(57)【要約】      （修正有）【課題】鍛造材のバルブや四方弁のバルブ本体のように外面の平面部が少なく、固定具による固定がし難い物であっても、バルブ本体外面の複数面に固定する荷重を分散させて、バルブ本体に傷を付けずに固定することができる治具を提供する。【解決手段】被固定物の固定時に、被固定物の所定の回転に応じて、被固定物を固定部材１０ａ、１０ｂにより支持固定する治具１であって、被固定物と接面する固定面を有した固定部材１０ａ、１０ｂと、被固定物が前記回転をすることにより、被固定部とは逆方向に押勢される固定部材１０ａ、１０ｂの被押勢部と、被固定物の前記回転の回転中心および被押勢部と被押勢部に最も近い固定面との中間付近を通る直線上に位置した固定部材１０ａ、１０ｂの固定軸と、からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被固定物の固定時に、被固定物の所定の回転に応じて、被固定物を支持固定する治具であって、
被固定物と接面する固定面を有した固定部材と、
被固定物が前記回転をすることにより、被固定部とは逆方向に押勢される固定部材の被押勢部と、
被固定物の前記回転の回転中心から、被押勢部と被押勢部に最も近い固定面の中間付近を通る直線上に位置した固定部材の固定軸と、
からなる治具。
【請求項２】
請求項１の治具であって、被固定物を中心に固定部材を複数構成し、一方の固定部材の複数の固定面と、他方の固定部材の複数の固定面が、被固定物を支持固定する治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鍛造材のバルブや四方弁のバルブ本体のように外面に平面部が少なく、固定具による固定がし難い物の固定に適した固定治具に関する。
【背景技術】
【０００２】  流体流入通路および流体流出通路を有している直方体状のバルブ本体と、流体流入通路を開閉する弁体と、バルブ本体に下端部が支持されて上方にのびる円筒状ボンネットと、バルブ本体とボンネットとを結合するナットと、ボンネットの上部に設けられたアクチュエータとを備えているバルブは、よく知られている。【０００３】  従来、このようなバルブの組立てに際しては、バルブ本体を保持しておいて、これにナットをねじ合わせる工程がある。バルブ本体とボンネットの結合部をシールするために、ナットはスパナ等を用いて強固にねじ合わせる必要がある。この際、バルブ本体を保持するために、通常、クランプが使用される。
特許文献１には、バルブ本体を固定するには、固定台に固定されて、作業者が操作可能なレバーを有するクランプを使用することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２６１４１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  バルブは流体流入口と流体流出口の合計が二つのいわゆる二方弁が一般的であるが、近年、バルブが使用される流体ラインの複雑化により、流体流入口と流体流出口の合計が三つ以上（例えば四つ）のバルブが増加している。バルブ本体の外面に流体流入口、又は流体流出口が多く形成されれば、前述のクランプによるバルブ本体の固定面が少なくなり、固定具による固定がし難いという問題があった。【０００６】  また、近年、バルブ製造コストの低減要求と鍛造技術の発達により、切削加工により外面形状を形成することが主流であったバルブ本体を、鍛造により作り出す試みが行われている。平面に比べて曲面の方が鍛造に適した形状であるため、バルブ本体外面の平面部を少なくせざるを得ない。【０００７】  バルブ本体の固定時に、少ない面積に締付け応力を集中させるとバルブ本体が傷付くため好ましくない。特に鍛造材の場合、切削材に比べて硬度が低いため、より傷が付き易いという問題もあった。【０００８】  即ち、この発明の目的は、鍛造材のバルブや四方弁のバルブ本体のように外面の平面部が少なく固定し難い物であっても、バルブ本体外面の複数面に締付け応力を分散させて、バルブ本体に傷を付けずに確実に固定することができる治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記目的を解決するために、本発明の一態様である治具は、被固定物の固定時に、被固定物の所定の回転に応じて、被固定物を支持固定する治具であって、被固定物と接面する固定面を有した固定部材と、被固定物が前記回転をすることにより、被固定部とは逆方向に押勢される固定部材の被押勢部と、被固定物の前記回転の回転中心から、被押勢部と被押勢部に最も近い固定面の中間付近を通る直線上に位置した固定部材の固定軸と、からなる。【００１０】  また、前述の治具であって、被固定物を中心に固定部材を複数構成し、一方の固定部材の複数の固定面と、他方の固定部材の複数の固定面が、被固定物を支持固定するであっても良い。
【発明の効果】
【００１１】  本願発明によれば、鍛造材のバルブや四方弁のバルブ本体のように外面の平面部が少なく、固定具による固定がし難い物であっても、バルブ本体外面の複数面に締付け応力を分散させて、バルブ本体に傷を付けずに固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本願発明に係る治具の斜視方向からの外観図である。
【図２】図２は、本願発明に係る治具の斜視方向からの展開図である。
【図３】図３は、本願発明品を底面方向から示したものであり、被固定物が装着される前の状態である。
【図４】図４は、本願発明品を底面方向から示したものであり、被固定物が装着された後の状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  この発明の実施形態を図１乃至図４を参照して以下説明を行う。なお、この説明において上下とは図１で示した上下を意味する。各種回転方向は図４に示した回転方向を意味する。また、底面、及び底面側とは、図１で示した治具の底面、及び底面側を意味する。
【００１３】  図１乃至図２に、本願治具（１）の組立状態を示している。図２は、本願治具（１）各構成部材を展開している。
【００１４】  支持部材（１１）に構成された回転軸部材挿入部（１５ａ）（１５ｂ）に、回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）が挿入される。回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）には溝（１７ａ）（１７ｂ）が構成されており、当該溝（１７ａ）（１７ｂ）に、抜け止め部材（１４ａ）（１４ｂ）が係合されることで、回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）が下方向に抜けることを防止している。
【００１５】  固定部材（１０ａ）（１０ｂ）には、底面側に回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）との係合穴（図示省略）が構成されており、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）は回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）に回転自在に係合されている。
【００１６】  本願治具（１）の形状及び、支持部材（１１）を始め他の構成部材においても、その形状及び構成を、本願発明の属する分野における通常の知識を有する者が本発明の範囲内において、随時設計変更等を行っても問題がないことはもちろんである。
【００１７】  本願治具（１）を底面方向から示した図３の通り、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）は回転自在であるため、被固定物（２４）を本願治具（１）に装着する際に、被固定物（２４）の寸法公差を吸収し、被固定物（２４）は装着部（１６）の中で最も安定する位置に収まる。
【００１８】  次に、図４を参照して、被固定物（２４）に所定の回転が加えられた際、本願治具（１）の固定部材（１０ａ）（１０ｂ）に構成された第一固定面（３０ａ）（３０ｂ）と第二固定面（３１ａ）（３１ｂ）が被固定物（２４）を支持固定する構造を以下で説明する。
【００１９】  本願治具（１）に装着された被固定物（２４）には所定の回転荷重が付与される。本実施例の場合は、被固定物（２４）はバルブ本体とボンネットを結合するナットをねじ込むための回転荷重が付与され、この回転荷重の方向は常に被固定物回転方向（２０）である。
【００２０】  被固定物（２４）に対し被固定物回転方向（２０）の回転荷重を加えると、被固定物（２４）が各固定部材（１０ａ）（１０ｂ）の被押勢部（２５）を各押勢方向（２２）に押勢する。押勢された固定部材（１０ａ）（１０ｂ）は、回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）を回転軸に固定部材回転方向（２１）に回転荷重が付与される。
【００２１】  固定部材回転方向（２１）の回転荷重が付与された固定部材（１０ａ）（１０ｂ）には、被固定物（２４）を挟み込む方向（２３）に力が発生し、被固定物（２４）を支持固定する。即ち、固定部材（１０ａ）の第一固定面（３０ａ）と第二固定面（３１ａ）及び、固定部材（１０ｂ）の第一固定面（３０ｂ）と第二固定面（３１ｂ）が被固定物（２４）を四方向から支持し固定する。
【００２２】  前述のバルブ本体とボンネットを結合するナットをねじ込むための回転荷重の付与のように、被固定物（２４）に付与する被固定物回転方向（２０）の回転荷重が増すに従って、比例的に、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）の被固定物（２４）に対する支持方向（２３）の締付荷重が増加する。従って、被固定物（２４）の強固な固定が可能である
【００２３】  被押勢部（２５）から第一固定面（３０ａ）の間の中心付近と、被固定物（２４）の被固定物回転方向（２０）に示した回転の中心を通る線上で、かつ、被固定物（２４）から見て固定部材（１０ａ）側に、固定部材（１０ａ）の回転軸部材（１３ａ）は構成されている。
【００２４】  なお、固定部材（１０ｂ）の回転軸部材（１３ｂ）についても、被押勢部（２５）、第一固定面（３０ｂ）、被固定物（２４）の回転中心との関係は、回転軸部材（１３ａ）の場合と同様の構成である。
【００２５】  固定部材（１０ａ）（１０ｂ）の回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）の位置が上記の通り構成を取ることにより、前述のように被固定物（２４）の所定の回転、即ち被固定物回転方向（２０）の回転により、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）が被固定物（２４）を各支持方向（２３）から支持固定することが可能になる。
【００２６】  本実施例の場合、合計四方向から被固定物（２４）の各面に、締付け荷重が分散されてより広い面積に付与されるため、硬度が低く受傷や変形の起こり易い鍛造素材であっても、これらの問題を起こさずに確実に固定することが可能である。
【００２７】  なお、本発明は、上述した実施例に限定されない。
【００２８】  例えば、上述の実施例では、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）は二つ構成されており、いずれも回転軸部材（１３ａ）（１３ｂ）を回転軸に回転自在に構成されているが、いずれかが回転不可能に構成されていても、本発明の目的は達成可能である。
【００２９】  また、被固定物（２４）の固定面が合計四面であるため、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）は二つであるが、被固定物（２４）の形状に応じて、その数を増やしても、本発明の目的達成に影響は無い。
【００３０】  また、固定部材（１０ａ）（１０ｂ）の形状は上下方向から見てＬ字形状であるが、特段形状を限定するものではなく、被固定物（２４）の形状に応じて変更を行っても本発明の目的達成に影響は無い。
【符号の説明】
【００３１】（１）：治具、（１０ａ）（１０ｂ）：固定部材、（１１）：支持部材、（１２）：載置台、（１３ａ）（１３ｂ）：回転軸部材、（１４ａ）（１４ｂ）：抜け止め部材、（１５ａ）（１５ｂ）：回転軸部材挿入部、（１６）：装着部、（１７ａ）（１７ｂ）：溝、
（２０）：被固定物回転方向、（２１）：固定部材回転方向、（２２）：押勢方向、（２３）：支持方向、（２４）：被固定物、（２５）：被押勢部、
（３０ａ）（３０ｂ）：第一固定面、（３１ａ）（３１ｂ）：第二固定面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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