(57)【要約】【課題】本発明は、ヘリウム１００％の冷却ガスを封入した気密封止形で、光束の低下を抑制したＬＥＤランプを提供することを目的とする。【解決手段】この気密封止形のＬＥＤランプは、ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、前記外球内に光触媒が配置され、気密封止後、半田フラックス残渣の揮発分が炭化水素に変質処理される。前記光触媒は、酸化チタンを塗布したガラス板を前記外球内に配置することにより行われる。更に、前記外球内に炭化水素吸着用のゲッターを配置し、前記半田フラックス残渣の揮発分から生じた炭化水素が、前記炭化水素吸着用のゲッターで吸着される。【選択図】図５
2016012467.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、
前記実装基板は、加熱処理により半田フラックス残渣の揮発分が除去されている、ＬＥＤランプ。
【請求項２】
請求項１に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記実装基板は、真空雰囲気中で、加熱処理により半田フラックス残渣の揮発分が除去されている、ＬＥＤランプ。
【請求項３】
ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、
前記実装基板は、前記外球に挿入前に、洗浄液中に浸漬して半田フラックス残渣が洗浄除去されている、ＬＥＤランプ。
【請求項４】
請求項３に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記実装基板は、前記外球に挿入前に、洗浄液中に浸漬して超音波洗浄し、半田フラックス残渣が洗浄除去されている、気密封止形のＬＥＤランプ。
【請求項５】
ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、
前記外球内に光触媒が配置され、気密封止後、半田フラックス残渣の揮発分が炭化水素に変質処理される、ＬＥＤランプ。
【請求項６】
請求項５に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記光触媒は、酸化チタンである、ＬＥＤランプ。
【請求項７】
請求項６に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記光触媒は、前記外球の内周面の一部に酸化チタンを塗布することにより、配置される、ＬＥＤランプ。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか一項に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記半田フラックス残渣の揮発分に含まれる炭化水素を前記光触媒で酸化させ、
生成した酸化物を吸着するゲッターが配置される、ＬＥＤランプ。
【請求項９】
請求項８に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記ゲッターは、Ｚｒ−Ａｌ合金ゲッターである、ＬＥＤランプ。
【請求項１０】
ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、
前記外球内に有機化合物吸着用のゲッターが配置され、気密封止後、半田フラックス残渣の揮発分が該ゲッターにより吸着される、ＬＥＤランプ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の気密封止形のＬＥＤランプにおいて、
前記有機化合物吸着用のゲッターは活性炭である、ＬＥＤランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気密封止形のＬＥＤランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
照明用ランプは、概して、白熱電球、蛍光灯、ＨＩＤランプ、ＬＥＤランプと順次開発され、実用化されてきた。ＬＥＤランプは、発光ダイオード素子を光源として利用したランプである。ＬＥＤランプは、青色ＬＥＤ素子の開発により白色の発光が可能となり、最近、照明用ランプとして利用が拡がりつつある。
【０００３】
図１Ａ〜図１Ｃは、現在広く販売されているＬＥＤランプの一例を示す図である。これらのＬＥＤランプ１００は、一般に、出力が１０Ｗ以下（典型的には７Ｗ程度）のランプである。ランプ形状は種々あるが、基本的に、口金１０２、放熱部１０４及びグローブ１０６から成っている。放熱部１０４は、アルミニウムのダイキャストから形成され、多くの場合、外周面に放熱フィンが形成されている。グローブ１０６は、透光性の樹脂から成る。
【０００４】
ＬＥＤ素子は、白熱電球、蛍光灯、ＨＩＤランプ等と異なり、半導体素子であるため真空雰囲気又は所定のガス雰囲気中に配置する必要性がない。従って、アルミダイキャスト部分１０４とグローブ１０６との間は適当な接着剤で固定され、内部空間は、ランプ外部との間で気密封止にはなってない（以下、「非気密封止形」又は「開放形」という。）。
【０００５】
本発明者等は、本発明に関連する次の先行特許文献が存在することを承知している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2012-156036「ＬＥＤランプ」（公開日：2012/08/16）、出願人：岩崎電気株式会社
【特許文献２】国際公開WO 2014/045489「照明用光源及び照明装置」（国際公開日：2014/03/27）出願人：パナソニック株式会社
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ＬＥＤ素子は、半導体素子であり、半導体の接合部の温度と素子寿命が密接な関係にある。即ち、使用時の接合部の温度が比較的低い場合には素子寿命は長期間となるが、温度が高くなるにつれ素子寿命は急激に短くなる。従って、ＬＥＤランプでは、ＬＥＤ素子の温度が高いとランプ寿命が短縮化し、ランプ照度も劣化する。
【０００８】
そのため、本出願人は、前掲特許文献１により、気密封止されたランプ構成において、ランプ内に冷却ガスとしての低分子量ガス（例えば、ヘリウムガス）を封入するＬＥＤランプの発明を提案した。ランプ内には、ランプ軸線方向に長い形状の銅製の光源支持体を配置し、その周囲に光源として複数個のＬＥＤ素子を搭載する。光源支持体にはランプ軸線に沿って貫通孔を形成して冷却ガス流路とし、ＬＥＤ素子を裏面からも効率良く冷却する。この発明に関しては、一定の冷却効果が有ることが確認され、特許文献１の図６にその効果がグラフで示されている。
【０００９】
特許文献２では、「ＬＥＤモジュールを配置する筐体を機密封止して、その中に冷却効果の高いヘリウムガスを封入することが考えられる。しかしながら、筐体を機密封止するとＬＥＤを封止する封止樹脂が劣化し、光束が低下するという問題がある。」（段落0006,0007）と問題点を指摘している。この問題点に対して、「機密封止されたグローブ１０内に酸素（Ｏ２）ガスを封入するという着想を得ることができた。このように、機密封止されたグローブ１０内に酸素ガスを封入することで、封止部材２３の内部に混入した有機物を酸化分解することができる。これにより、封止部材２３が変色することを抑制して、光束の低下を抑制することができる。」（段落0138,0139）としている。
【００１０】
しかし、ランプ内にヘリウム１００％の冷却ガスを封入した場合に比較して、ヘリウムに酸素を混入した場合、混入の程度にもよるが、冷却効果が低下することは避けられない。ＬＥＤ素子の温度が高いとランプ寿命が短縮することにつながる。更に、封入された酸素が、点灯中の高温のＬＥＤランプの構成要素（ＬＥＤ素子、金属等）に対して酸化作用をする懸念もある。
【００１１】
そこで、本発明は、ヘリウム１００％の冷却ガスを封入した気密封止形で、光束の低下を抑制したＬＥＤランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るＬＥＤランプの一面では、ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、前記実装基板は、加熱処理により半田フラックス残渣の揮発分が除去されている。
【００１３】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記実装基板は、真空雰囲気中で、加熱処理により半田フラックス残渣の揮発分が除去されていてもよい。
【００１４】
更に、本発明に係るＬＥＤランプの一面では、ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、前記実装基板は、前記外球に挿入前に、洗浄液中に浸漬して半田フラックス残渣が洗浄除去されている。
【００１５】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記実装基板は、前記外球に挿入前に、洗浄液中に浸漬して超音波洗浄し、半田フラックス残渣が洗浄除去されていてもよい。
【００１６】
更に、本発明に係るＬＥＤランプの一面では、ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、前記外球内に光触媒が配置され、気密封止後、半田フラックス残渣の揮発分が炭化水素に変質処理される。
【００１７】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記光触媒は、酸化チタンであってよい。
【００１８】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記光触媒は、前記外球の内周面の一部に酸化チタンを塗布することにより、配置されていてもよい。
【００１９】
更に、上記ＬＥＤランプでは、更に、前記外球内に炭化水素吸着用のゲッターが配置され、前記半田フラックス残渣の揮発分から生じた炭化水素が、前記炭化水素吸着用のゲッターで吸着されてもよい。
【００２０】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記炭化水素吸着用のゲッターは、Ｚｒ−Ａｌ合金ゲッターであってよい。
【００２１】
更に、本発明に係るＬＥＤランプの一面では、ＬＥＤ光源を覆う外球を有し、該外球内はヘリウム１００％の冷却ガスが封入された気密封止形のＬＥＤランプであって、前記ＬＥＤ光源は、ＬＥＤ素子を実装基板に半田付けされて形成されており、前記外球内に有機化合物吸着用のゲッターが配置され、気密封止後、半田フラックス残渣の揮発分が該ゲッターにより吸着される。
【００２２】
更に、上記ＬＥＤランプでは、前記有機化合物吸着用のゲッターは活性炭であってよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ヘリウム１００％の冷却ガスを封入した気密封止形で、光束の低下を抑制したＬＥＤランプを提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１Ａ】図１Ａは、現在広く販売されている非気密封止形のＬＥＤランプの一例を示す図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、同様に、現在広く販売されている非気密封止形のＬＥＤランプの一例を示す図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、同様に、現在広く販売されている非気密封止形のＬＥＤランプの一例を示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、本実施形態に係る気密封止形のＬＥＤランプの一例を示す正面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示すＬＥＤランプを、４枚の光源支持体の位置関係が分かるように斜め下方から見た斜視図である。
【図３】図３は、図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプで使用される光源支持体を説明する図である。
【図４】図４は、図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプで使用されるＬＥＤ素子を説明する図である。
【図５】図５は、フラックス残渣の揮発分を変質・吸着する光触媒、ゲッターを配置する場所を説明する図である。
【図６】図６は、図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプの製造方法のフローを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明に係るＬＥＤランプの実施形態に付いて、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中、同じ要素に対しては同じ参照符号を付して、重複した説明を省略する。
【００２６】
（ＬＥＤランプの構成）
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の本実施形態に係るＬＥＤランプの一例を示す図である。ここで、図２ＡはＬＥＤランプの正面図であり、図２Ｂは４個の光源支持体の位置関係が分かるように斜め下方から見た斜視図である。このＬＥＤランプ１０は、図１Ａ〜図１Ｃで説明した現在広く宣伝・販売されている７Ｗ程度の低出力ＬＥＤランプより比較的高出力のＬＥＤランプ（例えば、１２Ｗ程度）を対象としている。
【００２７】
図２Ａに示すＬＥＤランプ１０の外球６は、気密封止され、ヘリウム１００％の冷却ガスが封入されている。
【００２８】
外球６の内部に、複数個のＬＥＤ素子１８が配置されている。複数個のＬＥＤ素子１８は、実装基板１６に適当な間隔で搭載され、実装基板１６は、光源支持体１４に固定されている。この光源支持体１４は、外球６の一端に固着されたステム８から延在する支柱２０によって、外球６の内部の適当な箇所に位置決め支持されている。
【００２９】
更に、口金２に近い外球６の内部には、熱遮蔽部材２４が設けられていてもよい。熱遮蔽部材２４は、例えば、セラミック、金属板、マイカ板等で形成されている。熱遮蔽部材２４の機能に関しては、後で説明する。
【００３０】
（各構成要素の説明）
図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプ１０の各要素に関して簡単に説明する。
【００３１】
口金２は、白熱電球やＨＩＤランプで使用されているねじ込みタイプ（Ｅ型）や差し込みタイプであってよい。外球６は、例えば、ホウケイ酸ガラス等の透光性の硬質ガラスから成るＢＴ管である。しかし、任意の形状であってよい。外球６は、透明タイプ又は拡散タイプ（曇りガラスのタイプ）のいずれであってもよい。公知の白熱電球やＨＩＤランプと同様に、外球６は、口金２の内部にある端部で封止され、外球内部空間と外部空間との間は気密封止状態となっている。
【００３２】
図２Ｂに示すように、このＬＥＤランプ１０では、４枚の光源支持体１４−１〜１４−４から成る光源支持体を備えている。各光源支持体１４−１〜１４−４の外周面には、実装基板１６が固定され、各実装基板１６には４個のＬＥＤ素子１８が実装されている。
【００３３】
図３は、この光源支持体１４を説明する図である。光源支持体１４−１〜１４−４の外形は、板状体であり、熱伝導性の良好な材質から成り、例えば、銅、アルミニウム、熱伝導樹脂等から成る。４枚の光源支持体１４−１〜１４−４は、軸方向断面で見ると、概して矩形を形成するように配置され、冷却流が流れる矩形の流路を形成している。更に、隣接する光源支持体の間は接続されてなく、冷却流が通過するようにスリット（間隙）２６を空けて配置されている。
【００３４】
各ＬＥＤ素子１８は、電気的に直列接続され、給電されている。即ち、隣接する実装基板１６の間を直列に接続するリード線（図示せず。）、実装基板上のＬＥＤ素子１８を直列に接続する実装基板１６に形成されたプリントパターン（図示せず。）、及び口金２と実装基板１６間を接続するリード線（図示せず。）により、給電される。
【００３５】
実装基板１６は、プリント配線板から成る。ＬＥＤ素子１８の放熱・冷却効果を高めるため、実装基板１６は、板厚を比較的薄くするか、或いはメタルコア基板（金属コア基板）として形成することが好ましい。
【００３６】
（ＬＥＤ素子の変色）
図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプに於いて、外球内に封入するガスとして、冷却性能が高い観点から、１００％のヘリウムガスＨｅを使用している。しかし、点灯後、比較的短時間でＬＥＤ素子が茶色に変色し、その結果、光束が劣化する現象（照度の低下）が発生した。
【００３７】
図４は、ＬＥＤ素子１８の概略断面図である。ＬＥＤ素子１８は、窒化アルミニウムＡｌＮ基板３０の上に、白色の窒化ガリウムＧａＮ系チップ３２が搭載され、窒化ガリウム系チップの表面に透明なシリコーン密着層３６が形成されている。窒化ガリウム系チップ３２とシリコーン密着層３６の側面には、シリコーン封止剤３４が形成され、これらを保護している。シリコーン密着層３６及びシリコーン封止剤３４の上には、薄黄色の蛍光体シート３８，４０が、形成されている。シリコーン密着層３６の上にある蛍光体シートは、シリコーンに無機蛍光体を混入した蛍光体シート蛍光体層４０を形成し、シリコーン封止剤３４の上にある蛍光体シートは、シリコーンから成る蛍光体シート散乱層３８を形成している。蛍光体シート蛍光体層４０の上を、ほぼ半球形状のシリコーンレンズ４２が覆っている。
【００３８】
本発明者等は、茶色に変色したＬＥＤ素子１８の各構成要素を分析した結果、元々透明であったシリコーン密着層３６が、茶色に変色していることを確認した。更に、シリコーン密着層３６以外の各要素に関しては、変色は見られないことも確認した。茶色に変色したシリコーン密着層３６が、薄黄色の半透明の蛍光体シート蛍光体層４０を透して見えるので、ＬＥＤ素子全体が変色しているように見える。
【００３９】
シリコーン密着層３６を分析した結果、変色の原因は、シリコーン密着層が変質したのではなく、シリコーン密着層の上に、何らかの物質が沈積したものと推定された。更に、ランプ内に封入された物質のうちで、半田フラックスの残渣からの揮発成分が、少なくとも原因の1つであると推定された。現在使用している鉛フリーのクリーム半田の場合、フラックス分として樹脂や強い活性剤が含まれていることも、推定要因の一つである。
【００４０】
これを確認するため、通常工程で製造したＬＥＤランプと、過剰な半田フラックス（おおよそ、通常の３倍程度のフラックス量）を使ってＬＥＤ素子を実装基板に半田付けしたＬＥＤランプとを作成し、照度維持率の比較実験を行った。この結果、過剰な半田フラックスを使用したＬＥＤランプでは、通常工程で製造したＬＥＤランプより急速に照度が低下した。このランプを解析すると、同じようにシリコーン密着層３６が変色していることが判明した。従って、半田フラックスの残渣からの揮発成分が、少なくとも大きな原因の1つであることが確認された。
【００４１】
（フラックス残渣の影響除去）
そこで、本発明者等は、半田フラックスの残渣の影響を除去するため、表1に記載した手段を逐次検討した。
【００４２】
【表１】
2016012467.tif 000003
【００４３】
各手段について、検討結果を説明する。
【００４４】
手段Ａ〜手段Ｃ−１は、ランプを気密封止する前に、フラックス残渣の影響を減少・除去する手段である。
【００４５】
手段Ａは、フラックス残渣を、清浄な布等で拭き取る方法である。手段Ａは、光源支持体１４の相互間を電気的に接続するリード線の半田付け部分に対しては、これが露出しているため有効な手段であった。しかし、ＬＥＤ素子１８は、実装基板１６に表面実装されており、ＬＥＤ素子１８と実装基板１６の間の露出していない半田付け部分のフラックス残渣を減少・除去することは出来なかった。
【００４６】
手段Ａ−１は、手段Ａの拭き取りの際に、清浄な布に、フラックス残渣を溶かす適当な溶剤（例えば、フラックス洗浄剤等）を浸み込ませて行う方法である。
【００４７】
手段Ｂは、ＬＥＤ素子を実装した実装基板１６に対し、ベーキング（加熱）処理を行って、フラックスの揮発分を予め除去する方法である。ＬＥＤ素子１８の接合部の許容温度（ジャンクション許容温度）は、最高135°Ｃであるが、この許容温度よりも高い１５０℃で行った。高温で加熱処理することでフラックス除去効果を高めることができる。尚、加熱は一時的なものであるため、ＬＥＤ素子への悪影響はほとんどない。
【００４８】
手段Ｂ−１は、真空雰囲気中で、手段Ｂを行う方法である。フラックスの揮発分を除去するには、大気中で行うより、効果が期待できる。
【００４９】
尚、手段Ｂ、手段Ｂ−１は、ステム８を外球６に溶着し光源支持体１４が外球６の中に設置された状態で行うこともできる。この場合、排気管を通じて外球６の内部を真空状態とすることが容易である。
【００５０】
手段Ｃは、ＬＥＤ素子を実装した光源支持体１４を適当な洗浄液中に浸漬して、フラックス残渣を除去する方法である。素子実装後のプリント基板を洗浄する洗浄液として、各種の洗浄液が市場にて入手できる。例えば、水系、準水系、無水系等があり、露出していない箇所のフラックス残渣除去に有効である。
【００５１】
手段Ｃ−１は、手段Ｃに超音波洗浄を併用する方法である。単に洗浄液中に浸漬してラックス残渣を除去するより、超音波洗浄を併用することは、更に洗浄効果が期待できる。
【００５２】
手段Ｄ〜手段Ｅは、ランプ気密封止後に、フラックス残渣の揮発分を変質・吸着する手段である。
【００５３】
手段Ｄは、フラックス残渣に含まれる炭化水素（炭素と水素からなる化合物）を光触媒で酸化させてＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏなどに変質処理する方法である。この方法は、予め、外球内に、酸化チタンを塗布したガラス板を設置又は外球の内周面の一部に酸化チタンを塗布して行われる。酸化チタンは、既に、酸化作用を利用した有害物質の分解に利用されている。例えば、病院の手術室の壁・床を酸化チタンでコーティングすることで、ブラックライト（紫外光ランプ）を照らすだけの容易な殺菌処理が可能となる。これと同様に、酸化チタンを外球内に封入し、ＬＥＤ素子からの発光又は外部からの紫外光の照射により、フラックス残渣に含まれる炭化水素をＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏなどに変質処理する。
【００５４】
手段Ｄ−１は、手段Ｄで発生したＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏなどを、予め外球内に設置したゲッターで吸着する方法である。ゲッターとして、例えば、Ｚｒ−Ａｌ合金ゲッターが利用できる。
【００５５】
手段Ｅは、フラックス残渣からの揮発分を直接吸着処理する方法である。予め、ゲッターとして、外球内に有機化合物吸着用のゲッター、典型的には活性炭を封入する。この活性炭で、フラックス残渣からの揮発分を、直接吸着する方法である。活性炭の種類としては、酸性ガス吸着用、脱臭用、溶剤回収用等のものが利用できる。形状としてはペレットに成形したものや顆粒状のものがあり、所望の形態にて外球内に設置することができる。
【００５６】
以上説明した手段Ａ〜手段Ｅは、それぞれ、一定の効果があることを確認している。従って、手段Ａ〜手段Ｅの中から選択的に１つを用いてもよい。或いは、手段Ａ〜手段Ｅの内の複数の手段を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００５７】
いずれの手段を採用するかは、ＬＥＤランプの照度維持率の程度、ＬＥＤランプの量産工程における作業性、採用した手段によるコストアップ等を総合的に勘案して、決定される。
【００５８】
図５は、フラックス残渣の揮発分を変質・吸着する光触媒、ゲッターを配置する場所を説明する図である。４枚の光源支持体が形成する冷却流路を流れる冷却流５０付近に、光触媒、ゲッターを配置することが好ましい。
【００５９】
（ＬＥＤランプの製造方法）
図６は、図２Ａ及び図２Ｂに示すＬＥＤランプの製造方法のフローを示す図である。
【００６０】
ステップＳ１のＬＥＤ素子実装工程で、実装基板１６にＬＥＤ素子を実装する。具体的には、実装基板１６の実装箇所にフラックス含有のクリーム半田をスクリーン印刷し、ＬＥＤ素子を位置決め固定し、リフロー処理にて半田付けする。この段階で、必要に応じて、外部に露出しているフラックス残渣は、手段Ａ又は手段Ａ−１の拭き取りにより、減少・除去する。更に、必要に応じて、手段Ｂの実装基板のベーキング（加熱）処理を行い、フラックス残渣の揮発成分を除去する。
【００６１】
ステップＳ２のマウント組立工程で、実装基板１６を固定した光源支持体１４を支柱２０に取り付けてマウントを形成、ステム８を取り付ける。隣接する実装基板１６の間のリード線等を半田付けする。必要に応じて、リード線接続部のフラックス残渣は、手段Ａ又は手段Ａ−１の拭き取りにより、減少・除去する。
【００６２】
ステップＳ３の封止工程で、マウントを外球６の外球内部に挿入する。この際、必要に応じて、手段Ｄの光触媒、手段Ｄ−１又は手段Ｅのゲッターも外球内部に配置する。その後、マウントが取り付けられたステム８と外球６とをバーナーで熱して封着する。ステム８と外球６とを封着した後、手段Ｂ、手段Ｂ−１のベーキング（加熱）処理により、フラックス残渣の揮発成分を除去しても良い。
【００６３】
ステップＳ４の排気行程で、封止済みの外球内部から排気管を通じて一度真空状態に排気する。その後、ヘリウム１００％の冷却ガスを封入し、チップオフ（排気管をバーナーで溶かして封着）して気密封止する。
【００６４】
ステップＳ５の口金付け工程で、口金２のトップ部及びサイド部を半田付けする。ここで、ステップＳ３〜Ｓ５では、外球の取り付け部、ステム等がバーナーによって１０００℃近くの高温に熱せられる。この熱が、外球内部のＬＥＤ素子１８に伝わって損傷しないようにするため、熱遮蔽部材２４（図２Ａ，図２Ｂ参照）が、外球の口金取り付け部分とＬＥＤ素子１８との間に設けられている。
【００６５】
その後、必要に応じて、手段Ｄの光触媒でフラックス残渣の揮発分に含まれる炭化水素をＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏなどに変質処理する。更に、手段Ｄ−１の発生したＣＯ、ＣＯ２、Ｈ２Ｏなどをゲッターにて吸着する。或いは、手段Ｅの揮発分を直接吸着する。
【００６６】
ステップＳ６の点灯試験、検査を経て、ＬＥＤランプ１０が完成する。
【００６７】
［まとめ］
以上により、本発明に係る気密封止形のＬＥＤランプの実施形態に付いて説明したが、これらは例示であって、本発明を限定するものではない。本発明の技術的範囲は、添付の特許請求の範囲の記載によって定められる。
【符号の説明】
【００６８】
２：口金、  ６：外球、  ８：ステム、  １０：ＬＥＤランプ、  １４，１４−１，１４−２，１４−３，１４−４：光源支持体、  １６：実装基板、  １８：ＬＥＤ素子、  ２０：支柱、  ２３：封止部材、  ２４：熱遮蔽部材、  ３０：酸化アルミニウムＡｌＮ基板、  ３２：窒化ガリウムＧａＮ系チップ、  ３４：シリコーン封止剤、  ３６：シリコーン密着層、  ３８：蛍光体シート、  ３８：蛍光体シート散乱層、  ４０：蛍光体シート蛍光体層、  ４２：シリコーンレンズ、  ５０：冷却流、  ５２，５４：箇所、  １００：ＬＥＤランプ、  １０２：口金、  １０４：アルミダイキャスト部分，放熱部、  １０６：グローブ
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図４】
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