(57)【要約】【課題】従来よりも接続箇所が薄く、全体的に薄く製造可能であり、低コスト化、省資源化を図ることが可能な生体用電極具を提供する。【解決手段】  一方面が生体表面２に貼付される電極シート１１と、当該電極シート１１の他方面全体を覆う電気絶縁性を有した不織布シート１２とを有した生体用電極部材１０と、電極シート１１に対して導体層２１の一端部が接着され、導体層２１が絶縁体層２２・２２で覆われたシート状の絶縁電線２０とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方面が生体表面に貼付される電極シートと、当該電極シートの他方面全体を覆う電気絶縁性を有した不織布シートとを有した生体用電極部材と、
前記電極シートに対して導体層の一端部が接着され、前記導体層が絶縁体層で覆われたシート状の絶縁電線と
を有することを特徴とする生体用電極具。
【請求項２】
前記絶縁電線は、導電性接着剤により前記電極シートに接着されていることを特徴とする請求項１に記載の生体用電極具。
【請求項３】
前記電極シートは、電気的に分離された複数の電極領域を有しており、
前記導体層は、前記各電極領域にそれぞれ接続された複数の導体線領域を電気的に分離した状態で有していることを特徴とする請求項１に記載の生体用電極具。
【請求項４】
前記絶縁電線は、異方導電性接着剤により前記電極シートに接着されていることを特徴とする請求項３に記載の生体用電極具。
【請求項５】
前記電極シート及び前記導体層は、導電性ペーストにより形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の生体用電極具。
【請求項６】
前記電極シートの一方面に導電性粘着剤が設けられていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の生体用電極具。
【請求項７】
前記絶縁電線における表面の少なくとも一部に、粘着剤が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の生体用電極具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体表面に貼り付けて用いる生体用電極具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生体表面に貼り付けて用いる生体用電極具として、特許文献１のようなモノポーラ方式の電気メスに用いられる対極板がある。対極板は、通常患者の太腿部や臀部の体表面に装着され、電気メス先から出される高周波電流を回収する。対極板によって回収された電流は、ケーブルで接続される電気メス装置に送られる。
【０００３】
一般的に、電極板とケーブルとの接続は、ケーブルの一端部を電極板の電極部にかしめることで一体化される。さらに、ケーブルの端部と電極板の電極部の接続部分を絶縁テープ等を用いて巻回することで、ケーブルの一端部や電極板の電極部が患者に触れて感電しないようにしている。
【０００４】
特許文献２では、上述のような、ケーブルの端部を電極板の電極部にかしめる作業や、ケーブルの端部と電極板の電極部の接続部分を外部から絶縁する作業を容易にすべく、以下のような発明を開示している。即ち、特許文献２は、電極部とケーブルとを重ねた状態で接続させるための接続具を備え、該接続具は、電極部側、ケーブル側にそれぞれ設けられて電極部を覆うと共に重なり合った電極部とケーブルとを弾性体を介して挟持することによって接続させる絶縁性を有する一対の被覆片を有し、該被覆片どうしの対向面には、電極部とケーブルとを挟持した状態を保持すべく互いに嵌着する嵌合部を有している電極パッドを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−２８０７０６号公報
【特許文献１】特開２００７−１７５１５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来では、電極板とコードとの接続箇所において、かしめた後に絶縁処理を行うことや、接続具を設ける等の必要があったため、接続箇所に厚みが生じていた。これにより、保管や輸送を行う際に効率よく多くの電極板を収納させるのを阻害したり、生体表面に設置した電極板がはがれやすくなる原因となっていた。また、コード自体の太さが効率よい収納を阻害し、さらにその重みが電極板がかかるため、電極板のはがれの原因となる虞があった。そのため、一体化された電極板とコードとに対し、薄型化の要求があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来よりも接続箇所が薄く、全体的に薄く製造可能であり、低コスト化、省資源化を図ることが可能な生体用電極具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の生体用電極具は、一方面が生体表面に貼付される電極シートと、当該電極シートの他方面全体を覆う電気絶縁性を有した不織布シートとを有した生体用電極部材と、前記電極シートに対して導体層の一端部が接着され、前記導体層が絶縁体層で覆われたシート状の絶縁電線とを有する。
【０００９】
上記の構成によれば、生体用電極部材及び絶縁電線をシート状に形成して接着により接合することによって、従来のように、ケーブル状の絶縁電線と生体用電極部材とを金属片で締結して接合した構成よりも、絶縁電線及び接合部分の厚みを薄くすることができる。これにより、生体用電極具の嵩を低減することができるため、従来よりも多くの生体用電極具を保管及び輸送することができる。また、従来のように、生体用電極部材及び絶縁電線の接続部において、かしめた後に絶縁処理を行うことや、接続具を設ける等が不要であるため、低コスト化、省資源化を図ることができる。さらに、絶縁電線がフィルム状のため導体層を断面長方形形状に形成することができ、生体用電極具に１００ｋＨｚ以上の高周波電流を流す場合には、表皮効果の影響を軽減し優れた高周波特性とすることができる。
【００１０】
また、本発明の生体用電極具において、前記絶縁電線は、導電性接着剤により前記電極シートに接着されていてもよい。
【００１１】
上記の構成によれば、導電性接着剤を加熱及び加圧することにより絶縁電線の導体層と電極シートとを容易に接着することができる。
【００１２】
また、本発明の生体用電極具において、前記電極シートは、電気的に分離された複数の電極領域を有しており、前記導体層は、前記各電極領域にそれぞれ接続された複数の導体線領域を電気的に分離した状態で有していてもよい。
【００１３】
上記の構成によれば、複数の電極領域及び導体線領域により複数の信号経路を有するため、これらの信号経路を用いた断線チェック等の各種の確認を生体用電極具だけで行うことが可能になる。
【００１４】
また、本発明の生体用電極具において、前記絶縁電線は、異方導電性接着剤により前記電極シートに接着されていてもよい。
【００１５】
上記の構成によれば、異方導電性接着剤を加熱及び加圧することにより絶縁電線における複数の導体線部と、電極シートにおける複数の電極部とを容易に接着することができ、複数の導体線部間および複数の電極部間の絶縁を確保することができる。
【００１６】
また、本発明の生体用電極具において、前記電極シート及び前記導体層は、導電性ペーストにより形成されていてもよい。
【００１７】
上記の構成によれば、電極シート及び導体層を導電性ペーストの印刷により容易に形成することができる。特に、電極シート及び導体層を複数の領域にそれぞれ電気的に分離する場合において、容易な形成が顕著になる。
【００１８】
また、本発明の生体用電極具において、前記電極シートの一方面に導電性粘着剤が設けられていてもよい。
【００１９】
上記の構成によれば、電極シートの一方面に予め導電性粘着剤を設けておくことによって、生体表面への電極シートの貼付を容易且つ短時間で確実に行うことができる。
【００２０】
また、本発明の生体用電極具において、前記絶縁電線における表面の少なくとも一部に、粘着剤が設けられていてもよい。
【００２１】
上記の構成によれば、絶縁電線の表面に設けられた粘着剤を各所に粘着させることによって、作業の邪魔にならない位置に絶縁電線を配線することができる。
【発明の効果】
【００２２】
従来よりも、生体用電極具を薄く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】生体用電極具の断面構造と斜視図とを示す説明図である。
【図２】生体用電極部材の分解斜視図である。
【図３】生体用電極部材と絶縁電線との接合部位及び絶縁電線の断面構造を示す説明図である。
【図４】生体用電極部材の適用例を示す説明図である。
【図５】生体用電極部材の変形例を示す説明図である。
【図６】絶縁電線の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２５】
（生体用電極具の概要）
生体用電極具は、生体表面に貼付して用いるものである。本実施形態の生体用電極具は、モノポーラ方式の電気メスの単極タイプの対極板として用いるものであるがこれに限定されず、例えば、心電図、バイタルセンサ等の種々の用途に利用可能である。
【００２６】
図１乃至３に示すように、本実施形態に係る生体用電極具１は、生体用電極部材１０と、絶縁電線２０とを有している。生体用電極部材１０は、一方面が生体表面に貼付される電極シート１１と、電極シート１１の他方面全体を覆う電気絶縁性を有した不織布シート１２と有している。絶縁電線２０は、導体層２１と絶縁体層２２・２２とが積層され、シート状に形成されている。絶縁電線２０は、電極シート１１に対して導体層２１の一端部が接着され、この導体層２１が絶縁体層２２・２２で覆われている。
【００２７】
絶縁電線２０は、導電性接着剤３０により電極シート１１に接着されているがこれに限定されない。生体用電極部材１０の電極シート１１と、絶縁電線２０の導体層２１とが電気的に接続されるものであれば、生体用電極部材１０と絶縁電線２０との接着方法はどのようなものであってもよい。
【００２８】
また、電極シート１１の一方面（生体表面に貼付される面）には、導電性粘着剤１３が設けられている。これにより、電極シート１１と生体表面とが電気的に接続される。このように、電極シート１１の一方面に予め導電性粘着剤１３を設けておくことによって、生体表面への電極シート１１の貼付を容易且つ短時間で確実に行うことができる。そして、導電性粘着剤１３の上面には、生体用電極具１全体を覆うように、フィルム４０が設けられる。これにより、導電性粘着剤１３を汚れや傷、乾燥から保護し、導電性粘着剤１３の粘着性を維持することができる。尚、これに限定されず、例えば、導電性粘着剤１３を設けず、生体用電極具１の使用直前に電極シートの一方面に導電性粘着剤を塗布してから生体表面に貼付するものであってもよい。
【００２９】
また、生体用電極部材１０、及び、絶縁電線２０の夫々を積層する上で適宜接着剤層を設けてもよい。例えば、電極シート１１と不織布シート１２との間に接着剤層を設けてもよい。また、導体層２１と絶縁体層２２・２２との間に接着剤層を設けてもよい。
【００３０】
（生体用電極部材１０）
生体用電極部材１０は、一方面が導電性を備える電極シート１１が設けられており、他方面が電気絶縁性を備える不織布シート１２で覆われている。これにより、生体表面に対して導通を得ると共に、生体表面側とは反対側の面が絶縁されていることで安全性を維持し不要な導通経路を排除することができるようになっている。
【００３１】
（生体用電極部材１０：電極シート１１）
電極シート１１は、生体用電極部材１０において、一方面が生体表面に導電性粘着剤１３を介して貼付されるものである。図２に示すように、電極シート１１は、平面視四角形状の外形を有すると共に、一辺の中央部に電極シート凸部１１ａが形成されている。
【００３２】
電極シート１１は、導電性を有していれば材料は限定されないが、導電性ペーストにより形成されていることが好ましい。この場合、電極シート１１を導電性ペーストの印刷により容易に形成することができる。導電性ペーストとしては、銀ペーストが挙げられるが、その材料としては、例えば、銅、銀コート銅、金、ニッケル等であってもよい。尚、その他の材料を用いてもよく、例えば、樹脂と導電性粒子とを含む導電性接着剤であってもよい。樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。
【００３３】
電極シート１１の厚みの下限は、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。また、電極シート１１の厚みの上限は、１００μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。
【００３４】
（生体用電極部材１０：不織布シート１２）
不織布シート１２は、電極シート１１よりも大きい外形状を有し、電極シート１１の他方面全体を覆うことが可能にされている。図２に示すように、不織布シート１２は、平面視四角形状の外形を有すると共に、一辺の中央部に不織布シート凸部１２ａが形成されている。不織布シート凸部１２ａは、電極シート１１の電極シート凸部１１ａを覆う位置に形成されている。また、不織布シート１２は、電極シート凸部１１ａとは反対側の辺の端部に、電極シート持手部１２ｂを有している。これにより、フィルム４０の剥離を容易に行うことが可能となっている。
【００３５】
不織布シート１２は、電気絶縁性を有していれば材料は限定されないが、ポリオレフィン繊維が好ましい。その他、アラミド繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維等を挙げることができる。
【００３６】
不織布シート１２の厚みの下限は、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。また、不織布シート１２の厚みの上限は、３０００μｍが好ましく、２０００μｍがより好ましい。
【００３７】
（生体用電極部材１０：導電性粘着剤１３）
導電性粘着剤１３は、電極シート凸部１１ａを除く、電極シート１１の一方面全体を覆うように設けられる。導電性粘着剤１３は、粘着剤に導電性粒子を含むものである。
【００３８】
粘着剤の材料の例としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系が挙げられる。導電性粒子の材料の例としては銀、銅、銀コート銅等が挙げられる。
【００３９】
導電性粘着剤１３の厚みの下限は、５０μｍが好ましく、１００μｍがより好ましい。また、導電性粘着剤１３の厚みの上限は、３００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。
【００４０】
（絶縁電線２０）
絶縁電線２０は、一端部が生体用電極部材１０に電気的に接続され、他端部が、例えば、導体層２１からの電流をグランドに流すための装置等に接続される。絶縁電線２０はシート状に形成されている。これにより、はさみ等により容易に切断することが可能であるため、使用状況に応じて所望の長さで用いることが可能である。絶縁電線２０は、導体層２１の両面に導体層２１より幅広の絶縁体層２２・２２が積層されている。これにより、絶縁電線２０は、導体層２１が絶縁体層２２・２２で覆われる構造にされる。尚、図３に示すように、絶縁電線２０には、表面の少なくとも一部に粘着剤５０が設けられていてもよい。これにより、生体用電極具１を設置する際に、フィルム状の絶縁電線２０を粘着剤５０によって各所に粘着させることができる。即ち、作業の邪魔にならない位置に絶縁電線２０を配線することができる。尚、粘着剤５０は剥離シート等により保護されるものであってもよい。また、粘着剤５０が露出しないように絶縁電線２０が巻回されるものであってもよい。
【００４１】
（絶縁電線２０：導体層２１）
導体層２１は、絶縁電線２０と同じ長さを有しており、絶縁電線２０の実質的な電線として機能する。電極シート１１に一端部が接着される。導体層２１は、導電性を有していれば材料は限定されないが、導電性ペーストにより形成されていることが好ましい。この場合、導体層２１を導電性ペーストの印刷により容易に形成することができる。導電性ペーストの材料としては、銀ペーストが挙げられる。尚、その他の材料を用いてもよく、例えば、樹脂と導電性粒子とを含む導電性接着剤であってもよい。樹脂の材料の例としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。導電性粒子の材料の例としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉、金コート銅粉、銀コートニッケル粉、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。その他、導体層２１は、平角状に形成された金属、スパッタリング、蒸着、めっきで形成された金属薄膜、金属箔等であってもよい。
【００４２】
導体層２１の厚みや幅は、生体用電極具１を電極として用いる装置が生体用電極具１に供給する電流量によって選択される。尚、導体層２１の厚みについては、以下が好ましい。即ち、導体層２１の厚みの下限は、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。また、導体層２１の厚みの上限は、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。
【００４３】
（絶縁電線２０：絶縁体層２２・２２）
絶縁体層２２・２２は、導体層２１全体を覆うように設けられる。絶縁体層２２・２２は、絶縁電線２０をシート状に維持するための基体となるものである。絶縁体層２２・２２は、導体層２１よりも大きい形状であり、導体層２１を挟み込むように設けられる。これにより、導体層２１が外部に露出することを防止し、外部からの絶縁を保持する。また、絶縁体層２２・２２は、生体用電極部材１０との接合側の端部において、幅広に形成されており、電極シート凸部１１ａ及び不織布シート凸部１２ａを覆うように挟持することが出来るようになっている。
【００４４】
絶縁体層２２は、電気絶縁性を有していれば材料は限定されないが、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。その他、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン等を挙げることができる。
【００４５】
絶縁体層２２の１層の厚みの下限は、１μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。また、絶縁体層２２の１層の厚みの上限は、１１００μｍが好ましく、４００μｍがより好ましい。
【００４６】
（導電性接着剤３０）
導電性接着剤３０は、絶縁電線２０の導体層２１を生体用電極部材１０の電極シート１１に接着する。具体的に、導電性接着剤３０は、電極シート１１の電極シート凸部１１ａ上に積層される。この導電性接着剤３０の上に一端部が位置するように導体層２１が設けられる。これにより、導体層２１と電極シート１１とが接合され、生体用電極部材１０と、絶縁電線２０とが電気的に接続されることになる。
【００４７】
導電性接着剤３０は、樹脂と導電性粒子とを含む。樹脂の材料の例としては、ポリエステル、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリウレタン、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂等が挙げられる。また、導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。導電性粒子の材料の例としては、銅、銀コート銅、金、ニッケル、金コート銅、銀コートニッケル、金コートニッケルがあり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、銀コート銅、又は銀コートニッケルであることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。
【００４８】
導電性接着剤３０を等方導電性とする場合、導電性接着剤３０に対する導電性粒子の配合割合としては、下限が４０質量％が好ましく、上限が９０重量％が好ましい。即ち、導電性接着剤３０に対する樹脂の配合割合としては、下限が１０質量％が好ましく、上限が６０質量％が好ましい。導電性接着剤３０を異方導電性とする場合、導電性接着剤３０に対する導電性粒子の配合割合としては、下限が１質量％が好ましく、上限が４０質量％が好ましい。即ち、導電性接着剤３０に対する樹脂の配合割合としては、下限が６０質量％が好ましく、上限が９９質量％が好ましい。なお、導電性粒子の大きさや形状、樹脂の性状によって、等方または異方の配合割合が適宜選択される。
【００４９】
導電性接着剤３０の厚みの下限は、３μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。また、導電性接着剤３０の厚みの上限は、１００μｍが好ましく、５０μｍがより好ましい。
【００５０】
（生体用電極部材１０と絶縁電線２０との接合箇所の構造）
生体用電極部材１０と絶縁電線２０との接合箇所の構造について、より具体的に説明する。図３に示すように、生体用電極部材１０は、不織布シート凸部１２ａと、不織布シート凸部１２ａ上に積層された電極シート凸部１１ａとからなる電極部材凸部１０ａが突出した構造にされている。電極部材凸部１０ａには導電性接着剤３０が設けられている。絶縁電線２０の一端部が、このような電極部材凸部１０ａを挟み込むことで、絶縁電線２０と生体用電極部材１０とが、電気的、及び、物理的に接合される。
【００５１】
具体的に、電極部材凸部１０ａは、絶縁電線２０の一方の絶縁体層２２及び導体層２１と、他方の絶縁体層２２とで挟み込まれている。電極部材凸部１０ａの導電性接着剤３０が設けられた側に一方の絶縁体層２２及び導体層２１が積層されている。ここで、導体層２１の少なくとも一部が導電性接着剤３０上に配置される。これにより、電極シート凸部１１ａと導体層２１との電気的な導通を得ることができる。電極部材凸部１０ａの不織布シート凸部１２ａが積層された側には他方の絶縁体層２２が積層されている。尚、不織布シート凸部１２ａと他方の絶縁体層２２との間の接合をより高めるための接合層を設けてもよい。この接合層は、接着剤や粘着剤であってもよいし、両面に粘着性を有した両面テープであってもよい。このような接合層によって不織布シート１２と絶縁体層２２とが接着されることにより、生体用電極部材１０と絶縁電線２０との物理的な接続をより強化することができる。
【００５２】
このように、生体用電極部材１０と絶縁電線２０との接合箇所が、生体用電極部材１０の電極部材凸部１０ａが絶縁電線２０の層構造によって挟みこまれている。これにより、絶縁電線２０と生体用電極部材１０とが、電気的、及び、物理的に接合される。また、上述のように構成されることで、生体用電極部材１０及び絶縁電線２０の接合部においてもシート状に形成することが可能となっている。即ち、生体用電極具１は、生体用電極部材１０、絶縁電線２０及びこれらの接合箇所がシート状であるため、個々のパッケージに効率的に収容することが可能である。従って、生体用電極具の嵩を低減することができるため、従来よりも多くの生体用電極具を保管及び輸送することができる。
【００５３】
（フィルム４０）
生体用電極部材１０には、不織布シート１２の外形状と同一形状であるフィルム４０が設けられていても良い。フィルム４０は、導電性粘着剤１３の粘着性を長期に亘って維持することができ、必要なときにだけ生体用電極部材１０の設置対象に対する粘着性を発揮させることを可能にする。即ち、導電性粘着剤１３を乾燥から防止することで粘着性を維持できるため、生体表面に貼り付けた際の生体表面及び電極シート１１間の安定した導電性を得ることができる。また、電極シート１１、不織布シート１２及び導電性粘着剤１３を汚れから保護することができる。これにより、導電性接着剤３０は、生体用電極具１の設置前状態において、電極シート１１、不織布シート１２、導電性粘着剤１３を保護することを可能にしている。
【００５４】
（生体用電極具１の製造方法）
生体用電極部材１０の製造方法の例を説明する。先ず、電極シート１１となる導電性ペースト等が図示しないＰＥＴフィルムに直接印刷される。そして、導電性ペーストが、不織布シート１２に切断される前の不織布上に転写印刷される。即ち、導電性ペーストが不織布側になるように、ＰＥＴフィルムが載置され加熱プレスされる。これにより、不織布上に導電性ペーストが積層されて電極シート１１が形成される。ＰＥＴフィルムが剥離された後、電極シート１１上に、導電性粘着剤１３と、導電性接着剤３０とが直接印刷により積層される。直接印刷としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷等が挙げられる。その後、不織布が、不織布シート１２の形状にプレス打抜き加工される。これにより、不織布シート１２上に電極シート１１、導電性粘着剤１３、及び、導電性接着剤３０が積層された生体用電極部材１０が形成される。尚、フィルム４０を設ける場合は、不織布シート１２を打ち抜く前に積層してもよい。
【００５５】
次に、絶縁電線２０の製造方法の例を説明する。先ず、各絶縁体層２２・２２となる絶縁フィルムが、それぞれＴダイ法等の押出成形により形成される。そして、一方の絶縁フィルム上に、導体層２１となる導電性ペーストが直接印刷される。その後、予め製造しておいた生体用電極部材１０を挟持するように、導電性ペーストが直接印刷された一方の絶縁フィルムと、他方の絶縁フィルムとがラミネート加工される。これにより、絶縁体層２２、導体層２１、及び、絶縁体層２２が積層された絶縁電線２０が、生体用電極部材１０の電極部材凸部１０ａを挟持した状態で形成される。
【００５６】
尚、ラミネート加工する他方の絶縁フィルムにも導電性ペーストが積層されていてもよい。これにより、一方の絶縁フィルムと、他方の絶縁フィルムとに、同じものを用いることができる。さらに、導体層２１となる導電性ペーストの量が増えるため、絶縁電線２０の許容電流を容易に増加させることが可能となる。
【００５７】
また、絶縁フィルム上に導電性ペーストを積層した後、幅方向に半分に折り曲げてもよい。これにより、絶縁フィルムに導電性ペーストが挟まれた積層体が形成されることになる。
【００５８】
（生体用電極具１の適用例）
生体用電極具１をモノポーラ方式の電気メスに用いられる対極板に適用した場合について説明する。先ず、フィルム４０が設けられた生体用電極具１であれば、フィルム４０を剥離した状態にされる。また、生体用電極具１の生体用電極部材１０に導電性粘着剤１３が予め設けられたものでない場合には、露出されている電極シート１１に対して、導電性粘着剤を塗布した状態に準備される。
【００５９】
次に、生体表面２に導電性粘着剤１３が設けられた電極シート１１側が設置されるように、生体用電極部材１０が配置される。生体用電極部材１０は、導電性粘着剤１３によって、生体表面２に対する接触状態が維持されることになる。
【００６０】
そして、絶縁電線２０が、電気メス４に高周波電流を供給するための電源装置３まで配線される。絶縁電線２０の表面に粘着剤５０が設けられている場合には、剥離シートを剥離する、又は、絶縁電線２０の巻回状態を解除する、ことにより、粘着剤５０を露出させた後、床、ベッド等の絶縁電線２０の各所の配線箇所５に粘着される。
【００６１】
電源装置３及び生体用電極部材１０間の配線の長さに対して、絶縁電線２０の長さが冗長である場合には、適宜はさみ等により絶縁電線２０を所望の長さに切断されてもよい。
【００６２】
電源装置３には、高周波電流を生体用電極具１から回収するためのケーブル３ａが接続されており、ケーブル３ａの端部には、クリップ状の接続端子３ｂが設けられている。この接続端子３ｂによって絶縁電線２０を挟持することにより、ケーブル３ａと絶縁電線２０が導通される。これにより、電源装置３から電気メス４を介して生体へ供給される高周波電流を、生体用電極具１の生体用電極部材１０から回収することが可能となる。
【００６３】
尚、接続端子３ｂは、絶縁電線２０の露出された導体層２１と接触させて導通を得るものであってもよい。また、接続端子３ｂは、絶縁電線２０の絶縁体層２２を貫通し、導体層２１まで達する端子を有していてもよい。この場合、高周波電流が通電する導体層２１が外部に露出されないため安全性を高めることができる。また、接続端子３ｂで絶縁電線２０を貫通させれば導通が得られるため、絶縁電線２０の任意の位置で接続することが可能である。
【００６４】
以上の詳細な説明では、本発明をより容易に理解できるように、特徴的部分を中心に説明したが、本発明は、以上の詳細な説明に記載する実施形態に限定されず、その他の実施形態にも適用することができ、その適用範囲は可能な限り広く解釈されるべきである。
【００６５】
（変形例１）
例えば、本実施形態では、生体用電極具１における絶縁電線２０の導体層２１は、１つの電線を形成していたが、図５に示すような、２つの電線を形成する絶縁電線１２０を有する生体用電極具１０１であってもよい。このような生体用電極具１０１であれば、二極タイプの対極板に適用可能である。
【００６６】
具体的に、生体用電極具１０１は、生体用電極部材１１０と、絶縁電線１２０とを有している。生体用電極部材１１０は、電気的に分離された２つの電極領域を有する電極シート１１１と、不織布シート１１２と、各電極シート１１１に積層された導電性粘着剤１１３と、を有している。また、電極シート１１１の各電極領域の、絶縁電線１２０との接合箇所には、夫々導電性接着剤１３０が設けられている。
【００６７】
また、絶縁電線１２０は、導体層１２１と、絶縁体層１２２とを有している。導体層１２１は、電極シート１１１の各電極領域に夫々が接続される２つの導体線領域を有する。絶縁体層１２２は、導体層１２１の２つの導体線領域を電気的に分離した状態に保持すると共に、導体層１２１を絶縁状態に覆う。
【００６８】
このように、生体用電極具１０１は、生体用電極部材１１０の２つの電極領域及び絶縁電線１２０の２つの導体線領域を有することにより、２つの信号経路を形成している。これにより、これらの信号経路を用いた断線チェック等の各種の確認を生体用電極具だけで行うことが可能になる。尚、信号経路が２つであることに限定されず、複数の電極領域及び複数の導体線領域を有することにより、３以上の信号経路を形成してもよい。また、本変形例では電極シート１１１は２つに分割されているが１つに形成されていてもよい。即ち、１つの電極シートに対し２つ以上の導体層が形成されるものであってもよい。
【００６９】
尚、このような、複数の電極領域及び複数の導体線領域が接続される場合、絶縁電線は異方導電性接着剤により電極シートに接着されることが好ましい。これにより、例え、異方導電性接着剤が、複数の電極領域及び複数の導体線領域をまたぐように設けられたとしても、異方導電性接着剤によって層方向にのみ導通されるため、複数の導体線部間および複数の電極部間の絶縁が確保される。従って、異方導電性接着剤を加熱及び加圧することにより絶縁電線における複数の導体線部と、電極シートにおける複数の電極部とを容易に接着することができる。
【００７０】
（変形例２）
また、絶縁電線は、高周波電流が導通されることによる電磁波が外部へ漏れることや、外部からの電磁波による絶縁電線への影響を回避するために、電磁波シールドが行われてもよい。電磁波シールドは、絶縁電線に、導体層と絶縁状態にされたシールド層が積層されることによって実現可能である。
【００７１】
図６に、電磁波シールドが行われた絶縁電線２２０の製造方法の例を示す。先ず、絶縁シート２６１上に、導電ペースト２６２が電気的に分離された３つの領域に転写印刷される。これら３つの領域は、長手方向が平行になるように、幅方向に間隔を有して設けられる。この３つの領域の導電ペーストが、２つのシールド層２２４ａ・２２４ｂと、１つの導体層２２１とを構成することになる。そして、絶縁シート２６１を覆うように、導電ペースト２６２が転写印刷された面に、さらに絶縁シート２６３が積層される。即ち、絶縁シート２６１と絶縁シート２６３とに、導体層２２１及び導体層２２１の両側に配置された２つのシールド層２２４ａ・２２４ｂが挟持された状態の積層体２６０が形成される。
【００７２】
次に、積層体２６０を３つの領域に分割する２つの分割線Ｆ１・Ｆ２が設定される。分割線Ｆ１は、積層体２６０を、シールド層２２４ａを含む領域と、導体層２２１を含む領域とに分割する。分割線Ｆ２は、積層体２６０を、導体層２２１を含む領域と、シールド層２２４ｂを含む領域と、に分割する。そして、分割線Ｆ１を基準に、シールド層２２４ａを含む領域の絶縁シート２６３が、導体層２２１を含む領域の絶縁シート２６３と面接触するまで折り曲げられる。また、分割線Ｆ２を基準に、シールド層２２４ｂを含む領域の絶縁シート２６１が、導体層２２１を含む領域の絶縁シート２６１と面接触するまで折り曲げられる。これにより、
【００７３】
このように製造されることにより、導体層２２１の両面が、シールド層２２４ａ・２２４ｂによってシールドされた絶縁電線２２０が形成される。即ち、絶縁電線２２０は、導体層２２１と、シールド層２２４ａ・２２４ｂの夫々と、絶縁シート２６１・２６３からなる絶縁体層２２２によって非導通にされている。これにより、シールド層２２４ａ・２２４ｂは、導体層２２１の電磁波シールドを行うことが可能になる。
【００７４】
尚、絶縁電線の電磁波シールドはこれ限定されず、本実施形態の絶縁電線２０の両面や、周囲全体を覆うように別に設けられてもよい。また、生体用電極部材の絶縁シート側の面に設けて、生体用電極部材の電磁波シールドを行うものであってもよい。
【００７５】
本明細書において用いた用語及び語法は、本発明を的確に説明するために用いたものであり、本発明の解釈を制限するために用いたものではない。また、当業者であれば、本明細書に記載された発明の概念から、本発明の概念に含まれる他の構成、システム、方法等を推考することは容易であると思われる。従って、請求の範囲の記載は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で均等な構成を含むものであるとみなされるべきである。また、本発明の目的及び本発明の効果を充分に理解するために、すでに開示されている文献等を充分に参酌することが望まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１  生体用電極具
２  生体表面
３  電源装置
３ａ  ケーブル
３ｂ  接続端子
４  電気メス
５  配線箇所
１０  生体用電極部材
１０ａ  電極部材凸部
１１  電極シート
１１ａ  電極シート凸部
１２  不織布シート
１２ａ  不織布シート凸部
１２ｂ  電極シート持手部
１３  導電性粘着剤
２０  絶縁電線
２１  導体層
２２  絶縁体層
３０  導電性接着剤
４０  フィルム
５０  粘着剤
１０１  生体用電極具
１１０  生体用電極部材
１１１  電極シート
１１２  不織布シート
１１３  導電性粘着剤
１２１  導体層
１２２  絶縁体層
１３０  導電性接着剤
２２０  絶縁電線
２２１  導体層
２２２  絶縁体層
２２４ａ・２２４ｂ  シールド層
２６１・２６３  絶縁シート
２６２  導電ペースト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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