(57)【要約】      （修正有）【課題】低コストかつ簡便な方法で二画面のメタリック画像を形成する。【解決手段】同形状の複数の凸部１０４が分布した記録媒体１０５の表面上にインクジェット方式により黒色インクを付与する工程と、インクジェット方式により凸部表面の第一の領域１０１上に選択的にメタリック色を呈する有機色素を含有する第一のインクを付与する工程と、インクジェット方式により凸部１０４表面の第二の領域１０２上に選択的にメタリック色を呈する有機色素を含有する第二のインクを付与する工程とを有し、第一の領域の接線が記録媒体の表面の水平面となす第一の角度は、第二の領域の接線が記録媒体の表面の水平面となす第二の角度とは異なる。【選択図】図２
2016221770.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
見る方向により異なるメタリック画像をインクジェット方式により画像記録面に記録するための記録媒体であって、
前記画像記録面が、複数の凸部を含む凹凸構造からなる領域を有し、
各凸部が、第１の視認位置の方向に向く第１のメタリック画像形成用の第１の面と、該第１の視認位置方向と異なる第２の視認位置の方向に向く第２のメタリック画像形成用第２の面とを有する
ことを特徴とする記録媒体。
【請求項２】
各凸部における第１の面と第２の面が傾斜面からなり、これらの面が互いに対向する位置に配置された順テーパー形状を形成していることを特徴とする請求項１に記載の記録媒体。
【請求項３】
前記第１の面の傾斜角と前記第２の面の傾斜角が同じであることを特徴とする請求項２に記載の記録媒体。
【請求項４】
前記第１の面の傾斜角及び前記第２の面の傾斜角は、１０度以上、８０度以下から選択されることを特徴とする請求項２または３に記載の記録媒体。
【請求項５】
前記第１の面及び前記第２の面が黒色に着色された面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに一項に記載の記録媒体。
【請求項６】
見る方向により異なる複数のメタリック画像を形成するためのメタリック画像形成方法であって、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の記録媒体の画像形成面が有する第１の面及び第２の面にインクジェット方式により黒色インクを付与して黒色に着色する工程と、
前記黒色に着色された第１の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第１のインクをインクジェット方式により付与して、第１のメタリック画像を形成する工程と、
前記黒色に着色された第２の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第２のインクをインクジェット方式により付与して、第２のメタリック画像を形成する工程と、
を有することを特徴とするメタリック画像形成方法。
【請求項７】
見る方向により異なる複数のメタリック画像を形成するためのメタリック画像形成方法であって、
請求項５に記載の記録媒体の画像形成面が有する黒色に着色された第１の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第１のインクをインクジェット方式により付与して、第１のメタリック画像を形成する工程と、
前記黒色に着色された第２の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第２のインクをインクジェット方式により付与して、第２のメタリック画像を形成する工程と、
を有することを特徴とするメタリック画像形成方法。
【請求項８】
請求項６または７に記載されるメタリック画像形成方法により形成されたものであることを特徴とするメタリック画像印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メタリック画像形成用記録媒体、メタリック画像形成方法およびメタリック画像印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
１つの表示媒体で二画面の画像を視認できる印刷物やディスプレイは、特定の角度で異なる情報を提供できることから広告や様々な標識に用いられる。また、このような印刷物やディスプレイは、角度を変えて視認することによって擬似的な動画表示のように感じられることから、観賞用としても用いられる。これらの印刷物やディスプレイのなかでも、照明からの入射光の反射により、同様の効果を有する印刷物は安価で人目を引く媒体として注目されている。そのような印刷物の代表的な技術として、レンチキュラーレンズ方式（特許文献１）などが挙げられる。
一方、金属色あるいは金属光沢を有する着色部からなるメタリック画像は、装飾性に優れ、そのための色材として金属粒子や有機色素が知られている。
特許文献２〜７及び非特許文献１にはメタリック着色用の各種有機色素が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３００６６６７号明細書
【特許文献２】特開２０００−２５６３５７号公報
【特許文献３】特開２００１−２５３８８２号公報
【特許文献４】特開２００６−２４９２５９号公報
【特許文献５】特開２００６−２４９２５９号公報
【特許文献６】特開２００９−１３２６４１号公報
【特許文献７】特許第３３１３３５７号明細書
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｍｅｔａｌｓ ６８,２７５−２７９（１９９５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のレンチキュラーレンズ方式では、表示画像の上にレンズ層を設けることが必須となる。このため、先に形成された表示画像の上に設けるレンズ層の貼り合わせ位置がずれると、画像がぼけたり重なりあったりする。このように歩留まりが低下してしまう点や、レンズ層を高精度に位置合わせして貼り合わせる制御装置等が必要であることから、レンチキュラーレンズ方式による画像の低コスト化は容易ではない。本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、低コストかつ簡便な方法で二画面のメタリック画像を形成することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる記録媒体は、
見る方向により異なるメタリック画像をインクジェット方式により画像記録面に記録するための記録媒体であって、
前記画像記録面が、複数の凸部を含む凹凸構造からなる領域を有し、
各凸部が、第１の視認位置の方向に向く第１のメタリック画像形成用の第１の面と、該第１の視認位置方向と異なる第２の視認位置の方向に向く第２のメタリック画像形成用第２の面とを有する
ことを特徴とする。
本発明にかかるメタリック画像形成方法の一態様は、
見る方向により異なる複数のメタリック画像を形成するためのメタリック画像形成方法であって、
上記構成の記録媒体の画像形成面が有する第１の面及び第２の面にインクジェット方式により黒色インクを付与して黒色に着色する工程と、
前記黒色に着色された第１の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第１のインクをインクジェット方式により付与して、第１のメタリック画像を形成する工程と、
前記黒色に着色された第２の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第２のインクをインクジェット方式により付与して、第２のメタリック画像を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
本発明にかかるメタリック画像形成方法の一態様は、
見る方向により異なる複数のメタリック画像を形成するためのメタリック画像形成方法であって、
上記構成の記録媒体の前記第１の面及び前記第２の面が黒色に着色された面であり、
前記黒色に着色された第１の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第１のインクをインクジェット方式により付与して、第１のメタリック画像を形成する工程と、
前記黒色に着色された第２の面に、メタリック画像形成用の有機色素を含有する第２のインクをインクジェット方式により付与して、第２のメタリック画像を形成する工程と、
を有することを特徴とする。
本発明にかかるメタリック画像印刷物は、上記のメタリック画像形成方法により形成されたものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、低コストかつ簡便な方法で二画面のメタリック画像を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明にかかる記録媒体の一例を示す模式図である。
【図２】本発明にかかる記録媒体を用いてインクジェット法により形成されたメタリック画像印刷物の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、本発明の実施形態ついて詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、以下の実施形態に対し適宜変更、改良等が加えられたものも本発明の範囲に入る。
【００１０】
１．記録媒体
本発明にかかる記録媒体は、画像形成面に複数の凸部を含む凹凸構造（山谷構造）を有する。複数の凸部の各々は、第１のメタリック画像を形成するための第１の面と、第２のメタリック画像を形成するための第２の面とを有する。
各凸部の有する第１の面は、第１の視認位置から第１の面を目視し得るように、第１の視認位置方向に向いている。各凸部に設けられた複数の第１の面に第１のメタリック画像用インクを付与することにより、これらの第１の面に付与されたメタリック用インクでの着色部の集合によって第１のメタリック画像を形成することができる。
各凸部の有する第１の面は、第１の視認位置と異なる第２の視認位置から第２の面を目視し得るように、第２の視認位置方向に向いている。各凸部の複数の第２の面に第２のメタリック画像用インクを付与することにより、これらの第２の面に付与されたメタリック用インクでの着色部の集合によって第２のメタリック画像を形成することができる。
第１の視認位置から目視し得る第１のメタリック画像は第２の視認位置からは見えず、第１の視認位置から目視し得る第１のメタリック画像は第２の視認位置からは見えないように凸部が配置される。従って、本発明にかかる記録媒体では、第１の面と第２の面の両方を目視し得る位置が存在してもよいが、上述した第１の視認位置と第２の視認位置との関係を満たす複数の視認位置を取り得るように、凸部の形状及び配置が選択されている。
記録媒体の画像形成面の少なくとも一部を上述した凹凸構造からなる領域として形成し、この凹凸構造からなる領域を見る方向によって異なるメタリック画像の形成面として利用することができる。
【００１１】
記録媒体としては、例えば、普通紙やコート紙、アート紙、キャストコート紙等の表面に上述した凹凸構造からなる領域を表面加工により形成した浸透性の記録媒体を使用できる。また、塩化ビニルシートやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどの樹脂製のシートやフィルムなどの非浸透性の基材の表面に上述した凹凸構造からなる領域を表面加工により形成した記録媒体を用いることもできる。更に、記録媒体は、不透明記録媒体であっても透明記録媒体であってもよい。透明記録媒体は、光学的に透明であり、例えば前記の塩化ビニルシートやＰＥＴフィルムなどの樹脂フィルムを透明記録媒体として用いることができる。なお、記録媒体を構成する材料はこれらに限定されるものではなく、例えば、ガラス材、布材、木材、プラスチック材、金属材などであってもよい。
凹凸構造は上述した各種材料を用いて形成することができ、凹凸構造を得るための表面加工方法としては、基材の表面に凸部形成用の材料を付与して直接凸部を形成する方法、目的とする凹凸構造の反転構造を有する型面を被加工面に押圧する方法、各種の溝切り法やエッチング法等を利用することができる。
基材の表面に凸部形成用の材料を付与して直接凸部を形成する方法としては、樹脂成分または樹脂形成用成分を含有する液体をインクジェット法により基材表面に付与して、樹脂からなる凸部を基材表面に直接形成する方法を挙げることができる。
目的とする凹凸構造の反転構造を有する型面を用いる方法としては、紙等の基材上に成形可能な樹脂層を設け、この樹脂層の表面に型面を押圧して目的とする凹凸構造を得る方法を挙げることができる。
【００１２】
本発明にかかる記録媒体の一例を図１に模式的に示す。
図１（ａ）に示す記録媒体１は平板状の形状を有し、一方の面が、同一形状の凸部２と凹部３とが規則的に配列された凹凸構造からなる画像形成面である。凸部２は平板状の記録媒体１の面方向（厚さ方向に直交する方向）に対して傾斜角α１、α２で傾斜した傾斜面としての第１の面２−１及び第２の面２−２を有する。第１の面２−１と第２の面２−２は互いに対向する位置に設けられている。これらの傾斜角は、シート状の記録媒体を画像観察用の平面状の載置面に載置して画像形成面を平面状とした際における、載置面に対する角度として設定してもよい。
各凸部に設けられた複数の第１の面は互いに平行に配置されることで同一方向に向いており、この第１の面が向いている方向は第１の視認位置（不図示）方向であり、第１の視認位置から複数の第１の面を一度にみることができるようになっている。なお、第１の視認位置は、複数の第１の面からの反射光を見ることができる位置であることが好ましい。
各凸部に設けられた複数の第２の面も互いに平行に配置されることで同一方向に向いており、この第２の面が向いている方向は第２の視認位置（不図示）方向であり、第２の視認位置から複数の第２の面を一度に見ることができるようになっている。第２の視認位置も、複数の第２の面からの反射光を見ることができる位置であることが好ましい。
図１（ｂ）に示すように、記録媒体１は、平板状の基材１ａ上に表面層１ｂが積層された構造を有しても良く、表面層１ｂに凸部２と凹部３とが規則的に配列された凹凸構造からなる画像形成面が形成されている。
【００１３】
第１の面と第２の面は傾斜面（平面）として形成され、互いに対向して設けられることで、順テーパーであり、かつ線形テーパーの形状を形成している。すなわち、第１の面と第２の面の両方を通る凸部の厚さ方向の断面において、第１の面により形成される辺と第２の面により形成される辺との距離は、記録媒体の厚さ方向における中心方向に向かって大きくなる。
第１の面と第２の面の傾斜角α１、α２は、記録媒体１の厚さ方向に直交する方向（画像形成面を水平方向に配置した場合の水平方向）に対する傾斜の角度であり、設定される第１の視認位置及び第２の視認位置に応じて選択することができる。
第１の面と第２の面の傾斜角α１、α２は、それぞれ独立して、上記の水平方向を０度とした場合、１０度以上とすることができ、好ましくは２５度（°）以上、より好ましくは４０度以上とすることができる。更に、第１の面と第２の面の傾斜角α１、α２は、それぞれ独立して、８０度以下とすることができ、好ましくは６５度以下、より好ましくは５０度以下とすることができる。
メタリック画像に入射した光の反射光を目視してメタリック画像を認識する際の反射光の第１の面と第２の面とにおける反射角度に対して、これらの面の傾斜角は３０度以下のズレがあっても良い。この角度のズレは、２０度以下が好ましく、１０度以下がより好ましい。
第１の面と第２の面の傾斜角α１、α２を上述した範囲から選択することで、第１のメタリック画像と第１のメタリック画像の各々をより明瞭に区別して表示することが可能となる。
第１の面と第２の面の傾斜角α１、α２は異なっても、同一であってもよいが、規則的な凹凸構造を形成する上では、傾斜角α１、α２は同一であることが好ましい。
【００１４】
図１（ｃ）に、順テーパー形状の凸部２を有する画像形成面の模式的斜視図を示す。図示した記録媒体１の画像形成面には、幅方向（Ｗ）一杯に伸び、断面が同一三角形状である畝状に凸部２が形成されており、これにより、各凸部を長さ方向（Ｌ）に、凹部（谷部）３を介して隣接して規則的に並列した凹凸構造が形成されている。なお、畝状の各凸部は、幅方向（Ｗ）一杯に伸びている必要はないが、メタリック画像形成用の画像形成面中における各凸部の有する第１の面と第２の面の面積を最大限に確保するという観点からは、図１（ｃ）に示す形態が好ましい。
図１に示すような順テーパー形状等の凸部を有すればよいが、メタリック画像を形成する画像形成面の凹凸構造には、図１（ｄ）に示すような水平な面４（厚さ方向に対して直交する面）があっても良い。なお、メタリック画像を形成する領域内における第１のメタリック画像及び第２のメタリック画像の形成面が少なくなることから、好ましくは順テーパーを有する凹凸層は図１及び２に示すように連続的に形成されていることが好ましい。また、順テーパーの形状は、図１及び２に示される形状に限定されないが、入射光をより反射するためには図１、２に示すように線形テーパーであることが好ましい。
記録媒体の第１の面及び第２の面は、後述する方法等によって予め黒色に着色しておいてもよい。
上述した構成の凹凸構造の複数凸部の第１の面と第２の面にメタリック画像を形成した場合、同一方向、例えば記録媒体の画像形成面上方からの光は、第１の面と第２の面とで異なる方向に反射し、これらの反射光が到達する第１の目視位置と第２の目視位置のそれぞれにおいて認識され、目視位置に応じて異なるメタリック画像を見ることが可能となる。
【００１５】
図１に示した凹凸構造は互いに向き合う２つの傾斜面からなる凸部を有するものであるが、凸部が有する傾斜面の数は、異なる画像の表示画面数に応じて設定することができる。例えば、二画面表示の際には、記録媒体を垂直方向の上方から視認する状態から方位角方向に０度方向と１８０度方向（図１及び２で示すような位置関係）に２つの傾斜面が形成されることで異なる二画面の表示が可能である。例えば、４画面表示の際には、記録媒体を垂直方向の上方から視認する状態から方位角方向に０度方向と１８０度方向に２つの傾斜角面が形成される二画面に加えて、９０度方向と２７０度方向に２つの傾斜面が形成されれば４画面表示が可能である。なお、４画面表示の場合には、第１〜第４の異なるインクがそれぞれの傾斜面に用いられる。
【００１６】
（黒色層）
記録媒体の画像形成面の少なくとも一部に形成された凹凸構造からなるメタリック画像形成面（第１の面及び第２の面）は黒色面としてメタリック画像形成用として提供される。この黒色面は、凹凸構造の少なくとも表層部を黒色の材料から形成することで得られたものであってもよいし、黒色以外の色（無色を含む）の面を黒色に着色した着色部として形成されたものであってもよい。なお、黒色以外の色の面を黒色インクによって着色して得られる着色部（黒色層）は、凹凸構造の表面から黒色インクや黒色塗料が浸透して得られる凹凸構造の少なくとも表層部分に形成される黒色層及び着色面上に形成された黒色層の少なくとも一方から形成することができる。なお、黒色インクによる凹凸構造の着色においては凹凸構造そのものが黒色に着色された黒色層とすることもできる。
メタリック画像を形成する面を黒色の下地面とすることによって、メタリック画像のメタリック感を向上させることができる。この理由については以下のように考えられる。
メタリック画像形成用の有機色素による着色部への入射光に対する正反射光（入射光の入射角と同じ反射角で反射する反射光）はメタリック色となるが、入射角と異なる角度で反射する拡散光はメタリック色と全く異なる色相となる場合がある。この拡散光の発生が顕著であるとメタリック感が低減して、著しく不自然なメタリック画像となる。これに対して、黒色の下地面を用いると、メタリック色を呈する着色部に入射した光の一部が、黒色の下地面に吸収され、この吸収された光量分は散乱光の発生源とはならない。その結果、メタリック画像を拡散光が生じる角度（正反射が起こる角度とは異なる角度）で視た場合に、第二のインクの色材によって拡散光を低減することができる。
【００１７】
この黒色面の呈する黒色は一般的な黒色であればよい。一般的な黒色とは、具体的には、光の波長が３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の全領域において吸収があり、黒色面を積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式でＤ５０光源環境を用いて測色し、ＣＩＥ表色系において明度Ｌ＊が２５以下となる面である。好ましくは明度Ｌ＊が１５以下である黒色面であり、より好ましくは明度Ｌ＊が１０以下である黒色面である。黒色面の明度がこれらの値とすることで、メタリック色とは異なる色相の拡散光をより効果的に低減することができ、自然なメタリック画像を得ることができる。
黒色面を黒色インクによる着色によって形成する場合に用いる黒色インクとしては、上述した黒色の着色部を形成し得るものであれば特に限定されない。インクジェット法により黒色着色層を形成する場合は、色材として黒色顔料及び／または黒色染料を含むインクジェット用の黒色インクを用いることができる。黒色インクも、水を少なくとも５０質量％含有する水系インク、水を５０質量％未満で含有する非水系インクのいずれであってもよいが、輝発性有機化合物対策（ＶＯＣ）の観点から水系インクであることがより好ましい。
【００１８】
本発明において、黒色インクは、記録媒体に対して、１００％デューティのベタ画像サンプルを記録した際に、係る画像サンプルが３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の光の波長の全領域において吸収があることを意味する。更には、前記画像サンプルを、積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式でＤ５０光源環境を用いて測色した場合（ＩＳＯ７７２４／１の国際基準で定められた測定原理において、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に記載の条件ｃに記載の方法に準拠して測定を行う。尚、係る測定方法は、国際照明委員会であるＣＩＥ  Ｎｏ．１５に定める物体色の測定方法、アメリカ材料試験協会が規格したＡＳＴＭ  Ｅ１１６４にも準拠している）に、ＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系において、明度Ｌ＊が３５以下となることが好ましく、２５以下であることがより好ましく、１５以下であることが特に好ましい。明度Ｌ＊が３５以下であることにより、拡散光を十分に低減することができて、混色のない複数の画面を得ることができる。これを満たす範囲において黒インクの層厚は薄い方がよい。
積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない方式での測色は、分光測色計（商品名：ＣＭ−２６００ｄ、コニカミノルタ社製)の正反射光成分除去（ＳＣＥ）方式での測定により行うことができる。積分球型分光測色計の正反射光成分を含まない測色方式で測色する際の光源環境条件は、本発明では印刷物の測色に好適なＤ５０光源を用いたが特に限定されず、Ａ光源、Ｃ光源、Ｄ６５光源、Ｆ２光源、Ｆ６光源、Ｆ７光源、Ｆ８光源、Ｆ１０光源、Ｆ１２光源などでもよい。
【００１９】
（インクジェット方式によるメタリック画像形成）
記録媒体の画像形成面の少なくとも一部に形成した凹凸構造からなる領域の複数の凸部の有する黒色の第１の面に第１のメタリック画像形成用インクを付与して第１のメタリックが像を形成し、複数の凸部の黒色の第２の面に、メタリック画像形成用第２のインクを付与して第２のメタリック画像を形成する。このようにして、見る方向により異なる複数のメタリック画像を形成するためのメタリック画像を得ることができる。
メタリック画像を形成するためのインクの記録媒体への付与は、インクジェット方式により行われる。インクジェット方式としては、インクに力学的エネルギーを付与する方式やインクに熱エネルギーを付与する方式が挙げられる。本実施形態においては、熱エネルギーを利用するインクジェット方式を採用することが特に好ましい。
第１のメタリック画像形成用インクと第２のメタリック画像形成用インクは同一でも異なっていてもよく、目的とする２種のメタリック画像に応じて選択すればよい。また、これらのインクの付与順も特に限定されない。
【００２０】
（メタリック画像形成用の有機色素含有インク）
記録媒体の画像形成面の少なくとも一部に設けた凹凸構造の有する第１の面及び第２の面に付与するメタリック画像形成用のインクについて以下に説明する。
メタリック画像形成用のインクは、少なくとも、メタリック画像形成用の色材と、液媒体とを含む液体組成物である。メタリック画像は、少なくともメタリック色を呈する着色部を有し、このメタリック色としては、金色、銀色、銅色等の光沢を有する金属色を挙げることができ、各種金属調の色合いを表示できるものであればよい。
メタリック色の特徴としては、有色の金属色を呈する場合、白色光源から物体に入射した光（入射光）のうち鏡面反射した光（正反射光）が金属固有の色を有することが挙げられる。具体的には、金色は黄土色の色相を有する正反射光を呈し、銅色は茶褐色の色相を有する正反射光を呈する。銀色は無色の金属色であるため白色光源からの反射光は白色の正反射を呈する。
メタリック画像形成用の有機色素としては、目的とするメタリック画像を形成可能であるものであれば特に限定されない。
有機色素とは、可視光の吸収あるいは放出により物体に色を与える有機化合物であり、記録媒体上でメタリック色を呈する着色部を形成するものであれば特に限定されない。このような有機色素としては、例えば、シアニン系色素、メロシアニン系色素、キサンテン系色素、トリフェニルメタン色素、フタロシアニン系色素などを挙げることができる。あるいは、ピロール系化合物（参考文献：特開２０００−２５６３５７号公報、特開２００１−２５３８８２公報）、アニリン系化合物（参考文献：特開２００６−２４９２５９公報、特開２００６−２４９２５９公報）、アゾ系化合物（参考文献：特開２００９−１３２６４１公報）、又はチオフェン系化合物（参考文献：特許第３３１３３５７号公報、Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ  Ｍｅｔａｌｓ ６８,２７５−２７９（１９９５））などの金属光沢を発する化合物などを使用することもできる。これらの金属光沢を発する色素や化合物は単独で使用しても複数組み合わせて使用してもよい。
メタリック画像形成用のインクは、色材の他に、少なくとも液媒体を含有し、更に、樹脂成分、界面活性剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防錆剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤、還元防止剤、蒸発促進剤、キレート剤、水溶性樹脂などの種種の添加材の少なくとも１種を含有しても良い。液媒体としては、水や有機溶剤を用いることができる。
メタリック画像形成用のインクは、少なくとも、樹脂、有機溶剤、界面活性剤及び水から構成されていることが好ましい。
メタリック画像形成用のインクは、水を少なくとも５０質量％含有する水系インク、水を５０質量％未満で含有する非水系インクのいずれであってもよいが、輝発性有機化合物対策（ＶＯＣ）の観点から水系インクであることがより好ましい。
【００２１】
（インクジェット印刷物）
一実施形態のインクジェット印刷物（メタリック画像印刷物）は、上記実施形態のインクジェット記録方法により、記録媒体上に形成されたものである。以下では、図２を参照して、本実施形態のインクジェット印刷物を説明する。なお、図２の記録媒体では、凸部１０４は、共に平面である第一の領域１０１および第二の領域１０２を有する。図２に示すように、本実施形態のインクジェット印刷物はまず、インクジェット記録方式によって、複数の凸部１０４が表面に分布した記録媒体１０５上に、凸部１０４を被覆するように黒色インクを付与して黒色層１０３が形成されている。黒色層１０３を印字した後、凸部１０４の第一の領域（面）１０１上にメタリック画像形成用の第１のインクが付与され、凸部１０４の第二の領域（面）１０２上にメタリック画像形成用の第２のインクが付与され、メタリック色を呈する着色部が形成されている。この第一の領域１０１と第二の領域１０２はそれぞれ、記録媒体表面の水平面に対して互いに異なる角度である第一および第二の角度を有する。従って、例えば、図２に示すように、記録媒体表面の水平面に対して垂直方向から入射光１０９が入射した際には、第一および第二の領域１０１、１０２に対して正反射光が得られる角度はそれぞれ、１０６、１０７の方向となり、互いに異なる角度となる。この結果、１０６で表される角度で第一の領域を視認した場合、イメージ１０８を視ることができ、１０７で表される角度で第二の領域を視認した場合、イメージ１１０を視ることができる。このように記録媒体を視る角度を、１０６および１０７で表される角度とすることによって、異なるメタリック色のイメージ１０８および１１０を視ることができる。また、この方法は、インクジェット記録方式を利用でき、低コストかつ簡便に二画面のメタリック画像を視ることができる。更に、下地となる黒色層１０３により、第一および第二の領域上の第一および第二のインクからの拡散光を低減することができる。従って、イメージ１０８および１１０のメタリック色を効果的に発現させるこができる。
記録媒体の画像記録面における第一の領域及び第二の領域の位置を判断する処理は、記録媒体のサイズを選択し、記録媒体の位置調整を行い、記録媒体の凹凸構造に応じて予め設定された情報に基づいて第一のインク及び第二のインクの付与位置を調整する手段により行うことができる。第一のインク及び第二のインクの付与位置の調整に用いる常法としては、記録媒体上に存在する複数画面形成用凹凸構造の大きさ、凹凸構造のピッチ、凹凸構造の面数等に関する情報を挙げることができる。これらの領域へのインク付与によるズレが生じる場合には、オフセットによる調整を行い、第一の領域と第二の領域の境界部に混色が発生している場合には、第一および第二の領域の少なくとも一方への被覆面積を少なくするよう調整を行うこともできる。
【００２２】
記録媒体上に付与されたメタリック画像形成用の第一および第二のインクから得られる着色部厚さ（層厚）は０．０１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。この層厚としては０．０３μｍ以上であることがより好ましく、０．０５μｍ以上であることがさらに好ましい。また、この層厚は１０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以下がさらに好ましい。着色部の層厚が０．０１μｍ以上のとき、良好なメタリック色を発現させることができる。一方、着色部の層厚が１００μｍ以下のとき、第一および第二のインク以外のインクが付与された別の領域の画像との間で段差が発生しにくくなる。この結果、イメージ１０８、１１０を視認する際に、他のインク付与領域からの画像も視認されて二画面の表示内容が混在するのを防止できる。
なお、第一および第二のインクから得られる着色部の層厚や下地としての黒色層の層厚は、薄層や薄膜の厚を測定可能な公知の方法を利用して測定することができる。例えば、画像の断面を切り出し、この断面を走査型電子顕微鏡で観察し、層厚を測定してもよい。
【実施例】
【００２３】
以下では、本発明について、実施例および比較例を挙げて具体的に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り下記実施例により限定されるものではない。なお、本文中「部」または「％」とあるものは特に断りのない限り質量基準である。
【００２４】
〔実施例１〕
＜分散体の製造＞
２０部のクロロホルムに、３部の２，２’−[１，４−フェニレンビス[メチレン（フェニルイミノ）−４，１−フェニレン]]ビス−エチレントリカルボニトリル（参考文献：特開２００６−２４９２５９公報）を溶解させた。次に、該混合液を、別途、調整した樹脂分散体の水溶液（スチレンアクリル酸共重合体高分子分散剤（分子量１２０００、酸価１７０）５部と水５００部の混合物をｐＨ１０になるようにＫＯＨ水溶液で調整した。）に加えた。この混合液を氷冷下超音波ホモジナイザーにて１５分間乳化処理を行い、エマルションを得た。次に、エバポーレータにより減圧下クロロホルムを留去し、化合物の水分散体を得た。
＜第一および第二のインク＞
メタリック画像形成用の有機色素を含有するインク組成物には、分散体のインク中の濃度が５％になるように、前記分散体と下記成分を混合した。
グリセリン：１０部
アセチレノールＥＨ（商品名：川研ファインケミカル社製）：１．０部
イオン交換水：残部
＜黒色インク＞
黒色インクには、市販のＢＣＩ−７ｅＢｋ黒色インク (キヤノン株式会社製) を用いた。
＜記録方法＞
記録媒体は、以下のようにして作製した。インクジェット用写真用紙光沢プロフェッショナルＰＲ−２０１（キヤノン株式会社製）上に、バーコーターで塗布して半硬化させた透明樹脂層を形成した。この後、順テーパーの傾斜角度が４５°かつ連続的に凹凸形状を有するマスクを透明樹脂層に押圧しながら、透明樹脂層を本硬化して、記録媒体上に４５°の傾斜角度となる順テーパーを有する凸部を形成した。すなわち、この凸部は、記録媒体を水平載置面上においた際の水平載置面の水平方向に対する第一の角度（内角）が４５°である平面からなる第一の領域、および第二の角度（外角）が１３５°である平面からなる第二の領域からなる。
次に、Ｆ９３０（キヤノン株式会社製、記録ヘッド；６吐出口列、各５１２ノズル、インク量４．０ｐｌ（定量）、解像度最高１２００ｄｐｉ（横）×１２００ｄｐｉ（縦））のインクカートリッジに、上記で調製した第一および第二のインクと、黒色インクを充填した。Ｆ９３０を用いて、記録媒体表面の凸部の第一の領域に図１のイメージ１０８として示される「雲」を印字し、第二の領域に図１のイメージ１１０として示される「月」を印字した。これにより、インクジェット印刷物を得た。
＜インクジェット印刷物の評価＞
本実施例によって印字されたインクジェット印刷物を視認すると、「雲」画像が視認される角度と、「月」画像が視認される角度があり、それぞれの画像が混在することなく２画面の印字物が得られることを確認した。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明により、低コストかつ簡便な方法で二画面のメタリック画像を形成することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１０１：第一の領域
１０２：第二の領域
１０３：黒色層
１０４：凸部
１０５：記録媒体
１０６：第一の領域に対する正反射光の方向
１０７：第二の領域に対する正反射光の方向
１０８：イメージ１
１０９：入射光
１１０：イメージ２
【図１】
2016221770.tif 000003
【図２】
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