(57)【要約】      （修正有）【課題】吸水性と高強度を兼ね備え、ソフトでサラッとした風合い、優雅な光沢を有した編物を提供する扁平多葉断面ポリアミド繊維の提供。【解決手段】無機化合物の含有量が０〜３重量％（対ポリマー）、吸湿剤の含有量が０〜６重量％（対ポリマー）、単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形で、扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、扁平多葉形のなす凹凸のうち少なくとも一つで隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足する扁平多葉断面ポリアミド繊維。；扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２；異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０。【選択図】図１
2016065328.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機化合物の含有量が０〜３重量％（対ポリアミド組成物）、吸湿剤の含有量が０〜６重量％（対ポリアミド組成物）であって、単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにした扁平多葉断面ポリアミド繊維。
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
【請求項２】
タフネスが３０以上であることを特徴とする請求項１記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維。
【請求項３】
ポリアミドの相対粘度が３．０以上であることを特徴とする請求項１または２記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維。
【請求項４】
無機化合物が酸化チタン、かつ／または硫酸バリウムであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維。
【請求項５】
前記吸湿剤がポリビニルピロリドンであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維を少なくとも一部に用いていることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扁平多葉断面を有する異形断面ポリアミド繊維に関するものである。さらに詳しくは、吸水性を備えながらも高強度を有し、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供しうる扁平多葉断面ポリアミド繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維であるポリアミド繊維やポリエステル繊維は、機械的・化学的性質において優れた特性を有することから衣料用途や産業用途で広く利用されている。特に、ポリアミド繊維は、肌触り、光沢性において優れた特性を有することから一般衣料製品等の用途で広く使用されている。とりわけ、インナーウェアーについては、ポリアミド繊維の有するしなやかさ、表面のなめらかなタッチ、着用時のひんやり感等が好まれ多く用いられてきている。合成繊維製衣料製品においては風合いの良さや、吸水速乾性など機能付与に対するニーズが強く、異形断面繊維に関する技術の開示は多い。
【０００３】
しかしながら、ポリアミド繊維はポリエステル繊維等に比較して、特殊断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であり、特に単糸繊度が小さい場合、満足できる特性を有するポリアミドの異形断面繊維は得られていなかった。
【０００４】
一方、ポリエステル繊維ではあるが、特殊な形状の吐出孔を有した紡糸口金を用いることで、単繊維断面形状が全体として楕円状で８個の葉部を有することを特徴とした、ハリ・腰を備えながらもソフトでサラッとした風合いと、優雅な光沢を有するポリエステル繊維を得る技術が報告されている（特許文献１，２）。しかしながら、かかるポリエステル繊維によりある程度の風合い、光沢は得られるものの、強度や耐擦過性等の点において劣るので、それらの特性が高いことが強く要求される用途への展開は難しいものであった。また、特許文献１および２記載の技術を転用してポリアミドの異形断面繊維を製造しても、ポリアミド繊維は、ポリエステルに比べ異形断面形状の制御が格段に難しいので、上記特許文献に記載されたような吐出孔形状の紡糸口金を用いる技術のみでは所望の異形断面ポリアミド繊維の断面形状を維持し、安定して紡糸することは困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２４２１４号公報
【特許文献２】特開２００５−３５０７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、吸水速乾性と高強度を兼ね備え、ソフトでサラッとした風合いと光沢感を有した扁平多葉断面ポリアミド繊維を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は、主として、次の構成を有する。すなわち、
（１）無機化合物の含有量が０〜３重量％（対ポリアミド組成物）、吸湿剤の含有量が０〜６重量％（対ポリアミド組成物）であって、単糸繊度が２．５ｄｔｅｘ以下であり、単繊維の繊維断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であり、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さをａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ長さをｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さをｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さをｄとするとき、下記式を満足するようにしたである扁平多葉断面ポリアミド繊維、
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
（２）タフネスが３０以上であることを特徴とする上記（１）記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維、
（３）ポリアミドの相対粘度が３．０以上であることを特徴とする、上記（１）または（２）記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維、
（４）無機化合物が酸化チタン、かつ／または硫酸バリウムであることを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれか記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維、
（５）吸湿剤がポリビニルピロリドンであることを特徴とする、上記（１）〜（４）のいずれか記載の扁平多葉断面ポリアミド繊維。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は、単糸繊度が小さく、単糸繊維の繊維断面形状が特定の扁平多葉断面糸であるために、吸水速乾性に優れ、ソフトでサラッとした風合いと優雅な光沢を有した織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維の単糸繊維断面を例示する平面図である。
【図２】図１で示される単糸繊維断面形状を有する扁平多葉断面ポリアミド繊維を製造するための口金の吐出口形状である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の扁平異形断面ポリアミド繊維の単糸繊度は、織編物とした際にその生地を柔らかくし、衣料用素材として着用時の快適性を与えるという観点から、２．５ｄｔｅｘ以下とする必要がある。好ましくは、２．０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度が細ければ細いほど生地は柔らかくなるが、強力も低下することから単糸繊度の下限を０．５ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。
【００１１】
本発明のポリアミド繊維の総繊度はインナーやスポーツ素材として用いる際の布帛の軽量性の観点から、６０ｄｔｅｘ以下が好ましく、５６ｄｔｅｘ以下がより好ましく、さらに５０ｄｔｅｘ以下が好ましく、特に好ましくは３５ｄｔｅｘ以下である。前記のポリアミド繊維の総繊度の下限は、編成に支障をきたさない範囲であれば特に限定はしないが、強力の点から５ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
本発明のポリアミド繊維は扁平多葉断面に形成されていることによって適度の剛性を発揮し、布帛等に成形した際にはヘタリ難く、優れたハリコシ感を有する。さらに、繊維表面に形成された多数の凹部は布帛等にしたときにサラッとした風合となり、表面に肌が触れた際にサラサラした感触を与える。
【００１２】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、単繊維の断面形状が六〜十葉の扁平多葉形であるが、特に、六〜八葉の扁平断面のものは、優雅な光沢を発現することができる。とりわけ、扁平八葉断面の場合は、高級感のある光沢を発現することができる。五葉以下の扁平多葉断面糸ではギラツキがあり人工的な光沢となりサラッとした風合いも発現しない。また、十葉を超えると剛性が低下し、ヘタリ感となる。さらに、繊維断面の凹凸により優れた吸水性を発揮する。
【００１３】
本発明のポリアミド繊維は、単繊維断面における扁平多葉断面形状が以下の要件を満たしていることが特徴である。図１に単繊維断面の概形例を示すが、この単繊維断面形状が下式を満足する単繊維からなる。
【００１４】
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０
ここで、ａは該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さである。ｂは、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂの長さである。ｃは該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸で、隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃの長さである。ｄは該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄの長さである。
【００１５】
本発明においては、糸条を構成する各単糸についてａ／ｂ、ｃ／ｄを算出し、その平均値を扁平度、異形度とする。
【００１６】
扁平度（ａ／ｂ）が１．５未満であると、光沢感の向上効果が見られなくなり、また、２．２を越えるとハリコシ感が小さく、ヘタリやすくなる。また、高次加工性の低下や糸条の解舒性が低下する。扁平度（ａ／ｂ）は、より好ましくは１．６〜２．１であり、更に好ましくは１．６〜２．０である。
【００１７】
また、異形度（ｃ／ｄ）は該扁平多葉形断面において、葉と葉の間にある凹部の大きさを表しており、値が大きいと凹部が小さく値が小さいと凹部は大きいことを意味している。ｃ／ｄが大きくなると凹部は浅く、吸水性が低下し、光沢、風合いの点からも光沢が低下しサラッとした感覚が不十分となる。したがって、ｃ／ｄは８．０以下にする必要がある。一方、ｃ／ｄがあまりに小さいと繊維断面の凹部が折れ曲り易くなり、扁平形状を保つことができなくなる。それゆえに、光沢、および風合いが低下するとともに、繊維を形成するポリアミドの異方性が高くなり強度も低下するので好ましくない。さらには、高次工程での糸条の擦過や、また、織編物の構成繊維として用いると衣服の着用や洗濯などで凸部が摩滅して繊維断面が変形したりフィブリル化が起こりやすくなる。このことからｃ／ｄは１．０以上が必要である。ｃ／ｄは前述の点から１．０〜８．０の範囲が好ましい。さらに、光沢と風合いの点から２．０〜７．０が好ましく、３．０〜６．０がより好ましい。
【００１８】
ここでポリアミドとは、いわゆる炭化水素基が主鎖にアミド結合を介して連結されたポリマーであり、ポリカプロラクタム（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン６，１０）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４，６）、１，４−シクロヘキサンビス（メチルアミン）と線状脂肪族ジカルボン酸との縮合重合型ポリアミドなど、及び、これらの共重合体もしくはこれらの混合物が挙げられる。
【００１９】
また、前記の扁平多葉断面ポリアミド繊維の相対粘度は３．０以上であることが好ましい。ポリアミド繊維の相対粘度を３．０以上にすることにより紡糸時に単糸の断面形状が良好に形成されるので、扁平度および扁平多葉形状を本願規定の範囲に制御し安定して得ることができる。なかでも３．３以上であることがより好ましい。上限としては曳糸性の観点から７．０以下であることが好ましい。上記相対粘度は後述する方法で測定される値である。
【００２０】
本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は単糸断面バラツキ（ＣＶ％）が１０％以下であることが必要であり、好ましくは５％以下である。下限としては、０％が最も好ましいが、３％程度であれば、優れた性能を発揮する。かかる単糸断面バラツキ（ＣＶ％）は、後述の方法で測定して得られる値である。
【００２１】
本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は、無機化合物の含有量が０〜３重量％（対ポリアミド組成物）であることが好ましい。すなわち、ポリアミドは有機物であり比較的熱伝導率が低く、織編物として肌に直接着用しても、サラッとした風合いは実現し難い。そこで、ポリアミドに比べて熱伝導率が高く、熱容量の低い無機化合物を含有させることにより、着用時に肌から熱を繊維側に素早く移動させ、サラッとした風合いを付与することができる。無機化合物の含有量は０．５重量％以上であれば有効に効果を発揮する。好ましくは１重量％以上である。しかしながら良好な糸特性を維持させるために含有量は３重量％以下が好ましく、特に好ましくは２重量％以下である。尚、本発明では、無機化合物の含有量は、繊維製造時の無機化合物の添加量と同一とした。
【００２２】
ここで、添加物として無機化合物を選択する理由としては、ポリアミド繊維製造時や染色時に悪影響を及ぼさないこと、糸物性を保つこと、さらには耐光性など使用時にポリマーに着色等の発生をさせないためであり、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等が用いられ、特に酸化チタン、硫酸バリウムが好ましい。
【００２３】
本発明の異形断面ポリアミド繊維は、吸湿剤の含有量が０〜６重量％（対ポリアミド組成物）であることが好ましい。すなわち、ポリアミドは吸湿性能が若干あるものの、綿などの天然繊維と比較すると低く、織編物として肌に直接着用しても、サラッとした風合いは実現し難い。そこで、吸湿剤を含有させることにより、着用時に肌から水分を繊維側に素早く移動させ、サラッとした風合いを付与することができる。吸湿剤の含有量は２重量％以上であれば有効に効果を発揮する。好ましくは３重量％である。しかしながら良好な糸特性を維持させるために含有量は６重量％以下が好ましい。尚、本発明では、吸湿剤の含有量は、繊維製造時の無機化合物の添加量と同一とした。
【００２４】
吸湿剤としては、ポリビニルピロリドン、ポリエーテルアミド、ポリアルキルレングリコール、ポリエーテルエステルアミド等が用いられ、特にポリビニルピロリドンが好ましい。
本発明の扁平多様断面ポリアミド繊維は、前述したとおり、無機化合物および吸湿剤をかかる範囲に含有させればよいが、無機化合物と吸湿剤はサラッとした風合いを増す作用が異なるため、併用することが好ましい。
【００２５】
本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は、口金吐出孔形状が複雑であり単孔断面積が大きくなり、吐出線速度が低くなる関係上、単糸バラツキが大きくなる傾向にある。単糸繊度ＣＶ％を１０％以下で太細斑なく安定して製糸するために、吐出線速度を２．１ｍ／ｍｉｎ以上にする必要がある。吐出線速度が２．１ｍ／ｍｉｎ未満であると単糸繊維に太細斑が発生するとともに製糸性が低下し生産に耐えられない。また、吐出線速度の低下は長さ方向の太さ斑の低下にも繋がる。本発明のポリアミド繊維を製造するには、吐出線速度は２．５ｍ／ｍｉｎ以上にすることがさらに好ましい。上限としては曳糸性の観点から２０ｍ／ｍｉｎ以下であることが好ましい。
【００２６】
本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維は上記した高粘度のポリアミドを図２に例示したように複数のスリットから構成された吐出孔より溶融紡糸することで製造することができる。溶融紡糸における、溶融温度は紡糸可能であれば特に限定されず、通常のポリアミドの溶融紡糸温度と同程度でもよい。
【００２７】
溶融紡糸された糸条は、通常の溶融紡糸と同様に、給油した後に第一ゴデットローラーにて１５００〜４０００ｍ／ｍｉｎ程度で引き取り、次の第二ゴデットローラーにて１．０〜３．０倍程度の延伸を行った後に、３０００ｍ／ｍｉｎ以上、好ましくは３５００〜４５００ｍ／ｍｉｎで巻き取る。この際、第一ゴデットローラーと第二ゴデットローラーとの間の延伸倍率や、巻取り速度（ワインダー速度）を適切に設計することにより、狙いとするマルチフィラメントの強伸度を得ることが可能となる。また、第二ゴデットローラーを加熱ローラーとして熱処理を施すことでマルチフィラメントの熱収縮を設計することが好ましい。各ゴデットローラーはネルソンローラー、駆動ローラーに従動型のセパレートローラーがついたもの、片掛けローラーのいずれであってもよい。熱処理温度は１２０〜１８０℃であることが好ましい。
【００２８】
さらには、扁平多葉断面糸は、一般に繊維を形成するポリマーの異方性が高いことから、タフネスが低下する傾向にあり、用途や加工方法が限定される。高次加工性の面からタフネス３０以上が好ましく、さらに好ましくは３４以上である。
【００２９】
また、本発明の扁平多葉断面ポリアミド繊維の好ましい伸度は、高次加工の観点から３５〜４８％が好ましく、強度としては、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、より好ましくは、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【実施例】
【００３０】
以下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例中の各測定値は次の方法に従った。
【００３１】
Ａ．相対粘度
試料を秤量した後、濃硫酸（９８．０％）に溶解する。その０．５重量％溶液をオストワルド粘度計にて２５℃で測定する。
【００３２】
Ｂ．ポリアミド繊維の断面形状
繊維の断面写真（倍率：４００倍）から、全単糸について下記方法に従い扁平度および異形度を算出し、その平均値を糸条の扁平度および異形度とした。該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａ、該線分Ａに平行な線分とそれに対し直角な線分Ｂをその辺に含む外接四角形（隣合う辺で構成される角の角度は９０°）の線分Ｂ、該扁平多葉形のなす最も大きな凹凸において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃ、該凸部に挟まれた凹部の底点から凸部の頂点間を結ぶ線分Ｃに下ろした垂線Ｄ、それぞれの長さを測定し、次式より算出した。
【００３３】
扁平度（ａ／ｂ）＝１．５〜２．２
異形度（ｃ／ｄ）＝１．０〜８．０      。
【００３４】
Ｃ．単糸断面バラツキＣＶ％
繊維の断面写真(倍率：４００倍)から、該扁平多葉形の凸部頂点のうち任意の２点を結ぶ最長の線分Ａの長さaを全単糸について測定し、そのＣＶ％を下式により算出し評価した。
【００３５】
ＣＶ％＝（標準偏差）／（平均値）×１００
標準偏差＝（１／ｎ（Σa2−（Σa）2／ｎ））１／２
平均値＝１／ｎ（Σａ）
ｎは単糸数      。
【００３６】
Ｄ．強度、伸度、タフネス
強度、伸度は、ＪＩＳ Ｌ１０１３−１９９９ ４．２０ 引張強さ及び伸び率に準じて測定を行った。試験条件としては、試験機の種類としては定速緊張形、つかみ間隔５０ｃｍにて行った。タフネスは、下記式にて求めた。
タフネス＝｛強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）｝×｛伸度（％）｝1/2      。
【００３７】
Ｅ．吐出線速度
吐出線速度は、下記式にて求めた。
【００３８】
吐出線速度＝｛吐出量（ｇ／ｍｉｎ）｝÷｛単孔断面積（ｍｍ２）×口金ホール数（個）×ポリマー密度（ｇ／ｃｍ３）｝1/2
ポリマー密度：０．９８（ｇ／ｃｍ３）      。
【００３９】
Ｆ．吸水性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を作製し、大きさ２５ｍｍ×２００ｍｍの試験片を切取り、試験片の下端が水平に２０ｍｍの深さまで水に浸漬するように調整し、１０分間経過後の吸水高さ（ｍｍ）を測定した。各々測定回数５回の平均値をもって吸水性（ｍｍ）とした。
【００４０】
Ｇ．速乾性
筒編み地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）から１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切取り、その大きさを固定させる。２０℃×６５％ＲＨ下の雰囲気で、試験片に０．１ｇの水を滴下し、０分後、２０分後の質量を測定し、下式にて水分の残存率（％）を求め、その値（％）をもって速乾性とした。値が小さいほど水分の残存がなく、乾いていることを示す。各々測定回数５回の平均値をもって速乾性（％）とした。
残留水分率（％）＝２０分後の水分量（ｇ）／滴下直後の水分量（ｇ）×１００      。
【００４１】
Ｈ．風合い評価
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を熟練技術者（５人）の触感により官能評価を以下の基準で実施した。すなわち、官能評価において、膨らみ感がありふんわりとした柔らかさを十分感じられるものを「非常に優れる」とし、膨らみ感が無く固さやヘタリの感じられるものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣るの５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００４２】
Ｉ．光沢感
作製した筒編地（４２ｔｈｒｅａｄｓ／２５．４ｍｍ）を型板に入れて蛍光灯の光の下で、熟練技術者５名による目視により以下の基準で行った。すわなち、きめ細やかでやわらかく自然な光沢が感じ取れるものを「非常に優れる」とし、光沢感はあるがギラギラして人工的な光沢を感じるものを「やや劣る」、光沢感が感じ取れないものを「劣る」として、５：非常に優れる、４：優れる、３：どちらでもない、２：やや劣る、１：劣る、の５段階の基準で風合い評価を行った。各技術者の評価した点数の平均値をとり、平均値が４〜５を◎、３〜４を○、２〜３を△、１〜２を×とした。
【００４３】
Ｊ．繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。尚、ナイロン６の公定水分率は、４．５％とした。
【００４４】
［実施例１］
相対粘度３．３のナイロン６を使用し、紡糸温度２７５℃で図２に示す口金吐出孔を３４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１１．４９ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１２７７ｍｍ２、吐出線速度：２．６ｍ／ｍｉｎ）。溶融吐出させた後、冷却し、給油、交絡した後に２８００ｍ／ｍｉｎのゴデローラーで引き取り、続いて１．４倍に延伸した後に１５５℃で熱固定し、巻取速度３５００ｍ／ｍｉｎで３３ｄｅｔｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。
次に、得られたポリアミド繊維の断面写真から扁平度および異形度と単糸断面バラツキ（ＣＶ）％を算出した。また、得られたポリアミド繊維の原糸物性を測定した。
得られた扁平八葉断面糸は、繊維間の空隙が生じることにより吸水性に優れ、繊維の表面積が大きいために拡散性に優れ速乾性に優れていた。また、繊維概形を扁平形に保つことで高タフネスを兼ね備えていた。さらには、繊維概形が扁平形であり多数の葉部を有することから、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。また、扁平八葉断面形状の制御でき、均一な扁平八葉断面糸を得ることができた。
【００４５】
［実施例２］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２６個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１１．６７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．３ｍ／ｍｉｎ）、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。
【００４６】
［実施例３］
実施例２と同様の紡糸条件において、酸化チタンを２重量％添加された相対粘度３．２のナイロン６を使用し、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。さらには、熱伝導率が高く、熱容量の低い酸化チタンを繊維に含有させることにより、サラッとした風合いが増した。
【００４７】
［実施例４］
添加物を含まない相対粘度３．３のナイロン６とポリビニルピロリドンを２０重量％添加した相対粘度３．０のナイロン６をブレンドした後、ポリビニルピロリドン添加率５重量％となるようにチップブレンドした。
上記チップブレンドを使用し、実施例２と同様の紡糸条件において、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。さらには、吸湿剤を繊維に含有させることにより、サラッとした風合いが増した。
【００４８】
［実施例５］
添加物を含まない相対粘度３．３のナイロン６と酸化チタンを５重量％添加された相対粘度３．２のナイロン６とポリビニルピロリドンを２０重量％添加した相対粘度３．０ナイロン６をブレンドした後、酸化チタンを１重量％、ポリビニルピロリドン添加率５重量％となるようにチップブレンドした。  
上記チップブレンドを使用し、実施例２と同様の紡糸条件において、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。さらには、熱伝導率が高く、熱容量の低い酸化チタンと吸湿剤を繊維に含有させることにより、サラッとした風合いがより増した。
【００４９】
［実施例６］
添加物を含まない相対粘度３．３のナイロン６と硫酸バリウムを５重量％添加された相対粘度３．２のナイロン６とポリビニルピロリドンを２０重量％添加した相対粘度３．０ナイロン６をブレンドした後、硫酸バリウムを１重量％、ポリビニルピロリドン添加率５重量％となるようにチップブレンドした。  
上記チップブレンドを使用し、実施例２と同様の紡糸条件において、３３ｄｅｔｘ２６ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。さらには、熱伝導率が高く、熱容量の低い硫酸バリウムと吸湿剤を繊維に含有させることにより、サラッとした風合いがより増した。
【００５０】
［実施例７］
実施例１と同様の紡糸条件において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。
【００５１】
［実施例８］
相対粘度３．８のナイロン６を使用し、紡糸温度２８０℃において、口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させ（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：３．１ｍ／ｍｉｎ）、４４ｄｅｔｘ２４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。
【００５２】
［実施例９］
実施例１と同様の紡糸を行い、単孔断面積の異なる紡糸口金（単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２）を使用し、吐出量を変更し（吐出量：１９．８５ｇ／ｍｉｎ、吐出線速度：２．９ｍ／ｍｉｎ）５７ｄｔｅｘ３４ｆｉｌのナイロン扁平八葉断面繊維を得た。また、同様に得られたポリアミド繊維の断面写真から各値を算出した。
得られた扁平八葉断面糸は、吸水性に優れ、速乾性に優れ、高タフネスを兼ね備えていた。また、ふくらみ感と柔らかな感触があり、きめ細やかで自然な光沢が感じられ、風合い・光沢感においても優れていた。
【００５３】
［比較例１］
相対粘度２．８のナイロン６を使用した以外は実施例２と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
得られた扁平八葉断面糸は、単糸断面の凹凸が小さく繊維間の空隙が狭くなるために吸水性に劣っていた。また、風合い、光沢感についても十分なものではなかった。
【００５４】
［比較例２］
相対粘度２．８のナイロン６を使用し円形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．０４９ｍｍ２、吐出線速度：１２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
得られた丸断面糸は、単糸間の空隙が大きいあるため、空隙部分に水が保持され乾燥性に劣っていた。また、風合い、光沢についても十分なものではなかった。
【００５５】
［比較例３］
相対粘度３．３のナイロン６を使用しＹ形の口金吐出孔を２４個有する紡糸口金から溶融吐出させた（吐出量：１４．９７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．２２７３ｍｍ２、吐出線速度：２．７ｍ／ｍｉｎ）以外は実施例３と同様に紡糸を行い、つづいて得られたポリアミド繊維を実施例１と同様に評価した。
得られたＹ字型断面糸は、ポリマーの異方性が高いために著しく強度低下が生じる。また、単糸間の空隙が大きいため、空隙部分に水が保持され乾燥性に劣っていた。風合いにおいては、非常にドライな風合いとなり柔らかさを全く感じることができなかった。また、光沢についてはギラツキのあるものであった。
【００５６】
［比較例４］
極限粘度（ＩＶ）０．６６（極限粘度はｏ−クロロフェノール中で２５℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを使用し、図２に示す口金吐出孔を３６個有する紡糸口金を用いて溶融紡糸し（吐出量：１４．６７ｇ／ｍｉｎ、単孔断面積：０．１９８９ｍｍ２、吐出線速度：２．０ｍ／ｍｉｎ）、紡糸速度２６２０ｍ／ｍｉｎで引き取った後、１．７２倍で延伸して得られた繊維を実施例１と同様に評価した。
得られた扁平八葉断面糸を有したポリエステル繊維は、タフネス、吸水性は不十分であり、風合いについても柔らかさに劣っていた。
【００５７】
【表１】
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【００５８】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明のポリアミド繊維は、吸水性と高強度を備え、ソフトでサラッとした風合い、優雅な光沢を有した編物を提供しうる扁平多葉断面ポリアミド繊維である。そのため、インナーやスポーツ素材などとして好適である。
【図１】
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【図２】
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