(57)【要約】【課題】  簡素な構成で、切削加工機から生じる切削屑の嵩を小さくすることの可能な切削屑処理装置を提供する。【解決手段】  切削加工により生じる切削屑を処理する切削屑処理装置１は、油圧モータ、破砕部２０、及び搬送部３０を備える。破砕部２０は、油圧モータからのトルク伝達により回転する回転刃２３により、切削屑を破砕する。搬送部３０は、油圧モータから回転刃２３を経由したトルク伝達により駆動し、破砕部２０によって破砕された切削屑を、その切削屑を貯める切削屑排出部に搬送する。これにより、切削屑処理装置１は、構成が簡素になり、切削加工機の下部の限られたスペース等に配置することが可能である。【選択図】図１
2016030309.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削加工により生じる切削屑（３）を処理し切削屑排出部（９）へ搬送する切削屑処理装置（１）であって、
トルクを発生する動力源（１０）と、
前記動力源からのトルク伝達により回転する回転刃（２３）により前記切削屑を破砕する破砕部（２０）と、
前記動力源から直接または前記回転刃を経由したトルク伝達により駆動し、前記破砕部によって破砕された前記切削屑を、その切削屑を貯める前記切削屑排出部に搬送する搬送部（３０，３１，４０，５１）と、を備えることを特徴とする切削屑処理装置。
【請求項２】
前記搬送部は、スクリューコンベア（３１）であり、
前記スクリューコンベアの回転軸（Ｏ1）と前記回転刃の回転軸（Ｏ2）とは平行に配置されることを特徴とする請求項１に記載の切削屑処理装置。
【請求項３】
前記搬送部は、前記破砕部で破砕された前記切削屑が排出される排出口の重力方向直下に設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の切削屑処理装置。
【請求項４】
前記搬送部は、前記破砕部で破砕された前記切削屑が排出される排出口の重力方向下側、且つ、水平方向にずれた位置に設けられ、
前記搬送部は、前記排出口から排出される前記切削屑を前記搬送部へ案内するガイド部材（３５）を有することを特徴とする請求項１または２に記載の切削屑処理装置。
【請求項５】
前記切削加工機は、切削液（４）を貯留する貯留槽（５）を備えるものであり、
前記破砕部および前記搬送部の少なくとも一部は、前記貯留槽の内側に設けられることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の切削屑処理装置。
【請求項６】
前記搬送部は、
前記破砕部の重力方向下側に重なる位置から前記破砕部の重力方向下側に重ならない位置へ前記切削屑を搬送する第１搬送部（３１）と、
前記第１搬送部から前記貯留槽の外側に設けられた前記切削屑排出部へ前記切削屑を搬送する第２搬送部（４０，５１）と、を有することを特徴とする請求項５に記載の切削屑処理装置。
【請求項７】
前記搬送部は、前記第１搬送部と前記第２搬送部とのトルク伝達を行うトルク伝達部（４９，３９，６０）を有することを特徴とする請求項６に記載の切削屑処理装置。
【請求項８】
前記動力源は、前記切削加工機が有する油圧回路から分岐した油圧配管を通じて供給される油圧によって駆動する油圧モータであることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の切削屑処理装置。
【請求項９】
ワークを切削加工する加工部（６）と、
前記加工部から流出する切削液の流れにより、前記加工部から生じた切削屑を集めるガイド壁（８）と、
前記ガイド壁により前記切削液と共に集められた前記切削屑を破砕し、その破砕された前記切削屑を貯める切削屑排出部へ搬送する請求項１から８のいずれか一項に記載の切削屑処理装置と、を備えることを特徴とする切削加工機。
【請求項１０】
前記加工部に供給される前記切削液を貯留する貯留槽を備え、
前記切削屑処理装置が備える前記破砕部および前記搬送部の少なくとも一部は、前記貯留槽の内側の前記切削液に浸漬した状態で設けられることを特徴とする請求項９に記載の切削加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削加工により生じる切削屑を処理する切削屑処理装置及びそれを備えた切削加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、切削加工機により切削加工を行う際には、ワークから長く螺旋状に切り出された切削屑が、切削加工機の下に排出される。その切削屑は、互いに絡み合い、嵩張った状態となる。そのため、この状態の切削屑は、切削屑を破砕するチップクラッシャー等へ運搬する際の取り扱いが困難であった。したがって、切削加工により生じた切削屑の運搬は、チップコンベアを用いるか、または、切削加工機の運転を中断し、人手により切削屑を掻き集めて運搬していた。
【０００３】
特許文献１に記載の工作機械は、ワークを加工する加工部の直下に設置した網体の下に切屑圧縮処理装置を配置している。網体は、加工部から排出される大きい落下物を捕らえ、網目を通過する切削屑を切屑圧縮処理装置へ落下させる。切屑圧縮処理装置は、その切削屑をスクリューコンベアによって所定の場所に集めた後、油圧シリンダによりピストンを駆動して切削屑を圧縮し、工作機械の外側へ排出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６０６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の切屑圧縮処理装置は、工作機械に設置された網体を通過した細かい切削屑を圧縮するものである。仮に、その切屑圧縮処理装置を用いて、切削加工によりワークから長く螺旋状に切り出された切削屑を圧縮しようとした場合、切屑圧縮処理装置が備える油圧シリンダの出力および体格を大きくする必要がある。また、その場合、長く螺旋状に巻かれた切削屑を搬送するために、スクリューコンベアの羽根の外径を大きくする必要がある。そのようにすれば、切屑圧縮処理装置は、体格が大型化し、切削加工機の下部の限られたスペースに配置することが困難になる。
【０００６】
また、特許文献１に記載の切屑圧縮処理装置は、２個の油圧シリンダ及び電動モータといった複数の動力源を備えているので、構成が複雑であると共に、装置の体格が大型化している。
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で、切削加工により生じる切削屑の嵩を小さくすることの可能な切削屑処理装置及びそれを備えた切削加工機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明は、切削加工により生じる切削屑を処理する切削屑処理装置であって、動力源からのトルク伝達により回転する回転刃により破砕した切削屑を、動力源から直接または回転刃を経由したトルク伝達により駆動する搬送部により切削屑排出部へ搬送することを特徴とする。
これにより、切削屑処理装置により破砕されて切削屑排出部に貯められる切削屑は、絡み合いの少ない状態となり、その嵩が小さくなる。その結果、切削屑排出部から切削屑を容易に運搬することができる。
さらに、切削屑処理装置は、回転刃と搬送部とを１個の動力源により駆動することが可能であるので、簡素な構成になる。そのため、切削屑処理装置は、体格を小型化し、例えば切削加工機の下部の限られたスペース等に配置することが可能である。
【０００８】
第２発明は、切削加工機の発明である。切削加工機は、加工部から生じる切削屑を、ガイド壁を流れる切削液と共に切削屑処理装置に集めて破砕し、切削屑排出部へ搬送する。
これにより、切削屑処理装置が備える回転刃に、切削屑と共に切削液が供給されるので、回転刃が良好に回転駆動する。そのため、切削屑処理装置は、回転刃により破砕された切削屑を破砕部から搬送部へ速やかに落下させることが可能である。
なお、切削加工機は、切削屑処理装置を一体に構成してもよく、または切削屑処理装置を着脱可能に構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態による切削屑処理装置の分解斜視図である。
【図２】第１実施形態による切削屑処理装置の平面図である。
【図３】第１実施形態による切削加工機の一部と切削屑処理装置の斜視図である。
【図４】第１実施形態による切削加工機の模式的な断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線の断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ線の断面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図である。
【図８】第１実施形態による切削屑処理装置が備える回転刃の斜視図である。
【図９】第１実施形態による切削屑処理装置が備える固定刃の平面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による切削屑処理装置の回転刃の一部平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態による切削屑処理装置の固定刃の平面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態による切削屑処理装置の回転刃の一部平面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態による切削屑処理装置の固定刃の平面図である。
【図１４】本発明の第４実施形態による切削加工機の模式的な断面図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線の断面図である。
【図１６】本発明の第５実施形態による切削屑処理装置の平面図である。
【図１７】本発明の第６実施形態による切削屑処理装置の第２搬送部の断面図である。
【図１８】本発明の第７実施形態による切削屑処理装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１から図９に示す。第１実施形態の切削屑処理装置１は、切削加工機２による切削加工が行われる際にワークから切り出された切削屑３を処理するものである。切削屑処理装置１は、その切削屑３を破砕することにより、切削屑３の嵩を小さく、且つ、絡み合いの少ない状態とする。
【００１１】
図３及び図４に示すように、切削加工機２の下部には、切削液４を貯留する貯留槽５が設けられる。貯留槽５に貯留された切削液４は、図示していないポンプにより汲み上げられ、ワークの切削加工を行う加工部６に供給される。切削液４は、例えばクーラント液であり、冷却及び潤滑等の機能を有するものである。
【００１２】
切削屑処理装置１は、貯留槽５の内側に設けられる。そのため、貯留槽５に切削液４が貯留されたとき、切削屑処理装置１は、少なくともその一部が、貯留槽５の内側の切削液４に浸漬した状態となる。貯留槽５には、仕切壁７が設けられている。仕切壁７は、切削屑処理装置１が切削液４に浸漬した状態で設けられる空間と、切削液４のみが貯留される空間とを仕切っている。
【００１３】
切削屑処理装置１の上部には、複数枚の板から形成されたガイド壁８が設けられている。ガイド壁８の下端部は、切削屑処理装置１の回転刃２３が設けられるクラッシャハウジングに接続されている。
図４及び図５に示すように、切削加工機２の加工部６から生じた切削屑３は、ガイド壁８を流れる切削液４と共に切削屑処理装置１に集められる。なお、図４及び図５では、切削液４の流れる方向を破線の矢印で示している。加工部６に供給された切削液４は、切削屑３と共にガイド壁８を流れ、貯留槽５に戻される。
【００１４】
次に、切削屑処理装置１の構成を説明する。
図１及び図２に示すように、切削屑処理装置１は、動力源としての油圧モータ１０、破砕部２０および搬送部３０を備えている。
油圧モータ１０は、モータハウジング１１、そのモータハウジング１１の内側に設けられた図示していないインペラ、及びそのインペラと共に回転する図示していないシャフト等を有する。モータハウジング１１には、切削加工機２が備える油圧回路から分岐した図示していない油圧配管を通じて油圧が供給される。モータハウジング１１の内部に油圧が供給されると、インペラとシャフトが回転し、油圧モータ１０はトルクを発生する。
【００１５】
破砕部２０は、クラッシャハウジング２１、固定刃２２および回転刃２３などを有する。クラッシャハウジング２１は、上側の開口部外縁２４が、切削加工機２に設けられたガイド壁８の下端に対応する位置に設けられている。これにより、切削加工機２の加工部６から生じた切削屑３は、ガイド壁８を流れる切削液４と共にクラッシャハウジング２１に導入される。
クラッシャハウジング２１には、回転刃２３が回転可能に設けられている。回転刃２３の一例を図８に示す。回転刃２３は、複数の円板状の部材２５が軸部材２６により接続されたものである。円板状の部材２５の外周には、複数の刃先が２３１が設けられている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、軸部材２６の両端は、クラッシャハウジング２１に回転可能に接続されている。その軸部材２６の一方の端部は、ギア２７又はベルトを介して油圧モータ１０のシャフトに接続される。これにより、回転刃２３は、油圧モータ１０からのトルク伝達により回転する。軸部材２６の他方の端部には、プーリー２８が設けられている。
【００１７】
また、クラッシャハウジング２１には、固定刃２２が固定されている。この固定刃２２の一例を図９に示す。固定刃２２の刃先２２１と、回転刃２３の刃先２３１とは対応する形状である。
回転刃２３が回転すると、クラッシャハウジング２１内の切削屑３は切削液４と共に回転刃２３の刃先２３１と固定刃２２の刃先２２１の間に入り込み、固定刃２２と回転刃２３との噛み合いにより破砕される。破砕された切削屑３は、クラッシャハウジング２１の下部に設けられた排出口から排出される。
【００１８】
図１及び図２に示すように、搬送部３０は、第１搬送部としてのスクリューコンベア３１、及び、第２搬送部としてのリフタ４０を有する。
スクリューコンベア３１は、コンベアハウジング３２、シャフト３３、羽根部材３４及びガイド部材３５などを有する。
【００１９】
コンベアハウジング３２は、上部が開口した略半円筒状に形成されたハウジング本体３２１と、その軸方向両端に設けられた壁部材３２２とを有している。
図４に示すように、コンベアハウジング３２は、クラッシャハウジング２１の排出口の重力方向下側、且つ、水平方向にずれた位置に設けられる。
図１及び図４に示すように、クラッシャハウジング２１の排出口の重力方向下側には、ガイド部材３５が設けられている。ガイド部材３５は、クラッシャハウジング２１の排出口から排出された切削屑３をコンベアハウジング３２に案内する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、シャフト３３は、ハウジング本体３２１の内側に設けられ、その両端がコンベアハウジング３２の壁部材３２２に回転可能に接続されている。スクリューコンベア３１のシャフト３３の回転軸Ｏ1は、回転刃２３が有する軸部材２６の回転軸Ｏ2と平行に配置されている。
スクリューコンベア３１のシャフト３３の一端には、プーリー３６が設けられている。シャフト３３の他端には、ギア３９が設けられている（図６及び図７参照）。
【００２１】
図２に示すように、スクリューコンベア３１のシャフト３３の一端に設けられたプーリー３６と、上述した回転刃２３の軸部材２６に設けられたプーリー２８とにベルト３７が巻き掛けられている。この２個のプーリー２８、３６とベルト３７により、油圧モータ１０のトルクは、回転刃２３を経由し、シャフト３３に伝達される。
【００２２】
シャフト３３の径外側には、スクリュー状の羽根部材３４が固定されている。シャフト３３と共に羽根部材３４が回転すると、コンベアハウジング３２の内側にある切削屑３は、コンベアハウジング３２内を軸方向に移動する。これにより、スクリューコンベア３１は、破砕部２０の排出口から排出された切削屑３を、破砕部２０の重力方向下側に重なる位置から、破砕部２０の重力方向下側に重ならない位置へ搬送する。
【００２３】
リフタハウジング４１は、コンベアハウジング３２のうち、破砕部２０の重力方向下側に重ならない位置に接続している。
図６及び図７に示すように、リフタ４０は、リフタハウジング４１、２個の滑車４２，４３、チェーン４４及びＬ形部材４５を有する。リフタハウジング４１の内側には、下空間４６、上空間４７、及び、下空間４６と上空間４７と連通する連通空間４８が形成されている。リフタハウジング４１の下空間４６と、コンベアハウジング３２の内側の空間とは連続している。そのため、シャフト３３と共に回転する羽根部材３４によってコンベアハウジング３２の端部に移動した切削屑３は、リフタハウジング４１の下空間４６に移動する。
【００２４】
２個の滑車４２，４３は、リフタハウジング４１の下空間４６と上空間４７に、それぞれリフタハウジング４１に対して回転可能に設けられている。下空間４６に設けられた滑車４２の軸には、リフタハウジング４１の外側にギア４９が固定されている。このギア４９と、スクリューコンベア３１のシャフト３３の他端に設けられたギア３９とが直接又は他のギアを介して噛合っている。これにより、油圧モータ１０のトルクは、回転刃２３およびスクリューコンベア３１を経由し、リフタ４０の滑車４２に伝達される。
第１実施形態では、リフタハウジング４１のギア４９とスクリューコンベア３１のギア３９とが特許請求の範囲に記載の「トルク伝達部」の一例に相当する。
【００２５】
２個の滑車４２，４３には、チェーン４４が巻き掛けられている。このチェーン４４には、断面がＬ字形に形成されたＬ形部材４５が固定されている。Ｌ形部材４５は、チェーン４４の周方向に略等間隔で複数個固定されている。
滑車４２，４３と共にチェーン４４が回転すると、リフタハウジング４１の下空間４６にある切削屑３は、Ｌ形部材４５によって掬い取られ、連通空間４８を重力方向上側へ移動し、上空間４７に入る。上空間４７に移動した切削屑３は、リフタハウジング４１の出口５５から、貯留槽５の外側に設けられた切削屑排出部９に排出される。このようにして、リフタハウジング４１は、スクリューコンベア３１によって搬送された切削屑３を、切削屑排出部９へ搬送することが可能である。切削屑排出部９には、細かく破砕された切削屑３が貯められる。
なお、切削屑排出部９は、図６に示した箱状のものに限らず、切削屑３を貯留する所定のスペースであればよい。
【００２６】
第１実施形態の切削屑処理装置１および切削加工機２は、次の作用効果を奏する。
（１）第１実施形態の切削屑処理装置１は、油圧モータ１０からのトルク伝達により回転する回転刃２３により破砕した切削屑３を、油圧モータ１０から回転刃２３を経由したトルク伝達により駆動するスクリューコンベア３１及びリフタ４０により切削屑排出部９に搬送する。
これにより、回転刃２３とスクリューコンベア３１とリフタ４０とを１個の油圧モータ１０により駆動することが可能であるので、切削屑処理装置１の構成が簡素になる。そのため、切削屑処理装置１は、体格を小型化し、切削加工機２の下部の限られたスペース等に配置することが可能である。したがって、切削加工によりワークから切り出された後、切削屑処理装置１により破砕されて切削屑排出部９に貯められる切削屑３は、絡み合いの少ない状態となり、その嵩が小さくなる。その結果、作業者は、切削屑排出部９から切削屑３を容易に運搬することができる。
【００２７】
（２）第１実施形態では、搬送部３０に用いられるスクリューコンベア３１のシャフト３３の回転軸Ｏ1と回転刃２３が有する軸部材２６の回転軸Ｏ2とは平行に配置される。
これにより、切削屑処理装置１の体格を小型化することが可能である。
また、搬送部３０にスクリューコンベア３１を用いることで、切削屑処理装置１の構成を簡素にすることが可能である。また、仮に搬送部３０にヒンジ式コンベアを用いた場合と比べて、搬送部３０の体格を小型化すると共に、その製造コストを低減することができる。
【００２８】
（３）第１実施形態では、スクリューコンベア３１のシャフト３３は、破砕部２０で破砕された切削屑３が排出される排出口の重力方向下側、且つ、水平方向にずれた位置に設けられる。また、搬送部３０は、排出口から排出される切削屑３を搬送部３０へ案内するガイド部材３５を有する。
これにより、切削屑処理装置１の重力方向の体格を小型化することが可能である。したがって、切削屑処理装置１は、例えば切削加工機２の下部の限られたスペース等に容易に配置することが可能である。
【００２９】
（４）第１実施形態では、破砕部２０および搬送部３０の少なくとも一部は、貯留槽５の内側に設けられる。
これにより、切削加工機２に切削屑処理装置１を設置する際、切削屑処理装置１を設置するためのスペースを作ることなく、貯留槽５の内側の空間を利用して切削屑処理装置１を設置することが可能である。
【００３０】
（５）第１実施形態では、搬送部３０は、第１搬送部としてのスクリューコンベア３１と、第２搬送部としてのリフタ４０を有する。スクリューコンベア３１は、破砕部２０の重力方向下側に重なる位置から、破砕部２０の重力方向下側に重ならない位置へ切削屑３を搬送する。リフタ４０は、スクリューコンベア３１から貯留槽５の外側に設けられた切削屑排出部９へ切削屑３を搬送する。
これにより、搬送部３０は、破砕部２０の排出口から排出された切削屑３を、貯留槽５の壁を跨いで、切削屑排出部９へ搬送することが可能である。
【００３１】
（６）第１実施形態では、スクリューコンベア３１のギア３９からリフタハウジング４１のギア４９へのトルク伝達によりリフタ４０が駆動する。これにより、回転刃２３とスクリューコンベア３１とリフタ４０とを１個の油圧モータ１０により駆動することが可能であるので、切削屑処理装置１の構成が簡素になる。そのため、切削屑処理装置１は、体格を小型化し、切削加工機２の下部の限られたスペース等に配置することが可能である。
【００３２】
（７）第１実施形態では、動力源としての油圧モータ１０は、切削加工機２が有する油圧回路から分岐した油圧配管を通じて供給される油圧によって駆動する。
これにより、切削加工機２から切削屑処理装置１に切削液４が降りかかるような環境下でも、切削屑処理装置１は油圧モータ１０を使用しているので、高い信頼性を発揮することができる。
【００３３】
（８）第１実施形態は、切削屑処理装置１を備えた切削加工機２として捉えることも可能である。切削加工機２は、加工部６から生じる切削屑３を、ガイド壁８を流れる切削液４と共に破砕部２０に集めて破砕した後、搬送部３０により切削屑排出部９へ搬送する。
これにより、破砕部２０の有する回転刃２３に、切削屑３と共に切削液４が供給されるので、回転刃２３が良好に回転駆動する。そのため、破砕部２０は、破砕した切削屑３を搬送部３０へ速やかに排出することが可能である。
なお、切削加工機２は、切削屑処理装置１を一体に構成してもよく、または着脱可能に構成してもよい。
【００３４】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図１０及び図１１に示す。以下、複数の実施形態において上述した第１実施形態と実質的に同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、破砕部２０が有する固定刃２２の刃先２２２と回転刃２３の刃先２３２の形状が第１実施形態と異なっている。
回転刃２３は、複数の円板状の部材２５が軸部材２６により接続されたものであるが、図１０では、その円板状の部材２５の１個のみを示す。
図１０及び図１１に示すように、固定刃２２の刃先２２２と、回転刃２３の刃先２３２とは対応する形状である。
第２実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３５】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図１２及び図１３に示す。第２実施形態も、破砕部２０が有する固定刃２２の刃先２２３と回転刃２３の刃先２３３の形状が第１及び第２実施形態と異なっている。図１２では、回転刃２３を構成する円板状の部材２５の１個のみを示す。
図１２及び図１３に示すように、固定刃２２の刃先２２３と、回転刃２３の刃先２３３とは対応する形状である。
第３実施形態においても、第１及び第２実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図１４及び図１５に示す。第４実施形態では、搬送部３０を構成するスクリューコンベア３１は、クラッシャハウジング２１の排出口の重力方向直下に設けられている。そのため、クラッシャハウジング２１の排出口から排出された切削屑３は、スクリューコンベア３１が有するコンベアハウジング３２に直接落下する。
第４実施形態では、クラッシャハウジング２１の排出口からコンベアハウジング３２へ切削屑３を案内するガイド部材３５が不要となる。そのため、切削屑処理装置１の部品点数を低減し、製造コストを低減することができる。
【００３７】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図１６に示す。第５実施形態では、搬送部３０を構成するスクリューコンベア３１のシャフト３３の回転軸Ｏ1は、回転刃２３の軸部材２６の回転軸Ｏ2と非平行に配置されている。スクリューコンベア３１は、クラッシャハウジング２１の排出口からコンベアハウジング３２に落下した切削屑３を、貯留槽５の外側に設けられた図示していない切削屑排出部９へ搬送することが可能である。即ち、切削屑処理装置１は、破砕部２０または切削屑排出部９の設置場所に応じて、スクリューコンベア３１の向きを適宜設定することが可能である。
【００３８】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態を図１７に示す。第６実施形態では、第２搬送部を構成するリフタ４０は、リフタハウジング４１が重力方向に対して傾斜して形成されている。滑車４２，４３に巻き掛けられたチェーン４４も、リフタハウジング４１の形状に沿って、重力方向に対して傾斜して設けられる。
これにより、滑車４２，４３と共にチェーン４４が回転すると、リフタハウジング４１の下空間４６にある切削屑３は、チェーン４４に固定されたＬ形部材４５により、連通空間４８を重力方向斜め上側へ移動し、上空間４７に入る。上空間４７に移動した切削屑３は、リフタハウジング４１の出口５５から、貯留槽５の外側に設けられた切削屑排出部９に排出される。
切削屑処理装置１は、破砕部２０、スクリューコンベア３１、または切削屑排出部９等の設置場所に応じて、リフタ４０の形状を適宜設定することが可能である。
【００３９】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態を図１８に示す。第７実施形態では、第１搬送部と第２搬送部とが、いずれもスクリューコンベア３１，５１により構成されている。以下の説明では、第１搬送部としてのスクリューコンベアを第１スクリューコンベア３１と称し、第２搬送部としてのスクリューコンベアを第２スクリューコンベア５１と称する。
第１スクリューコンベア３１のコンベアハウジング３２と、第２スクリューコンベア５１のコンベアハウジング５２とは、内側の空間が連通するように接続されている。第２スクリューコンベア５１のコンベアハウジング５２は、重力方向斜め上側へ傾斜して設けられ、貯留槽５の外側に突出している。
【００４０】
第１スクリューコンベア３１のシャフト３３と、第２スクリューコンベア５１のシャフト５３との間にはトルク伝達部材６０が設けられている。このトルク伝達部材６０により、第２スクリューコンベア５１のシャフト５３は、第１スクリューコンベア３１のシャフト３３からトルクが伝達されて回転する。
第７実施形態では、このトルク伝達部材６０が特許請求の範囲に記載の「トルク伝達部」の一例に相当する。
【００４１】
第１スクリューコンベア３１のシャフト３３及び羽根部材３４と、第２スクリューコンベア５１のシャフト５３及び羽根部材５４とが回転すると、クラッシャハウジング２１の排出口から排出された切削屑３は、第１スクリューコンベア３１及び第２スクリューコンベア５１により搬送され、コンベアハウジング５２の出口５５から、貯留槽５の外側に設けられた切削屑排出部９に排出される。
第７実施形態においても、第１−第６実施形態と同様の作用効果を奏することが可能である。
【００４２】
（他の実施形態）
（１）上述した実施形態では、動力源として油圧モータ１０を用いた。これに対し、他の実施形態では、動力源として、例えば電気モータを用いてもよい。
また、他の実施形態では、動力源として、切削加工機２の回転駆動する部分からベルトなどを用いて動力を得る構成とてもよい。
【００４３】
（２）上述した実施形態では、動力源のトルクを、回転刃２３を経由して搬送部３０へ伝達した。これに対し、他の実施形態では、動力源のトルクを、回転刃２３を経由することなく、搬送部３０へ直接伝達する構成としてもよい。
また、他の実施形態では、動力源のトルクを、搬送部３０を経由して回転刃２３に伝達する構成としてもよい。
【００４４】
（３）上述した実施形態では、搬送部３０として、シャフト３３を有するスクリューコンベア３１を用いた。これに対し、他の実施形態では、シャフト３３を有することなく、羽根部材３４の一端と他端のみに回転軸を有するスクリューコンベアを搬送部３０として用いてもよい。
【００４５】
（４）上述した実施形態では、切削加工機２の外側に切削屑排出部９を設置した。これに対し、他の実施形態では、切削加工機２の内部に切削屑排出部９を設置してもよい。
【００４６】
（５）上述した実施形態では、破砕部２０は回転刃２３と固定刃２２により切削屑３を破砕した。これに対し、他の実施形態では、破砕部２０は互いに噛合う２個の回転刃２３により切削屑３を破砕してもよい。
このように、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ・・・切削屑処理装置
２  ・・・切削加工機
３  ・・・切削屑
１０・・・油圧モータ（動力源）
２０・・・破砕部
２３・・・回転刃
３０・・・搬送部
３１・・・スクリューコンベア（搬送部）
４０・・・リフタ（搬送部）
５１・・・スクリューコンベア（搬送部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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