(57)【要約】      （修正有）【課題】コイル部の巻回数の少ない製品でもＬ値のバラツキを抑制することができる巻線型コイルを提供する。【解決手段】巻線型コイルは、四角柱状の巻芯部２ａの長手方向両端に鍔部２ｂ，２ｃを有するコア２と、各鍔部２ｂ，２ｃに設けられ電極３と、これら電極３に接合して巻芯部２ａにコイル状に巻回された導線４とを備えており、導線４は電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された一対の引出し線部４ａ，４ｂを有している。両引出し線部４ａ，４ｂを除く部分はコイル部４ｃとなっており、このコイル部４ｃは隣り合う導線４どうしが離れた状態となるように３〜４ターン程度だけ粗く巻かれていると共に、コイル部４ｃの１ターン目の終端部は巻き始め側の引出し線部４ａの端部とＰ点位置で当接している。【選択図】図２
2016115773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の巻芯部の長手方向両端に該巻芯部よりも大径な鍔部を有するコアと、一対の前記鍔部にそれぞれ設けられた電極と、これら電極に接合して前記巻芯部に巻回された導線とを備え、前記導線が前記電極から前記巻芯部まで引き出された一対の引出し線部を有している巻線型コイルにおいて、
前記導線のうち一対の前記引出し線部を除く部分が前記巻芯部に隣り合う導線どうしを離した状態で巻回した粗巻き状のコイル部となっており、一対の前記引出し線部の少なくとも一方と前記コイル部の端部とを当接させたことを特徴とする巻線型コイル。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記コイル部の巻回数が２〜８ターンに設定されていることを特徴とする巻線型コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップインダクタとして好適な面実装タイプの巻線型コイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
チップインダクタとして使用される巻線型コイルは、アルミナ等からなるコアに導線を所定ターン数巻回してなるコイル部を有し、この導線の引出し線部（巻き始め端部と巻き終わり端部）がコアの鍔部に設けられた電極に固着されている。この種の巻線型コイルは、実装基板の対応するランド上にコアの鍔部を搭載した状態で、該鍔部に存する電極と該ランドとを半田付け等で電気的且つ機械的に接続することにより、面実装されるようになっている。
【０００３】
一般的に、この種の巻線型コイルにおいては、コアの四角柱状の巻芯部に導線を密に巻回してコイル部となしており、このコイル部の両端と電極とを繋ぐ一対の引出し線部の巻き幅（軸線方向に沿う長さ）を調整することによって、目標のＬ値（インダクタンス値）に設定するのに必要なコイル部の巻き幅の調整を行っている。しかしながら、このような構成の巻線型コイルでは、導線の引出し線部に位置ずれや巻き弛みが発生しやすいため、目標Ｌ値が比較的小さいチップインダクタ等の巻線型コイルを製造する際に、引出し線部の位置ずれや巻き弛みによってコイル部の巻き幅がばらついてしまい、安定したＬ値に設定することが難しいという不具合がある。
【０００４】
このような不具合を解消するために、特許文献１に記載されているように、目標Ｌ値に設定しやすく製品ごとのＬ値のバラツキも抑制できるようにした巻線型コイルが従来より提案されている。
【０００５】
図４は上記特許文献１に開示された巻線型コイルの側面図であり、同図に示すように、この巻線型コイル１０は、四角柱状の巻芯部１１ａの長手方向の両端に鍔部１１ｂを有するコア１１と、両鍔部１１ｂの底面にそれぞれ設けられた電極１２と、巻芯部１１ａにコイル状に巻回された導線１３と、コア１１の天面側に付設された図示せぬコーティング層や表示シート等によって構成されており、導線１３の巻き始め側と巻き終わり側の端部はそれぞれ対応する電極１２に固着されている。導線１３のうち、一対の電極１２から巻芯部１１ａまで非接触で引き出された部分は引出し線部１４となっており、各引出し線部１４を除いて巻芯部１１ａに巻回された部分はコイル部１５となっている。このコイル部１５は、２つの密巻き部分１５ａ，１５ｂと、両密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に介在する１つの粗巻き部分１５ｃとからなる。そして、コイル部１５の一端側の密巻き部分１５ａが一方の引出し線部１４と連続し、コイル部１５の他端側の密巻き部分１５ｂが他方の引出し線部１４と連続している。
【０００６】
このように概略構成された従来の巻線型コイル１０は、一方の引出し線部１４に連続する密巻き部分１５ａと他方の引出し線部１４に連続する密巻き部分１５ｂとの間を粗巻き部分１５ｃで繋いだコイル状に形成されており、粗巻き部分１５ｃの巻き幅を調整することによって、目標Ｌ値に設定するために必要な密巻き部分１５ａ，１５ｂの巻き幅を調整することが可能であるため、一対の引出し線部１４を短くして位置ずれや巻き弛みを抑制することができる。また、コイル部１５の粗巻き部分１５ｃは、密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に介在して巻き始め端部や巻き終わり端部と連続していないので、この粗巻き部分１５ｃに位置ずれや巻き弛みが発生する可能性も低くなっている。すなわち、この巻線型コイル１０は、目標Ｌ値に設定することが容易であると共に、導線１３の位置ずれや巻き弛みに起因するＬ値のバラツキが少なくなり、Ｌ値の安定した巻線型コイル１を高い歩留まりで製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２１９０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、面実装タイプの巻線型コイルにおいては、Ｌ値の大きな製品からＬ値の非常に小さい製品まで多種多様なラインナップがあり、それに伴って導線のコイル部の巻回数が幾重にも重なる多層巻き製品や、コイル部の巻回数が僅かに数ターンだけの製品というように、巻回数の違いによりＬ値を異ならせた多種類の製品が存在する。通常、このような巻線型コイルを製造する場合、形状や大きさを同じくする共通部品のコアを使用し、該コアの巻芯部に巻き付けたコイル部の巻回数を異ならせることにより、Ｌ値の異なる多種類の製品の用途に対応するようにしている。
【０００９】
前述したように、特許文献１に記載された従来の巻線型コイル１０では、導線１３の各引出し線部１４を除くコイル部１５が、２つの密巻き部分１５ａ，１５ｂ間に１つの粗巻き部分１５ｃを介在させた巻線構造からなり、巻き始め側と巻き終わり側の両引出し線部１４をいずれも密巻き部分１５ａ，１５ｂと連続させているため、巻き始め端部がしっかりと固定されて巻き弛みを防止できると共に、中央の粗巻き部分１５ｃで巻き幅を調整することで目標のＬ値に微調整することができる。したがって、ある程度だけ巻回数が多い製品のＬ値バラツキを抑制する手段としては有効であるが、巻回数が例えば３ターンのように非常に少ない製品の場合、コイル部１５の総巻回数が少な過ぎて２つの密巻き部分を形成するのに必要な回数を確保できなくなるため、上記した従来技術のような巻線構造（密巻き部分―粗巻き部分―密巻き部分）を採用することができなくなる。
【００１０】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、コイル部の巻回数の少ない製品でもＬ値のバラツキを抑制することができる巻線型コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の巻線型コイルは、棒状の巻芯部の長手方向両端に該巻芯部よりも大径な鍔部を有するコアと、一対の前記鍔部にそれぞれ設けられた電極と、これら電極に接合して前記巻芯部に巻回された導線とを備え、前記導線が前記電極から前記巻芯部まで引き出された一対の引出し線部を有している巻線型コイルにおいて、前記導線のうち一対の前記引出し線部を除く部分が前記巻芯部に隣り合う導線どうしを離した状態で巻回した粗巻き状のコイル部となっており、一対の前記引出し線部の少なくとも一方と前記コイル部の端部とを当接させるという構成にした。
【００１２】
このように構成された巻線型コイルでは、コアの巻芯部に巻回したコイル部を一対の引出し線部の少なくとも一方と当接させているため、コイル部に位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、コイル部は隣り合う導線どうしを離した状態で巻回したものであるため、コイル部の巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
【００１３】
上記の構成において、コイル部の巻回数は特に限定されるものではないが、巻回数が２〜８ターンの非常に少ない範囲に設定された製品に適用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の巻線型コイルは、コアの巻芯部に巻回したコイル部を一対の引出し線部の少なくとも一方と当接させているため、コイル部に位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、コイル部は隣り合う導線どうしを離した状態で巻回したものであるため、コイル部の巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態例に係る巻線型コイルの外観図である。
【図２】図１の巻線型コイルを一部省略して示す裏面図である。
【図３】図２の巻線型コイルの上面図である。
【図４】従来例に係る巻線型コイルの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１の外観図に示すように、本実施形態例に係る面実装タイプの巻線型コイル（チップインダクタ）１は、巻芯部２ａの長手方向両端に鍔部２ｂ，２ｃを有するコア２と、両鍔部２ｂ，２ｃの底面にそれぞれ設けられた電極３と、巻芯部２ａにコイル状に巻回されて両端が一対の電極３に固着された導線４と、巻芯部２ａの天面側で導線４を覆うように塗着されたコーティング層５と、コア２の天面に貼着された表示シート６とによって主に構成されている。
【００１７】
コア２は、フェライトやアルミナ等のセラミック材料を側面視Ｈ字形状に成形したものである。コア２の巻芯部２ａは四角柱状であり、コア２の両端の鍔部２ｂ，２ｃは巻芯部２ａよりも大径である。各鍔部２ｂ，２ｃの底面は図示せぬ実装基板と対向する面であり、この底面に設けられた電極３を実装基板の対応するランドに半田付けして巻線型コイル１は面実装される。電極３は、ＡｇやＡｇ−Ｐｄ等の電極層にニッケルめっきや半田めっきを施して形成されている。
【００１８】
導線４はポリウレタン被覆電線等からなる。この導線４は図示せぬ専用の機械によってコア２の巻芯部２ａに巻回され、図２に示すように、導線４の始端と終端がそれぞれ電極３に半田や超音波溶着等によって固着されている。そして、導線４のうち、一方の電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された部分が巻き始め側の引出し線部４ａとなり、他方の電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された部分が巻き終わり側の引出し線部４ｂとなっている。
【００１９】
図２と図３においてコーティング層５と表示シート６は図示省略してあるが、これらの図に示すように、導線４の図中右側は巻き始め側の引出し線部４ａ、左側は巻き終わり側の引出し線部４ｂであり、両引出し線部４ａ，４ｂを除いて巻芯部２ａに導線４が接する部分はコイル部４ｃとなっている。このコイル部４ｃは、隣り合う導線４どうしが離れた状態となるように３〜４ターン程度だけ粗く巻かれており、コイル部４ｃの巻回数と巻き幅を調整することで目標のＬ値に設定されるようになっている。
【００２０】
ここで、コイル部４ｃは巻芯部２ａの稜線上に位置するＰ点（図２参照）で巻き始め側の引出し線部４ａとだけ当接しており、それ以外の部位では当接することなく離れた状態のまま巻き終わり側の引出し線部４ｂと連続している。すなわち、導線４をコア２の巻芯部２ａに巻回する場合は、まず、専用機から繰り出された導線４を一方の鍔部２ｂに設けられた電極３に位置決め（仮止め）した後、その導線４を電極３から巻芯部２ａの底面に沿って角柱状の巻芯部２ａのエッジ（角）部上にある一点、すなわちＰ点位置まで延ばすことにより、電極３から巻芯部２ａまで非接触で引き出された巻き始め側の引出し線部４ａを形成する。次いで、Ｐ点を始点部として導線４を巻芯部２ａの一側面から上面及び他側面に沿って１ターンだけ巻き付け、１ターン目の終端部をＰ点で１ターン目の始端部に当接させた後、そのまま隣り合う導線４どうしが接触しないように２ターン目以降を巻き付けることにより、必要とされる巻回数（例えば４ターン）を有するコイル部４ｃとそれに続く巻き終わり側の引出し線部４ｂを形成する。しかる後、導線４の終端を他方の鍔部２ａに設けられた電極３に位置決めし、この状態で導線４の両端を超音波溶着等で対応する電極３に固着するようにしている。
【００２１】
コーティング層５はエポキシ樹脂系やアクリル樹脂系等の接着剤材料からなり、巻芯部２ａの天面側に塗着されてコイル部４ｃを保護している。また、巻線型コイル１のＬ値等を表示する表示シート６は、コーティング層５の接着力を利用してコア２の天面側に貼着されている。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態例に係る巻線型コイル１では、コア２の巻芯部２ａに巻回したコイル部４ｃの１ターン目の終端部を、巻き始め側の引出し線部４ａの端部とＰ点位置で当接させているため、コイル部４ｃに位置ずれや巻き弛みが発生することを抑制できると共に、このコイル部４ｃは隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回した粗巻き部分となっているため、コイル部４ｃの巻回数や巻き幅を調整することにより、巻回数の少ない製品であっても目標のＬ値に容易に設定することができる。
【００２３】
なお、上記実施形態例では、巻芯部２ａに隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回したコイル部４ｃのうち、１ターン目の終端部を巻き始め側の引出し線部４ａの端部と当接させた場合について説明したが、コイル部４ｃが隣り合う導線４どうしを離した状態で粗く巻回した粗巻き部分となっていれば、コイル部４ｃの巻き終わり１ターン目の始端部を巻き終わり側の引出し線部４ｂの端部と当接させるようにしたり、コイル部４ｃの両端部に巻き始め側の引出し線部４ａと巻き終わり側の引出し線部４ｂとをそれぞれ当接させるようにしても良い。
【００２４】
また、上記実施形態例では、コイル部４ｃの巻回数を３〜４ターンに設定した場合について説明したが、コイル部４ｃの巻回数はこれに限定されず、製品に要求されるＬ値に応じて適宜選択することが可能である。ただし、本発明の巻線型コイルは、コイル部４ｃの巻回数が２〜８ターンと非常に少ない製品に適用した場合に顕著な効果を期待できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  巻線型コイル
２  コア
２ａ  巻芯部
２ｂ，２ｃ  鍔部
３  電極
４  導線
４ａ，４ｂ  引出し線部
５  コーティング層
６  表示シート
Ｐ  当接位置
【図１】
2016115773.tif 000003
【図２】
2016115773.tif 000004
【図３】
2016115773.tif 000005
【図４】
2016115773.tif 000006