(57)【要約】【課題】皺防止策を講じた表皮加飾成形品を提供する。【解決手段】コーナー部２１の先端面３３は、第１壁３１の一般面の幅Ｗ１より幅が狭いＷ２に設定される。先端面３３の幅を決定する２本の線は、外側の湾曲線３４と内側の湾曲線３５とからなる。外側の湾曲線３４は、第１壁３１表側の点Ｐ１ｓから途中の点Ｐ１を経由して第２壁３２側の点Ｐ１ｅまで伸びる、単純な形態の湾曲した線である。内側の湾曲線３５は、第１壁３１裏側の点Ｐ２ｓから途中の点Ｐ２を経由して第２壁３２側の点Ｐ２ｅまで伸びる、複雑に湾曲した線である。点Ｐ２が点Ｐ１に接近するように、内側の湾曲線３５は中央が外側の湾曲線３４側へ膨出形成されている。点Ｐ２ｓ−点Ｐ２の線分は、点Ｐ１ｓ−点Ｐ１の線分の長さに、ほぼ等しくなる。【効果】長さが、ほぼ等しいため皺は発生しない。【選択図】図４
2016182692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾シートを加熱し、樹脂基材へ前記加飾シートを圧力差によって貼り付けることで得られる表皮加飾成形品であって、
前記樹脂基材は、基材本体と、この基材本体の裏面に立てた第１壁と、前記基材本体の裏面に立てると共に前記第１壁に交わる第２壁と、前記第１壁と前記第２壁が交わっているコーナー部を有し、
このコーナー部は、全体的に丸められたアール形コーナー部であり、
このアール形コーナー部の前記基材本体から最も遠い先端面は、前記第１壁の一般面の幅より幅が狭くされ、
前記先端面を構成する外側の湾曲線と内側の湾曲線において、前記内側の湾曲線の長さが前記外側の湾曲線の長さに近づくように、前記内側の湾曲線は中央部分が前記外側の湾曲線側へ膨出形成されていることを特徴とする表皮加飾成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表皮加飾成形品、特に車両に備えられるインストルメントパネル、コンソールボックス、グローブボックス、バンパー等の車両用内外装部品に使用できる加飾シート材の表皮加飾成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、車両の内装部品の製造に際し、合成樹脂材で成形した樹脂基材に装飾を目的として、同樹脂に加飾シート材が被覆されている。加飾シート材は、木目調や皮革調の樹脂シート、発泡樹脂材を一体化した樹脂シート、布、不織布等の意匠材である。このような加飾シートを樹脂基材に貼り付けることで、内装部品の外観意匠性を高めることができる。
【０００３】
加飾シートを樹脂基材に貼り付ける技術は、各種提案されてきた（例えば、特許文献１参照）。すなわち、特許文献１に開示される技術は、上下の成形室にて加飾シートを把持し、この加飾シートにて成形室内を上下２つの空間に画成し、上・下成形室内を大気圧状態から、真空状態にする。加飾シートを加熱して軟化させた後に、樹脂基材に載せ、加飾シートの上方空間を大気圧に戻す。真空圧空成形法に基づく圧力差で樹脂基材に加飾シートが貼り付けられる。
【０００４】
特許文献１の技術は、樹脂基材として一定の断面が連続している場合には、問題がない。しかし、多くの内装部品はコーナー部と呼ばれる隅部を有し、この隅部で加飾シートが重なり、皺が寄るという不具合が生じる。
【０００５】
この皺対策が、各種提案されてきた（例えば、特許文献２（図３参照））。
特許文献２の図３に示されるように、隅部に突起（９）（括弧付き数字は、特許文献２に記載された符号を示す。以下同様）が、外側に張り出すように設けられている。表皮（８）は、突起（９）により周長さが増加する。結果、加飾シートの重なりが軽減され、皺の発生が抑制される。
【０００６】
特許文献２の構造は、皺対策としては有効であるが、突起（９）を有する表皮加飾成形品は、例えば、インストルメントパネル（以下、相手部品という。）に取付けるときに、突起（９）が相手部品に当たることがある。対策として、相手部品に突起（９）を収納する凹部や穴を設ける必要があり、相手部品の形状設計に制約が出る。
【０００７】
また、僅かではあるが突起（９）を設けたために重量増加を招く。さらには、加飾シートの取付け前に、合成樹脂成形された樹脂基材を段積みして保管することが考えられるが、突起（９）が潰れないように、上下の樹脂基材間にスペーサを介在させるなど、樹脂基材の生産にも影響する。
そこで、相手部品の形状設計に影響がなく、重量増加を伴わないような皺防止策が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平０４−２８８２１４号公報
【特許文献２】特開２０１０−２３２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、相手部品の形状設計に影響がなく、重量増加を伴わないような皺防止策を講じた表皮加飾成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、加飾シートを加熱し、樹脂基材へ前記加飾シートを圧力差によって貼り付けることで得られる表皮加飾成形品であって、
前記樹脂基材は、基材本体と、この基材本体の裏面に立てた第１壁と、前記基材本体の裏面に立てると共に前記第１壁に交わる第２壁と、前記第１壁と前記第２壁が交わっているコーナー部を有し、
このコーナー部は、全体的に丸められたアール形コーナー部であり、
このアール形コーナー部の前記基材本体から最も遠い先端面は、前記第１壁の一般面の幅より幅が狭くされ、
前記先端面を構成する外側の湾曲線と内側の湾曲線において、前記内側の湾曲線の長さが前記外側の湾曲線の長さに近づくように、前記内側の湾曲線は中央部分が前記外側の湾曲線側へ膨出形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、先端面を構成する外側の湾曲線と内側の湾曲線において、内側の湾曲線の長さが外側の湾曲線の長さに近似するため、皺の発生を抑制することができる。
アール形コーナー部の内側が湾曲斜面となるように、アール形コーナー部の内側が窪んでいる。よって、重量増加は伴わず、むしろ軽量化が図れる。アール形コーナー部が窪んでいるので相手部材に当たることはない。
請求項１によれば、相手部品の形状設計に影響がなく、重量増加を伴わないような皺防止策を講じた表皮加飾成形品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】インストルメントパネルの斜視図である。
【図２】表皮加飾成形品の斜視図である。
【図３】表皮加飾成形品の背面図である。
【図４】図３の４部拡大図（ただし、加飾シートは省いた。）である。
【図５】図４の５−５線断面図である。
【図６】表皮加飾成形品の製造工程を説明する図である。
【図７】図３の７部拡大図（ただし、加飾シート付き）である。
【図８】図７の８ａ−８ａ線断面図及び８ｂ−８ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
図１に示すように、インストルメントパネル１０は、エア吹き出し口１１を備え、車幅方向中央にディスプレイ用開口１２を備え、このディスプレイ用開口１２の右側に本発明に係る表皮加飾成形品２０を備えている。
【００１５】
図２に示すように、表皮加飾成形品２０は、横長の矩形を呈し、複数のコーナー部２１を有している。そして、表皮加飾成形品２０は、少なくとも車室側の面は加飾シート２３が貼り付けられている
【００１６】
加飾シート２３は、片面に接着層を付した厚手の加飾シートや薄手の加飾フィルムの何れも採用可能である。
接着層を構成する接着剤は、熱硬化性接着剤と熱可塑性接着剤の何れでもよく、具体的には、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、シアン系接着剤等を用いることができる。
加飾シートや薄手の加飾フィルムには、意匠面に、金属蒸着層、印刷層、凹凸等の模様を付したものが好適であるが、加飾形態は任意である。
【００１７】
図３にて、加飾シート２３の貼り付け対象物である樹脂基材２４を構成する樹脂は、例えばポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂等であり、種類は特定されない。
【００１８】
図３に示すように、樹脂基材２４は、横長板状の基材本体２５と、車両前方へ延びるように基材本体２５の裏面２６から立てた周壁２７と、を有し、この周壁２７に加飾シート（図２、符号２３）の縁が巻き込まれるように貼り付けられている。詳細は後述する。
【００１９】
周壁２７のうち、下辺の壁を便宜的に第１壁３１と呼称し、この第１壁３１に交わる壁を第２壁３２と呼称する。この第１壁３１と第２壁３２とで構成するコーナー部２１を代表例として、詳細な構造を以下に説明する。
【００２０】
図４に加飾シートを貼り付ける前の樹脂基材２４の要部を示す。
図４に示すように、コーナー部２１は、いわゆるアール形コーナー部であり、角形コーナー部とは異なり、全体的に丸められている。
【００２１】
コーナー部２１の先端面３３は、第１壁３１の一般面の幅Ｗ１より幅が狭いＷ２に設定される。Ｗ２は、Ｗ１の０．２〜０．６倍に設定される。
先端面３３の幅を決定する２本の線は、外側の湾曲線３４と内側の湾曲線３５とからなる。
【００２２】
外側の湾曲線３４は、第１壁３１表側の点Ｐ１ｓから途中の点Ｐ１を経由して第２壁３２側の点Ｐ１ｅまで伸びる、単純な形態の湾曲した線である。
一方、内側の湾曲線３５は、第１壁３１裏側の点Ｐ２ｓから途中の点Ｐ２を経由して第２壁３２側の点Ｐ２ｅまで伸びる、複雑に湾曲した線である。すなわち、点Ｐ２が点Ｐ１に接近するように、内側の湾曲線３５は中央が外側の湾曲線３４側へ膨出形成されている。
【００２３】
点Ｐ２ｓ−点Ｐ２の線分は、膨出もしくは蛇行により線の長さが増加し、結果、点Ｐ１ｓ−点Ｐ１の線分の長さに、近似し、好ましくはほぼ等しくなる。すなわち、内側の湾曲線３５の長さが、外側の湾曲線３４の長さに接近する。
【００２４】
図５に示すように、点Ｐ１及び点２で先端面３３が決定され、点Ｐ２からは湾曲斜面３６が形成されている。すなわち、コーナー部２１は、内側が大きく切り取られて形態となっている。湾曲斜面３６上に、点Ｐ３〜点Ｐ５を打つ。
【００２５】
図４にて、点Ｐ５は壁の内面に繋がる最内湾曲線３７上の点である。この最内湾曲線３７と点Ｐ２が存在する内側の湾曲線３５との間にて、第１中間湾曲線３８に点Ｐ３が存在し、第２中間湾曲線３９に点Ｐ４が存在する。
【００２６】
点Ｐ２ｓ−点Ｐ３の線分（第１中間湾曲線３８）は、膨出もしくは蛇行により線の長さが増加し、結果、点Ｐ１ｓ−点Ｐ１の線分の長さに、近づく。すなわち、第１中間湾曲線３８の長さが、外側の湾曲線３４の長さに近似する。
【００２７】
同様に、点Ｐ２ｓ−点Ｐ４の線分（第２中間湾曲線３９）は、膨出もしくは蛇行により線の長さが増加し、結果、点Ｐ１ｓ−点Ｐ１の線分の長さに、近づく。すなわち、第２中間湾曲線３９の長さが、外側の湾曲線３４の長さに近似する。
このように、湾曲斜面３６は、コーナー部２１の内側に、図面奥へ窪むように形成される。
【００２８】
以上に述べたコーナー部２１を有する樹脂基材２４に、加飾シート２３を貼り付ける工程を次に説明する。
図６（ａ）に示すように、真空圧空成形装置４０は、上成形室４１と下成形室４２とを有する。上成形室４１にはヒータ４３が備えられる。ヒータ４３は例えばランプヒータである。また、下成形室４２には樹脂基材２４を支える台座４４及びこの台座４４を昇降する昇降テーブル４５が備えられている。
治具４６で把持された加飾シート２３を上下成形室４１、４２間に保持する。次に上成形室４１を下げて下成形室４２に合わせる。
【００２９】
図６（ｂ）にて、加飾シート２３で上空間４７と下空間４８が区画される。真空ポンプにより上空間４７と下空間４８とを真空状態にする。ヒータ４３で加飾シート２３する。
次に、昇降テーブル４５及び台座４４を上昇する。
すると、図６（ｃ）に示すように、加飾シート２３に樹脂基材２４が押し付けられ、加飾シート２３が適度に延ばされる。
【００３０】
図６（ｄ）にて、上空間４７の真空引きを止めて、上空間４７へ外気を導入する。加飾シート２３の下は真空で上が大気圧となり、圧力差で、加飾シート２３が樹脂基材２４に貼り付けけられる。
図６（ｅ）にて、上成形室４１を上げて、樹脂基材２４に加飾シート２３が貼り付いた形態の中間製品４９を払い出す。
中間製品４９は、余剰の加飾シート２３を除去（トリミング）することで、製品としての表皮加飾成形品（図２、符号２０）が得られる。
【００３１】
製品としての表皮加飾成形品２０の要部を、図７、図８で説明する。
図７の８ａ−８ａ線断面図である図８（ａ）に示すように、第１壁３１においては、加飾シート２３は、前面３１ａから先端面３１ｂに回り込んだ後、トリミングにより先端面３１ｂの途中でカットされている。
【００３２】
したがって、図７に示すように、第１壁３１においては、加飾シート２３の下に先端面  の一部が見える。第１壁３１は断面が一様であるため、皺が発生する心配はない。
第２壁３２についても同様であり、皺が発生する心配はない。
【００３３】
図７の８ｂ−８ｂ線断面図である図８（ｂ）に示すように、コーナー部２１においては、加飾シート２３は、前面から先端面３３に回り込み、さらに湾曲斜面３６へ回り込んだ後、トリミングにより湾曲斜面３６の途中でカットされている。カットの部位は、第１中間湾曲線３８である。
【００３４】
図７にて、第１中間湾曲線３８及び内側の湾曲線３５は、外側の湾曲線３４に長さが良好に近似している。したがって、加飾シート２３に皺が発生する心配はない。
なお、カットの部位は第２中間湾曲線３９であってもよく、湾曲斜面３６内であれば、任意の位置でカットすることができる。
【００３５】
なお、圧力差を発生する装置は、真空圧空成形装置４０の他、同等の作用を発揮する装置であればよく、例えば公知の真空成形装置であってもよい。
【００３６】
また、実施の形態では、表皮加飾成形品２０は、インストルメントパネルに嵌め込まれる部材としたが、コンソールボックス、グローブボックス、バンパー等の車両用内外装部品あればよく、種類は問わない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、車両用内外装部品に使用できる表皮加飾成形品に好適である。
【符号の説明】
【００３８】
２０…表皮加飾成形品、２１…コーナー部、２３…加飾シート、２４…樹脂基材、２５…基材本体、２６…裏面、３１…第１壁、３２…第２壁、３３…先端面、３４…外側の湾曲線、３５…内側の湾曲線。
【図１】
2016182692.tif 000003
【図２】
2016182692.tif 000004
【図３】
2016182692.tif 000005
【図４】
2016182692.tif 000006
【図５】
2016182692.tif 000007
【図６】
2016182692.tif 000008
【図７】
2016182692.tif 000009
【図８】
2016182692.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月27日(2015.3.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
図５に示すように、点Ｐ１及び点Ｐ２で先端面３３が決定され、点Ｐ２からは湾曲斜面３６が形成されている。すなわち、コーナー部２１は、内側が大きく切り取られた形態となっている。湾曲斜面３６上に、点Ｐ３〜点Ｐ５を打つ。
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月22日(2016.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材と、この樹脂基材に貼り付けられた加飾シートとからなる表皮加飾成形品であって、
前記樹脂基材は、基材本体と、この基材本体の裏面に立てた第１壁と、前記基材本体の裏面に立てると共に前記第１壁に交わる第２壁と、前記第１壁と前記第２壁が交わっているコーナー部を有し、
このコーナー部は、全体的に丸められたアール形コーナー部であり、
このアール形コーナー部の前記基材本体から最も遠い先端面は、前記第１壁の一般面の幅より幅が狭くされ、
前記先端面を構成する外側の湾曲線と内側の湾曲線において、前記内側の湾曲線の長さが前記外側の湾曲線の長さに近づくように、前記内側の湾曲線は中央部分が前記外側の湾曲線側へ膨出形成されていることを特徴とする表皮加飾成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１に係る発明は、樹脂基材と、この樹脂基材に貼り付けられた加飾シートとからなる表皮加飾成形品であって、
前記樹脂基材は、基材本体と、この基材本体の裏面に立てた第１壁と、前記基材本体の裏面に立てると共に前記第１壁に交わる第２壁と、前記第１壁と前記第２壁が交わっているコーナー部を有し、
このコーナー部は、全体的に丸められたアール形コーナー部であり、
このアール形コーナー部の前記基材本体から最も遠い先端面は、前記第１壁の一般面の幅より幅が狭くされ、
前記先端面を構成する外側の湾曲線と内側の湾曲線において、前記内側の湾曲線の長さが前記外側の湾曲線の長さに近づくように、前記内側の湾曲線は中央部分が前記外側の湾曲線側へ膨出形成されていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
図６（ｂ）にて、加飾シート２３で上空間４７と下空間４８が区画される。真空ポンプにより上空間４７と下空間４８とを真空状態にする。ヒータ４３で加飾シート２３を加熱する。
次に、昇降テーブル４５及び台座４４を上昇する。
すると、図６（ｃ）に示すように、加飾シート２３に樹脂基材２４が押し付けられ、加飾シート２３が適度に延ばされる。