(57)【要約】【課題】バルブプレートの凹部の底面の強度を確保しながら、吐出効率を高めることで、効率の高い密閉型圧縮機を提供する。【解決手段】バルブプレート１４３に形成された凹部１６５に、凹部１６５から吐出空間１４９へ冷媒ガス１１１を導くように湾曲面の側壁で構成された冷媒ガス誘導部１６７を形成している。これにより、凹部１６５の底面を広げなくても、冷媒ガス誘導部１６７によって圧縮室１３３から吐出孔１４１を通過して吐出された冷媒ガス１１１を、冷媒ガス誘導部１６７に沿ってスムーズに吐出空間１４９に流出させることができ、バルブプレート１４３の凹部１６５の底面の変形を低減することとなり、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。【選択図】図３
2016169604.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの主軸を軸支するとともにシリンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダ内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記シリンダの端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成するバルブプレートと、前記バルブプレートの反圧縮室側を蓋するシリンダヘッドにより形成された吐出空間とを備え、前記バルブプレートは、吸入孔と、反圧縮室側に形成された凹部と、前記凹部内に設けられた吐出孔と、前記吐出孔を開閉する吐出リードバルブと、前記吐出リードバルブの動きを規制するストッパとを備えるとともに、前記凹部の側壁に、前記凹部から前記吐出空間へ冷媒ガスを導く冷媒ガス誘導部が設けられた密閉型圧縮機。
【請求項２】
前記冷媒ガス誘導部が、湾曲面の側壁で形成された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記冷媒ガス誘導部が、傾斜面の側壁で形成された請求項１に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
前記冷媒ガス誘導部が、前記吐出リードバルブの長手方向の少なくとも片側の側壁に形成された請求項１から３のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
前記電動要素は、複数の運転周波数でインバータ駆動される請求項１から４のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項６】
圧縮機、放熱器、減圧装置、吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記圧縮機を、請求項１から５のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機とした冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用電気冷凍冷蔵庫やショーケース等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護に対する要求はますます強まってきており、家庭用電気冷凍冷蔵庫やその他の冷凍サイクル装置等に使用される密閉型圧縮機においても高効率化が強く要望されている。
【０００３】
このような中にあって、従来の密閉型圧縮機は、圧縮室から冷媒ガスが吐出される際の損失を低減して高効率化を図っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機の縦断面図、図８は、同特許文献１に記載された従来の吐出バルブ装置の分解斜視図、図９は、同特許文献１に記載された従来のバルブプレートの正面図である。
【０００５】
図７に示すように、従来の密閉型圧縮機は、密閉容器１の底部にオイル３を貯留するとともに冷媒ガス５が充填され、圧縮機本体７がサスペンションスプリング（図示せず）によって、密閉容器１内に弾性的に支持されている。
【０００６】
圧縮機本体７は、ステータ１５とロータ１７とから構成された電動要素１１と、この電動要素１１の上方に配設される圧縮要素１３と、を備え、圧縮要素１３は、シリンダ１９を一体に形成したシリンダブロック２１と、シリンダ１９内を往復運動するピストン２３と、シリンダ１９の端面を封止するバルブプレート２５と、バルブプレート２５を蓋するシリンダヘッド２７と、偏心軸３１と主軸３３とを備えたクランクシャフト３５と、偏心軸３１とピストン２３とを連結する連結手段３７と、を備えている。
【０００７】
また、シリンダ１９と、バルブプレート２５と、ピストン２３とにより、圧縮室３９が形成されている。
【０００８】
さらに、バルブプレート２５とシリンダヘッド２７とにより、吐出空間４１が形成されている。
【０００９】
次に、図８に示すように、バルブプレート２５は、反シリンダ１９側に凹部４３が形成され、凹部４３内には、圧縮室３９で圧縮された冷媒ガス５を吐出空間４１に吐出させる吐出孔４５が設けられるとともに、吐出孔４５を開閉する吐出リードバルブ４７が配置されている。
【００１０】
ここで、図９に示すように、凹部４３がバルブプレート２５の吐出空間４１に露出される領域のほぼ全域に亘っているので、吐出リードバルブ４７の周辺には十分な空間が形成されている。
【００１１】
そのため、圧縮室３９から吐出孔４５を通過して吐出された冷媒ガス５を、スムーズに吐出空間４１に流出させることができるので、冷媒ガス５の吐出効率を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００９−２９９４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、前記従来の構成では、吐出孔４５から吐出された冷媒ガス５をスムーズに吐出空間４１に流出させるために、凹部４３の側壁を吐出孔４５から離す必要があり、凹部４３の領域が広がる。
【００１４】
そのため、凹部４３が圧縮室３９に対向する領域において、凹部４３の底面の板厚が薄肉となる領域が大きくなって、バルブプレート２５の強度が低下する。そして、圧縮室３９と吐出空間４１の圧力差により、バルブプレート２５の凹部４３の底面が変形し、それに伴い吐出孔４５も変形するので、吐出孔４５と吐出リードバルブ４７とのシール性が低下し、体積効率が低下するという課題を有していた。
【００１５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、バルブプレートの凹部の底面の強度を確保しながら、吐出効率を高めることで、効率の高い密閉型圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートに形成した凹部の側壁に吐出空間へ冷媒ガスを導く冷媒ガス誘導部を設けたものである。
【００１７】
これによって、凹部の底面の領域を広げることなく、圧縮室から吐出孔を通過して吐出された冷媒ガスを、スムーズに吐出空間に流出させることができ、バルブプレートの凹部の底面の変形や、それに伴う吐出孔の変形を防止することができるので、吐出孔と吐出リードバルブとのシール性が向上し、体積効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の密閉型圧縮機は、バルブプレートの凹部の底面の変形や、それに伴う吐出孔の変形を防止することができるので、吐出孔と吐出リードバルブとのシール性が向上し、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の分解斜視図
【図３】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の断面図
【図４】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のバルブプレートの正面図
【図５】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の断面図
【図６】本発明の実施の形態３における冷凍装置の模式図
【図７】従来の密閉型圧縮機の縦断面図
【図８】従来の密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の分解斜視図
【図９】従来の密閉型圧縮機のバルブプレートの正面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
第１の発明は、密閉容器内に、電動要素と、前記電動要素によって駆動される圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は主軸および偏心軸から構成されるクランクシャフトと、前記クランクシャフトの主軸を軸支するとともにシリンダを有するシリンダブロックと、前記シリンダ内で往復運動するピストンと、前記クランクシャフトの偏心軸と前記ピストンを連結する連結手段と、前記シリンダの端部に配置され、かつ前記ピストンとで圧縮室を形成
するバルブプレートと、前記バルブプレートの反圧縮室側を蓋するシリンダヘッドにより形成された吐出空間とを備え、前記バルブプレートは、吸入孔と、反圧縮室側に形成された凹部と、前記凹部内に設けられた吐出孔と、前記吐出孔を開閉する吐出リードバルブと、前記吐出リードバルブの動きを規制するストッパとを備えるとともに、前記凹部の側壁に、前記凹部から前記吐出空間へ冷媒ガスを導く冷媒ガス誘導部を設けたものである。
【００２１】
これにより、バルブプレートに設けた凹部の底面の領域を広げることなく、圧縮室から吐出孔を通過して吐出された冷媒ガスを、スムーズに吐出空間に流出させることができ、バルブプレートの凹部の底面の変形や、それに伴う吐出孔の変形を防止することができるので、吐出孔と吐出リードバルブとのシール性が向上し、体積効率を向上させることができる。
【００２２】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記冷媒ガス誘導部は、バルブプレートの凹部側壁を湾曲面としたものである。
【００２３】
これにより、凹部の底面を広げなくても、湾曲面の側壁で冷媒ガス誘導部が形成でき、バルブプレートの凹部の底面の強度低下を低減することができるので、第１の発明の効果に加えて、さらに吐出孔と吐出リードバルブとのシール性を確保することができるとともに、圧縮室から吐出孔を通過して吐出された冷媒ガスを、湾曲面に沿ってスムーズに吐出空間に流出させることとなり、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００２４】
第３の発明は、特に、第１の発明の前記冷媒ガス誘導部は、バルブプレートの凹部側壁を傾斜面として形成したものである。
【００２５】
これにより、凹部の底面を広げなくても、傾斜面の側壁で冷媒ガス誘導部が形成でき、バルブプレートの凹部の底面の強度低下を低減することができるので、第１の発明の効果に加えて、さらに吐出孔と吐出リードバルブとのシール性を確保することができるとともに、圧縮室から吐出孔を通過して吐出された冷媒ガスを、傾斜面に沿ってスムーズに吐出空間に流出させることとなり、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００２６】
第４の発明は、特に、第１から第３のいずれか一つの発明の前記冷媒ガス誘導部は、吐出リードバルブの長手方向の少なくとも片側の側壁に形成したものである。
【００２７】
これにより、冷媒が大量に流出する凹部側壁に冷媒ガス誘導部が形成されるので、第１から第３のいずれか一つの発明の効果に加えて、吐出損失をより効果的に低減することとなり、体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率をさらに向上することができる。
【００２８】
第５の発明は、特に、第１から第４のいずれか一つの発明において、前記電動要素は、複数の運転周波数でインバータ駆動される構成としたものである。
【００２９】
これにより、冷媒循環量が多くなる高速回転では、吐出損失が効果的に低減されるので、第１から第４のいずれか一つの発明の効果に加えて、さらに密閉型圧縮機の効率を向上することができる。
【００３０】
第６の発明は、圧縮機、放熱器、減圧装置、吸熱器を配管によって環状に連結した冷媒回路を有し、前記圧縮機を第１から第５のいずれか一つの発明の密閉型圧縮機とした冷凍装置である。
【００３１】
これにより、体積効率が向上した密閉型圧縮機の搭載によって冷凍装置の消費電力を低減し、省エネルギー化を実現することができる。
【００３２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の縦断面図、図２は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の分解斜視図、図３は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の断面図、図４は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機のバルブプレートの正面図である。
【００３４】
図１において、本実施の形態１における密閉型圧縮機は、鉄板の絞り成型によって形成された密閉容器１０１の内部に、電動要素１０３と、この電動要素１０３によって駆動される圧縮要素１０５を主体とする圧縮機本体１０７を配置している。この圧縮機本体１０７は、サスペンションスプリング１０９によって弾性的に支持されている。
【００３５】
さらに、密閉容器１０１内には、例えば、地球温暖化係数の低い炭化水素系のＲ６００ａ等の冷媒ガス１１１が、冷凍装置（図示せず）の低圧側と同等圧力で、比較的低温の状態で封入されるとともに、密閉容器１０１内底部には、潤滑用のオイル１１３が封入されている。
【００３６】
また、密閉容器１０１は、一端が密閉容器１０１内空間に連通するとともに、他端が冷凍装置（図示せず）に接続される吸入パイプ（図示せず）と、圧縮要素１０５で圧縮された冷媒ガス１１１を冷凍装置（図示せず）へ導く吐出パイプ１１５と、を備えている。
【００３７】
圧縮要素１０５は、クランクシャフト１１７、シリンダブロック１１９、ピストン１２１、連結手段１２３等で構成されている。クランクシャフト１１７は、偏心軸１２５と主軸１２７と給油機構１２９とを備えている。
【００３８】
給油機構１２９は、オイル１１３に浸漬された主軸１２７の下端から偏心軸１２５の上端までオイル１１３を供給するもので、主軸１２７の表面に形成された螺旋状の溝１３１等によって構成されている。
【００３９】
シリンダブロック１１９には、シリンダ１３５が一体に形成されるとともに、主軸１２７を回転自在に軸支する軸受部１３７を備えている。
【００４０】
また、シリンダ１３５の反クランクシャフト１１７側開口部端面には、吸入孔１３９と吐出孔１４１を備えたバルブプレート１４３と、吸入孔１３９を開閉する吸入リードバルブ１４５と、バルブプレート１４３を蓋するシリンダヘッド１４７とが、ヘッドボルト（図示せず）によって共締めで固定されるとともに、ピストン１２１と、シリンダ１３５と、バルブプレート１４３と、で圧縮室１３３が形成されている。
【００４１】
さらに、シリンダヘッド１４７とバルブプレート１４３との間には、吐出孔１４１から吐出される冷媒ガス１１１を膨張させる吐出空間１４９が形成され、吐出空間１４９は、吐出管１５１を介して、直接吐出パイプ１１５と連通している。
【００４２】
また、バルブプレート１４３とシリンダヘッド１４７との間に、吸入マフラー１５３が挟持されて固定されている。
【００４３】
電動要素１０３は、シリンダブロック１１９の下方に、ボルト（図示せず）によって固定されたステータ１５５と、ステータ１５５の内側で、ステータ１５５と同軸上に配置され、かつ主軸１２７に焼き嵌め等で固定されたロータ１５７と、で構成されている。
【００４４】
また、電動要素１０３は、外部のインバータ駆動回路（図示しない）に繋がり、複数の運転周波数でインバータ駆動される。
【００４５】
次に、本実施の形態１における吐出バルブ装置の構成について説明する。
【００４６】
図２および図３に示すように、本実施の形態の吐出バルブ装置は、バルブプレート１４３と、吐出リードバルブ１５９と、スプリングリードバルブ１６１と、ストッパ１６３とで、構成されている。
【００４７】
バルブプレート１４３は、反シリンダ１３５側に凹部１６５が形成され、凹部１６５内に、圧縮室１３３で圧縮された冷媒ガス１１１を吐出空間１４９に吐出させる吐出孔１４１が形成されるとともに、吐出孔１４１を開閉するように吐出リードバルブ１５９と、スプリングリードバルブ１６１と、ストッパ１６３とを順次重ねるように配置されている。
【００４８】
凹部１６５の吐出リードバルブ１５９の長手方向に面する両側の側壁には、凹部１６５から吐出空間１４９へ冷媒ガス１１１を導くように、湾曲面の側壁で構成された冷媒ガス誘導部１６７が形成されている。
【００４９】
ここで、図４に示すように、凹部１６５は、バルブプレート１４３の吐出空間１４９に露出される領域の面積に対して、約半分程度の面積の領域で形成されている。
【００５０】
以上のように構成された密閉型圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５１】
密閉型圧縮機は、その吸入パイプ（図示せず）と吐出パイプ１１５が、周知の構成からなる冷凍装置（図示せず）に接続され、冷凍サイクルを構成している。
【００５２】
その構成において、電動要素１０３に通電すると、ステータ１５５に電流が流れ、磁界が発生し、主軸１２７に固定されたロータ１５７が回転する。その回転によりクランクシャフト１１７が回転し、偏心軸１２５に回転自在に取り付けられた連結手段１２３を介して、ピストン１２１がシリンダ１３５内を往復運動する。
【００５３】
そして、このピストン１２１の往復運動に伴い、圧縮室１３３内で冷媒ガス１１１の吸入、圧縮、吐出が行なわれる。
【００５４】
次に、密閉型圧縮機の吸入、圧縮、吐出の各行程について説明する。
【００５５】
まず、ピストン１２１が、圧縮室１３３の容積が増加する方向に移動すると、圧縮室１３３内の冷媒ガス１１１が膨張する。そして、圧縮室１３３内の圧力が吸入圧力を下回ると、圧縮室１３３内の圧力と吸入マフラー１５３内の圧力との差により、吸入リードバルブ１４５が開き始める。
【００５６】
この動作に伴い、冷凍サイクルから戻った温度の低い冷媒ガス１１１は、吸入パイプ（図示せず）から密閉容器１０１内に一旦開放され、その後、吸入マフラー１５３を経て、圧縮室１３３内に流入する。
【００５７】
その後、ピストン１２１の動作が下死点から圧縮室１３３内の容積が減少する方向に転じると、圧縮室１３３内の冷媒ガス１１１が圧縮され、圧縮室１３３内の圧力は上昇する。そして、圧縮室１３３内の圧力が吸入マフラー１５３内の圧力を上回ると、吸入リードバルブ１４５は閉じる。
【００５８】
次に、圧縮室１３３内の圧力が吐出圧力を上回ると、圧縮室１３３内の圧力と吐出空間１４９内の圧力との差により、吐出リードバルブ１５９が開き始める。
【００５９】
この動作に伴い、ピストン１２１が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス１１１は吐出孔１４１から吐出空間１４９へ吐出される。そして、吐出空間１４９へ吐出された冷媒ガス１１１は、吐出管１５１と吐出パイプ１１５を順次通って、冷凍装置（図示せず）へと送り出される。
【００６０】
その後、ピストン１２１の動作が上死点から再び圧縮室１３３内の容積が増加する方向に転じると、圧縮室１３３内の冷媒ガス１１１が膨張し、圧縮室１３３内の圧力は低下し、圧縮室１３３内の圧力が吐出空間１４９内の圧力を下回ると、吐出リードバルブ１５９は閉じる。
【００６１】
以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト１１７の１回転毎に繰り返し行なわれ、冷媒ガス１１１が冷凍装置（図示せず）内を循環する。
【００６２】
ここで、本実施の形態のような往復動式の密閉型圧縮機は、吐出行程終了時にピストン１２１と、シリンダ１３５と、バルブプレート１４３と、吐出孔１４１と、吐出リードバルブ１５９とでデッドボリュームが形成され、このデッドボリューム内には圧縮された冷媒ガス１１１が吐出しきれずにわずかに残留する。
【００６３】
この残留した冷媒ガス１１１が、ピストン１２１が上死点から下死点へ向かって動作する際に再膨張し、新たに吸入される冷媒ガス１１１の容積が減少してしまうため、体積効率が低下する。
【００６４】
そのため、一般的にはバルブプレート１４３に凹部１６５を形成して、その凹部１６５の中に吐出孔１４１を形成することで、吐出孔１４１の高さを低くして、吐出孔１４１の容積を減らし、デッドボリュームを低減している。
【００６５】
次に、吸入行程時について説明する。
【００６６】
バルブプレート１４３は、吸入行程時に低圧の圧縮室１３３と高圧の吐出空間１４９に晒されるため、バルブプレート１４３に薄肉の底面で凹部１６５が形成されると、バルブプレート１４３の強度が低下し、より凹部１６５の底面が変形しやすくなる。
【００６７】
バルブプレート１４３が変形すると、それに伴い、薄肉の凹部１６５の底面に形成された吐出孔１４１が変形し、吐出孔１４１と吐出リードバルブ１５９とのシール性が低下してしまう。
【００６８】
そのため、一般的に凹部１６５は、吐出リードバルブ１５９とスプリングリードバルブ１６１とストッパ１６３とが配置でき、吐出孔１４１から吐出された冷媒ガス１１１が吐出空間１４９に流出できる最小限の隙間を確保して、なるべく凹部１６５の領域が小さくなるように形成される。
【００６９】
また、凹部１６５の領域を小さくするために、一般的に凹部１６５の側壁は、凹部１６
５の底面に対して略垂直に形成される。
【００７０】
そのため、凹部１６５の側壁と吐出リードバルブ１５９との隙間が狭くなり、また、略垂直に立ち上がる側壁に向かって、冷媒ガス１１１が流出すると、流路抵抗が大きくなる。その結果、凹部１６５内の圧力低下が遅くなるため、圧縮室１３３内から冷媒ガス１１１が吐出しきれなくなり、体積効率が低下してしまう。
【００７１】
そこで、本実施の形態では、凹部１６５に、凹部１６５から吐出空間１４９へ冷媒ガス１１１が流出しやすいように、その側壁を湾曲面とした冷媒ガス誘導部１６７が形成されている。
【００７２】
この冷媒ガス誘導部１６７により、圧縮室１３３から吐出孔１４１を通過して吐出された冷媒ガス１１１が、冷媒ガス誘導部１６７の湾曲面に沿って、スムーズに吐出空間１４９に流出させることができるので、冷媒ガス１１１の流路抵抗を低減し、吐出効率を向上させることができる。
【００７３】
また、凹部１６５の底面を広げなくても、湾曲面の側壁で冷媒ガス誘導部１６７が形成できるので、バルブプレート１４３の凹部１６５の底面の変形や、それに伴う吐出孔１４１の変形を低減することができ、吐出孔１４１と吐出リードバルブ１５９とのシール性を向上させることができるとともに、吐出リードバルブ１５９と凹部１６５の側壁との隙間を広げることができ、さらに冷媒ガス１１１の流路抵抗を低減し、体積効率を向上させることができる。
【００７４】
また、吐出リードバルブ１５９の長手方向に面する両側の側壁には、冷媒ガス１１１の大部分が流出されるため、特に、吐出リードバルブ１５９の長手方向に対向する側壁に、冷媒ガス誘導部１６７を形成した構成としているので、より効果的に吐出損失を低減し、体積効率を向上させることができる。
【００７５】
また、本実施の形態のようなインバータ駆動される場合、冷媒循環量が多くなる高速回転において、吐出損失が効果的に低減され、さらに密閉型圧縮機の効率向上が効果的にできる。
【００７６】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の吐出バルブ装置の断面図である。
【００７７】
この実施の形態における吐出バルブ装置は、バルブプレート１４３の凹部１６５の側壁に設ける冷媒ガス誘導部１６７を湾曲面ではなく、傾斜面としたものである。
【００７８】
具体的には、傾斜面は略直線で形成されている。
【００７９】
このように冷媒ガス誘導部１６７を傾斜面としても、湾曲面の場合と同様の効果が期待できるとともに、バルブプレート１４３の凹部１６５の底面の変形や、それに伴う吐出孔１４１の変形をさらに低減することができるので、さらに体積効率を向上させることができ、密閉型圧縮機の効率を向上させることができる。
【００８０】
なお、その他の構成、作用効果は、実施の形態１と同様であり、説明は省略する。
【００８１】
（実施の形態３）
図６は、本発明の実施の形態３における冷凍装置の構成を示す模式図である。
【００８２】
ここでは、冷媒回路に、実施の形態１または２で説明した密閉型圧縮機を搭載した構成とし、冷凍装置の基本構成の概略についてのみ説明する。
【００８３】
図６において、冷凍装置は、一面が開口した断熱性の箱体とその開口を開閉する扉体構成の本体２０１と、本体２０１の内部を、物品の貯蔵空間２０３と機械室２０５に区画する区画壁２０７と、貯蔵空間２０３内を冷却する冷媒回路２０９を具備している。
【００８４】
冷媒回路２０９は、圧縮機２１１として実施の形態１で説明した密閉型圧縮機と、放熱器２１３と、減圧装置２１５と、吸熱器２１７とを環状に配管接続した構成となっている。
【００８５】
そして、吸熱器２１７は、送風機（図示せず）を具備した貯蔵空間２０３内に配置されている。吸熱器２１７の冷却熱は、矢印で示すように、送風機によって貯蔵空間２０３内を循環するように撹拌され、貯蔵空間２０３内は冷却される。
【００８６】
以上説明した冷凍装置に、圧縮機２１１として本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機を搭載したことにより、圧縮機２１１はバルブプレート１４３の凹部１６５の側壁に設けた冷媒ガス誘導部１６７によって、冷媒ガス１１１の吐出効率が向上しているので、冷凍装置の消費電力が低減でき、省エネルギー化を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機および冷凍装置は、冷媒ガスの吐出効率を高め、密閉型圧縮機の効率を向上することができるので、電気冷蔵庫、あるいはエアーコンディショナー等の家庭用に限らず、業務用ショーケース、自動販売機等の冷凍装置に広く適用することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１０１  密閉容器
１０３  電動要素
１０５  圧縮要素
１１１  冷媒ガス
１１７  クランクシャフト
１１９  シリンダブロック
１２１  ピストン
１２３  連結手段
１２５  偏心軸
１２７  主軸
１３３  圧縮室
１３５  シリンダ
１３９  吸入孔
１４１  吐出孔
１４３  バルブプレート
１４７  シリンダヘッド
１４９  吐出空間
１５３  吸入マフラー
１５９  吐出リードバルブ
１６３  ストッパ
１６５  凹部
１６７  冷媒ガス誘導部
２０９  冷媒回路
２１１  圧縮機
２１３  放熱器
２１５  減圧装置
２１７  吸熱器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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