(57)【要約】      （修正有）【課題】紙粉除去のためのクリーニングシートをローラに当接させ続ける構成では、ローラ表面の摩耗が激しく、ローラを低寿命化させてしまう。ローラの摩耗を低減し、低寿命化を防ぐことができるシート搬送装置を提供する。【解決手段】給送ローラ７を清掃するためのクリーニングシート１７を給送ローラ７に当接させ、清掃後には、クリーニングシート１７と給送ローラ７とを離間させる。【選択図】図３
2016130153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送するローラと、
前記ローラと接することで前記ローラを清掃するクリーニングシートと、
前記クリーニングシートと前記ローラとを接離させる接離手段と、を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記クリーニングシートは、外周面が前記ローラと接し、支持ローラに支持された無端状のベルトであって、
前記クリーニングシートの内側に配置され、前記クリーニングシートを前記ローラに加圧する加圧手段を有し、
前記接離手段は、前記加圧手段を前記クリーニングシートの厚さ方向において移動させるように駆動する駆動手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記支持ローラとともに前記クリーニングシートを支持する可動な可動ローラと、
前記クリーニングシートを前記ローラから離すための位置から前記クリーニングシートを前記ローラに接触させるための位置へ前記加圧手段が移動するのに伴って前記可動ローラが前記支持ローラに近づくように、前記加圧手段の移動に前記可動ローラを連動させる連動手段と、を有することを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記接離手段は、前記ローラを前記クリーニングシートに対して移動させることを特徴とすることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記クリーニングシートに付着した紙粉を除去する除去手段と、
前記除去手段によって前記クリーニングシートから除かれた紙粉を回収する紙粉回収手段と、と、を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記ローラによってシートの搬送を開始してからシートが所定位置に達するまでの搬送時間を測定する測定し、前記搬送時間が所定時間を超えたと判断した場合に、前記クリーニングシートと前記ローラとを当接させるように前記接離手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記クリーニングシートは網目状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置によって搬送されるシートに画像を形成する画像形成部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置およびこれを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、画像形成装置などに適用されるシート搬送装置では、シート上の紙粉がローラに付着し、給送不良を引き起こすことが知られている。
【０００３】
この問題の対策として、クリーニングシートを、常時ローラに当接させてローラに付着した紙粉を掻き取る方法（特許文献１）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−４４８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、クリーニングシートを常時ローラに当接し続ける構成となっている。当接した状態ではクリーニングシートによってローラ表面は削れてしまうおそれがある。このため、クリーニングシートを常時ローラに当接させ続ける従前の技術ではローラ表面の摩耗によってローラを低寿命化させてしまうという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、シートを搬送するローラと、前記ローラと接することで前記ローラを清掃するクリーニングシートと、前記クリーニングシートと前記ローラとを接離させる接離手段と、を有することを特徴とするシート搬送装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ローラの摩耗を低減し、低寿命化を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す図。
【図２】シート搬送装置の構成を示す正面図。
【図３】紙粉除去装置の構成を示す斜視図。
【図４】紙粉除去装置のクリーニングシート説明図。
【図５】紙粉除去装置のクリーニングシート説明図。
【図６】紙粉除去装置の動作構成を示す側面図。
【図７】紙粉除去装置の動作構成を示す正面図。
【図８】紙粉除去装置の動作構成を示す側面図。
【図９】紙粉除去装置の動作タイミングについての説明図。
【図１０】ブロック図。
【図１１】制御フローチャート。
【図１２】第２実施形態の構成を示す正面図。
【図１３】第２実施形態の動作を説明するための斜視図。
【図１４】第２実施形態のブロック図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（第１の実施形態）
本発明に係るシート搬送装置が設けられた画像形成装置について図１を用いて説明する。
【００１０】
図１において、２０１はフルカラーレーザービームプリンタ（以下、プリンタという）、２０１Ａは画像形成装置本体であるプリンタ本体、２０１Ｂはシートに画像を形成する画像形成部、２２０は定着部である。２０２はプリンタ本体２０１Ａの上方に略水平に設置された上部装置である画像読取装置であり、この画像読取装置２０２とプリンタ本体２０１Ａとの間に、シート排出用の排紙空間Ｓが形成されている。なお、２３０はプリンタ本体２０１Ａの下部に設けられたシート搬送装置、２１５はトナーカートリッジである。２５０はシート給装装置の紙粉除去装置である。
【００１１】
画像形成部２０１Ｂは、４ドラムフルカラー方式のものであり、レーザスキャナ２１０と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を形成する４個のプロセスカートリッジ２１１を備えている。ここで、各プロセスカートリッジ２１１は、感光体ドラム２１２、帯電手段である帯電器２１３、現像手段である現像器２１４及び不図示のクリーニング手段であるクリーナを備えている。また、画像形成部２０１Ｂは、プロセスカートリッジ２１１の上方に配された中間転写ユニット２０１Ｃを備えている。
【００１２】
中間転写ユニット２０１Ｃは、懸架ローラ２１６ａ及びテンションローラ２１６ｂに巻き掛けられた中間転写ベルト２１６を備えている。また、中間転写ユニット２０１Ｃは、中間転写ベルト２１６の内側に設けられ、感光体ドラム２１２に対向した位置で中間転写ベルト２１６に当接する１次転写ローラ２１９を備えている。ここで、中間転写ベルト２１６は、フィルム状部材で構成されると共に各感光体ドラム２１２に接するように配置され、不図示の駆動部により駆動される懸架ローラ２１６ａにより矢印方向に回転するようになっている。そして、この中間転写ベルト２１６に１次転写ローラ２１９によって正極性の転写バイアスを印加することにより、感光体ドラム２１２上の負極性を持つ各色トナー像が順次中間転写ベルト２１６に多重転写される。これにより、中間転写ベルト２１６上にはカラー画像が形成される。
【００１３】
なお、中間転写ユニット２０１Ｃの懸架ローラ２１６ａと対向する位置には、中間転写ベルト２１６上に形成されたカラー画像をシートに転写する２次転写部を構成する２次転写ローラ２１７が設けられている。
【００１４】
中間転写ベルト２１６への画像形成動作に並行してシート収納庫２８に収容されたシートは、シート搬送装置２３０により給送され、引抜きローラ２４１を介してレジストローラ対２４０に送られる。そして、このレジストローラ対２４０によって斜行が補正された後、レジストローラ対２４０により、中間転写ベルト２１６に形成されたカラー画像とシートの先端とが一致するタイミングで２次転写部に搬送される。さらに、この２次転写ローラ２１７の上部に定着部２２０が配置され、この定着部２２０の左上部には第１排ローラ対２２５ａ、第２排ローラ対２２５ｂ及び反転排紙部である両面反転部２０１Ｄが配置されている。この両面反転部２０１Ｄは、正逆転可能なシート反転搬送ローラである反転ローラ対２２２及び一面に画像が形成されたシートを再度、画像形成部２０１Ｂに搬送する。
【００１５】
図２はシート搬送装置２３０の構成を模式的に示した正面図である。
シートをセットするためにカセット１はプリンタ本体２０１に対して図中紙面と垂直方向に引き出し可能に構成される。カセット１には、積載されたシートを昇降可能なリフタ板２が配置される。リフタ板２はカセット１内で回動中心軸３を中心に回動可能に支持されている。また、リフタ板２を昇降させるためのアーム板４がリフタ板２の下に配置されている。リフタ板２はリフターモータ１０４（図１０参照）から回動中心軸５及びアーム板４を介して駆動力を伝達され、上昇する。リフターモータ１０４の駆動制御方式であるＰＷＭ制御のＯＮとＯＦＦを切り替えることで、リフタ板２を上昇させる上昇速度の加減速制御が可能である。
【００１６】
シート搬送装置２３０のカセット１の上方には、給送ローラ７、フィードローラ８、リタードローラ９、を備えている。積載されたシートと外周面が接した状態で回転することによってシートを給送（搬送）する給送ローラ７は、フィードローラ８を中心にアームで回動支持される。給送ローラ７によって給送されたシートＰをフィードローラ８で搬送しつつ、２枚目以降のシートをリタードローラ９によってカセット側へ戻す。
【００１７】
紙面検知センサ６は紙面検知センサフラグとフォトセンサからなる。リフタ板２上のシートがリフタ板２により上昇し、最上のシートが給送ローラ７に当接して給送ローラ７を押し上げる。すると、アームで軸支される給送ローラ７近傍に配置され、アームの一部により構成される紙面検知センサフラグも押し上げられ、紙面検知センサフラグによりフォトセンサの光軸を遮る（以下、この状態をオンとする）。この信号をもとに、リフタ板２を制御して、最上のシートの高さが最適になるようにコントロールしている。
【００１８】
このような昇降動作により、最上シートが給送ローラ７に当接した状態で搬送動作の開始に対して待機している。１０はカセット内に積載されたシートの有無を検知する紙有無検知センサ、１１はカセット内に積載された最上シートにより押し上げられ紙有無検知センサ１０のオン、オフを行う紙有無検知センサフラグである。
【００１９】
リフタ板２が上昇し、最上のシートが給送ローラ７に当接して押し上げ、所定の位置で紙面検知センサ６をオンにするとリフタ板２の上昇が停止する。リフタ板２の上昇が停止した状態において、リフタ板２上にシートが積載されている場合、最上のシートが紙有無検知センサフラグ１１を押し上げ、紙有無検知センサ１０をオンにする。これにより、紙有りを検知し、搬送動作開始に備える。
【００２０】
一方、リフタ板２上にシートが積載されていない場合は以下のように動作する。即ち、リフタ板２には不図示の穴が紙有無検知センサフラグ１１の直下に開けられている。リフタ板２を上昇させたときに、紙有無検知センサフラグ１１は押し上げられず、紙有無検知センサ１０はオフのままになり、紙無しを検知する。
【００２１】
シート搬送装置２３０には、給送ローラ７に付着した紙粉を除去する紙粉除去装置２５０が備えられている。次に、紙粉除去装置２５０の詳細について説明する。
【００２２】
図３は紙粉除去装置２５０の構成を示す図である。紙粉除去装置２５０は、駆動ローラ１３、偏心カム１４、紙粉回収部１５、加圧部１６、クリーニングシート１７、補強部としての補強部材１８を備える。さらに紙粉除去装置２５０は、可動式ローラ１９、ソレノイド２０、当接アーム２１、可動式ローラリンク部２２、加圧部ホルダー２３、従動アーム２４を備える。
【００２３】
クリーニングシート１７はポリエステル材質の太さが数μｍ程度の極細繊維を複数本織った網目状シートからなる。クリーニングシート１７の幅は、給送ローラ７の幅よりも広い。無端状（ベルト状）のシートであるクリーニングシート１７は、支持ローラとしての駆動ローラ１３と可動式ローラ１９によって支持され、駆動ローラ１３の回転に伴って回転する。可動式ローラ１９の軸は不図示のばねによって、駆動ローラ１３から離れる方向に引かれており、これによってクリーニングシート１７にはテンションがかかっている。
【００２４】
クリーニングシート１７の一部分には図４に示すように補強部材１８を設けている。補強部材１８は、クリーニングシート１７の内周側（内面）であってクリーニングシート１７の厚さ方向に突出したリブ状部である。補強部材１８は、断面が長方形である。補強部材１８は、クリーニングシート１７の幅方向における両端部に沿って、即ちクリーニングシート１７が回転する際のクリーニングシート１７の走行方向に沿って、連続的に延びている。なおクリーニングシート１７の幅方向とはクリーニングシート１７の走行方向と直交する方向である。
【００２５】
クリーニングシート１７として使用している網目状シートはそれ単体では非常に薄くコシがないため、テンションをかけて給送ローラ７に当接させようとしても給送ローラ７に適切に当接せずに紙粉除去の効果が低くなってしまうことが懸念される。また、クリーニングシート１７は後述するリフレッシュの目的で駆動ローラ１３を回転させ、クリーニングシート１７を搬送（回転）する必要があるが、網目状であるため駆動ローラ１３に連れまわらず空すべりしてしまうことが懸念される。
【００２６】
以上の２点を解決するため、断面が長方形であり帯状に長い形状である補強部材１８をクリーニングシート１７に設けている。補強部材１８は、クリーニングシート１７の、給送ローラ７との当接面ではない側（内面）に接着されている。なお、補強部材１８は、接着面の水平方向に変形しにくくするように水平方向の幅３１が長い。補強部材１８は、垂直方向に変形しやすいように、鉛直方向での厚さ３２は薄くしている。なお、補強部材１８は、クリーニングシート１７と同材質のポリエステル材を使用すると親和性があり、良好に接着することができる。
【００２７】
クリーニングシート１７の、給送ローラ７との当接面とは反対側に補強部材１８を設けているのは以下の理由に依る。即ち、除去した紙粉が補強部材１８に付着することを防ぐためである。また、駆動ローラ１３及び可動式ローラ１９の軸方向における端部には図５のように段差３３を設け、補強部材１８が段差３３にはまるように配置されている。これによってクリーニングシート１７のズレを防止している。
【００２８】
図３に示したように偏心カム１４がクリーニングシート１７の内周面に接触可能に設けられている。偏心カム１４は、フィードローラモータ１０１（図１０参照）からの駆動を受けて回転する。偏心カム１４の下方であって、クリーニングシート１７の外周面と対応する位置には、紙粉回収手段としての紙粉回収部１５が設けられている。紙粉回収部１５は、中央部が凹んで形状であり、凹んだ部分で、偏心カム１４の回転に伴ってクリーニングシート１７から落下した紙粉を収納（回収）する。つまり、偏心カム１４及び紙粉回収部１５は、紙粉除去によりクリーニングシート１７に付着した紙粉をクリーニングシート１７から取り、クリーニングシート１７をリフレッシュするための部材である。
【００２９】
次に、加圧部１６、加圧ホルダー２３、当接アーム２１、ソレノイド２０並びにそれらに連動する可動式ローラリンク部２２、従動アーム２４の構成について、図３、図６乃至図８を参照しながら説明する。
【００３０】
加圧部１６は、クリーニングシート１７の内周面側に配置され、クリーニングシート１７の外周面を給送ローラ７の外周面に加圧するための加圧手段である。加圧部１６は、上下動可能に設けられた加圧部ホルダー２３に保持される。加圧部１６と加圧部ホルダー２３の間には不図示のばねが配置されている。一端が加圧部ホルダー２３に連結されている当接アーム２１は、軸２１ａを中心に回転自在である（図６参照）。当接アーム２１の他端は、ソレノイド２０に連結され、ソレノイド２０の動作に応じて当接アーム２１は回転する。接離手段としての、当接アーム２１およびソレノイド２０は、加圧部ホルダー２３（加圧部１６）を移動させることで、クリーニングシート１７と給送ローラ７とを接離させる。
【００３１】
当接アーム２１には、上下に可動な可動式ローラリンク部２２の一端が連結されている。可動式ローラリンク部２２の他端は、可動式ローラ１９を回転自在に支持した従動アーム２４に回転自在に接続されている（図７参照）。なお、可動式ローラ１９は、水平方向にのみ移動するように支持されている。つまり、連動手段を構成している可動式ローラリンク部２２および従動アーム２４は、駆動手段としてのソレノイド２０の動作に可動ローラ１９を連動させる。
【００３２】
図１０のブロック図で示すようにコントローラ１００には紙面検知センサ６と紙有無検知センサ１０と給紙センサ１２が接続される。コントローラ１００は、リフターモータ１０４、フィードローラモータ１０１と引き抜きローラモータ１０２とソレノイド２０と駆動ローラモータ１０３の制御を行う。フィードローラモータ１０１は、給送ローラ７、フィードローラ８、リタードローラ９および偏心カム１４を駆動するモータである。引抜きローラモータ１０２は、引抜きローラ２４１を駆動するモータである。
【００３３】
次に、紙粉除去装置２５０の動作の概要について説明する。図６は紙粉除去装置２５０を側面から見た図であり、クリーニングシート１７が給送ローラ７に当接する際の動作を示している。
【００３４】
ソレノイド２０に通電すると鉄心が引かれ，当接アーム２１が軸２１ａを中心に回転し、当接アーム２１の先端部が下降する。それに伴い、加圧部ホルダー２３、加圧部１６、クリーニングシート１７が下降し、クリーニングシート１７の外周面が給送ローラ７の外周面に当接する（図６の点線および図８参照）。
【００３５】
クリーニングシート１７が給送ローラ７の外周面に近づく動作と同時に、可動式ローラ１９は当接アーム２１の下降に従動してクリーニングシート１７のシート長を一定に保つように水平方向に移動する（図７の点線参照）。つまり、図７に示すように、当接アーム２１が下降すると可動式ローラリンク部２２も同様に下降し、可動式ローラ１９の軸１９ａを回転自在に支持した従動アーム２４が引かれる。上述のように可動式ローラ１９は不図示の筐体によって水平方向にのみ移動するように拘束されている。そのため、可動式ローラリンク部２２が下に移動して従動アーム２４が引かれると可動式ローラ１９は水平方向において駆動ローラ１３に近づく方向に移動する（図７の点線参照）。
【００３６】
即ち、可動式ローラ１９が駆動ローラ１３に近づくように、連動手段としての可動式ローラリンク部２２および従動アーム２４が、クリーニングシート１７と給送ローラ７とを接触させる動作に可動式ローラ１９を連動させる。
【００３７】
図８のように給送ローラ７にクリーニングシート１７が接触することで給送ローラ７に付着した紙粉がクリーニングシート１７によって除去される。即ち、加圧部１６と加圧部ホルダー２３の間には既述のように不図示のばねが配置されており、加圧部１６はばねの力でクリーニングシート１７を給送ローラ７に加圧する。給送ローラ７にクリーニングシート１７が当接した当接状態でフィードローラモータ１０１が駆動して給送ローラ７が回転し、給送ローラ７に付着している紙粉はクリーニングシート１７の網目に掻き取られる。
【００３８】
紙粉除去後はソレノイド２０の通電を停止し、それに伴ってクリーニングシート１７は給送ローラ７から離間する。クリーニングシート１７が給送ローラ７から離間した後、駆動ローラモータ１０３を駆動して駆動ローラ１３を回転させ、クリーニングシート１７の紙粉除去に使用した面を紙粉回収部１５の上方まで移動させる。
【００３９】
偏心カム１４は、給送ローラ７などを駆動するためのフィードローラモータ１０１から駆動を伝達されており、シートの搬送動作が始まるとそのフィードローラモータ１０１からの駆動により回転する。偏心カム１４が回転するとクリーニングシート１７に接触し、クリーニングシート１７に振動を与える。紙粉除去によりクリーニングシート１７に付着した紙粉は、振動手段としての偏心カム１４の回転でクリーニングシート１７が振動することにより、網目をすり抜けて紙粉回収部１５へ落下する。
【００４０】
ところで、クリーニングシート１７を給送ローラ７へ当接させて紙粉の除去を行うタイミングは、シートの搬送時間に基づいて判断する。ここでの搬送時間とは、図９に示す経路をシートが搬送される際の、給送ローラ７を駆動するフィードローラモータ１０１を駆動させてから給紙センサ１２がＯＮになるまでの時間である。つまり、給送ローラ７によってシートの搬送を開始してから給紙センサ１２がシートを検知する位置（所定位置）に達するまでの時間が搬送時間である。
【００４１】
給紙センサ１２は光源と受光部からなる検知手段であり、シートが搬送されると光源からの光が遮られるため、シートが通過したと判断する。給送ローラ７に紙粉が付着すると給送ローラ７の表面の摩擦係数が低下し、搬送時間が増加する。測定した搬送時間が予め設定されている閾値（所定時間）を超える場合に、ローラ表面に紙粉が付着している状態として判断し、紙粉除去を行う。閾値については搬送パスの距離と搬送速度から算出される理想搬送時間を基にして決定される下限時間を閾値としている。
【００４２】
次に、図１１の制御フローチャートを参照しながら、制御手段としての図１０のコントローラ１００が、内蔵されたＲＯＭに記憶されたプログラムに従って行う制御を説明する。
【００４３】
コントローラ１００は、リフターモータ１０４を駆動して、リフタ板２を上昇させるリフトアップを実行する（ＳＴＥＰ１）。リフトアップを行っている際に、紙面検知センサ６がオンしたかどうかをコントローラ１００が確認する（ＳＴＥＰ２）。紙面検知センサ６がオンになると（ＳＴＥＰ２でＹＥＳ）、リフターモータ１０４の駆動を停止させる。
【００４４】
紙面検知センサ６がオンになると（ＳＴＥＰ２でＹＥＳ）、コントローラ１００は、所定量、フィードローラ８を回転させるようにフィードローラモータ１０１を駆動させる（ＳＴＥＰ３）。これによってシートが搬送される。その後、コントローラ１００は、フィードローラモータとオフにし（ＳＴＥＰ４）、引き抜きローラモータ１０２をオンにする（ＳＴＥＰ５）。引抜きローラ２４１によって２次転写部へシートが搬送される。その後、コントローラ１００は、引き抜きローラモータ１０２をオフにする（ＳＴＥＰ６）。
【００４５】
フィードローラモータ１０１の駆動開始から給紙センサがオンになるまでの搬送時間を、予め設定され、コントローラ１００のメモリー部に保存されている閾値と比較する（ＳＴＥＰ７）。測定した搬送時間が、閾値以内であれば次のシートを搬送するためにＳＴＥＰ３に移行する。搬送時間が閾値よりも長い場合（ＳＴＥＰ７のＮＯ）、ジョブを中断し、ＳＴＥＰ９〜ＳＴＥＰ１５までの以下で説明する紙粉除去動作をコントローラ１００が行う。
【００４６】
コントローラ１００は、リフターモータ１０４を、リフタ板２を下降させるように制御するリフトダウンを行う（ＳＴＥＰ９）。コントローラ１００は、ソレノイド２０に通電し（ＳＴＥＰ１０）、クリーニングシート１７を給送ローラ７に当接させる。さらに、コントローラ１００は、フィードローラモータ１０１を所定量だけ回転（ＳＴＥＰ１１）させた後に、フィードローラモータ１０１の駆動を停止させる（ＳＴＥＰ１２）。クリーニングシート１７を給送ローラ７に当接させた状態でフィードローラモータ１０１を駆動して給送ローラ７を回転させることで給送ローラ７に付着した紙粉が給送ローラ７からクリーニングシート１７によって除去される。
【００４７】
その後、コントローラ１００は、ソレノイド２０の通電を停止させる（ＳＴＥＰ１３）。これによってクリーニングシート１７は給送ローラ７から離間する。コントローラ１００は、駆動ローラモータ１０３をオンにして（ＳＴＥＰ１４）、クリーニングシート１７を所定量だけ回転させた後に、駆動ローラモータ１０３をオフにする（ＳＴＥＰ１５）。
【００４８】
ＳＴＥＰ９〜ＳＴＥＰ１５の紙粉除去シーケンスの終了後はＳＴＥＰ１に移行する。なお、既述のように、シートを搬送するためにフィードローラモータ１０１がＯＮになっている間（ＳＴＥＰ３）は、フィードローラモータ１０１の駆動が偏心カム１４にも伝達され、偏心カム１４が回転する。したがって、搬送駆動中はクリーニングシート１７に振動を与え、紙粉が落下し紙粉回収部１５に回収される。
【００４９】
本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
【００５０】
給送ローラ７の紙粉除去を必要とするタイミングのみクリーニングシート１７を給送ローラ７に当接させる構成となっている。よってクリーニングシート１７の当接に起因したローラ摩耗を低減することができ、短寿命化を防止することができる。また、クリーニングシート１７を給送ローラ７に常時当接させる構成では搬送動作中に変音が生じることがあるが、本実施形態では音の発生が少ない。
【００５１】
本実施形態では、紙粉除去に使用したクリーニングシート１７をリフレッシュ（クリーニングシート１７からの紙粉除去）しているのでクリーニングシート１７の寿命も長い。またクリーニングシート１７をベルト状にして循環させているので、クリーニングシート１７を高寿命化させつつも小型化・低コスト化を達成している。
【００５２】
クリーニングシート１７として使用している網目状シートはそれ単体では非常に薄くコシがない。本実施形態では、クリーニングシート１７にリブ状の補強部材１８を設けているので、給送ローラ７にクリーニングシート１７を適切に当接させることができる。したがって紙粉除去の効果が高いので、紙粉に起因した搬送不良の発生が少ない。また、リブ状の補強部材１８によって、駆動ローラ１３を回転させてクリーニングシート１７を回転する際にも、駆動ローラ１３に適切にクリーニングシート１７が連れまわる。
【００５３】
（第２実施形態）
第２実施形態として、クリーニングシート１７と給送ローラ７との当接・離間を、給送ローラ７を昇降させて行う形態を説明する。第２実施形態は、クリーニングシート１７と給送ローラ７との当接・離間のための機構が第１実施形態と異なる。以下では、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００５４】
図１２に示すように、給送ローラ７は、ＡＢプレート２５に支持されている。ソレノイド２６と、ソレノイド２６によって動作される当接アームリンク部２７と、当接アームリンク部２７に接続されていて、軸２８ａに固定されて揺動する当接アーム２８とが紙粉除去装置に設けられている。
【００５５】
図１３を使って給送ローラの当接動作について説明する。ソレノイド２６に通電すると鉄芯が引き込まれて当接アームリンク部２７が引かれる。当接アーム２８に当接アームリンク部２７との接続部２８ｂから当接アームリンク部２７の動きが伝達され、軸２８ｂが回転することで当接アーム２８も軸２８ａを中心として回転する。ＡＢプレート２５は回転する当接アーム２８に押されて、軸２５ａを中心として回転する。給送ローラ７はＡＢプレート２５に支持されているため、ＡＢプレート２５の回転によって上昇し、クリーニングシート１７に当接する。
【００５６】
第２実施形態の制御ブロック図を図１４に示している。第１実施形態と異なる点は給送ローラ７への当接・離間をソレノイド２６が担っている点である。
【００５７】
また、クリーニングシート１７と給送ローラ７は当接後、第１実施形態と同様にして紙粉除去を行い、離間を行う。クリーニングシート１７のリフレッシュ及び紙粉除去タイミングの判断方法も第１実施形態と同様である。
【００５８】
第２実施形態のフローチャートは、図１１で示したものと比較して、図１１のＳＴＥＰ１０、１３のソレノイド２０の代わりにソレノイド２６を用いている点が異なるだけである。給送ローラ７移動をクリーニングシート１７と給送ローラ７の当接・離間に利用したものなので、第２実施形態では、第１実施形態に比べてより簡単で低コストな構成となっている。
【００５９】
上述のいずれの実施形態でもクリーニングシート１７によって給送ローラ７の紙粉を除去（清掃）する構成を例示した。しかしながら給送ローラ７だけでなくシートを搬送するいずれのローラ（例えばレジストローラ対２４０や引き抜きローラ２４１など）の紙粉を除去するためにも以上で説明した紙粉除去装置を適用できる。
【００６０】
上述のいずれの実施形態でもクリーニングシート１７と給送ローラ７とを接触させた状態で給送ローラ７を回転させて給送ローラ７の紙粉をクリーニングシート１７によって除去する形態を例示している。しかしながら、クリーニングシート１７と給送ローラ７とを接触させた状態でクリーニングシート１７を回転させて給送ローラ７と摺接させてもよい。また、クリーニングシート１７と給送ローラ７の両方を回転させて、クリーニングシート１７と給送ローラ７とを摺接させてもよい。
【００６１】
シートに画像を形成する画像形成部として電子写真方式のものを以上の説明では例示したが、例えばインクジェット方式の画像形成部を備えた画像形成装置にも本発明は適用できる。
【符号の説明】
【００６２】
７  給送ローラ
１６  加圧部
１７  クリーニングシート
１８  補強部材
２０  ソレノイド
２１  当接アーム２１
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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