(57)【要約】【課題】薄板のクラッド板材を用いて熱交換媒体に高圧を作用させるために熱交換媒体の流路の幅が小さくなるよう形成されたチューブ部材を複数積層して炉に入れてロウ付けすることにより構成される熱交換器において、溶融したロウ材により熱交換媒体の流路の断面積が必要以上に小さくなったり流路が閉塞するのを抑制する。【解決手段】チューブ部材４０に、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄから所定距離に連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿って、隣接するエンボスの間に２つ形成可能な配置としたうちの一方にだけ配置されるように規則的に細長い形状の貫通孔として複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを形成する。ロウ付けの際の溶融したロウ材は、連絡溝４６ａ〜４６ｄにも押し出されるが、複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを形成しない場合に比して少なくなる。【選択図】図２
2016205755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより構成される熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記連通流路から所定距離の位置に前記連通流路に沿ってロウ付けの際に溶融した前記第２金属を溜める複数のロウ材溜部を有する、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記ロウ材溜部が、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに該熱交換用チューブを構成する他方のチューブ部材に形成されたロウ材貯留部と整合しないように形成されている、
熱交換器。
【請求項３】
請求項２記載の熱交換器であって、
前記ロウ材溜部は、貫通孔として形成されている、
熱交換器。
【請求項４】
請求項１記載の熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記ロウ材溜部が、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに該熱交換用チューブを構成する他方のチューブ部材に形成されたロウ材溜部と整合するように形成されている、
熱交換器。
【請求項５】
請求項４記載の熱交換器であって、
前記ロウ材溜部は、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに隣接する熱交換用チューブに当接する突出部として形成されている、
熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関し、詳しくは、扁平に形成された熱交換用チューブを複数積層することにより構成された熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器としては、ステンレスやアルミニウムの薄板に折り曲げ加工や孔開け加工などを施して形成したチューブ部材を向かい合うように配置してロウ付けにより接合することにより構成される熱交換用チューブを複数積層したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この熱交換器のチューブ部材には、熱交換器を構成したときに熱交換用チューブを貫通する熱交換媒体の流入用流路および流出用流路を形成する２つの貫通孔と、この２つ貫通孔を連絡する熱交換媒体の流路を形成するために内側に凸のリブと、熱交換媒体の流路の外側に凸の複数のエンボスと、が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−０２０６７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
こうした扁平なチューブ部材を積層してなる熱交換器では、熱交換効率を向上させるために、薄板を用いて形成されたチューブ部材の熱交換媒体の流路に流通する熱交換媒体に高圧を作用させることが考えられている。この場合、チューブ部材の熱交換媒体の流路を高圧に耐えられるように流路幅を狭くする必要が生じる。一方、こうした熱交換器は、ステンレスやアルミニウムなどの金属による中心材にこの中心材より融点の低いロウ材（金属）を両面に接合して板材としたクラッド板材を用いてチューブ部材を形成し、チューブ部材を複数の熱交換用チューブが積層されるように組み付けて炉に入れてロウ付けすることにより製造することも行なわれる。こうしたクラッド板材を用いて形成したチューブ部材を用いて熱交換器を構成する場合、熱交換媒体に高圧を作用させるために熱交換媒体の流路の幅を小さくして積層体を組み付けてロウ付けのために炉に入れると、溶融したロウ材が熱交換媒体の流路に押し出されて流路の断面積を必要以上に小さくしたり、場合によっては流路を閉塞させてしまう。
【０００５】
本発明の熱交換器では、薄板のクラッド板材を用いて熱交換媒体に高圧を作用させるために熱交換媒体の流路の幅が小さくなるよう形成されたチューブ部材を複数積層して炉に入れてロウ付けすることにより構成される熱交換器において、溶融したロウ材により熱交換媒体の流路の断面積が必要以上に小さくなったり流路が閉塞するのを抑制することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の熱交換器は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明の熱交換器は、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口と前記２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するよう形成されたチューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの前記流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により前記第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより構成される熱交換器であって、
前記チューブ部材は、前記連通流路から所定距離の位置に前記連通流路に沿ってロウ付けの際に溶融した前記第２金属を溜める複数のロウ材溜部を有する、
ことを特徴とする、
【０００８】
この本発明の熱交換器では、第１金属による中心材にこの第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合され厚みが０．３ｍｍ以下としたクラッド板材を用いて、向かい合わせに接合することにより熱交換媒体の少なくとも２つの流出入口とこの２つの流出入口を連通する少なくとも１つの連通流路とを有する扁平な熱交換用チューブを構成するように、且つ、連通流路から所定距離の位置に連通流路に沿ってロウ付けの際に溶融した第２金属を溜める複数のロウ材溜部を有するようにチューブ部材を形成する。そして、チューブ部材を、隣接する熱交換用チューブの流出入口が整合するように複数積層して加熱処理により第２金属をロウ材としてロウ付けすることにより熱交換器を構成する。ロウ付けの際、連通流路とロウ材溜部との間の溶融したロウ材は、積層の組み付けの際の圧力により連通流路とロウ材溜部とに押し出されるが、連通流路に押し出されるロウ材は、ロウ材溜部を有しないチューブ部材を用いた場合より少なくなる。これにより、連通流路の断面積が必要以上に小さくなったり連通流路が閉塞するのを抑制することができる。ここで、「クラッド板材」としては、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合したりメッキしたものや、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したりメッキしたもの、銅の板材の両面にロウ材を接合したり、メッキしたものなどが含まれる。「隣接する熱交換用チューブと流出入口が整合するように」とは熱交換用チューブを積層したときに全ての熱交換用チューブの流出入口の位置が一致することを意味している。従って、熱交換器（積層体）としたときに、熱交換器を積層方向に貫通する２つの流出入流路が形成される。この２つの流出入流路が熱交換媒体の流入流路および流出流路となる。
【０００９】
こうした本発明の熱交換器において、前記チューブ部材は、前記ロウ材溜部が、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに該熱交換用チューブを構成する他方のチューブ部材に形成されたロウ材貯留部と整合しないように形成されているものとすることもできる。熱交換用チューブを構成する２つのチューブ部材のうちの一方にロウ材溜部が形成されていれば、双方にロウ材溜部が形成されている場合と同様の効果を奏するからである。この態様の本発明の熱交換器において、前記ロウ材溜部は、貫通孔として形成されているものとすることもできる。この構成では、熱交換用チューブを構成する２つのチューブ部材のうちの一方のチューブ部材に形成された貫通孔としてロウ材溜部は他方のチューブ部材のロウ材溜部が形成されていない部分に整合することになる。このため、熱交換用チューブにロウ材溜部による貫通孔が生じることはない。これにより、熱交換に有効な面積を確保することができると共に熱交換用チューブの強度を保持することができる。
【００１０】
また、本発明の熱交換器において、前記チューブ部材は、前記ロウ材溜部が、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに該熱交換用チューブを構成する他方のチューブ部材に形成されたロウ材溜部と整合するように形成されているものとすることもできる。こうすれば、熱交換用チューブを構成する２つのチューブ部材により、より大きなロウ材を溜める部分を形成することができる。この態様の本発明の熱交換器において、前記ロウ材溜部は、向かい合わせに接合して熱交換用チューブを構成したときに隣接する熱交換用チューブに当接する突出部として形成されているものとすることもできる。こうすれば、ロウ材溜部が隣接する熱交換用チューブに当接するエンボスとして機能することができる。ここで、「隣接する熱交換用チューブに当接する」とは、ロウ材溜部が隣接する熱交換用チューブのロウ材溜部に当接する場合とロウ材溜部が隣接する熱交換用チューブのロウ材溜部が形成されていない部位に当接する場合との双方が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の熱交換器２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】熱交換用チューブ３０Ａの構成の概略を示す構成図である。
【図３】熱交換用チューブ３０Ｂの構成の概略を示す構成図である。
【図４】図１〜図３におけるＡ−Ａ面の断面図である。
【図５】図１〜図３におけるＢ−Ｂ面の断面図である。
【図６】図１〜図３におけるＣ−Ｃ面の断面図である。
【図７】図１〜図３におけるＤ−Ｄ面の断面図である。
【図８】図２におけるＥ−Ｅ面の断面図である。
【図９】変形例のチューブ部材１４０の構成の概略を示す構成図である。
【図１０】変形例のチューブ部材２４０の構成の概略を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１３】
図１は、本発明の実施例の熱交換器２０の構成の概略を示す構成図である。実施例の熱交換器２０は、空調装置や冷凍装置などの冷凍サイクルや発熱を伴って作動する機器の冷却装置などに用いられ、図１に示すように、２つのチューブ部材４０により構成される熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを交互に複数積層して構成される積層体２２と、積層体２２の配列方向（図中上下方向）の両側に配置されるプレート２３と、各熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの長手方向（図中左右方向）の両側に配置されるプレート２４と、積層体２２およびプレート２３に形成される熱交換媒体の流入用流路２５および流出用流路２６に取り付けられる流入管２７および流出管２８と、を備える。この熱交換器２０は、各熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの後述する連通流路３６ａ〜３６ｄを流れるハイドロフルオロカーボンや水などの熱交換媒体と隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂ間を流れる空気などの被熱交換媒体との熱交換により、熱交換媒体を加熱または冷却する又は被熱交換媒体を冷却または加熱する。
【００１４】
図２は、熱交換用チューブ３０Ａの構成の概略を示す構成図であり、図３は、熱交換用チューブ３０Ｂの構成の概略を示す構成図である。図４は、図１〜図３におけるＡ−Ａ面の断面図であり、図５は、図１〜図３におけるＢ−Ｂ面の断面図であり、図６は、図１〜図３におけるＣ−Ｃ面の断面図であり、図７は、図１〜図３におけるＤ−Ｄ面の断面図である。図８は、図２におけるＥ−Ｅ面の断面図である。
【００１５】
熱交換用チューブ３０Ｂは、図２および図３に示すように、熱交換用チューブ３０Ａの扁平面を水平にしたときに熱交換用チューブ３０Ａを鉛直軸回りに１８０度回転させたものと同一である。即ち、熱交換用チューブ３０Ｂは、熱交換用チューブ３０Ａを１８０度回転させただけで、熱交換用チューブ３０Ａと同一である。
【００１６】
熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂは、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合した厚さが０．２ｍｍのいわゆるクラッド板材に対して、プレス加工や穴開け加工などを施したチューブ部材４０を向かい合わせに接合することによって構成されている。チューブ部材４０には、図２および図３に示すように、長手方向（図中左右方向）の両端部近傍の２つの流出入口用貫通孔４２や、２つの流出入口用貫通孔４２の周囲のフランジ部４４，２つの流出入口用貫通孔４２を連絡すると共に熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄを形成する４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ，連絡溝４６ａ〜４６ｄが形成されていない部位（連絡溝の間や端部）に略均等に配置された複数のエンボス４８ａ〜４８ｄ，連絡溝４６ａ〜４６ｄが形成されていない部位（連絡溝の間や端部）であって複数のエンボス４８ａ〜４８ｄが形成されていない部位にエンボス４８ａ〜４８ｄに対して偏心して配置された複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄ，フランジ部４４の近傍の形成されたロウ材溜部貫通孔４９ｅ，４９ｆなどが形成されている。
【００１７】
フランジ部４４は、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを積層したときに隣接するフランジ部４４と接合するように、例えば、高さが０．４ｍｍとなるように形成されている。これにより、隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの間隔を所定間隔（例えば、０．８ｍｍ）に保持すると共に、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの両端部近傍の流出入口用貫通孔４２が積層方向に接続されて熱交換媒体の流入用流路２５および流出用流路２６を形成する。
【００１８】
４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄは、直線状の４つの溝が所定間隔をもって配置されるように、全体として両端部近傍の流出入口用貫通孔４２の中心を結ぶ中心線から一方側に偏心するように形成されている。例えば、４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄは、深さが０．２５ｍｍ、幅が１．０ｍｍで３．５ｍｍの間隔をもって配置される。したがって、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂには、全体として中心線から一方側に偏心した熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄが形成される。このように熱交換媒体の４つの連通流路３６ａ〜３６ｄを全体として一方側に偏心させるのは、図２の熱交換用チューブ３０Ａと図３の熱交換用チューブ３０Ｂとを交互に積層したときに、隣接する熱交換用チューブのうちの一方の熱交換用チューブ３０Ａに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄと他方の熱交換用チューブ３０Ｂに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄとが整合（対向）しないようにするためである。図２の熱交換用チューブ３０Ａを図３の熱交換用チューブ３０Ｂに重ねると、熱交換用チューブ３０Ａに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄ（４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ）は、熱交換用チューブ３０Ｂに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄの間（連通流路が形成されていない部位であって複数のエンボス４８ａ〜４８ｄが形成されている部位）と対向し、熱交換用チューブ３０Ｂに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄ（４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ）は、熱交換用チューブ３０Ａに形成された４つの連通流路３６ａ〜３６ｄの間（連通流路が形成されていない部位であって複数のエンボス４８ａ〜４８ｄが形成されている部位）と対向するようになる。
【００１９】
複数のエンボス４８ａ〜４８ｄは、図２および図３と図４および図５に示すように、頂部が円形の平坦部を有するように円錐を２段に重ねた形状となるように、且つ、頂部の平坦部が隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂの４つの連通流路３６ａ〜３６ｄ（４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ）のいずれかに当接するように形成されている。即ち、図８の熱交換用チューブ３０Ａに形成されたエンボス４８ｄと熱交換用チューブ３０Ｂの連通流路３６ｄとが当接するように、熱交換用チューブ３０Ａに形成されたエンボス４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄは熱交換用チューブ３０Ｂの連通流路３６ｄ，３６ｃ，３６ｂ，３６ａ（連絡溝４６ｄ，４６ｃ，４６ｂ，４６ａ）に当接し、熱交換用チューブ３０Ｂに形成されたエンボス４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄは、熱交換用チューブ３０Ａの連通流路３６ｄ，３６ｃ，３６ｂ，３６ａ（連通溝４６ｄ，４６ｃ，４６ｂ，４６ａ）に当接するように形成されている。フランジ部４４が高さが０．４ｍｍとなるように形成されていると共に４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄが深さが０．２５ｍｍ、幅が１．０ｍｍで３．５ｍｍの間隔をもって配置されるように形成されている場合、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄは、頂部の平坦部の直径が４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄの幅と同一の１．０ｍｍ、高さが０．５５ｍｍ、段差部の幅が０．２ｍｍ、円錐の角度が４５度となるように形成することができる。この場合、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄは裾の直径は２．５ｍｍ（＝１．０＋２×０．５５＋２×０．２）となり、４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄの間（間隔は３．５ｍｍ）に形成することができる。なお、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄを２段に形成するのは、プレス成形時に延びる屈曲部分を多くしてエンボスの高さを高くしても屈曲部分の厚みをある程度保つためである。
【００２０】
複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄは、図２および図３に示すように、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄから所定距離に連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿って、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄのうちの隣接するエンボスの間に２つ形成可能な配置としたうちの一方にだけ配置されるように規則的に細長い形状の貫通孔として形成されている。複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを隣接するエンボスの間に２つ形成可能な配置としたうちの一方にだけ配置するように形成するのは、図８の熱交換用チューブ３０Ａに形成されたロウ材溜部用貫通孔４９ｄに示すように、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する一方のチューブ部材４０に形成された複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄが、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する他方のチューブ部材４０に形成された複数のエンボス４８ａ〜４８ｄと複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄとの間の部分に整合するようにするためである。これにより、連絡溝４６ａ〜４６ｄの近傍に連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿って、エンボス，一方のチューブ部材のロウ材溜部用貫通孔，他方のチューブ部材のロウ材溜部用貫通孔の順に並ぶことになる。実施例では、複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄは、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄとは１ｍｍの間隔で、近傍のエンボスとは２．５ｍｍの間隔で、幅が２．５ｍｍで長さが５ｍｍの角を丸めた長方形状に形成されている。このように複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを形成すると、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成したときに、図８に示すように、エンボスからエンボスまでの間に、一方のチューブ部材４０に形成されたロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄと他方のチューブ部材４０に形成されたロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄとが２．５ｍｍの間隔で配置されることになる。
【００２１】
ロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆは、フランジ部４４の近傍に形成されており、フランジ部４４近傍のマニホールドからの距離とその形状および長さが調節されている。ロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆは、複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄと同様に、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する一方のチューブ部材４０に形成されたロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆが、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する他方のチューブ部材４０に形成されたフランジ４４近傍のロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆが形成されていない部分に整合する。実施例では、ロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆは、フランジ部４４近傍のマニホールドから１．０ｍｍの間隔となるように形成した。
【００２２】
実施例では、こうして形成されたチューブ部材４０を、図２の熱交換用チューブ３０Ａと図３の熱交換用チューブ３０Ｂとが交互に積層されるように積層配置して積層体２２とし、これをロウ材の融点より高く板材の融点より低い温度（例えば６１０℃や６２０℃など）で加熱することによって当接部を接合（ロウ付け）して構成する。即ち、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成するチューブ部材４０の向かい合わせの接触部を接合すると共に隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂのフランジ部４４の接触部を接合し、同時に、隣接する熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂに形成された複数のエンボス４８ａ〜４８ｄの頂部をこれに接触する連通溝４６ａ〜４６ｄに接合する。ロウ付けの際、熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂを構成するチューブ部材４０の接触部分では、溶融したロウ材は組み付け時の圧力によりチューブ部材４０の非接触部に向かって押し出される。チューブ部材４０の非接触部は、実施例の熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂでは４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ，複数のエンボス４８ａ〜４８ｄ，複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｆとなる。いま、比較例の熱交換用チューブとして４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄ，複数のエンボス４８ａ〜４８ｄは実施例の熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂと同様に形成されているが複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｆは形成されていないものを考える。比較例の熱交換用チューブでは、４つの連絡溝４６ａ〜４６ｄのうち隣接する連絡溝の間のエンボスが形成されていない部分のロウ材は、熱交換用チューブが水平となるように置かれていれば、溶融により隣接する連絡溝の間の面積（幅が３．５ｍｍで長さが１７．５ｍｍ）に相当する量の半量ずつ隣接する連絡溝に押し出される。連絡溝４６ａ〜４６ｄでは、連絡溝４６ａ〜４６ｄの表面のロウ材と両側から押し出される単位長さ当たり半幅（１．７５ｍｍ）に相当するロウ材とが流れて連絡溝４６ａ〜４６ｄの底部に溜まり、熱交換媒体の連通流路３６ａ〜３６ｄの開口面積を小さくし、場合によってはロウ材により連通流路３６ｂ，３６ｃを閉塞する。熱交換用チューブが水平に置かれていない場合には、溶融したロウ材が下方に流れ集まるため、連通流路３６ａ〜３６ｄの下方側の端部（フランジ４４の近傍）の閉塞が更に生じやすくなる。一方、実施例の熱交換用チューブ３０Ａ，３０Ｂでは、連絡溝４６ａ〜４６ｄの近傍には連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿ってロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄが形成されているから、連絡溝４６ａ〜４６ｄに押し出されるロウ材は、連絡溝４６ａ〜４６ｄとロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄとの間の面積（幅が１．０ｍｍで長さが５．０ｍｍ）に相当する量の半量、即ち単位長さ当たり半幅(０．５ｍｍ）に相当する量となり、となり、比較例の熱交換用チューブの１／３以下となる。したがって、連絡溝４６ａ〜４６ｄには、比較例の熱交換用チューブと同量の連絡溝４６ａ〜４６ｄの表面のロウ材と比較例の熱交換用チューブの１／３程度の両側から押し出される単位長さ当たり半幅（０．５ｍｍ）に相当するロウ材とが流れて連絡溝４６ａ〜４６ｄの底部に溜まるから、比較例の熱交換用チューブに比して、熱交換媒体の連通流路３６ａ〜３６ｄの断面積が��要以上に小さくなったり、溶融したロウ材により連通流路３６ａ〜３６ｄが閉塞するのを抑制することができる。特に、閉塞が生じやすい連通流路３６ａ〜３６ｄの下方側の端部（フランジ４４の近傍）の近傍にもロウ材溜部用貫通孔４９ｅが形成されているから、連通流路３６ａ〜３６ｄの下方側の端部の閉塞も抑制することができる。なお、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄは、内部が非接触部となるから、溶融したロウ材が押し出され、複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｆと同様にロウ材溜部として機能する。
【００２３】
以上説明した実施例の熱交換器２０によれば、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄから所定距離に連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿って複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｆを形成することにより、ロウ付けの際に連絡溝４６ａ〜４６ｄに押し出される溶融したロウ材の量を少なくすることができる。この結果、連絡溝４６ａ〜４６ｄの表面のロウ材や押し出されたロウ材により熱交換媒体の連通流路３６ａ〜３６ｄの断面積が必要以上に小さくなったり、流れ集まったロウ材により連通流路３６ａ〜３６ｄが閉塞するのを抑制することができる。しかも、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する一方のチューブ部材４０に形成された複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する他方のチューブ部材４０に形成された複数のエンボス４８ａ〜４８ｄと複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄとの間の部分に整合するように形成したり、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する一方のチューブ部材４０に形成されたロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆを、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成する他方のチューブ部材４０に形成されたフランジ４４近傍のロウ材溜部用貫通孔４９ｅ，４９ｆが形成されていない部分に整合するように形成することにより、熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂを構成したときに複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｆを形成した部位が全体として貫通孔とはならないようにすることができる。これにより、熱交換に有効な面積を確保することができると共に熱交換用チューブ３０Ａ、３０Ｂの強度を保持することができる。また、複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄと複数のエンボス４８ａ〜４８ｄとを配列するように形成したので、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄを複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄと同様にロウ材溜部として機能させることができる。
【００２４】
実施例の熱交換器２０では、隣接する連絡溝の間の中間位置に細長い形状の貫通孔として複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを形成したが、図９の変形例のチューブ部材１４０や変形例のチューブ部材２４０に示すように、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄの近くに細長いスリットとして複数のロウ材溜部用貫通孔１４９ａ〜１４９ｇ，２４９ａ〜２４９ｇを形成してもよい。
【００２５】
実施例の熱交換器２０では、近傍の連絡溝４６ａ〜４６ｄから所定距離に連絡溝４６ａ〜４６ｄに沿って規則的に配置された細長い形状の貫通孔として複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄを形成したが、こうした複数のロウ材溜部用貫通孔４９ａ〜４９ｄに代えて、同様の配置で外側に凸のリブとして複数のロウ材溜部を形成するものとしてもよい。外側に凸のリブとして複数のロウ材溜部を形成した場合、リブは内側が非接触部となるから、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄと同様に、溶融したロウ材がリブ側に押し出され、ロウ材溜部として機能する。
【００２６】
実施例の熱交換器２０では、複数のエンボス４８ａ〜４８ｄを、頂部が円形の平坦部を有するように円錐を２段に重ねた形状に形成したが、頂部が円形の平坦部を有する１段の円錐形状に形成してもよいし、頂部が円形の平坦部を有するように円錐を３段以上に重ねた形状に形成してもよい。また、円錐形状に限定されず、楕円錐形状としたり、多角形錐形状としても構わない。
【００２７】
実施例の熱交換器２０では、熱交換用チューブ３０Ａの連通流路３６ａ〜３６ｄが形成されていない部位に、隣接する熱交換用チューブ３０Ｂの連通流路３６ａ〜３６ｄに当接する複数のエンボス４８ａ〜４８ｄを形成するものとしたが、連通流路が形成されていない部位に、隣接する熱交換用チューブの連通流路が形成されていない部位に当接する複数のエンボスを形成するものとしてもよい。この場合、隣接する熱交換用チューブの連通流路が形成されていない部位に形成されたエンボス同士が当接するものとしてもよい。
【００２８】
実施例の熱交換器２０では、流出入口用貫通孔４２の周囲にフランジ部４４を形成するものとしたが、フランジ部４４に代えてバーリング加工によりバーリング加工部を形成するものとしてもよい。この場合、チューブ部材の２つのバーリング加工部うちの一方のバーリング加工部が他方のバーリング加工部に嵌合するよう一方のバーリング加工部の径を他方のバーリング加工部の径より若干小さく或いは若干大きく形成するのが好ましい。こうしたバーリング加工部を有するチューブ部材を、実施例の熱交換用チューブ３０Ａと熱交換用チューブ３０Ｂとが交互に重なるように積層すれば、向かい合うチューブ部材のバーリング加工部が嵌まり合うようにすることができる。
【００２９】
実施例の熱交換器２０では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を接合した厚さが０．２ｍｍのクラッド板材を用いてチューブ部材４０を形成するものとしたが、０．２ｍｍより薄いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材や０．２ｍｍより厚いアルミニウムとアルミニウム合金によるクラッド板材を用いてチューブ部材４０を形成するものとしてもよい。また、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したクラッド板材やステンレスの板材の両面にメッキを施した板材を用いてチューブ部材を形成するものとしてもよい。さらに、銅の板材の両面にロウ材を接合したりメッキした板材を用いてチューブ部材を形成するものとしてもよい。
【００３０】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、熱交換器の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
２０  熱交換器、２２  積層体、２３，２４  プレート、２５  流入用流路、２６  流出用流路、２７  流入管、２８  流出管、３０Ａ，３０Ｂ  熱交換用チューブ、３６ａ〜３６ｄ  連通流路、４０，１４０，２４０  チューブ部材、４２  貫通孔、４４  フランジ部、４６ａ〜４６ｄ  連絡溝、４８ａ〜４８ｄ  エンボス、４９ａ〜４９ｆ，１４９ａ〜１４９ｇ，２４９ａ〜２４９ｇ  ロウ材溜部用貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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