(57)【要約】【課題】メンテナンス性の向上を図ることができるクリーニング装置、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供する。【解決手段】クリーニング装置６０は、ドラフト装置に用いられる。クリーニング装置６０は、クリーナベルト６８と、クリーナベルト６８を送る複数のベルト送りローラ６６，６７と、クリーナベルト６８及びベルト送りローラ６６，６７を、第１位置、及び第１位置と異なる第２位置のそれぞれに移動可能に支持する支持機構６１と、を備える。【選択図】図４
2016188444.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフト装置に用いられるクリーニング装置であって、
クリーナベルトと、
前記クリーナベルトを送る複数のベルト送りローラと、
前記クリーナベルト及び前記ベルト送りローラを、第１位置、及び前記第１位置と異なる第２位置のそれぞれに移動可能に支持する第１支持部と、を備える、クリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーナベルト及び前記ベルト送りローラは、クリーニングモジュールを構成しており、
前記第１支持部は、前記クリーニングモジュールの端部を、１０°以上１５０°以下の角度、回動可能に支持する第１回動軸を有する、請求項１記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記第１支持部は、前記第２位置において前記クリーニングモジュールを保持する保持部を更に有する、請求項２記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記保持部は、
前記第２位置において、前記クリーニングモジュールが有する第１受け部に係合するレバー部材と、
前記レバー部材を回動可能に支持する第２回動軸と、を有する請求項３記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記第１回動軸と前記第２回動軸とは、前記クリーナベルトの送り方向おいて間隔を隔てて設けられている、請求項４記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記第１支持部は、前記レバー部材が係合する第２受け部を有する、請求項４又は５記載のクリーニング装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項記載のクリーニング装置と、
ボトムローラ及びトップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、
複数の前記トップローラを支持する第２支持部と、を備え、
前記第１支持部は、前記第２支持部に取り付けられており、
前記第１位置では、前記クリーナベルトが複数の前記トップローラの少なくとも１つに接触し、
前記第２位置では、前記クリーナベルトが複数の前記トップローラの少なくとも１つから離間する、ドラフト装置。
【請求項８】
請求項４〜６のいずれか一項記載のクリーニング装置と、
ボトムローラ及びトップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、
複数の前記トップローラを支持する第２支持部と、
複数の前記ボトムローラのそれぞれに複数の前記トップローラのそれぞれが接触する接触位置と、複数の前記ボトムローラのそれぞれから複数の前記トップローラのそれぞれが離間する離間位置との間で、前記第２支持部を回動可能に支持する第３回動軸と、を備え、
前記第１支持部は、前記第２支持部に取り付けられており、
前記第１位置では、前記クリーナベルトが複数の前記トップローラの少なくとも１つに接触し、
前記第２位置では、前記クリーナベルトが複数の前記トップローラの少なくとも１つから離間し、
前記第１回動軸は、前記第２回動軸よりも、ドラフト方向において前記第３回動軸に近い位置に設けられている、ドラフト装置。
【請求項９】
前記クリーナベルト及び前記ベルト送りローラが前記第２位置に配置された状態で、複数の前記ローラ対によって繊維束のドラフトが行われる、請求項７又は８記載のドラフト装置。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項記載のドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された前記糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える、紡績機。
【請求項１１】
前記クリーナベルト及び前記ベルト送りローラが前記第２位置に配置された状態で、前記ドラフト装置が繊維束のドラフトを行い、前記空気紡績装置が糸の生成を行い、前記巻取装置が糸の巻き取りを行う、請求項１０記載の紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニング装置、ドラフト装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドラフト装置には、複数のトップローラに接触するクリーナベルトと、クリーナベルトを送る複数のベルト送りローラと、を備えるクリーニング装置が取り付けられる場合がある（例えば、特許文献１参照）。このようなクリーニング装置によれば、トップローラに付着した繊維片（いわゆる風綿。ただし、綿、その他の天然繊維又は合成繊維等の繊維片を含む。以下、同じ。）を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１０５４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したようなクリーニング装置がドラフト装置に取り付けられていると、トップローラ周辺部の視認性が低下する。そのため、トップローラ周辺部の確認等、ドラフト装置のメンテナンスを実施する際には、ドラフト装置の運転を停止させ、場合によってはドラフト装置からクリーニング装置を取り外す必要があった。クリーナベルトの交換等、クリーニング装置のメンテナンスを実施する際にも同様に、ドラフト装置の運転を停止させ、場合によってはドラフト装置からクリーニング装置を取り外す必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、メンテナンス性の向上を図ることができるクリーニング装置、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のクリーニング装置は、ドラフト装置に用いられるクリーニング装置であって、クリーナベルトと、クリーナベルトを送る複数のベルト送りローラと、クリーナベルト及びベルト送りローラを、第１位置、及び第１位置と異なる第２位置のそれぞれに移動可能に支持する第１支持部と、を備える。
【０００７】
このクリーニング装置では、第１位置でクリーナベルトがトップローラに接触し、第２位置でクリーナベルトがトップローラから離間するように、第１支持部をドラフト装置に取り付けることができる。これにより、クリーナベルト及びベルト送りローラを第２位置に移動させることで、ドラフト装置の運転を継続させつつ、ドラフト装置及び／又はクリーニング装置のメンテナンスを実施することができる。よって、このクリーニング装置によれば、メンテナンス性の向上を図ることができる。
【０００８】
本発明のクリーニング装置では、クリーナベルト及びベルト送りローラは、クリーニングモジュールを構成しており、第１支持部は、クリーニングモジュールの端部を、１０°以上１５０°以下の角度、回動可能に支持する第１回動軸を有してもよい。これにより、ドラフト装置及び／又はクリーニング装置のメンテナンスを実施する観点から、クリーナベルト及びベルト送りローラをトップローラから十分に離間させることができる。
【０００９】
本発明のクリーニング装置では、第１支持部は、第２位置においてクリーニングモジュールを保持する保持部を更に有してもよい。これにより、安定した状態で、ドラフト装置及び／又はクリーニング装置のメンテナンスを実施することができる。
【００１０】
本発明のクリーニング装置では、保持部は、第２位置において、クリーニングモジュールが有する第１受け部に係合するレバー部材と、レバー部材を回動可能に支持する第２回動軸と、を有してもよい。これにより、治工具等を用いずに、第２位置においてクリーニングモジュールを保持することができる。
【００１１】
本発明のクリーニング装置では、第１回動軸と第２回動軸とは、クリーナベルトの送り方向おいて間隔を隔てて設けられていてもよい。これにより、クリーニング装置における各部品のレイアウトの好適化を図ることができる。
【００１２】
本発明のクリーニング装置では、第１支持部は、レバー部材が係合する第２受け部を有してもよい。これにより、クリーニングモジュールが第１位置に配置されている際に、レバー部材を安定した状態で待機させておくことができる。
【００１３】
本発明のドラフト装置は、上記クリーニング装置と、ボトムローラ及びトップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、複数のトップローラを支持する第２支持部と、を備え、第１支持部は、第２支持部に取り付けられており、第１位置では、クリーナベルトが複数のトップローラの少なくとも１つに接触し、第２位置では、クリーナベルトが複数のトップローラの少なくとも１つから離間する。
【００１４】
このドラフト装置では、上記クリーニング装置によって、メンテナンス性の向上が図られる。
【００１５】
本発明のドラフト装置は、上記クリーニング装置と、ボトムローラ及びトップローラをそれぞれが有する複数のローラ対と、複数のトップローラを支持する第２支持部と、複数のボトムローラのそれぞれに複数のトップローラのそれぞれが接触する接触位置と、複数のボトムローラのそれぞれから複数のトップローラのそれぞれが離間する離間位置との間で、第２支持部を回動可能に支持する第３回動軸と、を備え、第１支持部は、第２支持部に取り付けられており、第１位置では、クリーナベルトが複数のトップローラの少なくとも１つに接触し、第２位置では、クリーナベルトが複数のトップローラの少なくとも１つから離間し、第１回動軸は、第２回動軸よりも、ドラフト方向において第３回動軸に近い位置に設けられている。
【００１６】
このドラフト装置では、クリーニングモジュールが第１回動軸を中心に開かれる側と、トップローラを支持する第２支持部が第３回動軸を中心に開かれる側とが同じであるため、同じ側から、ドラフト装置及び／又はクリーニング装置のメンテナンスを実施することができる。
【００１７】
本発明のドラフト装置は、クリーナベルト及びベルト送りローラが第２位置に配置された状態で、複数のローラ対によって繊維束のドラフトが行われてもよい。これにより、ドラフト装置の運転を継続させつつ、クリーニング装置のメンテナンスを実施することができる。トップローラのクリーニングが不要である場合には、クリーナベルト及びベルト送りローラを第２位置に配置し、その状態で、ドラフト装置を運転することができる。
【００１８】
本発明の紡績機は、上記ドラフト装置と、ドラフト装置でドラフトされた繊維束に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取装置と、を備える。
【００１９】
この紡績機では、上記クリーニング装置によって、メンテナンス性の向上が図られる。
【００２０】
本発明の紡績機では、クリーナベルト及びベルト送りローラが第２位置に配置された状態で、ドラフト装置が繊維束のドラフトを行い、空気紡績装置が糸の生成を行い、巻取装置が糸の巻き取りを行ってもよい。これにより、紡績機の運転を継続させつつ、クリーニング装置のメンテナンスを実施することができる。トップローラのクリーニングが不要である場合には、クリーナベルト及びベルト送りローラを第２位置に配置し、その状態で、紡績機を運転することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、メンテナンス性の向上を図ることができるクリーニング装置、並びに、そのようなクリーニング装置を備えるドラフト装置及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットのドラフト装置の側面図である。
【図４】クリーニングモジュールが第１位置に配置され且つクリーナベルトが接触状態にあるときのクリーニング装置の側面図である。
【図５】クリーニングモジュールが第１位置に配置され且つクリーナベルトが離間状態にあるときのクリーニング装置の側面図である。
【図６】図４のクリーニング装置の平面図である。
【図７】クリーニングモジュールが第２位置に配置されたときのクリーニング装置の側面図である。
【図８】クリーニングモジュールが第２位置に配置されたときのクリーニング装置の図７の反対側の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２４】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２５】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２７】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００２８】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されており、紡績室内に旋回空気流を発生させる。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。
【００２９】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００３０】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３１】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３２】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３３】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３４】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３５】
上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。図３に示されるように、バックローラ対１４は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するバックボトムローラ１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを有している。サードローラ対１５は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するサードボトムローラ１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを有している。ミドルローラ対１６は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを有している。ミドルボトムローラ１６ａには、エプロンベルト１８ａが架けられている。ミドルトップローラ１６ｂには、エプロンベルト１８ｂが架けられている。フロントローラ対１７は、スライバＳの走行経路を挟んで互いに対向するフロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂを有している。
【００３６】
複数のローラ対１４，１５，１６及び１７は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させ、繊維束Ｆを空気紡績装置７に供給する。以下、スライバＳの走行経路に沿った方向を「ドラフト方向」という。ドラフト方向における上流側を単に「上流側」といい、ドラフト方向における下流側を単に「下流側」という。
【００３７】
各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａは、ベース５１に回転可能に支持されている。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａは、下流側ほど速くなるように互いに異なる回転速度で駆動回転させられる。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、クレードル（第２支持部）５２に回転可能に支持されている。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触させられることで従動回転させられる。なお、クレードル５２は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂを回転可能に支持している。
【００３８】
ベース５１において、バックボトムローラ１４ａ及びサードボトムローラ１５ａの位置は、ドラフト方向に沿って調整可能である。クレードル５２において、バックトップローラ１４ｂ及びサードトップローラ１５ｂの位置は、ドラフト方向に沿って調整可能である。これにより、ドラフトする繊維束Ｆの繊維長に応じて、隣り合うローラ対１４，１５間の距離、及び隣り合うローラ対１５，１６間の距離を調整することができる。
【００３９】
クレードル５２の上流側の端部には、第３回動軸５３が設けられている。第３回動軸５３は、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが接触する接触位置と、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａから各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが離間する離間位置との間で、クレードル５２を回動可能に支持している。クレードル５２の下流側の端部には、オペレータがクレードル５２の回動操作を行う際に用いられるハンドル５４が設けられている。クレードル５２が接触位置に回動させられると、ハンドル５４の下端部に設けられたフック５５が、ベース５１の下流側の端部に設けられた固定ローラ５６に係合し、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触する状態が保持される。
【００４０】
ドラフト装置６には、クリーニング装置６０が設けられている。本実施形態では、１つのドラフト装置６に対して、１つのクリーニング装置６０が設けられている。１つの紡績機１において、１つのクリーニング装置６０は、他のクリーニング装置６０とは独立して設けられている。図４、図５及び図６に示されるように、クリーニング装置６０は、支持機構（第１支持部）６１と、クリーニングモジュール６４と、を備えている。支持機構６１は、クレードル５２に取り付けられている。クリーニングモジュール６４は、支持機構６１によって回動可能に支持されている。
【００４１】
支持機構６１は、取付ブラケット８４と、第１回動軸６２と、を有している。取付ブラケット８４は、底壁８４ａと、一対の側壁８４ｂ，８４ｃと、を有している。一対の側壁８４ｂ，８４ｃは、互いに対向するように、底壁８４ａに立設されている（ここでは、底壁８４ａに対して直角に設けられている）。底壁８４ａ及び側壁８４ｂ，８４ｃは、一体的に形成されている。底壁８４ａは、クレードル５２の取付面５２ａにボルト８５によって固定されている。一対の側壁８４ｂ，８４ｃは、上流側の端部において第１回動軸６２を回動可能に支持している。
【００４２】
クリーニングモジュール６４は、フレーム体６５と、第１ベルト送りローラ６６と、第２ベルト送りローラ６７と、テンションローラ７１と、クリーナベルト６８と、を有している。フレーム体６５は、互いに対向する一対のサイドフレーム６５ａ，６５ｂと、サイドフレーム６５ａ，６５ｂ間に架け渡された接続フレーム６５ｃと、を有している。サイドフレーム６５ｂの上流側の端部には、第１回動軸６２が固定されている。取付ブラケット８４の側壁８４ｂとフレーム体６５のサイドフレーム６５ｂとの間において第１回動軸６２の周りには、コイルばね６３が設けられている。コイルばね６３は、クリーニングモジュール６４をトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂに近づく方向に付勢するように配置されている。
【００４３】
第１ベルト送りローラ６６は、フレーム体６５の下流側の端部においてサイドフレーム６５ａ，６５ｂ間に架け渡されている。第２ベルト送りローラ６７は、フレーム体６５の上流側の端部においてサイドフレーム６５ａ，６５ｂ間に架け渡されている。各ベルト送りローラ６６，６７は、サイドフレーム６５ａ，６５ｂによって回転可能に支持されている。テンションローラ７１は、一対のアーム部材６９によって回転可能に支持されている。一対のアーム部材６９は、サイドフレーム６５ａ，６５ｂ間において回動可能に支持されている。一対のアーム部材６９は、コイルばね７２によって、トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから離れる方向に付勢されている。
【００４４】
クリーナベルト６８は、第１ベルト送りローラ６６、第２ベルト送りローラ６７及びテンションローラ７１に架けられている。クリーナベルト６８は、テンションローラ７１によってテンションが付与された状態で、第１ベルト送りローラ６６と第２ベルト送りローラ６７との間をドラフト方向に送られる。
【００４５】
ミドルトップローラ１６ｂの回転軸には、駆動部材５７が固定されている。第１ベルト送りローラ６６の回転軸には、駆動部材５７と係合する従動部材７３が固定されている。駆動部材５７がミドルトップローラ１６ｂと共に１回転すると、従動部材７３が所定角度回転させられる。これにより、第１ベルト送りローラ６６が所定角度回転し、クリーナベルト６８が所定量送られる。このとき、クリーニングモジュール６４が第１回動軸６２を中心として動作し、クリーナベルト６８がトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから一旦離間して（図５参照）再びトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂに接触する（図４参照）。このように、クリーナベルト６８は、所定量送られるたびにトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂに間欠的に接触する。これにより、トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから繊維片が除去され、当該繊維片がクリーナベルト６８に付着する。
【００４６】
フレーム体６５のサイドフレーム６５ｂには、吸引装置７５が取付ブラケット７６を介して取り付けられている。吸引装置７５は、配管７７を介して第１エンドフレーム４の回収装置に接続されている。吸引装置７５は、隙間を介してクリーナベルト６８に対向しており、クリーナベルト６８に付着した繊維片を吸引空気流と共に回収する。
【００４７】
以上のように構成されたクリーニングモジュール６４は、支持機構６１によって、第１位置、及び第１位置と異なる第２位置のそれぞれに移動可能に支持されている。より具体的には、クリーニングモジュール６４は、第１回動軸６２によって、第１位置と第２位置との間で回動可能に支持されている。
【００４８】
第１位置は、図４及び図５に示されるように、クリーニング装置６０がクレードル５２に取り付けられた際には、クリーナベルト６８がトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂに接触する清掃位置である。第２位置は、図７及び図８に示されるように、クリーニング装置６０がクレードル５２に取り付けられた際には、クリーナベルト６８がトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから離間する待機位置である。第１回動軸６２は、クリーニングモジュール６４の上流側の端部を、１０°以上１５０°以下の角度、回動可能に支持していることが好ましく、１０°以上９０°以下の角度、回動可能に支持していることがより好ましい。
【００４９】
図７及び図８に示されるように、支持機構６１は、待機位置である第２位置においてクリーニングモジュール６４を保持する保持部７８を更に有している。保持部７８は、レバー部材７９と、第２回動軸８１と、を有している。第２回動軸８１は、クリーナベルト６８の送り方向おいて第１回動軸６２と間隔を隔てて設けられている。第２回動軸８１は、取付ブラケット８４の側壁８４ｂに固定されており、レバー部材７９の基端部７９ａを回動自在に支持している。なお、第１回動軸６２は、第２回動軸８１よりも、ドラフト方向において第３回動軸５３に近い位置に設けられている。
【００５０】
レバー部材７９の先端部７９ｂは、待機位置である第２位置にクリーニングモジュール６４が配置された際に、クリーニングモジュール６４が有する第１受け部８２に係合する。第１受け部８２は、フレーム体６５のサイドフレーム６５ｂに一体的に形成されている。なお、第１受け部８２は、クリーニング装置６０がクレードル５２から取り外された際に、取付ブラケット８４の側壁８４ｂに接触することで、クリーニングモジュール６４がコイルばね６３によって必要以上に回転させられるのを防止する。
【００５１】
支持機構６１は、レバー部材７９が係合する第２受け部８６を更に有している。第２受け部８６は、取付ブラケット８４の側壁８４ｂに固定されたピン８７と、ピン８７に取り付けられたＯリング８８と、を有している。清掃位置である第１位置にクリーニングモジュール６４が配置された際、或いは、クリーニング装置６０がクレードル５２から取り外された際に、レバー部材７９の先端部７９ｂに形成された切欠き７９ｃがピン８７に係合する。このとき、Ｏリング８８は、レバー部材７９の先端部７９ｂを側壁８４ｂとの間に挟むことで、レバー部材７９のがたつきを防止する。
【００５２】
なお、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂのクリーニングが不要である場合には、待機位置である第２位置にクリーニングモジュール６４を配置し、その状態で、紡績ユニット２の運転を継続させることが可能である。つまり、紡績機１の各紡績ユニット２では、待機位置である第２位置にクリーニングモジュール６４が配置された状態で、ドラフト装置６がスライバＳのドラフトを行い、空気紡績装置７が糸Ｙの生成を行い、巻取装置１３が糸Ｙの巻き取りを行うことが可能である。
【００５３】
以上、説明したように、クリーニング装置６０では、第１位置でクリーナベルト６８がトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂに接触し、第２位置でクリーナベルト６８がトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから離間するように、支持機構６１をドラフト装置６に取り付けることができる。これにより、クリーニングモジュール６４を第２位置に移動させることで、ドラフト装置６の運転を継続させつつ、ドラフト装置６及び／又はクリーニング装置６０のメンテナンスを実施することができる。よって、クリーニング装置６０によれば、メンテナンス性の向上を図ることができる。クリーニングモジュール６４を第２位置に移動させることで、トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂの視認性を向上させることもできる。
【００５４】
なお、クリーニング装置６０のメンテナンスの一例として、クリーナベルト６８及び／又はベルト送りローラ６６，６７の交換がある。クリーナベルト６８及び／又はベルト送りローラ６６，６７の交換を行う場合には、クリーニングモジュール６４を第２位置に移動させ、第２位置においてクリーニングモジュール６４を保持部７８に保持させる。その状態で、一対のアーム部材６９をフレーム体６５の接続フレーム６５ｃに近づく方向に回動させて、クリーナベルト６８に付与されていたテンションを解除し、クリーナベルト６８及び／又はベルト送りローラ６６，６７の交換を行う。
【００５５】
クリーニング装置６０では、支持機構６１が、クリーニングモジュール６４の端部を、１０°以上１５０°以下の角度、回動可能に支持する第１回動軸６２を有している。これにより、ドラフト装置６及び／又はクリーニング装置６０のメンテナンスを実施する観点から、クリーニングモジュール６４をトップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂから十分に離間させることができる。
【００５６】
クリーニング装置６０では、支持機構６１が、第２位置においてクリーニングモジュール６４を保持する保持部７８を有している。これにより、安定した状態で、ドラフト装置６及び／又はクリーニング装置６０のメンテナンスを実施することができる。
【００５７】
クリーニング装置６０では、保持部７８が、第２位置において、クリーニングモジュール６４が有する第１受け部８２に係合するレバー部材７９と、レバー部材７９を回動可能に支持する第２回動軸８１と、を有している。これにより、治工具等を用いずに、第２位置においてクリーニングモジュール６４を保持することができる。
【００５８】
クリーニング装置６０では、第１回動軸６２と第２回動軸８１とが、クリーナベルト６８の送り方向おいて間隔を隔てて設けられている。これにより、クリーニング装置６０における各部品のレイアウトの好適化を図ることができる。
【００５９】
クリーニング装置６０では、支持機構６１が、レバー部材７９が係合する第２受け部８６を有している。これにより、クリーニングモジュール６４が第１位置に配置されている際に、レバー部材７９を安定した状態で待機させておくことができる。
【００６０】
ドラフト装置６では、第１回動軸６２が、第２回動軸８１よりも、ドラフト方向において第３回動軸５３に近い位置に設けられている。これにより、クリーニングモジュール６４が第１回動軸６２を中心に開かれる側と、クレードル５２が第３回動軸５３を中心に開かれる側とが同じになる。したがって、同じ側から（同じ作業通路側から）、ドラフト装置６及び／又はクリーニング装置６０のメンテナンスを実施することができる。
【００６１】
紡績機１の各紡績ユニット２では、クリーニングモジュール６４が第２位置に配置された状態で、ドラフト装置６がスライバＳのドラフトを行い、空気紡績装置７が糸Ｙの生成を行い、巻取装置１３が糸Ｙの巻き取りを行うことが可能である。これにより、紡績機１の運転を継続させつつ、クリーニング装置６０のメンテナンスを実施することができる。トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂのクリーニングが不要である場合には、クリーニングモジュール６４を第２位置に配置し、その状態で、紡績機１を運転することができる。
【００６２】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００６３】
クリーニング装置６０は、１つの紡績機１において、全てのドラフト装置６に対して設けられていてもよいし、或いは、一部のドラフト装置６のみに対して設けられていてもよい。上記実施形態では、クリーニング装置６０のクリーニング対象が、トップローラ１４ｂ，１５ｂ及びエプロンベルト１８ｂであったが、クリーニング装置６０は、複数のトップローラの少なくとも１つ（エプロンベルトを含む）をクリーニング対象とすることができる。その場合、クリーニング装置６０は、第１位置においてクリーナベルト６８がトップローラの少なくとも１つに接触し且つ第２位置においてクリーナベルト６８がトップローラの少なくとも１つから離間するように、構成される。
【００６４】
上記実施形態では、クリーニングモジュール６４が、支持機構６１によって、第１位置と第２位置との間で回動可能に支持されていたが、クリーニングモジュール６４は、第１位置と第２位置との間で移動可能であれば、支持機構６１によって、回動以外の動作が可能となるように支持されていてもよい。
【００６５】
上記実施形態では、クリーニングモジュール６４が、第２位置において、保持部７８によって保持されたが、クリーニングモジュール６４は、第２位置において、ピン等の治工具によって保持されてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、第１受け部８２が、クリーニング装置６０がクレードル５２から取り外された際に、クリーニングモジュール６４がコイルばね６３によって必要以上に回転させられるのを防止する機能を有していたが、第１受け部８２は、当該機能を有する回り止め部とは別に設けられていてもよい。
【００６７】
上記実施形態では、クリーナベルト６８に付着した繊維片が、吸引装置７５によって、吸引空気流と共に回収されたが、クリーナベルト６８に付着した繊維片は、ブラシ等によって除去されてもよい。
【００６８】
空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルを更に備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。更に、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００６９】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００７０】
紡績ユニット２では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていたが、各装置は、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように配置されていてもよい。
【００７１】
ドラフト装置６では、第３回動軸５３がバックローラ対１４側（すなわち、上流側）に配置されていたが、第３回動軸５３は、フロントローラ対１７側（すなわち、下流側）に配置されていてもよい。
【００７２】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも１つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていたが、紡績ユニット２の各装置（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）は、紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００７３】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００７４】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、１４…バックローラ対、１４ａ…バックボトムローラ、１４ｂ…バックトップローラ、１５…サードローラ対、１５ａ…サードボトムローラ、１５ｂ…サードトップローラ、１６…ミドルローラ対、１６ａ…ミドルボトムローラ、１６ｂ…ミドルトップローラ、１７…フロントローラ対、１７ａ…フロントボトムローラ、１７ｂ…フロントトップローラ、５２…クレードル（第２支持部）、５３…第３回動軸、６０…クリーニング装置、６１…支持機構（第１支持部）、６２…第１回動軸、６４…クリーニングモジュール、６６…第１ベルト送りローラ、６７…第２ベルト送りローラ、６８…クリーナベルト、７８…保持部、７９…レバー部材、８１…第２回動軸、８２…第１受け部、８６…第２受け部、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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