(57)【要約】【課題】流体吸引ポンプにおけるコネクターの回転位置を変更可能とした上で、位置変更の作業性を高める。【解決手段】燃料吸引ポンプ１０は、コネクター本体３０をパイプ軸２２ｃの軸回りに回動可能に備え、コネクター３３をパイプ軸２２ｃに対して交差するようにコネクター本体３０から延ばす。その上で、燃料吸引ポンプ１０は、コネクター拘束部４４を、コネクター本体３０の被拘束部３４における二面幅部位３４ａ〜３４ｄの一つに係合させて、コネクター３３とコネクター本体３０とを、パイプ軸２２ｃの軸回りに拘束する。コネクター拘束部４４は、パイプ軸２２ｃから離れる側に弾性変形可能であって、コネクター本体３０がパイプ軸２２ｃの軸回りに回転されると、被拘束部３４から外力を受けて弾性変形し、該外力が消失すると拘束姿勢に復帰して二面幅部位３４ａ〜３４ｄに係合する。【選択図】図１２
2016065529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクター接続構造体であって、
液体吸引ポンプ（１０）のポンプ本体（２０）から突出し、吸引される液体の導入部となるパイプ（２２）と、
該パイプ（２２）に装着されてパイプ軸（２２ｃ）の軸回りに回動可能なコネクター本体（３０）と、
前記パイプ軸（２２ｃ）に対して交差するように前記コネクター本体（３０）から突出して延び、前記パイプ（２２）に前記液体を導くコネクター（３３）と、
前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りの回転位置が固定されていると共に、前記コネクター本体（３０）を前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りに拘束するコネクター拘束部（４４）とを備え、
前記コネクター本体（３０）は、前記コネクター拘束部（４４）により拘束を受ける被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）を、前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りに複数備え、
前記コネクター拘束部（４４）は、前記パイプ軸（２２ｃ）から離れる側に所定の大きさを超える外力を受けると前記パイプ軸（２２ｃ）から離れる側に弾性変形可能であって、前記コネクター本体（３０）の拘束姿勢では、一つの前記被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）に係合して前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りの前記コネクター本体（３０）の回転を拘束し、前記コネクター本体（３０）が前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りに回転されると、前記一つの前記被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）と隣の前記被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）との繋ぎ箇所から前記パイプ軸（２２ｃ）から離れる側に前記外力を受けて弾性変形し、該外力が消失すると前記拘束姿勢に復帰して前記隣の前記被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）に係合する、コネクター接続構造体。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクター接続構造体であって、
前記被拘束部（３４ａ〜３４ｄ）は、前記パイプ軸（２２ｃ）を中心とする複数対の二面幅部位（３４ａ〜３４ｄ）とされ、
前記コネクター拘束部（４４）は、前記二面幅部位（３４ａ〜３４ｄ）を把持して前記拘束姿勢を取る、コネクター接続構造体。
【請求項３】
前記被拘束部は、前記二面幅部位（３４ａ〜３４ｄ）を前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りに等分で４対備える、請求項２に記載のコネクター接続構造体。
【請求項４】
前記コネクター拘束部（４４）は、前記ポンプ本体（２０）に装着されて、前記パイプ軸（２２ｃ）の軸回りの回転位置が固定されている、請求項２または請求項３に記載のコネクター接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクター接続構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体吸引ポンプは、流体の吸引・送り出しに用いられ、例えば、車両では、内燃機関の燃料供給系に組み込まれ、燃料チューブと接続される。燃料チューブとの接続に際しては、ポンプ側に設けたコネクターが用いられ、このコネクターに燃料チューブが締め付け固定される。コネクターを含む燃料チューブ配管経路は、流体ポンプが車両に搭載された以降では変わることはないものの、車種ごとでは異なっていることがある。また、出荷前や保守点検時の機能検査では、検査機器との接続のために配管経路を変更せざるを得ない場合がある。こうしたことから、コネクターを回転可能とした上で、各回転位置で位置決めするコネクター接続構造体が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５３２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の特許文献で提案されたコネクター接続構造体では、コネクターの回転位置を変更する場合、ワイヤーリテーナーを一旦取り外してから、コネクターの回転位置を変更し、改めてワイヤーリテーナーを組み付ける必要があり、回転位置変更に要する作業が繁雑であった。こうしたことから、コネクターの回転位置を変更可能とした上で、位置変更の作業性を高めることが要請されるに到った。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題の少なくとも一部を達成するために、本発明は、以下の形態として実施することができる。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、コネクター接続構造体が提供される。このコネクター接続構造体は、流体吸引ポンプのポンプ本体から突出し、吸引される液体の導入部となるパイプと、該パイプに装着されてパイプ軸の軸回りに回動可能なコネクター本体と、前記パイプ軸に対して交差するように前記コネクター本体から突出して延び、前記パイプに前記液体を導くコネクターと、前記パイプ軸の軸回りの回転位置が固定されていると共に、前記コネクター本体を前記パイプ軸の軸回りに拘束するコネクター拘束部とを備える。そして、前記コネクター本体は、前記コネクター拘束部により拘束を受ける被拘束部を、前記パイプ軸の軸回りに複数備え、前記コネクター拘束部は、前記パイプ軸から離れる側に所定の大きさを超える外力を受けると前記パイプ軸から離れる側に弾性変形可能であって、前記コネクター本体の拘束姿勢では、一つの前記被拘束部に係合して前記パイプ軸の軸回りの前記コネクター本体の回転を拘束し、前記コネクター本体が前記パイプ軸の軸回りに回転されると、前記一つの前記被拘束部と隣の前記被拘束部との繋ぎ箇所から前記パイプ軸から離れる側に前記外力を受けて弾性変形し、該外力が消失すると前記拘束姿勢に復帰して前記隣の前記被拘束部に係合する。
【０００７】
この形態のコネクター接続構造体では、パイプ軸に対して交差するように延びるコネクターを、コネクター本体を介してパイプの軸回りに回転可能とする。これにより、この形態のコネクター接続構造体によれば、コネクターの回転位置を変更可能とする。そして、この形態のコネクター接続構造体では、次のようにしてコネクターの回転位置を変更して、変更後の回転位置に位置決めする。まず、コネクターの回転位置の変更前にあっては、コネクター本体は、パイプ軸の軸回りに複数備える被拘束部のうちの一つの被拘束部にコネクター拘束部が係合することで、パイプ軸の軸回りの回転が拘束され、パイプ軸の軸回りに位置決めされている。この状態から、コネクターをコネクター本体ごとパイプの軸回りに回転すると、コネクター本体は、コネクター拘束部が係合していた一つの被拘束部と隣の拘束部との繋ぎ箇所から、コネクター拘束部にパイプ軸から離れる側に外力を受ける。そうすると、コネクター拘束部は、この外力を受けてパイプ軸から離れる側に弾性変形するので、それまで係合していた一つの被拘束部との係合が解かれる。パイプ軸の軸回りのコネクター本体の回転が継続すれば、上記の繋ぎ箇所はコネクター拘束部から離れるので、外力は消失し、コネクター拘束部は、拘束姿勢に復帰して隣の被拘束部に係合して、コネクター本体を、パイプ軸の軸回りに拘束してパイプ軸の軸回りに位置決めする。これに伴い、コネクターにあっても、パイプ軸の軸回りに位置決めされる。こうした一連の回転位置決めに際しては、コネクター拘束部の弾性変形と外力消失後の拘束姿勢への復帰が起きるに過ぎず、何らかの部材の取り外しを要しない。よって、この形態のコネクター接続構造体によれば、コネクターの回転位置を容易に変更できると共に、コネクターの回転位置変更に要する作業の作業性が高まる。
【０００８】
（２）上記形態のコネクター接続構造体において、前記被拘束部は、前記パイプ軸を中心とする複数対の二面幅部位とされ、前記コネクター拘束部は、前記二面幅部位を両側から把持して前記拘束姿勢を取るようにしてもよい。こうすれば、コネクター拘束部によるコネクター本体のパイプ軸の軸回りの位置決め、延いては、コネクターのパイプ軸の軸回りの位置決めの実効性が高まり、コネクターとこれに接続されるチューブを含めた配管経路の安定性が高まる。
【０００９】
（３）上記形態のコネクター接続構造体において、前記被拘束部は、前記二面幅部位を前記パイプ軸の軸回りに等分で４対備えるようにしてもよい。こうすれば、二面幅部位の面は、８面となり、正八面体の面構成となるので、コネクターを４５°ピッチでパイプ軸の軸回りの位置決めでき、コネクターの軸回り位置、延いてはコネクターとこれに接続されるチューブを含めた配管経路の汎用性が高まる。
【００１０】
（４）上記形態のコネクター接続構造体において、コネクター拘束部は、前記ポンプ本体に装着されて、前記パイプ軸の軸回りの回転位置が固定されているようにしてもよい。こうすれば、コネクター拘束部を流体吸引ポンプの周囲の他の部材に固定する必要がなく、コネクター拘束部を一体に扱えるので、ポンプの装着性や取扱性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態としての燃料吸引ポンプ１０の全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】燃料吸引ポンプ１０の主要部を分解して示す分解斜視図である。
【図３】燃料吸引ポンプ１０の平面図である。
【図４】図３における４−４線にて燃料吸引ポンプ１０の要部構成を断面視して概略的に示す説明図である。
【図５】図１における５−５線にて燃料吸引ポンプ１０の要部構成を断面視して概略的に示す説明図である。
【図６】コネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を側面視して示す説明図である。
【図７】コネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における７−７線に沿って断面視して示す説明図である。
【図８】コネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における８−８線に沿って断面視して示す説明図である。
【図９】コネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における９−９線に沿って断面視して示す説明図である。
【図１０】コネクター本体３０の装着位置決めに関与するコネクター拘束体４０の裏面要部を斜視にて示す説明図である。
【図１１】コネクター本体３０の装着位置決めの様子を示す説明図である。
【図１２】コネクター拘束部４４による被拘束部３４の拘束推移の様子を示す説明図である。
【図１３】第２実施形態の流体吸引ポンプにおける被拘束部３４とコネクター拘束部４４との関係を示す説明図である。
【図１４】第３実施形態の流体吸引ポンプにおける被拘束部３４Ａとコネクター拘束部４４Ａの構成並びに両者の関係を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施形態としての燃料吸引ポンプ１０の全体構成を概略的に示す斜視図、図２は燃料吸引ポンプ１０の主要部を分解して示す分解斜視図、図３は燃料吸引ポンプ１０の平面図、図４は図３における４−４線にて燃料吸引ポンプ１０の要部構成を断面視して概略的に示す説明図、図５は図１における５−５線にて燃料吸引ポンプ１０の要部構成を断面視して概略的に示す説明図である。
【００１３】
これらの図面に示すように本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、図示しないエンジンルーム内のポンプ装着箇所に装着プレート１１を介して固定され、ポンプ本体２０と、コネクター本体３０と、コネクター３３と、コネクター拘束体４０とを備える。ポンプ本体２０は、図示しない噛み合わせカムやモーター等を含むポンプ機構を内蔵し、このポンプ機構により燃料タンクから燃料を吸引し、吸引した燃料を放出ノズル２１（図３参照）から放出する。この放出ノズル２１には図示しない放出チューブが接続固定されており、燃料は、当該チューブを経て図示しないインジェクターに送られる。ポンプ本体２０は、本体筐体側壁からパイプ２２（図４参照）を突出して備え、このパイプ２２は、ポンプ機構により吸引される燃料の導入部となる。
【００１４】
コネクター本体３０は、コネクター３３と一体とされた樹脂成形品であり、パイプ２２に装着されてパイプ軸２２ｃの軸回りに回動可能とされている。コネクター３３は、コネクター本体３０の一端側に位置してパイプ軸２２ｃに対して直交するようにコネクター本体３０から突出して延び、コネクター本体３０と共に、パイプ軸２２ｃの軸回りに回動する。コネクター３３は、燃料吸引ポンプ１０がタンク装着済みで運用状況にあると、図１における水平方向（Ｙ方向）に延びて燃料供給チューブＮｃ（図１参照）に差し込まれて固定され、パイプ２２に燃料を導く。一方、出荷前検査時や保守点検時において、コネクター３３は、図１における鉛直方向（Ｚ方向）に延びて検査機器（図視略）からのリーク試験チューブＭｃに差し込まれて固定され、パイプ２２に検査用の燃料を導く。こうしたチューブの使い分けについては、コネクター３３の位置を含めて後述する。
【００１５】
この他、コネクター本体３０は、図４に示すように、ポンプ本体２０の側から、パイプ装着部３１と、円筒状の回転案内筒部３２と、被拘束部３４とをパイプ軸２２ｃの軸方向に並べて備える。パイプ装着部３１は、パイプシール体３６を内蔵し、このパイプシール体３６は、パイプ２２へのコネクター本体３０の装着が正規に完了した状況下で、パイプ２２の外周凸部２２ａを把持し、パイプ２２とコネクター本体３０とをシールする。コネクター本体３０の装着完了については、後述する。
【００１６】
コネクター本体３０の回転案内筒部３２は、後述のコネクター拘束体４０が有する保持ガイド腕４３に取り囲まれる。コネクター本体３０は、回転案内筒部３２からコネクター３３に到るまでパイプシール体３６の側から形成されたパイプ挿入孔３２ａを備え、このパイプ挿入孔３２ａに、パイプ２２が差し込み挿入される。よって、回転案内筒部３２は、保持ガイド腕４３およびパイプ挿入孔３２ａと相まって、パイプ２２のパイプ軸２２ｃの軸回りのコネクター本体３０の回動を案内する。被拘束部３４は、回転案内筒部３２の外周壁から突出して形成され、パイプ軸２２ｃの軸方向からの矢視において正八面体の面構成を備える。そして、被拘束部３４は、この正八面体の面構成において４対の二面幅部位３４ａ〜３４ｄを、パイプ軸２２ｃを中心にして軸回りに等分に備える（図７参照）。この二面幅部位３４ａ〜３４ｄの機能については、コネクター拘束体４０の組み付け状態と合わせて後述する。
【００１７】
コネクター拘束体４０は、ポンプ本体２０の天井部２３に装着されるカバー部４１と、カバー部４１からコネクター本体３０の側に延びる保持ブリッジ４２と、保持ガイド腕４３と、コネクター拘束部４４と、位置決め脚４５とを備え、これら各部位と一体とされた樹脂成形品である。保持ブリッジ４２は、カバー部４１から延びるリブやブリッジ自体のリブにて強度が確保され、保持ガイド腕４３をコネクター本体３０の側に延ばして保持する。位置決め脚４５は、カバー部４１の下端から複数突出して形成され、図５に示すように、ポンプ本体２０の外郭平坦部と係合して、コネクター拘束体４０をパイプ２２に対してパイプ軸２２ｃの軸回りの回転位置を固定する。この位置決め脚４５によるコネクター拘束体４０の回転位置固定により、保持ブリッジ４２と保持ガイド腕４３とコネクター拘束部４４にあっても、パイプ２２に対してパイプ軸２２ｃの軸回りの回転位置が固定される。
【００１８】
保持ガイド腕４３は、コネクター本体３０の側である下端において開放され、下端を拡張した案内舌片４３ａとする。よって、図２に示すように、コネクター拘束体４０を、コネクター本体３０が装着済みのポンプ本体２０に装着する際、保持ガイド腕４３は、案内舌片４３ａの側で拡張してコネクター本体３０の回転案内筒部３２を入り込ませ、装着完了と共に、回転案内筒部３２を取り囲む。
【００１９】
コネクター拘束部４４は、保持ガイド腕４３からパイプ２２のパイプ軸２２ｃの軸芯に沿って延び、パイプ軸（２２ｃ）から離れる側に所定の大きさを超える外力を受けるとパイプ軸（２２ｃ）から離れる側に弾性変形可能とされている。そして、このコネクター拘束部４４は、コネクター本体３０の被拘束部３４、詳しくは被拘束部３４の二面幅部位３４ａ〜３４ｄのいずれかの二面幅部位と係合して二面幅部をその両側から把持し、コネクター本体３０をコネクター３３と共にパイプ軸２２ｃの軸回りに拘束する。コネクター拘束部４４の係合対象となる二面幅部位３４ａ〜３４ｄは、コネクター３３の姿勢によって相違するが、この点については、コネクター本体３０の拘束の様子と合わせて後述する。
【００２０】
次に、コネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態とコネクター本体３０の拘束の様子について説明する。図６はコネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を側面視して示す説明図、図７はコネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における７−７線に沿って断面視して示す説明図、図８はコネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における８−８線に沿って断面視して示す説明図、図９はコネクター本体３０とコネクター拘束体４０との組み付け状態を図６における９−９線に沿って断面視して示す説明図、図１０はコネクター本体３０の装着位置決めに関与するコネクター拘束体４０の裏面要部を斜視にて示す説明図、図１１はコネクター本体３０の装着位置決めの様子を示す説明図である。
【００２１】
図６に示すように、コネクター３３がパイプ軸２２ｃ（図４参照）に直交して鉛直上方に延びる姿勢（以下、この姿勢を鉛直上方姿勢Ｐ１と称する）にあると、コネクター拘束部４４は、図７に示すように、被拘束部３４における二面幅部位３４ｂに係合して、被拘束部３４を有するコネクター本体３０をパイプ軸２２ｃの軸回りに拘束する。つまり、コネクター本体３０のこの拘束姿勢では、一つの二面幅部位３４ｂへのコネクター拘束部４４の係合により、パイプ軸２２ｃの軸回りのコネクター本体３０の回転が拘束された状態が維持される。
【００２２】
こうした拘束姿勢において、保持ガイド腕４３は、図８に示すように、コネクター本体３０の回転案内筒部３２を、パイプ挿入孔３２ａにパイプ２２が挿入された状態のまま（図４参照）、取り囲む。よって、保持ガイド腕４３は、コネクター本体３０が後述するようにパイプ軸２２ｃの軸回りに回転する際、その回転を案内する。また、保持ブリッジ４２は、図９に示すように、パイプ装着部３１の側の内周壁４２ａを円弧状としており、内周壁４２ａと略矩形形状のパイプ装着部３１の最外周壁部との間にクリアランスＣ１を確保している。よって、保持ブリッジ４２は、コネクター本体３０が後述するようにパイプ軸２２ｃの軸回りに回転する際、その回転を阻害しない。
【００２３】
保持ブリッジ４２は、図１０に示すように、保持ガイド腕４３の基部から内周壁４２ａに到る間を傾斜面４６とする。この傾斜面４６は、ポンプ本体２０へのコネクター拘束体４０の装着の過程でコネクター本体３０のパイプ装着部３１に係合し、コネクター本体３０をパイプ２２に沿ってポンプ本体２０の側に押し付ける。この様子は、図１１に示されている。コネクター本体３０がパイプ２２に対して正規に装着された状況では、パイプ２２は、外周凸部２２ａをコネクター本体３０におけるパイプ装着部３１のパイプシール体３６のほぼ中央に位置させて、このパイプシール体３６にシールされる（図４参照）。ところが、コネクター本体３０の装着が未了であると、図１１（Ａ）に示すように、外周凸部２２ａはパイプシール体３６の中央に達していない。コネクター本体３０の組み付けに関与する作業者は、外周凸部２２ａを視認することができないので、図１１（Ａ）に示すように、コネクター本体３０が装着未了のままコネクター拘束体４０をポンプ本体２０に装着することが有り得る。こうした状況でコネクター拘束体４０が装着されると、コネクター拘束体４０は、保持ブリッジ４２の傾斜面４６を、装着未了のコネクター本体３０におけるパイプ装着部３１のコーナー部に押し当てる。そして、図１１（Ｂ）に示す装着姿勢までコネクター拘束体４０がポンプ本体２０に対して下方側に押し込まれると、コネクター拘束体４０の押し込みに伴い、傾斜面４６がコネクター本体３０をパイプ２２に沿ってポンプ本体２０の側に押し付ける。これにより、コネクター本体３０は、パイプシール体３６のほぼ中央にパイプ２２の外周凸部２２ａが位置する正規の位置に装着され、パイプシール体３６によりパイプ２２をシールする。よって、本実施形態の燃料吸引ポンプ１０によれば、パイプシール体３６によりパイプ２２を正規にシールしないまま運用されるような事態を招かないようにできる。
【００２４】
次に、コネクター３３がパイプ２２のパイプ軸２２ｃに直交して鉛直上方に延びる鉛直上方姿勢Ｐ１を変える様子について説明する。図１２はコネクター拘束部４４による被拘束部３４の拘束推移の様子を示す説明図である。図１２（Ａ）に示すように、コネクター３３が鉛直上方姿勢Ｐ１を採る場合、コネクター拘束部４４は、被拘束部３４における二面幅部位３４ｂに係合して、被拘束部３４を有するコネクター本体３０をパイプ軸２２ｃの軸回りに拘束し、拘束姿勢を採る。この拘束は、以下に記すようにコネクター３３が回転するまで継続されるので、コネクター本体３０並びにコネクター３３は、パイプ２２のパイプ軸２２ｃの軸回りに位置決めされて、コネクター３３は鉛直上方姿勢Ｐ１を維持する。
【００２５】
この状態からコネクター３３を、コネクター本体３０（図２等参照）と共にパイプ軸２２ｃの軸回りに時計方向に回転させる。そうすると、コネクター拘束部４４は、それまで係合していた二面幅部位３４ｂとその隣の二面幅部位３４ｃとの繋ぎ角部位からパイプ軸２２ｃから離れる側に外力を受ける。本実施形態の燃料吸引ポンプ１０では、コネクター拘束部４４をパイプ軸２２ｃから離れる側に所定の大きさを超える外力を受けると弾性変形可能としているので、上記した外力を受けて、コネクター拘束部４４は、図１２（Ｂ）に示すように、向かい合うコネクター拘束部４４の幅が拡張するように、保持ガイド腕４３の側のコネクター拘束部基部から、弾性変形する。コネクター３３の回転はこれ以降も継続されるので、被拘束部３４の回転が進むと、二面幅部位３４ｂの隣の二面幅部位３４ｃがコネクター拘束部４４に係合する位置に来る。こうなると、繋ぎ角部位から受けていた外力は消失するので、コネクター拘束部４４は、二面幅部位３４ｃに係合してコネクター本体３０をパイプ軸２２ｃの軸回りに拘束する拘束姿勢に復帰する。コネクター３３の回転は更に継続されて被拘束部３４の回転が進むので、コネクター拘束部４４は、それまで係合していた二面幅部位３４ｃとその隣の二面幅部位３４ｄとの繋ぎ角部位からパイプ２２から離れる側に外力を受けて弾性変形した後、図１２（Ｃ）に示すように、既述した拘束姿勢に復帰して二面幅部位３４ｄに係合し、コネクター本体３０をパイプ軸２２ｃの軸回りに拘束する。これにより、コネクター本体３０並びにコネクター３３は、パイプ２２の軸回りに拘束されてパイプ軸２２ｃの軸回りに位置決めされる。本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、こうした一連の回転位置決めに際しては、コネクター拘束部４４の弾性変形と外力消失後の拘束姿勢への復帰を起こすに過ぎず、何らかの部材の取り外しを要しない。よって、本実施形態の燃料吸引ポンプ１０によれば、コネクター３３の回転位置を容易に変更できると共に、コネクター３３の回転位置変更に要する作業の作業性が高まる。
【００２６】
本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、コネクター拘束部４４による拘束対象となる被拘束部３４を、パイプ軸２２ｃを中心とする正八面体として４対の二面幅部位３４ａ〜３４ｄを備えるものとし、いずれかの二面幅部位を向かい合うコネクター拘束部４４で両側から把持するようにした。よって、本実施形態の燃料吸引ポンプ１０によれば、コネクター本体３０のパイプ軸２２ｃの軸回りの位置決め、延いては、コネクター３３のパイプ軸２２ｃの軸回りの位置決めを高い実効性で達成できるので、コネクター３３とこれに接続される図１に図示のリーク試験チューブＭｃや燃料供給チューブＮｃを含めた配管経路の安定性が高まる。
【００２７】
本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、出荷前検査時や保守点検時において、コネクター３３を図１に示す鉛直上方姿勢Ｐ１に保持でき、タンク装着済みで運用状況下では、コネクター３３を図１に示す水平姿勢Ｐ２に保持でき、この姿勢変化を、コネクター３３をコネクター本体３０と共に回転させるだけで達成できる。よって、燃料吸引ポンプ１０のタンク装着時において、コネクター３３が仮に鉛直上方姿勢Ｐ１であったとしても、容易に水平姿勢Ｐ２に変更できるので、組み付けの作業性も高まる。この反対に、水平姿勢Ｐ２のコネクター３３を保守点検時には即座且つ容易に鉛直上方姿勢Ｐ１とできるので、保守点検作業の作業性も高まる。
【００２８】
本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、コネクター拘束部４４による拘束対象となる被拘束部３４を、パイプ軸２２ｃを中心とする正八面体として４対の二面幅部位３４ａ〜３４ｄを備えるものとした。よって、二面幅部位３４ａ〜３４ｄの位相ピッチである４５°ピッチで、コネクター３３をパイプ軸２２ｃの軸回りの位置決めできる。こうしたことから、本実施形態の燃料吸引ポンプ１０によれば、コネクター３３の軸回り位置、延いてはコネクター３３とこれに接続される燃料供給チューブＮｃを含めた配管経路の汎用性が高まる。
【００２９】
本実施形態の燃料吸引ポンプ１０は、コネクター拘束部４４をコネクター拘束体４０に設けて、位置決め脚４５により、コネクター拘束部４４を、パイプ２２のパイプ軸２２ｃの軸回りの回転位置を固定してポンプ本体２０に装着した。よって、コネクター拘束部４４を含むコネクター拘束体４０を燃料吸引ポンプ１０の周囲の他の部材、例えば図１に示す装着プレート１１に固定する必要がない。こうしたことから、本実施形態の燃料吸引ポンプ１０によれば、コネクター拘束部４４をコネクター拘束体４０ごとポンプと一体に扱えるので、ポンプの装着性や取扱性が高まる。
【００３０】
次に、他の実施形態について説明する。図１３は第２実施形態の流体吸引ポンプにおける被拘束部３４とコネクター拘束部４４との関係を示す説明図である。なお、以下の説明において、上記の実施形態と同一機能を有する部位や部材は、同一符号に適宜な付加符合を付して説明する。
【００３１】
この実施形態の被拘束部３４は、２対の二面幅部位３４ａ〜３４ｂをパイプ軸２２ｃを中心にして軸回りに等分に備え、隣り合う二面幅部位を円弧形状にて繋いでいる。この実施形態の被拘束部３４を有する燃料吸引ポンプによれば、二面幅部位３４ａ〜３４ｂの位相ピッチである９０°ピッチで、コネクター３３をパイプ軸２２ｃの軸回りの容易に位置決めできる。また、隣り合う二面幅部位を円弧形状にて繋いだので、次の利点がある。仮に、隣り合う二面幅部位を直角コーナーで繋いだとすると、パイプ軸２２ｃの中心から二面幅部位３４ａ〜３４ｂまでの距離と、パイプ軸２２ｃの中心から直角コーナーまでの距離とは、約１：１．４の比となる。これに対し、隣り合う二面幅部位を円弧形状にて繋いだ場合は、パイプ軸２２ｃの中心から二面幅部位３４ａ〜３４ｂまでの距離とパイプ軸２２ｃの中心から円弧形状繋部までの距離との比を、約１：１．４より小さくできる。そうすると、コネクター３３をコネクター本体３０と共に回転させる場合において、コネクター拘束部４４にパイプ軸２２ｃから離れる側に及ぼす外力を、コネクター拘束部４４の弾性変形を起こし得る大きさではあるものの、隣り合う二面幅部位を直角コーナーで繋いだ場合より小さくできる。この結果、コネクター３３を回転させる作業が容易となるほか、コネクター拘束部４４を不用意に大きく弾性変形させないので、コネクター拘束部４４の破損回避の上から有益となる。なお、先の実施形態における被拘束部３４についても、４対の二面幅部位３４ａ〜３４ｄにおいて隣り合う二面幅部位を円弧形状にて繋ぐようにしてもよい。
【００３２】
図１４は第３実施形態の流体吸引ポンプにおける被拘束部３４Ａとコネクター拘束部４４Ａの構成並びに両者の関係を示す説明図である。図示するように、この実施形態の被拘束部３４Ａは、円形外周壁に凹所１３４ａ〜１３４ｄを向かい合わせて等ピッチで備える。コネクター拘束部４４Ａは、図示するように三角柱状をなして保持ガイド腕４３（図２参照）から延び、三角柱の一稜線を弧状とした上で、この弧状の稜線部位を被拘束部３４Ａの凹所１３４ａ〜１３４ｃに入り込ませて係合する。このコネクター拘束部４４Ａにあっても、パイプ軸２２ｃから離れる側に弾性変形可能であることから、既述した二面幅部位３４ａ〜３４ｄを有する被拘束部３４を備える燃料吸引ポンプ１０と同様の効果を奏することができる。
【００３３】
本発明は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、或いは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【００３４】
上記した実施形態のコネクター拘束部４４を向かい合わせて二面幅部位３４ａ〜３４ｄをその両側から把持するようにしたが、これに限らない。例えば、コネクター拘束部４４を保持ガイド腕４３の片側だけに設けて、二面幅部位３４ａ〜３４ｄの一方の面にのみ係合させて、コネクター３３のパイプ軸２２ｃの軸回りの回転位置決めを行うようにしてもよい。この他、二面幅部位を３対としたり、５対以上としてもよい。
【００３５】
上記した実施形態では、燃料を吸引する燃料吸引ポンプ１０としたが、燃料以外の流体を吸引して放出する流体吸引ポンプとしてもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０…燃料吸引ポンプ
１１…装着プレート
２０…ポンプ本体
２１…放出ノズル
２２…パイプ
２２ａ…外周凸部
２２ｃ…パイプ軸
２３…天井部
３０…コネクター本体
３１…パイプ装着部
３２…回転案内筒部
３２ａ…パイプ挿入孔
３３…コネクター
３４…被拘束部
３４Ａ…被拘束部
３４ａ〜３４ｄ…二面幅部位
３６…パイプシール体
４０…コネクター拘束体
４１…カバー部
４２…保持ブリッジ
４２ａ…内周壁
４３…保持ガイド腕
４３ａ…案内舌片
４４…コネクター拘束部
４４Ａ…コネクター拘束部
４５…位置決め脚
４６…傾斜面
１３４ａ〜１３４ｄ…凹所
Ｃ１…クリアランス
Ｎｃ…燃料供給チューブ
Ｍｃ…リーク試験チューブ
Ｐ１…鉛直上方姿勢
Ｐ２…水平姿勢
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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