(57)【要約】【課題】弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる。【解決手段】振動の入力方向Ｙに沿う上端部２ａが振動発生部１１に第１取付け部材３を介して連結され、振動受け部１２に下端部２ｂが第２取付け部材４を介して連結される弾性体２を備え、弾性体２は、上端部２ａから下端部２ｂに向かうに従って漸次、周方向で時計回りの方向に傾いてなり、弾性体２の上端部２ａと下端部２ｂが入力方向Ｙ視で互いに重ならない位置に設けられた構成の防振装置１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動の入力方向に沿う一端部が振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結され、他方に他端部が連結される弾性体を備える防振装置であって、
他方に向けて延びる前記弾性体が振動の入力方向に対して傾斜して延在し、
該弾性体の一端部と他端部が前記入力方向視で互いに重ならない位置に設けられていることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記弾性体は、当該防振装置の中心軸線を中心に回転対象となるように複数配設されていることを特徴とする請求項１に記載の防振装置。
【請求項３】
前記弾性体における前記入力方向の中間部分に、当該防振装置の中心軸線に直交する径方向の内側に向けて屈曲する屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】
振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、が設けられ、
前記第１取付け部材および前記第２取付け部材の少なくとも一方が当該防振装置の中心軸線回りに回転自在に配設されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車、一般産業用機械等に適用され、エンジン等の振動発生部から車体等の振動受け部へ伝達される振動を遮断及び吸収する防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、防振発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方と第１取付け部材との間に配設される第２取付け部材と、これらの両取付け部材同士を連結する弾性体と、を備える防振装置として、例えば特許文献１に示されるような弾性体が入力方向に沿って延設されて、且つこの弾性体に前記入力方向に沿って連なる凹凸部が形成されたバンプストッパーが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１０９９４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の防振装置では、軸方向の圧縮荷重が加えられたときに、その当初から弾性体が軸方向に沿って真直に圧縮変形するので、弾性体が、例えば座屈変形などといった突発的で予測困難な変形をするおそれがあり、防振性能が不安定になったり、耐久性が低下したりする等のおそれがあった。
また、この防振装置に軸方向の圧縮荷重が付与される過程において、前段階でのばね定数を低く抑え、後段階でのばね定数を高めるために弾性体に施す構成を、容易に且つ高精度に設計することに改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る防振装置は、振動の入力方向に沿う一端部が振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結され、他方に他端部が連結される弾性体を備える防振装置であって、他方に向けて延びる前記弾性体が振動の入力方向に対して傾斜して延在し、該弾性体の一端部と他端部が前記入力方向視で互いに重ならない位置に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、弾性体が振動の入力方向に対して傾斜して延在するうえ、弾性体の一端部と他端部との位置が入力方向視で互いに重ならないので、この防振装置に前記振動の入力方向に沿う圧縮荷重が付与されたときの弾性体の変形の態様を、前段階では弾性体の振動発生部および振動受け部に対する連結部分同士が前記入力方向に互いに接近移動するようなせん断変形を支配的にし、後段階になるにつれて漸次、前記入力方向の圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
したがって、この防振装置の前記入力方向に沿う圧縮荷重が付与される過程において、前段階では、防振装置のばね定数を低く抑え、振動の伝達を低くしておいて、後段階でのばね定数を高めることが可能になり、優れた防振性能を具備させることができる。
さらに、例えば、弾性体が、入力方向に沿って延設されていて、前述の前段階の当初から、入力方向に圧縮変形する場合と比べて座屈変形などといった突発的で予測困難な変形を抑えることが可能になり、優れた防振性能を安定して発揮させることができ、耐久性も向上させることができる。
【０００８】
また、弾性体が前記入力方向に沿って延在され、かつこの弾性体に前記入力方向に沿って連なる凹凸部が形成され、前述の作用効果が奏されることから、この防振装置を容易かつ高精度に設計することができる。
さらに、弾性体が、単に、前記入力方向に対して傾斜して延在しているので、前述の作用効果を有する防振装置を容易、且つ高精度に設計することができる。
【０００９】
また、上記本発明の防振装置において、前記弾性体は、当該防振装置の中心軸線を中心に回転対象となるように複数配設されていることが好ましい。
【００１０】
この発明によれば、振動発生部および振動受け部に連結される複数の弾性体の姿勢が安定し易くなり、振動の入力方向に沿う圧縮荷重が付与されたときに生じる弾性体の変形も安定させることができる。
【００１１】
また、上記本発明の防振装置では、前記弾性体における前記入力方向の中間部分に、当該防振装置の中心軸線に直交する径方向の内側に向けて屈曲する屈曲部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
このような構成とすることで、振動が入力される圧縮時において、弾性体が屈曲部より径方向の内側に向けて屈曲するので、弾性体が外周側へ向けて膨張するのを防止することができるという効果を奏する。
【００１３】
また、上記本発明の防振装置では、振動発生部および振動受け部のうちいずれか一方に連結される第１取付け部材、および他方に連結される第２取付け部材と、が設けられ、前記第１取付け部材および前記第２取付け部材の少なくとも一方が当該防振装置の中心軸線回りに回転自在に配設されていることが好ましい。
【００１４】
この場合、当該防振装置の圧縮時において、弾性体が回転方向に逃げるため、異常な変形をすることなく減衰を得ることができ、耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る防振装置によれば、弾性体を振動の入力方向に対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態による防振装置の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示す防振装置の側面図である。
【図３】図２に示す防振装置の水平断面図であって、（ａ）は図２に示すＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は同じくＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は同じくＣ−Ｃ線断面図である。
【図４】防振装置の作用を説明する図であって、（ａ）は圧縮荷重を付与する前の状態の図、（ｂ）は圧縮荷重を付与した直後の前段階の状態の図、（ｃ）は後段階の状態の図である。
【図５】第２の実施の形態による防振装置の側面図であって、図２に対応する図である。
【図６】図５に示すＤ−Ｄ線断面図であって、防振装置の水平断面図である。
【図７】図５に示す防振装置の作用を説明する図であって、図４（ｃ）に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１および図２に示すように、本実施の形態の防振装置１は、例えば自動車のエンジンマウントとして用いられ、振動発生部１１であるエンジンのブラケット等と、振動受け部１２である車体と、の間に介装されている。
【００１９】
ここで、以下の説明では、図中の符号Ｏは防振装置１の中心軸線を示しており、この中心軸線Ｏに沿った方向が振動発生部１１から防振装置１へ入力される振動の入力方向Ｙに平行となっている。そして、この入力方向Ｙを上下方向とし、入力方向Ｙに沿って上側に振動発生部１１が設けられ、下側に振動受け部１２が設けられている。また、中心軸線Ｏに直交する径方向といい、中心軸線Ｏ回りに回転する方向を周方向といい、その周方向において上から見て右回りの方向を時計回りＦ１といい、左回りの方向を反時計回りＦ２という。
【００２０】
防振装置１は、振動の入力方向Ｙに沿う上端部２ａ（一端部）が振動発生部１１に第１取付け部材３を介して連結され、振動受け部１２に下端部２ｂ（他端部）が第２取付け部材４を介して連結される弾性体２を備えている。
【００２１】
第１取付け部材３および第２取付け部材４は、円板形状をなし、それぞれが中心軸線Ｏと同軸に配置されている。
【００２２】
弾性体２は、振動発生部１１からの入力振動を減衰し、入力方向Ｙに対して傾斜して延在している。つまり、弾性体２は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上端部２ａから下端部２ｂに向かうに従って漸次、周方向で時計回りの方向に傾いている。このときの周方向の回転角度（傾斜角度）は、１周未満（ここでは図３（ａ）に示すように、４５度以上９０度未満の範囲）に設定されている。そして、弾性体２は、上端部２ａと下端部２ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
さらに弾性体２は、中心軸線Ｏの中間部分において、径方向の内側に向けて屈曲する屈曲部２ｃが形成されており、その屈曲部２ｃが図３（ａ）に示す上面視において中心軸線Ｏに達しない位置に配置されている。
【００２３】
次に、以上のように構成された防振装置１の作用について、図面を使用して具体的に説明する。
本実施の形態の防振装置１では、図４（ａ）に示すように、弾性体２が振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在するうえ、弾性体２の上端部２ａと下端部２ｂとの位置が入力方向Ｙ視で互いに重ならないので、この防振装置１に前記入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときの弾性体２の変形の態様を、図４（ｂ）に示すように、前段階では弾性体２の図２に示す振動発生部１１および振動受け部１２に対する連結部分同士（第１取付け部材３と第２取付け部材４同士に相当）が入力方向Ｙに互いに接近移動するような、せん断変形を支配的にした作用が生じる。
続いて、図４（ｃ）に示すように、後段階になるにつれて漸次、入力方向Ｙの圧縮変形を支配的にすることが可能になる。
【００２４】
したがって、この防振装置１の入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与される過程において、前段階では、防振装置１のばね定数を低く抑え、振動の伝達を低くしておいて、後段階でのばね定数を高めることが可能になり、優れた防振性能を具備させることができる。
さらに、例えば、弾性体２が、入力方向Ｙに沿って延設されていて、前述の前段階の当初から、入力方向Ｙに圧縮変形する場合と比べて座屈変形などといった突発的で予測困難な変形を抑えることが可能になり、優れた防振性能を安定して発揮させることができ、耐久性も向上させることができる。
【００２５】
また、図１および図２に示すように、弾性体２が入力方向Ｙに沿って延在され、かつこの弾性体２に入力方向Ｙに沿って連なる凹凸部が形成され、前述の作用効果が奏されることから、この防振装置１を容易かつ高精度に設計することができる。
さらに、弾性体２が、単に、入力方向Ｙに対して傾斜して延在しているので、前述の作用効果を有する防振装置１を容易、且つ高精度に設計することができる。
【００２６】
また、本防振装置１では、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、弾性体２に屈曲部２ｃが形成されているので、振動が入力される圧縮時において、弾性体２が屈曲部２ｃより径方向の内側に向けて屈曲するので、弾性体２が外周側へ向けて膨張するのを防止することができる。
【００２７】
また、弾性体２の周方向の回転角度（傾斜角度）を１周未満とすることで、弾性体２が入力方向Ｙに沿って圧縮変形が生じたときでも、螺旋状に配設される弾性体２自体が平面視で入力方向Ｙに二重に重なることがなくなり、挙動が安定し、所期したばね特性を得ることができる。
【００２８】
上述のように本第１の実施の形態による防振装置１では、弾性体２を振動の入力方向Ｙに対して傾斜して延在する構成とすることで、優れた防振性能を有する防振装置を、容易、且つ高精度に設計することができる。
【００２９】
次に、本発明の防振装置による他の実施の形態について、図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
【００３０】
（第２の実施の形態）
図５および図６に示すように、本第２の実施の形態の防振装置１Ａは、中心軸線Ｏを中心に回転対象となるように一対の弾性体２（２Ａ、２Ｂ）を配設ささせている。これら弾性体２Ａ、２Ｂはそれぞれ、第１取付け部材３から第２取付け部材４に向かうに従い漸次、入力方向Ｙに延びる軸線回りに沿う周方向の一方側に向けて延在している。そして、この場合も、一対の弾性体２Ａ、２Ｂは、それぞれの上端部２ａと下端部２ｂとが入力方向Ｙから見て互いに重ならない位置に設けられている。
【００３１】
本第２の実施の形態による防振装置１Ａでは、図７に示すように、第１取付け部材３および第２取付け部材４に連結される複数（ここでは２つ）の弾性体２Ａ、２Ｂの姿勢が安定し易くなり、振動の入力方向Ｙに沿う圧縮荷重が付与されたときに生じる弾性体２Ａ、２Ｂの変形も安定させることができる。
【００３２】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００３３】
例えば、本実施の形態では、弾性体２は上端部２ａから下端部２ｂに向かうに従って漸次、周方向で時計回りの方向に傾くとともに、中心軸線Ｏの中間部分に屈曲部２ｃを形成しているが、このような形状であることに限定されることはない。例えば屈曲部２ｃを形成していないものでもよいし、屈曲部２ｃも径方向の内側に向けて屈曲することに限定されず、径方向の外側に向けて屈曲する形状であっても良い。
また、弾性体２の傾斜の向きにおいても、周方向に時計回りＦ１であることに限らず、反時計回りＦ２であっても良い。
さらに、弾性体２は、周方向に巻き回す螺旋形状であることに限定されず、入力方向Ｙに対して直線状に傾斜する形状とすることも可能である。
【００３４】
また、本実施の形態では、第１取付け部材３と第２取付け部材４を設けているが、これら取付け部材３、４を省略することも可能であり、弾性体２の上端部２ａと下端部２ｂがそれぞれ直接、振動発生部１１、振動受け部１２に連結される構成とすることも可能である。
【００３５】
さらに、第１取付け部材３および第２取付け部材４の少なくとも一方が防振装置１の中心軸線Ｏ回りに回転自在に配設される構成とすることも可能である。この場合、防振装置１の圧縮時において、弾性体２が回転方向に逃げるため、異常な変形をすることなく減衰を得ることができ、耐久性を向上させることができる。
【００３６】
さらに、防振装置１、１Ａを構成する弾性体２、第１取付け部材３、第２取付け部材４の形状、寸法、材質などは、本実施の形態に限らず、適宜変更することができる。
【００３７】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また前記した実施の形態を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１、１Ａ  防振装置
２  弾性体
２ａ  上端部（一端部）
２ｂ  下端部（他端部）
３  第１取付け部材
４  第２取付け部材
１１  振動発生部
１２  振動受け部
Ｏ  中心軸線
Ｙ  振動の入力方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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