(57)【要約】【課題】製鉄コイル、或いは、発電装置等の重量物積載搬送用鋼製ラック床接地面に用いられる耐荷重樹脂製の耐摩厚肉スキッタ―を単純形状に設けて小型パーツ化すると同時に、耐久性の向上と交換時間の短縮を図ることを目的とする。【解決手段】鋼製ラックの下部床接地裏面と床とに間隙を設けて介在する厚肉耐摩スキッタ―を、分離する周囲フランジ付き凹状トレーを介して重合する交換方式とし、前記ラックにネジ穴を設け、かつ、トレーに嵌合する厚肉スキッタ―を、接床面から貫通する外部拡径の異径段差付きボルト穴を設けてボルト固定可能に形成、かつ、該固定ボルトの頭頂部を前記トレーの周縁部位置以内に収納可能に形成する。  【選択図】    図1
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量物積載輸送用鋼製枠体 (以下ラック叉はリターナブルラックとも言う)に於ける建屋内、及び、箱型後部開閉扉式コンテナー等の内部床面滑送移動用の耐荷重合成樹脂製耐摩滑り部材(以下スキッタ―と言う)であって、該スキッタ―は該接地面を厚肉摩耗代付きに設けて複数個を前記ラック下部枠裏面所定位置に配し、かつ、周囲所定深さのフランジ付き凹状受け皿(以下トレイと言う) 内に嵌合して着脱可能に形成するものとし、かつ、該スキッタ―接床面から前記ラック下部枠に貫通するボルト穴を外部拡径、内部小径の異径段差付きに設けて、ボルトの頭頂部が前記フランジ周縁部位置以内装着可能に形成して摩耗損傷部材交換可能に構成された重量物床面移送用スキッタ―。
【請求項２】
前記、重量物用ラック下部枠裏面に装着の摩耗代付きスキッタ―を、前記下部枠自身の裏面彫り込み式、若しくは、同裏面外部に所定深さを有する外フランジ枠一体式の凹部（以下共通して凹部枠と言う）を設けて内部嵌合装着可能に形成し、かつ、該スキッタ―接床面から前記ラック下部枠に貫通するボルト穴を異径段差付きに設けてボルトの頭頂部が前記凹部枠上縁部位置以内装着可能に形成して摩耗損傷部材交換可能に構成された請求項１記載の重量物床面移送用スキッタ―。
―１― 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
鋼板コイル、或いは、発電装置等載置の超重量物搬送用鋼製ラックの床滑走移動時に用いる耐荷重合成樹脂製スキッタ―の着脱交換方式に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記重量物を載置したリターナブルラックは、建屋内の起重機の導入不可能な狭隘床面、又は、輸送用ドライコンテナーの後部口から搬出入する時の荷役床面移動を可能とするため、一部、接床面にそり状のスキッタ―に相当するものが使用されていたが、その場合、装着するラック形状に合わせた複雑、かつ、大型化し、かつ、その都度、オーダーメイド成型していたため過剰な材料コストと製作及び交換日数を要した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、前記、鋼板コイル、或いは、電極装置等の重量物搬送用鋼製ラックに用いられるナイロン、又は、ポリエステル等を含む耐荷重合成樹脂製の摩耗代付き厚肉スキッタ―を所定のサイズ、又は、仕様に設けて準規格化し、かつ、対応する所定深さの分離するトレイ、若しくは、ラック自身に専用嵌合用凹部を設けて、スキッタ―の厚肉接床面から貫通するボルト穴を中間異径段差穴付き設けて外部ボルト締め可能に形成してパーツ交換可能に、かつ、損耗寿命延長可能なスキッタ―を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第１の発明は、請求項１の如く、  
重量物積載輸送用鋼製枠体 (以下ラック叉はリターナブルラックとも言う)に於ける建屋内、及び、箱型後部開閉扉式コンテナー等の内部床面滑送移動用の耐荷重合成樹脂製耐摩滑り部材(以下スキッタ―と言う)であって、該スキッタ―は該接地面を厚肉摩耗代付きに設けて複数個を前記ラック下部枠裏面所定位置に配し、かつ、周囲所定深さのフランジ付き凹状受け皿(以下トレイと言う) 内に嵌合して着脱可能に形成するものとし、かつ、該スキッタ―接床面から前記ラック下部枠に貫通するボルト穴を外部拡径、内部小径の異径段差付きに設けて、ボルトの頭頂部が前記フランジ周縁部位置以内装着可能に形成して摩耗損傷部材交換可能に構成された重量物床面移送用スキッタ―。
本発明は、請求項１の如く、主に、鋼製重量物の床面移送時に用いる鋼製リターナブルラックの底部にスライド可能に配したスキッタ―部材は、例えば、ナイロン、又は、ポリエステル等の耐荷重性樹脂からなる耐摩性に優れた滑送機能を有する合成樹脂材からなり、前記鋼製ラック水平裏面と建屋内床面、又は、海上コンテナー等の内部床面間に介在させて、かつ、前記全重量分散の単位当たり荷重支持可能な複数個に設けて装着可能に、かつ、該部材の摩耗損傷寿命の最大化を図ってパーツ交換容易に形成するため、前記ラック形成の下部枠鋼材裏面所定箇所にネジ穴を配し、かつ、分離する着脱式の所定深さの凹部を有するフランジ付きトレイを設けて厚肉スキッタ―を周囲拘束可能に嵌合し、かつ、このトレイ付き厚肉スキッタ―を接地面から貫通するボルト穴を設けてラックのネジ穴にボルト締め固定するものとし、かつ、該ボルト穴はスキッタ―厚肉部中間で外部方向が拡径となる異径段差付きに設け、かつ、ボルト頭頂部が、前記トレイ外部枠縁部位置以内に収納可能に装着して損耗箇所のパーツ交換可能に形成している。      
【０００５】
従がって、この様に、載置される重量物に応じた単位当たりの耐荷重性を有する形状と数量に設けてトレイと組み合わせて鋼製ラック底部枠に着脱可能に形成の重量物床面移送用のスキッタ―は、耐荷滑走時の有効厚肉の耐摩耗代を大の仕様に設けて、予め、インジェクション、又は、押し出し式等によって成型しておき、かつ、ラック形成の水平底部型鋼裏面にボルト外部着脱操作で容易にパーツ交換可能に形成されている。
以上の如く、ラック、及び、スキッタ―をスペアー交換可能に準標準化することで、従来、相手構造に合わせて複雑に、かつ、必要以上の大型形状に成型したり、かつ、オーダーメイドでその都度、切削や穴開け加工をしたりすること無く、摩耗した部分のスキッタ―のみを手間や日数をかけずに交換出来て大変経済的な、かつ、効率的なスキッタ―を形成できる。なお、本スキッタ―は、スキッタ―のパーツのみを、又は、トレイと共に交換することが出来る。
【０００６】
また、本発明の第２の発明は、請求項２の如く、前記、重量物用ラック下部枠裏面に装着の摩耗代付きスキッタ―を、前記下部枠自身の裏面彫り込み式、若しくは、同裏面外部に所定深さを有する外フランジ枠一体式の凹部（以下共通して凹部枠と言う）を設けて内部嵌合装着可能に形成し、かつ、該スキッタ―接床面から前記ラック下部枠に貫通するボルト穴を異径段差付きに設けてボルトの頭頂部が前記凹部枠上縁部位置以内装着可能に形成して摩耗損傷部材交換可能に構成された請求項１記載の重量物床面移送用スキッタ―である。
本発明は、請求項２に示す如く、前記、重量物を載置する鋼製ラックに装着するスキッタ―を、ラック形成の下部型枠裏面彫り込み式に設け、若しくは、ラック裏面に固定する所定深さの外フランジ式の複数の凹部枠を一体に形成して装着する底部にネジ穴を配してこの凹部枠に成型されたスキッタ―を嵌合して接合ことが出来る。なお、この場合に於いても、スキッタ―には接床面から前記ラック側と同位置に貫通する、１乃至2か所のボルト穴を設けて、かつ、スキッタ―の厚肉中間部に外部拡径の異径段差付きのボルト穴を設けて固定時、ボルト頭頂部が、前記凹部枠上縁以下に収納装着可能に形成して厚肉部の摩耗耐久性を大に設け、かつ、パーツ交換可能に設けた重量物移送用スキッタ―を形成することが出来る。かつ、この場合於いても、スキッタ―の標準仕様を予め定めておくことによって効率よく損傷した部分のパーツだけを部分交換することが出来る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の重量物移送用スキッタ―は、例えば、重量物を載置したラックの、大型起重機の自在使用不可能な建屋内床上の狭い所でのスライド移動、或いは、海上コンテナー内に後部開閉部から片持ち上げして搬出入する時等に必要配備されるもので、ラック水平型枠の裏面に分離するトレイ式、或いは、直付けの凹状型枠を設けて嵌合可能に、かつ、スキッタ―の接床部を厚肉に設けてこの厚肉部に貫通する異径段差のボルト穴を固定用ボルト頭頂部が凹状型枠縁部位置以内装着可能に設けてスキッタ―の耐久寿命の延長、及び、交換の手間と日数短縮を図って経済性の向上を可能とする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の形態を図1〜図５によって説明する。  
【実施例１】
【０００９】
本発明の、鋼板コイル、或いは、重電装置等の重量物１を載置する搬送用鋼製ラック２を、大型建機の自在操作不可能な狭隘な建屋内床面３上、或いは、同床面と後部開閉扉式海上コンテナー（図示しない）内床に段差に当て板をして搬出入する時等の滑走移動時に用いられる耐荷重樹脂製スキッタ―４を図１〜３で示すと、スキッタ―４は、前記鋼製ラック２構成の下部水平枠２A裏面の所定複数箇所に単、又は、複数のネジ穴２aを配して下部枠２A裏面と床３に間隙Aを設けて分離する鋼製のトレイ5内にスキッタ―４を嵌合して装着したことを示し、かつ、トレイ5は、主に、平面形状角型に設けて周囲に拘束可能な所定深さのフランジ5A付きに設けてスキッタ―４を内部嵌合可能に形成するものとし、かつ、該スキッタ―４はナイロン、又は、ポリエチレン等の耐摩、耐荷重性を有して滑送性能に優れた高密度合成樹脂を用いて前記ラック２のネジ穴２aに見合うボルト7固定用の穴４Bを接地する厚肉部４A外部表面から貫通する異径ボルト穴４Bを外部拡径、内部小径の中間段差B付きに設けてボルトの頭部７Aが前記トレイ周縁部C以下の差Dを設けて装着可能に形成し損傷摩耗部のパーツ交換、又は、前記トレイ５と同時交換可能なトレイ付き重量物移動用スキッタ―４を形成している。      
【００１０】
この様に形成されたスキッタ―４は、積載重量物１、及び、ラック２の全重量に対して単位当たり耐荷重支持可能な形状と数量に分散配置し、分離するトレイ５内に嵌合可能に設けてパーツ交換可能に準規格化しておき、かつ、予め、スキッタ―４をインジェクション、又は、押し出し式等に設けて成型しておき、厚肉部４Aボルト穴４Bの異径段差部Bを下位に設けてボルト７を装着し、荷重移送時に損耗ずる有効摩耗代を大に設けてスキッタ―の交換寿命延長可能に形成している。
従がって、従来のスキッタ―の如く、相手ラック下部枠装着部の形状に合わせて複雑で、かつ、必要以上の大型に成型したり、或いは、オーダーメイドでその都度、切削や穴開け加工等の日数を掛けること無く、摩耗した部分のスキッタ―のみをボルトで交換出来る大変効率的で、かつ、経済的なスキッタ―を形成できる。もとより、トレイ５共々同時交換出来る。かつ、ラック形状をも仕様条件に合わせて形成することが出来る。
―３―  
【実施例２】
【００１１】
また、本発明は、図４〜５に示す如く、前記、重量物床面横移送用鋼製ラック２用スキ  
タ―４の装着を、ラック下部枠２A裏面に複数の彫り込み式凹部枠６Aを設け、若しくは、ラック裏面に固定する所定深さの外枠６を配して凹枠部６Bを設け、別成型された合成樹脂製のスキッタ―４を周囲拘束可能に嵌合して接合ことが出来る。この場合に於いても、スキッタ―４を、接地面から前記ラックの下部枠２A裏面に貫通する段差B付き異径ボルト穴４Bを単、若しくは、複数配して、かつ、ラック側にも対応するネジ穴２aを同一位置に設けてボルト７を用いて交換可能に固定出来る。かつ、本凹部枠６A,６B式のスキッタ―４装着方式に於いてもスキッタ―に厚肉部４Aを設けてボルト固定時の頭頂部７Aが、前記凹部枠上縁Cと差Dを設けて装着装着可能に形成して厚肉部耐摩寿命の向上を図って、かつ、パーツ交換容易な重量物ラック２床面移動用スキッタ―４を形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のトレイ式重量物床移送用スキッタ―が輸送用ラックに装着された様子を示す斜視全体図。
【図２】同上トレイ嵌合のスキッタ―の斜視図
【図３】同上の正面図で片側を断面で示す。
【図４】本発明の重量物床移送用スキッタ―がラック裏面に彫り込み式凹部枠を配して装着された様子を示す断面図。
【図５】同上の重量物床移送用スキッタ―がラック裏面に外部凹部枠を配して装着された様子を示す断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１    重量積載物
２    鋼製ラック  
２A  同下部接地枠  
２a  同ネジ穴
３    床面    
４    スキッタ―
４A  厚肉部  
４B  貫通する異径穴
５    トレイ  
５A  同フランジ  
５a  トレイのボルト穴  
６    固定外枠
６A  彫り込み式凹部  
６B  外部枠による凹部    
7    ボルト 
７A  ボルト頭頂部  
８    架台
A    ラックと床の間隙  
B    ボルト穴異径段差部    
C    凹部周囲外縁部        
D   ボルト頭頂部と凹部枠周縁部の収納差
【図１】
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【図２】
2016169061.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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