(57)【要約】【課題】高強度の包装フィルムを使用したピロータイプの包装体であって、カッター刃の磨耗を防いで、しかも、一回で容易に切断できる包装体を提供すること。【解決手段】背シール線１ａのない面を表面側として、この表面側に天シール線１ｂから底シール線１ｃに向かって弱化線１１を設け、この弱化線を、前記基材フィルムを貫通するハの字形状の微細な貫通孔の集合で構成する。弱化線の部位はその他の部位に比較して強度が低く、このため、手で引き裂くことが容易である。この弱化線は微細な貫通孔の集合で構成されたものであるから、大容量の内容物の荷重が集中してこの貫通孔にかかることなく分散される。このため、高強度の基材フィルムを貫通する貫通孔を設けているにも拘わらず、不用意に破袋することもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを丸めその両端を互いにシールして背シール線を構成し、この背シール線を裏面側に配置し、上下端をシールして天シール線及び底シール線を構成して成る包装体であって、前記包装フィルムが高強度の基材フィルムを含む包装体において、
背シール線のない面を表面側として、この表面側に天シール線から底シール線に向かって弱化線が設けられており、この弱化線が前記基材フィルムを貫通する微細な貫通孔の集合で構成されていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記貫通孔がハの字の形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記ハの字の幅及び高さがいずれも１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に基材の包装体。
【請求項４】
前記弱化線の長さが、天シール線と底シール線との間の長さの８０％より長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに基材の包装体。
【請求項５】
前記弱化線が両側の側縁に沿って設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記弱化線が、両側の側縁に、それぞれ、複数本設けられていることを特徴とする請求項５に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大容量のフラワーペースト、ジャム、餡等のゲル状内容物を収容した業務用包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、これらゲル状内容物は、高強度の包装フィルムを使用したピロータイプの大容量包装袋に密封して包装されている。図１０（ａ）はこのような包装体１を示すもので、この包装体１は、１枚の包装フィルムを丸め、その両端を合掌貼りにシールして背シール線１ａを形成し、次に、この背シール線１ａが裏面側に位置するように天シール線１ｂ及び底シール線１ｃを形成して、その内部に内容物を密封したものである。
【０００３】
この包装体１を開いて内容物を取り出す際には、まず、図１０（ｂ）に示すように、背シール線１ａのない表面側の包装フィルムを、天シール線１ｂに沿って横方向にカッターで切断し、次に、図１０（ｃ）に示すように、両側の側縁１ｄ，１ｅに沿って縦方向にカッターで切断する。そして、これら縦横の切断線で三方を囲まれた部位を開口部として内容物を取り出している。
【０００４】
しかしながら、この包装体１に使用される包装フィルムは強靭な基材フィルムを含んで構成されており、この強靭な基材フィルムを一度で切断することは容易ではなかった。このため、二度切りした場合には、二回の切断線が完全に一致する場合はともかく、わずかにずれた場合には、両切断線の間に細線状の切片が生じ、この切片が内容物に混入するおそれがあった。また、強靭な基材フィルムを一度で切断するため、カッター刃の磨耗が激しいという問題もあった。
【０００５】
なお、包装袋１の天シール線１ｂや底シール線１ｃにノッチを設けて、開封を容易にした包装体も知られている（特許文献１）が、この場合には、大容量のゲル状内容物を取り出しにくいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１８２２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、高強度の包装フィルムを使用したピロータイプの包装体であって、カッター刃の磨耗を防いで、しかも、一回で容易に切断できる包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の発明は、包装フィルムを丸めその両端を互いにシールして背シール線を構成し、この背シール線を裏面側に配置し、上下端をシールして天シール線及び底シール線を構成して成る包装体であって、前記包装フィルムが高強度の基材フィルムを含む包装体において、
背シール線のない面を表面側として、この表面側に天シール線から底シール線に向かって弱化線が設けられており、この弱化線が前記基材フィルムを貫通する微細な貫通孔の集合で構成されていることを特徴とする包装体である。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記貫通孔がハの字の形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の包装体である。
【００１０】
また，請求項３に記載の発明は、前記ハの字の幅及び高さがいずれも１０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に基材の包装体である。
【００１１】
また，請求項４に記載の発明は、前記弱化線の長さが、天シール線と底シール線との間の長さの８０％より長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに基材の包装体である。
【００１２】
また，請求項５に記載の発明は、前記弱化線が両側の側縁に沿って設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の包装体である。
【００１３】
また，請求項６に記載の発明は、前記弱化線が、両側の側縁に、それぞれ、複数本設けられていることを特徴とする請求項５に記載の包装体である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、表面側の外面に弱化線が設けられており、この弱化線は高強度の基材フィルムを貫通する貫通孔の集合で構成されたものであるため、この弱化線の部位はその他の部位に比較して強度が低く、このため、カッターを使用することなく、手で引き裂くことが容易である。このため、カッターを使用する必要がなく、２度切りの必要性も生じない。
【００１５】
また、この弱化線は微細な貫通孔の集合で構成されたものであるから、連続線状の貫通孔で弱化線を構成する場合と異なり、大容量の内容物の荷重が集中してこの貫通孔にかかることなく分散される。そして、このため、高強度の基材フィルムを貫通する貫通孔を設けているにも拘わらず、不用意に破袋することもないのである。
【００１６】
そして、このため、この発明の包装体は、大容量の前記内容物を収容して、不用意に破袋することなく、しかも、容易に開封できて、カッターの磨耗も少なく、による開封に際しては、弱化線に誘導されて設計とおりに引き裂いて開封することが容易であり、２度切りの必要もないのである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の包装体の例に関するもので、図１（ａ）は包装体の斜視図、図１（ｂ）は正面図、図１（ｃ）はその要部断面図である。
【図２】図２は本発明の包装体の開封方法を説明するための正面図である。
【図３】図３は比較例１の包装体の正面図である。
【図４】図４は比較例２の包装体の正面図である。
【図５】図５は比較例３の包装体の正面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２の包装体の正面図である。
【図７】図７は本発明の実施例３の包装体の正面図である。
【図８】図８は本発明の実施例４の包装体の正面図である。
【図９】図９は本発明の実施例５の包装体の正面図である。
【図１０】図１０は従来の包装体に関するもので、図１０（ａ）はその斜視図、図１０（ｂ）〜（ｃ）は開封方法を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。図１は本発明の具体例に係るものであり、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）はその正面図、図１（ｃ）は貫通孔周辺の断
面説明図である。また、図２はこの包装体の開封方法を示す正面図である。
【００１９】
図１（ａ），（ｂ）から分かるように、本発明の包装体１は、包装フィルムを丸めその両端を互いにシールして背シール線１ａを構成し、この背シール線１ａを裏面側に配置し、上下端をシールして天シール線１ｂ及び底シール線１ｃを構成して成るものである。このため、その表面側には背シール線１ａが存在しない。なお、その内部に内容物を密封していることはいうまでもない。
【００２０】
この包装フィルムは高強度の基材フィルムを含むものである。また、各シール線１ａ，１ｂ，１ｃを形成するため、その内面にシーラント層を有することが望ましい。包装フィルムは、この基材フィルムにシーラント層を直接積層した２層構造を有するフィルムであってもよいが、基材フィルムとシーラント層との間に、これらを接着する介在層を有するものであってもよい。この例では、図１（ｃ）に示すように、３層構造の包装フィルムを使用している。高強度の基材フィルムとしては、例えば、厚さ１０μｍ以上の延伸フィルムが例示できる。例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、あるいは二軸延伸ポリアミドフィルムである。シーラント層は公知のものでよく、例えば、低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等でよい。また、介在層としては、この両者に接着するものであれば任意のものを使用できる。例えば、公知のアンカーコート剤である。また、溶融した樹脂を基材フィルムとシーラント層との間に押出し、この溶融樹脂に基材フィルムとシーラント層とを熱圧着して積層することもできる。もちろん、基材フィルムにアンカーコート剤を塗布した後、溶融樹脂に基材フィルムとシーラント層とを熱圧着して積層してもよい。溶融樹脂の代表例としてはポリエチレンや酸変性ポリエチレンが例示できる。
【００２１】
次に、背シール線１ａのない表面側には弱化線１１が設けられている。この弱化線１１は、基材フィルムを貫通する微細な貫通孔の集合で構成されたものである。この弱化線１１は、例えば、破線状の貫通孔で構成してもよいが、開封の際にその引裂き線を誘導するため、ハの字状の微細な貫通孔を多数配列して構成することが望ましい。そして、この例では、ハの字状の微細な貫通孔を多数配列して構成している。図１（ｃ）に示すように、この貫通孔のある部位には、高強度の基材フィルムが存在せず、介在層とシーラント層の２層から構成されている。このため、この貫通孔のある部位の強度が低下して、手で容易に引き裂くことができる。
【００２２】
なお、基材フィルムを貫通する直線によって弱化線１１を構成すると、大容量の内容物による荷重がこの直線状弱化線１１に集中するため、不用意に破袋するおそれがある。このような理由から、弱化線１１は多数の微細な貫通孔の集合で構成することが必要である。このように、弱化線１１は多数の微細な貫通孔の集合で構成した場合には、大容量の内容物を収容しても、その荷重がそれぞれの貫通孔に分散されるため、不用意に破袋することがない。
【００２３】
ところで、前述のように、この例では、弱化線１１はハの字状の微細な貫通孔を多数配列して構成されている。そして、ハの字を構成する２本の線が互いに開いた下辺が天シール線１ｂの方角を向き、互いに狭まった上辺が底シール線１ｃを向いて配列されている。このため、表面側包装フィルムを天シール線１ｂから底シール線１ｃに向かって縦方向に手で引き裂くと、その引裂き線は、ハの字を構成する２本の線が互いに開いた下辺から狭まった上辺に向かって誘導され、次のハの字の開いた下辺に誘導される。このため、その引裂き線は確実に弱化線１１に誘導されて、この弱化線１１からはずれることがない。
【００２４】
また、これら多数の微細な貫通孔は、手で引裂いたときにその引裂き線が弱化線１１からはずれない程度に近接していればよいが、この弱化線１１を微細なハの字状貫通孔の集
合で構成する場合には、例えば、互いに隣接するハの字状貫通孔の間の長さが５ｍｍ以下であれば十分である。また、ハの字の幅及び高さはいずれも１０ｍｍ以下であることが望ましい。これより大きいと、内容物の荷重によって不用意に貫通孔が開いて内容物が洩れることがある。また、逆に、手で引き裂いたときに貫通孔で包装フィルムが伸びて、引裂きが困難になることもある。
【００２５】
次に、弱化線１１は天シール線から底シール線に向かって延びていることが必要である。この弱化線１１は天シール線と底シール線との間の長さ、すなわち、包装体１の天地方向の長さと同じ長さを有している必要はないが、その８０％より長いことが望ましい。弱化線１１が短いとこれに応じて引裂き線も短くなり、ゲル化した内容物を取り出すことが困難である。
【００２６】
同じ理由から、弱化線１１は両側縁１ｄ，１ｅに沿って、すなわち、両側縁１ｄ，１ｅに近接して設けられていることが望ましい。弱化線１１が両側縁１ｄ，１ｅから離れて中央付近に設けられている場合には、これに応じて引裂き線も中央付近に設けられることになり、内容物を取り出すことが困難である。
【００２７】
また、弱化線１１は、両側縁１ｄ，１ｅのそれぞれに、複数本設けられていることが望ましい。弱化線１１が両側縁１ｄ，１ｅに１本ずつ設けられている場合には、引裂き線がこれからはずれると、包装フィルムを引き裂くことが困難である。これに対し、複数本の弱化線１１を設けた場合には、１本の弱化線１１からはずれた場合でも、他の弱化線１１によって引裂き線を誘導することができる。望ましくは３本以上である。３本以上の弱化線１１を設けた場合には、３本の弱化線１１のうち中央に位置する弱化線１１に沿って引裂けば、カッターの刃先が左右のどちらにはずれた場合であっても、他の弱化線１１によって引裂き線を誘導することができる。なお、図１（ａ）及び（ｂ）は４本の弱化線１１を設けた例である。
【００２８】
次に、この包装体１は、図２に示す方法で開封することができる。すなわち、まず、天シール線１ｂに平行に表面側の包装フィルムを切断して横切断線を形成する（図２（ａ）参照）。切断はカッターによって可能である。次に、この横切断線の近傍を手でつかんで、両側の弱化線１１に沿って引裂くことにより（図２（ｂ）参照）、この包装体１を開封することができる。なお、手で引裂く前に横切断線の両端にカッターで切り込みを入れ、この切り込みをきっかけとして手で引裂いてもよい。そして、これら横切断線と引裂き線とで囲まれた開口部から内容物を取り出せばよい。なお、フラワーペースト、ジャム、餡等の内容物は包装体１の形状に応じて板状に硬くゲル化している場合が多いが、この場合であっても、開口部が広いため、その板状の形状を保ったまま取り出すことが可能である。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例及び比較例によって本発明を説明する。なお、実施例１及び比較例１〜３は、背シール線１ａのない表面側に弱化線１１を配置し、しかも、この弱化線１１をハの字状の微細な貫通孔の集合で構成することにより、不用意な破袋を防いで、しかも、開封を容易とすることができることを確認した例である。
【００３０】
また、実施例２〜５は、弱化線１１の位置、本数、ハの字の大きさ、弱化線１１の長さの影響を確認するための例である。
【００３１】
（実施例１）
この例は、図１及び図２に示す包装体の例である。
【００３２】
まず、包装フィルムを次のように製造した。すなわち、基材フィルムとして、厚さ１５μｍの二軸延伸ポリアミドフィルムを使用し、その片面にアンカーコート剤を塗布し、弱化線１１を設けた。この弱化線１１はハの字状の貫通孔の集合から構成されるもので、４列を一組として、それぞれの組が包装体の両側縁に位置するように配置した。なお、ハの字の幅及び高さはいずれも２ｍｍである。また、弱化線１１は、天シール線１ｂから底シール線１ｄに至るまで、その全長に渡って配置した。
【００３３】
次に、シーラント層として厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを使用し、溶融したポリエチレン樹脂を２０μｍの厚さに押出して、この溶融ポリエチレン樹脂の両面に基材フィルムとシーラント層とを重ね、全体を圧着して包装フィルムを製造した。
【００３４】
そして、この包装フィルムを丸め、両端を合掌貼りにシールして背シール線１ａを形成し、次に、この背シール線１ａが裏面側に位置するように天シール線１ｂ及び底シール線１ｃを形成して包装体１とした。なお、内容物は餡である。
【００３５】
そして、この包装体１の背シールのない表面側を、天シール線１ｂに沿ってカッターで切断して横切断線を形成し、次にこの横切断線と弱化線１１との交差位置にカッターで切り込みを入れ、この切り込みをきっかけとして手で引裂いた。
【００３６】
この横切断線や引裂きの容易性（開封性）、開封後の内容物（餡）の取り出し易さ、包装体に衝撃を加えたときの破袋の有無（耐衝撃性）の評価結果を表１に示す。なお、各評価において、△又は×とした理由は後述の考察の欄等で説明する。
【００３７】
（比較例１）
この例は、図３に示すように、弱化線１１を設けない包装体の例である。なお、開封は、図１０に示すように、横切断線及び縦切断線のいずれも、カッターを使用して行った。その他は実施例１と同様である。
【００３８】
（比較例２）
この例は、図４に示すように、背シール線１ａのある裏面側に弱化線１１を設けて、この裏面側を開封する包装体の例である。その他は実施例１と同様である。
【００３９】
（比較例３）
この例は、図５に示すように、弱化線１１として直線状の連続線を設けた例である。弱化線１１は、それぞれの側縁１ｄ，１ｅに沿って１本ずつ設けた。その他は実施例１と同様である。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
（考察）
弱化線１１のない比較例１では、包装体が高強度の包装フィルムを使用しているため、これを切断するのに強い力を必要として、カッターの刃先の磨耗が激しく、また、一度で包装フィルムを切断できない場合があるなど、開封が容易とはいえなかった。また、背シール線１ａのある裏面側に弱化線１１を配置した比較例２では、引裂きは容易であったものの、カッターで横切断線を形成する際にカッターが背シール線１ａに引っかかり、やはり開封が容易とはいえなかった。また、弱化線１１として直線状の連続線を設けた比較例３では、包装体１に衝撃を加えたときこの弱化線１１が破れて破袋した。
【００４２】
これに対し、実施例１の包装体では開封が容易であり、しかも、衝撃による破袋もなかった。この結果から、背シール線１ａのない表面側に弱化線１１を配置し、しかも、この弱化線１１をハの字状の微細な貫通孔の集合で構成することにより、不用意な破袋を防い
で、しかも、開封を容易とすることができると結論できる。
【００４３】
（実施例２）
この例は、図６に示すように、弱化線１１の位置を、両側縁に沿った位置ではなく、略中央に配置したもので、その他は実施例１と同様である。後述する表２から分かるように、開封が容易で衝撃による破袋もないが、開口部が狭く、板状にゲル化した内容物を取り出すのが困難であった。一方、弱化線１１を両側の側縁に沿って配置した実施例１では内容物の取り出しも容易であったから、弱化線１１を両側の側縁に沿って設けることが望ましいことが分かる。
【００４４】
（実施例３）
この例は、図７に示すように、両側の側縁にそれぞれ１本の弱化線１１を配置したもので、その他は実施例１と同様である。引裂き線が弱化線１１からはずれ易く、このため、開封が十分容易とはいえなかった。両側の側縁にそれぞれ４本の弱化線１１を配置した実施例１では、引裂き線が弱化線１１からはずれても、隣接する弱化線１１に沿って容易に引裂くことができたから、弱化線１１を複数設けることが望ましいことが分かる。
【００４５】
（実施例４）
この例は、図８に示すように、弱化線１１を構成するハの字を大きくしたもので、ハの字の幅及び高さはいずれも１５ｍｍである。その他は実施例１と同様である。ハの字を構成する二本の線の間の間隔が広く、このため、開封が十分容易とはいえなかった。ハの字の幅及び高さをそれぞれ２ｍｍとした実施例１では容易に引裂くことができたから、このように弱化線１１をハの字状の貫通孔を配列して構成する場合には、ハの字の大きさを小さくすることが望ましいことが分かる。
【００４６】
（実施例５）
この例は、図９に示すように、弱化線１１の長さを、天シール線１ｂと底シール線１ｃとの間の距離の８０％としたもので、その他は実施例１と同様である。ハの字を構成する二本の線の間の間隔が広く、このため、開封が容易とはいえなかった。開封が容易で衝撃による破袋もないが、開口部が狭く、板状にゲル化した内容物を取り出すのが困難であった。一方、弱化線１１を天シール線１ｂから底シール線１ｄに至るまで、その全長に渡って配置した実施例１では内容物の取り出しも容易であったから、弱化線１１の長さを長くすることが望ましいことが分かる。
【００４７】
【表２】
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【符号の説明】
【００４８】
１：包装体    １ａ：背シール線    １ｂ：天シール線    １ｃ：底シール線    １ｄ：側縁    １ｅ：側縁
１１〜１３：弱化線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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