(57)【要約】      （修正有）【課題】フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる表示装置および電子機器を提供する。【解決手段】表示装置１１は、反射型表示部を構成する第１の基板および第２の基板と、前記反射型表示部に光を照射する光源２４と、を備え、前記光源２４は、前記第１の基板または前記第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している。さらに表示装置１１において、前記光源２４が導通する前記電極が設けられた基板に積層で配置される導光板２３を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反射型表示部を構成する第１の基板および第２の基板と、
前記反射型表示部に光を照射する光源と、を備え、
前記光源は、前記第１の基板または前記第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している、
表示装置。
【請求項２】
前記光源が導通する前記電極が設けられた基板に積層で配置される導光板を備える、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記電極と導通する前記第１の基板または前記第２の基板の少なくとも一方の端部に設けられた第３の基板を備える、請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の表示装置。
【請求項４】
前記第２の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、
導光板を備え、
前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、
前記電極と導通する配置で前記第２の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記第２の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、
導光板を備え、
前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、
前記第２の基板に設けられた前記電極と導通する配置で前記第２の基板の両面の端部および側面に設けられた導電性部材を備え、
前記第２の基板の前記両面の端部および側面に設けられた前記導電性部材と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記第２の基板にスルーホールが設けられており、
導光板を備え、
前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、
前記第２の基板に設けられた前記スルーホールを介して前記光源と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記第２の基板は導光機能を有しており、
前記第１の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、
前記第１の基板に設けられた前記電極と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、
請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の表示装置を備える電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動を利用した表示装置が知られている（特許文献１〜２参照。）。このような表示装置は、電子ペーパーなどの電子機器に適用され得る。以下では、このような表示装置をＥＰＤ（Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ）とも呼ぶ。
ＥＰＤの表示パネルの照明構造として、表示パネルの上面からＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）の光を当てるフロントライト方式が知られている（特許文献１参照。）。フロントライト方式では、暗所においても、表示内容を視認可能とすることができる。
また、ＬＥＤは電気的接続により制御することが必要である。ＬＥＤの電気的接続にフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）基板を用いる構造が知られている（特許文献２参照。）。
【０００３】
図１０は、背景技術に係る表示装置１００１の概略的な構成例を示す断面図である。本例の表示装置１００１は、フロントライト方式が用いられ、かつ、ＦＰＣ基板が用いられたＥＰＤの一例である。
表示装置１００１は、回路基板１０１１と、対向基板１０１２と、導光板１０１３と、光源であるＬＥＤ１０１４と、ＦＰＣ基板１０２１と、ＦＰＣ基板１０２２と、スペーサー１０３１を備える。
【０００４】
対向基板１０１２の一方の側（説明上、裏面の側とする。）の面と回路基板１０１１の一方の側（説明上、表面の側とする。）の面とが対向させられて配置されており、対向基板１０１２の他方の側（説明上、表面の側とする。）の面に導光板１０１３が接着されている。
回路基板１０１１の表面側の端部にＦＰＣ基板１０２１が電気的に接続されている。
別のＦＰＣ基板１０２２の端部にＬＥＤ１０１４が電気的に接続されている。また、ＦＰＣ基板１０２２が裏面側になる配置で、ＬＥＤ１０１４の発光面が導光板１０１３の端部の側面（端面）に接着されている。また、回路基板１０１１とＬＥＤ１０１４との間に、ＬＥＤ１０１４を支持するスペーサー１０３１が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３４４８８１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、背景技術に係る表示装置１００１では、発光面内の均一性を確保するために、導光板１０１３の端面とＬＥＤ１０１４の発光面とを高精度に合わせることが極めて重要である。具体的には、表示装置１００１では、ＦＰＣ基板１０２２の表面側の面にＬＥＤ１０１４を接続し、その後さらに、当該ＬＥＤ１０１４と導光板１０１３とを接続する必要があるが、このような組み立て工程において高い精度が要求され、スループットや歩留りが劣化する場合があった。
【０００７】
本発明は、前記の点に鑑み為されたものであり、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる表示装置および電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、上記の課題を解決するためになされたものであり、反射型表示部を構成する第１の基板および第２の基板と、前記反射型表示部に光を照射する光源と、を備え、前記光源は、前記第１の基板または前記第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している、表示装置である。
この構成により、表示装置では、前記光源は、前記第１の基板または前記第２の基板のいずれかに設けられた前記電極と導通している。これにより、表示装置では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【０００９】
本発明の一態様は、表示装置において、前記光源が導通する前記電極が設けられた基板に積層で配置される導光板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記光源が導通する前記電極が設けられた基板に積層で配置される前記導光板により導光を行う。これにより、表示装置では、導光により、表示面における光の均一性を確保することができる。
【００１０】
本発明の一態様は、表示装置において、前記電極と導通する前記第１の基板または前記第２の基板の少なくとも一方の端部に設けられた第３の基板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記電極と導通する前記第１の基板または前記第２の基板の少なくとも一方の端部に設けられた前記第３の基板を利用することが可能である。これにより、例えば、第３の基板を用いて、光源に電力を供給することが可能である。
【００１１】
本発明の一態様は、表示装置において、前記第２の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、導光板を備え、前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、前記電極と導通する配置で前記第２の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記光源は、前記第２の基板に直接実装することが可能である。これにより、表示装置では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００１２】
本発明の一態様は、表示装置において、前記第２の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、導光板を備え、前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、前記第２の基板に設けられた前記電極と導通する配置で前記第２の基板の両面の端部および側面に設けられた導電性部材を備え、前記第２の基板の前記両面の端部および側面に設けられた前記導電性部材と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記光源は、前記第２の基板に直接実装することが可能である。これにより、表示装置では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００１３】
本発明の一態様は、表示装置において、前記第２の基板にスルーホールが設けられており、導光板を備え、前記第１の基板、前記第２の基板、前記導光板の順に配置されており、前記第２の基板に設けられた前記スルーホールを介して前記光源と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記光源は、前記第２の基板に直接実装することが可能である。これにより、表示装置では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００１４】
本発明の一態様は、表示装置において、前記第２の基板は導光機能を有しており、前記第１の基板に前記光源が導通する前記電極が設けられており、前記第１の基板に設けられた前記電極と導通する配置で前記第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える、構成が用いられてもよい。
この構成により、表示装置では、前記光源は、前記第１の基板に直接実装することが可能である。これにより、表示装置では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００１５】
本発明の一態様は、上記の課題を解決するためになされたものであり、以上のような表示装置を備える電子機器である。
この構成により、電子機器では、前記表示装置において、光源は、第１の基板または第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している。これにより、電子機器では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００１６】
以上のように、本発明に係る表示装置および電子機器によれば、表示装置において、光源は、第１の基板または第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している。これにより、本発明に係る表示装置および電子機器では、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る表示装置の概略的な構成例を示す断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）は本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る表示装置の組み立て過程における概略的な構成例を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態（第２実施形態）に係る表示装置の概略的な構成例を示す断面図である。
【図４】（Ａ）〜（Ｊ）は本発明の一実施形態（第２実施形態）に係る表示装置の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態（第３実施形態）に係る表示装置の概略的な構成例を示す断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｅ）は本発明の一実施形態（第３実施形態）に係る表示装置の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態（第４実施形態）に係る表示装置の概略的な構成例を示す断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｂ）は本発明の一実施形態（第４実施形態）に係る表示装置の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施形態に係る電子機器の概略的な構成例を示す図である。
【図１０】背景技術に係る表示装置の概略的な構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴を分かり易くするために、各構成要素を実際の寸法とは異なる寸法で示している場合があり、各構成要素の寸法比率等が実際と同じであるとは限らない。また、各構成要素の寸法あるいは形状などとしては、以下の説明で用いる図面の例以外に、様々な態様が用いられてもよい。
【００１９】
以下の実施形態では、表示装置として、フロントライト方式が用いられ、かつ、ＦＰＣ基板が用いられたＥＰＤを例として示す。以下の実施形態に係る表示装置では、一対の基板となる第１の基板（以下の実施形態において、回路基板と呼ぶ。）と第２の基板（以下の実施形態において、対向基板と呼ぶ。）とが対向させられて積層で配置されることで、反射型の表示部（反射型表示部）が構成される。説明上、回路基板の側を裏面の側とし、対向基板の側を表面の側とする。回路基板の表面側に画素電極が設けられており、対向基板の裏面側に対向電極が設けられている。そして、回路基板の画素電極と対向基板の対向電極との間に電気泳動層が設けられている。電気泳動層は、分散媒と、当該分散媒の中に分散された電気泳動粒子とを含んだ分散液から構成されている。電気泳動粒子は、例えば、黒色粒子（黒色顔料からなる粒子）と、白色粒子（白色顔料からなる粒子）とを含む。また、例えば、回路基板と対向基板との間に隔壁を用いたセルマトリクスが設けられて、当該セルマトリクスにより形成される複数のセルのそれぞれごとに電気泳動層、画素電極および対向電極が設けられてもよい。対向基板は透明な基板であり、対向電極は透明な電極である。また、フロントライト方式では、例えば、光源であるＬＥＤからの光を表示面に均一に分布させるために導光板が用いられる。この場合、反射型表示部には導光板が含まれてもよい。導光板としては、ポリカーボネートなどの透明樹脂に光を均一に反射させるパターンが形成されたものなどが用いられる。表示装置では、画素電極と対向電極との間に印加する電圧に応じて電気泳動粒子を泳動させることで画像を形成し、対向基板の表面側からＬＥＤの光を電気泳動層に照射することで当該光の反射波が対向基板の表面側に出射し、これにより、対向基板の表面側にいるユーザー（人）により当該画像（表示内容）を視認することができる。なお、光源としては、ＬＥＤ以外のものが用いられてもよく、例えば、発光パネルの光、または、液晶表示装置（例えば、ノート型のパーソナルコンピューターなど）のバックライトの光などが利用されてもよい。
【００２０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る表示装置１１の概略的な構成例を示す断面図である。
表示装置１１は、回路基板２１と、対向基板２２と、導光板２３と、光源であるＬＥＤ２４と、ＦＰＣ基板３１と、ＦＰＣ基板３２を備える。本実施形態では、導光板２３の表面に沿った面が反射型表示部の面となる。
【００２１】
対向基板２２の裏面側と回路基板２１の表面側とが対向させられて配置されている。
対向基板２２の表面にＬＥＤ２４が接着されている。
対向基板２２の表面に導光板２３が接着されている。本実施形態では、導光板２３の端部の側面（端面）とＬＥＤ２４の発光面とが合わせられた配置となっている。
回路基板２１の表面側の端部にＦＰＣ基板３１が電気的に接続されている。
対向基板２２の表面側の端部にＦＰＣ基板３２が電気的に接続されている。
【００２２】
表示装置１１の組み立て過程を説明しながら、より詳細に表示装置１１の構成を説明する。
図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、本発明の一実施形態（第１実施形態）に係る表示装置１１の組み立て過程における概略的な構成例を示す平面図である。
【００２３】
図２（Ａ）は、組み立て過程の途中の状態として、対向基板２２の表面に電極パターンを形成した状態を示す。
対向基板２２の表面の端部から離隔したところに、ＬＥＤ２４を接続するために用いられる電極５１および電極５２が形成されている。また、対向基板２２の表面の端部（本実施形態では、外周の縁のところ）に電極５３および電極５４が形成されている。電極５１と電極５３は配線パターンにより電気的に接続されている。電極５２と電極５４は配線パターンにより電気的に接続されている。
ここで、これらの電極５１〜５４および配線パターンにより、電極パターンが構成されている。
【００２４】
図２（Ｂ）は、図２（Ａ）より後における組み立て過程の途中の状態として、対向基板２２にＬＥＤ２４を実装した後に、対向基板２２を回路基板２１の表面側に設けた状態を示す。
ＬＥＤ２４の電気的接続面（あるいは、端子）が対向基板２２の表面の電極５１、５２と接続される配置で、ＬＥＤ２４が対向基板２２の表面に貼り合わされている。その後、回路基板２１の表面側に、対向基板２２が貼り合わされている。
【００２５】
図２（Ｃ）は、図２（Ｂ）より後における組み立て過程の完了の状態として、対向基板２２に導光板２３を実装した後に、ＦＰＣ基板３１、３２（ＦＰＣ基板３２は図では隠れている。）を接続した状態を示す。
導光板２３の端面とＬＥＤ２４の発光面とを合わせた配置で、導光板２３が対向基板２２に積層で貼り合わされている。その後、ＦＰＣ基板３１が回路基板２１の表面の電極（図示を省略）と接続されるとともに、ＦＰＣ基板３２が対向基板２２の表面の電極５３、５４と接続されている。ＦＰＣ基板３１、３２の接続には、導電性シート（導電性テープなどと呼ばれてもよい。）、あるいは、ワイヤーボンディングなどが用いられてもよい。当該導電性シートとしては、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）、あるいは、異方性導電ペースト（ＡＣＰ：Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｐａｓｔｅ）が用いられてもよい。
【００２６】
本実施形態では、表示装置１１の外部からＦＰＣ基板３２および電極５３、５４を介して電極５１、５２に所定の電圧を印加することで、ＬＥＤ２４に当該電圧を印加して電力を供給する。
ここで、回路基板２１と対向基板２２との間には、電気泳動の分散液が満たされているため、半田リフローなどで高温にできない。このため、本実施形態におけるＬＥＤ２４の実装順番が好ましい一例である。
なお、図１は、図２（Ｃ）に対して、Ｘ１−Ｘ１矢視断面図となる。図１では、電極５１〜５４については、図示を省略してある。
【００２７】
また、本実施形態では、電極５３、５４を対向基板２２の表面の端部に設けたが、他の構成例として、電極５３、５４を対向基板２２の表面の端部から離隔したところに設ける構成が用いられてもよい。この構成では、例えば、電極５３、５４と対向基板２２の表面の端部との間に、他の配線等のような電気的接続部分が設けられない。
ＬＥＤ２４の電気的接続では、必ずしも配線と同一の幅の接続線が用いられなくてもよく、例えば、最小配線ルールにしたがえばよい。
【００２８】
以上のように、本実施形態に係る表示装置１１は、反射型表示部を構成する第１の基板（本実施形態では、回路基板２１）および第２の基板（本実施形態では、対向基板２２）と、反射型表示部に光を照射する光源（本実施形態では、ＬＥＤ２４）と、を備え、光源は、第２の基板に設けられた電極５１、５２と（本実施形態では、直接）導通している。
表示装置１１では、光源が導通する電極５１、５２が設けられた第２の基板に積層で配置される導光板２３を備える。
表示装置１１では、電極５１、５２と導通する、第２の基板の端部に設けられた第３の基板（本実施形態では、ＦＰＣ基板３２）を備える。
具体的な構成例として、本実施形態に係る表示装置１１は、第２の基板に光源が（本実施形態では、直接）導通する電極５１、５２が設けられており、導光板２３を備え、第１の基板、第２の基板、導光板２３の順に配置されており、電極５１、５２と（例えば、直接または間接に）導通する配置で第２の基板の端部に設けられた第３の基板を備える。
【００２９】
したがって、本実施形態に係る表示装置１１では、光源が第２の基板に直接実装されるため、フロントライト方式を採用する表示装置１１の光源に関する組み立てを容易化することができる。
具体例として、表示装置１１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板を介さずにＬＥＤ２４を実装することができ、実装構造が容易化され、組み立てに要求される精度が緩和される。これにより、組み立ての工程を簡易化することができ、スループット（組み立ての効率性）および歩留まりの向上を図ることができる。
【００３０】
（第２実施形態）
図３は、本発明の一実施形態（第２実施形態）に係る表示装置１０１の概略的な構成例を示す断面図である。
表示装置１０１は、回路基板１１１と、対向基板１１２と、導光板１１３と、光源であるＬＥＤ１１４と、ＦＰＣ基板１２１と、導電性シート１３１と、モールド部１３２を備える。本実施形態では、導光板１１３の表面に沿った面が反射型表示部の面となる。
【００３１】
対向基板１１２の裏面側と回路基板１１１の表面側とが対向させられて配置されている。
対向基板１１２の表面にＬＥＤ１１４が接着されている。
対向基板１１２の表面に導光板１１３が接着されている。本実施形態では、導光板１１３の端部の側面（端面）とＬＥＤ１１４の発光面とが合わせられた配置となっている。
回路基板１１１の表面側の端部にＦＰＣ基板１２１が電気的に接続されている。
対向基板１１２の表面側の端部に導電性シート１３１が電気的に接続されている。導電性シート１３１を覆うモールド部１３２が設けられている。導電性シート１３１としては、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、あるいは、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）が用いられてもよい。
【００３２】
表示装置１０１の組み立て過程を説明しながら、より詳細に表示装置１０１の構成を説明する。
図４（Ａ）〜図４（Ｊ）は本発明の一実施形態（第２実施形態）に係る表示装置１０１の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
図４（Ａ）〜図４（Ｃ）は、組み立て過程の途中の状態として、対向基板１１２の表面および裏面に電極パターンを形成した状態を示す。図４（Ａ）は対向基板１１２の表面の側を示す平面図である。図４（Ｂ）は対向基板１１２の側面の側を示す側面図である。図４（Ｃ）は対向基板１１２の裏面の側を示す背面図である。
【００３３】
対向基板１１２の表面の端部から離隔したところに、ＬＥＤ１１４を接続するために用いられる電極１５１および電極１５２が形成されている。また、対向基板１１２の表面の端部（本実施形態では、外周の縁のところ）に電極１５３ａおよび電極１５４ａが形成されている。電極１５１と電極１５３ａは配線パターンにより電気的に接続されている。電極１５２と電極１５４ａは配線パターンにより電気的に接続されている。また、対向基板１１２の裏面の端部（前記した表面の端部と対応するところ）に電極１５３ｂおよび電極１５４ｂが形成されている。
ここで、これらの電極１５１、１５２、１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂおよび配線パターンにより、電極パターンが構成されている。
【００３４】
図４（Ｄ）〜図４（Ｆ）は、図４（Ａ）〜図４（Ｃ）より後における組み立て過程の途中の状態として、対向基板１１２にＬＥＤ１１４を実装した後に、対向基板１１２の両面（表面および裏面）の端部を導電性シート１３１で挟み込んだ状態を示す。図４（Ｄ）は対向基板１１２の表面の側を示す平面図である。図４（Ｅ）は対向基板１１２の側面の側を示す側面図である。図４（Ｆ）は対向基板１１２の裏面の側を示す背面図である。
ＬＥＤ１１４の電気的接続面（あるいは、端子）が対向基板１１２の表面の電極１５１、１５２と接続される配置で、ＬＥＤ１１４が対向基板１１２の表面に貼り合わされている。
対向基板１１２の表面の電極１５３ａ、１５４ａと裏面の電極１５３ｂ、１５４ｂがともに導電性シート１３１と電気的に接続される。
【００３５】
図４（Ｇ）〜図４（Ｈ）は、図４（Ｄ）〜図４（Ｆ）より後における組み立て過程の途中の状態として、対向基板１１２を回路基板１１１の表面側に実装した状態を示す。図４（Ｇ）は対向基板１１２の表面の側を示す平面図である。図４（Ｈ）は対向基板１１２の側面の側を示す側面断面図（Ｘ１１−Ｘ１１矢視断面図）である。
回路基板１１１の表面側に、対向基板２２が貼り合わされている。
回路基板１１１の表面の端部から内側に向かうパターンで電極１６１および電極１６２が形成されている。回路基板１１１の表面の電極１６１、１６２は、対向基板１１２の裏面の電極１５３ｂ、１５４ｂと電気的に接続するパターンで形成されている。回路基板１１１の表面の電極１６１、１６２は、電極１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂおよび導電性シート１３１と電気的に接続される。これにより、ＬＥＤ１１４の電気的接続面（あるいは、端子）と回路基板１１１の表面の電極１６１、１６２とが導電性シート１３１を介して導通させられる。
【００３６】
図４（Ｉ）〜図４（Ｊ）は、図４（Ｇ）〜図４（Ｈ）より後における組み立て過程の完了の状態として、対向基板１１２に導光板１１３を実装し、回路基板１１１にＦＰＣ基板１２１を接続し、導電性シート１３１の部分を覆うモールド部１３２を設けた状態を示す。図４（Ｉ）は対向基板１１２の表面の側を示す平面図である。図４（Ｊ）は対向基板１１２の側面の側を示す側面断面図（Ｘ１２−Ｘ１２矢視断面図）である。
導電性シート１３１を覆うようにモールドが塗布され、これにより、導電性シート１３１の部分を保護して耐久性を確保するモールド部１３２が形成されている。その後、導光板１１３の端面とＬＥＤ１１４の発光面とを合わせた配置で、導光板１１３が対向基板１１２に積層で貼り合わされている。その後、ＦＰＣ基板１２１が回路基板１１１の表面の電極１６１、１６２と接続されている。ＦＰＣ基板１２１の接続には、導電性シート、あるいは、ワイヤーボンディングなどが用いられてもよい。当該導電性シートとしては、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、あるいは、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）が用いられてもよい。
【００３７】
本実施形態では、表示装置１０１の外部からＦＰＣ基板１２１、電極１６１、１６２、１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂおよび導電性シート１３１を介して電極１５１、１５２に所定の電圧を印加することで、ＬＥＤ１１４に当該電圧を印加して電力を供給する。
ここで、回路基板１１１と対向基板１１２との間には、電気泳動の分散液が満たされているため、半田リフローなどで高温にできない。このため、本実施形態におけるＬＥＤ１１４の実装順番が好ましい一例である。
なお、図３は、図４（Ｉ）に対して、Ｘ１２−Ｘ１２矢視断面図となる。図３では、電極１５１、１５２、１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂ、１６１、１６２については、図示を省略してある。
【００３８】
また、本実施形態では、電極１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂを対向基板１１２の表面および裏面の端部に設けたが、他の構成例として、表面の電極１５３ａ、１５４ａあるいは裏面の電極１５３ｂ、１５４ｂを対向基板１１２の端部から離隔したところに設ける構成が用いられてもよい。この構成では、例えば、表面の電極１５３ａ、１５４ａあるいは裏面の電極１５３ｂ、１５４ｂと対向基板１１２の端部との間に、他の配線等のような電気的接続部分が設けられない。
また、本実施形態のように、電極１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂを対向基板１１２の表面および裏面の端部に設けた構成では、導電性シート１３１の領域を小さくすることができ、部材量の低減を実現することができる。
ＬＥＤ１１４の電気的接続では、必ずしも配線と同一の幅の接続線が用いられなくてもよく、例えば、最小配線ルールにしたがえばよい。
また、本実施形態では、導電性シート１３１を保護するためにモールドが用いられたが、他の物質が用いられてもよい。また、導電性シート１３１の代わりに、他の部材が用いられてもよく、例えば、対向基板１１２の端部を挟む形状（例えば、クリップ状の形状）を有し電気を導通する部材が用いられてもよい。
【００３９】
以上のように、本実施形態に係る表示装置１０１は、反射型表示部を構成する第１の基板（本実施形態では、回路基板１１１）および第２の基板（本実施形態では、対向基板１１２）と、反射型表示部に光を照射する光源（本実施形態では、ＬＥＤ１１４）と、を備え、光源は、第２の基板に設けられた電極１５１、１５２と（本実施形態では、直接）導通している。
表示装置１０１では、光源が導通する電極１５１、１５２が設けられた第２の基板に積層で配置される導光板１１３を備える。
表示装置１０１では、電極１５１、１５２と導通する、第１の基板の端部に設けられた第３の基板（本実施形態では、ＦＰＣ基板１２１）を備える。
具体的な構成例として、本実施形態に係る表示装置１０１は、第２の基板に光源が（本実施形態では、直接）導通する電極１５１、１５２が設けられており、導光板１１３を備え、第１の基板、第２の基板、導光板１１３の順に配置されており、第２の基板に設けられた電極１５１、１５２と（例えば、直接または間接に）導通する配置で第２の基板の両面の端部および側面に設けられた導電性部材（本実施形態では、導電性シート１３１）を備え、第２の基板の両面の端部および側面に設けられた導電性部材と（例えば、直接または間接に）導通する配置で第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える。
【００４０】
したがって、本実施形態に係る表示装置１０１では、光源が第２の基板に直接実装されるため、フロントライト方式を採用する表示装置１０１の光源に関する組み立てを容易化することができる。
具体例として、表示装置１０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板を介さずにＬＥＤ２２４を実装することができ、実装構造が容易化され、組み立てに要求される精度が緩和される。これにより、組み立ての工程を簡易化することができ、スループット（組み立ての効率性）および歩留まりの向上を図ることができる。また、表示装置１０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板１２１と回路基板１１１とが接続されているが、他のＦＰＣ基板が設けられないため、接続箇所を減らして、さらなる効率化を図ることができる。
【００４１】
（第３実施形態）
図５は、本発明の一実施形態（第３実施形態）に係る表示装置２０１の概略的な構成例を示す断面図である。
表示装置２０１は、回路基板２１１と、対向基板２１２と、導光板２１３と、光源であるＬＥＤ２１４と、ＦＰＣ基板２２１と、スルーホール２３１を備える。本実施形態では、導光板２１３の表面に沿った面が反射型表示部の面となる。
【００４２】
対向基板２１２の裏面側と回路基板２１１の表面側とが対向させられて配置されている。
対向基板２１２の表面にＬＥＤ２１４が接着されている。
対向基板２１２の表面に導光板２１３が接着されている。本実施形態では、導光板２１３の端部の側面（端面）とＬＥＤ２１４の発光面とが合わせられた配置となっている。
回路基板２１１の表面側の端部にＦＰＣ基板２２１が電気的に接続されている。
対向基板２１２にスルーホール２３１が形成されている。スルーホール２３１には、ＬＥＤ２１４とＦＰＣ基板２２１とを導通させるための導通部材が設けられている。
【００４３】
表示装置２０１の組み立て過程を説明しながら、より詳細に表示装置２０１の構成を説明する。
図６（Ａ）〜図６（Ｅ）は本発明の一実施形態（第３実施形態）に係る表示装置２０１の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
図６（Ａ）〜図６（Ｂ）は、組み立て過程の途中の状態として、対向基板２１２の表面と裏面とを導通するスルーホール２３１およびスルーホール２３２を形成した状態を示す。図６（Ａ）は対向基板２１２の表面の側を示す平面図である。図６（Ｂ）は対向基板２１２の側面の側を示す側面断面図（Ｘ２１−Ｘ２１矢視断面図）である。
【００４４】
図６（Ｃ）は、図６（Ａ）〜図６（Ｂ）より後における組み立て過程の途中の状態として、対向基板２１２を回路基板２１１の表面側に実装した後に、スルーホール２３１、２３２の表面側にＬＥＤ２１４を実装した状態を示す。図６（Ｃ）は対向基板２１２の表面の側を示す平面図である。
回路基板２１１の表面側に、対向基板２１２が貼り合わされている。
回路基板２１１の表面の端部（本実施形態では、外周の縁のところ）から内側に向かうパターンで、スルーホール２３１、２３２の裏面側と電気的に接続する電極２６１および電極２６２が形成されている。
ＬＥＤ２１４の電気的接続面（あるいは、端子）と対向基板２１２の表面側におけるスルーホール２３１、２３２の表面側とが導通させられる配置で、ＬＥＤ２１４が対向基板２１２の表面に貼り合わされている。
【００４５】
図６（Ｄ）は、スルーホール２３１に関する一構成例を示す側面断面図（Ｘ２１−Ｘ２１矢視断面図）である。なお、スルーホール２３２についても同様な構成とする。
本例では、スルーホール２３１、２３２の表面側（対向基板２１２の表面側）に、ＬＥＤ２１４を配置することが可能な溝の部分（溝部２４１）が形成されている。溝部２４１は、例えば、ＬＥＤ２１４の外形に合わせた形状、または、それよりも大きい形状を有している。また、溝部２４１は、例えば、スルーホール２３１、２３２の形成と同時に形成されてもよく、あるいは、スルーホール２３１、２３２の形成の前または後に形成されてもよい。このような溝部２４１が設けられることで、ＬＥＤ２１４の位置合わせを容易化することができる。なお、このような溝部２４１は必ずしも設けられなくてもよい。
【００４６】
図６（Ｅ）は、図６（Ｃ）〜図６（Ｄ）より後における組み立て過程の完了の状態として、対向基板２１２に導光板２１３を実装し、回路基板２１１にＦＰＣ基板２２１を接続した状態を示す。図６（Ｅ）は対向基板２１２の表面の側を示す平面図である。
導光板２１３の端面とＬＥＤ２１４の発光面とを合わせた配置で、導光板２１３が対向基板２１２に積層で貼り合わされている。その後、ＦＰＣ基板２２１が回路基板２１１の表面の電極２６１、２６２と接続されている。ＦＰＣ基板２２１の接続には、導電性シート、あるいは、ワイヤーボンディングなどが用いられてもよい。当該導電性シートとしては、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、あるいは、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）が用いられてもよい。
【００４７】
本実施形態では、表示装置２０１の外部からＦＰＣ基板２２１、電極２６１、２６２およびスルーホール２３１、２３２を介してＬＥＤ２１４に所定の電圧を印加することで電力を供給する。
ここで、回路基板２１１と対向基板２１２との間には、電気泳動の分散液が満たされているため、半田リフローなどで高温にできない。このため、本実施形態におけるＬＥＤ２１４の実装順番が好ましい一例である。
なお、図５は、図６（Ｅ）に対して、Ｘ２２−Ｘ２２矢視断面図となる。図５では、電極２６１、２６２については、図示を省略してある。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係る表示装置２０１は、反射型表示部を構成する第１の基板（本実施形態では、回路基板２１１）および第２の基板（本実施形態では、対向基板２１２）と、反射型表示部に光を照射する光源（本実施形態では、ＬＥＤ２１４）と、を備え、光源は、第２の基板に設けられた電極（本実施形態では、スルーホール２３１の電極）と（本実施形態では、直接）導通している。
表示装置２０１では、光源が導通する電極（本実施形態では、スルーホール２３１の電極）が設けられた第２の基板に積層で配置される導光板２１３を備える。
表示装置２０１では、電極（本実施形態では、スルーホール２３１の電極）と導通する、第１の基板の端部に設けられた第３の基板（本実施形態では、ＦＰＣ基板２２１）を備える。
具体的な構成例として、本実施形態に係る表示装置２０１は、第２の基板に光源が（本実施形態では、直接）導通するスルーホール２３１が設けられており、導光板２１３を備え、第１の基板、第２の基板、導光板２１３の順に配置されており、第２の基板に設けられたスルーホール２３１を介して光源と（例えば、直接または間接に）導通する配置で第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える。
【００４９】
したがって、本実施形態に係る表示装置２０１では、光源が第２の基板に直接実装されるため、フロントライト方式を採用する表示装置２０１の光源に関する組み立てを容易化することができる。
具体例として、表示装置２０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板を介さずにＬＥＤ２１４を実装することができ、実装構造が容易化され、組み立てに要求される精度が緩和される。これにより、組み立ての工程を簡易化することができ、スループット（組み立ての効率性）および歩留まりの向上を図ることができる。また、表示装置２０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板２２１と回路基板２１１とが接続されているが、他のＦＰＣ基板が設けられないため、接続箇所を減らして、さらなる効率化を図ることができる。また、表示装置２０１では、スルーホール２３１を用いることで、例えば、ＬＥＤ２１４を接続するための部品の点数を削減することが可能である。
【００５０】
（第４実施形態）
図７は、本発明の一実施形態（第４実施形態）に係る表示装置３０１の概略的な構成例を示す断面図である。
表示装置３０１は、回路基板３１１と、導光機能を有する対向基板３１２と、光源であるＬＥＤ３１３と、ＦＰＣ基板３２１を備える。本実施形態では、対向基板３１２の表面に沿った面が反射型表示部の面となる。
【００５１】
対向基板３１２の裏面側と回路基板３１１の表面側とが対向させられて配置されている。
回路基板３１１の表面にＬＥＤ３１３が接着されている。  
対向基板３１２は、導光の機能を有する。つまり、本実施形態では、対向基板３１２が導光基板の機能も有している。
回路基板３１１の表面側の端部にＦＰＣ基板３２１が電気的に接続されている。
【００５２】
表示装置３０１の組み立て過程を説明しながら、より詳細に表示装置３０１の構成を説明する。
図８（Ａ）〜図８（Ｂ）は本発明の一実施形態（第４実施形態）に係る表示装置３０１の組み立て過程における概略的な構成例を示す図である。
図８（Ａ）は、対向基板３１２の構成例を示す側面断面図である。本実施形態では、対向基板３１２の表面に、導光パターンとして、複数の溝の部分（溝部３３１）が形成されている。当該溝部３３１によって、導光の機能を実現している。なお、溝部３３１の形状や数などとしては、様々な態様が用いられてもよい。また、このような溝部３３１は、対向基板３１２の表面の代わりに、裏面に形成されてもよく、または、表面と裏面の両方に形成されてもよい。また、溝部３３１の代わりに、突出した部分（突出部）が用いられてもよい。
【００５３】
図８（Ｂ）は、図８（Ａ）に示される対向基板３１２を用いて行われる組み立て過程の完了の状態として、対向基板３１２を回路基板３１１の表面側に実装し、ＬＥＤ３１３を回路基板３１１の表面に実装し、回路基板３１１にＦＰＣ基板３２１を接続した状態を示す。図８（Ｂ）は対向基板３１２の表面の側を示す平面図である。
回路基板３１１の表面の端部（本実施形態では、外周の縁のところ）から内側に向かうパターンで電極３５１および電極３５２が形成されている。
回路基板３１１の表面側に、対向基板３１２が貼り合わされている。その後、対向基板３１２の端部の側面（端面）とＬＥＤ３１３の発光面とを合わせた配置で、かつ、ＬＥＤ３１３の電気的接続面（あるいは、端子）が回路基板３１１の表面の電極３５１、３５２と接続される配置で、ＬＥＤ３１３が回路基板３１１の表面に貼り合わされている。その後、ＦＰＣ基板３２１が回路基板３１１の表面の電極３５１、３５２と接続されている。ＦＰＣ基板３２１の接続には、導電性シート、あるいは、ワイヤーボンディングなどが用いられてもよい。当該導電性シートとしては、例えば、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）、あるいは、異方性導電ペースト（ＡＣＰ）が用いられてもよい。
【００５４】
本実施形態では、表示装置３０１の外部からＦＰＣ基板３２１を介して電極３５１、３５２に所定の電圧を印加することで、ＬＥＤ３１３に当該電圧を印加して電力を供給する。
ここで、回路基板３１１と対向基板３１２との間には、電気泳動の分散液が満たされているため、半田リフローなどで高温にできない。このため、本実施形態におけるＬＥＤ３１３の実装順番が好ましい一例である。
なお、図７は、図８（Ｂ）に対して、Ｘ３１−Ｘ３１矢視断面図となる。図７では、電極３５１、３５２については、図示を省略してある。
ＬＥＤ３１３の電気的接続では、必ずしも配線と同一の幅の接続線が用いられなくてもよく、例えば、最小配線ルールにしたがえばよい。
【００５５】
以上のように、本実施形態に係る表示装置３０１は、反射型表示部を構成する第１の基板（本実施形態では、回路基板３１１）および第２の基板（本実施形態では、対向基板３１２）と、反射型表示部に光を照射する光源（本実施形態では、ＬＥＤ３１３）と、を備え、光源は、第１の基板に設けられた電極３５１、３５２と（本実施形態では、直接）導通している。
表示装置３０１では、光源が導通する電極３５１、３５２が設けられた第１の基板に積層で配置される導光板（本実施形態では、導光機能を有する対向基板３１２が導光板の機能も有している。）を備える。
表示装置３０１では、電極３５１、３５２と導通する、第１の基板の端部に設けられた第３の基板（本実施形態では、ＦＰＣ基板３２１）を備える。
具体的な構成例として、本実施形態に係る表示装置３０１は、第２の基板は導光機能を有しており、第１の基板に光源が（本実施形態では、直接）導通する電極３５１、３５２が設けられており、第１の基板に設けられた電極３５１、３５２と（例えば、直接または間接に）導通する配置で第１の基板の端部に設けられた第３の基板を備える。
【００５６】
したがって、本実施形態に係る表示装置３０１では、光源が第１の基板に直接実装されるため、フロントライト方式を採用する表示装置３０１の光源に関する組み立てを容易化することができる。
具体例として、表示装置３０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板を介さずにＬＥＤ３１３を実装することができ、実装構造が容易化され、組み立てに要求される精度が緩和される。これにより、組み立ての工程を簡易化することができ、スループット（組み立ての効率性）および歩留まりの向上を図ることができる。また、表示装置３０１では、例えば、図１０に示される表示装置１００１と比べて、ＦＰＣ基板３２１と回路基板３１１とが接続されているが、他のＦＰＣ基板が設けられないため、接続箇所を減らして、さらなる効率化を図ることができる。また、表示装置３０１では、導光機能を有する対向基板３１２を用いることで、導光板を実装する工程を削減することができ、部品の点数を削減することが可能である。
【００５７】
（第５実施形態）
図９（Ａ）〜図９（Ｃ）は、本発明の実施形態に係る電子機器の概略的な構成例を示す図である。本実施形態では、以上の実施形態に係る表示装置（第１実施形態〜第４実施形態に係る表示装置１１、１０１、２０１、３０１のうちのいずれか）を適用した電子機器の具体例を示す。
【００５８】
図９（Ａ）は、電子機器の一例である電子ブック５０１を示す斜視図である。
電子ブック５０１は、ブック形状のフレーム５１１と、以上の実施形態に係る表示装置が適用された表示部５１２と、操作部５１３を備える。
図９（Ｂ）は、電子機器の一例である腕時計５５１を示す斜視図である。
腕時計５５１は、以上の実施形態に係る表示装置が適用された表示部５６１を備える。
図９（Ｃ）は、電子機器の一例である電子ペーパー５７１を示す斜視図である。
電子ペーパー５７１は、紙と同様の質感および柔軟性を有するリライタブルシートで構成される本体部５８１と、以上の実施形態に係る表示装置が適用された表示部５８２を備える。
なお、以上の実施形態に係る表示装置は、他の様々な電子機器に適用されてもよく、例えば、携帯電話、携帯用オーディオ機器等の電子機器の表示部、マニュアル等の業務用シート、教科書、問題集、情報シートなどに適用されてもよい。
【００５９】
以上のように、本実施形態に係る電子機器では、以上の実施形態に係る表示装置と同様な効果を得ることができる。
具体的には、表示装置では、反射型表示部を構成する第１の基板および第２の基板と、反射型表示部に光を照射する光源と、を備え、光源は、第１の基板または第２の基板のいずれかに設けられた電極と導通している。また、表示装置では、例えば、光源が導通する電極が設けられた基板に積層で配置される導光板（導光機能を有する対向基板でもよい。）を備える。また、表示装置では、例えば、電極と導通する、第１の基板または第２の基板の少なくとも一方の端部に設けられた第３の基板を備える。したがって、表示装置では、光源が基板に直接実装されるため、フロントライト方式を採用する表示装置の光源に関する組み立てを容易化することができる。
【００６０】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
例えば、本発明は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などにも適用可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１１、１０１、２０１、３０１、１００１…表示装置、２１、１１１、２１１、３１１、１０１１…回路基板、２２、１１２、２１２、１０１２…対向基板、２３、１１３、１５１、１５２、１５３ａ、１５３ｂ、１５４ａ、１５４ｂ、１６１、１６２、２１３、３１３、１０１３…導光板、２４、１１４、２１４、１０１４…ＬＥＤ、３１、３２、１２１、２２１、３２１、１０２１、１０２２…ＦＰＣ基板、５１〜５４、３５１、３５２…電極、１３１…導電性シート、１３２…モールド部、２３１、２３２…スルーホール、２４１、３３１…溝部、３１２…導光機能を有する対向基板、５０１…電子ブック、５１１…フレーム、５１２、５６１、５８２…表示部、５１３…操作部、５５１…腕時計、５７１…電子ペーパー、５８１…本体部、１０３１…スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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