(57)【要約】【課題】シート製造装置において、効率よく加熱して生産性の低下を抑制する。【解決手段】繊維を含む材料を堆積する堆積部と、前記堆積部により堆積した堆積物を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記堆積物を非接触で加熱してシートを成形する成形部と、前記シートの温度を検出する温度検出部と、を有し、前記搬送部は、前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積物の搬送速度を変更する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む材料を堆積する堆積部と、
前記堆積部により堆積した堆積物を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記堆積物を非接触で加熱してシートを成形する成形部と、
前記シートの温度を検出する温度検出部と、を有し、
前記搬送部は、前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積部に供給する前記材料の供給量を変更する制御部を有し、
前記搬送部は、前記堆積部に供給される前記材料の供給量に応じて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載のシート製造装置において、
繊維を含む原料を供給する供給部と、
前記原料を解繊する解繊部と、を有し、
前記材料は、前記解繊部で解繊した解繊物の少なくとも一部を含み、
前記制御部は、前記供給部による前記原料の供給量を変更することを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のシート製造装置において、
前記堆積部は、回転する篩を有し、
前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記篩の回転速度を変更する制御部を有し、
前記搬送部は、前記篩の回転速度に応じて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
繊維を含む材料を堆積し、
堆積した堆積物を搬送し、
搬送される前記堆積物を非接触で加熱してシートを成形し、
前記シートの温度を検出し、
検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置及びシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、繊維を含む材料に対して遠赤外線照射による加熱処理を施して不織布を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９０７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、繊維を含む材料の状態に適した温度で加熱処理を施すために、遠赤外線照射装置の加熱温度を変更する場合、遠赤外線照射装置内の温度が一定になるまで時間がかかり、不織布等シートの生産性が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積する堆積部と、前記堆積部により堆積した堆積物を搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記堆積物を非接触で加熱してシートを成形する成形部と、前記シートの温度を検出する温度検出部と、を有し、前記搬送部は、前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、堆積された堆積物は搬送部によって搬送され、成形部によって加熱される。ここで、堆積物の搬送速度は、シートの温度に基づいて変更可能に構成されている。従って、成形部における加熱温度を一定に維持した状態で、堆積物の搬送速度を変更することにより、生産性の低下を抑え、堆積物に対して必要な加熱量で加熱することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積部に供給する前記材料の供給量を変更する制御部を有し、前記搬送部は、前記堆積部に供給される前記材料の供給量に応じて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、シートの温度に基づいて、堆積部に供給される材料の供給量が変更される。そして、材料の供給量に応じて、堆積物の搬送速度が変更される。例えば、供給される材料の量が少ない場合は、供給される材料の量が多い場合に比べ搬送速度を遅くし、供給される材料の量が多い場合は、供給される材料の量が少ない場合に比べ搬送速度を速くする。これにより、堆積物の厚みが一定に保たれ、厚みが均一のシートを製造することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、繊維を含む原料を供給する供給部と、前記原料を解繊する解繊部と、を有し、前記材料は、前記解繊部で解繊した解繊物の少なくとも一部を含み、前記制御部は、前記供給部による前記原料の供給量を変更することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、供給部からの原料である古紙の供給量を変更することで、堆積部に供給される材料の供給量を容易に変更することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記堆積部は、回転する篩を有し、前記温度検出部により検出された前記シートの温度に基づいて、前記篩の回転速度を変更する制御部を有し、前記搬送部は、前記篩の回転速度に応じて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、シートの温度に基づいて、篩の回転速度が変更される。そして、篩の回転速度に応じて、堆積物の搬送速度が変更される。例えば、篩の回転速度が遅い場合は、篩の回転速度が速い場合に比べ搬送速度を遅くし、篩の回転速度が速い場合は、篩の回転速度が遅い場合に比べ搬送速度を速くする。これにより、堆積物の厚みが一定に保たれ、厚みが均一のシートを製造することができる。
【００１４】
［適用例５］本適用例にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、堆積した堆積物を搬送し、搬送される前記堆積物を非接触で加熱してシートを成形し、前記シートの温度を検出し、検出された前記シートの温度に基づいて、前記堆積物の搬送速度を変更することを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、加熱温度を一定に維持した状態で、堆積物の搬送速度を変更することにより、生産性の低下を抑え、堆積物に対して必要な加熱量で加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。
【図３】第２実施形態にかかるシート製造装置の制御方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１８】
（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積する堆積部と、堆積部により堆積した堆積物を搬送する搬送部と、搬送部により搬送される堆積物を非接触で加熱してシートを成形する成形部と、シートの温度を検出する温度検出部と、を有し、搬送部は、温度検出部により検出されたシートの温度に基づいて、堆積物の搬送速度を変更するものである。また、本実施形態にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積し、堆積した堆積物を搬送し、搬送される堆積物を非接触で加熱してシートを成形し、シートの温度を検出し、検出されたシートの温度に基づいて、堆積物の搬送速度を変更するものである。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００１９】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物投入部６０と、堆積部７０と、搬送部１８０と、成形部９０と、温度検出部１９０等を備えている。また、これらの部材を制御する制御部２を備えている。
【００２０】
供給部１０は、粗砕部２０に繊維を含む原料としての古紙Ｐｕ等を供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２１】
粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
【００２２】
解繊部３０は、繊維を含む原料としての古紙Ｐｕを空気中で解繊するものである。具体的には、解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に配管２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。
【００２３】
分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された解繊物をインク粒と繊維とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより、比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。
【００２４】
本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入物が導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２５】
分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出される。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が排出される。そして、排出されたインク粒は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや配管２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。分級は、あるサイズや密度を境にして正確に分けられるものではない。また、繊維とインク粒とに正確に分けられるものでもない。繊維の中でも比較的短い繊維はインク粒と共に上部排気口４０ｃから排出される。インク粒の中でも比較的大きいものは繊維とともに下部取出口４０ｂから排出される。
【００２６】
選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物（解繊物）を複数の開口を有するふるい部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、通過物搬送部５２から配管２０４を介して堆積部７０側に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、配管２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。
【００２７】
選別部５０の選別により開口を通過した通過物は配管２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロワーによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。配管２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物に対して結着樹脂（例えば、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、結着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤、吸収調整剤、芳香剤、脱臭剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
【００２８】
堆積部７０は、繊維を含む材料（原料）を堆積可能にするものであり、解繊部３０で解繊された解繊物の少なくとも一部を空気中で堆積するものである。具体的には、堆積部７０は、配管２０４から投入された繊維や結着樹脂を含む材料を用いて堆積させてウエブＷを形成するものであり、繊維を空気中に均一に分散させる機構を備えている。
【００２９】
繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び結着樹脂が内部に投入される篩７１が配置されている。そして、篩７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜることができる。篩７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、篩７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と結着樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。
【００３０】
篩７１の下方には、堆積させた堆積物（ウエブＷ）を搬送する搬送部１８０が配置されている。具体的には、堆積部７０の下方に、搬送部１８０の一部として、張架ローラー７２と、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３とが構成されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に回転（移動）するようになっている。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と結着樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。また、篩７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３１】
そして、篩７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と結着樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。篩７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３２】
メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の白抜き矢印）に従って搬送される。
【００３３】
ウエブＷの搬送方向におけるメッシュベルト７３の下流側の張架ローラー７２ａの下流側に成形部９０が配置されている。成形部９０は、搬送部１８０により搬送されるウエブＷ（堆積物）を非接触で加熱してシートを成形するものである。成形部９０は、例えば、遠赤外線加熱炉であり、搬送されるウエブＷに対して遠赤外線を照射して非接触でウエブＷを連続して加熱する炉である。そして、ウエブＷを加熱することで、結着樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなる。
【００３４】
ウエブＷの搬送方向における成形部９０の下流側に温度検出部１９０が配置されている。温度検出部１９０は、ウエブＷ（シート）の温度を検出するものである。本実施形態の温度検出部１９０は非接触型の温度センサーであり、例えば、成形部９０を通過したウエブＷから放射される赤外線や可視光線の強度を検出して、ウエブＷの温度を測定可能な放射温度計を適用することができる。非接触型の温度センサーを用いることにより、ウエブＷの損傷等を防止することができる。温度検出部１９０は制御部２に接続され、温度検出部１９０によって検出された温度データは制御部２に送信されるように構成されている。
【００３５】
ウエブＷの搬送方向における温度検出部１９０の下流側に搬送部１８０の一部を構成する搬送ローラー対１００が配置されている。搬送ローラー対１００は、ローラー１０１，１０２で構成され、ウエブＷを下流側に搬送する。また、搬送ローラー対１００は、通常、ウエブＷを加圧して所定の厚さと密度に成形する機能を有する。さらに、搬送ローラー対１００を加熱機構を備えた加熱ローラーとしてウエブＷを加圧加熱することにより、加圧のみの場合に比してウエブＷの厚みの精度を高めることが可能となる。
【００３６】
ウエブＷの搬送方向における搬送ローラー対１００の下流側には成形されたウエブＷを巻き取る巻取り部１６０が配置されている。巻取り部１６０には巻取りローラー１６１を有し、巻取りローラー１６１を回転させることにより、巻取りローラー１６１に倣ってウエブＷを巻き取ることができる。なお、ウエブＷを所定の大きさに切断し、切断されたウエブＷを収納する構成であってもよい。以上の構成により、シート製造装置１においてシートＰｒを製造することができる。
【００３７】
なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状）であってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００３８】
また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。
【００３９】
次に、シート製造装置の制御方法について説明する。図２は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートである。
【００４０】
まず、ステップＳ１１では、ウエブＷ（シート）の温度を検出する。具体的には、温度検出部１９０を駆動させ、成形部９０を通過したウエブＷの温度を検出させる。検出された温度データは制御部２に送信される。
【００４１】
次いで、ステップＳ１２では、検出された温度データからウエブＷの温度が許容値か否かを判断する。ウエブＷの温度の許容値は予め設定された温度である。なお、許容値は、温度ばらつきを含む許容され得る温度範囲をもった値である。そして、ウエブＷの温度が許容値であると判断された場合（ＹＥＳ）はステップＳ１３に移行し、ウエブＷの温度が許容値でないと判断された場合（ＮＯ）はステップＳ１５に移行する。
【００４２】
ステップＳ１３に移行した場合、堆積部７０に供給する材料の供給量は変更しない。また、ステップＳ１４では、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更しない。ウエブＷの温度が許容値であり、特にウエブＷの品質に問題が生じないためである。
【００４３】
一方、ステップＳ１５に移行した場合、ステップＳ１５において、検出された温度データからウエブＷの温度が許容値よりも下か否かを判断する。そして、ウエブＷの温度が許容値よりも下であると判断された場合（ＹＥＳ）はステップＳ１６に移行し、ウエブＷの温度が許容値よりも下でないと判断された場合、すなわち、ウエブＷの温度が許容値よりも上である判断された場合（ＮＯ）はステップＳ１８に移行する。
【００４４】
ステップＳ１６に移行した場合、材料の供給量を変更する。具体的には、堆積部７０に供給する材料の供給量を変更する。さらに詳細には、堆積部７０に供給する材料の供給量を減量させる。この場合、例えば、供給部１０による原料の供給量を減量させる。これにより堆積部７０に供給する材料の供給量を減量させることができる。
【００４５】
次いで、ステップＳ１７では、堆積部７０に供給される材料の供給量に応じて、ウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更する。具体的には、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を低速にさせる。これにより、成形部９０を通過するウエブＷの通過時間が長くなり、より加熱時間が長くなる。従って、ウエブＷに対する加熱時間が確保される。また、堆積部７０に供給する材料の供給量が減量されるとともに、搬送速度が低速にされるため、成形部９０に投入されるウエブＷの堆積厚みがほぼ一定となる。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒ（ウエブＷ）を成形することができる。
【００４６】
また、ステップＳ１８に移行した場合、材料の供給量を変更する。具体的には、堆積部７０に供給する材料の供給量を変更する。さらに詳細には、堆積部７０に供給する材料の供給量を増量させる。この場合、例えば、供給部１０による原料の供給量を増量させる。これにより堆積部７０に供給する材料の供給量を増量させることができる。
【００４７】
次いで、ステップＳ１９では、堆積部７０に供給される材料の供給量に応じて、ウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更する。具体的には、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を高速にさせる。これにより、成形部９０を通過するウエブＷの通過時間が短くなり、より加熱時間が短縮される。従って、ウエブＷに対する加熱時間が短くなり、ウエブＷを必要以上に加熱されることが無くなる。また、堆積部７０に供給する材料の供給量が増量されるとともに、搬送速度が高速にされるため、成形部９０に投入されるウエブＷの堆積厚みがほぼ一定となる。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒ（ウエブＷ）を成形することができるとともに、生産性を向上させることができる。
【００４８】
なお、本実施形態における温度検出部１９０によるウエブＷの温度に対する供給部１０による材料の供給量の補正量は、予めシート製造装置１における特性を実験等により把握されており、ウエブＷの温度と材料の供給量との関係データは既知であり、当該関係データに基づいて制御部２によって駆動制御される。
【００４９】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５０】
成形部９０における加熱温度を一定に維持した状態で、ウエブＷの搬送速度を可変することにより、生産性を低下させること無く、シートＰｒを製造することができる。また、ウエブＷの温度に基づいて、堆積部７０に供給される材料の供給量が変更される。そして、材料の供給量に応じて、ウエブＷの搬送速度が変更される。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒを製造することができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置における基本的な構成は第１実施形態のシート製造装置１の構成と同様なので説明を省略し、本実施形態にかかるシート製造装置の制御方法について説明する。図３は、シート製造装置の制御方法を示すフローチャートである。
【００５２】
まず、ステップＳ２１では、ウエブＷ（シート）の温度を検出する。具体的には、温度検出部１９０を駆動させ、成形部９０を通過したウエブＷの温度を検出させる。検出された温度データは制御部２に送信される。
【００５３】
次いで、ステップＳ２２では、検出された温度データからウエブＷの温度が許容値か否かを判断する。ウエブＷの温度の許容値は予め設定された温度である。なお、許容値は、温度ばらつきを含む許容され得る温度範囲をもった値である。そして、ウエブＷの温度が許容値であると判断された場合（ＹＥＳ）はステップＳ２３に移行し、ウエブＷの温度が許容値でないと判断された場合（ＮＯ）はステップＳ２５に移行する。
【００５４】
ステップＳ２３に移行した場合、堆積部７０に供給する材料の供給量は変更しない。また、ステップＳ２４では、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更しない。ウエブＷの温度が許容値であり、特にウエブＷの品質に問題が生じないためである。
【００５５】
一方、ステップＳ２５に移行した場合、ステップＳ２５において、検出された温度データからウエブＷの温度が許容値よりも下か否かを判断する。そして、ウエブＷの温度が許容値よりも下であると判断された場合（ＹＥＳ）はステップＳ２６に移行し、ウエブＷの温度が許容値よりも下でないと判断された場合、すなわち、ウエブＷの温度が許容値よりも上である判断された場合（ＮＯ）はステップＳ２８に移行する。
【００５６】
ステップＳ２６に移行した場合、堆積部７０の篩７１の回転速度を変更する。具体的には、篩７１の回転速度を低速にさせる。これにより堆積部７０から供給される材料の供給量を減量させることができる。
【００５７】
次いで、ステップＳ２７では、堆積部７０から供給される材料の供給量に応じて、ウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更する。具体的には、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を低速にさせる。これにより、成形部９０を通過するウエブＷの通過時間が長くなり、より加熱時間が長くなる。従って、ウエブＷに対する加熱時間が確保される。また、堆積部７０に供給する材料の供給量が減量されるとともに、搬送速度が低速にされるため、成形部９０に投入されるウエブＷの堆積厚みがほぼ一定となる。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒ（ウエブＷ）を成形することができる。
【００５８】
一方、ステップＳ２８に移行した場合、堆積部７０の篩７１の回転速度を高速にさせる。これにより堆積部７０から供給される材料の供給量を増量させることができる。
【００５９】
次いで、ステップＳ２９では、堆積部７０から供給される材料の供給量に応じて、ウエブＷ（堆積物）の搬送速度を変更する。具体的には、搬送部１８０によるウエブＷ（堆積物）の搬送速度を高速にさせる。これにより、成形部９０を通過するウエブＷの通過時間が短くなり、より加熱時間が短縮される。従って、ウエブＷに対する加熱時間が短くなり、ウエブＷが必要以上に加熱されることが無くなる。また、堆積部７０に供給する材料の供給量が増量されるとともに、搬送速度が高速にされるため、成形部９０に投入されるウエブＷの堆積厚みがほぼ一定となる。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒ（ウエブＷ）を成形することができるとともに、生産性を向上させることができる。
【００６０】
なお、本実施形態における温度検出部１９０によるウエブＷの温度に対する篩７１の回転速度に対応する材料の供給量の補正量は、予めシート製造装置１における特性を実験等により把握されており、ウエブＷの温度と材料の供給量との関係データは既知であり、当該関係データに基づいて制御部２によって駆動制御される。
【００６１】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６２】
成形部９０における加熱温度を一定に維持した状態で、ウエブＷの搬送速度を可変することにより、生産性を低下させること無く、シートＰｒを製造することができる。また、ウエブＷの温度に基づいて、堆積部７０の篩７１の回転速度の変更により供給される材料の供給量が変更される。そして、材料の供給量に応じて、ウエブＷの搬送速度が変更される。これにより、厚みが均一化されたシートＰｒを製造することができる。
【００６３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。また、上述した各実施形態を適宜組み合わせてもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１…シート製造装置、２…制御部、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…添加物投入部、７０…堆積部、７１…篩、７２…張架ローラー、７２ａ…下流側の張架ローラー、７３…メッシュベルト（搬送部１８０の一部）、７５…サクション装置、９０…成形部、１００…搬送ローラー対（搬送部１８０の一部）、１６０…巻取り部、１８０…搬送部、１９０…温度検出部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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