(57)【要約】【課題】本発明の課題は、レイアウトが容易であると共に、大型化を抑えながら接点の極数を増やすことができるリレーを提供することにある。【解決手段】可動部材は、回転することにより、第１状態と第２状態とに切り換え可能に設けられる。可動部材は、第１状態では、複数の第１可動接触子を押圧して第１接点を第１基板側接触子に接触させる。可動部材が第２状態では、第１接点が第１基板側接触子から離れる。コイルブロックは、コイルを有し、コイルへの通電によって生じる電磁力によって可動部材を回転させる。可動部材の回転軸線はコイルの軸線と平行である。複数の第１基板側接触子は、第１ベース基板上においてコイルの軸線方向に並んで配置される。複数の第１可動接触子は、軸線方向に並んで配置される。【選択図】図１０
2016170904.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１ベース基板と、
前記第１ベース基板上に配置される複数の第１基板側接触子と、
前記第１基板側接触子に対向して配置される第１接点を有する複数の第１可動接触片と、
回転することにより、複数の前記第１可動接触片を押圧して前記第１接点を前記第１基板側接触子に接触させる第１状態と、前記第１接点が前記第１基板側接触子から離れる第２状態とに切り換え可能に設けられる可動部材と、
コイルを有し、前記コイルへの通電によって生じる電磁力によって前記可動部材を回転させるコイルブロックと、
を備え、
前記可動部材の回転軸線は前記コイルの軸線と平行であり、
複数の前記第１基板側接触子は、前記第１ベース基板上において前記コイルの軸線方向に並んで配置され、
複数の前記第１可動接触片は、前記コイルの軸線方向に並んで配置される、
リレー。
【請求項２】
前記コイルと前記可動部材とは、前記コイルの軸線方向に長手方向を有する、
請求項１に記載のリレー。
【請求項３】
前記第１ベース基板の長手方向は、前記コイルの軸線方向と平行である、
請求項１又は２に記載のリレー。
【請求項４】
前記第１ベース基板と、前記可動部材と、前記コイルブロックとは、前記第１ベース基板の表面に垂直な方向に重ねて配置される、
請求項１から３のいずれかに記載のリレー。
【請求項５】
前記第１ベース基板の表面に垂直な方向に前記第１ベース基板に対して間隔を置いて配置される第２ベース基板と、
前記第１ベース基板と向かい合う前記第２ベース基板の面上において前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第２基板側接触子と、
前記第２基板側接触子に対向して配置される第２接点を有し、前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第２可動接触片と、
をさらに備え、
前記可動部材は、前記第１可動接触片と前記第２可動接触片との間に配置され、
前記可動部材は、複数の前記第１可動接触片に対向して配置される第１押圧部と、複数の前記第２可動接触片に対向して配置される第２押圧部と、を有する、
請求項１から４のいずれかに記載のリレー。
【請求項６】
前記第１押圧部と前記第２押圧部とは、前記可動部材の回転軸線に対して対称に配置される、
請求項５に記載のリレー。
【請求項７】
前記第１ベース基板は、複数の第１端子部と、複数の第２端子部と、複数の第３端子部と、を有し、
複数の前記第１端子部は、複数の前記第１基板側接触子と電気的に接続されており、
複数の前記第２端子部は、複数の前記第１可動接触片と電気的に接続されており、
前記第１ベース基板と前記第２ベース基板との間に配置され、前記第１ベース基板と前記第２ベース基板とを連結する第１パターンフレームをさらに備え、
前記第１パターンフレームは、複数の前記第３端子部と複数の前記第２基板側接触子とを電気的に接続する複数の第１パターンを有する、
請求項５又は６に記載のリレー。
【請求項８】
前記第１ベース基板は、複数の第４端子部を有し、
前記第１ベース基板と前記第２ベース基板との間に配置され、前記第１ベース基板と前記第２ベース基板とを連結する第２パターンフレームをさらに備え、
前記第２パターンフレームは、複数の前記第４端子部と複数の前記第２可動接触片とを電気的に接続する複数の第２パターンを有する、
請求項７に記載のリレー。
【請求項９】
前記第１パターンフレームと前記第２パターンフレームとは互いに間隔をおいて配置され、
前記可動部材は、前記第１パターンフレームと前記第２パターンフレームとの間に配置される、
請求項８に記載のリレー。
【請求項１０】
前記第１ベース基板上において前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第３基板側接触子と、
前記第２ベース基板上において前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第４基板側接触子と、
前記第３基板側接触子に対向して配置される第３接点を有し、前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第３可動接触片と、
前記第４基板側接触子に対向して配置される第４接点を有し、前記コイルの軸線方向に並んで配置される複数の第４可動接触片と、
をさらに備え、
前記可動部材は、複数の前記第３可動接触片に対向して配置される第３押圧部と、複数の前記第４可動接触片に対向して配置される第４押圧部と、を有する、
請求項５から９のいずれかに記載のリレー。
【請求項１１】
複数の前記第３基板側接触子は、前記第１ベース基板上において前記回転軸線に対して複数の前記第１基板側接触子と反対側に配置され、
複数の前記第４基板側接触子は、前記第２ベース基板上において前記回転軸線に対して複数の前記第２基板側接触子と反対側に配置される、
請求項１０に記載のリレー。
【請求項１２】
前記第１可動接触片と前記第３と可動接触片は電気的に接続され、
前記第２可動接触片と前記第４可動接触片とは電気的に接続される、
請求項１０又は１１に記載のリレー。
【請求項１３】
前記可動部材は、
前記コイルの軸線方向に沿って延びる第１凹部と、
前記回転軸線に対して前記第１凹部の反対側に設けられ前記コイルの軸線方向に沿って延びる第２凹部と、
を有し、
前記コイルブロックは、
前記コイル内に配置され、前記コイルの軸線方向に延びる鉄芯と、
前記第１凹部内に配置され、前記コイルの軸線方向に延びる第１ヨークと、
前記第２凹部内に配置され、前記コイルの軸線方向に延びる第２ヨークと、
をさらに有し、
前記第１ヨークは、前記コイルの軸線方向における前記鉄芯の一端に接続され、
前記第２ヨークは、前記コイルの軸線方向における前記鉄芯の他端に接続される、
請求項１から１２のいずれかに記載のリレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リレーに関する。
【背景技術】
【０００２】
リレーは、コイルと接極子とを有している。コイルが通電されることで生じる電磁力によって、接極子が動作する。これにより、接極子に設けられた可動接点と固定接点とのＯＮ／ＯＦＦが切り換えられる。
例えば、特許文献１のリレーでは、接極子が揺動可能に支持されており、接極子の両端に可動接触片が取り付けられている。コイルの電磁力によって接極子が揺動することにより、可動接触片が移動する。これにより、接点のＯＮ／ＯＦＦが切り換えられる。
【０００３】
また、特許文献２のリレーでは、接極子がリンク部材を介して可動接触片に連結されている。コイルの電磁力によって接極子が回転すると、接極子の回転運動がリンク部材を介して直線運動に変換されて可動接触片に伝達される。これにより、接点のＯＮ／ＯＦＦが切り換えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−２５０００３号
【特許文献２】特開２００５−７１８１５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のリレーにおいて、接点の極数を増やすためには、可動接触片の数を増やす必要がある。可動接触片の数が増えると、可動接触片を支持するための構造が増大する。このため、リレーが大型化し、リレーが搭載される装置でのレイアウトが困難になる。
また、複数のリレーを組み合わせてリレーモジュールを構成することによって、極数を増やすことが考えられる。例えば、４極のリレーであれば、図１７に示すように、８個のリレー２００を基板３００上に配置して組み合わせることにより、全体として３２極のリレーモジュール１００を構成することができる。しかし、この場合も、リレーモジュール全体としては大型化するという問題がある。また、複数のリレーを基板に、はんだ付けする必要があるため、製造工数が増えるという問題もある。
【０００６】
本発明の課題は、レイアウトが容易であると共に、大型化を抑えながら接点の極数を増やすことができるリレーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るリレーは、第１ベース基板と、複数の第１基板側接触子と、複数の第１可動接触片と、可動部材と、コイルブロックと、を備える。複数の第１基板側接触子は、第１ベース基板上に配置される。複数の第１可動接触片は、第１基板側接触子に対向して配置される第１接点を有する。可動部材は、回転することにより、第１状態と第２状態とに切り換え可能に設けられる。可動部材は、第１状態では、複数の第１可動接触片を押圧して第１接点を第１基板側接触子に接触させる。可動部材が第２状態では、第１接点が第１基板側接触子から離れる。コイルブロックは、コイルを有し、コイルへの通電によって生じる電磁力によって可動部材を回転させる。可動部材の回転軸線はコイルの軸線と平行である。複数の第１基板側接触子は、第１ベース基板上においてコイルの軸線方向に並んで配置される。複数の第１可動接触片は、コイルの軸線方向に並んで配置される。
【０００８】
本態様に係るリレーでは、コイルの軸線方向における長さの範囲内に、複数の第１基板側接触子と複数の第１可動接触片とを並べて配置することができる。このため、コイルの軸線方向における長さを大きくするほど、数多くの第１基板側接触子と第１可動接触片とを配置することができる。また、第１ベース基板上に複数の第１基板側接触子が配置されるので、小さな面積に複数の第１基板側接触子を密集して配置することができる。これにより、リレーの大型化を抑えながら、数多くの第１基板側接触子と第１可動接触片とを配置することができる。
【０００９】
さらに、第１基板側接触子と第１可動接触片との数を増やしても、コイルの軸線方向における長さは大きくなっても、他の方向への寸法の拡大を抑えることができる。そのため、リレーが搭載される装置において狭い隙間を利用してリレーを配置することができる。従って、リレーのレイアウトが容易である。
コイルと可動部材とは、コイルの軸線方向に長手方向を有してもよい。この場合、第１基板側接触子と第１可動接触片との数を増やすことができる。
【００１０】
第１ベース基板の長手方向は、コイルの軸線方向と平行でもよい。この場合、第１基板側接触子と第１可動接触片との数を増やすことができる。
第１ベース基板と、可動部材と、コイルブロックとは、第１ベース基板の表面に垂直な方向に重ねて配置されてもよい。この場合、第１ベース基板と、可動部材と、コイルブロックとをコンパクトに配置することができる。
【００１１】
リレーは、第２ベース基板と、複数の第２基板側接触子と、複数の第２可動接触片と、をさらに備えてもよい。第２ベース基板は、第１ベース基板の表面に垂直な方向に第１ベース基板に対して間隔を置いて配置されてもよい。複数の第２基板側接触子は、第１ベース基板と向かい合う第２ベース基板の面上においてコイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。複数の第２可動接触片は、第２基板側接触子に対向して配置される第２接点を有し、コイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。可動部材は、第１可動接触片と第２可動接触片との間に配置されてもよい。可動部材は、第１押圧部と第２押圧部とを有してもよい。第１押圧部は、複数の第１可動接触片に対向して配置されてもよい。第２押圧部は、複数の第２可動接触片に対向して配置されてもよい。
【００１２】
この場合、接触子の数をさらに増やすことができる。また、共通の可動部材の回転によって、第１接点と第１基板側接触子との接触／非接触と、第２接点と第２基板側接触子との接触／非接触とを切り換えることができる。そのため、接触子の数を増やしながら、リレーの大型化を抑えることができる。
第１押圧部と第２押圧部とは、可動部材の回転軸線に対して対称に配置されてもよい。この場合、可動部材が回転することで、第１押圧部による第１可動接触片の押圧と、第２押圧部による第２可動接触片の押圧と、を同時に行うことができる。
【００１３】
第１ベース基板は、複数の第１端子部と、複数の第２端子部と、複数の第３端子部とを有してもよい。複数の第１端子部は、複数の第１基板側接触子と電気的に接続されてもよい。複数の第２端子部は、複数の第１可動接触片と電気的に接続されてもよい。リレーは、第１パターンフレームをさらに備えてもよい。第１パターンフレームは、第１ベース基板と第２ベース基板との間に配置され、第１ベース基板と第２ベース基板とを連結する。第１パターンフレームは、複数の第３端子部と複数の第２基板側接触子とを電気的に接続する複数の第１パターンを有する。
【００１４】
この場合、第１端子部及び第２端子部と共に、第２ベース基板の第２基板側接触子と電気的に接続される第３端子部を第１ベース基板に配置することができる。
第１ベース基板は、複数の第４端子部を有してもよい。リレーは、第２パターンフレームをさらに備えてもよい。第２パターンフレームは、第１ベース基板と第２ベース基板との間に配置され、第１ベース基板と第２ベース基板とを連結する。第２パターンフレームは、複数の第４端子部と複数の第２可動接触片とを電気的に接続する複数の第２パターンを有する。
【００１５】
この場合、第２可動接触片と電気的に接続される第４端子部を、第１端子部及び第２端子部と共に、第１ベース基板に配置することができる。
第１パターンフレームと第２パターンフレームとは互いに間隔をおいて配置されてもよい。可動部材は、第１パターンフレームと第２パターンフレームとの間に配置されてもよい。この場合、可動部材と第１ベース基板と第２ベース基板と第１パターンフレームと第２パターンフレームとをコンパクトに配置することができる。
【００１６】
リレーは、複数の第３基板側接触子と、複数の第４基板側接触子と、複数の第３可動接触片と、複数の第４可動接触片と、をさらに備えてもよい。複数の第３基板側接触子は、第１ベース基板上においてコイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。複数の第４基板側接触子は、第２ベース基板上においてコイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。複数の第３可動接触片は、第３基板側接触子に対向して配置される第３接点を有し、コイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。複数の第４可動接触片は、第４基板側接触子に対向して配置される第４接点を有し、コイルの軸線方向に並んで配置されてもよい。可動部材は、第３押圧部と第４押圧部とを有してもよい。第３押圧部は、複数の第３可動接触片に対向して配置されてもよい。第４押圧部は、複数の第４可動接触片に対向して配置されてもよい。
【００１７】
例えば、可動部材が第１状態において、第１押圧部は複数の第１可動接触片を押圧して複数の第１接点を第１基板側接触子に接触させ、且つ、第２押圧部は複数の第２可動接触片を押圧して複数の第２接点を第２基板側接触子に接触させ、且つ、複数の第３接点は第３基板側接触子から離れ、且つ、複数の第４接点は第４基板側接触子から離れてもよい。可動部材が第２状態において、第３押圧部は複数の第３可動接触片を押圧して複数の第３接点を第３基板側接触子に接触させ、且つ、第４押圧部は複数の第４可動接触片を押圧して複数の第４接点を第４基板側接触子に接触させ、且つ、複数の第１接点は第１基板側接触子から離れ、且つ、複数の第２接点は第２基板側接触子から離れてもよい。
【００１８】
この場合、接触子の数をさらに増やすことができる。また、共通の可動部材の回転によって、第１接点と第１基板側接触子との接触／非接触と、第２接点と第２基板側接触子との接触／非接触と、第３接点と第３基板側接触子との接触／非接触と、第４接点と第４基板側接触子との接触／非接触と、を切り換えることができる。そのため、接触子の数を増やしながら、リレーの大型化を抑えることができる。
【００１９】
複数の第３基板側接触子は、第１ベース基板上において回転軸線に対して複数の第１基板側接触子と反対側に配置されてもよい。複数の第４基板側接触子は、第２ベース基板上において回転軸線に対して複数の第２基板側接触子と反対側に配置されてもよい。この場合、共通の可動部材の回転によって、第１接点と第１基板側接触子との接触／非接触と、第２接点と第２基板側接触子との接触／非接触と、第３接点と第３基板側接触子との接触／非接触と、第４接点と第４基板側接触子との接触／非接触と、を切り換えることができる。
【００２０】
第１可動接触片と第３可動接触片とは電気的に接続されてもよい。第２可動接触片と第４可動接触片とは電気的に接続されてもよい。この場合、ａ接点、ｂ接点、及びｃ接点に相当する導通状態を構成することができる。
可動部材は、第１凹部と第２凹部とを有してもよい。第１凹部は、コイルの軸線方向に沿って延びてもよい。第２凹部は、回転軸線に対して第１凹部の反対側に設けられコイルの軸線方向に沿って延びてもよい。コイルブロックは、鉄芯と、第１ヨークと、第２ヨークと、をさらに有してもよい。鉄芯は、コイル内に配置され、コイルの軸線方向に延びてもよい。第１ヨークは、第１凹部内に配置され、コイルの軸線方向に延びてもよい。第２ヨークは、第２凹部内に配置され、コイルの軸線方向に延びてもよい。第１ヨークは、コイルの軸線方向における鉄芯の一端に接続されてもよい。第２ヨークは、コイルの軸線方向における鉄芯の他端に接続されてもよい。この場合、第１ヨークと鉄芯との接続部分、及び。第２ヨークと鉄芯との接続部分を小型化することがでできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、レイアウトが容易であると共に、大型化を抑えながら接点の極数を増やすことができるリレーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係るリレーの斜視図である。
【図２】リレーの分解斜視図である。
【図３】コイルブロックの分解斜視図である。
【図４】図１においてコイルブロックを省略した状態を示す図である。
【図５】第１ベース基板の斜視図である。
【図６】第１可動接触片の斜視図である。
【図７】第１ベース基板の下面図である。
【図８】第２ベース基板の斜視図である。
【図９】第２ベース基板の上面図である。
【図１０】可動部材の回転軸線方向から見た可動部材及びその周囲の構成を示す図である。
【図１１】可動部材の回転軸線方向から見た可動部材及びその周囲の構成を示す図である。
【図１２】可動部材の斜視図である。
【図１３】第２実施形態に係る可動部材及びその周囲の構成を示す図である。
【図１４】第２実施形態に係る可動部材及びその周囲の構成を示す図である。
【図１５】第２実施形態に係る第１ベース基板の斜視図である。
【図１６】第２実施形態に係る第２ベース基板の斜視図である。
【図１７】関連技術に係るリレーモジュールの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して実施形態にかかるリレーについて説明する。図１は、第１実施形態に係るリレー１の斜視図である。図２は、リレー１の分解斜視図である。図１及び図２に示すように、リレー１は、全体として直方体状の形状を有する。リレー１は、コイルブロック２と、第１ベース基板３と、第２ベース基板４と、第１パターンフレーム５と、第２パターンフレーム６と、可動部材７と、カバー８とを有する。なお、図１ではカバー８が省略されている。
【００２４】
図１に示すように、第１ベース基板３と、可動部材７と、第２ベース基板４と、コイルブロック２とは、第１ベース基板３の表面に垂直な方向に重ねて配置される。なお、本実施形態では、第１ベース基板３の表面に垂直な方向を上下方向と呼び、第１ベース基板３に対して可動部材７が配置されている方向を上方、その反対を下方と呼ぶ。また、上下方向に垂直な方向を側方と呼ぶ。ただし、これらの方向は、説明の便宜上用いられているに過ぎず、リレー１の取付方向等を限定するものではない。
【００２５】
図３は、コイルブロック２の分解斜視図である。図３に示すように、コイルブロック２は、コイル１１を有する。コイル１１は、コイル１１の軸線（以下、「コイル軸線」と呼ぶ）方向に長い形状を有する。コイル１１は、第２ベース基板４の上方に配置される。コイルブロック２は、コイル１１への通電によって生じる電磁力によって可動部材７を回転させる。コイルブロック２は、スプール１２と、鉄芯１３と、第１連結ヨーク１４と、第１ヨーク１５と、第２連結ヨーク１６と、第２ヨーク１７と、を有する。
【００２６】
スプール１２は、連結部１８と第１フランジ部材１９と第２フランジ部材２０とを有する。連結部１８は、第１フランジ部材１９と第２フランジ部材２０とを連結している。連結部１８にはコイル１１が巻回される。第１フランジ部材１９と第２フランジ部材２０とは、互いに同じ形状を有している。第１フランジ部材１９と第２フランジ部材２０とはコイル軸線方向において互いに反対向きに配置されている。
【００２７】
第１フランジ部材１９は、第１フランジ部２１と第１支柱２２とを有する。第１支柱２２は第１フランジ部２１から下方に突出している。第２フランジ部材２０は、第２フランジ部２３と第２支柱２４とを有する。第２支柱２４は第２フランジ部２３から下方に突出している。第１フランジ部２１は連結部１８の一端に接続されている。第２フランジ部２３は連結部１８の他端に接続されている。図１に示すように、第１支柱２２は、第１ベース基板３上に配置される。第２支柱２４も第１支柱２２と同様に、第１ベース基板３上に配置される。
【００２８】
鉄芯１３は、コイル１１内に配置され、コイル軸線方向に延びている。詳細には、スプール１２には、連結部１８と第１フランジ部２１と第２フランジ部２３とを貫通する孔１２１が形成されている。鉄芯１３は、スプール１２の孔１２１に通されている。鉄芯１３は、コイル軸線方向において第１端部１２２と第２端部１２３とを有する。
第１連結ヨーク１４は、鉄芯１３と第１ヨーク１５とを連結する。第１連結ヨーク１４は、第１取付部２５と第１ヨーク支持部２６とを有する。第１取付部２５は、鉄芯１３の第１端部１２２に接続される。第１フランジ部２１には第１取付凹部２１１が形成されており、第１取付部２５は、第１取付凹部２１１に配置される。第１ヨーク支持部２６は、第１取付部２５から下方に突出している。
【００２９】
第２連結ヨーク１６は、鉄芯１３と第２ヨーク１７とを連結する。第２連結ヨーク１６は、第２取付部２７と第２ヨーク支持部２８とを有する。第２取付部２７は、鉄芯１３の第２端部１２３に接続される。第２フランジ部２３には第２取付凹部２３１が形成されており、第２取付部２７は、第２取付凹部２３１に配置される。第２ヨーク支持部２８は、第２取付部２７から下方に突出している。
【００３０】
第１ヨーク１５は、コイル軸線方向に延びた棒状の形状を有する。第１ヨーク１５は、第１連結ヨーク１４を介して、鉄芯１３の第１端部１２２に接続される。詳細には、第１連結ヨーク１４の第１ヨーク支持部２６には孔２６１が設けられている。第２フランジ部材２０の第２支柱２４には孔２４１が設けられている。第１ヨーク１５の一端は、第１ヨーク支持部２６には孔２６１に通される。第１ヨーク１５の他端は、第２支柱２４の孔２４１に通される。
【００３１】
第２ヨーク１７は、コイル軸線方向に延びた棒状の形状を有する。第２ヨーク１７は、第２連結ヨーク１６を介して、鉄芯１３の第２端部１２３に接続される。詳細には、第２連結ヨーク１６の第２ヨーク支持部２８には孔２８１が設けられている。第１フランジ部材１９の第１支柱２２には孔２２１が設けられている。第２ヨーク１７の一端は、第２ヨーク支持部２８の孔２８１に通される。第２ヨーク１７の他端は、第１支柱２２の孔２２１に通される。
【００３２】
なお、鉄芯１３と、第１連結ヨーク１４と、第１ヨーク１５と、第２連結ヨーク１６と、第２ヨーク１７とは、例えば、半硬質磁性材料で形成されている。ただし、これらの部品が半硬質磁性材料と異なる材料で形成されてもよい。
図４は、図１においてコイルブロック２を省略した状態を示している。図４に示すように、第１ベース基板３と第２ベース基板４と第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６とは長方形の箱形状に組み合わされている。第１ベース基板３は、箱形状の底面を形成する。第２ベース基板４は、箱形状の底面を形成する。第１パターンフレーム５は、箱形状の一方の側面を形成する。第２パターンフレーム６は、箱形状の他方の側面を形成する。
【００３３】
第１ベース基板３と第２ベース基板４とは、長方形の形状を有している。第１ベース基板３と第２ベース基板４とは互いに平行に配置されている。第１ベース基板３と第２ベース基板４との長手方向は、コイル軸線と平行である。第２ベース基板４は、第１ベース基板３の上方に配置されている。第２ベース基板４は、第１ベース基板３の表面に垂直な方向に、第１ベース基板３に対して間隔をおいて配置されている。
【００３４】
第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６とは、長方形の形状を有している。第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６とは、第１ベース基板３と第２ベース基板４との間に配置され、第１ベース基板３と第２ベース基板４とを連結する。第１パターンフレーム５の下端部と第２パターンフレーム６の下端部とは、第１ベース基板３に固定される。第１パターンフレーム５の上端部と第２パターンフレーム６の上端部とは、第２ベース基板４に固定される。第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６とは互いに間隔をおいて配置される。
【００３５】
第１ベース基板３の短手方向の長さは、第１ベース基板３と第２ベース基板４との間隔よりも大きい。すなわち、第１ベース基板３の短手方向の長さは、第１パターンフレーム５の高さよりも大きい。第２ベース基板４の短手方向の長さは、第１ベース基板３と第２ベース基板４との間隔よりも大きい。すなわち、第２ベース基板４の短手方向の長さは、第１パターンフレーム５の高さよりも大きい。
【００３６】
可動部材７は、第１ベース基板３と第２ベース基板４との間に配置される。可動部材７は、第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６との間に配置される。すなわち、第１ベース基板３と第２ベース基板４と第１パターンフレーム５と第２パターンフレーム６とに囲まれた空間内に、可動部材７が配置されている。
図５は、第１ベース基板３の斜視図である。図５に示すように、第１ベース基板３の上面には、複数の第１基板側接触子３１が配置されている。なお、図面においては、複数の第１基板側接触子３１の一部のみに符号３１を付して他の第１基板側接触子３１の符号を省略している。他の複数の部材についても同様に、複数の部材の一部のみに符号を付して他の符号を省略する。
【００３７】
第１基板側接触子３１は、導電性を有する材料で形成される。複数の第１基板側接触子３１は、第１ベース基板３の長手方向に並んで配置されている。複数の第１基板側接触子３１は、第１ベース基板３の長手方向に沿って一直線状に並んでいる。上述したように第１ベース基板３の長手方向はコイル軸線方向と平行である。従って、複数の第１基板側接触子３１は、第１ベース基板３上においてコイル軸線方向に並んで配置されている。
【００３８】
第１ベース基板３には、複数の第１可動接触片３２が取り付けられている。第１可動接触片３２は導電性を有する材料で形成される。第１可動接触片３２は、弾性を有する材料で形成される。複数の第１可動接触片３２は、第１ベース基板３の長手方向に並んで配置されている。複数の第１可動接触片３２は、第１ベース基板３の長手方向に沿って一直線状に並んでいる。それぞれの第１可動接触片３２は、第１ベース基板３の短手方向に延びるように配置されている。
【００３９】
図６は、第１可動接触片３２の斜視図である。図６に示すように、第１可動接触片３２は、細長い板材が屈曲した形状を有している。第１可動接触片３２は、第１接点３２１を有する。第１接点３２１は、第１可動接触片３２の先端部に設けられる。第１接点３２１は、円弧状に湾曲した形状を有する。第１接点３２１は、第１基板側接触子３１に対向して配置される。
【００４０】
第１可動接触片３２は、取付部３２２，３２３を有する。取付部３２２，３２３は、第１可動接触片３２の基端部に設けられる。取付部３２２，３２３は、第１ベース基板３に取り付けられる。取付部３２２，３２３は、第１ベース基板３に設けられた第１取付孔３０１，３０２（図５参照）に挿入される。これにより、第１可動接触片３２は、片持ち状態で第１ベース基板３に支持される。
【００４１】
図７は、第１ベース基板３の下面図である。なお、本実施形態では、第１ベース基板３において第１基板側接触子３１が設けられている面を上面と呼び、その反対側の面を下面と呼ぶ。図７に示すように、第１ベース基板３の下面には、複数の第１端子部３３と複数の第２端子部３４とが設けられている。第１端子部３３と第２端子部３４とは、導電性を有する材料で形成される。
【００４２】
複数の第１端子部３３は、第１ベース基板３の下面の一方の側部において第１ベース基板３の長手方向に並んで配置される。複数の第２端子部３４は、第１ベース基板３の下面の他方の側部において第１ベース基板３の長手方向に並んで配置される。
第１ベース基板３は、いわゆるプリント基板である。複数の第１基板側接触子３１と、複数の第１端子部３３と、複数の第２端子部３４とは、プリント基板に形成されるパターンであり、銅箔などの導電体で形成される。複数の第１基板側接触子３１と、複数の第１端子部３３と、複数の第２端子部３４とは、絶縁体で被覆されておらず、露出している。
【００４３】
複数の第１端子部３３は、プリント基板に形成されるパターン配線によって複数の第１基板側接触子３１と電気的に接続されている。また、上述した第１可動接触片３２が取り付けられる第１ベース基板３の第１取付孔３０１は、スルーホールとなっており、プリント基板に形成されるパターン配線によって、複数の第２端子部３４と電気的に接続されている。これにより、複数の第１可動接触片３２は、複数の第２端子部３４と電気的に接続されている。
【００４４】
図８は、第２ベース基板４の斜視図である。図８に示すように、第２ベース基板４の下面には、複数の第２基板側接触子３５が配置されている。第２ベース基板４の下面は、第１ベース基板３と向かい合う面である。
第２基板側接触子３５は、導電性を有する材料で形成される。複数の第２基板側接触子３５は、第２ベース基板４の長手方向に並んで配置されている。複数の第２基板側接触子３５は、第２ベース基板４の長手方向に沿って一直線状に並んでいる。上述したように第２ベース基板４の長手方向はコイル軸線方向と平行である。従って、複数の第２基板側接触子３５は、第２ベース基板４上においてコイル軸線方向に並んで配置されている。
【００４５】
第２ベース基板４には、複数の第２可動接触片３６が取り付けられている。複数の第２可動接触片３６は、第２ベース基板４の長手方向に並んで配置されている。複数の第２可動接触片３６は、第２ベース基板４の長手方向に沿って一直線状に並んでいる。それぞれの第２可動接触片３６は、第２ベース基板４の短手方向に延びるように配置されている。
第２可動接触片３６は第２接点３６１を有する。第２接点３６１は、第２基板側接触子３５と対向して配置される。第２可動接触片３６の構成は上述した第１可動接触片３２と同じであるため、詳細な説明を省略する。
【００４６】
第２ベース基板４の長手方向における端部には凹部４０１，４０２が設けられている。図１に示すように、凹部４０１には、コイルブロック２の第１フランジ部材１９の第１支柱２２と、第１連結ヨーク１４の第１ヨーク支持部２６が配置される。また、凹部４０２には、コイルブロック２の第２フランジ部材２０の第２支柱２４と、第２連結ヨーク１６の第２ヨーク支持部２８が配置される。
【００４７】
図９は、第２ベース基板４の上面図である。図８及び図９に示すように、第２ベース基板４には、複数の第２取付孔４０３，４０４が設けられている。第２取付孔４０３，４０４には、第２可動接触片３６が取り付けられる。第２ベース基板４には、複数の第１連結孔４０５と複数の第２連結孔４０６とが設けられている。複数の第１連結孔４０５は、第２ベース基板４の一方の側部において第２ベース基板４の長手方向に並んで配置されている。複数の第２連結孔４０６は、第２ベース基板４の他方の側部において第２ベース基板４の長手方向に並んで配置されている。
【００４８】
第２ベース基板４は、いわゆるプリント基板である。複数の第２基板側接触子３５は、プリント基板に形成されるパターンであり、銅箔などの導電体で形成される。複数の第２基板側接触子３５は、絶縁体で被覆されておらず、露出している。
上述した第２可動接触片３６が取り付けられる第２取付孔４０４と、第１連結孔４０５と、第２連結孔４０６とは、スルーホールとなっている。複数の第２基板側接触子３５は、プリント基板に形成されるパターン配線によって、複数の第１連結孔４０５と電気的に接続されている。複数の第２取付孔４０４は、プリント基板に形成されるパターン配線によって、複数の第２連結孔４０６と電気的に接続されている。
【００４９】
図７に示すように、第１ベース基板３は、複数の第３端子部３７と、複数の第４端子部３８とを有する。複数の第３端子部３７と、複数の第４端子部３８とは、プリント基板に形成されるパターンであり、銅箔などの導電体で形成される。複数の第３端子部３７と、複数の第４端子部３８とは、絶縁体で被覆されておらず、露出している。
第１ベース基板３は、複数の第３連結孔３０３と、複数の第４連結孔３０４とを有する。複数の第３連結孔３０３と、複数の第４連結孔３０４とは、スルーホールとなっている。複数の第３連結孔３０３は、プリント基板に形成されるパターン配線によって、複数の第３端子部３７と電気的に接続されている。複数の第４連結孔３０４は、プリント基板に形成されるパターン配線によって、複数の第４端子部３８と電気的に接続されている。
【００５０】
図２に示すように、第１パターンフレーム５は、複数の第１パターン５０１を有している。複数の第１パターン５０１はそれぞれ上下方向に延びている。第２パターンフレーム６は、複数の第２パターン６０１を有している。複数の第２パターン６０１はそれぞれ上下方向に延びている。
第１パターン５０１の一端は、第２ベース基板４の第１連結孔４０５に取り付けられる。第１パターン５０１の他端は、第１ベース基板３の第３連結孔３０３に取り付けられる。これにより、第２基板側接触子３５は、第１パターン５０１を介して、第１ベース基板３の第３端子部３７に電気的に接続される。
【００５１】
第２パターン６０１の一端は、第２ベース基板４の第２連結孔４０６に取り付けられる。第２パターン６０１の他端は、第１ベース基板３の第４連結孔３０４に取り付けられる。これにより、第２可動接触片３６は、第２パターン６０１を介して、第１ベース基板３の第４端子部３８に電気的に接続される。
なお、各端子部３３，３４，３７，３８には、第１ベース基板３から突出する複数の端子が取り付けられてもよい。或いは、各端子部には、BGA（Ball Grid Array）、或いは、LGA（Land Grid Array）が設けられてもよい。
【００５２】
図２及び図４に示す可動部材７は、第１ベース基板３及び第２ベース基板４に対して回転可能に設けられる。可動部材７は、回転軸部４１を有する。図１及び図３に示すように、コイルブロック２は、軸支部２２２，２４２を有する。軸支部２２２，２４２は、可動部材７の回転軸部４１を回転可能に支持する。詳細には、図３に示すように、軸支部２２２，２４２は、第１フランジ部材１９の第１支柱２２に設けられた第１軸支部２２２と、第２フランジ部材２０の第２支柱２４に設けられた第２軸支部２４２とを有する。第１軸支部２２２と第２軸支部２４２とは、円弧状に凹んだ形状を有する。
【００５３】
可動部材７は、回転軸部４１を通る回転軸線周りに回転可能に設けられる。回転軸線は、コイル軸線と平行である。すなわち、回転軸線は、第１ベース基板３の長手方向、及び、第２ベース基板４の長手方向と平行である。可動部材７は、コイル軸線方向に長い形状を有する。
図１０及び図１１は、可動部材７の回転軸線方向から見た可動部材７及びその周囲の構成を示す図である。可動部材７は、第１可動接触片３２と第２可動接触片３６との間に配置される。可動部材７は、第１ベース基板３及び第２ベース基板４に対して回転することにより、図１０に示す第１状態と、図１１に示す第２状態とに切り換え可能に設けられる。
【００５４】
図１０に示す第１状態では、可動部材７は、複数の第１可動接触片３２を押圧して第１接点３２１を第１基板側接触子３１に接触させると共に、複数の第２可動接触片３６を押圧して第２接点３６１を第２基板側接触子３５に接触させる。
図１１に示す第２状態では、可動部材７は第１可動接触片３２及び第２可動接触片３６を押圧せず、第１接点３２１が第１基板側接触子３１から離れる共に、第２接点３６１が第２基板側接触子３５から離れる。
【００５５】
図１２は可動部材７の斜視図である。図１０−図１２に示すように、可動部材７は、支持部材４２と、第１接極子４３と、第２接極子４４と、永久磁石４５とを有する。支持部材４２は、第１接極子４３と、第２接極子４４と、永久磁石４５とを支持する。上述した回転軸部４１は、支持部材４２から突出している。支持部材４２は、樹脂などの絶縁性を有する材料で形成される。
【００５６】
支持部材４２は、第１プレート部４２１と、第２プレート部４２２と、連結部４２３，４２４とを有する。第１プレート部４２１と第２プレート部４２２とは、可動部材７の回転軸線Ａｘ１に対して対称に配置される。第１プレート部４２１と第２プレート部４２２とは、コイル軸線方向に長い略長方形の形状を有する。連結部４２３，４２４は、第１プレート部４２１と第２プレート部４２２との間に配置され、第１プレート部４２１と第２プレート部４２２とを連結する。上述した回転軸部４１は、連結部４２３，４２４から突出している。詳細には、連結部４２３，４２４は、第１連結部４２３と第２連結部４２４とを有する。第１連結部４２３と第２連結部４２４とは、長手方向における第１プレート部４２１と第２プレート部４２２の端部同士を連結している。
【００５７】
支持部材４２は、第１押圧部４２５と第２押圧部４２６とを有する。第１押圧部４２５は、第１プレート部４２１から突出するように設けられる。第１押圧部４２５は、複数の第１可動接触片３２に対向して配置される。第１押圧部４２５は、コイル軸線方向に延びている。第２押圧部４２６は、第２プレート部４２２から突出するように設けられる。第２押圧部４２６は、複数の第２可動接触片３６に対向して配置される。第２押圧部４２６は、コイル軸線方向に延びている。図１０及び図１１に示すように、第１押圧部４２５と第２押圧部４２６とは、可動部材７の回転軸線Ａｘ１に対して対称に配置される。
【００５８】
第１接極子４３と第２接極子４４とは、コイル軸線方向に長い略長方形の形状を有する。第１接極子４３は、第１プレート部４２１の上面に取り付けられる。第２接極子４４は、第２プレート部４２２の下面に取り付けられる。第１接極子４３と第２接極子４４とは、互いに平行に配置されている。第１接極子４３と第２接極子４４とは、例えば、半硬質磁性材料で形成されている。ただし、第１接極子４３と第２接極子４４と半硬質磁性材料と異なる材料で形成されてもよい。
【００５９】
永久磁石４５は、第１接極子４３と第２接極子４４との間に配置される。回転軸線Ａｘ１方向から見て、永久磁石４５は、回転軸線Ａｘ１と重なるように配置されている。永久磁石４５は、回転軸線方向、すなわち、コイル１１の長手方向に細長い形状を有する。
可動部材７は、第１凹部４６と第２凹部４７とを有する。第１凹部４６と第２凹部４７とは、コイル軸線方向に沿って延びている。第２凹部４７は。回転軸線Ａｘ１に対して第１凹部４６の反対側に設けられている。第１凹部４６と第２凹部４７とは、第１接極子４３と永久磁石４５と第２接極子４４とによって構成されている。上述した第１ヨーク１５は、第１凹部４６内に配置される。第２ヨーク１７は、第２凹部４７内に配置される。
【００６０】
次に、本実施形態に係るリレー１の動作について説明する。可動部材７が図１１に示す第２状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２から離れており、第１可動接触片３２を押圧していない。また、第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６から離れており、第２可動接触片３６を押圧していない。そのため、第１接点３２１は第１基板側接触子３１から離れている。また、第２接点３６１は第２基板側接触子３５から離れている。従って、複数の第１端子部３３と複数の第２端子部３４とは、非導通になっている。また、複数の第３端子部３７と複数の第４端子部３８とは、非導通になっている。
【００６１】
コイル１１に通電されることで、コイルブロック２が可動部材７を所定方向（図１１における反時計周り）に回転させると、可動部材７は図１１に示す第２状態から図１０に示す第１状態に切り換えられる。
図１０に示すように、可動部材７が第１状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２の弾性力に抗して複数の第１可動接触片３２を押圧することで、複数の第１接点３２１を第１基板側接触子３１に接触させる。これにより、複数の第１端子部３３と複数の第２端子部３４とが導通する。また、第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６の弾性力に抗して複数の第２可動接触片３６を押圧することで、複数の第２接点３６１を第２基板側接触子３５に接触させる。これにより、複数の第３端子部３７と複数の第４端子部３８とが導通する。なお、可動部材７が第１状態であるときに、コイル１１への通電が解除されても、永久磁石４５の磁力により、可動部材７は第１状態に保持される。
【００６２】
コイル１１への通電方向が切り換えられることで、コイルブロック２が可動部材７を上記の所定方向と反対方向（図１０における時計周り）に回転させると、可動部材７は図１０に示す第１状態から図１１に示す第２状態に切り換えられる。図１１に示すように、可動部材７が第２状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２から離れ、第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６から離れる。これにより、第１可動接触片３２の弾性力によって第１可動接触片３２が自然状態に戻ることで、第１接点３２１が第１基板側接触子３１から離れる。これにより、複数の第１端子部３３と複数の第２端子部３４とが非導通となる。また、第２可動接触片３６の弾性力によって第２可動接触片３６が自然状態に戻ることで、第２接点３６１が第２基板側接触子３５から離れる。これにより、複数の第３端子部３７と複数の第４端子部３８とが非導通となる。なお、可動部材７が第２状態であるときに、コイル１１への通電が解除されても、永久磁石４５の磁力により、可動部材７は第２状態に保持される。
【００６３】
なお、コイル１１への通電が解除されることで、第１可動接触片３２と第２可動接触片３６との弾性力によって可動部材７が押し戻され、それにより可動部材７が第１状態から第２状態に切り換えられてもよい。
以上説明した本実施形態に係るリレー１では、コイル１１のコイル軸線方向における長さの範囲内に複数の第１基板側接触子３１と複数の第１可動接触片３２とを並べて配置することができる。また、コイル１１のコイル軸線方向における長さの範囲内に複数の第２基板側接触子３５と複数の第２可動接触片３６とを並べて配置することができる。このため、コイル１１の長さを大きくするほど、基板側接触子３１，３５と可動接触片３２，３６との数を増やすことができる。
【００６４】
基板側接触子３１，３５と可動接触片３２，３６との数を増やす場合、コイル軸線方向における長さは大きくなっても、他の方向への寸法の拡大を抑えることができる。そのため、リレー１が実装される基板上において狭い隙間にリレー１を配置することができる。従って、リレー１が実装される基板上の狭いスペースを有効に活用することができると共に、リレー１のレイアウトが容易である。
【００６５】
第１ベース基板３と第２ベース基板４とが対向して配置されるため、リレー１の実装面積を小さくすることができる。
第１ベース基板３と第２ベース基板４とのパターン配置の変更により、複数の端子部３３，３４，３７，３８の数、及び、各端子部３３，３４，３７，３８の接続関係を変更することができる。また、各端子部３３，３４，３７，３８は、コイル軸線方向に並んで配置されているため、パターンの複雑な引き回し無しで、複数の端子部３３，３４，３７，３８の数、及び、各端子部３３，３４，３７，３８の接続関係を容易に変更することができる。
【００６６】
次に第２実施形態に係るリレー１について説明する。図１３及び図１４は、第２実施形態に係る可動部材７及びその周囲の構成を示す図である。図１３は、第１状態の可動部材７を示している。図１４は、第２状態に可動部材７を示している。図１３及び図１４に示すように、第２実施形態では、第１ベース基板３は、複数の第１基板側接触子３１に加えて、複数の第３基板側接触子５１を有する。第２ベース基板４は、複数の第２基板側接触子３５に加えて、複数の第４基板側接触子５２を有する。また、第１ベース基板３には、複数の第３可動接触片５３が取り付けられる。第２ベース基板４には、複数の第４可動接触片５４が取り付けられる。
【００６７】
図１５は、第２実施形態に係る第１ベース基板３の斜視図である。図１５に示すように、複数の第３基板側接触子５１は、第１ベース基板３の上面において、第１ベース基板３の長手方向、すなわちコイル軸線方向に並んで配置される。複数の第３基板側接触子５１は、第２端子部３４に電気的に接続される。
複数の第３可動接触片５３は、第１ベース基板３の長手方向、すなわちコイル軸線方向に並んで配置される。複数の第３可動接触片５３は、第３基板側接触子５１に対向して配置される第３接点５３１を有する。第３可動接触片５３は第１可動接触片３２に接続されており、第１可動接触片３２と共に第１ベース基板３に設けられる第１共通端子部（図示せず）に電気的に接続される。
【００６８】
なお、第１可動接触片３２と第３可動接触片５３とは一体に形成されてもよい。或いは、第１可動接触片３２と第３可動接触片５３とは別体に形成されてもよい。
図１６は、第２実施形態に係る第２ベース基板４の斜視図である。図１６に示すように、複数の第４基板側接触子５２は、第２ベース基板４の長手方向、すなわちコイル軸線方向に並んで配置される。複数の第４基板側接触子５２は、第１実施形態の第４端子部３８に電気的に接続される。
【００６９】
複数の第４可動接触片５４は、第２ベース基板４の長手方向、すなわちコイル軸線方向に並んで配置される。複数の第４可動接触片５４は、第４基板側接触子５２に対向して配置される第４接点５４１を有する。第４可動接触片５４は第２可動接触片３６に接続されており、第２可動接触片３６と共に第２ベース基板４に設けられる第２共通端子部（図示せず）に電気的に接続される。
【００７０】
なお、第２可動接触片３６と第４可動接触片５４とは一体に形成されてもよい。或いは、第２可動接触片３６と第４可動接触片５４とは別体に形成されてもよい。
図１３及び図１４に示すように、複数の第３基板側接触子５１は、第１ベース基板３上において回転軸線Ａｘ１に対して複数の第１基板側接触子３１と反対に配置される。すなわち、複数の第３基板側接触子５１は、第１ベース基板３に垂直であり回転軸線Ａｘ１を含む平面に対して複数の第１基板側接触子３１と対称に配置される。複数の第４基板側接触子５２は、第２ベース基板４上において回転軸線Ａｘ１に対して複数の第２基板側接触子３５と反対に配置される。すなわち、複数の第４基板側接触子５２は、第１ベース基板３に垂直であり回転軸線Ａｘ１を含む平面に対して複数の第２基板側接触子３５と対称に配置される。
【００７１】
可動部材７は、上述した第１押圧部４２５と第２押圧部４２６とに加えて、第３押圧部４２７と第４押圧部４２８とを有する。第３押圧部４２７は、複数の第３可動接触片５３に対向して配置される。第４押圧部４２８は、複数の第４可動接触片５４に対向して配置される。
次に、第２実施形態に係るリレー１の動作について説明する。可動部材７が図１４に示す第２状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２から離れており、第１可動接触片３２を押圧していない。第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６から離れており、第２可動接触片３６を押圧していない。そのため、第１接点３２１は第１基板側接触子３１から離れている。また、第２接点３６１は第２基板側接触子３５から離れている。
【００７２】
また、可動部材７が第２状態では、第３押圧部４２７は複数の第３可動接触片５３の弾性力に抗して複数の第３可動接触片５３を押圧することで、複数の第３接点５３１を第３基板側接触子５１に接触させている。また、第４押圧部４２８は複数の第４可動接触片５４の弾性力に抗して複数の第４可動接触片５４を押圧することで、複数の第４接点５４１を第４基板側接触子５２に接触させている。
【００７３】
従って、可動部材７が第２状態では、複数の第２端子部３４が、第１共通端子部と導通しており、複数の第１端子部３３は、第１共通端子部と非導通である。また、複数の第４端子部３８が、第２共通端子部と導通しており、複数の第３端子部３７は、第２共通端子部とは非導通である。
コイル１１に通電されることで、コイルブロック２が可動部材７を所定方向（図１４における反時計周り）に回転させると、可動部材７は図１４に示す第２状態から図１３に示す第１状態に切り換えられる。図１３に示すように、可動部材７が第１状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２の弾性力に抗して複数の第１可動接触片３２を押圧することで、複数の第１接点３２１を第１基板側接触子３１に接触させる。第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６の弾性力に抗して複数の第２可動接触片３６を押圧することで、複数の第２接点３６１を第２基板側接触子３５に接触させる。
【００７４】
また、可動部材７が第１状態では、第３押圧部４２７は複数の第３可動接触片５３から離れ、第４押圧部４２８は複数の第４可動接触片５４から離れる。これにより、第３可動接触片５３の弾性力によって第３可動接触片５３が自然状態に戻ることで、第３接点５３１が第３基板側接触子５１から離れる。また、第４可動接触片５４の弾性力によって第４可動接触片５４が自然状態に戻ることで、第４接点５４１が第４基板側接触子５２から離れる。
【００７５】
これにより、複数の第１端子部３３が第１共通端子部に導通し、複数の第２端子部３４が第１共通端子部に非導通となる。複数の第３端子部３７が第２共通端子部に導通し、複数の第４端子部３８が第２共通端子部に非導通となる。なお、可動部材７が第１状態であるときに、コイル１１への通電が解除されても、永久磁石４５の磁力により、可動部材７は第１状態に保持される。
【００７６】
コイル１１への通電方向が切り換えられることで、コイルブロック２が可動部材７を上記の所定方向と反対方向（図１３における時計周り）に回転させると、可動部材７は図１３に示す第１状態から図１４に示す第２状態に切り換えられる。図１４に示すように、可動部材７が第２状態では、第１押圧部４２５は複数の第１可動接触片３２から離れ、第２押圧部４２６は複数の第２可動接触片３６から離れる。これにより、第１可動接触片３２の弾性力によって第１可動接触片３２が自然状態に戻ることで、第１接点３２１が第１基板側接触子３１から離れる。また、第２可動接触片３６の弾性力によって第２可動接触片３６が自然状態に戻ることで、第２接点３６１が第２基板側接触子３５から離れる。
【００７７】
また、可動部材７が第２状態では、第３押圧部４２７は複数の第３可動接触片５３の弾性力に抗して複数の第３可動接触片５３を押圧することで、複数の第３接点５３１を第３基板側接触子５１に接触させる。第４押圧部４２８は複数の第４可動接触片５４の弾性力に抗して複数の第４可動接触片５４を押圧することで、複数の第４接点５４１を第４基板側接触子５２に接触させる。
【００７８】
これにより、複数の第１端子部３３が第１共通端子部と非導通になると共に、複数の第２端子部３４が第１共通端子部と導通する。また、複数の第３端子部３７が第１共通端子部と非導通になると共に、複数の第４端子部３８が第１共通端子部と導通する。なお、可動部材７が第２状態であるときに、コイル１１への通電が解除されても、永久磁石４５の磁力により、可動部材７は第２状態に保持される。
【００７９】
第２実施形態に係るリレー１においても第１実施形態に係るリレー１と同様の効果を奏することができる。また、第２実施形態に係るリレー１では、ａ接点、ｂ接点、及びｃ接点に相当する導通状態を構成することができる。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８０】
コイルブロック２と、第１ベース基板３と、第２ベース基板４と、第１パターンフレーム５と、第２パターンフレーム６と、可動部材７と、カバー８との構造は適宜変更されてもよい。第２ベース基板４が省略されてもよい。第１パターンフレーム５及び／又は第２パターンフレーム６が省略されてもよい。
基板側接触子の数、及び、可動接触片の数は、上記の実施形態の数に限らず、変更されてもよい。第１ベース基板３の端子部の数は、上記の実施形態の数に限らず、変更されてもよい。
【００８１】
第１基板側接触子３１及び第２基板側接触子３５の配置は、上記の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。第３基板側接触子５１及び第４基板側接触子５２の配置は、上記の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。
第１可動接触片３２及び第２可動接触片３６の配置は、上記の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。第３可動接触片５３及び第４可動接触片５４の配置は、上記の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。端子部３３，３４，３７，３８の配置は、上記の実施形態の配置に限られず、変更されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明によれば、レイアウトが容易であると共に、大型化を抑えながら接点の極数を増やすことができるリレーを提供することができる。
【符号の説明】
【００８３】
３      第１ベース基板
３１    第１基板側接触子
３２    第１可動接触片
７      可動部材
１１    コイル
２      コイルブロック
４      第２ベース基板
３５    第２基板側接触子
３６    第２可動接触片
４２５  第１押圧部
４２６  第２押圧部
３３    第１端子部
３４    第２端子部
３７    第３端子部
３８    第４端子部
５      第１パターンフレーム
５０１  第１パターン
６      第２パターンフレーム
６０１  第２パターン
５１    第３基板側接触子
５２    第４基板側接触子
５３    第３可動接触片
５４    第４可動接触片
４２７  第３押圧部
４２８  第４押圧部
４６    第１凹部
４７    第２凹部
１３    鉄芯
１５    第１ヨーク
１７    第２ヨーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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