(57)【要約】【課題】簡易かつ低コストで、スナウト内におけるアッシュの堆積を抑制できるスナウト内アッシュ堆積抑制装置を提供する。【解決手段】スナウト内にドロス吸引口を備える連続溶融金属めっき設備に配置されるスナウト内アッシュ堆積抑制装置であって、スナウト内においてドロス吸引口の上方に設けられ、金属蒸気を凝固させ凝固物として回収する金属蒸気回収部と、金属蒸気回収部に回収された凝固物の落下を促す落下補助部と、を有することを特徴とするスナウト内アッシュ堆積抑制装置とする。【選択図】図１
2016130333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スナウト内にドロス吸引口を備える連続溶融金属めっき設備に配置されるスナウト内アッシュ堆積抑制装置であって、
前記スナウト内において前記ドロス吸引口の上方に設けられ、金属蒸気を凝固させ凝固物として回収する金属蒸気回収部と、
前記金属蒸気回収部に回収された凝固物の落下を促す落下補助部と、を有することを特徴とするスナウト内アッシュ堆積抑制装置。
【請求項２】
前記スナウトの側壁面には、ガス吸引口及びガス排気口が形成され、
さらに、前記ガス吸引口に一端が接続し、前記ガス排気口に他端が接続したダクトと、
前記ガス吸引口からスナウト内の雰囲気ガスを吸引させ、吸引した前記雰囲気ガスを前記ダクトを介して前記排気口から排気させるエジェクターと、を有し、
前記ガス吸引口は、スナウト内の前記金属蒸気回収部の近傍に存在することを特徴とする請求項１に記載のスナウト内アッシュ堆積抑制装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続溶融金属めっき設備において、連続焼鈍炉と溶融金属めっき浴間に設けられたスナウト内でアッシュが堆積することを抑制するスナウト内アッシュ堆積抑制装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続焼鈍炉にて熱処理を行った鋼帯を溶融金属めっき浴に浸漬させて引き出し鋼帯表面に連続的に金属めっきを行う連続溶融金属めっき方法では、鋼帯を還元雰囲気で熱処理するため、焼鈍炉内には窒素と水素の混合ガスが雰囲気ガスとして吹き込まれている。
【０００３】
また、外部空気による鋼帯の酸化を抑制するため、焼鈍炉からめっき浴の間には、断面矩形形状のスナウトが配設されている。外部空気と炉内雰囲気ガスを遮断することで、鋼帯表面には、無酸化のまま金属めっき浴にてめっきが施され、めっきが施された鋼帯は後工程へと送られる。
【０００４】
このスナウトの下部はめっき浴面に浸かっているため、スナウト内には溶融金属の蒸気が発生し、この蒸気は、比較的低温なスナウト内壁や前段の炉内構造物およびロール等に凝固付着し堆積する。この凝固物は一般的にアッシュと呼ばれる。アッシュが鋼帯や浴面上に落下すると不めっき等の品質欠陥となって製品の歩留りが低下する。
【０００５】
ところで、一般的な連続溶融金属めっき設備には、スナウト内におけるめっき浴の浴面上の異物、浮遊金属ドロス等をスナウト外へ排出するために、スナウト内浴面上に鋼帯の幅方向に沿って浴流れを形成する噴流ポンプや排出ポンプ、ドロス吸引口が配設されている。これにより、品質欠陥の防止を図れるものの、この従来方法はアッシュへの対策が不十分であるため、浴面上に落下した上記アッシュが浴内に引き込まれて鋼帯に付着してしまいアッシュ性の製品欠陥を解決できていない場合がある。また、このような品質欠陥が生じた場合には生産ラインを停止しスナウト内の清掃を行う必要があり生産性が低下する問題がある。
【０００６】
これらの問題に鑑み、特許文献１には、鋼帯の上面に対向するスナウトの下部に吸入口と上部に給気口を持ちダクトで接続する途中にエジェクターを配設して吸入口から給気口に向かう雰囲気ガス流れを形成せしめ、エジェクター上流側に配設したセパレーター（回収装置）にて金属蒸気を凝固させるアッシュ付着抑制方法が提案されている。ここで、特許文献１で提案された方法の実施形態を図３に示す。図３の連続溶融金属めっき設備６において、６１はめっき浴、Ｓはめっき浴６１から連続的に引き上げられる鋼帯、６１４は吸入口で鋼帯上面に対向するスナウト壁面に配設される。また、吸入口の近傍にはヒーター６１２が配設される。また、上部で鋼帯を避けた位置には給気口６１５が配設される。吸入口６１４と給気口６１５はダクト６６で接続され雰囲気ガスを導くエジェクター６１０が吸入口６１４から給気口６１５に噴流が生じるよう接続されスナウト６２内雰囲気ガス流れをダクト内に生じさせる。エジェクター６１０の上流には、冷媒６１３が内部を循環するセパレーター６７ｂを配設し通過する雰囲気ガス中の金属蒸気を凝固させるようになっている。セパレーター６７ｂにはバイブレーター６８が取り付けられ振動によりアッシュを落下させ、さらに落下したアッシュを外部に取り出すための仕切弁６９およびアッシュ除去カバー６１１が配設され運転中のアッシュ回収が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１８７８５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上のように、特許文献１で提案された方法によると、スナウト６２内の金属蒸気をセパレーター６７ｂによって凝固回収することが可能であり、生産性の向上を期待できる。しかしながら、特許文献１で提案された方法では、ダクト６６およびセパレーター６７ｂ等の装置一式をスナウト６２に配設する必要があるため装置全体が大きくなってしまい設備費用が大きくなる。
【０００９】
また、特許文献１で提案された方法によると、アッシュ回収により作業が煩雑になり好ましくない。仕切弁６９およびアッシュ除去カバー６１１により運転中のアッシュ回収が可能であるが溶融金属浴面上あるいは浴近傍での回収作業となり安全上の問題も存在する。
【００１０】
また、特許文献１で提案された方法によると、セパレーター６７ｂに金属蒸気が達する前に吸入口６１４周辺やダクト６６内で金属蒸気が凝固し管路が閉塞したり、アッシュが鋼帯Ｓに落下したりする可能性があるため、図３のようにスナウト内ヒーター６１２やダクト６６の加熱、保温が必要となりエネルギー原単位を悪化させる懸念もある。
【００１１】
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、簡易かつ低コストで、スナウト内におけるアッシュの堆積を抑制できるスナウト内アッシュ堆積抑制装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には本発明は以下のものを提供する。
【００１３】
（１）スナウト内にドロス吸引口を備える連続溶融金属めっき設備に配置されるスナウト内アッシュ堆積抑制装置であって、前記スナウト内において前記ドロス吸引口の上方に設けられ、金属蒸気を凝固させ凝固物として回収する金属蒸気回収部と、前記金属蒸気回収部に回収された凝固物の落下を促す落下補助部と、を有することを特徴とするスナウト内アッシュ堆積抑制装置。
【００１４】
（２）前記スナウトの側壁面には、ガス吸引口及びガス排気口が形成され、さらに、前記ガス吸引口に一端が接続し、前記ガス排気口に他端が接続したダクトと、前記ガス吸引口からスナウト内の雰囲気ガスを吸引させ、吸引した前記雰囲気ガスを前記ダクトを介して前記排気口から排気させるエジェクターと、を有し、前記ガス吸引口は、スナウト内の前記金属蒸気回収部の近傍に存在することを特徴とする（１）に記載のスナウト内アッシュ堆積抑制装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、煩雑なアッシュ回収作業を回避しながら、連続溶融金属めっき設備における上記アッシュによる問題を抑制することができる。つまり、本発明によれば容易且つ低コストでアッシュ回収作業を行える。よって、本発明によれば、高品質な鋼帯を、生産性を低下させることなく工業的に安定して生産することが可能となり、産業上格段の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】スナウト内に配置されたスナウト内アッシュ堆積抑制装置の正面模式図である。
【図２】スナウト内に配置されたスナウト内アッシュ堆積抑制装置の側面模式図である。
【図３】従来のスナウト内のアッシュ堆積抑制装置を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００１８】
図１は、スナウト内に配置されたスナウト内アッシュ堆積抑制装置の正面模式図であり、図２は、スナウト内に配置されたスナウト内アッシュ堆積抑制装置の側面模式図である。
【００１９】
本発明のスナウト内アッシュ堆積抑制装置１は、めっき浴３と接するスナウト２の下部に配置される。先ず、本発明が配置される連続溶融金属めっき設備（以下、設備という場合がある）について簡単に説明する。
【００２０】
図１、２に示すスナウト２においては、下部の側壁面にガス吸引口２０とガス排気口２１が形成されている。ガス吸引口２０とガス排気口２１は、鋼帯Ｓの幅方向に鋼帯Ｓを挟むように、対向する側壁面にそれぞれ形成される。また、ガス排気口２１は、ガス吸引口２０よりも上部に形成される。また、ガス排気口２１は同じ側壁面の２箇所に設けられ、ガス排気口２１からの排気が鋼帯Ｓの上面上、下面上の両方を流れるようになっている。
【００２１】
また、図１、２に示すスナウト２はスナウト下部に膨らみ部２２を有する。この膨らみ部２２は、鋼帯Ｓの幅方向の両端に一対形成されている。膨らみ部２２内の空間はスナウト２本体内の空間と繋がっており、スナウト２内には１つの大きな閉じた空間が形成されている。
【００２２】
スナウト２内のめっき浴３の浴面には、ドロス吸引口４が存在し、ドロス吸引ポンプ４ａにより、上記ドロス吸引口４からドロス吸引配管４ｂを介して、ドロスをスナウト外に排出できるようになっている（図中の矢印がドロスの流れを表す。）。
【００２３】
図１に示す設備においては、スナウト内に噴流口５が設けられ、この噴流口５と噴流配管５ｂを介して接続する噴流ポンプ５ａにより、スナウト内浴面上に鋼帯の幅方向に沿った浴流れが形成される。そして、この浴流れの方向は、噴流口５からドロス吸引口４に向かう方向である（図中の矢印を参照）。
【００２４】
次いで、本発明のスナウト内アッシュ堆積抑制装置１について説明する。本発明のスナウト内アッシュ堆積抑制装置１は、金属蒸気回収部１０と、落下補助部１１と、ダクト１２と、エジェクター１３とを有する。
【００２５】
金属蒸気回収部１０は、スナウト２内においてドロス吸引口４の上方に設けられる。図１に示す設備においては、一方の膨らみ部２２内に、金属蒸気回収部１０が設けられている。
【００２６】
図１、２に示す金属蒸気回収部１０は冷媒１００を有する。この冷媒１００により、金属蒸気回収部１０が冷却され、この冷却により金属蒸気回収部１００の付近に存在する金属蒸気が凝固し金属蒸気回収部１０に付着する。
【００２７】
落下補助部１１は、金属蒸気回収部１０に回収された凝固物の落下を促すためのものであり、例えば、金属蒸気回収部１０に接するバイブレーターである。バイブレーター等のように、金属蒸気回収部１０に直接振動を伝えることができれば、凝固物であるアッシュの落下を容易に促進できる。
【００２８】
ダクト１２は、図１、２に示す通り、一端がガス吸引口２０接続され、他端がガス排気口２１に接続されている。図１、２に示すスナウト内アッシュ堆積抑制装置１ではスナウト２が２つのガス排気口２１を有し、この２つのガス排気口２１に接続するためにダクト１２の他端は枝分れ状になっている。なお、本発明において、ガス吸引口２０、ガス排気口２１のそれぞれの個数は特に限定されないが、複数の場合には上記のように、ダクト１２の端部を枝分れ状として、全てと接続する必要がある。
【００２９】
エジェクター１３は、ガス吸引口２０からスナウト２内の雰囲気ガスを吸引させ、吸引した雰囲気ガスをダクト１２を介して排気口２１から排気させる。
【００３０】
図１に示す通り、ガス吸引口２０の位置が金属蒸気回収部１０の近傍であるため、スナウト内アッシュ堆積抑制装置１においては、ガス排気口２１から排気される雰囲気ガスの排気方向が、金属蒸気回収部１０に向かう方向である。また、図１、２に示す設備では、鋼帯Ｓの上面に沿って金属蒸気回収部１０に向かう排気と、鋼帯Ｓの下面に沿って金属蒸気回収部１０に向かう排気がある。
【００３１】
また、ガス排気口２１から排気される雰囲気ガスの排気方向と、金属蒸気回収部１０を通る水平面との成す角θは０〜６０°であることが好ましい。
【００３２】
なお、本発明において、ダクト１２とエジェクター１３は無くてもよい。
【００３３】
次いで、本発明のスナウト内アッシュ堆積抑制装置１の効果について説明する。
【００３４】
本発明のスナウト内アッシュ堆積抑制装置１においては、金属蒸気回収部１０がドロス吸引口４の上方に設けられ、金属蒸気回収部１０に凝固付着した凝固物（アッシュ）が落下補助部１１によって落下し、落下した凝固物がドロス吸引口４から吸引され、ドロス吸引ポンプ４ａにより、ドロス吸引配管４ｂを通って、スナウト２外へ排出される。ドロス吸引口４を利用することで、アッシュのスナウト２外への排出を容易に行うことができる。
【００３５】
上記の通り、ドロス吸引口４の上方に金属蒸気回収部１０が設けられることで、落下した凝固物がスナウト２内のめっき浴面をほとんど移動することなくスナウト２外へ排出される。
【００３６】
図１、２に示すように金属蒸気回収部１０が、ドロス回収口４の直上にあれば、落下した凝固物が直ちにドロス吸引口４に吸引されるため好ましいが、ドロス吸引ポンプ４ａにより、ドロス吸引口４付近ではドロス吸引口４に向かう流れが発生するため、「直上」でなくても上方であれば本発明の効果が得られる。
【００３７】
図１、２に示すように、スナウト２が下部に膨らみ部２２を有することで、金属蒸気回収部１０を、容易にスナウト２内に設けることができる。
【００３８】
図１、２に示すスナウト内アッシュ堆積抑制装置１のように、ガス排気口２１から排気される雰囲気ガスの排気方向が金属蒸気回収部１０に向かう方向であれば、金属蒸気１０は効率良く金属蒸気回収部１０に向かうため、アッシュのスナウト２外への排出をさらに促進でき、アッシュによる問題をより抑えることができる。
【００３９】
図１、２に示すスナウト内アッシュ堆積抑制装置１のように、ガス吸引口２０とガス排気口２１が、鋼帯Ｓの幅方向に鋼帯Ｓを挟むように、対向する側壁面にそれぞれ形成されることで、鋼帯Ｓの表面に雰囲気ガスや金属蒸気の流れが生じ、鋼帯Ｓの表面にアッシュが付着する等の問題が起こりにくい。ガス排気口２１からの排気が鋼帯Ｓの上面上、下面上の両方を流れることで、この効果をさらに高めることができる。
【００４０】
また、膨らみ部２２を有するスナウト２を用いることで、スナウト内アッシュ堆積抑制装置１の設置が容易になる。
【００４１】
ガス排気口２１から排気される雰囲気ガスの排気方向と、金属蒸気回収部１０を通る水平面との成す角θは０〜６０°であることで、金属蒸気を効率良く金属蒸気回収部１０へ移動させることができる。
【実施例】
【００４２】
図１、２に示すスナウト内アッシュ堆積抑制装置１を用いて、鋼帯に溶融亜鉛めっき処理を施した。
【００４３】
冷媒を窒素ガスとし、ダクトに流れる雰囲気ガスの流量をエジェクターで調整し３０Ｎｍ３／ｈｒとし、角度θを３０°とし、溶融亜鉛温度を４６０℃として、本発明の装置を用いた。
【００４４】
溶融亜鉛めっき処理を施した鋼帯から溶融亜鉛めっき鋼板製品を採取して、採取した鋼板製品中の不良品数を数え、不良品の割合（不良品数／製品数  ×  １００（％））を算出した。
【００４５】
本発明の装置を用いずに、鋼帯に溶融亜鉛めっき処理を施し、溶融亜鉛めっき鋼板製品を採取した。そして、上記不良品割合を算出した。
【００４６】
本発明の装置を用いた場合の不良品割合は、本発明を用いない場合と比較して、０．０４％低かった。
【符号の説明】
【００４７】
１        スナウト内アッシュ堆積抑制装置
１０    金属蒸気回収部
１１    落下補助部
１２    ダクト
１３    エジェクター
２        スナウト
２０    ガス吸引口
２１    ガス排気口
２２    膨らみ部
３        めっき浴
４        ドロス吸引口
４ａ    ドロス吸引ポンプ
４ｂ    ドロス吸引配管
５        噴流口
５ａ    噴流ポンプ
５ｂ    噴流配管
【図１】
2016130333.tif 000003
【図２】
2016130333.tif 000004
【図３】
2016130333.tif 000005