(57)【要約】【課題】本発明の課題は、パルプ複合体から、高純度αセルロースよりなるパルプのみを分離する方法を提供することである。【解決手段】パルプ複合体を、水中で微粉砕化し、比重が１以下の水難溶性溶剤を添加して、水に浮遊する成分と沈降する成分に分離し、浮遊する成分を回収して、浮遊する成分から高純度αセルロース体を得ることを特徴とするパルプ分離方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ複合体を、水中で微粉砕化し、比重が１以下の水難溶性溶剤を添加して、水に浮遊する成分と沈降する成分に分離し、浮遊する成分を回収して、浮遊する成分から高純度αセルロース体を得ることを特徴とするパルプ分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルプを分離する方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
パルプには、メカニカルパルプ、クラフトパルプ、溶解パルプなどの木質系パルプの他に、コットン、コットンリンター、ケナフ、ジュート、藁などの非木系パルプなど、多様なパルプが存在する。特に、ヘミセルロースやリグニンの含有量が非常に少なく、高純度のαセルロース体よりなるパルプは、強度が高く、再利用にも有効であるので、パルプの複合体から高純度αセルロースを得る方法は重要であった。
【０００３】
しかし、一旦パルプが複合化されてパルプ複合体が形成されてしまうと、ヘミセルロースなどが混入し、これを除くには、アルカリ処理などのケミカル処理を行わなければならず、高純度αセルロース体を得ることは困難であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、パルプ複合体から、高純度αセルロースよりなるパルプのみを分離する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、鋭意検討をした結果、下記に示す本発明により上記課題を解決できることを見出した。
【０００６】
パルプ複合体を、水中で微粉砕化し、比重が１以下の水難溶性溶剤を添加して、水に浮遊する成分と沈降する成分に分離し、浮遊する成分を回収して、浮遊する成分から高純度αセルロース体を得ることを特徴とするパルプ分離方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、パルプ複合体から、高純度αセルロースよりなるパルプを得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、パルプ複合体を、水中で微粉砕化し、比重が１以下の水難溶性溶剤を添加して、水に浮遊する成分と沈降する成分に分離し、浮遊する成分を回収して、浮遊する成分から高純度αセルロース体を得ることを特徴とするパルプ分離方法である。パルプ複合体を水中で分散し、粉砕して微細化した後、比重が１以下の水難溶性溶剤と混合して、パルプ複合体中の高純度αセルロースのみを得る方法である。パルプ複合体とは、例えばＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどのクラフトパルプなどの、ヘミセルロースを含有するパルプと、コットンパルプに代表される、高純度αセルロースよりなるパルプの複合体である。複合体はパルプシートや紙、あるいはスラリー状であっても構わない。
【０００９】
パルプ複合体がパルプシートや紙の場合は、あらかじめパルパーやミキサーを使用して、水中で解繊・分散させる。この時のパルプの固形分濃度は、好ましくは０．１質量％から４質量％であり、更に好ましくは０．５質量％から３質量％である。
【００１０】
解繊されたパルプ複合体の分散液は、次に微粉砕化される。微粉砕化する方法としては、相川鉄工製のダブルディスクリファイナー、リサイクルファイナーなどの解繊機、増幸産業の石臼型湿式粉砕機であるマスコロイダー、その他高圧ホモジナイザーなどを用いることができる。
【００１１】
微粉砕化されたパルプ複合体の分散液は、固形分濃度０．０１質量％から０．５質量％に希釈されて、比重１以下の水難溶性溶剤を添加して、撹拌した後、静置される。水難溶性溶剤としては、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサンなどの炭化水素系溶剤や、イソプレン、テルペンなどのテルペン系化合物、トルエン、キシレンなどの疎水性芳香族化合物などが挙げられ、比重は１以下の溶剤である。このような水難溶性溶剤の添加量は、パルプ複合体の０．１質量％から１０質量％が好ましく、更に好ましくは０．２質量％から５質量％である。添加量が充分でないと、分離が不十分となる場合があり、多すぎると、溶剤を除く工程での負荷が大きくなる場合がある。
【００１２】
静置されると、高純度αセルロースは、微粉砕化された表面に水難溶性溶剤が吸着して、水に浮遊し、表面にヘミセルロースを有しているクラフトパルプなどは、親水性表面を保ったまま、セルロースの比重に従い、沈降する。
【００１３】
分離した後、浮遊した高純度αセルロースを回収して、溶剤を除去して、分離工程は終了する。
【実施例】
【００１４】
次に、本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
【００１５】
（実施例１）
ヘミセルロース含有量１５質量％のＮＫＢＰ７０質量％と高純度αセルロースであるコットンパルプ３０質量％よりなる、目付量７０ｇ／ｍ２の紙（パルプ複合体）を作製した。次に、この紙を、相川鉄工製ラボパルパーで解繊・分散させ、固形分濃度１質量％のパルプ複合体の分散液を３０リットル作製した。次に、相川鉄工製リサイクルファイナーでパルプ複合体を粉砕して微細化し、微粉砕化したパルプ複合体のスラリーを作製した。続いて、このスラリーを希釈して固形分濃度０．４質量％として、ヘキサン１５ｇを添加して撹拌し、３時間静置して、表面に浮遊する成分と沈降する成分をそれぞれ回収した。
【００１６】
回収した各成分を濃度１８質量％の水酸化ナトリウム中で処理して、ヘミセルロースの含有量を測定したところ、浮遊する成分中のヘミセルロース濃度は１質量％以下で、高純度αセルロースであるコットンパルプ由来であることが判明した。一方、沈降する成分では、ヘミセルロース含有量が１５質量％であり、ＮＢＫＰ由来物であることが判明した。
【００１７】
（実施例２）
ヘミセルロース含有量１５質量％のＮＫＢＰ７０質量％と高純度αセルロースであるコットンパルプ３０質量％よりなる、目付量７０ｇ／ｍ２の紙（パルプ複合体）を作製した。次に、この紙を、相川鉄工製ラボパルパーで解繊・分散させ、固形分濃度１質量％のパルプ複合体の分散液を３０リットル作製した。次に、増幸産業製１２インチ型マスコロイダーでパルプ複合体を粉砕して微細化し、微粉砕化したパルプ複合体のスラリーを作製した。続いて、このスラリーを希釈して固形分濃度０．４質量％として、ヘキサン１５ｇを添加して撹拌し、３時間静置して、表面に浮遊する成分と沈降する成分をそれぞれ回収した。
【００１８】
回収した各成分を濃度１８質量％の水酸化ナトリウム中で処理して、ヘミセルロースの含有量を測定したところ、浮遊する成分中のヘミセルロース濃度は１質量％以下で、高純度αセルロースであるコットンパルプ由来であることが判明した。一方、沈降する成分では、ヘミセルロース含有量が１５質量％であり、ＮＢＫＰ由来物であることが判明した。
【００１９】
（比較例）
ヘミセルロース含有量１５質量％のＮＫＢＰ７０質量％と高純度αセルロースであるコットンパルプ３０質量％よりなる、目付量７０ｇ／ｍ２の紙（パルプ複合体）を作製した。次に、この紙を、相川鉄工製ラボパルパーで解繊・分散させ、固形分濃度１質量％の分散液を３０リットル作製した。次に、微粉砕化せずに、０．４質量％にこの分散液を希釈して、ヘキサン１５ｇを添加し、撹拌・静置をしたが、パルプ複合体の成分はすべて沈降し、分離できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の方法は、パルプ複合体から、高純度αセルロース体を分離するために利用可能である。