(57)【要約】【課題】搬入時・輸送時等に外装筐体のサイズを小さくすることができる印刷装置を提供する。【解決手段】印刷媒体に対して印刷処理を行うプロセスユニットと、プロセスユニットを収納した外装筐体６と、を備え、外装筐体６は、第１形状と、第１形状よりも容積が小さい第２形状と、に可変である。外装筐体６は、筐体本体３３と、筐体本体３３に対して張り出した第１状態と、第１状態よりも筐体本体３３に対する張出し量Ａが少ない第２状態と、に可変である張出し部６０と、を有し、外装筐体６は、張出し部６０が第１状態を取ることによって、第１形状となり、張出し部６０が第２状態を取ることによって、第２形状となることが好ましい。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷媒体に対して印刷処理を行うプロセス部と、
前記プロセス部を収納した外装筐体と、を備え、
前記外装筐体は、第１形状と、前記第１形状よりも容積が小さい第２形状と、に可変であることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記外装筐体は、
筐体本体と、
前記筐体本体に対して張り出した第１状態と、前記第１状態よりも前記筐体本体に対する張出し量が少ない第２状態と、に可変である張出し部と、を有し、
前記外装筐体は、前記張出し部が前記第１状態を取ることによって、前記第１形状となり、前記張出し部が前記第２状態を取ることによって、前記第２形状となることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記筐体本体の一の面には、外方に開放された筐体開放部が設けられており、
前記張出し部は、
前記筐体開放部を構成する前記筐体本体の縁部に軸支され、前記筐体開放部よりも外方に突出した第１回転位置と、前記第１回転位置よりも前記筐体開放部寄りの第２回転位置と、に回転可能な第１板状部、および前記第１板状部が前記第１回転位置および前記第２回転位置のいずれに位置する場合にも、前記筐体開放部に対向可能なように、前記第１板状部に対して回転可能に連結された第２板状部、を有し、前記筐体開放部を閉塞する第１閉塞部と、
前記筐体開放部よりも外方に突出した第１移動位置と、前記第１移動位置よりも前記筐体開放部寄りの第２移動位置と、に移動可能であり、前記筐体開放部を閉塞する第２閉塞部と、を含み、
前記張出し部は、前記第１板状部が前記第１回転位置に位置し、且つ、前記第２閉塞部が前記第１移動位置に位置することによって、前記第１状態を取り、前記第１板状部が前記第２回転位置に位置し、且つ、前記第２閉塞部が前記第２移動位置に位置することによって、前記第２状態を取ることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記第１板状部が前記第１回転位置に位置している状態において、前記第２板状部の前記筐体開放部側に、外方に開放された張出し開放部が形成され、
前記第２閉塞部は、前記第１移動位置に位置する状態において、前記張出し開放部を閉塞することを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記張出し部は、前記筐体開放部を構成する前記筐体本体の相互に対向する２つの縁部に個々に設けられた２つの前記第１閉塞部、を含み、
各第１閉塞部の前記第２板状部は、
前記第１板状部に着脱可能に連結される第１板材と、
前記第１板状部との間で前記第１板材を間に挟むようにして、前記第１板材に着脱可能に連結され、または、前記第１板材に代えて、前記第１板状部に着脱可能に連結される第２板材と、を有し、
前記第１板状部が前記第１回転位置に位置する状態では、前記第１板材が前記第１板状部に連結され、且つ、前記第２板材が前記第１板材に連結されることにより、２つの前記第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が突き合わさり、
前記第１板状部が前記第２回転位置に位置する状態では、前記第２板材が前記第１板状部に連結されることにより、２つの前記第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が突き合わさることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記筐体開放部の内側には、作業者が進入可能な作業空間が設けられており、
前記外装筐体は、前記作業空間の上方に設けられ、前記第２閉塞部を前記第１移動位置と前記第２移動位置との間で移動可能に支持する支持部、をさらに備え、
前記支持部は、第１支持位置と、前記第１支持位置よりも上方に位置する第２支持位置と、に移動可能であることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記筐体本体の一の面には、外方に開放された筐体開放部が設けられており、
前記張出し部は、前記第１状態を取る場合に、前記筐体開放部の内側に、作業者が進入可能な作業空間が確保可能であり、前記第２状態を取る場合に、前記筐体開放部の内側に、作業者が進入可能な作業空間が確保不能であることを特徴とする請求項２ないし６のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記プロセス部は、第１プロセス部位置と、前記第１プロセス部位置よりも前記張出し部寄りに位置する第２プロセス部位置と、に移動可能であり、
前記プロセス部は、前記第１プロセス部位置において、前記印刷処理を行い、前記第２プロセス部位置において、メンテナンスを受けることを特徴とする請求項２ないし７のいずれか一項に記載の印刷装置。
【請求項９】
前記プロセス部は、紫外線硬化型インクを用いて前記印刷処理を行うことを特徴とする請求項１ないし８のいずれか一項に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装筐体を備えた印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートに対して印刷処理を行うヘッドユニットと、ヘッドユニットを収納した外装部材とを備えた画像記録装置が知られている。ヘッドユニットは、印刷処理を行う第１位置と、メンテナンスユニットに対向する第２位置と、作業者によるメンテナンスを受ける第３位置とに移動可能である。外装部材は、開閉可能な開閉部材を有している。そして、開閉部材が開いた状態でヘッドユニットを第３位置に移動させると、ヘッドユニットの一部が、閉じた状態の開閉部材の位置よりも外側に突出するように構成されている。これにより、画像記録装置では、第３位置にあるヘッドユニットを、閉じた状態の開閉部材の位置よりも内側に収容しようとする場合と比べて、外装部材の小型化を図っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１３７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明者は、以下の課題を見出した。
従来の画像記録装置のような印刷装置において、印刷幅を増加させたり、メンテナンスのために十分な空間を設けたりすると、外装筐体が大型化する。外装筐体の幅および奥行き共に所定の長さ（例えば２．０ｍ）を超えるようなサイズになると、ドアの間口を超えることが増え、印刷装置の搬入時にドアの取り外しや、壁を壊すなどの大掛かりな作業が発生してしまう。また、外装筐体の幅および奥行き共に所定の長さ（例えば２．０ｍ）を超えるようなサイズになると、一般的なサイズのトラックに積載できなかったり、コンテナに入らなかったりするため、輸送手段が制限されてしまう。これに対し、印刷装置を分割して搬入・輸送することが考えられるが、その場合には、印刷装置の設置時に高精度な位置合わせが必要となる。また、紫外線硬化型インクを用いる印刷装置の場合、印刷装置を分割して搬入・輸送する際には、遮光のためのカバーを新たに用意しなければならない。
【０００５】
本発明は、搬入時・輸送時等に外装筐体のサイズを小さくすることができる印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の印刷装置は、印刷媒体に対して印刷処理を行うプロセス部と、プロセス部を収納した外装筐体と、を備え、外装筐体は、第１形状と、第１形状よりも容積が小さい第２形状と、に可変であることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、外装筐体が第２形状を取ると、外装筐体が第１形状を取る場合と比べ、外装筐体のサイズが小さくなる。したがって、印刷装置は、搬入時・輸送時等に、外装筐体を第２形状にすることにより、外装筐体のサイズを小さくすることができる。
【０００８】
この場合、外装筐体は、筐体本体と、筐体本体に対して張り出した第１状態と、第１状態よりも筐体本体に対する張出し量が少ない第２状態と、に可変である張出し部と、を有し、外装筐体は、張出し部が第１状態を取ることによって、第１形状となり、張出し部が第２状態を取ることによって、第２形状となることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、張出し部が第２状態を取る場合に、張出し部が第１状態を取る場合と比べ、外装筐体のサイズが小さくなる。したがって、印刷装置は、搬入時・輸送時等に、張出し部を第２状態にすることにより、外装筐体のサイズを小さくすることができる。
【００１０】
この場合、筐体本体の一の面には、外方に開放された筐体開放部が設けられており、張出し部は、筐体開放部を構成する筐体本体の縁部に軸支され、筐体開放部よりも外方に突出した第１回転位置と、第１回転位置よりも筐体開放部寄りの第２回転位置と、に回転可能な第１板状部、および第１板状部が第１回転位置および第２回転位置のいずれに位置する場合にも、筐体開放部に対向可能なように、第１板状部に対して回転可能に連結された第２板状部、を有し、筐体開放部を閉塞する第１閉塞部と、筐体開放部よりも外方に突出した第１移動位置と、第１移動位置よりも筐体開放部寄りの第２移動位置と、に移動可能であり、筐体開放部を閉塞する第２閉塞部と、を含み、張出し部は、第１板状部が第１回転位置に位置し、且つ、第２閉塞部が第１移動位置に位置することによって、第１状態を取り、第１板状部が第２回転位置に位置し、且つ、第２閉塞部が第２移動位置に位置することによって、第２状態を取ることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、第１板状部が第２回転位置に位置し、且つ、第２閉塞部が第２移動位置に位置する場合に、第１板状部が第１回転位置に位置し、且つ、第２閉塞部が第１移動位置に位置する場合と比べ、外装筐体のサイズが小さくなる。したがって、印刷装置は、搬入時・輸送時等に、第１板状部を第２回転位置に位置させ、且つ、第２閉塞部を第２移動位置に位置させることにより、外装筐体のサイズを小さくすることができる。
【００１２】
この場合、第１板状部が第１回転位置に位置している状態において、第２板状部の筐体開放部側に、外方に開放された張出し開放部が形成され、第２閉塞部は、第１移動位置に位置する状態において、張出し開放部を閉塞することが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、張出し部が第１状態を取った際に、第１板状部が第１回転位置に位置することによって形成された張出し開放部が、第１移動位置に位置する第２閉塞部によって閉塞される。これにより、張出し開放部から外装筐体内に光が侵入することが抑制される。
【００１４】
この場合、張出し部は、筐体開放部を構成する筐体本体の相互に対向する２つの縁部に個々に設けられた２つの第１閉塞部、を含み、各第１閉塞部の第２板状部は、第１板状部に着脱可能に連結される第１板材と、第１板状部との間で第１板材を間に挟むようにして、第１板材に着脱可能に連結され、または、第１板材に代えて、第１板状部に着脱可能に連結される第２板材と、を有し、第１板状部が第１回転位置に位置する状態では、第１板材が第１板状部に連結され、且つ、第２板材が第１板材に連結されることにより、２つの第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が突き合わさり、第１板状部が第２回転位置に位置する状態では、第２板材が第１板状部に連結されることにより、２つの第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が突き合わさることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、第１板状部が第１回転位置に位置する状態では、第１板材を第１板状部に連結し、第２板材を第１板材に連結することにより、２つの第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が突き合わさる。これにより、印刷装置の設置時に、張出し部を、第１板状部が第１回転位置に位置する第１状態とした場合に、２つの第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士の間から、外装筐体内に光が侵入することが抑制される。また、第１板状部が第２回転位置に位置する状態では、第１板材に代えて、第２板材を第１板状部に連結することにより、２つの第１閉塞部の各第２板材の自由端部同士が重なることなく、各第２板材の自由端部同士が突き合わさる。これにより、印刷装置の搬入時・輸送時に、張出し部を、第１板状部が第２回転位置に位置する第２状態とした場合にも、２つの第１閉塞部の自由端部同士の間から、外装筐体内に光が侵入することが抑制されると共に、２つの第１閉塞部の自由端部同士が損傷することが抑制される。
【００１６】
この場合、筐体開放部の内側には、作業者が進入可能な作業空間が設けられており、外装筐体は、作業空間の上方に設けられ、第２閉塞部を第１移動位置と第２移動位置との間で移動可能に支持する支持部、をさらに備え、支持部は、第１支持位置と、第１支持位置よりも上方に位置する第２支持位置と、に移動可能であることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、支持部が第２支持位置に位置する場合に、支持部が第１支持位置に位置する場合と比べ、作業空間が上方に拡がる。これにより、作業空間における作業性を向上させることができる。
【００１８】
この場合、筐体本体の一の面には、外方に開放された筐体開放部が設けられており、張出し部は、第１状態を取る場合に、筐体開放部の内側に、作業者が進入可能な作業空間が確保可能であり、第２状態を取る場合に、筐体開放部の内側に、作業者が進入可能な作業空間が確保不能であることが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、印刷装置の搬入時・輸送時に、張出し部が第２状態を取ると、作業者が作業空間に進入困難となるが、搬入時・輸送時には、作業者が作業空間に進入する必要は通常ないため、特に問題とならない。また、印刷装置の設置後には、張出し部が第１状態を取ると、作業者が作業空間に進入可能となるため、作業者が作業空間に進入してメンテナンス等の作業を行うことができる。
【００２０】
この場合、プロセス部は、第１プロセス部位置と、第１プロセス部位置よりも張出し部寄りに位置する第２プロセス部位置と、に移動可能であり、プロセス部は、第１プロセス部位置において、印刷処理を行い、第２プロセス部位置において、メンテナンスを受けることが好ましい。
【００２１】
この場合、プロセス部は、紫外線硬化型インクを用いて印刷処理を行うことが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示した印刷装置の外装筐体内におけるキャリッジの移動について説明するための図である。
【図３】図１に示した印刷装置の外装筐体を−Ｙ側から見た図である。
【図４】図１に示した印刷装置の外装筐体を＋Ｘ側から見た図である。
【図５】図１に示した印刷装置の外装筐体を＋Ｚ側から見た図である。
【図６】外装筐体の第１扉部を＋Ｚ側から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る印刷装置１について説明する。なお、以下の図面では必要に応じて、装置各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示する。
【００２４】
図１を参照して、印刷装置１の全体構成について説明する。印刷装置１は、セットされた印刷媒体１００に対して、紫外線硬化型インク（以下「ＵＶインク」という。）を吐出することにより印刷を行う。印刷媒体１００は、帯状の連続紙である。なお、印刷媒体１００の材質としては、特に限定されるものではなく、紙系、フィルム系など、種々のものが用いられる。
【００２５】
印刷装置１は、繰出部２と、巻取部３と、印刷部４と、制御部５と、外装筐体６と、ホルダー部３０とを備えている。また、図１では図示省略したが、印刷装置１は、メンテナンスユニット２９を備えている（図２参照）。
【００２６】
繰出部２および巻取部３は、印刷部４を間に挟んで、印刷媒体１００をロール・ツー・ロール方式で送る。繰出部２は、繰出軸７と、繰出側ガイドローラー８とを備えている。繰出軸７には、ロール状に巻かれた印刷媒体１００がセットされる。繰出軸７から繰り出された印刷媒体１００は、繰出側ガイドローラー８を経由して印刷部４へ送られる。巻取部３は、巻取軸１１と、巻取側ガイドローラー１２とを備えている。巻取軸１１には、印刷部４から巻取側ガイドローラー１２を経由して送られてきた印刷媒体１００が、巻き取られる。
【００２７】
印刷部４は、印刷媒体１００に画像を印刷するものである。印刷部４は、上流側送りローラー対１３と、上流側ガイドローラー１４と、回転ドラム１５と、下流側ガイドローラー１６と、下流側送りローラー対１７と、プロセスユニット１８と、キャリッジ２１と、ガイドレール２２と、を備えている。
【００２８】
上流側送りローラー対１３は、繰出部２から繰り出された印刷媒体１００を、上流側ガイドローラー１４へ向けて送る。上流側ガイドローラー１４は、上流側送りローラー対１３と回転ドラム１５との間で、印刷媒体１００が折り返されるように、印刷媒体１００の送りをガイドする。回転ドラム１５は、Ｙ方向に延びる回転軸１９を中心に回転可能な円筒形状のドラムである。回転ドラム１５は、回転ドラム１５の周面に沿って印刷媒体１００が送られると、周面と印刷媒体１００との間の摩擦力により、従動回転する。回転ドラム１５は、後述するインク吐出ヘッド（図示省略）に対するプラテンとして機能する。下流側ガイドローラー１６は、回転ドラム１５と下流側送りローラー対１７との間で、印刷媒体１００が折り返されるように、印刷媒体１００の送りをガイドする。下流側送りローラー対１７は、下流側ガイドローラー１６から送られてきた印刷媒体１００を、巻取部３へ向けて送る。
【００２９】
プロセスユニット１８は、６個のヘッドユニット２３ａ〜２３ｆと、６個のＵＶ照射器２４ａ〜２４ｆと、２個のインク供給システム２５ａ〜２５ｂとを備えている。もちろん、これらの個数は例示に過ぎず、後述する個数についても同様である。
なお、６個のヘッドユニット２３ａ〜２３ｆを区別する必要がない場合には、「ヘッドユニット２３」と記す。同様に、６個のＵＶ照射器２４ａ〜２４ｆを区別する必要がない場合には、「ＵＶ照射器２４」と記す。２個のインク供給システム２５ａ〜２５ｂを区別する必要がない場合には、「インク供給システム２５」と記す。
【００３０】
キャリッジ２１は、プロセスユニット１８のうち、ヘッドユニット２３ａ〜２３ｆと、ＵＶ照射器２４ａ〜２４ｅと、インク供給システム２５ａ〜２５ｂとを搭載している。なお、ＵＶ照射器２４ｆは、キャリッジ２１に搭載されていない。キャリッジ２１およびこれに搭載されたプロセスユニット１８は、後述するようにＹ方向に往復移動可能である。キャリッジ２１のＸ方向両端部には、ガイドレール２２がそれぞれ設けられている。ガイドレール２２は、キャリッジ２１をＹ方向にスライド可能に支持している。本実施形態において、Ｘ方向は、印刷媒体１００の搬送方向に一致し、Ｙ方向はＸ方向と交差する方向であって、印刷媒体１００の幅方向に一致している。
【００３１】
６個のヘッドユニット２３は、回転ドラム１５の周面に対向するようにして、印刷媒体１００の送り経路に沿って並び設けられている。６個のヘッドユニット２３は、印刷媒体１００の送り上流側から順に、例えば、ホワイト、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックおよびクリアー（透明）の６色のＵＶインクに対応している。各ヘッドユニット２３は、インクジェット方式でＵＶインクを吐出するインク吐出ヘッドを複数備えている。ヘッドユニット２３は、回転ドラム１５の周面に支持された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクを吐出する。これにより、印刷媒体１００上にカラー画像が形成される。
【００３２】
なお、ホワイトのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ａは、透明の印刷媒体１００に画像を印刷する場合に、ホワイトの背景を印刷媒体１００に形成するために用いられる。イエローのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｂ、シアンのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｃ、マゼンタのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｄ、およびブラックのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｅは、印刷媒体１００上に直接、或いはホワイトのＵＶインクにより形成された白色の背景に重ねて、カラー画像を形成するために用いられる。クリアーのＵＶインクを吐出するヘッドユニット２３ｆは、カラー画像をクリアーのＵＶインクで覆うために用いられる。
【００３３】
６個のＵＶ照射器２４には、仮硬化用のものと、本硬化用のものとがある。ＵＶ照射器２４ｂ〜２４ｄは、仮硬化用のものである。ＵＶ照射器２４ｂは、ヘッドユニット２３ｂとヘッドユニット２３ｃとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｃは、ヘッドユニット２３ｃとヘッドユニット２３ｄとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｄは、ヘッドユニット２３ｄとヘッドユニット２３ｅとの間に設けられている。仮硬化用のＵＶ照射器２４ｂ〜２４ｄは、ＵＶインクが吐出された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクの濡れ拡がりが遅くなる程度の積算光量で紫外線を照射する。これにより、ヘッドユニット２３ｂ〜２３ｅのそれぞれから吐出されたＵＶインクが混ざり合うことによる混色の発生が抑制される。
【００３４】
一方、ＵＶ照射器２４ａ，２４ｅ，２４ｆは、本硬化用のものである。ＵＶ照射器２４ａは、ヘッドユニット２３ａとヘッドユニット２３ｂとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｅは、ヘッドユニット２３ｅとヘッドユニット２３ｆとの間に設けられ、ＵＶ照射器２４ｆは、ヘッドユニット２３ｆよりも送り下流側に設けられている。本硬化用のＵＶ照射器２４は、ＵＶインクが吐出された印刷媒体１００に対して、ＵＶインクの濡れ拡がりが停止する程度の積算光量で紫外線を照射する。これにより、印刷媒体１００に着弾したＵＶインクが、完全に硬化し、印刷媒体１００に定着する。
【００３５】
２個のインク供給システム２５は、Ｘ方向に並び設けられている。各インク供給システム２５は、３個のインク供給部（図示省略）と、これを収容した収容部２８とを備えている。−Ｘ側のインク供給システム２５ａに設けられた３個のインク供給部は、ヘッドユニット２３ａ〜２３ｃに対して各色のＵＶインクを供給する。＋Ｘ側のインク供給システム２５ｂに設けられた３個のインク供給部は、ヘッドユニット２３ｄ〜２３ｆに対して各色のＵＶインクを供給する。なお、インク供給部は、インクカートリッジから送液されたＵＶインクが一時的に貯留されるサブタンクなどを備えている。
【００３６】
制御部５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）および各種メモリーを備えている。制御部５は、印刷装置１の各部を制御する。外装筐体６は、繰出部２、巻取部３、印刷部４および制御部５を収納する。ホルダー部３０は、外装筐体６の−Ｘ側の外面に設けられている。ホルダー部３０は、図示省略したが、インクカートリッジが装着される容器ホルダーを備えている。
【００３７】
図２を参照して、外装筐体６内におけるキャリッジ２１のＹ方向への移動について説明する。外装筐体６内には、＋Ｙ側から順に、印刷領域Ｒ１と、自動メンテナンス領域Ｒ２と、手作業メンテナンス領域Ｒ３とが設けられている。印刷領域Ｒ１には、繰出部２、巻取部３および回転ドラム１５などが設けられている。自動メンテナンス領域Ｒ２には、メンテナンスユニット２９が設けられている。手作業メンテナンス領域Ｒ３には、作業者が進入可能な作業空間４０が設けられている。
【００３８】
キャリッジ２１は、２枚の支持フレーム３１と、ベースフレーム３２とを備えている。２枚の支持フレーム３１は、Ｙ方向に並び設けられている。支持フレーム３１は、Ｙ方向から見て、略半円弧状の板状に形成されている（図１参照）。ベースフレーム３２は、２枚の支持フレーム３１の下端を接続している。上述したプロセスユニット１８（ＵＶ照射器２４ｆを除く）は、２枚の支持フレーム３１によってＹ方向に挟持されている。インク供給システム２５は、−Ｙ側の支持フレーム３１の−Ｙ側の面に取り付けられている（図２では収容部２８を省略してインク供給システム２５のみを記載している）。
【００３９】
キャリッジ２１およびこれに搭載されたプロセスユニット１８は、図示しない移動機構によって、＋Ｙ側から順に、印刷位置Ｐ１と、自動メンテナンス位置Ｐ２と、手作業メンテナンス位置Ｐ３とに移動可能である。印刷位置Ｐ１は、印刷領域Ｒ１に設けられ、自動メンテナンス位置Ｐ２は、自動メンテナンス領域Ｒ２に設けられ、手作業メンテナンス位置Ｐ３は、手作業メンテナンス領域Ｒ３に設けられている。
【００４０】
プロセスユニット１８が印刷位置Ｐ１に位置すると、プロセスユニット１８が回転ドラム１５に対向する。この状態で、回転ドラム１５に支持された印刷媒体１００に対して、プロセスユニット１８により印刷処理が行われる。プロセスユニット１８が自動メンテナンス位置Ｐ２に位置すると、メンテナンスユニット２９により、ヘッドユニット２３の各インク吐出ヘッドに対して、キャッピング、クリーニングおよびワイピングといった各種メンテナンスが行われる。プロセスユニット１８が手作業メンテナンス位置Ｐ３に位置すると、プロセスユニット１８の−Ｚ側は開放されており、手作業スペースが確保される。このため、作業空間４０に進入した作業者によって、プロセスユニット１８に対して、ＵＶインクの拭き取りなど、手作業によるメンテナンスが行われる。
なお、外装筐体６の−Ｙ側の端部に設けられた張出し部６０については後述する。
【００４１】
図３ないし図６を参照して、外装筐体６について説明する。外装筐体６は、筐体本体３３と、第１扉部３４と、第２扉部３５とを備えている。
【００４２】
筐体本体３３は、略直方体の箱状に形成されている。筐体本体３３の−Ｙ側の面の略全体には、−Ｙ側に開放された第１開放部３６が設けられている。筐体本体３３の＋Ｚ側の面の−Ｙ側の略半部には、＋Ｚ側に開放された第２開放部３７が設けられている。筐体本体３３の＋Ｘ側の面の−Ｙ側の略半部には、＋Ｘ側に開放された第３開放部３８が設けられている。さらに、筐体本体３３の−Ｘ側の−Ｙ側の略半部には、−Ｘ側に開放された第４開放部（図示省略）が設けられている。これらの第１開放部３６、第２開放部３７、第３開放部３８および第４開放部は、互いに連続して一つの開放部を形成している。なお、筐体本体３３の−Ｚ側の面（下面）の四隅には、アジャストボルト付きの支持脚４１がそれぞれ設けられている。
【００４３】
第１扉部３４は、第１開放部３６の−Ｚ側の略２／３の領域を観音扉式に開閉する。第１扉部３４は、作業者が外装筐体６内の作業空間４０に対して出入りする際に、開閉操作される。
【００４４】
第１扉部３４は、２つの第１閉塞部４２ａ〜４２ｂを備えている。２つの第１閉塞部４２ａ〜４２ｂを区別する必要がない場合には、「第１閉塞部４２」と記す。２つの第１閉塞部４２は、Ｘ方向に並び設けられている。なお、−Ｘ側に設けられた第１閉塞部４２ａについては、−Ｘ側を「Ｘ方向外側」といい、＋Ｘ側を「Ｘ方向内側」という。一方、＋Ｘ側に設けられた第１閉塞部４２ｂについては、＋Ｘ側を「Ｘ方向外側」といい、−Ｘ側を「Ｘ方向内側」という。第１閉塞部４２は、第１板状部４３と、第２板状部４４とを備えている。
【００４５】
第１板状部４３は、Ｚ方向に長い略矩形の板状に形成されている。第１板状部４３は、一方の長辺のＺ方向両端部にそれぞれ設けられたヒンジ４５を介して、第１開放部３６を構成する筐体本体３３の縁部４６に軸支されている。第１板状部４３は、ヒンジ４５を回転の中心として、第１開放部３６よりも外方（−Ｙ側）に突出した第１回転位置４３ａ（図３、図４（ａ）、図５（ａ）および図６（ａ）参照）と、第１回転位置４３ａよりも第１開放部３６寄り（＋Ｙ側）の第２回転位置４３ｂ（図４（ｂ）、図５（ｂ）および図６（ｂ）参照）とに回転可能である。すなわち、第１板状部４３は、第１回転位置４３ａに位置すると、第１開放部３６を構成する筐体本体３３の縁部４６から−Ｙ側に向けて突出した姿勢となる。また、第１板状部４３は、第２回転位置４３ｂに位置すると、第１開放部３６を構成する筐体本体３３の縁部４６からＸ方向内側に向けて突出した姿勢となる。なお、第１板状部４３は、固定部材（図示省略）によって、第１回転位置４３ａまたは第２回転位置４３ｂに固定される。
【００４６】
第１板状部４３の他方の長辺（第２回転位置４３ｂにおいてＸ方向内側の長辺）のＺ方向両端部には、雌蝶番４７ａがそれぞれ取り付けられている。雌蝶番４７ａは、後述する雄蝶番４７ｂと共に抜き差し蝶番４７を構成する。雌蝶番４７ａの筒部には、雄蝶番４７ｂの軸部が抜き差し可能に差し込まれる。
【００４７】
第２板状部４４は、第１板材４８と、第２板材４９とを備えている。第１板材４８は、Ｚ方向に長い略矩形の板状に形成されている。第１板材４８は、第１板状部４３と略同形同大である。第１板材４８のＸ方向外側の長辺のＺ方向両端部には、雄蝶番４７ｂがそれぞれ取り付けられている。第１板状部４３の雌蝶番４７ａに対し、＋Ｚ側から雄蝶番４７ｂを差し込むことにより、第１板材４８が第１板状部４３に対して回転可能に連結される。これにより、第１板状部４３が第１回転位置４３ａおよび第２回転位置４３ｂのいずれに位置する場合にも、第１板材４８およびこれに連結される第２板材４９が、第１開放部３６と対向可能、つまり筐体本体３３の−Ｙ側の面と略平行となることができる。一方、第１板材４８のＸ方向内側の長辺のＺ方向両端部には、雌蝶番４７ａがそれぞれ取り付けられている。
【００４８】
第２板材４９は、第１板状部４３や第１板材４８よりは幅広の、Ｚ方向に長い略矩形の板状に形成されている。すなわち、第２板材４９は、Ｚ方向の寸法については、第１板状部４３や第１板材４８と略等しく、Ｘ方向の寸法については、第１板状部４３や第１板材４８よりも大きい。第２板材４９のＸ方向外側の長辺のＺ方向両端部には、雄蝶番４７ｂがそれぞれ取り付けられている。第１板材４８の雌蝶番４７ａに対し、＋Ｚ側から雄蝶番４７ｂを差し込むことにより、第２板材４９が第１板材４８に対して回転可能に連結される。この第２板材４９を、第１板材４８に対して回転操作することにより、第１開放部３６が開閉される。第２板材４９のＸ方向内側の長辺のＺ方向略中央部には、手掛け部５２が設けられている。手掛け部５２は、第２板材４９を開閉操作する際に手掛かりとして用いられる。
【００４９】
ここで、各雄蝶番４７ｂは、対応する雌蝶番４７ａよりも＋Ｚ側に設けられている。このため、第２板材４９を＋Ｚ側に移動させる（引き抜く）ことにより、第２板材４９を第１板材４８から取り外すことができる。同様に、第１板材４８を＋Ｚ側に移動させることにより、第１板材４８を第１板状部４３から取り外すことができる。この状態で、第１板状部４３の雌蝶番４７ａに対し、＋Ｚ側から第２板材４９の雄蝶番４７ｂを差し込むことにより、第２板材４９が第１板状部４３に対して回転可能に連結される。このように、第２板材４９は、第１板状部４３との間で第１板材４８を間に挟むようにして、第１板材４８に着脱可能に連結され、または、第１板材４８に代えて、第１板状部４３に着脱可能に連結される。
【００５０】
第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置する状態では、第１板材４８が第１板状部４３に連結され、且つ、第２板材４９が第１板材４８に連結されることにより、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部５１同士が突き合わさる（図６（ａ）参照）。なお、この状態では、第１板材４８および第２板材４９の＋Ｙ側、つまり第１開放部３６側において、＋Ｚ側に開放された張出し開放部５３が形成される（図６（ａ）参照）。また、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置する状態では、第２板材４９が第１板状部４３に連結されることにより、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部５１同士が突き合わさる（図６（ｂ）参照）。
【００５１】
第２扉部３５は、＋Ｙ側の端部に設けられたヒンジ（図示省略）を介して、筐体本体３３に対して回転可能に支持されている。これにより、第２扉部３５は、第１開放部３６の＋Ｚ側の略１／３の領域を跳ね上げ扉式に開閉する。第２扉部３５は、第１扉部３４と同様に、作業者が外装筐体６内の作業空間４０に対して出入りする際に、開閉操作される。第２扉部３５は、支持部５４と、第２閉塞部５５とを備えている。
【００５２】
支持部５４は、第２閉塞部５５をＹ方向にスライド可能に支持している。支持部５４は、Ｙ方向から見て略逆「Ｕ」字状に屈曲した板状に形成されており、第２開放部３７、第３開放部３８および第４開放部を閉塞するように設けられている。すなわち、支持部５４は、作業空間４０の＋Ｚ側（上方）に設けられている。第２扉部３５が閉じられた状態では、支持部５４が第１支持位置５４ａ（図４（ａ）参照）に位置し、第２扉部３５が開かられた状態では、支持部５４が第１支持位置５４ａよりも上方の第２支持位置５４ｂ（図４（ｃ）参照）に位置する。
【００５３】
支持部５４が第２支持位置５４ｂに位置する場合には、支持部５４が第１支持位置５４ａに位置する場合に比べ、作業空間４０が上方に拡がる。より具体的には、支持部５４が第１支持位置５４ａに位置する場合には、支持部５４が作業空間４０に進入した作業者の頭部に当たる位置にくるため、作業者は屈んだ姿勢でメンテナンス作業を行わなければならない。一方、支持部５４が第２支持位置５４ｂに位置する場合には、支持部５４が作業空間４０に侵入した作業者の頭上にくるため、作業者は屈むことなくメンテナンス作業を行うことができる。
【００５４】
なお、支持部５４のＸ方向両端部には、第２扉部３５の開閉操作をアシストするアシスト機構５６がそれぞれ設けられている。アシスト機構５６は伸縮可能であり、アシスト機構５６の一端は、支持部５４に取り付けられ、アシスト機構５６の他端は、筐体本体３３に取り付けられている。アシスト機構５６としては、例えばガススプリングを用いることができる。
【００５５】
第２閉塞部５５は、＋Ｙ側および−Ｚ側が開放された略直方体の箱状に形成されており、支持部５４の＋Ｚ側に被せるように設けられている。第２閉塞部５５は、支持部５４に対して、Ｙ方向にスライド可能である。すなわち、第２閉塞部５５は、第１開放部３６よりも外方（−Ｙ側）に突出した第１移動位置５５ａ（図４（ａ）および図５（ａ）参照）と、第１移動位置５５ａよりも第１開放部３６寄り（＋Ｙ側）の第２移動位置５５ｂ（図４（ｂ）および図５（ｂ）参照）とに移動可能である。
【００５６】
上記の第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置する状態で、第２閉塞部５５が第１移動位置５５ａに位置すると、第２閉塞部５５の−Ｙ側の面が、第１板状部４３に連結された第１板材４８および第２板材４９と略面一となる。さらに、この状態で、第２閉塞部５５により、上記した張出し開放部５３が閉塞される。また、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置する状態で、第２閉塞部５５が第２移動位置５５ｂに位置すると、第２閉塞部５５の−Ｙ側の面が、第２回転位置４３ｂに位置する第１板状部４３に連結された第２板材４９と略面一となる。
【００５７】
第２閉塞部５５の−Ｙ側の面には、取っ手５７が設けられている。取っ手５７は、第２扉部３５を開閉操作する際に、また第２閉塞部５５をＹ方向にスライド操作する際に、把持される部位となる。
【００５８】
ところで、２つの第１閉塞部４２および第２閉塞部５５は、筐体本体３３に対して−Ｙ方向に張り出した張出し部６０を構成している。張出し部６０は、第１状態と、第１状態よりも筐体本体３３に対する張出し量Ａが少ない第２状態とに可変である。張出し部６０は、第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置し、第２閉塞部５５が第１移動位置５５ａに位置することにより、張出し量Ａが多い第１状態となる。また、張出し部６０は、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置し、第２閉塞部５５が第２移動位置５５ｂに位置することにより、張出し量Ａが少ないｖ第２状態となる。
なお、張出し部６０の第２状態に関し、「張出し量Ａが少ない」とは、張出し部６０が第１状態の場合に比べて少ない張出し量Ａで張り出している構成のみならず、張出し量Ａがゼロ、つまり、筐体本体３３に対して張出し部６０が張り出していない構成を含む概念である。
【００５９】
ここで、張出し部６０が第１状態を取った場合の外装筐体６の形状を、第１形状といい、張出し部６０が第２形状を取った場合の外装筐体６の形状を、第２形状という。すなわち、第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置し、且つ、第２閉塞部５５が第１移動位置５５ａに位置することによって、張出し部６０が張出し量Ａの多い第１状態を取る。そして、張出し部６０が第１状態を取ることによって、外装筐体６が、容積が大きく且つ奥行きＤが大きい第１形状を取る。これとは逆に、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置し、且つ、第２閉塞部５５が第２移動位置５５ｂに位置することによって、張出し部６０が張出し量Ａの少ない第２状態を取る。そして、張出し部６０が第２状態を取ることによって、外装筐体６が、容積が小さく且つ奥行きＤが小さい第２形状を取る。
【００６０】
外装筐体６が第２形状を取ると（図４（ｂ）および図５（ｂ）参照）、外装筐体６が第１形状を取った場合（図４（ａ）および図５（ａ）参照）に比べ、張出し部６０の張出し量Ａが少なくなった分、外装筐体６の容積が小さくなると共に、外装筐体６の奥行きＤ（Ｙ方向の寸法）が小さくなる。具体的には、外装筐体６の奥行きＤは、外装筐体６が第１形状を取った場合に、例えば２．２ｍであるのに対し、外装筐体６が第２形状を取った場合には、例えば１．９ｍｍとなる。なお、外装筐体６の幅Ｗ（Ｘ方向の寸法）は、例えば３．０ｍである。
【００６１】
ここで、外装筐体６の幅Ｗおよび奥行きＤ共に２．０ｍを超えるようなサイズになると、ドアの間口を超えることが増え、印刷装置１の搬入時にドアの取り外しや、壁を壊すなどの大掛かりな作業が発生してしまう。また、外装筐体６の幅Ｗおよび奥行きＤ共に２．０ｍを超えるような、一般的なサイズのトラックに積載できなかったり、コンテナに入らなかったりするため、輸送手段が制限されてしまう。これに対し、印刷装置１を分解して搬入・輸送することが考えられるが、その場合には、印刷装置１の設置時に高精度な位置合わせが必要となる。また、印刷装置１を分解して搬入・輸送すると、ヘッドユニット２３のインク吐出ヘッドのノズル等においてＵＶインクが硬化することを防止すべく、遮光のためのカバーを新たに用意しなければならない。
【００６２】
そこで、印刷装置１では、搬入時・輸送時には、外装筐体６を第２形状にし、外装筐体６の奥行きＤを１．９ｍにすることによって、印刷装置１の搬入・輸送をスムースに行うことができるようにしている。
なお、外装筐体６を第１形状から第２形状に変更する作業は、次のようにして行われる。まず、第２板材４９を＋Ｚ側に引き抜き、第１板材４８から取り外す。続いて、第１板材４８を＋Ｚに引き抜き、第１板状部４３から取り外す。続いて、固定部材により第１回転位置４３ａに固定されていた第１板状部４３を固定解除し、第１板状部４３を第２回転位置４３ｂまで回転させた後、固定部材により第１板状部４３を第２回転位置４３ｂに固定する。そして、第１板状部４３に第２板材４９を連結する。
【００６３】
ここで、外装筐体６が第２形状を取ったままであると、すなわち張出し部６０が第２状態を取ったままであると、プロセスユニット１８が手作業メンテナンス位置Ｐ３に移動した際に、作業空間４０が狭まり、外装筐体６内に作業者が進入可能なスペースが確保できなくなる（図２参照）。一方、外装筐体６が第１形状を取った場合には、すなわち張出し部６０が第１状態を取った場合には、プロセスユニット１８が手作業メンテナンス位置Ｐ３に移動した際には、作業空間４０が広がり、外装筐体６内に作業者が進入可能なスペースを確保できる。なお、図２は、張出し部６０が第１状態を取った場合の張出し部６０の−Ｙ側の面を、実線で示し、張出し部６０が第２状態を取った場合の張出し部６０の−Ｙ側の面を、仮想線で示している。
【００６４】
そこで、印刷装置１では、搬入後・輸送後の設置時には、外装筐体６を第１形状に戻すことによって、プロセスユニット１８が手作業メンテナンス位置Ｐ３に移動した際に、外装筐体６内に作業者が進入可能なスペースを確保できるようにしている。
なお、外装筐体６を第２形状から第１形状に変更する作業は、次のようにして行われる。まず、第２板材４９を＋Ｚ側に引き抜き、第１板状部４３から取り外す。続いて、固定部材（図示省略）により第２回転位置４３ｂに固定されていた第１板状部４３を固定解除し、第１板状部４３を第１回転位置４３ａまで回転させた後、固定部材により第１板状部４３を第１回転位置４３ａに固定する。そして、第１板状部４３に第１板材４８を連結し、さらに第１板材４８に第２板材４９を連結する。
【００６５】
このように構成された本実施形態の印刷装置１によれば、印刷装置１は、搬入時・輸送時等に、外装筐体６を第２形状にすることにより、外装筐体６のサイズを小さくすることができる。その結果、印刷装置１の搬入・輸送をスムースに行うことができる。
【００６６】
本実施形態の印刷装置１によれば、張出し部６０が第１状態を取ると、第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置することによって形成された張出し開放部５３が、第１移動位置５５ａに位置する第２閉塞部５５によって閉塞される。これにより、張出し開放部５３から外装筐体６内に光が侵入することが抑制され、ヘッドユニット２３のインク吐出ヘッドのノズル等においてＵＶインクが硬化することが抑制される。
【００６７】
本実施形態の印刷装置１によれば、第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置する状態では、第１板材４８を第１板状部４３に連結し、第２板材４９を第１板材４８に連結することにより、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部同士が突き合わさる。これにより、印刷装置１の設置時に、張出し部６０を、第１板状部４３が第１回転位置４３ａに位置する第１状態とした場合に、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部同士の間から、外装筐体６内に光が侵入することが抑制される。また、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置する状態では、第１板材４８に代えて、第２板材４９を第１板状部４３に連結することにより、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部同士が重なることなく、各第２板材４９の自由端部５１同士が突き合わさる。これにより、印刷装置１の搬入時・輸送時に、張出し部６０を、第１板状部４３が第２回転位置４３ｂに位置する第２状態とした場合にも、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部５１同士の間から、外装筐体６内に光が侵入することが抑制されると共に、２つの第１閉塞部４２の各第２板材４９の自由端部５１が損傷することが抑制される。
【００６８】
本実施形態の印刷装置１によれば、第２扉部３５が開放位置３５ｃに位置する場合に、第２扉部３５が閉塞位置３５ａに位置する場合と比べ、作業空間４０が上方に拡がる。これにより、作業空間４０における作業性を向上させることができる。
【００６９】
本実施形態の印刷装置１によれば、張出し部６０が、第２状態を取る場合に、手作業メンテナンス位置Ｐ３に移動した際に、作業空間４０が狭まり、外装筐体６内に作業者が進入可能なスペースが確保できなくなる。このため、張出し部６０が第１状態を取る場合に手作業メンテナンス位置Ｐ３移動した際に、外装筐体６内に作業者が進入可能なスペースを確保できる構成に比べ、張出し部６０が第２状態を取った際の外装筐体６の奥行きＤが小さくなる。
【００７０】
なお、プロセスユニット１８は、「プロセス部」の一例である。第１開放部３６は、「筐体開放部」の一例である。印刷位置Ｐ１は、「第１プロセス部位置」の一例である。手作業メンテナンス位置Ｐ３は、「第２プロセス部位置」の一例である。
また、本発明は上記した実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
１      ：印刷装置
６      ：外装筐体
１８    ：プロセスユニット
１００  ：印刷媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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