(57)【要約】【課題】タイルパネルを簡易に製造できるとともに、見映えの良い目地部を形成することが可能なタイルパネルの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】パネル基板２上に、第一接着剤３と、当該第一接着剤３と色違いの第二接着剤４とからなり、かつ当該第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層５を形成し、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けることによって、パネル基板２上に複数のタイル６が互いに間隔を空けて貼り付けられたタイルパネル１を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル基板上に複数のタイルが互いに間隔を空けて貼り付けられることによって形成されるタイルパネルの製造方法であって、
前記パネル基板上に、第一接着剤と、当該第一接着剤と色違いの第二接着剤とからなり、かつ当該第一接着剤と第二接着剤とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層を形成し、
前記複合接着剤層上に前記複数のタイルを、互いに間隔を空けて貼り付けることを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のタイルパネルの製造方法において、
前記複合接着剤層は、前記第一接着剤を前記パネル基板上に塗布して第一層を形成し、当該第一層上に前記第二接着剤を塗布して第二層を形成することによって構成されていることを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載のタイルパネルの製造方法において、
前記複合接着剤層は、前記第一接着剤と前記第二接着剤とを予め交じらせることによって構成されていることを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイルパネルの製造方法において、
複数の突状部を備えた凹凸形成具によって前記複合接着剤層の表面に凹凸を形成することを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のタイルパネルの製造方法において、
前記凹凸形成具は櫛状に形成されており、当該櫛状の凹凸形成具によって前記複合接着剤層の表面を櫛引することによって前記凹凸を形成することを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項６】
請求項４または５に記載のタイルパネルの製造方法において、
前記凹凸形成具はブラシ状に形成されており、当該ブラシ状の凹凸形成具によって前記複合接着剤層の表面を突くことによって前記凹凸を形成することを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のタイルパネルの製造方法において、
前記複合接着剤層に対して、前記第一接着剤および前記第二接着剤とは色違いの第三接着剤を交じらせることを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイルパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パネル基板上に接着剤を塗布して接着剤層を形成し、当該接着剤層上に、所定の間隔を空けて複数のタイルを並設することにより、当該タイル間に接着剤層からなる目地部を形成する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
そして、このような接着剤層からなる目地部には、カラーサンド、天然珪砂、ゴムチップ、陶磁器片の粉砕物、ガラス等のチップ片を利用した粉粒物が充填されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３１０４０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、目地部に対して粉粒物を充填するだけでなく、接着剤層の硬化後に、当該目地部の接着剤層上の貼着されなかった余剰の粉粒物を除去する必要もあり、タイルパネルを製造する上で手間であった。
また、粉粒物を充填した目地部の色や模様が単調であると、見映えのしない印象を与えてしまう場合がある。
【０００５】
本発明の課題は、タイルパネルを簡易に製造できるとともに、見映えの良い目地部を形成することが可能なタイルパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、パネル基板２上に複数のタイル６が互いに間隔（目地部６ａ）を空けて貼り付けられることによって形成されるタイルパネル１の製造方法であって、
前記パネル基板２上に、第一接着剤３と、当該第一接着剤３と色違いの第二接着剤４とからなり、かつ当該第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層５を形成し、
前記複合接着剤層５上に前記複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、パネル基板２上に、第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層５を形成し、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けるので、複数のタイル６間に形成される目地部６ａから露出する複合接着剤層５の模様が、第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった状態となる。また、目地部６ａから露出する模様は、複数のタイル６を貼り付ける際の圧力によっても変化が起きるので、複雑でアクセントのある模様を表出させることができる。しかも、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けるだけで、このような目地部６ａを形成することができる。これによって、タイルパネル１を簡易に製造できるとともに、見映えの良い目地部を形成することができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項１に記載のタイルパネル１の製造方法において、
前記複合接着剤層５は、前記第一接着剤３を前記パネル基板２上に塗布して第一層を形成し、当該第一層上に前記第二接着剤４を塗布して第二層を形成することによって構成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、複合接着剤層５が、第一接着剤３の第一層上に第二接着剤４を塗布して第二層を形成することによって構成されているので、第一接着剤３と第二接着剤４とを重ね合わせるだけで簡易に複合接着剤層５を形成することができる。これによって、タイルパネル１をより簡易に製造することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のタイルパネル１の製造方法において、
前記複合接着剤層は、前記第一接着剤３と前記第二接着剤４とを予め交じらせることによって構成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、複合接着剤層５が、第一接着剤３と第二接着剤４とを予め交じらせることによって構成されているので、複数のタイル６を貼り付ける前に第一接着剤３と第二接着剤４とを交じらせる工程を短縮することができる。これによって、タイルパネル１をより簡易に製造することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項１〜３のいずれか一項に記載のタイルパネル１の製造方法において、
複数の突状部８ａ，９ａを備えた凹凸形成具８，９によって前記複合接着剤層５の表面に凹凸５ａを形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、複数の突状部８ａ，９ａを備えた凹凸形成具８，９によって複合接着剤層５の表面に凹凸５ａを形成するので、複合接着剤層５の表面に確実かつ効率よく凹凸５ａを形成することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項４に記載のタイルパネル１の製造方法において、
前記凹凸形成具８は櫛状に形成されており、当該櫛状の凹凸形成具８によって前記複合接着剤層５の表面を櫛引することによって前記凹凸５ａを形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、櫛状の凹凸形成具８によって複合接着剤層５の表面を櫛引することによって凹凸５ａを形成するので、複数のタイル６間に、櫛引特有の模様を特徴とした目地部６ａを形成することができる。これによって、単に第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった模様の目地部６ａよりも、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、例えば図１，図２に示すように、請求項４または５に記載のタイルパネル１の製造方法において、
前記凹凸形成具９はブラシ状に形成されており、当該ブラシ状の凹凸形成具９によって前記複合接着剤層５の表面を突くことによって前記凹凸５ａを形成することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、ブラシ状の凹凸形成具９によって複合接着剤層５の表面を突くことによって凹凸５ａを形成するので、複数のタイル６間に、ブラシで突いた状態の特有の模様を特徴とした目地部６ａを形成することができる。これによって、単に第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった模様の目地部６ａよりも、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、例えば図１〜図３に示すように、請求項１〜６のいずれか一項に記載のタイルパネル１の製造方法において、
前記複合接着剤層５に対して、前記第一接着剤３および前記第二接着剤４とは色違いの第三接着剤７を交じらせることを特徴とする。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、複合接着剤層５に対して、第一接着剤３および第二接着剤４とは色違いの第三接着剤７を交じらせるので、色の種類が増えることになり、複数のタイル６間に、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、タイルパネルを簡易に製造できるとともに、見映えの良い目地部を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】製造されたタイルパネルを示す斜視図である。
【図２】（ａ）パネル基板上に第一層を形成し、（ｂ）第一層上に第二層を形成し、（ｃ）複合接着剤層の表面に凹凸を形成し、（ｄ）複合接着剤層上にタイルを貼り付ける手順を説明する図である。
【図３】複合接着剤層に対して第三接着剤を交じらせる方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１において符号１は、タイルパネルを示す。このタイルパネル１は、例えば住宅等の建物の壁面材（特に外壁面材）として用いられるものであり、パネル基板２上に複数のタイル６が互いに間隔（すなわち、目地部６ａ）を空けて貼り付けられることによって形成される。
【００２３】
パネル基板２は、本実施の形態においては無機質サイディング板（繊維補強セメント板とも言う）が使用されている。その他にも、ＡＬＣ板（軽量気泡コンクリート板）、ＰＣ板（プレキャストコンクリート板）等を使用してもよい。
また、当該パネル基板２は矩形状に形成されており、その周縁部には、隣接するパネル基板２との接合のためのサネ加工や相決り加工が施される場合がある。
【００２４】
タイル６は、所定の型を利用して矩形薄型ブロック形状に成形された上、焼成されて形成されている。また、図２に示すように、例えば複数のタイル６のそれぞれの表面に緩やかな凹凸が不規則に形成されていたり、大きさが僅かに不揃いであったり、それぞれ色違いであったりすることで、製造後のタイルパネル１の表面を多様なデザインにすることができる。
複数のタイル６は、パネル基板２に対し、互いに間隔を空けて目地部６ａを形成するようにしながら貼り付けられている。目地部６ａは、複数のタイル６の周縁部に沿うようにして格子状に形成されている。
【００２５】
タイル６は、パネル基板２に対して接着剤で接着されている。
本実施の形態において接着剤は、少なくとも、第一接着剤３と、当該第一接着剤３と色違いの第二接着剤４とが用いられる。また、図３に示すように、第一接着剤３および第二接着剤４とは色違いの第三接着剤７が任意で用いられる。
より詳細に説明すると、パネル基板２上に、第一接着剤３と、第二接着剤４とからなる複合接着剤層５が形成され、当該複合接着剤層５上に複数のタイル６が貼り付けられている。
【００２６】
また、複合接着剤層５は、第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じっている。
ここで、色の区別がつく状態とは、完全に混ぜ合わせられるのではなく、色と色とがある程度分かれた状態を指している。すなわち、例えば赤の絵の具と青の絵の具を完全に混ぜ合わせると紫の絵の具を調合することができるが、複合接着剤層５の場合は、そのような状態ではなく、第一接着剤３の色と第二接着剤４の色とが見て判別できる状態となっている。
第三接着剤７を用いた場合の複合接着剤層も同様に、その表面には、第一接着剤３の色と、第二接着剤４の色と、第三接着剤７の色とが区別がつく状態で交じっている。
【００２７】
なお、第一接着剤３、第二接着剤４、第三接着剤７は、基となる成分が同じ構成の接着剤に対して、異なる色の顔料等の着色剤を添加することによって製造されている。これら接着剤としては、タイルパネル１が外壁面材として設けられることを想定して、耐候性や耐水性に優れたものが用いられている。
【００２８】
また、複合接着剤層５の表面には、図２に示すように、複数の突状部８ａ，９ａを備えた凹凸形成具８，９によって凹凸５ａを形成してもよい。
凹凸形成具８は櫛状に形成されており、具体的には櫛鏝が採用されている。櫛鏝である凹凸形成具８は、ジグザグに形成された複数の突状部８ａを備えている。
また、凹凸形成具９はブラシ状に形成されており、具体的にはブラシが採用されている。ブラシである凹凸形成具９は、複数（多数）の繊維からなる突状部９ａを備えている。なお、突状部９ａは複数の繊維ではなく、複数の針金でもよい。
【００２９】
次に、タイルパネル１の製造方法について詳細に説明する。
まず、パネル基板２上に、第一接着剤３と、当該第一接着剤３と色違いの第二接着剤４とからなり、かつ当該第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層５を形成する。
本実施の形態においては、図２（ａ），（ｂ）に示すように、第一接着剤３をパネル基板２上に塗布して第一層を形成し、当該第一層上に第二接着剤４を塗布して第二層を形成することによって複合接着剤層５を形成する。
なお、これに限られるものではなく、第一接着剤３と第二接着剤４とを予め交じらせることによって複合接着剤層５を形成するものとしてもよい。ただし、この時、第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じらせるものとする。換言すれば、第一接着剤３の色と第二接着剤４の色とが完全に混ざり合わないように調節しながら交じらせるようにする。いわゆるマーブル状程度の交じり具合であれば、第一接着剤３の色と第二接着剤４の色との区別がつく。
また、第二接着剤４の塗布は、直接塗り付ける、塗り重ねる場合の他に、吹き付けたり、散布したりする行為も含むものとする。すなわち、複合接着剤層５を形成する際に、第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じればよい。
【００３０】
複合接着剤層５の表面に凹凸５ａを形成する場合は、図２（ｃ）に示すように、複合接着剤層５を形成した後であって、かつ複数のタイル６を貼り付ける前に行う。
凹凸５ａを形成する際は、複数の突状部８ａ，９ａを備えた凹凸形成具８，９のうち少なくとも一方を用いるものとする。すなわち、櫛状の凹凸形成具８でもよいし、ブラシ状の凹凸形成具９でもよいし、両方の凹凸形成具８，９を併用してもよい。
櫛状の凹凸形成具８を採用する場合は、当該櫛状の凹凸形成具８によって複合接着剤層５の表面を櫛引することによって凹凸５ａを形成する。
また、ブラシ状に形成された凹凸形成具９を採用する場合は、当該ブラシ状の凹凸形成具９によって複合接着剤層５の表面を突くことによって凹凸５ａを形成する。
なお、凹凸５ａを形成する際は手作業で行ってもよいし、凹凸形成具８，９を有する専用の機械によって自動で行ってもよい。自動で凹凸５ａを形成する際は、凹凸５ａの形成時に複合接着剤層５の表面に現れる模様に不規則性を生じさせるためのプログラムに基づいて凹凸５ａを形成することが好ましい。
凹凸５ａを形成しない場合は、図２（ｃ）に示す工程を省略する。
【００３１】
続いて、図２（ｄ）に示すように、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて目地部６ａを形成するようにして貼り付ける。より詳細には、複数のタイル６を、パネル基板２の縦方向および横方向に、目地部６ａを形成するための間隔を空けながら並べる。これによって、複数のタイル６間の目地部６ａは格子状に形成されることとなる。
【００３２】
なお、第一接着剤３と第二接着剤４とを含んだ複合接着剤層５に対して第三接着剤７を交じらせる際は、タイル６を貼り付ける前に行うようにする。第三接着剤７を複合接着剤層５に交じらせる方法は、適宜変更可能である。すなわち、第二接着剤４からなる第二層の上に第三接着剤７を塗布したり、吹き付けたりしてもよい。また、予め第一接着剤３と第二接着剤４と第三接着剤７を交じらせておいてもよい。
第三接着剤７を吹き付ける際は、図３に示すように吹き付けノズル１０を使用すると、凹凸５ａを形成して模様を出す場合とは異なる模様を表現できるので好ましい。吹き付けノズル１０を使用する方法は、第一接着剤３と第二接着剤４の塗布時にも採用してよいものとする。
【００３３】
複数のタイル６を貼り付けた後は、各接着剤３，４（３，４，７）を硬化させる。その後は適宜仕上げ等を行い製品化する。
以上のようにしてタイルパネル１を製造することができる。
複数のタイル６間に形成される目地部６ａには、第一接着剤３と第二接着剤４とが交じりあう多様なデザインが現れることとなる。また、見る場所によって目地部６ａの模様が異なり、デザイン性が極めて高いものとなる。
また、場合によっては第三接着剤７とが交じりあい、さらに凹凸５ａによって陰影を生じさせるような、より多様なデザインを現出させることができる。
【００３４】
本実施の形態によれば、パネル基板２上に、第一接着剤３と第二接着剤４とが色の区別がつく状態で交じる複合接着剤層５を形成し、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けるので、複数のタイル６間に形成される目地部６ａから露出する複合接着剤層５の模様が、第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった状態となる。また、目地部６ａから露出する模様は、複数のタイル６を貼り付ける際の圧力によっても変化が起きるので、複雑でアクセントのある模様を表出させることができる。しかも、複合接着剤層５上に複数のタイル６を、互いに間隔を空けて貼り付けるだけで、このような目地部６ａを形成することができる。これによって、タイルパネル１を簡易に製造できるとともに、見映えの良い目地部を形成することができる。
【００３５】
また、複合接着剤層５が、第一接着剤３の第一層上に第二接着剤４を塗布して第二層を形成することによって構成されているので、第一接着剤３と第二接着剤４とを重ね合わせるだけで簡易に複合接着剤層５を形成することができる。これによって、タイルパネル１をより簡易に製造することができる。
【００３６】
また、複合接着剤層５を、第一接着剤３と第二接着剤４とを予め交じらせることによって構成した場合には、複数のタイル６を貼り付ける前に第一接着剤３と第二接着剤４とを交じらせる工程を短縮することができる。これによって、タイルパネル１をより簡易に製造することができる。
【００３７】
また、複数の突状部８ａ，９ａを備えた凹凸形成具８，９によって複合接着剤層５の表面に凹凸５ａを形成するので、複合接着剤層５の表面に確実かつ効率よく凹凸５ａを形成することができる。
【００３８】
櫛状の凹凸形成具８によって複合接着剤層５の表面を櫛引することによって凹凸５ａを形成する場合は、複数のタイル６間に、櫛引特有の模様を特徴とした目地部６ａを形成することができる。これによって、単に第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった模様の目地部６ａよりも、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【００３９】
また、ブラシ状の凹凸形成具９によって複合接着剤層５の表面を突くことによって凹凸５ａを形成する場合は、複数のタイル６間に、ブラシで突いた状態の特有の模様を特徴とした目地部６ａを形成することができる。これによって、単に第一接着剤３と第二接着剤４とが交じった模様の目地部６ａよりも、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【００４０】
また、複合接着剤層５に対して、第一接着剤３および第二接着剤４とは色違いの第三接着剤７を交じらせた場合は、色の種類が増えることになり、複数のタイル６間に、より見映えの良い目地部６ａを形成することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  タイルパネル
２  パネル基板
３  第一接着剤
４  第二接着剤
５  複合接着剤層
５ａ  凹凸
６  タイル
６ａ  目地部
７  第三接着剤
８  凹凸形成具
８ａ  突状部
９  凹凸形成具
９ａ  突状部
１０  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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