(57)【要約】【課題】飾部により生じる段差に追従することができるとともに、セパレーターに制限を設けることなく加工性に優れる粘着シート、その貼り合わせ方法、その製造方法、貼合体及び画像表示装置を提供する。【解決手段】ウレタン樹脂系粘着剤で形成された粘着層２と、その粘着層２の一面又は両面に設けられた剥離フィルム１（１ａ，１ｂ）とを備えた粘着シート１０であって、粘着層２は、測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、対ガラス粘着強度が３０Ｎ／インチ以上であるように構成して上記課題を解決した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウレタン樹脂系粘着剤で形成された粘着層と、前記粘着層の一面又は両面に設けられた剥離フィルムとを備えた粘着シートであって、
前記粘着層は、測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、対ガラス粘着強度が３０Ｎ／インチ以上であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着シートと、段差を有する基材とを貼り合わせる方法であって、
前記粘着シートが備える粘着層を前記基材に室温にてラミネートして貼付体を形成する工程と、ラミネートした後の前記貼付体を４０℃以上６０℃以下の範囲内の加温状態で加圧する工程と、を有することを特徴とする貼り合わせ方法。
【請求項３】
粘着層と、前記粘着層の一面又は両面に設けられた剥離フィルムとを備えた粘着シートの製造方法であって、
請求項１に記載の粘着層を形成する粘着層形成用組成物を、前記剥離フィルムの一面に塗布し、前記塗布された粘着層形成用組成物を重合して粘着層を形成する工程を含む、ことを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の粘着シートを用いて貼合体を製造する方法であって、
前記粘着シートの粘着層を被着体に貼り合わせ、前記粘着シートから剥離フィルムを剥離し、露出した粘着層を他方の被着体に貼り合わせ、前記被着体同士を前記粘着層を介して接着して貼合体を形成する工程を含む、ことを特徴とする貼合体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の粘着シートが段差を有する基材に貼り合わされていることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル、液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の画像表示装置に用いる光学用の粘着シート、その貼り合わせ方法、その製造方法、貼合体及び画像表示装置に関する。さらに詳しくは、周縁部に印刷インキや着色テープで加飾された透明ガラス基板又は透明樹脂基板と、偏光フィルム又はタッチパネル等とを貼り合わせるための粘着シート、その貼り合わせ方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等の画像表示装置は、パソコンを始めとする広い分野で用いられている。特に、携帯電話、タブレットＰＣ、携帯オーディオプレイヤー等の携帯機器に適用される画像表示装置においては、近年、薄型化が進み、画像表示装置を構成する各部材の小型化や薄型化の要求が高まっている。このような画像表示装置において、液晶モジュールや有機ＥＬモジュール等の表示素子の表面には、保護用の透明パネルが設けられている。
【０００３】
透明パネルが設けられた画像表示装置において、透明パネルと表示素子との間に空気層が存在すると、その空気層により反射率の低下が生じてしまう。そのため、透明パネルと画像表示装置とを液状の接着剤や粘着シートによって直接貼り合せ、空気層の存在を減らして反射率の低下を抑制している。特に、粘着シートによる固定は、表示素子の組立工程中に接着剤の塗布工程や硬化工程がないため、接着剤による固定と比較してコスト低減に有利となる。
【０００４】
近年の薄型化された表示素子においては、透明パネルの裏面に加飾部が設けられる場合が多い。加飾部は、意匠性や識別性を付与するためのものであり、周縁部に印刷インキや着色テープで設けられていることから、その加飾部が段差となっている。こうした加飾部を有する透明パネルと表示素子との貼り合わせに両面粘着シートを使用する場合、加飾部の段差を両面粘着シートが追従できず、その段差に空気層が残って反射率が低下する等、良好な表示画像が得られないことがある。また、段差で両面粘着シートに局部的な応力が加わり、光学特性のムラ（斑）が生じることがある。
【０００５】
こうした問題に対し、特許文献１には、加飾部の段差に対する追従性を高め、応力緩和性を高めることができる両面粘着シートが提案されている。この両面粘着シートは、ゲル分率が１０〜７０％であり、動的粘弾性により測定される２３℃における貯蔵弾性率が１×１０５Ｐａ以下であり、温度２３℃、歪み３００％の条件の引張応力緩和試験により測定される１８０秒後の残留応力が３．０Ｎ／ｃｍ２である粘着剤層を少なくとも１層有するように構成することにより、粘着剤層が室温条件で比較的やわらかく、段差追従性と応力緩和性が向上し、表示ムラが発生し難いというものである。
【０００６】
ところで、両面粘着シートの両面にはセパレータ（剥離フィルム）が設けられているが、その両面粘着シートを構成する粘着剤層を軟らかくして段差追従性と応力緩和性を高めようとした場合、加飾部を有する透明パネルと表示素子との貼り合わせ体を打ち抜き加工又は切断加工するとき、セパレーターと粘着剤層との間で粘着剤層の一部が糸状に引かれる現象（「糊引き」という。）や、粘着剤層の一部がセパレーターに付着して粘着剤層が欠ける現象（「糊欠け」という。）等の不具合が発生する等の加工不良が生じていた。
【０００７】
こうした問題に対し、特許文献２には、加飾部により生じる段差への追従性が良好で、打ち抜き加工性に優れた光学用粘着シートが提案されている。この光学用粘着シートは、長手方向及び幅方向のヤング率がいずれも２ＧＰａ以上、長手方向及び幅方向の破断強度がいずれも４００ＭＰａ以下、厚さが２５μｍ以上、７０μｍ未満であるセパレーターを有し、前記粘着体に対する前記セパレーターの引張速度３０ｍ／分の１８０℃剥離試験における剥離力が１．２Ｎ／５０ｍｍ以上であるように構成することにより、上記問題を解決するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−１８９５４５号公報
【特許文献２】特開２０１２−６２３５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１で提案された両面粘着シートは、段差追従性と応力緩和性が向上して表示ムラが発生し難くなったものの、粘着剤層が比較的やわらかいために、スリット加工やハーフカット等の加工時に刃に糊が付着して加工不良が起こるという問題が生じた。また、特許文献２で提案された光学用粘着シートは、セパレーターの厚さや強度等の制約が大きく、また、粘着体に対する剥離強度にも制限が設けられており、セパレーター選定時の自由度に乏しいという難点があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、加飾部により生じる段差に追従することができるとともに、セパレーターに制限を設けることなく加工性に優れる粘着シート、その貼り合わせ方法、その製造方法、貼合体及びそれを用いた画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明に係る粘着シートは、ウレタン樹脂系粘着剤で形成された粘着層と、前記粘着層の一面又は両面に設けられた剥離フィルムとを備えた粘着シートであって、前記粘着層は、測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、対ガラス粘着強度が３０Ｎ／インチ以上であることを特徴とする。
【００１２】
（２）本発明に係る粘着シートの貼り合わせ方法は、上記した本発明に係る粘着シートと、段差を有する基材とを貼り合わせる方法であって、前記粘着シートが備える粘着層を前記基材に室温にてラミネートして貼付体を形成する工程と、ラミネートした後の前記貼付体を４０℃以上６０℃以下の範囲内の加温状態で加圧する工程とを有することを特徴とする。
【００１３】
（３）本発明に係る粘着シートの製造方法は、粘着層と、前記粘着層の一面又は両面に設けられた剥離フィルムとを備えた粘着シートの製造方法であって、請求項１に記載の粘着層を形成する粘着層形成用組成物を、前記剥離フィルムの一面に塗布し、前記塗布された粘着層形成用組成物を重合して粘着層を形成する工程を含む、ことを特徴とする。
【００１４】
（４）本発明に係る貼合体の製造方法は、請求項１に記載の粘着シートを用いて貼合体を製造する方法であって、前記粘着シートの粘着層を被着体に貼り合わせ、前記粘着シートから剥離フィルムを剥離し、露出した粘着層を他方の被着体に貼り合わせ、前記被着体同士を前記粘着層を介して接着して貼合体を形成する工程を含む、ことを特徴とする。
【００１５】
（５）本発明に係る画像表示装置は、上記した本発明に係る粘着シートが段差を有する基材に貼り合わされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加飾部により生じる段差に追従することができるとともに、剥離フィルム（セパレーターともいう。以下同じ、）に制限を設けることなく加工性に優れる粘着シート、その貼り合わせ方法、その製造方法、貼合体及び画像表示装置を提供することができる。
【００１７】
こうした本発明に係る粘着シートは、タッチパネル、液晶ディスプレイ、電子ペーパー等の画像表示装置に用いる光学用の粘着シートとして好ましく用いることができる。特に、周縁部に印刷インキや着色テープで加飾された加飾部を有する透明ガラス基板又は透明樹脂基板と、偏光フィルム又はタッチパネル等とを貼り合わせるための粘着テープとして好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粘着シートの一例を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明に係る粘着シートを用いた画像表示装置の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係る粘着シート、その貼り合わせ方法、その製造方法、貼合体及び画像表示装置について、図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２０】
［粘着シート］
本発明に係る粘着シート１０は、図１に示すように、ウレタン樹脂系粘着剤で形成された粘着層２と、その粘着層２の一面又は両面に設けられた剥離フィルム１（１ａ，１ｂ）とを備えたシートである。粘着層２は、測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であり、対ガラス粘着強度が３０Ｎ／インチ以上である。
【００２１】
この粘着シート１０は、２５℃と５０℃で上記範囲内の貯蔵弾性率と損失正接とを有する粘着層２を備え、上記範囲内の対ガラス粘着強度を有するので、加飾部により生じる段差４に追従することができるとともに、剥離フィルム１の種類や厚さが制限されることなく加工性に優れたものとなっている。
【００２２】
一般的に、貯蔵弾性率が高い粘着層は硬いため、スリットやハーフカット等の加工に適し、刃への糊の付着等が起こらないという利点があるが、硬い粘着層は変形しにくく、加飾部により生じる段差４に追従できない。そのため、段差４のところに空気層が残ってしまい表示画像を低下させしまう。本発明に係る粘着シート１０は、こうした問題を、粘着層２の貯蔵弾性率を上記範囲内のように高くするとともに損失正接も上記範囲内のように高くして解決している。このように構成した粘着層２は、加わった応力を熱として逃がしやすく、オートクレーブ処理時の加熱圧着によって段差４に追従しやすい。また、上記のように貯蔵弾性率が高い場合であっても、損失正接が高く、対ガラス粘着強度も高いので、高い段差追従性能を有することが確認でき、剥離フィルムの材料選定の制約を受けないという利点もある。
【００２３】
以下、粘着シートの構成要素について詳しく説明する。
【００２４】
（粘着層の特性）
粘着層２は、上記のように、ア）測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内であるとともに損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であること、イ）測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内であるとともに損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であること、ウ）対ガラス粘着強度が３０Ｎ／インチ以上であることを要件としている。
【００２５】
貯蔵弾性率（Ｅ’）は、外力と歪みにより物体に生じたエネルギーのうち、物体の内部に保存する成分として定義され、粘着層２の硬度を反映する物性の１つとされている。この貯蔵弾性率（Ｅ’）は、測定装置として、例えば、ティー・エイ・インスツルメント社製の固体粘弾性アナライザーＲＳＡ−ＩＩＩを用い、ＪＩＳ
Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，温度：−５０〜１５０℃）にて測定することができる。
【００２６】
損失正接（ｔａｎδ）は、損失弾性率（Ｅ”）／貯蔵弾性率（Ｅ’）で表され、応力緩和挙動（力が加わった場合の変形の遅れ）を示すパラメーターの１つである。損失正接（ｔａｎδ）の値が小さいと粘着層２の変形に対する復元が速く起こりやすく、値が大きいと粘着層２の変形に対する復元が遅く起こりやすいことを示す。損失正接算出パラメーターである貯蔵弾性率（Ｅ’）は、上記したとおりである。損失弾性率（Ｅ”）は、外力と歪みにより物体に生じたエネルギーのうち、物体の外部に拡散する成分として定義され、粘着層２の応力緩和挙動を反映する物性の１つとされている。したがって、損失弾性率（Ｅ”）／貯蔵弾性率（Ｅ’）で表される損失正接（ｔａｎδ）は、その値が大きいほど応力を逃がしやすい性質を示す。この損失正接（ｔａｎδ）は、貯蔵弾性率（Ｅ”）を測定する上記例の測定装置等で測定したデータから算出することができる。
【００２７】
上記ア）に示すように、粘着層２は、測定周波数１Ｈｚで温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内であるとともに損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内である。貯蔵弾性率と損失正接がこの範囲内であることにより、段差に対する追従性（変形し易さ）が高くなるとともに、切断等の際の加工性がよくなる。特に損失正接が上記範囲内にあることにより、段差追従性が良好になり、段差４と粘着層２との間に空気層が生成しにくくなる。
【００２８】
損失正接が０．７未満では、段差追従性が不十分となり、段差４と粘着層２との間に空気層が生じることがある。損失正接の上限値である１．２は厳密に特定されるものではないが、１．２を超える場合は、相対的に貯蔵弾性率が小さくなっているので、粘着層２が軟らかくなる傾向にあり、粘着層２に適した硬さを有さない。貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満では、粘着層２が軟らかくなりすぎて、加工時に刃に糊が付着して加工不良が生じ易いとともに、後述のような加圧処理をした後であっても、空気層の応力に粘着層２が耐えられず、圧力により小さくなった空気層が大きくなるおそれがある。貯蔵弾性率が５．０×１０６Ｐａを超えると、粘着層２が硬くなりすぎる傾向があり、粘着層２の段差追従性が低下するとともに、粘着強度が小さくなるので、基材３が浮いたり剥がれたりしてしまうことがあり、段差４と粘着層２との間に空気層が生成しやすくなる。
【００２９】
上記イ）に示すように、粘着層２は、測定周波数１Ｈｚで温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内であるとともに損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内である。貯蔵弾性率と損失正接がこの範囲内であることにより、段差に対する追従性（変形し易さ）が高くなるとともに、切断等の際の加工性がよくなる。特に損失正接が上記範囲内にあることにより、段差追従性が良好になり、段差４と粘着層２との間に空気層が生成しにくくなる。
【００３０】
損失正接が０．７未満では、５０℃又は５０℃前後で加圧処理時の段差追従性が不十分となり、段差４と粘着層２との間に空気層が生じることがある。損失正接の上限値である１．２は厳密に特定されるものではないが、１．２を超える場合は、相対的に貯蔵弾性率が小さくなっているので、粘着層２が軟らかくなる傾向にあり、粘着層２に適した硬さを有さない。貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ未満では、粘着層２が軟らかくなりすぎて、加工時に刃に糊が付着して加工不良が生じ易いとともに、５０℃又は５０℃前後で加圧処理をした後であっても、空気層の応力に粘着層２が耐えられず、圧力により小さくなった空気層が大きくなるおそれがある。蔵弾性率が５．０×１０６Ｐａを超えると、粘着層２が硬くなりすぎる傾向があり、５０℃又は５０℃前後での加圧処理時における粘着層２の段差追従性が低下するとともに、粘着強度が小さくなるので、基材３が浮いたり剥がれたりしてしまうことがあり、段差４と粘着層２との間に空気層が生成しやすくなる。
【００３１】
上記ア）、イ）のパラメーターだけでは、加飾部への追従性を維持し続けるために高いガラス密着力が必要である。ガラスへの密着強度が低い場合、大気解放後、加圧時に小さくなった気泡を抑え込むことができず、空隙が生じてしまう。このディレイバブルを抑制するために、上記ウ）に示すように、対ガラス剥離強度を３０Ｎ／インチ以上に保つ必要がある。
【００３２】
こうした対ガラス剥離強度の粘着強度を有する粘着層２は、強固に基材３に密着することができ、基材３から剥がれにくく、剥がれによる空隙や隙間を生じさせにくい。特に、５０℃又は５０℃前後で加圧処理することにより、粘着層２は上記粘着強度で基材３に密着する。そして、その加圧処理前に段差４と粘着層２との間に空気層が存在していた場合であっても、その加圧処理により、空気層を見えなくする程に押し潰した状態で粘着層２が基材３に強固に密着する。その結果、その後においても、粘着層２が剥がれない状態で強固な密着状態が維持され、段差４と粘着層２との間の空気層が目立つことが無く、段差４に存在する空気層による表示画像の低下が起こりにくい。
【００３３】
（粘着層の形成）
粘着層２は、上記した貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を満たすことができる粘着剤で形成される。そうした粘着剤としては、ウレタン樹脂系粘着剤を用いることができる。
【００３４】
ウレタン樹脂系粘着剤は、ウレタン樹脂と、粘弾性特性調整剤と、粘着強度調整剤とで構成することができる。
【００３５】
ウレタン樹脂は、粘着層２を主に構成する主成分であり、特に限定されないが、例えば後述の実施例に示すように、ポリテトラメチレングリコールとイソホロンジイソアネートから構成されるものを好ましく用いることができる。このウレタン樹脂は、粘着層を形成するための粘着層形成用組成物中の主な成分であり、４０質量％以上、６０質量％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。また、ウレタン樹脂がポリテトラメチレングリコールとイソホロンジイソアネートとで構成されたものである場合、ポリテトラメチレングリコールの水酸基（Ａ）とイソホロンジイソアネートのイソシアネート基（Ｂ）の割合（Ａ：Ｂ）が、０．７５〜１．００の範囲内であることが好ましい。ウレタン樹脂の分子量は、質量平均分子量で１００００以上であることが好ましく、１００００以上、５００００以下の範囲内であることがより好ましい。この範囲内であることにより、段差追従に有利な柔軟性と保持力を維持するという利点がある。なお、質量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した値である。「高温」とは、例えば車の中で上昇した高い温度のことであり、その高温には、車内に装着されているカーナビゲーション等の画像表示装置等が晒される。
【００３６】
粘弾性特性調整剤は、粘着層２の損失正接と貯蔵弾性率を上記範囲内に調整するために主に寄与する成分であり、特に限定されないが、例えばアクリレートモノマーを好ましく挙げることができる。特に、炭素数１２以上の直鎖状アルキル基を有するアクリレートモノマーを好ましく用いることができ、例えば、ラウリルアクリレートモノマー、トリデシルアクリレートモノマー、ステアリルアクリレートモノマー、ステアリルアクリレートモノマー、ヘプタデシルアクリレートモノマー、テトラデシルアクリレートモノマー、ペンタデシルアクリレートモノマー、ヘキサデシルアクリレートモノマー、イソステアリルアクリレートモノマーのいずれか１又は２以上のアクリレートモノマーを用いることができる。このアクリレートモノマーは、粘着層形成用組成物中に５質量％以上、３０質量％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。
【００３７】
粘着強度調整剤は、粘着層２の対ガラス粘着強度を上記範囲内にするために主に寄与する成分であり、特に限定されないが、アクリルアミドモノマー及び窒素系複素環含有アクリルモノマーを好ましく挙げることができる。例えば、アクリルアミドモノマー及び窒素系複素環含有アクリルモノマーは、粘着層形成用組成物中に５質量％以上、３０質量％以下の範囲内で含まれていることが好ましい。
【００３８】
アクリルアミドモノマーとしては、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアクリルアミド、Ｎ−オクチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等を挙げることができる。また、窒素系複素環含有アクリルモノマーとしては、メチルベンゾトリアゾール、エチルベンゾトリアゾール、エチルメチルベンゾトリアゾール、ジメチルベンゾトリアゾール、ジエチルベンゾトリアゾール、非置換ベンゾトリアゾール、１−〔ビス（２−エチルヘキシル）アミノメチル〕ベンゾトリアゾール、５−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール、Ｎ，Ｎ−ビス（２−エチルヘキシル）−（４又は５）−メチル−１Ｈ−ベンゾトリアゾール−１−メチルアミン等を挙げることができる。
【００３９】
粘着層形成用組成物中に含まれる溶剤としては、例えば、トルエン、酢酸エチル、ｎ−ヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン等を挙げることができる。
【００４０】
本発明で形成する粘着層２は、上記した貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を満たすことができれば、種々の組成のウレタン樹脂系粘着剤を用いることもできるし、ウレタン樹脂系粘着剤以外の粘着剤を用いることもできる。また、ウレタン樹脂系粘着剤の場合、その粘着剤を構成するアクリレートモノマーや架橋剤の種類や配合割合も、上記した貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を満たすことができる範囲で任意に設定することができる。
【００４１】
粘着層２には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、例えば、粘着付与剤、金属キレート剤、着色剤、顔料、染料、界面活性剤、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、軟化剤、酸化防止剤、シランカップリング剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、充填剤、金属粉、粒子状、箔状物等が添加剤として含まれていてもよい。
【００４２】
粘着層２の形成方法は特に限定されず、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等を挙げることができる。一例としては、例えば粘着層形成用組成物を基材３上に塗布し、重合溶剤等を乾燥除去することにより形成することができる。粘着剤の塗布の際には、塗布用の希釈溶剤を、重合溶剤以外の溶剤として加えてもよい。
【００４３】
粘着層２の厚さは、段差４の高さ、粘着層２に接する層の状態、形状等を勘案して適宜選択することができる。段差４の高さは、１μｍ以上、５０μｍ以下程度であるので、粘着層２の厚さは、１０μｍ以上、５００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以上、３００μｍ以下であればよい。この範囲であれば、粘着層２が有する段差追従性を十分に発揮させて、空気層の発生を抑制することができる。なお、厚さが１０μｍ以下の場合は、十分な粘着強度が得られないことがある上、段差への追従性に乏しく、厚さが５００μｍを超えると、コストの上昇や光線透過率等の光学特性に悪影響を及ぼすことがある。
【００４４】
［粘着シート］
本発明に係る粘着シート１０は、上記した粘着層２と、その粘着層２の一面又は両面に設けられた剥離フィルム１（１ａ，１ｂ）とを備えている。粘着層２は上記したとおりであるので、ここでは説明を省略する。
【００４５】
剥離フィルム１（１ａ，１ｂ）は、粘着層２の一面（片面ともいう。）に設けられていてもよいし（図示しない）、図１に示すように、粘着層２の両面に設けられていてもよい。剥離フィルム１は、粘着層２の一面又は両面を覆って、使用時まで粘着層２を保護するように作用する。剥離フィルム１を一面に設ける場合としては、粘着シートをロール巻きにする場合等を挙げることができる。
【００４６】
剥離フィルム１の粘着層側の表面は、易剥離処理が施されていることが好ましい。易剥離処理をした剥離フィルム１は、例えば粘着シート１０が備える粘着層２を基材３に貼り付けた後に、粘着層２から容易に剥がすことができる。また、剥離フィルム１は、粘着層２の表面に剥離可能に設けられて、粘着層２を保護することができる程度の強度や柔軟性を有するものであれば特に限定されず、各種のフィルムを用いることができる。
【００４７】
粘着シート１０の製造方法は、上記粘着層２を形成する粘着層形成用組成物を、剥離フィルム１の一面に塗布し、塗布された粘着層形成用組成物を重合して粘着層２を形成する工程を含んでいる。こうした工程を含むことにより、粘着シート１０を製造できる。粘着層形成用組成物としては、上記のように、所定の貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を満たすことができる粘着剤を含む組成物であり、上記のようなウレタン樹脂系粘着剤を含む組成物である。こうした粘着剤については、既に説明したのでこの欄での説明は省略する。また、粘着層２の形成方法も、既に説明したのでこの欄での説明は省略する。
【００４８】
［貼り合わせ方法］
本発明に係る粘着シート１０の貼り合わせ方法は、粘着シート１０と、段差４を有する基材３１とを貼り合わせる方法であって、粘着シート１０が備える粘着層２を基材３に室温にてラミネートして貼付体を形成する工程（室温ラミネート工程）と、ラミネートした後の貼付体を４０℃以上、６０℃以下の範囲内の加温状態で加圧する工程（加温加圧工程）と、を有する。粘着シート１０構成する粘着層２は、上記の貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を有するので、そうした粘着層２を、段差４を有する基材３に貼り合わせることにより、貼り合わされた貼付体は、加飾部により生じる段差４に追従することができるとともに、剥離フィルム１の種類や厚さが制限されることなく加工性に優れたものとすることができる。
【００４９】
室温ラミネート工程は、粘着シート１０が有する粘着層２を、２５℃又は２５℃前後でラミネートする工程である。ラミネートは、粘着シート１０が有する粘着層２を露出させ、露出した粘着層２を貼付対象となる基材３に貼り合わせる手段である。
【００５０】
室温ラミネート工程での貼り合わせは、通常、例えば図２に示す透明電極基板５に粘着層２を貼り合わせた後、その透明電極基板５の粘着層２側を、加飾部４を有する基材３に押し当てて行う。このときの押し当ての際には、加圧してもよいが、その加圧力は、０．１ＭＰａ以上、１．２ＭＰａ以下の範囲であればよい。また、予め加飾部４を有する基材３に粘着層２を貼り合わせた後、基材３の粘着層２側を透明電極基板５に押し当てて貼り合わせてもよい。貼り合わせの際のラミネート温度は、室温であればよく、例えば、２５℃であってもよいし、２０℃以上、４０℃以下の範囲であってもよい。本発明で用いる粘着層２は既に示した特性を有するので、この室温又はその前後の温度でラミネートすることにより、本発明の効果を実現できる。
【００５１】
加温加圧工程は、粘着シート１０が有する粘着層２を、５０℃又は５０℃前後で加圧ラミネートする工程である。加圧ラミネートは、上記した室温ラミネート工程で、粘着層２を介して基材３と透明電極基板５とを貼り合わせた後に、加温しながら加圧する処理工程である。このときの温度は、５０℃であってもよいし、４０℃以上、６０℃以下の範囲であってもよい。また、加圧力は、０．３ＭＰａ以上、１．２ＭＰａ以下の範囲であればよい。こうした温度と圧力で加圧処理することにより、本発明の効果を実現できる。
【００５２】
こうした貼付方法での粘着シート１０の使用は、光学用部材への適用が好ましく、特にタッチパネルを貼り合わせるための用途に用いることが好ましい。タッチパネル用の粘着シートは、例えば静電容量方式のタッチパネルの製造時に、ＩＴＯ等の金属酸化物薄膜が設けられた透明導電フィルムと、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）板、ハードコートフィルム、ガラスレンズ等とを貼り合わせるために用いられる。タッチパネルの種類は特に限定されないが、例えば、携帯電話、タブレットコンピューター、携帯情報端末等を挙げることができる。
【００５３】
粘着層２の貼付対象物である基材３は、加飾部４を段差として有するものであり、こうした基材３に本発明に係る粘着層２を適用することにより、従来問題になっていた課題を解決している。
【００５４】
基材３は特に限定されず、用途に応じて、適宜選択することができる。一般的には、合成樹脂フィルムが用いられる。合成樹脂フィルムの材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリイミド系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂等の公知の基材３を挙げることができる。
【００５５】
基材３の厚さは、特に限定されず、用途に応じて、適宜選択することができる。通常１０μｍ〜５００μｍ程度であるが、好ましくは１０μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜２００μｍである。基材３に設けられた加飾部４の段差は、高さが１μｍ以上、５０μｍ以下の範囲である。こうした加飾部４は、スクリーン印刷等によって形成されている。
【００５６】
こうした貼り合わせ方法によって、貼合体を製造できる。貼合体の製造は、（１）上記した粘着シート１０の粘着層２を被着体に貼り合わせる、（２）貼り合わせた粘着シート１０から剥離フィルム１を剥離する、（３）露出した粘着層２を他方の被着体に貼り合わせる、（４）被着体同士を前記粘着層２を介して接着する、こうして貼合体を形成する工程を含む。こうした粘着シート１０については、既に説明したのでこの欄での説明は省略する。また、粘着シート１０の製造方法も、既に説明したのでこの欄での説明は省略する。
【００５７】
［画像表示装置］
本発明に係る画像表示装置２０は、図２に示すように、上記した本発明に係る粘着層２又は上記粘着シート１０を用いて基材３（タッチパネル又はカバーパネル）が貼り合わされている。この画像表示装置２０は、本発明の粘着層２又は粘着シート１０で基材３が貼り合わされているで、段差４で大きな空気層が存在しないので、その空気層の存在に基づいた表示画像の不具合を抑制することができる。
【００５８】
図２に示す画像表示装置２０は、静電容量方式のタッチパネルの構成であり、画像表示素子６、透明電極基板５ａ、粘着層２ａ、透明電極基板５ｂ、粘着層２ｂ、加飾部（段差）４を備えたタッチパネル基材３、がその順で重ね合わされた構造形態を示している。こうした画像表示装置２０は、指等で触れた際に、触れた位置の静電容量が変化し、その静電容量の変化量がある閾値を超えた場合にタッチセンサで検知する仕組みになっている。これらの各構成部材については、一般的なものを任意に選択して用いることができる。
【００５９】
画像表示素子６は、有機ＥＬ素子や液晶表示素子等の表示素子を挙げることができる。タッチパネル基材３は、通常、画像表示素子６側の面の一部に加飾部４が設けられている。タッチパネル基材３が携帯端末等に用いられる場合には、加飾部４は、外周縁の全周に帯状に、各種の印刷手段で設けられている。タッチパネル基材３の材質は特に限定されないが、ガラス板やプラスチック板を挙げることができる。プラスチック板としては、透明アクリル板（ＰＭＭＡ板）等を例示できる。なお、加飾部４によって、ガラス板やプラスチック板には上記のように、１μｍ以上、１００μｍ以下程度の高さの段差が形成されるが、その段差は、印刷法、印刷条件、色の種類等によって任意の値になる。
【００６０】
画像表示素子６とタッチパネル基材３との間には、通常、所定のパターン形状を有する透明電極基板５ａ，５ｂが画像表示部の全面に形成されている。透明電極基板５ａ，５ｂのパターンは、指等で触れた際の静電容量の変化量を検知できるパターンで形成されている。透明電極基板５ａ，５ｂとしては、ＩＴＯ等、各種の透明導電膜で形成されている。透明電極基板５ａ，５ｂと上記本発明の粘着層２とは対面するように積層され、いずれも画像表示素子６とタッチパネル基材３との間に設けられている。
【００６１】
このように構成された本発明に係る画像表示装置２０は、タッチパネル基材３の加飾部４に空気層が存在しにくいので、その空気層に基づく表示画像の低下が起こりにくい。
【実施例】
【００６２】
実施例と比較例により、本発明をさらに詳しく説明する。
【００６３】
［実施例１］
ウレタン系樹脂（ウレタンアクリレート樹脂）を以下のようにして調整した。先ず、撹拌機、温度計、還流冷却器及び窒素導入管を装着した反応容器に、窒素ガスを導入して、ポリテトラメチレングリコールを１００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．０質量部、２，６−ジ−ターシャリーブチル−クレゾールを０．４質量部、ｐ−メトキシフェノールを０．１質量部添加した。反応容器内の温度が４０℃になるまで昇温した後、イソホロンジイソシアネートを２１．８質量部添加した。次いで、ジオクチルスズジネオデカネートを０．００２質量部添加し、８０℃で３時間撹拌し、ウレタンアクリレート樹脂を得た。
【００６４】
合成したウレタンアクリレート樹脂に、粘弾性特性調整剤としてラウリルアクリレート３０質量部を添加し、粘着強度調整剤としてアクリルアミドモノマー２０質量部及びモルフォリンアクリレート３０質量部を添加し、酢酸エチルに溶解した光開始剤としてのルシリンＴＰＯ（ＢＡＳＦ社）溶液（２０質量％）を３質量部添加した。撹拌した後、粘着層形成用組成物溶液を調整した。
【００６５】
調整した粘着層形成用組成物溶液を、剥離フィルム１ａ（リンテック株式会社製のＰＥＴフィルム、商品名：Ｐ５０２１５０、厚さ：５０μｍ）の剥離処理面上に、乾燥後の膜厚が１７５μmの厚さとなるよう塗工し、十分に乾燥させて粘着層２を形成した。その後、剥離フィルム１ｂ（リンテック株式会社製のＰＥＴフィルム、商品名：Ｐ５０１０３１、厚さ：５０μｍ）をラミネートし、剥離フィルム１ｂ側から紫外線（フュージョン株式会社製、ＶＰＳ−６（Ｈバルブ使用）、７００ｍＪ／ｃｍ２×１回）を照射し、粘着シート１０を得た。粘着層２の配合組成を表１に示した。
【００６６】
［実施例２〜９］
粘弾性特性調整剤としてのアクリレートモノマーの種類及び添加量と、粘着強度調整剤としてのアクリレートモノマー及びモルフォリンアクリレートの添加量とを、表１に示す種類と配合で混合し、実施例１と同様にして、実施例２〜９の粘着シートを得た。粘着層２の配合組成を表１に示した。
【００６７】
［比較例１，２］
粘弾性特性調整剤としてのアクリレートモノマーの種類及び添加量と、粘着強度調整剤としてのアクリレートモノマー及びモルフォリンアクリレートの添加量とを、表１に示す種類と配合で混合し、実施例１と同様にして、比較例１，２の粘着シートを得た。粘着層２の配合組成を表１に示した。
【００６８】
【表１】
2016104829.tif 000003
【００６９】
［貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接（ｔａｎδ）の測定］
得られた粘着層の貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接（ｔａｎδ）を測定した。評価用サンプルを固体粘弾性アナライザー（製品名：ＲＳＡ−ＩＩＩ，ティー・エイ・インスツルメント社製）にセットし、ＪＩＳ
Ｋ７２４４−１に準拠した動的粘弾性測定法（アタッチメントモード：圧縮モード，周波数：１Ｈｚ，測定温度範囲：−５０〜１５０℃）により、貯蔵弾性率（Ｅ’）及び損失正接（ｔａｎδ）を測定した。結果を表２示す。
【００７０】
【表２】
2016104829.tif 000004
【００７１】
実施例１〜９の粘着層２は、表２に示すように、温度２５℃における貯蔵弾性率が１．０×１０６Ｐａ以上、５．０×１０６Ｐａ以下の範囲内で、損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であった。また、温度５０℃における貯蔵弾性率が５．０×１０５Ｐａ以上、１．０×１０６Ｐａ以下の範囲内であり、損失正接が０．７以上、１．２以下の範囲内であった。
【００７２】
［段差追従性］
得られた粘着シートの一方のセパレーターを剥離し、厚さ０．７ｍｍ、幅４．５ｃｍ、長さ１０ｃｍのソーダライムガラスに貼り合わせた。その後、もう一方のセパレーターを剥離して厚さ５０μｍ、幅５ｍｍの印刷層が額縁上に装飾された厚さ０．７ｍｍ、長さ１１ｃｍ、幅５ｃｍのソーダライムガラスに貼り合わせた。こうして、印刷ガラス、粘着層、ガラスの順で積層されたサンプルを得た。こうしたサンプルを、オートクレーブを用いて、０．５ＭＰａ、５０℃、３０分の条件で加圧処理を行い、評価サンプルを得た。具体的な評価レベルとして、「○」は、直径１μｍ以上の気泡なしのレベル、「×」は、直径１μｍ以上の気泡ありのレベルとした。その結果を表２にし示した。
【００７３】
［加工性］
得られた粘着シートの一方のセパレーター側から打ち抜き機（岩崎鉄工株式会社製、装置名：Ｄ２５０）を用い、シール刃により、１００ショット／分の速さで打ち抜いた。打ち抜いたサンプルのセパレーターを手で剥離した際に、いわゆる糊取られが起こらなかったサンプルを「○」とし、糊取られが起きたサンプルを「×」とした。なお「糊取られ」とは、セパレーター１と粘着層２との間で粘着剤の一部が糸状に引かれたり、粘着層２の一部が欠ける現象をいう。結果を表２に示した。
【００７４】
［対ガラス粘着強度］
得られた粘着シートの一方のセパレーターを剥離し、ＰＥＴフィルム（東洋紡株式会社製のＰＥＴフィルム、商品名：Ａ４１００、厚さ：１００μｍ）に裏打ちし、もう一方のセパレーターを剥離して、厚さ０．７ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ７０ｍｍのソーダライムガラスに２５ｍｍ幅にしてガラスに貼り合わせた。貼り合わせ、１日以上静置した。
【００７５】
静置した後、対ガラス粘着強度測定に供した。粘着強度の測定は、手で粘着シートを２０ｍｍ程剥離し、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製、型番：ＲＴＦ−１１５０Ｈ）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準拠した条件（引張速度：３００ｍｍ／分、剥離距離：１５０ｍｍ、剥離角：１８０°）で、ソーダライムガラス板面に対する初期粘着力（Ｎ／インチ）を測定した。なお、１インチ（ｉｎｃｈ）は、２５．４ｍｍである。
【００７６】
表２に示す結果より、本発明に係る所定範囲内の貯蔵弾性率、損失正接及び対ガラス粘着強度を有する粘着層２を備えた粘着シート１０は、段差追従性、加工性において良好な結果を示していた。
【符号の説明】
【００７７】
１，１ａ，１ｂ  セパレーター（剥離フィルム）
２  粘着層
３  基材（カバーパネル、タッチパネル）
４  加飾部（段差）
５  透明電極基板
６  画像表示素子
１０  粘着シート
２０  画像表示装置
【図１】
2016104829.tif 000005
【図２】
2016104829.tif 000006