(57)【要約】      （修正有）【課題】内部に充填されたガスの漏洩を防止できる構造を有するスピンドルモータを提供する。【解決手段】スピンドルモータは、ロータ部と、軸受部と、ステータ部と、鋳造で成型され、ロータ部、軸受部及びステータ部を内部に収容するベース部４０と、を備える。ベース部４０は、中心軸に対して径方向に広がる平板部４１と、平板部４１の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部４２と、を有する。壁部４２は、カバー部材４を取り付ける取付部材が位置する穴部４２ｄを有し、かつ、カバー部材４の少なくとも一部を支持する。ベース部４０の内側の面は、切削加工された金属面４７ａ、４７ｂを有する。ベース部４０は、金属面４７ａ、４７ｂと穴部４２ｄとの間に位置する凹部４６を有する。凹部４６は、軸方向のいずれか一方側に窪み、かつ、中心軸に直交する水平方向において金属面４７ａ、４７ｂと穴部４２ｄとの少なくとも一方と重なる。【選択図】図２
2016170843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク駆動装置に用いられ、前記ディスク駆動装置が備えるカバー部材が取り付けられるスピンドルモータであって、
上下方向に延びる中心軸周りに回転し、ロータマグネットを有するロータ部と、
前記ロータ部を前記中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、
前記ロータマグネットに対向するステータ部と、
鋳造で成型され、前記ロータ部、前記軸受部および前記ステータ部を内部に収容するベース部と、
を備え、
前記ベース部は、前記中心軸に対して径方向に広がる平板部と、前記平板部の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部と、を有し、
前記壁部は、前記カバー部材を取り付ける取付部材が位置する穴部を有し、かつ、前記カバー部材の少なくとも一部を支持し、
前記ベース部の内側の面は、切削加工された金属面を有し、
前記ベース部は、前記金属面と前記穴部との間に位置する凹部を有し、
前記凹部は、軸方向のいずれか一方側に窪み、かつ、前記中心軸に直交する水平方向において前記金属面と前記穴部との少なくとも一方と重なるスピンドルモータ。
【請求項２】
前記凹部は、前記水平方向において前記金属面と前記穴部との両方と重なる、請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記穴部と前記金属面とは、前記水平方向に重なる、請求項２に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
平面視において、前記金属面の一方側の縁部と前記穴部の一方側の縁部とに接する直線を第１の直線とし、前記金属面の他方側の縁部と前記穴部の他方側の縁部とに接する直線を第２の直線としたとき、
前記金属面の縁部と前記穴部の縁部と前記第１の直線と前記第２の直線とで囲まれる領域は、前記凹部の少なくとも一部と重なる、請求項１から３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
平面視において、前記第１の直線および前記第２の直線は、前記凹部と重なる、請求項４に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記凹部の表面は、チル層を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記凹部の表面は、コーティング膜を有する、請求項１から６のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記凹部は、前記壁部に位置する、請求項１から７のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記凹部は、前記ベース部の下面から上側に窪み、
前記凹部の上側の端部は、前記壁部に位置し、
前記壁部は、平面視において、前記壁部の内側面と前記凹部との間に位置する内壁部と、前記凹部と前記壁部の外側面との間に位置する外壁部と、を有し、
前記穴部は、前記外壁部に位置し、
前記内壁部の厚みは、前記外壁部の厚みよりも薄い、請求項８に記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
前記凹部は、前記ベース部の下面から上側に窪み、
前記凹部の上側の端部は、前記壁部に位置し、かつ、前記穴部の下側の端部よりも上側に位置する、請求項８または９に記載のスピンドルモータ。
【請求項１１】
前記穴部の内側は、ネジ山を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１２】
前記穴部は、前記カバー部材の位置を定めるピンが位置する穴である、請求項１から１０のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のスピンドルモータと、
前記スピンドルモータに支持されたディスクと、
前記ディスクに対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータの前記ベース部に取り付けられるカバー部材と、
前記カバー部材を前記スピンドルモータの前記ベース部に取り付ける取付部材と、
を備え、
前記カバー部材は、前記壁部の上面と接触する封止部を有し、
前記封止部は、前記穴部よりも径方向内側に位置するディスク駆動装置。
【請求項１４】
前記封止部は、前記凹部と軸方向に重なる、請求項１３に記載のディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハードディスク駆動装置等のディスク駆動装置では、ディスクの記録密度の増加に伴い、ディスクの回転やヘッドの移動等を高精度に制御することが求められる。特開２００６−４０４２３号公報に開示されるＨＤＤ（ハードディスクドライブ）では、内部の気体をヘリウムや水素等の低密度ガスとすることにより、スピンドルモータの回転時において、ディスクやヘッドに対する気体の抵抗が低減される。これにより、ディスクやヘッドの振動が抑えられ、高精度にデータを記録することができる。このようなディスク駆動装置は、ＳＰＣＣ等の板材やアルミ系合金の鋳造を加工して形成されたベースを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４０４２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＨＤＤに搭載されるスピンドルモータ（以下、単に「モータ」という）には、ベースが、ＨＤＤのハウジングの一部であるものがある。特開２００６−４０４２３号公報に示されるように、ＨＤＤ内部にヘリウムガス等の気体が充填される場合、例えばヘリウムガスは、分子が極めて小さいため、ＨＤＤ内部から外部へ漏れやすい。上記のようなスピンドルモータにおいては、ベースが鋳造で作られるためベースに鋳巣が生じる場合がある。鋳巣は、例えば、切削加工されたベース表面に露出する。そのため、切削加工されたベース表面を通じて、鋳巣がベースの内部と外部とを繋げる虞があった。これにより、ベースの内部に充填されたヘリウム等のガスがベースの外部に漏洩する問題があった。
【０００５】
本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて、内部に充填されたガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のスピンドルモータの一つの態様は、ディスク駆動装置に用いられ、前記ディスク駆動装置が備えるカバー部材が取り付けられるスピンドルモータであって、上下方向に延びる中心軸周りに回転し、ロータマグネットを有するロータ部と、前記ロータ部を前記中心軸周りに回転可能に支持する軸受部と、前記ロータマグネットに対向するステータ部と、鋳造で成型され、前記ロータ部、前記軸受部および前記ステータ部を内部に収容するベース部と、を備え、前記ベース部は、前記中心軸に対して径方向に広がる平板部と、前記平板部の径方向外側の外縁から軸方向に延びる壁部と、を有し、前記壁部は、前記カバー部材を取り付ける取付部材が位置する穴部を有し、かつ、前記カバー部材の少なくとも一部を支持し、前記ベース部の内側の面は、切削加工された金属面を有し、前記ベース部は、前記金属面と前記穴部との間に位置する凹部を有し、前記凹部は、軸方向のいずれか一方側に窪み、かつ、前記中心軸に直交する水平方向において前記金属面と前記穴部との少なくとも一方と重なる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、内部に充填されたガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータおよびディスク駆動装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、第１実施形態におけるディスク駆動装置を示す断面図である。
【図２】図２は、第１実施形態におけるディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態におけるスピンドルモータの部分を示す平面図である。
【図４】図４は、第２実施形態におけるディスク駆動装置の部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るモータについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。
【００１０】
また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｚ軸方向は、図１に示す中心軸Ｊの軸方向と平行な方向とする。Ｙ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する方向であって図１の左右方向とする。Ｘ軸方向は、Ｚ軸方向とＹ軸方向との両方と直交する方向とする。また、中心軸Ｊを中心とする周方向は、θＺ方向とする。
【００１１】
また、以下の説明においては、中心軸Ｊの延びる方向（Ｚ軸方向）を上下方向とする。Ｚ軸方向の正の側（＋Ｚ側）を「上側（軸方向上側）」と呼び、Ｚ軸方向の負の側（−Ｚ側）を「下側（軸方向下側）」と呼ぶ場合がある。なお、上下方向、上側および下側とは、単に説明のために用いられる名称であって、実際の機器に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。また、特に断りのない限り、中心軸Ｊに平行な方向（Ｚ軸方向）を単に「軸方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、中心軸Ｊを中心とする周方向（θＺ方向）を単に「周方向」と呼ぶ場合がある。
【００１２】
なお、本明細書において、軸方向に延びる、とは、厳密に軸方向（Ｚ軸方向）に延びる場合に加えて、軸方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合も含む。また、本明細書において、径方向に広がる、とは、厳密に径方向、すなわち、軸方向（Ｚ軸方向）に対して垂直な方向に広がる場合に加えて、径方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に広がる場合も含む。
【００１３】
＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のディスク駆動装置１を示す断面図である。図２は、ディスク駆動装置１の部分を示す断面図である。
【００１４】
ディスク駆動装置１は、ハードディスクドライブである。図１に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ２と、複数のディスク５と、アクセス部３と、カバー部材４と、を備える。すなわち、本実施形態のスピンドルモータ２は、ディスク駆動装置１に用いられる。
【００１５】
スピンドルモータ２は、複数のディスク５を中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転させる。スピンドルモータ２は、ベース部４０と、ロータ部１０と、軸受部２０と、ステータ部３０と、を備える。
【００１６】
ベース部４０は、上側に開口する箱状である。ベース部４０は、ディスク５、アクセス部３、ロータ部１０、軸受部２０、およびステータ部３０を内部に収容する。ベース部４０は、平板部４１と、壁部４２と、ステータ支持部４８と、を有する。平板部４１は、中心軸Ｊに対して径方向に広がる。
【００１７】
壁部４２は、平板部４１の径方向外側の外縁から軸方向に延びる。壁部４２は、穴部であるネジ穴４２ｄを有する。すなわち、本実施形態において穴部の内側は、ネジ山を有する。本実施形態においてネジ穴４２ｄは、壁部４２の上面である壁部上面４２ａから下側に窪む。
【００１８】
ステータ支持部４８は、平板部４１の上面である平板部上面４１ａから上側に突出する。ベース部４０のその他の構成については、後段において詳述する。
【００１９】
ロータ部１０は、上下方向に延びる中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転する。ロータ部１０は、クランプ部材１１と、ロータハブ１２と、ロータマグネット１３と、を有する。クランプ部材１１は、複数のディスク５を支持する。
【００２０】
軸受部２０は、ロータ部１０を中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転可能に支持する。軸受部２０は、シャフト２１と、スリーブ２２と、を有する。シャフト２１は、ベース部４０に対して固定される。シャフト２１とスリーブ２２とは、隙間を介し対向する。シャフト２１とスリーブ２２との隙間には、潤滑油、ガス等の流体が充填される。
【００２１】
ステータ部３０は、ステータコア３２と、複数のコイル３１と、を有する。ステータコア３２は、ステータ支持部４８に支持される。ステータコア３２は、例えば、磁性体を複数積層した積層構造体である。ステータコア３２は、径方向外側に突出する複数の突極３３を有する。複数の突極３３のそれぞれには、コイル３１が巻かれる。コイル３１は、ロータマグネット１３と隙間を介し径方向に対向する。すなわち、ステータ部３０は、ロータマグネット１３に対向する。
【００２２】
カバー部材４は、スピンドルモータ２に取り付けられる。より詳細には、カバー部材４は、ベース部４０に取り付けられる。カバー部材４は、壁部４２の上端に位置し、スピンドルモータ２の上側の開口を閉塞する。カバー部材４は、例えば、平板状である。
【００２３】
図２に示すように、本実施形態においてカバー部材４は、取付部材であるネジ７０によって、ベース部４０に固定される。すなわち、ディスク駆動装置１は、カバー部材４をベース部４０に取り付ける取付部材を備える。ネジ７０は、カバー部材４を軸方向に貫通するカバー部材貫通孔４ｂを介して、ネジ穴４２ｄに締め込まれる。すなわち、ネジ穴４２ｄには、ネジ７０が位置する。これにより、カバー部材４をベース部４０に強固に固定できる。
【００２４】
なお、本明細書において、カバー部材を取り付ける取付部材、とは、ベース部に対してカバー部材を固定する部材と、ベース部に対してカバー部材の位置を定める部材と、を含む。
【００２５】
カバー部材４は、封止部４ａを有する。封止部４ａは、カバー部材４の下面の一部である。封止部４ａは、壁部上面４２ａと接触する。すなわち、壁部４２は、カバー部材４の少なくとも一部を支持する。
【００２６】
本実施形態において封止部４ａは、例えば、封止部材９を介して壁部上面４２ａと間接的に接触する。封止部材９は、特に限定されず、例えば、樹脂材料などで形成されるガスケットである。封止部４ａは、ネジ穴４２ｄよりも径方向内側に位置する。
【００２７】
図１に示すように、ディスク駆動装置１は、ベース部４０とカバー部材４とで囲まれる収容空間Ｓを有する。収容空間Ｓには、例えば、ヘリウムガスが充填されている。なお、収容空間Ｓには、水素ガス、空気等が充填されていてもよい。本実施形態においてベース部４０とカバー部材４とは、ディスク駆動装置１のハウジングを構成する。
【００２８】
ディスク５は、情報を記憶する媒体である。ディスク５は、スピンドルモータ２に支持される。具体的には、スピンドルモータ２のロータ部１０に支持される。ディスク５は、ロータ部１０と共に中心軸Ｊ周り（±θＺ方向）に回転する。
【００２９】
アクセス部３は、ディスク５に対して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を行う。アクセス部３は、ヘッド６と、アーム７と、ヘッド移動機構８と、を有する。ヘッド６は、ディスク５の表面に接近して情報の読み出しおよび書き込みの少なくともいずれか一方を磁気的に行う。ヘッド６は、アーム７に支持される。アーム７は、ヘッド移動機構８に支持される。
【００３０】
次に、ベース部４０について詳細に説明する。ベース部４０は、鋳造で成型される。ベース部４０は、例えば、アルミニウム合金を材料とするダイキャスト部材である。図２に示すように、本実施形態においてベース部４０は、表面にチル層５０を有する。チル層５０は、ベース部４０が鋳造で成型される際に、金型と接する部分が急冷され、内部組織が他の部分よりも密となる層である。本実施形態においてベース部４０は、後述する金属面４７ａ，４７ｂを含む金属露出面を除いて、表面全体にチル層５０を有する。
【００３１】
ベース部４０は、設置部４５を有する。設置部４５は、平板部上面４１ａから上側に突出する。設置部４５は、壁部４２と接続される。設置部４５の上面である設置部上面４５ａには、例えば、ランプ機構が取り付けられる。ランプ機構は、ディスク５が停止している際に、ヘッド６を保持する機構である。
【００３２】
本実施形態において、ベース部４０の内側の面は、切削加工された金属面４７ａ，４７ｂを有する。図２の例において、金属面４７ａは、壁部４２の内側面である壁部内側面４２ｂの少なくとも一部である。図２の例において、金属面４７ｂは、設置部上面４５ａの少なくとも一部である。金属面４７ａは、例えば、中心軸Ｊと平行である。金属面４７ｂは、例えば、中心軸Ｊと直交する。金属面４７ａと金属面４７ｂとは、例えば、接続される。本実施形態において金属面４７ａ，４７ｂは、例えば、壁部４２の近傍に位置する。本実施形態においてネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとは、中心軸Ｊと直交する水平方向（Ｘ軸方向）に重なる。
【００３３】
なお、本明細書において金属面とは、例えば、鋳造されたベース部４０の表面のうち、チル層５０よりも内部の金属部分が収容空間Ｓに露出する部分である。本実施形態において金属面とは、図２に示す金属面４７ａ，４７ｂのように平坦面であってもよいし、曲面であってもよいし、ネジ穴の内面であってもよい。
【００３４】
また、本明細書においてベース部の内側の面とは、ベース部の表面のうち収容空間Ｓと接する面を含む。また、本明細書において壁部の内側面とは、壁部の表面のうち収容空間Ｓと接する面を含む。
【００３５】
図３は、スピンドルモータ２の部分を示す平面図である。図２および図３に示すように、ベース部４０は、凹部４６を有する。凹部４６は、金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に位置する。図２に示すように、本実施形態において凹部４６は、ベース部４０の下面であるベース部下面４０ａから上側に窪む。
【００３６】
なお、本明細書において、凹部が金属面とネジ穴との間に位置する、とは、平面視で金属面とネジ穴とが並ぶ方向において、凹部が金属面とネジ穴との間に位置することを含む。平面視で金属面とネジ穴とが並ぶ方向とは、例えば、平面視において金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとを最短で結ぶ線分と平行な方向である。図２および図３の例において金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとが並ぶ方向は、Ｘ軸方向である。
【００３７】
なお、以下の説明においては、平面視で金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとが並ぶ方向（Ｘ軸方向）を、単に並び方向と呼ぶ場合がある。また、平面視で並び方向と直交する方向（Ｙ軸方向）、単に直交方向と呼ぶ場合がある。
【００３８】
図２に示すように、凹部４６は、中心軸Ｊと直交する水平方向、すなわち並び方向（Ｘ軸方向）において金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの少なくとも一方と重なる。
【００３９】
鋳造によって成型されるベース部４０には、鋳巣（隙間）ＢＷが生じる場合がある。鋳巣ＢＷは、例えば、切削加工によって収容空間Ｓに露出する。すなわち、切削加工された金属面４７ａ，４７ｂが、ベース部４０の内側、すなわち収容空間Ｓに開口する鋳巣ＢＷを有する場合がある。この場合において、例えば、ベース部４０がネジ穴４２ｄを有すると、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４２ｄとを繋ぐ虞がある。この場合、収容空間Ｓ内に充填されたヘリウムガスが鋳巣ＢＷおよびネジ穴４２ｄを通って、ディスク駆動装置１の外部に漏洩する虞がある。
【００４０】
これに対して、本実施形態によれば、ベース部４０は金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に位置する凹部４６を有するため、凹部４６によって鋳巣ＢＷが遮断されやすい。これにより、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４２ｄとを繋ぐことを防止できる。したがって、本実施形態によれば、内部に充填されるガスが漏洩することを防止できる構造を有するスピンドルモータ２およびディスク駆動装置１が得られる。
【００４１】
また、ベース部４０においてカバー部材４を取り付けるネジ穴４２ｄが位置する箇所は、ベース部４０の厚みが大きくなりやすい。鋳巣ＢＷは、鋳造物の厚みが大きい箇所ほど発生しやすい。そのため、ベース部４０においてネジ穴４２ｄが位置する箇所は他の部分に比べて鋳巣ＢＷが発生しやすい。したがって、収容空間Ｓ内のヘリウムガスは、他の部分に比べて特にネジ穴４２ｄを通って漏洩する虞がある。
【００４２】
これに対して、本実施形態によれば、上述したようにネジ穴４２ｄから漏洩するヘリウムガスを防止できるため、収容空間Ｓ内からヘリウムガスが漏洩することを特に効果的に防止できる。
【００４３】
また、本実施形態のようにネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとが水平方向（Ｘ軸方向）に重なる場合、ネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとの間の距離が小さくなりやすい。そのため、ベース部４０におけるネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとの間に生じた鋳巣ＢＷが金属面４７ａ，４７ｂを介してネジ穴４２ｄと収容空間Ｓとを繋ぎやすい。
【００４４】
これに対して、本実施形態によれば、凹部４６によってネジ穴４２ｄと収容空間Ｓとが繋がれることを防止できる。したがって、本実施形態のヘリウムガスが漏洩することを防止できる効果は、本実施形態のようにネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとが水平方向（Ｘ軸方向）に重なる場合に特に大きく得られる。
【００４５】
本実施形態において凹部４６は、中心軸Ｊと直交する水平方向、すなわち並び方向（Ｘ軸方向）において金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの両方と重なる。そのため、凹部４６によって金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間で生じる鋳巣ＢＷをより遮断しやすい。これにより、収容空間Ｓからヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００４６】
本実施形態において凹部４６は、壁部４２に位置する。例えば、凹部４６がベース部４０における軸方向の寸法が比較的小さい箇所に位置すると、凹部４６によってベース部４０の軸方向の寸法がより小さくなり、剛性が小さくなりやすい。壁部４２は、ベース部４０において軸方向の寸法が比較的大きい箇所である。そのため、凹部４６が壁部４２に位置することで、ベース部４０の剛性を確保しやすい。
【００４７】
なお、本明細書において凹部が壁部に位置する、とは、例えば、壁部が凹部の少なくとも一部を有することを含む。
【００４８】
本実施形態において凹部４６の上側の端部である凹部上端４６ａは、壁部４２に位置する。凹部上端４６ａは、ネジ穴４２ｄの下側の端部であるネジ穴下端４２ｅよりも上側に位置する。そのため、凹部４６の軸方向の寸法を大きくしやすい。これにより、凹部４６によって、金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に生じる鋳巣ＢＷをより遮断しやすい。
【００４９】
また、凹部上端４６ａを壁部上面４２ａに近づけることができる。そのため、壁部４２における凹部４６の上側の部分の軸方向の寸法を小さくできる。これにより、壁部４２における凹部４６の上側の部分に鋳巣ＢＷが生じることを低減できる。以上により、本実施形態によれば、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００５０】
壁部４２の一部は、凹部４６によって内壁部４３と外壁部４４とに分断される。すなわち、壁部４２は、内壁部４３と、外壁部４４と、を有する。図３に示すように、内壁部４３は、平面視において、壁部内側面４２ｂと凹部４６との間に位置する。外壁部４４は、平面視において、凹部４６と壁部の外側面である壁部外側面４２ｃとの間に位置する。ネジ穴４２ｄは、外壁部４４に位置する。
【００５１】
内壁部４３の厚みＬ１は、外壁部４４の厚みＬ２よりも薄い。そのため、内壁部４３の厚みＬ１を比較的薄くしやすい。これにより、内壁部４３に鋳巣ＢＷが生じることを低減できる。したがって、例えば、金属面４７ａ，４７ｂから凹部４６の上側を通ってネジ穴４２ｄに到達する鋳巣ＢＷが生じることを防止できる。その結果、ヘリウムガスの漏洩をより防止できる。厚みＬ１とは、内壁部４３の並び方向（Ｘ軸方向）の寸法である。厚みＬ２とは、外壁部４４の並び方向の寸法である。
【００５２】
なお、本明細書において壁部の外側面とは、壁部における収容空間Ｓと逆側の面を含む。
【００５３】
図２に示すように、本実施形態において凹部４６は、壁部上面４２ａにおける封止部材９が接触する部分の下側に位置する。すなわち、封止部４ａは、凹部４６と軸方向に重なる。例えば、壁部上面４２ａが切削加工された金属露出面であった場合、封止部４ａが凹部４６よりも内側にあると、金属面４７ａ，４７ｂから、壁部上面４２ａにおける封止部４ａよりも外側に位置する部分に到達する鋳巣ＢＷが発生し、ヘリウムガスが漏洩する虞がある。
【００５４】
ところで、ベース部４０における凹部４６の上側の部分は、比較的厚みが小さくなりやすいため、鋳巣ＢＷが発生しにくい。したがって、封止部４ａを凹部４６と軸方向に重なる位置とすることで、鋳巣ＢＷが生じにくい箇所に封止部４ａを位置させることができる。その結果、本実施形態によれば、金属面４７ａ，４７ｂから、凹部４６の上側の部分を通って、壁部上面４２ａにおける封止部４ａよりも外側に位置する部分に到達する鋳巣ＢＷが発生することを防止できる。
【００５５】
また、封止部４ａと凹部４６とが軸方向に重なるため、封止部４ａと凹部４６とが軸方向に重ならない場合に比べて、壁部４２におけるネジ穴４２ｄよりも収容空間Ｓ側（−Ｘ側）の部分の並び方向（Ｘ軸方向）の寸法を小さくしやすい。これにより、壁部４２におけるネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとの間に鋳巣ＢＷが生じることを防止できる。
【００５６】
図３に示すように、本実施形態においては、平面視において、金属面４７ａ，４７ｂの直交方向一方側（＋Ｙ側）の縁部とネジ穴４２ｄの直交方向一方側（＋Ｙ側）の縁部とに接する直線を第１の直線Ｃ１とする。本実施形態においては、平面視において、金属面４７ａ，４７ｂの直交方向他方側（−Ｙ側）の縁部とネジ穴４２ｄの直交方向他方側（−Ｙ側）の縁部とに接する直線を第２の直線Ｃ２とする。
【００５７】
本実施形態において金属面４７ａ，４７ｂの縁部とネジ穴４２ｄの縁部と第１の直線Ｃ１と第２の直線Ｃ２とで囲まれる領域ＡＲは、平面視において、凹部４６の少なくとも一部と重なる。ヘリウムガスが漏洩しやすい領域は、金属面４７ａ、４７ｂとネジ穴４２ｄとが直線的に結ばれる領域ＡＲである。したがって、領域ＡＲと凹部４６の少なくとも一部とが重なることが好ましい。そのため、凹部４６によって金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に生じる鋳巣ＢＷをより遮断しやすい。これにより、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００５８】
本実施形態においては、平面視において、第１の直線Ｃ１および第２の直線Ｃ２は、凹部４６と重なる。そのため、平面視において、領域ＡＲの直交方向（Ｙ軸方向）の全体に亘って凹部４６が重なりやすい。これにより、凹部４６によって金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に生じる鋳巣ＢＷをより遮断しやすい。したがって、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００５９】
凹部４６の形状は、特に限定されない。本実施形態において凹部４６の平面視形状は、例えば、直交方向（Ｙ軸方向）に延びる長方形状である。凹部４６は、領域ＡＲの直交方向一方側（＋Ｙ側）から直交方向他方側（−Ｙ側）まで延びる。図２に示すように、凹部４６の直交方向（Ｙ軸方向）に視た形状は、例えば、下側から上側に向かうに従って並び方向（Ｘ軸方向）の寸法が小さくなる台形状である。
【００６０】
本実施形態において凹部４６は、例えば、ベース部４０が鋳造される際に同時に形成される。そのため、本実施形態において凹部４６の表面は、チル層５０を有する。チル層５０は内部組織が比較的密であるため、チル層５０には鋳巣ＢＷが生じない。これにより、壁部４２で生じた鋳巣ＢＷは、凹部４６のチル層５０によって、より確実に遮断される。したがって、本実施形態によれば、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００６１】
図示は省略するが、壁部４２は、例えば、カバー部材４をベース部４０に取り付けるために必要なネジ穴４２ｄの数およびネジ７０の数だけ凹部４６を有する。壁部４２は、例えば、凹部４６を６つ有する。壁部４２は、例えば、ネジ穴４２ｄを６つ有する。ディスク駆動装置１は、例えば、ネジ７０を６つ備える。
【００６２】
本実施形態においてベース部４０は、コーティング膜６０を有する。図２の例において、コーティング膜６０は、金属面４７ａ，４７ｂおよびネジ穴４２ｄを除いて、ベース部４０の表面全体を覆う。すなわち、凹部４６の表面は、コーティング膜６０を有する。そのため、例えば凹部４６の表面に鋳巣ＢＷが開口する場合であっても、ヘリウムガスがコーティング膜６０によって遮断され、外部に漏洩することを防止できる。また、本実施形態のように凹部４６の表面がチル層５０を有する場合には、チル層５０とコーティング膜６０とによって、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。コーティング膜６０は、例えば、エポキシ性などの樹脂膜またはニッケルメッキなどの金属膜である。
【００６３】
なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。
【００６４】
本実施形態において凹部４６は、中心軸Ｊに直交する水平方向（Ｘ軸方向）において金属面４７ａ，４７ｂとネジ穴４２ｄとのいずれか一方とのみ重なってもよい。
【００６５】
本実施形態においては、凹部４６が軸方向のいずれか一方に窪む構成を採用できる。すなわち、本実施形態において凹部４６は、下側に窪んでもよい。この場合、例えば、凹部４６は、平板部上面４１ａから下側に窪む。
【００６６】
また、本実施形態において凹部４６の数は、カバー部材４をベース部４０に取り付けるために必要なネジ７０の数よりも少なくてもよい。この場合、例えば、１つの凹部４６が複数のネジ穴４２ｄと複数の金属面４７ａ，４７ｂとの間に跨っていてもよいし、一部のネジ穴４２ｄと一部の金属面４７ａ，４７ｂとの間には、凹部４６が位置しなくてもよい。
【００６７】
また、本実施形態においてネジ穴４２ｄは、壁部４２のいずれに位置してもよい。本実施形態においてネジ穴４２ｄは、例えば、壁部外側面４２ｃに位置してもよいし、壁部４２の下面に位置してもよい。また、本実施形態においてネジ穴４２ｄの延びる方向は、特に限定されず、例えば、軸方向に対して傾いた方向であってもよいし、水平方向であってもよい。
【００６８】
また、本実施形態においてネジ穴４２ｄと金属面４７ａ，４７ｂとは、中心軸Ｊを中心とする水平方向（Ｘ軸方向）に重ならなくてもよい。
【００６９】
また、本実施形態において壁部４２は、ネジ穴４２ｄの代わりにネジ山を有しない穴部を有してもよい。この場合、ネジ山を有しない穴部は、例えば、カバー部材４の位置を定めるピンが位置する穴である。ピンは、カバー部材４を取り付ける取付部材である。この構成によれば、ピンによってカバー部材４をベース部４０に対して位置決めできるため、カバー部材４を精度よくベース部４０に固定できる。これにより、収容空間Ｓの密閉性を向上できる。なお、本実施形態において壁部４２は、ネジ穴４２ｄと、ネジ穴を有しない穴部との両方を有してもよい。
【００７０】
また、本実施形態においてベース部４０は、チル層５０を有しなくてもよい。また、ベース部４０は、コーティング膜６０を有しなくてもよい。
【００７１】
また、本実施形態においてベース部４０の内側の面は、金属面４７ａ，４７ｂのいずれか一方のみを有してもよい。また、本実施形態においては、平板部上面４１ａが金属面を有してもよい。また、本実施形態においてベース部４０の内側の面は、いずれの位置に金属面を有してもよい。
【００７２】
また、本実施形態においては、鋳巣ＢＷに樹脂が充填されてもよい。この構成によれば、収容空間Ｓ内のヘリウムガスが鋳巣ＢＷ内に入り込みにくく、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。樹脂は、鋳巣ＢＷに充填できるならば、特に限定されない。
【００７３】
また、本実施形態においては、ディスク駆動装置１は、封止部材９を備えなくてもよい。この場合、カバー部材４の封止部４ａは、例えば、壁部上面４２ａと直接的に接触する。
【００７４】
＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対して、凹部が平板部に位置する点において異なる。なお、第１実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により、説明を省略する場合がある。
【００７５】
図４は、本実施形態のディスク駆動装置１０１の部分を示す断面図である。ディスク駆動装置１０１は、スピンドルモータ１０２を備える。スピンドルモータ１０２は、ベース部１４０を備える。ベース部１４０は、平板部１４１と、壁部１４２と、凹部１４６と、を有する。
【００７６】
平板部１４１は、設置部１４５を有する。設置部１４５は、平板部１４１の上面である平板部上面１４１ａから上側に突出する。設置部１４５は、壁部１４２から離れた箇所に位置する。設置部１４５の上面である設置部上面１４５ａの少なくとも一部は、切削加工された金属面１４７ａである。設置部１４５の壁部１４２と逆側（−Ｘ側）の側面である設置部側面１４５ｂの少なくとも一部は、切削加工された金属面１４７ｂである。すなわち、ベース部１４０の内側の面は、金属面１４７ａ，１４７ｂを有する。
【００７７】
本実施形態において凹部１４６は、ベース部１４０の下面であるベース部下面１４０ａから上側に窪む。凹部１４６は、金属面１４７ａ，１４７ｂとネジ穴４２ｄとの間に位置する。凹部１４６は、例えば、金属面１４７ｂと水平方向（Ｘ軸方向）に重なる。これにより、第１実施形態にと同様に、ヘリウムガスが漏洩することを防止できる。
【００７８】
本実施形態において凹部１４６は、平板部１４１に位置する。平板部１４１は、壁部１４２に比べて軸方向の寸法が小さい。そのため、ベース部１４０における凹部１４６の上側の端部である凹部上端１４６ａと平板部上面１４１ａとの間の軸方向の寸法Ｌ３を小さくしやすい。これにより、例えば、平板部１４１に生じる鋳巣ＢＷが壁部１４２まで延びることを防止できる。したがって、本実施形態によれば、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓとネジ穴４２ｄとを繋ぐことを防止できる。その結果、ヘリウムガスが漏洩することをより防止できる。
【００７９】
壁部１４２は、ネジ穴である機器取付ネジ穴１４２ｆを有する。機器取付ネジ穴１４２ｆは、壁部１４２の外側面である壁部外側面１４２ｃから収容空間Ｓ側（−Ｘ側）に窪む。壁部外側面１４２ｃにおける機器取付ネジ穴１４２ｆが開口する位置は、ネジ穴４２ｄよりも下側に位置する。機器取付ネジ穴１４２ｆは、例えば、ネジ穴４２ｄの下側まで延びる。機器取付ネジ穴１４２ｆは、カバー部材４の封止部４ａよりも径方向外側に位置する。
【００８０】
機器取付ネジ穴１４２ｆには、例えば、ディスク駆動装置１０１をパーソナルコンピュータ等の他の機器に取り付けるネジが締め込まれる。図示は省略するが、壁部１４２は、機器取付ネジ穴１４２ｆを複数有する。
【００８１】
壁部１４２が機器取付ネジ穴１４２ｆを有する構成においては、例えば、鋳巣ＢＷが収容空間Ｓと機器取付ネジ穴１４２ｆとを繋げ、機器取付ネジ穴１４２ｆを介して、ヘリウムガスがディスク駆動装置１０１の外部に漏洩する虞がある。
【００８２】
これに対して、本実施形態によれば、凹部１４６によって鋳巣ＢＷが収容空間Ｓと機器取付ネジ穴１４２ｆとを繋ぐことを防止できる。これにより、機器取付ネジ穴１４２ｆを介してヘリウムガスが漏洩することを防止できる。
【００８３】
図示は省略するが、壁部１４２は、機器取付ネジ穴１４２ｆを複数有する。ディスク駆動装置１０１のその他の構成は、図１から図３に示すディスク駆動装置１の構成と同様である。
【００８４】
なお、上記説明した第１実施形態および第２実施形態の各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【００８５】
１，１０１…ディスク駆動装置、２，１０２…スピンドルモータ、３…アクセス部、４…カバー部材、４ａ…封止部、５…ディスク、１０…ロータ部、１３…ロータマグネット、２０…軸受部、３０…ステータ部、４０，１４０…ベース部、４１，１４１…平板部、４２，１４２…壁部、４２ｄ…ネジ穴（穴部）、４３…内壁部、４４…外壁部、４６，１４６…凹部、４７ａ，４７ｂ，１４７ａ，１４７ｂ…金属面、５０…チル層、６０…コーティング膜、７０…ネジ（取付部材）、ＡＲ…領域、Ｃ１…第１の直線、Ｃ２…第２の直線、Ｊ…中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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