(57)【要約】【課題】骨材を含む水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の、強度、耐摩耗性、表面の見栄えを向上させることが可能な、塗り床の形成方法を提供する。【解決手段】下地に、塗り床材を塗布して、塗り床を形成する塗り床の形成方法を、塗り床材として、セメント、骨材及び添加剤を含む粉体混合材料と、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含む二液の液体材料とを準備し、塗り床材の粉体混合材料と二液の液体材料とを混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製し、調製された水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を前記下地にコテ塗りによって塗布し、コテ塗りにより得られた塗布面を、さらに転圧手段によって転圧し、かつ水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を硬化させて、水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成することを含むように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地に、塗り床材を塗布して、塗り床を形成する塗り床の形成方法であって、
前記塗り床材として、セメント、骨材及び添加剤を含む粉体混合材料と、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含む二液の液体材料とを準備し、
前記塗り床材の前記粉体混合材料と前記二液の液体材料とを混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製し、
調製された前記水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を前記下地にコテ塗りによって塗布し、
前記コテ塗りにより得られた塗布面を、さらに転圧手段によって転圧し、かつ
前記水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を硬化させて、前記水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成することを含む塗り床の形成方法。
【請求項２】
前記下地にコテ塗りによって２〜１５ｍｍの厚さに塗布してから０〜６０分後に、前記コテ塗りにより得られた塗布面を、前記転圧手段によって転圧する請求項１に記載の塗り床の形成方法。
【請求項３】
前記転圧手段によって転圧して、前記コテ塗りにより得られた塗布面及びその近傍に存在する前記骨材を内部側に沈降・移動させるとともに、前記液体材料を上面側に上昇させる請求項１又は２に記載の塗り床の形成方法。
【請求項４】
前記転圧手段は、ローラーである請求項１〜３のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【請求項５】
前記ローラーは、回転部分の直径が２〜１０ｃｍである請求項４に記載の塗り床の形成方法。
【請求項６】
前記骨材は、珪砂、陶磁器粉砕物、天然石粉砕物、ガラス粉砕物及びセラミック粉砕物からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜５のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【請求項７】
前記骨材は、０．２〜５．０ｍｍの平均粒径を有する請求項１〜６のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【請求項８】
前記粉体混合材料は、セメントを５〜５０質量％、骨材を５０〜９５質量％及び添加剤を０〜１０質量％それぞれ含む請求項１〜７のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【請求項９】
前記粉体混合材料と前記二液の液体材料との混合割合は、質量基準で、［粉体混合材料：二液の液体材料］＝［２：１］〜［１０：１］である請求項１〜８のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【請求項１０】
前記下地は、セメント系下地である請求項１〜９のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗り床の形成方法に関する。さらに詳しくは、水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗り床（塗布によって形成する床）として、耐久性（硬度性、耐摩耗性、耐熱性及び耐薬品性等）に優れた、水硬性セメント、骨材、水、ポリオール、ポリイソシアネート等からなる水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床が提案されている（例えば、特許文献１〜８参照）。また、このような塗り床は、化学工場、機械工場、食品工場等において好適に使用されている。
【０００３】
このような塗り床を構成する水性硬質ウレタン系コンクリートは、美観上の理由から、着色されることが多い。着色方法としては、例えば、混合時に着色剤を混合する方法、粉体材料に着色剤を混入する方法、ウレタン樹脂の液体材料に着色を施す方法等がある。また、その着色を改善する方法として、色むらのない着色均一性に優れ、多様な色彩要求に容易に対応できる方法、及び長期間の色安定性に優れた耐熱性塗り床の形成方法が提案されている（例えば、特許文献９〜１０参照）。
【０００４】
一方、上述の水性硬質ウレタン系コンクリートには、経時的な収縮の防止、材料コストの低減、塗布時の厚さの確保、並びに防滑性及び耐熱性の向上のため、例えば、珪砂、陶器粉砕物等の骨材が用いられている。このため、塗り床を形成する場合、例えば、水硬性セメント、骨材、水、ポリオール、ポリイソシアネート等からなる塗り床材を混合し、得られた混合物である水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を下地にコテ塗りによって塗布し、硬化させると、表面は、骨材のざらついた状態になり、白い陶磁器粉砕物等が点々と斑点状に見え、グレーやグリーンに着色されていたとしても、この白い斑点は残り、塗り床の表面の見栄えを阻害することになっていた。
【０００５】
特許文献９に記載された方法は、特定の分散媒、分散剤を用いることによって、色むらのない着色均一性に優れ、多様な色彩要求に容易に対応できるものの、上述の骨材による表面の見栄えの阻害（白い陶磁器粉砕物が斑点状に見えること）については、必ずしも十分に有効なものではなかった。また、特許文献１０に記載された方法は、ポリウレタン系セメントモルタル組成物によりベースモルタル層を形成した後、その上にメチルメタアクリレート系樹脂又はビニルエステル系樹脂から選ばれる樹脂と骨材を含む組成物を塗布し、トップコート層を形成することによって、長期間の色安定性に優れたものを提供することができるものの、材料構成が複雑なものとなるとともに、トップコート層は翌日以降の施工となるため工程や施工日数の増加となるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３０２５１４号公報
【特許文献２】特開２００４−０６７４１９号公報
【特許文献３】特開２００６−１１７４６７号公報
【特許文献４】特開２００８−１１５５８１号公報
【特許文献５】特開２００９−０２９６８２号公報
【特許文献６】特開２００６−２４０９１９号公報
【特許文献７】特開２０００−０７２５０７号公報
【特許文献８】特開２００２−０１２４６３号公報
【特許文献９】特開２００８−１７４４３３号公報
【特許文献１０】特開２０１１−０９９２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述の問題に鑑みて、なされたものであり、骨材を含む水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の、強度、耐摩耗性、表面の見栄えを向上させることが可能な、塗り床の形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明によって、以下の塗り床の形成方法が提供される。
【０００９】
［１］下地に、塗り床材を塗布して、塗り床を形成する塗り床の形成方法であって、前記塗り床材として、セメント、骨材及び添加剤を含む粉体混合材料と、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含む二液の液体材料とを準備し、前記塗り床材の前記粉体混合材料と前記二液の液体材料とを混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製し、得られた前記水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を前記下地にコテ塗りによって塗布し、前記コテ塗りにより得られた塗布面を、さらに転圧手段によって転圧し、かつ前記水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を硬化させて、前記水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成することを含む塗り床の形成方法。
【００１０】
［２］前記下地にコテ塗りによって２〜１５ｍｍの厚さに塗布してから０〜６０分後に、前記コテ塗りにより得られた塗布面を、前記転圧手段によって転圧する前記［１］に記載の塗り床の形成方法。
【００１１】
［３］前記転圧手段によって転圧して、前記コテ塗りにより得られた塗布面及びその近傍に存在する前記骨材を内部側に沈降・移動させるとともに、前記液体材料を上面側に上昇させる前記［１］又は［２］に記載の塗り床の形成方法。
【００１２】
［４］前記転圧手段は、ローラーである前記［１］〜［３］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【００１３】
［５］前記ローラーは、回転部分の直径が２〜１０ｃｍである前記［４］に記載の塗り床の形成方法。
【００１４】
［６］前記骨材は、珪砂、陶磁器粉砕物、天然石粉砕物、ガラス粉砕物及びセラミック粉砕物からなる群から選ばれる少なくとも１種である前記［１］〜［５］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【００１５】
［７］前記骨材は、０．２〜５．０ｍｍの平均粒径を有する前記［１］〜［６］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【００１６】
［８］前記粉体混合材料は、セメントを５〜５０質量％、骨材を５０〜９５質量％及び添加剤を０〜１０質量％それぞれ含む前記［１］〜［７］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【００１７】
［９］前記粉体混合材料と前記二液の液体材料との混合割合は、質量基準で、［粉体混合材料：二液の液体材料］＝［２：１］〜［１０：１］である前記［１］〜［８］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【００１８】
［１０］前記下地は、セメント系下地である前記［１］〜［９］のいずれかに記載の塗り床の形成方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によって、骨材を含む水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の、強度、耐摩耗性、表面の見栄えを向上させることが可能な、塗り床の形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１に係る塗り床の形成方法によって得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面状態を示す説明図である。
【図２】本発明の比較例１に係る塗り床の形成方法によって得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本実施の形態の塗り床の形成方法は、下地に、塗り床材を塗布して、塗り床を形成する塗り床の形成方法であって、塗り床材として、セメント、骨材及び添加剤を含む粉体混合材料と、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含む二液の液体材料とを準備し、塗り床材の前記粉体混合材料と二液の液体材料とを混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製し、調製された水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を下地にコテ塗りによって塗布し、コテ塗りにより得られた塗布面を、さらに転圧手段によって転圧し、かつ水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を硬化させて、水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成することを含むものである。以下、工程ごとに具体的に説明する。
【００２２】
（塗り床材の準備）
本実施の形態においては、まず、塗り床材として、セメント、骨材及び添加剤を含む粉体混合材料と、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含む二液の液体材料とを準備する。このような塗り床材から得られる、後述する水性硬質ウレタン系コンクリート組成物は、ポリオール及び水とポリイソシアネートとの硬化反応、並びに水とセメントとの硬化反応により硬化するものであり、適量の硬化促進剤を用いることで、最適な硬化速度及び硬化状態を実現することができる。
【００２３】
本実施の形態に用いられる粉体混合材料を構成するセメントとしては、特に制限はないが、例えば、白色ポルトランドセメント（白セメント）、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、迅速硬化型セメント、低熱セメント等を挙げることができる。これらの中でも、着色用途には、白さが際立ち、色鮮やかな着色を可能とする白色ポルトランドセメント（白セメント）が好ましい。
【００２４】
本実施の形態において、上述のセメントは、施工時に、水とともに混合して用いられる。粉体混合材料は、セメントを５〜５０質量部の割合で用いることが好ましい。
【００２５】
本実施の形態に用いられる骨材は、上述のように、水性硬質ウレタン系コンクリート硬化物の経時的な収縮の防止、材料コストの低減、塗布時の厚さの確保、並びに防滑性及び耐熱性の向上のために用いられる。このような骨材としては、特に制限はないが、例えば、珪砂；陶磁器、ガラス、セラミックス等の粉砕物；天然石砕石；天然石砂利及び天然の砂からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、少なくとも２種であることがさらに好ましく、また、２〜３種を混合することを好適例として挙げることができる。
【００２６】
本実施の形態において、上述の骨材は、粉体混合材料中に、５０〜９５質量％の割合で用いられることが好ましい。９５質量％を超えると、硬化物の強度が低下することがあり、５０質量％未満であると、収縮によるひび割れが発生することがあり、材料コストが高くなることがある。
【００２７】
本実施の形態に用いられる骨材は、０．２〜５．０ｍｍの平均粒径を有するものであることが好ましい。５．０ｍｍを超えると、骨材間の空隙が大きくなり、均一な仕上がりにならないことがあるとともに、汚れがたまりやすくなり、０．２ｍｍ未満であると、防滑性の低下、収縮によるひび割れが発生することがある。
【００２８】
本実施の形態に用いられる添加剤としては、特に制限はないが、例えば、増粘剤、減水剤、揺変性付与剤、増量材、着色剤（例えば、着色顔料）等を挙げることができる。
【００２９】
本実施の形態に用いられる添加剤は、粉体混合材料の、０〜１０質量部の割合で用いることが好ましい。１０質量部を超えると、混練時や塗布時の作業性低下、硬化物の強度低下等が考えられる。
【００３０】
本実施の形態に用いられる粉体混合材料は、それぞれの構成成分の含有割合として表現した場合、セメントを５〜５０質量％、骨材を５０〜９５質量％及び添加剤を０〜１０質量％それぞれ含むことが好ましい。
【００３１】
本実施の形態に用いられる二液の液体材料は、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート及びポリオールを個別に含むものである。
【００３２】
上述の二液の液体材料を構成する水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネートとしては、特に制限はないが、例えば、脂肪族、脂環式及び芳香族ポリイソシアネート、三官能以上のポリイソシアネート、その他変性ポリイソシアネート等を挙げることができる。
【００３３】
脂肪族ポリイソシアネートとしては、テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、２，２，４（２，２，４）−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リシンジイソシアネート等を挙げることができる。
【００３４】
脂環式ポリイソシアネートとしては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、トランス−１，４−シクロヘキシルジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、２，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３−シクロヘキシレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートエステル、ノルボルネンジイソシアネートを挙げることができる。
【００３５】
芳香族ポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，４−ＭＤＩ）、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート（２，２’−ＭＤＩ）、ｐ−フェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３、３’−ジメチルジフェニル−４、４’−ジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）  等を挙げることができる。
【００３６】
三官能以上のポリイソシアネートとしては、ポリフェニルポリメチレンポリイソシアネート（クルード−ＭＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、１−メチルベンゾール−２，４，６−トリイソシアネート、ジメチルトリフェニルメタンテトライソシアネート等を挙げることができる。
【００３７】
上述のポリイソシアネートは、カルボジイミド変性、イソシアヌレート変性、ビウレット変性等の変性物であってもよく、各種ブロッキング剤によってブロックされたブロックイソシアネートであってもよい。
【００３８】
本実施の形態に用いられるポリイソシアネートは、単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
【００３９】
上述の二液の液体材料を構成する水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリオールとしては、特に制限はないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリルポリオール等で、二個以上の水酸基を持つポリオールやこれらの乳化物を挙げることができる。具体的には、ひまし油変性ポリオール、これらの乳化物を好適例として挙げることができる。
【００４０】
本実施の形態においては、ポリオールの水酸基１個あたり、ポリイソシアネートのイソシアネート基が、１〜１５個となるように使用されることが好ましい。１個未満であると、未反応の水酸基が残存することになり、水性硬質ウレタン系コンクリートの機械的特性及び耐水性が不十分となることがあり、１５個を超えると、無駄であり、発泡することがある。
【００４１】
本実施の形態においては、必要に応じて、さらに乳化剤を含んでもよい。乳化剤を用いることにより、ポリオールの分散安定性を向上させることができる。このような乳化剤としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、高分子系界面活性剤、反応性界面活性剤等を挙げることができる。上述の乳化剤の含有割合は、ポリオール１００質量部に対して、０．０１〜１０質量部が好ましい。
【００４２】
粉体混合材料と二液の液体材料との準備としては、例えば、粉体混合材料と二液の液体材料とを、常温で、湿気や水濡れのない場所に保管するとともに、混合容器、混合機器、塗布できる用具を予め準備しておくことを挙げることができる。
【００４３】
（水性硬質ウレタン系コンクリート組成物の調製）
次に、準備した塗り床材の粉体混合材料と二液の液体材料とを混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製する。
【００４４】
粉体混合材料と二液の液体材料とを混合する方法としては、例えば、容器に二液の液体材料を入れ、十分に撹拌し、その後粉体混合材料を入れさらに撹拌し、必要に応じて硬化促進剤、着色剤を入れ十分に撹拌することを挙げることができる。
【００４５】
粉体混合材料と二液の液体材料との混合割合は、特に制限はないが、例えば、質量基準で、［粉体混合材料：二液の液体材料］＝［２：１］〜［１０：１］であることが好ましい。［粉体混合材料：二液の液体材料］が［１０：１］未満であると、混合し難く、［粉体混合材料：二液の液体材料］が［２：１］を超えると、材料が分離してしまうことがある。
【００４６】
（水性硬質ウレタン系コンクリート組成物の塗布）
次に、調製された水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を下地にコテ塗りによって塗布する。
【００４７】
コテ塗りの方法としては、特に制限はないが、例えば、一度２〜３ｍｍ程度の厚さで塗布後、ただちに既定の厚さに塗布することを挙げることができる。この場合、塗布の厚さとしては、用途にもよるが、例えば、２〜１５ｍｍとすることが好ましい。
【００４８】
なお、下地としては、特に制限はないが、セメント系下地、例えば、コンクリートやモルタル等であることが、その上に形成される水性硬質ウレタン系コンクリートとの接着性に優れ、最終的に安定した塗り床を形成することができる点から好ましい。
【００４９】
（転圧手段による転圧）
次に、コテ塗りにより得られた水性硬質ウレタン系コンクリート組成物の塗布面を、さらに転圧手段によって転圧する。この場合、前の工程において、下地にコテ塗りによって塗布してから０〜６０分後に、塗布面を、さらに転圧手段によって転圧することが好ましい。６０分を超えると、硬化が進み、転圧が十分に行われなくなることがある。
【００５０】
本実施の形態に用いられる転圧手段としては、特に制限はないが、例えば、ウーローラー、砂骨材ローラー、マスチックローラー、ヘッドカットローラー、脱泡用ローラー等を好適例として挙げることができる。このようなローラーは、回転部分の直径が２〜１０ｃｍで、あるものが好ましい。
【００５１】
上述のように、転圧手段による転圧によって、コテ塗りにより得られた塗布面及びその近傍に存在する骨材を、内部側に、沈降・移動させることが可能となる。具体的には、以下の利点がある。
【００５２】
転圧することによって、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物のうちの二液の液体材料部分、すなわち、硬化が進む前の液体のウレタン樹脂部分を上面側に浮き上がらせ（換言すれば、骨材を、内部側に、沈降・移動させる）、塗布部分全体の表面を再度塗装したようにすることができる。これにより、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物の硬化物の強度を向上させることができるとともに、上述の液体のウレタン樹脂部分を上面側に上昇させて、耐摩耗性及び表面の見栄えを向上させることができる。見栄えが向上するのは、白い陶磁器粉砕物等の骨材の表面が塗装され、白さが目立たなくなることによる。つまり、混合の方法や塗り方によって、塗布面における白い骨材の分布にムラができるのを目立たなくして、見栄えを向上させることができる。この場合、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を着色することが好ましい。着色することによって、着色したウレタン樹脂部分を上面側に浮き上がらせて、見栄えをさらに向上させることができる。着色の方法としては、特に制限はなく、例えば、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物に、添加剤としての着色剤（例えば、着色顔料）を含有させてもよく、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を構成する粉体混合材料及び二液の液体材料のうちの少なくとも一つの材料成分として着色したものを使用してもよい。
【００５３】
また、コテ塗りだけであると、骨材を十分にウレタン樹脂中に充填することができず、巣穴のようなものができる可能性があるが、ローラー等によって転圧することによって、巣穴を補填し、修復することができる。
【００５４】
さらに、転圧することによって、塗布物が緻密となり、強度を向上させることができる。
【００５５】
（水性硬質ウレタン系コンクリート組成物の硬化）
次に、水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を硬化させて、水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成する。硬化方法としては、特に制限はないが、例えば、常温（５〜４０℃）による反応硬化を挙げることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明を実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によっていかなる制限を受けるものではない。
【００５７】
（実施例１）
大きさが０．３ｍ×０．３ｍで厚さが６ｍｍのスレート板からなる下地に、塗り床材として、白色ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、商品名：ホワイトセメント、９０ｇ）、骨材（竹折砿業所社製、商品名：珪砂、６４０ｇ、商品名：セルベン、１４０ｇ）、添加剤としての減水剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＭＥＬＦＬＵＸ  ＡＰ１０１Ｆ、０．３ｇ）、添加剤としての増粘剤（ホージュン社製、商品名：赤城、１０ｇ）、添加剤としての増量材（デイシイ社製、商品名：セラメント、２０ｇ）を含む粉体混合材料９００．３ｇと、水性硬質ウレタン樹脂合成用のポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名：ミリオネートＭＲ−２００、９０ｇ）及び水性ポリオール（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカニューコートＵＣＡ−７２６−１、９０ｇ）及び着色顔料（ヤブ原社製、商品名：マイン、２．７ｇ）を準備した。まず、塗り床材の二液の液体材料（ポリイソシアネート、水性ポリオール）を混合容器に入れ、十分に撹拌した。次いで、着色顔料を入れ、十分に撹拌した。さらに粉体混合材料を入れ、十分に撹拌した。さらに、硬化促進剤を入れ、さらに撹拌した。このように混合して水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を調製し、調製された水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を下地にコテ塗りによって一度２〜３ｍｍの厚さに塗布し、さらにその上に塗り重ね、６ｍｍの厚さにした。コテ塗りにより得られた塗布面を、さらに、塗布から１分後に、ローラー（大塚刷毛製造社製、商品名：ミドルローラーＢ、回転部分の直径約４．６ｃｍ）によって力を入れて、縦横方向に転圧し、かつ水性硬質ウレタン系コンクリート組成物を常温（約２３℃）室内にて硬化させて、厚さが６ｍｍで灰色の水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床を形成した。図１に、本実施例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面状態を示す。また、表１に各種強度試験等を行った結果を示す。
【００５８】
（比較例１）
実施例１において、ローラーによる転圧を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にした。図２に、本比較例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面状態を示す。また、表１に各種強度試験等を行った結果を示す。
【００５９】
図１から分かるように、実施例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面は、骨材の白い斑点、分布ムラ、巣穴等が見られず、見栄えがよいものであった。これに対し、図２から分かるように、比較例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床の表面は、白さが目立つ骨材の斑点、分布ムラ、巣穴等が認められ、見栄えがよいものではなかった。
【００６０】
表１から分かるように、実施例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床は、比較例１で得られた水性硬質ウレタン系コンクリートの塗り床に比べ、強度・耐摩耗性等の物性が優れている。
【００６１】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の塗り床の形成方法は、塗り床表面の見栄えの向上が要求される、例えば、建築物、住宅、食品工場、化学工場、厨房等の床に関係する各種産業において好適に利用される。
【図１】
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【図２】
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