(57)【要約】【課題】セラミック口金と内管または外管とを接着剤で接合してもランプ外管品質に問題なく、製造工程を簡略化できる片口金ランプを提供する。【解決手段】セラミック口金とピンチシール部を有する内管及び一端に挿入口を有する外管とを接着剤で接合してなる片口金ランプにおいて、前記口金の長軸に沿った中心部に内管封止部の挿入口を有し、前記口金側面に、前記内管封止部へ接着剤が付着するような位置に接着剤注入口が設けられており、さらに前記接着剤注入口の外側端部に前記外管と前記口金との間に接着剤を導く溝が形成されており、前記溝の端部には接着剤の流れを堰き止めるための堰が設けられており、前記接着剤注入口から前記内管封止部の表面及び前記溝の内部に渡って前記接着剤が充填されている。【選択図】図１
2016076382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、この内管を基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、
前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、
当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止され、前記口金に前記内管のピンチシール部が接着剤により固定されて成る片口金ランプにおいて、
前記口金は、その一端にソケットに電気接続される口金端子を有し、他端に前記内管のピンチシール部を挿入し接着固定する挿入口を有し、
前記挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口とを備え、
前記接着剤は、前記接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着する領域まで充填されて前記口金と前記内管とを接着固定している片口金ランプ。
【請求項２】
発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、この内管を収容する外管と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、
前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、
当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る片口金ランプにおいて、
前記口金は、その一端にソケットに電気接続される口金端子を有し、
他端に前記内管のピンチシール部を挿入し接着固定する挿入口と前記外管の開口部内壁面を支持する支柱とを有し、
前記挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口とを備え、
当該接着剤注入口は、前記内管のピンチシール部に対応する位置に貫通形成されるとともに、
前記接着剤注入口の外側端部には前記接着剤注入口から前記外管と前記口金との間へ接着剤を導く溝が形成されており、
前記溝の端部には接着剤の流れを堰き止めるための堰が設けられており、
前記内管は、そのピンチシール部が口金の挿入口に挿入され、
前記外管は、その開口部内に前記支柱を収めるように接続され、
前記接着剤は、前記接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着する領域まで充填されるとともに、前記溝の内部から前記堰までとその部分に対応する外管内壁に付着する領域まで充填されて、前記口金と前記内管及び外管とを接着固定している片口金ランプ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載された片口金ランプにおいて、前記ピンチシール部に付着充填される前記接着剤は、前記ピンチシール部の中心点より前記口金端子に近い部分にのみ付着している片口金ランプ。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載された片口金ランプにおいて、前記ピンチシール部に付着充填される前記接着剤は、前記ピンチシール部の内、モリブデン箔の外部リード溶接側端部より前記口金端子に近い部分にのみ付着している片口金ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光管またはフィラメントを気密収容する内管と、その内管の一方に口金が内管と同心状に取り付けられたランプであって、好ましくはランプ本体を外的損傷から保護したり、ランプ本体の破裂・破壊による破片の飛散を防止したり、人体に有害な紫外放射を抑制・低減するため等の目的で、外管を取り付けた片口金ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のランプは主に店舗等でのスポットライト用として使用される。そのため、万一、発光管が破損してもランプの破片が外部に飛散しないように、発光管またはフィラメントを気密収容する内管をさらに取り囲む外管を設けていることが多い。特許文献２の図１にこの種のランプの例が記載されている。内管及び外管をその基端部側で取り付ける口金は、ソケットに電気接続される口金端子と、内管及び外管を保持した状態で口金の内側に装着される取付部を備え、外管の開口端に挿通されて当該外管を外装する略円柱状の外周面が形成された支柱に、内管のピンチシール部を挿通保持する挿通孔が貫通形成され、前記内管は、その先端部に当該内管を外管に対して同心状に支持する金属薄板製のサポートが取り付けられると共に、ピンチシール部が取付ベースの挿通孔に挿入され、挿通孔には、底面開口部からモリブデン箔の外部リード溶接側端部と対向する位置に至るまでの間に無機接着剤が充填されて内管が口金取付部に固定される。さらに口金とその口金に対して同心状に取り付ける内管及び外管の基端部との間には低温硬化型のペースト状耐熱性無機接着剤が塗布充填され、その無機接着剤を硬化温度に加熱することで内管と外管は口金に固定されている。低温硬化型のペースト状耐熱性無機接着剤としては、例えば１００〜３００℃程度の低温で硬化させることができ、硬化後には１０００〜２０００℃の高温に耐えることができる製品が市販されている。
【０００３】
この種のランプでは、特許文献１に開示されているように、口金の、内管を挿入する側に内管ピンチシール部の挿入口と接着剤注入口が設けられている。口金と内管とを接着する際には、この接着剤注入口を利用して、内管ピンチシール部に接着剤を付着させることで内管を接着固定することができる。このような構成は内管のみを口金に取り付けたランプと共通の構成である。外管付ランプでは、さらに口金の外管側端部に外管開口部内径に合わせた段差などを設け、この段差及び外管開口部に接着剤を塗布してから口金に外管を組み合わせることで、口金と外管とを接着固定することができる。ランプ点灯時の外管温度が比較的低く、例えば接着部温度が２００℃程度なら、口金と外管との接着にシリコーン系の接着剤を使用することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３７３５７１号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２４１８１号公報
【特許文献３】特開２０１０−１８６６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の片口金ランプの課題の一つとして、特許文献１に開示されているように、口金の、内管を挿入する側に内管ピンチシール部の挿入口と接着剤注入口が設けられていることが挙げられる。このような構造のランプでは、接着剤の注入時に細心の注意を払わないと、ランプ外から目視できる内管接着剤の端面が不規則な形状となり、あるいは接着剤の小さなシミが内管に付着するなどして外観品質が低下する場合がある。
【０００６】
また外管を有する三重管の片口金ランプでは、ランプをさらにコンパクトにしようとしたとき、特に直径方向の寸法を削減しようとしたときに、特許文献２に記載されているようにセラミック製口金の外径を外管外径と同程度まで小さくすると、口金と外管とを接着する外管接着剤が透明な外管壁面を通して露呈することになり、ランプの外観品質が損なわれる。この時特許文献２に開示された発明を採用して外管外面に不透明な膜を形成すれば外観品質の低下はある程度抑えられるが、ランプとして余分な構成部材が増えることとなる。
【０００７】
さらに注入口から接着剤を注入するような構造の場合、内管ピンチシール部の発光部側から接着剤が付着し始め、リード線側に広がっていく。するとランプ点灯中には、温度が高い発光部側からピンチシール部のモリブデン箔が封止されている部分を接着剤が覆うことになり、接着剤の保温効果によりモリブデン箔の温度が過剰に上昇してモリブデン箔が酸化しやすくなり、内管がリークしてランプ寿命が短くなることがある。
【０００８】
また、特許文献３に開示されているように、口金を「口金本体」と「取付ベース」の二つの部材に分け、内管及び外管を取付ベースに接合する際に内管及び外管を挿入する方向とは逆側から接着剤を必要量注入することによって、セラミック口金から接着剤がはみ出すことなくランプを組み立てることにより、外観品質の低下を防ぐ方法が知られている。口金本体は、数種類の形状の部品を用意しておき、製品受注状況に応じて口金本体を後付けして出荷することができる。このランプ構造は、市場に出回っている複数種類のソケットに対応するための生産管理を行なう際には長所となる反面、単一種類のソケットに対応するランプを量産する場合には、その構造の複雑さがコスト上昇の原因となるため、最適ではなかった。
【０００９】
また、従来技術の範囲で三重管片口金ランプを製造する場合、まず口金と内管とを固定するために接着剤を所定箇所に充填して乾燥硬化させ、その後、口金と外管とを接着するという工程を採用することになり、ランプをジグに整列させて乾燥炉に入れ、取り出して冷却するという工程を２回繰り返すことになる。内管接着剤と外管接着剤とは同じ種類の接着剤を採用することができるので、内管接着と外管接着とを同時に行なうことができれば、ランプ製造工程が著しく簡略化されるが、実現できていない。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明は、発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、この内管を基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る片口金ランプであって、前記口金は、その一端にソケットに電気接続される口金端子を有し、他端に前記内管のピンチシール部を挿入し接着固定する挿入口を有し、接着剤注入口とを備え、前記挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口とを備え、前記内管は、そのピンチシール部が口金の挿入口に挿入され、前記接着剤は、前記接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着する領域まで充填されて前記口金と前記内管とを接着固定する構成としている。
【００１１】
また、請求項２に係る本発明は、発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、この内管を収容する外管と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金とを備え、前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成されると共に、当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る片口金ランプであって、前記口金は、その一端にソケットに電気接続される口金端子を有し、他端に前記内管のピンチシール部を挿入し接着固定する挿入口と前記外管の開口部内壁面を支持する支柱とを有し、前記挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口とを備え、当該接着剤注入口は、前記内管のピンチシール部に対応する位置に貫通形成されるとともに、前記接着剤注入口の外側端部には前記注入口から前記外管と前記口金との間へ接着剤を導く溝が形成されており、前記溝の端部には接着剤の流れを堰き止めるための堰が設けられており、前記内管は、そのピンチシール部が口金の挿入口に挿入され、前記外管は、その開口部内に前記支柱を収めるように接続され、前記接着剤は、前記接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着充填されるとともに、前記溝の内部から前記堰までとその部分に対応する外管内壁に付着する領域まで充填されて、前記口金と前記内管及び外管とを接着固定する構成としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、セラミック口金と内管、またはセラミック口金と内管及び外管とを接着剤で接合してなる片口金ランプにおいて、口金本体と取付ベース部を分離することなく、接着剤による外観品質の低下が無く、製造工程の工数を削減できる片口金ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用した片口金ランプの一例を示す概略図。
【図２】本発明を適用した片口金ランプの内管形状の一例を示す該略図。
【図３】本発明を適用した片口金ランプの製造工程の一例を示す説明図。
【図４】本発明を適用した片口金ランプの製造工程の一例を示す説明図。
【図５】本発明を適用した片口金ランプの他の例を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、発光管あるいは発光フィラメントなどを収容する内管と、必要な場合にはこの内管を収容する外管と、これらを基端側で同心状に取り付ける口金とを組み立てた片口金ランプに関するものである。本発明に係る口金は、その一端にソケットに電気接続される口金端子を有し、他端に前記内管のピンチシール部を挿入し接着固定する挿入口と前記外管の開口部内壁面を支持する支柱とを有し、前記挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口とを備えている。前記内管は、口金に取り付けられる基端側が熱間圧着されてピンチシール部に形成される。当該ピンチシール部には、前記発光管あるいは発光フィラメントに給電する内部リードと、内管から導出されて口金端子に接続される外部リードとの間に介装されて、これらに溶接されたモリブデン箔が気密封止されて成る。一方内管のトップ部は気密に閉塞されており、外管を被せる場合には内管支持板を介して外管内での内管トップ部の位置を規制する。口金に内管を挿入したときに内管ピンチシール部に対応する位置に、口金の接着剤注入口が貫通形成される。三重管ランプの場合、前記接着剤注入口の外側端部には前記注入口から前記外管と前記口金との間へ接着剤を導く溝が形成されており、前記溝の端部には接着剤の流れを堰き止めるための堰が設けられている。前記内管は、そのピンチシール部が口金の挿入口に挿入される。前記外管は、その開口部内に前記支柱を収めるように接続され、前記口金と前記内管と前記外管とが同一の軸線を共有するように保持される。前記接着剤は、前記接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着充填されるとともに、前記溝の内部から前記堰までとその部分に対応する外管内壁に付着充填されて、硬化後には前記口金と前記内管及び外管とを接着固定する。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づき、三重管の片口金ランプについて説明する。図１は本発明の一例を、完成形の断面および主要部品である口金の図を並べて説明するための図である。図１（ａ）は片口金ランプの完成品を内管ピンチシール部の幅広面方向から見た部分断面図である。図１（ｂ）は同じランプを内管ピンチシール部の側面方向から見た部分断面図であり、接着剤注入口および外管固定用の溝や堰が図示されている。図１（ｃ）は本発明の主要部材である口金を図１（ｂ）と同じ方向から見た断面図である。図１（ｄ）は図１（ｃ）の口金を内管挿入口方向から見た図である。図２は内管のピンチシール後の形状を示す図である。図３及び図４は本発明に係る三重管片口金ランプの製造工程を説明する図であり、図５は二重管片口金ランプの一例を示す図である。なお各図面において、同じ符号をつけた部材は同一または同じ機能を有する部材を示す。
【００１６】
図１において、１は発光管であり、例えば１対のタングステン電極を内包するセラミックメタルハライドランプである。２は内管であり、発光管を適当な支持部材により内管の中に位置固定し、発光管に給電するための部材を発光管の両端から内管外部まで接続する。例えば図１の実施例では、一対の内部リード４，４が発光管両端から内管ピンチシール部までを接続している。この内部リードは発光管支持部材としての機能も有する。内管ピンチシール部気密封止するため、モリブデン箔５を介して外部リード６，６に接続し、内管外の給電リード７，８に接続する。発光管の代わりに通電により白熱発光するフィラメントを内管内に保持してもよい。図１のように三重管片口金ランプとするときは、内管のチップオフ部２Ａを利用して内管支持板２Ｂを内管トップ部に載せ、外管１１を被せてもよい。
【００１７】
図１において、１２は口金であり、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に詳細な形状を示す。口金１２の本体は白色のセラミック製であり、その一端にはソケット（図示せず）に電気接続される口金端子１８を有し、他端に内管２のピンチシール部３を挿入し接着固定する挿入口１３を有する。挿入口１３は平らな底面１３Ａを有し、内管の外部リード６の端と接触するように組み立てられる。口金端子１８の先端（図１における下端）には中心に挿入口から貫通している孔が設けられ、内管２内部の発光管１へ給電する給電リード７が挿入され、銀ロウなどで電気的に接続固定される。口金１２のこの部分をアイレット１９と称する。また金属製のシェル２０が組みつけられ、給電リード８が接続固定されている。
【００１８】
図１（ｃ）は口金１２の部品図であり、口金中心軸及び接着剤注入口１５の中心軸を含む面で切断したときの断面図である。図１（ｄ）は図１（ｃ）の口金部品を挿入口１３側から見た図である。図２は内管２の部品図である。図２（ａ）は正面図であり、図２（ｂ）は内管２を外部リード６側から見た図である。外部リード６はピンチシール加工の都合上、実際の組立に要する寸法より長くなっている。外部リード６の下端から内管２の光中心（プラス記号の位置）までの距離はＧ２となる寸法に設定されている。このＧ２寸法が最終製品において光中心距離Ｇ０を保証するための一つの基準となる。ピンチシール工程において、内管材料である石英ガラス管は、その端部を加熱溶融されピンチシールされる。ピンチシール部は個々の内管ごとの寸法ばらつきが比較的大きいため、ピンチシール部端面を位置の基準とすることができない。しかし光中心の基準となる発光管中心位置から外部リード６の端までを金属部材を溶接したマウント組立体として構成できるため、図２におけるＧ２寸法はピンチシール工程の前後で変化しない。従って、その後の工程においてもＧ２寸法を位置基準として使用できる。ピンチシール部３を外部リード６側から見たときの形状は、図２（ｂ）に示すとおり、本実施例では幅の広いＨ形となっている。ここでは説明のため、ピンチシール部の幅広方向寸法をＷ、ピンチシール部中央部の厚さをＴとする。ピンチシール工程では４方向を規制するモールドを使用し、ピンチシール部３を溶融成形するときにＷ及びＴの寸法を規制している。
【００１９】
口金１２の挿入口１３側には外管１１をかぶせて位置規制するための支柱１４を設けている。支柱１４の根元にはフランジ部１４Ａが設けられ、外管１１の端面が突き当てられて高さ方向の位置を規制する。図１（ｄ）に記載されているように、本実施例においては支柱１４の外側は円柱形状であり、その外径Ｄ１は外管１１の開口端部内径Ｄより少し小さく設定されている。また挿入口１３の形状はピンチシール部の形状に似た形となっており、Ｗ１寸法は内管２の幅広方向寸法Ｗよりわずかに大きく、Ｔ１寸法は内管２のピンチシール部中央部の厚さＴよりわずかに大きい。本実施例のランプでは、製造ロットが変わってもＷとＷ１との差が０．１ｍｍから１ｍｍ程度の範囲になるように工程管理している。ＴとＴ１との差は、間に接着剤を充填するため、１．５ｍｍから３ｍｍ程度の範囲になるように工程管理する。
【００２０】
口金１２の軸線と直交する方向に接着剤注入口１５が設けられている。図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すとおり、接着剤注入口１５は、内管２を規定位置まで口金に挿入したときに、内管ピンチシール部３に対応する位置に設けられている。「内管ピンチシール部に対応する位置」とは、接着剤２１を注入する時点において、接着剤注入口１５からピンチシール部３が見える、または接着剤注入口１５に細い棒を差し込むとピンチシール部３に接触させることができるような位置を意味する。好ましくは接着剤注入口１５はピンチシール部３の中心点より前記口金端子に近い部分に対応する位置に設けられている。このように構成すると、発光管１から伝道する熱による影響を軽減することができ、接着剤の膨張・剥離を抑制できる。より好ましくは、接着剤注入口１５はピンチシール部の内、モリブデン箔の外部リード溶接側端部より前記口金端子に近い部分に対応する位置に設けられている。このように構成すると、上記の効果に加えて、モリブデン箔の外部リード側からの酸化による劣化・切断を抑制できる。
【００２１】
図１（ｂ）において、２１は接着剤であり、耐熱性無機接着剤の一種である白色のセラミック系接着剤を使用する。黒く塗りつぶされた部分は接着剤が充填されている領域を示す。接着剤注入口１５は２箇所に設けられており、それぞれピンチシール部３の対応する側に接着剤２１が充填されている。接着剤２１は、接着剤注入口１５からピンチシール部３に付着する領域まで充填されるとともに、溝１６の内部から堰１７までとその部分に対応する外管１１の内壁に付着する領域まで充填されている。このセラミック系接着剤２１は白色であり、セラミック口金１２も白色であるため、接着剤が口金から不規則にはみ出るようなことがなければ接着部は目立たず、外観品質を損なうことがない。また口金と内管とを接着する接着剤は、口金と外管とを接着する接着剤と同じ種類でよい。このため本実施例の三重管ランプでは、内管接着剤の乾燥工程と外管接着剤の乾燥工程とを一度に行なうことができ、通常２回必要な接着剤の乾燥硬化工程を１回に削減できる。
【００２２】
次に、これらの部品を用いて片口金ランプを製造する方法について説明する。本実施例に示す片口金ランプの製造は、図３および図４を参照し、次項に示す各ステップに従って行なわれる。
【００２３】
（ステップ１）
図３の（Ｓ１）に示すとおり、内管２の外部リード６を、外部リード６の下端からＬ寸法の位置で切断する。このＬ寸法は、切断後の外部リード６の下端から内管２の光中心（プラス記号の位置）までの距離がＧ１となる寸法に設定されている。Ｇ１寸法は製品完成後（Ｓ６）には製品の光中心距離が規定値Ｇ０となるような寸法に設定されている。ピンチシール部３は４方向ピンチシール機により、外部リード６側から見たときの寸法が規制されている。
（ステップ２）
図３の（Ｓ２）に示すとおり、内管２のピンチシール部３から出ている一対の外部リード６，６にそれぞれ給電リード７または給電リード８を接続する。
（ステップ３）
図３の（Ｓ３）に示すとおり、内管２の外部リード６，６の端が挿入口１３の底面１３Ａに突き当たる位置まで内管２を口金１２に挿入する。ランプ中心軸に近い給電リード７を口金１２のアイレット１９に通し、ランプ中心軸から離れた給電リード８を口金１２の小孔に通してシェル２０の端部に近づける。さらに内管２のチップオフ部２Ａを利用して内管支持板２Ｂを内管に載せ、外管１１をその開口端が支柱１４のフランジ部１４Ａに突き当たる位置まで内管及び口金に被せる。この時点で、外管１１のランプ軸に沿った方向の位置はフランジ部１４Ａで規制され、ランプ軸に直交する方向の位置は外管１１の内径よりわずかに小さい外径を有する支柱１４によって規制されている。また、内管２のランプ軸に沿った方向の位置は底面１３Ａによって規制され、ランプ軸に直交する方向の位置はピンチシール部３の要部寸法よりわずかに大きい寸法を有する挿入口１３によって規制されている。このため、図３においてプラス記号で示されているランプ光中心の位置は、改めて調整する必要なく、製品の規定位置にある。また製品の外形寸法も規定どおりの寸法となっている。
（ステップ４）
図３の（Ｓ４）に示すとおり、接着剤ディスペンサ（図示せず）のノズル３１からセラミック系接着剤２１を吐出し、接着剤注入口１５からピンチシール部３に付着する領域まで接着剤を付着充填させる。この時、口金を内管より下側になるように固定して接着剤を注入すると、接着剤はピンチシール部３に付着した後、主に接着剤注入口１５より重力方向下側の隙間に入り込んでいき、接着剤注入口１５より上側にはわずかに拡がるだけである。従って接着剤注入口１５の位置を規定することで上述のように接着剤をピンチシール部３のどの部分に充填させるかを制御することができる。接着剤注入工程の最中にはノズル３１から吐出された接着剤が実際にピンチシール部３に付着し充填される様子を観察することができないため、接着剤吐出量を変えた試作を何回か繰り返し、適当な注入量を設定する。
（ステップ５）
図３の（Ｓ５）に示すとおり、口金１２の溝１６と外管内壁面との間に接着剤を注入する。接着剤は口金１２に設けられた堰１７に当たると進行が止まるので、接着剤が口金の挿入口側にはみ出して外観品質が低下することはない。外管接着工程では内管接着工程よりもノズルを外に引き出し、ノズルの先が外管開口部に向くように傾けるとよい。外管への接着剤注入工程では、接着剤注入工程の最中に接着剤がどこまで充填されるかを見て注入量を調整することが可能だが、量産工程においては、適当な注入量を設定し、定量の接着剤を注入するのがよい。残りの接着剤注入口１５についても、同様に接着剤を注入する。
（ステップ６）
図３の（Ｓ６）に示すとおり、接着剤注入後のランプを口金を下にした垂直方向に保持し、乾燥炉に入れるなどして接着剤を十分に乾燥硬化させる。ランプ姿勢を保持するためのジグ（図示せず）は、平板に口金を立てる孔を空ける程度のジグでよい。乾燥温度が１００℃程度であれば、ジグの材質は木板でもよい。このようなジグではランプは完全な垂直に保持することはできず、垂直線より数度傾くが問題ない。すべての部材を組み付けた後で乾燥工程を行なうため、乾燥工程は１回でよい。その後、給電リード７をアイレット１９に、給電リード８をシェル２０に、それぞれ電気的に接続することで、三重管片口金ランプが完成する。
【００２４】
上記のとおり、本発明の技術を採用することにより、セラミック製口金を二つの部材に分けることなく、接着剤のはみ出しによる外観品質の低下がない片口金ランプを実現することができる。また三重管の片口金ランプにおいて、ランプ光中心の位置を調整する必要がなく、内管接着剤の乾燥工程と外管接着剤の乾燥工程とを統合して一度の乾燥で製造できるため、製造工程を簡略化できるという効果がある。
【００２５】
上記の実施例では三重管の片口金ランプについて説明したが、本発明は図５に示すような二重管の片口金ランプであっても同様に適用可能である。内管挿入口の軸線と直交する方向に接着剤注入口を設け、その接着剤注入口から前記ピンチシール部に付着する領域まで接着剤を充填することにより、接着剤の充填境界面が不規則な形状となって外部から目視されることは無く、片口金ランプとしての美観を損ねることは無い。また口金端子の形状は、本実施例に示した形状以外にも数種の型式の口金端子が市場に広まっているが、本発明は口金端子の形状に関わらず、セラミック（絶縁性耐火物）製の口金を用いる片口金ランプに適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、セラミック口金と内管、またはセラミック口金と内管及び外管とを接着剤で接合してなる片口金ランプに適用できる。
【符号の説明】
【００２７】
１    発光管
２    内管
２Ａ  チップオフ部
２Ｂ  内管支持板
３    ピンチシール部
４    内部リード
５    モリブデン箔
６    外部リード
７    給電リード
８    給電リード
１１    外管
１２    口金
１３    挿入口
１３Ａ  底面
１４    支柱
１４Ａ  フランジ部
１５    接着剤注入口
１６    溝
１７    堰
１８    口金端子
１９    アイレット
２０    シェル
２１    接着剤
３１    ノズル
Ｇ０    製品の光中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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