(57)【要約】【課題】装置に装着して回転させて内容物を取り出す包装容器であって、紙を主材料とし、環境にやさしく、廃棄しやすい包装容器を提供する。【解決手段】包装容器１００は、紙を主材料とする第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした第１の胴部１１０と、紙を主材料とする第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、第１の胴部の内部に挿入された第２の胴部１２０と、第２の胴部の上端の開放端に排出路１４１を備えた排出部１４０と、下端の開放端に底部１３０を備え、第２の胴部は、底部側が細く、排出部側が太い円錐台形状になっている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主材料とする第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした第１の胴部と、
紙を主材料とする第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第１の胴部の内部に挿入された第２の胴部と、
前記第２の胴部の上端の開放端に排出路を備えた排出部と、下端の開放端に底部を備え、
前記第２の胴部は、前記底部側が細く、前記排出部側が太い円錐台形状になっていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記第１の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
前記底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記底部側内カールおよび前記底部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記第１の胴部の前記排出部側の開放端を内側に折って排出部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の前記排出部側の開放端を外側に折って排出部側外カールが形成され、
前記排出部はリング状の基盤部を有し、該基盤部が前記排出部側外カールと前記排出部側内カールとに挟まれ、周縁部が少なくとも前記排出部側外カールの全周に接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項５】
前記排出部側内カールおよび前記排出部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の包装容器。
【請求項６】
排出部の前記排出路の先端を塞ぐ蓋が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装容器。
【請求項７】
包装容器の製造方法であって、
紙を主材料とする矩形の第１のシート材を、筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着して第１の胴部を形成する工程と、
前記第１の胴部の一方の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り排出部側内カールを形成する工程と、
紙を主材料とする扇形の第２のシート材を、円錐台形状の筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着して、第２の胴部を形成する工程と、
前記第２の胴部の細い方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り底部側外カールを形成する工程と、
前記第２の胴部の太い方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り排出部側外カールを形成する工程と、
内部に排出路を有する筒状部と、該筒状部の下端に接続するリング状の基盤部とからなる排出部を作成し、前記基盤部の下面の周縁部を第２の胴部の前記排出部側外カールの全周に接着する工程と、
底部を作成し、該底部の一面を前記第２の胴部の前記底部側外カールの下端の全周に接着し封止する工程と、
前記第２の胴部を、前記第１の胴部に挿入し、前記排出部側内カールに前記排出部を接着する工程と、
前記第１の胴部の底部側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り底部側内カールを形成する工程とを、含むことを特徴とする包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に関するものである。特に、横置きで回転させて、粉体などの内容物を取り出すようにした包装容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
装置内に横置きで取り付けて回転させて、粉体などの内容物を取り出すようにした包装容器がある。
【０００３】
このような回転させて内容物を出すものとして、軸方向溝を有するベース筒内に、外周に螺旋溝と前記軸方向溝内に挿入する突部とを有する移動筒を挿設し、前記ベース筒外周には前記螺旋溝に嵌入する突起と前記移動筒に摺接する支持筒とを有する回転筒を回転自在に設け、この回転筒の支持筒内に、係止部を有する棒状物ガイド筒を着脱可能に連結し、この棒状物ガイド筒内には前記移動筒に着脱可能に連結され、かつ該係止部に係止される棒状物受台を摺動自在に嵌挿してなる構成の容器がある（特許文献１）。 
【０００４】
この容器は、ベース筒２に対し、回転筒８を回転すると、回転筒８の突起６が移動筒５の螺旋溝３に嵌入しており、かつ移動筒５の突部４がベース筒２の軸方向溝１に挿入されているため、移動筒５が軸方向溝１に沿って移動し、この移動筒５の移動によりこれに着脱可能に連結された棒状物受台１１が棒状物ガイド筒１０内を摺動しつつ移動することにより棒状物受台１１に保持された棒状物１４が棒状物ガイド筒１０より突出する。
【０００５】
この容器では、溝に突起が嵌っていて回転により溝または突起が移動するようになっているので、プラスチックのインジェクション成形品や金属などの比較的剛性のある素材が用いられる。
【０００６】
このため、内容物の棒状物を使用後は、棒状物を取り替えて容器自体を繰り返し使用する。しかし、内容物が粉体などの場合は、容器内面に付着して汚れとして残る。また、再度内容物を充填して用いる場合は、内容物が粉体では、舞い上がって周辺まで汚してしまう恐れがある。
【０００７】
このため、内容物を収納した包装容器を交換することによって、周囲を汚すことなく、且つ、環境にやさしく、廃棄しやすい紙を主材料とした包装容器が求められていた。
【０００８】
一方、紙を主材料とし、第１のシート材を丸め筒状とした第１の胴部の内部に、第２のシート材を丸め筒状とした第２の胴部が挿入され、第２の胴部の２つの開放端をそれぞれ封止する底部および蓋部とを備えた包装容器がある（特許文献２）。
公知文献を以下に示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平４−９１８７９号公報
【特許文献２】特開２０１４−２０１３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、装置に装着して回転させて内容物を取り出す包装容器であって、紙を主材料とし、環境にやさしく、廃棄しやすい包装容器
を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、紙を主材料とする第１のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とした第１の胴部と、
紙を主材料とする第２のシート材を丸め、両側縁を互いに重ね、重なり部分を接着して筒状とし、前記第１の胴部の内部に挿入された第２の胴部と、
前記第２の胴部の上端の開放端に排出路を備えた排出部と、下端の開放端に底部を備え、
前記第２の胴部は、前記底部側が細く、前記排出部側が太い円錐台形状になっていることを特徴とする包装容器である。
【００１２】
本発明の請求項２の発明は、前記第１の胴部の前記底部側の開放端を内側に折って底部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の前記底部側の開放端を外側に折って底部側外カールが形成され、
前記底部は、一面の周縁部において、前記底部側外カールの全周に接着され、他面の周縁部において、前記底部側内カールの少なくとも一部に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器である。
【００１３】
本発明の請求項３の発明は、前記底部側内カールおよび前記底部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の包装容器である。
【００１４】
本発明の請求項４の発明は、前記第１の胴部の前記排出部側の開放端を内側に折って排出部側内カールが形成され、
前記第２の胴部の前記排出部側の開放端を外側に折って排出部側外カールが形成され、
前記排出部はリング状の基盤部を有し、該基盤部が前記排出部側外カールと前記排出部側内カールとに挟まれ、周縁部が少なくとも前記排出部側外カールの全周に接着されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１５】
本発明の請求項５の発明は、前記排出部側内カールおよび前記排出部側外カールの少なくとも１つは、１周以上巻かれたカール形状または平坦な面を有するフランジ形状に形成されることを特徴とする請求項４に記載の包装容器である。
【００１６】
本発明の請求項６の発明は、排出部の前記排出路の先端を塞ぐ蓋が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の包装容器である。
【００１７】
本発明の請求項７の発明は、包装容器の製造方法であって、
紙を主材料とする矩形の第１のシート材を、筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着して第１の胴部を形成する工程と、
前記第１の胴部の一方の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り排出部側内カールを形成する工程と、
紙を主材料とする扇形の第２のシート材を、円錐台形状の筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分を接着して、第２の胴部を形成する工程と、
前記第２の胴部の細い方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り底部側外カールを形成する工程と、
前記第２の胴部の太い方の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り排出部側外カールを形成する工程と、
内部に排出路を有する筒状部と、該筒状部の下端に接続するリング状の基盤部とからな
る排出部を作成し、前記基盤部の下面の周縁部を第２の胴部の前記排出部側外カールの全周に接着する工程と、
底部を作成し、該底部の一面を前記第２の胴部の前記底部側外カールの下端の全周に接着し封止する工程と、
前記第２の胴部を、前記第１の胴部に挿入し、前記排出部側内カールに前記排出部を接着する工程と、
前記第１の胴部の底部側の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り底部側内カールを形成する工程とを、含むことを特徴とする包装容器の製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、装置に装着して回転させて内容物を取り出す包装容器であって、紙を主材料とし、環境にやさしく廃棄しやすい包装容器を提供することができる。また、包装容器を交換することで、内容物を補充できるので、内容物が粉体であっても、舞い上がって周辺まで汚してしまう恐れがない。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の包装容器の一例を模式的に示した説明図である。（Ａ）横置きした状態での正面図である。（Ｂ）Ａの右側面図である。
【図２】本発明の包装容器の一例の横置きした状態を模式的に断面で示した説明図である。
【図３】本発明の包装容器の一例の製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図５】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図６】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図７】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図８】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図９】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図１０】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図１１】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図１２】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図１３】本発明の包装容器の一例の製造方法を示した説明図である。
【図１４】本発明の包装容器の一例に蓋をして横置きした状態を模式的に断面で示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装容器の一例を模式的に示した説明図で、（Ａ）は、正面図、（Ｂ）は、Ａの右側面図である。図２は、本発明の包装容器の一例の横置きした状態を模式的に断面で示した説明図である。
【００２１】
本例の包装容器１００は、筒状の第１の胴部１１０と、筒状の第２の胴部１２０と、底部１３０と、排出部１４０とを備え、排出部１４０は排出路１４１を備えている。そして、第２の胴部１２０は、第１の胴部１１０の内側に挿入されている。また、第２の胴部１２０は、底部１３０側が細く、排出路１４１が太い円錐台形状の筒状に形成されている。
【００２２】
排出部１４０は第２の胴部１２０の上端の開放端に取り付けられ、底部１３０は、第２の胴部１２０の下端に取り付けられ開放端を封止している。第２の胴部１２０と底部１３０と排出部１４０とに囲まれた空間が、内容物を収容する収容部１５０となっている。
【００２３】
第１の胴部１１０の底部１３０側の開放端は、第１の胴部１１０の内側に折られ底部側
内カール１１１が形成されている。また、第２の胴部１２０の底部１３０側の開放端は、第２の胴部１２０の外側に折られ底部側外カール１２１が形成されている。図２に示す例では、底部側内カール１１１は、第１の胴部１１０の開放端を１周以上巻き込んで形成されている。また、底部側外カール１２１は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることにより形成されている。
【００２４】
底部１３０は、収容部１５０側の面の周縁部において、底部側外カール１２１の全周に接着されている。また、底部１３０は、他方の面の周縁部において、底部側内カール１１１に接着される。底部１３０は、底部側内カール１１１の全周に接着されてもよいし、部分的に接着されてもよい。これにより、第２の胴部１２０が第１の胴部１１０から抜け出ないように第１の胴部１１０に固定されるとともに、底部１３０の周縁部を底部側内カール１１１によって保護することができる。
【００２５】
第１の胴部１１０の排出部１４０側の開放端は、第１の胴部１１０の内側に折られ排出部側内カール１１２が形成されている。また、第２の胴部１２０の排出部１４０側の開放端は、第２の胴部１２０の外側に折られ排出部側外カール１２２が形成されている。図２に示す例では、排出部側内カール１１２は、第１の胴部１１０の開放端を１周以上巻き込んで形成されている。また、排出部側外カール１２２は、第２の胴部１２０の開放端を巻き込まず、単に折ることにより形成されている。
【００２６】
排出部１４０は、内部に排出路１４１を有する筒状部１４２と、筒状部１４２の下端に接続し外側に広がるリング状の基盤部１４３とからなり、基盤部１４３の収容部１５０側の面の周縁部において、排出部側外カール１２２の全周に接着されている。また、基盤部１４３は、他方の面の周縁部において、排出部側内カール１１２に接着されている。このように、基盤部１４３が排出部側外カール１２２と排出部側内カール１１２に挟まれている。
【００２７】
排出部１４０は、排出部側内カール１１２の全周に接着されてもよいし、部分的に接着されてもよい。これにより、第２の胴部１２０が第１の胴部１１０から抜け出ないように第１の胴部１１０に固定されるとともに、排出部１４０の基盤部１４３の周縁部を排出部側内カール１１２によって保護することができる。
【００２８】
第２の胴部１２０および底部１３０は、紙を主材料とするシート材で形成され、バリア性を有することが好ましい。例えば第２の胴部１２０は、バリア性のある透明無機酸化物蒸着フィルムを挟み、包装容器１００の外側から内側にかけてポリエチレン／紙／ポリエチレン／透明無機酸化物蒸着フィルム／ポリエチレンの層構成を有することが好ましい。最外層のポリエチレンはなくてもよい。
【００２９】
また、底部１３０は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂のプレートを用いてもよいが、包装容器１００の外側から内側にかけてポリエチレン／紙／ポリエチレン／透明無機酸化物蒸着フィルム／ポリエチレンの層構成を有する紙を主材料とするシート材で形成されることが好ましい。最外層のポリエチレンはなくてもよい。あるいは、底部１３０はシート材を２枚以上重ねて補強してもよい。
【００３０】
また、第１の胴部１１０は、バリア性を有するシート材を用いなくてもよい。シート材として例えば単層の紙を用いることができる。あるいは、包装容器１００の外側から内側にかけてポリエチレン／紙／ポリエチレン、あるいは、ポリエチレン／紙の層を有してもよい。いずれにしても、第１の胴部１１０と第２の胴部１２０および底部１３０に用いる紙は、板紙などの厚く腰の強い紙を用いる。これにより、シート材の主材料が紙になり、包装容器全体としても、環境にやさしく、廃棄しやすくなる。
【００３１】
排出部１４０は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いてインジェクション成形などで成型するのが好ましい。多層にしてバリア性を有する樹脂を中間層として用いることもできる。排出部１４０の外面をポリエチレンで成型することで、第１の胴部１１０や第２の胴部１２０および底部１３０の表面のポリエチレンと融着させることができる。
【００３２】
このように、包装容器１００は、底部１３０および排出部１４０が取り付けられた第２の胴部１２０が、第１の胴部１１０に収納されて保護されている。そのため、第２の胴部１２０が保護されつぶれることがない。
【００３３】
装置に装着して回転させて内容物を取り出す包装容器に用いれば、紙を主材料として用いられているので、環境にやさしく廃棄しやすい。また、包装容器ごと交換することで、内容物を補充できるので、内容物が粉体であっても、舞い上がって周辺まで汚してしまう恐れがない。
【００３４】
図３は、本発明の包装容器の一例の製造方法のフローチャートである。図４〜図１３を参照して包装容器１００の製造方法の一例を説明する。また、図１４は、本発明の包装容器の一例に蓋をして横置きした状態を模式的に断面で示した説明図である。
【００３５】
（ステップＳ１）矩形の第１のシート材を用意する。図４の（Ａ）にその平面図を示す。第１のシート材は、上述のように、例えば、紙あるいは紙の片面あるいは両面にポリエチレンを設けた層構成を有するシート材である。第１のシート材を筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね、重なり部分１１３を接着し、図４の（Ｂ）の平面図、断面図のように、第１の胴部１１０を形成する。
【００３６】
第１のシート材は、コーナー部のうち、底部１３０側となる少なくとも１箇所を切り欠いて、切欠き１１４を形成しておいてもよい。切欠き１１４を形成することによって、後述する底部側内カール１１１の形成の際、重なり部分１１３の部分が厚くなって起こるカール不良などの不具合が解消される。
【００３７】
重なり部分１１３の接着は、ホットメルト接着剤のような接着剤によって行うこともできるが、第１のシート材の表面にポリエチレン等の樹脂が積層されている場合、熱溶着または超音波溶着によって融着させて行うことが好ましい。
【００３８】
（ステップＳ２）第１の胴部１１０の開放端のうち、排出部１４０側となる方の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、排出部側内カール１１２を形成する。排出部側内カール１１２を形成した第１の胴部１１０を図５に示す。
【００３９】
排出部側内カール１１２は、カールを１周以上巻き込んで形成することで強度を向上している。排出部側内カール１１２の形状はこれに限定されない。例えば、図６（ｂ）に示すように、平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成することで排出部１４０との密着度を高くして、排出部１４０の保護効果を高めてもよい。また、図６（ｃ）に示すように、第１のシート材を巻かずに折ることで形成してもよい。
【００４０】
（ステップＳ３）図７（Ａ）のような扇形の第２のシート材を用意する。第２のシート材は、上述のように、例えば、紙／ポリエチレン／透明無機酸化物蒸着フィルム／ポリエチレンを含む層構成のシート材である。第２のシート材の一側縁または両側縁を、必要に応じてスカイブヘミング加工、エッジプロテクトテープ等により端面保護する。
【００４１】
そして、第２のシート材を、筒状に丸めて一側縁とこれに対向する側縁とを互いに重ね
、重なり部分１２３を接着剤、熱溶着または超音波溶着により接着して、図７の（Ｂ）の平面図および側面図に示すように、第２の胴部１２０を形成する。第２の胴部１２０は円錐台形状で、太いほうの外径でも、第１の胴部１１０の内径より小さく形成する。
【００４２】
（ステップＳ４）第２の胴部１２０の底部１３０側の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、底部側外カール１２１を形成する。また、排出部１４０側の開放端を加熱しながら金型で押圧して外側に折り曲げ、排出部側外カール１２２を形成する。底部側外カール１２１と排出部側外カール１２２を形成した第２の胴部１２０を図８の断面図に示す。
【００４３】
底部側外カール１２１や排出部側外カール１２２は、例えば、第２のシート材を巻かずに折ることで形成する。これに限定されることなく、図６の（Ａ）排出部側内カール１１２と同様に、カールを１周以上巻き込んで形成してもよいし、（Ｂ）平坦な面を有するフランジ形状となるようにカールを押し潰して形成してもよい。
【００４４】
（ステップＳ５）排出部１４０を形成する。排出部１４０は、前述のように、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いてインジェクション成形などで成型するのが好ましい。また、多層にしてバリア性を有する樹脂を中間層として用いることもできる。排出部１４０は、図９のように、内部に排出路１４１を有する筒状部１４２と、筒状部１４２の下端に接続し外側に広がるリング状の基盤部１４３とからなっている。
【００４５】
（ステップＳ６）第２の胴部１２０の排出部側外カール１２２に排出部１４０の基盤部１４３を接着し取り付ける。接着はホットメルト接着剤を用いて行ってもよいが、熱溶着または超音波溶着によって融着させて行うことが好ましい。
【００４６】
（ステップＳ７）底シート材を用意する。底シート材は、上述のように、例えば、紙／ポリエチレン／透明無機酸化物蒸着フィルム／ポリエチレンの層構成を有するシート材である。底シート材を第２の胴部１２０の底部側外カール１２１の外形に合わせて型抜きし、図１２の（ｂ）に平面図、断面図に示すように、排出部側外カール１２２に形成する。
【００４７】
（ステップＳ８）底部１３０を図１２に示すように、第２の胴部１２０の底部側外カール１２１の全周に接着する。接着はホットメルト接着剤を用いて行ってもよいが、熱溶着または超音波溶着によって融着させて行うことが好ましい。
【００４８】
（ステップＳ９）排出部１４０を排出部側外カール１２２に接着し、排出部側外カール１２２に底部側外カール１２１を接着した第２の胴部１２０を、図１３に示すように、第１の胴部１１０の下端より挿入し、第１の胴部１１０の排出部側内カール１１２に、排出部１４０の基盤部１４３を接着する。接着はホットメルト接着剤を用いて行う。あるいは、熱溶着または超音波溶着によって融着させて行うこともできる。
【００４９】
（ステップＳ１０）第１の胴部１１０の下端の開放端を加熱しながら金型で押圧して内側に折り曲げ、底部側内カール１１１を形成する。底部側内カール１１１は底部１３０に少なくとも一部は接着されている。接着は、底部側内カール１１１の形成時に第１の胴部１１０の下端の開放端を加熱するときの熱で、底部１３０に融着して接着したり、あるいは、あらかじめホットメルト接着剤を底部１３０の周縁部に塗布しておいて、接着したりすることが好ましい。
【００５０】
以上の工程により、図１および図２に示す包装容器１００を製造することができる。各ステップは、適宜変更したり順序を交換したりしてもよい。例えば、第２の胴部１２０への排出部１４０の取り付けと、底部１３０の取り付けの順番を逆にしてもよい。
【００５１】
また、第２の胴部１２０を、第１の胴部１１０に挿入するときには、底部１３０を取り付けていないで、第１の胴部１１０に挿入した後で、第２の胴部１２０に底部１３０を取り付けて、その後、第１の胴部１１０の下端の開放端を折り曲げ、底部側内カール１１１を形成してもよい。
【００５２】
また、本例の包装容器１００には、図１４のように、排出部１４０の筒状部１４２の上端部に、蓋としてシート状の蓋材１６０をシールして取り付け封止することができる。内容物の充填はこの封止前に行う。
【００５３】
以上のような製造方法により、小ロットであっても多様な口径、高さの包装容器を安価に提供することができる。そして、第２の胴部１２０の底部側が細く、排出部側が太い、円錐台形状になっているので、横置きして回転させると、粉体などの内容物が、傾斜によって回転に合わせて排出路１４１に移動し、排出路１４１を通り、徐々に排出される。
【００５４】
そして、第１の胴部１１０、第２の胴部１２０、および、底部１３０が紙を主材料としているので、環境にやさしく廃棄しやすい。また、包装容器ごと交換することで、内容物を補充できるので、内容物が粉体であっても、舞い上がって周辺まで汚してしまう恐れがない。
【００５５】
包装容器１００はさらに、シュリンクフィルムや紙製の筒等を備えてもよい。これらは、例えば、排出部１４０と第１の胴部１１０の排出部側の端部を含む部分を覆い、排出部１４０を保護する保護蓋として機能する。紙製の保護蓋は、例えば、矩形の紙を丸めて筒状にし、一方の開放端に天面板をホットメルト接着剤などで接着して開放端をふさぐことで製造される。
【００５６】
本発明は、上述の例に限られず、例えば、内容物の性質や包装容器の機能、意匠性等の設計に応じて、各構成要素の形状、位置、大きさを適宜変形して実施可能である。そして、多様な排出部の形状が実施可能である。また、各構成要素の材質や接着方法も上述したものに限定されず、適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１００・・・包装容器
１１０・・・第１の胴部
１１１・・・底部側内カール
１１２・・・排出部側内カール
１１３・・・重なり部分
１１４・・・切り欠き
１２０・・・第２の胴部
１２１・・・底部側外カール
１２２・・・排出部側外カール
１２３・・・重なり部分
１３０・・・底部
１４０・・・排出部
１４１・・・排出路
１４２・・・筒状部
１４３・・・基盤部
１５０・・・収容部
１６０・・・蓋材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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