(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービンカン型燃焼器のセットがタービンの周囲に配置されたとき、カンは互いに近くなる可能性があり、互いに対する隣接するカンの近接性が、インピンジメント冷却穴への冷却空気の進入を妨げるおそれがある。この問題を改善するために改良をなすことができることが認識された。【解決手段】シーケンシャルライナ外壁（１２）は、第１および第２の隣接面（１６）はそれぞれ第１の面（１４）に隣接しており、シーケンシャルライナ外壁（１２）の第１の面（１４）は、第１の隣接面（１６）に隣接した第１の対流冷却穴（１８）と、第２の隣接面（１６）に隣接した第２の対流冷却穴（１８）とを有しており、各対流冷却穴（１８）は、対流冷却流を、各隣接面（１６）に隣接した前記シーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている。本発明は、シーケンシャルライナ（１０）を使用して冷却する方法に関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナ（１０）において、
シーケンシャルライナ外壁（１２）を備え、該シーケンシャルライナ外壁（１２）は、シーケンシャルライナ内壁（２２）から離間させられており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）と前記シーケンシャルライナ内壁（２２）との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しており、
該シーケンシャルライナ外壁（１２）は、第１の面（１４）と、第１の隣接面（１６）と、第２の隣接面（１６）とを有しており、前記第１および第２の隣接面（１６）はそれぞれ前記第１の面（１４）に隣接しており、
前記シーケンシャルライナ外壁（１２）の前記第１の面（１４）は、前記第１の隣接面（１６）に隣接した第１の対流冷却穴（１８）と、前記第２の隣接面（１６）に隣接した第２の対流冷却穴（１８）とを有しており、各対流冷却穴（１８）は、対流冷却流を、各隣接面（１６）に隣接した前記シーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されていることを特徴とする、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項２】
前記対流冷却流を方向付けるために、前記第１の隣接面（１６）の前記シーケンシャルライナ内壁（２２）と前記シーケンシャルライナ外壁（１２）との間に少なくとも１つのリブ（２４，２５，２６）を備える、請求項１記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項３】
前記少なくとも１つのリブ（２４，２５，２６）は、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）と前記シーケンシャルライナ内壁（２２）との間の距離の一部を横切って延びている、請求項２記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項４】
１つまたは複数のリブ（２４，２５，２６）のうちの少なくとも１つは、ガスタービン燃焼器の高温ガス流（３４）に対して実質的に平行である、請求項２記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項５】
複数のリブ（２４，２５，２６）を備え、各リブ（２４，２５，２６）は、冷却空気の流れに関して下流端部（２７）と上流端部（２８）とを有し、前記リブ（２４，２５，２６）の前記上流端部（２８）は、前記リブ（２４，２５，２６）の前記下流端部（２７）よりも、互いにより離れている、請求項２から４までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項６】
前記リブ（２４，２５，２６）のうちの１つまたは複数は、湾曲している、請求項１から５までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項７】
少なくとも１つの対流冷却穴（１８）は、互いに隣接する少なくとも２つの別個の穴を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項８】
前記第１の対流冷却穴（１８）のうちの少なくとも１つを横切る最長距離は、前記対流冷却穴（１８）を横切る最短距離の長さの少なくとも２倍である、請求項１から７までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項９】
前記シーケンシャルライナ外壁（１２）に複数のインピンジメント冷却穴（２０）を備える、請求項１から８までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項１０】
前記複数のインピンジメント冷却穴（２０）は、前記第１の対流冷却穴（１８）よりも小さい、請求項９記載のシーケンシャルライナ（１０）。
【請求項１１】
請求項１から１０までのいずれか１項記載のシーケンシャルライナ（１０）を備えるガスタービン。
【請求項１２】
シーケンシャルライナ外壁（１２）を備え、該シーケンシャルライナ外壁（１２）は、シーケンシャルライナ内壁（２２）から離間させられており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）と前記シーケンシャルライナ内壁（２２）との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）は、第１の面（１４）と、第１の隣接面（１６）と、第２の隣接面（１６）とを有しており、前記第１および第２の隣接面（１６）はそれぞれ前記第１の面（１４）に隣接しており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）の前記第１の面（１４）は、前記第１の隣接面（１６）に隣接した第１の対流冷却穴（１８）と、前記第２の隣接面（１６）に隣接した第２の対流冷却穴（１８）とを有しており、各対流冷却穴（１８）は、対流冷却流を、各隣接面（１６）に隣接した前記シーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナ（１０）を冷却する方法において、
冷却空気を前記対流冷却穴から前記シーケンシャルライナ冷却チャネル内へ供給し、
前記冷却空気により前記シーケンシャルライナ内壁を対流冷却することを特徴とする、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナ（１０）を冷却する方法。
【請求項１３】
シーケンシャルライナ外壁（１２）がシーケンシャルライナ内壁（２２）から離間させられており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）と前記シーケンシャルライナ内壁（２２）との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しているシーケンシャルライナ（１０）を備える、ガスタービンを改造する方法において、該方法は、
前記シーケンシャルライナ外壁を取り外し、かつ
新たなシーケンシャルライナ外壁を付加することを含み、該シーケンシャルライナ外壁（１２）は、第１の面（１４）と、第１の隣接面（１６）と、第２の隣接面（１６）とを有しており、前記第１および第２の隣接面（１６）はそれぞれ前記第１の面（１４）に隣接しており、前記シーケンシャルライナ外壁（１２）の前記第１の面（１４）は、前記第１の隣接面（１６）に隣接した第１の対流冷却穴（１８）と、前記第２の隣接面（１６）に隣接した第２の対流冷却穴（１８）とを有しており、各対流冷却穴（１８）は、対流冷却流を、各隣接面（１６）に隣接した前記シーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されていることを特徴とする、ガスタービンを改造する方法。
【請求項１４】
新たなシーケンシャルライナ外壁（１２）を付加する前に前記シーケンシャルライナ内壁（２２）に少なくとも１つのリブ（２４，２５，２６）を取り付けるステップを含む、請求項１３記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナ、特に、シーケンシャルライナにおける対流冷却穴に関する。
【０００２】
発明の背景
ガスタービンカン型燃焼器では、インピンジメント冷却を行うシーケンシャルライナが使用される。ガスタービンカン型燃焼器のセットがタービンの周囲に配置されたとき、カンは互いに近くなる可能性があり、互いに対する隣接するカンの近接性が、インピンジメント冷却穴への冷却空気の進入を妨げるおそれがある。この問題を改善するために改良をなすことができることが認識された。
【０００３】
発明の概要
本発明は、ここで参照すべき添付の独立請求項に規定されている。本発明の有利な特徴は従属請求項に示されている。
【０００４】
本発明の第１の態様によれば、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナであって、シーケンシャルライナ外壁を備え、シーケンシャルライナ外壁は、シーケンシャルライナ内壁から離間させられており、シーケンシャルライナ外壁とシーケンシャルライナ内壁との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しており、シーケンシャルライナ外壁は、第１の面と、第１の隣接面と、第２の隣接面とを有しており、第１および第２の隣接面はそれぞれ第１の面に隣接しており、シーケンシャルライナ外壁の第１の面は、第１の隣接面に隣接した第１の対流冷却穴と、第２の隣接面に隣接した第２の対流冷却穴とを有しており、各対流冷却穴は、対流冷却流を、各隣接面に隣接したシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている、ガスタービン用のシーケンシャルライナが提供される。
【０００５】
シーケンシャルライナ側壁におけるインピンジメントシステムの供給は、２つの隣接するシーケンシャルライナの間における高い速度（冷却システムに供給するための関連する低い圧力を伴う）により困難となる可能性があり、隣接するシーケンシャルライナまでの短い距離の結果、冷却システムの不安定な供給（冷却脈動）を生じることもある。より高い静圧降下を有する可能性がある位置へ冷却空気の進入位置を変化させることは、冷却システムのためのより高い駆動圧力降下を提供する可能性がある。
【０００６】
インピンジメント冷却は、ある程度の冷却チャネル高さも必要とし、これは、タービン境界面における２つのシーケンシャルライナの間の非流動領域のサイズに著しく影響する。対流冷却は大幅によりコンパクトであることができるので、対流冷却される領域におけるチャネル高さを減じることが可能となることがある。これにより、シーケンシャルライナ内のカンを互いにより近くに配置することができ、これは、より多くのカンのためのスペースを提供することができる。
【０００７】
インピンジメント冷却と比較して対流冷却を提供することができるより均一な温度フィールドにより、部材の変形および部材に対する荷重をより均一に分散させることができ、これは、寿命にとっても有利である可能性がある。
【０００８】
１つの実施の形態では、シーケンシャルライナは、対流冷却流を方向付けるために、第１の隣接面のシーケンシャルライナ内壁とシーケンシャルライナ外壁との間に少なくとも１つのリブを有する。１つまたは複数のリブは、冷却流の方向付けを助けることができる。リブを付加することは、シーケンシャルライナ側壁の剛性を高めるのを助けるという利点を有することもでき、したがって、部材のクリープ抵抗およびＨＣＦ（高サイクル疲労）寿命を高めるのを助けることができる。リブ構造は、シーケンシャルライナの内壁および外壁の熱伝導を高めることもできる。
【０００９】
１つの実施の形態では、少なくとも１つのリブは、シーケンシャルライナ外壁とシーケンシャルライナ内壁との間の距離の一部を横切って延びている。１つの実施の形態では、１つまたは複数のリブのうちの少なくとも１つは、ガスタービン燃焼器高温ガス流に対して実質的に平行である。１つの実施の形態では、シーケンシャルライナは複数のリブを備え、各リブは、冷却空気の流れに関して下流端部と上流端部とを有し、リブの上流端部は、リブの下流端部よりも、互いにより離れている。１つの実施の形態では、リブのうちの１つまたは複数は湾曲している。１つの実施の形態では、少なくとも１つの対流冷却穴は、互いに隣接する少なくとも２つの別個の穴を有する。１つの実施の形態では、第１の対流冷却穴のうちの少なくとも１つを横切る最長距離は、前記対流冷却穴を横切る最短距離の長さの少なくとも２倍である。好適には、第１の対流冷却穴および第２の対流冷却穴は同じである。これらの実施の形態は、冷却流の方向付けを助けることができる。
【００１０】
１つの実施の形態では、シーケンシャルライナは、シーケンシャルライナ外壁に複数のインピンジメント冷却穴を備える。これは、シーケンシャルライナ内壁の冷却を助長することができる。
【００１１】
１つの実施の形態では、複数のインピンジメント冷却穴は、対流冷却穴よりも小さい。
【００１２】
発明の第２の態様によれば、上述のようなシーケンシャルライナを備えるガスタービンが提供される。
【００１３】
発明の第３の態様によれば、シーケンシャルライナ外壁を備え、シーケンシャルライナ外壁は、シーケンシャルライナ内壁から離間させられており、シーケンシャルライナ外壁とシーケンシャルライナ内壁との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しており、シーケンシャルライナ外壁は、第１の面と、第１の隣接面と、第２の隣接面とを有しており、第１および第２の隣接面はそれぞれ第１の面に隣接しており、シーケンシャルライナ外壁の第１の面は、第１の隣接面に隣接した第１の対流冷却穴と、第２の隣接面に隣接した第２の対流冷却穴とを有しており、各対流冷却穴は、対流冷却流を、各隣接面に隣接したシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている、ガスタービン燃焼器用のシーケンシャルライナを冷却する方法において、冷却空気を対流冷却穴からシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ供給し、冷却空気によりシーケンシャルライナ内壁を対流冷却する方法が提供される。
【００１４】
発明の第４の態様によれば、シーケンシャルライナ外壁がシーケンシャルライナ内壁から離間させられており、シーケンシャルライナ外壁とシーケンシャルライナ内壁との間にシーケンシャルライナ冷却チャネルを形成しているシーケンシャルライナを備える、ガスタービンを改造する方法において、該方法は、シーケンシャルライナ外壁を取り外し、かつ新たなシーケンシャルライナ外壁を付加することを含み、シーケンシャルライナ外壁は、第１の面と、第１の隣接面と、第２の隣接面とを有しており、第１および第２の隣接面はそれぞれ第１の面に隣接しており、シーケンシャルライナ外壁の第１の面は、第１の隣接面に隣接した第１の対流冷却穴と、第２の隣接面に隣接した第２の対流冷却穴とを有しており、各対流冷却穴は、対流冷却流を、各隣接面に隣接したシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている、方法が提供される。
【００１５】
１つの実施の形態では、方法は、新たなシーケンシャルライナ外壁を付加する前にシーケンシャルライナ内壁に少なくとも１つのリブを取り付けるステップを含む。
【００１６】
図面の簡単な説明
ここで発明の実施の形態を、添付の図面に関して単なる例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】シーケンシャルライナの透視図を示している。
【図２Ａ】図１の部分Ａの部分的に切り取られた透視図を示している。
【図２Ｂ】図２Ａにおける断面Ｂを示している。
【図３】図１のシーケンシャルライナを使用するガスタービン燃焼器の一部の透視図を示している。
【図４】対流冷却穴の択一的な構成を備えるシーケンシャルライナ冷却チャネルの一部の切り取られた透視図を示している。
【図５】対流冷却穴の別の択一的な構成を示している。
【図６】択一的なリブ構成を備える、図１の部分Ａの部分的に切り取られた透視図を示している。
【図７】別の択一的なリブ構成の断面図を示している。
【００１８】
好適な実施の形態の詳細な説明
シーケンシャルライナ１０が、図１、図２Ａおよび図２Ｂに示されている。シーケンシャルライナ１０は外壁１２を有しており、外壁１２は、内面１４と、２つの側面１６と、外面（図示せず）とに分割されている。内面１４には２つの対流冷却穴１８が設けられており、内面１４、側面１６および外面には複数のインピンジメント冷却穴２０が設けられている。
【００１９】
図２Ａは、図１のほぼ部分Ａの部分的な切取り図を示しており、外壁１２と内壁２２との間の構造を示している。外壁１２と内壁２２との間にはシーケンシャルライナ冷却チャネルが設けられている。外壁１２と内壁２２との間に延びるリブ２４，２５，２６が示されている。これらのリブは選択的である。冷却空気通路３０も示されている。
【００２０】
図２Ｂは、図２Ａにおける断面Ｂを示している。この例では、リブ２４，２５，２６は外壁１２に取り付けられており、外壁１２と内壁２２との間のシーケンシャルライナ冷却チャネルを横切る距離の約７５％だけ延びている。外壁１２および内壁２２は図２Ｂにおいて直線的に示されているが、必ずしもそうではないことに注意されたい。
【００２１】
図３は、ガスタービン燃焼器の一部を示しており、典型的な構成における互いに隣接するシーケンシャルライナの相対的な配置を示しており、シーケンシャルライナは互いに隣接しており、中心軸線を中心に環状に配置されている。本明細書に記載されたシーケンシャルライナは、概して、カン型燃焼器における各カンを包囲するように使用される。高温ガスは、通常、カンを通って高温ガス流方向３４（図１参照）に流れる。冷却穴は、シーケンシャルライナの内面１４に示されている。対流冷却穴１８は、本願では外壁の内面１４に設けられていると上に記載されているが、内面ではなく外面（図示せず）に、または内面と外面の両方に設けることもできる。
【００２２】
図４は、シーケンシャルライナ冷却チャネル内部から、シーケンシャルライナ長手方向軸線３２から離れる方向を見た、シーケンシャルライナ冷却チャネルの一部の切取り透視図を示している。側面１６に隣接した内面１４における１つの対流冷却穴ではなく、３つの対流冷却穴１８が、シーケンシャルライナ長手軸線方向で並んで設けられている。側面１６に最も近い穴から進入する冷却空気は、より多く側面１６と相互作用し、基本的にその結果、より大きな摩擦を生じ、冷却空気は、側面１６に沿ってあまり遠くまで移動することなく冷却空気出口（図示せず）に向かって移動する（すなわち、シーケンシャルライナ長手方向軸線に対して平行に移動する）冷却空気を生じる。対照的に、側面１６から最も遠い穴からの空気は、側面１６との比較的小さな相互作用を生じ、したがって、冷却空気出口に向かって移動する前に側面を横切ってより遠くまで（すなわち、シーケンシャルライナ長手方向軸線に対して垂直にさらに）移動する。概して、シーケンシャルライナ冷却チャネルにおける冷却空気流は、シーケンシャルライナ内壁内の高温ガス流に対して反対方向である。
【００２３】
幾つかの場合、図４に示されたものと同様の効果を、適切な形状の１つの対流冷却穴（例えば、図４に示された３つの穴の全幅にわたって延びる１つの穴）によって得ることができる。
【００２４】
上述のシーケンシャルライナを使用する冷却方法では、冷却空気は対流冷却穴１８を通じて供給される。次いで、冷却空気は、シーケンシャルライナ冷却チャネルを、通常はまずシーケンシャルライナ長手方向軸線に対して垂直な平面に対してほぼ平行な方向に通過し、その後、方向転換し、シーケンシャルライナ冷却チャネルを上方へ（高温ガス流方向３４とはほぼ反対方向に）冷却空気出口（図示せず）まで通過する。
【００２５】
シーケンシャルライナ外壁と、シーケンシャルライナ内壁とを備えるシーケンシャルライナを有するガスタービンを改造する方法において、シーケンシャルライナ外壁がまず取り外され、その後、上述のような新たなシーケンシャルライナ外壁を付加する。必要であれば、前記方法は、さらに、本願のどこかに記載されているように新たなシーケンシャルライナ外壁を付加する前に、少なくとも１つのリブをシーケンシャルライナ内壁に取り付けるステップを含んでもよい。
【００２６】
シーケンシャルライナ１０は、例えばカン型燃焼器またはカニュラー型燃焼器において使用することができる。
【００２７】
対流冷却穴１８は、図示したようにだ円形であってもよいか、または択一的に矩形、菱形またはその他の規則的または不規則な形状であってもよい。好適には、対流冷却穴は、シーケンシャルライナ長手方向軸線に対して垂直な平面におけるよりも、シーケンシャルライナ長手方向軸線の方向にさらに延びている。好適には、対流冷却穴は、シーケンシャルライナ長手方向軸線に対して垂直な平面におけるよりも、シーケンシャルライナ長手方向軸線の方向においてより長くなっており、対流冷却穴を横切る最長距離は、好適には、対流冷却穴を横切る最短距離の少なくとも２倍、最も好適には３倍である。
【００２８】
図４には、３つの対流冷却穴のグループが示されているが、２つ、４つまたはそれ以上の冷却対流穴を設けることもできる。２つ以上の対流冷却穴が、図５に示したように、シーケンシャルライナ長手方向軸線の方向で設けられてもよい。これは、側面において、対流冷却の大きなセクションが望まれる場合に有利なことがある。図５における４つの対流冷却穴のうちの１つまたは２つを排除するなど、様々なその他の組み合わせが可能である。いずれの実施の形態を使用するかを選択する際、構造的な問題が関係することがある。２つ以上の対流冷却穴を備える実施の形態を製造することはより複雑になることがあるが、１つの大きな対流冷却穴よりも、複数のより小さな対流冷却穴を有することは構造的な利点をも提供することがある。
【００２９】
インピンジメント冷却穴２０は、空気をシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるために、外壁の外側にすくい部を有してもよい。図示した例では、対流冷却穴２０に隣接した側面１６の領域は、対流冷却されるのでインピンジメント冷却穴を有さないが、幾つかの実施の形態では、インピンジメント冷却穴がこの領域に設けられてもよく、対流冷却を備えない領域におけるよりも少ないインピンジメント冷却穴が設けられてもよい。インピンジメント冷却穴を備えない領域は、通常、隣接するシーケンシャルライナに最も近い領域である（例えば図３参照）。その結果、側面は、通常、内面および外面よりも、少ないインピンジメント冷却穴を有する。
【００３０】
インピンジメント冷却穴２０は、対流冷却流を、各隣接面に隣接したシーケンシャルライナ冷却チャネル内へ方向付けるように配置されている。図２Ｂに示したように、空気が冷却チャネル内へ直接進入するように、穴は好適にはシーケンシャルライナ冷却チャネルに隣接している。すなわち、穴は、内面と直接対面していないが、その代わりに隣接面に関連した冷却チャネルに対面した外壁の部分に配置されている。インピンジメント冷却穴は、それとは対照的に、通常は、外壁が内壁と直接向き合っているところで外壁に設けられている（例えば図１および図２Ｂ参照）。
【００３１】
リブの様々な特性および寸法を変更することができ、そのうちの幾つかをここで説明する。これらの特性および寸法のほとんどは、互いに排他的ではなく、広範囲の様々な異なる方法で組み合わせることができる。図２Ｂには、外壁に取り付けられた、シーケンシャルライナ冷却チャネルを横切る距離の約７５％だけ延びるリブ２４，２５，２６が示されている。しかしながら、リブがシーケンシャルライナ冷却チャネルを横切って様々な程度に延びる様々な他の実施の形態が考えられる。リブは、シーケンシャルライナ冷却チャネルの全幅を横切って延びていてもよく、外壁のみ（これは改造を単純にすることができる）、内壁のみ、または双方に取り付けられていてもよい。２つ以上のリブを含む実施の形態では、リブは異なることができ、例えば、１つのリブが外壁１２に取り付けられており、別のリブは内壁２２に取り付けられている。リブを内壁に取り付けることは、内壁の剛性およびクリープ寿命の改善を助長することができ、内壁からの熱伝達の改善を助長することもできる。
【００３２】
リブは、例えば、ＣＭＴ（コールド・メタル・トランスファ）、ろう付けまたは従来の溶接によって、外壁および／または内壁に提供されてもよい。溶接不可能な金属を使用する場合は、レーザ金属成形を使用することもできる。
【００３３】
リブは、シーケンシャルライナ冷却チャネルを横切って、図２Ｂに示されているよりも小さい範囲、例えば、チャネルを横切る距離の約５０％または約２５％だけ延びていてもよい。好適には、リブは、チャネルを横切る距離の少なくとも２５％、より好適には少なくとも５０％、最も好適には少なくとも７５％だけ延びている。幾つかの実施の形態では、対流冷却穴に最も近いリブ（図２Ｂにおけるリブ２６）は、後続のリブよりも小さい範囲だけ延びている。例えば、第１のリブ（図２Ｂにおけるリブ２６）は約２５％、第２のリブ（図２Ｂにおけるリブ２５）は５０％、第３のリブ（図２Ｂにおけるリブ２４）は７５％だけ延びている。シーケンシャルライナ冷却チャネルを横切ってリブが延びる範囲を変化させることにより、冷却流路を変化させることができる。
【００３４】
図２Ａおよび図２Ｂには、リブ２４，２５，２６が互いに平行に示されている。しかしながら、図６に示したようにリブは収束していることもでき、これにより、リブは、冷却空気流におけるリブの下流端部に向かって収束している。すなわち、リブの下流端部２７は、上流端部２８よりも互いに近くなっている。これは、流れを加速させ、熱伝達を高めることができる。リブは、通常、シーケンシャルライナ内のバーナにおける高温ガス流方向３４に対して平行または実質的に平行に配置されている。リブのうちの１つまたは複数が湾曲していてもよい。図７は、リブが湾曲している１つの実施の形態を示しており、リブの間のチャネルは、リブの湾曲した部分の間のチャネルの部分において連続的に収束している。連続的に収束するチャネルは、湾曲部の内側のカーブ（すなわち、湾曲部のよりきつくカーブした内側の壁部）における流れはく離を防止することができる。
【００３５】
図２Ａには、リブは、長手方向で異なる長さを有するように示されており、対流冷却穴に最も近いリブが、最も短いリブである。しかしながら、リブは全て同じ長さであることもでき、または、最も短いリブは、対流冷却穴に最も近いリブ以外のリブであることもできる。
【００３６】
図４に示された実施の形態では、リブは示されていないが、リブを含むこともできる。図２Ａおよび図２Ｂは、３つのリブを示しているが、１つ、２つ、４つまたはそれ以上のリブが使用されてもよい。
【００３７】
本明細書に記載された例では、冷却流体流を提供するために冷却空気が使用されているが、その他の冷却流体が使用されてもよい。
【００３８】
以下の請求項によって規定される発明から逸脱することなく前記実施の形態に対する様々な変更が可能であり、当業者に想起されるであろう。
【符号の説明】
【００３９】
１０  シーケンシャルライナ
１２  シーケンシャルライナ外壁
１４  内面
１６  側面
１８  対流冷却穴
２０  インピンジメント冷却穴
２２  シーケンシャルライナ内壁
２４  リブ
２５  リブ
２６  リブ
２７  リブの下流端部
２８  リブの上流端部
３０  冷却空気通路
３２  シーケンシャルライナ長手方向軸線
３４  高温ガス流れ方向
Ａ  領域
Ｂ  断面
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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2016166730.tif 000013
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