(57)【要約】【課題】貼り付き耐性の低下を抑制することができる同期噛合装置を提供する。【解決手段】同期噛合装置１０は、変速ギヤ１４と、外周にドグ歯１２を有する噛合部と、回転軸Ｘに固定されるシンクロハブ１６と、シンクロスリーブ１８と、シンクロコーン１５と、ブロッキングリング２４と、ブロッキングリング２４の内周面に設けられた摩擦材５１とを備える。シンクロコーン１５の外周面には、噛合部側の第１雄型テーパ外周面６１と、第１雄型テーパ外周面６１よりもシンクロハブ１６側に位置し、且つ第１雄型テーパ外周面６１よりも回転中心軸線に対する傾斜角度が小さい第２雄型テーパ外周面６３とが設けられ、摩擦材５１には、第１雄型テーパ外周面６１に対応する第１雌型テーパ内周面７１と、第２雄型テーパ外周面６３に対応する第２雌型テーパ内周面７３とが設けられている。【選択図】図３
2016205416.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に相対回転自在に軸支される変速ギヤと、
外周にドグ歯を有し、前記回転軸に対して相対回転自在であり、前記変速ギヤと一体に回転する噛合部と、
前記回転軸に固定されるシンクロハブと、
内周面にスプライン歯を有し、前記回転軸の軸方向へ摺動自在となるように前記シンクロハブの外周にスプライン結合されたシンクロスリーブと、
前記シンクロハブと前記噛合部との間に配置されると共に、前記シンクロハブ側から前記噛合部側に向かって次第に拡径するテーパ面を外周に有し、且つ前記変速ギヤと一体に回転するように設けられたシンクロコーンと、
前記シンクロスリーブの前記スプライン歯に噛合可能なドグ歯を外周面に有し、内周面で前記シンクロコーンと摩擦係合可能であり、且つ前記シンクロハブと前記噛合部との間に配置されたブロッキングリングと、
前記ブロッキングリングの内周面に設けられた摩擦材とを備える同期噛合装置であって、
前記シンクロコーンの外周面には、前記噛合部側の第１雄型テーパ外周面と、該第１雄型テーパ外周面よりも前記シンクロハブ側に位置し、且つ該第１雄型テーパ外周面よりも前記回転軸の回転中心軸線に対する傾斜角度が小さい第２雄型テーパ外周面とが設けられ、
前記摩擦材には、前記第１雄型テーパ外周面に対応する第１雌型テーパ内周面と、前記第２雄型テーパ外周面に対応する第２雌型テーパ内周面とが設けられていることを特徴とする同期噛合装置。
【請求項２】
請求項１記載の同期噛合装置であって、
前記第１雄型テーパ外周面と前記第１雌型テーパ内周面とが接触する領域を第１接触領域と定義し、前記第２雄型テーパ外周面と前記第２雌型テーパ内周面とが接触する領域を第２接触領域と定義して、
前記第１接触領域の前記回転中心軸線方向の幅は、前記第２接触領域の前記回転中心軸線方向の幅以下であることを特徴とする同期噛合装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の同期噛合装置であって、
前記第２雄型テーパ外周面と前記第２雌型テーパ内周面との間に潤滑油を供給する油路が前記回転軸に設けられていることを特徴とする同期噛合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、変速機などに用いられる同期噛合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周にドグ歯を有して回転軸に相対回転可能に軸支された変速ギヤと、回転軸に固定されたシンクロハブと、シンクロハブの外周に軸方向に摺動自在にスプライン結合されたシンクロスリーブと、変速ギヤと相対回転不能に連結されるシンクロコーンと、シンクロスリーブの内周面に形成されたスプライン歯に噛合自在なドグ歯を外周面に有すると共に、シンクロコーンと摩擦係合可能でありシンクロハブと変速ギヤとの間に配置されたブロッキングリングとを備えた同期噛合装置（シンクロメッシュ装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、シンクロコーンの円錐形の摩擦係合面に対するブロッキングリングの摩擦係合力を向上させるべく、ブロッキングリングの内周面に摩擦性能に優れた摩擦材を固着したものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４７２９４５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の同期噛合装置は、摩擦性能の向上に伴い、ブロッキングリングがシンクロコーンに貼り付いてしまい剥がれ難くなるという貼り付き耐性の低下の問題がある。特許文献２のものでは、貼り付き耐性の低下を抑制すべく、ブロッキングリングに固着させる摩擦材を改良している。しかしながら、摩擦材の改良だけで同期噛合装置の貼り付き耐性の向上を図ることにも限界がある。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、貼り付き耐性の低下を抑制することができる同期噛合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］上記目的を達成するため、本発明は、
回転軸に相対回転自在に軸支される変速ギヤと、
外周にドグ歯を有し、前記回転軸に対して相対回転自在であり、前記変速ギヤと一体に回転する噛合部と、
前記回転軸に固定されるシンクロハブと、
内周面にスプライン歯を有し、前記回転軸の軸方向へ摺動自在となるように前記シンクロハブの外周にスプライン結合されたシンクロスリーブと、
前記シンクロハブと前記噛合部との間に配置されると共に、前記シンクロハブ側から前記噛合部側に向かって次第に拡径するテーパ面を外周に有し、且つ前記変速ギヤと一体に回転するように設けられたシンクロコーンと、
前記シンクロスリーブの前記スプライン歯に噛合可能なドグ歯を外周面に有し、内周面で前記シンクロコーンと摩擦係合可能であり、且つ前記シンクロハブと前記噛合部との間に配置されたブロッキングリングと、
前記ブロッキングリングの内周面に設けられた摩擦材とを備える同期噛合装置であって、
前記シンクロコーンの外周面には、前記噛合部側の第１雄型テーパ外周面と、該第１雄型テーパ外周面よりも前記シンクロハブ側に位置し、且つ該第１雄型テーパ外周面よりも前記回転軸の回転中心軸線に対する傾斜角度が小さい第２雄型テーパ外周面とが設けられ、
前記摩擦材には、前記第１雄型テーパ外周面に対応する第１雌型テーパ内周面と、前記第２雄型テーパ外周面に対応する第２雌型テーパ内周面とが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第１雄型テーパ外周面とこれに対応する第１雌型テーパ内周面とが、第２雄型テーパ外周面とこれに対応する第２雌型テーパ内周面との傾斜角度よりも大きく設定されている。このため、第２雌型テーパ内周面の第２雄型テーパ外周面に対する貼り付き耐性と比較して、第１雌型テーパ内周面の第１雄型テーパ外周面に対する貼り付き耐性を向上させ、第１雌型テーパ内周面を第１雄型テーパ外周面から剥がし易くすることができる。
【０００９】
また、第１雌型テーパ内周面が第１雄型テーパ外周面から容易に剥がれるため、第１雌型テーパ内周面の第１雄型テーパ外周面からの剥離に伴って、第２雌型テーパ内周面も第２雄型テーパ外周面から容易に剥がれることができる。
【００１０】
また、第２雄型テーパ外周面とこれに対応する第２雌型テーパ内周面の傾斜角度を、第１雄型テーパ外周面及び第１雌型テーパ内周面の傾斜角度よりも小さく設定しているため、第２雄型テーパ外周面と第２雌型テーパ内周面との接触によって発生する摩擦係合トルクを大きくすることができる。
【００１１】
従って、本発明の同期噛合装置によれば、摩擦係合トルクを維持しつつ、貼り付き耐性の低下を抑制することができる。
【００１２】
［２］また、前記第１雄型テーパ外周面と前記第１雌型テーパ内周面とが接触する領域を第１接触領域と定義し、前記第２雄型テーパ外周面と前記第２雌型テーパ内周面とが接触する領域を第２接触領域と定義して、
本発明においては、前記第１接触領域の前記回転中心軸線方向の幅は、前記第２接触領域の前記回転中心軸線方向の幅以下とすることが好ましい。
【００１３】
かかる構成によれば、シンクロコーンとブロッキングリングとの間の摩擦力を維持しながら、貼り付き耐性を向上させ、且つ回転中心軸線方向の寸法を短くすることができる。
【００１４】
［３］また、本発明においては、前記第２雄型テーパ外周面と前記第２雌型テーパ内周面との間に潤滑油を供給する油路を前記回転軸に設けることが好ましい。かかる構成によれば、第１雄型テーパ外周面及び第１雌型テーパ内周面の回転軸の回転中心軸線に対する傾斜角度よりも、傾斜角度が小さい第２雄型テーパ外周面と第２雌型テーパ内周面との間に潤滑油を供給することができ、シンクロコーンとブロッキングリングとの間における潤滑油の保持性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態の同期噛合装置を分解して模式的に示す斜視図。
【図２】第１実施形態の同期噛合装置を示す断面図。
【図３】第１実施形態のシンクロコーンとブロッキングリングを一部断面で示す模式図。
【図４】本発明の第２実施形態の同期噛合装置を分解して模式的に示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
[第１実施形態]
図１から図３を参照して、第１実施形態の変速機の同期噛合装置を説明する。図１に分解して示すように、同期噛合装置１０は、外周にドグ歯１２を有して回転軸Ｘ（メインシャフト、カウンターシャフト等）に軸受３１（図２参照）を介して相対回転可能に軸支された変速ギヤ１４と、回転軸Ｘにスプライン結合されたシンクロハブ１６と、シンクロハブ１６に軸方向へ移動可能にスプライン結合されたシンクロスリーブ１８と、シンクロスリーブ１８の内周に形成されたスプライン歯２０に噛合可能なドグ歯２２を外周に有すると共に、変速ギヤ１４と一体に回転するシンクロコーン１５と摩擦係合可能にしてシンクロハブ１６と変速ギヤ１４との間に配置されたブロッキングリング２４と、ブロッキングリング２４とシンクロスリーブ１８との間に配置されたシンクロスプリング２６とを備えている。
【００１７】
変速ギヤ１４は、軸受３１と回転軸Ｘを挿通するための貫通孔を有する。変速ギヤ１４の軸方向一方側（図１及び図２では左側）には、先細り円筒形状のシンクロコーン１５が突設されている。シンクロコーン１５の外周面の変速ギヤ１４の側にはドグ歯１２が形成されている。このドグ歯１２が形成された部分が第１実施形態における噛合部に該当する。シンクロコーン１５の外周面には、シンクロハブ１６側から変速ギヤ１４側（噛合部側）に向かって次第に拡径するテーパ面が形成されている。また、シンクロコーン１５は、ブロッキングリング２４の内周面と摩擦係合する。
【００１８】
シンクロハブ１６の外周縁には、軸方向に延びるように張り出された外周部１６ａが形成されている。この外周部１６ａは、円盤状に回転軸Ｘから径方向に張り出した連結部３４を介して回転軸Ｘに固定されている。また、シンクロハブ１６の外周部１６ａの外周には、スプライン歯３６が形成されている。また、外周部１６ａは、周方向に３つに分割されており、３つに分割された外周部１６ａが互いに周方向に間隔を存することにより、連結部３４の外周縁を露出させるように空間部３７が周方向に等間隔で３つ設けられている。
【００１９】
シンクロスリーブ１８は、円筒状に形成されている。シンクロスリーブ１８の外周には図示省略したフォークと係合可能な係合部３８が設けられている。
【００２０】
ブロッキングリング２４は、円筒状に形成される。ブロッキングリング２４の外周面の軸方向一方側の端部（図１及び図２の左側の端部）には、シンクロハブ１６の空間部３７によって形成された外周部１６ａの周方向の側壁３７ａと所定範囲内で相対回転可能に嵌合（係合）する凸部４１が形成されている。ブロッキングリング２４の内周面は、変速ギヤ１４と一体に回転するシンクロコーン１５の外周面と摩擦係合することができる。
【００２１】
本実施形態においては、所定範囲をドグ歯２２の半ピッチ（ドグ歯２２の中心から隣接するドグ歯２２の中心までの距離の半分）に設定している。これにより、ブロッキングリング２４は、ドグ歯２２の半ピッチだけシンクロハブ１６に対して相対回転することができる。
【００２２】
シンクロスプリング２６は、環状に形成されている。シンクロスプリング２６は、シンクロスリーブ１８の軸方向の変速ギヤ１４側への移動に伴い、ブロッキングリング２４をシンクロコーン１５に押し付ける。
【００２３】
図２に示すように、ブロッキングリング２４の内周面には、摩擦性能に優れた摩擦材５１が固着されている。シンクロコーン１５の外周面には、変速ギヤ１４側（噛合部側）の第１雄型テーパ外周面６１と、第１雄型テーパ外周面６１よりもシンクロハブ１６側に位置する第２雄型テーパ外周面６３とが連続して設けられている。
【００２４】
図３に示すように、回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第２雄型テーパ外周面６３の傾斜角度θ２は、回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第１雄型テーパ外周面６１の傾斜角度θ１よりも小さく設定されている。
【００２５】
ブロッキングリング２４の内周面に固着された摩擦材５１には、第１雄型テーパ外周面６１に対応する第１雌型テーパ内周面７１と、第２雄型テーパ外周面６３に対応する第２雌型テーパ内周面７３とが設けられている。
【００２６】
回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第１雌型テーパ内周面７１の傾斜角度は、第１雄型テーパ外周面６１の傾斜角度と同一又は略同一に設定されている。回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第２雌型テーパ内周面７３の傾斜角度は、第２雄型テーパ外周面６３の傾斜角度と同一又は略同一に設定されている。また、回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第２雌型テーパ内周面７３の傾斜角度は、回転軸Ｘの回転中心軸線に対する第１雌型テーパ内周面７１の傾斜角度よりも小さく設定されている。
【００２７】
ここで、図３に模式的に示すように、第１雄型テーパ外周面６１と第１雌型テーパ内周面７１とが接触する領域を第１接触領域Ａと定義し、第２雄型テーパ外周面６３と第２雌型テーパ内周面７３とが接触する領域を第２接触領域Ｂと定義する。
【００２８】
第１接触領域Ａの回転軸Ｘの回転中心軸線方向の幅は、第２接触領域Ｂの回転中心軸線方向の幅以下とすることが好ましく、本実施形態においては、第１接触領域Ａの幅と第２接触領域Ｂの幅との比を、第１接触領域Ａの幅を１としたとき第２接触領域Ｂの幅が２以上となるように設定している。
【００２９】
このように第１接触領域Ａと第２接触領域Ｂとの幅を設定することにより、シンクロコーン１５の回転中心軸線方向の幅を同一に設定し、第２雄型テーパ外周面６３の傾斜角度θ２を従来のシンクロコーン１５の傾斜角度よりも小さくし、第１雄型テーパ外周面６１の傾斜角度θ１を従来のシンクロコーン１５の傾斜角度よりも大きくしても、シンクロコーン１５とブロッキングリング２４との間の摩擦係合トルクを同等以上に保つことができる。
【００３０】
この摩擦係合トルクを同等以上に保つことができることを、以下に具体的な例を示して説明する。まず、一般的に、シンクロコーンとブロッキングリングとの間の摩擦係合トルクＴ（コーントルク）は、次式（１）で表される。
【００３１】
Ｔ＝Ｆ×μ×Ｒ／ｓｉｎθ・・・（１）
但し、Ｆは、シンクロスリーブからブロッキングリングに伝達される力である。μは、シンクロコーンのテーパ面の摩擦係数である。Ｒは、シンクロコーンの有効半径である。θは、回転軸Ｘの回転中心軸線に対するシンクロコーンのテーパ面の傾斜角度である。
【００３２】
式（１）からシンクロコーンの傾斜角度θが小さいほど摩擦係合トルクＴ（コーントルク）が大きくなることがわかる。
【００３３】
また、有効半径Ｒは次式（２）で定義される。
【００３４】
Ｒ＝２／３×（ｒ１３−ｒ２３）／（ｒ１２−ｒ２２）      ・・・（２）
但し、ｒ１はブロッキングリングが接触する部分におけるシンクロコーンの最も径が大きい部分の半径である。ｒ２はシンクロコーンの最も径が小さい部分の半径である。
【００３５】
ここで、従来のシンクロコーンの傾斜角度を７°、本実施形態の第１雄型テーパ外周面６１の傾斜角度θ１を８°、第２雄型テーパ外周面６３の傾斜角度θ２を６°、第１接触領域Ａと第２接触領域Ｂとの幅の比を１：２に設定し、従来のシンクロコーン１５のテーパ面の有効半径をＲｃ、本実施形態の第１雄型テーパ外周面６１の有効半径をＲｃ１、本実施形態の第２雄型テーパ外周面６３の有効半径をＲｃ２、従来のシンクロコーンとブロッキングリングとの間の摩擦係合トルク（コーントルク）をＴｏ、本実施形態のシンクロコーン１５とブロッキングリングとの間の摩擦係合トルク（コーントルク）をＴｎと定義する。
【００３６】
このとき、従来の摩擦係合トルクＴｏ（コーントルク）は、
Ｔｏ＝Ｆ×μ×Ｒｃ／ｓｉｎ７°＝８．２０６ＲｃＦμ・・・（３）
となる。これに対し、本実施形態の摩擦係合トルクＴｎ（コーントルク）は、
Ｔｎ＝Ｆ×１／３×μ×Ｒｃ１／ｓｉｎ８°＋Ｆ×２／３×μ×Ｒｃ２／ｓｉｎ６°
＝（２．３９５Ｒｃ１＋６．３８０Ｒｃ２）Ｆμ・・・（４）
となる。θ＝７°、θ１＝８°、θ２＝６°であり、Ｒｃ２＜Ｒｃ＜Ｒｃ１であって、Ｒｃ１＝２Ｒｃ及びＲｃ２＝Ｒｃ／２と設定すると、Ｔｎ＞Ｔｏが成立する。
【００３７】
また、第１雄型テーパ外周面６１と第２雄型テーパ外周面６３との境界は、旋盤荒削りのときに溝加工をすることで研摩逃げを確保できる。従って、研磨砥石を双頭化することで、シンクロコーン１５の外周面を１工程で仕上げ加工することができ、従来のシンクロコーン１５の加工工程と比較しても、シンクロコーン１５の加工工程数が増えることを防止できる。
【００３８】
また、回転軸Ｘには、内部に供給された潤滑油を軸受３１に導く油路Ｘａが設けられている。軸受３１に供給された潤滑油は、シンクロコーン１５の内周面を経由してブロッキングリング２４の内周面に固着された摩擦材５１の第２雌型テーパ内周面７３に供給される。このように、傾斜角度が第１雌型テーパ内周面７１よりも小さく設定された第２雌型テーパ内周面７３に潤滑油を供給することにより、同期噛合装置１０は、シンクロコーン１５とブロッキングリング２４との間における潤滑油の保持性能を向上させることができる。本実施形態においては、油路Ｘａが第２雄型テーパ外周面６３と第２雌型テーパ内周面７３との間に潤滑油を供給する本発明の油路に該当する。
【００３９】
次に、変速機の同期噛合装置１０の作動を説明する。シンクロスリーブ１８がシンクロハブ１６の中央に位置している状態をニュートラル状態と定義する。
【００４０】
まず、同期噛合装置１０は、ニュートラル状態からシンクロスリーブ１８が変速ギヤ１４側に移動し始めると、シンクロスリーブ１８のスプライン歯２０がシンクロスプリング２６を押圧して、シンクロコーン１５とブロッキングリング２４との間で摩擦が生じる。そして、シンクロスリーブ１８のスプライン歯２０が、ブロッキングリング２４のドグ歯２２に接触する。
【００４１】
そして、ブロッキングリング２４とシンクロコーン１５との回転が同期すると、シンクロスリーブ１８の変速ギヤ１４側へ移動しようとする力によって、シンクロスリーブ１８のスプライン歯２０がブロッキングリング２４の隣接するドグ歯２２同士の間に入り込むように、ブロッキングリング２４がシンクロスリーブ１８に対して回転する。そして、シンクロスリーブ１８のスプライン歯２０が、ブロッキングリング２４のドグ歯２２の間を掻き分けるようにして、変速ギヤ１４の側へ移動する。
【００４２】
そして、ドグ歯２２の間を掻き分けたシンクロスリーブ１８のスプライン歯２０が、変速ギヤ１４のドグ歯１２と接触する。そして、シンクロスリーブ１８のスプライン歯２０は、変速ギヤ１４のドグ歯１２も掻き分けるようにして、変速ギヤ１４のドグ歯１２と噛合する。
【００４３】
第１実施形態の同期噛合装置１０によれば、第１雄型テーパ外周面６１とこれに対応する第１雌型テーパ内周面７１との傾斜角度θ１が、第２雄型テーパ外周面６３とこれに対応する第２雌型テーパ内周面７３との傾斜角度θ２よりも大きく設定されている。このため、第２雌型テーパ内周面７３の第２雄型テーパ外周面６３に対する貼り付き耐性と比較して、第１雌型テーパ内周面７１の第１雄型テーパ外周面６１に対する貼り付き耐性を向上させることができ、第１雌型テーパ内周面７１も第１雄型テーパ外周面６１から剥がし易くすることができる。
【００４４】
また、第１雌型テーパ内周面７１が第１雄型テーパ外周面６１から容易に剥がれるため、第１雌型テーパ内周面７１が第１雄型テーパ外周面６１から剥がれるときに摩擦力が最大静止摩擦力から動摩擦力へと移行し、この動摩擦力への移行の影響を受けて、第２雌型テーパ内周面７３も第２雄型テーパ外周面６３から容易に剥がれることができる。
【００４５】
また、第２雄型テーパ外周面６３とこれに対応する第２雌型テーパ内周面７３の傾斜角度θ２を、第１雄型テーパ外周面６１及び第１雌型テーパ内周面７１の傾斜角度θ１よりも小さく設定している。このため、第２雄型テーパ外周面６３と第２雌型テーパ内周面７３との接触によって発生する摩擦係合トルクを大きくすることができる。
【００４６】
従って、第１実施形態の同期噛合装置１０によれば、摩擦係合トルクを維持しつつ、貼り付き耐性の低下を抑制することができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、第１接触領域Ａの回転中心軸線方向の幅は、第２接触領域Ｂの回転中心軸線方向の幅以下に設定されている。具体的には、第１接触領域Ａの幅を１とした場合に、第２接触領域Ｂの幅を２に設定している。
【００４８】
かかる構成によれば、シンクロコーン１５とブロッキングリング２４との間の摩擦力を維持しながら、貼り付き耐性を向上させ、且つ同期噛合装置１０の回転中心軸線方向の寸法を短くすることができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては、第１雄型テーパ外周面６１と第２雄型テーパ外周面６３とがシンクロコーン１５の外周面に連続して形成されるものを用いて説明したが、本発明の第１雄型テーパ外周面と第２雄型テーパ外周面とは必ずしも連続している必要はなく、第１雄型テーパ外周面から第１雌型テーパ内周面が剥がれるときの最大静止摩擦力から動摩擦力へと切り替わる作用が、第２雄型テーパ外周面と第２雌型テーパ内周面との間にも影響を与えて、第２雌型テーパ内周面が第２雄型テーパ外周面から剥がれ易くなっている限り、第１雄型テーパ外周面と第２雄型テーパ外周面との間に間隔を存していてもよい。
【００５０】
また、本実施形態においては、ブロッキングリング２４の内周面に固着される摩擦材５１のみならず、ブロッキングリング２４の内周面自体にも第１雄型テーパ外周面６１に対応する第１雌型テーパ内周面及び第２雄型テーパ外周面６３に対応する第２雌型テーパ内周面が形成されたものを図２及び図３で示している。しかしながら、本発明の第１雌型テーパ内周面及び第２雌型テーパ内周面は、少なくとも摩擦材の内周面に形成されていればよく、必ずしもブロッキングリング２４の内周面自体も形成されている必要はない。
【００５１】
［第２実施形態］
第１実施形態の同期噛合装置１０では、シンクロスリーブ１８がシンクロスプリング２６を介してブロッキングリング２４を押圧し、ブロッキングリング２４とシンクロコーン１５との間の摩擦力を増加させて、シンクロハブ１６と変速ギヤ１４との回転を同期させるものを用いて説明した。しかしながら、本発明の同期噛合装置は、これに限らない。
【００５２】
図４に第２実施形態の同期噛合装置１０として分解して示すように、スプリング８０でシンクロスリーブ１８に押圧されているシンクロキー８６を備えるキー式の同期噛合装置にも、本発明を適用することができる。なお、第２実施形態の同期噛合装置１０において、第１実施形態の同期噛合装置１０と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５３】
また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、第１雄型テーパ外周面６１と第２雄型テーパ外周面とが連続して形成されるものを用いて説明したが、本発明の第１雄型テーパ外周面と第２雄型テーパ外周面とは必ずしも連続している必要はなく、第１雄型テーパ外周面から第１雌型テーパ内周面が剥がれるときの最大静止摩擦力から動摩擦力へと切り替わる作用が、第２雄型テーパ外周面と第２雌型テーパ内周面との間にも影響を与える限り、第１雄型テーパ外周面と第２雄型テーパ外周面との間に間隔を存していてもよい。
【００５４】
また、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、ブロッキングリング２４の内周面に固着される摩擦材５１のみならず、ブロッキングリング２４の内周面自体にも第１雄型テーパ外周面６１に対応する第１雌型テーパ内周面及び第２雄型テーパ外周面６３に対応する第２雌型テーパ内周面が形成されたものを用いて説明した。しかしながら、本発明の第１雌型テーパ内周面及び第２雌型テーパ内周面は、少なくとも摩擦材の内周面に形成されていればよく、必ずしもブロッキングリング２４の内周面自体も形成されている必要はない。
【符号の説明】
【００５５】
１０  同期噛合装置
１２  ドグ歯
１４  変速ギヤ
１５  シンクロコーン
１６  シンクロハブ
１６ａ  外周部
１８  シンクロスリーブ
２０  スプライン歯
２２  ドグ歯
２４  ブロッキングリング
２６  シンクロスプリング
３１  軸受
３４  連結部
３４ａ  テーパ部
３６  スプライン歯
３７  空間部
３７ａ  側壁
３８  係合部
４１  凸部
５１  摩擦材
６１  第１雄型テーパ外周面
６３  第２雄型テーパ外周面
７１  第１雌型テーパ内周面
７３  第２雌型テーパ内周面
８０  スプリング
８６  シンクロキー
Ｘ  回転軸
Ｘａ  油路
Ａ  第１接触領域
Ｂ  第２接触領域
【図１】
2016205416.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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