(57)【要約】      （修正有）【課題】表示パネルをホルダに組み付ける際に発生する樹脂片がホルダ内を散乱してしまうことによる品質低下を防止した液晶表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル２が収容されるホルダ４を備え、ホルダ４は、表示パネル２の周縁が載置される載置部を備えた液晶表示装置において、該載置部は、表示パネル２の底面が載置される載置面Ｔ１〜Ｔ４と、表示パネル２の周縁を囲う側壁部Ｕ１〜Ｕ４とを有し、側壁部Ｕ１は、ホルダ４内側に突出すると共に、側壁部Ｕ１の奥行方向に沿った突起部を有し、載置面Ｔ１は、該突起部の周辺が開口した凹部を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルが収容されるホルダを備え、前記ホルダは、前記表示パネルの周縁が載置される載置部を備えた液晶表示装置において、
前記載置部は、前記表示パネルの底面が載置される載置面と、前記表示パネルの周縁を囲う側壁部とを有し、
前記側壁部は、前記ホルダ内側に突出すると共に、前記側壁部の奥行方向に沿った突起部を有し、
前記載置面は、前記突起部の周辺が開口した凹部を有していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記載置面に載置された前記表示パネルによって塞がれることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車やオートバイに搭載される液晶表示装置に関し、特に表示パネルをホルダに取り付ける際の取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の液晶表示装置として、例えば下記特許文献１に記載されたものが知られている。この液晶表示装置は、液晶パネルからなる表示パネルと、この表示パネルを保持するホルダとを備えている。ホルダは合成樹脂によって枠形に形成され、表示パネルの周縁部を載置する載置部と、肉薄のヒンジ部を介して回動自在に連結形成され、載置部との間で表示パネルを挟持する係合部とを有し、載置部によって表示パネルを平面方向に位置決め保持すると共に、載置部と係合部との間で表示パネルをその厚み方向に位置決め保持する構成である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−０４８５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の液晶表示装置は、ガラス基板のガタツキを抑えるため、枠状に形成されたホルダとガラス基板の周縁部との隙間を小さくする構造が一般的であるが、使用するガラス基板の寸法が少しでも異なると、ガラス基板によってホルダが削られてしまい、樹脂片がホルダ内を散乱してしまうという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前述した問題点に着目し、表示パネルをホルダに組み付ける際に発生する樹脂片がホルダ内を散乱してしまうことによる品質低下を防止した液晶表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表示パネルが収容されるホルダを備え、
前記ホルダは、前記表示パネルの周縁が載置される載置部を備えた液晶表示装置において、
前記載置部は、前記表示パネルの底面が載置される載置面と、前記表示パネルの周縁を囲う側壁部とを有し、
前記側壁部は、前記ホルダ内側に突出すると共に、前記側壁部の奥行方向に沿った突起部を有し、
前記載置面は、前記突起部の周辺が開口した凹部を有していることによって、表示パネルをホルダに組み付ける際に発生する樹脂片が凹部に落ちるので、樹脂片がホルダ内を散乱してしまうことによる品質低下を防ぐことができる。
【０００７】
前記凹部は、前記載置面に載置された前記表示パネルによって塞がれることにより、削られた樹脂片を凹部に留めておくことができるので、樹脂片がホルダ内を散乱してしまうことによる品質低下を防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、表示パネルをホルダに組み付ける際に発生する樹脂片がホルダ内を散乱してしまうことによる品質低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態による液晶表示装置の表示パネルを固定した状態を示す正面図。
【図２】同実施形態による液晶表示装置のホルダの要部斜視図。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図。
【図５】表示パネルの組み付け前を示す図１のＣ−Ｃ断面図。
【図６】図１のＣ−Ｃ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１〜図６に基づいて本発明の実施形態を説明する。図１及び図４において液晶表示装置は、例えば、車両の計器装置に組み込まれるもので、回路基板１と、表示パネル２と、コネクタ３と、ホルダ４とを有している。なお、ホルダ４および表示パネル２の前方には、液晶表示装置の一部を構成する図示しない表示板や見返し板が配置されるが説明は省略する。
【００１１】
回路基板１は、例えばガラスエポキシ系の基材を母材とした硬質回路基板からなり、図示しない回路パターンや回路部品が配置されている。
【００１２】
なお、この回路基板１は、表示パネル２だけでなく、各種メータ等、計器装置に組み込まれる他の電装品を駆動制御する共通基板として機能する。
【００１３】
表示パネル２は、例えば一対のガラス基板２１，２２間に液晶分子を封入してなる液晶パネルからなり、例えば車両の走行距離や外気温等の車両情報を表示する。この表示パネル２は、周縁部Ｓ１〜Ｓ４によって全体が矩形に形成されている。周縁部Ｓ１は、図１中の周縁部Ｓ２と向かい合う位置の周縁を示し、周縁部Ｓ３と周縁部Ｓ４は、互いが向き合った位置にある周縁を示している。これら周縁部Ｓ１〜Ｓ４のうち、周縁部Ｓ２には、複数のリード端子２３がガラス基板２１，２２の厚み方向に延び、コネクタ３を通じて回路基板１と電気接続されている。なお表示パネル２は、液晶パネル以外の表示素子、例えば有機ＥＬパネルを用いてもよい。
【００１４】
コネクタ３は、回路基板１の表面に配置され、例えば合成樹脂からなるハウジングの内部に回路基板１に接続された接続端子を有し、表示パネル２の周縁部Ｓ２に設けられたリード端子２３を前記ハウジング内に差し込むことで、リード端子２３がこの接続端子と接続され、表示パネル２が回路基板１と接続される。
【００１５】
ホルダ４は、例えば白色の合成樹脂にて計器装置の表示板を支持するケース体（図示せず）と一体に形成されている。このホルダ４は、表示パネル２を回路基板１上に保持するもので、表示パネル２の周縁部Ｓ１〜Ｓ４を囲む側壁面Ｕ１〜Ｕ４と、表示パネル２の周縁部Ｓ１〜Ｓ４の底面が載置される載置面Ｔ１〜Ｔ４からなる載置部４２を備えている。この場合、周縁部Ｓ１は、載置面Ｔ１と側壁面Ｕ１に対応し、周縁部Ｓ２は、載置面Ｔ２と側壁面Ｕ２に対応し、周縁部Ｓ３は、載置面Ｔ３と側壁面Ｕ３に対応し、周縁部Ｓ４は、載置面Ｔ４と側壁面Ｕ４に対応する箇所を示している。
【００１６】
ホルダ４は、側壁面Ｕ１〜Ｕ４によって囲まれた空間を有し、その空間に表示パネル２が係合片４３によって係合されている。係合片４３は、ヒンジなどの肉薄部によって弾性変形可能であり、表示パネル２の周縁部Ｓ１が載置面Ｔ１と係合片４３によって挟持される。
【００１７】
また、ホルダ４は、その内側に突出すると共に、側壁面Ｕ１の奥行方向に沿って一体成形された突起部４１１を有している。また、図２に示すように、ホルダ４の載置面Ｔ１は、突起部４１１の周辺が開口した凹部４２１を有している。
【００１８】
突起部４１１は、側壁面Ｕ１に形成された例えば半円状の突起であって、側壁面Ｕ１の上端から凹部４２１の底面までの奥行方向に形成されている。
【００１９】
凹部４２１は、突起部４１１の周辺に形成された凹部であって、図６に示すように、表示パネル２を組み付けた際に、突起部４１１が削られて生じる樹脂片４１１ａが落ちるようになっている。
【００２０】
次に本実施形態における表示パネル２の組付け例について説明する。
【００２１】
まず、リード端子２３をコネクタ３に挿入しながら、係合片４３を押し広げ、表示パネル２の周縁部Ｓ１をホルダ４に仮置きする。
【００２２】
次に、リード端子２３がコネクタ３に挿入され、係合片４３はヒンジを起点にして側壁面Ｕ１側に折り曲げられる。また、ガラス基板２２の周縁部Ｓ２〜Ｓ４の裏面が、載置面Ｔ２〜Ｔ４に載置される。この際、突起部４１１は、ガラス基板２１、２２が突起部４１１と若干の隙間を有して配置されるか、もしくは突起部４１１を削りながらホルダ４内に組み付けされる。ホルダ４は、周縁部Ｓ１〜Ｓ４が載置面Ｔ１〜Ｔ４に載置され、周縁部Ｓ１が係合片４３によって保持されることで組み付けが完了する。また、凹部４２１は、載置面Ｔ１に載置された表示パネル２の底面（表示パネル２の周縁部Ｓ１の底面部分）によって、凹部４２１の開口が塞がれる構造となっている。
【００２３】
以上のように本実施形態では、表示パネル２が収容されるホルダ４を備え、ホルダ４は、表示パネル２の周縁が載置される載置部４２を備えた液晶表示装置において、載置部４２は、表示パネル２の底面が載置される載置面Ｔ１と、表示パネル２の周縁を囲う側壁面Ｕ１とを有し、側壁面Ｕ１は、ホルダ内側に突出すると共に、側壁面Ｕ１の奥行方向に沿った突起部４１１を有し、載置面Ｔ１は、突起部４１１の周辺が開口した凹部４２１を有していることによって、表示パネル２をホルダ４に組み付ける際に発生する樹脂片４１１ａが凹部４２１に落ちるので、樹脂片４１１ａがホルダ４内を散乱してしまうことによる品質低下を防ぐことができる。
【００２４】
また、本実施形態では、凹部４２１は、載置面Ｔ１に載置された表示パネル２の底面（表示パネル２の周縁部Ｓ１の底面）によって塞がれることによって、削られた樹脂片４１１ａを凹部４２１に留めておくことができるので、樹脂片４１１ａがホルダ４内を散乱してしまうことによる品質低下を防ぐことができる。
【００２５】
なお、本実施形態では、接続部材をリード端子２３としたが、フレキシブルプリント配線板などを用いてもよく、その配置箇所は周縁部Ｓ１〜Ｓ４のうち適宜決めることが可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  回路基板
２  表示パネル
３  コネクタ
４  ホルダ
２１，２２  ガラス基板
２３  リード端子
Ｓ１〜Ｓ４  周縁部
Ｔ１〜Ｔ４  載置面
Ｕ１〜Ｔ４  側壁面（側壁部）
４２  載置部
４３  係合片
４１１  突起部
４１１ａ  樹脂片
４２１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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