(57)【要約】【課題】工作機械を用いた作業中に発生するオイルミストを捕集してフィルタリングするオイルミスト集塵機を提供する。【解決手段】内部に外気が流入できるように流入空間が設けられ、両側にそれぞれ前記流入空間に連通される吸込口及び排気口が形成された本体と、本体に設けられて前記吸込口を介して前記外気が前記本体の内部に流入されるために吸引力を発生させる吸込部と、本体の内部に設けられて前記本体内に流入された空気に含まれた前記オイルミストをフィルタリングするフィルタ部と、本体に設けられて前記吸込部及びフィルタ部を洗浄するために前記本体の内部へ切削油を噴射する洗浄部を備える。これにより、洗浄部から噴射される切削油によってインペラ及びフィルタ部が周期的に洗浄されるので、機器のメンテナンス費用及び手間を節約することができる。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に外気が流入できるように流入空間が設けられ、両側にそれぞれ前記流入空間に連通される吸込口及び排気口が形成された本体と、
前記本体に設けられて、前記吸込口を介して前記外気が前記本体の内部に流入されるように吸引力を発させる吸込部と、
前記本体の内部に設けられて、前記本体内に流入された空気に含まれた前記オイルミストをフィルタリングするフィルタ部と、
前記本体に設けられて、前記吸込部及びフィルタ部を洗浄するために前記本体の内部へ切削油を噴射する洗浄部と
を備えることを特徴とするオイルミスト集塵機。
【請求項２】
前記洗浄部は、
前記本体の内部に設けられ、端部に前記切削油が噴射される噴射孔が形成された噴射ノズルと、
前記噴射ノズルに連結され、該噴射ノズルに前記切削油を供給する切削油供給部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項３】
前記吸込部は、前記本体の内部の空気流動方向を基準に前記フィルタ部の前方に回転自在に設けられるインペラと、該インペラに設けられて前記吸込口を介して前記外気が前記本体の内部に流入されるための吸引力を発生させうるように前記インペラを回転させる駆動モータを備え、
前記噴射ノズルは、前記本体の内部の空気流動方向を基準に前記インペラに対して前方に離隔された位置の前記本体の内部に設けられ、前記インペラに対向する位置に前記噴射孔が形成される
ことを特徴とする請求項２に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項４】
前記洗浄部は、
前記本体の内部に設けられ、前記フィルタ部が挿入される中空が設けられ、内部に前記切削油が流動する流動路が設けられ、外周面に前記流動路を通過する前記切削油が前記フィルタ部に排出されるように多数の排出孔が形成された噴射リングと、
前記噴射リングに連結され、前記噴射リングに前記切削油を供給する切削油供給部材と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項５】
前記洗浄部は、前記本体の内部の空気流動方向を基準に前記フィルタ部の後方の前記本体の内部に設けられ、前記切削油供給部材から前記切削油を供給されて前記フィルタ部に噴射する少なくとも一つの補助ノズルをさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項６】
前記本体に設けられるもので、前記洗浄部から噴射された前記切削油を回収して前記切削油に含まれた異物を濾すドレインフィルタ部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項７】
前記ドレインフィルタ部は、
連結管により前記本体に連通連結され、前記洗浄部から噴射された前記切削油が流入できるように内部に流入空間が設けられたフィルタ容器と、
前記フィルタ容器の内部に設けられて、前記流入空間に流入された前記切削油に含まれた異物をフィルタリングする異物ろ過部と
を備えることを特徴とする請求項６に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項８】
前記フィルタ容器は、上部に前記連結管を介して前記切削油の流入できる流入口が形成され、下部には前記異物ろ過部を通過した前記切削油が排出されるための排水口が形成され、
前記異物ろ過部は、
前記フィルタ容器の内部に上下方向に相互離隔して設けられ、下方に膨らんで形成され、前記切削油が通過できるように通過口が形成された多数の保持板と、
前記保持板によって保持できるように前記保持板間の空間に設けられ、前記保持板に対応して下方に膨らんで形成され、前記通過口を通過した前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物は濾す多数の湾曲フィルタと、
前記湾曲フィルタを前記保持板に固定させるフィルタ固定部と
を備えることを特徴とする請求項７に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項９】
前記フィルタ容器は、上部に前記連結管を介して前記切削油の流入できる流入口が形成され、下部には前記異物ろ過部を通過した前記切削油が排出されるための排水口が形成され、
前記異物ろ過部は、
前記排水口を覆うように前記フィルタ容器の内部に設けられ、内部に前記排水口に連通される排水空間が設けられ、外周面には前記排水空間に前記切削油が流入できるように連通口が設けられた排水管と、
前記排水管の外周面と前記フィルタ容器の内周面との間に設けられ、前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物は濾すことのできるように多数のろ過孔が形成された排水フィルタと
を備えることを特徴とする請求項７に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１０】
前記異物ろ過部は、前記流入口に対向する前記排水管の上部に形成され、前記流入口を介して前記フィルタ容器の内部に流入される前記切削油を前記排水フィルタ側に導く誘導プレーをさらに備えることを特徴とする請求項９に記載のオイルミスト集塵機.
【請求項１１】
前記誘導プレートは、前記流入口に対向する前記排水管の上部に設けられ、前記排水管の外よりさらに大きい外径を有するように形成された固定部材と、前記切削油が前記固定部材の下面に沿って前記排水管に流入されることを防止できるように前記固定部材の縁部に沿って下方に延設されたスカート部材を備えることを特徴とする請求項１０に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１２】
前記排水管は上下方向に所定長さに延び、
前記排水フィルタは多数個が前記排水管の上下方向の中心線から交差する方向に沿って相互積層され、前記排水管から遠ざかるほど前記ろ過孔のサイズが大きくなるように形成されることを特徴とする請求項９に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１３】
前記排水管は前記排水口に隣接した下部に前記連通口が形成され、
前記排水フィルタは多数個が上下方向に沿って相互積層され、前記連通口から遠ざかるほど前記ろ過孔のサイズが大きくなるように形成される
ことを特徴とする請求項９に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１４】
前記本体の内側面に離隔するように前記本体の内部に設けられて外側に前記流入空間が位置し、内部に前記流入空間と連通される中空部が形成された内筒をさらに備え、
前記フィルタ部は前記本体と内筒との間に設けられて、前記本体内に流入された空気に含まれたオイルミストをフィルタリングする
ことを特徴とする請求項１に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１５】
前記フィルタ部は、前記内筒を挟んで第１単位フィルタモジュールと第２単位フィルタモジュールが前記内筒の外側面を包むように形成されることを特徴とする請求項１４に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１６】
前記第１及び第２単位フィルタモジュールは前記内筒の外側面を包むように形成され、一側から他側に空気の通過の可能なカートリッジと、該カートリッジの内部に収められて空気中に含まれたオイルミスト及び異物を濾すろ過部材を備えることを特徴とする請求項１５に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１７】
前記カートリッジは前記内筒の外側面に接するように曲面に形成された第１プレート部と、前記本体の内側面に接するように曲面に形成された第２プレート部と、前記第１及び第２プレート部の前面に結合される第１パンチ網と、前記第１及び第２プレート部の背面に結合される第２パンチ網を備えることを特徴とする請求項１６に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１８】
前記第１及び第２パンチ網には傾斜して形成された多数の通気スリットが貫通して設けられ、
前記通気スリットは第１斜線方向に長く形成された長孔構造よりなり、多数が一列に並んだ第１グループと、前記第１斜線方向と交差する第２斜線方向に長く形成された長孔構造よりなり、多数が一列に並んで前記第１グループと隣接して配置される第２グループを含む
ことを特徴とする請求項１７に記載のオイルミスト集塵機。
【請求項１９】
前記洗浄部は、前記本体内部に設けられ、端部に前記切削油が噴射される噴射孔が形成された噴射ノズルと、該噴射ノズルに連結されて前記噴射ノズルに前記切削油を供給する切削油供給部を備えることを特徴とする請求項１４に記載のオイルミスト集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオイルミスト集塵機（Oil mist collecting device）に係り、さらに詳しくは、ＣＮＣ旋盤または研削機のような工作機械を用いた作業中に発生するオイルミストを捕集してフィルタリングするオイルミスト集塵機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、旋盤やミーリングなどの工作機械を用いて金属素材を加工する際は、バイトなどによって切削される部分に切削油を供給している。この切削油は摩擦抵抗を減らし、切削点の温度を下げ、バイト冷却作用によって工具の寿命を延ばし、加工精度をアップさせる長所がある。
【０００３】
ところが、工作機械において高速で回転する金属素材をバイトなどで切削加工する際には、その切削される箇所に供給される切削油は、金属素材の高速回転力によって霧のような微粒子状に四方に飛散される現象が引き起こるようになる。このように四方に飛散される霧状のオイルミストには、ホコリ、金属粉などが含まれていることから、人体に極めて有害である。よって、工作機械を使って金属素材を切削加工する際にオイルミストの発生を抑えるための装置として、オイルミストを吸い込み処理する集塵機が韓国特許１０-０５６４２９７号として提案されている。
【０００４】
前記集塵機は、吸い込まれた空気を放射状に吐き出すために、モータによって駆動されるインペラと、該インペラの外周縁に隣接して設けられて前記インペラから吐き出される空気が衝突することで空気中に含有されたオイルを１次分離する衝撃板と、該衝撃板によって１次分離された空気を遠心力によってオイルの含有された重い空気とオイルが含有されていない軽い空気とに分離するための遠心力印加手段と、該遠心力印加手段によって分離された前記重い空気からオイルを分離させるためのスクリーンストレーナーを備える。
【０００５】
しかし、前記集塵機は、モータの動力を用いて一つのインペラを回転作動させて空気を吸い込む際、その吸い込まれる空気と共に吸い込まれるオイルミストを複数のフィルタを用いて濾し出す構造よりなっており、集塵効率をアップするためには、フィルタを周期的に取り替える必要があり、メンテナンス費用が比較的高いとの短所がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、その目的は本体の内部に設けられたインペラ及びフィルタ部を洗浄するために切削油を噴射する洗浄部が設けられたオイルミスト集塵機を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明に係るオイルミスト集塵機は、内部に外気が流入できるように流入空間が設けられ、両側にそれぞれ前記流入空間に連通される吸込口及び排気口が形成された本体と、該本体に設けられて前記吸込口を通じて前記外気が前記本体の内部に流入されるために吸引力を発生させる吸込部と、前記本体の内部に設けられて前記本体内に流入された空気に含まれた前記オイルミストをフィルタリングするフィルタ部と、前記本体に設けられて前記吸込部及びフィルタ部を洗浄するために前記本体の内部へ切削油を噴射する洗浄部を備える。
【０００８】
前記洗浄部は、前記本体内部に設けられ、端部に前記切削油が噴射される噴射孔が形成された噴射ノズルと、該噴射ノズルに連結されて前記噴射ノズルに前記切削油を供給する切削油供給部材とを備える。
【０００９】
前記吸込部は、前記本体の内部の空気流動方向を基準に前記フィルタ部の前方に回転自在に設けられるインペラと、前記インペラに設けられて前記吸込口を通じて前記外部空気が前記本体内部に流入されるための吸引力を発生させうるように前記インペラを回転させる駆動モータを備え、前記噴射ノズルは前記本体の内部の空気流動方向を基準に前記インペラに対して前方に離隔された位置の前記本体の内部に設けられ、前記インペラに対向する位置に前記噴射孔が形成される。
【００１０】
前記洗浄部は、前記本体の内部に設けられ、前記フィルタ部が挿入される中空が設けられ、内部に前記切削油が流動する流動路が設けられ、外周面に前記流動路を通過する前記切削油が前記フィルタ部に排出されるように多数（複数）の排出孔が形成された噴射リングと、該噴射リングに連結され、前記噴射リングに前記切削油を供給する切削油供給部材を備えるのが望ましい。
【００１１】
前記洗浄部は、前記本体の内部の空気流動方向を基準にして前記フィルタ部の後方の前記本体内部に設けられ、前記切削油供給部材から前記切削油を供給され、前記フィルタ部に噴射する少なくとも一つの補助ノズルをさらに備える。
【００１２】
一方、本発明に係るオイルミスト集塵機は、前記本体に設けられるものであって、前記洗浄部から噴射された前記切削油を回収して前記切削油に含まれた異物を濾すドレインフィルタ部をさらに備える。
【００１３】
前記ドレインフィルタ部は、連結管によって前記本体に連通して連結され、前記洗浄部から噴射された前記切削油が流入できるように内部に流入空間が設けられたフィルタ容器と、前記フィルタ容器の内部に設けられて前記流入空間に流入された前記切削油に含まれた異物をフィルタリングする異物ろ過部を備える。
【００１４】
前記フィルタ容器は、上部に前記連結管を介して前記切削油が流入可能な流入口が形成され、下部には前記異物ろ過部を通過した前記切削油が排出されるための排水口が形成され、前記異物ろ過部は、前記フィルタ容器の内部に上下方向に相互離隔するように設けられ、下方に膨らんで形成され、前記切削油が通過できるように通過口が形成された多数（複数）の保持板と、前記保持板によって保持できるように前記保持板の間の空間に設けられ、前記保持板に対応するように下方に膨らんで形成され、前記通過口を通過した前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物を濾す多数（複数）の湾曲フィルタと、該湾曲フィルタを前記保持板に取り付けるフィルタ固定部を備えることもできる。
【００１５】
前記フィルタ容器は、上部に前記連結管を介して前記切削油が流入可能な流入口が形成され、下部には前記異物ろ過部を通過した前記切削油が排出されるための排水口が形成され、前記異物ろ過部は前記排水口を覆うように前記フィルタ容器内部に設けられ、内部に前記排水口に連通される排水空間が設けられ、外周面には前記排水空間に前記切削油が流入できるように連通口が設けられた排水管と、該排水管の外周面と前記フィルタ容器内周面との間に設けられ、前記切削油は通過し、かつ前記切削油に含まれた異物は濾すことのできるように多数（複数）のろ過孔が形成された排水フィルタを備えることもできる。
【００１６】
前記異物ろ過部は、前記流入口に対向する前記排水管の上部に形成され、前記流入口を介して前記フィルタ容器の内部に流入される前記切削油を前記排水フィルタ側に導く誘導プレートをさらに具備することもできる。
【００１７】
前記誘導プレートは、前記流入口に対向する前記排水管の上部に設けられ、前記排水管の外径よりさらに大きな外径を有するように形成された固定部材と、前記切削油が前記固定部材の下面に沿って前記排水管に流入されることを防止できるように前記固定部材の縁部に沿って下方に延設されたスカート部材を備える。
【００１８】
前記排水管は、上下方向に所定長さ延び、前記排水フィルタは多数（複数）が前記排水管の上下方向の中心線から交差する方向に沿って相互積層され、前記排水管から遠ざかるほど前記ろ過孔のサイズが大きくなるように形成される。
【００１９】
前記排水管は、前記排水口に隣接した下部に前記連通口が形成され、前記排水フィルタは多数個（複数個）が上下方向に沿って相互積層され、前記連通口から遠ざかるほど前記ろ過孔のサイズが大きくなるように形成されうる。
【００２０】
本発明に係るオイルミスト集塵機は、前記本体の内側面に離隔するように前記本体の内部に設けられて外側に前記流入空間が位置し、内部に前記流入空間と連通する中空部が形成された内筒をさらに備え、前記フィルタ部は前記本体と内筒との間に設けられて前記本体内に流入された空気に含まれたオイルミストをフィルタリングする。
【００２１】
前記フィルタ部は、前記内筒を挟んで第１単位フィルタモジュールと第２単位フィルタモジュールが前記内筒の外側面を包むように形成されるのが望ましい。
【００２２】
前記第１及び第２単位フィルタモジュールは前記内筒の外側面を包むように形成され、一側から他の側に空気の通過が可能なカートリッジと、該カートリッジの内部に納められて空気中に含まれたオイルミスト及び異物を濾し出すろ過部材を備える。
【００２３】
前記カートリッジは、前記内筒の外側面に接するように曲面で形成された第１プレート部と、前記本体の内側面に接するように曲面で形成された第２プレート部と、前記第１及び第２プレート部の前面に結合される第１パンチ網と、前記第１及び第２プレート部の後方に結合される第２パンチ網を備える。
【００２４】
前記第１及び第２パンチ網には傾斜して形成された多数（複数）の通気スリットが貫通して設けられ、前記通気スリットは第１斜線方向に長く形成された長孔構造よりなり、多数（複数）が一列に並んだ第１グループと、前記第１斜線方向と交差する第２斜線方向に長く形成された長孔構造とからなり、多数（複数）が一例に並んで前記第１グループと隣接して配される第２グループを含む。
【００２５】
前記洗浄部は、前記本体内部に設けられ、端部に前記切削油が噴射される噴射孔が形成された噴射ノズルと、該噴射ノズルに連結され前記噴射ノズルに前記切削油を供給する切削油供給部を備える。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように本発明に係るオイルミスト集塵機によれば、洗浄部から噴射される切削油によってインペラ及びフィルタ部が周期的に洗浄されるので、機器のメンテナンス費用及び手間を節約できる長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかるオイルミスト集塵機が設けられた作業ボックスに関する斜視図である。
【図２】図２は、図１のオイルミスト集塵機に対する部分切開斜視図である。
【図３】図３は、図１のオイルミスト集塵機に対する断面図である。
【図４】図４は、本発明の他の実施形態にかかるオイルミスト集塵機に対する部分切開斜視図である。
【図５】図５は、図４のオイルミスト集塵機に対する断面図である。
【図６】図６は、本発明のさらに他の実施例にかかるオイルミスト集塵機に対する部分切開斜視図である。
【図７】図７は、図６のオイルミスト集塵機の断面図である。
【図８】図８は、本発明に係るオイルミスト集塵機のドレインフィルタ部に対する分離斜視図である。
【図９】図９は、図８のオイルミスト集塵機のドレインフィルタ部に対する断面図である。
【図１０】図１０は、本発明のさらに他の実施形態にかかるオイルミスト集塵機のドレインフィルタ部に対する分離斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０のドレインフィルタ部に対する断面図である。
【図１２】図１２は、本発明のさらに他の実施形態にかかるオイルミスト集塵機のドレインフィルタ部に対する分離斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のドレインフィルタ部に対する断面図である。
【図１４】図１４は、本発明のさらに他の実施形態にかかるオイルミスト集塵機のドレインフィルタ部に対する分離斜視図である。
【図１５】図１５は、図１４のドレインフィルタ部に対する断面図である。
【図１６】図１６は、本発明のさらに他の実施形態のオイルミスト集塵機に対する部分切開斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６のオイルミスト集塵機に対する断面図である。
【図１８】図１８は、図１６に適用されたフィルタ部を抜粋した分離斜視図である。
【図１９】図１９は、本発明のさらに他の実施形態にかかるオイルミスト集塵機に対する部分切開斜視図であるである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態にかかるオイルミスト集塵機を詳述する。
【００２９】
図１ないし図３には本発明に係るオイルミスト集塵機１００が示されている。
【００３０】
同図を参照すれば、オイルミスト集塵機１００は、内部にＣＮＣ旋盤または研削機のような工作機械が設けられて、工作物に対する加工作業を行えるように内部空間が設けられた作業ボックス１５に設けられて、作業ボックス１５内の空気を吸い込む。工作機械において高速で回転する金属素材をバイトなどで切削加工する際、その切削される部分に供給される切削油は金属素材の高速回転力によって霧のような微粒子状に四方に飛散する現象が現れるようになるが、本発明に係るオイルミスト集塵機１００は飛散されるオイルミストを吸い込んでフィルタリングする。
【００３１】
本発明に係るオイルミスト集塵機１００は、内部にオイルミストが流入できるように流入空間２１１が設けられ、両側にそれぞれ前記流入空間２１１に連通される吸込口２２１及び排気口２３１が形成された本体２００と、該本体２００の内部に設けられて作業ボックス１５内の空気が本体２００内に流入されるように吸引力を発生させる吸込部３００と、前記本体２００の内部に設けられて前記本体２００内に流入された空気に含まれた前記オイルミストをフィルタリングするフィルタ部４００と、該本体２００に設けられて、前記吸込部３００及びフィルタ部４００を洗浄するために前記本体２００の内部へ切削油を噴射する洗浄部５００とを備える。
【００３２】
本体２００は内部に流入空間２１１が設けられたメインボディ２１０と、該メインボディ２１０の前方に結合される前蓋２２０と、前記メインボディ２１０の後方に結合される後ろ蓋２３０を備える。
【００３３】
メインボディ２１０は、内部に流入空間２１１が設けられ、前後方向に延びた円筒形に形成される。メインボディ２１０は前後面にそれぞれ開放され、下部には洗浄部５００から噴射された切削油を外部に排出するためのドレイン管（図示せず）が設けられている。
【００３４】
また、メインボディ２１０の下面には作業ボックス１５に隣接したフレームに固定できるようにブラケット２１２が設けられている。前記ブラケット２１２はメインボディ２１０に対して下方に延び、下端部には前記フレームに締結できるようにフランジ部２１３が設けられている。前記フランジ部２１３には固定ボルトが貫通してフレームに締結できるように多数の貫通口が形成されている。
【００３５】
なお、本実施形態においてはメインボディ２１０が円筒形に形成された構造を説明したが、メインボディ２１０は本実施形態に限定されるものではなく、四角筒形に形成してもよい。
【００３６】
前蓋２２０は、メインボディ２１０の開放された前面を閉鎖できるようにメインボディ２１０の前端部に固定される。前蓋２２０の中央部には作業ボックス１５内の空気が流入できるように前記吸込口２２１が形成される。この際、前蓋２２０は一端が作業ボックス１５に連結された供給ホース２２２の他端に連結されるが、前記供給ホース２２２が吸込口２２１に連設されることが望ましい。
【００３７】
そして、前蓋２２０は締結ボルトが貫通してメインボディ２１０に締結できるように、縁部に円周方向に沿って相互離隔して多数の貫通孔が形成されている。また、前蓋２２０の背面には吸込口２２１を覆うように補助フィルタ２２３が設けられている。前記補助フィルタ２２３を供給ホース２２２を介して流入された空気中に含まれたオイルミストを一次にフィルタリングする。
【００３８】
図１９には、補助フィルタ２２９に対するさらに他の実施形態が示されている。前記補助フィルタ２２９は吸込口２２１を覆うように設けられ、吸込口２２１に対向する前面には前後方向に貫通した多数の貫通口が形成されている。
【００３９】
後ろ蓋２３０は、メインボディ２１０の開放された背面を閉鎖できるようにメインボディ２１０の後端部に固定される。後ろ蓋２３０の中央部にはメインボディ２１０を通過する空気が外部に排出できるように排気口２３１が形成されている。この際、後ろ蓋２３０の背面には前記排気口２３１に連通する排気管２３２が設けられている。また、後ろ蓋２３０は締結ボルトが貫通してメインボディ２１０に締結できるように縁部に円周方向に沿って相互離隔して多数の貫通孔が形成されている。
【００４０】
本発明に係るオイルミスト集塵機は、本体２００に設けられる内筒３４０をさらに備える。
【００４１】
内筒３４０は本体２００の内側面と離隔するように本体２００の内部に設けられる。内筒３４０の前面は後述する前面固定板３１０に結合され、背面は背面固定板２５０に結合される。背面固定板２５０は後ろ蓋２３０の前面に固定され、中央に円形の貫通ホールが形成されている。
【００４２】
内筒３４０の外側に流入空間２１１が位置する。すなわち、内筒３４０と本体２００との空間が流入空間２１１である。内筒３４０は前後が開放されており、内部に空き空間からなる中空部３４１が形成される。中空部３４１が流入空間２１１と連通できるように内筒３４０には四角の連通ホール３４２が多数形成される。内筒３４０の中空部３４１には後述する駆動モータが収められる。
【００４３】
吸込部３００は、メインボディ２１０の内部に固定された前面固定板３１０と、該前面固定板３１０の前面に回転自在に保持されるインペラ３２０と、前記前面固定板３１０の背面に固定され、前記インペラ３２０の回転軸に設けられて前記インペラ３２０を回転させる駆動モータ３３０を備える。
【００４４】
前面固定板３１０は、メインボディ２１０の内径に対応する外径を有するように形成され、縁部がメインボディ２１０の内側面に固定される。前面固定板３１０は吸込口２２１を介してメインボディ２１０に流入された空気が通過できるように多数の通過孔３１１が形成されている。前面固定板３１０の中央部には回転自在にインペラ３２０が設けられている。
【００４５】
駆動モータ３３０は、前面固定板３１０の背面に固定され、インペラ３２０の回転軸が連結されるもので、前記吸込口２２１を介して前記オイルミストが前記本体２００の内部に流入されるために吸引力を発生できるように前記インペラ３２０を回転させる。
一方、吸込部３００は、メインボディ２１０の外側面に設けられて、吸込部３００の作動状態を知らせる作動ランプ３５０をさらに備える。前記作動ランプ３５０は前記駆動モータ３３０と連動して、前記駆動モータ３３０が作動すれば発光し、駆動モータ３３０が止まると消灯する。前記作動ランプ３５０によって、作業者は吸込部３００の作動状態が容易に分かる。
【００４６】
フィルタ部４００は、内筒３４０の前端部の外周面を包むように形成された第１フィルタ４０１と、第１フィルタ４０１の後方側の内筒３４０の外周面を包むように形成された第２フィルタ４０２を備える。第１及び第２フィルタ４０１、４０２は吸込口２２１を介してメインボディ２１０に流入された空気が通過し、空気中に含まれたオイルミスト及び異物をろ過できるように多孔性素材で形成されることが望ましい。
【００４７】
洗浄部５００は、前記本体２００の内部に設けられ、端部に前記切削油が噴射される噴射孔が形成された噴射ノズル５１０と、前記噴射ノズル５１０に連結され、該噴射ノズル５１０に前記切削油を供給する切削油供給部材５２０を備える。
【００４８】
噴射ノズル５１０は保持ロッド(図示せず)によって前蓋２２０の後端部に設けられる。前記噴射ノズル５１０は本体２００内の空気流動方向を基準にインペラ３２０に対して前方に離隔して保持され、インペラ３２０に対向する位置の背面に切削油が噴射される噴射孔が形成されている。この際保持ロッドは一端が前蓋２２０の内側面に固定され、前蓋２２０の中心方向に突出して形成され、他端部に噴射ノズル５１０が固定される。
【００４９】
切削油供給部材５２０は内部に切削油が収容された収容タンク５２１と、一端が前記収容タンク５２１に連結され、他端が前蓋２２０を貫通して噴射ノズル５１０に連結される供給管５２２と、該供給管５２２に設けられて、前記収容タンク５２１に収められた切削油を前記噴射ノズル５１０にポンピングする供給ポンプ５２３とを備える。
【００５０】
前述したように構成された本発明に係るオイルミスト集塵機１００の作動を詳述すれば次の通りである。
【００５１】
まず、作業者は駆動モータ３３０を作動させてインペラ３２０を回転させ、インペラ３２０の回転によって吸引力が発生して、作業ボックス１５内の空気が供給ホース２２２を介して本体２００の内部に引き込まれる。本体２００の内部に流入された空気は前面固定板３１０の通過孔３１１を通過してフィルタ部４００に流入され、フィルタ部４００の第１及び第２フィルタ４０１、４０２を通過しつつ空気中のオイルミスト及び異物はフィルタリングされる。フィルタ部４００を通過した空気は内筒３４０に流入され、排気口２３１を介して本体２００の外部に排出される。この際、本体２００の内部に流入された空気中に含まれたオイルミストはフィルタ部４００のみならず、インペラ３２０の表面にも凝集される。作業者は供給ポンプ５２３を作動させて収容タンク５２１に収容された清浄な切削油を噴射ノズル５１０に供給すれば、噴射ノズル５１０を介してインペラ３２０に切削油が噴射される。噴射ノズル５１０を介して噴射された切削油のうち一部はインペラ３２０の表面を洗浄し、切削油のうち残りは空気と共にフィルタ部４００に流入され、フィルタ部４００の表面に凝集されたオイルミストを洗浄する。
切削油によって洗浄されたオイルミストはメインボディ２１０の下部に設けられたドレイン管を介して本体２００の外部に排出される。作業者は周期的に供給ポンプ５２３を作動させて洗浄作業を行う。
【００５２】
前述したように構成された本発明に係るオイルミスト集塵機１００は、洗浄部５００から噴射される切削油によってインペラ３２０及びフィルタ部４００が周期的に洗浄されることから、機器のメンテナンス費用及び手間を節約できるとの長所がある。
【００５３】
図４及び図５には本発明のさらに他の実施形態による洗浄部５３０が示されている。
【００５４】
前述した図面と同じ機能を果たす要素には同じ参照符号を付する。
【００５５】
同図を参照すれば、洗浄部５３０は前記本体２００の内部に設けられ、前記フィルタ部４００が挿入される中空が設けられ、内部に前記切削油が流動する流動路５３５が設けられ、外周面に前記流動路５３５を通過する前記切削油が前記フィルタ部４００に排出されるように多数の排出孔５３４が形成された噴射リング５３１と、該噴射リング５３１に連結されて前記噴射リング５３１に前記切削油を供給する切削油供給部材５３６を備える。
【００５６】
噴射リング５３１は内筒３４０の外径より大きい内径を有する中空が設けられ、メインボディ２１０の内径に対応する外径を有する環状に形成される。噴射リング５３１は前面及び背面にそれぞれ流動路５３５に連通される多数の排出孔５３４が円周方向に沿って相互離隔して形成される。
【００５７】
切削油供給部材５３６は、内部に切削油が収容される収容タンク５３７と、一端が前記収容タンク５３７に連結され、他端がメインボディ２１０を貫通して噴射リング５３１に連結される第１連結管５３２と、該第１連結管５３２に設けられて前記収容タンク５３７に収容された切削油を前記噴射リング５３１でポンピングする供給ポンプ５３８と、第１連結管５３２に設けられて第１連結管５３２を開閉する第１開閉バルブ５３３を備える。
【００５８】
前述したように構成された前記洗浄部５３０は、前記噴射リング５３１によってフィルタ部４００に清浄な切削油が噴射されるので、フィルタ部４００に対する洗浄効率がアップする長所がある。
【００５９】
図６及び図７には本発明のさらに他の実施形態による洗浄部５４０が示されている。
【００６０】
同図を参照すれば、洗浄部５４０は前記本体２００の内部の空気流動方向を基準に前記フィルタ部４００の後方の前記本体２００の内部に設けられ、前記切削油供給部材５２０から前記切削油を供給されて前記フィルタ部４００へ噴射する多数の補助ノズル５４１を備える。
【００６１】
前記補助ノズル５４１は、フィルタ部４００の後方側の本体２００の内壁面に円周方向に沿って相互離隔して多数個が設けられる。この際、補助ノズル５４１は切削油が噴射される引出孔がフィルタ部４００に向かうように設けられるのが望ましい。
【００６２】
切削油供給部材５２０は一端が第１連結管５３２に連通され、他端は補助ノズル５４１に連結された第２連結管５４２を備える。前記第２連結管５４２には作業者が補助ノズル５４１からの切削油噴射を選択的に調節できるように第２開閉バルブ５４３が設けられることが望ましい。
【００６３】
前述したように構成された前記洗浄部５４０は、前記補助ノズル５４１によってフィルタ部４００に清浄な切削油が噴射されるので、フィルタ部４００に対する洗浄効率がアップする利点がある。
【００６４】
一方、本発明に係るオイルミスト集塵機は前記本体２００に設けられるもので、前記洗浄部５００から噴射された切削油を回収して切削油に含まれた異物を濾すドレインフィルタ部６００をさらに備える。図８及び図９を参照して前記ドレインフィルタ部６００を詳細に説明すれば次の通りである。
【００６５】
前記ドレインフィルタ部６００は、連結管６０５によって前記本体２００に連通連結され、前記洗浄部５００から噴射された前記切削油が流入できるように内部に流入空間６１３が設けられたフィルタ容器６１０と、該フィルタ容器６１０の内部に設けられて前記流入空間６１３に流入された前記切削油に含まれた異物をフィルタリングする異物ろ過部６２０を備える。
【００６６】
フィルタ容器６１０は、内部に前記流入空間６１３が設けられ、上面が開放された容器ボディ６１１と、結合部６１６によって前記容器ボディ６１１に結合される容器蓋６１２を備える。
【００６７】
容器ボディ６１１は、所定の外径を有する円筒形に形成され、上下方向に所定長さに延設される。容器ボディ６１１の下面の中央部には流入空間６１３に流入された切削油が外部に排出できるように排水口が形成されている。この際、前記容器ボディ６１１は前記排水口に連通するように排出管６１４が設けられている。
【００６８】
容器蓋６１２は、前記容器ボディ６１１の上面を覆うように形成され、上面の中央部に前記連結管６０５が連通連結される流入口が形成されている。連結管６０５は一端が本体２００に連通連結され、他端が容器蓋６１２の流入口に連通連結される。
【００６９】
結合部６１６は、容器蓋６１２の外周面に円周方向に沿って相互離隔して設けられる多数の係止爪６１６と、該係止爪６１６に対向する位置の容器ボディ６１１の外周面に回動自在に設けられた係止部材６１８を備える。
【００７０】
前記係止部材６１８は、下端がヒンジピンで容器ボディ６１１に回動自在に結合され、上端は容器蓋６１２に隣接する方向に回動時前記係止爪６１６に係止できるように係止溝（図示せず）が形成されている。また、係止部材６１８の下端には作業者が把持して前記係止部材６１８を回動させるように把持部材が形成されている。前記把持部材は係止部材６１８に対して下方に延び、下方に行くほど容器ボディ６１１から遠ざかるように傾斜して形成される。
【００７１】
そして、係止部材６１８のヒンジピンには、図示されていないが、係止部材６１８の上端が容器蓋６１２の外周面に隣接する方向に回動するように、前記係止部材６１８に弾性力を供するスプリングが設けられている。
【００７２】
異物ろ過部６２０は、前記フィルタ容器６１０の内部に上下方向に相互離隔して設けられ、下方に膨らんで形成され、前記切削油が通過できるように通過口６２４が形成された多数の保持板６２１と、該保持板６２１によって保持できるように前記保持板６２１の間に設けられ、前記保持板６２１に対応するように下方に膨らんで形成され、前記通過口６２４を通過した前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物を濾すことのできる多数の湾曲フィルタ６２２と、該湾曲フィルタ６２２を前記保持板６２１に取り付けるフィルタ固定部６２３を備える。
【００７３】
保持板６２１は、所定の厚さを有し、容器ボディ６１１の内径に対応する外径を有するように形成される。また、保持板６２１は中央部が下方に膨らんで形成され、中央部に後述するフィルタ固定部６２３の固定ボルト６２６が貫通できるように貫通口６２５が形成されている。保持板６２１は四つの通過口６２４が形成されるが、前記通過口６２４は前記貫通口６２５を中心に所定の曲率を有する円弧状をなす。この際、通過口６２４は貫通口６２５を中心に放射状に位置するように形成されるのが望ましい。
【００７４】
前述したように構成された保持板６２１は、３つが容器ボディ６１１の内部に上下方向に沿って相互離隔するように配列され、縁部が前記容器ボディ６１１の内壁面に溶着される。
【００７５】
湾曲フィルタ６２２は、前記切削油が通過し、前記切削油に含まれた異物は濾すことのできるように多数のろ過孔が設けられた多孔性素材で形成される。前記湾曲フィルタ６２２は保持板６２１に対応するように下方に膨らんで形成される。前記湾曲フィルタ６２２は多数が保持板６２１の間に上下方向に沿って配列される。この際、切削油が下方に容易に排出できるように下側に行くほどろ過孔のサイズが小さな湾曲フィルタ６２２が設けられるのとが望ましい。
【００７６】
フィルタ固定部６２３は、保持板６２１の貫通口６２５と湾曲フィルタ６２２とを貫通して設けられる固定ボルト６２６と、固定ボルト６２６の端部に締結される固定ナット６２７を備える。この際、固定ナット６２７は最下側に設けられた保持板６２１に溶着される。
【００７７】
前述したように下方に膨らんで保持板６２１及び湾曲フィルタ６２２が形成されているので、容器蓋６１２の天井面と湾曲フィルタ６２２の中央部との間に離隔空間が設けられて、湾曲フィルタ６２２によって流入口が閉鎖されるのが防止され、流入口を介して容器ボディ６１１の内部に流入された切削油は湾曲フィルタ６２２の中央部に導かれて湾曲フィルタ６２２の縁部と容器ボディ６１１の内壁面の間に流出されることが防止される。
【００７８】
図１０及び図１１には本発明のさらに他の実施形態によるドレインフィルタ部７００が示されている。
【００７９】
前述した図面と同じ機能を果たす要素には同じ参照符号を付する。
【００８０】
同図を参照すれば、ドレインフィルタ部７００は連結管６０５によって前記本体２００に連通連結され、前記洗浄部５００から噴射された前記切削油が流入できるように内部に流入空間７１３が設けられたフィルタ容器７１０と、該フィルタ容器７１０の内部に設けられて前記流入空間７１３に流入された前記切削油に含まれた異物をフィルタリングする異物ろ過部７２０を備える。
【００８１】
フィルタ容器７１０は、内部に前記流入空間７１３が設けられ、上面が開放された容器ボディ７１１と、結合部６１６によって前記容器ボディ７１１に結合される容器蓋７１２を備える。容器ボディ７１１は図２に示した実施形態の容器ボディ６１１とその構成が同じなので、詳細な説明は省く。
【００８２】
容器蓋７１２は容器ボディ７１１の上端部が内側に引き込めるように下面に上方に引き込まれる挿入溝７１５が形成されている。そして、容器蓋７１２は上面の中央部に前記連結管６０５が連通して連結される流入口が形成されている。また、容器蓋７１２は内壁面に容器ボディ７１１の進入深さを制限できるように制限部材７１７が形成されている。
【００８３】
制限部材７１７は容器蓋７１２の下端から上方に離隔された位置の容器蓋７１２の内壁面に容器蓋７１２の中心方向に突出された第１制限板７１８と、該第１制限板７１８の端部に下方に延びた第２制限板７１９を備える。第１制限板７１８は容器蓋７１２の内壁面に円周方向に沿って延設される。この際、第１制限板７１８は流入口から下方に離隔した位置に形成されるのが望ましい。
【００８４】
容器蓋７１２の内部に引き込まれた容器ボディ７１１は上端部が第１制限板７１８の下面に接触して進入が制限されるので、内部に設けられた異物ろ過部７２０が前記流入口を閉鎖することが防止される。
【００８５】
異物ろ過部７２０は、前記排水口を覆うように前記フィルタ容器７１０の内部に設けられ、内部に前記排水口に連通される排水空間７２６が設けられ、外周面には前記排水空間７２６に前記切削油が流入できるように連通口７２７が設けられた排水管７２１と、該排水管７２１の外周面と前記フィルタ容器７１０の内周面との間に設けられ、前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物はろ過できるように多数のろ過孔が形成された第１ないし第３排水フィルタ７２２、７２３、７２４と、前記流入口に対向する前記排水管７２１の上部に形成され、前記流入口を介して前記フィルタ容器７１０の内部へ流入される前記切削油を前記排水フィルタ側に導く誘導プレート７２５を備える。
【００８６】
排水管７２１は、排水口が形成された容器ボディ７１１の底面から上方に所定長さに延び、所定の内径を有する円筒形に形成される。排水管７２１の外周面には多数の連通口７２７が形成されるが、前記連通口７２７は上下方向に所定長さに延設される。
【００８７】
第１排水フィルタ７２２は、内部に前記排水管７２１が挿入できるように排水管７２１の外径に対応する内径を有する第１中空７３１が形成され、排水管７２１の上下長さに対応する長さで上下方向に延びる。第１排水フィルタ７２２は多数のろ過孔が形成できるように多孔性素材で形成されている。
【００８８】
第２排水フィルタ７２３は、内部に第１排水フィルタ７２２が挿入できるように第１排水フィルタ７２２の外径に対応する内径を有する第２中空７３２が形成され、第１排水フィルタ７２２の上下長さに対応する長さで上下方向に延びる。第２排水フィルタ７２３は第１排水フィルタ７２２のろ過孔よりさらに大きいろ過孔が形成された多孔性素材で形成されるのが望ましい。
【００８９】
第３排水フィルタ７２４は、内部に第２排水フィルタ７２３が挿入できるように第２排水フィルタ７２３の外径に対応する内径を有する第３中空７３３が形成され、第２排水フィルタ７２３の上下長さに対応する長さで上下方向に延びる。第３排水フィルタ７２４は第２排水フィルタ７２３のろ過孔よりさらに大きいろ過孔が形成された多孔性素材で形成されるのが望ましい。
【００９０】
誘導プレート７２５は、容器蓋７１２の流入口に対向する排水管７２１の上端に形成され、流入口から注入される切削油を第１ないし第３排水フィルタ７２２、７２３、７２４側に導けるように排水管７２１の外径よりさらに大きい外径を有する円板形に形成されている。
【００９１】
前述したように構成された第１ないし第３排水フィルタ７２２、７２３、７２４は前記排水管７２１の上下方向の中心線から交差する方向に沿って相互積層され、前記排水管７２１から遠ざかるほど前記ろ過孔のサイズが大きくなるように形成されていて、切削油の排水が円滑に行える。特に、誘導プレート７２５によって切削油が第１ないし第３排水フィルタ７２２、７２３、７２４側に導かれるので、フィルタと排水管７２１の外周面の隙間を介してフィルタを通過しない切削油が排水管７２１の内部に流入されるのが防止される。
【００９２】
図１２及び図１３には、本発明のさらに他の実施形態による容器蓋７５１及び容器ボディ７５４が示されている。
【００９３】
同図を参照すれば、容器蓋７５１は容器ボディ７５４の上端部が内側に引き込めるように下面に上方に引き込まれる挿入溝７１５が形成されている。そして、容器蓋７５１は上面の中央部に前記連結管６０５が連通連結される流入口が形成されている。また、容器蓋７５１は内壁面に容器ボディ７５４の進入深さを制限できるように段付部７５５が形成されている。前記ストッパー７５５は容器蓋７５１の下縁部から上方に離隔した位置に容器蓋７５１の中心方向に突出して形成される。この際、前記段付部７５５は流入口に対して下方に離隔した位置に形成されるのが望ましい。
【００９４】
容器蓋７５１の内部に引き込まれた容器ボディ７５４は、上端部が段付部７５５により干渉されて進入が制限されるので、内部に設けられた異物ろ過部７２０が前記流入口を閉鎖することが防止される。
【００９５】
一方、排水管７５２は容器ボディ７５４の排水口に隣接した下端部に連通口７２７よりさらに大面積の補助口７５３が形成されており、容器ボディ７５４は内側面の下部に補助口７５３に切削油をガイドするための傾斜面が設けられるように、排水口に隣接するほど内径が縮小するように形成されている。
【００９６】
図１４及び図１５には、本発明のさらに他の実施形態による異物ろ過部８００が示されている。
【００９７】
同図を参照すれば、異物ろ過部８００は前記排水口を覆うように前記フィルタ容器７１０の内部に設けられ、内部に前記排水口に連通される排水空間８１１が設けられ、外周面には前記排水空間８１１に前記切削油が流入できるように連通口８１２が設けられた排水管８１０と、前記排水管８１０の外周面と前記フィルタ容器７１０の内周面の間に設けられ、前記切削油は通過し、前記切削油に含まれた異物を濾すことのできるように多数のろ過孔が形成された多数の第４排水フィルタ８２０と、前記流入口に対向する前記排水管８１０の上部に形成され前記流入口を介して前記フィルタ容器７１０の内部に流入される前記切削油を前記排水フィルタ側に導く誘導プレート８３０を備える。
【００９８】
排水管８１０は、排水口が形成された容器ボディ７５４の底面から上方へ所定長さに延び、所定の内径を有する円筒形に形成される。容器ボディ７５４の排水口に隣接した排水管８１０の下部の外周面には前記連通口８１２が形成されている。
【００９９】
第４排水フィルタ８２０は、容器ボディ７５４の内径に対応する外径を有する円板状に形成され、中央部に排水管８１０が挿入できるように排水管８１０の外径に対応する内径を有する第４中空８２１が形成されている。前記第４排水フィルタ８２０は前記ろ過孔が形成できるように多孔性素材で形成されるのが望ましい。
【０１００】
この際、前記第４排水フィルタ８２０は、多数個が保持板６２１の間に上下方向に沿って配列される。この際、切削油が下方に容易に排水できるように、下側に行くほどろ過孔のサイズが小さい第４排水フィルタ８２０が設けられるのが望ましい。
【０１０１】
誘導プレート８３０は、前記流入口に対向する前記排水管８１０の上部に設けられ、前記排水管８１０の外径よりさらに大きい外径を有するように形成された固定部材８３１と、前記切削油が前記固定部材８３１の下面に沿って前記排水管８１０に流入されることを防止することができるように前記固定部材８３１の縁部に沿って下方に延設されたスカート部材８３２を備える。前記スカート部材８３２は固定部材８３１の縁部に沿って円周方向に延びるのが望ましい。
【０１０２】
流入口を介して流入された切削油は固定部材８３１とスカート部材８３２を介して切削油が第４排水フィルタ８２０側に導かれるので、フィルタと排水管８１０の外周面の隙間を通じてフィルタを通過しない切削油が排水管８１０の内部へ流入されることが防止される。
【０１０３】
図１６ないし図１８には、本発明のさらに他の実施形態によるフィルタ部４０５が示されている。
【０１０４】
同図を参照すれば、フィルタ部４０５は第１単位フィルタモジュール４１０と第２単位 フィルタモジュール４５０とに分割された構造を有する。第１単位フィルタモジュール４１０と第２単位フィルタモジュール４５０は内筒３４０を挟んで向かい合うように位置する。第１単位フィルタモジュール４１０は内筒３４０の外周の半分を包み、残り半分は第２単位フィルタモジュール４５０が包む。
【０１０５】
第１単位フィルタモジュール４１０は内筒３４０の外側面を包むように形成され、一側から他側に空気の通過の可能なカートリッジと、カートリッジの内部に収容され空気中に含まれたオイルミスト及び異物を濾過するろ過部材４４０を備える。
【０１０６】
カートリッジは、内筒３４０の外側面に接するように曲面に形成された第１プレート部４１１と、前記本体のメインボディ２１０の内側面に接するように曲面に形成された第２プレート部４１３と、第１及び第２プレート部４１１、４１３の前面に結合される第１パンチ網４２０と、第１及び第２プレート部４１１，４１３の背面に結合される第２パンチ網４３０を備える。第１及び第２プレート部４１１，４１３の背面には第２パンチ網４３０がボルト４３９によって締結できるように貫通ホールの形成された固定ブラケット４１５が形成される。
【０１０７】
第１及び第２パンチ網４２０、４３０には傾斜して形成された多数の通気スリットが貫通して設けられる。第１及び第２パンチ網４２０、４３０に形成された通気スリットは同じであることから、第２パンチ網４３０に形成された通気スリットを説明する。
【０１０８】
前記通気スリット４３１、４３３は細長い長孔構造で形成される。具体的に説明すれば、通気スリット４３１、４３３は、図４に示したように、形態に応じて２つのグループ(Ａ)(Ｂ)に分かれる。
【０１０９】
第１グループ(Ａ)に属した通気スリットは４３１は第１斜線方法に長く形成される。第１グループ(Ａ)に属した通気スリットは、第２パンチ網４３０の一側から他側まで一定間隔で形成され多数が一列に並んで配置される。
【０１１０】
そして、第２グループ(Ｂ)に属した通気スリット４３３は、第１グループ(Ａ)の通気スリット４３１と隣接して配置される。第２グループ(Ｂ)に属した通気スリット４３３は第２斜線方向に長く形成される。第２斜線方向は第１斜線方向と交差する方向である。第２グループ(Ｂ)の通気スリット４３３は第２パンチ網の一側から他側まで一定間隔で形成され多数が一列に並んで配置される。
【０１１１】
前述した第１グループ(Ａ)と第２グループ（Ｂ)は、第２パンチ網に交互に配置される反復構造を有する。このように第１及び第２パンチ網に形成された特有の通気スリット構造によって空気の流れを円滑に誘導することができる。
【０１１２】
カートリッジの内部に収容されるろ過部材としては、繊維が３次元構造で絡み合っているものを使用することができる。また、通常のオイルミスト用ろ過部材が使用できることは勿論である。かかるろ過部材は空気中に含まれたオイルミスト及び異物を濾す役割を果たす。
【０１１３】
一方、第２単位フィルタモジュールも内筒３４０の外側面を包むように形成され、一側から他側に空気の通過の可能なカートリッジと、カートリッジの内部に収容されて空気中に含まれたオイルミスト及び異物を濾すろ過部材を備える。このような第２単位フィルタモジュールは、第１単位フィルタモジュールと構造が同じであることから、具体的な説明は省く。
【０１１４】
未説明符号４２５は第１単位フィルタモジュール４１０に突出して形成された突出爪であり、４６０は第２単位フィルタモジュール４５０に突出して形成された突出爪であって、第１及び第２単位フィルタモジュールの結合時互いに結合される。
【０１１５】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【０１１６】
１００：オイルミスト集塵機
２００：本体
２１０：メインボディ
２２０：前蓋
２２２：供給ホース
２３０：後ろ蓋
３００：吸込部
３１０：固定板
３２０：インペラ
３３０：駆動モータ
３４０：連通管
４００：フィルタ部
４０１：第１フィルタ
４０２：第２フィルタ
５００：洗浄部
５１０：噴射ノズル
５２０：切削油供給部材
５２１：収容タンク
５２２：供給管
５２３：供給ポンプ
【図１】
2016182592.tif 000003
【図２】
2016182592.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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