(57)【要約】【課題】ガイド部が切断刃と平行にセットされていない場合であっても、ガイド部と切断刃とを平行に修正できるようにする。【解決手段】モータを有する本体２２の下方にベース２１を備えた携帯用マルノコ２０等の切断機に装着される平行定規１であって、被切断材の端面に摺接可能なガイド部２と、ベース２１に取り付け可能な取付部３，３と、取付部３におけるベース２１への取付部位（クランプピン４６）とガイド部２との間に配置され、ガイド部２と取付部３との間に加わる荷重に応じて取付部位とガイド部２との間の距離を変更可能な距離変更部１６と、を有するものとした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを有する本体の下方に被切断材に当接可能なベースを備えた切断機に装着される切断ガイドであって、
前記被切断材の端面に摺接可能なガイド部と、
前記ベースに取り付け可能な取付部と、
前記取付部における前記ベースへの取付部位と前記ガイド部との間に配置され、前記ガイド部と前記取付部との間に加わる荷重に応じて前記取付部位と前記ガイド部との間の距離を変更可能な距離変更部と、
を有することを特徴とする切断ガイド。
【請求項２】
前記取付部は、前記ベースに形成される一対の貫通孔を貫通して前記ベースに取り付けられ、
前記距離変更部は、前記取付部の前記取付部位と前記ガイド部との間の距離を弾性的に伸縮可能な弾性体によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断ガイド。
【請求項３】
前記弾性体は、板バネであることを特徴とする請求項２に記載の切断ガイド。
【請求項４】
前記取付部は、前記ガイド部と直交状に連結される一対の棒状体で、それぞれ前記ベースに形成される一対の貫通孔を貫通して前記ベースに取り付けられ、
前記棒状体の何れか一方に前記距離変更部が配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の切断ガイド。
【請求項５】
モータを有する本体の下方に、被切断材に当接可能なベースを備えた切断機であって、
前記ベースに、請求項１乃至４の何れかに記載の切断ガイドを装着したことを特徴とする切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用マルノコ等の切断機に装着される切断ガイドと、その切断ガイドを装着した切断機とに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用マルノコ等の切断機においては、被切断材の端面と平行に切断を行う場合、平行定規等の切断ガイドが使用される。この切断ガイドは、例えば非特許文献１に開示されるように、被切断材の端面に摺接させるガイド部と、そのガイド部と直交状に連設される取付部とを有し、取付部を切断機のベースに取り付けることで、ガイド部が切断機の側方で切断刃と平行に支持される。よって、ガイド部を被切断材の端面に摺接させながら切断機を移動させて切断を行うと、被切断材が端面と平行に切断される。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】マキタ総合カタログ２０１４−４、７５頁、２本ポール平行定規、［平成２６年７月２９日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.makita.co.jp/product/ecatalog/sougou/index.html#74＞
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、切断ガイドの装着状態でガイド部が切断刃と平行にセットされていない場合、ガイド部に対して切断刃が左右へ傾くことになる。例えば図５（Ａ）に示すように、切断機５０の切断刃５１が平行定規６０のガイド部６１に対して左側へα°傾いている場合は、切断機５０が左側へ行こうとして平行定規６０が押され、ガイド部６１が被切断材Ｗの端面Ｗ１から離れるおそれがある。逆に、図５（Ｂ）に示すように、切断刃５１がガイド部６１に対して右側へα°傾いている場合は、切断機５０が右側へ行こうとすることで、ガイド部６１と切断刃５１との間に被切断材Ｗがくさび状にくい込む格好となり、切断機５０の移動がロックされてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は、ガイド部が切断刃と平行にセットされていない場合であっても、ガイド部と切断刃とを平行に修正でき、切断精度や良好な使い勝手を維持できる切断ガイド及び切断機を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータを有する本体の下方に被切断材に当接可能なベースを備えた切断機に装着される切断ガイドであって、被切断材の端面に摺接可能なガイド部と、ベースに取り付け可能な取付部と、取付部におけるベースへの取付部位とガイド部との間に配置され、ガイド部と取付部との間に加わる荷重に応じて取付部位とガイド部との間の距離を変更可能な距離変更部と、を有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、取付部は、ベースに形成される一対の貫通孔を貫通してベースに取り付けられ、距離変更部は、取付部の取付部位とガイド部との間の距離を弾性的に伸縮可能な弾性体によって形成されることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、弾性体は、板バネであることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、取付部は、ガイド部と直交状に連結される一対の棒状体で、それぞれベースに形成される一対の貫通孔を貫通してベースに取り付けられ、棒状体の何れか一方に距離変更部が配置されていることを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、モータを有する本体の下方に、被切断材に当接可能なベースを備えた切断機であって、ベースに、請求項１乃至４の何れかに記載の切断ガイドを装着したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び５に記載の発明によれば、ガイド部が切断刃と平行にセットされていない場合であっても、ガイド部と切断刃とを自動的に平行に修正でき、切断精度や良好な使い勝手を維持することができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、距離変更部を、取付部の取付部位とガイド部との間の距離を弾性的に伸縮可能な弾性体によって形成しているので、距離変更部を簡単に形成することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項２の効果に加えて、弾性体を板バネとしたことで、上下の厚みを大きくすることなく省スペースで距離変更部を形成可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、一対の棒状体の一方に距離変更部を配置しているので、一対の棒状体でガイド部が支持される切断ガイドにおいて適切な位置に距離変更部を配置でき、好適な平行修正が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】平行定規の斜視図である。
【図２】平行定規を装着した携帯用マルノコの斜視図である。
【図３】後側の取付部に沿った断面図である。
【図４】ガイド部に対して鋸刃が傾いている状態を示す説明図で、（Ａ）が右側へ傾いている状態、（Ｂ）が左側へ傾いている状態をそれぞれ示す。
【図５】従来の平行定規においてガイド部に対して鋸刃が傾いている状態を示す説明図で、（Ａ）が左側へ傾いている状態、（Ｂ）が右側へ傾いている状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、切断ガイドの一例である平行定規を示す斜視図で、この平行定規１は、被切断材の端面に沿って摺接可能なガイド部２と、そのガイド部２と直交状に連結されて携帯用マルノコ等の切断機に連結される取付部３，３とからなる。
ガイド部２は、前後方向に延びる本体バー４を有し、本体バー４における左側面で略前半分には、帯状のプレート５が添設されている。このプレート５は、中央に連設した帯状の巻回片６を本体バー４に巻回させ、右側から巻回片６に螺合させた押さえネジ７を、本体バー４の右側面で長手方向に設けたスライド溝８内にねじ込むことで本体バー４に固定される。よって、押さえネジ７を緩めると、本体バー４に沿ってプレート５の位置を前後に変更可能となる。
【００１０】
取付部３は、帯状の棒状体を、短手片９と長手片１０とからなるＬ字状に折曲したもので、下向きにした短手片９を、本体バー４の右側面へ上下方向に形成した凹部１１に嵌合させた状態で、上側をネジ１２によって取り付けると共に、下側に設けた透孔１３に本体バー４に突設した凸部１４を嵌合させることで、本体バー４の右側面に固定される。この状態で、長手片１０は本体バー４の上側で左方向へ直交状に突出した状態となる。
ここで、後側の取付部３において、長手片１０の中間部位は、ガイド部２寄りの部位で左右の分割片１０ａ，１０ｂに分割されて、波形状に形成された板バネ１５によって連結されている。よって、この長手片１０は、分割片１０ａ，１０ｂの間に、板バネ１５の弾性変形によって左右方向へ伸縮できる距離変更部１６を有することになる。
【００１１】
この平行定規１は、例えば図２，３に示す携帯用マルノコ（以下単に「マルノコ」という。）２０に装着して使用される。このマルノコ２０は、平面視矩形のベース２１上に、切断刃としての円盤状の鋸刃２３を備えた本体２２をセットしてなる。本体２２は、モータを収容したモータハウジング２４を左側に有し、モータハウジング２４の右側に、モータの回転をスピンドルへ伝達する出力部を収容するギヤハウジング２５を連結し、ギヤハウジング２５の右側に、スピンドルの先端に装着される鋸刃２３の上半分を覆うブレードケース２６を連結している。鋸刃２３の下方部分は、ベース２１を貫通して下方へ突出している。２７は、ブレードケース２６に取り付けられて鋸刃２３の下方部分を覆う位置に回転付勢される安全カバーである。
【００１２】
また、モータハウジング２４とギヤハウジング２５との上側には、ループ状のハンドル２８が設けられている。このハンドル２８は、モータハウジング２４とギヤハウジング２５とにそれぞれ連設された左右の半割部分を左側からネジ２９，２９・・で固定することで形成され、ハンドル２８には、内部に収容したスイッチをＯＮさせるトリガ３０に加えて、前方右側には、ブレードケース２６の前部に設けた図示しないライトを点灯させるライトスイッチ３１が設けられ、後端に電源コード３２が接続されて、後方右側には、電源コード３２を商用電源に接続した状態で点灯する通電表示ランプ３３が設けられている。
モータハウジング２４の左端面には、図示しない吸気口が設けられ、後面には、排気口３４，３４・・が設けられて、モータの出力軸に設けたファンの回転により、吸気口からモータハウジング２４内に外気を吸引して排気口３４，３４・・から排出することで、モータを冷却可能となっている。
【００１３】
さらに、本体２２は、ブレードケース２６に設けた前後の軸３５，３５を中心にベース２１上で左右方向へ傾動可能となっており、ベース２１上で本体２２の前後に立設された円弧状のガイド部３６，３６を貫通させたツマミネジ３７，３７を、ブレードケース２６の前後に延設した延設片３８，３８に螺合させている。よって、ツマミネジ３７，３７を緩めると、ガイド部３６，３６内で移動できる範囲で本体２２は軸３５を中心に左右方向へ傾動し、ベース２１に対する鋸刃２３の角度を調整できる。
一方、ブレードケース２６の前端は、支持ネジ３９を中心にベース２１に対して回転可能に連結されており、ブレードケース２６の後端は、ベース２１上に立設された円弧状のデプスガイド４０に沿って上下方向へ回転可能に連結され、当該連結部の先端に深さ調整レバー４１が設けられている。よって、深さ調整レバー４１を緩めると、デプスガイド４０に沿った任意の位置でブレードケース２６が上下方向へ回転し、ベース２１からの鋸刃２３の突出量（切込み量）を調整できる。
【００１４】
そして、ベース２１の前後には、平行定規１の装着部が設けられている。この装着部は、平行定規１の取付部３，３の間隔に合わせてベース２１の前後において左右に一対ずつ形成されて長手片１０が貫通可能な貫通孔４２，４３からなる。このうち右側の貫通孔４２は、ベース２１の右側に形成された立ち上げ部４４に形成され、左側の貫通孔４３は、ベース２１の左端で上側へ切り起こし形成される受け板４５によって、ベース２１の上面と受け板４５の下面との間に形成される。ここで、受け板４５には、クランプレバー４７に設けたクランプピン４６が螺合しているため、左右の貫通孔４２，４３に長手片１０を差し込んで任意の位置でクランプレバー４７を回転させてクランプピン４６をねじ込めば、クランプピン４６によって長手片１０が押圧されて左右方向のスライドが規制され、ガイド部２がベース２１の立ち上げ部４４と平行となる位置で固定される。
【００１５】
但し、この状態で後側の取付部３においては、長手片１０は板バネ１５よりも左側がクランプピン４６に押圧されているため、クランプ状態であっても長手片１０は左右方向へ伸縮可能となる。この板バネ１５は、短手片９が立ち上げ部４４に当接する平行定規１の装着位置であっても、ベース２１への取付部位となるクランプピン４６よりも右側に位置するようになっている。
【００１６】
以上の如く構成されたマルノコ２０においては、ベース２１を図３に示すように被切断材Ｗ上にセットした状態で、トリガ３０を押し込み操作すると、スイッチがＯＮ動作して電源が供給されたモータが駆動し、スピンドルの回転によって鋸刃２３が回転する。よって、ベース２１を前方へスライドさせることで鋸刃２３による被切断材Ｗの切断が可能となる。
このとき、ベース２１に平行定規１を装着した状態では、平行定規１のガイド部２のプレート５を被切断材Ｗの端面Ｗ１に当接させ、プレート５を介してガイド部２を端面Ｗ１に沿ってスライドさせれば、鋸刃２３が端面Ｗ１と平行に移動して被切断材Ｗを切断することになる。
【００１７】
しかし、ガイド部２が鋸刃２３と平行となるように平行定規１が装着されていない場合、ガイド部２に対して鋸刃２３が左右何れかへ傾くことになる。例えば鋸刃２３が右側へα°傾いている場合は、図４（Ａ）に示すように、鋸刃２３の方向に倣ってマルノコ２０が右側へ行こうとするが、ガイド部２を被切断材Ｗの端面Ｗ１に押さえつけていれば、後側の取付部３に対して右方向へ加わる荷重によって後側の長手片１０が板バネ１５の部分で収縮することでマルノコ２０の前後の傾きが修正され、ガイド部２に対して鋸刃２３は平行に移動する。よって、ガイド部２が端面Ｗ１から離れるおそれは生じない。
【００１８】
逆に、鋸刃２３が左側へα°傾いている場合は、図４（Ｂ）に示すように、鋸刃２３の方向に倣ってマルノコ２０が左側へ行こうとするが、ガイド部２を端面Ｗ１に押さえつけていれば、後側の取付部３に対して左方向へ加わる荷重によって後側の長手片１０が板バネ１５の部分で伸長することでマルノコ２０の前後の傾きが修正され、ガイド部２に対して鋸刃２３は平行に移動する。よって、ガイド部２と鋸刃２３との間に被切断材Ｗがくさび状にくい込むことがなく、マルノコ２０の移動がロックされない。
【００１９】
このように、上記形態の平行定規１及びマルノコ２０によれば、平行定規１の取付部３におけるベース２１への取付部位（クランプピン４６）とガイド部２との間に、ガイド部２と取付部３との間に加わる荷重に応じて取付部位とガイド部２との間の距離を変更可能な距離変更部１６を設けたことで、ガイド部２が鋸刃２３と平行にセットされていない場合であっても、ガイド部２と鋸刃２３とを自動的に平行に修正でき、切断精度や良好な使い勝手を維持することができる。
【００２０】
特にここでは、取付部３を、ベース２１に形成される一対の貫通孔４２，４３を貫通してベース２１に取り付け、距離変更部１６を、取付部３の取付部位とガイド部２との間の距離を弾性的に伸縮可能な弾性体（板バネ１５）によって形成しているので、距離変更部１６を簡単に形成することができる。
また、弾性体を板バネ１５としたことで、上下の厚みを大きくすることなく省スペースで距離変更部１６を形成可能となる。
さらに、取付部３を、ガイド部２と直交状に連結される一対の棒状体として、後側の棒状体の長手片１０に距離変更部１６を配置しているので、一対の棒状体でガイド部２が支持される平行定規１において適切な位置に距離変更部１６を配置でき、好適な平行修正が可能となる。
【００２１】
なお、距離変更部は、板バネにより構成する他、スペース的に可能であればコイルバネも採用できるし、ゴム等を使用することもできる。また、このような弾性体に限らず、取付部を、ベースに固定される外側保持部と、その外側保持部へ一端が所定距離だけスライド可能に遊挿されて他端がガイド部に連結される内側部とからなる伸縮構造として、切断刃の傾きによる距離変更を可能としてもよい。
さらに、距離変更部の位置も、取付部の中間部位に限らず、取付部におけるベースへの取付部位とガイド部との間であれば、例えば取付部とガイド部との連結部分に設ける等の変更も可能である。
そして、切断機としては携帯用マルノコに限らず、平行定規等の切断ガイドを装着するものであれば、カッタ等の他の切断機においても本発明は採用可能である。勿論ＡＣ機に限らず、バッテリーパックを電源とするＤＣ機であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００２２】
１・・平行定規、２・・ガイド部、３・・取付部、４・・本体バー、５・・プレート、９・・短手片、１０・・長手片、１０ａ，１０ｂ・・分割片、１５・・板バネ、１６・・距離変更部、２０・・携帯用マルノコ、２１・・ベース、２２・・本体、２３・・鋸刃、２６・・ブレードケース、４２，４３・・貫通孔、４５・・受け板、４６・・クランプピン、４７・・クランプレバー、Ｗ・・被切断材、Ｗ１・・端面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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