(57)【要約】【課題】フィン材のピッチ誤差の影響を抑えてフィン体の加工精度が確保される打ち抜き装置及び打ち抜き方法を提供すること。【解決手段】凹凸形状のフィン９１が並ぶフィン材９０からフィン体９２を打ち抜き加工する打ち抜き装置１は、搬送機構によって予備位置に搬送されたフィン材９０のフィン９１に複数の位置決め駒５１を押し付けてフィン材９０を加工位置に支持する位置決め機構５０と、プレス方向に移動する外形抜きパンチ２３（金型）がフィン材９０を位置決め駒５１との間に挟み込んでフィン体９２を打ち抜き加工するプレス機構９と、を備える。【選択図】図１２
2016198798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸形状のフィンが並ぶフィン材からフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き装置であって、
フィン材を予備位置に搬送する搬送機構と、
前記予備位置に搬送されたフィン材のフィンに複数の位置決め駒を押し付けてフィン材を加工位置に支持する位置決め機構と、
プレス方向に移動する金型がフィン材を前記位置決め駒との間に挟み込んでフィン体を打ち抜き加工するプレス機構と、を備えることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項２】
請求項１に記載の打ち抜き装置であって、
前記プレス機構は、プレス方向に相対移動する下型及び上型を備え、
前記下型に前記搬送機構が設けられ、
前記上型に前記位置決め機構が設けられ、
前記位置決め機構は、
前記上型に対して前記位置決め駒をプレス方向に移動可能に支持する支持部と、
前記位置決め駒を前記フィン材に向けて付勢する付勢手段と、を備えることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の打ち抜き装置であって、
複数の前記位置決め駒は、前記プレス機構の中央部を横切るプレス中心面について対称的に配置されることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の打ち抜き装置であって、
前記搬送機構は、フィン材のフィンに噛み合う歯車を備え、
前記歯車の回転中心線は、前記プレス機構の中央部を横切るプレス中心面上に配置されることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載の打ち抜き装置であって、
前記搬送機構は、フィン材のフィンに噛み合う対の歯車を備え、
前記対の歯車は、前記金型を挟む位置でフィン材を搬送方向に送ることを特徴とする打ち抜き装置。
【請求項６】
凹凸形状のフィンが並ぶフィン材からフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き方法であって、
フィン材を予備位置に搬送する搬送工程と、
前記予備位置に搬送されたフィン材のフィンに複数の位置決め駒を押し付けてフィン材を加工位置に支持する位置決め工程と、
プレス方向に移動する金型がフィン材を前記位置決め駒との間に挟み込んでフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、を備えることを特徴とする打ち抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィン材を打ち抜き加工する打ち抜き装置及び打ち抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器などに介装されるフィン体（熱伝達部材）は、凹凸形状のフィンが一定のピッチで並ぶように成形されたフィン材（板材）を打ち抜き加工することによって所定の外形に形成される。
【０００３】
特許文献１、２には、金型によってフィン材（ワーク、帯状材料）を打ち抜き加工する打ち抜き装置（プレス装置、プレス機）が開示されている。
【０００４】
上記打ち抜き装置では、歯車がフィン材のフィンに噛み合って回転することでフィン材が加工位置に搬送され、歯車が所定の回転位置で停止することによってフィン材の位置決めが行われる。こうしてフィン材の位置決めが行われた後に、金型がプレス方向に移動することでフィン材からフィン体が打ち抜かれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１５９２０５号公報
【特許文献２】特開２００７−３０１６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、フィン材は、プレス加工（一次加工）によって波板状に成形されるため、フィン材に並ぶフィンのピッチ（間隔）に成形誤差（以下、単に「ピッチ誤差」と称する。）が生じることがある。
【０００７】
しかしながら、上記従来の打ち抜き装置では、フィン材にピッチ誤差がある場合に、金型に対するフィン材の位置決め精度を高めることが難しく、金型によって打ち抜き加工（二次加工）されるフィン体の加工精度を十分に確保できないという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、フィン材のピッチ誤差の影響を抑えてフィン体の加工精度が確保される打ち抜き装置及び打ち抜き方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のある態様によれば、凹凸形状のフィンが並ぶフィン材からフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き装置であって、フィン材を予備位置に搬送する搬送機構と、予備位置に搬送されたフィン材のフィンに複数の位置決め駒を押し付けてフィン材を加工位置に支持する位置決め機構と、プレス方向に移動する金型がフィン材を位置決め駒との間に挟み込んでフィン体を打ち抜き加工するプレス機構と、を備える打ち抜き装置が提供される。
【００１０】
また、本発明のある態様によれば、凹凸形状のフィンが並ぶフィン材からフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き方法であって、フィン材を予備位置に搬送する搬送工程と、予備位置に搬送されたフィン材のフィンに複数の位置決め駒を押し付けてフィン材を加工位置に支持する位置決め工程と、プレス方向に移動する金型がフィン材を位置決め駒との間に挟み込んでフィン体を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、を備える打ち抜き方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記態様によれば、予備位置に搬送されたフィン材は、複数の位置決め駒がフィンに押し付けられることにより、フィン材のピッチ誤差に起因する位置ズレがある程度修正された加工位置に支持される。加工位置に支持されたフィン材は、プレス方向に移動する金型と位置決め駒との間に挟み込まれることにより、フィン材のピッチ誤差に起因する位置ズレがさらに小さくなるように修正される。こうしてフィン材の位置が段階的に修正されることにより、フィン材のピッチ誤差の影響を抑えてフィン体の加工精度が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る打ち抜き装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】下型を示す斜視図である。
【図３】上型を示す斜視図である。
【図４】搬送機構の概略構成を示す平面図である。
【図５】搬送機構の概略構成を示す側面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】搬送機構の概略構成を示す断面図である。
【図９】下型の概略構成を示す平面図である。
【図１０】位置決め機構の概略構成を示す断面図である。
【図１１】位置決め機構の概略構成を示す平面図である。
【図１２】位置決め機構の動作を示す模式図である。
【図１３】位置決め機構の動作を示す模式図である。
【図１４】位置決め機構の動作を示す模式図である。
【図１５】フィン材のピッチ誤差の許容範囲を示す模式図である。
【図１６】図１５のＧ部を拡大した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図１〜図１１に示す打ち抜き装置１は、フィン材９０（材料）に打ち抜き加工をすることでフィン体９２（被加工物、図１参照）を形成するものである。
【００１５】
フィン体９２は、車両に搭載されるラジエータ、インタクーラ、オイルクーラなどの熱交換器を構成する熱伝達部材である。
【００１６】
フィン材９０は、アルミ材などの金属からなる板材に凹凸形状のフィン９１をプレス加工（一次加工）によって形成したものである。フィン材９０は、断面がクランク状（矩形波状）をした多数のフィン９１が縦方向に一定のピッチで並ぶ列を有し、横方向に並ぶ列どうしの間でフィン９１が縦方向にオフセットされる、いわゆるオフセットフィンである（図８参照）。なお、フィン材９０は、これに限らず、他の凹凸形状を有するものであってもよい。
【００１７】
打ち抜き装置１は、フィン材９０に打ち抜き加工（二次加工）をするプレス機構９を備える。図１はプレス機構９の概略構成を示す断面図である。プレス機構９は、架台（図示省略）に設置される下型２０と、下型２０に対して往復動してフィン材９０を打ち抜く上型１０と、を備える。
【００１８】
図２は、下型２０を示す斜視図である。図２に示すように、下型２０には、フィン材９０を搬送する搬送機構３０が設けられる。
【００１９】
図３は、上型１０を示す斜視図である。上型１０には、フィン材９０の位置決めをする位置決め機構５０が設けられる。
【００２０】
図２に示すように、下型２０には、鉛直方向に延びる複数（ここでは４本）のガイドコラム２９と、ガイドコラム２９に摺動自在に支持されるガイドスリーブ２８と、が設けられる。図３に示すように、上型１０には筒状の受け部１８が設けられ、受け部１８内にガイドスリーブ２８が嵌合される。上型１０は、ガイドコラム２９及びガイドスリーブ２８によって、下型２０に対してプレス方向（図１に示すプレス中心軸Ｏ方向）に平行移動するように支持される。
【００２１】
次に、プレス機構９について説明する。
【００２２】
図１に示すように、下型２０は、架台上に固定される下ダイセット２１と、下ダイセット２１上に固定されるパンチプレート２２と、外形抜きパンチ２３と、スクラップ切断パンチ２７と、下ダイセット２１上で往復動する可動ストリッパ２４と、を備える。
【００２３】
可動ストリッパ２４は、外形抜きパンチ２３に昇降自在に嵌合される。可動ストリッパ２４は、下ダイセット２１に対してバネ２５により上型１０に向けて上方に付勢され、上型１０に追従してプレス方向に移動するようなっている。
【００２４】
上型１０は、下ダイセット２１上で昇降する上ダイセット１１と、上ダイセット１１に固定されるバッキングプレート１２及びパンチプレート１３と、パンチプレート１３に支持される外形抜きダイ１４と、穴抜きパンチ１５と、ノックアウト１６と、及びスクラップ切断ダイ１７と、を備える。
【００２５】
プレス機構９が作動してフィン材９０を打ち抜き加工する打ち抜き工程では、下型２０の上にフィン材９０が運ばれて位置決めされた状態で、上型１０が下型２０に対してプレス方向（図１では下方向）に移動することで、下記の穴抜き加工、外形抜き加工、及び切断加工が一度に行われる。
・穴抜きパンチ１５がフィン材９０を打ち抜いて外形抜きパンチ２３内に入り込むことによって、フィン体９２の穴抜き加工が行われる。
・外形抜きパンチ２３がフィン材９０を打ち抜いて外形抜きダイ１４内に入り込むことによって、フィン体９２の外形抜き加工が行われる。
・スクラップ切断パンチ２７がフィン材９０を打ち抜いてスクラップ切断ダイ１７内に入り込むことによって、スクラップ材９３（図４、図５参照）が切断される切断加工が行われる。
【００２６】
次に、搬送機構３０について説明する。
【００２７】
図４は搬送機構３０の概略構成を示す平面図であり、図５は搬送機構３０の概略構成を示す側面図である。搬送機構３０は、フィン９１に噛み合って回転する対の歯車３１と、モータ３９（サーボモータ）の回転を各歯車３１に伝達する回転伝達機構４０と、を備える。
【００２８】
対の歯車３１は、図４に示す平面図上において、外形抜きパンチ２３を挟むように配置される。これにより、搬送機構３０は、各歯車３１がフィン材９０の両端部におけるフィン９１に噛み合い、推力をフィン材９０の両端部に与えるようになっている。各歯車３１は、歯３１Ａ（図８参照）の形状及び歯数が同じであり、両者の位相が互いに一致するように調整される。
【００２９】
回転伝達機構４０は、モータ３９によって回転駆動される駆動軸３５と、駆動軸３５に結合される対の第１歯付プーリ３６と、第１歯付プーリ３６と第２歯付プーリ３３とにわたって掛け回される対の歯付ベルト３８と、を備える。
【００３０】
図６は、図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。駆動軸３５は、対のベアリングホルダ３７によって可動ストリッパ２４に回転自在に支持される。駆動軸３５とモータ３９とは、ユニバーサルジョイント４１を介して連結される。
【００３１】
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。歯車３１は、第２歯付プーリ３３と共に回転軸３２に結合される。回転軸３２はベアリングホルダ３４によって可動ストリッパ２４に回転自在に支持される。
【００３２】
なお、回転伝達機構４０は、上述した歯付ベルト３８を用いる構成に限らず、他の構成であってもよい。例えば、回転伝達機構４０は、複数の平歯車によって回転を伝達するものであってもよい。また、回転伝達機構４０は、傘歯車を有するドライブシャフトを用いて回転を伝達するものであってもよい。
【００３３】
フィン材９０を予備位置に搬送する搬送工程では、モータ３９によって駆動軸３５が回転し、回転伝達機構４０を介して各歯車３１が同期して回転する。各歯車３１がフィン材９０の両端部に並ぶフィン９１に噛み合って回転することによって、フィン材９０が平行移動して予備位置へと搬送される。
【００３４】
モータ３９は、コントローラ（図示省略）によって回転角度が制御され、フィン材９０を所定の予備位置に停止させる。
【００３５】
図８は、搬送機構３０の概略構成を示す断面図である。可動ストリッパ２４は、その上部にフィン材９０を摺動自在に案内するガイド面２４Ａを有する。歯車３１は、複数の歯３１Ａがガイド面２４Ａから突出してフィン９１に噛み合うように設けられる。歯３１Ａは、フィン９１の凹部（谷部）に間隙を持って噛み合うように形成される。
【００３６】
搬送機構３０の作動時には、歯車３１が矢印Ｂ方向に回転することにより、フィン材９０が矢印Ｃで示す搬送方向（水平方向）に移動する。このときに、ガイド面２４Ａから突出する複数の歯３１Ａのうち、一つの歯３１Ａがフィン９１の傾斜面９１Ａに当接して推力を与え、残りの各歯３１Ａがフィン９１の傾斜面９１Ａに対して間隙４４を持つようになっている。
【００３７】
搬送機構３０は、フィン材９０の浮き上がりを止めるガイド押さえ部４２を備える。ガイド押さえ部４２は、フィン材９０に対して寸法Ａの間隙４３を持ち、ガイド面２４Ａに対して平行に延びる。各歯車３１によってフィン材９０が搬送方向に移動する際に、フィン材９０がガイド押さえ部４２に当接することによってフィン材９０の浮き上がりが止められ、各歯車３１がフィン９１に噛み合う状態が維持される。
【００３８】
なお、搬送機構３０は、上述した構成に限らず、歯車３１がフィン材９０の上方に配置され歯車３１がフィン９１に噛み合う構成としてもよい。その場合には、ガイド押さえ部４２などを設ける必要がなくなる。
【００３９】
図９は、下型２０の概略構成を示す平面図である。プレス中心面Ｐ（打ち抜き加工中心面）は、プレス中心軸Ｏを含むように鉛直方向に延び、かつフィン材９０の搬送方向（送り中心線Ｑ方向）に直交してプレス機構９の外形抜きパンチ２３及び外形抜きダイ１４の中央部を横切る面である。下型２０の外形抜きパンチ２３は、プレス中心面Ｐを中心として対称的に配置されている。同様に、上型１０の外形抜きダイ１４は、プレス中心面Ｐを中心として対称的に配置されている。打ち抜き装置１では、プレス中心面Ｐを中心としてフィン体９２の打ち抜き加工が行われる。
【００４０】
なお、プレス機構９が１度に打ち抜くフィン体９２の個数は、任意に設定される。図２、図３、図９には５個のフィン体９２が打ち抜かれる例を示していており、図１、図４〜図７、図１０〜図１４では１個のフィン体９２が打ち抜かれる例を示している。
【００４１】
図９の平面図上において、下型２０には５個の外形抜きパンチ２３がプレス中心面Ｐを挟んで交互に並ぶ千鳥状に配置される。外形抜きパンチ２３は、フィン体９２の搬送方向についてプレス中心面Ｐから最外縁部までの距離Ｌが等しくなるように配置される。なお、これに限らず、下型２０を、複数または単数の外形抜きパンチ２３がプレス中心面Ｐを中心として配置される構成としてもよい。
【００４２】
上記構成に基づき、フィン体９２の打ち抜き数が１個であっても複数個であっても、フィン体９２においてプレス中心面Ｐから打ち抜き最外縁部までのフィン９１の個数（切刃数）が同一となる。
【００４３】
搬送機構３０は、プレス中心面Ｐを中心として設けられる。各歯車３１の回転軸３２は、それぞれの回転中心線Ｓがプレス中心面Ｐ上にあって互いに同一軸上に延びるように配置される。これにより、各歯車３１によって予備位置に搬送されるフィン材９０に、フィン材９０のピッチ誤差に起因する位置ズレが生じることが抑えられる。
【００４４】
次に、位置決め機構５０の構成について説明する。
【００４５】
図１０は、位置決め機構５０の概略構成を示す断面図である。位置決め機構５０は、プレス方向に移動してフィン材９０のフィン９１に係合する複数（ここでは４本）の位置決め駒５１を備える。
【００４６】
位置決め駒５１は、その先端（下端）から楔状に突出する複数の山５１Ａを有する。山５１Ａは、フィン９１の傾斜面９１Ａに沿って突出する傾斜面を有し、フィン９１の凹部（谷部）に嵌合することにより、フィン材９０が位置ズレを修正する方向に移動するようになっている。
【００４７】
位置決め機構５０は、上型１０に対して位置決め駒５１をプレス方向に移動可能に支持する支持部５５と、位置決め駒５１をフィン材９０に向けて付勢するスプリング５３（付勢手段）と、を備える。
【００４８】
支持部５５として、上型１０には位置決め駒５１を収容するための中空部１０Ａが形成され、上型１０のパンチプレート１３及び外形抜きダイ１４には位置決め駒５１が摺動自在に挿入される各孔１３Ａ、１４Ａが形成される。
【００４９】
上ダイセット１１には、リテーナ５４が締結される。リテーナ５４と位置決め駒５１の基端（上端）との間には、金属製スプリング５３が圧縮して介装される。位置決め駒５１は、スプリング５３のバネ力によって外形抜きダイ１４から突出する方向に付勢される。なお、位置決め駒５１を付勢する付勢手段は、金属製スプリング５３に限らず、ガス圧力によって位置決め駒５１を付勢するエアスプリングなどであってもよい。
【００５０】
図１１は、位置決め機構５０の概略構成を示す平面図である。この平面図上において、４個の位置決め駒５１は、プレス中心面Ｐについて対称的に配置される。上型１０におけるノックアウト１６の両側には、１対の位置決め駒５１が送り中心線Ｑと平行に並び、かつプレス中心面Ｐに対して等距離を持つように配置される。
【００５１】
各歯車３１によってフィン材９０が予備位置に搬送される搬送工程が行われた後には、位置決め機構５０が作動する位置決め工程が行われる。位置決め工程では、上型１０がプレス方向に移動するのに伴って各位置決め駒５１が各フィン９１に押し付けられることでフィン材９０が加工位置に支持された後に、プレス方向に移動する外形抜きパンチ２３（金型）がフィン材９０を位置決め駒５１との間に挟み込むようになっている。
【００５２】
次に、位置決め機構５０の動作について説明する。図１２〜図１４は、上記位置決め機構５０の動作を示す模式図である。
【００５３】
図１２に示すように、上型１０がプレス方向（矢印Ｄ方向）に移動すると、各位置決め駒５１が各フィン９１に係合し、スプリング５３のバネ力によって各位置決め駒５１の山５１Ａが各フィン９１の傾斜面９１Ａを押圧する。これにより、予備位置にあるフィン材９０が搬送方向について前方または後方に移動し、フィン材９０のピッチ誤差に起因する位置ズレが修正される。
【００５４】
続いて、図１３に示すように、上型１０がプレス方向（矢印Ｄ方向）に移動すると、下型２０の外形抜きパンチ２３がフィン材９０に係合する。このとき、既に各位置決め駒５１によってフィン材９０の位置ズレがある程度修正されているため、外形抜きパンチ２３の切刃２３Ａがフィン９１の傾斜面９１Ａに円滑に係合する。こうしてフィン材９０が各位置決め駒５１の山５１Ａと切刃２３Ａの山との間に挟み込まれることにより、フィン材９０が搬送方向について前方または後方に移動し、フィン材９０のピッチ誤差に起因する位置ズレが小さくなるように修正される。なお、外形抜きパンチ２３の切刃２３Ａは、各フィン９１の傾斜面９１Ａに沿うように楔状に形成されている。
【００５５】
続いて、図１４に示すように、上型１０がプレス方向（矢印Ｄ方向）に移動する。外形抜きパンチ２３がフィン体９２を打ち抜く直前では、外形抜きパンチ２３の切刃２３Ａが各フィン９１の傾斜面９１Ａに嵌合することで、フィン材９０のピッチ誤差に起因する位置ズレがさらに小さくなるように修正される。これにより、フィン材９０の位置決めが行われる。
【００５６】
こうして外形抜きパンチ２３に対するフィン材９０の位置決めが行われた後に、外形抜きパンチ２３がプレス方向に移動してフィン材９０を打ち抜き加工する打ち抜き工程が行われる。
【００５７】
歯車３１の歯３１Ａはフィン９１の凹部（谷部）に間隙を持って噛み合っているため、上記フィン材９０の位置ズレが修正されるときに、フィン材９０の動きが歯車３１によって規制されることが抑えられる。これにより、歯車３１は、フィン材９０を円滑に搬送する機能と、フィン材９０を微小なガタを持って予備位置に支持する機能と、を併せ持つことができる。
【００５８】
図１５、図１６に示すように、各フィン９１の一山当たりの成形ピッチ誤差をＸ、プレス中心面Ｐから打ち抜き加工されるフィン体９２（被加工物）の最外形部までの山数をＮ、外形抜きパンチ２３の切刃２３Ａの山がフィン９１の傾斜面９１Ａに嵌合可能な最大のずれをαとすると、フィン材９０のピッチ誤差の許容範囲は、次式で表される。
Ｎ・Ｘ≦α  …（１）
【００５９】
例えば、α＝０．３ｍｍ、Ｎ＝２０山とすれば、Ｘ＝α／Ｎ＝０．３／２０＝０．０１５ｍｍとなる。つまり、成形ピッチ誤差が０．０１５ｍｍ以下ならば、４０山のフィン体９２を打ち抜くことが可能である。なお、（１）式は、複数のフィン体９２がプレス中心面Ｐを中心に打ち抜かれる単列抜きに限定する必要はなく、複数のフィン体９２がプレス中心面Ｐを挟んで交互に並ぶ千鳥状に打ち抜かれる千鳥抜き（図２、図３、図９参照）にも適用できる。
【００６０】
搬送機構３０は、各歯車３１の回転中心線Ｓがプレス中心面Ｐ上にあるため、各歯車３１を介してフィン体９２の中心部がプレス中心面Ｐ上に来るように搬送する位置精度を高められる。これにより、図１５に示すフィン体９２の前方（図１５にて右方向）の最外形部の位置ズレαが小さく抑えられるとともに、フィン体９２の後方（図１５にて左方向）の最外形部（図示省略）の位置ズレαが同等に小さく抑えられる。
【００６１】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００６２】
本実施形態によれば、凹凸形状のフィン９１が並ぶフィン材９０からフィン体９２を打ち抜き加工する打ち抜き装置１であって、フィン材９０を予備位置に搬送する搬送機構３０と、予備位置に搬送されたフィン材９０のフィン９１に複数の位置決め駒５１を押し付けてフィン材９０を加工位置に支持する位置決め機構５０と、プレス方向に移動する外形抜きパンチ２３（金型）がフィン材９０を位置決め駒５１との間に挟み込んでフィン体９２を打ち抜き加工するプレス機構９と、を備える打ち抜き装置１が提供される。
【００６３】
また、本実施形態によれば、凹凸形状のフィン９１が並ぶフィン材９０からフィン体９２を打ち抜き加工する打ち抜き方法であって、フィン材９０を予備位置に搬送する搬送工程と、予備位置に搬送されたフィン材９０のフィン９１に複数の位置決め駒５１を押し付けてフィン材９０を加工位置に支持する位置決め工程と、プレス方向に移動する外形抜きパンチ２３がフィン材９０を位置決め駒５１との間に挟み込んでフィン体９２を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、を備える打ち抜き方法が提供される。
【００６４】
上記構成に基づき、予備位置に搬送されたフィン材９０は、フィン９１に複数の位置決め駒５１がフィン９１に押し付けられることにより、フィン材９１のピッチ誤差に起因する位置ズレがある程度修正された加工位置に支持される。加工位置に支持されたフィン材９０は、外形抜きパンチ２３と位置決め駒５１との間に挟み込まれることにより、フィン材９１のピッチ誤差に起因する位置ズレがさらに小さくなるように修正される。こうしてフィン材９０の位置が段階的に修正された後に、外形抜きパンチ２３によってフィン材９０が打ち抜かれることにより、フィン材９０のピッチ誤差の影響を抑えてフィン体９２の加工精度が確保される。これにより、フィン体９２が組み付けられる熱交換器では、フィン体９２によって形成される媒体の流路形状にバラツキが生じることが抑えられ、製品の品質を高められる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、プレス機構９は、プレス方向に相対移動する下型２０及び上型１０を備える。位置決め機構５０は、上型１０に対して位置決め駒５１をプレス方向に移動可能に支持する支持部５５と、位置決め駒５１をフィン材９０に向けて付勢するスプリング５３（付勢手段）と、を備える。
【００６６】
上記構成に基づき、上型１０がプレス方向に移動するときにスプリング５３の付勢力によって位置決め駒５１がフィン９１に押し付けられ、フィン材９０を加工位置に支持する位置決め工程と、外形抜きパンチ２３がフィン材９０を打ち抜き加工する打ち抜き工程と、が連続して行われる。これにより、打ち抜き加工に要する時間が削減され、フィン体９２の生産性を高められる。また、位置決め機構５０は、位置決め駒５１を駆動するアクチュエータを設ける必要がなく、構造の複雑化が抑えられる。
【００６７】
なお、上述した構成に限らず、位置決め機構５０は、位置決め駒５１を駆動する専用のアクチュエータを設ける構成としてもよい。
【００６８】
また、上型１０が移動するプレス方向は、鉛直方向に限らず、水平方向や他の方向であってもよい。
【００６９】
また、本実施形態によれば、複数の位置決め駒５１はプレス機構９の中央部を横切るプレス中心面Ｐについて対称的に配置される。これにより、位置決め駒５１によるフィン体９２の位置決めがプレス中心面Ｐについて対称的に行われるため、プレス中心面Ｐに対するフィン材９０の位置ズレが有効に修正される。
【００７０】
また、本実施形態によれば、フィン体９２の穴抜き加工と外形抜き加工が同時に行われる。これにより、フィン材９０の位置決め工程が一度で済むため、フィン体９２の加工精度を高められる。
【００７１】
また、本実施形態によれば、搬送機構３０はフィン材９０のフィン９１に噛み合う対の歯車３１を備える。各歯車３１は外形抜きパンチ２３を挟む位置でフィン材９０を搬送方向に送る構成である。これにより、各歯車３１は外形抜きパンチ２３の近傍でフィン材９０を搬送するため、外形抜きパンチ２３上に搬送されるフィン材９０の予備位置にピッチ誤差に起因する位置ズレが生じることが抑えられる。
【００７２】
また、本実施形態によれば、搬送機構３０は各歯車３１の回転軸３２の回転中心線Ｓがプレス中心面Ｐ上にあって互いに同一軸上に延びるように配置される。これにより、各歯車３１はプレス中心面Ｐ上でフィン材９０を搬送するため、フィン材９０の予備位置にピッチ誤差に起因する位置ズレが生じることが最小限に抑えられる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７４】
本発明は熱交換器を構成するフィン体（熱伝達部材）を製造するのに好適であるが、熱交換器以外の機械、設備などを構成するフィン体を製造するのに適用してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１    打ち抜き装置
９    プレス機構
１０    下型
２０    上型
２３    外形抜きパンチ（金型）
３０    搬送機構
３１    歯車
５０    位置決め機構
５１    位置決め駒
５３    スプリング（付勢手段）
５５    支持部
９０    フィン材
９１    フィン
９２    フィン体
Ｐ    プレス中心面
Ｓ    歯車の回転中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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