(57)【要約】【課題】光沢ムラが抑制されたオーバープリントニスを用いた記録物形成方法を提供する。【解決手段】支持体とインク受容層を有する記録媒体に、水性インクを付与することで画像を記録する工程と、前記画像が記録された記録媒体に対し、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを、前記記録媒体の前記画像が記録された領域と少なくとも一部が重複するように塗布する塗布工程と、塗布された前記オーバープリントニスを硬化する硬化工程と、を有する記録物形成方法であって、前記塗布工程及び前記硬化工程をそれぞれ２回以上行うことを特徴とする記録物形成方法。【選択図】図１
2016002677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体とインク受容層を有する記録媒体に、水性インクを付与することで画像を記録する工程と、
前記画像が記録された記録媒体に対し、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを、前記記録媒体の前記画像が記録された領域と少なくとも一部が重複するように塗布する塗布工程と、
塗布された前記オーバープリントニスを硬化する硬化工程と、を有する記録物形成方法であって、
前記塗布工程及び前記硬化工程をそれぞれ２回以上行うことを特徴とする記録物形成方法。
【請求項２】
前記オーバープリントニスが、油性オーバープリントニス及び紫外線硬化型オーバープリントニスから選択される少なくとも１種である請求項１に記載の記録物形成方法。
【請求項３】
前記硬化工程が、加熱又は紫外線照射により行われる請求項２に記載の記録物形成方法。
【請求項４】
１回目の前記塗布工程において、前記オーバープリントニスの塗布量が０．７ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下である請求項１から３のいずれか１項に記載の記録物形成方法。
【請求項５】
２回目以降の塗布工程において、前記オーバープリントニスの塗布量が０．０５ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下である請求項１から４のいずれか１項に記載の記録物形成方法。
【請求項６】
２回目以降の塗布工程のうち、少なくとも１回の塗布工程において、１回目の前記塗布工程において用いる前記オーバープリントニスとは異なる種類のオーバープリントニスを用いる請求項１から５のいずれか１項に記載の記録物形成方法。
【請求項７】
前記インク受容層が、アルミナ水和物及びシリカから選択される少なくとも１種を含有する請求項１から６のいずれか１項に記載の記録物形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオーバープリントニスを用いた記録物形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
雑誌の表紙、絵本などの印刷物や美装ケースなどの紙器製品は、オフセットなどで印刷された後、光沢性の付与、表面保護、汚れ防止のためにニス加工が行われる。ニス加工の方法としては２種類の方法が挙げられる。一つ目の方法は、油性または紫外線硬化型のオーバープリントニスを用いて、オフセット印刷機などでニス加工を行う方法である。二つ目の方法は、水性または紫外線硬化型のコートニスを用いて、ニスコーターなどでニス加工を行う方法である。オーバープリントニスを用いてニス加工を行う方法は、下記の点でコートニスを用いる方法よりも好ましく用いられる。
１）ニスの厚さが１μｍ程度と薄いため、印刷物の風合いなどを損なうことなく記録面の表面保護を行うことができる。
２）オーバープリントニスは一般的に粘度が高く印刷物に浸透しないため、印刷した画像に影響を与えることがない。
３）オフセット印刷機などでニスの塗布ができるため、特別なニスコーターを必要としない。
【０００３】
特許文献１〜３には、油性インキなどの印刷がなされた印刷面に紫外線硬化型のニスを塗布する時のはじきや付着性を改善するために、ニスの下塗りを行う方法が提案されている。また、特許文献４〜６には、均一な塗布層を形成するために、シリコーン樹脂や接着剤などの塗布材料を２回以上に分けて塗布する方法が提案されている。また、特許文献７には、印刷部の下流に２組以上のニス塗布部とニス乾燥装置とを有するニスコーティング装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平０４−０１０４２２号公報
【特許文献２】特開平０８−１３２５９４号公報
【特許文献３】特開２００７−０９９９４８号公報
【特許文献４】特開２００５−０８９９１４号公報
【特許文献５】特開２００４−００８８４０号公報
【特許文献６】特開２００５−０８７９２９号公報
【特許文献７】特開平０３−０２４９５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者らは、インク受容層を備える記録媒体に水性インクで画像を形成したものに対し、オーバープリントニスを用いてニス加工を行ったところ、ニスの塗布面に光沢ムラが生じる課題が発生した。ここで、特許文献１〜３に記載の方法では、用いている下塗りニスが紫外線硬化型のコートニスであり、該ニスは低粘度である。そのため、インク受容層を有する記録媒体に対して浸透し、下塗りの効果は得られない。また、特許文献４から６に記載の方法でもオーバープリントニスは用いられていない。また、特許文献７に記載の装置を用いても、光沢ムラは十分に改善されない。
【０００６】
本発明の目的は、光沢ムラが抑制されたオーバープリントニスを用いた記録物形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る記録物形成方法は、
支持体とインク受容層を有する記録媒体に、水性インクを付与することで画像を記録する工程と、
前記画像が記録された記録媒体に対し、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを、前記記録媒体の前記画像が記録された領域と少なくとも一部が重複するように塗布する塗布工程と、
塗布された前記オーバープリントニスを硬化する硬化工程と、を有する記録物形成方法であって、
前記塗布工程及び前記硬化工程をそれぞれ２回以上行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、光沢ムラが抑制されたオーバープリントニスを用いた記録物形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る方法におけるオーバープリントニスの塗布工程および硬化工程の一例を示す断面図である。
【図２】本発明に係る方法におけるオーバープリントニス塗布面の走査電子顕微鏡写真を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る記録物形成方法は、支持体とインク受容層を有する記録媒体に、水性インクを付与することで画像を記録する工程と、前記画像が記録された記録媒体に対し、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを、前記記録媒体の前記画像が記録された領域と少なくとも一部が重複するように塗布する塗布工程と、塗布された前記オーバープリントニスを硬化する硬化工程と、を有する記録物形成方法であって、前記塗布工程及び前記硬化工程をそれぞれ２回以上行うことを特徴とする。すなわち、本発明に係る方法では、支持体上にインク受容層が形成された記録媒体に、水性インクを用いて画像を記録した後、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを塗布および硬化させる工程を複数回繰り返して行う。
【００１１】
本発明者らは、インク受容層を備える記録媒体に、水性インクを用いて画像形成したものにオーバープリントニスを塗布、硬化する時に発生する、オーバープリントニスの光沢ムラを抑制する方法を詳細に検討した。その結果、オーバープリントニスを塗布および硬化させる工程を２回以上行うことによって、オーバープリントニスの光沢ムラを抑制できることを見出した。
【００１２】
本発明に係るオーバープリントニスの塗布および硬化方法は、例えば以下のように行うことができる。インク受容層を備える記録媒体に水性インクを用いて画像を形成する。必要に応じてタック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを２本または複数本のロール間で練って、一定の厚みにする。前記記録媒体の記録面にタック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを塗布（前記ロールからの転写）する。塗布されたオーバープリントニスに熱または放射線を与えて硬化させる。再度、該記録媒体にタック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを塗布する。再度、オーバープリントニスを硬化させる。必要に応じて３回目以降のオーバープリントニスの塗布および硬化を行う。本発明では、このようにオーバープリントニスの塗布および硬化の工程を複数回行うことによって、オーバープリントニス塗布面の光沢ムラを抑制する。
【００１３】
本発明者らは、インク受容層を備える記録媒体に水性インクで画像形成したものに対し、タック値が２．７以上８．０以下であるオーバープリントニスを塗布した直後の塗布面を光学顕微鏡で観察した。オーバープリントニスは記録面の全面に塗布されていて、光沢ムラは観察されなかった。また、目視観察でも光沢ムラは観察されなかった。その後、オーバープリントニスが塗布された記録媒体をドライオーブンで加熱して、オーバープリントニスを硬化させた。オーバープリントニスの塗布面を目視観察すると、光沢ムラが観察された。走査電子顕微鏡により観察を行うと、オーバープリントニスの塗布面にはスジ状の模様が観察された（図２（ａ））。スジ状部を高倍率で観察すると、オーバープリントニスが存在する部分（図２（ｂ）の（Ａ）部分、図２（ｃ）（図２（ｂ）の（Ａ）部分の拡大図））と、存在しない部分（図２（ｂ）の（Ｂ）部分、図２（ｄ）（図２（ｂ）の（Ｂ）部分の拡大図））とに分かれており、これらの境界部がスジ状部を形成していた。この記録媒体に対し再度オーバープリントニスを塗布して硬化させると、光沢ムラは改善された。走査電子顕微鏡により観察を行うと、スジ状の模様は観察されなくなっていた（図２（ｅ））。ここで、２回目のオーバープリントニスの塗布量（付着量）は、１回目の塗布量より大幅に少ない。そのため、オーバープリントニスを２回塗布および硬化しても、オーバープリントニスの塗布量は、オーバープリントニスを１回塗布および硬化した後からほとんど増加していない。
【００１４】
上記の結果より、本発明者らは本発明に係る方法のメカニズムを以下のように推測する。記録媒体にオーバープリントニスを塗布した状態では光沢ムラは発生していない（図１（ａ））。このオーバープリントニスを硬化すると光沢ムラが発生する。図１（ｂ）に示すように、オーバープリントニスの溶剤成分が支持体１上のインク受容層２に吸収され、さらにオーバープリントニスの硬化時に塗布したオーバープリントニスが収縮するため、ニス塗布部３とニス非塗布部４とが生ずる。このため、オーバープリントニスの硬化時に光沢ムラが発生する。この記録媒体に再度オーバープリントニスを塗布すると、２回目に塗布されたオーバープリントニスはニス非塗布部４にのみ付着して２回目のニス塗布部５を形成し、既にオーバープリントニスが塗布されたニス塗布部３には付着しない（図１（ｃ））。これは、硬化したオーバープリントニスが付着している部分は、付着していない部分よりもオーバープリントニスの濡れ性または付着力が低下しているためと考えられる。これより、１回目の塗布および硬化でオーバープリントニスが付着していない部分にのみ２回目の塗布でオーバープリントニスが付着し、オーバープリントニスの層の厚みを増加させずに光沢ムラが改善されると考えられる。以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１５】
（オーバープリントニス）
本発明に係るオーバープリントニスは、ツボニスと呼ばれることもあるニスで、タック値を有する。該オーバープリントニスは、オフセット印刷のインキと同じように、インキツボに入れられて、刷版、ブランケットとオフセット印刷されて、コーティングを形成することができる。本発明においてタック値はインコメーター（商品名：ＰＩ−６０１、テスター産業製）を用いて測定する。本発明に係るオーバープリントニスのタック値は、循環水の温度：３８℃、回転数４００ｒｐｍ、測定時間１０５秒の条件において、２．７以上８．０以下である。該タック値がこの範囲内であることにより、オーバープリントニスを一定量、安定して塗布することができる。また、塗布時に記録媒体のインク受容層が剥がれることを防ぐことができる。該タック値は３．５以上７．５以下が好ましく、４．０以上７．０以下がより好ましい。
【００１６】
なお、一般的にニス加工に用いられるニスには、オーバープリントニスの他にコートニスが挙げられる。コートニスは粘り気がなくタック値を有さないため、専用のニスコーターを用いてコーティングされる。タック値を有さないコートニスは本発明に係るオーバープリントニスとは異なる。
【００１７】
本発明に係るオーバープリントニスとしては、油性オーバープリントニス及び紫外線硬化型オーバープリントニスから選択される少なくとも１種が好ましい。また、本発明では、オーバープリントニスとして、光沢性の高いグロスニスから低光沢性のマットニスまで、必要に応じて自由に選択して用いることができる。
【００１８】
前記油性オーバープリントニスは、樹脂、溶剤、乾性油などを主成分として含むことができる。樹脂としては、例えばロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等が挙げられる。溶剤としては、例えば軽油などの鉱物油、パラフィン系溶剤などの石油系溶剤等が挙げられる。乾性油としては、例えばアマニ油などの植物油等が挙げられる。油性オーバープリントニスは、これらを一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。各成分の含有量は特に限定されないが、油性オーバープリントニスは、例えば樹脂を２０〜３０質量％、溶剤を１０〜２０質量％、乾性油を３０〜４０質量％含むことができる。市販品では、例えば、（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製のベストドライ  ＯＰニス（商品名）のシリーズやベストワン  マットＯＰニス（商品名）のシリーズ等を用いることができる。
【００１９】
前記紫外線硬化型オーバープリントニスは、感光性樹脂、感光性モノマー、光開始剤、添加剤などを主成分として含むことができる。感光性樹脂としては、例えば（メタ）アクリロイル基を有するアクリル系樹脂等が挙げられる。感光性モノマーとしては、例えば分子内に（メタ）アクリロイル基を少なくとも１つ有するモノマー、オリゴマー等が挙げられる。光開始剤としては、例えばアセトフェノン、ベンゾインエチルエーテル、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等が挙げられる。添加剤としては、例えばワックス、可塑剤、レベリング剤、溶剤、重合禁止剤、老化防止剤、光増感剤、消泡剤等が挙げられる。紫外線硬化型オーバープリントニスは、これらを一種含んでもよく、二種以上含んでもよい。各成分の含有量は特に限定されないが、紫外線硬化型オーバープリントニスは、例えば感光性樹脂を１〜２０質量％、感光性モノマーを３０〜７０質量％、光開始剤を５〜１５質量％、添加剤を５質量％以下含むことができる。市販品では、例えば、（株）Ｔ＆Ｋ  ＴＯＫＡ製のＵＶ  ＬカートンＯＰニス（商品名）、ＵＶ  ＬグロスＯＰニス（商品名）、ＵＶ  マットＯＰニス（商品名）などを用いることができる。
【００２０】
（記録媒体）
本発明に係る記録媒体としては、支持体上にインク受容層が形成されたものであれば特に制限されないが、インクジェット用記録媒体であることが好ましい。本発明に係る記録媒体としては、支持体としてレジンコート紙を用いた光沢紙やキヤストコート紙、支持体として樹脂フィルムを用いた光沢フィルムなどが好ましい。インク受容層は、多孔質インク受容層であることができ、無機顔料を含むことができる。該無機顔料の材料としては、アルミナ水和物およびシリカから選択される少なくとも１種が好ましい。該無機顔料としては、例えば、シリカやアルミナ水和物の超微粒子を用いることができる。インク受容層の厚さは特に限定されないが、例えば１０〜５０μｍとすることができる。なお、多孔質インク受容層とは、多数の微細な孔を有し、インクを吸収することができる層を示す。また、オーバープリントニスを転写するため、インク受容層の表面は平滑であることが好ましい。
【００２１】
（画像記録工程）
本発明で使用する水性インクとしては、例えば色剤（染料または顔料）と、水と、必要に応じて水溶性有機溶剤とを含むものが挙げられる。前記記録媒体に前記水性インクを付与して画像記録を行う方法としては、インクジェット記録方法が好適である。特に、熱エネルギーの作用によりインクを吐出口から吐出させるインクジェット方式が好ましい。
【００２２】
（オーバープリントニスの塗布工程および硬化工程）
オーバープリントニスの塗布は、平版印刷、凸版印刷などの印刷方式を用いて行うことが好ましい。オーバープリントニスの塗布は、ＲＩテスターなどの印刷試験機を用いて行うこともできる。また、ローラーなどを用いてオーバープリントニスを練って、厚みを制御して塗布することが好ましい。本発明ではオーバープリントニスの塗布は、記録媒体の画像が記録された領域と少なくとも一部が重複するように行われる。即ち、オーバープリントニスの塗布は記録面の全面または一部分に対して行われる。
【００２３】
１回目の塗布工程において、オーバープリントニスの塗布量は０．７ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下であることが、均一なオーバープリントニスの塗布面が得られるため好ましい。該塗布量が０．７ｇ／ｍ２以上であることにより、オーバープリントニスの塗布面におけるまだら模様の発生を抑制することができる。また、該塗布量が１．５ｇ／ｍ２以下であることにより、オーバープリントニスの塗布面における深いうねりの発生を抑制することができる。該塗布量は、０．８ｇ／ｍ２以上１．３ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．９ｇ／ｍ２以上１．１ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。なお、オーバープリントニスの塗布量は、塗布装置に対するオーバープリントニスの付与量や、オーバープリントニスを練るローラーの直径や回転数で制御することができる。
【００２４】
塗布されたオーバープリントニスを硬化する方法としては、油性オーバープリントニスでは加熱により、紫外線硬化型オーバープリントニスでは紫外線照射により行うことができる。加熱はドライヤーやオーブンなどを用いて行うことができる。加熱温度は例えば７０〜１５０℃とすることができる。紫外線照射は紫外線照射装置を用いて行うことができる。紫外線の照射量は例えば１５〜４００ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。オーバープリントニスの硬化は、オーバープリントニスの塗布面に指で触ってニスの変形や付着がない程度まで行うことが好ましい。
【００２５】
本発明ではオーバープリントニスの塗布および硬化を複数回行う。２回目以降の塗布工程では、１回目の塗布工程と同じ条件でオーバープリントニスを塗布することが好ましい。即ち、２回目以降は１回目と同じ塗布装置を用いて同じ塗布条件でオーバープリントニスを塗布することが好ましい。２回目以降の塗布工程では、オーバープリントニスの付着していない部分にオーバープリントニスが選択的に付着するため、オーバープリントニスの塗布条件を１回目の塗布条件から変更する必要がない。また、２回目以降も同じ条件とすることにより、オーバープリントニスの付着していない部分にオーバープリントニスが十分に付着する。なお、必要に応じて２回目以降のオーバープリントニスの塗布装置への付与量を１回目よりも低減することは可能である。
【００２６】
このように、２回目以降の塗布工程を１回目の塗布工程と同じ条件で行う場合にも、本発明に係る方法では、２回目以降の塗布工程では１回目よりもオーバープリントニスの塗布量は減少する。２回目以降の塗布工程において、オーバープリントニスの塗布量は０．０５ｇ／ｍ２以上０．３ｇ／ｍ２以下であることが、均一なオーバープリントニスの塗布面が得られるため好ましい。該塗布量は、０．０７ｇ／ｍ２以上０．２５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．１ｇ／ｍ２以上０．２ｇ／ｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
一方、オーバープリントニスの１回目の塗布量を減らして、複数回に分けて塗布することは好ましくない。即ち、１回目におけるオーバープリントニスの塗布量は減らさずに、必要なオーバープリントニスの厚みを１回目の塗布工程で得られるような塗布量でオーバープリントニスを塗布することが好ましい。上述したように、本発明に係るオーバープリントニスの塗布方法では、１回目にオーバープリントニスが塗布された部分には２回目以降の塗布でオーバープリントニスは塗布されない。そのため、１回目の塗布でオーバープリントニスの塗布量を減らす場合には、２回目以降の塗布を行ってもオーバープリントニスの厚みは増加しないため、オーバープリントニス塗布面の十分な光沢性や耐擦過性、強度を得ることができない。
【００２８】
複数回のオーバープリントニスの塗布工程では、同じ種類のオーバープリントニスを用いることができる。また、２回目以降の塗布工程のうち、少なくとも１回の塗布工程において、１回目の塗布工程において用いるオーバープリントニスとは異なる種類のオーバープリントニスを用いることもできる。即ち、２種類以上のオーバープリントニスを用いることもできる。例えば、タック値が異なる２種類のオーバープリントニスを用いる場合では、タック値の高いオーバープリントニスを１回目の塗布に用いて、タック値の低いオーバープリントニスを２回目以降の塗布に用いることができる。また、タック値の低いオーバープリントニスを１回目の塗布に用いて、タック値の高いオーバープリントニスを２回目以降の塗布に用いることもできる。なお、通常のオフセット印刷ではタック値の高いインキやニスを先に用いて、次に用いるインキやニスはタック値のより低いものを用いる必要がある。しかしながら、本発明ではタック値に関係なく用いる順序を決めることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、実施例に示す％、部はそれぞれ質量％、質量部を意味する。
【００３０】
＜評価＞
１．オーバープリントニスの塗布量測定
精密天秤（商品名：ＭＥ−６１４Ｓ、ザルトリウス社製）を用いてオーバープリントニス塗布前と塗布後の記録媒体の質量を測定した。両者の差からオーバープリントニスの塗布量を算出した。オーバープリントニスを２回塗布する場合は、塗布するごとに塗布前後の記録媒体の質量を測定してオーバープリントニスの塗布量を算出した。
【００３１】
２．オーバープリントニスの光沢ムラ
記録物のニス塗布面を目視観察して、ニスの光沢ムラを以下の基準で評価した。
○：光沢ムラが観察されない。
×：光沢ムラとうねりが観察される。
【００３２】
３．多孔質インク受容層の剥がれ
オーバープリントニス塗布後の多孔質インク受容層の剥がれ又は塗布装置への付着を目視観察して、以下の基準で評価した。
○：多孔質インク受容層の剥がれが観察されない。
×：多孔質インク受容層の剥がれが観察される。
【００３３】
４．オーバープリントニスの逆転写
２回目のオーバープリントニスの塗布時に、１回目に塗布したオーバープリントニスの塗布装置への逆転写を目視観察して、以下の基準で評価した。
○：ニスの逆転写が観察されない。
×：ニスの逆転写が観察される。
【００３４】
（画像が記録された記録媒体の作製）
支持体上にアルミナ水和物を主成分とする多孔質インク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体（商品名：ＳＰ−１０１、キヤノン（株）製）に、インクジェットプリンター（商品名：ＭＰ９９０、キヤノン（株）製）を用いて水性インクにより黒のべた印字を行って、画像が記録された記録媒体１（以下、記録媒体１と示す）を得た。また、支持体上にシリカを主成分とする多孔質インク受容層が設けられたインクジェット用記録媒体（商品名：ＧＬ−１０１、キヤノン（株）製）を用いて、記録媒体１と同様に印字を行い、画像が記録された記録媒体２（以下、記録媒体２と示す）を得た。
【００３５】
（オーバープリントニス）
表１に記すオーバープリントニスを用いた。
【００３６】
【表１】
2016002677.tif 000003
【００３７】
［比較例１］
自動展色機（商品名：ＬＴテスター、谷口インキ製造（株）製）を用いて、記録媒体１上にニス１を１ｇ／ｍ２の量で塗布した。ニス１の塗布量はローラーに付与するニス１の量で調整した。その後、ニス１が塗布された記録媒体１をドライオーブン（ヤマト科学（株）製）に入れて、１００℃で１分間加熱してニス１を硬化させ、ニス塗布サンプルを得た。ニスの塗布量、ニスの光沢ムラなどについて上記方法で評価した。結果を表２に記す。
【００３８】
［比較例２］
ローラーに付与するニス１の量を２倍にした以外は、比較例１と同じ方法でニスの塗布、硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表２に記す。
【００３９】
［比較例３］
比較例１と同じ方法でニス１の塗布を連続して２回行った後、比較例１と同じ方法でニスを硬化させ、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表２に記す。
【００４０】
［実施例１］
比較例１と同じ方法でニス１の塗布および硬化を行った。その後再度、比較例１と同じ方法でニスの塗布および硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表２に記す。
【００４１】
［比較例４〜６、実施例２］
ニス１の代わりにニス２を用いた以外は、比較例１〜３、実施例１と同じ方法でニスの塗布、硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表２に記す。
【００４２】
［比較例７〜９、実施例３］
ニス１の代わりにニス３を用いた以外は、比較例１〜３、実施例１と同じ方法でニスの塗布、硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表２に記す。
【００４３】
【表２】
2016002677.tif 000004
【００４４】
［実施例４〜９］
オーバープリントニスの種類を表３に示すように変更した以外は、実施例１と同じ方法でニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表３に記す。
【００４５】
【表３】
2016002677.tif 000005
【００４６】
［比較例１０〜１８、実施例１０〜１２］
記録媒体１の代わりに記録媒体２を用いた以外は、比較例１〜９、実施例１〜３と同じ方法でニスの塗布、硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表４に記す。
【００４７】
【表４】
2016002677.tif 000006
【００４８】
［実施例１３〜１８］
記録媒体１の代わりに記録媒体２を用いた以外は、実施例４〜９と同じ方法でニスの塗布、硬化を行い、ニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表５に記す。
【００４９】
【表５】
2016002677.tif 000007
【００５０】
［比較例１９〜２１、実施例１９］
ニス１の代わりにニス４を用いた。また、ニスの硬化において、ドライオーブンによる加熱の代わりに紫外線照射装置（商品名、谷口インキ製造（株）製）による１分間の紫外線照射を行った。紫外線の照射量は４０ｍＪ／ｃｍ２であった。これら以外は比較例１〜３、実施例１と同じ方法でニス塗布サンプルを得た。また、比較例１と同じ方法で評価を行った。結果を表６に記す。
【００５１】
【表６】
2016002677.tif 000008
【００５２】
表２〜６より、実施例１〜１９においてオーバープリントニスの塗布量は、１回目の塗布で０．９〜１．１ｇ／ｍ２、２回目の塗布で０．１〜０．２ｇ／ｍ２であった。２回目も１回目と同じ条件でオーバープリントニスの塗布を行ったが、２回目の塗布量は１回目の塗布量より少なかった。それに対して、ローラーにオーバープリントニスを２倍量付与し、塗布を１回のみ行った比較例２、５、８、１１、１４、１７および２０では、オーバープリントニスの塗布量も約２倍になった。また、オーバープリントニスを１回塗布し、塗布したオーバープリントニスが硬化していない状態で２回目の塗布を行った比較例３、６、９、１２、１５、１８および２１では、オーバープリントニスの合計の塗布量は１回目の塗布量の約２倍になった。
【００５３】
実施例１〜１９ではオーバープリントニスの光沢ムラは観察されなかった。一方、オーバープリントニスの塗布及び硬化を１回のみ行った比較例１、４、７、１０、１３、１６および１９、オーバープリントニスの塗布量を２倍にし、塗布を１回のみ行った比較例２、５、８、１１、１４、１７および２０、並びにオーバープリントニスを連続して２回塗布してから硬化した比較例３、６、９、１２、１５、１８および２１では、光沢ムラが観察された。
【００５４】
タック値の異なる２種類のオーバープリントニスを用いた実施例４〜９、１３〜１８では、タック値の高いオーバープリントニスを１回目に塗布し、硬化して、タック値の低いオーバープリントニスを２回目に塗布し、硬化した場合でも、その逆の場合であっても、光沢ムラ、多孔質インク受容層の剥がれ、およびニスの逆転写は観察されなかった。
【００５５】
インクジェット用記録媒体の多孔質インク受容層の材料としてアルミナ水和物を用いた実施例１〜９、１９と、シリカを用いた実施例１０〜１８とでは、その効果に差はなかった。
【符号の説明】
【００５６】
１  支持体
２  インク受容層
３  ニス塗布部
４  ニス非塗布部
５  ２回目のニス塗布部
【図１】
2016002677.tif 000009
【図２】
2016002677.tif 000010