(57)【要約】【課題】スクリーンマスタ上に生じる溶融カス（溶融残渣）の低減を図る。【解決手段】複数の発熱素子２０ｈを有するサーマルヘッド２０と、紗１１上に熱溶融性樹脂フィルム１２を貼着させたスクリーンマスタ１０とサーマルヘッド２０とを相対的に移動制御しながら、複数の発熱素子２０ｈを画像情報に応じて選択的に加熱駆動して熱溶融性樹脂フィルム１２に穿孔画像を形成するように製版する制御手段３０とを少なくとも備え、画像情報に応じて穿孔画像を形成するに際し、少なくとも２回の製版を行うスクリーン製版装置１Ａにおいて、制御手段３０は、１回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率を２回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率よりも少なくすることを特徴とするスクリーン製版装置１Ａを提供する。【選択図】図１
2016198979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、
紗上に熱溶融性樹脂フィルムを貼着させたスクリーンマスタと前記サーマルヘッドとを相対的に移動制御しながら、前記複数の発熱素子を画像情報に応じて選択的に加熱駆動して前記熱溶融性樹脂フィルムに穿孔画像を形成するように製版する制御手段とを少なくとも備え、
前記画像情報に応じて穿孔画像を形成するに際し、少なくとも２回の製版を行うスクリーン製版装置において、
前記制御手段は、１回目の製版で前記画像情報に基づき加熱駆動される前記複数の発熱素子の駆動率を２回目の製版で前記画像情報に基づき加熱駆動される前記複数の発熱素子の駆動率よりも少なくすることを特徴とするスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱紗をサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により加熱穿孔して、スクリーン版を製版するスクリーン製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗上に感熱フィルムを接着剤を用いて貼着した感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔するサーマルヘッドとを相対的に移動させて、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により画像情報を感熱フィルムに加熱穿孔してスクリーン版を製版するスクリーン製版装置は、構造が簡易で且つ製版作業が容易であるので多用されている。
【０００３】
そして、スクリーン製版装置により製版されたスクリーン版上にインクを滴下して用紙やＴシャツなどに画像をスクリーン印刷している。
【０００４】
この種のスクリーン製版装置の一例として、感熱紗の穿孔すべき部分に対して複数回の加熱を行わせる複数回加熱手段を備えた感熱製版装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
上記した特許文献１に開示された感熱製版装置では、ここでの図示を省略するが、縦糸と横糸とを格子状に編み上げた紗上に感熱フィルムを貼着した感熱紗を紗枠に取り付けて、感熱紗をサーマルヘッドとプラテンローラとの間で挟持搬送しながら感熱紗の感熱フィルムに画像情報を加熱穿孔するときに、感熱紗の穿孔すべき部分に対して複数回の加熱を行っている。
【０００６】
これにより、最初の加熱穿孔動作で溶融カス（溶融残渣）が生じた場合でも再度加熱を行うことで、溶融カスを再溶融させることができ、十分な穿孔が可能になると記載されている。
【０００７】
尚、以下において、「感熱紗」を「スクリーンマスタ」と呼称し、且つ、「感熱フィルム」を「熱溶融性フィルム」と呼称して説明する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２９１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ここで、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子によりスクリーンマスタ（感熱紗）の熱溶融性フィルム（感熱フィルム）を加熱穿孔したときに溶融カス（溶融残渣）が生じる理由について、図４（ａ）〜（ｃ）及び図５を用いて簡略に説明する。
【００１０】
図４（ａ）〜（ｃ）はサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子によりスクリーンマスタの熱溶融性フィルムを加熱穿孔したときに溶融カス（溶融残渣）が生じる理由を説明するために模式的に示している。また、図５はスクリーンマスタを加熱穿孔したときに生じる溶融カス（溶融残渣）及び開口部を示している。
【００１１】
まず、図４（ａ）に示す加熱前の状態において、縦糸と横糸とを格子状に編み上げた紗１１上に熱溶融性フィルム１２を貼着したスクリーンマスタ１０を用いて、サーマルヘッド２０内で主走査方向に配列させた複数の発熱素子２０ｈにより加熱穿孔する際に、複数の発熱素子２０ｈはスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に対向して設置されている。
【００１２】
次に、図４（ｂ）に示す加熱状態において、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈをスクリーン版用の画像情報に応じて選択的に加熱することで、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２が溶融して穿孔されて、スクリーン版が製版される。
【００１３】
これに伴って、図４（ｃ）に示す穿孔状態において、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に穿孔された穿孔部分１２ａの周囲に溶融した溶融部分１２ｂが生じる。
【００１４】
そして、スクリーンマスタ１０とサーマルヘッド２０とが相対的に移動することにより、熱溶融性フィルム１２が溶融した溶融部分１２ｂが流動して、最終的に図５に示したように、スクリーンマスタ１０上に白色部分で示すような溶融カス（溶融残渣）１２ｃが網目状につながり、且つ、網目状につながった間に黒色部分で示すようなインクが通過する開口部１２ｄが例えば１０個程度の発熱素子２０ｈと対応して開口されて、スクリーン版が製版される。
【００１５】
とくに、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に開口された開口部１２ｄの周囲に溶融カス（溶融残渣）１２ｃが網目状に繋がった状態でスクリーン版が製版されると、このスクリーン版を用いて例えば用紙やＴシャツなどにインクを用いて画像を良好にスクリーン印刷することができない。
【００１６】
ところで、特許文献１に記載の熱溶融性製版装置の技術的思想を適用して実験を行ってみたところ、スクリーンマスタに対して加熱穿孔を複数回繰り返しても溶融カス（溶融残渣）の量が殆ど減ることがなかった。この結果については図３の比較例２で後述する。
【００１７】
この理由を推測すると、スクリーンマスタ上の溶融カス部分は熱溶融性フィルムが集中して厚みが増加しているので、再加熱しても溶融カス部分は溶融・収縮されにくくなるものと考えられる。
【００１８】
即ち、スクリーンマスタの熱溶融性フィルムは伸延されて内部エネルギーがたまっている状態でサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により加熱すると収縮するが、１回収縮すると再度加熱しても収縮せずに溶けて固まるだけとなる。
【００１９】
このために、スクリーンマスタに対して加熱穿孔を複数回繰り返しても殆ど溶融カスの低減ができないので、製版部分の開口率が低いままとなる。言い換えると、スクリーン製版時の性能にかかわる製版部分の開口率を減らしているのが溶融カスである。
【００２０】
従って、スクリーンマスタ上で製版部分の開口率が低く、溶融カスの発生が多いと、複数回の加熱により製版したスクリーン版を用いても用紙やＴシャツなどにスクリンーン印刷したときに良好な画像が得られず問題である。
【００２１】
そこで、本発明は、スクリーンマスタに対してサーマルヘッドにより加熱穿孔を少なくとも２回繰り返しても溶融カス（溶融残渣）を低減でき、且つ、製版部分の開口率を高めてスクリーン版を良好に製版できるスクリーン製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドと、
紗上に熱溶融性樹脂フィルムを貼着させたスクリーンマスタと前記サーマルヘッドとを相対的に移動制御しながら、前記複数の発熱素子を画像情報に応じて選択的に加熱駆動して前記熱溶融性樹脂フィルムに穿孔画像を形成するように製版する制御手段とを少なくとも備え、
前記画像情報に応じて穿孔画像を形成するに際し、少なくとも２回の製版を行うスクリーン製版装置において、
前記制御手段は、１回目の製版で前記画像情報に基づき加熱駆動される前記複数の発熱素子の駆動率を２回目の製版で前記画像情報に基づき加熱駆動される前記複数の発熱素子の駆動率よりも少なくすることを特徴とするスクリーン製版装置である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るスクリーン製版装置によれば、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを用いて少なくとも２回の製版によりスクリーンマスタの熱溶融性樹脂フィルムに穿孔画像を製版する際、制御手段は、１回目の製版での複数の発熱素子の駆動率を２回目の製版での複数の発熱素子の駆動率よりも少なくする制御をしている。
【００２４】
この結果、スクリーンマスタの熱溶融性樹脂フィルム上で製版部分の開口率を高めることができ、これに伴って溶融カス（溶融残渣）の発生も低減できる。従って、スクリーンマスタの熱溶融性樹脂フィルム上に製版して得られる穿孔画像の画像性能が向上するので、開口率を高めて製版したスクリーン版により用紙やＴシャツなどにスクリーン印刷を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【図３】サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子によりスクリーンマスタの熱溶融性フィルムを加熱穿孔するときの実施例１〜５及び比較例１，２を模式的に示した図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子によりスクリーンマスタの熱溶融性フィルムを加熱穿孔したときに溶融カス（溶融残渣）が生じる理由を説明するために模式的に示した図である。
【図５】スクリーンマスタを加熱穿孔したときに生じる溶融カス（溶融残渣）及び開口部を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明に係るスクリーン製版装置を実施する形態について、図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００２７】
図１は本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置を斜視的に示している。また、図２は本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置を斜視的に示している。
【００２８】
まず、図１に示す如く、本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置１Ａでは、スクリーンマスタ１０が縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗１１上に熱溶融性フィルム１２を接着剤により貼着した状態で長方形状に形成されている。そして、スクリーンマスタ１０は、矩形状の紗枠１３内に取り付けられている。
【００２９】
また、スクリーンマスタ１０の紗１１の下方には、プラテンローラ１４がパルスモータ１５の駆動力により時計方向（矢印方向）に回転自在に設けられている。このプラテンローラ１４は、スクリーンマスタ１０の幅方向（Ｙ方向）に沿ってこのスクリーンマスタ１０の幅寸法と略同じ長さで長尺に形成されている。
【００３０】
一方、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２の上方には、熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔するサーマルヘッド２０Ａ（２０）がスクリーンマスタ１０を介してプラテンローラ１４に圧接するように設置されている。
【００３１】
上記したサーマルヘッド２０Ａも、スクリーンマスタ１０の幅方向（矢印Ｙ方向）に沿ってこのスクリーンマスタ１０の幅寸法と略同じ長さで長尺に形成されている。このサーマルヘッド２０Ａは、複数の発熱素子２０ｈがＹ方向と平行な主走査方向に沿って所定のピッチ（例えば、６００ｄｐｉ）で１列に配置されている。この際、例えばＡ３サイズ用のスクリーンマスタ１０を用いたときには、スクリーンマスタ１０の幅方向に沿って複数の発熱素子２０ｈが７０００個程度配列されている。
【００３２】
また、パルスモータ１５を回転制御したり、サーマルヘッド２０Ａ内に設けた複数の発熱素子２０ｈに画像情報に応じた加熱信号を選択的に印加すると共に、後述するように複数の発熱素子２０ｈに対して駆動率（印字率又は製版エネルギー）を制御する制御手段３０が設置されている。
【００３３】
そして、制御手段３０の指令により、パルスモータ１５を介してプラテンローラ１４を時計方向（矢印方向）に回転させると、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０Ａとの間に挟み込まれたスクリーンマスタ１０が主走査方向と直交する副走査方向（矢印Ｘ１方向）に移動する。
【００３４】
ここでは、サーマルヘッド２０Ａを固定し、このサーマルヘッド２０Ａをスクリーンマスタ１０上の左方の初期位置にセットして、プラテンローラ１４の時計方向の回転によりスクリーンマスタ１０を初期位置から副走査方向（矢印Ｘ１方向）に移動しながらサーマルヘッド２０Ａ内に設けた複数の発熱素子２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に画像情報を加熱穿孔している。
【００３５】
この際、本発明では、後述するように、複数の発熱素子２０ｈによる加熱穿孔を画像情報に対して２回行っているので、スクリーンマスタ全面に亘って１回目の加熱穿孔が終了したら、スクリーンマスタ１０を初期位置に戻して、複数の発熱素子２０ｈを１回目の加熱穿孔位置に一致させてこの１回目の上に２回目の加熱穿孔を行っている。
【００３６】
更に、後述するように、制御手段３０は、１回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率（印字率又は製版エネルギー）を２回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率よりも少なくする制御をしている。
【００３７】
尚、第１構造形態では、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０Ａとでスクリーンマスタ１０を副走査方向（矢印Ｘ１方向）に挟持搬送しているが、プラテンローラ１４を用いない方法でも良い。この場合には、サーマルヘッド２０Ａを固定してスクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を副走査方向（矢印Ｘ１方向）に移動させるか、又は、スクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を固定してサーマルヘッド２０Ａを副走査方向（矢印Ｘ１方向）に移動させれば良い。
【００３８】
次に、図２に示す如く、本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置１Ｂは、先に図１を用いて説明した本発明に係る第１構造形態のスクリーン製版装置１Ａに対して一部異なっており、ここでは第１構造形態に対して異なる点について説明する。
【００３９】
本発明に係る第２構造形態のスクリーン製版装置１Ｂでは、スクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔する際に、サーマルヘッド２０Ｂ（２０）が図１で示した第１構造形態１のサーマルヘッド２０Ａよりもスクリーンマスタ１０の幅方向（矢印Ｙ方向）に沿って短尺に形成されており、且つ、複数の発熱素子２０ｈの数が主走査方向に対して第１構造形態よりも少なく数個〜数十個程度になっている。
【００４０】
上記した短尺なサーマルヘッド２０Ｂを用いた場合に、スクリーンマスタ１０側を固定してサーマルヘッド２０Ｂを矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法と、サーマルヘッド２０Ｂを固定してスクリーンマスタ１０側を矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に移動させる方法のいずれでも良いものであるが、以下では、サーマルヘッド２０Ｂを移動させる場合について説明する。
【００４１】
上記に伴って、サーマルヘッド２０Ｂを矢印Ｘ方向及び矢印Ｙ方向に往復移動させるＸ方向移動機構部１６Ｘ及びＹ方向移動機構部１６Ｙが設けられている。
【００４２】
そして、スクリーンマスタ１０を取り付けた紗枠１３を固定した上で、制御手段３０によりＸ方向移動機構部１６Ｘ及びＹ方向移動機構部１６Ｙを動作させて、サーマルヘッド２０Ｂをスクリーンマスタ１０の一端側から矢印Ｘ１方向の往路方向に移動するときのみ複数の発熱素子２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に対して画像情報を加熱穿孔している。
【００４３】
この後、加熱穿孔しないでサーマルヘッド２０Ｂを矢印Ｘ２方向の復路方向に移動してスクリーンマスタ１０の一端側に戻して、サーマルヘッド２０Ｂを矢印Ｙ１方向にヘッド幅分に移動させて再び矢印Ｘ１方向に向って加熱穿孔し、これを繰り返すことでスクリーンマスタ全面に亘って加熱穿孔している。
【００４４】
ここでも、後述するように、複数の発熱素子２０ｈによる加熱穿孔を画像情報に対して２回行っている。
【００４５】
ところで、第１，第２構造形態のスクリーン製版装置１Ａ,１Ｂ内のサーマルヘッド２０Ａ，２０Ｂを用いてスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に対して加熱穿孔してスクリーン版を製版するときに、先に図４及び図５を用いて説明した場合と同様に、スクリーンマスタ１０上に溶融残渣（溶融カス）が生じる。
【００４６】
そこで、スクリーンマスタ１０上に生じる溶融カス（溶融残渣）を低減でき、且つ、製版部分の開口率を高めるために、本発明では、制御手段３０によりサーマルヘッド２０（２０Ａ，２０Ｂ）を制御するときに、制御手段３０は、１回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率（印字率又は製版エネルギー）を２回目の製版で画像情報に基づき加熱駆動される複数の発熱素子２０ｈの駆動率よりも少なくする制御をしている。
【００４７】
以下、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して駆動率（印字率又は製版エネルギー）を制御する際の実施例と、この実施例に対する比較例とについて、図３を用いて説明する。
【００４８】
図３はサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子によりスクリーンマスタの熱溶融性フィルムを加熱穿孔するときの実施例１〜５及び比較例１，２を模式的に示している。
【００４９】
図３に示す如く、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈによりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２を加熱穿孔するときに、製版条件として、製版機はＧＯＣＣＯ  ＰＲＯ  １００（理想科学工業株式会社製）を用い、且つ、スクリーンマスタ１０はＲＩＳＯデジタルスクリーンマスタ＃１２０（理想科学工業株式会社製）を用いた。
【００５０】
そして、実施例１〜５では２回加熱穿孔しており、一方、比較例１では１回加熱穿孔し、比較例２では２回加熱穿孔している。
【００５１】
このときに、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して駆動率を制御する際の一例として、製版時の穿孔パターンに対して複数の発熱素子２０ｈへの印字率を制御手段３０（図１，図２）を介して制御している。
【００５２】
上記した印字率は、所定の面積内で印字する発熱素子全数に対して加熱穿孔する発熱素子数の割合をパーセンテージで示している。この際、印字率１００％は、全ての発熱素子２０ｈに対して加熱穿孔し、印字率１００％以外は発熱素子２０ｈの数量を間引いて加熱穿孔している。
【００５３】
また、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して駆動率を制御する際の他例として、製版時の穿孔パターンに対して複数の発熱素子２０ｈへの製版エネルギーを制御手段３０（図１，図２）を介して制御している。
【００５４】
上記した製版エネルギーは、製版エネルギー１００％のときに発熱素子２０ｈに対して通常通りの電圧を印加する場合を示し、製版エネルギー１００％以外のときに通常通りの電圧よりも低い電圧を印加する場合を示している。
【００５５】
更に、スクリーンマスタ１０に対して印字率及び製版エネルギーを制御して加熱穿孔した結果を、穿孔写真による穿孔状態から製版部分の開口率を測定した。
【００５６】
この際、測定方法は、穿孔写真を生物システム顕微鏡ＢＸ５１（オリンパス株式会社製）を用いて倍率１００倍で撮影し、この写真中の所定の面積に対して黒色部分（開口部分）の面積を画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＰｒｏ  Ｐｌｕｓ」を用いて測定した。尚、画像解析ソフト「ＩｍａｇｅＰｒｏ  Ｐｌｕｓ」では、黒色部分（開口部分）と白色部分（溶融残渣部分）とを所定の閾値により２値化して判別し、黒色部分（開口部分）の面積を自動的に算出している。
【００５７】
そして、製版部分の開口率を、写真中の所定の面積に対する黒色部分（開口部分）の面積の割合から算出している。
【００５８】
ここで、実施例１〜５を説明する前に、比較例１，２を先に説明する。
【００５９】
まず、比較例１は、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して通常どおりに加熱穿孔する場合を示しており、発熱素子全数を製版エネルギー１００％で１回だけ加熱穿孔している。このときの製版部分の開口率は、３１．２０％で低い値となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が多い。
【００６０】
次に、比較例２は、先に特許文献１を用いて説明したように、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して２回加熱穿孔する場合を示しており、発熱素子全数を２回に分けて製版エネルギー１００％で加熱穿孔している。このときの製版部分の開口率も、３２．５％で低い値となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が多い。
【００６１】
一方、上記の比較例１，２に対して、実施例１〜実施例３は、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して製版エネルギーを共に１００％に設定した上で、１回目の加熱穿孔時に発熱素子数を間引いて、複数の発熱素子２０ｈの印字率を２回目の加熱穿孔時よりも低く設定した。
【００６２】
これらの実施例１〜実施例３の場合について具体的に説明すると、実施例１では、１回目の加熱穿孔を、印字率５０％で且つ製版エネルギー１００％で行い、この後、２回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー１００％で行った。
【００６３】
この結果、実施例１における製版部分の開口率は、比較例１，２よりも大きな値で３７．１％となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が比較例１，２よりも少ないことが判明した。
【００６４】
また、実施例２では、１回目の加熱穿孔を、印字率３３．０％で且つ製版エネルギー１００％で行い、この後、２回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー１００％で行った。
【００６５】
この結果、実施例２における製版部分の開口率も、比較例１，２よりも大きな値で３７．７％となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が比較例１，２よりも少ないことが判明した。
【００６６】
また、実施例３では、１回目の加熱穿孔を、印字率６６％で且つ製版エネルギー１００％で行い、この後、２回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー１００％で行った。
【００６７】
この結果、実施例３における製版部分の開口率も、比較例１，２よりも大きな値で４０．４％となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が比較例１，２よりも少ないことが判明した。
【００６８】
更に、上記の比較例１，２に対して、実施例４，実施例５は、サーマルヘッド２０内に設けた複数の発熱素子２０ｈに対して印字率を共に１００％に設定した上で、１回目の加熱穿孔時に製版エネルギーを２回目の加熱穿孔時よりも低く設定した。
【００６９】
これらの実施例４，実施例５の場合について具体的に説明すると、実施例４では、１回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー７０％で行い、この後、２回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー１００％で行った。
【００７０】
この結果、実施例４における製版部分の開口率は、比較例１，２よりも大きな値で３４．５％となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が比較例１，２よりも少ないことが判明した。
【００７１】
また、実施例５では、１回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー５０％で行い、この後、２回目の加熱穿孔を、印字率１００％で且つ製版エネルギー１００％で行った。
【００７２】
この結果、実施例５における製版部分の開口率も、比較例１，２よりも大きな値で３７．８％となり、穿孔状態の写真から明らかなように白色部分と対応した溶融カス（溶融残渣）が比較例１，２よりも少ないことが判明した。
【００７３】
上記した実施例１〜５から、本発明では、複数の発熱素子２０ｈを有するサーマルヘッド２０（２０Ａ，２０Ｂ）を用いて少なくとも２回の加熱穿孔動作によりスクリーンマスタ１０の熱溶融性フィルム１２に穿孔画像部を製版する際、制御手段３０（図１，図２）は、１回目の製版での複数の発熱素子２０ｈの駆動率を２回目の製版での複数の発熱素子２０ｈの駆動率よりも少なくする制御をしている。
【００７４】
これを言い換えると、制御手段３０は、１回目の加熱穿孔動作を２回目の加熱穿孔動作よりも複数の発熱素子２０ｈへの印字率を少なく制御するか、もしくは、複数の発熱素子２０ｈへの製版エネルギーを少なく制御している。
【００７５】
この結果、スクリーンマスタ１０の熱溶融性樹脂フィルム１２上で製版部分の開口率を高めることができ、これに伴って溶融カス（溶融残渣）の発生も低減できる。従って、スクリーンマスタ１０の熱溶融性樹脂フィルム１２上に製版して得られる穿孔画像部の画像性能が向上するので、開口率を高めて製版したスクリーン版により用紙やＴシャツなどにスクリーン印刷を良好に行うことができる。
【００７６】
以上詳述した第１，第２構造形態のスクリーン製版装置１Ａ，１Ｂにおいて、サーマルヘッド２０Ａ，２０Ｂ（２０）は、複数の発熱素子２０ｈが主走査方向に沿って１列に配置された場合について説明したが、これに限ることなく、主走査方向に沿って１列に配置された複数の発熱素子２０ｈが副走査方向に沿って２列に並列された不図示のサーマルヘッドを用いても良い。
【００７７】
この２列配置のサーマヘッドを用いた場合には、１列目の加熱穿孔位置と２列目の加熱穿孔位置とが重なるように２列が副走査方向に隣り合わせて予め形成されているので、最初のみ１列目だけ加熱穿孔を行い、この後は、１列目で１回目の加熱穿孔を行い、同時に２列目で２回目の加熱穿孔を行い、最後に、２列目だけ加熱穿孔を行うように制御することで、スクリーン製版時間の短縮化が可能となる。
【符号の説明】
【００７８】
１Ａ…第１構造形態のスクリーン製版装置、
１Ｂ…第２構造形態のスクリーン製版装置、
１０…スクリーンマスタ、１１…紗、１２…熱溶融性フィルム、１２ａ…穿孔部分、
１２ｂ…溶融部分、１２ｃ…溶融カス（溶融残渣）、１２ｄ…開口部、
１３…紗枠、１４…プラテンローラ、１５…パルスモータ、
１６Ｘ…Ｘ方向移動機構部、１６Ｙ…Ｙ方向移動機構部、
２０，２０Ａ，２０Ｂ…サーマルヘッド、２０ｈ…発熱素子、
３０…制御手段。
【図１】
2016198979.tif 000003
【図２】
2016198979.tif 000004
【図３】
2016198979.tif 000005
【図４】
2016198979.tif 000006
【図５】
2016198979.tif 000007