(57)【要約】【課題】弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる。【解決手段】振動の入力方向に沿う上端部２ａが第１取付け部材５を介して振動発生部１１に連結され、下端部２ｂが中間板４に向けて延びる第１弾性体２と、第１弾性体２の下端部２ｂに中間板４を介して、上端部３ａが連結され、下端部３ｂが振動受け部１２側に向けて延びる第２弾性体３と、を備え、第１弾性体２および第２弾性体３は、各々振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在し、第１弾性体２および第２弾性体３のそれぞれの上端部２ａ、３ａと他端部２ｂ、３ｂが入力方向視で互いに重ならない位置に設けられている構成の防振装置１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動の入力方向に沿う一端部が振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結され、他端部が他方に向けて延びる第１弾性体と、
該第１弾性体の他端部に、一端部が連結され、他端部が他方に向けて延びる第２弾性体と、を備え、
前記第１弾性体および第２弾性体は、各々振動の入力方向に対して傾斜して延在し、
前記第１弾性体および第２弾性体のそれぞれの一端部と他端部が前記入力方向視で互いに重ならない位置に設けられていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記第１弾性体および第２弾性体は、複数配設されるとともに、各々振動の入力方向に対して互いに逆向きに傾斜して延在していることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記第１弾性体と前記第２弾性体との間に中間部材が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】
振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、が設けられ、
前記中間部材は、前記第１取付け部材及び前記第２取付け部材より対向面に沿う方向の外側に突出していることを特徴とする請求項３に記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、一般産業用機械等に適用され、エンジン等の振動発生部から車体等の振動受け部へ伝達される振動を遮断及び吸収する防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防振発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方と第１取付け部材との間に配設される第２取付け部材と、これらの両取付け部材同士を連結する弾性体と、を備える防振装置として、例えば特許文献１に示されるような弾性体が対向方向に沿って延設されて、且つこの弾性体に前記対向方向に沿って連なる凹凸部が形成されたバンプストッパーが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の防振装置では、軸方向の圧縮荷重が加えられたときに、その当初から弾性体が軸方向に沿って真直に圧縮変形するので、弾性体が、例えば座屈変形などといった突発的で予測困難な変形をするおそれがあり、防振性能が不安定になったり、耐久性が低下したりする等のおそれがあった。
また、この防振装置に軸方向の圧縮荷重が付与される過程において、前段階でのばね定数を低く抑え、後段階でのばね定数を高めるために弾性体に施す構成を、容易に且つ高精度に設計することに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る防振装置は、振動の入力方向に沿う一端部が振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結され、他端部が他方に向けて延びる第１弾性体と、該第１弾性体の他端部に、一端部が連結され、他端部が他方に向けて延びる第２弾性体と、を備え、前記第１弾性体および第２弾性体は、各々振動の入力方向に対して傾斜して延在し、前記第１弾性体および第２弾性体のそれぞれの一端部と他端部が前記入力方向視で互いに重ならない位置に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、第１弾性体および第２弾性体のそれぞれが振動の入力方向に対して傾斜して延在するうえ、それぞれの一端部と他端部との位置が入力方向視で互いに重ならないので、この防振装置に振動の入力方向に沿う圧縮荷重が入力されると、第１弾性体および第２弾性体のそれぞれが前記入力方向に互いに接近移動するようなせん断移動するようなせん断変形が作用し、第１弾性体と第２弾性体との連結部分が振動の入力方向に直交する水平方向に水平に移動することになる。
そのため、この防振装置に前記入力方向の振動が入力されると、前記連結部分が、前記入力方向のみならず例えば水平方向にも移動することとなるので、複数の振動周波数帯でダンピング効果を発揮することができ、優れた防振性能を得ることができる。
【０００８】
これにより、この防振装置に振動の入力方向の振動が入力されたときに、前記連結部分が、前記入力方向のみならず、入力方向に沿う軸線回りにも移動することになるので、前記連結部分に作用する負荷を抑制することが可能になり、耐久性も向上させることができる。
さらに、振動の入力方向に沿って延びている場合、垂直方向と比べて水平方向へ移動させ易くなることから、ダンピング効果を確実に増やすことができ、抑えられる周波数帯を多く設定することができる。
【０００９】
このように、第１弾性体および第２弾性体のそれぞれが、単に、前記入力方向に対して傾斜して延在しているので、前述の作用効果を有する防振装置を容易、且つ高精度に設計することができる。
【００１０】
また、上記本発明の防振装置において、前記第１弾性体および第２弾性体は、複数配設されるとともに、各々振動の入力方向に対して互いに逆向きに傾斜して延在していること好ましい。
【００１１】
この発明によれば、第１弾性体と第２弾性体の傾斜する向きがそれぞれ逆になっているので、入力方向に沿う軸線回りの回動も抑えられ、弾性体の耐久性も維持することができる。そのため、第１弾性体と第２弾性体に作用する回動が互いに相殺し合うことになり、前述の防振装置における振動発生部側の端部、および振動受け部側の端部に加えられる水平方向の負荷を抑えることができる。
【００１２】
また、上記本発明の防振装置では、前記第１弾性体と前記第２弾性体との間に中間部材が配設されていることが好ましい。
【００１３】
この場合、中間部材の回転によって、第１弾性体と第２弾性体との連結部分の応力集中を抑えることができ、当該防振装置の耐久性を向上させることができる。さらに、中間部材が重量体として作用することになり、ダンピング効果の減衰力を得ることができる。
【００１４】
また、上記本発明の防振装置では、振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、が設けられ、前記中間部材は、前記第１取付け部材及び前記第２取付け部材より対向面に沿う方向の外側に突出していることが好ましい。
【００１５】
本発明の防振装置によれば、中間部材の重量が増大されるので、入力方向に沿う圧縮荷重が付与されたとき、中間部材の回転によって、第１弾性体と第２弾性体との連結部分の応力集中を抑えることができ、当該防振装置の耐久性を向上させることができ、より大きなダンピング効果の減衰力を得ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る防振装置によれば、弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態による防振装置の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ矢視図であって、防振装置の側面図である。
【図３】図２に示す防振装置の水平断面図であって、（ａ）は図２に示すＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は同じくＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は同じくＤ−Ｄ線断面図、（ｄ）は同じくＥ−Ｅ線断面図である。
【図４】防振装置の作用を説明する図であって、（ａ）は圧縮荷重を付与する前の状態の図、（ｂ）は圧縮荷重を付与した直後の前段階の状態の図、（ｃ）は後段階の状態の図である。
【図５】図４（ｃ）に示すＦ−Ｆ線断面図である。
【図６】第２の実施の形態による防振装置の全体を示す斜視図である。
【図７】図６に示す防振装置の側面図であって、図２に対応する図である。
【図８】図７に示す防振装置の水平断面図であって、（ａ）は図７に示すＧ−Ｇ線断面図、（ｂ）は同じくＨ−Ｈ線断面図である。
【図９】図７に示す防振装置の作用を説明する図であって、図４（ｃ）に対応する図である。
【図１０】第３の実施の形態による防振装置の全体を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す防振装置の側面図であって、図２に対応する図である。
【図１２】図１１に示す防振装置の水平断面図であって、（ａ）は図１０に示すＩ−Ｉ線断面図、（ｂ）は同じくＪ−Ｊ線断面図である。
【図１３】図１１に示す防振装置の作用を説明する図であって、図４（ｃ）に対応する図である。
【図１４】第４の実施の形態による防振装置の全体を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す防振装置の側面図であって、図２に対応する図である。
【図１６】図１５に示す防振装置の水平断面図であって、Ｋ−Ｋ線断面図である。
【図１７】図１５に示す防振装置の作用を説明する図であって、図４（ｃ）に対応する図である。
【図１８】第５の実施の形態による防振装置の全体を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１および図２に示すように、本実施の形態の防振装置１は、例えば自動車のエンジンマウントとして用いられ、振動発生部１１であるエンジンのブラケット等と、振動受け部１２である車体と、の間に介装されている。
【００２０】
ここで、以下の説明では、図中の符号Ｏは防振装置１の中心軸線を示しており、この中心軸線Ｏに沿った方向が振動発生部１１から防振装置１へ入力される振動の入力方向Ｙに平行となっている。そして、この入力方向Ｙを上下方向とし、入力方向Ｙに沿って上側に振動発生部１１が設けられ、下側に振動受け部１２が設けられている。また、中心軸線Ｏに直交する径方向といい、中心軸線Ｏ回りに回転する方向を周方向といい、その周方向において上から見て右回りの方向を時計回りＦ１といい、左回りの方向を反時計回りＦ２という。
【００２１】
防振装置１は、振動の入力方向Ｙに沿う上端部２ａ（一端部）が振動発生部１１に第１取付け部材５を介して連結されるとともに、下端部２ｂ（他端部）が下方に向けて延びる一対の第１弾性体２（２Ａ、２Ｂ）と、この第１弾性体２の下端部２ｂに上面が固定される中間板４（中間部材）と、この中間板４の下面に固定され、上端部３ａ（一端部）が中間板４の下面に連結されるとともに、下端部３ｂ（他端部）が下方に向けて延びて第２取付け部材６を介して振動受け部１２に連結する一対の第２弾性体３（３Ａ、３Ｂ）と、を備えている。
【００２２】
第１取付け部材５および第２取付け部材６は、それぞれ円板形状をなし、それぞれが中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
中間板４は、上記第１取付け部材５および第２取付け部材６と同形状の円板形状をなし、中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
【００２３】
第１弾性体２および第２弾性体３は、各々振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在するとともに、それぞれ上端部２ａ（３ａ）側から下端部２ｂ（３ｂ）側に向かうに従って入力方向Ｙに沿って延びる軸回りに沿う周方向の向きが互いに逆向きになっている。
そして、第１弾性体２Ａ、２Ｂの下端部２ｂと、第２弾性体３Ａ、３Ｂの上端部３ａとは、平面視の位置が一致している。
【００２４】
図２に示すように、第１弾性体２Ａ、２Ｂは、振動発生部１１からの入力振動を減衰し、入力方向Ｙに対して螺旋形状に傾斜して延在している。つまり、第１弾性体２Ａ、２Ｂは、上端部２ａから下端部２ｂに向かうに従って漸次、周方向で時計回りＦ１の方向に傾いており、図３（ａ）、（ｂ）に示すようにそれぞれが中心軸線Ｏを中心に回転対象となるように配設されている。このときの周方向の回転角度（傾斜角度）は、１周未満（ここでは図３（ａ）に示すように、４５度以上９０度未満の範囲）に設定されている。そして、第１弾性体２は、上端部２ａと下端部２ｂが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
【００２５】
また、図２に示すように、第２弾性体３Ａ、３Ｂは、振動発生部１１からの入力振動を減衰し、入力方向Ｙに対して螺旋形状に傾斜して延在している。つまり、第２弾性体３Ａ、３Ｂは、上端部３ａから下端部３ｂに向かうに従って漸次、周方向で反時計回りＦ２の方向に傾いており、図３（ｃ）、（ｄ）に示すようにそれぞれが中心軸線Ｏを中心に回転対象となるように配設されている。このときの周方向の回転角度（傾斜角度）は、１周未満（ここでは図３（ｃ）に示すように、４５度以上９０度未満の範囲）に設定されている。そして、第２弾性体３は、上端部３ａと下端部３ｂが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
【００２６】
次に、以上のように構成された防振装置１の作用について、図面を使用して具体的に説明する。
本実施の形態による防振装置１では、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１弾性体２および第２弾性体３のそれぞれが振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在するうえ、図３に示すようにそれぞれの一端部２ａ、３ａと他端部２ｂ、３ｂとの位置が入力方向視で互いに重ならないので、この防振装置１に振動の入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が入力されると、第１弾性体２および第２弾性体３のそれぞれが入力方向Ｙに互いに接近移動するようなせん断移動するようなせん断変形が作用し、第１弾性体２と第２弾性体３との連結部分に設けられる中間板４が振動の入力方向Ｙに直交する水平方向Ｘ（図４（ｃ）および図５参照）に水平に移動することになる。
【００２７】
具体的には、図４（ａ）に示すように、第１弾性体２および第２弾性体３が、振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、この防振装置１に、前記入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときの第２弾性体２および第２弾性体３の変形の態様を、図４（ｂ）に示すように、前段階では各前記連結部分同士（第１取付け部材５と第２取付け部材６同士に相当）が入力方向Ｙに互いに接近移動するような、せん断変形を支配的にした作用が生じる。続いて、図４（ｃ）に示すように、後段階になるにつれて漸次、入力方向Ｙの圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
【００２８】
そのため、この防振装置１に入力方向Ｙの振動が入力されると、前記連結部分が、入力方向Ｙのみならず例えば水平方向Ｘにも移動することとなるので、複数の振動周波数帯でダンピング効果を発揮することができ、優れた防振性能を得ることができる。
【００２９】
これにより、この防振装置１に振動の入力方向Ｙの振動が入力されたときに、前記連結部分が、前記入力方向Ｙのみならず、中心軸線Ｏ回りにも周方向に移動することになるので、第１弾性体２と第２弾性体３との連結部分に作用する負荷を抑制することが可能になり、耐久性も向上させることができる。
さらに、振動の入力方向Ｙに沿って延びている場合、垂直方向と比べて水平方向Ｘへ移動させ易くなることから、ダンピング効果を確実に増やすことができ、抑えられる周波数帯を多く設定することができる。
【００３０】
また、第１弾性体２と第２弾性体３の傾斜する向きがそれぞれ逆になっているので、入力方向Ｙに沿う軸線回りの回動も抑えられ、弾性体２、３の耐久性も維持することができる。そのため、第１弾性体２と第２弾性体３に作用する回動が互いに相殺し合うことになり、防振装置１における振動発生部１１側の端部、および振動受け部１２側の端部に加えられる水平方向Ｘの負荷を抑えることができる。
【００３１】
さらに、中間板４の回転によって、第１弾性体２と第２弾性体３との連結部分の応力集中を抑えることができ、当該防振装置１の耐久性を向上させることができる。さらに、中間板４が重量体として作用することになり、ダンピング効果の減衰力を得ることができる。
【００３２】
このように、第１弾性体２および第２弾性体３のそれぞれが、単に、入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、前述の作用効果を有する防振装置１を容易、且つ高精度に設計することができる。
【００３３】
上述のように本実施の形態による防振装置では、弾性体２、３を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置１を、容易、且つ高精度に設計することができる。
【００３４】
次に、本発明の防振装置による他の実施の形態について、図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３５】
（第２の実施の形態）
図６および図７に示すように、本第２の実施の形態の防振装置１Ａは、第１弾性体２と第２弾性体３をそれぞれ１つずつ配置したものである。なお、図６及び図７においては、上記第１の実施の形態に示す振動発生部１１および振動受け部１２（図１、図２等）を省略している。また、中間板４、第１取付け部材５、および第２取付け部材６は、上記第１の実施の形態と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００３６】
第１弾性体２は、図示しない振動発生部からの入力振動を減衰し、入力方向Ｙに対して螺旋形状に傾斜して延在し、上端部２ａから下端部２ｂに向かうに従って漸次、周方向で時計回りＦ１の方向に傾いている。このときの周方向の回転角度（傾斜角度）は、１周未満（ここでは図８（ａ）に示すように、４５度以上９０度未満の範囲）に設定されている。そして、この場合も、第１弾性体２は、上端部２ａと下端部２ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
【００３７】
一方、第２弾性体３は、振動発生部１１からの入力振動を減衰し、入力方向Ｙに対して螺旋形状に傾斜して延在している。つまり、第２弾性体３は、上端部３ａから下端部３ｂに向かうに従って漸次、周方向で反時計回りＦ２の方向に傾いている。このときの周方向の回転角度（傾斜角度）は、１周未満（ここでは図８（ｂ）に示すように、４５度以上９０度未満の範囲）に設定されている。そして、この場合も、第２弾性体３は、上端部３ａと下端部３ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
【００３８】
そして、図８に示すように、第１弾性体２の下端部２ｂと、第２弾性体３の上端部３ａとは、平面視の位置が周方向に略１８０度ずれた位置となっている。
【００３９】
本実施の形態では、図９に示すように、第１弾性体２および第２弾性体３が、振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、この防振装置１Ａに、前記入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときの第１弾性体２および第２弾性体３の変形の態様を、前段階では各前記連結部分同士（第１取付け部材５と第２取付け部材６同士に相当）が入力方向Ｙに互いに接近移動するような、せん断変形を支配的にした作用が生じる。続いて、後段階になるにつれて漸次、入力方向Ｙの圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
そのため、この防振装置１Ａに入力方向Ｙの振動が入力されると、前記連結部分が、入力方向Ｙのみならず例えば水平方向にも移動することとなるので、上記第１の実施の形態と同様に、複数の振動周波数帯でダンピング効果を発揮することができ、優れた防振性能を得ることができる。
【００４０】
（第３の実施の形態）
図１０および図１１に示すように、本第３の実施の形態の防振装置１Ｂは、上述した第２の実施の形態において、第１弾性体２と第２弾性体３の周方向の向きと取り付け位置を変更したものである。具体的に第１弾性体２および第２弾性体３は、各々振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在するとともに、それぞれ上端部２ａ（３ａ）側から下端部２ｂ（３ｂ）側に向かうに従って入力方向Ｙに沿って延びる軸回りに沿う周方向の向きが互いに同じ向き（ここでは時計回りＦ１）になっている。そして、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、第１弾性体２の下端部２ｂと、第２弾性体３の上端部３ａとは、平面視の位置が一致している。そして、この場合も、第１弾性体２および第２弾性体３は、それぞれの上端部２ａ、３ａと下端部２ｂ、３ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
なお、図１０及び図１１においては、上記第１の実施の形態に示す振動発生部１１および振動受け部１２（図１、図２等）を省略している。また、中間板４、第１取付け部材５、および第２取付け部材６は、上記第１の実施の形態と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４１】
本第３の実施の形態では、図１３に示すように、第１弾性体２および第２弾性体３が、振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、この防振装置１Ｂに、前記入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときの第１弾性体２および第２弾性体３の変形の態様を、前段階では各前記連結部分同士（第１取付け部材５と第２取付け部材６同士に相当）が入力方向Ｙに互いに接近移動するような、せん断変形を支配的にした作用が生じる。続いて、後段階になるにつれて漸次、入力方向Ｙの圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
そのため、この防振装置１Ｂに入力方向Ｙの振動が入力されると、前記連結部分が、入力方向Ｙのみならず例えば水平方向にも移動（図では水平方向の移動を記載していない）することとなるので、上記第１の実施の形態と同様に、複数の振動周波数帯でダンピング効果を発揮することができ、優れた防振性能を得ることができる。
【００４２】
（第４の実施の形態）
図１４および図１５に示す第４の実施の形態の防振装置１Ｃは、上述した第３の実施の形態の防振装置１Ｂにおいて、中間板４を省略し、第１弾性体２と第２弾性体３をそれぞれ２つずつ配設した構成となっている。つまり、第１弾性体２と第２弾性体３は、入力方向Ｙに沿って延びる軸回りに沿う周方向の向きが互いに同じ向き（ここでは時計回りＦ１）であり、一方の第１弾性体２Ａの下端部２ｂが一方の第２弾性体３Ａの上端部３ａと直接連結され、他方の第１弾性体２Ｂの下端部２ｂが他方の第２弾性体３Ｂの上端部３ａと直接連結されている（図１６参照）。そして、この場合も、一対の第１弾性体２Ａ、２Ｂおよび一対の第２弾性体３Ａ、３Ｂは、それぞれの上端部２ａ、３ａと下端部２ｂ、３ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
なお、図１４及び図１５においては、上記第１の実施の形態に示す振動発生部１１および振動受け部１２（図１、図２等）を省略している。また、第１取付け部材５、および第２取付け部材６は、上記第１の実施の形態と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明は省略する。
【００４３】
本第４の実施の形態では、図１７に示すように、第１弾性体２および第２弾性体３が、振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、この防振装置１Ｃに、前記入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときの第１弾性体２および第２弾性体３の変形の態様を、前段階では各前記連結部分同士（第１取付け部材５と第２取付け部材６同士に相当）が入力方向Ｙに互いに接近移動するような、せん断変形を支配的にした作用が生じる。続いて、後段階になるにつれて漸次、入力方向Ｙの圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
そのため、この防振装置１Ｃに入力方向Ｙの振動が入力されると、前記連結部分が、入力方向Ｙのみならず例えば水平方向にも移動（図では水平方向の移動を記載していない）することとなるので、上記第１の実施の形態と同様に、複数の振動周波数帯でダンピング効果を発揮することができ、優れた防振性能を得ることができる。
【００４４】
（第５の実施の形態）
図１８に示す第５の実施の形態の防振装置１Ｄは、上述した図２に示す第１の実施の形態において、中間板４に設けられ、第１取付け部材５及び第２取付け部材６より対向面に沿う方向の外側に突出するマスダンパー７を備えている。ここでは、中間板４とマスダンパー７とが一体に設けられている。
【００４５】
本第５の実施の形態による防振装置１Ｄでは、中間板４が設けられる入力方向Ｙの中央部分において、中間板４とマスダンパー７の重量が付与されるので、入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたとき、中間板４およびマスダンパー７の回転によって、第１弾性体２と第２弾性体３との連結部分の応力集中を抑えることができ、当該防振装置１の耐久性を向上させることができ、さらに、中間板４単体の場合に比べて大きな重量が作用するので、より大きなダンピング効果の減衰力を得ることが可能となる。
【００４６】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４７】
例えば、本実施の形態では第１弾性体２と第２弾性体３のそれぞれが１つずつ設けられる場合において、上端部から下端部に向かうに従って漸次、周方向に傾く周方向の回転角度を１周未満としているが、これに限定されることはなく、１周以上の螺旋形状とすることも可能である。
【００４８】
また、本実施の形態では、第１弾性体２および第２弾性体３が中心軸線Ｏ回りに回転する螺旋形状としているが、螺旋形状であることに制限されることはなく、入力方向Ｙに対して直線状に傾斜する形状とすることも可能である。
さらに、第１弾性体２および第２弾性体３がそれぞれ２つずつであることに限定されることはなく、３つ以上であっても良い。
【００４９】
また、本実施の形態では、第１取付け部材５と第２取付け部材６を設けているが、これら取付け部材５、６を省略することも可能である。
【００５０】
さらに、防振装置１を構成する第１弾性体２、第２弾性体３、中間板４、第１取付け部材５、第２取付け部材６の形状、寸法、材質などは、本実施の形態に限らず、適宜変更することができる。
【００５１】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また前記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１、１Ａ〜１Ｄ  防振装置
２、２Ａ、２Ｂ  第１弾性体
２ａ  上端部（一端部）
２ｂ  下端部（他端部）
３、３Ａ、３Ｂ  第２弾性体
３ａ  上端部（一端部）
３ｂ  下端部（他端部）
４  中間板（中間部材）
５  第１取付け部材
６  第２取付け部材
７  マスダンパー
１１  振動発生部
１２  振動受け部
Ｏ  中心軸線
Ｘ  水平方向
Ｙ  振動の入力方向  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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