(57)【要約】【課題】通過媒体検知機構及び画像形成装置において、検知レバー部を通過して搬送された被印刷媒体を、簡素な構成で且つ円滑に検知レバー部側へ排出する。【解決手段】媒体の通過を検知レバー部１１０に設けられた被検知部１１１ｂの回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、検知レバー部１１０は、接触部１１２が所定方向から押圧されたときに接触部１１２とともに被検知部１１１ｂを回動させる第１の回動手段と、接触部１１２が所定方向とは逆方向から押圧されたときに被検知部１１１ｂを回動させることなく接触部１１２を回動させる第２の回動手段と、を備える。【選択図】図３Ａ
2016166999.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通過時に検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする通過媒体検知機構。
【請求項２】
前記所定部材は、前記所定方向から押圧されたときと前記所定方向とは逆方向から押圧されたときとでは異なる方向に回動することを特徴とする請求項１記載の通過媒体検知機構。
【請求項３】
前記検知レバー部は、前記所定部材が押圧から解放されたときに前記所定部材を押圧前の位置に戻す付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の通過媒体検知機構。
【請求項４】
通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第１の回動軸と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第２の回動軸と、を備え、
前記被検知部は、前記第１の回動軸による前記所定部材の回動に連動して回動するように且つ前記第２の回動軸による前記所定部材の回動には連動して回動することのないように設けられていることを特徴とする通過媒体検知機構。
【請求項５】
通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる被印刷媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する画像形成装置であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通過媒体検知機構及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、像担持体から中間転写ベルトに一次転写されたトナー像を、例えば用紙である被印刷媒体に二次転写する画像形成装置が知られている。トナー像が二次転写された被印刷媒体には、定着器によりトナー像が定着される。これにより、被印刷媒体上に画像が形成される。
【０００３】
画像形成装置では、定着器やその他の各部に、被印刷媒体の進入を検知するための検知レバー部及び検知センサが配置される。例えば、検知レバー部は、定着器の筐体に搬入される被印刷媒体によって押圧されることで回動する。検知センサは、検知レバー部が回動したことを検知する。これにより、被印刷媒体の進入を検出することができる。
【０００４】
例えば、特許文献１には検知レバー部の３通りの回転位置を検知センサにより検知する手法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５７８９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５Ａ及び図５Ｂは、参考技術に係る通過媒体検知機構２００を説明するための断面図である。
図６Ａ及び図６Ｂは、通過媒体検知機構２００の検知センサ２２０を説明するための（ａ）正面図及び（ｂ）右側面図である。
【０００７】
図７Ａ及び図７Ｂは、通過媒体検知機構２００における被印刷媒体Ｐの排出時の動作を説明するための（ａ）断面図及び（ｂ）右側面図である。
図５Ａ及び図５Ｂに示すように、通過媒体検知機構２００は、ベルト式定着ユニット３６の筐体６４内に配置されている。ベルト式定着ユニット３６には、二次転写ローラ５３によって一次転写トナー像を二次転写された、例えば用紙である被印刷媒体Ｐが通過媒体として搬入される。
【０００８】
二次転写ローラ５３は、駆動ローラ５１の駆動によって循環移動する転写ベルト３８を介してバックアップローラ３１に圧接する。これにより、二次転写ローラ５３は、搬送されて来る被印刷媒体Ｐに対し、転写ベルト３８上の一次転写トナー像を二次転写する。
【０００９】
ベルト式定着ユニット３６には、左方の定着ローラ６７と右方の押圧ローラ６８とが対向して配置されている。定着ローラ６７の斜め左下方には、発熱ローラ６９が配設されている。発熱ローラ６９と定着ローラ６７との間には、定着ベルト７１が掛け渡されている。
【００１０】
被印刷媒体Ｐは、定着ローラ６７と、この定着ローラ６７に定着ベルト７１を介して圧接する押圧ローラ６８とで挟持され、左方の面に二次転写されているトナー像を、熱及び圧力で定着される。
【００１１】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、通過媒体検知機構２００は、検知レバー部２１０と、検知センサ２２０と、を備える。検知レバー部２１０は、回動軸部２１１と、被検知部２１２と、接触部２１３と、を有し、これらが一体に回動する。
【００１２】
図５Ａ及び図５Ｂに示すように被印刷媒体Ｐが上方へベルト式定着ユニット３６に搬入されるとき、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、被印刷媒体Ｐは、接触部２１３を押圧し検知レバー部２１０を回動させる。
【００１３】
図６Ｂに示すように、検知センサ２２０は、被検知部２１２が検知センサ２２０の光軸を遮断することで、検知レバー部２１０が回動したことを検知する。これにより、被印刷媒体Ｐの進入を検出することができる。なお、接触部２１３は、被印刷媒体Ｐにより押し上げられなければならないため、確実に被印刷媒体Ｐにより押し上げられるように例えば図５Ａ及び図６Ａに示すような角度で配置される。
【００１４】
しかしながら、ベルト式定着ユニット３６内で被印刷媒体Ｐにジャムが発生した場合、例えば、被印刷媒体Ｐを下から手で引っ張って、図７Ａ及び図７Ｂに示すように下方に取り除くことになる。その際、被印刷媒体Ｐが接触部２１３に引っ掛かって図７Ｂ（ｂ）に示すように破けるなど破損してしまい、ジャム処理を行うことができなくなるおそれがある。また、検知レバー部２１０や検知センサ２２０が破損してしまうおそれもある。
【００１５】
本発明の目的は、検知レバー部を通過した媒体をジャム等の発生により検知レバー部側から除去するような場合に円滑にこの媒体を除去することができる通過媒体検知機構及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の通過媒体検知機構は、通過時に検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の他の態様の通過媒体検知機構は、通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第１の回動軸と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第２の回動軸と、を備え、前記被検知部は、前記第１の回動軸による前記所定部材の回動に連動して回動するように且つ前記第２の回動軸による前記所定部材の回動には連動して回動することのないように設けられていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の画像形成装置は、通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる被印刷媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する画像形成装置であって、前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、検知レバー部を通過した媒体をジャム等の発生により検知レバー部側から除去するような場合に円滑にこの媒体を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態に係る画像形成装置の内部構成を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の一実施の形態における検知レバー部とベルト式定着ユニットの筐体とを示す斜視図（その１）である。
【図２Ｂ】本発明の一実施の形態における検知レバー部とベルト式定着ユニットの筐体とを示す斜視図（その２）である。
【図３Ａ】本発明の一実施の形態における検知レバー部を示す正面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施の形態に係る通過媒体検知機構を示す平面図である。
【図３Ｃ】図３ＢのＣ部拡大図である。
【図４Ａ】本発明の一実施の形態におけるベルト式定着ユニットからの被印刷媒体の排出時の動作を説明するための断面図（その１）である。
【図４Ｂ】本発明の一実施の形態におけるベルト式定着ユニットからの被印刷媒体の排出時の動作を説明するための断面図（その２）である。
【図５Ａ】参考技術に係る通過媒体検知機構を説明するための断面図（その１）である。
【図５Ｂ】参考技術に係る通過媒体検知機構を説明するための断面図（その２）である。
【図６Ａ】参考技術に係る通過媒体検知機構の検知センサを説明するための（ａ）正面図及び（ｂ）右側面図（その１）である。
【図６Ｂ】参考技術に係る通過媒体検知機構の検知センサを説明するための（ａ）正面図及び（ｂ）右側面図（その２）である。
【図７Ａ】参考技術に係る通過媒体検知機構における被印刷媒体の除去時の動作を説明するための（ａ）断面図及び（ｂ）右側面図（その１）である。
【図７Ｂ】参考技術に係る通過媒体検知機構における被印刷媒体の除去時の動作を説明するための（ａ）断面図及び（ｂ）右側面図（その２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態に係る通過媒体検知機構及び画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る画像形成装置１の内部構成を示す断面図である。
一例ではあるが、図１に示す画像形成装置１は、電子写真式で中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置である。画像形成装置１は、画像形成部３２と、転写ベルトユニット３３と、トナー供給部３４と、給紙部３５と、定着器の一例であるベルト式定着ユニット３６と、両面印刷用搬送ユニット３７と、を有する。
【００２２】
画像形成部３２は、転写ベルトユニット３３の転写ベルト３８の下部走行面３８ａに接して図１の右から左へ４個の現像装置３９（３９ｋ、３９ｃ、３９ｍ、３９ｙ）を多段式に並設して構成される。
【００２３】
また、画像形成部３２は、図１に示す印刷実行時位置から、保守時、画像形成装置１の正面側（図１の紙面に垂直な方向である奥行き方向の手前側）に引き抜き可能に画像形成装置１の図示しないフレームに保持されている。
【００２４】
上記４個の現像装置３９のうち上流側（図１の左側）の３個の現像装置３９ｃ、３９ｍ及び３９ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるカラー画像を形成する。また、現像装置３９ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。
【００２５】
上記の各現像装置３９は、画像を現像するトナーの色を除き大凡同じ構成である。現像装置３９は、最上部に感光体ドラム４０を有する。
感光体ドラム４０は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム４０の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ４１、帯電ローラ４２、光書込ヘッド４３、及び現像器４４の現像ローラ４５が配置されている。
【００２６】
現像器４４は、外部を覆う筐体の内部を、隔壁により上下２つの現像槽に仕切られている。上の現像槽に現像ローラ４５及び現像トナー攪拌搬送スクリュー４６が配設され、下の現像槽に補給トナー攪拌搬送スクリュー４７が配設されている。
【００２７】
現像トナー攪拌搬送スクリュー４６及び補給トナー攪拌搬送スクリュー４７は、特には図示しないが、スクリュー軸と、このスクリュー軸と一体に構成されて回転するフィンとを有する。
【００２８】
現像器４４には、転写ベルトユニット３３の上方に配置されているトナー供給部３４のトナーカートリッジ４８から、図１にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙで示すブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のいずれかのトナーが、補給路４９を介して供給される。
【００２９】
補給路４９は、パイプ部材からなり、転写ベルトユニット３３の後方（図１の紙面に垂直な方向である奥行き方向の奥側）を回り込むようにして、現像器４４の補給トナー攪拌搬送スクリュー４７が配設されている下の現像槽に連結されている。
【００３０】
転写ベルトユニット３３は、画像形成装置１のほぼ中央で図１の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した転写ベルト３８と、この転写ベルト３８を掛け渡されて転写ベルト３８を図１の矢印ｄ１で示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ５１及び従動ローラ５２と、を有する。
【００３１】
バックアップローラ３１には、転写ベルト３８を介して二次転写ローラ５３が圧接し、搬送されて来る例えば用紙である被印刷媒体Ｐに対し転写ベルト３８上の一次転写トナー像を二次転写する。このように、二次転写ローラ５３及びバックアップローラ３１は、二次転写部を形成している。
【００３２】
上記の転写ベルト３８には、一次転写ローラ５４が転写ベルトユニット３３と一体に組み込まれている。一次転写ローラ５４は感光体ドラム４０に対し、ややシフトした位置で、転写ベルト３８を挟むように配置されている。
【００３３】
一次転写ローラ５４は、下方を循環移動する転写ベルト３８の下部走行面３８ａにトナー像を直接転写（一次転写）する。転写ベルト３８は、そのトナー像を更に被印刷媒体Ｐに転写（二次転写）すべく、上記の二次転写部まで搬送する。
【００３４】
また、転写ベルト３８には、従動ローラ５２に掛け渡されている表面に当接するベルトクリーナ５５が配置されている。このベルトクリーナ５５の下方にはベルトクリーナ５５が転写ベルト３８から除去した廃トナーを収容する廃トナー回収容器５６が着脱自在に配置されている。
【００３５】
トナー供給部３４は、転写ベルト３８の上部走行面の上方に配置されている前述した４個のトナーカートリッジ４８で構成されている。また、トナー供給部３４は、特には図示しないが、図１に示す印刷実行時位置から画像形成装置１の正面側（図１の紙面に垂直な方向である奥行き方向の手前側）に、引き抜いて交換可能に画像形成装置１本体のフレームに保持されている。
【００３６】
トナー供給部３４の左方には制御基板５７が配設され、トナー供給部３４の上方には電源ユニット７２が配設されている。制御基板５７には、複数の電子部品からなる制御装置が搭載されている。
【００３７】
給紙部３５は、１個の給紙カセット５８を有する。この給紙カセット５８には多枚数の被印刷媒体Ｐが不図示の底板の上に載置されて収容されている。給紙カセット５８の給紙口（図１の右方）近傍には、被印刷媒体取出ローラ５９、給送ローラ６１、捌きローラ６２、及び待機搬送ローラ対６３が配置されている。
【００３８】
待機搬送ローラ対６３の被印刷媒体搬送方向（図１の鉛直上方向）には、上述した二次転写部が形成され、二次転写部の下流（図１では上方）側にベルト式定着ユニット３６が配置されている。
【００３９】
ベルト式定着ユニット３６は、トナー画像を転写された被印刷媒体Ｐが通過媒体として下方から矢印で示すように搬入される断熱性の筐体６４を有する。また、筐体６４の上部には、トナー画像を定着された被印刷媒体Ｐを搬出する搬出ローラ対６６を有する。
【００４０】
筐体６４内の搬送路には、左方の定着ローラ６７と右方の押圧ローラ６８とが対向して配置されている。定着ローラ６７はスポンジで構成され、その斜め左下方に例えばハロゲンランプである熱源を内蔵した発熱ローラ６９が配設されている。
【００４１】
発熱ローラ６９と定着ローラ６７との間には、定着ベルト７１が掛け渡されている。この定着ベルト７１は、無端状のベルトであり、ニッケル電鋳上に形成されたシリコーンゴム層の表面にＰＦＡ（フッ素樹脂）が設けられている。上記の押圧ローラ６８は、定着ベルト７１を介して定着ローラ６７に圧接する。このように、定着ローラ６７、押圧ローラ６８、発熱ローラ６９、及び定着ベルト７１は、圧熱定着部を形成している。
【００４２】
被印刷媒体Ｐを用いて片面印刷を行う場合は、まず、被印刷媒体取出ローラ５９、給送ローラ６１、及び捌きローラ６２によって給紙カセット５８の最上部の１枚ごとに被印刷媒体Ｐが取り出される。この取り出された被印刷媒体Ｐは、待機搬送ローラ対６３の挟持部に先端が当接し、一時停止して待機する。
【００４３】
一方、画像形成部３２は４色のトナー像を重ねて転写ベルト３８に一次転写する。この転写ベルト３８上のトナー像の先端が、二次転写部に搬送されてくるタイミングに合わせて、被印刷媒体Ｐの印刷開始位置が二次転写部に届くように、待機搬送ローラ対６３が回転を開始して被印刷媒体Ｐを送り出す。
【００４４】
二次転写部でトナー像を転写された被印刷媒体Ｐは、ベルト式定着ユニット３６に搬入される。このとき、後述する通過媒体検知機構１００が被印刷媒体Ｐの搬入を検知する。被印刷媒体Ｐは、圧熱定着部において、定着ローラ６７と、この定着ローラ６７に定着ベルト７１を介して圧接する押圧ローラ６８とで挟持される。
【００４５】
そして、被印刷媒体Ｐは、上方へ搬送されながら、図１の左方の紙面に二次転写されているトナー像を、熱及び圧力で紙面に定着される。トナー像を定着された被印刷媒体Ｐは、搬出ローラ対６６によりベルト式定着ユニット３６から搬出される。
【００４６】
また、被印刷媒体Ｐは、排出ローラ対７３により、点線矢印ｄ２で示すように被印刷媒体排出口７４ａから排出トレイ７４に排出される。
【００４７】
一方、両面印刷の場合は、表面にトナー像を定着された被印刷媒体Ｐがベルト式定着ユニット３６から搬出されて排出ローラ対７３に達するところまでは、上述した片面印刷の場合と同様である。
【００４８】
両面印刷の場合、被印刷媒体Ｐは、排出ローラ対７３により、全体の大部分が一時的に点線矢印ｄ２で示すように被印刷媒体排出口７４ａから搬出される。その後、排出ローラ対７３を通過する直前の被印刷媒体Ｐの後端部が不図示のセンサにより検出されて搬出が停止する。
【００４９】
そして、排出ローラ対７３が送り戻し方向に回転することにより、被印刷媒体Ｐは一点鎖線の矢印ｄ３で示すように、搬出方向とは逆方向に引き戻され、それまでの後端部を先頭にして、スイッチバック返送路７６に送り込まれる。このように、排出ローラ対７３は、スイッチバックローラ対として機能する。
【００５０】
スイッチバック返送路７６より先は、両面印刷用搬送ユニット３７の返送路になっている。両面印刷用搬送ユニット３７は、図１に示すように、返送開始ローラ対７７ａから下方に曲がって鉛直に延びる返送中間路７８ａと、それから左横方向に曲がって最終的に返送された被印刷媒体Ｐを反転させる返送終端路７８ｂと、を含む返送路を有する。
【００５１】
そして、返送中間路７８ａには、返送中間ローラ対７７ｂ，７７ｃが配置されている。また、返送終端路７８ｂには複数の返送終端ローラ７７ｄが配置されている。なお、返送中間路７８ａには、図１では画像形成装置１の右側面に沿うように閉じられた状態で示す手差しトレイ８２から被印刷媒体取出ローラ８３を介して被印刷媒体Ｐを受け入れることが可能である。
【００５２】
返送終端ローラ対７７ｄから先の返送路出口は、給紙部３５から待機搬送ローラ対６３へ至る搬送経路に合流している。
返送終端ローラ対７７ｄから待機搬送ローラ対６３への搬送路に送り出される被印刷媒体Ｐは、表面に印刷されたときとは前後と表裏が反転している。すなわち、被印刷媒体Ｐは、裏面の後端を先頭にして中間転写部に送られる。
【００５３】
画像形成部３２は、印刷情報の画像データを現像し、その画像データのトナー像を転写ベルト３８に一次転写する。転写ベルト３８は、前後及び表裏が逆となった被印刷媒体Ｐの裏面に、トナー像を二次転写する。
【００５４】
トナー像を二次転写された被印刷媒体Ｐは、ベルト式定着ユニット３６においてトナー像を裏面に定着され、排出ローラ対７３により、点線矢印ｄ２で示すように排出トレイ７４に排出される。
【００５５】
図２Ａ及び図２Ｂは、本実施の形態における検知レバー部１１０及び図１に示すベルト式定着ユニット３６の筐体６４を示す斜視図である。
図３Ａは検知レバー部１１０を示す正面図であり、図３Ｂはその構成に検知レバー部１１０を含む通過媒体検知機構１００を示す平面図であり、図３Ｃは図３ＢのＣ部拡大図である。
【００５６】
図４Ａ及び図４Ｂは、ベルト式定着ユニット３６からの被印刷媒体Ｐの排出時の動作を説明するための断面図である。
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、筐体６４は、底面中央に設けられた矩形の搬入口６４ａと、上面中央に設けられた矩形の搬出口６４ｂと、後述の本体回動軸部１１１ａを支持する一対の本体回動軸支持部６４ｃと、を有する。
【００５７】
図３Ｂに示すように、通過媒体検知機構１００は、検知レバー部１１０と、検知センサ１２０と、を備える。通過媒体検知機構１００は、筐体６４内において、搬入口６４ａの近傍に配置される。ただし、通過媒体検知機構１００は、図１に示す画像形成装置１内の任意の位置、例えば、排出トレイ７４の被印刷媒体排出口７４ａの近傍、手差しトレイ８２から被印刷媒体Ｐを取り出す被印刷媒体取出ローラ８３の近傍などに配置されていてもよい。
【００５８】
検知レバー部１１０は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように上方に向けて搬送中の被印刷媒体Ｐによって押圧されて図３Ａに示す第１の回動方向Ｄ１（図３Ａでは時計回り）に後述の本体回動軸部１１１ａを軸にして回動するとともに、この押圧から解放されると第１の回動方向Ｄ１とは反対方向である第２の回動方向Ｄ２（図３Ａでは反時計回り）に付勢されて回動することにより押圧前の状態（待機時の状態）に戻る。この待機時の状態として検知レバー部１１０は、開放端側が被印刷媒体Ｐの進行方向に向くように取り付けられている。なお、検知レバー部１１０を第２の回動方向Ｄ２に付勢する付勢部材の図示は省略する。
【００５９】
図３Ｂに示す検知センサ１２０は、検知レバー部１１０が被印刷媒体Ｐにより押圧され第１の回動方向Ｄ１に回動したことを検知する。これにより、検知センサ１２０に接続された図１に示す制御基板５７を一例とする制御部が、被印刷媒体Ｐの筐体６４への進入ごとに被印刷媒体Ｐの進入を検出することができる。
【００６０】
図３Ａに示すように、検知レバー部１１０は、レバー本体１１１と、接触部１１２と、付勢部材の一例であるねじりバネ１１３と、を有する。
レバー本体１１１は、このレバー本体１１１の回動軸であるとともに検知レバー部１１０の回動軸でもある本体回動軸部１１１ａと、この本体回動軸部１１１ａから延出する被検知部１１１ｂ（図３Ａでは省略）及びアーム部１１１ｃと、このアーム部１１１ｃの先端側に設けられた接触部回動軸部１１１ｄと、を含み、これらが一体に回動する。
【００６１】
図２Ａ及び図２Ｂに示すように、本体回動軸部１１１ａは、筐体６４の一対の本体回動軸支持部６４ｃによって両端を回動可能に支持されている。
被検知部１１１ｂは、筐体６４の外部へ延出し、検知レバー部１１０が上記のように被印刷媒体Ｐにより押圧され第１の回動方向Ｄ１に回動することで、筐体６４の外部に配置される検知センサ１２０の光軸を図３Ｂに示すように遮断する。これにより、検知センサ１２０は、被印刷媒体Ｐの進入を検知する。
【００６２】
図３Ａに示すように、アーム部１１１ｃの先端側（本体回動軸部１１１ａ側とは反対側）には、本体回動軸部１１１ａと略平行に延びる接触部回動軸部１１１ｄが設けられている。この接触部回動軸部１１１ｄによって、レバー本体１１１は、接触部１１２を回動可能に支持する。接触部回動軸部１１１ｄには、ねじりバネ１１３が巻きつけられ、このねじりバネ１１３が接触部１１２を第３の回動方向Ｄ１１（図３Ａでは時計回り）に付勢する。なお、接触部回動軸部１１１ｄ自体は回動しないが、この接触部回動軸部１１１ｄが接触部１１２と一体に回動する接触部１１２側の部材であってもよい。
【００６３】
接触部１１２は、検知レバー部１１０を通過した被印刷媒体Ｐをジャム等の発生により検知レバー部１１０側、即ち、筐体６４の下方側から除去するような場合に図４Ａ及び図４Ｂに示すように搬送方向とは反対方向である下方に向けて例えば人の手により除去中の被印刷媒体Ｐにより押圧されて第４の回動方向Ｄ１２（図３Ａでは反時計回り）に接触部回動軸部１１１ｄを軸として回動する。また、この押圧から解放されると接触部１１２は、上述のように、ねじりバネ１１３によって第３の回動方向Ｄ１１に付勢されて回動することにより押圧前の状態（待機時の状態）に戻る。
【００６４】
接触部１１２は、プレート１１２ａと、このプレート１１２ａの底面側に突出する一対のフランジ部１１２ｂと、を含み、これらが一体に回動する。接触部１１２は、プレート１１２ａにおいて被印刷媒体Ｐに接触し、フランジ部１１２ｂにおいて接触部回動軸部１１１ｄによって回動可能に支持されている。
【００６５】
レバー本体１１１のアーム部１１１ｃは、接触部１１２のプレート１１２ａにおける本体回動軸部１１１ａ側の端部１１２ａ−１に接触することで接触部１１２の第３の回動方向Ｄ１１における回動範囲を規制する。このように、アーム部１１１ｃは、回動規制部の一例として機能する。
【００６６】
なお、検知レバー部１１０は、検知レバー部１１０の全体が第２の回動方向Ｄ２に付勢されて図示しない回動規制部により回動範囲を規制された状態で、且つ、接触部１１２が第３の回動方向Ｄ１１に付勢されてアーム部１１１ｃにより回動範囲を規制された状態で、待機している。
【００６７】
そして、接触部１１２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように搬送中の被印刷媒体Ｐにより押圧されるときには既にアーム部１１１ｃにより第３の回動方向Ｄ１１への単独での回動を規制されているため、レバー本体１１１と一体に（すなわち、検知レバー部１１０全体が一体に）、第１の回動方向Ｄ１に回動する。
【００６８】
また、接触部１１２は、ジャム発生時に上述したように被印刷媒体Ｐを除去するような場合に被印刷媒体Ｐによって押圧されると、図４Ａ及び図４Ｂに示すように単独で第４の回動方向Ｄ１２に回動する。なお、検知レバー部１１０の全体は、図示しない回動規制部によって第２の回動方向Ｄ２への回動範囲を開放端側が被印刷媒体Ｐの進行方向に向くように規制された状態であるため、第２の回動方向Ｄ２へは回動しない。
【００６９】
このように本実施の形態では、被印刷媒体Ｐが搬送されるときの押圧時に接触部回動軸部１１１ｄを軸としては回動させずに本体回動軸部１１１ａを軸として回動させることにより検知レバー部１１０の全体を第１の回動方向Ｄ１に回動させ、被印刷媒体Ｐが除去されるときの押圧時には接触部回動軸部１１１ｄを軸として回動させながらも本体回動軸部１１１ａを軸としては回動させないことにより検知レバー部１１０の全体ではなく接触部１１２のみを第４の回動方向Ｄ１２に回動させている。
【００７０】
即ち、本実施の形態では、検知レバー部１１０は、所定部材として接触部１１２が所定方向から押圧されたときに接触部１１２とともに被検知部１１１ｂを回動させる第１の回動手段と、接触部１１２がこの所定方向とは逆方向から押圧されたときに被検知部１１１ｂを回動させることなく接触部１１２を回動させる第２の回動手段と、を備えている。
【００７１】
そのため、接触部１１２をレバー本体１１１とは独立して回転させるための簡素な構成によって、接触部１１２を搬送中の被印刷媒体Ｐにより押圧されやすい角度で待機させながらも被印刷媒体Ｐにジャムが発生した場合には被印刷媒体Ｐを搬送方向とは反対の接触部１１２側へ円滑に除去することができる。
【００７２】
よって、本実施の形態によれば、検知レバー部１１０を通過して搬送された被印刷媒体Ｐを、簡素な構成で且つ円滑に検知レバー部１１０側へ除去することができる。これにより、被印刷媒体Ｐ、検知レバー部１１０、及び検知センサ１２０の破損を防ぐこともできる。
【００７３】
なお、本実施の形態では、検知レバー部１１０は、接触部１１２（プレート１１２ａの端部１１２ａ−１）に接触することで接触部１１２の第３の回動方向Ｄ１１における回動範囲を規制するアーム部１１１ｃ（回動規制部の一例）を有する。レバー本体１１１は、接触部１１２が第３の回動方向Ｄ１１に付勢されて回動しアーム部１１１ｃに接触した状態で、接触部１１２が搬送中の被印刷媒体Ｐにより押圧されることで、接触部１１２と一体に第１の回動方向Ｄ１に回動する。
【００７４】
そのため、接触部１１２を、搬送中の被印刷媒体Ｐにより押圧されやすい角度で確実に待機させながら、搬送中の被印刷媒体Ｐが接触部１１２を押圧することで検知レバー部１１０全体を第１の回動方向Ｄ１に回動させることができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、レバー本体１１１は、このレバー本体１１１の回動中心（第１の回動方向Ｄ１及び第２の回動方向Ｄ２）となる本体回動軸部１１１ａと、この本体回動軸部１１１ａと一体に回動するアーム部１１１ｃと、を含む。接触部１１２は、アーム部１１１ｃの先端側に設けられた接触部回動軸部１１１ｄを回動中心（第３の回動方向Ｄ１１及び第４の回動方向Ｄ１２）として回動する。そのため、接触部１１２単体及び検知レバー部１１０全体をそれぞれ回動させるための構成を簡素にすることができる。
【００７６】
尚、本実施の形態では、本体回動軸部１１１ａと接触部回動軸部１１１ｄとのそれぞれの回動軸は略平行であるため、第１の回動方向Ｄ１と第３の回動方向Ｄ１１とは略同一回動方向であり、第２の回動方向Ｄ２と第４の回動方向Ｄ１２とも略同一回動方向としているが、被印刷媒体Ｐにジャムが発生した場合に被印刷媒体Ｐを搬送方向とは反対方向へ除去する際に、被印刷媒体Ｐ、検知レバー部１１０、及び検知センサ１２０の破損を防ぐとともに円滑に被印刷媒体Ｐを除去できるのであれば、第４の回動方向Ｄ１２は、第２の回動方向Ｄ２と略同一回動方向でなくてもよく、例えば、接触部１１２のプレート１１２ａにおける本体回動軸部１１１ａとは反対側の端部先端（開放端側）が、図３Ａの斜め手前方向や、図３Ｂ、図３Ｃの斜め左奥方向に、徐々に弧を描くように回動するようにしてもよく、その場合でも、被印刷媒体Ｐが除去されて被印刷媒体Ｐの押圧から接触部１１２が解放された後に押圧前の状態（待機時の状態）に戻るのであれば、第３の回動方向Ｄ１１の付勢も、第１の回動方向Ｄ１と略同一回動方向でなくてもよい。
【００７７】
以上、本発明の一実施の形態を説明したが、本願発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願の出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
【００７８】
［付記１］
通過時に検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする通過媒体検知機構。
【００７９】
［付記２］
前記所定部材は、前記所定方向から押圧されたときと前記所定方向とは逆方向から押圧されたときとでは異なる方向に回動することを特徴とする付記１記載の通過媒体検知機構。
【００８０】
［付記３］
前記検知レバー部は、前記所定部材が押圧から解放されたときに前記所定部材を押圧前の位置に戻す付勢手段を備えたことを特徴とする付記１または２記載の通過媒体検知機構。
【００８１】
［付記４］
通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する通過媒体検知機構であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第１の回動軸と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記所定部材を回動させる第２の回動軸と、を備え、
前記被検知部は、前記第１の回動軸による前記所定部材の回動に連動して回動するように且つ前記第２の回動軸による前記所定部材の回動には連動して回動することのないように設けられていることを特徴とする通過媒体検知機構。
【００８２】
［付記５］
通過時に前記検知レバー部の所定部材を押圧することになる被印刷媒体の前記通過を前記検知レバー部に設けられた被検知部の回動に基づいて検知する画像形成装置であって、
前記検知レバー部は、前記所定部材が所定方向から押圧されたときに前記所定部材とともに前記被検知部を回動させる第１の回動手段と、前記所定部材が前記所定方向とは逆方向から押圧されたときに前記被検知部を回動させることなく前記所定部材を回動させる第２の回動手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【符号の説明】
【００８３】
１  画像形成装置
３１  バックアップローラ
３２  画像形成部
３３  転写ベルトユニット
３４  トナー供給部
３５  給紙部
３６  ベルト式定着ユニット
３７  両面印刷用搬送ユニット
３８  転写ベルト
３８ａ  下部走行面
３９（３９ｙ、３９ｍ、３９ｃ、３９ｋ）  現像装置
４０  感光体ドラム
４１  クリーナ
４２  帯電ローラ
４３  光書込ヘッド
４４  現像器
４５  現像ローラ
４６  現像トナー攪拌搬送スクリュー
４７  補給トナー攪拌搬送スクリュー
４８  トナーカートリッジ
４９  補給路
５１  駆動ローラ
５２  従動ローラ
５３  二次転写ローラ
５４  一次転写ローラ
５５  ベルトクリーナ
５６  廃トナー回収容器
５７  制御基板
５８  給紙カセット
５９  被印刷媒体取出ローラ
６１  給送ローラ
６２  捌きローラ
６３  待機搬送ローラ対
６４  筐体
６４ａ  搬入口
６４ｂ  搬出口
６４ｃ  本体回動軸支持部
６６  搬出ローラ対
６７  定着ローラ
６８  押圧ローラ
６９  発熱ローラ
７１  定着ベルト
７２  電源ユニット
７３  排出ローラ対
７４  排出トレイ
７４ａ  被印刷媒体排出口
７６  スイッチバック返送路
７７ａ  返送開始ローラ対
７７ｂ、７７ｃ  返送中間ローラ対
７７ｄ  返送終端ローラ
７８ａ  返送中間路
７８ｂ  返送終端路
８１  搬送ローラ対
８２  手差しトレイ
８３  被印刷媒体取出ローラ
１００  通過媒体検知機構
１１０  検知レバー部
１１１  レバー本体
１１１ａ  本体回動軸部
１１１ｂ  被検知部
１１１ｃ  アーム部
１１１ｄ  接触部回動軸部
１１２  接触部
１１２ａ  プレート
１１２ａ−１  端部
１１２ｂ  フランジ部
１１３  ねじりバネ
１２０  検知センサ
【図２Ａ】
2016166999.tif 000003
【図２Ｂ】
2016166999.tif 000004
【図３Ａ】
2016166999.tif 000005
【図３Ｂ】
2016166999.tif 000006
【図３Ｃ】
2016166999.tif 000007
【図４Ａ】
2016166999.tif 000008
【図４Ｂ】
2016166999.tif 000009
【図５Ａ】
2016166999.tif 000010
【図５Ｂ】
2016166999.tif 000011
【図６Ａ】
2016166999.tif 000012
【図６Ｂ】
2016166999.tif 000013
【図７Ａ】
2016166999.tif 000014
【図７Ｂ】
2016166999.tif 000015
【図１】
2016166999.tif 000016