(57)【要約】【課題】容易に芯材を設けることができ、サンドイッチパネルを容易に製造できるサンドイッチパネル、およびその製造方法を提供する。【解決手段】第１外皮２に、前板部２０、側板部２１、および側板部２１の後端部から内側方に突出したカバー板部２２とで構成されて内側方に開口した挿入溝部２３が形成される。挿入溝部２３に挿入された側端部芯材４０を備える。側端部芯材４０は、第１芯材４５と、第１芯材４５の前面に沿って配置された第２芯材４６とを備える。第１芯材４５の後面がカバー板部２２に接し、かつ第２芯材４６の前面が前板部２０に接した状態で、側端部芯材４０が第１外皮２に固定される。カバー板部２２と前板部２０の間の距離Ｌ１が、側端部芯材４０の前後寸法Ｌ２以上の寸法に設定され、挿入溝部２３が側端部芯材４０の内側方からのスライド挿入を許容するように構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル厚み方向に離間した２枚の外皮の間に芯材が設けられたサンドイッチパネルであって、
前記パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、前記２枚の外皮のうちの前側に配置される外皮である第１外皮は、
前板部と、
前記前板部の側端部から後方に突出した側板部と、
前記側板部の後端部から内側方に突出したカバー板部とを備え、
前記第１外皮に、前記前板部、前記側板部、および前記カバー板部で構成されて内側方に開口した挿入溝部が形成され、
前記芯材は、前記挿入溝部に挿入された側端部芯材を備え、
前記側端部芯材は、
第１芯材と、
前記第１芯材の前面に沿って配置された第２芯材とを備え、
前記第１芯材の後面が前記カバー板部に接し、かつ前記第２芯材の前面が前記前板部に接した状態で、前記側端部芯材が前記第１外皮に固定され、
前記カバー板部と前記前板部の間の距離が、前記側端部芯材の前後寸法以上の寸法に設定され、前記挿入溝部が前記側端部芯材の内側方からのスライド挿入を許容するように構成されたことを特徴とするサンドイッチパネル。
【請求項２】
前記第１外皮は、
前記側板部である第１側板部と、
前記前板部の前記第１側板部とは反対側の側端部から後方に向かって突出した第２側板部とを備え、
前記第１芯材の後面に、係止溝が形成され、
前記２枚の外皮のうちの後側に配置される外皮である第２外皮は、
後板部と、
前記後板部の前記第１側板部側の側端部から前方に向かって突出し、前記第１芯材の前記係止溝に挿入されて係止された係止片部とを備え、
前記芯材は、前記前板部の上端部または下端部に沿って前記第１側板部と前記第２側板部の間に配置され、前記第２側板部によって前記第１側板部とは反対側への移動が規制された端部芯材を備え、
前記端部芯材により、前記側端部芯材の前記第２側板部側への移動が規制されたことを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル。
【請求項３】
前記第２芯材が前記第１芯材に固定され、前記第１芯材の上下方向の端部が、前記端部芯材の前記第１側板部側の端面に接して、前記第１芯材の前記第２側板部側への移動が規制されたことを特徴とする請求項２に記載のサンドイッチパネル。
【請求項４】
前記第２芯材に、
後方に突出して前記第１芯材が前記第２芯材に対して前記第２側板部側に移動することを規制する第１突出体と、
前記第２芯材の上下方向における外側に向かって突出した第２突出体とが設けられ、
前記第２突出体が、前記端部芯材の前記第１側板部側の端面に接して、前記第２芯材の前記第２側板部側への移動が規制されたことを特徴とする請求項２に記載のサンドイッチパネル。
【請求項５】
パネル厚み方向に離間した２枚の外皮の間に芯材が設けられたサンドイッチパネルの製造方法であって、
前記パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、前記２枚の外皮のうちの前側に配置される外皮である第１外皮は、
前板部と、
前記前板部の側端部から後方に突出した側板部と、
前記側板部の後端部から内側方に突出したカバー板部とを備え、
前記第１外皮には、前記前板部、前記側板部、および前記カバー板部で構成されて内側方に開口した挿入溝部が形成されており、
前記芯材は、側端部芯材を備え、
前記側端部芯材は、
第１芯材と、
前記第１芯材の前面に沿って配置された第２芯材とを備え、
前記側端部芯材を、前記挿入溝部に内側方からスライド挿入したことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。
【請求項６】
前記第１外皮は、
前記側板部である第１側板部と、
前記前板部の前記第１側板部とは反対側の側端部から後方に向かって突出した第２側板部とを備え、
前記第１芯材の後面に、係止溝が形成され、
前記２枚の外皮のうちの後側に配置される外皮である第２外皮は、
後板部と、
前記後板部の前記第１側板部側の側端部から前方に向かって突出した係止片部とを備え、
前記芯材は、端部芯材を備え、
前記端部芯材を、前記前板部の上端部または下端部に沿って前記第１側板部と前記第２側板部の間に配置して、前記端部芯材の前記第１側板部とは反対側への移動を前記第２側板部によって規制し、かつこの端部芯材により前記側端部芯材の前記第２側板部側への移動を規制し、この後、前記第２外皮の前記後板部を前記芯材に沿って配置すると共に、前記係止片部を前記第１芯材の前記係止溝に挿入して係止したことを特徴とする請求項５に記載のサンドイッチパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚の外皮の間に芯材が設けられたサンドイッチパネル、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、金属サンドイッチパネルが開示されている。この金属サンドイッチパネルは、金属製の第１外皮と、この第１外皮とパネル厚み方向に離間した金属製の第２外皮の間に、芯材が充填されたパネルである。
【０００３】
第２外皮の前側に配置される第１外皮は、側端部から後方に突出した側面カバー片と、側面カバー片の後端部から内側方に突出した端部カバー片とを備えている。第１外皮は、さらに端部カバー片の先端部から前方に突出した係止片を備えている。また、第２外皮は、端部カバー片側の側端部から前方に突出した係止片を備えている。芯材には、２条の係止溝が形成され、一方の係止溝には、第１外皮の係止片が挿入され、他方の係止溝には第２外皮の係止片が挿入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１７２３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の金属サンドイッチパネルは、製造時に第１外皮の側面カバー片側の端部に芯材を配置する場合、端部カバー片の内面に沿う芯材を、この芯材に形成された係止溝に第１外皮の係止片を挿入しながら配置し、この後、前記芯材を第１外皮の係止片が係止溝から抜けないように保持しながら、前記芯材の前側に他の芯材を挿入する必要があり、手間を要する。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたものであって、容易に芯材を設けることができるサンドイッチパネル、およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために本発明のサンドイッチパネルは、パネル厚み方向に離間した２枚の外皮の間に芯材が設けられたサンドイッチパネルであって、前記パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、前記２枚の外皮のうちの前側に配置される外皮である第１外皮は、前板部と、前記前板部の側端部から後方に突出した側板部と、前記側板部の後端部から内側方に突出したカバー板部とを備え、前記第１外皮に、前記前板部、前記側板部、および前記カバー板部で構成されて内側方に開口した挿入溝部が形成され、前記芯材は、前記挿入溝部に挿入された側端部芯材を備え、前記側端部芯材は、第１芯材と、前記第１芯材の前面に沿って配置された第２芯材とを備え、前記第１芯材の後面が前記カバー板部に接し、かつ前記第２芯材の前面が前記前板部に接した状態で、前記側端部芯材が前記第１外皮に固定され、前記カバー板部と前記前板部の間の距離が、前記側端部芯材の前後寸法以上の寸法に設定され、前記挿入溝部が前記側端部芯材の内側方からのスライド挿入を許容するように構成されたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明のサンドイッチパネルの製造方法は、パネル厚み方向に離間した２枚の外皮の間に芯材が設けられたサンドイッチパネルの製造方法であって、前記パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、前記２枚の外皮のうちの前側に配置される外皮である第１外皮は、前板部と、前記前板部の側端部から後方に突出した側板部と、前記側板部の後端部から内側方に突出したカバー板部とを備え、前記第１外皮には、前記前板部、前記側板部、および前記カバー板部で構成されて内側方に開口した挿入溝部が形成されており、前記芯材は、側端部芯材を備え、前記側端部芯材は、第１芯材と、前記第１芯材の前面に沿って配置された第２芯材とを備え、前記側端部芯材を、前記挿入溝部に内側方からスライド挿入したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るサンドイッチパネルおよびその製造方法では、側端部芯材を第１外皮の挿入溝部に内側方からスライド挿入して、第１芯材と第２芯材を備えた側端部芯材を挿入溝部に配置でき、サンドイッチパネルを容易に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の実施形態のサンドイッチパネルの横断面図である。
【図２】図２は、前記サンドイッチパネルの背面側から見た斜視図である。
【図３】図３は、前記サンドイッチパネルの要部斜視図である。
【図４】図４は、前記サンドイッチパネルの底面図である。
【図５】図５は、前記サンドイッチパネルの第１外皮、第２外皮、および断熱性芯材などを省略した要部拡大斜視図である。
【図６】図６は、前記サンドイッチパネルの第２芯材の斜視図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｅは、前記サンドイッチパネルの製造工程を順に示した説明図である。
【図８】図８は、前記サンドイッチパネルの縦断面図である。
【図９】図９Ａは、連結部材を用いて第１外皮と第２外皮を連結した前記サンドイッチパネルの要部横断面図であり、図９Ｂは他の連結部材を用いて第１外皮と第２外皮を連結した前記サンドイッチパネルの要部横断面図である。
【図１０】図１０は、前記サンドイッチパネルの施工状態を示した水平断面図である。
【図１１】図１１は、前記サンドイッチパネルの他の施工状態を示した水平断面図である。
【図１２】図１２Ａ〜図１２Ｅは、参考例のサンドイッチパネルの製造工程を順に示した説明図である。
【図１３】他例のサンドイッチパネルの横断面図である。
【図１４】図１４は、変形例のサンドイッチパネルの要部横断面図である。
【図１５】図１５は、前記変形例のサンドイッチパネルの第１外皮、第２外皮、および断熱性芯材などを省略した要部拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。図１は、本実施形態のサンドイッチパネル１の水平断面図であり、図２はサンドイッチパネル１の斜視図である。
【００１２】
サンドイッチパネル１は、建築用パネルであって、建物の外壁材として用いられる。なお、サンドイッチパネル１は、建物の内壁材や、屋根材、天井材などに用いられてもよい。また、本実施形態のサンドイッチパネル１は、縦張り用のサンドイッチパネル１であるが、本発明は横張り用のサンドイッチパネルに適用してもかまわない。
【００１３】
以下、図２中符号Ｄ１で示した方向を前方、符号Ｄ２で示した方向を後方、符号Ｄ３で示した方向を右方向、符号Ｄ４で示した方向を左方向として説明する。なお、ここで定義する方向は、サンドイッチパネル１を外壁材として設置したときにおける方向を基準にしたものであるが、サンドイッチパネル１は前面を屋外側に向けて設置してもよいし、前面を屋内側に向けて設置してもよい。
【００１４】
サンドイッチパネル１は、断熱性および耐火性に優れており、断熱パネルや耐火パネルとして利用できる。サンドイッチパネル１の長さ方向は上下方向と平行であり、サンドイッチパネル１の幅方向は左右方向と平行である。
【００１５】
サンドイッチパネル１は、前後方向と平行なパネル厚み方向に離間した２枚の外皮２，３と、両外皮２，３の間に設けられた芯材４とを備えている。
【００１６】
以下、両外皮２，３のうち、前側に配置される外皮２を第１外皮２と記載し、後側に配置される外皮３を第２外皮３と記載する。
【００１７】
第１外皮２および第２外皮３は、例えば亜鉛めっき鋼板、塗装鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ステンレス鋼板、アルミニウム板、チタン板などの金属板をロール成形加工や折り曲げ加工などで屈曲させて所望の形状に成形することにより形成される。
【００１８】
図１に示すように、第１外皮２は、前板部２０と、前板部２０の左側端部（一方の側端部）から後方に向かって突出した側板部２１と、側板部２１の後端部から右側方（内側方）に向かって突出したカバー板部２２とを備えている。なお、以下では、必要に応じて、側板部２１を後述の第２側板部２４と区別するため、第１側板部２１と記載する。
【００１９】
前板部２０は、長さ方向が上下方向と平行な矩形平板状である。第１側板部２１は、前板部２０の上下方向の全長にわたって形成されており、矩形平板状である。
【００２０】
カバー板部２２は、第１側板部２１の上下方向の全長にわたって形成されており、前板部２０と平行な平板状である。カバー板部２２は第１側板部２１から片持ち状に突出しており、カバー板部２２の先端（第１側板部２１とは反対側の端）は、自由端になっている。
【００２１】
第１外皮２の左側端部（第１側板部２１側の側端部）には、前板部２０、第１側板部２１、およびカバー板部２２で構成され、右側方（内側方）に開口した挿入溝部２３が形成されている。
【００２２】
本実施形態の第１外皮２は、前板部２０の右側端部（第１側板部２１とは反対側の側端部）から後方に向かって突出した第２側板部２４と、前板部２０の上端部から後方に向かって突出した前上板部２５（図３参照）と、前板部２０の下端部から後方に向かって突出した前下板部２６（図４参照）と、第１側板部２１の上端部から右側方（内側方）に向かって突出した側上板部２７（図３参照）と、第１側板部２１の下端部から右側方（内側方）に向かって突出した側下板部２８（図４参照）とを備えている。
【００２３】
図３に示すように、前上板部２５は、前板部２０の左右方向（幅方向）の全長にわたって形成されている。側上板部２７は、第１側板部２１の前後方向の全長にわたって形成されている。前上板部２５の左側端面（第１側板部２１側の端面）と側上板部２７の前端面は、平面視で傾斜して突き合わされている。前上板部２５と側上板部２７の外面同士は面一であり、連続したような外観を有している。
【００２４】
図４に示すように前下板部２６は、前板部２０の左右方向の全長にわたって形成されている。側下板部２８は、前板部２０の前後方向の略全長にわたって形成されている。前下板部２６の左側端面と側下板部２８の前端面は、底面視で傾斜して突き合わされている。前下板部２６と側下板部２８の外面同士は面一であり、前下板部２６と側下板部２８は連続したような外観になっている。第２側板部２４は、前板部２０の上下方向の全長にわたって形成されている。
【００２５】
本実施形態の芯材４は、第１外皮２の左右の側端部のそれぞれに配置された側端部芯材４０，４１（図１参照）と、第１外皮２の上端部および下端部のそれぞれに配置された端部芯材４２，４３（図３および図４参照）と、複数の断熱性芯材４４（図１参照）とを備えている。
【００２６】
以下、必要に応じて、図１に示す左右の側端部芯材４０，４１のうち、第１外皮２の左側の側端部に配置された側端部芯材４０を第１側端部芯材４０と記載し、第１外皮２の右側の側端部に配置された側端部芯材４１を第２側端部芯材４１と記載する。また、上下の端部芯材４２，４３のうち、第１外皮２の上端部に沿って配置された図３に示す端部芯材４２を上端部芯材４２と記載し、第１外皮２の下端部に沿って配置された図４に示す端部芯材４３を下端部芯材４３と記載する。
【００２７】
図５は、サンドイッチパネル１において第１外皮２、第２外皮３、および断熱性芯材４４などの図示を省略した要部拡大斜視図である。図５に示すように、第１側端部芯材４０は、長さ方向が上下方向と平行な角棒状に形成されている。図１に示すように、第１側端部芯材４０は、第１側板部２１の内面に沿って配置され、第１側板部２１の上下方向の全長にわたっている。
【００２８】
図５に示すように、第１側端部芯材４０は、第１芯材４５と第２芯材４６を備えている。本実施形態の第１側端部芯材４０は、さらに、一対の第３芯材５７，５８（図４参照）を備えており、第１芯材４５、第２芯材４６、および一対の第３芯材５７，５８で構成されている。
【００２９】
第１芯材４５は、厚み方向が前後方向と平行で、長さ方向が上下方向と平行な矩形板状に形成されている。
【００３０】
第１芯材４５は、例えば硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどを用いて形成される。第１芯材４５は、後述する、断熱性芯材４４および第２芯材４６のそれぞれの断熱材４８，５９（図１参照）よりも耐火性に優れ、また、より硬質である。なお、第１芯材４５は、市販の石膏ボードを所定の大きさに切断することで、形成されてもよい。また、プラスチックや他の無機質材などから形成されてもよい。
【００３１】
第２芯材４６は、長さ方向が上下方向と平行であり、第１芯材４５の前側に配置されている。第２芯材４６は、第１芯材４５の上端部と下端部を除いた部分の上下方向の全長にわたっている。第２芯材４６の左右方向の長さは、第１芯材４５の左右方向の長さと同じである。
【００３２】
図６に示すように、第２芯材４６は、断熱材４８と、断熱材４８の前端部と後端部のそれぞれに固定された補強部材４９，５０とで構成されている。以下、必要に応じて、断熱材４８の前端部に固定された補強部材４９を前側補強部材４９と記載し、断熱材４８の後端部に固定された補強部材５０を後側補強部材５０と記載する。
【００３３】
断熱材４８は、長さ方向が上下方向と平行な角棒状に形成されている。断熱材４８は、長尺な１の断熱材または上下方向に並ぶ複数の断熱材から構成される。断熱材は、例えばロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材料を固めて形成されたラメラで構成される。この断熱材は、断熱性に優れ、かつ耐火性にも優れている。
【００３４】
各補強部材４９，５０は、長さ方向が上下方向と平行であり、断熱材４８に沿って配置されている。各補強部材４９，５０は、断熱材４８の上下方向の全長にわたっている。
【００３５】
各補強部材４９，５０は、例えば金属板を折り曲げることにより形成されている。各補強部材４９，５０は、第１芯材４５と比較して高強度であり、また、第１芯材４５と比較して耐火性に優れている。
【００３６】
図１に示すように、前側補強部材４９は、上下方向と直交する断面の形状が、後方に開口したコ字状（略Ｕ字状）である。
【００３７】
前側補強部材４９は、断熱材４８の前面に沿った中間片部５１と、中間片部５１の両側端部のそれぞれから後方に向かって突出して断熱材４８の側面に沿った側片部５２，５３を備えている。前側補強部材４９は、例えば接着剤を介して断熱材４８に接着される。
【００３８】
後側補強部材５０は、上下方向と直交する断面の形状が、前方に開口したコ字状（略Ｕ字状）である。後側補強部材５０は、断熱材４８の後面に沿った中間片部５４と、中間片部５４の両側端部のそれぞれから前方に向かって突出して断熱材４８の側面に沿った側片部５５，５６を備えている。後側補強部材５０は、例えば接着剤を用いて断熱材４８に接着されている。
【００３９】
第２芯材４６は、後側補強部材５０の中間片部５４を第１芯材４５の前面に沿わせた状態で、第１芯材４５の前側に配置されている。第２芯材４６は、例えば後側補強部材５０の中間片部５４が両面テープあるいは接着剤を用いて第１芯材４５の前面に接着されることで、第１芯材４５に対して固定されている。
【００４０】
第２芯材４６の左側の側面は、前側補強部材４９の側片部５２と、後側補強部材５０の側片部５５と、断熱材４８とで構成されており、第１芯材４５の左側の端面と面一である。
【００４１】
第２芯材４６の右側の側面は、前側補強部材４９の側片部５３と、後側補強部材５０の側片部５６と、断熱材４８とで構成されており、第１芯材４５の右側の端面と面一である。
【００４２】
図５に示すように第１芯材４５の上端部は、第２芯材４６よりも上方に突出している。また、第１芯材４５の下端部は、第２芯材４６よりも下方に突出している。
【００４３】
本実施形態では、第２芯材４６の上方に第３芯材５７が配置され、第２芯材４６の下方に第３芯材５８（図４参照）が配置されている。以下、必要に応じて、上下の第３芯材５７，５８のうち、第２芯材４６の上方に配置された第３芯材５７を上側第３芯材５７と記載し、第２芯材４６の下方に配置された第３芯材５８を下側第３芯材５８と記載する。
【００４４】
各第３芯材５７，５８は、厚み方向が上下方向と平行な矩形板状に形成されている。上側第３芯材５７は、後端面が第１芯材４５の上端部の前面に接し、下面が第２芯材４６の断熱材４８の上端面に接した状態で、例えば両面テープを介して第１芯材４５および第２芯材４６に接着されている。
【００４５】
下側第３芯材５８は、後端面が第１芯材４５の下端部の前面に接し、上面が第２芯材４６の断熱材４８の下端面に接した状態で、例えば両面テープを介して第１芯材４５および第２芯材４６に接着されている。なお、各第３芯材５７，５８は、両面テープ以外の手段で第１芯材４５および第２芯材４６に固定されてもよく、例えば接着剤を用いて第１芯材４５および第２芯材４６に固定されてもよい。
【００４６】
各第３芯材５７，５８の右側の端面は、第１芯材４５の右側の端面と面一である。第１側端部芯材４０の右側の側面は、第１芯材４５、第２芯材４６、および第３芯材５７，５８のそれぞれの右側の側面で構成されている。
【００４７】
図１に示すように、第１側端部芯材４０は、第１外皮２の挿入溝部２３に挿入され、上端面が前上板部２５（図３参照）に沿い、かつ下端面が前下板部２６（図４参照）に沿って配置されている。
【００４８】
第１外皮２のカバー板部２２と前板部２０の間の距離Ｌ１（図７Ａ参照）は、第１側端部芯材４０の前後寸法Ｌ２（図７Ｂ参照）以上の寸法に設定されており、挿入溝部２３は第１側端部芯材４０の内側方からのスライド挿入を許容するように構成されている。なお、前記距離Ｌ１は、カバー板部２２と前板部２０の間の最小の距離であり、前記距離Ｌ２は第１側端部芯材４０の最大の前後寸法である。
【００４９】
第１側端部芯材４０は、第１外皮２の内面に接着されている。具体的には、第１芯材４５は、カバー板部２２、第１側板部２１、側上板部２７（図３参照）、および側下板部２８（図４参照）のそれぞれの内面に沿って配置されて、これらに接着剤７６（図７Ａ参照）を介して接着されている。第１芯材４５は、全体がカバー板部２２よりも前方に位置している。
【００５０】
第２芯材４６は、前板部２０の内面および第１側板部２１の内面に沿って配置され、これらに接着剤７６（図７Ａ参照）を介して接着されている。
【００５１】
上側第３芯材５７は、図３に示すように、前板部２０、第１側板部２１、前上板部２５、および側上板部２７のそれぞれの内面に沿って配置され、これらに接着剤７６を介して接着されている。
【００５２】
下側第３芯材５８は、図４に示すように、前板部２０、第１側板部２１、前下板部２６、および側下板部２８のそれぞれの内面に沿って配置され、これらに接着剤７６（図７Ａ参照）を介して接着されている。
【００５３】
図３および図４に示す上下の端部芯材４２，４３は、厚み方向が上下方向と平行で、長さ方向が左右方向と平行な矩形板状に形成されている。
【００５４】
各端部芯材４２，４３は、例えば硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどを用いて形成される。各端部芯材４２，４３は、断熱性芯材４４および第２芯材４６のそれぞれの断熱材４８，５９よりも耐火性に優れ、また、より硬質である。なお、各端部芯材４２，４３は、市販の石膏ボードを所定の大きさに切断することで、形成されてもよい。また、プラスチックや他の無機質材などから形成されてもよい。
【００５５】
上端部芯材４２は、前板部２０の内面および前上板部２５の内面に沿って配置され、これらに接着剤７６を介して接着されている。上端部芯材４２の左側の端面は、図５に示すように、第１芯材４５および上側第３芯材５７に沿って配置されている。
【００５６】
図４に示す下端部芯材４３は、前板部２０の内面および前下板部２６の内面に沿って配置され、これらに接着剤７６を介して接着されている。下端部芯材４３の左側の端面は、第１芯材４５および下側第３芯材５８に沿って配置されている。
【００５７】
図１に示す複数の断熱性芯材４４は、左右の側端部芯材４０，４１と上下の端部芯材４２，４３とで囲まれた領域内に、左右方向に並べて配置されている。
【００５８】
各断熱性芯材４４は、長さ方向が上下方向と平行である。各断熱性芯材４４は、上端部芯材４２と下端部芯材４３の間において上下方向の全長にわたっている。
【００５９】
各断熱性芯材４４は、断熱材５９と、断熱材５９の前端部または後端部のいずれか一方にのみ固定された補強具６０とで構成されている。各断熱性芯材４４の断熱材５９は、第２芯材４６の断熱材４８と同様の構成を有するため説明を省略する。また、各断熱性芯材４４の補強具６０は、第２芯材４６の補強部材４９，５０と同様の構成を有するため説明を省略する。
【００６０】
これら複数の断熱性芯材４４は、前板部２０、前上板部２５、および前下板部２６のそれぞれの内面に沿って配置され、これらに接着剤７６を介して接着されている。ここで、隣り合う断熱性芯材４４は、側面同士を密着して配置されるが、隣り合う断熱性芯材４４のそれぞれに設けた補強具６０は前後逆向きに配置されている。すなわち、第１外皮２の内面には、補強具６０を前方に位置させた断熱性芯材４４と、補強具６０を後方に位置させた断熱性芯材４４とが交互に配置されている。
【００６１】
第２側端部芯材４１は、厚み方向が左右方向と平行で長さ方向が上下方向と平行な矩形板状に形成されている。第２側端部芯材４１は、第２側板部２４の内面に沿って配置され、第２側板部２４の上下方向の全長にわたっている。
【００６２】
第２側端部芯材４１は、例えば硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどを用いて形成される。第２側端部芯材４１は、断熱性芯材４４および第２芯材４６のそれぞれの断熱材４８，５９よりも耐火性に優れており、また、より硬質である。なお、第２側端部芯材４１は、プラスチックや他の無機質材などから形成されてもよい。
【００６３】
図８に示すように、第２側端部芯材４１には、複数の連結部材６１が取り付けられることが好ましい。これら複数の連結部材６１は、第２側端部芯材４１の左側に上下に間隔を介して取り付けられる。
【００６４】
各連結部材６１は、図９Ａに示すように、水平断面Ｌ字状に形成され、第２側端部芯材４１の左側の側面に沿って配置される固定片部６２と、固定片部６２の前端部から右側に突出して第２側端部芯材４１の後面に沿って配置される位置決め片部６３とを備えている。各連結部材６１は、位置決め片部６３が第２側端部芯材４１の後面に沿って配置されることで、前後方向の移動が規制される。各連結部材６１は、接着剤を介して第２側端部芯材４１に接着される。
【００６５】
なお、連結部材６１の位置決め片部６３は、図９Ｂに示すように、固定片部６２の前端部から第１側板部２１とは反対側に突出して第２側端部芯材４１の前面に沿って配置されてもよい。また、連結部材６１は省略可能である。
【００６６】
図１に示す第２側端部芯材４１は、前板部２０の内面、最も右側に配置された断熱性芯材４４の右側の側面、第２側板部２４の内面、前上板部２５（図３参照）の内面、および前下板部２６（図４参照）の内面に沿って配置されている。なお、第２側端部芯材４１に複数の連結部材６１が取り付けられる場合、複数の連結部材６１のそれぞれの固定片部６２が、最も右側に配置された断熱性芯材４４の右側の側面に沿って配置される。
【００６７】
第２側端部芯材４１は、前板部２０、第２側板部２４、前上板部２５、および前下板部２６のそれぞれの内面に、接着剤７６を介して接着されている。
【００６８】
第２外皮３は、後板部３０と、後板部３０の第１側板部２１側の側端部から前方に向かって突出した係止片部３１とを備えている。
【００６９】
後板部３０は、長さ方向が上下方向と平行な矩形平板状である。係止片部３１は、後板部３０の上下両端部を除いた部分に形成されており、平板状である。なお、係止片部３１は、後板部３０の上下方向の全長にわたって形成されてもよい。
【００７０】
本実施形態の第２外皮３は、後板部３０の上端部から前方に向かって突出した後上板部３２（図３参照）と、後板部３０の下端部から前方に向かって突出した後下板部３３（図４参照）と、後板部３０の係止片部３１とは反対側の側端部から前方に向かって突出した連結板部３４とを備えている。
【００７１】
図３に示す後上板部３２および図４に示す後下板部３３は、後板部３０の左右方向の全長にわたって形成されており、平板状である。図１に示す連結板部３４は、後板部３０の上下方向の全長にわたっている。
【００７２】
第２外皮３は、第１外皮２に取り付けられた芯材４の後側に被せ付けられる。第２外皮３の後板部３０の内面は、複数の断熱性芯材４４、第１側端部芯材４０の第１芯材４５、上端部芯材４２、下端部芯材４３、および第２側端部芯材４１に接着剤を介して接着されている。
【００７３】
図３に示す第２外皮３の後上板部３２は、第１芯材４５、上端部芯材４２、および第２側端部芯材４１のそれぞれの上面に沿って配置され、これらに接着剤を介して接着されている。図４に示す第２外皮３の後下板部３３は、第１芯材４５、下端部芯材４３、および第２側端部芯材４１のそれぞれの下面に沿って配置され、これらに接着剤を介して接着されている。
【００７４】
図５に示すように、第１芯材４５の後面において、右側の部分には、後方に開口した係止溝６４が形成されている。係止溝６４は、第１芯材４５の上下両端部を除く部分に形成されている。なお、係止溝６４を第１芯材４５の上下両端部に形成しない理由は、係止溝６４を第１芯材４５の上下方向にわたって形成すると、係止溝６４が、サンドイッチパネル１の上面及び下面に露出して外観上好ましくないためであるが、係止溝６４は、後板部３０の上下方向の全長にわたって形成されてもよい。
【００７５】
図１に示すように、第２外皮３の係止片部３１は、係止溝６４に挿入されている。これにより、第２外皮３は第１芯材４５に係止され、第２外皮３の係止片部３１側の端部は、左右方向の移動が規制されている。
【００７６】
第２外皮３の後板部３０の左側の側端部および第１外皮２のカバー板部２２のそれぞれは、複数の固着具６５を用いて第１芯材４５に固着されている。本実施形態の各固着具６５はビスであり、後板部３０およびカバー板部２２に外面側から挿通されて、第１芯材４５および第２芯材４６にねじ込まれている。これにより、第１外皮２のカバー板部２２と第２外皮３の後板部３０は、第１芯材４５を介して連結されている。
【００７７】
図９Ａに示すように第２外皮３の連結板部３４は、第２側端部芯材４１の右側の側面に沿って配置されている。第２側端部芯材４１に沿って配置された、第２外皮３の連結板部３４および第１外皮２の第２側板部２４のそれぞれは、複数の固着具６６を用いて第２側端部芯材４１に固着されている。本実施形態の各固着具６６はビスであり、連結板部３４および第２側板部２４に外面側から挿通されて第２側端部芯材４１にねじ込まれている。これにより、第１外皮２の第２側板部２４と第２外皮３の連結板部３４は、第２側端部芯材４１を介して連結されている。なお、第２側端部芯材４１に連結部材６１が取り付けられる場合、各固着具６６は、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第２側端部芯材４１を貫通して連結部材６１の固定片部６２にもねじ込まれるようにすることが好ましい。この場合、第１外皮２と第２外皮３は、強固に連結される。
【００７８】
サンドイッチパネル１は、例えば以下のように製造される。まず、図７Ａに示すように第１外皮２の内面に接着剤７６が塗布される。続いて、第１外皮２の前板部２０に芯材４が載置される。この場合、まず、第１側端部芯材４０が、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように第１外皮２の挿入溝部２３に内側方からスライド挿入される（スライドしながら挿入される）。このとき、第１側端部芯材４０は、第２芯材４６の前面が第１外皮２の前板部２０の内面をスライドし、かつ第１芯材４５の後面がカバー板部２２の内面をスライドしながら、第１側板部２１側に移動する。すなわち、第１外皮２の前板部２０の内面およびカバー板部２２の内面は、第１側端部芯材４０の第１側板部２１側への移動をガイドするガイド面として機能し、挿入溝部２３は、第１側端部芯材４０の内側方からのスライド挿入を許容するように構成されている。
【００７９】
次に図７Ｄに示すように、第１外皮２の前板部２０に、断熱性芯材４４が、第１側板部２１側に位置する断熱性芯材４４から順に載置され、この後、第１外皮２の前板部２０に第２側端部芯材４１（図１参照）が載置される。なお、第２側端部芯材４１は、複数の断熱性芯材４４よりも先に前板部２０に載置されてもかまわない。
【００８０】
次に、第２外皮３の後板部３０の内面に接着剤が塗布され、この後、第１外皮２に載置された芯材４の上に、図７Ｅに示すように第２外皮３が被せ付けられる。このとき、第２外皮３の係止片部３１が、第１側端部芯材４０の係止溝６４に挿入され、連結板部３４が第２側端部芯材４１の第１側板部２１側の側面に沿って配置される（図１参照）。
【００８１】
次に、第１外皮２と第２外皮３の間に芯材４が配置されたパネルが、加熱加圧成形される。この加熱加圧成形には、例えばダブルコンベアなどの加熱加圧成形装置が用いられる。この加熱加圧成形により、第１外皮２および第２外皮３が芯材４に圧着されながら接着剤７６が硬化し、これにより、図１に示すように、第１外皮２、第２外皮３、および芯材４が一体化される。
【００８２】
この場合、第１外皮２の第１側板部２１と第２側板部２４の間には、第１側端部芯材４０、複数の断熱性芯材４４、および第２側端部芯材４１が、略隙間なく左右方向に並べて配置されるため、これら芯材４は左右方向に移動しにくい。また、本実施形態では、各端部芯材４２，４３が第２側端部芯材４１を介して第１外皮２の第２側板部２４に沿って配置され、第２側板部２４によって各端部芯材４２，４３の第２側板部２４側への移動が規制される。さらに、第１側端部芯材４０が各端部芯材４２，４３の第１側板部２１側の端面に沿って配置されて第１側板部２１とは反対側への移動が規制される。このため、第１側端部芯材４０は、第１側板部２１とは反対側（第２側板部２４側）に移動しにくい。そして、第２外皮３は、この第１側端部芯材４０に対して係止片部３１を介して係止されている。このため、第１外皮２に対して、第１側端部芯材４０、複数の断熱性芯材４４、第２側端部芯材４１、および第２外皮３が正確に位置決めされた状態で、前記パネルの加熱加圧成形が行われる。
【００８３】
なお、本実施形態では、各端部芯材４２，４３が第２側端部芯材４１を介して第１外皮２の第２側板部２４に沿って配置されるが、各端部芯材４２，４３は第２側板部２４の内面に直接接することで、第２側板部２４側への移動が規制されてもよい。
【００８４】
前記パネルの加熱加圧成形の後、第２外皮３の後板部３０および第１外皮２のカバー板部２２のそれぞれが、上下複数の固着具６５を用いて第１芯材４５に固着される。また、図９Ａに示すように、第１外皮２の第２側板部２４および第２外皮３の連結板部３４が、上下複数の固着具６６を用いて、第２側端部芯材４１に固着される。
【００８５】
サンドイッチパネル１は、例えば図１０に示すように、梁などの壁下地６８に取付具６７を介して取り付けられる。サンドイッチパネル１は、例えば建物の出隅などのコーナー部を形成するために用いることができる。
【００８６】
図１０の例では、サンドイッチパネル１を用いて建物に直角のコーナー部が形成されている。この例では、サンドイッチパネル１が、直角に屈曲した壁下地６８のうちの一方の屋外側に設けられている。また、直角に屈曲した壁下地６８のうちの他方の屋外側には、別の建築用パネル６９が設けられている。この建築用パネル６９には、サンドイッチパネルやサイジング材、ＡＬＣなどの各種パネルが用いられる。
【００８７】
図１０の例では、本実施形態のサンドイッチパネル１の第１側板部２１の外面と、建築用パネル６９の前面とが面一になるように配置されている。また、サンドイッチパネル１の後面と、建築用パネル６９の側端面とが対向し、この間に目地７０が形成されている。目地７０には、耐火性の目地材７１およびシーリング材７２が配置されている。
【００８８】
図１１には、サンドイッチパネル１の第１側板部２１側の側端部を、隣接する他の建築用パネル７３の表面側に配置した例が示されている。
【００８９】
なお、サンドイッチパネル１は、建物の入隅などのコーナー部を形成するために用いてもよい。また、サンドイッチパネル１は、第１側板部２１やカバー板部２２の屈曲角度を変えることにより、直角のコーナー部分でなく、鋭角や鈍角のコーナー部分を形成できるようにしてもかまわない。
【００９０】
以上説明した本実施形態のサンドイッチパネル１は、以下の特徴を有している。パネル厚み方向に離間した２枚の外皮２，３の間に芯材４が設けられたサンドイッチパネル１である。パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、２枚の外皮２，３のうちの前側に配置される外皮２である第１外皮２は、前板部２０と、前板部２０の側端部から後方に突出した側板部２１（第１側板部２１）と、側板部２１の後端部から内側方に突出したカバー板部２２とを備える。第１外皮２に、前板部２０、側板部２１、およびカバー板部２２で構成されて内側方に開口した挿入溝部２３が形成される。芯材４は、挿入溝部２３に挿入された側端部芯材４０（第１側端部芯材４０）を備える。側端部芯材４０は、第１芯材４５と、第１芯材４５の前面に沿って配置された第２芯材４６とを備える。第１芯材４５の後面がカバー板部２２に接し、かつ第２芯材４６の前面が前板部２０に接した状態で、側端部芯材４０が第１外皮２に固定される。カバー板部２２と前板部２０の間の距離Ｌ１が、側端部芯材４０の前後寸法Ｌ２以上の寸法に設定され、挿入溝部２３が側端部芯材４０の内側方からのスライド挿入を許容するように構成される。
【００９１】
この特徴を有するサンドイッチパネル１は、製造時において、側端部芯材４０を第１外皮２の挿入溝部２３に内側方からスライド挿入することで、第１芯材４５と第２芯材４６を備えた側端部芯材４０を挿入溝部２３に配置できる。
【００９２】
図１２Ｅに参考例のサンドイッチパネル１０の要部横断面図を示す。このサンドイッチパネル１０は、カバー板部２２の先端部に前方に突出した係止片部７４が設けられている。係止片部７４は、第１芯材４５に係止溝６４とは別に形成された係止溝７５に挿入されている。
【００９３】
図１２Ａ〜図１２Ｅは、サンドイッチパネル１０の製造工程を順に示した説明図である。この製造においては、図１２Ｂに示すように係止片部７４を係止溝７５に挿入した状態で第１芯材４５を持ち上げて保持し、この状態で、図１２Ｃに示すように第１外皮２の前板部２０と第１芯材４５の間に第２芯材４６を挿入する必要があり、手間を要する。これに対して、本実施形態では、図７Ｂおよび図７Ｃに示すように、第１芯材４５と第２芯材４６を備えた側端部芯材４０を第１外皮２の挿入溝部２３にまとめてスライド挿入できる。従って、サンドイッチパネル１を容易に製造できる。
【００９４】
また、図１２Ｅに示すサンドイッチパネル１０は、第１芯材４５に、係止溝７５を形成する必要があるため、第１芯材４５の強度、断熱性、および耐火性が低下する恐れがある。しかし、本実施形態では、図１に示すように第１芯材４５に係止溝７５を形成する必要がなく、第１芯材４５の係止溝６４よりも第１側板部２１側の後面を溝の無い平面状に形成できる。このため、第１芯材４５の強度、断熱性、および耐火性の低下を抑制できる。
【００９５】
また、サンドイッチパネル１は、本実施形態のように、以下の特徴を有することが好ましい。第１外皮２は、側板部２１である第１側板部２１と、前板部２０の第１側板部２１とは反対側の側端部から後方に向かって突出した第２側板部２４とを備える。第１芯材４５の後面に、係止溝６４が形成される。２枚の外皮２，３のうちの後側に配置される外皮３である第２外皮３は、後板部３０と、後板部３０の第１側板部２１側の側端部から前方に向かって突出し、第１芯材４５の係止溝６４に挿入されて係止された係止片部３１とを備える。芯材４は、前板部２０の上端部または下端部に沿って第１側板部２１と第２側板部２４の間に配置され、第２側板部２４によって第１側板部２１とは反対側への移動が規制された端部芯材４２，４３を備える。端部芯材４２，４３により、側端部芯材４０の第２側板部２４側への移動が規制される。
【００９６】
この特徴を有するサンドイッチパネル１は、第２側板部２４および端部芯材４２，４３により、側端部芯材４０が第２側板部２４側に移動することが規制される。このため、係止片部３１で側端部芯材４０に係止された第２外皮３が、第１側端部芯材４０および第１外皮２に対して精度良く配置される。従って、サンドイッチパネル１の寸法精度を高めることができる。
【００９７】
また、サンドイッチパネル１は、本実施形態のように以下の特徴を有することが好ましい。第２芯材４６が第１芯材４５に固定される。第１芯材４５の上下方向の端部が、端部芯材４２，４３の第１側板部２１側の端面に接して、第１芯材４５の第２側板部２４側への移動が規制される。
【００９８】
この特徴を有するサンドイッチパネル１は、端部芯材４２，４３により、第１芯材４５およびこれに固定された第２芯材４６が第２側板部２４側に移動することが規制される。
【００９９】
また、本実施形態のサンドイッチパネル１の製造方法は、以下の特徴を有している。パネル厚み方向に離間した２枚の外皮２，３の間に芯材４が設けられたサンドイッチパネル１の製造方法である。パネル厚み方向と平行な一方向を前方、前記一方向とは逆の方向を後方としたときに、２枚の外皮２，３のうちの前側に配置される外皮２である第１外皮２は、前板部２０と、前板部２０の側端部から後方に突出した側板部２１（第１側板部２１）と、側板部２１の後端部から内側方に突出したカバー板部２２とを備える。第１外皮２には、前板部２０、側板部２１、およびカバー板部２２で構成されて内側方に開口した挿入溝部２３が形成されている。芯材４は、側端部芯材４０（第１側端部芯材４０）を備える。側端部芯材４０は、第１芯材４５と、第１芯材４５の前面に沿って配置された第２芯材４６とを備える。側端部芯材４０を、挿入溝部２３に内側方からスライド挿入する。
【０１００】
この特徴を有する製造方法では、側端部芯材４０を第１外皮２の挿入溝部２３に内側方からスライド挿入することで、第１芯材４５と第２芯材４６を備えた側端部芯材４０を挿入溝部２３に簡単に配置でき、製造が容易になる。
【０１０１】
また、サンドイッチパネル１の製造方法は、本実施形態のように以下の特徴を有することが好ましい。第１外皮２は、側板部２１である第１側板部２１と、前板部２０の第１側板部２１とは反対側の側端部から後方に向かって突出した第２側板部２４とを備える。第１芯材４５の後面に、係止溝６４が形成される。第２外皮３は、後板部３０と、後板部３０の第１側板部２１側の側端部から前方に向かって突出した係止片部３１とを備える。芯材４は、端部芯材４２，４３を備える。端部芯材４２，４３を、前板部２０の上端部または下端部に沿って第１側板部２１と第２側板部２４の間に配置して、端部芯材４２，４３の第１側板部２１とは反対側への移動を第２側板部２４によって規制し、かつこの端部芯材４２，４３により側端部芯材４０の第２側板部２４側への移動を規制する。この後、第２外皮３の後板部３０を芯材４に沿って配置すると共に、係止片部３１を第１芯材４５の係止溝６４に挿入して係止する。
【０１０２】
この特徴を有する製造方法では、第２側板部２４および端部芯材４２，４３により、側端部芯材４０が第２側板部２４側に移動することが規制される。このため、係止片部３１で側端部芯材４０に係止された第２外皮３が、第１側端部芯材４０および第１外皮２に対して精度良く配置される。従って、サンドイッチパネル１の寸法精度を高めることができる。
【０１０３】
なお、前記実施形態のサンドイッチパネル１は、第１外皮２の両側板部２１，２４のうちの一方にのみ、カバー板部２２が形成されているが、図１３に示すように両側板部２１，２４にカバー板部２２が形成されてもよい。すなわち、この場合、第２側端部芯材４１も第１側端部芯材４０と同様の第１芯材４５と第２芯材４６を備える。
【０１０４】
次に変形例のサンドイッチパネル１Ａについて説明する。なお、本変形例のサンドイッチパネル１Ａの説明では、前記実施形態のサンドイッチパネル１に対応する構成要素については、前記実施形態で用いた名称を用いて説明し、前記実施形態と重複する点については説明を省略する。また、本変形例の説明では、前記実施形態で用いた符合の末尾にＡを追加した符合を用いる。
【０１０５】
図１４は、本変形例のサンドイッチパネル１Ａの第１側板部２１Ａ側の端部の断面図である。本変形例のサンドイッチパネル１Ａが備えた第１側端部芯材４０Ａは、第１外皮２Ａの第１側板部２１Ａの上下方向の長さよりも短い。第１側端部芯材４０Ａは、第１芯材４５Ａと第２芯材４６Ａで構成されている。
【０１０６】
図１５は、サンドイッチパネル１Ａにおいて第１外皮２Ａ、第２外皮３Ａ、および断熱性芯材４４Ａなどの図示を省略した要部拡大斜視図である。図１４および図１５に示すように第２芯材４６Ａには、後方に突出した第１突出体８０Ａと、第２芯材４６Ａの上下方向における外側に向かって突出した第２突出体８１Ａとが設けられている。
【０１０７】
第１突出体８０Ａおよび第２突出体８１Ａは、第２芯材４６Ａの上端部および下端部に設けられる。なお、第１突出体８０Ａおよび第２突出体８１Ａは、第２芯材４６Ａの上端部または下端部のうちの一方だけに設けられてもよい。
【０１０８】
本実施形態の第１突出体８０Ａは、矩形板状のストッパー部８２Ａと、ストッパー部８２Ａの前端部からストッパー部８２Ａの第１側板部２１Ａ側の面に沿って後方に突出した掛止部８３Ａとを備えている。
【０１０９】
第１突出体８０Ａは、例えば矩形状の金属板の端部を折り返して形成される。図１４に示すように、第１突出体８０Ａには、ストッパー部８２Ａとこれに対向する掛止部８３Ａとで構成されて後方に開口した嵌込溝８４Ａが形成されている。
【０１１０】
第１突出体８０Ａは、嵌込溝８４Ａに第２芯材４６Ａの後側補強部材５０Ａの第２側板部側の側片部５６Ａを嵌め込むことで、第２芯材４６Ａに取り付けられている。第１突出体８０Ａのストッパー部８２Ａは、後側補強部材５０Ａの中間片部５４Ａよりも後方に突出し、第１芯材４５Ａの第１側板部２１Ａとは反対側の端面に沿っている。
【０１１１】
本変形例の第２突出体８１Ａは、矩形板状であり、例えば金属製である。第２突出体８１Ａは、前端部が第２芯材４６Ａの前側補強部材４９Ａ（詳しくは第１側板部２１Ａ側の側片部５２Ａ）と断熱材４８Ａとの間に嵌め込まれ、後端部が第２芯材４６Ａの後側補強部材５０Ａ（詳しくは第１側板部２１Ａ側の側片部５５Ａ）と断熱材４８Ａとの間に嵌め込まれて、第２芯材４６Ａに取り付けられている。図１５に示すように、第２突出体８１Ａの上下方向の片側部分は、第２芯材４６Ａよりも上下方向の外側に向かって突出した突出部分８５Ａとなっている。
【０１１２】
本変形例の各端部芯材４２Ａは、前板部２０Ａの左右方向の略全長にわたっている。各端部芯材４２Ａの第２側板部側の端面は、第２側板部に沿っている。このため、各端部芯材４２Ａは、第２側板部によって、第２側板部側への移動が規制されている。なお、第２側端部芯材は、前板部２０Ａよりも上下長さが短く、第２側端部芯材の上下方向の端面は、対応する端部芯材４２Ａに沿っている。
【０１１３】
各端部芯材４２Ａは、第１側端部芯材４０Ａの上方または下方に配置されている。各端部芯材４２Ａの第１側板部２１Ａ側の端面は、対応する第２突出体８１Ａの突出部分８５Ａに接している。これにより、第２芯材４６Ａは、第２側板部側への移動が規制されている。また、この第２芯材４６Ａから突出した第１突出体８０Ａにより、第１芯材４５Ａの第２側板部側への移動が規制されている。つまり、第１側端部芯材４０Ａは、第２側板部によって第１側板部２１Ａとは反対側への移動が規制された各端部芯材４２Ａにより、第２側板部側への移動が規制されている。
【０１１４】
本変形例のサンドイッチパネル１は、以下の特徴を有している。第２芯材４６Ａに、後方に突出して第１芯材４５Ａが第２芯材４６Ａに対して第２側板部側に移動することを規制する第１突出体８０Ａと、第２芯材４６Ａの上下方向における外側に向かって突出した第２突出体８１Ａとが設けられる。第２突出体８１Ａが、端部芯材４２Ａの第１側板部２１Ａ側の端面に接して、第２芯材４６Ａの第２側板部２４側への移動が規制される。
【０１１５】
この特徴を有するサンドイッチパネル１は、各端部芯材４２Ａによって、第１芯材４５Ａと第２芯材４６Ａが第２側板部側に移動することが規制される。
【０１１６】
なお、本変形例では、第１芯材４５Ａが第２芯材４６Ａに両面テープなどにより接着されているが、第１芯材４５Ａは第２芯材４６Ａに対して接着されなくてもよい。
【０１１７】
また、この他、前記実施形態および変形例のサンドイッチパネル１，１Ａは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
１  サンドイッチパネル
２  第１外皮
２０  前板部
２１  側板部（第１側板部）
２２  カバー板部
２３  挿入溝部
２４  第２側板部
３  第２外皮
４  芯材
４０  側端部芯材（第１側端部芯材）
４２  端部芯材（上端部芯材）
４３  端部芯材（下端部芯材）
４５  第１芯材
４６  第２芯材
６４  係止溝
８０Ａ  第１突出体
８１Ａ  第２突出体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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