(57)【要約】【課題】ブロワ装置または集塵機で用いる空気を噴出または吸引する少なくとも２つの管材を嵌合させた風管において、各管材の内径の寸法精度が高くなくても伸縮自在に連結できるようにする。【解決手段】風管３０は、内側風管４１と、内側風管４１の一端側の外周面をその他端側の内周面に軸方向に移動可能に嵌合した外側風管４２と、内側風管４１の一端側部と前記外側風管４２の他端側部とを連結させる連結リング４３とを備え、連結リング４３は内側風管４１の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部４３ａと、外側風管４２の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部４３ｂとを備えた。【選択図】図３
2016160861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロワ装置または集塵機に用いられて、空気を噴出または吸引する風管であって、
前記風管は内側風管と、前記内側風管の一端側の外周面をその他端側の内周面に軸方向に移動可能に嵌合した外側風管と、前記内側風管の一端側部と前記外側風管の他端側部とを連結させる連結リングとを備え、
前記連結リングは前記内側風管の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部と、前記外側風管の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部とを備えたことを特徴とする風管。
【請求項２】
請求項１に記載の風管において、
前記内側及び外側風管はブロー成形による成型品よりなり、
前記連結リングは射出成形による成型品としたことを特徴とする風管。
【請求項３】
請求項１または２に記載の風管において、
前記外側風管の他端側の端部には前記連結リングを周方向に回動可能に設け、
前記内側風管の外周面には外側に突出して形成した軸方向に並ぶ複数の突部の間に形成された複数の係合凹部と、
前記外側風管の内周面には軸方向に延出して形成されて前記複数の突部を軸方向に案内する案内溝部と、
前記連結リングの内側には前記複数の係合凹部の１つに選択的に係合可能な係合爪部とを設け、
前記係合爪部を前記複数の係合凹部の１つに選択的に係合させることで、前記外側風管を前記内側風管に対して軸方向の位置を調整可能に連結したことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のブロワ装置または集塵機に用いる風管において、
前記内側風管の一端側の端部の外周面には外側に突出して前記外側風管の内周面に当接するシール部を周方向に形成するとともに、前記内側風管の一端側の端部には軸方向に延びる切欠き部を形成するようにしたことを特徴とするブロワ装置または集塵機に用いる風管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロワ装置または集塵機に用いる風管に関し、特に伸縮可能とした風管に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、空気を噴出するブロワ装置が開示されている。このブロワ装置は装置本体に空気を噴出する噴出ダクトを備えており、噴出ダクトには送風管が連通接続されている。送風管は噴出ダクトに連通接続した中間パイプと、中間パイプの先端部外周面をその基端部内周面に嵌合したブロワパイプとからなる。
【０００３】
中間パイプの先端部外周面には外側に突出した係止突起が設けられ、ブロワパイプの基端部には外側に突出して形成されて、基端から先端側に延出した先端にて周方向に屈曲したＬ字形の係止溝が設けられ、中間パイプの係止突起がブロワパイプの係止溝の終端にて係止して、ブロワパイプが中間パイプから抜け止めされた状態で連結固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０３８６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブロワ装置においては、送風管は装置本体の噴出ダクトに連通接続した中間パイプと、中間パイプの先端部外周面にその基端部内周面を嵌合させたブロワパイプとからなるが、送風管は中間パイプとブロワパイプとを軸方向に移動可能に接続して長さ調整を可能としたものでないために、作業者によっては送風管を長く感じることがあった。また、中間パイプとブロワパイプ等の管材を金型に対して内側から材料を膨らまして押しつけて成形するブロー成形によって製造する場合には、各パイプの肉厚及び内周面の形状を精度よく成形するのが困難であった。各パイプの成形の精度が高くないと、中間パイプとブロワパイプを嵌合させることができなかったり、中間パイプとブロワパイプとの間の隙間が大きくなって空気が漏出するおそれがあった。本発明は、ブロワ装置または集塵機で用いる空気を噴出または吸引する少なくとも２つの管材を嵌合させた風管において、各管材を軸方向に段階的に嵌合させて風管を適宜な長さに伸縮自在とするとともに、各管材の成形における精度を高くしなくても、管材同士の間から空気が漏出しないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、ブロワ装置または集塵機に用いられて、空気を噴出または吸引する風管であって、風管は内側風管と、内側風管の一端側の外周面をその他端側の内周面に軸方向に移動可能に嵌合した外側風管と、内側風管の一端側部と外側風管の他端側部とを連結させる連結リングとを備え、連結リングは内側風管の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部と、外側風管の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部とを備えたことを特徴とする風管を提供するものである。
【０００７】
上記のように構成した風管においては、内側風管と外側風管とを連結させる連結リングは内側風管の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部と、外側風管の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部とを備えたので、例えば外側風管の内径の寸法精度が高くなくて、内側風管と外側風管とを隙間なく嵌合させて連結できない状態であっても、連結リングの第１及び第２嵌合部で内側及び外側風管を当接状態で嵌合させることで、内側風管と外側風管との間から漏風させることなく、内側風管と外側風管とを連結リングにより連結させることができるようになった。
【０００８】
上記のように構成した風管においては、内側及び外側風管はブロー成形による成型品よりなり、連結リングは射出成形による成型品としたものであるときに最も顕著な効果を得ることができる。内側及び外側風管をブロー成形による成型品にしたときには、内側及び外側風管の製造コストを低廉に抑えることができるが、上述したように、外側風管の内径の寸法精度が高くないために、内側風管と外側風管とを隙間なく嵌合させて連結できないことがある。連結リングだけをブロー成型より製造コストが高くなる射出成形の成型品として、連結リングの第１及び第２嵌合部の内径の精度を高くすれば、連結リングの第１及び第２嵌合部で内側及び外側風管を当接状態で嵌合させることができ、内側風管と外側風管とを連結リングにより連結させることができるようになった。このように、内側及び外側風管をブロー成形による成型品として製造コストをできるだけ低廉に抑えても、内側風管と外側風管とを連結させることができるようになった。
【０００９】
上記のように構成した風管においては、外側風管の他端側の端部には連結リングを周方向に回動可能に設け、内側風管の外周面には外側に突出して形成した軸方向に並ぶ複数の突部の間に形成された複数の係合凹部と、外側風管の内周面には軸方向に延出して形成されて複数の突部を軸方向に案内する案内溝部と、連結リングの内側には複数の係合凹部の１つに選択的に係合可能な係合爪部とを設け、係合爪部を複数の係合凹部の１つに選択的に係合させることで、外側風管を内側風管に対して軸方向の位置を調整可能に連結させるのが好ましく、外側風管を複数の係合凹部の間隔で軸方向の位置を調整して内側風管に連結でき、風管の長さを係合凹部に数に応じて多段階に調整できるようになった。
【００１０】
上記のように構成した風管においては、内側風管の一端側の端部の外周面には外側に突出して外側風管の内周面に当接するシール部を周方向に形成するとともに、内側風管の一端側の端部には軸方向に延びる切欠き部を形成するようにした。内側風管の一端側を外側風管の他端側に嵌合させたときに、内側風管の一端側の端部は切欠き部によって内側に撓むために、内側風管の一端側の端部にて外側に突出して形成したシール部が外側風管の内周面に押しつけられるように当接して、内側風管の外周面と外側風管の内周面との間をシールすることができる。このとき、内側風管の一端側の端部を切欠き部によって内側に撓ませることで、内側風管の一端側の端部の外周面に外側に突出して形成したシール部を外側風管の内周面に当接させるようにしているので、外側風管の肉厚や内周面の形状の精度が高くなくても、内側風管のシール部を外側風管の内周面に確実に当接させてシールすることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の風管を用いた背負式ブロワの一実施形態の斜め後方から見た斜視図である。
【図２】図１のブロワユニットの左右方向の中心部を前後方向に切断した縦方向断面図である。
【図３】真直風管及びノズル風管の軸方向に沿った一部破断断面図である。
【図４】連結リングをロック位置としたときのＡ−Ａ断面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図５】連結リングを解除位置としたときのＡ−Ａ断面図（ａ）とＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【図６】他の実施形態の図２に相当する一部破断断面図である。
【図７】他の実施形態のノズル風管を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のブロワ装置または集塵機に用いる風管の一実施形態として、該風管を用いた背負式ブロワを添付図面を参照して説明する。図１に示したように、背負式ブロワ１０は、作業者が背負う背負フレーム１１に空気を噴出するブロワユニット２０を搭載し、ブロワユニット２０の噴出ダクト２１ｂに空気を噴き出させる風管３０を連通接続したものである。
【００１３】
図１及び図２に示したように、背負フレーム１１は作業者がブロワユニット２０を背負って運ぶためのものである。背負フレーム１１は、作業者の背中に沿って配置される背板部１２と、背板部１２の下端から後方に延びる台座部１３とからなり、側面から見た形状がＬ字形をしている。
【００１４】
図１及び図２に示したように、ブロワユニット２０は、ボリュート（ボリュートケース）２１と、ボリュート２１内に回転可能に支持した遠心ファン（ファン）２２と、遠心ファン２２を回転させるエンジン（原動機）２３とを備えている。ボリュート２１の前側には外気を吸い込むための吸気開口２１ａが形成されており、ボリュート２１の右側部には吸い込んだ外気を噴出させる噴出ダクト２１ｂが形成されている。
【００１５】
図２に示したように、エンジン２３は下部にクランクケース２４ａと上部にシリンダ２４ｂとを一体的に設けたシリンダブロック２４を備え、シリンダブロック２４内にはピストン２５が上下方向に往復動可能に収容されている。ピストン２５の上面とシリンダブロック２４の上端部のシリンダヘッド２４ｃとの間が燃焼室２６となっている。シリンダヘッド２４ｃには気化器で生成した混合気を燃焼室２６に導く吸気ポートと、燃焼室２６で発生した排気ガスを排気マフラに導く排気ポートが設けられている（何れも図示省略）。
【００１６】
クランクケース２４ａにはクランクシャフト２７が設けられており、クランクシャフト２７は前後方向を軸線方向とした軸線回りに回転可能に支持されている。クランクシャフト２７にはコネクティングロッド２５ａを介してピストン２５が連結されており、ピストン２５の上下方向の往復運動がクランクシャフト２７の回転運動に変換される。クランクシャフト２７の前端部には前側に進むと径が細くなるテーパ部２７ａが設けられ、テーパ部２７ａの前側には雄ねじ部２７ｂが設けられている。
【００１７】
クランクシャフト２７の前端部にはクランクシャフト２７の回転を安定させるためのフライホイール２８が取り付けられている。フライホイール２８は中心部のテーパ状の取付孔２８ａがクランクシャフト２７のテーパ部２７ａに差し込まれ、クランクシャフト２７の前端の雄ねじ部２７ａに締結したナット２７ｃによってクランクシャフト２７に取り付けられている。フライホイール２８の前面には上述した遠心ファン２２が固定されており、遠心ファン２２はクランクシャフト２７の回転駆動を受けてフライホイール２８とともに回転する。クランクシャフト２７のテーパ部２７ａの後側には段部２７ｄが形成されており、フライホイール２８の後面とクランクシャフト２７の段部２７ｄとの間には位置決め用ワッシャ２９が設けられている。位置決め用ワッシャ２９はフライホイール２８のクランクシャフト２７に対する軸方向の位置決めをするためのものである。クランクシャフト２７の雄ねじ部２７ａにナット２７ｃを締め込んだときに、フライホイール２８の後面はクランクシャフト２７のテーパ部２７ａが変形する前に位置決め用ワッシャ２９に当たり、フライホイール２８はクランクシャフト２７の軸方向に適切な位置で取り付けられるようになっている。フライホイール２８がクランクシャフト２７に対して軸方向に適切な位置で取り付けられるようになっているので、フライホイール２８に取り付けた遠心ファン２２とボリュート２１との間隔を適切に保つことができ（特に、遠心ファン２２の後面とボリュート２１内の後面とのクリアランスをできるだけ小さくでき）、遠心ファン２２の送風機能を十分に発揮させることができる。なお、フライホイール２８のクランクシャフト２７に対する軸方向の位置決めを位置決め用ワッシャ２９によりしているが、これに限られるものでなく、クランクシャフト２７に位置決め用段部を形成し、フライホイール２８の後面を位置決め用段部に当接させて位置決めさせてもよい。
【００１８】
図１に示したように、噴出ダクト２１ｂには風管３０が連通接続されている。風管３０はブロワユニット２０の噴出ダクト２１ｂから噴出させた空気を地面等の所望の場所に導いて噴き出させるものである。風管３０は、噴出ダクト２１ｂに回動可能に連通接続したエルボ風管３１と、エルボ風管３１に連通接続した蛇腹形状のフレキシブル風管３２と、フレキシブル風管３２に連通接続した真直風管４０と、真直風管４０に連通接続して先端側に進むにつれて細径となるノズル風管３３とを備え、真直風管４０を伸縮自在としたものである。真直風管４０の基端部には作業者が把持するグリップ３４が取り付けられている。
【００１９】
図３に示したように、風管３０の真直風管４０は、樹脂材を略円筒形に成形した内側風管４１と、内側風管４１と同様に樹脂材を略円筒形に成形して、内側風管４１に嵌合した外側風管４２と、外側風管４２の基端側（他端側）の端部に回動可能に設けられて外側風管４２と内側風管４１とを連結させる環状の連結リング４３とを備えている。この実施形態の内側風管４１と外側風管４２は内径の寸法精度が低いものの、外径の寸法精度も良く、製造コストが低廉なブロー成形による成型品を用いたものであり、連結リング４３はブロー成形よりも製造コストが高いものの外径及び内径の精度の高い射出成形による成型品を用いたものである。
【００２０】
内側風管４１の基端部にはフレキシブル風管３２の先端部が接続されている。内側風管４１は外側風管４２より細く形成されており、内側風管４１の先端側（一端側）の外周面が外側風管４２の基端側（他端側）の内周面に軸方向に移動可能に嵌合している。内側風管４１の外周面の下部には外側に突出する複数の突部４１ａが軸方向に並んで形成されており、複数の突部４１ａの間（互いに隣り合う各突部４１ａの間）には複数の係合凹部４１ｂが形成されている。内側風管４１の係合凹部４１ｂは外側風管４２を軸方向の移動を規制した状態で内側風管４１に連結するためのものである。
【００２１】
図３に示したように、内側風管４１の先端側（一端側）の端縁（端部）の外周面には外側に突出して周方向に延びるシール部４１ｃが形成されている。シール部４１ｃの外径は外側風管４２の内径より少し大きくなっており、シール部４１ｃは外側風管４２の内周面に当接して、内側風管４１と外側風管４２との間から空気が漏出するのを防ぐ機能を有している。内側風管４１の先端側（一端側）の端部には軸方向に延びる３つの切欠き部４１ｄが形成されている。切欠き部４１ｄは内側風管４１の先端側の端縁から軸方向に延びており、３つの切欠き部４１ｄは内側風管４１の周方向にて等間隔に配置されている。切欠き部４１ｄは内側風管４１の先端側の端部を内側に弾性的に撓むのを許容させるものであり、内側風管４１の先端側の端部を内側に撓ませることで内側風管４１の先端側の端部の径を弾性的に小さくすることを可能としている。切欠き部４１ｄは内側風管４１の先端側の端部の径を小さくすることで、内側風管４１の先端側の端部に外側に突出して設けたシール部４１ｃを外側風管４２の内周面に当接可能な外径にしている。シール部４１ｃは内側風管４１の先端側の端部が内側に撓んだときの復元力によって外側風管４２の内周面に付勢されて押圧当接している。
【００２２】
図３及び図４（ａ）に示したように、外側風管４２の下部には下側に膨らむように形成して軸方向に延びる案内溝部４２ａが設けられており、案内溝部４２ａは内側風管４１を軸方向に相対的に移動させたときに複数の突部４１ａを軸方向に案内するものである。外側風管４２の基端側の端部の外周面には周方向の互いに反対側となる２箇所に外側に突出する突出部４２ｂが形成されており、突出部４２ｂは連結リング４３を抜け止めする機能を有している。
【００２３】
図３及び図４に示したように、外側風管４２の基端側（他端側）の端部の外周面には連結リング４３が周方向に回動可能に固定されている。連結リング４３は外側風管４２を内側風管４１に軸方向に移動を規制した状態で連結するものであり、内側風管４１の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部４３ａと、外側風管４２の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部４３ｂとを備えている。上述したように、連結リング４３は内径の精度の高い射出成形による成型品であり、第１嵌合部４３ａ及び第２嵌合部４３ｂの内周面は実質的な隙間（連結リング４３が内側風管４１及び外側風管４２に対して回動できる程度の嵌合状態である）がない状態で内側及び外側風管４１，４２に嵌合している。
【００２４】
連結リング４３の第２嵌合部４３ｂの周面には周方向の互いに反対側となる２箇所に周方向に延びるスリット４３ｃが形成されている。スリット４３ｃには外側風管４２の突出部４２ｂが係合しており、連結リング４３は外側風管４２に対して軸方向に移動が規制されて固定されている（抜け止めされている）。スリット４３ｃは突出部４２ｂの周方向の長さより長く形成されており、突出部４２ｂはスリット４３ｃに周方向に移動可能に係合している。外側風管４２の突出部４２ｂをスリット４３ｃに沿って周方向に相対的に移動させることで、連結リング４３を外側風管４２に対して一定の角度で回動させることができる。
【００２５】
図４に示したように、連結リング４３の下部には外側風管４２の案内溝部４２ａの外周面を覆うように外側に張り出した張出し部４３ｄが形成されている。張出し部４３ｄの周方向の長さは外側風管４２の案内溝部４２ａの周方向の長さよりも長く（略２倍程度の長さ）形成されており、連結リング４３を上述したように外側風管４２に対して一定の角度で回動させたときに、外側風管４２の案内溝部４２ａを連結リング４３の張出し部４３ｄの内側で移動させることができる。
【００２６】
図３及び図４（ｂ）に示したように、連結リング４３の第１嵌合部４３ａが形成された部分の張出し部４３ｄの内周面には基端側の端部に係合爪部４３ｅが設けられており、係合爪部４３ｅは張出し部４３ｄの周方向にて図４に示した右側の半分を占める位置に形成されている。係合爪部４３ｅは内側風管４１の複数の突部４１ａの間に形成された複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに選択的に係合可能となっている。図４（ｂ）に示したように、係合爪部４３ｅが複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに係合しているときには、係合爪部４３ｅが係合している係合凹部４１ｂの両側の突部４１ａに当たって、外側風管４２は軸方向に移動が規制された状態で内側風管４１に連結される。図５（ｂ）に示したように、連結リング４３を回動させて係合爪部４３ｅを内側風管４１の係合凹部４１ｂから離脱させると、係合凹部４１ｂの両側の突部４１ａは軸方向に遮られるものがなくなり、外側風管４２は内側風管４１に対して軸方向に移動可能となる。
【００２７】
上記のように構成した背負式ブロワ１０の作動を説明する。背負式ブロワ１０を使用するときには、作業者はエンジン２３を起動させた状態で背負フレーム１１を背負い、右手に風管３０のグリップ３４を把持する。作業者がグリップ３４に設けたトリガスイッチ３４ａを引くと、エンジン２３の駆動によって遠心ファン２２が回転し、ボリュート２１の吸気開口２１ａから吸い込まれた空気が噴出ダクト２１ｂから噴出する。噴出ダクト２１ｂから噴出した空気は風管３０を通り、風管３０を構成するノズル風管３３の先端開口から噴き出される。作業者がグリップ３４を用いて風管３０の先端のノズル風管３３を作業者の前側で左右方向に往復動させることで、作業者の前側で地面に散る落葉や塵等を吹き集めるようにして清掃作業を行うことができる。
【００２８】
この背負式ブロワ１０においては、風管３０の真直風管４０を伸縮自在としたことで、風管３０を作業者の体格または使用場所の作業環境に応じた長さとすることができる。真直風管４０の連結リング４３が図４に示したロック位置にあるときには、連結リング４３の係合爪部４３ｅが内側風管４１の複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに係合し、連結リング４３を取り付けた外側風管４２は軸方向に移動が規制された状態で内側風管４１に連結されている。
【００２９】
風管３０の真直風管４０を作業者の体格等に応じて伸縮させるときには、連結リング４３を基端側から見て反時計回りに回動させて図５に示した解除位置とする。連結リング４３の係合爪部４３ｅは内側風管４１の複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに係合した状態から周方向に移動して係合凹部４１ｂから離脱する。この状態では、複数の係合凹部４１ｂを形成している複数の突部４１ａが外側風管４２の案内溝部４２ａに沿って移動できるようになり、外側風管４２は内側風管４１に対して軸方向に移動可能となる。風管３０の長さを作業者の体格等に応じた長さとなるように外側風管４２を先端側または基端側の軸方向に移動させた後で、連結リング４３を基端側から見て時計回りに回動させて再び図４に示したロック位置とする。連結リング４３の係合爪部４３ｅは内側風管４１の複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに係合し、外側風管４２は再び軸方向に移動が規制された状態で内側風管４１に連結される。
【００３０】
上記のように構成した背負式ブロワ１０においては、風管３０を構成している真直風管４０は、内側風管４１と、内側風管４１の先端側（一端側）の外周面をその基端側（他端側）の内周面に軸方向に移動可能に嵌合した外側風管４２と、内側風管４１の先端側部（一端側部）と外側風管４２の基端側部（他端側部）とを連結させる連結リング４３とを備えている。連結リング４３は内側風管４１の外周面に当接状態で嵌合する第１嵌合部４３ａと、外側風管４２の外周面に当接状態で嵌合する第２嵌合部４３ｂとを備えている。
【００３１】
内側及び外側風管４１，４２をブロー成形による成型品にしたときには、内側及び外側風管４１，４２の製造コストを低廉に抑えることができるが、外側風管４２の内径の寸法精度が高くないために、内側風管４１と外側風管４２とを隙間なく嵌合させて連結できないことがある。連結リング４３の第１及び第２嵌合部４３ａ，４３ｂを内側及び外側風管４１，４２の外周面に当接状態で嵌合させることにより、内側及び外側風管４１，４２との間から漏風させることなく、内側及び外側風管４１，４２を連結リング４３によって連結させることができた。特に、この実施形態の連結リング４３は射出成形による成型品を用いたものであるので、第１及び第２嵌合部４３ａ，４３ｂの内径の寸法の精度を高くすることができ、連結リング４３の第１及び第２嵌合部４３ａ，４３ｂにより内側及び外側風管４１，４２の外周面に当接状態で嵌合させることで、内側及び外側風管４１，４２を連結リング４３によって連結させることができた。このように、連結リング４３だけを射出成形による成型品としただけで、内径の寸法精度の低いブロー成形の成型品である内側及び外側風管４１，４２を連結できるようになり、全てを射出成形の成型品としたときよりもコストを低廉に抑えることができた。
【００３２】
また、この風管３０においては、外側風管４２の基端側（他端側）の端部の外周面には連結リング４３が周方向に回動可能に固定され、内側風管４１の外周面には外側に突出して形成した軸方向に並ぶ複数の突部４１ａの間に形成された複数の係合凹部４１ｂを設け、外側風管４２の内周面には軸方向に延出して形成されて複数の突部４１ａを軸方向に案内する案内溝部４２ａを設け、連結リング４３の内側には内側風管４１の複数の係合凹部４１ｂの何れか１つに選択的に係合する係合爪部４３ｅを設けた。係合爪部４３ｅを複数の係合凹部４１ｂの１つに選択的に係合させることで、外側風管４２を内側風管４１に対して軸方向の位置を調整可能に連結し、風管３０の真直風管４０の長さ調整を可能（伸縮自在）とした。
【００３３】
風管３０を構成している真直風管４０の長さを複数の係合凹部４１ｂの間隔で多段階に長さ調整できるようにしたので、作業者は自らの体格に応じた長さの風管３０を用いて清掃作業を行うことができるようになる。これにより、体格の大きな作業者が体格に応じた長さより短い風管を用いたために屈んで使用するのを強いられたり、体格の小さな作業者が体格に応じた長さより長い風管を用いたために、風管の長さを持て余した状態で使用を強いられたりすることがなくなり、清掃作業の作業性が低下することがなくなった。
【００３４】
また、内側風管４１の先端側（一端側）の端縁（端部）の外周面には外側に突出して外側風管４２の内周面に当接するシール部４１ｃを周方向に形成するとともに、内側風管４１の先端側（一端側）の端縁（端部）には軸方向に延びる切欠き部４１ｄを形成するようにした。内側風管４１の先端側の端部を外側風管４２の内周面に嵌合させたときに、内側風管４１の先端側の端部は切欠き部４１ｄによって内側に撓むことができるようになり、内側風管４１の先端側の端部にて外側に突出して形成したシール部４１ｃが外側風管４２の内周面に押しつけられるように当接して、内側風管４１の外周面と外側風管４２の内周面との間をシールすることができる。内側風管４１の先端側の端部を切欠き部４１ｄによって内側に撓ませることで、内側風管４１の先端側の端部の外周面に外側に突出して形成したシール部４１ｃを外側風管４２の内周面に当接させるようにしているので、ブロー成形のように肉厚や内周面の形状の精度を高くない状態で外側風管４２を成形したものであっても、内側風管４１のシール部４１ｃを外側風管４２の内周面に確実に当接させてシールすることができるようになった。
【００３５】
上記の実施形態においては、内側風管４１の先端側（一端側）の端縁の外周面には外側に突出して外側風管４２の内周面に当接するシール部４１ｃを周方向に形成するとともに、内側風管４１の先端側（一端側）の端縁から軸方向に延びる切欠き部４１ｄを形成したが、本発明はこれに限られるものでなく、図６に示したように、内側風管４１の先端側（一端側）の端部（端縁より少し基端側）の外周面には外側に突出して外側風管４２の内周面に当接するシール部４１Ａｃを周方向に形成するとともに、内側風管４１の先端側（一端側）の端部にて、シール部４１Ａｃの軸方向の両側に延びる切欠き部４１Ａｄを形成したものであってもよい。なお、この実施形態では、切欠き部４１Ａｄは内側風管４１の先端側（一端側）の端部に周方向にて等間隔に配置した８箇所に形成されている。
【００３６】
このようにしたときにも、内側風管４１の先端側の端部を外側風管４２の内周面に嵌合させたときに、内側風管４１の先端側の端部は切欠き部４１Ａｄによって内側に撓むため、内側風管４１の先端側の端部にて外側に突出して形成したシール部４１Ａｃが外側風管４２の内周面に押しつけられるように当接して、内側風管４１の外周面と外側風管４２の内周面との間をシールすることができる。内側風管４１の先端側の端部を切欠き部４１Ａｄによって内側に撓ませることで、内側風管４１の先端側の端部の外周面に外側に突出して形成したシール部４１Ａｃを外側風管４２の内周面に当接させるようにしているので、例えばブロー成形のように肉厚や内周面の形状の精度を高くない状態で外側風管４２を成形したものであっても、内側風管４１のシール部４１Ａｃを外側風管４２の内周面に確実に当接させてシールすることができるようになった。
【００３７】
また、上記の実施形態においては、風管３０は先端部に先端側に進むにつれて細径となるノズル風管３３を備えるようにした。図７に示したように、他の実施形態の風管３０は、先端部に軸方向に延びる折り目部３３Ａａを周方向に複数（図７では周方向に６つ）形成したノズル風管３３Ａを備えるようにしてもよい。このノズル風管３３Ａの先端部にはノズル風管３３Ａの径を変えるための径調整用バンド３３Ａｂが設けられている。径調整用バンド３３Ａｂの周方向の連結位置を変えて、折り目部３３Ａａを内側に畳むようにすれば、ノズル風管３３Ａの先端部の径を変えることができる。また、径調整用バンド３３Ａｂは複数の段階（図７では３段階）でノズル風管３３Ａの先端部の径を変えることができるようになっている。このように、ノズル風管３３Ａの先端部の径を変えることができるようにしたことで、ノズル風管３３Ａの先端開口から噴き出させる空気の風量及び風速を必要に応じて変えることが可能となった。
【００３８】
上述した実施形態においては、ブロワ装置または集塵機に用いる風管３０（特に真直風管４０）を背負式ブロワ１０に適用した実施形態で説明したが、本発明はこれに限られるものでなく、空気を噴出するブロワユニットに作業者が把持する把持部を設けた手持式ブロワに適用してもよく、このようにしたときでも同様の作用効果を得ることができる。また、同様に、外気を吸引するブロワユニットの吸気ダクトに風管３０（特に真直風管４０）を連通接続した集塵機（背負式及び手持式）にも適用できるものであり、このようにしたときでも同様の作用効果を得ることができる。さらに、ブロワユニットの原動機には内燃機関であるエンジンを用いたが、これに限られるものでなく、バッテリ等の電源により駆動する電動モータであってもよい。
【００３９】
上述した実施形態においては、真直風管４０の内側風管４１を基端側に配置し、外側風管４２を先端側に配置して、内側風管４１の先端側（一端側）の外周面を外側風管４２の基端側（他端側）の内周面に嵌合させたが、本発明はこれに限られるものでなく、外側風管４２を基端側に配置し、内側風管４１を先端側に配置して、外側風管４２の先端側（他端側）に内側風管４１の基端側（一端側）を嵌合させた（内側風管４１の基端側（一端側）の外周面を外側風管４２の先端側（他端側）の内周面に嵌合させた）ものであってもよく、このようにしたときにも上述したのと同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ブロワ装置（背負式ブロワ）、３０…風管、４１…内側風管、４１ａ…突部、４１ｂ…係合凹部、４１ｃ，４１Ａｃ…シール部、４１ｄ，４１Ａｄ…切欠き部、４２…外側風管、４２ａ…案内溝部、４３…連結リング、４３ａ…第１嵌合部、４３ｂ…第２嵌合部、４３ｅ…係合爪部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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