(57)【要約】【課題】内容物が残留することの少ないパウチとその製造方法を提供しようとするものである。【解決手段】液体あるいは高粘度の液状の内容物を収納する、積層体からなるパウチであって、パウチ内側になるシーラント層には全面に高さ１μｍ以下の凹凸を有していることを特徴とするパウチであり、パウチ内側のシーラント層全面の凹凸が、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部においては凹凸はピッチを大きく、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部においては凹凸のピッチを小さくしたことを特徴とするパウチである。【選択図】図１
2016141441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体あるいは高粘度の液状の内容物を収納する、積層体からなるパウチであって、パウチ内側になるシーラント層には全面に高さ１μｍ以下の凹凸を有していることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
前記凹凸が、２次元方向いずれにも凹凸であるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
パウチ内側のシーラント層全面の凹凸が、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部においては凹凸はピッチを大きく、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部においては凹凸のピッチを小さくしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部において、凹凸のピッチが１μｍ〜１００μｍの凹凸としたことを特徴とする請求項３に記載のパウチ。
【請求項５】
内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部において、凹凸のピッチが１μｍ以下の凹凸としたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のパウチ。
【請求項６】
パウチ内側の凹凸を、押出機によるシーラント層形成時のクーリングロールを用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法。
【請求項７】
パウチ内側の凹凸を、積層体のシーラント側にエンボスロールを用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法。
【請求項８】
パウチ内側の凹凸を、パウチの製袋工程において金型を用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、詰め替え用のパウチおよび食品などにも用いられる各種パウチに関するものである。特に内容物を取り出しやすくパウチ内への残留を少なくすることのできる、パウチおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、シロップなどの液体用パウチにおいて、詰め替え用のパウチは広く用いられてきた。また食品用の分野でも味噌などの粘着性のある内容物、あるいはカレーなどの粘度の高い内容物に対しても、三方パウチや、スタンディングパウチ、口栓付きのものなどさまざまな形態で商品化され広く用いられている。
【０００３】
詰め替え用のパウチにおいても、食品用の各種パウチにおいてもその利点は、ガラスや硬質プラスチックの容器に比べてコスト、価格面でメリットがありまた包装材料として省スペースが実現できることであって、さらに使用後の廃棄についても、環境適応型であることが挙げられる。
【０００４】
半面、詰め替えにおいても、取り出しにおいても、パウチ内側に内容物が若干残留する点が欠点であった。あえて残留した内容物を取り出そうとすれば、パウチ全体をしごいて搾り出すか、あるいは丸めて内容物を押し出すなどしなくてならず、多大な手間を必要とした。
【０００５】
あるいは、最内層のシーラント層表面に撥水性の物質をコーティング、あるいは練りこむなどして内容物を付着しにくくして、内容物の残留を少なくする方法も考えられるが、食品向けのパウチの場合は、薬剤が内容物へ混入するなどの安全衛生上の影響が懸念されるため実用的ではない。
【０００６】
内容物が残留する問題は、内容物を容易に取り出すことができ、最後まで使い切り無駄を省きたいという消費者の要求に反しているだけでなく、廃棄物においてもなるべく内容物の残留を少なくしたいという要求があって、改善が望まれてきたものである。加えて昨今では容器のリサイクルの観点からも、内容物の残留を極力減らしたいという要望が強くなっている。
【０００７】
特許文献１には、パウチのノズルの開口部にノズルの壁に凹凸を設ける方法が示されているが、これによればノズルの近辺での内容物の注ぎ出しやすさは改善されるが、パウチ全体での内容物の残留の問題には限られた効果しか期待できなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２７６８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、内容物が残留することの少ないパウチとその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、液体あるいは高粘度の液状の内容物を収納する、積層体からなるパウチであって、パウチ内側になるシーラント層には全面に高さ１μｍ以下の凹凸を有していることを特徴とするパウチである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、前記凹凸が、２次元方向いずれにも凹凸であるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のパウチである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、パウチ内側のシーラント層全面の凹凸が、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部においては凹凸はピッチを大きく、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部においては凹凸のピッチを小さくしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部において、凹凸のピッチが１μｍ〜１００μｍの凹凸としたことを特徴とする請求項３に記載のパウチである。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部において、凹凸のピッチが１μｍ以下の凹凸としたことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のパウチである。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、パウチ内側の凹凸を、押出機によるシーラント層形成時のクーリングロールを用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法である。
【００１６】
また、請求項７に記載の発明は、パウチ内側の凹凸を、積層体のシーラント側にエンボスロールを用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法である。
【００１７】
また、請求項８に記載の発明は、パウチ内側の凹凸を、パウチの製袋工程において金型を用いて形成することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載のパウチの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、内容物が残留することの少ないパウチとその製造方法を提供することができる。またシーラント層への撥水性物質の添加やコーティングと異なり、内容物への影響を危惧することなく、内容物が残留することの少ないパウチを実現することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、より効果的に内容物が残留することの少ないパウチを提供することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、内容物が周辺部に残留しにくく中央部に集まりやすいために効果的に内容物が残留することの少ないパウチを提供することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、より効果的に内容物が残留することの少ないパウチを提供することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、さらに効果的に内容物が残留することの少ないパウチを提供することができる。
【００２３】
請求項６〜請求項８の発明によれば、内容物が残留することの少ないパウチの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明に係るパウチの凹凸に関しての説明のための、一実施例の平面模式図である。
【図２】図２は本発明に係るパウチの凹凸の説明のための一実施例の部分断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下本発明を実施するための形態について、図１および図２を参照しながら詳細に説明を加える。図１は本発明に係るパウチの凹凸に関しての説明のための、一実施例の平面模式図である。この例では、パウチの内容物充填前の状態を示す図である。
【００２６】
パウチ（１０）は周縁部にヒートシール部（１）を有しており、袋状に形成されている。充填口（３）から内容物を充填された後、充填口はヒートシールによって密閉される。内容物の取り出しに際しては、注出口（２）から注出方向（１１）に向かって取り出すことができる。
【００２７】
パウチ（１０）において、注出方向（１１）に対して小さい角度（１２）の領域を、パウチ中央部（Ｂ）とし、注出方向に対して大きい角度（１３）の領域を、パウチ端部（Ａ）とする。
【００２８】
パウチは少なくともシーラント層を含む積層体から構成される。積層体をシーラント層同士を対向させる形で重ね合わせ、周縁部を熱と圧力によるヒートシールで熱溶着させて袋状に加工される。パウチは内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部（Ｂ）と、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部（Ａ）に分けられる。
【００２９】
図２は本発明に係るパウチの凹凸の説明のための一実施例の部分断面模式図である。本発明によるパウチにおいては、シーラント層（６）は全面にわたって凹凸加工が施されており、これによって内容物がシーラント層へ付着しにくい効果を有する。この凹凸は規則的な凹凸ピッチ（５）を有しており、凹凸の山と山の間隔と、谷と谷の間隔は等しくなるように形成される。
【００３０】
本発明においては、凹凸高さ（４）はすべて１μｍ以下であって、この微細な凹凸によって内容物に対する撥水効果をもたらし、内容物の残留を起こりにくくする効果がある。
【００３１】
またエンボスなどによる凹凸ピッチ（５）は、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部（Ｂ）において１μｍ〜１００μｍのピッチとし、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部（Ａ）において１μｍ以下とすることで、内容物が周辺部には残留しにくく、パウチ中央部（Ｂ）に集まりやすくすることができ、より効果的に内容物が残留することの少ないパウチとすることができる。
【００３２】
エンボスなどによる規則的な凹凸パターンは、一方向に斜線状に形成するだけでも得られるが、二次元的に縦、横ともに形成することによって、平面的に凹凸の広がりを形成することができるため、方向性に依存することなくより効果的に撥水効果を得ることができ、内容物の残留を起こりにくくすることができる。
【００３３】
シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使
用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００３４】
シーラント層を形成するには、前記ポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを用いて基材フィルムとラミネートすることもでき、また前記ポリオレフィン樹脂を押し出し機で押し出して積層体を形成することもできる。
【００３５】
シーラント層は、積層体の内側になる面に配置されているので、シーラント層同士を対向させることによって、周縁部の熱、圧によるシールが可能であって、製袋することができる。
【００３６】
パウチ胴部は両サイドの端部をシールすることによって形成される。また底部ははじめに折り返した積層体を、さらに折り返し点でＶ字形に内側に折り込むことで、ガセットを有する底部とすることができる。
【００３７】
以下、シーラント層への凹凸の形成方法について詳しく説明する。シーラント層への凹凸の形成方法は、シーラント層を押出機で形成する際に、押し出された溶融樹脂が接触するクーリングロールの表面に凹凸を設けておくことにより、シーラント層表面に本発明による凹凸を付与することができる。
【００３８】
あるいは、パウチを構成する積層体を形成した後、加熱およびエンボスロールによる加圧によって本発明による凹凸を付与することができる。これはシーラント層を、あらかじめ製膜されたフィルムをラミネートして形成する場合にも用いることができる。
【００３９】
また、パウチの製袋加工の際に、加熱および金型による加圧によって本発明による凹凸を付与することも可能である。
【００４０】
パウチを構成する積層体は必ずしも限定を加えるものではなく、少なくとも最内層にシーラント層を有していれば、パウチの製袋が可能である。そのほか、商品の目的に応じて積層体の層構成を設計すればよい。たとえば食品などには、保存性の向上などを目的としてガスバリア性が求められることがある。
【００４１】
ガスバリア性が要求品質に含まれる場合には、たとえばガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔を積層体中に用いることができ、あるいはポリエチレンテレフタレートフィルムに無機化合物を蒸着、コーティングしたガスバリアフィルムを貼りあわせて積層体を構成しても良い。
【００４２】
また商品としての必要に応じて、パウチ外側になる面には印刷層あるいはさらにコーティング層を設けても良い。印刷層は印刷を施したフィルムを貼りあわせて積層体を形成しても良く、積層体のパウチ外側になる表面に印刷を施すこともできる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体的に説明する。但し本発明はこれらの例にのみ限定されるものではない。
【００４４】
＜実施例１＞
本発明による高さ１μｍ以下の凹凸をエンボスによってシーラント層に形成したパウチを作成した。
エンボスによる凹凸は、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部においては凹凸のピッチを１μｍ〜１００μｍの範囲内で大きくした。また内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部においては凹凸のピッチを１μｍ以下の小さいものとした。
【００４５】
＜実施例２＞
本発明による高さ１μｍ以下の凹凸をシーラント層全面に均一に施したした以外は実施例１と同様のパウチを作成した。
【００４６】
＜比較例１＞
注出口付近のシーラント層にのみ、高さ１μｍ以下のエンボスによる凹凸を有するパウチを作成した。
【００４７】
＜比較例２＞
シーラント層に凹凸を設けていないパウチを作成した。
【００４８】
＜評価方法＞
各実施例、および比較例において作成したパウチの重量を測定した後に、定量のシャンプーを充填口から充填してヒートシールで密封した後、シャンプーを注出口から取り出したあと、残留したシャンプーの重量を測定した。
【００４９】
＜評価結果＞
シャンプーの残留量を測定した結果は、以下のとおりである。
実施例１では、ほぼすべてのシャンプーを取り出すことができた。
実施例２では、２％の残留があった。
比較例１では、３％の残留があった。
比較例２では、７％の残留があった。
【００５０】
これらの結果から、実施例１および実施例２は、比較例１および比較例２に比べてシャンプーの残留量は少ないことがわかる。これはシーラント層に設けた凹凸の効果であり、さらに部分ではなく実施例２の結果に見られるように全面に凹凸を設けることの効果であると考えられる。
【００５１】
さらに実施例１の結果に見られるようにパウチ内側のシーラント層全面の凹凸が、内容物の注出方向に対して小さい角度部分であるパウチ中央部においては凹凸のピッチを大きく、内容物の注出方向に対して大きい角度部分であるパウチ端部においては凹凸のピッチを小さくしたことの効果であると考えられる。したがって、本発明によるパウチが内容物が残留することの少ないパウチであることは明らかである。
【００５２】
このことから、本発明によれば内容物が残留することの少ないパウチとその製造方法を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・ヒートシール部
２・・・注出口
３・・・充填口
４・・・凹凸高さ
５・・・凹凸ピッチ
６・・・シーラント層
１０・・・パウチ
１１・・・注出方向
１２・・・小さい角度
１３・・・大きい角度
Ａ・・・パウチ端部
Ｂ・・・パウチ中央部
【図２】
2016141441.tif 000003
【図１】
2016141441.tif 000004