(57)【要約】【課題】  本発明は、高い吸水、保水および拡散性能を有しつつ、かつ繊維構造体として適度な空隙を有することにより液体の吸収量に優れ、更にはソフト性にも優れる異形断面繊維を提供する。  【解決手段】  本発明の異形断面繊維は、繊維軸方向に直交する横断面形状が、Ｃ型を２つ結合した形状を有し、その形状を規定した熱可塑性樹脂からなる異形断面繊維であり、不織布や織編物として好適に用いられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維軸方向に直交する横断面形状が、Ｃ型を２つ結合した形状であることを特徴とする異形断面繊維。
【請求項２】
繊維の横断面形状おいて、外接円によって得られる面積をＡ、外接円によって得られる面積ＡにおけるＣ型内部の空隙面積をＢ、湾曲した溝の中心部より開口部先端に接線を引いた場合における接線間の角度をＣ、外接円の長軸長さをＤ、外接円の短軸長さをＥとするとき、下記の式（１）〜（３）を満足することを特徴とする請求項１記載の異形断面繊維。
・中空率（Ｂ／Ａ×１００）＝１５〜５０％  ・・・（１）
・開口角度（Ｃ）＝１０〜１２０°          ・・・（２）
・扁平度（Ｄ／Ｅ）＝１．２〜３．０        ・・・（３）。
【請求項３】
繊維の単繊維強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることを特徴とする請求項１または２記載の異形断面繊維。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の異形断面繊維を用いてなる不織布。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の異形断面繊維を用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂を用いてなる合成繊維において、特別な加工を施すことなく、液体の吸水性、保水性および拡散性能に優れ、さらにソフト性を有する異形断面繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルやポリアミドに代表される熱可塑性樹脂を用いてなる合成繊維は、強度、耐熱性、耐薬品性およびウォッシュアンドウェアー性など各種の特性に優れるため、衣料用途、産業資材用途および不織布用途に広く用いられている。
【０００３】
中でも、ポリエステル系繊維は、木綿やレーヨンのようなセルロース系繊維と比べて、嵩高性やコストにおいても優位であることから、増量材として使用されることが多くなってきている。一方で、ポリエステル系繊維は、木綿やレーヨンのようなセルロース系繊維と比べて、特に、液体の吸水、保水、拡散性能としては劣位であり、従来から、特別な加工を施すことなく、高い吸水、保水および拡散性能を有するポリエステル系繊維として、様々な異形断面繊維の検討および提案が行われている。
【０００４】
それらの中でも、特に前述した液体の吸水、保水および拡散性能を最も発揮する断面形状として、繊維軸方向に連続する開口した中空部を有する繊維の提案が行われている（特許文献１〜３参照。）。しかしながら、これらのいずれの提案の異形断面繊維においても、液体の吸水と拡散性能には優れるものの、繊維断面の外接円形状はほぼ真円となり、加工時に繊維構造体が緻密化し易く、液体の吸収量が不十分であること、および風合いのソフト性が十分でないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１９９９７３号公報
【特許文献２】特開２００８−１７９９２８号公報
【特許文献３】特開２００９−７９３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の課題を解決し、高い吸水、保水および拡散性能を有しつつ、かつ繊維構造体として適度な空隙を有することにより液体の吸収量に優れ、更にソフト性に優れた異形断面繊維を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成せんとするものであって、本発明の異形断面繊維は、繊維軸方向に直交する繊維横断面形状が、Ｃ型を２つ結合した形状であることを特徴とする異形断面繊維である。本発明で言うＣ型とは、繊維軸方向に直交する横断面形状が中空部を有し、かつ一つの開口部を有する形状を意味し、真円でなく扁平形状であことも許容される。２つ結合した形状とは、前記Ｃ型の開口部中心点から、最も離れた非開口部点を基点とし、ほぼ１８０°反転させた位置に配されるようにもう一つのＣ型の非開口部一部を結合させてなる形状を意味する。尚、Ｃ型における開口部の長さは、非開口部より短くなければならないが、結合したそれぞれのＣ型の形状、大きさ、内部の中空部面積は一様でなくても良い。
【０００８】
本発明の異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の横断面形状おいて、外接円によって得られる面積をＡ、外接円によって得られる面積ＡにおけるＣ型内部の空隙面積をＢ、湾曲した溝の中心部より開口部先端に接線を引いた場合における接線間の角度をＣ、外接円の長軸長さをＤ、外接円の短軸長さをＥとするとき、下記の式（１）〜（３）を満足する異形断面繊維である。
【０００９】
・中空率（Ｂ／Ａ×１００）＝１５〜５０％  ・・・（１）
・開口角度（Ｃ）＝１０〜１２０°          ・・・（２）
・扁平度（Ｄ／Ｅ）＝１．２〜３．０        ・・・（３）
本発明の異形断面繊維の好ましい態様によれば、前記の繊維の単繊維強度は１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００１０】
本発明においては、前記の異形断面繊維を用いて、不織布および織編物を製造することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、繊維軸方向に直交する横断面形状が、Ｃ型を２つ結合した形状を有することにより、優れた液体の吸水力、保水力および拡散性能を有し、かつ扁平形状とすることにより、繊維間に大小様々な空隙を有することが可能となり、優れた保水量とソフト性を有する異形断面繊維が得られる。
【００１２】
本発明においては、上記の異形断面繊維を用いることにより、上記の異形断面繊維の特性を生かした不織布や織編物等の繊維構造体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、繊維軸方向に直交する横断面形状がＣ型を２つ結合した形状を有する、本発明の異形断面繊維を例示説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明の異形断面繊維とその製造方法について、詳細に説明する。
【００１５】
本発明の形断面繊維は、繊維軸方向に直交する繊維横断面形状が、Ｃ型を２つ結合した形状であることを特徴とする異形断面繊維である。
【００１６】
本発明の異形断面繊維において、用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレンおよびポリプロピレン等を適用することができる技術ではあるが、製造の容易性およびコストの面からポリエステルの適用が好ましく用いられる。
【００１７】
ポリエステルは、テレフタル酸とエチレングリコールあるいはブチレングリコールの縮合反応によって生成される高分子重合体、およびセバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸、イソフタル酸およびパラオキシ安息臭酸などとエチレングリコールやブチレングリコールとの縮合体、ならびに他のポリエステル類を含むポリエステル重合体などを意味する。
【００１８】
本発明の異形断面繊維のみにて得られる繊維糸条は、繊維軸方向に直交する横断面形状が全単繊維の８０％以上がＣ型を２つ結合した形状を有することが好ましい。このような横断面形状が全単繊維の７９％以下である場合は、液体の吸水、保水および拡散性能が低下する傾向がある。より好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは１００％である。
【００１９】
繊維軸方向に直交する横断面形状が、例えば、コ型等や角ばった形状を有する場合は、肌に触れた際の刺激が強くなり過ぎるため、Ｃ型の様に全体が湾曲した形状であることが必要である。
【００２０】
図１に、本発明の異形断面繊維を構成する単繊維の横断面形状の一例を示す。
【００２１】
図１において、外接円によって得られる面積をＡ（外接円面積）、外接円によって得られる面積ＡにおけるＣ型内部の空隙面積をＢ（Ｃ型内部空隙面積）、湾曲した溝の中心部より開口部先端に接線を引いた場合における接線間の角度をＣ（開口角度）、外接円の長辺軸長さをＤ、そして外接円の短辺軸長さをＥとする。
【００２２】
本発明の異形断面繊維は、その繊維の単繊維横断面におけるＣ型の２つ結合した形状が、下記の式（１）で示される中空率と下記の式（２）で示される開口角度、および下記の式（３）で示される扁平度を満足することが好ましい。
【００２３】
・中空率（Ｂ／Ａ×１００）＝１５〜５０％  ・・・（１）
・開口角度（Ｃ）＝１０〜１２０°          ・・・（２）
・扁平度（Ｄ／Ｅ）＝１．２〜３．０        ・・・（３）。
【００２４】
上記（１）式および（２）式は、本発明の異形断面繊維におけるＣ型形状の特徴をより詳細に規定する範囲であり、Ｂは２つ結合したそれぞれのＣ型内部空隙面積を足し合わせた値を意味し、Ｃは結合しているＣ型それぞれの開口角度を意味する。（３）式についてはＣ型が２つ結合した形状における扁平度の範囲を規定するものであるが、ＤはＣ型開口部の中心部間に線を引いた際にほぼ並行する辺の長さを意味し、ＥはＤの中心部付近にてほぼ直交する辺の長さを意味する。
【００２５】
上記の中空率（Ｂ／Ａ×１００）は、１５〜５０％の範囲であることが好ましい。中空率が１５％未満の場合には、液体の吸水量や保水量が低下することと、隣接する単繊維断面の開口部が相互に勘合した場合、空隙が消失する恐れがある。また、中空率が５０％を超える場合、繊維の膜が薄くなり、加工した際に繊維の切れや潰れを発生させることがある。中空率のより好ましい範囲は２０〜４０％であり、さらにより好ましくは２５〜３５％の範囲である。
【００２６】
開口角度（Ｃ）は、１０〜１２０°の範囲であることが好ましい。開口角度が１０°未満の場合には、液体が速やかに空隙内部に浸透し難くなり、液体の拡散速度が低下する。また、開口角度が１２０°を超える場合には、空隙内部の液体が繊維に接触する面積が低下し、毛細管現象が低下することによる吸水力の低下を招くとともに、液体を保持し難くなるために保水量も低下する恐れがある。開口角度は、より好ましい範囲は３０〜１１０°であり、さらにより好ましくは４５〜１００°の範囲である。
【００２７】
扁平度（Ｄ／Ｅ）は、１．２〜３．０の範囲であることが好ましい。扁平度が１．２未満の場合には、毛倒れ性が悪くなりソフトな風合いが得られなくなる。また、扁平度が、３．０を超える場合は、外力が加わった際にＣ型結合が割れ易く、また形状が潰れ易くなるために繊維構造体の空隙を十分維持できなくなり、液体の保水量低下とソフトな風合いが得られなくなる。扁平度のより好ましい範囲は１．７〜２．８であり、さらにより好ましくは２．０〜２．５の範囲である。
【００２８】
本発明の異形断面繊維の単繊維強度は、１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。単繊維強度が１．５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、本発明の異形断面繊維からなる糸条を用いて製編織される織編物等の繊維構造体の強度が低くなりすぎ、実用に耐えないものとなる。また、単繊維強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、ポリエステル繊維特有の剛性が強くなるため、製品加工し難くなるとともに、風合いが硬くなり風合いのソフト性が損なわれる。単繊維強度のより好ましい範囲は２．０〜５．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは２．５〜５．０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲である。
【００２９】
本発明の異形断面繊維の単繊維繊度は、０．５〜４．０ｄｔｅｘの範囲であることが好ましい。単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘ未満の場合、繊維膜が薄くなり、加工した際に繊維の切れや潰れを発生させる。また、単繊維繊度が４．０ｄｔｅｘを超える場合、ポリエステル繊維特有の剛性が強くなるため、製品加工し難くなるとともに、風合いが硬くなり風合いのソフト性が損なわれる。単繊維繊度は、より好ましくは０．８〜３．０ｄｔｅｘであり、さらに好ましくは１．０〜２．５ｄｔｅｘの範囲である。
【００３０】
また、本発明の異形断面繊維が短繊維として用いられる場合、その繊維長は、高次加工工程での工程通過性の観点から３０〜７６ｍｍであることが好ましく、さらにより好ましくは３５〜６４ｍｍである。
【００３１】
本発明の異形断面繊維は、例えば、次の方法より製造することができる。
【００３２】
ポリエステルを溶融し、吐出孔を４００〜１３００孔有し、ある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔からなる紡糸口金を通して、２５０〜３３０℃の温度で２００〜５００ｇ／分の吐出量で吐出し、１０〜３５℃の温度の空気を３０〜１００ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、紡糸油剤を付与し、引き取り速度９００〜１７００ｍ／分で一旦収納容器に納めることにより未延伸糸を得る。次いで、これらの未延伸糸のトウを収束後、得られた未延伸糸のトウを２．０〜４．０倍の延伸倍率、延伸温度７５〜９５℃の液浴を用いて延伸を施し、クリンパーを用いて捲縮を付与し、８０〜１６５℃の温度で１５〜３０分間乾燥した後、親水性の仕上げ油剤をスプレーにて付与し、切断して扁平多葉断面ポリエステル系繊維を得ることができる。
【００３３】
本発明によれば、上述した本発明の異形断面繊維が提供される。
【００３４】
本発明の異形断面短繊維は、本発明の特殊異形断面短繊維を用いて不織布とすることができ、また、本発明の特殊異形断面短繊維を用いて紡績糸にした後、織編物とすることができる。
【００３５】
本発明の異形断面繊維を短繊維として用いて不織布とする場合には、不織布を通常の方法によって製造することができる。具体例としては、繊維をカードで繊維ウェブ化し、カードで形成された繊維ウェブが、フィードラチスによりスパンレース工程に送られ、高圧水流交絡処理されてシート状に加工される。スパンレース加工後の不織布は、コンベアで乾燥工程に送られて不織布が製造される。
【００３６】
不織布は、本発明の異形断面短繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の異形断面短繊維と他の繊維、例えば、セルロース系繊維とを混綿して不織布を製造することができる。繊維の混綿は、本発明の異形断面短繊維と他の繊維の２種類に限らず、３種類以上の混綿も可能である。ただし、繊維の混綿を行う場合においては、本発明の異形断面繊維の混率は２０％以上であることが好ましい。本発明の異形断面繊維の混率が２０％未満の場合、嵩高、吸水性、保水性、液体の拡散性、ソフト風合いを十分に得ることが出来ない。
【００３７】
本発明の異形断面短繊維を紡績糸にする場合には、通常の紡績方法により紡績糸を製造することができる。具体例としては、リング精紡機（結束・渦流方式含む）や空気精紡機等を用いて、紡績糸を製造することができる。
【００３８】
紡績糸のヨリ係数は、３．０〜４．５の範囲であることが好ましい。ヨリ係数が３．０未満では、十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れや織編物にした際の強度低下を招く傾向がある。また、ヨリ係数が４．５を超えると、ヨリ戻りによるビリが発生する傾向があるほか、織編物にした際に粗硬感がある傾向がある。
【００３９】
紡績糸は、本発明の異形断面短繊維のみを用いて製造することができる。また、本発明の異形断面短繊維と他の繊維、例えば、セルロース系繊維とを混紡して紡績糸を製造することができる。繊維の混紡は、本発明の異形断面短繊維と他繊維の２種類に限らず、任意の混紡率において３種類以上の混紡も可能である。ただし、繊維の混綿を行う場合においては、本発明の異形断面繊維の混率は２０％以上であることが好ましい。本発明の異形断面繊維の混率が２０％未満の場合、嵩高、吸水性、保水性、液体の拡散性、ソフト風合いを十分に得ることが出来ない。
【００４０】
紡績糸の番手は、特にインナー素材やシャツ素材に使用する場合においては、３０〜５３番手であることが好ましく、４０番手であることがより好ましい態様である。
【００４１】
本発明においては、上述の紡績糸を１００質量％用いた織編物とすることができ、また、他の紡績糸やフィラメント糸などと交織交編して用いた織編物とすることができる。
【００４２】
本発明の異形断面繊維を用いてなる上記の不織布や織編物等の繊維構造体は、不織布においてはワイパーや吸収体物品として、また、織編物ではインナーシャツ、パンツ、スポーツシャツ、セーターおよび民族衣装等として好適に用いられる。
【実施例】
【００４３】
次に、実施例に基づき、本発明の異形断面繊維およびそれを用いてなる繊維構造体について詳しく説明する。実施例中における各物性値は、次の方法により測定し、ＪＩＳに示される方法以外は、測定回数３回についての平均値をとった。
【００４４】
（繊維特性評価）
［繊度試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年）に示される方法によって、繊度を測定した。
【００４５】
［中空率、開口角度および扁平度］
繊維の拡大断面写真を撮影し（１０００倍）、下記の方法によって測定した。
【００４６】
＜中空率＞
繊維断面に外接円を描き印刷する。印刷した断面写真をハサミでカットし、外接円全体の質量を測定する（Ｆ）。その後、Ｃ型の空隙部をさらにハサミでカットし、カットした部分の質量を測定（Ｇ）、下記の式（４）によって求める。
【００４７】
・中空率（％）＝Ｇ／Ｆ×１００・・・（４）。
【００４８】
＜開口角度＞撮影した断面写真を印刷し、Ｃ型の中心から開口部先端に接線を引く。
【００４９】
各開口部接線間の角度を、分度器を用いて測定する。
【００５０】
＜扁平度＞
繊維断面写真に外接円を描き、外接円の中心から、短辺軸長さ（Ｈ）、長辺軸長さ（Ｉ）を測定し、下記の式（５）によって求める。
【００５１】
・扁平度＝Ｉ／Ｈ      ・・・（５）。
【００５２】
（繊維構造体（不織布）の作成方法）
評価を行う各短繊維を、目付が６０ｇ／ｃｍ２のカード繊維ウェブを常法により作製し、ウォータージェットの水圧が５０ｋｇｆ／ｃｍ２、速度が１０ｍ／分、ノズル形状：０．１ｍｍφ、０．６ｍｍピッチ、８３４ホール、５００ｍｍ効き幅で両面加工によりシートを作製した後、更に１２０℃の温度で乾燥し、目付が５０ｇ／ｍ２の不織布を得た。
【００５３】
（繊維構造体の特性評価）
［嵩高の試験方法］
目付５０ｇ／ｍ２の不織布に０．５ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけ、厚さをノギスで測定する。評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：０．９０ｍｍ以上
○：０．７５〜０．８９ｍｍ
△：０．６０〜０．７４ｍｍ
×：０．５９ｍｍ以下。
【００５４】
［吸水力評価］
ＪＩＳ  Ｌ１９０７（２０１０年、バイレック法）に準じて評価した。評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：１４０ｍｍ以上
○：７０〜１３９ｍｍ
△：５０〜６９ｍｍ
×：４９ｍｍ以下。
【００５５】
［吸水率の試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  ７．２（２０１０年版）の吸水率に準じて測定する。目付５０ｇ／ｍ２の不織布から試験片１０ｃｍ角に切り出して、質量（Ｘ）を測定する。その試験片を、イオン交換水の中に３０秒間浸した。その後、試験片の一角をピンセットでつまんで液から取り出し、１分後の質量（Ｙ）を測定する。
吸水率は、下記式で算出される。
・吸水率（％）＝（Ｙ−Ｘ）／Ｘ×１００。
評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：１１００％以上
○：９５０〜１０９９％
△：８５０〜９４９％
×：８４９％以下。
【００５６】
［保水率の試験方法］
ＪＩＳ  Ｌ  １９０７  ７．２（２０１０年版）の吸水率に準じて測定する。目付５０ｇ／ｍ２の不織布から試験片１０ｃｍ角に切り出して、質量（Ｘ）を測定する。その試験片をイオン交換水の中に３０秒間浸した。その後、試験片の一角をピンセットで把持し液から取り出し、５分後の質量（Ｚ）を測定する。保水率は、下記の式で算出される。
・保水率（％）＝（Ｚ−Ｘ）／Ｘ×１００
評価内容は次のとおりであり、本発明では「○」と「◎」を合格とした。
◎：１０００％以上
○：９００〜９９９％
△：８５０〜８９９％
×：８４９％以下。
【００５７】
［液体の拡散性評価］
試験片を適度なサイズに切り取り、シャーレの上に載せ宙に浮いた状態の試験片に食紅で着色した液を３ｃｃ滴下する。その後、５分間静置し、液体の広がり幅をタテとヨコで測定し、平均値を算出した。評価内容は次のとおりであり、本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
◎：４０ｍｍ以上
○：３０〜３９ｍｍ
△：２０〜２９ｍｍ
×：１９ｍｍ以下
［風合い（ソフト性）］
試験片を１０ｃｍ角に切り出して、５名の被験者に切り出した試験片を握ってもらい、次の基準に従って点数評価を行った後に、平均点を算出した。本発明では、「○」と「◎」を合格とした。
３点：風合いが柔らか、
２点：風合いがやや硬い、
１点：風合いが硬い、
◎：２．８点以上 、
○：２．４〜２．７点、 
△：１．９〜２．３点、
×：１．８点以下。
【００５８】
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて、ある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用いて、２９０℃の温度の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施した後、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９４％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、開口角度が８０°、扁平度が２．０の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高で、吸水、保水および拡散性に優れ、かつ風合いがソフトである結果を得た。結果を、表１に示す。
【００５９】
［実施例２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いてある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を６０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９２％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が４５％、開口角度が３０°、扁平度が２．７の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高で、吸水、保水および拡散性に優れ、かつ風合いがソフトである結果を得た。結果を、表１に示す。
【００６０】
［実施例３］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いてある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を２０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９５％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が２０％、開口角度が１１０°、扁平度が１．４の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高で、吸水、保水および拡散性に優れ、且つ風合いがソフトである結果を得た。結果を、表１に示す。
【００６１】
［比較例１]
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いてＣ型スリットを１つ有する特殊異型孔紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を６０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、開口角度が８０°のＣ型異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、吸水、保水および拡散性には優れるものの、嵩高と風合いにおいては十分ではない評価結果となった。結果を、表１に示す。
【００６２】
［比較例２］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて単純丸孔からなる紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を７０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、９９０ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍの丸断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高、吸水、保水、拡散性および風合いのいずれにおいても十分ではない評価結果となった。結果を、表１に示す。
【００６３】
［比較例３］
単繊維繊度が１．４ｄｔｅｘで、繊維長が４４ｍｍのダイワボウレーヨン社製のレーヨン（商品名“コロナ”）を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、吸水、保水および拡散性には優れるものの、嵩高と風合いにおいては十分ではない評価結果となった。結果を、表１に示す。
【００６４】
［比較例４］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて、ある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用い、３００℃の温度の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施したのち、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、親水油剤を付与し、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の７０％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、開口角度が８０°、扁平度が２．０の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高性に優れ、風合いはソフトであるものの、吸水、保水および拡散性で不十分である結果を得た。結果を、表１に示す。
【００６５】
［比較例５］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて、略Ｃ型が２つ結合した形状を有する特殊異型孔からなる紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施した後、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９４％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が１０％、開口角度が８０°、扁平度が２．０の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、嵩高性と風合いには優れるものの、吸水、保水および拡散性については不十分な結果となった。結果を、表１に示す。
【００６６】
［比較例６］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて、ある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施した後、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９４％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３５％、開口角度が２００°、扁平度が１．７の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、特に吸水性と拡散性については不十分な結果となった。結果を、表１に示す。
【００６７】
［比較例７］
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（融点２５２℃）を用いて、溶融紡糸装置を用いて、ある１つのＣ型スリットと、そのＣ型スリットの開口部中心点から最も離れた非開口部点を基点とし、１８０°反転させた位置に配されるもう１つのＣ型スリットを組み合わせた形状を１つの孔とする特殊異型孔紡糸口金を用い、２９０℃の紡糸温度で吐出し、１５℃の温度の空気を４０ｍ／分の流れで吹き付けて冷却させた後、１２００ｍ／分の速度で引き取り未延伸糸を得た。この未延伸糸を収束後、延伸温度９０℃で延伸し、熱ドラムを用いて２００℃の温度で緊張熱処理を施した後、捲縮を付与し、８５℃の温度で１５分乾燥した後、切断して、Ｃ型を２つ結合した形状が全単繊維の９４％、単繊維繊度が１．７ｄｔｅｘ、繊維長が５１ｍｍ、中空率が３０％、開口角度が１２０°、扁平度が１．３の特殊異形断面繊維を製造した。得られた短繊維を用い、スパンレース不織布を作成して評価を行ったところ、保水と拡散性には優れるものの、風合いについては不十分な結果となった。結果を、表１に示す。
【００６８】
【表１】
2016169454.tif 000003
【符号の説明】
【００６９】
Ａ：繊維横断面形状おいて、外接円によって得られる面積
Ｂ：外接円によって得られる面積ＡにおけるＣ型内部の空隙面積
Ｃ：湾曲した溝の中心部から開口部先端に接線を引いた場合における接線間の開口角度
Ｄ：外接円の長辺軸長さ
Ｅ：外接円の短辺軸長さ
【図１】
2016169454.tif 000004