(57)【要約】【課題】非黒色系であり且つ優れた断熱性を有するスチレン系樹脂発泡成形体、並びに、それを製造するためのスチレン系樹脂発泡性粒子及び発泡粒子を提供することを課題とする。【解決手段】導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子と、スチレン系樹脂と、発泡剤とを含有する、スチレン系樹脂発泡性粒子により課題を解決する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子と、スチレン系樹脂と、発泡剤とを含有する、スチレン系樹脂発泡性粒子。
【請求項２】
前記スチレン系樹脂発泡性粒子が、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」に基づく表面の色差測定において、次式：
３１≦Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦９０  
（式中、Ｗ１は白色度、Ｌ＊は明度、ａ＊及びｂ＊は色座標を表す）
で示される関係式を満足する
請求項１に記載のスチレン系樹脂発泡性粒子。
【請求項３】
前記粒子が、導電性金属酸化物の粒子、又は、金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子である、請求項１又は２に記載のスチレン系樹脂発泡性粒子。
【請求項４】
導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子と、スチレン系樹脂とを含有する、スチレン系樹脂発泡粒子。
【請求項５】
前記粒子が、導電性金属酸化物の粒子、又は、金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子である、請求項４に記載のスチレン系樹脂発泡粒子。
【請求項６】
導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子とスチレン系樹脂とを含有し、互いに融着した複数の発泡粒子から構成されている、スチレン系樹脂発泡成形体。
【請求項７】
前記スチレン系樹脂発泡成形体が、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」に基づく表面の色差測定において、次式：
５５≦Ｗ２＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦１１０
（式中、Ｗ２は白色度、Ｌ＊は明度、ａ＊及びｂ＊は色座標を表す）
で示される関係式を満足する
請求項６に記載のスチレン系樹脂発泡成形体。
【請求項８】
前記粒子が、導電性金属酸化物の粒子、又は、金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子である、請求項６又は７に記載のスチレン系樹脂発泡成形体。
【請求項９】
スチレン系単量体、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、キシレン、トルエン及びベンゼンからなる芳香族有機化合物の含有総量が２０００ｐｐｍ未満である請求項６〜８のいずれか１項に記載のスチレン系樹脂発泡成形体を備える、居住空間用断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチレン系樹脂発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体及び居住空間用断熱材に関する。更に詳しくは、本発明は、断熱性に優れたスチレン系樹脂発泡成形体及び居住空間用断熱材、上記の成形体を製造するためのスチレン系樹脂発泡性粒子及び発泡粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡成形体は軽量かつ、断熱性や機械的強度に優れることから住宅や自動車等に用いる断熱材、建築資材等に用いる保温材、魚箱や食品容器等の輸送用梱包材、緩衝材等に使用されている。その中でも発泡性粒子を原料として製造される型内発泡成形体は所望の形状を得やすい等の利点から多く使用されている。
【０００３】
発泡成形体として、スチレン系樹脂発泡性粒子に由来するスチレン系樹脂発泡成形体が汎用されている。スチレン系樹脂発泡成形体は、スチレン系樹脂発泡性粒子を加熱して予備発泡させて予備発泡粒子を得、続いて、得られた予備発泡粒子を金型のキャビティ内で二次発泡させつつ熱融着させることにより一体化させて得られている。
【０００４】
スチレン系樹脂発泡成形体は、種々の性質を有しており、例えば、その性質として、優れた断熱性がある。優れた断熱性は、省エネルギー化の観点から、種々の用途で求められている。具体的な用途としては、壁用断熱材、床用断熱材、屋根用断熱材、自動車用断熱材、温水タンク用保温材、配管用保温材、ソーラーシステム用保温材、給湯器用保温材、食品や工業製品等の容器、魚や農産物等の梱包材、盛土材、畳の芯材等が挙げられる。
【０００５】
発泡成形体に求められる断熱性は、省エネルギー化の観点からますます向上することが望まれている。断熱性を向上させる方法として、高倍化、樹脂組成の変更、添加剤の使用等の種々の方法が知られている。例えば特開昭６３−１８３９４１号公報（特許文献１）では、赤外線の反射率４０％以上の微粉末を添加剤として含む発泡成形体が提案されている。特許文献１の実施例では、４０％以上の反射率を有するアルミニウム粉、銀粉及びグラファイト粉を使用した発泡成形体は、発泡成形体に黒色化剤として一般的に使用されているカーボンブラック（例えば、特開２０１３−６９６６号公報：特許文献２）のような４０％未満の反射率を有する添加剤を含む発泡成形体より、断熱性に優れることが説明されている。更に、発泡成形体に断熱性を付与する目的でグラファイト粉を添加することは特表２００１−５２２３８３号公報（特許文献３）及び特開２０１４−８０５１４号公報（特許文献４）にも開示されている。なお、特開２０１４−９５０６４号公報（特許文献５）等に開示されている通り、カーボンブラックは、発泡成形体を黒色に着色するための着色剤としても知られており、カーボンブラックを添加した発泡成形体は通常は外観が黒色を帯びる。グラファイト粉も同様に発泡成形体に黒色を与える。
【０００６】
外観の黒色化を生じない成分を添加して発泡成形体の断熱性を高める技術として、特開２００８−５６８２５号公報（特許文献６）に開示されている、鱗片状珪酸塩（典型的には鱗片状の天然雲母又は合成雲母）を配合する技術や、特開２０１０−５９２６４号公報（特許文献７）に開示されている、所定粒径の酸化チタン粒子を添加する技術が知られている。
【０００７】
また、発泡成形体の物理的な状態を調節することで断熱性を高める技術は、国際公開ＷＯ９７／１７３９６号パンフレット（特許文献８）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−１８３９４１号公報
【特許文献２】特開２０１３−６９６６号公報
【特許文献３】特表２００１−５２２３８３号公報
【特許文献４】特開２０１４−８０５１４号公報
【特許文献５】特開２０１４−９５０６４号公報
【特許文献６】特開２００８−５６８２５号公報
【特許文献７】特開２０１０−５９２６４号公報
【特許文献８】国際公開ＷＯ９７／１７３９６号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１〜４に記載されているような従来のカーボンブラックやグラファイトを含有する発泡成形体は優れた断熱性を有するが、黒色系であるために染料や顔料を使用してもその他の色を得るのが困難であった。また、黒色系の発泡成形体の原料となる黒色系の発泡性粒子又は発泡粒子に白色系の発泡性粒子又は発泡粒子が混入したり、白色系の発泡成形体の原料となる白色系の発泡性粒子又は発泡粒子に黒色系の発泡性粒子又は発泡粒子が混入したりすると、最終製品である発泡成形体の中に色の異なる発泡粒子が混在することとなり外観上問題となることから、製造装置の洗浄に通常以上の注意を要する。
【００１０】
一方、特許文献６、７に記載されているように、マイカや酸化チタンを含有する非黒色系成分により発泡成形体の断熱性を高める技術が存在するが、近年要求されている十分な断熱性を有する発泡成形体を得ることは容易ではない。
【００１１】
また、特許文献８に記載されているような物理的な特性により発泡成形体の断熱性を高める技術は応用範囲が限られ汎用性が十分ではない。
【００１２】
そこで、非黒色系であり且つ優れた断熱性を有するスチレン系樹脂発泡成形体、並びに、それを製造するためのスチレン系樹脂発泡性粒子及び発泡粒子の提供が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の発明者等は、発泡成形体の断熱性を向上するために、発泡成形体に加えられる非黒色系の添加剤を検討した。その結果、特定種の導電性金属酸化物含有粒子が、製造される発泡成形体に黒色を与えることなく断熱性の向上に寄与する知見を得た。この特定種の導電性金属酸化物含有粒子は、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子という概念で包括できる添加剤である。該粒子は非黒色系であるため、該粒子を含有する発泡成形体は、適宜染料、顔料を使用することによって白色および非黒色系の様々な色の発泡成形体とすることが可能である。
【００１４】
かくして本発明によれば、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子と、スチレン系樹脂と、発泡剤とを含有する、スチレン系樹脂発泡性粒子が提供される。
【００１５】
また本発明によれば、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子と、スチレン系樹脂とを含有する、スチレン系樹脂発泡粒子が提供される。
【００１６】
また本発明によれば、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子とスチレン系樹脂とを含有し、互いに融着した複数の発泡粒子から構成されている、スチレン系樹脂発泡成形体が提供される。
【００１７】
また本発明によれば、スチレン系単量体、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、キシレン、トルエン及びベンゼンからなる芳香族有機化合物の含有総量が２０００ｐｐｍ未満である本発明の前記スチレン系樹脂発泡成形体を備える、居住空間用断熱材が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、優れた断熱性を有し且つ非黒色系のスチレン系樹脂発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体、及び居住空間用断熱材を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の特徴を詳細に説明する。各特性値は、特に規定のない場合は、２３℃の室温において測定した値を指す。
【００２０】
（スチレン系樹脂発泡性粒子）
スチレン系樹脂発泡性粒子（以下、発泡性粒子）は、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子（以下、「導電性金属酸化物含有粒子」と称することがある）と、スチレン系樹脂と、発泡剤とを含む。
【００２１】
（１）導電性金属酸化物含有粒子
本発明で用いる導電性金属酸化物含有粒子は、体積抵抗率１．０×１０５Ω・ｃｍ以下の粒子である。体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍより高い場合、断熱性を十分向上できないことがある。好ましい体積抵抗率は７．０×１０4Ω・ｃｍ以下であり、更に好ましい体積抵抗率は３．０×１０４Ω・ｃｍ、最も好ましい体積抵抗率は１．０×１０４Ω・ｃｍ以下である。体積抵抗率の下限は特に設けないが、例えば１．０×１０-4Ω・ｃｍ程度以上である。
【００２２】
ここで、体積抵抗率は、原料の導電性金属酸化物含有粒子、あるいは原料の導電性金属酸化物含有粒子がマスターバッチ、発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中に添加されている場合には、マスターバッチ、発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中のスチレン系樹脂を有機溶剤により除去することで取り出した導電性金属酸化物含有粒子について測定した体積抵抗率である。粒子の体積抵抗率は、導電性金属酸化物含有粒子１ｇを円柱状に成形し、直流抵抗をデジタルマルチメーターを用いて測定し、体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を算出したものである。詳細は、実施例に記載する。
【００２３】
また、原料の導電性金属酸化物含有粒子を用いても、マスターバッチ、発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中のスチレン系樹脂を有機溶剤により除去することで取り出した導電性金属酸化物含有粒子を用いても、体積抵抗率は同程度の値となる。
【００２４】
導電性金属酸化物含有粒子は、導電性金属酸化物含有粒子の一次粒子がスチレン系樹脂中に分散された形態で含有されていてもよいし、スチレン系樹脂中で導電性金属酸化物含有粒子の一次粒子が複数凝集した凝集塊がスチレン系樹脂中に分散された形態で含有されていてもよい。
【００２５】
導電性金属酸化物含有粒子は、上記所定の体積抵抗率を有し、かつ、導電性金属酸化物を含有していればよい。ここで、導電性金属酸化物は粒子全体に上記所定の体積抵抗率を与えるものである限り特に限定されないが、典型的には、元素がドーピングされた金属酸化物である。金属酸化物は好ましくはチタン、スズ、ケイ素、亜鉛、銅、マンガン、コバルト、ニッケル、鉄、バナジウム、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、アンチモン、インジウム、ガリウム、及びマグネシウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属の酸化物であり、より好ましくはスズ、亜鉛、チタン、インジウム、ガリウム、チタン、及びケイ素からなる群から選択される少なくとも１種の金属の酸化物である。金属酸化物にドーピングする元素としてはアンチモン、アルミニウム、インジウム、フッ素、ガリウム、スズ、ニオブ、リン、タングステン、マグネシウム、ヒ素、ホウ素、タリウム、ビスマス、バナジウム、タンタル、イリジウム、銅、及び鉄からなる群から選択される少なくとも１種の元素が挙げられ、より好ましくはアンチモン、インジウム、ガリウム、アルミニウム、及びニオブからなる群から選択される少なくとも１種の元素である。ただし、元素がドーピングされた金属酸化物において、ドーピングする元素と、金属酸化物を構成する金属元素とは、異種の元素であることが通常である。また、これらは一種又は二種以上の成分を同時に含有していても良い。
【００２６】
元素がドーピングされた金属酸化物の調製方法としては、例えば金属酸化物を含有する金属酸化物含有スラリーを調整し、該スラリーにドーピングする元素成分を共存させ電解法で金属酸化物内にドーピング元素成分を電解ドーピングし、次いで濾過、乾燥後に焼成して元素がドーピングされた金属酸化物を得る方法があるが、これらに限定されるものではない。元素がドーピングされた金属酸化物は最も好ましくはアンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化チタン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、スズドープ酸化インジウム、及びガリウムドープ酸化亜鉛からなる群から選択される少なくとも１種である。また、これらは一種又は二種以上の成分を同時に含有していても良い。ドーピングされた金属酸化物におけるドーピング元素の量については特に限定されるものではないが、ドーピングされた金属酸化物１００質量部に対し、トーピング元素の量は０．１質量部以上、５０質量部以下が好ましい。
【００２７】
導電性金属酸化物含有粒子は、上記所定の体積抵抗率を有し、かつ、導電性金属酸化物を含有していればよく、他の成分を更に含んでいてもよい。導電性金属酸化物含有粒子は好ましくは、導電性金属酸化物の粒子である、或いは、金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子である。
【００２８】
ここで導電性金属酸化物の粒子とは、前記導電性金属酸化物を主成分とする粒子であり、他の成分を含んでいてもよいが、好ましくは導電性金属酸化物からなる。導電性金属酸化物の粒子としては、上述の導電性金属酸化物の粒子が好ましく、具体的には、アンチモンドープ酸化スズ、アンチモンドープ酸化チタン、アルミニウムドープ酸化亜鉛、スズドープ酸化インジウム、ガリウムドープ酸化亜鉛などの１種以上の導電性金属酸化物の粒子が挙げられる。
【００２９】
金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子において、導電性金属酸化物は上記の通りであり、金属酸化物は好ましくはチタン、スズ、ケイ素、亜鉛、銅、マンガン、コバルト、ニッケル、鉄、バナジウム、ジルコニウム、ニオブ、タンタル、アルミニウム、アンチモン、インジウム、ガリウム、及びマグネシウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属の酸化物であり、より好ましくはチタン、スズ、ケイ素、亜鉛、アルミニウム、及びジルコニウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属の酸化物である。核となる金属酸化物と、それを被覆する導電性金属酸化物に含まれる金属酸化物とは、同じであってもよいし異なっていてもよい。
【００３０】
金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子の具体例としてはアンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタン、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化ケイ素、スズドープ酸化インジウムでコーティングされた酸化アルミなどが挙げられる。
【００３１】
金属酸化物と該金属酸化物を被覆する導電性金属酸化物とを含有する粒子の製法は特に限定されない。金属酸化物の表面に導電性無機化合物を被覆するには、金属酸化物の粒子を含むスラリーに導電性金属酸化物となる化合物を添加し被覆するのが好ましく、前記スラリー中で導電性金属酸化物となる化合物を中和あるいは加水分解し析出させて被覆するのがより好ましい。金属酸化物の粒子の表面に導電性金属酸化物を被覆した後、必要に応じて、濾過、洗浄し、乾燥してもよい。乾燥は窒素ガス等の非酸化性雰囲気で行ってもよいが、通常の大気中でも乾燥は可能である。乾燥の温度は５０〜１２０℃の範囲が好ましい。更に、乾燥した後、必要に応じて焼成してもよく、焼成温度は１２０〜１１００℃の範囲が好ましく、雰囲気は空気（大気）雰囲気下が好ましく、窒素、アルゴン、水素等の非酸化雰囲気下がより好ましい。製法に関してはこれに限定されるものではない。
【００３２】
核となる金属酸化物と、それを被覆する導電性金属酸化物の量については特に限定されるものではないが、核となる金属酸化物１００質量部に対し、それを被覆する導電性金属酸化物の量は１質量部以上、２００質量部以下が好ましい。
【００３３】
（２）スチレン系樹脂
スチレン系樹脂は、発泡成形体を得ることが可能な樹脂であれば特に限定されない。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、ｉ−プロピルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン、クロロスチレン等のスチレン系単量体、もしくは、これらの単量体の混合物に由来する樹脂が挙げられる。
スチレン系樹脂には、架橋剤に由来する成分が含まれていてもよい。
【００３４】
架橋剤としては、例えば、ジビニルベンゼン、トリビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ビス（ビニルフェニル）メタン、ビス（ビニルフェニル）エタン、ビス（ビニルフェニル）プロパン、ビス（ビニルフェニル）ブタン、ジビニルナフタレン、ジビニルアントラセン、ジビニルビフェニル等の多官能のベンゼン環に直接ビニル基が結合した化合物、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物ジ（メタ）アクリレート等の２官能（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート化合物等が挙げられる。
【００３５】
スチレン系樹脂は、本発明の特性を阻害しない範囲の量で他の単量体と、上記スチレン系単量体との共重合体であってもよい。他の単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸セチル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート等のアルキルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート等のアルキルフマレート、無水マレイン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。
【００３６】
更に、上記以外の樹脂が含まれていてもよい。上記以外の樹脂としてはポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三元共重合体等のジエン系のゴム状重合体を添加したゴム変性耐衝撃性ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。これら他の樹脂が占める割合は、基材樹脂全量に対して、５０質量％未満であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。
【００３７】
スチレン系樹脂は、１０万以上１００万以下の重量平均分子量を有していることが好ましい。重量平均分子量１０万未満の場合、発泡成形体の強度が低下することがある。１００万より大きい場合、発泡性が低下し、軽量性に劣ることがある。重量平均分子量はより好ましくは１５万以上、更に好ましくは２０万以上であり、より好ましくは６０万以下、より好ましくは５０万以下、更に好ましくは４０万以下、最も好ましくは３５万以下である。
【００３８】
発泡性粒子中でのスチレン系樹脂の含有割合は、５０質量％以上であることが好ましい。５０質量％未満の場合、十分な発泡性が得られないことがある。より好ましい含有割合は６０質量％以上であり、更に好ましい含有割合は８０質量％以上である。
【００３９】
また、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体における、導電性金属酸化物含有粒子の含有量は、スチレン系樹脂１００質量部に対して導電性金属酸化物含有粒子が２質量部以上２０質量部以下となる量であることが好ましい。２質量部未満の場合、断熱性能が十分に向上できないことがある。２０質量部より大きい場合、気泡膜が破れ、良好な成形体が得られず、断熱性が低下する場合がある。より好ましくは３質量部以上、さらに好ましくは４質量部以上であり、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下である。
【００４０】
なお、発泡性粒子、並びに、該発泡性粒子から得られた発泡粒子、発泡成形体であれば、導電性金属酸化物含有粒子の含有量はほぼ同じ値となる。
【００４１】
ここで前記質量比を求める際の基準となるスチレン系樹脂の質量は、原料となるスチレン系樹脂を構成する成分の質量から換算してもよいし、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体から、以下の操作により求めたスチレン系樹脂の質量であってもよい。すなわち、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体を１４５℃のオーブンで３時間加熱し、揮発成分を逸散させ、残りの不揮発性分の質量を、導電性金属酸化物含有粒子とスチレン系樹脂との合計質量とし、該合計質量と、別途求めた導電性金属酸化物含有粒子の質量との差をスチレン系樹脂の質量として算出する。
【００４２】
導電性金属酸化物含有粒子の質量は、原料の導電性金属酸化物含有粒子の質量であってもよいし、発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中のスチレン系樹脂を有機溶剤により除去することで取り出した導電性金属酸化物含有粒子の質量であってもよい。また、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体を１４５℃のオーブンで３時間加熱し、揮発成分を逸散させ、残りの不揮発性分を更に５５０℃で１．５時間加熱して灰化したときの残留物の質量を、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体の試料に含まれる導電性金属酸化物含有粒子の質量とみなすこともできる。
【００４３】
導電性金属酸化物含有粒子の粒子径については特に限定されるものではないが、０．００５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
【００４４】
（３）発泡剤
発泡剤としては特に限定されず、公知のものをいずれも使用できる。特に、沸点がスチレン系樹脂の軟化点以下であり、常圧でガス状又は液状の有機化合物が適している。例えばプロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、シクロペンタン、シクロペンタジエン、ｎ−ヘキサン、石油エーテル等の炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、メチルエチルエーテル等の低沸点のエーテル化合物、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン等のハロゲン含有炭化水素、炭酸ガス、窒素、アンモニア等の無機ガス等が挙げられる。これらの発泡剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。この内、炭化水素を使用するのが、オゾン層の破壊を防止する観点、及び空気と速く置換し、発泡成形体の経時変化を抑制する観点で好ましい。炭化水素の内、沸点が−４５〜＋４０℃の炭化水素がより好ましく、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン等が更に好ましい。
【００４５】
発泡剤の含有量は発泡性粒子の全体に対して２〜１２質量％の範囲であることが好ましい。２質量％より少ないと、発泡性粒子から所望の密度の発泡成形体を得られないことがある。加えて、型内発泡成形時の二次発泡力を高める効果が小さくなるために、発泡成形体の外観が良好とならないことがある。１２質量％より多いと、発泡成形体の製造工程における冷却工程に要する時間が長くなって生産性が低下することがある。より好ましい含有量は３〜１０質量％であり、更に好ましい含有量は４〜９質量％であり、最も好ましい含有量は５〜８質量％である。
【００４６】
発泡助剤を発泡剤と併用してもよい。発泡助剤としてはアジピン酸ジイソブチル、スチレン、トルエン、シクロヘキサン、エチルベンゼン等が挙げられる。
【００４７】
（４）他の添加剤
発泡性粒子には必要に応じて、他の添加剤が含まれていてもよい。他の添加剤としては、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、展着剤、気泡調整剤、赤外線減衰剤、充填剤、着色剤、耐候剤、老化防止剤、滑剤、防曇剤、香料、染料、顔料等が挙げられる。
【００４８】
可塑剤としては、スチレン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン等の脂肪族炭化水素等、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル等のアジピン酸エステル、グリセリンジアセトモノラウレート等のグリセリン脂肪酸エステル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸ジイソブチル等のフタル酸エステル、流動パラフィン、ホワイトオイル等の高沸点化合物が挙げられる。
【００４９】
難燃剤としてはテトラブロモシクロオクタン、ヘキサブロモシクロドデカン、トリスジブロモプロピルホスフェート、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）等が挙げられる。
【００５０】
難燃助剤としては、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、３，４−ジメチル−３，４−ジフェニルヘキサン、ジクミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイドの有機過酸化物、ビスクミル等が挙げられる。
【００５１】
帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ステアリン酸モノグリセリド、ポリエチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール等が挙げられる。
【００５２】
展着剤としては、ポリブテン、ポリエチレングリコール、グリセリン、シリコンオイル、プロピレングリコール等が挙げられる。
【００５３】
気泡調整剤としては、タルク、マイカ、シリカ、珪藻土、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カリウム、硫酸バリウム、ガラスビーズ、ポリテトラフルオロエチレン、第３リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等のビスアミド化合物、ステアリン酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等のアミド化合物、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド等の脂肪酸グリセリド等が挙げられる。
【００５４】
滑剤としてはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の金属石鹸、エチレンビスステアリン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等のビスアミド化合物、ステアリン酸アミド、１２−ヒドロキシステアリン酸アミド等のアミド化合物、ステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド等の脂肪酸グリセリド、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、ホワイトオイル等が挙げられる。
【００５５】
赤外線減衰剤としては、赤外線反射物質もしくは赤外線吸収物質、又はこの両者であってもよく、本発明の目的を妨げない範囲であれば添加することができる。例としては、アルミニウム、銅、銀、及び金のような金属粉、グラファイト、グラフェン、活性炭、及びカーボンブラックのような炭素物質、酸化チタン及び酸化スズのような金属酸化物、あるいはシリカ、鱗片状マイカ等が挙げられる。
【００５６】
染料及び／又は顔料は、好ましくは、発泡性粒子の白色度Ｗ１が後述する所定の範囲となる範囲で適宜配合することができる。
【００５７】
（５）発泡性粒子の製造方法
発泡性粒子の製造方法としては、懸濁重合法、溶融押出法等が挙げられる。
【００５８】
１．懸濁重合法
懸濁重合法は、スチレンモノマーに重合開始剤を溶解して、懸濁剤を分散した水とともに、反応槽中で昇温し重合した後冷却して、スチレン系樹脂発泡性粒子を得る方法である。重合の途中及び／又は重合終了後に発泡剤を添加する方法は１段法と呼ばれる。発泡剤を添加せずに重合して得られた粒子をふるい分けして必要な粒径範囲の粒子のみを、反応槽の懸濁剤を分散した水中で昇温して、ここで発泡剤を添加して粒子に含浸させる方法は２段法（後含浸法）と呼ばれる。また、小粒子のポリスチレン粒子（種粒子）を、懸濁剤が分散した水の入っている反応槽に投入し、昇温した後、重合開始剤を溶解したスチレンモノマーを連続的に反応槽に供給して重合し、目的とする粒子径まで成長させる方法はシード重合法と呼ばれる。シード重合法において、発泡剤は重合の途中及び／又は重合終了後に添加される。１段法、２段法（後含浸法）、シード重合法のいずれの方法によっても、本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子を製造することができる。また、いずれの方法によっても、真球状の発泡性粒子が得られるという利点がある。好ましい製造方法としてはシード重合法が挙げられる。シード重合法によれば、導電性金属酸化物含有粒子を高濃度（例えばポリスチレン系樹脂１００質量部に対して導電性金属酸化物含有粒子１０質量部以上）に含むポリスチレン粒子（マスターバッチ）を種粒子として用いることができ、重合阻害が生じにくいという利点がある。
【００５９】
２．溶融押出法
溶融押出法は、ポリスチレンペレットを樹脂供給装置に供給し、樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤を含有した溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から押し出し、その後冷却して、スチレン系樹脂発泡性粒子を得る方法である。ダイの小孔から冷却用液体中に直接押し出し、押し出した直後に押出物を回転刃で切断し、切断された粒子を冷却用液体中で冷却する方法はホットカット法と呼ばれる。ダイの小孔から一旦空気中にストランド状に押し出し、ストランドが発泡する前に冷却用水槽中に導き、ストランドを冷却用水槽中で冷却した後、切断し円柱状の粒子とする方法はストランドカット法（コールドカット法）と呼ばれる。ホットカット法、ストランドカット法（コールドカット法）のいずれの方法によっても、本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子を製造することができる。また、いずれの方法によっても、任意の量の導電性金属酸化物含有粒子を容易に粒子中に含有させることができるという利点がある。また、発泡性粒子中に導電性金属酸化物含有粒子を均一に含有させることができる。好ましい製造方法としてはホットカット法が挙げられる。ホットカット法によれば、ほぼ球状の発泡性粒子が得られるという利点がある。
【００６０】
３．その他の方法
その他の方法の例としては、溶融押出法において、発泡剤を圧入せずにスチレン系樹脂粒子を得た後、この粒子を懸濁重合法の２段法（後含浸法）により発泡剤を含浸してスチレン系樹脂発泡性粒子を製造する方法、あるいはこの粒子を種粒子として懸濁重合法のシード重合法によりスチレン系樹脂発泡性粒子を製造する方法を挙げることができる。これらの方法によっても、本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子を製造することができる。また、いずれの方法によっても、溶融押出法により、任意の量の導電性金属酸化物含有粒子を容易に粒子中に含有させることができるという利点がある。好ましい製造法としては、溶融押出法により発泡剤を含有しない粒子を得た後、この粒子を種粒子としてシード重合法によりスチレン系樹脂発泡性粒子を製造する方法が挙げられる。この方法によれば、導電性金属酸化物含有粒子を高濃度（例えばポリスチレン系樹脂１００質量部に対して導電性金属酸化物含有粒子１０質量部以上）に含むポリスチレン粒子（マスターバッチ）を種粒子として用いることでき、重合阻害が生じにくいという利点があり、更に、真球状の発泡性粒子が得られるという利点がある。
【００６１】
好ましい製造方法として挙げた懸濁重合法のシード重合法、溶融押出法のホットカット法について、以下に記載する。
【００６２】
（ａ）懸濁重合法のシード重合法
この方法としては、導電性金属酸化物含有粒子とスチレン系樹脂とを含む種粒子に、スチレン系単量体を吸収させ、重合させることでスチレン系樹脂粒子を得、重合の途中及び／又は重合終了後に発泡剤を注入することで発泡性粒子を得る方法が挙げられる。この方法では、中心に導電性金属酸化物含有粒子を多く含む発泡性粒子が得られやすい。
【００６３】
（ｉ）種粒子
種粒子は公知の方法で製造されたものを用いることができ、例えば、導電性金属酸化物含有粒子とスチレン系樹脂とを押出機で溶融混練した後にストランド状に押出し、ストランドをカットすることにより種粒子を得る押出方法が挙げられる。また、種粒子は一部、又は全部に樹脂回収品を用いることができる。回収品を使用する場合は、押出方法による種粒子の製造が向いている。
【００６４】
種粒子の平均粒子径は、樹脂粒子の平均粒子径に応じて適宜調整できる。更に種粒子の重量平均分子量は特に限定されないが１０万以上、５０万以下が好ましく、更に好ましくは１５万以上、４０万以下である。
【００６５】
（ｉｉ）重合工程
種粒子を水性媒体中に分散させてなる分散液中に、単量体混合物を供給することで各単量体を種粒子に吸収させ、次いで各単量体を重合させることでスチレン系樹脂粒子を得ることができる。
水性媒体としては、水、水と水溶性溶媒（例えば、アルコール）との混合媒体が挙げられる。
【００６６】
使用する各単量体には、重合開始剤を含ませてもよい。重合開始剤としては、従来から単量体の重合に用いられているものであれば、特に限定されない。例えば、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ラウリルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，２−ｔ−ブチルパーオキシブタン、ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサハイドロテレフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。これら開始剤の内、残存単量体を低減させるために、１０時間の半減期を得るための分解温度が８０〜１２０℃にある異なった二種以上の重合開始剤を併用してもよい。なお、重合開始剤は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００６７】
水性媒体中には単量体の小滴及び種粒子の分散を安定させるために懸濁安定剤が含まれていてもよい。懸濁安定剤としては、従来から単量体の懸濁重合に用いられているものであれば、特に限定されない。例えば、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、第三リン酸カルシウム、ピロリン酸マグネシウム、酸化マグネシウム、ハイドロキシアパタイト等の難溶性無機化合物等が挙げられる。そして、前記懸濁安定剤として難溶性無機化合物を用いる場合には、アニオン界面活性剤を併用するのが好ましく、このようなアニオン界面活性剤としては、例えば、脂肪酸石鹸、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、アルキルエーテルカルボン酸塩等のカルボン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキルスルホ酢酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸エステル塩；アルキルエーテルリン酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。
【００６８】
重合工程は使用する単量体種、重合開始剤種、重合雰囲気等により異なるが、通常７０〜１３０℃の加熱を３〜１０時間維持することにより行われる。重合工程は、単量体を含浸させつつ行ってもよい。重合工程は、使用する単量体全量を１段階で重合させてもよく、２段階以上に分けて重合させてもよい（種粒子の製造時の重合を含む）。
【００６９】
（ｉｉｉ）発泡剤含浸工程
発泡性粒子は、上記スチレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させることで得ることができる。
含浸は、重合と同時に湿式で行ってもよく、重合後に湿式又は乾式で行ってもよい。湿式で行う場合は、上記重合工程で例示した、懸濁安定剤及び界面活性剤の存在下で行ってもよい。発泡剤の含浸温度は、６０〜１２０℃が好ましい。６０℃より低いと、樹脂粒子に発泡剤を含浸させるのに要する時間が長くなって生産効率が低下することがある。また、１２０℃より高いと、樹脂粒子同士が融着して結合粒が発生することがある。より好ましい含浸温度は７０〜１１０℃である。
【００７０】
（ｂ）溶融押出法のホットカット法
この方法としては、樹脂供給装置内で溶融されたポリスチレン系樹脂に発泡剤を圧入・混練し、発泡剤を含有した溶融樹脂を樹脂供給装置先端に付設されたダイの小孔から冷却用液体中に直接押し出し、冷却用液体中に押し出した押出物を冷却用液体中にて回転刃で切断するとともに、押出物を液体との接触により冷却固化して発泡性粒子を得る方法である。
【００７１】
この方法では、例えば、次のような製造装置を使用し得る。即ち、樹脂供給装置としての押出機と、押出機の先端に取り付けられた多数の小孔を有するダイと、押出機内に原料を投入する原料供給ホッパーと、押出機内の溶融樹脂に発泡剤供給口を通して発泡剤を圧入する高圧ポンプと、ダイの小孔が穿設された樹脂吐出面に冷却水を接触させるように設けられ、室内に冷却水が循環供給されるカッティング室と、ダイの小孔から押し出された樹脂を切断できるようにカッティング室内に回転可能に設けられたカッター（高速回転刃）と、カッティング室から冷却水の流れに同伴して運ばれる発泡性粒子を冷却水と分離すると共に脱水乾燥して発泡性粒子を得る固液分離機能付き脱水乾燥機と、固液分離機能付き脱水乾燥機にて分離された冷却水を溜める水槽と、この水槽内の冷却水をカッティング室に送る高圧ポンプと、固液分離機能付き脱水乾燥機にて脱水乾燥された発泡性粒子を貯留する貯留容器とを備えた製造装置が挙げられる。
【００７２】
上記製造装置を使用した発泡性粒子の製造手順の一例を説明する。まず、原料のポリスチレン系樹脂及び導電性金属酸化物含有粒子を原料供給ホッパーから押出機内に投入する。原料のポリスチレン系樹脂は、ペレット状や顆粒状にして事前に良く混合してから１つの原料供給ホッパーから投入してもよいし、あるいは例えば複数のロットを用いる場合は各ロット毎に供給量を調整した複数の原料供給ホッパーから投入し、押出機内でそれらを混合してもよい。また、複数のロットのリサイクル原料を組み合わせて使用する場合には、複数のロットの原料を事前に良く混合し、磁気選別や篩分け、比重選別、送風選別等の適当な選別手段により異物を除去しておくことが好ましい。導電性金属酸化物含有粒子は、ポリスチレン系樹脂と予め溶融混合して作製されたマスターバッチとして押出機に投入してもよい。
【００７３】
押出機内に原料を供給後、ポリスチレン系樹脂を加熱溶融し、その溶融樹脂をダイ側に移送しながら、発泡剤供給口から高圧ポンプによって発泡剤を圧入して溶融樹脂に発泡剤を混合し、押出機内に必要に応じて設けられる異物除去用のスクリーンを通して、溶融物を更に混練しながら先端側に移動させ、発泡剤を添加した溶融物を押出機の先端に付設したダイの小孔から押し出す。
【００７４】
ダイの小孔が穿設された樹脂吐出面は、室内に冷却水が循環供給されるカッティング室内に配置され、かつカッティング室内には、ダイの小孔から押し出された樹脂を切断できるようにカッターが回転可能に設けられている。発泡剤添加済みの溶融物を押出機の先端に付設したダイの小孔から押し出すと、溶融物は粒状に切断され、同時に冷却水と接触して急冷され、発泡が抑えられたまま固化して発泡性粒子となる。
【００７５】
形成された発泡性粒子は、カッティング室から冷却水の流れに同伴して固液分離機能付き脱水乾燥機に運ばれ、ここで発泡性粒子を冷却水と分離すると共に脱水乾燥する。乾燥された発泡性粒子は、貯留容器に貯留される。
【００７６】
なお、難燃剤を添加する場合、添加時期は特に限定されないが、好ましくは原料と共に押出機に添加される。
【００７７】
（６）発泡性粒子の特性
本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子は、
ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」に基づく表面の色差測定において、次式：
３１≦Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦９０  
（式中、Ｗ１は白色度、Ｌ＊は明度、ａ＊及びｂ＊は色座標を表す）
で示される関係式を満足することが好ましく、
４０≦Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦９０であることがより好ましく、
５０≦Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦９０であることが更に好ましく、
６０≦Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦９０であることが最も好ましい。
【００７８】
Ｗ１が上記関係式を満足する発泡性粒子は、それを用いて発泡成形体を作成したときに、十分に白い発泡成形体を得ることができる。Ｗ１が上記関係式を満足する発泡性粒子またはＷ１が上記関係式を満足する範囲内で適宜染料、顔料を配合した発泡性粒子からは、白色または非黒色系の様々な色の発泡成形体を得ることが可能である。
【００７９】
上記Ｗ１値は、色彩色差計及び標準合わせに標準白板校正板を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ*ａ*ｂ*表色系」に基づく色差測定により求めることができる。詳細は、実施例に記載する。
【００８０】
（１）Ｗ１を小さな値にするには、より黒色に近い導電性金属酸化物含有粒子を選択する、発泡性粒子中の導電性金属酸化物含有粒子の含有量を多くする等によって達成できる。（２）Ｗ１を大きな値にするには、より白色に近い導電性金属酸化物含有粒子を選択する、発泡性粒子中の導電性金属酸化物含有粒子の含有量を少なくする等によって達成できる。
【００８１】
本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子、及び後述する本発明のスチレン系樹脂発泡粒子、又はスチレン系樹脂発泡成形体に含まれる臭素原子含有量は、スチレン系樹脂発泡性粒子、スチレン系樹脂発泡粒子、又はスチレン系樹脂発泡成形体の全質量に対して好ましくは０．２質量％以上、より好ましくは０．３質量％以上、好ましくは５．０質量％以下、より好ましくは４．５質量％以下である。臭素原子含量が上記範囲を満足する場合、難燃性に優れた発泡成形体を得ることができる。臭素原子含有率が０．２質量％よりも小さい場合は十分な難燃性を得ることが難しい。５．０質量％よりも大きい場合は難燃性能は発現されるものの、スチレン系樹脂の劣化などを誘発しやすくなり、さらには得られた発泡成形体の機械的特性や断熱性能等の低下を招くおそれがある。
【００８２】
本発明のスチレン系樹脂発泡性粒子の粒子径については特に限定されるものではないが、平均粒子径が０．２ｍｍ以上、４ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以上、２．５ｍｍ以下がさらに好ましい。前記平均粒子径についてはＪＩＳＺ８８０１−１標準篩目開きの篩を用いて分級を行い、累積重量分布曲線を基にして、累積質量が５０％となる粒子径を平均粒子径としたものである。
【００８３】
（スチレン系樹脂発泡粒子）
スチレン系樹脂発泡粒子（以下、発泡粒子）は、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子（導電性金属酸化物含有粒子）とスチレン系樹脂とを含む。この発泡粒子は、上記発泡性粒子を発泡（予備発泡）させることにより得ることができ、下記発泡成形体を製造するための予備発泡粒子に相当する。
【００８４】
発泡粒子を構成する導電性金属酸化物含有粒子及びスチレン系樹脂は、上記発泡性粒子と同じである。
【００８５】
発泡粒子は、０．００９〜０．４００ｇ／ｃｍ３の嵩密度を有することが好ましい。嵩密度が０．４００ｇ／ｃｍ３より大きい場合、発泡成形体の軽量性が低下することがある。嵩密度が０．００９ｇ／ｃｍ３より小さい場合、発泡成形体の断熱性能及び機械的強度が低下することがある。より好ましい嵩密度は０．０１０〜０．１００ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましい嵩密度は０．０１１〜０．０３２ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましい嵩密度は０．０１４〜０．０２９ｇ／ｃｍ３である。
【００８６】
発泡粒子を構成する気泡の平均径（平均気泡径）は、５０〜１０００μｍであることが好ましい。平均気泡径が５０μｍ未満の場合、断熱性が低下することがある。平均気泡径が１０００μｍより大きい場合、機械的強度が低下することがある。平均気泡径は１００〜５００μｍがより好ましく、１５０〜３００μｍが更に好ましい。平均気泡径についてはＡＳＴＭ  Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定する。発泡粒子の任意の部分を、剃刀刃を用いて発泡粒子断面を得る。この切断面を走査型電子顕微鏡（日本電気社製ＪＳＭ−６３６０ＬＶ）を用いて、１００倍に拡大した画像を作成する。
【００８７】
次に、切断面の画像上にある発泡粒子断面における任意の位置で６０ｍｍの直線を描く。直線上にある気泡の個数を数え、次式によりこの気泡の平均弦長（ｔ）を算出する。
平均弦長ｔ（μｍ）＝６０／（気泡数×画像の拡大倍数）
【００８８】
次の式により、この気泡の平均気泡径（Ｄ）を算出する。
平均気泡径Ｄ（μｍ）＝ｔ／０．６１６
【００８９】
以上の作業をＮ数１０で行い、平均値を平均気泡径とする。
発泡粒子は、水蒸気等を用いて所望の嵩密度に発泡性粒子を発泡させることで得られる。
【００９０】
発泡粒子は、続く発泡成形工程前に、例えば常圧で、熟成させてもよい。発泡粒子の熟成温度は、２０〜６０℃が好ましい。熟成温度が低いと、発泡粒子の熟成時間が長くなることがある。一方、高いと、発泡粒子中の発泡剤が散逸して成形性が低下することがある。
【００９１】
本発明の発泡粒子の粒子径については特に限定されるものではないが、平均粒子径が０．５ｍｍ以上、１５ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以上、１０ｍｍ以下がさらに好ましい。前記平均粒子径についてはＪＩＳＺ８８０１−１標準篩目開きの篩を用いて分級を行い、累積重量分布曲線を基にして、累積質量が５０％となる粒子径を平均粒子径としたものである。
【００９２】
（スチレン系樹脂発泡成形体）
スチレン系樹脂発泡成形体（以下、発泡成形体）は、導電性金属酸化物を含有し且つ体積抵抗率が１．０×１０５Ω・ｃｍ以下である粒子（導電性金属酸化物含有粒子）とスチレン系樹脂とを含み、互いに融着した複数の発泡粒子から構成されている。この発泡成形体は、上記発泡粒子を発泡成形させることにより得ることができる。
【００９３】
発泡成形体を構成する導電性金属酸化物含有粒子及びスチレン系樹脂は、上記発泡性粒子と同じである。
【００９４】
好ましくは、発泡成形体は、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」に基づく表面の色差測定において、次式：
５５≦Ｗ２＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦１１０
（式中、Ｗ２は白色度、Ｌ＊は明度、ａ＊及びｂ＊は色座標を表す）
で示される関係式を満足する。
【００９５】
より好ましくは７０≦Ｗ２＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦１１０であり、
更に好ましくは９０≦Ｗ２＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜≦１１０である。
【００９６】
Ｗ２が上記関係式を満足する発泡成形体は十分に白い。また、Ｗ２が上記関係式を満足する発泡成形体またはＷ２が上記関係式を満足する範囲内で適宜染料、顔料を使用して得られる発泡成形体は、白色または非黒色系の様々な色の発泡成形体であることができる。
【００９７】
上記Ｗ２値は、色彩色差計及び標準合わせに標準白板校正板を用い、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系」に基づく色差測定により求めることができる。詳細は、実施例に記載する。
【００９８】
（１）Ｗ２を小さな値にするには、より黒色に近い導電性金属酸化物含有粒子を選択する、発泡体成形体中の導電性金属酸化物含有粒子の含有量を多くする、発泡成形体の密度を高くする等によって達成できる。（２）Ｗ２を大きな値にするには、より白色に近い導電性金属酸化物含有粒子を選択する、発泡成形体中の導電性金属酸化物含有粒子の含有量を少なくする、発泡成形体の密度を低くする等によって達成できる。
【００９９】
好ましくは、発泡成形体は、スチレン系単量体、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、キシレン、トルエン、ベンゼンからなる芳香族有機化合物の含有総量が２０００ｐｐｍ未満である。このような発泡成形体は居住空間用断熱材として有用である。前記芳香族有機化合物の含有総量が２０００ｐｐｍ未満であれば、近年要望されているシックハウス症候群への対応が可能となり、より快適な居住空間を提供することができる。より好ましくは１７５０ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは１５００ｐｐｍ以下であり、最も好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、極めて好ましくは３００ｐｐｍ以下である。原料であるポリスチレン系樹脂として、スチレン系単量体、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン、ノルマルプロピルベンゼン、キシレン、トルエン、ベンゼンからなる芳香族有機化合物の含有量が低い樹脂原料を選択することで、製造工程中で前記芳香族有機化合物を混入させることなくスチレン系樹脂発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体及び居住空間用断熱材を得ることができる。同じスチレン系樹脂発泡性粒子から得られた発泡粒子、発泡成形体及び居住空間用断熱材であれば、前記芳香族有機化合物の含有総量は同程度の値となる。前記芳香族有機化合物の含有総量が２０００ｐｐｍ未満のスチレン系樹脂発泡性粒子は、居住空間用断熱材製造用に好適である。また、前記芳香族有機化合物の含有総量が少ないスチレン系樹脂発泡性粒子を得る製造方法としては、溶融押出法が好ましい。詳細な芳香族有機化合物の含有総量の測定方法は、実施例に記載する。
【０１００】
発泡成形体は、０．０１０〜０．４００ｇ／ｃｍ３の密度を有することが好ましい。密度が０．４００ｇ／ｃｍ３より大きい場合、軽量性が低下することがある。密度が０．０１０ｇ／ｃｍ３より小さい場合、断熱性能及び機械的強度が低下することがある。より好ましい密度は０．０１１〜０．１００ｇ／ｃｍ３であり、更に好ましい密度は０．０１２〜０．０３３ｇ／ｃｍ３であり、最も好ましい密度は０．０１５〜０．０３０ｇ／ｃｍ３である。
【０１０１】
発泡成形体を構成する気泡の平均径（平均気泡径）は、５０〜１０００μｍであることが好ましい。平均気泡径が５０μｍ未満の場合、断熱性が低下することがある。平均気泡径が１０００μｍより大きい場合、機械的強度が低下することがある。平均気泡径は１００〜５００μｍがより好ましく、１５０〜３００μｍが更に好ましい。平均気泡径についてはＡＳＴＭ  Ｄ２８４２−６９の試験方法に準拠して測定する。発泡成形体の任意の部分を、剃刀刃を用いて発泡成形体断面を得る。この切断面を走査型電子顕微鏡（日本電気社製ＪＳＭ−６３６０ＬＶ）を用いて、１００倍に拡大した画像を作成する。
【０１０２】
次に、切断面の画像上にある発泡成形体断面における任意の位置で６０ｍｍの直線を描く。直線上にある気泡の個数を数え、次式によりこの気泡の平均弦長（ｔ）を算出する。
平均弦長ｔ（μｍ）＝６０／（気泡数×画像の拡大倍数）
【０１０３】
次の式により、この気泡の平均気泡径（Ｄ）を算出する。
平均気泡径Ｄ（μｍ）＝ｔ／０．６１６
以上の作業をＮ数１０で行い、平均値を平均気泡径とする。
【０１０４】
発泡成形体は、例えば、発泡粒子を多数の小孔を有する閉鎖金型内に充填し、熱媒体（例えば、加圧水蒸気等）で加熱発泡させ、発泡粒子間の空隙を埋めると共に、発泡粒子を相互に融着させることにより一体化させることで、製造できる。その際、発泡成形体の密度は、例えば、金型内への予備発泡粒子の充填量を調整する等して調製できる。
【０１０５】
加熱発泡は、例えば、１１０〜１５０℃の熱媒体で５〜５０秒加熱することにより行うことができる。この条件であれば、発泡粒子相互の良好な融着性を確保できる。より好ましくは、加熱発泡成形は、成形蒸気圧（ゲージ圧）０．０６〜０．０８ＭＰａ、９０〜１２０℃の熱媒体（例えば、水蒸気）で、１０〜５０秒加熱することにより行うことができる。
【０１０６】
発泡成形体の熱伝導率は、好ましくは０．０３６０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、より好ましくは０．０３５０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、最も好ましくは０．０３４０Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。熱伝導率がこの範囲である発泡成形体は断熱材として有用である。発泡成形体の熱伝導率は、熱伝導率測定用試験片の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）をＪＩＳ  Ａ１４１２−２（１９９９）「発泡プラスチック保温材」に準拠し、平板熱流計法にて測定温度２３℃で測定して求めることができる。熱伝導率測定用試験片は、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み３０ｍｍの直方体形状の発泡成形体の試験片を６０℃の恒温槽中にて７２時間静置して発泡成形体中に含有されている発泡剤を除去し、その後、温度２３℃±１℃、湿度５０±１０％で２４時間以上養生を行って得ることができる。詳細は実施例に記載する。
【０１０７】
発泡成形体は、断熱性の要求される各種用途に使用できる。例えば、壁用断熱材、床用断熱材、屋根用断熱材、自動車用断熱材、温水タンク用保温材、配管用保温材、ソーラーシステム用保温材、給湯器用保温材、食品や工業製品等の容器、魚や農産物等の梱包材、盛土材、畳の芯材等に使用できる。発泡成形体は、これら使用用途に応じた形状をとり得る。特に、壁用断熱材、床用断熱材、屋根用断熱材、自動車用断熱材等の居住空間用断熱材として好適に使用できる。
【実施例】
【０１０８】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。以下に説明する各操作は特に規定しない限り２３℃の室温において行った。
【０１０９】
＜導電性金属酸化物含有粒子の体積抵抗率＞
ここでの体積抵抗率は、原料の導電性金属酸化物含有粒子を、あるいは原料の導電性金属酸化物含有粒子が発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中に添加されている場合には、発泡性粒子、発泡粒子、発泡成形体中のスチレン系樹脂を有機溶剤としてのトルエンにより除去することで取り出した導電性金属酸化物含有粒子の体積抵抗率を意味する。
【０１１０】
具体的には、発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体約４ｇをトルエン１００ｍＬに加え、完全溶解させる。この溶液を株式会社久保田製作所製「ハイスピード冷却遠心機７９３０」にて設定温度１７℃、回転数１８０００ｒｐｍで３０分間遠心分離を行う。上澄みを除去後、再度、トルエンを加え、室温で３０分攪拌又は振とうする。さらに、先と同装置、同条件で遠心分離を行い上澄みの除去を行う。この遠心分離からトルエンを加えて撹拌又は振とうの作業を３回行った後に遠沈管底部の残渣をアセトンで洗浄しながら、ビーカーに移し室温または５０〜７０℃のホットプレート上で乾固させて導電性金属酸化物含有粒子を得る。
【０１１１】
上記方法で得た導電性金属酸化物含有粒子１ｇを９．８ＭＰａ の圧力で円柱状（円柱の直径１８ｍｍφ、円柱の断面積２．５ｃｍ２）に成形し、直流抵抗をデジタルマルチメーター（ Ｍｏｄｅｌ３４５７Ａ型：ヒューレットパッカード製）を用いて測定し、下式により体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を算出した。
体積抵抗率（Ω・ｃｍ）＝ 測定値（Ω）× 円柱の断面積（ｃｍ２）／ 円柱の高さ（ｃｍ）
ここで、円柱の断面積は、高さ方向に垂直な平面による断面積である。
【０１１２】
＜重量平均分子量＞
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定したポリスチレン（ＰＳ）換算平均分子量を意味する。具体的には、試料３ｍｇをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）１０ｍＬにて７２時間静置して溶解させ（完全溶解）、得られた溶液を倉敷紡績社製の非水系０．４５μｍのクロマトディスク（１３Ｎ）で濾過して測定する。予め測定し作成しておいた標準ポリスチレンの検量線から試料の平均分子量を求める。またクロマトグラフの条件は下記の通りとする。
【０１１３】
（測定条件）
使用装置：高速ＧＰＣ装置：東ソー社製  ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ  ＥｃｏＳＥＣシステム（ＲＩ検出器内蔵）
ガードカラム：東ソー社製  ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ  ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×２ｃｍＬ）×１本
カラム：東ソー社製  ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ（４．６ｍｍＩ．Ｄ×１５ｃｍＬ）×２本
カラム温度：４０℃
システム温度：４０℃
移動相：テトラヒドロフラン
移動相流量：試料側  ０．１７５ｍＬ／分、リファレンス側  ０．１７５ｍＬ／分
検出器：ＲＩ検出器
試料濃度：０．３ｇ／Ｌ
注入量：５０μＬ
測定時間：０−２５分
ランタイム：２５分
サンプリングピッチ：２００ｍｓｅｃ
【０１１４】
（検量線の作成）
検量線用標準ポリスチレン試料としては、東ソー社製  商品名「ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ」の重量平均分子量が、５，４８０，０００、３，８４０，０００、３５５，０００、１０２，０００、３７,９００、９，１００、２，６３０、５００のものと、昭和電工社製商品名「Ｓｈｏｄｅｘ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ」の重量平均分子量が１，０３０，０００である標準ポリスチレン試料を用いる。
【０１１５】
検量線の作成方法は以下の通りである。上記検量線用標準ポリスチレン試料をグループＡ（重量平均分子量が１，０３０，０００のもの）、グループＢ（重量平均分子量が３，８４０，０００、１０２，０００、９，１００、５００）及びグループＣ（重量平均分子量が５，４８０，０００、３５５，０００、３７，９００、２，６３０）にグループ分けする。グループＡを５ｍｇ秤量した後にテトラヒドロフラン２０ｍＬに溶解し、グループＢも各々５ｍｇ〜１０ｍｇ秤量した後にテトラヒドロフラン５０ｍＬに溶解し、グループＣも各々１ｍｇ〜５ｍｇ秤量した後にテトラヒドロフラン４０ｍＬに溶解する。標準ポリスチレン検量線は作成したＡ、Ｂ及びＣ溶液を５０μＬを注入して測定後に得られた保持時間から較正曲線（三次式）をＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ専用データ解析プログラムＧＰＣワークステーション（ＥｃｏＳＥＣ−ＷＳ）にて作成することにより得られ、その検量線を用いて測定する。
【０１１６】
＜樹脂中の導電性金属酸化物含有粒子量の測定方法＞
樹脂中の導電性金属酸化物含有粒子量は、燃焼させた後の灰分量の測定を以下の条件で行うことで含有量を測定する。
測定装置： マイクロウェーブ式マッフル炉Ｐｈｏｅｎｘ（ＣＥＭ社製）および高精度分析用上皿電子天秤ＨＡ−２０２Ｍ（株式会社エー・アンド・デイ製）
測定条件：ドエル時間１．５時間、操作温度５５０℃ 、試料重量０．５ｇ
測定方法としては、以下のとおりである。導電性金属酸化物含有粒子を含有する発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体を１４５℃のオーブンで３時間加熱し、揮発成分を逸散させ、残りの不揮発性分を測定試料として採取し、測定試料の質量（灰化前測定試料の質量）ｗ１を測定する。次いで、３０ｍｌ容量の磁性ルツボ内に測定試料を加え、５５０℃ で１．５時間加熱し、測定試料を灰化させ、デシケーター内に放置して冷却する。その後、磁性ルツボ内の灰化後の測定試料（灰化後測定試料）の質量ｗ２ を測定し、得られたｗ１およびｗ２を下記の式に代入し、スチレン系樹脂１００質量部に対する導電性金属酸化物含有粒子量（質量部）を算出する。
導電性金属酸化物含有粒子量（質量部）＝１００×ｗ２／（ｗ１−ｗ２）
【０１１７】
なお、表１に示す導電性金属酸化物含有粒子の含有量は発泡性粒子を試料として求めた含有量であるが、同じ発泡性粒子から得られた発泡粒子、発泡成形体であれば、導電性金属酸化物含有粒子の含有量はほぼ同じ値となる。
【０１１８】
＜発泡粒子の嵩密度、嵩発泡倍数＞
発泡粒子の嵩密度は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１：１９９５年「熱硬化性プラスチック一般試験方法」に準拠して測定する。具体的は、まず、発泡粒子を測定試料としてＷｇ採取し、この測定試料をメスシリンダー内に自然落下させる。メスシリンダー内に落下させた測定試料の体積Ｖｃｍ3をＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠した見掛け密度測定器を用いて測定する。Ｗｇ及びＶｃｍ3を下記式に代入することで、発泡粒子の嵩密度を算出する。
発泡粒子の嵩密度（ｇ／ｃｍ3）＝測定試料の質量（Ｗ）／測定試料の体積（Ｖ）
また、嵩密度（ｇ／ｃｍ3）の逆数を発泡粒子の嵩発泡倍数（倍）とする。
【０１１９】
＜発泡成形体の密度、発泡倍数＞
発泡成形体（成形後、４０℃で２０時間以上乾燥させたもの）から切り出した試験片（例７５×３００×３０ｍｍ）の質量（ａ）と体積（ｂ）をそれぞれ有効数字３桁以上になるように測定し、式（ａ）／（ｂ）により発泡成形体の密度（ｇ／ｃｍ３）を求める。
また、密度（ｇ／ｃｍ３）の逆数を発泡成形体の発泡倍数（倍）とする。
【０１２０】
＜熱伝導率＞
発泡成形体から、縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ×厚み３０ｍｍの直方体形状の試験片を切り出す。次に、切り出した試験片を６０℃の恒温槽中にて７２時間静置して発泡成形体中に含有されている発泡剤を除去する。その後、温度２３℃±１℃、湿度５０±１０％で２４時間以上養生を行い熱伝導率測定用試験片とする。測定用試験片の熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）をＪＩＳ  Ａ１４１２−２（１９９９）「発泡プラスチック保温材」に準拠し、平板熱流計法にて測定温度２３℃で測定する。なお、熱伝導率は断熱性の指標である。
【０１２１】
得られた熱伝導率（Ｗ／ｍ・Ｋ）の値から、次の基準により断熱性を評価する。
０．０３４０（Ｗ／ｍ・Ｋ）以下：断熱性が最も優れる（Ａ）
０．０３４０を越え、０．０３５０以下：断熱性がより優れる（Ｂ）
０．０３５０を越え、０．０３６０以下：断熱性が優れる（Ｃ）
０．０３６０（Ｗ／ｍ・Ｋ）を越える：断熱性に劣る（Ｄ）
【０１２２】
本発明において、発泡成形体の熱伝導率の値は、発泡成形体中に含有されている発泡剤を除去した後の値である。なお、発泡成形体中の発泡剤を除去せずに測定した場合、ブタンやペンタン等の発泡剤の熱伝導率は空気の熱伝導率よりも低いため、発泡成形体の熱伝導率の値は、約０．００２（Ｗ／ｍ・Ｋ）程度さらに低い値となる。
【０１２３】
＜発泡性粒子の白色度＞
発泡性粒子の白色度Ｗ１は以下の方法で測定する。白色度Ｗ１を、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ*ａ*ｂ*表色系」に基づく色差測定により評価する。測定には、色彩色差計（コニカミノルタ社製、型式：ＣＲ−４００）及び標準合わせに標準白板校正板（Ｙ：９４．３、ｘ：０．３１４４、ｙ：０．３２０８）を用いる。具体的には、測定容器（コニカミノルタ社製粉体セル「ＣＲ−Ａ５０」）内に十分に充填しＮ＝５で測定し、平均値を算出した明度Ｌ*値、色座標ａ*値及びｂ*値から、次式により白色度としＷ１を算出する。
Ｗ１＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜
【０１２４】
得られたＷ１から次の基準により白色度を評価する。
５０≦Ｗ１≦９０：白色性が最も優れる（Ａ）
４０≦Ｗ１＜５０：白色性がより優れる（Ｂ）
３１≦Ｗ１＜４０：白色性が優れる（Ｃ）
Ｗ１＜３１又は９０＜Ｗ１：白色性が優れず、不良（Ｄ）
【０１２５】
＜発泡成形体の白色度＞
発泡成形体の白色度Ｗ２は以下の方法で測定する。白色度Ｗ２を、ＪＩＳ  Ｚ８７２９−２００４「色の表示方法−Ｌ*ａ*ｂ*表色系」に基づく色差測定により評価する。測定には、色彩色差計（コニカミノルタ社製、型式：ＣＲ−４００）及び標準合わせに標準白板校正板（Ｙ：９４．３、ｘ：０．３１４４、ｙ：０．３２０８）を用いる。具体的には、発泡成形体の縦横面の任意の点Ｎ＝１０（任意の１０点）で測定し、平均値を算出した明度Ｌ*値、色座標ａ*値及びｂ*値から、次式により白色度としＷ２を算出する。
Ｗ２＝Ｌ＊＋｜ａ＊｜＋｜ｂ＊｜
【０１２６】
得られたＷ２から次の基準により白色度を評価する。
９０≦Ｗ２≦１１０：白色性が最も優れる（Ａ）
７０≦Ｗ２＜９０：白色性がより優れる（Ｂ）
５５≦Ｗ＜７０：白色性が優れる（Ｃ）
Ｗ＜５５又は１１０＜Ｗ：白色性が優れず、不良（Ｄ）
【０１２７】
＜総合評価＞
発泡性粒子の白色度Ｗ１、熱伝導率、発泡成形体の白色度Ｗ２の３項目の総合で判断を行い、次の基準にて評価を行った。
３つの評価がすべて（Ａ）：最も優れる（Ａ）
３つの評価の内、最低評価が（Ｂ）を含む：より優れる（Ｂ）
３つの評価の内、最低評価が（Ｃ）を含む：優れる（Ｃ）
３つの評価の内、１つでも（Ｄ）を含む：不良（Ｄ）
【０１２８】
＜芳香族有機化合物の含有総量＞
前記芳香族有機化合物の含有総量は、次の＜＜揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量の測定方法＞＞により測定した値である。
【０１２９】
＜＜揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量の測定方法＞＞
発泡成形体１ｇを精秤し、０．１体積％のシクロペンタノールを含有するジメチルホルムアミド溶液１ｍｌを内部標準液として加えた後、更にジメチルホルムアミド溶液にジメチルホルムアミドを加えて２５ｍｌとして測定溶液を作製し、この測定溶液１．８μｌを２３０℃の試料気化室に供給して下記測定条件にてガスクロマトグラフ（島津製作所社製、商品名「ＧＣ−１４Ａ」で検出された各揮発性有機化合物のチャートを得る。そして予め測定しておいた、各揮発性有機化合物の検量線に基づいて、各チャートから揮発性有機化合物量をそれぞれ算出し、発泡成形体中の揮発性有機化合物量を算出する。発泡性粒子中の揮発性有機化合物量を算出する場合は、発泡性粒子１ｇを精秤して同様に測定する。
検出器    ：ＦＩＤ
カラム    ：ジーエルサイエンス製  （３ｍｍφ×２．５ｍ）
液相；ＰＥＧ−２０Ｍ  ＰＴ  ２５％
担体；Ｃｈｒｏｍｏｓｏｒｂ    Ｗ    ＡＷ−ＤＭＣＳ
メッシュ：６０／８０
カラム温度：１００℃
検出器温度：２３０℃
ＤＥＴ温度：２３０℃
キャリアーガス（窒素）
キャリアーガス流量（４０ｍｌ／ｍｉｎ）
【０１３０】
なお、前述した揮発性有機化合物（ＶＯＣ）含有量のうち、前記芳香族有機化合物に該当する各揮発性有機化合物量の合計量を「芳香族有機化合物の含有総量」としている。
【０１３１】
＜臭素原子含有量の測定方法＞
臭素含有量は、蛍光Ｘ線によって測定する。発泡性粒子、発泡粒子又は発泡成形体の試料２ｇを温度１９０℃にて熱プレス（ 東洋精機株式会社製 商品名Ｐ１−１０Ｔ−Ｈ）を行い３５ｍｍφのタブレットを作製する。このタブレットの質量と面積を測定後、坪量（単位面積当たりの質量）を算出し、蛍光Ｘ線測定装置ＲＩＸ−２１００（株式会社リガク製）を使って、下記条件にてＢｒ−Ｋβ１の強度測定を行い、オーダー分析法によりＣ８Ｈ８をバランス成分として、臭素含有量を求める。
【０１３２】
なお、表１に示す臭素含有量（臭素原子含有率）は発泡性粒子を試料として求めた含有量であるが、同じ発泡性粒子から得られた発泡粒子、発泡成形体であれば、臭素含有量は同じ値となる。
【０１３３】
臭素含有量の測定に用いられる装置および測定条件は、以下のとおりである。
装置：ＲＩＸ−２１００（ 株式会社リガク製）
Ｘ線管球ターゲット：Ｒｈ（３．０ＫＷ）
オーダー分析ＦＰ薄膜
測定径：３０ｍｍ
スピン：する
雰囲気：Ｖａｃ
試料形態：金属
バランス成分：Ｃ８Ｈ８
試料保護膜補正：なし
スムージング：１１点
フラックス成分、希釈率、不純物除去：なし
定性元素条件
Ｂｒ−Ｋβ１
管球：Ｒｈ（５０ｋＶ−６０ｍＡ）
１次フィルタ：ＯＵＴ
アッテネータ：１／１
スリット：Ｓｔｄ．
分光結晶：ＬＩＦ１
２θ：２６．７７５ｄｅｇ（測定範囲：２４〜２９ｄｅｇ）
検出器：ＳＣ
ＰＨＡＬ．Ｌ．：１００Ｕ．Ｌ．：３００
ステップ：０．０２ｄｅｇ
時間：０．４ｓｅｃ
【０１３４】
＜実施例及び比較例＞
＜実施例１＞
（スチレン系樹粒子の作製）
内容積１０６リットルの攪拌機付オートクレーブ（以下、反応器ともいう）において、スチレン２７．１ｋｇに重合開始剤として、ベンゾイルパーオキサイド（純度７５％、日油社製、商品名：ナイパーＢＷ）１０８ｇ、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（日油社製、商品名：パーブチルＥ）５４ｇを溶解、導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを分散させ、ピロリン酸マグネシウム１５０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム４．８ｇ、蒸留水４７．５ｋｇを投入した後、６５ｒｐｍの撹拌下で溶解及び分散させて懸濁液を形成した。
【０１３５】
引き続き、オートクレーブ内の温度を９０℃まで昇温した後、９０℃で７時間保持した。
その後、１４０ｒｐｍの攪拌下とし、更にオートクレーブ内の温度を１２５℃まで昇温した後、１２５℃で２時間保持した後、オートクレーブ内の温度を６０℃まで冷却し、オートクレーブから内容物を取り出し、洗浄、脱水、乾燥、分級を行い粒子径が０．７〜１．１ｍｍのスチレン系樹粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４７万であった。
【０１３６】
（発泡性スチレン系樹脂粒子の作製）
内容積５．６リットルの攪拌機付オートクレーブに上記粒子２．４ｋｇ、蒸留水１．７ｋｇ、ピロリン酸マグネシウム７．６ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを入れ、３００ｒｐｍで撹拌し懸濁させた。
【０１３７】
次いで蒸留水０．５ｋｇにピロリン酸マグネシウム２．０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇ、可塑剤としてアジピン酸ジイソブチルアジペート１９ｇ、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）３１ｇ、難燃助剤としてジクミルパーオキサイド９．６ｇを加えた後、６０℃に加熱後ホモミキサーで懸濁液を調製し、この懸濁液を反応器内に加えた。その後、９０℃まで昇温し、発泡剤であるブタン（イソブタン：ノルマルブタン＝３０：７０（質量比））２９０ｇを圧入して９０℃で８時間保持した後、２０℃まで冷却して取り出し、洗浄、脱水、乾燥を行い発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
【０１３８】
得られた発泡性スチレン系樹脂粒子に対して、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ポリエチレングリコールをそれぞれ０．０５質量％の量でドライブレンドした後、１３℃の恒温室で５日間保管した。こうして得られた保管後の発泡性スチレン系樹脂粒子について白色度Ｗ１を測定した。
【０１３９】
（スチレン系樹脂発泡粒子、及び成形体の作成）
発泡性スチレン系樹脂粒子を、予備発泡機にて予備発泡を行い、嵩発泡倍数５２倍のスチレン系発泡粒子を得た。この発泡粒子を２０℃で２４時間熟成させた。
【０１４０】
次いで、上記発泡粒子を成形機金型内に充填して加熱発泡させて、縦４００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３０ｍｍの発泡成形体を得た。この発泡成形体を５０℃の乾燥室で６時間乾燥した後、発泡成形体の発泡倍数を測定したところ、５１倍であった。この発泡成形体は、収縮もなく外観性にも優れていた。こうして得られた乾燥後の発泡成形体について白色度Ｗ２を測定した。
【０１４１】
＜実施例２＞
導電性金属酸化物含有粒子である、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを２．８４ｋｇとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４９万であった。
【０１４２】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５２倍の発泡成形体を得た。
【０１４３】
＜実施例３＞
導電性金属酸化物含有粒子である、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを２．８４ｋｇとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は５０万であった。
【０１４４】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数７２倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数７１倍の発泡成形体を得た。
【０１４５】
＜実施例４＞
導電性金属酸化物含有粒子である、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを２．８４ｋｇとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は５０万であった。
【０１４６】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数３３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数３２倍の発泡成形体を得た。
【０１４７】
＜実施例５＞
導電性金属酸化物含有粒子である、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを０．８７ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４２万であった。
【０１４８】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５１倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５０倍の発泡成形体を得た。
【０１４９】
＜実施例６＞
導電性金属酸化物含有粒子である、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを３．８４ｇとしたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は５４万であった。
【０１５０】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５２倍の発泡成形体を得た。
【０１５１】
＜実施例７＞
導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）１．４２ｋｇに替えて、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化ケイ素の粒子（チタン工業社製、商品名：ＥＳ−６５０Ｅ、体積抵抗率２×１０１Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４８万であった。
【０１５２】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５０倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数４９倍の発泡成形体を得た。
【０１５３】
＜実施例８＞
導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）１．４２ｋｇに替えて、アルミニウムドープ酸化亜鉛の粒子（ハクスイテック社製、商品名：２３−Ｋ、体積抵抗率３×１０２Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は３６万であった。
【０１５４】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５１倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５０倍の発泡成形体を得た。
【０１５５】
＜実施例９＞
導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）１．４２ｋｇに替えて、アルミニウムドープ酸化亜鉛の粒子（ハクスイテック社製、商品名：Ｐａｚｅｔ  ＣＫ、体積抵抗率１×１０４Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は２８万であった。
【０１５６】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５１倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数４９倍の発泡成形体を得た。
【０１５７】
＜実施例１０＞
導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）１．４２ｋｇに替えて、アンチモンドープ酸化スズの粒子（石原産業社製、商品名：ＳＮ−１００Ｐ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４８万であった。
【０１５８】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５０倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数４９倍の発泡成形体を得た。
【０１５９】
＜実施例１１＞
導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）１．４２ｋｇに替えて、スズドープ酸化インジウムでコーティングされた酸化アルミニウムの粒子（チタン工業社製、商品名：ＥＣ−７００、体積抵抗率２Ω・ｃｍ）１．４２ｋｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４９万であった。
【０１６０】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５１倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５０倍の発泡成形体を得た。
【０１６１】
＜実施例１２＞
（発泡性スチレン系樹脂粒子の作製）
基材樹脂として重量平均分子量２１万のポリスチレン（東洋スチレン社製、商品名：ＨＲＭ−１０Ｎ）１００質量部、導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）５質量部、及び、無機発泡核剤として微粉末タルク０．３質量部、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）６質量部を口径９０ｍｍの単軸押出機に、時間当たり１５０ｋｇで連続供給した。押出機内温度としては、最高温度２２０℃に設定し、樹脂を溶融させた後、発泡剤として樹脂１００質量部に対して６質量部のイソペンタンを押出機の途中から圧入した。押出機内で樹脂と発泡剤を混練するとともに冷却し、押出機先端部での樹脂温度を１７０℃となるように冷却しながら、押出機に連接しヒーターにより２９０℃に保持した、直径０．６ｍｍ、ランド長さが３．０ｍｍ、ノズルが２００個配置された造粒用ダイを通して、温度４０℃、水圧０．６ＭＰａの冷却水が循環する水中カット室内に押し出すと同時に、円周方向に１０枚の刃を有する高速回転カッターをダイに密着させて、毎分３０００回転で切断し、脱水乾燥して球形の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は変形、ヒゲ等の発生もなく、ほぼ球状であり、平均粒径１．１ｍｍであった。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は１９万であった。
【０１６２】
得られた発泡性スチレン系樹脂粒子に対して、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ポリエチレングリコールをそれぞれ０．０５質量％の量でドライブレンドした後、１３℃の恒温室で５日間保管した。こうして得られた保管後の発泡性スチレン系樹脂粒子について白色度Ｗ１を測定した。
【０１６３】
（スチレン系樹脂発泡粒子、及び成形体の作成）
発泡性スチレン系樹脂粒子を、予備発泡機にて予備発泡を行い、嵩発泡倍数５２倍のスチレン系発泡粒子を得た。この発泡粒子を２０℃で２４時間熟成させた。
【０１６４】
次いで、上記発泡粒子を金型内に充填して加熱発泡させて、縦４００ｍｍ×横３００ｍｍ×厚さ３０ｍｍの発泡成形体を得た。この発泡成形体を５０℃の乾燥室で６時間乾燥した後、発泡成形体の発泡倍数を測定したところ、５１倍であった。この発泡成形体は、収縮もなく外観性にも優れていた。こうして得られた乾燥後の発泡成形体について白色度Ｗ２を測定した。
【０１６５】
＜実施例１３＞
（発泡性スチレン系樹脂粒子の作製）
内容積５．６リットルの攪拌機付オートクレーブに、実施例１の（スチレン系樹脂粒子の作製）の欄で説明した手順で得られたスチレン系樹脂粒子２．０ｋｇ、蒸留水２．０ｋｇ、ピロリン酸マグネシウム７．６ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを入れ、３００ｒｐｍで撹拌し懸濁させた。
【０１６６】
次いで蒸留水０．５ｋｇにピロリン酸マグネシウム２．０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇ、可塑剤としてアジピン酸ジイソブチルアジペート１９ｇ、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）３１ｇ、難燃助剤としてジクミルパーオキサイド９．６ｇを加えた後、６０℃に加熱後ホモミキサーで懸濁液を調製し、この懸濁液を反応器内に加えた。
【０１６７】
次いで青色染料としてソルベントブルー３５（紀和化学工業社製、商品名：ＫＰ  ＰＬＡＳＴ  ＢＬＵＥ  ＢＲ）２．５ｇを蒸留水０．１ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．１ｇに予備分散をさせ、この予備分散液を反応器内に加えた。
【０１６８】
その後、９０℃まで昇温し、発泡剤であるブタン（イソブタン：ノルマルブタン＝３０：７０（質量比））２４０ｇを圧入して９０℃で８時間保持した後、２０℃まで冷却して取り出し、洗浄、脱水、乾燥を行い発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は４７万であった。
【０１６９】
得られた発泡性スチレン系樹脂粒子に対して、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ポリエチレングリコールをそれぞれ０．０５質量％の量でドライブレンドした後、１３℃の恒温室で５日間保管した。こうして得られた保管後の発泡性スチレン系樹脂粒子について白色度Ｗ１を測定した。
【０１７０】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５１倍の発泡成形体を得た。こうして得られた乾燥後の発泡成形体について白色度Ｗ２を測定した。
【０１７１】
＜実施例１４＞
（円柱状スチレン系樹脂種粒子の作製）
重量平均分子量３２万のポリスチレン樹脂（東洋スチレン社製、商品名：ＨＲＭ−２６）１００質量部、導電性金属酸化物含有粒子として、アンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ、体積抵抗率３Ω・ｃｍ）２５質量部、及び、ポリエチレンワックス（ベーカーペトロライト社製、商品名：ポリワックス１０００）０．３質量部を二軸押出機に供給して２５０℃にて溶融混練して押出機からストランド状に押出し、このストランドを所定長さ毎に切断して、円柱状ポリスチレン系樹脂種粒子（直径：０．８ｍｍ、長さ：０．８ｍｍ）を作製した。
【０１７２】
（スチレン系樹脂粒子の作製）
内容積１０６リットルの攪拌機付オートクレーブに該種粒子１１．４ｋｇ、蒸留水３４．２ｋｇ、ピロリン酸マグネシウム１７０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム５ｇを入れ、１５０ｒｐｍで撹拌し懸濁させた。
【０１７３】
次いで予め用意した蒸留水２．４１ｋｇ、ピロリン酸マグネシウム２４ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｇ、分岐化剤としてジビニルベンゼン（純分８１％、新日鐵化学社製、商品名ＤＶＢ−８１０）１．９５ｇ及びスチレン１．３４ｋｇをホモミキサーで攪拌して懸濁液を調製し、この懸濁液を初期温度７５℃に保持した反応器に添加し、２０分間種粒子にスチレンを吸収させた。
【０１７４】
次いで、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド（純度７５％、日油社製、商品名ナイパーＢＷ）２０４ｇ及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート（日油社製、商品名パーブチルＥ）４０ｇをスチレン１．７７ｋｇに溶解し、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１ｇ、蒸留水２．６８ｇと共にホモミキサーで攪拌して調製した懸濁液を初期温度７５℃に保持した反応器に１５分間掛けて添加した。
【０１７５】
重合開始剤を含む懸濁液を反応器に加え始めた時点から６０分間、反応器内温度を初期温度の７５℃に保持し、種粒子にスチレンと重合開始剤を吸収させた。この後、分岐化剤としてジビニルベンゼン（純分８１％、新日鐵化学社製、商品名ＤＶＢ−８１０）１１．４８ｇ、スチレン３１ｋｇの混合物を反応器内に連続的に２時間３０分で供給するとともに、スチレン供給終了時に１１０℃となるように反応器内温度を連続的に昇温し、スチレン供給終了後も更に同じ昇温速度でさらに２０分昇温を行った。
【０１７６】
引き続き１２５℃まで昇温して１２０分保持した後、６０℃まで冷却してスチレン系樹脂粒子を取り出し、洗浄、脱水、乾燥することでスチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は３５万であった。
【０１７７】
（発泡性スチレン系樹脂粒子の作製）
内容積５．６リットルの攪拌機付オートクレーブに上記粒子２．４ｋｇ、蒸留水１．７ｋｇ、ピロリン酸マグネシウム７．６ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．３ｇを入れ、３００ｒｐｍで撹拌し懸濁させた。
【０１７８】
次いで蒸留水０．５ｋｇにピロリン酸マグネシウム２．０ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２ｇ、可塑剤としてアジピン酸ジイソブチルアジペート１９ｇ、難燃剤としてテトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモ−２−メチルプロピルエーテル）３１ｇ、難燃助剤としてジクミルパーオキサイド９．６ｇを加えた後、６０℃に加熱後ホモミキサーで懸濁液を調製し、この懸濁液を反応器内に加えた。その後、９０℃まで昇温し、発泡剤であるブタン（イソブタン：ノルマルブタン＝３０：７０（質量比））２９０ｇを圧入して９０℃で８時間保持した後、２０℃まで冷却して取り出し、洗浄、脱水、乾燥を行い発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
【０１７９】
得られた発泡性スチレン系樹脂粒子に対して、ステアリン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸トリグリセリド、ステアリン酸モノグリセリド、ポリエチレングリコールをそれぞれ０．０５質量％の量でドライブレンドした後、１３℃の恒温室で５日間保管した。
【０１８０】
発泡倍率を適宜制御しながら実施例１と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５０倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数４９倍の発泡成形体を得た。
【０１８１】
＜比較例１＞
実施例１２において導電性金属酸化物含有粒子として用いたアンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）５質量部に替えて、グラファイト（日本黒鉛工業社製、商品名：Ｊ−ＣＰＢ）５質量部を用いた以外は実施例１２と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は２０万であった。
【０１８２】
実施例１２と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５２倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５０倍の発泡成形体を得た。
【０１８３】
＜比較例２＞
実施例１２において、導電性金属酸化物含有粒子として用いたアンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）５質量部に替えて、ファーネスブラック（三菱化学社製、商品名：＃３３）５質量部を用いた以外は実施例１２と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は１９万であった。
【０１８４】
実施例１２と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５１倍の発泡成形体を得た。
【０１８５】
＜比較例３＞
実施例１４において導電性金属酸化物含有粒子として用いたアンチモンドープ酸化スズでコーティングされた酸化チタンの粒子（石原産業社製、商品名：ＥＴ−５００Ｗ）２５質量部に替えて、天然雲母（山口雲母工業所社製、商品名Ａ−５１Ｓ、体積抵抗率１×１０11Ω・ｃｍ）２５質量部を用いた以外は実施例１４と同様にして発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。
上記で得られた粒子におけるスチレン系樹脂の重量平均分子量は３４万であった。
【０１８６】
実施例１４と同様にスチレン系樹脂発泡粒子と発泡成形体の作成を行い、嵩発泡倍数５３倍の発泡粒子、収縮もなく外観に優れた発泡倍数５２倍の発泡成形体を得た。
【０１８７】
【表１】
2016188325.tif 000002