(57)【要約】【課題】内部の圧縮変形スリーブを圧縮させるために袋ナットを螺進させるための回転が軽く、スムーズである管継手構造を提供する。【解決手段】圧縮変形スリーブ７の内端面71は先細テーパ状に形成し、かつ、継手本体１には拡径テーパ状の受圧面65を形成して、圧縮変形スリーブ７がラジアル外方向へ変形することを抑制する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄ネジ（２）を有する継手本体（１）と、該雄ネジ（２）に螺合する雌ネジ（５）を有すると共に被接続パイプ（Ｐ）用の挿通孔（61）を有する螺着部材（60）と、を備え、上記螺着部材（60）の内部収納空間（10）に収納されると共に、外周凹溝（９）を有し、上記螺着部材（60）の雌ネジ（５）と継手本体（１）の雄ネジ（２）を螺着させる際に上記継手本体（１）と上記螺着部材（60）からアキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて、上記外周凹溝（９）の底壁部（13）がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプ（Ｐ）の外周面（15）側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブ（７）を有する管継手構造に於て、
上記圧縮変形スリーブ（７）の内端面（71）は先細テーパ状に形成され、上記継手本体（１）には先細テーパ状の該内端面（71）に圧接する拡径テーパ状の受圧面（65）を有し、上記内端面（71）と上記受圧面（65）が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
雌ネジ（75）を有する継手本体（１）と、該雌ネジ（75）に螺合する雄ネジ（76）を有すると共に被接続パイプ（Ｐ）用の挿通孔（61）を有する螺着部材（60）と、を備え、上記螺着部材（60）の内部収納空間（10）に収納されると共に、外周凹溝（９）を有し、上記螺着部材（60）の雄ネジ（76）と継手本体（１）の雌ネジ（75）を螺着させる際に上記継手本体（１）と上記螺着部材（60）からアキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて、上記外周凹溝（９）の底壁部（13）がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプ（Ｐ）の外周面（15）側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブ（７）を有し、
上記圧縮変形スリーブ（７）の内端面（71）は先細テーパ状に形成され、上記継手本体（１）には先細テーパ状の該内端面（71）に圧接する拡径テーパ状の受圧面（65）を有し、上記内端面（71）と上記受圧面（65）が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したことを特徴とする管継手構造。
【請求項３】
上記先細テーパ状の上記内端面（71）のテーパ角度を（θ2 ）とすると、48°≦θ2 ≦60°に設定した請求項１又は２記載の管継手構造。
【請求項４】
上記先細テーパ状の上記内端面（71）は弯曲凸面（Ｙ）に形成され、上記拡径テーパ状の受圧面（65）に対して円環線接触状乃至円環細帯接触状に圧接するように構成した請求項３記載の管継手構造。
【請求項５】
上記外周凹溝（９）の断面形状をホームベース型に形成した請求項１，２，３又は４記載の管継手構造。
【請求項６】
上記圧縮変形スリーブ（７）は、上記アキシャル方向の圧縮力（Ｆ）を受けて上記ホームベース型の外周凹溝（９）は、軸心直交方向の縦１文字型に閉じると共に、スリーブ外周面（８）は小凸隆部の無い平滑円周面状を保ってスリーブ内周面（７Ｅ）がラジアル内方向へ塑性変形するように構成された請求項５記載の管継手構造。
【請求項７】
上記継手本体（１）の上記雌ネジ（75）は、袋ナット部（80）の周囲壁部（67）の内面に形成され、しかも、上記袋ナット部（80）の底壁部（80Ａ）に、上記拡径テーパ状の受圧面（65）を形成した請求項２記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手の一種として、フレア継手が古くから用いられている（例えば、特許文献１参照）。
一般に、図11に示すように、雄ネジ付き継手本体30のテーパ面31と、継手本体30の雄ネジ32に螺着される袋ナット33のテーパ面34の間に、銅製パイプ35の端部を拡径テーパ状に塑性加工して成るフレア端部37を、挟持させて圧接力により密封する構成である。
しかし、フレア加工を現場で行う必要があったため、配管作業能率アップが阻害されていた。
【０００３】
そこで、本発明者は、従来の（図11に示すような）フレア継手の上記欠点を解決し、さらに、部品点数も少なくて、シンプルな部品形状の管継手構造として、かつて図12及び図８に示すような発明を提案している（特許文献２参照）。
即ち、図12に於て、袋ナット38の内部収納空間39に圧縮変形スリーブ40を内有させて、袋ナット38を継手本体41の雄ネジ42に螺進させ、この螺進させる際に、継手本体41のテーパ状先端面43と、袋ナット38の内鍔38Ａによって、アキシャル方向の強い圧縮力を付与させることで、上記スリーブ40の２個のＵ字状の外周凹溝44，44（図８（Ａ）参照）のアキシャル方向幅寸法を減少させつつ、この外周凹溝44の溝底薄壁部45をラジアル内方向へ塑性変形（図８（Ｃ）（Ｄ）参照）させて、挿入されているパイプ46の外周面に、塑性変形した溝底薄壁部45を食い込ませて、（図12のように）パイプ46の引抜けを阻止する構造である。なお、図12及び図８では、未圧縮状態下で上記Ｕ字状であった外周凹溝44は、アキシャル方向幅寸法が零となるまで圧縮変形している場合を例示するが、このアキシャル方向幅寸法が小さく残っている場合もある。47は、ＰＴＦＥ等を塗装したシール層であり、溝底薄壁部45のパイプ46の外周面への食い込み変形に伴って、強く圧縮されて密封作用（シール性能）を増加させている。また、36はスペーサであって、薄肉金属板から成り、袋ナット38とスリーブ40の間に介装して、袋ナット38のスリーブ40に対する回転を円滑化し、かつ、スリーブ40のラジアル方向外方への変形を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−４２８５８号公報
【特許文献２】特許第５２７６２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図12に示した管継手は、（図11に示した）フレア継手に代わり得る優れた発明であるが、次のような改良すべき点が残っている点に本発明者は気付いた。即ち、（ａ）圧縮変形スリーブ40の内端面40Ａは（内方に拡径する）拡径テーパ状であるため、袋ナット38の螺進に伴ってアキシャル方向の強い圧縮力を受けると内端縁部40Ｂが矢印Ｇ4 方向に拡径塑性変形を生じ、袋ナット38の内周面38Ｃとの強力な圧接によって袋ナット38を回転させる作業が困難な場合がある点、（ｂ）従って、外周凹溝44をアキシャル方向に十分に変形させることができず、溝底薄壁部45をパイプ46に食い込ませることが不十分となって流体の外部漏洩を発生する虞がある点、さらに、（ｃ）継手本体41のテーパ状先端面43のテーパ角度θ43が45°以下と小さいために（いわばクサビの如く）内端縁部40Ｂを矢印Ｇ4 方向に大きな力で拡径させてしまう点、（ｄ）スリーブ40の内端縁部40Ｂの矢印Ｇ4 方向への変形を抑制するためにスペーサ36を必要とし、部品点数の増加及び組立作業の能率低下を招く点。
以上説明したような改良すべき点（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）が残っていることが本発明の課題である。そこで、本発明は、簡易な構成をもって、かつ、少ない部品点数にて、上記課題を解決し、実用上優秀な、安価に製造も容易な、特に、ガス用にも好適な管継手を提供することを、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、雄ネジを有する継手本体と、該雄ネジに螺合する雌ネジを有すると共に被接続パイプ用の挿通孔を有する螺着部材と、を備え、上記螺着部材の内部収納空間に収納されると共に、外周凹溝を有し、上記螺着部材の雌ネジと継手本体の雄ネジを螺着させる際に上記継手本体と上記螺着部材からアキシャル方向の圧縮力を受けて、上記外周凹溝の底壁部がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプの外周面側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブを有する管継手構造に於て；上記圧縮変形スリーブの内端面は先細テーパ状に形成され、上記継手本体には先細テーパ状の該内端面に圧接する拡径テーパ状の受圧面を有し、上記内端面と上記受圧面が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したものである。
【０００７】
また、雌ネジを有する継手本体と、該雌ネジに螺合する雄ネジを有すると共に被接続パイプ用の挿通孔を有する螺着部材と、を備え、上記螺着部材の内部収納空間に収納されると共に、外周凹溝を有し、上記螺着部材の雄ネジと継手本体の雌ネジを螺着させる際に上記継手本体と上記螺着部材からアキシャル方向の圧縮力を受けて、上記外周凹溝の底壁部がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプの外周面側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブを有し；上記圧縮変形スリーブの内端面は先細テーパ状に形成され、上記継手本体には先細テーパ状の該内端面に圧接する拡径テーパ状の受圧面を有し、上記内端面と上記受圧面が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したものである。
【０００８】
また、上記先細テーパ状の上記内端面のテーパ角度をθ2 とすると、48°≦θ2 ≦60°に設定した。
また、上記先細テーパ状の上記内端面は弯曲凸面に形成され、上記拡径テーパ状の受圧面に対して円環線接触状乃至円環細帯接触状に圧接するように構成した。
また、上記外周凹溝の断面形状をホームベース型に形成した。
そして、上記圧縮変形スリーブは、上記アキシャル方向の圧縮力を受けて上記ホームベース型の外周凹溝は、軸心直交方向の縦１文字型に閉じると共に、スリーブ外周面は小凸隆部の無い平滑円周面状を保ってスリーブ内周面がラジアル内方向へ塑性変形するように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
圧縮変形スリーブの内端側はほとんど変形せず、螺着部材はスムーズに回転させつつ接続作業を迅速に行い得る。螺着部材をスムーズに回転させ得ることに伴って、外周凹溝の底壁部は確実にパイプに食い込むので流体の外部漏洩を十分防止できる。さらに、部品点数が最少で済み、簡素で高い密封性能を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の一形態を示しパイプを挿して、かつ、螺着部材の螺進前の未締付状態を示す断面図である。
【図２】螺着部材の締付完了状態（接続完了状態）の断面図である。
【図３】主要な部品の断面図である。
【図４】図３の要部拡大説明図である。
【図５】他の実施形態を示す未締付状態の断面図である。
【図６】外周凹溝の説明図である。
【図７】作用説明のための要部拡大断面図である。
【図８】Ｕ字状の凹周溝を例示し、かつ、その変形状態の一例を説明するための要部拡大断面図である。
【図９】圧縮状態に於ける圧縮変形スリーブの要部のみを取出して示した拡大説明図である。
【図１０】パイプに回転トルクが作用した状態を説明する斜視説明図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【図１２】他の従来例を示した配管接続完了状態の断面図であって、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は（Ａ）の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１と図２と図３と図４は本発明の実施の一形態を示し、図１はパイプＰを挿入した未締付状態の断面図、図２は締付（接続）完了状態を示す断面図である。また、図３は図１の主要部品を示した断面図である。
【００１２】
本発明は、管継手構造に関し、雄ネジ２付きの継手本体１と、この雄ネジ２に螺合する雌ネジ５を有する螺着部材60とを、備え、具体的には、この螺着部材60が袋ナット３である。この螺着部材60（袋ナット３）の内部収納空間10には、金属製圧縮変形スリーブ７を有する。また、螺着部材60（袋ナット３）は、パイプＰを挿入するための挿通孔61を有し、この挿通孔61と上記内部収納空間10とは連通し、かつ、一軸心上に配設される。
螺着部材60の内部収納空間10に収納される圧縮変形スリーブ７は、（図例では２個の）外周凹溝９，９を有する。なお、外周凹溝９を凹周溝と呼ぶ場合もある。
【００１３】
螺着部材60の雌ネジ５と、継手本体１の雄ネジ２を螺着させる際に、図１から図２のように継手本体１と螺着部材60からアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、圧縮変形スリーブ７は、外周凹溝（凹周溝）９の底壁部（薄壁部）13が、図２に示す如く、ラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されているパイプＰの外周面15側から食い込んで抜止め力、及び、密封性を発揮する。図２に示すように、ラジアル内方向へ塑性変形する底壁部13によって、パイプＰには、閉円環状縮径変形部12が形成されることとなる。
【００１４】
ところで、本発明に係る管継手構造は、各種のガス等の気体、あるいは、水や油等の液体、若しくは冷媒等の流体に使用される。
また、継手本体１は、（図１〜図３の図例では、）アキシャル方向中間位置に六角膨出部62を有すると共に、基端側にテーパ雄ネジ部63を有し、先端側に（平行ネジから成る）雄ネジ２を有し、軸心に沿って貫通孔64が形成される。
【００１５】
そして、本発明に係る圧縮変形スリーブ７の内端面71は、先細テーパ状に形成されている。言い換えれば、内端面71が先端縮径テーパ面72となっている。
しかも、図４に示したように、上記先端縮径テーパ面72は、大きい曲率半径Ｒ2 の弯曲凸面Ｙに形成され、この弯曲凸面Ｙの内周端73と外周端74とを結んだ勾配線Ｌ2 を、テーパ角度θ2 と定義すれば、従来例の図12に示した継手本体41側のテーパ角度θ43よりも十分に大きく設定されている。即ち、従来は40°≦θ43≦45°であったのに対し、本発明では、圧縮変形スリーブ７に於て、48°≦θ2 ≦60°に設定する。
本発明に於て、先端縮径テーパ面72を、図４に示す勾配線Ｌ2 に一致した傾斜状直線に形成することも、自由ではある。その場合も、48°≦θ2 ≦60°に設定する。
【００１６】
他方、図１〜図3に示すように、継手本体１には、雄ネジ２の先端面側に、拡径テーパ状の受圧面65が形成される。具体的には、六角膨出部62から突出状に連設された雄ネジ２付き小径突出筒部66の先端面に、拡径テーパ状受圧面65を凹状に形成し、図３（Ａ）に示すように、この拡径テーパ状受圧面65のテーパ角度θ1 は、48°≦θ1 ≦60°に設定し、かつ、前記テーパ角度θ2 と相等しい。
図２に示すように、螺着部材60の締付完了状態（接続完了状態）に於て、圧縮変形スリーブ７の先細テーパ状の内端面71と、継手本体１の拡径テーパ状の受圧面65が、相互に強く圧接して密封作用を発揮するように構成されている。
【００１７】
そして、圧縮変形スリーブ７の内端面71（先端縮径テーパ面72）を、図４に示したように、弯曲凸面Ｙに形成して、継手本体１の拡径テーパ状の受圧面65に対して、円環線接触状に圧接させることによって、受圧面65のテーパ角度θ1 に誤差（公差）が存在していても、確実に安定した密封性を発揮し、しかも、圧接面圧力も高くなって、一層、高い密封性を奏することができる。
ところで、このように圧接面圧力が高くなるので、前述した円環「線」接触状が円環「細帯」接触状にまで、（相互圧接部位の弾性変形によって、）変形させるも、望ましい。
【００１８】
次に、図５に示した他の実施の形態について、以下、説明する。継手本体１側に、雌ネジ75を形成し、この雌ネジ75に螺合する雄ネジ76を螺着部材60側に一体形成する。
継手本体１は軸心に沿って貫通孔64を有し、かつ、テーパ雄ネジ部63を、図５の左方端に有する。螺着部材60はパイプＰを挿入するための挿通孔61を有し、さらに、圧縮変形スリーブ７を収納する内部収納空間10を、上記挿通孔61と同一軸心上に連続的に有する。図５に示した未締付状態では、圧縮変形スリーブ７の先端部位は、内部収納空間10から突出状である。
【００１９】
圧縮変形スリーブ７の形状は、既述の実施の形態（図１〜図４）と同一で良い。このスリーブ７について説明すれば、パイプＰの先端部が挿入される基本の孔部７Ａと、この孔部７Ａの内端側に段付部７Ｂを介して小孔部７Ｃが連設され、挿入されるパイプＰの先端面77に当接する。
また、雄ネジ76と雌ネジ75を螺着させる際に、継手本体１と螺着部材60からアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、外周凹溝９の薄肉底壁部13がラジアル内方向へ塑性変形して、パイプＰの外周面15側から食い込んで抜止めすることは、図１〜図４に於て説明した場合と同様である。そして、継手本体１は、小孔79を中心に有する壁部78を、内部に有していると共に、（パイプＰが挿入される側に拡径する）拡径テーパ状の受圧面65を有し、このテーパ状受圧面65のテーパ角度θ1 は、図３（Ａ）と同様とする。
圧縮変形スリーブ７の先細テーパ状の内端面71は、継手本体１の内部の上記受圧面65に圧接して、密封作用を発揮する。
【００２０】
図５でも明らかなように、スリーブ７の内端面71と、継手本体１の受圧面65が相互に圧接すると、小孔部７Ｃと小孔79とが連続状となるので、両小孔７Ｃ，79の径は、同一に設定するのが望ましい。そして、図３の（Ａ）（Ｂ）にて説明したと同様に、この図５の場合も、テーパ角度θ1 とテーパ角度θ2 は、同一に設定する。
図５に示す継手本体１について、さらに説明すると、この継手本体１に於ける前記雌ネジ75は、いわば、袋ナット部80の（外周六角形状の）周囲壁部67の内面に形成されている。図５から明らかなように、継手本体１は、袋ナット部80と、テーパ雄ネジ部63付のテーパ筒部68とから構成され、前記壁部78は、袋ナット部80の底壁部80Ａに該当する。このように、袋ナット部80の底壁部80Ａに拡径テーパ状の受圧面65が形成されている。
そして、図１〜図３、及び、図５に示したいずれの実施の形態にあっても、圧縮変形スリーブ７の外周凹溝９の断面形状は野球のホームベース型（又は、ホームプレート型とも呼ぶ）に形成される。
【００２１】
圧縮変形スリーブ７の（大径側の）孔部７Ａの内周面58は平滑円周面状に形成されている。但し、段付部７Ｂを介して、先端側には小孔部７Ｃを有し、パイプＰの先端面77はこの段付部７Ｂまで挿入されて、当接する点は、既述した通りである。
そして、図２に示す如く、圧縮力Ｆを受けてアキシャル方向に圧縮変形したスリーブ７の薄壁部13がパイプＰの外周面15に食い込んだ閉円環状食い込み部16にて、流体外部漏洩を防止させている。即ち、抜止めリング体としての圧縮変形スリーブ７の内周面58と、パイプ外周面15との間には、ゴム製Ｏリング等の弾性シール部材を省略している。
【００２２】
ホームベース（ホームプレート）型とした外周凹溝（凹周溝）９の深さ寸法をＨOとし、幅寸法をＮOとすると、ＨO＝ＮOであり、また、溝奥の二等辺三角形19と横長状長方形20とから成り、三角形19は、頂点19Ａの角度（頂角）θが90°の直角三角形であって、長方形20は深さ方向寸法をＨ2 とすると、Ｎｏ＝２×Ｈ2 の関係にある。
しかも、（二等辺直角）三角形19の高さ（深さ）寸法をＨ1とすると、Ｈ1＝Ｈ2＝（１／２）・ＨOなる関係式が成立している。従って、一点Ｏを中心点とする、頂点19Ａ及び左右角部の先端点21，22を連結する（点線をもって示す）円23を描くことができると共に、開口端角部24，24を結ぶ直線25に、上記円23が接する。
【００２３】
ホームベース（ホームプレート）型の一例としては、上述したような寸法関係である。しかしながら、以下のような不等式の範囲で形状・寸法を変更することも可能である。
即ち、０．８・ＮO≦ＨO≦１．３・ＮO
０．９・Ｈ1≦Ｈ2≦１．５・Ｈ1
これに伴って、頂角θも90°よりも大きく又は小さく、僅かに変化することとなる。
【００２４】
図７（Ａ）及び図６の未圧縮状態から、螺着部材60の螺進によって（図２参照）、スリーブ７がアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けた際、図７（Ｂ）に示す如く、溝底側の薄壁部（底壁部）13は、 360°全周に渡って均等に、直ちにラジアル内方向へ塑性変形していく。図８（Ｃ）に示した従来例に比べると、三角形に近い山形に塑性変形しつつ、図２のようにパイプＰの外周面15に食い込み、三角形に近い山形の閉円環状食い込み部16を形成する。図５の場合も図２と同様にスリーブ７は変形する。本発明では、凹周溝９の断面形状は、ホームベース型以外に、Ｕ字型やＶ字型等自由に設定できる。
【００２５】
なお、図８のＵ字型外周凹溝９では、図６，図７に示す本発明に比較して、点々をもって示した領域Ｋが削除されているために、溝底薄壁部13が、 360°全周に、又は、周方向の一部位に於て、図８（Ｂ）の如く、逆方向───凹周溝９の内部側───へ一旦塑性変形を生ずるという欠点があり、さらに、溝底薄壁部13の塑性変形がラジアル外方と内方に揺れ動くことによって、全周均等に閉円環状食い込み部が形成され難い場合もありえる。さらに、上述のようにラジアル外方と内方に揺れ動いて、いわばダラダラと閉円環状食い込み部が形成されるために、その形状は比較的なだらかな山型となりパイプ外周面への食い込み深さが浅くなることも考えられる。上述のいわば、ダラダラとしつつ閉円環状食い込み部が形成される途中工程で、図８（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示したように、開口端部44Ａ，44Ａに小凸隆部50，50が形成されてしまって、図12に示した従来例の問題の解決が十分でないことも考えられる。つまり、矢印Ｇ1，Ｇ2のラジアル外方向の押圧力が袋ナット38の内周面38Ｃに強く作用し、袋ナット38の締め付け作業が困難となったり、再利用のために袋ナット38を取外して分離させることが難しいこともありえる。
【００２６】
これに対して、ホームベース型とした凹周溝９では、図６と図７（Ａ）に示すように、点々をもって示す領域Ｋが、Ｕ字型に比較して、付加（肉付け）され、かつ、凹周溝９の断面形状が頂点19Ａを有するために応力集中によって圧縮変形しやすく、確実に、直ちにラジアル内方向へのみ、 360°全周に渡って、塑性変形しつつ、シャープな山型の閉円環状食い込み部16をもって、図２に示した締付完了状態が得られる。
【００２７】
凹周溝９のホームベース型の断面形状が頂点19Ａを有するため、底壁部（薄壁部）13の中央は上記の応力集中によって圧縮（折曲り）変形しやすく、さらには、点々をもって示した領域Ｋが補強肉付けの機能を発揮して、確実に、直ちにラジアル内方向へのみ（ 360°全周に渡って）塑性変形し、シャープな山型で深くパイプ外周面15へ食い込むことが可能である。
【００２８】
上述したように、閉円環状食い込み部16が確実に、直ちにラジアル内方向へのみの塑性変形を生ずることで、図７（Ｂ）から（Ｃ）に示す如く、軸心直交方向の縦１文字型に外周凹溝９が閉じると共に、スリーブ外周面８は、平滑円周面状を保つ。
言い換えると、スリーブ内周面７Ｅがラジアル内方向へ塑性変形して、食い込み部16を形成するときに、スリーブ外周面８は小凸隆部の無い平滑円周面を保持する。
【００２９】
図12に於て、既述した如く、圧縮変形スリーブ40の内端面40Ａは拡径テーパ状であるために、袋ナット38の螺進に伴って、スリーブ40がアキシャル方向の強い圧縮力を受け、内端縁部40Ｂが矢印Ｇ4 方向へ拡径塑性変形を生じて、袋ナット38の内周面38Ｃと強く圧接し、過大な圧接摩擦抵抗によって袋ナット38を回転させる作業が困難であった等の種々の問題があった。
【００３０】
これに対し、本発明では、圧縮変形スリーブ７には先細テーパ状の内端面71を有し、継手本体１側の拡径テーパ状の受圧面65に圧接する構成であるので、圧縮変形スリーブ７の内端部位は、縮径方向に僅かに変形するのみで、継手本体１側の（剛性の高い）突出筒部66（図１，図２参照）又は、底壁部80Ａにて受持され、ラジアル外方向への変形量が少なくなって、螺着部材60を作業工具にて回転させる際に、軽くスムーズに回転可能となる。従って、本発明では、圧縮変形スリーブ７の凹周溝９の断面形状が、Ｕ字型であったとしても、実用上問題なく、螺着部材60をスムーズに回転でき、また、一旦締付けた螺進部材60を緩めようとした場合、パイプＰまでもが共廻りする問題がなくなって、部品の再利用が可能となる利点もある。さらに、従来例の図12に示した摩擦抵抗用及び塑性過大変形防止用のスペーサ36を省略できる。
【００３１】
図１〜図７に示したように、上記圧縮変形スリーブ７は、上記アキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて上記ホームベース型の外周凹溝９は、軸心直交方向の縦１文字型に閉じると共に、スリーブ外周面８は小凸隆部の無い平滑円周面状を保ってスリーブ内周面７Ｅがラジアル内方向へ塑性変形するように構成されているので、前述の効果は一層顕著となって、螺着部材60の螺進作業、及び、螺退作業をスムーズかつ迅速に行い得る。
【００３２】
ところで、圧縮変形スリーブ７の内周面７Ｅは、凹凸の無い平滑円周面であるにもかかわらず、ホームベース型の凹周溝９としたときには、図７と図６と図２にて説明したところの独特の応力集中によって、ラジアル内方向のみへの閉円環状食い込み部16を確実に形成、及び、比較的角張った山型（図７（Ｃ）参照）によって、パイプＰの外周面15に深く食い込み、パイプＰの軸心廻りの回転を防止し、かつ、パイプ引抜力も極めて大きくなり、密封性能は安定して優れる。さらに、図９と図10にて別に説明するところの、パイプＰの矢印Ｍ方向への回転に伴うところの流体洩れをも、有効防止できる。
図12に示した従来例におけるスペーサ36を省略することによって、次の利点が挙げ得る。（ｉ）部品点数を低減できる。（ii）流体の漏洩界面が減る。
【００３３】
図９は、図３に示した圧縮接続完了状態下で、仮にパイプＰを除去した場合の圧縮変形スリーブ７の要部拡大説明図であり、この図９からも明らかなように、凹周溝９に於ける各溝底薄壁部13の内周面には、山型に塑性変形する際に多数の皺Ｎが発生する場合がある。その理由は、全体に縮径変形であるがために、圧縮変形に伴って、皺Ｎが発生すると推定される。
当然に、パイプＰ側の（対応する）圧接部には、凹と凸が逆の皺が発生し、相互に密に凹凸が入り込んでいる。しかし、パイプＰとスリーブ７の相互の回転阻止力（グリップ機能）は、銅やアルミニウム等の軟らかい金属であれば、弱いことがある。
【００３４】
パイプＰの回転が、上述の構造によって阻止されていないと仮定すると、凹周溝９では、パイプＰと、スリーブ７とが（図９に示したような）皺Ｎによって凹凸が入り込んでいるといえども、簡単にパイプＰは回転してしまう（即ち、皺Ｎは小さく、かつ、材質が軟らかいため）。
このような回転に伴って、凹凸の入り込みが、逆に、極微小間隙を発生させ、流体が外部漏洩する。実験の結果、微小な皺Ｎによる凹凸の入り込み状態から、金属管Ｐが１°〜２°の微小角度の回転が生ずると、（冷媒等の）流体は外部漏洩することが判明した。
【００３５】
本発明では、継手本体１に対してパイプＰが回転（図10の矢印Ｍ参照）することを、強力に阻止できる構成としたので、流体に対しても十分に長期間にわたって、かつ、過酷な使用状況にあっても、密封性能（シール性）を発揮して、外部漏洩を防止できる。特に、圧縮変形スリーブ７には、段付部７Ｂを設けて、パイプＰの先端面77を当接させる構成であるので、（図１から図２のように）スリーブ７が圧縮変形する際に、底壁部13がパイプ外周面15に食い込みつつ連れ込み、パイプＰを介してスリーブ７を内方へ強く押圧して、先端縮径テーパ面72を受圧面65に対して極めて高い面圧力をもって、圧接できる。従って、このテーパ面72と受圧面65の相互圧接部位の密封（シール）性は安定して良好に維持できる。
追加説明すると、図12の従来例では、パイプ46の先端面が継手本体41に当接していることによって、圧縮変形スリーブ40の内端面40Ａが、継手本体41のテーパ状先端面43に圧接する動きに「制動力」を作用させている。本発明では、このような従来の図12の問題を、解決して、テーパ面相互の密封（シール）性を向上させている。
【００３６】
図５に示す他の実施の形態の管継手構造では、図１，図２に示す実施の一形態のものよりも、アキシャル方向寸法が短縮される利点がある。また、図５の管継手構造では、袋ナット部80、及び、螺着部材60の六角部60Ａの各アキシャル方向寸法が大きく、スパナ等の作業工具にて掴持しやすい利点がある。
【００３７】
ところで、本発明に係る管継手構造は、パイプＰの外径が、４mm〜19mmに使用され、特に、外径が４mm〜８mmの細径に好適である。なお、圧縮変形スリーブ７としては、銅、真ちゅう、アルミニウム等の軟らかい金属、あるいは、プラスチックが好ましい。また、上述の実施の形態では、圧縮変形スリーブ７は挿入されるパイプＰの先端面77と外周面15に接触しているが、内挿筒部（図示省略）をスリーブ７の内部に形成して、挿入されるパイプＰの先端の内面にも接触して、密封性を向上させるも自由である。
【００３８】
図12に示した従来例からも判るように、（螺着部材としての）袋ナット38の螺進及び螺退の回転トルクが過大となるという問題の原因は、図12（Ｂ）と図８にて説明したように、矢印Ｇ2 にて示したラジアル外方向の変形（「第１原因」と呼ぶ）、及び、図12（Ａ）にて説明したように、矢印Ｇ4 にて示したラジアル方向の拡径変形（「第２原因」と呼ぶ）の２つがあった。
これに対し、本願発明では、圧縮変形スリーブ７の内端面71が先細テーパ状であり、継手本体１の拡径テーパ状の受圧面65に圧接する構成であるので、スリーブ７の内端面71は、ラジアル内方向（縮径方向）の力―――圧縮力―――を受ける。従って、上記第２原因が解消して、図12（Ａ）に示す矢印Ｇ4 への変形に伴う（螺着部材に対する）大きな摩擦抵抗力が発生することを防ぐことができる。即ち、本発明では、螺着部材60の回転トルクが小さくて済み、作業の能率が図られ、さらに、配管接続作業を容易とすることができ、流体洩れ事故も防止できる。
【００３９】
そして、本発明では、上述の如く、第２原因が解消した構成であるので、第１原因が残っていても、実用上問題が生じない場合もある。つまり、外周凹溝９が図８に示したＵ字型断面形状であっても、実用上、作業工具にて回転トルクを付加してスムーズに螺進、及び、螺退を行い得る場合もある。各構成部品の材質及び寸法公差を適切に選定することで、本発明に於ける外周凹溝９の断面形状は、ホームベース型以外であっても、自由に選定可能である。
【００４０】
以上詳述したように、本発明は、雄ネジ２を有する継手本体１と、該雄ネジ２に螺合する雌ネジ５を有すると共に被接続パイプＰ用の挿通孔61を有する螺着部材60と、を備え、上記螺着部材60の内部収納空間10に収納されると共に、外周凹溝９を有し、上記螺着部材60の雌ネジ５と継手本体１の雄ネジ２を螺着させる際に上記継手本体１と上記螺着部材60からアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、上記外周凹溝９の底壁部13がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプＰの外周面15側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブ７を有する管継手構造に於て；上記圧縮変形スリーブ７の内端面71は先細テーパ状に形成され、上記継手本体１には先細テーパ状の該内端面71に圧接する拡径テーパ状の受圧面65を有し、上記内端面71と上記受圧面65が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したので、螺着部材60の螺進（回転）作業がスムーズに能率良く、かつ、確実に行うことが可能となる。従って、流体の外部漏洩を防止できる。従来の図12に示したスペーサ36等の部品を省略できる。また、螺着部材60を取外す必要が生じた際には、螺着部材60の螺退（回転）作業がスムーズに軽く行い得る利点もある。
【００４１】
また、本発明は、雌ネジ75を有する継手本体１と、該雌ネジ75に螺合する雄ネジ76を有すると共に被接続パイプＰ用の挿通孔61を有する螺着部材60と、を備え、上記螺着部材60の内部収納空間10に収納されると共に、外周凹溝９を有し、上記螺着部材60の雄ネジ76と継手本体１の雌ネジ75を螺着させる際に上記継手本体１と上記螺着部材60からアキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて、上記外周凹溝９の底壁部13がラジアル内方向へ塑性変形して、挿入されている上記パイプＰの外周面15側から食い込んで抜止めする圧縮変形スリーブ７を有し；上記圧縮変形スリーブ７の内端面71は先細テーパ状に形成され、上記継手本体１には先細テーパ状の該内端面71に圧接する拡径テーパ状の受圧面65を有し、上記内端面71と上記受圧面65が相互に圧接して密封作用を発揮するように構成したので、管継手のアキシャル方向全長寸法を短くコンパクト化できる。しかも、螺着部材60の螺進（回転）作業がスムーズに能率良く、かつ、確実に行うことが可能となる。従って、流体の外部漏洩を防止できる。従来の図12に示したスペーサ36等の部品を省略できる。また、螺着部材60を取外す必要が生じた際には、螺着部材60の螺退（回転）作業がスムーズに軽く行い得る利点もある。
【００４２】
また、上記先細テーパ状の上記内端面71のテーパ角度をθ2 とすると、48°≦θ2 ≦60°に設定したので、アキシャル方向の圧縮力Ｆを受けた際に、受圧面65を備えた小径突出筒部66・壁部78がラジアル外方へ変形することが防止される。これに伴って、螺着部材60を作業工具にて螺進・螺退させる回転トルクは小さくて済み、スムーズに能率良く配管接続作業を行い得る。
【００４３】
また、上記先細テーパ状の上記内端面71は弯曲凸面Ｙに形成され、上記拡径テーパ状の受圧面65に対して円環線接触状乃至円環細帯接触状に圧接するように構成したので、受圧面65のテーパ角度θ1 が加工公差によって大小変化しても、確実に圧縮変形スリーブ７の先細テーパ状内端面71を密に圧接でき、安定した優れた密封性能を発揮する。特に、円環線接触状乃至円環細帯接触状の圧接面圧分布は、シャープなピークを示す面圧力となるため、一層、上記密封性能が優れて良好なものとなる。
【００４４】
また、上記外周凹溝９の断面形状をホームベース型に形成したので、圧縮変形スリーブ７の圧縮変形状態で、その閉円環状食い込み部16が、パイプＰの外周面15に対して、深く食い込み、パイプＰの耐引抜力が大きく、かつ、回転阻止力も大きく、しかも、密封性（シール性）も安定して良好である。さらに、螺着部材60の回転トルクも小さくなって、作業工具による螺進・螺退（回転）作業も楽になり、作業能率も向上できる。
【００４５】
また、上記圧縮変形スリーブ７は、上記アキシャル方向の圧縮力Ｆを受けて上記ホームベース型の外周凹溝９は、軸心直交方向の縦１文字型に閉じると共に、スリーブ外周面８は小凸隆部の無い平滑円周面状を保ってスリーブ内周面７Ｅがラジアル内方向へ塑性変形するように構成されているので、螺着部材60の回転トルクも小さくなって、作業工具による螺進・螺退（回転）作業も楽になり、作業能率も向上できる。
さらに、螺着部材60が回転しても、スリーブ７は回転せず、パイプＰに捩りが発生しない。かつ、螺着部材60（袋ナット３）の再利用も可能となる。
【符号の説明】
【００４６】
１  継手本体
２  雄ネジ
３  袋ナット
５  雌ネジ
７  圧縮変形スリーブ
７Ｅ  内周面
８  外周面
９  外周凹溝（凹周溝）
10  内部収納空間
13  底壁部（薄壁部）
15  外周面
60  螺着部材
61  挿通孔
65  受圧面
67  周囲壁部
71  内端面
72  先端縮径テーパ面
75  雌ネジ
76  雄ネジ
80  袋ナット部
80Ａ  底壁部
Ｆ  圧縮力
Ｐ  パイプ
Ｙ  弯曲凸面
θ1 ，θ2   テーパ角度
【図１】
2016205540.tif 000003
【図２】
2016205540.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016205540.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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