(57)【要約】【課題】外装に衝撃を受けても、表示パネルへの衝撃を緩和するとともに、内部の構造部材を簡易化し、薄型化を実現できる表示装置を提供する。【解決手段】表示パネルと、前記表示パネルの周縁部の前面側に配置される互いに分離した複数のベゼルからなる外装部材と、前記表示パネルの前記ベゼルが分離している箇所の少なくとも１つにおいて前記ベゼルの内側に配置され、隣り合う前記ベゼル同士を接続する少なくとも１つのジョイント部材と、を備え、前記ジョイント部材は、前記表示パネルの下端部を支持する弾性を有する第１の部位と、前記ベゼルの内側に接触する前記第１の部位より高剛性である第２の部位と、を有することを特徴とする表示装置。【選択図】図５
2016170404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、
前記表示パネルの周縁部の前面側に配置される互いに分離した複数のベゼルからなる外装部材と、
前記表示パネルの前記ベゼルが分離している箇所の少なくとも１つにおいて前記ベゼルの内側に配置され、隣り合う前記ベゼル同士を接続する少なくとも１つのジョイント部材と、
を備え、
前記ジョイント部材は、前記表示パネルの下端部を支持する弾性を有する第１の部位と、前記ベゼルの内側に接触する前記第１の部位より高剛性である第２の部位と、を有することを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記表示パネルは略矩形であり、
前記ベゼルは、前記表示パネルの周縁部の各辺の前面側に配置され、
前記ジョイント部材は、前記表示パネルの少なくとも１隅において前記ベゼルの内側に配置され、隣り合う前記ベゼル同士を接続する少なくとも１つの部材である請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記ジョイント部材は、前記表示パネルの４隅において前記ベゼルの内側に配置され、隣り合う前記ベゼル同士を接続する複数の部材である請求項２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記ジョイント部材の前記第２の部位は前記第１の部位より高剛性の材料により成形され、前記第１の部位は弾性を有する材料により成形される請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項５】
前記ジョイント部材の前記第２の部位と前記第１の部位とは同じ材料により成形され、前記第１の部位には複数の溝が設けられることで外力に対し弾性的に変形する構造を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項６】
前記ジョイント部材の前記第１の部位と前記ベゼルの内側の面との間に間隙を有する請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記ジョイント部材の前記第２の部位と前記ベゼルの内側とは互いに接触し、前記ジョイント部材の前記第２の部位の前記接触する部分と、前記ベゼルの内側の前記接触する部分とには、互いに係合する複数の凹凸形状が形成される請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記ベゼルは、金属材料の押出成形により形成される請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記ジョイント部材の前記第１の部位は、前記表示パネルの前面側にも接触する請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記ジョイント部材の前記第１の部位は、前記表示パネルの前面側に接触する保持部と、前記表示パネルの下端部に接触する支持部と、を有し、前記保持部と前記支持部とは別部材であり、
前記保持部と前記支持部はそれぞれ剛体と弾性体から構成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記表示パネルの表面に固着する透明の前面板を更に備え、
前記ジョイント部材の前記第１の部位は前記前面板の下端部を支持する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記表示パネルの背面側に配置された光学シートを更に備え、
前記ジョイント部材の前記第１の部位は前記光学シートの下端部を支持する請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１３】
前記光学シートの前面側と前記表示パネルの背面側との間に、前記光学シートと前記表示パネルとの距離を保ちかつ前記光学シートに対し前記表示パネルを保持する力を発する弾性体を更に備える請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記表示パネルは略矩形であり、
前記光学シートを保持する前記弾性体は、前記表示パネルの少なくとも１つの辺に沿って配置され、前記ジョイント部材が設けられる少なくとも１隅において交差又は突き当たるよう構成されている請求項１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記表示パネルは略矩形であり、
前記表示パネルの周縁部の各辺における少なくとも１つの位置において、前記ベゼルの内側に配置され、前記表示パネルの下端部を支持する第１の部位と、前記ベゼルの内側に接触する第２の部位と、を有する保持部材を更に備える請求項１〜１４のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記保持部材の前記第２の部位は前記第１の部位より高剛性の材料により成形され、前記第１の部位は弾性を有する材料により成形される請求項１５に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記保持部材の前記第２の部位と前記第１の部位とは同じ材料により成形され、前記第１の部位には複数の溝が設けられることで外力に対し弾性的に変形する構造を有する請求項１５に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記第１の部位は、ヤング率が１００ＭＰａ以下の材料により成形される請求項１〜１７のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記第１の部位は、ヤング率が１〜１０ＭＰａの材料により成形される請求項１〜１８のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記第２の部位は、ヤング率が１００ＭＰａより大きい材料により成形される請求項１〜１９のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項２１】
前記第２の部位は、ヤング率が１ＧＰａ以上の材料により成形される請求項１〜２０のいずれか１項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表示装置は表示パネルを具備し、表示パネルは液晶又は、有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）等が挙げられ、薄膜デバイスが形成された２枚のガラス基板の間に液晶や有機発光素子等の表示素子を設けたものである。
図１は従来の表示装置における一例を示した正面図である。図２は従来の表示装置における構成を示した分解斜視図である。図３は従来の表示装置における一例を示したＡ−Ａ断面図である。表示パネル１０を具備する表示装置１は、表示パネル１０が収納や接着される金属製のケース７０、ベース７１が表示面と反対側に配置され、表示面側は金属製の上フレーム２５、前面外装２０で覆う構成になっている。表示パネル１０が液晶表示パネルである表示装置１は、液晶表示パネルと、この液晶表示パネルを照明するバックライトユニット８０、バックライトユニット８０からの光を集光する光学シート類４０を備えている。通常、液晶表示パネルはその背面に、光学シート類４０、バックライトユニット８０の順番で配置されている。バックライトユニット８０内には光源用基板６０、光源６１、反射シート５０等が含まれる。通常、光学シート類４０から一定の空間を保つためと、液晶表示パネル自体を保持する目的から、周囲と背面を覆うように樹脂製のパネルホルダ３０が配置されている。また、液晶表示パネルは前面に配置されるフレーム２５と、パネルホルダ３０によりクッション等の前面弾性体３１、背面弾性体３２を介して狭持されている。
【０００３】
一方で、前面外装２０は角張っている構造であることが多く、外部衝撃２が下端の角部に発生する可能性がある。そのため、前面外装２０が破損したり、そこから表示パネル１０に伝わる振動・衝撃等による内部衝撃３によって表示パネル１０が破損したりするという問題があった。
特許文献１には前面外装の隅部に取り外しが可能な緩衝部材を設置し、衝撃の緩和を図るという構造が開示されている。また特許文献２には表示パネルの表示面側に上フレーム、裏面に下フレームを設け、表示パネルを保持し、下フレームは上フレーム及び表示パネルの位置決めとして突起部を設け、突起部にリング状の弾性部材を配置する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０３８３５号公報
【特許文献２】特開平９−１０５９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来技術においては、緩衝部材における外観に対する制約が生じることや、取り扱いに関する利便性に欠けること等の課題があった。また、下フレームにリング状の弾性部材を配置する構造であるが、角部に対する剛性が低下することや、組立性が良くない構成であること、下フレームがあることによる薄型化が図りにくいこと等の課題があった。
そこで、本発明は、簡易で薄型化が可能な構造部材を用いて、外装に衝撃を受けた場合の表示パネルへの衝撃を緩和することができる表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、表示パネルと、
前記表示パネルの周縁部の前面側に配置される互いに分離した複数のベゼルからなる外装部材と、
前記表示パネルの前記ベゼルが分離している箇所の少なくとも１つにおいて前記ベゼルの内側に配置され、隣り合う前記ベゼル同士を接続する少なくとも１つのジョイント部材と、
を備え、
前記ジョイント部材は、前記表示パネルの下端部を支持する弾性を有する第１の部位と、前記ベゼルの内側に接触する前記第１の部位より高剛性である第２の部位と、を有することを特徴とする表示装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、簡易で薄型化が可能な構造部材を用いて、外装に衝撃を受けた場合の表示パネルへの衝撃を緩和することができる表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】従来の表示装置における一例を示した正面図
【図２】従来の表示装置における構成を示した分解斜視図
【図３】従来の表示装置における一例を示した断面図
【図４】実施例１の表示装置を示した構成を示した分解斜視図
【図５】実施例１の表示装置を示した断面図
【図６】実施例１の表示装置の表示パネル保持構造を示した背面図
【図７】実施例１の表示装置の表示パネル保持構造を示した拡大図
【図８】実施例１の表示装置の表示パネル保持構造に背面弾性体を配置した背面図
【図９】実施例２の表示装置を示した断面図
【図１０】実施例３の表示装置を示した断面図
【図１１】実施例４の表示装置の表示パネル保持構造を示した背面図
【図１２】実施例５の表示装置を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施例１）
以下、図面に基づいて本発明の実施例１について説明する。
図４は本発明の実施例１の表示装置の構成を示した分解斜視図である。
図４より実施例１の構成を説明する。表示装置１００は、表示パネル１１０の表面に前面板１１５が固着される。前面板１１５により、表示パネル１１０の表面の強度向上が図られ、表示パネル１１０の表示面内に応力負荷が生じても、応力分散することが可能である。画面の輝度均一性や色度均一性が応力集中により局所的に低下する現象を表示ムラというが、応力分散が可能な実施例１の構成では、表示ムラが軽減される。前面板１１５は前面板接着剤（不図示）により表示パネル１１０に固着されるが、表示パネル１１０と前面板１１５の固着手段は接着剤以外の手段を用いてもよい。前面板１１５及び前面板接着剤は透過率の高い透明な材料であり、ガラスやアクリル樹脂、ポリカーボネイト（ＰＣ）樹脂等の材料が望ましい。また前面板１１５は強度部材としての機能も兼ねるため、厚みは０．５〜５ｍｍの範囲が望ましく、前面板接着材は厚みが０．１〜１ｍｍの範囲が望ましい。
【００１０】
内部構成として、表示パネル１１０の裏面にケース１７０が配置される。実施例１では、表示パネル１１０が液晶表示パネルである。表示装置１００は、この液晶表示パネル１１０を照明するバックライトユニット１８０、バックライトユニット１８０からの光を集光する光学シート１４０を備えている。液晶表示パネル１１０の背面側に、光学シート１
４０、バックライトユニット１８０の順番で配置されている。バックライトユニット１８０内には光源用基板１６０、光源１６１、反射シート１５０等が含まれる。反射シート１５０は光源１６１の光を反射する。光源用基板１６０にはＬＥＤ（Light Emitting Diode）やＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）等の光源１６１が実装される。バック
ライト方式としては直下型やエッジライト型等があるが、いずれのバックライト方式の表示装置にも本発明の構成は好適である。ケース１７０の材料は、樹脂、金属のいずれでもよいが、バックライトユニット１８０の内部の放熱、均熱を考慮すると、金属材料で構成することが望ましい。
【００１１】
また表示パネル１１０及び前面板１１５の周縁部の各辺の前面側には互いに分離した複数のベゼルからなる外装部材（前面外装部材）が備わる。前面外装部材は、下ベゼル１２１、左ベゼル１２２、上ベゼル１２３、右ベゼル１２４という４辺に分離した構成である。これらのベゼルは金属製、樹脂製のいずれでも良いが、強度向上のために金属製であることが好ましい。ベゼルを金属製とする場合、材質はアルミ、鉄、マグネシウム等の合金が好ましく、成形方法はダイキャスト成形やプレス成形が可能だが、押出成形も望ましく、その場合低投資金型での成形が可能である。押出成形時の平均厚みは１〜５ｍｍの範囲が望ましい。また背面外装（不図示）が前面外装と結合し、表示装置１００の外装形状を構成する。
【００１２】
図５は、図４の表示装置１００の、図１のＢ−Ｂ断面と同位置における断面図である。図６は本発明の実施例１の表示装置１００の表示パネル保持構造を示した背面図である。図７は図６のＣ部の拡大図であり、表示装置１００の表示パネル保持構造を示す。図６、図７は、光学シートを配置する前の状態を示したものである。図８は、実施例１の表示装置の表示パネル保持構造に背面弾性体を配置した背面図である。
【００１３】
表示パネルの４隅において前面外装部材の内側に配置され、４辺のベゼル同士を接続（結合）する部材として、４隅にジョイント１３１を配置する。ジョイント１３１について、図５、図６、図７より詳細に説明する。図５、図６に示す通り、下ベゼル１２１と右ベゼル１２４はジョイント１３１により結合している。ジョイント１３１は第１の部位と第２の部位とを有する。第１の部位は、ヤング率が１００ＭＰａ以下の弾性材料で構成され、第２の部位は、ヤング率が１００ＭＰａより大きい高剛性材料で構成される。なお、第１の部位の弾性材料のヤング率は、１〜１０ＭＰａであることが望ましく、第２の部位の高剛性材料のヤング率は、１ＧＰａ以上であることが望ましい。実施例１では、ジョイント１３１は、第１の部位としての弾性部１３３と、第２の部位としての高剛性部１３２とを有する。高剛性部１３２と弾性部１３３は各々異なる部材で構成してもよいが、２色成形で形成することもできる。例えば、高剛性部１３２は高強度材料であるＰＣやＰＯＭ等で構成でき、弾性部１３３は弾性材料であるエラストマーで構成できるが、その限りではない。また弾性部１３３は、成形材料に限らず、クッションやゴムのようなシート材料でも形成が可能である。各ベゼルとジョイント１３１の高剛性部１３２との接触する部分にはそれぞれ凹凸部１２５のような溝（凹凸形状）を１又は複数設けることで互いを係合させ、ジョイント１３１と各ベゼルの結合強度を向上させる。また、ジョイント１３１は締結部１３４を設け、ベゼルとジョイント１３１とケース１７０は締結部材１９１により固定される。締結部材１９１の一例として、ネジが挙げられるが、その限りではない。
【００１４】
ジョイント１３１と前面板１１５及び光学シート１４０の保持構造について説明する。ジョイント１３１の弾性部１３３が前面板１１５の表示面側と下側（下端部、下辺）に接触する。またジョイント１３１の弾性部１３３は光学シート１４０の下側（下端部、下辺）にも接触する。弾性部１３３は、外力に対して弾性的に変形し、外力を吸収することで、支持する表示パネルや光学シートへの衝撃が緩和される。また前面板１１５とジョイント１３１の接触する下側の支持長さは以下のように設定することが望ましい。前面板１１
５の全長をＬ、前面板１１５とジョイント１３１が接触する下側の支持長さをaとすると
、『２ａ/Ｌ≧１／１０』であることが好適である。つまり支持長さが全長の１／１０以
上とすると、重量分散されるとともに、外部衝撃が印加された場合も衝撃分散が可能である。
また図５、図８に示すように、前面板１１５の表示面とは反対側と光学シート１４０の表示面側との間隙に、背面弾性体１４１を配置することで一定の空間（距離）を保ち、且つ背面弾性体１４１の圧縮力を以って保持力とする。そのため、背面弾性体１４１は柔軟性のある材料が望ましく、クッションやゴム等が好適である。背面弾性体１４１の厚みは２〜１０ｍｍの範囲が好ましく、前面板１１５と光学シート１４０のクリアランスよりも厚めに設定することで圧縮力を発生させる。また背面弾性体１４１はバックライトユニット内部に塵埃の侵入を防止するため、表示パネル１１０の４辺に配置され、各ジョイント１３１近傍で交差もしくは突き当たるようにする。これにより、光学シート１４０と表示パネル１１０の間に塵埃の侵入を防ぐことが可能である。光学シート１４０の表示面と反対側にはケース１７０が接触する。この場合、ケース１７０は金属を用いる場合があるため、光学シート１４０のこすれ傷を防止するため、緩衝シートを間に配置してもよい。下ベゼル１２１とジョイント１３１との構造を説明したが、表示装置１００の支持構造として画面の向きを回転により変更可能なものがある。そのような構成では、どのベゼルも下辺になり得る。それを想定して、上述した下ベゼル１２１とジョイント１３１の間の構造と同様の構造を他のベゼル１２２，１２３，１２４とジョイント１３１の間においても採用しても良い。また表示パネル１１０の上方に位置するフレキシブル配線１１１やドレイン基板１１２が表示パネル１１０を駆動するために配置されるが、ジョイント１３１は４隅に配置する。そのため、フレキシブル配線１１１やドレイン基板１１２に干渉しない形状や配置とする必要がある。またフレキシブル配線１１１やドレイン基板１１２が表示パネル１１０に対し、下方に位置する場合も同様である。これらのジョイント１３１を前面板１１５及び光学シート１４０の保持部材として使用することで、パネル及び光学シートを保持するために、従来用いていたパネルホルダを省略し、構造を簡易化することができた。
【００１５】
より具体的な実施例について説明する。
まず前面板１１５は材料にガラスを用い、厚み１．５ｍｍを採用した。表示パネル１１０に貼りつけるための前面板接着剤はシリコーン系接着剤を使用し、平均厚みは０．３ｍｍで構成した。また表示パネル１１０及び前面板１１５の周囲前面側には下ベゼル１２１、左ベゼル１２２、上ベゼル１２３、右ベゼル１２４という４辺の分離した部材からなる外装部材を設けた。これらの４辺の各ベゼルは押出成形により形成し、アルミ化合物のＡ６０６３Ｓの材料を用いた。端部は近接するベゼルを各々結合させるため、機械加工により形成した。平均厚みは２．５ｍｍで作製し、ジョイント１３１と係合させる凹凸部１２５の溝は３か所形成した。溝幅は２ｍｍ、溝高さは５ｍｍで作製した。ジョイント１３１は、高剛性部１３２と弾性部１３３を樹脂の２色成形により作製した。高剛性部１３２の材料はＰＣ、弾性部１３３の材料は柔軟性のあるエラストマーを用いた。弾性部１３３の平均厚みは２ｍｍとした。高剛性部１３２についてはベゼルと係合させる溝を設けた。また溝の一部にネジ加工を設けることで、ジョイント１３１の締結部１３４と、ケース１７０を締結部材１９１であるネジにより固定した。ネジはＭ３ネジ加工を施した。また前面板１１５と光学シート１４０は、弾性部１３３に接触して保持されるよう構成し、前面板１１５の背面側に位置する背面弾性体１４１はシリコーン系のクッションを採用した。前面板１１５と光学シート１４０のクリアランスを３．５ｍｍに設定し、背面弾性体１４１の厚みを４ｍｍに設定することで、圧縮量０．５ｍｍ分の圧縮力を発生させ、保持力とした。
【００１６】
実施例１の表示装置１００では、前面外装部材を４辺分離のベゼルで構成し、ベゼル同士を４隅のジョイント部材で結合し、ジョイント部材は高剛性部と弾性部で形成してパネ
ル及び光学シートを保持する構成とした。ジョイントはベゼル同士の結合とパネル及び光学シートの保持を兼ねる構造としたことで、外装部材に衝撃（外力）を受けても、パネルへの衝撃が緩和される。また構造の簡易化ができ薄型化に貢献し得る。
【００１７】
（実施例２）
次いで、図面に基づいて本発明の実施例２について説明する。実施例２は実施例１と異なる４隅部の構造について詳細に説明する。
図９は図１のＢ−Ｂ断面と同位置であり、本発明の実施例２の表示装置を示した断面図である。
実施例２は実施例１とほぼ同様であるが、図９に示すように、ジョイント２３１に、弾性形状２３３と、部材を締結する締結部２３４を形成した。ジョイント２３１は高強度材料を用いた樹脂成形が望ましく、例えば、ＰＣやＰＯＭ、ＰＣ＋ＡＢＳ等の材料が好適である。弾性形状２３３は前面板１１５の保持における下面の位置に対して、設けることが望ましい。弾性形状に制限はないが、外装に衝撃を受けた際に、弾性形状２３３の部位で、ジョイント２３１が弾性変形し、衝撃を吸収する形状が有用である。例えば、図８に示すように、溝形状を少なくとも一つ以上形成し、更に下ベゼル１２１の背面側（前面板１１５と対向する面側）とジョイント２３１の表示面側との間にクリアランスを確保することにより、弾性形状を構成する。
【００１８】
また前面板１１５と光学シート１４０の保持構造は実施例１と同様であるが、剛性材料で構成したジョイント２３１と接触するため、接触面は摺動性のあるＰＥＴのようなシート材料を用いることが好ましい。
実施例２の構成により、実施例１と比較すると、ジョイント部材の材料が１種類で構成することができ、ジョイント部材の作製簡易化を図ることができる。実施例２によれば、簡易な構造で薄型化が容易であり、かつ、外装に衝撃を受けたときの表示パネルへの衝撃緩和の効果を実施例１と同様に奏する。
【００１９】
（実施例３）
次いで、図面に基づいて本発明の実施例３について説明する。実施例３は実施例１と異なる４隅部の構造について詳細に説明する。
図１０は図１のＢ−Ｂ断面と同位置であり、本発明の実施例３の表示装置を示した断面図である。
図１０に示すように、実施例１とほぼ同様であるが、前面板を設けず、表示パネル１１０を直接ジョイント３３１に接触させ、保持する構造である。ジョイント３３１の形状、構成、材料についても実施例１と同様であり、高剛性部３３２、弾性部３３３、締結部３３４を設けた。また、表示パネル１１０の表示面とは反対側と、光学シート１４０の表示面側との間隙に、背面弾性体３４１を配置することで一定の空間を保ち、且つ背面弾性体３４１の圧縮力を以って保持力とする。背面弾性体３４１の材料、形状について実施例１と同様である。
実施例３の構成により、表示パネル１１０の表面に前面板がない構成の表示装置においても、簡易な構造で薄型化が容易であり、かつ、外装に衝撃を受けたときの表示パネルへの衝撃緩和の効果が得られる。
【００２０】
（実施例４）
次いで、図面に基づいて本発明の実施例４について説明する。実施例４は実施例１と異なる４隅部の構造について詳細に説明する。
図１１は本発明の実施例４の表示装置の表示パネル保持構造を示した背面図である。図１１は、光学シートを配置前の状態を示したものである。
【００２１】
実施例４は実施例１とほぼ同様であるが、表示装置及び表示パネルが大型である場合に
有用である。図１１に示すように、表示装置に対し、前面外装である下ベゼル４２１、左ベゼル４２２、上ベゼル４２３、右ベゼル４２４で構成され、４隅部はジョイント４３１で結合する。ジョイント４３１及び各ベゼルの作製方法、材料、構成は実施例１と同様である。長辺ベゼルの下ベゼル４２１、上ベゼル４２３に対するジョイント４３１間に保持部材４３５を少なくとも一つ以上配置する。保持部材４３５は表示パネル１１０及び前面板１１５、光学シート１４０の撓みを防止することができる。保持部材４３５はジョイント４３１と同様の作製方法、材料、形状で構成できる。保持部材４３５は撓み防止の機能があり、長辺ベゼルへ配置しているが、短辺である左ベゼル４２２、右ベゼル４２４に対するジョイント４３１間に配置することも可能である。また、保持部材４３５の配置はベゼル中央部に配置することで、効果的な撓み防止が可能であるが、その限りではない。
実施例４の構成により、ジョイントと保持部材を配置することで、大型の表示装置においても、簡易な構造で薄型化が容易であり、かつ、外装に衝撃を受けたときの表示パネルへの衝撃緩和の効果が得られる。
【００２２】
（実施例５）
次いで、図面に基づいて本発明の実施例５について説明する。実施例５は実施例１と異なる４隅部の構造について詳細に説明する。
図１２は本発明の実施例５の表示装置を示した断面図である。
【００２３】
実施例５は実施例１とほぼ同様であるが、図１２に示すように、ジョイントを、ジョイント保持部５３１とジョイント支持部５３５との２つの別部材からなる構成とした。このようなジョイントの構成とすることにより、前面板１１５に前面側（ジョイント保持部５３１）から作用する力と下端部側（ジョイント支持部５３５）から作用する力とを個別に設定することが可能となる。また、複雑な形状のジョイントを複数の簡単な形状の部材の組み合わせにより形成することが可能となる。ジョイント保持部５３１は、ベゼル１２１と接する高剛性部５３２と、前面板１１５と接する弾性部５３３と、締結部５３４とで構成される。またジョイント支持部５３５は、ベゼル１２１と接する高剛性部５３６と、前面板１１５と接する弾性部５３７と、締結部５３８とで構成される。ここでジョイント保持部５３１の締結部５３４及びジョイント支持部５３５の締結部５３８を締結部材５９１によりベゼル１２１と固定する。ジョイント保持部５３１とジョイント支持部５３５はそれぞれ剛体と弾性体から構成されている。
ジョイント保持部５３１の高剛性部５３２とジョイント支持部５３５の高剛性部５３６の材質や強度を異ならせ、ジョイント保持部５３１の弾性部５３３とジョイント支持部５３５の弾性部５３７の質や弾性率を異ならせることができる。例えば、前面板１１５や表示パネル１１０の大きさや重量、反り量に応じて設定することができる。こうすることにより、前面板１１５にかかる力をより適切に設定することが可能となるので、パネルへの衝撃をより好適に緩和することが可能となる。また、構造の簡易化が可能となる。
【００２４】
以上、本発明によれば、外装に衝撃を受けても、表示パネルへの衝撃を緩和するとともに、内部の構造部材を簡易化し、薄型化を実現できる。
以上の実施例では、ジョイントが４隅に設けられる例を説明したが、少なくとも１隅においてジョイントが設けられる構成であれば、本発明の効果を得ることができる。例えば、上記実施例では、４つに分離したベゼルを有する構成を例示したが、分割数はこれに限らない。例えば、ベゼルを右上の位置と左下の位置とにおいて分離した２分割としても良い。これに関連して、ベゼル同士を接続するジョイントも４隅に設けられる構成に限られない。例えば、ベゼルを右上の位置と左下の位置とにおいて分離した２分割とした場合、右上の位置と左下の位置の２隅にジョイントを設ける構成とすることができる。また、上記実施例は、４辺を有する形状（略矩形）の表示パネルを有する表示装置に本発明を適用した例を説明したが、本発明を適用可能な表示パネルの形状はこれに限られない。例えば円形の表示パネルに本発明を適用する場合、表示パネルの周縁部の前面側に配置される互
いに分離した複数のベゼルは、例えば表示パネルの円周の１／３の長さを有する３つに分離したベゼルとすることができる。その場合、ベゼル同士が分離している箇所は３つあり、そのうちの少なくとも１つにおいて、ベゼルの内側に配置され、隣り合うベゼル同士を接続するジョイント部材を設ければよい。この構成により略矩形以外の形状の表示パネルにおいても、本発明の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１００：表示装置、１１０：表示パネル、１２１：下ベゼル、１２２：左ベゼル、１２３：上ベゼル、１２４：右ベゼル、１３１：ジョイント、１３２：高剛性部、１３３：弾性部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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