(57)【要約】【課題】液体の投与の完了を容易に認識可能な液体投与具を提供する。【解決手段】液体を収容可能なシリンジ６０と、シリンジ６０の内部と連通可能な針管６６と、シリンジ６０を保持する内部構造体４０と、内部構造体４０に対して基端方向へ移動することで針管６６を開口部３８から先端方向へ突出させるカバー部材３０と、内部構造体４０に対して先端方向へ移動することでシリンジ６０の内部の液体を針管６６から吐出させる把持部２０と、を有し、把持部２０は、内部の構造を観察可能とする第１窓部７１が形成され、カバー部材３０を内部構造体４０に対して基端方向へ移動させつつ開口部３８から針管６６を突出させ、把持部２０を内部構造体４０に対して先端方向へ移動させてシリンジ６０の内部の液体を針管６６から吐出させ、当該吐出が完了した後に第１窓部７１から識別される構造が吐出完了前と異なる液体投与具１０である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を生体内へ投与するための液体投与具であって、
内部に液体を収容可能な収容体と、
前記収容体の内部と連通可能な針管と、
前記収容体を保持し、少なくとも１つの部材からなる内部構造体と、
前記内部構造体に対して先端方向へ付勢されて前記針管の外周を囲み、先端側に開口部が形成され、前記内部構造体に対して基端方向へ移動することで前記針管を前記開口部から先端方向へ突出させるカバー部材と、
前記収容体、内部構造体およびカバー部材の少なくとも一部を覆うように形成され、前記内部構造体に対して先端方向へ移動することで前記収容体の内部の液体を前記針管から吐出させる把持部と、を有し、
前記把持部は、内部の構造を観察可能とする窓部が形成され、
前記カバー部材を前記内部構造体に対して基端方向へ移動させつつ前記開口部から前記針管を突出させ、前記把持部を前記内部構造体に対して先端方向へ移動させて前記収容体の内部の液体を前記針管から吐出させ、当該吐出が完了した後に前記窓部から識別される構造が吐出完了前と異なる液体投与具。
【請求項２】
前記収容体の内部の液体の吐出の完了後に、前記カバー部材を前記内部構造体に対して先端方向へ移動させて前記針管を前記カバー部材に収容した後の前記窓部から識別される構造が、吐出の完了時と異なる請求項１に記載の液体投与具。
【請求項３】
前記開口部から前記針管を突出させて前記収容体の内部の液体の一部を吐出させ、当該吐出の完了前に前記窓部から識別される構造が変化する請求項１または２に記載の液体投与具。
【請求項４】
前記窓部は、貫通孔である請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体投与具。
【請求項５】
前記窓部から識別される構造は、前記窓部からの距離が異なる複数の部材を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体投与具。
【請求項６】
前記吐出の完了時に、前記把持部および当該把持部に対して相対的に移動する部材の相対的な移動によって音を発する音発生部を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の液体投与具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体内へ液体を投与するための液体投与具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、予め薬剤等の液体が充填されたプレフィルドシリンジが知られている。プレフィルドシリンジは、通常、液体が収容されるとともに、先端に液体を吐出させる吐出口が形成されるシリンジ外筒と、シリンジ外筒の吐出口に設けられる針管と、シリンジ外筒内を摺動可能なガスケットと、ガスケットを先端方向へ押圧するための押し子とを備えている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
ところで、プレフィルドシリンジは、患者が家庭で自己投与する場合にも用いられる。したがって、自己投与する場合であっても確実に投与できるように、投与の完了が、患者でも容易に認識できることが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５０８０３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述した課題を解決するものであり、液体の投与の完了を容易に認識可能な液体投与具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係る液体投与具は、液体を生体内へ投与するための液体投与具であって、内部に液体を収容可能な収容体と、前記収容体の内部と連通可能な針管と、前記収容体を保持し、少なくとも１つの部材からなる内部構造体と、前記内部構造体に対して先端方向へ付勢されて前記針管の外周を囲み、先端側に開口部が形成され、前記内部構造体に対して基端方向へ移動することで前記針管を前記開口部から先端方向へ突出させるカバー部材と、前記収容体、内部構造体およびカバー部材の少なくとも一部を覆うように形成され、前記収容体および内部構造体に対して先端方向へ移動することで前記収容体の内部の液体を前記針管から吐出させる把持部と、を有し、前記把持部は、前記収容体、内部構造体およびカバー部材の少なくとも１つを外部から識別可能とする窓部が形成され、前記カバー部材を前記内部構造体に対して基端方向へ移動させつつ前記開口部から前記針管を突出させ、前記把持部を前記内部構造体に対して先端方向へ移動させて前記収容体の内部の液体を前記針管から吐出させ、当該吐出が完了した後に前記窓部から識別される構造が吐出完了前と異なる。
【発明の効果】
【０００７】
上記のように構成した液体投与具は、吐出の完了後に前記窓部から識別される構造が吐出完了前と異なるため、液体の投与の完了を容易に認識可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態に係る液体投与具を示す側面図である。
【図２】実施形態に係る液体投与具を示す縦断面図である。
【図３】把持部筒体を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図４】把持部基端部を示す斜視図である。
【図５】押し子を示す斜視図である。
【図６】カバー部材を示す斜視図である。
【図７】回転子を示す斜視図である。
【図８】カバー部材および回転子を示す図であり、（Ａ）は回転子がカバー部材に対して一方側へ回転した状態を示す斜視図、（Ｂ）は回転子がカバー部材に対して他方側へ回転した状態を示す斜視図である。
【図９】回転筒基端部を示す斜視図である。
【図１０】押し子および回転筒基端部を示す図であり、（Ａ）は押し子ロック機構が作動している状態を示す斜視図、（Ｂ）は押し子ロック機構が解除された状態を示す斜視図である。
【図１１】回転筒先端部を示す図であり、（Ａ）はカム溝を中心とする斜視図、（Ｂ）は安全用溝を中心とする斜視図である。
【図１２】回転筒先端部を示す平面図である。
【図１３】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は初期状態、（Ｂ）は投与を一時停止した状態、（Ｃ）は投与の完了時、（Ｄ）は安全機構作動後を示す。
【図１４】実施形態に係る液体投与具の回転規制部の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は初期状態、（Ｂ）は投与の完了時の状態を示す。
【図１５】実施形態に係る液体投与具の回転子突起部および階段溝の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は初期状態、（Ｂ）は投与を一時停止した状態、（Ｃ）は投与の完了時、（Ｄ）は安全機構作動後を示す。
【図１６】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図１７】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図１８】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図１９】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図２０】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図２１】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための縦断面図である。
【図２２】実施形態に係る液体投与具の動作状態を説明するための側面図であり、（Ａ）は動作誘導機構、（Ｂ）は安全機構を示す。
【図２３】実施形態に係る液体投与具の変形例を示す側面図であり、（Ａ）は初期状態、（Ｂ）は安全機構作動後を示す。
【図２４】実施形態に係る液体投与具の他の変形例を示す側面図であり、（Ａ）は初期状態、（Ｂ）は安全機構作動後を示す。
【図２５】実施形態に係る液体投与具のさらに他の変形例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上、誇張されて実際の比率とは異なる場合がある。また、以下の説明において、液体投与具の操作側（使用者が押圧する側）を「基端側」、疑似的に液体を投与する側を「先端側」と称す。
【００１０】
図１，２に示す実施形態に係る液体投与具１０は、薬剤等の液体を生体内に投与するための医療用のデバイスである。
【００１１】
液体投与具１０は、使用者が把持して操作を行うための把持部２０（上部ハウジング）と、把持部２０に対して移動可能に設けられるカバー部材３０と、把持部２０およびカバー部材３０の内部に回転可能に設けられる内部構造体４０と、内部構造体４０に保持されるシリンジ６０（収容体）と、カバー部材３０の基端側に設けられる回転子５０と、カバー部材３０を内部構造体４０に対して先端方向へ付勢する第１コイルバネ１１と、把持部２０の内部に配置される第２コイルバネ１２とを備えている。液体投与具１０は、通常、カバー部材３０および針管６６にキャップ（図示せず）が被せられて提供され、キャップを取り外して使用される。
【００１２】
把持部２０は、使用者が把持して液体の投与操作を行う部位であり、使用者が把持して押圧するための筒状の把持部筒体７０と、把持部筒体７０の基端側の開口を塞ぐように設けられる把持部基端部８０と、押し子９０とを備えている。
【００１３】
把持部筒体７０は、図１，２および３に示すように、内部構造体４０の外周面を囲むように配置され、外部から内部を観察可能とするための第１窓部７１と、把持部基端部８０を係合させるための２つの把持部係合孔７２とが形成されている。また、把持部筒体７０の内周面には、軸方向へ延びる２つの把持部第１溝７３と、２つの把持部第２溝７４と、２つの階段溝７５とが形成されている。
【００１４】
第１窓部７１は、外周面から内周面まで貫通する貫通孔で形成される。第１窓部７１からは、把持部筒体７０の内部に配置される内部構造体４０を構成する回転筒基端部１００、把持部基端部８０に設けられる背景部８３、カバー部材３０、および回転子５０の少なくとも１つを観察可能となっている。なお、第１窓部７１からは、回転筒先端部１１０やシリンジ６０が観察可能であってもよい。
【００１５】
２つの把持部係合孔７２は、把持部２０の中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、外周面から内周面まで貫通する貫通孔で形成される。なお、把持部係合孔７２は、把持部基端部８０を係合可能であれば、貫通孔でなくてもよい。
【００１６】
２つの階段溝７５は、把持部２０の中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、基端側が把持部筒体７０の基端部まで達し、先端側に、階段状の複数の段を有する階段部７６が形成されている。階段部７６は、把持部筒体７０の周方向の一方側に、最も先端側まで延在する階段開始部７７が形成され、階段開始部７７から基端側へ段階的に段差が配置される階段中間部７８が形成され、周方向の他方側に、階段中間部７８から先端側へ延在する階段終了部７９が形成されている。階段溝７５には、回転子５０に形成される回転子突起部５２（図７を参照）が移動可能に収容されるとともに、基端側から、押し子９０に形成される押し子延長部９３（図５を参照）が係合される。
【００１７】
２つの把持部第１溝７３は、把持部２０の中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、後述するカバー部材３０の外周面に形成されるガイド用リブ３３（図６を参照）を、軸方向へ移動可能に収容する。２つの把持部第２溝７４は、中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、後述するカバー部材３０の外周面に形成される離脱防止用凸部３４（図６を参照）を、軸方向へ移動可能に収容する。把持部第２溝７４は、把持部筒体７０の先端まで到達せず、基端面よりも基端側まで形成されている。
【００１８】
把持部基端部８０は、図１，２および４に示すように、把持部筒体７０と係合する２つの把持部係合爪８１と、回転筒基端部１００と係合して音を発する２つの音発生用爪８２（音発生部）と、第１窓部７１の内側に配置されて背景となる２つの背景部８３とを備えている。
【００１９】
２つの把持部係合爪８１は、把持部２０の中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、把持部筒体７０の把持部係合孔７２と係合可能である。把持部係合爪８１が把持部係合孔７２に係合することで、把持部筒体７０、把持部基端部８０、および、これらに挟まれる押し子９０が、一体的に移動する構成となる。２つの背景部８３は、把持部２０の中心軸を挟んで対向する位置に設けられる。
【００２０】
押し子９０は、図１，２および５に示すように、把持部筒体７０および把持部基端部８０の間に挟まれて配置される。押し子９０は、把持部筒体７０および把持部基端部８０に挟まれる平板状の押し子平板部９１と、押し子平板部９１の中心部から先端方向へ延在する押し子本体部９２とを備えている。押し子平板部９１には、先端方向へ延在する２つの押し子延長部９３と、背景部８３が貫通する２つの背景部挿通孔９４と、音発生用爪８２が貫通する２つの音発生用挿通孔９５と、把持部係合爪８１が貫通する２つの係合爪挿通孔９６とが形成されている。押し子本体部９２は、シリンジ６０に収容される液体を吐出させるために、シリンジ６０に設けられるガスケット６７を押圧する部位である。押し子本体部９２には、側方へ延在し、所定の条件が満たされるまで押し子９０のシリンジ筒体６１に対する移動を制限する押し子ロック用突起部９７が形成される。
【００２１】
２つの押し子延長部９３は、把持部筒体７０の階段溝７５に係合され、階段部７６の基端側に対向して配置される。押し子延長部９３の先端部は、周方向に向かって傾斜して形成されており、階段溝７５に収容される回転子突起部５２と接触可能である。
【００２２】
カバー部材３０は、図１，２および６に示すように、筒状のカバー筒部３１と、カバー筒部３１の先端側の開口を塞ぐように形成される平面状のカバー先端部３２とを備えている。カバー筒部３１には、外部から内部のシリンジ６０を観察可能とするための２つの第２窓部３５が形成される。２つの第２窓部３５は、カバー筒部３１の中心軸を挟んで対向する位置に設けられ、カバー筒部３１の外周面から内周面まで貫通する貫通孔で形成される。なお、第２窓部３５は、貫通孔ではなく、透明な材料により形成されてもよい。
【００２３】
カバー筒部３１の外周面には、軸方向へ延在する２つのガイド用リブ３３と、２つの離脱防止用凸部３４とが形成されている。２つのガイド用リブ３３は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に径方向外側へ突出して設けられ、把持部２０の把持部第１溝７３（図３を参照）に収容される。これにより、カバー部材３０は、把持部２０に対して相対的に回転することなく、相対的に軸方向へのみ移動可能である。また、ガイド用リブ３３が把持部第１溝７３に係合することで、カバー部材３０の把持部２０に対するがたつきを抑制できる。
【００２４】
２つの離脱防止用凸部３４は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に径方向外側へ突出して設けられ、把持部２０の把持部第２溝７４に収容される。離脱防止用凸部３４は、把持部２０およびカバー部材３０が軸方向に沿って相対的に離れた際に、離脱防止用凸部３４が把持部第２溝７４（図３を参照）の先端部に引っ掛かり、カバー部材３０が把持部２０から完全に離脱することを防止する。
【００２５】
カバー筒部３１の内周面には、２つの安全用凸部３６と、２つの誘導用凸部３７が形成されている。２つの安全用凸部３６は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に径方向内側へ突出して設けられ、後述する内部構造体４０の安全用溝１１３（図１１を参照）に収容される。各々の安全用凸部３６は、カバー筒部３１に形成されるスリット３６１に挟まれており、したがって、径方向外側へ撓むように移動可能である。
【００２６】
２つの誘導用凸部３７は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に径方向内側へ突出して設けられ、後述する内部構造体４０のカム溝１１２（図１１を参照）に収容される。各々の誘導用凸部３７は、カバー筒部３１に形成されるスリット３７１に挟まれており、したがって、径方向外側へ撓むように移動可能である。
【００２７】
カバー筒部３１の基端部には、回転子５０の回転子係合爪５１（図７を参照）が、周方向へ移動可能に係合する２つのカバー部材係合孔３９が形成されている。２つのカバー部材係合孔３９は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に形成される。
【００２８】
カバー部材３０のカバー先端部３２には、カバー部材３０の中心軸上に、針管６６を先端方向へ通過させる開口部３８が形成されている。
【００２９】
カバー部材３０の外周面の一部には、第１窓部７１と背景部８３の間の隙間に入り込み、第１窓部７１を介して外部から視認可能なカバー部材視認部３１Ａが含まれる。カバー部材視認部３１Ａには、ガイド用リブ３３および離脱防止用凸部３４の基端部が含まれる。カバー部材視認部３１Ａは、第１窓部７１から観察可能な背景部８３、回転子５０および回転筒基端部１００との違いを識別できるように、これらと異なる色で着色されることが好ましい。また、カバー部材視認部３１Ａは、表面に背景部８３、回転子５０および回転筒基端部１００と異なる凹凸形状（ガイド用リブ３３および離脱防止用凸部３４）が形成されており、触覚による識別も可能である。一方、カバー部材視認部３１以外に、触覚によって識別可能な部位が設けられてもよい。
【００３０】
回転子５０は、図７，８に示すように、環状に形成され、カバー部材３０の基端部に当接し、カバー部材３０に対して所定の角度範囲内で回転可能である。回転子５０は、先端方向へ延びる２つの回転子係合爪５１を備えている。２つの回転子係合爪５１は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に形成される。回転子係合爪５１は、カバー部材係合孔３９に係合し、カバー部材係合孔３９が形成される範囲内で、周方向へ移動可能である。また、回転子５０の外周面には、２つの回転子突起部５２が形成されている。２つの回転子突起部５２は、カバー部材３０の中心軸を挟んで対向する位置に径方向外側へ突出して設けられ、把持部２０の階段溝７５（図３を参照）に収容される。
【００３１】
回転子５０の外周面の一部には、第１窓部７１と背景部８３の間の隙間に入り込み、第１窓部７１を介して外部から視認可能な回転子視認部５３が含まれる。回転子視認部５３は、第１窓部７１から観察可能な背景部８３および回転筒基端部１００との違いを識別できるように、これらと異なる色で着色されることが好ましく、カバー部材３０と同じ色がさらに好ましいが、カバー部材３０と異なる色の場合もある。また、回転子視認部５３は、表面に背景部８３、カバー部材３０および回転筒基端部１００と異なる凹凸が形成されて、視覚または触覚によって違いを識別可能としてもよい。
【００３２】
シリンジ６０は、図２に示すように、内部に液体を収容可能な筒状のシリンジ筒体６１と、シリンジ筒体６１の内部に摺動可能に配置されるガスケット６７とを備えている。シリンジ筒体６１の先端には、針管６６が取り付けられている。
【００３３】
シリンジ筒体６１は、基端側のフランジ６２に基端開口部６３が形成され、先端側に液体が通過する吐出口６４が形成されている。針管６６は、内部の流路がシリンジ６０の吐出口６４と連通するようにシリンジ筒体６１の先端に固定されており、先端に鋭利な針先が形成されている。ガスケット６７は、押し子本体部９２の先端部が接触しており、シリンジ筒体６１の内壁面６５に密着して液密性を維持しつつ、シリンジ筒体６１の軸方向に沿って摺動可能に配置される。ガスケット６７が押し子本体部９２によって押圧されてシリンジ筒体６１の内部を先端方向へ移動することで、シリンジ筒体６１とガスケット６７によって規定される空間内の液体を、吐出口６４を介して針管６６から吐出させることができる。押し子本体部９２とガスケット６７の間は、接触するのみで連結させているが、摩擦力が作用することで、ガスケット６７は押し子９０に対して回転しない。なお、ガスケット６７が押し子９０に対してより非回転的となるように、ガスケット６７と押し子９０を強固に連結させてもよい。連結させる方法として、例えば、接着したり、または、押し子９０の先端部に凸部を設け、ガスケット６７に凸部が嵌合する凹部を設けて嵌合させることで連結させてもよい。
【００３４】
内部構造体４０は、図２に示すように、シリンジ６０を保持しつつ、把持部２０およびカバー部材３０の内部に中心軸を中心として回転可能に設けられる。内部構造体４０は、基端側に設けられる回転筒基端部１００（中間ハウジング）と、回転筒基端部１００の先端側に連結される回転筒先端部１１０（下部ハウジング）とを備えている。
【００３５】
回転筒基端部１００は、図２，９に示すように、音発生用爪８２（図４を参照）が係合する２つの音発生用孔１０１と、押し子ロック用突起部９７（図５を参照）と接する２つの押し子ロック用傾斜部１０２と、回転筒先端部１１０と係合する２つの回転筒係合爪１０３とを備えている。
【００３６】
２つの音発生用孔１０１は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、把持部基端部８０に形成される音発生用爪８２が係合されることで、音を発する。２つの押し子ロック用傾斜部１０２は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、液体投与具１０が提供される初期状態において、図１０（Ａ）に示すように、押し子９０に形成される押し子ロック用突起部９７の先端側に位置し、押し子９０の先端方向への移動を制限して、液体の投与を制限する。この状態から、回転筒基端部１００が押し子９０に対して回転すると、押し子ロック用傾斜部１０２が押し子ロック用突起部９７の先端方向の位置から外れ、押し子９０の先端方向への移動の制限が解除され、液体の投与が可能となる。すなわち、押し子ロック用傾斜部１０２および押し子ロック用突起部９７は、押し子９０の移動を、所定の条件が満たされるまで制限する押し子ロック機構として機能する。
【００３７】
２つの回転筒係合爪１０３は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、回転筒先端部１１０に形成される回転筒係合孔１１１（図１１を参照）に係合する。回転筒係合爪１０３が回転筒係合孔１１１に係合することで、回転筒基端部１００および回転筒先端部１１０は、一体的に移動する構成となる。
【００３８】
回転筒基端部１００の外周面の基端部には、径方向外側へ突出するフランジ状の外周凸部１０４が形成されている。回転筒基端部１００の外周面の一部には、第１窓部７１と背景部８３の間の隙間に入り込み、第１窓部７１を介して外部から視認可能な回転筒視認部１０５が形成される。回転筒視認部１０５には、径方向外側へ突出する外周凸部１０４が含まれている。回転筒視認部１０５は、第１窓部７１から観察可能な背景部８３、回転子５０およびカバー部材３０との違いを識別できるように、これらと異なる色で着色されることが好ましい。また、回転筒視認部１０５は、背景部８３、回転子５０およびカバー部材３０と異なる凹凸形状（外周凸部１０４）が形成されて、視覚または触覚によって違いを識別可能である。
【００３９】
回転筒先端部１１０は、図１１，１２に示すように、外周面に、回転筒基端部１００の回転筒係合爪１０３（図９を参照）が係合する２つの回転筒係合孔１１１と、２つのカム溝１１２と、２つの安全用溝１１３とが形成されている。
【００４０】
２つの回転筒係合孔１１１は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、回転筒基端部１００に形成される回転筒係合爪１０３が係合する。
【００４１】
２つのカム溝１１２は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、カバー部材３０の誘導用凸部３７（図６を参照）を収容し、誘導用凸部３７を溝に沿って相対的に移動させる。すなわち、カム溝１１２および誘導用凸部３７は、内部構造体４０とカバー部材３０の相対的な動作を規定するカム機構（動作誘導機構）として機能する。
【００４２】
カム溝１１２は、回転筒先端部１１０の軸方向へ延在し、直線状に形成される初期直線溝１１２Ａと、回転筒先端部１１０の軸方向に対して傾斜するように形成される傾斜溝１１２Ｂと、回転筒先端部１１０の軸方向へ延在し、直線状に形成される直線溝１１２Ｃとを備えている。
【００４３】
初期直線溝１１２Ａは、外周面の先端部から基端方向へ延在して形成されている。初期直線溝１１２Ａの先端部には、デバイスの組み立ての際に、誘導用凸部３７を初期直線溝１１２Ａへ離脱不能に受け入れる段差部１１４が形成されている。段差部１１４は、先端側が内側へ傾斜して形成されており、この傾斜面１１４Ａに沿って誘導用凸部３７を滑らしつつ初期直線溝１１２Ａへ導くことができる。また、段差部１１４は、基端側に、回転筒先端部１１０の軸方向に対して略９０度で切り立つ壁面１１４Ｂが形成されており、一旦、傾斜面１１４Ａを通って段差部１１４を基端側へ超えた誘導用凸部３７が、再び段差部１１４の壁面１１４Ｂを超えて離脱することを抑制する。
【００４４】
傾斜溝１１２Ｂは、初期直線溝１１２Ａの基端部と連通して形成されており、初期直線溝１１２Ａの基端部から基端方向へ傾斜して延在している。傾斜溝１１２Ｂは、１周よりも短く形成されている。
【００４５】
直線溝１１２Ｃは、傾斜溝１１２Ｂの基端部と連通して形成されており、傾斜溝１１２Ｂの基端部から、先端方向へ延在している。
【００４６】
なお、カム溝１１２が、カバー部材３０に形成され、誘導用凸部３７が、内部構造体４０に形成されてもよい。
【００４７】
２つの安全用溝１１３は、内部構造体４０の中心軸を挟んで対向する位置に形成され、カバー部材３０の安全用凸部３６を収容する。安全用溝１１３は、カム溝１１２および誘導用凸部３７によって相対的に移動する内部構造体４０およびカバー部材３０の位置関係に応じて、カバー部材３０の内部構造体４０に対する相対的な軸方向の移動を規制する。したがって、安全用溝１１３および安全用凸部３６は、カバー部材３０が内部構造体４０に対して基端方向へ移動し、すなわち、針管６６を生体に穿刺して液体の投与を完了し、カバー部材３０が内部構造体４０に対して先端方向へ移動した後には、カバー部材３０が内部構造体４０に対して再び基端方向へ移動して針管６６が突出することを抑制する安全機構を構成する。
【００４８】
安全用溝１１３は、回転筒先端部１１０の軸方向へ延在して直線状に形成される第１安全用溝１１３Ａと、第１安全用溝１１３Ａと並んで平行に延在する第２安全用溝１１３Ｂと、第１安全用溝１１３Ａと第２安全用溝１１３Ｂの基端部を連通させる基端側連通溝１１３Ｃとを備えている。
【００４９】
第２安全用溝１１３Ｂには、安全用凸部３６の先端方向への移動を許容するが、基端方向への移動を抑制する安全用段差部１１５が形成されている。安全用段差部１１５は、基端側の安全用傾斜面１１５Ａが第２安全用溝１１３Ｂの内側から傾斜して形成されており、この安全用傾斜面１１５Ａに沿って安全用凸部３６を滑らしつつ先端側へ導くことができる。また、安全用段差部１１５は、先端側に、回転筒先端部１１０の軸方向に対して略９０度で切り立つ安全用壁面１１５Ｂが形成されており、一旦安全用傾斜面１１５Ａを通って安全用段差部１１５を先端方向へ超えた安全用凸部３６が、安全用段差部１１５と係合し、再び安全用段差部１１５を基端方向へ超えることを抑制する。
【００５０】
内部構造体４０およびカバー部材３０は、動作誘導機構において誘導用凸部３７が初期直線溝１１２Ａに位置する際に、回転軸と平行な安全用段差部１１５の軸および安全用凸部３６の軸が同一軸上に一致しない第１の状態となる。この第１の状態において、安全用凸部３６は、第１安全用溝１１３Ａに位置し、内部構造体４０およびカバー部材３０が軸方向へ相対的に移動しても、安全用段差部１１５および安全用凸部３６が係合することはない。そして、内部構造体４０およびカバー部材３０は、誘導用凸部３７が直線溝１１２Ｃに位置する際に、回転軸と平行な安全用段差部１１５の軸および安全用凸部３６の軸が同一軸上に一致する第２の状態となる。この第２の状態において、安全用凸部３６は、第２安全用溝１１３Ｂに位置し、内部構造体４０およびカバー部材３０が軸方向へ相対的に移動することで、安全用段差部１１５および安全用凸部３６が係合可能である。
【００５１】
なお、安全用溝１１３が、カバー部材３０に形成され、安全用凸部３６が、内部構造体４０に形成されてもよい。
【００５２】
また、回転筒先端部１１０は、基端方向へ延在する回転筒延長部１１６と、シリンジ筒体６１を回転可能に支持する支持部１１８とを備えている。回転筒延長部１１６の基端部には、シリンジ筒体６１の中心軸回りの一方向側への回転を規制するようにフランジ６２の側面に接する回転規制部１１７が形成される。回転規制部１１７は、組み立て時にフランジ６２に接触せることで、シリンジ筒体６１を適正な回転方向の位置で配置させる役割を果たす。なお、回転規制部１１７は、シリンジ筒体６１の中心軸回りの逆方向側への回転は規制せずに許容する。
【００５３】
支持部１１８は、シリンジ筒体６１の先端方向に向かう先端面６８に摺動可能に接するように、基端方向へ突出している。支持部１１８は、吐出口６４を囲むように、複数に分割されて環状に形成される。なお、支持部１１８は、複数に分割されなくてもよい。支持部１１８は、突出する頂点で先端面６８と接触し、接触面積が小さいため、シリンジ筒体６１を回転方向へ摺動可能に支持することができる。なお、支持部１１８が接する面は、シリンジ筒体６１の先端方向に向かう面であれば、先端面６８でなくてもよい。
【００５４】
第１コイルバネ１１は、図２に示すように、カバー部材３０の内部に配置されており、先端部がカバー先端部３２の基端面に接し、基端部が内部構造体４０に接している。この第１コイルバネ１１は、軸方向に収縮された状態で配置され、これによって、カバー部材３０を内部構造体４０に対して先端方向へ付勢している。
【００５５】
第２コイルバネ１２は、図２に示すように、把持部２０の内部に配置され、把持部２０をシリンジ６０に対して先端方向へ移動させる力を発生させる。第２コイルバネ１２は、外力が作用しない自然状態においてコイルが収縮した状態であり、これを強制的に引き伸ばした状態で、先端部が内部構造体４０に連結され、基端部が把持部基端部８０に連結されている。したがって、第２コイルバネ１２は、把持部２０を内部構造体４０に対して先端方向へ移動させる力を発生させ、シリンジ６０から針管６６を介して液体を吐出させる際の補助として機能する。なお、第２コイルバネ１２の収縮力は、使用者が把持部２０を先端方向へ押圧しない場合に、第２コイルバネ１２の収縮力によって液体が自動的に投与されることを防止できる大きさであることが好ましい。ガスケット６７をシリンジ筒体６１内で先端方向へ移動させようと作用する力は、第２コイルバネ１２の収縮力Ｆ１と第１コイルバネ１１の反発力Ｆ２の和である。そして、これに対抗するように、液体をシリンジ筒体６１の内壁面とガスケット６７によって規定される空間内から針管６６を介して吐出させるために必要な力を液体吐出抵抗Ｆ０とすると、Ｆ１とＦ２の和が、液体吐出抵抗Ｆ０以下であることが好ましい。
【００５６】
これにより、液体を投与する際に、使用者が把持部２０を先端方向へ押圧することなしに、液体が自動的に投与されることを防止できる。したがって、使用者の意図通りに、液体の投与を行うことができ、例えば、使用者のペースで液体を投与することができ、また、液体の投与を中断したい場合には、押圧を停止することで、液体の投与を瞬時に中断できる。
【００５７】
把持部２０、カバー部材３０、内部構造体４０、回転子５０およびシリンジ筒体６１の構成材料は、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ−（４−メチルペンテン−１）、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１２）のような各種樹脂が挙げられる。
【００５８】
ガスケット６７の構成材料は、弾性材料であることが好ましいが、特に限定されず、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等が挙げられる。
【００５９】
針管６６の構成材料は、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、アルミニウムまたはアルミニウム合金、チタンまたはチタン合金のような金属材用が挙げられる。
【００６０】
第１コイルバネ１１および第２コイルバネ１２の構成材料は、特に限定されず、例えば、ステンレス鋼、銅等のような金属材料が挙げられる。
【００６１】
次に、本実施形態に係る液体投与具１０の使用方法を説明する。
【００６２】
始めに、未使用の初期状態の液体投与具１０を準備し、図１，２に示すように、カバー部材３０および針管６６を覆うキャップ（図示せず）を取り外して初期状態とする。この初期状態において、シリンジ筒体６１の内部に液体が収容され、把持部２０が内部構造体４０に対して基端方向に位置し、第２コイルバネ１２が引き延ばされた状態となっている。さらに、カバー部材３０は、内部構造体４０に対して第１コイルバネ１１によって先端方向へ付勢されている。
【００６３】
初期状態においては、図１３（Ａ）に示すように、第１窓部７１からは背景部８３のみが観察可能であり、初期状態であることを容易に確認できる。また、第２窓部３５からはシリンジ筒体６１の内部の液体を観察可能であり、液体が収容された状態であることを確認できる。
【００６４】
また、図１４（Ａ）に示すように、回転筒先端部１１０に形成される回転規制部１１７が、フランジ６２の側面に接触し、シリンジ筒体６１の中心軸回りの一方向側への回転を規制するとともに、逆方向側への回転を許容している。回転子５０の回転子突起部５２は、図１５（Ａ）に示すように、階段溝７５の階段開始部７７に配置されている。
【００６５】
動作誘導機構においては、図１６（Ａ）に示すように、カバー部材３０の誘導用凸部３７が、回転筒先端部１１０の初期直線溝１１２Ａに位置しており、初期直線溝１１２Ａに沿って軸方向へ移動可能となっている。また、図１６（Ｂ）に示すように、安全機構においては、カバー部材３０の安全用凸部３６が、内部構造体４０の第１安全用溝１１３Ａに位置しており、第１安全用溝１１３Ａに沿って軸方向へ移動可能となっている。このため、カバー部材３０は、内部構造体４０に対して基端方向へ移動することが可能な状態となっている。そして、カバー部材３０および内部構造体４０は、回転軸と平行な安全用段差部１１５の軸および安全用凸部３６の軸が同一軸上に一致しない第１の状態となっている。（文章か不明確）また、押し子ロック機構においては、図１０（Ａ）に示すように、回転筒基端部１００に形成される押し子ロック用傾斜部１０２が、押し子９０に形成される押し子ロック用突起部９７の先端側に位置し、押し子９０の先端方向への移動が制限されて、予期しない液体の投与が制限されている。
【００６６】
次に、把持部２０を把持して、カバー部材３０のカバー先端部３２を生体へ当接させる。カバー部材３０のカバー先端部３２を生体へ押し付けると、カバー部材３０が、内部構造体４０に対して基端方向へ移動可能な状態となっているため、第１コイルバネ１１を収縮させつつ、カバー部材３０が、図１７に示すように、内部構造体４０に対して基端方向へ移動する。これにより、針管６６がカバー部材３０から先端方向へ突出して、生体に穿刺した状態となる。なお、押し子ロック用傾斜部１０２が押し子ロック用傾斜部１０２に接触して押し子９０のシリンジ筒体６１に対する移動が制限されているため、液体は投与されない。そして、把持部２０が内部構造体４０に対して移動していないため、第１窓部７１には、背景部８３が表示された状態が維持されている。
【００６７】
カバー部材３０が、内部構造体４０に対して基端方向へ移動すると、図１７（Ａ）に示すように、動作誘導機構においては、カバー部材３０の誘導用凸部３７が、内部構造体４０の初期直線溝１１２Ａの基端部、すなわち傾斜溝１１２Ｂの先端側に位置する。また、図１７（Ｂ）に示すように、安全機構においては、カバー部材３０の安全用凸部３６が、内部構造体４０の第１安全用溝１１３Ａの基端部に位置しており、基端側連通溝１１３Ｃへ移動可能となっている。
【００６８】
次に、さらに把持部２０を押圧すると、図１８（Ａ）に示すように、傾斜溝１１２Ｂに到達した誘導用凸部３７が傾斜溝１１２Ｂを押圧することになり、誘導用凸部３７が傾斜溝１１２Ｂの傾斜を滑り傾斜溝１１２Ｂの基端部（直線溝１１２Ｃの基端部）へ到達するまで、内部構造体４０が回転する。そして、図１８（Ｂ）に示すように、安全機構においては、内部構造体４０が回転することで安全用凸部３６が基端側連通溝１１３Ｃを通り、第２安全用溝１１３Ｂの基端部に到達する。このとき、カバー部材３０および内部構造体４０は、回転軸と平行な安全用段差部１１５の軸および安全用凸部３６の軸が同一軸上に一致する第２の状態となる。このとき、シリンジ筒体６１が、内部構造体４０に設けられる支持部１１８によって回転可能に支持されているため、内部構造体４０が回転しても、図１４（Ｂ）に示すように、シリンジ筒体６１は内部構造体４０とともに回転することはなく、押し子９０に非回転的に連結されたガスケット６７とシリンジ筒体６１の間の摩擦力によって、把持部２０に対して非回転的に保持される。このため、シリンジ筒体６１に接続される針管６６も回転せず、穿刺時の安全性を確保できる。
【００６９】
そして、内部構造体４０が把持部２０に対して回転することで、押し子ロック機構では、図１０（Ｂ）に示すように、押し子ロック用傾斜部１０２が押し子ロック用突起部９７の先端方向の位置から外れ、押し子９０の先端方向への移動の制限が解除され、液体の投与が可能となる。
【００７０】
また、回転子５０の回転子突起部５２は、図１５（Ｂ）に示す一点鎖線のように、階段溝７５の階段開始部７７を基端方向へ移動し、押し子延長部９３に当接する。
【００７１】
次に、さらに把持部２０を押圧すると、カバー部材３０の誘導用凸部３７が、カム溝１１２内をこれ以上基端方向へ移動できないため、カバー部材３０は、これ以上内部構造体４０に対して基端方向へ移動できない。このため、把持部２０が、内部構造体４０およびカバー部材３０に対して先端方向へ移動し、ガスケット６７がシリンジ筒体６１の内部を移動して、針管６６を介して液体が生体内へ投与させる。このとき、図１８（Ａ）に示すように、動作誘導機構においては、カバー部材３０が内部構造体４０に対して移動しないため、誘導用凸部３７が移動せず、傾斜溝１１２Ｂの基端部（直線溝１１２Ｃの基端部）に位置している。そして、図１８（Ｂ）に示すように、安全機構においても、安全用凸部３６が移動せず、第２安全用溝１１３Ｂの基端部に位置している。そして、把持部２０が内部構造体４０に対して移動することで、第１窓部７１には、回転筒基端部１００の回転筒視認部１０５が徐々に基端方向へ向かって移動して表示される。このとき、回転筒視認部１０５が、背景部８３と異なる色で着色されているため、容易に識別することができる。また、回転筒視認部１０５は、第１窓部７１からの距離が、背景部８３と異なるため、指で第１窓部７１を介して触れることで、触覚によっても容易に識別することができる。特に、回転筒視認部１０５の基端部に、径方向外側へ突出する外周凸部１０４が含まれているため、触覚または視覚によって、より確実に識別することができる。
【００７２】
また、液体の投与が進むとともに、把持部２０がカバー部材３０に対して先端方向へ移動するため、カバー部材３０の基端側にカバー部材３０に対して回転可能に係合されている回転子５０の回転子突起部５２が、図１５（Ｂ）の一点鎖線のように、把持部２０に設けられる押し子延長部９３の傾斜面により押圧され、カバー部材３０に対して徐々に回転する。
【００７３】
次に、液体の投与を途中で一時停止し、把持部２０の押圧を緩めると、回転子５０の回転が停止し、第１コイルバネ１１の付勢力によって、カバー部材３０が内部構造体４０および把持部２０に対して先端方向へ移動して、針管６６がカバー部材３０に収容される。
【００７４】
なお、階段溝７５の位置を基端側に上げることにより、針管６６がカバー部材３０に収納されない形態も取ることができる。
【００７５】
カバー部材３０の移動に伴い回転子５０も移動するため、図１５（Ｂ）に示すように、回転子突起部５２が階段中間部７８に接触し、階段中間部７８の段差のいずれかに係合される。これにより、把持部２０が回転子５０に対して基端方向へ移動しなくなり、投与を一時停止した状態で、シリンジ筒体６１内の液体を適切に維持することができる。
【００７６】
このとき、図１９（Ａ）に示すように、動作誘導機構においては、誘導用凸部３７が、直線溝１１２Ｃを先端方向へ移動する。安全機構においては、図１９（Ｂ）に示すように、安全用凸部３６が、第２安全用溝１１３Ｂを先端方向へ移動するが、回転子突起部５２が階段中間部７８に当接することで、安全用凸部３６は安全用段差部１１５を乗り越えることなく、安全用段差部１１５よりも基端側で停止する。すなわち、回転子突起部５２が階段溝７５において移動する押し子延長部９３から階段中間部７８までの長さが、安全機構が作動しない長さで設定されている。このため、安全機構が作動せず、この後に再び液体の投与を継続することができる。
【００７７】
そして、把持部２０の内部構造体４０に対する移動が一時的に停止しているため、第１窓部７１には、図１３（Ｂ）に示すように、背景部８３および回転筒視認部１０５が表示された状態が維持される。
【００７８】
この後、再び把持部２０を把持して、カバー部材３０のカバー先端部３２を生体へ当接させ、カバー部材３０のカバー先端部３２を生体へ押し付けると、第１コイルバネ１１を収縮させつつ、カバー部材３０が、内部構造体４０に対して基端方向へ移動する。これにより、針管６６がカバー部材３０から先端方向へ突出して、再び生体に穿刺した状態となる。このとき、階段溝７５においては、回転子突起部５２が階段中間部７８から離れて基端方向へ移動し、把持部２０に設けられる押し子延長部９３の傾斜面に再び接触し、液体の投与が再開する。
【００７９】
把持部２０が内部構造体４０に対して先端方向に移動することで、第１窓部７１には、回転筒基端部１００の回転筒視認部１０５が徐々に基端方向へ向かって移動して表示される。また、液体の投与が進むにしたがい、第１窓部７１には、回転子視認部５３およびカバー部材視認部３１Ａが順次表示される。このとき、背景部８３、回転筒視認部１０５、回転子視認部５３、およびカバー部材視認部３１Ａが、異なる色で着色されているため、液体の投与の進行の状態を、容易に認識することができる。また、回転筒視認部１０５は、第１窓部７１からの距離が背景部８３と異なり、カバー部材視認部３１Ａは、第１窓部７１からの距離が背景部８３、回転筒視認部１０５および回転子視認部５３と異なるため、指で第１窓部７１を介して触れることで、触覚によっても、投与の進行の状態を容易に認識することができる。
【００８０】
そして、上述した液体の投与の一時停止および再開を、状況に応じて複数回繰り返すこともできる。
【００８１】
シリンジ筒体６１の内部の液体がなくなり、液体の投与が完了すると、図２１に示すように、把持部２０に設けられる音発生用爪８２が、内部構造体４０に設けられる音発生用孔１０１に係合する。音発生用爪８２が音発生用孔１０１に係合する際には、弾性的に変形した音発生用爪８２が元の形状に戻るようにして、音発生用孔１０１に係合し、音発生用爪８２が、音発生用孔１０１が形成される回転筒基端部１００と接触することで、音を発生する。音が発生することで、液体の投与の完了を聴覚的に認識することができる。このとき、階段溝７５においては、図１５（Ｃ）に示すように、回転子突起部５２が押し子延長部９３の傾斜面に沿って移動し、階段終了部７９の基端側に位置する。そして、図２０（Ａ）に示すように、誘導用凸部３７が直線溝１１２Ｃの基端部に位置し、図２０（Ｂ）に示すように、安全機構においては、安全用凸部３６が第２安全用溝１１３Ｂの基端部に位置している。そして、第１窓部７１には、図１３（Ｃ）に示すように、基端側から回転筒視認部１０５、回転子視認部５３、およびカバー部材視認部３１Ａが表示される。回転筒視認部１０５、回転子視認部５３、およびカバー部材視認部３１Ａは、異なる色で着色されているため、液体の投与が完了したことを容易に認識できる。また、カバー部材視認部３１Ａは、第１窓部７１からの距離が、回転筒視認部１０５および回転子視認部５３と異なるため、指で第１窓部７１を介して触れることで、触覚によっても液体の投与が完了したことを容易に認識できる。
【００８２】
液体の投与が完了した後、把持部２０を把持してカバー先端部３２を対象物から離すと、図２２に示すように、第１コイルバネ１１の付勢力によって、カバー部材３０が内部構造体４０に対して先端方向へ移動し、針管６６がカバー部材３０に収容される。このとき、階段溝７５においては、図１５（Ｄ）に示すように、回転子突起部５２が階段終了部７９に係合する。動作誘導機構においては、図２２（Ａ）に示すように、誘導用凸部３７が、直線溝１１２Ｃの先端部へ移動する。また、図２２（Ｂ）に示すように、安全機構においては、安全用凸部３６が、第２安全用溝１１３Ｂを先端方向へ移動して、安全用段差部１１５の安全用傾斜面１１５Ａを滑りつつ変形して乗り越えて、安全用段差部１１５の先端側に到達する。そして、安全用凸部３６が一旦安全用段差部１１５を乗り越えると、安全用壁面１１５Ｂによって安全用凸部３６の第２安全用溝１１３Ｂにおける基端方向への移動が抑制されるため、カバー部材３０の内部構造体４０に対する基端方向への移動が不能となり、安全機構が作動した状態となる。すなわち、回転子突起部５２が階段溝７５において移動する押し子延長部９３から階段終了部７９までの長さが、押し子延長部９３から階段中間部７８までの長さよりも長く、安全機構が作動する長さで設定されている。安全機構が作動した状態となると、針管６６のカバー部材３０からの再突出が不能となる。
【００８３】
そして、カバー部材３０および回転子５０が把持部２０に対して先端方向へ移動するため、図１３（Ｄ）に示すように、第１窓部７１には、回転筒視認部１０５のみが表示される。これにより、安全機構が作動したことを容易に認識できる。
【００８４】
以上のように、本実施形態に係る液体投与具１０は、内部に液体を収容可能なシリンジ６０（収容体）と、シリンジ６０の内部と連通可能な針管６６と、シリンジ６０を保持し、少なくとも１つの部材からなる内部構造体４０と、内部構造体４０に対して先端方向へ付勢されて針管６６の外周を囲み、先端側に開口部３８が形成され、内部構造体４０に対して基端方向へ移動することで針管６６を開口部３８から先端方向へ突出させるカバー部材３０と、シリンジ６０、内部構造体４０およびカバー部材３０の少なくとも一部を覆うように形成され、内部構造体４０に対して先端方向へ移動することでシリンジ６０の内部の液体を針管６６から吐出させる把持部２０と、を有し、把持部２０は、内部の構造を観察可能とする第１窓部７１（窓部）が形成され、カバー部材３０を内部構造体４０に対して基端方向へ移動させつつ開口部３８から針管６６を突出させ、把持部２０を内部構造体４０に対して先端方向へ移動させてシリンジ６０の内部の液体を針管６６から吐出させ、当該吐出が完了した後に第１窓部７１から識別される構造が吐出完了前と異なる。このため、液体の投与の完了を容易に認識可能であり、患者が自己投与する場合であっても、操作が容易となり、確実に投与することができる。なお、異なる構造とは、別部材であることや、形状が異なることのみならず、色のみが異なることをも含む。
【００８５】
また、シリンジ６０の内部の液体の吐出の完了後に、カバー部材３０を内部構造体４０に対して先端方向へ移動させて針管６６をカバー部材３０に収容した後の第１窓部７１から識別される構造が、吐出の完了時と異なるため、針管６６をカバー部材３０に収容したことを容易に認識可能となり、安全性が向上する。
【００８６】
また、開口部３８から針管６６を突出させてシリンジ６０の内部の液体の一部を吐出させ、当該吐出の完了前に第１窓部７１から識別される構造が変化するため、投与の途中であることを、容易に認識可能となる。
【００８７】
また、第１窓部７１が貫通孔であるため、第１窓部７１から内部の構造を触ることが可能となり、触覚によって、投与の状態を確認することが可能となる。
【００８８】
また、第１窓部７１から識別される構造は、第１窓部７１からの距離が異なる複数の部材を有するため、触覚によって、投与の状態を容易に確認することが可能となる。
【００８９】
また、吐出の完了時に、把持部２０および当該把持部２０に対して相対的に移動する回転筒基端部１００（部材）の相対的な移動によって音を発する音発生用爪８２（音発生部）を有するため、吐出の完了を聴覚によって認識でき、投与の完了の認識がさらに容易となる。
【００９０】
また、内部構造体４０が、シリンジ６０を回転可能に支持する支持部１１８を有するため、シリンジ筒体６１に接続される針管６６が生体に対して回転せず、穿刺時の安全性を確保できる。
【００９１】
また、シリンジ６０（収容体）が、シリンジ筒体６１および当該シリンジ筒体６１に嵌合するガスケット６７を有し、把持部２０がガスケット６７に連結されるため、把持部２０に連結されたガスケット６７とシリンジ筒体６１の間の摩擦力によって、把持部２０に対してシリンジ筒体６１が非回転的に保持される。このため、シリンジ筒体６１に接続される針管６６も回転せず、穿刺時の安全性を確保できる。
【００９２】
また、支持部１１８が、基端方向へ突出し、シリンジ６０（収容体）の先端方向に向かう面に摺動可能に接するため、支持部１１８がシリンジ６０と接する接触面積が小さく、シリンジ筒体６１を摺動可能に支持することができる。
【００９３】
また、支持部１１８が、シリンジ６０（収容体）内の液体を吐出する吐出口６４を囲む先端面６８に摺動可能に接するため、シリンジ筒体６１の吐出口６４を中心として、効果的に回転可能かつ摺動可能に支持することができる。
【００９４】
また、内部構造体４０が、シリンジ６０（収容体）の一方向への回転を許容し、逆方向へ回転する際にシリンジ筒体６１と接触して回転を規制する回転規制部１１７を有するため、組み立て時に回転規制部１１７にシリンジ６０を接触せることで、シリンジ６０を適正な回転方向の位置に配置させることができるとともに、一方向へはシリンジ６０を回転可能とし、シリンジ６０を内部構造体４０に対して回転可能に支持することができる。
【００９５】
なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、第１窓部は、貫通孔でなくてもよく、例えば、透明で外部から内部を視認可能な材料により形成されてもよい。
【００９６】
また、針管６６は、予めシリンジ筒体６１に連通しているが、シリンジ筒体に連通されずに配置され、使用の際にシリンジ筒体に突き刺さって連通される両頭針であってもよい。
【００９７】
また、図２３（Ａ）に示す変形例のように、カバー部材３０の外面に、識別線１２０を設けてもよい。識別線１２０は、図２３（Ｂ）に示すように、液体の投与が完了し、かつ安全機構が作動した後に、把持部２０に覆われて見えなくなる。このようにすれば、識別線１２０により、安全機構が作動したことを容易に認識できる。
【００９８】
また、図２４（Ａ）に示す他の変形例のように、カバー部材３０の外面に、目盛を設けてもよい。このようにすれば、液体の投与量（または残量）を、目盛によって容易に認識できる。なお、この場合、カバー部材３０が内部構造体４０に対して基端方向へ移動して開口部３８から針管６６を突出させた後、カバー部材３０が第１コイルバネ１１の付勢力によって戻らない構造とすることもできる。このようにすれば、カバー部材３０が戻らないため、シリンジ筒体６１の液量が目盛と常に一致し、より認識が容易となる。
【００９９】
また、図２５に示すさらに他の変形例のように、把持部２０の第１窓部７１の近傍に目盛が設けられてもよい。このようにしても、第１窓部７１から観察される構造を目盛と比較することで、液体の投与量（または残量）を容易に認識できる。
【０１００】
また、本実施形態では、内部構造体４０が、回転筒基端部１００および回転筒先端部１１０を備えているが、内部構造体が一部材で形成されてもよい。また、内部構造体およびシリンジ筒体が、一体で形成されてもよい。
【符号の説明】
【０１０１】
１０    液体投与具、
２０    把持部、
３０    カバー部材、
３１Ａ    カバー部材視認部、
３５    第２窓部、
３８    開口部、
４０    内部構造体、
５３    回転子視認部、
６０    シリンジ（収容体）、
６１    シリンジ筒体、
６４    吐出口、
６６    針管、
６７    がスケット、
６８    先端面、
７１    第１窓部（窓部）、
８２    音発生用爪（音発生部）、
１０１    音発生用孔（音発生部）、
１０５    回転筒視認部、
１１７    回転規制部、
１１８    支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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