうち、最上段のチャートは、ＣＰＵ５の電圧出力ポート５１の出力状態を示す。図１２は、ＣＰＵ５が、Ａ１の時点で各直列回路に対して同時に電圧の印加を開始したことを示している。
【００６８】
図１２の上から２段目のチャートは、信号回路部８の出力信号Ｘの状態変化を示す。図１２の上から３段目のチャートは、サーミスター６１とコンデンサー７１の間の電圧（センサー出力電圧Ｖ１）の変化の一例を示す。図１２の上から４段目のチャートは、サーミスター６２とコンデンサー７２の間の電圧（センサー出力電圧Ｖ２）の変化の一例を示す。図１２の最下段のチャートは、サーミスター６３とコンデンサー７３の間の電圧（センサー出力電圧Ｖ３）の変化の一例を示す。また、図１２では、信号回路部８への入力Ａ、入力Ｂ、入力Ｃの閾値Ｖ０のレベルを破線で図示している。
【００６９】
コンデンサー７１とコンデンサー７２とコンデンサー７３の静電容量は異なる（コンデンサー７１＜コンデンサー７２＜コンデンサー７３）。従って、各センサー出力電圧が閾値Ｖ０を超える順番は、センサー出力電圧Ｖ１（コンデンサー７１に対応）→センサー出力電圧Ｖ２（コンデンサー７２に対応）→センサー出力電圧Ｖ３（コンデンサー７３に対応）の順となる。加熱ローラー１１という同一のものの温度を検知するので、閾値Ｖ０を超える順番は、基本的に固定される。
【００７０】
そして、静電容量が最も小さいコンデンサー７１と接続されたサーミスター６１の検知対象（加熱ローラー１１の中央位置）の温度を検知するため、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から信号回路部８の出力信号Ｘが最初に立ち上がるまでの立ち上がり時間（第１時間ｔ３）を測る。ＣＰＵ５は、立ち上がり時間として、各直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧Ｖ１が閾値Ｖ０を超えるまでの第１時間ｔ３を測る。
【００７１】
また、静電容量が２番目に大きいコンデンサー７２と接続されたサーミスター６２の検知対象（加熱ローラー１１の一方の端部）の温度を検知するため、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘが最初に立ち上がった後、出力信号Ｘが最初に立ち下がるまでの立ち下がり時間（第２時間ｔ４）を測る。つまり、ＣＰＵ５は、立ち下がり時間として、各直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧Ｖ２が閾値Ｖ０を超えるまでの第２時間ｔ４を測る。
【００７２】
更に、静電容量が最も大きいコンデンサー７３と接続されたサーミスター６３の検知対象（加熱ローラー１１の他方の端部）の温度を検知するため、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から信号回路部８の出力信号Ｘの２回目の立ち上がりまでの立ち上がり時間（第３時間ｔ５）を測る。つまり、ＣＰＵ５は、各直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧Ｖ３が閾値Ｖ０を超えるまでの第３時間ｔ５を測る。
【００７３】
このように、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、出力信号Ｘが最初に立ち上がるまでの第１時間ｔ３と、出力信号Ｘが最初に立ち上がった後に出力信号Ｘが最初に立ち下がるまでの第２時間ｔ４と、出力信号Ｘの２回目の立ち上がりまでの第３時間ｔ５を測る。
【００７４】
本変形例のサーミスター６１、６２、６３は、何れも温度によって抵抗値が変化する。図９で示したように、サーミスター６１、６２、６３は、検知対象（接触しているもの）の温度が高いほど、抵抗値が小さくなるタイプのサーミスターである。
【００７５】
図９を用いて説明したように、図１２の第１時間ｔ３、第２時間ｔ４、及び、第３時間ｔ５は、検知対象の温度に応じて変化する。
【００７６】
つまり、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘの最初の立ち上がりまでの第１時間ｔ３に基づき静電容量が最も小さいコンデンサー７１に接続されたサーミスター６１の検知対象の温度を認識する。また、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘが最初に立ち上がった後、立ち下がるまでの第２時間ｔ４に基づき静電容量が２番目に大きいコンデンサー７２に接続されたサーミスター６２の検知対象の温度を認識する。更に、ＣＰＵ５は、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘの２回目の立ち上がりまでの第３時間ｔ５に基づき静電容量が最も大きいコンデンサー７３に接続されたサーミスター６３の検知対象の温度を認識する
【００７７】
ＣＰＵ５は、（式１）を変形した演算式に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を演算により求めることができる。しかし、変形例でも、図１３に示すように、記憶部５０は、第１時間ｔ３、第２時間ｔ４、第３時間ｔ５に対する、それぞれの直列回路のサーミスターの検知対象の温度を定めた温度検知用データＤ１を記憶する。予め実験を行うことにより、第１時間ｔ３、第２時間ｔ４、及び、第３時間ｔ５に対する温度の値が定義される。図１３は、１°Ｃ刻みで、対応する第１時間ｔ３、第２時間ｔ４、及び、第３時間ｔ５に対応する温度が定められた温度検知用データＤ１を示している。
【００７８】
ＣＰＵ５は、第１時間ｔ３を測り、温度検知用データＤ１を参照する。そして、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１で第１時間ｔ３との対比用に定められた時間のうち、計測された第１時間ｔ３に最も近い時間を判定し、最も近い時間に対応する温度が、サーミスター６１の検知対象の温度と認識する。また、ＣＰＵ５は、第２時間ｔ４を測り、温度検知用データＤ１を参照する。そして、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１で第２時間ｔ４との対比用に定められた時間のうち、計測された第２時間ｔ４に最も近い時間を判定し、最も近い時間に対応する温度が、サーミスター６２の検知対象の温度と認識する。更に、そして、ＣＰＵ５は、温度検知用データＤ１で第３時間ｔ５との対比用に定められた時間のうち、計測された第３時間ｔ５に最も近い時間を判定し、最も近い時間に対応する温度が、サーミスター６２の検知対象の温度と認識する。
【００７９】
このようにして、実施形態と変形例に係る定着装置１は、加熱回転体（加熱ローラー１１）と、ヒーター１２と、センサー回路部７と、信号回路部８と、処理回路（ＣＰＵ５）を含む。加熱回転体（加熱ローラー１１）は、用紙に転写されたトナー像を加熱する。ヒーター１２は、加熱回転体を熱する。センサー回路部７は、加熱回転体の温度を検知するためのサーミスター（サーミスター６１、６２、変形例の場合は、サーミスター６１、６２、６３）とコンデンサー（コンデンサー７１、７２、変形例の場合は、コンデンサー７１、７２、７３）の直列回路（直列回路９１、９２、変形例の場合は、直列回路９１、９２、９３）を複数含み、直列回路のそれぞれのコンデンサーの静電容量が異なる。信号回路部８は、それぞれの直列回路のサーミスターとコンデンサー間の電圧であるセンサー出力電圧Ｖ１、Ｖ２、３が入力され、予め定められた閾値Ｖ０を超えたセンサー出力電圧が増えるたびに、出力信号ＸのＨｉｇｈとＬｏｗを切り替える。処理回路は、それぞれの直列回路に電圧を印加するためのポートであって、それぞれの直列回路のサーミスターの一端に接続され、それぞれの直列回路が並列接続される電圧出力ポート５１と、出力信号Ｘが入力される入力ポート５２を含み、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘの立ち上がりまでの立ち上がり時間ｔ１（変形例の場合は、第１時間ｔ３、第３時間ｔ５）と、それぞれの直列回路への電圧印加開始から出力信号Ｘの立ち下がりまでの立ち下がり時間（変形例の場合は、第２時間ｔ４）を測り、立ち上がり時間と立ち下がり時間に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を認識する。
【００８０】
ＲＣ直列回路の過渡現象のため、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、センサー出力電圧（各コンデンサーの端子間電圧）が閾値Ｖ０を超えるまでの時間は、それぞれの抵抗値（各サーミスターのそれぞれの検知対象の温度）に応じた長さとなる。従って、この時間に基づき、各サーミスターの検知対象の温度を検知することができる。
【００８１】
また、各コンデンサーの静電容量は異なっている。そのため、各直列回路に電圧を印加してから、センサー出力電圧が閾値Ｖ０を超えるまでの時間は、各直列回路によって異なる。つまり、静電容量の少ないコンデンサー（コンデンサー７１）に対応するセンサー出力電圧から順番に閾値Ｖ０を超えるので、出力信号Ｘのどのエッジが、どのサーミスターに対応しているかを見分けることができる。従って、各直列回路に電圧の印加を開始してから、出力信号Ｘの各エッジまでの時間に基づき、各サーミスターに対応するそれぞれの検知対象の温度を求めることができる。
【００８２】
このように、本定着装置１では、ＡＤ変換回路や集積回路に備えられたＡＤ変換ポートを用いずに、複数のサーミスターの検知対象の温度を検知、認識することができる。従って、１つのサーミスターごとにＡＤ変換回路を設ける必要がない。また、多数のＡＤ変換回路や多数のＡＤ変換ポートを有する集積回路を採用しなくてもすむ。また、ＡＤ変換ポート（内蔵ＡＤ変換回路）の数が少ない集積回路（ＣＰＵ５）を採用することが可能となり、定着装置１、画像形成装置に搭載する集積回路の選択肢を広げることができる。また、定着装置１の製造コストを減らすことができる。
【００８３】
また、画像形成装置（プリンター１００）は、立ち上がり時間ｔ１（変形例の場合は、第１時間ｔ３、第３時間ｔ５）と立ち下がり時間ｔ２（変形例の場合は、第２時間ｔ４）に対する、それぞれのサーミスターの検知対象の温度を定めた温度検知用データＤ１を記憶する記憶部５０を含む。そして、処理回路（ＣＰＵ５）は、温度検知用データＤ１に基づき、立ち上がり時間に対応するサーミスター６１（変形例の場合は、サーミスター６１とサーミスター６３）の検知対象の温度を認識するとともに、温度検知用データＤ１に基づき、立ち下がり時間に対応するサーミスター６２の検知対象の温度を認識する。これにより、複雑な演算を行うことなく、容易にそれぞれのサーミスターの検知対象の温度を検知、認識することができる。
【００８４】
具体的に、本実施形態の画像形成装置（プリンター１００）には、直列回路は、２つ設けられる（直列回路９１、９２）。信号回路部８は、排他的論理和回路８１である。処理回路（ＣＰＵ５）は、立ち上がり時間に基づきコンデンサーの静電容量が小さい方の直列回路９１のサーミスター６１の検知対象の温度を認識し、立ち下がり時間に基づきコンデンサーの静電容量が大きい方の直列回路直列回路９２のサーミスター６２の検知対象の温度を認識する。
【００８５】
このように、２つのサーミスター（サーミスター６１、６２）が設けられても、複数の検知対象の温度を検知するために必要な処理回路（ＣＰＵ５）のポートは、それぞれの直列回路（直列回路９１、９２）に電圧を印加するためのポート１つと、信号回路部８の出力を受けるポート１つですむ。
【００８６】
また、変形例の定着装置１には、それぞれのコンデンサー（コンデンサー７１、７２、７３）の静電容量が異なるように、コンデンサーと抵抗の直列回路が、３つ設けられる（直列回路９１、９２、９３）。信号回路部８は、複数の入力電圧のうち、最初に入力電圧が閾値Ｖ０を超えたときＨｉｇｈを出力し、その後、閾値Ｖ０を超える入力電圧が増えるごとに、ＨｉｇｈとＬｏｗの出力を切り換える。処理回路（ＣＰＵ５）は、立ち上がり時間として、それぞれの直列回路（直列回路９１、９２、９３）への電圧印加開始から、出力信号Ｘの最初の立ち上がりまでの第１時間ｔ３と、出力信号Ｘの２回目の立ち上がりまでの第３時間ｔ５を測り、立ち下がり時間として、それぞれの直列回路への電圧印加開始から、出力信号Ｘの最初の立ち上がりの後に出力信号Ｘが最初に立ち下がるまでの第２時間ｔ４を測る。処理回路は、第１時間に基づき静電容量が最も小さいコンデンサー７１に接続されたサーミスター６１の検知対象の温度を認識する。処理回路は、第２時間に基づき静電容量が２番目に大きいコンデンサー７２に接続されたサーミスター６２の検知対象の温度を認識する。処理回路は、第３時間に基づき静電容量が最も大きいコンデンサー７３に接続されたサーミスター６３の検知対象の温度を認識する。
【００８７】
このように、３つのサーミスター（サーミスター６１、６２、６３）が設けられても、複数の検知対象の温度を検知するために必要な処理回路（ＣＰＵ５）のポートは、それぞれの直列回路（直列回路９１、９２）に電圧を印加するためのポート１つと、信号回路部８の出力を受けるポート１つですむ。
【００８８】
また、本実施形態の画像形成装置（プリンター１００）は、実施形態又は変形例に係る定着装置１を含む。これにより、定着装置１の製造コストが抑えられ、画像形成装置に搭載する集積回路の選択肢が広げられているので、高性能で低価格な画像形成装置を提供することができる。
【００８９】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、定着装置と、定着装置を含む画像形成装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１００  プリンター（画像形成装置）      １      定着装置
１１    加熱ローラー（加熱回転体）      １２    ヒーター
５      ＣＰＵ（処理回路）              ５０    記憶部
５１    電圧出力ポート                  ５２    入力ポート
６１    サーミスター                    ６２    サーミスター
６３    サーミスター                    ７      センサー回路部
７１    コンデンサー                    ７２    コンデンサー
７３    コンデンサー                    ８      信号回路部
８１    排他的論理和回路                ８２    排他的論理和回路
９１    直列回路                        ９２    直列回路
９３    直列回路                        Ｄ１    温度検知用データ
ｔ１    立ち上がり時間                  ｔ２    立ち下がり時間
ｔ３    第１時間                        ｔ４    第２時間
ｔ５    第３時間                        Ｘ      出力信号
Ｖ１    センサー出力電圧（サーミスター６１に対応）
Ｖ２    センサー出力電圧（サーミスター６２に対応）
Ｖ３    センサー出力電圧（サーミスター６３に対応）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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