(57)【要約】【課題】  本発明は、プリンター又は複写機を用い、必要最小限のタグの製作に対応出来るようにした事を目的とする。【解決手段】用紙のミシン目に沿って折り曲げることにより1片ずつのタグに切断することが容易であり、タグの内側に吊り下げ部材用の穴部を設け、プリンター又は複写機により少量のタグ製作にも対応したことを特徴とする、印刷用穴あきタグシート。【選択図】  図1
2016139119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に碁盤目状のミシン目が形成されており、
各片の内側に吊り下げ部材を通すための穴部を形成した用紙であって、
プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【請求項２】
請求項1のタグシートに対し、片と片の間に間隙を設けるために、用紙のミシン目を2本ずつ形成し、
各片の内側に吊り下げ部材を通すための穴部を形成した用紙であって、
プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【請求項３】
請求項1および請求項2に対し、ミシン目を用紙の端まで形成しており、
各片の内側に吊り下げ部材を通すための穴部を形成した用紙であって、
プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンター又は複写機により印刷を可能にした、タグシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タグや値札は、紐付き、二つ折り、粘着剤付きなどがあり、製品の説明や分類に使用されている。
【０００３】
しかし、タグの製作は、業者に依頼し、使用後の余ったタグは廃棄されているのが現状である。
【０００４】
少量のタグ製作を引き受ける業者もあるが、1枚当たりの単価が高価であり、小ロット製品の場合は価格に反映してしまう事になりかねない。
【０００５】
この改善策として、小ロット製品のためのタグを、手書きで作成する方法もあるが、効率が悪く実用的ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平2006−198030号
【特許文献２】特開平2013−145952号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】荷札屋本舗、別注ネームタグ  インターネット、ホームページ  http://www.nifudayahonpo.com/
【非特許文献２】下げ札屋さんドットコム  下げ札オリジナル作成  インターネット、ホームページ  http://www.sagefuda.com/
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする問題点は、製品説明のためのタグを、業者に製作を依頼するのが今までの通例であり、大量のタグしか注文に応じてもらえず、使用後の余ったタグは廃棄処分しているという点である。
【０００９】
本発明では、プリンター又は複写機により、必要最小限のタグを印刷することが可能で、吊り下げ部材を通すための穴部を設けたタグシートを提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を達成するために、請求項1記載の本発明は、用紙に碁盤目状のミシン目が形成されており、各片の内側に吊り下げ部材を通す穴部を形成した用紙であって、プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【００１１】
請求項2記載の本発明は、請求項1のタグシートに対し、用紙のミシン目を片と片の間に間隙を設けるため2本形成されており、各片の内側に吊り下げ部材を通す穴部を形成した用紙であって、プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【００１２】
請求項3記載の本発明は、請求項1および請求項2に対し、ミシン目を用紙の端まで形成しており、タグの内側に吊り下げ部材を通す穴部を形成した用紙であって、プリンター又は複写機で印刷が可能な事を特徴とする印刷用タグシート。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、インクジェット方式、トナー方式、リボン方式のいずれでも両面印刷が可能な用紙を用い、少量のタグの印刷を可能にした。
【００１４】
印刷したタグシートは、ミシン目に沿って折り曲げた後、1片ずつ切断し、吊り下げ部材を用い商品に取り付けることを可能にした。
【００１５】
印刷時の塗り足しに適応するため、タグシートにおいて隣り合わせの片と片の間に間隙を設けたミシン目を形成する事により、印刷の塗り足しが隣の片に及ぶのを防止することを可能にした。
【００１６】
タグシートのミシン目を用紙の端まで形成することにより、ミシン目を折り曲げて1片ずつ切断する作業を容易にした。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るA3用紙又はA4用紙又はB5用紙における実施例を示すタグシートの平面図である。
【図２】本発明に係る完成したタグの説明図である。
【図３】本発明に係る塗り足し印刷用の2本のミシン目を形成したクダシートの平面図である。
【図４】塗り足し用タグシートの部分の説明図である。
【図５】塗り足し用タグシートをミシン目に沿って切断し、吊り下げ部材を取り付けた説明図である。
【図６】碁盤目状のミシン目を用紙の端まで形成し、穴あけ加工したタグシートの平面図である。
【図７】塗り足し印刷用に2本のミシン目を用紙の端まで形成し、穴あけ加工したタグシートの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面により説明する。
各図に共通する部品には同一の符号を付し重複を省略した。
【実施例１】
【００１９】
図1〜図7を参照して、本発明の実施例の形態を説明する。
【００２０】
第1の実施例として図1に示すように、用紙001に碁盤目状のミシン目002がタテ・ヨコに形成されている。このミシン目は印刷した後に、1片ずつに切断するためのものであり、用紙001の内側に形成されている。穴部003は吊り下げ部材を通すためのものであり、それぞれの片の内側に形成されている。
図2では、印刷後ミシン目002を折り曲げる事により、1片ずつに切断した後吊り下げ部材006を穴部003に装着し完成したタグの状態を示したものである。
【００２１】
第2の実施例として図3に示すように、用紙001に片004aと隣の片との間に間隙005を設けるためにミシン目を2本ずつ形成し、塗り足し印刷に対応するように形成されている。穴部003は吊り下げ部材006を通すためのものであり、それぞれのタグ004aの内側に形成されている。
図4では塗り足し印刷をした後の1片であり、1片のタグ004aからはみ出した印刷部分が、2本のミシン目002aにより作成されている間隙005により隣の片に影響しない様子を示している。
図5では、図4におけるミシン目002aに沿って切断した片004aの穴部003に、吊り下げ部材006を通し完成した1枚のタグの様子を示している。
【００２２】
第3の実施例として図6に示すように、用紙001に碁盤目状のミシン目002dを用紙001の端までタテ・ヨコに形成し、吊り下げ部材を通す穴部003を形成した様子を示したものである。ミシン目002bを用紙の端まで形成する事により、ミシン目を折り曲げて1片ずつに切断する作業が容易になる。
【００２３】
第4の実施例として図7に示すように、用紙001に片004aと隣の片との間を塗り足し印刷への対応として2本ずつのミシン目002cをタテとヨコに形成して間隙005を設けた。ミシン目002cを用紙の端まで形成する事により、ミシン目を折り曲げて1片ずつに切断する作業が容易になる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、タグの寸法に合わせたミシン目を有し、タグの内側に吊り下げ部材のための穴部を設けたタグシートにより、必要最小限のタグをプリンター又は複写機で印刷することが出来る。今まで余ったタグを捨てていた無駄を無くすことが可能となり、産業上有益である。
【符号の説明】
【００２５】
001    タグシート
002    タグシートのミシン目
002a    タグシートの隣との間に間隙を形成したミシン目
002b    タグシートの端まで入れたミシン目
002c    タグシートの端まで入れたミシン目
003    吊り下げ部材取り付け用の穴部
004    タグ
004a    塗り足し印刷に対応したタグ
005    塗り足し用の間隙
006    吊り下げ部材
【図１】
2016139119.tif 000003
【図２】
2016139119.tif 000004
【図３】
2016139119.tif 000005
【図４】
2016139119.tif 000006
【図５】
2016139119.tif 000007
【図６】
2016139119.tif 000008
【図７】
2016139119.tif 000009