(57)【要約】【課題】操作リングの操作トルクを調整する際、操作リングに対して光軸方向からバネ付勢を行う構成において、操作リングの光軸位置を規制するコロやバヨネット部が片側に付勢されるため、長年使用により摩耗し、操作トルクが増大したり、操作リングの光軸方向位置が変化してしまう。【解決手段】操作リングに対して、光軸方向前後に相反する方向に付勢する弾性部材を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定筒と固定筒に対して光軸方向に移動を規制する規制部を有し、且つ相対回転可能な合焦または変倍操作のための操作環と、前記操作環を第一の方向に付勢する弾性部材と、第一とは反対の第二の方向に付勢する弾性部材を有することを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】
前記第一の方向に付勢する付勢力と前記第二の方向に付勢する付勢力は、等しいことを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【請求項３】
前記弾性部材はウェーブワッシャ、Ｏリング、板バネであることを特徴とする請求項１に記載のレンズ鏡筒。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ鏡筒に関し、特に手動でズームリングやフォーカスリングを回転させて、ズームレンズやフォーカスレンズを移動させる機構を有するレンズ鏡筒の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ズームまたはフォーカスを手動により回転操作する際に、操作感の向上のため、操作トルクを調整する方法として、固定部材と操作リングとの光軸方向の隙間にウェーブワッシャや板バネなどの弾性部材を挟む方法が知られている。操作リングを回転してズームまたはフォーカスをする場合、操作に必要な力は当然重すぎてはいけない。また、ユーザーが回転量の小さい微小な操作をする場合があり、そのような操作を行うには、操作リングの操作力は軽すぎても操作が難しくなり、目的の量を回転しにくくなってしまう。
【０００３】
そこで、操作リングと固定部材との間に弾性部材を挟み、操作トルクを増加させる場合がある。また、レンズ鏡筒を立てた状態で保管したり移動したりする場合に、レンズ群が自分の重量により自然と落下してしまうと同時に、操作リングが回転してしまうこともある。この自重落下を防止するため、操作リングと固定部材との間に弾性部材を挟み、操作トルクを増加させるという対策も有効である。
【０００４】
また、詳細の説明は避けるがズーム操作によりフォーカスレンズも進退する構造のレンズ鏡筒においては、フォーカス操作によりズーム操作リングが回転して、ズームレンズの位置が変化してしまうこともあり、それを防止するためにも有効な手段となっている。
【０００５】
上述のように、現在のレンズ鏡筒においては、操作リングと固定部材との間に弾性部材を挟み、操作トルクを増加させるという手段は一般的に採用されている手段である。
【０００６】
特許文献１や特許文献２のように回転摺動する面を固定するための方法が提案されている。しかしながら、後述するような課題についての解決とはならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2009−151157号公報
【特許文献２】特開2011−180554号公報
【発明の概要】
【０００８】
本発明は、回転操作リングの操作トルクを調整する際、操作リングに対して光軸方向からバネ付勢を行う構成において、回転操作リングに対して光軸方向の相反する両側の方向に付勢することを提案している。それにより、長年の使用によって操作トルクが増大したり、操作リングの光軸方向位置が変化してしまうという問題を解決することができる。次に図示しながら詳細を記述する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図５および図６にそのような構成をもつレンズ鏡筒の主要部断面図を示す。
【００１０】
ともに、固定部材に対して操作リングを光軸方向に規制する規制部を有し、操作リングは光軸方向に移動することなく、手動の操作によって定位置回転する構造となっている。図５においては、操作リング１に固定されたコロ５を固定筒６の周溝６１に嵌めることにより操作リング１の光軸方向の位置を規制している。また、図６においては、操作リング１および固定部材６がバヨネット部１６で連結されていることによって、操作リング１の光軸方向の位置を規制している。さらに操作リング１はウェーブワッシャ２などの弾性部材によって、固定部材６に対して光軸方向後ろ側に向かって付勢されている。この場合は図の右方向である。この付勢力が操作トルクを増大させるわけであるが、この状態で手動による回転操作をされるため、長年の使用によってコロ５および固定筒６は摩耗する。具体的に摩耗する場所とそれによる問題点について説明する。
【００１１】
図５では固定筒の周溝６１面または操作リングに固定されているコロ５の光軸方向後ろ側が摩耗する。どちらが摩耗するかは、コロ５および固定筒１の材質や面粗さによるが、両方とも摩耗する場合もある。図６では、バヨネット部１６において、固定筒６の爪部は光軸方向前側、操作リング１のバヨネット溝は光軸方向前側が摩耗する。摩耗するにしたがって、操作リング１は固定部材に対して、光軸方向後ろ方向に移動する。移動が進むと、前後の部品との隙間である隙間１１は広がり、隙間１２は狭くなる。操作リング１は前後の固定部品である固定筒６と外装環１３との間に、外観上の隙間である隙間１と隙間２を有して配置されている。操作リング１は回転操作される部材であり、スムーズで快適な回転操作をするために、固定筒６と外装環１３との隙間１２はゼロにはできない。それは長年の使用を経た後でも維持していなければならない。つまり、摩耗によって操作リング１の光軸方向位置が変化する量をあらかじめ見込んで、隙間１２を所定より大きく設定しておく必要がある。一方、外観上の見た目を良くするために、また防水や砂などのゴミ侵入防止のため、隙間１１と隙間１２はできるだけ小さくしたいという要望もある。
【００１２】
しかしながら実際は、隙間２は前述した理由で大きく設定しておく必要があり、外観上の見た目がよくないとともに、前述した防水やゴミ侵入防止に対して不利となってしまう。また、摺動によって摺動面が削れることにより、摺動面の面積が増え、摩擦力が増えたことによって操作リング１の操作トルクは増大してしまう。同様に、摺動により摩耗粉が発生するため、摩耗粉が詰まるなどして、操作トルクがさらに増大したり、操作感が低下したりする。
【００１３】
このように従来例では、長年の使用による操作リング１の光軸方向の移動と操作トルクの増大は避けられない。
【００１４】
ウェーブワッシャ２の周辺部についても、操作リング１の操作によって回転摺動する面があることから、部品の摩耗が発生し、操作トルクおよび操作感の変化を引き起こす。
【００１５】
また、図５のような構成では、コロ５の材質はポリアセタールなどのプラスチック樹脂であることが多く、応力がかかった状態で高温下などに保存された場合、塑性変形することがある(いわゆるクリープ現象)。この変形によっても操作リング１の光軸方向位置は、ウェーブワッシャによって付勢されている方向に移動する。同時に操作トルクが増大したり操作感が低下したりする可能性がある。
【００１６】
本発明は、上記問題点に基づき成されたものであって、操作リングに対して光軸方向からバネ付勢を行い操作トルクの調整をしつつ、長年の使用による操作リングの光軸方向位置の変化や操作トルクの変化を軽減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記の目的を達成するために、本発明は、回転操作リングの操作トルクを調整する際、操作リングに対して光軸方向からバネ付勢を行う構成において、回転操作リングに対して光軸方向の相反する両側の方向に付勢することを提案している。これにより、バネ付勢による回転操作リングにかかる付勢力は維持しながら、操作リングの光軸方向位置を規制している規制部にかかる付勢力を軽減することができる。相反する両側からバネ付勢される付勢力の合計を、従来のバネ付勢力と合わせることによって、操作トルクを同等に設定することができる。この場合、操作リングに作用する光軸方向に相反する付勢力は、同じであることが望ましく、同じであれば規制部にかかる付勢力はゼロに近づき、効果は最大となる。しかし、必ずしも同じでなくても効果は得られる。
【発明の効果】
【００１８】
上記のような構成により、操作リングに対して光軸方向からバネ付勢をすることによる操作トルクの調整をしつつ、長年の使用による操作リングの光軸方向位置の変化や操作トルクの変化を軽減することができる。以下にいくつかの実施形態を用いて本発明を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の主要部断面図  実施形態１
【図２】本発明の主要部断面図  実施形態２
【図３】本発明の主要部断面図  実施形態３
【図４】本発明の主要部断面図  実施形態４
【図５】従来例１の主要部断面図
【図６】従来例２の主要部断面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２１】
図１は本発明の実施形態であるレンズ鏡筒の主要部断面図である。本発明を説明するのに必要な部分のみを示しており、それ以外の要素は省略している。以下、図１に従って、好ましい実施形態について説明する。
【００２２】
固定部材である固定筒６には周溝６１が形成されている。固定筒６に対して、操作リング１が回転可能に装着され、操作リング１に固定されたコロ５を固定筒６の周溝６１に嵌めこむことにより、操作リング１の光軸方向への移動は規制される。つまり、操作リング１は固定筒６に対して、相対回転可能に支持される。
【００２３】
操作リング１とカム環９は不図示の連結機構によって連結されており、操作リング１の回転によりカム環９も回転する。カム環９は固定部材である案内筒７とバヨネット結合されており、案内筒７に対してカム環９は相対回転可能となっている。
【００２４】
カム環９には不図示のカム溝が形成されており、案内筒７には不図示の縦溝が形成されている。鏡筒１０にはレンズ群１５が固定されており、コロ８は、カム環９と案内筒７にそれぞれの溝を通して、鏡筒１０に固定されている。これによって、操作リング１を回転操作することによって、カム環９が回転し、カム環９のカム溝に従ってレンズ群１５が光軸方向前後に進退移動される。この場合、操作リング１による操作は、ズーム操作であってもフォーカス操作であってもどちらでもよい。
【００２５】
操作リング１と固定筒６との光軸方向の隙間にはウェーブワッシャ２が狭持されており、操作リング１は光軸方向の後ろ方向に付勢されている。同様に、操作リング１と中間筒４との光軸方向の隙間にはウェーブワッシャ３が狭持されており、操作リング１は光軸方向の前方向に付勢されている。
【００２６】
このとき、ウェーブワッシャ２とウェーブワッシャ３によるバネ付勢力は略等しいことが望ましい。その場合、コロ５にとっては、ウェーブワッシャの相反する付勢力がつり合った状態にあり、光軸方向の付勢力は受けないので、長年の使用によるコロまたは周溝６１の摩耗も起こらず、摩耗粉も発生しない。よって操作リング１の光軸方向の移動も操作トルクの増大も起こらない。
【００２７】
また、同じ操作トルクを発生させるために必要なウェーブワッシャのバネ付勢力は、従来例と比べてそれぞれ半分程度となるため、ウェーブワッシャの幅を小さくすることが可能であり、径方向の小型化に有利である。同時にバネ付勢力が半分程度になると、ウェーブワッシャのバネ付勢力のバラつきが小さくなり、安定した操作トルクを実現することができる。
【００２８】
さらにウェーブワッシャと操作リング、ウェーブワッシャと固定部との間で発生する摩擦力も半分にすることができるので、ウェーブワッシャ２と３、操作リング１、固定筒６、中間筒４の長年の使用による摩耗も低減することができる。前述したように、ウェーブワッシャ２とウェーブワッシャ３によるバネ付勢力は略等しいときにその効果は最大となるが、もちろん等しくなくても効果は得られる。
【００２９】
図２〜４に示すのは、本発明の別の実施形態である。図４は操作リング１の光軸方向への移動を規制するために、操作リング１と固定筒６とをバヨネット溝−バヨネット爪で連結した図である。図５は操作リング１の光軸方向への移動を規制するコロ５に対して光軸方向片側にウェーブワッシャ２とウェーブワッシャ３を配置したところが、実施例１と異なる。図６はウェーブワッシャを３枚配置したもので、ウェーブワッシャ２とウェーブワッシャ１４は操作リング１を光軸方向後ろ側へ付勢し、ウェーブワッシャ３は光軸方向前側に付勢している。図４〜６のどの場合でも、図３に示す実施例１と得られる効果は同じである。
【００３０】
このように、本発明では、操作リング１の光軸方向を規制するための規制部は、コロなどの別部品であってもよいし、バヨネット結合であってもよい。または別の規制方法であってもよく、光軸方向に規制され、固定部に対して回転可能に保持されていればよい。
【００３１】
また、ウェーブワッシャは操作リングに対して光軸方向に相反する方向に付勢をしていればよく、配置されている位置は操作リングの光軸方向規制部を挟んで両側であっても、前後どちらかであっても、規制部と同じ位置であってもよい。
【００３２】
また、ウェーブワッシャは必ずしも２枚である必要はなく、３枚や４枚でもよく、操作リングに対して光軸方向に相反する付勢力を与えている構成であればよい。
【符号の説明】
【００３３】
１  操作リング、２  ウェーブワッシャー、３  ウェーブワッシャ、４  中間筒、
５  コロ、６  固定筒、７  案内筒、８  コロ、９  カム環、１０  レンズ鏡筒、
１１  隙間１、１２  隙間２、１３  外装環、１４  ウェーブワッシャー、
１５  レンズ群、１６  バヨネット部、６１  周溝
【図１】
2016166963.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016166963.tif 000007
【図６】
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