(57)【要約】【課題】長尺のレンズアレイを複数のサブレンズアレイとして個片化した構成において、接着作業の効率を向上させることができるとともに、製造コストを低減することが可能な光書込装置の製造方法、光書込装置及び当該光書込装置を備える画像形成装置を提供する。【解決手段】サブレンズアレイ１２２の第１方向（Ｘ方向）の各側面部と光源基板１１とを接着固定するための紫外線硬化樹脂１３を塗布して接着部１４を形成する第１工程と、接着部１４に、紫外線照射装置により、第１方向及び光源の光軸方向（Ｚ方向）以外の方向から紫外線を照射する第２工程と、を有する。【選択図】図５
2016104516.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学系と、を備え、
前記光学系は、
複数の結像レンズを含んで構成されるサブレンズアレイと、
前記サブレンズアレイが前記光源基板の長手方向である第１方向に沿って複数並列されて構成されるレンズアレイと、
を備える光書込装置の製造方法において、
前記サブレンズアレイの前記第１方向の各側面部と前記光源基板とを接着固定するための紫外線硬化樹脂を塗布して接着部を形成する第１工程と、
前記接着部に、紫外線照射装置により、前記第１方向及び前記光源の光軸方向以外の方向から紫外線を照射する第２工程と、
を有することを特徴とする光書込装置の製造方法。
【請求項２】
前記第２工程は、前記接着部に、前記サブレンズアレイの前記第１方向の側面と平行な方向から前記紫外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１工程は、前記光源基板の短手方向である第２方向において位相が同じくなるように前記接着部を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１工程は、前記サブレンズアレイ毎に、同一箇所に前記接着部を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項５】
前記第１工程は、前記サブレンズアレイの前記第３方向の端部に前記接着部を形成することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項６】
前記光源から出射された光を遮光する遮光部材を備え、
前記遮光部材は、前記接着部に対して前記第３方向には配置されていないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１工程は、前記結像レンズと前記第２方向において位相が重ならないように前記接着部を形成することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項８】
前記第２工程は、前記サブレンズアレイの前記第１方向の側面と平行な方向の両側から前記紫外線を照射することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項９】
前記光源基板は、ガラスにより形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法。
【請求項１０】
複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学系と、を備える光書込装置において、
前記光学系は、
複数の結像レンズを含んで構成されるサブレンズアレイと、
前記サブレンズアレイが前記光源基板の長手方向である第１方向に沿って複数並列されて構成されるレンズアレイと、
を備え、
前記サブレンズアレイの前記第１方向の各側面部と前記光源基板とを接着固定するための紫外線硬化樹脂が塗布されて形成された接着部を備えることを特徴とする光書込装置。
【請求項１１】
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１０に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光書込装置の製造方法、光書込装置及び当該光書込装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の発光素子（例えば、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ＯＬＥＤ（Organic Light-Emitting Diode））からなる発光素子群を主走査方向及び副走査方向にそれぞれ複数配置した光源基板と、上記発光素子群に対して一対一で結像レンズを対向配置したレンズアレイと、を備える光書込装置が知られている。
上記光書込装置の一例として、同一基板上に複数の結像レンズを配置して光学系を形成する一体型の構成が知られている。しかしながら、この一体型構成の場合、長尺のレンズアレイ形状となるため、装置内の環境変動等により温度が上昇した場合に、長手方向に大きく熱膨張する。この熱膨張により結像レンズの位置が変動し、結果として感光体上に結像される像の位置ずれが発生するという問題がある。また、長尺のレンズアレイを成形するためには長尺の型が必要となるが、各結像レンズに対応したレンズ型を多数備える長尺の型を精度よく製造することは困難である。
これらの問題を解決する方法として、レンズアレイを長手方向に分断し、複数のサブレンズアレイとして個片化して透明基板に保持させる構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この個片型構成では、サブレンズアレイ間に一定の隙間を設けることで、環境変動に起因する熱膨張の影響を低減し、結像性能に変化を及ぼさないようにしている。
【０００３】
上記の個片型構成の場合、各サブレンズアレイを光源基板と接着固定する必要がある。この際、サブレンズアレイを一つずつ接着固定するよりも、全てのサブレンズアレイを主方向に整列させて位置決めした後、同時に接着固定する方が、作業効率を向上させることができる。使用される接着剤としては、接着硬化開始時間の制約や硬化速度の観点から、一般的に、紫外線硬化樹脂が用いられる。
紫外線硬化樹脂を硬化するには、紫外線光（以下ＵＶ光）を照射する必要がある。光源基板の底面部側には封止材（封止ガラス）やエレキ部品等が配置されており、光源基板の底面部側からＵＶ光を照射することができないため、光源基板の上面部側、即ち、サブレンズアレイが配置される側からＵＶ光を照射する必要がある。
サブレンズアレイは、主に結像レンズと、当該結像レンズを光源基板上で保持するとともにゴースト光を防止する保持部材（遮光部材）と、から構成されている。従って、保持部材等により遮蔽された空間にある接着部にはＵＶ光を照射することができない。
ＵＶ光を接着部に直接照射できない場合でもＵＶ光を照射可能とする方法として、ミラーを用いてＵＶ光を反射させる技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−３７１９９号公報
【特許文献２】特開２００８−５１９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献２記載の技術を採用した場合でも、遮蔽空間にある接着部にＵＶ光を照射可能な位置にミラーを配置するためのスペースをサブレンズアレイ間の隙間に確保することが難しく、ミラーを配置すること自体が困難であるという問題がある。また、ミラーを配置可能であったとしても、ミラーを配置する分の部品点数が増加するため、コストが増加するとともに、ミラーを調整するための機構が増加するという問題がある。
また、サブレンズアレイ間に設けられた隙間は微小な大きさであるため、光軸方向に略平行にＵＶ光を照射しても、接着部にＵＶ光を届けることができない。更に、レンズアレイはサブレンズアレイを光源基板の長手方向に配列した構成であるため、光源基板の長手方向にＵＶ光を照射した場合、光源基板の長手方向の両端部の接着箇所にはＵＶ光が照射されるものの、それ以外の接着箇所にはＵＶ光を照射させることができない。このように、接着部にＵＶ光を照射させるには様々な制限があり、接着作業に際し、接着部にＵＶ光を照射可能な方向を探す作業など余計な手間が掛かっていた。
【０００６】
本発明は、長尺のレンズアレイを複数のサブレンズアレイとして個片化した構成において、接着作業の効率を向上させることができるとともに、製造コストを低減することが可能な光書込装置の製造方法、光書込装置及び当該光書込装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学系と、を備え、
前記光学系は、
複数の結像レンズを含んで構成されるサブレンズアレイと、
前記サブレンズアレイが前記光源基板の長手方向である第１方向に沿って複数並列されて構成されるレンズアレイと、
を備える光書込装置の製造方法において、
前記サブレンズアレイの前記第１方向の各側面部と前記光源基板とを接着固定するための紫外線硬化樹脂を塗布して接着部を形成する第１工程と、
前記接着部に、紫外線照射装置により、前記第１方向及び前記光源の光軸方向以外の方向から紫外線を照射する第２工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第２工程は、前記接着部に、前記サブレンズアレイの前記第１方向の側面と平行な方向から前記紫外線を照射することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第１工程は、前記光源基板の短手方向である第２方向において位相が同じくなるように前記接着部を形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第１工程は、前記サブレンズアレイ毎に、同一箇所に前記接着部を形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第１工程は、前記サブレンズアレイの前記第３方向の端部に前記接着部を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記光源から出射された光を遮光する遮光部材を備え、
前記遮光部材は、前記接着部に対して前記第３方向には配置されていないことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第１工程は、前記結像レンズと前記第２方向において位相が重ならないように前記接着部を形成することを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記第２工程は、前記サブレンズアレイの前記第１方向の側面と平行な方向の両側から前記紫外線を照射することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光書込装置の製造方法において、
前記光源基板は、ガラスにより形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、
複数の光源を備える光源基板と、
前記光源から出射された光を像担持体上に集光させる光学系と、を備える光書込装置において、
前記光学系は、
複数の結像レンズを含んで構成されるサブレンズアレイと、
前記サブレンズアレイが前記光源基板の長手方向である第１方向に沿って複数並列されて構成されるレンズアレイと、
を備え、
前記サブレンズアレイの前記第１方向の各側面部と前記光源基板とを接着固定するための紫外線硬化樹脂が塗布されて形成された接着部を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、
画像形成装置において、
像担持体と、
前記像担持体を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記像担持体に対して光を照射することで前記像担持体上に静電潜像を形成する請求項１０に記載の光書込装置と、
前記光を照射された前記像担持体に現像剤を供給することで前記静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部と、
前記現像剤による像を用紙に転写する転写部と、
前記転写部により転写された前記現像剤による像を前記用紙に定着する定着部と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、長尺のレンズアレイを複数のサブレンズアレイとして個片化した構成において、接着作業の効率を向上させることができるとともに、製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を示す図である。
【図２】光プリントヘッドの構成を示す側面図である。
【図３】光源基板の構成を示す平面図である。
【図４】光学系の構成を示す平面図である。
【図５】サブレンズアレイと光源基板との接着部の一例を示す斜視図である。
【図６】サブレンズアレイと光源基板との接着部の一例を示す平面図である。
【図７】サブレンズアレイと光源基板との接着部の一変形例を示す平面図である。
【図８】接着部の熱膨張によりサブレンズアレイに発生する複屈折の分布を示す平面図である。
【図９】サブレンズアレイの構成及び配置の一変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
本実施形態に係る画像形成装置１０００は、例えば、プリンターやデジタル複写機等として用いられ、図１に示すように、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの色毎に設けられた複数の光プリントヘッド（光書込装置）１００と、光プリントヘッド１００に対応して設けられた感光体ドラム等の像担持体２００と、像担持体２００を帯電させる帯電部２１０と、光を照射された像担持体２００に現像剤を供給することで静電潜像を現像剤による像に顕像化する現像部２２０と、中間転写ベルト３００と、現像剤による像を用紙Ｐに転写する転写ローラー（転写部）４００と、転写ローラー４００により転写された現像剤による像を用紙Ｐに定着する定着部５００と、等を備えて構成される。
【００２２】
画像形成装置１０００は、光プリントヘッド１００より照射される光によって像担持体２００に静電潜像を形成させる。次に、画像形成装置１０００は、静電潜像が形成された像担持体２００に現像剤を供給することで当該静電潜像を現像剤による像に顕像化し、中間転写ベルト３００上に当該現像剤による像を転写させる。次に、画像形成装置１０００は、中間転写ベルト３００に転写された現像剤による像を転写ローラー４００によって用紙Ｐに押圧して転写させる。次に、画像形成装置１０００は、定着部５００によって用紙Ｐを加熱及び加圧することで、現像剤による像を用紙Ｐ上に定着する。そして、画像形成装置１０００は、用紙Ｐを排紙ローラー（図示省略）等により搬送してトレイ（図示省略）に排紙することで画像形成処理を行う。なお、ここでは、中間転写ベルト３００に転写された像を用紙Ｐに転写するようにしているが、像担持体２００から直接、像担持体２００に形成された像を用紙Ｐに転写するようにしてもよい。
【００２３】
光プリントヘッド１００は、図１〜図４に示すように、帯電部２１０により帯電された像担持体２００に対して光Ｌを照射することで像担持体２００上に静電潜像を形成する装置である。光プリントヘッド１００は、光Ｌを出射させる複数の発光素子（光源）１１１からなる発光素子群１１２を複数配置した光源基板１１と、複数の発光素子１１１から出射された光Ｌを像担持体２００上に集光させる光学系１２と、を備えて構成されている。
【００２４】
以下の説明では、図２〜図４等に示す光源基板１１及び光学系１２の長手方向（第１方向）をＸ方向、短手方向（第２方向）をＹ方向、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。また、図２〜図４等に示す光プリントヘッド１００において、光学系１２が配置される側を上側、光源基板１１が配置される側を下側とする。本実施形態では、光プリントヘッド１００の光源基板１１から、Ｚ方向上方に向けて光Ｌが出射されるようになっている。即ち、Ｚ方向は、光Ｌの光軸方向と一致する。
【００２５】
光源基板１１は、図３に示すように、略矩形状に形成され、複数の発光素子群１１２が長手方向（Ｘ方向）に沿って略直線上に複数列（ここでは３列）並べられて配置されている。複数の発光素子群１１２は、光源基板１１の短手方向（Ｙ方向）で重ならないように、Ｘ方向に少しずつずらして配列される。なお、本実施形態では、複数の発光素子群１１２をＹ方向に沿って複数列並べるようにしているが、これに限定されるものではなく、例えば、複数の発光素子群１１２を１列並べるように構成してもよい。また、本実施形態では、発光素子１１１として、ＯＬＥＤが用いられており、光源基板１１は、線膨張係数の小さいガラス（例えば、無アルカリガラス）により形成されている。
光源基板１１の底面側には、発光素子１１１を大気から遮断して発光素子１１１の劣化を防止するための封止ガラス１１４が設けられている。封止ガラス１１４は、発光素子１１１周辺が中空構造となっており、この中空部分に窒素などの気体が封入されて、水分や酸素の侵入が防止される。なお、封止ガラス１１４は、光を通さない構成となっている。
【００２６】
光学系１２は、図２〜図４に示すように、光源基板１１と像担持体２００の間に配置され、複数の結像レンズ１２１が光源基板１１上の複数の発光素子群１１２と対向する位置、即ち、光軸方向（Ｚ方向）で重なり合う位置に並べられて配置されている（図３及び図４参照）。なお、図３に示す符号１１５は、複数の結像レンズ１２１を光源基板１１上に射影した際の輪郭に相当する「射影部」を示しており、発光素子群１１２の各々は、対応する射影部１１５内に含まれている。従って、図３を参照すれば、複数の結像レンズ１２１が、複数の発光素子群１１２と対向する位置に並べられて配置されていることがわかる。複数の結像レンズ１２１の各々は、中心軸、即ち、光軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されている。光源基板１１の複数の発光素子１１１から出射された光束は、光学系１２の複数の結像レンズ１２１を透過し、像担持体２００の表面上に微小なスポットとして結像されるようになっている。
【００２７】
光学系１２は、Ｙ方向一列分の結像レンズ１２１を含んで構成されるサブレンズアレイ１２２がＸ方向に沿って複数配置されて、レンズアレイ１２３を構成している。隣接するサブレンズアレイ１２２間には、所定の隙間Ｇ１が設けられている。所定の隙間Ｇ１とは、サブレンズアレイ１２２が環境変動等により熱膨張した際に隣接するサブレンズアレイ１２２と干渉しない程度の隙間のことである。
【００２８】
サブレンズアレイ１２２は、Ｙ方向一列分の結像レンズ１２１を、保持部材１２４により保持する構成である。本実施形態では、結像レンズ１２１と保持部材１２４とが別体として成型されている。
保持部材１２４は、透明部材で形成され、上面側でＹ方向一列分の結像レンズ１２１を保持するレンズ保持部１２５と、レンズ保持部１２５を下面側から支持する支持部１２６と、を備えて構成されている。
レンズ保持部１２５は、図２に示すように、Ｙ方向から見た側面が矩形状に形成されている。
支持部１２６は、図２及び図５に示すように、光源基板１１の上面側であって、サブレンズアレイ１２２（レンズ保持部１２５）の長手方向、即ち、複数の結像レンズ１２１が配列されている方向（第３方向）の各端部に１つずつ載置され、Ｙ方向から見た側面が矩形状に形成されている。
【００２９】
サブレンズアレイ１２２は、支持部１２６の下端部が紫外線硬化樹脂１３により光源基板１１に接着されている。サブレンズアレイ１２２は、図５及び図６に示すように、支持部１２６の下端部のうちサブレンズアレイ１２２（レンズ保持部１２５）の短手方向（Ｘ方向）の両側面部側が、紫外線硬化樹脂１３により接着される。即ち、本実施形態では、光プリントヘッド１００を製造する際、サブレンズアレイ１２２の短手方向の各側面部と光源基板１１とを接着固定するための紫外線硬化樹脂１３を塗布して接着部１４を形成する（第１工程）。
接着部１４は、サブレンズアレイ１２２毎に、光源基板１１の短手方向（Ｙ方向）において位相を同じくするように形成されている。また、全ての接着部１４は、サブレンズアレイ１２２毎に、同一箇所に形成されている。
【００３０】
本実施形態では、図６に示すように、紫外線照射装置１５により接着部１４（紫外線硬化樹脂１３）に対してＵＶ光を照射する際、サブレンズアレイ１２２の長手方向（図中矢印Ｍ１の方向）に沿うように照射して、紫外線硬化樹脂１３を硬化させ、サブレンズアレイ１２２を光源基板１１に接着固定する。即ち、光プリントヘッド１００を製造する際、接着部１４に、紫外線照射装置１５により、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向から紫外線を照射する（第２工程）。そのために、発光素子１１１から出射された光を遮光する遮光部材（図示省略）等を備える場合であっても、接着部１４からみてサブレンズアレイ１２２の長手方向に遮光部材等を配置しないようにすることで、レンズアレイ１２３を、接着部１４に対してサブレンズアレイ１２２の長手方向からＵＶ光を照射可能に配置するようにしている。なお、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向において、紫外線硬化樹脂１３に対して角度を付ける、即ち、斜め上方から照射するようにすれば、ＵＶ光の照射範囲が広がるので、照射時間を短縮することができ、より好ましい。
また、ＵＶ光をサブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向から照射する際、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向の両側からＵＶ光を照射するようにすれば、接着部１４までの照射距離を一様にすることができるので、紫外線硬化樹脂１３の接着強度のばらつきを抑制することができ、より好ましい。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、サブレンズアレイ１２２の第１方向（Ｘ方向）の各側面部と光源基板１１とを接着固定するための紫外線硬化樹脂１３を塗布して接着部１４を形成する第１工程と、接着部１４に、紫外線照射装置１５により、第１方向及び光源（発光素子１１１）の光軸方向（Ｚ方向）以外の方向から紫外線を照射する第２工程と、を有する。
従って、本実施形態に係る光プリントヘッド１００によれば、紫外線照射装置１５により紫外線を照射する際、接着部１４との間に紫外線を遮る部材が存在しないので、ミラーなどの新たな部材を設けることなく紫外線硬化樹脂１３に対してＵＶ光を照射することができ、サブレンズアレイ１２２を光源基板１１に確実に接着固定して接着作業の効率を向上させることができるとともに、製造コストを低減することができる。
【００３２】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第２工程は、接着部１４に、サブレンズアレイ１２２の第１方向の側面と平行な方向から紫外線を照射するので、接着部１４に対してＵＶ光の照射範囲を広くすることができることとなって、照射時間を短縮することができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第１工程は、光源基板１１の短手方向である第２方向（Ｙ方向）において位相が同じくなるように接着部１４を形成するので、接着剤１４が熱膨張した際のサブレンズアレイ１２２と光源基板１１との相対位置ズレを抑制することができ、光学性能の悪化を抑制することができる。
【００３４】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第１工程は、サブレンズアレイ１２２毎に、同一箇所に接着部１４を形成するので、紫外線照射装置１５から任意の接着部１４までの距離変動を一様にすることができ、接着部１４全体の硬化ばらつきを抑制することができる。
【００３５】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第１工程は、サブレンズアレイ１２２の第３方向の端部に接着部１４を形成するので、接着部１４の視認性がよくなって硬化状態の確認が容易となり、且つ紫外線照射装置１５と接着部１４との距離を短くすることができ、紫外線照射エネルギーのロスを最小限に抑えることができる。
【００３６】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、発光素子１１１から出射された光を遮光する遮光部材を備え、遮光部材は、接着部１４に対して第３方向には配置されていないので、ＵＶ光が途中で遮光されず、より奥まった箇所の接着を行うこともできる。
【００３７】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第２工程は、サブレンズアレイ１２２の第１方向の側面と平行な方向の両側から紫外線を照射するので、サブレンズアレイ１２２の長手方向に離れた位置に接着部１４が形成されていたとしても両側からＵＶ光を照射することができ、接着部１４毎の照射エネルギーのばらつきが均一化されて硬化不良を低減することができる。
【００３８】
また、本実施形態に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、光源基板１１は、ガラスにより形成されているので、接着部１４に照射されなかったＵＶ光がガラス基板内を反射して別の接着部１４に照射されることとなって、照射エネルギーのロスを低減することができる。
【００３９】
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【００４０】
（変形例１）
例えば、図７に示す例では、実施形態と比べ、結像レンズ１２１と接着部１４Ａとの光源基板１１の短手方向（Ｙ方向）における相対的な位置関係が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例１に係るサブレンズアレイ１２２Ａは、図７に示すように、接着部１４Ａが、結像レンズ１２１とＹ方向において位相が重ならないように形成されている。
ここで、接着部１４Ａに光源基板１１等からの熱が伝わると、図８に示すように、接着部１４Ａが光源基板１１の長手方向（Ｘ方向）へと熱膨張して応力が加わることで複屈折が生じ、光学性能が劣化する。本実施形態では、接着部１４Ａを結像レンズ１２１とＹ方向において位相が重ならないように形成することで、複屈折の影響を低減するようにしている。
【００４１】
以上のように、変形例１に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、第１工程は、結像レンズ１２１と第２方向（Ｙ方向）において位相が重ならないように接着部１４Ａを形成するので、結像レンズ１２１の光学面内に発生する複屈折を最小限に抑えることができ、光学性能への影響を最小限に抑えることができる。
【００４２】
（変形例２）
また、図９に示す例では、実施形態と比べ、サブレンズアレイ１２２Ｂが、光源基板１１の長手方向の側面と平行な方向の一方向側からだけでは全ての接着部１４Ｂに対してＵＶ光を照射できないように配置されている点が異なっている。なお、説明の簡略化のため、実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
具体的には、変形例２に係るサブレンズアレイ１２２Ｂは、図９に示すように、Ｙ方向に二列配置されるとともに、Ｘ方向に沿って複数配置されている。Ｙ方向各列のサブレンズアレイ１２２Ｂは、それぞれＸ方向において位相が重ならないように配置されている。これにより、光源基板１１の長手方向の側面と平行な方向の一方向側からだけでは全ての接着部１４Ｂに対してＵＶ光を照射することができないようになっている。
サブレンズアレイ１２２Ｂは、Ｘ方向及びＹ方向各二列分の結像レンズ１２１を、保持部材１２４Ｂにより保持する構成である。
サブレンズアレイ１２２Ｂは、支持部（図示省略）の下端部が紫外線硬化樹脂１３により光源基板１１に接着されている。サブレンズアレイ１２２Ｂは、サブレンズアレイ１２２Ｂの短手方向（Ｘ方向）の両側面部側が、紫外線硬化樹脂１３により接着される。即ち、サブレンズアレイ１２２Ｂの短手方向各側面部が紫外線硬化樹脂１３により光源基板１１に接着固定されて接着部１４Ｂが形成される。
【００４３】
以上のように、変形例２に係る光プリントヘッド１００の製造方法によれば、実施形態と同様の効果が得られるとともに、光源基板１１の長手方向の側面と平行な方向の一方向側からだけでは全ての接着部１４Ｂに対してＵＶ光を照射できない場合であっても、全ての接着部１４ＢにＵＶ光を照射して接着固定することができるので、光学系１２の設計の自由度を確保しつつ、接着作業の効率を向上させることができる。
【００４４】
（その他の変形例）
また、上記実施形態では、第２工程として、接着部１４に、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向から紫外線を照射するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、光源基板１１の長手方向（Ｘ方向）及び発光素子１１１の光軸方向（Ｚ方向）以外の方向から紫外線を照射するのであれば、いかなる方向から紫外線を照射するようにしてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、接着部１４が、光源基板１１の短手方向において位相を同じくするように形成されるようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、接着部１４が、光源基板１１の短手方向において位相を異ならせるように形成されるようにしてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、接着部１４を、サブレンズアレイ１２２毎に同一箇所に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、接着部１４を、サブレンズアレイ１２２毎に異なる箇所に形成するようにしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、接着部１４を、サブレンズアレイ１２２の長手方向端部側に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、サブレンズアレイ１２２の長手方向端部側以外の部分、例えば、長手方向中央部などに形成するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態では、レンズアレイ１２３を、接着部１４に対してサブレンズアレイ１２２の長手方向から紫外線を照射可能に配置するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、接着部１４に対してサブレンズアレイ１２２の長手方向以外の方向から紫外線を照射可能な状況であれば、接着部１４からみてサブレンズアレイ１２２の長手方向に遮光部材等が配置されるなど、サブレンズアレイ１２２の長手方向から紫外線を照射困難に構成されていてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態では、接着部１４に、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向の両側から紫外線を照射するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、サブレンズアレイ１２２の短手方向の側面と平行な方向の一方側のみから紫外線を照射可能に構成されていてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態では、光源基板１１をガラスにより形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、光源基板１１を樹脂により形成するようにしてもよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、複数の結像レンズ１２１と保持部材１２４とを別体として成型するようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、複数の結像レンズ１２１と保持部材１２４とを一体成型するようにしてもよい。
これにより、サブレンズアレイ１２２の組立性を高めることができるので、サブレンズアレイ１２２の成型に掛かる作業時間を短縮することができる。
【００５２】
また、上記実施形態では、サブレンズアレイ１２２の支持部１２６を矩形状に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、支持部１２６を、Ｚ方向下方に向けて、即ち、光源基板１１に近づくにつれて細くなるテーパー形状に形成するようにしてもよい。
【００５３】
また、上記実施形態では、複数の結像レンズ１２１の各々が、複数の発光素子１１１（発光素子群１１２）のうち対応する発光素子１１１（発光素子群１１２）とＺ方向で重なり合う位置に配置されるようにしているが、これに限定されるものではない。即ち、複数の結像レンズ１２１の各々が、複数の発光素子１１１（発光素子群１１２）のうち対応する発光素子１１１（発光素子群１１２）とＺ方向でずれた位置に配置されるようにしてもよい。
【００５４】
また、上記実施形態では、サブレンズアレイ１２２をＸ方向に沿って複数配置することでレンズアレイ１２３を構成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、一つの透明基板等によりサブレンズアレイ１２２をＸ方向に沿って複数並列させた状態で保持させることで、レンズアレイ１２３を構成するようにしてもよい。
また、上記実施形態では、Ｙ方向一列分の結像レンズ１２１を含んで１つのサブレンズアレイ１２２を構成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、Ｙ方向複数列分の結像レンズ１２１を含んで１つのサブレンズアレイ１２２を構成するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、光学系１２（レンズアレイ１２３）を１層構造に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、複数のサブレンズアレイ１２２により構成されるレンズアレイ１２３の上方に、結像レンズ１２１と対向する位置に配置された結像レンズを含んで構成されるレンズアレイを配置して２層構造に形成するようにしてもよい。更に、同様にレンズアレイを上方に重ねていくことで、３層構造以上に形成するようにしてもよい。
【００５６】
また、上記実施形態では、サブレンズアレイ１２２毎に４箇所で接着固定するようにしているが、これに限定されるものではない。例えば、支持部１２６を更にサブレンズアレイ１２２（レンズ保持部１２５）の長手方向中央部に１つ設ける場合、当該支持部１２６の両側面部を含めた６箇所で接着固定するようにしてもよい。このように、支持部１２６の個数を増やしていく毎に、当該個数に合わせて接着箇所の数を増やすことができる。一方、１つの支持部１２６でレンズ保持部１２５を支持する場合には、当該支持部１２６の両側面部の２箇所で接着固定するようにしてもよい。
【００５７】
また、上記実施形態では、支持部１２６の側面部の一辺の長さに合う量の紫外線硬化樹脂１３で接着しているが、これに限定されるものではない。例えば、支持部１２６の側面部の一辺からはみ出す量の紫外線硬化樹脂１３で接着するようにしてもよい。
【００５８】
その他、光プリントヘッド及び画像形成装置を構成する各装置の細部構成及び各装置の細部動作に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１０００  画像形成装置
１００  光プリントヘッド（光書込装置）
１１  光源基板
１１１  発光素子（光源）
１１２  発光素子群
１１５  射影部
１２  光学系
１２１  結像レンズ
１２２、１２２Ａ、１２２Ｂ  サブレンズアレイ
１２３  レンズアレイ
１２４、１２４Ｂ  保持部材
１２５  レンズ保持部
１２６  支持部
１３  紫外線硬化樹脂
１４、１４Ａ、１４Ｂ  接着部
１５  紫外線照射装置
２００  像担持体
２１０  帯電部
２２０  現像部
３００  中間転写ベルト
４００  転写ローラー（転写部）
５００  定着部
Ｇ１  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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