(57)【要約】【課題】基板用端子がプリント基板上に安定して位置決め固定されると共に、半田付け工程を必要とすることなく、基板用端子とプリント基板のスルーホールに設けた導通部との導通安定性を確保することができる、新規な構造の端子付プリント基板を提供すること。【解決手段】プリント基板１４は、導通部４８を有するスルーホール４４と圧入孔４６を備え、基板用端子１２は、圧接部３２，３４を有する圧接リード部２０，２２と圧入突起２４を備えており、圧接リード部２０，２２がスルーホール４４に挿通されると共に圧接部３２，３４がスルーホール４４の導通部４８に圧接されることにより、基板用端子１２と導通部４８が導が導通される一方、圧入突起２４が圧入孔４６に圧入されることにより、基板用端子１２がプリント基板１４に対して位置決め固定されているようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板の表面上に基板用端子が立設されてなる端子付プリント基板であって、
前記プリント基板は、導通部を有するスルーホールと圧入孔を備え、
前記基板用端子は、圧接部を有する圧接リード部と圧入突起を備えており、
前記圧接リード部が前記スルーホールに挿通されると共に前記圧接部が前記スルーホールの導通部に圧接されることにより、前記基板用端子と前記導通部が導通される一方、
前記圧入突起が前記圧入孔に圧入されることにより、前記基板用端子が前記プリント基板に対して位置決め固定されている
ことを特徴とする端子付プリント基板。
【請求項２】
前記圧接リード部が前記圧接部よりも先端側に位置する係止突部を有しており、前記係止突部が前記スルーホールに挿入されることで前記圧接リード部が弾性変形すると共に、前記係止突部が前記スルーホールを通過した際に前記圧接リード部が弾性復帰して前記係止突部が前記プリント基板の裏面に係止されるようになっている請求項１に記載の端子付プリント基板。
【請求項３】
前記圧接リード部が前記圧接部よりも基端側に位置する当て止め突部を有しており、前記プリント基板の装着状態で前記当て止め突部が前記プリント基板の表面に当接されるようになっている請求項１又は２に記載の端子付プリント基板。
【請求項４】
前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、前記接続部の板厚方向の一方の側に第１の前記圧接部が円弧状に突出している一方、前記接続部の板厚方向の他方の側に第２の前記圧接部が円弧状に突出している請求項１〜３の何れか１項に記載の端子付プリント基板。
【請求項５】
前記基板用端子は、前記接続部の板幅方向に離隔位置して設けられた第１の前記圧接リード部と第２の前記圧接リード部を有しており、前記第１の圧接リード部が長さ方向中間部分に前記第１の圧接部を有する一方、前記第２の圧接リード部が長さ方向中間部分に前記第２の圧接部を有している請求項４に記載の端子付プリント基板。
【請求項６】
前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、該接続部の板幅方向に離隔位置して設けられた第１の前記圧接リード部と第２の前記圧接リード部を有している一方、
前記第１の圧接リード部と前記第２の圧接リード部が前記接続部の板幅方向の両外方に向かって凸となる湾曲状に変形されており、各前記圧接リード部の突出端面が前記圧接部とされている請求項１又は２に記載の端子付プリント基板。
【請求項７】
前記基板用端子が前記プリント基板の表面に当接される当接面を備えていると共に、前記当接面から前記プリント基板の上方に向かって延びる切り込み部が形成されることで、前記圧接リード部の基端部が前記当接面よりも上方に位置されるようになっている請求項１〜６の何れか１項に記載の端子付プリント基板。
【請求項８】
前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、前記圧接リード部と前記圧入突起が、前記接続部の板厚方向で互いに異なる位置に設けられている請求項１〜７の何れか１項に記載の端子付プリント基板。
【請求項９】
前記圧接リード部と前記圧入突起と前記接続部を含む前記基板用端子が金属平板を打ち抜くことにより一体的に形成されたものであり、前記圧入突起が前記接続部の板幅方向の中央部分に位置すると共に、前記圧入突起の側方に突出する連結部を介して圧入突起に連結された圧接リード部が、前記連結部を屈曲することで前記接続部の前記板厚方向で、前記圧接リード部から離隔した位置に設けられている請求項８に記載の端子付プリント基板。
【請求項１０】
前記圧接リード部の中央部分に該圧接リード部の長さ方向に延びるスリットが貫設されており、該スリットを挟んだ両側部分の前記長さ方向の中央部分が、前記圧接リード部の厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ突出されて一対の弾性圧接片が構成されており、該一対の弾性圧接片のそれぞれの外面により前記圧接部が構成されている請求項８又は９に記載の端子付プリント基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の表面上に基板用端子が立設されてなる端子付プリント基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車用電気接続箱の内部回路等として端子付プリント基板が広く用いられている。このような端子付プリント基板では、基板用端子の基端部に設けられたリード部がプリント基板のスルーホールに挿通されてスルーホールに設けられた導通部に半田付けにより接続されている一方、基板用端子の先端部に設けられたタブ状や音叉状の接続部がプリント基板上に突設されて、ヒューズやリレー等の電気部品が接続されるようになっている。
【０００３】
ところで、基板用端子をプリント基板のスルーホールに設けた導通部に半田付けにて接続した場合、使用に際して電気部品の挿抜力が基板用端子の半田付け部に直接及ぼされないように、基板用端子を保持することが重要となる。そこで、従来では、例えば、特開２００３−２１７４３７号公報（特許文献１）に記載のように、基板用端子を合成樹脂製の台座に圧入保持した状態で保持すると共に、かかる台座をプリント基板とケースの間で保持することが行われている。
【０００４】
ところが、このような合成樹脂製の台座を用いて基板用端子の保持を行うと、半田付けの際に、プリント基板と台座の線膨張係数差に基づき、基板用端子とプリント基板が相対変位して半田クラックが生じやすいという問題があった。しかも、台座という別部品が必要となると共に、半田付けの際に治具による台座の保持も必要となることから、部品点数の増加や製造工程の煩雑化が避けられず、コストアップの問題も招いていた。
【０００５】
そこで、本願出願人は、特開２０１１−２２８２１４号公報（特許文献２）等において、基板用端子に圧入突起を一体的に突設し、かかる圧入突起をプリント基板に設けた圧入孔に圧入することで、プリント基板上に基板用端子を自立状態で保持することを提案した。これにより、台座を使用することなく基板用端子の半田付けが可能となり、半田付け時の半田クラックの発生や部品点数の増大等の問題を解消することができる。
【０００６】
しかしながら、そもそも基板用端子のリード部がプリント基板のスルーホールに設けた導通部に半田付けにて接続されていることから、煩雑な半田付け工程が必要である。さらに、過大な電気部品の挿抜力が基板用端子を介して半田付け部に及ぼされた場合に、半田付け部に亀裂や破損等が生じ導通安定性に支障が生じるおそれもあり、基板用端子をケース側で保持する等の対策が必要となる場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２１７４３７号公報
【特許文献２】特開２０１１−２２８２１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板用端子がプリント基板上に安定して位置決め固定されると共に、半田付け工程を必要とすることなく、基板用端子とプリント基板のスルーホールに設けた導通部との導通安定性を確保することができる、新規な構造の端子付プリント基板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第一の態様は、プリント基板の表面上に基板用端子が立設されてなる端子付プリント基板であって、前記プリント基板は、導通部を有するスルーホールと圧入孔を備え、前記基板用端子は、圧接部を有する圧接リード部と圧入突起を備えており、前記圧接リード部が前記スルーホールに挿通されると共に前記圧接部が前記スルーホールの導通部に圧接されることにより、前記基板用端子と前記導通部が導通される一方、前記圧入突起が前記圧入孔に圧入されることにより、前記基板用端子が前記プリント基板に対して位置決め固定されていることを特徴とする。
【００１０】
本態様によれば、基板用端子の圧入突起がプリント基板の圧入孔に圧入されることにより、基板用端子がプリント基板に位置決め固定されている。従って、台座等の他部材を必要とすることなく基板用端子をプリント基板上に自立保持させることができる。しかも、基板用端子の圧接リード部とプリント基板のスルーホールに設けた導通部との接続は、半田付けではなく、圧接リード部の圧接部をスルーホールに設けた導通部に圧接することにより図られている。それ故、過大な挿抜力が基板用端子に加えられた場合でも、半田付け部に亀裂等が生じるという従来の不具合が発生し難く、圧接リード部の圧接力により、圧接部を導通部に安定して保持できると共に導通性を安定して確保できるのである。
【００１１】
本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載のものにおいて、前記圧接リード部が前記圧接部よりも先端側に位置する係止突部を有しており、前記係止突部が前記スルーホールに挿入されることで前記圧接リード部が弾性変形すると共に、前記係止突部が前記スルーホールを通過した際に前記圧接リード部が弾性復帰して前記係止突部が前記プリント基板の裏面に係止されるようになっているものである。
【００１２】
本態様によれば、基板用端子の圧接リード部に係止突部が設けられており、圧接リード部の弾性復元力、すなわち、圧接リード部の圧接力により係止突部がプリント基板の裏面に係止固定する位置に安定して保持される。それ故、基板用端子に電気部品の抜き力が加わった際に、基板用端子をプリント基板に対して安定して保持することができ、基板用端子のプリント基板に対する位置決め固定性を一層安定して確保することができる。
【００１３】
本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記圧接リード部が前記圧接部よりも基端側に位置する当て止め突部を有しており、前記プリント基板の装着状態で前記当て止め突部が前記プリント基板の表面に当接されるようになっているものである。
【００１４】
本態様によれば、当て止め突部がプリント基板の表面に当接されるようになっている。それ故、過大な挿入力が基板用端子に加えられた場合でも、過大な挿入力を分散することができるので、基板用端子をプリント基板上に安定して自立保持させることができる。
【００１５】
本発明の第四の態様は、前記第一乃至第三の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、前記接続部の板厚方向の一方の側に第１の前記圧接部が円弧状に突出している一方、前記接続部の板厚方向の他方の側に第２の前記圧接部が円弧状に突出しているものである。
【００１６】
本態様によれば、平板状の接続部の板厚方向の両側に第１および第２の圧接部が円弧状に突出していることから、板厚方向の両側に圧接力を及ぼして圧接部をスルーホール内の導通部に圧接させることができる。それ故、基板用端子の位置決め安定性と導通安定性を両立して確保することができる。しかも、圧接部が円弧状に突出していることから、圧接リード部がスルーホールに挿通される際に、板厚方向両側への突出代が次第に大きくなる円弧状圧接部の下方側がガイドの役割を果たし、圧接リード部をスルーホール内にスムーズに挿入することができる。加えて、基板用端子のめっき面である板厚方向の面を圧接部にできることから、基板用端子の導通安定性を有利に確保することができる。
【００１７】
本発明の第五の態様は、前記第四の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子は、前記接続部の板幅方向に離隔位置して設けられた第１の前記圧接リード部と第２の前記圧接リード部を有しており、前記第１の圧接リード部が長さ方向中間部分に前記第１の圧接部を有する一方、前記第２の圧接リード部が長さ方向中間部分に前記第２の圧接部を有しているものである。
【００１８】
本態様によれば、第１の圧接リード部と第２の圧接リード部が接続部の板幅方向で相互に離隔しつつ、板厚方向両側に突出する第１の圧接部と第２の圧接部を有していることから、平板状の接続部を有する基板用端子を接続部を間に挟んだ対称位置で一層安定してプリント基板に対して保持することができる。
【００１９】
本発明の第六の態様は、前記第一又は第二の態様に記載のものにおいて、前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、該接続部の板幅方向に離隔位置して設けられた第１の前記圧接リード部と第２の前記圧接リード部を有している一方、前記第１の圧接リード部と前記第２の圧接リード部が前記接続部の板幅方向の両外方に向かって凸となる湾曲状に変形されており、各前記圧接リード部の突出端面が前記圧接部とされているものである。
【００２０】
本態様によれば、平板状の接続部の板幅方向に離隔位置して設けられた第１の圧接リード部と第２の圧接リード有する第１および第２の圧接部が、板幅方向の両側に円弧状に突出していることから、板幅方向の両側に圧接力を及ぼして圧接部をスルーホール内の導通部に圧接させることができる。それ故、基板用端子の位置決め安定性と導通安定性を両立して確保することができる。
【００２１】
本発明の第七の態様は、前記第一乃至第六の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記基板用端子が前記プリント基板の表面に当接される当接面を備えていると共に、前記当接面から前記プリント基板の上方に向かって延びる切り込み部が形成されることで、前記圧接リード部の基端部が前記当接面よりも上方に位置されるようになっているものである。
【００２２】
本態様によれば、基板用端子のプリント基板への当接面から上方に延びる切り込み部により、圧接リード部の基端部が当接面よりもプリント基板の上方に位置されていることから、圧接リード部の弾性変形時のアーム長を、基板用端子全体の長さを変更することなく長く確保することができ、基板用端子のスルーホール挿入に必要な挿入力の低減を図ることができる。
【００２３】
本発明の第八の態様は、前記第一乃至第七の何れか１つの態様に記載のものにおいて、前記基板用端子は、前記圧接リード部と前記圧入突起が設けられた基端側に連接して前記プリント基板の表面上に突出する先端側が、平板状の接続部とされており、前記圧接リード部と前記圧入突起が、前記接続部の板厚方向で互いに異なる位置に設けられているものである。
【００２４】
本態様によれば、接続部の板厚方向で互いに異なる位置に設けられた圧接リード部と圧入突起が、それぞれプリント基板のスルーホールと圧入孔に圧入されることから、基板端子のプリント基板上での傾斜や回転を有利に抑えて、基板用端子の立設状態や導通性を一層安定して保持することができる。
【００２５】
本発明の第九の態様は、前記第八の態様に記載のものにおいて、前記圧接リード部と前記圧入突起と前記接続部を含む前記基板用端子が金属平板を打ち抜くことにより一体的に形成されたものであり、前記圧入突起が前記接続部の板幅方向の中央部分に位置すると共に、前記圧入突起の側方に突出する連結部を介して圧入突起に連結された圧接リード部が、前記連結部を屈曲することで前記接続部の前記板厚方向で、前記圧接リード部から離隔した位置に設けられているものである。
【００２６】
本態様によれば、金属平板を打ち抜き加工すると共に、圧接リード部と圧入突起を連結する連結部を屈曲する簡単な加工で、圧接リード部と圧入突起を接続部の板厚方向で異なる位置に設けることができる。しかも、圧入突起を接続部の板厚方向で接続部と同じ位置に設けることができることから、接続部に外部の端子が接続される際の外力を圧入突起により安定して保持することができる。
【００２７】
本発明の第十の態様は、前記第八又は第九の態様に記載のものにおいて、前記圧接リード部の中央部分に該圧接リード部の長さ方向に延びるスリットが貫設されており、該スリットを挟んだ両側部分の前記長さ方向の中央部分が、前記圧接リード部の厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ突出されて一対の弾性圧接片が構成されており、該一対の弾性圧接片のそれぞれの外面により前記圧接部が構成されているものである。
【００２８】
本態様によれば、圧接リード部の中央部分に設けたスリットの両側を互いに反対側に突出させることにより、圧接リード部を構成することができる。それ故、小さな圧入力で圧接リード部をスルーホールに圧入できると共に、圧接部のスルーホールへの圧接面積も有利に確保することができる。そして、このようなアクションピン形状の圧接リード部を採用しても、圧接リード部と圧入突起の位置が接続部の板厚方向で異ならされていることから、基板用端子のローリングを有利に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、圧入突起がプリント基板の圧入孔に圧入されることで、基板用端子がプリント基板に位置決め固定されていることから、台座等の他部材を必要としない。しかも、基板用端子の圧接リード部とプリント基板のスルーホールに設けた導通部との接続は、半田付けではなく、圧接リード部の圧接部をスルーホールに設けた導通部に圧接することにより図られていることから、過大な挿抜力が基板用端子に加えられた場合でも、半田付け部に亀裂等が生じるという従来の不具合が発生せず、圧接部を導通部に安定して保持できると共に導通性を安定して確保できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第一の実施形態としての端子付プリント基板を示す斜視図。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ断面拡大図。
【図３】図１に示した端子付プリント基板の底面図。
【図４】図１に示した端子付プリント基板の他の態様を示す斜視図。
【図５】本発明の第二の実施形態としての端子付プリント基板を示す斜視図。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面拡大図。
【図７】図５に示した基板用端子の製造方法を説明するための展開図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）重ね合せ後）。
【図８】本発明の第三の実施形態としての端子付プリント基板を示す斜視図。
【図９】図８に示した端子付プリント基板の側面図。
【図１０】本発明の第四の実施形態としての端子付プリント基板を示す斜視図。
【図１１】図１０に示した端子付プリント基板の正面図。
【図１２】図１０に示した端子付プリント基板の他の態様を示す斜視図。
【図１３】図１２に示した端子付プリント基板の正面図。
【図１４】本発明の第五の実施形態としての端子付プリント基板を示す斜視図。
【図１５】図１４に示した基板用端子の斜視図。
【図１６】図１５に示した基板用端子の製造方法を説明するための展開図（（ａ）プレス打ち抜き後、（ｂ）屈曲後）。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００３２】
図１〜３に、本発明の第一の実施形態としての端子付プリント基板１０を示す。端子付プリント基板１０は、基板用端子１２がプリント基板１４の表面１６上に立設されてなる構造とされている。なお、以下の説明において、長さ方向及び上下方向とは、図１における上下方向を言い、板幅方向とは、図１における左右方向を言うものとする。また、板厚方向とは、図２における左右方向を言うものとする。さらに、図２では、理解を容易とするため、基板用端子１２は弾性変形前の状態を仮想線で記載されている。
【００３３】
基板用端子１２は平板形状を有しており、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工されて形成されている。基板用端子１２の長さ方向の基端側１８には、第１及び第２の圧接リード部２０，２２と一対の圧入突起２４，２４が形成されている一方、基板用端子１２の長さ方向の先端側２６には、基端側１８に連接された平板形状の接続部２８が形成されている。
【００３４】
基板用端子１２の基端側１８における接続部２８の板幅方向の両側部分には、長さ方向外方（図１中、下方）に向かって細幅の平板形状をもって突出する圧入突起２４が設けられている。圧入突起２４の先端縁部には、従来から用いられている基板用端子と同様に、テーパ状の先端先細部３０が形成されている。一方、基端側１８における接続部２８の板幅方向の中央部分には、接続部２８の板幅方向に離隔位置して設けられ且つ同じく長さ方向外方に向かって幅広の平板形状をもって突出する第１及び第２の圧接リード部２０，２２が設けられている。第１の圧接リード部２０の長さ方向中間部分には、接続部２８の板厚方向の一方の側である奥側に向かって円弧状に突出する第１の圧接部３２が設けられている一方、第２の圧接リード部２２の長さ方向中間部分には、接続部２８の板厚方向の他方の側である手前側に向かって円弧状に突出する第２の圧接部３４が設けられている。なお、第１及び第２の圧接リード部２０，２２の先端縁部にも、圧入突起２４と同様に、テーパ状の先端先細部３６が形成されている。
【００３５】
一方、接続部２８は縦長の略矩形平板形状とされており、接続部２８の先端縁部にも、第１及び第２の圧接リード部２０，２２や圧入突起２４と同様に、テーパ状の先端先細部３８が形成されている。そして、接続部２８は、プリント基板１４の表面１６上に突出するように配設されると共に、図示しない相手側端子に嵌合されて接続されるようになっている。
【００３６】
プリント基板１４は、ガラスエポキシ樹脂などの公知の絶縁材料で形成された略矩形平板状の絶縁基板４０において、その表面１６および裏面４２に図示しないプリント配線を設けたものである。また、プリント基板１４には、基板用端子１２の第１及び第２の圧接リード部２０，２２と圧入突起２４が挿通される、一対のスルーホール４４，４４と一対の圧入孔４６，４６が形成されている。
【００３７】
スルーホール４４は略楕円断面形状の貫通孔とされており、その短軸方向の径寸法：Ｒは、第１及び第２の圧接部３２，３４の接続部２８の板厚方向における突出端面間の寸法：Ａよりも小さく形成されている（Ｒ＜Ａ）。また、スルーホール４４の内周面には全面に亘って導通部としてのめっき層４８が形成されており、かかるめっき層４８が図示しないプリント配線に接続されている。プリント基板１４の表面１６側および裏面４２側においてスルーホール４４の開口部の周囲にはランド部５０が設けられている。一方、圧入孔４６は略円形断面形状の貫通孔とされており、その径寸法：ｒは、基板用端子１２の圧入突起２４の矩形断面の対角寸法：ａよりも小さく形成されている（ｒ＜ａ）。
【００３８】
そして、このような構造とされたプリント基板１４の一対のスルーホール４４，４４と一対の圧入孔４６，４６に対して、プリント基板１４の表面１６側から裏面４２側に向って、基板用端子１２の第１及び第２の圧接リード部２０，２２と一対の圧入突起２４，２４が挿入される。基板用端子１２の基端側１８のスルーホール４４及び圧入孔４６への挿し込み量は、当接面５２がプリント基板１４の表面１６に当接されることで規定されるようになっている一方、圧入突起２４が圧入孔４６に圧入されることにより、基板用端子１２がプリント基板１４に対して位置決め固定されるようになっている。一方、第１及び第２の圧接リード部２０，２２は、その基端部を回転中心としてスルーホール４４の内方に弾性変形しつつスルーホール４４内に挿入される。そして、第１及び第２の圧接リード部２０，２２に設けられた第１及び第２の圧接リード部２０，２２がスルーホール４４の内周面に設けられためっき層４８に対して圧接された状態で保持される。その結果、基板用端子１２が、めっき層４８を介してプリント基板１４に形成されたプリント配線（図示省略）と導通されるようになっている。
【００３９】
このような構造とされた端子付プリント基板１０によれば、圧入孔４６の径寸法：ｒが圧入突起２４の矩形断面の対角寸法：ａよりも小さくされていることから、圧入突起２４の４つの角部５４が圧入孔４６の内周面に圧接された状態で、圧入突起２４が圧入孔４６に対して圧入されるようになっている（図３参照）。それ故、台座等の他部材を必要とすることなく基板用端子１２をプリント基板１４上に回転を防止した状態で自立保持させることができるようになっている。
【００４０】
また、平板状の接続部２８の板厚方向の両側に第１および第２の圧接部３２，３４が円弧状に突出して設けられていることから、板厚方向の両側に圧接力を及ぼして第１および第２の圧接部３２，３４を、スルーホール４４の内周面に形成されためっき層４８に圧接させることができる。それ故、基板用端子１２を、導通安定性を確保しつつ、接続部２８を間に挟んだ対称位置で一層安定してプリント基板１４に対して保持することができる。加えて、第１および第２の圧接部３２，３４が円弧状に突出して形成されていることから、第１及び第２の圧接リード部２０，２２がスルーホール４４に挿通される際に、板厚方向両側への突出代が次第に大きくなる円弧状の第１および第２の圧接部３２，３４の下方側がガイドの役割を果たし、第１及び第２の圧接リード部２０，２２をスルーホール４４内にスムーズに挿入することができるようになっている。しかも、基板用端子１２とプリント基板１４との接続は、半田付けではなく、基板用端子１２の第１及び第２の圧接リード部２０，２２に設けられた第１および第２の圧接部３２，３４を、スルーホール４４の内周面に形成されためっき層４８に圧接することにより図られている。それ故、過大な挿抜力が基板用端子１２に加えられた場合でも、従来の如き半田付け部に亀裂等が生じるという不具合は発生せず、第１及び第２の圧接リード部２０，２２の圧接力により、第１および第２の圧接部３２，３４をめっき層４８に対して安定して保持できると共に導通性を安定して確保できるようになっている。
【００４１】
次に、図４を用いて、本実施形態の他の態様としての端子付プリント基板５６について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、基板用端子５８の基端側１８における接続部２８の板幅方向の両側部分には第１及び第２の圧接リード部２０，２２が設けられている一方、基端側１８における接続部２８の板幅方向の中央部分には１つの圧入突起２４が設けられている点に関して、上記実施形態と異なる実施形態を示すものである。
【００４２】
本実施形態のように、第１及び第２の圧接リード部２０，２２や圧入突起２４が設けられている場所が上記第一の実施形態と異なっていても、上記第一の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、圧入突起２４が圧入孔４６に圧入されていることから、基板用端子１２がプリント基板１４に対して位置決め固定されるようになっている。しかも、第１及び第２の圧接リード部２０，２２がスルーホール４４の内周面に設けられためっき層４８に対して圧接されるようになっていることから、基板用端子１２を、導通安定性を確保しつつ、接続部２８を間に挟んだ対称位置で一層安定してプリント基板１４に対して保持できるようになっているのである。
【００４３】
また、図５〜７を用いて、本発明の第二の実施形態としての端子付プリント基板６０について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、基板用端子６２の第１の圧接リード部６４と第２の圧接リード部６６が、側面視において重なるように形成されていると共に、二重壁部材６８によって形成されている点に関して、上記第一の実施形態と異なる実施形態を示すものである。すなわち、本実施形態の基板用端子６２を形成する際には、例えば図７（ａ）に示されているように、先ず銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属板がプレス打ち抜き加工されて平板部材７０が形成される。平板部材７０は、中心線：Ｃを挟んで線対称に打ち抜かれた一対の接続部２８，２８と、第１の圧接リード部６４と第２の圧接リード部６６と、一対の圧入突起２４，２４を含んで構成されている。続いて、図７（ｂ）に示されているように、かかる平板部材７０を中心線：Ｃで板厚方向に折り曲げて重ね合せることにより、二重壁部材６８が形成される。最後に、連結部７２が切り取られて、二重壁部材６８によって構成された基板用端子６２が完成する。
【００４４】
本実施形態においても、上記第一の実施形態と同様の効果が得られる。すなわち、圧入突起２４と圧入孔４６については上記第一の実施形態と全く同一の構造とされている一方、第１の圧接リード部６４と第２の圧接リード部６６についてもスルーホール４４の内周面に設けられためっき層４８に対して圧接されるようになっている点は変わらないことから、基板用端子６２を、導通安定性を確保しつつ、接続部２８を間に挟んだ対称位置で安定してプリント基板１４に対して保持できるのである。しかも、本実施形態においては、基板用端子６２が中心線：Ｃで板厚方向に折り曲げて重ね合わせた二重壁部材６８によって構成されていることから、第１の圧接リード部６４と第２の圧接リード部６６が側面視において重なるような構成を容易に形成することができるようになっている。
【００４５】
次に、図８及び図９を用いて、本発明の第三の実施形態としての端子付プリント基板７４について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかる端子付プリント基板７４では、基板用端子７６の第１の圧接リード部７８と第２の圧接リード部８０が、音叉状とされた接続部８２の板幅方向の両外方に向かって凸となる湾曲状に変形されている点に関して、第一の実施形態の他の態様と異なる実施形態を示すものである。
【００４６】
本実施形態においても、上記第一の実施形態の他の態様と同様の効果が得られる。すなわち、圧入突起２４と圧入孔４６については上記第一の実施形態の他の態様と全く同一の構造とされている一方、第１及び第２の圧接リード部７８，８０についても湾曲方向が異なるだけでスルーホール４４の内周面に設けられためっき層４８に対して圧接されるようになっている点は変わらないことから、基板用端子７６を、導通安定性を確保しつつ、接続部８２を間に挟んだ対称位置で一層安定してプリント基板１４に対して保持できるようになっているのである。
【００４７】
しかも、本実施形態においては、第１及び第２の圧接リード部７８，８０が第１及び第２の圧接部８４，８６よりも先端側に係止突部８８を有している。係止突部８８は略三角断面形状で接続部８２の板幅方向の両外方に向かって突設されて一方、スルーホール４４に挿入されることで弾性変形された第１及び第２の圧接リード部７８，８０がスルーホール４４通過後に弾性復帰した際に、係止突部８８がプリント基板１４の裏面４２に係止されるように設けられている（図９参照）。このように、本実施形態によれば、第１及び第２の圧接リード部７８，８０の弾性復元力、すなわち、第１及び第２の圧接リード部７８，８０の圧接力により係止突部８８がプリント基板１４の裏面４２に係止固定される位置に安定して保持されるようになっている。それ故、基板用端子７６に抜き力が加わった際に、基板用端子７６をプリント基板１４に対して安定して保持することができ、基板用端子７６のプリント基板１４に対する位置決め固定性を一層安定して確保することができるのである。
【００４８】
さらに、図１０及び図１１を用いて、本発明の第四の実施形態としての端子付プリント基板９０について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。かかる端子付プリント基板９０では、基板用端子９２がプリント基板１４の表面１６に当接される当接面９４を備えていると共に、当接面９４からプリント基板１４の上方に向かって延びる切り込み部９６が形成されることで、第１及び第２の圧接リード部９８，１００の基端部が当接面９４よりも上方に位置されるようになっている点に関して、上記第一の実施形態の他の態様とは異なる実施形態を示すものである。
【００４９】
本実施形態によれば、切り込み部９６を設けることによって、支点に当たる第１及び第２の圧接リード部９８，１００の基端部から、力点に当たる第１及び第２の圧接部３２，３４までの長さ（アーム長）を、基板用端子９２自体の長さを変更することなく長くすることができることから、基板用端子９２のスルーホール４４挿入に必要な挿入力の低減を図ることができるのである。本実施形態においては、この他にも係止突部８８を有しており、かかる係止突部８８は上記第三の実施形態と同様の作用効果を奏することは言うまでもない。
【００５０】
加えて、図１２及び図１３を用いて、上記第四の実施形態の他の態様としての端子付プリント基板１０２について詳述するが、上記実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、基板用端子１０４の第１及び第２の圧接リード部９８，１００が第１及び第２の圧接部３２，３４よりも基端側に位置する当て止め突部１０６を有しており、プリント基板１４への装着状態でかかる当て止め突部１０６がプリント基板１４の表面１６に当接されるようになっている点に関して、上記実施形態と異なる実施形態を示すものである。かかる当て止め突部１０６は、略三角断面形状で係止突部８８と同方向に突設されており、スルーホール４４に挿入されることで弾性変形された第１及び第２の圧接リード部１０８，１１０がスルーホール４４通過後に弾性復帰した際に、係止突部８８がプリント基板１４の裏面４２に係止され且つ当て止め突部１０６がプリント基板１４の表面１６に当接されるようになっている。
【００５１】
本実施形態によれば、当て止め突部１０６がプリント基板１４の表面１６に当接されるようになっていることから、過大な挿入力が基板用端子１０４に加えられた場合でも、過大な挿入力を分散することができるので、基板用端子１０４をプリント基板１４上に安定して自立保持させることができるのである。
【００５２】
最後に、図１４〜１６を用いて、本発明の第五の実施形態としての端子付プリント基板１１２について詳述するが、上記第三の実施形態と同様な構造とされた部材および部位については、図中に、上記第三の実施形態と同一の符号を付することにより、それらの詳細な説明を省略する。本実施形態では、基板用端子１１４の圧接リード部１１６と圧入突起２４が、接続部８２の板厚方向で互いに異なる位置に設けられている（図１５参照）点に関して、上記第三の実施形態と異なる実施形態を示すものである。このような構成とされた圧接リード部１１６と圧入突起２４が、それぞれプリント基板１４のスルーホール４４と圧入孔４６に圧入される（図１４参照）ことから、基板用端子１１４のプリント基板１４上での傾斜や回転を有利に抑えて、基板用端子１１４の立設状態や導通性を一層安定して保持することができるのである。
【００５３】
より詳細には、基板用端子１１４は、図１６に示されているように、例えば銅板等の表面に錫等のめっきが施された金属平板がプレス打ち抜き加工された平板部材１１８を用いて一体的に形成することができる。すなわち、図１６（ａ）に示す平板部材１１８では、圧入突起２４が接続部８２の板幅方向の中央部分に位置すると共に、圧接リード部１１６が圧入突起２４の基端部から一側方に突出する細幅平板状の連結部１２０を介して圧入突起２４に連結されている。かかる平板部材１１８の連結部１２０を上方に向かって屈曲することにより、図１６（ｂ）に示されているように、接続部８２の板厚方向（図１６中、上下方向）で、圧接リード部１１６が圧入突起２４から離隔した位置に配設された複数の基板用端子１１４を連鎖状に形成することができるのである。このように、金属平板を打ち抜き加工すると共に連結部１２０を屈曲するという簡単な加工により、圧接リード部１１６と圧入突起２４を接続部８２の板厚方向で異なる位置に設けた基板用端子１１４を形成することができる。また、圧入突起２４は接続部８２の板厚方向で接続部８２と同じ位置であることから、上記実施形態と同様に接続部８２に外部の端子が接続される際の外力を圧入突起２４により安定して保持することができる。しかも、本実施形態では、図１６（ａ）に示されているように、圧接リード部１１６が、連鎖状に形成された接続部８２のピッチと圧入突起２４と接続部８２の突出端部間の距離によって構成される矩形内に設けられている。それ故、基板用端子１１４を形成する金属平板材料の増加を要することなく圧接リード部１１６が設けることができる。
【００５４】
なお、圧接リード部１１６には、図１５〜１６に示されているように、圧接リード部１１６の中央部分において、圧接リード部１１６の長さ方向に延びるスリット１２２が貫設されている。かかるスリット１２２を挟んだ両側部分の長さ方向の中央部分が、圧接リード部１１６の厚さ方向の一方側と他方側にそれぞれ突出されて一対の弾性圧接片１２４，１２４が構成されている。そして、一対の弾性圧接片１２４，１２４のそれぞれの外面によって圧接部１２６が構成されている。本実施形態では、このように、圧接リード部１１６の中央部分に設けたスリット１２２の両側を互いに反対側に突出させる、所謂アクションピン形状により、圧接リード部１１６が構成されている。それ故、小さな圧入力で圧接リード部１１６をスルーホール４４に圧入できると共に、圧接部１２６のスルーホール４４への圧接面積も有利に確保できるのである。しかも、このようなアクションピン形状の圧接リード部１１６であっても、圧接リード部１１６と圧入突起２４の位置が接続部８２の板厚方向で異ならされていることから、基板用端子１１４のローリングを有利に防止することが可能となっている。
【００５５】
以上、本発明の複数の実施形態について詳述したが、本発明はこれらの具体的な記載によって限定されない。例えば、本実施形態では、第１及び第２の圧接リード部２０，２２等の圧接リード部や圧入突起２４の形状は矩形断面形状のものを用いて説明を行ったが、勿論この形状に限定されるものではなく、円形や楕円や多角形といった断面形状のものも選択可能である。また、スルーホール４４や圧入孔４６についても、円形や楕円断面形状の他、多角形といった断面形状のものも選択可能である。加えて、プリント基板１４の内層にプリント配線が設けられていてもよい。なお、本実施形態では、第１及び第２の圧接リード部２０，２２等の圧接リード部や圧入突起２４は一直線上に設けられていたが、勿論それに限定されるものではない。また、圧入孔４６の内周面にはめっき層４８が施されていないものとして説明したが、めっき層４８が施されていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０，５６，６０，７４，９０，１０２，１１２：端子付プリント基板、１２，５８，６２，７６，９２，１０４，１１４：基板用端子、１４：プリント基板、１６：表面、１８：基端側、２０，６４，７８，９８，１０８：第１の圧接リード部、２２，６６，８０，１００，１１０：第２の圧接リード部、２４：圧入突起、２６：先端側、２８，８２：接続部、３２，８４：第１の圧接部、３４，８６：第２の圧接部、４２：裏面、４４：スルーホール、４６：圧入孔、４８：めっき層（導通部）、８８：係止突部、９４：当接面、９６：切り込み部、１０６：当て止め突部、１１６：圧接リード部、１２０：連結部、１２２：スリット、１２４：弾性圧接片、１２６：圧接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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