(57)【要約】【課題】天板を粘着テープで封止することもできる包装箱において、開封しやすく、また、天板を取り除きやすい構造の包装箱及びそのブランクシートを提供する。【解決手段】一対の互いに対向する第１側壁１１、１３と、前記一対の第１側壁の上端からスコアＳ１、Ｓ３を介して伸びる一対の第１天板１６ａ、１８ａと、前記一対の第１側壁と異なる方向に互いに対向する一対の第２側壁１２、１４と、前記一対の第２側壁の上端からスコアＳ２、Ｓ４を介して伸びる一対の第２天板１７ａ、１９ａとを有する包装箱であって、前記第１側壁１１、１３に、前記スコアＳ１、Ｓ３上の始端１０１ａから、前記スコア上でかつ前記始端から離間して位置する終端１０１ｂまで延在する第１切り込み線と、前記第１天板１６ａ、１８ａに、前記始端１０１ａおよび終端１０１ｂのそれぞれからスコアを越えて第１天板１６ａ、１８ａに伸びる第２切り込み線とによって輪郭が画定される把持用ピース１を、備えることを特徴とする包装箱１０。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の互いに対向する第１側壁と、前記一対の第１側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第１天板と、前記一対の第１側壁と異なる方向に互いに対向する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第２天板とを有する包装箱であって、
前記第１側壁に、前記スコア上の始端から、前記スコア上でかつ前記始端から離間して位置する終端まで延在する第１切り込み線と、前記第１天板に、前記始端および終端のそれぞれからスコアを越えて第１天板に伸びる第２切り込み線とによって輪郭が画定される把持用ピースを、備えることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記把持用ピースにおける、前記第２切り込み線によって輪郭が画定される領域は、前記一対の第２天板の対向する端部の下に位置することを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記包装箱は、前記一対の第２天板の対向する端部を粘着テープで接合することによって封止され、
前記第１側壁上の把持用ピースの前記第２天板の対向方向における長さである幅は、前記粘着テープの同方向における長さである幅とほぼ同じであるか、または、前記粘着テープの幅以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記第１側壁上の把持用ピースの幅は、前記粘着テープの幅の８０％以上であることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記把持用ピースは、前記第１側壁上に位置し手穴を形成するための手穴領域と、該手穴領域から前記スコアまで延在するつなぎ領域と、前記スコアから前記第１天板上に延在する延出領域とを具えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記第１側壁と前記第１天板との境界における前記把持用ピースを除いた部分及び、前記第２側壁と前記第２天板との境界に、破断用の切り込み線が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
前記包装箱は、直方体であり、
前記第１側壁の一方である第１の幅面と、該第１の幅面の上にスコアを介してつながり、前記第１天板の一方である上部第１内フラップと、前記第１の幅面の下にスコアを介してつながる下部第１内フラップと、前記第１の幅面とクリーズを介してつながり、前記第２側壁の一方である第１の長さ面と、該第１の長さ面の上にスコアを介してつながり、前記第２天板の一方である上部第１外フラップと、前記第１の長さ面の下にスコアを介してつながる下部第１外フラップと、前記第１の長さ面とクリーズを介してつながり、前記第１側壁の他方である第２の幅面と、前記第２の幅面の上にスコアを介してつながり、前記第１天板の他方である上部第２内フラップと、前記第２の幅面の下にスコアを介してつながる下部第２内フラップと、前記第２の幅面とクリーズを介してつながり、前記第２側壁の他方である第２の長さ面と、前記第２の長さ面の上にスコアを介してつながり、前記第２天板の他方である上部第２外フラップと、前記第２の長さ面の下にスコアを介してつながる下部第２外フラップと、前記第１の幅面および前記第２の長さ面の何れか一方にクリーズを介してつながる継ぎしろとを具えることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【請求項８】
一対の互いに対向する第１側壁と、前記一対の第１側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第１天板と、前記一対の第１側壁と異なる方向に互いに対向する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第２天板とを有する包装箱用ブランクシートであって、
前記第１側壁に、前記スコア上の始端から、前記スコア上でかつ前記始端から離間して位置する終端まで延在する第１切り込み線と、前記第１天板に、前記始端および終端のそれぞれからスコアを越えて第１天板に伸びる第２切り込み線とによって輪郭が画定される把持用ピースを、備えることを特徴とするブランクシート。
【請求項９】
前記把持用ピースは、前記スコアの中央を含むことを特徴とする請求項８に記載のブランクシート。
【請求項１０】
前記把持用ピースは、前記第１側壁上に位置し手穴を形成するための手穴領域と、該手穴領域から前記スコアまで延在するつなぎ領域と、前記スコアから前記第１天板上に延在する延出領域とを具えることを特徴とする請求項８及び９に記載のブランクシート。
【請求項１１】
前記第１側壁の一方である第１の幅面と、該第１の幅面の上にスコアを介してつながり、前記第１天板の一方である上部第１内フラップと、前記第１の幅面の下にスコアを介してつながる下部第１内フラップと、前記第１の幅面とクリーズを介してつながり、前記第２側壁の一方である第１の長さ面と、該第１の長さ面の上にスコアを介してつながり、前記第２天板の一方である上部第１外フラップと、前記第１の長さ面の下にスコアを介してつながる下部第１外フラップと、前記第１の長さ面とクリーズを介してつながり、前記第１側壁の他方である第２の幅面と、前記第２の幅面の上にスコアを介してつながり、前記第１天板の他方である上部第２内フラップと、前記第２の幅面の下にスコアを介してつながる下部第２内フラップと、前記第２の幅面とクリーズを介してつながり、前記第２側壁の他方である第２の長さ面と、前記第２の長さ面の上にスコアを介してつながり、前記第２天板の他方である上部第２外フラップと、前記第２の長さ面の下にスコアを介してつながる下部第２外フラップと、前記第１の幅面および前記第２の長さ面の何れか一方にクリーズを介してつながる継ぎしろとを具えることを特徴とする請求項８及び１０のいずれかに記載のブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を収容するための包装箱およびそのブランクシートに関し、特に側板に手穴となる切り込み線が形成された包装箱およびそのブランクシートに適用するものである。
【背景技術】
【０００２】
直方体であり、一対の側壁にそれぞれつながる一対の外フラップを天板とした段ボール製の組立て式包装箱が一般に流通している。この包装箱は、天面が開口部となっている。箱の中に物を収納した後、側壁の一つである対向する一対の幅面それぞれから延在する一対の内フラップを互いに向き合うように折りたたむ。そして、幅面の対向方向と直交する方向に対向する一対の側板それぞれから延在する一対の外フラップを折りたたみ、向かい合う端部を封止することによって、開口部を閉じるものである。封止方法としては、外フラップを内フラップに接着剤で接合する接着、向かい合う外フラップの端部をまたいで、内フラップにステープラー針等で固定する金具固定などが挙げられる。しかしながら、最も用いられるものは、向かい合う外フラップの端部を粘着テープで接合して封止する手段である。粘着テープは、幅面から連続して、天板となる外フラップの向かい合う端部上に貼り付けられて、外フラップを互いに固定するとともに、幅面に対しても外フラップを固定することによって、天面を封止する。
【０００３】
このように、天面に内フラップ、外フラップが重なる構成の包装箱は、天面の強度があり、箱を複数積み重ねた場合においても変形しにくいため、物品の搬送に広く用いられている。
【０００４】
一方で、小売店などでは、このような包装箱に入って搬送されてきた商品を箱から取り出して陳列するのではなく、箱を直接陳列に用いることも多い。すなわち、箱の天板を取り除いて、箱から直接商品を取ってもらう形で陳列する。したがって、包装箱は、陳列した際にも中の商品を取り出しやすい形状に変化することが要求される。
【０００５】
ところで、飲料缶など、内容物として比較的強度があるものが入れられる箱においては、側面が開口部で天面が１枚のシートで構成された箱も用いられている。このような箱は、特許文献１に記載されているように、側壁がフラップで、天板は１枚のシートなので、側壁のフラップを引き上げて、このフラップに連続する天板を他の側壁との境界に設けられたミシン目に沿って切り取って取り除く。天板は１枚シートのため、この作業によって簡単に取り除くことができる。そして、包装箱は、天面が開口した状態で陳列することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平５−３１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の包装箱のように、天板がフラップではなく、１枚の連続するシートで形成された箱の場合、天面には内フラップがないため、天板を取り除く作業は比較的簡単であり、力もあまり必要としない。
【０００８】
一方で、向かい合う内フラップの上に外フラップを互いに向かい合うように重ね、外フラップを粘着テープで封止して形成されている場合、次の手順で天板の除去が行われる。まず、外フラップを封止する粘着テープを取り除き、開口した外フラップ、内フラップをそれぞれ個別に切り取って取り除いていくことになる。このように、天面が開口部となっている包装箱の場合、天板を取り除くために複数作業が必要となり、面倒であった。
【０００９】
また、粘着テープは、幅面から天板にわたって連続して貼着されるため、テープの始点が幅面の平らな面に貼られていることとなる。したがって、粘着テープの始点部分は幅面表面にぺったりとついているため、箱を開ける時に、粘着テープの始点をはがしにくい場合があった。手早く開封するためには、カッターなど切断用具で粘着テープを直接切っていた。このように開封のために道具を必要とするため、特許文献１の箱のように、天板が１枚シートで形成されているものに比べて、簡便性が劣る。
【００１０】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、天板を粘着テープで封止することもできる包装箱において、開封しやすく、また、天板を取り除きやすい構造の包装箱及びそのブランクシートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の包装箱は、一対の互いに対向する第１側壁と、前記一対の第１側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第１天板と、前記一対の第１側壁と異なる方向に互いに対向する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第２天板とを有する包装箱であって、前記第１側壁に、前記スコア上の始端から、前記スコア上でかつ前記始端から離間して位置する終端まで延在する第１切り込み線と、前記第１天板に、前記始端および終端のそれぞれからスコアを越えて第１天板に伸びる第２切り込み線とによって輪郭が画定される把持用ピースを、備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明のブランクシートは、一対の互いに対向する第１側壁と、前記一対の第１側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第１天板と、前記一対の第１側壁と異なる方向に互いに対向する一対の第２側壁と、前記一対の第２側壁の上端からスコアを介して伸びる一対の第２天板とを有する包装箱用ブランクシートであって、前記第１側壁に、前記スコア上の始端から、前記スコア上でかつ前記始端から離間して位置する終端まで延在する第１切り込み線と、前記第１天板に、前記始端および終端のそれぞれからスコアを越えて第１天板に伸びる第２切り込み線とによって輪郭が画定される把持用ピースを、備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態である段ボール製包装箱を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１の包装箱の展開図である。
【図３】図３は、把持用ピースを示す平面図である。
【図４】図４は、図１の包装箱の把持用ピース付近を示すものであり、図４（ａ）は、把持用ピースを引き出した状態を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）をＩＶｂ−ＩＶｂ線で切断した断面図である。
【図５】図５は、把持用ピースを引き上げることで、天板である外フラップを切り取る状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、把持用ピースとともに、天板である内フラップと外フラップを把持した状態を示す斜視図である。
【図７】図７は、天板である内フラップと外フラップとを側壁から切り取る途中を示す斜視図である。
【図８】図８は、天板である内フラップと外フラップ、及び取り出し口用ピースを取り除いた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の包装箱を、段ボール製のＡ式ケースに応用した実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態の包装箱を封止した状態を示す斜視図である。
【００１６】
図２は、本実施形態の包装箱の展開図である。すなわち、包装箱のブランクシートを示す平面図である。
【００１７】
包装箱１０は、第１の幅面１１、第１の長さ面１２、第２の幅面１３、第２の長さ面１４と、継ぎしろ１５を具えている。
【００１８】
組立て状態において、第１の幅面１１（第１側壁、幅板）と第２の幅面１３（第１側壁、幅板）が向かい合う。そして、第１の幅面の上方には、上部第１内フラップ１６ａ（第１天板）がスコアＳ１を介してつながり、下方には、下部第１内フラップ１６ｂ（底板）がスコアＳ１１を介してつながる。第１の幅面１１は、第１の長さ面１２（第２側壁、側板）とクリーズＣ１を介してつながっている。第１の長さ面１２の上方には、上部第１外フラップ１７ａ（第２天板）がスコアＳ２を介してつながり、下方には、下部第１外フラップ１７ｂ（底板）がスコアＳ１２を介してつながっている。第１の長さ面１２は、第２の幅面１３とクリーズＣ２を介してつながっている。そして、第２の幅面１３の上方には、上部第２内フラップ１８ａ（第１天板）がスコアＳ３を介してつながり、下方には、下部第２内フラップ１８ｂ（底板）がスコアＳ１３を介してつながっている。第２の幅面１３は、第２の長さ面１４（第２側壁、側板）とクリーズＣ３を介してつながっている。第２の長さ面１４の上方には、上部第２外フラップ１９ａ（第２天板）がスコアＳ４を介してつながり、下方には、下部第２外フラップ１９ｂ（底板）がスコアＳ１４を介してつながっている。
【００１９】
なお、フラップ１７ａ、１７ｂ、１９ａ、１９ｂの短手方向の辺の長さ、すなわち、スコアＳ２、Ｓ１２、Ｓ４、Ｓ１４にそれぞれ垂直となる方向の辺の長さはそれぞれ、スコアＳ１、Ｓ１１、Ｓ３、Ｓ１３に沿った第１の幅面１１、第２の幅面１３の幅寸法の１／２に設定されている。これにより、包装箱１０を隙間なく閉じてその密封性を高めることができる。
【００２０】
第１の幅面１１と第２の長さ面１４とを接合するための継ぎしろ１５は、第２の長さ面１４にクリーズＣ４を介してつながっている。
【００２１】
組立てにおいて、各側面、幅面が対向した筒状から、各フラップをスコアで折ることにより、天面と底面が形成される。
【００２２】
天面については、互いに対向する上部内フラップ１６ａ、１８ａがそれぞれ、スコアＳ１、Ｓ３を境として、幅面に対して略直角に折られる。そして、上部内フラップ１６ａ、１８ａの対向方向と直交する方向に対向する上部外フラップ１７ａ、１９ａが長さ面に対して略直角に折られ、上部内フラップ１６ａ、１８ａの上に重ねられる。そして、向かい合うようにスコアＳ２、Ｓ４で折られた上部外フラップ１７ａ、１９ａの対向（対峙）する端部を粘着テープＴで接合することにより、開口が隙間なく閉じられ、天面となる。
【００２３】
底面についても、同様に、下部内フラップ１６ｂ、１８ｂがそれぞれ、スコアＳ１１、Ｓ１３を境として、側壁に対して直角に折られ、その下に、下部外フラップ１７ｂ、１９ｂが重ねられる。そして、向かい合うようにスコアＳ１２、Ｓ１４で折られた下部外フラップ１７ｂ、１９ｂの対向する端部を粘着テープＴで接合することにより、開口が閉じられ、底面となる。なお、天面、底面の封止について、本実施形態では粘着テープを用いたが、内フラップの外フラップとの対向面に接着剤を塗布した接着剤による接合であってもよい。また、向かい合う外フラップそれぞれの端部にわたるようにステープラー針を打ち込んで、閉じる形であってもよい。天面と底面は異なる封止方法で閉じられていてよく、特に、底面は箱をつぶすまで開口しない場合も多く、接着剤やステープラー針によって閉じる形であってもよい。
【００２４】
図１及び図２に示されるように、第１の幅面１１と第２の幅面１３には、手掛け用穴（手穴）を幅面１１、１３に形成するとともに、開封時の把持部となる、把持用ピース１がミシン目状の切り込み線１０２により形成されている。把持用ピース１を幅面から切り離すことにより、幅面に手穴となる開口が形成される。また、開封時に把持用ピース１をつまみ、引き上げるように引っ張ることにより、箱を封止している粘着テープＴなどの封止材を簡単に除去しながら開封できる。この開封方法の詳細は後述する。
【００２５】
図３に示されるように、把持用ピース１ａは、スコアＳ１上の中央Ｍから左右均等に離れた始点１０１ａと終点１０１ｂの間を切り込み線１０２でつなぐピースとなっている。言い換えると、把持用ピース１ａは、スコアＳ１上の始点１０１ａから幅面１１の内側に向かって延び、つなぎ領域となる直線部と、この直線部に連続して形成され、手穴となる曲線部とからなるスコア上の終点１０１ｂまでの切り込み線１０２で取り囲まれる領域である。そして、把持用ピース１は、直線によって取り囲まれ、スコアＳ１から手穴領域１０１ｆまでをつなぐ、つなぎ領域１０１ｅと、このつなぎ領域１０１ｅからドーム状に突出した手穴領域１０１ｆとを具えている。さらに、切り込み線１０２は、スコアＳ１を超えて上部第１内フラップ１６ａまで延在しており、この内フラップ１６ａ上は延出領域１０１ｇとする。すなわち、始点１０１ａから上部第１内フラップ１６ａ内の第１角部１０１ｃ及び第２角部１０１ｄを経由し、終点１０１ｂまで伸びる切り込み線で四角状に取り囲まれた領域を延出領域１０１ｇとする。
【００２６】
なお、ここで、幅面に形成される切り込み線１０２は、第１切り込み線とし、幅面と上部内フラップとの境界に設けられたスコアを超えて、上部内フラップに形成される切り込み線１０２を、第２切り込み線と区別する。
【００２７】
また、把持用ピース１ａは、この切り込み線１０２に沿って、幅面１１との連結部分が引き裂かれて、幅面１１から切り取られるものである。そして、つなぎ領域１０１ｅと、延出領域１０１ｇの切り込み線１０２ａは、間欠的な複数の切り込みであって、切り込みそれぞれの端がつなぎ領域１０１ｅ内、もしくは延出領域１０１ｇ内に向かって曲がったいわゆるジッパー加工となっている。一方、手穴領域１０１ｆを取り囲む切り込み線１０２ｂは、間欠的な複数の切り込みであって、切り込みそれぞれはまっすぐに形成されたものである。切り込み線１０２ａの方が、切り込み線１０２ｂよりも切り取りに要する力が大きい。すなわち、手穴領域１０１ｆは指を差し込むという軽い押圧力で簡単に幅面１１から離れるようにする一方、つなぎ領域１０１ｅ、延出領域１０１ｇは、手穴領域１０１ｆよりも強い力を加えなければ、幅面１１から離れないようになっている。このように二種類の切り込み線１０２ａ、ｂを用いて、つなぎ領域１０１ｅ、延出領域１０１ｇは、簡単に切り取れないようにし、搬送中などの意図しない押圧によって、把持用ピース１ａ全体が幅面１１から離れてしまわないようにしている。
【００２８】
本実施形態における把持用ピース１ａにおける手穴領域１０１ｆは、その幅Ｗ２および長さｈ１が、指を入れるのに適した大きさとなっている。これは箱の強度を保持した上での作業のしやすい大きさであり、箱の大きさや箱を形成する板の強度に応じて設計されるものである。本実施形態では、大人の指３本ほどを入れるのに適した大きさとなっており、Ｗ２は、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましい。Ｗ２が前記下限値以上であれば、大人の指の大きさであっても入れやすく、前記上限値以下であれば、軽い押圧力で手穴領域１０１ｆを幅面１１から完全に離すことができる。
【００２９】
加えて、手穴領域１０１ｆを指で押して、切り込み線１０２ｂで手穴領域１０１ｆを幅面１１から切り離した際、手穴領域１０１ｆは、箱内部に押し込まれることとなる。後に、つなぎ領域１０１ｅを幅面１１から切り離す上で、手穴領域１０１ｆを引っ張る必要がある。したがって、手穴領域１０１ｆを箱の外に出す上で、出しやすくするための易折部１０３が設けられていてもよい。この易折部１０３は、縦の切り込み線１０３ａと、この切り込み線１０３ａに不連続な横の切り込み線１０３ｂを有する。横の切り込み線１０３ｂを折れ線として易折部１０３は前後に折れやすくなっている。したがって、箱内部に入った手穴領域１０１ｆをつまんだ指を箱の外に出す時に、この易折部１０３が指の移動に応じて折れ、指及び手穴領域１０１ｆをスムーズに箱の外に引き出すための空間を形成する。したがって、いったん、箱内部に入ってしまった手穴領域１０１ｆを指がつかえることなく、箱の外に取り出すことができる。
【００３０】
また、つなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇは、その幅Ｗ１が、粘着テープＴの幅とほぼ同じか、広くなっている。これは、箱の封止に粘着テープが用いられる場合に備えたものである。したがって、その幅Ｗ１は、粘着テープＴの幅ＴＷ（図１参照）の８０％から２００％ほどである。つなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇの幅Ｗ１が粘着テープの幅ＴＷに比べてあまりにも細いと、つなぎ領域１０１ｅの幅を超えて、粘着テープＴが幅面１１に接着されているため、つなぎ領域１０１ｅを幅面１１から切り取り、引き出そうとしても粘着テープＴの粘着力で引き出すことができない。したがって、つなぎ領域１０１ｅの幅Ｗ１は粘着テープＴの幅ＴＷとほぼ同じ、すなわち多少細いか、粘着テープＴの幅ＴＷ以上であるのがよい。本実施形態の場合、つなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇの幅Ｗ１は、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましい。Ｗ１が前記下限値以上であれば、つなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇが切り取り中に破断するおそれがなく、前記上限値以下であれば、軽い力でつなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇを切り取ることができる。また、把持用ピース１ａの幅面１１における長さｈ１＋ｈ２は、把持用ピース１ａを切り取った開口部を手穴として用いる場合、持ちやすい位置に手穴を位置させるように決定される。加えて、上部第１外フラップ１７ａと上部第２外フラップ１９ａをつなぎ、天面の開口を封止する粘着テープＴが、幅面１１で固定されるのに十分な長さ以上となっている。加えて、図４（ａ）に示されるように、切り込み線１０２に沿って切り取った際に、使用者がこの片を把持するのに適した長さとなっている。例えば、ｈ１は２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下が好ましく、ｈ２は２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下が好ましい。
【００３１】
また、把持用ピース１ａは、スコアＳ１から上部第１内フラップ１６ａ内側に、長さｈ３にわたって延在している。したがって、把持用ピース１ａを切り込み線１０２に沿って切り取った場合、その長さＨは、使用者がこの片を把持するのに十分な長さとなっている。例えば、長さＨが、６０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下が好ましい。また、第２幅面１３に形成された把持用ピース１ｂの構成は、第１幅面１１に形成されたものと同様なので、その説明を省略する。
【００３２】
なお、本実施形態におけるつなぎ領域１０１ｅ、延出領域１０１ｇの幅Ｗ１及び把持用ピース１ａの長さＨは、粘着テープＴで封止されることも想定して決められているが、本発明は、天板の封止手段として粘着テープＴによるものに限るのではなく、上述したように、接着剤によるものやステープラー針によるものであってもよいのは言うまでもない。また、例えば、接着剤で外フラップと内フラップを接合して封止する形であっても、把持用ピース１ａを引っ張ることによって、外フラップを引く力が働くため、開封しやすくなる。したがって、後述する把持用ピース１の作用等は、箱の封止を粘着テープＴによる形態に限るものではない。
【００３３】
また、本実施形態では、つなぎ領域１０１ｅ及び延出領域１０１ｇは、略長方形状としているが、本発明はこの形状に限らず、長さ、幅の条件を満たすものであれば、略三角形状や曲線で取り囲まれた形状であってもよい。
【００３４】
ところで、図１及び図２に示されるように、包装箱１０には、把持用ピース１の部分を除いて、上部のスコアＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４に沿って、切り込み線であるミシン目２が形成されている。このミシン目２は、複数の直線状切り込みが間欠的に形成されている。
【００３５】
加えて、第１の長さ面１２には、その長さ方向中央に、始点及び終点がスコアＳ２上に位置する切り込み線で囲まれた取り出し口用ピース３が形成されている。具体的には、取り出し口用ピース３は、スコアＳ２の始点及び終点から第１の長さ面１２上に四角状に形成された切り込み線によって取り囲まれた領域である。使用時はこの切り込み線に沿って第１の長さ面１２から切り取られて、包装箱１０から切り取られる。そして、包装箱１０における取り出し口用ピース３が切り取られた部分は、取り出し口となり、この開口部から中に収容された物品を取り出すことができる。なお、この取り出し口用ピース３を取り囲む切り込み線は、間欠的な複数の切り込みであって、各切り込みの端が内側に折れたもの、いわゆるジッパー加工となっている。これも、搬送中の意図しない押圧によって取り出し口用ピースが長さ面１２から切り離されないようにするためである。
【００３６】
次に、本実施形態の包装箱１０における把持用ピース１及びミシン目２の機能及び使用方法について具体的に説明する。
【００３７】
上述したように、把持用ピース１は、箱１０の対向する幅面１１、１３にそれぞれ設けられている。そして、手穴領域１０１ｆは指３本が入るのに十分な大きさである。したがって、箱１０を持ち運ぶ際に、この手穴領域１０１ｆに、例えば人差し指、中指、薬指を差込み、持ち運び用の手穴として使用される。運搬者は、この手穴領域１０１ｆの面を指で押すことにより、手穴領域１０１ｆが箱１０内部に押し込まれ、開口する。このピース押し込みによって、運搬者は、箱１０内部に差し込まれた先の人差し指、中指、薬指と、親指とで、幅面１１（もしくは１３）となる板を把持して箱を持ち上げることができる。このような手掛かりの穴があることにより、運搬者は箱１０を持ち上げやすくなる。
【００３８】
また、上述したように、包装箱１０は、天面の開口の封止に粘着テープＴが用いられることが多い。この粘着テープＴによる封止を、カッター等の用具を用いることなく簡単に開口する上で、把持用ピース１は有効に作用する。
【００３９】
箱１０を開封する際は、図３に示される把持用ピース１の手穴領域１０１ｆの面を指で押して、手穴領域１０１ｆを幅面１１から切り離す。そして、この手穴領域１０１ｆを指でつまんで箱１０の外側に出し、さらに引き上げることにより、つなぎ領域１０１ｅを幅面１１から切り離す。図４（ａ）は、第１の幅面１１側から見た図であり、把持用ピース１ａが幅面１１から切り離され、箱外側に引き出された状態を示す斜視図である。そして、同図（ｂ）は、ＩＶｂ−ＩＶｂ線による断面図である。このように、ちょうど、上部外フラップ１７ａ、１９ａ同士を封止した粘着テープＴの延長上に把持用ピース１が位置することとなる。同図（ａ）に示されるように、使用者は、箱外側に引き出された把持用ピース１をつかんで、引き上げるように引っ張る。この把持用ピース１の引き上げ力で粘着テープＴが外フラップ１７ａ、１９ａからはがされ、箱が開封される。ここでは、第１の幅面１１側からの箱の開封を説明したが、第２の幅面１３側からの開封においても、第１の幅面１１側と同様である。
【００４０】
このように、把持用ピース１ａを引き上げることにより、把持用ピース１ａに貼り付けられているテープＴの端が幅面１１から分離される。このため、テープＴの端を幅面１１からはがすなどの面倒な作業が発生しない。
【００４１】
また、店頭などでは、箱１０を内包物である商品の陳列棚に用いる場合がある。特に、天板を全て取り除いて陳列する場合、本実施形態の箱１０は次のようにして天板を取り除くことができる。
【００４２】
まず、図４（ａ）に示される状態から、把持用ピース１ａを、天板を構成する上部外フラップ１７ａ、１９ａの上方に折り返し、幅面１１上辺が始点となるように、斜め上方に引き上げる。これにより、上部外フラップ１７ａ、１９ａを引っ張る力が働く。さらに把持用ピース１ａを引っ張ると、これに伴い上部内フラップ１６ａに形成された延出領域１０１ｇも内フラップ１６ａから切り離される。図４（ｂ）に示されるように、延出領域１０１ｇの上には、外フラップ１７ａ、１９ａが位置することになるため、延出領域１０１ｇを引き上げることにより、これら外フラップ１７ａ、１９ａに対しても上に引き上げる力が作用する。この力が加わることによって、外フラップ１７ａ、１９ａと長さ面１２、１４とをつなぐスコアＳ２、Ｓ４上のミシン目２に亀裂が入り、ミシン目２に沿って外フラップ１７ａ、１９ａが切り離されることとなる。そして、図５に示されるように、外フラップ１７ａ、１９ａはミシン目２に沿って長さ面１２、１４から切り離される。外フラップ１７ａ、１９ａが取り除かれた後は、内フラップ１６ａを同じくミシン目２に沿って切り離すことにより、天面が開口した状態の箱１０を形成することができる。
【００４３】
このように、把持用ピース１とスコア上に設けたミシン目２とにより、容易に天板となる外フラップを箱本体から取り除くことができる。したがって、陳列のための天板取り外し作業が簡易になる。
【００４４】
また、天面を開口する上で、図５では、外フラップ１７ａ、１９ａを取り除いた後、内フラップ１６ａ、１８ａを取り除く２段階の作業を説明したが、本実施形態の箱は、内フラップと外フラップをともに取り除くことも可能である。次に、内フラップと外フラップとを一緒に取り除く方法について説明する。
【００４５】
把持用ピース１ａを第１の幅面１１から切り離した後、把持用ピース１ａをスコアＳ１を軸として、天板、すなわち外フラップ１７ａ、１９ａの上に沿うように折り曲げる。そして、把持用ピース１を切り離すことによって生まれた手穴に指を入れる。次に、図６に示されるように、下から内フラップ１６ａ、外フラップ１７ａ、１９ａ、把持用ピース１ａが重なっている状態の天板をつかんで、強く斜め上方に引っ張ることにより、内フラップ１６ａのスコアＳ１に設けられたミシン目２に亀裂が入り、ミシン目２に沿って内フラップ１６ａが第１の幅面１１から切り離される。同じく、外フラップ１７ａ、１９ａと長さ面１２、１４とをつなぐスコアＳ２、Ｓ４上のミシン目２に亀裂が入り、ミシン目２に沿って外フラップ１７ａ、１９ａが長さ面１２、１４から切り離される。そして、図７に示されるように、天板となる内フラップ１６ａと外フラップ１７ａ、１９ａが一緒に切り離されることとなる。
【００４６】
図８は、天板を全て取り除き、加えて、取り出し口用ピース３を取り除いた状態を示す図である。このように天板を全て取り除いた状態であれば、箱内部の物を取り出しやすいため、箱に内包物である商品を入れたまま、売り場などに陳列することができる。なお、この形態の使用は、商品販売の陳列だけでなく、内包物を取り出しやすいように収納する場合にも効果を発揮する。
【００４７】
図６、７に示されるように、１回の動作で内フラップと外フラップを同時に取り除くことができると、天板除去のための作業時間が短縮され、作業効率がさらに向上する。
【００４８】
なお、図６では、把持用ピース１ａを外フラップ１７ａ、１９ａの上に沿うように折り曲げて、天板をつかむようにした。しかしながら、本実施形態はこれに限らず、把持用ピース１ａを箱の内側に押し込むようにして、内フラップ１６ａの下に把持用ピース１ａを重ねた状態で天板をつかむようにしてもよい。
【００４９】
このように、幅面１１、１３に開封時の引っ張り用の片となる把持用ピース１を設けることにより、箱を封止している粘着テープＴを簡単に引き剥がすことができる。本実施形態の把持用ピース１は、それを切り離すことによって、運搬用の手穴が形成されるように、把持用ピース１の位置及び形状を手穴形成のためのピースと兼ねている。これにより、幅面１１、１３における切り込み線を単純化することができる。
【００５０】
また、把持用ピース１に加えて、長さ面１２、１４と上部外フラップ１７ａ、１９ａとの間にミシン目２を設けることにより、把持用ピース１を強く引っ張れば、天板を構成する外フラップ１７ａ、１９ａもミシン目から切り取ることができ、天板を簡単に取り除くことができる。
【００５１】
加えて、幅面１１、１３と上部内フラップ１６ａ、１８ａとの間にもミシン目２を設けることにより、天板を構成する外フラップ、内フラップを一度に取り除くことができる。すなわち、把持用ピース１を幅面１１、１３から切り離すことによってできた手穴から指を箱内部に差し入れ、内フラップ１６ａ、１８ａ、外フラップ１７ａ、１９ａを合わせて把持し、これらを引っ張ることで、外フラップと内フラップを同時に長さ面１２、１４、幅面１１、１３から切り離すことができる。したがって、より少ない手間で天板を箱から取り除くことができ、箱を内包物である商品の陳列に使うなどの作業を迅速に行うことができる。
【００５２】
なお、本実施形態は、段ボール製の包装箱に本発明を適用したものであるが、本発明はこれに限らず、板ボール等で形成された包装箱にも適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  把持用ピース
１０１ｅ  つなぎ領域
１０１ｆ  手穴領域
１０１ｇ  延出領域
１０２  切り込み線（第１切り込み線および第２切り込み線）
２  ミシン目（切り込み線）
３  取り出し口用ピース
１０  包装箱
１１  第１の幅面（第１側壁）
１２  第１の長さ面（第２側壁）
１３  第２の幅面（第１側壁）
１４  第２の長さ面（第２側壁）
１５  継ぎしろ
１６ａ  上部第１内フラップ（第１天板）
１６ｂ  下部第１内フラップ
１７ａ  上部第１外フラップ（第２天板）
１７ｂ  下部第１外フラップ
１８ａ  上部第２内フラップ（第１天板）
１８ｂ  下部第２内フラップ
１９ａ  上部第２外フラップ（第２天板）
１９ｂ  下部第２外フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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