(57)【要約】【課題】  優れた防水性をセメント硬化物に付与することができるセメント用防水剤を提供する。【解決手段】  炭素数８〜２４の脂肪酸とナトリウムとの塩を含有してなるセメント用防水剤；該セメント用防水剤とセメントとを含有してなるセメント組成物であって、該組成物中の該塩の含有量が０．１〜５重量％であるセメント組成物であることが好ましい；該セメント組成物が硬化したセメント硬化物。脂肪酸が、飽和脂肪酸と不飽和脂肪酸とであることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素数８〜２４の脂肪酸（ａ）とナトリウムとの塩（Ａ）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ）。
【請求項２】
脂肪酸（ａ）が、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）とである請求項１記載のセメント用防水剤。
【請求項３】
飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］が、５／９５〜５０／５０である請求項２記載のセメント用防水剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか記載のセメント用防水剤（Ｘ）とセメントとを含有してなるセメント組成物であって、該組成物中の該塩（Ａ）の含有量が０．１〜５重量％であるセメント組成物。
【請求項５】
表面防水施工用である請求項４記載のセメント組成物。
【請求項６】
請求項４または５記載のセメント組成物が硬化したセメント硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント用防水剤に関する。さらに詳しくは、セメント組成物の硬化物に優れた防水性を付与するセメント用防水剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントに、骨材などを添加混練したコンクリート、モルタル（以下、これらを総称してセメント組成物とする。）は、種々の建造物に使用されている。しかし、セメント組成物を硬化させたセメント硬化物は防水性を有していないため、容易に水分を吸収してしまう。セメント硬化物内に浸透した水分は、セメント硬化物の寸法変化を引き起こし、さらに亀裂を発生させる。この発生した亀裂から、さらに水分を吸収してしまうため、セメント硬化物はさらに寸法が変化し、亀裂が発生し、劣化していく。
この水による劣化を防止するため、防水性を付与する検討が行われきた。防水性を付与する方法としては、セメント硬化物の表面に防水剤を塗布する方法や、セメント組成物に防水剤を添加混練する方法が行われている。防水剤を塗布する方法は簡便であるが、塗布した防水剤が剥がれやすく、効果が持続しないという問題があった。またセメント組成物に防水剤を添加混練する方法としては、配合する水と一緒にワックスエマルションを添加混合する方法や、予めセメント組成物に高級脂肪酸のアルカリ土類金属塩や高級脂肪酸のアルキルエステルを添加混練する方法（例えば、特許文献１、２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２７１７４号公報
【特許文献２】特表２０００−５１５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ワックスエマルションを使用する方法では、エマルション化するために使用している界面活性剤が親水性であることから防水性を阻害するため、防水性能が十分でなかった。
一方で、上記特許文献１や特許文献２の技術では、予めセメント組成物と配合しておくことができるため、施工時には水を配合するだけで使用できる利点があるが、高級脂肪酸のアルカリ土類金属塩またはアルキルエステルを添加する方法では、セメント硬化物に対して防水性が不十分であり、劣化を防止することができなかった。
本発明の目的は、優れた防水性をセメント硬化物を付与することができるセメント用防水剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、炭素数８〜２４の脂肪酸（ａ）とナトリウムとの塩（Ａ）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ）；該（Ｘ）とセメントとを含有してなるセメント組成物であって、該組成物中の該塩（Ａ）の含有量が０．１〜５重量％であるセメント組成物；該セメント組成物が硬化したセメント硬化物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のセメント用防水剤は以下の効果を奏する。
（１）セメント組成物のセメント硬化物は、吸水量が小であり、該セメント硬化物に優れた防水性を付与する。
（２）少量の添加で防水性を発現できるため、該セメント硬化物は機械的強度に優れる。
（３）該セメント硬化物は、耐傷付き性に優れる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
［脂肪酸（ａ）とナトリウムとの塩（Ａ）］
本発明における脂肪酸（ａ）とナトリウムとの塩（Ａ）は、脂肪酸（ａ）とナトリウムとから構成される。
脂肪酸（ａ）の炭素数（以下、Ｃと略記することがある）は８〜２４であり、好ましくは１０〜２３であり、さらに好ましくは１２〜２２である。Ｃが８未満では、後述のセメント硬化物の防水性に劣り、Ｃが２４超では後述のセメント硬化物の機械的強度が劣る。
脂肪酸（ａ）としては、飽和脂肪酸（ａ１）、不飽和脂肪酸（ａ２）、およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【０００８】
飽和脂肪酸（ａ１）としては、Ｃ８〜２４のもの、例えば、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸が挙げられる。
不飽和脂肪酸（ａ２）としては、Ｃ８〜２４のもの、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸が挙げられる。
上記（ａ）のうち、セメント硬化物の防水性および耐傷付き性の観点から、好ましいのは（ａ２）、（ａ１）と（ａ２）とであり、さらに好ましいのは（ａ１）と（ａ２）とであり、とくに好ましいのは脂肪酸が３種以上のものである。
（ａ）が（ａ１）と（ａ２）とである場合、（ａ１）と（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］は、耐傷付き性および防水性の観点から、  好ましくは３／９５〜９０／１０、さらに好ましくは５／９５〜５０／５０、とくに好ましくは７／９３〜３０／６０である。
【０００９】
前記（ａ）が（ａ１）と（ａ２）とのものとしては、（ａ１）と（ａ２）とを混合したもの、後述の天然油脂由来脂肪酸（ａ３）等が挙げられ、工業的な観点から、天然油脂由来脂肪酸（ａ３）が好ましい。
天然油脂由来脂肪酸（ａ３）は、天然油脂（ｂ）を構成する脂肪酸であり、前記（ａ１）と（ａ２）とである。該（ａ３）は、公知の製造法により、天然油脂（ｂ）から得られる。
天然油脂（ｂ）としては例えば、ヤシ油、落花生油、パーム油、ヒマシ油、ナタネ油、トール油、米ぬか油、ゴマ油、大豆油、ヒマワリ油、綿実油が挙げられる。
天然油脂由来脂肪酸（ａ３）のうち、防水性、耐傷付き性および工業的な観点から、好ましいのは落花生油由来酸、パーム油由来酸、米ぬか油由来酸、ナタネ油由来酸、ゴマ油由来酸、大豆油由来酸、さらに好ましいのは落花生油由来酸、パーム油由来酸、米ぬか油由来酸である。
【００１０】
塩（Ａ）の製造方法は特に限定なく、例えば脂肪酸（ａ）の水溶液または水分散液に、脂肪酸中のカルボン酸と当量となる量の水酸化ナトリウムを添加して中和した後、乾燥させる方法が挙げられる。また、市販の塩（Ａ）であってもよい。
【００１１】
また、塩（Ａ）は予めセメント組成物に配合できる観点から、好ましくは２５℃で粉体である。
塩（Ａ）が、粉体である場合、塩（Ａ）のメジアン粒子径（単位：μｍ。以下において数値のみを示す。）は、後述のセメント用防水剤（Ｘ）とセメントを混合する際の作業性および（Ｘ）の溶解性の観点から、好ましくは１０〜１，０００、さらに好ましくは２０〜５００μｍである。
なお、実施例における該メジアン粒子径は光散乱理論を応用したレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置［商品名「ＬＡ−７００」、（株）堀場製作所製］を用いて測定した値である（単位：μｍ）。
【００１２】
［セメント用防水剤（Ｘ）］
本発明のセメント用防水剤（Ｘ）は、前記脂肪酸（ａ）とナトリウムとの塩（Ａ）を含有してなる。
該（Ｘ）は、前記のとおり粉体であることが好ましいが、必要により、塩（Ａ）の溶液の形態であってもよい。その場合、溶液の濃度は好ましくは２〜９０重量％、さらに好ましくは３〜８０重量％、とくに好ましくは１０〜７０重量％である。溶液にするための溶剤としては、水、炭素数１〜３のアルコール等が挙げられるが、好ましいのは水である。
セメント用防水剤（Ｘ）は、後述のセメント組成物に使用される。
【００１３】
［セメント組成物］
本発明のセメント組成物は、前記セメント用防水剤（Ｘ）およびセメント、必要により骨材を含有してなる。
該組成物は、例えば日本土木学会制定のコンクリート標準示方書や建築学会制定の日本建築学会が作成した建築工事標準仕様書に準じた公知の設備、公知の手法で作製することができる。
【００１４】
本発明のセメント組成物に使用されるセメントとしては、通常の水硬性セメント［普通ポルトランドセメント、特殊ポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント及びビーライトセメント）並びに混合セメント（高炉セメント、フライアッシュセメント及びシリカセメント）等］等が挙げられる。
【００１５】
骨材としては、細骨材と粗骨材とがあり、ＪＩＳ Ａ５３０８：１９９８の付属書１（
規定）レディーミクストコンクリート用骨材に準拠される骨材が使用できる。
【００１６】
さらに、本発明のセメント組成物には、新セメント・コンクリート混和材料、技術書院、２００７年発行に記載されている公知のセメント用混和材及び混和剤を添加することができる。
具体的には混和材としてフライアッシュ（ＪＩＳ Ａ６２０１：２００８コンクリート用フライアッシュに準拠するもの）、高炉スラグ（ＪＩＳ Ａ６２０６：２００８コンクリート用高炉スラグ微粉末に準拠するもの）、シリカフューム（ＪＩＳ Ａ６２０７：２０１１コンクリート用シリカフュームに準拠するもの）、膨張材（ＪＩＳ Ａ６２０２：２００８コンクリート用膨張材に準拠するもの））等、混和剤としてＡＥ剤，高性能減水剤、 減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、硬化促進剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤（抑泡剤及び破泡剤）、急結剤、硬化遅延剤、防錆剤、増粘剤、ポリマーセメントコンクリート又はポリマーモルタル用のポリマーディスパージヨン等が挙げられる。
【００１７】
セメント組成物中のセメント用防水剤（Ｘ）のうちの塩（Ａ）の含有量（重量％）は、硬化物の防水性、耐傷付き性および硬化物の機械的強度の観点から、好ましくは０．１〜５％、さらに好ましくは０．２〜３％、とくに好ましくは０．５〜２％である。
【００１８】
セメント組成物を構成するセメント及び骨材の使用量は、特に制限はなく、通常使用される量（例えば、上記セメント日本土木学会制定のコンクリート標準示方書に記載されている量等）であればよい。
公知のセメント用混和材及び混和剤の使用量は、特に制限はなく、通常使用される範囲であればよい。
【００１９】
本発明のセメント組成物は、セメント硬化物に優れた防水性、機械的強度、耐傷付き性を付与する。なお、後述の実施例において、防水性、機械的強度、耐傷付き性については、それぞれ、吸水量、圧縮強度、耐傷付き性で評価できる。
該セメント組成物は、種々のセメント硬化物の用途に使用でき、とりわけ通常のセメント硬化物の表面に施工する、いわゆる表面防水施工用に適している。
【００２０】
［セメント硬化物］
本発明のセメント硬化物は、前記セメント組成物が硬化したものである。例えば、前記セメント組成物と混練水とを仕込み、混練し、硬化させてなる。セメント組成物（モルタル及びコンクリート等）の施工方法は従来の場合と同様でよい。
前記混練水としては、海水、河川水、湖沼水、水道水、工業用水及び脱イオン水等が挙げられる。
また、硬化ないし養生方法としては、気乾養生、湿空養生、水中養生又は加熱促進養生（蒸気養生及びオートクレーブ養生）のいずれでもよく、また、各々の併用でもよい。
【実施例】
【００２１】
以下実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例中の部は重量部、モル％以外の％は重量％を表す。
【００２２】
＜実施例１＞
市販のラウリン酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］１００部をそのまま用いて、ラウリン酸とナトリウムとの塩（Ａ−１）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−１）を得た。
なお、（Ａ−１）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は４２０μｍであった。
【００２３】
＜実施例２＞
市販のオレイン酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］１００部をそのまま用いて、オレイン酸とナトリウムとの塩（Ａ−２）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−２）を得た。
なお、（Ａ−２）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は１５０μｍであった。
【００２４】
＜実施例３＞
反応容器に、落花生油［カネダ（株）製］（ｂ−１）１００部と水酸化ナトリウム１４部、イオン交換水５０部を仕込み、撹拌下、４０℃まで昇温し、同温度で１０時間反応させ、（ｂ−１）を加水分解した。
次に、８０℃に加熱したイオン交換水２００部を加えて、内容物を溶解させた後、全量を分液ロートに移した。
その分液ロートに、塩化ナトリウム４０部を溶解させたイオン交換水２００部を加えて、５分間振とうし、３０分間静置した後、下層を取り除いた。
さらに、塩化ナトリウム４０部を溶解させたイオン交換水２００部を加えて、５分間振とうし、３０分間静置した後、下層を取り除いた。
上層を回収、１００℃で５時間乾燥させた後、ミキサーにて粉砕し、（ｂ−１）由来脂肪酸（ａ−３）とナトリウムとの塩（Ａ−３）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−３）を得た。
なお、（Ａ−３）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は５００μｍであった。
また、（ｂ−１）由来脂肪酸（ａ−３）は、炭素数１２〜２２であり、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝１６／８４であった。
次に、別の容器に、得られた塩（Ａ−３）３０部と水７０部とを混合・撹拌して、塩（Ａ−３）を含有してなるセメント防水剤（Ｘ−３α）１００部［３０％（Ａ−３）水溶液］を得た。
【００２５】
＜実施例４＞
実施例３において、（ｂ−１）１００部、水酸化ナトリウム１４部を、パーム油［カネダ（株）製］（ｂ−２）１００部、水酸化ナトリウム１４部に変更した以外は実施例３と同様にして、（ｂ−２）由来の脂肪酸（ａ−４）とナトリウムとの塩（Ａ−４）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−４）を得た。
なお、（Ａ−４）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は８５０μｍであった。
また、（ｂ−２）由来酸（ａ−４）は、炭素数１２〜２２であり、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝５０／５０であった。
【００２６】
＜実施例５＞
市販のステアリン酸［東京化成工業（株）製］５部とパルミトレイン酸［和光純薬工業（株）製］９５部と水酸化ナトリウム１７部とイオン交換水１００部を仕込み、撹拌下、６０℃まで昇温し、同温度で中和した。
得られたステアリン酸ナトリウムとパルミトレイン酸ナトリウムの水溶液を１００℃の乾燥機中で５時間乾燥させた後、ミキサーにて粉砕し、脂肪酸（ａ−５）とナトリウムとの塩（Ａ−５）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−５）を得た。
なお、（Ａ−５）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は３２０μｍであった。
また、（Ａ−５）を構成する脂肪酸（ａ−５）は、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝５／９５であった。
【００２７】
＜実施例６＞
市販のラウリン酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］１５部と市販のオレイン酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］８５部とイオン交換水１００部をビーカーに量り取り、マグネチックスターラー（３００ｒｐｍ）で３０分間撹拌した。
得られたラウリン酸ナトリウムとオレイン酸ナトリウムの水溶液を１００℃の乾燥機中で５時間乾燥させた後、ミキサーにて粉砕し、脂肪酸（ａ−６）とナトリウムとの塩（Ａ−６）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−６）を得た。
なお、（Ａ−６）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は１７０μｍであった。
また、（Ａ−６）を構成する脂肪酸（ａ−６）は、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝１５／８５であった。
【００２８】
＜実施例７＞
実施例６において、ラウリン酸ナトリウム１５部を４６部、オレイン酸ナトリウム８５部を５４部に変更した以外は実施例６と同様にして、脂肪酸（ａ−７）とナトリウムとの塩（Ａ−７）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−７）を得た。
なお、（Ａ−７）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は２４０μｍであった。
また、（Ａ−７）を構成する脂肪酸（ａ−７）は、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝４５／５５であった。
【００２９】
＜実施例８＞、
市販のベヘン酸［東京化成工業（株）製］４５部とパルミトレイン酸［和光純薬工業（株）製］と水酸化ナトリウム１５部とイオン交換水１００部を仕込み、撹拌下、６０℃まで昇温し、同温度で中和した。
得られたベヘン酸ナトリウムとパルミトレイン酸ナトリウムの水溶液を１００℃の乾燥機中で５時間乾燥させた後、ミキサーにて粉砕し、脂肪酸（ａ−８）とナトリウムとの塩（Ａ−８）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−８）を得た。
なお、（Ａ−８）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は３５０μｍであった。
また、（Ａ−８）を構成する脂肪酸（ａ−８）は、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝４５／５５であった。
【００３０】
＜実施例９＞
実施例６において、ラウリン酸ナトリウム１５部、オレイン酸ナトリウム８５部をステアリン酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］３０部、リノール酸ナトリウム［東京化成工業（株）製］７０部に変更した以外は実施例６と同様にして、脂肪酸（ａ−９）とナトリウムとの塩（Ａ−９）を含有してなるセメント用防水剤（Ｘ−９）を得た。
なお、（Ａ−９）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は３００μｍであった。
また、（Ａ−９）を構成する脂肪酸（ａ−９）は、飽和脂肪酸（ａ１）と不飽和脂肪酸（ａ２）との重量比［（ａ１）／（ａ２）］＝３０／７０であった。
【００３１】
＜比較例１＞
市販の酪酸ナトリウム［和光純薬工業（株）製］１００部をそのまま用いて、酪酸とナトリウムとの塩（比Ａ−１）を含有してなるセメント用防水剤（比Ｘ−１）を得た。
なお、（比Ａ−１）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は５００μｍであった。
【００３２】
＜比較例２＞
反応容器にオクタコサン酸［東京化成工業（株）製］（比ａ−２）１００部と水酸化ナトリウム９部とイオン交換水１００部を仕込み、撹拌下、６０℃まで昇温し、同温度で（比ａ−２）を中和した。
得られた（比ａ−２）のナトリウム塩の水溶液を１００℃の乾燥機中で５時間乾燥させた後、ミキサーにて粉砕し、オクタコサン酸（比ａ−２）とナトリウムとの塩（比Ａ−２）を含有してなるセメント用防水剤（比Ｘ−２）を得た。
なお、（比Ａ−２）は、２５℃で粉体であり、メジアン粒子径は２００μｍであった。
【００３３】
＜実施例１０＞
セメント［ＪＩＳ  Ｒ５２１０に規定された普通ポルトランドセメント］４５０部、セメント用防水剤（Ｘ−１）９．１部［セメント組成物の重量に対して１．０％］、標準砂［ＪＩＳ Ｒ５２０１：１９９７の付属書２セメントの試験方法−強さの測定に準拠した砂］１１４７部、ガラス製造用けい砂［標準網ふるい１４９μｍを通過し、４４μｍに止まるガラス製造用けい砂］２０３部を、ＪＩＳ  Ｒ５２０１：１９９７のセメントの試験方法−強さの測定に記載されている機械練り用練混ぜ機を用いて、予め低速撹拌にて１２０秒間撹拌し、セメント組成物を得た。
別の容器に消泡剤［マイクロエアー４０４、ＢＡＳＦポゾリス（株）社製］０．５部と減水剤［ポゾリスＮｏ．７０、ＢＡＳＦポゾリス（株）社製］１．７部、水５７６部を混合し練り水を作製した。
この練り水を、予め混合していたセメント組成物に添加し、ＪＩＳ  Ｒ５２０１：１９９７のセメント試験方法−強さの測定に準拠した方法で、セメント組成物の練混ぜを行った。
【００３４】
＜実施例１１〜２７、比較例３〜５＞
表１の配合組成に従った以外は、実施例１０と同様にして、各セメント組成物を得た。
次に、各セメント組成物に、表１の配合組成に従った以外は、実施例１０と同様にして、練り水を添加し、セメント組成物の練混ぜを行い、以下の（１）〜（３）の手順で、セメント硬化物の吸水量、圧縮強度、耐傷付き性についてそれぞれ評価を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
（１）セメント硬化物の吸水量（防水性）
セメント硬化物の吸水量の測定は、ＪＩＳ  Ａ１４０４  １９９４建築用セメント防水剤の試験方法に準じて行った。以下に試験方法の詳細を示す。
練混ぜ後のセメント組成物を直径５×１０ｃｍの金属型枠３個に注ぎ、４８時間後に脱型した後、２０℃、８０ＲＨ％の雰囲気下に１９日間静置した後、８０℃の一定の質量になるまで乾燥し、これを試験体とした。この時の質量を「乾燥時の質量」とした。
次に、作製した試験体の充てん面（型枠非接触面）を下面とし、かつ下部２ｃｍを常に浸水させながら、温度２０℃、８０ＲＨ％の恒温恒湿機内に置いた。５、２４時間経過するごとに取り出し、手早く浸水部分の水分をふき取り、直ちに秤量した時の質量を「吸水時の質量」とした。これらの質量から計算式（１）に基づきセメント硬化物の吸水量を求めた。３個の測定結果を平均した値を表１に示す。
［吸水量（ｇ）］＝［吸水時の質量（ｇ）］−［乾燥時の質量（ｇ）］    計算式（１）
【００３６】
（２）セメント硬化物の圧縮強度（機械的強度）
練混ぜ後のセメント組成物を直径５×１０ｃｍの金属型枠３個に注ぎ、２４時間後に脱型した後、２０℃で７日間水中養生してセメント硬化物を得た。さらに、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下に２８日静置した後、圧縮強度を測定し、３個の測定結果を平均した値を表１に示す。
【００３７】
（３）セメント硬化物表面の耐傷付き性
練混ぜ後のセメント組成物を直径５×１０ｃｍの金属型枠３個に注ぎ、２４時間後に脱型した後、２０℃で７日間水中養生してセメント硬化物を得た。さらに、２０℃、６５％ＲＨの雰囲気下に２８日静置した。
セメント硬化物の充てん面（型枠非接触面）について、耐傷付き性試験として、コインスクラッチ試験を実施した。セメント硬化物の表面に対して４５度に傾けた銅製のコイン状物［直径２．５ｃｍ、厚さ２ｍｍ］に、２ｋｇの荷重をかけて、１ｃｍ／秒のスピードで引っ掻き、３個のセメント硬化物の傷の有無について目視で観察し以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
◎：全く傷なし
○：傷がわずかにあり
△：傷あり
×：傷が、はっきりとわかる
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１の結果から、本発明のセメント用防水剤は、比較のものと比べ、セメント硬化物の吸水量が少ないことから、防水性に優れることがわかる。
さらに、セメント硬化物の機械的強度、表面の耐傷付き性に優れていることが、明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明のセメント用防水剤（Ｘ）は、セメント硬化物に優れた防水性を付与し、さらにセメント硬化物の機械的強度、耐傷付き性に優れることから、セメント組成物の種々の用途、建築用途、一般土木用途、河川・上下水道用途、等に適用できる。とりわけ、セメント硬化物の表面防水施工用として有用である。