(57)【要約】【課題】成形完了の際に噴射ボタン本体部と噴口部材の組付を完了させる。【解決手段】エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射ボタン10である。当該ボタン10の本体部11内部には流通路が設けられ、この流通路は縦方向流通路13とこれに続く横方向流通路14からなり、縦方向流通路13の入口部15が前記バルブステムと接続し、その横方向流通路14の出口部が噴口部16を成す。この噴口部16に噴口部材12が設けられる。この噴口部材12が本体部11の流通路14の出口部である噴口部16から噴射ボタン10の背面側まで噴射ボタン10の本体部11を貫通するように設けられる。この構成により１組の金型を用い、金型離型後にエアゾール容器の噴射ボタン10が組み付けられた状態で完成する。【選択図】図１
2016166021.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射ボタンであって、当該ボタンの本体部内部には流通路が設けられ、この流通路の入口部が前記バルブステムと接続し、その出口部が噴口部を形成し、この噴口部には噴口部材が設けられた噴射ボタンにおいて、
前記噴口部材が前記本体部の流通路の出口部である噴口部から噴射ボタンの背面側まで噴射ボタンの本体部を貫通するように設けられていることを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタン。
【請求項２】
前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔を噴射ボタン本体部の前後方向に形成し、前記噴口部材を噴口部側から嵌入させて組み付けたことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール容器用噴射ボタン。
【請求項３】
一組の金型を用いて、噴口部材と噴射ボタン本体部を同時に成形することができ、かつ、前記噴口部材を前記本体部の噴口部の前方側に配置した状態で同時に成形し、金型を離型する際に、前記噴口部材を前記本体部の前後方向に設けた貫通孔内に嵌入させることによって、金型離型後にエアゾール容器の噴射ボタンが組み付けられた状態で完成することを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法。
【請求項４】
前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔が前記噴射ボタン本体部の前後方向に設けられ、前記噴口部材が金型のスライドコアピンによって後方側から引き寄せられて嵌入することを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法。
【請求項５】
前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔が前記噴射ボタン本体部の前後方向に設けられ、前記噴口部材を前方側から後方側に向かって押し込み、前記貫通孔内に嵌入させることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射ボタンの改良及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のエアゾール容器用噴射ボタンの説明図であり、その（Ａ）が噴口部材と噴射ボタンの組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が組み付け完了後の状態を示している。この図では、本体部５１を断面で表している。
この噴射ボタン５０は、噴射ボタンの本体部５１と噴口部材５２とから成る。
【０００３】
ボタン本体部５１の内部には、流通路５３が設けられ、この流通路５３の入口部５４がエアゾール容器のバルブステムの上端部と接続し、この流通路５３は上方に延長し、その後噴口部５５の前方方向に略直角に折曲して、その前方先端の噴口部５５に噴口部材５２が嵌合し、組み付けられる。
【０００４】
噴口部材５２は、有底筒体形状を有し、その有底部の略中心に貫通孔が形成され、この貫通孔が噴口５６を成す。
このように従来の噴射ボタン５０は、その本体部５１と噴口部材５２とが別体に形成され、つまり、別々に形成されて、その後両者が組み付けられ、噴射ボタン５０が完成するのである。
【０００５】
また、従来のエアゾール容器用噴霧ボタンとして、下記特許文献に記載のものを挙げることができる。
特許文献１及び２に記載のものは、何れもエアゾール容器の噴射ボタンに関するものであり、特許文献１にあっては、その添付の図２に、特許文献２にあっては、その添付の図１及び図３に噴射ボタンの中央縦断面図が記載されている。
【０００６】
これらの図面から解る通り、従来の噴射ボタンにおいては、上記した通り、エアゾール容器の上端部に備わるバルブステムに接続される噴射ボタンであって、当該ボタンの流通路の入口部が前記バルブステムと連結し、その出口部が噴口部を形成し、この噴口部に特許文献１にあっては、「ノズル部材２２」（噴口部材）が嵌合されており、特許文献２にあっては、「鞘状の噴口部材５ｋ」が嵌合されて噴口部が形成されたものである。
【０００７】
これらの従来の噴射ボタンにおいては、噴射ボタン本体部が成形され、また、別に噴口部材が成形され、その後、これら２物品が組み付けられて全体の噴射ボタンが完成するものである。
従って、一連の製造工程においては、前記噴口部材を噴射ボタン本体部の噴口部にアッセンブリーする工程が必要となり、且つ、アッセンブリーを行う専用の機械又は装置を必要としていたのである。
【０００８】
他方、噴口部材と噴射ボタンを一体的に成形しようとすると、図５に示した噴射ボタン５０の本体部５５のような噴口部（ノズル部）が前方に長いものである場合には、当該噴口部の噴口までに至る通路を形成するための金型のピンが成形圧力により変形し、又は、破損してしまうという問題があり、実用化が困難であった。
というのも、当該噴口及び通路の内径は、１ｍｍ以下の極めて細い通路だからであり、そのための成形用ピンも極めて細くする必要があるからなのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２５４７５４号公報
【特許文献２】特開２００９−３５２８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の通り、従来のエアゾール容器用噴射ボタンにおいては、ボタン本体部と噴口部材の２物品を組み付ける工程又は装置が必要であったが、本願発明においては、この噴射ボタンを上記両２物品を組み付ける装置を必要とせずに、ボタン本体部の成形完了と同時に噴口部材も一体的に組み付け終わった状態で完成品として形成できる噴射ボタン及びその製造方法を提案することをその第一の課題としている。
【００１１】
これに際して、噴口部材とボタン本体部とを同時に成形する１組の金型を利用して同時に２つの物品を成形し、その離型の際に、同時に両２物品が組み付けられるようにすることが本発明の課題となる。
他方、この噴口部材を別体に成形できることにより、各種形態の噴口形態を有する噴口部材を成形して、各種形態の噴口を容易に形成することもできることとなるのである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の第１のものは、エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムに接続される噴射ボタンであって、当該ボタンの本体部内部には流通路が設けられ、この流通路の入口部が前記バルブステムと接続し、その出口部が噴口部を形成し、この噴口部には噴口部材が設けられた噴射ボタンにおいて、前記噴口部材が前記本体部の流通路の出口部である噴口部から噴射ボタンの背面側まで噴射ボタンの本体部を貫通するように設けられていることを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンである。
【００１３】
本発明の第２のものは、上記第１の発明において、前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔を噴射ボタン本体部の前後方向に形成し、前記噴口部材を噴口部側から嵌入させて組み付けたことを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンである。
この第２の発明において、「前後方向」というのは、噴口部が位置する方向を「前」、これと反対側のボタンの背面側を「後ろ」を意味する（以下同じである。）
【００１４】
本発明の第３のものは、一組の金型を用いて、噴口部材と噴射ボタン本体部を同時に成形することができ、かつ、前記噴口部材を前記本体部の噴口部の前方側に配置した状態で同時に成形し、金型を離型する際に、前記噴口部材を前記本体部の前後方向に設けた貫通孔内に嵌入させることによって、金型離型後にエアゾール容器の噴射ボタンが組み付けられた状態で完成することを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法である。
【００１５】
本発明の第４のものは、上記第３の発明において、前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔が前記噴射ボタン本体部の前後方向に設けられ、前記噴口部材が金型のスライドコアピンによって後方側から引き寄せられて嵌入することを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法である。
【００１６】
本発明の第５のものは、上記第３の発明において、前記噴口部材が略円柱形状を有し、これに適合する貫通孔が前記噴射ボタン本体部の前後方向に設けられ、前記噴口部材を前方側から後方側に向かって押し込み、前記貫通孔内に嵌入させることを特徴とするエアゾール容器用噴射ボタンの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１のものにおいては、噴口部材が噴射ボタンの本体部の流通路の出口部である噴口部から噴射ボタンの背面側まで噴射ボタンの本体部を貫通するように設けられているため、この噴口部材は、ボタン本体部に側面方向から嵌入させることができ、つまり、噴口部が設けられる前方からボタン背面側に至るまで貫通するように設けられているため、その前後方向に噴口部材を嵌入させて組み付けることが可能となる。
【００１８】
これにより、例えば、１組の金型により、噴口部材と本体部とを同時に成形し、離型の際に、前記噴口部材を横方向にスライドさせる工程を付加するのみで、両者のアッセンブリーが完了し、離型後には完成された噴射ボタンが出来上がることとなるのである。
従って、本発明においては、噴口部材とボタン本体部の２物品の組み付け工程及び組み付け装置が全く不要のものとなるのである。
更に、本発明においては、噴口部材を別体として本体部と同時に成形できるために、その噴口形態を各種形態に設計することができ、各種形態の噴口形態を有する噴射ボタンとして完成させることが可能となる。
【００１９】
本発明の第２のものにおいては、上記第１の発明において、噴口部材の形状を特定し、即ち、この形状を略円柱形状のものとし、当該噴口部材を噴口部側から嵌入させて組み付けることができることを特定したものである。
これにより、上記したように、１つの金型を使用して、例えばスライドコアピン等を引く抜く動作を利用して噴口部材をボタン本体に嵌入させることができ、離型後には組み付け完了した噴射ボタンが出来上がることとなる。
従って、この第２の発明においても、第１の発明と同様に、噴口部材とボタン本体部の２物品の組み付け工程及び組み付け装置が全く不要のものとなるのである。
【００２０】
本発明の第３のものにあっては、上記第１の発明に係る噴射ボタンの製造方法を特定したものであり、１組の金型を用い、噴口部材と噴射ボタン本体部との位置関係を特定することにより、金型を離型する際に、前記噴口部材を前記本体部の前後方向に設けた貫通孔内に嵌入させて、金型離型後にエアゾール容器の噴射ボタンが組み付けられた状態で完成することとなる。
従って、その効果は、上記の発明と同様に、噴口部材とボタン本体部の２物品の組み付け工程及び組み付け装置が全く不要のものとなる。
【００２１】
本発明の第４のものにあっては、上記第３の発明において、噴口部材の形態の特定と、この噴口部材を横方向に移動して噴射ボタンの貫通孔内に嵌入させるに際してスライドコアピンを利用することを特定したものであって、その効果は上記発明と同じである。
【００２２】
本発明の第５のものにあっては、上記第３の発明において、噴口部材の形態の特定と、噴口部材の横方向へのスライド動作を前方から後方側に向かって押し込むようにして嵌入させる方法を特定したものである。
その効果は上記諸発明と同じである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るエアゾール容器用噴射ボタンの第１実施形態の説明図であり、その（Ａ）がボタン本体部と噴口部材の組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が両者を組み付けた後の状態を図示している。
【図２】本発明に係るエアゾール容器用噴射ボタンの第２実施形態の説明図であり、その（Ａ）がボタン本体部と噴口部材の組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が両者を組み付けた後の状態を図示している。
【図３】上記第２実施形態に係る噴射ボタンの製造方法を図示する概念図である。
【図４】上記第２実施形態に係る噴射ボタンの製造方法を図示する概念図であり、上記図３の後の工程を示したものである。
【図５】従来のエアゾール容器用噴射ボタンの説明図であり、その（Ａ）が噴口部材と噴射ボタンの組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が組み付け完了後の状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、添付図面に基づき本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係るエアゾール容器用噴射ボタンの第１実施形態の説明図であり、その（Ａ）がボタン本体部と噴口部材の組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が両者を組み付けた後の状態を図示している。
【００２５】
本発明に係る噴射ボタン１０は、ボタン本体部１１と噴口部材１２とから成る。
その本体部１１の内部には流通路が設けられ、この流通路は、上下方向に延びる縦方向流通路１３と、この上端部で略直交する横方向流通路１４とから成る。
この横方向流通路１４が、本発明においては、ボタン本体部１１の横方向の全体に渡り設けられていることが特徴となっている。
この実施形態においては、この横方向流通路１４の内径はほぼ一定に形成された略円柱形状の貫通孔から成るものである。
【００２６】
上記縦方向流通路１３の下端の入口部１５が、図示はしていないが、エアゾール容器の上端部に設けられているバルブステムと接続する。
そして、この縦方向流通路１３に連続する横方向流通路１４の出口部が噴口部１６を形成するのである。
【００２７】
そして、上記横方向流通路１４の内部に噴口部材１２が嵌入されるのである。
本発明においては、この図１（Ａ）の状態で、即ち、この配置状態で１組の金型によって、噴口部材１２と本体部１１とが同時に成形される。
成形が完了した直後に金型を離型するのであるが、その際に本体部１１の横方向流通路１４を形成するスライドコアピンを図中右方向に引き寄せることによって噴口部材１２を本体部１１の横方向流通路１４内にスライドして嵌入させることができるのである。
【００２８】
つまり、離型する際に、本体部１１と噴口部材１２のアッセンブリーを完了できるのである。
図１（Ｂ）に示した状態がその組み付け完了状態を示している。
つまり、本発明においては、１組の金型を用い、射出成型により溶融樹脂素材を注入し、固化した後に離型する際に、アッセンブリーが完了するのである。
【００２９】
図１（Ｂ）において、縦方向流通路１３の下端部がエアゾール容器のバルブステムと接続し、横方向流通路１４内には噴口部材１２が嵌入し、噴口部材１２の外周面の長手方向に設けられた複数の溝部１８をエアゾール容器の内容物が流通し、その後噴口部材１２の先端部の略中央部に設けられた噴口１７から外界に噴射されることとなるのである。
【００３０】
図２は、本発明に係るエアゾール容器用噴射ボタンの第２実施形態の説明図であり、その（Ａ）がボタン本体部と噴口部材の組み付け前の状態を示し、その（Ｂ）が両者を組み付けた後の状態を図示している。
この第２実施形態は、その基本構成は上記第１実施形態と同様であるが、ボタン本体部２１にあっては、その噴口部２６の形態が異なり、また、噴口部材２２においてもその先端の噴口部２７の形態が異なる。
【００３１】
即ち、ボタン本体部２１の噴口部２６の部分が肉薄の延長部２６ｔを有しており、他方、噴口部材２２の噴口部２７もラッパ状に拡開した形態を有している。
そして、両者がアッセンブリーされると噴口部材２２の噴口部２７がボタン本体部２１の噴口部２６の延長部２６ｔを拡開させた状態とすることができる。
【００３２】
つまり、これらの噴口部２６、２７の形態により、この第２実施形態においては、エアゾール容器の内容物は、噴口部材２２の外周面に設けた複数の溝部１８を通過して、先端の噴口部２７から矢印Ｄの方向に外側に拡開された噴射形態をもって外界に噴射されることとなるのである。
【００３３】
図３は、上記第２実施形態に係る噴射ボタンの製造方法を図示する概念図である。
この図は、射出成形されるボタン本体部２１と噴口部材２２とをこの位置関係となるような金型を用いて、樹脂注入口Ｊ１は噴口部材２２の側に、樹脂注入口Ｊ２は本体部２１の側に設けたものである。
【００３４】
本体部２１が形成される金型の内部には、スリーブ状スライドコアピン３１とその中心部に位置するスライドコア中ピン３２を配置しておく、後者のスライドコア中ピン３２の先端部３３は、成形される噴口部材２２の後端軸芯部に設けられた孔部に嵌入した状態で成形される。
【００３５】
以上により、射出成型が行われ、噴口部材２２と本体部２１とが同時に成形され、離型される際に、スリーブ状スライドコアピン３１とスライドコア中ピン３２の両者を後方側（図中右側）に同時にスライドさせて噴口部材２２を本体部２１の横方向流通路１４内に嵌入させるのである。
【００３６】
この状態を図４（Ａ）が示している。
図４は、上記第２実施形態に係る噴射ボタンの製造方法を図示する概念図であり、図３の後の工程を示したものである。
【００３７】
上記した通り、図４（Ａ）では、スリーブ状スライドコアピン３１とスライドコア中ピン３２とを同時に横方向にスライドさせて、噴口部材２２を本体部２１の横方向流通路１４内に嵌入させるのである。
【００３８】
そして、次の工程で、スライドコア中ピン３２のみを後方側に更にスライドさせて、スライドコア中ピン３２の先端部３３を噴口部材２２の後端の孔部２２ｈから抜脱するのである。
【００３９】
噴口部材２２は、成形直後で完全には硬化しておらず、まだ柔軟であるために、容易にスライドコア中ピン３２の先端部３３は、噴口部材２２の後端孔部２２ｈが抜脱されるのである。
【００４０】
以上の方法により、本発明に係る噴射ボタンは、１組の金型を使用し、その離型時におけるスリーブ状スライドコアピン３１とスライドコア中ピン３２との共働により成形された本体部と噴口部材とが組み付けられ、成形完了とほぼ同時に組み付けられた状態で噴射ボタンが完成することとなるのである。
【００４１】
尚、この噴口部材は、上記のように１組のスライドコアピンによって後方側に引き寄せられてボタン本体部の横方向流通路内に嵌入させる方法でなく、噴口部材の先端側（噴口部側）からスライドピン等の押込部材を用いて後方側に向けてスライドさせ、本体部の横方向流通路内に嵌入させ、組み付ける方法を採用することもできるものである。
【００４２】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明においては以下の通りその形態を種々設計変更することができる。
上記実施形態においては、その噴射ボタンの本体部横方向に設けた貫通孔からなる横方向流通路を略同一内径の略円柱形状とし、これに嵌入できるような噴口部材を使用しており、従って、この噴口部材の外径も略同一外径を有する円柱形状のものとしているが、当該噴口部材の後方側の外周部に円環状の突条部をその周方向に形成しておくことも自由である。
【００４３】
図１においては、その突条部を２本形成したものを図示している。これにより噴口部材がボタン本体部の横方向流通路内で確実に保持されることとなる。しかし、この構成は任意の構成要素である。
噴口部材の先端の噴口部の形態も自由に設計変更することができる。
【００４４】
即ち、噴口部材の先端の噴口部は、上記第１実施形態のように、その噴口を先端端面の略中央部に１つ設けることもできるし、上記第２実施形態のように、噴口部材の噴口部の外周部に設けることもできる。
【００４５】
他方、ボタン本体部の形態も自由であり、上記実施形態のように、エアゾール容器の上端のバルブステムから上方に延長し、その上端部で噴口部側に折れ曲がる形態のものでもよいし、その全体が略円柱形状のものであってもよい。
【００４６】
以上、本発明においては、噴射ボタンの本体部に設けた横方向流通路を本体部の噴口部（前端部）からその背面部（後端部）の全体に設け、この横方向流通路内に噴口部材を嵌入させることにより完成し、更に、１組の金型を使用して、成形完了と同時に噴口部材とボタン本体部とが合体した状態で完成させることができ、両２物品を組み付ける作業及び装置を不要とすることができたものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０、２０  噴霧ボタン
１１、２１  本体部
１２、２２  噴口部材
１３  縦方向流通路
１４  横方向流通路
１５  入口部
１６、２７  噴口部
１７  噴口
１８  溝部
２６ｔ  延長部
３１  スリーブ状スライドコアピン
３２  スライドコア中ピン
３３  孔部
Ｊ１、Ｊ２  樹脂注入口
【図１】
2016166021.tif 000003
【図２】
2016166021.tif 000004
【図３】
2016166021.tif 000005
【図４】
2016166021.tif 000006
【図５】
2016166021.tif 000007