(57)【要約】【課題】コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材同士を、より適切且つ容易に接合し得る接合構造を提供する。【解決手段】接合対象となる一方のプレキャスト部材Ｐ’の接合面Ｐａに形成されるせん断キー１と、接合対象となる他方のプレキャスト部材Ｐ”の接合面Ｐａに形成されると共に前記せん断キー１を納める凹所２とからなる。前記せん断キー１は、繊維強化コンクリート６を充填させた円筒体１ａであって、この円筒体１ａの中心軸１ｂを含む仮想の第一平面ｘ又はこの仮想の第一平面ｘに平行な仮想の第二平面ｙを挟んだ一方側１ｃを前記一方のプレキャスト部材Ｐ’内に埋設させた円筒体１ａの他方側１ｄによって構成されており、前記凹所２は、前記せん断キー１の外形に整合する形状を有すると共に、前記せん断キー１の一部を納める深さＬ１となっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合対象となる一方のプレキャスト部材の接合面に形成されるせん断キーと、
接合対象となる他方のプレキャスト部材の接合面に形成されると共に前記せん断キーを納める凹所とからなり、
前記せん断キーは、繊維強化コンクリートを充填させた円筒体であって、この円筒体の中心軸を含む仮想の第一平面又はこの仮想の第一平面に平行な仮想の第二平面を挟んだ一方側を前記一方のプレキャスト部材内に埋設させた円筒体の他方側によって構成されており、
前記凹所は、前記せん断キーの外形に整合する形状を有すると共に、前記せん断キーの一部を納める深さとなっている、プレキャスト部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、プレキャスト部材（ＰＣａ）は、コンクリート構造物の構築に広く用いられている。かかるプレキャスト部材は、運搬上の制約などから、分割されるものが多くなっている。したがって、前記コンクリート構造物の構築にあたっては、プレキャスト部材同士の接合をより適切且つ容易に行えるようにすることが求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材同士を、より適切且つ容易に接合し得る接合構造を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、プレキャスト部材の接合構造を、接合対象となる一方のプレキャスト部材の接合面に形成されるせん断キーと、
接合対象となる他方のプレキャスト部材の接合面に形成されると共に前記せん断キーを納める凹所とからなり、
前記せん断キーは、繊維強化コンクリートを充填させた円筒体であって、この円筒体の中心軸を含む仮想の第一平面又はこの仮想の第一平面に平行な仮想の第二平面を挟んだ一方側を前記一方のプレキャスト部材内に埋設させた円筒体の他方側によって構成されており、
前記凹所は、前記せん断キーの外形に整合する形状を有すると共に、前記せん断キーの一部を納める深さとなっているものとした。
【０００５】
前記凹所内に前記せん断キーが受け入れられるように一方のプレキャスト部材の接合面と他方のプレキャスト部材の接合面とを突き合わせると、前記せん断キーは前記円筒体の他方側により構成され、また、前記凹所はこのせん断キーの外形に整合する形状を持つことから、前記両接合面の突き合わせ時に若干のズレが生じている場合であっても、前記凹所にせん断キーを納まりきらせる過程においてかかるズレを補正することができる。これにより、一方のプレキャスト部材の中心軸と他方のプレキャスト部材の中心軸とを正確に一致させた両プレキャスト部材の接合が可能となる。また、前記凹所は、前記せん断キーの一部を納める深さとなっており、前記突き合わせ時に前記両接合面間にグラウト材を充填するための隙間を所定の寸法で生じさせる管理を、かかるせん断キー及び凹所によって実現することができる。せん断キーを構成する円筒体には繊維強化コンクリートが充填されていることから、両プレキャスト部材の接合後に、せん断力が作用された場合に、せん断キーは高い靭性を有する。かかる円筒体の太さや、長さを調整することで、前記せん断キーのせん断耐力を変えることができると共に、前記隙間の調整をなすことができる。また、せん断キーは、前記円筒体により構成されることから、一方のプレキャスト部材の接合面を洗い出しするに際しても、せん断キーの形状は損なわれることがない。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、コンクリート構造物を構成するプレキャスト部材同士を、より適切且つ容易に接合することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかる接合構造が適用されたプレキャスト部材の要部斜視図である。
【図２】図２は、前記接合構造のせん断キーとなる繊維強化コンクリートを充填させた円筒体の斜視図である。
【図３】図３は、前記接合構造の適用された一方のプレキャスト部材の接合面、及び他方のプレキャスト部材の接合面の要部断面構成図である。
【図４】図４は、前記接続構造の適用されたプレキャスト部材同士の接合の工程を示した断面構成図であり、（ａ）図、（ｂ）図、（ｃ）図、（ｄ）図の順で進行する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図４に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる接合構造は、コンクリート製のプレキャスト部材Ｐの接合面Ｐａに適用されて、接合対象となる一方のプレキャスト部材Ｐ’と他方のプレキャスト部材Ｐ”とを、適切且つ容易に接合可能とするものである。かかる接合構造は、コンクリート構造物を構成する梁や床版などの水平構造体となるプレキャスト部材Ｐ同士の接合、柱や壁などの垂直構造体となるプレキャスト部材Ｐ同士の接合、前記水平構造体となるプレキャスト部材Ｐと前記垂直構造体となるプレキャスト部材Ｐ同士の接合など、様々なプレキャスト部材Ｐ同士の接合に適用可能である。
【０００９】
かかる接合構造は、接合対象となる一方のプレキャスト部材Ｐ’の接合面Ｐａに形成されるせん断キー１と、接合対象となる他方のプレキャスト部材Ｐ”の接合面Ｐａに形成されると共に前記せん断キー１を納める凹所２とからなる。
【００１０】
前記せん断キー１は、繊維強化コンクリート６を充填させた円筒体１ａであって、この円筒体１ａの中心軸１ｂを含む仮想の第一平面ｘ又はこの仮想の第一平面ｘに平行な仮想の第二平面ｙを挟んだ一方側１ｃを前記一方のプレキャスト部材Ｐ’内に埋設させた円筒体１ａの他方側１ｄによって構成されている。
【００１１】
一方、前記凹所２は、前記せん断キー１の外形に整合する形状を有すると共に、前記せん断キー１の一部を納める深さＬ１となっている。
【００１２】
図示の例では、前記一方のプレキャスト部材Ｐ’及び他方のプレキャスト部材Ｐ”はいずれも、長尺のものとなっている。図示の例では、両プレキャスト部材Ｐ’、Ｐ”は、その長さ方向に直交する向きの断面をこの長さ方向に亘る各位置においてそれぞれ四角形とした角柱状を呈している。図示の例では、前記一方のプレキャスト部材Ｐ’の端部Ｐｂと、他方のプレキャスト部材Ｐ”の端部Ｐｂとを、接合させるようになっている。
【００１３】
一方のプレキャスト部材Ｐ’の端部Ｐｂの中央に、せん断キー１が備えられている。せん断キー１は、前記円筒体１ａの中心軸１ｂを一方のプレキャスト部材Ｐ’の図１における側面Ｐｃに平行とするように配されている。前記円筒体１ａの筒上端１ｅと前記一方のプレキャスト部材Ｐ’の図１における上面Ｐｄとの間、及び、前記円筒体１ａの筒下端１ｆと前記一方のプレキャスト部材Ｐ’の図１における下面Ｐｅとの間には、間隔が形成されている。かかる円筒体１ａは、典型的には、鋼管あるいはプラスチック製の管から構成される。
【００１４】
図示の例では、前記せん断キー１は、前記円筒体１ａの中心軸１ｂを含む仮想の第一平面ｘに平行な仮想の第二平面ｙを挟んだ一方側１ｃを前記一方のプレキャスト部材Ｐ’内に埋設させた円筒体１ａの他方側１ｄによって構成されている（図３）。かかる仮想の第二平面ｙは、一方プレキャスト部材Ｐの接合面Ｐａと実質的に同面をなす。前記仮想の第一平面ｘは、前記接合面Ｐａよりも外側に位置されており、これにより、図示の例では、前記プレキャスト部材Ｐ内に埋設された前記円筒体１ａの一方側１ｃは、他方側１ｄよりも小さくなっている。
【００１５】
他方のプレキャスト部材Ｐ”の端部Ｐｂの中央に、前記凹所２が形成されている。かかる凹所２は、前記せん断キー１を構成する前記円筒体１ａの筒上端１ｅと筒下端１ｆとの間の距離と実質的に等しい長さを有する溝状を呈している。かかる凹所２は、その長さ方向を他方のプレキャスト部材Ｐ”の図１における側面Ｐｃに平行とするように配されている。かかる凹所２の上端２ａと前記他方のプレキャスト部材Ｐ”の図１における上面Ｐｄとの間、及び、かかる凹所２の下端２ｂと前記他方のプレキャスト部材Ｐ”の図１における下面Ｐｅとの間には、間隔が形成されている。また、かかる凹所２の幅方向の断面形状は、かかる凹所２の長さ方向に亘るいずれの位置においても、前記せん断キー１を構成する円筒体１ａの周面に倣った弧状となっている。また、かかる凹所２の深さＬ１（図３参照）は、前記せん断キー１を構成する円筒体１ａの一方側１ｃの埋設寸法Ｌ２（図３参照）と実質的に一致している。かかる凹所２は、他方のプレキャスト部材Ｐ”を製造する際に、前記円筒体１ａの一部をこの他方のプレキャスト部材Ｐ”の端部Ｐｂに埋め込んでおき、この他方のプレキャスト部材Ｐ”を構成するコンクリートが硬化した後に、前記端部Ｐｂからかかる円筒体１ａを取り外すことで、かかる他方のプレキャスト部材Ｐ”の端部Ｐｂに形成させることができる。
【００１６】
図示の例では、一方のプレキャスト部材Ｐ’の接合面Ｐａには、スリーブ状をなす機械式継手３の一方の筒端３ａが露呈している。この機械式継手３は、この一方のプレキャスト部材Ｐ’の製造時の埋設金物とされており、その長さ方向を一方のプレキャスト部材Ｐ’の長さ方向に沿わせると共に、その他方の筒端３ｂより内部にこの一方のプレキャスト部材Ｐ’の主鉄筋Ｐｆの端部Ｐｂを受入してこの主鉄筋Ｐｆと組み合わされている。
【００１７】
また、他方のプレキャスト部材Ｐ”の接合面Ｐａからは、この他方のプレキャスト部材Ｐ”の主鉄筋Ｐｆの端部が突き出されている。
【００１８】
一方のプレキャスト部材Ｐ’の接合面Ｐａと他方のプレキャスト部材Ｐ”の接合面Ｐａとを向き合わせた状態から（図４（ａ））、両接合面Ｐａ、Ｐａを突き合わせると、前記機械式継手３の一方の筒端３ａからその内部に他方のプレキャスト部材Ｐ”の主鉄筋Ｐｆの端部が受入されるようになっている（図４（ｂ））。それと共に、前記凹所２内に前記せん断キー１が受け入れられるようになっている（図４（ｂ））。かかるせん断キー１は前記円筒体１ａの他方側１ｄにより構成され、また、前記凹所２はこのせん断キー１の外形に整合する形状を持つことから、前記両接合面Ｐａの突き合わせ時に若干のズレが生じている場合であっても、前記凹所２にせん断キー１を納まりきらせる過程においてかかるズレを補正することができる（図４（ｂ）から図４（ｃ））。これにより、一方のプレキャスト部材Ｐ’の中心軸ｚ１と他方のプレキャスト部材Ｐ”の中心軸ｚ２とを正確に一致させた両プレキャスト部材Ｐ’、Ｐ”の接合が可能となる。すなわち、せん断キー１及び凹所２は、凹所２にせん断キー１を納めきった状態において、前記円筒体１ａの中心が一方のプレキャスト部材Ｐ’の中心軸ｚ１及び他方プレキャスト部材Ｐ”の中心軸ｚ２上に位置されるように、両プレキャスト部材Ｐ’、Ｐ”の端部Ｐｂに形成される。また、前記凹所２は、前記せん断キー１の一部を納める深さとなっており、前記突き合わせ時に前記両接合面Ｐａ間にグラウト材４（図４（ｄ）参照）を充填するための隙間５を所定の寸法で生じさせる管理を、かかるせん断キー１及び凹所２によって実現することができる。せん断キー１を構成する円筒体１ａには繊維強化コンクリート６が充填されていることから、両プレキャスト部材Ｐ’、Ｐ”の接合後に、せん断力が作用された場合に、せん断キー１は高い靭性を有する。かかる円筒体１ａの太さや、長さを調整することで、前記せん断キー１のせん断耐力を変えることができると共に、前記隙間の調整をなすことができる。また、せん断キー１は、前記円筒体１ａにより構成されることから、一方のプレキャスト部材Ｐ’の接合面Ｐａを洗い出しするに際しても、せん断キー１の形状は損なわれることがない。
【００１９】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【００２０】
Ｐ’  一方のプレキャスト部材
Ｐ”  他方のプレキャスト部材
Ｐａ  接合面
１  せん断キー
１ａ  円筒体
１ｂ  中心軸
１ｃ  一方側
１ｄ  他方側
２  凹所
３  繊維強化コンクリート
ｘ  第一平面
ｙ  第二平面
Ｌ１  深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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