(57)【要約】      （修正有）【課題】帯電ワイヤ近傍の結露部を帯電ワイヤのクリーニング中に除去可能とし、高湿度環境時でかつ朝一番の装置の立ち上げ時の時間内で帯電リークの発生を防止することができる帯電装置を提供する。【解決手段】クリーニング装置のエンドブロックカバー３５の帯電グリッド３３が面を受けていない反対側の面に凸形状を設ける。クリーニング装置が移動して来てグリッドクリーナ３４がエンドブロックカバー３５に乗り上げて停滞すると、スポンジ製のグリットクリーナ３４が凸形状によって変形し、吸水した水分を吐き出す。装置内の気流も最適に制御して速乾性を高める。【選択図】図２０
2016133660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真方式の画像形成装置が備える帯電装置において、
クリーニングの対象となる部品の結露を除去する結露除去手段と、
該結露除去手段による結露除去効率を上げるために前記部品の周囲の気流を制御する気流制御手段と、
を備えたことを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯電装置において、
前記部品がグリッドで、前記結露除去手段が前記グリッドを清掃するためのグリッドクリーナであり、該グリッドクリーナが吸水性を有し、
前記グリッドクリーナが清掃のための移動時に乗り上げる部位の表面に凸形状を設けて前記グリッドクリーナを圧縮可能とした、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
請求項２に記載の帯電装置において、
前記凸形状に代えて凹凸形状を設け、前記グリッドクリーナに排水用の溝形状を形成可能とした、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
請求項１に記載の帯電装置において、
前記部品がワイヤであり、前記結露除去手段がワイヤクリーナであり、
該ワイヤクリーナによるクリーニング動作を、機内の湿度が狙いの値を超えた場合に行って結露除去動作を伴わせる、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項５】
請求項４に記載の帯電装置において、
前記結露除去動作を、電圧印加の制御をオフとした状態で行う、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか一項に記載の帯電装置において、
前記部品を移動させて機内を流れる気流の通気性を上げながら前記結露除去動作を行う、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項７】
請求項６に記載の帯電装置において、
前記結露除去動作の開始後の所定時間は待機状態として前記部品に強い気流を受けさせ、その後に前記結露除去手段を通常よりも遅く移動するように動作させる、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載の帯電装置において、
前記気流の流速を最適に制御して前記部品の乾燥効率を高め得るようにしてなる、
ことを特徴とする帯電装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一項に記載の帯電装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、像担持体として感光体ドラムを用い、感光体ドラムの表面を帯電し、露光することで静電潜像を形成し、静電潜像にトナーを付着させて可視像化し、用紙に転写するという画像形成を行う。特に高速で印刷する画像形成装置の場合、帯電装置としてコロナ放電を利用したスコロトロン帯電装置（本明細書では帯電チャージャと記載する）が実用化されている。また高速で印刷する画像形成装置やカラーの画像形成装置ではステアリン酸亜鉛の固体バーを使用している場合がある。
【０００３】
電子写真方式の画像形成装置でこのステアリン酸亜鉛を搭載するのは主にクリーニング装置になる。画像形成装置で搭載されているクリーニング装置では、専用の塗布ブラシでステアリン酸亜鉛バーを削り取り、感光体ドラムの表面に塗布するものが知られている。
【０００４】
帯電チャージャ内で帯電ワイヤの近傍に帯電ワイヤクリーナ（研磨パッド）や帯電グリッドクリーナ（スポンジ：発泡ポリウレタン樹脂）が、同じクリーニング装置の構成要素として、帯電チャージャに搭載されていることがある。このようなクリーニング装置では、帯電チャージャの中央部にある金属製（例えばＳＵＳ材）の搬送スクリュに組み付けられており、外部のステッピングモータで駆動させている。通常はある通紙枚数のタイミングが来た際に帯電チャージャの外側にあるモータによって搬送スクリュが回転する。そのため、クリーニング装置が往復運動する構成になっている。また帯電ダクトからの気流は、画像形成装置本体の主電源をオンとしたタイミングで流れるようになっている。
【０００５】
帯電チャージャが備えている帯電ワイヤは例えば３本であり、通常はパワーパックから高圧電流を流して電圧印加を行っている。帯電ワイヤも帯電グリットと同様クリーニング機能を装備しており、帯電グリットと同じクリーニング装置内にある。また帯電ワイヤのクリーニング方法は帯電ワイヤを挟む構成で、２箇所に研磨パッドが取り付けてあり、通常の待機時位置から中間点位置までは帯電ワイヤとの隙間をキープした状態で移動する。その後、中間点で研磨パッドがワイヤに食い込む状態となり、元の待機位置までの片道でワイヤ表面に付着した異物を研磨する構成になっている。そして、ある通紙枚数に達した場合とユーザーが手動で動作させる以外は動作しないようになっている。また動作時は帯電ワイヤへの電圧印加はオフの状態で行っている。
【０００６】
このような装置では、塗布ブラシで削り取った際に発生するステアリン酸亜鉛の微粉が、帯電チャージャに気流を送るための帯電ダクトから流れる気流により微粉として舞う。舞った微粉は、帯電チャージャ内部にも回り込むため、帯電チャージャ内の帯電ワイヤの表面、帯電グリッドやケーシング等に付着する。またこのステアリン酸亜鉛は、水分を吸水し易い特徴があり、微粉の付着箇所には周囲からの水分が付き易くなる。通常環境では特に問題にならないが、高湿度環境になった場合は電子写真装置の機内も湿度が上がるため、より不利な状況となる。このような水分の付着や吸水により影響が出るのが帯電チャージャのワイヤ近傍での帯電リークである。
【０００７】
すなわち電子写真方式の画像形成装置では、まれに高湿度環境において機内湿度による結露が原因で帯電装置（以下帯電チャージャ）が帯電リークを発生する場合がある。主に、高湿度による結露による影響が大きい。ただし電子写真方式の画像形成装置が備えるクリーニング装置では、上述のようにステアリン酸亜鉛の固体バーを搭載しているため、動作時（通紙時）はステアリン酸亜鉛の微粉が舞って帯電装置内部に付着する。帯電ワイヤ近傍にある帯電チャージャのクリーニング部品が結露にさらされると、付着した微粉に吸水した水分により、帯電チャージャのワイヤの高電圧が伝わり、リークする場合がある。その防止のため、帯電ワイヤ近傍にある帯電装置のクリーニング部品の吸水を除去する必要性がある。
【０００８】
上述のような電子写真方式の画像形成装置における機内の結露対策として種々の手法が知られている。例えば、ヒータを利用して機内温度を上げて防止する手法及びその制御方法が知られている。また、定着装置から発生する熱を結露する作像部に送り込む手法が知られている（例えば特許文献１参照）。外気からの気流を機内に入れ込まない気流遮断手法などもある（例えば特許文献２参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、高湿度環境で発生した帯電リークの場合、帯電チャージャは交換しないと正常復帰ができないとされている。また、帯電チャージャで発生する帯電リークの原因となる帯電ワイヤ近傍の結露を帯電ワイヤクリーニング制御の中で除去可能とすることが求められていた。
【００１０】
そこで本発明は、クリーニング装置の往復運動と帯電チャージャが備える自動クリーニング制御機能を活用した結露除去と、帯電ダクトから帯電チャージャに流れる気流制御によって結露除去を行うことを狙った画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る帯電装置は、電子写真方式の画像形成装置が備える帯電装置において、クリーニングの対象となる部品の結露を除去する結露除去手段と、該結露除去手段による結露除去効率を上げるために前記部品の周囲の気流を制御する気流制御手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、帯電チャージャで発生する帯電リークの原因となる帯電ワイヤ近傍の結露部を、帯電ワイヤのクリーニング中に除去することができ、高湿度環境時でかつ朝一番の装置の立ち上げ時の時間内で帯電リークの発生を防ぐことが見込めるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】電子写真方式の画像形成装置の一例における装置構成と各種部品ユニットの配置を示した図である。
【図２】感光体周りのレイアウト構想図で、感光体、帯電チャージャ、帯電ダクトを示した図である。
【図３】図１の電子写真装置の後ろ側から見た感光体周りのレイアウト構成を示した図である。
【図４】帯電ダクトの部品構成図の詳細図である。
【図５】ファンから帯電ダクトに流れ込む気流の流れ方向を示した図である。
【図６】感光体と帯電ダクトの構成図で帯電ダクトの断面方向に流れる気流を示した図である。
【図７】帯電ダクト後ろ側の吸気口を示した図である。
【図８】感光体表面に沿って流れる気流の流路を示した図である。
【図９】帯電チャージャの全体図（上側から見た図）である。
【図１０】帯電チャージャの全体図（下側から見た図）である。
【図１１】図１０からグリッドを取り外して前後のエンドブロックカバーの配置を示した図である。
【図１２】図１０の手前側の端部からエンドブロックカバーを取り外して示した図である。
【図１３】図１０の奥側の端部の詳細図で、パワーパックからの高電圧を受ける端子を示した図である。
【図１４】結露対策をしたエンドブロックカバーの詳細図で、手前側の端部用（Ａ）と奥側の端部用（Ｂ）を示す図である。
【図１５】結露除去対策したエンドブロックカバーを示す図である。
【図１６】クリーニング装置の全体図である。
【図１７】クリーニング装置のクリーニング部の詳細図１である。
【図１８】クリーニング装置のクリーニング部の詳細図２である。
【図１９】クリーニング装置の動作を示した図である。
【図２０】クリーニング装置の待機時の位置（セットポジション位置）を示す図である。
【図２１】クリーニング装置の中間地点位置を示す図である。
【図２２】帯電ダクト手前側の気流の流れの様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、クリーニング装置の往復運動を活用し、高湿度環境において帯電リークが発生しないように、朝一番の画像形成装置の立ち上げ時を利用して帯電チャージャ内部にある自動クリーニング制御機能を活用した結露除去を行う。また、帯電ダクトから帯電チャージャに流れる気流制御によって結露除去を行う。
【００１５】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施対象となる電子写真方式の画像形成装置の一例における装置構成と各種部品ユニットの配置を示した図である。この図において、符号５０は、電子写真方式の画像形成装置の一例としてのレーザ複写機の装置本体（以下、「画像形成装置本体」という）を示す。画像形成装置本体５０の機内には、像担持体の一例としてのドラム状の感光体ドラム２が配置されている。感光体ドラム２の周りには、感光体ドラム２の回転方向（矢印で示す反時計回り）に順に、帯電装置１００、現像装置３、１次転写ローラ６１、クリーニング装置６０が配置されている。作像ユニット４は、感光体ドラム２、帯電装置１００、後述する露光装置、現像装置３、クリーニング装置６０で主に構成されている。１次転写ローラ６１は、中間転写ベルト６２を挟んで感光体ドラム２の下方に配置されている。なお、帯電装置１００は、帯電器とも称される帯電チャージャ１０および帯電ダクト７を備えている。
【００１６】
前記各装置の上部には、露光装置としてのレーザ書込装置５２が配置されている。レーザ書込装置５２には、それぞれ図示しない、レーザダイオード等の光源、走査用の回転多面鏡、ポリゴンモータ、ｆθレンズを含む走査レンズ等の走査光学系などの周知の構成部品が備えられている。
【００１７】
また画像形成装置本体５０内の上部には、原稿読取装置５３が配置されている。原稿読取装置５３には、それぞれ図示しない、光源、複数のミラー、結像レンズ、ＣＣＤ等のイメージセンサなどの周知の構成部品が備えられている。
【００１８】
感光体ドラム２の下方近傍には、中間転写装置が配置されている。中間転写装置は、３つの支持ローラ６３，６４，６５に巻き掛けられた無端状の中間転写ベルト６２が図中矢印方向（時計回り）に走行・回転可能に設けられている。３つの支持ローラ６３，６４，６５のうちの何れか１つが駆動ローラとして構成され、他は従動ローラとして構成されている。中間転写ベルト６２は、逆バイアス（＋）電圧を印加し、感光体ドラム２表面に形成された潜像に付着したトナー像を転写・搬送する機能を有する。斥力ローラ６５は、２次転写ローラを兼ねており、中間転写ベルト６２を２次転写装置６７に押し付けて２次転写ニップ部を形成する。また斥力ローラ６５は、２次転写装置６７により２次転写バイアスが印加される。
【００１９】
２次転写装置６７の図中左側には、ベルト式の搬送装置６８と定着装置８０が配置されている。定着装置８０には、ヒータを内蔵する加熱ローラ８１と、定着ローラ８２と、加熱ローラ８１と定着ローラ８２とに巻き掛けられた無端状の定着ベルト８３と、定着ベルト８３を介して定着ローラ８２に下方から押し当てる加圧ローラ８４とが設けられている。
【００２０】
画像形成装置本体５０内の下部には、両面ユニット８８を備える。両面ユニット８８には、２次転写装置６７へと延長された給紙路７５に連通する再給紙路８７が設けられている。両面ユニット８８は、定着装置８０の出口から延長された排紙路８５途中から分岐して反転路８６が形成されている。なお、給紙路７５には、手差し給紙トレイ（図示せず）から水平方向に延びた手差し給紙路が接続されている。
【００２１】
画像形成装置本体５０の上面には、コンタクトガラス５４が設置されている。コンタクトガラス５４を被うように、装置本体５０上には、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）５１が開閉自在に取り付けられている。自動原稿搬送装置５１の右側には、トナーボトル７８が設けられている。さらに、トナーボトル７８の上部には、画像形成装置を操作するための操作パネル７９が設けられている。トナーボトル７８は、２本搭載されており、現像装置３へ自動的に供給される。一方のトナーボトル７８内のトナーを消費したときに他方のトナーボトル７８に切り替わるようになっている。
【００２２】
画像形成装置本体５０は、給紙テーブル６９上に載置されるようになっている。給紙テーブル６９内には、給紙部７０として、シート状の記録媒体の一例としての用紙等のシートＳを収納・積載した給紙カセット７１が多段（本実施形態例では３段）に装備されている。各給紙カセット７１には、それぞれに対応して給紙ローラ７２が設けられている。給紙ローラ７２は、繰り出したシートＳを、給紙路７５に接続された搬送路７３に導入するようになっている。搬送路７３には、複数対の搬送ローラ７４が設けられている。給紙テーブル６９の図において右側には、使用済みのトナーを溜めて破棄するための廃トナータンク８９が配置されている。
【００２３】
前記構成を備えたレーザ複写機を用いてコピーを取るときは、自動原稿搬送装置５１に原稿をセットし、または自動原稿搬送装置５１を開いてコンタクトガラス５４上に直接原稿をセットする。そして、不図示のスタートスイッチを押し、自動原稿搬送装置５１を駆動してコンタクトガラス５４上に搬送した原稿を、またはあらかじめコンタクトガラス５４上にセットしてある原稿を、原稿読取装置５３により画素単位で読み取る。
【００２４】
原稿読み取り動作に合わせて給紙テーブル６９内の適宜の給紙カセット７１段の給紙ローラ７２が回転され、対応する給紙カセット７１内からシートＳを繰り出す。そして搬送路７３に入れて搬送ローラ７４で搬送し、給紙路７５に入れてレジストローラ７６に突き当てて止める。その後、中間転写ベルト６２に転写されたトナー画像の回転にタイミングを合わせて該レジストローラ７６を回転し、中間転写ベルト６２と２次転写ローラ６５とのニップ部へとシートが送り込まれる。
【００２５】
操作パネル７９に設けられたスタートスイッチが押されたとき、同時に感光体ドラム２が図中反時計方向に回転するとともに、中間転写ベルト６２が図中矢印方向に走行・回転する。そして、その感光体ドラム２の回転とともに、先ず帯電装置１００内の帯電チャージャ１０で感光体ドラム２の表面を一様に帯電する。次いで、上述した原稿読取装置５３で読み取った読取り内容に応じてレーザ光Ｌを照射してレーザ書込装置５２で書込みを行い、感光体ドラム２の表面に静電潜像を形成し、その後、現像装置３でトナーを付着してその静電潜像を可視像化する。
【００２６】
感光体ドラム２の表面に付着したトナー画像は、１次転写ローラ６１によって中間転写ベルト６２に１次転写される。中間転写ベルト６２に転写されたトナー画像は、中間転写ベルト６２と２次転写装置６７とのニップ部へ送り込まれたシートに対して、２次転写装置６７の２次転写ローラ６５でそのトナー画像を一括転写する。画像転写後の感光体ドラム２表面は、残留トナーをクリーニング装置６０で除去して清掃し、図示しない除電装置で除電して、その後の再度の画像形成に備える。また、画像転写後の中間転写ベルト６２表面は、残留トナーや紙粉をベルトクリーニング装置６６で除去して清掃し、その後の再度の画像形成に備える。
【００２７】
一方、画像転写後のシートは、ベルト式の搬送装置６８で搬送して定着装置８０に入れ、定着ベルト８３を介して定着ローラ８２と加圧ローラ８４とで熱と圧力とを加えて転写画像（トナー画像）を定着する。その後、排紙路８５を通して、例えば装置本体５０に取り付けた不図示の排紙トレイ上に排出する。なお、この複写機を用いてシートの裏面にも記録を行うときには、片面に記録後、反転路８６を通して両面ユニット８８へと入れ、そこで反転して再給紙路８７を搬送して給紙路７５に導く。そして、再び中間転写ベルト６２と２次転写ローラ６５とのニップ部へと送り込む。そして、別途感光体ドラム２上に形成したトナー画像と、中間転写ベルト６２上に１次転写したトナー画像とを、同様にして裏面にも２次転写し、それから排紙トレイ等に排出する。
【００２８】
図２は感光体周りのレイアウト構想図で、感光体、帯電チャージャ、帯電ダクトを示した図であり、これを参照して帯電チャージャ１０に気流を流す帯電ダクト７を説明する。帯電チャージャ１０を保持し、及び帯電チャージャ１０に気流を流すための帯電ダクト７は、収納する帯電チャージャ１０を出し入れできる。帯電チャージャ１０をセットした時は感光体ドラム２の表面から例えば１．３ｍｍの高さで固定される。帯電チャージャ１０を固定する帯電ダクト７は、電子写真装置の装置本体の後ろ側にある吸気ファン５及び排気ファン９から帯電ダクト７に直結して気流を流す吸気搬送ダクト６と排気搬送ダクト８から構成されている（図２、図３参照）。そして、吸気は吸気ファン５から流れた気流が吸気搬送ダクト６を通り、帯電ダクト７に流れる。また帯電ダクト７から排気する気流は排気搬送ダクト８を流れ、排気ファン９により排気される。
【００２９】
この帯電ダクト７は主に４つの部品から構成されている（図４参照）。すなわち帯電ダクト７のメインフレーム２０を中心にサイドカバー１４、仕切り板１５、排気用の仕切り板１３から構成されている。そして帯電ダクト７内部へ流れる気流は図５に示すような流れとなる。
【００３０】
帯電チャージャ１０は内部に帯電ワイヤ２９を３本備えており、この帯電ワイヤ２９に高圧電流が流れる仕組みになっている。帯電ダクト７内部の気流の流れは図６に示すような流れになっている。図６（ｂ）は、図６（ａ）の断面ａ−ａ方向から見た図である。ここでは主に２パターンの気流が分流している。一つ目の気流は３本の帯電ワイヤ２９へ流れる気流１６であり、図の上から下へ、すなわち帯電チャージャ１０の上部から帯電ワイヤ２９へ向かって流れている。二つ目はサイドカバー１４から流れる気流１７で、感光体ドラム２の表面に沿う気流である。これらの２パターンの気流は帯電ダクト７の排気口近傍で合流し、最後に排気される。また気流１７は、気流１６よりも流速が早くなるように設定されている。図７に示すように、気流１６は帯電ダクト７後ろ側にある吸気口（帯電ワイヤ専用吸気口１９）から入り込むようになっている。また気流１７は感光体表面専用吸気口１８から流れてくるようになっている。さらに、気流１７は帯電ダクト７の構成上、ダクト奥側の流速が小さい傾向にある。すなわち、図８の点線で示す箇所Ｘの流速が小さい傾向にある。
【００３１】
次に帯電チャージャ１０の構成について図９〜図１５を参照して説明する。帯電チャージャ１０の中央部にはクリーニング装置３２と、これを移動させるための搬送スクリュ３１が配置してある。クリーニング装置３２の待機位置と中間点位置にはエンドブロックカバー３５、３６が設けてあり、これらのエンドブロックカバー３５、３６で帯電グリッド３３を湾曲させ、かつ所要のテンションで張るための機能を備えている（図９〜１２参照）。エンドブロックカバー３５、３６は例えばモールド部品が用いられる。帯電グリッド３３は例えばＳＵＳ材でメッシュ状になっているものが用いられる。
【００３２】
次にクリーニング装置３２の詳細について図１６〜図１９を参照して説明する。クリーニング装置３２には帯電ワイヤクリーナ本体３８が３個設けてある。この帯電ワイヤクリーナ本体３８は、クリーニング装置３２から出ている軸４０に差し込まれており、軸４０を中心に回転する仕組みになっている。帯電ワイヤクリーナ本体３８には帯電ワイヤ２９を研磨する研磨パッド３９が２個設けてある。それらは対角状に配置され、これらがクリーニング動作（結露除去動作でもある）のために移動して中間位置地点で折り返す際に軸４０を中心に回転し、帯電ワイヤ２９に当てる仕組みになっている。また帯電グリッド３３の周囲表面を清掃するグリッドクリーナ３４もクリーニング装置３２に取り付けてある。これは別部品として取り付けてあるが、一体として取り付けてもよい。
【００３３】
結露除去手段の一例としては、図２０、図２１に示すように、エンドブロックカバー３５、３６の表面形状が挙げられる。すなわち、エンドブロックカバー３５、３６の帯電グリッド３３が面を受けていない反対側の面に凸形状３７（または凹凸形状）を設けた形状である。この凸形状３７（または凹凸形状）を追加することでグリッドクリーナ３４（圧縮可能で吸水性があるスポンジ製）が圧縮されて変形し、吸水した水分を吐き出す。通常、このエンドブロックカバー３５、３６の表面上にはクリーニング装置３２が来るため、グリッドクリーナ３４がエンドブロックカバー３５、３６に移動時に乗り上げて停滞する動作になる。表面の凸形状は例えば高さ約２ｍｍ、幅１．５〜２ｍｍとすることが好ましい。また凹凸にすることで溝形状を形成可能とし、この溝形状部分を排水用に用いて排水可能とし得る。エンドブロックカバー３５、３６は２箇所にあるため、これらを乗り上げ部位とすることで結露除去効果を高めることができる。すなわちグリッドクリーナ３４に含んだ水分を強制的に除去しかつ排水させることで速乾効果が見込める。
【００３４】
また帯電ワイヤクリーナ本体３８に付いている研磨パッド３９の結露除去手段は、気流の力を借りることで結露を除去することができる。すなわち帯電ダクト７からの気流を利用するのであるが、結露除去効率を高めるためにクリーニング装置３２を固定した状態でただ気流を当てるだけではなく、移動させながら気流を当てることで通気性を良くし、速乾性を高めている。また帯電ダクト７の構成上、電子写真装置としての表側の方が気流の流速が早い特性がある（図８、図２２参照）ことを活かす。すなわち、クリーニング装置３２を移動させる前の例えば結露除去動作の開始後の所定時間、例えば約１分間は待機状態として初期セットポジション位置で待機とし、その後に流速が早い（流速アップ）位置で速乾させ得るようにする。またその後、クリーニング装置３２を移動させるが、その移動速度を通常よりも遅い速度（例えば１／２以下の速度）とすることで、帯電ダクト７から流れてくる気流を多く当てて速乾効果をアップさせる。
【００３５】
さらに、吸気ファン５と排気ファン９は、帯電ダクト７からの気流を高湿度環境の場合かつ朝一番で装置の電源をオンとした時にのみ気流を発生させている。吸気ファン５と排気ファン９のＤｕｔｙ（電流出力％）を制御上で変更し、例えば吸気２０％、排気８０％を例えば吸気５０％、排気１００％となるように変更する。このことで、さらなる速乾効果、すなわち乾燥効率の向上を狙うことができ、効率的な結露除去ができる。
【００３６】
なお気流制御手段、同制御方法、同制御手法としては種々上述したが、本発明はこれに限定されず、種々の最適な手段、方法、手法を採用できる。また本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、多くの変形が本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により可能である。
【符号の説明】
【００３７】
２      ：感光体ドラム
３      ：現像装置
４      ：作像ユニット
５      ：吸気ファン
６      ：吸気搬送ダクト
７      ：帯電ダクト
８      ：排気搬送ダクト
９      ：排気ファン
１０    ：帯電チャージャ
１３    ：仕切り板
１４    ：サイドカバー
１５    ：仕切り板
１６、１７    ：気流
１８    ：感光体表面専用吸気口
１９    ：帯電ワイヤ専用吸気口
２０    ：メインフレーム
２９    ：帯電ワイヤ
３１    ：搬送スクリュ
３２    ：クリーニング装置
３３    ：帯電グリッド
３４    ：グリッドクリーナ
３５、３６    ：エンドブロックカバー
３７    ：凸形状
３８    ：帯電ワイヤクリーナ本体
３９    ：研磨パッド
４０    ：軸
５０    ：画像形成装置本体
５１    ：自動原稿搬送装置
５２    ：レーザ書込装置
５３    ：原稿読取装置
５４    ：コンタクトガラス
６０    ：クリーニング装置
６１    ：１次転写ローラ
６２    ：中間転写ベルト
６３    ：支持ローラ
６４    ：支持ローラ
６５    ：２次転写ローラ
６６    ：ベルトクリーニング装置
６７    ：２次転写装置
６８    ：搬送装置
６９    ：給紙テーブル
７０    ：給紙部
７１    ：給紙カセット
７２    ：給紙ローラ
７３    ：搬送路
７４    ：搬送ローラ
７５    ：給紙路
７６    ：レジストローラ
７８    ：トナーボトル
７９    ：操作パネル
８０    ：定着装置
８１    ：加熱ローラ
８２    ：定着ローラ
８３    ：定着ベルト
８４    ：加圧ローラ
８５    ：排紙路
８６    ：反転路
８７    ：再給紙路
８８    ：両面ユニット
８９    ：廃トナータンク
１００  ：帯電装置
Ｌ      ：レーザ光
Ｓ      ：シート
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３８】
【特許文献１】特開２００９−１６９１７６号公報
【特許文献２】特開２０００−１８１３３０号公報
【図１】
2016133660.tif 000003
【図２】
2016133660.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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