(57)【要約】【課題】カス剥離部がカスを剥離する際に、カスを剥離するときに生じ得る剥離音の低減でき、カスの中央部のカス切れを防止できるようにする。【解決手段】本発明は、台紙の表面にラベル材が貼り付けられ、ハーフカットによりラベル部分が形成されたラベル原紙を搬送しながら、ラベル部分以外の非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離部と、ラベル原紙を搬送する搬送部と、を有するカス剥離装置において、カス剥離部のラベル原紙搬送方向の上流に、ラベル原紙搬送方向に対して垂直方向にハーフカットされたハーフカット部を剥離して前記カス剥離部に供給する事前剥離部を備えることを特徴とする。【選択図】      図１
2016182777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙の表面にラベル材が貼り付けられ、ハーフカットによりラベル部分が形成されたラベル原紙を搬送しながら、前記ラベル部分以外の非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離部と、
前記ラベル原紙を搬送する搬送部と、
を有するカス剥離装置において、
前記カス剥離部のラベル原紙搬送方向の上流に、前記ラベル原紙搬送方向に対して垂直方向にハーフカットされたハーフカット部を剥離して前記カス剥離部に供給する事前剥離部
を備えることを特徴とするカス剥離装置。
【請求項２】
前記事前剥離部が、
搬送路を搬送する前記ラベル原紙のラベル材側に設けられ、前記ラベル原紙搬送方向に前記ラベル原紙を搬送する第１のローラ部と、
搬送路を搬送する前記ラベル原紙の台紙の裏側に設けられ、当該ローラの周囲表面に、前記第１のローラ部の表面部材に対して所定の食い込み量で接触して、前記ラベル原紙の前記ハーフカット部を剥離する複数の凸部を持つ表面部材を有する第２のローラ部と
を備えることを特徴とする請求項１に記載のカス剥離装置。
【請求項３】
前記第２のローラ部が、
所定間隔毎に設けられた略矩形形状の複数の前記凸部と、
当該第２のローラ部の端面に、前記複数の凸部間に複数の回転停止マークと、
前記複数の回転停止マークを検知する検知部と
を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のカス剥離装置。
【請求項４】
前記事前剥離部の上流側に、前記ラベル原紙に付された印刷位置を示す印刷位置ラインを検知するライン検知部を備え、
前記第２のローラ部が、前記ライン検知部による前記ラベル原紙の前記印刷位置ラインの検知後に所定長の搬送後に回転を開始する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカス剥離装置。
【請求項５】
前記第２のローラ部が、前記検知部により前記回転停止マークの検知後に回転を停止することを特徴とする請求項３又は４に記載のカス剥離装置。
【請求項６】
前記第２のローラ部の前記表面部材の硬度が、前記第１のローラ部の表面部材の硬度よりも高いものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のカス剥離装置。
【請求項７】
前記搬送部が、
前記ラベル原紙搬送方向の下流に、剥離されたカスを巻き取るカス巻取り部と、
前記ラベル原紙搬送方向の下流に、カスが剥離されたラベル部分が残ったラベル紙を巻き取るラベル巻取り部と
を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のカス剥離装置。
【請求項８】
台紙の表面にラベル材が貼り付けられ、ハーフカットによりラベル部分が形成されたラベル原紙の前記ラベル部分に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部から搬送された前記ラベル原紙から、前記ラベル部分以外の非ラベル部分であるカスを剥離する請求項１〜７のいずれかに記載のカス剥離装置と
を備えることを特徴とするラベル印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カス剥離装置及びラベル印刷システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の記載技術は、剥離紙にラベルを仮着したまま残してカスを剥離する剥離部材が、ラベル基材の表面に接触する部分に弾性部材を設け、ラベルとカスとを離間させて剥離することで、カスを剥離する際にカスとともにラベルも剥離してしまうラベル上がりを防止するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１８１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のカス剥離装置によれば、図２に示すように、台紙９の方面に貼られたラベル材をハーフカットし、ラベル１０とラベル以外の非ラベル部であるカス１１とに区分したロール紙を搬送しながらカス１１を剥離する場合、カス１１は、搬送方向Ａに対して水平方向のカス１１ａから徐々に剥離していき、搬送方向Ａに対して垂直方向の中央部分にあるカス１１ｂでは、カス１１ａとの交点である両端１１ｅから剥離していき、中央部分１１ｃが最後に一気に剥離する際に大きな剥離音が発生するという問題が生じ得る。また、台紙９とカスとの粘着力が強い場合は、中央部分１１ｃが切断される問題が生じ得る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、第１の本発明に係るカス剥離装置は、本発明は、台紙の表面にラベル材が貼り付けられ、ハーフカットによりラベル部分が形成されたラベル原紙を搬送しながら、ラベル部分以外の非ラベル部分であるカスを剥離するカス剥離部と、ラベル原紙を搬送する搬送部と、を有するカス剥離装置において、カス剥離部のラベル原紙搬送方向の上流に、ラベル原紙搬送方向に対して垂直方向にハーフカットされたハーフカット部を剥離して前記カス剥離部に供給する事前剥離部を備えることを特徴とする。
【０００６】
第２の本発明に係るラベル印刷システムは、台紙の表面にラベル材が貼り付けられ、ハーフカットによりラベル部分が形成されたラベル原紙のラベル部分に印刷を行う印刷部と、印刷部から搬送されたラベル原紙から、ラベル部分以外の非ラベル部分であるカスを剥離する第１の本発明に係るカス剥離装置とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、カス剥離部の前段に、事前にハーフカット部を剥離する事前剥離部を備えることにより、カス剥離部がカスを剥離する際に、容易にカスを剥離することができるため、カスを剥離するときに剥離音の低減を行うことができ、カスの中央部のカス切れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システムの外観斜視図である。
【図２】従来のカス剥離の様子を説明する説明図である。
【図３】第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システムの平面図である。
【図４】第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システムの正面図である。
【図５】第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システムの外観斜視図である。
【図６】第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システムの平面図である。
【図７】第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システムの正面図である。
【図８】第１の実施形態に係る事前剥離機構の構成を示す構成図である。
【図９】第１の実施形態に係るロール紙の構成を示す構成図である。
【図１０】第１の実施形態に係るアッパローラＡｓｓｙとロワローラＡｓｓｙとの関係を説明する説明図である。
【図１１】第１の実施形態に係る事前剥離機構の動作状態を示す動作状態図である（その１）。
【図１２】第１の実施形態に係る事前剥離機構の動作状態を示す動作状態図である（その２）。
【図１３】第１の実施形態に係る事前剥離機構の動作状態を示す動作状態図である（その３）。
【図１４】第１の実施形態に係る事前剥離機構の動作状態を示す動作状態図である（その４）。
【図１５】第１の実施形態に係る事前剥離機構によるハーフカット部の事前剥離を説明する説明図である（その１）。
【図１６】第１の実施形態に係る事前剥離機構によるハーフカット部の事前剥離を説明する説明図である（その２）。
【図１７】図１６の事前剥離されるハーフカット部の部分を拡大した拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（Ａ）第１の実施形態
以下では、本発明に係るカス剥離装置及びラベル印刷装置の第１の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】
第１の実施形態では、一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙（台紙）上に、粘着剤を介してラベル材が貼り付けられたロール紙に印刷を行うラベル印刷システムに、本発明を適用する場合を例示する。
【００１１】
第１の実施形態では、ロール紙上に貼り付けられたラベル材のうち、ラベル部分をラベルと称し、ラベル以外の部分をカスと称して説明する。
【００１２】
また、ロール紙上において、ロール紙の搬送方向に対して垂直方向にあるものをカス（垂直部）といい、ロール紙上においてロール紙の搬送方向に対して水平方向にあるものをカス（水平部）という。この実施形態では、特にカス（垂直部）の事前剥離を意図するため、カス（垂直部）をカスと称して説明する。
【００１３】
（Ａ−１）第１の実施形態の構成
図１は、第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システム１００の外観斜視図である。図３は、第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システム１００の平面図である。図４は、第１の実施形態のロール紙がない状態のラベル印刷システム１００の正面図である。図１、図３及び図４において、矢印Ｃがロール紙の搬送方向である。
【００１４】
図５は、第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システム１００の外観斜視図である。図６は、第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システム１００の平面図である。図７は、第１の実施形態のロール紙がある状態のラベル印刷システム１００の正面図である。
【００１５】
図１、図３〜図７に示すように、第１の実施形態に係るラベル印刷システム１００は、印刷部としてのラベルプリンタ１と、カス剥離装置としての事前剥離機構１９及び後加工機２とを有する。
【００１６】
第１の実施形態に係るラベル印刷システム１００は、一方の面に剥離剤が塗布された剥離紙（台紙）上に、粘着剤を介してラベル材が貼り付けられたロール紙８にラベル印刷を行うものである。
【００１７】
ラベルプリンタ１は、図示しないロール紙保持機構でロール紙８を保持しており（図５参照）、ロール紙８を引き出し、ラベル材が保持されている面に印刷を行うものである。ラベルプリンタ１は、印刷したロール紙８をロール紙排出口１４（図１、図５参照）から排出し、後段に設けられた事前剥離機構１９に印刷後のロール紙８を引き渡す。
【００１８】
事前剥離部としての事前剥離機構１９は、前段のラベルプリンタ１と後段の加工機２との間に設けられており、図示しない固定具でラベルプリンタ１と後加工機２と接合している。事前剥離機構１９は、ラベルプリンタ１のロール紙排出口１４から排出されたロール紙８の表面上に形成されている、ラベル１０と、非ラベル部分であるカス１１とを事前に剥離して、後段に設けられた後加工機２にロール紙８を引き渡す。
【００１９】
事前剥離機構１９は、ラベルプリンタ１のロール紙８の搬送動作を同期させるため、図示しない制御系及びラベルプリンタ１及び後加工機２と接続する接続ケーブルで接続されており、接続ケーブルを介して、駆動系を同期させるために、前記制御系から命令（コマンド信号）を取得する。事前剥離機構１９は、取得した命令（コマンド信号）に基づいて、ロール紙８の搬送駆動制御や事前剥離機構１９の各構成要素の駆動制御がなされる。
【００２０】
図８は、第１の実施形態に係る事前剥離機構１９の構成を示す構成図である。事前剥離機構１９は、ロール紙８の通紙ルートを確保するため、図示しないフレームに固定された、シートガイドロワ２５とシートガイドアッパ２４とを有する。シートガイドロワ２５及びシートガイドアッパ２４は、例えば平行平板であり、互いに所定長の間隔だけ離して設けられており、ラベルプリンタ１から供給されたロール紙８は、シートガイドロワ２５とシートガイドアッパ２４との間隙を通紙ルートとして搬送される。
【００２１】
また、事前剥離機構１９は、ロール紙８を搬送するため、ラベルプリンタ１側に、フィードローラロワ２１とフィードローラアッパ２３とを備え、又後加工機２側に、フィードローラロワ２０とフィードローラアッパ２２とを備える。なお、以下では、フィードローラロワ２１とフィードローラアッパ２３とを、「ラベルプリンタ１側のフィードローラ」と呼び、フィードローラロワ２０とフィードローラアッパ２２とを、「後加工機２側のフィードローラ」と呼ぶ。
【００２２】
ラベルプリンタ１側のフィードローラ及び後加工機２側のフィードローラはそれぞれ、図示しないフレーム軸支されており、例えばモータ等の駆動系と連結しており、前記制御系から命令に従ってロール紙８の搬送を行う。
【００２３】
なお、前記シートガイドロワ２５及び前記シートガイドアッパ２４のそれぞれは、ラベルプリンタ１側のフィードローラのある位置に開口部が設けられており、各開口部から突出したフィードローラロワ２１とフィードローラアッパ２３とが当接しながら回転するため、ロール紙８を搬送することができる。また、後加工機２側のフィードローラについても、ラベルプリンタ１側のフィードローラと同様の構造によりロール紙８を搬送できる構造となっている。
【００２４】
ラベルプリンタ１側のフィードローラと、後加工機２側のフィードローラとの間には、アッパローラＡｓｓｙ３０及びロワローラＡｓｓｙ３３と、印刷位置認識ライン検出センサ２６とを有する。
【００２５】
アッパローラＡｓｓｙ３０は、シートガイドアッパ２４の上側に図示しないフレームに軸支されて、駆動機構によりラベルプリンタ１側のフィードローラ及び後加工機２側のフィードローラと連結しており、ラベルプリンタ１側のフィードローラ及び後加工機２側のフィードローラの回転に同期して回転するものである。
【００２６】
ロワローラＡｓｓｙ３３は、シートガイドロワ２５の下側の図示しないサイドフレームに軸支され、アッパローラＡｓｓｙ３０とは独立した駆動機構により回転するものである。
【００２７】
印刷位置認識ライン検出センサ２６は、ロワローラＡｓｓｙ３３の上流側（ラベルプリンタ１側）のシートガイドロワ２５の下側に設けられており、搬送されるロール紙８の他方の面（ラベルが貼り付けられていない面）に付されている印刷位置認識用黒ラインを検出する。印刷位置認識ライン検出センサ２６により検出されたセンサ信号は、事前剥離機構１９の駆動制御に利用されるため、前記制御系に与えられる。
【００２８】
図９は、第１の実施形態に係るロール紙８の構成を示す構成図である。図９（Ｂ）は、ロール状に巻回されたロール紙８から一部が引き出された様子を示している。図９（Ａ）は、引き出されたロール紙８を上から見た図である。ロール紙８は、台紙９の一面に剥離剤が塗布されてラベル材が貼り付けられたものであり、一般的にロール状に巻回されたものから引き出して使用される（図９（Ｂ）参照）。図９（Ａ）に示すように、ロール紙８は、台紙９、ラベル１０、カス１１で構成されている。台紙９の一面に設けられたラベル材はハーフカット処理が施されており、ハーフカット部１３を介してラベル１０と非ラベル部分であるカス１１とを分離できる。また、ハーフカット部１３でラベル１０が分離可能であるため、ラベル１０を剥離せずに台紙９に粘着させまま、カス１１のみを剥離することで、ラベル１０が残った状態とすることができる。
【００２９】
また、ラベル１０への印刷位置を示すため、台紙９の裏側には、印刷位置認識用黒ライン１２（図９（Ａ）では点線で示している。）が付与されている。印刷位置認識ライン検出センサ２６は、上流側で、台紙９の裏側の印刷位置認識用黒ライン１２を検出する。なお、第１の実施形態では、図８に示すように、ロワローラＡｓｓｙ３３とフィードローラロワ２１との間のシートガイドロワ２４の下側に設けられているが、ロワローラＡｓｓｙ３３の上流側（ラベルプリンタ１側）であれば設置位置は特に限定されない。
【００３０】
図８に示すように、アッパローラＡｓｓｙ３０は、図示しないサイドフレームで軸支されるアッパローラシャフト３１と、アッパローラシャフト３１の周囲表面を一般的にスポンジ系の材質で構成され弾力性を持ったアッパローラ弾性体３２で覆った構造となっている。
【００３１】
図８に示すように、ロワローラＡｓｓｙ３３は、図示しないサイドフレームで軸支されるロワローラシャフト３４と、ロワローラシャフト３４に固定され、端面に９０°間隔で４ヶ所に同じ形状のスリット２９を有するスリットディスク２８と、ロワローラシャフト３４の周囲表面には、一般的にゴム系の材質で構成され弾力性を持ったロワローラ弾性体３５で覆われた構造となっている。
【００３２】
図８に示すように、ロワローラ弾性体３５を側面から見ると、ロワローラシャフト３４の円周を９０°毎に４分割した位置に設けられており、各ロワローラ弾性体３５の中央位置とスリットディスク２８の各スリット２９とは、４５°位相がずれた構造である。
【００３３】
また、ロワローラＡｓｓｙ３３は、スリットディスク２８のスリット２９を検出するために、図示しないフレームに軸支されたセンサ２７を有しており、このセンサ２７がスリット２９を検出する。センサ２７により検出されたセンサ信号は、接続ケーブルを介して前記制御系に通知される。
【００３４】
図１０は、第１の実施形態に係るアッパローラＡｓｓｙ３０とロワローラＡｓｓｙ３３との関係を説明する説明図である。
【００３５】
図１０において、アッパローラＡｓｓｙ３０のアッパローラ弾性体３２の硬度をＢ、ロワローラＡｓｓｙ３３のロワローラ弾性体３５の硬度をＡとすると、硬度はＡ＞Ｂという関係である。
【００３６】
従って、ロワローラＡｓｓｙ３３が回転して、ロワローラ弾性体３５がアッパローラ弾性体３２と接触すると、ロワローラ弾性体３５がアッパローラ弾性体３２に食い込む構造となっている。図１０において、「４１」は、ロワローラ弾性体３５によるアッパローラ弾性体３２への食い込み量を示しており、食い込み量をｘとしている。
【００３７】
そのため、ロワローラＡｓｓｙ３３が回転して、ロワローラ弾性体３５がアッパローラ弾性体３２に食い込むほど強く接触することにより、ラベル１０はアッパローラ弾性体３３により下側方向に押さえられ、ロール紙８のハーフカット部１３はロワローラ弾性体３５のエッジ部分により上側方向に押し上げられるため、ロール紙８のハーフカット部１３が台紙９から離間する。
【００３８】
カス剥離部としての後加工機２は、事前剥離機構１９の後段に設けられ、事前剥離機構１９により事前にハーフカット部１３が離間した状態のロール紙８が供給され、ラベル１０を剥離せずに台紙９に粘着させまま、カス１１のみを剥離するものである。後加工機２によれば、カス１１のみを剥離し、ラベル１０が残った状態とすることができる。
【００３９】
図４及び図７に示すように、後加工機２は、ラベル１０が残ったままの台紙９を巻き取る台紙巻取り軸３、ロール紙８の幅方向を規制するために台紙巻取り軸にセットされる台紙巻取りフランジ４、ロール紙８から剥離したカス１１を巻き取るカス巻取り軸５、事前剥離機構１９からのロール紙８の通紙ルートを確保しながら、台紙巻取り軸３にロール紙８を搬送するラベル巻き付け軸６、ロール紙８の台紙９からカス１１を分離する分離バー７を有する。
【００４０】
台紙巻取り軸３は、搬送方向の下流に設けられており、分離バー７によりロール紙８からカス１１が剥離された後のラベル１０を巻き取るものである。台紙巻取り軸３は、ロール紙８の台紙９と一緒にラベル１０を巻き取るものである。台紙巻取り軸３とカス巻取り軸５とは、図示しない駆動機構により一緒に回転する構造となっている。
【００４１】
台紙巻取りフランジ４は、台紙巻取り軸３の両端部に設けられたフランジであり、台紙巻取り軸３により巻き取られるラベル１０の巻取りずれを防止するものである。
【００４２】
カス巻取り軸５は、搬送方向の下流側に設けられており、分離バー７によりロール紙８から剥離されたカス１１を巻き取るものである。
【００４３】
また、ラベル巻き付け軸６、分離バー７はそれぞれ、図示しないフレームで軸支されたシャフトによりそれぞれ自由に回転する構造となっている。
【００４４】
（Ａ−２）第１の実施形態の動作
次に、第１の実施形態に係るラベル印刷システム１００におけるカス１１の剥離処理の動作を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４５】
図１１〜図１４は、第１の実施形態に係る事前剥離機構１９の動作状態を示す動作状態図である。
【００４６】
ラベルプリンタ１によるラベル１０への印刷後、ロール紙８がロール紙排出口１４から排出されて、ロール紙８が事前剥離機構１９のシートガイドロワ２５及びシートガイドアッパ２４の間に繰り出される。
【００４７】
シートガイドロワ２５及びシートガイドアッパ２４の間に繰り出されたロール紙８は、ラベルプリンタ１側のフィードローラにより、ラベルプリンタ１からの搬送速度と同期した回転速度で搬送される。これにより、ロール紙８は、アッパローラＡｓｓｙ３０及びロワローラＡｓｓｙ３３の間に搬送される。
【００４８】
このとき、アッパローラＡｓｓｙ３０は、ラベルプリンタ１側のフィードローラ及び後加工機２側のフィードローラと駆動系が連結しているため、これらフィードローラと一緒に回転する。このとき、ロワローラＡｓｓｙ３３はフィードローラ２０〜２３と駆動系と連結しておらず独立して駆動するため、ロワローラＡｓｓｙ３３は停止している（図１１参照）。
【００４９】
ロワローラＡｓｓｙ３３は停止しているが、この状態のとき、当該ロワローラＡｓｓｙ３３のロワローラ弾性体３５は、ロール紙８の搬送ルートの隙間を確保しているため、ロール紙８は後加工機２側に搬送される。つまり、４分割されたロワローラ弾性体３５のうち、上側（搬送ルート側）に位置している２個のロワローラ弾性体３５−１及び３５−２のうち、搬送ルートの下流側のロワローラ弾性体３５−２の先端角部（エッジ部分）は、ロール紙８の裏面と接触しているか又は接触していないがロール紙８の裏面の下側に位置している状態となっている。
【００５０】
また、図１１において、印刷位置認識ライン検出センサ２６は、搬送されるロール紙８の裏面に付与されている印刷位置認識用黒ライン１２を検出し、そのセンサ信号を図示しない制御系に通知する。
【００５１】
印刷位置認識ライン検出センサ２６による印刷位置認識用黒ライン１２の検知後、図１２に示すように、ロール紙８は搬送量Ｙだけ搬送される。そうすると、制御系からの命令を受けたロワローラＡｓｓｙ３３の駆動系が駆動し、ロワローラＡｓｓｙ３３が回転を開始する。
【００５２】
ここで、ロワローラＡｓｓｙ３３が回転を開始するタイミングは、後述するように、印刷位置認識用黒ライン１２の位置が、ロール紙８の裏面にあるロワローラ弾性体３５−２の先端角部の位置又はその付近となるタイミングとすることが望ましい。また搬送量Ｙはラベル１０の搬送方向の長さ等を考慮して調整することができる。
【００５３】
図１３に示すように、ロワローラＡｓｓｙ３３のロワローラ弾性体３５が、アッパローラＡｓｓｙ３０のアッパローラ弾性体３２と接触し、さらにロワローラＡｓｓｙ３３が回転することで、ロワローラ弾性体３５がアッパローラ弾性体３２に食い込む。
【００５４】
図１５〜図１６は、第１の実施形態に係る事前剥離機構１９によるハーフカット部１３の事前剥離を説明する説明図である。図１７は、図１６の事前剥離されるハーフカット部１３の部分を拡大した拡大図である。
【００５５】
図１５に示すように、回転するロワローラ弾性体３５−２の先端角部がロール紙８の裏面を下側から接触しながら、ロワローラ弾性体３５−２がアッパローラ３２に食い込む際、ロワローラ弾性体３５−２の先端角部とハーフカット部１３の位置との距離長がＺとなるように設定する。すなわち、ハーフカット部１３の位置をロワローラ弾性体３５−２の先端角部の位置からＺだけ進ませるようにする。
【００５６】
ロワローラ弾性体３５の硬度Ａとアッパローラ弾性体３２の硬度Ｂとの関係は、硬度Ａ＞硬度Ｂとなっており、アッパローラ弾性体３２の硬度が低い。そのため、アッパローラ弾性体３２はロワローラ弾性体３５−２に押されることで、アッパローラ弾性体３２が凹む。
【００５７】
ロール紙８は、アッパローラ弾性体３２とロワローラ弾性体３５との間にあるため、図１６及び図１７に示すように、カス１１の部分がロワローラ弾性体３５−２の上に載り、又搬送上流側のラベル１０の部分は、ロワローラ弾性体３５の先端角部（エッジ部分）を境にして、アッパローラ弾性体３２により下側に押される。これにより、図１６及び図１７に示すように、ラベル１０の部分のハーフカット部１３が剥離する。つまり、後加工機２に送る前に、ハーフカット部１３を事前に剥離した状態とすることができる。
【００５８】
その後、図１４に示すように、ロール紙８がさらに搬送され、センサ２７がスリットディスク２８のスリット２９を検知する。このセンサ２７によるセンサ信号が制御系に通知されると、制御系の命令により、ロワローラＡｓｓｙ３３の駆動系が停止し、回転しているロワローラＡｓｓｙ３３が停止する。
【００５９】
上記のように、図１１〜図１４に示す事前剥離機構１９の動作が繰り返されることで、ハーフカット部１３が事前に剥離した状態のロール紙８が後加工機２に送られる。
【００６０】
後加工機２では、事前剥離機構１９により事前にハーフカット部１３が離間した状態のロール紙８が供給され、ラベル１０を剥離せずに台紙９に粘着させまま、カス１１のみを剥離する。これにより、カス１１のみを剥離し、ラベル１０が残った状態とする。
【００６１】
（Ａ−３）第１の実施形態の効果
以上のように、第１の実施形態によれば、台紙とカスを分離する前に、弾性体で挟み込み、ハーフカットの水平部分を事前に剥離することにより、カスを分離する部分で、容易には剥離しやすく、剥離音の低減、あるいは、カス切れの防止という効果が得られる。
【００６２】
（Ｂ）他の実施形態
上述した実施形態においても種々の変形実施形態を言及したが、本発明は、以下の変形実施形態にも適用できる。
【００６３】
（Ｂ−１）第１の実施形態では、ロール紙のハーフカット部の事前剥離を説明した。しかし、ハーフカットされていないラベル材のロール紙のラベル部分、あるいは、カス取りされているラベル紙のみの用紙の場合でも、第１に実施形態と同様に、事前剥離することにより台紙からラベル材を剥離しやすくなるという効果を得ることができる。
【００６４】
（Ｂ−２）第１の実施形態では、ロワローラＡｓｓｙ３３のロワローラ弾性体３５が４分割して配置されている場合を例示した。しかし、ロワローラ弾性体３５の表面が段差となっており、その段差エッジ部分がハーフカット部付近を押し上げることができる構造となっていればよい。そのため、ロワローラ弾性体３５の表面が複数の段差をとなっているものであっても良い。
【００６５】
（Ｂ−３）第１の実施形態では、ロワローラＡｓｓｙ３３の回転を停止させるために、センサ２７がスリット２９を検知する場合を例示した。しかし、センサ２７が検知する対象がスリット２９であることに限定されるものではなく、センサ２７が検知できるものであれば、停止位置を示すライン等のように停止位置マークであってもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１００…ラベル印刷システム、１…ラベルプリンタ、２…後加工機、１９…事前剥離機構、２１…フィードローラロワ、２３…フィードローラアッパ、２０…フィードローラロワ、２２…フィードローラアッパ、２４…シートガイドアッパ、２５…シートガイドロワ、３０…アッパローラＡｓｓｙ、３３…ロワローラＡｓｓｙ、２６…印刷位置認識ライン検出センサ、２７…センサ、３１…アッパローラシャフト、３２…アッパローラ弾性体、３４…ロワローラシャフト、２８…スリットディスク、２９…スリット、３５…ロワローラ弾性体、８…ロール紙、１０…ラベル、１１…カス。
【図１】
2016182777.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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