(57)【要約】      （修正有）【課題】端部取付部材を確実に固定できる木質系手摺の端部連結構造を提供する。【解決手段】木質系手摺の端部連結構造は、手摺本体１と、手摺本体１に取り付けられる端部取付部材と、一面に連結ピン８２が設けられた介在プレート７とを備える。手摺本体１および端部取付部材のうち一方の部材に締付具８１が嵌め込まれ、他方の部材に介在プレート７の他面が固定される。締付具８１は、回転自在なケーシングと、ケーシングの周壁に設けられた開口部と、ケーシングの周壁に周方向に沿って設けられたスリットとを有する。連結ピン８２の掛止頭部が開口部を介してケーシング内に収容された状態で、ケーシングが回転操作されて、掛止頭部がスリットの両側縁部に掛止されることにより、一方および他方の部材が互いに引き寄せられて連結される。【選択図】図３Ａ
2016065368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面を取付面とする木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部取付部材とを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記端部取付部材との間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように連結ピンが設けられ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち一方の部材の取付面に、ピン挿入孔が設けられるとともに、前記一方の部材に前記ピン挿入孔に対応して締付具が嵌め込まれ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固定され、
前記連結ピンは、その先端に掛止頭部を有し、
前記締付具は、軸心回りに回転自在な略円筒状のケーシングと、前記ケーシングの周壁に設けられた開口部と、前記ケーシングの周壁に周方向に沿って設けられ、かつ前記開口部に連通するスリットとを有し、
前記連結ピンが前記ピン挿入孔に挿入されて、前記掛止頭部が前記開口部を介して前記ケーシング内に収容された状態で、前記ケーシングが回転操作されて、前記掛止頭部が前記スリットの両側縁部に掛止されることにより、前記一方および他方の部材が各取付面同士が互いに引き寄せられて連結されていることを特徴とする木質系手摺の端部連結構造。
【請求項２】
前記一方の部材が前記端部取付部材によって構成されるとともに、前記他方の部材が前記手摺本体によって構成されている請求項１に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【請求項３】
前記他方の部材の各壁面側である裏面側に、手摺本体長さ方向に沿う溝部が形成されるとともに、前記介在プレートに前記溝部に対応して凹み部が形成され、
前記凹み部の内周面を前記溝部の内周面に一致させることによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている請求項１または２に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば屋内の階段や廊下等に取り付けられる木質系手摺の端部連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に示すように、一般の木造住宅等の屋内に設置される木質製階段や、床が木質製の廊下等には、断面円形の木質系手摺が多く採用されている。このような丸棒タイプの手摺は、木質感を備えるものの、ボリューム感や重厚感に乏しく、リーゾナブルな印象を拭いきれず、高級感を得ることが困難であった。
【０００３】
従来、手摺に高級感を与えるための方法としては、表面に角部（エッジ部）を有する断面角型形状に形成したり、上下方向（高さ）寸法や厚み寸法を大きくして、ボリューム感を与える方法が考えられる。
【０００４】
例えば特許文献２に示す手摺は、手摺長さ方向に連続して延びる垂直片および水平片を有するＬ字型の断面形状を有し、水平片の先端が屋内壁面に固定されて、垂直片が壁面から離間した状態で壁面と平行に配置されている。そして、使用者は、親指を垂直片の非壁面側（表面側）に添えるとともに、残り４本の指を垂直片の壁面側（裏面側）に添えて、掌を垂直片の上端部に載せかけながら歩行するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２７０５１９号公報
【特許文献２】特開２０１２−４６８９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１，２に示す従来の手摺においては、手摺端部の納まりを良くするために、手摺端部にエンドキャップ等のエンドパーツが取り付けられている。エンドキャップを安定した状態に手摺端部に固定するには、エンドキャップを手摺端部にねじ止めによって強固に取り付けるのが望ましい。
【０００７】
しかしながら、エンドキャップを手摺端部にねじ止めで固定すると、ねじ止め部が視認されることにより、美観が低下して十分な高級感を得ることが困難であるという課題があった。
【０００８】
またエンドキャップを手摺端部に固定する際の取付作業が面倒でなく、簡単であることも重要な課題の一つである。
【０００９】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、エンドパーツ等の端部連結具を強固に安定した状態に簡単に固定できる上さらに、十分な高級感を得ることができる木質系手摺の端部連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は以下の構成を要旨とするものである。
【００１１】
［１］端面を取付面とする木質系の手摺本体と、前記手摺本体の取付面に取り付けられ、かつ前記手摺本体に対する取付面の形状が、前記手摺本体の取付面の形状に対応して形成された端部取付部材とを備えた木質系手摺の端部連結構造であって、
前記手摺本体と前記端部取付部材との間に介在される介在プレートを備え、
前記介在プレートにその一面に一面側に突出するように連結ピンが設けられ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち一方の部材の取付面に、ピン挿入孔が設けられるとともに、前記一方の部材に前記ピン挿入孔に対応して締付具が嵌め込まれ、
前記手摺本体および前記端部取付部材のうち他方の部材の取付面に、前記介在プレートの他面が接触した状態で固定され、
前記連結ピンは、その先端に掛止頭部を有し、
前記締付具は、軸心回りに回転自在な略円筒状のケーシングと、前記ケーシングの周壁に設けられた開口部と、前記ケーシングの周壁に周方向に沿って設けられ、かつ前記開口部に連通するスリットとを有し、
前記連結ピンが前記ピン挿入孔に挿入されて、前記掛止頭部が前記開口部を介して前記ケーシング内に収容された状態で、前記ケーシングが回転操作されて、前記掛止頭部が前記スリットの両側縁部に掛止されることにより、前記一方および他方の部材が各取付面同士が互いに引き寄せられて連結されていることを特徴とする木質系手摺の端部連結構造。
【００１２】
［２］前記一方の部材が前記端部取付部材によって構成されるとともに、前記他方の部材が前記手摺本体によって構成されている前項１に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【００１３】
［３］前記他方の部材の各壁面側である裏面側に、手摺本体長さ方向に沿う溝部が形成されるとともに、前記介在プレートに前記溝部に対応して凹み部が形成され、
前記凹み部の内周面を前記溝部の内周面に一致させることによって、前記介在プレートの前記他方の部材に対する位置決めが図られるようになっている前項１または２に記載の木質系手摺の端部連結構造。
【発明の効果】
【００１４】
発明［１］の木質系手摺の端部連結構造によれば、締付具を回転操作するだけで簡単に、手摺本体の端部に端部取付部材を強固にかつ安定した状態に固定できるとともに、固着部分は、手摺本体および端部取付部材間に配置されて隠蔽されるため、美観を向上できて、十分な高級感を得ることができる。
【００１５】
発明［２］の木質系手摺の端部連結構造によれば、締付具を施工前に予め工場等で取り付けておいても、現場での施工時に手摺本体の長さ調整を難なく行うことができる。従って締付具を予め取り付けておくことにより、施工現場での作業を軽減できて、施工作業を簡単かつスムーズに行うことができる。
【００１６】
発明［３］の木質系手摺の端部連結構造によれば、介在プレートの凹み部を他方の部材の溝部に一致させるだけで簡単に、他方の部材に対する介在プレートの位置決めを正確に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１はこの発明の実施形態である木質系手摺を示す斜視図である。
【図２】図２は実施形態の手摺においてそのエンドパーツを離脱させた状態の斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは実施形態の手摺の端部を分解して示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは実施形態の手摺の端部を分解して示す斜視図である。
【図４】図４は実施形態の手摺が壁面に取り付けられた手摺取付構造におけるブラケット部周辺の断面図である。
【図５】図５は図４の分解断面図である。
【図６】図６は実施形態の手摺取付構造を分解して示す斜視図である。
【図７】図７は実施形態の手摺取付構造において連結金具の手摺への取付構造を説明するための斜視図である。
【図８】図８は実施形態の手摺取付構造においてブラケットの壁面への取付構造を説明するための斜視図である。
【図９】図９は実施形態の手摺構造に採用されたブラケットを手摺本体対応面側から見た図である。
【図１０】図１０は実施形態のブラケットを手摺本体対応面側から見た斜視図である。
【図１１】図１１は実施形態のブラケットを壁面対応面側から見た斜視図である。
【図１２】図１２は実施形態の手摺に適用された介在プレートを示す図であって、図（ａ）は一面側から見た図、図（ｂ）は裏面側から見た図、図（ｃ）は連結ピン周辺の断面図である。
【図１３】図１３は実施形態における手摺本体の端面に介在プレートを重ね合わせた状態で示す図である。
【図１４Ａ】図１４Ａは実施形態の手摺取付構造に適用されたエンドパーツを示す斜視図である。
【図１４Ｂ】図１Ｂは実施形態のエンドパーツを示す裏面図である。
【図１５】図１５は実施形態の手摺取付構造に適用された引き寄せ金具を示す斜視図である。
【図１６】図１６は実施形態の引き寄せ金具を示す平面図であって、図（ａ）は連結ピン挿入直後の状態を示す図、図（ｂ）は締付具回転後の状態を示す図である。
【図１７】図１７はこの発明の第１変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図１８】図１８はこの発明の第２変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図１９】図１９はこの発明の第３変形例である手摺構造を示す断面図である。
【図２０】図２０はこの発明の第４変形例である手摺構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１〜図３はこの発明の実施形態である木質系手摺を示す図、図４〜図６はその手摺の取付構造を示す図である。本実施形態の手摺は屋内の木質製階段の側壁に組付施工されるものである。
【００１９】
これらの図に示すように本実施形態の手摺においては、木質製の手摺本体１と、手摺本体１を壁面Ｗに支持するための木質製のブラケット２と、ブラケット２を手摺本体１に連結固定するための金属製の連結金具３と、手摺本体１の端部に取り付けられる木質製のエンドパーツ６と、エンドパーツ６を手摺本体１に連結固定するための金属製の介在プレート７とを基本的な構成要素として備えている。
【００２０】
手摺本体１は、長さ方向のいずれの位置においても断面形状が同一に形成されており、詳細は後述するが、概略的には高さ寸法が厚み寸法よりも長い縦長の非円形の断面形状を有している。
【００２１】
本実施形態において、手摺本体１は壁面Ｗに沿って配置されるものであり、壁面Ｗに対向する側（壁面側）の面が裏面（図４の左側の面）として構成されるとともに、その反対側（非壁面側）の面が表面（図４の右側の面）として構成されている。なお、本実施形態においては、手摺本体１における図４の上側の面が上面、下側の面が下面として構成されている。
【００２２】
手摺本体１は、その裏面側における上側部に裏面側に突出する握り部１１が手摺本体１の長さ方向（手摺長さ方向）に連続して形成されるとともに、下側部に同じく裏面側に突出するブラケット取付部１２が手摺長さ方向に連続して形成されている。さらに手摺本体１の裏面側における握り部１１およびブラケット取付部１２間には、裏面側に開放する指掛け溝１３が手摺長さ方向に連続して形成されている。本実施形態においては、指掛け溝１３が手摺本体１の溝部として構成されている。
【００２３】
握り部１１は、その上端から裏面突出部にかけての上側部１１１が、裏面側に向かって下側に傾斜する断面直線上の平坦な傾斜面に形成されている。さらに握り部１１における上側部１１の下端縁から指掛け溝１３にかけての下側部１１２は、Ｒ付きの曲面（湾曲面）に形成されている。
【００２４】
握り部１１は、後述するように手摺施工状態で、図１の想像線（二点鎖線）に示すように手摺本体１を手でつかんだ際に、親指を除く４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）によって握られる部分である。本実施形態において、握り部１１の上側部１１１は、直線上に形成されているため、握った状態で、指の根元部分がフィットするとともに、下側部１１２は、湾曲面に形成されているため、指の中間から指先にかけての部分がフィットするようになっている。
【００２５】
ここで、従来の丸棒タイプの手摺においては、握り易さを考慮して、直径（φ）が３５ｍｍに設定されている。そこで本実施形態においては、握り部１１の下側部１１２の曲率半径を、握り易さを考慮して３５／２ｍｍに形成している。
【００２６】
また本実施形態においては、握り部１１を握った際には、親指以外の指の指先が指掛け溝１３にほど良く納まって、良好な握り具合を得ることができるようになっている。
【００２７】
手摺本体１のブラケット取付部１２は、断面が縦長の矩形状に形成されており、施工状態においては、上端面が水平に配置される平坦面となり、裏面（先端面）が垂直に配置される平坦面となる。
【００２８】
ブラケット取付部１２の高さ寸法は、ブラケット３の厚み寸法よりも少し大きく形成されており、本実施形態では、３０ｍｍに設定されている。
【００２９】
図５に示すように握り部１１の突出量（突出寸法）Ａ１１は、ブラケット取付部１２の突出量Ａ１２よりも大きく形成されており、手摺本体１を真上から見た場合には、握り部１１によってブラケット取付部１２の全体が隠蔽されて、ブラケット取付部１２が視認されないようになっている。換言すれば、施工状態では、握り部１１の先端は、ブラケット取付部１２の先端よりも壁面Ｗに近付いた位置に配置されることになる。
【００３０】
本実施形態においては、握り部１１によってブラケット部１２がより確実に隠蔽されるように、握り部１１の突出量Ａ１１は、ブラケット部１２の突出量Ａ１２に対し、５ｍｍ以上大きく形成するのが好ましい。
【００３１】
なお本実施形態において、指掛け溝１３は、手摺本体１を手で握った際に、既述したように指先のかかり具合（握り具合）が良好となるように、指掛け溝１３の深さに相当する握り部１１の突出量Ａ１１（図３参照）を１２ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ程度に設定している。
【００３２】
手摺本体１の上端面は平坦面に形成されており、施工状態では水平に配置されるようになっている。
【００３３】
手摺本体１の表面における上側部１４１は、施工状態では垂直に配置される平坦面に形成されるとともに、下側部１４２は、施工状態では下方に向かって次第に壁面側に近付くように傾斜する平坦な傾斜面に形成されている。本実施形態では、手摺本体１を握った際には、親指の腹部が手摺本体１の表面側における下側部１４２に当接するようになっている。これにより親指と、上記親指以外の４本の指とに負担をかけずに自然な状態で、手摺本体１を無理なく握ることができるようになっている。
【００３４】
手摺本体１の表面における上側部１４１と下側部１４２との間には、エッジライン（エッジ部）５１が形成され、そのエッジライン５１の存在によって、手摺本体１の表面形状の意匠性が向上して、高級感が増すようになっている。
【００３５】
同様に、手摺本体１の上端面と表面との間にもエッジライン５２が形成されるとともに、手摺本体１の上端面と握り部１１との間にもエッジライン（エッジ部）５３が形成されるようになっており、そのエッジライン５２，５３によって、手摺本体１の角型断面形状が強調されて、高級感がさらに増すようになっている。
【００３６】
また本実施形態においては、手摺本体１の上下寸法（高さ寸法）が８０ｍｍ程度に形成されている。本実施形態においては、手摺本体１の高さ寸法を６０ｍｍ〜１００ｍｍ、より好ましくは７０ｍｍ〜９０ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの高さ寸法が小さ過ぎる場合には、重厚感が乏しくなり、十分な高級感を確保することが困難になるおそれがある。逆に高さ寸法が大き過ぎる場合には、手摺本体１だけが目立ってしまい、周辺部位とのバランスが悪くなり、良好な美観を得ることができないおそれがある。換言すれば、高さ寸法を上記の範囲に特定した場合には、十分な高級感を確実に得ることができる。
【００３７】
なお本実施形態において、手摺本体１の高さ寸法とは、手摺長さ方向に対し直交する断面において、手摺本体１の上端面と下端面との間の長さ寸法である。つまり、本実施形態の手摺本体１の高さ寸法は、階段の手摺として、手摺本体１を壁面Ｗに斜めに施工した際の垂直方向の寸法とは異なる。
【００３８】
本実施形態において、手摺本体１の材料は、手摺長さ方向に繊維方向を一致させた集成材が用いられている。言うまでもなく、手摺本体１の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなものでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【００３９】
図２および図１４に示すように本実施形態において、手摺本体１は他方の部材を構成するものであり、後述するエンドパーツ６が一方の部材を構成するものである。言うまでもなく、本発明においては、手摺本体によって一方の部材を構成し、エンドパーツによって他方の部材を構成するようにしても良い。
【００４０】
手摺本体１の端部には、介在プレート７を介してエンドパーツ６が固定されている。エンドパーツ６は、平面視においてＬ字型に形成されており、手摺本体１の延長線上に平行に配置される一側部６ａと、手摺本体１に対し直角に配置される他側部６ｂとを備えている。
【００４１】
一側部６ａおよび他側部６ｂは、その中間の折れ曲がり部を中心線（境界面）とする左右対称形状（鏡像対象形状）に形成されている。一側部６ａおよび他側部６ｂは、手摺本体１と同様、各軸心方向（各長さ方向）のいずれの位置においても断面形状がそれぞれ同一に形成されている。
【００４２】
一側部６ａおよび他側部６ｂの取付面６０，６０としての端面形状（断面形状）は、手摺本体１の端面形状（断面形状）と実質的に同じ形状で同じサイズ（大きさ）に形成されている。つまり、一側部６ａおよび他側部６ｂの表面側および裏面側は、手摺本体１の表面側および裏面側と実質的に同一に形成されている。例えば一側部６ａおよび他側部６ｂの裏面側には、手摺本体１の握り部１１、ブラケット取付部１２および指掛け溝１３に対応して、上側突出部６１、下側突出部６２および溝部６３がそれぞれ形成されている。
【００４３】
なお本実施形態においては、エンドパーツ６における一側部６ａの取付面６０が一方の部材の取付面として構成されるとともに、手摺本体１の端面が他方の部材の取付面として構成されている。
【００４４】
エンドパーツ６は、手摺の端部の収まり具合を良好にするために設けられる化粧部材であって、後述するようにエンドパーツ６における一側部６ａが手摺本体１の端部に固定された際には、他側部６ｂの取付面６０が壁面Ｗに近接しかつ対向した状態に配置されるようになっている。
【００４５】
エンドパーツ６の一側部６ａにおける取付面６０には、その上側突出部６１および下側突出部に対応して、ピン挿入孔６５，６５が形成されている。さらにエンドパーツ６の一側部６ａにおける裏面側には、ピン挿入孔６５，６５にそれぞれ対応して円柱形状の締付具取付凹部６６，６６が形成されている。この締付具取付凹部６６，６６にピン挿入孔６５，６５は連通されている。
【００４６】
またエンドパーツ６の一側部６ａにおける取付面６０には、介在プレート７を手摺本体に固定するためのねじ４５の頭部を収容するためのねじ収容凹部６７が形成されている。
【００４７】
締付具取付凹部６６内に嵌め込まれる締付具８１は、略円筒形状ないし略円盤形状のケーシング８１１を有している。このケーシング８１１の周壁には、開口部８１２が形成されている。さらにケーシング８１１の周壁には、一端が上記開口部８１２に連通するスリット８１３が周方向に沿って延びるように形成されている。スリット８１３の両側縁部８１４，８１４は、一端側から周方向に沿って他端側に向かうに従って、径方向の厚みが厚くなるように形成されて、内径寸法が次第に小さくなるように形成されている。なおケーシング８１１の上端面は閉塞されており、その閉塞壁の上面に、ねじの締緩作業用工具としてのドライバーの軸先を係合可能な十字溝形のドライバー係合溝８１５が形成されている。
【００４８】
この締付具８１は、締付具取付凹部６６内に軸心回りに回転可能に収容されており、初期状態、つまり手摺本体１を連結していない状態では、締付具８１の開口部８１２がエンドパーツ６のピン挿入孔６５に対応して配置されている。さらに締付具８１のドライバー係合溝８１５は、締付具取付凹部６６の開口面を介して、エンドパーツ６の裏面側に露呈されている（図１４Ｂ参照）。
【００４９】
なお本実施形態のエンドパーツ６は、手摺の上下両端部において兼用して用いることができる。例えば手摺本体１の上端部にエンドパーツ６を固定する際には、本実施形態のようにエンドパーツ６の一側部６ａに締付具８１等を取り付けておいて、エンドパーツ６の一側部６ａを手摺本体１に固定することにより、他側部６ｂを壁面Ｗに対向させることができるとともに、当該手摺本体１の下端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の他側部６ｂに締付具８１等を取り付けておいて、エンドパーツ６の他側部６ｂを手摺本体１に固定することにより、一端部６ａを壁面Ｗに対向させることができるようになっている。同様にして、左右両側の壁面に手摺をそれぞれ組み付ける場合、例えば右側の手摺本体１の先端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の一側部６ａに締付具８１等を取り付けておいて、エンドパーツ６の一側部６ａを手摺本体１に固定することにより、他側部６ｂを壁面Ｗに対向させることができるとともに、左側の手摺本体１の先端部にエンドパーツ６を固定する際には、エンドパーツ６の他側部６ｂに締付具８１等を取り付けておいて、エンドパーツ６の他側部６ｂを手摺本体１に固定することにより、一端部６ａを壁面Ｗに対向させることができるようになっている。
【００５０】
本実施形態において、エンドパーツ６は、繊維方向を長さ方向（軸心方向）に一致させた集成材からなる一側部６ａと、繊維方向を長さ方向（軸心方向）に一致させた集成材からなる他側部６ｂとを互いに直角に配置するようにして接合一体化された複合材によって構成されている。言うまでもなく、エンドパーツ６の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなものでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【００５１】
図２，図３、図１２および図１３に示すように、介在プレート７は、手摺本体１およびエンドパーツ６間に介在されるものであり、以下の説明においては、介在プレート７のエンドパーツ６側に対応する面を一面とし、手摺本体１側に対応する面を他面とする。さらに介在プレート７において、手摺本体１の表面側に対応する側（図１３の右側）を表面側とし、手摺本体１の裏面側に対応する側（図１３の左側）を裏面側とする。
【００５２】
介在プレート７の外周形状は、手摺本体１の断面外周形状（端面外周形状）およびエンドパーツ６の一側部６ａの断面外周形状（取付面外周形状）に対し、略相似形に形成されるとともに、介在プレート７の大きさは、裏面側の一部分を除いて、手摺本体１の端面形状等よりも少し小さく形成されている。
【００５３】
介在プレート７は、手摺本体１の握り部１１、ブラケット取付部１２および指掛け溝１３に対応して、上側突出部７１、下側突出部７２および凹み部７３を有している。
【００５４】
さらに介在プレート７には、複数のねじ挿通孔７５が形成されるとともに、介在プレート７の一面側における上側突出部７１および下側突出部７２には、上記エンドパーツ６のピン挿入孔６５，６５に対応して、筒状のナット部材７６，７６が一面側に突出するように配置した状態で固定されている。
【００５５】
また介在プレート７の一面側に固定される連結ピン８２は、基端側に設けられ、かつ外周にねじが刻設されたねじ込み部８２１と、先端部に設けられ、かつ膨出形状の掛止頭部８２２とを備えている。
【００５６】
この連結ピン８２のねじ込み部８２１が、介在プレート７のナット部材７６にねじ込まれて固定されることによって、２本の連結ピン８２，８２が介在プレート７の一面に一面側に突出するようにそれぞれ固定されている。
【００５７】
また図１３に示すように介在プレート７における凹み部７３の内周面は、介在プレート７を手摺本体１に取り付けた際に設計上、手摺本体１の指掛け溝１３の内周面に一致するようになっている。換言すれば、介在プレート７を手摺本体１に組み付ける際に、介在プレート７における凹み部７３の内周面を手摺本体１における指掛け溝１３の内周面に一致させることにより、介在プレート７を手摺本体１に対し位置決めを図ることができるようになっている。
【００５８】
介在プレート７は、既述した通り、材料が金属によって構成されており、金属板をプレス加工することによって形成されている。
【００５９】
本実施形態においては、以下に説明するように、エンドパーツ６を介在プレート７を介して手摺本体１の端面に組み付ける。
【００６０】
まず図３および図１３に示すように介在プレート７の他面側を手摺本体１の端面に沿わせるように配置する。この場合既述した通り、介在プレート７の凹み部７３の内周面を手摺本体１の指掛け部１３の内周面に一致させることにより、介在プレート７の手摺本体１に対する位置決めを図る（図１３参照）。
【００６１】
こうして介在プレート７を手摺本体１の端面に位置決めした後、図３に示すように介在プレート７の各ねじ挿通孔７５に、ねじ４５を一面側から挿入して手摺本体１の端面にねじ込んで固定する。これにより介在プレート７を手摺本体１の端面に固定する。
【００６２】
なお、手摺本体１の端面におけるねじ４５のねじ込み位置には、予め先孔（下孔）を形成しておくことにより、ねじ４５を手摺本体１にねじ込む際に手摺本体１に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００６３】
手摺本体１の端面に介在プレート７をねじ止めした状態においては、介在プレート７の一面側に立設された連結ピン８２は一面側に突出するように配置されている。
【００６４】
次に図２に示すように、介在プレート７の連結ピン８２をエンドパーツ６における一側部６ａのピン挿入孔６５に臨ませて、連結ピン８２をピン挿入孔６５に挿入し、さらに連結ピン８２を奥まで押し込んで、図１６（ａ）に示すように連結ピン８２の掛止頭部８２２を、エンドパーツ６に嵌め込まれた締付具８１の開口部８１２に通してケーシング８１１内に配置する。
【００６５】
次にエンドパーツ６の締付具取付凹部６６にドライバーを差し込んで、その先端を締付具８１のドライバー係合溝８１５に係合する。その状態で図１６（ｂ）に示すようにドライバーを回転操作することによって、ケーシング８１１を軸心回りに回転させる。これにより連結ピン８２の掛止頭部８２２をスリット８１３内に導いて、掛止頭部８２２をスリット両側縁部８１４，８１４に掛止させる。ここでスリット両側縁部８１４，８１４は、周方向に向かう従って次第に厚みを増すように形成されて、周方向に向かうに従って内径寸法が小さくなっているため、スリット両側縁部８１４，８１４が掛止頭部８２２に対し周方向に移動するに従って、掛止頭部８２２が締付具８１側に引き寄せられていく。これにより、エンドパーツ６が、手摺本体１の介在プレート７に引き寄せされて、エンドパーツ６が介在プレート７を介して手摺本体１に隙間なく接触した状態に連結固定される。なおこの接触状態においては、介在プレート７の一面側に配置されるねじ４５の頭部は、エンドパーツ６のねじ収容凹部６７内に収容されている。従ってねじ４５の頭部がエンドパーツ６と介在プレート６との間に介在されてその間に隙間が形成されるようなことはない。
【００６６】
ここで本実施形態において、介在プレート７は、手摺本体１の端面およびエンドパーツ６の取付面６０よりも一回り小さく形成されており、手摺本体１に介在プレート７を介してエンドパーツ６が取り付けられた状態では、介在プレート７における外周縁部のほぼ全周が手摺本体１およびエンドパーツ６の外表面よりも内側に配置される。従って、手摺本体１とエンドパーツ６と間に隙間（溝）が形成され、この溝が、手摺本体１とエンドプレート６との間に沿って黒く際立って視認されることにより、良好な美観を確保することができる。
【００６７】
また、エンドパーツ６は、手摺本体１の両端部に取り付けられるものであり、既述した通り、手摺本体１の一端面および他端面に使用されるエンドパーツ６は、同一の構成のものが使用される。例えば手摺本体１の一端面に、上記したように、エンドパーツ６の一側部６ａを固定した場合には、手摺本体１の他端面に、同構成のエンドパーツ６の他側部６ｂを固定することになる。この場合、手摺本体１の他端面に取り付けられる介在プレート７は、手摺本体１の一端面に取り付けられる上記介在プレート７に対し、鏡像対象形状のものが使用される。
【００６８】
図４〜図１１に示すようにブラケット２は、手摺本体１を壁面Ｗに支持するためのもので壁面Ｗと手摺本体１との間に配置される。なお本実施形態においては、図９の紙面に向かって上側および下側がブラケット２の「上側」および「下側」とし、図９の左右方向がブラケット２の「前後方向」として説明する。
【００６９】
ブラケット２は、平面視矩形状のブロック状に形成されており、壁面Ｗに接触可能な一端面によって構成される壁面対応面２１と、手摺本体１のブラケット取付部１２に対応して配置される他端面によって構成される手摺本体対応面２２とを備えている。
【００７０】
ブラケット２の手摺本体対応面２２は、その前後両端部を除いた中間部が凹陥形成されて連結金具取付凹部２２１が形成されている。なお、手摺本体対応面２２は、連結金具取付凹部２２１に相当する部分が後述の連結金具３を介して、手摺本体１のブラケット部１２に接触可能に構成されるとともに、凹部２２１を除く前後両端部が、手摺本体１のブラケット部１２に接触可能に構成されている。
【００７１】
ブラケット２の手摺本体対応面２２には、手摺長さ方向（前後方向）に適宜の間隔をおいて、３つの座ぐり凹部２２２が形成されている。各座ぐり凹部２２２には、その凹部２２２の底面からブラケット２を巾方向（図４および図５の左右方向）に貫通して壁面対応面２１において開放するねじ挿通孔２２３がそれぞれ形成されている。
【００７２】
各ねじ挿通孔２２３は、前後方向の直線上に並んで配置されないように、上下方向に位置をずらせて形成されている。具体的には、中央のねじ挿通孔２２３が、前後両側のねじ挿通孔２２３よりも低い位置に配置されている。
【００７３】
ブラケット２の下面には、前後両端部を除いた中間部、換言すれば上記連結金具取付凹部２２１に対応する部分が凹陥形成されて連結金具取付凹部２２４が形成されている。この連結金具取付凹部２２４の底面には、２つの埋設ナット２２５が埋め込み状態に固定されている（図４〜図６参照）。各埋設ナット２２５は、巾方向および前後方向に位置をずらせて形成されている。具体的には、前側の埋設ナット２２５は、後側の埋設ナット２２５よりも壁面対応面２１寄りの位置に配置されている。
【００７４】
またブラケット２は、その前後両端面と上下面との間のコーナー部がＲ付きの曲面（湾曲面）に形成されており、鋭角なコーナー部（エッジ部）が形成されないようになっている。このようにエッジ部が形成されないため、後述するように手摺本体１を握ろうとした際に、ブラケット２の上面における前後両端に指先が触れたとしても、エッジ部に触れた際の違和感が生じないようになっている。
【００７５】
またブラケット２は、上面および下面間の厚み寸法が、手摺本体１のブラケット取付部１２の上下方向寸法よりも小さく形成し、ブラケット２の手摺本体対応面２２が、手摺本体１のブラケット取付部１２における上下方向の範囲内に確実に納まった状態に配置できるようになっている。具体的には、ブラケット取付部１２の上下方向寸法を３０ｍｍとして、ブラケット２の厚み寸法を２７ｍｍとしている。
【００７６】
なお、本実施形態においては、ブラケット２の全外表面のうち、壁面対応面２１および手摺本体対応面２２を除く領域、つまり上下両側面および前後両側面が、開放面として構成されている。
【００７７】
また本実施形態において、ブラケット２の材料は、手摺長さ方向に相当する前後方向（長さ方向）に対し直交する方向に繊維方向を一致させた集成材が用いられている。言うまでもなく、ブラケット２の材料は、木質製のものや、木質感のあるもの（人工木材も含む）等、木質系の材料であれば、特に限定されず、どのようなものでも使用することができる。集成材以外には、例えば積層材、無垢材等も好適に用いることができる。もっとも、質感、意匠性、経済性等を考慮すれば、本実施形態のように集成材を用いるのがより好ましい。
【００７８】
図４〜図７に示すように連結金具３は、ブラケット２を手摺本体１に固定するための連結具を構成しており、断面略Ｌ字型の形状を有している。この連結金具３は、施工状態で水平に配置される基板３１と、垂直に配置される取付片３２とを有している。基板３１の厚みや外周形状は、ブラケット２の底面における連結金具取付凹部２２４の深さや形状に対応しており、基板３１は、その連結金具取付凹部２２４に納まり良く適合状態に収容されるように形成されている。
【００７９】
また取付片３２の厚みや外周形状は、ブラケット２の手摺本体対応面２２側における連結金具取付凹部２２１の深さや形状に対応しており、取付片３２は、その連結金具取付凹部２２１に納まり良く適合状態に収容されるように形成されている。
【００８０】
連結金具３の基板３１には、ブラケット２の埋設ナット２２５に対応して、２つのねじ挿通孔３１１が形成されている。このねじ挿通孔３１１は、手摺本体長さ方向に対応する前後方向に長い長孔形状に形成されている。
【００８１】
取付片３２には、複数のねじ挿通孔３２１が形成されている。各ねじ挿通孔３２１は、前後方向および上下方向に適宜位置をずらせて形成されている。具体的には、前後両端のねじ挿通孔３２は、その間に位置する２つのねじ挿通孔３２よりも上方に配置されている。
【００８２】
さらに連結金具３の取付片３２は、その上下寸法が手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上下寸法よりも少し小さく形成されており、取付片３２の全域がブラケット取付部１２の裏面（先端面）に接触できるようになっている。
【００８３】
また取付片３２の先端縁（上端縁）には、外側（手摺本体側）に折曲された位置決め係止片３３が形成されている。この位置決め係止片３３は、手摺本体１におけるブラケット取付部１２の上面に係止することによって、手摺本体１に対し連結金具３の上下方向の位置決めが図られるようになっている。ここで、本実施形態においては、ブラケット取付部１２の上面が被係止部として構成されている。
【００８４】
本実施形態において、連結金具３は、その材料が金属によって構成されており、金属板を折り曲げ加工することによって形成されている。
【００８５】
本実施形態においては、以下に説明するように、手摺本体１を、ブラケット２および連結金具３を用いて壁面Ｗに組付施工する。
【００８６】
まず、手摺本体１に連結金具３を取り付ける。すなわち手摺本体１のブラケット取付部１２における壁面Ｗに固定しようとする位置に、連結金具３の取付片３２を沿わせるように配置する。このとき、連結金具３の位置決め片３３を手摺本体１のブラケット取付部１２における上端面に係止することによって、連結金具３の手摺本体１に対する上下方向の位置決めを正確に図ることができる。
【００８７】
こうして手摺本体１のブラケット取付部１２上に連結金具３の取付片３２を配置しておいて、取付片３２のねじ挿通孔３２１にタッピングビス等のねじ４２を挿通して、手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ込む。これにより、連結金具３を手摺本体１の所定位置に固定する。
【００８８】
なお手摺本体１のブラケット取付部１２におけるねじ４２のねじ込み位置には、予め先孔（下孔）を形成しておくことにより、ねじ４２を手摺本体１にねじ込む際に手摺本体１に割れ等の不具合が発生するのを有効に防止することができる。
【００８９】
ここで本実施形態においては、連結金具２を手摺本体１に固定するためのねじ４２が、第２固着具として構成されている。
【００９０】
また本実施形態では、手摺本体１における連結金具３の取付ピッチ、つまりブラケット２の取付ピッチに関して、隣り合うブラケット２，２間のピッチは１０００ｍｍ以内に調整されるとともに、手摺本体１の端部に配置されるブラケット２はその取付中心位置から手摺本体１の端部までの距離が１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度に調整されている。すなわちこの距離が長過ぎると、端部を手で持った時の強度が不十分となるおそれがあり、短過ぎると、美観が低下するおそれがある。
【００９１】
次に、壁面Ｗにおける上記手摺本体１の連結金具３に対応する位置にブラケット２を固定する。この場合、手摺本体１にブラケット２を仮止めし、そのブラケット付きの手摺本体１を壁面Ｗへの施工位置に仮置き（仮配置）して、ブラケット２の固定位置を正確に把握しておくのが良い。すなわちブラケット２を壁面Ｗに直接固定する前に、手摺本体１の連結金具３における基板３１を、ブラケット２における下面側の連結金具取付凹部２２４内に収容するとともに、取付片３２をブラケット２における手摺本体対応面２２の連結金具取付凹部２２１に収容するように配置する。その状態で、連結金具３の基板３１のねじ挿通孔３１１内に下方側からねじ（ボルト）４３を挿通して、ブラケット２の埋設ナット２２５内に軽く締結して、ブラケット２を連結金具３を介して手摺本体１に仮止め状態に固定（仮固定）しておく。その後、そのブラケット付きの手摺本体１を、既述した通り壁面Ｗへの施工位置に仮置きし、その状態で壁面Ｗにおけるブラケット２が接触している位置（ブラケット固定位置）にマークを付与しておく。次にねじ４３を緩めて手摺本体１からブラケット２を取り外してから、そのブラケット２を単独で壁面Ｗに固定する。
【００９２】
ブラケット２を壁面Ｗに固定する際には、ブラケット２の壁面対応面２１を、壁面Ｗにおける上記のマークを付与した位置に沿わせた状態で、ブラケット２の手摺本体対応面２２の座ぐり凹部２２２およびねじ挿通孔２２３を挿通したタッピングビス等のねじ４１を壁面Ｗにねじ込む。これによりブラケット２を壁面Ｗの所定位置に固定する。
【００９３】
ここで本実施形態においては、ブラケット２を壁面Ｗに固定するねじ４１が第１固着具として構成されている。
【００９４】
その後、手摺本体１に固定された連結金具３を、壁面Ｗに固定されたブラケット２に沿わせるように配置する。この場合、連結金具３の基板３１および取付片３２を、壁面Ｗ側のブラケット２の連結金具取付凹部２２１，２２４にそれぞれ収容するように配置する。その状態で、連結金具３の基板３１のねじ挿通孔３１１内にねじ４３を挿通して、ブラケット２の埋設ナット２２５に堅く締結して本固定する。これによりブラケット２および連結金具３間が固定されて、手摺本体１がブラケット２および連結金具３を介して壁面２に支持固定される。
【００９５】
なお、連結金具３の基板３１におけるねじ挿通孔３１１は、手摺長さ方向に延びる長孔によって構成しているため、手摺本体１と壁面Ｗに固定されたブラケット２との間に誤差等によって多少位置ずれが生じていたとしても、長孔であるねじ挿通孔３１１の長さ方向の範囲内において、手摺本体１とブラケット２との間の長さ方向の位置を調整することができ、高い取付精度を確実に維持することができる。
【００９６】
こうして手摺本体１が壁面２に固定された状態では、既述したように、手摺本体１の端部におけるエンドパーツ６の他側部６ｂの取付面６０が、壁面Ｗに近接して対向した状態に配置されて、手摺本体１の端部がエンドパーツ６によって壁面Ｗに対して収まり良く配置されている。
【００９７】
ここで本実施形態においては、連結金具３をブラケット２に固定するためのねじ４３が第３固着具として構成されている。
【００９８】
こうして組み付けられた本実施形態の手摺取付構造においては、手摺本体１の上下方向の長さが大きく形成される上、表面および裏面間の厚みも十分厚く形成されているため、重厚感および高級感に溢れた高品質の木質系手摺の取付構造を得ることができる。
【００９９】
さらに本実施形態の手摺取付構造においては、手摺本体１を縦長の角型断面形状に形成しているため、従来において主流となっている丸棒タイプの手摺に比べて、重厚感および高級感をより確実に得ることができる。特に本実施形態においては、既述した通り、手摺本体１の表面における上側部１４１および下側部１４２との角度を変化させて、その間にエッジライン５１を形成しているため、より高い高級感を得ることができる。
【０１００】
また本実施形態においては、手摺本体１の裏面側における上側部に握り部１１を裏面側に突出するように形成しているため、使用者が親指を手摺本体１の表面側に、残り４本の指を裏面側に配置して握った際には、親指は腹の部分が手摺本体１の表面における下側部１４２に沿うようにして無理なく配置されるとともに、残り４本の指は握り部１１の外周面に沿って無理なく配置される。このように各指が自然な状態で無理なく手摺本体１を握ることができるため、使用者は不安感なく安心して階段を昇降することができる。
【０１０１】
さらに本実施形態においては、既述したように、握り部１１の上側部１１１を平坦な傾斜面に形成しているため、その上側部１１１に親指以外の４本指の根元の部分がフィットして、より自然な状態で無理なく手摺本体を握ることができる。
【０１０２】
さらに本実施形態においては、手摺本体１の裏面側における握り部１１の下側に指掛け溝１３を形成しているため、使用者が手摺本体１を比較的強い力で握った際には、親指以外の４本指の指先が指掛け溝１３内に具合良く納まって、４本指の指先が、指掛け溝１３の底面から握り部１１の外周面下端部にかけての領域に接触する。これにより使用者は、より安定した状態で手摺本体１を握ることができ、階段の昇降をよりスムーズに行うことができる。
【０１０３】
また本実施形態においては、手摺本体１をブラケット２を介して壁面Ｗから離間させた状態に組み付けているため、手摺本体１および壁面Ｗの隙間の下側が下方に開放されている。このため、使用者が親指以外の４本指を手摺本体１の裏面側に真っ直ぐに深く差し込んだとしても、その指は、手摺本体１の裏面側の隙間に配置されるため、その指に何らかの部位が干渉するようなことがなく、違和感を覚えるようなことはない。
【０１０４】
なお、手摺本体１におけるブラケット２の取付位置において、手摺本体１の裏面側に親指以外の指を深く差し込んだ場合には、指先がブラケット２に接触することはあるが、手摺本体１の長さ範囲内において、ブラケット２が存在する領域は非常に少ないため、指先がブラケット２に接触する可能性は非常に低いものである。
【０１０５】
たとえ指先がブラケット２に触れることがあっても、大きな不快感を与えるようなことはない。すなわちブラケット２の手摺長さ方向（前後方向）の両端面と上面との間のコーナー部をＲ付きの湾曲面に形成しているため、つまり鋭角なコーナー部（エッジ部）が形成されないため、エッジ部に指先が触れて不快感を与えるようなことがない。
【０１０６】
さらに本実施形態においては、手摺本体１の裏面側が下方に開放されているため、手摺本体１の裏面側に、空気中に浮遊する塵埃が侵入したとしても、その塵埃が手摺本体１に付着するのを防止することができる。このため、手摺本体１の裏面側に埃が貯まることがなく、その塵埃を除去する必要がないので、その分、清掃作業を簡単に行うことができ、清掃作業者の負担を軽減することができる。
【０１０７】
また本実施形態においては、手摺本体１における握り部１１をブラケット取付部１２よりも裏面側に突出させているため、ブラケット取付部１２とブラケット２との接触部、特にその接触部周辺に位置する連結金具３の取付片３２や位置決め係止片３３を、握り部１１によって上方から覆うことができる。このため、手摺本体１の裏面側を上方から覗き込んだとしても、連結金具３等の金具類が握り部１１によって隠蔽されて視認され難く、より一層美観を向上させることができる。換言すれば、木質製の手摺本体１および木質製のブラケット２のみが視認されるため、木質感がより強調されて、金属では得難い、ぬくもりや優しさを十分に得ることができ、十分な高級感をより一層確実に得ることができる。
【０１０８】
その上さらに、本実施形態においては、手摺本体１の裏面側（壁面側）に連結金具３を固定し、その連結金具３をブラケット２を介して壁面Ｗに固定するようにしているため、手摺本体１の表面にねじ止め部が存在せず、ねじ止め部を化粧カバー等により隠蔽する必要もない。このため、化粧カバーを取り付ける必要がなく、その分、組付作業を容易に行うことができる。さらに手摺カバー等の手摺本体１とは異なる異質の部品が、手摺本体１の表面に表出されることがないため、美観をさらに向上させることができる。
【０１０９】
また本実施形態においては、壁面Ｗに固定されるブラケット２と手摺本体１とを連結するための連結金具３としてＬ字型のものを使用し、その基板３１をブラケット２の下面側に固定するとともに、取付片３２をブラケット２および手摺本体１間に介在させているため、この点においても、連結金具３は視認され難く、より一層確実に美観を向上させることができる。
【０１１０】
さらに本実施形態においては、ブラケット２の下面および壁面対応面２２に連結金具取付凹部２２１，２２４を形成して、その凹部２２１，２２４内に連結金具３の基板３１および取付片３２を収容するようにしているため、連結金具３がより一層視認され難くなり、なお一層美観を向上させることができる。
【０１１１】
また本実施形態においては、ブラケット２の複数のねじ挿通孔２２３、つまりブラケット２の壁面Ｗに対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向（上下方向）に位置をずらせて形成している。同様に、連結金具３の基板３１における複数のねじ挿通孔３２１、つまり連結金具３のブラケット２に対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向に位置をずらせて形成するとともに、連結金具３の取付片３２における複数のねじ挿通孔３２１、つまり連結金具３の手摺本体１に対するねじ止め位置を、手摺長さ方向と平行な直線上に並べて配置せずに、手摺長さ方向に対し直交する方向に位置をずらせて形成している。このため、各ねじ止め部において、より安定した状態に固定することができ、各ねじ止め部を強固に確実に固定することができる。
【０１１２】
また本実施形態においては、エンドパーツ６に締付具８１を回転自在に埋設する一方、手摺本体１に固定した介在プレート７の連結ピン８２を、上記締付具８１に挿入した状態で、締付具８１を回転操作することによって、手摺本体１およびエンドパーツ６を介在プレート７を介して互いに引き寄せて固定するようにしている。このように締付具８１を回転操作するだけで簡単に、手摺本体１およびエンドパーツ６を強固にかつ安定状態に固定することができる。
【０１１３】
さらにこの取付状態においては、締付具８１、連結ピン８２、ねじ止め部等の固着手段が手摺本体１やエンドパーツ６の外表面にほとんど表出されることがなく、視認されることがないため、良好な美観を確保できて、十分な高級感をより確実に得ることができる。
【０１１４】
特に本実施形態においては、介在プレート７の大きさを、手摺本体１の端面およびエンドパーツ６の取付面よりも一回り小さく形成しているため、手摺本体１の上面側および表面側手において手摺本体１とエンドパーツ６と間に隙間（溝）が形成される。この溝は、手摺本体１とエンドプレート６との間に沿って黒く明確に視認されることにより、手摺本体１とエンドプレート６との境界が際立ち、美観を一層向上させることができる。さらに介在プレート７の外周縁部が、手摺本体１やエンドパーツ６の外表面から突出することがないため、手摺本体１のエンドプレート６の近傍を手で握った際に、介在プレート６に手が触れるようなことがなく、より一層快適な握り心地を得ることができる。
【０１１５】
また本実施形態においては、介在プレート７の凹み部７３の内周面を手摺本体１の指掛け溝１３の内周面に一致させたりするだけで、手摺本体１に対する介在プレート７の上下方向および表裏方向の位置決めを簡単に行えるため、介在プレート７の手摺本体１への取付作業を簡単に行うことができる。
【０１１６】
なお上記実施形態においては、手摺本体１にエンドパーツ６を取り付けた後、そのエンドパーツ付きの手摺本体１を壁面Ｗに取り付けるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、手摺本体１を壁面Ｗに固定してから、その手摺本体１にエンドパーツ６を取り付けるようにしても良いし、手摺本体１の一方側の端部のみにエンドパーツ６を取り付けて、その手摺本体１を壁面Ｗに固定した後、手摺本体１の他方側の端部にエンドプレート６を取り付けるようにしても良い。
【０１１７】
また上記実施形態においては、連結ピン８２が突設された介在プレート６を手摺本体１側に固定して、手摺本体１側の連結ピン８２を、エンドパーツ６に埋設した締付具８１に挿入して固定するようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、締付具を手摺本体側に取り付けるようにしても良い。すなわち連結ピンが突設された介在プレートを、エンドパーツの取付面にねじ止めで固定する一方、手摺本体の端面に締付具を埋設しておく。そしてエンドパーツ側の連結ピンを手摺本体側の締付具に挿入して締付具を回転操作することによって、手摺本体およびエンドパーツを互いに引き寄せて固定するようにしても良い。この場合には、手摺本体が一方の部材として構成されるとともに、エンドパーツが他方の部材として構成されることとなる。
【０１１８】
もっとも本発明においては、上記実施形態のように介在プレート６を手摺本体１側に固定するとともに、締付具８１をエンドパーツ６側に取り付けておくのが好ましい。すなわち、締付具８１をエンドパーツ６等に取り付ける場合には、締付具取付凹部６６やピン挿入孔６５を形成する際に、非常に高い寸法精度が求められるため、施工現場での加工は困難であり、望ましくは工場側で締付具８１を取り付けておくのが好ましい。さらに手摺本体１は、実際に施工する際に長さ調整を行うために、施工現場で切断する場合がある。このような状況下にあって仮に、工場側で締付具８１を手摺本体１側に予め取り付けておくと、施工現場で手摺本体１の長さを調整する際に、締付具８１が取り付けられた手摺本体１の端部を切断しなくてはならない場合がある。そうすると、施工現場において締付具８１を取り外して現場で取り付けるような不具合が生じることとなり、締付具８１を工場側で取り付けておくことが無意味になってしまう。
【０１１９】
そこで既述した通り、締付具８１をエンドパーツ６側に取り付けるようにすれば、締付具８１を工場側で予め取り付けておいても、施工現場で手摺本体１の長さ調整を不具合なく行いつつ、施工現場で締付具８１を取り付けるという面倒な作業も必要なくなる。従って本発明において取付具８１は、エンドパーツ（端部取付部材）６側に取り付けるのが好ましい。
【０１２０】
また上記実施形態においては、手摺本体１の端面にエンドパーツ６を連結する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、エンドパーツ以外の端部取付部材を手摺本体の端面に取り付けるようにしても良い。例えば手摺本体の端面に、端部取付部材としての他の手摺本体の端面を、上記と同様に介在プレートを介して連結固定するようにしても良い。
【０１２１】
なお、上記実施形態では、手摺本体１の裏面側下部に設けられたブラケット取付部１２が壁面側に膨出するように形成されているが、それだけに限られず、本発明においてはブラケット取付部１２は、必ずしも膨出されていなくとも良い。
【０１２２】
例えば図１７に示す第１変形例の手摺構造に用いられている手摺本体１は、その裏面側の下部におけるブラケット取付部１２が裏面側に膨出しておらず、ブラケット取付部１２の裏面側が、握り部１１以外の領域に対し同一平面内に配置されている。また手摺本体１の裏面側におけるブラケット取付部１２の上端縁に沿って、被係止部としての係止溝１２１が手摺本体長さ方向に連続して形成されている。この係止溝１２１には、連結金具３の位置決め係止片３３が差し込まれて係止することにより、手摺本体１に対し、連結金具３（ブラケット２）の上下方向の位置決めが図られるようになっている。さらにそのように位置決めされた状態で、連結金具３の取付片３２が手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ止め固定されることにより、手摺本体１が連結金具３を介してブラケット２に固定されるようになっている。
【０１２３】
この第１変形例において他の構成は、上記実施形態と実質的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１２４】
この第１変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１２５】
さらに図１８に示す第２変形例の手摺構造は、手摺本体１の表面全域が壁面Ｗに対し平行な平坦面に形成されている。その他の構成は、上記第１変形例と同様である。
【０１２６】
この第２変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１２７】
また図１９はこの発明の第３変形例である手摺構造を示す断面図である。同図に示すようにこの第３変形例の手摺構造に適用された手摺本体１は、上記実施形態、第１および第２変形例に採用された手摺本体１よりも上下寸法が短くなっている。さらにこの手摺本体１の裏面側における下端から握り部１１の下端までの領域に、壁面Ｗに対し反対側の表面側に凹むような凹段部１２０が形成される。そしてブラケット本体１にける凹段部１２０の凹んだ部分がブラケット取付部１２に相当するように構成されている。さらに凹段部１２０における上端の下向きの面が被係止部１２２として構成されている。
【０１２８】
また連結金具３の取付片３２の先端部は屈曲されておらず、屈曲されていない先端部が位置決め係止片３３として構成されている。
【０１２９】
この連結金具３の位置決め係止片３３の上端面が、手摺本体裏面の上記被係止部１２２に係止することにより、連結金具３（ブラケット２）の上下方向の位置決めが図られるようになっている。さらにそのように位置決めされた状態で、連結金具３の取付片３２が手摺本体１のブラケット取付部１２にねじ止め固定されることにより、手摺本体１が連結金具３を介してブラケット２に固定されるようになっている。
【０１３０】
この第３変形例において他の構成は、上記実施形態と実施的に同様であるため、同一または相当部分に同一符号を付して重複説明は省略する。
【０１３１】
この第３変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１３２】
さらに図２０に示す第４変形例の手摺構造は、手摺本体１の裏面側下部に形成される凹段部１２０が、握り部１１から離間して形成されている。その他の構成は、上記第３変形例と同様である。
【０１３３】
この第４変形例の手摺構造においても、上記と同様に同様の作用効果を得ることができる。
【０１３４】
ところで、上記実施形態においては、連結金具３の基板３１を、ブラケット２の下面側に固定する場合を例に挙げて説明したが、本発明において、連結金具のブラケットへの固定位置はブラケットの下面に限定されるものではなく、例えば連結金具の基板をブラケットにおける手摺長さ方向（前後方向）の端面（前後面）に取り付けるようにしても良いし、ブラケットの上面に取り付けるようにしても良い。要は連結金具の基板は、ブラケットの開放面であればどの位置に固定するようにしても良い。もっとも本発明においては、連結金具の基板を確実に隠蔽して美観の向上を図るためには、連結金具の基板をブラケットの前後方向の端面または下面に取り付けるのが良く、より好ましくは、上記実施形態のようにブラケットの下面に取り付けるのが良い。
【０１３５】
また上記実施形態においては、手摺本体１に固定される連結金具３の取付片３２を、手摺本体１とブラケット２との間に介在させる場合を例に挙げて説明したが、本発明において、連結金具の取付片は、必ずしも手摺本体とブラケットとの間に配置する必要はない。本発明においては、連結金具の取付片を、手摺本体におけるブラケットとの接合面以外の位置、例えば手摺本体におけるブラケットとの接合面に対し両側の位置に取り付けるようにしても良い。もっとも本発明においては、連結金具の取付片を隠蔽して美観の向上を図るためには、連結金具の取付片を、手摺本体とブラケットとの間や、手摺本体の下面に取り付けるのが良い。さらにスペース的な点を考慮すると、上記実施形態のように、連結金具の取付片は、手摺本体とブラケットとの間に取り付けるが、より一層好ましい。
【０１３６】
また上記実施形態においては、壁面Ｗを一方側取付面とし、手摺本体１の裏面を他方側取付面として説明したが、それだけに限られず、本発明においては、一方側取付面を手摺本体の裏面とし、他方側取付面を壁面として構成することも可能である。この場合には、壁面とブラケットとの間に連結金具３の取付片３２が介在されることとなる。さらにこの場合には、ブラケット２の一端面が手摺本体対応面となり、他端面が壁面対応面となる。
【０１３７】
また上記実施形態においては、固着具として、ねじ（ビス、ボルトを含む）を用いているが、それだけに限られず、本発明においては、固着具として、ねじ以外の固着具、例えば釘を使用していも良い。さらに釘を使用する場合には、丸釘だけに限られず、軸の部分に抜け止め用のリングが形成されたリング釘や、スクリュー釘等も使用しても良い。さらに固着具として、ねじと釘とを併用しても良い。
【０１３８】
また上記実施形態においては、本発明を階段の手摺り構造に適用する場合を例に挙げて説明したが、本発明を適用する箇所は特に限定されるものではない。例えば本発明は、階段以外に、廊下、トイレットルーム、玄関、洗面所、風呂場等の手摺構造にも上記と同様に適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
この発明の木質系手摺の端部連結構造は、例えば屋内の階段や廊下等に手摺を取り付ける際に用いることができる。
【符号の説明】
【０１４０】
１：手摺本体（他方の部材）
１３：指掛け溝（溝部）
６：エンドパーツ（一方の部材）
６０：取付面（一方の取付面）
６３：溝部
６５：ピン挿入孔
７：介在プレート
７３：凹み部
８１：締付具
８１１：ケーシング
８１２：開口部
８１３：スリット
８１４：両側縁部
８２：連結ピン
８２２：掛止頭部
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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