(57)【要約】【課題】 メンテナンス費用を低減することのできるプレス機械を得る。【解決手段】プレス機械は、パンチ用保持部材（パンチホルダ）に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材（ダイホルダ）に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材（ワーク）を両側から挟み込みながらプレス加工する。前記パンチまたは前記ダイの少なくとも一方、或いは前記パンチまたはダイを分割した分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの少なくとも１つは、ｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃Ａ，Ａ´を備え、対称軸１７を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成している。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチ用保持部材に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材を両側から挟み込みながらプレス加工するプレス機械において、
前記パンチまたは前記ダイの少なくとも一方は、ｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成している
ことを特徴とするプレス機械。
【請求項２】
パンチ用保持部材に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材を両側から挟み込みながらプレス加工するプレス機械において、
前記パンチまたは前記ダイは、複数の分割パンチまたは分割ダイにより構成され、
前記分割パンチまたは前記分割ダイの少なくとも１つは、ｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成している
ことを特徴とするプレス機械。
【請求項３】
請求項１または２に記載のプレス機械において、前記パンチ用保持部材は上側で上型ベースに、ダイ用保持部材は下側で下型ベースに支持され、前記下型ベースはボルスタプレートに締め付け固定され、前記上型ベースは前記下型ベースに固定されたガイドポストと上型ベースに固定されたガイドポストにより案内されて上下動するように構成されていることを特徴とするプレス機械。
【請求項４】
請求項１または２に記載のプレス機械において、前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材の少なくとも一方には、前記パンチまたはダイを保持するために、前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に対して垂直となる壁面を有する段差部を設け、この段差部の垂直となる前記壁面に前記パンチまたはダイを押し当てることにより、前記パンチまたはダイが位置決めされて、前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に固定されることを特徴とするプレス機械。
【請求項５】
請求項１または２に記載のプレス機械において、前記パンチまたはダイは、１つの対称軸を中心に１８０°回転させることにより同一形状となる２回対称に構成されていることを特徴とするプレス機械。
【請求項６】
請求項５に記載のプレス機械において、前記対称軸は、前記パンチまたはダイの前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材への取付姿勢における垂直軸であり、この対称軸（垂直軸）を中心に水平回転させることで２回対称になる形状であることを特徴とするプレス機械。
【請求項７】
請求項５に記載のプレス機械において、前記対称軸は、前記パンチまたはダイの前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材への取付姿勢における水平軸であり、この対称軸（水平軸）を中心に垂直回転させることで２回対称になる形状であることを特徴とするプレス機械。
【請求項８】
請求項５に記載のプレス機械において、前記対称軸は、前記パンチまたはダイの前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材への取付姿勢における垂直軸と水平軸の２つの対称軸を備え、前記垂直軸を中心に水平回転させることで２回対称になり、更に前記水平軸を中心に垂直回転させることでも２回対称になり、合計４箇所の切れ刃を替えて前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成していることを特徴とするプレス機械。
【請求項９】
請求項７に記載のプレス機械において、前記対称軸は、前記パンチまたはダイの前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材への取付姿勢における短手方向の水平軸と長手方向の水平軸であり、これら２つの水平軸を中心に垂直回転させることでそれぞれ２回対称になる形状に構成されていることを特徴とするプレス機械。
【請求項１０】
請求項２に記載のプレス機械において、前記分割パンチの少なくとも一部と、前記分割ダイの少なくとも一部を同一形状に構成して、分割パンチと分割ダイを共用部品化したことを特徴とするプレス機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ用保持部材（パンチホルダ）に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材（ダイホルダ）に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材（ワーク）を両側から挟み込みながらプレス加工するプレス機械に係り、特に前記パンチやダイなどの金型の寿命を延長できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレス機械における金型の寿命を延長できるようにした従来技術としては、特開２００４−１０３４号公報（特許文献１）に記載のものなどがある。この特許文献１に記載のものには、上型及び下型からなり、被加工材の打抜き、絞り、鍛造などのプレス加工を行うプレス機械において、前記上型及び下型の金型（金型素材）（パンチまたはダイ）が合金工具鋼であって、該金型の少なくとも前記被加工材と接触する部分の表面に硬化層を被覆する構成とし、且つ前記金型の合金工具鋼の硬度をマイクロビッカース硬度で５００以上で、前記表面硬化層の硬度以下に硬化させるようにしたものが記載されている。そして、この特許文献１に記載の構成とすることにより、摩耗が少なく、寿命の長い金型が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載の金型を使用すれば、より寿命を向上できるものの、板金加工における被加工材が、ハイテン材（高張力鋼）やステンレス等の難加工材の場合、十分な寿命を得ることは困難である。このような難加工材を被加工材としてプレス加工する場合、上型のパンチ及び下型のダイの寿命を考慮し、一般的にはダイス鋼（合金工具鋼）ではなく、より耐摩耗性が高いハイス鋼（高速度鋼）が使用されている。
【０００５】
しかし、耐摩耗性が高いハイス鋼を金型（パンチやダイ）に使用した場合であっても、金型の摩耗を十分に抑制することはできないため、金型の切れ刃の研磨や金型の交換などが必要である。特に、被加工材が難加工材である場合には、金型のメンテナンス頻度が多くなり、金型の研磨や金型の交換などのためメンテナンス費用が増大し、このため製品コストも増大させるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、メンテナンス費用を低減することのできるプレス機械を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、パンチ用保持部材（パンチホルダ）に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材（ダイホルダ）に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材（ワーク）を両側から挟み込みながらプレス加工するプレス機械において、前記パンチまたは前記ダイの少なくとも一方は、ｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成していることを特徴とする。
【０００８】
本発明の他の特徴は、パンチ用保持部材に取り付けられるパンチと、ダイ用保持部材に取り付けられるダイとを備え、前記パンチと前記ダイにより被加工材を両側から挟み込みながらプレス加工するプレス機械において、前記パンチまたは前記ダイは、複数の分割パンチまたは分割ダイにより構成され、前記分割パンチまたは前記分割ダイの少なくとも１つは、ｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチ用保持部材または前記ダイ用保持部材に取付可能に構成していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、メンテナンス費用を低減することのできるプレス機械を得ることができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】プレス機械におけるプレス加工時の抜き形状の例を説明する図。
【図２】一般的なプレス機械における金型部付近の構造の例を示す図で、（ａ）はその縦断面図のものを９０°左回転させて示す図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図。
【図３】図２に示す分割パンチまたは分割ダイの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図４】本発明のプレス機械の実施例１における金型部付近の構造を示す図で、（ａ）はその縦断面図のものを９０°左回転させて示す図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図。
【図５】図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図７】図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの更に他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図８】図４に示す分割ダイ１５ｂの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図９】図４に示す分割ダイ１５ｂの他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図１０】図４に示す分割ダイ１５ｂの更に他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図１１】図４に示す下型ベース４とダイホルダ６のみを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１２】図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの更に他の例で、図５〜図７に示したものとは別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図１３】図４に示す分割ダイ１５ｂの更に他の例で、図８〜図１０に示したものとは別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明のプレス機械の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【実施例１】
【００１２】
まず、プレス機械におけるプレス加工時の抜き形状の例を、図１を用いて説明する。
図１は、切り板である被加工材から、プレス機械により、スクラップと製品に分断する場合の例を示している。スクラップにおける外側の線が被加工材の外形１であり、内側の線が抜き形状２を示している。
【００１３】
図１に示す製品のように、製品外形に垂直又は平行のストレート部を含む場合、通常は、被加工材（素材）の外形をそのまま使用して、製品外形のストレート部は加工しないことが多い。  
しかし、素材寸法にバラつきがあり、加工不良に繋がる場合には、図１に示したように、製品のストレート部を含む全周を抜き加工することで、寸法を安定化させることができる。
【００１４】
この全周を抜き加工して、被加工材から抜き形状２を加工する一般的なプレス機械における金型部付近の構造を、図２及び図３を用いて、以下説明する。  
図２は、一般的なプレス機械における金型部付近の構造の例を示す図で、（ａ）はその縦断面図のものを９０°左回転させて示す図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図である。
【００１５】
図２において、３は上型ベース、４は下型ベース、５はパンチ７を保持するためのパンチホルダ（パンチ用保持部材）で、前記上型ベース３に取付固定されている。６はダイ８を保持するためのダイホルダ（ダイ用保持部材）で、前記下型ベース４に取付固定されている。９は前記パンチホルダ５に設けられ、プレス加工により得られた製品をパンチホルダ５から除去するためのストリッパで、このストリッパ９は前記パンチホルダ５に形成されている複数の孔にそれぞれ設けられたスプリング１１により押圧されて、加工された前記製品を押し出し除去するように構成されている。
【００１６】
１０ａは前記下型ベース４の４隅に固定されたガイドポスト、１０ｂは前記ガイドポスト１０ａに対応する位置の前記上型ベース３の４隅に固定されたガイドポストであり、このガイドポスト１０ｂに形成されている孔部が前記ガイドポスト１０ａの柱部に挿入されることにより、上型ベース３は前記ガイドポスト１０ａ，１０ｂに案内されて上下動できるように構成されている。なお、前記上型ベース３はプレス機械に上下動可能に取り付けられている。
【００１７】
前記下型ベース４は、プレス機械のボルスタプレート（図示せず）に締め付け固定されている。前記ボルスタプレートは、プレス機械のベッド上に取付けられる厚い板で、前記下型ベース４を固定するための溝またはタップ穴が設けられている。
【００１８】
被加工材である板金（図２には図示せず）は、図２に示す金型の下型（（ｃ）図参照）のダイ８上にセットされ、その後金型の上型（（ｂ）図参照）を下方に移動させてパンチ７を前記板金に押し付け、前記下型のダイ８と共に、前記板金を両側から挟み込むようにしながら切断して加工する。
【００１９】
前記上型のパンチ７及び下型のダイ８は、それぞれ一体構造にしても良いが、前記パンチ７やダイ８のそれぞれを、短手方向に切断した断面の断面積に対する長さの割合が一定値以上大きい場合には、前記パンチ７やダイ８を、それぞれ分割して製作すると良い。パンチ７やダイ８が前記断面積に対して長すぎると、それらを焼入れする場合に、寸法変化（変寸）や歪が大きくなるためである。
【００２０】
前記パンチ７やダイ８を分割するかしないかの目安は、例えば、前記断面積に対する前記長さの比が次の条件を満たす場合には、分割すると良い。  
長さ／断面積≧１／８  
例えば、パンチの前記断面積が２５００ｍｍ２、その長手方向の長さが５００ｍｍの場合には、「長さ／断面積＝５００／２５００＝１／５＞１／８」であるので、分割すると良い。
【００２１】
なお、図２に示した例では、パンチ７は、４辺の直線部と４つのコーナー部に分割すると共に、前記直線部については、それぞれ更に２分割している。ダイ８についても同様に、４辺の直線部と４つのコーナー部に分割すると共に、前記直線部については、それぞれ更に２分割している。従って、パンチ７は、直線部を構成する８つの分割パンチ７ａとコーナー部を構成する４つの分割パンチ７ｂで構成され、ダイ８も直線部を構成する８つの分割ダイ８ａとコーナー部を構成する４つの分割ダイ８ｂで構成されている。
【００２２】
図３は図２に示す分割パンチ７ａまたは分割ダイ８ａの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。この図３を用いて、分割パンチ７ａ及び分割ダイ８ａの構成を説明する。なお、この例では、分割パンチ７ａ及び分割ダイ８ａを同一形状に構成して、共用化を図れるようにしているので、図３のみで、分割パンチ７ａ及び分割ダイ８ａの構成を説明する。また、分割パンチ７ａや分割ダイ８ａを総称して金型ということもある。
【００２３】
分割パンチ７ａ及び分割ダイ８ａは、パンチホルダ５やダイホルダ６に対して位置決めした後、ボルトやネジなどで前記パンチホルダ５やダイホルダ６に締め付け固定する。このため、前記分割パンチ７ａや前記分割ダイ８ａには、最低２箇所の位置決めピン穴１２が形成されており、この位置決めピン穴１２にノックピンを挿入することで位置決めされる。その後、前記分割パンチ７ａや前記分割ダイ８ａに形成されたザグリ穴１３にボルトやネジなどを通して、パンチホルダ５やダイホルダ６に締め付け固定する。
【００２４】
また、前記分割パンチ７ａや分割ダイ８ａには、図３（ｂ）図に示すように、通常一箇所のみ、その角部の長手方向に、切れ刃が形成されており、他の角部は面取りやＲ形状に形成されている。このように構成された分割パンチ７ａや分割ダイ８ａの場合、分割パンチ８ａや分割ダイ８ｂの切れ刃の部分が摩耗したり損傷した場合、前記分割パンチ７ａや分割ダイ８ａの上面（切れ刃の部分）を研磨して再生させるか、或いは新しいものと交換する必要がある。このため、メンテナンス費用が高くなり、製品コストを増大させる。
【００２５】
そこで、本発明のプレス機械における実施例１では、メンテナンス費用を低減するために、金型（分割パンチ７ａや分割ダイ８ａ）が摩耗したり損傷しても、切れ刃の部分を研磨したり、金型を交換することなく、金型を再生させて使用できるようにしたものである。
【００２６】
以下、図４〜図１１を用いて、本発明のプレス機械の実施例１を説明する。なお、これらの図において、上述した図１〜図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。
【００２７】
図４は本発明のプレス機械の実施例１における金型部付近の構造を示す図で、（ａ）はその縦断面図のものを９０°左回転させて示す図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視図、（ｃ）は（ａ）図のＣ−Ｃ線矢視図である。  
図４に示す本実施例１のプレス機械も、大略構成は前述した図２と同じであるので、図２と異なる部分を中心に説明し、同一部分については説明を省略する。
【００２８】
図４において、１４は上型のパンチ、１５は下型のダイであり、それぞれ図２に示すパンチ７及びダイ８に相当するものである。また、本実施例でも、図２で説明したものと同様に、前記パンチ１４は、４辺の直線部と４つのコーナー部に分割すると共に、前記直線部については、それぞれ更に２分割している。ダイ１５についても同様に、４辺の直線部と４つのコーナー部に分割すると共に、前記直線部については、それぞれ更に２分割している。従って、パンチ１４は、直線部を構成する８つの分割パンチ１４ａとコーナー部を構成する４つの分割パンチ１４ｂで構成され、ダイ１５も、直線部を構成する８つの分割ダイ１５ａとコーナー部を構成する４つの分割ダイ１５ｂで構成されている。
【００２９】
本実施例１が上述した図２のプレス機械と異なる点は、前記分割パンチ１４ａ、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂを、前記パンチホルダ（パンチ用保持部材）５またはダイホルダ（ダイ用保持部材）６に対して、複数の取り付け姿勢から所定の取り付け姿勢を選択可能に構成すると共に、前記分割パンチ１４ａ、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂは、それぞれｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチホルダ５または前記ダイホルダ６に取付可能に構成していることである。ｎ回対称とは、１／ｎ回転すると元の図形と重なる図形となるものである。
【００３０】
また、本実施例１では、前記パンチホルダ５及びダイホルダ６には、それぞれ、前記パンチ１４または前記ダイ１５を位置決めするために、前記パンチホルダ５またはダイホルダ６に対して垂直となる壁面を有する段差部５ａ，６ａを設けている。即ち、前記パンチホルダ５やダイホルダ６の前記パンチ１４やダイ１５を保持する部分の取付平面（水平面）５ｂ，６ｂに対して垂直の壁面となる段差部（保持溝）５ａ，６ａを設けている。この段差部５ａ，６ａの垂直となる前記壁面に、前記パンチ１４または前記ダイ１５を押し当てることにより、前記パンチ１４またはダイ１５が位置決めされて、前記パンチホルダ５またはダイホルダ６にボルトやネジで締め付け固定されるようにしている。
【００３１】
次に、図５により、前記分割パンチ１４ａ、前記分割ダイ１５ａを、前記パンチホルダ５またはダイホルダ６に対して、複数の取り付け姿勢から所定の取り付け姿勢を選択可能にする構成について説明する。図５は図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００３２】
図５に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａ（以下、これらを総称して「金型」ということもある）は、前記パンチホルダ５または前記ダイホルダ６への取付姿勢における垂直軸を対称軸１７とし、この対称軸（垂直軸）１７を中心に水平回転させることで２回対称になる形状に構成されている。即ち、図５（ａ）の平面図の中心を対称軸１７とする２回対称に構成されており、２通りの取り付け姿勢を選択してパンチホルダ５やダイホルダ６に対して取付可能な構成となっている。
【００３３】
更に詳しく説明すると、図５において、金型（分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａ）は、中央のザグリ穴の中心線を対称軸１７とする２回対称となる形状に構成されており、前記対称軸１７を中心にして１８０°回転すると、元の図形と同形状になる。また、図５（ｂ）に示すように、金型には、その上表面の両端側に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ａ´の２つの切れ刃を備えている。
【００３４】
従って、最初に切れ刃Ａを使用するように、金型をホルダ（パンチホルダ５或いはダイホルダ６）にセットしてボルトなどで固定し、プレス加工を実施する。プレス加工を継続していくと、前記切れ刃Ａが摩耗したり、損傷する。このように切れ刃Ａが摩耗などした場合、前記金型を前記ホルダから取り外し、前記対称軸１７を中心にして１８０°回転させた状態にして前記ホルダに再セットすれば、切れ刃Ａ´を使用してプレス加工を継続することができる。
【００３５】
このように、本実施例においては、金型の１つの切れ刃Ａが摩耗などしても、金型を回転させて再セットすることにより、別の新しい金型に交換したり、摩耗した切れ刃Ａを研磨することなしに、プレス加工を継続することができるから、メンテナンス費用を大幅に低減することのできるプレス機械が得られる。
【００３６】
前記金型（分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａ）形状は図５に示したものには限られず、金型がｎ回対称に構成されていれば良いので、例えば、図６や図７に示す形状としても良い。  
図６は図４に示す分割パンチ１４または分割ダイ１５の他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図、図７は図４に示す分割パンチ１４または分割ダイ１５の更に他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００３７】
図６の例では、金型（分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａ）は、前記パンチホルダまたは前記ダイホルダへの取付姿勢における水平軸を対称軸とし、この対称軸（水平軸）を中心に垂直回転させることで２回対称になる形状に構成されている。即ち、金型の長手方向の中心で且つ厚さ方向の中心を通る短手方向の中心線を対称軸１８とする２回対称となる形状に構成されており、前記対称軸１８を中心にして１８０°回転すると、裏表が逆になって元の図形と同形状になる。また、図６（ｂ）に示すように、金型には、短手方向一端側の上部（表側）と下部（裏側）に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ｂの２つの切れ刃を備えている。
【００３８】
従って、最初に切れ刃Ａを使用するように、金型をホルダにセットして固定し、プレス加工を実施し、前記切れ刃Ａが摩耗したり損傷した場合には、前記金型を前記ホルダから取り外し、前記対称軸１８を中心にして１８０°回転させて裏返した状態にして前記ホルダに再セットすれば、切れ刃Ｂを使用してプレス加工を継続することができる。
【００３９】
図７の例は、対称軸を２つ持ち、それぞれの対称軸を中心にして１８０°回転させるとそれぞれ２回対称となる形状に構成したものである。即ち、この図７の例では、図６と同様に、対称軸１８に対して２回対称に構成され、更に金型の短手方向の中心で且つ厚さ方向の中心を通る長手方向の中心線を対称軸１９とする２回対称にも構成されている。このように図７の例では、２本の対称軸１８，１９をもち、それぞれの対称軸に対して２回対称となるように構成されているから、４通りの取り付け姿勢を選択可能になっている。
【００４０】
また、図７（ｂ）に示すように、金型には、その上表面の両端側に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ａ´の２つの切れ刃を備え、また金型の裏面の両端側にも、それぞれ切れ刃Ｂと切れ刃Ｂ´の２つの切れ刃を備えており、合計４つの切れ刃を有している。
【００４１】
従って、例えば、最初に切れ刃Ａを使用するように、金型をホルダにセットして固定してプレス加工を実施し、前記切れ刃Ａが摩耗したり損傷した場合には、前記金型を前記ホルダから取り外し、前記対称軸１８を中心にして１８０°回転させて裏返した状態にして前記ホルダに再セットすれば、切れ刃Ｂを使用してプレス加工を継続することができる。また、切れ刃Ｂも摩耗などした場合には、今度は前記対称軸１９を中心にして１８０°回転させると、再度裏表が逆になって切れ刃Ａ´が使用できるように前記ホルダにセットすることができ、切れ刃Ａ´を使用してプレス加工を継続できる。更に、切れ刃Ａ´も摩耗などした場合には、今度は前記対称軸１８を中心にして１８０°回転させると、再度裏表が逆になって切れ刃Ｂ´が使用できるように前記ホルダにセットすることができる。
【００４２】
このように、図７の例では、２つの対称軸１８，１９を使用して、まず一方の対称軸１８を中心として１８０°回転させ、更に他方の対称軸１９を中心として１８０回転させるなどの組合せにより、合計４つの切れ刃Ａ，Ｂ，Ａ´，Ｂ´を順次使用してプレス加工を継続することができるから、１つの金型を長期間に亘って使用可能となりメンテナンス比費用を更に低減することのできるプレス機械を得ることができる。
【００４３】
なお、図７の例では、２つの対称軸１８，１９を使用して、それぞれの対称軸に対して２回対称となる形状としたが、図５に示す対称軸１７と図６に示す対称軸１８の組合せとしたり、或いは図５に示す対称軸１７と図７に示す対称軸１９との組合せとしても同様に実施可能で、図７の例と同様の効果が得られる。
【００４４】
以上説明したように、前記分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａは、それぞれｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸１７〜１９を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢で且つ異なる切れ刃の部分で前記パンチホルダ５またはダイホルダ６に取付可能に構成している。従って、使用中の切れ刃が摩耗や損傷しても、別の新しい金型に交換したり、摩耗した切れ刃を研磨することなしに、プレス加工を継続することができ、メンテナンス費用を大幅に低減できる。
【００４５】
特に、パンチ１４やダイ１５を研磨して使用する場合、その研磨の頻度は、従来の半分以下にできるため、メンテナンス費用を半分以下に低減でき、製品の製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００４６】
また、本実施例では、分割パンチ１４ａと分割ダイ１５ａを同形状として共用化できるようにしているので、この点からも金型の製作費を低減でき、金型の原価低減を図ることができる。
【００４７】
次に、図８により、前記分割ダイ１５ｂを、前記ダイホルダ６に対して、複数の取り付け姿勢から所定の取り付け姿勢を選択可能にする構成について説明する。図８は図４に示す分割ダイ１５ｂの一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００４８】
図８に示す分割ダイ１５ｂは、（ａ）の平面図の中心を対称軸２０とする２回対称に構成されており、２通りの取り付け姿勢を選択してダイホルダ６に対して取付可能な構成となっている。即ち、前記対称軸２０を中心にして１８０°回転すると、元の図形と同形状になる。また、図８（ｂ）に示すように、分割ダイ１５ｂには、その上表面の両端側に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ａ´の２つの切れ刃を備えている。
【００４９】
従って、最初に切れ刃Ａを使用するように、分割ダイ１５ｂをダイホルダ６にセットしてボルトなどで固定し、プレス加工を実施する。前記切れ刃Ａが摩耗したり損傷した場合には、前記分割ダイ１５ｂを前記ダイホルダ６から取り外し、前記対称軸２０を中心にして１８０°回転させた状態にして前記ダイホルダ６に再セットすれば、切れ刃Ａ´を使用してプレス加工を継続することができる。
【００５０】
このように、本実施例においては、ダイ１５の４隅に設けられる分割ダイ１５ｂについても、前記分割ダイ１５ａと同様に、１つの切れ刃Ａが摩耗などしても、金型を回転させて再セットすることにより、別の新しい分割ダイに交換したり、摩耗した切れ刃Ａを研磨することなしに、プレス加工を継続することができるから、メンテナンス費用を大幅に低減できる。
【００５１】
前記分割ダイ１５ｂの形状は図８に示したものには限られず、金型がｎ回対称に構成されていれば良いので、例えば、図９や図１０に示す形状としても良い。  
図９は図４に示す分割ダイ１５ｂの他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、図１０は図４に示す分割ダイ１５ｂの更に他の例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００５２】
図９の例では、分割ダイ１５ｂは、（ａ）の平面図において左右方向の中心で且つ（ｂ）の側面図において厚さ方向の中心でもある図の上下方向の対称軸２１に対して２回対称となる形状に構成されており、前記対称軸２１を中心にして１８０°回転すると、裏表が逆になって元の図形と同形状になる。また、図９（ｂ）に示すように、分割ダイ１５ｂには、図の上端側の表側と裏側に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ｂの２つの切れ刃を備えている。
【００５３】
従って、最初に切れ刃Ａを使用するように、分割ダイ１５ｂをダイホルダ６にセットしてプレス加工を実施し、前記切れ刃Ａが摩耗したり損傷した場合には、前記分割ダイ１５ｂを前記ダイホルダ６から取り外し、前記対称軸２１を中心にして１８０°回転させて裏返した状態にして前記ダイホルダ６に再セットすれば、切れ刃Ｂを使用してプレス加工を継続することができる。
【００５４】
図１０の例は、対称軸を２つ持ち、それぞれの対称軸を中心にして１８０°回転させるとそれぞれ２回対称となる形状に構成したものである。即ち、この図１０の例では、図９と同様に、対称軸２１に対して２回対称に構成され、更に（ａ）の平面図において図の上下方向の中心で且つ（ｂ）の側面図において厚さ方向の中心でもある左右方向の対称軸２２に対しても２回対称となる形状に構成されている。このように図１０の例では、２本の対称軸２１，２２をもち、それぞれの対称軸に対して２回対称となるように構成されているから、４通りの取り付け姿勢を選択可能になっている。
【００５５】
また、図１０（ｂ）に示すように、金型には、その上表面の両端側に、それぞれ切れ刃Ａと切れ刃Ａ´の２つの切れ刃を備え、また金型の裏面の両端側にも、それぞれ切れ刃Ｂと切れ刃Ｂ´の２つの切れ刃を備えており、合計４つの切れ刃を有している。
【００５６】
従って、例えば、最初に切れ刃Ａを使用するように、分割ダイ１５ｂをダイホルダ６にセットしてプレス加工を実施し、前記切れ刃Ａが摩耗したり損傷した場合には、前記金型を前記ホルダから取り外し、前記対称軸２１を中心にして１８０°回転させて裏返した状態にして前記ホルダに再セットすれば、切れ刃Ｂを使用してプレス加工を継続することができる。また、切れ刃Ｂも摩耗などした場合には、今度は前記対称軸２２を中心にして１８０°回転させると、再度裏表が逆になって切れ刃Ａ´が使用できるように前記ホルダにセットすることができ、切れ刃Ａ´を使用してプレス加工を継続できる。更に切れ刃Ａ´も摩耗などした場合には、今度は前記対称軸２１を中心にして１８０°回転させると、再度裏表が逆になって切れ刃Ｂ´が使用できるように、前記ダイホルダ６にセットすることができる。
【００５７】
このように、図１０の例では、２つの対称軸２１，２２を使用して、まず一方の対称軸２１を中心として１８０°回転させ、更に他方の対称軸２２を中心として１８０回転させるなどの組合せにより、合計４つの切れ刃Ａ，Ｂ，Ａ´，Ｂ´を順次使用してプレス加工を継続することができるから、１つの金型を長期間に亘って使用可能となりメンテナンス比費用を更に低減できる。
【００５８】
なお、図１０の例では、２つの対称軸２１，２２を使用して、それぞれの対称軸に対して２回対称となる形状としたが、図８に示す対称軸２０と図９に示す対称軸２１の組合せとしたり、或いは図５に示す対称軸２０と図１０に示す対称軸２２との組合せとしても同様に実施可能で、図１０の例と同様の効果が得られる。
【００５９】
このように、前記分割パンチ１５ｂはｎ回対称に形成されていて、複数箇所に切れ刃を備え、対称軸２０〜２２を中心に所定の角度（３６０°／ｎ）回転させることにより、同一姿勢で且つ異なる切れ刃の部分で前記ダイホルダ６に取付可能に構成している。従って、使用中の切れ刃が摩耗や損傷しても、別の新しい金型に交換したり、摩耗した切れ刃を研磨することなしに、プレス加工を継続でき、メンテナンス費用を大幅に低減できる。
【００６０】
なお、図４に示す分割パンチ１４ｂについても上述した分割ダイ１５ｂと同様に、ｎ回対称に構成し、切れ刃も複数設けることで、分割ダイ１５ｂと同様に構成することができる。
【００６１】
次に、図１１を用いて、分割ダイ１５ａ，１５ｂをダイホルダ６に位置決めする構造について説明する。図１１は図４に示す下型ベース４とダイホルダ６のみを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【００６２】
分割ダイのダイホルダへの位置決めは、図３で説明した通り、分割ダイを最低２箇所、位置決めピンで行うのが一般的である。これに対し、本実施例では、図１１に示すように、下型ベース４に取り付けられた前記ダイホルダ（ダイ用保持部材）６には、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂを所定位置に位置決めするために、段差部（保持溝）６ａが設けられている。即ち、前記段差部６ａは、分割ダイ１５ａ，１５ｂを取り付けるダイホルダ６の取付平面６ｂに対して垂直となる壁面を有しており、この段差部６ａの垂直となる前記壁面に、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂを押し当てることにより、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂがダイホルダ６に対して位置決めされる構成となっている。このようにして、前記分割ダイ１５ａ，１５ｂがダイホルダ６に対して位置決めされた後、前記ダイホルダ６にボルトなどで締め付け固定される。
【００６３】
本実施例によれば、分割ダイの組立作業時に、ノックピンを使用することなく分割ダイを位置決めできるので、部品の位置を決め作業の簡易化が可能となり、分割ダイの組立作業を容易に行うことができる。
【００６４】
なお、前記パンチホルダ（パンチ用保持部材）５についても、前記ダイホルダ６と同様に構成されている。即ち、図４に示すように、分割パンチ１４ａ，１４ｂを取り付けるパンチホルダ５の取付平面５ｂに対して垂直となる壁面を有する段差部５ａが設けられており、この段差部５ａの垂直となる前記壁面に、前記分割パンチ１４ａ，１４ｂを押し当てることにより、ノックピンを使用することなく、分割パンチ１４ａ，１４ｂをパンチホルダ５に対して位置決めして固定できる構成となっている。
【００６５】
また、前記パンチ１４やダイ１５は分割したものには限られず、前記パンチ１４やダイ１５が分割されずに一体品で構成されている場合にも、一体品の前記パンチ１４やダイ１５を前記段差部５ａ，６ａで位置決めすることは同様に可能である。
【００６６】
次に、上述した前記分割ダイ１５ａ及び前記分割ダイ１５ｂの別の例を、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は図４に示す分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａの更に他の例で、図５〜図７に示したものとは別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図、図１３は図４に示す分割ダイ１５ｂの更に他の例で、図８〜図１０に示したものとは別の例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【００６７】
図１２は、分割パンチ１４ａまたは分割ダイ１５ａなどの金型における切れ刃の部分を別ピース２３，２３´で構成したものである。前記別ピース２３，２３´はネジ２４などで金型に取り付けられている。このように切れ刃の部分を別ピースで構成して金型にネジ止めする構成しても図５〜図７に示したものと同様に、複数の取り付け姿勢を選択可能な構成にすることができる。また、図１２に示したように、切れ刃の部分を別ピース化することにより、耐摩耗性が必要とされる部品の大きさを最小限にすることができ、これにより、金型コストも低減することができる。
【００６８】
なお、切れ刃Ａから切れ刃Ａ´への交換は、上述した図５のものと同様に行うことができる。切れ刃Ａから切れ刃Ｃへの交換、或いは切れ刃Ａ´から切れ刃Ｃ´への交換は、前記別ピース２３や２３´を裏返しにして金型に取り付けるようにすれば良い。
【００６９】
図１３は、分割ダイ１５ｂにおける切れ刃の部分を別ピース２５で構成したものであり、この別ピース２５もネジ２４などで金型に取り付けられている。分割ダイ１５ｂの切れ刃の部分を別ピースで構成しても、上記図８〜図１０に示したものと同様に、複数の取り付け姿勢を選択可能な構成にすることができる。
【００７０】
図１３に示したものは、切れ刃Ａと切れ刃Ｃを備える別ピース２５を分割ダイ１５ｂの表の面にのみネジ止めする構成としているので、切れ刃Ａから切れ刃Ｃへの交換は前記別ピース２５を裏返しにして分割ダイ１５ｂに取り付けることにより行われる。上記図９に示したように、対称軸２１に対して２回対称に構成する場合には、分割ダイ１５ｂの裏の面にも別ピースを取り付けることにより、図９に示した例と同様に使用することが可能となる。
【００７１】
また、分割ダイ１５ｂの形状を図８と同様の構成として、図８や図１０に示したものと同様に複数の切れ刃を備えるように別ピースを１個または複数個取り付けることにより、前記対称軸２０〜２２に対してそれぞれ２回対称となるように構成することも可能である。
【００７２】
図１３に示したように、分割ダイ１５ｂに対しても、切れ刃の部分を別ピース化することにより、耐摩耗性が必要とされる部品の大きさを最小限にすることができるから、金型コストも低減できる。
【００７３】
以上説明したように、本実施例によれば、パンチまたはダイは、パンチホルダやダイホルダに対して、複数の取り付け姿勢から所定の取り付け姿勢を選択可能に構成され、前記パンチやダイには複数の切れ刃を備える構成としているので、使用中の切れ刃が摩耗や損傷しても、別の新しいパンチやダイに交換したり、摩耗した切れ刃を研磨することなしに、プレス加工を継続することができ、メンテナンス費用を大幅に低減できる。
【００７４】
特に、パンチ１４やダイ１５を研磨して使用する場合、その研磨の頻度は、従来の半分以下にできるため、メンテナンス費用を半分以下に低減でき、製品の製造コスト低減を図ることが可能となる。
【００７５】
また、パンチ１４やダイ１５を、パンチホルダ５やダイホルダ６の段差部５ａ，６ａに押し当てる構造にしているので、ノックピンを使用することなくパンチ１４やダイ１５をパンチホルダ５やダイホルダ６に位置決めすることができ、組立作業を簡易化することも可能となる。
【００７６】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記実施例では図１に示すような製品をプレス加工するプレス機械について説明したが、金型を変更することにより、様々な形状の製品をプレス加工するものにも同様に適用できるものである。また、分割パンチや分割ダイは２回対称となる形状のもので説明したが、３回対称以上のｎ回対称の構成にしても同様に実施可能である。更に、前記パンチやダイは必ずしも分割して使用するものには限定されず、パンチやダイが１つの一体品で構成されているものにも同様に適用可能である。  
更に、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１…材料外形、２…材料抜き形状、３…上型ベース、４…下型ベース、
５…パンチホルダ（パンチ用保持部材）、６…ダイホルダ（ダイ用保持部材）、
７，１４…パンチ、７ａ，７ｂ，１４ａ，１４ｂ…分割パンチ、
８，１５…ダイ、８ａ，８ｂ，１５ａ，１５ｂ…分割ダイ、
９…ストリッパ、１０ａ，１０ｂ…ガイドポスト、１１…スプリング、
１２…位置決めピン穴、１３…ザグリ穴、
１７〜２２…対称軸、
２３，２３´２５…別ピース、２４…ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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