(57)【要約】【課題】所定の特性インピーダンスが得られるシールドケーブルを提供する。【解決手段】信号導体２を絶縁体３で被覆した信号線２本と、２本の信号線４の周囲に一括して金属箔付きテープ５を螺旋状に巻き付けてなるシールド導体６とを備えたシールドケーブル１である。絶縁体は、外力によって断面が変形可能に構成されており、信号線に１ｋｇの荷重を３０分間かけたときの信号線の潰れ残り率が８０％以上９５％以下である。好ましくは、金属箔付きテープの一方のエッジ部が金属箔を外側あるいは内側にして折り返されることにより、金属箔付きテープの巻き付けの重なり部分で、上下の金属箔が互いに電気的に接触している。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
信号導体を絶縁体で被覆した信号線２本と、該２本の信号線の周囲に一括して金属箔付きテープを螺旋状に巻き付けてなるシールド導体とを備えたシールドケーブルであって、
前記絶縁体は、外力によって断面が変形可能に構成されており、前記信号線に１ｋｇの荷重を３０分間かけたときの該信号線の潰れ残り率が８０％以上９５％以下である、シールドケーブル。
【請求項２】
前記金属箔付きテープの一方のエッジ部が金属箔を外側あるいは内側にして折り返されることにより、前記金属箔付きテープの巻き付けの重なり部分で、上下の金属箔が互いに電気的に接触している、請求項１に記載のシールドケーブル。
【請求項３】
前記絶縁体が１層で形成され、発泡層である、請求項１または２に記載のシールドケーブル。
【請求項４】
前記絶縁体が２層で形成され、外層が充実層であり、内層が発泡層である、請求項１または２に記載のシールドケーブル。
【請求項５】
前記絶縁体が３層で形成され、最外層と最内層が充実層であり、それらの中間の層が発泡層である、請求項１または２に記載のシールドケーブル。
【請求項６】
前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールドケーブル。
【請求項７】
前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが３．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のシールドケーブル。
【請求項８】
前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である、請求項６に記載のシールドケーブル。
【請求項９】
前記金属箔付きテープの周囲に螺旋状に巻き付けた押え巻き部材を備える、請求項１〜８のいずれか一項に記載のシールドケーブル。
【請求項１０】
前記金属箔付きテープの周囲に施された外被を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のシールドケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドケーブルに関し、詳細には、２本の信号導体を絶縁体で被覆した信号線と、信号線の周囲に一括して金属箔付きテープを螺旋状に巻き付けてなるシールド導体とを備えたシールドケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本、例えば２本の信号線を対にしたシールドケーブルは、デジタル信号を差動伝送方式で伝送するために用いられる。この差動伝送方式は、例えば、位相を１８０度反転させた信号を１対の信号線に同時に入力して送信し、受信側で差分合成することで信号出力を２倍にすることができる。また、送信から受信に至る伝送路で受けたノイズ信号は１対の信号線に等しく加えられている。このため、受信側で差動信号として出力したときにキャンセルされ、ノイズを除去することができる。
【０００３】
これら１対の信号線は金属箔でシールドされるが、金属箔のみでは強度が十分でないことから、例えば、樹脂製のテープに金属箔を貼り付けた金属箔付きテープが用いられる。一方、金属箔付きテープで螺旋状に重ね巻きすると、テープの重なり部分は電気的に接触されていないので、高周波域ではサックアウト現象（信号減衰の急激な増加）が生じることがある。そこで、例えば、特許文献１には、重なり部分の金属箔を上下で互いに電気的に接触させる技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２２２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記シールドケーブルでは、使用周波数領域で良好な信号伝達特性が得られるように、特性インピーダンスを設定している。この特性インピーダンスは信号線の断面の変形によって変化する。上記特許文献１では、特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係については何等開示されていない。
【０００６】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、所定の特性インピーダンスが得られるシールドケーブルの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係るシールドケーブルは、信号導体を絶縁体で被覆した信号線２本と、該２本の信号線の周囲に一括して金属箔付きテープを螺旋状に巻き付けてなるシールド導体とを備えたシールドケーブルであって、前記絶縁体は、外力によって断面が変形可能に構成されており、前記信号線に１ｋｇの荷重を３０分間かけたときの該信号線の潰れ残り率が８０％以上９５％以下である。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、所定の特性インピーダンスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】本発明の一態様に係るシールドケーブルの概略を説明する図である。
【図１Ｂ】図１Ａのシールド導体を説明する図である。
【図２Ａ】図１Ａのシールドケーブルの信号減衰の検証結果（ピッチ４．０ｍｍ超）を示す図である。
【図２Ｂ】図１Ａのシールドケーブルの信号減衰の検証結果（ピッチ４．０ｍｍ）を示す図である。
【図２Ｃ】図１Ａのシールドケーブルの信号減衰の検証結果（ピッチ２．５ｍｍ）を示す図である。
【図２Ｄ】図１Ａのシールドケーブルの信号減衰の検証結果（ピッチ２．０ｍｍ）を示す図である。
【図３】図１Ａの信号線の構造例を説明する図である。
【図４Ａ】図１Ａの信号線の形態を説明する図である。
【図４Ｂ】図１Ａの信号線の特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を説明する図である。
【図５Ａ】実施例２の信号線を説明する図である。
【図５Ｂ】実施例２の信号線の特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を説明する図である。
【図６Ａ】実施例３の信号線を説明する図である。
【図６Ｂ】実施例３の信号線の特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を説明する図である。
【図７Ａ】本発明の一態様に係るシールドケーブルの他の例の概略を説明する図である。
【図７Ｂ】図７Ａのシールド導体を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
本発明の一態様に係るシールドケーブルは、（１）信号導体を絶縁体で被覆した信号線２本と、該２本の信号線の周囲に一括して金属箔付きテープを螺旋状に巻き付けてなるシールド導体とを備えたシールドケーブルであって、前記絶縁体は、外力によって断面が変形可能に構成されており、前記信号線に１ｋｇの荷重を３０分間かけたときの該信号線の潰れ残り率が８０％以上９５％以下である。信号線の断面変形度合（信号線の潰れ残り率）が８０％以上９５％以下であるので、ケーブルの特性インピーダンスが設計値から外れない。この結果、使用周波域での信号波形の崩れを防止することができる。なお、信号線の潰れ残り率とは、例えば、絶縁体に外力を加えた場合における変形後の信号線の潰れ方向の径を、変形前の信号線の径で除して得られた値である。
（２）前記金属箔付きテープの一方のエッジ部が金属箔を外側あるいは内側にして折り返されることにより、前記金属箔付きテープの巻き付けの重なり部分で、上下の金属箔が互いに電気的に接触している。シールド電流が信号線と平行に直線状に流れるため、サックアウト現象を減らすことができる。
【００１１】
（３）前記絶縁体が１層で形成され、発泡層である。この場合、信号線の製造が容易になる。
（４）前記絶縁体が２層で形成され、外層が充実層であり、内層が発泡層である。最も高硬度の外層を主に潰すので、変形しやすい材料を潰す場合に比べて潰れ難くなり、所定の潰れ残り率を容易に得られる。
（５）前記絶縁体が３層で形成され、最外層と最内層が充実層であり、それらの中間の層が発泡層である。最も高硬度の外層を主に潰すので、変形しやすい材料を潰す場合に比べて潰れ難くなり、所定の潰れ残り率を容易に得られる。
【００１２】
（６）前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。あるいは（７）前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが３．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下である。この場合、ケーブルの生産性低下を防止しつつ、サックアウト現象をなくすことができる。より好ましくは、（８）前記金属箔付きテープの巻き付けピッチが２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。
（９）前記金属箔付きテープの周囲に螺旋状に巻き付けた押え巻き部材を備える。金属箔付きテープを保護できる。また、折り返し部の金属箔を巻きの内側に配置した場合、金属箔が巻き全体の外側に配置されるので、押え巻き部材によって金属箔の絶縁が可能になる。
（１０）前記金属箔付きテープの周囲に施された外被を備える。金属箔付きテープの絶縁が可能になると共に、外部からの汚染を防ぎ、また耐水性を有したシールドケーブルを提供することができる。
【００１３】
［本発明の実施形態の詳細］
図により本発明の実施形態を詳細に説明する。図１Ａ，図１Ｂは、本発明の一態様に係るシールドケーブルの概略を説明する図である。図１Ａに示したシールドケーブル１は、例えばツイナックスケーブルであり、信号線を２本平行になるように接触させて並列した２心平行の信号線４に金属箔付きテープ５が螺旋状に巻き付けられている。
【００１４】
信号線４は信号導体２を絶縁体３で被覆して形成される。信号導体２は、例えば、銅やアルミニウムなどの電気良導体、または錫メッキや銀メッキした電気良導体の単線あるいは電気良導体が撚り合わされた撚線で形成され、ＡＷＧ２０〜３６相当（導体の外径が０．１１５ｍｍ〜０．９１０ｍｍ）の線材が用いられる。絶縁体３は、誘電率の小さなものが用いられ、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、フッ素樹脂等が用いられる。また、発泡絶縁樹脂を用いてもよい。信号線４の外径は３．０ｍｍ〜０．１５ｍｍであり、例えば、ＡＷＧ２６の信号導体２を用いた場合には１．２５ｍｍ程度となる。
【００１５】
２本の信号線４はシールド導体６で覆われている。詳しくは、シールド導体６は、金属箔付きテープ５を螺旋状に巻き付けて形成され、２本の信号線４を一括してシールドしている。
金属箔付きテープ５は、図１Ｂに示すように、銅またはアルミニウムなどの金属箔５ａをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂テープ５ｂに貼り付けて形成されている。なお、金属箔５ａの厚さは３μｍ〜３０μｍ（好ましくは銅の場合６〜１０μｍ、例えば８μｍ）、樹脂テープ５ｂの厚さは３μｍ〜５０μｍ（好ましくはＰＥＴの場合３〜１０μｍ、例えば４μｍ）であり、金属箔付きテープ５の厚さは６μｍ〜８０μｍになる。
【００１６】
シールド導体６を外被７で被覆することもできる。この場合、外被７は、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、フッ素樹脂等の熱可塑性樹脂を押し出し成形して設けられる。なお、樹脂テープを巻き付けて設けてもよい。外被７を設けることにより、金属箔付きテープ５の絶縁が可能になると共に、外部からの汚染を防ぎ、また、耐水性のあるケーブルを提供できる。
【００１７】
ここで、金属箔付きテープ５は、ケーブル長手方向に直交する軸に対して例えば８°〜７０°で重ね巻きされており、巻き付けの重なり部分では、下側と上側の金属箔５ａが互いに電気的に接触されている。
詳しくは、図１Ｂに示すように、金属箔付きテープ５の一方のエッジ部に折り返し部６ａが形成され、この折り返し部６ａの金属箔５ａを巻きの外側に配置している。このため、金属箔付きテープ５は、折り返し部６ａ以外の金属箔５ａが内側に配置されるように信号線４の外周に巻き付けられている。このとき、折り返し部６ａの金属箔５ａに、次ターンの折り返し部６ａを有しないエッジ部に設けられた金属箔５ａが重ねられ、上側と下側の金属箔５ａが互いに電気的に接触する。これにより、シールド電流は信号線４と平行に直線状に流れるため、サックアウト現象を減らすことができる。
【００１８】
折り返し部６ａの幅Ｌは、金属箔付きテープ５の巻き付け幅Ｗの１／４〜１／２程度とするのが好ましい。例えば、７ｍｍ幅の金属箔付きテープ５では、折り返し部６ａの幅Ｌを２ｍｍで折り返し、テープ５の巻き付け幅Ｗを５ｍｍとする。
また、折り返し部６ａの幅Ｌが小さいと重なり部分での金属箔５ａの導通が十分でなくなることがあるが、折り返し部６ａの幅Ｌが大きすぎると金属箔付きテープ５が無駄になるし、巻きが乱れることもある。このため、巻き付けの重なり部分の幅は、折り返し部６ａの幅Ｌとほぼ同程度、または少し長めであるのが好ましい。例えば、折り返し部６ａの幅Ｌが２ｍｍの場合、巻き付けの重なり部分の幅を２ｍｍ〜２．３ｍｍにして巻き付ける。
【００１９】
なお、折り返し部の金属箔を巻きの内側に配置することも可能である。この場合、金属箔付きテープは、折り返し部以外の金属箔が外側に配置されるように信号線の外周に巻き付けられる。
また、金属箔付きテープ５は、その周囲を押え巻き部材（図示省略）で螺旋状に巻き付けられてもよい。押え巻き部材は、例えばＰＥＴ等の樹脂テープであり、金属箔付きテープ５を保護できる。また、図７で後述するように、折り返し部６ａの金属箔５ａを巻きの内側に配置した場合、金属箔付きテープ５は、折り返し部６ａ以外の金属箔５ａが外側に配置されるように信号線４の外周に巻き付けられるため、押え巻き部材によって金属箔５ａの絶縁が可能になる。
【００２０】
図２Ａ〜図２Ｄは、図１Ａのシールドケーブルの信号減衰の検証結果を示す図である。
図１Ｂに示した金属箔付きテープの巻き付けピッチＰが４．０ｍｍを超えた場合は、図２Ａに示すように、２５ＧＨｚ〜３０ＧＨｚでサックアウト現象が生じ、信号レベルが低下した。これに対し、金属箔付きテープの巻き付けピッチＰが４．０ｍｍの場合は、図２Ｂに示すように、サックアウトの減衰が少なくなった。伝送する信号の周波数が２５ＧＨｚよりも低い用途には、金属箔付きテープの巻き付けピッチが４．０ｍｍである本発明のシールドケーブルも使用可能である。金属箔付きテープの巻き付けピッチＰが２．５ｍｍの場合および同巻き付けピッチＰが２．０ｍｍの場合は、４０ＧＨｚ以下の周波数の範囲でサックアウト現象が生じなかった（図２Ｃおよび図２Ｄ）。巻き付けピッチを小さくすると、ケーブルを曲げにくくなり、かつ巻き付ける金属箔付きテープの量が多くなってケーブルの生産性が低下する。ピッチが２．０ｍｍよりも小さいとこれらの不利益が無視できなくなるので、金属箔付きテープの巻き付けピッチＰは２．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下にすることが好ましく、２．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下にすることがさらに好ましい。
【００２１】
図３は、図１Ａの信号線の構造例を説明する図である。
上述した信号線４は外力によって変形可能である。詳しくは、図３に示すように、断面円形状の信号線４を例えば２枚の金属板１０で挟み、信号線４の長手方向に直交する方向（例えば図２の上下方向）から加圧している。この加圧は、例えば１ｋｇの重さを３０分間加え続ける。
【００２２】
これにより、絶縁体３は変形し、信号線４の外周には金属板１０との当接位置に平坦部分がそれぞれ形成される。この平坦部分は加圧を止めた後も復元せず、絶縁体３は変形したままになる。
図１Ａで説明したシールドケーブル１は、このような潰れる性質を有した断面円形状の信号線４を２本並べた後、上記のように金属箔付きテープ５で一括してシールドして製造されている。
【００２３】
図４Ａ，図４Ｂは、図１Ａの信号線の形態を説明する図である。図４Ａに示した絶縁体３は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とを混合したメイン層３ｂのみの１層で形成され、また、メイン層３ｂは所定の発泡度や気泡径を有した発泡絶縁樹脂である。絶縁体は架橋されている。
ケーブル１の信号線４を取り出し、加圧前後の径をそれぞれ測定して信号線の潰れ残り率を求め、特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を導出した（図４Ｂ）。
【００２４】
試料１の信号線は、ＡＷＧ３０（φ０．２５４ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０.２４３ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度（発泡層中の発泡部分の体積比）は４５．５〜５０．３％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料１では、変形前の信号線の径が０．７４ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（例えば、図３に示した金属板１０との当接位置に形成された平坦部分同士の距離）は０．６５ｍｍであり、潰れ残り率は８８％であった。試料１を用いたケーブルの特性インピーダンスは、設計値（１００Ω）に対して５％以内に収まっており、良好の評価が得られた。
【００２５】
試料２の信号線は、ＡＷＧ２８（φ０．３５２ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．３２４ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４８．０〜５６．２％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料２では、変形前の信号線の径が１ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．８ｍｍであり、潰れ残り率は８０％であった。試料２を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００２６】
試料３の信号線は、ＡＷＧ２６（φ０．４４５ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０.４０３ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４９．０〜５８．８％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料３では、変形前の信号線の径が１．２５ｍｍ程度であるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．９ｍｍであり、潰れ残り率は７２％であった。試料３を用いたケーブルの特性インピーダンスは、設計値（１００Ω）に対して５％以上ずれており、良好の評価が得られなかった。
【００２７】
試料４の信号線は、ＡＷＧ２４（φ０．５６２ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．５１４ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は５３．７〜５６．６％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料４では、変形前の信号線の径が１．５９ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は１．１７ｍｍであり、潰れ残り率は７４％であった。試料４を用いたケーブルの特性インピーダンスは、設計値（１００Ω）に対して５％以上ずれており、良好の評価が得られなかった。
【００２８】
このように、信号線を潰した場合に、潰れ残り率が８０％未満では、信号線の断面の変形によってケーブルの特性インピーダンスが設計値からずれ、所定の特性インピーダンスが得られないことが分かった。そして、これが原因で挿入損失が悪化する。また、潰れ残り率が８０％未満では、信号線の外観不良を招いていた。
【００２９】
図５Ａ，図５Ｂは、実施例２の信号線を説明する図である。
図５Ａに示した絶縁体３は、ＨＤＰＥによるアウター層３ａ、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとを混合したメイン層３ｂの２層で形成されている。アウター層３ａは充実層であり、メイン層３ｂは発泡絶縁樹脂である。アウター層が充実層であるので信号線の耐磨耗性が良くシールド層を取り付けやすい。上記実施例１と同様に、特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を導出した（図５Ｂ）。
【００３０】
試料５の信号線は、ＡＷＧ３０（φ０．２５４ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．１６３ｍｍ、アウター層の厚さ０．０８ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４５．５〜５０．３％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料５では、変形前の信号線の径が０．７４ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．６９ｍｍであり、潰れ残り率は９３％であった。試料５を用いたケーブルの特性インピーダンスは、設計値（１００Ω）に対して５％以内に収まっており、良好の評価が得られた。
【００３１】
試料６の信号線は、ＡＷＧ２８（φ０．３５２ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．２４４ｍｍ、アウター層の厚さ０．０８ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４８．０〜５６．２％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料６では、変形前の信号線の径が１ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．８４ｍｍであり、潰れ残り率は８４％であった。試料６を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３２】
試料７の信号線は、ＡＷＧ２６（φ０．４４５ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．３０３ｍｍ、アウター層の厚さ０．１ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４９．０〜５８．８％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料７では、変形前の信号線の径が１．２５ｍｍ程度であるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は１ｍｍであり、潰れ残り率は８０％であった。試料７を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３３】
試料８の信号線は、ＡＷＧ２４（φ０．５６２ｍｍ）の信号導体を、メイン層３ｂの厚さ０．４１４ｍｍ、アウター層の厚さ０．１ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は５３．７〜５６．６％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料８では、変形前の信号線の径が１．５９ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は１．２７ｍｍであり、潰れ残り率は８０％であった。試料８を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３４】
図６Ａ，図６Ｂは、実施例３の信号線を説明する図である。
図６Ａに示した絶縁体３は、ＨＤＰＥによるアウター層３ａ、ＬＤＰＥとＨＤＰＥとを混合したメイン層３ｂ、ＬＤＰＥによるインナー層３ｃの３層で形成されている。アウター層３ａとインナー層３ｃとは充実層である。メイン層３ｂは発泡絶縁樹脂である。そして、上記実施例１，２と同様に、特性インピーダンスの変化と信号線の変形との関係を導出した（図６Ｂ）。
【００３５】
試料９の信号線は、ＡＷＧ３０（φ０．２５４ｍｍ）の信号導体を、インナー層３ｃの厚さ０．０２ｍｍ、メイン層３ｂの厚さ０．１４３ｍｍ、アウター層の厚さ０．０８ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４５．５〜５０．３％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料９では、変形前の信号線の径が０．７４ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．７ｍｍであり、潰れ残り率は９５％であった。試料９を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３６】
試料１０の信号線は、ＡＷＧ２８（φ０．３５２ｍｍ）の信号導体を、インナー層３ｃの厚さ０．０２ｍｍ、メイン層３ｂの厚さ０．２２４ｍｍ、アウター層の厚さ０．０８ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４８．０〜５６．２％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料１０では、変形前の信号線の径が１ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は０．８５ｍｍであり、潰れ残り率は８５％であった。試料１０を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３７】
試料１１の信号線は、ＡＷＧ２６（φ０．４４５ｍｍ）の信号導体を、インナー層３ｃの厚さ０．０２ｍｍ、メイン層３ｂの厚さ０．２８３ｍｍ、アウター層の厚さ０．１ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は４９．０〜５８．８％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料１１では、変形前の信号線の径が１．２５ｍｍ程度であるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は１ｍｍであり、潰れ残り率は８０％であった。試料１１を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３８】
試料１２の信号線は、ＡＷＧ２４（φ０．５６２ｍｍ）の信号導体を、インナー層３ｃの厚さ０．０２ｍｍ、メイン層３ｂの厚さ０．３９４ｍｍ、アウター層の厚さ０．１ｍｍの絶縁体で被覆したものである。なお、このメイン層３ｂの発泡度は５３．７〜５６．６％、気泡径は２０〜７０μｍである。
試料１２では、変形前の信号線の径が１．５９ｍｍであるのに対し、変形後の信号線の径（上記平坦部分同士の距離）は１．２７ｍｍであり、潰れ残り率は８０％であった。試料１２を用いたケーブルの特性インピーダンスも良好であった。
【００３９】
一方、潰れ残り率が９５％を超えると、信号線の外観不良は生じないが、ケーブルの特性インピーダンスが設計値から小さくなる方向にずれ、所定の特性インピーダンスが得られないことが分かった。
なお、図４Ａに示した信号線４では潰れ残り率が９５％を超えた場合には、図６Ａに示した信号線４と同様の結果になった。また、図５Ａや図６Ａに示した信号線４では潰れ残り率が８０％未満の場合には、図４Ａに示した信号線４と同様の結果になった。
【００４０】
したがって、外力を加えた場合には信号線の潰れ残り率が８０％以上９５％以下になるように、絶縁体の材質、発泡度などを決定すればよい。このように設計値から外れ難い断面変形度合を導出しているので、ケーブルの特性インピーダンスが設計値から外れない。この結果、使用周波域での信号波形の崩れを防止することができる。
また、この信号線を２本平行に並べてシールドした２心平行ケーブルでは、信号レベルはなだらかに低下し、サックアウト現象が生じなかった。また、上記潰れ残り率が８０％未満や９５％を超えた場合の信号線でできた２心平行ケーブルに比べて、特性インピーダンスが９ｐｓｅｃ／ｍ以下となり、このケーブルの各コアを伝搬する信号の遅延時間差を小さくできた。
【００４１】
図７Ａ，図７Ｂは、本発明の一態様に係るシールドケーブルの他の例の概略を説明する図である。
図７Ａに示すように、このシールドケーブル１では、ドレイン線８は、信号線４が並列してできる凹部（溝）に置かれて信号線４と一緒にシールド導体６で巻かれている。この場合、図７Ｂに示すように、金属箔付きテープ５の一方のエッジ部に折り返し部６ａが形成され、この折り返し部６ａの金属箔５ａを巻きの外側に配置している（図１Ｂと同様）。このため、金属箔付きテープ５は、折り返し部６ａ以外の金属箔５ａが内側に配置されるように信号線４の外周に巻き付けられる。このとき、折り返し部６ａの金属箔５ａに、次ターンの折り返し部６ａを有しないエッジ部に設けられた金属箔５ａが重ねられ、上側と下側の金属箔５ａが互いに電気的に接触する。金属箔５ａはドレイン線８とも導通する。
【００４２】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４３】
１…シールドケーブル、２…信号導体、３…絶縁体、３ａ…アウター層、３ｂ…メイン層、３ｃ…インナー層、４…信号線、５…金属箔付きテープ、５ａ…金属箔、５ｂ…樹脂テープ、６…シールド導体、６ａ…折り返し部、７…外被、８…ドレイン線、１０…金属板。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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