(57)【要約】【課題】組み立て時間を短縮できるとともに、品質をより安定させることができるリニアセンサ用プローブ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明によるリニアセンサ用プローブは、リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブであって、長手状のプローブ本体１０と、プローブ本体１０の外周に巻き付けられた磁性体シートからなるコア体１１と、コア体１１の外周に設けられたカバー筒１２とを有している。カバー筒１２は炭素繊維が混合された樹脂の筒である。コア体１１はコア収納溝１０ｄに収められている。【選択図】図１
2016133402.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブであって、
長手状のプローブ本体と、
前記プローブ本体の外周に巻き付けられた磁性体シートからなるコア体と、
前記コア体の外周に設けられたカバー筒と
を備えていることを特徴とするリニアセンサ用プローブ。
【請求項２】
前記カバー筒は炭素繊維が混合された樹脂の筒である
ことを特徴とする請求項１記載のリニアセンサ用プローブ。
【請求項３】
前記プローブ本体の長手方向の中間位置にはコア収納溝が設けられており、
前記コア体は前記コア収納溝に収められている
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のリニアセンサ用プローブ。
【請求項４】
リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブの製造方法であって、
長手状のプローブ本体の外周に磁性体シートを巻き付けてコア体を形成した後に、前記コア体の外周にカバー筒を設ける工程
を含むことを特徴とするリニアセンサ用プローブの製造方法。
【請求項５】
前記カバー筒は、前記コア体の外周に炭素繊維シートを巻き付けた後に、前記炭素繊維シートに樹脂を含浸することで設けられる
ことを特徴とする請求項４記載のリニアセンサ用プローブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられていたこの種のリニアセンサ用プローブとしては、例えば下記の特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、図２に示すように、従来のリニアセンサ用プローブ２は、基部２０、コア部２１及び先端部２２によって構成されている。基部２０及び先端部２２は非磁性体によって構成されており、コア部２１は磁性体によって構成されている。コア部２１の長手方向両端には雌ネジ２１ａが設けられている。基部２０及び先端部２２は、雌ネジ２１ａに螺合されるとともにロー付けされることで、コア部２１に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２７２５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来のリニアセンサ用プローブ２では、螺合及びロー付により基部２０及び先端部２２をコア部２１に固定しているので、組み立てに時間を要するとともに、品質にばらつきが生じるおそれがある。
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、組み立て時間を短縮できるとともに、品質をより安定させることができるリニアセンサ用プローブ及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るリニアセンサ用プローブは、リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブであって、長手状のプローブ本体と、プローブ本体の外周に巻き付けられた磁性体シートからなるコア体と、コア体の外周に設けられたカバー筒とを備える。
【０００７】
また、本発明に係るリニアセンサ用プローブの製造方法は、リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入されるリニアセンサ用プローブの製造方法であって、長手状のプローブ本体の外周に磁性体シートを巻き付けてコア体を形成した後に、コア体の外周にカバー筒を設ける工程を含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のリニアセンサ用プローブ及びその製造方法によれば、プローブ本体の外周に巻きつけられた磁性体シートからなるコア体の外周にカバー筒が設けられるので、螺合及びロー付を行うことなくリニアセンサ用プローブを組み立てることができる。これにより、組み立て時間を短縮できるとともに、品質をより安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態によるリニアセンサ用プローブの断面図である。
【図２】従来のリニアセンサ用プローブの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態によるリニアセンサ用プローブ１の断面図である。図において、本実施の形態のリニアセンサ用プローブ１は、プローブ本体１０、コア体１１及びカバー筒１２を有している。
【００１１】
プローブ本体１０は、非磁性体により構成された長手状部材である。プローブ本体１０には、基部１０ａ、中間部１０ｂ及び先端部１０ｃが設けられている。中間部１０ｂは、基部１０ａ及び先端部１０ｃよりも細く形成さている。中間部１０ｂの外周面とその外周面に接する基部１０ａ及び先端部１０ｃの端面とによりコア収納溝１０ｄが形成されている。
【００１２】
コア体１１は、プローブ本体１０の外周に巻き付けられた磁性体シートからなるものである。コア体１１を構成する磁性体シートは、コア収納溝１０ｄに収まるように中間部１０ｂの外周面に巻き付けられている。図１ではプローブ本体１０の外周に磁性体シートが一周だけ巻き付けられているように示しているが、プローブ本体１０の外周への磁性体シートの巻付数は２回以上であってもよい。
【００１３】
カバー筒１２は、コア体１１の外周に設けられた筒体であり、磁性体シートがプローブ本体１０の外周から離れることを規制している。様々な素材をカバー筒１２に用いることができるが、耐摩耗性等の観点から炭素繊維が混合された樹脂の筒によりカバー筒１２を構成することが好ましい。
【００１４】
図１のようなリニアセンサ用プローブ１は、プローブ本体１０の外周に磁性体シートを巻き付けてコア体１１を形成した後に、コア体１１の外周にカバー筒１２を設けることで製造される。炭素繊維が混合された樹脂の筒によりカバー筒１２を構成する場合、コア体１１の外周に炭素繊維シートを巻き付けた後に、炭素繊維シートに樹脂を含浸することで、コア体１１の外周にカバー筒１２を設けることができる。
【００１５】
なお、リニアセンサ用プローブ１は、リニアセンサの検出コイル内に進退可能に挿入される。検出コイルからはコア体１１の位置に応じた信号が出力され、この信号に基づいて、リニアセンサ用プローブ１に接続された被検出体の位置が検出される。
【００１６】
このようなリニアセンサ用プローブ１及びその製造方法では、プローブ本体１０の外周に巻きつけられた磁性体シートからなるコア体１１の外周にカバー筒１２が設けられるので、螺合及びロー付を行うことなくリニアセンサ用プローブ１を組み立てることができる。これにより、組み立て時間を短縮できるとともに、品質をより安定させることができる。また、磁性体シートによりコア体１１を構成するので、コア体１１に生じる渦電流を低減でき、リニアセンサの動作を安定できる。
【００１７】
また、カバー筒１２は炭素繊維が混合された樹脂の筒であるので、リニアセンサ用プローブ１の耐摩耗性を向上させることができる。
【００１８】
さらに、コア体１１がコア収納溝１０ｄに収められるので、リニアセンサ用プローブ１が太くなることを回避でき、リニアセンサを小型化できる。
【００１９】
さらにまた、コア体１１の外周に炭素繊維シートを巻き付けた後に、炭素繊維シートに樹脂を含浸することでカバー筒１２が設けられるので、コア体１１とカバー筒１２とをより密着させることができ、より確実にコア体１１を固定することができる。
【符号の説明】
【００２０】
１  リニアセンサ用プローブ
１０  プローブ本体
１０ｄ  コア収納溝
１１コア体
１２  カバー筒
【図１】
2016133402.tif 000003
【図２】
2016133402.tif 000004