(57)【要約】【課題】インクの乾燥速度を向上させることができるインクセットを提供すること。【解決手段】少なくとも着色剤を含有するインクジェット記録用インクと、赤外線吸収剤を含有する処理液とを含むことを特徴とするインクジェット用インクセット。前記処理液は、前記赤外線吸収剤として、無機材料を含むか、有機色素を含むことが好ましい。また、前記インクセットは、前記インクジェット記録用インクとして、シアン色のインクジェット記録用インク、マゼンタ色のインクジェット記録用インク、イエロー色のインクジェット記録用インク、及び、ブラック色のインクジェット記録用インクを含有することが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤及び水を含有するインクジェット記録用インクと、
赤外線吸収剤を含有する処理液とを含むことを特徴とする
インクジェット用インクセット。
【請求項２】
前記処理液が、前記赤外線吸収剤として、無機材料を含む、請求項１に記載のインクジェット用インクセット。
【請求項３】
前記処理液が、前記赤外線吸収剤として、有機色素を含む、請求項１に記載のインクジェット用インクセット。
【請求項４】
前記インクセットが、前記インクジェット記録用インクとして、シアン色のインクジェット記録用インク、マゼンタ色のインクジェット記録用インク、イエロー色のインクジェット記録用インク、及び、ブラック色のインクジェット記録用インクを含有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット用インクセット。
【請求項５】
記録媒体上に、処理液を吐出する処理液吐出手段と、
インクジェット記録用インクを前記記録媒体上に吐出するインク吐出手段と、
前記記録媒体上に付着した処理液に対して赤外線を照射する照射手段とを含むことを特徴とする
請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット用インクセットを用いた画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用インクセット、及び、画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンティング技術は、広幅・高速化が容易であることから、近年、印刷分野においてシェアを大きく伸ばしている。
印刷用コート紙などの液体の浸透が遅いメディア（緩浸透メディア、非浸透メディア）に水系インクジェットインクで記録する要望が高まっている。
【０００３】
また、従来のインク組成物としては、例えば、特許文献１〜３に記載されているものが知られている。
特許文献１には、少なくとも着色剤及び重合性化合物を含む記録液と、少なくとも１種類以上のポリシロキサン化合物を含有し、かつ、着色剤を実質的に含有しない処理液とを、少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録用インクセットが記載されている。
特許文献２には、インク非吸収性及び低吸収性の記録媒体に、水性インクセットを用いたインクジェット記録方式により色インク、樹脂インク、及び反応インクを塗布して画像を印刷する印刷方法であって、（１）前記水性インクセットは、着色剤を含む前記色インクと、着色剤を含まずに樹脂粒子を含む前記樹脂インクと、前記色インク及び前記樹脂インクの構成成分に凝集を生じさせる反応剤を含有する反応インクとを備え、（２）前記色インクは、水不溶性の着色剤、水溶性及び／又は非水溶性の樹脂成分、水溶性溶剤、界面活性剤を含み、（３）前記樹脂インクは、水溶性樹脂溶剤、水には不溶であるが前記水溶性樹脂溶剤には相溶する熱可塑性の樹脂粒子を含み、かつ当該樹脂粒子の総含有率が前記色インクに含まれる前記着色剤の含有率以上であり、（４）前記反応インクは、多価金属塩、ポリアリルアミン及びその誘導体から選択される反応剤と、界面活性剤を含み、（５）印刷中及び／又は印刷後に乾燥工程を含む、ことを特徴とするインクジェット記録方式の印刷方法が記載されている。
特許文献３には、記録媒体に処理液を塗布する工程と、記録媒体に対して色材を含有したインクを吐出して画像を形成する工程とを有したインクジェット記録装置に用いる処理液において、該処理液が、すくなくとも水溶性凝集剤、界面活性剤、水溶性有機溶剤、水を含有し、該処理液に含有される水溶性有機溶剤は、処理液全量に対して、４０質量％以上であり、温度２３℃湿度８０％のときの平衡水分量が３０質量％以上の水溶性有機溶剤を、該処理液全量に対して１５質量％以上含有し、温度２３℃湿度８０％のときの平衡水分量が６質量％以上２０質量％未満の水溶性有機溶剤を、水溶性有機溶剤全体の４０質量％以上含有することを特徴とする処理液が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−６９８０５号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１５８５４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１７１２１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、インクの乾燥速度を向上させることができるインクセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記課題は、以下の＜１＞又は＜５＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞〜＜４＞とともに以下に示す。
＜１＞  少なくとも着色剤及び水を含有するインクジェット記録用インクと、赤外線吸収剤を含有する処理液とを含むことを特徴とするインクジェット用インクセット、
＜２＞  前記処理液が、前記赤外線吸収剤として、無機材料を含む、＜１＞に記載のインクジェット用インクセット、
＜３＞  前記処理液が、前記赤外線吸収剤として、有機色素を含む、＜１＞に記載のインクジェット用インクセット、
＜４＞  前記インクセットが、前記インクジェット記録用インクとして、シアン色のインクジェット記録用インク、マゼンタ色のインクジェット記録用インク、イエロー色のインクジェット記録用インク、及び、ブラック色のインクジェット記録用インクを含有する、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット用インクセット、
＜５＞  記録媒体上にインクジェット法により処理液を吐出する処理液吐出手段、インクジェット記録用インクを前記記録媒体上に吐出するインク吐出手段、及び前記記録媒体上に付着した処理液に対して赤外線を照射する照射手段を含むことを特徴とする＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクセットを用いた画像記録装置。
【発明の効果】
【０００７】
上記＜１＞及び＜４＞に記載の発明によれば、インクのみを有する場合に比して、インクの乾燥速度を向上させることができるインクセットを提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、処理液が赤外線吸収剤としての無機材料を含まない場合に比して、処理液の発熱を向上させることができるインクセットを提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、処理液が赤外線吸収剤としての有機色素を含まない場合に比して、処理液の色を薄くすることができるインクセットを提供することができる。
上記＜５＞に記載の発明によれば、インクのみを有する場合に比して、インクの乾燥速度を向上させルことができる画像記録装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態において、数値範囲を表す「Ａ〜Ｂ」との記載は、ＡからＢの間の範囲だけでなく、その両端であるＡ及びＢも含む範囲を表す。
【００１０】
（インクジェット用インクセット）
本実施形態のインクセットは、少なくとも着色剤及び水を含有するインクジェット記録用インク（以下、単に「インク」、又は、「本発明のインク」ともいう。）及び赤外線吸収剤を含有する処理液とを含むことを特徴とする。
【００１１】
水性インクの課題として、用紙の繊維に沿ってインクが浸透することにより、滲み、光学濃度の低下、裏抜けが挙げられる。
その対策として、記録媒体にインクが着弾後、素早く乾燥させるために、加熱や通風などを実施することが多く提案されている。
しかし、印刷速度が向上するにつれ、乾燥速度が追いつかない問題が生じている。
そこで、インクに赤外線吸収剤を添加し、赤外線吸収剤の吸収帯域にあったレーザーを照射、加熱することにより、インクの乾燥速度を向上させる提案がされている。ただし、水性インクに可溶／分散できる赤外線吸収剤は限られており、更に、分散することでインクの安定性が著しく悪化する問題が生じている。
そこで本発明者等は、インクジェット記録用インクと赤外線吸収剤含有処理液とを分けてインクジェットとして用意し、同一箇所に別々に吐出を行って赤外線を照射することによりインクの乾燥速度を向上させることができ、かつ、保存安定性のよいインクセットが提供できることを見出した。
以下、本実施形態のインクセットを構成するインクジェット記録用インク、及び、処理液について説明する。
【００１２】
＜インクジェット記録用インク＞
本実施形態のインクジェット用インクセットは、インクジェット記録用インクを含む。
本実施形態に用いられるインクジェット記録用インク（インク）は、少なくとも着色剤及び水を含有する。
上記インクは、水を含む水性インクであり、水に加え、水溶性有機溶媒を含有していてもよい。
【００１３】
〔着色剤〕
本実施形態に用いられるインクは、着色剤を含有する。
着色剤としては、顔料が好ましく挙げられる。
顔料としては、有機顔料、及び、無機顔料が挙げられ、特に制限はなく、公知の顔料が用いられる。
【００１４】
黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学（株）製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１５】
シアン顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１６，２２，６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５，７，１２，４８，４８：１，５７，１１２，１２２，１２３，１４６，１６８，１７７，１８４，２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１４，１２８，１２９，１３８，１５１，１５４，１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１６】
ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、前記インクは、顔料分散剤を含有することが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【００１７】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
【００１８】
親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【００１９】
疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【００２０】
高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、及び、これらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
これらの中でも、本実施形態に用いられるインクは、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を含有することが好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を、インクの全重量に対し、０．１〜１０重量％含有することが好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体中和物を、インクの全重量に対し、０．５〜５重量％含有することがより好ましい。
スチレン−アクリル酸共重合体中和物としては、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩が好ましく、スチレン−アクリル酸共重合体のナトリウム塩がより好ましい。
【００２１】
高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば、２，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。
【００２２】
顔料分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
顔料分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料１００重量部に対し、０．１〜１００重量部であることが好ましい。
【００２３】
顔料としては、水に自己分散する顔料（以下、「自己分散型顔料」ともいう。）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
【００２４】
自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。
【００２５】
自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましく、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又は、カルボン酸塩を有する顔料であることがより好ましい。
【００２６】
ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色顔料やシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
【００２７】
着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。
【００２８】
着色剤の体積平均粒径は、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であること好ましい。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れ、測定を行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率とした。
【００２９】
着色剤の含有量（濃度）は、インクの全重量に対し、１〜２５重量％であることが好ましく、２〜２０重量％であることがより好ましい。
【００３０】
〔水〕
本実施形態に用いられるインクは、水を含有する。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
【００３１】
水の含有量は、インクの全重量に対し、１０〜９５重量％であることが好ましく、３０〜９０重量％であることがより好ましい。
【００３２】
〔界面活性剤〕
本実施形態に用いられるインクは、界面活性剤を含有することが好ましい。上記インクに用いられる界面活性剤としては、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−  Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｒａｎｃｅ」）値が１４以下の界面活性剤が好ましく挙げられる。例えば、ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整することで、目的とする静的表面張力に調整しやすくなる。また、上記インクは、目的とする動的表面張力への調製が容易であり、また、画像剥がれをより抑制する点から、界面活性剤を２種以上含有することが好ましく、２〜４種含有することがより好ましく、２又は３種含有することが更に好ましく、２種含有することが特に好ましい。
【００３３】
なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−  Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｒａｎｃｅ」）値は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）
【００３４】
界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンが好ましく挙げられ、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンがより好ましく挙げられ、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物が更に好ましく挙げられる。
【００３５】
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）n−Ｈ構造（例えば、ｎは１以上３０以下の整数を表す。）を持つ化合物である。
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７〜９）、オルフィンＥ１０１０（１３〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８〜１１）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１〜１４）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０〜１３），サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００３６】
ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。
【００３７】
これらの中でも、上記インクは、界面活性剤として、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、及び、ポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選ばれた２種以上の化合物を含有することが好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を２種以上含有することがより好ましく、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を２種含有することが更に好ましい。
【００３８】
前述した以外の他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
【００３９】
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が好ましく挙げられる。
【００４０】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールが好ましく挙げられる。
【００４１】
ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も挙げられる。
【００４２】
上記インクにおける界面活性剤の含有量は、インクの全重量に対し、０．０１〜２０重量％であることが好ましく、０．１〜１０重量％であることがより好ましく、０．５〜８重量％であることが更に好ましく、２〜５重量％であることが特に好ましい。上記範囲であると、目的とする動的表面張力への調製が容易であり、また、画像剥がれがより抑制される。
【００４３】
〔高分子粒子〕
本実施形態に用いられるインクは、高分子粒子を含有することが好ましい。
高分子粒子は、非浸透性の記録媒体に対するインクによる画像の定着性を高める成分である。
高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。
【００４４】
高分子粒子は、乳化剤を用いてインク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。
【００４５】
高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
本実施形態における高分子粒子の体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れ、行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子の屈折率とした。
【００４６】
高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、−１０℃以上６０℃以下がより好ましい。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。
【００４７】
高分子粒子の含有量は、インクの全重量に対し、０．１〜１０重量％であることが好ましく、０．５〜５重量％であることがより好ましい。
【００４８】
〔水溶性有機溶媒〕
本実施形態におけるインクは、水溶性有機溶媒を含有することが好ましい。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。また、水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
【００４９】
多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【００５０】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【００５１】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【００５２】
水溶性有機溶媒は、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。
水溶性有機溶媒の含有量は、インクの全重量に対して、０．１〜６０重量％であることが好ましく、１〜５０重量％であることがより好ましく、５〜４０重量％であることが更に好ましく、１０〜３０重量％であることが特に好ましい。
【００５３】
〔他の添加剤〕
本実施形態に用いられるインクは、前述した以外の他の添加剤を含有していてもよい。
他の添加剤としては、特に制限はなく、公知の添加剤が用いられる。具体的には、例えば、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。
【００５４】
〔インクの特性〕
本実施形態に用いられるインクのｐＨは、４〜１０であることが好ましく、５〜９であることがより好ましい。
インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。
本実施形態に用いられるインクの導電率は、０．０１〜０．５Ｓ／ｍであることが好ましく、０．０１〜０．２５Ｓ／ｍであることがより好ましく、０．０１〜０．２０Ｓ／ｍであることが更に好ましい。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ  Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。
本実施形態に用いられるインクの粘度は、１．５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１．５〜２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。
粘度は、ＴＶ−２０（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１，４００ｓ-1の条件で測定する。
【００５５】
＜処理液＞
本実施形態のインクジェット用インクセットは、処理液を含む。
本実施形態に用いられる処理液は、赤外線吸収剤を含む。
なお、上記インク中の着色剤に含まれるものは、赤外線吸収剤には含まれないものとする。
【００５６】
〔赤外線吸収剤〕
本実施形態に用いられる処理液に含まれる赤外線吸収剤としては、特に制限無く公知の赤外線吸収剤を使用することができるが、インクによる画像の形成を妨げないという観点から、カーボンブラック等の顔料は好ましくない。
また、赤外線吸収剤としては無機材料又は有機色素を用いることが好ましく、発熱量の観点からは無機材料を用いることが好ましく、赤外線の照射より赤外線吸収剤が分解し、赤外線吸収剤自体の色が薄くなり、インクによる画像の形成を妨げないという観点からは、有機色素を用いることが好ましい
上記無機材料としては、金属酸化物が好ましく、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）や酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などが好ましく例示される。
上記有機色素としては、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素、スクアリリウム色素、オニウム化合物、インドレニンシアニン、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体、などが挙げられ、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素、スクアリリウム色素、が好ましい。
【００５７】
赤外線吸収剤の含有量は、処理液の全重量に対し、０．１〜５重量％であることが好ましく、０．５〜３重量％であることがより好ましい。
上記範囲であれば、発熱量も十分であり、インクによる画像の形成を妨げないため好ましい。
【００５８】
赤外線吸収剤としては、市販の赤外線吸収剤を使用することもでき、ＮＩＲシリーズ（ナガセケムテックス（株）製）、ＫＡＹＡＳＯＲＢシリーズ（日本化薬（株）製）、Ｔ−１シリーズ（三菱マテリアル電子化成（株））等が挙げられる。
【００５９】
〔水〕
本発明において、処理液は水を含有することが好ましい。水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水の含有量は、処理液の全重量に対し、１０〜９５重量％であることが好ましく、３０〜９０重量％であることがより好ましい。
【００６０】
〔水溶性有機溶媒〕
処理液は前記凝集剤及び水に加えて、水溶性有機溶媒の少なくとも１種を含むことが好ましい。水溶性有機溶媒の詳細は、インクにおけるそれと同様であり、好ましい態様も同様である。
【００６１】
〔界面活性剤〕
本発明において、処理液は界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤の詳細は、インクにおけるそれと同様であり、好ましい態様も同様である。
【００６２】
〔その他の成分〕
処理液は、本実施形態の効果を損なわない範囲内で、更にその他の成分として他の添加剤を含有することができる。他の添加剤としては、例えば、乾燥防止剤（湿潤剤）、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防カビ剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、消泡剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。
【００６３】
（画像記録装置）
本実施形態の画像記録装置は、記録媒体上にインクジェット法により処理液を吐出する処理液吐出手段、インクジェット記録用インクを前記記録媒体上に吐出するインク吐出手段、及び前記記録媒体上に付着した処理液に対して赤外線を照射する照射手段を含むことを特徴とする。なお、前記処理液及びインクジェット記録用インクは、本実施形態のインクセットを構成する処理液及びインクジェット記録用インクである。
【００６４】
＜処理液吐出手段＞
本実施形態の画像記録装置は、記録媒体上にインクジェット法により処理液を吐出する処理液吐出手段を含有する。本実施形態の画像記録装置が処理液吐出手段を有することにより、浸透が遅い記録媒体上においても耐擦性に優れた画像を形成することができる。
また、処理液吐出手段を有することにより、画像記録を高速化でき、高速記録しても、耐擦性に優れた画像が得られる。また、高速記録しても、濃度、解像度の高い描画性（例えば細線や微細部分の再現性）に優れた画像が得られる。
【００６５】
処理液吐出手段は、上述のように、インク吐出手段よりも前に設けられる。
本明細書において、装置中の各手段の前とは、紙の送り出し側のことをいい、後とは紙の巻き取り側のことをいう。
処理液吐出手段は、赤外光の照射により発熱する赤外線吸収剤を含む処理液を吐出する手段であり、画像品質の観点から、前記インク吐出手段の前に設けられる。言い換えれば、前記吐出手段が、処理液吐出手段の後に設けられ、処理液吐出手段により処理液が吐出された記録媒体の該処理液上にインク物を吐出する手段である。
【００６６】
処理液吐出手段における処理液の吐出方法としては、インクを吐出する領域にのみ処理液を吐出するため、インクジェット方式により行う。
【００６７】
処理液を吐出する領域は、インク吐出手段でインクジェット記録が行なわれる領域に部分的に吐出する部分付与である。
これらの中でも、処理液の使用量を抑制し、また、記録媒体上に残存する処理液を少なくし、更に、印刷部以外の記録媒体中の水分の蒸発を防ぐという観点から、吐出手段でインクが吐出される領域のみに処理液を付与することが好ましい。
【００６８】
〔記録媒体〕
本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録装置に用いられる記録媒体は、特に制限はなく、公知の記録媒体が用いられる。
本実施形態のインクセットは、画像の滲みが生じやすい浸透性の記録媒体に対しても、当該画像の滲みが抑制される。
なお、浸透性の記録媒体としては、普通紙等が挙げられる。具体的には、浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ2を超える記録媒体を意味する。
一方、非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。具体的には、非浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ2以下である記録媒体を意味する。
【００６９】
本実施形態において、記録媒体としては、非浸透性の記録媒体を使用することが特に好ましい。本実施形態では、記録媒体として非浸透性の記録媒体を使用した場合であっても、インクと処理液とを併用することにより、耐擦性に優れた画像が得られる。
【００７０】
記録媒体への処理液の付与量としては、インクを凝集させるに足る量であれば特に制限はないが、インクを凝集させる観点から、０．５ｇ／ｍ2〜４．０ｇ／ｍ2であることが好ましく、０．９ｇ／ｍ2〜３．７５ｇ／ｍ2であることがより好ましい。
【００７１】
＜処理液乾燥手段＞
また、本実施形態において、処理液吐出手段後に吐出手段を設け、処理液を記録媒体上に付与した後、インクが吐出されるまでの間に、記録媒体上の処理液を加熱乾燥する乾燥手段を更に設けることが好ましい。吐出手段前に予め処理液を加熱乾燥させることにより、滲みが防止され、良好な画像品質が得られる。
【００７２】
加熱乾燥は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により行うことができる。加熱方法としては、例えば、記録媒体の処理液の付与面の反対側からヒータ等で熱を与える方法や、記録媒体の処理液の付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。
乾燥手段においては、記録媒体の表面温度を３５℃〜２００℃にすることが好ましく、４０℃〜１５０℃にすることがより好ましい。乾燥手段における温度を上記範囲内にすることにより、インクの乾燥が迅速に行える一方、記録媒体の焦げ付き、装置コストの増大、消費電力の増大が抑制されるので好ましい。
なお、記録媒体の表面温度は、次の通りに測定された値である。まず、記録装置の乾燥装置から記録媒体搬送距離で０．５ｍの場所に、放射温度計を設置する。そして、この放射温度計により、記録媒体の非画像記録部（白紙部）の温度を測定し、この測定した温度を記録媒体の表面温度として求める。
【００７３】
＜インク吐出手段＞
本実施形態の画像記録装置は、インクジェット記録用インクを記録媒体上に吐出するインク吐出手段を有する。インク吐出手段では、インクの液滴をインクジェットヘッドにより記録媒体へ吐出することが好ましい。
インク液滴の吐出に用いるインクジェットヘッドは、特に制限はなく、公知のインクジェットヘッドが用いられ、例えば、ピエゾ型のインクジェットヘッドや、サーマル型のインクジェットヘッドが挙げられる。
インクの吐出温度は、特に制限はなく、使用するインクに応じて調整することができる。
本実施形態のインクジェット記録装置において、インクの吐出は、必要に応じ、複数回行ってもよい。例えば、記録媒体の同一の箇所に、１種類のインクを複数回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ１回吐出してもよいし、２種以上のインクをそれぞれ複数回吐出してもよい。
本実施形態に用いられるインクは、１種のみを使用しても、２種以上を使用してもよい。例えば、カラー画像を形成する場合は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色インクが好適に用いられる。
【００７４】
本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録装置において、インク液滴１ドロップ当たりの液体重量は２５ｎｇ以下であることが好ましく、０．５ｎｇ以上２０ｎｇ以下であることがより好ましく、２ｎｇ以上１５ｎｇ以下であることが更に好ましい。上記態様であると、乾燥性に優れ、画像における剥がれの発生がより抑制される。
なお、１つのノズルから複数の体積のドロップを噴射することが可能であるインクジェット装置において、上記１ドロップ当たりの液体質量とは、印字可能な最小ドロップのドロップ量を指すこととする。
【００７５】
本実施形態のインクジェット記録装置及び本実施形態のインクジェット記録装置において、インクのインクジェットヘッドへの補給（供給）は、インクを収納したインクタンクから行われることが好ましい。このインクタンクは、装置に脱着可能なカートリッジ方式であることが好ましく、このカートリッジ方式のインクタンクを交換することで、インクの補給が簡易に行われる。
また、インク供給系は、例えば、インクを含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインクタンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる態様が好ましく挙げられる。
【００７６】
＜照射手段＞
本実施形態の画像記録装置は、前記記録媒体上に付着した処理液に対して赤外線を照射する照射手段を有する。
照射手段は、少なくとも７５０〜１，２００ｎｍの波長を含む赤外線を処理液に照射し、形成された画像を乾燥させる手段である。
照射手段においては、少なくとも処理液が付着した領域に赤外線が照射されることが好ましく、簡易性の観点から、全面に赤外線が照射されることがより好ましい。
赤外線照射装置としては、特に制限無く公知のものを使用することができるが、例えば、ハロゲンランプと反射ミラーからなる装置が好ましく挙げられ、赤外レーザ照射装置等の他が配置されていてもよい。ハロゲンランプに関しては、反射ミラーにハロゲンヒーターを組み込み、加熱ユニット化することにより効率のよい加熱を実現しようとしたものが製品化されており、例えば、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ３００、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ３００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ７００、ＵＨ−ＵＳＤ−ＣＬ１０００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ３００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ７００、ＵＨ−ＭＡ１−ＣＬ１０００（全てウシオ電機（株）製）などが挙げられる。
照射手段における赤外線の照射量は、１００〜１，０００ｍＷ／ｍ2が好ましく、１５０〜６００ｍＷ／ｍ2がより好ましく、２００〜５００ｍＷ／ｍ2が更に好ましい。
赤外線の照射時間としては、特に制限無く、インクが乾燥するまで照射すればよいが、０．１秒間〜３分間が好ましく、０．２秒間〜１分間がより好ましく、０．５秒間〜３０秒間が更に好ましい。
【００７７】
＜インク乾燥手段＞
本実施形態において、画像記録装置は、更に、記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する乾燥手段を有してもよい。乾燥手段を有することにより、高速での画像記録が実現される。
加熱乾燥は、ヒータ等の公知の加熱手段やドライヤ等の送風を利用した送風手段、あるいはこれらを組み合わせた手段により行うことができる。加熱方法としては、例えば、記録媒体の処理液の付与面の反対側からヒータ等で熱を与える方法や、記録媒体の処理液の付与面に温風又は熱風をあてる方法、赤外線ヒータを用いた加熱法などが挙げられ、これらの複数を組み合わせて加熱してもよい。
乾燥手段においては、記録媒体の表面温度を３５℃〜２００℃にすることが好ましく、４０℃〜１５０℃にすることがより好ましい。乾燥手段における温度を上記範囲内にすることにより、インクの乾燥が迅速に行える一方、記録媒体の焦げ付き、装置コストの増大、消費電力の増大が抑制されるので好ましい。
なお、記録媒体の表面温度は、次の通りに測定された値である。まず、記録装置の乾燥装置から記録媒体搬送距離で０．５ｍの場所に、放射温度計を設置する。そして、この放射温度計により、記録媒体の非画像記録部（白紙部）の温度を測定し、この測定した温度を記録媒体の表面温度として求める。
【００７８】
また、本実施形態の画像記録装置には、本実施形態に係るインクを収容し、記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジを使用してもよい。本実施形態に係るインクセットの各水性インクを収容し、当該記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジセットを使用してもよい。
【００７９】
以下、本実施形態の画像記録装置の一例について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、水性インク（以下「インク」とも称する。）を記録媒体Ｐ上に吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える記録装置である。インクジェット記録装置１０では、インクを記録媒体Ｐ上に吐出する吐出手段を有するインクジェット記録装置が実現される。これにより、記録媒体Ｐ上にインクによる画像を記録する。
【００８０】
具体的には、インクジェット記録装置１０は、例えば、記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。
記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。
記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。
記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。
【００８１】
画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。
吐出装置１２１は、連帳紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。
【００８２】
吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。
吐出ヘッド１２２は、例えば、連帳紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。
【００８３】
吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、インクジェット記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。
吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。
ここで、吐出ヘッド１２２としては、例えば、インク滴量以上１５ｐｌ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び、高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインク液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。
吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。
乾燥ドラム１２６の内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内臓されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
乾燥ドラム１２６の周囲には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。
ここで、吐出装置１２１は、吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。
【００８４】
一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ａを備えており、この供給ロール１４Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。
【００８５】
バッファユニット１６には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。
【００８６】
後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。
【００８７】
バッファユニット２０には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。
冷却ユニット２２には、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。
【００８８】
次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録装置）について説明する。
本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ａから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連帳紙Ｐに吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上にインクよる画像が形成される。その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。
次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。
【００８９】
以上の手段を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐにインクによる画像が記録される。
なお、インクジェット記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。
【００９０】
また、インクジェット記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例を交えて本実施形態を詳細に説明するが、以下に示す実施例のみに本実施形態は限定されるものではない。なお、以下の記載における「部」とは、特に断りのない限り「重量部」を示すものとする。
【００９２】
（インクジェット用インク１〜７の調製）
表１に記載の成分を混合し、インクジェット用インク１〜７を作製した。
なお、表１において、各成分の数値は質量部を意味し、イオン交換水の量は、各成分の合計が１００質量部となるように、残部として追加した。なお、表中の「−」は、該当する成分を含有しないことを示している。
表１に記載の成分を混合した後、孔径５μｍのフィルター（ミリポア社製、MILLEX-SV）にて濾過することで、インクジェットインク１〜７を調製した。
【００９３】
【表１】
2016065137.tif 000002
【００９４】
表中の各化合物の詳細は、以下の通りである。
・着色剤イエロー用（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１７）
・着色剤マゼンタ用（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２）
・着色剤シアン用（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５）
・着色剤ブラック用（Ｍｏｇｕｌ  Ｌ：キャボット（株）製）
・赤外線吸収剤  ＮＩＲ−ＡＭ１  （ナガセケムテックス（株）製）
・赤外線吸収剤  ＫＡＹＡＳＯＲＢ  ＰＳ−２１０  （日本化薬（株）製）
・赤外線吸収剤  無機微粒子Ｔ−１  （三菱マテリアル電子化成（株）製）
・グリセリン（和光純薬工業（株）製）
・ジエチレングリコール（和光純薬工業（株）製）
・サーフィノール  ４６５（日信化学工業（株）製）
・イオン交換水
【００９５】
（処理液１〜３の調製）
表２に記載の各成分を混合した後、孔径５μｍのフィルター（ミリポア社製、ＭＩＬＬＥＸ−ＳＶ）にて濾過することで、処理液１〜３を調製した。
なお、表２において、各成分の数値は、固形分としての質量％を意味し、イオン交換水の量は、各成分の合計が１００質量部となるように、残部として追加した。なお、表中の−は、該当する成分を含有しないことを示している。
【００９６】
【表２】
2016065137.tif 000003
【００９７】
表２において使用した各成分のうち、表１に記載されていない成分の詳細は、以下の通りである。
・ジエチレングリコール  （和光純薬工業（株）製）
・プロピレングリコール  （和光純薬工業（株）製）
・テトラエチレングリコール  （和光純薬工業（株）製）
【００９８】
（実施例１〜４、及び、比較例１〜３）
＜保存安定性試験＞
表３に記載の各インク又は処理液を、５０ｇサンプル瓶に秤量し、蓋をした状態で６０℃の環境チャンバーに２週間保管後、成分の沈降の有無及び、分離／分解の有無を目視で確認した。
成分の沈降、及び、分離／分解共にないものを良、少なくとも一方が確認されたものを不良と判定した。判定結果は表３に記載した。
【００９９】
【表３】
2016065137.tif 000004
【０１００】
（実施例５〜８、及び、比較例４〜７）
＜画質評価試験＞
インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）のピエゾヘッドを備えた記録装置を用い、表１記載のインク７処理液を吐出後、インク１、インク２、インク３、インク４をそれぞれ、日本製紙（株）製「ＮＰｉフォームＮｅｘｔ−ＩＪ」、文字画像「響」を記録し、ＵＨ−ＵＳＣ−ＣＬ３００を照射した。そして、記録後の文字画像を目視にて観察し、文字画像の滲み（色間滲み）について評価し、画質の評価とした。評価基準は以下の通りである。評価結果は表４に記載した。
Ａ：画像の滲みがない。
Ｂ：画像の滲みが若干ある。
Ｃ：画像の滲みが著しい。
【０１０１】
【表４】
2016065137.tif 000005
【符号の説明】
【０１０２】
１０：インクジェット記録装置
１２：画像記録ユニット
１４：前処理ユニット
１４Ａ：供給ロール
１６：バッファユニット
１６Ａ：第１パスローラ
１６Ｂ：ダンサーローラ
１６Ｃ：第２パスローラ
１８：後処理ユニット
１８Ａ：巻取ロール
２０：バッファユニット
２０Ａ：第１パスローラ
２０Ｂ：ダンサーローラ
２０Ｃ：第２パスローラ
２２：冷却ユニット
２２Ａ：クーリングローラ
１２１：吐出装置
１２２、１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ：吐出ヘッド
１２３、１２３Ｋ、１２３Ｙ、１２３Ｍ、１２３Ｃ：インクカートリッジ
１２４：搬送経路
１２６：乾燥ドラム
１２８：温風送風装置
Ｐ：記録媒体
【図１】
2016065137.tif 000006