(57)【要約】【課題】流量の高精度に測定でき、小型化することができる膨張弁装置を提供する。【解決手段】膨張弁装置１０では、ハウジング２０の第１冷媒通路２１には、第１温度センサ３１ａ、第１圧力センサ３１ｂが設けられる。またハウジング２０の第２冷媒通路２２には、第２温度センサ３２ａ、第２圧力センサ３２ｂ、および第３圧力センサ３３ｂが設けられる。ＥＣＵ１５は、各センサ３０によって検出された値を用いて、冷媒流量の演算とともに、第１冷媒通路２１を流れる冷媒の過熱度を演算する。【選択図】図１
2016169893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル（１１）に設けられ、前記冷凍サイクルを循環する冷媒を減圧膨張可能な膨張弁装置であって、
蒸発器（１４）から圧縮機（１２）へ流れる冷媒が流通する第１冷媒通路（２１）と、凝縮器（１３）から前記蒸発器へ流れる冷媒が流通する第２冷媒通路（２２）とが内部に形成されたハウジング（２０）と、
前記ハウジング内に設けられ、前記第２冷媒通路の開度を変更する弁体（２４）と、
前記弁体を変位させる駆動部（２７）と、
前記第１冷媒通路を流れる冷媒の温度を検出する第１検出手段（３１ａ）と、
前記第２冷媒通路における前記弁体の上流側を流れる冷媒の温度および圧力を検出する第２検出手段（３２ａ，３２ｂ）と、
前記第２冷媒通路における前記弁体の下流側を流れる冷媒の温度または圧力を検出する第３検出手段（３３ａ，３３ｂ）と、
前記各検出手段から検出された値を用いて、前記駆動部を制御して前記弁体の開度を調節する制御部（１５）と、を含み、
前記制御部は、
前記第２検出手段および前記第３検出手段によって検出された値を用いて、前記第２冷媒通路を流れる冷媒流量を演算し、
前記第１検出手段によって検出された値を用いて、前記第１冷媒通路を流れる冷媒の過熱度を演算し、前記過熱度が所定範囲となるように前記弁体の開度を制御することを特徴とする膨張弁装置。
【請求項２】
前記第３検出手段は、前記第２冷媒通路のおける前記弁体の下流側を流れる冷媒の圧力を検出することを特徴とする請求項１に記載の膨張弁装置。
【請求項３】
前記制御部は、演算した前記冷媒流量、および前記第３検出手段によって検出された値を用いて、前記第１冷媒通路を流れる冷媒の圧力を演算することを特徴とする請求項１または２に記載の膨張弁装置。
【請求項４】
前記制御部は、
前記第２検出手段によって検出された値を用いて、前記第２冷媒通路における前記弁体の上流側を流れる冷媒の過冷却度を演算し、
前記過冷却度が所定範囲外の場合、前記冷媒流量を演算しないか、または演算した前記冷媒流量は正しくない値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の膨張弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに設けられ、冷凍サイクルを循環する冷媒を減圧膨張可能な電動の膨張弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルを流れる冷媒の流量Ｇｒ（ｋｇ／ｓ）を算出する方法として、式（１）を用いている。
Ｇｒ＝Ｃ×Ａ×（ΔＰ／ρ）＾０．５          …（１）
【０００３】
ここで、Ｃは、流量係数（無次元）であり、Ａは、弁の開口面積（ｍ２）であり、ΔＰは、膨張弁の前後の差圧（Ｐａ）であり、ρは、入口冷媒密度（ｋｇ／ｍ３）である。
【０００４】
この式（１）を活用し、特許文献１に記載の冷媒流量測定装置では、膨張弁の上流に圧力と温度センサを搭載し、膨張弁の下流に圧力センサまたは温度センサを搭載している。そしてセンサの検出値を用いて、膨張弁の前後の差圧と冷媒密度を算出する。さらにアクチュエータの弁開度を用いて、式（１）に基づき流量を検出している。また凝縮器の出口配管に圧力センサと温度センサを搭載することで、過熱度制御も同時に実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平５−６５７７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の特許文献１に記載の冷媒流量測定装置では、膨張弁の前後の配管に温度センサまたは圧力センサを搭載することで、圧力を推定もしくは直接検出している。しかし、外気温度の影響により過熱度演算および流量検出精度が悪化するという問題がある。
【０００７】
また圧力センサまたは温度センサを複数の配管部位に取り付けるため、搭載性悪化するとともに、取付部品点数が増加するという問題もある。
【０００８】
さらに膨張弁の前後の片側の圧力センサにノイズがのると誤差となり、流量検出精度が悪化するという問題もある。
【０００９】
そこで、本発明は前述の問題点を鑑みてなされたものであり、流量の高精度に測定でき、小型化することができる膨張弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前述の目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。
【００１１】
本発明は、各検出手段から検出された値を用いて、駆動部（２７）を制御して弁体の開度を調節する制御部（１５）を含み、制御部（１５）は、第２検出手段（３２ａ，３２ｂ）および第３検出手段（３３ａ，３３ｂ）によって検出された値を用いて、第２冷媒通路（２２）を流れる冷媒流量を演算し、第１検出手段（３１ａ）によって検出された値を用いて、第１冷媒通路（２１）を流れる冷媒の過熱度を演算し、過熱度が所定範囲となるように弁体（２４）の開度を制御することを特徴とする膨張弁装置である。
【００１２】
このような本発明に従えば、膨張弁装置のハウジングに、各検出手段が設けられる。したがって従来技術のように膨張弁装置に接続される配管に各検出手段を設けるのではなく、膨張弁装置自体に各検出手段が設けられるので、搭載性を向上することができる。さらに膨張弁装置に検出手段を設けるので、外気温による影響を配管に設ける構成に比べて小さくすることができる。したがって冷媒流量を高精度に測定することができる。
【００１３】
また制御部は、各検出手段によって検出された値を用いて、冷媒流量の演算とともに、第１冷媒通路を流れる冷媒の過熱度を演算する。したがって冷凍サイクルを制御するための演算を、膨張弁装置に集約することができる。
【００１４】
なお、前述の各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態の冷凍サイクル１１を示す図である。
【図２】冷媒流量の演算処理を示すフローチャートである。
【図３】第２実施形態の冷凍サイクル１１を示す図である。
【図４】冷媒のエンタルピーと圧力との関係を示すＰｈ線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各実施形態で先行する実施形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付すか、または先行の参照符号に一文字追加し、重複する説明を略する場合がある。また各実施形態にて構成の一部を説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している実施形態と同様とする。各実施形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００１７】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に関して、図１および図２を用いて説明する。膨張弁装置１０は、自動車等の空調装置の冷凍サイクル１１に使用される減圧装置として機能する電動式の膨張弁装置１０である。冷凍サイクル１１は、圧縮機１２、凝縮器１３、膨張弁装置１０および蒸発器１４を含んで構成され、冷媒が循環する。また冷凍サイクル１１には、圧縮機１２および膨張弁装置１０を制御する制御装置（ＥＣＵ）１５が設けられる。
【００１８】
圧縮機１２は、内蔵する駆動モータ（図示せず）によって回転駆動される。圧縮機１２は、蒸発器１４より吸入した冷媒をたとえば臨界圧力以上まで高温、高圧に圧縮して吐出する電動式の冷媒圧縮機１２である。凝縮器１３は、圧縮機１２より流入する冷媒ガスとの熱交換によって通過する空気に放熱する。
【００１９】
膨張弁装置１０は、凝縮器１３から流出する冷媒を弁開度に応じて減圧膨張可能な減圧装置で、ＥＣＵ１５によって弁開度が電気的に制御される電動式膨張弁（ＥＶＨ）が使用されている。
【００２０】
蒸発器１４は、膨張弁装置１０によって減圧された冷媒を空気との熱交換によって蒸発気化させ、圧縮機１２に冷媒ガスを供給する。
【００２１】
ＥＣＵ１５は、制御処理や演算処理を行うＣＰＵ、各種プログラムやデータを保存するＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ、Ｉ／Ｏポートなどの機能を含んで構成され、それ自体は周知の構造を持つマイクロコンピュータを内蔵している。そして、ＥＣＵ１５は、電力供給されると、接続される装置からの操作信号、各種センサからのセンサ信号、およびメモリ内に格納された制御プログラムに基づいて、空調装置の各アクチュエータを電気的に制御する。
【００２２】
次に、膨張弁装置１０に関して説明する。図１に示すように、膨張弁装置１０は角柱状のハウジング２０を有する。ハウジング２０は、金属製、たとえばアルミニウム製である。ハウジング２０には、蒸発器１４から圧縮機１２へ流れる冷媒が流通する第１冷媒通路２１と、凝縮器１３から蒸発器１４へ流れる冷媒が流通する第２冷媒通路２２とが内部に形成されている。具体的には、ハウジング２０には、蒸発器１４の出口から圧縮機１２の入口へと向かう部分に介在される低圧の気相冷媒（低圧冷媒）が通過する第１冷媒通路２１が形成されている。またハウジング２０には、凝縮器１３の出口から蒸発器１４の冷媒入口へと向かう部分に介在される液相冷媒が通過する第２冷媒通路２２が形成されている。第１冷媒通路２１と第２冷媒通路２２は、上下に互いに離れて、図１の左右方向に延びるように形成されている。
【００２３】
第２冷媒通路２２には、凝縮器１３から供給された液体冷媒を断熱膨張させるためのオリフィス部２３が形成されている。オリフィス部２３は、第２冷媒通路２２において断面積の小さい狭い通路であり、弁部材２６の軸方向に沿うように設けられている。オリフィス部２３の入口には弁座２５が形成されていて、弁座２５には弁部材２６により支持された弁体２４が着座または離座するように設けられている。これによって弁体２４は、第２冷媒通路２２の開度を変更する。具体的には、弁体２４と弁座２５との距離を調整することにより、オリフィス部２３を流通する冷媒の量が調節される。
【００２４】
弁体２４と弁部材２６とは溶接などによって、一体となるように固定されている。弁部材２６は、長手状の部材であり、上方の端部が駆動部２７に連結されており、下方の端部に弁体２４が設けられる。
【００２５】
第２冷媒通路２２は、凝縮器１３の液冷媒が導入される第２冷媒流入口２２ａから第２冷媒流出口２２ｂに至るまでの通路であり、その途中に第２冷媒流入口２２ａに連通する弁室２８が設けられている。弁室２８は、オリフィス部２３の中心線と同軸に形成される室である。
【００２６】
さらに、ハウジング２０には、上下に延びる孔部２９がオリフィス部２３の中心軸線と同軸でその延長線上に第１冷媒通路２１に連通するように形成されている。孔部２９には、弁部材２６が貫通するように配置されている。
【００２７】
ハウジング２０の上端には、駆動部２７が設けられている。駆動部２７は、電動によって、弁体２４を変位させる。駆動部２７は、ＥＣＵ１５によって制御される。駆動部２７は、ステッパーモータなどのモータ（図示せず）と、モータの回転力を上下にスライド変位させる変換部（図示せず）とを備える。変換部は、外周面に雄ねじ部が形成された円筒形状の雄ねじ部材を有する。モータのロータの本体部は、雌ねじ部が形成されている。この雌ねじ部と雄ねじ部とは螺合しており、ロータが回転するとロータが軸線方向（図示上下方向）に変位するようになっている。ロータが回転して軸線方向に変位すると、ロータの本体部に係止している弁部材２６も共に変位し、弁体２４と弁座２５と間の開度を変更可能になっている。
【００２８】
次に、第１冷媒通路２１および第２冷媒通路２２に設けられるセンサに関して説明する。第１冷媒通路２１には、第１冷媒通路２１を流れる冷媒の温度を検出する第１検出手段として、第１温度センサ３１ａが設けられている。また第１冷媒通路２１には、第１冷媒通路２１を流れる冷媒の圧力を検出する第１圧力センサ３１ｂが設けられている。
【００２９】
第２冷媒通路２２における弁体２４の上流側を流れる冷媒の温度および圧力を検出する第２検出手段として、第２温度センサ３２ａおよび第２圧力センサ３２ｂが設けられている。第２冷媒通路２２における弁体２４の上流側は、弁体２４の冷媒の流れ方向の上流側であり、凝縮器１３側である。第２冷媒通路２２における弁体２４の下流側を流れる冷媒の圧力を検出する第３圧力センサ３３ｂが設けられている。第２冷媒通路２２における弁体２４の下流側は、弁体２４の冷媒の流れ方向の下流側であり、蒸発器１４側である。
【００３０】
第１冷媒通路２１および第２冷媒通路２２に設けられるこれらのセンサは、ＥＣＵ１５に検出した情報を出力する。ＥＣＵ１５は、制御部であって、第２圧力センサ３２ｂ、第２温度センサ３２ａおよび第３圧力センサ３３ｂによって検出された値を用いて、第２冷媒通路２２を流れる冷媒流量を演算する。具体的には、冷媒流量Ｇｒ（ｋｇ／ｓ）を算出する式（２）を用いている。
Ｇｒ＝Ｃ×Ａ×（ΔＰ／ρ）＾０．５          …（２）
【００３１】
前述のように、Ｃは、流量係数（無次元）であり、Ａは、弁体２４の開口面積（ｍ２）であり、ΔＰは、弁体２４の前後の差圧（Ｐａ）であり、ρは、冷媒密度（ｋｇ／ｍ３）である。流量係数Ｃは、既知の値である。また開口面積Ａは、膨張弁装置１０の弁開度によって決まる既知の値である。差圧ΔＰは、第２圧力センサ３２ｂおよび第３圧力センサ３３ｂの差によって算出することができる。冷媒密度ρは、第２圧力センサ３２ｂおよび第２温度センサ３２ａによって検出された冷媒の圧力と温度とから求めることができる。したがって前述のように、式（２）を用いることによって、冷媒流量Ｇｒを演算することができる。
【００３２】
またＥＣＵ１５は、第１温度センサ３１ａおよび第１圧力センサ３１ｂによって検出された値を用いて、第１冷媒通路２１を流れる冷媒の過熱度を演算する。過熱度は、特定の圧力下で冷媒蒸気が飽和温度から何度高いかを数字で表わしたものである。したがって過熱度を演算するためには、まず第１圧力センサ３１ｂで圧力を測定し、飽和圧力を圧力温度表で温度に読み替える。次に、第１圧力センサ３１ｂと同じ場所の温度を第１温度センサ３１ａによって検出し、読み替えた温度との差を求める。この求めた値が過熱度となる。
【００３３】
過熱度によって、蒸発器１４へ流入する冷媒量が適切かどうかが判断できるので、たとえば過熱度があまり高い状態であると、十分な冷媒が供給されておらず、効率的な冷却が行われず、エネルギー効率が悪くなる。逆に過熱度が異常に低い場合、過剰な冷媒が供給されており、液バックの可能性が発生し、圧縮機１２の損傷を引き起こす原因となる。そこでＥＣＵ１５は、過熱度が所定範囲となるように弁体２４の開度を制御する。これによって冷媒の蒸発状態が適度な過熱度となるように冷媒圧力に減圧される。
【００３４】
次に、過冷却度に関する処理について、図２を用いて説明する。図２に示す処理は、過冷却度を監視するために、ＥＣＵ１５によって短時間に繰り返し実行される。ステップＳ１では、過冷却度ＳＣを演算し、ステップＳ２に移る。ＥＣＵ１５は、第２温度センサ３２ａおよび第２圧力センサ３２ｂによって検出された値を用いて、第２冷媒通路２２における弁体２４の上流側を流れる冷媒の過冷却度を演算する。過冷却度ＳＣとは、冷媒の飽和温度（沸点）と液冷媒の温度との差である。
【００３５】
ステップＳ２では、演算した過冷却度ＳＣと判定値とを比較し、演算した過冷却度ＳＣが判定値よりも大きい場合には、ステップＳ３に移り、判定よりも大きくない場合には、本フローを終了する。判定値は、冷媒が液状態であるか否かを判定する値である。ステップＳ３では、液状態であるので、冷媒流量を演算し、本フローを終了する。
【００３６】
このように過冷却度が所定範囲外の場合、冷媒流量を演算しない。これは流量測定において、過冷却度（サブクール）が小さい場合、気液２相状態となり冷媒密度を算出することができないからである。そこで図２に示すように、サブクールを監視し、液状態のみ流量検出を行うようにする。図２に示す処理では、冷媒流量を演算していないが、ステップＳ２でイエスの場合、冷媒流量の演算しても、演算した冷媒流量を正しくない値とする処理でもよい。
【００３７】
以上説明したように本実施形態の膨張弁装置１０では、ハウジング２０に複数のセンサ３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ｂ（以下、これらの符号を総称する符号を３０とする）が設けられる。したがって従来技術のように膨張弁装置１０に接続される配管にセンサ３０を設けるのではなく、膨張弁装置１０自体に各センサ３０が設けられるので、搭載性を向上することができる。さらに膨張弁装置１０にセンサ３０を設けるので、外気温による影響を配管に設ける構成に比べて小さくすることができる。したがって冷媒流量を高精度に測定することができる。換言すると、膨張弁装置１０の内部にセンサ３０が搭載されるため、外気温影響を受けることなく、外乱による誤差低減し、精度向上することができる。
【００３８】
また配管にセンサ３０を取り付けることは、作業困難性、検出精度および取付性から困難である。しかし、予め、各種のセンサ３０を膨張弁装置１０に一体にして、いわゆる機電一体とすることによって、現場作業にてセンサ３０を配管に搭載する必要がないので搭載性を向上することができる。またセンサ３０を配管に取付ける場合、取付け位置の違いによる検出精度のばらつきが、膨張弁装置１０の固定位置にセンサ３０を搭載することによって取付け位置による検出精度のばらつきを抑制し、検出精度も向上することができる。また取付構造に特別な制約がなくなるので、搭載性能を向上することができる。
【００３９】
また配管にセンサ３０を取り付けると、検出した値を送信する配線が必要である。この配線の取り回しが難しい場合がある。しかし、本実施形態では、膨張弁装置１０に配線も一体に設けることができる。また冷凍サイクル１１の制御に必要なセンサ３０を膨張弁装置１０に設けることによって、冷凍サイクル１１の制御に必要なセンサ３０の配線を集約することができる。これによって、冷凍サイクル１１の構成を簡素化でき、製造コストを低減することができる。
【００４０】
またＥＣＵ１５は、各センサ３０によって検出された値を用いて、冷媒流量の演算とともに、第１冷媒通路２１を流れる冷媒の過熱度を演算する。したがって冷凍サイクル１１を制御するための演算を、膨張弁装置１０に集約することができる。換言すると、膨張弁装置１０の内部に流量検出と過熱度制御用のセンサ３０を集約配置することで、取付け部品削減による低コストおよび小型化を実現することができる。
【００４１】
また本実施形態では、第２冷媒通路２２に第２圧力センサ３２ｂが設けられるので、圧縮機１２の圧力制御をＥＣＵ１５がすることができる。そして前述のようにＥＣＵ１５は、過熱度制御も実施する。したがってＥＣＵ１５は、圧縮機１２の圧力制御と過熱度制御の両方を実施するので、統括的に冷凍サイクル１１の全体を制御することができる。これによって冷凍サイクル１１の効率を向上することができる。
【００４２】
また本実施形態では、第２冷媒通路２２では、弁体２４の上流側および下流側で冷媒の圧力を、第２圧力センサ３２ｂおよび第３圧力センサ３３ｂによって検出する。これによって第２圧力センサ３２ｂと第３圧力センサ３３ｂとが第２冷媒通路２２という同じノイズ環境に配置されることになる。これによって圧力差を求める差分処理で、第２圧力センサ３２ｂと第３圧力センサ３３ｂの検出ノイズをキャンセルすることができる。したがって差圧の検出精度が向上するので、流量検出精度を向上することができる。
【００４３】
さらに本実施形態では、第２冷媒通路２２における弁体２４の上流側を流れる冷媒の過冷却度を演算し、過冷却度が所定範囲外の場合、冷媒流量を演算しないか、または演算した冷媒流量は正しくない値とする。このように過冷却度ＳＣによって冷媒液状態を判定し、冷媒検出判定を実施することで、流量誤検出を回避することができる。
【００４４】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に関して、図３および図４を用いて説明する。本実施形態では、第１実施形態に比べて、第１圧力センサ３１ｂを備えず、第３圧力センサ３３ｂに換えて第３温度センサ３３ａを備える点に特徴を有する。したがって第１冷媒通路２１には、第１温度センサ３１ａだけが設けられている。また第３圧力センサ３３ｂに換えて、第２冷媒通路２２における弁体２４の下流側を流れる冷媒の温度を検出する第３温度センサ３３ａが設けられている。
【００４５】
ＥＣＵ１５は、第３温度センサ３３ａが検出した値を用いて、気液２相状態の冷媒飽和温度より第２冷媒通路２２の弁体２４の下流側の圧力を演算する。したがって第３圧力センサ３３ｂが搭載されていなくても、第３温度センサ３３ａが搭載されていれば、圧力を得ることができる。このように第３検出手段としては、第３圧力センサ３３ｂであってもよく、第３温度センサ３３ａであってもよい。
【００４６】
また本実施形態では、第１圧力センサ３１ｂを備えないので、過熱度の制御のためには、第１冷媒通路２１の冷媒圧力を算出する必要がある。そこで図４を用いて、第１冷媒通路２１の冷媒圧力を演算し、過熱度の制御を実施する方法に関して説明する。
【００４７】
まず、第２冷媒通路２２における弁体２４の前後の圧力値は、第２圧力センサ３２ｂおよび第３温度センサ３３ａより既知である。したがって図４に示す（ａ）のように、第２圧力センサ３２ｂおよび第３圧力センサ３３ｂによって検出された値の差である圧力差ΔＰを算出する。
【００４８】
次に、図４で示す（ｂ）のように、同じ部位に配置される第２圧力センサ３２ｂおよび第２温度センサ３２ａによって検出された値を用いて、冷媒密度ρを算出する。
【００４９】
次に、図４で示す（ｃ）では、（ａ）で算出した差圧ΔＰ、（ｂ）で算出した冷媒密度ρに、および開口面積Ａを用いて式（３）で流量Ｇｒを算出する。
Ｇｒ＝Ｃ×Ａ×（２×ΔＰ／ρ）＾０．５        …（３）
【００５０】
次に、図４で示す（ｄ）で、（ｃ）で算出した流量Ｇｒと蒸発器１４での圧力損失の相関関係である式（４）を用いて、蒸発器１４の圧損ΔＰを算出する。換言すると、流量Ｇｒがわかれば、蒸発器１４での圧損を式（４）を用いて算出することができる。
ΔＰ＝ｆ（Ｇｒ）                              …（４）
【００５１】
次に、図４で示す（ｅ）で、（ｄ）で求めた圧損ΔＰを第２冷媒通路２２における弁体２４の下流の第２冷媒流出口２２ｂの圧力Ｐｉｎから差分をとることで蒸発器１４の出口の圧力Ｐｏｕｔを算出することができる。
Ｐｏｕｔ＝Ｐｉｎ−ΔＰ                        …（５）
【００５２】
式（５）で算出される蒸発器１４の出口の圧力は、第１冷媒通路２１の圧力である。したがって第１圧力センサ３１ｂを用いずとも、第１冷媒通路２１の圧力を算出することができる。
【００５３】
これによって過熱度制御を実施することができる。具体的には、図４で示す（ｆ）のように、（ｅ）で求めた第１冷媒通路２１の圧力Ｐｏｕｔから圧力温度表で温度Ｔに読み替える。そして第１温度センサ３１ａによって検出された第１冷媒通路２１の温度Ｔｏｕｔをもとに式（６）を用いて過熱度ＳＨを制御する。
ＳＨ＝Ｔｏｕｔ−Ｔ…（６）
【００５４】
このように本実施形態では、第１冷媒通路２１に過熱度制御用の第１圧力センサ３１ｂが設けられていないが、他の検出値および相関関係から、第１冷媒通路２１の冷媒圧力を算出することができる。これによって、第１実施形態よりも部品点数をさらに削減して、製造コストを低減することができる。換言すると、第１圧力センサ３１ｂの廃止による低コストおよび小型化を実現しつつ、過熱度制御を成立させ、かつ高精度な流量検出を実現することができる。
【００５５】
（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
【００５６】
上記実施形態の構造は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれらの記載の範囲に限定されるものではない。本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲の記載と均等の意味及び範囲内での全ての変更を含むものである。
【００５７】
前述の第１実施形態では、冷凍サイクル１１は車両用の空調装置に適用されているが、車両用に限るものではない。たとえば家庭用であってもよく、工場および店舗などの業務用であってもよい。
【００５８】
前述の第１実施形態では、ＥＣＵ１５は、膨張弁装置１０と別体であるが、膨張弁装置１０を制御するためのＥＣＵ１５と膨張弁装置１０とが一体であってもよい。ＥＣＵ１５と膨張弁装置１０と一体の場合は、空調装置の全体を制御する上位のＥＣＵ１５が必要となる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…膨張弁装置          １１…冷凍サイクル      １２…圧縮機
１３…凝縮器              １４…蒸発器            １５…ＥＣＵ（制御部）
２０…ハウジング          ２１…第１冷媒通路      ２２…第２冷媒通路
２４…弁体                ２７…駆動部            ３０…センサ
３１ａ…第１温度センサ（第１検出手段）  ３１ｂ…第１圧力センサ
３２ａ…第２温度センサ（第２検出手段）
３２ｂ…第２圧力センサ（第２検出手段）
３３ａ…第３温度センサ（第３検出手段）
３３ｂ…第３圧力センサ（第３検出手段）
【図１】
2016169893.tif 000003
【図２】
2016169893.tif 000004
【図３】
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【図４】
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