(57)【要約】      （修正有）【課題】高温ガス流路における確実な冷却を保証するための第一段タービンベーン配列を提供する。【解決手段】ベーンキャリヤ１６と、第１段ベーン１０の配列と、燃焼器トランジションピース２４の後端部を軸方向に受け入れるフレームセグメント１２の配列とを備えるベーン配列において、フレームセグメント１２は、上側水平エレメントと下側水平エレメント２１と、鉛直ウェブと、ベーンキャリヤ１６への半径方向外側固定部２５と、第１段ベーン１０の内側プラットフォーム１４を支持しかつ内側プラットフォーム１４と下側水平エレメント２１との間の間隙を封止するために下側水平エレメント２１から軸方向に内側リムセグメントの下方へ延びるアームとを備えるＩビームを含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一段ベーン配列において、ベーンキャリヤ（１６）と、第一段ベーン（１０）の配列と、燃焼器トランジションピース（２４）の後端部を軸方向に受け入れるフレームセグメント（１２）の配列と、を備え、
前記第一段ベーン（１０）は、外側プラットフォーム（１３）と、内側プラットフォーム（１４）と、前記外側プラットフォーム（１３）と前記内側プラットフォーム（１４）との間に延びる翼（１８）と、前記ベーンキャリヤ（１６）に前記ベーン（１０）を回動可能に接続する外側サスペンション（１９）と、前記内側プラットフォーム（１４）から半径方向内方へ延びる内側リムセグメント（２３）と、を有しており、
前記フレームセグメント（１２）は、上側水平エレメント（２０）と、下側水平エレメント（２１）と、鉛直ウェブ（２２）と、前記ベーンキャリヤ（１６）への固定部（２５）と、前記ベーン（１０）の前記内側プラットフォーム（１４）を支持しかつ該内側プラットフォーム（１４）と前記下側水平エレメント（２１）との間の間隙を封止するために前記下側水平エレメント（２１）から軸方向に前記内側リムセグメント（２３）の下方へ延びるアーム（２６）とを備えるＩ字形ビームを含むことを特徴とする、第一段ベーン配列。
【請求項２】
前記アーム（２６）から半径方向外方へ外側リムセグメント（２７）が延びている、請求項１記載の第一段ベーン配列。
【請求項３】
前記外側リムセグメント（２７）と前記アーム（２６）とは、回動可能な前記ベーン（１０）を支持するためのＬ字形フックを形成している、請求項２記載の第一段ベーン配列。
【請求項４】
前記内側リムセグメント（２３）と前記アーム（２６）との間の間隙を封止するために前記アーム（２６）の外面（３０）と前記内側リムセグメント（２３）との間に内側シール（２９）が配置されている及び／又は前記外側リムセグメント（２７）と前記内側プラットフォーム（１４）との間の間隙を封止するために前記内側プラットフォーム（１４）の内面（３１）と前記外側リムセグメント（２７）との間に内側シール（２９）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列。
【請求項５】
互いに面した前記内側リムセグメント（２３）と前記外側リムセグメント（２７）との側の間に内側シール（２９）が配置されている及び／又は互いに面した前記内側リムセグメント（２３）と前記下側水平エレメント（２１）との側の間に内側シール（２９）が配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列。
【請求項６】
前記ベーンキャリヤ（１６）に前記フレームセグメント（１２）を取り付ける固定部（２５）は、少なくとも１つの突起を含む、請求項１から５までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列。
【請求項７】
前記上側水平エレメント（２０）は、取付け面（３２）を有し、前記ベーンキャリヤは、前記フレームセグメントを前記ベーンキャリヤ（１６）に実質的に気密に取り付けるための適合する取付け面を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列。
【請求項８】
前記上側水平エレメント（２０）の前記取付け面（３２）と、前記ベーンキャリヤ（１６）の前記適合する取付け面との間に、フロントシール（２８）が配置されている、請求項７記載の第一段ベーン配列。
【請求項９】
ダクトを備える燃焼器トランジションピース（２４）を有し、前記ダクトは、燃焼器（２）に接続されるように適応された上流端部における入口と、２つの隣接するフレームセグメント（１２）によって形成されたフレームに軸方向に挿入するように適応された後端部における出口とを有し、該燃焼器トランジションピース（２４）の後端部の燃焼器移行壁（１１）の外面と、前記燃焼器トランジションピース（２４）の壁（１１）に面したフレームセグメント（１２）の面との間に、壁シール（３３）が配置されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列。
【請求項１０】
前記燃焼器移行壁（１１）と前記フレームセグメント（１２）との間の前記壁シール（３３）は、Ｅ字形シールである、請求項９記載の第一段ベーン配列。
【請求項１１】
少なくとも１つの圧縮機（１）と、少なくとも１つのタービン（３）と、燃焼器トランジションピース（２４）を備える少なくとも１つの燃焼室（２）とを備えるガスタービン（９）において、請求項１から１０までのいずれか１項記載の第一段ベーン配列を有することを特徴とする、ガスタービン。
【請求項１２】
第一段ベーン配列を組み立てる方法であって、
第一段ベーン配列であって、ベーンキャリヤ（１６）と、第一段ベーン（１０）の配列と、燃焼器トランジションピース（２４）の後端部を軸方向に受け入れるフレームセグメント（１２）の配列と、を備え、
ベーン（１０）は、外側プラットフォーム（１３）と、内側プラットフォーム（１４）と、前記外側プラットフォーム（１３）と前記内側プラットフォーム（１４）との間に延びる翼（１８）と、前記ベーンキャリヤ（１６）に前記ベーン（１０）を回動可能に接続する外側サスペンション（１９）と、前記内側プラットフォーム（１４）から半径方向内方へ延びる内側リムセグメント（２３）と、を有しており、
前記フレームセグメント（１２）は、上側水平エレメント（２０）と、下側水平エレメント（２１）と、鉛直ウェブ（２２）と、前記ベーンキャリヤ（１６）への固定部（２５）と、前記ベーン（１０）の前記内側プラットフォーム（１４）を支持しかつ該内側プラットフォーム（１４）と前記下側水平エレメント（２１）との間の間隙を封止するために前記下側水平エレメント（２１）から軸方向に前記内側リムセグメント（２３）の下方へ延びるアーム（２６）とを備えるＩ字形ビームを含む、第一段ベーン配列を提供するステップと、
回動可能な接続のために前記外側サスペンション（１９）に係合することによって前記ベーン（１０）を前記ベーンキャリヤ（１６）に取り付けるステップと、
前記下側水平エレメント（２１）の前記アーム（２６）を前記内側リムセグメント（２３）に半径方向内側位置から係合させるステップと、
前記フレームセグメント（１２）を前記ベーンキャリヤ（１６）に対して押し付け、前記固定部（２５）を前記ベーンキャリヤ（１６）に取り付けるステップと、を含むことを特徴とする、第一段ベーン配列を組み立てる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、燃焼器からタービンへの境界部において高温ガスを燃焼器からタービンへ案内する燃焼器トランジションピースを受け入れる第一段ベーン配列に関する。
【背景技術】
【０００２】
開示の背景
缶型燃焼器を備えるガスタービンは、発電プラントにおける様々な適用から公知である。通常、複数の燃焼器は、タービンの軸線を中心とする環状の配列で配置されている。高温の燃焼ガスは、各燃焼器からそれぞれのトランジションピースを通って第一段ベーンへ流れる。例えばこれらの構成部材の間の動的脈動による相対移動に加え、トランジションピース及び第一段ベーンは異なる材料から形成されており、作動中に異なる温度に曝され、これにより、異なる程度の熱的成長を生じる。タービン入口においてトランジションピースを支持及び案内する支持フレームは、トランジションピースと第一段ベーンとの境界部におけるこのような“ミスマッチ”を許容するために提案されてきた。トランジションピースと支持フレームとの間の移動を許容するために、米国特許出願公開第２００９／０１１５１４１号明細書は、シールされたスロットの使用を提案している。記載された配列は、半径方向、周方向及び軸方向の相対移動を許容することが意図されている。しかしながら、互いに対する高温ガス通路セクションの半径方向、周方向及び軸方向の相対移動は、シールすることが困難であり、このような配列の側壁の間の境界部における段部につながる可能性がある。これらの段部は、タービンの空力特性にとって不都合であり、これらの段部が境界層において誘発し得る乱流により、局所的な高い熱負荷を生じるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００９／０１１５１４１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
高温ガス流路における良好な空力特性と、確実な冷却とを保証するために、改良された第一段タービンベーン配列が提案される。寿命が延び、高温ガス流路における段部による動力及び効率の損失、大量の冷却ガス消費、及び制御されない冷却ガス流によるエミッションの増大が、回避される。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示は、ガスタービン缶型燃焼器とタービンの第一段との間に延びる高温ガス流路において燃焼ガスを案内するように適応された、缶型燃焼器からタービン入口への燃焼器トランジションピースを受け入れるための第一段ベーン配列に関する。燃焼器トランジションピースは、缶型燃焼器への接続のために適応された上流端部における入口と、タービンの第１段への接続のために適応された下流端部における出口とを有するダクトを含む。通常、各出口は、フレームセグメントによって形成された額縁状受入れ部に挿入される。燃焼器トランジションピースの下流端部は、燃焼器移行壁を有する。通常、燃焼器移行壁は、外壁、内壁、及び２つの燃焼器移行側壁である。
【０００６】
燃焼器移行部の入口は、通常、トランジションピースが取り付けられる缶型燃焼器と同じ横断面を有する。これらの横断面は、例えば、円形、楕円形、又は矩形の横断面であることができる。出口は、通常、環の扇形の形状を有する。ガスタービンに取り付けられた複数の燃焼器移行部は、タービンに高温ガス流を案内するための環を形成している。
【０００７】
第１の実施の形態によれば、第一段ベーン配列は、ベーンキャリヤと、第一段ベーンの配列と、燃焼器トランジションピースの後端部を軸方向に受け入れるフレームセグメントの配列とを含む。
【０００８】
ベーンは、外側プラットフォームと、内側プラットフォームと、前記外側及び内側のプラットフォームの間に延びる翼と、ベーンキャリヤへのベーンの回動可能な接続のための外側サスペンションとを含む。ベーンは、さらに、内側プラットフォームから半径方向内方へ延びる内側リムセグメントを含む。
【０００９】
フレームセグメントは、上側水平エレメントと、下側水平エレメントと、鉛直ウェブと、ベーンキャリヤへの固定部とを備えるＩ字形ビームを含む。下側水平エレメントから、少なくとも１つのアームが、ベーンの内側プラットフォームを支持し、かつ内側プラットフォームと下側水平エレメントとの間の間隙を封止するために、軸方向に内側リムセグメントの下方へ延びている。
【００１０】
回動可能な接続部は、ベーンが、翼の長手方向、すなわち内側プラットフォームから外側プラットフォームへの方向に対して垂直で、かつベーンがタービンに取り付けられたときにガスタービンの軸方向に対して垂直な軸線を中心に、揺動することができるように配置されている。このような回動可能なベーンは、ロッキングベーンとも呼ばれる。
【００１１】
回動可能な接続部は、例えば、ベーンキャリヤの鉛直の壁部から外側プラットフォームの鉛直の側壁における切欠内へ軸方向に対して延びる突出部、又は外側プラットフォームの鉛直の側壁からベーンキャリヤの鉛直の側壁における切欠内へ軸方向に延びる突出部であることができる。鉛直方向は、ベーンの内側プラットフォームから外側プラットフォームへの方向である。側壁は、軸方向で終わる壁部、すなわち、ガスタービンの軸線に対して垂直な平面における壁部である。
【００１２】
ベーンの内側プラットフォームを支持するために下側水平エレメントから内側リムセグメントの下方へ延びるアームは、フレームセグメントに軸方向に挿入することができる燃焼器トランジションピースの出口とのロッキングベーンの内側プラットフォームの整列を容易にする。
【００１３】
第一段ベーン配列の別の実施の形態によれば、外側リムセグメントは、アームから半径方向外向きに延びている。外側リムは、下側水平エレメントに対するベーンの軸方向移動を制限する。加えて、外側リムと内側リムとの組合せは、ラビリンス式に封止を改良する。
【００１４】
より具体的には、外側リムセグメントと、アームとは、ロッキングベーンを支持するＬ字形フックを形成しており、内側リムはフックに係合している。
【００１５】
第一段ベーン配列の別の実施の形態によれば、内側リムセグメントとアームとの間の間隙を封止するために、アームの外面に内側シールが取り付けられている。これに代えて又は組み合わせて、外側リムセグメントと内側プラットフォームとの間の間隙を封止するために、内側プラットフォームの内面に内側シールを取り付けることができる。外面は、配列がガスタービンに取り付けられているときにガスタービンの軸線から半径方向に離れる方向に面した面であり、内面は、半径方向内方に面した面である。
【００１６】
第一段ベーン配列の別の実施の形態によれば、互いに面した内側リムセグメントと外側リムセグメントとの間に内側シールが配置されている。これに代えて又は組み合わせて、互いに面した内側リムセグメントと下側水平エレメントとの側の間に内側シールが配置されている。
【００１７】
内側シールは、ハニカムシールとして構成することができる。１つの実施の形態によれば、内側シールのハニカムのウェブは、アームの外面に対して平行に向けられている。したがって、内側リムセグメントによって力がウェブに加えられると、ウェブは容易にたわむことができる。ハニカムは、間隙を閉鎖するばねとして作用することができる。内側リム、若しくは内側リムセグメントを備えるハニカムは、ロッキングベーンを好適な位置に保持することができる。
【００１８】
別の実施の形態では、フレームセグメントをベーンキャリヤに取り付ける固定部は、少なくとも１つの突起を有する。突起は、フレームセグメントをベーンキャリヤにボルト留めするために上側水平エレメントの半径方向外側に取り付けることができる。
【００１９】
第一段ベーン配列のさらに別の実施の形態によれば、外側水平エレメントは、取付け面を有し、ベーンキャリヤは、フレームセグメントをベーンキャリヤに実質的に気密に取り付けるための合致する取付け面を有する。気密な取付けのために、取付け面は、互いに面して実質的に平坦で平滑であり、組立時に互いに押し付けられる。
【００２０】
より具体的な実施の形態では、外側水平エレメントの取付け面と、ベーンキャリヤの合致する取付け面との間にシールが配置されている。シールは、例えば、ロープシールであってよい。ロープシールを収容するために、ガスタービンの軸線を中心とする周方向の切欠を、外側水平エレメントの取付け面又はベーンキャリヤの取付け面に設けることができる。
【００２１】
別の実施の形態では、第一段ベーン配列は、燃焼器への接続のために適応された上流端部における入口と、後端部における出口とを有するダクトを備える燃焼器トランジションピースを含み、後端部は、２つの隣接するフレームセグメントによって形成されるフレーム内への軸方向挿入のために適応されている。冷却空気漏れを減じるために、燃焼器トランジションピースの後端部の燃焼器移行壁の外面と、燃焼器トランジションピースの燃焼器移行壁に面したフレームセグメントの面との間に、シールが配置されている。
【００２２】
シールは、例えば、ガスタービンの軸線に対して垂直な平面に配置することができ、燃焼器トランジションピースの外側の周囲に延びている。
【００２３】
別の実施の形態によれば、燃焼器移行壁とフレームセグメントとの間のシールは、Ｅ字形シールである。Ｅ字形シールは、燃焼器移行壁の周囲に延びた、スロットを形成するように軸方向にずらされた２つのストリップの間に挿入することができる。これに代えて、２つのストリップは、フレームセグメントから燃焼器移行壁に向かって延びていることもできる。これらは、Ｅ字形シールを収容するスロットを形成するように軸方向でずらすこともできる。ストリップは、燃焼器移行壁若しくはフレームセグメントの一体的部分であるか、又はこれらに取り付けることができる。
【００２４】
さらに、このような第一段ベーン配列を含むガスタービンは開示の目的である。提案されたガスタービンは、少なくとも１つの圧縮機と、少なくとも１つのタービンと、トランジションピース及び開示による第一段ベーン配列を備える少なくとも１つの缶型燃焼器とを有する。
【００２５】
第一段ベーン配列、及びこのような第一段ベーン配列を含むガスタービンに加えて、第一段ベーン配列を組み立てる方法が開示の主体である。
【００２６】
第一段ベーン配列を組み立てる方法は、
ベーンキャリヤと、第一段ベーンの配列と、燃焼器トランジションピースの後端部を軸方向に受け入れるフレームセグメントの配列とを備える第一段ベーン配列を提供するステップと、
外側サスペンションを回動可能な接続で係合させることによってベーンをベーンキャリヤに取り付けるステップと、
下側水平エレメントのアームを内側リムセグメントに半径方向内側位置から係合させるステップと、
フレームセグメントをベーンキャリヤに対して押し付け、外側固定部をベーンキャリヤに取り付けるステップと、を含む。
【００２７】
このような第一段ベーン配列では、ベーンは、外側プラットフォームと、内側プラットフォームと、前記外側及び内側のプラットフォームの間に延びる翼とを含む。ベーンは、ベーンキャリヤへのベーンの回動可能な接続のための外側サスペンションと、内側プラットフォームから半径方向内方へ延びる内側リムセグメントとを有する。
【００２８】
このような第一段ベーン配列では、フレームセグメントは、上側水平エレメントと、下側水平エレメントと、鉛直ウェブと、ベーンキャリヤへの外側固定部とを備えるＩ字形ビームを含む。ベーンの内側プラットフォームを支持し、内側プラットフォームと下側水平エレメントとの間の間隙を封止するために、下側水平エレメントから軸方向に内側リムセグメントの下方へアームが延びている。
【００２９】
上述の燃焼器移行部、缶型燃焼器及びガスタービンは、単一燃焼ガスタービン、又は例えば欧州特許第０６２０３６３号明細書又は欧州特許出願公開第０７１８４７０号明細書から公知の多段燃焼ガスタービンであってよい。国際公開第２０１２／１３６７８７号に記載された燃焼器配列のうちの１つを備えたガスタービンの燃焼器移行部であってもよい。
【００３０】
発明、その性質及びその利点は、添付の図面を用いて以下でより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１ａ】本発明によるガスタービンの一例を示す図である。
【図１ｂ】図１ａのガスタービンの燃焼器移行部を備えたタービン入口の断面ｂ−ｂを示している。
【図１ｃ】図１ｂに示されたトランジションピースの後端部を受け入れるフレームセグメントの環状配列の一例を示している。
【図２】支持ベーンキャリヤ及びタービンの第一段ベーンと共に、フレームセグメントに挿入された燃焼器トランジションピースの出口を示している。
【図３】図３は、ベーンの内側プラットフォームに対する封止及び支持境界部を備えるフレームセグメントの下側水平エレメントの一例を示しており、図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び３ｅは、フレームセグメントと内側プラットフォームとの間のシールの詳細を示している。
【図４】２つのトランジションピースが挿入されたフレームセグメントの一例を示している。
【図５】図４のフレームセグメントの一例の別の透視図を示している。
【００３２】
開示の実施の形態
同じ又は機能的に同一のエレメントには以下では同じ符号が付されている。実施例は、このような配列への発明のいかなる制限をも構成しない。
【００３３】
例示的な配列が図１ａに示されている。ガスタービン９には、圧縮機入口ガス７が供給される。ガスタービン９において、圧縮機１には、複数の缶型燃焼器２を含む燃焼室が続いている。高温燃焼ガスは、複数の燃焼器トランジションピース２４を通じてタービン３内へ供給される。缶型燃焼器２及び燃焼器トランジションピース２４は、タービン３につながる高温ガス流路１５を形成している。燃焼器トランジションピース２４は、燃焼室の缶型燃焼器２をタービン３の第一段ベーン１０に接続している。
【００３４】
タービン３と、燃焼器２（図示せず）と、フレームセグメント（図１には示されていない）とを冷却するために、冷却ガス５，６が圧縮機１から分岐させられる。この例では、高圧冷却ガス６及び低圧冷却ガス５用の冷却システムが示されている。
【００３５】
排ガス８はタービン３から出る。排ガス８は、通常、コンバインドサイクル（図示せず）におけるコジェネレーションのための又は水蒸気サイクルのための蒸気を発生するために、排熱回収ボイラにおいて使用される。
【００３６】
ガスタービン９の燃焼器トランジションピース２４の断面ｂ−ｂが図１ｂに示されている。燃焼器トランジションピース２４は、高温ガスを缶型燃焼器２からタービン３へ案内し、タービン入口において環状高温ガスダクトを形成するように配置されている。
【００３７】
図１ｃは、燃焼器トランジションピース２４の後端部を受け入れるフレームセグメント１２の環状配列の一例を示している。フレームセグメント１２の隣接する対は、燃焼器トランジションピース（図示せず）の後端部又は出口を受け入れることができる額縁状受入れ部１７を形成している。
【００３８】
燃焼器トランジションピース２４とタービン３の第一段ベーン１０との間の境界部の一例が、図２により詳細に示されている。燃焼器トランジションピース２４は、高温ガス流路１５を画成する燃焼器移行壁１１によって形成されている。燃焼器トランジションピース２４の出口において、各燃焼器トランジションピースの横断面は、タービン入口における高温ガス流路１５を形成する環の扇形の幾何学的形状を有する。高温ガス流路１５は、タービン３の第一段ベーン１０の間のスペースへ続いている。内側プラットフォーム１４及び外側プラットフォーム１３は、タービン入口における高温ガス流路１５を画成している。タービンベーン１０の翼１８は、ベーン１０の内側プラットフォーム１４と外側プラットフォーム１３との間に半径方向に延びており、周方向で高温ガス流路１５を少なくとも部分的に分割している。タービンへの出口（後端部とも呼ばれる）において、燃焼器トランジションピース２４は、フレームセグメント１２によって所定の位置に支持及び保持されている。フレームセグメント１２と、第一段ベーン１０とは、ベーンキャリヤ１６によって支持されており、ベーンキャリヤ１６に固定されている。高圧冷却ガスをフレームセグメント１２及び第一段ベーン１０に供給することができる。燃焼器移行壁１１の外側と、受入れフレームセグメント１２との間にシール３３が配置されている。燃焼器移行壁１１と受入れフレームセグメント１２との間の間隙は、通常、冷却ガスによって加圧される。シール３３は、高温ガス流路１５内へのこの間隙を通る冷却ガスの不要な損失を防止する。
【００３９】
フレームセグメント１２とベーンキャリヤ１６との間にフロントシール２８を取り付けることができる。
【００４０】
下側水平エレメント２１と内側プラットフォーム１４との間の封止及び支持境界部は、点線の円ＩＩＩによって示されており、図３により詳細に示されている。
【００４１】
図３は、ベーン１０の内側プラットフォーム１４に対する封止及び支持境界部（図２にセクションＩＩＩとして囲まれている）と、燃焼器移行壁１１とフレームセグメント１２との間に配置された壁シール３３とを備える、フレームセグメントの下側水平エレメント２１の一例の拡大図を示している。
【００４２】
２つのストリップ３４は、燃焼器移行壁１１から、燃焼器移行壁１１とフレームセグメント１２との間の間隙（ここでは壁と下側水平エレメント２１との間のセクションにおいてのみ示されている）内へ延びており、燃焼器移行壁１１の全周にわたっている。ストリップ３４は、軸方向にずらされており、Ｅ字形シール３３が挿入されるスロットを形成している。シールは、フレームセグメント１２に対する燃焼器移行壁１１の軸方向移動を許容し、２つの部材間の間隙を封止している。
【００４３】
この例では、アーム２６は、下側水平エレメント２１から軸方向に（セグメントが取り付けられているときのガスタービンの）内側プラットフォーム１４に向かって延びている。アーム２６の軸方向端部において、外側リムセグメント２７は、内側プラットフォーム１４の内面３１の方向に半径方向外向きに延びている。外側リムセグメント２７を備えるアーム２６は、Ｌ字形フックを形成している。このＬ字形フックは、上流端部において内側プラットフォーム１４の内面３１から半径方向内方へ延びる内側リムセグメント２３の後側に掛合している。
【００４４】
第一タービン段の全てのベーンの内側プラットフォーム１４は、リングを形成している。内側プラットフォーム１４の内面３１は、円筒状の内面を形成している。全てのフレームセグメントの外側リムセグメント２７は、内側プラットフォーム１４によって形成された円筒内に嵌合するリングを形成している。外側リムセグメント２７は、内側プラットフォーム１４の下方のスペースと、内側プラットフォーム１４の上方の高温ガス流路とを封止している。加えて、外側リムセグメント２７は、内側プラットフォーム１４を支持しており、この内側プラットフォーム１４を、燃焼器移行壁１１の後端部と整列した正確な位置に保持することができる。
【００４５】
図３ａにおける拡大図に示したように、より良好な封止のために、アーム２６の外面３０、すなわち内側リムセグメント２３に面したアーム２６の側に、内側シール２９を取り付けることができる。組立時、内側リムセグメント２３は内側シール２９に対して押し付けられる。この配列では、半径方向の力が、外側リムセグメント２７を介して内側プラットフォームの内面３１に伝達される。図示した例では、内側シール２９は、半径方向に向けられたウェブを備えるハニカムシールとして構成されている。
【００４６】
図３ｃは図３ａに基づく。この例では、内側シール２９のハニカムのウェブは、アーム２６の外面３０に対して平行に向けられている。したがって、内側リムセグメント２３によって力がウェブに加えられると、ウェブはさらに容易にたわむことができる。ハニカムは、間隙を閉鎖するばねとして作用することができ、ロッキングベーン１０を好適な位置へ押し付ける。
【００４７】
これに代えて、より良好な封止のために、内側リムセグメント２３に隣接した内側プラットフォーム１４の内面３１に内側シール２９を取り付けることができる。組立時、外側リムセグメント２７は内側シール２９に対して押し付けられる。この配列では、半径方向の力が、内側リムセグメント２３を介してアーム２６の外面３０に伝達される。このような構成の一例が、図３ｂの拡大図に示されている。図示された例では、内側シール２９はハニカムシールとして構成されている。
【００４８】
図３ｄは、別の択一例を示している。この場合、互いに面した内側リムセグメント２３と外側リムセグメント２７との側の間に内側シール２９が配置されている。
【００４９】
図３ｅは、さらに別の択一例を示している。この場合、互いに面した内側リムセグメント２３と下側水平エレメント２１との側の間に内側シール２９が配置されている。
【００５０】
図３ｄ及び図３ｅにおいて、内側シールは、内側リムセグメント２３の面に対して平行に向けられたウェブを備えるハニカムとして構成されている。したがって、内側リムセグメント２３によって力がウェブに加えられると、ウェブはさらに容易にたわむことができる。ハニカムは、間隙を閉鎖するばねとして作用することができ、ロッキングベーン１０を好適な位置へ押し付ける。
【００５１】
図４は、２つの燃焼器トランジションピース２４が挿入されたフレームセグメント１２の一例の透視図を示している。フレームセグメント１２は、ガスタービンに取り付けられたときに、鉛直ウェブ２２の半径方向外側に配置される上側水平エレメント２０と、鉛直ウェブ２２の半径方向内側に配置される下側水平エレメント２１とを備える鉛直ウェブ２２から成る。フレームセグメント１２は、ベーンキャリヤに固定するための２つの突起２５を有する。突起２５は、上側水平エレメント２０から半径方向に延びている。燃焼器トランジションピース２４は、鉛直ウェブ２２の下流端部の両側において流れ方向に開放している。
【００５２】
図５は、図４のフレームセグメント１２の一例の別の透視図を示している。図５は、ベーンキャリヤへの取付けのための、ベーンキャリヤに向かって高温ガス流１５の下流方向に面した上側水平エレメント２０の取付け面３２を示している。取付け面３２にはフロントシール２８が示されている。フロントシール２８は、シール溝に保持することができる。シールは、ガスタービンの軸線を中心に周方向にわたっている。取り付けられたとき、フロントシール２８は、環状の高温ガス流路の周囲にわたるリングを形成し、フレームセグメントとベーンキャリヤとの間の境界部を封止する。フロントシール２８は、例えばロープシールであることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  圧縮機
２  缶型燃焼器
３  タービン
４  発電機
５  低圧冷却ガス
６  高圧冷却ガス
７  周囲空気
８  排ガス
９  ガスタービン
１０  ベーン
１１  燃焼器移行壁
１２  フレームセグメント
１３  外側プラットフォーム
１４  内側プラットフォーム
１５  高温ガス流路
１６  ベーンキャリヤ
１７  額縁状受入れ部
１８  翼
１９  サスペンション
２０  上側水平エレメント
２１  下側水平エレメント
２２  鉛直ウェブ
２３  内側リムセグメント
２４  燃焼器トランジションピース
２５  固定部
２６  アーム
２７  外側リムセグメント
２８  フロントシール
２９  内側シール
３０  外面
３１  内面
３２  取付け面
３３  シール
３４  ストリップ
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
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