(57)【要約】【課題】第１糸と第２糸の解撚を異ならせることで、糸継ぎされた部分の強度を十分に確保した糸継装置を提供する。【解決手段】糸継装置は、第１解撚パイプ３８と、第２解撚パイプ３９と、糸継部と、を備える。第１解撚パイプ３８は、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第１空気噴出孔が形成されており、第１糸に空気流を作用させて当該第１糸を解撚する。第２解撚パイプ３９は、第１解撚パイプ３８とは異なる形状を有し、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第２空気噴出孔が形成されており、第２糸に空気流を作用させて当該第２糸を解撚する。糸継部は、第１解撚パイプ３８が解撚した第１糸、及び、第２解撚パイプ３９が解撚した第２糸の糸継ぎを行う。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第１空気噴出孔が形成されており、第１糸に前記空気流を作用させて当該第１糸を解撚する第１解撚部と、
前記第１解撚部とは異なる形状を有し、パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第２空気噴出孔が形成されており、第２糸に前記空気流を作用させて当該第２糸を解撚する第２解撚部と、
前記第１解撚部が解撚した前記第１糸、及び、前記第２解撚部が解撚した前記第２糸の糸継ぎを行う糸継部と、
を備えることを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸継装置であって、
前記第１空気噴出孔の数よりも、前記第２空気噴出孔の数が多いことを特徴とする糸継装置。
【請求項３】
請求項２に記載の糸継装置であって、
前記第１解撚部及び前記第２解撚部は、長手方向に垂直な面で切った断面の内側の輪郭が円形であり、
前記第１解撚部の軸方向で見たときに、前記第１空気噴出孔は、前記第１解撚部の内側の円形部分に対して垂直に形成されており、
前記第２解撚部の軸方向で見たときに、前記第２空気噴出孔は、前記第２解撚部の内側の円形部分に沿うように形成されていることを特徴とする糸継装置。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記第１空気噴出孔の数が１であり、
前記第２空気噴出孔の数が４であることを特徴とする糸継装置。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の糸継装置であって、
前記第１解撚部に供給する空気の流量と、前記第２解撚部に供給する空気の流量と、を個別に調整可能な調整部を備えることを特徴とする糸継装置。
【請求項６】
請求項５に記載の糸継装置であって、
前記第１解撚部に供給する空気の流量よりも、前記第２解撚部に供給する空気の流量の方が大きいことを特徴とする糸継装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の糸継装置であって、
前記調整部は、
第１解撚部への空気の供給と停止を切り替える第１切替部と、
第１解撚部に供給する空気の流量を調整する第１流量調整部と、
第２解撚部への空気の供給と停止を切り替える第２切替部と、
第２解撚部に供給する空気の流量を調整する第２流量調整部と、
を備えることを特徴とする糸継装置。
【請求項８】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸継装置と、
繊維束をドラフトするドラフト装置と、
前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを加えて糸を生成する空気紡績装置と、
前記空気紡績装置が生成した糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項９】
請求項８に記載の紡績機であって、
前記空気紡績装置は、
前記ドラフトされた前記繊維束を紡績室に案内する繊維案内部と、
空気を噴射して旋回流を発生させることによって前記繊維束に撚りを加えるノズルブロックと、
前記紡績室で紡績された紡績糸を案内する中空ガイド軸体と、
を備えることを特徴とする紡績機。
【請求項１０】
請求項１から７までの何れか一項に記載の糸継装置を備え、
紡績糸が巻かれた給糸ボビン又はパッケージを巻き返すことで新たなパッケージを形成することを特徴とする自動ワインダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、糸継ぎを行う糸継部を備えた糸継装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機等の糸巻取機において、巻取り中の糸が何らかの理由で分断状態になった場合等には、分断された糸を糸継装置によって接合する動作が行われる。従来から、２つの解撚パイプと、糸継部と、を備える糸継装置が知られている。２つの解撚パイプには、分断された一方の糸（第１糸）及び他方の糸（第２糸）がそれぞれ挿入される。２つの解撚パイプには、当該解撚パイプの内部に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する空気噴出孔がそれぞれ形成されている。各解撚パイプは、挿入された糸に空気流を作用させることで解撚を行う。糸継部は、解撚した２つの糸に空気流を作用させて糸同士を撚り合わせることで、糸同士を接合する。特許文献１及び２は、この種の糸継装置を開示する。
【０００３】
特許文献１には、２つの解撚パイプの両方に複数（具体的には４つずつ）の空気噴出孔を形成した構成が開示されている。特許文献２には、一方の解撚パイプに供給する空気供給量と、他方の解撚パイプに供給する空気供給量と、を調整可能な構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３３８９２２号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３４３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば空気式の紡績機で糸を生成する場合において、糸が分断状態となった場合、第１糸と第２糸とで解撚のし易さが異なることがある。従って、一方の解撚パイプと他方の解撚パイプとで空気流の流量及び向き等を異ならせることが好ましい。
【０００６】
特許文献１では、２つの解撚パイプに同様の孔が形成されており、空気供給量を調整することについては何ら記載されていない。従って、特許文献１の２つの解撚パイプでは、空気流の流量及び向きは同様であると考えられる。
【０００７】
特許文献２では、２つの解撚パイプへ供給する空気供給量を個別に調整することで、解撚パイプ毎に空気流の流量を異ならせる。しかし、解撚パイプに供給する空気供給量を変化させるだけでは、第１糸と第２糸の両方を適切に解撚できず、糸継ぎされた部分の強度が小さくなる可能性がある。
【０００８】
本発明の目的は、第１糸と第２糸の解撚を異ならせることで、糸継ぎされた部分の強度を十分に確保した糸継装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
糸継装置は、第１解撚部と、第２解撚部と、糸継部と、を備える。前記第１解撚部は、パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第１空気噴出孔が形成されており、第１糸に前記空気流を作用させて当該第１糸を解撚する。前記第２解撚部は、前記第１解撚部とは異なる形状を有し、パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第２空気噴出孔が形成されており、第２糸に前記空気流を作用させて当該第２糸を解撚する。前記糸継部は、前記第１解撚部が解撚した前記第１糸、及び、前記第２解撚部が解撚した前記第２糸の糸継ぎを行う。
【００１０】
これにより、第１解撚部と第２解撚部の形状が異なるため、各パイプ内に発生させる空気流の流量又は向き等を異ならせることができる。従って、第１糸に作用させる解撚力と第２糸に作用させる解撚力とを、異ならせることができる。
【００１１】
前記の糸継装置において、前記第１空気噴出孔の数よりも、前記第２空気噴出孔の数が多い。
【００１２】
これにより、第２解撚部で発生する空気流の流量を第１解撚部で発生する空気流の流量よりも大きくすることができる。
【００１３】
前記の糸継装置において、前記第１解撚部及び前記第２解撚部は、長手方向に垂直な面で切った断面の内側の輪郭が円形である。前記第１解撚部の軸方向で見たときに、前記第１空気噴出孔は、前記第１解撚部の内側の円形部分に対して垂直に形成されている。前記第２解撚部の軸方向で見たときに、前記第２空気噴出孔は、前記第２解撚部の内側の円形部分に沿うように形成されている。
【００１４】
これにより、第２解撚部では、第１解撚部と比較して強い空気流が発生し易くなる。従って、例えば解撚が十分に行えない糸であっても、第２解撚部が当該糸を毛羽立たせることにより、糸継ぎされた部分の強度を確保することができる。
【００１５】
前記の糸継装置において、前記第１空気噴出孔の数が１である。前記第２空気噴出孔の数が４である。
【００１６】
これにより、第２解撚部で発生する空気流の流量を第１解撚部で発生する空気流の流量よりも大幅に大きくすることができる。従って、例えば解撚が十分に行えない糸であっても、第２解撚部が当該糸を毛羽立たせることにより、糸継ぎされた部分の強度を確保することができる。
【００１７】
前記の糸継装置において、前記第１解撚部に供給する空気の流量と、前記第２解撚部に供給する空気の流量と、を個別に調整可能な調整部を備える。
【００１８】
これにより、第１解撚部で発生する空気流の流量と第２解撚部で発生する空気流の流量とを簡単に変化させることができる。
【００１９】
前記の糸継装置において、前記第１解撚部に供給する空気の流量よりも、前記第２解撚部に供給する空気の流量の方が大きい。
【００２０】
これにより、第２解撚部で発生する空気流の流量を第１解撚部で発生する空気流の流量よりも大きくすることができる。
【００２１】
前記の糸継装置において、前記調整部は、第１切替部と、第１流量調整部と、第２切替部と、第２流量調整部と、を備える。前記第１切替部は、第１解撚部への空気の供給と停止を切り替える。前記第１流量調整部は、第１解撚部に供給する空気の流量を調整する。前記第２切替部は、第２解撚部への空気の供給と停止を切り替える。前記第２流量調整部は、第２解撚部に供給する空気の流量を調整する。
【００２２】
これにより、第１解撚部及び第２解撚部で発生する空気流の流量だけでなく、空気流を発生及び停止させるタイミング（即ち解撚を行う時間長さ）を個別に調整することができる。
【００２３】
本発明の別の観点によれば、紡績機は、前記の糸継装置と、ドラフト装置と、空気紡績装置と、巻取部と、を備える。前記ドラフト装置は、繊維束をドラフトする。前記空気紡績装置は、前記ドラフト装置でドラフトされた前記繊維束に撚りを加えて糸を生成する。前記巻取部は、前記空気紡績装置が生成した糸を巻き取ってパッケージを形成する。
【００２４】
これにより、切断した糸の一方と他方とで解撚のし易さが異なる場合であっても、両方の糸を適切に解撚して糸継ぎすることができる。
【００２５】
前記の紡績機において、前記空気紡績装置は、繊維案内部と、ノズルブロックと、中空ガイド軸体と、を備える。前記繊維案内部は、前記ドラフトされた前記繊維束を紡績室に案内する。前記ノズルブロックは、空気を噴射して旋回流を発生させることによって前記繊維束に撚りを加える。前記中空ガイド軸体は、前記紡績室で紡績された紡績糸を案内する。
【００２６】
これにより、上記のような紡績部を備えた紡績機においても、糸継ぎを適切に行うことができる。
【００２７】
本発明の別の観点によれば、自動ワインダは、前記の糸継装置を備え、紡績糸が巻かれた給糸ボビン又はパッケージを巻き返すことで新たなパッケージを形成する。
【００２８】
これにより、自動ワインダにおいても、糸継ぎを適切に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１実施形態に係る精紡機の構成を示す正面図。
【図２】紡績糸の巻取中における紡績ユニットの側面図。
【図３】糸切れが発生した後、各紡績糸の捕捉動作を行っているときの紡績ユニットの側面図。
【図４】糸継ぎ中における紡績ユニットの側面図。
【図５】空気紡績装置及びその周辺の構成を示す断面図。
【図６】糸継装置の構成を示す斜視図。
【図７】第１解撚パイプの構成を示す側面断面図及び正面断面図。
【図８】第２解撚パイプの構成を示す側面断面図及び正面断面図。
【図９】第１解撚パイプ及び第２解撚パイプに空気を供給する流れを示す説明図。
【図１０】第２実施形態に係る自動ワインダの構成を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本発明の第１実施形態に係る精紡機について、図面を参照して説明する。図１に示す精紡機１は、並設された多数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、原動機ボックス４と、機台制御装置９０と、を備えている。
【００３１】
機台制御装置９０は、精紡機１が備える各構成を集中的に管理する装置であって、モニタ９１と入力キー９２とを備える。オペレータが入力キー９２を用いて適宜の操作を行うことにより、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定を行ったり、特定の紡績ユニット２又は全ての紡績ユニット２の設定及び状態等をモニタ９１に表示したりすることができる。
【００３２】
図２に示すように、各紡績ユニット２は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置７と、空気紡績装置９と、糸貯留装置１４と、巻取装置９６と、を備えている。なお、本明細書において「上流」及び「下流」とは、紡績時でのスライバ６、繊維束８及び紡績糸１０の走行（搬送）方向における上流及び下流を意味する。各紡績ユニット２は、ドラフト装置７から送られてくる繊維束８を空気紡績装置９で紡績して紡績糸１０を生成し、この紡績糸１０を巻取装置９６で巻き取ってパッケージ２８を形成する。
【００３３】
ドラフト装置７は精紡機１の筐体５の上端近傍に設けられている。ドラフト装置７は、上流側から順に、バックローラ対２１、サードローラ対２２、ミドルローラ対２４、及びフロントローラ対２５の４つのローラ対を備えている。ミドルローラ対２４には、エプロンベルト２３が各ローラに対して設けられている。ドラフト装置７は、図略のスライバケースからスライバガイド２０を介して供給されるスライバ６を、所定の太さになるまでドラフトする。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、空気紡績装置９に供給される。
【００３４】
空気紡績装置９は、ドラフト装置７から供給された繊維束８に旋回空気流を利用して撚りを加えて、紡績糸１０を生成する。なお、空気紡績装置９の具体的な構成については後述する。
【００３５】
空気紡績装置９の下流には、糸品質測定器１２と、スピニングセンサ１３と、が設けられている。空気紡績装置９で紡出された紡績糸１０は、糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３を通過する。
【００３６】
糸品質測定器１２は、走行する紡績糸１０の太さを、図略の光学式センサによって監視する。糸品質測定器１２は、紡績糸１０の糸欠陥（紡績糸１０の太さなどに異常がある箇所）を検出した場合に、糸欠陥検出信号を図略のユニットコントローラへ送信する。糸品質測定器１２は光学式のセンサに限らず、例えば静電容量式のセンサで紡績糸１０の太さを監視する構成であっても良い。糸品質測定器１２は、紡績糸１０に含まれる異物を糸欠陥として検出しても良い。
【００３７】
スピニングセンサ１３は、糸品質測定器１２のすぐ下流側に配置されている。スピニングセンサ１３は、空気紡績装置９と糸貯留装置１４との間における紡績糸１０のテンションを検出することができる。スピニングセンサ１３は、この検出したテンションの検出信号を前記ユニットコントローラへと送信する。ユニットコントローラは、スピニングセンサ１３が検出したテンションを監視することにより、弱糸などの異常箇所を検出する。スピニングセンサ１３は省略しても良い。
【００３８】
糸品質測定器１２及びスピニングセンサ１３の下流には、糸貯留装置１４が設けられている。糸貯留装置１４は、図２に示すように、糸貯留ローラ１５と、当該糸貯留ローラ１５を回転駆動するモータ１６と、を備えている。
【００３９】
糸貯留ローラ１５は、その外周面に一定量の紡績糸１０を巻き付けて一時的に貯留することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を巻き付けた状態で当該糸貯留ローラ１５を所定の回転速度で回転させることにより、空気紡績装置９から紡績糸１０を所定の速度で引き出して下流側に搬送することができる。糸貯留ローラ１５の外周面に紡績糸１０を一時的に貯留することができるので、糸貯留装置１４を一種のバッファとして機能させることができる。これにより、空気紡績装置９における紡績速度と、巻取速度（パッケージ２８へ巻き取られる紡績糸１０の速度）と、が何らかの理由により一致しない不具合（例えば紡績糸１０の弛み等）を解消することができる。
【００４０】
糸貯留装置１４の下流には、糸ガイド１７及び巻取装置９６が配置されている。巻取装置９６は、紡績糸１０を巻き取るためのボビンを回転可能に支持するクレードルアーム９７を備える。
【００４１】
巻取装置９６は、巻取ドラム９８と、トラバースガイド９９と、図略の巻取ドラム駆動モータと、を備えている。巻取ドラム９８は、巻取ドラム駆動モータの駆動力が伝達されることにより、前記ボビン又はパッケージ２８の外周面に接触した状態で回転する。トラバースガイド９９は、紡績糸１０に係合可能である。巻取装置９６は、トラバースガイド９９を図略の駆動手段によって往復動させながら巻取ドラム９８を巻取ドラム駆動モータによって駆動する。これにより、巻取装置９６は、巻取ドラム９８に接触するパッケージ２８を回転させ、紡績糸１０を綾振りしつつ、紡績糸１０をパッケージ２８に巻き取る。
【００４２】
糸継台車３は、図１及び図２に示すように、糸継装置９３と、サクションパイプ９４と、サクションマウス９５と、を備えている。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸切れ又は糸切断が発生すると、図略のレール上を当該紡績ユニット２まで走行し、停止する。サクションパイプ９４は、軸を中心に上方向に回動して、空気紡績装置９から送出される紡績糸１０（第２糸、上糸、下流側の糸）を捕捉し（図３の状態）、軸を中心に下方向に回動することによって当該紡績糸１０を糸継装置９３へ案内する（図４の状態）。サクションマウス９５は、軸を中心に下方向に回動して、パッケージ２８から紡績糸１０（第１糸、下糸、上流側の糸）を捕捉し（図３の状態）、軸を中心に上方向に回動することによって当該紡績糸１０を糸継装置９３へ案内する（図４の状態）。糸継装置９３は、案内された紡績糸１０同士の糸継ぎを行う。
【００４３】
次に、図５を参照して、空気紡績装置９の構成について説明する。
【００４４】
図５に示すように、空気紡績装置９は、第１ホルダ（ノズルブロック）６０と、第２ホルダ７０と、を備える。第１ホルダ６０は、空気紡績装置９の上流側の端部に配置される。第１ホルダ６０は、繊維ガイド６１と、紡績室６２と、ノズル６３と、を備える。
【００４５】
繊維ガイド６１は、ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８を空気紡績装置９の内部に向けて案内する。繊維ガイド６１には、繊維導入口６１ａと、ガイドニードル６１ｂと、が形成されている。ドラフト装置７でドラフトされた繊維束８は、繊維導入口６１ａから導入され、ガイドニードル６１ｂに巻きかかるようにして紡績室６２内に案内される。空気紡績装置９は、ノズル６３から紡績室６２内に空気を噴出して、紡績室６２内の繊維束８に旋回空気流を作用させる。なお、ガイドニードル６１ｂを省略し、繊維ガイド６１の下流側端部にガイドニードル６１ｂの機能を持たせても良い。
【００４６】
第２ホルダ７０は、中空ガイド軸体７１と、糸通路７２と、を備える。糸通路７２は、中空ガイド軸体７１の軸中心に形成されている。ノズル６３から噴射された空気によって、繊維束８の繊維の後端は中空ガイド軸体７１の先端の周囲を振り回される。これにより、繊維束８に撚りが加えられて紡績糸１０が生成される。紡績糸１０は、糸通路７２を通って下流側の糸出口（図略）から空気紡績装置９の外部へ送出される。
【００４７】
次に、糸継装置９３の具体的な構成及び糸継動作について図６を参照して説明する。図６に示すように糸継装置９３は、糸継部３１と、一対の糸寄せレバー３２，３３と、一対のクランプ部３４，３５と、一対の糸押さえレバー３６，３７と、第１解撚パイプ（第１解撚部）３８と、第２解撚パイプ（第２解撚部）３９と、一対のカッタ４０，４１と、を備える。
【００４８】
糸継部３１には、糸継孔３０が形成されている。糸継孔３０の内側には図略の１又は複数の噴出口が形成されている。この噴出口から空気が噴出されることにより、糸継孔３０の内部に旋回空気流を発生させることができる。
【００４９】
糸寄せレバー３２，３３と、クランプ部３４，３５と、糸押さえレバー３６，３７とは、何れも糸継部３１を挟むように対で配置されている。糸寄せレバー３２（糸寄せレバー３３）は、糸継装置９３に案内された第１糸（第２糸）を糸継部３１へ寄せる。クランプ部３４（クランプ部３５）は、糸継部３１に案内された状態の第１糸（第２糸）の所定の箇所をクランプして保持する。糸押さえレバー３６（糸押さえレバー３７）は、糸継部３１での糸継ぎ時に第１糸（第２糸）を押さえて固定する。
【００５０】
この状態で空気を糸継孔３０内に噴出させることで、空気の旋回流を発生させ、加撚して第１糸と第２糸とが接合される。第１糸と第２糸の接合が完了すると、クランプ部３４（クランプ部３５）による第１糸（第２糸）の保持が解除され、糸寄せレバー３２（糸寄せレバー３３）の動作が解除される。
【００５１】
第１解撚パイプ３８は、第１糸を解撚するためのパイプである。図７に示すように、第１解撚パイプ３８は、細長状のパイプであり、長手方向に垂直な方向で切った断面（図７（ｂ）を参照）の内側の輪郭が円形である。
【００５２】
第１解撚パイプ３８には、第１空気噴出孔４５が１つ形成されている。第１空気噴出孔４５は断面が円形又は楕円形の貫通孔である。第１解撚パイプ３８を長手方向に平行な面で切った断面（図７（ａ）を参照）において、第１空気噴出孔４５は、第１解撚パイプ３８の外側から内側に近づくにつれて、入口部３８ａから遠ざかるように傾斜して設けられている。第１解撚パイプ３８を長手方向に垂直な面で切った断面（図７（ｂ））において、第１空気噴出孔４５は、当該第１空気噴出孔４５の軸が、第１解撚パイプ３８の内側の輪郭（円形部分）と垂直になるように（換言すれば軸の延長線上に第１解撚パイプ３８の中心が位置するように）形成されている。
【００５３】
第１解撚パイプ３８の外側には、後述の空気供給部５０から空気（圧縮空気）が供給される。この空気は、第１空気噴出孔４５から第１解撚パイプ３８の内側に向けて噴出される（図７（ａ）の太線の矢印を参照）。この空気流が第１解撚パイプ３８の内周壁に衝突することで、旋回流が発生する。第１糸（パッケージ２８から延びる紡績糸１０）の端部は、この空気流によって旋回させられることで、解撚される。
【００５４】
第２解撚パイプ３９は、第２糸を解撚するためのパイプである。図８に示すように、第２解撚パイプ３９は、細長状のパイプであり、長手方向に垂直な方向で切った断面（図８（ｂ）を参照）の内側の輪郭が円形である。
【００５５】
第２解撚パイプ３９には、第２空気噴出孔４６〜４９が形成されている。第２空気噴出孔４６〜４９は断面が円形又は楕円形の貫通孔である。第２解撚パイプ３９の長手方向に平行な面で切った断面（図８（ａ）を参照）において、第２空気噴出孔４６〜４９は、第２解撚パイプ３９の外側から内側に近づくにつれて、入口部３９ａから遠ざかるように傾斜して設けられている。第２解撚パイプ３９の長手方向に垂直な面で切った断面（図８（ｂ））において、第２空気噴出孔４６〜４９は、当該第２空気噴出孔４６〜４９の軸が、第２解撚パイプ３９の内側の円形部に沿うように形成されている。第２空気噴出孔４６〜４９は、周方向において互いに９０度ずつ異なる位置にそれぞれ形成されている。
【００５６】
第２解撚パイプ３９の外側には、後述の空気供給部５０から空気（圧縮空気）が供給される。この空気は、第２空気噴出孔４６〜４９から第２解撚パイプ３９の内側に向けて噴出される（図８（ａ）の太線の矢印を参照）。空気噴出孔４６〜４９から第２解撚パイプ３９の内周円の接線方向に向けて空気が噴出されるため、第２解撚パイプ３９では第１解撚パイプ３８と比較して旋回流が発生し易い。特に、第２空気噴出孔４６〜４９の数は第１空気噴出孔４５の数より多いため、第２解撚パイプ３９では第１解撚パイプ３８より強力な旋回流を発生させることができる。第２糸（空気紡績装置９から延びる紡績糸１０）の端部は、この空気流によって旋回させられることで、解撚される。第２解撚パイプ３９の内部では強い旋回流が発生するため、第２糸が解撚されにくい場合であっても、当該第２糸に衝撃を与えて当該第２糸を毛羽立たせることができる。第２糸を毛羽立たせることで、糸継ぎ時に第２糸と第１糸と絡めることができるので、糸継ぎされた部分の強度を大きくすることができる。
【００５７】
紡績糸１０は、第１糸と第２糸とで解撚のし易さが異なることがあるが、上記のように第１解撚パイプ３８と第２解撚パイプ３９の形状を異ならせて発生させる空気流を異ならせることで、両方の紡績糸１０を的確に解撚することができる。
【００５８】
次に、第１解撚パイプ３８及び第２解撚パイプ３９に空気を供給する構成について図９を参照して説明する。
【００５９】
精紡機１は、空気供給部５０と、調整部５１と、を備えている。空気供給部５０は、空気を送出する装置であり、例えばコンプレッサ等で構成されている。調整部５１は、第１解撚パイプ３８及び第２解撚パイプ３９に供給する空気の流量を個別に調整することができる。調整部５１は、第１流量調整部５２と、第１切替部５３と、第２流量調整部５４と、第２切替部５５と、糸継制御部５６と、を備える。空気供給部５０が供給した空気は、第１流量調整部５２及び第２流量調整部５４へ供給される。
【００６０】
第１流量調整部５２は、流路面積を調整する等して、第１切替部５３（第１解撚パイプ３８）へ供給される空気の流量を調整することができる。第１切替部５３は、第１解撚パイプ３８への空気の供給と停止を切り替えることができる。第１流量調整部５２及び第１切替部５３は、糸継制御部５６によって制御されている。
【００６１】
第２流量調整部５４は、流路面積を調整する等して、第２切替部５５（第２解撚パイプ３９）へ供給される空気の流量を調整することができる。第２切替部５５は、第２解撚パイプ３９への空気の供給と停止を切り替えることができる。第２流量調整部５４及び第２切替部５５は、糸継制御部５６によって制御されている。
【００６２】
本実施形態では、第１糸よりも第２糸の解撚が困難であるため、第１解撚パイプ３８よりも第２解撚パイプ３９で強い旋回流が発生するように、空気噴出孔の数及び方向が設定されている。更に、糸継制御部５６は、第１解撚パイプ３８に供給される空気の流量よりも第２解撚パイプ３９に供給される空気の流量が大きくなるように、第１流量調整部５２及び第２流量調整部５４を制御する。これにより、第１糸と第２糸に作用させる解撚を大きく異ならせることができる。特に、第２糸の解撚が困難な場合であっても、上述のように当該第２糸に衝撃を与えることで、糸継ぎされた部分の強度を大きくすることができる。
【００６３】
糸継制御部５６は、第１切替部５３（第２切替部５５）を制御することで、第１解撚パイプ３８（第２解撚パイプ３９）に旋回流を発生させるタイミング及び旋回流を停止させるタイミングを調整できる。例えば、旋回流を発生させるタイミングが早い場合、第１糸（第２糸）が所望の位置から外れてしまうことがある。旋回流を発生させるタイミングが遅い場合、解撚を行うことができる時間が短くなってしまう。従って、糸継制御部５６は、タイミングで旋回流を発生させるように第１切替部５３（第２切替部５５）を制御する。糸継制御部５６は、解撚後の糸継ぎに悪影響を及ぼさないタイミングで旋回流の発生が停止するように第１切替部５３（第２切替部５５）を制御する。
【００６４】
以上に説明したように、本実施形態の糸継装置９３は、第１解撚パイプ３８と、第２解撚パイプ３９と、糸継部３１と、を備える。第１解撚パイプ３８は、パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第１空気噴出孔４５が形成されており、第１糸（紡績糸１０）に空気流を作用させて当該第１糸を解撚する。第２解撚パイプ３９は、第１解撚パイプ３８とは異なる形状を有し、パイプ状に構成されており、当該パイプ内に空気流を発生させるために噴射される空気が通過する第２空気噴出孔４６〜４９が形成されており、第２糸（紡績糸１０）に空気流を作用させて当該第２糸を解撚する。糸継部３１は、第１解撚パイプ３８が解撚した第１糸、及び、第２解撚パイプ３９が解撚した第２糸の糸継ぎを行う。
【００６５】
これにより、第１解撚パイプ３８と第２解撚パイプ３９の形状が異なるため、各パイプ内に発生させる空気流（旋回流）の流量又は向き等を異ならせることができる。従って、第１糸に作用させる解撚力と第２糸に作用させる解撚力とを、異ならせることができる。
【００６６】
本実施形態の糸継装置９３において、第１空気噴出孔４５の数よりも、第２空気噴出孔４６〜４９の数が多い。
【００６７】
これにより、第２解撚パイプ３９で発生する空気流の流量を第１解撚パイプ３８で発生する空気流の流量よりも大きくすることができる。
【００６８】
本実施形態の糸継装置９３において、第１解撚パイプ３８及び第２解撚パイプ３９は、長手方向に垂直な面で切った断面の内側の輪郭が円形である。第１解撚パイプ３８の軸方向で見たときに、第１空気噴出孔４５は、第１解撚パイプ３８の内側の円形部分に対して垂直に形成されている。第２解撚パイプ３９の軸方向で見たときに、第２空気噴出孔４６〜４９は、第２解撚パイプ３９の内側の円形部分に沿うように形成されている。
【００６９】
これにより、第２解撚パイプ３９では、第１解撚パイプ３８と比較して強い空気流が発生し易くなる。従って、例えば解撚が十分に行えない紡績糸１０であっても、第２解撚パイプ３９が当該紡績糸１０を毛羽立たせることにより、糸継ぎされた部分の強度を確保することができる。
【００７０】
本実施形態の糸継装置９３は、第１解撚パイプ３８に供給する空気の流量と、第２解撚パイプ３９に供給する空気の流量と、を個別に調整可能な調整部５１を備える。
【００７１】
これにより、第１解撚パイプ３８で発生する空気流の流量と第２解撚パイプ３９で発生する空気流の流量とを簡単に変化させることができる。
【００７２】
本実施形態の糸継装置９３において、第１解撚パイプ３８に供給する空気の流量よりも、第２解撚パイプ３９に供給する空気の流量の方が大きい。
【００７３】
これにより、第２解撚パイプ３９で発生する空気流の流量を第１解撚パイプ３８で発生する空気流の流量よりも大きくすることができる。
【００７４】
本実施形態の糸継装置９３において、調整部５１は、第１切替部５３と、第１流量調整部５２と、第２切替部５５と、第２流量調整部５４と、を備える。第１切替部５３は、第１解撚パイプ３８への空気の供給と停止を切り替える。第１流量調整部５２は、第１解撚パイプ３８に供給する空気の流量を調整する。第２切替部５５は、第２解撚パイプ３９への空気の供給と停止を切り替える。第２流量調整部５４は、第２解撚パイプ３９に供給する空気の流量を調整する。
【００７５】
これにより、第１解撚パイプ３８及び第２解撚パイプ３９で発生する空気流の流量だけでなく、空気流を発生及び停止させるタイミング（即ち解撚を行う時間長さ）を個別に調整することができる。
【００７６】
次に、本発明を自動ワインダに適用した第２実施形態について説明する。自動ワインダは、複数のワインダユニット１００を並列して備えている。自動ワインダは、前述した第１実施形態と同等の構成の糸継装置９３を備えている。
【００７７】
以下、図１０を参照して、ワインダユニット１００の構成を簡単に説明する。ワインダユニット１００は、給糸パッケージ８１から解舒される紡績糸８２を、テンション付与部材８３によって所定の巻取張力を付与しつつ、巻取装置８７が備える巻取ドラム８８によって巻取パッケージ８９の表面に対して綾振りして巻き取る。
【００７８】
ワインダユニット１００は、糸検出装置８６と、第１捕捉部８４と、第２捕捉部８５と、糸継装置９３と、を備える。糸検出装置８６は、例えば、走行する紡績糸８２に含まれる糸欠陥の有無を監視する。第１捕捉部８４は、糸切断時に巻取パッケージ８９からの紡績糸８２（第１糸）を捕捉する。第２捕捉部８５は、給糸パッケージ８１からの紡績糸８２（第２糸）を捕捉する。糸継装置９３は、第１糸と第２糸を糸継ぎする。第２実施形態では、給糸パッケージ８１からの紡績糸８２を巻取パッケージ８９に巻き取っているが、リング精紡機で製造された給糸ボビンから紡績糸８２を巻取パッケージ８９に巻き取っても良い。
【００７９】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００８０】
２つの解撚パイプのうち、何れの解撚パイプへの空気供給量を大きくするか、何れの解撚パイプに形成する空気噴出孔の数が多いかは、変更可能である。例えば、紡績糸の解撚し易さ又は解撚し難さ、糸巻取機（精紡機又は自動ワインダ等）の鉛直方向上側又は下側、糸道の上流側又は下流側等に基づいて、何れの解撚パイプの空気供給量を大きくするか等を決定することができる。
【００８１】
第１解撚パイプ３８及び第２解撚パイプ３９に形成される空気噴出孔の数、向き、及び形状は一例であり、適宜変更することができる。
【００８２】
第１実施形態では、糸貯留装置１４の糸貯留ローラ１５を回転させることにより、空気紡績装置９から紡績糸１０を引き出す。これに代えて、紡績糸を挟んだ状態でデリベリローラとニップローラを回転させることにより、紡績装置から紡績糸を引き出す構成であっても良い。この構成では、糸貯留ローラ１５を備える糸貯留装置１４の代わりに、紡績糸１０を吸引することで当該紡績糸１０を一時的に貯留するスラックチューブを設けても良い。
【００８３】
第１実施形態では、空気紡績装置９よりも下側でパッケージ２８が形成されるレイアウトであるが、空気紡績装置９よりも上側でパッケージ２８が形成されても良い。
【符号の説明】
【００８４】
１  精紡機（紡績機）
７  ドラフト装置
９  空気紡績装置
１０  紡績糸
３１  糸継部
３８  第１解撚パイプ（第１解撚部）
３９  第２解撚パイプ（第２解撚部）
４５  第１空気噴出孔
４６〜４９  空気噴出孔
５０  空気供給部
５１  調整部
５２  第１流量調整部
５３  第１切替部
５４  第２流量調整部
５５  第２切替部
５６  糸継制御部
９３  糸継装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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