(57)【要約】【課題】本発明は、すべり抵抗性を簡易に向上でき、かつコストが低いコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法を提供する。【解決手段】本発明のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法は、コンクリート舗装面にｐＨが５以下の酸性水溶液を、１ｍ２あたり０．０３リットル以上、散布、塗布または噴霧する方法である。好ましくは、該方法は、コンクリート舗装面に前記酸性水溶液を、散布、塗布または噴霧して１０秒〜３０分放置した後、水またはアルカリ性水溶液でコンクリート舗装面を洗浄して酸を除去する方法等である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート舗装面にｐＨが５以下の酸性水溶液を、１ｍ２あたり０．０３リットル以上、散布、塗布または噴霧する、コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
【請求項２】
コンクリート舗装面に前記酸性水溶液を、散布、塗布または噴霧して１０秒〜３０分放置した後、水またはアルカリ性水溶液でコンクリート舗装面を洗浄して酸を除去する、請求項１に記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
【請求項３】
前記酸性水溶液のｐＨが３以下である、請求項１または２に記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
【請求項４】
前記酸性水溶液が、０．１〜１５質量％の濃度の塩酸、硝酸および硫酸の水溶液から選ばれる１種以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート舗装のすべり抵抗性を向上させる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート舗装は、車両の走行による摩耗作用を受けて、長年に渡り徐々にすべり抵抗性が低下する。すべり抵抗性が低下した舗装は、車両がブレーキをかけた時に、停止距離が長くなるため、衝突事故等を誘発し易い。したがって、すべり抵抗性が低下した舗装では、すべり抵抗性を向上させることが必要になる。
【０００３】
現在、すべり抵抗性を向上させる方法として、
（i）ショットブラスト装置から供給された鋼球を舗装面に投射して、粗面処理を行うショットブラスト工法
（ii）隙間なく取り付けたダイヤモンドブレードを用いて、舗装面を薄層で研削するダイヤモンドグラインディング工法
等が知られている。
しかし、いずれの工法も、硬化した舗装面を機械的に粗面処理するため、騒音や粉塵が発生するほか、衝撃により舗装版体に微細なひび割れが生じる場合がある。
また、特許文献１に記載の道路の表面処理方法は、道路の舗装面に、ウレタン系樹脂を塗布する塗布工程と、塗布された前記ウレタン系樹脂が硬化する前に、すべり抵抗性を向上させる道路機能性部材を散布する散布工程を有する方法である。しかし、前記方法は、ウレタン系樹脂を用いるため、コスト高になる。
さらに、特許文献２に記載のコンクリート製土木景観材は、炭酸カルシウム等の炭酸塩を主成分とする粗骨材を含むブロックの表面を酸処理して、粗骨材を浸食することにより、凹部を形成して、滑り難くしたブロックである。該凹部は、酸に対する反応速度が、セメントよりも粗骨材の方が大きいことを利用して形成されるから、特許文献２に掲載の図１等に示すように、略粗骨材の大きさ（５ｍｍ以上）になるため、すべり抵抗性（摩擦係数）は未だ充分とはいえない。そもそも、前記土木景観材は、炭酸塩を粗骨材に用いないブロックおよび既設のコンクリート舗装に対し、適用できない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
「コンクリート舗装の補修技術資料」  ２０１０年度版、４６頁、４８頁、社団法人セメント協会
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２６３９９７号公報
【特許文献２】特開平８−２３２２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、本発明は、炭酸塩を粗骨材に用いないコンクリート舗装に対しても、すべり抵抗性を簡易に向上でき、かつコストが低い、コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明者は前記目的を達成するため鋭意検討したところ、コンクリート舗装面に特定のｐＨを有する酸性水溶液を散布等すれば、コンクリート舗装のすべり抵抗性を簡易に向上できることを見い出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は下記の構成を有するコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法である。
［１］コンクリート舗装面にｐＨが５以下の酸性水溶液を、１ｍ２あたり０．０３リットル以上、散布、塗布または噴霧する、コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
［２］コンクリート舗装面に前記酸性水溶液を、散布、塗布または噴霧して１０秒〜３０分放置した後、水またはアルカリ性水溶液でコンクリート舗装面を洗浄して酸を除去する、前記［１］に記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
［３］前記酸性水溶液のｐＨが３以下である、前記［１］または［２］に記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
［４］前記酸性水溶液が、０．１〜１５質量％の濃度の塩酸、硝酸および硫酸の水溶液から選ばれる１種以上である、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法は、炭酸塩を粗骨材に用いない既設のコンクリート舗装に対しても、すべり抵抗性を簡易に向上でき、かつコストが低い。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法は、前記のとおり、コンクリート舗装面にｐＨが５以下の酸性水溶液を、１ｍ２あたり０．０３リットル以上、散布、塗布または噴霧（以下「散布等」という。）する方法等である。なお、本発明において、コンクリート舗装はモルタル舗装も含む。
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
本発明で用いる酸性水溶液のｐＨは５以下である。該ｐＨが５を超えるとすべり抵抗性の向上効果は低い。なお、該ｐＨは、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、さらに好ましくは２以下、特に好ましくは１以下である。また、酸性水溶液の取り扱い性や舗装を洗浄する手間を考慮すると、前記ｐＨの下限値は、好ましくは−０．７、より好ましくは−０．５である。
なお、本発明において、酸性水溶液のｐＨは、当該酸性水溶液の水素イオン濃度が、１モル／リットル以下の場合は、市販のｐＨメーター（例えば、ｐＨメータ Ｄ−５１、堀場製作所社製）を用いて測定される値であり、１モル／リットルを越える場合は、−ｌｏｇ［Ｈ＋］で計算される値である。
【００１２】
前記酸性水溶液の散布等の量は、１ｍ２あたり０．０３リットル以上である。該値が０．０３リットル未満では、すべり抵抗性の向上効果は低い。一方、散布等や洗浄作業の手間やコスト、さらには舗装の供用性の低下防止等の観点から、前記散布等の量の上限値は１ｍ２あたり０．５リットルが好ましい。なお、散布等の量は、より好ましくは１ｍ２あたり０．０５〜０．４５リットル、さらに好ましくは１ｍ２あたり０．０７〜０．４リットル、特に好ましくは１ｍ２あたり０．１〜０．３５リットルである。
【００１３】
本発明においては、舗装の供用性の低下の防止等の観点から、好ましくは、コンクリート舗装面に酸性水溶液を散布等して１０秒〜３０分放置した後、水またはアルカリ性水溶液でコンクリート舗装面を洗浄して酸を除去する。特に、ｐＨが３以下の酸性水溶液を用いる場合、舗装の供用性が低下するおそれがあるため、舗装面を洗浄して酸を除去するのが好ましい。前記放置時間が１０秒未満では、すべり抵抗性の向上効果は低く、３０分を超えると舗装の供用性が低下するおそれがある。なお、前記放置時間は、より好ましくは２０秒〜１０分、さらに好ましくは３０秒〜５分、特に好ましくは４０秒〜３分である。
また、前記アルカリ性水溶液（ただし、該水溶液は懸濁液も含む。）は、特に限定されず、水酸化カルシウム懸濁液、セメントスラリー、生コンクリートスラッジ水、水酸化ナトリウム水溶液等から選ばれる１種以上である。
【００１４】
本発明で用いる酸性水溶液の酸は、特に限定されず、塩酸、硫酸、硝酸、酢酸、燐酸、およびクエン酸等から選ばれる１種以上であり、入手のし易さや取り扱い性等から、該酸性水溶液は、好ましくは０．１〜１５質量％、より好ましくは０．２〜１２質量％の濃度の塩酸、硝酸および硫酸から選ばれる１種以上である。
【００１５】
本発明のコンクリート舗装のすべり抵抗性の向上方法は、供用によりすべり抵抗性が低下した既設のコンクリート舗装の他、新設のコンクリート舗装のすべり抵抗性の増強にも用いることができる。
なお、コンクリート舗装のすべり抵抗性が６０ＢＰＮ以下になると滑りやすくなるので、本発明のすべり抵抗性の向上方法は、好ましくは、すべり抵抗性が６０ＢＰＮ以下のコンクリート舗装に適用する。
また、本発明のすべり抵抗性の向上方法は、すべり抵抗性の向上効果等の観点から、前記のとおり、炭酸カルシウムおよび／または炭酸マグネシウムを主成分とする粗骨材を使用したコンクリート以外のコンクリートからなるコンクリート舗装に適用できる。
【実施例】
【００１６】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．使用材料
表１に使用した材料を示す。
【００１７】
【表１】
2016169592.tif 000002
【００１８】
２．コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上試験（その１）
（１）供試体の製造
２０℃の恒温室内で、公称容積が５５リットルの二軸強制練りミキサを用いて、表２に示す配合のコンクリートを混練した。該コンクリートを、底面が台形状の角柱型枠（上底１５ｃｍ、下底２０ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に打設した後、該コンクリートの上面を金鏝仕上げし、さらにほうき目仕上げを行なった。材齢１４日で脱型した後、材齢２８日まで湿布養生して供試体を製造した。
【００１９】
【表２】
2016169592.tif 000003
【００２０】
（２）すべり抵抗性の測定
日本道路協会Ｓ０２１−２「振り子式スキッドレジスタンステスタによるすべり抵抗測定方法」に準拠して、前記供試体のすべり抵抗性を測定した。次に、回転式ラべリング試験機を用いて、該供試体の表面に対し、ノーマルタイヤによる３０万回の摩耗作用を与えた。そして、この摩耗作用を与えた後、再度、前記日本道路協会の方法に準拠して、供試体のすべり抵抗性を測定した。その結果、すべり抵抗性は、摩耗作用を与える前で８５ＢＰＮ、摩耗作用を与えた後で６０ＢＰＮであった。
次に、摩耗作用を受けた供試体の面に、表３に示す各種ｐＨの水溶液を、噴霧器を用いて１ｍ２当たり０．１リットル散布した。該散布してから５分経過した後、コンクリートの表面を水洗して前記薬剤を除去して乾燥し、再度、前記と同様にして、すべり抵抗性を測定した。表３中のｐＨは、ｐＨメータ Ｄ−５１（堀場製作所社製）を用いて測定した。
これらの結果を表３に示す。
【００２１】
【表３】
2016169592.tif 000004
【００２２】
表３に示すように、酸の種類に依らず、ｐＨが２以下の酸性水溶液を散布したコンクリートの滑り抵抗値は、摩耗作用を与えた後のすべり抵抗性である６０ＢＰＮから、７１〜７９ＢＰＮまで向上した。したがって、ｐＨが２以下の酸性水溶液はすべり抵抗性の向上効果が高い。これに対し、ｐＨ１３の比較例１では向上効果は全くなかった。
【００２３】
２．コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上試験（その２）
（１）供試体の製造
２０℃の恒温室内で、公称容積が５５リットルの二軸強制練りミキサを用いて、表２に示す配合のコンクリートを混練した。該コンクリートを、底面が台形状の角柱型枠（上底１５ｃｍ、下底２０ｃｍ、高さ１０ｃｍ）に打設した後、該コンクリートの上面を金鏝仕上げした。材齢１４日で脱型した後、材齢２８日まで湿布養生して供試体を製造した。なお、前記コンクリート舗装のすべり抵抗性の向上試験（その１）と異なり、金鏝仕上げの後のほうき目仕上げは行わなかった。
【００２４】
（２）すべり抵抗性の測定
段落００２０の記載と同様に、前記日本道路協会Ｓ０２１−２に準拠して、前記供試体に摩耗作用を与える前と与えた後の、すべり抵抗性を測定した。その結果、すべり抵抗性は、摩耗作用を与える前で６２ＢＰＮ、摩耗作用を与えた後で３２ＢＰＮであった。
次に、摩耗作用を受けた供試体の面に、１０質量％の濃度の塩酸水溶液（ｐＨは−０．４７）を、噴霧器を用いて１ｍ２あたり０．０５リットル、０．０９５リットル、０．１９リットル、０．２８５リットル、０．３８リットル、０．４７５リットル、および０．５７リットル散布した。該散布してから１分経過した後、コンクリートの表面を水洗して前記塩酸を除去して乾燥し、再度、前記と同様にして、すべり抵抗性を測定した。その結果を表４に示す。
【００２５】
【表４】
2016169592.tif 000005
【００２６】
表４に示すように、１０質量％の塩酸水溶液を０．０５リットル／ｍ２以上散布することにより、コンクリートのすべり抵抗値は大きく向上している。なお、散布量が０．４７５と０．５７リットル／ｍ２ではすべり抵抗性が同じであり、散布量が０．５リットル／ｍ２以上ではすべり抵抗値の向上効果は飽和する。