(57)【要約】【課題】ねじの緩みを防止することができる新規な発想の締結装置及び部品セットを提供する。【解決手段】第１ボルト３０と第２ボルト４０とが相対回転しない限り、例え環境温度の変化等による配管の膨張／収縮が生じた場合でも、フランジ部１２，２２の座面間隔が変化せず、ボルトの軸力低下を抑制できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のフランジ部に第１の雌ネジ部を有する第１部品と、第２のフランジ部に第２の雌ネジ部を有する第２部品とを連結する締結装置において、
前記第１の雌ネジ部と螺合可能な第１の雄ネジ部を形成した軸部を有する第１ボルトと、
前記第２の雌ネジ部と螺合可能な第２の雄ネジ部を形成した軸部を有する第２ボルトと、を備え、
前記第２ボルトの軸部は、第３の雌ネジ部を形成しており、前記第１ボルトは、前記第３の雌ネジ部に螺合可能な第３の雄ネジ部を形成している締結装置。
【請求項２】
前記第１の雌ネジ部の有効径と、前記第２の雌ネジ部の有効径とは互いに異なっている請求項１に記載の締結装置。
【請求項３】
前記第１ボルトの軸部は、大径軸部と、それより小径の小径軸部とを同軸に有しており、前記大径軸部に前記第１の雄ネジ部を形成し、前記小径軸部に前記第３の雄ネジ部を形成している請求項１又は２に記載の締結装置。
【請求項４】
前記第１の雄ネジ部、前記第２の雄ネジ部及び前記第３の雄ネジ部は、互いに条数及びリードが共通である請求項１〜３のいずれかに記載の締結装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の締結装置を用いて連結されてなる第１部品と第２部品とを有する部品セットであって、
前記第１部品は、第１の雌ネジ部を形成した第１のフランジ部を有し、前記第２部品は、第２の雌ネジ部を形成した第２のフランジ部を有しており、
前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部とを接近させた際に、前記第１の雌ネジ部と前記第２の雌ネジ部とをセンタリングするセンタリング装置が設けられている部品セット。
【請求項６】
前記センタリング装置は、前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部のうち一方に形成された凸部と、その他方に形成された凹部とを有し、前記凸部を前記凹部に嵌合させることで、前記第１の雌ネジ部と前記第２の雌ネジ部の軸線を一致させる請求項５に記載の部品セット。
【請求項７】
前記凸部は、前記第１の雌ネジ部の軸線を同軸とする第１円筒面を有し、前記凹部は、前記第２の雌ネジ部の軸線を同軸とする第２円筒面を有し、前記第１円筒面と前記第２円筒面とを嵌合させることで、前記第１の雌ネジ部と前記第２の雌ネジ部の軸線を一致させる請求項６に記載の部品セット。
【請求項８】
前記第１部品と前記第２部品は配管である請求項５〜７のいずれかに記載の部品セット。
【請求項９】
貫通孔と第４の雌ネジ部とを形成した第３のフランジ部を有する第３部品と、第５の雌ネジ部と凹部とを形成した第４のフランジ部を有する第４部品とを、シール部材を介して連結する締結装置において、
前記第４の雌ネジ部と螺合可能な第４の雄ネジ部と凸部とを形成した第３ボルトと、
前記第５の雌ネジ部と螺合可能な第５の雄ネジ部を形成した第４ボルトと、を備え、
前記第３のフランジ部と前記第４のフランジ部との間に前記シール部材を介在させて、前記第３部品の貫通孔を介して前記第４ボルトを挿通し、前記第５の雌ネジ部に前記第５の雄ネジ部を螺合させて第１の軸力で締結すると共に、前記凸部を前記凹部に係合させるようにして前記第３ボルトの前記第４の雄ネジ部を前記第４の雌ネジ部に螺合させて、前記シール部材のシール機能を発揮する面圧以上となる範囲内の第２の軸力で締結する締結装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の締結装置を用いて連結されてなる第３部品と第４部品と、シール部材とを有する部品セットであって、
前記第３部品は、第３のフランジ部に、前記第４ボルトを挿通する貫通孔と、前記第４の雄ネジ部が螺合する第４の雌ネジ部とを有し、
前記第４部品は、第４のフランジ部に、前記第４ボルトの前記第５の雄ネジ部が螺合する第５の雌ネジ部と、前記第３ボルトの凸部が係合する凹部とを有している部品セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば配管などの部品を連結可能な締結装置及び部品セットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラントなどの大規模施設内において、気体又は液体等の流体を搬送するために比較的長い距離にわたって配管が設けられている。一般的には、架設性等を向上させる為に比較的短尺の配管を準備し、これを複数本連結して必要な配管長を確保するケースが多いが、配管間の接続部の合わせ面にはガスケットなどを配置して、ここからの流体の漏れを防いでいる。ところが、ある調査によれば、ガスケットなどを設けているにもかかわらず、配管の接続部の１６％程度に流体の漏れが生じることが確認された。このような漏れは流体の搬送効率の低下を招くので、何らかの漏れ対策を講じる必要がある。
【０００３】
一方、配管の接続部で流体の漏れが生じる原因が、配管に付与される振動や環境温度変化にあるという指摘がなされている。環境温度変化を例にとると、プラントなどでは配管が外気温に曝されていることが多いことから、例えば気温が０℃から５０℃に上昇した場合、全長１０ｍの鋼管においては５．７５ｍｍの膨張が生ずる。又、これとは逆に、例えば気温が２０℃から−３０℃に低下した場合、全長１０ｍの鋼管においては５．７５ｍｍの収縮が生ずる。この膨張／収縮が、流体の漏れを誘引させる変位等を配管の接続部で引き起こす原因となっているとされる。これに対し、配管の膨張／収縮をある程度吸収する為に、一部が蛇腹状となった管継ぎ手を用いることも行われている。しかしながら、蛇腹状の管継ぎ手は通常の配管に比べコストが高いので、これを極力用いないで流体の漏れを抑制することが望まれている。又、例え蛇腹状の管継ぎ手を設けた場合でも、振動等に起因して流体の漏れが生じる場合、これを十分に抑制することはできないという実情もある。
【０００４】
配管における流体の漏れについて具体的に考察したところ、以下のことが判明した。一般的な配管の端部には、複数のボルト孔を設けた円盤状のフランジ部が形成されている。配管を連結する場合、連結したい配管同士のフランジ部を対向させその間にガスケット等を挿入した後、双方のフランジ部のボルト孔に渡ってボルトを挿通してナットで締結することでフランジ部同士の締結を行っている。ところが、振動や環境温度変化によってボルトの軸力が低下すると、フランジ部間に隙間が生じて流体漏れが発生する恐れがある。従って、接続部からの流体漏れを抑制するためには、ボルトの軸力が低下することを阻止する必要がある。
【０００５】
これに対し特許文献１には、ボルト本体とボルト頭部とにそれぞれネジを刻設し、かつボルト本体とボルト頭部とのネジピッチを異ならしめた締付用の係合部を有するスクリューボルトと、このスクリューボルトのボルト頭部のネジに螺合されるロックナットからなるゆるみ止めボルトが開示されている。一方、特許文献２には、主ねじがねじ先側に螺刻され、かつ主ねじよりもピッチの小さい副ねじが頭部側に螺刻されたボルトと、座金とあるいは座金及びワッシャーと、を含むねじ締結体であって、前記座金が、前記ボルトの副ねじに螺合するめねじが螺刻され、かつ、前記座金の被締結部材に接する座面に突設された突起歯、又は前記座金と被締結部材との間に介設されるワッシャーの両面に突設された突起歯を設けて、被締結部材との相対的な回転止めがなされるものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６０−１９６４２０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２５１６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ここで、特許文献１のゆるみ止めボルトでは、振動等によってロックナットが被締結部材に対して相対回転した場合、被締結部材との間に隙間が生じることで、単にスクリューボルトが被締結部材に対して螺合している状態と等価となり、緩み防止の効果を発揮できないこととなる。一方、特許文献２のねじ締結体では、配管の歪みや摩耗により被締結部材に対して突起歯の浮きが生じた場合、特許文献１のゆるみ止めボルトと同様に、単にボルトが被締結部材に対して螺合している状態と等価となり、緩み防止の効果を発揮できないこととなる。
【０００８】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、ねじの緩みを防止することができる新規な発想の締結装置及び部品セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の締結装置は、第１のフランジ部に第１の雌ネジ部を有する第１部品と、第２のフランジ部に第２の雌ネジ部を有する第２部品とを連結する締結装置において、
前記第１の雌ネジ部と螺合可能な第１の雄ネジ部を形成した軸部を有する第１ボルトと、
前記第２の雌ネジ部と螺合可能な第２の雄ネジ部を形成した軸部を有する第２ボルトと、を備え、
前記第２ボルトの軸部は、第３の雌ネジ部を形成しており、前記第１ボルトは、前記第３の雌ネジ部に螺合可能な第３の雄ネジ部を形成しているものである。
【００１０】
本発明の締結装置は、貫通孔と第４の雌ネジ部とを形成した第３のフランジ部を有する第３部品と、第５の雌ネジ部と凹部とを形成した第４のフランジ部を有する第４部品とを、シール部材を介して連結する締結装置において、
前記第４の雌ネジ部と螺合可能な第４の雄ネジ部と凸部とを形成した第３ボルトと、
前記第５の雌ネジ部と螺合可能な第５の雄ネジ部を形成した第４ボルトと、を備え、
前記第３のフランジ部と前記第４のフランジ部との間に前記シール部材を介在させて、前記第３部品の貫通孔を介して前記第４ボルトを挿通し、前記第５の雌ネジ部に前記第５の雄ネジ部を螺合させて第１の軸力で締結すると共に、前記凸部を前記凹部に係合させるようにして前記第３ボルトの前記第４の雄ネジ部を前記第４の雌ネジ部に螺合させて、前記シール部材のシール機能を発揮する面圧以上となる範囲内の第２の軸力で締結するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ねじの緩みを防止することができる新規な発想の締結装置及び部品セットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施の形態にかかる部品セットとしての連結した配管を示す図である。
【図２】図１の構成をII-II線で切断して矢印方向に見た図である。
【図３】第１の比較例である締結装置の断面図である。
【図４】第２の比較例である締結装置の断面図である。
【図５】別の実施の形態にかかる配管のフランジ部を示す断面図である。
【図６】変形例にかかるボルト１３０を含む配管のフランジ部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施の形態にかかる部品セットとしての連結した配管を示す図である。図２は、図１の構成をII-II線で切断して矢印方向に見た図である。
【００１４】
図１において、金属製の第１の配管（第１部品）１０は、円管部１１と、円管部１１の端部に接合されたドーナッツ形の円盤状のフランジ部（第１のフランジ部）１２とを有する。又、金属製の第２の配管（第２部品）２０は、円管２１と、円管部２１の端部に接合されたドーナッツ形の円盤状のフランジ部（第２のフランジ部）２２とを有する。円管部１１，２１内を介して、液体又は気体等の流体が搬送されるようになっている。
【００１５】
図２において、フランジ部１２は、複数個（ここでは４つ）の第１の雌ネジ部１２ａ（例えばＭ２０）と、フランジ部２２に対向する面において、第１の雌ネジ部１２ａの周囲に同軸に形成された環状部（凸部）１２ｂとを有する。一方、フランジ部２２は、複数個（ここでは４つ）の第２の雌ネジ部２２ａ（例えばＭ１６）と、フランジ部１２に対向する面において、第２の雌ネジ部２２ａの周囲に同軸に形成された環状の凹部２２ｂとを有する。環状部１２ｂと凹部２２ｂとでセンタリング装置を構成する。第１の雌ネジ部１２ａの有効径Ａは、第２の雌ネジ部２２ａの有効径Ｂよりも大きくなっている。又、環状部１２ｂの端部には面取り部Ｃが形成され、第１円筒面である環状部１２ｂの内周面内径は、第２円筒面である凹部２２ｂの内側側面外径と等しくなっている。
【００１６】
金属製の第１ボルト３０は、頭部３１と、大径軸部３２と、それより小径の小径軸部３３とを同軸に連結した形状を有し、大径軸部３２の外周には、第１の雌ネジ部１２ａに螺合可能な第１の雄ネジ部３２ａが形成され、小径軸部３３の外周には、後述する第３の雌ネジ部４２ｂに螺合可能な第３の雄ネジ部３３ａが形成されている。
【００１７】
金属製の第２ボルト４０は、頭部４１と中空軸部４２とを連結した形状を有し、中空軸部４２の外周には、第２の雌ネジ部２２ａに螺合可能な第２の雄ネジ部４２ａが形成され、中空軸部４２の内周には、第３の雌ネジ部４２ｂ（例えばＭ１０）が形成されている。ここで、第３の雄ネジ部３３ａの軸線方向長（第１の雄ネジ部３２ａの端部から第３の雄ネジ部３３ａの端部までの距離）をＣとし、第３の雌ネジ部４２ｂの軸線方向長をＤとすると、Ｃ＜Ｄが成立する（図２（ａ））。又、第１の雄ネジ部３２ａの軸線方向長をＥとし、フランジ部１２の第１ボルト３０の突き当て面から、フランジ部２２に螺合された第２ボルト４０の先端までの距離をＦとしたときに、Ｅ＜Ｆが成立する（図２（ｂ））。
【００１８】
少なくとも第１の雄ネジ部３２ａ及び第３の雄ネジ部３３ａは、互いに条数及びリードが同じであり、また第１の雌ネジ部１２ａ及び第３の雌ネジ部４２ｂは、互いに条数及びリードが同じである。好ましくは、第１の雄ネジ部３２ａ、第２の雄ネジ部４２ａ及び第３の雄ネジ部３３ａは、互いに条数及びリードが同じであり、また第１の雌ネジ部１２ａ、第２の雌ネジ部２２ａ及び第３の雌ネジ部４２ｂは、互いに条数及びリードが同じである。第1ボルト３０と第２ボルト４０は、周方向に等間隔で各３個以上設けられていると好ましい。
【００１９】
フランジ部１２，２２間に配置されるガスケット５０は、流体漏れを防止できるノンアスベスト製のドーナッツ形の円盤状であって、環状部１２ｂの外径よりも大きな内径を有する開口５１を形成している。第１ボルト３０と第２ボルト４０とで締結装置を構成する。
【００２０】
次に、図２を参照して、第１ボルト３０と第２ボルト４０とを用いて配管１０，２０を連結する態様について説明する。まず図２（ａ）に示すように、開口５１に環状部１２ｂを挿通するようにして、フランジ部１２，２２間にガスケット５０を配置し、フランジ部１２，２２を相対的に接近させる。すると、環状部１２ｂが凹部２２ｂ内に嵌入し、これにより第１の雌ネジ部１２ａと、第２の雌ネジ部２２ａの軸線が一致することとなる（図２（ｂ）参照）。
【００２１】
次いで、平板状のワッシャー４４を介在させつつ、フランジ部２２の第２の雌ネジ部２２ａに、第２ボルト４０の第２の雄ネジ部４２ａを螺合させる。すると、図２（ｂ）に示すように、第２ボルト４０の中空軸部４２は、第１の雌ネジ部１２ａ内に進入することとなる。ここで第１の雌ネジ部１２ａと第２の雌ネジ部２２ａの有効径を等しくすることも可能であるが、その場合には中空軸部４２と第１の雌ネジ１２ａとの干渉を回避すべく、フランジ部１２，２２間の間隔をある程度確保する必要が生じる。これに対し本実施の形態によれば、中空軸部４２が第１の雌ネジ１２ａ内に入り込むことにより、中空軸部４２を比較的長くしても、フランジ部１２，２２間の間隔を極力近づけることができる。尚、第２ボルト４０の頭部４１がワッシャー４４を挟んでフランジ部２２から少し浮く程度に、第２の雄ネジ部４２ａを第２の雌ネジ部２２ａに螺合させるようにする（仮締め工程）。これにより以下の工程で、第３の雄ネジ部３３ａと第２ボルト４０の第３の雌ネジ部４２ｂのねじ位相を合わせやすくなる。
【００２２】
更に、板状のワッシャー３４を介在させつつ、第１ボルト３０をフランジ部１２の第１の雌ネジ部１２ａに接近させつつねじ込むようにすると、まず図２（ｂ）に示すように、第３の雄ネジ部３３ａが第２ボルト４０の第３の雌ネジ部４２ｂに螺合し、次いで図２（ｃ）に示すように、第１の雌ネジ部１２ａが第１の雄ネジ部３２ａに螺合する。本実施の形態によれば、図２（ａ）に示すＣ＜Ｄの寸法関係，及び図２（ｂ）に示すＦ＜Ｆの寸法関係が成立しており、更に第３の雄ネジ部３３ａが第３の雌ネジ部４２ｂに底付きする前に留まっているので、第２ボルト４０をねじ込む余裕が残っている。
【００２３】
ここで、第３の雄ネジ部３３ａと第２ボルト４０の第３の雌ネジ部４２ｂのねじ位相がずれているときは、第２ボルト４０を回転させつつねじ位相を合わせるようにする。かかる状態で第１ボルト３０をねじ込んで、ワッシャー３４を介して頭部３１をフランジ部１２に突き当てることで、フランジ部１２，２２間の距離が縮まる。この時点で、第２ボルト４０の頭部４１がワッシャー４４を挟んでフランジ部２２から浮いていれば、第２ボルト４０を更にねじ込んで両者を突き当てるようにする（本締め工程）。以上により、フランジ部１２，２２間でガスケット５０が押圧されて流体漏れを阻止するのに必要な面圧が確保され、フランジ部１２，２２の連結が完了することとなる。
【００２４】
次に、配管の接続部からの流体漏れの原因について，比較例を参照して説明する。図３は、第１の比較例である締結装置の断面図である。図３（ａ）において、不図示の配管のフランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の間にガスケットＧＫＴを挟みつつ、フランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の孔ＨＬ１，ＨＬ２にボルトＢＴの軸部を差し込み、これが貫通した側でナットＮＴを螺合させて、ボルトＢＴの軸力を増大させてガスケットＧＫＴの必要な面圧を確保している。
【００２５】
ここで、配管にポンプやコンプレッサなどの振動が付与された場合、孔ＨＬ１，ＨＬ２とボルトＢＴの軸部との間の隙間分だけ、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、フランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の面方向の微小な相対変位が許容されることがある。かかる場合、フランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の繰り返しの相対変位につられて、ボルトＢＴとナットＮＴとの間に緩み方向の相対回転が生じ、これによりボルトＢＴの軸力が低下する恐れがある。ボルトＢＴの軸力が低下すると、ガスケットＧＫＴの面圧が低下し、流体漏れを招く恐れがある。
【００２６】
図４は、第２の比較例である締結装置の断面図である。図４（ａ）においても、不図示の配管のフランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の間にガスケットＧＫＴを挟みつつ、フランジ部ＦＬ１，ＦＬ２の孔ＨＬ１，ＨＬ２にボルトＢＴの軸部を差し込み、これが貫通した側でナットＮＴを螺合させて、ボルトＢＴの軸力を増大させてガスケットＧＫＴの必要な面圧を確保している。
【００２７】
ここで、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、環境温度が上下して不図示の配管が膨張／収縮を繰り返すと、フランジＦＬ１，ＦＬ２が互いに近接／離間する方向に微小に相対変位することとなる。しかるに、フランジＦＬ１，ＦＬ２が近接すると、ボルト座面、ナット座面の面圧が低下し、次いでフランジＦＬ１，ＦＬ２が離間した際に、ボルトＢＴとナットＮＴとが緩み方向に相対回転することがあり、これによりボルトＢＴの軸力が低下して流体漏れを引き起こす恐れがある。かかる現象は、特に配管に振動が付与される状況下で起こりやすいといえる。
【００２８】
これに対し、図２に示す本実施の形態では、第２の雌ネジ部２２ａに第２ボルト４０の第２の雄ネジ部４２ａを螺合させることで、第２ボルト４０がフランジ部２２と軸線方向に固定され、更に第１ボルト３０の第１の雄ネジ部３２ａを第１の雌ネジ部１２ａに螺合させることで、第１ボルト３０がフランジ部１２と軸線方向に固定される。加えて、第１ボルト３０の第３の雄ネジ部３３ａが第２ボルト４０の第３の雌ネジ部４２ｂに螺合することで、一体化されたボルト３０，４０を介してフランジ部１２，２２の間隔が固定される。よって、第１ボルト３０と第２ボルト４０とが相対回転しない限り、例え環境温度の変化等による配管の膨張／収縮が生じた場合でも、フランジ部１２，２２の座面間隔が変化せず、ボルトの軸力低下を抑制できるのである。更に、第１ボルト３０は殆ど隙間なくフランジ部１２に螺合しており、第２ボルト４０も殆ど隙間なくフランジ部２２に螺合しているので、振動等が生じても、ボルト３０，４０に対してフランジ部１２，２２が面方向に沿って相対変位することはなく、第１ボルト３０と第２ボルト４０との相対回転を防止できるので、更に軸力低下を有効に抑制できる。
【００２９】
上述した実施の形態では、第１の雌ネジ部１２ａと第２の雌ネジ部２２ａの有効径が異なっているが、同じ有効径としても良い。フランジ部１２，２２のうち一方に凸部、他方に凹部が設けられていれば足りる。又、センタリング装置としての環状部と凹部の代わりに、矩形状の凸部と，それに対応した凹部を設けて嵌合させてもよく、或いは複数のピンと凹部とを嵌合させるようにしても良い。更に、第１の雌ネジ部の有効径を、第２の雌ネジ部の有効径と同じにしても良い。ワッシャーは必ずしも設ける必要はない。
【００３０】
図５は、別の実施の形態にかかる配管のフランジ部を示す断面図であるが、ボルトの軸線を通る円筒面を展開した状態で一部を示している。図５において、図１に示すものと同様な配管である第３部品（不図示）のフランジ部（第３のフランジ部）１１２は、３つ（１つのみ図示）の第４の雌ネジ部１１２ａと、貫通孔１１２ｂとを形成している。一方、図１に示すものと同様な配管である第４部品（不図示）のフランジ部（第４のフランジ部）１２２は、貫通孔１１２ｂに対応して３つ（１つのみ図示）の第５の雌ネジ部１２２ａと、第４の雌ネジ部１１２ａに対向して凹状の円錐テーパ面（凹部）１２２ｂとを有する。
【００３１】
第３ボルト１３０は、頭部１３１と軸部１３２とを有し、軸部１３２は、その外周に第４の雌ネジ部１１２ａに螺合可能な第４の雄ネジ部１３２ａを有し、またその先端に凸状の円錐テーパ面（凸部）１３２ｂを有する。一方、第４ボルト１４０は、頭部１４１と、第３ボルトの軸部１３２より長い軸部１４２とを有し、軸部１４２の外周には、第５の雌ネジ部１２２ａと螺合可能な第５の雄ネジ部１４２ａを形成している。
【００３２】
フランジ部１１２，１２２間に配置されるシール部材としてのガスケット５０は、流体漏れを防止できるノンアスベスト製のドーナッツ形の円盤状であって、貫通孔１１２ｂに対応して開口５１を形成し、またテーパ面１２２ｂに対応して開口５２を有する。第３ボルト１３０と第４ボルト１４０とで締結装置を構成し、これらにより締結される第３部品と第４部品とガスケット５０とで部品セットを構成する。
【００３３】
本実施の形態の連結態様を説明する。まず、フランジ部１１２，１２２間にガスケット５０を介在させた後、フランジ部１１２の貫通孔１１２ｂとガスケット５０の開口５１とを介して第４ボルト１４０を挿通し、フランジ部１２２の第５の雌ネジ部１２２ａに第５の雄ネジ部１４２ａを螺合させて第１の軸力で締結する。これにより、フランジ部１１２，１２２間の間隔が狭まりガスケット５０が両側から押圧される。次いで、フランジ部１１２の第４の雌ネジ部１１２ａに第３ボルト１３０の第４の雄ネジ部１３２ａを螺合させてねじ込むことで、ガスケット５０の開口５２を介して凸状のテーパ面１３２ｂが凹状のテーパ面１２２ｂに係合するようになる。これにより、フランジ部１１２，１２２同士が離間する方向に付勢される。但し、第４ボルト１４０に付与される締結時の軸力（第１の軸力）は、第３ボルト１３０に付与される締結時の軸力（第２の軸力）に対して、フランジ部１１２，１２２に挟まれたガスケット５０のシール機能に必要な面圧を確保できる程度に大きくなっている。尚、第４ボルト１４０のねじ有効径を、第３ボルト１３０のねじ有効径より大きくすることで、第１の軸力と第２の軸力の差を与えるようにしても良い。
【００３４】
本実施の形態によれば、第３ボルト１３０と第４ボルト１４０の相互作用によって、フランジ部１１２，１２２の間隔が一定に維持されるので、環境温度変化によって配管の膨張／収縮が生じた場合でも、フランジ部１１２，１２２の間隔の変動を抑制して、ガスケット５０の面圧を確保できるから、流体漏れを有効に抑制できる。更に、第３ボルト１３０のテーパ面１３２ｂがフランジ部１２２のテーパ面１２２ｂに係合しているので、テーパ面同士の食い込みで発生する摩擦力により振動付与時におけるボルト１３０の緩みが抑制される。加えて、テーパ面１３２ｂとテーパ面１２２ｂとが係合することで、フランジ部１１２，１２２同士が面方向に沿って相対的に変位することが抑制されるため、優れた耐振動性を有する構成となっている。
【００３５】
尚、変形例を示す図６のように、第３ボルト１３０においてテーパ面の代わりに円筒部（凸部）１３２ｃを設け、これに対向してフランジ部１２２に同径の円筒孔（凹部）１２２ｃを形成しても良い。この両者を係合させながら、雌ネジ部１１２ａに雄ネジ部１３２ａを螺合させつつ円筒部１３２ｃの先端が円筒孔１２２ｃの底に底付きするようにした場合にも同様な効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０            第１の配管
１１            円管部
１２            フランジ部
１２ａ            第１の雌ネジ部
１２ｂ            環状部
２０            第２の配管
２１            円管部
２２            フランジ部
２２ａ            第２の雌ネジ部
２２ｂ            凹部
３０            第１ボルト
３１            頭部
３２            大径軸部
３２ａ            第１の雄ネジ部
３３            小径軸部
３３ａ            第３の雄ネジ部
３４            ワッシャー
４０            第２ボルト
４１            頭部
４２            中空軸部
４２ａ            第２の雄ネジ部
４２ｂ            第３の雌ネジ部
４４            ワッシャー
５０            ガスケット
５１            開口
５２            開口
１１２            第３のフランジ部
１１２ａ          第４の雌ネジ部
１１２ｂ          貫通孔
１２２            第４のフランジ部
１２２ａ          第５の雌ネジ部
１２２ｂ          凹状のテーパ面
１２２ｃ          円筒孔
１３０            第３ボルト
１３１            頭部
１３２            軸部
１３２ａ          第４の雄ネジ部
１３２ｂ          凸状のテーパ面
１３２ｃ          円筒部
１４０            第４のボルト
１４１            頭部
１４２            軸部
１４２ａ          第５の雄ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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