(57)【要約】【課題】溶接しなくても金属製角パイプが直交状に強固に連結され、安全にしかも短時間で手術室等の軸組下地が組み立てられるようにする。【解決手段】一方の桟材２に予め受金具５を固設し、他方の桟材である金属製角パイプ３は一側壁３ａを該角パイプの一方の開口７に近い部位から該開口７に亘って切裁することで該開口７が該側壁３ａまで拡張された拡張口１０を形成し、該拡張口１０から前記受金具５を挿入させることで該角パイプ３を桟材２に対し直交状に配設した後、該角パイプ３にビス１２を貫挿する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸組フレームにおける一方の桟材に対し他方の桟材を直交状に接合するに際し、一方の桟材に受金具を予め固設し、他方の桟材である金属製角パイプはその一側壁を該角パイプの一方の開口に近い部位から該開口に亘って該側壁の両側縁部を含むように切裁することで該開口が該側壁まで拡張された拡張口を形成し、該拡張口から前記受金具を挿入させることで該角パイプを一方の桟材に対し直交状に配設した後、該角パイプにビスを貫挿し前記受金具に止着することを特徴とした手術室壁面等の軸組下地組み立て工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手術室等の壁面パネルを支持する軸組下地、即ち、軸組フレームを現場にて簡単に組み立て得る工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
手術室を作るための病院建物の内装工事は、一般に金属製角パイプや横断面コ字状のチャンネル部材、或いは横断面Ｌ字形のアングル部材等を組み合わせることにより枠状の軸組下地、即ち、軸組フレームを作り、該軸組フレームに壁面パネル等を支持することで手術室の内壁面を形成するものである。従ってこうした軸組フレームを作るに際しては、従来では現場で上記金属製角パイプ、チャンネル部材、アングル部材等の鋼材を切断したり、溶接したりする作業が欠かせないものであった。
【０００３】
なお、下記特許文献１には、金属製角パイプの端部を圧潰加工することにより段差部を設け、該段差部に軒先のような別部材を直交状に配置できるようにした金属製下地材が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１７６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、溶接・溶断作業は、火花が出ることから工事現場での出火原因の第１位であり、すでに開業している病院で改修のため手術室構築工事をしようとすると、火災が発生した場合の影響が甚大であることから、防災上、特に病院関係者からはこのような溶接・溶断作業をしないで工事をするように要請されることが多い。そうした場合に従来の溶接・溶断作業が必要となる工法では対処できないという問題があった。また、病院内で溶接機用電源を確保することが難しいといった問題もあるとともに、しっかりした溶接を行うには熟練作業者に頼らなければならないといった問題もある。
なお、鋼材の接合部にＬ型の継金具を当ててビス止めするといった工法は、一般的な接合強度が十分でなく、必要な強度を得るために多数のビス止めをしなければならないので、溶接よりも工数が増え、作業に時間が掛かるといった問題がある。
また、特許文献１に示された金属製下地材は、鋼材どうしを強固に連結し得る構造ではない。
【０００６】
さらに、手術室を構築しようとする建物の床面が水平でない現場が多々あり、そうした場合は、柱となる金属製角パイプ等の鋼材の端部を現場にて切断して微細な高さ調整をしなければならず、そうなると鋼材切断時に大きな騒音が発せられることから迷惑になるとともに、現場での必要な作業量が増し、時間も掛かるといった問題がある。
【０００７】
そこで本発明は、切断や溶接作業を要することなく、少人数でしかも短時間で手術室等の壁面軸組下地を組み立て得る新たな工法を提供しようとするものである。
また、本発明は、床面の高さ調整を現場にて簡単にできる手術室等の壁面軸組下地組み立て工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのために本発明に係る手術室壁面等の軸組下地組み立て工法は、軸組フレームにおける一方の桟材に対し他方の桟材を直交状に接合するに際し、一方の桟材に受金具を予め固設し、他方の桟材である金属製角パイプはその一側壁を該角パイプの一方の開口に近い部位から該開口に亘って該側壁の両側縁部を含むように切裁することで該開口が該側壁まで拡張された拡張口を形成し、該拡張口から前記受金具を挿入させることで該角パイプを一方の桟材に対し直交状に配設した後、該角パイプにビスを貫挿し前記受金具に止着することを特徴とする。
【０００９】
また本発明に係る手術室壁面等の軸組下地組み立て工法は、横断面コ字状のチャンネル部材からなるレール部材をその開口側を上にして床面に敷設し、複数枚の座板を重積した積重座板部を該レール部材内であって長手方向に適宜間隔を離して複数個所設け、軸組フレームの下辺の桟材を該座板積重部上に横架することにより該桟材が該レール部材内にて長手方向に水平に支持されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る手術室等の軸組下地組み立て工法によれば、溶接しなくても金属製角パイプを直交状に強固に連結し得る。このため火災のおそれなく安全に手術室等を構築できる。また、少人数でしかも短時間で組み立てられるようになり建設コストが軽減される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る軸組下地施工法の実施形態を示す軸組フレームの正面図。
【図２】図１に示した軸組フレームの組み立て前の桟材の斜視図。
【図３】図１に示した軸組フレームの組み立て前の桟材の開口端部の斜視図。
【図４】図２に示した桟材と図３に示した桟材とを直交状に接合した正面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】本発明に係る軸組下地施工法の他の実施形態を示した桟材の側面図。
【図８】本発明に係る軸組下地施工法の不陸調整工法を示す部材の斜視図。
【図９】本発明に係る軸組下地施工法の不陸調整工法の要部の縦断面図。
【図１０】接合金具を固着した桟材の斜視図。
【図１１】図１０の接合金具が固着された桟材の相手方の桟材の斜視図。
【図１２】図１０の桟材と図１１の桟材とを直交状に接合した正面図。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ線断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１は、床面に垂直に支持され手術室の内壁面となる壁面パネルが張り付けられる軸組フレームの一例を示す。該軸組フレーム１は、一定長に切断された桟材である複数本の金属製角パイプ２，３，４を直交状に接合することにより組み立てられるもので、該角パイプ２と該角パイプ３との接合構造を図２〜図６に示す。図２に示したように、本発明に係る軸組下地施工法では、略コ字形に折り曲げられた受金具５を工場など建設現場以外の前工程にて予め該受金具５の底辺部５ａを一方の桟材である角パイプ２の側面に当接しビス６を貫挿することにより、該受金具５の両側辺部５ｂ，５ｃが該角パイプ２の側面から起立するように該角パイプ２の側面に該受金具５を固着する。なお、角パイプ２と受金具５とはこうした前工程にて溶接によって予め固着するようにしてもよい。
【００１３】
また、図３に示したように、他方の桟材である角パイプ３は、その一側壁３ａを該角パイプ３の一方の開口７に近い部位から該開口７に亘って該側壁３ａの両側縁部８，９を含むように斜めに切裁することで該開口７を該側壁３ａまで拡張し、拡張口１０を形成する。また、該角パイプ３の側壁３ｂに小孔１１を開設する。なお、該拡張口１０を形成するための切裁加工、および小孔１１を開設するための穴開け加工等は工場など建設現場以外の前工程にて行い、加工済みのものを組み立て現場である病院に搬入する。
【００１４】
そして、組み立て現場にては、前記受金具５の両側辺部５ｂ，５ｃが角パイプ３の前記拡張口１０から該角パイプ３内に入るように、該角パイプ３を前記角パイプ２に直交状に配設し、ドリルネジ等の先端が尖ったビス１２を該小孔１１を貫通させて該ビスの先端部を受金具５の側辺部５ｂにねじ込むことで、該角パイプ３を該受金具５に止着する。これによって角パイプ２と角パイプ３とを図４〜図６に示したように直交状に接合し得る。なおこの工法は、図１に示した角パイプ３と角パイプ４とを直交状に接合する際にも採られる。
【００１５】
このように、角パイプ３は、側壁３ｂが受金具５の側辺部５ｂに密着し、側壁３ｃが受金具５の側辺部５ｃに密着し、該各側辺部５ｂ，５ｃの上縁が角パイプ３の側壁３ｄの内面に密着した状態で該受金具５に固定されるので、従来のようにＬ形の継金具を当ててビス止めするといった一般的な接合と比べ、ビス止め個所が少ないにも拘わらず強く接合することができ、大きな外力が掛かっても破壊し難い。しかも、溶接や切断等の作業を要することなく、少人数で簡単に接合・組み立て作業ができるので、従来よりも工期が短縮されるとともに、火災や騒音といった問題を引き起こすおそれがないので、手術室の軸組下地を組み立てる工法として最適である。
【００１６】
なお、受金具５の側辺部５ｂの内面にナット（図示せず）を溶接等により予め固着し、ビス１２を該ナットに螺合させるようにしてもよい。
また、この実施形態では角パイプ３の側壁３ａを斜めに切裁して拡張口１０を形成したが、図７に示したように、水平に切裁して拡張口１０を形成してもよい。
【００１７】
次に、水平でない床面の高低差を解消して上記軸組フレーム１を真直に起立させるための工法、即ち、土間不陸調整工法を図８、図９に従い説明する。この工法では、図８に示したように、横断面コ字状のチャンネル部材からなるレール部材２０をその開口側を上にして床面２１に敷設する。２２ａ〜２２ｃは厚さが１〜６ｍｍの間で３種類ある正方形板状の複数枚の座板で、該座板２２ａ〜２２ｃを適宜組み合わせ、床面２１の傾斜に合わせて該座板２２ａ〜２２ｃの積み重ね枚数を増減させ、積重座板部２３を該レール部材２０内に長手方向に適宜間隔を離して設ける。即ち、床面が低くなっている個所にはその高さの差を解消させるべく多数枚の座板２２ａ〜２２ｃを積み重ね、他と比較し相対的に床面が高い個所は１枚だけ該座板２２ａを配置する。こうして図９に示したように、座板２２ａ〜２２ｃを適宜枚数重積した積重座板部２３を該レール部材２０内であって長手方向に適宜間隔を離して複数個所設け、軸組フレーム１の下辺の桟材である金属製角パイプ４を該座板積重部２３上に横架させる。これにより、床面２１が水平でなくても、角パイプ４がレール部材２０内にて長手方向に水平に支持され、軸組フレーム１を常に真直に起立させることができる。
【００１８】
なお、座板２２ａ〜２２ｃは横断面コ字状のレール部材２０内に配置されるので、必要に応じて多数枚を積み重ねても横ずれすることがない。また、該座板２２ａ〜２２ｃに開設された丸孔にアンカーボルト（図示せず）を貫挿することによっては、該座板２２ａ〜２２ｃがレール部材２０の長手方向にずれることもない。
この工法によれば、手術室組み立て現場での床面の高さ調整が座板２２の積み重ね枚数を調節するだけで簡単にでき、従来のように床面の傾斜に合わせて金属製角パイプ等の桟材を切断する必要がないので、工数が掛からないとともに切断作業に伴う騒音発生のおそれがない。
【００１９】
次に、図１０〜図１３に従い横断面Ｌ字形の金属製アングル材３１を桟材３０の側面に現場にて簡単に直交状に接合し得る工法を説明する。
この工法では、図１０に示したように、クリップ式接合金具３２をアングル材３１の外側面に工場にて予めビス３３により固着する。該クリップ式接合金具３２は、鋼板をコ字形に折り曲げることにより底板部３２ａの両側縁に相対する側板部３２ｂ，３２ｃが形成され、該底板部３２ａをビス３３によりアングル材３１の外側面に固着するとともに、両側板部３２ｂ，３２ｃにコ字形に切り込みを入れることで先端が底板部３２ａ方向を向き、かつ僅かに内向きに傾斜した弾性片３２ｄ，３２ｅを形成してなる。一方、図１１に示すように、金属製パイプからなる桟材３０の所要接合個所にＬ字形金具３４を工場など建設現場以外の前工程にてビス３５により予め固着し、その起立片３４ａを該桟材３０の側面から突出させる。
【００２０】
そして、組み立て現場にては、アングル材３１と桟材３０とを直交させ、クリップ式接合金具３２の両側板部３２ｂ，３２ｃの間にＬ字形金具３４の起立片３４ａが押し込まれるようにする。その際、該起立片３４ａの両側縁が前記弾性片３２ｄ，３２ｅの内面に摺接し該弾性片３２ｄ，３２ｅを一時的に外方に弾性変形することにより、該起立片３４ａは図１２，図１３に示したように底板部３２ａに当たるまで押し込まれ、該起立片３４ａが底板部３２ａに当たったところで該弾性片３２ｄ，３２ｅは弾性復帰して該弾性片３２ｄ，３２ｅの先端縁が該起立片３４ａに係合する。このように起立片３４ａをいったん両側板部３２ｂ，３２ｃ間に押し込むと該起立片３４ａに弾性片３２ｄ，３２ｅが係合し、該起立片３４ａは両側板部３２ｂ，３２ｃ間から抜脱しなくなる。このため、組み立て現場にて桟材３０とアングル材３１とを強固にしかもワンタッチで簡単に接合することができる。
【００２１】
以上、実施形態について説明したように、本発明に係る軸組下地組み立て工法によれば、現場での溶接作業や切断作業を要さず、短期間で手術室壁面等の強固な軸組フレームを簡単に組み立てられる。
【符号の説明】
【００２２】
１            軸組フレーム
２，３，４    金属製角パイプ
３ａ，３ｂ    側壁
５            受金具
５ａ          底辺部
５ｂ，５ｃ    側辺部
６            ビス
７            開口
８，９        側縁部
１０          拡張口
１１          小孔
１２          ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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