(57)【要約】【課題】  蓋部を捲り易く、取出口を容易に開口できる包装袋を提供する。【解決手段】  基材を袋状に形成した袋本体１であって、前記基材の面内に収納物を取り出すための取出口が形成される袋本体１を有し、前記基材が、表フィルム及び裏フィルムを有する積層フィルムから構成され、前記表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線４１が形成され、且つ、前記裏フィルムの面内に前記表側切込線４１と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線５１が形成されており、前記表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域における表フィルム４と裏フィルム５の層間が剥離可能に接着されている包装袋１０において、前記袋本体１の１つの側部１ａに、その側部よりも幅狭な小片部２が形成され、前記表側切込線４１の一部が、前記小片部２の面内に延在されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材を袋状に形成した袋本体であって、前記基材の面内に収納物を取り出すための取出口が形成される袋本体を有し、
前記取出口の形成される基材が、表フィルム及び裏フィルムを有する積層フィルムから構成され、
前記表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線が形成され、且つ、前記裏フィルムの面内に前記表側切込線と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線が形成されており、前記表側切込線と裏側切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離可能に接着されている包装袋において、
前記袋本体の１つの側部に、その側部よりも幅狭な小片部が形成され、
前記表側切込線の一部が、前記小片部の面内に延在されている、包装袋。
【請求項２】
前記小片部が、前記袋本体の１つの側部に形成された切り目又は切除部によって前記側部から区画された部分からなる、請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
基材を袋状に形成した袋本体であって、前記基材の面内に収納物を取り出すための取出口が形成される袋本体を有し、
前記取出口の形成される基材が、表フィルム及び裏フィルムを有する積層フィルムから構成され、
前記表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線が形成され、且つ、前記裏フィルムの面内に前記表側切込線と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線が形成されており、前記表側切込線と裏側切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離可能に接着されている包装袋において、
前記袋本体の１つの側部が、前記基材の一部分を重ね合わせて接着された接着部を含み、前記接着部の内縁が、直線状に延びる部分を有し、
前記表側切込線の一部が、前記直線状に延びる内縁又はその内縁の仮想延長直線を越えて、前記側部の面内に延在されている、包装袋。
【請求項４】
前記袋本体には、前記直線状に延びる内縁又はその内縁の近傍に対応して、折り曲げ用補助線が形成されている、請求項３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納物を取り出すための取出口を形成できる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、お菓子や鰹節などの食品、ウェットティッシュなどの衛生品、医薬品などの様々な物品が、柔軟な包装袋に収納されている。
このような包装袋のうち、一部分を捲ることによって収納物の取出口を生じさせることができる包装袋が知られている。
例えば、特許文献１には、表フィルムと裏フィルムが接着剤層を介して積層された積層フィルムから形成された袋本体を有し、袋本体に取出口を形成するために、表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線が形成され、且つ、裏フィルムの面内に前記表側切込線と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線が形成されており、前記切込線と裏側切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が擬似接着されている包装袋が開示されている。
【０００３】
この包装袋は、表側切込線を利用して表フィルムの一部分（蓋部）を袋本体から捲って離反させると、擬似接着されている領域における表フィルムと裏フィルムが層間剥離し、取出口が形成される。この包装袋は、表側切込線で囲われた表フィルムの一部分である蓋部を捲ることによって取出口が生じるが、その蓋部は表フィルムの一部分であるため（つまり、蓋部の表面は表フィルムの表面に含まれているため）、蓋部の縁を捲り出し難いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０３５８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、蓋部を捲り易く、取出口を容易に開口できる包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の包装袋は、基材を袋状に形成した袋本体であって、前記基材の面内に収納物を取り出すための取出口が形成される袋本体を有し、前記取出口の形成される基材が、表フィルム及び裏フィルムを有する積層フィルムから構成され、前記表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線が形成され、且つ、前記裏フィルムの面内に前記表側切込線と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線が形成されており、前記表側切込線と裏側切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離可能に接着されている包装袋において、前記袋本体の１つの側部に、その側部よりも幅狭な小片部が形成され、前記表側切込線の一部が、前記小片部の面内に延在されている。
【０００７】
本発明の好ましい包装袋は、前記小片部が、前記袋本体の１つの側部に形成された切り目又は切除部によって前記側部から区画された部分からなる。
【０００８】
本発明の第２の包装袋は、基材を袋状に形成した袋本体であって、前記基材の面内に収納物を取り出すための取出口が形成される袋本体を有し、前記取出口の形成される基材が、表フィルム及び裏フィルムを有する積層フィルムから構成され、前記表フィルムの面内に平面視非直線状の表側切込線が形成され、且つ、前記裏フィルムの面内に前記表側切込線と位置ずれした平面視非直線状の裏側切込線が形成されており、前記表側切込線と裏側切込線の間の領域における表フィルムと裏フィルムの層間が剥離可能に接着されている包装袋において、前記袋本体の１つの側部が、前記基材の一部分を重ね合わせて接着された接着部を含み、前記接着部の内縁が、直線状に延びる部分を有し、前記表側切込線の一部が、前記直線状に延びる内縁又はその内縁の仮想延長直線を越えて、前記側部の面内に延在されている。
【０００９】
本発明の好ましい包装袋は、前記袋本体に、前記直線状に延びる内縁又はその内縁の近傍に対応して、折り曲げ用補助線が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１の包装袋は、蓋部が表フィルムの一部分で構成されているので、蓋部が不用意に捲れることを防止でき、さらに、開封時には、小片部（第２の包装袋の場合には、袋本体の側部）を折り曲げることによって、蓋部を容易に捲ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装袋の正面図。
【図２】同包装袋の接着部及び剥離部を判り易く図示するため、接着部が設けられた範囲に網掛け且つ剥離部が設けられた範囲に無数のドットを付加した正面図。
【図３】同包装袋の接着部を判り易く図示するため、接着部が設けられた範囲に網掛けを付加した背面図。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】図２のＶ−Ｖ線で切断した断面図。
【図６】同包装袋の開封する際に小片部を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図７】小片部を折り曲げた状態の参考断面図。ただし、同参考断面図においては、マスキング層及び貼着層は図示していない。
【図８】同包装袋の蓋部を捲り、取出口を開口させた状態を示す斜視図。
【図９】第１実施形態の第１変形例に係る包装袋の正面図。
【図１０】第１実施形態の第２変形例に係る包装袋の正面図。
【図１１】第１実施形態の様々な変形例に係る包装袋の正面図。
【図１２】第１実施形態の様々な変形例に係る包装袋の正面図。
【図１３】第２実施形態の第１例に係る包装袋の正面図。ただし、便宜上、接着部が設けられた範囲に網掛けを付加している（以下、図１４乃至図１６、図１８、図２２についても同様に接着部が設けられた範囲に網掛けを付加している）。
【図１４】第２実施形態の第２例に係る包装袋の正面図。
【図１５】同包装袋の背面図。
【図１６】第３実施形態の第１例に係る包装袋の正面図。
【図１７】同包装袋の開封する際に袋本体の側部を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図１８】第３実施形態の第２例に係る包装袋の正面図。
【図１９】同包装袋の開封する際に袋本体の側部を折り曲げた状態を示す斜視図。
【図２０】第４実施形態に係る包装袋の正面図。
【図２１】同包装袋の蓋部を捲り、取出口を開口させた状態を示す斜視図。
【図２２】第５実施形態に係る包装袋の正面図。ただし、便宜上、マスキング層が設けられた範囲に無数のドットを付加している。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、横方向及び縦方向は、包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの方向性を指し、横方向と縦方向は、袋本体の面内で互いに直交する方向である。また、平面視形状は、包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの形状である。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
本明細書において、用語の頭に、「第１」、「第２」などを付す場合があるが、この第１などは、用語を区別するためだけに付加されたものであり、その順序や優劣などの特別な意味を持たない。
各断面図において、各層の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１３】
［第１実施形態］
図１乃至図５に於いて、本発明の包装袋１０は、基材を袋状に形成した袋本体１を有し、その袋本体１は、内部に収納物９を収納するための空間からなる収納部１１と、前記基材の面内の一部分に形成され且つ収納物９を取り出すための取出口１２と、を有する。
図示例の袋本体１は、例えば、平面視略矩形状に形成されている。ここで、本明細書において、平面視形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。前記平面視略矩形状は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。
袋本体１は、例えば、中央部に収納物９を介在させた状態で２つの基材Ａ，Ｂ（以下、２つの基材をそれぞれ正面基材Ａ及び背面基材Ｂという場合がある）を重ね合わせ、その周囲を接着することにより形成されている。このような袋本体１は、収納物９を介在させない状態では、２つの基材Ａ，Ｂが接して扁平状となり、収納物９を介在（収納）させた状態では、収納物９の厚み分だけ膨らんだ扁平状となっている。なお、本発明の包装袋１０の袋本体１は、このような形態に限られず、例えば、正面基材Ａ及び背面基材Ｂの側方に折り込まれた側面ガゼット基材を有するガゼット袋などの態様であってもよい（図示せず）。
【００１４】
この正面基材Ａ及び背面基材Ｂは、別々の基材でもよく、同じ１枚の基材から構成されていてもよい。図示例では、正面基材Ａ及び背面基材Ｂは、同じ１枚の基材から構成され、その１枚の基材を中央部で折り返すことによって、概念上、袋本体１の正面を構成する正面基材Ａと袋本体１の背面を構成する背面基材Ｂとが構成されている。なお、同じ１枚の基材を、両側部でそれぞれ折り返し、その両側部の端を重ね合わせて接着することによって、袋本体が構成されていてもよい。このような袋本体は、その背面に接着部が生じる（このような袋本体の形態は、ピロー包装袋と同様である）。
【００１５】
前記正面基材Ａの第１側部と背面基材Ｂの第１側部、正面基材Ａの第２側部と背面基材Ｂの第２側部、及び正面基材Ａの第３側部と背面基材Ｂの第３側部は、それぞれ互いに接着されている。本明細書において、基材同士が接着された部分を、「接着部」という場合がある。接着方法は、特に限定されず、接着剤を用いた接着、溶剤を用いた溶着、正面基材Ａの重ね合わせ面と背面基材Ｂの重ね合わせ面が熱シール可能な材質からなる場合には熱溶着などが挙げられる。図２及び図３において、接着部に対応する範囲に網掛けを付加している。
従って、袋本体１の第１側部１ａ、第２側部１ｂ及び第３側部１ｃは、２枚の基材が接着された部分を含み、袋本体１の第４側部１ｄは、基材の折り返し部から構成されている。
【００１６】
第１側部１ａの接着部８１ａの内縁は、図２乃至図４に示すように、直線状に延びる部分を含む。直線状に延びる部分は、平面視において、横方向（第１側部１ａの延びる方向）と略平行に延びている。ここで、接着部の内縁は、接着部の縁のうち収納部１１に臨んでいる縁をいう。
接着部８１ａの内縁は、その全体が直線状に延びていてもよく、或いは、直線状に延びる部分と非直線状の部分とから構成されていてもよい。前記内縁の非直線状としては、平面視において、例えば、略弧状、略屈曲状などが挙げられる。
後述するように、接着部８１ａを熱シールによって形成する場合、摘み部にまで熱が加わらないようにすることが好ましいことから、接着部８１ａの内縁は、直線状に延びる部分（直線状に延びる内縁８１１）と、非直線状の部分（非直線状に延びる内縁８１２）と、からなる。以下、第１側部１ａの接着部８１ａの内縁のうち直線状に延びる内縁を「直線内縁」といい、非直線状に延びる内縁を「非直線内縁」という。
【００１７】
直線内縁８１１と非直線内縁８１２は互いの端部において連続されており、概念上、直線内縁８１１と非直線内縁８１２が繋がったものが、接着部８１ａの内縁である。非直線内縁８１２は、図２及び図３の一点鎖線で示す、直線内縁８１１の仮想延長直線Ｙよりも外側（換言すると、第１側部１ａの面内）に存する。なお、仮想延長直線Ｙは、直線内縁８１１を通り且つ直線内縁８１１の端部から延長される仮想の直線をいう。
図示例では、接着部８１ａの内縁は、１つの非直線内縁８１２と、その非直線内縁８１２の両端部に連続した２つの直線内縁８１１と、から構成されている。前記非直線内縁８１２は、仮想延長直線Ｙよりも外側に配置され、後述する表側切込線４１の先端部と同様に平面視略弧状に形成されている。
【００１８】
第２側部１ｂの接着部８１ｂの内縁８２１及び第３側部１ｃの接着部８１ｃの内縁８３１は、それぞれ独立して、その全体が直線状又は非直線状に延びていてもよく、或いは、直線状に延びる内縁と非直線状の内縁とから構成されていてもよい。図示例では、第２側部１ｂの接着部８１ｂの内縁８２１及び第３側部１ｃの接着部８１ｃの内縁８３１は、それぞれ、縦方向に直線状に延びている。
なお、袋本体１（及び正面基材Ａ、背面基材Ｂ）の第１側部１ａは、袋本体１（及び正面基材Ａ、背面基材Ｂ）の任意の１つの側部（例えば、横方向に帯状に延びる側部）であり、第２側部１ｂ及び第３側部１ｃは、第１側部１ａに対して略直交する方向の側部（例えば、縦方向に帯状に延びる側部）であり、第４側部１ｄは、第１側部１ａとは反対側の側部である。
【００１９】
前記袋本体１の第１側部１ａ及び第４側部１ｄの幅、並びに、第２側部１ｂ及び第３側部１ｃの幅は、特に限定されず、収納物９の大きさ及び収納物９の量などに応じて適宜設定される。例えば、収納物９としてウェットティッシュのような複数の枚葉体の積層物を収納する場合には、前記袋本体１の第１側部１ａ及び第４側部１ｄの幅は、５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度、第２側部１ｂ及び第３側部１ｃの幅は、５０ｍｍ〜４００ｍｍ程度に設定される。
なお、第１側部１ａ乃至第４側部１ｄの幅は、それらの側部が延びる方向における各側部の直線長さをいい、図示例では、第１側部１ａ及び第４側部１ｄの幅は、それらの横方向の直線長さであり、第２側部１ｂ及び第３側部１ｃの幅は、それらの縦方向の直線長さである。何れの側部においてもその幅が一定でない場合には最大の長さをいう。
【００２０】
前記第１乃至第３側部１ａ，１ｂ，１ｃにおける接着部８１ａ，８１ｂ，８１ｃの接着長は、特に限定されないが、余りに小さいと、正面基材Ａ及び背面基材Ｂが不用意に剥がれる虞があり、余りに大きいと、必要以上に大きな基材を用いなければならない。このような観点から、第１乃至第３側部１ａ，１ｂ，１ｃの接着長は、それぞれ独立して、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度が好ましい。
なお、第１乃至第３側部１ａ，１ｂ，１ｃの接着部８１ａ，８１ｂ，８１ｃの接着長は、各側部が延びる方向に対して直交する方向における各側部の接着部の直線長さをいい（各接着長が一定でない場合には最大の長さをいい）、図示例では、第１側部１ａの接着部８１ａの接着長は、その縦方向の直線長さであり、第２及び第３側部１ｂ，１ｃの接着部８１ｂ，８１ｃの接着長は、それらの横方向の直線長さである。
【００２１】
前記袋本体１の第１側部１ａには、その側部の幅よりも幅狭な小片部２が形成されている。小片部２の幅は、第１側部１ａの幅よりも小さければ特に限定されないが、余りに小さいと、包装袋１０の開封時に小片部２に指を掛け難くなり、他方、余りに大きいと、小片部２を容易に折り曲げ難くなるおそれがある。このような観点から、小片部２の幅は、１０ｍｍ〜４０ｍｍが好ましく、１５ｍｍ〜３０ｍｍがより好ましい。
なお、小片部２の幅は、第１側部１ａの延びる方向における小片部２の直線長さをいい、それが一定でない場合には最大の長さをいう。
また、小片部２の高さは、特に限定されず、適宜設定されるが、余りに小さいと、包装袋１０の開封時に小片部２に指を掛け難くなり、他方、余りに大きいと、小片部２を折り曲げた際に、摘み部１３が捲れないおそれがある。このような観点から、小片部２の高さは、５ｍｍ〜３０ｍｍが好ましく、さらに、７ｍｍ〜２０ｍｍがより好ましい。
なお、小片部２の高さは、第１側部１ａの延びる方向に対して直交する方向における小片部２の直線長さをいい、それが一定でない場合には最大の長さをいう。
【００２２】
本実施形態では、前記小片部２は、袋本体１の第１側部１ａに形成された２つの切り目３，３によって画成されている。この２つの切り目３，３は、例えば、それぞれ一本の切断線（側部の表裏面に貫通する孔が所要方向に無数に連続形成されることにより１つの線を成しているもの）からなる。
この２つの切り目３，３は、袋本体１の第１側部１ａの端を始点（切り目の外端）とし、第１側部１ａの接着部８１ａ内に形成されている。
この２つの切り目３，３は、袋本体１の第１側部１ａの接着部８１ａの接着長を越えないように形成される。切り目３が接着部８１ａを越えて形成されると、袋本体１の収納部１１の密封性を保てないからである。第１側部１ａに２つの切り目３，３を形成することにより、その切り目３で挟まれた部分が、第１側部１ａから区画される。この切り目３で区画された部分が小片部２である。
【００２３】
２つの切り目３，３は、いずれも横方向に対して傾斜した直線状に形成されている。例えば、２つの切り目３，３は、外側から先端３ａ（切り目３の先端は、切り目３の２つの端のうち袋本体１側の端である）に向かうに従って、互いに近づくように傾斜されている。従って、小片部２は、図１乃至図３に示すように、平面視略逆台形状に形成されている。
また、小片部２の面内には、必要に応じて、吊り下げ用の孔部２９が貫通形成される。この孔部２９は、例えば、小片部２の面内中央部に形成されている。
【００２４】
取出口１２は、袋本体１の正面基材Ａの面内に形成される。取出口１２の平面視形状は、収納物を取り出すことができる形状及び大きさであれば特に限定されない。図示例では、取出口１２は、ウェットティッシュのような平面視略矩形状の枚葉体が十分に露出するように、平面視略台形状に形成されている。
取出口１２が形成される正面基材Ａは、表フィルム４及び裏フィルム５を有する積層フィルムから構成されている。なお、正面基材Ａと背面基材Ｂが１枚の基材から構成されている本実施形態においては、背面基材Ｂも表フィルム４及び裏フィルム５を有する積層フィルムから構成されている。
前記積層フィルムは、表フィルム４と裏フィルム５が貼着層６を介して接着された積層体からなるが、取出口１２を形成するために、正面基材Ａの表フィルム４の一部の領域と裏フィルム５の一部の領域は、剥離可能に接着されている。この剥離可能に接着された領域を「剥離部」という場合がある。なお、図２に、剥離部に対応する範囲に無数のドットを付加している。
【００２５】
具体的には、袋本体１の一面に前記収納部１１に通じる取出口１２を形成するために、正面基材Ａの面内には切込線４１，５１が形成されている。この切込線４１，５１によって囲われた、袋本体１の面内の一部分（蓋部１４に相当）が袋本体１から離反することによって取出口１２が生じる。
１つの切込線４１は、正面基材Ａの表フィルム４の面内に形成され、もう１つの切込線５１は、正面基材Ａの裏フィルム５の面内に形成されている。以下、表フィルム４に形成された切込線を「表側切込線４１」といい、裏フィルム５に形成された切込線を「裏側切込線５１」という。
【００２６】
表側切込線４１の形状は、平面視非直線状であり、裏側切込線５１の形状は、前記表側切込線４１から位置ずれした平面視非直線状である。この表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域における表フィルム４と裏フィルム５の層間が、剥離可能に接着されている（この領域における層間が剥離部である）。
【００２７】
前記剥離可能に接着されているとは、人力で容易に引き剥がすことができる程度の接着力にて接着されていることをいい、弱接着や擬似接着などが含まれる。例えば、前記表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域における表フィルム４と裏フィルム５の層間（剥離部）は、弱接着又は擬似接着されている。
前記弱接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態であって、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、再度接着可能なことをいい、擬似接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態であって、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、再度接着しないことをいう。
【００２８】
本実施形態では、前記表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域における表フィルム４と裏フィルム５の層間が貼着層６とマスキング層７を介して弱接着され、一方、前記領域以外における表フィルム４と裏フィルム５の層間が貼着層６を介して強く接着されている。この貼着層６は、例えば、粘着剤から形成されている。
【００２９】
詳しくは、袋本体１を構成する基材Ａ，Ｂは、柔軟性を有し、好ましくは、液体及び大気を実質的に通さない枚葉体からなる。なお、本明細書において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。すなわち、フィルムとシートは、いずれも枚葉体であり、両者は同義である。
【００３０】
表フィルム４の材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。表フィルム４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、紙などが挙げられる。表フィルム４は、任意に選ばれた２種以上のフィルムの積層体（例えば、２種以上の合成樹脂フィルムが一体的に積層された積層体、或いは、合成樹脂フィルムと紙が一体的に積層された積層体など）でもよい。また、表フィルム４は、前記のような様々なフィルム又は積層体に、ガスバリア層及び光バリア層又はガスバリア層若しくは光バリア層（以下、ガスバリア層及び／又は光バリア層」と記す）が一体的に積層された積層体でもよい。
加工性に優れ且つ収納物９の品質を良好に保持できることから、表フィルム４は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体を用いることが好ましい。特に、小片部２を折り曲げた際に摘み部１３が離反する適度な剛性を有することから、表フィルム４は、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はこのフィルムを１層以上と他の層とを有する積層体が好ましい。なお、各断面図においては、便宜上、表フィルム４を１層構造で表しているが、表フィルム４は、１層構造に限定されるわけではない。
【００３１】
なお、表フィルム４は、透明又は非透明の何れでもよい。さらに、表フィルム４には、必要に応じて、意匠印刷が施されていてもよい。意匠印刷が施される場合、その意匠印刷層（図示せず）は、その擦傷を防止するため、表フィルム４の裏面に設けられることが好ましい。もっとも、意匠印刷層は、表フィルム４の表面に設けられていてもよい。
表フィルム４の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、摘み部１３が離反し難いおそれがあり、余りに大きいと、摘み部１３が不用意に離反するおそれがある。かかる観点から、表フィルム４として合成樹脂フィルム又はこれを含む積層体が用いられる場合には、その表フィルム４の厚みは、１５μｍ〜１２０μｍが好ましく、さらに、２０μｍ〜５０μｍがより好ましい。
【００３２】
裏フィルム５の材質も、特に限定されず、上記表フィルム４で例示したようなフィルム又は積層体を用いることができる。なお、表フィルム４が、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さない場合には、裏フィルム５は、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有するフィルムであることが好ましい。また、表フィルム４がガスバリア層及び／又は光バリア層を有する場合には、裏フィルム５は、これらの層を有さなくてもよいし、或いは、これらの層を有していてもよい。また、表フィルム４及び裏フィルム５の何れも、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さなくてもよい。なお、各断面図においては、便宜上、裏フィルム５を１層構造で表しているが、裏フィルム５は、１層構造に限定されるわけではない。
【００３３】
熱シールによって袋本体１を形成できることから、裏フィルム５は、シーラント層を有することが好ましい。例えば、裏フィルム５は、シーラント層の単層、又は、シーラント層と他の層（この他の層は、例えば、シーラント層とは異なる合成樹脂フィルム）が一体的に積層され且つこのシーラント層が最裏面に一体的に積層された積層体を用いることが好ましい。
シーラント層は、加熱することにより溶融して互いに接着し得る層である。シーラント層としては、汎用的なポリエチレン層又はポリプロピレン層などが挙げられる。
裏フィルム５は、透明又は非透明の何れでもよい。
なお、裏フィルム５には、必要に応じて、意匠印刷が施されていてもよい。
裏フィルム５の厚みは、特に限定されない。裏フィルム５としてシーラント層の単層が用いられる場合には、その裏フィルム５の厚みは、一般に、１５μｍ〜７０μｍであり、裏フィルム５としてシーラント層を有する積層体が用いられる場合には、その裏フィルム５の厚みは、例えば、３０μｍ〜１００μｍである。
表フィルム４と裏フィルム５は、剥離部を除いて、貼着層６にて積層一体化されている。
【００３４】
表側切込線４１は、正面基材Ａの表フィルム４の面内に形成されている。
表側切込線４１の形状は、両端部を有する有端の非直線状である。例えば、表側切込線４１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体１の第１側部１ａ側に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。
表側切込線４１は、第１の端部及び第２の端部から第１側部１ａ側に延び、その先端４１ａ（第１側部１ａに近い部分）は小片部２の面内に延在されている。上述のように、小片部２は２つの切り目３，３によって第１側部１ａから区画された部分であり、表側切込線４１の先端４１ａは、２つの切り目３，３の先端３ａ，３ａを結んだ仮想線Ｘを越えて小片部２の範囲内にまで延びている（図１参照）。小片部２に延在させる表側切込線４１の程度は、特に限定されず、適宜設定できる。例えば、表側切込線４１の先端４１ａから２つの切り目３，３の先端３ａ，３ａを結んだ仮想線Ｘまでの長さが、１ｍｍ〜１０ｍｍであり、好ましくは、２ｍｍ〜５ｍｍである。
【００３５】
表フィルム４のうち、切り目３の３ａ，３ａを結んだ仮想線Ｘと表側切込線４１の先端部とで囲われた部分が、摘み部１３となる。
なお、表側切込線４１は、小片部２の外端（小片部２の面内に孔部が形成される場合には、小片部２の外端及び孔部の内端）にまで至らず、小片部２の面内に形成される。
図示例では、小片部２の面内に延在した表側切込線４１は、例えば、平面視略弧状に形成されている。
なお、第１側部１ａの接着部８１ａは、図２に示すように、前記摘み部１３に重ならないように設けられている。つまり、第１側部１ａの接着部８１ａは、（表側切込線４１に重ならないように）表側切込線４１を避けてその外側に設けられている。従って、上述のように、第１側部１ａの接着部８１ａの内縁は、非直線内縁８１２を有しており、表側切込線４１の先端部は、非直線内縁８１２に沿って又は非直線内縁８１２から少し内側に離れて、平面視略弧状に形成されている。かかる表側切込線４１の先端部は、仮想延長直線Ｙを越えて、第１側部１ａの面内に延在されている。
【００３６】
上記のように、第１側部１ａの接着部８１ａが表側切込線４１に重ならないように形成されることは、次の理由による。袋本体１を基材で構成する際、接着部が形成されるが、シーラント層を有する基材を用いた場合には、前記接着部を熱シールにて形成することが簡便である。そして、接着部８１ａを熱シールによって形成する場合、表フィルム４の表面に加熱バーが当てられるが、摘み部１３にまで熱が加わると、表フィルム４の裏面に設けられたマスキング層７などが劣化するおそれがある。そのため、摘み部１３を避けるように熱を加えることが好ましい。例えば、摘み部１３にまで熱が加わらない形状の加熱バーを用いて基材を熱シールすることが好ましい。このように摘み部１３を避けるように熱を加えて接着部８１ａを形成した場合には、接着部８１ａの内縁の一部（非直線内縁８１２）が、表側切込線４１の先端部に沿って又はその先端部から少し外側に離れて、略弧状などの非直線状に形成される。
もっとも、接着剤を用いた接着や溶剤を用いた溶着などのように熱シール以外の方法によって接着部を形成する場合には、第１側部１ａの接着部８１ａの内縁全体を直線状に形成してもよい。
【００３７】
一方、裏側切込線５１は、正面基材Ａの裏フィルム５の面内に形成されている。
裏側切込線５１の形状は、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。なお、無端の非直線状の切込線とは、その内側に閉鎖領域を形成するような形状の切込線（すなわち、環状の切込線）である。
裏側切込線５１は、例えば、平面視略台形状（無端の非直線状）に形成されている。もっとも、裏側切込線５１が無端の非直線状である場合、前記略台形状に限られず、平面視略四角形状、略三角形状、略円形状、略楕円形状などであってもよい（図示せず）。また、裏側切込線５１は、上記表側切込線４１と同様に、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想線から袋本体１の第１側部１ａ側に膨らんだ平面視非直線状に形成されていてもよい（図示せず）。
裏側切込線５１の形成箇所と表側切込線４１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線５１は、表側切込線４１と位置ずれして形成されている。すなわち、裏側切込線５１は、前記表側切込線４１を基準にして、表側切込線４１から内側に離れて形成されている。
表側切込線４１と裏側切込線５１の間隔（つまり、剥離部の間隔）は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔が余りに狭いと、表側切込線４１と裏側切込線５１が連通し、袋本体１の密封性を保持できなくなるおそれがある。かかる点を考慮すると、前記間隔は、５ｍｍ以上が好ましく、さらに、７ｍｍ以上がより好ましい。また、前記間隔が広くても本発明の効果は変わらないが、前記間隔が余りに広いと相対的に裏側切込線５１で囲われる部分（取出口１２）が狭くなる。かかる点を考慮すると、前記間隔は、２０ｍｍ以下が好ましい。
【００３８】
また、表フィルム４の裏面のうち、前記表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域には、マスキング層７が設けられている。マスキング層７は、貼着層６の接着力を弱める機能を有する。
マスキング層７は、マスキング層７形成材料を塗工し、これを固化することにより形成できる。マスキング層７形成材料は、貼着層６の接着力を隠蔽できるものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂を主成分として含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどのインキなどを用いることができる。中でも、各種印刷法にて塗工でき且つ固化も容易であることから、マスキング層７形成材料としては、溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキを用いることが好ましく、着色剤を含まない溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキなどのインキ（いわゆるメジウムインキ）を用いることがより好ましい。
【００３９】
マスキング層７は、前記表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域の全体にベタ状に設けられている。図２の無数のドットを付加した範囲は、マスキング層が設けられた領域でもある。本明細書において、ある層がベタ状であるとは、その層を構成する材料が面方向に延在して１つの連続した層を成していることをいう。もっとも、マスキング層７は、ベタ状に設けられる場合に限られず、前記領域にストライプ状、無数の点状などに設けられていてもよい。マスキング層７は、貼着層６の接着力を弱めることができればよいので、前記のようにストライプ状などに形成されていてもよい。
マスキング層７の厚みは、その全体において略均一であってもよいし、或いは、不均一であってもよい。好ましくは、マスキング層７の厚みは、その全体において略均一である。マスキング層７の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと貼着層６の接着力を十分に弱めることができないおそれがある。このような観点から、前記マスキング層７の厚みは、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
【００４０】
裏フィルム５の表面全体には、貼着層６がベタ状に設けられている。もっとも、貼着層６は、ベタ状に設けられる場合に限られず、前記裏フィルム５の表面全体にストライプ状、無数の点状などに設けられていてもよい。
貼着層６は、例えば、感圧型粘着剤や感熱型粘着剤などを裏フィルム５に塗布することによって形成できる。粘着剤は、粘着力が長期間持続するものであり、被着体から剥離した後、被着体に再接着可能なものである。
裏フィルム５の貼着層６上に表フィルム４を重ねることにより、表フィルム４と裏フィルム５は、一体化されているが、マスキング層７が設けられている領域においては、マスキング層７と貼着層６は、弱接着又は擬似接着されている。
弱接着と擬似接着の調整は、マスキング層７の材質、厚み及び平面視形状などを適宜設定することによって行える。例えば、比較的厚みの小さいマスキング層７をベタ状に設ける、或いは、マスキング層７をストライプ状やドット状に設けることによって、弱接着とすることができる。また、比較的厚みの大きいマスキング層７をベタ状に設けることによって、擬似接着とすることができる。
【００４１】
なお、上記では、裏面の一部分にマスキング層７が設けられた表フィルム４と表面全体に貼着層６が設けられた裏フィルム５とを重ね合わせている場合を例示したが、これに限定されず、（１）裏面全体に貼着層６が設けられた表フィルム４と表面の一部分にマスキング層７が設けられた裏フィルム５とを重ね合わせる、或いは、（２）裏面全体に貼着層６が設けられ且つその貼着層６の裏面の一部にマスキング層７が設けられた表フィルム４と裏フィルム５とを重ね合わせる、或いは、表フィルム４と表面全体に貼着層６が設けられ且つその貼着層６の表面の一部にマスキング層７が設けられた裏フィルム５とを重ね合わせる、という方法でも上記と同様な包装袋１０を得ることができる。
【００４２】
貼着層６にて接着された表フィルム４と裏フィルム５の接着強度は、両フィルムを容易に剥離できない程度であれば特に限定されず、例えば、１０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。その接着強度の上限は、特に制限はないが、一般的には、３０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
前記接着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、貼着層６を介して表フィルム４と裏フィルム５が接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００４３】
剥離部における接着強度は、特に限定されないが、余りに小さいと表フィルム４と裏フィルム５を弱接着できず、袋本体１の密封性を担保できないおそれがある。かかる観点から、剥離部の接着強度は、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、１Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。一方、剥離部の接着強度が余りに大きいと、取出口１２を形成するために表フィルム４の一部分（表側切込線４１で囲われた領域）を捲ったときに、剥離部が剥離しないおそれがある。かかる観点から、剥離部の接着強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。
なお、剥離部の接着強度は、上記表フィルム４と裏フィルム５の接着強度の測定法と同様にして測定できる。
【００４４】
上記包装袋１０は、従来から行われている方法に準じて製造できる。簡単に説明すると、裏面の一部分にマスキング層７が設けられた表フィルム４と表面全体に貼着層６が設けられた裏フィルム５とを重ね合わせて基材を作製する。その基材の表フィルム４の所要箇所にその表面側からカッター刃を用いて表側切込線４１を刻設し且つ裏フィルム５の所要箇所にその裏面側からカッター刃を用いて裏側切込線５１を刻設する。そして、収納物９を包むように基材を折り曲げ、その３方の端部を合掌状に重ね合わせて熱シールなどによって接着することによって、本発明の包装袋１０を製造できる。
収納物９は、特に限定されず、例えば、お菓子などの食品、ウェットティシュ、おもちゃ、文房具類、化粧品類、固形薬品類などが挙げられる。
【００４５】
上記包装袋１０においては、袋本体１を形成する表フィルム４と裏フィルム５にそれぞれ表側切込線４１及び裏側切込線５１が形成されているが、表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域における表フィルム４と裏フィルム５の層間は弱接着又は擬似接着されているので、袋本体１の密封性は保持されている。
この包装袋１０を開封する際には、図６及び図７に示すように、包装袋１０を片手で持ち、反対の手の指で小片部２を折り曲げると、小片部２の基部（切り目３の先端３ａに相当）にて小片部３が袋本体１に対して折れ曲がり、表フィルム４のうち表側切込線４１の先端４１ａを含む摘み部１３が袋本体１（裏フィルム５）から離反する。この摘み部１３を指で摘んで引き出すことにより、剥離部において表フィルム４と裏フィルム５が剥離して、蓋部１４（表フィルム４のうち表側切込線４１で囲われた領域）が袋本体１から捲れ上がり、裏側切込線５１で囲われる範囲内に、袋本体１の収納空間に通じる取出口１２が生じる（図８参照）。この取出口１２から収納物９を取り出すことができる。特に、表側切込線４１の先端部が略弧状に形成されているので（つまり、摘み部１３が略弧状の縁を有するので）、指先で摘み部１３を摘む際に違和感を与えにくい。
【００４６】
本発明の包装袋１０は、小片部２を折り曲げることにより、蓋部１４の一部分である摘み部１３が袋本体１から離反するので、この部分を摘んで蓋部１４を容易に捲ることができ、取出口１２を容易に開口できる。
本発明の包装袋１０は、蓋部１４が表フィルム４の一部分であるため、意図せずに蓋部１４が捲れることを防止でき、開封時には、上述のように小片部２を折り曲げて蓋部１４を容易に捲ることができる。
【００４７】
なお、前記剥離部が弱接着されている場合には、蓋部１４を捲った後、この蓋部１４を元に戻して取出口１２を再封することができる。
また、前記剥離部が擬似接着されている場合には、蓋部１４を捲った後、この蓋部１４を元通りに接着できず又は接着困難である。このように蓋部１４を剥がすと一度開封したことが簡単に判別できるので、悪戯などの不正開封の発見が容易に行える。このため、不正開封を未然に防止できる。
【００４８】
なお、本発明の包装袋は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる事項について主として説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。
【００４９】
［第１実施形態の変形例］
上記実施形態では、切り目３は、横方向に対して傾斜して形成されているが、これに限定されず、例えば、図９に示すように、２つの切り目３，３が横方向に対して直交する方向に直線状に形成されていてもよい。この場合、平面視略矩形状の小片部２が形成される。
さらに、図１０に示すように、２つの切り目３，３は、その先端部を方向転換させてもよい。例えば、図示のように、切り目３の先端部を平面視略弧状に形成する、或いは、切り目３の先端部を平面視略Ｖ字状、略Ｌ字状などに形成する（図示せず）。このように切り目３の先端部を方向転換することにより、切り目３の先端から袋本体１が破けることを防止できる。
また、図１１（ａ）に示すように、２つの切り目３，３が、外側から先端に向かうに従って、互いに離れるように傾斜されていてもよい（この場合、小片部２は平面視略台形状に形成される）。
【００５０】
さらに、上記実施形態では、表側切込線４１の先端部（摘み部１３に相当する）は平面視略弧状に形成されているが、これに限定されず、例えば、図１１（ｂ）に示すように、表側切込線４１の先端部が平面視略山形状、同図（ｃ）に示すように、表側切込線４１の先端部が平面視略角線状、同図（ｄ）に示すように、表側切込線４１の先端部が平面視略波線状などに形成されていてもよく、同図（ｅ）及び同図（ｆ）に示すように、表側切込線４１の先端部が平面視略バチ状（略バチ状は、三味線のバチの先端形状のような形状）などに形成されていてもよい。なお、同図（ｅ）は、表側切込線４１の先端４１ａが直線状であり、同図（ｆ）は、表側切込線４１の先端４１ａが略弧状（好ましくは外側に膨らむ弧状）である点で相違している。
同図（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）及び（ｆ）に示すように、表側切込線４１の先端部が尖った部分４１ｃを有する場合には、開封時に、その部分から捲れ始めるので、摘み部１３が捲れ易くなる。特に、同図（ｆ）に示すように、表側切込線４１の先端部が、略弧状の部分の両側に部分４１ｃを有する場合、開封時に、摘み部１３が捲れ易く且つ捲れた摘み部１３を摘んだ際に違和感を生じ難いので好ましい。
【００５１】
また、上記実施形態では、２つの切り目３，３はそれぞれ一本の切断線からなるが、例えば、図１２（ａ）に示すように、それぞれの切り目３，３が、連なった２つ以上の小切り目３１，３１から構成されていてもよい。この小切り目３１，３１の間には、非切断部３２が存在しており、前記切り目３は、小切り目３１，３１が非切断部３２を介して繋がったものとも言える。前記非切断部３２の長さ（隣接する小切り目３１，３１の端部間の距離）は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍである。図１２（ａ）に示すように切り目３が非切断部３２を介して連なった小切り目３１，３１からなる場合には、一本当たりの小切り目の長さが短くなるので、包装袋１０の流通時に小片部２が不用意に折れ曲がり難く、開封時には、非切断部３２を容易に分断し、小片部２を折り曲げて摘み部１３を捲ることができる。
【００５２】
さらに、上記実施形態では、２つの切り目３，３は第１側部１ａの端から形成されているが、例えば、図１２（ｂ）に示すように、第１側部１ａの端から非切断部３３を有しつつ切り目３，３が形成されていてもよい。前記非切断部３３の長さ（第１側部１ａの端から切り目３の端部まで距離）は、特に限定されないが、例えば、１ｍｍ〜５ｍｍである。図１２（ｂ）に示すように切り目３が非切断部３３を有して形成されている場合にも、包装袋１０の流通時に小片部２が不用意に折れ曲がり難く、開封時には、非切断部３３を容易に分断し、小片部２を折り曲げて摘み部１３を捲ることができる。
【００５３】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、小片部２は切り目３によって第１側部１ａから区画された部分からなるが、これに限定されず、例えば、図１３に示すように、小片部２は、袋本体１の第１側部１ａに形成された切除部１５によって第１側部１ａから区画された部分から構成されていてもよい。
具体的には、正面基材Ａ及び背面基材Ｂの第１側部同士を接着して、横方向に延びる帯状の接着部を形成した後、その接着部を、図１３に示すように小片部２が突出するように所望形状に裁断して切除する（つまり、第１側部１ａに切除部１５を形成する）。このように接着部を切除することにより、第１側部１ａに小片部２を画成できる。
この小片部２は、例えば、平面視略舌状に形成されている。この小片部２の面内に表側切込線４１の先端が延在されることは、上記第１実施形態と同様である。
また、図１４及び図１５に示す包装袋１０は、図１３に示す第１例と同様に、小片部２が、袋本体１の第１側部１ａに形成された切除部１５によって第１側部１ａから区画された部分から構成されている。
【００５４】
本実施形態の包装袋１０も、上記第１実施形態と同様に、小片部２を折り曲げることにより、蓋部１４の一部分である摘み部１３を容易に捲ることができる。さらに、本実施形態の包装袋１０は、袋本体１の第１側部１ａから小片部２が突出されているので、小片部２が判り易く且つそれを折り曲げ易くなる。
なお、図１４及び図１５に示す包装袋１０は、上記第１実施形態で説明したピロー包装袋の別形態である。具体的には、袋本体１が、同じ１枚の基材を、両側部でそれぞれ折り返し、その両側部の端を重ね合わせて接着することによって構成されている。かかる包装袋１は、横方向に延びる第１側部１ａと第４側部１ｄの中間部に、縦方向に延びる接着部８１ｅが生じる。本実施形態に示すように、小片部２及び摘み部１３は、接着部８１ｅと対向する位置に設けられるのが好ましい。例えば、包装袋の正面側に設けられた小片部２及び摘み部１３の一部又は全部が、背面側に設けられた接着部８１ｅに重なっていることが好ましい。接着部８１ｅは比較的剛性が大きいので、小片部２を接着部８１ｅの対向位置に設けることによって、小片部４の意図しない折れ曲がりが防止され、蓋部１４が不用意に捲れることを防止できる。
また、図１４においては、上記第１実施形態の表側切込線４１や裏側切込線５１とは異なる平面視形状の表側切込線４１や裏側切込線５１を参考的に図示している。
【００５５】
［第３実施形態］
上記第１及び第２実施形態では、袋本体１の第１側部１ａに小片部２を設けているが、これに限定されない。
例えば、図１６に示すように、前記表側切込線４１の一部が直線内縁８１１又はその内縁８１１の仮想延長直線Ｙを越えて第１側部１ａの面内に延在されている包装袋１０であってもよい。
具体的には、本実施形態では、袋本体１の第１側部１ａの接着部８１ａは、（切り目や切除部が形成されておらず）横方向に延びる帯状である。接着部８１ａの内縁は、上記第１実施形態と同様に、直線状に延びる部分（直線内縁８１１）を有する。図示例では、接着部８１ａの内縁は、直線内縁８１１と非直線内縁８１２とからなる。この場合、非直線内縁８１２の長さは、特に限定されないが、相対的に直線内縁８１１の長さが大きくなることから、できるだけ小さいことが好ましい。かかる観点から、非直線内縁８１２の長さは、第１側部１ａの幅×１／４倍以下が好ましく、さらに、第１側部１ａの幅×１／５倍以下がより好ましい。直線内縁８１１の長さを相対的に大きくすることにより、直線内縁８１１にほぼ沿って第１側部１ａが折れ曲がり易くなる。
非直線内縁８１２の長さは、非直線内縁８１２の両端部間の直線長さをいう。
【００５６】
表側切込線４１の先端４１ａは、直線内縁８１１又はその内縁８１１の仮想延長直線Ｙを越えて第１側部１ａの面内に延在されている。
図示例では、表側切込線４１の先端部（摘み部１３に相当する）は、仮想延長直線Ｙを越えて第１側部１ａの面内に延在されている。特に図示しないが、表側切込線４１の先端部が、直線内縁８１１を越えて第１側部１ａの面内に延在されていてもよい。
なお、図１６に示す包装袋１０は、袋本体１として図１４に示すピロー包装袋の形態、表側切込線４１として図１１（ｆ）に示す形態のものを例示している。
【００５７】
本実施形態の包装袋１０を開封する際には、図１７に示すように、包装袋１０を片手で持ち、反対の手の指で第１側部１ａを折り曲げると、直線内縁８１１にほぼ沿って第１側部１ａが袋本体１に対して屈曲し、表フィルム４のうち表側切込線４１の先端を含む摘み部１３が袋本体１（裏フィルム５）から離反する。この摘み部１３を指で摘んで引き出すことにより、第１実施形態と同様に、取出口１２を容易に開口できる。２枚の基材が接着された部分である接着部８１ａは、袋本体１のうち接着部を除いた部分（袋本体１のうち収納部を構成する部分）よりも硬いため、第１側部１ａが、接着部８１ａを含む第１側部１ａと収納部を構成する袋本体１の部分との境界において折れ曲がるようになる。袋本体１の内部において、第１側部１ａと収納物９の端部との間には空間が存在するので、前記境界における折れ曲がりが阻害されることなく、第１側部１ａが容易に折れ曲がるようになる。
【００５８】
さらに、本実施形態において、例えば、図１８に示すように、袋本体１に、前記直線内縁８１１又はその直線内縁８１１の近傍に対応して、折り曲げ用補助線３９を形成してもよい。この場合、表側切込線４１の一部は前記折り曲げ用補助線３９を越えて第１側部１ａの面内に延在される。折り曲げ用補助線３９は、第１側部１ａの延びる方向に直線状に形成されていることが好ましい。
【００５９】
前記折り曲げ用補助線３９としては、代表的には図示したようなミシン目線が挙げられるが、ハーフカット線、押し線などでもよい。前記ミシン目線は、第１側部１ａの表裏面に貫通する貫通孔が断続的に形成されたものであり、前記ハーフカット線は、正面基材又は背面基材の表面に厚み方向に切り込んだ略Ｖ字状の線であり、前記押し線は、正面基材又は背面基材の表面を厚み方向に押し込んだ凹状の線である。
折り曲げ用補助線３９としてミシン目線又はハーフカット線を用いる場合には、袋本体１の収納部１１の密封性を保つために、その折り曲げ用補助線３９は、前記直線内縁８１１の上方近傍（直線内縁８１１の近傍であって接着部８１ａに重なる範囲）に設けられる。
また、折り曲げ用補助線３９は、第１側部１ａの全幅に亘って形成されておらず、少なくとも蓋部１４（表側切込線４１で囲われた表フィルム４の一部分）を除いて形成され、好ましくは、図示のように、蓋部１４並びに第２側部１ｂの近傍及び第３側部１ｃの近傍を除いて形成されている。図示例では、折り曲げ用補助線３９は、２つの直線内縁８１１に対応して横方向に２箇所形成されている。表側切込線４１の先端は、折り曲げ用補助線３９の仮想延長線を越えて第１側部１ａの面内に延在されている。
【００６０】
なお、図示例では、折り曲げ用補助線３９は、直線内縁８１１の上方近傍に対応して形成されているが、直線内縁８１１の下方近傍に対応して形成されていてもよく、或いは、直線内縁８１１の上に対応して形成されていてもよい（図示せず）。なお、前記上方近傍は、例えば、直線内縁８１１から上方に３ｍｍ以内（好ましくは２ｍｍ以内）の範囲を含み、前記下方近傍は、例えば、直線内縁８１１から下方に３ｍｍ以内（好ましくは２ｍｍ以内）の範囲を含む。
【００６１】
本実施形態の包装袋１０を開封する際には、図１９に示すように、包装袋１０を片手で持ち、反対の手の指で第１側部１ａを折り曲げると、折り曲げ用補助線３９において第１側部１ａと袋本体１が屈曲し、表フィルム４のうち表側切込線４１の先端を含む摘み部１３が袋本体１（裏フィルム５）から離反する。この摘み部１３を指で摘んで引き出すことにより、取出口１２を容易に開口できる。
【００６２】
［第４実施形態］
包装袋１０の取出口１２が、ウェットティッシュのような平面視略矩形状の枚葉体の２つの角部に被さるような平面視形状に形成されていてもよい。例えば、図２０及び図２１に示すように、収納物である平面視略矩形状の枚葉体（図示せず）の２つの角部に対応して、取出口１２の縁に前記２つの角部に被さる被さり片部５９，５９が連設されていてもよい。このような被さり片部５９，５９を設けることにより、複数の枚葉体の積層物（収納物）から枚葉体を１枚ずつ取り出し易くなる。なお、被さり片部５９は収納物の２つの角部に被さる場合に限定されず、裏側切込線５１の形状を適宜設定することにより、１箇所又は２箇所以上の被さり片部５９が、収納物の角部又は／及び辺部から選ばれる少なくとも１箇所に被さるように形成することもできる。
【００６３】
［第５実施形態］
上記実施形態では、剥離部を形成するため、表フィルム４の裏面（又は裏フィルム５の裏面でもよい）のうち表側切込線４１と裏側切込線５１の間の領域の全体にマスキング層７がベタ状に設けられている包装袋１を図示したが、上述のように、マスキング層７は、ストライプ状や無数の点状などに設けられていてもよい。マスキング層７をストライプ状や無数の点状などのベタ状以外で設けることにより、マスキング層を有さない領域においては、貼着層６を介して表フィルム４と裏フィルム５が強く接着する。貼着層６が粘着剤にて形成されている場合には、マスキング層を有さない領域においては、剥離後、表フィルム４と裏フィルム５は再接着可能となる。このようにベタ状以外でマスキング層７を設けることにより、マスキング層７が設けられた領域における表フィルム４と裏フィルム５は、弱接着又は擬似接着となり、マスキング層が設けられていない領域における表フィルム４と裏フィルム５は、強く接着し且つ再貼付可能となる。このため、ベタ状以外でマスキング層７を設けることにより、剥離部における表フィルム４の不用意な剥離を防止して蓋部１４が不用意に捲れることなく、また、開封後は、マスキング層が設けられていない領域において、表フィルム４と裏フィルム５が貼着層６を介して十分に接着するので、蓋部１４を元に戻して確実に再封できる。また、蓋部１４を一旦開封すると、マスキング層が設けられていない領域は、貼着層６を構成する粘着剤によって白濁化するので、開封されたことを外見上で判断でき、悪戯などによる開封の有無を容易に発見できる。
マスキング層７が設けられた領域の総面積を、それが設けられていない領域の総面積に対して小さくすると、相対的に弱接着又は擬似接着となる領域が小さくなり、前記総面積を前記総面積に対して大きくすると、強く接着する領域が小さくなる。蓋部の開けやすさ及び再封のしやすさを考慮して、ベタ状でないマスキング層７の平面視形状、その配置及び大きさなどが設定される。
【００６４】
例えば、マスキング層７をストライプ状に設ける場合には、（１）マスキング層７を１つの方向に延びる平面視帯状とし、そのマスキング層７の複数を前記方向と直交する方向に所望間隔を開けて並んで形成する、或いは、（２）マスキング層を有さない領域を１つの方向に延びる平面視帯状領域とし、その帯状領域の複数を前記方向と直交する方向に所望間隔を開けて並んで形成し、マスキング層を有さない領域以外に、マスキング層７を形成する、などが挙げられる。
図２２及び図２３は、前記（２）の配置でマスキング層７が形成された包装袋１０を示す。図２２において、マスキング層が設けられた領域に無数のドットを付加している。
この図示例では、平面視帯状のマスキング層７は、縦方向（第１側部１ａの延びる方向と直交する方向）に延び、横方向に所定間隔を開けて複数並設されている。また、マスキング層が設けられていない領域７１は、平面視帯状で縦方向に延び、隣接する帯状のマスキング層７の間に配置されている。図２２において、無数のドットで囲繞された白地部分が、マスキング層が設けられていない領域７１である。なお、開封開始時に蓋部１４を捲りやすくするため、蓋部１４（剥離部）の周囲には、マスキング層７が設けられている。
【００６５】
なお、マスキング層７は、本実施形態のように縦方向に一定幅で設けられてもよいし、その幅を変化させて設けられていてもよい。例えば、マスキング層７をストライプ状に設ける場合において、マスキング層７を、第１側部１ａ側から縦方向に向かって徐々に幅狭となるように設けることによって、開封初期において摘み部１３の先端がより剥離しやすくなると共に、蓋部１４の再封性も担保できる。
【００６６】
［その他の実施形態］
上記各実施形態では、背面基材Ｂは、正面基材Ａと同様に表フィルム４及び裏フィルム５を有する積層フィルムで構成されているが、背面基材Ｂは、正面基材Ａとは層構成の異なる別個の積層フィルムを用いてもよく、或いは、単層のフィルムを用いてもよい（図示せず）。
さらに、上記各実施形態では、貼着層６として粘着剤が用いられているが、これに限定されず、例えば、特許文献１に示すように、貼着層６として感熱接着剤を用いてもよい。感熱接着剤を用いて表フィルム４及び裏フィルム５を接着すると共に、擬似接着された剥離部を形成する方法は、特許文献１に記載の方法を適宜用いることができる。
また、上記様々な実施形態から選ばれる２以上の実施形態を適宜組み合わせてもよく、或いは、上記様々な実施形態から選ばれる１つ又は２つ以上の構成を、それ以外の実施形態に置換してもよい。例えば、第５実施形態で示した構成を、第３実施形態に組み合わせてもよく、第２実施形態で示した一部の構成を、第３実施形態の一部の構成に置換などしてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  袋本体
１ａ  側部
８１ａ  接着部
８１１  接着部の直線状に延びる内縁
１２  取出口
１３  摘み部
１４  蓋部
２  小片部
３  切り目
４  表フィルム
５  裏フィルム
４１  表側切込線
５１  裏側切込線
９  収納物
１０  包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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