(57)【要約】【課題】反射防止膜に付着した油脂成分等の汚れを容易に取り除くことのできる太陽電池モジュールの製造方法等を提供する。【解決手段】透光性を有する基板１１と基板１１の表面に形成された反射防止膜１２とを有する透光基板１０を備える太陽電池モジュール１の製造方法であって、反射防止膜１２の表面にシロキサン層１３を形成するシロキサンコート工程を含む。【選択図】図３
2016012638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基板と前記基板の表面に形成された反射防止膜とを有する透光基板を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記反射防止膜の表面にシロキサン層を形成するシロキサンコート工程を含む
太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記シロキサンコート工程では、前記反射防止膜の略全面にシロキサン層を形成する
請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
さらに、前記透光基板と太陽電池セルと樹脂シートとの積層体を熱圧着するラミネート工程を含み、
前記シロキサンコート工程は、前記ラミネート工程の前に行う
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
さらに、
前記透光基板と太陽電池セルと樹脂シートとの積層体を熱圧着するラミネート工程と、
接着樹脂を用いて、ラミネートした前記積層体の周辺にフレームを固定するフレーム固定工程とを含み、
前記シロキサンコート工程は、前記フレーム工程の後に行う
請求項１又は２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
さらに、前記接着樹脂が硬化するまで養生する養生工程を含み、
前記シロキサンコート工程は、前記養生工程である
請求項４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
前記接着樹脂は、シリコーン樹脂であり、
前記シロキサン層は、前記シリコーン樹脂から揮発したシロキサンによって構成されている
請求項４又は５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
前記シロキサンコート工程では、シロキサンが揮発する状態でシリコーンを配置し、
前記シロキサン層は、前記シリコーンから揮発したシロキサンによって構成されている
請求項１〜５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
前記シロキサンコート工程では、前記シリコーン樹脂を加熱する
請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
前記シロキサンコート工程は、加熱雰囲気で行う
請求項１〜７のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
前記シロキサンコート工程は、密閉空間で行う
請求項１〜９のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
さらに、紫外線を照射することによって前記シロキサン層を除去する除去工程を含む
請求項１〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１２】
透光性を有する基板と前記基板の表面に形成された反射防止膜とを有する透光基板の製造方法であって、
前記反射防止膜の表面にシロキサン層を形成する工程を含む
透光基板の製造方法。
【請求項１３】
受光側に透光基板を備える太陽電池モジュールであって、
前記透光基板は、
前記透光性を有する基板と、
前記基板の表面に形成された反射防止膜と、
前記反射防止膜の表面に形成されたシロキサン層とを有する
太陽電池モジュール。
【請求項１４】
太陽電池モジュールの受光側に備えられる透光性基板であって、
透光性を有する基板と、
前記基板の表面に形成された反射防止膜と、
前記反射防止膜の表面に形成されたシロキサン層とを有する
透光性基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造方法、透光基板の製造方法及び太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光エネルギーを電気エネルギーに変換する光電変換装置として、太陽電池モジュールの開発が進められている。太陽電池モジュールは、無尽蔵の太陽光を直接電気に変換することができることから、また、化石燃料による発電と比べて環境負荷が小さくクリーンであることから、新しいエネルギー源として期待されている。
【０００３】
この種の太陽電池モジュールは、例えば、ガラス基板とバックカバーとの間に光電変換部である太陽電池セルが充填材で封止された構造となっている。太陽電池モジュールでは、より多くの光を取り込むために、受光側のガラス基板の表面にさらに反射防止膜（ＡＲコート：Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｃｏａｔ）を形成することがある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、良好な光閉じ込め効果を得るために、ガラス基板に形成された反射防止層の表面にさらに多層反射防止膜を形成した薄膜太陽電池モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１２４３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、反射防止膜が形成された太陽電池モジュールでは、反射防止膜に油脂成分等の汚れが付着すると、この汚れを取り除くことが容易ではないという問題がある。この場合、付着した汚れを取り除くために反射防止膜の表面を清掃したとしても、反射防止膜に一旦付着した汚れを除去することは容易ではない。このように油脂成分等が付着して反射防止膜が汚れたままになると、太陽電池モジュールの性能が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、反射防止膜に付着した油脂成分等の汚れを容易に取り除くことのできる太陽電池モジュールの製造方法、透光基板の製造方法及び太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一態様は、透光性を有する基板と前記基板の表面に形成された反射防止膜とを有する透光基板を備える太陽電池モジュールの製造方法であって、前記反射防止膜の表面にシロキサン層を形成するシロキサンコート工程を含む。
【０００９】
また、本発明に係る透光基板の一態様は、透光性を有する基板と前記基板の表面に形成された反射防止膜とを有する透光基板の製造方法であって、前記反射防止膜の表面にシロキサン層を形成する工程を含む。
【００１０】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、受光側に透光基板を備える太陽電池モジュールであって、前記透光基板は、前記透光性を有する基板と、前記基板の表面に形成された反射防止膜と、前記反射防止膜の表面に形成されたシロキサン層とを有する。
【００１１】
また、本発明に係る透光基板の一態様は、太陽電池モジュールの受光側に備えられる透光性基板であって、透光性を有する基板と、前記基板の表面に形成された反射防止膜と、前記反射防止膜の表面に形成されたシロキサン層とを有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、反射防止膜に付着した油脂成分等の汚れを容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る透光基板の一部の断面図である。
【図２】シロキサン化合物の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る透光基板の製造方法を説明するための図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る透光基板について、反射防止膜にシロキサン層が被覆されていることを確かめるために行った実験の工程を説明するための図である。
【図５Ａ】本発明の実施の形態に係る透光基板に遮光部材を配置した領域における表面層（露出層）の飛行時間型二次イオン質量分析（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ：Ｔｉｍｅ  ｏｆ  Ｆｌｉｇｈｔ  Ｓｅｃｏｎｄａｒｙ  Ｉｏｎ  Ｍａｓｓ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）による測定結果を示す図である。
【図５Ｂ】本発明の実施の形態に係る透光基板に遮光部材を配置しなかった領域における表面層（露出層）のＴＯＦ−ＳＩＭＳによる測定結果を示す図である。
【図６】図４における遮光部材を配置した領域での表面反応を模式的に示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る透光基板の作用効果を説明するための図である。
【図８Ａ】本発明の実施の形態に係る透光基板に付着した汚れの評価方法を説明するための図である。
【図８Ｂ】図８Ａに示す評価の際に用いた透光基板の反射率分布の一例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ’線における同太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【図１２】モジュールに実装する前の基板にシロキサン層を形成するときの様子を説明するための図である。
【図１３】モジュールに実装した後の基板にシロキサン層を形成するときの様子を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態等は、一例であって本発明を限定する主旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１５】
なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１６】
（実施の形態）
［透光基板］
まず、本発明の実施の形態に係る透光基板１０の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る透光基板の一部の断面図である。
【００１７】
図１に示すように、透光基板１０は、透光性を有する基板１１と、基板１１の一方の表面に形成された反射防止膜１２と、反射防止膜１２の表面に形成されたシロキサン層１３とを有する。
【００１８】
透光基板１０は、基板１１の表面に反射防止膜１２が形成された低反射基板であって、例えば、太陽電池モジュールの表面保護部材として用いられる。以下、透光基板１０の各構成部材について詳述する。
【００１９】
基板１１は、例えば、透明ガラス材料からなるガラス基板（透明ガラス基板）である。なお、基板１１は、ガラス基板に限るものではなく、透明樹脂材料等の透光性樹脂材料からなる樹脂基板等であってもよい。
【００２０】
反射防止膜１２は、受ける光（例えば太陽光等の可視光）を基板１１の内部に取り込みやすくするために形成される。反射防止膜１２を基板１１に形成することによって、透光基板１０における受光面（露出面）において入射光が反射することを低減させることができる。
【００２１】
反射防止膜１２は、低反射材料を用いる等、素材そのものを工夫することによって低反射構造を実現してもよいし、透光性材料の表面に凹凸加工を施したり内部に複数の空隙を設けたり等、表面形状又は内部形状を工夫することによって低反射構造を実現してもよい。本実施の形態において、反射防止膜１２の表面は凹凸構造である。また、本実施の形態において、反射防止膜１２の表面は親水性である。反射膜防止膜１２の材料としては、ＳｉＯ２系材料、ＴｉＯ２系材料、又は、親水性アクリルモノマー等を用いることができる。なお、反射防止膜１２の膜厚は、一例として１００ｎｍ程度である。
【００２２】
このように構成される反射防止膜１２は、例えば基板１１の略全面に被膜される。なお、反射防止膜１２は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【００２３】
シロキサン層１３は、反射防止膜１２の表面をシロキサンで被覆することで形成された層（シロキサンコート層）である。シロキサンは、シリコン原子（Ｓｉ）と酸素原子（Ｏ）とを骨格とする化合物であり、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合（シロキサン結合）を有する。一例として、シロキサンは、図２に示される化合物である。シロキサン層１３の膜厚は、５ｎｍ以下の数ｎｍ程度である。
【００２４】
シロキサンは疎水性であるので、シロキサン層１３の表面は疎水性である。本実施の形態において、シロキサン層１３は、反射防止膜１２の略全面に形成されている。つまり、反射防止膜１２の略全面にシロキサンが被覆されている。したがって、透光基板１０の受光面（露出面）は疎水面となる。なお、シロキサン層１３が反射防止膜１２の略全面に形成されている場合には、シロキサン層１３が反射防止膜１２の全表面に隙間なく形成されている場合の他に、僅かに形成されていない箇所は存在するもののシロキサン層１３が反射防止膜１２の表面全体として形成されている場合も含まれる。
【００２５】
また、本実施の形態において、シロキサン層１３は、反射防止膜１２の略全面に形成されるとしたが、反射防止膜１２の略全面ではなく反射防止膜１２の一部の表面に形成されていてもよい。例えば、シロキサン層１３が反射防止膜１２の表面の半分以下の領域に形成されていてもよいし、シロキサン層１３が必要な箇所が僅かな領域であれば、反射防止膜１２の表面の僅かな領域に形成されていてもよい。
【００２６】
次に、本実施の形態に係る透光基板１０の製造方法について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態に係る透光基板の製造方法を説明するための図である。
【００２７】
まず、図３（ａ）に示すように、表面に反射防止膜１２が形成された基板１１を準備する（基板準備工程）。
【００２８】
次いで、反射防止膜１２の表面にシロキサンを被覆する（シロキサンコート工程）。これにより、図３（ｂ）に示すように、反射防止膜１２の表面にシロキサン層１３を形成する。
【００２９】
この場合、例えば、図３（ａ）に示すように、シリコーン１３ａが収納された容器１００を配置することによって、シリコーン１３ａから自然に揮発（脱離）するシロキサン（シロキサンガス）を用いて反射防止膜１２の表面にシロキサンをコートすることができる。このとき、シロキサンが容器１００外に揮発する状態でシリコーン１３ａを配置する必要がある。例えば、容器１００の蓋を開けっ放しにしておくことで、シリコーン１３ａから揮発したシロキサンが反射防止膜１２の表面に付着する。
【００３０】
シリコーン１３ａは、シロキサン（シロキサン結合）に有機基がついたオルガノポリシリコンをベースとした材料であり、耐油性、耐酸化性及び耐熱性が高く、絶縁性を有する。シリコーン１３ａとしては、例えば接着剤（接着樹脂）として用いられるシリコーン樹脂、撥水剤として用いられるシリコーンコーティング剤、又は、シリコーンオイル等である。これらのシリコーン１３ａには低分子シロキサンが含まれるので、シリコーン１３ａから低分子シロキサンガスが発生する。
【００３１】
また、シロキサン層１３を形成するシロキサンコート工程では、容器１００内のシリコーン１３ａを加熱してもよい。あるいは、シロキサンコート工程を加熱雰囲気下で行ってもよい。これにより、シリコーン１３ａからのシロキサンの揮発を促進させることができるので、単位時間あたりに発生するシロキサンガスの量を大きくすることができる。したがって、短時間でシロキサン層１３を形成することができる。
【００３２】
さらに、シロキサンコート工程を密閉空間で行ってもよい。例えば、表面に反射防止膜１２が形成された基板１１と、シロキサンが容器１００外に揮発する状態でシリコーン１３ａが収納された容器１００とを、上下四方が壁で囲まれた空間（部屋）内に配置すればよい。このように、基板１１とシリコーン１３ａとを一緒の密閉空間に配置することによって、シリコーン１３ａから自然に揮発したシロキサンであってもシロキサン層１３を容易に形成することができる。
【００３３】
なお、シリコーン１３ａから自然に揮発するシロキサンでシロキサン層１３を形成する場合、密閉空間内では、室温では、数時間から数日間でシロキサン層１３を形成することができた。この場合、シロキサンが揮発しやすいように、さらにシリコーン１３ａを加熱することで短時間でシロキサン層１３を形成することができた。例えば、シリコーン１３ａを１００℃以上に加熱することよって、３０分以内でシリコーン層１３を形成することができた。
【００３４】
ここで、反射防止膜１２にシロキサン層１３が被覆されていることを確かめるために行った実験と、この実験によって分かったことについて、図４、図５Ａ及び図５Ｂを用いて説明する。図４は、そのときの実験の工程を説明するための図であり、図５Ａ及び図５Ｂは、それぞれ透光基板に遮光部材を配置した領域（遮光領域）と遮光部材を配置しなかった領域（非遮光領域）とにおける表面層（露出層）のＴＯＦ−ＳＩＭＳによる測定結果を示す図である。
【００３５】
この実験では、まず、図４（ａ）に示すように、図３と同様にして、表面に反射防止膜１２が形成された基板１１を準備した。このとき、反射防止膜１２の表面は親水性となっている。なお、基板１１として、ガラス基板を用いた。
【００３６】
次いで、図４（ｂ）に示すように、図３と同様の方法によって、反射防止膜１２の表面にシロキサンを付着することよって、反射防止膜１２の表面にシロキサン層１３を形成した。このとき、シロキサン層１３の表面はシロキサンの性質によって疎水性となっている。
【００３７】
次いで、図４（ｃ）に示すように、シロキサン層１３の一部を覆うように遮光部材２００を配置して、屋外に暴露した。つまり、太陽光が当たる場所に配置した。遮光部材２００としては、例えば、黒色の遮蔽板を用いた。
【００３８】
次いで、図４（ｄ）に示すように、遮光部材２００を取り除いた。このとき、遮光部材２００を配置した領域の表面層のＴＯＦ−ＳＩＭＳの測定結果を図５Ａに示す。また、遮光部材２００を配置しなかった領域の表面層のＴＯＦ−ＳＩＭＳの測定結果を図５Ｂに示す。
【００３９】
図５Ａのマススペクトルに示されるように、遮光部材２００を配置した領域（遮光領域）の表面層については、原子質量が７４増加する毎にピークが現れていることが確認できる。この原子質量の増加分（７４）は、シロキサンにおけるシロキサン単位（（ＣＨ３）２Ｓｉｏ）の原子質量（７４）と一致する。このように、遮光部材２００を配置した領域の表面層については、シロキサン由来のピークが発生することが確認することができ、この表面層がシロキサン層１３であることが分かる。
【００４０】
一方、図５Ｂのマススペクトルに示されるように、遮光部材２００を配置しなかった領域（非遮光領域）の表面層については、シロキサン由来のピークが発生しないことが分かる。つまり、屋外暴露によってシロキサン層１３が除去されたと考えられる。これは、屋外暴露によってシロキサン層１３が紫外線（ＵＶ）を受けて、反射防止膜１２に付着したシロキサンが反射防止膜１２から脱離したからであると考えられる。
【００４１】
この実験結果により、遮光部材２００を配置した領域ではシロキサン層１３が存在したままであったが、遮光部材２００を配置しなかった領域ではシロキサン層１３が除去されることが分かった。つまり、遮光部材２００を配置した領域では、シロキサン層１３が存在して露出面が疎水性のままであったが、遮光部材２００を配置しなかった領域では、シロキサン層１３が除去されて反射防止膜１２が露出し、露出面が親水性に戻ることが分かった。
【００４２】
また、反射防止膜１２を被覆するシロキサン層１３は、紫外線を照射することによって除去できることも分かった。
【００４３】
図６は、図４における遮光部材２００を配置した領域での表面反応を模式的に示す図である。
【００４４】
図６（ａ）に示すように、図４（ａ）では、反射防止膜１２が露出しており、露出面はＯＨ基によって親水性となっている。
【００４５】
図６（ｂ）に示すように、図４（ｂ）では、反射防止膜１２の表面にシロキサンが付着して反射防止膜１２を被覆するようにシロキサン層１３が形成されるので、露出面は疎水性となっている。
【００４６】
図６（ｃ）に示すように、図４（ｃ）では、屋外に暴露によって太陽光に含まれる紫外線によって、反射防止膜１２に付着したシロキサンが脱離する。これにより、シロキサン層１３が除去される。
【００４７】
図６（ｄ）に示すように、図４（ｄ）では、シロキサン層１３が除去されて反射防止膜１２が露出して、露出面は再び親水性となる。
【００４８】
次に、本実施の形態に係る透光基板１０の作用効果について、図７を用いて説明する。図７は、本実施の形態に係る透光基板の作用効果を説明するための図であり、図４（ｄ）の透光基板に対応する。
【００４９】
図７（ａ）に示すように、シロキサン層１３が露出する部分と反射防止膜１２が露出する部分との各々に汚れを付着させて、その汚れをカミソリ等で拭いて除去する場合、図７（ｂ）に示すように、シロキサン層１３に付着した汚れは容易に除去することができた。一方、反射防止膜１２に付着した汚れは除去することが難しかった。
【００５０】
これは、反射防止膜１２の場合は、表面が親水性であったり凹凸構造であったりして一旦汚れが付着すると容易に汚れを除去することはできないが、シロキサン層１３の場合は、シロキサンで汚れがブロックされるので付着した汚れを容易に除去できるからである。なお、汚れを除去した後は、シロキサン層１３の表面をアルコール等で洗浄するとよい。
【００５１】
このように、表面層としてシロキサン層１３を形成することによって、付着した汚れを容易に除去することができる。特に、これまでの透光基板では、反射防止膜１２に付着した汚れには清掃しても除去することが困難な汚れ（硬化型接着樹脂等）もあったが、シロキサン層１３を形成した場合には、これまで除去することが困難であった汚れも容易に除去することができた。
【００５２】
また、これまでは、そのような除去することが困難な汚れに対しては特殊な清掃溶剤や清掃方法が必要であったが、本実施の形態における透光基板１０では容易に汚れを除去することができるので、特殊な清掃溶剤や清掃方法を用いる必要もなくなる。
【００５３】
さらに、表面層としてシロキサン層１３を形成することによって、汚れを除去した後の痕も残りにくくなる。つまり、シロキサン層１３が形成されていない場合（露出面が反射防止膜である場合）は、仮に汚れを除去することができたとしても汚れが反射防止膜に染みこんで汚れの痕が目立っていた。しかし、本実施の形態のようにシロキサン層１３を形成した場合は、汚れがシロキサンでブロックされるので汚れが染みこみにくくなる。したがって、汚れを除去した後は、汚れの痕がほとんど残らない。
【００５４】
また、一般的に透光基板としては反射率が低い（透過率が高い）方がよいが、透過率が高いほど汚れが目立ってしまうので、見栄えの観点からは、あまり透過率を高くすることができなかった。これに対して、本実施の形態における透光基板１０では、表面に付着した汚れを容易に除去できることから、汚れの付着を気にすることなく、透光基板の透過率の設計を行うことができる。したがって、透光基板の透光性能（反射性能）を容易に向上させることができる。
【００５５】
また、本実施の形態における透光基板１０では、紫外線を照射することによってシロキサン層１３を簡単に除去して反射防止膜１２を露出させることができる。これにより、製造工程では表面層をシロキサン層１３にしておいて汚れを除去しやすくし、出荷前にシロキサン層１３を除去して製品としては表面層が反射防止膜１２となるようにしてもよい。なお、本実施の形態では、反射防止膜１２の表面は親水性であるので、反射防止膜１２を露出面に戻すことで透光基板１０の表面に土埃が付着することを軽減することができる。このように、紫外線の照射によってシロキサン層１３を簡単に除去することができるので、表面層をシロキサン層１３とするか反射防止膜１２とするかを、プロセス負荷をかけることなく選択することができる。
【００５６】
なお、本願発明者は、透光基板１０に付着した汚れを評価するにあたり、以下の評価方法を見出した。この評価方法について、図８Ａ及び図８Ｂを用いて説明する。図８Ａは、本実施の形態に係る透光基板に付着した汚れの評価方法を説明するための図である。図８Ｂは、その評価の際に用いた透光基板の反射率分布の一例を示す図である。
【００５７】
これまで、ガラス基板等の透光基板に付着した汚れや外観は、感応的に評価されることが多かった。このため、人や場所、状況、心象等によって結果が異なるといった問題や、限度品（見本）による現物管理が必要であるという課題があった。また、ガラス基板等の光透過性の高いものは色差計等を用いても正確な評価をすることが難しかった。
【００５８】
そこで、本願発明者は、鋭意検討した結果、透光基板の反射率を測定することによって、定量的に透光基板の汚れ等を評価できることを見出した。
【００５９】
具体的には、図８Ａに示すように、透光基板１０の上に光源３０１と積分球３０２とを配置して、光源３０１の光を透光基板１０の所定の領域に照射して、透光基板１０からの反射光（測定光）を積分球３０２に入射させて反射率を測定する。反射率の測定は、例えば、（株）島津製作所製の分光光度計（ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ−３７００）を用いて行うことができる。
【００６０】
光源３０１としては、出射光の波長域が少なくとも４００ｎｍ〜８００ｎｍとなるように、例えば重水素ランプ及びハロゲンランプの両方を用いている。なお、光源３０１としては、例えばピーク波長が５５０ｎｍの単色光の光を発するものを用いてもよい。
【００６１】
積分球３０２では、透光基板１０から反射光をもとに反射率を算出する。図８Ｂは、透光基板１０の所定の領域における反射率分布の一例を示している。
【００６２】
このとき、反射率が一定の閾値を越えた場合に、透光基板１０に汚れがあると判断することができる。また、評価対象の透光基板１０の反射率が基準の透光基板（リファレンス）の反射率に対して一定の差以上となる場合に、評価対象の透光基板１０に汚れがあると判断してもよい。いずれにしても、反射率という数値で定量的に評価することによって、汚れの度合いを正確に管理できるようになる。
【００６３】
なお、本願発明者の実験によれば、例えば、リファレンスに対する反射率が１．２倍程度であれば汚れは目立たないが、１．５倍になると汚れが目立つことが分かっている。
【００６４】
以上の評価方法によれば、人や場所、状況、心象によらず一定の結果を得ることができるので、透光基板の汚れの評価を定量的に行うことができる。これにより、透光基板の外観限度を数値的に管理することが可能になる。また、現物の限度品（見本）が不必要となり、現物で管理する必要がなくなる。その他に、定量的に評価することで客観的な評価が得られるので、第三者への情報提供をより正確に行うことができる。
【００６５】
なお、この評価方法は、露出面が、シロキサン層１３、反射防止膜１２及び基板１１のいずれであっても適用することができる。
【００６６】
［太陽電池モジュール］
次に、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュール１の構成について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの平面図である。図１０は、図９のＡ−Ａ’線における同太陽電池モジュールの一部拡大断面図である。
【００６７】
図９及び図１０に示すように、太陽電池モジュール１は、透光基板１０Ａと、太陽電池セル２０と、充填材３０と、バックカバー４０と、フレーム５０と、端子ボックス６０とを備える。
【００６８】
図９に示すように、太陽電池セル（太陽電池素子）２０は、行列状に複数枚配置されている。太陽電池セル（太陽電池素子）２０は、太陽光等の光を電力に変換する光電変換素子（光起電力素子）である。
【００６９】
行方向に配列された複数の太陽電池セル２０は、セルストリング（太陽電池ストリング）になっており、隣接する太陽電池セル２０同士は導電性のタブ配線（インターコネクタ）によって電気的に接続されている。セルストリングにおける複数の太陽電池セル２０は直列接続されている。なお、列方向に並ぶセルストリング同士はわたり配線等によって電気的に接続されている。複数のストリングセルが直列接続又は並列接続されてセルアレイが構成される。
【００７０】
図１０に示すように、太陽電池モジュール１は、対向する透光基板１０Ａとバックカバー４０との間に太陽電池セル２０が充填材３０で封止された構造である。また、透光基板１０Ａとセルアレイの太陽電池セル２０と充填材３０とバックカバー４０との積層体が太陽電池パネル２である。図９に示すように、太陽電池パネル２は、例えば矩形状である。一例として、太陽電池パネル２は、横の長さが約１６００ｍｍで、縦の長さが約８００ｍｍの矩形状のパネルである。
【００７１】
透光基板１０Ａは、太陽電池モジュール１の内部を風雨や外部衝撃、火災等の外部環境から保護し、太陽電池モジュール１の屋外暴露における長期信頼性を確保するための表面保護部材（フロントカバー）である。例えば、透光基板１０Ａは、太陽電池セル２０の受光面を保護しており、太陽電池セル２０の受光面側に配置される。
【００７２】
本実施の形態では、透光基板１０Ａとして図１に示される透光基板１０を用いている。したがって、透光基板１０Ａは、図１０に示すように、基板１１と反射防止膜１２とシロキサン層１３とを有する。本実施の形態において、基板１１はガラス基板である。透光基板１０Ａは、太陽電池モジュール１の受光側に設けられており、太陽光等の光を受光する。具体的には、シロキサン層１３が太陽光を受光する。つまり、シロキサン層１３の表面が太陽電池モジュール１の露出面となっている。
【００７３】
充填材３０は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｖｉｎｙｌａｃｅｔａｔｅ）等の樹脂材料であり、太陽電池セル２０を封止している。例えば、２枚のＥＶＡシート（樹脂シート）の間に太陽電池セル２０を挟みこんでラミネート加工することで、ＥＶＡからなる充填材３０内に太陽電池セル２０が封止された太陽電池パネル２を作製することができる。
【００７４】
バックカバー４０は、太陽電池モジュール１の裏面を外部環境から保護する裏面保護部材である。バックカバー４０は、例えば樹脂製又はガラス製である。なお、太陽電池モジュール１の裏面側からも光を取り込んで発電する場合、バックカバー４０は、ガラス基板又は透明樹脂基板等の透光基板を用いる。この場合、バックカバー４０として図１に示される透光基板１０を用いて、受光面側（露出面側）がシロキサン層１３となるように配置してもよい。
【００７５】
フレーム５０は、太陽電池パネル２の周縁端部を覆う外枠である。本実施の形態におけるフレーム５０は、アルミ製のアルミフレーム（アルミ枠）である。図９に示すように、フレーム５０は、４本用いられており、それぞれ太陽電池パネル２の４辺の各々の端部に装着されている。また、図１０に示すように、フレーム５０は、例えば、シリコーン樹脂からなる接着剤５１によって太陽電池パネル２の各辺の端部に固着されている。なお、フレーム５０と太陽電池パネル２との間には、防水及び防塵のためにゴム製のシール材を挿入してもよい。
【００７６】
端子ボックス６０は、太陽電池パネル２のセルアレイで発電された電力を取り出すために設けられている。本実施の形態において、端子ボックス６０は、バックカバー４０に固定されている。端子ボックス６０には、回路基板に実装された複数の回路部品が内蔵されている。また、端子ボックス６０には、シリコーン樹脂等の絶縁性接着剤がポッティングされている。
【００７７】
次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１の製造方法について、図１１を用いて説明する。図１１は、本実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法を説明するための図である。
【００７８】
図１１（ａ）に示すように、複数の太陽電池セル２０を連結するストリング化を行う（セルストリング作製工程）。具体的には、隣り合う太陽電池セル２０の各々の電極同士を半田等を介して２本のタブ配線２１によって順次接続していくことで、複数の太陽電池セル２０が一列に連結されたセルストリング２０Ｓを作製する。
【００７９】
次に、図１１（ｂ）に示すように、複数のセルストリング２０Ｓのセッティングを行う（セッティング工程）。具体的には、太陽電池セル２０が２次元配列となるように、複数のセルストリング２０Ｓを並べる。
【００８０】
次に、図１１（ｃ）に示すように、透光基板１０Ａと太陽電池セル２０と樹脂シート３０Ｓとの積層体を熱圧着して太陽電池パネル２を作製する（ラミネート工程）。具体的には、セッティングした複数のセルストリング２０Ｓを２枚のＥＶＡシートである樹脂シート３０Ｓで挟み込み、さらに、その上下に透光基板１０Ａ及びバックカバー４０を配置して積層体を準備する。そして、この積層体を例えば１００℃以上の温度で真空中で熱圧着（加熱及び圧着）する。この熱圧着によって、樹脂シート３０Ｓは加熱されて溶融し、太陽電池セル２０を封止する充填材３０となる。これにより、太陽電池パネル２を作製することができる。
【００８１】
本実施の形態において、透光基板１０Ａは、図３に示す方法によって製造された透光基板１０を用いている。つまり、透光基板１０Ａとしては、基板１１に予めシロキサン層１３を形成したものを用いている。
【００８２】
この場合、例えば、図１２に示すように、複数枚の基板１１が離間して積載された基板ラック４００を密閉空間の部屋内に配置するとともに、この部屋内にシリコーン１３ａが収納された容器１００を配置する。各基板１１には反射防止膜１２（図１２では不図示）が形成されている。これにより、シリコーン１３ａから自然に揮発するシロキサン（シロキサンガス）が反射防止膜１２の表面に付着してシロキサン層１３が形成される。このように、本実施の形態では、シロキサン層１３を形成するシロキサンコート工程を、セッティング工程又はラミネート工程の前に行っている。例えば、基板１１へのシロキサン層１３の形成は、基板１１がパレットに載置されて保管されているときに行ってもよい。
【００８３】
次に、図１１（ｄ）に示すように、充填材３０における樹脂の分子結合を強める架橋を起こすために、太陽電池パネル２に対して１５０℃前後の熱処理を行う（キュア工程）。この工程は、充填材３０（樹脂シート３０Ｓ）の材料としてＥＶＡを用いた場合には行うとよいが、必ずしも行う必要はない。
【００８４】
次に、図１１（ｅ）に示すように、太陽電池パネル２にフレーム５０を取り付ける（フレーミング工程）。具体的には、太陽電池パネル２の４辺の各々の周縁端部に、シリコーン樹脂等の接着剤５１（図１１では不図示）を介してフレーム５０を固定する。
【００８５】
次に、図１１（ｆ）に示すように、バックカバー４０に端子ボックス６０を取り付ける。このとき、端子ボックス６０内にシリコーン樹脂をポッティングする。これにより、太陽電池モジュール１となる。
【００８６】
次に、図１１（ｇ）に示すように、接着剤５１等のシリコーン樹脂（接着樹脂）が硬化するまで養生する（養生工程）。具体的には、複数の太陽電池モジュール１をパネルラック５００に積載して、太陽電池モジュール１で使用したシリコーン樹脂が完全に硬化するまで、また、太陽電池パネル２の温度が室温程度（２５℃前後）に低下するまで安置する。
【００８７】
次に、図１１（ｈ）に示すように、太陽電池モジュール１の出力測定（完成品検査）を行い、その後、梱包する。
【００８８】
なお、本実施の形態では、上述のとおり、基板１１にシロキサン層１３を形成するシロキサンコート工程は、ラミネート工程の前において、透光基板１０Ａを作製する工程で別途行ったが、これに限らない。
【００８９】
例えば、透光基板１０Ｂとして基板１１に反射防止膜１２が形成されたもの（シロキサン層１３が形成されていない透光基板１０Ａ）を用いて、養生工程で透光基板１０Ｂの反射防止膜１２にシロキサン層１３を形成してもよい。
【００９０】
具体的には、図１３に示すように、透光基板１０Ｂを有するフレーム５０付きの太陽電池パネル２Ａが複数枚積載されたパネルラック（養生ラック）５００を密閉空間の部屋に配置するとともに、この部屋にシリコーン１３ａが収納された容器１００を配置する。太陽電池パネル２Ｂとシリコーン１３ａとを一緒の密閉空間に配置することによって、シリコーン１３ａから自然に揮発したシロキサン（シロキサンガス）が反射防止膜１２の表面に付着する。これにより、太陽電池パネル２Ａの表面（反射防止膜１２の表面）にシロキサン層１３を形成することができる。このように、シロキサンコート工程は、養生工程そのものであってもよく、養生工程でシロキサン層１３を形成してもよい。
【００９１】
また、本実施の形態では、シロキサン層１３を形成する際、シリコーン１３ａが収納された容器１００を別途配置したが、これに限らず、太陽電池モジュール１の製造時に使用されるシリコーンを用いてシロキサン層１３を形成してもよい。例えば、太陽電池モジュール１の製造時に使用されるシリコーン樹脂からなる接着樹脂を用いてシロキサン層１３を形成してもよい。具体的には、太陽電池パネル２にフレームを固定する際に使用するシリコーン樹脂又は端子ボックス６０内にポッティングするシリコーン樹脂を用いて、シロキサン層１３を形成してもよい。
【００９２】
このように、太陽電池モジュール１の製造時に使用されるシリコーンから自然発生するシロキサンによってシロキサン層１３が形成されていてもよいが、この場合、使用されるシリコーン（シリコーン樹脂等）はシロキサンが揮発する状態で太陽電池モジュール１に塗布されている必要がある。さらに、太陽電池モジュール１で使用されるシリコーンの使用量はそれほど多くなくシリコーンから自然発生するシロキサンもそれほど多くないこともあるので、この場合、シリコーンから積極的にシロキサンが発生させる処理を行うとよい。例えば、シリコーンから揮発する単位時間あたりのシロキサンの量を多くするめに、シリコーンを加熱したり太陽電池パネルを加熱したりするとよい。また、シリコーンから揮発するシロキサンを効率よく反射防止膜１２の表面に付着させるために、シロキサンコート工程（養生工程）を密閉空間で行うとよい。これにより、太陽電池モジュール１の製造時に使用されるシリコーンから自然発生するシロキサンによってもシロキサン層１３を形成することができる。
【００９３】
以上、本実施の形態によれば、太陽電池モジュール１における透光基板１０Ａにはシロキサン層１３が形成されている。これにより、透光基板１０Ａに付着した汚れを容易に除去することができる。
【００９４】
特に、これまでの透光基板では、反射防止膜１２に付着した汚れには清掃しても除去することが困難な汚れもあった。例えば、太陽電池モジュールの製造時又は施工時等に用いられる接着剤や充填剤、あるいは、ユーザ（製造作業者や、施工業者、顧客）の手垢等の油脂成分等の汚れが反射防止膜１２に付着すると、特殊な清掃溶剤や清掃方法を施さなければ除去することができなかった。これに対して、本実施の形態では、反射防止膜１２にシロキサン層１３が形成されているので、そのような除去することが困難であった汚れが付着したとしても、特殊な清掃溶剤や清掃方法を用いることなく、拭き取る等によってその汚れを容易に除去することができる。
【００９５】
また、上述の透光基板１０と同様に、透光基板１０Ａの表面層としてシロキサン層１３を形成することによって、油脂成分等の汚れが付着しても汚れが染みこみにくくなる。したがって、汚れを除去した後は、汚れの痕がほとんど残らない。
【００９６】
また、上述の透光基板１０と同様に、これまでは、透過率を高くすると汚れが付着すると目立ってしまうことから、あまり透過率を高くすることができなかったが、本実施の形態では、表面に付着した汚れを容易に除去できるので、汚れの付着を気にすることなく、透光基板の透過率の設計を行うことができる。したがって、透光基板の透光性能（反射性能）を容易に向上させることができる。
【００９７】
また、本実施の形態における太陽電池モジュール１では、反射防止膜１２の表面にシロキサン層１３を形成することによって、太陽電池モジュール１の表面を親水性（反射防止膜１２）から疎水性（シロキサン層１４）にすることができる。
【００９８】
このように、太陽電池モジュール１の表面が疎水性になることで、光取り込み効率の低下を抑制することができる。この点について、以下説明する。
【００９９】
例えば、親水性では水が付着しやすく排水性が劣るので、太陽電池モジュールの露出面が親水性（反射防止膜１２）であると、露出面に水が溜まりやすく、太陽電池モジュールの光の取り込み効率が低下してしまう。
【０１００】
これに対して、本実施の形態における太陽電池モジュール１では露出面が疎水性であるので排水性が向上する。これにより、水の付着による太陽電池モジュール１の光取り込み効率の低下を抑制することができる。
【０１０１】
また、太陽電池モジュール１の露出面に雪が積もると光取り込み効率が著しく低下してしまうが、太陽電池モジュール１の露出面が疎水性であると、露出面に雪が積もりにくくなる。これにより、積雪による太陽電池モジュール１の光取り込み効率の大幅な低下を抑制することができる。
【０１０２】
このように、太陽電池モジュール１の露出面がシロキサン層１３によって疎水性になることで、光取り込み効率の低下を抑制することができる。
【０１０３】
また、本実施の形態における太陽電池モジュール１では、上述の透光基板１０と同様に、紫外線の照射によって透光基板１０Ａのシロキサン層１３が除去されて反射防止膜１２が露出する。これにより、紫外線照射前においては、太陽電池モジュール１の露出面（受光面）はシロキサン層１３による疎水性であったが、紫外線照射後においては太陽電池モジュール１の露出面（受光面）は反射防止膜１２による親水性となる。
【０１０４】
このことから、完成品の太陽電池モジュール１を所定の屋外に設置した後は、太陽電池モジュール１は紫外線を含む太陽光に曝されることになるので、透光基板１０Ａからシロキサン層１３が自然に除去されることになる。これにより、反射防止膜１２が露出することになるので、太陽電池モジュール１の露出面は、疎水性から親水性に戻ることになる。
【０１０５】
このように、太陽電池モジュール１の露出面が親水性になることで、露出面に水が付着しやすくなり、土埃などを容易に洗い流すことができる。これにより、太陽電池モジュール１の露出面に土埃が付着することを軽減することができる。
【０１０６】
なお、シロキサン層１３が自然に除去されるのを待つのではなく、表面が親水性か疎水性であるかを使い分けたい場合等において、意図的に、太陽電池モジュール１の製造時又は施工後にシロキサン層１３を除去してもよい。例えば、製造時では表面を疎水性（シロキサン層１３）にしておいて製造後は表面を親水性（反射防止膜１２）にしたいような場合は、太陽電池モジュール１の製造時において、一旦形成したシロキサン層１３を紫外線照射によって除去すればよい（除去工程）。
【０１０７】
また、仮に検査工程前にシロキサンが付着していたとしても、その膜厚は数ｎｍレベルのため、検査にはほとんど影響しない。
【０１０８】
また、付着したシロキサンは、透過率にもほとんど影響しないため、出力に対しても影響を及ぼさない。
【０１０９】
（その他変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、上記実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１１０】
例えば、上記実施の形態における太陽電池モジュール１において、太陽電池セル２０は、透光基板１０Ａ側（表面側）のみが受光面である片面受光方式としたが、両面が受光面である両面受光方式であってもよい。
【０１１１】
また、上記実施の形態における太陽電池モジュール１において、複数の太陽電池セル２０は、平面視で行列状となるように配置したが、これに限られない。例えば、複数の太陽電池セル２０は、円環状に配置したり、直線状又は曲線状の線状（一次元）に配置したりしてもよい。
【０１１２】
また、上記実施の形態において、密閉空間でシロキサンコート工程を行う際に、基板１１とシリコーンとを一緒の部屋内に配置したが、この場合、密閉空間としては対流があまり生じない空間であれば部屋に限るものでなく、覆いや囲み等であってもよい。
【０１１３】
また、上記実施の形態において、透光基板１０及び１０Ａにおける反射防止膜１２の表面は親水性としたが、これに限るものではない。
【０１１４】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１１５】
１    太陽電池モジュール
２、２Ａ  太陽電池パネル
１０、１０Ａ、１０Ｂ  透光基板
１１  基板
１２  反射防止膜
１３  シロキサン層
１３ａ  シリコーン
【図１】
2016012638.tif 000003
【図２】
2016012638.tif 000004
【図３】
2016012638.tif 000005
【図４】
2016012638.tif 000006
【図５Ａ】
2016012638.tif 000007
【図５Ｂ】
2016012638.tif 000008
【図６】
2016012638.tif 000009
【図７】
2016012638.tif 000010
【図８Ａ】
2016012638.tif 000011
【図８Ｂ】
2016012638.tif 000012
【図９】
2016012638.tif 000013
【図１０】
2016012638.tif 000014
【図１１】
2016012638.tif 000015
【図１２】
2016012638.tif 000016
【図１３】
2016012638.tif 000017