(57)【要約】【課題】セパレータとともに単セルを構成した際に、シール性や厚さ寸法の均一化を図ることができる膜電極接合体を提供する。【解決手段】電解質層をアノード及びカソードの電極層で挟んだ構造を有し且つ周囲にフレーム１１を有し、セパレータ１２とともに単セルＦＣを構成する膜電極接合体１０であって、少なくともフレーム１１の周縁部に、セパレータ１２との接着に用いる接着剤Ｂを線状に塗布するための塗布ライン部Ｌを有し、塗布ライン部Ｌには、その長手方向に沿って接着剤厚さ管理用の凸部Ｃが千鳥状に配置してあり、凸部Ｃを回避する状態で接着剤Ｂが波形状に塗布される構成とし、セパレータ１２とともに単セルＦＣを構成した際に、シール性や厚さ寸法の均一化を図る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質層をアノード及びカソードの電極層で挟んだ構造を有し且つ周囲にフレームを有し、セパレータとともに単セルを構成する膜電極接合体であって、
少なくともフレームの周縁部に、セパレータとの接着に用いる接着剤を線状に塗布するための塗布ライン部を有し、
塗布ライン部には、その長手方向に沿って接着剤厚さ管理用の凸部が千鳥状に配置してあり、凸部を回避する状態で接着剤が波形状に塗布されることを特徴とする膜電極接合体。
【請求項２】
請求項１に記載の膜電極接合体の塗布ライン部に対して、スクリーン印刷法に基づいて接着剤を塗布する際に使用する接着剤塗布用マスクであって、
塗布ライン部に塗布される接着剤の波形状に対応した開口パターンを有し、
開口パターンが、接着剤を通過させるための波形状のスリットと、スリットの所定位置でその両辺に跨るブリッジとを有し、
スリットの端部及びブリッジの少なくとも一方に、セパレータとの接着時においてブリッジによる接着剤の不連続部を連続させる量の接着剤を通過させる接着剤増量手段を備えたことを特徴とする接着剤塗布用マスク。
【請求項３】
前記接着剤増量手段が、スリットの端部においてその幅を拡大した開口部であることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布用マスク。
【請求項４】
前記接着剤増量手段が、ブリッジに形成した貫通孔であることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布用マスク。
【請求項５】
前記接着剤増量手段が、ブリッジの両側のスリットの少なくとも一方に形成され且つ相手側のスリットの端部と所定間隔で平行を成す延長部であることを特徴とする請求項２に記載の接着剤塗布用マスク。
【請求項６】
請求項２〜６のいずれか１項に記載の接着剤塗布用マスクを用いてフレームの塗布ライン部に接着剤が塗布される膜電極接合体であって、
接着剤塗布用マスクのブリッジに対応する位置に、その両側のスリットを通して塗布された接着剤をブリッジの下面側に導入する接着剤導入手段を備えたことを特徴とする膜電極接合体。
【請求項７】
前記接着剤導入手段が、フレームの塗布ライン部の表面において接着剤の流動性を相対的に高くした表面処理領域であることを特徴とする請求項６に記載の膜電極接合体。
【請求項８】
前記接着剤導入手段が、フレームの塗布ライン部の表面に形成した接着剤ガイド用の凸部であることを特徴とする請求項６に記載の膜電極接合体。
【請求項９】
前記接着剤導入手段が、フレームの塗布ライン部の表面に形成した接着剤ガイド用の凹部であることを特徴とする請求項６に記載の膜電極接合体。
【請求項１０】
前記接着剤導入手段が、フレームの塗布ライン部の表面に形成した接着剤ガイド用の凹部であって、その底面が、底部中央に向けて下り傾斜していることを特徴とする請求項８に記載の膜電極接合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料電池を構成する膜電極接合体、及びスクリーン印刷法に基づいて膜電極接合体に接着剤を塗布するのに使用する接着剤塗布用マスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の膜電極接合体としては、例えば、特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に記載の膜電極接合体は、いわゆるＭＥＡ（Membrane  Electrode Assembly)と呼ばれるものであって、電解質膜を燃料極（アノード）と空気極（カソード）とで挟んだ構造を有しており、その周囲には樹脂製のフレームを備えている。フレームは、膜電極接合体の周囲を保持すると共に、反応用ガス及び冷却用流体の流通口や、ガスの整流部などが形成される部位となる。
【０００３】
上記の膜電極接合体は、その両側にセパレータを接合して燃料電池の単セルを構成し、燃料極と一方のセパレータとの間にアノードガス（水素又は水素含有ガス）の流路を形成すると共に、空気極と他方のセパレータとの間にカソードガス（一般に空気）の流路を形成する。また、単セルは、多数枚を積層すると共に、その積層方向に一定の荷重を付与した状態にして燃料電池スタックを構成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−０７７４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記したような膜電極接合体は、単セルを構成した際、セパレータとの間のシール性が非常に重要であり、しかも、このような単セルを多数枚積層して燃料電池スタックを構成するには、個々の単セルにおけるシール性や厚さ寸法のばらつきを極力解消する必要がある。このため、従来の膜電極接合体は、単セルを構成した際のシール性や厚さ寸法の均一化を図るうえでの改善が要望されていた。
【０００６】
本発明は、上記従来の状況に鑑みて成されたものであって、セパレータとともに単セルを構成した際に、シール性や厚さ寸法の均一化を図ることができる膜電極接合体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係わる膜電極接合体は、電解質層をアノード及びカソードの電極層で挟んだ構造を有し且つ周囲にフレームを有し、セパレータとともに単セルを構成する。この膜電極接合体は、少なくともフレームの周縁部に、セパレータとの接着に用いる接着剤を線状に塗布するための塗布ライン部を有し、塗布ライン部には、その長手方向に沿って接着剤厚さ管理用の凸部が千鳥状に配置してあり、凸部を回避する状態で接着剤が波形状に塗布される構成としており、上記構成をもって課題を解決するための手段としている。
【０００８】
本発明に係わる接着剤塗布用マスクは、上記の膜電極接合体の塗布ライン部に対して、スクリーン印刷法に基づいて接着剤を塗布する際に使用するものである。この接着剤塗布用マスクは、塗布ライン部に塗布される接着剤の波形状に対応した開口パターンを有し、開口パターンが、接着剤を通過させるための波形状のスリットと、スリットの所定位置でその両辺に跨るブリッジとを有している。そして、接着剤塗布用マスクは、スリットの端部及びブリッジの少なくとも一方に、セパレータとの接着時においてブリッジによる接着剤の不連続部を連続させる量の接着剤を通過させる接着剤増量手段を備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係わる膜電極接合体は、塗布ライン部において、千鳥状の凸部を回避するようにして接着剤が波形状に塗布される。これにより、必要最小限の量の接着剤によって接着箇所の幅を大きく確保し得る。その後、膜電極接合体は、セパレータと接合して単セルを構成する。このとき、膜電極接合体では、塗布した接着剤がセパレータとの間で押し潰され、フレームの接着剤厚さ管理用の凸部とセパレータとが接触して、接着剤による接着層の厚さが一定に保たれる。
【００１０】
このようにして、膜電極接合体は、セパレータとともに単セルを構成した際に、接着箇所の幅を大きくして充分な接着強度と高いシール性を確保すると共に、接着層の厚さが一定に保たれるので、単セルにおけるシール性や厚さ寸法の均一化を図ることができる。
【００１１】
本発明に係わる接着剤塗布用マスクは、膜電極接合体に相対向して配置され、その上面に接着剤を載せ、スキージを摺動させながら膜電極接合体に接触させることにより、スリットを通して膜電極接合体の塗布ライン部に接着剤Ｂを塗布する。この際、接着剤塗布用マスクは、スリットの端部及びブリッジの少なくとも一方に、接着剤増量手段を備えているので、同手段を備えた該当部分には、セパレータとの接着時においてブリッジによる接着剤の不連続部を連続させる量の接着剤が余分に塗布される。
【００１２】
上記のように膜電極接合体に接着剤を塗布すると、セパレータとの接着において、双方の間で接着剤が押し潰され、とくに、接着剤増量手段に対応する部分では、増量された接着剤が押し潰されて、ブリッジによる接着剤の不連続部が連続する。このようにして、接着剤塗布用マスクによれば、膜電極接合体の塗布ライン部に対して、簡単な構造で連続した接着部を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本願発明の第１実施形態における膜電極接合体を説明する単セル分解斜視図（Ａ）、及び膜電極接合体の拡大図付きの平面図（Ｂ）である。
【図２】膜電極接合体のフレームの端部を説明する斜視図である。
【図３】本願発明の第１実施形態における接着剤塗布用マスクを説明する拡大図付きの平面図（Ａ）、接着剤塗布後の状態を示す膜電極接合体の要部の平面図（Ｂ）、及び接着時の状態を示す膜電極接合体の要部の平面図（Ｃ）である。
【図４】接着剤塗布用マスクの第２実施形態（Ａ）、及び第３実施形態（Ｂ）を説明する各々要部の平面図である。
【図５】膜電極接合体の第４実施形態（Ａ）、第５実施形態（Ｂ）、及び第６実施形態（Ｃ）を説明する各々要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
〈第１実施形態〉
図１（Ａ）に示す膜電極接合体１０は、いわゆるＭＥＡ（Membrane  Electrode Assembly）と呼ばれるものであって、電解質層をアノード及びカソードの電極層で挟んだ構造を有すると共に、その周囲には樹脂製フィルムからなるフレーム１１を有している。図示例のフレーム付き膜電極接合体１０は、全体として矩形状である。
【００１５】
この膜電極接合体１は、アノード側及びカソード側のセパレータ１２，１２とともに燃料電池の単セルＦＣを構成する。フレーム１１及び各セパレータ１２の両短辺側には、個々の層間にアノードガス、カソードガス及び冷却液を流通させるために、各々３個のマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ３，Ｈ４〜Ｈ６が形成されている。
【００１６】
膜電極接合体１０のフレーム１１は、図１（Ｂ）に示すように、全体の周縁部及び選択されたマニホールド穴Ｈ１〜Ｈ６の周縁部に、セパレータ１２との接着に用いる接着剤Ｂを線状に塗布するための塗布ライン部Ｌを連続的に有している。塗布ライン部Ｌには、図２にも示すように、その長手方向に沿って接着剤厚さ管理用の凸部Ｃが千鳥状に配置してある。
【００１７】
その後、膜電極接合体１０は、図１（Ｂ）の拡大図中に波線で示すように、塗布ライン部Ｌにおいて、凸部Ｃを回避する状態で接着剤Ｂが波形状に塗布される。第１実施形態の接着剤Ｂは、波形の一例であるジグザグ形状に塗布されている。これにより、膜電極接合体１０は、必要最小限の量の接着剤Ｂによって接着箇所の幅を大きく確保し得る。この接着剤Ｂは、硬化後にシール材となるものであり、単セルＦＣの組み立て後にシールラインを形成する。
【００１８】
その後、膜電極接合体１０は、セパレータ１２と接合して単セルＦＣを構成する。このとき、膜電極接合体１０では、塗布した接着剤Ｂがセパレータ１２との間で押し潰され、フレーム１１の接着剤厚さ管理用の凸部Ｃとセパレータ１２とが接触して、接着剤Ｂによる接着層の厚さが一定に保たれる。
【００１９】
このようにして、膜電極接合体１０は、セパレータ１２とともに単セルＦＣを構成した際に、接着箇所の幅を大きくして充分な接着強度と高いシール性を確保すると共に、接着層の厚さが一定に保たれるので、単セルＦＣにおけるシール性や厚さ寸法の均一化を図ることができる。したがって、膜電極接合体１０は、単セルＦＣの構成部品、さらには、単セルＦＣを多数枚積層して成る燃料電池スタックの構成部品として極めて有用である。
【００２０】
上記の膜電極接合体１０に接着剤Ｂを塗布するには、図３（Ａ）に示す接着剤塗布用マスクＭが使用される。この接着剤塗布用マスクＭは、膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌに対して、スクリーン印刷法に基づいて接着剤Ｂを塗布する際に使用するものである。
【００２１】
すなわち、膜電極接合体１０は、図１（Ｂ）に示す膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌに対応した開口パターンＰを有し、細部においては、図１（Ｂ）の拡大図に示す接着剤Ｂの塗布波形に対応して、図３（Ａ）の拡大図に示す波形状のスリット１を有している。
【００２２】
開口パターンＰは、図３（Ａ）中の拡大図に示すように、接着剤Ｂを通過させるための波形状のスリット１と、スリット１の所定位置でその両辺に跨るブリッジ２とを有している。図示のような閉路の開口パターンＰでは、マスクＭの形状を維持するために、スリット１の所定位置に、内外の部分を繋ぐ複数のブリッジ２を設けることが不可欠である。なお、図１（Ａ）中では、スリット１を太い実線で示しているが、実際にはマスクの表裏に貫通したスリットである。
【００２３】
そして、接着剤塗布用マスクＭは、スリット１の端部及びブリッジ２の少なくとも一方に、セパレータ１２との接着時においてブリッジ２による接着剤Ｂの不連続部を連続させる量の接着剤を通過させる接着剤増量手段（３）を備えている。第１実施形態における接着剤塗布用マスクＭは、前記接着剤増量手段が、ブリッジ２の両側に位置するスリット１，１の端部においてその幅を拡大した開口部４，４である。
【００２４】
なお、接着剤塗布用マスクＭの開口パターンＰは、対象物が膜電極接合体１０である場合、任意の位置にブリッジ２を設けることが可能であるが、塗布された接着剤Ｂの不連続部を、比較的ガス圧が高くなる発電領域（膜電極接合体１０）から遠ざけるために、フレーム１１のマニホールド穴群（Ｈ１〜Ｈ３，Ｈ４〜Ｈ６）の周囲にブリッジ２を配置することがより一層望ましい。
【００２５】
上記構成を備えた接着剤塗布用マスクＭは、膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌに対して、スクリーン印刷法に基づいて、開口パターンＰにより、千鳥状に配置した凸部Ｃ間を通るように接着剤Ｂを波形状に塗布する。すなわち、接着剤塗布用マスクＭは、膜電極接合体１０に相対向して配置され、その上面に接着剤を載せ、スキージを摺動させながら膜電極接合体１０に接触させることにより、スリット１を通して塗布ライン部Ｌの表面に接着剤Ｂを塗布するのである。
【００２６】
このとき、接着剤Ｂは、図３（Ｂ）に示すように、ブリッジ２に対応する部分で不連続となる。これに対して、接着剤塗布用マスクＭは、開口パターンＰにおけるスリット１の端部に接着剤増量手段としての開口部３，３を備えているので、膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌには、スリット１を通して接着剤Ｂが塗布されると同時に、その端部には、開口部３を通して、セパレータ１２との接着時においてブリッジ２による接着剤Ｂの不連続部を連続させる量の接着剤Ｂ１が余分に塗布される。
【００２７】
上記のように膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌに接着剤Ｂを塗布すると、膜電極接合体１０のフレーム１１とセパレータ１２との接着において、双方の間で接着剤Ｂ１が押し潰される。とくに、ブリッジ２に対応する部分では、図３（Ｃ）に示すように、開口部３により増量された接着剤Ｂ１が押し潰されて、一方のスリット１により塗布された接着剤Ｂと他方のスリット１により塗布された接着剤とが連続する。
【００２８】
これにより、全体として、開口パターンＰと同形状で且つ連続した接着部が得られることとなる。このとき、膜電極接合体１０は、塗布ライン部Ｌに設けた凸部Ｃがセパレータ１２に当接して、相手部材との隙間を一定に保ち、接着剤Ｂの厚さを一定にする。このようにして、接着剤塗布用マスクＭは、膜電極接合体１０の塗布ライン部Ｌに対して、簡単な構造で連続した接着部を形成することが可能になる。
【００２９】
さらに、接着剤塗布用マスクＭは、先述の如く接着剤Ｂの不連続部は全て解消されるのであるが、とくに、膜電極接合体１０に対し、フレーム１１のマニホールド穴群の周囲にブリッジ２を配置して、接着剤Ｂの不連続部を比較的高圧になる発電領域から遠ざけることにより、後に連続する接着箇所に対するガス圧を低減することができる。
【００３０】
さらに、接着剤塗布用マスクＭは、接着剤増量手段として、スリット１の端部においてその幅を拡大した開口部３を採用したので、マスクに凹部を有する従来例のような厚み方向の加工が不要であって、接着剤増量手段を含む開口パターンＰの形成が非常に容易になり、マスクＭの強度が低下するおそれも解消することができる。
【００３１】
なお、塗装ラインＬは、上記の実施形態では、波形状の一例としてジグザグ形状である場合を例示したが、それ以外の波形、例えば、正弦波状の曲線波形や、角形などの直線波形にしても良い。
【００３２】
図４は、本発明に係る接着剤塗布用マスクの第２，３実施形態を説明する図である。なお、先の第１実施形態と同様の構成部位は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３３】
〈第２実施形態〉
図４（Ａ）に示す接着剤塗布用マスクＭは、第１実施形態と同様の開口パターンＰを有すると共に、接着剤増量手段として、ブリッジ２に形成した貫通孔４を備えている。図示例の接着剤増量手段は、２つの円形の貫通孔４，４を所定間隔で配置したものである。
【００３４】
上記構成を備えた接着剤塗布用マスクＭにあっても、先の第１実施形態と同様に、膜電極接合体１０のフレーム１１における塗布ライン部Ｌに対して、簡単な構造で連続した接着部を得ることが可能になる。
【００３５】
そして、上記の接着剤塗布用マスクＭは、とくに、接着剤増量手段として、ブリッジ２に形成した貫通孔４を採用したので、開口パターンＰの形成が非常に容易になると共に、貫通孔４の形状、大きさ、数及び配置を適宜選択することで、接着剤Ｂの塗布量の調整などに容易に対処することができる。
【００３６】
〈第３実施形態〉
図４（Ｂ）に示す接着剤塗布用マスクＭは、第１実施形態と同様の開口パターンＰを有すると共に、接着剤増量手段として、ブリッジ２の両側のスリット１，１の少なくとも一方に形成され且つ相手側のスリット１の端部と所定間隔で平行を成す延長部５を備えたものである。なお、図示例では、一方のスリット１の端部を延長部５としているが、両方のスリット１，１に延長部５を設けることも勿論可能である。
【００３７】
上記構成を備えた接着剤塗布用マスクＭにあっても、先の第１実施形態と同様に、膜電極接合体１０のフレーム１１における塗布ライン部Ｌに対して、簡単な構造で連続した接着部を得ることが可能になる。
【００３８】
そして、上記の接着剤塗布用マスクＭは、とくに、接着剤増量手段として、スリット１の端部に設けた延長部５を採用したので、開口パターンＰの形成が非常に容易になると共に、延長部５とこれに平行な相手側スリット１の端部とを通して塗布された部分において、接着剤Ｂの塗布幅が増加され、その後の接着において、充分な接着範囲及びシール性能のさらなる向上に貢献することができる。
【００３９】
図５は、本発明に係る接着剤塗布用マスクＭを使用して接着剤が塗布される膜電極接合体の第４〜６実施形態を説明する図である。なお、図４に示す接着剤塗布用マスクＭは、ブリッジ２に、接着剤増量手段としての貫通孔５を有している。
【００４０】
〈第４実施形態〉
図５（Ａ）に示す膜電極接合体１０は、図１に示すものと同等の基本構造を有するもので、接着剤塗布用マスクＭのブリッジ２に対応する位置に、その両側のスリット１，１を通して塗布された接着剤をブリッジ２の下面側に導入する接着剤導入手段を備えている。この実施形態の接着剤導入手段は、舞う電極接合体１のフレーム１１の表面において、接着剤の流動性を相対的に高くした表面処理領域６である。
【００４１】
この表面処理領域６は、例えば、ブリッジ２に対応する領域に接着剤が流れるように、ブリッジ２に対応する領域とそれ以外の表面との間において、表面粗さを相対的に異ならせたものや、表面粗さが相対的に異なる適宜の模様を形成したものなどである。
【００４２】
上記構成を備えた膜電極接合体１０Ｗは、接着剤塗布用マスクＭを用いて接着剤が塗布されると、ブリッジ２に対応する部分において、接着剤増量手段である貫通孔４を通して余分に塗布された接着剤（図３（Ｂ）の符号Ｂ１）が、接着剤導入手段としての表面処理領域６によりブリッジ２の下側に流れる。
【００４３】
そして、膜電極接合体１０は、後にセパレータ１２と接着する際に、ブリッジ２に対応する部分において、増量された接着剤が押し潰され、一方のスリット１により塗布された接着剤と他方のスリット１により塗布された接着剤とが連続した状態になる（図１（Ｃ）参照）。
【００４４】
このように、膜電極接合体１０は、接着剤導入手段としての表面処理領域６が、ブリッジ２による接着剤Ｂの不連続部に対して接着剤を積極的に導入し、その後のセパレータ１２との接着において、連続した接着部を得ることができる。しかも、膜電極接合体１０は、接着剤塗布用マスクＭの接着剤増量手段（貫通孔４）の作用と相俟って、連続した接着部の確実な形成に効果を発揮する。また、ワークＷは、接着剤導入手段として表面処理領域６を採用したので、その接着剤導入手段を比較的簡単に形成することができる。
【００４５】
〈第５実施形態〉
図５（Ｂ）に示す膜電極接合体１０は、図１に示すものと同等の基本構造を有するもので、塗布された接着剤をブリッジ２の下面側に導入する接着剤導入手段として、フレーム１１の表面に形成した接着剤ガイド用の凸部７を備えている。このとき、凸部７は、接着剤厚さ管理用の凸部Ｃと同じ高さにすることが望ましく、例えば、ブリッジ２に対応する領域の中央に向けて接着剤を案内するように突条を成し、単数若しくは複数が所定の向きに形成される。
【００４６】
上記実施形態の膜電極接合体１０にあっても、接着剤導入手段としての凸部７が、ブリッジ２による接着剤Ｂの不連続部に対して接着剤を積極的に導入して、その後のセパレータ１２の接着において、連続した接着部を得ることができる。しかも、膜電極接合体１０は、接着剤塗布用マスクＭの接着剤増量手段の作用と相俟って、確実に連続した接着部の形成に効果を発揮する。
【００４７】
また、膜電極接合体１０は、接着剤導入手段として凸部７を採用したので、その凸部７を接着剤厚さ管理用の凸部（Ｃ）としても活用することができ、セパレータ１２との隙間を一定に保ち、接着剤の厚さを一定にする機能を高めることができる。
【００４８】
〈第６実施形態〉
図５（Ｃ）に示す膜電極接合体１０は、図１に示すものと同等の基本構造を有するもので、塗布された接着剤をブリッジ２の下面側に導入する接着剤導入手段として、膜電極接合体１０のフレーム１１の表面に形成した接着剤ガイド用の凹部８を備えている。また、この実施形態の凹部８は、その底面８Ａが、底部中央に向けて下り傾斜している。この凹部８は、例えば溝状を成している。
【００４９】
上記実施形態の膜電極接合体１０にあっても、接着剤導入手段としての凹部８が、ブリッジ２による接着剤Ｂの不連続部に対して接着剤を積極的に導入して、その後のセパレータ１２との接着において、連続した接着部を得ることができる。しかも、膜電極接合体１０は、接着剤塗布用マスクＭの接着剤増量手段の作用と相俟って、確実に連続した接着部の形成に効果を発揮する。
【００５０】
また、膜電極接合体１０は、接着剤導入手段として凹部８を採用したので、簡単な構造で接着剤の流動の指向性を向上させることができ、しかも、凹部８の底面８Ａを底部中央に向けて下り傾斜させているので、接着剤の流動性がより一層高められ、確実に連続した接着部の形成に貢献し得るものとなる。
【００５１】
本発明に係わる膜電極接合体及びこれを使用する接着剤塗布用マスクは、その構成が上記各実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の細部を適宜変更したり、各実施形態の構成を組み合わせたりすることが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スリット
２  ブリッジ
３  開口部（接着剤増量手段）
４  貫通孔（接着剤増量手段）
５  延長部（接着剤増量手段）
６  表面処理領域（接着剤導入手段）
７  接着剤ガイド用の凸部（接着剤導入手段）
８  接着剤ガイド用の凹部（接着剤導入手段）
８Ａ  凹部の底面
１０  膜電極接合体
１１  フレーム
１２  セパレータ
Ｂ  接着剤
Ｃ  接着剤厚さ管理用の凸部
ＦＣ  単セル
Ｌ  塗布ライン部
Ｍ  接着剤塗布用マスク
Ｐ  開口パターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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