(57)【要約】【課題】内槽側板の支持高さの調節作業の手間を低減でき、内槽側板を所定位置までガタツキなく搬送し、内槽を組み立てることができる円筒型タンクの構築方法の提供。【解決手段】ＰＣ壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、内槽側板９を支持するローラーユニット１００を設置する工程と、ローラーユニット１００の内槽側板９の支持高さを押しボルト１０１によって調節する工程と、を有する、という手法を採用する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
前記内槽側板を支持するローラーユニットを設置する工程と、
前記ローラーユニットの前記内槽側板の支持高さを押しボルトによって調節する工程と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記外槽の内側に沿って門型架台を設置する工程をさらに有し、
前記ローラーユニットを設置する工程では、前記門型架台上に前記ローラーユニットを設置することを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
前記ローラーユニットは、
前記内槽側板を支持する支持ローラーを備える可動部と、
前記押しボルトを介して、前記可動部を支持する固定部と、を有する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項４】
前記支持ローラーは、前記内槽側板の開先形状に応じた溝を周面に有する、ことを特徴とする請求項３に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項５】
前記支持ローラーは、その回転軸の軸方向にスライド自在に支持されている、ことを特徴とする請求項３または４に記載の円筒型タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この構築方法では、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、内槽と外槽とを並行して施工する手法を採用している。
【０００３】
具体的には、円筒型タンクの外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、外槽の側壁にジャッキアップ装置を支持させ、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して、内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、内槽と外槽を並行して施工している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来手法においては、ジャッキアップ装置によって上昇した内槽側板の下側に取り付けられる次の内槽側板を支持するために、門型架台を設置している（特許文献１の図１３参照）。工事口から取り込んだ内槽側板を所定の溶接位置まで搬送する手段として、例えば、この門型架台にローラーユニットを設け、内槽側板を転がして搬送する手段が考えられる。
【０００６】
しかしながら、門型架台を設置する基礎版は、表面が凹凸しており不陸がある。また、門型架台は、山留鋼材等から組まれており、大きさにバラツキがある。このように、門型架台は組み付け精度が低いため、ローラーユニットを設けてもガタツキが生じ、内槽側板を転がして搬送することが難しい。ここで、ローラーユニットの下にライナーを挟み内槽側板の支持高さを調節する手段が考えられるが、搬送の際の振動等により途中で支持高さが変わることがあり、また、その調節作業に手間がかかるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、内槽側板の支持高さの調節作業の手間を低減でき、内槽側板を所定位置までガタツキなく搬送し、内槽を組み立てることができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、外槽の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、前記内槽側板を支持するローラーユニットを設置する工程と、前記ローラーユニットの前記内槽側板の支持高さを押しボルトによって調節する工程と、を有する、という手法を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記外槽の内側に沿って門型架台を設置する工程をさらに有し、前記ローラーユニットを設置する工程では、前記門型架台上に前記ローラーユニットを設置する、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記ローラーユニットは、前記内槽側板を支持する支持ローラーを備える可動部と、前記押しボルトを介して、前記可動部を支持する固定部と、を有する、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記支持ローラーは、前記内槽側板の開先形状に応じた溝を周面に有する、という手法を採用する。
【００１２】
また、本発明においては、前記支持ローラーは、その回転軸の軸方向にスライド自在に支持されている、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、門型架台にローラーユニットを設置し、ローラーユニットの内槽側板を支持する高さを押しボルトによって調節する。この手法によれば、ローラーユニットの内槽側板の支持高さが押しボルトの回転により調節可能となるため、従来手法のライナーを挟む場合よりも、内槽側板の支持高さの調節作業の手間を低減できる。また、内槽側板の搬送の際の振動等により途中でローラーユニットの支持高さが変わった場合でも、押しボルトを適宜回転させるだけで済み、従来手法のライナーの厚みや枚数を調節等する作業よりも手間が大幅に低減できる。
このように、本発明では、内槽側板の支持高さの調節作業の手間を低減でき、内槽側板を所定位置までガタツキなく搬送し、内槽を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態におけるローラーユニットを示す正面図である。
【図７】本発明の実施形態におけるローラーユニットを示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態におけるローラーユニットを示す側面図である。
【図９】本発明の実施形態における支持ローラーを備える上板部材の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態における中板部材の平面図及び側面図である。
【図１１】本発明の実施形態における下板部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
【００１６】
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
【００１７】
次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００１８】
次に、本手法では、次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
【００１９】
門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、底部冷熱抵抗緩和材の上にパーライトコンクリートブロック、構造用軽量コンクリートブロックを組み立て、その上にアニュラープレートを取り付けることにより行う。
アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレートが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
【００２０】
アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部をアニュラー部１３上に挿げ替える（図２参照）。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図３に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００２１】
図１に戻り、本手法では、上記保冷工事と並行して、ＰＣ壁２にジャッキアップ装置１８をタンク周方向で複数設置する。先ず、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
【００２２】
また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
【００２３】
このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、図２に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。
【００２４】
次の内槽側板９は、所定の溶接位置まで搬送し、門型架台１０上で、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返す。
【００２５】
次に、図３に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２が組み上がったら、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置し、吊り点を変更する。そして、門型架台１０上では、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。
【００２６】
次に、図４に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。
また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を搬入する。
【００２７】
その後、図５に示すように、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
【００２８】
続いて、上述の円筒型タンク５０の構築方法における内槽側板９のタンク周方向への搬送作業及び内槽側板９の支持高さ調節作業について、図６〜図１１を参照して説明する。
【００２９】
本手法では、先ず、ＰＣ壁２の内側に沿って設置した門型架台１０に、図６に示すように、内槽側板９を支持するローラーユニット１００を設置する。ローラーユニット１００は、内槽側板９を支持する支持ローラー１１０を備える可動部１０２と、押しボルト１０１を介して、可動部１０２を支持する固定部１０３と、を有する。ローラーユニット１００は、押しボルト１０１によって固定部１０３に対し可動部１０２を上下動させることで、内槽側板９の高さを調節可能な構成となっている。
【００３０】
可動部１０２には、図７に示すように、支持ローラー１１０が複数設けられている。本手法では、支持ローラー１１０を３つ一組として、二組（計６つ）設けている。この支持ローラー１１０の回転軸１１１は、軸受１１２によって回転自在に支持されている。回転軸１１１は、タンク周方向（図６において紙面奥行方向）に対して直交するタンク半径方向（図６において紙面左右方向（なお、肌合わせ用のキーナット５１が設けられる側がタンク内側））に延び、その両端部が軸受１１２に所定幅でスライド自在に支持される。
【００３１】
軸受１１２は、回転軸１１１をタンク半径方向にスライド自在に支持することで、内槽側板９を円滑に搬送させる。すなわち、内槽側板９は、工場でのミル加工により所定の曲率を有しているが、その曲がり具合は、加工精度や搬送過程での影響でバラツキがある。
このため、内槽側板９の個々の形状に対応して柔軟に支持ローラー１１０をスライド自在にすることで、例えば、図７に示す搬送経路Ｌ上において内槽側板９が支持ローラー１１０の溝１１３に固く噛み込んでしまって搬送できなくなる、といったことを回避することができる。
【００３２】
支持ローラー１１０は、図６に示すように、門型架台１０上において内槽側板９の下端部を支持する。この支持ローラー１１０は、内槽側板９の下端部に形成された開先形状に応じた溝１１３を周面に有している。溝１１３は、内槽側板９の開先角度と同一角度のＶ字溝となっている。このため、ローラーユニット１００上において内槽側板９を転がしても、開先形状の潰れが発生することはない。なお、内槽側板９に採用する開先形状は、他の開先形状（Ｉ形、レ形、Ｕ形等）を採用してもよい。
【００３３】
可動部１０２は、図８に示すように、支持ローラー１１０が取り付けられる上板部材１１４を有する。上板部材１１４は、図９に示すように、平面視で長方形状を有し、中央に長穴１１４ａが設けられ、四隅に丸穴１１４ｂが設けられている。長穴１１４ａは、上板部材１１４の短手方向において間隔をあけて一対で設けられると共に、上板部材１１４の短手方向に延在している。この長穴１１４ａには、図７に示すように、組み付けボルト１０４ａが挿入される。
【００３４】
また、可動部１０２は、図８に示すように、上板部材１１４の裏側に一回り小さい中板部材１１５を有する。中板部材１１５は、図１０（ａ）に示すように、平面視で長方形状を有し、中央に丸穴１１５ａが設けられている。丸穴１１５ａは、中板部材１１５の短手方向において間隔をあけて一対で設けられている。この丸穴１１５ａには、上板部材１１４の長穴１１４ａを通る組み付けボルト１０４ａが挿入される。
【００３５】
また、中板部材１１５には、支持ローラー１１０を固定する固定板１１６が取り付けられている。固定板１１６は、中板部材１１５の四隅に合せて、計４枚取り付けられている。固定板１１６は、図１０（ｂ）に示すように、中板部材１１５の表面に設けられ、上板部材１１４と接触する。この固定板１１６には、図１０（ａ）に示すように、軸受１１２を固定するためのネジ穴１１６ａが設けられている。
【００３６】
また、可動部１０２は、図８に示すように、中板部材１１５の裏側に上板部材１１４よりも一回り大きい下板部材１１７を有する。下板部材１１７は、図１１に示すように、平面視で長方形状を有し、長手方向中央に丸穴１１７ａ，１１７ｂが設けられ、長手方向両端にネジ穴１１７ｃが設けられている。丸穴１１７ａは、下板部材１１７の短手方向において間隔をあけて一対で設けられている。この丸穴１１７ａには、上板部材１１４の長穴１１４ａと中板部材１１５の丸穴１１５ａとを通る組み付けボルト１０４ａが挿入される。
【００３７】
組み付けボルト１０４ａの端部には、不図示のナットが螺合し、上板部材１１４、中板部材１１５、下板部材１１７が一体化される。一方、丸穴１１７ｂは、下板部材１１７の短手方向において、丸穴１１７ａよりも外側に間隔をあけて一対で設けられている。この丸穴１１７ｂには、図７及び図８に示すように、組み付けボルト１０４ｂが挿入される。
ネジ穴１１７ｃは、下板部材１１７の四隅に設けられている。ネジ穴１１７ｃは、下板部材１１７の短手方向において、丸穴１１７ａと丸穴１１７ｂとの間に配置されている。ネジ穴１１７ｃには、図８に示すように、下向きの押しボルト１０１ａが螺合する雌ネジが形成されている。
【００３８】
固定部１０３は、図６に示すように、可動部１０２を押しボルト１０１を介して支持する梁部材１２０を有する。梁部材１２０は、タンク周方向で隣り合う門型架台１０の間に架設される。梁部材１２０は、Ｈ形鋼を組み合わせた構成となっている。梁部材１２０には、図８に示すように、長手方向中央に丸穴１２０ａが設けられ、丸穴１２０ａから長手方向両側に距離をおいて丸穴１２０ｂが設けられている。丸穴１２０ａは、下板部材１１７の丸穴１１７ｂを通る組み付けボルト１０４ｂが挿入されるものである。丸穴１２０ａの裏側には、組み付けボルト１０４ｂが螺合するナット１２１ａが固定され、可動部１０２の高さ方向の可動範囲を一定幅に制限するようになっている。
【００３９】
丸穴１２０ｂは、押しボルト１０１ｂが上向きに挿入されるものである。丸穴１２０ｂの表側には、押しボルト１０１ｂが螺合するナット１２１ｂが固定されている。押しボルト１０１ｂは、図７に示すように、可動部１０２（下板部材１１７）を４点で支持するように配置される。また、押しボルト１０１ａも、可動部１０２（下板部材１１７）を４点で支持するように配置される。すなわち、可動部１０２は、平面視で長方形状を有し、各辺で２点ずつ計８点で、押しボルト１０１を介して固定部１０３に支持されている。  
【００４０】
上記構成のローラーユニット１００によれば、上板部材１１４、中板部材１１５、下板部材１１７が組み付けボルト１０４ａによって一体化され、また、それが組み付けボルト１０４ｂによって梁部材１２０に対し高さ方向に一定幅で移動自在に組み付けられる。上板部材１１４には支持ローラー１１０が取り付けられており、可動部１０２は、下板部材１１７に螺合する押しボルト１０１ａ、梁部材１２０のナット１２１ｂに螺合する押しボルト１０１ｂを介して固定部１０３に支持され、押しボルト１０１ａ，１０１ｂの螺入量を調節することにより、図６に示す内槽側板９の支持高さを調節できる。
【００４１】
このように、本実施形態では、門型架台１０にローラーユニット１００を設置し、ローラーユニット１００の内槽側板９を支持する高さを押しボルト１０１によって調節する。
この手法によれば、ローラーユニット１００の内槽側板９の支持高さが押しボルト１０１の回転により調節可能となるため、従来手法のライナーを挟む場合よりも、内槽側板９の支持高さの調節作業の手間を低減できる。また、内槽側板９の搬送の際の振動等により途中でローラーユニット１００の支持高さが変わった場合でも、押しボルト１０１を適宜回転させるだけで済み、従来手法のライナーの厚みや枚数を調節等する作業よりも手間が大幅に低減できる。
【００４２】
このように、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２の内側において、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けと、を交互に繰り返して内槽を組み立てる二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、ＰＣ壁２の内側に沿って門型架台１０を設置する工程と、門型架台１０に内槽側板９を支持するローラーユニット１００を設置する工程と、ローラーユニット１００の内槽側板９の支持高さを押しボルト１０１によって調節する工程と、を有する、という手法を採用することによって、内槽側板９の支持高さの調節作業の手間を低減でき、内槽側板９を所定の溶接位置までガタツキなく搬送し、内槽３０を組み立てることができる。
【００４３】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４４】
例えば、上記実施形態では、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する工程を有し、当該門型架台１０上に内槽側板９を載置するようにしたが、本発明はこれに限定されない。すなわち、複数の門型架台１０を設ける工程を削除することにより、基礎版１上、より正確には基礎版１上に敷設された底部ライナー６上に内槽側板９を載置してもよい。
【符号の説明】
【００４５】
２  ＰＣ壁（外槽）
９  内槽側板
１０  門型架台
１８  ジャッキアップ装置
３０  内槽
５０  円筒型タンク
１００  ローラーユニット
１０１  押しボルト
１０２  可動部
１０３  固定部
１１０  支持ローラー
１１１  回転軸
１１３  溝
【図１】
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【図２】
2016104955.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016104955.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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