(57)【要約】【課題】挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができるプレスフィット端子を提供する。【解決手段】プレスフィット端子１は、基部２と圧入部３と先端部４とを含む。圧入部３は、互いに対向する左右一対の圧接部３Ａ，３Ｂを含む。基部２と先端部４との間には、一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間に隙間を形成するための隙間形成用貫通孔５が形成されている。隙間形成用貫通孔５は、主貫通孔５Ａと、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成され、主貫通孔５Ａに連通する上下一対のばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとを含む。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅は、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部において最小となっている。この連通部によって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅は、締め代より小さい。【選択図】図１
2016115538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と先端部とそれらの間に形成された圧入部とを含み、前記先端部側から基板のスルーホールに圧入されて、前記スルーホールの内面と電気的に接続されるプレスフィット端子であって、
前記圧入部は、それぞれの一端が前記基部に繋がり、それぞれの他端が前記先端部に繋がっている、互いに対向する一対の圧接部を含み、
前記基部と前記先端部との間には、前記一対の圧接部間に隙間を形成するための隙間形成用貫通孔が形成されており、
前記隙間形成用貫通孔は、主貫通孔と、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側のうちの少なくとも一方に形成され、前記主貫通孔に連通するばね特性変更用貫通孔とを含み、
前記主貫通孔によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記ばね特性変更用貫通孔との連通部において最小となっており、前記連通部によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記圧入部の最大幅と前記スルーホールの直径との差である締め代より小さい、プレスフィット端子。
【請求項２】
前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側の両方にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項３】
前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記先端部側のみに形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子。
【請求項４】
前記ばね特性変更用貫通孔の幅は、前記主貫通孔から離れるに従って狭くなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレスフィット端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動パワーステアリング装置として、電動モータとＥＣＵ（電子制御ユニット：Electronic Control Unit）とが一体化されたモータユニットを備えたものが知られている。このようなモータユニットでは、モータとＥＣＵ内の基板との接続は、例えばバスバーによって行われる。バスバーと基板との接続は、例えば、バスバーの先端部に設けられたプレスフィット端子を、基板のスルーホールに圧入することによって行われる。プレスフィット端子は、このような用途の他、電源の基板への接続、基板どうしの接続、電子部品の基板への接続等に使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８７１９６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７４６５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１５Ａ〜図１５Ｃは、本出願人が既に開発しているプレスフィット端子１０１のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。プレスフィット端子１０１は、基部１０２と、先端部１０４と、それらの間に設けられた一対の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂとを有している。プレスフィット端子１０１は、基部１０２と先端部１０４との間に形成され、一対の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂ間の隙間を形成する隙間形成用貫通孔１０５を有している。隙間形成用貫通孔１０５の貫通方向に直交する断面形状は、縦長の楕円形である。プレスフィット端子１０１は、先端部１０４側から基板１２０のスルーホール１２１に圧入されて、スルーホール１２１の内面と電気的に接続される。
【０００５】
図１５Ａは、プレスフィット端子１０１の先端部１０４がスルーホール１２１に挿入された状態を示している。図１５Ｂは、プレスフィット端子１０１の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂの下部がスルーホール１２１に圧入された状態を示している。図１５Ｃは、プレスフィット端子１０１の圧接部１０３Ａ，１０３Ｂの長さ中央部がスルーホール１２１に圧入された状態（挿通完了状態）を示している。
【０００６】
図１６は、プレスフィット端子１０１のスルーホール１２１への挿入量に対する挿入荷重（プレスフィット端子１０１にかかる挿入方向の荷重）を示すグラフである。図１７は、プレスフィット端子１０１のスルーホール１２１への挿入量に対するばね荷重（プレスフィット端子１０１にかかる幅方向（挿入方向と直交する方向）の荷重）を示している。図１６および図１７においては、図１５Ａ、図１５Ｂおよび図１５Ｃでのプレスフィット端子１０１の挿入量を、それぞれＡ、ＢおよびＣで表している。
【０００７】
プレスフィット端子１０１をスルーホール１２１に挿入していくと、挿入荷重は徐々に大きくなり、図１５Ｂの状態で最大値となる。その後、徐々に低下して、ほぼ一定の値となる。一方、プレスフィット端子１０１をスルーホール１２１に挿入していくと、ばね荷重は徐々に大きくなる。
図１５Ｂでの挿入荷重は、挿入装置容量や基板等の応力負荷から決まる限界挿入荷重以下であることが必要である。また、図１５Ｃでのばね荷重は、機械接続、電気接続から決まる必要ばね荷重以上であることが必要となる。したがって、プレスフィット端子の特性としては、挿入途中での挿入荷重が小さく、挿入完了時のばね荷重が大きいことが好ましい。しかしながら、一般的に、プレスフィット端子にかかるばね荷重を大きくなるようにプレスフィット端子を設計すると、挿入荷重も大きくなってしまう。
【０００８】
この発明の目的は、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができるプレスフィット端子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するための請求項１記載の発明は、基部（２）と先端部（４）とそれらの間に形成された圧入部（３）とを含み、前記先端部側から基板（２０）のスルーホール（２１）に圧入されて、前記スルーホールの内面と電気的に接続されるプレスフィット端子（１，１Ａ）であって、前記圧入部は、それぞれの一端が前記基部に繋がり、それぞれの他端が前記先端部に繋がっている、互いに対向する一対の圧接部（３Ａ，３Ｂ）を含み、前記基部と前記先端部との間には、前記一対の圧接部間に隙間を形成するための隙間形成用貫通孔（５）が形成されており、前記隙間形成用貫通孔は、主貫通孔（５Ａ）と、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側のうちの少なくとも一方に形成され、前記主貫通孔に連通するばね特性変更用貫通孔（５Ｂ，５Ｃ）とを含み、前記主貫通孔によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記ばね特性変更用貫通孔との連通部において最小となっており、前記連通部によって形成される前記一対の圧接部間の隙間幅は、前記圧入部の最大幅と前記スルーホールの直径との差である締め代より小さい、プレスフィット端子である。なお、括弧内の英数字は後述の実施形態における対応構成要素等を表すが、むろん、この発明の範囲は当該実施形態に限定されない。以下、この項において同じ。
【００１０】
この構成では、プレスフィット端子を基板のスルーホールに挿入していくと、挿入途中で、主貫通孔とばね特性変更用貫通孔との連通部によって形成されている一対の圧接部間の隙間幅（以下、「連通部における圧接部間の隙間幅」という）が零となる。そして、挿入完了時まで、連通部における圧接部間の隙間幅は零を維持する。
連通部における圧接部間の隙間幅が零となる前においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは、隙間形成用貫通孔全体の長さによって規定される長さ（以下、「第１の長さ」という）である。一方、連通部における圧接部間の隙間幅が零となった後においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは、主貫通孔の長さによって規定される長さ（以下、「第２の長さ」という）となる。第２の長さは、第１の長さよりも短いので、連通部における圧接部間の隙間幅が零となった後においては、圧接部によって発生するばね荷重が大きくなる。
【００１１】
挿通完了時においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは第２の長さとなる。したがって、この構成では、挿通完了時のばね荷重を、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さが第１の長さである場合に比べて大きくすることができる。また、この構成では、プレスフィット端子をスルーホールに挿入していった場合、挿入荷重がピークとなった後に、連通部における圧接部間の隙間幅が零となる。このため、挿入荷重がピークとなる時点においては、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さは第１の長さとなる。したがって、この構成では、挿入荷重がピークとなる時点での挿入荷重を、圧接部において板ばねとして機能する部分の長さが第２の長さである場合に比べて、小さくすることができる。つまり、この構成によれば、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができる。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記基部側および前記先端部側の両方にそれぞれ形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子である。
請求項３記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔が、前記主貫通孔に対して前記先端部側のみに形成されている、請求項１に記載のプレスフィット端子である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記ばね特性変更用貫通孔の幅は、前記主貫通孔から離れるに従って狭くなるように形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプレスフィット端子である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、この発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。
【図２】図２は、図１のII-II線に沿う断面図である。
【図３】図３は、図１のIII-III線に沿う断面図である。
【図４】図４は、図１のIV-IV線に沿う断面図である。
【図５】図５は、図１のV-V線に沿う断面図である。
【図６】図６Ａ〜図６Ｅは、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。
【図７】図７は、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。
【図８】図８は、図１のプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。
【図９】図９は、この発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。
【図１０】図１０は、図９のX-X線に沿う断面図である。
【図１１】図１１は、図９のXI-XI線に沿う断面図である。
【図１２】図１２は、図９のXII-XII線に沿う断面図である。
【図１３】図１３は、図９のXIII-XIII線に沿う断面図である。
【図１４】図１４Ａ〜図１４Ｃは、それぞれ、ばね特性変更用貫通孔の正面から見た形状の変形例を示す正面図である。
【図１５】図１５Ａ〜図１５Ｃは、本出願人が既に開発しているプレスフィット端子のスルーホールへの挿入過程を示す正面図である。
【図１６】図１６は、図１５Ａのプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。
【図１７】図１７は、図１５Ａのプレスフィット端子のスルーホールへの挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、この発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、この発明の第１実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。図２は、図１のII-II線に沿う断面図である。図３は、図１のIII-III線に沿う断面図である。図４は、図１のIV-IV線に沿う断面図である。図５は、図１のV-V線に沿う断面図である。
【００１６】
この明細書において、「上」とは図１の紙面の上側を、「下」とは図１の紙面の下側を、「左」とは図１の紙面の左側を、「右」とは図１の紙面の右側を、「前」とは図２の紙面の下側を、「後」とは図２の紙面の上側を、それぞれ言うものとする。
プレスフィット端子１は、例えば、基端部が電動モータ等（接続対象物）に接続されたバスバーの先端部に設けられている。図６Ｅに示すように、プリント基板２０のスルーホール２１にプレスフィット端子１を圧入することによって、プレスフィット端子１が接続されている接続対象物を、プリント基板２０の回路に接続することができる。スルーホール２１は、プリント基板２０に形成された貫通孔２１ａの内周面にめっき層２１ｂが形成されることによって形成されている。プレスフィット端子１は、例えば、リン青銅、黄銅等の金属で作られている。
【００１７】
プレスフィット端子１の主要部は、ほぼ左右対称形であり、基部２と圧入部３と先端部４とを含む。基部２は、この実施形態では、バスバーに繋がっている部分である。先端部４は、プレスフィット端子１の先端部分である。圧入部３は、基部２と先端部４との間に形成されている部分である。
図２に示すように、基部２の横断面形状は、左右方向に長い矩形状である。図５に示すように、先端部４の横断面形状は、矩形状である。この実施形態では、先端部４の横断面の前後幅は基部２の横断面の前後幅とほぼ等しく、先端部４の横断面の左右幅は基部２の横断面の左右幅より短い。
【００１８】
圧入部３は、互いに対向する左右一対の圧接部３Ａ，３Ｂを含む。各圧接部３Ａ，３Ｂ
の一端は基部２に繋がっており、他端は先端部４に繋がっている。各圧接部３Ａ，３Ｂは、その長さ中央部が外方に張り出すように、弓状に湾曲している。各圧接部３Ａ，３Ｂは、基部２および先端部４と一体的に形成されている。図３および図４に示すように、各圧接部３Ａ，３Ｂの横断面形状は、前後方向に長い矩形である。
【００１９】
基部２と先端部４との間には、一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間に隙間を形成するための前後方向に延びた隙間形成用貫通孔５が形成されている。隙間形成用貫通孔５は、主貫通孔５Ａと、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成され、主貫通孔５Ａに連通する上下一対のばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとを含む。主貫通孔５Ａの横断面形状（正面から見た形状）は、長軸がプレスフィット端子１の幅中央線Ｍと一致する楕円形状である。
【００２０】
下側のばね特性変更用貫通孔５Ｂは、主貫通孔５Ａの下端部から下方に延びており、その横断面形状（正面から見た形状）は、下方に行くほど幅が狭くなる三角形形状である。上側のばね特性変更用貫通孔５Ｃは、主貫通孔５Ａの上端部から上方に延びており、その横断面形状（正面から見た形状）は、上方に行くほど幅が狭くなる三角形形状である。
上側のばね特性変更用貫通孔５Ｃの上端から下側のばね特性変更用貫通孔５Ｂの下端までの長さ、つまり隙間形成用貫通孔５の上端から下端までの長さをＬ１とする。主貫通孔５Ａの上端から下端までの長さをＬ２とする。圧入部３の最大幅ａ（図６Ａ参照）とスルーホール２１の直径ｂとの差を締め代δ（＝ａ−ｂ）ということにする。
【００２１】
主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間の最大幅（主貫通孔５Ａの最大幅）ｃは締め代δよりも大きい。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（主貫通孔５Ａの左右方向幅）は、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部において最小となっている。この連通部によって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（連通部の左右方向幅）ｄは、締め代δより小さい。
【００２２】
図６Ａ〜図６Ｅは、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入過程を示す正面図である。図７はプレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入量と挿入荷重との関係とを示すグラフである。図８は、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入量とばね荷重との関係とを示すグラフである。図７および図８においては、図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄおよび図６Ｅでのプレスフィット端子１の挿入量を、それぞれＡ、Ｂ、Ｃ、ＤおよびＥで表している。
【００２３】
図６Ａ〜図６Ｅ、図７および図８を参照して、プレスフィット端子１のスルーホール２１への挿入時の挿入荷重およびばね荷重について説明する。挿入荷重とは、プレスフィット端子１にかかる挿入方向の荷重をいう。ばね荷重とは、プレスフィット端子１にかかる幅方向（左右方向）の荷重をいう。
図６Ａは、プレスフィット端子１の先端部４がスルーホール２１に挿入された状態を示している。この状態（挿入量＝Ａ）では、挿入荷重およびばね荷重は零である。
【００２４】
図６Ｂは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部がスルーホール２１の上端に接した状態を示している。図６Ｃは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部の一部がスルーホール２１に圧入された状態を示している。図６Ｂの状態（挿入量＝Ｂ）から、圧接部３Ａ，３Ｂの弾性変形によるばね荷重が発生する。これにより、挿入荷重が発生する。図６Ｃからわかるように、プレスフィット端子１の挿入量が大きくなるにしたがって、圧接部３Ａ，３Ｂの隙間幅（隙間形成用貫通孔５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）の幅）は、徐々に狭くなる。
【００２５】
この場合、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは、隙間形成用貫通孔５の上端から下端までの長さ（以下、「第１の長さＬ１」という。）となる。したがって、ばね荷重は、第１の長さＬ１を有する板ばねのばね荷重特性（以下、「第１のばね荷重特性」という場合がある。）に応じた大きさとなる。図８の２点鎖線の曲線Ｓ１は、第１のばね荷重特性を示している。図８の実線の曲線Ｓ３は、本実施形態に対するばね荷重特性を示している。ばね荷重は、図８に示すように、図６Ｂの状態から、第１のばね荷重特性にしたがって徐々に増加していく。
【００２６】
挿入荷重は、プレスフィット端子が第１のばね荷重特性を有していると仮定した場合の挿入荷重特性（以下、「第１の挿入荷重特性」という場合がある。）に応じた値となる。図７の２点鎖線の曲線Ｑ１は、第１の挿入荷重特性を示している。図７の実線の曲線Ｑ３は、本実施形態に対する挿入ばね荷重特性を示している。挿入荷重は、図７に示すように、図６Ｂの状態から、第１の挿入荷重特性にしたがって、急激に大きくなり、図６Ｃの状態（挿入量＝Ｃ）でピークに達し、それから徐々に低下していく。
【００２７】
図６Ｄは、プレスフィット端子１の挿入量が図６Ｃの状態よりもさらに大きくなった状態を示している。図６Ｄの状態は、主貫通孔５Ａとばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部によって形成されている両圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（以下、「連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅」という）が零になった状態を示している。この実施形態では、この状態（挿入量＝Ｄ）では、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの下端部のほぼ全体がスルーホール２１に圧入されている。図６Ｅは、プレスフィット端子１の圧接部３Ａ，３Ｂの長さ中央部のほぼ全体がスルーホール２１に圧入された状態（挿入完了状態）を示している。
【００２８】
図６Ｄの状態では、連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅が零になる。このため、図６Ｄの状態から図６Ｅの状態においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは、主貫通孔５Ａの上端から下端までの長さ（以下、「第２の長さＬ２」という。）となる。したがって、ばね荷重は、第２の長さＬ２を有する板ばねのばね荷重特性（以下、「第２のばね荷重特性」という場合がある。）に応じた大きさとなる。図８の鎖線の曲線Ｓ２は、第２のばね荷重特性を示している。板ばねの長さが短いほど、たわみ量に対するばね荷重は大きくなる。第２の長さＬ２は第１の長さＬ１よりも短いので、図８に示すように、図６Ｄの状態になると、ばね荷重は急激に大きくなり、その後は挿入量の増加に応じて徐々に増加していく。
【００２９】
図６Ｄの状態から図６Ｅの状態においては、挿入荷重は、プレスフィット端子が第２のばね荷重特性を有していると仮定した場合の挿入荷重特性（以下、「第２の挿入荷重特性」という場合がある。）に応じた値となる。図７の破線の曲線Ｑ２は、第２の挿入荷重特性を示している。図７に示すように、図６Ｄの状態になると、挿入荷重は、第２の挿入荷重特性にほぼ応じた挿入荷重となる。具体的には、挿入荷重は、図６Ｄの状態から図６Ｅの状態（挿入量＝Ｅ）までほぼ一定となる。
【００３０】
前述したように、挿入荷重がピークになる状態は、連通部における圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅が零になる状態（図６Ｃの状態）となる前までに現れる。したがって、挿入荷重がピークになる状態においては、挿入荷重は第１の挿入荷重特性に応じた挿入荷重となる。このため、挿入荷重のピークは第２の挿入荷重特性のピークよりも低い値となる。また、図６Ｄの状態での第２の挿入荷重特性に応じた挿入荷重は、第１の挿入荷重特性のピーク以下の値となっている。
【００３１】
前述の実施形態では、挿通完了時においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは第２の長さＬ２となる。したがって、挿通完了時のばね荷重を、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さが第１の長さＬ１である場合に比べて大きくすることができる。一方、挿入荷重がピークとなる時点においては、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さは第１の長さＬ１となる。したがって、挿入荷重がピークとなる時点での挿入荷重を、圧接部３Ａ，３Ｂにおいて板ばねとして機能する部分の長さが第２の長さＬ２である場合に比べて、小さくすることができる。つまり、この実施形態によれば、挿入途中での挿入荷重を小さく、挿入完了時のばね荷重を大きくすることができる。
【００３２】
図９は、この発明の第２実施形態に係るプレスフィット端子の主要部を示す正面図である。図１０は、図９のX-X線に沿う断面図である。図１１は、図９のXI-XI線に沿う断面図である。図１２は、図９のXII-XII線に沿う断面図である。図１３は、図９のXIII-XIII線に沿う断面図である。図９において、前述の図１の各部に対応する部分には、図１と同じ符号を付す。
【００３３】
プレスフィット端子１Ａの主要部は、ほぼ左右対称形であり、基部２と圧入部３と先端部４とを含む。図１０に示すように、基部２の横断面形状は、各角部が外方突出状に湾曲した、左右方向に長い矩形状である。図１３に示すように、先端部４の横断面形状は、各角部が外方突出状に湾曲した矩形状である。この実施形態では、先端部４の横断面の前後幅は基部２の横断面の前後幅とほぼ等しく、先端部４の横断面の左右幅は基部２の横断面の左右幅より短い。
【００３４】
圧入部３は、互いに対向する左右一対の圧接部３Ａ，３Ｂを含む。各圧接部３Ａ，３Ｂの一端は基部２に繋がっており、他端は先端部４に繋がっている。各圧接部３Ａ，３Ｂは、その長さ中央部が外方に張り出すように、弓状に湾曲している。各圧接部３Ａ，３Ｂは、基部２および先端部４と一体的に形成されている。図１１および図１２に示すように、各圧接部３Ａ，３Ｂの横断面形状は、対向面側の２つの角部以外の２つの角部が外方突出状に湾曲した、前後方向に長い矩形である。
【００３５】
基部２と先端部４との間には、一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間に隙間を形成するための前後方向に延びた隙間形成用貫通孔５が形成されている。隙間形成用貫通孔５は、第１実施形態の隙間形成用貫通孔５と同様に、主貫通孔５Ａと、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成され、主貫通孔５Ａに連通する上下一対のばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとを含む。主貫通孔５Ａおよびばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状は、第１実施形態の主貫通孔５Ａおよびばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状と同様である。
【００３６】
圧入部３の最大幅とスルーホール２１の直径との差を締め代δということにする。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間の最大幅（主貫通孔５Ａの最大幅）は締め代δよりも大きい。主貫通孔５Ａによって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（主貫通孔５Ａの左右方向幅）は、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部において最小となっている。この連通部によって形成される一対の圧接部３Ａ，３Ｂ間の隙間幅（連通部の左右方向幅）は、締め代δより小さい。
【００３７】
以上、この発明の第１および第２実施形態について説明したが、この発明はさらに他の形態で実施することができる。前述の実施形態では、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状（貫通方向に直交する断面の形状）は、三角形形状である。しかしながら、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃの横断面形状は、図１４Ａに示すような矩形状、図１４Ｂに示すような台形状、図１４Ｃに示すような欠円状であってもよい。いずれの場合も、主貫通孔５Ａとばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃとの連通部の幅は、締め代δより小さい。
【００３８】
また、前述の実施形態では、主貫通孔５Ａの横断面形状（貫通方向に直交する断面の形状）は、楕円形状である。しかしながら、主貫通孔５Ａの横断面形状は、楕円形の他、円形状、四角形状、六角形状等の多角形形状であってもよい。
また、前述の実施形態では、ばね特性変更用貫通孔５Ｂ，５Ｃは、主貫通孔５Ａに対して基部２側および先端部４側にそれぞれ形成されている。しかしながら、主貫通孔５Ａに対して先端部４側にのみ、主貫通孔５Ａに連通するばね特性変更用貫通孔を形成してもよい。また、主貫通孔５Ａに対して基部２側にのみ、主貫通孔５Ａに連通するばね特性変更用貫通孔を形成してもよい。
【００３９】
この発明は、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１Ａ…プレスフィット端子、２…基部、３…圧入部、３Ａ，３Ｂ…圧接部、４…先端部、５…隙間形成用貫通孔、５Ａ…主貫通孔、５Ｂ，５Ｃ…ばね特性変更用貫通孔、２０…プリント基板、２１…スルーホール、２１ａ…貫通孔、２１ｂ…めっき層
【図１】
2016115538.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016115538.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016115538.tif 000007
【図６】
2016115538.tif 000008
【図７】
2016115538.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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