(57)【要約】【課題】嵌合検知部材の位置検知を確実に行えるようにする。【解決手段】レバー式コネクタは、第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０に設けられたレバー３０と、レバー３０を嵌合位置へ移動させることで第１ハウジング１０に嵌合される第２ハウジング５０と、待機位置と検知位置との間での移動を可能に設けられ、レバー３０が嵌合位置に到達したときにのみ検知位置へ移動し得る嵌合検知部材４０と、第１ハウジング１０とレバー３０と嵌合検知部材４０とに設けられ、レバー３０が嵌合位置にあり且つ嵌合検知部材４０が検知位置にあるときにのみ整合する３つの検知孔１９，３６，４３と、整合状態の３つの検知孔１９，３６，４３に挿通される確認部材４６とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ハウジングと、
前記第１ハウジングに設けられたレバーと、
前記レバーを嵌合位置へ移動させることで前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、
待機位置と検知位置との間での移動を可能に設けられ、前記レバーが前記嵌合位置に到達したときにのみ前記検知位置へ移動し得る嵌合検知部材と、
前記第１ハウジングと前記レバーと前記嵌合検知部材とに設けられ、前記レバーが嵌合位置にあり且つ前記嵌合検知部材が検知位置にあるときにのみ整合する３つの検知孔と、
整合状態の前記３つの検知孔に挿通される確認部材とを備えていることを特徴とするレバー式コネクタ。
【請求項２】
整合状態の３つの前記検知孔が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向に対して交差する方向に並んでいることを特徴とする請求項１記載のレバー式コネクタ。
【請求項３】
前記嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、前記嵌合検知部材に形成されている前記検知孔が、前記レバー又は前記ハウジングによって塞がれるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のレバー式コネクタ。
【請求項４】
前記嵌合検知部材が前記レバーに取り付けられており、前記嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、前記レバーに形成されている前記検知孔が、前記嵌合検知部材によって塞がれるようになっていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のレバー式コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レバー式コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、一方のコネクタに結合レバーを回動可能に設け、結合レバーをロック位置へ回動させることにより、一方のコネクタと他方のコネクタを嵌合し、嵌合状態においては、他方のコネクタに設けた嵌合検知部材をロック位置へスライドさせるようにしたレバー嵌合式コネクタが開示されている。このレバー嵌合式コネクタでは、嵌合検知部材をロック位置へスライドさせると、嵌合検知部材のロック確認部が、結合レバーの嵌合検知部材係合孔から外方へ突出する。ロック確認部と結合レバーは異なる色とされているので、ロック確認部が嵌合検知部材係合孔から突出しているか否かを目視確認することにより、嵌合検知部材がロック位置へスライドしたか否かを検知できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９４０３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のレバー嵌合式コネクタでは、嵌合検知部材係合孔を正面側から見ると、嵌合検知部材がロック位置へ移動していなくても、ロック確認部を目視することが可能である。そのため、嵌合検知部材がロック位置へスライドしたと誤認する虞がある。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、嵌合検知部材の位置検知を確実に行えるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
第１ハウジングと、
前記第１ハウジングに設けられたレバーと、
前記レバーを嵌合位置へ移動させることで前記第１ハウジングに嵌合される第２ハウジングと、
待機位置と検知位置との間での移動を可能に設けられ、前記レバーが前記嵌合位置に到達したときにのみ前記検知位置へ移動し得る嵌合検知部材と、
前記第１ハウジングと前記レバーと前記嵌合検知部材とに設けられ、前記レバーが嵌合位置にあり且つ前記嵌合検知部材が検知位置にあるときにのみ整合する３つの検知孔と、
整合状態の前記３つの検知孔に挿通される確認部材とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
嵌合検知部材が検知位置に移動すると、確認部材を３つの検知孔に挿通した状態で取り付けることができるのに対し、嵌合検知部材が検知位置に移動していない状態では確認部材を取り付けることができない。したがって、レバー及び嵌合検知部材とは別の部材である確認部材が取り付けられているか否かにより、嵌合検知部材の位置を確実に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のレバー式コネクタにおいて、レバーが嵌合位置へ回動し第１ハウジングと第２ハウジングが正規嵌合し、嵌合検知部材が待機位置にある状態をあらわす一部切欠平面図
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図３】レバーが嵌合位置へ回動し、嵌合検知部材が検知位置へ移動した状態をあらわすＸ−Ｘ線相当断面図
【図４】第１ハウジングの平面図
【図５】レバーの平面図
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図
【図７】嵌合検知部材の平面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）本発明は、整合状態の３つの前記検知孔が、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングの嵌合方向に対して交差する方向に並んでいてもよい。
【００１０】
（２）本発明は、前記嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、前記嵌合検知部材に形成されている前記検知孔が、前記レバー又は前記ハウジングによって塞がれるようになっていてもよい。この構成によれば、嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、嵌合検知部材の検知孔に確認部材を挿通できないので、嵌合検知部材の位置を確実に検知できる。
【００１１】
（３）本発明は、前記嵌合検知部材が前記レバーに取り付けられており、前記嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、前記レバーに形成されている前記検知孔が、前記嵌合検知部材によって塞がれるようになっていてもよい。この構成によれば、嵌合検知部材が検知位置へ移動していない状態では、レバーの検知孔に確認部材を挿通できないので、嵌合検知部材の位置を確実に検知できる。
【００１２】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図７を参照して説明する。本実施例１のレバー式コネクタは、第１ハウジング１０と、レバー３０と、嵌合検知部材４０と、確認部材４６と、第２ハウジング５０とを備えて構成されている。尚、以下の説明において、上下の方向は、図２，３，６にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。第１ハウジング１０、レバー３０及び嵌合検知部材４０に関する前後の方向については、図１〜７における左方を前方と定義する。第２ハウジング５０に関する前後の方向については、図１〜３における右方を前方と定義する。左右の方向については、図１，４，５，７における上方を、右方と定義する。
【００１３】
＜第１ハウジング１０＞
第１ハウジング１０は、図２，３に示すように、全体としてブロック状をなし、内部に雌形端子金具２２が収容される端子収容部１１と、端子収容部１１の上方に重なるように配された低背状のレバー収容部１２とを備えている。レバー収容部１２の内部は、後方に開放された横長スリット状をなす作動空間１３となっている。レバー収容部１２を構成する下壁部１４には、軸線を上下方向に向けて作動空間１３内に突出した形態の回動軸１５が形成されている。レバー収容部１２の上壁部１６には、第２ハウジング５０のカムフォロア５３が作動空間１３内に進入することを許容するための第１誘導溝１７と、第２ハウジング５０のロック突起（図示省略）が作動空間１３内に進入することを許容するための第２誘導溝１８が形成されている。
【００１４】
レバー収容部１２を構成する下壁部１４には、上下方向に貫通する円形の第１検知孔１９（請求項に記載の第１ハウジングの検知孔）が形成されている。第１検知孔１９の上端の開口は作動空間１３内に臨み、第１検知孔１９の下端の開口は作業空間２０内に臨んでいる。図２，３に示すように、前後方向における第１検知孔１９の形成位置は、作動空間１３の後端部である。図１，４に示すように、左右方向における第１検知孔１９の形成位置は、作動空間１３の右端部である。レバー収容部１２の上壁部１６のうち第１検知孔１９との対応領域とその周囲には、レバー３０の回動操作部３３との干渉を回避するための切欠部２１が形成されている。
【００１５】
＜レバー３０＞
レバー３０は、図５に示すように、全体として水平な板状をなす。レバー３０には、回動軸１５に嵌合される軸受孔３１と、カムフォロア５３と係合するカム溝３２と、回動操作部３３とが形成されている。レバー３０は、軸受孔３１を回動軸１５に嵌合させることにより、回動軸１５を支点として初期位置と嵌合位置（図１〜３を参照）との間で回動し得るようになっている。回動操作部３３には、ロックアーム３４が形成されている。レバー３０が初期位置にあるときには、カム溝３２の入口が、左右方向において第１誘導溝１７と整合するように位置する。同じくレバー３０が初期位置にあるときには、回動操作部３３が作動空間１３の後方外部へ突き出す。
【００１６】
回動操作部３３を構成する基板部３５には、上下方向に貫通する円形の第２検知孔３６（請求項に記載のレバーの検知孔）が形成されている。上下方向において、基板部３５は、レバー収容部１２の下壁部１４の上面に重なるように配されている。また、初期位置から嵌合位置への回動過程において、レバー３０が、初期位置と、嵌合位置より少し手前の位置までの間に位置する状態では、第２検知孔３６が、第１検知孔１９に対し斜め左後方又は後方へ外れた不整合位置にある。そして、レバー３０が嵌合位置に到達すると、第２検知孔３６が、第１検知孔１９と整合するように位置し、第１検知孔１９の上方近傍位置に同軸状に並ぶ。回動操作部３３には、嵌合検知部材４０をレバー３０に取り付けるための手段として、基板部３５の両側縁から立ち上がる一対の側壁部３７が形成されている。  ＜嵌合検知部材４０＞
嵌合検知部材４０は、合成樹脂製であり、図２，３，７に示すように、ブロック状の押し操作部４１と、押し操作部４１から前方へ片持ち状に延出する弾性当接片４２とを備えている。嵌合検知部材４０は、押し操作部４１はレバー３０の基板部３５の上面に摺接させるようにしてレバー３０の回動操作部３３に取り付けられている。嵌合検知部材４０は、押し操作部４１を一対の側壁部３７に摺接させることにより、待機位置（図１，２を参照）と検知位置（図３を参照）との間で移動し得るようになっている。
【００１７】
レバー３０が嵌合位置にない状態、即ち両ハウジング１０，５０が未嵌合又は半嵌合の状態では、弾性当接片４２がロックアーム３４に突き当たることにより、嵌合検知部材４０が待機位置に保持される。また、レバー３０が嵌合位置に到達して両ハウジング１０，５０が正規嵌合した状態では、弾性当接片４２が、第２ハウジング５０のロック突起との干渉により弾性撓みさせられてロックアーム３４への突き当たりを解除する。これにより、嵌合検知部材４０は、待機位置から検知位置へ移動可能となる。
【００１８】
押し操作部４１には、上下方向に貫通する円形の第３検知孔４３（請求項に記載の嵌合検知部材の検知孔）が形成されている。第３検知孔４３は、嵌合検知部材４０が待機位置にある状態で、第２検知孔３６と非対応の位置にある。嵌合検知部材４０が検知位置に移動すると、第３検知孔４３が、第２検知孔３６と整合するように位置し、第２検知孔３６の上方近傍位置に同軸状に並ぶ。
【００１９】
＜第２ハウジング５０＞
第２ハウジング５０は、図１〜３に示すように、周知形態の雄形の端子金具を保持する端子保持部５１と、端子保持部５１から前方（第１ハウジング１０に対する嵌合方向と同じ方向）へ突出するフード部５２とを備えている。フード部５２の上面板には、下向き（フード部５２内）に突出するカムフォロア５３と、同じく下向きに突出するロック突起（図示省略）とが形成されている。
【００２０】
＜実施例１の作用及び効果＞
両ハウジング１０，５０を嵌合する際には、予め、レバー３０を初期位置に保持するとともに、嵌合検知部材４０を待機位置に保持しておく。このとき、第１検知孔１９は、レバー３０によって上から塞がれている。第２検知孔３６は、嵌合検知部材４０の押し操作部４１によって上から塞がれている。第３検知孔４３は、レバー３０の回動操作部３３によって下から塞がれている。つまり、第１検知孔１９と第２検知孔３６と第３検知孔４３は、互いに不整合の位置関係である。
【００２１】
第１ハウジング１０側での準備が整ったら、両ハウジング１０，５０を接近させて、フード部５２が第１ハウジング１０に浅く外嵌する。すると、カムフォロア５３が、第１誘導溝１７にガイドされ、作動空間１３内においてカム溝３２の入口に進入する。同時に、ロック突起が第２誘導溝１８にガイドされて作動空間１３内に進入する。この状態から回動操作部３３を操作してレバー３０を嵌合位置に向けて回動操作する。回動の過程では、カム溝３２とカムフォロア５３との係合により両ハウジング１０，５０が引き寄せられて嵌合が進む。
【００２２】
レバー３０が嵌合位置に到達するまでの間、第１検知孔１９はレバー３０で上から塞がれたままである。また、第２検知孔３６と第３検知孔４３の相対的に位置関係は変化しないが、レバー３０が嵌合位置に向かって回動するのに伴い、第２検知孔３６と第３検知孔４３は、第１検知孔１９に対して相対的に接近していく。また、レバー３０が嵌合位置に接近すると、第２ハウジング５０のロック突起が、レバー３０のロックアーム３４を押し下げるが、嵌合検知部材４０の弾性当接片４２がロックアーム３４と干渉する状態は維持される。
【００２３】
そして、レバー３０が嵌合位置に到達すると、両ハウジング１０，５０の嵌合が完了する。レバー３０が嵌合位置に到達すると、ロック突起が弾性当接片４２を押し下げるので、ロックアーム３４に対する弾性当接片４２の当接が開示される。これにより、嵌合検知部材４０は待機位置から検知位置への移動が許容される。また、レバー３０が嵌合位置に到達すると、図１〜３に示すように、第２検知孔３６が第１検知孔１９と整合し、両検知孔１９，３６が上下方向に接近して並ぶ。しかし、嵌合検知部材４０が待機位置にある状態では、第３検知孔４３は、第１検知孔１９及び第２検知孔３６とは整合していない。つまり、第２検知孔３６は上から嵌合検知部材４０で塞がれたままである。
【００２４】
レバー３０が嵌合位置に到達した後、嵌合検知部材４０の押し操作部４１を前方へ押し操作すると、弾性当接片４２の前端部がロックアーム３４の下に潜り込みながら、嵌合検知部材４０が検知位置へ移動する。このときの嵌合検知部材４０の移動方向は、両ハウジング１０，５０の嵌合方向と平行な方向である。嵌合検知部材４０が検知位置に到達すると、図３に示すように、第３検知孔４３が第１検知孔１９及び第２検知孔３６と整合し、この３つの検知孔１９，３６，４３が上下方向に接近して並ぶ状態となる。つまり、３つの検知孔１９，３６，４３は上下方向に貫通する１つの確認孔４５を構成する。３つの検知孔１９，３６，４３の並び方向、つまり、確認孔４５の貫通方向は、両ハウジング１０，５０の嵌合方向と交差する方向である。
【００２５】
この後、３つの検知孔１９，３６，４３（確認孔４５）に確認部材４６を挿通する。確認部材４６は、本実施例１では、針金（図３を参照）であるが、これに限らず、ピン状、棒状のものであってもよい。検知孔１９，３６，４３に挿通した確認部材４６は、容易に外れないように結束する等の処置を講じる。このようにして取り付けた確認部材４６は、第１ハウジング１０、レバー３０及び嵌合検知部材４０のいずれとも別体をなす部品であるから、取り付けられている状態は確実に目視できる。
【００２６】
上述のように本実施例１のレバー式コネクタは、嵌合検知部材４０の位置検知を確実に行えるようにするためのものであり、第１ハウジング１０と、第１ハウジング１０に設けられたレバー３０と、レバー３０を嵌合位置へ移動させることで第１ハウジング１０に嵌合される第２ハウジング５０とを備える。レバー式コネクタは、更に、待機位置と検知位置との間での移動を可能に設けられ、レバー３０が嵌合位置に到達したときにのみ検知位置へ移動し得る嵌合検知部材４０も備える。そして、第１ハウジング１０とレバー３０と嵌合検知部材４０には、夫々、第１検知孔１９と第２検知孔３６と第３検知孔４３が形成されている。この３つの検知孔１９，３６，４３は、レバー３０が嵌合位置にあり且つ嵌合検知部材４０が検知位置にあるときにのみ整合する。そして、整合状態の３つの検知孔１９，３６，４３には確認部材４６が挿通されるようになっている。
【００２７】
かかる構成のレバー式コネクタにおいては、嵌合検知部材４０が検知位置に移動すると、確認部材４６を３つの検知孔１９，３６，４３に挿通した状態で取り付けることができる。これに対し、嵌合検知部材４０が検知位置に移動していない状態では確認部材４６を取り付けることができない。したがって、確認部材４６が取り付けられているか否かにより、嵌合検知部材４０の位置を検知できる。ここで、確認部材４６は、レバー３０及び嵌合検知部材４０とは別の部材であるから、確認部材４６が取り付けられているか否かという判断は容易である。したがって、本実施例１のレバー式コネクタによれば、嵌合検知部材４０が検知位置に移動しているか否かを確実に検知することができる。
【００２８】
また、嵌合検知部材４０が検知位置へ移動していない状態では、嵌合検知部材４０に形成されている第３検知孔４３が、レバー３０によって塞がれるようになっている。この構成によれば、嵌合検知部材４０が検知位置へ移動していない状態では、嵌合検知部材４０の第３検知孔４３に確認部材４６を挿通できないので、嵌合検知部材４０の位置を確実に検知できる。
【００２９】
また、嵌合検知部材４０はレバー３０に取り付けられている。そして、嵌合検知部材４０が検知位置へ移動していない状態では、レバー３０に形成されている第２検知孔３６が、嵌合検知部材４０によって塞がれるようになっている。この構成によれば、嵌合検知部材４０が検知位置へ移動していない状態では、レバー３０の第２検知孔３６に確認部材４６を挿通できないので、嵌合検知部材４０の位置を確実に検知できる。
【００３０】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、３つの検知孔が両ハウジングの嵌合方向と交差する方向に並ぶようにしたが、３つの検知孔は両ハウジングの嵌合方向と略平行に並ぶようにしてもよい。
（２）上記実施例１では、嵌合検知部材の移動方向が両ハウジングの嵌合方向と平行な方向であるが、嵌合検知部材の移動方向は両ハウジングの嵌合方向と交差する方向であってもよい。
（３）上記実施例１では、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、嵌合検知部材の第３検知孔がレバーによって塞がれるようになっているが、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、嵌合検知部材の第３検知孔がハウジングによって塞がれるようにしてもよい。
（４）上記実施例１では、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、嵌合検知部材の第３検知孔が塞がれるようになっているが、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、嵌合検知部材の第３検知孔が塞がれずに貫通状態で開放されていてもよい。
（５）上記実施例１では、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、レバーの第２検知孔が嵌合検知部材によって塞がれるようになっているが、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないときに、レバーの第２検知孔が嵌合検知部材で塞がれずに貫通状態で開放されていてもよい。この場合、嵌合検知部材の第３検知孔とレバーの第２検知孔が並んでいる状態を目視で確認できるので、これにより、嵌合検知部材が検知位置へ移動していないことを検知できる。
（６）上記実施例１では、嵌合検知部材をレバーに取り付けたが、嵌合検知部材は、第１ハウジング又は第２ハウジングに取り付けてもよい。
（７）上記実施例１では、レバーが回動するが、レバーは、両ハウジングの嵌合方向と交差する方向へスライドするものでもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１０…第１ハウジング
１９…第１検知孔（第１ハウジングの検知孔）
３０…レバー
３６…第２検知孔（レバーの検知孔）
４０…嵌合検知部材
４３…第３検知孔（嵌合検知部材の検知孔）
４６…確認部材
５０…第２ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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