(57)【要約】【課題】厚さや密度を大きくすることなく耐火性能を向上させることができる軽量気泡コンクリートパネルを提供する。【解決手段】軽量気泡コンクリート３の表面に、輻射熱を吸収または反射する輻射熱吸収反射成分が、軽量気泡コンクリート３の単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２以上かつ８．０ｋｇ／ｍ２以下の量含有されている。【選択図】図１
2016027238.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートの表面に、輻射熱を吸収または反射する輻射熱吸収反射成分が、前記軽量気泡コンクリートの単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２以上かつ８．０ｋｇ／ｍ２以下の量含有されていることを特徴とする、軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項２】
前記輻射熱吸収反射成分は、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、二酸化チタン及び二酸化ケイ素の少なくともいずれかを含むことを特徴とする、請求項１に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項３】
前記輻射熱吸収反射成分が含有される塗膜が前記軽量気泡コンクリートの表面に塗装されてなることを特徴とする、請求項１または２に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【請求項４】
前記軽量気泡コンクリートの密度は、２００ｋｇ／ｍ３以上かつ７００ｋｇ／ｍ３以下であり、前記軽量気泡コンクリートの厚さは、３０ｍｍ以上かつ１５０ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリートパネルは、耐火性能に優れたパネルとして知られている。軽量気泡コンクリートパネルとは、珪酸質原料、石灰質原料、水および発泡剤などを混合して得られたスラリーを型枠に注入し、発泡させ、半硬化状になったものをオートクレーブで高温高圧蒸気養生して、得られるものである。軽量気泡コンクリートパネルとしては、例えば特許文献１に記載されている耐火被覆板が知られている。この耐火被覆板のように、軽量気泡コンクリートパネルは、板状に成型したパネルであり、その性能は軽量であり、断熱性が高く、加工性が良く、かつ耐火性能が高いなど、優れた特性により、超高層ビルから一般住宅まで、幅広い分野で数多くの建築に採用されている。部位としては、壁、間仕切り、床、屋根として使われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５２−０１５０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、都市防災や木造で耐火建築物を建築しようという動きから、建築物の耐火性能を高めようとする、研究がさかんに行われている。一般的に建築物の耐火性能を高めるためには、建築物を構成している、壁、床、屋根などの部位に使用されている材料をより耐火性能が高い材料にすることであり、それに伴い、それらの材料の耐火性能を向上させる研究が行われている。
軽量気泡コンクリートパネルは、高い耐火性能を有している材料で構成されるが、軽量気泡コンクリートパネル自体にさらに高い耐火性能を持たせるためには、その厚さや密度を大きくする必要がある。しかし、その厚さや密度を大きくすることに伴い、そのパネル重量が増加することによる施工性の低下、作業者への負担増、建物重量が増加することによる耐震性能の低下、および建物を支える基礎を強固にする必要があることによる工数の増加、という課題が生じていた。
よって、上記の課題を解決するために、その厚さ及び密度を大きくすることなく、より耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネルが求められていた。
【０００５】
そこで本発明は、このような従来技術の有する課題を解決し、打破したものであり、密度や厚さを大きくすることなく耐火性能を高めることができる軽量気泡コンクリートパネルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決すべく、本発明は以下の［１］〜［３］に関する。
［１］軽量気泡コンクリートの表面に、輻射熱を吸収または反射する輻射熱吸収反射成分が、軽量気泡コンクリートの単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２以上かつ８．０ｋｇ／ｍ２以下の量含有されていることを特徴とする、軽量気泡コンクリートパネル。
［２］前記輻射熱吸収反射成分は、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、二酸化チタン及び二酸化ケイ素の少なくともいずれかを含むことを特徴とする、［１］に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［３］前記輻射熱吸収反射成分が含有される塗膜が前記軽量気泡コンクリートの表面に塗装されてなることを特徴とする、［１］または［２］に記載の軽量気泡コンクリートパネル。
［４］前記軽量気泡コンクリートの密度は、２００ｋｇ／ｍ３以上かつ７００ｋｇ／ｍ３以下であり、前記軽量気泡コンクリートの厚さは、３０ｍｍ以上かつ１５０ｍｍ以下であることを特徴とする、［１］〜［３］のいずれかに記載の軽量気泡コンクリートパネル。
【０００７】
本発明者は鋭意検討を重ねた結果、軽量気泡コンクリートパネルの密度や厚さを大きくすることなく、その軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能を高めるために、軽量気泡コンクリートパネルの表面に輻射熱吸収反射成分を含有させることに至った。該輻射熱吸収反射成分は、軽量気泡コンクリートの単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２以上かつ８．０ｋｇ／ｍ２以下の量含有されている。
【０００８】
本明細書において、軽量気泡コンクリートの表面とは、軽量気泡コンクリートパネルの表層５ｍｍ以内の箇所を示す。また、本明細書において、輻射熱吸収反射成分とは、輻射熱を吸収または反射する成分を指す。本発明では、軽量気泡コンクリートパネルの表面に塗膜層が構成され、その塗膜層は輻射熱吸収反射成分を含有した塗料で形成される。その輻射熱吸収反射成分を含有した塗料で形成された塗膜層は、軽量気泡コンクリートパネルの一方の面を加熱すると、軽量気泡コンクリートパネルに加えられた輻射熱を吸収または反射するため、軽量気泡コンクリートパネルの他方の面に伝わる熱を減少させる役割を持つ。よって、軽量気泡コンクリートパネルの他方の面の表面温度を低下させる効果を持つ。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軽量気泡コンクリートパネルの厚さや密度を大きくすることなく、輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が軽量気泡コンクリートの表面に塗布され軽量気泡コンクリートの表面に塗膜層が構成されることで、塗膜層を有する軽量気泡コンクリートパネルの一方の面を加熱した場合における軽量気泡コンクリートパネルの他方の面の表面温度を、塗膜層が構成されていない場合と比べて、低下させる効果がある。よって、輻射熱吸収反射成分を含有した塗膜層が構成されることで、耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の軽量気泡コンクリートパネルを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変えることができる。
【００１２】
図１に示されるように、本実施形態の耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネル１は、軽量気泡コンクリート３の表面に塗膜層２が構成され、該塗膜層２は、輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が塗布されることによって形成されている。この輻射熱吸収反射成分は、軽量気泡コンクリート３の単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２以上かつ８．０ｋｇ／ｍ２以下の量含有されている。好ましくは０．４ｋｇ／ｍ２以上かつ５．０ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．５ｋｇ／ｍ２以上かつ３．０ｋｇ／ｍ２以下である。軽量気泡コンクリート３の単位面積当たり０．３ｋｇ／ｍ２未満になると、耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネル１を得ることができない。
【００１３】
本実施形態において塗料とは、輻射熱吸収反射成分、樹脂、硬化剤及び水が混合されたペースト状の塗料を指す。また、塗膜層２とは、軽量気泡コンクリート３の表面に該塗料を塗布した後、該塗料を乾燥させて塗膜とした層を指す。
【００１４】
塗料を構成する輻射熱吸収反射成分とは輻射熱を吸収または反射する成分を指し、その輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が軽量気泡コンクリート３の表面に塗布されることによって、塗膜層２が形成された軽量気泡コンクリートパネル１を得ることができる。この塗膜層２は、軽量気泡コンクリートパネル１の一方の面を加熱したときに軽量気泡コンクリートパネル１の他方の面に伝わる熱を低減させる役割を持つ。塗膜層２を構成する輻射熱吸収反射成分としては、
（１）酸化ジルコニウム、二酸化チタン、鉄チタン酸化物、酸化鉄、二酸化クロム、二酸化マンガン、酸化アルミニウム、ジルコン酸バリウムなどの金属酸化物、
（２）二酸化ケイ素、ケイ酸ジルコニウムなどのケイ素化合物、
（３）炭化ジルコニウム、炭化ケイ素などの炭化物系化合物、
（４）酸化鉄−酸化銅、酸化アルミニウム−窒化チタン、酸化アルミニウム−炭化ケイ素などの複合酸化物、
（５）窒化ケイ素、窒化ホウ素、窒化アルミニウムなどの窒化物系化合物、
（６）ステンレス鋼粒子などの合金粒子、アルミニウム粒子などの金属粒子、
（７）グラファイトなどの炭素質物質、炭素繊維、
から選ばれる一種の成分または二種以上の混合成分を用いることができる。上記輻射熱吸収反射成分は高温領域での輻射熱吸収反射性能に優れる、炭化ケイ素、ケイ酸ジルコニウム、酸化ジルコニウム、二酸化チタン及び二酸化ケイ素の少なくともいずれかを含むことが好ましい。また、輻射熱吸収反射成分は真球状に近い形状のものが好ましい。
【００１５】
軽量気泡コンクリートパネル１において、塗料中の輻射熱吸収反射成分は、５ｗｔ％以上かつ８０ｗｔ％以下、好ましくは２５ｗｔ以上かつ７５ｗｔ％以下、より好ましくは５０ｗｔ％以上かつ７０ｗｔ％以下、含有されている。輻射熱吸収反射成分の含有率が５ｗｔ％未満であると、塗膜層が形成された軽量気泡コンクリートパネルは高い耐火性能を有することができない。輻射熱吸収反射成分の含有率が８０ｗｔ％を超えると、良好な塗膜層を形成することができない。
【００１６】
また、輻射熱吸収反射成分の平均粒径は、０．１〜１５０μｍであり、好ましくは１μｍ〜１００μｍ、より好ましくは３μｍ〜５０μｍである。輻射熱吸収反射成分の平均粒径が０．１μｍ未満であると、その輻射熱吸収反射成分を含有した塗料の粘度が高すぎるため、良好な塗膜層を形成することができない。輻射熱吸収反射成分の平均粒径が１５０μｍを超えると、外観上、良好な塗膜層を形成することができない。
【００１７】
塗膜層２の塗料を構成する樹脂としてはアクリル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂などを用いることが好ましい。この中でアクリル樹脂、ウレタン樹脂が特に好ましい。塗料中の樹脂成分は、５ｗｔ％以上かつ８０ｗｔ％以下、好ましくは８ｗｔ％以上かつ５０ｗｔ％以下、より好ましくは１０ｗｔ％以上かつ３０ｗｔ％以下である。塗料中の樹脂成分が５ｗｔ％未満であると、良好な塗膜層を形成することができない。塗料中の樹脂成分が８０ｗｔ％を超えると、塗膜層が形成された軽量気泡コンクリートパネルは高い耐火性能を有することができない。また、上述したように樹脂としては有機系の樹脂が挙げられるが、塗膜層２を形成できれば、無機系のものを用いても構わない。
【００１８】
塗料を構成する硬化剤は、樹脂を重合させて、塗膜層２を硬化させる役割を持つものである。硬化剤としては、公知のものを使用しても構わない。
【００１９】
塗料中の水の含有割合は、５ｗｔ％以上かつ５０ｗｔ％以下、好ましくは１０ｗｔ％以上かつ４０ｗｔ％以下、より好ましくは１５ｗｔ％以上かつ３０ｗｔ％以下である。水の含有割合が５ｗｔ％未満であると、塗料の粘度が高すぎるために、良好な塗膜層を形成することができない。水の含有割合が５０ｗｔ％を超えると、塗料の粘度が低すぎるために、良好な塗膜層を形成することができない。水の含有割合が上記範囲内にあることにより、塗膜層２を形成する塗料は、適度な粘性を保持し、軽量気泡コンクリートパネルに塗布されたときに容易に塗膜層２を形成することができる。
【００２０】
また、塗膜層２を外観上綺麗にしたり、塗膜層２を形成する塗料を塗布しやすくするために、必要に応じて、上記塗料に界面活性剤、成膜剤および消泡剤の少なくともいずれかを添加することが好ましい。
【００２１】
塗料の作成方法について説明する。まず、輻射熱吸収反射成分、樹脂および水を混ぜ、輻射熱吸収反射成分と樹脂と水とを撹拌装置を用いて撹拌させる。撹拌時間は１５分〜６０分とすることが好ましい。その後、輻射熱吸収反射成分、樹脂および水に硬化剤を添加して更に撹拌させる。このときの撹拌時間は１０分〜３０分とすることが好ましい。これらの撹拌によって得られたものがペースト状の塗料である。
【００２２】
次に塗膜層２の形成方法について、説明する。軽量気泡コンクリート３の表面に塗料を塗布する方法としては公知の塗布方法を採用することができる。具体的には刷毛塗り、スプレー噴霧や機械によるフローコーター等の方法を挙げることができる。軽量気泡コンクリート３の表面に塗料を均一に塗布した後、そのまま乾燥させると、塗料が硬化し、軽量気泡コンクリート３の表面にしっかりと付着した塗膜層２を形成することができる。塗料を乾燥させる乾燥条件としては、室温でそのまま放置させても構わないが、乾燥時間を短くしたければ乾燥機を用いて温度を上げて乾燥しても構わない。
【００２３】
塗料の塗布量は、軽量気泡コンクリート３の表面において単位面積（１ｍ２）当たり、０．５ｋｇ／ｍ２以上かつ１０．０ｋｇ／ｍ２以下であり、好ましくは０．６ｋｇ／ｍ２以上かつ５．０ｋｇ／ｍ２以下、より好ましくは０．７ｋｇ／ｍ２以上かつ３．０ｋｇ／ｍ２以下である。塗料の塗布量が０．５ｋｇ／ｍ２未満になると、塗布量が少ないため、軽量気泡コンクリート３の表面に均一な塗膜層を形成することができない。塗料の塗布量が１０．０ｋｇ／ｍ２を超えると、塗布量が多すぎて、良好な塗膜層を形成することができない。
【００２４】
本実施形態の耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネル１の密度は、２００ｋｇ／ｍ３以上かつ７００ｋｇ／ｍ３以下であり、２５０ｋｇ／ｍ３以上かつ５５０ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、３００ｋｇ／ｍ３以上かつ４５０ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。密度が２００ｋｇ／ｍ３未満であると、軽量気泡コンクリートパネルの物理的強度が低下するため、実用的ではない。密度が７００ｋｇ／ｍ３を超えると、パネル重量が重いことによる、施工性の低下や作業者への負担増、建物重量の増加による耐震性能の低下という課題が生じるため、実用的ではない。
【００２５】
本実施形態の耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネル１の厚さは、３０ｍｍ以上かつ１５０ｍｍ以下であり、３５ｍｍ以上かつ１２５ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上かつ１００ｍｍ以下であることがより好ましい。厚さが３０ｍｍ未満であると、軽量気泡コンクリートパネルの物理的強度が低下するため、実用的ではない。厚さが１５０ｍｍを超えると、施工性の低下や作業者への負担増、建物重量の増加による耐震性能の低下という課題が生じるため、実用的ではない。
【００２６】
本実施形態においては、軽量気泡コンクリートパネル１を補強するための補強筋を、軽量気泡コンクリートパネル１中に埋設することが好ましい。ここで、前記補強筋とは補強鉄筋または補強金網である。補強鉄筋は鉄筋を所望の形状に配列し交叉接点を溶接加工したものであり、補強金網は鉄を網状に加工したものであって、例えばメタルラス等が補強金網の代表的な例である。補強鉄筋や補強金網の形状、寸法、鉄筋の太さ、金網の目の大きさ、さらには軽量気泡コンクリートパネル中に埋設する際の位置など、配筋の仕方については特に制限されることはなく、パネルの大きさや用途などによって適宜選択される。さらには、補強鉄筋や補強金網については、耐久性向上の観点から、合成樹脂系など、公知のもので防錆処理が施されているのも好ましい態様である。
【００２７】
（実施例）
以下、本実施の形態に係る耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネルの実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本実施の形態はこれらの実施例のみに制限されるものではない。
【００２８】
［測定方法］
＜軽量気泡コンクリートパネルの密度ｄ＞
軽量気泡コンクリートパネルを１００（ｍｍ）×１００（ｍｍ）×２０（ｍｍ）のサイズのブロックとして切断し（ただし、塗膜層は形成されていないブロックである）、そのブロックを１０５℃の乾燥機で恒量になるまで乾燥させた。その乾燥後のブロックの重量Ｗ（ｋｇ）と、そのブロックの体積Ｖ（ｍ３）とを測定し、式（１）により密度ｄを算出する。
密度ｄ（ｋｇ／ｍ３）＝Ｗ／Ｖ                （１）
【００２９】
＜軽量気泡コンクリートパネルの厚さｔ＞
ノギスによって、１ｍｍの単位まで測定した。なお、本明細書では、この軽量気泡コンクリートパネルの厚さｔは、塗膜層を含んだ厚さである。
【００３０】
＜軽量気泡コンクリートパネルの含水率β＞
軽量気泡コンクリートパネルを１００（ｍｍ）×１００（ｍｍ）×２０（ｍｍ）のサイズのブロックとして切断し（ただし、塗膜層は形成されていないブロックである）、そのブロックの重量Ｃ（ｋｇ）を計測する。そのブロックを１０５℃の乾燥機で恒量になるまで乾燥させた。その乾燥後のブロックの重量Ｄ（ｋｇ）を計測する。そして、軽量気泡コンクリートパネルの含水率βを式（２）により算出する。
含水率β（ｗｔ％）＝（Ｃ−Ｄ）×１００／Ｄ    （２）
【００３１】
＜軽量気泡コンクリートパネルの表面に塗膜層を形成する方法＞
輻射熱吸収反射成分６５．０重量部、水２１．０重量部、アクリル樹脂１２．５重量部を混合させ、これらを撹拌機を用いて３０分間撹拌させた。その後、その混合物に硬化剤１．５重量部を添加して更に１５分間撹拌させた。これらの撹拌によって得られたものが塗料である。その塗料を軽量気泡コンクリートの表面に垂らし、垂らした塗料を刷毛塗りで軽量気泡コンクリートの表面に均一に塗布した。塗布量は、軽量気泡コンクリートの表面の単位面積当たり１ｋｇ／ｍ２とした。塗布された輻射熱吸収反射成分は、軽量気泡コンクリートの表面に軽量気泡コンクリートの単位面積当たり、０．６５ｋｇ／ｍ２含有されている。塗料を塗布した後は塗料を室温で乾燥させ、軽量気泡コンクリートの表面にしっかり付着させて塗膜層を形成させた。その塗膜層の厚さは５０μｍである。
【００３２】
本実施例では、輻射熱吸収反射成分として、ケイ酸ジルコニウム（メーカー：ハクスイテック（株）  商品名：ジルコシル  平均粒径：２４μｍ）と炭化ケイ素（メーカー：太平洋ランダム（株）  商品名：ＲＣ−１００Ｆ  平均粒径：２０μｍ）を用いた。
【００３３】
＜軽量気泡コンクリートパネルの耐火試験の方法＞
本実施例では塗膜層が形成された軽量気泡コンクリートパネルを３００ｍｍ×３００ｍｍのサイズに切断し（厚さは実施例毎で変わるので（３７ｍｍ、５０ｍｍ）、それぞれの実施例毎で説明する）、そのサイズの軽量気泡コンクリートパネルの片面（３００ｍｍ×３００ｍｍの面）のみが加熱されるように、加熱炉にセットする。加熱炉側には、塗膜層が形成されていない面を向けた。加熱条件としては、ＩＳＯ−８３４に規定された加熱曲線に従う加熱とした。加熱時間は１時間とした。併せて、軽量気泡コンクリートパネルの加熱される面ではなく、もう片方の面、つまり、塗膜層が形成されている面（３００ｍｍ×３００ｍｍ）の中心部分の表面に熱電対を取り付け、データロガーを用いて、１分ごとに、上記表面の表面温度を計測した。表面温度を計測している軽量気泡コンクリートパネルの面の環境下は、特に温度や湿度を制御しているわけでなく、一般的な環境下で行った。上記表面温度の計測は、上記表面の温度が下がるまで続けた。加熱が終わっても、上記表面温度が上がり続けていたら、試験は継続とし、表面温度を計測し続けた。
【００３４】
本明細書での軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能を評価する方法は、軽量気泡コンクリートパネルの一方の面を加熱し、同時に軽量気泡コンクリートパネルにおける他方の面の表面温度を測定する方法である。本明細書では、軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能の優劣は、軽量気泡コンクリートパネルの表面温度によって評価する。つまり、軽量気泡コンクリートパネルの表面温度が低いほど、軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能は高いと言える。一方、軽量気泡コンクリートパネルの表面温度が高いほど、軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能は低いと言える。また、計測された、最も高い温度を本明細書では「最高温度」（℃）と呼ぶ。耐火性能の良し悪しは、その「最高温度」で評価する。
一方、比較例では、軽量気泡コンクリートパネルの表面に塗膜層が形成されていないため、熱電対は直接、軽量気泡コンクリートパネルの表面に取り付けた。
【００３５】
＜軽量気泡コンクリートパネルＡ、Ｂ、Ｃの製造方法＞
珪石（実施例１〜８及び比較例１〜４ではブレーン値（粒子１ｇあたりの表面積）が３０００ｃｍ２／ｇの珪石、実施例９〜１２及び比較例５〜６ではブレーン値が７５００ｃｍ２／ｇの珪石を使用）および解砕屑（半硬化体を破砕したもの）に水を加えスラリーとしたものを撹拌する。続いて、このように撹拌されたスラリーに、生石灰粉末、早強ポルトランドセメントおよび二水石膏を添加し、更に上記スラリーを撹拌した。次に、撹拌されたスラリーに金属アルミニウム粉末（発泡剤）を添加し、このスラリーを型枠に注入すると共に６０℃にて３時間発泡及び硬化させ、半硬化体を得た。次に、この半硬化体をピアノ線で厚さ３７ｍｍ又は５０ｍｍに切断した。続いて、切断した半硬化体を飽和水蒸気雰囲気下で１８０℃１０時間オートクレーブ養生して軽量気泡コンクリートパネルを得た。
【００３６】
実施例および比較例での軽量気泡コンクリートパネルは３種類用いた。１つ目は、軽量気泡コンクリートパネルＡであり、その密度は５００ｋｇ／ｍ３である。２つ目は、軽量気泡コンクリートパネルＢであり、その密度は３５０ｋｇ／ｍ３である。３つ目は、軽量気泡コンクリートパネルＣであり、その密度は３７５ｋｇ／ｍ３である。なお、耐火試験時の軽量気泡コンクリートパネルＡ、Ｂ及びＣとも、その含水率βは３ｗｔ％である。
【００３７】
実施例１〜４では、軽量気泡コンクリートパネルＡの表面に塗膜層を形成した。実施例５〜８では、軽量気泡コンクリートパネルＢの表面に塗膜層を形成した。実施例９〜１２では、軽量気泡コンクリートパネルＣの表面に塗膜層を形成した。比較例１，２では、塗膜層を形成していない軽量気泡コンクリートパネルＡを用いた。比較例３，４では、塗膜層を形成していない軽量気泡コンクリートパネルＢを用いた。比較例５，６では、塗膜層を形成していない軽量気泡コンクリートパネルＣを用いた。
【００３８】
表１に軽量気泡コンクリートパネルＡ、Ｂ及びＣの配合比を示す。表２に輻射熱吸収反射成分と塗膜層とを含んだ軽量気泡コンクリートパネルの厚さ、耐火試験の結果から得られた「最高温度」および「比較例との最高温度の差」（℃）を示す。
【００３９】
軽量気泡コンクリートパネルの配合比
【表１】
2016027238.tif 000003
【００４０】
耐火試験の結果
【表２】
2016027238.tif 000004
【００４１】
表２における「比較例との最高温度の差」（℃）を説明する。「比較例との最高温度の差」は、以下の（３）式によって算出される。
比較例との最高温度の差（℃）
＝比較例での最高温度（℃）−実施例での最高温度（℃）  （３）
ただし、上記の（３）式は、実施例および比較例での軽量気泡コンクリートパネルの密度および厚さが同等のものについて適用される。つまり、実施例と比較例の軽量気泡コンクリートパネルの密度および厚さが同じであるときに、成り立つものである。
よって、「比較例との最高温度の差」（℃）の値がプラスであれば、軽量気泡コンクリートパネルの密度と厚さが同等であるという条件において実施例での最高温度が低いことを示すので、実施例の軽量気泡コンクリートパネルの耐火性能は比較例の軽量気泡コンクリートパネルよりも高い、と言える。
【００４２】
（実施例１〜実施例４）
実施例１〜実施例４における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＡであり、その密度は５００ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。輻射熱吸収反射成分は炭化ケイ素またはケイ酸ジルコニウムである。表２に示すように、実施例１〜実施例４のそれぞれにおいて「比較例との最高温度の差」（℃）の値がプラスである。よって、実施例１〜実施例４の軽量気泡コンクリートパネルＡは、比較例の軽量気泡コンクリートパネルＡの密度および厚さと同等の密度および厚さを有するにもかかわらず、耐火性能が高い。
【００４３】
（実施例５〜実施例８）
実施例５〜実施例８における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＢであり、その密度は３５０ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。輻射熱吸収反射成分は炭化ケイ素またはケイ酸ジルコニウムである。表２に示すように、実施例５〜実施例８のそれぞれにおいて「比較例との最高温度の差」（℃）の値がプラスである。よって、実施例５〜実施例８の軽量気泡コンクリートパネルＢは、比較例の軽量気泡コンクリートパネルＢの密度および厚さと同等の密度および厚さを有するにもかかわらず、耐火性能が高い。
【００４４】
（実施例９〜実施例１２）
実施例９〜実施例１２における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＣであり、その密度は３７５ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。輻射熱吸収反射成分は炭化ケイ素またはケイ酸ジルコニウムである。表２に示すように、実施例９〜実施例１２のそれぞれにおいて「比較例との最高温度の差」（℃）の値がプラスである。よって、実施例９〜実施例１２の軽量気泡コンクリートパネルＣは、比較例の軽量気泡コンクリートパネルＣの密度および厚さと同等の密度および厚さを有するにもかかわらず、耐火性能が高い。
【００４５】
（比較例１、比較例２）
なお、比較例１、比較例２における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＡであり、その密度は５００ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。また、比較例１、比較例２の軽量気泡コンクリートパネルＡには、塗膜層は形成されていない。
【００４６】
（比較例３、比較例４）
比較例３、比較例４における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＢであり、その密度は３５０ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。比較例３、比較例４の軽量気泡コンクリートパネルＢには、塗膜層は形成されていない。
【００４７】
（比較例５、比較例６）
比較例５、比較例６における軽量気泡コンクリートパネルは軽量気泡コンクリートパネルＣであり、その密度は３７５ｋｇ／ｍ３、その厚さは３７ｍｍまたは５０ｍｍである。比較例５、比較例６の軽量気泡コンクリートパネルＣには、塗膜層は形成されていない。
【００４８】
実施例１〜実施例１２に示すように、輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が塗布され、表面に塗膜層が形成された軽量気泡コンクリートパネルは、密度および厚さが同等であって塗膜層が形成されていない軽量気泡コンクリートパネルに比べて、最高温度の低下が見られた。よって、輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が表面に塗布されることによって表面に塗膜層が構成された軽量気泡コンクリートパネルは、耐火性能に優れている。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明によれば、輻射熱吸収反射成分を含有した塗料が軽量気泡コンクリートの表面に塗布され、その表面に塗膜層が構成されることによって、塗膜層が構成された軽量気泡コンクリートパネルの一方の面を加熱した場合における他方の面の表面温度を、塗膜層が構成されていない場合よりも低下させる効果が得られる。よって、輻射熱吸収反射成分を含有した塗膜層が構成されることで、耐火性能に優れた軽量気泡コンクリートパネルを提供することができる。この軽量気泡コンクリートパネルは、建築物の外壁材、床材、内壁材として用いることが好適である。
【符号の説明】
【００５０】
１…軽量気泡コンクリートパネル、２…塗膜層、３…軽量気泡コンクリート。
【図１】
2016027238.tif 000005