(57)【要約】【課題】クレードル装置から端末装置を取り出すときの端末装置の落下を防止する。【解決手段】クレードル装置は、内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置を着脱可能に収納する。このクレードル装置は、第３凹部と、押し上げ部材と、ロック部材と、を備える。第３凹部は、端末装置の、第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能である。押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接して端末装置を第３凹部から押し上げる。ロック部材は、押し上げ部材と組み合わされて配置され、第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、押し上げ部材に押し上げられた端末装置の第２凹部に凸部が係合して端末装置を保持する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置を着脱可能に収納するクレードル装置であって、
前記端末装置の、前記第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能な第３凹部と、
前記第３凹部に収納された前記端末装置の前記第１凹部に当接して前記端末装置を前記第３凹部から押し上げる押し上げ部材と、
前記押し上げ部材と組み合わされて配置され、前記第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、前記押し上げ部材に押し上げられた前記端末装置の前記第２凹部に前記凸部が係合して前記端末装置を保持するロック部材と、
を備えたクレードル装置。
【請求項２】
前記押し上げ部材は、
前記第３凹部に収納された前記端末装置の前記第１凹部に当接する収納位置と、前記端末装置が前記第３凹部から押し上げられているときの押し上げ位置との間を移動可能であり、
前記ロック部材の前記凸部は、
前記第２凹部に係合するロック位置と、前記第２凹部との係合から外れる開放位置との間を移動可能である、
請求項１に記載のクレードル装置。
【請求項３】
前記押し上げ部材を前記収納位置から前記押し上げ位置に向けて付勢する押し上げバネを備えた、
請求項２に記載のクレードル装置。
【請求項４】
前記ロック部材は、前記凸部を前記開放位置から前記ロック位置に向けて付勢する弾性力を有する、
請求項２に記載のクレードル装置。
【請求項５】
前記押し上げ部材が前記収納位置のとき、前記押し上げ部材を前記ロック部材とともに収納し、前記凸部を前記開放位置に保持する保持部材を備えた、
請求項２に記載のクレードル装置。
【請求項６】
第４凹部を有する前記端末装置の前記第４凹部に係合するように形成され、前記第３凹部に収納された前記端末装置の前記第４凹部に係合して前記端末装置を前記第３凹部内に保持するロック爪をさらに備え、
前記押し上げ部材は、前記第３凹部に収納された前記端末装置を、前記ロック爪と前記第４凹部との係合が外れたときに押し上げる、
請求項１に記載のクレードル装置。
【請求項７】
内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置と、
前記端末装置を着脱可能に収納するクレードル装置と、
を備えたクレードルセットであって、
前記クレードル装置は、
前記端末装置の、前記第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能な第３凹部と、
前記第３凹部に収納された前記端末装置の前記第１凹部に当接して前記端末装置を前記第３凹部から押し上げる押し上げ部材と、
前記押し上げ部材と組み合わされて配置され、前記第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、前記押し上げ部材に押し上げられた前記端末装置の前記第２凹部に前記凸部が係合して前記端末装置を保持するロック部材と、
を備えたクレードルセット。
【請求項８】
請求項１に記載のクレードル装置と組み合わせて使用する端末装置であって、
当該端末装置が前記クレードル装置の第３凹部に収納されたときに前記第３凹部の底面に対向する面と、前記クレードル装置に対する当該端末装置の着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部と、を有する第１凹部、
を備えた端末装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、端末装置を着脱可能に保持するクレードル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ハンドセットを着脱可能に保持するクレードル装置を開示する。このクレードル装置では、ユーザがハンドセットをクレードル装置から取り出すときに、ハンドセットが、クレードル装置に収納された状態から、クレードル装置からポップアップした状態になる。これにより、ユーザは、ハンドセットを、クレードル装置から容易に取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−６９６８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、端末装置を着脱可能に保持するとともに、ユーザが端末装置を取り出すときに端末装置が落下することを防止できるクレードル装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示におけるクレードル装置は、内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置を着脱可能に収納するクレードル装置である。このクレードル装置は、第３凹部と、押し上げ部材と、ロック部材と、を備える。第３凹部は、端末装置の、第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能である。押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接して端末装置を第３凹部から押し上げる。ロック部材は、押し上げ部材と組み合わされて配置され、第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、押し上げ部材に押し上げられた端末装置の第２凹部に凸部が係合して端末装置を保持する。
【０００６】
本開示におけるクレードルセットは、内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置と、端末装置を着脱可能に収納するクレードル装置と、を備える。クレードル装置は、第３凹部と、押し上げ部材と、ロック部材と、を備える。第３凹部は、端末装置の、第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能である。押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接して端末装置を第３凹部から押し上げる。ロック部材は、押し上げ部材と組み合わされて配置され、第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、押し上げ部材に押し上げられた端末装置の第２凹部に凸部が係合して端末装置を保持する。
【０００７】
本開示における端末装置は、上述のクレードル装置と組み合わせて使用される端末装置である。この端末装置は、第１凹部を備える。第１凹部は、端末装置がクレードル装置の第３凹部に収納されたときに第３凹部の底面に対向する面と、クレードル装置に対する端末装置の着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本開示におけるクレードル装置は、ユーザが端末装置を取り出すときの端末装置の落下を防止するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態１におけるハンドセットを収納したクレードルの外観の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図２は、実施の形態１におけるクレードルの一構成例を模式的に示す分解斜視図である。
【図３Ａ】図３Ａは、実施の形態１におけるハンドセットの一例を模式的に示す正面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、実施の形態１におけるハンドセットの一例を模式的に示す底面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、実施の形態１におけるハンドセットの一部を拡大して模式的に示す部分断面図である。
【図４】図４は、実施の形態１におけるボタンの一例を模式的に示す側面図である。
【図５】図５は、実施の形態１における板バネの一例を模式的に示す正面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、実施の形態１におけるクレードルにハンドセットが収納された状態の一例を模式的に示す平面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、実施の形態１におけるクレードルにハンドセットが収納された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、実施の形態１におけるクレードルにハンドセットが収納された状態の一例を模式的に示す側面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、実施の形態１におけるクレードルにハンドセットが収納された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態１におけるクレードルからハンドセットがポップアップした状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、実施の形態１におけるクレードルからハンドセットがポップアップした状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態１における板バネの凸部がハンドセットの凹部と底面との間の境界位置に位置する状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図１１】図１１は、実施の形態１における板バネの凸部がハンドセットの凹部と底面との間の境界位置に位置する状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態１におけるクレードルからハンドセットが取り出された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態１におけるクレードルからハンドセットが取り出された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、適宜図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００１１】
なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。
【００１２】
説明中で同じ符号、記号、数字は、特に説明が無い限り、同じ構成要素を示すものとする。また、特に説明が無い限り本開示に必須でない構成要素は図示しないものとする。
【００１３】
（実施の形態１）
以下、図１〜図１３を用いて、実施の形態１を説明する。実施の形態１では、ポップアップ式のクレードル２００について説明する。本開示では、クレードル２００に収納されたハンドセット１００が例えばユーザに取り出されるとき等に、ハンドセット１００の一部がクレードル２００から飛び出した状態のことを「ポップアップ」という。
【００１４】
［１−１．構成］
図１は、実施の形態１におけるハンドセット１００を収納したクレードル２００の外観の一例を模式的に示す斜視図である。
【００１５】
クレードルセット１０００は、ハンドセット１００とクレードル２００とを備える。クレードル２００は、ハンドセット１００を着脱可能に収納することができる。クレードルセット１０００はクレードルセットの一例であり、クレードル２００はクレードル装置の一例であり、ハンドセット１００は端末装置の一例である。
【００１６】
ハンドセット１００は、例えば、コンピュータの操作端末である。ハンドセット１００は、一般に知られている操作端末であるので、機能に関する詳細な説明は省略する。
【００１７】
本実施の形態において、ハンドセット１００は、例えば航空機に搭載されたサーバコンピュータの操作端末としての機能を備えていてもよく、ハンドセット１００を収納したクレードル２００は、航空機の座席に設置されていてもよい。この構成例では、航空機の乗客は、ハンドセット１００をクレードル２００から取り出して操作することにより、航空機内で提供される各種サービスを利用することができる。以下、ハンドセット１００を操作する者を「ユーザ」という。
【００１８】
なお、この構成は、単なる一実施例に過ぎない。ハンドセット１００は、何らコンピュータの操作端末に限定されず、クレードル２００の設置場所も、何ら航空機の座席に限定されない。クレードル２００は、例えば、バスや鉄道車両、または船舶等の移動体、あるいは映画館や劇場等の公共の場所、等に設けられた座席に設置されてもよい。クレードル２００は、座席以外の場所に設置されてもよい。また、ハンドセット１００は、通話機能や通信機能、または演算機能等を備えていてもよく、表示装置を備えていてもよい。あるいは、座席に設置された表示装置とハンドセット１００とが連係して動作するように構成されていてもよい。
【００１９】
次に、ハンドセット１００およびクレードル２００の構造を説明する。
【００２０】
なお、以下では、各図の説明に、便宜的に、ＸＹＺ軸を用いる。本実施の形態では、クレードル２００の長手方向をＸ軸とし、凸部２０１ｂ（図２参照）に対するボタン２０２（図２参照）の設置方向をＸ軸の正方向とする。また、クレードル２００に対するハンドセット１００の着脱方向をＹ軸とし、ハンドセット１００をクレードル２００から取り出す方向をＹ軸の正方向とする。また、Ｘ軸およびＹ軸のそれぞれに垂直な方向をＺ軸とし、Ｘ軸正方向を左側、Ｘ軸負方向を右側とするＺ軸の向きをＺ軸の正方向とする。また、ハンドセット１００の説明に用いるＸＹＺ軸は、ハンドセット１００をクレードル２００に収納したときのＸＹＺ軸を表しているものとする。また、Ｘ軸の正側から負方向に向かって見たクレードル２００（またはハンドセット１００）を、クレードル２００（またはハンドセット１００）の正面とし、Ｚ軸の負側から正方向に向かって見たクレードル２００（またはハンドセット１００）を、クレードル２００（またはハンドセット１００）の側面（右側面）とする。
【００２１】
図２は、実施の形態１におけるクレードル２００の一構成例を模式的に示す分解斜視図である。図２には、ハンドセット１００の外観の一例も併せて示す。
【００２２】
図３Ａは、実施の形態１におけるハンドセット１００の一例を模式的に示す正面図である。図３Ｂは、実施の形態１におけるハンドセット１００の一例を模式的に示す底面図である。図３Ａ、図３Ｂは、ハンドセット１００に設けられた凹部１０３および凹部１２５の形状および配置位置を模式的に示すためにハンドセット１００を正面側および底面側から見た図である。なお、ハンドセット１００は、側面から見たときに、底面側の辺が上面（ボタン１０２が配置されている面）側の辺より短いため、図３Ｂに凹部１０３および凹部１０９の配置位置を模式的に示すことができる。
【００２３】
図３Ｃは、実施の形態１におけるハンドセット１００の一部を拡大して模式的に示す部分断面図である。図３Ｃは、ハンドセット１００に設けられた凹部１０３および凹部１２５の形状を模式的に示すためにハンドセット１００を側面側から見た部分断面図（図３ＢにＡＡ−ＡＡ線で示す部分断面図）である。図３Ｃには、ハンドセット１００の輪郭のみを示している。
【００２４】
まず、ハンドセット１００について説明する。
【００２５】
ハンドセット１００は、本体１０１と、ユーザがハンドセット１００を操作するときに使用する複数のボタン１０２と、を備える。本体１０１は、凹部１０３と、面１０４と、底面１０５と、凹部１２５と、を備える。凹部１０３は端末装置が有する第４凹部の一例であり、凹部１２５は第１凹部の一例である。
【００２６】
図２、図３Ａに示すように、凹部１０３は、ハンドセット１００の長手方向（Ｘ軸正方向）の先端の面（正面）に、Ｘ軸の負方向に凹状に窪んだ形状で形成されている。
【００２７】
図３Ａ、図３Ｂに示すように、凹部１２５は、ハンドセット１００の底面１０５の凹部１０３近傍（すなわち、底面１０５の、ハンドセット１００正面側付近）に、Ｙ軸の正方向に凹状に窪んだ形状で形成されている。
【００２８】
凹部１２５は、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納したときに収納部２０１ａの底面に実質的に平行となるように形成された面１２５ａと、一対の凹部１２５ｂと、を備える。凹部１２５ｂは第２凹部の一例である。面１２５ａは、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納したときにクレードル２００の収納部２０１ａの底面に対向する向きとなる。
【００２９】
凹部１２５ｂは、図３Ａに一例を示すように、凹部１２５内に一対設けられている。一方の凹部１２５ｂは、凹部１２５内の一方の側面（Ｚ軸正方向側の側面）の、面１２５ａとの境界付近にＺ軸正方向に窪んだ形状で形成され、他方の凹部１２５ｂは、凹部１２５内の他方の側面（Ｚ軸負方向側の側面）の、面１２５ａとの境界付近にＺ軸負方向に窪んだ形状で形成されている。すなわち、凹部１２５ｂは、凹部１２５内の側面が、Ｙ軸に平行に形成されるのではなく、Ｙ軸に対して角度を有して（Ｚ軸正方向およびＺ軸負方向にそれぞれ凹状に窪んだ形状で）形成されることで、形成される。このように、凹部１２５は、内側面に、クレードル２００に対するハンドセット１００の着脱方向と交差する方向に窪んだ形状で形成された一対の凹部１２５ｂを備えている。
【００３０】
なお、凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃは、図３Ａに一例を示すように、丸みを帯びた形状に形成されてもよい。なお、境界位置１２５ｃは、凹部１２５と底面１０５との境界付近の領域を含む。
【００３１】
面１０４は、図３Ａ〜３Ｃに示すように、凹部１０３と凹部１２５との間に設けられている。なお、凹部１０３と面１０４との間に、例えば図３Ｃに示すような緩やかな曲面を設けてもよい。
【００３２】
また、ハンドセット１００は、凹部１０３が形成された正面側の面に対向する面（ハンドセット１００の長手方向（Ｘ軸負方向）の先端の面。以下、背面ともいう）に、クレードル２００の凸部２０１ｂに嵌合するように、Ｘ軸の正方向に凹状に窪んだ形状で形成された一対の凹部１０９（図３Ｂ参照）を備えている。なお、凹部１０９の数は何ら２つに限定されない。
【００３３】
次に、クレードル２００について説明する。
【００３４】
図２に示すように、クレードル２００は、本体２０１と、ボタン２０２と、カバー２０３と、バネ２０５と、ロック爪２０６と、バネ２１０と、ベース部材２１１と、ネジ２１２ａと、ボス２１２ｂと、ネジ２１３ａと、ボス２１３ｂと、押し上げ部材２２０と、板バネ２２５と、を備える。ロック爪２０６はロック爪の一例であり、板バネ２２５はロック部材の一例であり、押し上げ部材２２０は押し上げ部材の一例であり、バネ２１０は押し上げバネの一例であり、ベース部材２１１は保持部材の一例である。
【００３５】
本体２０１は、ハンドセット１００を収納可能な収納部２０１ａと、一対の凸部２０１ｂと、を備える。収納部２０１ａは第３凹部の一例である。なお、凸部２０１ｂの数は何ら２つに限定されない。
【００３６】
収納部２０１ａは、底面１０５、面１０４、凹部１０３および凹部１２５を含むハンドセット１００の一部または全部を収納可能に形成されている。
【００３７】
凸部２０１ｂは、収納部２０１ａ内の長手方向（Ｘ軸負方向）の先端の側面（収納部２０１ａに収納されたハンドセット１００の背面に対向する面）に、ハンドセット１００の背面に設けられた凹部１０９に嵌合するように、Ｘ軸正方向に突出した形状で形成されている。したがって、ハンドセット１００を収納部２０１ａに収納するときに、凸部２０１ｂは、ハンドセット１００の凹部１０９に嵌合する。また、後述するように、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納すると、ハンドセット１００の凹部１０３にロック爪２０６が係合する。これにより、ハンドセット１００は、凸部２０１ｂおよびロック爪２０６によって保持された状態で、収納部２０１ａに収納される。
【００３８】
また、本体２０１は、ボタン２０２が貫通して突出するように形成されたボタン孔２０１ｃを、凸部２０１ｂと対向する側に（すなわち、収納部２０１ａに収納されたハンドセット１００の凹部１０３の近傍に）有する。
【００３９】
図１に、ボタン孔２０１ｃを通して設置されたボタン２０２を示す。図１に示すように、ボタン２０２は、ボタン孔２０１ｃにＹ軸の負側から正方向に貫通して突出した状態で設置される。そして、ボタン２０２は、ボタン孔２０１ｃから突出したボタン２０２を、ユーザがＹ軸負方向に押し込むことができるように、構成されている。本実施の形態では、ボタン孔２０１ｃから突出したボタン２０２の位置（図１、図６Ｂ、図７Ａ参照）を「第１位置」とし、ユーザによりＹ軸負方向に押し込まれたときのボタン２０２の位置（図８参照）を「第２位置」とする。このように、ボタン孔２０１ｃを通して設置されたボタン２０２は、第１位置と、第１位置よりもＹ軸負方向側の第２位置との間を移動可能に構成されている。
【００４０】
次に、ボタン２０２の周辺構造を説明する。
【００４１】
図４は、実施の形態１におけるボタン２０２の一例を模式的に示す側面図である。
【００４２】
ボタン２０２は、爪２０２ａを備える。爪２０２ａは、ボタン２０２の底面側からＹ軸負方向に向けて突出して設けられ、Ｘ軸正方向側に斜辺を有する形状に形成されている。
【００４３】
ロック爪２０６は、図２に示すように、爪先端２０６ａと、被押圧部２０６ｂと、を備える。
【００４４】
カバー２０３は、ロック爪２０６の可動方向を制限する部材である。カバー２０３は、クレードル２００のボタン孔２０１ｃ近傍に設けられたボス２１３ｂにネジ２１３ａをネジ留めすることによって、クレードル２００の本体２０１に固定される。また、カバー２０３は、ボタン２０２の爪２０２ａを通すための孔２０３ａを有する。
【００４５】
ロック爪２０６は、カバー２０３と組み合わされて配置される。ロック爪２０６は、カバー２０３によって可動方向が制限され、Ｘ軸方向のみに移動可能である。ロック爪２０６は、ボタン２０２に連動して移動するように構成されている。本実施の形態では、ボタン２０２が第１位置にあるときのロック爪２０６の位置を「第３位置」（図６Ｂ参照）とし、ボタン２０２が第２位置にあるときのロック爪２０６の位置を「第４位置」（図８参照）とする。第４位置は、第３位置よりもＸ軸正方向側の位置である。このように、ロック爪２０６は、ボタン２０２に連動して、第３位置と第４位置との間を移動可能に構成されている。
【００４６】
具体的には、ロック爪２０６は、クレードル２００の本体２０１に固定されたカバー２０３に一端が当接し、他端がロック爪２０６に当接したバネ２０５により、カバー２０３に対してＸ軸負方向（第４位置から第３位置へ向かう方向）に付勢されている。一方、ボタン２０２の爪２０２ａは、カバー２０３の孔２０３ａを通ってロック爪２０６の被押圧部２０６ｂに当接しており、爪２０２ａの先端は、図４に示すように、ボタン２０２がＹ軸負方向に押し込まれたときに、被押圧部２０６ｂをカバー２０３に対してＸ軸正方向に押圧するように、Ｘ軸正方向側に斜辺を有する形状に形成されている。
【００４７】
したがって、ユーザがボタン２０２に押し込む力を加えていないとき、ロック爪２０６は、バネ２０５によって第３位置に保持され、ボタン２０２は、ボタン２０２の爪２０２ａがロック爪２０６の被押圧部２０６ｂによりＹ軸正方向に押し上げられて、第１位置に保持される。一方、ボタン２０２がユーザに押し込まれて第１位置から第２位置に移動すると、ボタン２０２の爪２０２ａがロック爪２０６の被押圧部２０６ｂをＸ軸正方向に押圧し、ロック爪２０６は第３位置から第４位置に移動する。
【００４８】
なお、バネ２０５は、第４位置にあるロック爪２０６を第３位置方向に（Ｘ軸負方向に）付勢するので、ボタン２０２に押し込む力が加えられなくなると（ユーザがボタン２０２を押し込む動作をやめると）、ロック爪２０６は第４位置から第３位置に移動し、これに連動してボタン２０２は第２位置から第１位置に戻る。
【００４９】
ロック爪２０６の爪先端２０６ａは、ハンドセット１００の凹部１０３と係合可能な形状に形成されている。第３位置にあるロック爪２０６は、クレードル２００の収納部２０１ａに収納されたハンドセット１００の凹部１０３と、爪先端２０６ａとが係合することにより、ハンドセット１００を収納部２０１ａに保持し、ハンドセット１００が収納部２０１ａから脱落するのを防止する（図６Ｂ参照）。ボタン２０２がユーザに押し込まれて第１位置から第２位置に移動し、ロック爪２０６が第３位置から第４位置に移動すると、ハンドセット１００の凹部１０３は爪先端２０６ａとの係合から開放され、ハンドセット１００は収納部２０１ａからポップアップする（図８参照）。この動作の詳細は後述する。
【００５０】
次に、押し上げ部材２２０と板バネ２２５との関係について説明する。なお、以下の説明において、クレードル２００の収納部２０１ａに収納されているハンドセット１００は、上述したように、ロック爪２０６とハンドセット１００の凹部１０３とが係合した状態で、収納部２０１ａに保持されているものとする。
【００５１】
押し上げ部材２２０は、面２２０ａと、孔２２０ｂと、面２２０ｃと、面２２０ｄと、を備える。
【００５２】
なお、面２２０ｄは、面２２０ａに対向する側に形成された面であるが、図２の斜視図では、隠れた側にあるため、符号のみ付与する。また、押し上げ部材２２０は、面２２０ｄとして機能する面を備えていてもよく、あるいは面２２０ｃの端部が面２２０ｄとして用いられてもよい。
【００５３】
面２２０ａは、押し上げ部材２２０の上側（Ｙ軸正方向側）に、ハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａに当接可能な形状に形成されている。また、押し上げ部材２２０は、図２に模式的に示すように、押し上げ部材２２０の下側（Ｙ軸負方向側）に配置された板バネ２２５と組み合わせることができるように構成されている。押し上げ部材２２０の面２２０ｄは板バネ２２５の面２２５ｃ（図５参照）に当接可能な形状に形成されている。孔２２０ｂは、板バネ２２５の面２２５ａ（図５参照）を収納可能な形状に形成されている。
【００５４】
押し上げ部材２２０は、第５位置と第６位置との間を移動可能に構成されている。本実施の形態では、ハンドセット１００が収納部２０１ａに収納されているときの押し上げ部材２２０の位置を「第５位置」（図６Ｂ、図７Ｂ参照）とする。また、ハンドセット１００が収納部２０１ａからポップアップしているとき、またはハンドセット１００が収納部２０１ａから取り外されているときの押し上げ部材２２０の位置を「第６位置」とする（図８〜図１３参照）。第６位置は、第５位置よりもＹ軸正方向側の位置である。なお、第５位置は収納位置の一例であり、第６位置は押し上げ位置の一例である。
【００５５】
なお、ハンドセット１００が収納部２０１ａから取り外されているときの第６位置（図１２、図１３参照）は、ハンドセット１００が収納部２０１ａからポップアップしているときの第６位置（図８、図９参照）よりも、Ｙ軸正方向側であってもよい。
【００５６】
ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａ内に収納され押し上げ部材２２０が第５位置にあるとき、押し上げ部材２２０の面２２０ａは、ハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａに当接する。これにより押し上げ部材２２０は可動範囲が制限され、第５位置に保持される。
【００５７】
押し上げ部材２２０に組み合わされた板バネ２２５と、ベース部材２１１との間には、一端がベース部材２１１に当接し、他端が板バネ２２５の面２２５ｃの裏面（押し上げ部材２２０の面２２０ｄに当接する面の裏側の面。図５参照）に当接したバネ２１０が配置されている。そして、押し上げ部材２２０は、バネ２１０により、板バネ２２５を介して、ベース部材２１１に対してＹ軸正方向（第５位置から第６位置へ向かう方向）に付勢されている。したがって、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａからポップアップした状態のとき、あるいはハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａから取り外されているとき、押し上げ部材２２０は、バネ２１０によって第６位置に保持される。
【００５８】
また、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａに収納されているときに、ボタン２０２がユーザに押し込まれて第１位置から第２位置に移動すると、ロック爪２０６が第３位置から第４位置に移動してハンドセット１００の凹部１０３とロック爪２０６との係合が外れる。これにより、ハンドセット１００は収納部２０１ａからのポップアップが可能な状態となり、押し上げ部材２２０は、可動範囲の制限から開放される。これにより、押し上げ部材２２０は、バネ２１０に付勢されて第５位置から第６位置へ移動し、押し上げ部材２２０の面２２０ａがハンドセット１００の面１２５ａを押圧してハンドセット１００をＹ軸正方向に押し上げる。こうして、ハンドセット１００は収納部２０１ａからポップアップする（図８、図９参照）。
【００５９】
ベース部材２１１は、クレードル２００の裏面（ハンドセット１００を収納する側と反対側の面）に設けられたボス２１２ｂにネジ２１２ａをネジ留めすることによって、クレードル２００の本体２０１に固定される。
【００６０】
図５は、実施の形態１における板バネ２２５の一例を模式的に示す正面図である。
【００６１】
板バネ２２５は、一対の面２２５ａと、一対の凸部２２５ｂと、面２２５ｃと、一対の板２２５ｄと、を備える。凸部２２５ｂはロック部材が有する凸部の一例である。板バネ２２５は、例えば、弾性を有する金属材料で形成されている。
【００６２】
一対の板２２５ｄは、実質的に四角形に形成されかつＸＺ平面に実質的に平行に配置された面２２５ｃを間に挟んで、互いに対抗するように配置されている。一方の板２２５ｄ（Ｚ軸正方向側の板２２５ｄ）の一辺（Ｙ軸負方向側の辺）は、面２２５ｃの一辺（Ｚ軸正方向側の辺）に接続されている。他方の板２２５ｄ（Ｚ軸負方向側の板２２５ｄ）の一辺（Ｙ軸負方向側の辺）は、面２２５ｃの一辺に対向する側の他辺（Ｚ軸負方向側の辺）に接続されている。そして、一方の板２２５ｄには、一辺に対向する側の他辺（Ｙ軸正方向側の辺）が、一辺よりもＺ軸正方向側に位置するようにＺ軸正方向への傾きが設けられている。また、他方の板２２５ｄには、一辺に対向する側の他辺（Ｙ軸正方向側の辺）が、一辺よりもＺ軸負方向側に位置するように、Ｚ軸負方向への傾きが設けられている。したがって、板バネ２２５は、Ｘ軸方向から見たときに、面２２５ｃ側に対して上側（Ｙ軸正方向側）が開いた形状を有する（図５、図１３参照）。
【００６３】
また、一方の板２２５ｄの他辺には、Ｚ軸正方向に突出して形成された凸部２２５ｂが設けられ、他方の板２２５ｄの他辺には、Ｚ軸負方向に突出して形成された凸部２２５ｂが設けられている。
【００６４】
なお、凸部２２５ｂは、ハンドセット１００に設けられた凹部１２５ｂに係合可能な形状に形成されているものとする。
【００６５】
一対の面２２５ａは、面２２５ｃに対向する側（Ｙ軸正方向側）に配置されている。一方の面２２５ａ（Ｚ軸正方向側の面２２５ａ）の一辺（Ｚ軸正方向側の辺）と一方の板２２５ｄの他辺とは、Ｚ軸正方向に突出した凸部２２５ｂを間に挟んで互いに接続され、他方の面２２５ａ（Ｚ軸負方向側の面２２５ａ）の一辺（Ｚ軸負方向側の辺）と他方の板２２５ｄの他辺とは、Ｚ軸負方向に突出した凸部２２５ｂを間に挟んで互いに接続されている。
【００６６】
この構造は、板バネ２２５は、一方の面２２５ａと一方の板２２５ｄとの境界に、Ｚ軸正方向に突出して形成された凸部２２５ｂを有し、他方の面２２５ａと他方の板２２５ｄとの境界に、Ｚ軸負方向に突出して形成された凸部２２５ｂを有する、と言い換えることができる。
【００６７】
そして、一対の面２２５ａは、一方の面２２５ａにおける一辺に対向する側の他辺（Ｚ軸負方向側の辺）と、他方の面２２５ａにおける一辺に対向する側の他辺（Ｚ軸正方向側の辺）とが、それぞれＸ軸に実質的に平行になり、間に開口部を挟んで互いに対向するように、配置されている。このように、一対の面２２５ａの間には、開口部が形成されている。したがって、板バネ２２５において、板２２５ｄは、Ｚ軸方向の力が加えられたときに、その力の方向（Ｚ軸方向）に撓むことが可能である。また、板２２５ｄは、その力が加えられなくなったときに、板バネ２２５が有する弾性力により元の位置に戻ることができる。
【００６８】
そして、一対の面２２５ａのそれぞれは、押し上げ部材２２０に設けられた孔２２０ｂに収納可能な形状に形成されている。
【００６９】
なお、凸部２２５ｂは、図５に一例を示すように、丸みを帯びた形状に形成されてもよい。
【００７０】
なお、板バネ２２５は、弾性を有する金属板が上述した形状に折り曲げられて形成されてもよい。
【００７１】
板バネ２２５は、押し上げ部材２２０と組み合わせることが可能な形状および大きさに形成されている。そして、板バネ２２５は、面２２５ｃが押し上げ部材２２０の面２２０ｄに当接するとともに、面２２５ａの先端部が押し上げ部材２２０の孔２２０ｂに挿入された状態で、押し上げ部材２２０と組み合わされて配置されている。
【００７２】
なお、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、弾性を有する板バネ２２５の板２２５ｄが、面２２５ｃに対して直角よりも角度が大きくなる方向へ移動する（すなわち、外側へ開く）ことで、第７位置（図９参照）と第８位置（図７Ｂ参照）との間を移動可能である。本実施の形態では、板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００の凹部１２５ｂと係合するときの凸部２２５ｂの位置を「第７位置」とし（図９参照）、ハンドセット１００が収納部２０１ａ内に収納され、凹部１２５ｂとの係合から外れるときの凸部２２５ｂの位置を「第８位置」とする（図７Ｂ参照）。第７位置はロック位置の一例であり、第８位置は開放位置の一例である。
【００７３】
ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａ内に収納されているとき、押し上げ部材２２０は、面２２０ａがハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａに当接して、第５位置に保持される。このとき、板バネ２２５は、押し上げ部材２２０とともにベース部材２１１内に収納される（図７Ｂ参照）。
【００７４】
ベース部材２１１の内側は、押し上げ部材２２０および板バネ２２５を収納できるように、板バネ２２５の厚みを考慮して押し上げ部材２２０よりもやや大きい程度に形成されている。しかし、ベース部材２１１内に押し上げ部材２２０が収納されているとき、ベース部材２１１の内壁と押し上げ部材２２０の面２２０ｃとの隙間は狭く（例えば、０．５〜１ｍｍ程度）、そのため、板バネ２２５の板２２５ｄは、押し上げ部材２２０の面２２０ｃとベース部材２１１の内壁との間に挟まれた状態で保持される（図７Ｂ参照）。このときの板バネ２２５の凸部２２５ｂの位置が第８位置である。この状態は、押し上げ部材２２０が第５位置にあるとき、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、ベース部材２１１によって第８位置に保持される、と言い換えることができる。
【００７５】
したがって、凸部２２５ｂが第７位置にあるときは、凸部２２５ｂが第８位置にあるときよりも板バネ２２５は外側へ開いた状態となり、凸部２２５ｂが第８位置にあるときは、凸部２２５ｂが第７位置にあるときよりも板バネ２２５は内側へ閉じた状態となる。
【００７６】
なお、凸部２２５ｂが第８位置にあるときの板２２５ｄには、板バネ２２５が有する弾性力により、板バネ２２５が開く方向に、力が働く。これにより、第８位置にある凸部２２５ｂは、第７位置方向へ付勢される。そのため、押し上げ部材２２０が第５位置から第６位置に移動してベース部材２１１の外へ移動し、板バネ２２５が、板２２５ｄの可動範囲を制限していたベース部材２１１から開放されると、凸部２２５ｂは第８位置から第７位置へ移動する。
【００７７】
したがって、押し上げ部材２２０が第５位置から第６位置に移動してハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａからポップアップしたときに、凸部２２５ｂは、第８位置から第７位置に移動してハンドセット１００の凹部１２５と係合する。そして、板バネ２２５が有する弾性力により、その係合状態は維持される。
【００７８】
なお、ベース部材２１１は、押し上げ部材２２０が第６位置に移動するときにベース部材２１１から完全に脱出してしまわないように（すなわち、押し上げ部材２２０の一部がベース部材２１１の中に留まるように）するための止め具（図示せず）が、ベース部材２１１の内部に設けられている。これは、押し上げ部材２２０が第６位置から第５位置へ滑らかに戻ることができるようにするためである。なお、バネ２１０の長さやベース部材２１１の側壁の高さを調整して同様の動作が実現されるようにしてもよい。
【００７９】
このように、本実施の形態におけるクレードル２００は、収納部２０１ａに収納されているハンドセット１００に関しては、第３位置にあるロック爪２０６がハンドセット１００の凹部１０３と係合することにより、ハンドセット１００を収納部２０１ａ内に保持する。また、収納部２０１ａからポップアップしているハンドセット１００に関しては、第７位置にある凸部２２５ｂがハンドセット１００の凹部１２５と係合することにより、ハンドセット１００を保持する。こうして、本実施の形態におけるクレードル２００は、ハンドセット１００の脱落を防止する。
【００８０】
なお、板バネ２２５の凸部２２５ｂに何ら外的な力や可動範囲の制限が加えられていないとき（図１３参照）は、凸部２２５ｂが第７位置にあるときよりも、板バネ２２５がさらに開いた状態になってもよい。
【００８１】
なお、図面に示す各部品の形状は単なる一例であり、各部品は何ら図面に示す形状に限定されない。
【００８２】
［１−２．動作］
［１−２−１．ハンドセット取り出し動作］
次に、図６Ａ〜図１３を用いて、クレードル２００からハンドセット１００を取り出すときの動作について説明する。
【００８３】
図６Ａは、実施の形態１におけるクレードル２００にハンドセット１００が収納された状態の一例を模式的に示す平面図である。図６Ｂは、実施の形態１におけるクレードル２００にハンドセット１００が収納された状態の一例を模式的に示す断面図である。なお、図６Ｂは、図６Ａに示すＡ−Ａ線における断面図である。
【００８４】
図７Ａは、実施の形態１におけるクレードル２００にハンドセット１００が収納された状態の一例を模式的に示す側面図である。図７Ｂは、実施の形態１におけるクレードル２００にハンドセット１００が収納された状態の一例を模式的に示す断面図である。なお、図７Ｂは、図７Ａに示すＢ−Ｂ線における断面図である。
【００８５】
図８は、実施の形態１におけるクレードル２００からハンドセット１００がポップアップした状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００８６】
図９は、実施の形態１におけるクレードル２００からハンドセット１００がポップアップした状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００８７】
図１０は、実施の形態１における板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００の凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃに位置する状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００８８】
図１１は、実施の形態１における板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００の凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃに位置する状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００８９】
図１２は、実施の形態１におけるクレードル２００からハンドセット１００が取り出された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００９０】
図１３は、実施の形態１におけるクレードル２００からハンドセット１００が取り出された状態の一例を模式的に示す断面図である。
【００９１】
なお、図８、図１０、図１２は、図６Ａに示すＡ−Ａ線における断面図である。図９、図１１、図１３は、図７Ａに示すＢ−Ｂ線における断面図である。但し、図６Ｂ、図７Ｂ〜図１３において、ハンドセット１００は輪郭のみを示している。
【００９２】
まず、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａに収納された状態を説明する。
【００９３】
図６Ｂおよび図７Ｂに示すように、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａ収納されているとき、クレードル２００のロック爪２０６は、バネ２０５によりＸ軸負方向に付勢されて第３位置に保持され、ハンドセット１００の凹部１０３と係合している。ボタン２０２は、ロック爪２０６の被押圧部２０６ｂにより爪２０２ａがＹ軸正方向に押し上げられて、第１位置に保持されている。押し上げ部材２２０は、面２２０ａがハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａに当接して、第５位置に保持されている。板バネ２２５は、押し上げ部材２２０とともにベース部材２１１内に収納されており、板バネ２２５の板２２５ｄは、押し上げ部材２２０の面２２０ｃとベース部材２１１の内壁との間に挟まれた状態で保持されている。これにより、板バネ２２５の凸部２２５ｂは第８位置に保持されている。本実施の形態において、ハンドセット１００は、このような状態、すなわち、ロック爪２０６によってクレードル２００からの脱落が防止された状態で、クレードル２００の収納部２０１ａに収納されている。なお、クレードル２００の収納部２０１ａに収納されたときのハンドセット１００の位置を「第９位置」とする。
【００９４】
次に、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａからポップアップした状態を説明する。
【００９５】
図８、図９に示すように、クレードル２００のボタン２０２がユーザ（図示せず）によりＹ軸負方向に押し込まれて第１位置から第２位置へ移動すると、ボタン２０２の爪２０２ａと当接しているロック爪２０６の被押圧部２０６ｂが、Ｙ軸負方向に移動する爪２０２ａに押圧されてＸ軸正方向に移動する。これにより、ロック爪２０６は第３位置から第４位置へ移動し、ハンドセット１００の凹部１０３は、ロック爪２０６の爪先端２０６ａとの係合から開放される。こうして、ハンドセット１００は、収納部２０１ａからのポップアップが可能な状態となる。
【００９６】
ハンドセット１００がポップアップ可能な状態になったことで、押し上げ部材２２０は、バネ２１０によりＹ軸正方向に付勢されて第５位置から第６位置へ移動する。そして、押し上げ部材２２０は、押し上げ部材２２０の面２２０ａに当接しているハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａを、Ｙ軸正方向に押し上げる。これにより、ハンドセット１００は、クレードル２００の収納部２０１ａから押し上げられた状態となる。このときのハンドセット１００の位置を「第１０位置」とする。第１０位置は、第９位置よりもＹ軸正方向側の位置である。そして、ハンドセット１００が第１０位置にある状態が「ハンドセット１００がポップアップした状態」である。このように、ユーザがボタン２０２を第１位置から第２位置へ押し込むことで、クレードル２００の収納部２０１ａに収納されていたハンドセット１００は、第９位置から第１０位置へポップアップする。
【００９７】
ハンドセット１００が第９位置から第１０位置に移動してクレードル２００の収納部２０１ａからポップアップするとき、押し上げ部材２２０は、図９に示すように、第５位置から第６位置に移動してベース部材２１１の外へ移動する。このとき、板バネ２２５は、板２２５ｄの可動範囲を制限していたベース部材２１１から解放され、板バネ２２５が有する弾性力によって凸部２２５ｂは第８位置から第７位置へ移動する。これにより、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、ハンドセット１００の凹部１２５ｂと係合し、ハンドセット１００を保持する。この係合状態は、板バネ２２５が有する弾性力によって維持される。
【００９８】
このように、本実施の形態では、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａからポップアップして第１０位置にあるとき、板バネ２２５が有する弾性力によって第７位置に移動した板バネ２２５の凸部２２５ｂが、ハンドセット１００の凹部１２５ｂと係合して、ハンドセット１００を保持する。したがって、ハンドセット１００は、このような状態、すなわち、板バネ２２５の凸部２２５ｂによってクレードル２００からの脱落が防止された状態で、クレードル２００の収納部２０１ａからポップアップする。
【００９９】
次に、ハンドセット１００がクレードル２００から取り外されるときの状態を説明する。
【０１００】
図１０および図１１に示すように、ユーザ（図示せず）が、クレードル２００の収納部２０１ａからポップアップしたハンドセット１００をＹ軸正方向に持ち上げると、クレードル２００の凹部１２５ｂの内壁が板バネ２２５の凸部２２５ｂを板バネ２２５の中心方向に（すなわち、板バネ２２５が閉じる方向に）押圧する。これにより、板バネ２２５の板２２５ｄは、板バネ２２５が閉じる方向に移動し、第７位置にある凸部２２５ｂは、第８位置方向へ移動する。そして、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、ハンドセット１００の凹部１２５ｂから、凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃに移動する。
【０１０１】
こうして、ハンドセット１００の凹部１２５は、板バネ２２５の凸部２２５ｂとの係合から開放され、ハンドセット１００は、クレードル２００から取り外すことが可能な状態となる。なお、ここでは、図１０、図１１に示す状態は、ハンドセット１００の凹部１２５が、板バネ２２５の凸部２２５ｂとの係合から開放された直後の状態である。
【０１０２】
そして、図１２および図１３に示すように、ユーザが、さらにハンドセット１００を持ち上げることで、ハンドセット１００はクレードル２００から取り出される。このとき、クレードル２００では、板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００との当接から開放されるので、板バネ２２５が有する弾性力により、板バネ２２５の板２２５ｄは、板バネ２２５が開く方向に付勢され、凸部２２５ｂは第７位置へ移動する。
【０１０３】
なお、図１３に示す凸部２２５ｂの位置は、第７位置よりもさらに外側（すなわち、板バネ２２５がさらに開いた状態）であってもよい。また、その場合のその位置も第７位置に含めるものとする。
【０１０４】
［１−２−２．ハンドセット収納動作］
次に、図６Ａ〜図１３を用いて、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納するときの動作について説明する。
【０１０５】
ユーザによってハンドセット１００がクレードル２００に収納されるとき、ハンドセット１００は、まず、図１２、図１３に示すように、ハンドセット１００のＸ軸負方向側の端部（凹部１０３が設けられた正面側端部とは反対側の端部。以下、背面側端部ともいう）が、クレードル２００の収納部２０１ａに差し込まれ、背面に設けられた凹部１０９が、クレードル２００の凸部２０１ｂに嵌め込まれる。
【０１０６】
次に、ハンドセット１００のＸ軸正方向側の端部（凹部１０３が設けられた正面側の端部）が、ユーザによってクレードル２００の収納部２０１ａに（Ｙ軸負方向に）押し込まれると、第７位置にある板バネ２２５の凸部２２５ｂが、ハンドセット１００の凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃに当接する。
【０１０７】
ハンドセット１００が、ユーザによってさらにクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれると、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、ハンドセット１００の境界位置１２５ｃに、Ｙ軸負方向に押圧される。ハンドセット１００において凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃは丸みを帯びた形状に形成され、かつ凸部２２５ｂも丸みを帯びた形状に形成されているので、この押圧による下向き（Ｙ軸負方向）の力の一部は、凸部２２５ｂを板バネ２２５の中心方向に（すなわち、板バネ２２５が閉じる方向に）押圧する力として働く。これにより、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、板バネ２２５の中心方向、すなわち、第７位置から第８位置方向へ移動する。なお、ここでは、図１０、図１１に示す状態は、板バネ２２５の凸部２２５ｂとハンドセット１００の凹部１２５ｂとが係合する直前の状態である。
【０１０８】
ハンドセット１００が、ユーザによってさらにクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれると、境界位置１２５ｃは凸部２２５ｂよりも下の位置へ移動し、ハンドセット１００の凹部１２５が、板バネ２２５の凸部２２５ｂの位置に移動する。これにより、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、ハンドセット１００の境界位置１２５ｃとの当接から開放され、板バネ２２５の弾性力により第７位置へ移動する。こうして、図９に示すように、クレードル２００の凸部２２５ｂと、ハンドセット１００の凹部１２５ｂとが係合する。
【０１０９】
ハンドセット１００が、ユーザによってさらにクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれると、ハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａと押し上げ部材２２０の面２２０ａとが当接する。そして、ハンドセット１００の面１２５ａは、押し上げ部材２２０の面２２０ａをＹ軸負方向に押圧し、押し上げ部材２２０をＹ軸負方向へ移動させる。こうして、押し上げ部材２２０は、第６位置から第５位置へ移動する。
【０１１０】
押し上げ部材２２０が第５位置まで移動すると、板バネ２２５は、図７Ｂに示すように、押し上げ部材２２０とともにベース部材２１１内に収納される。これにより、板バネ２２５の凸部２２５ｂは、第８位置へ移動する。
【０１１１】
一方、ハンドセット１００が、ユーザによってクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれるときに、第３位置にあるロック爪２０６の爪先端２０６ａは、ハンドセット１００の面１０４に当接し、ハンドセット１００の面１０４に押圧されて、第３位置から第４位置方向へ移動する。ハンドセット１００が、ユーザによってさらにクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれると、ハンドセット１００の凹部１０３が、ロック爪２０６の爪先端２０６ａへ移動する。ハンドセット１００の面１０４との当接から開放されたロック爪２０６は、バネ２０５に付勢されてＸ軸負方向へ移動し、第３位置へ移動する。こうして、図６Ｂに示すように、クレードル２００のロック爪２０６とハンドセット１００の凹部１０３とが係合する。
【０１１２】
このようにして、ハンドセット１００は、図６Ｂ、図７Ｂに示すように、クレードル２００の収納部２０１ａに収納された状態となる。
【０１１３】
なお、実施の形態に示す上下左右の各方向や正面、底面、側面、背面等の各方向は、相対的なものであり、絶対的なものではない。また、上述した各動作に示す方向は大まかな方向のことであり、厳密な方向を意味するものではない。
【０１１４】
［１−３．効果等］
以上のように、本実施の形態において、クレードル装置は、内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置を着脱可能に収納するように構成されている。このクレードル装置は、第３凹部と、押し上げ部材と、ロック部材と、を備える。第３凹部は、端末装置の、第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能である。押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接して端末装置を第３凹部から押し上げる。ロック部材は、押し上げ部材と組み合わされて配置され、第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、押し上げ部材に押し上げられた端末装置の第２凹部に凸部が係合して端末装置を保持する。
【０１１５】
また、本実施の形態において、クレードルセットは、内側面に着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部を有する第１凹部を備える端末装置と、端末装置を着脱可能に収納するクレードル装置と、を備える。クレードル装置は、第３凹部と、押し上げ部材と、ロック部材と、を備える。第３凹部は、端末装置の、第１凹部を含む少なくとも一部を収納可能である。押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接して端末装置を第３凹部から押し上げる。ロック部材は、押し上げ部材と組み合わされて配置され、第２凹部に係合可能に形成された凸部を有し、押し上げ部材に押し上げられた端末装置の第２凹部に凸部が係合して端末装置を保持する。
【０１１６】
また、本実施の形態における端末装置は、上述のクレードル装置と組み合わせて使用される端末装置である。この端末装置は、第１凹部を備える。第１凹部は、端末装置がクレードル装置の第３凹部に収納されたときに第３凹部の底面に対向する面と、クレードル装置に対する端末装置の着脱方向と交差する方向に窪んだ第２凹部と、を有する。
【０１１７】
なお、クレードル２００はクレードル装置の一例である。ハンドセット１００は端末装置の一例である。クレードルセット１０００はクレードルセットの一例である。凹部１２５は第１凹部の一例である。凹部１２５ｂは第２凹部の一例である。収納部２０１ａは第３凹部の一例である。押し上げ部材２２０は押し上げ部材の一例である。凸部２２５ｂは凸部の一例である。板バネ２２５はロック部材の一例である。
【０１１８】
このように構成されたクレードル装置（例えば、クレードル２００）では、クレードル装置に収納された端末装置（例えば、ハンドセット１００）は、クレードル装置からポップアップするときに、ロック部材の凸部（例えば、凸部２２５ｂ）と端末装置の凹部（凹部１２５ｂ）とが係合してロック部材に保持される。これにより、端末装置は、クレードル装置からの脱落が防止される。したがって、ユーザがクレードル装置に収納された端末装置を取り出すときに、ユーザが端末装置を取り外しやすいように端末装置がクレードル装置からポップアップした状態のときであっても、端末装置は、ロック部材に保持されてクレードル装置からの落下が防止される。これにより、ユーザは、安定に端末装置を取り出すことができる。
【０１１９】
また、従来技術によるクレードル装置が比較的複雑な構成であるのに対し、本開示に示すクレードル装置は、比較的簡易な構成で実現することができる。
【０１２０】
このクレードル装置において、押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置の第１凹部に当接する収納位置と、端末装置が第３凹部から押し上げられているときの押し上げ位置との間を移動可能であってもよい。ロック部材の凸部は、第２凹部に係合するロック位置と、第２凹部との係合から外れる開放位置との間を移動可能であってもよい。
【０１２１】
なお、第５位置は収納位置の一例である。第６位置は押し上げ位置の一例である。第７位置はロック位置の一例である。第８位置は開放位置の一例である。
【０１２２】
このクレードル装置は、押し上げ部材を収納位置から押し上げ位置に向けて付勢する押し上げバネを備えていてもよい。
【０１２３】
なお、バネ２１０は押し上げバネの一例である。
【０１２４】
このクレードル装置において、ロック部材は、凸部を開放位置からロック位置に向けて付勢する弾性力を有していてもよい。
【０１２５】
このクレードル装置は、押し上げ部材が収納位置のとき、押し上げ部材をロック部材とともに収納し、凸部を開放位置に保持する保持部材を備えていてもよい。
【０１２６】
なお、ベース部材２１１は保持部材の一例である。
【０１２７】
このクレードル装置は、第４凹部を有する端末装置の第４凹部に係合するように形成され、第３凹部に収納された端末装置の第４凹部に係合して端末装置を第３凹部内に保持するロック爪を備えていてもよい。そして、押し上げ部材は、第３凹部に収納された端末装置を、ロック爪と第４凹部との係合が外れたときに押し上げてもよい。
【０１２８】
なお、凹部１０３は端末装置が有する第４凹部の一例である。ロック爪２０６はロック爪の一例である。
【０１２９】
（他の実施の形態）
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、実施の形態１を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、変更、置き換え、付加、省略等を行った実施の形態にも適用できる。また、上記実施の形態１で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。
【０１３０】
そこで、以下、他の実施の形態を例示する。
【０１３１】
実施の形態１では、ハンドセット１００とクレードル２００との間にケーブルを備えていない構成例を示したが、クレードルセット１０００は、ハンドセット１００とクレードル２００とを接続するケーブルを備えていてもよい。例えば、ハンドセット１００は、背面側端部に、クレードル２００に接続されたケーブルが接続されていてもよい。また、クレードル２００は、収納部２０１ａ内の、ハンドセット１００を収納部２０１ａに収納したときにハンドセット１００とケーブルとの接続箇所に対応する位置に、ケーブルを収納するためのケーブル収納口を備えていてもよい。
【０１３２】
また、実施の形態１では、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａに収納されているとき、およびハンドセット１００が収納部２０１ａからポップアップしたときに、ハンドセット１００の凹部１０３とクレードル２００のロック爪２０６とが係合し、ハンドセット１００の背面に設けられた凹部１０９にクレードル２００の凸部２０１ｂが嵌合することで、ハンドセット１００がクレードル２００に保持される構成例を説明した。しかし、クレードル２００は、凸部２０１ｂを備えていなくてもよく、ハンドセット１００は、背面に凹部１０９を備えていなくてもよい。
【０１３３】
例えば、上述した、ハンドセット１００がクレードル２００に接続されたケーブルを備え、クレードル２００が収納部２０１ａ内にケーブル収納口を備える構成例では、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納する際に、ケーブルがケーブル収納口に収納されることでハンドセット１００の一端がクレードル２００に保持される。したがって、ケーブル収納口に収納されたケーブルと、ハンドセット１００とケーブルとの接続箇所とが、ハンドセット１００の背面に設けられた凹部１０９とクレードル２００の凸部２０１ｂとの嵌合の代替となる。そのため、この構成では、クレードル２００は、凸部２０１ｂを備えていなくてもよく、ハンドセット１００は、背面に凹部１０９を備えていなくてもよい。
【０１３４】
実施の形態１では、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａに収納されるとき、まず、板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００の境界位置１２５ｃに押圧されて一旦第７位置から第８位置方向へ移動してハンドセット１００の凹部１２５ｂと係合し、その後、ハンドセット１００の凹部１２５の面１２５ａが押し上げ部材２２０の面２２０ａに当接して押し上げ部材２２０をＹ軸負方向へ移動させる動作例を説明した。そして、押し上げ部材２２０が第６位置から第５位置へ移動してベース部材２１１内に収納されることで、板バネ２２５の凸部２２５ｂが第７位置から第８位置へ移動する動作例を説明した。しかし、本開示は何らこの動作に限定されない。例えば、ハンドセット１００がクレードル２００の収納部２０１ａに収納されるとき、板バネ２２５の凸部２２５ｂがハンドセット１００の境界位置１２５ｃに押圧されることで、凸部２２５ｂが第７位置に位置したまま、まず押し上げ部材２２０が第６位置から第５位置方向へ移動を開始し、押し上げ部材２２０がベース部材２１１内に収納されることで、板バネ２２５の凸部２２５ｂが第７位置から第８位置へ移動するようにクレードル２００が動作してもよい。
【０１３５】
本実施の形態では、板バネ２２５と押し上げ部材２２０とを組み合わせる構成を説明したが、板バネ２２５と押し上げ部材２２０とは一体的に形成されてもよい。
【０１３６】
本実施の形態では、ハンドセット１００の凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃを丸みを帯びた形状にし、板バネ２２５の凸部２２５ｂを丸みを帯びた形状にする構成例を説明した。しかし、本開示は何らこの構成に限定されない。この構成は、ハンドセット１００が、ユーザによってクレードル２００の収納部２０１ａへ押し込まれるときに、ハンドセット１００の境界位置１２５ｃが板バネ２２５の凸部２２５ｂを押圧する力の一部を、凸部２２５ｂを第７位置から第８位置方向へ移動させる力に変化させるためである。したがって、この動作を実現することができれば、ハンドセット１００における凹部１２５と底面１０５との間の境界位置１２５ｃ、および板バネ２２５の凸部２２５ｂは、どのような形状であってもよい。例えば、ハンドセット１００をクレードル２００の収納部２０１ａに収納するときに、最初に当接する板バネ２２５の凸部２２５ｂとハンドセット１００の境界位置１２５ｃとの少なくとも一方を、Ｙ軸に対して斜めに形成することで、上述と同様の動作を実現することができる。
【０１３７】
なお、図面に示す各部品の形状は単なる一例であり、各部品は何ら図面に示す形状に限定されない。
【０１３８】
なお、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本開示は、端末装置を着脱可能に保持するクレードル装置に適用可能である。具体的には、航空機、鉄道車両、船舶、およびバス等の座席に設けられるクレードル装置等に、本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【０１４０】
１００    ハンドセット
１０１    本体
１０２    ボタン
１０３，１０９，１２５，１２５ｂ    凹部
１０４，１２５ａ，２２０ａ，２２０ｃ，２２０ｄ，２２５ａ，２２５ｃ    面
１０５    底面
１２５ｃ    境界位置
２００    クレードル
２０１    本体
２０１ａ    収納部
２０１ｂ    凸部
２０１ｃ    ボタン孔
２０２    ボタン
２０２ａ    爪
２０３    カバー
２０３ａ，２２０ｂ    孔
２０５，２１０    バネ
２０６    ロック爪
２０６ａ    爪先端
２０６ｂ    被押圧部
２１１    ベース部材
２１２ａ，２１３ａ    ネジ
２１２ｂ，２１３ｂ    ボス
２２０    押し上げ部材
２２５    板バネ
２２５ｂ    凸部
２２５ｄ    板
１０００    クレードルセット
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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