(57)【要約】【課題】媒体にかかる負荷を低減することができる記録装置及び記録方法を提供する。【解決手段】インクジェット式プリンター１１は、カット用紙ＣＰを搬送するローラー対３３，３５と、ローラー対３３，３５によって搬送されるカット用紙ＣＰに記録を行う記録部２３と、記録部２３と対向するように配置されてカット用紙ＣＰを支持可能な支持台２９と、支持台２９に対して重力方向の上方側からカット用紙ＣＰが供給される給紙口１５と、給紙口１５から支持台２９に搬送されるカット用紙ＣＰの移動方向が変化する曲がり経路２１ａと、曲がり経路２１ａよりも支持台２９から離れる方向に延在する延在経路４７とを備える。ローラー対３３，３５は、給紙口１５から供給されるカット用紙ＣＰを曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に搬送した後、当該カット用紙ＣＰを延在経路４７側へ搬送してから支持台２９に対して搬送することが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送される前記媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部と対向するように配置されて前記媒体を支持可能な支持部と、
前記支持部に対して重力方向の上方側から前記媒体が供給される供給部と、
前記供給部から前記支持部に搬送される前記媒体の移動方向が変化する曲がり経路と、
前記曲がり経路よりも前記支持部から離れる方向に延在する延在経路と、
を備え、
前記搬送部は、前記供給部から供給される前記媒体を前記曲がり経路よりも前記支持部側に搬送した後、当該媒体を前記延在経路側へ搬送してから前記支持部に対して搬送することが可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記延在経路から前記支持部に向かう前記媒体の経路は直線状になっていることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記搬送部は、前記媒体を前記支持部へ給送する給送部を備え、
前記給送部は、前記曲がり経路よりも前記支持部側に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記給送部と前記曲がり経路との間の経路及び前記延在経路は、１つの経路形成部材によって形成されていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
支持部に支持された媒体に記録を行う記録方法であって、
重力方向の上方側から前記媒体を湾曲させながら前記支持部に搬送した後、前記媒体を前記支持部への搬送方向とは反対の方向に向かって直線的に搬送してから再び前記媒体を前記支持部に搬送して記録を行うことを特徴とする記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置及び記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、記録装置の一種であるインクジェット式プリンターは、搬送される用紙（媒体）に印刷ヘッド（記録部）からインクを吐出することで用紙の印刷を行うようになっている。こうしたプリンターの中には、前面側に装着された用紙カセットから用紙を、後方側へ繰り出して円弧状搬送経路を介して用紙カセットの上方に位置する第１直線状搬送経路に搬送した後、第１直線状搬送経路と直線的に繋がる第２直線状搬送経路へ後退させてから再び第１直線状搬送経路に搬送して用紙の印刷を行うものがある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６４９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述のようなプリンターでは、用紙カセットからの用紙の繰り出し方向と、印刷済みの用紙の排紙方向とが１８０°異なるため、用紙が円弧状搬送経路を搬送される際に大きく湾曲されてしまう。このため、用紙にかかる負荷が大きくなり、例えば用紙が光沢紙である場合には、光沢紙が大きく湾曲された際に光沢紙の表面のコート層が割れてしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、媒体にかかる負荷を低減することができる記録装置及び記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体を搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記媒体に記録を行う記録部と、前記記録部と対向するように配置されて前記媒体を支持可能な支持部と、前記支持部に対して重力方向の上方側から前記媒体が供給される供給部と、前記供給部から前記支持部に搬送される前記媒体の移動方向が変化する曲がり経路と、前記曲がり経路よりも前記支持部から離れる方向に延在する延在経路と、を備え、前記搬送部は、前記供給部から供給される前記媒体を前記曲がり経路よりも前記支持部側に搬送した後、当該媒体を前記延在経路側へ搬送してから前記支持部に対して搬送することが可能である。
【０００７】
この構成によれば、記録部によって記録が行われる媒体が支持される支持部に対して重力方向の上方側から媒体が供給されるので、記録装置の前面側から記録済みの媒体を排出する場合に、媒体の搬送経路での曲がりの度合いを従来よりも小さくすることができる。したがって、媒体にかかる負荷を低減することが可能となる。
【０００８】
上記記録装置において、前記延在経路から前記支持部に向かう前記媒体の経路は直線状になっていることが好ましい。
この構成によれば、媒体の搬送時の抵抗を一定にすることができるので、媒体を一定の搬送速度で支持部に精度よく搬送することができる。したがって、記録部によって支持部に支持された媒体の記録を行う際の記録精度を高めることができる。
【０００９】
上記記録装置において、前記搬送部は、前記媒体を前記支持部へ給送する給送部を備え、前記給送部は、前記曲がり経路よりも前記支持部側に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、給送部により、媒体を支持部に対して安定して給送することが可能となる。
【００１０】
上記記録装置において、前記給送部と前記曲がり経路との間の経路及び前記延在経路は、１つの経路形成部材によって形成されていることが好ましい。
この構成によれば、経路形成部材に継ぎ目が存在しないので、媒体を延在経路から給送部へ円滑に搬送することが可能となる。
【００１１】
上記課題を解決する記録方法は、支持部に支持された媒体に記録を行う記録方法であって、重力方向の上方側から前記媒体を湾曲させながら前記支持部に搬送した後、前記媒体を前記支持部への搬送方向とは反対の方向に向かって直線的に搬送してから再び前記媒体を前記支持部に搬送して記録を行う。
【００１２】
この構成によれば、記録が行われる媒体が支持される支持部に対して重力方向の上方側から媒体が湾曲されながら搬送されるので、記録済みの媒体を前方側へ排出する場合に、媒体の曲がりの度合いを従来よりも小さくすることができる。したがって、媒体にかかる負荷を低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施形態のインクジェット式プリンターの概略構成を示す断面模式図。
【図２】同プリンターにおいて、カット用紙が曲がり経路から水平経路へ搬送されるときの状態を示す断面模式図。
【図３】同プリンターにおいて、カット用紙が曲がり経路を通過したときの状態を示す断面模式図。
【図４】同プリンターにおいて、カット用紙が延在経路側に搬送されたときの状態を示す断面模式図。
【図５】同プリンターにおいて、カット用紙が印刷されるときの状態を示す断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、筐体１２を備えている。筐体１２の上端部における後端部には、ロール紙ＲＰがセットされるセット部１３と、セット部１３にセットされたロール紙ＲＰを覆うカバー部材１４とが設けられている。カバー部材１４は、セット部１３の後側に配置されるとともに左右方向に延びる回動軸１４ａを介して筐体１２に回動可能に取着されている。
【００１５】
すなわち、カバー部材１４は、回動軸１４ａを回動中心として、セット部１３にセットされたロール紙ＲＰを覆う閉位置（図１に示す位置）と、当該ロール紙ＲＰを覆わない開位置との間で回動可能とされている。この場合、カバー部材１４を閉位置に回動させた状態では、カバー部材１４の前端部と筐体１２の上面１２ａとの間に、ロール紙ＲＰを巻き出すための隙間Ｓが形成される。なお、カバー部材１４は、左右方向から見て略半円状をなしている。また、カバー部材１４は、開閉可能でロール紙ＲＰを覆うことができればよく、回動軸１４ａを中心として回動する構成には限定されない。例えば、カバー部材１４がロール紙ＲＰの周方向に沿うようにスライドする構成であってもよい。
【００１６】
筐体１２の上面１２ａにおけるセット部１３の前側には、印刷前のロール紙ＲＰや媒体の一例としての予め定形のサイズに断裁されたカット用紙ＣＰを筐体１２内に供給するための供給部の一例としての給紙口１５がセット部１３と隣り合うように形成されている。一方、筐体１２の前面における上下方向の中央部には、筐体１２内で印刷された後のロール紙ＲＰやカット用紙ＣＰが排紙される排紙口１６が形成されている。
【００１７】
本実施形態のインクジェット式プリンター１１では、ロール紙ＲＰ及びカット用紙ＣＰの両方の印刷を行うことができ、特にＡ１サイズやＡ２サイズなどの比較的大きいサイズのカット用紙ＣＰの印刷も可能とされている。
【００１８】
そして、筐体１２内にロール紙ＲＰを供給する場合には、セット部１３にセットされたロール紙ＲＰの先端部を巻き出し、この巻き出したロール紙ＲＰの先端部を、隙間Ｓを通して給紙口１５に挿入する。一方、筐体１２内にカット用紙ＣＰを供給する場合には、図１に示すように、カット用紙ＣＰを閉位置にある状態のカバー部材１４に凭れ掛けさせるようにした状態で当該カット用紙ＣＰの先端部を給紙口１５に挿入する。
【００１９】
筐体１２内には、上流側となる給紙口１５から下流側となる排紙口１６までカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を搬送するための搬送経路２０が形成されている。搬送経路２０は、給紙口１５から前斜め下方に向かって傾斜しながら延びる傾斜経路２１と、傾斜経路２１の下流端から排紙口１６まで真っ直ぐ前方に向かって水平に延びる水平経路２２とを備えている。水平経路２２の途中位置における上側には、水平経路２２に沿って搬送されるカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）に印刷（記録）を行う記録部２３が設けられている。
【００２０】
記録部２３は、後側が左右方向に延びるように設けられたガイド軸２４によって支持され且つ前側が左右方向に延びるように設けられたガイドレール２５に支持されたキャリッジ２６と、キャリッジ２６の下端部に支持された記録ヘッド２７とを備えている。キャリッジ２６は、筐体１２内に配置されたキャリッジモーター２８の駆動により、ガイド軸２４及びガイドレール２５に支持されながら走査方向となる左右方向に沿って往復移動するようになっている。
【００２１】
水平経路２２を挟んで記録ヘッド２７と対向する位置には、水平経路２２に沿って搬送されるカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を支持可能な支持部の一例としての支持台２９が配置されている。支持台２９には、多数の吸引孔（図示略）が貫通するように形成されている。
【００２２】
支持台２９の下側には、給紙口１５から搬送経路２０に沿って支持台２９上に対して搬送されるカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を、各吸引孔（図示略）を介して吸引することで、支持台２９上にカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を吸着させる吸引装置３０が配置されている。このとき、給紙口１５は、支持台２９の後斜め上方に位置しているため、給紙口１５に挿入されたカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）は、重力方向の上方側から支持台２９上に対して供給される。
【００２３】
そして、支持台２９上に吸着されたカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）に、キャリッジ２６と共に左右方向に往復移動する記録ヘッド２７からインクを吐出することで、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）に画像が印刷（記録）される。水平経路２２における支持台２９の下流側には、印刷後のカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を支持する支持部材３１が支持台２９と隣接するように配置されている。
【００２４】
支持部材３１の上面３１ａは、平面になっており、支持台２９の上面２９ａよりも若干低くなっている。水平経路２２における支持部材３１の下流側であって排紙口１６の近傍位置には、ロール紙ＲＰを所定の長さで切断可能な上下一対の切断刃３２が配置されている。水平経路２２における支持台２９の上流側には、給送部の一例としての給紙ローラー対３３が支持台２９と隣り合うように配置されている。給紙ローラー対３３は、水平経路２２の上流側から搬送されてくるカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を挟持しながら支持台２９上へ給送する。
【００２５】
傾斜経路２１の上流端部には、給紙口１５から挿入されたカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の先端部を挟持しながら下流側へ搬送する搬送ローラー対３５が配置されている。搬送ローラー対３５及び給紙ローラー対３３は、筐体１２内に配置された搬送モーター４１によって回転駆動される。本実施形態では、搬送ローラー対３５及び給紙ローラー対３３によって、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）を搬送する搬送部が構成されている。
【００２６】
傾斜経路２１における搬送ローラー対３５の下流側には、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）をガイドする第１ガイドローラー３６が配置されている。水平経路２２における上流端部には、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の端部を検出する第１紙端センサー３７が配置されている。
【００２７】
水平経路２２における第１紙端センサー３７の下流側には、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）をガイドする第２ガイドローラー３８が、第１紙端センサー３７と隣り合うように配置されている。水平経路２２における支持台２９と給紙ローラー対３３との間には、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の端部を検出する第２紙端センサー３９が配置されている。
【００２８】
傾斜経路２１の下流端部は、左右方向に延びる軸４０ａを中心に揺動可能なフラップ４０によって形成されている。すなわち、フラップ４０の上面４０ｂは、湾曲しており、傾斜経路２１の一部である曲がり経路２１ａを形成している。したがって、給紙口１５から搬送経路２０に沿って支持台２９上に搬送されるカット用紙ＣＰは、曲がり経路２１ａを通る過程で、前斜め下方から水平前方へと移動方向が変化する。なお、給紙ローラー対３３は、曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に配置されている。
【００２９】
また、筐体１２内には、インクジェット式プリンター１１全体を統括的に制御する制御部４２が設けられている。制御部４２は、給紙ローラー対３３、搬送ローラー対３５、第１紙端センサー３７、及び第２紙端センサー３９とそれぞれ電気的に接続されている。そして、制御部４２は、第１紙端センサー３７及び第２紙端センサー３９から送信される信号に基づいて、給紙ローラー対３３及び搬送ローラー対３５の駆動を制御する。
【００３０】
筐体１２内における給紙ローラー対３３の後側（上流側）であってフラップ４０の下側となる位置には、１つの平板状の経路形成部材４５が給紙ローラー対３３と隣り合うように配置されている。経路形成部材４５の上面４５ａは、水平で支持台２９の上面２９ａと面一になっている。経路形成部材４５は、フラップ４０よりも後方まで延びており、フラップ４０との間にカット用紙ＣＰが通過可能な隙間を形成している。
【００３１】
したがって、経路形成部材４５は、水平経路２２における給紙ローラー対３３と曲がり経路２１ａとの間の経路である中間経路４６と、曲がり経路２１ａよりも支持台２９から離れる方向（後方）に延在する延在経路４７とを形成している。つまり、中間経路４６と延在経路４７とは連続しており、延在経路４７から支持台２９に向かうカット用紙ＣＰの経路（中間経路４６及び延在経路４７）は、直線状になっている。
【００３２】
フラップ４０は、図示しないねじりコイルばねなどの付勢部材によって常に経路形成部材４５の上面４５ａから離れた非接触位置（図１に示す位置）に付勢されている。そして、フラップ４０は、カット用紙ＣＰが曲がり経路２１ａを通るときにカット用紙ＣＰの重さを受けることで、付勢部材（図示略）の付勢力に抗して経路形成部材４５の上面４５ａに接触する接触位置（図２に示す位置）に揺動する。
【００３３】
すなわち、フラップ４０は、非接触位置と接触位置との間で、軸４０ａを中心に揺動可能になっている。なお、フラップ４０が接触位置にあるときには、フラップ４０の上面４０ｂ（曲がり経路２１ａ）と、経路形成部材４５の上面４５ａ（中間経路４６または水平経路２２）とのなす角度が鈍角（本実施形態では約１３０°）になる。
【００３４】
次に、カット用紙ＣＰの印刷を行う際のインクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
さて、カット用紙ＣＰの印刷を行う場合には、まず、図１に示すように、カット用紙ＣＰを閉位置にある状態のカバー部材１４に凭れ掛けさせるようにした状態で当該カット用紙ＣＰの先端部を給紙口１５に挿入する。続いて、図示しない印刷開始ボタンを押すと、搬送ローラー対３５が回転駆動される。すると、図２に示すように、カット用紙ＣＰは、搬送ローラー対３５に挟持されながら搬送経路２０に沿って下流側へと搬送される。
【００３５】
このとき、カット用紙ＣＰが曲がり経路２１ａを通る際に、フラップ４０がカット用紙ＣＰの重さを受けて接触位置に揺動する。これにより、曲がり経路２１ａと水平経路２２（中間経路４６）とが鈍角をなすように繋がるので、カット用紙ＣＰは緩やかに湾曲しながら曲がり経路２１ａから水平経路２２へと搬送される。引き続き、カット用紙ＣＰの前端が第１紙端センサー３７によって検出されると、給紙ローラー対３３が正方向に回転駆動される。
【００３６】
そして、カット用紙ＣＰの前端部が給紙ローラー対３３に到達すると、カット用紙ＣＰは、図３に示すように、給紙ローラー対３３によって挟持されながら水平経路２２の下流側へと搬送される。引き続き、カット用紙ＣＰの後端がフラップ４０の上面４０ｂ（曲がり経路２１ａ）を通過すると、フラップ４０が付勢部材（図示略）の付勢力によって非接触位置へと揺動する。
【００３７】
引き続き、カット用紙ＣＰの後端が第１紙端センサー３７によって検出されると、給紙ローラー対３３が逆方向に回転駆動されるとともに、搬送ローラー対３５の駆動が停止される。すると、カット用紙ＣＰは、図４に示すように、水平経路２２（中間経路４６）及び延在経路４７に沿って後方へ向かって直線的に搬送される。そして、制御部４２は、カット用紙ＣＰの前端が第２紙端センサー３９によって検出されることによってカット用紙ＣＰが印刷開始位置（図４に示す位置）に移動したことを把握すると、給紙ローラー対３３を正方向に回転駆動させる。
【００３８】
すると、カット用紙ＣＰは、図５に示すように、前端側から順次に支持台２９上に搬送され、支持台２９上に吸着されながらキャリッジ２６と共に左右方向に往復移動する記録ヘッド２７からインクが吐出されることで、画像が印刷（記録）される。このとき、カット用紙ＣＰは、全体が直線状になっているため、搬送時の抵抗が一定になる。
【００３９】
このため、カット用紙ＣＰが一定の搬送速度で支持台２９上に精度よく搬送されるので、カット用紙ＣＰに対する印刷精度が高くなる。そして、支持台２９上で画像が印刷されたカット用紙ＣＰは、水平経路２２の下流側へと搬送され、排紙口１６から筐体１２の外部へと排紙される。
【００４０】
このように、本実施形態のインクジェット式プリンター１１では、給紙口１５から供給されるカット用紙ＣＰを曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に搬送した後、当該カット用紙ＣＰを延在経路４７側へ搬送してから再び支持台２９に対して搬送することが可能となっている。
【００４１】
そして、カット用紙ＣＰは、支持台２９に対して重力方向の上方側に位置する給紙口１５から鈍角に湾曲されながら支持台２９上に搬送された後、支持台２９への搬送方向（前方）とは反対の方向（後方）に向かって直線的に搬送されてから再び支持台２９上に直線的に搬送されながら印刷され、その後、筐体１２の前面の排紙口１６から排紙される。このため、搬送時のカット用紙ＣＰの曲がりの度合いが従来よりも小さくなるので、カット用紙ＣＰにかかる負荷が低減される。
【００４２】
以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）インクジェット式プリンター１１において、搬送ローラー対３５及び給紙ローラー対３３は、支持台２９上に対して重力方向の上方側に位置する給紙口１５から供給されるカット用紙ＣＰを、曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に搬送した後、延在経路４７側へ搬送してから支持台２９に対して搬送することが可能になっている。そして、印刷が行われるカット用紙ＣＰが支持される支持台２９上に対して重力方向の上方側からカット用紙ＣＰが供給され、印刷済みのカット用紙ＣＰが筐体１２の前面に位置する排紙口１６から排紙される。したがって、カット用紙ＣＰの搬送経路２０での曲がりの度合いを従来よりも小さくすることができるので、カット用紙ＣＰにかかる負荷を低減することができる。
【００４３】
（２）インクジェット式プリンター１１において、延在経路４７から支持台２９に向かうカット用紙ＣＰの経路は直線状になっている。すなわち、インクジェット式プリンター１１において、中間経路４６及び延在経路４７は真っ直ぐ水平に延びている（経路形成部材４５は水平に配置されている）。このため、カット用紙ＣＰの搬送時の抵抗を一定にすることができるので、カット用紙ＣＰを一定の搬送速度で支持台２９上に精度よく搬送することができる。したがって、支持台２９上でカット用紙ＣＰに記録ヘッド２７からインクを吐出して印刷を行う際の印刷精度を高めることができる。加えて、カット用紙ＣＰを印刷開始位置で長時間待機させても、カット用紙ＣＰを真っ直ぐな状態で維持できるので、カット用紙ＣＰを搬送するための経路の湾曲や屈曲に起因してカット用紙ＣＰにカールが発生することを回避できる。
【００４４】
（３）インクジェット式プリンター１１において、カット用紙ＣＰを支持台２９上へ給送する給紙ローラー対３３は、曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に配置されている。このため、給紙ローラー対３３により、カット用紙ＣＰを支持台２９上に対して安定して給送することができる。
【００４５】
（４）インクジェット式プリンター１１において、給紙ローラー対３３と曲がり経路２１ａとの間の中間経路４６及び延在経路４７は、１つの経路形成部材４５によって形成されている。このため、経路形成部材４５に継ぎ目が存在しないので、カット用紙ＣＰを延在経路４７から給紙ローラー対３３へ円滑に搬送することができる。
【００４６】
（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・中間経路４６及び延在経路４７は、別々の経路形成部材によってそれぞれ形成するようにしてもよい。
【００４７】
・給紙ローラー対３３は、必ずしも曲がり経路２１ａよりも支持台２９側に配置する必要はない。
・延在経路４７から支持台２９に向かうカット用紙ＣＰの経路は、必ずしも直線状になっている必要はない。すなわち、当該経路は、カット用紙ＣＰに対して曲がりに対する負荷が掛からない程度に湾曲していてもよい。
【００４８】
・経路形成部材４５は、水平面に対して傾斜するように配置してもよい。経路形成部材４５を傾斜させることにより、同じ水平方向の長さの範囲でも経路形成部材４５の長さを長くすることが可能となり、経路形成部材４５におけるカット用紙ＣＰを支持する範囲を広げることができる。但し、経路形成部材４５を傾斜させる場合には、給紙ローラー対３３にカット用紙ＣＰの重量が掛かるので、カット用紙ＣＰの搬送時に負荷とならない程度の傾斜角度にすることが好ましい。
【００４９】
・カバー部材１４に、複数のカット用紙ＣＰを真っ直ぐな状態で重ねて保持可能な保持部を設けるようにしてもよい。このようにすれば、複数のカット用紙ＣＰを保持部に重ねてセットすることで、複数のカット用紙ＣＰを支持台２９上へ１枚ずつ順次に供給することができる。
【００５０】
・支持部材３１の上面３１ａを支持台２９の上面２９ａと同じ高さにしてもよい。
・フラップ４０は、必ずしも揺動可能に配置する必要はなく、例えば非接触位置に固定状態で配置するようにしてもよい。
【００５１】
・インクジェット式プリンター１１は、インクカートリッジをキャリッジ２６に装着する所謂オンキャリッジタイプであってもよいし、インクカートリッジを筐体１２に設けられた装着部に装着する所謂オフキャリッジタイプであってもよい。
【００５２】
・インクジェット式プリンター１１は、カット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の幅全体と対応した長尺状の固定された液体吐出部を備える、いわゆるラインヘッドタイプに変更してもよい。この場合、液体吐出部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲がカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の幅全体に亘るようにしてもよい。さらにこの場合、液体吐出部は、単一の長尺ヘッドにカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲がカット用紙ＣＰ（またはロール紙ＲＰ）の幅全体に亘るようにしてもよい。
【００５３】
・媒体は、カット用紙ＣＰだけでなく、プラスチックフィルム、可撓性を有した薄い板材（例えば、金属箔など）などであってもよい。
・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の液体を吐出する液体吐出装置であってもよい。なお、液体吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する液体吐出装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液体吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液体吐出装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液体吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液体吐出装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液体吐出装置であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１５…供給部の一例としての給紙口、２１ａ…曲がり経路、２３…記録部、２９…支持部の一例としての支持台、３３…搬送部を構成する給送部の一例としての給紙ローラー対、３５…搬送部を構成する搬送ローラー対、４５…経路形成部材、４７…延在経路、ＣＰ…媒体の一例としてのカット用紙。
【図１】
2016182716.tif 000003
【図２】
2016182716.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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