(57)【要約】【課題】内周壁に凸部および雌ねじが形成されたケースを効率よく樹脂成形により製造することのできるケースの製造方法、および金型装置を提供すること。【解決手段】ケース２０は、内周壁２７から径方向内側に突出した凸部２３、および内周壁２７の凸部２３より開口端２９側に形成された雌ねじ２６を備えた有底筒状である。かかるケース２０の樹脂成形に用いる金型装置１は、ケース２０の外周側を成形するための第１金型と、ケース２０の内周側のうち、雌ねじ２６に対して開放端２９とは反対側を成形するための軸部２１０を備えた第２金型２００と、雌ねじ２６を成形するための螺旋溝３１０が外周面に形成された筒部３２０を備えた第３金型３００とを有しており、第３金型３００には、第２金型２００の軸部２１０が貫通する貫通穴３４０が形成されている。【選択図】図５
2016147472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周壁から径方向内側に突出した凸部、および前記内周壁の前記凸部より開放端側に形成された雌ねじを備えた有底筒状のケースを、金型装置を用いた樹脂成形により製造するにあたって、
前記金型装置には、
前記ケースの外周側を成形するための第１金型と、
前記ケースの内周側のうち、前記雌ねじに対して前記開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、
前記雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を備え、前記軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型と、
を設けておくことを特徴とするケースの製造方法。
【請求項２】
前記金型装置を用いて前記ケースを樹脂成形した後、前記ケースと前記金型装置とを分離する際には、
前記ケースから前記第２金型を抜く方向に前記第２金型を移動させる第２金型脱型工程と、
前記第２金型脱型工程の後、前記第３金型を回転させながら前記ケースから前記第３金型を抜く第３金型脱型工程と、
を行うことを特徴とする請求項１に記載のケースの製造方法。
【請求項３】
前記第３金型脱型工程の際、前記ケースの内側に前記軸部が位置する状態で前記第３金型を回転させることを特徴とする請求項２に記載のケースの製造方法。
【請求項４】
前記金型装置には、前記ケースの外周側のうち、前記雌ねじと径方向で重なる部分を前記開放端側で小径とする方向に傾いたテーパ面として成形する第４金型を設けておくことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のケースの製造方法。
【請求項５】
内周壁から径方向内側に突出した凸部、および前記内周壁の前記凸部より開放端側に形成された雌ねじを備えた有底筒状のケースを樹脂成形する金型装置であって、
前記ケースの外周側を成形するための第１金型と、
前記ケースの内周側のうち、前記雌ねじに対して前記開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、
前記雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を備え、前記軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型と、
を有することを特徴とする金型装置。
【請求項６】
前記ケースの外周側のうち、前記雌ねじと径方向で重なる部分を前記開放端側で小径とする方向に傾いたテーパ面として成形する第４金型を有していることを特徴とする請求項５に記載の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体ダンパ装置等に用いるケースの製造方法、およびケースを製造するための金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有底筒状のケースと回転軸との間に流体が充填された流体ダンパ装置では、ケースの開放端側の端部に、回転軸が貫通する穴を備えたカバーが固定されており、回転軸は、ケースの穴によって回転可能に支持されている。カバーをケースに固定するにあたっては、超音波溶着を利用した方法が提案されている。かかる超音波溶着では、カバーの挿入方向の後側の端面にホーンを当接させて超音波を発振し、軸線方向から見たときに重なっているカバーの外周面部分とケースの内周面部分とを溶融させながら、カバーをケース内に向って押し込む（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２０２５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
超音波溶着を利用した場合、超音波溶着の状態によっては固定強度が低い等の問題点があるため、本願発明者は、カバーの外周面に形成された雄ねじとケースの内周面に形成された雌ねじとによってケースに固定することを検討している。
【０００５】
しかしながら、流体ダンパ装置に用いる有底筒状のケースでは、雌ねじを形成すべき領域より奥に仕切り用の凸部が形成されている。このため、ケースの内周壁を成形するための金型には、雌ねじを形成する螺旋溝と、仕切り用の凸部を形成する凹部とを設けておくことになる。従って、樹脂成形後、ケースと金型とを分離させる際に、ケースの内側で金型を回転させて雌ねじから螺旋溝を外そうにも金型を回転させることができないという問題点がある。
【０００６】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、内周壁に凸部および雌ねじが形成されたケースを効率よく樹脂成形により製造することのできるケースの製造方法、および当該製造方法に用いられる金型装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、内周壁から径方向内側に突出した凸部、および前記内周壁の前記凸部より開放端側に形成された雌ねじを備えた有底筒状のケースを、金型装置を用いた樹脂成形により製造するケースの製造方法において、前記金型装置には、前記ケースの外周側を成形するための第１金型と、前記ケースの内周側のうち、前記雌ねじに対して前記開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、前記雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を備え、前記軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型と、を設けておくことを特徴とする。
【０００８】
すなわち、本発明は、内周壁から径方向内側に突出した凸部、および前記内周壁の前記凸部より開放端側に形成された雌ねじを備えた有底筒状のケースを樹脂成形する金型装置において、前記ケースの外周側を成形するための第１金型と、前記ケースの内周側のうち、前記雌ねじに対して前記開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、
前記雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を備え、前記軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型と、を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明では、ケースの外周側を成形するための第１金型を用いる他、ケースの内周側のうち、雌ねじに対して開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、第２金型の軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型とを用い、第３金型に、雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を設けておく。また、第３金型には、第２金型の軸部が貫通する貫通穴が形成されている。このため、第２金型については、ケース内部から軸線方向に抜くことができ、第３金型については軸線周りに回しながらケースの内部から外すことができる。従って、内周壁に凸部および雌ねじが形成された有底筒状のケースを効率よく樹脂成形により製造することができる。
【００１０】
本発明において、前記金型装置を用いて前記ケースを樹脂成形した後、前記ケースと前記金型装置とを分離する際には、前記ケースから前記第２金型を抜く方向に前記第２金型を移動させる第２金型脱型工程と、前記第２金型脱型工程の後、前記第３金型を回転させながら前記ケースから前記第３金型を抜く第３金型脱型工程と、を行うことが好ましい。
【００１１】
本発明において、前記第３金型脱型工程の際、前記円筒部の内側に前記軸部が位置する状態で前記第３金型を回転させることが好ましい。かかる構成によれば、円筒部の肉厚が薄い場合でも、第３金型を回転させる際、円筒部が変形しにくい。
【００１２】
本発明において、前記金型装置には、前記ケースの外周側のうち、前記雌ねじと径方向で重なる部分を前記開放端側で小径とする方向に傾いたテーパ面として成形する第４金型を設けておくことが好ましい。すなわち、本発明に係る金型装置は、前記ケースの外周側のうち、前記雌ねじと径方向で重なる部分を前記開放端側で小径とする方向に傾いたテーパ面として成形する第４金型を有していることが好ましい。かかる構成によれば、ケースの開放端側に設けたテーパ面を金型装置とケースとを分離する際の抜きテーパとして利用できる。このため、ケースにおいて雌ねじが形成されている部分が変形しにくい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、ケースの外周側を成形するための第１金型を用いる他、ケースの内周壁のうち、雌ねじに対して開放端とは反対側を成形するための軸部を備えた第２金型と、第２金型の軸部が貫通する貫通穴が形成された第３金型とを用い、第３金型に、雌ねじを成形するための螺旋溝が外周面に形成された筒部を設けておく。このため、第２金型については、ケース内部から軸線方向に抜くことができ、第３金型については軸線周りに回しながらケースの内部から外すことができる。従って、ケースの内周壁に凸部および雌ねじが形成された有底筒状のケースを効率よく樹脂成形により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】流体ダンパ装置の説明図である。
【図２】本発明を適用した金型装置の要部の説明図である。
【図３】本発明を適用した金型装置をケースの外周側を成形する第１金型と内周側等を成形する金型とを分解した分解斜視図である。
【図４】本発明を適用した金型装置において、ケースの内周側等を成形する金型の分解斜視図である。
【図５】本発明を適用した金型装置において、ケースの内周側等を成形する部分を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以
下の説明においては、有底筒状のケースとして、流体ダンパ装置１０に用いるケース２０を例示する。
【００１６】
（ケース２０構成）
図１は、流体ダンパ装置１０の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）は、流体ダンパ装置１０の斜視図、および分解斜視図である。
【００１７】
図１に示すように、流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に円柱状の流体ダンパ装置本体１０ａを有している。流体ダンパ装置本体１０ａから一方側Ｌ１には軸状の連結部１０ｂ（出力軸）が突出しており、連結部１０ｂは、洋式便器の便座等が連結される。かかる流体ダンパ装置１０は、起立している便座が便器本体に被さるように倒れようとする際、それに抗する力（負荷）を発生させ、便座が倒れる速度を低下させる。連結部１０ｂは、相対向する面が平坦面１０ｃになっており、かかる平坦面１０ｃによって、連結部１０ｂに対する便座の空周りが防止されている。
【００１８】
流体ダンパ装置１０は、他方側Ｌ２に底壁２１を備えた有底筒状のケース２０と、他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置されたロータ３０と、一方側Ｌ１でケース２０の開放端２９を塞ぐ円環状状のカバー６０とを有している。本形態において、ケース２０およびカバー６０はいずれも、樹脂成形品である。
【００１９】
ケース２０は、底壁２１の外周縁から一方側Ｌ１に向けて延在する円筒部２２を有している。円筒部２２は、周方向において内径が同一である。円筒部２２の内周壁２７から径方向内側には、２つの仕切り用の凸部２３が突出している。２つの凸部２３は、周方向で１８０°ずれた角度位置に形成されている。本形態において、２つの凸部２３はいずれも、他方側Ｌ２の端部が底壁２１と繋がっている。凸部２３は、断面台形形状であり、径方向外側から内側に向かって周方向の寸法（厚さ）が薄くなっている。
【００２０】
ロータ３０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２がケース２０の内側に配置された回転軸４０と、回転軸４０に保持された弁体５０とを備えている。回転軸４０は、樹脂製であり、ケース２０の内側に位置する丸棒状の第１軸部４１と、第１軸部４１よりも一方側Ｌ１で延在する第２軸部４２とを有している。第１軸部４１の外周面には、弁体５０を支持する弁体支持用凸部４６が形成されている。
【００２１】
回転軸４０において、第１軸部４１と第２軸部４２との間には、第１軸部４１に対して一方側Ｌ１で隣接する円形の第１フランジ部４３と、第１フランジ部４３に対して所定の間隔をあけて一方側Ｌ１で対向する円形の第２フランジ部４４とが形成されている。このため、第１フランジ部４３と第２フランジ部４４との間には環状の周溝４５が形成されている。従って、周溝４５にＯリング７０を装着して回転軸４０の第１軸部４１をケース２０の内側に圧入すれば、Ｏリング７０がケース２０の円筒部２２の内周壁２７に当接し、ケース２０と回転軸４０とに挟まれた空間が密閉される。また、ケース２０の内部には、底壁２１と、第１軸部４１において一方側Ｌ１で対向する第１フランジ部４３とによって区画された空間がダンパ室として密閉される。その際、ダンパ室にはオイル等の流体（粘性流体）が充填される。
【００２２】
その後、カバー６０を回転軸４０の第２軸部４２とケース２０の円筒部２２との間に差し込み、カバー６０を固定すれば、流体ダンパ装置１０が構成される。その際、カバー６０と回転軸４０の第２フランジ部４４との間には、円環状のワッシャ７５が配置される。
【００２３】
この状態で、回転軸４０の他方側Ｌ２の端部４９は、ケース２０の底壁２１の凹部（図示せず）に回転可能に支持されているとともに、第２軸部４２がカバー６０の穴６１の内
側で回転可能に支持される。また、第２軸部４２の一部がカバー６０の穴６１を貫通し、連結部１０ｂが構成される。
【００２４】
（カバー６０の固定構造）
本形態の流体ダンパ装置１０において、ケース２０にカバー６０を固定するにあたっては、カバー６０の外周面６２に形成された雄ねじ６６と、ケース２０の内周壁２７のうち、開放端２９に隣接する部分に形成された雌ねじ２６とを利用する。また、ケース２０の内周壁２７では、一方側Ｌ１に位置する部分（雌ねじ２６が形成されている部分）の内径が、他方側Ｌ２に位置する部分の内径より大であり、一方側Ｌ１に位置する部分と他方側Ｌ２に位置する部分との間には、一方側Ｌ１に向く環状の段部２５が形成されている。このため、本形態では、カバー６０をケース２０に固定した際、カバー６０が段部２５に当接することによって、カバー６０のケース２０内への押し込み量が制御されている。また、ケース２０の外周面２４のうち、雌ねじ２６と径方向で重なる部分には、開放端２９側で小径とする方向に傾いたテーパ面２８が形成されている。
【００２５】
本形態において、カバー６０では、軸線Ｌ方向において外径が最大となっている部分は、雄ねじ６６が形成されている部分である。より具体的には、カバー６０は、軸線Ｌ方向の全体にわたって外径が一定であり、カバー６０の外周面６２には、軸線Ｌ方向の全体にわたって雄ねじ６６が形成されている。このため、カバー６０の全体をケース２０にねじ止めでき、カバー６０をケース２０にねじ止めした状態で、カバー６０は、全体がケース２０内に位置する。
【００２６】
カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３には、周方向の複数個所に凹部６４が形成されている。本形態では、カバー６０の一方側Ｌ１の端面６３の内周縁には、周方向の３個所に凹部６４が形成されており、かかる凹部６４は、カバー６０をねじ込む際、治具（図示）を係合させて、カバー６０を回転させる。
【００２７】
このように構成したケース２０およびカバー６０は樹脂成形品である。このため、ケース２０を成形する際、雌ねじ２６等が同時に形成され、カバー６０を成形する際、雄ねじ６６および凹部６４は同時に形成される。
【００２８】
本形態において、カバー６０とケース２０との間には、周り止め処理が施されている。かかる周り止め処理としては、例えば、接着処理や、熱加締めや超音波加締め等を利用した加締め処理等が利用される。このため、回転軸４０が回転した際、カバー６０が回転してケース２０に対する固定が緩むことを防止することができる。
【００２９】
（金型装置１の構成）
図２は、本発明を適用した金型装置１の要部の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、金型装置１の斜視図、および断面図である。図３は、本発明を適用した金型装置１をケース２０の外周側を成形する第１金型１００と内周側等を成形する金型とを分解した分解斜視図である。図４は、本発明を適用した金型装置１において、ケース２０の内周側等を成形する金型の分解斜視図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、第２金型２００から第３金型３００等を分離させた分解斜視図、および第３金型３００と第４金型４００等を分離させた分解斜視図である。図５は、本発明を適用した金型装置１において、ケース２０の内周側等を成形する部分を拡大して示す断面図であり、図５（ａ）、（ｂ）は、成形時の断面図、および脱型時の断面図である。なお、図２〜図５に記載の軸線Ｌは、ケース２０の軸線Ｌに対応する。また、図４（ａ）では、第２金型２００および第３金型３００の双方にケース２０を図示してある。
【００３０】
図２〜図５に示す金型装置１は、ケース２０を樹脂成形するための装置である。本形態
において、金型装置１は、ケース２０の外周側を成形するための第１金型１００と、ケース２０の内周側のうち、雌ねじ２６に対して開放端２９とは反対側を成形するための軸部２１０を備えた第２金型２００と、雌ねじ２６を成形するための螺旋溝３１０が外周面に形成された筒部３２０を備えた第３金型３００とを有している。
【００３１】
本形態において、第１金型１００は、ケース２０の外周側のうち、開放端２９から軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に離間した部分を成形する第１型部材１１０と、第１型部材１１０の凹部１１５に配置された第２型部材１２０とを有しており、第２型部材１２０は、ケース２０の底壁２１側を成形する。第２型部材１２０に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２には、ランナープレート１３０が重ねて配置されており、第２型部材１２０にはランナー１１６が形成されている。このように構成した第１金型１００において、第１型部材１１０および第２型部材１２０の外周端寄りに位置には軸穴１１１、１２１が形成されており、軸穴１１１、１２１には第１位置決めピン１５０が嵌められている。
【００３２】
第２金型２００は、軸線Ｌ方向に沿って延在する軸部２１０を有しており、軸部２１０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１は、第１ベース部材８００の支持穴８４０によって支持されている。ここで、軸部２１０の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、径方向外側に突出したフランジ部２１１が形成されており、第１ベース部材８００が軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に移動した際、第２金型２００は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に移動する。
【００３３】
軸部２１０の先端部２２５（軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端部）は、ケース２０の内周側のうち、雌ねじ２６に対して開放端２９とは反対側を成形する部分であり、軸部２１０の先端部２２５には、ケース２０の底壁２１を形成する部分や、ケース２０の仕切り用の凸部２３を成形する凹部２１５（図５（ｂ）参照）が形成されている。
【００３４】
本形態において、軸部２１０の周りには、円筒状のスリーブ９００が配置されている。スリーブ９００の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の端部には、径方向外側に突出したフランジ部９１０が形成されており、第１ベース部材８００が軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１および他方側Ｌ２に移動した際、スリーブ９００は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１および他方側Ｌ２に移動する。
【００３５】
第３金型３００は、螺旋溝３１０が外周面に形成された筒部３２０に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に隣接する部分は、筒部３２０より外形の大きな胴部３３０になっている。胴部３３０には、第２金型２００の軸部２１０が貫通する貫通穴３４０が形成されており、かかる貫通穴３４０は、筒部３２０の内部に連通している。かかる貫通穴３４０には、第２金型２００の軸部２１０が貫通しており、第２金型２００の先端部２２５は、貫通穴３４０から軸線Ｌ方法の他方側に突出している。
【００３６】
第３金型３００の胴部３３０に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２で隣接する位置には、円板状の第４金型４００が配置されており、第４金型４００には、第３金型３００の筒部３２０が内側に嵌る貫通穴４４０が形成されている。貫通穴４４０は、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２が一方側Ｌ１より内径が大きな段付き穴になっており、貫通穴４４０において、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の部分は、テーパ面４１０になっている。かかるテーパ面４１０は、ケース２０において雌ねじ２６が形成されている領域に対して径方向外側で重なる部分にテーパ面２８を形成する。
【００３７】
本形態において、第３金型３００および第４金型４００の周りには、円筒状のホルダ５００が配置されている。ホルダ５００には軸線Ｌ方向に貫通する貫通穴５４０が形成されている。本形態において、貫通穴５４０は、第３金型３００の胴部３３０が嵌る小径部分５４１と、第４金型４００が嵌る大径部分５４２とを備えた段付き穴になっている。また
、ホルダ５００に対して軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１には支持プレート６００が配置されており、かかる支持プレート６００には、第２金型２００の軸部２１０およびスリーブ９００が嵌る貫通穴６４０が形成されている。本形態において、ホルダ５００および支持プレート６００の外周端寄り位置には、軸線Ｌ方向に貫通する軸穴５２０、６２０が形成されており、かかる軸穴５２０、６２０には第２位置決めピン７００が嵌っている。また、第１ベース部材８００から軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に向けてエジェクタピン８５０が突出しており、第１ベース部材８００ を構成する３枚の板８０１、８０２、８０３のうち、他方側Ｌ２に位置する２枚の板８０１、８０２が他方側Ｌ２に移動することにより、第３金型３００および第４金型４００を第２金型２００から排出する。
【００３８】
第２位置決めピン７００は、ホルダ５００と、ホルダ５００の外側にある第２ベース部材（図示せず）との位置決めを行っており、かかる第２ベース部材は、第１ベース部材８００に対して位置決めされている。その結果、第４金型４００の位置が定まる。
【００３９】
第１位置決めピン１５０は、第１金型１００と、第１金型１００の外側の第３ベース部材（図示せず）との位置決めを行っており、第１金型１００が軸線Ｌ方向に移動する際に高い位置精度が得られている。
【００４０】
（ケース２０の製造方法）
図２〜図５を参照して説明した金型装置１を用いてケース２０を樹脂成形する際、図２に示すように、第１金型１００、第２金型２００、第３金型３００および第４金型４００を位置決めしてキャビティを形成した状態で、キャビティに対してランナープレート１３０から樹脂を充填する。
【００４１】
その後、ケース２０と金型装置１とを分離する際には、まず、図５（ａ）に示すように、第１金型１００とケース２０とを分離する第１金型脱型工程を行う。
【００４２】
次に、第２金型脱型工程では、図５（ｂ）に示すように、第１ベース部材８００、スリーブ９００および第２金型２００を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１に移動させ、第３金型３００の貫通穴３４０内で、第２金型２００の軸部２１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１（ケース２０の内側から第２金型２００の軸部２１０を抜く方向）に移動させる。
【００４３】
次に、第３金型脱型工程では、第３金型３００をケース２０に対して相対回転させながらケース２０から第３金型３００を抜く。その際、第３金型３００のみをケース２０に対して相対回転させ、ケース２０から第３金型３００および第４金型４００を外す。
【００４４】
かかる第３金型脱型工程の際、図５（ｂ）に示すように、ケース２０の内側に第２金型２００の軸部２１０が位置する状態で第３金型３００をケース２０に対して相対回転させ、ケース２０から第３金型３００および第４金型４００を外す。そして、ケース２０を回収する。
【００４５】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のケース２０の樹脂成形に用いた金型装置１は、ケース２０の外周側を成形するための第１金型１００と、ケース２０の内周側のうち、雌ねじ２６に対して開放端２９とは反対側を成形するための軸部２１０を備えた第２金型２００と、雌ねじ２６を成形するための螺旋溝３１０が外周面に形成された筒部３２０を備えた第３金型３００とを有している。また、第３金型３００には、第２金型２００の軸部２１０が貫通する貫通穴３４０が形成されている。このため、樹脂成形工程の後、第２金型２００については、第２金型脱型工程において、ケース２０内部から軸線Ｌ方向に抜くことができる。また、第３金型３００については、第３金型脱型工程において、軸線Ｌ周りに回し
ながらケース２０の内部から外すことができる。従って、内周壁２７に凸部２３および雌ねじ２６が形成された有底筒状のケース２０を効率よく樹脂成形により製造することができる。
【００４６】
また、第３金型脱型工程の際、ケース２０の円筒部２２の内側に第２金型２００の軸部２１０が位置する状態で第３金型３００を回転させる。このため、第３金型３００において螺旋溝３１０が形成された筒部３２０の肉厚が薄い場合でも、第３金型３００を回転させる際、筒部３２０が変形しにくい。
【００４７】
また、金型装置１は、ケース２０の外周側のうち、雌ねじ２６と径方向で重なる部分を開放端２９側で小径とする方向に傾いたテーパ面２８として成形する第４金型４００を有している。このため、ケース２０の開放端側に設けたテーパ面２８を第４金型４００とケース２０とを分離する際の抜きテーパとして利用できる。従って、ケース２０において雌ねじ２６が形成されている部分が変形しにくい。
【００４８】
（他の実施の形態）
上記実施の形態では、便座が連結される流体ダンパ装置１０の有底筒状のケース２０を例示したが、洗濯機（ダンパ付き機器）において、洗濯機本体（機器本体）に回転可能に取り付けられた蓋（開閉部材）等に連結される流体ダンパ装置の有底筒状のケース２０や、他の装置に用いられる有底筒状のケース２０の製造に本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１・・金型装置、１０・・流体ダンパ装置、２０・・ケース、２１・・底壁、２２・・円筒部、２３・・凸部、２４・・外周面、２６・・雌ねじ、２７・・内周壁、２８・・テーパ面、２９・・開放端、３０・・ロータ、４０・・回転軸、５０・・弁体、６０・・カバー、６６・・雄ねじ、１００・・第１金型、１１０・・第１型部材、１１６・・ランナー、１２０・・第２型部材、１３０・・ランナープレート、２００・・第２金型、２１０・・軸部、３００・・第３金型、３１０・・螺旋溝、３２０・・筒部、３３０・・胴部、３４０・・貫通穴、４００・・第４金型、４１０・・テーパ面、４４０・・貫通穴、５００・・ホルダ、５４０・・貫通穴、６００・・支持プレート、６４０・・貫通穴、８００・・第１ベース部材、９００・・スリーブ、Ｌ・・軸線、Ｌ１・・一方側、Ｌ２・・他方側
【図１】
2016147472.tif 000003
【図２】
2016147472.tif 000004
【図３】
2016147472.tif 000005
【図４】
2016147472.tif 000006
【図５】
2016147472.tif 000007