(57)【要約】【課題】    構造の簡単なマイクロバブル発生ノズルを用いて、気泡を含んだ高圧のシート状の液流同士を線状に衝突させて、全液流に均等に衝突機会を付与させることで、マイクロバブルの発生率を高めることである。【解決手段】  ノズルＮ1 内に形成されたシート状密閉空間Ｖ1 内において、気泡を含んだ高圧のシート状水流Ｓ2 同士を１８０°の衝突角度でもって線状で衝突させることでマイクロバブル水流Ｓ3 を発生させ、前記ノズルＮ1 における当該衝突部の近傍に設けられた細長比の大きな方形状の吐出口１５から、前記マイクロバブル水流Ｓ3 を吐出させる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気泡を含んだ高圧のシート状液流同士を線状で衝突させることで、質より量を重視して経済的に効率よくマイクロバブルを発生させることを特徴とするマイクロバブル発生方法。
【請求項２】
高圧のシート状液流の衝突角度は、１８０°であることを特徴とする請求項１に記載のマイクロバブル発生方法。
【請求項３】
ノズル内に形成されたシート状密閉空間内において、気泡を含んだ高圧のシート状液流同士を１８０°の衝突角度でもって線状で衝突させることでマイクロバブル液流を発生させ、前記ノズルにおける当該衝突部の近傍に設けられた細長比の大きな方形状の吐出口から、前記マイクロバブル液流を吐出させることを特徴とするマイクロバブル発生方法。
【請求項４】
気泡を含んだ高圧のシート状液流を壁面に対して線状で衝突させることで、マイクロバブルを発生させることを特徴とするマイクロバブル発生方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかに記載のマイクロバブル発生方法に使用されるマイクロバブル発生ノズルであって、
板状のノズル本体の内部にシート状密閉空間が形成され、当該ノズル本体の表裏の各板面には、それぞれ細長比の大きな方形状の気液混合高圧液の導入口、及び同形状であって、マイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成され、
平面視において、前記した複数の導入口、及び１又は複数の吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されて、
隣接する各導入口からシート状密閉空間に導入された気液混合高圧液は、当該シート状密閉空間の内部において互いに逆方向に流れるシート状の液流に変換されて、前記各導入口の間の吐出口の部分でシート状液流同士が衝突することでマイクロバブル液流となって、当該吐出口から吐出されることを特徴とするマイクロバブル発生ノズル。
【請求項６】
請求項４に記載のマイクロバブル発生方法に使用されるマイクロバブル発生ノズルであって、
板状のノズル本体の内部にシート状密閉空間が形成され、当該ノズル本体の表裏の各板面には、それぞれ細長比の大きな方形状の気液混合高圧液の１つの導入口、及び同形状の２つのマイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成され、
平面視において、前記した各導入口、及び吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されて、
前記導入口からシート状密閉空間に導入された気液混合高圧液は、当該シート状密閉空間の内部において互いに逆方向に流れる２つのシート状の液流に変換されて、各シート状液流は、各吐出口の部分で壁面衝突することでマイクロバブル液流となって、当該各吐出口から吐出されることを特徴とするマイクロバブル発生ノズル。
【請求項７】
請求項５に記載のノズルの構造と、請求項６に記載のノズルの構造との双方を備えることを特徴とするマイクロバブル発生ノズル。
【請求項８】
ノズル本体を構成する上下の各板部との間の少なくとも全周縁部にスペーサを配置して積層構造とすることで、前記スペーサの肉厚に対応する厚さのシート状密閉空間が内部に形成されていることを特徴とする請求項５ないし７のいずれかに記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項９】
前記スペーサの板厚は、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項１０】
前記スペーサの選択により、上板部に形成された複数の吐出口のうち特定の吐出口のみを有効にして、当該吐出口の数を可変としたことを特徴とする請求項５又は７に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項１１】
タンクに収容された液体にマイクロバブルを発生させる装置であって、
前記タンクから吸引した液体を高圧にして、高圧の当該液体を前記タンクに戻すことで、当該液体を循環させる高圧ポンプと、
当該ポンプで生成された気液混合高圧液体を前記タンクに戻す部分に設置される請求項５ないし１０のいずれかに記載のマイクロバブル発生ノズルと、
前記液体の循環路における前記ポンプの前後のいずれかの部分に組み込まれて、当該液体中に空気を供給する空気供給装置と、
を備えていることを特徴とするマイクロバブル発生装置。
【請求項１２】
前記空気供給装置は、ベンチュリー管であることを特徴とする請求項１１に記載のマイクロバブル発生装置。
【請求項１３】
前記ベンチュリー管は、高圧洗浄機で使用されている市販のベンチュリー管を使用することを特徴とする請求項１２に記載のマイクロバブル発生装置。
【請求項１４】
前記ベンチュリー管には、加圧器により気体を加圧して、強制的に液体内に気泡を混入させることを特徴とする請求項１２又は１３に記載のマイクロバブル発生装置。
【請求項１５】
多数の吐出口を備えた請求項５又は７に記載のマイクロバブル発生ノズルの使用によって、連続搬送される被洗浄物をライン洗浄する装置であって、
各吐出口が前記被搬送物の搬送方向と略直交するように、前記被洗浄物の直下に前記ノズルが配置されて、当該ノズルの各吐出口から直上にシート状となって吐出される高圧のマイクロバブル液流により、前記被洗浄物をライン洗浄することを特徴とするライン洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状液流同士の線状衝突によりマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生方法、発生装置、発生ノズル、及びライン洗浄装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブルの定義は諸説があるが、広義には発生時の気泡直径が１ｍｍ未満の気泡のことである。また、マイクロバブルが注目し始めた1982年当時の論文では、直径１０μｍ〜１００μｍの気泡をマイクロバブルと定義している。マイクロバブルは、直径が５０μｍ以上の場合、液体中を上昇して表面で破裂する傾向がある。一方、直径が５０μｍ以下のマイクロバブルの気泡は、ナノバブルのような５０μｍ以下の安定した気泡にならない場合、液体中の滞在時間が非常に長いために、周囲の液体に気泡中のガスを溶かしながら収縮し、最後は液体中で消滅するという、性質を有する。液体中でマイクロバブルが消滅する瞬間に、表面に濃縮された大量の電荷が一挙に放出され、数式上では消滅時点で圧力と温度が無限大になるため、そのエネルギーの作用により、水などが分解され反応性の高いフリーラジカルを発生し、液体中の固体表面や液体中に存在する有機物の汚れ、微生物、細菌、ウィルスなどの有機物を瞬間的に分解する特質を有する。
【０００３】
また、マイクロバブルの消滅時に、マイクロバブル中の気体が液中に溶解されるため、気体の溶解度の高い液体を作り出すことができるという特質がある。更に、酸素を含むマイクロバブル消滅時には、酸化活性度の高いオゾンのラジカルを発生させて、有機物の酸化分解や殺菌などを行うという特質を有する。この場合、酸素ではなくオゾンそのものを含むマイクロバブルを生成して消滅させると、さらに酸化活性度の高いオゾンのラジカルの発生量が多くなる。
【０００４】
マイクロバブルは、それ自体マイナスの電荷を帯びていて、気泡同士は反発し合うために、高濃度のマイクロバブルであっても、気泡同士が結合することは少ない。マイナスに帯電している５０μｍ以上のマイクロバブルは、プラスに帯電した微細な異物に付着して、液体中をゆっくり上昇して液面に運ぶ性質がある。このため、がれきや土、植物の葉に付着するプラスに帯電している放射性セシウム等の放射性核種を吸着除去することで除染作用を果す。また、マイクロバブルは、液体と気体の接触面積が大きいため、液中にある分子で疎水基をもつ部分はマイクロバブルの気体側へ、分子の親水基を持つ部分はマイクロバブルの液体側に配列することになる。５０μｍ以上のゆっくりと浮上するマイクロバブルに、この親水基・疎水基を有する分子が、この原理で吸着されて、水中の油脂成分のような分子を浮上分離することが可能となる。
【０００５】
上記のような有用な作用を果すマイクロバブルの発生装置として、種々の特許出願がなされている。特許文献１には、気泡を含んだ水流同士を円筒体の中心軸上において点状に衝突させ、水撃力でマイクロバブルを発生させる装置が開示されているが、水流同士の点状の衝突であるために、マイクロバブルの高い発生効率は期待できない。特許文献２には、円筒体の中心軸部から周壁部に対して気泡を含んだ水量を衝突させることで、マイクロバブルを発生させる装置であるが、水流を固定物に対して衝突させるものであって、水流同士の衝突ではないので、マイクロバブルの高い発生効率を期待できない。
【０００６】
また、特許文献３には、旋回流発生用のノズルと渦崩壊用のノズルとを同軸に結合させて、気泡を含んだ液体の旋回流をノズルの縮流部に供給することにより、渦崩壊部においてマイクロバブルを発生させる装置が開示されている。しかし、本装置は、ノズルの構成が複雑であるという難点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１６６１４３号公報
【特許文献２】特開２００９−２４７９５０号公報
【特許文献３】国際公開第２００６/ ７５４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、構造の簡単なマイクロバブル発生ノズルを用いて、気泡を含んだ高圧のシート状の液流同士を線状に衝突させることで、全液流に衝突機会を均等に付与して、マイクロバブルの発生率を高めることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、気泡を含んだ高圧のシート状液流同士を線状で衝突させることで、質より量を重視して経済的に効率よくマイクロバブルを発生させることを特徴としている。
【００１０】
請求項１の発明によれば、シート状に流れる高圧の液流を、当該液流の幅でもって線状で衝突させることで、シート状の液流の全体に均等の衝突機会が与えられ、しかもシート状液流同士を衝突させるので、シート状液流同士の相対的な衝突速度は、単一のシート状液流の衝突に供せられる速度の２倍となるため、マイクロバブルの発生率が高められる。シート状の液流の衝突角度は、９０°〜１８０°の範囲において任意であるが、液流同士の衝突時における衝撃力は、衝突角度が１８０°の場合、即ち、２つの液流が互いに反対方向に流れて衝突する場合が最大となるため、マイクロバブルの発生率が高い。衝突後の２つの液流は、マイクロバブルを含んだ液流となって合流して、衝突部近傍に設けられた吐出口から吐出される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、高圧のシート状液流の衝突角度は、１８０°であることを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明によれば、高圧のシート状液流の衝突角度が１８０°である場合、即ち、正面衝突の場合には、液流同士の相対的な衝突速度が最大となって、衝突時における衝撃力が最大となるため、液流中の気泡の撃破力が最大となって、マイクロバブルの発生率が高まる。
【００１３】
請求項３の発明は、ノズル内に形成されたシート状密閉空間内において、気泡を含んだ高圧のシート状液流同士を１８０°の衝突角度でもって線状で衝突させることでマイクロバブル液流を発生させ、前記ノズルにおける当該衝突部の近傍に設けられた細長比（幅に対する長さの比）の大きな方形状の吐出口から、前記マイクロバブル液流を吐出させることを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明によれば、ノズル内に形成されたシート状密閉空間内において、気泡を含んだ高圧のシート状液流同士を１８０°の衝突角度でもって線状で衝突させることで、最大の相対的な衝突速度によって、シート状液流の全体に均等の衝突機会が与えられる。シート状液流に含まれている気泡は、シート状液流同士の衝突角度１８０°の衝突により、撃破されることで、マイクロバブルが発生して、２つのシート状液流は、一体に合流して、ノズルにおける衝突部の近傍に設けられた細長比の大きな方形状の吐出口からノズル外に吐出される。また、請求項３の発明によれば、極めて簡単な構成のノズルを使用するのみで、水流の自然な流れを利用して、シート状密閉空間内においてシート状水流を発生させて、当該シート状水流同士を衝突させられるので、容易に実施できる。
【００１５】
請求項４の発明は、気泡を含んだ高圧のシート状液流を壁面に対して線状で衝突させることで、マイクロバブルを発生させることを特徴としている。
【００１６】
請求項４の発明は、シート状液流を壁面に衝突させることで、衝突状態が線状となって、全てのシート状液流に均等の衝突機会が与えられるため、マイクロバブルを発生させ易い。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のマイクロバブル発生方法に使用されるマイクロバブル発生ノズルであって、板状のノズル本体の内部にシート状密閉空間が形成され、当該ノズル本体の表裏の各板面には、それぞれ細長比の大きな方形状の気液混合高圧液の導入口、及び同形状であって、マイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成され、平面視において、前記した複数の導入口、及び１又は複数の吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されて、隣接する各導入口からシート状密閉空間に導入された気液混合高圧液は、当該シート状密閉空間の内部において互いに逆方向に流れるシート状の液流に変換されて、前記各導入口の間の吐出口の部分でシート状液流同士が衝突することでマイクロバブル液流となって、当該吐出口から吐出されることを特徴としている。
【００１８】
請求項５の発明によれば、マイクロバブル発生ノズルの平面視において、複数の導入口及び１又は複数の吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されているため、複数の導入口から内部のシート状密閉空間に導入された気液混合高圧液は、シート状液流に変換されて、当該シート状密閉空間内を高速で流れて、逆方向から流れて来る別のシート状液流と、１８０°の衝突角度でもって線状で衝突する。衝突角度１８０°のシート状液流同士の衝突により、内部に含まれている気泡は撃破されて、液流の内部にマイクロバブルが発生して、マイクロバブル液流となる。２つのシート状液流は、衝突後においては、内部にマイクロバブルを含むシート状のマイクロバブル液流となって合流して、衝突部の近傍に形成された吐出口からノズル外に吐出される。
【００１９】
このように、請求項５の発明に係るマイクロバブル発生ノズルは、内部にシート状密閉空間が形成されたノズルに、気液混合高圧液の導入口、及びマイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成されるという簡単な構成によって、２つのシート状液流を、マイクロバブル発生の効率が最も高い衝突角度１８０°で衝突させることが可能となる。
【００２０】
請求項６の発明は、請求項４に記載のマイクロバブル発生方法に使用されるマイクロバブル発生ノズルであって、板状のノズル本体の内部にシート状密閉空間が形成され、当該ノズル本体の表裏の各板面には、それぞれ細長比の大きな方形状の気液混合高圧液の１つの導入口、及び同形状の２つのマイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成され、平面視において、前記した各導入口、及び吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されて、前記導入口からシート状密閉空間に導入された気液混合高圧液は、当該シート状密閉空間の内部において互いに逆方向に流れる２つのシート状の液流に変換されて、各シート状液流は、各吐出口の部分で壁面衝突することでマイクロバブル液流となって、当該各吐出口から吐出されることを特徴としている。
【００２１】
請求項６の発明に係るノズルによれば、ノズル本体の導入口からシート状密閉空間内に導入される高圧の気液混合高圧液をシート状液流に変換させた後に、当該シート状液流を、前記シート状密閉空間を形成する壁面に線状で衝突させることで、マイクロバブルが効率的に発生されることで、マイクロバブル液流が形成され、当該マイクロバブル液流は、当該壁面の近傍に形成された吐出口からノズル本体の外部に吐出される。
【００２２】
請求項７の発明は、請求項５に記載のノズルの構造と、請求項６に記載のノズルの構造との双方を備えることを特徴としている。
【００２３】
請求項７の発明によれば、高圧ポンプの圧力の揺らぎや、ベンチュリー管での気体の導入量の揺らぎに伴い、ノズルに入る気液混合高圧液の気液混合比が時間の経過により変化することから、ノズルの吐出口が複数あったほうが、導入口から入る液流が分散されてマイクロバブルの発生を均一化し易くなる。
【００２４】
請求項８の発明は、請求項５ないし７のいずれかの発明において、ノズル本体を構成する上下の各板部との間の少なくとも全周縁部にスペーサを配置して積層構造とすることで、前記スペーサの肉厚に対応する厚さのシート状密閉空間が内部に形成されていることを特徴としている。
【００２５】
請求項８の発明によれば、ノズル本体を構成する上下の各板部との間の少なくとも全周縁部にスペーサを配置して積層構造とすることで、前記スペーサの肉厚に対応する厚さのシート状密閉空間が内部に形成される構成であるので、簡単な構成によって、２つのシート状液流を衝突角度１８０°でもって線状で衝突可能なマイクロバブル発生ノズルが得られる。
【００２６】
請求項９の発明は、請求項８の発明において、前記スペーサの板厚は、１ｍｍ以下であることを特徴としている。
【００２７】
請求項９の発明によれば、スペーサの板厚がシート状液流の液厚となり、シート状液流の衝突によりマイクロバブルを発生させる原理からすると、シート状液流の液厚が１ｍｍを超えると、全液流の線状衝突を確保することが難しくなって、マイクロバブル発生の効率が低下する。一方、上下の各板部の間にスペーサを挟んで積層する構成からすると、シートの最少板厚は、０．１ｍｍはないと、ノズルの製作がコスト高となって難しい。
【００２８】
請求項１０の発明は、請求項５又は７の発明において、前記スペーサの選択により、上板部に形成された複数の吐出口のうち特定の吐出口のみを有効にして、当該吐出口の数を可変としたことを特徴としている。
【００２９】
請求項１０の発明によれば、前記スペーサの選択により、上板部に形成された複数の吐出口のうち特定の吐出口のみを有効にして、当該吐出口の数を可変にできる。
【００３０】
請求項１１の発明は、タンクに収容された液体にマイクロバブルを発生させる装置であって、前記タンクから吸引した液体を高圧にして、高圧の当該液体を前記タンクに戻すことで、当該液体を循環させる高圧ポンプと、当該ポンプで生成された気液混合高圧液を前記タンクに戻す部分に設置される請求項５ないし１０のいずれかに記載のマイクロバブル発生ノズルと、前記液体の循環路における前記ポンプの下流側に組み込まれて、当該液体中に空気を供給する空気供給装置とを備えていることを特徴としている。
【００３１】
請求項１１の発明によれば、タンクにおけるポンプで生成されて、空気供給装置により空気が供給されて内部に気泡を含む気液混合高圧液を当該タンクに戻す部分に、請求項５ないし１０のいずれかに記載のマイクロバブル発生ノズルを配置することで、当該ノズルを通して、タンクの液体内にマイクロバブル水流が連続して供給されて、タンク内の液体にマイクロバブルが発生する。
【００３２】
請求項１２の発明は、請求項１１の発明において、前記空気供給装置は、ベンチュリー管であることを特徴としている。
【００３３】
請求項１２の発明によれば、ベルヌーイの定理を利用したベンチュリー管によって、高圧ポンプから吐出される液体内に確実に気泡を混入させることができる。
【００３４】
請求項１３の発明は、請求項１２の発明において、前記ベンチュリー管は、高圧洗浄機で使用されている市販のベンチュリー管を使用することを特徴としている。
【００３５】
高圧洗浄機は、ポンプと気泡供給用のベンチュリー管とを備えているので、請求項１３の発明によれば、市販の高圧洗浄機を用いて、マイクロバブル発生装置を簡単に製作できる。
【００３６】
請求項１４の発明は、請求項１２又は１３の発明において、前記ベンチュリー管には、加圧器により気体を加圧して、強制的に液体内に気泡を混入させることを特徴としている。
【００３７】
請求項１４の発明によれば、このベンチュリー管に気体を自吸できない場合には、加圧器により気体を加圧して、ベンチュリー管に導入することで、液体内に気泡を一層確実に混入させることができる。これにより、加圧器により加圧された気体を強制的に高圧液内に混入させるので、気泡濃度が一定以上の気液混合高圧液を確実に得ることができる。
【００３８】
請求項１５の発明は、多数の吐出口を備えた請求項５又は７に記載のマイクロバブル発生ノズルの使用によって、連続搬送される被洗浄物をライン洗浄する装置であって、各吐出口が前記被搬送物の搬送方向と略直交するように、前記被洗浄物の直下に前記ノズルが配置されて、当該ノズルの各吐出口から直上にシート状となって吐出される高圧のマイクロバブル液流により、前記被洗浄物をライン洗浄することを特徴としている。
【００３９】
請求項１５の発明によれば、請求項５又は７に記載のマイクロバブル発生ノズルの各吐出口が被搬送物の搬送方向と略直交するように、当該発生ノズルを前記被洗浄物の直下に配置することで、ノズルの各吐出口からは、マイクロバブル液流が直上にシート状となって吐出されるので、シート状の当該マイクロバブル液流を被洗浄物に衝突させることで、連続搬送される被洗浄物をマイクロバブル液流により連続してライン洗浄できる。
【発明の効果】
【００４０】
本発明は、シート状に流れる高圧の液流同士を、当該液流の幅でもって線状で衝突させることで、単一のシート状液流の衝突に供せられる速度の２倍の衝突速度でもって、シート状の液流の全体に均等の衝突機会が与えられるため、マイクロバブルの発生率が高められ、液流同士の衝突時における衝撃力は、衝突角度が１８０°の場合、即ち、２つの液流が互いに反対方向に流れて衝突する場合が最大となるため、マイクロバブルの発生率が一層高くなる。衝突後の２つの液流は、マイクロバブルを含んだ液流となって合流して、衝突部近傍に設けられた吐出口から吐出される。
【００４１】
また、本発明に係るマイクロバブル発生ノズルは、板状のノズル本体の内部にシート状密閉空間が形成され、当該ノズル本体の表面には、細長比の大きな方形状のマイクロバブル液流の吐出口が、前記シート状密閉空間に連通して形成され、平面視において、複数の導入口、及び１又は複数の吐出口は、交差しない状態で互いに平行となって交互に配置されるという極めて簡単な構成によって、シート状液流同士を衝突させて、マイクロバブルを効率よく発生させられる。特に、吐出口及び導入口がそれぞれ形成された上下の各板部の間に薄肉のスペーサを介装させる積層構造によって、シート本体の内部にシート状密閉空間を簡単に形成でき、しかもスペーサの板厚によって、シート状密閉空間の厚さを容易に変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るマイクロバブル発生装置の全体図である。
【図２】本発明に係るマイクロバブル発生ノズルＮ1 と圧力水貯留箱２とが一体となった状態の一部を破断した正面図である。
【図３】マイクロバブル発生ノズルＮ1 の正面端面図である。
【図４】図３のＸ1 −Ｘ1 線矢視図である。
【図５】マイクロバブル発生ノズルＮ1 の分解斜視図である。
【図６】マイクロバブル発生ノズルＮ2 の分解斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は、それぞれシート状の水流Ｓ2 同士が衝突角度α，１８０°で衝突してシート状のマイクロバブル水流Ｓ3 が発生する状態を示す模式的断面図である。
【図８】図１０（ｂ）のＹ−Ｙ線断面図である。
【図９】マイクロバブル発生ノズルＮ3 の分解斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、それぞれノズルＮ3 の吐出口３５の数が「４」の場合の図８のＸ3 −Ｘ3 線矢視図、及び平面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれノズルＮ3 の吐出口３５の数が「３」の場合の図８のＸ3 −Ｘ3 線矢視図、及び平面図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、それぞれノズルＮ3 の吐出口３５の数が「２」の場合の図８のＸ3 −Ｘ3 線矢視図、及び平面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は、それぞれノズルＮ3 の吐出口３５の数が「１」の場合の図８のＸ3 −Ｘ3 線矢視図、及び平面図である。
【図１４】マイクロバブル発生ノズルＮ4 の正面端面図である。
【図１５】マイクロバブル発生ノズルＮ5 の正面端面図である。
【図１６】本発明に係るライン洗浄装置Ｂの一部の正面端面図である。
【図１７】同じく部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下、複数の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００４４】
最初に、図１及び図２を参照して、本発明に係るマイクロバブル発生ノズル（以下、単に「ノズル」と略す）Ｎ1 が組み込まれたマイクロバブル発生装置について説明し、その後に、マイクロバブル発生ノズルＮ1 について詳細に説明する。マイクロバブル発生装置は、高圧ポンプＰと、当該高圧ポンプＰから吐出される高圧水に水泡を加えて気液混合高圧水とするために、前記高圧ポンプＰの吐出側に接続されたベンチュリー管１と、マイクロバブルが発生した水を貯留するタンクＴと、前記気液混合高圧水を前記タンクＴ内に吐出させる際に、マイクロバブルを発生させるノズルＮ1 とを備える。ノズルＮ1 は、前記気液混合高圧水を一時的に貯留させる箱状の圧力水貯留箱２の開口のフランジ部２ａに複数本の小ボルト１７を介して一体に装着され、圧力水貯留箱２と一体となったノズルＮ1 は、タンクＴの底部に設置される。
【００４５】
高圧ポンプＰは、タンクＴ内に貯留されている水、又は所定濃度のマイクロバブルを含んだマイクロバブル水Ｗを吸引管路Ｋ2 を通して吸引して、高圧力で吐出された後に、ベンチュリー管１の部分において気泡が取り込まれて、気液混合高圧水となって、吐出管路Ｋ1 を通してタンクＴ内に吐出されて戻されることで、タンクＴ内のマイクロバブル水Ｗは、吸引管路Ｋ2 、高圧ポンプＰ、ベンチュリー管１及び吐出管路Ｋ1 を通って循環する間に、その濃度が高められる。ベンチュリー管１は、ベルヌーイの定理を応用した一部のみが細径となって絞られた管であって、絞り部を流れる高圧水流の流速は、一般部（管径が一定の部分）に比較して速いために、一般部に比較して低圧となる。この現象を利用して、絞り部に負圧を発生させて、絞り部に接続された空気吸引管３を通して高圧水流内に空気が吸引されることで、気液混合高圧水が発生する。市販の高圧洗浄機Ａは、高圧ポンプＰとベンチュリー管１とを備えているので、この部分は、市販の高圧洗浄機Ａの使用が可能である。また、ベンチュリー管１のみでは、空気の吸収が難しい場合には、ベンチュリー管１に、空気を強制式に押し込む加圧器を接続されることも可能でなる。なお、図１において、４，５は、それぞれ吐出管路Ｋ1 に組み込まれた圧力調整レバー、及び圧力計を示し、６，７は、それぞれ吸引管路Ｋ2 に組み込まれた流量調整バルブ、及び排出バルブを示す。
【００４６】
次に、図２ないし図４を参照して、上記したノズルＮ1 について説明する。なお、図３（ｂ）において、上下の各板部１１，１２の板厚Ｔ1 ，Ｔ2 とスペーサ１３の板厚Ｔ3 との板厚の比は、実際よりも大きく図示してあり、図面の煩雑性の回避のために、図３は、端面図で表示してある。本発明に係るノズルは、板状をしたノズル本体の内部にシート状の密閉空間が形成されて、当該ノズル本体の表裏の両面に、それぞれ細長比の大きな複数の方形状の気液混合高圧水の導入口、及び前記導入口よりも１だけ数の少ない１又は複数のマイクロバブル水流の吐出口が形成され、平面視において、複数の導入口、及び１ないし複数の吐出口は、互いに平行となって交互に配置された基本構成を有する。上記したノズルＮ1 は、上板部１１と下板部１２との間の周縁の部分に、当該上下の各板部１１，１２よりも遥かに薄肉のスペーサ１３を介装させることで積層されて、上下の各板部１１，１２及びスペーサ１３を、多数本の小ボルト１７により一体化したものである。
【００４７】
上下の各板部１１，１２は、同一の正方形に近い方形状をなしていて、テフロン（登録商標）又は黄銅で製作され、板厚Ｔ1 ，Ｔ2 は、いずれも３ｍｍ以上であり、下板部１２には、一定ピッチＪをおいて、細長比の極めて大きな複数の気液混合高圧水の導入口１４が形成されていると共に、上板部１１には、同一ピッチＪをおいて、前記導入口１４と同一形状であって、しかも当該導入口１４よりも１だけ少ない数のマイクロバブル水流の吐出口１５が形成されている。図３（ａ）に示されるように、平面視において、各吐出口１５は、隣接する導入口１４の中央に配置されている。導入口１４及び吐出口１５の幅Ｕは、２ｍｍ程度であって、その長さＬは、約（２０Ｕ）である。複数の導入口１４のうち、両端を除く導入口１４を通して、後述のシート状密閉空間Ｖ1 に導入（流入）された気液混合高圧水は、上板部１１の内面に衝突した後に、互いに反対の方向に等量に２分されて流れるが、両端の導入口１４’では、一方の側のみに流れるため、シート状密閉空間Ｖ1 内における衝突水流の流量を同一にするため、両端の導入口１４’の幅は、他の導入口１４の幅Ｕの半分となっている。
【００４８】
なお、吐出口１５の幅（Ｕ）及び吐出口１５の幅（Ｕ）に対する長さ（Ｌ）の比、並びに導入口１４の機能に関しては、段落「００７１」及び「００７２」において後述する。
【００４９】
一方、図３に示されるように、上下の各板部１１，１２の間の終縁部に配置されるスペーサ１３は、テフロン（登録商標）で製作されて、板厚は、１ｍｍ以下であって、実施例では、２枚が１組となった計４枚のスペーサ片１３ａ，１３ｂで構成される。上下の各板部１１，１２の間にスペーサ１３（各スペーサ片１３ａ，１３ｂ）を介装された状態において、上下の各板部１１，１２の間にスペーサ１３の周縁部に貫通して設けられた多数のボルト孔１６に小ボルト１７（図２参照）を挿通して、当該小ボルト１７とナット１８の螺合により、圧力水貯留箱２のフランジ部２ａに螺子固定することで、上下の各板部１１，１２の間にスペーサ１３は、一体化されて、上下の各板部１１，１２の間に、スペーサ１３の板厚に対応する中空厚を有するシート状密閉空間Ｖ1 が形成される。スペーサ１３の板厚を１ｍｍ以下と定めたのは、互いに逆方向に流れるシート状水流の線状衝突によりマイクロバブルを効率よく発生させるには、上記したシート状水流の厚さが１ｍｍ以上であると、マイクロバブルの発生効率が低下する。一方、上記したシート状水流の厚さが０．１ｍｍ以下であると、上下の各板部１１，１２との間の流体抵抗が大き過ぎて、シート状水流のスムーズな流れが阻害されると共に、製作上においても、コスト高となって難しいからである。なお、本実施例では、ノズル本体１９とは、上下の各板部１１，１２の間にスペーサ１３が介装されて一体にされたものを指す。
【００５０】
そして、図１〜図３において、高圧ポンプＰ及びベンチュリー管１の作用によって生成された気液混合高圧水は、タンクＴ内に配置された圧力水貯留箱２内に流入した後に、ノズルＮ1 の部分を通過する際に、マイクロバブルが効率よく発生することで、タンクＴ内のマイクロバブルの濃度が徐々に高められる。
【００５１】
図３において、ノズルＮ1 の各導入口１４を通った水流Ｓ1 は、上板部１１の裏面（内面）に衝突することで、水流の方向が９０°変換されて、内部のシート状密閉空間Ｖ1 に流入する。即ち、両端の導入口１４を除く残りの導入口１４においては、上板部１１の裏面に衝突した後のシート状水流Ｓ2 は、互いに逆方向に等量に２分されて分岐水流となるが、両端の導入口１４を通った水流Ｓ1 は、その全量が方向を９０°変換されたシート状水流Ｓ2 となって、シート状密閉空間Ｖ1 に流入する。このため、シート状密閉空間Ｖ1 の内部においては、流量が同一であって、方向が交互に異なる多数のシート状水流Ｓ2 が発生する。
【００５２】
そして、図７（ａ）に示されるように、隣接する導入口１４からシート状密閉空間Ｖ1 に流入した気液混合高圧水は、両側に等量ずつ２分され、隣接する導入口１４からシート状密閉空間Ｖ1 内に流入して形成された２つのシート状水流Ｓ2 は、吐出口１５の部分において、１８０°の衝突角度をもって、線状となって衝突することでマイクロバブルを発生させ、衝突後においては、流れる方向を９０°変換されて合流することで、シート状のマイクロバブル水流Ｓ3 となって、タンクＴ内に流入する。このように、流れる方向が１８０°異なる２つのシート状水流Ｓ2 は、１８０°の衝突角度でもって、即ち、単一のシート状水流Ｓ2 の衝突に供せられる速度の２倍の衝突速度でもって、正面衝突すると共に、全幅に亘って線状となって衝突することで全てのシート状水流Ｓ2 に均等の衝突機会が与えられるために、シート状水流Ｓ2 の衝突時におけるマイクロバブル発生の効率が高められる。なお、図７（ａ）は、シート状液流Ｓ2 同士の衝突の模式的斜視図であるため、図４との関係において、シート状水流Ｓ2 及びマイクロバブル水流Ｓ3 の液厚に対する各幅は無視して図示してある。
【００５３】
高圧ポンプＰにより、タンクＴ内の気液混合高圧水を所定時間循環させることで、タンクＴ内の水のマイクロバブル濃度が徐々に高められ、その濃度が一定値を超えて高くなると、タンクＴ内の水が白濁化する。なお、図３及び図４において、２１，２２は、それぞれシート状水流Ｓ2 同士が線状となって衝突する衝突線、及び衝突部を示す。
【００５４】
高圧ポンプＰ及びベンチュリー管１により発生して、タンクＴに導入される気液混合高圧水の圧力は、約０．８ＭＰａが好適であり、マイクロバブルの発生効率が高い。気液混合高圧水の圧力が０．２ＭＰａ以下では、マイクロバブルよりも遥かに大きな直径の空気の泡の発生があるのみで、マイクロバブルの発生は殆どなく、１．０ＭＰａ以上では、ベンチュリー管１による空気の吸い込みが悪くなって、マイクロバブルの発生に好適な気液混合高圧水自体を発生することができなかった。なお、各水流Ｓ1 〜Ｓ3 の速度は、流量調整バルブ６によって、高圧タンクＴから吐出される水量の調整により行う。
【００５５】
「従来の技術」の項目で記述したように、マイクロバブルは、液体中に含まれる異物、特に界面活性を有する異物の浮上分離、油水分離等の液体の浄化作用があると共に、放射性セシウム等の放射性核種の吸着除去作用があり、更に、オゾンによるマイクロバブルの圧壊時に、高いフリーラジカルを発生し、強い酸化力により液体中の有機物を分解するために、殺菌・脱臭作用があることも知られている。
【００５６】
本発明の方法により発生したマイクロバブルは、当然に上記した各作用も奏するが、本発明のマイクロバブル発生方法の特徴の一つは、シート状の水流同士が大きな相対的な衝突速度でもって線状となって衝突するため、全水流に均等の衝突機会が与えられることで、マイクロバブルの発生率が高いことであり、特徴の他の一つは、マイクロバブルを含んだ水流が吐出口からシート状となって吐出されることであり、この二つの特徴を利用することで、後述するようにライン洗浄において特に大きな効果が奏され、被洗浄物（洗浄対象物）の脱脂洗浄、製品表面の殺菌、製品表面の有機物除去を効果的に行える。
【００５７】
本発明に係るノズルの形状、即ち、ノズルに設けられる細長比の大きな方形状の吐出口の数、当該吐出口の細長比は、上記した各用途において適宜定められるものであって、上記実施例のノズル本体１９に設けられる導入口１４及び吐出口１５の各数、及びその細長比は、単なる一例に過ぎない。
【実施例２】
【００５８】
実施例１のノズルＮ1 は、上下の各板部１１，１２の間に薄肉のスペーサ１３を介装させることで、当該スペーサ１３の板厚に対応する中空厚を有するシート状密閉空間Ｖ1 を形成したが、図８に示されるノズルＮ2 は、実施例１のスペーサ１３により形成されるシート状密閉空間Ｖ1 に対応する凹部２３が形成された下板部１２’と、実施例１の上板部１１とで構成される。この構成のノズルＮ2 によれば、スペーサを用いることなく、シート状密閉空間Ｖ2 を形成できる利点がある。実施例２のノズルＮ2 を構成する上下の各板部１１，１２’は、黄銅等の金属製である場合には、機械加工により前記凹部２３を形成できる。
【実施例３】
【００５９】
次に、図８〜図１３を参照して、吐出口の数が可変である本発明の実施例３のマイクロバブル発生ノズルＮ3 について説明する。図８及び図９において、上下の各板部３１，３２及び、当該各板部３１，３２の間に介装されるスペーサ３３ａ（３３ｂ〜３３ｄ）は、同一の方形状をなしていて、上板部３１には、シート状水流Ｓ2 が流れる方向に沿って所定間隔をおいた２個の吐出口３５が横方向に二列となって形成され、下板部３２には、平面視において、前記吐出口３５が中央に配置されるようにして、計３個の導入口３４が等間隔をおいて形成されている。スペーサ３３ａは、左右の各シート状水流Ｓ2 を分断させ、しかも左右の各列の導入口３４の全てが開口される同一の大きさの２つの開口部３６ａを備えている。下板部３２の各列に形成された計３個の導入口３４に関しては、実施例１と同様に、両端の導入口３４’の幅は、中央の導入口３４の幅の半分となっている。上下の各板部３１，３２の材質は実施例１と同一であり、導入口３４及び吐出口３５の細長比は、実施例１よりも小さくなっている。上下の各板部３１，３２の間に、スペーサ３３ａの板厚に対応する中空厚を有する左右一対のシート状密閉空間Ｖ3 が形成されている。なお、３７は、上下の各板部３１，３２及びスペーサ３３ａの周縁部の同一位置に多数設けられたボルト孔を示す。
【００６０】
スペーサ３３ａを使用した場合には、図１０に示されるように、下板部３２に形成された全ての導入口３４，３４’が開口されているために、上板部３１に形成された全ての吐出口３５から、マイクロバブル水流Ｓ3 が吐出される。
【００６１】
図１１に示されるスペーサ３３ｂには、一方の列の計３個の導入口３４，３４’のうち、一方の狭幅の導入口３４’及び中央の導入口３４の幅の半分を塞ぐことのできる大きさの異なる２つの開口部３６ｂが形成されている。よって、上板部３１に形成された計４個の吐出口３５のうち特定の１つの吐出口３５に対する水流は遮断されるため、３個の吐出口３５からマイクロバブル水流Ｓ3 が吐出される。
【００６２】
図１２に示されるスペーサ３３ｃには、各列の計３個の導入口３４，３４’のうち、一方の狭幅の導入口３４’及び中央の導入口３４の幅の半分を塞ぐことのできる同一形状の２つの開口部３６ｃが形成されている。よって、上板部３１に形成された計４個の吐出口３５のうち特定の２つの吐出口３５に対する水流は遮断されるため、残りの２個の吐出口３５からマイクロバブル水流Ｓ3 が吐出される。
【００６３】
図１３に示されるスペーサ３３ｄには、一方の列の計３個の導入口３４，３４’のうち、一方の狭幅の導入口３４’及び中央の導入口３４の幅の半分のみを、そのまま開口させて、残りの全ての導入口３４，３４’を閉塞可能なように、１つの開口部３６ｄのみが形成されている。よって、上板部３１に形成された計４個の吐出口３５のうち特定の１つの吐出口３５のみから、マイクロバブル水流Ｓ3 が吐出される。
【００６４】
このように、上下の各板部３１，３２を共用させて、開口部３６ａ〜３６ｄの形状の異なる複数のスペーサ３３ａ〜３３ｄを選択して使用することで、上板部３１に形成された吐出口３５の数が可変となり、用途に応じて、マイクロバブル水流Ｓ3 が吐出（噴出）される吐出口３５の総数、或いは位置を変更したい場合に対応できる。
【実施例４】
【００６５】
上記実施例１，３の各ノズルＮ1 ，Ｎ3 は、いずれもシート状水流同士を衝突角度１８０°でもって正面衝突させることで、マイクロバブルを発生させるものであるため、シート状水流同士の衝突速度は、各シート状水流の速度の２倍となって、マイクロバブル発生の効率が高い利点がある。しかし、本発明は、気液混合高圧水をシート状水流に変換させて、線状で衝突させることで、全水流に均等の衝突機会を発生させる点において特徴の一つが存在するので、単一のシート状水流を壁面に衝突させてマイクロバブルを発生させることも可能である。
【００６６】
図１４に示されるノズルＮ4 は、単一のシート状水流を壁面に衝突させてマイクロバブルを発生させるのに使用されるものであって、方形状の上下の各板部４１，４２の間にスペーサ４３が介装されることで、全周縁部が閉塞されたシート状密閉空間Ｖ4 が形成され、下板部４２には、細長比の大きな方形状の１つの導入口４４が形成され、上板部４１には、平面視において、当該導入口４４が中央に配置されるようにして、同じく細長比の大きな方形状の一対の吐出口４５’が形成されている。当該吐出口４５’の幅は、導入口４４の幅の半分となっている。
【００６７】
このため、導入口４４に導入された気液混合高圧水の水流Ｓ1 は、上板部４１の裏面（内面）に衝突した後に、等量に２分されて互いに逆方向に流れることで、シート状水流Ｓ2 が形成され、各シート状水流Ｓ2 は、スペーサ４３の内端面である衝突壁面４７に衝突することでマイクロバブルが発生され、当該マイクロバブルを含むマイクロバブル水流Ｓ3 は、上板部４１における当該壁面４７の近傍に形成された吐出口４５’を通ってノズル本体４９から外部に流出される。
【実施例５】
【００６８】
また、図１５に示されるノズルＮ5 は、下板部５２には、複数の導入口５４が形成されて、上板部５１には、当該複数の導入口５４が中央に配置されるようにして、当該導入口５４の数よりも「１」だけ多い吐出口５５，５５’が形成されている。この構造によって、シート状密閉空間Ｖ5 を流れるシート状水流Ｓ2 は、水流同士が衝突するものと、シート状密閉空間Ｖ5 の両端の衝突壁面５７に衝突するものとに分かれる。
【００６９】
実施例１〜５の各ノズルＮ1 〜Ｎ5 は、細長比の大きな方形状の吐出口１５，３５，４５，５５から噴出（吐出）されるマイクロバブル水流Ｓ3 は、シート状を維持しているために、多数の点状のノズルから噴出される水流と異なって、噴出後においても、大きく拡散されることがないので、例えば、洗浄に使用する場合には、洗浄対象物に対して水流の衝突力が大きくなって、洗浄効果が高められる特有の利点がある。
【００７０】
また、本発明の方法に発生したマイクロバブル水流を汚れた液体中、或いは油を含む水中に放出する場合においても、マイクロバブルの濃度が高いために、液体中の汚れや老廃物の分解効果が高くなると共に、油水分離の作用を高められることが期待できる。
【００７１】
上記したいずれの実施例のノズルＮ1 〜Ｎ5 においても、シート状密閉空間Ｖ1 ，Ｖ3 〜Ｖ5 内に高圧水を導入する導入口１４，３４，４４，５４から入る高圧の気液混合水の圧力は、最終的には、吹き出し口である吐出口１５，３５，４５，５５にかかるのである。この吐出口１５，３５，４５，５５の面積に、水圧がかかってマイクロバブルを含むマイクロバブル水流Ｓ3 が噴出される。シート状水流Ｓ2 の衝突は線状であって、これに対応して、マイクロバブルは線状の発生であるため、吐出口１５，３５，４５，５５も線状の形状、即ち、幅に対する長さの比である細長比の大きな方形状となる。この線状の吐出口１５，３５，４５，５５の長さ（Ｌ）と幅（Ｕ）との積が面積となる。吐出口１５，３５，４５，５５の幅を大きくすると、対面で衝突するシート状水流Ｓ2 の衝撃力は小さくなる。一方、この幅を小さくすると、衝撃力は大きくなるが、マイクロバブルの出口が小さくなり、マイクロバブルを多く得ることができない。このため、気液混合水の水圧、気液混合比、シート状水流Ｓ2 の液厚をパラメータとして、吐出口１５，３５，４５，５５の長さ（Ｌ）と幅（Ｕ）の比が一定の最適値が存在することになる。
【００７２】
ここで、吐出口を複数設けるのは、導入口からの気液混合比がばらつく気液混合液が複数の吐出口に向かう時、ある吐出口では混合比大、ある吐出口では混合比小となれば、マイクロバブルの発生量が均一化し易いからである。なお、水圧は、吐出口にかかるため、理論上は、導入口は、無くてもよい。しかし、導入口を設けて、気液混合水の入り口を、吐出口ごとに分けることで、上記のマイクロバブル発生量の均一化の役目を持たせているのである。
【実施例６】
【００７３】
次に、図１６及び図１７を参照して、本発明に係るライン洗浄装置Ｂについて説明する。本発明に係るノズルを使用すれば、吐出口から高圧のマイクロバブル水流がシート状となって噴出（吐出）されるため、マイクロバブルを含む高圧のシート状水流を洗浄対象物に衝突させることで、ライン搬送される洗浄対象物（被洗浄物）を全幅に亘って効率よく洗浄できるため、当該洗浄対象物のライン洗浄が可能となる。
【００７４】
ライン洗浄装置Ｂは、上記した各ノズルＮ1 ，Ｎ5 と同一の原理によって、マイクロバブルを含む高圧のシート状水流を噴出させるものであって、上下の各板部６１，６２の間にスペーサ６３が配置された状態で、上下の各板部６１，６２及びスペーサ６３が一体化されている。上板部６１には、洗浄対象物Ｄの幅よりも僅かに長い長さを有する多数の吐出口６５が、当該洗浄対象物Ｄの搬送方向Ｑに沿って一定ピッチをおいて、当該搬送方向Ｑと直交する方向に沿って形成され、平面視において、下板部６２における隣接する吐出口６５の間には、高圧の気液混合水を導入する多数の導入口６４が、前記した多数の吐出口６５と同一ピッチをおいて形成されている。ライン洗浄装置Ｂは、吐出口６５が上方に位置した状態で、水平に配置され、当該ライン洗浄装置Ｂの直上には、洗浄対象物Ｄを搬送するためのローラコンベアＥが配置されている。ローラコンベアＥを構成する各ローラ６６は、各吐出口６５から噴出されるマイクロバブル水流Ｓ3 との干渉を回避するために、相隣接する吐出口６５の間に配置されている。上下の各板部６１，６２の間には、スペーサ６３の板厚と同一の中空厚を有するシート状密閉空間Ｖ6 が形成される。
【００７５】
上記したライン洗浄装置Ｂによれば、多数の導入口６４から導入された気液混合高圧水の水流Ｓ1 は、シート状密閉空間Ｖ6 内においてシート状水流Ｓ2 となり、水流方向が逆のシート状水流Ｓ2 が、吐出口６５の直下の部分で衝突することで、マイクロバブルが発生され、そのまま当該吐出口６５を通って直上にシート状のマイクロバブル水流Ｓ3 となって噴出される。吐出口６５の長さは、洗浄対象物Ｄの幅よりも長くなっているために、多数の吐出口６５の直上を、ローラコンベアＥによって矢印Ｑの方向に連続搬送される洗浄対象物Ｄは、その底面の全面が多数の吐出口６５から噴出されるシート状の多数のマイクロバブル水流Ｓ3 が高速で衝突することで、効果的に洗浄される。また、本発明の方法により発生されたマイクロバブル水流Ｓ3 は、当該水流Ｓ3 に含まれるマイクロバブルの濃度が高いため、シート状となって噴出されるマイクロバブル水流Ｓ3 の噴出状態と相俟って、洗浄効果が高められる利点がある。
【００７６】
上記した実施例１〜３，５の各ノズルＮ1 〜Ｎ3 ，Ｎ5 においては、シート状水流Ｓ2 同士の衝突角度は、１８０°であって、互いに反対方向の流れのシート状水流Ｓ2 が正面衝突するために、シート状水流の速度を（Ｖ）とすると、上述したように、各シート状水流Ｓ2 の相対的な衝突速度は、（２Ｖ）となるため、水流衝突速度の面からは、マイクロバブル発生の効率が最も高くなる。
【００７７】
しかし、本発明においては、シート状水流同士の衝突角度（α）は、図７（ｂ）に示されるように、理論上は、０°＜α≦１８０°の範囲で可能であるが、実用的には、９０°≦α≦１８０°の範囲である。一般的に速度Ｖの２つのシート状水流の衝突角度が（α）である場合には、２つの水流の相対的な衝突速度は、「〔１＋ｓｉｎ（α−９０°）〕×Ｖ」となって、正面衝突の場合よりは、遅くなるが、一方のシート状水流が他方のシート状水流を互いに剪断するような状態で線状に衝突するので、相対的衝突速度の低下はあっても、正面衝突と同等のマイクロバブルの発生の効率が得られると思われる。
【００７８】
また、一部記述したが、本発明の方法により発生されたマイクロバブルは、従来方法により発生されるマイクロバブルの用途の全てに適用可能であり、このうえで、本発明の方法により発生されたマイクロバブルは、シート状液流同士の線状衝突であって、特に、衝突角度が１８０°である場合には、正面衝突となって、液流同士の相対的衝突速度、単一のシート状液流の２倍でもって、全液流に衝突機会が均等に与えられるため、マイクロバブルの発生効率が高くなって、従来の用途におけるマイクロバブルによる洗浄、油水分離、有機物除去等の効果が高められる利点がある。
【符号の説明】
【００７９】
Ａ：高圧洗浄機
Ｂ：ライン洗浄装置
Ｄ：洗浄対象物
Ｋ1 ：吐出管路（循環路）
Ｋ2 ：吸引管路（循環路）
Ｎ1 〜Ｎ5 ：マイクロバブル発生ノズル
Ｐ：高圧ポンプ
Ｓ1 ：ノズルの導入口を流れる水流
Ｓ2 ：シート状水流
Ｓ3 ：マイクロバブル水流
Ｔ：タンク
Ｖ1 ，Ｖ3 〜Ｖ5 ：シート状密閉空間
Ｗ：マイクロバブル水
11,31,41,51,61：上板部
12,32,42,52,62：下板部
13,33a 〜33d,43,53,63：スペーサ
14,34,44,54,64：ノズルの導入口
15,35,45,55,65：ノズルの吐出口
２１：衝突線
２２：衝突部
４７，５７：衝突壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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