(57)【要約】【課題】密封性と易開封性に優れた蓋材シール用易開封性積層フィルムと易開封性容器を提供する。【解決手段】一面が金属製容器との熱接着用面に構成され、他面が蓋材との接合用面に構成された積層フィルムであって、内部に、熱接着用面における熱接着強度および接合用面における接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する蓋材シール用易開封性積層フィルム、および、シール層を介在させて蓋材により開口周縁部を封止した容器であって、シール層が、容器の開口周縁部との熱接着強度および蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成され、該積層フィルムの面方向に、該積層フィルムが蓋材と接合される第１の接合領域の上記シール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムが容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の縁部の位置からずれた位置に設定されている易開封性容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面が金属製容器との熱接着用面に構成され、他面が蓋材との接合用面に構成された積層フィルムであって、内部に、前記熱接着用面における熱接着強度および前記接合用面における接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有することを特徴とする蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項２】
前記積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が前記易剥離面を構成している、請求項１に記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項３】
前記金属製容器との熱接着用面を形成する第一の外層と、前記蓋材との接合用面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する、請求項２に記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項４】
前記第一の外層および／または第二の外層がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる、請求項３に記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項５】
前記第一の外層が、オレフィン系樹脂の変性樹脂からなる、請求項３または４に記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項６】
前記中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなる、請求項３〜５のいずれかに記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項７】
前記中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項３〜６のいずれかに記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項８】
前記蓋材との接合用面も熱接着用面に構成されている、請求項１〜７のいずれかに記載の蓋材シール用易開封性積層フィルム。
【請求項９】
シール層を介在させて蓋材により開孔周縁部を封止したプラスチック製または金属製の容器であって、前記シール層が、前記容器の開孔周縁部との熱接着強度および前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成され、該積層フィルムの面方向において、該積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の外縁部における前記シール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムが前記容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の外縁部から開孔寄りの位置に設定されていることを特徴とする易開封性容器。
【請求項１０】
前記第１の接合領域の外縁部における剥離開始部の位置と、前記第２の接合領域の外縁部の端部の位置との前記積層フィルム面方向距離が、前記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されている、請求項９に記載の易開封性容器。
【請求項１１】
シール層を介在させて蓋材により開孔周縁部を封止したプラスチック製または金属製の容器であって、前記シール層が、前記容器の開孔周縁部との熱接着強度および前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成され、該積層フィルムの面方向において、該積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の内縁部における前記シール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムが前記容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の内縁部から開孔に遠い位置に設定されていることを特徴とする易開封性容器。
【請求項１２】
前記第１の接合領域の内縁部における剥離開始部の位置と、前記第２の接合領域の内縁部の端部の位置との前記積層フィルム面方向距離が、前記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されている、請求項１１に記載の易開封性容器。
【請求項１３】
前記シール層が、前記蓋材とも熱接着されている、請求項９〜１２のいずれかに記載の易開封性容器。
【請求項１４】
前記積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が前記易剥離面を構成している、請求項９〜１３のいずれかに記載の易開封性容器。
【請求項１５】
前記積層フィルムが、前記容器の開孔周縁部との熱接着面を形成する第一の外層と、前記蓋材との接合用面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する、請求項１４に記載の易開封性容器。
【請求項１６】
前記第一の外層および／または第二の外層がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる、請求項１５に記載の易開封性容器。
【請求項１７】
前記第一の外層が、オレフィン系樹脂の変性樹脂からなる、請求項１５または１６に記載の易開封性容器。
【請求項１８】
前記中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなる、請求項１５〜１７のいずれかに記載の易開封性容器。
【請求項１９】
前記中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項１５〜１８のいずれかに記載の易開封性容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装容器の蓋材部位に使用され、密封性に優れるとともに、開封が求められる場合には低い剥離力をもって容易に開封可能な蓋材シール用易開封性積層フィルムと、そのような積層フィルムを用いた易開封性容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、常温保存用やボイル、レトルト用等の食品の包装容器や、各種飲料の容器の開封部位において、食品や飲料の保存時や加熱処理時の良好な密封性と開封時の易開封性を目的として、容器と蓋材との間に、シール性と易剥離性を備えた多層フィルムや多層構造物を介在させる技術が知られている(例えば、特許文献１，２)。
【０００３】
しかし、強度を持たせる方向としては互いに逆方向となる、容器と蓋材との間の高い封緘強度と開封の際の優れた易開封性を効果的に両立させることは、容易ではなく、従来技術では未だ不十分である。とくに、容器が金属製である場合には、蓋材との間に介在させる多層フィルムを容器側に熱接着等により接合するのに高い接合強度が得られにくく、この接合強度を高めると、多層フィルムの内部の積層強度まで高められてしまい、層間剥離を利用して得ようとする易開封性が損なわれることが多いという問題が残されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３１０４３１号公報
【特許文献２】特開平７−３２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における問題点に着目し、容器が金属製である場合にあっても、容器との間で高い接合強度が得られて優れた密封性（シール性）が容易に確保され、同時に、開封時には容易に開封可能な優れた易開封性が得られる蓋材シール用易開封性積層フィルムと、そのような積層フィルムを用いた密封性と易開封性に優れた易開封性容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムは、一面が金属製容器との熱接着用面に構成され、他面が蓋材との接合用面に構成された積層フィルムであって、内部に、前記熱接着用面における熱接着強度および前記接合用面における接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有することを特徴とするものからなる。本発明において、金属製容器とは、食品等の包装用に用いられるあらゆる形態の容器、容器本体を含む概念であり、金属缶まで含む概念である。また、蓋材とは、容器本体の開封部位において容器本体を封緘可能なあらゆる形態の蓋材を含む概念である。
【０００７】
このような本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムにおいては、一面が金属製容器との熱接着に適した材質、性能の熱接着用面に構成されているので、たとえ容器が金属製である場合にあっても、容器との間で高い熱接着強度が得られて高いシール性が得られ、他面が蓋材との接合に適した材質、性能の接合用面に構成されているので、蓋材との間でも高い接合強度が得られて高いシール性が得られる。したがって、まず、容器と蓋材との間にこの積層フィルムを介在させることにより、優れた密封性が得られる。そして、蓋材を開封する際には、積層フィルムの内部での層間剥離が利用されるが、この層間剥離が適切に行われるように意図された剥離面が、容器側との熱接着用面における熱接着強度および蓋材側との接合用面における接合強度よりも低い層間剥離強度を有する易剥離面に構成されているので、容器側との熱接着用面および蓋材側との接合用面での剥離を生じることなく、低い剥離力をもって確実に易剥離面にて予定されていた剥離が行われることになり、この剥離を介して開封が容易に行われる。その結果、優れた密封性と優れた易開封性を効果的に両立させた蓋材シール用易開封性積層フィルムが実現される。
【０００８】
上記本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムにおいては、上記積層フィルムとして２層積層フィルムを用いることも可能ではあるが、上記積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が上記易剥離面を構成している構成が好ましい。このような構成においては、所望の容器側との熱接着強度を有する熱接着用面および所望の蓋材側との接合強度を有する接合用面の双方を達成しつつ、積層フィルム内において、所望の低い剥離力をもって確実に剥離が行われる易剥離面がより容易に形成される。
【０００９】
この場合、上記金属製容器との熱接着用面を形成する第一の外層と、上記蓋材との接合用面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する構成を採ることが好ましい。第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とすることにより、中間層と第一の外層または第二の外層との境界面を、容易に所望の易剥離面に形成することが可能になる。第一の外層および／または第二の外層は、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなることが好ましい。また、第一の外層は、オレフィン系樹脂の変性樹脂から構成することもできる。外層を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。また、レトルト処理をする用途では、例えば、耐熱性のあるポリプロピレンやポリプロピレンの変性樹脂が好ましい。
【００１０】
上記中間層としては、所望の低い剥離力を達成するために、その積層方向両側の層との層間剥離強度が適切に低いことが好ましい。例えば、中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなることが好ましい。
【００１１】
好ましい中間層構成用材質については、中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムにおいては、少なくとも一面が金属製容器との熱接着用面に構成されているが、上記蓋材との接合用面も熱接着用面に構成されていてもよい。
【００１３】
本発明により易開封性容器が提供されるが、この易開封性容器においては、容器側の材質は金属製に限定されず、プラスチック製であってもよい。すなわち、本発明に係る易開封性容器は、シール層を介在させて蓋材により開孔周縁部を封止したプラスチック製または金属製の容器であって、前記シール層が、前記容器の開孔周縁部との熱接着強度および前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成され、該積層フィルムの面方向において、該積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の外縁部における前記シール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムが前記容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の外縁部から開孔寄りの位置に設定されていることを特徴とするものからなる(第一の易開封性容器)。この第一の易開封性容器は、開封が容器の外側から行われることを前提とした易開封性容器である。
【００１４】
また、本発明に係る易開封性容器は、シール層を介在させて蓋材により開孔周縁部を封止したプラスチック製または金属製の容器であって、前記シール層が、前記容器の開孔周縁部との熱接着強度および前記蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成され、該積層フィルムの面方向において、該積層フィルムが前記蓋材と接合される第１の接合領域の内縁部における前記シール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムが前記容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の内縁部から開孔に遠い位置に設定されていることを特徴とするものからなる(第二の易開封性容器)。この第二の易開封性容器は、容器内部の蒸気圧等により開封が容器の内側から行われることを前提とした易開封性容器である。
【００１５】
上記第一の易開封性容器、第二の易開封性容器の如く、本発明に係る易開封性容器においては、上記シール層内の易剥離面による剥離開始側を、該シール層に対して、容器の外部側または内部側のいずれに設定することも可能である。上記第一の易開封性容器のように、剥離開始側が容器の外部側に設定されれば、蓋材の開封方向への動作に伴う易開封性が向上され、上記第二の易開封性容器のように、剥離開始側が容器の内部側に設定されれば、易剥離面による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した容器の内部蒸気抜きなどに適用できる。
【００１６】
このような本発明に係る易開封性容器においては、蓋材と容器の開孔周縁部との間に介在されるシール層が、前述したような積層フィルム、すなわち、内部に、容器の開孔周縁部との熱接着強度および蓋材との接合強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有する積層フィルムで構成されるが、このシール層を構成する積層フィルムの蓋材と容器の開孔周縁部との接合領域の端部同士の位置関係が特定の位置関係に設定されている。つまり、積層フィルムの面方向に、第一の易開封性容器においては、積層フィルムが蓋材と接合される第１の接合領域の外縁部におけるシール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムが容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の外縁部から開孔寄りの位置に設定され、第二の易開封性容器においては、積層フィルムが蓋材と接合される第１の接合領域の内縁部におけるシール層内の易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムが容器の開孔周縁部と熱接着される第２の接合領域の内縁部から開孔に遠い位置に設定されている。蓋材が開封方向に動作されると、該蓋材とともに，該蓋材と易剥離面の層間剥離強度よりも高い接合強度をもって接合されている積層フィルムの厚み方向蓋材側部分が，容器の開孔周縁部と易剥離面の層間剥離強度よりも高い熱接着強度をもって接合されている積層フィルムの厚み方向開孔周縁部側部分に対して、易剥離面から開封方向に剥離されることになるが、上記のように、第１の接合領域(蓋材側の接合領域)の端部の位置が、第２の接合領域（容器の開孔周縁部側の接合領域)の端部の位置よりも、シール層の介在領域の中央部寄りの位置に設定されていることにより、蓋材の開封方向への動作に伴って、易剥離面における剥離開始側の剥離開始動作が行われやすくなり、易開封性が向上される。この易剥離面における剥離開始側の剥離開始動作が行われやすくなる理由は、第１の接合領域の端部の位置と第２の接合領域の端部の位置との間に、積層フィルム面方向距離（積層フィルム面方向位置差）が存在するためと考えられ、積層フィルム面方向において、第２の接合領域の途中に第１の接合領域の端部が位置する形態に形成されるため、蓋材の開封方向への動作に伴って開封開始側（易剥離面にとっては剥離開始側）の位置となる第１の接合領域の端部位置からの、易剥離面による剥離動作を伴う開封動作が容易に行われやすくなるからである。
【００１７】
上記第１の接合領域の端部の位置と上記第２の接合領域の端部の位置との積層フィルム面方向距離（第一の易開封性容器にあっては、第１の接合領域の外縁部における剥離開始部の位置と、第２の接合領域の外縁部の端部の位置との積層フィルム面方向距離、第二の易開封性容器にあっては、第１の接合領域の内縁部における剥離開始部の位置と、第２の接合領域の内縁部の端部の位置との積層フィルム面方向距離）としては、上記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されていることが好ましい。このように設定することにより、容器の開孔周縁部側の第２の接合領域の端部の位置に対し、開封、剥離動作の開始位置を形成する第１の接合領域の端部の位置をより明確に区別、設定でき、より確実に所望の易開封性が達成できる。
【００１８】
また、本発明に係る易開封性容器においては、上記シール層が、蓋材とも熱接着されている形態を採用することができる。もちろん、熱接着以外の接合形態を採用することもできる。
【００１９】
また、上記積層フィルムは、２層積層フィルムとすることも可能ではあるが、積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が上記易剥離面を構成していることが好ましい。
【００２０】
このように３層以上の積層フィルムからなる場合、該積層フィルムが、容器の開孔周縁部との熱接着面を形成する第一の外層と、蓋材との接合用面を形成する第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有することが好ましい。
【００２１】
この場合、上記第一の外層および／または第二の外層がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなることが好ましい。また、第一の外層が、オレフィン系樹脂の変性樹脂からなることも好ましい。外層を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。また、レトルト処理をする用途では、例えば、耐熱性のあるポリプロピレンやポリプロピレンの変性樹脂が好ましい。
【００２２】
また、上記中間層としては、所望の低い剥離力を達成するために、その積層方向両側の層との層間剥離強度が適切に低いことが好ましい。例えば、中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなることが好ましい。
【００２３】
好ましい中間層構成用材質については、中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２４】
このように本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムによれば、優れた密封性と優れた易開封性を効果的に両立させることができる。また、本発明に係る易開封性容器によれば、積層フィルム内の易剥離面による易剥離性を利用した開封動作を容易にかつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施態様に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムを用いた易開封性容器の一例を示す容器の部分縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る蓋材シール用易開封性積層フィルム１を用いた易開封性容器２を示しており、とくに、前述の第一の易開封性容器の一実施態様を示している。易開封性容器２の容器本体３としては、プラスチック製または金属製で構成可能であり、本実施態様では、金属製(例えば、アルミニウム製)容器本体に構成されている。容器本体３の開孔周縁部としてのフランジ部４と蓋材５との間に、シール層として蓋材シール用易開封性積層フィルム１が介在され、この部分で容器がシール、密閉されている。本実施態様では、蓋材５は、プラスチック製シート状物、例えば、ラミネートフィルムに構成されているが、他の材質（例えば、アルミニウム等の金属）のシートや薄板で構成することも可能である。
【００２７】
積層フィルム１は、本実施態様では、容器本体３、とくにそのフランジ部４との熱接着用面６を形成する第一の外層７と、蓋材５との接合用面８を形成する（本実施態様ではこの接合用面８も熱接着用面に形成されている）第二の外層９と、第一の外層７および第二の外層９の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層１０との３層積層フィルムに構成されている。第一の外層７および／または第二の外層９としては、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物から構成することができるが、第一の外層７を、オレフィン系樹脂の変性樹脂から構成することもできる。中間層１０は、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む層として構成されている。
【００２８】
蓋材シール用易開封性積層フィルム１は、その内部に、容器本体３のフランジ部４と第一の外層７との熱接着用面６における熱接着強度および蓋材５と第二の外層９との接合用面８における接合強度よりも低い層間剥離強度を有する易剥離面１１が形成されており、本実施態様では、第二の外層９と中間層１０との境界面が易剥離面１１に形成されている。
【００２９】
易開封性容器２においては、シール層として容器本体３のフランジ部４と蓋材５との間に介在される蓋材シール用易開封性積層フィルム１が蓋材５と接合される第１の接合領域１２の、積層フィルム１内の易剥離面１１による剥離開始側（剥離開始点１３）における端部の位置１４が、積層フィルム１が容器の開孔周縁部としてのフランジ部４に熱接着される第２の接合領域１５の、積層フィルム１内の易剥離面１１による剥離開始側（剥離開始点１３）における端部の位置１６よりも、積層フィルム１の面方向に見て、第２の接合領域１５の外縁部から開孔寄りの位置に(図１のより左側の位置であって、シール層の介在領域の中央部寄りの位置に)設定されている。図１においては、蓋材シール用易開封性積層フィルム１がその厚み方向に拡大されて表示されているが、上記第１の接合領域１２の端部の位置１４と第２の接合領域１５の端部の位置１６との積層フィルム面方向距離ｄは、積層フィルム１の厚みの５倍以上に設定されている。
【００３０】
このように構成された、蓋材シール用易開封性積層フィルム１を用いた易開封性容器２においては、蓋材５を開封方向１７に動作させることにより、蓋材５によるシールが解除され、容器２が開封される。すなわち、蓋材５の開封方向１７への動作に伴って、熱接着用面６における容器本体３のフランジ部４との熱接着強度および蓋材５との接合強度よりも低い層間剥離強度を有する易剥離面１１の剥離開始点１３から層間剥離が開始され、易剥離面１１に沿って剥離が続行されて、開封が完了する。このとき、第１の接合領域１２の、上記剥離開始側における端部の位置１４が、上記第２の接合領域１５の剥離開始側における端部の位置１６（つまり、第２の接合領域１５の外縁部端部の位置）よりも、開孔寄りの位置に設定されているので、蓋材５の開封方向１７への動作に伴う易剥離面１１における剥離開始動作が行われやすくなり、易開封性が向上される。
【００３１】
なお、上記開封動作においては、易剥離面１１の剥離開始点１３から層間剥離が開始される際、該剥離開始点１３よりも容器外側(図１のより右側)に位置する第二の外層９部分と剥離開始点１３よりも容器内側(図１のより左側)に位置する第二の外槽９部分との間で分断が生じる可能性があるが（分断点１８）、この分断をより円滑かつ容易に行わせるためには、例えば、分断点１８の位置に予めミシン目などの切れ目を入れておいてもよい。
【００３２】
また、上記実施態様では、積層フィルム１内の易剥離面１１による剥離開始側の剥離開始点１３が容器２の外部側に設定されているが、前述の第二の易開封性容器の如く、容器２の内部側に設定することも可能である。この場合には、図１における第１の接合領域１２の端部の位置１４、剥離開始点１３、第２の接合領域１５の端部の位置１６が、図１とは反対側の容器内部側に設定されればよいので、図示は省略する。また、この場合には、前述したように、易剥離面１１による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した容器の内部蒸気抜きなどに適用できる。
【００３３】
次に、本発明の蓋材シール用易開封性積層フィルムの製造法の一例を説明する。
３台の押出機を用いて、１台の押出機から第一の外層用樹脂として密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃）が２〜８ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、もう一台の押出機から中間層用樹脂として密度０．８２〜０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１５ｇ／１０分の範囲のポリ４−メチルペンテン−１樹脂などを２２０〜２３０℃で押し出し、さらにもう一台の押出機から第二の外層用樹脂として密度０．９〜０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１０ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、共押出多層ダイで積層し、第一の外層の厚みが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍとなるようにして、フィルム状に押し出し、２５〜５０℃の冷却ロールにキャストして冷却固化し、蓋材シール用易開封性積層フィルムとする。それぞれの層の樹脂材料を変える場合は、樹脂の融点やＭＦＲを考慮して常法により押出し温度を設定すればよいが、ＭＦＲが大きく異なる樹脂を積層することは困難であり、樹脂の組み合わせに制約があることは言うまでもない。
【００３４】
続いて、必要に応じ第二の外層の表面にコロナ放電処理を施し、巻き取り、さらに所定の幅、長さにスリットする。
【００３５】
なお、開封動作における剥離の初期段階に蓋材との接合用面を形成する第二の外層にその厚さ方向に破断が生じることが必要であり、第二の外層の厚さが厚すぎると、破断が生じにくくなって容易に剥離できないという問題が発生することがある。このため、第二の外層の厚さとしては、剥離のための層間剥離強度の設計値にもよるが、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００３６】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は、次の通りである。
【００３７】
（１）樹脂の密度
ＪＩＳ Ｋ  ７１１２（１９８０）に規定された密度勾配管法に従い密度を測定した。
【００３８】
（２）フィルム厚さ
ダイヤルゲージ式厚さ計（ＪＩＳ  Ｂ  ７５０９（１９９２）、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
【００３９】
（３）各層の厚さ
フィルムの断面をミクロトームにて切り出し、その断面についてデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００形（（株）キーエンス製）を用いて１０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚さ方向の距離を計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚さを求めた。なお、各層の厚さを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【００４０】
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して、ポリエチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃で測定した。  
【００４１】
（５）評価用アルミニウムシート（ＡＬシート）
容器用シートとして、腐食防止用途でエポキシ樹脂コートなどしていないアルミシート＃３０００（例えば、東洋製罐社製や大和製罐社製）を使用した。
【００４２】
（６）蓋材用シートの作成
二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製“エンブレム”ＯＮ）と無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製“トレファン”ＮＯ ＺＫ９３ＫＭ）をポリウレタン接着剤で固形分塗布量２ｇ／ｃｍ２にてドライラミネートし、４０℃、７２時間エージングし、蓋材用シートを作成した。
【００４３】
（７）アルミニウムシール強度
（５）で準備したアルミニウム（ＡＬ）シートを幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに成型したものを準備し、蓋材シール用易開封性積層フィルムを幅３０ｍｍ×長さ４０ｍｍに切ったものをアルミニウムシートの端部に第一の外層側をアルミニウムシート側に向けてのせ、富士インパルス（株）製のインパルスシーラー（ＣＡ−４５０−１０）を使用し、上下のシールバー（奥行き１０ｍｍ）の間に蓋材シール用易開封性積層フィルムをのせた側の端部を挿入して、加熱時間０．８秒、冷却時間３．０秒の条件で蓋材シール用易開封性積層フィルムの奥行き４０ｍｍの中央部をインパルスシールし、シールできたどうかを確認する。手で蓋材シール用易開封性積層フィルムを引っ張ってシールできていた場合を○、シールできなかった場合を×とした。
【００４４】
（８）易開封性の評価
（７）に引き続き（６）で作成した蓋材用シートを３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切って、ＺＫ９３ＫＭ側と第二の外層側を合わせ、インパルスシーラーの条件は同じにして、上下のシールバーの間に蓋材シール用易開封性積層フィルムを積層した側の端部を挿入して、先のアルミニウムシートと蓋材シール用易開封性積層フィルムとをシールした位置よりも奥側１ｍｍの位置をインパルスシールした。アルミニウムシートと蓋材用シート間を手で剥離したときに、適度な力で蓋材シール用易開封性積層フィルムの層間で剥離できた場合を○、層間剥離できなかった場合を×とした。
【００４５】
本実施例で使用した原料は次の通りである。
（１）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−１）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ６１４Ｖ、ＭＦＲ（２３０℃）：３．４ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００４６】
（２）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−２）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ５６５、ＭＦＲ（２３０℃）：５．９ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３
【００４７】
（３）ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）（ＰＰ−３）
（株）プライムポリマー製“プライムポリプロ”Ｆ１０７ＤＪ、ＭＦＲ（２３０℃）：８．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００４８】
（４）エチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＥＰＣ）（ＰＰ−４）
住友化学（株）製  住友“ノーブレン”ＦＬ６４１２、ＭＦＲ（１９０℃）：６．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００４９】
（５）エチレン・プロピレンブロック共重合体（Ｂ−ＰＰ）（ＰＰ−５）
住友化学（株）製ＷＦＳ５２９３−１７、ＭＦＲ（１９０℃）：３．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００５０】
（６）ポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）（ＴＰ−１）
三井化学（株）製“ＴＰＸ”ＥＰ０５１８、ＭＦＲ（１９０℃）：４．０ｇ／１０分、密度：０．８３ｇ／ｃｍ３
【００５１】
（７）エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（ＥＶ−１）
（株）クラレ製“エバール”Ｅ１０５Ｂ、ＭＦＲ（１９０℃）：５．７ｇ／１０分、密度：１．１４ｇ／ｃｍ３
【００５２】
（８）ナイロン６（Ｎ６）（ＮＹ−１）
宇部興産（株）製ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ、密度：１．１４ｇ／ｃｍ３
【００５３】
（９）ポリエステル（ＰＥＴ）（ＰＴ−１）
東洋紡（株）製“バイロン”ＧＭ９１３、密度：１．１５ｇ／ｃｍ３
【００５４】
実施例１
第一の外層の樹脂として変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％を用い、中間層としてポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰ−１）１００重量％を用い、第二の外層としてホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％を、３種３層無延伸フィルム成形機の押出機３台に各々投入し、１８０〜２３０℃の押出温度で２３０℃のＴダイより押し出し、４０℃のキャスティングロールで急冷し蓋材シール用易開封性積層フィルムを成形した。得られた蓋材シール用易開封性積層フィルムの総厚さは５０μｍで第一の外層の厚さが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍであった。
【００５５】
実施例２
第一の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−２）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５６】
実施例３
中間層をエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５７】
実施例４
中間層をナイロン６（ＮＹ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５８】
実施例５
中間層をポリエステル（ＰＴ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５９】
実施例６
第二の外層をエチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＰＰ−４）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００６０】
実施例７
第二の外層をエチレン・プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−５）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００６１】
実施例８
第二の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００６２】
実施例９
第一の外層の厚さを１０μｍ、中間層の厚さを３０μｍ、第二の外層の厚さを１０μｍとする以外は実施例１と同様に行った。
【００６３】
比較例１
第一の外層を、アルミニウムとの接着性のないホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００６４】
比較例２
中間層をホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００６５】
比較例３
中間層をエチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＰＰ−４）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００６６】
比較例４
中間層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００６７】
比較例５
中間層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−２）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００６８】
実施例１から８では、アルミニウムシートと第一の外層間および蓋材シートと第二の外層間で剥離することなく、第二の外層と中間層の間で層間剥離をすることができた。実施例９では、第二の外層の厚さが１０μｍであり、初期の剥離の抵抗が大きいものであったが、層間での剥離ができ実用レベルと判断した。比較例１は、アルミニウムシートにシールできないことが確認された。比較例２、３、４、５は、易開封性がなく層間剥離しないことが確認された。
【００６９】
比較例６
評価方法の（７）で説明したアルミニウムシートと易開封性積層フィルムをシールし、引き続き同（８）で説明した蓋材用シートをそれに重ねてシールする方法ではなく、アルミニウムシート、易開封性積層フィルムおよび蓋材用シートの３枚を重ねて、一度にインパルスシーラーでシールした。アルミニウムシートと易開封性積層フィルム、易開封性積層フィルムと蓋材用シートのそれぞれのシール部分は一致しており、１０個のサンプルを手で剥がそうとしたところ、うち４個はうまく剥がすことができなかった。
【００７０】
【表１】
2016147454.tif 000003
【００７１】
【表２】
2016147454.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明に係る蓋材シール用易開封性積層フィルムは、易開封性が望まれるあらゆる金属製容器に適用でき、本発明に係る易開封性容器は、易開封性が望まれるあらゆる容器に適用できる。
【符号の説明】
【００７３】
１  蓋材シール用易開封性積層フィルム
２  易開封性容器
３  容器本体
４  フランジ部
５  蓋材
６  熱接着用面
７  第一の外層
８  接合用面
９  第二の外層
１０  中間層
１１  易剥離面
１２  第１の接合領域
１３  剥離開始点
１４  端部の位置
１５  第２の接合領域
１６  端部の位置
１７  開封方向
１８  分断点
ｄ  端部の位置間の積層フィルム面方向距離
【図１】
2016147454.tif 000005