(57)【要約】【課題】  接着対象物の側面である接着対象面に、ゴム層を接着するための接着剤層を、効果的に形成することが困難であった。【解決手段】  側面を有する一以上の接着対象物に、プラグアシスト装置によって接着シートの接着剤層を転写する転写方法であって、前記接着剤層は上塗接着剤層と下塗接着剤層とを備え、前記上塗接着剤層は未加硫ゴムと反応性を有する接着剤の層であって、前記下塗接着剤層は前記接着対象物と接着しやすい接着剤の層であって、前記一以上の接着対象物に対応する位置に、前記一以上の接着対象物のそれぞれが挿入可能な孔を備える前記プラグアシスト装置によって転写する転写方法によって、解決する。【選択図】  図２Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面を有する一以上の接着対象物に、プラグアシスト装置によって接着シートの接着剤層を転写する転写方法であって、
前記接着剤層は上塗接着剤層と下塗接着剤層とを備え、前記上塗接着剤層はゴム層と反応性を有する接着剤の層であって、前記下塗接着剤層は前記接着対象物と反応性を有する接着剤の層であって、
前記プラグアシスト装置は、前記一以上の接着対象物に対応する位置に、前記一以上の接着対象物のそれぞれが挿入可能な孔を備え、
前記方法は、
前記プラグアシスト装置の前記孔が対応する位置に、前記一以上の接着対象物を載置する接着対象物載置工程と、
前記一以上の接着対象物の上に前記下塗接着剤層が前記接着対象物と接触するような状態で前記接着シートを前記一以上の接着対象物の上に載置する接着シート載置工程と、
前記プラグアシスト装置を移動させて前記接着対象物が前記孔の中に前記接着シートと共に挿入された状態にして所定時間維持する押圧工程と、
前記プラグアシスト装置を移動して、前記接着対象物を前記孔から出す引出工程と、
前記接着シートのフィルムを剥がす剥離工程と、
を備える転写方法。
【請求項２】
請求項１に記載の転写方法であって、前記押圧工程は、真空状態において実行されることを特徴とする転写方法。
【請求項３】
請求項１に記載の転写方法であって、前記押圧工程は、加圧状態で実行されることを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、未加硫ゴムのゴム層を接着対象物の接着対象面に接着するための接着剤層を、予めその接着対象物の接着対象面上に形成する方法であって、特に、円筒などの細長形状の部材の側面に接着剤層を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
接着対象物の接着面にゴム層として定着させるために予め接着剤層をその接着対象面上に事前に形成する材料として、特許文献１には、接着シートが開示されている。この接着シートは、金属にゴム層を接着する際に、接着対象となる金属面と、その金属面に接着したい未加硫のゴム層との間で、接着剤として機能する。まず、この接着シートについて説明する。
【０００３】
図４Ａに、特許文献１に記載されている接着シートのフィルム２０を示す。特許文献１に記載されている接着シート２０は、フィルム２１、上塗接着剤層２２、下塗接着剤層２３を備える。接着シート２０のフィルム２１は、紙など、またはナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエステル、ポリイミドの高分子化合物などのシート材料である。耐熱性が高い材料が好ましいので、フィルムの材料としては、ポリエステルやポリイミドなどの耐熱性の高い高分子化合物を材料とするフィルムが好ましい。ポリエステルの中でも、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などがフィルムの材料として最適とされている。
【０００４】
フィルム２１の一方の面上には、接着したいゴム層と反応性を有する「溶剤分散型加硫接着剤」が塗布されている。たとえば、連続的にフィルムを供給できるようにした状態で、そのフィルムの一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤を塗布して形成する。この溶剤分散型加硫接着剤が、最終的に形成される上塗接着剤層２２となる。塗布後，揮発成分の溶剤を蒸発させて乾燥させる。これで、フィルム２１の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層２２が形成される。上塗接着剤層２２は、ゴム層を金属に接着する際に、ゴム層側の接着剤となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４６８１６３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
フィルム２１の面上に上塗接着剤層２２が形成された後、その上塗接着剤層２２のさらに上側の面（上塗接着剤層２２の面のうち、フィルム２１と反対側の面）に、下塗接着剤層２３を形成する。下塗接着剤層２３は、金属などの接着対象物と反応性を有する接着剤を塗布する。下塗接着剤層２３の形成の仕方は、上塗接着剤層２２を形成する場合と同じである。上塗接着剤層２２が形成されたフィルム２１を、たとえば、ローラから一定の速度で、フィルム２１を連続的に供給し、そのフィルム２１の上塗接着剤層２２の面上に所定の厚さで接着剤を塗布する。塗布後，揮発成分の溶剤を蒸発させるように、接着剤を乾燥する。その結果、フィルム２１の一方の面上に溶剤分散型加硫接着剤の上塗接着剤層２１が形成され、その上に下塗接着剤層２３が形成された接着剤シート２０ができる。
【０００７】
その接着剤シート２０を用いて未加硫ゴムを接着対象物２４に接着させるときは、まず接着剤シート２０の接着剤層(上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３)を接着対象物２４に転写する。転写は、接着剤層(上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３)を接着対象物２４に接着した後に、フィルム２１を剥す。フィルムを剥がして上塗接着剤層２２が露出したところで、上塗接着剤層２２上に未加硫ゴムを載置する。これにより、上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３とがゴム層と接着対象物２４との間に介在し、それらの接着剤層が接着対象物２４に未加硫ゴムを定着させることができるものである。
【０００８】
ここで、接着剤層を接着対象物２４に転写するときには、下塗接着剤層２３が接着対象物に強固に固着している必要がある。接着剤シート２０の下塗接着剤層２３を接着対象物２４に接着させる際には、図４Ｂに示すように、まず下塗接着剤層２３が接着対象物２４に接触するように配置する。そして、フィルム２１を介して、上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３とを所定の条件で押圧すると、下塗接着剤層２３が接着対象物２４に強固に固着する。したがって、未加硫ゴムが接着対象物２４に強固に固着するためには、まず、下塗接着剤層２３が接着対象物２４に強固に接着されている必要がある。そのため、接着剤シート２０の下塗接着剤層２３を接着対象物２４に接着させる際において、適切な条件でフィルム２１を押圧する必要がある。一般に、平坦な板に接着をする際には、錘を使用するなど重力を利用した押圧をすることが考えられる。しかし、円筒形の側面などに接着シ−ト２０を接着するときには、重力を利用することはできず、接着剤シート２０上に適切な加圧をすることが困難である。さらに、その際、同形状の複数の接着対象物について、一度に押圧できることが好ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
側面を有する一以上の接着対象物に、プラグアシスト装置によって接着シートの接着剤層を転写する転写方法であって、前記接着剤層は上塗接着剤層と下塗接着剤層とを備え、前記上塗接着剤層はゴム層と反応性を有する接着剤の層であって、前記下塗接着剤層は前記接着対象物と反応性を有する接着剤の層であって、前記プラグアシスト装置は、前記一以上の接着対象物に対応する位置に、前記一以上の接着対象物のそれぞれが挿入可能な孔を備え、前記方法は、前記プラグアシスト装置の前記孔が対応する位置に、前記一以上の接着対象物を載置する接着対象物載置工程と、前記一以上の接着対象物の上に前記下塗接着剤層が前記接着対象物と接触するような状態で前記接着シートを前記一以上の接着対象物の上に載置する接着シート載置工程と、前記プラグアシスト装置を移動させて前記接着対象物が前記孔の中に前記接着シートと共に挿入された状態にして所定時間維持する押圧工程と、前記プラグアシスト装置を移動して、前記接着対象物を前記孔から出す引出工程とを備える転写方法により、解決する。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明により、接着対象物の接着対象面に、未加硫ゴムを接着するための接着剤層を、効果的に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明で使用するプラグアシスト装置の斜視図である。
【図２Ａ】プラグアシスト装置を用いた本発明の方法についての概略図であって、プラグアシスト装置が上昇した状態を示している。
【図２Ｂ】プラグアシスト装置を用いた本発明の方法についての概略図であって、プラグアシスト装置が降下した状態を示している。
【図３】別の形態のプラグアシスト装置の斜視図である。
【図４Ａ】本発明に使用する接着シートの断面を示している。
【図４Ｂ】接着シートを接着対象物に転写させる際の接着シートの断面を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１と図２Ａおよび図２Ｂとを参照して、部材の外面に接着剤層を形成する方法およびその装置について説明する。図１は、接着シート２０を接着対象物２４に均一に伸長するためのプラグアシスト装置である。図２Ａと図２Ｂは、プラグアシスト装置１を用いて、接着シート２０を接着対象物２４に転写する方法を示している。ここでは、この方法の代表例として、金属の管形状である接着対象物２４の側面にゴム層を接着する処理の前処理として、ゴム層を接着するための接着剤層をその外面に形成する方法として説明する。ゴム層を接着させたい接着対象物２４は、円筒形状である。ただし、細長い形状の部材であれば円筒形状に限るものではない。
【００１３】
プラグアシスト装置１は、台１１の上方に、昇降可能に配置される。台１１には、接着対象物２４が載置される。プラグアシスト装置１には、接着対象物２４の直径よりわずかに大きい径を有する孔２が配置されている。プラグアシスト装置１が降下したときに、孔２内に、接着対象物２４が位置するように、プラグアシスト装置１と孔２の位置が設定されている。台１１には、一以上の接着対象物２４が載置される。図１には、９個の接着対象物２４と孔２とが配置されているが、これに限られない。また、プラグアシスト装置１と台１１は、真空チャンバ１０内に配置される。真空チャンバ１０は、その内部が、摂氏８０度から摂氏１３０度に加熱できる。
【００１４】
続いて、図２Ａと図２Ｂとを参照して、プラグアシスト装置１により、接着シート２０の接着剤層を接着対象物２４に転写する方法について説明する。まず、接着シート２０を、接着シート２０の下側接着剤層２３が接着対象物２４上に接触するように載置する。その状態で、真空チャンバ１０内を真空状態にする。接着シート２０の外側と内側の差圧がなくなり、接着シート２０が接着対象物２４に密着する。ここで、真空チャンバ摂氏８０度から摂氏１３０度に加熱する。その後、図２Ｂのように、接着対象物２４が孔２の中に接着シート２０と共に挿入されるようにプラグアシスト装置１を移動（降下）させる。プラグアシスト装置１のこの移動により、プラグアシスト装置１の孔２の壁部に接着シート２０が押されて、接着シート２０と接着対象物２４との間に残存する気体も押し出されて排出される。この状態を所定の時間維持し、その後、プラグアシスト装置１を上昇させる。このように、接着シート２０がプラグアシスト装置１の孔２の壁部に押されることにより、下側接着剤層２３は接着対象物２４上に強く固着することが可能となる。プラグアシスト装置１の孔２の寸法は、接着対象物２４が孔２の中に接着シート２０と共に挿入されたときに、接着シート２０が押圧されるように寸法を設定する。接着シート２０と接着対象物２４との間に残存する気体は、プラグアシスト装置１の移動前に、真空排気の段階において、予め排出するようにしておくこともできる。
【００１５】
ここで、真空チャンバ１０を大気圧に開放して、真空チャンバ１０内に加圧された気体を導入する。接着シート２０と接着対象物２４との間に残存する気体は排出されているので、加圧された気体により、その差圧により、接着シート２０は接着対象物２４にさらに押し付けられる。真空チャンバ１０内に加圧された気体を導入する時点は、プラグアシスト装置１を降下させて接着対象物２４が孔２の中に接着シート２０と共に挿入される工程と同時でもよい。
【００１６】
これにより、一以上の接着剤対象物２４に、一度に接着シート２０の接着剤層（上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３）を接着することが可能となる。その後、接着シート２０のフィルム２１を剥がすと、接着シート２０の接着剤層（上塗接着剤層２２と下塗接着剤層２３）が接着剤対象物２４に転写される。
【００１７】
プラグアシスト装置１は、さまざまな形態が考えられる。図１では、接着対象物２４が挿入可能な孔２を複数個穿設した平板の形態であった。しかし、接着対象物２４が挿入可能な孔２を有している限り、同じ効果を奏する。すなわち、図３に示すように、平板に接着対象物２４が挿入可能な孔２を有する筒３を複数個配置する形にもすることができる。プラグアシスト装置１を降下させた際に、接着対象物２４が孔２の中に接着シート２０と共に挿入されるような状態ができれば、どのような形態でもよい。
【００１８】
また、本発明の方法は、プラグアシスト装置１が鉛直方向に昇降することに限られない。たとえば、水平方向に移動する形態でもよい。プラグアシスト装置１を移動させて、接着対象物２４が孔２の中に接着シート２０と共に挿入されるような状態ができれば、プラグアシスト装置１の移動方向は、鉛直方向上下には限られない。
【符号の説明】
【００１９】
１    プラグアシスト装置
２    孔
３    筒
１０  真空チャンバ
１１  台
２０  接着シート
２１  フィルム
２２  上塗接着剤層
２３  下塗接着剤層
２４  接着対象物
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
2016065117.tif 000006
【図４Ａ】
2016065117.tif 000007
【図４Ｂ】
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