(57)【要約】【課題】光透過性導電フィルムに用いられ、該光透過性導電フィルムの導電性を低下させ難い、粘着剤層付き基材を提供する。【解決手段】本発明に係る粘着剤層付き基材は、基材と、前記基材の一方の表面上に積層されており、かつ光透過性を有する粘着剤層とを備える粘着剤層付き基材であって、前記基材及び前記粘着剤層は、試験片用基材が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有し、かつ試験片用粘着剤層が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように、前記試験片用基材と前記試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有する試験片を作製して、前記試験片の熱重量・質量同時分析装置による測定を行ったときに、質量１８の水のピーク面積から求められる水分量が１．５ｇ／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の一方の表面上に積層されており、かつ光透過性を有する粘着剤層とを備える粘着剤層付き基材であって、
前記粘着剤層付き基材は、前記基材の前記粘着剤層側とは反対の表面側に、光透過性を有する導電層が配置されて、前記導電層と前記基材と前記粘着剤層とを備える光透過性導電フィルムを得るために用いられ、
前記基材及び前記粘着剤層は、試験片用基材が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有し、かつ試験片用粘着剤層が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように、前記試験片用基材と前記試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有する試験片を作製して、前記試験片の熱重量・質量同時分析装置による測定を行ったときに、質量１８の水のピーク面積から求められる水分量が１．５ｇ／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である、粘着剤層付き基材。
【請求項２】
前記基材が、光透過性を有する、請求項１に記載の粘着剤層付き基材。
【請求項３】
前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む、請求項１又は２に記載の粘着剤層付き基材。
【請求項４】
前記基材の厚みが５μｍ以上、３００μｍ以下であり、
前記粘着剤層の厚みが２μｍ以上、３００μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着剤層付き基材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤層付き基材と、
前記基材の前記粘着剤層側とは反対の表面側に配置されており、かつ光透過性を有する導電層とを備える、光透過性導電フィルム。
【請求項６】
液晶表示装置に用いられる、請求項５に記載の光透過性導電フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に光透過性を有する粘着剤層が積層されている粘着剤層付き基材に関する。また、本発明は、上記粘着剤層付き基材を備える光透過性導電フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、タブレットＰＣ、複写機又はカーナビゲーションなどの電子機器において、タッチパネル式の液晶表示装置が、広く用いられている。このような液晶表示装置では、基材上に透明導電層が積層された光透過性導電フィルムが用いられている。
【０００３】
下記の特許文献１には、Ｉｎ・Ｓｎ複合酸化物の透明導電層をスパッタリングにより製膜する光透過性導電フィルムの製造方法が記載されている。特許文献１では、上記製膜工程における水の分圧は、２．０×１０−４Ｐａ以下であることが好ましい旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５５４３９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶表示装置において、特許文献１のような光透過性導電フィルムは、粘着剤などを用いて他の構成部材に接合される。
【０００６】
しかしながら、本発明者らの検討の結果、他の構成部材との接合に用いられる粘着剤に含まれる微量の水分により、導電層の表面抵抗値が高められ、光透過性導電フィルムの導電性が低下するという問題があることが見出された。
【０００７】
本発明の目的は、光透過性導電フィルムに用いられ、該光透過性導電フィルムの導電性を低下させ難い粘着剤層付き基材を提供すること、並びに該粘着剤層付き基材を備える光透過性導電フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る粘着剤層付き基材は、基材と、前記基材の一方の表面上に積層されており、かつ光透過性を有する粘着剤層とを備える粘着剤層付き基材であって、前記粘着剤層付き基材は、前記基材の前記粘着剤層側とは反対の表面側に、光透過性を有する導電層が配置されて、前記導電層と前記基材と前記粘着剤層とを備える光透過性導電フィルムを得るために用いられ、前記基材及び前記粘着剤層は、試験片用基材が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有し、かつ試験片用粘着剤層が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように、前記試験片用基材と前記試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有する試験片を作製して、前記試験片の熱重量・質量同時分析装置による測定を行ったときに、質量１８の水のピーク面積から求められる水分量が１．５／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である。
【０００９】
本発明に係る粘着剤層付き基材のある特定の局面では、前記基材が、光透過性を有する。
【００１０】
本発明に係る粘着剤層付き基材のある特定の局面では、前記粘着剤層が、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む。
【００１１】
本発明に係る粘着剤層付き基材のある特定の局面では、前記基材の厚みが５μｍ以上、３００μｍ以下であり、前記粘着剤層の厚みが２μｍ以上、３００μｍ以下である。
【００１２】
本発明に係る光透過性導電フィルムは、本発明に従って構成される粘着剤層付き基材と、前記基材の前記粘着剤層側とは反対の表面側に配置されており、かつ光透過性を有する導電層とを備える。
【００１３】
本発明に係る光透過性導電フィルムは、液晶表示装置に好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る粘着剤層付き基材は、基材と、上記基材の一方の表面上に積層されており、かつ光透過性を有する粘着剤層とを備える粘着剤層付き基材である。
【００１５】
また、上記基材及び上記粘着剤層は、試験片用基材が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有し、かつ試験片用粘着剤層が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように、上記試験片用基材と上記試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有する試験片を作製して、上記試験片の熱重量・質量同時分析装置による測定を行ったときに、質量１８の水のピーク面積から求められる水分量が１．５ｇ／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である。
【００１６】
従って、本発明の粘着剤層付き基材は、光透過性導電フィルムに用いることができ、該光透過性導電フィルムの導電性を低下させ難い。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
（粘着剤層付き基材）
本発明に係る粘着剤層付き基材は、基材と、粘着剤層とを備える。上記基材の一方の表面（第１の表面）上に上記粘着剤層が積層されている。上記粘着剤層は、光透過性を有している。
【００１９】
上記基材及び上記粘着剤層は、以下の所定の熱重量・質量同時分析装置（ＴＧ−ＭＳ）による測定を行ったときの水分量が、下記の範囲に限定された基材及び粘着剤層である。
【００２０】
上記熱重量・質量同時分析装置による測定に際しては、まず、試験片用基材と試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有する試験片を作製する。上記試験片用基材は、縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように作製する。上記試験片用粘着剤層は、縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように作製する。上記試験片は、本発明の粘着剤層付き基材の一部を切り出して作製することができる。なお、上記試験片は、本発明の粘着剤層付き基材とは別に、試験用として作製してもよい。
【００２１】
次に、上記試験片の熱重量・質量同時分析装置による測定を行う。この熱重量・質量同時分析装置による測定における質量１８の水のピーク面積から、上記試験片の水分量を求めることができる。
【００２２】
本発明の粘着剤層付き基材を構成する上記基材及び上記粘着剤層は、上記のようにして求めた試験片の水分量が、１．５ｇ／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である。そのため、本発明の粘着剤層付き基材は、光透過性導電フィルムに用いたときに、光透過性導電フィルムの導電性を低下させ難い。
【００２３】
光透過性導電フィルムの導電性をより一層高める観点からは、上記試験片の水分量が少ない方が好ましい。上記試験片の水分量は、１．０ｇ／ｃｍ２以下であることが好ましく、０．８ｇ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．６ｇ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましく、０．４ｇ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
【００２４】
（光透過性導電フィルム）
本発明の光透過性導電フィルムは、本発明に従って構成される粘着剤層付き基材と、導電層とを備える。上記導電層は、上記粘着剤層付き基材を構成する上記基材の上記粘着剤層側とは反対の表面（第２の表面）側に配置されている。上記導電層は、上記基材の上記粘着剤層側とは反対側の表面上に積層されている。上記導電層は、上記基材の上記粘着剤層側とは反対側の表面上に、直接的に設けられていてもよいし、間接的に設けられていてもよい。上記導電層は、光透過性を有している。
【００２５】
本発明の光透過性導電フィルムを構成する上記基材及び上記粘着剤層は、上記の熱重量・質量同時測定により求めた試験片の水分量が、１．５ｇ／ｃｍ２以下である値を示す基材及び粘着剤層である。そのため、上記粘着剤層に含まれる水分により上記導電層の表面抵抗値が高められ難く、本発明の光透過性導電フィルムは、導電性に優れている。従って、本発明の光透過性導電フィルムは、信頼性に優れている。
【００２６】
本発明の光透過性導電フィルムは、導電性に優れているため、液晶表示装置に好適に用いることができる。特に、タッチパネル用途においては、より一層高い導電性が求められているため、本発明の光透過性導電フィルムは、タッチパネル用途に特に好適に用いることができる。
【００２７】
以下、本発明に係る光透過性導電フィルムの他の詳細を説明する。
【００２８】
（基材）
基材は、高い光透過性を有することが好ましい。従って、基材の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリスルホン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、セルロースナノファイバー等が挙げられる。基材は、樹脂により形成されていることが好ましい。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００２９】
基材の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましい。基材の厚みが、上記下限以上及び上記上限以下である場合、光透過性をより一層高めることができ、より一層薄型化を図ることができる。
【００３０】
また、基材の光透過率は、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率が８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましい。
【００３１】
また、基材には、各種安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤又は着色剤が含まれていてもよい。
【００３２】
（粘着剤層）
粘着剤層は、光透過性を有する粘着剤により形成されている。上記粘着剤は、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含んでいることが好ましい。上記粘着剤層中における（メタ）アクリル酸エステル共重合体の含有量は、５０重量％以上であることが好ましく、６０重量％以上であることがより好ましく、７０重量％以上であることがさらに好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の含有量が、上記下限以上である場合、粘着剤層の光透過性をより一層高めることができる。
【００３３】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体として、例えば、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート由来の構成単位、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート由来の構成単位、イソボルニル（メタ）アクリレート由来の構成単位及びエチレンオキサイドの繰り返し数が８〜４５のポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）鎖と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマー（ＰＥＯ鎖含有モノマー）由来の構成単位を有する共重合体を用いることができる。上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体における上記２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート由来の構成単位の割合は、５重量％以上であることが好ましい。
【００３４】
上記イソボルニル（メタ）アクリレート由来の構成単位の割合は特に限定されないが、１５重量％以上であることが好ましく、１８重量％以上であることがより好ましく、４０重量％以下であることが好ましく、３５重量％以下であることがより好ましい。上記構成単位の割合が上記下限以上であると、アウトガスを発生する被着体を用いたときに、上記被着体との接着界面に浮き剥がれがより一層生じ難くなる。上記構成単位の割合が上記上限以下であると、被着体に対する粘着剤層の密着性が低下し難く、気泡等の巻き込み泡を排除することが容易になる。
【００３５】
上記ＰＥＯ鎖含有モノマー由来の構成単位を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体を用いることにより、粘着剤層を被着体に貼り合わせて高温高湿に曝し、常温に戻した場合においても、水分を微分散させることができ、その結果、粘着剤層が白化することをより一層抑制することができる。
【００３６】
上記ＰＥＯ鎖含有モノマーにおいては、エチレンオキサイドの繰り返し数が８以上、４５以下であることが好ましい。エチレンオキサイドの繰り返し数を上記下限以上及び上記上限以下とすることで、粘着剤層が白化することをより一層抑制することができ、被着体に対する粘着剤層の粘着力をより一層高めることができる。
【００３７】
上記ＰＥＯ鎖含有モノマーは特に限定されないが、白化をより一層効果的に抑制することができることから、下記式（１）で表されるモノマーであることが好ましい。
【００３８】
【化１】
2016210929.tif 000002
【００３９】
（式（１）中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素数１〜３０のアルキル基を表し、ｎは８〜４５の整数を表す。）
【００４０】
なかでも、白化抑制効果をより一層高める観点から、上記式（１）中、Ｒ１が水素原子若しくはメチル基であり、Ｒ２が炭素数１８のアルキル基であり、ｎが３０であるモノマー、又は、上記式（１）中、Ｒ１が水素原子若しくはメチル基であり、Ｒ２が炭素数１のアルキル基であり、ｎが２３であるモノマーであることが好ましい。これらのモノマーは、少量の添加により白化を抑制できることから、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を必要以上に上昇させることがなく、粘着剤層の信頼性を高めることができる。
【００４１】
上記ＰＥＯ鎖含有モノマーの市販品としては、例えば、ブレンマーＰＭＥ−１０００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝２３、末端メチル基、日油社製）、ブレンマーＰＭＥ−４００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝９、末端メチル基、日油社製）、ブレンマーＰＭＥ−２０００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝４５、末端メチル基、日油社製）、ＮＫエステルＡＭ−１３０Ｇ（エチレンオキサイドの繰り返し数＝１３、末端メチル基、新中村化学工業社製）、ライトエステル０４１ＭＡ（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端メチル基、共栄社化学社製）、ブレンマーＰＳＥ−１３００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端オクタデシル基、日油社製）、ブレンマーＡＥ−４００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝１０、末端水酸基、日油社製）又はブレンマーＡＮＥ−１３００（エチレンオキサイドの繰り返し数＝３０、末端ノニルフェニル基、日油社製）等が挙げられる。
【００４２】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体における上記ＰＥＯ鎖含有モノマー由来の構成単位の割合は、特に限定されないが、０．５重量％以上であることが好ましく、０．７重量％以上であることがより好ましく、０．９重量％以上であることがさらに好ましく、１０重量％以下であることが好ましく、８重量％以下であることがより好ましく、６重量％以下であることがさらに好ましい。
【００４３】
上記ＰＥＯ鎖含有モノマー由来の構成単位の割合が上記下限以上であると、白化がより一層抑えられる。上記構成単位の割合が上記上限以下であると、被着体に対する粘着剤層の密着性がより一層高くなり、粘着剤層の信頼性が高くなる。
【００４４】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、カルボキシル基と１つのオレフィン性二重結合とを有するモノマー（カルボキシル基含有モノマー）由来の構成単位を含有していてもよい。上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体がカルボキシル基含有モノマー由来の構成単位を含有することにより、分子間相互作用が増大して、粘着剤層の凝集力をより一層向上させることができる。
【００４５】
上記カルボキシル基含有モノマーとしては、特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロイル酢酸、（メタ）アクリロイルプロピオン酸、（メタ）アクリロイル酪酸、（メタ）アクリロイルペンタン酸、クロトン酸等の不飽和モノカルボン酸や、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸などが挙げられる。
【００４６】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体における上記カルボキシル基含有モノマー由来の構成単位の割合は特に限定されないが、３重量％以下であることが好ましく、２重量％以下であることがより好ましく、１．５重量％以下であることがさらに好ましい。上記カルボキシル基含有モノマー由来の構成単位の割合が上記上限以下であると、被着体が劣化し難くなる。
【００４７】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、６０万以上であることが好ましく、７０万以上であることがより好ましく、８０万以上であることがさらに好ましく、９０万以上であることが特に好ましく、２００万以下であることが好ましく、１８０万以下であることがより好ましく、１６０万以下であることがさらに好ましく、１４０万以下であることが特に好ましい。
【００４８】
上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量が、上記下限以上であると、粘着剤層の高温弾性率が過度に低下し難く、信頼性が高くなる。上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量が上記上限以下であると、粘着剤層の流動性が過度に低下し難く、被着体に対する密着性がより一層高くなる。なお、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、ポリスチレン換算により測定した値である。
【００４９】
具体的には、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）により１００倍に希釈して得られた希釈液をフィルターで濾過し、得られた濾液について、カラム（例えば、昭和電工社製、ＳＨＯＷＤＥＸカラム  ＬＦ−８０４等）を用いてＧＰＣ測定することにより、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量を求めることができる。
【００５０】
上記粘着剤は、架橋剤をさらに含有することが好ましい。上記架橋剤の使用により、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体に架橋構造を形成することができる。また、上記架橋剤の種類又は量を適宜調整することで、粘着剤層のゲル分率を調整することができる。
【００５１】
上記架橋剤としては、特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤又は金属キレート型架橋剤などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。なかでも、上記粘着剤層の耐熱性及び耐久性をより一層向上させる観点から、上記架橋剤は、イソシアネート系架橋剤又はエポキシ系架橋剤であることが好ましい。
【００５２】
上記イソシアネート系架橋剤としては、特に限定されないが、脂肪族イソシアネート系架橋剤が好ましい。上記脂肪族イソシアネート系架橋剤の市販品としては、例えば、コロネートＨＸ（日本ポリウレタン社製）又はマイテックＮＹ２６０Ａ（三菱化学社製）などが挙げられる。
【００５３】
上記エポキシ系架橋剤としては、特に限定されないが、脂肪族エポキシ系架橋剤が好ましい。上記脂肪族エポキシ系架橋剤の市販品としては、例えば、デナコールＥＸ２１２（ナガセケムテックス社製）、デナコールＥＸ２１４（ナガセケムテックス社製）又はＥ−５Ｃ（綜研化学社製）等が挙げられる。その他のエポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｅ−ＡＸ（綜研化学社製）等が挙げられる。
【００５４】
上記架橋剤の配合量は、特に限定されないが、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対して、０．１重量部以上であることが好ましく、０．３重量部以上であることがより好ましく、１０重量部以下であることが好ましく、３重量部以下であることがより好ましい。
【００５５】
上記粘着剤は、さらに、粘着付与樹脂を含有してもよい。上記粘着付与樹脂としては、特に限定されず、例えば、キシレン樹脂、フェノール樹脂、ロジン系樹脂又はテルペン系樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は、単独で用いてもよいし、複数を併用してもよい。なかでも、上記粘着付与樹脂としては、キシレン樹脂であることが好ましく、キシレン樹脂のアルキルフェノール反応物であることがより好ましい。また、上記粘着付与樹脂は、水素添加された樹脂であることが好ましい。水素添加された樹脂を用いることで、粘着剤層の透明性をより一層高めることができる。
【００５６】
上記粘着剤は、さらに、シランカップリング剤を含有することが好ましい。上記粘着剤が、シランカップリング剤を含有することにより、粘着剤を被着体に貼り合わせて高温高湿に曝した場合にも、被着体の劣化による抵抗値の低下をより一層抑制することができる。また、上記粘着剤にシランカップリング剤を用いることで、被着体に対する粘着剤層の密着性を向上させることができる。
【００５７】
上記シランカップリング剤としては、特に限定されず、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメチルメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、メルカプトブチルトリメトキシシラン又はγ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。なかでも、上記シランカップリング剤としてエポキシ基含有シランカップリング剤が好適である。
【００５８】
上記シランカップリング剤の配合量としては、特に限定されないが、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体１００重量部に対し、０．０１重量部以上であることが好ましく、０．０５重量部以上であることがより好ましく、５重量部以下であることが好ましく、３重量部以下であることがより好ましい。
【００５９】
上記シランカップリング剤の配合量が上記下限以上であると、被着体に対する粘着剤層の密着性が低下し難く、金属薄膜の劣化による抵抗値の低下が発生し難い。上記シランカップリング剤の配合量が上記上限以下であると、粘着剤層に対する離型フィルムの剥離性が低下し、離型フィルムが剥離できなくなったり、剥離できたとしても粘着剤層の表面荒れが発生したりすることがある。上記離型フィルムには、離型紙が含まれる。
【００６０】
上記粘着剤は、さらに、本発明の効果を阻害しない範囲内で、必要に応じて充てん剤、酸化防止剤又は紫外線吸収剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
【００６１】
上記粘着剤層の厚みとしては、特に限定されないが、２μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましく、２０μｍ以上であることが特に好ましく、１ｍｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることがより好ましく、３００μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００６２】
粘着剤層の厚みが上記上限以下であると、被着体に対する粘着剤層の粘着力がより一層低下し難く、信頼性が高くなる。粘着剤層の厚みが上記上限以下であると、粘着剤成分の染み出し等が生じ難く、粘着剤の取扱性が高くなる。
【００６３】
（導電層）
導電層は、光透過性を有する導電性材料により形成されている。上記導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）や、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ２、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）などのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）などのＺｎ系酸化物、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物、金等の金属、ＣｕＩ、Ａｇナノワイヤー（ＡｇＮＷ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）又は導電性透明ポリマーなどが挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００６４】
導電性をより一層高め、光透過性をより一層高める観点から、上記導電性材料は、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）や、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ２、ＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）などのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）、ＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）などのＺｎ系酸化物であることが好ましく、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）であることがより好ましい。
【００６５】
導電層の厚みは、特に限定されないが、５ｎｍ以上であることが好ましく、１０ｎｍ以上であることがより好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましく、５０ｎｍ以下であることがより好ましい。
【００６６】
導電層の厚みが上記下限以上である場合、光透過性導電フィルムの導電性をより一層高めることができる。導電層の厚みが上記上限以下である場合、光透過性をより一層高めることができ、より一層薄型化を図ることができる。
【００６７】
また、導電層の光透過率は、可視光領域における平均透過率が８５％以上であることが好ましく、８８％以上であることがより好ましい。
【００６８】
（製造方法）
光透過性導電フィルムの製造方法は、特に限定されない。光透過性導電フィルムの製造方法として、例えば、以下のような方法が挙げられる。以下の方法は、一例であり、製造方法は適宜変更することができる。
【００６９】
まず、基材の一方の表面上に粘着剤層を形成する。上記粘着剤層を、上記（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む粘着剤により形成する場合は、まず、上記２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、上記ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、上記イソボルニル（メタ）アクリレート、上記ＰＥＯ鎖含有モノマー及び必要に応じて添加する他のモノマーを含有する混合モノマーを、重合開始剤の存在下にてラジカル重合させ、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を作製する。上記混合モノマーの重合方法としては、特に限定されず、例えば、溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等の従来公知の重合方法が挙げられる。
【００７０】
上記溶液重合に用いる溶媒は特に限定されず、例えば、酢酸エチル、トルエン、ジメチルスルホキシド、エタノール、アセトン又はジエチルエーテルなどが挙げられる。上記溶液重合に用いる溶媒の配合量は、特に限定されないが、上記混合モノマー１００重量部に対し、２５重量部以上であることが好ましく、３００重量部以下であることが好ましい。
【００７１】
上記溶媒の配合量が上記下限以上であると、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の分子量分布が適度に狭くなる。この場合、被着体に対する粘着力及び凝集力が低下し難く、粘着剤層の信頼性が高くなる。上記溶媒の配合量が上記上限以下であると、（メタ）アクリル酸エステル共重合体を用いて粘着剤を調製し、粘着剤層を形成する際に、溶媒の除去が容易になる。
【００７２】
上記重合開始剤としては、特に限定されず、例えば、過硫酸塩、有機過酸化物、アゾ化合物などが挙げられる。なかでも、被着体に与える影響を考慮すると、有機過酸化物又はアゾ化合物が好ましい。
【００７３】
上記過硫酸塩としては、特に限定されず、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム又は過硫酸アンモニウムなどが挙げられる。
【００７４】
上記有機過酸化物としては、特に限定されず、例えば、１，１−ビス（ｔ−ヘキシルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ラウロイルパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート又はｔ−ブチルパーオキシラウレートなどが挙げられる。
【００７５】
上記アゾ化合物は特に限定されず、例えば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７６】
上記重合開始剤の配合量は特に限定されないが、上記混合モノマー（重合成分）１００重量部に対し、０．０２重量部以上であることが好ましく、０．５重量部以下であることが好ましい。上記重合開始剤の配合量が上記下限以上であると、重合反応が充分に進行しやすく、重合反応を短時間で行うことができる。上記重合開始剤の配合量が上記上限以下であると、（メタ）アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量が低くなりすぎず、分子量分布が広くなりすぎない。この場合、粘着剤の被着体に対する粘着力及び凝集力がより一層高くなり、信頼性が高くなる。
【００７７】
粘着剤層を構成する粘着剤は、上記のようにして作製した（メタ）アクリル酸エステル共重合体に、必要に応じて上記架橋剤、上記粘着付与樹脂、上記シランカップリング剤及び上記添加剤等を添加して混合し、攪拌することにより製造することができる。
【００７８】
次に、粘着剤層を形成した基材を、乾燥させる。
【００７９】
乾燥方法としては、ＩＲヒータやオーブンなどの乾燥炉に入れて乾燥させることができる。この際、乾燥は、常圧下で行ってもよく、減圧下で行ってもよい。
【００８０】
乾燥温度としては、１３０℃以上が好ましく、１４０℃以上がより好ましく、１５０℃以上がさらに好ましく、２００℃以下が好ましい。乾燥温度が上記下限以上及び上記上限以下であると、基材及び粘着剤層の水分量をより一層低下させ、光透過性導電フィルムの導電性をより一層高めることができる。
【００８１】
また、乾燥時間としては、特に限定されず、５分以上が好ましく、１０分以上がより好ましく、１５分以上がさらに好ましく、６０分以下が好ましい。乾燥時間が上記下限以上及び上記上限以下であると、基材及び粘着剤層の水分量をより一層低下させ、光透過性導電フィルムの導電性をより一層高めることができる。
【００８２】
なお、本発明においては、基材上に粘着剤層を形成する前に、粘着剤のみを乾燥させてもよい。その場合においても、光透過性導電フィルムに用いたときに、該光透過性導電フィルムの導電性を高めることができる。
【００８３】
次に、基材の他方側の主面上に、導電層を形成する。上記導電層の形成方法としては、特に限定されない。例えば、蒸着又はスパッタリングにより形成した金属膜をエッチングする方法や、スクリーン印刷又はインクジェット印刷などの各種印刷方法、並びにレジストを用いたフォトリソグラフィー法等の公知のパターニング方法等を用いることができる。
【００８４】
なお、本発明においては、粘着剤層より先に、基材上に導電層を形成してもよく、粘着剤層と導電層との製造順序は特に限定されない。
【００８５】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づき、更に詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００８６】
（実施例１）
粘着剤層付き基材の作製；
厚み５０μｍのＰＥＴフィルム上に、粘着剤（積水化学工業社製、商品名「♯５４０５」）を塗布し、厚み５０μｍの粘着剤層を作製した。続いて、粘着剤層を形成したフィルムを、オーブンに入れ、温度１３０℃の条件下で、１０分間乾燥させ、粘着剤層付き基材を作製した。
【００８７】
水分量の測定；
作製した粘着剤層付き基材から、縦１ｃｍ、横１ｃｍの大きさの粘着剤層付き基材を切りだし、試験片を作製した。試験片は、試験片用基材が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有し、かつ試験片用粘着剤層が縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び厚みが５０μｍのサイズを有するように、上記試験片用基材と上記試験片用粘着剤層とが積層された縦１ｃｍ、横１ｃｍ及び合計の厚みが１００μｍのサイズを有するように作製した。
【００８８】
次に、作製した試験片の熱重量・質量同時分析装置（ＴＧ−ＭＳ、ＮＥＴＺＳＣＨ社製、品番ＳＴＡ４４９Ｆ１＋ＱＭＳ４０３）による測定を行い、質量（ｍ／ｚ値）１８の水のピーク面積から求められる水分量を求めたところ、実施例１においては、粘着剤から揮発した水分量が０．９ｇ／ｃｍ２であった。なお、粘着剤から揮発した水分量は、上記質量（ｍ／ｚ値）１８の水のピーク面積から求められる水分量である。また、上記熱重量・質量同時分析装置による水分量の測定に際しては、シュウ酸カルシウム水和物を用いて検量線を作成した。
【００８９】
導電層の形成；
上記粘着剤層付き基材の粘着剤層側とは反対の表面上にＩＴＯ層（導電層）を堆積させた。
【００９０】
実施例１では、上記のようにして、光透過性導電フィルムを作製した。
【００９１】
（実施例２〜６及び比較例１）
乾燥温度及び乾燥時間を下記の表１のように設定し、下記表１に示す水分量の粘着剤層付き基材を作製したこと以外は、実施例１と同様にして光透過性導電フィルムを得た。
【００９２】
＜評価＞
実施例１〜６及び比較例１で得られた光透過性導電フィルムについて、下記の導電性評価を行った。結果を下記の表１に示す。
【００９３】
導電性の評価（表面抵抗値の測定）
得られた光透過性導電フィルムを１５０℃で１時間熱処理した。続いて、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製、品番：Ｌｏｒｅｓｔａ  ＡＸ  ＭＣＰ−Ｔ３７０）を用いて４探針法により初期の表面抵抗値（Ω／□）を測定した。次に別部分の光透過性導電フィルムを室内にて温度１０〜３５℃、湿度２０〜８０％の条件下で、１０００時間放置した。放置後の光透過性導電フィルムについても１５０℃で１時間熱処理を行なった後、表面抵抗値（Ω／□）を、初期の表面抵抗値と同様に測定した。
【００９４】
【表１】
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