(57)【要約】【課題】  複数の枚葉シートからなるシート積層物から枚葉シートを１枚ずつ取り出し易く改良した包装袋を提供する。【解決手段】  本発明の包装袋１０は、積み重ねた複数枚の枚葉シート９１が収納され且つその枚葉シート９１を取り出すための取出口２が形成された柔軟な袋本体１を有し、前記取出口２の第１縁部２ａと前記枚葉シート９１の第１辺部９１ａの間に指入れ口４を有するように、前記取出口２の第１縁部２ａが枚葉シート９１の第１辺部９１ａの外側に形成され、前記指入れ口４の両側における前記取出口２の第１縁部２ａには、前記枚葉シート９１の第１辺部９１ａに交差して枚葉シート９１に被さる被さり片部３がそれぞれ延設されている。【選択図】  図５
2016182972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねた複数枚の枚葉シートが収納され且つその枚葉シートを取り出すための取出口が形成された柔軟な袋本体を有し、
前記取出口の第１縁部と前記枚葉シートの第１辺部の間に指入れ口を有するように、前記取出口の第１縁部が枚葉シートの第１辺部の外側に形成され、
前記指入れ口の両側における前記取出口の第１縁部には、前記枚葉シートの第１辺部に交差して枚葉シートに被さる被さり片部がそれぞれ延設されている、包装袋。
【請求項２】
前記枚葉シートが、平面視略矩形状であり、
前記それぞれの被さり片部が、前記第１辺部の両側にある枚葉シートの角部に被さるように延設されている、請求項１に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納した枚葉シートを１枚ずつ取り出すことができる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓋部を捲り上げることによって取出口が開き、この取出口から収納物を取り出すことができる柔軟な包装袋が知られている（特許文献１）。かかる包装袋は、収納物を包み込むように柔軟なフィルムを折り返し、そのフィルムの３方端部を接着する（例えば、ピロー包装）ことによって得ることができる。
このような包装袋に、収納物として複数枚の枚葉シートを積み重ねたシート積層物が収納される場合がある。
前記枚葉シートとしては、埃を吸着除去する掃除用シート、ウェットシート、防塵やウイルス侵入防止などの各種目的で使用されるマスク（顔に当てるマスク）などが挙げられる。包装袋内には、前記枚葉シートが複数枚多段状に積み重ねられて収納されている。使用者は、包装袋の蓋部を開けて取出口を開口し、その取出口から前記枚葉シートを取り出して使用する。
【０００３】
しかしながら、枚葉シートは積み重ねて包装袋内に収納されているため、使用者が枚葉シートを１枚取り出そうとしても、それに重なった２枚目以降の枚葉シートが１枚目の枚葉シートと共に取出口から出てしまうことがある。特に、表裏面の摩擦係数の大きい枚葉シート（例えば、不織布などから形成された枚葉シート、表裏面が毛羽立っているような枚葉シートなど）は、重なって隣接する枚葉シートが係合し易く、１枚ずつ取り出し難い。このため、従来の包装袋では、使用者は、シート積層物（全ての枚葉シート）を取出口から取り出し、その中から１枚の枚葉シートを使用し、残ったシート積層物を取出口から包装袋内に入れ直すなどを行わなければならない場合があり、その改善が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４５１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、複数の枚葉シートからなるシート積層物から枚葉シートを１枚ずつ取り出し易く改良した包装袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装袋は、積み重ねた複数枚の枚葉シートが収納され且つその枚葉シートを取り出すための取出口が形成された柔軟な袋本体を有し、前記取出口の第１縁部と前記枚葉シートの第１辺部の間に指入れ口を有するように、前記取出口の第１縁部が枚葉シートの第１辺部の外側に形成され、前記指入れ口の両側における前記取出口の第１縁部には、前記枚葉シートの第１辺部に交差して枚葉シートに被さる被さり片部がそれぞれ延設されている。
【０００７】
本発明の好ましい包装袋は、前記枚葉シートが、平面視略矩形状であり、前記それぞれの被さり片部が、前記第１辺部の両側にある枚葉シートの角部に被さるように延設されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装袋は、それに収納されたシート積層物から、１枚ずつ枚葉シートを簡単に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る包装袋の正面図。
【図２】同背面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図。
【図５】同包装袋の蓋部を捲り、取出口を開口させた状態を示す正面図。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図。
【図７】同包装袋の取出口、枚葉シート、及び被さり片部の関係を判り易く示すための参考正面図。
【図８】同包装袋の取出口を開口し、１枚目の枚葉シートの第１辺部を指で摘んだ状態を示す斜視図。
【図９】その枚葉シートを包装袋から取り出すときの状態を示す斜視図。
【図１０】第３実施形態に係る包装袋の蓋部を捲り、取出口を開口させた状態を示す正面図。
【図１１】第４実施形態に係る包装袋の蓋部を捲り、取出口を開口させた状態を示す正面図。
【図１２】第５実施形態に係る包装袋の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
本明細書において、横方向及び縦方向は、包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの方向性を指し、横方向と縦方向は、袋本体の面内で互いに直交する方向である。また、平面視形状は、包装袋を任意に平坦面上に置いてその法線方向から見たときの形状である。また、角度及びその関係（例えば、直交、平行など）は、本発明の属する技術分野において許容される誤差範囲を含むものとする。例えば、直交などは、厳密な角度±１０度の範囲内であることを意味し、好ましくは、±５度の範囲内である。さらに、「Ａ〜Ｂ」という記載は、Ａ以上Ｂ以下を意味する。
各断面図において、各層の大きさ及び厚みは、実際の製品とは異なっていることに留意されたい。
【００１１】
［第１実施形態］
図１乃至図６に於いて、本発明の包装袋１０は、基材を袋状に形成した柔軟な袋本体１を有し、その袋本体１は、シート積層物９を収納するための空間からなる収納部１１と、前記基材の面内の一部分に形成され且つシート積層物９を取り出すための取出口２と、前記取出口２を覆う蓋部１２と、を有する。
シート積層物９は、複数の枚葉シート９１から構成される。
なお、図３、図４及び図６において、シート積層物（枚葉シート）を二点鎖線で表している。また、図３及び図４において、（各枚葉シートを表さず）シート積層物の外形のみを記載している。
【００１２】
枚葉シート９１は、平面視所望形状に形成された柔軟且つ薄いシートである。本明細書において、柔軟とは、人力で容易に変形させることができる性質をいう。
枚葉シート９１の平面視形状は特に限定されないが、例えば、１つの辺部９１ａ（本明細書において、この辺部を「第１辺部９１ａ」という）を有する形状であり、好ましくは、直線状に延びる第１辺部９１ａの両側にその辺部に対して直交する方向に延びる２つの辺部９１ｂ，９１ｃを有する形状であり、より好ましくは略矩形状である。前記２つの辺部９１ｂ，９１ｃを、それぞれ「第２辺部９１ｂ」及び「第３辺部９１ｃ」という。また、第１辺部９１ａとは反対側の辺部９１ｄを「第４辺部９１ｄ」という。
本明細書において、略矩形状の「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。矩形状は、長方形状や正方形状などが含まれる。
前記枚葉シート９１は、第１辺部９１ａの両側に角部をそれぞれ有する。角部は、枚葉シート９１の２つの辺部が交わる辺りの領域を意味し、２つの辺部が直交する点という意味ではない。つまり、枚葉シート９１の角部は、枚葉シート９１の一部の領域であって、２つの辺部が交わる点（交点）を含む領域又は（その交点を含まず）その交点の近傍の領域をいう。
第１辺部９１ａの両側の角部のうちの一方は、第１辺部９１ａと第２辺部９１ｂで画成される角部であり、その他方は、第１辺部９１ａと第３辺部９１ｃで画成される角部である。
【００１３】
枚葉シート９１の縦方向の長さ（以下、枚葉シート９１の縦幅という）は、枚葉シート９１の第１辺部９１ａから第４辺部９１ｄまでの長さであり、枚葉シート９１の横方向の長さ（以下、枚葉シート９１の横幅という）は、枚葉シート９１の第２辺部９１ｂから第３辺部９１ｃまでの長さである。略矩形状の枚葉シート９１の場合、枚葉シート９１の縦幅は、第２辺部９１ｂの長さに等しく、枚葉シート９１の横幅は、第１辺部９１ａの長さに等しい。
【００１４】
枚葉シート９１の材質は、特に限定されず、不織布、フェルト、織物生地又は編物生地、紙、合成樹脂フィルムなどが上げられる。特に、本発明においては、一般的に１枚ずつ取り出し難い枚葉シート、例えば、表裏面の摩擦係数の大きい枚葉シートを袋本体１に収納することにより、本発明の効果が顕在化し易い。
表裏面の摩擦係数の大きい枚葉シートとしては、表裏面に比較的大きいな凹凸を有する枚葉シート、相手方に対して静電的に吸着し易い枚葉シートなどが挙げられる。表裏面に比較的大きいな凹凸を有する枚葉シートとしては、例えば、表裏面に繊維や毛などの糸条が起毛しているシート（例えば、不織布、フェルト、織物生地又は編物生地など）、表裏面にエンボス加工が施されたシートなどが挙げられる。
具体的な用途において、枚葉シート９１としては、掃除用シート、ウェットシート、或いは、防塵やウイルス侵入防止などの目的で使用されるマスクなどが挙げられる。なお、前記マスクは、顔に当てるマスクであって、収納時には扁平状に畳まれて枚葉状を成しており、使用時にゴム紐など耳に掛け且つマスク本体を口に当てた際に立体的に変形されるマスクである。
【００１５】
シート積層物９は、互いの表裏面が接した状態で、複数枚（２枚以上）の枚葉シート９１が重ねられている。枚葉シート９１の枚数は、特に限定されないが、好ましくは、３枚以上であり、より好ましくは４枚以上である。
シート積層物９を構成する各枚葉シート９１は、好ましくは、平面視形状が同一のシートである。また、各枚葉シート９１は、少なくとも第１辺部９１ａが略一致して重ねられ、好ましくは、第１辺部９１ａ、第２辺部９１ｂ及び第３辺部９１ｃの全てが略一致して重ねられている。
シート積層物９を構成する各枚葉シート９１は、袋本体１に収納していない状態では、それぞれ１枚ずつ簡単に取り外すことができる。もっとも、袋本体１にシート積層物を収納すると、隣接した枚葉シート９１（裏面と表面が接した２つの枚葉シート９１）が、その接する面において摩擦を生じ（特に、上記表裏面の摩擦係数の大きい枚葉シート９１の場合）、シート積層物９から枚葉シート９１を１枚ずつ取り出し難くなる。
【００１６】
図示例の袋本体１は、例えば、平面視略矩形状に形成されている。詳しくは、袋本体１は、縦方向を長手とする平面視略長方形状に形成されている。この袋本体１は、柔軟な基材から形成された包材（いわゆる軟包材）である。
袋本体１は、例えば、中央部にシート積層物９を介在させた状態で２つの基材Ａ，Ｂ（以下、２つの基材をそれぞれ正面基材Ａ及び背面基材Ｂという場合がある）を重ね合わせ、シート積層物９を封入するように２つの基材Ａ，Ｂを接着することにより形成されている。このような袋本体１は、シート積層物９を介在させない状態では、２つの基材Ａ，Ｂが接して扁平状となり、シート積層物９を介在（収納）させた状態では、シート積層物９の厚み分だけ膨らんだ扁平状となっている。
なお、本発明の包装袋１０の袋本体１は、このような形態に限られず、例えば、正面基材Ａ及び背面基材Ｂの側方に折り込まれた側面ガゼット基材を有するガゼット袋などの態様であってもよい（図示せず）。
【００１７】
この正面基材Ａ及び背面基材Ｂは、別々の基材でもよく、同じ１枚の基材から構成されていてもよい。図示例では、正面基材Ａ及び背面基材Ｂは、同じ１枚の基材から構成され、その１枚の基材の両側部でそれぞれ折り返し、その両側部の端を重ね合わせて接着することによって、袋本体１が構成されている。
このような袋本体１の形態は、ピロー包装袋と同様であって、背面基材Ｂの中央部に接着部が形成されると共に、正面基材Ａの第１側部と背面基材Ｂの第１側部、及び、正面基材Ａの第２側部と背面基材Ｂの第２側部にもそれぞれ接着部が形成される。前記正面基材Ａの第１側部と第２側部は、袋本体の縦方向において向かい合った側部であり、前記背面基材Ｂの第１側部と第２側部は、袋本体の縦方向において向かい合った側部である。なお、前記接着部は、枚葉状の基材を用いて袋本体１を形成する際に基材の側部同士を接着した部分である。図２において、接着部を判り易く図示するために、接着部に対応する範囲に網掛けを付加している。
【００１８】
取出口２は、例えば、袋本体１の正面基材Ａの面内に形成される。また、取出口２を開閉するための蓋部１２も、例えば、正面基材Ａに形成される。
本実施形態では、取出口２及び被さり片部３の形成と同時に蓋部１２を形成できることから、正面基材Ａの一部分を捲り上げ可能に構成し（その正面基材Ａの一部分が蓋部１２となる）、その正面基材Ａの一部分を捲り上げた際に取出口２及び被さり片部３が形成されるようにしている。
もっとも、例えば、正面基材Ａの面内の一部分を切り抜いて又は一部分に切込み線を形成することによって取出口２及び被さり片部３を形成し、正面基材Ａとは別体の蓋部を前記切り抜いた取出口を塞ぎつつ蓋部の一部分を正面基材Ａに接着することにより、袋本体１に取出口２及び被さり片部３と蓋部を形成してもよい（図示せず）。或いは、正面基材Ａの面内の一部分を切り抜いて取出口２を形成し、正面基材Ａとは別体の基材からなる被さり片部を前記取出口の一部分を塞ぐように接着し、正面基材Ａの一部分からなる蓋部にて又は別体の蓋部を接着することにより、前記取出口２及び被さり片部と蓋部を形成してもよい（図示せず）。
【００１９】
取出口２は、正面基材Ａの面内に形成された平面視環状の開口縁部で囲われた範囲内の部分（開口）である。
取出口２の開口縁部は、枚葉シート９１の第１辺部９１ａに対応する第１縁部２ａと、枚葉シート９１の第２辺部９１ｂに対応する第２縁部２ｂと、枚葉シート９１の第３辺部９１ｃに対応する第３縁部２ｃと、枚葉シート９１の第４辺部９１ｄに対応する第４縁部２ｄと、被さり片部３の縁部３ａと、からなる。
取出口２の第１縁部２ａは、前記枚葉シート９１の第１辺部９１ａの間に指入れ口４を有するように、枚葉シート９１の第１辺部９１ａの外側に対応して形成されている。この指入れ口４は、取出口２の第１縁部２ａと枚葉シート９１の第１辺部９１ａとで画成される隙間である。指入れ口４は、少なくとも指の爪を差し入れることができる大きさに形成され、好ましくは、指先を指し入れることができる大きさに形成される。本実施形態では、取出口２の第１縁部２ａは、外側に膨らむ弧状に形成されている。指入れ口４の縦方向の長さは、特に限定されないが、例えば、２ｍｍ〜２０ｍｍであり、好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍである。前記指入れ口４の縦方向の長さは、取出口２の第１縁部２ａと枚葉シート９１の第１辺部９１ａとの間の縦方向の長さであり、その長さが横方向で異なる場合にはそのうち最大長さをいう。
【００２０】
取出口２の開口横幅は、枚葉シート９１を取り出すことができる大きさであれば特に限定されない。枚葉シート９１を取出口２からスムースに取り出し易いことから、取出口２の開口横幅は、枚葉シート９１の横幅マイナス１０ｍｍ以上が好ましく、枚葉シート９１の横幅以上であることがより好ましく、枚葉シート９１の横幅プラス３ｍｍ以上且つ枚葉シート９１の横幅プラス２０ｍｍ以下がさらに好ましい。取出口２の開口横幅は、取出口２の第２縁部２ｂと第３縁部２ｃとの間の長さである。
取出口２の開口縦幅は、枚葉シート９１を取り出すことができる大きさであれば特に限定されない。もっとも、取出口２の開口縦幅が、余りに大きいと、蓋部１２を捲って取出口２を開けたときに、シート積層物９が取出口２から不用意に出るおそれがあり、他方、余りに小さいと、枚葉シート９１を取り出すことが困難となる。かかる観点から、取出口２の開口縦幅は、枚葉シート９１の縦幅×１／３以上且つ枚葉シート９１の縦幅未満であることが好ましく、枚葉シート９１の縦幅×２／５以上且つ枚葉シート９１の縦幅×４／５以下であることがより好ましく、枚葉シート９１の縦幅×１／２以上且つ枚葉シート９１の縦幅×３／４以下であることがさらに好ましい。前記取出口２の開口縦幅は、取出口２の第１縁部２ａと第４縁部２ｄとの間の長さである。
【００２１】
本実施形態では、取出口２の第４縁部２ｄが枚葉シート９１の第１辺部９１ａと第４辺部９１ｄの間に位置するように、取出口２が形成されている。かかる位置に取出口２の第４縁部２ｄが形成されていることより、枚葉シート９１の第４辺部９１ｄ及びその両側の角部が取出口２に臨まず、蓋部１２を開けたときにも前記第４辺部９１ｄ及びその両側の角部が袋本体１にて覆われる。取出口２の第４縁部２ｄと枚葉シート９１の第４辺部９１ｄとの間の縦方向の長さは、特に限定されないが、好ましくは枚葉シート９１の縦幅×１／４を越え且つ枚葉シート９１の縦幅×２／３未満であり、より好ましくは枚葉シート９１の縦幅×１／３以上且つ枚葉シート９１の縦幅×１／２未満である。
【００２２】
また、前記指入れ口４の両側における取出口２の第１縁部２ａには、前記枚葉シート９１の第１辺部９１ａに交差して枚葉シート９１に被さる被さり片部３がそれぞれ延設されている。好ましくは、この２つの被さり片部３は、それぞれ枚葉シート９１の角部に被さるように延設されている。
詳しくは、図７を参照して説明する。図７において、各部を判り易く図示するため、蓋部を不図示とし、被さり片部に無数のドットを付加し、取出口に斜線を付加し、指入れ口（指入れ口は取出口の一部でもある）に網掛けを付加している。
被さり片部３は、正面基材Ａの一部分から形成されている。この被さり片部３の縁部３ａは、取出口２の開口縁部の一部を構成している。この点、本発明では、概念上、取出口２は、その第１縁部２ａ、第２縁部２ｂ及び第３縁部２ｃが、図７の一点鎖線で示された部分にまで形成されているとみなしている（以下、実際の取出口（取出口の縁部の一部に被さり片部３の縁部３ａが含まれるもの）と区別するために、概念上の取出口という）。そして、２つの被さり片部３は、その概念上の取出口の、一点鎖線で示された第１縁部２ａからそれぞれ延設されているものと特定している。さらに、その延設された一方の被さり片部３は、枚葉シート９１の第２辺部９１ｂに交差して、概念上の取出口の、一点鎖線で示された第２縁部２ｂにも繋がっている。延設された他方の被さり片部３は、枚葉シート９１の第３辺部９１ｃに交差し、同様に概念上の取出口２の、一点鎖線で示された第３縁部２ｃにも繋がっている。つまり、一方の被さり片部３は、前記概念上の取出口の第１縁部２ａと第２縁部２ｂの双方に連設され、且つ枚葉シート９１の第１辺部９１ａと第２辺部９１ｂで画成される角部に被さるように設けられている。他方の被さり片部３は、前記概念上の取出口の第１縁部２ａと第３縁部２ｃの双方に連設され、且つ枚葉シート９１の第１辺部９１ａと第３辺部９１ｃで画成される角部に被さるように設けられている。この２つの被さり片部３の縁部３ａは、図示のように、枚葉シート９１の第１辺部９１ａに対して鋭角を成して傾斜状に形成されている。なお、被さり片部３の縁部３ａの形状は図示のような直線傾斜状に限らず、内側又は外側に湾曲又は屈曲した形状、波状、鋸刃状などの様々な形状に形成してもよい。
【００２３】
上記取出口２、被さり片部３及び蓋部１２は、正面基材Ａの一部分を捲り上げることにより、同時に形成されるようになっている。
具体的には、取出口２などが形成される正面基材Ａは、表フィルム６１及び裏フィルム６２を有する積層フィルムから構成されている。なお、正面基材Ａと背面基材Ｂが１枚の基材から構成されている本実施形態においては、背面基材Ｂも表フィルム６１及び裏フィルム６２を有する積層フィルムから構成されている。
前記積層フィルムは、表フィルム６１と裏フィルム６２が貼着層６３を介して接着された積層体からなるが、取出口２を形成するために、正面基材Ａの表フィルム６１の一部の領域と裏フィルム６２の一部の領域は、剥離可能に接着されている。この剥離可能に接着された領域を「剥離部」という場合がある。なお、被さり片部３の外面は、剥離部でもある。
【００２４】
袋本体１の一面に前記収納部１１に通じる取出口２を形成するために、正面基材Ａの面内には切込線５１，５２が形成されている。この切込線５１，５２によって囲われた、袋本体１の面内の一部分（蓋部１２に相当）が袋本体１から離反することによって取出口２及び被さり片部３が形成される。
１つの切込線５１は、正面基材Ａの表フィルム６１の面内に形成され、もう１つの切込線５２は、正面基材Ａの裏フィルム６２の面内に形成されている。以下、表フィルム６１に形成された切込線５１を「表側切込線５１」といい、裏フィルム６２に形成された切込線５２を「裏側切込線５２」という。
【００２５】
表側切込線５１の形状は、平面視非直線状であり、裏側切込線５２の形状は、前記表側切込線５１から位置ずれした平面視非直線状である。この表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域における表フィルム６１と裏フィルム６２の層間が、剥離可能に接着されている（この領域における層間が剥離部である）。
【００２６】
前記剥離可能に接着されているとは、人力で容易に引き剥がすことができる程度の接着力にて接着されていることをいい、弱接着や擬似接着などが含まれる。例えば、前記表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域における表フィルム６１と裏フィルム６２の層間（剥離部）は、弱接着又は擬似接着されている。
前記弱接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態であって、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、再度接着可能なことをいい、擬似接着とは、少しの力で層間剥離できる程度に弱く接着している状態であって、一度剥離した後（弱く接着している状態を解除した後）、再度接着しないことをいう。
【００２７】
本実施形態では、前記表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域における表フィルム６１と裏フィルム６２の層間が貼着層６３とマスキング層６４を介して弱接着され、一方、前記領域以外における表フィルム６１と裏フィルム６２の層間が貼着層６３を介して強く接着されている。この貼着層６３は、例えば、粘着剤から形成されている。
なお、貼着層及びマスキング層については、図６ではそれらを省略しているので、図３及び図４を参照されたい。
【００２８】
詳しくは、袋本体１を構成する基材Ａ，Ｂは、柔軟性を有し、好ましくは、液体及び大気を実質的に通さない枚葉体からなる。なお、本明細書において、フィルムとは、一般にシートと呼ばれている枚葉体が含まれる。すなわち、フィルムとシートは、いずれも枚葉体であり、両者は同義である。
【００２９】
表フィルム６１の材質は、特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。表フィルム６１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、不織布、発泡樹脂フィルム、紙などが挙げられる。表フィルム６１は、任意に選ばれた２種以上のフィルムの積層体（例えば、２種以上の合成樹脂フィルムが一体的に積層された積層体、或いは、合成樹脂フィルムと紙が一体的に積層された積層体など）でもよい。また、表フィルム６１は、前記のような様々なフィルム又は積層体に、ガスバリア層及び光バリア層又はガスバリア層若しくは光バリア層（以下、ガスバリア層及び／又は光バリア層」と記す）が一体的に積層された積層体でもよい。
加工性に優れ且つシート積層物９の品質を良好に保持できることから、表フィルム６１は、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの合成樹脂フィルム、２種以上の合成樹脂フィルムの積層体、又は、これらにガスバリア層及び／又は光バリア層が積層された積層体を用いることが好ましい。なお、各断面図においては、便宜上、表フィルム６１を１層構造で表しているが、表フィルム６１は、１層構造に限定されるわけではない。
【００３０】
なお、表フィルム６１は、透明又は非透明の何れでもよい。さらに、表フィルム６１には、必要に応じて、意匠印刷が施されていてもよい。意匠印刷が施される場合、その意匠印刷層（図示せず）は、その擦傷を防止するため、表フィルム６１の裏面に設けられることが好ましい。もっとも、意匠印刷層は、表フィルム６１の表面に設けられていてもよい。
表フィルム６１の厚みは、特に限定されない。表フィルム６１の厚みは、例えば、１５μｍ〜１２０μｍであり、好ましくは２０μｍ〜５０μｍである。
【００３１】
裏フィルム６２の材質も、特に限定されず、上記表フィルム６１で例示したようなフィルム又は積層体を用いることができる。なお、表フィルム６１が、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さない場合には、裏フィルム６２は、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有するフィルムであることが好ましい。また、表フィルム６１がガスバリア層及び／又は光バリア層を有する場合には、裏フィルム６２は、これらの層を有さなくてもよいし、或いは、これらの層を有していてもよい。また、表フィルム６１及び裏フィルム６２の何れも、ガスバリア層及び／又は光バリア層を有さなくてもよい。なお、各断面図においては、便宜上、裏フィルム６２を１層構造で表している。
【００３２】
熱シールによって袋本体１を形成できることから、裏フィルム６２は、シーラント層を有することが好ましい。例えば、裏フィルム６２は、シーラント層の単層、又は、シーラント層と他の層（この他の層は、例えば、シーラント層とは異なる合成樹脂フィルム）が一体的に積層され且つこのシーラント層が最裏面に一体的に積層された積層体を用いることが好ましい。
シーラント層は、加熱することにより溶融して互いに接着し得る層である。シーラント層としては、汎用的なポリエチレン層又はポリプロピレン層などが挙げられる。
裏フィルム６２は、透明又は非透明の何れでもよい。
裏フィルム６２の厚みは、特に限定されない。裏フィルム６２としてシーラント層の単層が用いられる場合には、その裏フィルム６２の厚みは、一般に、１５μｍ〜７０μｍであり、裏フィルム６２としてシーラント層を有する積層体が用いられる場合には、その裏フィルム６２の厚みは、例えば、３０μｍ〜１００μｍである。
表フィルム６１と裏フィルム６２は、剥離部を除いて、貼着層６３にて積層一体化されている。
【００３３】
表側切込線５１は、正面基材Ａの表フィルム６１の面内に形成されている。
表側切込線５１の形状は、両端部を有する有端の非直線状である。例えば、表側切込線５１は、両端部を有し、この両端部を結んだ仮想直線から袋本体１の縦方向第１側（正面基材Ａ及び背面基材Ｂの第１側部側）に膨らんだ平面視非直線状に形成されている。なお、表側切込線５１の先端部辺りに、蓋部１２の摘み部１３が形成される。
一方、裏側切込線５２は、正面基材Ａの裏フィルム６２の面内に形成されている。
裏側切込線５２の形状は、両端部を有する有端の非直線状、又は、無端の非直線状の何れかである。なお、無端の非直線状の切込線とは、その内側に閉鎖領域を形成するような形状の切込線（すなわち、平面視環状の切込線）である。
裏側切込線５２は、裏側切込線５２は、上記表側切込線５１と同様に、袋本体１の縦方向第１側に膨らんだ平面視非直線状に形成された部分を有する。
裏側切込線５２で囲われた範囲が取出口２となる。
【００３４】
裏側切込線５２の形成箇所と表側切込線５１の形成箇所は一致しておらず、裏側切込線５２は、表側切込線５１と位置ずれして形成されている。すなわち、裏側切込線５２は、前記表側切込線５１を基準にして、表側切込線５１から内側に離れて形成されている。裏側切込線５２を表側切込線５１よりも内側に形成することにより、蓋部を捲った際に被さり片部３が形成される。形成される被さり片部３の縁部３ａは、図５などに示すように、裏フィルム６２の縁から構成されている（被さり片部３の全部又は一部は、裏フィルム６２から構成される）。
表側切込線５１と裏側切込線５２の間隔（つまり、剥離部の間隔）は、特に限定されず、適宜設定できる。もっとも、前記間隔が余りに狭いと、表側切込線５１と裏側切込線５２が連通し、袋本体１の密封性を保持できなくなるおそれがある。かかる点を考慮すると、前記間隔は、５ｍｍ以上が好ましく、さらに、７ｍｍ以上がより好ましい。また、前記間隔が広くても本発明の効果は変わらないが、前記間隔が余りに広いと相対的に裏側切込線５２で囲われる部分（取出口２）が狭くなる。かかる点を考慮すると、前記間隔は、２０ｍｍ以下が好ましい。
ただし、被さり片部３が形成される箇所における、表側切込線５１と裏側切込線５２の間隔は、前記範囲よりも大きくなっていてもよい。
【００３５】
また、表フィルム６１の裏面のうち、前記表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域には、マスキング層６４が設けられている。マスキング層６４は、貼着層６３の接着力を弱める機能を有する。
マスキング層６４は、マスキング層６４形成材料を塗工し、これを固化することにより形成できる。マスキング層６４形成材料は、貼着層６３の接着力を隠蔽できるものであれば特に限定されず、例えば、合成樹脂を主成分として含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液、電離放射線硬化型樹脂溶液、紫外線硬化型インキなどのインキなどを用いることができる。中でも、各種印刷法にて塗工でき且つ固化も容易であることから、マスキング層６４形成材料としては、溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキを用いることが好ましく、着色剤を含まない溶剤型インキ又は紫外線硬化型インキなどのインキ（いわゆるメジウムインキ）を用いることがより好ましい。
マスキング層６４は、前記表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域の全体にベタ状に設けられている。もっとも、マスキング層６４は、ベタ状に設けられる場合に限られず、前記領域にストライプ状、無数の点状などに設けられていてもよい。マスキング層６４は、貼着層６３の接着力を弱めることができればよいので、前記のようにストライプ状などに形成されていてもよい。また、摘み部１３に対応する領域においてマスキング層を部分的に設けないことによって、摘み部１３が不用意に袋本体１から捲れないようにしてもよい。
マスキング層６４の厚みは、その全体において略均一であってもよいし、或いは、不均一であってもよい。好ましくは、マスキング層６４の厚みは、その全体において略均一である。マスキング層６４の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと貼着層６３の接着力を十分に弱めることができないおそれがある。このような観点から、前記マスキング層６４の厚みは、０．５μｍ〜１０μｍであり、好ましくは、１μｍ〜５μｍである。
【００３６】
裏フィルム６２の表面全体には、貼着層６３がベタ状に設けられている。もっとも、貼着層６３は、ベタ状に設けられる場合に限られず、前記裏フィルム６２の表面全体にストライプ状、無数の点状などに設けられていてもよい。
貼着層６３は、例えば、感圧型粘着剤や感熱型粘着剤などを裏フィルム６２に塗布することによって形成できる。
裏フィルム６２の貼着層６３上に表フィルム６１を重ねることにより、表フィルム６１と裏フィルム６２は、一体化されているが、マスキング層６４が設けられている領域においては、マスキング層６４と貼着層６３は、弱接着又は擬似接着されている。なお、本実施形態では、剥離部は、弱接着されている。
弱接着と擬似接着の調整は、マスキング層６４の材質、厚み及び平面視形状などを適宜設定することによって行える。例えば、比較的厚みの小さいマスキング層６４をベタ状に設ける、或いは、マスキング層６４をストライプ状やドット状に設けることによって、弱接着とすることができる。また、例えば、比較的厚みの大きいマスキング層６４をベタ状に設けることによって、擬似接着とすることができる。
【００３７】
なお、上記では、裏面の一部分にマスキング層６４が設けられた表フィルム６１と表面全体に貼着層６３が設けられた裏フィルム６２とを重ね合わせている場合を例示したが、これに限定されず、（１）裏面全体に貼着層６３が設けられた表フィルム６１と表面の一部分にマスキング層６４が設けられた裏フィルム６２とを重ね合わせる、或いは、（２）裏面全体に貼着層６３が設けられ且つその貼着層６３の裏面の一部にマスキング層６４が設けられた表フィルム６１と裏フィルム６２とを重ね合わせる、或いは、表フィルム６１と表面全体に貼着層６３が設けられ且つその貼着層６３の表面の一部にマスキング層６４が設けられた裏フィルム６２とを重ね合わせる、という方法でも上記と同様な袋本体１を得ることができる。
【００３８】
貼着層６３にて接着された表フィルム６１と裏フィルム６２の接着強度は、両フィルムを容易に剥離できない程度であれば特に限定されず、例えば、１０Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましい。その接着強度の上限は、特に制限はないが、一般的には、３０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
前記接着強度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７の１８０度剥離に準じた方法で測定された値をいう。具体的には、前記接着強度は、貼着層６３を介して表フィルム６１と裏フィルム６２が接着されたものを１００ｍｍ×１５ｍｍに切り出し、温度２３±２℃、湿度５０±５％ＲＨ、３００ｍｍ／分の速度で剥離したときの最大強度をいう。
【００３９】
剥離部における接着強度は、特に限定されないが、余りに小さいと表フィルム６１と裏フィルム６２を弱接着できず、袋本体１の密封性を担保できないおそれがある。かかる観点から、剥離部の接着強度は、０．２Ｎ／１５ｍｍ以上が好ましく、１Ｎ／１５ｍｍ以上がより好ましい。一方、剥離部の接着強度が余りに大きいと、取出口２を形成するために表フィルム６１の一部分（表側切込線５１で囲われた領域）を捲ったときに、剥離部が剥離しないおそれがある。かかる観点から、剥離部の接着強度は、３Ｎ／１５ｍｍ以下が好ましい。
なお、剥離部の接着強度は、上記表フィルム６１と裏フィルム６２の接着強度の測定法と同様にして測定できる。
【００４０】
上記包装袋１０は、従来から行われている方法に準じて製造できる。簡単に説明すると、裏面の一部分にマスキング層が設けられた表フィルムと表面全体に貼着層が設けられた裏フィルムとを重ね合わせて基材を作製する。その基材の表フィルムの所望箇所にその表面側からカッター刃を用いて表側切込線を刻設し且つ裏フィルムの所望箇所にその裏面側からカッター刃を用いて裏側切込線を刻設する。そして、シート積層物を包むように基材を折り曲げ、その３方の端部を重ね合わせて熱シールすることによって、本発明の包装袋１０を製造できる。
【００４１】
上記包装袋１０においては、袋本体１を形成する表フィルム６１と裏フィルム６２にそれぞれ表側切込線５１及び裏側切込線５２が形成されているが、表側切込線５１と裏側切込線５２の間の領域における表フィルム６１と裏フィルム６２の層間は弱接着又は擬似接着されているので、袋本体１の密封性は保持されている。
この包装袋１０は、図５及び図６に示すように、表フィルム６１の摘み部１３を指で摘んで引き出すことにより、剥離部において表フィルム６１と裏フィルム６２が剥離して、蓋部１２（表フィルム６１のうち表側切込線５１で囲われた領域）が袋本体１から捲れ上がり、裏側切込線５２で囲われる範囲内に、袋本体１の収納空間に通じる取出口２が形成される。
そして、図８に示すように、指入れ口４に指を入れ、シート積層物９のうち１枚目の枚葉シート９１の第１辺部９１ａを摘んで引き出すと、枚葉シート９１（シート積層物９）の両角部に被さり片部３が被さっているので、１枚目の枚葉シート９１の第１辺部９１ａの中央部が２枚目の枚葉シート９１から離反する。さらに、１枚目の枚葉シート９１を引き出すと、図９に示すように、１枚目の枚葉シート９１の両角部が被さり片部３の内面をスライドしながら被さり片部３から離れるが、２枚目以降の枚葉シート９１は、被さり片部３に押さえられた状態となり、取出口２から出ることがない。従って、袋本体１内に収納されたシート積層物９から、枚葉シート９１を１枚ずつ簡単に取り出すことができる。
なお、前記剥離部が弱接着されている場合には、蓋部１２を捲った後、この蓋部１２を元に戻して取出口２を再封することができる。
また、上記のように、被さり片部３の縁部３ａは、裏フィルム６２の縁から構成されているので、（表フィルムと裏フィルムの積層部から構成されている場合に比して）剛性が低く、枚葉シートをより取り出しやすいという利点がある。
【００４２】
なお、本発明の包装袋は、上記実施形態に限られず、本発明の意図する範囲で、適宜変更することができる。以下、本発明の他の実施形態を説明する。ただし、以下の他の実施形態の説明においては、上記実施形態と異なる事項について主として説明し、上記実施形態と同様の構成及び効果については、その説明を省略し且つ用語及び符号を援用する場合がある。
【００４３】
［第２実施形態］
上記第１実施形態では、１つの被さり片部３が枚葉シート９１の第１辺部９１ａと第２辺部９１ｂの交点を含む角部に被さり、もう１つの被さり片部３が第１辺部９１ａと第３辺部９１ｃの交点を含む角部に被さっているが、例えば、２つの被さり片部３がそれぞれ独立してその交点を含まない角部に被さっていてもよい。
【００４４】
［第３実施形態］
また、上記第１実施形態では、取出口２の第１縁部２ａと枚葉シート９１の第１辺部９１ａの間に指入れ口４が形成され且つ指入れ口４の両側における取出口２の第１縁部２ａに被さり片部３がそれぞれ延設されているが、さらに、他の箇所にも指入れ口４及び被さり片部３が設けられていてもよい。つまり、取出口２の第１縁部２ａと枚葉シート９１の第１辺部９１ａの間に指入れ口４及び被さり片部３を設け、さらに、取出口２の第２縁部２ｂと枚葉シート９１の第２辺部９１ｂの間、取出口２の第３縁部２ｃと枚葉シート９１の第３辺部９１ｃの間、及び、取出口２の第４縁部２ｄと枚葉シート９１の第４辺部９１ｄの間から選ばれる少なくとも１つに指入れ口４及びその指入れ口４の両側にそれぞれの被さり片部３が設けられていてもよい。
図１０に示す例は、取出口２の第１縁部２ａと枚葉シート９１の第１辺部９１ａの間、取出口２の第２縁部２ｂと枚葉シート９１の第２辺部９１ｂの間、取出口２の第３縁部２ｃと枚葉シート９１の第３辺部９１ｃの間、及び、取出口２の第４縁部２ｄと枚葉シート９１の第４辺部９１ｄの間の全てに、それぞれ指入れ口４及びそれらの指入れ口４の両側にそれぞれの被さり片部３が設けられている包装袋１０を示している。
第３実施形態の包装袋１０は、枚葉シート９１の取り出し箇所が第１実施形態よりも増えるので、取り扱い易くなる。
【００４５】
［第４実施形態］
上記各実施形態では、蓋部１２が、平面視略長方形状に形成された袋本体１の長手方向に捲られるように構成されているが、図１１に示すように、蓋部１２が短手方向に捲られるように構成されていてもよい。
【００４６】
［第５実施形態］
また、上記各実施形態において、剥離部が擬似接着された包装袋１０でもよい。剥離部が擬似接着されている場合には、蓋部１２を捲った後、この蓋部１２を元通りに接着できず又は接着困難である。このように蓋部１２を剥がすと一度開封したことが簡単に判別できるので、悪戯などの不正開封の発見が容易に行える。
もっとも、剥離部を擬似接着した場合には、一旦蓋部１２を捲った後、その蓋部１２を再び袋本体１に貼り付けることが困難であるため、例えば、図１２に示すように、蓋部１２の外面と袋本体１の外面に跨がって粘着ラベルＣを貼付しておくことが好ましい。この粘着ラベルは、感圧型粘着剤を有するラベルである。粘着ラベルＣにて蓋部１２が封緘された包装袋１０は、粘着ラベルＣを袋本体１から剥離して、粘着ラベルと共に蓋部１２を捲った後、その粘着ラベルＣを再び袋本体１に貼り付けることにより、蓋部１２を封緘できる。
【符号の説明】
【００４７】
１  袋本体
１２  蓋部
２  取出口
２ａ  取出口の第１縁部
３  被さり片部
４  指入れ口
９  シート積層物
９１  枚葉シート
９１ａ  枚葉シートの第１辺部
１０  包装袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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