(57)【要約】      （修正有）【課題】充填機械において１つの通路の２つの空間の間にガス流バリヤを保持する装置を提供する。【解決手段】通路はその長さの方向にパッケージ１０２を移送するのに使用され、また、前記空間は第１の殺菌レベルを有する第１の空間と第２の殺菌レベルを有する第２の空間とを含む。さらに、第１の空間はガス噴射手段８．２を含み、第２の空間はガス排出手段１１４を含み、また、第１および第２の空間は通路の長手方向に伸長したインターフェース領域内で連結される。これら２つの空間は、狭小横断面を有する通路の一部分であるベンチュリ区域１０８内で連結される。また、充填機械においてガス流バリヤを保持する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填機械において１つの通路の２つの空間の間にガス流バリヤを保持する装置であって、前記通路とはその長さの方向にパッケージ（１０２）を移送するのに使用され、また、前記空間とは第１の殺菌レベルを有する第１の空間と第２の殺菌レベルを有する第２の空間とを含み、ここで
第１の空間はガス噴射手段（８．２、１１６）を含み、前記ガス噴射手段（８．２、１１６）は、移送されるパッケージ外面上に下方へ向かう流れを作り出し、
第２の空間はガス排出手段（１１４）を含み、
第１および第２の空間は通路の長手方向に伸長したインターフェース領域内で連結されており、
前記長手方向に対して垂直の方向にその前後の第１および第２の空間の横断面積よりも小さい狭小横断面を有する前記通路の一部分であるベンチュリ区域（１０８）内で２つの空間が連結され、前記狭小横断面は、前記通路の長手方向に伸長する構造的な要素（１１０）によって画定されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
ガス噴射手段が、パッケージの中へガス流を方向付け、パッケージからの戻りの流れを受止め、そして、第１の空間から第２の空間へ向けてパッケージの外面に本質的に平行となるように流れを再度方向付けするために配置されたノズル（８．２、１１６）を含む請求項１に記載の装置。
【請求項３】
通路を通して閉端部でもってパッケージを移送するキャリヤ手段（１０４）をさらに含み、前記キャリヤ手段は、ガス流を方向付けするために、フローディレクタ（１１２）を含む請求項１から請求項２までのいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
ベンチュリ区域の横断面積を狭めるためにフローディレクタが前記ベンチュリ区域内へ伸長している請求項３に記載の装置。
【請求項５】
充填機械において１つの通路の２つの空間の間にガス流バリヤを保持する方法であって、前記通路とはその長さの方向にパッケージを移送するのに使用され、また、前記空間とは第１の殺菌レベルを有する第１の空間と第２の殺菌レベルを有する第２の空間とを含み、ここで
第１の空間はガス噴射手段を含み、前記ガス噴射手段は、移送されるパッケージ外面上に下方へ向かう流れを作り出し、
第２の空間はガス排出手段を含み、
第１および第２の空間は通路の長手方向に伸長したインターフェース領域内で連結されており、
その前後の第１および第２の空間の横断面積よりも小さい狭小横断面を有する通路の一部分であるベンチュリ区域を通して第１の空間から第２の空間へ流れをガイドする段階を含み、前記長手方向に対して垂直の方向の狭小横断面の部分で２つの空間が連結され、前記狭小横断面は、前記通路の長手方向に伸長する構造的な要素によって画定されていることを特徴とする方法。
【請求項６】
ガス噴射手段がノズルを含んでおり、さらに、ノズルからパッケージの中へガス流を方向付けし、パッケージからの戻りの流れをノズルで受止め、そして、ノズルによってその流れを第１の空間から第２の空間へ向けてパッケージの外面に本質的に平行となるように再度方向付けする段階を含む請求項５に記載の方法。
【請求項７】
通路を通して閉端部でもってパッケージを移送するためにキャリヤ手段が配置され、キャリヤ手段はガスの流れを方向付けするためにフローディレクタを含む請求項５から請求項６までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ベンチュリ区域の横断面を狭めるためにフローディレクタが前記ベンチュリ区域の中へ伸長している請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相互に連結された２空間の間にガス流バリヤを保持する方法および装置に関するものである。特に本発明は、殺菌レベルの異なる大気を有する２空間の隔離に関するもので、この空間は、予め成形した包装容器に食品を充填する充填機械の一部である。
【背景技術】
【０００２】
上述に関連して、予め成形した包装容器とは充填機械において加工処理されるものである。予め成形した包装容器とは、一般に直ぐに充填可能な包装容器とされる形式のもので、以下の説明において「パッケージ」と称する。このパッケージは、紙製コアを有する包装積層材で一般に形成される筒体を有する。筒体は一端部にショルダおよび開口装置を備え、開口装置は従来一般にねじキャップである。他端部はパッケージの製造中は開口状態のままとされ、パッケージが充填機械に配置されたときにその開口端を通して直ぐに充填できるようになされる。充填機械内をパッケージはキャリヤ手段に乗って運ばれるのであり、閉端部を保持されて通路内を機械の方向に移送され、これにより予備加熱区域、殺菌区域、換気区域、そして充填区域を通され、充填区域においてパッケージは充填されシールされる。殺菌は、空気を混入させた過酸化水素のような気相殺菌剤によって一般に行われる。また、パッケージ表面に殺菌剤が凝結することを避けるために、パッケージは殺菌前に予め加熱される。換気区域においては、パッケージ内部は残留殺菌剤を除去するために換気ガス（通常は殺菌され濾過された空気）で洗浄される。
【０００３】
殺菌という用語は、以下の説明において、殺菌後のパッケージが商業的見地から衛生的であるとみなせる殺菌レベルを達成できることを示すために使用される。殺菌レベルは殺菌時の特性によって、また、シールされる前にパッケージの内部が曝される大気の特性によって決まることは明白である。従って、殺菌に続く工程段階の全域にわたって適当な殺菌状態を保持することが必要となる。
【０００４】
上述したように、パッケージは工程を通して、閉端部によってパッケージを運ぶキャリヤ手段を有するとともに、殺菌段階で始まり、パッケージのシールが終了するまでパッケージ内部を無菌状態に保持する必要がある移送構造上を移送される。充填機械は一般に間歇作動する機械とされて、パッケージを或るステーションから次のステーションへと前進方向に送られる。しかしながら、本発明は、以下に説明するように、パッケージが連続的に送られる機械に使用することもできる。
【０００５】
本明細書で引用できる上述形式の装置、およびパッケージを製造し、殺菌し、充填する前記装置に対応した方法は、国際出願ＷＯ２００４／０５４８８３号公報に開示されている。その出願で、殺菌条件を保持する以下の２つの一般に使用されるやり方が開示されている。すなわち、
１）殺菌区域に汚染空気が侵入することを避けるために、周辺区域の圧力よりも殺菌区域の圧力を高く維持すること。
２）包装容器の内部の再汚染を避けるために、包装容器の開端部からその容器の閉端部へ向かう殺菌剤の一方向の流れを形成すること。
そのために、この従来技術装置の殺菌区域は、その殺菌区域の頂部において気体殺菌剤の流れを制御する手段と、その殺菌区域の下部において殺菌剤を排出する手段とを含んでいる。
【０００６】
殺菌区域には、考慮するべき主に２つの問題がある。先ず第１はパッケージ内部を殺菌しなければならないことであり、これは気相殺菌剤で遂行できる。第２はパッケージ内部の再感染を防止しなければならないこと、すなわち、殺菌段階を移動中のパッケージ内部へ向かう殺菌されていないガスや粒子の流入または侵入があってはならないことである。これには、例えばパッケージの外面における殺菌されていない部分からの粒子の侵入や、殺菌ガスや換気ガスの流れに殺菌されていないガスが巻き込まれてしまうことを含む。この問題に対する１つの解決策は、パッケージの無菌状態に影響を与えないようにするために、ガスの巻き込みが殺菌剤をも巻き込むように、協働する殺菌ガスの流れを使用することである。しかしながら、このやり方は、恐らく、現在では経済的に行い得る殺菌剤の過剰消費を招くことになり、また、殺菌区域に続く区域（機械方向に見て下流側）においては、殺菌ガスを使用することで無菌状態の保持を達成することはできないであろう。機能的であるといえども、一方向流れの形成は多量の空気流量を必要とし、このことは必然的にファンおよびフィルタなどの補助機器を相応に大容量のものとする必要がある。低速流は実際のところ大きな穿孔板を通して空気を噴射することで発生させており、この穿孔板は機械の洗浄時に手作業で洗浄しなければならない。これは明らかにきつい作業である。また、低速流は流れの乱れに影響され易く、隣り合う区域の流れパターンを制御すべき必要性を与えるが、これは実際にできそうな可能性を超えている。また、穿孔板は非常に複雑であり、高価である。
【０００７】
従って、これに代わるもの、および幾つかの概念において相互連結された２空間の間にガス流バリヤを保持する装置および方法のための改良の余地があることは明白である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】国際出願ＷＯ２００４／０５４８８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、特許請求の範囲の請求項１に記載の装置、およびこれに対応する請求項５に記載の方法によって、上述の問題を解決する。従属請求項には付随する実施例が記載されている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明は、充填機械において１つの通路の２つの空間の間にガス流バリヤを保持する装置を提供するものであって、前記通路とはその長さの方向にパッケージを移送するのに使用され、また、前記空間とは第１の殺菌レベルを有する第１の空間と第２の殺菌レベルを有する第２の空間とを含み、
第１の空間はガス噴射手段を含み、
第２の空間はガス排出手段を含み、
第１および第２の空間は通路の長手方向に伸長したインターフェース領域内で連結される。この装置は、前記長手方向に対して垂直の方向に狭小横断面を有する前記通路の一部分であるベンチュリ区域（１０８）内で２つの空間が連結され、前記狭小横断面は、前記通路の長手方向に伸長する構造的な突き出し部（１１０）によって画定されていることを特徴とする。インターフェース領域において、流れは殺菌レベルの高い上流側区域から、殺菌レベルの低い下流側区域へ向けられる。この下流側区域は、詳細な説明の箇所で説明するようにキャリヤ手段とパッケージの一部とを含むことができる。
【００１１】
本発明の装置の構造は、まさに従来技術と同じように第１の空間から第２の空間へ向かう流れを発生させる。しかしながら、本発明の装置によれば、狭小横断面が原因となる流れの制限が装置の特にその領域における流速を加速することになる。流速の速いこの流れは、潜在的に乱れを生じ易い流れの干渉を受け難くなる。この効果は、第１および第２の空間の間のインターフェース領域内に信頼できるガス流バリヤが形成されて、第２の空間から第１の空間へのガスや粒子の移動を防止するということである。さらに、この有効なガス流バリヤは、ガス噴射手段からの過剰なガス流を必要としない。殺菌区域では殺菌ノズルからの流れに満足でき、換気区域内では換気ノズルからの流れに満足できるなどの効果がある。殺菌の場合、このことは、殺菌剤が希釈されないであろうこと、また、殺菌剤の濃度が第１の空間内で高まるであろうことを暗示する。これはさらに、殺菌するパッケージの外面に対する作用効果を高め、また、穴の上方の第１の空間における殺菌レベルを高めることになろう。流れの制限は、パッケージが通路内に、すなわち既に狭小とされた横断面を有する領域の妨害部分に配置されているときには一層強調されることになる。再感染する他のリスクは、パッケージが機械の方向に移送されるときに生じる。この移送は、もっとも多くの場合がそうであろうが、移送方向の反対側のパッケージ側方に後流を発生させる。この後流は圧力の低い部分であり、少しの量の殺菌ガスまたは非殺菌ガスを下方からその部分内へ吸入する事態が生じ得る。このようにして、このガスは処理噴流（例えば換気空気）によりパッケージ内部へ巻き込まれることになり得る。
【００１２】
１以上の実施例によれば、ガス噴射手段はガス流をパッケージの中へ向けるとともにパッケージから戻る流れを受止め、そして、その流れを第１の空間から第２の空間へ向けてパッケージ外面と本質的に平行となるように再度方向付けするために配置されたノズルを含む。このようなノズルの使用は、第１の空間内の流れを第２の空間へ向けて下方へ効果的に方向付けして、ガス流バリヤを容易に形成できるようにするであろう。このようにすることで、ガス流バリヤを弱化させずに流速を減少させることもできる。ノズルは、パッケージの中心軸線に対して傾いた複数個のノズル開口を通して、ガスをパッケージの中へ噴射することが好ましい。これは、パッケージの内周面に沿って下方へ向かう渦流を形成する。この渦流はパッケージの中心軸線に沿って低圧域を形成することになり、これにより戻りの流れは中心軸線に沿って流れることになる。従って、ノズルは戻りの流れを集めることになり、また、その流れを内部のオリフィス開口を通して導くことで再度方向付けすることができる。
【００１３】
１以上の実施例において、この装置はパッケージをその閉端部でもって通路を通して移送するためのキャリヤ手段をさらに含むことができ、このキャリヤ手段はガス流を方向付ける流れ方向調整部（以下にフローディレクタと称する）を含む。このフローディレクタは、それを備えたキャリヤでパッケージが運ばれないときに最大の作用を与える。このように、フローディレクタは安定したガス流バリヤが保持されるように流れを安定させるのである。これは取るに足らない内容と考えられがちであるが、使用される特定のノズルに関する流れの複雑性を重く受止めなければならない。ノズルはパッケージの内面に沿う高速な渦流を形成するように設計される。パッケージが存在しないときには、この流れは直接にベンチュリ区域へ向けて方向付けされるのであり、パッケージが存在するときとは非常に異なる流れが形成されるであろう。
【００１４】
フローディレクタは、換気区域の横断面を減少させるために、換気区域の中へ伸長される。これは、換気区域において流速を速める効果をさらに増大させる。
【００１５】
充填機械において１つの通路の２つの空間の間にガス流バリヤを保持する方法であって、前記通路とはその長さの方向にパッケージを移送するために使用され、また、前記空間とは第１の殺菌レベルを有する第１の空間と第２の殺菌レベルを有する第２の空間とを含み、ここで
第１の空間はガス噴射手段を含み、
第２の空間はガス排出手段を含み、
第１および第２の空間は通路の長手方向に伸長したインターフェース領域内で連結されており、
この方法が特徴とするところは、狭小横断面を有する通路の一部分であるベンチュリ区域を通して第１の空間から第２の空間へ流れをガイドする段階を含み、前記長手方向に対して垂直の方向の狭小横断面の部分で２つの空間が連結され、前記狭小横断面は、前記通路の長手方向に伸長する構造的な突き出し部によって画定されていることである。
【００１６】
装置の場合と同様に噴射手段はノズルを含んでおり、この方法はさらにノズルからのガス流をパッケージの中に向け、ノズルによってパッケージからの戻りの流れを受止め、そしてノズルによってその流れをパッケージの外面に沿って本質的に平行に第１の空間から第２の空間へ向けて再度方向付けする段階を含む。さらに、このキャリヤ手段はパッケージをその閉端部により通路を通して移送するように構成され、キャリヤ手段はガス流の方向付けを行うフローディレクタを含み、フローディレクタは換気区域の横断面を減少させるためにその区域の中へ伸長される。これらの特徴は、本発明の装置の場合と同様の利点を生む。特徴は組み合わせて説明されるが、別々に使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】一方が開端部の予め形成されたパッケージに充填を行うのに使用される従来技術の充填機械の一部横断面とした概略斜視図である。
【図２】本発明に関連して有利に使用できる従来技術のガス噴射ノズルの横断面図である。
【図３】第１の実施例による充填機械の移送方向に直角な方向の概略断面図である。
【図４Ａ】本発明の１実施例によるキャリヤの側面図である。
【図４Ｂ】本発明の１実施例によるキャリヤの平面図である。
【図５】キャリヤにパッケージが存在しない状態での、図３の横断面図に対応する横断面図である。
【図６】本発明の１実施例の他の適用例に対応する横断面図である。
【図７】本発明の１実施例の他の適用例に対応する横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は既述の出願ＷＯ２００４／０５４８８３号に開示されているような従来技術の充填機械を示している。装置１は加熱区域２、殺菌区域３、換気区域４およびそれに連結されている充填機械５を有している。図１に見られるように、区域２，５は隔壁６，７で互いに分離されている。隔壁は隣接する２個のパッケージ８の間に位置するようにされて、複数のパッケージ８が個々に各区域のそれぞれに１個ずつ位置できるようになされている。各隔壁６，７には開口６ａ，７ａが形成されている。パッケージ８は、区域２〜５を通過するコンベヤベルト１０上のホルダー９に配置される。パッケージ８は、閉じた頂端部１１を下にして開いたままの底端部１２を上方へ向けて、直立している。
【００１９】
加熱区域２には、その頂部に、高温の濾過済み空気を導入するノズル装置（図示せず）が配置されている。加熱区域２の底部には、その高温空気を吸引する出口（図示せず）が配置されている。
【００２０】
同様に、殺菌区域３の頂部には過酸化水素ガスを導入するノズル（図示せず）が配置されている。殺菌区域の底部には過酸化水素を吸引する出口（図示せず）が配置されている。
【００２１】
換気区域４もまた頂部に高温殺菌空気を導入するノズル（図示せず）を有する。換気区域４の底部には高温空気を吸引する出口（図示せず）が配置されている。
【００２２】
加熱、殺菌および換気区域２〜４と同様に、充填区域５はその頂部２７に殺菌空気を導入するノズル２６を有する。
【００２３】
充填機械はまた、殺菌に使用する過酸化水素ガスを発生させるためのガス発生ユニット、並びに殺菌区域から吸引した過酸化水素ガスを減成するための触媒ユニットも有する。
【００２４】
図２は、充填機械で使用されるときにノズル組立体８．２が占める位置に対応する位置での中央横断面でノズル組立体８．２を示している。望まれる形式のガス（高温空気、殺菌ガスまたは殺菌空気、またはそれらの組合せ）の供給は、中央流入連結部１０．２で連続的に行われる。供給ガスが先ず流入室９．２を充満すると、チャンネル（図示せず）を経てパッケージ１．２へ送られる流れは均一で一定した圧力を保持することが可能となるのであり、これは連続したガス質量の流れを保持するためのノズル組立体８．２の機能に関する必須条件と考えなければならない。チャンネルは上述したように斜めに傾いており、これによりパッケージの内周面に沿って螺旋状のガス質量の流れ１３．２を生じる。傾きの例は半径方向０゜且つ接線方向１４゜であるが、本発明はこれについて現在のところ制限はなく、すなわち半径方向０〜５゜且つ接線方向０〜２０゜の範囲が他の例である。ガス質量の流れがパッケージ１．２の下部１５．２に達すると、パッケージ中心におけるガス圧力が低いことから、この部分において流れはパッケージから流出する方向へ向かおうとする。従って、供給ガスのパッケージから流出する戻りの流れも制御した状態の下で形成されることになる。この戻りの流れがパッケージの開口部に達すると、流れは戻りチャンネル５．２の中で管理されることになる。この戻りチャンネルの上部領域内においてこの流れの向きは約１８０゜ほど偏向され、パッケージの外周面に沿って流出するようにされる。これにより、パッケージ１．２の周面に沿う下方へ向かう流れの層１４．２が形成されることになり、これは、そのガスが殺菌ガスで構成されているならばその表面を殺菌し、基本的に再感染を防止する。冒頭に説明したように、本発明によるガス質量の流れの速度はこれまで使用された速度に比べて遅いので、戻りの流れはパッケージ外面に沿って下方へ向かう境界層流として流れる。さらに、その部分に優勢に存在する一定した殺菌空気の流れは、殺菌段階でのガス質量の流れによって乱されるリスクがなくなることから、従来技術での後続の充填段階におけるパッケージの再感染する潜在的リスクは排除されることになり、流速を高めることでその感染の起き易さを低くできるであろう。
【００２５】
本発明の目的に関して、上述したノズル組立体はパッケージ外面上に下方へ向かう流れを形成するという有利な特徴を有している。しかしながら、本発明はこの特定のノズル設計に限定されるものと解釈されるべきではない。
【実施例１】
【００２６】
図３は本発明の第１の実施例を示し、また、充填機械の殺菌区域におけるパッケージ１０２の移送方向（すなわち、機械方向）に対して直角な概略横断面を示している。パッケージ１０２は第２の空間内に収容されている移送ライン１０６に取付けられたキャリヤ１０４で運ばれる（概略的に示す）。注目すべきは、移送ライン１０６はキャリヤ１０４の下側の別個の構成要素として示されているが、その機能は、隣接するキャリヤ１０４を相互に連結して、それらのキャリヤが移送ラインのさらに直接的な部分を構成することで達成できるということである。パッケージが機械方向に移送される間、第１の空間からガスまたは粒子がパッケージ内部に導入されるチャンスがあるので、第１の空間内では殺菌剤の濃度は高いことが要求される。図２の組立体８．２は、第１の空間の頂部に配置され、また、パッケージ１０２の内部および直近の外部に点線および矢印で示すように殺菌混合剤気をパッケージ１０２へ噴射するときに、パッケージ１０２の開端部におけるガス流処理手段（またはガス噴射手段）として使用される。第１および第２の空間は制限領域、すなわちその前後の第１および第２の空間の横断面積よりも小さい横断面積を有するベンチュリ区域１０８、において連結される。ベンチュリ区域は、通路の機械方向に伸長する構造的な突き出し部１１０によって定められる。流れパターンは、パッケージ１０２がノズル組立体の下方に位置しているときは図２および図３の概略的な表示に従い、パッケージ１０２の周囲の質量の流れは第１の空間から第２の空間へと下方へ向かう運動量成分を有し、また、流れがベンチュリ区域１０８を通過するときに流速は高まり、従って一層安定した流れが形成されることになるであろう。ノズル組立体８．２内で再度方向付けされた流れはパッケージの外側に導かれ、これにより同時にガスバリヤを形成する。湾曲した点線矢印で示すように、構造的な突き出し部１１０の上方に再循環区域が形成される。
【００２７】
流れをさらに方向付けして強力にするために、ベンチュリ区域１０８に関連させてフローディレクタ１１２を配置することができる。これらのフローディレクタは、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、特別仕立てのキャリヤ１０４で備えられることが好ましい。パッケージがキャリヤ内に存在するとき、フローディレクタとしてのキャリヤの機能は制限される。何故なら、パッケージの作用に比べてその作用は無視できるほどだからである。さらに、キャリヤは流れに対する干渉をできるだけ無くして、乱流発生に加担しないように設計しなければならない。パッケージがキャリヤ内に配置されていないならば、フローディレクタと所定の機能は高まる。キャリヤのほとんど全ての表面は垂直方向に配向され、流れを下方へ向けてガイドするようになっている。キャリヤが新たな位置に割り出されたときには、渦流を生じるリスクが発生する。これを最小限に抑えるために、機械方向に直角な方向におけるキャリヤの横断面は最小限にされねばならない。従って、この方向に伸長する何れの構造部分も最小限とされ、また、ガスバリヤ領域における流れを乱さないようにするために、できるだけガスバリヤから離して、すなわちできるだけ下方へ離して配置しなければならない。隣接するキャリヤ間にスリットを形成することが大変よいとされ、さらに、相互に固定する対策もまた可能である。図３に見られるように、キャリヤは換気区域の中へ伸長し、従って、この区域におけるさらなる制限を生み出し、これにより一層安定した流れを形成する助けを成す。キャリヤは、流れを下方へ向けて方向付けするための垂直平面としてのフローディレクタを備えることができる。キャリヤの移動の間に全体的な流れパターンに与える影響を最小限にするように、垂直平面は機械方向に伸長することが好ましい。ガス排出手段１１４は下方空間内に配置される。このガス排出手段１１４は通路の機械方向または横断方向に伸長するパイプを含むことができ、パイプは伸長方向に沿って分散配置された空気抜出しのための開口を有する。横断方向に伸長するパイプは通路の構造的な剛性を増強し、また、それ故にこれら２つの好ましい解決手段とすることができる。開口の寸法並びに排出速度は、空気流バリヤの形成を助成するように釣合わされる。
【００２８】
パッケージ１０２の存在は明らかに流れに影響を与え、その２つの主要な影響とは、組立体８．２からの流れの半径方向内側成分がパッケージ１０２の中へ直接向けられ、従ってベンチュリ区域に至らずに作用を及ぼさないこと、および、パッケージ１０２がベンチュリ区域１０８の一部を占めることである。これはさらに、上部空間および下部空間の間の圧力差を高め、ガス流バリヤにとって有利となる。シミュレーションによる一般的な経験並びに実験によれば、パッケージ１０２がキャリヤを占めているときのガスバリヤの形成は問題ない。しかしながら、図３と同じ構成であるがキャリヤにパッケージが配置されていない状態を示す図５に概略的に示したように、本発明の目的はパッケージが存在しないときにも満たされるのである。図６および図７は本発明の概念を適用した代替適用例を示しており、今回は充填機械の充填区域に係わるものであるが、既述の実施例と比較してもっとも基本的な相違はノズル組立体１１６の設計および位置である。
【００２９】
本発明の概念の一部は、第１の上部の空間に全体にわたる過剰圧力の形成、すなわち第１の空間から第２の空間へ向かう全体的な流れの形成は必要でなく、正しい流れ方向が第１の空間と第２の空間との間のインターフェース領域に形成されれば十分であるという見識である。この見識は、上述したように最適化のための幾つかの可能性を生む。
【００３０】
本発明は充填または包装機械に適用でき、それらのさらなる詳細については、本願と同日に同一出願人によって出願された多くの関連するスエーデン国特許出願に記載されており、それらの記載内容を本明細書の記載として援用する。そのためにさらなる詳細を以下に述べる。
【００３１】
包装容器の内部の処理時に使用できるノズルが、「パッケージをガス処理する装置および方法」（ＳＥ−０９００９０９−９）と題する出願明細書に開示されている。
【００３２】
無菌状態を保持する装置および方法が、「相互に連結された２空間の間にガス流バリヤを保持する装置および方法」（ＳＥ−０９００９１１−９）に開示されている。
【００３３】
殺菌領域で殺菌剤の最適濃度を得る方法が、「パッケージを殺菌する装置および方法」（ＳＥ−０９００９０７−７）と題する出願明細書に開示されている。
【００３４】
充填区域および換気区域の噴流には吸込み空気が存在することを保証するシステムが、「包装容器を処理するシステム」（ＳＥ−０９００９１２−７）と題する出願明細書に開示されている。
【００３５】
換気区域および充填区域における吸込み空気の供給源として噴射するために使用できる浄化済み空気および充填区域の余剰空気を準備する装置が、「浄化済み空気を準備する装置」（ＳＥ−０９００９０８−５）と題する出願明細書に開示されている。
【００３６】
充填または包装機械の幾つかのさまざまな概念が、「包装機械および包装方法Ｉ」（ＳＥ−０９００９０９−３）および「包装機械および包装方法ＩＩ」（ＳＥ−０９００９１０−１）と題する出願明細書にそれぞれ開示されている。機械内で空気流を噴出するために吸込み空気を供給するシステムが、「包装容器を処理するシステム」（ＳＥ−０９００９１２−７）と題する出願明細書に開示されており、上述したように、その関連部分の記載内容を本明細書の記載として援用する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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