(57)【要約】【課題】穀粒排出装置などの粉粒体排出装置を、その伸縮状態に拘わらずに搬送能力を維持できるものとし、排出作業の能率を高める。【解決手段】鉄製の螺旋部材（３１）は、回転軸（２７）が摺動自在に挿入される孔（３２）を有したボス部（３３）と、このボス部（３３）に支持された支持部（５０）と、この支持部（５０）の両端部に支持された螺旋体（３５）から構成される。樹脂製の螺旋部材（３１）は、ボス部（３３）の両端部に備えられた接続部（３４）と、ボス部（３３）の外周面と接続部（３４）の外周面から起立する螺旋体（３５）を、樹脂または合成樹脂によって一体成形して構成される。搬送筒（１９）の短縮によって、隣接する螺旋部材（３１）が接近する方向へ摺動し、搬送筒（１９）の伸長によって、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動する構成とする。【選択図】  図１７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒等の粉粒体を螺旋体の回転によって搬送する粉粒体搬送装置において、回転軸（２７）と一体回転する複数の螺旋部材（３１）が、この回転軸（２７）の軸心方向へ摺動自在に備えられ、前記螺旋部材（３１）における軸心方向の両端部には係合部（３９）が備えられ、隣接する螺旋部材（３１）が接近する方向へ摺動するに従い、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）どうしの軸心方向での重なり長さが長くなり、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動するに従い、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）どうしの軸心方向での重なり長さが短くなり、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動して各螺旋部材（３１）に備えた係合部（３９）どうしが係合することで、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される構成としたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
【請求項２】
前記螺旋部材（３１）は、前記回転軸（２７）が摺動自在に挿入される孔（３２）を有したボス部（３３）と、このボス部（３３）に支持された支持部（５０）と、この支持部（５０）の両端部に支持された螺旋体（３５）から構成され、前記支持部（５０）の両端部が、前記ボス部（３３）の外周面よりも、前記回転軸（２７）の軸心から離れた位置に配置され、前記回転軸（２７）と支持部（５０）の両端部の間に、隣接する螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する空間部（５１）が形成された請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項３】
前記回転軸（２７）の軸心方向から見て、前記ボス部（３３）の外周面と前記螺旋体（３５）の内周面の間に隙間（５２）が形成された請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項４】
前記係合部（３９）が、前記支持部（５０）の両端部から、前記回転軸（２７）の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部（３９）の基部と支持部（５０）の間の隅部に円弧状の切り欠き部（４０）が形成された請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項５】
前記回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとした請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項６】
前記ボス部（３３）に有した孔（３２）のうち、このボス部（３３）の中間部に位置する孔（３２ａ）の断面形状は、前記回転軸（２７）に接しない直径の円形に形成され、前記ボス部（３３）の両端部に位置する孔（３２ｂ）の断面形状は、前記回転軸（２７）に嵌合する大きさの六角形に形成された請求項５に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項７】
前記螺旋部材（３１）は、前記回転軸（２７）が摺動自在に挿入される孔（３２）が形成されたボス部（３３）と、このボス部（３３）の両端部に備えられた接続部（３４）と、前記ボス部（３３）の外周面と接続部（３４）の外周面から起立する螺旋体（３５）を、樹脂または合成樹脂によって一体成形して構成され、前記ボス部（３３）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３６）と、前記接続部（３４）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３７）が丸み面取りされた形状に形成された請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項８】
前記接続部（３４）の断面形状が、前記回転軸（２７）の軸心を中心とする円弧状に形成され、この接続部（３４）の内径を、前記ボス部（３３）の外形と同じか又はこれよりも大きく設定し、前記回転軸（２７）と接続部（３４）の内周面の間に、隣接する螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する空間部（３８）が形成された請求項７に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項９】
前記係合部（３９）が、前記接続部（３４）の端部から、前記回転軸（２７）の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部（３９）の基部と接続部（３４）の間の隅部に円弧状の切り欠き部（４０）が形成された請求項８に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１０】
前記係合部（３９）の肉厚を前記接続部（３４）の肉厚よりも厚く形成した請求項９に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１１】
前記接続部（３４）に、粉粒体が通過可能な矩形の貫通孔（４１）が形成され、この貫通孔（４１）の四つの隅部（４２）が丸み面取りされた形状に形成された請求項１０に記載の粉粒体排出装置。
【請求項１２】
前記回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとした請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置。
【請求項１３】
粉粒体を搬送する搬送筒（１９）を備え、この搬送筒（１９）は、搬送方向下流側の第１搬送筒（２１）と搬送方向上流側の第２搬送筒（２２）を摺動自在に遊動嵌合させて伸縮自在な構成とし、前記第２搬送筒（２２）の内部には連続した螺旋体（５３）を巻き掛けた駆動回転軸（２３）を備え、前記第１搬送筒（２１）の内部には、駆動回転軸（２３）と一体で回転する前記の回転軸（２７）を、この駆動回転軸（２３）の軸心方向へ摺動自在に備え、前記搬送筒（１９）の短縮によって、隣接する螺旋部材（３１）が接近する方向へ摺動し、前記搬送筒（１９）の伸長によって、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動する構成とした請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインの穀粒排出装置などに利用される粉粒体搬送装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインには、収穫作業によってグレンタンクに貯留された穀粒を、運搬車の荷台などの排出位置へ排出するために、穀粒排出装置（粉粒体搬送装置）が備えられている。
【０００３】
しかしながら、従来の穀粒排出装置は、昇降回動および旋回はできるが、伸縮調節することはできなかった。
【０００４】
このため、道路上に待機させた運搬車の荷台に、穀粒を排出するときには、コンバインを走行させて運搬車に近付けることで、穀粒排出装置の先端の排出口を、運搬車の荷台上に位置合わせしなければならず、この位置合わせに手間がかかり、作業能率が低下する問題があった。
【０００５】
また、圃場と道路の間に水路がある状況では、圃場にあるコンバインの穀粒排出装置が、道路上に待機させた運搬車の荷台まで届かず、排出作業が行えなくなる問題があった。
【０００６】
そこで、特許文献１に示すように、この穀粒排出装置を伸縮自在とする技術が試みられた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９１７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この特許文献１に記載された穀粒排出装置は、基部側の第２搬送筒の外周に、排出口を備えた第１搬送筒を摺動自在に嵌め合わせ、第２搬送筒の内部に、連続する螺旋体を巻き掛けた駆動回転軸を備え、第１搬送筒の内部には、弾性変形する連続した螺旋体を有する回転軸を備えた構成である。
【０００９】
従って、この穀粒排出装置を伸縮させると、排出口を備えた第１搬送筒内の螺旋体が弾性変形し、この螺旋体のピッチと直径が変化する。
【００１０】
このため、穀粒排出装置の伸長によって螺旋体の直径が小さくなると、第１搬送筒の内周面と螺旋体の外周縁の隙間が大きくなり、穀粒の搬送能力が低下し、排出作業の能率が低下する問題が生じる。
【００１１】
そこで、本発明は、穀粒排出装置などの粉粒体排出装置を、その伸縮状態に拘わらずに搬送能力を維持できるものとし、排出作業の能率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
【００１３】
即ち、請求項１に記載の発明は、穀粒等の粉粒体を螺旋体の回転によって搬送する粉粒体搬送装置において、回転軸（２７）と一体回転する複数の螺旋部材（３１）が、この回転軸（２７）の軸心方向へ摺動自在に備えられ、前記螺旋部材（３１）における軸心方向の両端部には係合部（３９）が備えられ、隣接する螺旋部材（３１）が接近する方向へ摺動するに従い、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）どうしの軸心方向での重なり長さが長くなり、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動するに従い、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）どうしの軸心方向での重なり長さが短くなり、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動して各螺旋部材（３１）に備えた係合部（３９）どうしが係合することで、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される構成としたことを特徴とする粉粒体搬送装置とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記螺旋部材（３１）は、前記回転軸（２７）が摺動自在に挿入される孔（３２）を有したボス部（３３）と、このボス部（３３）に支持された支持部（５０）と、この支持部（５０）の両端部に支持された螺旋体（３５）から構成され、前記支持部（５０）の両端部が、前記ボス部（３３）の外周面よりも、前記回転軸（２７）の軸心から離れた位置に配置され、前記回転軸（２７）と支持部（５０）の両端部の間に、隣接する螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する空間部（５１）が形成された請求項１に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記回転軸（２７）の軸心方向から見て、前記ボス部（３３）の外周面と前記螺旋体（３５）の内周面の間に隙間（５２）が形成された請求項２に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、前記係合部（３９）が、前記支持部（５０）の両端部から、前記回転軸（２７）の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部（３９）の基部と支持部（５０）の間の隅部に円弧状の切り欠き部（４０）が形成された請求項２に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、前記回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとした請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、前記ボス部（３３）に有した孔（３２）のうち、このボス部（３３）の中間部に位置する孔（３２ａ）の断面形状は、前記回転軸（２７）に接しない直径の円形に形成され、前記ボス部（３３）の両端部に位置する孔（３２ｂ）の断面形状は、前記回転軸（２７）に嵌合する大きさの六角形に形成された請求項５に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、前記螺旋部材（３１）は、前記回転軸（２７）が摺動自在に挿入される孔（３２）が形成されたボス部（３３）と、このボス部（３３）の両端部に備えられた接続部（３４）と、前記ボス部（３３）の外周面と接続部（３４）の外周面から起立する螺旋体（３５）を、樹脂または合成樹脂によって一体成形して構成され、前記ボス部（３３）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３６）と、前記接続部（３４）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３７）が丸み面取りされた形状に形成された請求項１に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、前記接続部（３４）の断面形状が、前記回転軸（２７）の軸心を中心とする円弧状に形成され、この接続部（３４）の内径を、前記ボス部（３３）の外形と同じか又はこれよりも大きく設定し、前記回転軸（２７）と接続部（３４）の内周面の間に、隣接する螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する空間部（３８）が形成された請求項７に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００２１】
請求項９に記載の発明は、前記係合部（３９）が、前記接続部（３４）の端部から、前記回転軸（２７）の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部（３９）の基部と接続部（３４）の間の隅部に円弧状の切り欠き部（４０）が形成された請求項８に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００２２】
請求項１０に記載の発明は、前記係合部（３９）の肉厚を前記接続部（３４）の肉厚よりも厚く形成した請求項９に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００２３】
請求項１１に記載の発明は、前記接続部（３４）に、粉粒体が通過可能な矩形の貫通孔（４１）が形成され、この貫通孔（４１）の四つの隅部（４２）が丸み面取りされた形状に形成された請求項１０に記載の粉粒体排出装置とする。
【００２４】
請求項１２に記載の発明は、前記回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとした請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置とする。
【００２５】
請求項１３に記載の発明は、粉粒体を搬送する搬送筒（１９）を備え、この搬送筒（１９）は、搬送方向下流側の第１搬送筒（２１）と搬送方向上流側の第２搬送筒（２２）を摺動自在に遊動嵌合させて伸縮自在な構成とし、前記第２搬送筒（２２）の内部には連続した螺旋体（５３）を巻き掛けた駆動回転軸（２３）を備え、前記第１搬送筒（２１）の内部には、駆動回転軸（２３）と一体で回転する前記の回転軸（２７）を、この駆動回転軸（２３）の軸心方向へ摺動自在に備え、前記搬送筒（１９）の短縮によって、隣接する螺旋部材（３１）が接近する方向へ摺動し、前記搬送筒（１９）の伸長によって、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動する構成とした請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の粉粒体搬送装置とする。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載の発明によると、粉粒体搬送装置を伸長させるために、回転軸（２７）上の隣接する螺旋部材（３１）を離れる方向へ摺動させても、各螺旋部材（３１）に備えた係合部（３９）どうしが係合することで、各螺旋部材（３１）に備えた螺旋体（３５）の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持されるので、粉粒体の搬送能力を維持することができる。また、粉粒体搬送装置を伸縮させても、螺旋体（３５）の直径が変化しないので、粉粒体の搬送能力が低下しにくく、排出作業の能率を高めることができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、粉粒体搬送装置を短縮させるために、回転軸（２７）上の隣接する螺旋部材（３１）を接近する方向へ摺動させた場合に、一方の螺旋部材（３１）における螺旋体（３５）の支持部（５０）の端部と回転軸（２７）の間に形成された空間部（５１）に、他方の螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する。これによって、隣接する螺旋部材（３１）を、より接近させることができ、最短縮状態における粉粒体搬送装置の全長をコンパクト化することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によると、上記請求項２に記載の発明の効果を奏するうえで、一方の螺旋部材（３１）における螺旋体（３５）の内周面側に形成された隙間（５２）に、他方の螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入することによって、隣接する螺旋部材（３１）を、より接近させることができ、最短縮状態における粉粒体搬送装置の全長をコンパクト化することができる。また、この隙間（５２）を形成することによって、螺旋部材（３１）を軽量化できる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によると、上記請求項２に記載の発明の効果に加え、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動し、各螺旋部材（３１）に備えた係合部（３９）どうしが係合したときに、この係合部（３９）の基部と支持部（５０）の間の隅部に掛かる負荷を、この隅部に形成された円弧状の切り欠き部（４０）で分散し、この隅部を割れにくくすることができ、耐久性が向上する。
【００３０】
請求項５に記載の発明によると、上記請求項２から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、螺旋部材（３１）を摺動自在に備える回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとすることで、この回転軸（２７）の回転駆動力を螺旋部材（３１）に十分に伝え、螺旋部材（３１）を安定して駆動回転させることができる。なお、この回転軸（２７）を中空のパイプとすれば、この回転軸（２７）を軽量化でき、高速回転時の共振を少なくすることができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によると、上記請求項５に記載の発明の効果に加え、螺旋部材（３１）のボス部（３３）に有した孔（３２）のうち、ボス部（３３）の両端部に位置する六角形の孔（３２ｂ）だけが回転軸（２７）に嵌合し、このボス部（３３）の中間部に位置する孔（３２ａ）は回転軸（２７）に接しないので、この回転軸（２７）に対するボス部（３３）の摺動抵抗が減少し、螺旋部材（３１）を円滑に摺動させることができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によると、上記請求項１に記載の発明の効果に加え、螺旋部材（３１）を樹脂または合成樹脂で一体成形することで、この螺旋部材（３１）を軽量化でき、回転状態を安定させることができる。また、ボス部（３３）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３６）と、接続部（３４）の外周面と螺旋体（３５）の基部の間の隅部（３７）が丸み面取りされた形状に形成されているので、粉粒体の搬送時に、この螺旋体（３５）に掛かる負荷が分散され、螺旋体（３５）の基部に割れを生じにくくすることができ、耐久性が向上する。
【００３３】
請求項８に記載の発明によると、上記請求項７に記載の発明の効果に加え、粉粒体搬送装置を短縮させるために、回転軸（２７）上の隣接する螺旋部材（３１）を接近する方向へ摺動させた場合に、一方の螺旋部材（３１）における接続部（３４）の内周面と回転軸（２７）の間に形成された空間部（３８）に、他方の螺旋部材（３１）のボス部（３３）が進入する。これによって、隣接する螺旋部材（３１）を、より接近させることができ、最短縮状態における粉粒体搬送装置の全長をコンパクト化することができる。
【００３４】
請求項９に記載の発明によると、上記請求項８に記載の発明の効果に加え、隣接する螺旋部材（３１）が離れる方向へ摺動し、各螺旋部材（３１）に備えた係合部（３９）どうしが係合したときに、この係合部（３９）の基部と接続部（３４）の間の隅部に掛かる負荷を、この隅部に形成された円弧状の切り欠き部（４０）で分散し、この隅部を割れにくくすることができ、耐久性が向上する。
【００３５】
請求項１０に記載の発明によると、上記請求項９に記載の発明の効果に加え、各螺旋部材（３１）の備えた係合部（３９）の肉厚が、接続部（３４）の肉厚よりも厚く形成されているので、この係合部（３９）の強度が向上して破損しにくくなり、隣接する螺旋体（３５）の端部どうしの重なり状態を維持することができる。
【００３６】
請求項１１に記載の発明によると、上記請求項１０に記載の発明の効果に加え、隣接する螺旋部材（３１）を接近する方向へ摺動させたときに、各螺旋部材（３１）のボス部（３３）の間に挟まれる粉粒体を、螺旋部材（３１）の接続部（３４）に形成された矩形の貫通孔（４１）から外部へ逃がすことができ、粉粒体のつぶれや詰まりを少なくすることができる。また、この貫通孔（４１）の四つの隅部（４２）が丸み面取りされているので、この四つの隅部（４２）に掛かる負荷が分散され、割れを生じにくくすることができる。
【００３７】
請求項１２に記載の発明によると、上記請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、螺旋部材（３１）を摺動自在に備える回転軸（２７）を、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプとすることで、この回転軸（２７）の回転駆動力を螺旋部材（３１）に十分に伝え、螺旋部材（３１）を安定して駆動回転させることができる。なお、この回転軸（２７）を中空のパイプとすれば、この回転軸（２７）を軽量化でき、高速回転時の共振を少なくすることができる。
【００３８】
請求項１３に記載の発明によると、上記請求項１から請求項４および請求項７から請求項１１のいずれか一項に記載の発明の効果に加え、搬送筒（１９）を短縮および伸長させて、粉粒体の搬送位置を調節することができる。また、搬送方向上流側の第２搬送筒（２２）の内部に備えた駆動回転軸（２３）を回転駆動することによって、搬送方向下流側の第１搬送筒（２１）の内部に備えた回転軸（２７）を一体で回転駆動することができ、搬送筒（１９）の伸縮状態に拘わらず、第２搬送筒（２２）内の駆動回転軸（２３）に備えた螺旋体（３５）と、第１搬送筒（２１）内の回転軸（２７）に備えた複数の螺旋部材（３１）によって、粉粒体を搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】コンバインの正面図である。
【図２】コンバインの右側面図である。
【図３】コンバインの左側面図である。
【図４】コンバインの平面図である。
【図５】穀粒排出装置の最短縮状態を示す説明用の側面図である。
【図６】穀粒排出装置の伸長途中の状態を示す説明用の側面図である。
【図７】穀粒排出装置の最伸長状態を示す説明用の側面図である。
【図８】樹脂製の螺旋部材の正面図である。
【図９】樹脂製の螺旋部材の背面図である。
【図１０】樹脂製の螺旋部材の平面図である。
【図１１】樹脂製の螺旋部材の底面図である。
【図１２】樹脂製の螺旋部材の右側面図である。
【図１３】樹脂製の螺旋部材の左側面図である。
【図１４】樹脂製の螺旋部材の斜視図である。
【図１５】図１３におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１６】隣接する螺旋部材を回転軸上において最も接近させた状態を示す説明図である。
【図１７】隣接する螺旋部材を回転軸上において最も離間させた状態を示す説明図である。
【図１８】鉄製の螺旋部材の正面図である。
【図１９】鉄製の螺旋部材の背面図である。
【図２０】鉄製の螺旋部材の平面図である。
【図２１】鉄製の螺旋部材の底面図である。
【図２２】鉄製の螺旋部材の右側面図である。
【図２３】鉄製の螺旋部材の左側面図である。
【図２４】鉄製の螺旋部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明に係る粉粒体搬送装置を、コンバインのグレンタンクに備えた穀粒排出装置を例示して説明する。
（コンバインの機体構成）
図１〜図４に示すように、コンバインは、ゴム製のクロ−ラ１を有する走行装置を備えた車体フレーム２の上部一側に、脱穀装置３を搭載し、この脱穀装置３の前側に刈取装置４を設け、車体フレーム２の上部他側にはグレンタンク５を搭載し、このグレンタンク５の前側に操縦部６を設けた構成である。
【００４１】
上記の刈取装置４は、植立穀稈を分草する分草部材７と、分草された穀稈を引き起こすラグ式の引起装置８と、引き起こされた穀稈の株元を掻き込む掻込装置（図示省略）と、掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃９と、切断された穀稈を脱穀装置３へ搬送する搬送装置１０を備えて構成されている。
【００４２】
上記の脱穀装置３は、扱胴（図示省略）を備えた上部の扱室１１と、選別装置（図示省略）を備えた下部の選別室１２を備えて構成されている。この脱穀装置３の後部には、脱穀後の排藁を切断処理する排藁切断装置１３が備えられている。
【００４３】
上記のグレンタンク５は、箱型の容器であり、漏斗状に形成された底部に底部搬送螺旋１４が内蔵され、上部内側面には、脱穀装置３からの穀粒を揚穀して投入する１番揚穀筒１５の上端部が連通されている。
（穀粒排出装置の基本構成）
底部搬送螺旋１４の前端部は、グレンタンク５の前面壁から前方へ突出し、操縦部６の下部に搭載されたエンジンＥの駆動力が、排出クラッチ（図示省略）を介して入力される構成としている。
【００４４】
底部搬送螺旋１４の後端部は、グレンタンク５の後面壁から後方へ延長された側面視Ｌ字形状の筒体１４Ｋの内部まで至り、この筒体の上部に縦軸旋回自在に嵌合した揚穀筒１６の内部の揚穀螺旋１７の下端部にギヤ連動されている。尚、揚穀筒１６は、電動モータ（図示省略）によって、揚穀螺旋１７の軸心と同一の軸心回りに旋回する構成としている。
【００４５】
揚穀筒１６の上端部には、先端部に排出口１８を有した搬送筒１９の基部が、上下回動自在に軸支され、揚穀筒１６の上部と搬送筒１９の基部の間に設けた油圧シリンダ２０の伸縮作動によって、上下回動する構成としている。
【００４６】
搬送筒１９は、穀粒排出作業を行わないときには、脱穀装置３の上部に取り付けた支持部材１９Ａに支持される。
（穀粒排出装置の伸縮構造）
図５〜図７に示すように、搬送筒１９は、揚穀筒１６の上端部に連通した搬送方向上流側の第２搬送筒２２の外周に、先端部に排出口１８を有した搬送方向下流側の第１搬送筒２１を、長手方向に摺動自在に嵌め合わせて構成している。尚、この摺動部分にローラーを設け、摺動抵抗を減少させた構成としてもよい。
【００４７】
第１搬送筒２１と第２搬送筒２２は鋼管であるが、鉄板を丸めて端部を付き合わせ、溶接して製作してもよい。
【００４８】
第１搬送筒２１の先端部には、穀粒排出位置を照らす作業灯Ｑが取り付けられている。
【００４９】
第２搬送筒２２の内部には、丸パイプ状の駆動回転軸２３を回転自在に軸受けして設ける。即ち、この駆動回転軸２３の基部は、第２搬送筒２２の基部に内蔵されたベベルギヤケース（図示省略）に軸受けされ、この駆動回転軸２３の先端部は、第２搬送筒２２の先端部の内周面から吊り下げ状態に支持された軸受部材２４に軸受けされている。尚、上記のベベルギヤケース内に、揚穀螺旋１７の軸の上端部に取り付けられたベベルギヤと、駆動回転軸２３の基部に取り付けられたベベルギヤを連動する連動機構が設けられている。
【００５０】
駆動回転軸２３の外周面には連続螺旋２５が巻き掛けられている。この連続螺旋２５は、螺旋状に曲げられた連続した板体であり、駆動回転軸２３の外周面に溶接されている。
【００５１】
駆動回転軸２３の先端部には、六角形の孔を有した摺動支持部材２６が嵌め込まれて固定されており、この六角形の孔に、断面形状が六角形の中実の棒または中空のパイプである回転軸２７の基部側の部分が、摺動自在に嵌合状態で挿入されている。
【００５２】
即ち、駆動回転軸２３の回転は、この摺動支持部材２６の六角形の孔と断面形状が六角形の回転軸２７の嵌合によって、回転軸２７に伝達される。
【００５３】
この駆動回転軸２３における摺動支持部材２６を嵌め込んだ部分は、軸受部材２４よりも搬送方向下流側に突出している。
【００５４】
この六角形の回転軸２７の角部は、面取りまたは丸み面取りした形状にするとよい。
【００５５】
この回転軸２７は、第１搬送筒２１の内部に設けられ、この回転軸２７の先端部は、第１搬送筒２１の先端部の内面に取り付けられた軸受部材２８に軸受けされている。この軸受部材２８は、第１搬送筒２１の先端部の内面に対して、マウントゴム２９を介して取り付けられている。このマウントゴム２９によって、回転軸２７の高速回転時の共振を低減することが可能である。
【００５６】
回転軸２７の先端側の部位において、排出口１８の真上の部分を除く部位に、パイプ３０Ｐが相対回転不能且つ軸心方向摺動不能に嵌合され、このパイプ３０Ｐに連続螺旋３０が巻き掛けられている。
【００５７】
この連続螺旋３０の搬送方向上流側の端部と、上記の軸受部材２８の間に、１４個の螺旋部材３１が配置される。
【００５８】
第２搬送筒２２の基部の上部には、螺子軸４３を回転駆動する電動モータ４４が取り付けられ、第１搬送筒２１の基部には、螺子軸４３に係合するピン（図示省略）を備えたステー４５が取り付けられている。
【００５９】
第２搬送筒２２の上部には、螺子軸４３と平行な支持フレーム４６が取り付けられており、この支持フレーム４６の基部に、短縮側リミットスイッチ４７が取り付けられ、支持フレーム４６の先端部に、伸長側リミットスイッチ４８が取り付けられている。
【００６０】
操縦部６に設けた伸縮操作スイッチ４９を短縮側へ操作すると、電動モータ４４が回転駆動し、螺子軸４３とピンの係合によって、ステー４５と第１搬送筒２１が第２搬送筒２２の基部に向かって摺動し、搬送筒１９が短縮する。
【００６１】
ステー４５が短縮側リミットスイッチ４７に接触すると、伸縮操作スイッチ４９の短縮側への操作を継続していても、電動モータ４４への電力の供給が停止する構成としている。
【００６２】
伸縮操作スイッチ４９を伸長側へ操作すると、電動モータ４４が逆方向へ回転駆動し、螺子軸４３とピンの係合によって、ステー４５と第１搬送筒２１が上記とは逆の方向へ摺動し、搬送筒１９が伸長する。
【００６３】
ステー４５が伸長側リミットスイッチ４８に接触すると、伸縮操作スイッチ４９の伸長側への操作を継続していても、電動モータ４４への電力の供給が停止する構成としている。
【００６４】
これによって、電動モータ４４の破損が防止される。
【００６５】
尚、伸縮操作スイッチ４９の操作を伸縮作動の途中で解除すると、搬送筒１９の伸縮作動は停止し、そのときの長さを維持したまま、穀粒を排出することができる。
【００６６】
また、搬送筒１９を、スイッチの伸長側へのワンタッチ操作によって、最も伸長した状態まで自動的に伸長し、スイッチの短縮側へのワンタッチ操作によって、最も短縮した状態まで自動的に短縮するように、電動モータ４４への電力供給を制御する構成としてもよい。
【００６７】
また、搬送筒１９が支持部材１９Ａに支持された状態から、スイッチの張り出し側へのワンタッチ操作によって、設定した位置まで自動的に伸長および旋回し、排出作業後、スイッチの収納側へのワンタッチ操作によって、支持部材１９Ａ上まで自動的に短縮および旋回して収納されるように、上記の油圧シリンダ２０と揚穀筒１６を旋回させる電動モータと電動モータ４４への出力を制御する制御装置を設けてもよい。
【００６８】
尚、後述するように、搬送筒１９の短縮によって、隣接する螺旋部材３１が接近する方向へ摺動し、搬送筒１９の伸長によって、隣接する螺旋部材３１が離れる方向へ摺動する構成とされている。
（樹脂製の螺旋部材の構成）
図８〜図１５に示すように、この螺旋部材３１は、回転軸２７が摺動自在に挿入される六角形の孔３２が形成されたボス部３３と、このボス部３３の両端部に備えられた接続部３４と、ボス部３３の外周面と接続部３４の外周面から起立する螺旋体３５を、ナイロン等の樹脂または合成樹脂によって一体成形して構成されている。
【００６９】
即ち、高温で溶融した樹脂または合成樹脂を、複数のブロックからなる金型に流し込み、この金型を水冷した後、この金型を各ブロックに分離することで、一体成形された螺旋部材３１が取り出せる。
【００７０】
この成形により、ボス部３３の外周面と螺旋体３５の基部の間の隅部３６と、接続部３４の外周面と螺旋体３５の基部の間の隅部３７が、丸み面取りされた形状に形成される。
【００７１】
ボス部３３に形成された六角形の孔３２は、６つの隅部が、面取りまたは丸み面取りされた形状となっている。
【００７２】
螺旋体３５の外周部の両端部は、穀粒から受ける負荷を逃がすように、円弧状に形成される。
【００７３】
また、螺旋体３５の両端部は、搬送方向下流側へ向けて屈曲している。
【００７４】
接続部３４の断面形状は、回転軸２７の軸心を中心とする円弧状に形成され、この接続部３４の内径は、ボス部３３の外形と同じか又はこれよりも大きく設定され、回転軸２７と接続部３４の内周面の間に、隣接する螺旋部材３１のボス部３３が進入する空間部３７形成される。
【００７５】
係合部３９が、接続部３４の端部から、回転軸２７の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部３９の基部と接続部３４の間の隅部に円弧状の切り欠き部４０が形成されている。
【００７６】
係合部３９の肉厚は、接続部３４の肉厚よりも厚く形成されている。
【００７７】
接続部３４には、粉粒体が通過可能な矩形の貫通孔４１が形成され、この貫通孔４１の４つの隅部４２が丸み面取りされた形状に形成されている。
【００７８】
このように成形した螺旋部材３１を、回転軸２７に挿し通す。
【００７９】
搬送方向上流側端部の螺旋部材３１は、軸受部材２４から突出した駆動回転軸２３の先端部に、軸心方向への摺動が不能な状態で固定される。尚、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１を、この駆動回転軸２３と同一軸心で一体回転する別の軸に固定する構成としてもよい。
【００８０】
搬送方向下流側端部の螺旋部材３１は、上述の連続螺旋３０に対して、その搬送方向上流側の端部に、軸心方向への摺動が不能な状態で固定される。
（樹脂製の螺旋部材の摺動状態）
図５、図１６に示すように、搬送筒１９を短縮させると、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１の間隔が短くなり、この２つの螺旋部材３１に押されて、搬送方向中間部にある隣接する螺旋部材３１が接近する方向へ摺動する。
【００８１】
そして、隣接する一方の螺旋部材３１のボス部３３が、他方の螺旋部材３１の回転軸２７と接続部３４の内周面の間に形成された空間部３７に進入し、この隣接する螺旋部材３１の各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが長くなる。（図１６の符号Ｓ１の重なり長さとなる。）
このとき、隣接する螺旋部材３１のボス部３３に挟まれようとする穀粒が、貫通孔４１から外部へ抜け出る。
【００８２】
また、このように隣接する螺旋部材３１の各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが長くなると、あたかも多条の螺旋体のようになる。
【００８３】
一方、図７、図１７に示すように、搬送筒１９を伸長させると、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１が離れ、この２つの螺旋部材３１に引かれて、中間部にある隣接する螺旋部材３１どうしが離れる方向へ摺動する。
【００８４】
これによって、各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが短くなる。（図１７の符号Ｓ２の重なり長さとなる。Ｓ１＞Ｓ２）
また、係合部３９どうしが係合すると、搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１を除いた中間部の螺旋部材３１が、回転軸２７上を引き連れられて摺動する。そして、この係合部３９どうしの係合によって、螺旋部材３１の螺旋体３５の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される。
【００８５】
尚、搬送筒１９の伸縮に応じて、各螺旋体３５どうしの重なり長さは変化するが、回転軸２７に対する各螺旋部材３１の摺動抵抗の違いや、搬送筒１９の上下回動角度などの条件によって、各螺旋部材３１の摺動状態は不定であり、各螺旋体３５どうしの重なり長さも不均一な状態が起こり得る。
【００８６】
搬送筒１９が最も伸長した状態になると、全ての螺旋部材３１の螺旋体３５の端部どうしが繋がり、長尺の一条の螺旋が形成される。
【００８７】
搬送筒１９を最も伸長した状態、即ち、回転軸２７が駆動回転軸２３から最も伸び出た状態で、隣接する全ての螺旋部材３１の係合部３９どうしが係合するように設定されている。
【００８８】
搬送筒１９を最も短縮した状態で、隣接する全ての螺旋部材３１の螺旋体３５どうしの間に、穀粒を挟まない大きさの隙間が形成されるように設定されている。
【００８９】
搬送筒１９が、最も伸長した状態、最も短縮した状態、その中間長さの状態のいずれの状態でも、排出クラッチを接続操作すれば、エンジンＥの駆動力によって、底部搬送螺旋１４と揚穀螺旋１７と駆動回転軸２３と回転軸２７が連動して回転駆動し、グレンタンク５内の穀粒が搬送筒１９先端の排出口１８から排出される。
【００９０】
隣接する螺旋部材３１の螺旋体３５の端部どうしの間には段差があるが、図１７に示すように、回転軸２７および螺旋部材３１は、矢線Ｒの方向に回転して矢線Ｗの方向へ穀粒を搬送するため、搬送作用に支障は生じない。
【００９１】
尚、隣接する螺旋部材３１の各螺旋体３５の両端部と係合部３９の位置設定によって、この段差を無くし、係合部３９どうしが係合した状態において、全ての螺旋部材３１の螺旋体３５が、連続した同一の螺旋面を形成する構成とすることもできる。（請求項１における「各螺旋部材に備えた螺旋体の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される構成」とは、隣接する螺旋部材に備えた螺旋体の端部どうしが軸心方向で同じ位置となり、この隣接する螺旋体３５が同一の螺旋面を形成するように繋がる構成を含む。）
（鉄製の螺旋部材の構成）
図１８〜図２４に示すように、この螺旋部材３１は、回転軸２７が摺動自在に挿入される孔３２を有した鉄製のボス部３３と、このボス部３３の外周面に溶接された鉄製の支持部５０と、この支持部５０の両端部に溶接された鉄製の螺旋体３５から構成される。
【００９２】
これにより、転軸２７の軸心方向から見て、ボス部３３の外周面と螺旋体３５の内周面の間に隙間５２が形成される。
【００９３】
螺旋体３５の両端部は、穀粒から受ける負荷を逃がすように、斜めにカットされている。
【００９４】
支持部５０の中間部は、ボス部３３の外周面に溶接され、支持部５０の両端部は、段差状に屈折されて、支持部５０の中間部よりも、回転軸２７の軸心から離れた位置に配置される。
【００９５】
これにより、回転軸２７と支持部５０の両端部の間に、隣接する螺旋部材３１のボス部３３が進入する空間部５１が形成される。
【００９６】
係合部３９は、支持部５０の両端部から、回転軸２７の軸心と交差する方向へ突出して形成され、この係合部３９の基部と支持部５０の間の隅部に、円弧状の切り欠き部４０が形成されている。
【００９７】
ボス部３３に有した孔３２のうち、このボス部３３の中間部に位置する孔３２ａの断面形状は、回転軸２７に接しない直径の円形に形成され、ボス部３３の両端部に位置する孔３２ｂの断面形状は、回転軸２７に嵌合する大きさの六角形に形成されている。
【００９８】
即ち、ボス部３３は、丸パイプの両端部をプレス加工によって六角形状に塑性変形させ、内部に、回転軸２７に嵌合する大きさの六角形の孔３２ｂを形成している。
【００９９】
尚、ボス部３３の中間部に、必ずしも、円形の孔３２ａを形成する必要はなく、ボス部３３の全長に亘って、回転軸２７に嵌合する大きさの六角形の孔を形成してもよい。
【０１００】
このボス部３３に形成された六角形の孔３２ｂは、角部が、面取りまたは丸み面取りされた形状にするとよい。
【０１０１】
このように成形した螺旋部材３１を、回転軸２７に挿し通す。
【０１０２】
搬送方向上流側端部の螺旋部材３１は、軸受部材２４から突出した駆動回転軸２３の先端部に、軸心方向への摺動が不能な状態で固定される。尚、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１を、この駆動回転軸２３と同一軸心で一体回転する別の軸に固定する構成としてもよい。
【０１０３】
搬送方向下流側端部の螺旋部材３１は、上述の連続螺旋３０に対して、その搬送方向上流側の端部に、軸心方向への摺動が不能な状態で固定される。
（鉄製の螺旋部材の摺動状態）
搬送筒１９を短縮させると、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１の間隔が短くなり、この２つの螺旋部材３１に押されて、搬送方向中間部にある隣接する螺旋部材３１が接近する方向へ摺動する。
【０１０４】
そして、一方の螺旋部材３１における螺旋体３５の支持部５０の端部と回転軸２７の間に形成された空間部５１に、他方の螺旋部材３１のボス部３３が進入する。
【０１０５】
また、一方の螺旋部材３１における螺旋体３５の内周面側に形成された隙間５２に、他方の螺旋部材３１のボス部３３が進入する。
【０１０６】
これによって、この隣接する螺旋部材３１の各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが長くなる。
【０１０７】
このように隣接する螺旋部材３１の各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが長くなると、あたかも多条の螺旋体のようになる。
【０１０８】
一方、搬送筒１９を伸長させると、搬送方向上流側端部の螺旋部材３１と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１が離れ、この２つの螺旋部材３１に引かれて、中間部にある隣接する螺旋部材３１どうしが離れる方向へ摺動する。
【０１０９】
これによって、各螺旋体３５どうしの軸心方向での重なり長さが短くなる。
【０１１０】
また、係合部３９どうしが係合すると、搬送方向上流側端部と搬送方向下流側端部の螺旋部材３１を除いた中間部の螺旋部材３１が、回転軸２７上を引き連れられて摺動する。そして、この係合部３９どうしの係合によって、螺旋部材３１の螺旋体３５の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される。
【０１１１】
尚、搬送筒１９の伸縮に応じて、各螺旋体３５どうしの重なり長さは変化するが、回転軸２７に対する各螺旋部材３１の摺動抵抗の違いや、搬送筒１９の上下回動角度などの条件によって、各螺旋部材３１の摺動状態は不定であり、各螺旋体３５どうしの重なり長さも不均一な状態が起こり得る。
【０１１２】
搬送筒１９が最も伸長した状態になると、全ての螺旋部材３１の螺旋体３５の端部どうしが繋がり、長尺の一条の螺旋が形成される。
【０１１３】
搬送筒１９を最も伸長した状態、即ち、回転軸２７が駆動回転軸２３から最も伸び出た状態で、隣接する全ての螺旋部材３１の係合部３９どうしが係合するように設定されている。
【０１１４】
尚、搬送筒１９の伸縮位置に応じて、各螺旋体３５どうしの重なり長さは変化する。
【０１１５】
搬送筒１９を最も短縮した状態で、隣接する全ての螺旋部材３１の螺旋体３５どうしの間に、穀粒を挟まない大きさの隙間が形成されるように設定されている。
【０１１６】
搬送筒１９が、最も伸長した状態、最も短縮した状態、その中間長さの状態のいずれの状態でも、排出クラッチを接続操作すれば、エンジンＥの駆動力によって、底部搬送螺旋１４と揚穀螺旋１７と駆動回転軸２３と回転軸２７が連動して回転駆動し、グレンタンク５内の穀粒が搬送筒１９先端の排出口１８から排出される。
【０１１７】
隣接する螺旋部材３１の螺旋体３５どうしの重なり部分には、段差があるが、上述の樹脂製の螺旋部材にて説明したように、搬送作用に支障は生じない。
【０１１８】
尚、螺旋体３５の両端部と係合部３９の位置設定によって、この段差を無くすこともできる。（請求項１における「各螺旋部材に備えた螺旋体の端部どうしの軸心方向での重なり状態が維持される構成」とは、隣接する螺旋部材に備えた螺旋体の端部どうしが軸心方向で同じ位置となり、この隣接する螺旋体３５が同一の螺旋面を形成するように繋がる構成を含む。）
（本発明における粉粒体搬送装置の利用分野）
本発明の粉粒体搬送装置は、上述の穀粒排出装置に利用される穀粒搬送装置の他、土砂や砂利の搬送コンベア、セメントの搬送コンベア、家畜用の飼料の搬送コンベアなど、多くの技術分野において利用可能である。
【符号の説明】
【０１１９】
１９    搬送筒
２１    第１搬送筒
２２    第２搬送筒
２３    駆動回転軸
２７    回転軸
３１    螺旋部材
３２    孔
３２ａ  ボス部の中間部に位置する孔
３２ｂ  ボス部の両端部に位置する孔
３３    ボス部
３４    接続部
３５    螺旋体
３６    ボス部の外周面と螺旋体の基部の間の隅部
３７    接続部の外周面と螺旋体の基部の間の隅部
３８    空間部
３９    係合部
４０    切り欠き部
４１    貫通孔
４２    四つの隅部
５０    支持部
５１    空間部
５２    隙間
５３    連続した螺旋体
【図１】
2016198006.tif 000003
【図２】
2016198006.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016198006.tif 000007
【図６】
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【図７】
2016198006.tif 000009
【図８】
2016198006.tif 000010
【図９】
2016198006.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2016198006.tif 000013
【図１２】
2016198006.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
2016198006.tif 000016
【図１５】
2016198006.tif 000017
【図１６】
2016198006.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
2016198006.tif 000020
【図１９】
2016198006.tif 000021
【図２０】
2016198006.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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