(57)【要約】【課題】フィルムに対してコロナ処理を行った後、直ちにラベルを貼着することにより、高い接着強度でラベルをフィルムに貼着することが可能な、ラベル貼着装置およびラベル貼着方法を提供する。【解決手段】ラベル貼着装置１０は、フィルム５０に対してラベルＬを貼着するものであり、帯状のフィルム５０を移送方向Ｄに沿って移送するフィルム移送部１２と、フィルム移送部１２によって移送されたフィルム５０のうち、ラベルＬが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理部２７とを備えている。コロナ処理部２７の移送方向Ｄの下流側には、フィルム移送部１２によって移送されたフィルム５０に対してラベルＬを貼着するラベル貼着部２６が設けられている。コロナ処理部２７とラベル貼着部２６とが、一つのラベル貼着装置１０内に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着装置において、
帯状のフィルムを移送方向に沿って移送するフィルム移送部と、
前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムのうち、前記ラベルが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理部と、
前記コロナ処理部の前記移送方向下流側に設けられ、前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着部とを備え、
前記コロナ処理部と前記ラベル貼着部とが、一つの装置内に設けられていることを特徴とするラベル貼着装置。
【請求項２】
前記コロナ処理部は、前記フィルムに対して連続的又は断続的にコロナ処理を行うことを特徴とする請求項１記載のラベル貼着装置。
【請求項３】
前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムに対して所定間隔で位置合わせマークを付与するマーク付与部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル貼着装置。
【請求項４】
前記ラベル貼着部は、帯状ラベルを供給するラベル供給部と、前記帯状ラベルから前記ラベルを引き離して前記フィルムに貼着するラベル剥離部と、前記帯状ラベルのうち、前記ラベルから引き離された剥離シートを回収するラベル回収部とを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項記載のラベル貼着装置。
【請求項５】
フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着方法において、
帯状のフィルムを移送方向に沿って移送するフィルム移送工程と、
移送された前記フィルムのうち、前記ラベルが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理工程と、
前記コロナ処理工程の後、移送された前記フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着工程とを備え、
前記コロナ処理工程と前記ラベル貼着工程とが一つの装置内で行われることを特徴とするラベル貼着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着装置およびラベル貼着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、トレー等の容器に食品等の内容物を充填し、この容器の開口部をフィルムでシールする容器シール装置が知られている（例えば特許文献１、２参照）。このような容器をシールするフィルムには、予めバーコード等のラベルが貼着される場合がある。この場合、ラベルが貼着されたフィルムを用いてトレー等の容器がシールされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−１８７５０７号公報
【特許文献２】特開２００２−２６４９０３号公報
【特許文献３】特開２００１−１３１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
また従来、コロナ放電処理によって、シート表面を活性化し、印刷インキ、剥離剤、接着剤等の塗工性、接着性（濡れ性）を改良することで二次加工を効果的に施す技術が知られている（例えば特許文献３参照）。そしてフィルムに対してとりわけ高い接着強度でラベルを貼着する必要がある場合、フィルムに予めコロナ処理を行い、コロナ処理を行った箇所にラベルを貼着することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、従来、フィルムに対してコロナ処理を行った後、一定程度時間が経過した場合、コロナ処理による効果が失われてしまったり、コロナ処理を行った箇所にゴミ等の異物が付着しやすくなったりするという問題が生じる。この場合、フィルムに対して高い接着強度でラベルを接着することが困難になるおそれがある。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、フィルムに対してコロナ処理を行った後、直ちにラベルを貼着することにより、高い接着強度でラベルをフィルムに貼着することが可能な、ラベル貼着装置およびラベル貼着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着装置において、帯状のフィルムを移送方向に沿って移送するフィルム移送部と、前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムのうち、前記ラベルが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理部と、前記コロナ処理部の前記移送方向下流側に設けられ、前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着部とを備え、前記コロナ処理部と前記ラベル貼着部とが、一つの装置内に設けられていることを特徴とするラベル貼着装置である。
【０００８】
本発明は、前記コロナ処理部は、前記フィルムに対して連続的又は断続的にコロナ処理を行うことを特徴とするラベル貼着装置である。
【０００９】
本発明は、前記フィルム移送部によって移送された前記フィルムに対して所定間隔で位置合わせマークを付与するマーク付与部が設けられていることを特徴とするラベル貼着装置である。
【００１０】
本発明は、前記ラベル貼着部は、帯状ラベルを供給するラベル供給部と、前記帯状ラベルから前記ラベルを引き離して前記フィルムに貼着するラベル剥離部と、前記帯状ラベルのうち、前記ラベルから引き離された剥離シートを回収するラベル回収部とを有することを特徴とするラベル貼着装置である。
【００１１】
本発明は、フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着方法において、帯状のフィルムを移送方向に沿って移送するフィルム移送工程と、移送された前記フィルムのうち、前記ラベルが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理工程と、前記コロナ処理工程の後、移送された前記フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着工程とを備え、前記コロナ処理工程と前記ラベル貼着工程とが一つの装置内で行われることを特徴とするラベル貼着方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、フィルムのうちラベルが貼着される箇所を予めコロナ処理するコロナ処理部と、フィルムに対してラベルを貼着するラベル貼着部とが、一つの装置内に設けられている。これにより、フィルムをコロナ処理した後、直ちにラベルを貼着することができるので、高い接着強度でラベルをフィルムに貼着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態によるラベル貼着装置を示す概略正面図。
【図２】図２（ａ）（ｂ）は、ラベルが貼着されるフィルムを示す概略平面図。
【図３】図３は、ラベル貼着部のラベル剥離部を示す概略拡大図。
【図４】図４は、フィルム付き容器を示す概略断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の一実施の形態について説明する。図１乃至図４は本発明の一実施の形態を示す図である。
【００１５】
まず、図１により、本実施の形態によるラベル貼着装置の概要について説明する。
【００１６】
図１に示すラベル貼着装置１０は、後述するようにフィルム５０に対してラベルＬを貼着するものである。このようなラベル貼着装置１０は、筐体３４と、フィルム移送部１２と、コロナ処理部２７と、ラベル貼着部２６とを備えている。本実施の形態において、少なくともコロナ処理部２７とラベル貼着部２６とは、一つの装置（ラベル貼着装置１０）内に設けられている。
【００１７】
フィルム移送部１２は、帯状のフィルム５０を移送方向Ｄに沿って移送するものである。フィルム移送部１２は、帯状のフィルム５０を巻き出す巻出ロール２３と、ラベルＬが貼着されたフィルム５０を巻き取る巻取ロール２４とを含んでいる。このうち巻出ロール２３は、ラベルＬが貼着される前の帯状のフィルム５０をロール状に巻いたものであり、巻取ロール２４は、ラベルＬが貼着されたフィルム５０をロール状に巻いたものである。この場合、フィルム５０は、巻出ロール２３から巻き出され、途中に配置された複数のガイドローラ２５によって順次案内され、コロナ処理部２７によってその一部にコロナ処理がなされ、かつラベル貼着部２６によってラベルＬが貼着された後、巻取ロール２４によって巻き取られる。
【００１８】
また、フィルム移送部１２は、図示しないサーボモータによって間欠動作制御され、フィルム５０を巻出ロール２３から巻取ロール２４へ向けて搬送したり、フィルム５０の搬送を一時停止したりすることが可能である。なお、本明細書中、移送方向Ｄとは、巻出ロール２３から巻き出され、巻取ロール２４で巻き取られる間、フィルム５０が搬送される方向をいう。
【００１９】
帯状のフィルム５０は、例えばＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等の単層シート又はＥＶＯＨやナイロン（登録商標）等のフィルムからなっている。フィルム５０は、延伸フィルムであっても良く、無延伸フィルムであっても良い。このフィルム５０には、予め模様、文字、図柄等の印刷が付与されていても良く、あるいは無地のものであっても良い。
【００２０】
巻出ロール２３の移送方向Ｄの下流側には、フィルム５０の張力を調整するテンションコントローラ（ダンシングバー）３３が配置されている。テンションコントローラ３３は上下方向に移動可能であり、このテンションコントローラ３３の上下位置を調整することによって、フィルム５０の張力を略一定に保つようになっている。
【００２１】
テンションコントローラ３３の移送方向Ｄの下流側には、マーク付与部１３が設けられている。このマーク付与部１３は、フィルム移送部１２によって移送されてきたフィルム５０に対して所定間隔で位置合わせマーク（見当合わせ印）Ｍ（図２参照）を付与するものである。すなわち、マーク付与部１３は、図示しない距離計を有しており、この距離計によってフィルム５０の搬送距離を測定しながら、所定間隔毎に位置合わせマークＭを印字する機能を有する。なお、マーク付与部１３は、例えば、インクジェットプリンタ、サーマルプリンタ、レーザープリンタ等、位置合わせマークＭを印字するためのプリンタを有していても良い。なお、位置合わせマークＭは、フィルム５０の表裏いずれの面に設けられても良い。また、フィルム５０に位置合わせマークＭを付与する必要がない場合、マーク付与部１３は必ずしも設けられていなくても良い。
【００２２】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、位置合わせマークＭは、それぞれフィルム５０の幅方向一端部に設けられている。また、位置合わせマークＭは、フィルム５０の長さ方向に沿って所定間隔毎に規則的に印刷されている。この位置合わせマークＭは、後述するように、巻取ロール２４で巻き取られたフィルム５０を、別途容器４０（後述）に対して貼着する際に目印とされるものであり、容器４０に対して一定の位置関係となる場所に設けられている。なお、位置合わせマークＭは、後述するように、コロナ処理部２７においてフィルム５０上のコロナ処理を行う箇所を識別するために使用しても良く、あるいはラベル貼着部２６においてフィルム５０上にラベルＬを貼着する箇所を識別するために使用しても良い。
【００２３】
再度図１を参照すると、マーク付与部１３の移送方向Ｄの下流側には、コロナ処理部２７が設けられている。コロナ処理部２７は、フィルム５０のうち、後述するラベル貼着部２６でラベルＬ（図２参照）が貼着される箇所を予めコロナ処理（易接着処理）するものである。すなわち、コロナ処理部２７は、放電電極３５と、フィルム５０に対して放電電極３５と対向する位置に設置された対極ロール３６とを含んでいる。そして放電電極３５と対極ロール３６との間に高周波電圧を印加することにより、放電電極３５と対極ロール３６との間にコロナ放電を発生させる。このコロナ処理部２７においては、フィルム５０を対極ロール３６の表面に沿って移動させることによりコロナ放電中を通過させ、これにより表面処理を行うようになっている。
【００２４】
このコロナ処理部２７によって、フィルム５０の表面の一部をコロナ放電処理して改質し、この部分の濡れ性を向上させ、これによりラベルＬの貼着を容易にすることができる。コロナ処理部２７によってコロナ処理されるフィルム５０の領域は、フィルム５０の長手方向（移送方向Ｄ）に沿って帯状に連続的に延びていても良い（図２（ａ）参照）。あるいは、複数のコロナ処理された領域が、フィルム５０の長手方向（移送方向Ｄ）に沿って例えばドット状に断続的に配置されても良い（図２（ｂ）参照）。なお、図２（ａ）（ｂ）において、コロナ処理された領域を、便宜上斜線で示している。コロナ処理部２７は、巻出ロール２３とラベル貼着部２６との間のいずれかの位置に設けられていれば良く、図１に示す箇所に限定されない。例えば、コロナ処理部２７は、マーク付与部１３よりも移送方向Ｄの上流側に設けられていても良い。
【００２５】
コロナ処理部２７の移送方向Ｄの下流側には、フィルム５０にラベルＬを貼着するラベル貼着部２６が設けられている。このラベル貼着部２６において、フィルム５０上の所定位置に一定間隔でラベルＬが貼着される。ラベルＬは、移動しているフィルム５０に対して貼着されても良く、あるいは断続的にフィルム５０を停止させ、この停止しているフィルム５０に対して貼着されても良い。また、ラベルＬの貼着位置は、上述したコロナ処理部２７によってコロナ処理された領域の一部である。ラベルＬとしては、例えばバーコード、ＩＣタグ等、フィルム５０の表面に貼着されるものであって、フィルム付き容器６０又は内容物４１（図４参照）に関連する所定の機能を発揮するものであれば、特に限定されない。
【００２６】
次に、図１および図３を参照して、ラベル貼着部２６の構成について更に説明する。
【００２７】
図１にように、ラベル貼着部２６は、ラベル供給ローラ（ラベル供給部）４２と、ラベル剥離部４３と、ラベル回収ローラ（ラベル回収部）４４とを有している。このうちラベル供給ローラ４２は、帯状ラベル４５をラベル剥離部４３に向けて供給するものであり、周囲に帯状ラベル４５を巻装したローラからなっている。また、ラベル供給ローラ４２とラベル剥離部４３との間には、ラベル供給ローラ４２から送られる帯状ラベル４５を案内するためのガイドローラ４６が設けられている。ラベル剥離部４３は、ラベル供給ローラ４２から送られてきた帯状ラベル４５からラベルＬを引き離し、フィルム５０に貼着するものである。ここで帯状ラベル４５は、例えば離型紙からなる剥離シート４７と、剥離シート４７上に設けられた複数のラベルＬとを有している。
【００２８】
図３に示すように、ラベル貼着部２６は、帯状ラベル４５からラベルＬを剥離するための剥離部材４８を有している。この剥離部材４８は、断面が略三角形状を有しており、その先端の鋭角部分で帯状ラベル４５の搬送方向をラベル回収ローラ４４側に大きく転換するようになっている。このとき、剥離シート４７は、ラベル回収ローラ４４側に向けて搬送方向を転換させられるが、ラベルＬは方向転換することなく、そのまま方向を維持して進行する。この結果、ラベルＬは、帯状ラベル４５から剥離されて分離し、フィルム５０に貼着される。また、剥離部材４８の前方には、このようにして剥離したラベルＬをフィルム５０側に導いて貼着するための誘導ローラ４９が設けられている。
【００２９】
一方、図１に示すように、ラベル回収ローラ４４は、帯状ラベル４５のうち、ラベルＬから引き離された（残りの）剥離シート４７を回収するものである。このラベル回収ローラ４４には、モータ５２が連結されている。このモータ５２が駆動することにより、ラベル供給ローラ４２からの帯状ラベル４５がラベル回収ローラ４４に巻き取られる。なお、ラベル回収ローラ４４は、後述する制御部３０からのローラ駆動信号を受信したとき駆動を開始し、制御部３０からのローラ停止信号を受信したとき駆動を停止するようになっている。このように、帯状ラベル４５は、ラベル貼着部２６内で、進行と停止を繰り返しながら間欠送りされる。
【００３０】
なお、ラベル供給ローラ４２には、軸の回転に抵抗を与える機構５３が設けられており、これにより帯状ラベル４５のテンションをコントロールするようになっている。
【００３１】
なお、上述した巻出ロール２３、巻取ロール２４、テンションコントローラ３３、マーク付与部１３、コロナ処理部２７、およびラベル貼着部２６は、それぞれ制御部３０に接続されている。これらの各要素の動作等は、制御部３０によって制御される。制御部３０は、例えばコンピュータであり、図示しない記憶部を有している。この記憶部には、ラベル貼着装置１０において実行される各種の動作を制御するプログラムが格納されている。なお、上述した各要素の動作等は、１つの制御部３０に限らず、複数の制御部によって制御されても良い。
【００３２】
図４は、このようにしてラベルＬが貼着されたフィルム５０を用いて作製されたフィルム付き容器６０を示している。フィルム付き容器６０は、食品等の内容物４１が収納されたトレー等の容器４０と、容器４０をシールする蓋フィルム５１とを有している。このうち蓋フィルム５１の所定位置にラベルＬが貼着されている。なお、蓋フィルム５１は、図示しない容器シール装置において、フィルム５０を所定の形状に打ち抜くことにより作製されたものである。本実施の形態において、フィルム５０は、例えば、食品等の内容物が充填された容器４０の開口部をシールする際に用いられるが、これに限られるものではなく、他の用途に用いられる各種フィルムであっても良い。
【００３３】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用（ラベル貼着方法）について、図１を用いて説明する。なお、以下の各工程は、制御部３０がラベル貼着装置１０を構成する各要素を制御することによって実行される。
【００３４】
まず、フィルム移送部１２の巻出ロール２３から帯状のフィルム５０が巻き出される。このフィルム５０は、移送方向Ｄに沿って移送される（フィルム移送工程）。このようにして移送されるフィルム５０は、テンションコントローラ３３によってその張力が略一定に調整される。
【００３５】
巻出ロール２３からのフィルム５０は、移送方向Ｄに沿って移送され、マーク付与部１３に送られる。このマーク付与部１３において、移送されてきたフィルム５０に対して所定間隔毎に位置合わせマークＭが付与される（マーク付与工程）。この場合、マーク付与部１３がフィルム５０の搬送距離を連続的に測定し、所定間隔毎に位置合わせマークＭを印字する。
【００３６】
続いて、フィルム５０は、移送方向Ｄに沿って移送され、コロナ処理部２７に送られる。このコロナ処理部２７において、移送されてきたフィルム５０のうち、ラベル貼着部２６でラベルＬが貼着される箇所を予めコロナ処理する（コロナ処理工程）。このコロナ処理部２７において、フィルム５０の表面が部分的にコロナ放電処理され、この部分の濡れ性が向上する。この際、コロナ処理部２７の放電電極３５と対極ロール３６との間に高周波電圧を印加することにより、放電電極３５と対極ロール３６との間にコロナ放電を発生させる。フィルム５０は、放電電極３５と対極ロール３６との間を移動することにより、コロナ放電中を通過し、フィルム５０の表面にコロナ処理が施される。
【００３７】
次いで、フィルム５０は、ラベル貼着部２６に送られる。このラベル貼着部２６において、移送されてきたフィルム５０のコロナ処理された所定領域にラベルＬが貼着される（ラベル貼着工程）。この場合、フィルム５０の表面がコロナ処理されているので、フィルム５０に対してラベルＬを強固に貼着することができる。なお、ラベルＬは、移動しているフィルム５０に対して貼着されても良く、あるいは断続的にフィルム５０を停止させ、この停止しているフィルム５０に対して貼着されても良い。
【００３８】
この間、ラベル貼着部２６において、ラベル回収ローラ４４が駆動されることにより、帯状ラベル４５は、各ガイドローラ４６によって案内され、ラベル供給ローラ４２側からラベル回収ローラ４４側に向けて進行する。このとき、ラベルＬは、ラベル剥離部４３において、剥離部材４８によって帯状ラベル４５の搬送方向が転換されることにより、帯状ラベル４５から引き離されてフィルム５０に貼着される（図３参照）。なお、ラベルＬが剥離された後の剥離シート４７は、ラベル回収ローラ４４によって回収される。
【００３９】
その後、ラベルＬが所定間隔で貼着されたフィルム５０は、巻取ロール２４によって巻き取られる。
【００４０】
巻取ロール２４によって巻き取られたフィルム５０は、図示しない容器シール装置に搬送される。この容器シール装置において、フィルム５０は所定の形状に打ち抜かれ、容器４０毎に蓋フィルム５１が形成される。この蓋フィルム５１は、例えばヒートシールにより容器４０の開口部にシールされ、これによりフィルム付き容器６０が作製される（図４参照）。
【００４１】
このように本実施の形態によれば、コロナ処理部２７によってフィルム５０のうちラベルＬが貼着される箇所を予めコロナ処理し、その後、ラベル貼着部２６によってフィルム５０に対してラベルＬを貼着する。この場合、コロナ処理部２７によるコロナ処理と、ラベル貼着部２６によるラベルＬの貼着とが、一つのラベル貼着装置１０内で行われる。これにより、フィルム５０をコロナ処理した後、直ちにラベルＬを貼着することができる。このため、コロナ処理後、フィルム５０を輸送又は保管している際にコロナ処理した箇所にゴミ等の異物が付着したり、コロナ処理による効果が時間の経過に伴って低下したりしてしまうおそれがなく、高い接着強度でラベルＬをフィルム５０に貼着することができる。
【００４２】
なお、上記においては、ラベルＬをフィルム５０に貼着するラベル貼着装置１０が容器シール装置と別体に構成されている場合を例にとって説明したが、これに限られるものではなく、ラベル貼着装置１０を容器シール装置と一体に構成しても良い。この場合、ラベルＬをフィルム５０に貼着する作業と、蓋フィルム５１を容器４０の開口部にシールする作業とを１台の装置で一度に実施することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０        ラベル貼着装置
１２        フィルム移送部
１３        マーク付与部
２３        巻出ロール
２４        巻取ロール
２５        ガイドローラ
２６        ラベル貼着部
２７        コロナ処理部
３０        制御部
５０        フィルム
【図１】
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【図２】
2016166039.tif 000004
【図３】
2016166039.tif 000005
【図４】
2016166039.tif 000006