(57)【要約】【課題】本発明の目的は、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂シート、樹脂及び容器を提供することである。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有する樹脂シート。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有する樹脂シート。
【請求項２】
前記ポリプロピレン系樹脂は、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、
前記ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、
前記エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれており、
前記無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていること、
を特徴とする請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
ソリッドシートであること、
を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂シートが成形されることにより得られる容器。
【請求項５】
ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有する樹脂。
【請求項６】
請求項５に記載の樹脂が射出成形されることにより得られる容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂シートに関し、より特定的には、減容性に優れた容器に用いられる樹脂シートに関する。また、本発明は、樹脂及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂シートに関する発明としては、例えば、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートが知られている。該熱可塑性樹脂発泡シートは、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、無機充填剤及びスチレン―イソプレンブロック共重合体水素化合物を含有している。このような熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器は、互いの相溶性が低いポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含有している。そのため、容器に構造欠陥が発生する。構造欠陥では容器の破壊が生じやすいので、該容器は優れた減容性を有している。優れた減容性を有するとは、使用済みの容器を小さく圧縮することができることを意味する。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器では、構造欠陥が生じているため、十分な耐衝撃性を得ることが難しい。特に、特許文献１に記載の熱可塑性樹脂発泡シートを成形して得られる容器は、氷点下のような低温状態において、十分な耐衝撃性を得ることが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−８０４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂シート、樹脂及び容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の形態に係る樹脂シートは、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有する。
【０００７】
本発明の第２の形態に係る容器は、前記第１の形態に係る樹脂シートが成形されることにより得られる。
【０００８】
本発明の第３の形態に係る樹脂は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有する。
【０００９】
本発明の第４の形態に係る容器は、前記第３の形態に係る樹脂が射出成形されることにより得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れた樹脂シート、樹脂及び容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図２】実施例２に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図３】実施例３に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図４】実施例４に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図５】実施例５に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図６】実施例６に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図７】実施例７に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図８】実施例８に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図９】比較例１に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図１０】比較例２に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図１１】比較例３に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図１２】比較例４に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図１３】実施例９に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【図１４】比較例５に係る樹脂シートをひねり潰したときの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器について説明する。第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器は、破棄するにあたり容器を押し潰した際に変形した状態を維持し、電子レンジでの加熱により変形せず、油性食品を収納しても亀裂が生じず、冷凍食品への使用にも耐えうる耐衝撃性を有している。
【００１３】
本発明の第１の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器は、ポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂と、エチレン−αオレフィン系エラストマーと、無機充填剤とを含有している。本実施形態に係る樹脂シートは、発泡させられていないソリッドシートである。また、本実施形態に係る樹脂とは、本実施形態に係る樹脂シートの原料である。また、本実施形態に係る容器は、本実施形態に係る樹脂シートを加工して得られる。
【００１４】
ポリプロピレン系樹脂としては、例えば、公知のポリプロピレン系樹脂を用いることができる。具体的には、プロピレンを単独重合して得られるプロピレン単独重合体（ホモポリマー）、又は、５０．０重量部以下のエチレンやアクリル酸エステル、αオレフィン等のモノマーとポリプロピレンを共重合して得られるランダム共重合体やブロック共重合体等が、ポリプロピレン系樹脂の一例として挙げられる。更に、ポリプロピレン系樹脂は、上記の樹脂が単独又は２種以上組み合わせられたものであってもよい。より高い低温衝撃強度が求められる場合には、５０．０重量部以下のエチレンモノマーとプロピレンモノマーをブロック単位で共重合したブロック共重合体のポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。本実施形態において用いられるポリプロピレン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０で規定される温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上１．０ｇ／１０分以下のものである。メルトフローレートが１．０ｇ／１０分未満であるとシート製造時の押出加工性や他成分との混合性が劣り、１．０ｇ／１０分より大きいとシートを熱成形する際にドローダウンが大きくなり好ましくない。ドローダウンとは、熱成形する際に、シートが軟化し垂れ下がる現象である。
【００１５】
ポリエチレン系樹脂としては、例えば、公知の低密度ポリエチレン樹脂や高密度ポリエチレン樹脂を用いることができる。また、ポリエチレン系樹脂は、上記の樹脂が単独又は２種以上組み合わせられたものであってもよい。本実施形態において用いられるポリエチレン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ７２１０で規定される温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇでのメルトフローレートが０．１ｇ／１０分〜３．０ｇ／１０分のものである。メルトフローレートが０．１ｇ／１０分未満であるとシート製造時の押出加工性や他成分との混合性が劣り、３．０ｇ／１０分より大きいとシートを熱成形する際にドローダウンが大きくなり好ましくない。
【００１６】
エチレン−αオレフィン系エラストマーとしては、例えば、非晶性又は低結晶性のエチレン−αオレフィン共重合体が挙げられる。そして、αオレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１、ヘキセン−１、デセン−１、４−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１等が挙げられる。
【００１７】
無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、モンモリナイト、ベントナイト又はゼオライト等が挙げられる。タルク又は炭酸カルシウムが無機充填剤に特に適している。
【００１８】
以上のような樹脂シート、樹脂及び容器では、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂、無機充填剤の合計を１００．０重量部とした場合に、ポリプロピレン系樹脂は、樹脂シートにおいて、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン系樹脂が３３．０重量部未満であると十分な耐衝撃性及び耐熱性を得ることが困難となり、ポリプロピレン系樹脂が５３．０重量部より多いと十分な減容性を得ることが困難となる。
【００２０】
また、ポリエチレン系樹脂が１９．０重量部未満であると十分な耐衝撃性、特に低温衝撃強度を得ることが困難となり、３７．０重量部より多いと十分な減容性を得ることが困難となる。
【００２１】
また、無機充填剤が２８．０重量部よりも少ないと十分な減容性を得ることが困難となり、４０．０重量部よりも多いと十分な耐衝撃性を得ることが困難となる。
【００２２】
また、樹脂シート、樹脂及び容器では、エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれている。エチレン−αオレフィン系エラストマーが１０．０重量部より少ないと十分な減容性を得ることが困難となり、１５．０重量部よりも多いと十分な耐熱性を得ることが困難となる。
【００２３】
また、樹脂シート及び樹脂において、必要に応じて着色剤や酸化防止剤、滑材、帯電防止剤、紫外線防止剤等の樹脂添加剤が添加されてもよい。
【００２４】
次に、樹脂、樹脂シート及び容器の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、樹脂を作製する。具体的には、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤を、予め単軸又は二軸押出機で溶融混合しペレット化して、樹脂を作製する。また、無機充填剤を予め高濃度で溶融混合して得られるマスターバッチと、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレン−αオレフィン系エラストマーとを溶融混合してペレット化してもよい。
【００２６】
次に、樹脂を用いて樹脂シートを作製する。樹脂シートの作製方法としては、例えば、Ｔダイを用いた押出加工法や、ロールを用いたカレンダー加工法等が挙げられる。また、加飾層やヒートシール層と共に多層で押出したり、表層にフィルムをラミネートしたりしてもよい。更に、樹脂シートの表面にシリコンオイルや帯電防止剤等の表面改質剤を塗布してもよい。
【００２７】
また、前記樹脂シートを用いて熱成形、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、プラグアシスト成形、プレス成形等によって容器を作製する。
【００２８】
なお、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤を溶融混練して樹脂を作製するのではなく、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−αオレフィン系エラストマー及び無機充填剤をドライブレンドした混合物を用いて樹脂シートを作製してもよい。また、無機充填剤を予め高濃度で溶融混合して得られるマスターバッチと、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びエチレン−αオレフィン系エラストマーとをドライブレンドした混合物を用いて樹脂シートを作製してもよい。
【００２９】
（実施例及び比較例）
以下に、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シート及び容器について説明する。
【００３０】
＜実施例１＞
ＪＩＳ  Ｋ７２１０で測定したメルトフローレート（以下ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分のブロックコポリマーのポリプロピレン（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）３５．０重量部、ＭＦＲが０．３２ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹脂単体（プライムポリマー社製ハイゼックス５２０２Ｂ）１８．０重量部、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部との割合で含んだタルクマスターバッチ（三協化学社製タルクマスターバッチＨＦＳ−６０−５Ｒ）４７．０重量部、エチレン−αオレフィン系エラストマー（三井化学社製タフマーＤＦ６０５、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）１０．０重量部を混合機でドライブレンドした後、Ｔダイ付の３０ｍｍΦ二軸押出機にて樹脂温度２６０℃、押出量２０ｋｇ／時の条件で厚さ０．３ｍｍの樹脂シートを作製した。
【００３１】
なお、実施例１に係る樹脂シートでは、１８．０重量部の高密度ポリエチレン樹脂単体と、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部とを含んだ４７．０重量部のタルクマスターバッチとがドライブレンドされている。したがって、１８．０重量部と１９．０重量部との合計の３７．０重量部の高密度ポリエチレンが樹脂シートに含まれている。また、２８．０重量部のタルクが樹脂シートに含まれている。
【００３２】
＜実施例２＞
ポリプロピレン系樹脂にＭＦＲが０．５ｇ／１０分のホモポリマーのポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ１００ＧＶ）を用いた点以外は実施例１の樹脂シートと同じ条件で実施例２に係る樹脂シートを作製した。
【００３３】
＜実施例３＞
ポリエチレン樹脂単体にＭＦＲが０．１５ｇ／１０分の低密度ポリエチレン樹脂（日本ユニカー社製ＮＵＣ−８０４２）を用いた点以外は実施例１の樹脂シートと同じ条件で実施例３に係る樹脂シートを作製した。
【００３４】
＜実施例４＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製エボリューＳＰ−３０１０、ＭＦＲ０．８ｇ／１０分）を用いた点以外は実施例１と同じ条件で実施例４に係る樹脂シートを作製した。
【００３５】
＜実施例５＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製カーネルＫＳ２４０Ｔ、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分）を用いた点以外は実施例１と同じ条件で実施例５に係る樹脂シートを作製した。
【００３６】
＜実施例６＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーにメタロセン触媒を使用したＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製カーネルＫＳ２４０Ｔ、ＭＦＲ２．２ｇ／１０分）を１５．０重量部に増量した点以外は実施例１と同じ条件で実施例６に係る樹脂シートを作製した。
【００３７】
＜実施例７＞
ポリエチレン樹脂単体を用いず、ポリプロピレン系樹脂を５３．０重量部とした点以外は実施例１と同じ条件で実施例７に係る樹脂シートを作製した。
【００３８】
＜実施例８＞
ポリエチレン樹脂単体を配合せず、ポリプロピレン系樹脂を３３．０重量部とし、タルクマスターバッチを６７．０重量部とした点以外は実施例１と同じ条件で実施例８に係る樹脂シートを作製した。
【００３９】
＜比較例１＞
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のブロックポリプロピレン樹脂（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）６３．０重量部、ＭＦＲが０．３２ｇ／１０分高密度ポリエチレン樹脂単体（プライムポリマー社製ハイゼックス５２０２Ｂ）３７．０重量部の配合組成にて実施例１に係る樹脂シートと同じ条件にて厚さ０．３ｍｍの樹脂シートを作製した。
【００４０】
＜比較例２＞
エチレン−αオレフィン系エラストマー（三井化学社製タフマーＤＦ６０５）を１０．０重量部配合した点以外は実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例２に係る樹脂シートを作製した。
【００４１】
＜比較例３＞
エチレン−αオレフィン系エラストマーを配合しない点以外は実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例３に係る樹脂シートを作製した。
【００４２】
＜比較例４＞
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分のブロックポリプロピレン（プライムポリマー社製プライムポリプロＥ７０１Ｇ）１６．０重量部、ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ、東洋スチレン社製トーヨースチロールＧＰ  ＨＲＭ２６）３７．０重量部、高密度ポリエチレン４０．０重量部とタルク６０．０重量部との割合で含んだタルクマスターバッチ（三協化学社製タルクマスターバッチＨＦＳ−６０−５Ｒ）４７．０重量部、エラストマーとして水添スチレン系エラストマー（旭化成社製タフテックＨ１０５３）１０．０重量部を混合機でドライブレンドした後、実施例１に係る樹脂シートと同じ条件で比較例４に係る樹脂シートを作製した。
【００４３】
表１は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートの配合組成を示した表である。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
更に、本願発明者は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートに対して真空成形を行って、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る容器を作製した。
【００４６】
次に、本願発明者は、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シート及び容器を用いて、以下の実験を行った。
【００４７】
＜デュポン衝撃強度試験＞
デュポン衝撃試験機（マイズ試験機社製）で、ＡＳＴＭ  Ｄ２７９４に準拠し、撃芯先端直径１／４インチ、重錘２００ｇを用い、２３℃及び−２０℃の環境条件でシートの５０％破壊エネルギーを測定した。デュポン衝撃強度試験では、耐衝撃性を数値的に評価した。具体的には、デュポン衝撃強度が高い程に、耐衝撃性が高いことを意味している。
【００４８】
＜引張試験（引張降伏強度、引張破断強度、伸び率、引張弾性率）＞
万能試験機（インテスコ社製）を用いＪＩＳ  Ｋ７１６１に準拠し、２号形試験片を用いて、チャック間を８０ｍｍに設定し、試験片の両端をチャックでクランプして５０ｍｍ／分の速度の条件で、試験片の引張降伏強度、引張破断強度、伸び率及び引張弾性率を求めた。測定はシート流れ方向（ＭＤ）、シート幅方向（ＴＤ）を測定した。引張試験の引張降伏強度を用いて、減容性を数値的に評価した。具体的には、引張降伏強度が低い場合には、樹脂シートが塑性変形しやすく、樹脂シートの減容性が高いことを意味する。
【００４９】
＜減容化試験＞
樹脂シートを縦２０５ｍｍ、横１６０ｍｍ、高さ３０ｍｍのトレー状に真空成形により加工した。そして、樹脂シートからなるトレーを手でひねり潰し１時間放置後の縦、横、高さから容積を計算し、ひねり潰し前の容積を１００％として容積比を算出し５０％未満となったトレーを○、５０％以上となったトレーを×として減容性を評価した。また、図１ないし図８は、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シートからなるトレーをひねり潰したときの写真である。図９ないし図１２は、比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートからなるトレーをひねり潰したときの写真である。
【００５０】
＜電子レンジ加熱試験＞
樹脂シートにマヨネーズを塗布し電子レンジで加熱し、変形状態を観察した。変形や割れが無い場合を○とし、変形または割れがある場合は×とした。電子レンジ加熱試験では、耐油性及び耐熱性を評価している。
【００５１】
＜ドローダウン試験＞
更に、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例４に係る樹脂シートを容器に成形する際のドローダウン性の評価を行った。ドローダウン性の評価では、上下にヒータが設置された加熱炉内にシートを投入し、一定時間内にシートの垂れ下がり量を測定した。ヒータの温度を３７５℃以上４００℃以下に設定した。そして、シートを投入してから７秒後における垂れ下がり量が５０ｍｍ以下である場合を○とし、垂れ下がり量が５０ｍｍより大きい場合を×とした。ドローダウン試験では、成形性を評価している。
【００５２】
表２は、実験結果を示した表である。
【００５３】
【表２】
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【００５４】
＜減容性についての考察＞
まず、減容性について考察する。表２及び図１ないし図１１によれば、タルク及びエラストマーの両方を含む実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、タルク及びエラストマーの両方を含まない比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器よりも優れた減容性を有していることが分かる。ここで、引張降伏強度を見ると、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シートの引張降伏強度は、比較例１ないし比較例３に係る樹脂シートの引張降伏強度よりも低いことが分かる。よって、本実験により、樹脂シートがタルク及びエラストマーの両方を含むことにより、引張降伏強度が低下し、減容性が向上することが分かる。
【００５５】
なお、表２及び図１２によれば、比較例４に係る容器は、タルクのみを含んでいるのにも関わらず、比較例１ないし比較例３に係る容器よりも優れた減容性を有していることが分かる。これは、比較例４に係る容器が互いの相溶性が低いポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含有しているためである。これにより、比較例４に係る樹脂シートは、相対的に高い引張降伏強度を有しているにも関わらず、相対的に低いデュポン衝撃強度を有することにより、高い減容性を有している。
【００５６】
＜耐衝撃性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、相対的に高いデュポン衝撃強度を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、相対的に低いデュポン衝撃強度を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐衝撃性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりもポリプロピレン系樹脂との相溶性が高く、樹脂シート及び容器に構造欠陥が生じにくいためである。
【００５７】
＜耐油性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られているので、相対的に高い耐油性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られていないので、相対的に低い耐油性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐油性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりも耐油性に優れているためである。
【００５８】
＜耐熱性についての考察＞
電子レンジ加熱試験では、樹脂シートにマヨネーズを塗布して電子レンジにより加熱している。これにより、マヨネーズに含まれる油分が高温（１００℃以上）に加熱される。したがって、電子レンジ加熱試験では、耐油性に加えて耐熱性の試験も併せて行うことができる。
【００５９】
ここで、表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られているので、相対的に高い耐熱性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、電子レンジ加熱試験において良好な結果が得られていないので、相対的に低い耐熱性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐熱性を有している。これは、ポリエチレン系樹脂の方がポリスチレン系樹脂よりも耐熱性に優れているためである。
【００６０】
＜成形性についての考察＞
表２によれば、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、相対的に高いドローダウン性を有している。一方、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器は、相対的に低いドローダウン性を有している。よって、実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも優れた耐熱性を有している。これは、以下の理由によると考えられる。具体的には、ポリエチレン系樹脂はポリプロピレン系樹脂との相容性が相対的に高い。ポリエチレン系樹脂が用いられると、樹脂シート及び容器に構造欠陥が発生しにくく、ポリプロピレン系樹脂がドローダウンすることが抑制される。一方、ポリスチレン系樹脂はポリプロピレン系樹脂との相容性が相対的に低い。ポリスチレン系樹脂が用いられると、樹脂シート及び容器に構造欠陥が発生しやすく、ポリプロピレン系樹脂がドローダウンすることが抑制されにくい。以上より、ポリスチレン系樹脂を含有しない実施例１ないし実施例８及び比較例１ないし比較例３に係る樹脂シート及び容器は、ポリスチレン系樹脂を含有する比較例４に係る樹脂シート及び容器よりも高いドローダウン性を有している。
【００６１】
＜まとめ＞
以上より、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、ポリスチレン系樹脂を含有せずにポリエチレン系樹脂を含有することにより、高い耐衝撃性、高い耐油性及び高い耐熱性を有している。更に、実施例１ないし実施例８に係る樹脂シート及び容器は、タルク及びエラストマーの両方を含有することにより、ポリスチレン系樹脂を含有していなくても、高い減容性を有している。
【００６２】
なお、実験結果より、樹脂シート、樹脂及び容器では、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂、無機充填剤の合計を１００．０重量部とした場合に、ポリプロピレン系樹脂は、樹脂シートにおいて、３３．０重量部以上５３．０重量部以下の割合で含まれており、ポリエチレン系樹脂は、１９．０重量部以上３７．０重量部以下の割合で含まれており、無機充填剤は、２８．０重量部以上４０．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。更に、樹脂シート、樹脂及び容器では、エチレン−αオレフィン系エラストマーは、１０．０重量部以上１５．０重量部以下の割合で含まれていることが好ましい。ただし、これらの割合は、上記範囲に限らない。
【００６３】
（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る樹脂及び容器について説明する。
【００６４】
本発明の第２の実施形態に係る容器は、第２の実施形態に係る樹脂を用いてインジェクション（射出）方式により作製される点において、第１の実施形態に係る樹脂及び容器と相違する。なお、第２の実施形態に係る樹脂及び容器の配合組成は、第１の実施形態に係る樹脂及び容器の配合組成と同じであるので、説明を省略する。
【００６５】
（実施例）
以下に、本実施形態の実施例９及び比較例５に係る容器について説明する。
【００６６】
＜実施例９＞
実施例１に示した樹脂シートと同じ配合組成を有する樹脂を用いて、インジェクション方式により実施例９に係る容器を作製した。容器の厚みを約２ｍｍとした。
【００６７】
＜比較例５＞
比較例１に示した樹脂シートと同じ配合組成を有する樹脂を用いて、インジェクション方式により比較例５に係る容器を作製した。容器の厚みを約２ｍｍとした。
【００６８】
次に、本願発明者は、実施例９及び比較例５に係る容器を用いて、引張試験を行った。表３は、実験結果を示した表である。図１３は、実施例９に係る容器をひねり潰したときの写真である。図１４は、比較例５に係る容器をひねり潰したときの写真である。
【００６９】
【表３】
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【００７０】
表３に示すように、実施例９に係る容器は、比較例５に係る容器よりも、低い引張降伏強度を有している。したがって、実施例９に係る容器は、比較例５に係る容器よりも、高い減容性を有していることが分かる。このことは、図１３及び図１４からも理解できる。以上のように、インジェクション方式により作製された容器であっても、樹脂シートを真空成形により作製された容器と同様に、高い減容性を得られることが分かる。
【００７１】
なお、実施例９に係る容器は、ポリスチレン系樹脂を含有せずにポリエチレン系樹脂を含有しているので、実施例１ないし実施例８に係る容器と同様に、高い耐衝撃性、高い耐油性及び高い耐熱性を有している。
【００７２】
なお、第１の実施形態及び第２の実施形態に係る樹脂シート、樹脂及び容器において、ポリプロピレン系樹脂は、耐寒衝撃性に優れるブロックコポリマーのポリプロピレンであることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
以上のように、本発明は、樹脂シート、樹脂及び容器に関し、減容性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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