(57)【要約】      （修正有）【課題】ウォッシャブル枕の提供。【解決手段】複数層構造を有するキルト状のスリーブ１４と、スリーブ１４のキャビティ内に位置する粘弾性フォームのフィラー材３４とを有する枕１０を示す。粘弾性フォーム層１８ａ、１８ｂと、粘弾性フォーム層を含むことが可能なフィラー材３４とを含むキルト状スリーブ１４を備える。【選択図】図１
2016104128.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティを画定するスリーブと、
前記キャビティ内に位置するフィラー材とを備え、
前記フィラー材は、粘弾性フォームを含み、
前記粘弾性フォームは、重量％で約０％以上約５％以下の吸水度で表される疎水性を有し、気泡の平均的な大きさが約０．１６ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下であり、約１．０リットル毎秒以上約５．０リットル毎秒以下の通気性を有する、
ウォッシャブル枕。
【請求項２】
前記粘弾性フォームは、重量％で約１％以上約３％以下の吸水度で表される疎水性を有する、
請求項１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項３】
前記粘弾性フォームは、気泡の平均的な大きさが約０．１７ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下である、
請求項１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項４】
前記粘弾性フォームは、約２．０リットル毎秒以上約４．０リットル毎秒以下の通気性を有する、
請求項１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項５】
前記スリーブは、第１粘弾性フォーム層と第２粘弾性フォーム層とを有し、
前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層とは、互いに接続されて両粘弾性フォーム間に前記キャビティを形成する、
請求項１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項６】
前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層はそれぞれ、重量％で約５％より低い吸水度で表される疎水性を有し、気泡の平均的な大きさが約０．１７ｍｍ以上約０１９ｍｍ以下であり、約１．０リットル毎秒以上の通気性を有する、
請求項５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項７】
前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層の厚さはそれぞれ、約１０ｃｍである、
請求項５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項８】
前記スリーブは、前記第１粘弾性フォーム層の外表面を覆う第１布地層と、前記第２粘弾性フォーム層の外表面を覆う第２布地層とをさらに有し、
前記第１布地層および前記第２布地層は、それぞれ前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層とに接続されている、
請求項５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項９】
前記第１布地層と前記第２布地層は、それぞれ前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層とに、各層のエッジに沿って縫い付けられている、
請求項８に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１０】
前記スリーブは、前記粘弾性フォーム層の内表面を覆う第１網状層と、前記粘弾性フォーム層の内表面を覆う第２網状層とをさらに有し、
前記第１網状層と前記第２網状層は、それぞれ前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層とに接続されている、
請求項９に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１１】
前記第１網状層と前記第２網状層は、それぞれ前記第１粘弾性フォーム層と前記第２粘弾性フォーム層とに、各層のエッジに沿って接続されている、
請求項１０に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１２】
前記第１布地層、前記第１粘弾性フォーム層および前記第１網状層は、接続された層のエッジどうしの間で縫い合わされている。
請求項１１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１３】
前記第１布地層、前記第１粘弾性フォーム層および前記第１網状層は、接続された層のエッジどうしの間で縫い合わされている。
請求項１２に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１４】
前記粘弾性フォームは粒状である、
請求項１に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１５】
第１パネルと第２パネルとを有するスリーブであって、前記第２パネルは前記第１パネルに各パネルのエッジに沿って接続されて両パネル間にキャビティを形成するスリーブと、
前記キャビティ内に位置し、重量％で約０％以上約５％以下の吸水度で表される疎水性を有するフィラー材と、
前記第１パネルと前記第２パネルのそれぞれを通って延び、接続された前記両パネルのエッジの間にキルティングパターンを画定するステッチとを備え、
前記第１パネルと前記第２パネルはそれぞれ粘弾性フォーム層、該粘弾性フォーム層の内表面に隣接する網状層と、前記粘弾性フォーム層の外表面に隣接する布地層とを有する、
ウォッシャブル枕。
【請求項１６】
前記キルティングパターンは、各パネルの面上にある、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１７】
前記キルティングパターンは、波長約２６センチメートルの波型を有する、
請求項１６に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１８】
隣接する２つの波型の最大間隔は約１２センチメートルであり、
隣接する２つの波型の最小間隔は約３センチメートルである、
請求項１７に記載のウォッシャブル枕。
【請求項１９】
前記第１パネルの網状層と前記第２パネルの網状層はそれぞれ、両網状層の間に配置された粘弾性フォームのフィラー材に面している、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２０】
前記粘弾性フォームは粒状である、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２１】
前記第１パネルと前記第２パネルとに含まれる前記粘弾性フォームのフィラー材と前記粘弾性フォーム層はそれぞれ、重量％で約２％以上約４％以下の疎水性を有する、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２２】
前記第１パネルと前記第２パネルとに含まれる前記粘弾性フォームのフィラー材と前記粘弾性フォーム層はそれぞれ、気泡の平均的な大きさが約０．１６ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下である、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２３】
前記第１パネルと前記第２パネルとに含まれる前記粘弾性フォームのフィラー材と前記粘弾性フォーム層はそれぞれ、気泡の平均的な大きさが約０．１７ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下である、
請求項２２に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２４】
前記第１パネルと前記第２パネルとに含まれる前記粘弾性フォームのフィラー材と前記粘弾性フォーム層はそれぞれ、
前記粘弾性フォームは、約１．０リットル毎秒以上約５．０リットル毎秒以下の通気性を有する、
請求項１５に記載のウォッシャブル枕。
【請求項２５】
前記第１パネルと前記第２パネルとに含まれる前記粘弾性フォームのフィラー材と前記粘弾性フォーム層はそれぞれ、
前記粘弾性フォームは、約２．０リットル毎秒以上約５．０リットル毎秒以下の通気性を有する、
請求項２４に記載のウォッシャブル枕。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、概して、枕とクッション、より具体的に言うと、粘弾性フォームを含むウォッシャブル枕またはウォッシャブルクッションに関する。
【背景技術】
【０００２】
仰向けまたは横向きで横になっている人の首は、脊椎からずれていることが多い。これは一般的に、首が、（１つのまたは複数の）枕によって、枕が変形した（歪んだ）ときの高さにより画定される角度（典型的には脊椎と同一平面上にない）で首が横たわるように支持される場合に当てはまる。枕が変形したときの高さは、枕の構成材料に起因する剛性に深く関連する。粘弾性フォームを含有する枕を用いれば、首の位置を適正にしやすい。
【０００３】
少なくとも部分的に粘弾性フォームを用いて構成された枕は多くの好ましい特性を有するが、多くの粘弾性フォームが有する特性には設計上の課題を生み出しうるものがある。例えば、幾つかの粘弾性フォームは、他種のフォームと比べて耐性が低く、かつ／または（例えば引裂強度、引張強度などが）弱い。別の例として、幾つかの粘弾性フォームは、多量の水を保持し、乾燥させるのが難しいことがある。これらの特性を考慮すると、枕やクッションに含まれる粘弾性フォームの利用に関する改善が行われることは、この分野にとって好ましいことである。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の幾つかの実施形態は、既在の洗剤と洗濯機を用いて洗濯と乾燥を繰り返しても損傷や機械的特性の損失を生じさせることがない複数の粘弾性フォーム成分を含む枕を提供する。
【０００５】
本発明は、第１の態様において、キャビティを画定するスリーブと、キャビティ内に位置するフィラー材とを備えたウォッシャブル枕を提供する。スリーブおよび／またはフィラー材は、粘弾性フォームを含む。粘弾性フォームは、重量％で約０％以上約５％以下の吸水度で表される疎水性を有し、気泡の平均的な大きさが約０．１６ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下であり、約１．０リットル毎秒以上約５．０リットル毎秒以下の通気性を有する。
【０００６】
本発明は、別の態様において、第１パネルと第２パネルとを有するスリーブであって、第２パネルは第１パネルに両パネルのエッジに沿って接続されて両パネル間にキャビティを形成するスリーブと、キャビティ内に位置するフィラー材とを備えたウォッシャブル枕を提供する。幾つかの例で、スリーブおよび／またはフィラー材は、重量％で約０％以上約５％以下の吸水度で表される疎水性を有する。第１パネルと第２パネルのそれぞれを通って、接続された両パネルのエッジの間にキルティングパターンを画定するステッチが延びている。さらに、第１パネルと第２パネルはそれぞれ粘弾性フォーム層、粘弾性フォーム層の内表面に隣接する第１布地層（幾つかの実施形態では網状からなる）と、粘弾性フォーム層の外表面に隣接する第２布地層とを有する。
【０００７】
以下の詳細な説明と添付の図面を考慮することにより、本発明の他の特徴と態様が明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の例示的な実施形態を示す枕の展開斜視図である。
【図２】図４の２−２線に沿った、図１の枕を組み立てた状態の部分断面図である。
【図３】図１の枕の一部の展開斜視図である。
【図４】図１の枕を組み立てた状態の平面図である。
【０００９】
本発明の幾つかの実施形態について詳細に説明する前段階として次のように述べる。すなわち、本発明は、その適用において、以下の説明に表れ、または添付の図面に示されている構成要素の構造、構成の細部に限定されない。本発明には他の実施形態が存在してよい。また、本発明はさまざまな方法で実施されてよい。また、本明細書で用いている用語は、説明のために用いているのであって、本発明を限定するものとはみなされるべきでない。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
開示している枕は、「形状記憶フォーム」や「低反発フォーム」と称されることもある粘弾性フォームを含む。粘弾性フォームは、さまざまな密度、圧力応答性、多孔性、熱伝導性、熱拡散性などを有しうる。ただし、粘弾性フォームは、典型的に、回復が遅いことと低反発であることに特徴がある。粘弾性フォームを用いることにより、身体が枕に接触する部分の形状に枕を沿わせることができる。典型的に既在の材料は、温度変化を変化させても一定の剛性、硬度を示すところ、粘弾性フォームの剛性、硬度は温度依存するものが多く、多くの場合ユーザの体温に基づいて温度依存する（高温では、低温の場合と比較して剛性、硬度が低くなる）。ユーザの体温により、枕の身体に接触する部分が軟らかく（柔らかく）なる。一方、枕の身体に接触しない部分は硬いままである。その結果、開示している枕によれば、各ユーザの身体に適合することにより、既在の枕と比べて高い快適さが得られる。
【００１１】
一般的に、粘弾性フォーム材を非破壊的に洗ったり乾燥させたりすることはできない。例えば、多くの粘弾性ポリウレタンフォームは、実質的に親水性であり、その結果、吸水、保水がされやすく、さらに、洗ったときなど、水に曝されたときには膨張しやすい。典型的な粘弾性フォームは、親水性であって通気性が低いことにより、乾燥が完全に困難になる。さらに、粘弾性フォームは濡れたときに引張強度が減少しやすく、これにより、フォーム構造が脆くなって頻繁に歪んだり、ひびが生じたり、壊れたり、分裂したりし、また、典型的な洗濯、乾燥手順に関連する機械的応力に曝されたときに粘弾性を失ったりする。その結果、粘弾性フォームを用いた既在の枕では、一般的に洗濯は避けた方がよい。
【００１２】
図１と図２は、複数層構造を有するキルト状のスリーブ１４と、スリーブ１４のキャビティ１２内に位置する粘弾性フォームのフィラー材３４とを有するウォッシャブル枕（洗濯可能な枕）１０を示す。図２と図３を参照すると、スリーブ１４は、粘弾性フォームの向かい合った層を複数含む。幾つかの実施形態では、スリーブ１４の粘弾性フォーム層１８の密度は、約６５ｋｇ／ｍ３である。一方、平均の重さの枕について粘弾性フォーム層１８の好適な密度は、例えば、約３０ｋｇ／ｍ３以上約１４０ｋｇ／ｍ３以下であり、幾つかの実施形態では約４０ｋｇ／ｍ３以上約１００ｋｇ／ｍ３以下であり、他の実施形態では約４５ｋｇ／ｍ３以上約８０ｋｇ／ｍ３以下であり、特に約５０ｋｇ／ｍ３以上約７０ｋｇ／ｍ３以下である。軽い枕について粘弾性フォーム層１８の好適な密度は、例えば、約５０ｋｇ／ｍ３より小さい。同様に、重い枕について粘弾性フォーム層１８の好適な密度は、例えば、約１１０ｋｇ／ｍ３より大きい。あるいは、粘弾性フォーム層１８の密度は、枕１０の所望の特定に従って任意の値であってもよい。
【００１３】
スリーブ１４において用いられる粘弾性フォーム層１８とフィラー材３４で用いられる粘弾性フォームの硬度は、約３０Ｎ以上約７０Ｎ以下であってもよく、幾つかの実施形態では約３５Ｎ以上約６０Ｎ以下であってもよく、他の実施形態では約３７Ｎ以上約５５Ｎ以下であってもよい。枕１０全体の剛性または硬度は、粘弾性フォーム層１８とフィラー材３４のそれぞれの剛性に関連する。このように、枕１０全体の剛性または硬度は、粘弾性フォーム層１８および／またはフィラー材３４のそれぞれの剛性を変化させたときに影響を受けることがある。
【００１４】
幾つかの実施形態では、スリーブ１４の粘弾性フォーム層１８は、厚さが約１０ｎｍであって、前記の通りの熱応答性を有していてもよい。フィラー材３４の粘弾性フォームは、同様の熱応答性を有していてもよい。平均の重さの枕について粘弾性フォーム層１８の好適な厚さは、例えば、約５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。一方、軽い枕について粘弾性フォーム層１８の好適な厚さは、例えば、約７ｍｍより小さい。さらに、重い枕について粘弾性フォーム層１８の好適な厚さは、例えば、約１３ｍｍより大きい。粘弾性フォーム層１８は、以下で説明するウォッシャブル粘弾性ポリウレタンフォーム材でできている。
【００１５】
図１から図３に示すように、スリーブ１４は、各粘弾性フォーム層１８の外表面を覆う布地層２２と、各粘弾性フォーム層１８の内表面を覆う布地層２６とを含む。幾つかの実施形態（例えば図示している実施形態）では、各粘弾性フォーム層１８の内表面を覆う布地層２６は網状層であるが、代わりに他種の布地を用いることもできる。従って、粘弾性フォーム層１８の内表面に関する「網状」布地層は、本明細書では単に例示的なものを指す。幾つかの実施形態では、第１粘弾性フォーム層１８ａは、その両面を覆う第１布地層２２ａおよび第１網状層２６ａにそれぞれ縫い付けられて、第１層状パネル２８ａが形成される（図１および図２）。同様に、第２粘弾性フォーム層１８ｂは、その両面を覆う第２布地層２２ｂおよび第２網状層２６ｂにそれぞれ縫い付けられて、第２層状パネル２８ｂが形成される。例えば、布地層２２と網状層２６は、エッジ（縁部）に沿って粘弾性フォーム層１８に固定されてもよい（例えば、ステッチは、布地層２２、網状層２６および粘弾性フォーム層１８を充分に通過して延びる）。さらに、各パネル２８に含まれる層は、各パネル２８の面を横切って（交差して、すなわち、接続されている層１８，２２，２６のエッジの間で）縫い合わされている（図３で、全３層１８，２２，２６を通って延びる（貫通する）と共にこれらを結び付け、キルティングパターンを画定するステッチ３０）。例示的なキルティングパターンを図４に示している。図示している実施形態では、縫い目３０が、波長Ａ、隣接する２つの波の最大間隔がＢ、隣接する２つの波の最小間隔がＣである波状パターンをとる。幾つかの実施形態では、波長Ａは約２０センチメートル以上約３０センチメートル以下であってもよく、他の実施形態では、約２６センチメートルであってもよい。幾つかの実施形態では、隣接する２つの波の最大間隔Ｂは約５センチメートル以上約１５センチメートル以下であってもよく、他の実施形態では、約１２センチメートルであってもよい。幾つかの実施形態では、隣接する２つの波の最小間隔Ｃは約１センチメートル以上約１０センチメートル以下であってもよく、他の実施形態では、約３センチメートルであってもよい。各パネル２８の面を横切る他の任意のキルティングパターン、例えば長方形、正方形、円形、直線、ロープ、ジグザグ、クロスハッチ（斜交平行）、渦巻き（スワール）、および星型のパターンなど、を用いることができる。
【００１６】
続けて図３を参照すると、布地層２２と網状層２６は、パネル２８の布地層２２、網状層２６および粘弾性フォーム層１８を一体に固定するステッチ（縫い目）を固定する機能を有してもよい。布地層２２と網状層２６とを強化せず、耐久性の低い粘弾性フォーム層１８であれば、ステッチ３０を直接に固定する必要がある。粘弾性フォーム層１８の固定ステッチにより、枕１０につき通常の使用を行った結果としてステッチ３０の近くでフォームの裂けが生じることがある。それゆえ、強化布地層２２と網状層２６により、枕１０につき一定の耐久性が得られる。さらに、３つの層１８，２２，２６を各パネル２８のエッジに沿って、かつ／または各パネル２８の面を横切って縫い合わせることにより、さらに機械的に強化され、これにより各パネル２８の粘弾性フォーム層１８が、洗濯、乾燥を行ったときに生じるひびや裂けから保護される。幾つかの実施形態では、キルティングのステッチの長さは、１センチメートルあたり約２．５針縫った長さでもよく、強度を増すために中心（コアに）紡績糸を用いてもよい。幾つかの実施形態では、布地層２２と網状層２６は、耐久性のある材料（例えば綿、ポリエステル、綿／ポリエステルの混合物など）でできていてもよい。他の実施形態では、網状層２６はポリエステルのジャージ材のみでできていてもよい。
【００１７】
製造において、第１層状パネル２８ａと第２層状パネル２８ｂは、縫い合わされて開口端を有するスリーブ１４を形成し、これにより網状層２６は、キャビティ１２に面するスリーブ１４の内層を有し、布地層２２は、スリーブ１４の外層を有する。次に、スリーブ内に所望の量のフィラー材が配置されるまで、スリーブ１４の開口端を通じてフィラー材３４が挿入される。次に、スリーブ１４の開口端が縫って閉じられ、これによりスリーブ１４内のフィラー材３４が封入されると共に枕１０が画定される。
【００１８】
図１を参照すると、次に、枕１０がカバー３６内に挿入されてもよい。カバー３６は、枕１０を覆って封入し、枕１０の形状に沿う。幾つかの実施形態では、カバー３６は、耐久性のあるウォッシャブル布地材（例えば綿／ポリエステル混合物）でできている。図１に示すように、カバー３６のエッジに沿って、カバー３６に亘って溝（スロット）４０が延びている。枕１０は、溝４０を通じてカバー３６内に挿入されてもよい。また、枕１０は、カバー３６の洗濯を容易にすることができるように、溝４０を通じてカバー３６から取り外すことができる。溝４０は、封じ直すことができるものであり、枕１０の周りでカバー３６を閉じ、また、枕１０を取り外すためにカバー３６を開けることができる。封止デバイス４４を用いて、溝４０が開閉される。図示している実施形態では、封止デバイス４４はジッパーであってもよい。ただし、封止デバイス４４は、スナップ（スナップボタン）、ボタン、面ファスナー材、オーバラップフラップ(overlapping flap)、レース、または他の好適な留め具であってもよい。
【００１９】
平均の重さの枕について粘弾性フォーム層のフィラー材３４について好適な密度は、例えば約３０ｋｇ／ｍ３以上約１４０ｋｇ／ｍ３以下であってもよい。本発明の幾つかの実施形態では、フィラー材３４は粒状であり、または破砕されており、枕の手触りをより硬くするために、粘弾性フォームの密度は約６５ｋｇ／ｍ３であってもよい。比較的手触りが柔らかい軽量の枕を得るために、粒状の粘弾性フォームのフィラー材３４について好適な密度は、例えば約４５ｋｇ／ｍ３であってもよい。別の実施形態では、手触りが中程度であり重さが中程度である枕を、密度が約６５ｋｇ／ｍ３である粒状の粘弾性フォームと密度が４５ｋｇ／ｍ３である粒状の粘弾性フォームとを１：１で混合することにより製造できる。あるいは、フィラー材３４として利用される粒状の粘弾性フォームは、枕１０の所望の特定に応じた任意の密度を有することができる。さらに、幾つかの実施形態では、粘弾性フォームのフィラー材３４は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１５６４標準による試験手順によって、１００Ｎ〜５００Ｎの負荷で６５％の負荷重たわみ値、すなわちＩＬＤ (indentation load deflection)と、最大１０％の跳ね返りを有するものであってもよい。
【００２０】
粒状のフィラー材３４は、再利用の、未使用の、またはスクラップの粘弾性材料でできていてもよい。粒状のフィラー材３４は、或る公称長さを有する複数の片で構成されてもよいし、さまざまな長さを有する複数の片で構成されてもよい。例えば、粒状のフィラー材３４の公称長さは、約１．３ｃｍであってもよい。また、粒状のフィラー材３４は、約０．６ｃｍ以上約２ｃｍ以下のさまざまな長さを有するもので構成されてもよい。粒状のフィラー材３４の長さは、０．３ｃｍ以上４ｃｍ以下であってもよい。また、フィラー材３４の長さは、枕１０についての所望の特性に応じた任意の大きさであってもよい。幾つかの実施形態では、粒状のフィラー材３４は、２ｃｍより長いものを１６％以上２０％以下、１ｃｍ以上２ｃｍ以下のものを３８％以上４２％以下、および１ｃｍより短いものを３８％以上４２％以下含む。未使用のフィラー材でなくスクラップまたは再利用のフィラー材を用いることにより、大規模なコスト削減と廃棄物削減を実現できる。
【００２１】
スリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、ポリウレタンフォーム材でできていてもよい。粘弾性フォームは、任意の温度範囲に対して応答性を有するものを選択できる。ただし、幾つかの実施形態では、ユーザの体温の範囲（または、枕１０が、ユーザが体重をかけている位置の近くにあることにより曝される温度範囲）での温度応答性により、複数の利点が得られる。本明細書において、粘弾性フォームとは、ＩＳＯ標準３３８６に従って、１０℃以上３０℃以下の温度範囲を通じて測定された少なくとも１０％の硬度変化を粘弾性フォームが示すときに、温度変化に「応答する」ものである。
【００２２】
スリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、実質的に疎水性を示すものであってもよい。これにより、枕１０を洗うときに膨張と吸水とが制限されて、枕１０の乾燥が容易になる。材料の疎水性を測るために、多くの方法を用いることができる。例えば、製品の表面と、製品の表面上に落とされた水滴のエッジとの間の接触角を測定することにより、疎水性を評価できる。一般に、接触角が大きいほど疎水性が大きい。疎水性を測る別の一般的な方法は、標準水評価法(standard water rating)を用いる。この方法では、水とイソプロパノール（割合を増加させる）とを含有する液滴の吸収について、材料の試験が行われる。標準水評価法では、Ｗ０が１００％水に相当し、Ｗ１０が１００％イソプロパノールに相当する。イソプロパノールの割合が増加するほど、液滴内の凝集性が低下し、これにより液滴は材料内に吸収されやすくなる。疎水性を測る別の方法では、製品の吸水度を測定する。例えば、製品は、水の温度を６０℃として市販の洗濯機で洗濯される。次に、市販のタンブル（タンブラー）乾燥機で１時間製品の乾燥が行われ、続いて温度が２３℃に、相対湿度が５０％に調節された部屋で製品は最低１時間放置される。製品の重さは、洗濯／乾燥／放置の前後に測定される。測定された重さは比較され、洗濯／乾燥／放置における重さの増加割合（もしあれば）を用いて、吸水度の観点で疎水性を決定できる。前記吸水度試験により求められた約５％以下の値は、典型的に、製品を触ったときに乾いているとみなされる上限値に相当する。枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、約０％以上約５％以下の吸水度、幾つかの実施形態では約１％以上約５％以下の吸水度、および幾つかの実施形態では約１％以上約３％以下の吸水度で表される疎水性を有する。枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、約５％より低い吸水度、幾つかの実施形態では約４％より低い吸水度、およひ、幾つかの実施形態では約３％より低い吸水度を示してもよい。吸水度試験の直後に粘弾性フォーム内に残った水は、後での使用中に蒸発するだろう。
【００２３】
スリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、フォーム母材内にある比較的大きい開放気泡（連続気泡、オープンセル）を有していてもよく、これにより乾燥が容易になる。言い換えると、粘弾性フォームの気泡は、基本的に骨格構造であってもよく、この場合、気泡どうしを分離する気泡壁のうち（略全てとはいかないまでも）多くが存在しない。気泡は、複数の支持部（または「窓」）により画定され、気泡壁によっては全く（または、略全く）画定されず、または充分に少ない気泡壁により画定される。幾つかの実施形態では、気泡は実質的に円形であって大きさと形状が均一であってもよい。気泡の大きさは、当業者に知られたさまざまな方法を用いて測定されてよい。例えば、気泡の大きさは、ポアスキャン(Porescan）装置により測定されてもよい。枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４に用いられるフォームの気泡の平均的な大きさ（縦方向および／または横方向の直径）は、約０．１６ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下であってもよく、幾つかの実施形態では約０．１７ｍｍ以上約０．１９ｍｍ以下であってもよく、他の実施形態では約０．１７ｍｍ以上約０．１８ｍｍ以下であってもよい。言い換えると、枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４に用いられるフォームの気泡の平均的な密度は、約５０個／ｃｍ以上約６５個／ｃｍ以下であってもよく、幾つかの実施形態では約５２個／ｃｍ以上約６３個／ｃｍ以下であってもよく、他の実施形態では約５９個／ｃｍ以上約６２個／ｃｍ以下であってもよい。さらに、スリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、通気性の高いものであってもよく、これにより乾燥が迅速になされて乾燥性も向上する。通気性は、一定の圧力１２５Ｐａの下、大きさが３８ｃｍ２または２５ｃｍ２である試験試料を用いて、当業者に知られた様々な方法（例えばＡＳＴＭ Ｄ３５７４またはＥＮ ＩＳＯ ７２３１に従って）測定されてもよい。一定の圧力１２５Ｐａの下、大きさが３８ｃｍ２の試料を用いて試験を行った場合、枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４を構成する粘弾性フォームは、約１．０リットル毎秒（Ｌ／ｓ）以上、約２．０Ｌ／ｓ以上、約３．０Ｌ／ｓ以上、約４．０Ｌ／ｓ以上の通気性を有していてもよい。枕１０のスリーブ１４とフィラー材３４を構成する粘弾性フォームは、約１．０Ｌ／ｓ以上約５．０Ｌ／ｓ以下の通気性、他の実施形態では約２．０Ｌ／ｓ以上約５．０Ｌ／ｓ以下の通気性、さらに他の実施形態では約２．０Ｌ／ｓ以上約４．０Ｌ／ｓ以下の通気性を有していてもよい。
【００２４】
スリーブ１４とフィラー材３４についての好適な粘弾性フォームは、例えば、ポリイソシアネート、およびイソシアネート反応基を有する高分子化合物を含むプロセスを用いて製造されてもよい。例えば、こうした粘弾性フォームは、米国特許出願公開第２０１３／０１５０４７６号公報（この内容は、参照により全体として本明細書に組み込まれる）に開示された方法に従って製造できる。幾つかの実施形態では、鎖延長剤、架橋剤、１つのイソシアネート反応基を有する化合物、触媒、発泡剤、またはこれらの任意の組み合わせが含まれていてもよい。
【００２５】
有用なポリイソシアネートには、原理上は、既知の化合物であって、その分子中に単独でまたは組み合わせて２つ以上のイソシアネート基を有するものが含まれる。ジイソシアネートが好ましい。このプロセスは、好ましくは、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）またはＭＤＩ−ＴＤＩの混合物を用いる。用いるジフェニルメタンジイソシアネートは、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、もしくは４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、または２つもしくは３つ全ての異性体の混合物、および、１つ以上のモノマージフェニルメタンジイソシアネートとジフェニルメタンジイソシアネートの高次の核同族体との混合物、からなる群から選択されるモノマージフェニルジイソシアネートであってもよい。ジフェニルメタンジイソシアネートの２０℃での粘度は、好ましくは２００ｍＰａｓより小さく、より好ましくは１５０ｍＰａｓより小さく、さらに好ましくは１００ｍＰａｓより小さい。２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネートは、ポリイソシアネートの総量を基準として、５重量％より低いことが特に好ましい。ジフェニルメタンジイソシアネートの２０℃での粘度は、好ましくは２００ｍＰａｓより小さく、より好ましくは１５０ｍＰａｓより小さく、より好ましくは１００ｍＰａｓより小さい。ポリイソシアネートの総量に基づいて、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネートの割合は、５重量％未満であることが特に好ましい。
【００２６】
ＴＤＩを用いる場合、通常は２，４−異性体と２，６−異性体の混合物が用いられる。市販されているものでは、８０％の２，４−ＴＤＩと６０％の２，６−ＴＤＩとの混合物、および、３５％の２，４−ＴＤＩと３５％の２，６−ＴＤＩとの混合物が特に好ましい。
【００２７】
純粋なイソシアネートまたはイソシアネートの混合物の代わりに、いわゆる修飾イソシアネートを用いることができる。修飾イソシアネートは、例えば官能基をポリイソシアネートに組み込むことにより作成できる。このような官能基の例は、ウレタン、アロファネート、カルボジイミド、ウレトンイミン、イソシアネート、尿素およびビウレット基である。
【００２８】
特に、ウレタン基を用いて修飾されたポリイソシアネートが好ましい。これらのポリイソシアネートは、典型的には、イソシアネートと、２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する化合物の欠陥とを反応させることにより調整される。これから形成される化合物は、しばしばＮＣＯプレポリマーと称される。用いられる化合物であって２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有するものは、好ましくは、イソシアネート反応基ならびに／または鎖延長剤および／もしくは架橋剤を有する高分子化合物である。同様に、イソシアネートがイソシアネート自身との特定の触媒反応をすることにより作成される、カルボジイミド基またはウレトンイミン基を含むポリイソシアネートが好ましい。ＴＤＩとＭＤＩとの混合物も用いることができる。
【００２９】
イソシアネート反応基を有する高分子化合物の平均分子量は、少なくとも４５０ｇ／ｍｏｌであり、より好ましくは４６０ｇ／ｍｏｌ以上１２０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、１分子あたり２つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する。イソシアネート反応基を有する高分子化合物は、好ましくは、２つ以上８つ以下の官能基（特に２つ以上６つ以下の官能基、好ましくは２つ以上４つ以下の官能基）を有し、かつ、平均当量(average equivalent molecular weight)が４００ｇ／ｍｏｌ以上３０００ｇ／ｍｏｌ以下、好ましくは１０００ｇ／ｍｏｌ以上２５００ｇ／ｍｏｌ以下であるポリエステルアルコールおよび／またはポリエーテルアルコールを含む。幾つかの実施形態では、ポリエーテルアルコールが用いられる。
【００３０】
ポリエーテルアルコールは、公知の方法で、通常はアルキレンオキシド（特にエチレンオキシドおよび／またはプロピレンオキシド）のＨ官能性スタータ（出発物質）への触媒添加により、またはテトラヒドロフランの縮合により、得ることができる。アルキレンオキシドを用いた場合の生成物は、ポリアルキレンオキシドポリオールとしても知られている。有用なＨ官能性スタータは、特に、多官能価アルコールおよび／またはアミンを含む。好ましくは、水、二価アルコール（例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、またはブタンジオール）、および三価アルコール（例えばグリセロールまたはトリメチロールプロパン）、およびこれらより高度価のアルコール（例えばペンタエリトリトール）、糖アルコール（例えばスクロース、グルコースまたはソルビトール）などである。好ましくは、アミンは、炭素原子数が１０以下の脂肪族アミン（例えばエチレンジアミン、ジエチレントリアミン、プロピレンジアミン）であり、アミノアルコール（例えばエタノールアミンおよびジエタノールアミン）である。用いられるアルキレンオキシドは、好ましくはエチレンオキシドおよび／またはポリプロピレンオキシドである。また、軟らかいポリウレタンフォームを調整するために用いられるポリエーテルは、しばしば鎖の端に追加されるエチレンオキシドブロックを有することが多い。アルキレンオキシドの付加反応のための有用な触媒は、特に、塩基性化合物（水酸化カリウムが産業的に非常に有用である）を含む。ポリエーテルアルコール中の不飽和成分のレベルが低い場合、二（または多）金属シアン化物化合物（いわゆるＤＭＣ触媒）を触媒として用いることができる。軟らかい粘弾性ポリウレタンフォームは、特に二官能性ポリアルキレンオキシドポリオールおよび／または三官能性ポリアルキレンオキシドポリオールを用いて製造できる。
【００３１】
２つ以上の活性水素原子を有する有用な化合物には、例えば炭素数が２以上１２以下の有機ジカルボン酸、好ましくは炭素数８以上１２以下の脂肪族ジカルボン酸から得られるポリエステルポリオール、および、炭素数２以上１２以下（好ましくは炭素数２以上６以下）の多価アルコール（好ましくはジオール）が含まれる。有用なジカルボン酸には、例えば、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸および異性体のナフタレンジカルボン酸が含まれる。アジピン酸を用いることが好ましい。ジカルボン酸は、単独で用いてもよいし、互いに混合して用いてもよい。遊離ジカルボン酸の代わりに、ジカルボン酸誘導体（例えば、１〜４個の炭素原子を有するアルコールのジカルボン酸エステルまたはジカルボン酸無水物）を用いることも可能である。
【００３２】
２つ以上のヒドロキシル基を有するアルコール（特にジオール）の例は、エタンジオール、ジエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，１０−デカンジオール、グリセロールおよびトリメチロールプロパンである。好ましいのは、エタンジオール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールまたはこれらのうち２つ以上の混合物であり、特に、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールが好ましい。さらに、ラクトン（例えばε−カプロラクトン、またはヒドロキシカルボン酸（例えば、ω−ヒドロキシカプロン酸やヒドロキシ安息香酸）から構成されるポリエステルポリオールを用いることも可能である。ジプロピレングリコールを用いることも好ましい。
【００３３】
イソシアネート反応基を有する高分子化合物は、（１）３つ以上６つ以下の官能性を有するスタータ分子（出発分子）とプロピレンオキシドとの割合を基準として９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のヒドロキシル価を有する少なくとも１つのポリアルキレンオキシドを１０重量％以上４０重量％以下含む（前記割合は、アルキレンオキシドの含有量を基準として、８０重量％以上１００重量％以下である）。
前記高分子化合物は、（２）２つ以上４つ以下の官能性を有するスタータ分子とプロピレンオキシドとの割合を基準として１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のヒドロキシル価を有する少なくとも１つのポリアルキレンオキシドを５重量％以上２０重量％以下含む（前記割合は、アルキレンオキシドの含有量を基準として、８０重量％以上１００重量％以下である）。
前記高分子化合物は、（３）２つ以上４つ以下の官能性を有するスタータ分子とエチレンオキシドとの割合を基準として１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のヒドロキシル価を有する少なくとも１つのポリアルキレンオキシドを１０重量％以上５０重量％以下含む（前記割合は、アルキレンオキシドの含有量を基準として、７０重量％以上１００重量％以下である）。
前記高分子化合物は、（４）２つの官能性を有するスタータ分子とエチレンオキシドとの割合を基準として５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下（５６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下）のヒドロキシル価を有する少なくとも１つのポリアルキレンオキシドを０重量％以上２０重量％以下（好ましくは１重量％以上２０重量％以下）含む（前記割合は、アルキレンオキシドの含有量を基準として、８０重量％以上１００重量％以下である）。
全体は、イソシアネート反応基を有する高分子化合物の総重量を基準とする。
【００３４】
イソシアネート反応基を有する高分子化合物としてポリエーテルポリオールのみを用いることが好ましい。好ましくは、イソシアネート反応基を有する高分子化合物は、当該イソシアネート反応基を有する高分子化合物の総重量を基準として、ポリエーテルオール（１）から（４）を８０重量％以上、好ましくは８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、特に９５重量％以上含む。幾つかの好ましい実施形態では、イソシアネート反応基を有する高分子化合物には、ポリエーテルオール（１）から（４）以外に、別のイソシアネート反応基を有する高分子化合物は含まれない。
【００３５】
スタータは別にして、ポリエーテルオールについては、基本的にエチレンオキシドおよびプロピレンオキシド単位のみを含むことが特に好ましい。ここで、「基本的に」とは、他のアルキレンオキシド単位を少量含んでいても不都合はないと理解すべきである。エチレンオキシドおよびプロピレンオキシド単位以外のアルキレンオキシド単位の割合は、アルキレンオキシド単位の総重量を基準として、好ましくは５重量％以下であり、好ましくは１重量％以下であり、特に０重量％以下である。
【００３６】
幾つかの実施形態では、用いられる鎖延長剤および／または架橋剤は、分子量が４００ｇ／ｍｏｌより小さく、好ましくは６０ｇ／ｍｏｌ以上３５０ｇ／ｍｏｌ以下であり、鎖延長剤は２つのイソシアネート反応性水素原子を有し、架橋剤は３つ以上のイソシアネート反応性水素原子を有する。これらは、別個に用いられてもよいし、混合物の形で用いられてもよい。分子量が４００より小さく、好ましくは６０以上３００以下であり、特に６０以上１５０以下であるジオールおよび／またはトリオールを用いることが好ましい。例えば、脂肪族、脂環式および／または芳香族ジオール、ならびに２個以上１４個以下、好ましくは２個以上１０個以下の炭素原子を有する芳香族構造を備えたジオール（例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，１０−デカンジオール、ｏ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｍ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ｐ−ジヒドロキシシクロヘキサン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、好ましくは、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールおよびビス（２−ヒドロキシエチル）ヒドロキノン）、トリオール（例えば、１，２，４−トリヒドロキシシクロヘキサン、１，３，５−トリヒドロキシシクロヘキサン、グリセリンおよびトリメチロールプロパン）、および、エチレンオキシドおよび／または１，２−プロピレンオキシドとスタータ分子としての前記ジオールおよび／またはトリオールとをベースとする低分子量ヒドロキシル基含有ポリアルキレンオキシドを用いることができる。鎖延長剤として使用するために特に好ましいのは、モノエチレングリコール、１，４−ブタンジオールおよび／またはグリセロールである。
【００３７】
鎖延長剤、架橋剤またはその混合物を用いる場合、それらは、好都合には、イソシアネート反応基を有する高分子化合物と鎖延長剤の重さを基準として、０．１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下、好ましくは０．５ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下、特に０．８ｗｔ％以上５ｗｔ％以下の量が用いられる。
【００３８】
選択的に、イソシアネート反応基を有する高分子化合物に加えて、イソシアネート反応基を１つだけ有する１つ以上の化合物を用いることも可能である。これらの化合物は、例えば、ポリエーテル、ポリエステルまたはポリエーテル−ポリエステルをベースとするモノアミン、モノチオールおよび／またはモノアルコールである。用いられるモノアルコールは、例えば、単官能性スタータ分子（例えばエチレングリコールモノメチルエーテル）に基づいて得られるポリエーテルモノオールがより好ましい。これらは、スタータ分子へのアルキレンオキシドの重合により、前記ポリエーテルオールと同様に得ることができる。ポリエーテルのモノオールは、好ましくは第１級ＯＨ基（水酸基）の割合が高い。特に、唯一のアルキレンオキシドとしてエチレンオキシドを用いたポリエーテルモノオールを調整することが好ましい。好ましくは、モノオールは、芳香族基を有する化合物をさらに含む。１つのイソシアネート反応基を有する化合物の平均分子量は、好ましくは５０ｇ／ｍｏｌ以上１０００ｇ／ｍｏｌ以下であり、より好ましくは８０ｇ／ｍｏｌ以上３００ｇ／ｍｏｌ以下であり、特に、１００ｇ／ｍｏｌ以上２００ｇ／ｍｏｌ以下である。１つのイソシアネート反応基を有する化合物を用いる場合、イソシアネート反応基を有する高分子化合物とイソシアネート反応基を１つだけ有する化合物との総量を基準として、好ましくは０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下の割合で、より好ましくは０．５ｗｔ％以上４．５ｗｔ％以下の割合で用いられる。
【００３９】
粘弾性ポリウレタンフォームの調製に用いられる触媒は、好ましくは、水酸基を含有する化合物とポリイソシアネートとの反応、および／または、イソシアネートと水との反応を充分に促進する化合物である。当該化合物の例は、アミジン（例えば２，３−ジメチル−３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン）、第３級アミン（例えばトリエチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、Ｎ−シクロへキシルモルホリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′Ｎ’−テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサンジアミン、ペンタメチルジエチレン−トリアミン、テトラメチルジアミノエチルエーテル、ビス（ジメチルアミノプロピル）尿素、ジメチルピペラジン、１，２−ジメチルイミダゾール、１−アザビシクロ（３，３，０）−オクタン、および、好ましくは、１，４−ジアザビシクロ（２，２，２）−オクタン）、および、アルカノールアミン化合物（例えば、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミンおよびジメチルエタノールアミン）である。有機金属化合物、好ましくは有機カルボン酸のスズ（ＩＩ）塩（例えば、スズ（ＩＩ）アセテート、スズ（ＩＩ）オクトエート、スズ（ＩＩ）エチルヘキサノエートおよびスズ（ＩＩ）ラウレート）、有機カルボン酸のジアルキルスズ（ＩＶ）塩（ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエートおよびジオクチルスズジアセテート）のような有機スズ化合物、ならびにカルボン酸ビスマス（例えばビスマス（ＩＩＩ）ネオデカノエート、ビスマス２−エチルヘキサノエートおよびビスマスオクタノエート）またはこれらの混合物も同様に好適である。有機金属化合物は、単独で、好ましくは強塩基性アミンと併せて用いることができる。イソシアネート反応基を有する高分子化合物がエステルである場合、好ましくはアミン触媒のみが用いられる。
【００４０】
好ましくは、イソシアネート反応基を有する高分子化合物の重さを基準として、触媒（または触媒の組み合わせ）の０．００１重量％以上５重量％以下（特に０．０５重量％以上２重量％以下）を用いることが好ましい。
【００４１】
ポリウレタンフォームは、さらに、１つ以上の発泡剤の存在下で製造される。発泡剤として、化学反応性を有する発泡剤および／または物理反応性を有する発泡剤を用いることができる。化学的な発泡剤は、イソシアネートと反応して気体生成物を作る化合物であって、例えば水またはギ酸である。物理的な発泡剤は、ポリウレタン合成の反応剤中に溶解または乳化し、ポリウレタン形成条件下で蒸発する化合物である。例えば、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、および他の化合物であり、例えばペルフルオロ化アルカン（ペルフルオロヘキサンなど）、クロロフルオロカーボン、およびエーテル、エステル、ケトンおよび／またはアセトン、例えば炭素数４以上８以下の（シクロ）脂肪族炭化水素、ハイドロフルオロカーボン（例えばSolkane（ソルカン、登録商標）365 mfc）、または気体（例えば二酸化炭素）である。好ましい一実施形態では、用いられる発泡剤は、これらの発泡剤と、水（好ましくは水のみ）との混合物である。
【００４２】
反応に関わる他の成分の総量を基準として、物理的な発泡剤の量は（もし存在するならば）好ましい実施形態で、１重量％以上２０重量％以下（特に５重量％以上２０重量％以下）であり、水の量は、好ましくは０．５重量％以上８重量％以下であり、より好ましくは０．５重量％以上６重量％以下であり、特に１重量％以上５重量％以下である。
【００４３】
有用な補助剤および／または添加剤には、例えば表面活性剤、気泡安定剤、気泡調整剤、外部および内部離型剤、充填剤（フィラー）、顔料、染料、難燃剤、帯電防止剤、加水分解抑制剤、ならびに静真菌薬および静菌薬が含まれる。
【００４４】
開示している枕１０で用いるための例示的な粘弾性ポリウレタンフォームを製造するために、イソシアネート反応基を有する高分子化合物、選択的に用いられる鎖延長剤および／または架橋剤、選択的に用いられるイソシアネート反応基を１つだけ有する化合物であって、水酸基の数が１００ＫＯＨ／ｇ以上５００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるもの、触媒、発泡剤、および選択的に用いられる助剤および／または添加剤が典型的には混合されて、いわゆるポリオール成分が構成され、ポリイソシアネートと反応する。ポリイソシアネートのプレポリマーは、ポリオール成分と反応する。混合比は、ポリイソシアネートのＮＣＯ基の、ポリオール成分を構成する成分の反応性水素原子の総量に対する比が好ましくは０．６５以上１．２以下：１、好ましくは０．７以上１．１以下：１、特に０．１以上１：１であるように選択される。ここで、比１：１は、イソシアネートの割合が１００％であることに相当する。
【００４５】
スリーブ１４とフィラー材３４に用いられる粘弾性フォームは、例えば高圧技術または低圧技術を用いて、好ましくはワンショットプロセスにより製造される。この粘弾性フォームは、開閉する金属型内で、または、反応混合物をベルトラインへ（または容器内へ）連続的に供給してフォームブロックを製造することにより得られる。
【００４６】
特に、いわゆる二液型（二成分）プロセスを用いて、前記の通りポリオール成分を製造してポリイソシアネートと一緒に発泡させることが好ましい。これらの成分は、好ましくは、１５℃以上１２０℃以下（好ましくは２０℃以上１２０℃以下）の温度で混合され、型またはベルトラインに導入される。型内での温度は、通常１５℃以上１２０℃以下であり、好ましくは３０℃以上８０℃以下である。
【００４７】
幾つかの実施形態では、フィラー材３４の組成を変更して、枕１０の特性とコストを変えることができる。例えば、幾つかの実施形態では、フィラー材３４は、粒状の粘弾性フォームと繊維材とを組み合わせたものであってもよい。繊維材料は、天然繊維（綿）または合成繊維など、粘弾性フォームに比べて安価な任意のウォッシャブル繊維でできていてもよい。本発明の幾つかの実施形態では、繊維材料の密度は約１ｇ／ｃｍ３である。ただし、当該繊維材料の好適な密度は、例えば０．１ｇ／ｃｍ３以上２ｇ／ｃｍ３以下であってもよい。さらに、肌触りが軟らかい枕の場合、好適な密度は、例えば約０．３ｇ／ｃｍ３より小さくてもよい。同様に、肌触りが硬い枕の場合、好適な密度は、例えば約１．８ｇ／ｃｍ３より大きくてもよい。あるいは、フィラー材３４として粒状の粘弾性フォームと組み合わせて用いられる繊維材の密度は、枕１０の所望の特定に従って任意の値であってもよい。
【００４８】
本発明の幾つかの実施形態では、フィラー材３４は、約５０％のウォッシャブル繊維（または他の材料）を有し、残りの部分は、粒状の粘弾性フォームを含む。ただし、平均的なコストの枕の場合、フィラー材３４に含まれる繊維材（または他の材料）の割合の好適な範囲は、例えば約２０％以上約８０％以下であってもよい。さらに、より高価な枕の場合、フィラー材３４に含まれる繊維材（または他の材料）の割合の好適な範囲は、例えば約３０％より高くてもよい。同様に、より安価な枕の場合、フィラー材３４に含まれる繊維材（または他の材料）の割合の好適な範囲は、例えば約７０％より高くてもよい。
【００４９】
本発明の幾つかの実施形態では、フィラー材３４は、粒状の粘弾性フォームと、粘弾性フォームに比べて安価であることが多いポリスチレンボールまたは他のポリスチレン要素との組み合わせであってもよい。また、この実施形態のフィラー材３４は、枕の所望の特性に応じて、天然または人工のウォッシャブル繊維材を有していてもよい。ポリスチレンボールは、或る公称直径を有する複数のボールで構成されてもよいし、さまざまな直径を有する複数のボールで構成されてもよい。例えば、ポリスチレンボールの公称直径は、約５ｍｍであってもよい。また、ポリスチレンボールは、約１ｍｍ以上約１０ｍｍ以下のさまざまな直径を有するもので構成されてもよい。また、ポリスチレンボールの大きさは、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であってもよく、あるいは、枕１０の所望の特定に従って他の任意の寸法であってもよい。
【００５０】
例えば、本発明の幾つかの実施形態では、フィラー材３４は、ポリスチレンボールを約５０％含み、残りの部分は粒状の粘弾性フォームを含む。ただし、平均的なコストの枕の場合、フィラー材３４に含まれるポリスチレンボールの好適な範囲は、例えば約２０％以上約８０％以下であってもよい。さらに、より高価な枕の場合、フィラー材３４に含まれるポリスチレンボールの好適な範囲は、例えば約３０％より低くてもよい。同様に、より高価な枕の場合、フィラー材３４に含まれるポリスチレンボールの好適な範囲は、例えば約７０％より高くてもよい。
【００５１】
組み立てたとき、枕１０は、通常の家庭用洗濯機で洗濯（選択的に乾燥）でき、タンブル乾燥しても、ドームにひびが入ったり、縫い目にほころびが生じたり、または機械的特性や粘弾性が失われたりという損傷が生じることがない。例えば、枕１０は、最低４０℃、最低５０℃、最低６０℃または最低７０℃の洗濯温度に耐性を有するべきである。枕は、高温で、約０．５時間、約１時間、約１．５時間または約２時間タンブル乾燥させてもよい。幾つかの実施形態では、枕１０は、最低約５時間、最低約７時間または最低約１０時間洗濯、乾燥サイクルを行うＡＳＴＭ Ｅ２１４９バイオサイド試験を通過することができる。
【００５２】
実施例．
（実施例１）
本発明を具現するカバーのない枕に対して、蛍光増白剤を含む標準の洗剤を用いて６０℃での洗濯を１６００ｒｐｍの脱水サイクルで行い、続いて高温で２時間タンブル乾燥を行う洗濯／乾燥サイクルを３６サイクル実施した。試験は、ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ ６３３０：２００１に則って実施した。
【００５３】
結果；洗濯／乾燥の２０サイクルを通じて、視認による評価で、網のけば立ち、最大−３．９％（長さ）と＋２．６％（幅）の寸法変化、およびスリーブの僅かな黄変（蛍光増白剤を含む標準の洗剤の影響）が認められた。洗濯／乾燥の２１〜３２サイクルを通じて、視認による評価で、網のけば立ち、最大−４．６％（長さ）と＋３．３％（幅）の寸法変化、スリーブの僅かな黄変（蛍光増白剤を含む標準の洗剤の影響）および偶発的なスリーブの角部でのステッチのほどけが認められた。これらの洗濯サイクルを通じて、ステッチのほどけは検出されず、スリーブ面上でパターン状のキルティングステッチが壊れることもなく、スリーブの開口部がほころびてフィラー材が露出することもなく、スリーブ内の粘弾性フォームが壊れることもなかった。
【００５４】
（実施例２）
粘弾性フォームの試料について以下の通り吸水度(water uptake)の試験を行った。試料の重さを測り、水温６０℃で家庭用洗濯機を用いて洗濯を行った。洗濯ステップに続いて、再度試料の重さを測った。次に、試料に対して、家庭用のドライヤを用いて、２時間タンブル乾燥を行い、ドライヤから離し、温度が２３℃に、相対湿度が５０％に調節された部屋で２４時間放置した。放置後、再度試料の重さを測り、これらの値を用いて、放置後に測定した重さの増加量をフォーム試料の元の重さで割ることにより、各試料について吸水度を計算した。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
本発明のさまざまな特徴を、添付の特許請求の範囲で記述する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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