(57)【要約】【課題】製袋品を構成するシート状物との間では高い熱接着強度が得られて優れた密封性が容易に確保され、開封時には優れた易開封性が得られる易開封性製袋品を提供する。【解決手段】シート状物の製袋品の開封部に、熱接着により、開封部封止用の積層フィルムが介在され、該積層フィルムが、その内部に、該積層フィルムとシート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有し、積層フィルムの面方向において、積層フィルムの一方の外面とシート状物とが熱接着される第１の接着領域の外縁部における易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムの他方の外面とシート状物とが熱接着される第２の接着領域の外縁端部に対して製袋品の内部寄りの位置に設定されていることを特徴とする易開封性製袋品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状物の製袋品の内部と外部を仕切るとともに開封可能に形成された開封部に、熱接着により、該開封部封止用の積層フィルムが介在され、該積層フィルムが、その内部に、該積層フィルムと前記シート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有し、前記積層フィルムの面方向において、前記積層フィルムの一方の外面と前記シート状物とが熱接着される第１の接着領域の外縁部における前記積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムの他方の外面と前記シート状物とが熱接着される第２の接着領域の外縁端部に対して製袋品の内部寄りの位置に設定されていることを特徴とする易開封性製袋品。
【請求項２】
前記第１の接着領域の外縁部における剥離開始部の位置と、前記第２の接着領域の外縁端部の位置との前記積層フィルム面方向距離が、前記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されている、請求項１に記載の易開封性製袋品。
【請求項３】
シート状物の製袋品の内部と外部を仕切るとともに開封可能に形成された開封部に、熱接着により、該開封部封止用の積層フィルムが介在され、該積層フィルムが、その内部に、該積層フィルムと前記シート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有し、前記積層フィルムの面方向において、前記積層フィルムの一方の外面と前記シート状物とが熱接着される第１の接着領域の内縁部における前記積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムの他方の外面と前記シート状物とが熱接着される第２の接着領域の内縁端部に対して製袋品の外部寄りの位置に設定されていることを特徴とする易開封性製袋品。
【請求項４】
前記第１の接着領域の内縁部における剥離開始部の位置と、前記第２の接着領域の内縁端部の位置との前記積層フィルム面方向距離が、前記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されている、請求項３に記載の易開封性製袋品。
【請求項５】
前記積層フィルムが３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が前記易剥離面を構成している、請求項１〜４のいずれかに記載の易開封性製袋品。
【請求項６】
前記積層フィルムが、第一の外層と、該第一の外層とは反対側の第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する、請求項５に記載の易開封性製袋品。
【請求項７】
前記第一の外層および／または第二の外層がオレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる、請求項６に記載の易開封性製袋品。
【請求項８】
前記中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなる、請求項６または７に記載の易開封性製袋品。
【請求項９】
前記中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む、請求項６〜８のいずれかに記載の易開封性製袋品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品等の包装容器等として用いられるシート状物の製袋品に関し、とくに、開封が求められる場合に低い剥離力をもって容易に開封可能な易開封性製袋品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、常温保存用やボイル、レトルト用等の食品の包装容器や、各種食材や飲料用材の包装容器として、シート状物の製袋品が用いられることがある。このようなシート状物の製袋品では、製袋品の内部と外部を仕切るとともに開封可能に形成された開封部が設けられることが多く、開封部は通常、シート状物同士あるいは対面されたシート状物間に別のフィルム層を介在させて熱接着（ヒートシールとも呼ばれる）により形成されることが多い。このようなシート状物製袋品の開封部位において、食品や飲料の保存時や加熱処理時の良好な密封性と開封時の易開封性を目的として、製袋品の開封部に、シール性と易剥離性を備えた多層フィルムや多層構造物を介在させる技術が知られている(例えば、特許文献１)。
【０００３】
しかし、強度を持たせる方向としては互いに逆方向となる、製袋品の開封部における高い封緘強度と開封の際の優れた易開封性を効果的に両立させることは、容易ではなく、従来技術では未だ不十分である。とくに、一般的な易開封フィルムを使用すると、開封部に易開封性フィルムを介在させるシート状物製袋品においては、介在させる易開封性フィルムと製袋品を構成するシート状物との間の熱接着強度を高めると、易開封性フィルムとシート状物とのシール強度まで高められてしまい、易開封性が損なわれることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４６４６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明の課題は、上記のような従来技術における問題点に着目し、製袋品を構成するシート状物との間では高い熱接着強度が得られて優れた密封性（シール性）が容易に確保され、同時に、開封時には容易に開封可能な優れた易開封性が得られる易開封性製袋品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る易開封性製袋品は、シート状物の製袋品の内部と外部を仕切るとともに開封可能に形成された開封部に、熱接着により、該開封部封止用の積層フィルムが介在され、該積層フィルムが、その内部に、該積層フィルムと前記シート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有し、前記積層フィルムの面方向において、前記積層フィルムの一方の外面と前記シート状物とが熱接着される第１の接着領域の外縁部における前記積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムの他方の外面と前記シート状物とが熱接着される第２の接着領域の外縁端部に対して製袋品の内部寄りの位置に設定されていることを特徴とするものからなる(第一の易開封性製袋品)。この第一の易開封性製袋品は、開封が製袋品の外部側から行われることを前提とした易易開封性製袋品である。
【０００７】
また、本発明に係る易開封性製袋品は、シート状物の製袋品の内部と外部を仕切るとともに開封可能に形成された開封部に、熱接着により、該開封部封止用の積層フィルムが介在され、該積層フィルムが、その内部に、該積層フィルムと前記シート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面を有し、前記積層フィルムの面方向において、前記積層フィルムの一方の外面と前記シート状物とが熱接着される第１の接着領域の内縁部における前記積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、前記積層フィルムの他方の外面と前記シート状物とが熱接着される第２の接着領域の内縁端部に対して製袋品の外部寄りの位置に設定されていることを特徴とするものからなる(第二の易開封性製袋品)。この第二の易開封性製袋品は、製袋品内部の蒸気圧等により開封が製袋品の内部側から行われることを前提とした易易開封性製袋品である。
【０００８】
上記第一の易開封性製袋品、第二の易開封性製袋品の如く、本発明に係る易開封性製袋品においては、上記積層フィルム内の易剥離面による剥離開始側を、該積層フィルムに対して、製袋品の外部側または内部側のいずれに設定することも可能である。上記第一の易開封性製袋品のように、剥離開始側が製袋品の外部側に設定されれば、その開封方向への動作に伴う易開封性が向上され、上記第二の易開封性製袋品のように、剥離開始側が製袋品の内部側に設定されれば、易剥離面による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した製袋品の内部蒸気抜きなどに適用できる。
【０００９】
このような本発明に係る易開封性製袋品においては、シート状物製袋品の開封部に介在される積層フィルムはその両面がシート状物に対しては熱接着されるので、積層フィルムの両面を適切な材質とすることで、開封部における製袋品を構成するシート状物との間で容易に高い熱接着強度が得られて高いシール性が得られ、優れた密封性が得られる。そして開封の際には、積層フィルムの内部での層間剥離が利用されるが、この層間剥離が適切に行われるように意図された剥離面が、積層フィルムとシート状物との接着強度よりも低い層間剥離強度の易剥離面に構成されているので、シート状物との熱接着面での剥離を生じさせることなく、低い剥離力をもって確実に易剥離面にて予定されていた剥離が行われることになり、この剥離を介して開封が容易に行われる。加えて、予定されている開封の方向に応じて、易剥離面を有する積層フィルムの開始部の位置と、積層フィルムとシート状物との接着領域の端部との位置関係が特定の位置関係に設定されている。つまり、積層フィルムの面方向に、第一の易開封性製袋品においては、積層フィルムの一方の外面とシート状物とが熱接着される第１の接着領域の外縁部における積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムの他方の外面とシート状物とが熱接着される第２の接着領域の外縁端部に対して製袋品の内部寄りの位置に設定され、第二の易開封性製袋品においては、積層フィルムの一方の外面とシート状物とが熱接着される第１の接着領域の内縁部における積層フィルム内の易剥離面による剥離開始部の位置が、積層フィルムの他方の外面とシート状物とが熱接着される第２の接着領域の内縁端部に対して製袋品の外部寄りの位置に設定されている。開封動作が行われる際には、易剥離面の層間剥離強度よりも高い接着強度をもって接合されている積層フィルムの厚み方向第１の接着領域側部分が，易剥離面の層間剥離強度よりも高い接着強度をもって接合されている積層フィルムの厚み方向第２の接着領域側部分に対して、易剥離面から開封方向に剥離されることになるが、上記のように、第１の接着領域の端部の位置が、第２の接着領域の端部の位置よりも、積層フィルムの介在領域の中央部寄りの位置に設定されていることにより、開封方向への動作に伴って、易剥離面における剥離開始側の剥離開始動作が行われやすくなり、易開封性が向上される。この易剥離面における剥離開始側の剥離開始動作が行われやすくなる理由は、第１の接着領域の端部の位置と第２の接着領域の端部の位置との間に、積層フィルム面方向距離（積層フィルム面方向位置差）が存在するためと考えられ、積層フィルム面方向において、第２の接着領域の途中に第１の接着領域の端部が位置する形態に形成されるため、開封方向への動作に伴って開封開始側（易剥離面にとっては剥離開始側）の位置となる第１の接着領域の端部位置からの、易剥離面による剥離動作を伴う開封動作が容易に行われやすくなるからである。その結果、優れた密封性とより優れた易開封性を効果的に両立させた易開封性製袋品が実現される。
【００１０】
上記第１の接着領域の端部の位置と上記第２の接着領域の端部の位置との積層フィルム面方向距離（第一の易開封性製袋品にあっては、第１の接着領域の外縁部における剥離開始部の位置と、第２の接着領域の外縁端部の位置との積層フィルム面方向距離、第二の易開封性製袋品にあっては、第１の接着領域の内縁部における剥離開始部の位置と、第２の接着領域の内縁端部の位置との積層フィルム面方向距離）としては、上記積層フィルムの厚みの５倍以上に設定されていることが好ましい。このように設定することにより、第２の接着領域の端部の位置に対し、開封、剥離動作の開始位置を形成する第１の接着領域の端部の位置をより明確に区別、設定でき、より確実に所望の易開封性が達成できる。
【００１１】
上記本発明に係る易開封性製袋品において、上記積層フィルムとしては、３層以上の積層フィルムからなり、内部のいずれかの層間が上記易剥離面を構成している構成が好ましい。このような構成においては、開封部において、積層フィルムとその両面に位置するシート状物との間で高い接着強度を達成して優れた密封性を確保しつつ、積層フィルム内において、所望の低い剥離力をもって確実に剥離が行われる易剥離面がより容易に形成され、望ましい易開封性が実現される。
【００１２】
この場合、上記積層フィルムが、第一の外層と、該第一の外層とは反対側の第二の外層と、第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とを有する構成を採ることが好ましい。第一の外層および第二の外層の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層とすることにより、中間層と第一の外層または第二の外層との境界面を、容易に所望の易剥離面に形成することが可能になる。第一の外層および／または第二の外層は、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなることが好ましい。また、第一の外層は、オレフィン系樹脂の変性樹脂から構成することもできる。外層を構成するオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンを用いることができる。また、レトルト処理をする用途では、例えば、耐熱性のあるポリプロピレンやポリプロピレンの変性樹脂が好ましい。
【００１３】
上記中間層としては、所望の低い剥離力を達成するために、その積層方向両側の層との層間剥離強度が適切に低いことが好ましい。例えば、中間層が、その積層方向両側の層との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層からなることが好ましい。
【００１４】
好ましい中間層構成用材質については、中間層が、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
このように本発明に係る易開封性製袋品によれば、優れた密封性と優れた易開封性を効果的に両立させることができ、積層フィルム内の易剥離面による易剥離性を利用した開封動作を意図した開封方向に応じて容易にかつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施態様に係る易開封性製袋品の一例を示す製袋品の開封部を含む部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る易開封性製袋品を示しており、とくに、前述の第一の易開封性製袋品の一実施態様を示している。図１に示す易開封性製袋品１においては、プラスチック製シート状物２、例えば、ラミネートフィルムが、例えば折り返されて製袋品１に形成され、このシート状物２の製袋品１に、製袋品１の内部３側と外部４側を仕切るとともに開封可能な開封部５が形成されている。開封部５には、熱接着により、該開封部封止用の積層フィルム６が介在され、該積層フィルム６は、その内部に、該積層フィルム６とシート状物２としてのラミネートフィルムの接着強度(熱接着による接着強度)よりも低い層間剥離強度の易剥離面７を有している。この積層フィルム６の面方向において、積層フィルム６の一方の外面とシート状物２とが熱接着される第１の接着領域８の外縁部における積層フィルム６内の易剥離面７による剥離開始部１０の位置が、積層フィルム６の他方の外面とシート状物２とが熱接着される第２の接着領域９の外縁端部１１に対して製袋品１の内部３寄りの位置(つまり、図１の開封部５における、第２の接着領域９の外縁端部１１に対してより左側の位置であって、積層フィルム６の介在領域の中央部寄りの位置)に設定されている。この開封部５部分で、製袋品１の内部３側が外部４側に対してシール、密閉されている。なお、本実施態様では、シート状物２はラミネートフィルムで構成されているが、他の材質（例えば、単層のプラスチックフィルムやアルミニウム箔等の金属箔）のシートや薄板で構成することも可能である。
【００１８】
積層フィルム６は、本実施態様では、第１の接着領域８におけるシート状物２との熱接着面１２を形成する第一の外層１４と、第２の接着領域９におけるシート状物２との熱接着面１３を形成する第二の外層１５と、第一の外層１４および第二の外層１５の構成材料とは非相溶系の樹脂またはそれを含む樹脂組成物からなる中間層１６との３層積層フィルムに構成されている。第一の外層１４および／または第二の外層１５としては、例えば、オレフィン系樹脂またはそれを含む樹脂組成物から構成することができるが、第一の外層１４を、オレフィン系樹脂の変性樹脂から構成することもできる。中間層１６は、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン-ビニルアルコール共重合樹脂、ポリメチルペンテン樹脂の少なくともいずれかを含む層として構成されている。本実施態様では、第一の外層１４と中間層１６との境界面が易剥離面７に形成されている。中間層１６は、その積層方向両側の層１４、１５との層間剥離強度が１０Ｎ／１５ｍｍ以下の層に形成されている。
【００１９】
図１においては、積層フィルム６がその厚み方向に拡大されて表示されているが、上記第１の接着領域８の外縁部における剥離開始部１０の位置と、第２の接着領域９の外縁端部１１の位置との積層フィルム面方向距離ｄは、積層フィルム６の厚みの５倍以上に設定されている。
【００２０】
このように構成された易開封性製袋品１においては、例えば、開封部５の外部４側の一方のシート状物２を開封方向１７に動作させることにより、開封部５におけるシールが解除され、製袋品１が開封される。すなわち、シート状物２の開封方向１７への動作に伴って、熱接着面１２、１３における接着強度よりも低い層間剥離強度を有する易剥離面７の剥離開始部１０から層間剥離が開始され、易剥離面７に沿って剥離が続行されて、開封が完了する。このとき、第１の接着領域８の、上記剥離開始側における端部の位置１８が、上記第２の接着領域１５の剥離開始側における外縁端部１１の位置よりも、内部３寄りの位置に設定されているので、開封方向１７への動作に伴う易剥離面７における剥離開始動作が行われやすくなり、易開封性が向上される。
【００２１】
なお、上記開封動作においては、易剥離面７の剥離開始部１０から層間剥離が開始される際、該剥離開始部１０よりも外部４側(図１のより右側)に位置する第一の外層１４部分と剥離開始部１０よりも内部３側(図１のより左側)に位置する第一の外層１４部分との間で分断が生じる可能性があるが（分断点１９）、この分断をより円滑かつ容易に行わせるためには、例えば、分断点１９の位置に予めミシン目などの切れ目を入れておくことも可能である。
【００２２】
また、上記実施態様では、積層フィルム６内の易剥離面７による剥離開始側の剥離開始部１０が製袋品１の開封部５の外部４側に設定されているが、前述の第二の易開封性製袋品の如く、製袋品１の内部３側に設定することも可能である。この場合には、図１における第１の接着領域８の端部の位置１８、剥離開始部１０、第２の接着領域９の端部(内縁端部)の位置が、図１とは反対側の製袋品内部側に設定されればよいので、図示は省略する。また、この場合には、前述したように、易剥離面７による易開封性を、例えば、レトルト食品を収容した製袋品の内部蒸気抜きなどに適用できる。
【００２３】
次に、本発明の易開封性製袋品に用いられる積層フィルムの製造法の一例を説明する。
３台の押出機を用いて、１台の押出機から第一の外層用樹脂として密度０．８７〜０．９１ｇ／ｃｍ３、メルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃）が２〜８ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、もう一台の押出機から中間層用樹脂として例えば密度０．８２〜０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１５ｇ／１０分の範囲のポリ４−メチルペンテン−１樹脂などを２２０〜２３０℃で押し出し、さらにもう一台の押出機から第二の外層用樹脂として密度０．９〜０．９１ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ（２３０℃）が２〜１０ｇ／１０分の範囲のポリプロピレン系樹脂を２２０〜２３０℃で押し出し、共押出多層ダイで積層し、第一の外層の厚みが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍとなるようにして、フィルム状に押し出し、２５〜５０℃の冷却ロールにキャストして冷却固化して、積層フィルムとする。それぞれの層の樹脂材料を変える場合は、樹脂の融点やＭＦＲを考慮して常法により押出し温度を設定すればよいが、ＭＦＲが大きく異なる樹脂を積層することは困難であり、樹脂の組み合わせに制約があることは言うまでもない。
【００２４】
続いて、必要に応じ積層フィルムの表面にコロナ放電処理を施し、巻き取り、さらに所定の幅、長さにスリットする。
【００２５】
なお、図１に示した実施態様においては、開封動作における剥離の初期段階に第一の外層にその厚さ方向に分断が生じることが必要であり、第一の外層の厚さが厚すぎると、破断が生じにくくなって容易に剥離できないという問題が発生することがある。このため、第一の外層の厚さとしては、剥離のための層間剥離強度の設計値にもよるが、１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明における特性の測定方法および効果の評価方法は、次の通りである。
【００２７】
（１）樹脂の密度
ＪＩＳ Ｋ  ７１１２（１９８０）に規定された密度勾配管法に従い密度を測定した。
【００２８】
（２）フィルム厚さ
ダイヤルゲージ式厚さ計（ＪＩＳ  Ｂ  ７５０９（１９９２）、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
【００２９】
（３）各層の厚さ
フィルムの断面をミクロトームにて切り出し、その断面についてデジタルマイクロスコープＶＨＸ−１００形（（株）キーエンス製）を用いて１０００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚さ方向の距離を計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚さを求めた。なお、各層の厚さを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【００３０】
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠して、ポリエチレン系樹脂は１９０℃、ポリプロピレン系樹脂は２３０℃で測定した。  
【００３１】
（５）評価用シート状物
二軸延伸ナイロンフィルム（ユニチカ（株）製“エンブレム”ＯＮ）と無延伸ポリプロピレンフィルム（東レフィルム加工（株）製“トレファン”ＮＯ ＺＫ９３ＫＭ）をポリウレタン接着剤で固形分塗布量２ｇ／ｃｍ２でドライラミネートし、４０℃、７２時間エージングし、シート状物を作成した。
【００３２】
（６）シート状物とのシール強度
（５）で準備したシート状物を幅３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに成型したものを準備し、積層フィルムを幅３０ｍｍ×長さ４０ｍｍに切ったものをシート状物の端部に第二の外層側をシート状物のＺＫ９３ＫＭ側に向けてのせ、富士インパルス（株）製のインパルスシーラー（ＣＡ−４５０−１０）を使用し、上下のシールバー（奥行き１０ｍｍ）の間に積層フィルムをのせた側の端部を挿入して、加熱時間０．８秒、冷却時間３．０秒の条件で積層フィルムの奥行き４０ｍｍの中央部をインパルスシールし、シールできたどうかを確認する。手で積層フィルムを引っ張ってシールできていた場合を○、シールできなかった場合を×とした。
【００３３】
（７）易開封性の評価
（５）で作成した評価用シート状物を３０ｍｍ×長さ１００ｍｍに切断し、切断した評価用シート状物のＺＫ９３ＫＭ側と、上記（６）で作成した評価用シート状物と積層フィルムとの積層体の第一の外層側を合わせ、インパルスシーラーの条件は上記（６）と同じにして、上下のシールバーの間に評価用シート状物／積層フィルム／評価用シート状物の積層フィルムを積層した側の端部を挿入して、上記（６）で評価用シート状物と積層フィルムとをシールした位置よりも奥側１ｍｍの位置をインパルスシールした。積層フィルムの両側の評価用シート状物を両外側に手で引っ張って剥離したときに、適度な力で剥離でき積層フィルムの層間で剥離できた場合を○、層間剥離できなかった場合を×とした。
【００３４】
実施例で使用した原料は次の通りである。
（１）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−１）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ６１４Ｖ、ＭＦＲ（２３０℃）：３．４ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００３５】
（２）変性ポリプロピレン（変性ＰＰ）（ＰＰ−２）
三菱化学（株）製“モディック”Ｐ５６５、ＭＦＲ（２３０℃）：５．９ｇ／１０分、密度：０．８９ｇ／ｃｍ３
【００３６】
（３）ホモポリプロピレン（Ｈ−ＰＰ）（ＰＰ−３）
（株）プライムポリマー製“プライムポリプロ”Ｆ１０７ＤＪ、ＭＦＲ（２３０℃）：８．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００３７】
（４）エチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＥＰＣ）（ＰＰ−４）
住友化学（株）製  住友“ノーブレン”ＦＬ６４１２、ＭＦＲ（１９０℃）：６．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃｍ３
【００３８】
（５）エチレン・プロピレンブロック共重合体（Ｂ−ＰＰ）（ＰＰ−５）
住友化学（株）製ＷＦＳ５２９３−１７、ＭＦＲ（１９０℃）：３．０ｇ／１０分、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３
【００３９】
（６）ポリ４−メチルペンテン−１（ＭＰ）（ＴＰ−１）
三井化学（株）製“ＴＰＸ”ＥＰ０５１８、ＭＦＲ（１９０℃）：４．０ｇ／１０分、密度：０．８３ｇ／ｃｍ３
【００４０】
（７）エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）（ＥＶ−１）
（株）クラレ製“エバール”Ｅ１０５Ｂ、ＭＦＲ（１９０℃）：５．７ｇ／１０分、密度：１．１４ｇ／ｃｍ３
【００４１】
（８）ナイロン６（Ｎ６）（ＮＹ−１）
宇部興産（株）製ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ、密度：１．１４ｇ／ｃｍ３
【００４２】
（９）ポリエステル（ＰＥＴ）（ＰＴ−１）
東洋紡（株）製“バイロン”ＧＭ９１３、密度：１．１５ｇ／ｃｍ３
【００４３】
実施例１
第一の外層の樹脂として変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％を用い、中間層としてポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰ−１）１００重量％を用い、第二の外層としてホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％を、３種３層無延伸フィルム成形機の押出機３台に各々投入し、１８０〜２３０℃の押出温度で２３０℃のＴダイより押し出し、４０℃のキャスティングロールで急冷し易開封性積層フィルムを成形した。得られた易開封性積層フィルムの総厚さは５０μｍで第一の外層の厚さが５μｍ、中間層の厚さが４０μｍ、第二の外層の厚さが５μｍであった。
【００４４】
実施例２
第一の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−２）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００４５】
実施例３
中間層をエチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００４６】
実施例４
中間層をナイロン６（ＮＹ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００４７】
実施例５
中間層をポリエステル（ＰＴ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００４８】
実施例６
第二の外層をエチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＰＰ−４）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００４９】
実施例７
第二の外層をエチレン・プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−５）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５０】
実施例８
第二の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５１】
実施例９
第一の外層をエチレン・プロピレンブロック共重合体（ＰＰ−５）１００重量％、第二の外層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５２】
実施例１０
第一の外層の厚さを１０μｍ、中間層の厚さを３０μｍ、第二の外層の厚さを１０μｍとする以外は実施例１と同様に行った。
【００５３】
比較例１
中間層をホモポリプロピレン（ＰＰ−３）１００重量％とする以外は実施例１と同様に行った。
【００５４】
比較例２
中間層をエチレン・プロピレンランダムコポリマー（ＰＰ−４）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００５５】
比較例３
中間層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−１）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００５６】
比較例４
中間層を変性ポリプロピレン（ＰＰ−２）１００重量％とする以外は、実施例１と同様に行った。
【００５７】
【表１】
2016166035.tif 000003
【００５８】
【表２】
2016166035.tif 000004
【００５９】
実施例１から９では、シート状物と第一の外層間および蓋材シートと第二の外層間で剥離することなく、第二の外層と中間層の間で層間剥離をすることができた。実施例１０では、第二の外層の厚さが１０μｍであり、初期の剥離の抵抗が大きいものであったが、層間での剥離ができ実用レベルと判断した。比較例１から４は、易開封性がなく層間剥離しないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る易開封性製袋品は、易開封性が望まれるあらゆるシート状物製の製袋品に適用できる。
【符号の説明】
【００６１】
１  易開封性製袋品
２  シート状物
３  内部
４  外部
５  開封部
６  積層フィルム
７  易剥離面
８  第１の接着領域
９  第２の接着領域
１０  剥離開始部
１１  外縁端部
１２、１３  熱接着面
１４  第一の外層
１５  第二の外層
１６  中間層
１７  開封方向
１８  端部の位置
１９  分断点
ｄ  端部の位置間の積層フィルム面方向距離
【図１】
2016166035.tif 000005