(57)【要約】【課題】回転機構やポンプなどを用いることなく、簡易な構造を持ち調整やメンテナンスが容易であり、製品に疵を発生させることのない鋼材の疵除去装置を提供する。【解決手段】被圧延材７が通過するライン上に配置される金属製のワイヤブラシ１と、このワイヤブラシ１を支持する支持部２とを備え、ワイヤブラシ１はその先端部が被圧延材７と接触するように支持部２によって支持されて配置されているので、圧延機によって被圧延材７を搬送することで、支持部２に支持されたワイヤブラシ１の先端部が被圧延材の表面に発生している疵に接触し、ブラシの先端部によって疵を払うようにして当該疵が除去される。したがって、従来と異なり、回転機構やポンプなどを用いることなく、ブラシと支持部だけの簡易な構造を持ち調整やメンテナンスが容易であり、製品に疵を発生させることがない。【選択図】図１
2016198790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材を圧延機によって圧延することで形成される鋼材に発生する疵を除去する鋼材の疵除去装置であって、
前記被圧延材が通過するライン上に配置される金属製のブラシと、このブラシを支持する支持部とを備え、
前記ブラシはその先端部が前記被圧延材と接触するように配置されていることを特徴とする鋼材の疵除去装置。
【請求項２】
前記ブラシがワイヤ状のブラシであり、
このワイヤ状のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの先端部を前記被圧延材側に向けた状態で支持されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材の疵除去装置。
【請求項３】
前記ブラシがホイール状のブラシであり、
このホイール状のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの外周縁部を前記被圧延材側に向けた状態で回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材の疵除去装置。
【請求項４】
前記ブラシがカップ型のブラシであり、
このカップ型のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの先端部を前記被圧延材側に向けた状態で回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼材の疵除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧延により製造される形鋼等の鋼材の表面に発生する疵を除去する鋼材の疵除去装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
孔型を有するロールにて製造する形鋼、例えば鋼矢板の熱間圧延は、断面が四辺形の鋼材を、図９に示すように、加熱炉Ｒにて加熱し、その鋼材を粗圧延ミルＭ１、中間圧延ミルＭ２、仕上圧延ミルＭ３を用いて、各ミル３〜５個程度の孔型を有するロールを使用し、合計８〜１０個程度の孔型で、各孔型１〜３パス程度の圧下を加えることにより行われる。
鋼矢板（鋼材）の熱間圧延に使用するロールの孔型は、圧延鋼材が適切に充満し、所定の形状を成形できるように設計されている。しかし、孔型への充満性は鋼材の化学成分や圧延状況に左右されやすく、図１０に示すような長さが数十ｃｍから数ｍの端部疵Ｋ（鋼矢板においては継手部疵Ｋ）が発生する。この端部疵Ｋは製品（鋼矢板製品）Ｓの長さ方向に連続的またはランダムに発生し、ペンチなどで除去できる程度の接着力を有する。また、鋼矢板製品においては外観上この端部疵がないことが望ましい。そのため、これまで検査要員または手入要員の手作業による除去を行っていたが、工場省力化、生産性の向上などを妨げる原因となっている。
【０００３】
そこで、手作業によらず、製品の表面疵を自動的に除去する疵除去装置の例として、特許文献１や特許文献２に記載のものが知られている。
特許文献１に記載の疵除去装置では、疵部切削用の回転刃を有するカッタユニットを備え、このカッタユニットの回転刃で疵部を切削することで、当該疵部を除去するようになっている。
また、特許文献２に記載の疵除去装置では、疵部に高圧水を吹き付けることで、当該疵部を除去するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１０７７９３号公報
【特許文献２】実開昭６３−１９９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが特許文献１に記載の疵除去装置では、回転刃によって疵部以外を誤って削ってしまう虞があり、また回転機構を必須とすることや回転刃のメンテナンスを必要とするため管理が煩雑となる。
また、特許文献２に記載の疵除去装置では、高圧水を生成する高圧ポンプを必要とするため、圧延設備の過大化をもたらし、また設備のメンテナンスを必要とするため管理が煩雑となる。
このように何れの疵除去装置においても、設備の導入やメンテナンスが必要となり相当のコストアップとなる。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、回転機構やポンプなどを用いることなく、簡易な構造を持ち調整やメンテナンスが容易であり、製品に疵を発生させることのない鋼材の疵除去装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明の鋼材の疵除去装置は、被圧延材を圧延機によって圧延することで形成される鋼材に発生する疵を除去する鋼材の疵除去装置であって、
前記被圧延材が通過するライン上に配置される金属製のブラシと、このブラシを支持する支持部とを備え、
前記ブラシはその先端部が前記被圧延材と接触するように配置されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、圧延機によって被圧延材を搬送することで、支持部に支持されたブラシの先端部が被圧延材の表面に発生している疵に接触し、ブラシの先端部によって疵を払うようにして当該疵が除去される。
したがって、従来と異なり、回転機構やポンプなどを用いることなく、ブラシと支持部だけの簡易な構造を持ち調整やメンテナンスが容易であり、製品（鋼材）に疵を発生させることがない。
【０００９】
本発明の前記構成において、前記ブラシがワイヤ状のブラシであり、このワイヤ状のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの先端部を前記被圧延材側に向けた状態で支持されていてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、ブラシがワイヤ状のブラシであるので、被圧延材の疵の発生する部位に対応してブラシを容易に配置して支持部によって支持することができる。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、前記ブラシがホイール状のブラシであり、このホイール状のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの外周縁部を前記被圧延材側に向けた状態で回転可能に支持されていてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、ブラシがホイール状のブラシであり、支持部によって回転可能に支持されているので、被圧延在を搬送することでブラシを回転させながら被圧延材の疵を除去することができるとともに、回転することによって新たなブラシの部位が被圧延材と接触することになりメンテナンスの手間を省くことができる。
【００１３】
また、本発明の前記構成において、ブラシがカップ型のブラシであり、このカップ型のブラシが前記支持部によって、当該ブラシの先端部を前記被圧延材側に向けた状態で回転可能に支持されていてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、ブラシがカップ型のブラシであり、支持部によって回転可能に支持されているので、被圧延在を搬送することでブラシを回転させながら被圧延材の疵を除去することができるとともに、回転することによって新たなブラシの部位が被圧延材と接触することになりメンテナンスの手間を省くことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属製のブラシと、このブラシを支持する支持部とを備えているので、従来と異なり、回転機構やポンプなどを用いることなく、ブラシと支持部だけの簡易な構造を持ち調整やメンテナンスが容易であり、製品に疵を発生させることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る鋼材の疵除去装置の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図２】圧延によって形成される鋼矢板の継手部を示す断面図である。
【図３】第１の実施の形態の変形例を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る鋼材の疵除去装置の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】第２の実施の形態の変形例を示す正面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る鋼材の疵除去装置の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図７】第３の実施の形態の変形例を示す正面図である。
【図８】本発明の実施例を説明するためのもので、端部疵の発生率を示すグラフである。
【図９】複数の圧延ミルを備えた圧延機の概略構成を示す側面図である。
【図１０】圧延によって形成された鋼矢板に生じる端部疵を鋼矢板とともに示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の係る鋼材の疵除去装置の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態における鋼材の疵除去装置（以下、疵除去装置という。）の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【００１８】
この疵除去装置は、被圧延材を圧延機によって圧延することで形成される鋼材に発生する疵を除去するものであり、本実施の形態では、鋼材が鋼矢板である場合を例にとって説明する。
被圧延材を圧延機によって圧延して鋼矢板を形成すると、上述したように、鋼矢板の継手部に長さが数十ｃｍから数ｍの端部疵が鋼矢板の長さ方向に連続的またはランダムに発生するので、この端部疵を本実施の形態の疵除去装置によって除去する。
また、被圧延材を圧延機によって圧延して鋼矢板を形成する場合、上述したように、合計８〜１０個程度の孔型で圧延するため、疵除去装置は各孔型における被圧延材の出側近傍に設置するのが好ましいが、効率的に端部疵を除去するためには、最終の孔型における被圧延材の出側近傍に設置するとよい。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態の疵除去装置は、被圧延材７が通過するライン上に配置される金属製のブラシ１と、このブラシ１を支持する支持部２とを備えている。また、ブラシ１と支持部２とは、被圧延材７をその幅方向に挟んで、左右一対設けられている。なお、図１において符号３は圧延上ロール、符号４は圧延下ロール、符号５は側面部圧延ガイド、符号６はテーブルローラを示す。
【００２０】
ブラシ１は、細いワイヤが束ねられ太く結束したワイヤの先端の結束を解いてブラシ状にしたものであるが、通常のワイヤブラシであってもよい。
また、ブラシ１は略円柱状に形成されており、そのブラシ状の先端部（下端部）が被圧延材７と接触するようにして配置されている。ブラシ１の径は、端部疵の発生し易い箇所をカバーする大きさ、すなわち、図２に示すように、鋼矢板（被圧延材）７の端部疵の発生しやすい継手先端部Ｓ１および継手肩部Ｓ２をカバーする長さｄ以上の大きさにするのが好ましい。
【００２１】
また、ブラシ１の先端位置は被圧延材７の端部疵発生表面から２０〜３０ｍｍ程度突っ込んだ位置に設定し、端部疵の発生状況により位置を調節すればよい。本実施の形態では圧延によって形成されるものが鋼矢板であるので、図１に示すように継手部の上端表面とブラシ１の先端との間の長さａを２０ｍｍ程度に設定し、端部疵の発生状況により方向ｂ、ｃにブラシ１を移動させて位置を調節する。
【００２２】
このようなブラシ１の位置調節は前記支持部２によって行う。すなわち、支持部２はブラシ１を挿通した状態で保持する円筒状の保持体２ａと、この保持体２ａの外周部に固定されたアーム２ｂと、このアーム２ｂを支持する支持体２ｃとを備えている。
保持体２ａはブラシ１を挿入可能な内径となっており、外周部には固定ボルト２ｄがねじ込まれている。この固定ボルト２ｄの先端は、当該固定ボルト２ｄを正逆方向に回転させることで保持体２ａの内周面から出没可能となっている。
そして、固定ボルト２ｄを正方向に回転させてその先端でブラシ１を押圧して保持体２ａの内周面に押し付けることによって、当該ブラシ１を固定し、また、固定ボルト２ｄを逆方向に回転させてブラシ１の固定を緩めたうえで、ブラシ１をｃ方向に移動させることで、ｃ方向の位置を調節可能となっている。なお、この位置調節後に固定ボルト２ｄを正方向に回転させることでブラシ１を固定する。
【００２３】
アーム２ｂは円柱状または角柱状に形成され、ほぼ水平に配置されている。そして、このアーム２ｂの先端部に保持体２ａの上下方向略中央部が溶接等によって固定されている。
支持体２ｃは、被圧延材７の搬送をガイドする側面部圧延ガイド５によって構成されており、この支持体２ｃの上端部にはアーム２ｂを挿通するための挿通孔が形成されている。この挿通孔はアーム２ｂの断面形状に合わせて円筒状または角筒状に形成され、この挿通孔にアーム２ｂがその長手方向（図１においてｂ方向）にスライド自在に挿入されている。
また支持体２ｃの上端部には固定ボルト２ｅがねじ込まれている。この固定ボルト２ｅの先端は、当該固定ボルト２ｅを正逆方向に回転させることで前記挿通孔の内周面から出没可能となっている。
そして、固定ボルト２ｅを正方向に回転させてその先端でアーム２ｂを押圧して挿通孔の内周面に押し付けることによって、当該アーム２ｂを固定し、また、固定ボルト２ｅを逆方向に回転させてアーム２ｂの固定を緩めたうえで、アーム２ｂをｂ方向に移動させることで、保持体２ａに保持されているブラシ１のｂ方向の位置を調節可能となっている。なお、この位置調節後に固定ボルト２ｅを正方向に回転させることでアーム２ｂを固定する。
【００２４】
このような構成の疵除去装置では、圧延上ロール３、圧延下ロール４およびテーブルローラ６の回転により被圧延材７を図１（ａ）において紙面と直交する方向（図１（ｂ）において左右方向）に搬送することでブラシ１，１の先端部が被圧延材７の端部疵発生表面（継手部表面）に接触し、ブラシ１，１が端部疵を払う形で端部疵が除去される。このとき、被圧延材７の搬送速度を４〜８ｍ／ｓとすることで効率的に疵を除去することができる。これにより、鋼矢板製品全長に渡り連続的に端部疵を除去することができる。
また、ブラシ１は支持部２によって、ｂ方向（被圧延材７の幅方向）およびｃ方向（上下方向）の位置を調節可能であるので、被圧延材７の端部疵が発生し易い部位にブラシ１を容易に配置でき、確実に端部疵を除去することができる。
【００２５】
図３は第１の実施の形態の変形例を示す図である。この変形例では、ブラシ１を被圧延材の進行方向（図３において左右方向）に対して斜めに傾斜させている。このように、ブラシ１を傾斜させるには、例えば前記アーム２ｂを円柱状に形成するとともに、このアーム２ｂを挿通する支持体２ｃの挿通孔を円筒状に形成し、挿通孔に挿通されたアーム２ｂをその軸回りに所定角度だけ回転させたうえで、固定ボルト２ｅによって固定すればよい。
このようにブラシ１を斜めに傾斜させることによって、ブラシ１の先端部が端部疵の下に回り込みやすくなり、より確実に端部疵の除去をすることが可能になる。
【００２６】
（第２の実施の形態）
図４は第２の実施の形態における鋼材の疵除去装置（以下、疵除去装置という。）の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
本実施の形態の疵除去装置が第１の実施の形態の疵除去装置と異なる点はブラシの構成であるので、以下ではこの点について説明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００２７】
図４に示すように、本実施の形態の疵除去装置は、被圧延材７が通過するライン上に配置される金属製のホイール状のブラシ１１と、このブラシ１１を支持する支持部２とを備えている。また、ブラシ１１と支持部２とは、被圧延材７をその幅方向に挟んで、左右一対設けられている。
ブラシ１１は、ワイヤホイールブラシ１１であり、このワイヤホイールブラシ１１が支持部２によって、当該ワイヤホイールブラシ１１の外周縁部を被圧延材７の継手部側に向けた状態で回転可能に支持されている。ワイヤホイールブラシ１１は円盤状のホイール１１ａの外周部に放射方向に延びる多数の金属製のワイヤからなるブラシ１１ｂを固定してなるものである。
【００２８】
ワイヤホイールブラシ１１は特別なものを用いる必要はなく通常市販されているものを使用すれば十分である。ワイヤホイールブラシ１１の径、厚さは被圧延材７の端部疵の発生しやすい箇所、つまり、継手部の表面をカバーする大きさであればよい。ブラシ１１ｂの先端は摩耗により短くなるので、摩耗した場合にワイヤホイールブラシ１１の中心部の位置を調節できるように構成されていることが好ましい。ブラシ１１ｂの先端位置は、第１の実施の態様と同様に、被圧延材７の端部疵発生表面（継手部表面）から２０〜３０ｍｍ程度突っ込んだ位置に設定し、端部疵の発生状況により位置を調節すればよい。
【００２９】
ここで、ワイヤホイールブラシ１１を支持部２に取り付ける取付構造について説明する。
すなわちまず、支持部２のアーム２ｂの先端面には雌ねじ部が形成されている。また、ホイール１１ａの中心部には円筒状の貫通孔が形成され、この貫通孔にアーム２ｂがホイール１１ａの一方の側面側から相対的に摺動自在に挿入され、これによって、ワイヤホイールブラシ１１はアーム２ｂを回転軸として回転可能に支持されている。
また、ホイール１１ａの他方の側面には前記貫通孔と同軸でかつ当該貫通孔より大径のフランジ１１ｃが固定されており、このフランジ１１ｃの中心部に形成された孔に固定ボルト２ｄを挿通し、この固定ボルト２ｄをアーム２ｂの雌ねじ部にねじ込むことによって、ワイヤホイールブラシ１１が支持部２に回転可能に取り付けられている。
【００３０】
また、ワイヤホイールブラシ１１の中心部の上下方向（ｃ方向）の位置を調節するには、例えば以下のように構成すればよいが、これに限るものではない。
すなわちまず、支持体２ｃの上端部には上下方向に長い長孔が形成されており、この長孔にアーム２ｂが上下に移動可能に挿通されている。長孔の下面にはバネ部材が設けられており、このバネ部材によってアーム２ｂは上方に付勢されている。
一方、支持体２ｃの上端部には固定ボルト２ｅがねじ込まれている。この固定ボルト２ｅの先端は、当該固定ボルト２ｅを正逆方向に回転させることで前記長孔の上面から出没可能となっている。
そして、固定ボルト２ｅを正方向に回転させてその先端でアーム２ｂを前記バネ部材の付勢力に抗して下方に押圧することによって、この固定ボルト２ｅとバネ部材とでアーム２ｂを挟み付けることで、アーム２ｂが固定されている。
【００３１】
したがって、固定ボルト２ｅを正方向に回転させることで、アーム２ｂがバネ部材の付勢力に抗して下方に移動し、固定ボルトを逆方向に回転させることで、アーム２ｂがバネ部材の付勢力によって上方に移動するので、アーム２ｂに取り付けられているワイヤホイールブラシ１１の中心部の上下方向の位置を固定ボルト２ｅによって調節することができる。
また、ワイヤホイールブラシ１１のｂ方向の位置を調節する場合、固定ボルト２ｅを逆方向に回転させてアーム２ｂの固定を緩めたうえで、アーム２ｂをｂ方向に移動させることで、アーム２ｂに取り付けられているワイヤホイールブラシ１１のｂ方向の位置を調節できる。なお、この位置調節後に固定ボルト２ｅを正方向に回転させることでアーム２ｂを固定する。
【００３２】
本実施の形態では、ワイヤホイールブラシ１１は、被圧延材７がブラシ先端と接触した際に同時に回転するように設置してもよい。ワイヤホイールブラシ１１と回転軸（アーム２ｂ）との間には不可避的に摩擦が生じ、ワイヤホイールブラシ１１には一定の回転抵抗が作用するので、ワイヤホイールブラシ１１が被圧延材７の搬送によって回転することによって、当該ワイヤホイールブラシ１１のブラシ先端が被圧延材７の端部疵除去のための抵抗となり、当該端部疵を除去することができる。
しかしながら、ワイヤホイールブラシ１１に作用する回転抵抗が小さい場合、ブラシ先端が端部疵除去のための抵抗とならず端部疵が除去されないこともありえる。このため、ワイヤホイールブラシ１１は、端部疵のない被圧延材７の継手部の部位がブラシ先端と接触した際に回転せず、端部疵がブラシ先端と接触した際にブラシ先端が端部疵除去のための抵抗となる一方、被圧延材７の搬送によって回転するように調整して設置することが好ましい。
【００３３】
この調整は、ワイヤホイールブラシ１１のホイール１１ａを支持部２のアーム２ｂに回転可能に取り付けている固定ボルト２ｄの締付け力を調整することによって行うことができる。
すなわち、固定ボルト２ｄを正方向に回転して締め付けるほどフランジ１１ｃと固定ボルト２ｄの頭部との摩擦力が大きくなるので、固定ボルト２ｄの締付け力を調整することによって、ワイヤホイールブラシ１１の回転に所望の回転抵抗を付与することができる。
したがって、固定ボルト２ｄの締付け力を調整することによって、ワイヤホイールブラシ１１が、端部疵のない被圧延材７の部位がブラシ先端と接触した際に回転せず、端部疵がブラシ先端と接触した際にブラシ先端が端部疵除去のための抵抗となる一方、被圧延材７の搬送によって回転するように、ワイヤホイールブラシ１１の回転抵抗を調整することができる。
【００３４】
なお、通常ワイヤホイールブラシ１１のブラシ先端が被圧延材７の継手部の表面に触れるか触れないくらいの状態となっていれば、端部疵がない部分ではワイヤホイールブラシ１１は継手部の表面を舐める状態となり、回転することはなく、被圧延材７の搬送によって、端部疵が移動してきたら、ワイヤホイールブラシ１１に完全に触れて、端部疵が除去されるので、固定ボルト２ｄによる締付け力の調整は必要に応じて行えばよい。
【００３５】
このようにワイヤホイールブラシ１１の回転抵抗を調整することによって、被圧延材７の端部疵が除去される一方、ワイヤホイールブラシ１１の新たなブラシの部位が被圧延材７と接触することになりメンテナンスの手間を省くことができる。
この場合も、第１の実施の態様と同様に、被圧延材の搬送速度を４〜８ｍ／ｓとすることで効率的に端部疵を除去することができる。また、効率的に端部疵を除去するために疵除去装置は最終孔型における被圧延材の出側近傍に設置するのが好ましい。
また、ワイヤホイールブラシ１１は支持部２によって、ｂ方向（被圧延材７の幅方向）およびｃ方向（上下方向）の位置を調整可能であるので、被圧延材７の端部疵が発生し易い部位にワイヤホイールブラシ１１を容易に配置でき、確実に端部疵を除去することができる。
【００３６】
図５は第２の実施の形態の変形例を示す図である。なお、図４に示す疵除去装置と共通構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この変形例では、ワイヤホイールブラシ１１が被圧延材（鋼矢板）７の継手部に対し斜めに接触するように、ワイヤホイールブラシ１１を鉛直方向に対して傾斜させている。
このようにワイヤホイールブラシ１１を傾斜させることにより、ブラシ先端が継手部の継手先端部と継手肩部を結ぶ面だけでなく、継手部の外側面まで含めてブラシ先端と接触するので、より広い範囲における端部疵を除去することが可能になる。
【００３７】
（第３の実施の形態）
図６は第３の実施の形態における鋼材の疵除去装置（以下、疵除去装置という。）の概略構成を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
本実施の形態の疵除去装置が第１および第２の実施の形態の疵除去装置と異なる点はブラシの構成であるので、以下ではこの点について説明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００３８】
図６に示すように、本実施の形態の疵除去装置は、被圧延材７が通過するライン上に配置される金属製のカップ型のブラシ２１と、このブラシ２１を支持する支持部２とを備えている。また、ブラシ２１と支持部２とは、被圧延材７をその幅方向に挟んで、左右一対設けられている。
ブラシ２１は、カップブラシ２１であり、このカップブラシ２１が支持部２によって、当該カップブラシ２１の先端部を被圧延材７の継手部側に向けた状態で回転可能に支持されている。カップブラシ２１は円形カップ状の本体部２１ａの外周縁部に当該本体部２１ａの軸方向に延びる多数の金属製のワイヤからなるブラシ２１ｂを固定してなるものである。
【００３９】
カップブラシ２１は特別なものを用いる必要はなく通常市販されているものを使用すれば十分である。また、カップブラシ２１は被圧延材７の端部疵の発生しやすい箇所、すなわち継手部の表面をカバーする大きさであればよい。ブラシ２１ｂの先端は摩耗により短くなるので、摩耗した場合にカップブラシ２１の位置を上下に調節できるように構成されていることが好ましい。ブラシ２１ｂの先端位置は、第１および第２の実施の態様と同様に、被圧延材７の端部疵発生表面（継手部の表面）から２０〜３０ｍｍ程度突っ込んだ位置に設定し、端部疵の発生状況により位置を調節すればよい。
【００４０】
ここで、カップブラシ２１を支持部２に取り付ける取付構造について説明する。
すなわちまず、支持部２のアーム２ｂの先端部には上下に貫通する挿通孔が形成されている。また、カップブラシ２１の本体部２１ａの中央部には軸部２１ｃが立設されており、この軸部２１ｃが前記貫通孔に挿通されている。アーム２ｂの先端部の側面には固定ボルト２ｆがねじ込まれており、この固定ボルト２ｆの先端は、当該固定ボルト２ｆを正逆方向に回転させることで挿通孔の内周面から出没可能となっている。
そして、固定ボルト２ｆを正方向に回転させてその先端で軸部２１ｃを押圧して挿通孔の内周面に押し付けることによって、当該軸部２１ｃを固定し、また、固定ボルト２ｆを逆方向に回転させて軸部２１ｃの固定を緩めたうえで、軸部２１ｃを上下方向に移動させることで、軸部２１ｃの下端部に回転可能に設けられているカップブラシ２１の上下方向の位置を調節可能となっている。なお、この位置調節後に固定ボルト２ｆを正方向に回転させることで軸部２１ｃを固定する。
【００４１】
本実施の形態では、第２の実施の形態と同様に、カップブラシ２１は、被圧延材７がブラシ先端と接触した際に同時に回転するように設置してもよい。カップブラシ２１と軸部２１ｃとの間には不可避的に摩擦が生じ、カップブラシ２１には一定の回転抵抗が作用するので、カップブラシ２１が被圧延材７の搬送によって回転することによって、当該カップブラシ２１のブラシ先端が被圧延材７の端部疵除去のための抵抗となり、当該端部疵を除去することができる。
しかしながら、カップブラシ２１に作用する回転抵抗が小さい場合、ブラシ先端が端部疵除去のための抵抗とならず端部疵が除去されないこともありえる。このため、カップブラシ２１は、端部疵のない被圧延材７の継手部の部位がブラシ先端と接触した際に回転せず、端部疵がブラシ先端と接触した際にブラシ先端が端部疵除去のための抵抗となる一方、被圧延材７の搬送によって回転するように調整して設置することが好ましい。
【００４２】
この調整は、例えば、カップブラシ２１の本体部２１ａの中央部に孔を形成するとともに、この孔に前記軸部２１ｃを軸受を介して回転可能に挿入する場合においてこの軸受の材質や形状等によって調整すればよいが、これに限るものではない。
【００４３】
なお、通常カップブラシ２１のブラシ２１ｂの先端が被圧延材７の継手部の表面に触れるか触れないくらいの状態となっていれば、端部疵がない部分ではカップブラシ２１は継手部の表面を舐める状態となり、回転することはなく、被圧延材７の搬送によって、端部疵が移動してきたら、カップブラシ２１に完全に触れて、端部疵が除去されるので、上述したように調整は必要に応じて行えばよい。
【００４４】
このようにカップブラシ２１の回転抵抗を調整することによって、被圧延材７の端部疵が除去される一方、カップブラシ２１の新たなブラシの部位が被圧延材７と接触することになりメンテナンスの手間を省くことができる。
この場合も、第１および第２の実施の態様と同様に、被圧延材の搬送速度を４〜８ｍ／ｓとすることで効率的に端部疵を除去することができる。また、効率的に端部疵を除去するために疵除去装置は最終の孔型における被圧延材の出側近傍に設置するのが好ましい。
また、カップブラシ２１は支持部２によって、上下方向の位置を調整可能であるので、被圧延材７の端部疵が発生し易い部位にカップブラシ２１を容易に配置でき、確実に端部疵を除去することができる。
【００４５】
図７は第３の実施の形態の変形例を示す図である。なお、図６に示す疵除去装置と共通構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。
この変形例では、カップブラシ２１が被圧延材（鋼矢板）７の継手部に対し斜めに接触するように、カップブラシ２１を鉛直方向に対して傾斜させている。
このようにカップブラシ２１を傾斜させることにより、ブラシ先端が継手部の継手先端部と継手肩部を結ぶ面だけでなく、継手部の外側面まで含めてブラシ先端と接触するので、より広い範囲における端部疵を除去することが可能になる。
【００４６】
なお、第１〜第３の実施の形態では、本発明に係る鋼材の疵除去装置によって、圧延によって形成される鋼材の一つである鋼矢板の継手部に生じる疵を除去する場合を例にとって説明したが、本発明は被圧延材を圧延機によって圧延することで形成される他の鋼材に発生する疵を除去する場合にも適用できる。
【実施例】
【００４７】
次に本発明の鋼材の疵除去装置の実施例について説明する。
本発明の第１の実施の形態に係る鋼材の疵除去装置を、５Ｌ型鋼矢板の圧延に適用した結果、疵除去装置周辺や圧延機下部の水収集タンク内に除去した端部疵カスの堆積が確認でき、端部疵を除去することが確認できた。
また、第１の実施の形態に係る鋼材の疵除去装置を使用して、数カ月にわたり、当該疵除去措置の設置前後で端部疵の発生率（＝端部疵の発生数／検査数）について調査したところ、図８に示すように、設置前は３．７％だったのに対し、設置後は１．１％と端部疵の発生率を２．６％低減することができた。
【符号の説明】
【００４８】
１  ワイヤブラシ（ブラシ）
２  支持部
７  被圧延材
１１  ワイヤホイールブラシ（ホイール状のブラシ）
２１  カップブラシ（カップ型ブラシ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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