(57)【要約】      （修正有）【課題】耐摩耗性および耐傷性に優れ、電位安定性が高く、さらに高湿環境においても画像ボケの発生が抑制される電子写真感光体の提供。【解決手段】電子写真感光体は、導電性支持体上に、感光層および表面層がこの順に積層されてなり、表面層が、一般式（Ａ）で表される（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を重合処理することによって得られる硬化物を含有する。〔式中、Ｒ1およびＲ2は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ3は、水素原子またはメチル基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4Ｒ5−または−ＳＯ2−を表し、Ｒ4およびＲ5は、各々独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4およびＲ5は、結合して環を形成していてもよい。〕2016188937.tif 000021【選択図】図１
2016188937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性支持体上に、感光層および表面層がこの順に積層されてなる電子写真感光体において、
前記表面層が、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を含有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を重合処理することによって得られる硬化物を含有することを特徴とする電子写真感光体。
【化１】
2016188937.tif 000019
〔式中、Ｒ1 およびＲ2 は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ3 は、水素原子またはメチル基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4 Ｒ5 −または−ＳＯ2 −を表し、Ｒ4 およびＲ5 は、各々独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4 およびＲ5 は、結合して環を形成していてもよい。〕
【請求項２】
前記（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂が、下記一般式（Ｂ）で表される繰り返し単位をさらに含有することを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体。
【化２】
2016188937.tif 000020
〔式中、Ｒ1 およびＲ2 は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4 Ｒ5 −または−ＳＯ2 −を表し、Ｒ4 およびＲ5 は、各々独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4 およびＲ5 は、結合して環を形成していてもよい。Ｘは、ケイ素原子および／またはフッ素原子を含有する有機基を表す。〕
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられる電子写真感光体に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の複写機やプリンターなどの画像形成装置を構成する電子写真感光体（以下、単に「感光体」ともいう。）においては、長寿命であることや、形成される画像の画質安定性が求められている。感光体においては、感光体表面の摩耗に伴って寿命が決定され、また、感光体表面の摩耗によって形成される微小な傷や減耗ムラによって画質劣化が引き起こされる。
近年、耐摩耗性および耐傷性などの機械的強度に優れて長寿命化が図られる感光体として、導電性支持体上に感光層が積層され、さらに当該感光層上に硬化樹脂による硬い表面層が形成された感光体が開発されている。
【０００３】
例えば、特許文献１〜特許文献３には、変性フェノキシ樹脂を多官能イソシアネート化合物によって架橋した架橋型樹脂よりなる表面層が開示されている。
【０００４】
しかしながら、これらの変性フェノキシ樹脂による架橋型樹脂を含有する感光体は、当該架橋型樹脂が３次元に架橋されているので当該表面層の機械的強度が飛躍的に向上されているものの、繰り返し使用したときの電位安定性に劣る。これは、未反応の残留した多官能イソシアネート化合物の存在に起因するものと推定される。また、上記の変性フェノキシ樹脂においては、架橋反応後も未反応の水酸基が残存してしまい、当該水酸基が親水性を有するために大気中の水分の影響を受けやすく、その結果、形成される画像に画像ボケが発生してしまう。
【０００５】
一方、耐摩耗性および耐傷性などの機械的強度に優れた感光体として、特許文献４および特許文献５には、３官能以上のラジカル重合性単量体とラジカル重合性電荷輸送性化合物とを共に重合反応させて硬化した架橋型樹脂による表面層が開示されている。３官能以上のラジカル重合性単量体を使用することにより、架橋密度が非常に高い高硬度の架橋型樹脂による表面層が得られ、さらに、電荷輸送性構造が組み込まれることによって電荷輸送性も付与される。
【０００６】
しかしながら、これらの感光体においても未だに十分な電位安定性が得られるとはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−１６００１２号公報
【特許文献２】特開平７−３１９１８０号公報
【特許文献３】特開平１１−９５４５６号公報
【特許文献４】特開２００４−３０２４５１号公報
【特許文献５】特開２００５−９９６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、耐摩耗性および耐傷性に優れ、電位安定性が高く、さらに高湿環境においても画像ボケの発生が抑制される電子写真感光体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子写真感光体は、導電性支持体上に、感光層および表面層がこの順に積層されてなる電子写真感光体において、
前記表面層が、下記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位を含有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を重合処理することによって得られる硬化物を含有することを特徴とする。
【００１０】
【化１】
2016188937.tif 000003
【００１１】
〔式中、Ｒ1 およびＲ2 は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基を表し、Ｒ3 は、水素原子またはメチル基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4 Ｒ5 −または−ＳＯ2 −を表し、Ｒ4 およびＲ5 は、各々独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4 およびＲ5 は、結合して環を形成していてもよい。〕
【００１２】
本発明の電子写真感光体においては、前記（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂が、下記一般式（Ｂ）で表される繰り返し単位をさらに含有することが好ましい。
【００１３】
【化２】
2016188937.tif 000004
【００１４】
〔式中、Ｒ1 およびＲ2 は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4 Ｒ5 −または−ＳＯ2 −を表し、Ｒ4 およびＲ5 は、各々独立して、水素原子、アルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4 およびＲ5 は、結合して環を形成していてもよい。Ｘは、ケイ素原子および／またはフッ素原子を含有する有機基を表す。〕
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電子写真感光体によれば、表面層に（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を重合処理することによって得られる硬化物が含有されていることによって、耐摩耗性および耐傷性に優れ、電位安定性が高く、さらに高湿環境においても画像ボケの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の感光体を備える画像形成装置の一例における構成を示す説明用断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明について具体的に説明する。
【００１８】
〔感光体〕
本発明の感光体は、導電性支持体上に感光層および表面層が順次積層された層構成を有する有機感光体である。この感光体においては、導電性支持体と感光層との間に中間層を有していてもよい。また、感光層は電荷発生層および電荷輸送層よりなる２層構成のものであってもよく、電荷発生物質および電荷輸送物質を含む単層のものであってもよい。
【００１９】
本発明において、有機感光体とは感光体の構成に必要不可欠な電荷発生機能および電荷輸送機能の少なくとも一方の機能を有機化合物が有する感光体を意味し、公知の有機電荷発生物質または有機電荷輸送物質から構成された感光体、電荷発生機能と電荷輸送機能とを高分子錯体で構成した感光体など公知の有機感光体を含むものとする。
【００２０】
〔表面層〕
本発明の感光体を構成する表面層は、上記一般式（Ａ）で表される繰り返し単位（以下、「構造単位（Ａ）」ともいう。）を含有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂（以下、「特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂」ともいう。）を重合処理することによって得られる硬化物（以下、「特定のフェノキシ硬化物」ともいう。）を含有する。表面層は、例えば特定のフェノキシ硬化物に金属酸化物微粒子が分散されてなるものとすることができる。
【００２１】
一般式（Ａ）中、Ｒ1 およびＲ2 は、各々独立して、水素原子、ハロゲン原子、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基またはアリール基を表し、Ｒ3 は、水素原子またはメチル基を表す。Ａは、単結合、−Ｏ−、−ＣＲ4 Ｒ5 −または−ＳＯ2 −を表し、Ｒ4 およびＲ5 は、各々独立して、水素原子、フッ素原子で置換されていてもよいアルキル基またはアリール基を表す。Ｒ4 およびＲ5 は、結合して環を形成していてもよい。
【００２２】
基Ｒ1 および基Ｒ2 として用いてもよいアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基またはシクロヘキシル基などが挙げられ、フッ素原子で置換されたアルキル基としてはトリフルオロメチル基が挙げられ、アリール基としてはフェニル基およびベンジル基などが挙げられる。
【００２３】
構造単位（Ａ）におけるビスフェノール構造部分、すなわち下記一般式（ＢＰ）で表される構造部分としては、具体的には、下記式（ＢＰ−１）〜式（ＢＰ−１３）で表されるものを挙げることができる。
【００２４】
【化３】
2016188937.tif 000005
【００２５】
一般式（ＢＰ）中、Ｒ1 、Ｒ2 およびＡは、上記一般式（Ａ）中のＲ1 、Ｒ2 およびＡとそれぞれ同じものを表す。
【００２６】
【化４】
2016188937.tif 000006
【００２７】
【化５】
2016188937.tif 000007
【００２８】
特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における構造単位（Ａ）の含有割合は、１０モル％以上であることが好ましく、３０モル％以上であることがより好ましい。特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における構造単位（Ａ）の含有割合が１０モル％以上であることによって、優れた耐摩耗性および耐傷性を得ることができる。
【００２９】
また、表面層を構成する特定のフェノキシ硬化物を形成するための特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂は、上記一般式（Ｂ）で表される繰り返し単位（以下、「構造単位（Ｂ）」ともいう。）をさらに含有するものであることが好ましい。
【００３０】
一般式（Ｂ）中、Ｒ1 、Ｒ2 およびＡは、上記一般式（Ａ）中のＲ1 、Ｒ2 およびＡとそれぞれ同じものを表す。Ｘは、ケイ素原子および／またはフッ素原子を含有する有機基（以下、「Ｓｉ／Ｆ含有基」ともいう。）を表す。
【００３１】
このようなＳｉ／Ｆ含有基を有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂から得られる硬化物による表面層が形成されてなる感光体によれば、画像ボケの発生を極めて抑制することができる。
【００３２】
構造単位（Ｂ）におけるＸであるＳｉ／Ｆ含有基としては、具体的には、下記式（Ｇ−１）〜式（Ｇ−３１）で表される基を挙げることができる。
【００３３】
【化６】
2016188937.tif 000008
【００３４】
【化７】
2016188937.tif 000009
【００３５】
【化８】
2016188937.tif 000010
【００３６】
特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における構造単位（Ｂ）の含有割合は、３モル％以上９０モル％未満であることが好ましく、１０モル％以上７０モル％未満であることがより好ましい。特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における構造単位（Ｂ）の含有割合が３モル％以上であることによって、画像ボケの発生を十分に抑制することができる。また、全繰り返し単位中における構造単位（Ｂ）の含有割合が９０モル％未満であることによって、全繰り返し単位中における構造単位（Ａ）の含有割合を十分に確保することができて、優れた耐摩耗性および耐傷性を得ることができる。
【００３７】
また、表面層を構成する特定のフェノキシ硬化物を形成するための特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂は、下記一般式（Ｃ）で表される繰り返し単位（以下、「構造単位（Ｃ）」ともいう。）がさらに含有されたものであってもよい。
【００３８】
【化９】
2016188937.tif 000011
【００３９】
一般式（Ｃ）中、Ｒ1 、Ｒ2 およびＡは、上記一般式（Ａ）中のＲ1 、Ｒ2 およびＡとそれぞれ同じものを表す。Ｙは、水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基またはアシル基を表す。
【００４０】
特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における、Ｙが水素原子である構造単位（Ｃ）すなわち未変性のフェノキシ樹脂に係る構造単位の含有割合は、２０モル％以下であることが好ましい。特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を構成する全繰り返し単位中における未変性のフェノキシ樹脂に係る構造単位の含有割合が２０モル％以下であることによって、親水性基である水酸基の含有量を小さく抑制することができるために、高湿環境下における画像ボケの発生を確実に抑制することができる。
【００４１】
特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂は、−Ｑ−ＣＨ2 −ＣＨ（ＯＨ）−ＣＨ2 −で表される繰り返し単位（ただし、Ｑは上記一般式（ＢＰ）で表されるビスフェノール構造部分を示す。）を有する原料のフェノキシ樹脂中に存在する水酸基の少なくとも一部を（メタ）アクリロイル基で置換することによって構造単位（Ａ）を形成し、これにより得ることができる。また、特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂中に構造単位（Ｂ）をさらに含有する場合は、原料のフェノキシ樹脂における水酸基の一部をさらにＳｉ／Ｆ含有基で置換することによって構造単位（Ｂ）を形成し、これにより得ることができる。
原料のフェノキシ樹脂中の水酸基を（メタ）アクリロイル基で置換する方法としては、例えば、アシル化反応、酸性条件下でのオレフィン化合物との反応、イソシアネート化合物との反応などを用いる方法が挙げられる。
また、原料のフェノキシ樹脂中の水酸基をＳｉ／Ｆ含有基で置換する方法としても、上記の反応を用いる方法を採用することができる。
【００４２】
上記のような特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を重合処理することによって得られる特定のフェノキシ硬化物を含有する表面層を備える本発明の感光体によれば、耐摩耗性および耐傷性に優れ、電位安定性が高く、さらに高湿環境においても画像ボケの発生が抑制される。
これは、特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂が、多官能イソシアネート化合物のような電気特性を悪化させる化合物を用いずに重合性不飽和結合部位（（メタ）アクリロイル基）において架橋することができるものであるので、良好な電位安定性が確保されながら高強度化することができて優れた耐摩耗性および耐傷性が得られる。また、良好な電位安定性が得られる更なる理由としては、例えば電荷輸送層のバインダー樹脂として一般的に用いられるポリカーボネート樹脂やポリアリレート樹脂と同様のビスフェノール構造を有していることによるものとも推定される。さらに、特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂は、原料のフェノキシ樹脂における水酸基が（メタ）アクリロイル基）に置換されることによって低減されるために、高湿度環境下における画像ボケの発生を抑制することができる。
【００４３】
また、表面層を構成する特定のフェノキシ硬化物が、構造単位（Ｂ）を含有する特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂を用いて得られたものである感光体によれば、Ｓｉ／Ｆ含有基の存在によって表面層の表面エネルギーを低下させることができ、その結果、帯電や露光などによって生じる窒素酸化物などのイオン性化合物の表面層への付着を抑止することができる。
【００４４】
表面層を構成する特定のフェノキシ硬化物は、紫外線や電子線などの活性線の照射により、特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂および必要に応じて架橋性のその他の重合性化合物を重合させ、硬化されることにより得られるものである。
その他の重合性化合物としては、重合性官能基を２個以上有するモノマー（多官能重合性化合物）を用い、重合性官能基を１個有するモノマー（単官能重合性化合物）を併用することもできる。具体的には、その他の重合性化合物としては、例えば、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー、メタクリル系モノマー、ビニルトルエン系モノマー、酢酸ビニル系モノマー、Ｎ−ビニルピロリドン系モノマーなどが挙げられる。
【００４５】
その他の重合性化合物としては、少ない光量あるいは短い時間での硬化が可能であることから、アクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ−）またはメタクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 ＣＯ−）を２個以上有するアクリル系モノマーまたはこれらのオリゴマーであることが特に好ましい。
【００４６】
その他の重合性化合物は単独で用いても、混合して用いてもよい。また、これらのその他の重合性化合物は、モノマーを用いてもよいが、オリゴマー化して用いてもよい。
【００４７】
以下、その他の重合性化合物の具体例を示す。
【００４８】
【化１０】
2016188937.tif 000012
【００４９】
【化１１】
2016188937.tif 000013
【００５０】
ただし、上記の例示化合物（Ｍ１）〜（Ｍ１５）を示す化学式において、Ｒはアクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯ−）を示し、Ｒ’はメタクリロイル基（ＣＨ2 ＝ＣＣＨ3 ＣＯ−）を示す。
【００５１】
その他の重合性化合物としては、重合性官能基を３個以上有するモノマーを用いることが好ましい。また、その他の重合性化合物としては、２種以上の化合物を併用してもよいが、この場合においても、重合性官能基を３個以上有するモノマーを５０質量％以上の割合で用いることが好ましい。
【００５２】
（金属酸化物微粒子）
表面層には、金属酸化物微粒子が含有されていることが好ましい。金属酸化物微粒子としては、例えば、シリカ（酸化ケイ素）、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化ジルコニウム、酸化錫、チタニア（酸化チタン）、酸化ニオブ、酸化モリブデン、酸化バナジウムなどからなるものを用いることができるが、なかでも、電気特性の観点から、酸化錫からなるものを用いることが好ましい。
金属酸化物微粒子は、特に限定はなく、公知の製造方法で作製された粒子を用いることができる。
【００５３】
金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、１〜３００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは３〜１００ｎｍであり、さらに好ましくは５〜４０ｎｍである。
【００５４】
本発明において、金属酸化物微粒子の数平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡（日本電子製）により１００００倍の拡大写真を撮影し、ランダムに３００個の粒子をスキャナーにより取り込んだ写真画像（凝集粒子は除いた）を自動画像処理解析装置「ＬＵＺＥＸ  ＡＰ（ソフトウエアバージョン  Ｖｅｒ．１．３２）」（（株）ニレコ製）を使用して数平均一次粒径を算出した。
【００５５】
金属酸化物微粒子は、反応性有機基を有する表面処理剤（以下、「反応性有機基含有表面処理剤」ともいう。）によって表面処理されたものであってもよい。具体的には、原料となる金属酸化物微粒子（以下、「未処理金属酸化物微粒子」ともいう。）が反応性有機基含有表面処理剤によって表面処理されることにより、未処理金属酸化物微粒子表面に反応性有機基が導入されたものである。
反応性有機基含有表面処理剤としては、未処理金属酸化物微粒子の表面に存在するヒドロキシ基などと反応するものが好ましく、このような反応性有機基含有表面処理剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタンカップリング剤などが挙げられる。
また、反応性有機基含有表面処理剤としては、ラジカル重合性反応基を有する表面処理剤を用いることが好ましい。ラジカル重合性反応基としては、例えば、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられる。このようなラジカル重合性反応基は、本発明に係る重合性化合物とも反応して強固な表面層を形成することができる。ラジカル重合性反応基を有する表面処理剤としては、ビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などのラジカル重合性反応基を有するシランカップリング剤が好ましい。
【００５６】
以下、反応性有機基含有表面処理剤の具体例を以下に示す。
【００５７】
Ｓ−１：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−２：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−３：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉＣｌ3 
Ｓ−４：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−５：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−６：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−７：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−８：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 
Ｓ−９：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 
Ｓ−１０：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 
Ｓ−１１：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 
Ｓ−１２：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−１３：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−１４：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−１５：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−１６：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 
Ｓ−１７：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 ＳｉＣｌ3 
Ｓ−１８：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 
Ｓ−１９：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 ＳｉＣｌ3 
Ｓ−２０：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（Ｃ2 Ｈ5 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−２１：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）Ｓｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−２２：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 
Ｓ−２３：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−２４：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−２５：ＣＨ2 ＝ＣＨＳｉ（ＣＨ3 ）Ｃｌ2 
Ｓ−２６：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−２７：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 
Ｓ−２８：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＳｉ（ＯＣＨ3 ）3 
Ｓ−２９：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯＳｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 
Ｓ−３０：ＣＨ2 ＝Ｃ（ＣＨ3 ）ＣＯＯ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 
Ｓ−３１：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）2 （ＯＣＨ3 ）
Ｓ−３２：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−３３：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＮＨＣＨ3 ）2 
Ｓ−３４：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ3 ）（ＯＣ6 Ｈ5 ）2 
Ｓ−３５：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（Ｃ10Ｈ21）（ＯＣＨ3 ）2 
Ｓ−３６：ＣＨ2 ＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ2 ）2 Ｓｉ（ＣＨ2 Ｃ6 Ｈ5 ）（ＯＣＨ3 ）2 
【００５８】
また、反応性有機基含有表面処理剤としては、上記例示化合物（Ｓ−１）〜（Ｓ−３６）に示すもの以外でも、ラジカル重合可能な反応性有機基を有するシラン化合物を用いてもよい。
【００５９】
反応性有機基含有表面処理剤は１種単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
【００６０】
反応性有機基含有表面処理剤の使用量は、未処理金属酸化物微粒子１００質量部に対して０．１〜２００質量部であることが好ましく、より好ましくは７〜７０質量部である。
【００６１】
反応性有機基含有表面処理剤の未処理金属酸化物微粒子に対する処理方法としては、例えば、未処理金属酸化物微粒子と反応性有機基含有表面処理剤とを含むスラリー（固体粒子の懸濁液）を湿式解砕する方法が挙げられる。この方法により、未処理金属酸化物微粒子の再凝集を防止すると同時に未処理金属酸化物微粒子の表面処理が進行する。その後、溶媒を除去して粉体化する。
【００６２】
表面処理装置としては、例えば湿式メディア分散型装置が挙げられる。この湿式メディア分散型装置は、容器内にメディアとしてビーズを充填し、さらに回転軸と垂直に取り付けられた撹拌ディスクを高速回転させることにより、未処理金属酸化物微粒子の凝集粒子を砕いて粉砕・分散する工程を有する装置であり、その構成としては、未処理金属酸化物微粒子に表面処理を行う際に未処理金属酸化物微粒子を十分に分散させ、かつ表面処理できる形式であれば限定されず、例えば、縦型・横型、連続式・回分式など、種々の様式が採用できる。具体的には、サンドミル、ウルトラビスコミル、パールミル、グレンミル、ダイノミル、アジテータミル、ダイナミックミルなどが使用できる。これらの分散型装置は、ボール、ビーズなどの粉砕媒体（メディア）を使用して衝撃圧壊、摩擦、せん断、ズリ応力などにより微粉砕、分散が行われる。
【００６３】
湿式メディア分散型装置で用いるビーズとしては、ガラス、アルミナ、ジルコン、ジルコニア、スチール、フリント石などを原材料としたボールが使用可能であるが、特にジルコニア製やジルコン製のものが好ましい。また、ビーズの大きさとしては、通常、直径１〜２ｍｍ程度のものを使用するが、本発明においては０．１〜１．０ｍｍ程度のものを用いることが好ましい。
【００６４】
湿式メディア分散型装置に使用するディスクや容器内壁には、ステンレス製、ナイロン製、セラミック製など種々の素材のものが使用できるが、本発明では特にジルコニアまたはシリコンカーバイドといったセラミック製のディスクや容器内壁が好ましい。
【００６５】
表面層には、その他の成分が含有されていてもよく、例えば電荷輸送剤や各種の酸化防止剤を含有させることができ、各種の滑剤粒子を加えることもできる。滑剤粒子としては、例えば、フッ素原子含有樹脂粒子を加えることができる。フッ素原子含有樹脂粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化塩化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂、およびこれらの共重合体の中から１種あるいは２種以上を適宜選択されたものからなるものであることが好ましいが、特に四フッ化エチレン樹脂、フッ化ビニリデン樹脂からなるものであることが好ましい。
【００６６】
表面層の層厚は、０．２〜１０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜６μｍである。
【００６７】
以下、表面層以外の感光体の構成を記載する。
【００６８】
〔導電性支持体〕
導電性支持体は、導電性を有するものであればよく、例えば、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛およびステンレスなどの金属をドラムまたはシート状に成形したもの、アルミニウムや銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウム、酸化スズなどをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独またはバインダー樹脂と共に塗布して導電層を設けた金属、プラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
【００６９】
〔中間層〕
感光体においては、導電性支持体と有機感光層の間にバリアー機能と接着機能を有する中間層を設けることもできる。種々の故障防止などを考慮すると、中間層を設けることが好ましい。
【００７０】
このような中間層は、例えば、バインダー樹脂（以下、「中間層用バインダー樹脂」ともいう。）および必要に応じて導電性粒子や金属酸化物粒子が含有されてなるものである。
【００７１】
中間層用バインダー樹脂としては、例えば、カゼイン、ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ゼラチンなどが挙げられる。これらのなかでもアルコール可溶性のポリアミド樹脂が好ましい。
【００７２】
中間層には、抵抗調整の目的で各種の導電性粒子や金属酸化物粒子を含有させることができる。例えば、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマスなどの各種金属酸化物粒子を用いることができる。スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズおよび酸化ジルコニウムなどの超微粒子を用いることができる。
このような金属酸化物粒子の数一次平均粒径は、０．３μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１μｍ以下である。
【００７３】
これら金属酸化物粒子は１種単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。２種以上を混合した場合には、固溶体または融着の形をとってもよい。
【００７４】
導電性粒子または金属酸化物粒子の含有割合は、中間層用バインダー樹脂１００質量部に対して２０〜４００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜３５０質量部である。
【００７５】
中間層の層厚は、０．１〜１５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．３〜１０μｍである。
【００７６】
〔電荷発生層〕
有機感光層における電荷発生層は、電荷発生物質およびバインダー樹脂（以下、「電荷発生層用バインダー樹脂」ともいう。）が含有されてなるものである。
【００７７】
電荷発生物質としては、例えば、スーダンレッド、ダイアンブルーなどのアゾ原料、ピレンキノン、アントアントロンなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ペリレン顔料、インジゴおよびチオインジゴなどのインジゴ顔料、ピランスロン、ジフタロイルピレンなどの多環キノン顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのなかでも、多環キノン顔料、チタニルフタロシアニン顔料が好ましい。これらの電荷発生物質は１種単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
【００７８】
電荷発生層用バインダー樹脂としては、公知の樹脂を用いることができ、例えば、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、並びにこれらの樹脂の内２つ以上を含む共重合体樹脂（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂）、ポリ−ビニルカルバゾール樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのなかでも、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
【００７９】
電荷発生層中の電荷発生物質の含有割合は、電荷発生層用バインダー樹脂１００質量部に対して１〜６００質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜５００質量部である。
【００８０】
電荷発生層の層厚は、電荷発生物質の特性、電荷発生層用バインダー樹脂の特性、含有割合などにより異なるが、０．０１〜５μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５〜３μｍである。
【００８１】
〔電荷輸送層〕
有機感光層における電荷輸送層は、電荷輸送剤およびバインダー樹脂（以下、「電荷輸送層用バインダー樹脂」ともいう。）が含有されてなるものである。
【００８２】
電荷輸送層に含有される電荷輸送剤としては、電荷（正孔）を輸送する物質として、例えば、トリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物などが挙げられる。
【００８３】
電荷輸送層に含有させる電荷輸送剤は、表面層に含有させる電荷輸送剤と同じものであっても異なるものであってもよい。
【００８４】
電荷輸送層用バインダー樹脂は、公知の樹脂を用いることができ、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリルニトリル共重合体樹脂、ポリメタクリル酸エステル樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂などが挙げられるが、ポリカーボネート樹脂が好ましい。さらにはＢＰＡ（ビスフェノールＡ）型、ＢＰＺ（ビスフェノールＺ）型、ジメチルＢＰＡ型、ＢＰＡ−ジメチルＢＰＡ共重合体型のポリカーボネート樹脂などが耐クラック、耐磨耗性、帯電特性の点で好ましい。
【００８５】
電荷輸送層中の電荷輸送剤の含有割合は、電荷輸送層用バインダー樹脂１００質量部に対して１０〜５００質量部であることが好ましく、より好ましくは２０〜２５０質量部である。
【００８６】
電荷輸送層の層厚は、電荷輸送剤の特性、電荷輸送層用バインダー樹脂の特性および含有割合などによって異なるが、５〜４０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜３０μｍである。
【００８７】
電荷輸送層中には、酸化防止剤、電子導電剤、安定剤、シリコーンオイルなどを添加してもよい。酸化防止剤については特開２０００−３０５２９１号公報、電子導電剤は特開昭５０−１３７５４３号公報、同５８−７６４８３号公報などに開示されているものが好ましい。
【００８８】
〔感光体の製造方法〕
このような感光体は、具体的には、下記工程を経て製造することができる。
工程（１）：導電性支持体の外周面に中間層形成用の塗布液を塗布し、乾燥することにより、中間層を形成する工程。
工程（２）：導電性支持体上に形成された中間層の外周面に電荷発生層形成用の塗布液を塗布し、乾燥することにより電荷発生層を形成する工程。
工程（３）：中間層上に形成された電荷発生層の外周面に電荷輸送層形成用の塗布液を塗布し、乾燥することにより電荷輸送層を形成する工程。
工程（４）：電荷発生層上に形成された電荷輸送層の外周面に、表面層形成用の塗布液を塗布し、重合し、硬化させることにより表面層を形成する工程。
【００８９】
〔工程（１）：中間層の形成〕
中間層は、溶媒中に中間層用バインダー樹脂を溶解させて塗布液（以下、「中間層形成用塗布液」ともいう。）を調製し、必要に応じて導電性粒子や金属酸化物粒子を分散させた後、当該塗布液を導電性支持体上に一定の膜厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
中間層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法、スライドホッパー法、円形スライドホッパー法などの公知の方法が挙げられる。
塗膜の乾燥方法は、溶媒の種類、膜厚に応じて適宜選択することができるが、熱乾燥が好ましい。
【００９０】
中間層の形成工程において使用する溶媒としては、導電性微粒子や金属酸化物粒子を良好に分散し、中間層用バインダー樹脂、特にポリアミド樹脂を溶解するものが好ましい。具体的には、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノールなどの炭素数１〜４のアルコール類が、ポリアミド樹脂の溶解性と塗布性能に優れ好ましい。また、保存性、粒子の分散性を向上するために、前記溶媒と併用でき、好ましい効果を得られる助溶媒としては、ベンジルアルコール、トルエン、メチレンクロライド、シクロヘキサノン、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
【００９１】
中間層形成用塗布液中の中間層用バインダー樹脂の濃度は、中間層の層厚や生産速度に合わせて適宜選択される。
【００９２】
導電性粒子や金属酸化物粒子の分散手段としては、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ホモミキサーなどを使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００９３】
〔工程（２）：電荷発生層の形成〕
電荷発生層は、溶媒中に電荷発生層用バインダー樹脂を溶解させた溶液中に、電荷発生物質を分散して塗布液（以下、「電荷発生層形成用塗布液」ともいう。）を調製し、当該塗布液を中間層上に一定の膜厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
電荷発生層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法、スライドホッパー法、円形スライドホッパー法などの公知の方法が挙げられる。
塗膜の乾燥方法は、溶媒の種類、膜厚に応じて適宜選択することができるが、熱乾燥が好ましい。
【００９４】
電荷発生層の形成に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ｔ−ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、メチルセロソルブ、４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００９５】
電荷発生物質の分散手段としては、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ホモミキサーなどが使用できるが、これらに限定されるものではない。
【００９６】
〔工程（３）：電荷輸送層の形成〕
電荷輸送層は、溶媒中に電荷輸送層用バインダー樹脂および電荷輸送剤を溶解させた塗布液（以下、「電荷輸送層形成用塗布液」ともいう。）を調製し、当該塗布液を電荷発生層上に一定の膜厚に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより形成することができる。
電荷輸送層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法、スライドホッパー法、円形スライドホッパー法などの公知の方法が挙げられる。
塗膜の乾燥方法は、溶媒の種類、膜厚に応じて適宜選択することができるが、熱乾燥が好ましい。
【００９７】
電荷輸送層の形成に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、１，２−ジクロロエタン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジン、ジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００９８】
〔工程（４）：表面層の形成〕
表面層は、特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂、重合開始剤、必要に応じて金属酸化物微粒子、その他の重合性化合物、並びにその他の成分を公知の溶媒に添加して塗布液（以下、「表面層形成用塗布液」ともいう。）を調製し、この表面層形成用塗布液を工程（３）により形成された電荷輸送層の外周面に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を乾燥し、紫外線や電子線などの活性線を照射することによって塗膜中の特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂やその他の重合性化合物などの重合性成分を重合させて硬化させることにより特定のフェノキシ硬化物を得、これにより表面層を形成することができる。
【００９９】
表面層形成用塗布液中に金属酸化物微粒子を分散する手段としては、超音波分散機、ボールミル、サンドミル、ホモミキサーなどを使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【０１００】
表面層の形成に用いられる溶媒としては、重合性化合物および金属酸化物微粒子を溶解または分散させることができればいずれのものも使用でき、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｓｅｃ−ブタノール、ベンジルアルコール、トルエン、キシレン、メチレンクロライド、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、１−ジオキサン、１，３−ジオキソラン、ピリジンおよびジエチルアミンなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１０１】
表面層形成用塗布液の塗布方法としては、例えば、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法、スピンナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレードコーティング法、ビームコーティング法、スライドホッパー法、円形スライドホッパー法などの公知の方法が挙げられる。
【０１０２】
塗膜は、乾燥しないで硬化処理を行ってもよいが、自然乾燥または熱乾燥を行った後、硬化処理を行うことが好ましい。
【０１０３】
乾燥の条件は、溶媒の種類、膜厚などのよって適宜選択できる。乾燥温度は、好ましくは室温〜１８０℃であり、特に好ましくは８０〜１４０℃である。乾燥時間は、好ましくは１分間〜２００分間であり、特に好ましくは５分間〜１００分間である。
【０１０４】
特定の（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂やその他の重合性化合物などの重合性成分を反応させる方法としては、電子線開裂で反応する方法、ラジカル重合開始剤を添加して、光、熱で反応する方法などが挙げられる。ラジカル重合開始剤は光重合開始剤、熱重合開始剤のいずれも使用することができる。また、光重合開始剤および熱重合開始剤を併用することもできる。
【０１０５】
ラジカル重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましく、中でも、アルキルフェノン系化合物、またはフォスフィンオキサイド系化合物が好ましい。特に、α−ヒドロキシアセトフェノン構造、または、アシルフォスフィンオキサイド構造を有する化合物が好ましい。
【０１０６】
重合開始剤は１種単独でまたは２種以上を混合して用いてもよい。
【０１０７】
重合開始剤の添加割合は、特定のフェノキシ硬化物を形成するための全重合性成分１００質量部に対して０．１〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１０質量部である。
【０１０８】
特定のフェノキシ硬化物は、硬化処理として塗膜に活性線を照射し、ラジカルを発生させて重合し、かつ分子間および分子内で架橋反応による架橋結合を形成して硬化することにより、生成される。活性線としては紫外線や電子線がより好ましく、紫外線が使用しやすく特に好ましい。
【０１０９】
紫外線光源としては、紫外線を発生する光源であれば制限なく使用できる。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、フラッシュ（パルス）キセノンなどを用いることができる。
照射条件はそれぞれのランプによって異なるが、活性線の照射量は、通常５〜５００ｍＪ／ｃｍ2 、好ましくは５〜１００ｍＪ／ｃｍ2 である。
ランプの電力は、好ましくは０．１ｋＷ〜５ｋＷであり、特に好ましくは、０．５ｋＷ〜３ｋＷである。
【０１１０】
電子線源としては、電子線照射装置に格別の制限はなく、一般にはこのような電子線照射用の電子線加速機として、比較的安価で大出力が得られるカーテンビーム方式のものが有効に用いられる。電子線照射の際の加速電圧は、１００〜３００ｋＶであることが好ましい。吸収線量は、０．５〜１０Ｍｒａｄであることが好ましい。
【０１１１】
必要な活性線の照射量を得るための照射時間としては、０．１秒間〜１０分間が好ましく、作業効率の観点から０．１秒間〜５分間がより好ましい。
【０１１２】
表面層の形成の工程においては、活性線を照射する前後、および活性線を照射中に乾燥を行うことができ、乾燥を行うタイミングはこれらを組み合わせて適宜選択できる。
【０１１３】
〔画像形成装置〕
図１は、本発明の感光体を備える画像形成装置の一例における構成を示す説明用断面図である。
この画像形成装置は、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、４組の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋと、中間転写体ユニット７と、給紙手段２１および定着手段２４とからなる。画像形成装置の本体Ａの上部には、原稿画像読み取り装置ＳＣが配置されている。
【０１１４】
４組の画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋは、回転するドラム状の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの外周面領域において当該感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの回転方向に沿って順次配置された、帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋと、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋと、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋと、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋからなる一次転写手段と、クリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋとにより構成されている。
この画像形成装置においては、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋとして、上記の特定のフェノキシ硬化物を含有する表面層を有する感光体を用いる。
【０１１５】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋは、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ上に形成されるトナー像の色がそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、黒色と異なるだけで同じ構成を有する。以下、画像形成ユニット１０Ｙを例にして詳細に説明する。
【０１１６】
帯電手段２Ｙは、感光体１Ｙに対して一様な電位を与えて感光体１Ｙの表面を帯電する手段であって、この例においては、コロナ放電型の帯電器が用いられている。
【０１１７】
露光手段３Ｙは、帯電手段２Ｙによって一様な電位を与えられた感光体１Ｙ上に、画像信号（イエロー）に基づいて露光を行い、イエローの画像に対応する静電潜像を形成する手段であって、この露光手段３Ｙとしては、感光体１Ｙの軸方向にアレイ状に発光素子を配列したＬＥＤと結像素子とから構成される露光装置、あるいは、レーザー光学系などによる露光装置が用いられる。
【０１１８】
現像手段４Ｙは、露光された感光体１Ｙ上にトナーを供給してトナー像を形成する手段であって、例えばマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブおよび感光体１Ｙとこの現像スリーブとの間に直流および／または交流バイアス電圧を印加する電圧印加装置よりなるものである。
【０１１９】
一次転写ローラ５Ｙは、感光体１Ｙ上に形成されたトナー像を無端ベルト状の中間転写体７０に転写する手段であって、中間転写体７０と当接するよう配置されている。
【０１２０】
クリーニング手段６Ｙは、感光体１Ｙ上に転写後に残留した未転写トナーをクリーニングする手段であって、例えばクリーニングブレードと、このクリーニングブレードより上流側に設けられたブラシローラーとにより構成される。
【０１２１】
定着手段２４は、例えば、内部に加熱源を備えた加熱ローラと、この加熱ローラに定着ニップ部が形成されるよう圧接された状態で設けられた加圧ローラとにより構成されてなる熱ローラ定着方式のものが挙げられる。
【０１２２】
この画像形成装置においては、画像形成ユニット１０Ｙのうち、感光体１Ｙ、帯電手段２Ｙ、現像手段４Ｙおよびクリーニング手段６Ｙが一体に支持されてプロセスカートリッジとして備えられており、このプロセスカートリッジはレールなどの案内手段を介して装置本体Ａに対して着脱自在に構成されていてもよい。
【０１２３】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋは、垂直方向に縦列配置されており、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの図示左側方には中間転写体ユニット７が配置されている。中間転写体ユニット７は、複数のローラ７１，７２，７３，７４によって巻回され、回動可能に支持された半導電性の無端ベルト状の中間転写体７０と、この中間転写体７０の内部に配置された一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋおよび二次転写ローラ５ｂと、クリーニング手段６ｂとからなる。
【０１２４】
画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋのプロセスカートリッジと、中間転写体ユニット７とは、筐体８に収納されており、筐体８は、支持レール８２Ｌ、８２Ｒを介して装置本体Ａから引き出し可能に構成されている。
【０１２５】
このように構成された画像形成装置においては、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋによりトナー像が形成される。具体的には、まず、帯電手段２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋにより感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの表面が放電により一様に負に帯電される。次いで、露光手段３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋによって感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの表面が画像信号に基づいて露光されて静電潜像が形成される。さらに、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋによって、感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋの表面に静電潜像と同極性に帯電されたトナーが供給されることによって静電潜像が顕像化されて各色のトナー像が形成される。その後、各色のトナー像が、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋから転写電流が付与されることによって循環移動する中間転写体７０上に逐次転写されて重畳され、これによりカラートナー像が形成される。その後、給紙カセット２０内に収容された転写材（定着された最終画像を担持する画像支持体：例えば普通紙、透明シートなど）Ｐが給紙手段２１により給紙され、複数の中間ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ、レジストローラ２３を経て、二次転写ローラ５ｂに搬送される。そして、二次転写ローラ５ｂを中間転写体７０と当接させて、転写材Ｐ上にカラートナー像が一括して転写される。その後、カラートナー像が転写された転写材Ｐは、中間転写体７０の曲率が高い部位で分離されて定着手段２４に搬送され、当該定着手段２４により定着処理され、排紙ローラ２５に挟持されて機外の排紙トレイ２６上に載置される。
【０１２６】
一方、一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋにより中間転写体７０に各色のトナー像を転写した後の感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋは、クリーニング手段６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋによりその表面に残存したトナーが除去される。
また、二次転写ローラ５ｂにより転写材Ｐにカラートナー像を転写した後、転写材Ｐを曲率分離した中間転写体７０は、クリーニング手段６ｂにより残留トナーが除去される。
【０１２７】
画像形成処理中、一次転写ローラ５Ｂｋは常時、感光体１Ｂｋに当接されており、他の一次転写ローラ５Ｙ，５Ｍ，５Ｃは、カラートナー像の形成時にのみ、それぞれ対応する感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃに当接される。
また、二次転写ローラ５ｂは、二次転写が行われるときにのみ中間転写体７０に当接される。
【０１２８】
なお、図１においては、本発明の画像形成装置をカラーのレーザプリンタとして示したが、本発明の画像形成装置は、モノクロのレーザプリンタやコピーとして構成されていてもよい。
【０１２９】
〔トナー〕
本発明の画像形成装置に用いられるトナーは、粉砕トナーであっても重合トナーであってもよいが、本発明の画像形成装置においては、高い画質の画像が得られる観点から、重合法で作製された重合トナーを用いることが好ましい。
また、トナーとしては、結着樹脂が結晶性樹脂からなるものを用いることが好ましい。トナーとして結晶性樹脂からなる結着樹脂を含有するものを用いることによって、得られる画像におけるカブリの発生を抑制することができる。これは、現像手段４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋにおいてトナーが摩擦帯電されたときの帯電のバラツキが低減されることによるものと考えられる。
【０１３０】
トナーの体積平均粒径、すなわち、上記５０％体積粒径（Ｄｖ５０）は２〜８μｍ、より好ましくは３〜７μｍであることが望ましい。この範囲とすることにより、解像度を高くすることができる。
【０１３１】
本発明に係るトナーは、それのみで一成分現像剤として用いてもよく、キャリアと混合して二成分現像剤として用いてもよい。
【０１３２】
一成分現像剤として用いる場合は、非磁性一成分現像剤、あるいはトナー中に０．１〜０．５μｍ程度の磁性粒子を含有させ磁性一成分現像剤としたものが挙げられ、いずれも使用することができる。
【０１３３】
また、キャリアと混合して二成分現像剤として用いる場合は、キャリアの磁性粒子として、鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料を用いることができ、特にフェライト粒子が好ましい。上記磁性粒子は、その体積平均粒径としては１５〜１００μｍ、より好ましくは２５〜８０μｍのものがよい。
【０１３４】
キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的には湿式分散機を備えたレーザー回折式粒度分布測定装置「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパティック（ＳＹＭＰＡＴＥＣ）社製）により測定することができる。
【０１３５】
キャリアは、磁性粒子がさらに樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましい。コーティング用の樹脂組成としては、特に限定はないが、例えば、オレフィン樹脂、スチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、シリコーン樹脂、エステル樹脂あるいはフッ素含有重合体系樹脂などが用いられる。また、樹脂分散型キャリアを構成するための樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、例えば、スチレンアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素系樹脂、フェノール樹脂などを使用することができる。
【０１３６】
上記のトナーを製造する方法としては、特に制約されないが、例えば、通常の粉砕法や、分散媒中で作成する湿式溶融球形化法や、懸濁重合、分散重合、乳化重合凝集法等の既知の重合法などが挙げられる。
【０１３７】
また、トナー粒子には、外添剤として、平均粒径１０〜３００ｎｍ程度のシリカおよびチタニア等の無機微粒子、０．２〜３μｍ程度の研磨剤を適宜量、外部添加することができる。
【０１３８】
トナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。
トナーを二成分現像剤として使用する場合において、キャリアとしては、鉄などの強磁性金属、強磁性金属とアルミニウムおよび鉛などの合金、フェライトおよびマグネタイトなどの強磁性金属の化合物などの従来公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、特にフェライトが好ましい。
【０１３９】
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明の実施形態は上記の例に限定されるものではなく、種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【０１４０】
以下、本発明の具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１４１】
〔（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例１〕
原料のフェノキシ樹脂「ＰＫＨＨ」（Ｉｎ  Ｃｈｅｍ社製）１０質量部を脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）８０質量部に溶解した溶液中に、（メタ）アクリル酸ハロゲン化合物：アクリル酸クロリド４．３質量部およびトリエチルアミン４．８質量部を加えて室温で５時間反応させた後、反応液をメタノール２５００質量部／水２５００質量部の混合液に滴下して反応物を析出させた。更に再沈精製（良溶媒；テトラヒドロフラン、貧溶媒；メタノール）した後、乾燥することにより、（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔１〕１０．１質量部を得た。
（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔１〕の（メタ）アクリル変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、８５モル％であった。
【０１４２】
〔（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例２〜４〕
（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例１において、用いる原料のフェノキシ樹脂や（メタ）アクリル酸ハロゲン化合物の種類や量を変更したこと以外は同様にして、表１に示す構成を有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔２〕〜〔４〕を得た。この変性フェノキシ樹脂〔２〕〜〔４〕の（メタ）アクリル変性率を表１に示す。
【０１４３】
〔比較用の変性フェノキシ樹脂の合成例１ｘ〕
原料のフェノキシ樹脂「ＰＫＨＨ」（Ｉｎ  Ｃｈｅｍ社製）１０質量部を脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）８０質量部に溶解した溶液中に、フェニルプロピオン酸クロリド４．０質量部およびトリエチルアミン２．４質量部を加えて室温で５時間反応させた後、反応液をメタノール２５００質量部／水２５００質量部の混合液に滴下して反応物を析出させた。更に再沈精製（良溶媒；テトラヒドロフラン、貧溶媒；メタノール）した後、乾燥することにより、変性フェノキシ樹脂〔１ｘ〕９．８質量部を得た。
変性フェノキシ樹脂〔１ｘ〕のフェニルプロピオニル変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、５０モル％であった。
【０１４４】
〔（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例５〕
原料のフェノキシ樹脂「ＰＫＨＨ」（Ｉｎ  Ｃｈｅｍ社製）１０質量部を脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）８０質量部に溶解した溶液中に、（メタ）アクリル酸ハロゲン化合物：メタクリル酸クロリド４．０質量部、Ｓｉ／Ｆ含有基を供給する化合物：トリス（トリメチルシロキシ）クロロシラン１．５質量部およびトリエチルアミン４．８質量部を加えて室温で５時間反応させた後、反応液をメタノール２５００質量部／水２５００質量部の混合液に滴下して反応物を析出させた。更に再沈精製（良溶媒；テトラヒドロフラン、貧溶媒；メタノール）した後、乾燥することにより、（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔５〕１０．２質量部を得た。
（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔５〕の（メタ）アクリル変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、８０モル％であり、Ｓｉ／Ｆ含有基による変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、８モル％であった。
【０１４５】
〔（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例６〜２４〕
（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂の合成例５において、用いる原料のフェノキシ樹脂や（メタ）アクリル酸ハロゲン化合物やＳｉ／Ｆ含有基を供給する化合物の種類や量を変更したこと以外は同様にして、表１に示す構成を有する（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔６〕〜〔２４〕を得た。この変性フェノキシ樹脂〔６〕〜〔２４〕の（メタ）アクリル変性率およびＳｉ／Ｆ含有基による変性率を表１に示す。
【０１４６】
〔比較用の変性フェノキシ樹脂の合成例３ｘ〕
原料のフェノキシ樹脂「ＰＫＨＨ」（Ｉｎ  Ｃｈｅｍ社製）１０質量部を脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）８０質量部に溶解した溶液中に、フェニルプロピオン酸クロリド４．０質量部、トリス（トリメチルシロキシ）クロロシラン１．５質量部およびトリエチルアミン２．４質量部を加えて室温で５時間反応させた後、反応液をメタノール２５００質量部／水２５００質量部の混合液に滴下して反応物を析出させた。更に再沈精製（良溶媒；テトラヒドロフラン、貧溶媒；メタノール）した後、乾燥することにより、変性フェノキシ樹脂〔３ｘ〕１０．０質量部を得た。
変性フェノキシ樹脂〔３ｘ〕のフェニルプロピオニル変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、４２モル％であり、Ｓｉ／Ｆ含有基による変性率をＮＭＲの積分値より算出したところ、１１モル％であった。
【０１４７】
【表１】
2016188937.tif 000014
【０１４８】
〔実施例１：感光体１の作製〕
（１）中間層の形成
・ポリアミド樹脂「ＣＭ８０００（東レ社製）」                        １０質量部
・酸化チタン（数平均一次粒径３５ｎｍ、一次表面処理；シリカ・アルミナ処理、二次
表面処理；メチルハイドロジェンポリシロキサン処理）                  ３０質量部
・メタノール                                                        ９０質量部
・エタノール                                                          ５質量部
からなる組成物を、循環式湿式分散機を用いて分散することにより、中間層形成用塗布液を調製した。
この中間層形成用塗布液を、ドラム状のアルミニウム支持体の外周面に浸漬塗布法によって塗布し、乾燥することにより、導電性支持体上に乾燥膜厚１．８μｍの中間層を形成した。
【０１４９】
（２）電荷発生層の形成
（２−１）無定形チタニルフタロシアニンの合成
１，３−ジイミノイソインドリン２９．２ｇをオルトジクロロベンゼン（ＯＤＢ）２００ｍｌに分散させ、チタニウムテトラ−ｎ−ブトキシド２０．４ｇを加えて窒素雰囲気下において１５０〜１６０℃で５時間加熱した。放冷後、析出した結晶を濾過し、クロロホルムによる洗浄、２％塩酸水溶液による洗浄、水洗、メタノールによる洗浄を順に行い、乾燥することにより、２６．２ｇ（収率９１％）の粗チタニルフタロシアニンを得た。
次いで、この粗チタニルフタロシアニンを濃硫酸２５０ｍｌ中に添加し、５℃以下で１時間撹拌して溶解させ、これを２０℃の水５Ｌに注ぎ、析出した結晶を濾過し、充分に水洗することによりウェットペースト品２２５ｇを得、これを冷凍庫にて凍結させ、解凍した後、濾過、乾燥することにより、無定形チタニルフタロシアニン２４．８ｇ（収率８６％）を得た。
【０１５０】
（２−２）電荷発生物質〔ＣＧ−１〕の合成
無定形チタニルフタロシアニン〔１〕１０．０ｇおよび（２Ｒ，３Ｒ）−２，３−ブタンジオール０．９４ｇ（無定形チタニルフタロシアニンに対する当量比＝０．６）を、オルトジクロロベンゼン（ＯＤＢ）２００ｍｌ中に混合し、反応温度６０〜７０℃で６．０時間加熱撹拌した。一夜放置後、当該反応液にメタノールを加えて生じた結晶を濾過し、濾過後の結晶をメタノールにより洗浄することにより、電荷発生物質〔ＣＧ−１〕１０．３ｇを得た。
この電荷発生物質〔ＣＧ−１〕のＸ線回折スペクトルを測定したところ、８．３°、２４．７°、２５．１°、２６．５°に明確なピークが見られた。また、マススペクトルを測定したところ、５７６および６４８にピークが見られ、また、ＩＲスペクトルを測定したところ、９７０ｃｍ-1付近にＴｉ＝Ｏの吸収が現われると共に６３０ｃｍ-1付近にＯ−Ｔｉ−Ｏの両吸収が現れた。また、熱分析（ＴＧ）を行ったところ、３９０〜４１０℃に約７％の質量減少があった。以上のことから、当該電荷発生物質〔ＣＧ−１〕が、チタニルフタロシアニンおよび（２Ｒ，３Ｒ）−２，３−ブタンジオールの１：１付加体と、未付加のチタニルフタロシアニンの混晶と推定した。
【０１５１】
（２−３）電荷発生層の形成
・電荷発生物質〔ＣＧ−１〕                                          ２４質量部
・ポリビニルブチラール樹脂「エスレックＢＬ−１（積水化学社製）」    １２質量部
・３−メチル−２−ブタノン／シクロヘキサノン＝４／１（Ｖ／Ｖ）    ４００質量部
からなる電荷発生層用組成物を混合し、循環式超音波ホモジナイザー「ＲＵＳ−６００ＴＣＶＰ（株式会社日本精機製作所製、１９．５ｋＨｚ，６００Ｗ）」にて循環流量４０Ｌ／Ｈで０．５時間にわたって分散することにより、電荷発生層形成用塗布液を調製した。
この電荷発生層形成用塗布液を浸漬塗布法によって中間層上に塗布して、乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
【０１５２】
（３）電荷輸送層の形成
次いで、下記成分を混合、溶解させることにより、電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
・下記式（ＣＴＭ−１）で表される電荷輸送物質                    ６００質量部
・ポリカーボネート樹脂「Ｚ３００（三菱ガス化学社製）」          １０００質量部
・酸化防止剤「Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０」（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）
４０質量部
この電荷輸送層形成用塗布液を浸漬塗布法によって電荷発生層上に塗布し、１２０℃で７０分間乾燥することにより、乾燥膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成した。
【０１５３】
【化１２】
2016188937.tif 000015
【０１５４】
（４）表面層の形成
次いで、下記成分を混合、溶解させることにより、表面層形成用塗布液を作製した。
・（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔１〕                        １００質量部
・下記式（ＣＴＭ−２）で表される電荷輸送物質                        ３０質量部
・重合開始剤「イルガキュアー８１９」（ＢＡＳＦジャパン社製）        １０質量部
・メチルエチルケトン                                              ５００質量部
この表面層形成用塗布液を、電荷輸送層上に円形スライドホッパー塗布機を用いて塗布した後、メタルハライドランプを用いて紫外線を１分間照射して、乾燥膜厚３．０μｍの表面層を形成し、これにより、感光体〔１〕を作製した。
【０１５５】
【化１３】
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【０１５６】
〔実施例２〜２４：感光体の作製例２〜２４〕
感光体の作製例１において、（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔１〕１００質量部の代わりに表２の処方に従った組成物を用いたこと以外は同様にして、感光体〔２〕〜〔２４〕をそれぞれ得た。
ただし、表２におけるＳｎＯ2 およびＣｕＡｌＯ2 は、（メタ）アクリロイル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたものである。
【０１５７】
〔比較例１：感光体の作製例１ｘ〕
感光体の作製例１において、下記のように表面層を形成したこと以外は同様にして、比較用の感光体〔１ｘ〕を得た。
まず、下記成分を混合、溶解させることにより、表面層形成用塗布液を作製した。
・変性フェノキシ樹脂〔１ｘ〕                                      １００質量部
・上記式（ＣＴＭ−２）で表される電荷輸送物質                        ３０質量部
・ジフェニルメタンジイソシアネート                                  ３０質量部
・メチルエチルケトン                                              ５００質量部
この表面層形成用塗布液を、電荷輸送層上に円形スライドホッパー塗布機を用いて塗布し、１２０℃で７０分間乾燥して乾燥膜厚３．０μｍの表面層を形成し、これにより、比較用の感光体〔１ｘ〕を作製した。
【０１５８】
〔比較例２：感光体の作製例２ｘ〕
感光体の作製例１において、（メタ）アクリル変性フェノキシ樹脂〔１〕１００質量部の代わりに表２の処方に従った組成物を用いたこと以外は同様にして、感光体〔２ｘ〕を得た。
【０１５９】
〔比較例３：感光体の作製例３ｘ〕
感光体の作製例１ｘにおいて、変性フェノキシ樹脂〔１ｘ〕の代わりに変性フェノキシ樹脂〔３ｘ〕を用いたこと以外は同様にして、感光体〔３ｘ〕を得た。
【０１６０】
【表２】
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【０１６１】
＜評価実験１＞
評価機として「ｂｉｚｈｕｂ  ＰＲＯ  Ｃ６５０１」（コニカミノルタ社製）を用い、当該評価機に感光体〔１〕〜〔４〕、比較用の感光体〔１ｘ〕〜〔２ｘ〕をそれぞれ搭載して下記の評価を行った。
まず、常温高湿環境（温度２３℃、湿度８０％ＲＨ）において画像比率６％の文字画像をＡ４横送りにおいて各５０万枚連続でプリントを行う耐久試験を実施し、耐久試験後に、感光体の耐摩耗性、耐傷性、電位安定性、画像ボケについての評価を行った。結果を表３に示す。
【０１６２】
（１）耐摩耗性の評価
耐久試験の前後に各々感光体の中間層、電荷発生層、電荷輸送層および表面層の合計の膜厚を測定し、その減耗量を算出して下記の評価基準に従って耐摩耗性を評価した。表面層の膜厚は、膜厚変動部分（表面層形成用塗布液を塗布した先端部および後端部）を、膜厚プロフィールを作製して除いた膜厚が均一である部分の任意の１０箇所について測定し、その平均値とした。膜厚の測定は、渦電流方式の膜厚測定器「ＥＤＤＹ５６０Ｃ」（ＨＥＬＭＵＴ  ＦＩＳＣＨＥＲ  ＧＭＢＴＥ  ＣＯ社製）を用いて行った。
−評価基準−
Ａ：減耗量が０．７μｍ以下（合格）
Ｂ：減耗量が０．７μｍより大きく１．５μｍ以下（合格）
Ｃ：減耗量が１．５μｍより大きい（不合格）
【０１６３】
（２）耐傷性の評価
耐久試験後に、Ａ３サイズの紙の全面にハーフトーン画像をプリントし、感光体の表面およびハーフトーン画像を目視で観察し、以下の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
Ａ：感光体の表面に目立った傷の発生は確認されず、ハーフトーン画像にも画像不良の発生は確認されない（合格）
Ｂ：感光体の表面に軽微な傷の発生が確認されるが、ハーフトーン画像には感光体の傷に対応する画像不良の発生は確認されない（合格）
Ｃ：感光体の表面に明確に傷の発生が確認され、ハーフトーン画像にも感光体の傷に対応する画像不良の発生が確認される（不合格）
【０１６４】
（３）電位安定性の評価
（３−１）画像濃度の評価
耐久試験後に、Ａ３サイズの紙の全面に黒ベタ画像をプリントし、当該黒ベタ画像の画像濃度を、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて、予め測定した紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度として測定し、下記の評価基準に従って評価した。なお、多数枚のプリントを行って残留電位が増加すると、画像濃度が低下する。
−評価基準−
Ａ：画像濃度が１．２以上（合格）
Ｂ：画像濃度が１．０以上１．２未満（合格）
Ｃ：画像濃度が１．０未満（不合格）
【０１６５】
（３−２）画像カブリの評価
上記の黒ベタ画像のプリント後に、Ａ３サイズの紙の全面に白ベタ画像をプリントし、当該白ベタ画像の画像濃度を、「ＲＤ−９１８」（マクベス社製）を用いて、予め測定した紙の反射濃度を「０」とした相対反射濃度として測定し、下記の評価基準に従って評価した。なお、帯電電位の低下が大きくなると画像カブリが発生する。
−評価基準−
Ａ：画像濃度が０．００５未満（合格）
Ｂ：画像濃度が０．００５以上０．０１未満（合格）
Ｃ：画像濃度が０．０１以上（不合格）
【０１６６】
（４）画像ボケの評価
耐久試験後、直ぐに実機の主電源を停止し、１２時間後に電源を入れてプリントが可能になった後、直ちにＡ３サイズの紙の全面にハーフトーン画像（マクベス濃度計での相対反射濃度が０．４）をプリントし、次いで、Ａ３サイズの紙の全面に６ｄｏｔ格子画像をプリントし、これらの印字状態を目視で観察し、以下の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
Ａ：ハーフトーン画像、６ｄｏｔ格子画像ともに画像ボケの発生は確認されない（合格）
Ｂ：ハーフトーン画像のみに感光体の長手方向に伸びる薄い帯状の濃度低下部が確認される（合格）
Ｃ：６ｄｏｔ格子画像に画像ボケによる欠損もしくは線幅の細りの発生が確認される（不合格）
【０１６７】
＜評価実験２＞
評価実験１において、感光体として感光体〔５〕〜〔２４〕、比較用の感光体〔３ｘ〕をそれぞれ用い、高温高湿環境（温度３０℃、湿度８０％ＲＨ）において耐久試験を行ったことの他は同様にして、感光体の耐摩耗性、耐傷性、電位安定性、画像ボケについての評価を行った。結果を表３に示す。
【０１６８】
【表３】
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【符号の説明】
【０１６９】
１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｂｋ  感光体
２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｂｋ  帯電手段
３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂｋ  露光手段
４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂｋ  現像手段
５Ｙ，５Ｍ，５Ｃ，５Ｂｋ  一次転写ローラ
５ｂ  二次転写ローラ
６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｂｋ，６ｂ  クリーニング手段
７  中間転写体ユニット
８  筐体
１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｂｋ  画像形成ユニット
２０  給紙カセット
２１  給紙手段
２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ  中間ローラ
２３  レジストローラ
２４  定着手段
２５  排紙ローラ
２６  排紙トレイ
７０  中間転写体
７１，７２，７３，７４  ローラ
８２Ｌ，８２Ｒ  支持レール
Ａ  本体
ＳＣ  原稿画像読み取り装置
Ｐ  転写材
【図１】
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