(57)【要約】【課題】シート状回路基板に対して回路部品ユニットを、経年的な導通特性の劣化が少なくかつ位置ずれのおそれもなく実装する実装構造、この実装構造に関連した回路部品ユニットおよび組み替え回路装置を提供する。【解決手段】回路部品ユニットの中間基板１４０は、その開口部１４１を通して弾性接点部材１２０の接点部１２２を、シート状回路基板１９０上の対応するパッド部１９１に対向させた状態で、接着手段（例えば両面粘着シートまたは粘着剤）によりシート状回路基板１９０上に着脱可能に接着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッド部を有する導電パターンが形成されたシート状回路基板と、
中間基板上に、回路部品および前記回路部品と電気的に接続される弾性接点部材が搭載された回路部品ユニットとを備え、
前記中間基板は、前記弾性接点部材の接点部を前記回路部品の搭載面の裏面側へ突出させる開口部を有し、
前記回路部品ユニットの中間基板は、前記開口部を通して前記弾性接点部材の接点部を、前記シート状回路基板上の対応するパッド部に対向させた状態で、接着手段により前記シート状回路基板上に接着されることを特徴とする、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項２】
前記接着手段は、少なくとも前記開口部に対応する欠落部を有する、少なくとも一面が貼り剥がし可能な両面粘着シートである請求項１に記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項３】
前記両面粘着シートは、前記中間基板側の第１面と、前記シート状回路基板側の第２面とを有し、前記第２面の粘着力が前記第１面の粘着力より弱く、前記中間基板は前記両面粘着シートと一体となって、前記シート状回路基板上に着脱可能である請求項２に記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項４】
前記両面粘着シートの外郭形状は前記中間基板に応じて決定された請求項２または３に記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項５】
前記両面粘着シートの欠落部は閉鎖型または開放型の開口である請求項２〜４のいずれかに記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項６】
前記接着手段は、貼り剥がし可能な接着剤である請求項１に記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項７】
前記弾性接点部材は、両持ち梁型または片持ち梁型の板バネで構成された請求項１〜６のいずれかに記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項８】
前記弾性接点部材は、導電性のエラストマーを含む請求項１〜６のいずれかに記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項９】
前記弾性接点部材は、前記中間基板の回路部品が搭載される面側において前記回路部品と電気的に接続される請求項７または８に記載の、シート状回路基板上の部品実装構造。
【請求項１０】
導電パターンの形成されたシート状回路基板上に搭載される回路部品ユニットであって、
回路部品と、
前記回路部品と電気的に接続される弾性接点部材と、
前記回路部品および前記弾性接点部材が搭載される中間基板とを備え、
前記中間基板は、前記弾性接点部材の接点部を前記回路部品の搭載面の裏面側へ突出させる開口部を有し、
前記シート状回路基板上への搭載の際、前記開口部を通して前記弾性接点部材の接点部が、前記シート状回路基板上の対応するパッド部に対向した状態で、接着手段により前記シート状回路基板上に接着されることを特徴とする回路部品ユニット。
【請求項１１】
回路部品ユニットを載置する少なくとも１つの載置箇所を有し、前記載置箇所に設けられた複数のパッド部および前記複数のパッド部と接続された導電経路を有する導電パターンを形成したシート状回路基板により構成された少なくとも１つの導電パターンシートと、
請求項１０に記載の回路部品ユニットとを備え、
前記導電パターンシート上の前記少なくとも１つの載置箇所に、前記回路部品ユニットを着脱可能に載置することにより、所望の電子回路を構成することができる組み替え回路装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電パターンの形成されたシート状回路基板上に回路部品（電子部品等）を実装する構造、回路部品ユニットおよび組み替え回路装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、導電性インクを用いて、基板上にインクジェット方式によりパターンを形成する技術が知られている（特許文献１参照）。このようなインクジェット方式により形成されたパターンは導電膜を固化するための後処理（加熱処理）が必要であり、また、インクジェットプリンタも専用のものが必要であった。
【０００３】
これに対して、特許文献２には、金属超微粒子を利用して導電性を発現させる方法において、従来必要であった焼成工程を必要とせずに高い導電性を得ることができるものとして、水及び／または有機溶剤中に金属コロイドとして分散されている金属超微粒子と、イオン結合により分子内にハロゲンを有する化合物とを作用させ、基材上にて導電性を得る技術が提案されている。金属超微粒子としては、高い導電性、価格、生産性、扱いやすさ等の点から、主に銀からなることが好ましい旨が記載されている。
【０００４】
このような熱焼成が不要の導電性の発現方法を具現するためのインク（例えば銀ナノインク）を用いることで、ペンやプリンタによる電子回路やセンサ、アンテナ等の迅速な試作（ラピッドプロトタイピング）が可能になる（非特許文献１参照）。
【０００５】
また、非特許文献２には、導電銀インクを充填したボールペンにより紙などに手書きした導電パターンに対して、その導電パターン上の端子に、種々の回路部品ユニットから所望の回路部品ユニットを選択して設置することにより、所望の電子回路を構成する技術が開示されている。この従来技術では、紙基板の裏に鉄板を重ね、磁石の力により回路部品ユニットを紙基板上に固定すると共にその導電パターンとの間の導通を確保している。
【０００６】
非特許文献３には、同様の導電パターンが形成された紙基板上に回路部品ユニットを導電性両面テープで固定すると共にその導電パターンとの間の導通を確保する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２７４６７１号公報
【特許文献２】特開２００８−４３７５号公報
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】Ｙｏｓｈｉｈｉｋｏ  Ｋａｗａｈａｒａ，  ｅｔ  ａｌ．，  ;Ｉｎｓｔａｎｔ  Ｉｎｋｊｅｔ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ：  ｌａｂ−ｂａｓｅｄ  ｉｎｋｊｅｔ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ｔｏ  ｓｕｐｐｏｒｔ  ｒａｐｉｄ  ｐｒｏｔｏｔｙｐｉｎｇ  ｏｆ  ｕｂｉｃｏｍｐ  ｄｅｖｉｃｅｓ;  Ｕｂｉ−Ｃｏｍｐ'１３，ｐｐ．３６３−３７２，  ＡＣＭ，  ２０１３
【非特許文献２】インターネット：  ｈｔｔｐ：／／ｊｐ．ｔｅｃｈｃｒｕｎｃｈ．ｃｏｍ／２０１３／１１／２２／２０１３１１２１ｃｉｒｃｕｉｔ−ｓｃｒｉｂｅ／、「ボールペンで紙に線を描くと電子回路が完成する  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｓｃｒｉｂｅ，Ｋｉｃｋｓｔａｒｔｅｒで資金募集中」、２０１３年１１月２２日
【非特許文献３】インターネット：  ｈｔｔｐ：／／ｂｕｎｎｉｅｆｏｏ．ｃｏｍ／ｃｈｉｂｉ／ｓｋｅｔｃｈｂｏｏｋ−ｅｎ−ｖ１．ｐｄｆ  "Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｓｔｉｃｋｅｒ  Ｓｋｅｔｃｈｂｏｏｋ  （ＰＤＦ）  −  ｂｕｎｎｉｅｆｏｏ"，２０１４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したような導電パターンが形成された紙基板に対して、種々の回路部品ユニットを搭載して所望の電子回路を構成する際、回路部品ユニットの実装の容易性や確実性が問題となる。
【００１０】
上記非特許文献２に記載の従来技術では、基板の裏に鉄板が必要になるほか、磁石での固定は接着剤や両面テープによる固定と異なり、横向きの力を受けると位置がずれやすいという問題がある。
【００１１】
上記非特許文献３に記載の従来技術では、導電性両面テープの現状の性能上、時間とともに導通が確保できなくなるおそれがある。
【００１２】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、シート状回路基板に対して回路部品ユニットを、経年的な導通特性の劣化が少なくかつ位置ずれのおそれもなく実装する実装構造、この実装構造に関連した回路部品ユニットおよび組み替え回路装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によるシート状回路基板上の部品実装構造は、パッド部を有する導電パターンが形成されたシート状回路基板と、中間基板上に、回路部品および前記回路部品と電気的に接続される弾性接点部材が搭載された回路部品ユニットとを備え、前記中間基板は、前記弾性接点部材の接点部を前記回路部品の搭載面の裏面側へ突出させる開口部を有し、前記回路部品ユニットの中間基板は、前記開口部を通して前記弾性接点部材の接点部を、前記シート状回路基板上の対応するパッド部に対向させた状態で、接着手段により前記シート状回路基板上に接着されることを特徴とする。
【００１４】
前記接着手段は、好ましくは、少なくとも前記開口部に対応する欠落部を有する、少なくとも一面が貼り剥がし可能な両面粘着シートである。
【００１５】
この場合、前記両面粘着シートは、前記中間基板側の第１面と、前記シート状回路基板側の第２面とを有し、前記第２面の粘着力を前記第１面の粘着力より弱くしてもよい。これにより、前記中間基板は前記両面粘着シートと一体となって、前記シート状回路基板上に着脱可能とすることができる。
【００１６】
前記両面粘着シートの外郭形状は前記中間基板に応じて決定されうる。
【００１７】
前記両面粘着シートの欠落部は例えば閉鎖型または開放型の開口である。
【００１８】
前記接着手段は、貼り剥がし可能な接着剤（粘着剤）であってもよい。
【００１９】
前記弾性接点部材は、両持ち梁型または片持ち梁型の板バネで構成することができる。
【００２０】
前記弾性接点部材は、導電性のエラストマーを含むものであってもよい。
【００２１】
前記弾性接点部材は、前記中間基板の回路部品が搭載される面側において前記回路部品と電気的に接続される。
【００２２】
また、本発明による回路部品ユニットは、導電パターンの形成されたシート状回路基板上に搭載される回路部品ユニットであって、回路部品と、前記回路部品と電気的に接続される弾性接点部材と、前記回路部品および前記弾性接点部材が搭載される中間基板とを備え、前記中間基板は、前記弾性接点部材の接点部を前記回路部品の搭載面の裏面側へ突出させる開口部を有し、前記シート状回路基板上への搭載の際、前記開口部を通して前記弾性接点部材の接点部が、前記シート状回路基板上の対応するパッド部に対向した状態で、接着手段により前記シート状回路基板上に接着されることを特徴とする。
【００２３】
本発明による組み替え回路装置は、回路部品ユニットを載置する少なくとも１つの載置箇所を有し、前記載置箇所に設けられた複数のパッド部および前記複数のパッド部と接続された導電経路を有する導電パターンを形成したシート状回路基板により構成された少なくとも１つの導電パターンシートと、上記の回路部品ユニットとを備え、前記導電パターンシート上の前記少なくとも１つの載置箇所に、前記回路部品ユニットを着脱可能に載置することにより、所望の電子回路を構成することができることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明では、回路部品とシート状回路基板との間の電気的導通の手段として弾性接点部材を用いることにより、導通特性の経年的な劣化を軽減することができる。
【００２５】
シート状回路基板上の所定の位置への回路部品ユニットの固定は接着手段を用いて行うことにより、シート状回路基板上での回路部品ユニットの位置ずれが防止される。
【００２６】
また、弾性接点部材と回路部品との電気的な接続は中間基板の表面側で行う構成とすることにより、中間基板の裏面をシート状回路基板との接着面として利用することができる。
【００２７】
中間基板の表面側に弾性接点部材を配置しても、中間基板に設けた開口から弾性接点部材の接点部を中間基板に設けた開口からを下面に臨ませて、シート状回路基板との電気的な接続を行うことができる。
【００２８】
弾性接点部材の弾性力により良好な導電状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態におけるシート状回路基板上の部品実装構造の原理的構成の斜視図である。
【図２】図１に示した部品実装構造の複数の構成要素を分解して示した分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における弾性接点部材、部品実装用基板、両面粘着シートおよびシート状回路基板の分解側面図（ａ）、およびこれらを組み合わせた構成の、弾性接点部材の長手方向に沿った側断面図（ｂ）である。
【図４】本発明の実施の形態における２端子の回路部品としてダイオードの部品実装構造の具体例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における３端子の回路部品のための部品実装構造の構成例を示す分解斜視図である。
【図６】図５における部品実装用基板に、３端子の回路部品と、３つの弾性接点部材を搭載した状態を表す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態における４端子の回路部品のための部品実装構造の構成例の一部分を示す図である。
【図８】図７の部品実装構造の他の部分を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態における弾性接点部材の変形例として、片持ち梁型の板バネの３つの例を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態における導電性の弾性接点部材として導電性エラストマーを用いた弾性接点部材を用いる例を示す図（ａ）（ｂ）である。
【図１１】本発明の実施の形態における両面粘着シートの変形例を示す図（ａ）（ｂ）（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００３１】
図１は、本実施の形態におけるシート状回路基板上の部品実装構造の原理的構成の斜視図である。図２は、この部品実装構造の複数の構成要素を分解して示した分解斜視図である。
【００３２】
本実施の形態では、電子部品などの回路部品は、シート状回路基板１９０上に直接的に実装するのではなく、中間基板としての部品実装用基板１４０を介して、シート状回路基板１９０上に実装する。本実施の形態における「シート状回路基板」とは、表面上に上述した導電性インクで導電パターンを形成するのに適した印刷用紙、複写用紙等のシート状の記録媒体である。シート状の記録媒体は紙に限るものではなく、ＰＥＴフィルムや、表面にコーティングを施したものも含む。
【００３３】
部品実装用基板１４０は、ガラスエポキシ、ポリイミドなどの既知の材料により構成できる。ガラスエポキシを用いた部品実装基板１４０は剛性を有する。ここに、「剛性」とは外力を受けても容易に変形しない性質、または若干変形しても外力が無くなると元の状態に戻るような性質をいう。また、ポリイミドを用いた部品実装基板１４０は柔軟性を有する。部品実装用基板１４０上には、回路部品１８０およびこの回路部品１８０と電気的に接続される弾性接点部材１２０が搭載され、これにより回路部品ユニット（回路部品モジュール）が構成される。この例では、回路部品１８０はリードレス部品を例としているが、リードを有する部品であってもよい。
【００３４】
図２に良く現れているように、部品実装用基板１４０上には、回路部品１８０の端子を支持して当該端子と電気的に接続されるパッド部１４３と、弾性接点部材１２０が固定・接続されるパッド部１４２と、両パッド部１４２，１４３間を接続する導電経路１４４とからなる導電パターンが形成されている。図示の例では、回路部品１８０として２端子の部品を示している。
【００３５】
部品実装用基板１４０は、弾性接点部材１２０が固定・接続されるパッド部１４２の近傍に開口部（貫通孔）１４１を有する。この開口部１４１は、弾性接点部材１２０の接点部１２２を回路部品１８０の搭載面の裏面側へ突出させるためのものである。弾性接点部材１２０は、図示の例では、帯状の弾性部材をほぼＭ状に湾曲させた板バネであり、両端の基部１２１が部品実装用基板１４０のパッド部に半田付け等の既知の方法により機械的にかつ電気的に接続される。また、弾性接点部材１２０のＭ字の中央のＶ字部分の下端部は接点部１２２として、開口部１４１を通して、若干量だけ下方へ突出する。部品実装用基板１４０がシート状回路基板１９０に搭載された状態で、弾性接点部材１２０の接点部１２２が、シート状回路基板１９０上のパッド部１９１に当接する。
【００３６】
シート状回路基板１９０上には、回路部品ユニットの弾性接点部材１２０と電気的に接触するパッド部１９１およびこのパッド部１９１を他の箇所へ導く導電経路１９２を有する導電パターンが導電インクを用いて形成されている。回路部品ユニットをシート状回路基板１９０上の所定の位置にずれることなく固定するとともに、電気的接触状態を維持するために、部品実装用基板１４０の裏面とシート状回路基板１９０の表面とを、接着手段の一種である両面粘着シート１６０により接着する。両面粘着シート１６０の外郭形状は部品実装用基板１４０とほぼ同等の形状を有し、かつ、開口部１４１に対応する欠落部１６１を有する。なお、両面粘着シート１６０は後述するように好ましくは少なくとも一面が貼り剥がし可能なものである。
【００３７】
部品実装用基板１４０は、両面粘着シート１６０の欠落部１６１を通して弾性接点部材１２０の接点部１２２を、シート状回路基板１９０上の対応するパッド部１９１に対向させた状態で、両面粘着シート１６０を介してシート状回路基板１９０上に接着される。この状態で、弾性接点部材１２０の弾力により、部品実装用基板１４０（ひいては回路部品１８０）とシート状回路基板１９０との間の良好な接触状態(導通状態)が維持される。
【００３８】
両面粘着シート１６０は、部品実装用基板１４０側の第１面と、シート状回路基板１９０側の第２面とを有する。好ましくは、第２面の粘着力は第１面の粘着力より弱い、貼り剥がし可能なものとする。また、弱い方の粘着力であっても、弾性接点部材の押圧時の弾性力に勝るような大きさとする。このように両面粘着シート１６０の両面の粘着性と貼り剥がしの性能のバランスを考慮する。これによって、部品実装用基板１４０は両面粘着シート１６０と一体となって、シート状回路基板１９０上に着脱可能となり、回路部品１８０を実装した部品実装用基板１４０の取扱の利便性が向上する。
【００３９】
また、部品実装用基板１４０がガラスエポキシ基板であるような場合、そのままでは両面粘着シートの定着が悪く、シート状回路基板１９０から剥がす際にシート状回路基板１９０側に両面シートが残りやすいという知見が得られた。一方、従来、ガラスエポキシ基板には、その導電パターンの絶縁のためにレジスト（ソルダーレジスト）が塗布される場合がある。このようなレジストを塗布することにより、両面粘着シートの定着力が向上するという知見も得られた。そこで、両面粘着シート１６０の両面の粘着力を異ならせるかどうかとは別に、部品実装用基板１４０の両面粘着シートを貼る面に、導電パターンの有無に関わらず、そのようなレジストを塗布しておくことにより、部品実装用基板１４０をシート状回路基板１９０から剥がす際に、両面粘着シートが部品実装用基板１４０側に残りやすくなるようにすることができる。
【００４０】
ユーザサイドで回路部品の実装が行われる場合に、部品実装用基板１４０とともに提供される両面粘着シート１６０は、その両面に剥離紙（図示せず）が貼着された形で提供される。その場合、どちらの面が部品実装用基板であるか（および／またはどちらの面がシート状回路基板側であるか）が剥離紙の表面に記録（または印刷）されていることが好ましい。
【００４１】
両面粘着シート１６０のサイズは、部品実装用基板１４０と同じかそれより小さく、かつ、部品実装用基板１４０をシート状回路基板１９０上に接着支持するのに足る最小限のサイズより大きいものとする。その形状は特に限定するものではないが、部品実装用基板１４０の形状に応じて決定することができる。本実施の形態における両面粘着シートは、容易に湾曲したり折れたりするシート状回路基板１９０の少なくとも部品ユニットの接点箇所において、部品実装用基板１４０が、シート状回路基板１９０に追従して変形し、導通状態を維持するよう機能する。
【００４２】
両面粘着シート１６０の欠落部１６１としてはロの字状のような閉鎖型の開口を示したが、これに限るものではない。例えば、後述するコの字状のような、欠落領域が外部へ開放された開放型の開口であってもよい。あるいは、図示しないが、開口の形状は、弾性接点部材の動作に支障がない限り、円形、楕円形、等任意である。
【００４３】
図３（ａ）は、弾性接点部材１２０、部品実装用基板１４０、両面粘着シート１６０およびシート状回路基板１９０の分解側面図であり、図３（ｂ）は、これらを組み合わせた構成の、弾性接点部材１２０の長手方向に沿った側断面図である。図３（ｂ）から分かるように、部品実装用基板１４０がシート状回路基板１９０に搭載された状態で、弾性接点部材１２０のＭ字の中央のＶ字部分の下端部（接点部１２２）が、シート状回路基板１９０上のパッド部１９１に当接して、弾性接点部材１２０の弾性力により良好な電気的接触状態が維持される。シート状回路基板１９０から部品実装用基板１４０を剥がすようなユーザによる外力が働いたとき、部品実装用基板１４０と両面粘着シート１６０が一体となってシート状回路基板１９０から離脱する。
【００４４】
図４に、２端子の回路部品としてダイオードの部品実装構造の具体例を示す。図４は、部品実装用基板１４０、両面粘着シート１６０およびシート状回路基板１９０の平面図である。図１，図２に示したと同様の要素には同じ参照符号を付してある。
【００４５】
この例における部品実装用基板１４０は楕円形状を有している（但し、楕円形状に限るものではない）。この部品実装用基板１４０には、上記と同様、開口部１４１、パッド部１４２、パッド部１４３が形成されている。但し、パッド部１４３は２対存在する。パッド部１４３の第１の対はダイオード用であり、第２の対は電流制限抵抗用である。両部品は直列接続の関係で配置されている。このように、本実施の形態における１つの回路部品ユニットに搭載される部品の個数は単一個に限るものではなく、複数個であってもよい。また、その複数個は当該部品実装用基板上で互いに電気的に独立であってもよいし、相互に接続されるものであってもよい。
【００４６】
部品実装用基板１４０上には、この回路部品ユニットがダイオード搭載部品であることをユーザに視覚的に示すために、ダイオードを表す記号１４５が記録（または印刷）されている。ダイオード以外の他の部品についても、その部品実装用基板の表面に当該部品を表す記号を記録（または印刷）することが好ましい。
【００４７】
図４に示した両面粘着シート１６０は、部品実装用基板１４０の開口部１４１に対応する開放型の欠落部１６１として、コの字状の切り欠き部の例を示している。但し、図１１（ａ）に示すように、両面粘着シート１６０ａとして、ロの字状の開口のような閉鎖型の欠落部１６１ａを有してもよい。
【００４８】
図４では省略しているが、弾性接点部材は図１に示した弾性接点部材１２０と同じでよい。
【００４９】
部品実装用基板１４０は、両面粘着シート１６０によりシート状回路基板１９０の該当する位置に装着（接着）される。この状態で、弾性接点部材の両端が部品実装用基板１４０上のパッド部１４２に電気的に接続・固定されること、および、弾性接点部材の接点部１２２が開口部１４１を通してシート状回路基板１９０のパッド部１９１に当接することは、上記と同様である。パッド部１９１は導電経路１９２を介してシート状回路基板１９０の他の箇所へつながっている。
【００５０】
次に、図５に、３端子の回路部品のための部品実装構造の構成例を示す。図５は、部品実装用基板２４０、両面粘着シート２６０およびシート状回路基板２９０の分解斜視図である。３端子の回路部品２８０としてはトランジスタ等が知られているが、特に限定するものではない。この例では回路部品２８０は下部側面に端子２８０ａが突出した形態を示しているが、突出しない形態であってもよい。３端子の回路部品は、部品実装用基板２４０のパッド部２４３に接続される。パッド部２４３およびパッド部２４２には導電経路２４４が接続される。
【００５１】
部品実装用基板２４０は、両面粘着シート２６０によりシート状回路基板２９０の該当する位置に装着（接着）される。この状態で、弾性接点部材１２０の両端が、部品実装用基板２４０上のパッド部２４２に電気的に接続・固定されること、および、弾性接点部材１２０の接点部が開口部２４１および両面粘着シート２６０の欠落部２６１を通してシート状回路基板２９０のパッド部２９１に当接することは、上記と同様である。パッド部２９１は導電経路２９２を介してシート状回路基板２９０の他の箇所へつながっている。但し、図１１（ｂ）に示すように、両面粘着シート２６０ａは、ロの字状の開口のような閉鎖型の欠落部２６１ａを有してもよい。
【００５２】
図６は、部品実装用基板２４０に、３端子の回路部品２８０と、３つの弾性接点部材１２０を例えば半田付け等の接続手段により搭載した回路部品ユニットの構成例を表す斜視図である。回路部品ユニットは、裏面に両面粘着シートが付いた状態であってもよい。
【００５３】
図７および図８に、４端子の回路部品のための部品実装構造の構成例を示す。図７は、部品実装用基板３４０、両面粘着シート３６０の平面図であり、図８はシート状回路基板３９０の平面図である。図７では省略しているが、弾性接点部材は図１に示した弾性接点部材１２０と同じでよい。この例における回路部品は、３原色ＲＧＢのダイオードを搭載した４端子の部品であり、そのために４箇所に弾性接点部材が配置される。この回路部品は実際上、ＲＧＢ各色ダイオードの３対（計６個）の端子を有するが、それらのアノード端子が共通となっているので、回路部品ユニットとしては４端子となっている。図７の例では、ダイオードの記号３４７および各端子を表す記号（Ｒ，Ｇ，Ｂ，ＧＮＤ）３４８が記録（または印刷）されている。
【００５４】
この例における部品実装用基板３４０は角丸の長方形状を有している（但し、この形状に限るものではない）。この部品実装用基板３４０には、上記と同様、開口部３４１、パッド部３４２、パッド部３４３が形成されている。但し、パッド部３４３としては、上記の３つのダイオードの６端子（実質的には４端子）用のパッド部３４３の他、３つの電流制限抵抗用のパッド部３４３が存在し、これらが、対応するダイオードと直列接続の関係で配置されている。    
【００５５】
図７に示した両面粘着シート３６０は、部品実装用基板３４０の開口部３４１に対応する欠落部３６１として、コの字状の切り欠き部の例を示している。但し、図１１（ｃ）に示すように、両面粘着シート３６０ａとして、ロの字状の開口としての欠落部３６１ａを有してもよい。
【００５６】
図８は、図７に示した４端子の回路部品ユニットの４つの弾性接点部材が当接するパッド部３９１を有する導電パターンが形成されたシート状回路基板３９０の一部分を切り欠いて示している。パッド部３９１は導電経路３９２を介してシート状回路基板３９０の他の箇所へつながっている。
【００５７】
上述した弾性接点部材はいずれも両持ち梁型の板バネで構成した例を示した。しかし、両持ち梁型に限るものではなく、片持ち梁型であってもよい。片持ち梁型は両持ち梁型に比べて小型・軽量化が図れる。反面、弾性接点部材の固定および接点の接触の安定性の観点からは両持ち梁型の方が優れている。
【００５８】
図９は、本発明の実施の形態における弾性接点部材の変形例として、片持ち梁型の板バネの３つの例を示している。図９（ａ）に示した弾性接点部材１２０ａは長方形状の導体板の内部をコの字状に切り欠いて、その切り欠き部分の自由端側を湾曲させて接点部１２２ａを形成したものである。梁自体は片持ちであるが、図１に示した弾性接点部材１２０と同様、弾性接点部材の両端の基部１２１ａはそれぞれ、対向するパッド部に固定・接続される。
【００５９】
図９（ｂ）に示した弾性接点部材１２０ｂは、基部１２１ｂを固定端として自由端側を湾曲させて接点部１２２ｂを形成したものである。この場合、単一の基部１２１ｂが部品実装用基板のパッド部（１４２等）に固定・接続される。
【００６０】
図９（ｃ）に示した弾性接点部材１２０ｃは、基部１２１ｃを固定端として自由端側を折り返して接点部１２２ｃを形成したものである。この場合も、単一の基部１２１ｃが部品実装用基板のパッド部に固定・接続される。
【００６１】
以上説明した弾性接点部材は、いずれも板バネで構成したが、必ずしも板バネに限るものではない。図１０（ａ）（ｂ）に、導電性の弾性接点部材として導電性エラストマーを用いた弾性接点部材を用いる例を示す。
【００６２】
図１０（ａ）に示した弾性接点部材１３０ａは、導電性エラストマーで形成された弾性体１３２と、この底面（図では上側）の周縁の全体または一部に電気的に接続された電極１３１とにより構成される。弾性体１３２は部品実装用基板１４０の開口部１４１のサイズにほぼ一致するサイズの基部１３３と、この基部１３３から下方に突出した、より小径の柱状部１３４を有する。柱状部１３４の先端は弾性接点として機能する凸状部を構成している。電極１３１は半田付け等の手段により機械的かつ電気的に部品実装用基板のパッド部に接続される。
【００６３】
弾性体１３２の湾曲した頂面は部品実装用基板１４０の開口部１４１および両面粘着シート１６０の欠落部１６１を通して、部品実装用基板１４０の裏面に若干突出する。この回路部品ユニットがシート状回路基板に接着されたとき、弾性接点がシート状回路基板上のパッド部に当接する。この際、弾性体が押圧された状態となり、シート状回路基板に対する回路部品の安定的な電気的接続状態が維持される。
【００６４】
図１０（ｂ）に示した弾性接点部材１３０ｂは、図１０（ａ）と異なり、導電性エラストマーで形成された弾性体１３６の底面（図では上側）に導体板１３５が接着され、導電板１３５の両端部がパッド部に電気的かつ機械的に接続される。弾性体１３６は部品実装用基板１４０の開口部１４１より小さい径の柱状部１３７を有する。柱状部１３７の先端は弾性接点として機能する凸状部を構成している。この回路部品ユニットがシート状回路基板に接着されたとき、弾性接点がシート状回路基板上のパッド部に当接する。この際、弾性体が押圧された状態となり、シート状回路基板に対する回路部品の安定的な電気的接続状態が維持される。
【００６５】
上述した回路部品の実装構造の応用例として、導電パターンシート上の少なくとも１つの載置箇所に、回路部品ユニットを着脱可能に載置することにより、所望の電子回路を構成することができる組み替え回路装置が実現される。導電パターンシートは、前記載置箇所に設けられた複数のパッド部および前記複数のパッド部と接続された導電経路を有する導電パターンを形成したシート状回路基板により構成される。
【００６６】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。例えば、各種構成要素の形状、サイズ、位置、配置、材質、数量等は上記のものに限定されるものではない。
【００６７】
接着手段として両面粘着シートについてのみ説明したが、被接着物の貼り剥がし可能な接着剤（粘着剤）を利用することも可能である。
【００６８】
部品実装基板については４端子までの例を示したが、さらなる多端子の部品についても、弾性接点部材とこれに関連した要素を追加することにより、同様に対応可能である。
【００６９】
部品実装基板の開口については閉鎖型のもののみを示したが、開放型であってもよい。
【００７０】
回路部品ユニットは、電子部品を搭載するものについてのみ説明したが、電子部品を搭載しない、弾性接点部材と導電経路（または配線）のみの回路部品ユニットを設けてもよい。この観点から導電経路や配線も「回路部品」の一種と考えることができる。このような弾性接点部材と導電経路（または配線）のみの回路部品ユニットは、シート状回路基板上の対向するパッド部間を短絡させる用途、あるいは、断線しやすい個所の導電経路にパイパスを追加したりする用途に有用である。
【符号の説明】
【００７１】
１２０，１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ…弾性接点部材
１２１，１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１３３…基部
１２２，１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ…接点部
１３１…電極
１３２，１３６…弾性体
１３４，１３７…柱状部
１３５…導体板
１４０，２４０，３４０…部品実装用基板
１４１，２４１，３４１…開口部
１４２，１４３，１９１，２４２，２４３，２９１，３４２，３４３，３９１…パッド部
１４４，１９２，２４４，２９２，３９２…導電経路
１４５，３４７…記号
１６０，１６０ａ，２６０，２６０ａ，３６０，３６０ａ…両面粘着シート
１６１，１６１ａ，２６１，２６１ａ，３６１，３６１ａ…欠落部
１８０，２８０…回路部品
１９０，２９０，３９０…シート状回路基板
２８０ａ…端子
【図９】
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【図１１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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