(57)【要約】【課題】本発明は、植物工場と食品加工工場とを一体化させた場合に、人および植物の移動に伴う衛生管理を担保することができる食品生産加工システムを提供する。【解決手段】食品生産加工システムにおいて、植物工場１は、食品加工工場２側に配置された栽培室１２と、食品加工工場２と離反する位置に配置され、栽培室１２に移設する苗を育苗する育苗室１１とを有する。食品加工工場２は、植物工場１側に配置された食品洗浄室２１および入室洗浄室２２を有する。栽培室１２と食品洗浄室２１および入室洗浄室２２とが連絡通路３を介して往来可能に構成され、連絡通路３と食品洗浄室２１との間に少なくとも人および台車の入室を規制する規制部材２１ｂが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜を生産する植物工場と該植物工場で生産された野菜を加工する食品加工工場とを備える食品生産加工システムにおいて、
前記植物工場は、該食品加工工場側に配置された栽培室と、該食品加工工場と離反する位置に配置され、該栽培室に移設する苗を育苗する育苗室とを有し、
食品加工工場は、前記植物工場側に配置された食品洗浄室および入室洗浄室を有し、
前記栽培室と前記食品洗浄室および前記入室洗浄室とが連絡通路を介して往来可能に構成され、該連絡通路と該食品洗浄室との間に少なくとも人および台車の入室を規制する規制部材が設けられていることを特徴とする食品生産加工システム。
【請求項２】
請求項１記載の食品生産加工システムにおいて、
前記連絡通路と前記栽培室との間に、洗浄が可能な簡易洗浄室を備えることを特徴とする食品生産加工システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜を生産する植物工場と該植物工場で生産された野菜を加工する食品加工工場とを備える食品生産加工システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の植物工場としては、例えば、下記特許文献１に示すように、ランニングコストを低減する植物工場や、下記特許文献２に示すように、イニシャルコストを低減する植物工場が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−１４１５２８号公報
【特許文献１】特開平４−２７１７３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、植物工場で栽培された野菜等の植物は、通常、包装された上で出荷されるところ、植物工場と併設して食品加工工場を設けることで、包装等を省略してサラダ等の加工品として付加価値を付けて出荷等することが可能となる。
【０００５】
一方で、食品加工工場は、厳格な衛生管理が求められるところ、植物工場に食品加工工場を併設した場合には、人および野菜等の植物の移動に伴う衛生管理を担保することが望まれる。
【０００６】
以上の事情に鑑みて、本発明は、植物工場と食品加工工場とを一体化させた場合に、人および植物の移動に伴う衛生管理を担保することができる食品生産加工システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明の食品生産加工システムは、野菜を生産する植物工場と該植物工場で生産された野菜を加工する食品加工工場とを備える食品生産加工システムにおいて、
前記植物工場は、該食品加工工場側に配置された栽培室と、該食品加工工場と離反する位置に配置され、該栽培室に移設する苗を育苗する育苗室とを有し、
食品加工工場は、前記植物工場側に配置された食品洗浄室および入室洗浄室を有し、
前記栽培室と前記食品洗浄室および前記入室洗浄室とが連絡通路を介して往来可能に構成され、該連絡通路と該食品洗浄室との間に少なくとも人および台車の入室を規制する規制部材が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
第１発明の食品生産加工システムによれば、植物工場と食品加工工場との間を連絡通路を介して往来可能に構成することで、植物工場と食品加工工場との間にバッファゾーンを設けて、人および野菜等の植物が、直接、植物工場から食品加工工場に入ってしまうことを防止することができ、食品加工工場の衛生管理を一次的に担保することできる。
【０００９】
さらに、連絡通路と食品加工工場の食品洗浄室との間に、少なくとも人および台車の入室を規制する規制部材を設けることで、人および台車が食品洗浄室に直接入ってしまうことを防止することができ、野菜等の植物または植物が入ったトレイのみを、食品洗浄室に搬入して洗浄等をすることができる。これにより、食品加工工場の衛生管理を二次的に担保することできる。
【００１０】
一方、人が食品加工工場に入室する際は、（規制部材により食品洗浄室からの入室はできず）入室洗浄室を経て入室することになる。これにより、食品加工工場の衛生管理を三次的に担保することができる。
【００１１】
このように、第１発明の食品生産加工システムによれば、植物工場と食品加工工場とを一体化させた場合に、人および植物の移動に伴う衛生管理を担保することができる。
【００１２】
第２発明の食品生産加工システムは、第１発明において、
前記連絡通路と前記栽培室との間に、洗浄が可能な簡易洗浄室を備えることを特徴とする。
【００１３】
第２発明の食品生産加工システムによれば、第１発明の構成により、植物工場から食品加工工場への人および植物の移動に伴う衛生管理を担保することができるものの、搬入を終えた台車やトレイ等は植物工場に入るため、植物工場に対する衛生管理も考慮する必要がある。
【００１４】
そこで、連絡通路と栽培室との間に、例えば、エアーシャワー等による洗浄が可能な簡易洗浄室を設けることで、植物工場の衛生管理を同時に担保することができる。
【００１５】
このように、第２発明の食品生産加工システムによれば、植物工場と食品加工工場とを一体化させた場合に、食品加工工場に加えて植物工場の衛生管理も担保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態の食品生産加工システムの構成を示す平面図。
【図２】図１の食品生産加工システムの詳細構成を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１に示すように、本実施形態の食品生産加工システムは、野菜を生産する植物工場１と、植物工場１で生産された野菜を加工する食品加工工場２と、植物工場１と食品加工工場２とを往来可能に連絡する連絡通路３とを備える。すなわち、本実施形態の食品生産加工システムは、植物工場１と食品加工工場２と一体化させたシステムである。
【００１８】
植物工場１は、例えば、完全閉鎖型の植物工場であって、育苗室１１と、栽培室１２と、タンク室１３と、パレット洗浄保管室１４とを備える。
【００１９】
育苗室１１は、食品加工工場２と離反する位置に配置され、栽培室１２に移設する植物の苗を育苗する。ここで、植物は、ホウレンソウ、小松菜、サンチュウ、レタスなどの葉物野菜のほか、高麗人参等の薬草であってもよい。
【００２０】
栽培室１２は、育苗室１１で育苗された苗を水耕栽培により育成させる。
【００２１】
具体的に、栽培室１２では、４段〜５段の栽培棚１２ａに、タンク室１３から供給された水耕溶液を流し、その上で、パレットを介して固定された栽培ポットで苗を栽培する（図示省略）。
【００２２】
ここで、タンク室１３から供給される水耕溶液は、溶液流路１２ｂを介して供給・回収され、タンク室との間を循環するようになっている。
【００２３】
また、栽培室１２で栽培される植物は、初めは、育苗室１１側に配置され、成長段階に応じて、食品加工工場２側にパレットごと移される。これにより、最終的に、植物が成長して食品加工工場２へ供給される際には、栽培棚１２ａの食品加工工場２側で収穫されることになる。
【００２４】
このように、植物の育苗から収穫までを、食品加工工場２から離反した場所から開始して食品加工工場２に近い位置で完結するように、育苗室１１および栽培室１２（栽培棚１２ａ）を一方向に（図１の左右方向に）配置することで、作業効率を高めることができる。
【００２５】
なお、タンク室１３には、タンク１３ａが設けられており、溶液流路１２ｂにより栽培棚１２ａとの間を循環する水耕溶液の濃度がタンク１３ａにより所定の濃度に調整される。
【００２６】
また、パレット洗浄保管室１４では、収穫を終えたパレットや栽培ポット等の備品が洗浄・保管される。
【００２７】
食品加工工場２は、加工室２０と、食品洗浄室２１と、入室洗浄室２２と、材料保管室２３と、加工補助室２４と、食品保管室２５とを備える。
【００２８】
加工室２０では、食品材料を複数の加工装置（図示省略）により食品に加工される。
【００２９】
食品洗浄室２１は、加工室２０への前室として、植物工場１で収穫された植物を含む食品材料を洗浄し、洗浄済みの食品材料を加工室２０へと供給する。
【００３０】
入室洗浄室２２では、加工室２０への前室として、作業者・見学者等の洗浄が行われる。
【００３１】
材料保管室２３は、加工室２０へ供給される材料を保管する冷蔵室または冷凍室であって、部屋や仕切りにより、加工室２０での加工途中の食品も保管される。
【００３２】
加工補助室２４では、加工室２０での加工を補助する調理器具の洗浄や計量等が行われる。
【００３３】
ここで、加工室２０では、食品洗浄室２１から供給された食品材料が、加工工程により食品洗浄室２１から離反するように一方向に（図１の左側から右側に）移動しながら加工され、食品保管室２５へと供給される。
【００３４】
連絡通路３は、植物工場１の栽培室１２から食品加工工場２へ延びる第１通路３１と、第１通路３１と連通し食品加工工場２の植物工場１側端縁に設けられた第２通路３２とを備える。
【００３５】
第１通路３１には、植物工場１側にエアーシャワーによる簡易洗浄が可能な簡易洗浄室３１ａと、簡易洗浄室３１ａへの前室３１ｂとが設けられており、前室３１ｂと通路側とはロールカーテン３１ｃ等に仕切られている。
【００３６】
第２通路３２は、食品洗浄室２１および入室洗浄室２２に面しており、それぞれ食品洗浄室２１の入室扉２１ａおよび入室洗浄室２２の入室扉２２ａにより、出入り可能となっている。
【００３７】
ここで、図２に示すように、食品洗浄室２１の入室扉２１ａ部分には、食品洗浄室２１と第２通路３２（連絡通路３）との間で、少なくとも人および台車の入室を規制する規制部材２１ｂが設けられている。
【００３８】
規制部材２１ｂは、例えば、本実施形態のような固定棚であって、人および台車が食品洗浄室２１に直接入ってしまうことを防止する。
【００３９】
なお、規制部材２１ｂは、固定棚のほか、入室扉２１ａの下側を横切る横木（バー）やワイヤ等であってもよい。また、バーやワイヤの代わりに、規制部材として２１ｂとして入室扉２１ａの下側を塞いでもよい。
【００４０】
なお、連絡通路３に隣接して、当該システムの管理棟として、エントランス４０と、管理室５０と、中庭６０と、食堂７０とが設けられている。また、エントランス４０と、第２通路３２とは、管理扉４０ａを介して接続されている。
【００４１】
次に、図１および図２を参照して、上記構成の食品生産加工システムの稼働について説明する。
【００４２】
まず、植物工場１の育苗室１１で育苗された苗が栽培室１２に移され、栽培棚１２ａで成長させ、その成長段階に応じて栽培棚１２ａを食品加工工場２側へと移される。そして、最終的には、栽培室１２の食品加工工場２側の端部で収穫物として収穫される。
【００４３】
収穫された植物は、トレイやコンテナ等によりそのまま台車に乗せられて、連絡通路３の第１通路３１および第２通路３２により食品加工工場２へと移送される。
【００４４】
ここで、連絡通路３（第１通路３１および第２通路３２）は、植物工場１と食品加工工場２との間でバッファゾーンとして機能するため、人および収穫物である植物が、直接、植物工場１から食品加工工場２に入ってしまうことを防止することができ、食品加工工場２の衛生管理を一次的に担保することできる。
【００４５】
さらに、第１通路３１から第２通路３２を介して、食品洗浄室２１に移送される際に、第２通路３２と食品洗浄室２１との間には、その入室扉２１ａ部分に規制部材２１ｂが設けられている。
【００４６】
そのため、規制部材２１ｂにより、少なくとも人および台車の食品洗浄室２１への入室が規制され、収穫物の植物または植物が入ったトレイ等のみを、食品洗浄室２１に搬入して洗浄等をすることができる。これにより、食品加工工場２の衛生管理を二次的に担保することできる。
【００４７】
さらに、人が食品加工工場２の加工室２０に入室する際は、規制部材２１ｂにより食品洗浄室２１からの入室はできず、入室洗浄室２２を経て入室することになる。これにより、食品加工工場２の衛生管理を三次的に担保することができる。
【００４８】
一方、移送後の台車やトレイ等は、第２通路３２から第１通路３１を経て、植物工場１へと戻されるが、この際、第１通路３１と栽培室１２との間に設けられた簡易洗浄室３１ａにより洗浄が行われる。
【００４９】
これにより、搬入を終えた台車やトレイ等は植物工場１に入る場合に、植物工場１に対する衛生管理を同時に担保することができる。
【００５０】
以上詳しく説明したように、本実施形態の食品生産加工システムによれば、植物工場１と食品加工工場２とを一体化させた場合に、食品加工工場２における人および植物の移動に伴う衛生管理を担保することができると共に、植物工場１の衛生管理も担保することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…植物工場、２…食品加工工場、３…連絡通路、１１…育苗室、１２…栽培室、１２ａ…栽培棚、２０…加工室、２１…食品洗浄室、２１ａ…入室扉、２１ｂ…規制部材、２２…入室洗浄室、３１…第１通路（連絡通路）、３１ａ…簡易洗浄室、３２…第２通路（連絡通路）。
【図１】
2016182052.tif 000003
【図２】
2016182052.tif 000004