(57)【要約】【課題】建物躯体に木製仕上げ材を仕上がり良く取り付け可能な、シンプルな構造からなる釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法を提供する。【解決手段】釘打ち機１は、建物の軒先３０において野縁３１底面に軒天仕上げ材４０を釘止めするために用いられるものである。釘打ち機１は、ハウジング部２の先端に向かって延出する筒状体１０と、筒状体１０の先端部にある射出孔形成部１１に向かって筒状体１０内を移動することで、打撃先端部２１ａが射出孔形成部１１を通って射出孔形成部１１に臨ませた釘の頭部を打撃する打撃ロッド２０と、を備えている。釘に向かって移動する打撃ロッド２０が移動限界位置に到達したときに、打撃ロッド２０の先端面が、釘打ち機１の先端であって軒天仕上げ材４０の表面に当接する当接面と面一になる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に木製の仕上げ材を取り付ける際に、該仕上げ材の表面に形成された下穴に釘を打ち込むために用いられる釘打ち機であって、
該釘打ち機の先端に向かって延出する中空状の筒状体と、
該筒状体内に該筒状体の延出方向に沿って移動自在となるように収容され、前記筒状体の前記延出方向の先端部にある孔形成部に向かって移動することで、打撃先端部が前記孔形成部を通って該孔形成部に臨ませた前記釘の頭部を打撃する打撃ロッドと、を備え、
前記釘に向かって移動する前記打撃ロッドが移動限界位置に到達したときに、前記打撃先端部が前記孔形成部内に収まった位置にあることを特徴とする釘打ち機。
【請求項２】
前記孔形成部には、該孔形成部に臨ませた前記仕上げ材の表面に当接可能な当接面が設けられ、
前記打撃ロッドが前記移動限界位置に到達したときに、前記打撃先端部の先端面が前記当接面と略面一になっていることを特徴とする請求項１に記載の釘打ち機。
【請求項３】
前記木製の仕上げ材は、板材からなる軒天仕上げ材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の釘打ち機。
【請求項４】
前記孔形成部は、前記筒状体に対して前記延出方向に沿って移動可能に設けられ、前記仕上げ材の表面に当接可能な当接部材を有し、
該当接部材を前記筒状体から遠ざかる遠方位置に付勢する付勢部材と、
前記打撃ロッドの移動動作を無効にし、前記当接部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記筒状体に近づく近接位置に移動させたときに前記打撃ロッドの移動動作を有効にするロッド移動解除手段と、を備えていることを特徴とする請求項２に記載の釘打ち機。
【請求項５】
前記打撃ロッドは、前記延出方向に沿って延びて前記孔形成部を通るロッド部と、該ロッド部の末端部に取り付けられ、前記筒状体内で前記孔形成部に当接するピストン部と、を有し、
前記ロッド部の外側面には、該ロッド部の外周にわたって窪んだ窪み部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の釘打ち機。
【請求項６】
請求項１乃至５の釘打ち機を用いた建物の施工方法であって、
前記仕上げ材の表面に前記下穴を形成する工程と、
前記仕上げ材の前記下穴周辺における表面に、前記釘打ち機の前記孔形成部を当接させる工程と、
前記釘打ち機の前記打撃ロッドを前記孔形成部に挿通させて、該孔形成部に臨ませた前記釘の頭部を打撃する工程と、を備えていることを特徴とする釘打ち機を用いた建物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法に係り、特に、建物の躯体に木製の仕上げ材を取り付けるために用いられる釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の躯体となる野縁に対して木製仕上げ材となる軒天仕上げ材を取り付けるために、野縁の底面に軒天仕上げ材を設置した状態で複数釘止めする施工方法が知られている。
当該釘止めの施工方法としては、軒天仕上げ材の仕上げ面に影響を及ぼさないように、当該仕上げ面に釘を手作業で打ち込むことが一般的な方法である。
一方で、軒天仕上げ材の施工作業の容易化、迅速化を優先すべく、建物の骨組部材に対して軒天仕上げ材をエアーガンで釘止めしているものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、上記木製仕上げ材の中でも、特に軒天仕上げ材については、比較的困難な施工作業となる部材であって当該作業の容易化、迅速化が求められているものの、一方で外部から視認され易く、意匠性を損なう可能性があってはならない部材である。
そのため、各種仕上げ材の仕上げ面に打痕跡が出来る限り残らないように工夫した釘打ち機（エアーガン）についても一応提案されているが（例えば、特許文献２、３参照）、打込み深度調整機構や打込みガイド機構などの複雑な機構を必要とする釘打ち機になってしまっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０２５７６号公報
【特許文献２】特開２００２−６６９５４号公報
【特許文献３】特開２００５−３４９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、シンプルな構造でありながら、木製仕上げ材の釘止め作業時に当該仕上げ材の仕上げ面を傷めることなく良好な釘打ち施工が可能となる釘打ち機が求められていた。
特に、軒天仕上げ材の取り付け作業に好適な釘打ち機であって、当該釘打ち機を用いて建物を施工することが可能な方法が求められていた。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、建物の躯体に木製の仕上げ材を仕上がり良く取り付けることが可能な、シンプルな構造からなる釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、軒天仕上げ材の取り付け作業に好適な釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、本発明の釘打ち機によれば、建物の躯体に木製の仕上げ材を取り付ける際に、該仕上げ材の表面に形成された下穴に釘を打ち込むために用いられる釘打ち機であって、該釘打ち機の先端に向かって延出する中空状の筒状体と、該筒状体内に該筒状体の延出方向に沿って移動自在となるように収容され、前記筒状体の前記延出方向の先端部にある孔形成部に向かって移動することで、打撃先端部が前記孔形成部を通って該孔形成部に臨ませた前記釘の頭部を打撃する打撃ロッドと、を備え、前記釘に向かって移動する前記打撃ロッドが移動限界位置に到達したときに、前記打撃先端部が前記孔形成部内に収まった位置にあること、により解決される。
【０００８】
上記のように、釘に向かって移動する打撃ロッドが移動限界位置に到達したときに、打撃先端部が孔形成部内に収まった位置にあるために、木製の仕上げ材を釘止め作業するときに、釘打ち機の先端から打撃ロッドが突出することがなく、打撃ロッドが仕上げ材の表面を打撃して打痕跡を残すようなことがなくなる。
すなわち、シンプルな構造で、木製の仕上げ材を仕上がり良く釘止めすることが可能な釘打ち機を実現することができる。
また、木製の仕上げ材に予め下穴を形成しておくことで、打撃ロッドが釘の頭部を比較的強く打撃することなく、釘を適正位置まで打ち込むことができる。
【０００９】
このとき、前記孔形成部には、該孔形成部に臨ませた前記仕上げ材の表面に当接可能な当接面が設けられ、前記打撃ロッドが前記移動限界位置に到達したときに、前記打撃先端部の先端面が前記当接面と略面一になっていると良い。
上記構成により、釘打ち機の先端部にある孔形成部を仕上げ材の表面に当接させた状態で、当該孔形成部を通る打撃ロッドが釘の頭を打撃することで、当該仕上げ材の表面に形成された下穴の位置に釘を精度良く打ち込むことができる。
また、打撃ロッドが移動限界位置に到達したときに、打撃先端部の先端面が当接面と略面一になる位置にあるため、打撃ロッドが、仕上げ材の表面を打撃することのない限界位置で釘を適正な深さ位置まで打ち込むことができる。
【００１０】
このとき、前記木製の仕上げ材は、板材からなる軒天仕上げ材であると良い。
上記構成により、木製の仕上げ材の中でも、施工が比較的困難であって、かつ、意匠性がより求められる軒天仕上げ材の取り付け作業において理想的な釘打ち機を提供できる。
【００１１】
このとき、前記孔形成部は、前記筒状体に対して前記延出方向に沿って移動可能に設けられ、前記仕上げ材の表面に当接可能な当接部材を有し、該当接部材を前記筒状体から遠ざかる遠方位置に付勢する付勢部材と、前記打撃ロッドの移動動作を無効にし、前記当接部材を前記付勢部材の付勢力に抗して前記筒状体に近づく近接位置に移動させたときに前記打撃ロッドの移動動作を有効にするロッド移動解除手段と、を備えていると良い。
上記のように、仕上げ材の表面に当接可能な当接部材を備えていることで、例えば、比較的弾性のある弾性部材を当接部材として用いることで、木製仕上げ材の仕上げ面に影響を及ぼすことが軽減される。
また上記ロッド移動解除手段を備えていることで、意図せずに釘打ち機から打撃ロッドが押し出されることがなくなり、一層良好な釘打ち施工が可能となる。
【００１２】
このとき、前記打撃ロッドは、前記延出方向に沿って延びて前記孔形成部を通るロッド部と、該ロッド部の末端部に取り付けられ、前記筒状体内で前記孔形成部に当接するピストン部と、を有し、前記ロッド部の外側面には、該ロッド部の外周にわたって窪んだ窪み部が形成されていると良い。
上記のように、ロッド部の外側面には、ロッド部の外周にわたって窪んだ窪み部が形成されているため、打撃ロッドが孔形成部を通るときにロッド部と孔形成部の摩擦が軽減され、打撃ロッドが擦り減ることなくスムーズに摺動可能となる。
【００１３】
このとき、上記の釘打ち機を用いた建物の施工方法であって、前記仕上げ材の表面に前記下穴を形成する工程と、前記仕上げ材の前記下穴周辺における表面に、前記釘打ち機の前記孔形成部を当接させる工程と、前記釘打ち機の前記打撃ロッドを前記孔形成部に挿通させて、該孔形成部に臨ませた前記釘の頭部を打撃する工程と、を備えた建物の施工方法も実現することができる。
上記構成により、シンプルな構造からなる上記釘打ち機を用いて、建物の躯体に木製の仕上げ材を仕上がり良く取り付けることが可能な建物の施工方法となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、建物の躯体に木製の仕上げ材を仕上がり良く取り付け可能な、シンプルな構造からなる釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物を提供することができる。
また、木製の仕上げ材の中でも、特に軒天仕上げ材の取り付け作業に好適な釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】建物の躯体に軒天仕上げ材を取り付けた状態を示す図である。
【図２】本実施形態に係る釘打ち機の外観斜視図である。
【図３】釘打ち機を用いて軒天仕上げ材に釘を打ち込む施工を説明する図である。
【図４】釘打ち機を用いた建物の施工方法を示す工程図である。
【図５】釘打ち機の第２実施例であって、図３に示す釘打ち施工を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る釘打ち機について、図１〜図５を参照しながら説明する。
本実施形態は、建物の躯体に軒天仕上げ材を釘止めするために用いられる釘打ち機であって、釘打ち機本体の先端に向かって延出する筒状体と、筒状体の先端部にある孔形成部に向かって筒状体内を移動することで、打撃先端部が孔形成部を通って孔形成部に臨ませた釘の頭部を打撃する打撃ロッドと、を備えており、釘に向かって移動する打撃ロッドが移動限界位置に到達したときに、打撃ロッドの先端面が、釘打ち機の先端であって軒天仕上げ材の表面に当接する当接面と面一になることを特徴とする釘打ち機の発明に関するものである。
【００１７】
本実施形態に係る釘打ち機１は、図１に示すように、建物の軒先３０において格子状に枠組みされた野縁３１の底面に軒天仕上げ材４０を釘止めするために用いるものである。
釘打ち機１は、圧縮空気を動力源とする機器であって、図２に示すように、釘打ち機１の本体部分となる中空状のハウジング部２と、ハウジング部２に一体的に連結され、作業者の持ち手部分となるハンドル部３と、ハンドル部３に取り付けられ、釘打ち操作をするためのトリガーレバー部４と、から主に構成されている。
また、ハウジング部２の内部には、図３（ａ）に示すように、釘打ち機１の先端部にある射出孔に向かって延出するシリンダー形状の筒状体１０と、筒状体１０内に摺動自在となるように配置され、筒状体１０の先端部にある射出孔形成部１１に向かって移動することで、射出孔形成部１１に臨ませた釘の頭部を打撃することが可能な打撃ロッド２０と、が収容されている。
【００１８】
釘打ち機１では、作業者がトリガーレバー部４を引き操作すると、筒状体１０内の末端部１２側の空間内に圧縮空気が供給されて、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、筒状体１０内の打撃ロッド２０が射出孔形成部１１側に駆動する機構となっている。
そして、トリガーレバー部４の引き操作を解除すると、供給された圧縮空気が筒状体１０内の射出孔形成部１１側の空間内に流入して、打撃ロッド２０が元の収容位置に戻される機構となっている。なお、流入した圧縮空気の一部は、不図示の動力源に流入して再利用されるほか、不図示の排気通路を経て大気開放される。
【００１９】
打撃ロッド２０は、ピストンロッドであって、図３に示すように、筒状体１０の延出方向に沿って延びて射出孔形成部１１を通るロッド部２１と、ロッド部２１の末端部に取り付けられ、ロッド部２１よりも幅広となるように形成され、筒状体１０内において射出孔形成部１１に設けられたピストン当接面１１ａに当接可能なピストン部２２と、から主に構成されている。
【００２０】
釘打ち機１の射出孔に釘を臨ませた状態で打撃ロッド２０が射出孔形成部１１側に向かって移動すると、ロッド部２１の打撃先端部２１ａが射出孔形成部１１を通って、釘の頭部を打撃することが可能である。
このとき、釘に向かって移動する打撃ロッド２０の移動限界位置は、図３（ｃ）に示すように、ピストン部２２がピストン当接面１１ａに当接した位置になる。
打撃ロッド２０が移動限界位置に到達したときには、打撃先端部２１ａが射出孔形成部１１内に収まった位置にあり、かつ、打撃先端部２１ａの先端面が射出孔形成部１１の先端面（当接面１１ｂ）と略面一になっている。
【００２１】
上記構成により、軒天仕上げ材４０を釘止め作業するときに、釘打ち機１の射出口から打撃ロッド２０が突出することがなく、打撃ロッド２０が軒天仕上げ材４０の表面を打撃して打痕跡を残すことがなくなる。
また、打撃ロッド２０の先端面が射出孔形成部１１の先端面と略面一になるため、打撃ロッド２０が、軒天仕上げ材４０の表面を打撃することのない限界位置で釘を適正な深さ位置まで打ち込むことができる。
【００２２】
また上記構成において、図３（ｃ）に示すように、断面略円形状のロッド部２１の外側面には、ロッド部２１の外周にわたって形成された窪み部２１ｂが形成されている。
そのため、打撃ロッド２０が射出孔形成部１１を通るときに、ロッド部２１と射出孔形成部１１の摩擦が軽減され、打撃ロッド２０が擦り減ることなくスムーズに摺動することができる。
【００２３】
＜釘打ち機を用いた建物の施工方法＞
次に、釘打ち機１を用いて、建物の軒先３０にある野縁３１に対して板状の軒天仕上げ材４０を釘止めする施工方法について、図１、図３、図４に基づいて説明する。
図４は、当該建物の施工方法を示す作業工程図である。
【００２４】
本施工方法では、最初に、軒先３０において格子状に枠組みされた野縁３１の底面に軒天仕上げ材４０を設置する作業工程（ＳＴ０１）から始まる。
詳しく言うと、図１に示すように軒天仕上げ材４０を設置するために、野縁３１の外壁パネル３２側の末端部には断面略コ字形状の軒天見切り３３が取り付けられている。
そして、軒天仕上げ材４０の末端部４１を軒天見切り３３上に載置した後、軒天仕上げ材４０を野縁３１の底面に沿わせるようにして配置する。
なお、このときには、まだ野縁３１の先端部に破風見切り３４が取り付けられた状態にはないため、作業者自身が軒天仕上げ材４０の先端部４２を支えておくことになる。
【００２５】
次に、野縁３１の底面に軒天仕上げ材４０を設置した状態で、軒天仕上げ材４０の表面に野縁３１側に向かって下穴４３を形成する工程（ＳＴ０２）に進む。
詳しく言うと、図３（ａ）に示すように、軒天仕上げ材４０の表面のうち、格子状に枠組みされた野縁３１に重なる位置に合わせて複数の下穴４３を間隔を空けて形成する。
下穴４３は、釘の頭部の外径よりもやや大きめに、また、釘打ち機１の先端部の外径よりも小さめになるように形成すると良い。
上記のように、予め下穴４３を形成しておくことで、釘打ち機１で釘の頭部を比較的強く打撃する必要がなく、釘を適正位置まで打ち込むことができる。また、釘を打込むべき箇所の位置決めにもなる。
【００２６】
次に、軒天仕上げ材４０の下穴４３周辺における表面に釘打ち機１の先端部を当接させる工程（ＳＴ０３）に進む。
詳しく言うと、図３（ｂ）に示すように、釘打ち機１の先端部にある射出孔形成部１１の当接面１１ｂを軒天仕上げ材４０の表面に当接させる。
このとき、射出孔形成部１１の中央に形成された射出孔の位置と、軒天仕上げ材４０に形成された下穴４３の位置とが合わさるように釘打ち機１をセッティングする。
上記のように、釘打ち機１の射出孔形成部１１を軒天仕上げ材４０の表面に当接させた状態で釘止め作業することで、釘を精度良く打ち込むことができる。
【００２７】
次に、釘打ち機１の先端部に臨ませた釘の頭部を釘打ち機１で打撃する工程（ＳＴ０４）に進む。
詳しく言うと、釘打ち機１のトリガーレバー部４を引き操作することで、図３（ｃ）に示すように、打撃ロッド２０が筒状体１０内で射出孔形成部１１側に向かって移動し、打撃先端部２１ａが射出孔形成部１１を通って釘の頭部を打撃することになる。
このとき、釘に向かって移動する打撃ロッド２０の移動限界位置は、打撃先端部２１ａの先端面が射出孔形成部１１の当接面１１ｂと面一になる位置となる。
上記シンプルな作業工程によって、軒天仕上げ材４０を釘止め作業するにあたり、釘打ち機１の先端から打撃ロッド２０が突出することがなく、打撃ロッド２０が軒天仕上げ材４０の表面に打痕跡を形成することがなくなる。
【００２８】
以上で図４の作業工程を終了する。
なお、上記作業工程で軒天仕上げ材４０を野縁３１に釘止めした後、野縁３１の軒先側の先端部に断面略Ｌ字形状の破風見切り３４を取り付けて、軒天仕上げ材４０の先端部４２を支えておくようにする。
【００２９】
＜釘打ち機の第２実施形態＞
次に、釘打ち機の第２実施例について、図５に基づいて説明する。なお、上述した釘打ち機１と重複する内容は説明を省略する。
第２実施形態の釘打ち機１０１は、釘打ち機１の構成要素に加えて、射出孔形成部１１１の先端部に配置され、射出孔形成部１１１に対して摺動可能に取り付けられる当接リング１１１ａと、当接リング１１１ａを射出孔形成部１１１から遠ざかる遠方位置に付勢する付勢バネ１１１ｂと、を備えている。
また釘打ち機１０１は、トリガーレバー部４の引き操作を不能にし、当接リング１１１ａを付勢バネ１１１ｂの付勢力に抗して射出孔形成部１１１に近づく近接位置に摺動させたときに、トリガーレバー部４の引き操作を可能にする不図示のロッド移動解除機構を備えている。
【００３０】
釘打ち機１０１では、公知なロッド移動解除機構によって、通常トリガーレバー部４の引き操作が不能となっている。言い換えれば、筒状体１１０内の末端部１１２側の空間内に圧縮空気が供給されず、打撃ロッド１２０の摺動動作が無効になっている。
そこで、作業者が当接リング１１１ａを図５（ａ）に示す遠方位置から図５（ｂ）に示す近接位置に移動させると、ロッド移動解除機構が解除され、トリガーレバー部４の引き操作が可能となる。言い換えれば、打撃ロッド１２０の摺動動作が有効になる。
【００３１】
作業者がトリガーレバー部４を引き操作すると、筒状体１１０内の打撃ロッド１２０が射出孔形成部１１１側に駆動し、図５（ｃ）に示すように、打撃先端部１２１ａが釘の頭部を打撃することが可能である。
その後、トリガーレバー部４の引き操作を解除すると、打撃ロッド２０が元の収容位置に戻される。
【００３２】
上記構成において、釘に向かって移動する打撃ロッド１２０が移動限界位置に到達したときには、打撃先端部１２１ａが射出孔形成部１１１内に収まった位置、言い換えれば、当接リング１１１ａ内に収まった位置にある。詳しく言うと、打撃先端部１２１ａの先端面が当接リング１１１ａの当接面１１１ｃと面一になっている。
なお、射出孔形成部１１１は、当接リング１１１ａを含む構成要素である。
【００３３】
また上記構成において、当接リング１１１ａは、比較的弾性のある素材から形成されている。そのため、図５（ｂ）に示すように、当接リング１１１ａが軒天仕上げ材４０に当接したときに、軒天仕上げ材の仕上げ面に影響を及ぼすことが軽減される。
【００３４】
＜その他の実施形態＞
上記実施形態において、図１に示すように、釘打ち機１は、軒天仕上げ材４０を釘止めするために用いられているが、特に軒天仕上げ材４０に限定されることなく、各種仕上げ材の釘止め施工に用いられても良い。
【００３５】
また上記実施形態において、図２、図３に示すように、釘打ち機１では、釘打ち作業をするにあたって外部から釘が供給される構成となっているが、特に限定されることなく、不図示の釘供給機構を備え、釘供給機構から自動的に釘が供給される構成となっていても勿論良い。
【００３６】
また上記実施形態において、図３（ｃ）に示すように、釘に向かって移動する打撃ロッド２０が移動限界位置に到達したときには、打撃先端部２１ａの先端面が射出孔形成部１１の当接面１１ｂと面一になっているが、特に限定されることなく、少なくとも釘打ち機１の射出口から打撃ロッド２０が突出していなければ良い。
例えば、打撃ロッド２０が移動限界位置に到達したときに、打撃先端部２１ａが射出孔形成部１１内に収まった位置にあれば良い。
【００３７】
本実施形態では、主として本発明に係る釘打ち機及び釘打ち機を用いた建物の施工方法の一例を説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１  釘打ち機
２  ハウジング部
３  ハンドル部
４  トリガーレバー部
１０，１１０  筒状体
１１  射出孔形成部（孔形成部）
１１ａ  ピストン当接面
１１ｂ  当接面
１２  末端部
２０，１２０  打撃ロッド
２１，１２１  ロッド部
２１ａ，１２１ａ  打撃先端部
２１ｂ  窪み部
２２，１２２  ピストン部
３０  軒先
３１  野縁
３２  外壁パネル
３３  軒天見切り
３４  破風見切り
４０  軒天仕上げ材（仕上げ材）
４１  末端部
４２  先端部
４３  下穴
１１１  射出孔形成部（孔形成部）
１１１ａ  当接リング（当接部材）
１１１ｂ  付勢バネ（付勢部材）
１１１ｃ  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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