(57)【要約】【課題】給油時に燃料タンクの内圧を比較的短時間で低下させることができる蒸散燃料処理装置を提供する。【解決手段】燃料タンク１００と、燃料タンク１００内の蒸散燃料を密閉する第１の密閉弁１６と、燃料タンク１００内の蒸散燃料を第１の密閉弁１６と異なる位置で密閉する第２の密閉弁１８と、を有する構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載される燃料タンクと、
前記燃料タンク内の蒸散燃料を密閉する第１の密閉弁と、
前記燃料タンク内の前記蒸散燃料を前記第１の密閉弁と異なる位置で密閉する第２の密閉弁と、を有する
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記燃料タンク内の蒸散燃料を吸着するキャニスタと、
前記キャニスタと前記燃料タンクとを接続する第１の蒸散燃料通路と、
前記燃料タンクの前記第１の蒸散燃料通路と異なる位置に接続され、前記キャニスタと前記燃料タンクとを接続する第２の蒸散燃料通路と、を有し、
前記第１の密閉弁は前記第１の蒸散燃料通路に配置され、
前記第２の密閉弁は前記第２の蒸散燃料通路に配置される
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記第１の蒸散燃料通路は前記燃料タンク内に設けられたレベリングバルブに一端が接続され、
前記第２の蒸散燃料通路は前記燃料タンク内に設けられた第１のロールオーバーバルブに一端が接続される
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項４】
請求項３に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記第２の蒸散燃料通路は、前記第１の密閉弁と前記キャニスタとの間で前記第１の蒸発燃料通路と合流する
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項５】
請求項２に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記第１の蒸散燃料通路は前記キャニスタおよび前記車両に搭載されるエンジンの吸気通路に接続され、
前記キャニスタと前記第１の蒸散燃料通路との接続部に、前記キャニスタとの連通を遮断し、前記キャニスタをバイパスして前記吸気通路へ前記蒸散燃料を供給させるバイパスバルブを備える
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項６】
請求項３に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記レベリングバルブには２ウェイバルブを介して第２のロールオーバーバルブがさらに接続されている
ことを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【請求項７】
請求項３に記載の蒸散燃料処理装置において、
前記第２のロールオーバーバルブが、前記第１のロールオーバーバルブを兼ねていることを特徴とする蒸散燃料処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料タンク内の蒸散燃料（蒸発燃料）をエンジンの吸気系に導入して燃焼させることで大気中への排出を抑制する蒸散燃料処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料タンク内に生じた蒸散燃料は大気汚染の原因となることから、エンジンを搭載した車両には、一般的に、蒸散燃料の大気中への排出を抑制するための蒸散燃料処理装置が搭載されている。蒸散燃料処理装置は、例えば、燃料タンクとエンジンの吸気系とをキャニスタを備えたパージ管路で接続し、燃料タンク内で発生した蒸散燃料をキャニスタ内の活性炭に一旦吸着させると共に、エンジンの吸気負圧に応じて活性炭で吸着した燃料をエンジンの吸気系に導入して新気と共に燃焼させるものである。
【０００３】
また近年、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）や、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）等のように、エンジンと共に走行用のモータを備えた車両が実用化されている。このような走行用モータを備えた車両では、エンジンが停止している期間、つまりキャニスタからエンジンの吸気系に燃料を導入できない期間が比較的長く継続する場合がある。このため、燃料タンクとキャニスタとの間に密閉弁を設け、エンジンが停止している期間はこの密閉弁を閉状態とする、いわゆる密閉式の蒸散燃料処理装置が開発されている。
【０００４】
このような蒸散燃料処理装置においては、密閉弁により燃料タンクが密閉されていると、例えば、外気温の上昇等により燃料タンク内の燃料が蒸発して、燃料タンクの内圧が上昇してしまうことがある。そして給油時に燃料タンクの内圧が上昇していると、給油口を開けた際に蒸散燃料が外部に排出されてしまう虞がある。このため、給油時には給油口の開放を一時的に禁止し、その間に密閉弁（封鎖弁）を開状態として燃料タンクの内圧を所定圧力まで低下させるようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１１０９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
燃料タンクの内圧を低下させることで給油時の蒸散燃料の排出は抑制することができるが、燃料タンクの内圧を所定圧力まで低下させる（圧抜き）には比較的長い時間を要する。したがって、給油を行う車両のユーザは、給油口を開放するまで比較的長い時間待たされることになり、利便性の面で問題が生じる虞がある。
【０００７】
また燃料タンクの圧抜き時間は、燃料タンクの内圧と共に、燃料タンクの容量によって変化する。したがって、例えば、航続距離を長くするために比較的大容量の燃料タンクを搭載した車両の場合には、圧抜き時間はさらに長くなってしまう虞がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、給油時に燃料タンクの内圧を比較的短時間で低下させることができる蒸散燃料処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、車両に搭載される燃料タンクと、前記燃料タンク内の蒸散燃料を密閉する第１の密閉弁と、前記燃料タンク内の前記蒸散燃料を前記第１の密閉弁と異なる位置で密閉する第２の密閉弁と、を有することを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様の蒸散燃料処理装置において、前記燃料タンク内の蒸散燃料を吸着するキャニスタと、前記キャニスタと前記燃料タンクとを接続する第１の蒸散燃料通路と、前記燃料タンクの前記第１の蒸散燃料通路と異なる位置に接続され、前記キャニスタと前記燃料タンクとを接続する第２の蒸散燃料通路と、を有し、前記第１の密閉弁は前記第１の蒸散燃料通路に配置され、前記第２の密閉弁は前記第２の蒸散燃料通路に配置されることを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第２の態様の蒸散燃料処理装置において、前記第１の蒸散燃料通路は前記燃料タンク内に設けられたレベリングバルブに一端が接続され、前記第２の蒸散燃料通路は前記燃料タンク内に設けられた第１のロールオーバーバルブに一端が接続されることを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１２】
本発明の第４の態様は、第３の態様の蒸散燃料処理装置において、前記第２の蒸散燃料通路は、前記第１の密閉弁と前記キャニスタとの間で前記第１の蒸発燃料通路と合流することを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１３】
本発明の第５の態様は、第２の態様の蒸散燃料処理装置において、前記第１の蒸散燃料通路は前記キャニスタおよび前記車両に搭載されるエンジンの吸気通路に接続され、前記キャニスタと前記第１の蒸散燃料通路との接続部に、前記キャニスタとの連通を遮断し、前記キャニスタをバイパスして前記吸気通路へ前記蒸散燃料を供給させるバイパスバルブを備えることを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１４】
本発明の第６の態様は、第３の態様の蒸散燃料処理装置において、前記レベリングバルブには２ウェイバルブを介して第２のロールオーバーバルブがさらに接続されていることを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【００１５】
本発明の第７の態様は、第３の態様の蒸散燃料処理装置において、前記第２のロールオーバーバルブが、前記第１のロールオーバーバルブを兼ねていることを特徴とする蒸散燃料処理装置にある。
【発明の効果】
【００１６】
かかる本発明の蒸散燃料処理装置によれば、給油時に、複数本の蒸散燃料通路を介して燃料タンクとキャニスタとを連通させるようにしたので、燃料タンクの内圧を比較的短時間で所定圧力まで低下させることができる。したがって、給油要求があった際、比較的短時間で給油口を開放できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る蒸散燃料処理装置の概略構成を示す図である。
【図２】給油要求があった際のタンク内圧と各バルブの開閉状態と給油口リッドの開閉状態の推移を示すタイミングチャートである。
【図３】給油中のタンク内圧と各弁の開閉状態との推移を示すタイミングチャートである。
【図４】タンクパージにおけるタンク内圧と各弁の開閉状態との推移を示すタイミングチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る蒸散燃料処理装置は、例えば、プラグインハイブリッド自動車等の車両に搭載され、エンジンに供給する燃料が貯留される燃料タンク内に発生する蒸散燃料を大気中に排出されるのを抑制するための装置である。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態に係る蒸散燃料処理装置１０は、活性炭が封入され燃料タンク１００で発生した蒸散燃料を吸着するキャニスタ１２を備える。キャニスタ１２は、第１のベーパ配管（第１の蒸散燃料通路）１４Ａ及び第２のベーパ配管（第２の蒸散燃料通路）１４Ｂによって燃料タンク１００と接続されている。詳しくは、第１のベーパ配管１４Ａは、その一端が燃料タンク１００内に設けられたレベリングバルブ１０６に接続され、他端がキャニスタ１２に接続されている。また第１のベーパ配管１４Ａには、この第１のベーパ配管１４Ａを開閉する第１の密閉弁１６が設けられている。
【００２１】
第２のベーパ配管１４Ｂは、その一端が第１のベーパ配管１４Ａとは異なる位置で燃料タンク１００に接続されている。この第２のベーパ配管１４Ｂの一端は、本実施形態では、燃料タンク１００内でレベリングバルブ１０６よりも上方に設けられた第１のロールオーバーバルブ１０８に接続されている。第２のベーパ配管１４Ｂの他端は、第１のベーパ配管１４Ａの第１の密閉弁１６とキャニスタ１２との間、本実施形態では第１のベーパ配管１４Ａの第１の密閉弁１６と後述するバイパスバルブとの間で、第１のベーパ配管１４Ａに接続されている。また第２のベーパ配管１４Ｂには、この第２のベーパ配管１４Ｂを開閉する第２の密閉弁１８が設けられている。
【００２２】
このように本発明に係る蒸散燃料処理装置１０は、燃料タンク１００内の蒸散燃料を密閉する第１の密閉弁１６と、燃料タンク１００内の蒸散燃料を第１の密閉弁１６と異なる位置で密閉する第２の密閉弁１８と、を備えている。
【００２３】
これら第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８は、例えば、電磁ソレノイドで駆動される。具体的には、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８は、いわゆる常時閉タイプの電磁弁で構成され、電磁ソレノイドに通電していない状態では閉弁し、電磁ソレノイドに通電すると開弁する。
【００２４】
ここで、燃料タンク１００内に設けられている上記レベリングバルブ１０６は、給油時に燃料タンク１００内の燃料の液面を制御するものであり、第１のロールオーバーバルブ１０８よりも車体の下方に配置されている。また本実施形態では、このレベリングバルブ１０６には、２ウェイバルブ１１０を介して第２のロールオーバーバルブ１１２が接続されている。第２のロールオーバーバルブ１１２及び上述した第１のロールオーバーバルブ１０８は、フロート弁の作用により燃料タンク１００から外部への燃料の流出を防止し、２ウェイバルブ１１０は、燃料タンク１００が満タンに近い状態での給油における給油量を制限する。これら第１のロールオーバーバルブ１０８、第２のロールオーバーバルブ１１２及び２ウェイバルブ１１０は既存の構成であるため、ここでの詳細な説明は省略する。さらに燃料タンク１００には、燃料配管１１４を介してエンジン１０２の燃料噴射弁（図示なし）に供給する燃料ポンプ１１６と、燃料タンク１００の内圧を検出する圧力センサ１１８とが設けられている。
【００２５】
なお本実施形態では、燃料タンク１００内に、第１のロールオーバーバルブ１０８と第２のロールオーバーバルブ１１２とが設けられているが、第２のロールオーバーバルブ１１２が第１のロールオーバーバルブ１０８を兼ねるようにしてもよい。すなわち、第２のベーパ配管１４Ｂの一端を第２のロールオーバーバルブ１１２に接続するようにしてもよい。ただし、この場合、第２のロールオーバーバルブ１１２の流量の調整が必要となることもある。
【００２６】
またキャニスタ１２は、パージ配管（第３の蒸散燃料通路）２０を介してエンジン１０２の吸気通路１０４に接続されている。すなわち本実施形態では、燃料タンク１００は、第１のベーパ配管（第１の蒸散燃料通路）１４Ａ及び第２のベーパ配管（第２の蒸散燃料通路）とパージ配管（第３の蒸散燃料通路）２０とによってエンジン１０２の吸気通路１０４に接続されている。このパージ配管２０には、例えば、エンジン１０２側の端部近傍に、パージ配管２０を開閉するパージバルブ２２が設けられている。またパージ配管２０のキャニスタ１２側の端部近傍、すなわちパージ配管２０及び第１のベーパ配管１４Ａとキャニスタ１２との接続部には、キャニスタ１２とパージ配管２０及び第１のベーパ配管１４Ａとの連通を遮断するバイパスバルブ２４が設けられている。このようにキャニスタ１２とパージ配管２０及び第１のベーパ配管１４Ａとの連通がバイパスバルブ２４によって遮断されると、燃料タンク１００内の蒸散燃料が、キャニスタ１２をバイパスし、第１のベーパ配管１４Ａ及び第２のベーパ配管１４Ｂとパージ配管２０とを介して吸気通路１０４に供給される。
【００２７】
なおキャニスタ１２にはベント配管２６が接続され、このベント配管２６を介してキャニスタ１２が外気に連通している。またベント配管２６の途中には、エアフィルタ２８が設けられている。またパージバルブ２２は、第１及び第２の密閉弁１６，１８と同様に、いわゆる常時閉タイプの電磁弁で構成されている。これに対しバイパスバルブ２４は、いわゆる常時開タイプの電磁弁であり、電磁ソレノイドに通電していない状態では開弁し、電磁ソレノイドに通電すると閉弁する。
【００２８】
ところで燃料タンク１００には、燃料タンク１００内に燃料を供給するためのフィラーパイプ１２０が接続されている。そして、このフィラーパイプ１２０の燃料タンク１００とは反対側の端部に給油口１２２が設けられている。給油口１２２は、給油口キャップ１２４によって密封可能に構成されている。この給油口１２２は、凹部１２６内に形成されており、凹部１２６の開口は給油口リッド１２８によって開閉可能に構成されている。例えば、本実施形態では、給油口リッド１２８は、ロック機構（図示なし）により閉状態に保持され、車両の運転席に設けられた開放スイッチ１３０の操作によりロック機構が解除されて開状態となるように構成されている。また凹部１２６の開口付近には、給油口リッド１２８の開閉状態を検知するリッドセンサ（検知手段）１３２が設けられている。
【００２９】
このように本実施形態に係る蒸散燃料処理装置１０は、第１の密閉弁１６により開閉可能に構成された第１のベーパ配管１４Ａと、第２の密閉弁１８により開閉可能に構成された第２のベーパ配管１４Ｂとを備えている。このため、詳しくは後述するが、ＥＣＵ（電子制御ユニット）３０が、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８等の動作を適宜制御することにより、給油の際、燃料タンク１００の内圧を比較的短時間で所定圧力まで低下させることができる。したがって、給油要求があってから比較的短時間で給油口１２２を開放することができる。さらには、過剰な給油（過給油）も適切に抑制することができる。
【００３０】
ＥＣＵ３０は、入出力装置、制御プログラムや制御マップ等の記憶を行う記憶装置、中央処理装置及びタイマやカウンタ類を備え、各種センサ類からの情報に基づいて、蒸散燃料処理装置１０を含むエンジン１０２の総合的な制御を行っている。ＥＣＵ３０は、具体的には、蒸散燃料処理装置１０の一部を構成する開栓許可手段３１と、開閉制御手段３２と、を備えている。
【００３１】
開栓許可手段３１は、ユーザによる給油要求があった際に、所定の許可条件が成立している場合に、給油口１２２の開栓、すなわち給油口キャップ１２４の開放を許可する。本実施形態では、給油要求として、ユーザが開放スイッチ１３０を操作すると、開栓許可手段３１は、所定の許可条件が成立している場合に、給油口リッド１２８のロック機構を解除することで、給油口１２２の開栓を許可する。なお上記許可条件には、燃料タンク１００の内圧が所定圧力（本実施形態では大気圧）以下であることが少なくとも含まれる。
【００３２】
開閉制御手段３２は、上述した圧力センサ１１８やリッドセンサ１３２等を含む各種センサ類からの検出情報に基づいて、パージバルブ２２、バイパスバルブ２４、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の開閉状態を適宜制御する。
【００３３】
ここで、図２のタイミングチャートを参照して、開閉制御手段３２による給油時における上記パージバルブ２２、バイパスバルブ２４、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の開閉制御、特に第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の開閉制御の一例について説明する。
【００３４】
図２に示すように、車両ユーザによる開放スイッチ１３０の操作があるまで、すなわちユーザによる「給油要求」があるまでは（Ｔ０−Ｔ１）、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８は何れも閉じられた状態となっている。
【００３５】
時刻Ｔ１で開放スイッチ１３０が操作され、その際、燃料タンク１００の内圧（タンク内圧）が所定圧力（本実施形態では大気圧）Ｐ１よりも大きいと、開栓許可手段３１は、上記許可条件が成立していないと判断し、給油口１２２の開栓を許可せず、給油口リッド１２８を閉じたままの状態に保持する。同時に、開閉制御手段３２は、閉弁している第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８を開弁させる。すなわち開閉制御手段３２は、燃料タンク１００に給油が開始される前に、第１の密閉弁１６と第２の密閉弁１８とを開弁させる。なおパージバルブ２２及びバイパスバルブ２４の開閉状態は変更されることなくそのまま保持される。いわゆる常時閉タイプの電磁弁であるパージバルブ２２は閉弁した状態に保持され、いわゆる常時開タイプの電磁弁であるバイパスバルブ２４は開弁した状態に保持される。
【００３６】
このような各弁の開閉状態では、燃料タンク１００とキャニスタ１２とが、第１のベーパ配管１４Ａ及び第２のベーパ配管１４Ｂによって連通することになる。そして燃料タンク１００内の蒸散燃料を含む蒸散ガスは、これら第１のベーパ配管１４Ａ及び第２のベーパ配管１４Ｂを介してキャニスタ１２内に流入する。この蒸散ガスのキャニスタ１２内への流入に伴い、燃料タンク１００の内圧は徐々に低下する。時刻Ｔ２で燃料タンク１００の内圧が所定圧力Ｐ１まで低下すると、開栓許可手段３１によって給油口１２２の開栓が許可され、給油口リッド１２８が閉から開に切り替わる。すなわちロック機構が解除され給油口リッド１２８は手動で開放可能な状態となる。また同時に、開閉制御手段３２は、時刻Ｔ１で開弁させた第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８のうち、第１の密閉弁１６を残して第２の密閉弁１８を閉弁させる。このとき、第２の密閉弁１８の替わりに第１の密閉弁１６を閉弁させてもよい。
【００３７】
このように蒸散燃料処理装置１０は、第１のベーパ配管１４Ａ及び第２のベーパ配管１４Ｂを備え、本実施形態では、給油要求があった際に、これら第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８をそれぞれ開弁させるようにした。これにより、単位時間あたりに燃料タンク１００からキャニスタ１２に比較的大量の蒸散ガスを流入させることができる。したがって、燃料タンク１００の内圧を比較的短時間で所定圧力Ｐ１まで低下させることができる。すなわち給油要求があってから比較的短時間で給油口リッド１２８を開放することができるため、給油時のユーザの待ち時間を短縮して利便性を向上することができる。
【００３８】
さらに本実施形態では、給油口リッド１２８が開放された時点（時刻Ｔ２）で、第２の密閉弁１８を閉弁させるようにしている。これにより、給油要求から比較的短時間で給油口リッド１２８を開放できると共に、後述するように過給油も適切に抑制することができる。
【００３９】
ここで、図３のタイミングチャートを参照して、給油中における上記各弁の開閉制御の一例について説明する。
【００４０】
上述のように時刻Ｔ２で燃料タンク１００の内圧が所定圧力Ｐ１まで低下した時点で、第１のロールオーバーバルブ１０８に接続されている第２の密閉弁１８は閉じられており、レベリングバルブ１０６に接続されている第１の密閉弁１６のみが開かれている。この状態で、図３に示すように、給油を開始すると（時刻Ｔ３）、燃料タンク１００内の圧力は所定圧力Ｐ１よりも若干上昇して安定する。その後、給油により燃料タンク１００内の燃料が増加し、レベリングバルブ１０６が閉塞されると（時刻Ｔ４）、燃料タンク１００内の蒸発ガスは、第２のロールオーバーバルブ１１２及び２ウェイバルブ１１０を介してレベリングバルブ１０６から第１のベーパ配管１４Ａに流出する。このとき、２ウェイバルブ１１０での圧損が大きいため、燃料タンク１００の内圧は急激に上昇する。この燃料タンク１００の内圧の上昇に伴って燃料タンク１００内の燃料がフィラーパイプ１２０内をせり上がる。そして、フィラーパイプ１２０内をせり上がった燃料が、給油ガン（図示なし）の先端のセンサに触れることで、給油が自動的に停止する（時刻Ｔ５）。
【００４１】
本実施形態では、給油中は第１の密閉弁１６のみを開弁させ、第２の密閉弁１８は閉弁させているため、過給油を適切に抑制することができる。すなわち適切なタイミングで給油を自動的に停止させることができる。例えば、給油中に第１の密閉弁１６と第２の密閉弁１８との両方を開いていると、時刻Ｔ４でレベリングバルブ１０６が閉鎖された後も、燃料タンク１００の内圧が急激には上昇せずに給油の自動停止が遅れてしまう虞があるが、給油中は第２の密閉弁１８を閉弁させることで、所望のタイミングで給油を自動停止させることができ、過給油を適切に抑制することができる。
【００４２】
このように本発明に係る蒸散燃料処理装置１０によれば、給油要求があった際には、燃料タンク１００の内圧を比較的短時間で低下させることができ、且つ給油中には、過給油を適切に抑制することができるという作用効果を奏する。
【００４３】
なお、給油が自動停止した後は、時刻Ｔ６でユーザによって給油口リッド１２８が閉じられると、すなわちリッドセンサ１３２によって給油口リッド１２８が閉じられたことが検知されると、それに応じて第１の密閉弁１６が閉じられる。つまり密閉弁の全てが閉じられて、一連の給油時の開閉制御が終了する。
【００４４】
このように給油口リッド１２８が閉じられたことを条件に、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の両方を閉弁させることで、給油が終了したことを適切に判断して、給油終了に合わせて両密閉弁を確実に閉弁させることができる。
【００４５】
また本実施形態では、給油時に第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８を開弁させて、燃料タンク１００の内圧を低下させるようにしたが、さらに、エンジン１０２が稼働している状態で、燃料タンク１００の内圧が所定閾値を超えた場合にも、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の少なくとも何れか一方を開弁させて燃料タンク１００の内圧を低下させる、いわゆるタンクパージを行っている。所定のタイミングでタンクパージを行うことで、燃料タンク１００の破損を抑制することができる。
【００４６】
図４は、タンクパージにおけるタンク内圧及び上記各弁の開閉状態の一例を示すタイミングチャートである。
【００４７】
図４に示すように、エンジン１０２が稼働中であっても、燃料タンク１００の内圧（タンク内圧）が所定閾値Ｐ３よりも低い状態では（Ｔ７−Ｔ８）、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８は何れも閉じられている。そして時刻Ｔ８で燃料タンク１００の内圧が所定閾値（タンクパージ開始閾値）Ｐ２に達すると、開閉制御手段３２は、バイパスバルブ２４を閉弁させると共に、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の少なくとも一方を開弁させる。本実施形態では、燃料タンク１００からエンジン１０２まで管路の長さが最短となる第１のベーパ配管１４Ａに設けられた第１の密閉弁１６のみを開弁させている。さらにパージバルブ２２を断続的に開弁させる。なおパージバルブ２２の開閉は、空燃比に基づいてデューティ制御される。
【００４８】
このようにタンクパージにおける各弁の開閉状態を制御することにより、燃料タンク１００の内圧を低下させて、燃料タンク１００の破損を抑制することができる。
【００４９】
ここで、タンクパージを行う際に、第２の密閉弁１８のみ、又は第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８の両方を開弁させることによっても、燃料タンク１００の内圧を低下させることはできるが、本実施形態のように、エンジン１０２までの管路の長さが最短となる第１のベーパ配管１４Ａに設けられた第１の密閉弁１６のみを開弁させるのが好ましい。これにより、燃料タンク１００内の蒸発ガスを効率的に排出させることができる。特に、タンクパージを開始した直後は効果的である。このため、例えば、時刻Ｔ８で第１の密閉弁１６のみを開弁させ、例えば、図中点線で示すように、所定時間経過後に（時刻Ｔ８）、第２の密閉弁１８を開弁させるようにしてもよい。
【００５０】
なお、その後は、燃料タンク１００の内圧が所定閾値（タンクパージ終了閾値）Ｐ３まで低下した時点（時刻Ｔ９）で、バイパスバルブ２４を開弁すると共に第１の密閉弁１６を閉弁させ、さらにパージバルブ２２のデューティ制御を中止して閉弁状態を保持し、一連のタンクパージにおける各弁（バルブ）の開閉制御を終了する。
【００５１】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
【００５２】
例えば、本実施形態で燃料タンク１００とキャニスタ１２とが、第１のベーパ配管１４Ａと、第２のベーパ配管１４Ｂとの二本のパージ配管で接続された構成を例示したが、３本以上のパージ配管で接続されていてもよい。このような構成としても、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５３】
また上述の実施形態では、給油要求があった際、タンク圧が所定圧力Ｐ１まで低下して給油口リッド１２８が開放された時点で、第２の密閉弁１８を閉弁するようにしたが、第２の密閉弁１８を閉弁するタイミングは、このタイミングに限定されるものではない。第２の密閉弁１８は、給油中にタンク圧が上昇を開始するタイミング（図３の時刻Ｔ４）よりも前のタイミングで閉弁すればよい。これにより、過給油を適切に抑制することができる。
【００５４】
また上述の実施形態では、第１のベーパ配管１４Ａに第１の密閉弁１６を設けると共に、第２のベーパ配管１４Ｂに第２の密閉弁１８を設けた構成を例示したが、本発明は、このような構成に限定されるものではない。第１の密閉弁１６は燃料タンク１００の蒸散燃料を密閉するように設けられていればよく、第２の密閉弁１８は、燃料タンク１００内の蒸散燃料を第１の密閉弁１６とは異なる位置で密閉するものであればよい。したがって、第１の密閉弁１６及び第２の密閉弁１８は、例えば、燃料タンク１００自体に設けられたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０  蒸散燃料処理装置
１２  キャニスタ
１４Ａ  第１のベーパ配管
１４Ｂ  第２のベーパ配管
１６  第１の密閉弁
１８  第２の密閉弁
２０  パージ配管
２２  パージバルブ
２４  バイパスバルブ
２６  ベント配管
２８  エアフィルタ
１００  燃料タンク
１０２  エンジン
１０４  吸気通路
１０６  レベリングバルブ
１０８  第１のロールオーバーバルブ
１１０  ウェイバルブ
１１２  第２のロールオーバーバルブ
１１４  燃料配管
１１６  燃料ポンプ
１１８  圧力センサ
１２０  フィラーパイプ
１２２  給油口
１２４  給油口キャップ
１２６  凹部
１２８  給油口リッド
１３０  開放スイッチ
１３２  リッドセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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