(57)【要約】【課題】孔版原紙の和紙の先端部側に伝わったインクやインクのオイル成分を、孔版原紙の樹脂フィルムの先端部上面側とクランプ板のクランプ面との間に回り込ませない。【解決手段】版胴６１の外周面６１ａの一部に、この版胴６１の軸方向に沿って固定設置された版取付台座６６と、版取付台座６６と対向して開閉自在に支持され、着版時に閉じて製版済みの孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側をクランプするクランプ板６７と、クランプ板６７を開閉させるクランプ板開閉手段４０と、を少なくとも備え、版取付台座６６側とクランプ板６７側との間で孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側をクランプして、孔版原紙Ｍを版胴６１の外周面６１ａに巻回させるように構成した孔版印刷装置１において、孔版原紙Ｍのクランプ時に、版取付台座６６側及びクランプ板６７側の少なくとも一方が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位に接触しない構成である孔版印刷装置１を提供する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外周面を有し、中心軸を中心にして回転する版胴と、
前記版胴の外周面の一部に、該版胴の軸方向に沿って固定設置された版取付台座と、
前記版取付台座と対向して開閉自在に支持され、着版時に閉じて製版済みの孔版原紙の先端部側をクランプするクランプ面を有するクランプ板と、
前記クランプ板を開閉させるクランプ板開閉手段と、を少なくとも備え、
前記版取付台座側と前記クランプ板のクランプ面側との間で前記孔版原紙の先端部側をクランプして、前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻回させるように構成した孔版印刷装置において、
前記孔版原紙のクランプ時に、前記版取付台座側及び前記クランプ板のクランプ面側の少なくとも一方が、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しない構成であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
前記構成において、前記クランプ板に前記孔版原紙を搬送する搬送部を更に備え、
前記搬送部は、前記孔版原紙のクランプ時に、前記版取付台座側及び前記クランプ板のクランプ面側の少なくとも一方が、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しないように前記孔版原紙を搬送することを特徴とする請求項１に記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
前記構成において、前記版取付台座及び前記クランプ板のうち少なくとも一方が、前記孔版原紙のクランプ時に、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しない形状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版済みの孔版原紙の先端部側を版胴の外周部の一部に設けた版取付台座側と開閉可能なクランプ板のクランプ面側との間でクランプするように構成した孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、孔版印刷装置は、回転可能な版胴（ドラム）の外周面の一部に設けた版取付台座側と開閉可能なクランプ板のクランプ面側との間で製版済みの孔版原紙の先端部側をクランプさせて、この孔版原紙を版胴の外周面に沿って巻回させている。
【０００３】
そして、給紙部から送られた用紙を版胴に対して接離可能に設けたプレスローラで孔版原紙側に押圧しながら版胴内に供給したインクを孔版原紙上に感熱穿孔した穿孔画像部を通過させて、孔版原紙の穿孔画像部と対応した画像を用紙上に印刷し、この後、印刷された用紙を版胴に接近して設置した剥離爪により版胴側から剥離して排紙部に排出することで、１版分の孔版原紙により同一の画像を多数枚印刷することができるので多用されている。
【０００４】
この種の孔版印刷装置の一例において、円筒状の版胴の外周面に固定されたステージ部（版取付台座）にマスタ（孔版原紙）の挟持部分と対応して複数個の溝部を設けた孔版印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示された一例の孔版印刷装置では、ここでの図示を省略するが、穿孔画像部が形成されたマスタを回転自在な版胴に装着し、版胴の内部から外周面に滲み出させてマスタの穿孔画像部を通過させたインクを印刷用紙に転写して印刷を行うように孔版印刷装置が構成されている。
【０００６】
この一例の孔版印刷装置では、円筒状の版胴の外周面に固定されたステージ部と、ステージ部との間でマスタを挟持（クランプ）する開閉可能なクランプ板を有するクランパ部と、ステージ部におけるマスタの挟持部分に設けられてステージ部の側部にまで達する複数個の溝部とを具備している。
【０００７】
これにより、版胴側からのインクやインクのオイル成分がマスタを伝わってステージ部に回り込んだとしても、インクやインクのオイル成分はステージ部に設けた複数個の溝部を通って排出されるために、ステージ部に対するマスタの密着、貼り付き、引っ掛かり等を防止できる。
【０００８】
また、孔版印刷装置の他例として、本出願人は、着版時に製版済みの孔版原紙の先端部側を版胴側にクランプする開閉可能なクランプ板と、排版時に使用済みの孔版原紙の先端部側を版胴側から跳ね上げる開閉可能な跳ね上げ板とを版胴の外周面の一部に一体的に取り付けた孔版印刷装置を先に提案している（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１３７５２０号公報
【特許文献２】特開２０１４−２１３５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、特許文献１に記載の一例の孔版印刷装置では、前述したように、版胴に固定されたステージ部にマスタ（孔版原紙）の挟持部分と対応して複数個の溝部を設けることにより、ステージ部とクランパ部のクランプ板との間でマスタを挟持（クランプ）したときに、マスタがステージ部に密着して貼り付いてしまうことを防止できる。
【００１１】
しかしながら、ステージ部に複数個の溝部を形成すると、ステージ部上で隣り合う溝部との間に凸状に形成されたランド部がマスタを挟持するマスタの挟持部分となる。従って、複数個のランド部によるマスタの挟持部分の接触面積が減るために、マスタの挟持部分の単位面積当たりにかかるせん断力が増加し、印刷中にマスタが複数個のランド部によって破れ易くなる現象が生じてしまうので問題である。また、下記するように、マスタがクランパ部のクランプ板に貼り付く現象に対して何らの対策も施されていない。
【００１２】
一方、特許文献２に記載の他例の孔版印刷装置では、前述したように、排版時に使用済みの孔版原紙の先端部側を跳ね上げ板により版胴側から跳ね上げることができるものの、孔版原紙の先端部側がクランプ板のクランプ面に貼り付く現象があり、使用済みの孔版原紙を排版できないことがある。
【００１３】
この理由について図７を用いて説明すると、一般的に、孔版原紙は、樹脂フィルムと多孔質材の和紙とを重ね合わせて貼着されている。そして、孔版原紙の先端部側を版胴の外周面の一部に固着させた版取付台座（又は版取付台座上に取り付けた不図示の磁石板）と、クランプ板のクランプ面との間で挟持（クランプ）するときに、孔版原紙の和紙側を版取付台座側と対向させてこの和紙側を版胴の外周面に沿って巻回させる一方、孔版原紙の樹脂フィルム側をクランプ板のクランプ面側と対向させている。
【００１４】
この際、孔版原紙の和紙に付着したインクやインクのオイル成分が毛細管現象によりこの和紙の先端部側に伝わり、これに伴って、孔版原紙の和紙の先端部側に伝わったインクやインクのオイル成分が樹脂フィルムの先端部上面側とクランプ板のクランプ面との間に回り込むために、クランプ板のクランプ面にインクが付着して、この付着したインクによりクランプ板のクランプ面に孔版原紙が貼り付いたままになり、本来排版時にクランプ板が開く角度まで開けなくなる結果、排版時に使用済みの孔版原紙を正常に排版できない問題が生じてしまう。
【００１５】
そこで、本発明は、樹脂フィルムと和紙とを貼着した孔版原紙の先端部側を版胴の外周部の一部に設けた版取付台座側と開閉可能なクランプ板のクランプ面側との間でクランプするときに、孔版原紙の先端部側に伝わったインクやインクのオイル成分が孔版原紙の先端部上面側とクランプ板のクランプ面との間に回り込まないように構成した孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、円筒状の外周面を有し、中心軸を中心にして回転する版胴と、
前記版胴の外周面の一部に、該版胴の軸方向に沿って固定設置された版取付台座と、
前記版取付台座と対向して開閉自在に支持され、着版時に閉じて製版済みの孔版原紙の先端部側をクランプするクランプ面を有するクランプ板と、
前記クランプ板を開閉させるクランプ板開閉手段と、を少なくとも備え、
前記版取付台座側と前記クランプ板のクランプ面側との間で前記孔版原紙の先端部側をクランプして、前記孔版原紙を前記版胴の外周面に巻回させるように構成した孔版印刷装置において、
前記孔版原紙のクランプ時に、前記版取付台座側及び前記クランプ板のクランプ面側の少なくとも一方が、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しない構成であることを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１７】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の構成において、前記クランプ板に前記孔版原紙を搬送する搬送部を更に備え、
前記搬送部は、前記孔版原紙のクランプ時に、前記版取付台座側及び前記クランプ板のクランプ面側の少なくとも一方が、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しないように前記孔版原紙を搬送することを特徴とする孔版印刷装置である。
【００１８】
また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明の構成において、
前記版取付台座及び前記クランプ板のうち少なくとも一方が、前記孔版原紙のクランプ時に、前記孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しない形状であることを特徴とする孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【００１９】
第１〜第３の発明の孔版印刷装置によると、孔版原紙の先端部側を版取付台座側とクランプ板のクランプ面側との間でクランプする時に、版取付台座側及びクランプ板のクランプ面側の少なくとも一方が、孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に接触しない構成である。
【００２０】
この結果、孔版原紙の先端部側のうち最先端部位に伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙の先端部上面側とクランプ板のクランプ面との間に回り込まないので、孔版原紙の先端部上面側がクランプ板のクランプ面に貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙に対して確実に排版動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示した全体構成図である。
【図２】本発明に係る孔版印刷装置において、図１に示した孔版原紙クランプ部の第１実施形態を拡大して示した側面図である。
【図３】本発明に係る孔版印刷装置において、図１に示した孔版原紙クランプ部の第２実施形態を拡大して示した側面図である。
【図４】本発明に係る孔版印刷装置において、図１に示した孔版原紙クランプ部の第３実施形態を拡大して示した側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）は第１実施形態の孔版原紙クランプ部（又は第２実施形態の孔版原紙クランプ部）におけるインク／インクのオイル成分回り込み防止対策の第１〜第６形態を模式的に示した図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は第３実施形態の孔版原紙クランプ部におけるインク／インクのオイル成分回り込み防止対策の第１〜第６形態を模式的に示した図である。
【図７】従来の他例の孔版印刷装置において、樹脂フィルムと和紙とを貼着した孔版原紙の樹脂フィルムの先端部上面側とクランプ板のクランプ面との間にインクやインクのオイル成分の回り込みが発生する状態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下に本発明に係る孔版印刷装置の一実施形態について、図１〜図６を参照して詳細に説明する。
【００２３】
図１は本発明に係る孔版印刷装置の全体構成を示している。
【００２４】
図１に示す如く、本発明に係る孔版印刷装置１では、この装置１の外観を形成する装置筐体２が箱状に形成されている。
【００２５】
上記した孔版印刷装置１は、この装置１を操作する操作パネル部１０と、画像や文字などの画像情報が記載された原稿Ｇを読み取る原稿読取部２０と、原稿読取部２０で読み取った原稿Ｇの画像情報又は不図示のパソコンからの画像情報に基いて１版分の孔版原紙（マスタとも呼称する）Ｍを製版する製版部３０と、後述する印刷部６０の版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた孔版原紙クランプ部６５内のクランプ板６７を開閉するカム駆動部４０と、未印刷の用紙Ｐを１枚ずつ給紙する給紙部５０と、回転可能な版胴６１の外周面６１ａにクランプ板６７を介して１版分の孔版原紙Ｍを巻回させて未印刷の用紙Ｐを印刷する印刷部６０と、印刷済みの用紙Ｐを排出する排紙部８０と、版胴６１側から剥離された使用済みの孔版原紙Ｍを排版する排版部９０と、孔版印刷装置１を全体的に制御する制御部９５とで概略構成されている。
【００２６】
ここで、孔版印刷装置１内の各部について順を追って具体的に説明する。
【００２７】
まず、操作パネル部１０は、装置筐体２の天面２ａの左方（又は前面）に設置されている。この操作パネル部１０は、詳細な図示を省略するが、印刷ジョブを行うための各種の機能釦と、テンキーと、液晶表示パネルなどを備えている。
【００２８】
そして、操作パネル部１０では、ユーザが各種の機能釦を操作することにより、各部を動作させている。
【００２９】
次に、原稿読取部２０は、装置筐体２の天面２ａ上に設置されている。この原稿読取部２０は、画像情報が記載された原稿Ｇを載置する原稿載置台２１と、原稿Ｇの有無を検出する光反射型センサ２２と，複数の原稿搬送ローラ対２３と、原稿Ｇの画像情報を読み取るＣＣＤイメージセンサ２４と、原稿排出台２５とを備えている。
【００３０】
そして、原稿読取部２０では、複数の原稿搬送ローラ対２３により原稿Ｇを送りながら原稿Ｇの画像情報をＣＣＤイメージセンサ２４で読み取った後に、読み取った画像情報を製版部３０に送っている。
【００３１】
次に、製版部３０は、装置筐体２内の右上方部位に設置されている。この製版部３０は、ロール状に巻回されて樹脂フィルムと多孔質材の和紙とを重ね合わせて貼着した孔版原紙（マスタ）Ｍを収容する原紙収容部３１と、この原紙収容部３１よりも下流に配置されて孔版原紙Ｍを感熱穿孔するサーマルヘッド３２と、このサーマルヘッド３２と対向してプラテンモータ３３により回転自在に配置されたプラテンローラ３４と、サーマルヘッド３２及びプラテンローラ３４よりも下流に配置された原紙送りロール対３５と、原紙送りロール対３５よりも下流に配置された原紙カッタ対３６とを有する。
【００３２】
尚、製版部３０内において、原紙カッタ対３６よりも下流には、製版済みの孔版原紙Ｍを印刷部６０内の版胴６１に向けて搬送する複数の搬送ローラ対などを有する搬送部が設けられているが、図示の都合上、ここでの搬送部の図示を省略している。
【００３３】
そして、製版部３０では、サーマルヘッド３２とプラテンローラ３４とで孔版原紙Ｍを挟持搬送しながら、サーマルヘッド３２により孔版原紙Ｍの樹脂フィルムに対して原稿読取部２０で読み取った画像情報に基づいて穿孔画像部（図示せず）を感熱穿孔している。
【００３４】
尚、孔版原紙Ｍに対して不図示のパソコンからの画像情報に基づいて穿孔画像部を感熱穿孔しても良い。
【００３５】
この後、穿孔画像部が感熱穿孔された孔版原紙Ｍは、原紙カッタ対３６により最大サイズとなる例えばＡ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙Ｐと対応するサイズに切断されて１版分の孔版原紙Ｍを製版した後に、不図示の搬送部を介して製版済みの孔版原紙Ｍを印刷部６０内の版胴６１に向けて搬送している。
【００３６】
次に、カム駆動部４０は、ここでの詳細な図示を省略するが、印刷部６０内の版胴６１の上部及び製版部３０の下流に接近して設置されており、１版分の孔版原紙Ｍを版胴６１に着版させるときに版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた孔版原紙クランプ部６５内のクランプ板６７を開くためのカム（図示せず）を駆動している。従って、カム駆動部４０は、クランプ板６７を開閉させるクランプ板開閉手段として機能している。
次に、給紙部５０は、装置筐体２の左側面２ｂ側に設置されている。この給紙部５０は、未印刷の用紙Ｐを複数積層する給紙台５１と、給紙台５１上に積層された用紙Ｐを給紙するために後述する版胴モータ６３の回転をギア列５３により減速して用紙給紙方向に回転する給紙ローラ５４及び捌きローラ５５と、捌きローラ５５と対向して設置された捌き板５６と、捌きローラ５５及び捌き板５６よりも下流に配置されたレジストローラ対５７とを有する。
【００３７】
そして、給紙部５０では、給紙台５１上に積層した複数の用紙Ｐのうちで最上層の用紙Ｐに給紙ローラ５４が回転しながら圧接して上層の用紙Ｐを取り出している。
【００３８】
この後、給紙ローラ５４で取り出された用紙Ｐは、捌きローラ５５と捌き板５６との間で挟持搬送される際に１枚ずつに分離され、下流のレジストローラ対５７に向けて給紙されている。ここで、レジストローラ対５７は、回転停止中に用紙Ｐを突き当ててループを形成することで用紙Ｐの斜行を補正し、この後、所定のタイミングで回転して用紙Ｐを下流の印刷部６０に送っている。
【００３９】
次に、印刷部６０は、装置筐体２内の略中央部位に設置されている。この印刷部６０では、版胴６１が例えばＡ３サイズの用紙Ｐの長手方向の寸法４２０ｍｍに対応して外径φＤが１８０ｍｍ程度に円筒状に形成され、且つ、Ａ３サイズの用紙Ｐの短手方向の寸法２９７ｍｍに対応して軸方向が長尺に形成されている。
【００４０】
そして、版胴６１は、中心軸６２を中心にして版胴モータ６３によって図示反時計方向に例えば６秒で１回転（１０ｒｐｍ）の速度で回転駆動されるようになっている。
【００４１】
また、版胴６１の中心軸６２の一端面側には、インクＩＫを挿入するためのインク挿入口６２ａが形成されており、版胴６１内に供給されたインクＩＫは多孔性を有する版胴６１の外周面６１ａから孔版原紙Ｍに向って滲み出るようになっている。
【００４２】
上記した版胴モータ６３は減速ギアを内蔵したギアードモータであり、この版胴モータ６３の後端軸部（図示せず）にエンコーダ６４が取り付けられており、このエンコーダ６４によって版胴６１が回転したときの回転角度を示すパルスが順次出力されている。
【００４３】
また、版胴６１の外周面６１ａの一部には、孔版原紙Ｍの先端部側をクランプする孔版原紙クランプ部６５が設けられており、この孔版原紙クランプ部６５は本発明の要部を構成する部材となっている。
【００４４】
上記した孔版原紙クランプ部６５は、版胴６１の外周面６１ａの一部に固定設置された版取付台座６６と、この版取付台座６６上に１版分の孔版原紙Ｍをクランプする開閉可能なクランプ板６７とを有しているが、この孔版原紙クランプ部６５については後で詳述する。
【００４５】
尚、版取付台座６６上には、排版時に使用済みの孔版原紙Ｍの先端部側を版胴６１側から跳ね上げる不図示の跳ね上げ板がカム駆動部４０と連動して開閉可能に設けられているが、跳ね上げ板については先に示した特許文献２を参照されたい。
【００４６】
また、版胴６１の外周面６１ａのうちで版取付台座６６よりも回転方向下流側には反射材７４が取り付けられている。これに伴って、版胴６１の外周面６１ａの外側には、版胴６１上の版取付台座６６が上方に至ったときの反射材７４の位置と対応して光反射型センサ７５が設置されている。そして、反射材７４と光反射型センサ７５とにより版胴６１の外周面６１ａ上での孔版原紙Ｍの有無を検出可能になっている。
【００４７】
また、版胴６１内の下方には、ドクターローラ７６とインクローラ７７とが互に添接しながら回転自在に設けられている。また、ドクターローラ７６とインクローラ７７と間に版胴６１の中心軸６２から供給されたインクＩＫが溜まっており、このインクＩＫはドクターローラ７６とインクローラ７７との隙間を通過してこのインクローラ７７の外周面から版胴６１の外周面６１ａに巻回された孔版原紙Ｍに供給されるようになっている。
【００４８】
また、版胴６１の下方には、プレスローラ７８が不図示のプレスローラ接離機構部により版胴６１の外周面６１ａに対して所定の押圧力で接離自在に設けられている。
【００４９】
上記したプレスローラ７８は、版胴６１の回転に伴って外周面６１ａの一部に設けたクランプ板６７が下方に至って通過するときに、外周面６１ａから離間するようになっている。
【００５０】
更に、版胴６１の右下方には、剥離爪７９が版胴６１の外周面６１ａに接近して設置されている。この剥離爪７９は、印刷部６０で印刷された用紙Ｐを版胴６１の外周面６１ａ側から剥離する機能を備えている。
【００５１】
そして、印刷部６０では、版胴６１が右上方部位に設定した版胴基準位置から反時計方向に回転を開始して、版胴６１の外周面６１ａの一部に開閉可能に取り付けたクランプ板６７が上方の着版位置に至ったときに、カム駆動部４０によりクランプ板６７を開いて製版部３０から送られた製版済みの孔版原紙Ｍをクランプしている。
【００５２】
この後、版胴６１を回転させながら版胴６１の外周面６１ａに取り付けた反射材７４からの反射状態を光反射型センサ７５で見て孔版原紙有りを制御部９５を介して検出し、更に版胴６１を反時計方向に回転させると、版胴６１の外周面６１ａに沿って１版分の孔版原紙Ｍが巻回される。
【００５３】
そして、孔版原紙Ｍをクランプしたクランプ板６７がプレスローラ７８を通過した後に、プレスローラ７８で給紙部５０から送られた未印刷の用紙Ｐを版胴６１の外周面６１ａに巻回した製版済みの孔版原紙Ｍに押し当てて、用紙Ｐを下流側に向けて搬送しながら版胴６１内に供給されたインクＩＫを孔版原紙Ｍを通して用紙Ｐ上に孔版原紙Ｍの穿孔画像部に対応した画像を印刷している。
【００５４】
次に、排紙部８０は、装置筐体２の右側面２ｃ側に設置されている。この排紙部８０は、印刷済みの用紙Ｐを排紙する排紙ローラ対８１と、印刷済みの用紙Ｐを積層する排紙台８２とを有する。
【００５５】
そして、排紙部８０では、印刷済みの用紙Ｐが版胴６１側から剥離爪７９により剥離されて排紙ローラ対８１を介して排紙台８２上に排出されている。
【００５６】
次に、排版部９０は、装置筐体２内で版胴６１の左上方部位に設置されている。この排版部９０では、不図示の跳ね上げ板によって版胴６１の外周面６１ａから剥離された使用済みの孔版原紙Ｍが不図示の排版箱内に収納されている。
【００５７】
次に、制御部９５は、装置筐体２内の適宜な位置に設置されている。この制御部９５は、孔版原紙Ｍのクランプ時に孔版原紙Ｍの搬送タイミングなどを制御処理するＣＰＵ９５ａと、孔版印刷装置１の動作プログラムなどを格納したＲＯＭ９５ｂと、孔版印刷装置１内で変更可能な各種の情報などを一時的に記憶するＲＡＭ９５ｃと、版胴モータ６３に取り付けたエンコーダ６４から出力されるパルスの数を計数するカウンタ９５ｄとを内部に有している。
【００５８】
そして、制御部９５は、操作パネル部１０と、原稿読取部２０と、製版部３０と、カム駆動部４０と、給紙部５０と、印刷部６０と、排紙部８０と、排版部９０とをそれぞれ制御している。
【００５９】
ここで、本発明の要部となる版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた孔版原紙クランプ部６５について、図２〜図４を用いて説明する。尚、図２〜図４中では、説明の都合上、跳ね上げ板の図示を省略している。
【００６０】
図２〜図４は、図１に示した孔版原紙クランプ部６５の第１〜第３実施形態６５Ａ〜６５Ｃを拡大して示しており、本発明では３つの第１〜第３実施形態６５Ａ〜６５Ｃのうちいずれか一つの実施形態が適用されている。
【００６１】
まず、図２に示した第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａ（６５）では、円筒状の版胴６１の外周面６１ａの一部に版取付台座６６が非磁性材のアルミ材又は合成樹脂材などを用いて所定の高さと版胴６１の円周方向に沿って所定の幅とを持って板状に形成され且つ版胴６１の軸方向に沿って版胴６１の軸方向の長さと略同じ長さで長尺に形成されている。この際、版取付台座６６の上面６６ａは孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側が滑らないにように粗面化処理が施されている。
【００６２】
また、版取付台座６６の上方には、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側を幅方向に沿ってクランプするためのクランプ板６７が開閉可能に設けられている。
【００６３】
このクランプ板６７は、ステンレス材を用いて先端側を平坦に形成したクランプ面６７ａが、版取付台座６６の上面６６ａと対向して版胴６１の軸方向に沿って長尺に設けられている。また、クランプ板６７の後端側で版胴６１の軸方向の両側を折り曲げた一対の曲げ片６７ｂが、版胴６１の軸方向の両側端部に固定された一対の軸支持板（図示せず）に横設した一対の回動軸６８を介して一対の引張バネ６９により閉じ方向に付勢されながら回動可能に支持されている。
【００６４】
また、クランプ板６７の後端側に曲げ形成した一対の曲げ片６７ｂの少なくとも一方の曲げ片６７ｂにカム駆動部４０のカム（図示せず）に接離するカムフォロワー７０が軸７１を介して版胴６１の一方の側部から外側に向って突出した状態で取り付けられている。
【００６５】
そして、版胴６１と一体に孔版原紙クランプ部６５Ａが上方に至ったときに、カム駆動部４０のカム（図示せず）がカムフォロワー７０に当接してクランプ板６７を一対の回動軸６８を介して反時計方向に回動して開くので、製版部３０から送られた製版済みの孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側が版取付台座６６の上面６６ａとクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に進入する。
【００６６】
この際、樹脂フィルムと和紙とを貼着した孔版原紙Ｍの先端部Ｍａでは、和紙側が版取付台座６６の上面６６ａと対向し、樹脂フィルム側がクランプ板６７のクランプ面６７ａと対向している。
【００６７】
この後、版胴６１が反時計方向（矢印方向）に回転すると、カム駆動部４０のカム（図示せず）がカムフォロワー７０から離間するので、一対の引張バネ６９の付勢力によりクランプ板６７が閉じて、製版済みの孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側が版取付台座６６の上面６６ａと、クランプ板６７のクランプ面６７ａとの間で挟持（クランプ）される。この時、孔版原紙Ｍへのクランプ力は一対の引張バネ６９の付勢力のみによっている。
【００６８】
次に、図３に示した第２実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｂ（６５）では、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａに対して、クランプ板６７への一対の引張バネ６９によるクランプ力を弱める対策を施している。
【００６９】
即ち、第２実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｂでは、版取付台座６６の上面６６ａ側に、版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成したゴム製の磁石板７２を嵌め込んでおり、磁石板７２の上面７２ａは版取付台座６６の上面６６ａと同じ高さになっている。これに伴って、クランプ板６７は、磁性を有するステンレス板を用いて形成されている。
【００７０】
従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側は、版取付台座６６の上面６６ａ及び磁石板７２の上面７２ａと、クランプ板６７のクランプ面６７ａとの間で付勢力を弱めた一対の引張バネ６９と磁石板７２とによるクランプ力によりに挟持される。
【００７１】
次に、図４に示した第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃ（６５）も、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａに対して、クランプ板６７への一対の引張バネ６９によるクランプ力を弱める対策を施している。
【００７２】
即ち、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃでは、版取付台座６６の上面６６ａ上に、版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成したゴム製の磁石板７３を貼着している。この際、磁石板７３の上面７３ａは版取付台座６６の上面６６ａよりも突出していると共に、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側が滑らないにように上面７３ａに粗面化処理が施されている。これに伴って、クランプ板６７は、磁性を有するステンレス板を用いて形成されている。
【００７３】
従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側は、ゴム製の磁石板７３の上面７３ａと、クランプ板６７のクランプ面６７ａとの間で付勢力を弱めた一対の引張バネ６９と磁石板７３とによるクランプ力によりに挟持される。
【００７４】
ここで、本発明では、上記した第１〜第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａ〜６５Ｃのいずれかを適用したときに、版胴６１の外周面６１ａに巻回させた孔版原紙Ｍのうちで和紙の先端部側に伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙Ｍの樹脂フィルムの先端部上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないようにインク／インクのオイル成分回り込み対策を図っている。
【００７５】
上記したインク／インクのオイル成分回り込み防止対策は、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側を版胴６１の外周面６１ａの一部に設けた版取付台座６６側とクランプ板６７のクランプ面６７ａ側との間でクランプするときに、版取付台座６６側及びクランプ板６７のクランプ板６７側の少なくとも一方が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位に接触せずに、この最先端部位をクランプしないように構成しており、これについて図５及び図６を用いて具体的に説明する。
【００７６】
まず、図５（ａ）〜（ｆ）は、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａ（又は第２実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｂ）におけるインク／インクのオイル成分回り込み防止対策の第１〜第６形態を模式的に示しており、第１実施形態（又は第２実施形態）を適用したときに第１〜第６形態のいずれかを採用している。
【００７７】
尚、図５中において、第２実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｂは、先に図３を用いて説明したように、版取付台座６６の上面６６ａ側にゴム製の磁石板７２を嵌め込んでいる点のみが第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａに対して異なっているので、インク／インクのオイル成分回り込み防止対策は第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａと同じである。
【００７８】
そして、第１実施形態（又は第２実施形態）において、孔版原紙Ｍのクランプ時に、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗは版取付台座６６の上面６６ａに接し、樹脂フィルムＦはクランプ板６７のクランプ面６７ａに接しているので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａを版取付台座６６の上面６６ａとクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間でクランプしている。
【００７９】
即ち、図５（ａ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第１形態では、版取付台座６６のうちで版胴６１の回転方向上流側の一端部６６ｂ側に逃げ孔６６ｃを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この逃げ孔６６ｃは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａが版取付台座６６の上面６６ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、版取付台座６６に接触せず且つクランプされない。
【００８０】
尚、版胴６１の回転方向に対する孔版原紙Ｍの版取付台座６６上でのクランプ幅を２０ｍｍ〜２５ｍｍ程度とすると、版取付台座６６にクランプされない孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの最先端部位の幅は１ｍｍ〜２ｍｍ程度であれば良い。
【００８１】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、版取付台座６６に形成した逃げ孔６６ｃによって樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００８２】
また、図５（ｂ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第２形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａのうちで版胴６１の回転方向上流側の一端部６７ｃ側に逃げ孔６７ｄを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この逃げ孔６７ｄは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【００８３】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わってもクランプ板６７のクランプ面６７ａに形成した逃げ孔６７ｄによって孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００８４】
また、図５（ｃ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第３形態では、版取付台座６６の一端部６６ｂの先端を通常よりも短く切断している。この版取付台座６６の一端部６６ｂの切断部位は、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａが版取付台座６６の上面６６ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、版取付台座６６に接触せず且つクランプされない。
【００８５】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、版取付台座６６の一端部６６ｂの切断によって樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００８６】
また、図５（ｄ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第４形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃの先端を通常よりも短く切断している。このクランプ面６７ａの一端部６７ｃの切断部位は、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【００８７】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わってもクランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃの切断によって孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００８８】
また、図５（ｅ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第５形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃ側に凹状絞り６７ｅを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この凹状絞り６７ｅは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【００８９】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わってもクランプ板６７のクランプ面６７ａに形成した凹状絞り６７ｅによって孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００９０】
上記した図５（ａ）〜図５（ｅ）に示した第１〜第５形態の場合には、版取付台座６６又はクランプ板６７のクランプ面６７ａの形状を通常に対して変更しているが、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側を版胴６１側に送り込む制御は通常通りとしている。
【００９１】
一方、図５（ｆ）に示す如く、第１実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａにおける第６形態では、版取付台座６６及びクランプ板６７のクランプ面６７ａは共に通常の形状に形成されているが、制御部９５の指令により孔版原紙Ｍのクランプタイミングを制御して、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの最先端部位Ｍａ１を版取付台座６６の一端部６６ｂ及びクランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃよりも前方に突出させている。
【００９２】
従って、孔版原紙Ｍの最先端部位Ｍａ１のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａは版取付台座６６の上面６６ａに接触せず、且つ、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａもクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しない。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１は版取付台座６６及びクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【００９３】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【００９４】
次に、図６（ａ）〜（ｆ）は、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおけるインク／インクのオイル成分回り込み防止対策の第１〜第６形態を模式的に示しており、第３実施形態を適用したときに第１〜第６形態のいずれかを採用している。
【００９５】
尚、図６中において、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃは、先に図４を用いて説明したように、版取付台座６６の上面６６ａ上にゴム製の磁石板７３を突出した状態で貼着させているので、図６中において版取付台座６６の図示を省略する。
【００９６】
そして、第３実施形態において、孔版原紙Ｍのクランプ時に、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗは磁石板７３の上面７３ａに接し、樹脂フィルムＦはクランプ板６７のクランプ面６７ａに接しているので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａを磁石板７３の上面７３ａとクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間でクランプしている。
【００９７】
即ち、図６（ａ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第１形態では、磁石板７３のうちで版胴６１の回転方向上流側の一端部７３ｂ側に逃げ孔７３ｃを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この逃げ孔７３ｃは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａが磁石板７３の上面７３ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、磁石板７３に接触せず且つクランプされない。
【００９８】
尚、版胴６１の回転方向に対する孔版原紙Ｍの磁石板７３上でのクランプ幅を２０ｍｍ〜２５ｍｍ程度とすると、磁石板７３にクランプされない孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの最先端部位の幅は１ｍｍ〜２ｍｍ程度であれば良い。
【００９９】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、磁石板７３に形成した逃げ孔７３ｃによって樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１００】
また、図６（ｂ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第２形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａのうちで版胴６１の回転方向上流側の一端部６７ｃ側に逃げ孔６７ｄを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この逃げ孔６７ｄは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【０１０１】
これにより、先に説明した図５（ｂ）と同様に、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１０２】
また、図６（ｃ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第３形態では、磁石板７３の一端部７３ｂの先端を通常よりも短く切断している。この磁石板７３の一端部７３ｂの切断部位は、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａが磁石板７３の上面７３ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、磁石板７３に接触せず且つクランプされない。
【０１０３】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、磁石板７３の一端部７３ｂの切断によって樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７に貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１０４】
また、図６（ｄ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第４形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃの先端を通常よりも短く切断している。このクランプ面６７ａの一端部６７ｃの切断部位は、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【０１０５】
これにより、先に説明した図５（ｄ）と同様に、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１０６】
また、図６（ｅ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第５形態では、クランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃ側に凹状絞り６７ｅを版胴６１の軸方向に沿って長尺に形成している。この凹状絞り６７ｅは、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうちで樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａがクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しないように形成されている。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位は、クランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【０１０７】
これにより、先に説明した図５（ｅ）と同様に、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１０８】
上記した図６（ａ）〜図６（ｅ）に示した第１〜第５形態の場合には、磁石板７３又はクランプ板６７のクランプ面６７ａの形状を通常に対して変更しているが、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側を版胴６１側に送り込む制御は通常通りとしている。
【０１０９】
一方、図６（ｆ）に示す如く、第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ｃにおける第６形態では、磁石板７３及びクランプ板６７のクランプ面６７ａは共に通常の形状に形成されているが、制御部９５の指令により孔版原紙Ｍのクランプタイミングを制御して、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの最先端部位Ｍａ１を磁石板７３の一端部７３ｂ及びクランプ板６７のクランプ面６７ａの一端部６７ｃよりも前方に突出させている。
【０１１０】
従って、孔版原紙Ｍの最先端部位Ｍａ１のうちで和紙Ｗの最先端部位Ｗａは磁石板７３の上面７３ａに接触せず、且つ、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａもクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触しない。従って、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１は磁石板７３及びクランプ板６７のクランプ面６７ａに接触せず且つクランプされない。
【０１１１】
これにより、和紙Ｗの最先端部位Ｗａに伝わったインクやインクのオイル成分が、樹脂フィルムＦの最先端部位Ｆａに伝わらずに、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【０１１２】
以上詳述したように、第１〜第３実施形態の孔版原紙クランプ部６５Ａ〜６５Ｃのいずれかを適用した孔版印刷装置１によると、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側を版取付台座６６側とクランプ板６７のクランプ面６７ａ側との間でクランプする時に、版取付台座６６側及びクランプ板６７のクランプ面６７ａ側の少なくとも一方が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１に接触せずに、この最先端部位Ｍａ１をクランプしないように構成している。
【０１１３】
尚、上記において、版取付台座６６側とは、第１実施形態による版取付台座６６のみの場合と、第２実施形態による版取付台座６６内に磁石板７２を埋め込んだ場合と、第３実施形態による版取付台座６６上に磁石板７３を貼着した場合とを含むものとする。
【０１１４】
一方、クランプ板６７のクランプ面６７ａ側とは、クランプ面６７ａに不図示の磁石板を貼着し、且つ、版取付台座６６に磁性を有する磁性材を用いた場合も含むものとする。
【０１１５】
上記から、版取付台座６６及びクランプ板６７のうち少なくとも一方が、孔版原紙Ｍのクランプ時に、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１に接触しない形状になっている。
【０１１６】
また、版胴６１と、版取付台座６６と、クランプ板６７と、クランプ板開閉手段（カム駆動部）４０と、を少なくとも備えた上で、クランプ板６７に孔版原紙Ｍを搬送する搬送部（図示せず）を更に備え、搬送部は、孔版原紙Ｍのクランプ時に、版取付台座６６側及びクランプ板６７のクランプ面６７ａ側の少なくとも一方が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１に接触しないように孔版原紙Ｍを搬送している。
【０１１７】
この結果、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａ側のうち最先端部位Ｍａ１に伝わったインクやインクのオイル成分が、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側とクランプ板６７のクランプ面６７ａとの間に回り込まないので、孔版原紙Ｍの先端部Ｍａの上面側がクランプ板６７のクランプ面６７ａに貼り付くことを防止できるために、使用済みの孔版原紙Ｍに対して確実に排版動作を行うことができる。
【符号の説明】
【０１１８】
１…孔版印刷装置、２…装置筐体、２ａ…天面、２ｂ…左側面、２ｃ…右側面、
１０…操作パネル部、２０…原稿読取部、２４…ＣＣＤイメージセンサ、
３０…製版部、３２…サーマルヘッド、３３…プラテンモータ、
３４…プラテンローラ、３６…原紙カッタ対、
４０…クランプ板開閉手段（カム駆動部）、５０…給紙部、
６０…印刷部、６１…版胴、６１ａ…外周面、６２…中心軸、６２ａ…インク挿入口、
６３…版胴モータ、６４…エンコーダ、
６５…孔版原紙クランプ部、
６５Ａ〜６５Ｃ…第１〜第３実施形態の孔版原紙クランプ部、
６６…版取付台座、６６ａ…上面、
６７…クランプ板、６７ａ…クランプ面、６７ｂ…曲げ片、
６８…回動軸、６９…引張バネ、７０…カムフォロワー、７１…軸、
７２…磁石板、７２ａ…上面、７３…磁石板、７３ａ…上面、
７４…反射材、７５…光反射型センサ、
７６…ドクターローラ、７７…インクローラ、７８…プレスローラ、７９…剥離爪、
８０…排紙部、９０…排版部、９５…制御部、９５ａ…ＣＰＵ（判断部）、
Ｇ…原稿、ＩＫ…インク、Ｍ…孔版原紙、Ｍａ…先端部、Ｍａ１…最先端部、
Ｆ…樹脂フィルム、Ｆａ…樹脂フィルムの最先端部位、
Ｗ…和紙、Ｗａ…和紙の最先端部位、Ｐ…用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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