(57)【要約】【課題】ヘッダのスロット部とチューブとの間のクリアランスによらずに、ヘッダとチューブとの接合強度を十分に確保することができる熱交換器を提供すること。【解決手段】熱交換器１は、互いに平行に配置される複数のチューブ２と、チューブ２に熱的に結合されるフィン３と、チューブ２内に連通し、外周部および内周部の両方にろう材５がクラッドされたヘッダタンク４とを備えている。ヘッダタンク４には、ヘッダタンク４の内側へと突出する筒状のスロット部１０が形成されている。スロット部１０と、スロット部１０に挿入されたチューブ２とがろう材５により接合される。スロット部１０には、ヘッダタンク４の内側に位置するスロット部１０の先端面１０Ｃにまで延び、溶融したろう材５を導く溝１１が、スロット部１０を板厚方向に貫通して形成されている。【選択図】図５
2016166702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配置される複数のチューブと、
前記チューブに熱的に結合されるフィンと、
前記チューブ内に連通するヘッダタンクと、を備え、
前記ヘッダタンクには、
当該ヘッダタンクの内側へと突出する筒状のスロット部が形成され、
前記スロット部と、前記スロット部に挿入された前記チューブとがろう材により接合され、
前記スロット部には、
前記ヘッダタンクの内側に位置する当該スロット部の先端面にまで延び、溶融した前記ろう材を導びく溝が、前記スロット部を板厚方向に貫通して形成されている、
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記溝は、
毛細管作用に基づいて前記ろう材を当該溝に沿って導く、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記溝は、
前記スロット部の軸線方向の一端から他端まで延びている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記スロット部の前記先端面には、
フラックスが付着している、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記ヘッダタンクは、
外周部および内周部の両方にろう材がクラッドされたものである、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記チューブは、
扁平に形成され、
前記スロット部は、
周方向の一区間として、前記チューブの平坦な部分に対向する壁部を備え、
前記溝は、
前記壁部の横幅方向の中央部に位置している、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のヘッダタンクとチューブとの接合に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機を構成するエバポレータやコンデンサとして、フィンを間に挟んで互いに平行に配置される複数のチューブと、それらのチューブの長手方向の一端部および他端部にそれぞれ接続されるヘッダタンクとを備えた熱交換器が用いられている。
ヘッダタンクおよびチューブには、ろう材をクラッドした圧延材が用いられている。熱交換器を製造する際は、フィンを間に挟んだ状態で複数のチューブを同時にヘッダタンクのスロットに挿入することで仮組みする。その後、組付体にフラックスを散布し、加熱炉に入れてクラッドろう材を溶融させる。それによってチューブ、ヘッダタンク、およびフィンが相互に接合される。
【０００３】
複数のチューブを容易に挿入するため、ヘッダタンクのスロットには、孔の周縁に連続する筒状のガイドを形成することが好ましい（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−４７９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
必要な接合強度を得るために、ヘッダタンクの内側に突出した筒状のスロット部の先端面と、スロット部に挿入されたチューブの外周部とに亘ってろう材のフィレットを形成することが重要である。
フィレットを形成するためには、ヘッダタンクの内周面部でクラッドろう材が溶融し、ろう材の表面エネルギによりスロット部の先端面にまで流れて液溜まりを作る必要がある。
しかし、ろう材の溶融状態によっては、十分な量のろう材がスロット部の先端面にまで流れず、フィレットが形成されないおそれがある。
【０００６】
フィレットを形成するためには、組付体の外から散布されるフラックスをスロット部とチューブとの間の隙間を通じてスロット部の先端面に到達させることが重要である。
しかし、スロット部とチューブとの間の隙間の寸法（クリアランス）が小さいと、その隙間を通じてフラックスをスロット部の先端面に到達させることが難しい。
【０００７】
本発明は、上記のような課題に基づいてなされたもので、ヘッダタンクのスロット部とチューブとの間のクリアランスによらずに、ヘッダタンクとチューブとの接合強度を十分に確保することができる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の熱交換器は、互いに平行に配置される複数のチューブと、チューブに熱的に結合されるフィンと、チューブ内に連通するヘッダタンクと、を備え、ヘッダタンクには、当該ヘッダタンクの内側へと突出する筒状のスロット部が形成され、スロット部と、スロット部に挿入されたチューブとがろう材により接合され、スロット部には、ヘッダタンクの内側に位置する当該スロット部の先端面にまで延び、溶融したろう材を導く単一または複数の溝が、スロット部を板厚方向に貫通して形成されていることを特徴とする。
【０００９】
溶融したろう材や、ろう付けにあたり予め処置されるフラックスは、スロット部に形成された溝に到達すると、毛細管作用により溝に沿って導かれる。
本発明によれば、スロット部とチューブとの間のクリアランスが小さいためにフラックスやろう材の流動が起こり難いとしても、スロット部に形成された溝が毛細管経路として機能することで、フラックスおよびろう材の流動を確保できる。そのため、ろう材によりフィレットを形成し、熱交換器の密閉性を確保するのに必要なヘッダタンクとチューブとの接合強度を確保することができる。
本発明における溝は、溶融したろう材を受け入れ、そのろう材が凝固した後も、理想的には溝の全体にろう材が充填されている。
【００１０】
本発明において、ヘッダタンクとチューブとを接合するろう材は、接合箇所へのろう材の流れを考慮してヘッダタンクおよびチューブの適宜な領域に設けることができる。
【００１１】
本発明の熱交換器において、溝は、スロット部の軸線方向の一端から他端まで延びていることが好ましい。
そうすると、スロット部の内側に導入された直後のフラックスを溝により捕捉してスロット部の先端面にまで導くことができる。また、スロット部の高さの全体に亘り、スロット部の内周面や外周面から溝に到達したろう材を溝に沿って導くことができる。
そして、スロット部の軸線方向の一端から他端まで延びる溝は、バーリング加工によるスロット部の成形と同時に形成することができる。
【００１２】
本発明の熱交換器において、母材の酸化皮膜を除去し、母材に対するろう材のぬれ性を向上させるフラックスを用いることができる。そのフラックスがスロット部の先端面に付着していると、先端面の付近に確実にフィレットを形成することができる。
【００１３】
本発明の熱交換器において、ヘッダタンクは、外周部および内周部の両方にろう材がクラッドされたものであることが好ましい。
ヘッダタンクの内周部に位置するクラッドろう材は、ヘッダの外周部に位置するクラッドろう材とは異なり、スロット部の外側に開放されている。本発明の溝は、その内周側クラッドろう材に対しても、流動を促進する毛細管経路を提供する。
【００１４】
本発明の熱交換器において、チューブは、扁平に形成され、スロット部は、周方向の一区間として、チューブの平坦な部分に対向する壁部を備え、溝は、壁部の横幅方向の中央部に位置していることが好ましい。
そうすると、後述するように、壁部の横幅方向の端部に隣接する位置に溝がある場合と比べてスロット部のＲ部から溝までの距離が長いため、見かけの断面二次モーメントを大きくとれることにより、スロット部に対してチューブが傾いて挿入された際に溝が開く向きにスロット部が変形することを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の熱交換器によれば、ヘッダタンクのスロット部とチューブとの間のクリアランスによらずに、ヘッダタンクとチューブとの接合強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線矢視図である。
【図３】スロット部にチューブが挿入された箇所のろう材溶融前の状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は、ろう材により接合された後の接合部を示す断面図である。（ｂ）は、溝の位置で破断したスロット部の断面図である。
【図５】（ａ）はヘッダタンクのスロット部をヘッダタンクの内側から示す斜視図である。（ｂ）はスロット部にチューブが挿入された状態を示す斜視図である。
【図６】ヘッダの外側から散布されたフラックスの流動を模式的に示す図である。
【図７】溶融したろう材の流動を模式的に示す図である。
【図８】スロット部に形成される溝の位置について説明するための図である。
【図９】スロット部に形成される溝の位置について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態の熱交換器１は、図１に示すように、互いに平行に配列される多数のチューブ２と、隣り合うチューブ２間に配置されるコルゲートフィン３と、各チューブ２の一端部および他端部にそれぞれ連通するヘッダタンク４とを備えている。
【００１８】
熱交換器１は、図示しない冷媒回路と共に空気調和機を構成している。
ヘッダタンク４には、冷媒回路の配管が接続される導入部４１および排出部４２が備えられている。
冷媒回路から導入部４１を介して導入された冷媒は、ヘッダタンク４およびチューブ２に設定された経路を流れて排出部４２から冷媒回路へと排出される。
ヘッダタンク４およびチューブ２の内側を流れる冷媒と、チューブ２に熱的に結合されたコルゲートフィン３の隙間を流れる空気との間で熱交換が行われる。
チューブ２の内部にも、チューブ２と熱的に結合されたインナーフィン２１（図２）が配置されている。
【００１９】
ヘッダタンク４には、図２および図３に示すように、チューブ２が挿入される筒状のスロット部１０が、チューブ２と同じ数だけ形成されている。
スロット部１０は、ヘッダタンク４を板厚方向に貫通する開口部１０Ａと、開口部１０Ａに連続したガイド１０Ｂとを有している。スロット部１０は、厚みが小さい扁平なチューブ２に対応した長円形状の横断面を呈する。
スロット部１０は、扁平なチューブ２の平坦な面に対向する一対の壁部１０１と、それらの壁部１０１を連結する連結部１０２とを備えている（図５も参照）。
【００２０】
スロット部１０は、ヘッダタンク４に用いられる圧延材に打ち抜き加工を施した後、打ち抜き孔の内周縁部を立ち上げるバーリング加工により形成されている。その圧延材を筒状に成形すると、ヘッダタンク４の内側にスロット部１０のガイド部１０Ｂが突出する。
ヘッダタンク４の内側に立ち上がるガイド部１０Ｂの高さは、ヘッダタンク４の板厚（圧延材の板厚）の例えば数倍である。
ガイド部１０Ｂにより、スロット部１０に挿入されるチューブ２がヘッダタンク４の内側へとガイドされる。
【００２１】
チューブ２、コルゲートフィン３、およびヘッダタンク４は、いずれもアルミニウム合金から形成されており、それらのうち適宜な部材に用いられたクラッドろう材５により相互に接合される。
ろう材５による接合にあたっては、酸化被膜を除去し、母材を覆うことで母材に対するろう材５のぬれ性を向上させるフラックスが用いられる。
フラックスとしては、例えば、フッ化物の粒子が水中に分散した懸濁液を好適に用いることができる。
本実施形態では、コルゲートフィン３を挟んだ状態で多数のチューブ２を同時にヘッダタンク４のスロット部１０に挿入することにより、熱交換器１を仮組みする。そうして得られた組付体にフラックスを散布した後、組付体を加熱炉に入れてろう材５を溶融させる。溶融したろう材５が凝固することにより、チューブ、ヘッダ、およびフィンが接合される。
【００２２】
本実施形態は、ヘッダタンク４とチューブ２との接合に関する構造に主要な特徴を有している。
以下、説明する。
ヘッダタンク４に用いられる圧延材は、圧延によりろう材５をクラッドしたクラッド圧延材である。そのクラッド圧延材は、図３にろう材５が溶融される前の状態を示すように、芯材４０と、芯材４０の外周側と内周側との両面を覆うろう材５とを備えている。ろう材５は、例えば数十〜１００μｍ程度の厚みとされている。ろう材５は、ヘッダタンク４の内側に位置するスロット部１０の先端面１０Ｃには存在しない。
以下、ヘッダタンク４の外周面に位置するろう材５のことを外側ろう材５１と称し、ヘッダタンク４の内周面に位置するろう材５のことを内側ろう材５２と称する。
【００２３】
ヘッダタンク４とチューブ２とを確実に接合するためには、溶融したろう材５を十分に流動させることが重要である。溶融したろう材５１，５２が表面エネルギにより十分に流れることで、図４（ａ）に示すように、スロット部１０とチューブ２とに亘りフィレット５Ｆ，５Ｇが形成されると、必要な接合強度を確保することができる。
ヘッダタンク４の内側に位置するフィレット５Ｆは、スロット部１０の先端面１０Ｃの全周に亘り形成されている。
ヘッダタンク４の外側に位置するフィレット５Ｇも、スロット部１０の基端である開口部１０Ａの全周に亘り形成されている。
【００２４】
ここで、チューブ２の外周部とスロット部１０の内周部との間の隙間Ｓにろう材５を充填して熱交換器１内部を密閉するために、隙間Ｓの寸法（クリアランス）を極力小さく設定している。クリアランスは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍに設定されている。
しかし、実際は、スロット部１０に挿入されたチューブ２の位置にバラツキがあるので、チューブ２とスロット部１０との間のクリアランスは一定ではない。
チューブ２とスロット部１０との間に適切なクリアランスがあいていれば、毛細管現象によりろう材５やフラックスの流動が促進されるが、クリアランスが小さ過ぎると、それらの流動が阻害されてろう切れを起こす可能性がある。
【００２５】
ろう材５１，５２の流動によりフィレット５Ｆ，５Ｇを形成するためには、ろう材５自体の流動性を高めることに加えて、ヘッダタンク４の外から散布されるフラックスを図３に示すスロット部１０とチューブ２との間の隙間Ｓを通じてスロット部１０の先端面１０Ｃに到達させることが重要である。
しかし、クリアランスが小さ過ぎると、ヘッダタンク４の外側から、ヘッダタンク４の内側に位置するスロット部１０の先端面１０Ｃにまでフラックスを到達させることが難しいので、先端面１０Ｃへのフィレット５Ｆの形成が困難である。
【００２６】
そこで、本実施形態では、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、スロット部１０に溝１１を形成している。この溝１１による毛細管の作用に基づいて、溶融したろう材５を溝１１に沿って流動させる。また、フラックスも、溝１１による毛細管の作用に基づいて、スロット部１０の先端面１０Ｃにまで到達させる。
溝１１は、スロット部１０の壁部１０１を板厚方向に貫通している。溝１１を通じてヘッダタンク４の外側と内側とが連通する。
【００２７】
溝１１に対応する突起が形成された金型をバーリング加工に用いることで、スロット部１０の成形と同時に溝１１を形成することができる。
溝１１は、図４（ｂ）に示すように、スロット部１０の開口部１０Ａまたはその近傍を起点に、スロット部１０の軸線方向Ａに沿って延び、先端面１０Ｃまで貫通している。
溝１１の幅は、溶融したろう材５およびフラックスに対して毛細管作用を発揮する寸法に定められており、例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。
スロット部１０とチューブ２との間のクリアランスがチューブ２の挿入状態によってバラつくため隙間Ｓの流動状態が不定であるのに対して、所定幅の溝１１によれば必ず毛細管作用を生じさせて一定の流動状態を得ることができる。
本実施形態では、スロット部１０の壁部１０１，１０１のそれぞれに溝１１が形成されている。それらの溝１１はいずれも、壁部１０１の横幅方向の中央部に位置している。
【００２８】
スロット部１０は、溝１１が形成されていることで、径の拡大が許容される。したがって、チューブ２の径に対してスロット部１０を少し小さく作っておき、チューブ２によりスロット部１０を押し広げることで、チューブ２の外周部とスロット部１０の内周部との間により小さいクリアランスを形成することができる。
【００２９】
ヘッダタンク４の内側を示す図６を参照し、フラックスの流動について説明する。
図６では、ヘッダタンク４の外側あるいはスロット部１０の内側にあるため隠れている領域におけるフラックスの流れを破線矢印で示し、ヘッダタンク４の内側またはスロット部１０の外側、あるいは溝１１内にあるため見えている領域におけるフラックスの流れを実線矢印で示している。なお、破線矢印および実線矢印のいずれも、あくまでフラックスの流れの一例を示している。
【００３０】
上述のように、スロット部１０の内周部とチューブ２の外周部との間の隙間Ｓ（クリアランス）は小さく設定されている。そのため、散布されたフラックスが、破線矢印Ｆ１で示すように、ヘッダタンク４の外側からスロット部１０の開口部１０Ａに導入されても、隙間Ｓを通じてヘッダタンク４の中にまでフラックスが入って行き難い。
仮に、溝１１がないとして、隙間Ｓのどこかで毛細管の条件が整い、破線矢印Ｆ２で図示するように、例えばスロット部１０の周方向や、軸線方向に沿ってフラックスが流動したとしても、スロット部１０の先端面１０Ｃにまでフラックスが行き着かない可能性がある。
【００３１】
しかし、スロット部１０には板厚方向に貫通する溝１１が形成されており、溝１１の位置では、クリアランスが小さいことによる流動の制約を受けることがない。したがって、開口部１０Ａに導入されたフラックスが、実線矢印Ｆ３で示すように、溝１１内を毛細管作用により導かれてスロット部１０の先端面１０Ｃに到達する。破線矢印Ｆ４で示すように、隙間Ｓを流動して溝１１の長さ方向の途中に到達したろう材５も、溝１１内を同様に導かれて先端面１０Ｃに到達する。そして、フラックスは、実線矢印Ｆ５で示すように、先端面１０Ｃとチューブ２の外周部との間に形成された隙間ｓ１を毛細管経路として、先端面１０Ｃの周方向に流れる。
以上により、フラックスがスロット部１０の先端面１０Ｃの全周に行き渡る。
フラックスが乾燥すると、水が蒸発してフッ化物粒子が残存する。その後、ろう付け工程に移る。
【００３２】
図６と同じくヘッダタンク４の内側を示す図７および図４（ａ）を参照し、ろう材５の流動について説明する。
図７における破線矢印および実線矢印の意味は、図６の場合と同様である。
図７に示す破線矢印Ｂ１は、ヘッダタンク４の内周面に位置する内側ろう材５２の流れを表している。加熱炉により加熱された内側ろう材５２は溶融して液化し、ヘッダタンク４の内周面を流動する。
また、実線矢印Ｂ２は、ヘッダタンク４の外周面に位置する外側ろう材５１の流れを表している。外側ろう材５１も溶融して液化し、チューブ２とスロット部１０との間の隙間Ｓを流動する。
仮に、溝１１がないとしても、ろう材５１，５２が十分に流動することで、スロット部１０の先端面１０Ｃの付近にろう材５の液溜まりが形成されることにより、フィレット５Ｆ（図４（ａ））が形成される。しかし、ろう材５１，５２の流動状況によっては、先端面１０Ｃにまで流れるろう材５の量が不足する可能性がある。
【００３３】
溝１１が形成されていれば、外側ろう材５１または内側ろう材５２、あるいはそれらの両方が、実線矢印Ｂ３で示すように、溝１１内を毛細管作用により導かれてスロット部１０の先端面１０Ｃに到達する。その先端面１０Ｃにはフラックスが付着していて、それによって母材へのぬれ性が高められている。そのため、ろう材５が先端面１０Ｃに保持され、実線矢印Ｂ４で示すように、先端面１０Ｃとチューブ２の外周部との間の隙間ｓ１を毛細管経路として、先端面１０Ｃの周方向に流れる。
先端面１０Ｃに十分なろう材５が供給されることで、先端面１０Ｃとチューブ２の外周部とに亘るフィレット５Ｆ（図４（ａ））が先端面１０Ｃの全周に形成される。
【００３４】
また、フラックスが入り込んでいる隙間Ｓも、主として外側ろう材５により充填される（図４（ａ））。充填に必要な量に対して外側ろう材５１が不足したとしても、溝１１を通じて内側ろう材５１がスロット部１０の内側に流入することで、必要量が確保される。
そして、ろう材５の十分な流動によりフィレット５Ｆが形成され、隙間Ｓにろう材５が充填されるのに伴い、スロット部１０の基端側に形成されるフィレット５Ｇ（図４（ａ））も安定して形成される。フィレット５Ｇの形成に必要な量に対して外側ろう材５１が不足したとしても、溝１１を通じてが開口部１０Ａに流入した内側ろう材５１が使用されることで、必要量が確保される。ろう材５の流動状況により、溝１１には、図示した矢印の向きとは逆の向きにもろう材５が流れる。
溝１１は、スロット部１０の高さ方向にろう材５を導く毛細管経路として機能するとともに、スロット部１０の外から隙間Ｓへとろう材５を流入させる経路としても機能する。
溝１１の働きにより、接合に使用されるろう材５の使用率を向上させることができる。
【００３５】
以上によりろう材５を溶融させる工程を終えたならば、加熱炉から組付体を出してろう材５を凝固させることで、熱交換器１の組み立てを完了する。
【００３６】
以上で説明した本実施形態によれば、スロット部１０とチューブ２との間の隙間Ｓが過度に小さいため流動が妨げられたとしても、ヘッダタンク４のスロット部１０に形成された溝１１が毛細管経路として機能することで、フラックスおよびろう材５の流動を確保できる。そのため、フィレット５Ｆ，５Ｇを確実に形成し、熱交換器１の密閉性を確保するのに必要なヘッダタンク４とチューブ２との接合強度を確保することができる。
【００３７】
また、溝１１は、フラックス残渣やスラグ等の不純物、空孔（ボイド、ブローホール等）をろう材５による接合部から排出することにも役立つ。その観点より、加熱炉内では、スロット部１０の鉛直方向上部に溝１１，１１の一方が位置するように組付体を配置すると好ましい。そうすると、ろう材５に対して比重の小さいフラックス残渣や不純物、空孔が上部の溝１１の位置へと移動し、溝１１を通じてスロット部１０の外へと効率よく排出されるので、ろう付けの品質を向上させることができる。
【００３８】
図８に示す本発明の変形例では、スロット部１０の連結部１０２に溝１１が形成されている。一方、本実施形態（図９）では、スロット部１０の壁部１０１の横幅方向の中央部に溝１１が形成されている。本実施形態によれば、スロット部１０にチューブ２が傾いて挿入されることに起因して溝１１が開くように変形することを防ぐことができる。
以下、説明する。
図８に示す例において、連結部１０２と壁部１０１との境界に位置するＲ部１０３から溝１１までの距離がＬ１であるものとする。この距離Ｌ１は、本実施形態（図９）におけるＲ部１０３から溝１１までの距離Ｌ２と比べて短い。
スロット部１０の軸線に対してチューブ２が傾いて挿入されると、図８（ｂ）に矢印で示すように溝１１を開く向きにスロット部１０に曲げモーメントが生じる。その際に、Ｒ部１０３から溝１１までの領域が相対的に薄い片持ち梁に該当するので、溝１１が開くようにスロット部１０が変形し易い。スロット部１０が変形した後、図示されていないもう一つのヘッダに設けられたスロット部に挿入される際などにチューブ２が正しい姿勢に戻ると、変形したスロット部１０とチューブ２との間のクリアランスが拡大されてしまう。
【００３９】
それに対して、本実施形態では、図９（ｂ）に矢印で示すように溝１１を開く向きにスロット部１０に曲げモーメントが生じた際に、Ｒ部１０３から溝１１までの領域が相対的に厚い片持ち梁に該当するので、溝１１が開く向きにスロット部１０が変形し難い。
したがって、ヘッダタンク４とチューブ２との組み付け後のクリアランスを小さく維持することができる。
片持ち梁の変位量は長さの３乗に比例するので、Ｒ部１０３から溝１１までの距離を少しでも長く確保することで、スロット部１０の変形を抑える大きな効果が得られる。
【００４０】
スロット部１０の両端のＲ部１０３の各々から溝１１までの距離をいずれも長く確保するために、壁部１０１の横幅方向の中央部に溝１１を形成することが望ましいが、溝１１の位置が壁部１０１の横幅方向の中央部から若干シフトしていてもよい。
【００４１】
上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
熱交換器を構成するヘッダ、チューブ、およびフィン等の部材には、アルミニウム合金から形成された芯材にろう材がクラッドされたクラッド圧延材の他に、銅合金やステンレス鋼から形成された芯材にろう材がクラッドされた圧延材を用いることができる。
【００４２】
本発明において、ヘッダ、チューブ、およびフィンの各々の形態は、任意である。本発明の熱交換器が、例えば、チューブと共に格子状に組み付けられるプレート状のフィンを備えていてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１        熱交換器
２        チューブ
３        コルゲートフィン
４        ヘッダタンク
５        ろう材
５Ｆ，５Ｇ      フィレット
１０      スロット部
１０Ａ    開口部
１０Ｂ    ガイド
１０Ｃ    先端面
１１      溝
２１      インナーフィン
４０      芯材
４１      導入部
４２      排出部
５１      外側ろう材
５２      内側ろう材
１０１    壁部
１０２    連結部
１０３    Ｒ部
Ａ        軸線方向
Ｂ１      破線矢印
Ｂ２      実線矢印
Ｂ３      実線矢印
Ｂ４      実線矢印
Ｆ１      破線矢印
Ｆ２      破線矢印
Ｆ３      実線矢印
Ｆ４      破線矢印
Ｆ５      実線矢印
Ｌ１      距離
Ｌ２      距離
Ｓ        隙間
ｓ１      隙間
【図１】
2016166702.tif 000003
【図２】
2016166702.tif 000004
【図３】
2016166702.tif 000005
【図４】
2016166702.tif 000006
【図５】
2016166702.tif 000007
【図６】
2016166702.tif 000008
【図７】
2016166702.tif 000009
【図８】
2016166702.tif 000010
【図９】
2016166702.tif 000011