(57)【要約】【課題】吐出リードとスプリングリード間の潤滑油粘着力の増加を防止し、効率の高い圧縮機を実現する。【解決手段】圧縮室１１８と吐出弁装置１２６を備え、吐出弁装置１２６に設けた吐出リード１３３は、その開閉部１３３ａと固定部１３３ｂとの間に開口部１３３ｃを設けるとともに、スプリングリード１３５とストッパ１３７は、リード弁座部１３１を含む範囲に開口部１３５ｃ、１３７ｃを設けたものである。これにより、吐出リード１３３とバルブプレート１２４及び吐出リード１３３とスプリングリード１３５の接触面積を低減することとなり、潤滑油粘着力が低減し、吐出リード１３３の開き遅れ、及び閉じ遅れを防止することができ、効率の高い圧縮機を提供できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、
前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの端部を封止して前記ピストンとの間で圧縮室を形成するバルブプレートと、前記バルブプレートの反圧縮室側に形成され、前記圧縮室から反圧縮室側へ圧縮ガスを吐出する吐出弁装置と、を備え、
前記吐出弁装置は、前記圧縮室に連通する吐出孔と前記吐出孔の反圧縮室側に形成したリード弁座部とを有するバルブプレートと、一端が前記リード弁座部を開閉する開閉部と他端が前記バルブプレートに接して固定された固定部を有する吐出リードと、少なくとも一端が前記リード弁座部と前記固定部とを結ぶ前記吐出リードの中心軸の延長線上で固定され前記吐出リードの開き量を規制するストッパと、から形成され、
前記吐出リードは、前記固定部側の一部に開口部を有し、かつ、前記ストッパは、前記中心軸上の前記リード弁座部を含む範囲に開口部を有する圧縮機。
【請求項２】
前記吐出リードと前記ストッパの間に、板ばね材から成るスプリングリードをさらに備え、前記スプリングリードは、前記中心軸上の前記リード弁座を含む範囲に開口部を有した請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前期電動要素は、インバータ回路により複数の回転数で駆動される請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮機を用いた冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及びそれを用いた電気冷蔵庫、エアーコンディショナー、ショーケース等の冷凍装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護のため、省エネルギー化への要求がますます強まってきており、冷蔵庫やその他の冷凍サイクル装置に用いられる圧縮機や、工業分野などに使用される空気圧縮機などにおいても、高効率化が強く要望されている。
【０００３】
従来、この種の圧縮機は、吐出弁装置の吐出リードと吐出リードのリフト量を規制するストッパに吐出ガスの通路となる透孔を設けて吐出抵抗や流れの乱れを低減し、高効率で低騒音を図ったものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６（ａ）（ｂ）は、特許文献１に記載された従来の圧縮機の吐出弁装置の吐出リードの開閉時の要部断面図で、（ａ）は、吐出リードの閉時の断面図、（ｂ）は、吐出リードの開時の断面図である。
【０００５】
また、図７は、従来の圧縮機の吐出リードとバルブプレート及びストッパの接触範囲の模式図を示し、（ａ）は、図６の（ａ）における吐出リードとバルブプレートの接触範囲の模式図、（ｂ）は、図６の（ｂ）における吐出リードとストッパの接触範囲の模式図である。
【０００６】
図６、図７において、圧縮室１８の開口端にはバルブプレート２４が装着されている。バルブプレート２４は、圧縮室１８で圧縮された圧縮ガスを吐出させるための吐出孔３０と、反圧縮室１８側に吐出孔３０の周縁部に形成されたリード弁座部３１を備えている。
【０００７】
バルブプレート２４の反圧縮室１８側には、吐出孔３０を開閉する吐出リード３３と吐出リード３３のリフト量を規制するストッパ３７が設置され、吐出リード３３は、開閉部３３ａがリード弁座部３１を開閉可能に配置され、他端がストッパ３７と共に固定部３３ｂをボルト３６で固定設置され吐出弁装置２６が構成されている。
【０００８】
また、吐出リード３３には、開閉部３３ａと固定部３３ｂの間に吐出ガスの通路となる開口部３３ｃが設けられている。
【０００９】
また、ストッパ３７にも、吐出リード３３の開口部３３ｃの位置と略一致する位置に吐出ガスの通路となる開口部３７ｃが設けられている。
【００１０】
以上のように構成された圧縮機の吐出弁装置２６について、以下その動作を説明する。
【００１１】
吸入行程においては、図６の（ａ）に示すように、吐出リード３３の開閉部３３ａがリード弁座部３１を閉鎖して冷媒ガスが圧縮室１８に流入することを阻止する。
【００１２】
吐出行程においては、図６の（ｂ）に示すように、圧縮ガスの圧力が上昇し、その圧力が吐出孔３０を通して開閉部３３ａに加わるため、開閉部３３ａが押し上げられて圧縮ガスが吐出される。
【００１３】
このとき、吐出リード３３が開いている間は、リード弁座部３１と開閉部３３ａの隙間、またはバルブプレート２４とストッパ３７の隙間から圧縮ガスが吐出される。
【００１４】
さらに加えて、吐出リード３３とストッパ３７の開口部３３ｃ、３７ｃからも圧縮ガスが流れるため、過圧縮が低減され、効率向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】実開昭６３−１０８５７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来の構成では、吐出行程における吐出リード３３の挙動は、圧縮室１８の圧力が、反圧縮室１８側の圧力による荷重と、吐出リード３３のばね荷重と、開閉部３３ａの慣性力と、リード弁座部３１と開閉部３３ａ間のシール面の潤滑油粘着力の合力を超えると開き始める。さらに、ピストン２２の上死点近傍で吐出リード３３は最大開き量となり、その後、吐出リード３３のばね荷重と、開閉部３３ａの慣性力の合力が、前述の差圧による荷重と吐出リード３３とストッパ３７の接触面３９ｂの潤滑油粘着力の合力を超えると閉じ始める。
【００１７】
このとき、吐出リード３３の潤滑油粘着力は、図７（ａ）、図７（ｂ）で示される接触面３９ｂ−１、３９ｂ−２の面積に比例するため、接触面積が大きいほど潤滑油粘着力が大きい。
【００１８】
また、運転条件によって吐出リード３３の開き量が変化するため、吐出リード３３とストッパ３７の接触面３９ｂの面積が変化し、潤滑油粘着力も変化する。
【００１９】
そのため、特に、高速運転時や低圧縮比条件時などの冷媒循環量が大きい条件で、吐出リード３３の開き量が大きくなり、吐出リード３３とストッパ３７の接触面３９ｂの面積が大きくなって、潤滑油粘着力が大きくなるので、吐出リード３３の挙動に影響を及ぼして閉じ遅れを生じ、吐出ガスの圧縮室１８への逆流発生によって性能が低下する可能性があるという課題があった。
【００２０】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、高速運転時や低圧縮比条件時においても吐出リードの閉じ遅れを防止し、性能低下を抑制した高効率な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は、吐出リードは固定部側の一部に開口部を有し、かつ、ストッパは中心軸上のリード弁座部位置を含む範囲に開口部を有するものである。
【００２２】
これによって、吐出行程における、吐出リードとバルブプレートの接触面積低減により、潤滑油粘着力低減を図ることができるので、吐出リードの開き遅れを防止することができ性能を向上できるとともに、吐出リードとストッパの開口部からも圧縮ガスを通過させることができるので過圧縮損失を低減できる。
【００２３】
さらに、吐出リードが最も開いたときの吐出リードとストッパの接触面積低減による潤滑油粘着力低減によって閉じ遅れを防止し、吐出ガスの圧縮室への逆流による性能低下を
抑制し効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の圧縮機は、吐出リードの潤滑油粘着力低減を図ることで、吐出リードの開き遅れや閉じ遅れを防止することができ、性能低下を抑制し効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図
【図２】同実施の形態１における吐出弁装置の分解斜視図
【図３】（ａ）同実施の形態１における吐出弁装置の吐出リード閉時の断面図、（ｂ）同吐出リード開時の断面図
【図４】同実施の形態１における吐出弁装置の正面図
【図５】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図
【図６】（ａ）従来の圧縮機の吐出弁装置の吐出リード閉時の要部断面図、（ｂ）同吐出リード開時の要部断面図
【図７】従来の圧縮機の吐出リードとバルブプレート及びストッパとの接触範囲を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
第１の発明は、密閉容器内に潤滑油を貯留するとともに、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は、シリンダを形成するブロックと、前記シリンダ内を往復運動するピストンと、前記シリンダの端部を封止して前記ピストンとの間で圧縮室を形成するバルブプレートと、前記バルブプレートの反圧縮室側に形成され、前記圧縮室から反圧縮室側へ圧縮ガスを吐出する吐出弁装置と、を備え、前記吐出弁装置は、前記圧縮室に連通する吐出孔と前記吐出孔の反圧縮室側に形成したリード弁座部とを有するバルブプレートと、一端が前記リード弁座部を開閉する開閉部と他端が前記バルブプレートに接して固定された固定部を有する吐出リードと、少なくとも一端が前記リード弁座部と前記固定部とを結ぶ前記吐出リードの中心軸の延長線上で固定され前記吐出リードの開き量を規制するストッパと、から形成され、前記吐出リードは、前記固定部側の一部に開口部を有し、かつ、前記ストッパは、前記中心軸上の前記リード弁座部を含む範囲に開口部を有するものである。
【００２７】
これにより、吐出リードとバルブプレートの接触面積が低減して潤滑油粘着力の低減を図ることができ、吐出リードの開き遅れを防止することができるので性能が向上できるとともに、吐出リードとストッパの開口部からも圧縮ガスを通過させることができるので過圧縮損失を低減できる。さらに、吐出リードが最も開いたときの吐出リードとストッパの接触面積も低減し、この潤滑油粘着力低減によって閉じ遅れの発生を防止できるので、吐出ガスの圧縮室への逆流による性能低下を抑制し効率を向上することができる。
【００２８】
第２の発明は、第１の発明において、前記吐出リードと前記ストッパの間に、板ばね材から成るスプリングリードをさらに備え、前記スプリングリードは、前記中心軸上のリード弁座を含む範囲に開口部を有したものである。
【００２９】
これにより、第１の発明と同様、吐出行程における吐出リードとバルブプレートの接触面積が低減して潤滑油粘着力低減を図ることができ、吐出リードの開き遅れを防止して性能を向上できるとともに、さらに吐出リードとスプリンリードとストッパの開口部からも圧縮ガスを通過させることができるため過圧縮損失を低減できる。しかも、吐出リードが最も開いたときの吐出リードとスプリングリードの接触面積も低減できるので、潤滑油粘着力低減によって閉じ遅れの発生を防止でき、吐出ガスの圧縮室への逆流による性能低下を抑制し効率を向上させることができる。
【００３０】
第３の発明は、特に、第１または２の発明の圧縮機の前記電動要素は、インバータ回路により複数の回転数で駆動されるものである。
【００３１】
これにより、電源周波数以上の高い周波数で駆動する場合においては、吐出行程で吐出バルブの開き量が大きくなり、吐出リードとスプリングリード及びストッパの接触面の面積が大きくなって、潤滑油粘着力が大きくなりやすい。しかしながら、このような条件下においても、吐出リードとストッパまたは吐出リードとスプリングリードの接触面積低減による潤滑油粘着力の低減によって、吐出リードの閉じ遅れを防止できるので、吐出ガスの逆流による性能低下を抑制し効率を向上することができる。
【００３２】
第４の発明は、特に第１から３のいずれか１つの発明の圧縮機を用いた冷凍装置である。
【００３３】
これにより、吐出リードの開き遅れや閉じ遅れを防止した効率の高い圧縮機を用いたことで、冷凍装置の消費電力を低減することができる。
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における吐出弁装置の分解斜視図である。図３は、本発明の実施の形態１における吐出弁装置の断面図で、（ａ）は吐出リード閉時、（ｂ）は吐出リード開時を示す。図４は、本発明の実施の形態１における吐出弁装置の正面図である。
【００３６】
図１から４において、密閉容器１０１内に潤滑油１０２を貯留するとともに、電動要素１０３と電動要素１０３の上方に配置された圧縮要素１０４とで構成された電動圧縮要素１０５を収容する。また、密閉容器１０１内は、炭化水素系のＲ６００ａの冷媒１０６が満たされ、底部にＶＧ３からＶＧ１０の低粘度油の潤滑油１０２が封入されている。
【００３７】
電動要素１０３は、回転子１１１と固定子１１２とで構成されており、インバーター（図示せず）により、少なくとも電源周波数以上の運転周波数を含む複数の運転周波数で駆動される。電動要素１０３を駆動する最高運転周波数は８０Ｈｚとしており、最低運転周波数１７Ｈｚ以上の運転周波数で駆動する。
【００３８】
圧縮要素１０４は、略鉛直方向に配設され回転子１１１を固定した主軸部１１３と偏心軸部１１４と給油機構１１５とを備えたシャフト１１６と、シャフト１１６の主軸部１１３を軸支する主軸受１１７と圧縮室１１８を形成するシリンダ１１９を備えたブロック１２０と、シリンダ１１９内を往復動するピストン１２２と、ピストン１２２と偏心軸１１４とを連結する連結手段１２１と、圧縮室１１８の端部１２３に設けられたバルブプレート１２４と、バルブプレート１２４の反圧縮室側に形成された吐出弁装置１２６とを備えている。
【００３９】
吐出弁装置１２６は、圧縮室１１８内外を連通する吸入孔１２８と、吐出孔１３０と、吐出孔１３０の反圧縮室側に環状に形成されたリード弁座部１３１とが形成されたバルブプレート１２４と、板ばね材からなり、一端がリード弁座部１３１を開閉する開閉部１３３ａを有し他端が固定部１３３ｂで固定される吐出リード１３３と、板ばね材からなり、一端が吐出リード１３３と隙間を有して略平行に配置され他端が吐出リード１３３の固定部１３３ｂを弾性的に固定するスプリングリード１３５と、両端がリード弁座部１３１と
固定部１３３ｂとを結ぶ吐出リード１３３の中心軸１３４の延長線上で固定され吐出リード１３３およびスプリングリード１３５の開き量を規制するストッパ１３７とから構成されている。
【００４０】
また、吐出リード１３３は、開閉部１３３ａと固定部１３３ｂの間に開口部１３３ｃを有している。また、スプリングリード１３５とストッパ１３７は、吐出リード１３３の開閉部１３３ａと開口部１３３ｃを含む範囲に開口部１３５ｃ、１３７ｃを有している。
【００４１】
以上のように構成された圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４２】
電動要素１０３の回転子１１１は、シャフト１１６を回転させ、偏心軸部１１４の回転運動が連結手段１２１を介してピストン１２２に伝えられることでピストン１２２はシリンダ１１９を往復運動する。それにより、冷媒１０６は冷却システム（図示せず）から密閉容器１０１内へ戻り、圧縮室１１８内で吸入、圧縮された後、吐出弁装置１２６を介して再び冷却システムへと吐出される。
【００４３】
潤滑油１０２は、シャフト１１６に形成された給油機構１１５によって上方に汲み上げられ、主軸受１１７と主軸部１１３間の摺動面などに供給されるとともに、偏心軸部１１４の端部に形成された飛散孔（図示せず）から密閉容器１０１内の全周方向へ水平に飛散してピストン１２２にも供給されて、圧縮要素１０４の潤滑を行う。
【００４４】
次に、吐出弁装置１２６の動作について説明する。
【００４５】
吸入行程では、吸入孔１２８から圧縮室１１８へ冷媒１０６が吸入され、吐出リード１３３の開閉部１３３ａはリード弁座部１３１を閉鎖しているので吐出された冷媒１０６が圧縮室１１８に流入することはない。
【００４６】
次に、圧縮行程に移り、その後半においては、圧縮室１１８内の圧力が上昇し吐出孔１３０を通して吐出リード１３３の開閉部１３３ａに高圧圧力が加わるため、開閉部１３３ａとスプリングリード１３５が押し上げられて冷媒１０６が吐出される。圧縮室１１８内の圧力が下がると吐出リード１３３の開閉部１３３ａはリード弁座部１３１を再び閉鎖する。
【００４７】
このとき、吐出行程で吐出リード１３３が開いている間は、リード弁座部１３１と開閉部１３３ａの隙間１４０から圧縮ガスが吐出される。さらに加えて、吐出リード１３３とスプリングリード１３５とストッパ１３７の開口部１３３ｃ、１３５ｃ、１３７ｃからも圧縮ガスが流れる。
【００４８】
したがって、圧縮ガスが吐出孔１３０から吐出される際の吐出抵抗が低減されるため、過圧縮損失を低減することができる。
【００４９】
また、圧縮行程における吐出リード１３３の挙動は、圧縮室１１８の圧力が、反圧縮室側の圧力と、吐出リード１３３のばね荷重と、開閉部１３３ａの慣性力と、リード弁座部１３１のシール面の潤滑油粘着力の合力を超えると開き始める。さらに、ピストン１２２の上死点近傍で吐出リード１３３は最大開き量となり、その後、吐出リード１３３のばね荷重と、開閉部１３３ａの慣性力の合力が、圧縮室１１８内外の差圧荷重と、吐出リード１３３とスプリングリード１３５の接触面１３９ｂの潤滑油粘着力の合力を超えると閉じ始める。
【００５０】
本実施の形態では、吐出リード１３３は、開閉部１３３ａと固定部１３３ｂの間に開口
部１３３ｃを有している形状のため、バルブプレート１２４との接触面１３９ａの面積が開口部１３３ｃにより低減することで潤滑油粘着力が低減する。
【００５１】
その結果、吐出リード１３３の開き遅れを防止することができるので性能を向上することができる。
【００５２】
また、高速運転時や低圧縮比条件時などの冷媒循環量が大きい条件では、吐出リード１３３の開き量が大きくなり、吐出リード１３３とスプリングリード１３５の接触面１３９の面積が大きくなる頻度も多くなるため、潤滑油粘着力が大きくなって、吐出リード１３３の閉じ遅れを生じる傾向がある。
【００５３】
しかし、本実施の形態においては、吐出リード１３３とスプリングリード１３５の接触面１３９ｂの面積が開口部１３３ｃ、１３５ｃを有することで小さくなるため、過度に滑油粘着力が大きくなることはない。
【００５４】
その結果、吐出リード１３３の閉じ遅れによる圧縮室１１８内への冷媒１０６の圧縮室１１８への逆流発生を防止できるので、圧縮機の効率を向上することができる。
【００５５】
なお、本実施の形態においては、Ｒ６００ａ冷媒を用いた冷凍サイクル用の圧縮機としたが、圧縮行程時に吐出弁装置を用いて圧縮ガスを吐出する方式の圧縮機であれば、その他の種類の冷媒や圧縮機構を用いた圧縮機でも良い。
【００５６】
また、本実施の形態においては、吐出弁装置１２６の構成部品を、吐出リード１３３、スプリングリード１３５、ストッパ１３７としたが、スプリングリード１３５を省いた構成でも同様の作用・効果を得ることができる。
【００５７】
また、本実施の形態において、ストッパ１３７は、両端をバルブプレート１２４に固定しているが、片側のみの固定でも吐出リード１３３の挙動に影響を及ぼすことはなく同様の効果を得ることができる。
【００５８】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における冷蔵庫の概略断面図を示すものである。
【００５９】
図５において、断熱箱体１８０はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１８２とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１８４とで構成された空間に発泡充填する断熱体１８６を注入してなる断熱壁を形成している。断熱体１８６は例えば硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。
【００６０】
断熱箱体１８０は複数の断熱区画に区分されており、上部を回転扉式、下部を引出し式とする構成をとってある。上から冷蔵室１８８、並べて設けた引出し式の切替室１９０および製氷室１９２と、引出し式の野菜室１９４と引出し式の冷凍室１９６となっている。各断熱区画にはそれぞれ断熱扉がガスケットを介して設けられている。上から冷蔵室回転扉１９８、切替室引出し扉２００、製氷室引出し扉２０２、野菜室引出し扉２０４、冷凍室引出し扉２０６である。
【００６１】
また、断熱箱体１８０の外箱１８４は、天面後方を窪ませた凹み部２０８を備えている。
【００６２】
冷凍サイクルは凹み部２０８に弾性支持して配設した圧縮機１００と、断熱箱体１８０
側面などに設けた凝縮器（図示せず）と、減圧器であるキャピラリ２１２と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、野菜室１９４と冷凍室１９６の背面で冷却ファン２１４を近傍に配置して設けた蒸発器２１６と、吸入配管２１８とを環状に接続して構成されている。
【００６３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
まず各断熱区画の温度設定と冷却方式について説明する。冷蔵室１８８は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃で設定されている。
【００６４】
切替室１９０はユーザーの設定により温度設定を変更可能であり、冷凍室温度帯から冷蔵、野菜室温度帯まで所定の温度設定にすることができる。また、製氷室１９２は独立の氷保存室であり、自動製氷装置（図示せず）を備えて、氷を自動的に作製、貯留するものである。氷を保存するために冷凍温度帯であるが、氷の保存が目的であるために冷凍温度帯よりも比較的高い−１８℃〜―１０℃の冷凍温度で設定されることも可能である。
【００６５】
野菜室１９４は冷蔵室１８８と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。凍らない程度で低温にするほど葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。
【００６６】
冷凍室１９６は冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。
【００６７】
各室は異なる温度設定を効率的に維持するために断熱壁１８７によって区分されているが、低コストでかつ断熱性能を向上させる方法として断熱体１８６で一体に発泡充填することが可能である。発泡スチロールのような断熱部材を用いるのに比べて約２倍の断熱性能とすることができ、仕切りの薄型化による収納容積の拡大などができる。
【００６８】
次に冷凍サイクルの動作について説明する。
【００６９】
庫内の設定された温度に応じて温度センサ（図示せず）および制御基板からの信号により冷却運転が開始および停止される。冷却運転の指示により圧縮機１００が所定の圧縮動作を行い、吐出された高温高圧の冷媒ガスは、凝縮器（図示せず）にて放熱して凝縮液化し、キャピラリ２１２で減圧されて低温低圧の液冷媒となり蒸発器２１６に至る。
【００７０】
冷却ファン２１４の動作により、庫内の空気と熱交換されて蒸発器２１６内の冷媒ガスは蒸発気化され、熱交換された低温の冷気をダンパ（図示せず）などで分配することで各室の冷却が行われる。
【００７１】
以上のような動作を行う冷蔵庫の圧縮機１００としてこの実施の形態２の冷蔵庫は、実施の形態１で説明した圧縮機を搭載している。したがって、圧縮機１００は、吐出リード１３３の接触面積低減による潤滑油粘着力低減によって開き遅れや閉じ遅れを防止して、過圧縮損失低減や吐出ガスの圧縮室１１８へ逆流による性能低下を抑制し効率を向上しているので、この圧縮機１００を搭載した冷蔵庫はその消費電力を低減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
以上のように、本発明にかかる圧縮機は、吐出リードの接触面積を低減したことで性能低下を抑制し効率を向上させることができ、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等の各種冷凍装置へ適用可能であり、この圧縮機を用いた冷凍装置は消費電力を抑制した冷凍装置として広く展開することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１００  圧縮機
１０１  密閉容器
１０２  潤滑油
１０３  電動要素
１０４  圧縮要素
１１８  圧縮室
１１９  シリンダ
１２０  ブロック
１２２  ピストン
１２４  バルブプレート
１２６  吐出弁装置
１３０  吐出孔
１３１  リード弁座部
１３３  吐出リード
１３３ａ  開閉部
１３３ｂ  固定部
１３３ｃ  開口部
１３４  中心軸
１３５  スプリングリード
１３５ｃ  開口部
１３７  ストッパ
１３７ｃ  開口部
１８０  断熱箱体
【図１】
2016169605.tif 000003
【図２】
2016169605.tif 000004
【図３】
2016169605.tif 000005
【図４】
2016169605.tif 000006
【図５】
2016169605.tif 000007
【図６】
2016169605.tif 000008
【図７】
2016169605.tif 000009