(57)【要約】【課題】端子ボックスの取り付けを容易にする技術を提供する。【解決手段】表面保護部材１０、太陽電池接続体８、第２封止部材１６、裏面保護部材１８を積層するとともに、裏面保護部材１８に設けられた開口部２６に、基礎２０を積層することによって、積層体が製造される。製造した積層体が加熱される。加熱することによって、基礎２０が第２封止部材１６にて接着される。加熱した積層体における基礎２０に、端子ボックス２２が取り付けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１保護部材、太陽電池接続体、封止部材、第２保護部材を積層するとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、基礎を積層することによって、積層体を製造するステップと、
製造した積層体を加熱するステップと、
加熱した積層体における基礎に、端子ボックスを取り付けるステップとを備え、
前記加熱するステップによって、基礎が封止部材にて接着されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
前記製造するステップでは、第２保護部材の開口部以外の部分と端子ボックスの基礎とを両面テープにて仮接着することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
前記製造するステップでは、封止部材と第２保護部材との間に、端子ボックスの底面に設けられた突起部であって、かつ第２保護部材の平面方向に延びた突起部を挿入することによって、積層体を製造することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
前記製造するステップでは、第２保護部材に設けられた開口部において露出された複数の出力配線であって、かつ太陽電池接続体の出力を取り出すための複数の出力配線と太陽電池接続体との間に小封止部材も積層し、
前記加熱するステップによって、小封止部材も接着に使用されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
第１保護部材と第２保護部材との間に、太陽電池接続体、封止部材が積層されるとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、第１保護部材に対して反対側から端子ボックスが積層された太陽電池モジュールであって、
端子ボックスが、封止部材にて接着されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの製造技術、特に端子ボックスを備えた太陽電池モジュールの製造方法およびそれを利用した太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池パネルの太陽電池群において発電された電気を集電するために、端子ボックスが設けられている。この端子ボックスは、太陽電池パネルの裏面側カバーの表面上に接着剤により接着される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−４９２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
表面保護部材、太陽電池接続体、封止部材、裏面保護部材を積層して加熱することによって、これらが一体化される。さらに、一体化された後に、シリコン樹脂によって、裏面保護部材に端子ボックスが取り付けられるので、取り付け工数の追加が必要になる。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、端子ボックスの取り付けを容易にする技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の太陽電池モジュールの製造方法は、第１保護部材、太陽電池接続体、封止部材、第２保護部材を積層するとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、基礎を積層することによって、積層体を製造するステップと、製造した積層体を加熱するステップと、加熱した積層体における基礎に、端子ボックスを取り付けるステップとを備える。加熱するステップによって、基礎が封止部材にて接着される。
【０００７】
本発明の別の態様は、太陽電池モジュールである。この太陽電池モジュールは、第１保護部材と第２保護部材との間に、太陽電池接続体、封止部材が積層されるとともに、第２保護部材に設けられた開口部に、端子ボックスが積層された太陽電池モジュールであって、端子ボックスが、封止部材にて接着されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、端子ボックスの取り付けを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例１の比較対象になる太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。
【図２】図２（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュールの製造工程を示す図である。
【図３】図２（ａ）における第１積層体を示した断面図である。
【図４】図３における太陽電池接続体の出力配線部分を裏面側から見た平面図である。
【図５】図５（ａ）−（ｃ）は、図３における第１積層体の開口部の部分を示す平面図である。
【図６】図２（ｂ）における太陽電池モジュールを製造する製造装置の概略構成図である。
【図７】図２（ｂ）における第２積層体を示した断面図である。
【図８】図２（ｃ）における太陽電池モジュールを示した断面図である。
【図９】本発明の実施例２における第１積層体を示した断面図である。
【図１０】本発明の実施例３における太陽電池接続体と小封止部材の位置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（実施例１）
本発明を具体的に説明する前に、概要を述べる。本発明の実施例１は、表面保護部材と裏面保護部材との間に、太陽電池接続体が封止部材を介して封止され、かつ裏面側に端子ボックスが取り付けられた太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。従来は、表面保護部材と裏面保護部材との間に、太陽電池接続体と封止部材とを積層してラミネート工程・キュア工程が実行され、一体化した後、接着剤で端子ボックスが裏面保護部材に取り付けられ、養生がなされる。それに対し、本実施例１においては、端子ボックスの取り付けを容易にするために、端子ボックスが接続される基礎を含めてラミネート工程・キュア工程を行った後、基礎に端子ボックスが取り付けられる。以下では、実施例１の比較対象となる従来の製造工程を説明した後、実施例１での製造工程を説明する。
【００１１】
図１（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例１の比較対象になる太陽電池モジュール２５０の製造工程を示す。図１（ａ）は、ラミネート工程前の第１積層体２１９を形成する工程を示す。本工程では、表面保護部材２００、第１封止部材２０２、太陽電池接続体２０４、第２封止部材２０６、裏面保護部材２０８を順に重ね、配置し、第１積層体２１９を形成する。このように、太陽電池接続体２０４は、表面保護部材２００と裏面保護部材２０８との間に、第１封止部材２０２と第２封止部材２０６を介して挟み込み、配置される。なお、第２封止部材２０６には、図示しないスリットが設けられている。同様に、裏面保護部材２０８においても、スリット２１０が設けられている。この第２封止部材２０６のスリット、及び裏面保護部材２０８のスリット２１０により、太陽電池接続体２０４に接続された出力配線２１２は、外部に引き出され、太陽電池接続体２０４において発電した電力が出力される。なお、出力配線２１２とは、第１出力配線２１２ａ、第２出力配線２１２ｂ、第３出力配線２１２ｃ、第４出力配線２１２ｄを総称するものである。
【００１２】
図１（ｂ）は、形成した第１積層体２１９に対して、ラミネート工程・キュア工程がなされた第２積層体２２０を形成する工程を示す。この工程では、減圧下で全体を加圧して第１積層体２１９から空気を抜き、加熱し、一体化して第２積層体２２０が形成される。
【００１３】
図１（ｃ）は、第２積層体２２０の裏面保護部材２０８に端子ボックス２１６を接着する工程を示す。接着には、例えば、シリコン樹脂材が使用される。このシリコン樹脂材が硬化し、十分な接着力を発揮するまで養生がなされる。また、端子ボックス２１６内部においては、端子ボックス２１６の有する端子に出力配線２１２が接続され、第１外部接続ケーブル２１８ａ、第２外部接続ケーブル２１８ｂから外部へ出力可能とされる。このようにして、太陽電池モジュール２５０を形成する。太陽電池モジュール２５０の生産性を向上すべく、端子ボックス２１６の取り付けを容易にし、養生時間の省略が望まれる。
【００１４】
図２（ａ）−（ｃ）は、本発明の実施例１に係る太陽電池モジュール１００の製造工程を示す。図２（ａ）は、ラミネート工程前の第１積層体４１を形成する工程を示す。本工程では、表面保護部材１０、第１封止部材１２、太陽電池接続体８、第２封止部材１６、裏面保護部材１８を順に重ね、配置するとともに、裏面保護部材１８の裏面側に、基礎２０を配置し、第１積層体４１を形成する。より具体的には基礎２０は、開口部３０が設けられており、開口部３０が裏面保護部材１８に設けられた開口部２６と重なるようにして配置される。そして、太陽電池接続体８に接続された出力配線２８は、第２封止部材１６のスリット及び裏面保護部材１８に設けられた開口部２６、基礎２０の開口部３０を介して裏面側に引き出される。なお、出力配線２８とは、第１出力配線２８ａ、第２出力配線２８ｂ、第３出力配線２８ｃ、第４出力配線２８ｄとを総称するものである。
【００１５】
図２（ｂ）は、形成した第１積層体４１に対して、ラミネート工程・キュア工程を行い、第２積層体４２を形成する工程を示す。第１積層体４１は、加熱され、第１封止部材１２と第２封止部材１６が溶融し、封止部材２４となることにより、表面保護部材１０と裏面保護部材１８との間に太陽電池接続体８が封止されるとともに、基礎２０も一体化され、第２積層体４２となる。
【００１６】
図２（ｃ）は、第２積層体４２の基礎２０に、端子ボックス２２を取り付ける工程を示す。端子ボックス２２は、基礎２０に物理的・機械的固定手段により固定される。また、端子ボックス２２内部においては、端子ボックス２２の有する端子に出力配線２８が接続され、第１外部接続ケーブル３２ａ、第２外部接続ケーブル３２ｂから外部へ出力可能とされる。このようにして、太陽電池モジュール１００が形成される。この方法によると、養生時間を省略することができる。
【００１７】
図３は、図２（ａ）におけるラミネート工程・キュア工程前の第１積層体４１の断面図である。表面保護部材１０は、受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。表面保護部材１０として、透光性および遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等が使用される。なお、受光面側は、図の下側に相当する。第１封止部材１２は、表面保護部材１０と後述の太陽電池接続体８との間に配置されて、これらを接着する。第１封止部材１２として、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）や、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムが使用される。樹脂フィルムは、シート形状を有する。
【００１８】
太陽電池接続体８は、複数の太陽電池ストリングを後述の第２出力配線２８ｂ及び第３出力配線２８ｃ、複数の接続配線２９とで接続し、構成される。各太陽電池ストリングは、第１太陽電池セル１４ａから第７太陽電池セル１４ｇと示される複数の太陽電池セル１４が、第１接続配線３４ａから第８接続配線３４ｈと示される複数の接続配線３４によって互いに接続され、構成される。各太陽電池セル１４は、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられた裏面とを有する。裏面は、図３における上側の面に相当する。
【００１９】
第２封止部材１６は、太陽電池接続体８と裏面保護部材１８との間に配置され、これらを接着する。第２封止部材１６には、受光面側から裏面側へ貫通した図示しないスリットが設けられている。第２封止部材１６は、第１封止部材１２と同様のものを用いることができる。しかし、第１封止部材１２と異なり、透光性を有している必要はなく、第２封止部材１６としては、白色、黒色等に着色されたものを用いることができる。
【００２０】
裏面保護部材１８は、第２封止部材１６の裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面保護部材１８としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムで挟んだ構造を有する積層フィルムなどが使用される。
【００２１】
裏面保護部材１８には、受光面側から裏面側へ貫通した開口部２６が設けられている。また、基礎２０にも、受光面側から裏面側へ貫通した開口部３０が設けられる。受光面側から裏面側への方向において、開口部２６と開口部３０とが重なるように裏面保護部材１８の裏面側に配置される。なお、裏面から見て、開口部２６は、開口部３０に比べて大きく、開口部２６内に開口部３０が設けられていることが好ましい。そして、出力配線２８は、開口部２６と開口部３０とを貫通するようにして挿入される。出力配線２８の一端は、第１接続配線３４ａに接続されており、出力配線２８の他端は、端子ボックス２２の端子３６に接続される。出力配線２８によって、太陽電池接続体８の出力が取り出される。
【００２２】
図４は、太陽電池接続体８の出力配線２８部分を裏面側から見た平面図である。なお、図３は、図４のＡ−Ａ断面図に相当する。図３において、太陽電池セル１４および接続配線３４は、直線状に配置されているので、第１太陽電池セル１４ａ、第２太陽電池セル１４ｂ、・・・、第１接続配線３４ａ、第２接続配線３４ｂ、・・・のように示されている。一方、図４において、太陽電池セル１４および接続配線３４は、平面状に配置されているので、第１１太陽電池セル１４ａａ、第１２太陽電池セル１４ａｂ、第２１太陽電池セル１４ｂａ、第２２太陽電池セル１４ｂｂ、・・・、第１１接続配線３４ａａ、第１２接続配線３４ａｂ、第２１接続配線３４ｂａ、第２２接続配線３４ｂｂ、・・・のように示されている。なお、以下の説明において、第＊１接続配線３４＊ａ（＊は任意の整数）は、第１接続配線３４ａと示される場合がある。
【００２３】
第１１太陽電池セル１４ａａ、第１２太陽電池セル１４ａｂ、・・・が直列に接続されることによって、図４における左端のストリングが形成される。当該ストリングにおいて、図示しない第１３太陽電池セル１４ａｃ等がストリングの配列方向である縦方向にさらに接続されていてもよい。また、当該ストリングに含まれた第１１太陽電池セル１４ａａ等は、第１１接続配線３４ａａ、第２１接続配線３４ｂａ、第１２接続配線３４ａｂ、第２２接続配線３４ｂｂによって直列に接続されている。他のストリングも左端のストリングと同様に形成される。図４では６列のストリングは、ストリングが延びる方向に対して交差する方向に配置される。
【００２４】
左端のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第１出力配線２８ａの一方端が接続され、この第１出力配線２８ａの他方端が、開口部２６から引き出される。同様に、右端のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第４出力配線２８ｄの一方端が接続され、開口部２６から引き出される。また、左から２番目と３番目のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第２出力配線２８ｂによって接続されるとともに、第２出力配線２８ｂの一方端は、開口部２６から引き出される。同様に、右から２番目と３番目のストリングにおける第１接続配線３４ａは、第３出力配線２８ｃによって接続されるとともに、第３出力配線２８ｃの一方端は、開口部２６から引き出される。
【００２５】
なお、図４において図示しないストリングの他方端においては、左から１番目と２番目、３番目と４番目、そして５番目と６番目の第８接続配線３４ｈ間が、それぞれ接続配線２９で接続される。
【００２６】
図５（ａ）−（ｃ）は、の第１積層体４１の開口部２６の部分を示す平面図である。これらは、開口部２６のさまざまな形状に相当する。図５（ａ）では、裏面保護部材１８に設けられた開口部２６を構成する辺のうち、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺の一部が、それぞれ開口部２６の内部側に突き出している。また、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺に対向する開口部２６の下側の辺の一部も、開口部２６の内部側に突き出している。そのため、開口部２６は、「Ｈ字」の形状を有する。開口部２６では、４つの出力配線２８が露出している。図３に示したように、出力配線２８が、基礎２０に設けられた開口部３０へ挿入されるように、裏面保護部材１８に設けられた開口部２６に基礎２０が配置される。これにより、図５（ａ）に示すように、開口部２６の内側に突き出した部分に両面テープ４０が配置することが可能となる。この結果、裏面保護部材１８と基礎２０とは、両面テープ４０にて仮接着でき、ラミネート工程・キュア工程の際に生じる位置のずれを抑制することができる。
【００２７】
図５（ｂ）では、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺が一直線であるのに対して、対向する下側の辺の一部が、開口部２６の内部側に突き出している。両面テープ４０は、図５（ａ）での位置と同様の位置に配置される。図５（ｃ）では、出力配線２８の裏面側に裏面保護部材１８が重なる上側の辺の一部が、開口部２６の内部側に突き出しているのに対して、対向する下側の辺が一直線である。両面テープ４０は、図５（ａ）での位置とは異なった位置に配置される。
【００２８】
図６は、太陽電池モジュール１００を製造する製造装置の概略構成図である。これは、図２（ｂ）のラミネート工程を実行するための構成に相当する。この装置は、下側ハウジング５０とこの下側ハウジングに気密に結合される上側ハウジング５４とを備える。下側ハウジング５０の上部開口部には、略面一の状態でヒータプレート５２が配置される。上側ハウジング５４には、下側ハウジング５０の上部開口部に対向する側にゴム製のダイアフラム５６が設けられている。下側ハウジング５０と上側ハウジング５４の周縁部には、両者を結合した時の気密状態を保持するためのパッキン５８が全周に渡って取り付けられている。
【００２９】
ラミネート工程においては、まず、製造装置のヒータプレート５２上に、図３に示された第１積層体４１が載置される。出力配線２８が所定の位置に位置決めされて、仮保持されている。その後、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０とが結合され、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０との間の空間の空気が図示しない真空ポンプによって排気される。そして、上側ハウジング５４と下側ハウジング５０との間の空間を減圧状態にしたまま、上側ハウジング５４の空間が大気圧にもどされることにより、ダイアフラム５６がヒータプレート５２上に載置された第１積層体４１側に押し付けられ、ラミネート工程が行われる。そして、ラミネート工程中もしくは工程後に、ヒータプレート５２を約１３０℃〜２００℃に加熱し、キュア工程を行う。この結果、第１封止部材１２、第２封止部材１６が溶融し、図２（ｂ）の封止部材２４となり、第２積層体４２が形成される。
【００３０】
図７は、キュア工程終了後の第２積層体４２を示した断面図である。図３の第１積層体４１と比較して、太陽電池セル１４は、表面保護部材１０と裏面保護部材１８との間に挟まれた状態で封止部材２４内に封止される。封止部材２４は、ラミネート工程・キュア工程によって、第１封止部材１２と第２封止部材１６とが一体化されたものである。さらに、裏面保護部材１８の開口部２６の内部にも、封止部材２４が入り込む。この封止部材２４によって、基礎２０が第２積層体４２の一部となる。そのため、積層体と基礎２０とを接着させるための接着剤が不要になる。
【００３１】
図８は、図２（ｃ）における太陽電池モジュール１００を示した断面図である。図８では、第２積層体４２の基礎２０に対して、端子ボックス２２が取り付けられる。端子ボックス２２の内部構成には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。例えば、基礎２０と端子ボックス２２とは物理的・機械的固定方法により、取り外し可能に構成されるので、取り付けには接着剤が使用されない。物理的・機械的固定手段とは、ネジによる固定の他、係合部と係止部の組合せによる固定などとすることができる。
【００３２】
本発明の実施例によれば、基礎が封止部材にて接着されるので、裏面保護部材と端子ボックスとを接着するためだけの接着剤を不要にできる。また、裏面保護部材と端子ボックスとを接着するためだけの接着剤が不要にされるので、当該接着剤を養生するための工程を不要にできる。また、接着剤が養生するための工程が不要にされるので、端子ボックスの取り付けを容易にできる。また、裏面保護部材の開口部以外の部分と基礎の開口部以外の部分とを両面テープにて仮接着するので、ラミネート工程とキュア工程において、裏面保護部材と基礎との位置がずれてしまうことを防止できる。なお、第２封止部材１６として、白色、黒色等に着色されたものを用いた場合にあっては、開口部２６から端子ボックスの基礎２０を視認できなくすることができ、意匠性を向上させることができる。
【００３３】
（実施例２）
本発明の実施例２は、実施例１と同様に、端子ボックスの基礎を含めてラミネート工程・キュア工程が実行された後、基礎に端子ボックスが取り付けられるように、太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。基礎を裏面保護部材の裏面側に積層しただけでは、ラミネート工程・キュア工程において基礎の位置がずれてしまうおそれがある。これを防止するために、実施例１では、両面テープにて仮接着がなされている。一方、実施例２では、基礎に突起部を設け、裏面保護部材と第２封止部材との間に突起部を挿入することによって、基礎が仮固定される。以下では、実施例１との差異を中心に説明する。
【００３４】
図９は、本発明の実施例２における第１積層体４１を示した断面図である。この断面図は、実施例１の図３に対応する。突起部３８は、基礎２０に設けられており、裏面保護部材１８の平面方向に延びている。また、第２封止部材１６と裏面保護部材１８との間に突起部３８が配置され、基礎２０の少なくとも一部は開口部２６を貫通し、裏面側に露出するようにして第１積層体４１が形成される。その際、基礎２０の裏面側の面が、第２封止部材１６に密着する。このような構成として、ラミネート工程とキュア工程がなされることによって、太陽電池モジュール１００が形成される。
【００３５】
本発明の実施例によれば、裏面保護部材と封止部材との間に、基礎に設けられた突起部が配置されるので、ラミネート工程とキュア工程において、裏面保護部材と基礎との位置がずれることを防止できる。また、基礎の裏面側の面が、封止部材にて接着されているので、別途、基礎を接着するための接着剤を不要にできる。
【００３６】
（実施例３）
本発明の実施例３は、これまでと同様に、基礎を含めてラミネート工程・キュア工程が実行された後、基礎に端子ボックスが取り付けられるように、太陽電池モジュールを製造するための技術に関する。太陽電池モジュールにおいては、より強固に端子ボックスが固定される必要がある。これに対応するために、実施例３では、裏面保護部材の開口部に対応する部分に、別の封止部材が配置される。別の封止部材は、出力配線と太陽電池セルとの接触を防止するためにも使用される。以下では、これまでとの差異を中心に説明する。
【００３７】
図１０は、本発明の実施例３における太陽電池接続体８と小封止部材６０の位置を示す平面図であり、第１積層体４１の構成を示す図である。本実施例における第１積層体４１は、小封止部材６０をさらに含む。図１０に示すように小封止部材６０は、太陽電池セル１４と出力配線２８との間に配置される。また、小封止部材６０は、裏面側に配置される小封止部材６０の開口部２６と重畳する位置に配置される。なお、この場合にあっては、裏面から見て、第２封止部材１６に設けられたスリットは、小封止部材６０上に重畳するように配置することが好ましい。そして、ラミネート工程とキュア工程がなされることによって、小封止部材６０も、第１封止部材１２、第２封止部材１６と同様に、溶融される。溶融された小封止部材６０は、裏面保護部材１８の開口部２６の内部にも入り込む。その結果、小封止部材６０により、基礎２０を積層体とより強固に一体化することができる。
【００３８】
本発明の実施例によれば、小封止部材も接着に使用され、端子ボックスを接着するためだけの接着剤を使用しなくても、端子ボックスの接着を強力にできる。また、複数の出力配線の間に小封止部材も積層するので、複数の出力配線の接触を防止できる
【００３９】
以上、本発明について実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００４０】
本発明の実施例１から３において、表面保護部材１０からだけ受光している。しかしながらこれに限らず例えば、表面保護部材１０に加えて裏面保護部材１８からも受光してもよい。その際、太陽電池セル１４は、受光面と裏面との両面にて発電する。本変形例によれば、発電効率を向上できる。
【００４１】
本発明の実施例１から３において、基礎２０は、図７に示した底部と側壁を有する構成としている。しかしながらこれに限らず、例えば、底部のみからなる構成としてもよく、できるだけ薄いものを用いることが好ましい。また、基礎２０は、端子ボックスが接続可能な接合部であればよく、端子ボックスの一部とする他、開口部を有さない構成としてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
【００４２】
本発明の実施例１から３において、表面保護部材１０と太陽電池セル１４との間に第１封止部材１２が積層されている。しかしながらこれに限らず例えば、第１封止部材１２がされず、表面保護部材１０と太陽電池セル１４とが隣接して積層されてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
【符号の説明】
【００４３】
８  太陽電池接続体、  １０  表面保護部材、  １２  第１封止部材、  １４  太陽電池セル、  １６  第２封止部材、  １８  裏面保護部材、  ２０  基礎、  ２２  端子ボックス、  ２４  封止部材、  ２６  開口部、  ２８  出力配線、  ２９  接続配線、  ３０  開口部、  ３２  外部接続ケーブル、  ３４  接続配線、  ３６  端子、  ４０  両面テープ、  １００  太陽電池モジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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