(57)【要約】      （修正有）【課題】光源、熱源、構造材に必要となる再結晶工程を経ても、衝撃や振動といった外的な力の付与にも対応できる強度や耐久性に優れたタングステン線材の提供。【解決手段】タングステン（Ｗ）に、酸化ネオジウム（Ｎｄ２Ｏ３）を分散した、線条である線条部材であって、前記線条部材の平均直径が、２ｍｍ以下であるタングステン線材。前記Ｗに分散される１００ｍａｓｓ％の前記Ｎｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウムの酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換タングステン線材。【選択図】図１
2016065270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散し、
線状である線条部材であって、
前記線条部材の平均直径が、２ｍｍ以下である、タングステン線材。
【請求項２】
前記Ｗに分散される１００ｍａｓｓ％の前記Ｎｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウム（以下、「Ｋ」と表記する）の酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換（以下、「置換物質」という）する、請求項１記載のタングステン線材。
【請求項３】
前記線条部材は、
前記Ｗに前記Ｎｄ２Ｏ３に化学変化可能なＮｄおよび必要に応じて前記置換物質を混合して混合物を作製する混合工程と、
前記混合物を所定形状である焼結体に焼結する焼結工程と、
前記焼結体の直径を第１直径に細くする熱間鍛造工程と、
前記鍛造工程の後で、前記第１直径より小さい第２直径に細くする線引き工程によって、製造される、請求項１または２記載のタングステン線材。
【請求項４】
前記線引き工程の後の線条部材において、前記Ｎｄ２Ｏ３および前記置換物質の少なくとも一つが、前記線条部材の線方向に沿った一部に線形領域として存在する、請求項３記載のタングステン線材。
【請求項５】
前記線引き工程後の線条部材に、溶断電流の５０％の電流を付与した後の前記線条部材の抗張力が、１４００Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項３または４記載のタングステン線材。
【請求項６】
前記線引き工程の線条部材に、溶断電流の７０％電流を付与した後の前記線条部材の抗張力が、１２００Ｎ／ｍｍ２以上である、請求項３または４記載のタングステン線材。
【請求項７】
前記線条部材に、再結晶化のための加熱処理を施した場合の後には、
前記線条部材の直径断面方向における結晶同士が重なる重複部分の長さの平均値（Ｌ）と、前記線条部材の直径（Ｄ）とが、次の関係式（Ａ）、
Ｌ  ≧  Ｄ  ×  ０．５  
を有するようになる、請求項１から６のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項８】
前記関係式Ａに基づいて、前記再結晶化のための前記加熱処理の後で、前記線条部材の全体に沿って、前記線条部材の直径断面方向において複数の前記結晶が重複している、請求項７記載のタングステン線材。
【請求項９】
前記線条部材の直径断面方向において、複数の前記結晶が不定形に重複している、請求項７または８記載のタングステン線材。
【請求項１０】
前記Ｎｄ２Ｏ３は、全体に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％である、請求項１から９のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項１１】
前記線条部材は、フィラメントに用いられる、請求項１から１０のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項１２】
前記線条部材は、電熱線に用いられる、請求項１か１０のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項１３】
前記線条部材は、電球内リード、ミニロープおよび炉材の少なくとも一つの構造材に用いられる、請求項１から１０のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項１４】
前記線条部材は、スプールもしくはリールに周回状に巻きつけ可能である、請求項１から１３のいずれか記載のタングステン線材。
【請求項１５】
Ｗに、Ｎｄ２Ｏ３を分散し、
線条である線条部材であって、
前記線条部材の平均直径が、２ｍｍ以下であり、
前記線条部材に再結晶化のための加熱処理を施した後で、荷重もしくは電流を付与する、タングステン線材の使用方法。
【請求項１６】
前記線条部材に、再結晶化のための加熱処理を施した場合の後には、
前記線条部材の直径断面方向における結晶同士が重なる重複部分の長さの平均値（Ｌ）と、前記線条部材の直径（Ｄ）とが、次の関係式（Ａ）、
Ｌ  ≧  Ｄ  ×  ０．５  
を有するようになる、請求項１５記載のタングステン線材の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱源、光源、種々の構造体などに使用されるタングステン線材に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属や合金などで形成されたタングステン線材（以下場合によって「線材」とも記載する）素材は、電子機器、家電機器、電気部品、電子部品を含む輸送機器、電子部品を含む工作機械や製造機械、ＯＡ機器、電子計算機など、様々な分野に用いられる。
【０００３】
タングステン線材の直径が小さくされることで、電流の通電による熱源や光源、構造材などに使用できるようになる。直径が細い状態の線状の部材に通電することで、光と熱がタングステン線材に発生する。
【０００４】
熱源としての使用は、例えば調理器具や加熱器具の電熱線として使用されたり、工作機械、製造機械、ＯＡ機器などの加熱部の電熱線として使用されたりする。光源としての使用は、例えば電球や照明装置の発光部として使用されたりする。
【０００５】
構造材としての使用は、炉内部材や電球内のリード線、ミニロープなどへの適用が想定される。
【０００６】
このように、金属や合金などで形成された素材であって、直径を細くしたタングステン線材は、熱源や光源、構造材として使用することができる。加えて、この熱源や光源としての用途は様々であり、広い範囲での使用が可能である。
【０００７】
このような熱源や光源として使用される光源、熱源、構造体の素材としての線材には、タングステン線材が用いられている。
【０００８】
このようなタングステン線材に用いられる素材として、いくつかの技術が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４４８６１６３号公報
【特許文献２】特開平０２−０７３９４４号公報
【特許文献３】特開平０４−１３７３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１は、タングステン線材の素材として、タングステン（Ｗ）を主素材とする技術を開示している。特に、特許文献１は、タングステン（Ｗ）を基材としつつタングステン基材に分散された酸化物粒子と、を有し、酸化物粒子は、Ｚｒ酸化物及び／又はＨｆ酸化物と、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕの内から選ばれる少なくとも１種以上の希土類酸化物とが固溶している酸化物固溶体であることを特徴とするタングステン電極材料を開示する。
【００１１】
タングステンは導電性があるのは当然ながら、特に耐熱性に優れている。特に直径の細い線材に加工されたタングステン線材であっても、その強度や耐久性が高く、熱源や光源としての使用に場合に適している。熱源や光源、高温環境での構造材として使用する場合には、タングステン線材には高い負荷が加わってしまい、損耗、断線の原因となる。
【００１２】
ここで、熱源、光源などに使用されるタングステン線材は、直径を小さくして線材とした上で、結晶成長を行わせる再結晶の工程を施して、製造されることがある。また、高温での使用中に再結晶する場合がある。この再結晶によって、結晶の一つ一つの大きさや配置が、線条部材の中で変化して、強度に不十分さが生じる。タングステンは、鍛造と線引きによって直径を細くする加工がおこなわれるが、直径の細い線材内部での結晶構造の特性によって、結晶粒界すべりにより、断線しやすくなってしまうことがあるからである。
【００１３】
特許文献１は、タングステンを基材としつつ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕなどを加えた素材による電極によって、耐久性を上げることを目的としている。
【００１４】
しかしながら、特許文献１は、線材ではなく通常は棒状である放電電極を開示しており、導電による負荷に対して、線材よりもそもそも強い前提がある。このため、これらの添加される素材による耐久性向上は、タングステン線材と同列で検討することができない問題がある。
【００１５】
特許文献２は、Ｗ，Ｔａ，希土類を含む３元系以上の合金を用いる耐食性材料を開示する。タングステン（Ｗ）に、他の素材を加えることで、強度や耐久性を更に向上させることを、特許文献２は、技術として開示している。
【００１６】
しかしながら、特許文献２は、単なる耐食性材料としての開示であり、用途を特に明確にしていない。特に、熱源や光源としてのタングステン線材への使用や適用を開示しておらず、タングステンを主素材としつつ、タンタル（Ｔａ）や、希土類などの材料を３元系以上の系で製造する耐食性材料であることを開示するに過ぎない。このため、特許文献２は、熱源や光源、線条の構造材としての使用されるタングステン線材としての強度や耐久性を実現できない問題を有している。
【００１７】
特許文献３は、希土類金属酸化物の少なくとも一つを含有したタングステンで形成されるメタルハライドランプを開示する。特許文献３も、特許文献１、２と同様にタングステンを基材としつつ希土類酸化物を添加する合金材料を開示する。
【００１８】
しかしながら、特許文献３の技術は、合金材料をメタルハライドランプに限定しており、様々な機器に組み込まれる熱源や光源として、開示される材料が使用困難である問題を有している。
【００１９】
このため、特許文献３は、使用用途が限定されること、様々な機器に組み込まれる熱源や光源としての使用が困難であること、製造を含めた使い勝手が悪いこと、といった問題を有している。これらは、特許文献１、２と同様である。
【００２０】
また、特許文献１〜３は、いわゆる直径の細いタングステン線材を開示していない。さまざまな機器に用いられる照明装置は、電球の形態を有することが多い。このような電球の形態においての光源は、電流の付与と高い抵抗値との関係を必要とするので、直径の細いタングステン線材であることが必要である。すなわち、特許文献１〜３は、このようなタングステン線材への適用を考慮していない問題があり、特許文献１〜３の技術を光源として使用されるタングステン線材に使用することは困難である。
【００２１】
同様に、様々な機器に用いられる加熱装置は、電熱線の形態を有することが多い。このような電熱線の形態における熱源は、電流の付与と高い抵抗値との関係を必要とするので、直径の細いタングステン線材であることが必要である。やはり、光源に使用する場合と同じく、特許文献１〜３の技術を熱源として使用されるタングステン線材に適用することは困難である。
【００２２】
このような問題に基づき、特許文献１〜３は、タングステンという強度、耐熱性に優れた素材を用いているにも関わらず、タングステン線材への適用が困難である問題を有している。特に、タングステン線材は、その直径が細い為、使用前に再結晶する用途や、使用中に再結晶する用途の場合は、様々な外的要因によって強度や耐久性への悪影響が生じうる。損傷や断線することがある。
【００２３】
このため、タングステン線材の開示や考慮がない特許文献１〜３の技術は、このようなタングステン線材として熱源や光源に使用する場合の特有の問題への対応が難しい問題を有していた。また、構造材として使用する際も、製造装置や製造製品の落下や損傷などを引きこすという問題がある。
【００２４】
本発明は、このような問題に鑑み、光源、熱源、構造材に必要となる再結晶工程を経ても、衝撃や振動といった外的な力の付与にも対応できる強度や耐久性に優れたタングステン線材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記課題に鑑み、本発明のタングステン線材は、タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散し、
線状である線条部材であって、
線条部材の平均直径が、２ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のタングステン線材は、強度、耐久性、硬度、導電性に優れたタングステンを主素材として用いつつ、酸化ネオジウム（Ｎｄ２Ｏ３）が分散した材料であることで、細い直径の線材とされる場合でも、再結晶後も十分な強度や耐久性を維持できる。
【００２７】
特に、使用時の荷重、衝撃や振動に対しても、十分な強度や耐久性を実現できる。
【００２８】
加えて、タングステンの導電性や強度を損なうことなく、得られるタングステン線材の直径方向の結晶積層を実現して、外的な力に対する強度と耐久性を、タングステン線材の長さ方向のほぼすべての範囲に渡って実現できる。この結果、様々な機器に組み込まれる照明装置の光源や加熱装置、構造材の熱源として最適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるＷで製造されたインゴットの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１における線引き工程を示す模式図である。
【図５】ドープＷのタングステン線材の内部組織を示す模式図である。
【図６】トリエーテッドタングステンのタングステン線材の内部組織の模式図である。
【図７】本発明の実施の形態１における再結晶前のタングステン線材の内部組織写真である。
【図８】比較例と実施例との抗張力の比較を示すグラフである。
【図９】本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のドープＷのタングステン線材の組織写真である。
【図１０】本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のトリエーテッドタングステン線材の組織写真である。
【図１１】本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後の実施の形態１で説明したタングステン線材の組織写真である。
【図１２】本発明の実施の形態２におけるドープＷのタングステン線材１０Ａと実施の形態１で説明したタングステン線材１０Ｃとの加熱処理後の組織を比較した模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態２におけるタングステン線材の組織の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の第１の発明に係るタングステン線材は、タングステン（以下、必要に応じて「Ｗ」と表記する）に、酸化ネオジウム（以下、必要に応じて「Ｎｄ２Ｏ３」と表記する）を分散し、線状である線条部材であって、線条部材の平均直径が、２ｍｍ以下である。
【００３１】
この構成により、放射性物質を使用することなく、タングステンの導電性や発熱性を利用した光源や熱源へ利用できる線材を実現できる。
【００３２】
本発明の第２の発明に係るタングステン線材では、第１の発明に加えて、Ｗに含有される１００ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウム（以下、「Ｋ」と表記する）の酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換（以下、「置換物質」という）する。
【００３３】
この構成により、Ｎｄ２Ｏ３をＷに分散させた場合と同じ効果を、他の素材を用いることでも得ることができる。
【００３４】
本発明の第３の発明に係るタングステン線材では、第１または第２の発明に加えて、線条部材は、
ＷにＮｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一方を混合して混合物を作製する混合工程と、
混合物を所定形状である焼結体に焼結する焼結工程と、
焼結体の直径を第１直径に細くする熱間鍛造工程と、
熱間鍛造工程の後で、第１直径より小さい第２直径に細くする線引き工程によって、製造される。
【００３５】
この構成により、２ｍｍ以下の直径を有するタングステン線材が確実かつ高い精度で製造できる。
【００３６】
本発明の第４の発明に係るタングステン線材では、第３の発明に加えて、線引き工程の後の線条部材において、Ｎｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが、線条部材の線方向に沿った一部に線条領域として存在する。
【００３７】
この構成により、再結晶化のための加熱処理前であっても、Ｎｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが線条領域を形成して、タングステン線材の強度や耐久性が向上する。
【００３８】
本発明の第５の発明に係るタングステン線材では、第３または第４の発明に加えて、線引き工程後の線条部材に、溶断電流の５０％の負荷を付与した後の線条部材の抗張力が、１４００Ｎ／ｍｍ２以上である。
【００３９】
本発明の第６の発明に係るタングステン線材では、第３または第４の発明に加えて、線引き工程の線条部材に、溶断電流の７０％の負荷を付与した後の、線条部材の抗張力が、１２００Ｎ／ｍｍ２以上である。
【００４０】
これらの構成により、タングステン線材は、溶断や断線に対しての十分な強度を有する。
【００４１】
本発明の第７の発明に係るタングステン線材では、第１から第６のいずれかの発明に加えて、再結晶後の線条部材の直径断面方向における結晶同士が重なる重複部分の長さの平均値（Ｌ）と、線条部材の直径（Ｄ）とが、次の関係式（Ａ）、
Ｌ  ≧  Ｄ  ×  ０．５  
を有するようになる。
【００４２】
この構成により、加熱処理後の結晶同士の粒界が、タングステン線材の直径方向よりも線方向に沿うようになり、溶断や断線に強くなる。
【００４３】
本発明の第８の発明に係るタングステン線材では、第７の発明に加えて、関係式Ａに基づいて、再結晶後の線条部材の全体に沿って、線条部材の直径断面方向において複数の結晶が重複している
【００４４】
この構成により、タングステン線材の線方向に沿って、全体的に結晶が積層しており、断線や溶断に対してより強くなる。
【００４５】
本発明の第９の発明に係るタングステン線材では、第８の発明に加えて、線条部材の直径断面方向において、複数の結晶が不定形に重複している。
【００４６】
この構成により、タングステン線材は、高い強度や耐久性を有する。
【００４７】
本発明の第１０の発明に係るタングステン線材では、第１から第９のいずれかの発明に加えて、Ｎｄ２Ｏ３は、全体（Ｗ、Ｎｄ２Ｏ３、置換物質の総量）に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％である。
【００４８】
この構成により、タングステン線材の強度や耐久性が最適化される。
【００４９】
本発明の第１１の発明に係るタングステン線材では、第１から第１０のいずれかの発明に加えて、線条部材は、フィラメントに用いられる。
【００５０】
この構成により、タングステン線材は、光源や熱源となるフィラメントとして最適に使用できる。
【００５１】
本発明の第１２の発明に係るタングステン線材では、第１から第１０のいずれかの発明に加えて、線条部材は、電熱線に用いられる。
【００５２】
この構成により、タングステン線材は、加熱装置の熱源に最適に使用できる。
【００５３】
本発明の第１３の発明に係るタングステン線材では、第１から第１０のいずれかの発明に加えて、線条部材は、電球内リード、ミニロープおよび炉材の少なくとも一つの構造材に用いられる。
【００５４】
この構成により、通電用途に限らず、使用後もその形状を維持できる、構造体を構成できる。
【００５５】
以下、図面を用いながら実施の形態について説明する。
【００５６】
（実施の形態１）
【００５７】
実施の形態１について説明する。
【００５８】
（タングステン線材の製造工程）
従来技術で述べたように、タングステン線材の素材として、Ｗが用いられる。Ｗは、上述の通り、強度や硬度に優れており、必要な場合の導電性を有するからである。このようなＷをタングステン線材として製造する工程をまず説明する。
【００５９】
図１は、本発明の実施の形態１におけるＷで製造されたインゴットの斜視図である。図１は、インゴット１と、インゴット１の一部を拡大した部分１１との両方を示している。
【００６０】
（混合工程）
Ｗ粉末（粒子径０．２〜２０μｍ程度。純度９９〜９９．９９％）に、１００ｍａｓｓ％となるＮｄ２Ｏ３の粉末を混合する。混合においては、酸化物となっているＮｄ２Ｏ３そのものをＷに混合してもよい。あるいは、酸素介在中の化学変化によりＮｄ２Ｏ３となる硝酸ネオジウム、水酸化ネオジウムなどを、酸素雰囲気中で、Ｗに混合してもよい。
【００６１】
混合工程では、乾式で混合する場合と、ネオジウム成分を溶媒を加えた状態での湿式でＷに混合する場合とがある。
【００６２】
なお、Ｗに含有される１００ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３の内、５０ｍａｓｓ％未満のＮｄ２Ｏ３を、カリウムの酸化物およびネオジウムを除く希土類元素の酸化物の少なくとも一つで置換（「置換物質」）してもよい。
【００６３】
この置換物質が、Ｎｄ２Ｏ３の残部として含有されてＷ中に分散されることで、ＷにＮｄ２Ｏ３が含有されて分散される場合と、下記に説明するタングステン線材と同様の機能や効果を奏することがあるからである。
【００６４】
（焼結工程）
非酸化雰囲気炉中（主として水素雰囲気）で、加熱焼結または通電焼結を行う。焼結後の密度が１６ｇ／ｃｍ3以上となるように行う。加熱焼結の場合の温度は１８００〜２２００℃（通電焼結の場合、直接は測定できない）。焼結して棒状のインゴットを得る。
【００６５】
この棒状のインゴットが図１に示されるインゴット１である。このインゴット１において、Ｗ中にＮｄ２Ｏ３が分散した状態となっている。インゴット１は、焼結工程で得られるので、目的とする線条部材としての直径よりも大きな直径を有している。
【００６６】
インゴット１は、焼結されることによって一定の結晶が組み合わさった等方組織を有する。インゴット１の一部を拡大した部分１１は、図１に示されるように等方組織１１０を有する。インゴット１は、十分な強度や硬度を有している。
【００６７】
なお、焼結工程によるが製造されるインゴット１は、直径１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であり、長さは２００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度であることが適当である。
【００６８】
（熱間鍛造工程）
インゴット１は、そのままでは直径が大きくタングステン線材とならないので、細く（長く）される必要がある。図２は、本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。インゴット１は、焼結工程に続いて、熱間鍛造工程を受ける。熱間鍛造工程は、図２に示されるように、インゴット１に圧力Ａや圧力Ｂが付与される。圧力Ａ、圧力Ｂは、例えば剛体による押圧が付与されることで実現される。例えば、剛体がインゴット１をたたくようにして衝突することで、インゴット１の直径を細くしていくことができる。
【００６９】
図３は、本発明の実施の形態１における熱間鍛造工程を示す模式図である。熱間鍛造工程では、図３に示されるようにインゴット１の直径に対する方向に、圧力棒２０が衝突を繰り返して押圧を付与する。この各方向からの圧力棒２０の押圧によって、インゴット１は、次第にその直径が小さくなっていく。
【００７０】
また、この熱間鍛造工程においては、圧力棒２０による衝突の押圧のみならず、加熱も加えられて、インゴット１の直径を細くすることが容易となるようにできる。
【００７１】
もちろん、図３では、４つの圧力棒２０が示されているが、それ以外の個数の圧力棒２０が用いられてもよい。また、圧力棒２０がインゴット１に均等に付与されるだけでなく、インゴット１をたたくようにしてその直径を細くする作業が含まれてもよい。
【００７２】
このように、Ｗ（他の素材との合金も含めて）のインゴット１は、熱間鍛造工程によって直径を細くされる。熱間鍛造工程の仕様によって異なるが、一例として２．５ｍｍ〜３ｍｍ程度の直径まで細くされる。この直径は、第１直径である。
【００７３】
（線引き工程）
熱間鍛造工程では、一定の細さまで細くできるが、柔軟性の必要な構造材、加熱装置の熱源や照明装置の光源として使用されるには、タングステン線材は、２ｍｍ以下の直径であることが好ましい。熱間鍛造工程では、この２ｍｍ以下の直径まで細くすることは難しい。
【００７４】
このため、熱間鍛造工程に続いて、線引き工程が行われる。図４は、本発明の実施の形態１における線引き工程を示す模式図である。
【００７５】
線引き工程は、熱間鍛造工程で得られた第１直径のＷ部材を、更に細い第２直径に細くして伸ばす工程である。このため、図４に示されるように、管路３０が用いられる。第１直径のＷ部材１２が、管路３０に引き込まれる。管路３０は、第２直径に合わせた内径を有している。
【００７６】
Ｗ部材は、管路３０から引き出されることで、Ｗ部材１２が第１直径から第２直径へと細くされていく。この第２直径へ細くされることで、タングステン線材を構成する線条である線条部材１２が得られる。線条部材１２は、このように、引っ張り出される力によって直径を細くして得られる。なお、熱間鍛造工程や線引き工程は、タングステン線材の目標とする直径になるまで、それぞれの繰り返しが行われてもよい。
【００７７】
この線引き工程によって、ＷにＮｄ２Ｏ３（および置換物質を含む場合もある）が分散された線条部材１０であるタングステン線材１０が得られる。
【００７８】
この線引き工程後の第２直径となった線条部材１１の平均直径は２ｍｍ以下である。線引き工程を繰り返すことにより、より細い線条部材とすることもでき、下限は１０μｍ程度まで細くできる。
【００７９】
以上のような製造工程を経て、実施の形態１におけるＷにＮｄ２Ｏ３が分散されたタングステン線材１０、あるいは、ＷにＮｄ２Ｏ３と置換物質が分散されたタングステン線材１０が製造される。このタングステン線材１０は、柔軟性を有しつつも線条の線条部材１２の形態を有している。すなわち、タングステン線材１０は、線条部材１２である。
【００８０】
（参考技術の説明）
次に、実施の形態１とは異なるＷを原料としつつも異なる素材でのタングステン線材の参考技術と問題点を説明する。
【００８１】
（参考技術１：Ｗにカリウム酸化物をドープしたドープＷ）
参考技術１として、Ｗにカリウム酸化物をドープしたドープＷのタングステン線材について説明する。混合工程において、Ｗの粉末にカリウム酸化物の粉末を混合して、その後の焼結工程、熱間鍛造工程、線引き工程を経て、ドープＷのタングステン線材が製造される。
【００８２】
カリウム酸化物が、Ｗの内部に分散する状態となるので、ドープＷと呼ばれている。このドープＷにより、Ｗ単体のタングステン線材よりも、加熱により再結晶化する場合でも、強度が下がりにくいというメリットがある。
【００８３】
しかしながら、ドープＷは、線引き後のタングステン線材となった場合や、タングステン線材に必要に応じて加熱による再結晶処理が施される場合に、粒子（結晶）が大きくなる傾向がある。図５は、ドープＷのタングステン線材に、再結晶化のために加熱処理が施された後の内部組織を示す模式図である。
【００８４】
再結晶後のドープＷのタングステン線材１０Ａは、図５に示されるように、内部の結晶１１０Ａが大きい。特に、タングステン線材１０Ａの直径方向において単一の結晶１１０Ａが現れてしまうことがある。図５では、わかりやすくするために、タングステン線材１０Ａの一部のみを拡大して、一つの結晶１１０Ａを示しているが、タングステン線材１０Ａの他の場所においても、直径方向において単一の結晶１１０Ａが占める部位が、複数存在する。これは、タングステン線材１０Ａの直径が細くなればなるほど、頻度が高くなる。
【００８５】
カリウム酸化物のドープでは、再結晶後にどうしても結晶の大きさが大きくなりやすいことと、その形状が直径方向に対して単一の結晶となりやすい。「これを垂直粒界」とも言う。
【００８６】
このような単一の結晶１１０Ａの状態では、タングステン線材１０Ａの長さ方向の途中に、直径方向に繋がった粒界があることになる。この粒界が存在することで、タングステン線材１０Ａは、折れやすい状態を有することになる。特に、荷重、衝撃や振動が付与される場合には、折れてしまう（切れてしまう）可能性が高い。すなわち、断線してしまって、導電性が切断されてしまい、光源や熱源、または、電球内リード、ミニロープおよび炉材といったいわゆるタングステン線材を用いた構造体としての使用もできなくなってしまう。
【００８７】
タングステン線材１０Ａは、様々な機器の照明装置の光源や加熱装置の熱源、構造材として使用されるので、外部からの衝撃や振動を受けやすい環境にあることも多い。このような状況で、図５のような結晶構造であると、断線する可能性が高く、使用耐久性が劣る問題がある。
【００８８】
（参考技術２：トリウムが分散されたトリエーテッドタングステン）
Ｗに、カリウム酸化物の代わりにトリウム酸化物（ＴｈＯ2）が分散剤として使用されたトリエーテッドタングステンによるタングステン線材が使用されることも考えられる。トリエーテッドタングステンによるタングステン線材も、上述のような混合工程〜線引き工程によって製造される。
【００８９】
図６は、トリエーテッドタングステンのタングステン線材の内部組織の模式図である。図５のドープＷのタングステン線材１０Ａと同様の視点で、図６のトリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂが示されている。直径等は、ドープＷのタングステン線材１０Ａと同様である。なお、図６に示されるトリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂも、線引き工程後に加熱処理を受けて、再結晶化された状態を示している。
【００９０】
図６から明らかなとおり、トリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂは、直径方向において結晶１１０Ｂが複数になっている。この点が、図５の結晶１１０Ａと相違する。
【００９１】
このような複数の結晶１１０Ｂが、直径方向に形成されている状態であれば、タングステン線材１０Ｂの長さ方向において、直径方向にほぼまっすぐに沿ったような粒界が生じることが少ない。このため、ドープＷのように、粒界を基準として、タングステン線材１０Ｂの断線が低減する。このため、トリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂが、光源や熱源に使用される場合に、機器に加わる衝撃や振動などによる使用耐久性が高いメリットがある。もちろん、トリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂが構造体に使用される場合にも同様である。
【００９２】
しかしながら、トリウム（Ｔｈ）は、放射性物質として分類される。このため、トリウムやトリウムを使用した部材などについては、国によっては取扱いが困難であったり、製造、販売に規制が存在していたりすることもある。
【００９３】
本発明は、従来技術のみでなく、これら参考技術も考慮してなされたものである。
【００９４】
（全体概要）
本発明の実施の形態１のタングステン線材の全体概要について説明する。
【００９５】
（再結晶していないタングステン線材）
【００９６】
実施の形態１におけるタングステン線材は、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくはＮｄ２Ｏ３に加えて置換物質）を分散して、上述の混合工程、焼結工程、熱間鍛造工程、線引き工程とによって製造される。このため、タングステン線材は、線条部材の形態を有している。
【００９７】
ここで説明した線引き工程までの工程で製造されるタングステン線材は、再結晶していない状態のタングステン線材１０Ｃ（図７）である。
【００９８】
図７は、本発明の実施の形態１における再結晶していないタングステン線材の内部組織写真である。再結晶していないタングステン線材１０Ｃは、図７の写真ではわかりにくいが、複数の結晶が細かく積層あるいは組み合わさった状態を有している。この複数の結晶のそれぞれは小さい。このため、再結晶前のタングステン線材１０Ｃは、いわゆる照明装置の光源、加熱装置の熱源にそのまま適用すると、使用時に変形のおそれがある。このため、実際に、実施の形態１のタングステン線材１０Ｃが、光源、熱源に使用される場合には、加熱処理による再結晶を行うことがある。また、使用中の温度により再結晶することもある。
【００９９】
この再結晶化のための加熱処理は、タングステン線材１０Ｃを光源や熱源として使用したり組み込んだりする事業者で行われることも多いので、流通形態としては、図７に示される再結晶のための加熱処理前の状態であることもある。本発明でのタングステン線材１０Ｃは、特に断らない限り、この再結晶前のタングステン線材を定義している。
【０１００】
この再結晶していないタングステン線材１０Ｃにおいて、図７に示されるようにＮｄ２Ｏ３および置換物質の少なくとも一つが、線条部材１１の線方向に沿った一部に、線形領域１２０Ｃとして存在する。この線形領域１２０Ｃによって、再結晶前のタングステン線材１０Ｃは、参考技術でのタングステン線材１０Ａ、タングステン線材１０Ｂよりも、衝撃や振動に強く、損傷や断線しにくい特性を発揮できる。
【０１０１】
（抗張力）
また、再結晶のための加熱処理前のタングステン線材１０Ｃは、次のような抗張力を有する。
【０１０２】
図８は、比較例と実施例との抗張力の比較を示すグラフである。
【０１０３】
図８のグラフの横軸は、抗張力の変化の基準となる加熱処理温度を示している。ここで、本来としては抗張力を測定するには、タングステン線材１０Ｃに電流を加えて溶断する閾値の電流値である溶断電流を１００％として、タングステン線材１０Ｃに付与する電流値を負荷として測定する。しかしながら、実際の実験においては、付与されている負荷電流値を数値として測定して表すことが難しい。
【０１０４】
このため、この溶断電流およびこれを１００％とする場合の付与される負荷電流値を、図８の横軸のように加熱処理温度に代用して表すことが多い。付与される負荷電流を％とで表すのと同じように、溶断する加熱処理温度の値を１００％として、％で、加熱処理温度を示している。
【０１０５】
図８においては、比較例１として「ドープタングステンのタングステン線材」、比較例２として「トリエーテッドタングステンのタングステン線材」、実施例１としての「実施の形態１のＷに０．６ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３を分散させたタングステン線材」、実施例２としての「実施の形態１のＷに０．５ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３を分散させたタングステン線材」、実施例３としての実施の形態１のＷに０．３ｍａｓｓ％のＮｄ２Ｏ３を分散させたタングステン線材」を示している。
【０１０６】
ここで、図８のグラフでは、実施例１、２、３が本発明１、２、３との表記で示されている。
【０１０７】
図８から分かるとおり、比較例１、２に比較して、実施例１〜３のそれぞれは、加熱処理温度が上がっていっても、抗張力を高く維持できている。比較例１、２は、加熱処理温度が上がっていくにつれて、抗張力が弱まっている。すなわち、加熱処理温度または使用温度が上がれば、比較例１，２のタングステン線材は、溶断（断線）してしまう可能性が高くなる。
【０１０８】
この抗張力については、例示として次のような数値範囲で表すことができる。
【０１０９】
（その１）
線引き工程後のタングステン線材に、溶断電流の５０％の負荷を付与した後の抗張力が、１４００Ｎ／ｍｍ２以上である。
【０１１０】
（その２）
線引き工程のタングステン線材に、溶断電流の７０％の負荷を付与した後の抗張力が、１２００Ｎ／ｍｍ２以上である。
【０１１１】
これらその１、その２は、いずれも図８のグラフから読み取れるとおりである。
このように、実施の形態１におけるＷにＮｄ２Ｏ３を分散させたタングステン線材１０Ｃは、参考技術と異なり加熱後も高い抗張力を有する。また、放射性物質などの使用の問題も回避でき、照明装置の光源、加熱装置の熱源、様々な構造体に使用が可能となる。特に、引張応力のかかる用途に用いられる構造材には適している。
【０１１２】
（組成比）
Ｗに分散されるＮｄ２Ｏ３は、タングステン線材１０Ｃ全体に対して、０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。
【０１１３】
Ｎｄ２Ｏ３が、０．０５ｍａｓｓ％未満である場合には、Ｎｄ２Ｏ３のＷ内部における分散量が少なすぎて、後述するタングステン線材の直径方向に複数の結晶が積層する結晶構造を示すことが難しくなる。
【０１１４】
強度の面では、Ｎｄ２Ｏ３を０．０５〜１ｍａｓｓ％含むものはＮｄ２Ｏ３を含まないまたは０．０５ｍａｓｓ％未満しか含まないものに対して機械的強度に優れる。これは、Ｎｄ２Ｏ３の分散強化によるものである。従来のドープタングステンはＫ２Ｏ量が少なく（数十ｐｐｍ）のために、分散強化は殆ど起こらない。
【０１１５】
一方、Ｎｄ２Ｏ３が全体に対して１ｍａｓｓ％より多い場合には、ワレが発生しやすいため熱間鍛造や線引きの工程が行いにくく、工業的に使用しにくい。
【０１１６】
これらの状況から、実施の形態１におけるタングステン線材１０ＣにおけるＮｄ２Ｏ３は、全体に対して０．０５ｍａｓｓ％〜１ｍａｓｓ％であることが好ましい。
【０１１７】
以上、実施の形態１におけるタングステン線材１０Ｃは、高い強度、耐久性、使用耐久性を有し、様々な負荷やストレスを受けうる機器の、熱源や光源、構造材として、最適に使用できる。
【０１１８】
（実施の形態２）
【０１１９】
次に、実施の形態２について説明する。実施の形態２では、実施の形態１で説明したタングステン線材１０Ｃに、再結晶化のための加熱処理を施した場合のタングステン線材について説明する。実施の形態１で線引き工程までで平均直径２ｍｍ以下とされたＷにＮｄ２Ｏ３が分散されたタングステン線材１０Ｃは、これを光源、熱源などに使用する事業者に、その態様で提供されることもある。
【０１２０】
一方で、実際の光源、熱源として使用される場合には、タングステン線材１０Ｃの内部の結晶を成長させて加熱処理により再結晶化することがある。この加熱処理が施されることで、結晶が成長して、タングステン線材１０Ｃ内部の結晶が成長し、使用中の再結晶による変形を抑えられる。
【０１２１】
この加熱処理による再結晶化によって、参考技術で挙げられたタングステン線材１０Ａ、１０Ｂと、実施の形態１のタングステン線材１０Ｃとにおいて相違が生じる。
【０１２２】
（その１：ドープＷのタングステン線材１０Ａ）
図９は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のドープＷのタングステン線材の組織写真である。図９（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線材１０Ａの組織を示しており、図９（Ｂ）は、加熱処理後のタングステン線材１０Ａの組織を示している。
【０１２３】
図９（Ａ）から明らかな通り、ドープＷのタングステン線材１０Ａであっても、加熱処理前は、細かな結晶が積層している。しかし、上述の通り、実際の光源、熱源、構造材として使用する際には加熱処理を必要とする場合がある。この加熱処理をした後の図９（Ｂ）に示される組織では、再結晶した結晶１１０Ａが、タングステン線材１０Ａの直径方向に単一で形成された状態となっている。すなわち、直径方向にほぼ沿った状態の粒界１１１が生じてしまっている。
【０１２４】
粒界１１１は、直径方向にまっすぐ沿っているわけではないが、ほぼ沿った状態となっている。言い換えれば、隣接する結晶１１０Ａ同士は、タングステン線材１０Ａの線方向において狭い範囲（短い長さ）で重複しているに過ぎない。この短い長さでの重複が、直径方向にほぼ沿った粒界１１１を生じさせてしまう。
【０１２５】
このような直径方向にほぼ沿った粒界１１１は、当然ながら、タングステン線材１０Ａの溶断や断線を容易に引き起こしてしまう。
【０１２６】
（その２：トリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂ）
図１０は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後のトリエーテッドタングステン線材の組織写真である。図９と同じ対比で示している。図１０（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線材１０Ｂの組織を示しており、図１０（Ｂ）は、加熱処理後のタングステン線材１０Ｂの組織を示している。
【０１２７】
加熱処理前のタングステン線材１０Ｂは、ドープＷのタングステン線材１０Ａの場合と同じく、細かな結晶が積層している。説明した通り、実際の光源、熱源、構造材などに使用する場合には、加熱処理を必要とする。この加熱処理をした後の図１０（Ｂ）に示される組織では、タングステン線材１０Ｂの直径方向に複数の結晶１１０Ｂが存在している。図１０は、タングステン線材１０Ｂの一部を示しているので、その全長すべてにわたって、結晶１１０Ｂが積層しているとは限らないが、図１０（Ｂ）のように、隣接する結晶１１０Ｂ同士の重複領域は大きく（長く）なっている。
【０１２８】
この結果、結晶１１０Ｂ同士で生じる粒界１１２は、粒界１１１と異なり、タングステン線材１０Ｂの直径方向にほぼ沿ったものとはならない。結果として、加熱処理後のタングステン線材１０Ｂは、溶断や断線に対して強くなる。
【０１２９】
ただし、タングステン線材１０Ｂは、放射性素材の問題があることは既述した通りである。
【０１３０】
（その３：本発明のタングステン線材１０Ｃ）
図１１は、本発明の実施の形態２における加熱処理前と加熱処理後の実施の形態１で説明したタングステン線材の組織写真である。すなわち、ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）が分散されたタングステン線材１０Ｃの、加熱処理前と加熱処理後の組織写真である。
【０１３１】
図１１（Ａ）は、加熱処理前のタングステン線材１０Ｂの組織を示しており、図１１（Ｃ）は、加熱処理後のタングステン線材１０Ｂの組織を示している。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の組織写真を図式化したものである。
【０１３２】
加熱処理前のタングステン線材１０Ｃは、タングステン線材１０Ｂの場合と同じく、細かな結晶が積層している。説明した通り、実際の光源、熱源などに使用する場合には、加熱処理を必要とする場合がある。この加熱処理をした後の図１０（Ｃ）に示される組織では、タングステン線材１０Ｃの直径方向に複数の結晶１１０Ｃが存在している（積層している）。図１０で説明したタングステン線材１０Ｂと同様である。
【０１３３】
図１１は、タングステン線材１０Ｃの一部を示しているので、その全長すべてにわたって、結晶１１０Ｃが積層しているとは限らないが、図１１（Ｃ）のように、隣接する結晶１１０Ｃ同士の重複領域は大きく（長く）なっている。
【０１３４】
この結果、結晶１１０Ｃ同士で生じる粒界１１３は、粒界１１１と異なり、タングステン線材１０Ｂの直径方向にほぼ沿ったものとはならない。結果として、加熱処理後のタングステン線材１０Ｃは、溶断や断線に対して強くなる。加えて、既述した通り、トリエーテッドタングステンのタングステン線材１０Ｂと異なり、放射性物質の使用による問題もない。
【０１３５】
以上のように加熱処理を経て再結晶化されたタングステン線材１０Ｃにおいて、直径方向に沿って、複数の結晶１１０Ｃが存在している。言い換えれば、複数の結晶１１０Ｃが直径方向に沿って積層している。この複数の結晶１１０Ｃの積層は、不定形な重複であってもよい。
【０１３６】
（加熱処理後の結晶の積層状態）
図１１を用いて説明したように、加熱処理によって再結晶化されたタングステン線材１０Ｃは、直径方向に複数の結晶１１０Ｃが存在するようになる。ただし、これは、タングステン線材１０Ｃの全長に渡って生じなければならない態様ではない。例えば、タングステン線材１０Ｃが非常に長い場合に、図１１（Ｃ）に示されるような、直径方向の２つの結晶１１０Ｃのそれぞれが、ずっと積層されていなければならないことに限定しているものではない。
【０１３７】
要は、図９（Ｂ）のような、結晶が直径方向で隣接して、直径方向にほぼ沿った粒界１１１が生じることが無いことがポイントである。
【０１３８】
図１２は、本発明の実施の形態２におけるドープＷのタングステン線材１０Ａと実施の形態１で説明したタングステン線材１０Ｃとの加熱処理後の組織を比較した模式図である。
【０１３９】
図１２Ａは、比較例としてのドープＷのタングステン線材１０Ａの加熱処理後の組織を模式的に示している。図１２Ｂは、本発明である実施の形態１で説明したＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散させたタングステン線材１０Ｃの加熱処理後の組織を模式的に示している。
【０１４０】
２つの図を比較すればわかるとおり、タングステン線材１０Ａでは、隣接する結晶１１０Ａ同士が、直径方向において狭い範囲で重複する。このため、結晶１１０Ａ同士の粒界１１１は、直径方向にほぼ沿った状態となる。これが溶断や断線の容易性の原因となる。
【０１４１】
例えば、重複部分は、Ｌ１で示される。タングステン線材１０Ａの直径をＤとすると、Ｄに対して重複部分Ｌ１は、極めて小さく、衝撃や振動に対する強度、耐久性、耐熱性が弱いことが分かる。結果として、溶断や断線につながる。
【０１４２】
これに対して、実施の形態１で説明したタングステン線材１０Ｃは、加熱処理後の再結晶化で生じる隣接する結晶１１０Ｃ同士は、直径方向において広い範囲（長さ）で重複する。図１２Ｂでは、重複部分の長さはＬである。この重複部分の長さＬは、タングステン線材１０Ｃの直径Ｄに比しても十分な長さである。
【０１４３】
このため、隣接する結晶１１０Ｃ同士の粒界１１３も直径方向よりも線方向に沿うようになり、衝撃や振動に対する強度、耐久性、耐熱性に優れるようになる。
【０１４４】
結果として、実施の形態１で説明したタングステン線材１０Ｃは、衝撃や振動に対して強く、溶断や断線しにくい。
【０１４５】
ここで、ＬとＤとは、次の関係である。
【０１４６】
Ｌ  ≧  Ｄ  ×  ０．５
【０１４７】
このような関係式での結晶１１０Ｃの構造を有することで、図１２のような粒界１１３となる。このような直径方向よりも線方向に沿った粒界１１３が形成されることで、タングステン線材１０Ｃは、荷重、衝撃や振動に対して強度、耐久性、耐熱性を高めることができる。
【０１４８】
以上のように、実施の形態２から明らかな通り、実施の形態１で説明されたＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）が分散されたタングステン線材１０Ｃは、加熱処理後においても、十分な強度や耐久性を有する。結果として、光源、熱源、構造材に最適に用いられる。
【０１４９】
なお、加熱処理後のタングステン線材１０Ｃは、図１３に示されるように不定形に複数の結晶１１０Ｃが、直径方向に積み重なっている状態もあり得る。図１３は、本発明の実施の形態２におけるタングステン線材の組織の模式図である。
【０１５０】
（実施の形態３）
【０１５１】
次に実施の形態３について説明する。実施の形態３では、実施の形態１，２で説明したタングステン線材１０Ｃの使用方法や適用について説明する。
【０１５２】
（使用方法）
ＷにＮｄ２Ｏ３（もしくは置換物質も含む）を分散したタングステン線材１０Ｃに、再結晶化のための加熱処理を施した後で、荷重もしくは電流を付与して、タングステン線材１０Ｃが使用される。このような使用方法により、光源、熱源として使用できる。
【０１５３】
（フィラメントへの適用）
上述の通り、実施の形態１におけるタングステン線材１０Ｃは、柔軟性に加えて、外部からの衝撃や振動に対する高い強度、耐久性、使用耐久性を有する。このため、線材１０Ｃは、形状を変化させる形状加工を施すことができる。
【０１５４】
この形状加工を施すことが可能であることによって、タングステン線材１０Ｃは、光源として適用が可能である。特に、フィラメントへの適用が可能である。フィラメントに適用可能であることで、タングステン線材１０Ｃは、使用耐久性の高い照明装置を実現できる。
【０１５５】
（電熱線への適用）
上述の通り、実施の形態１におけるタングステン線材１０Ｃは、柔軟性に加えて、外部からの衝撃や振動に対する高い強度、耐久性、使用耐久性を有する。このため、線材１０Ｃは、形状を変化させる形状加工を施すことができる。
【０１５６】
この形状加工を施すことが可能であることによって、線材１０Ｃは、電熱線に適用することが可能である。例えば、渦巻き状の電熱線として、線材１０Ｃを加工して使用することができる。この場合も、線材１０Ｃは、使用耐久性の高い加熱装置を実現できる。
【０１５７】
（構造材への適用）
また、構造材として電球のリード、炉内の構造部材、ミニロープなどへも、タングステン線材１０Ｃは適用できる。
【０１５８】
上述のフィラメントや電熱線は、様々な機器あるいは装置に組み込むことができる。結果として、タングステン線材１０Ｃは、様々な装置に必要な要素部品として、広く適用できる。特に、タングステン線材１０Ｃは、上述の通り、荷重、衝撃や振動に対して強いので、適用できる機器や装置も幅広くなるメリットがある。
【０１５９】
以上、実施の形態１〜３で説明されたタングステン線材は、本発明の趣旨を説明する一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲での変形や改造を含む。
【符号の説明】
【０１６０】
１    インゴット
１０、１０Ａ，１０Ｂ、１０Ｃ    タングステン線材
１１    部分
１２    線条部材
１１０、１１０Ａ，１１０Ｂ、１１０Ｃ    結晶
２０    圧力棒
３０    管路
１１０Ａ〜１１０Ｃ    結晶
１１１、１１２、１１３    粒界
【図１】
2016065270.tif 000003
【図２】
2016065270.tif 000004
【図３】
2016065270.tif 000005
【図４】
2016065270.tif 000006
【図５】
2016065270.tif 000007
【図６】
2016065270.tif 000008
【図７】
2016065270.tif 000009
【図８】
2016065270.tif 000010
【図９】
2016065270.tif 000011
【図１０】
2016065270.tif 000012
【図１１】
2016065270.tif 000013
【図１２】
2016065270.tif 000014
【図１３】
2016065270.tif 000015