(57)【要約】【課題】ソレノイド部が大型化してしまうことなく、吐出容量の制御性を向上させること。【解決手段】弁体７０は、第１弁部７１の第１受圧面７１ａの受圧面積から第２弁部７２の第２受圧面７２ａの受圧面積を差し引いた受圧面積を有するとともに制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３ａを有する。第３受圧面７３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。よって、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０に対して作用する制御圧室３５の圧力が相殺される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出圧領域、吸入圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロックを有するハウジングと、
前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、
前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、
前記斜板の傾角を変更させる制御圧室と、
前記制御圧室の圧力を制御する制御弁と、を備え、
前記制御弁によって前記制御圧室の圧力の制御が行われることにより前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動し、冷媒循環回路を構成する可変容量型斜板式圧縮機であって、
前記冷媒循環回路は、
前記吐出圧領域内の第１圧力監視点と、
前記冷媒循環回路を循環する冷媒の流通方向において前記第１圧力監視点よりも下流側であって、且つ前記第１圧力監視点の圧力よりも圧力が低い前記吐出圧領域内の第２圧力監視点と、を有し、
前記制御弁は、
前記第１圧力監視点の圧力と前記第２圧力監視点の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて、前記斜板の傾角を減少させるように前記荷重の向きに移動する弁体と、
電力の供給が行われることで、前記二点間差圧に基づく前記弁体に付与される前記荷重と対抗する付勢力を前記弁体に付与して前記弁体の弁開度を制御するソレノイド部と、
前記制御圧室から前記吸入圧領域に至る抽気通路の一部を形成する第１弁孔と、
前記吐出圧領域から前記制御圧室に至る給気通路の一部を形成する第２弁孔と、を備え、
前記弁体は、
前記第１弁孔を開閉する第１弁部と、
前記第２弁孔を開閉する第２弁部と、を備え、
前記第１弁孔の孔径は、前記第２弁孔の孔径よりも大きくなっており、
前記弁体には、前記吐出圧領域の圧力と前記吸入圧領域の圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、前記二点間差圧に基づく前記弁体に付与される荷重の向きと同じ向きに作用しており、
前記第１弁部は、前記制御圧室の圧力を受圧する第１受圧面を有し、
前記第２弁部は、前記制御圧室の圧力を受圧する第２受圧面を有し、
前記第１受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きは、前記第２受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっており、
前記弁体は、前記第１受圧面の受圧面積から前記第２受圧面の受圧面積を差し引いた受圧面積を有するとともに前記制御圧室の圧力を受圧する第３受圧面を有し、
前記第３受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きが、前記第２受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きと同じになっていることを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記制御弁のバルブハウジング内には、
前記第１圧力監視点に連通する第１圧力室と、
前記第２圧力監視点に連通する第２圧力室と、
前記制御圧室に連通する収容室と、
前記吸入圧領域に連通する連通室と、
前記第３受圧面に作用する前記制御圧室の圧力が導入される導入室と、が形成されており、
前記弁体には、前記導入室と前記収容室とを連通する内部通路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記収容室には、前記弁体の移動をガイドするガイド孔を有するガイド部材が収容されており、前記ガイド部材における前記弁体の移動方向の両端部には前記第１弁孔及び前記第２弁孔が形成されており、
前記バルブハウジングには、前記制御圧室と前記収容室とを連通する通路の一部を構成するポートが形成されており、
前記収容室内には、前記第１弁孔と前記第２弁孔とに連通するとともに前記ポートに連通する合流部が形成されており、
前記第１圧力室と前記導入室との間において、前記第１圧力室側から前記第２圧力室、前記収容室及び前記連通室がこの順序で配置されていることを特徴とする請求項２に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記バルブハウジング内には、前記導入室と前記連通室とをシールするシール部材が配設されており、
前記シール部材には、前記弁体の外面が摺動する摺動孔が形成されていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両空調装置の冷媒循環回路を構成し、制御圧室の圧力を変更することで斜板の傾角を変更させて吐出容量を変更可能な可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の可変容量型斜板式圧縮機は、ハウジング内に回転軸が回転可能に支持されている。斜板は、回転軸からの駆動力を得て回転する。また、可変容量型斜板式圧縮機は、制御圧室から吸入圧領域に至る抽気通路と、吐出圧領域から制御圧室に至る給気通路とを有する。そして、制御弁によって制御圧室の圧力（Ｐｃ）の制御が行われることにより、回転軸の回転軸線に直交する方向に対する斜板の傾角が変更される。これにより、斜板に係留されたピストンが斜板の傾角に応じたストロークで往復動し、吐出容量が変更される。
【０００３】
ところで、車両においては、エンジンの出力制御を好適に行うために、エンジンを駆動源とする可変容量型斜板式圧縮機を駆動するために必要な圧縮機駆動トルクを推定することが行われている。一般的に、圧縮機駆動トルクを推定するためのパラメータとして、吐出容量が用いられる。そこで、冷媒循環回路の第１圧力監視点の圧力（ＰｄＨ）と、冷媒循環回路を循環する冷媒ガスの流通方向において第１圧力監視点よりも下流側である第２圧力監視点の圧力（ＰｄＬ）との差圧（以下、「二点間差圧」と記載する）を検知する。そして、この二点間差圧に基づく荷重が付与されることで、斜板の傾角を小さくするように前記荷重の向きに移動する弁体を備えた制御弁が、特許文献１に開示されている。
【０００４】
制御弁は、電力の供給が行われることで、例えば、二点間差圧に基づく弁体に付与される荷重と対抗する付勢力を弁体に付与して弁体の弁開度を制御するソレノイド部を有する。ソレノイド部は、設定された目標室温と、検出された実際の室温との温度差に基づいて、電力の供給が制御される。そして、ソレノイド部に対する電力の供給の制御が行われることにより、二点間差圧に基づいた弁体に付与される荷重と、ソレノイド部から弁体に付与される付勢力とが釣り合った状態で、弁体の弁開度が制御される。
【０００５】
冷媒循環回路を流れる冷媒ガスの流量が多くなると二点間差圧は大きくなり、冷媒循環回路を流れる冷媒ガスの流量が少なくなると二点間差圧は小さくなる。よって、二点間差圧と、冷媒循環回路を流れる冷媒ガスの流量とは相関関係がある。冷媒循環回路を流れる冷媒ガスの流量は、可変容量型斜板式圧縮機から吐出される吐出容量と等しいため、吐出容量と相関があるソレノイド部への電力の供給量を直接計測することで、吐出容量が把握することが可能となる。よって、例えば、冷媒ガスの流量を検出する流量センサを設けることなく、吐出容量を用いた圧縮機駆動トルクの推定が可能となる。
【０００６】
片頭ピストンを有する可変容量型斜板式圧縮機においては、斜板の傾角を変更するために斜板室を制御圧室として機能させている。そして、例えば、ソレノイド部への電力の供給が停止されている状態では、二点間差圧に基づく荷重が弁体に作用することによって弁体による給気通路の弁開度が最大となる。よって、給気通路を介した吐出圧領域から斜板室への冷媒ガスの供給量が最大となるとともに、斜板の傾角が最小となって可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量は最小となる。一方、ソレノイド部への電力の供給が行われると、ソレノイド部から弁体に付与される付勢力が弁体に作用して、弁体による給気通路の弁開度が最大よりも小さくなる。よって、給気通路を介した吐出圧領域から斜板室への冷媒ガスの供給量が減少するとともに、斜板の傾角が増大して可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量が増大する。
【０００７】
ここで、図１０のグラフにおける実線は、ソレノイド部への電力の供給量と冷媒ガスの流量との関係を示す特性線Ｌ１０である。冷媒ガスの流量が小流量の領域では、第１圧力監視点と第２圧力監視点との間に差圧が付き難く、冷媒ガスの流量の変動に対して、二点間差圧の変動が小さい。よって、図１０に示すように、冷媒ガスの流量が小流量の領域では、ソレノイド部によって弁体の弁開度を制御する際に、ソレノイド部への電力の供給量を微調整して、ソレノイド部から弁体に付与される付勢力を微妙に変化させなくてはならず、可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量の制御が行い難い。
【０００８】
吐出圧領域の圧力は、吐出容量が増大するにつれて高くなっていく。よって、吐出容量が増大するにつれて、吐出圧領域の圧力と吸入圧領域の圧力との差圧（以下、「ＤＳ差圧」と記載する）は大きくなっていく。すなわち、ＤＳ差圧と冷媒ガスの流量との間には相関関係がある。そこで、例えば、弁体に対して、ＤＳ差圧に基づく荷重を、二点間差圧に基づく弁体に付与される荷重の向きと同じ向きに作用させる。すると、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部によって弁部の弁開度を制御する際には、ＤＳ差圧に基づく荷重が弁体に作用する分、ＤＳ差圧に基づく荷重が弁体に作用していない場合に比べて、ソレノイド部への電力の供給量を多くして、ソレノイド部から弁体に付与される付勢力を大きくする制御が行われることになる。したがって、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部によって弁部の弁開度を制御する際の、ソレノイド部への電力の供給量の調整が行い易くなり、冷媒ガスが小流量の領域での可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量の制御性が向上する。
【０００９】
ところで、制御圧室の制御方式としては、入れ側制御と抜き側制御とに分類することができる。「入れ側制御」とは、給気通路上に制御弁を配設し、制御弁の弁開度を調節して、吐出圧領域から給気通路を介して制御圧室に供給される冷媒ガスの供給量を制御することで、制御圧室の圧力を制御する制御方式である。「抜き側制御」とは、抽気通路上に制御弁を配設し、制御弁の弁開度を調節して、制御圧室から抽気通路を介して吸入圧領域に排出される冷媒ガスの排出量を制御することで、制御圧室の圧力を制御する制御方式である。
【００１０】
入れ側制御は、抜き側制御に比べて、制御圧室の圧力を素早く上昇させることができる利点がある反面、制御圧室の圧力を維持するために冷媒ガスを制御圧室に供給し続けなければならないという欠点がある。抜き側制御は、冷媒ガスの浪費が入れ側制御に比べて少ないという利点がある反面、制御圧室の圧力の上昇に時間がかかってしまうという欠点がある。そこで、入れ側制御と抜き側制御とを両立させた三方弁型の制御弁が、例えば特許文献２に開示されている。特許文献１の制御弁によれば、通常の吐出容量の可変制御のときには冷媒ガスの浪費が抑制されるとともに、非常時には素早く制御圧室の圧力を上昇させることが可能となる。
【００１１】
一方、両頭ピストン型斜板式圧縮機においては、片頭ピストンを有する可変容量型斜板式圧縮機のように、斜板の傾角を変更するために斜板室を制御圧室として機能させることができない。そこで、斜板の傾角を変更可能なアクチュエータを備えたものが、例えば特許文献３に開示されている。
【００１２】
アクチュエータは、回転軸に設けられる区画体と、斜板室内で回転軸の回転軸線に沿った方向に移動可能な移動体と、区画体と移動体とにより区画され、内部の圧力が制御されることで移動体を移動させる制御圧室とを有する。そして、この移動体における回転軸の軸方向への移動に伴って、斜板の傾角が変更されるようになっている。
【００１３】
具体的には、制御圧室の圧力が高くなって、制御圧室の圧力が吐出圧領域の圧力に近づくと、移動体が回転軸の軸方向一端側へ移動する。この移動体における回転軸の軸方向一端側への移動に伴って、斜板の傾角が増大する。斜板の傾角が増大すると、両頭ピストンのストロークが大きくなって吐出容量が増える。制御圧室の圧力が低くなって、制御圧室の圧力が吸入圧領域の圧力に近づくと、移動体が回転軸の軸方向他端側へ移動する。この移動体における回転軸の軸方向他端側への移動に伴って、斜板の傾角が減少する。斜板の傾角が減少すると、両頭ピストンのストロークが小さくなって吐出容量が減る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００１−２２１１５８号公報
【特許文献２】特開２００１−７３９３９号公報
【特許文献３】特開平１−１９０９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
また、特許文献２のような三方弁型の制御弁においては、ソレノイド部の通電によって往復移動する弁体と、弁体の移動をガイドするガイド孔と、抽気通路の一部を形成する第１弁孔と、給気通路の一部を形成する第２弁孔とを備えている場合がある。ここで、制御圧室から抽気通路を介した吸入圧領域への冷媒ガスの排出を素早く行うためには、第１弁孔の孔径を出来る限り大きく設定する必要がある。このとき、第２弁孔の孔径も、第１弁孔の孔径と同様に大きく設定されていると、弁体に対して作用するＤＳ差圧に基づく荷重が大きくなるため、弁体の弁開度を制御するために弁体に付与されるソレノイド部からの付勢力も大きくする必要があり、ソレノイド部が大型化してしまう。
【００１６】
そこで、第２弁孔の孔径を大きくせずに、第１弁孔の孔径のみを大きく設定することが考えられる。ここで、特に、特許文献３のような両頭ピストン型斜板式圧縮機のような、アクチュエータを用いて斜板の傾角を変更する可変容量型斜板式圧縮機においては、吐出容量の変動に伴って、制御圧室の圧力は、吸入圧領域の圧力と吐出圧領域の圧力との間で大きく変動する。よって、制御圧室の圧力が弁体に作用すると、弁体の動きに悪影響を及ぼしてしまい、可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量の制御性が悪化してしまう。したがって、第２弁孔の孔径を大きくせずに、第１弁孔の孔径のみを大きくすると、弁体に対して作用する制御圧室の圧力が相殺されず、制御圧室の圧力が弁体に対して作用して、弁体の動きに悪影響を及ぼしてしまい、可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量の制御性が悪化してしまう虞がある。
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、ソレノイド部が大型化してしまうことなく、吐出容量の制御性を向上させることができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、吐出圧領域、吸入圧領域、及び複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、前記斜板の傾角を変更させる制御圧室と、前記制御圧室の圧力を制御する制御弁と、を備え、前記制御弁によって前記制御圧室の圧力の制御が行われることにより前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動し、冷媒循環回路を構成する可変容量型斜板式圧縮機であって、前記冷媒循環回路は、前記吐出圧領域内の第１圧力監視点と、前記冷媒循環回路を循環する冷媒の流通方向において前記第１圧力監視点よりも下流側であって、且つ前記第１圧力監視点の圧力よりも圧力が低い前記吐出圧領域内の第２圧力監視点と、を有し、前記制御弁は、前記第１圧力監視点の圧力と前記第２圧力監視点の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて、前記斜板の傾角を減少させるように前記荷重の向きに移動する弁体と、電力の供給が行われることで、前記二点間差圧に基づく前記弁体に付与される前記荷重と対抗する付勢力を前記弁体に付与して前記弁体の弁開度を制御するソレノイド部と、前記制御圧室から前記吸入圧領域に至る抽気通路の一部を形成する第１弁孔と、前記吐出圧領域から前記制御圧室に至る給気通路の一部を形成する第２弁孔と、を備え、前記弁体は、前記第１弁孔を開閉する第１弁部と、前記第２弁孔を開閉する第２弁部と、を備え、前記第１弁孔の孔径は、前記第２弁孔の孔径よりも大きくなっており、前記弁体には、前記吐出圧領域の圧力と前記吸入圧領域の圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、前記二点間差圧に基づく前記弁体に付与される荷重の向きと同じ向きに作用しており、前記第１弁部は、前記制御圧室の圧力を受圧する第１受圧面を有し、前記第２弁部は、前記制御圧室の圧力を受圧する第２受圧面を有し、前記第１受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きは、前記第２受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっており、前記弁体は、前記第１受圧面の受圧面積から前記第２受圧面の受圧面積を差し引いた受圧面積を有するとともに前記制御圧室の圧力を受圧する第３受圧面を有し、前記第３受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きが、前記第２受圧面に作用する前記制御圧室の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。
【００１９】
これによれば、第１受圧面、第２受圧面及び第３受圧面それぞれの受圧面積と、第１受圧面、第２受圧面及び第３受圧面それぞれに作用する制御圧室の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体に対して作用する制御圧室の圧力を相殺することができる。よって、制御圧室から抽気通路を介した吸入圧領域への冷媒の排出を素早く行うために、第１弁孔の孔径を第２弁孔の孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室の圧力が弁体の動きに悪影響を及ぼしてしまうことを抑制することができる。よって、制御圧室から抽気通路を介した吸入圧領域への冷媒の排出を素早く行うために、第２弁孔の孔径も第１弁孔の孔径と同様に大きく設定する必要が無いため、第２弁孔の孔径も大きくすることによって、弁体に対してＤＳ差圧に基づく荷重が大きくなってしまい、ソレノイド部を大型化せざるを得なくなってしまうことを回避することができる。その結果、ソレノイド部が大型化してしまうことなく、可変容量型斜板式圧縮機の吐出容量の制御性を向上させることができる。
【００２０】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記制御弁のバルブハウジング内には、前記第１圧力監視点に連通する第１圧力室と、前記第２圧力監視点に連通する第２圧力室と、前記制御圧室に連通する収容室と、前記吸入圧領域に連通する連通室と、前記第３受圧面に作用する前記制御圧室の圧力が導入される導入室と、が形成されており、前記弁体には、前記導入室と前記収容室とを連通する内部通路が形成されていることが好ましい。
【００２１】
これによれば、導入室と収容室とが内部通路によって連通しているため、バルブハウジングに、制御圧室と導入室とを連通する通路の一部を構成するポートを形成する必要が無い。よって、制御弁における弁体の移動方向に沿った体格を小型化することができる。
【００２２】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記収容室には、前記弁体の移動をガイドするガイド孔を有するガイド部材が収容されており、前記ガイド部材における前記弁体の移動方向の両端部には前記第１弁孔及び前記第２弁孔が形成されており、前記バルブハウジングには、前記制御圧室と前記収容室とを連通する通路の一部を構成するポートが形成されており、前記収容室内には、前記第１弁孔と前記第２弁孔とに連通するとともに前記ポートに連通する合流部が形成されており、前記第１圧力室と前記導入室との間において、前記第１圧力室側から前記第２圧力室、前記収容室及び前記連通室がこの順序で配置されていることが好ましい。
【００２３】
これによれば、収容室内に、第１弁孔と第２弁孔とに連通するとともにポートに連通する合流部が形成されているため、バルブハウジングに、制御圧室と第１弁孔とを繋ぐために抽気通路の一部を形成するポートと、制御圧室と第２弁孔とを繋ぐために給気通路の一部を形成するポートとをそれぞれ形成する必要が無い。また、第１圧力室と導入室との間において、第１圧力室側から第２圧力室、収容室及び連通室がこの順序で配置されているため、内部通路の長さを短縮化した設計とすることができる。以上のことから、制御弁における弁体の移動方向に沿った体格をさらに小型化することができる。
【００２４】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記バルブハウジング内には、前記導入室と前記連通室とをシールするシール部材が配設されており、前記シール部材には、前記弁体の外面が摺動する摺動孔が形成されていることが好ましい。
【００２５】
これによれば、シール部材がバルブハウジングとは別部材であるため、弁体と摺動孔との軸心が合わせ易くなる。したがって、弁体と摺動部との間のクリアランスが大きくなってしまうことを抑制することができ、導入室から連通室に冷媒が洩れてしまうことを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２６】
この発明によれば、ソレノイド部が大型化してしまうことなく、吐出容量の制御性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】斜板の傾角が最大傾角のときの制御弁の断面図。
【図３】斜板の傾角が最小傾角のときの制御弁の断面図。
【図４】斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機の側断面図。
【図５】ソレノイド部への電力の供給量と冷媒ガスの流量との関係を示すグラフ。
【図６】第２の実施形態における制御弁の断面図。
【図７】第３の実施形態における制御弁の断面図。
【図８】第４の実施形態における制御弁の断面図。
【図９】別の実施形態における制御弁の一部を拡大した断面図。
【図１０】従来例におけるソレノイド部への電力の供給量と冷媒ガスの流量との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（第１の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。なお、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。
【００２９】
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、互いに連結されたシリンダブロックとしての第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３と、第１シリンダブロック１２に連結されたフロントハウジング１４と、第２シリンダブロック１３に連結されたリヤハウジング１５とを備えている。フロントハウジング１４と第１シリンダブロック１２との間には、第１弁・ポート形成体１６が介在されている。また、リヤハウジング１５と第２シリンダブロック１３との間には、第２弁・ポート形成体１７が介在されている。
【００３０】
フロントハウジング１４と第１弁・ポート形成体１６との間には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画されている。吐出室１４ｂは吸入室１４ａの外周側に配置されている。また、リヤハウジング１５と第２弁・ポート形成体１７との間には、吸入室１５ａ及び吐出室１５ｂが区画されている。さらに、リヤハウジング１５には、圧力調整室１５ｃが形成されている。圧力調整室１５ｃは、リヤハウジング１５の中央部に位置しており、吸入室１５ａは、圧力調整室１５ｃの外周側に配置されている。さらに、吐出室１５ｂは吸入室１５ａの外周側に配置されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ同士は、吐出通路１８を介して接続されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂは吐出圧領域となっている。
【００３１】
第１弁・ポート形成体１６には、吸入室１４ａに連通する吸入ポート１６ａ、及び吐出室１４ｂに連通する吐出ポート１６ｂが形成されている。第２弁・ポート形成体１７には、吸入室１５ａに連通する吸入ポート１７ａ、及び吐出室１５ｂに連通する吐出ポート１７ｂが形成されている。
【００３２】
ハウジング１１内には回転軸２０が回転可能に支持されている。回転軸２０の一端部の外周面には円筒状の第１支持部材２１が圧入されている。回転軸２０の他端部の外周面には円筒状の第２支持部材２２が圧入されている。よって、第１支持部材２１及び第２支持部材２２は回転軸２０の一部を構成している。第１支持部材２１（回転軸２０の一端部）は、第１シリンダブロック１２に形成された軸孔１２ｈに挿通されている。また、第２支持部材２２（回転軸２０の他端部）は、第２シリンダブロック１３に形成された軸孔１３ｈに挿通されている。そして、第２支持部材２２の端部（回転軸２０の他端部）は、圧力調整室１５ｃ内に位置している。
【００３３】
第１支持部材２１と軸孔１２ｈとの間には第１滑り軸受２１ａが配設されている。第２支持部材２２と軸孔１３ｈとの間には第２滑り軸受２２ａが配設されている。そして、第１支持部材２１は、第１滑り軸受２１ａを介して第１シリンダブロック１２に回転可能に支持されるとともに、第２支持部材２２は、第２滑り軸受２２ａを介して第２シリンダブロック１３に回転可能に支持されている。
【００３４】
フロントハウジング１４と回転軸２０との間にはリップシール型の軸封装置２０ｓが介在されている。回転軸２０の一端には、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源としての車両のエンジンが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構は、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。
【００３５】
ハウジング１１内には、第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３により区画された斜板室２４が形成されている。斜板室２４には、回転軸２０から駆動力を得て回転するとともに、回転軸２０の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板２３が収容されている。斜板２３には、回転軸２０が挿通される挿通孔２３ａが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔２３ａに挿通されることにより、斜板２３が回転軸２０に取り付けられている。
【００３６】
第１シリンダブロック１２には、第１シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第１シリンダボア１２ａが回転軸２０の周囲に複数（図１では１つの第１シリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各第１シリンダボア１２ａは、吸入ポート１６ａを介して吸入室１４ａに連通するとともに、吐出ポート１６ｂを介して吐出室１４ｂに連通している。第２シリンダブロック１３には、第２シリンダブロック１３の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第２シリンダボア１３ａが回転軸２０の周囲に複数（図１では１つの第２シリンダボア１３ａのみ図示）配列されている。各第２シリンダボア１３ａは、吸入ポート１７ａを介して吸入室１５ａに連通するとともに、吐出ポート１７ｂを介して吐出室１５ｂに連通している。第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａは、前後で対となるように配置されている。対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内には、ピストンとしての両頭ピストン２５が前後方向へ往復動可能にそれぞれ収納されている。本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は両頭ピストン型斜板式圧縮機である。
【００３７】
各両頭ピストン２５は、一対のシュー２６を介して斜板２３の外周部に係留されている。そして、回転軸２０の回転に伴う斜板２３の回転運動が、シュー２６を介して両頭ピストン２５の往復直線運動に変換される。よって、一対のシュー２６は、斜板２３の回転により、両頭ピストン２５を、対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内で往復動させる変換機構である。各第１シリンダボア１２ａ内には、両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６とによって第１圧縮室１９ａが区画されている。各第２シリンダボア１３ａ内には、両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７とによって第２圧縮室１９ｂが区画されている。
【００３８】
第１シリンダブロック１２には、軸孔１２ｈに連続するとともに軸孔１２ｈよりも大径である第１大径孔１２ｂが形成されている。第１大径孔１２ｂは、斜板室２４に連通しており、斜板室２４の一部を形成している。斜板室２４と吸入室１４ａとは、第１シリンダブロック１２及び第１弁・ポート形成体１６を貫通する吸入通路１２ｃにより連通している。
【００３９】
第２シリンダブロック１３には、軸孔１３ｈに連続するとともに軸孔１３ｈよりも大径である第２大径孔１３ｂが形成されている。第２大径孔１３ｂは、斜板室２４に連通しており、斜板室２４の一部を形成している。斜板室２４と吸入室１５ａとは、第２シリンダブロック１３及び第２弁・ポート形成体１７を貫通する吸入通路１３ｃにより連通している。
【００４０】
第１支持部材２１には、第１大径孔１２ｂ内に配置される環状の第１フランジ２１ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第１フランジ２１ｆと第１シリンダブロック１２との間には、第１スラスト軸受２７ａが配設されている。第２支持部材２２には、第２大径孔１３ｂ内に配置される環状の第２フランジ２２ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第２フランジ２２ｆと第２シリンダブロック１３との間には第２スラスト軸受２７ｂが配設されている。
【００４１】
第２シリンダブロック１３の周壁には吸入口１３ｓが形成されている。吸入口１３ｓと吐出通路１８とは外部冷媒回路４５によって接続されている。外部冷媒回路４５は、吐出通路１８に接続された凝縮器４６、凝縮器４６に接続された膨張弁４７、及び膨張弁４７に接続された蒸発器４８を備えるとともに、蒸発器４８には吸入口１３ｓが接続されている。そして、可変容量型斜板式圧縮機１０は、車両空調装置の冷媒循環回路（冷房回路）を構成する。
【００４２】
吸入口１３ｓを介して斜板室２４に吸入された冷媒ガスは、吸入通路１２ｃ，１３ｃを介して吸入室１４ａ，１５ａに吸入される。よって、吸入室１４ａ，１５ａ及び斜板室２４は、吸入圧領域となっており、圧力がほぼ等しくなっている。
【００４３】
冷媒循環回路の吐出圧領域内である吐出通路１８と凝縮器４６との間には、冷媒ガスの吐出脈動を低減する絞り４９が設けられている。そして、冷媒循環回路は、冷媒循環回路を循環する冷媒ガスの流通方向において、絞り４９よりも上流側である第１圧力監視点Ｐ１と、絞り４９よりも下流側である第２圧力監視点Ｐ２とを有する。第１圧力監視点Ｐ１の圧力（ＰｄＨ）は第２圧力監視点Ｐ２の圧力（ＰｄＬ）よりも高くなっている。
【００４４】
斜板室２４内には、斜板２３における回転軸２０の回転軸線Ｌに直交する方向に対する斜板２３の傾角を変更可能なアクチュエータ３０が設けられている。アクチュエータ３０は、第２フランジ２２ｆと斜板２３との間に設けられている。アクチュエータ３０は、回転軸２０と一体回転可能な環状の区画体３１を有する。区画体３１には回転軸２０が挿通される挿通孔３１ｈが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔３１ｈ内に挿通されて圧入固定されることにより、区画体３１が回転軸２０に一体化されている。
【００４５】
また、アクチュエータ３０は、第２フランジ２２ｆと区画体３１との間に配置されるとともに斜板室２４内で回転軸２０の軸方向に移動可能な有底円筒状の移動体３２を有する。移動体３２は、第２大径孔１３ｂの内側に侵入可能に配置されている。移動体３２は、回転軸２０が貫挿される貫挿孔３２ｅを有する円環状の底部３２ａと、底部３２ａの外周縁から回転軸２０の軸方向に沿って延びる円筒部３２ｂとを備えている。移動体３２は、回転軸２０と一体回転可能になっている。円筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間はシール材３３によりシールされるとともに、貫挿孔３２ｅと回転軸２０との間はシール材３４によりシールされている。そして、アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２とにより区画される制御圧室３５を有する。
【００４６】
第１支持部材２１には、復帰ばね２８ａが固定されている。復帰ばね２８ａは、第１支持部材２１から斜板室２４に向けて延びている。また、区画体３１と斜板２３との間には傾角減少ばね２８ｂが介在されている。傾角減少ばね２８ｂの一端は区画体３１に固定されるとともに、他端は斜板２３に固定されている。傾角減少ばね２８ｂは、斜板２３を、斜板２３の傾角が小さくなる方向へ付勢している。
【００４７】
回転軸２０には、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとを連通する軸内通路２９が形成されている。軸内通路２９は、回転軸２０の軸方向に沿って延びる第１軸内通路２９ａと、第１軸内通路２９ａに連通するとともに回転軸２０の径方向に沿って延びる第２軸内通路２９ｂとから形成されている。第１軸内通路２９ａの後端は、圧力調整室１５ｃに連通している。第２軸内通路２９ｂの一端は第１軸内通路２９ａの先端に連通するとともに、他端は制御圧室３５内に開口している。よって、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとは、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介して連通している。
【００４８】
斜板室２４内において、斜板２３と第１フランジ２１ｆとの間には、ラグアーム４０が配設されている。ラグアーム４０は一端から他端に向かって略Ｌ字形状に形成されている。ラグアーム４０の一端にはウェイト部４０ｗが設けられている。ウェイト部４０ｗは、斜板２３の溝部２３ｂを通過して斜板２３よりも後端側に位置している。
【００４９】
ラグアーム４０の一端側には、溝部２３ｂ内を横切る円柱状の第１ピン４１が挿通される挿通孔４０ｈが形成されている。そして、第１ピン４１が挿通孔４０ｈに挿通されることによって、ラグアーム４０の一端側が斜板２３の上端側（図１における上側）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の一端側は、第１ピン４１の軸心を第１揺動中心Ｍ１として、斜板２３に対して第１揺動中心Ｍ１周りで揺動可能に支持されている。ラグアーム４０の他端側は、円柱状の第２ピン４２によって第１支持部材２１の連結部（図示せず）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の他端側は、第２ピン４２の軸心を第２揺動中心Ｍ２として、第１支持部材２１に対して第２揺動中心Ｍ２周りで揺動可能に支持されている。本実施形態では、ラグアーム４０、第１ピン４１及び第２ピン４２によって、斜板２３の傾角の変更を許容するリンク機構が構成されている。
【００５０】
移動体３２の円筒部３２ｂの先端には、斜板２３に向けて突出する連結部３２ｃが設けられている。連結部３２ｃには、円柱状の連結ピン４３が圧入固定されている。また、斜板２３の挿通孔２３ａよりも外周側である下端側（図１における下側）には、連結ピン４３が挿通される挿通孔２３ｈが形成されている。そして、連結部３２ｃは、連結ピン４３を介して斜板２３の下端側に連結されている。
【００５１】
リヤハウジング１５には、制御圧室３５の圧力を制御する電磁式の制御弁５０が組み付けられている。制御弁５０は、図示しない制御コンピュータに電気接続されている。制御コンピュータには、図示しないエアコンスイッチが信号接続されている。
【００５２】
図２に示すように、制御弁５０のバルブハウジング５０ｈは、ソレノイド部６０が収容される筒状の第１ハウジング５１と、柱状の弁体７０が収容される筒状の第２ハウジング５２とを有する。ソレノイド部６０は、筒状の固定鉄心６１と、ソレノイド部６０のコイル６０ａに対する電力の供給が行われることで固定鉄心６１に引き付けられる可動鉄心６２と、可動鉄心６２を固定鉄心６１から離間させる方向へ付勢する付勢ばね６３とを有する。ソレノイド部６０の電磁力は、可動鉄心６２を固定鉄心６１に向けて引き付ける。ソレノイド部６０は、制御コンピュータの通電制御（デューティ比制御）を受ける。
【００５３】
固定鉄心６１は、可動鉄心６２よりも弁体７０側に配置されている。可動鉄心６２には、駆動力伝達ロッド６４が取り付けられている。駆動力伝達ロッド６４は、可動鉄心６２と一体的に移動可能になっている。固定鉄心６１は、コイル６０ａの内側に位置する小径部６１ａと、第１ハウジング５１における可動鉄心６２とは反対側の開口から突出するとともに小径部６１ａよりも大径である大径部６１ｂとを有する。大径部６１ｂにおける小径部６１ａとは反対側の端面には、凹部６１ｃが形成されている。そして、第２ハウジング５２は、凹部６１ｃに嵌め込まれている。第２ハウジング５２における第１ハウジング５１とは反対側の開口は、円筒状の蓋部材５３によって閉鎖されている。
【００５４】
第２ハウジング５２内には、連通室５４、収容室５５及び感圧室５６が形成されている。連通室５４はソレノイド部６０寄りに配置されるとともに、収容室５５は連通室５４よりもソレノイド部６０とは反対側に配置され、感圧室５６は、収容室５５よりもソレノイド部６０とは反対側に配置されている。連通室５４は、収容室５５よりも小径である。収容室５５は感圧室５６よりも小径である。
【００５５】
第２ハウジング５２には、連通室５４に連通する第１ポート５２１が形成されている。連通室５４は、第１ポート５２１及び第１通路９１を介して吸入室１５ａに連通している。また、第２ハウジング５２には、収容室５５に連通する第２ポート５２２が形成されている。収容室５５は、第２ポート５２２及び第２通路９２を介して圧力調整室１５ｃに連通している。したがって、収容室５５は、第２ポート５２２、第２通路９２、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９を介して制御圧室３５に連通している。よって、第２ポート５２２は、制御圧室３５と収容室５５とを連通する通路の一部を構成するポートである。
【００５６】
収容室５５内には、弁体７０の移動をガイドするガイド孔８０ｈを有する円筒状のガイド部材８０が収容されている。ガイド部材８０における弁体７０の移動方向の両端部には、第１弁孔８１及び第２弁孔８２が形成されている。ガイド孔８０ｈは、弁体７０の移動方向において第１弁孔８１と第２弁孔８２との間に形成されている。第１弁孔８１の孔径は、第２弁孔８２の孔径よりも大きくなっている。ガイド孔８０ｈの孔径は、第２弁孔８２の孔径と同じである。
【００５７】
ガイド部材８０には、第１弁孔８１に連通する第１流通路８４ａが、ガイド部材８０の径方向に延びるように形成されている。また、ガイド部材８０には、第２弁孔８２に連通する第２流通路８４ｂが、ガイド部材８０の径方向に延びるように形成されている。さらに、ガイド部材８０の外周面には、第１流通路８４ａにおける第１弁孔８１とは反対側の端部と、第２流通路８４ｂにおける第２弁孔８２とは反対側の端部とにそれぞれ連通する環状の溝部８４ｃが形成されている。
【００５８】
そして、収容室５５内には、溝部８４ｃと第２ハウジング５２の内周面とで区画される環状の空間である合流部８５が形成されている。合流部８５は、第１流通路８４ａを介して第１弁孔８１に連通するとともに、第２流通路８４ｂを介して第２弁孔８２に連通している。さらに、合流部８５は、第２ポート５２２に連通している。すなわち、合流部８５は、第１弁孔８１と第２弁孔８２とに連通するとともに第２ポート５２２に連通する。
【００５９】
ガイド部材８０は、弁体７０の移動方向に位置する一端面８０ａが、第２ハウジング５２の内面における連通室５４と収容室５５との間の端面に当接している。第２ハウジング５２内におけるガイド部材８０よりもソレノイド部６０とは反対側には、円環状の圧入部材８６が圧入されている。そして、ガイド部材８０は、弁体７０の移動方向に位置する他端面８０ｂが、圧入部材８６に当接している。これにより、ガイド部材８０は、弁体７０の移動方向において、第２ハウジング５２内に位置決めされている。
【００６０】
弁体７０は、第１弁孔８１を開閉する第１弁部７１を備えている。第１弁部７１は、弁体７０に一体形成されている。第１弁部７１は、連通室５４から第１弁孔８１の内部に入り込んで第１弁孔８１を閉鎖する外面シール部７１ｓを有する。また、弁体７０は、第２弁孔８２を開閉する第２弁部７２を備えている。第２弁部７２は、弁体７０に一体形成されている。第２弁部７２は、感圧室５６から第２弁孔８２の内部に入り込んで第２弁孔８２を閉鎖する外面シール部７２ｓを有する。
【００６１】
さらに、弁体７０は、ガイド孔８０ｈにガイドされる被ガイド部７０ａを備えている。被ガイド部７０ａは、弁体７０の軸方向において、第１弁部７１と第２弁部７２との間に配置されている。第１弁部７１（外面シール部７１ｓ）の外径は、第２弁部７２（外面シール部７２ｓ）の外径よりも大きくなっている。被ガイド部７０ａの外径は、第２弁部７２の外径と同じである。
【００６２】
固定鉄心６１と第２ハウジング５２との間には、導入室５７が形成されている。駆動力伝達ロッド６４は、導入室５７に突出している。弁体７０は、導入室５７から連通室５４及び収容室５５を通過して感圧室５６内に突出している。弁体７０は、第１弁部７１における連通室５４側の端面７１ｂに連続するとともに第１弁部７１よりも外径が小径である柱状の挿通部７３を有する。挿通部７３は導入室５７に突出しており、挿通部７３におけるソレノイド部６０側の端面は、駆動力伝達ロッド６４に当接している。
【００６３】
導入室５７と連通室５４との間には、導入室５７と連通室５４とをシールする円環状のシール部材５８が配設されている。シール部材５８には、挿通部７３が挿通されるとともに挿通部７３の外面が摺動する摺動孔５８ｈが形成されている。シール部材５８は、弁体７０と摺動孔５８ｈとの軸心が合わされた状態で弁体７０に組み付けられている。挿通部７３と摺動孔５８ｈとの間は、挿通部７３の外面が摺動孔５８ｈに摺動することでシールされている。さらに、導入室５７内には、シール部材５８を第２ハウジング５２の端面５２ｅに付勢する皿ばね５９が設けられている。そして、シール部材５８が第２ハウジング５２の端面５２ｅに押し付けられることで、導入室５７と連通室５４との間をシールしている。
【００６４】
第１弁部７１における収容室５５側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第１受圧面７１ａとなっている。第２弁部７２における収容室５５側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第２受圧面７２ａとなっている。第１受圧面７１ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっている。
【００６５】
弁体７０には、導入室５７と収容室５５とを連通する内部通路７０ｂが形成されている。収容室５５内の冷媒ガスは内部通路７０ｂを介して導入室５７に導入される。そして、挿通部７３の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３ａとなっている。よって、導入室５７には、第３受圧面７３ａに作用する制御圧室３５の圧力が導入される。第３受圧面７３ａの受圧面積は、第１受圧面７１ａの受圧面積から第２受圧面７２ａの受圧面積を差し引いた受圧面積になっている。そして、第３受圧面７３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。
【００６６】
弁体７０における感圧室５６内に位置する部位の外周面には、規制リング８７が装着されている。また、感圧室５６内には、有底円筒状のスプール８８が配置されている。このスプール８８によって、感圧室５６は、ソレノイド部６０とは反対側の第１圧力室５６ａと、ソレノイド部６０側の第２圧力室５６ｂとに仕切られている。本実施形態の制御弁５０では、第１圧力室５６ａと導入室５７との間において、第１圧力室５６ａ側から第２圧力室５６ｂ、収容室５５及び連通室５４がこの順序で配置されている。
【００６７】
スプール８８は、円板状の底部８８ａと、底部８８ａの外周縁から底部８８ａに対して直交する方向に蓋部材５３に向けて延びる円筒部８８ｂとを有する。底部８８ａの中央部には、弁体７０が挿通される挿通孔８８ｈが形成されている。そして、弁体７０は、第２圧力室５６ｂから挿通孔８８ｈを通過して円筒部８８ｂの内側に突出している。弁体７０におけるソレノイド部６０とは反対側の端部には円環状のフランジ７０ｅが設けられている。そして、スプール８８の底部８８ａにおける挿通孔８８ｈの周囲は、フランジ７０ｅにおけるソレノイド部６０側の端面に当接可能になっている。
【００６８】
弁体７０の周囲における規制リング８７とスプール８８の底部８８ａとの間には、付勢ばね８９ａが配設されている。付勢ばね８９ａは、スプール８８をフランジ７０ｅに向けて付勢している。蓋部材５３と弁体７０との間には、ばね８９ｂが配設されている。スプール８８は、底部８８ａにおける挿通孔８８ｈの周囲が、付勢ばね８９ａとフランジ７０ｅとで挟み込まれた状態で弁体７０と一体的に移動する。
【００６９】
第２ハウジング５２には、第２圧力室５６ｂに連通する第３ポート５２３が形成されている。第２圧力室５６ｂは、第３ポート５２３及び第３通路９３を介して第２圧力監視点Ｐ２に連通している。
【００７０】
第３通路９３、第３ポート５２３、第２圧力室５６ｂ、第２弁孔８２、第２流通路８４ｂ、合流部８５、第２ポート５２２、第２通路９２、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９は、第２圧力監視点Ｐ２から制御圧室３５に至る給気通路９５を形成している。軸内通路２９、圧力調整室１５ｃ、第２通路９２、第２ポート５２２、合流部８５、第１流通路８４ａ、第１弁孔８１、連通室５４、第１ポート５２１及び第１通路９１は、制御圧室３５から吸入室１５ａに至る抽気通路９６を形成している。
【００７１】
蓋部材５３には、第１圧力室５６ａに連通する第４ポート５２４が形成されている。第１圧力室５６ａは、第４ポート５２４及び第４通路９４を介して第１圧力監視点Ｐ１に連通している。弁体７０及びスプール８８は、第１圧力室５６ａ（第１圧力監視点Ｐ１）の圧力と第２圧力室５６ｂ（第２圧力監視点Ｐ２）の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて第１弁孔８１を開放する方向へ移動する。
【００７２】
また、第１弁部７１における連通室５４側の端面７１ｂは、連通室５４の圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力を受圧する。よって、弁体７０には、第１圧力室５６ａの圧力と連通室５４の圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０及びスプール８８に付与される荷重の向きと同じ向きに作用している。
【００７３】
第１弁部７１は、外面シール部７１ｓが第１弁孔８１の内部に入り込んで第１弁孔８１を閉鎖することで、抽気通路９６を閉鎖する閉弁状態となるとともに、外面シール部７１ｓが第１弁孔８１から飛び出して第１弁孔８１を開放することで、抽気通路９６を開放する開弁状態となる。
【００７４】
第２弁部７２は、外面シール部７２ｓが第２弁孔８２の内部に入り込んで第２弁孔８２を閉鎖することで、給気通路９５を閉鎖する閉弁状態となるとともに、外面シール部７２ｓが第２弁孔８２から飛び出して第２弁孔８２を開放することで、給気通路９５を開放する開弁状態となる。
【００７５】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
図３に示すように、上記構成の可変容量型斜板式圧縮機１０において、エアコンスイッチがＯＦＦされて、ソレノイド部６０への電力の供給が停止されている状態では、可動鉄心６２が付勢ばね６３の付勢力によって固定鉄心６１から離間する。そして、二点間差圧に基づく荷重が弁体７０及びスプール８８に付与されて、弁体７０及びスプール８８がソレノイド部６０に向けて移動する。これにより、第１弁部７１の外面シール部７１ｓが第１弁孔８１から飛び出して第１弁孔８１が開放されるとともに、第２弁部７２の外面シール部７２ｓが第２弁孔８２の内部に入り込んで第２弁孔８２を閉鎖する。
【００７６】
すると、制御圧室３５から軸内通路２９、圧力調整室１５ｃ、第２通路９２、第２ポート５２２、合流部８５、第１流通路８４ａ、第１弁孔８１、連通室５４、第１ポート５２１及び第１通路９１を介して吸入室１５ａに冷媒ガスが排出され、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力に近づく。このとき、第１弁孔８１の孔径は、第２弁孔８２の孔径よりも大きいため、第１弁孔８１の孔径が第２弁孔８２の孔径と同じ場合に比べると、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出が素早く行われ、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力に早く近づく。
【００７７】
図４に示すように、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力に近づいて、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が少なくなることで、斜板２３に作用する両頭ピストン２５からの圧縮反力によって、斜板２３が連結ピン４３を介して移動体３２を牽引し、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動する。移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで揺動する。この斜板２３における第１揺動中心Ｍ１周りの揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆに接近する。これにより、斜板２３の傾角が小さくなり、斜板２３が復帰ばね２８ａに当接する。斜板２３の傾角が小さくなると、両頭ピストン２５のストロークが小さくなって吐出容量が減る。
【００７８】
図２に示すように、エアコンスイッチがＯＮされて、ソレノイド部６０への電力の供給が行われると、ソレノイド部６０の電磁力が、付勢ばね６３の付勢力に抗して、可動鉄心６２が固定鉄心６１に向けて引き付けられる。制御コンピュータは、設定された目標室温と、検出された実際の室温との温度差に基づいて、ソレノイド部６０に対する電力の供給を制御する。
【００７９】
そして、可動鉄心６２における固定鉄心６１への引き付け度合い（付勢ばね６３の付勢力）と、二点間差圧に基づく弁体７０及びスプール８８に付与される荷重とのバランスによって、第１弁部７１及び第２弁部７２の弁開度がそれぞれ調整される。ソレノイド部６０に対する電力の供給を多くする（デューティ比制御を大きくする）と、可動鉄心６２における固定鉄心６１への引き付け度合いが大きくなる。そして、二点間差圧に基づく弁体７０及びスプール８８に付与される荷重と対抗する付勢力が弁体７０及びスプール８８に付与されて、第１弁部７１の外面シール部７１ｓが第１弁孔８１の内部に入り込んで第１弁孔８１が閉鎖されるとともに、第２弁部７２の外面シール部７２ｓが第２弁孔８２から飛び出して第２弁孔８２が開放される。
【００８０】
すると、第２圧力監視点Ｐ２から第３通路９３、第３ポート５２３、第２圧力室５６ｂ、第２弁孔８２、第２流通路８４ｂ、合流部８５、第２ポート５２２、第２通路９２、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９を介して制御圧室３５に冷媒ガスが供給され、制御圧室３５の圧力が第２圧力監視点Ｐ２の圧力に近づく。
【００８１】
図１に示すように、制御圧室３５の圧力が第２圧力監視点Ｐ２の圧力に近づいて、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が大きくなることで、移動体３２が連結ピン４３を介して斜板２３を牽引しながら、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動する。移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動体３２が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動する。この斜板２３の第１揺動中心Ｍ１周りでの斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向の揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆから離間する。これにより、斜板２３の傾角が大きくなり、両頭ピストン２５のストロークが大きくなって吐出容量が増える。
【００８２】
図５のグラフにおける実線は、弁体７０に対して、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０に付与される荷重の向きと同じ向きに作用していない場合の、ソレノイド部６０への電力の供給量と、絞り４９を通過する冷媒ガスの流量（冷媒循環回路を流れる冷媒ガスの流量）との関係を示す特性線Ｌ１である。特性線Ｌ１は、第１の実施形態に対する比較例である。図５のグラフにおける二点鎖線は、弁体７０に対して、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０に付与される荷重の向きと同じ向きに作用している場合の、ソレノイド部６０への電力の供給量と冷媒ガスの流量との関係を示す特性線Ｌ２である。
【００８３】
第１圧力監視点Ｐ１の圧力は、吐出容量が増大するにつれて高くなっていく。よって、吐出容量が増大するにつれて、ＤＳ差圧は大きくなっていく。すなわち、ＤＳ差圧と冷媒ガスの流量との間には相関関係がある。そして、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、各特性線Ｌ１，Ｌ２を比較する。これによれば、ソレノイド部６０によって第１弁部７１及び第２弁部７２の弁開度を制御する際には、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０に付与される荷重の向きと同じ向きに作用する分、ソレノイド部６０への電力の供給量を多くして、ソレノイド部６０から弁体７０に付与される付勢力を大きくする制御が行われることになる。したがって、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部６０によって第１弁部７１及び第２弁部７２の弁開度を制御する際の、ソレノイド部６０への電力の供給量の調整が行い易くなり、冷媒ガスが小流量の領域での可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性が向上する。
【００８４】
図２及び図３に示すように、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０に対して作用する制御圧室３５の圧力が相殺されている。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第１弁孔８１の孔径を第２弁孔８２の孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室３５の圧力が弁体７０の動きに悪影響を及ぼしてしまうことが抑制される。
【００８５】
第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）弁体７０は、第１弁部７１の第１受圧面７１ａの受圧面積から第２弁部７２の第２受圧面７２ａの受圧面積を差し引いた受圧面積を有するとともに制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３ａを有する。第３受圧面７３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。これによれば、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１ａ、第２受圧面７２ａ及び第３受圧面７３ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０に対して作用する制御圧室３５の圧力を相殺することができる。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第１弁孔８１の孔径を第２弁孔８２の孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室３５の圧力が弁体７０の動きに悪影響を及ぼしてしまうことを抑制することができる。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第２弁孔８２の孔径も第１弁孔８１の孔径と同様に大きく設定する必要が無い。このため、第２弁孔８２の孔径も大きくすることによって、弁体７０に対してＤＳ差圧に基づく荷重が大きくなってしまい、ソレノイド部６０を大型化せざるを得なくなってしまうことを回避することができる。その結果、ソレノイド部６０が大型化してしまうことなく、可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性を向上させることができる。
【００８６】
（２）弁体７０には、導入室５７と収容室５５とを連通する内部通路７０ｂが形成されている。これによれば、バルブハウジング５０ｈに、制御圧室３５と導入室５７とを連通する通路の一部を構成するポートを形成する必要が無い。よって、制御弁５０における弁体７０の移動方向に沿った体格を小型化することができる。
【００８７】
（３）収容室５５内にはガイド部材８０が収容されている。また、収容室５５内には、第１弁孔８１と第２弁孔８２とに連通するとともに第２ポート５２２に連通する合流部８５が形成されている。第１圧力室５６ａと導入室５７との間において、第１圧力室５６ａ側から第２圧力室５６ｂ、収容室５５及び連通室５４がこの順序で配置されている。これによれば、収容室５５内に合流部８５が形成されているため、第２ハウジング５２に、制御圧室３５と第１弁孔８１とを繋ぐために抽気通路９６の一部を形成するポートと、制御圧室３５と第２弁孔８２とを繋ぐために給気通路９５の一部を形成するポートとをそれぞれ形成する必要が無い。また、第１圧力室５６ａと導入室５７との間において、第１圧力室５６ａ側から第２圧力室５６ｂ、収容室５５及び連通室５４がこの順序で配置されているため、内部通路７０ｂの長さを短縮化した設計とすることができる。以上のことから、制御弁５０における弁体７０の移動方向に沿った体格をさらに小型化することができる。
【００８８】
（４）バルブハウジング５０ｈ内には、導入室５７と連通室５４とをシールするシール部材５８が配設されている。シール部材５８には、弁体７０の外面が摺動する摺動孔５８ｈが形成されている。これによれば、シール部材５８がバルブハウジング５０ｈとは別部材であるため、弁体７０と摺動孔５８ｈとの軸心が合わせ易くなる。したがって、弁体７０と摺動孔５８ｈとの間のクリアランスが大きくなってしまうことを抑制することができ、導入室５７から連通室５４に冷媒ガスが洩れてしまうことを抑制することができる。
【００８９】
（５）制御弁５０は、弁体７０の移動をガイドするガイド孔８０ｈを有するガイド部材８０を備えている。ガイド部材８０における弁体７０の移動方向の両端部には第１弁孔８１及び第２弁孔８２が形成されている。これによれば、ガイド部材８０がバルブハウジング５０ｈとは別部材であるため、バルブハウジング５０ｈにガイド孔が形成されている場合に比べると、第１弁孔８１及び第２弁孔８２と外面シール部７１ｓ，７２ｓとの軸心が合わせ易くなる。したがって、第１弁孔８１と外面シール部７１ｓとの間のクリアランス、及び第２弁孔８２と外面シール部７２ｓとの間のクリアランスが大きくなってしまうことを抑制することができる。
【００９０】
（６）アクチュエータ３０を用いて斜板２３の傾角を変更する可変容量型斜板式圧縮機１０においては、吐出容量の変動に伴って、制御圧室３５の圧力は、吸入室１４ａ，１５ａの圧力と吐出室１４ｂ，１５ｂの圧力との間で大きく変動する。よって、弁体７０に対して作用する制御圧室３５の圧力を相殺することは、可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性を向上させる上で特に有効である。
【００９１】
（第２の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第２の実施形態を図６にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００９２】
図６に示すように、第２ハウジング５２内におけるソレノイド部６０寄りには、第１室５７Ａが形成されている。また、第２ハウジング５２内における第１室５７Ａよりもソレノイド部６０とは反対側には、第１室５７Ａに連続する第２室５４Ａが形成されている。第２室５４Ａの孔径は、第１室５７Ａの孔径よりも大きくなっている。さらに、第２ハウジング５２内における第２室５４Ａよりもソレノイド部６０とは反対側には、第２室５４Ａに連続する第３室５５Ａが形成されている。第３室５５Ａの孔径は、第２室５４Ａの孔径よりも大きくなっている。第２ハウジング５２には、第３室５５Ａにおけるソレノイド部６０とは反対側に連続する第１弁孔８１Ａが形成されている。感圧室５６内におけるソレノイド部６０寄りには、第２弁孔８２Ａが形成された円環状の圧入部材８６Ａが圧入されている。第１弁孔８１Ａの孔径は、第２弁孔８２Ａの孔径よりも大きくなっているとともに、第２室５４Ａの孔径と同じになっている。
【００９３】
第２ハウジング５２内には、弁体７０Ａが収容されている。弁体７０Ａは、柱状の第１弁部材７０１Ａと、柱状の第２弁部材７０２Ａとが組み付けられてなる。第１弁部材７０１Ａは、第１弁孔８１Ａを開閉する第１弁部７１Ａを備えている。第１弁部７１Ａは、第３室５５Ａから第１弁孔８１Ａの内部に入り込んで第１弁孔８１Ａを閉鎖する外面シール部７１１ｓを有する。また、第１弁部７１Ａにおけるソレノイド部６０寄りの端部は、第２室５４Ａと第３室５５Ａとの間をシールしている。第１弁部材７０１Ａは、第１弁部７１Ａにおけるソレノイド部６０側の端面から第１室５７Ａ内に入り込む柱状の挿入部７０３Ａを有する。挿入部７０３Ａの外径は、第１弁部７１Ａの外径よりも小さくなっている。挿入部７０３Ａにおけるソレノイド部６０側の端面は、駆動力伝達ロッド６４に当接している。
【００９４】
第２弁部材７０２Ａは、第２弁孔８２Ａを開閉する第２弁部７２Ａを備えている。第２弁部７２Ａは、感圧室５６から第２弁孔８２Ａの内部に入り込んで第２弁孔８２Ａを閉鎖する外面シール部７２１ｓを有する。第１弁部７１Ａ（外面シール部７１１ｓ）の外径は、第２弁部７２Ａ（外面シール部７２１ｓ）の外径よりも大きくなっている。第２弁部材７０２Ａは、第２弁部７２Ａにおけるソレノイド部６０側の端面から突出するとともに第２弁孔８２Ａを通過して第１弁部材７０１Ａに組み付けられる柱状の突出部７０４Ａを有する。突出部７０４Ａの外径は、第２弁部７２Ａの外径よりも小さくなっている。また、第２弁部材７０２Ａは、感圧室５６を、ソレノイド部６０とは反対側の第１圧力室５６ａと、ソレノイド部６０側の第２圧力室５６ｂとに仕切るスプール８８Ａを一体的に備えている。スプール８８Ａは、第２弁部７２Ａにおけるソレノイド部６０とは反対側に連続するとともに、第２弁部７２Ａの外径よりも外径が大きくなっている。
【００９５】
第２ハウジング５２には、第２室５４Ａに連通する第１ポート５２１Ａが形成されている。第２室５４Ａは、第１ポート５２１Ａ及び第１通路９１Ａを介して圧力調整室１５ｃに連通している。第２ハウジング５２には、第３室５５Ａに連通する第２ポート５２２Ａが形成されている。第３室５５Ａは、第２ポート５２２Ａ及び第２通路９２Ａを介して吸入室１５ａに連通している。第２ハウジング５２には、第１弁孔８１Ａと第２弁孔８２Ａとの間に連通する第３ポート５２３Ａが形成されている。第２ハウジング５２における第１弁孔８１Ａと第２弁孔８２Ａとの間は、第３ポート５２３Ａ及び第３通路９３Ａを介して圧力調整室１５ｃに連通している。第２ハウジング５２には、第２圧力室５６ｂに連通する第４ポート５２４Ａが形成されている。第２圧力室５６ｂは、第４ポート５２４Ａ及び第４通路９４Ａを介して第２圧力監視点Ｐ２に連通している。
【００９６】
第４通路９４Ａ、第４ポート５２４Ａ、第２圧力室５６ｂ、第２弁孔８２Ａ、第３ポート５２３Ａ、第３通路９３Ａ、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９は、第２圧力監視点Ｐ２から制御圧室３５に至る給気通路９５を形成している。軸内通路２９、圧力調整室１５ｃ、第３通路９３Ａ、第３ポート５２３Ａ、第１弁孔８１Ａ、第３室５５Ａ、第２ポート５２２Ａ及び第２通路９２Ａは、制御圧室３５から吸入室１５ａに至る抽気通路９６を形成している。
【００９７】
蓋部材５３には、第１圧力室５６ａに連通する第５ポート５２５Ａが形成されている。第１圧力室５６ａは、第５ポート５２５Ａ及び第５通路９５Ａを介して第１圧力監視点Ｐ１に連通している。弁体７０Ａは、第１圧力室５６ａ（第１圧力監視点Ｐ１）の圧力と第２圧力室５６ｂ（第２圧力監視点Ｐ２）の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて第１弁孔８１Ａを開放する方向へ移動する。
【００９８】
第１弁部７１Ａにおける第２弁部７２Ａ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第１受圧面７１１ａとなっている。第２弁部７２Ａにおける第１弁部７１Ａ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第２受圧面７２１ａとなっている。第１受圧面７１１ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２１ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっている。
【００９９】
第１弁部７１Ａにおけるソレノイド部６０側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３１ａとなっている。第３受圧面７３１ａの受圧面積は、第１受圧面７１１ａの受圧面積から第２受圧面７２１ａの受圧面積を差し引いた受圧面積になっている。そして、第３受圧面７３１ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２１ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。
【０１００】
第１弁部材７０１Ａには、第３室５５Ａと第１室５７Ａとを連通する軸内通路７０５Ａが形成されている。第３室５５Ａ内の冷媒ガスは、軸内通路７０５Ａを介して第１室５７Ａに導入される。そして、挿入部７０３Ａにおけるソレノイド部６０側の端面は、第１室５７Ａの圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力を受圧する。よって、弁体７０Ａには、第１圧力室５６ａの圧力と第１室５７Ａの圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ａに付与される荷重の向きと同じ向きに作用している。
【０１０１】
次に、第２の実施形態の作用を説明する。
ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ａ及び第２弁部７２Ａの弁開度を制御する際には、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ａに付与される荷重の向きと同じ向きに作用する分、ソレノイド部６０への電力の供給量を多くして、ソレノイド部６０から弁体７０Ａに付与される付勢力を大きくする制御が行われることになる。したがって、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ａ及び第２弁部７２Ａの弁開度を制御する際の、ソレノイド部６０への電力の供給量の調整が行い易くなり、冷媒ガスが小流量の領域での可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性が向上する。
【０１０２】
第１受圧面７１１ａ、第２受圧面７２１ａ及び第３受圧面７３１ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１１ａ、第２受圧面７２１ａ及び第３受圧面７３１ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０Ａに対して作用する制御圧室３５の圧力が相殺されている。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第１弁孔８１Ａの孔径を第２弁孔８２Ａの孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室３５の圧力が弁体７０Ａの動きに悪影響を及ぼしてしまうことが抑制される。したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（６）と同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
（第３の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第３の実施形態を図７にしたがって説明する。
【０１０４】
図７に示すように、第２ハウジング５２内におけるソレノイド部６０寄りには、第１室５７Ｂが形成されている。また、第２ハウジング５２内における第１室５７Ｂよりもソレノイド部６０とは反対側には、第１室５７Ｂに連続する第１弁孔８１Ｂが形成されている。第１弁孔８１Ｂの孔径は、第１室５７Ｂの孔径よりも小さくなっている。感圧室５６内におけるソレノイド部６０寄りには、第２弁孔８２Ｂが形成された円環状の圧入部材８６Ｂが圧入されている。第１弁孔８１Ｂの孔径は、第２弁孔８２Ｂの孔径よりも大きくなっている。
【０１０５】
第２ハウジング５２における第１ハウジング５１とは反対側の開口には、第３ハウジング５３Ａが組み付けられている。第３ハウジング５３Ａ内には、第２室５４Ｂが形成されている。
【０１０６】
第２ハウジング５２及び第３ハウジング５３Ａの内側には弁体７０Ｂが収容されている。弁体７０Ｂは、柱状の第１弁部材７０１Ｂと、柱状の第２弁部材７０２Ｂとが組み付けられてなる。第１弁部材７０１Ｂは、第１弁孔８１Ｂを開閉する第１弁部７１Ｂを備えている。第１弁部７１Ｂは、第１室５７Ｂから第１弁孔８１Ｂの内部に入り込んで第１弁孔８１Ｂを閉鎖する外面シール部７１２ｓを有する。また、第１弁部材７０１Ｂは、第２弁孔８２Ｂを開閉する第２弁部７２Ｂを備えている。第２弁部７２Ｂは、感圧室５６から第２弁孔８２Ｂの内部に入り込んで第２弁孔８２Ｂを閉鎖する外面シール部７２２ｓを有する。第１弁部７１Ｂ（外面シール部７１２ｓ）の外径は、第２弁部７２Ｂ（外面シール部７２２ｓ）の外径よりも大きくなっている。
【０１０７】
また、第１弁部材７０１Ｂは、感圧室５６を、ソレノイド部６０とは反対側の第１圧力室５６ａと、ソレノイド部６０側の第２圧力室５６ｂとに仕切るスプール８８Ｂを一体的に備えている。スプール８８Ｂは、第２弁部７２Ｂにおけるソレノイド部６０とは反対側に連続するとともに、第２弁部７２Ｂの外径よりも外径が大きくなっている。
【０１０８】
第２弁部材７０２Ｂは、第２室５４Ｂを、ソレノイド部６０とは反対側の第１連通室５４１Ｂと、ソレノイド部６０側の第２連通室５４２Ｂとに仕切る円柱状のシール部７０３Ｂを備えている。また、第２弁部材７０２Ｂは、第３ハウジング５３Ａを貫通して第１圧力室５６ａに突出し、第１弁部材７０１Ｂのスプール８８Ｂに組み付けられる突出部７０４Ｂを備えている。シール部７０３Ｂの外径は、第１弁部７１Ｂ及び第２弁部７２Ｂの外径よりも小さくなっている。
【０１０９】
第２ハウジング５２には、第１室５７Ｂに連通する第１ポート５２１Ｂが形成されている。第１室５７Ｂは、第１ポート５２１Ｂ及び第１通路９１Ｂを介して吸入室１５ａに連通している。第２ハウジング５２には、第１弁孔８１Ｂ及び第２弁孔８２Ｂに連通する第２ポート５２２Ｂが形成されている。第１弁孔８１Ｂ及び第２弁孔８２Ｂは、第２ポート５２２Ｂ及び第２通路９２Ｂを介して圧力調整室１５ｃに連通している。第２ハウジング５２には、第２圧力室５６ｂに連通する第３ポート５２３Ｂが形成されている。第２圧力室５６ｂは、第３ポート５２３Ｂ及び第３通路９３Ｂを介して第２圧力監視点Ｐ２に連通している。
【０１１０】
第３通路９３Ｂ、第３ポート５２３Ｂ、第２圧力室５６ｂ、第２弁孔８２Ｂ、第２ポート５２２Ｂ、第２通路９２Ｂ、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９は、第２圧力監視点Ｐ２から制御圧室３５に至る給気通路９５を形成している。軸内通路２９、圧力調整室１５ｃ、第２通路９２Ｂ、第２ポート５２２Ｂ、第１弁孔８１Ｂ、第１室５７Ｂ、第１ポート５２１Ｂ及び第１通路９１Ｂは、制御圧室３５から吸入室１５ａに至る抽気通路９６を形成している。
【０１１１】
第２ハウジング５２には、第１圧力室５６ａに連通する第４ポート５２４Ｂが形成されている。第１圧力室５６ａは、第４ポート５２４Ｂ及び第４通路９４Ｂを介して第１圧力監視点Ｐ１に連通している。弁体７０Ｂは、第１圧力室５６ａ（第１圧力監視点Ｐ１）の圧力と第２圧力室５６ｂ（第２圧力監視点Ｐ２）の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて第１弁孔８１Ｂを開放する方向へ移動する。
【０１１２】
第３ハウジング５３Ａには、第２連通室５４２Ｂに連通する第５ポート５２５Ｂが形成されている。第２連通室５４２Ｂは、第５ポート５２５Ｂ及び第５通路９５Ｂを介して圧力調整室１５ｃに連通している。また、第３ハウジング５３Ａには、第１連通室５４１Ｂに連通する第６ポート５２６Ｂが形成されている。第１連通室５４１Ｂは、第６ポート５２６Ｂ及び第６通路９６Ｂを介して吸入室１５ａに連通している。
【０１１３】
第１弁部７１Ｂにおける第２弁部７２Ｂ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第１受圧面７１２ａとなっている。第２弁部７２Ｂにおける第１弁部７１Ｂ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第２受圧面７２２ａとなっている。第１受圧面７１２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっている。
【０１１４】
シール部７０３Ｂにおける第２連通室５４２Ｂ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３２ａとなっている。第３受圧面７３２ａの受圧面積は、第１受圧面７１２ａの受圧面積から第２受圧面７２２ａの受圧面積を差し引いた受圧面積になっている。そして、第３受圧面７３２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２２ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。
【０１１５】
第１弁部７１Ｂにおける第１室５７Ｂ側の端面は、第１室５７Ｂの圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力を受圧する。また、シール部７０３Ｂにおける第１連通室５４１Ｂ側の端面は、第１連通室５４１Ｂの圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力を受圧する。ここで、シール部７０３Ｂの外径は、第１弁部７１Ｂの外径よりも小さい。よって、第１弁部７１Ｂにおける第１室５７Ｂ側の端面と、シール部７０３Ｂにおける第１連通室５４１Ｂ側の端面との間では、シール部７０３Ｂの外径が、第１弁部７１Ｂの外径よりも小さい分だけ、第１弁部７１Ｂにおける第１室５７Ｂ側の端面に、第１室５７Ｂの圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力が作用している。よって、弁体７０Ｂには、第１圧力室５６ａの圧力と第１室５７Ｂの圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ｂに付与される荷重の向きと同じ向きに作用している。
【０１１６】
次に、第３の実施形態の作用を説明する。
ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ｂ及び第２弁部７２Ｂの弁開度を制御する際には、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ｂに付与される荷重の向きと同じ向きに作用する分、ソレノイド部６０への電力の供給量を多くして、ソレノイド部６０から弁体７０Ｂに付与される付勢力を大きくする制御が行われることになる。したがって、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ｂ及び第２弁部７２Ｂの弁開度を制御する際の、ソレノイド部６０への電力の供給量の調整が行い易くなり、冷媒ガスが小流量の領域での可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性が向上する。
【０１１７】
第１受圧面７１２ａ、第２受圧面７２２ａ及び第３受圧面７３２ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１２ａ、第２受圧面７２２ａ及び第３受圧面７３２ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０Ｂに対して作用する制御圧室３５の圧力が相殺されている。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第１弁孔８１Ｂの孔径を第２弁孔８２Ｂの孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室３５の圧力が弁体７０Ｂの動きに悪影響を及ぼしてしまうことが抑制される。したがって、第３の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（６）と同様の効果を得ることができる。
【０１１８】
（第４の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第４の実施形態を図８にしたがって説明する。
【０１１９】
図８に示すように、第２ハウジング５２内におけるソレノイド部６０寄りには、第１室５７Ｃが形成されている。また、第２ハウジング５２内における第１室５７Ｃよりもソレノイド部６０とは反対側には、第１室５７Ｃに連続する第１弁孔８１Ｃが形成されている。第１弁孔８１Ｃの孔径は、第１室５７Ｃの孔径よりも小さくなっている。感圧室５６内におけるソレノイド部６０寄りには、第２弁孔８２Ｃが形成された円環状の圧入部材８６Ｃが圧入されている。第１弁孔８１Ｃの孔径は、第２弁孔８２Ｃの孔径よりも大きくなっている。
【０１２０】
第２ハウジング５２内には弁体７０Ｃが収容されている。弁体７０Ｃは、第１弁孔８１Ｃを開閉する第１弁部７１Ｃを備えている。第１弁部７１Ｃは、第１室５７Ｃから第１弁孔８１Ｃの内部に入り込んで第１弁孔８１Ｃを閉鎖する外面シール部７１３ｓを有する。また、弁体７０Ｃは、第２弁孔８２Ｃを開閉する第２弁部７２Ｃを備えている。第２弁部７２Ｃは、感圧室５６から第２弁孔８２Ｃの内部に入り込んで第２弁孔８２Ｃを閉鎖する外面シール部７２３ｓを有する。第１弁部７１Ｃ（外面シール部７１３ｓ）の外径は、第２弁部７２Ｃ（外面シール部７２３ｓ）の外径よりも大きくなっている。
【０１２１】
感圧室５６は、ソレノイド部６０寄りの小径孔５６１と、小径孔５６１に連続するとともに小径孔５６１よりもソレノイド部６０とは反対側に配置される小径孔５６１よりも大径の大径孔５６２とを有する。弁体７０Ｃは、感圧室５６を、ソレノイド部６０とは反対側の第１圧力室５６ａと、ソレノイド部６０側の第２圧力室５６ｂとに仕切るスプール８８Ｃを一体的に備えている。スプール８８Ｃは、第２弁部７２Ｃにおけるソレノイド部６０とは反対側に連続するとともに、第２弁部７２Ｃの外径よりも外径が大きい第１大径部８８１Ｃと、第１大径部８８１Ｃにおけるソレノイド部６０とは反対側に連続するとともに、第１大径部８８１Ｃよりも大径の第２大径部８８２Ｃとを備えている。第１大径部８８１Ｃは、小径孔５６１と大径孔５６２との間をシールしている。
【０１２２】
第２ハウジング５２には、第１室５７Ｃに連通する第１ポート５２１Ｃが形成されている。第１室５７Ｃは、第１ポート５２１Ｃ及び第１通路９１Ｃを介して吸入室１５ａに連通している。第２ハウジング５２には、第１弁孔８１Ｃ及び第２弁孔８２Ｃに連通する第２ポート５２２Ｃが形成されている。第１弁孔８１Ｃ及び第２弁孔８２Ｃは、第２ポート５２２Ｃ及び第２通路９２Ｃを介して圧力調整室１５ｃに連通している。第２ハウジング５２には、第２圧力室５６ｂに連通する第３ポート５２３Ｃが形成されている。第２圧力室５６ｂは、第３ポート５２３Ｃ及び第３通路９３Ｃを介して第２圧力監視点Ｐ２に連通している。
【０１２３】
第３通路９３Ｃ、第３ポート５２３Ｃ、第２圧力室５６ｂ、第２弁孔８２Ｃ、第２ポート５２２Ｃ、第２通路９２Ｃ、圧力調整室１５ｃ及び軸内通路２９は、第２圧力監視点Ｐ２から制御圧室３５に至る給気通路９５を形成している。軸内通路２９、圧力調整室１５ｃ、第２通路９２Ｃ、第２ポート５２２Ｃ、第１弁孔８１Ｃ、第１室５７Ｃ、第１ポート５２１Ｃ及び第１通路９１Ｃは、制御圧室３５から吸入室１５ａに至る抽気通路９６を形成している。
【０１２４】
第２ハウジング５２には、大径孔５６２内における第２大径部８８２Ｃよりもソレノイド部６０側の空間５６３に連通する第４ポート５２４Ｃが形成されている。空間５６３は、第４ポート５２４Ｃ及び第４通路９４Ｃを介して圧力調整室１５ｃに連通している。蓋部材５３には、第１圧力室５６ａに連通する第５ポート５２５Ｃが形成されている。第１圧力室５６ａは、第５ポート５２５Ｃ及び第５通路９５Ｃを介して第１圧力監視点Ｐ１に連通している。弁体７０Ｃは、第１圧力室５６ａ（第１圧力監視点Ｐ１）の圧力と第２圧力室５６ｂ（第２圧力監視点Ｐ２）の圧力との差圧である二点間差圧に基づく荷重が付与されて第１弁孔８１Ｃを開放する方向へ移動する。
【０１２５】
第１弁部７１Ｃにおける第２弁部７２Ｃ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第１受圧面７１３ａとなっている。第２弁部７２Ｃにおける第１弁部７１Ｃ側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第２受圧面７２３ａとなっている。第１受圧面７１３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとは逆向きになっている。
【０１２６】
第２大径部８８２Ｃにおける空間５６３側の端面は、制御圧室３５の圧力を受圧する第３受圧面７３３ａとなっている。第３受圧面７３３ａの受圧面積は、第１受圧面７１３ａの受圧面積から第２受圧面７２３ａの受圧面積を差し引いた受圧面積になっている。そして、第３受圧面７３３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きは、第２受圧面７２３ａに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きと同じになっている。
【０１２７】
第１弁部７１Ｃにおけるソレノイド部６０側の端面は、第１室５７Ｃの圧力、すなわち、吸入室１５ａの圧力を受圧する。よって、弁体７０Ｃには、第１圧力室５６ａの圧力と第１室５７Ｃの圧力との差圧であるＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ｃに付与される荷重の向きと同じ向きに作用している。
【０１２８】
次に、第４の実施形態の作用を説明する。
ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ｃ及び第２弁部７２Ｃの弁開度を制御する際には、ＤＳ差圧に基づく荷重が、二点間差圧に基づく弁体７０Ｃに付与される荷重の向きと同じ向きに作用する分、ソレノイド部６０への電力の供給量を多くして、ソレノイド部６０から弁体７０Ｃに付与される付勢力を大きくする制御が行われることになる。したがって、冷媒ガスの流量が小流量の領域において、ソレノイド部６０によって第１弁部７１Ｃ及び第２弁部７２Ｃの弁開度を制御する際の、ソレノイド部６０への電力の供給量の調整が行い易くなり、冷媒ガスが小流量の領域での可変容量型斜板式圧縮機１０の吐出容量の制御性が向上する。
【０１２９】
第１受圧面７１３ａ、第２受圧面７２３ａ及び第３受圧面７３３ａそれぞれの受圧面積と、第１受圧面７１３ａ、第２受圧面７２３ａ及び第３受圧面７３３ａそれぞれに作用する制御圧室３５の圧力に基づく荷重の向きとの関係から、弁体７０Ｃに対して作用する制御圧室３５の圧力が相殺されている。よって、制御圧室３５から抽気通路９６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出を素早く行うために、第１弁孔８１Ｃの孔径を第２弁孔８２Ｃの孔径よりも大きくしたとしても、制御圧室３５の圧力が弁体７０Ｃの動きに悪影響を及ぼしてしまうことが抑制される。したがって、第４の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（１）及び（６）と同様の効果を得ることができる。
【０１３０】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図９に示すように、導入室５７内に皿ばね５９が設けられていなくてもよい。そして、導入室５７と連通室５４との差圧に基づく荷重によって、シール部材５８を第２ハウジング５２の端面５２ｅに押し付けるようにしてもよい。この場合、シール部材５８と第２ハウジング５２の端面５２ｅとの間に、シール材５８１を別途設けてもよい。
【０１３１】
○  上記各実施形態において、弁体７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃは、第１弁部７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ及び第２弁部７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃのどちらか一方が外面シール部７１ｓ，７１１ｓ，７１２ｓ，７１３ｓ，７２ｓ，７２１ｓ，７２２ｓ，７２３ｓを有している構成であってもよい。例えば、第１弁部７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃが、第１弁孔８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃの周囲の端面に当接することで第１弁孔８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを閉鎖する端面シール部を有する構成であってもよい。
【０１３２】
○  上記各実施形態において、第１弁部７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃが、第１弁孔８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃの周囲の端面に当接することで第１弁孔８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃを閉鎖する端面シール部を有する構成であってもよい。さらに、第２弁部７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃが、第２弁孔８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃの周囲の端面に当接することで第２弁孔８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃを閉鎖する端面シール部を有する構成であってもよい。
【０１３３】
○  上記各実施形態において、アクチュエータ３０は、制御圧室３５の圧力が低下することで、斜板２３の傾角が大きくなるように移動体３２が移動し、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が最大となり、制御圧室３５の圧力が上昇することで、斜板２３の傾角が小さくなるように移動体３２が移動し、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が最小となる構成であってもよい。すなわち、アクチュエータ３０は、吐出容量を増大させるために、制御圧室３５の圧力が減少する構成であってもよい。
【０１３４】
○  上記各実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン２５を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機であったが、片頭ピストンを採用した片頭ピストン型斜板式圧縮機であってもよい。そして、可変容量型斜板式圧縮機１０は、斜板２３の傾角を変更させるために、斜板室２４の圧力を制御弁５０によって制御する構成のものであってもよい。この場合、斜板室２４は、斜板２３の傾角を変更させる制御圧室として機能する。
【０１３５】
○  上記各実施形態において、回転軸２０の一端が、外部からの電気制御によって動力の伝達及び遮断を選択可能なクラッチ機構を介して外部駆動源としての車両のエンジンに連結されていてもよい。
【０１３６】
○  上記各実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、車両空調装置に用いられなくてもよく、その他の空調装置に用いられてもよい。
【符号の説明】
【０１３７】
Ｐ１…第１圧力監視点、Ｐ２…第２圧力監視点、１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロックとしての第１シリンダブロック、１２ａ…シリンダボアとしての第１シリンダボア、１３…シリンダブロックとしての第２シリンダブロック、１３ａ…シリンダボアとしての第２シリンダボア、１４ａ，１５ａ…吸入圧領域である吸入室、１４ｂ，１５ｂ…吐出圧領域である吐出室、２０…回転軸、２３…斜板、２５…ピストンとしての両頭ピストン、３５…制御圧室、５０…制御弁、５０ｈ…バルブハウジング、５４…連通室、５５…収容室、５６ａ…第１圧力室、５６ｂ…第２圧力室、５７…導入室、５８…シール部材、５８ｈ…摺動孔、６０…ソレノイド部、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…弁体、７０ｂ…内部通路、７１，７１Ａ，７１Ｂ，７１Ｃ…第１弁部、７１ａ，７１１ａ，７１２ａ，７１３ａ…第１受圧面、７２，７２Ａ，７２Ｂ，７２Ｃ…第２弁部、７２ａ，７２１ａ，７２２ａ，７２３ａ…第２受圧面、７３ａ，７３１ａ，７３２ａ，７３３ａ…第３受圧面、８０…ガイド部材、８０ｈ…ガイド孔、８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ…第１弁孔、８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ…第２弁孔、８５…合流部、９５…給気通路、９６…抽気通路、５２２…ポートとしての第２ポート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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