(57)【要約】【課題】酸化鉄含有原料を還元用炭材により還元する際、金属化率が向上した部分還元鉄を製造する部分還元鉄製造装置及び方法を提供する。【解決手段】酸化鉄含有原料（例えば鉄鉱石１１）と還元用炭材(石炭１２)とをペレット１３とし、還元炉３５の高温還元雰囲気において、ペレット１３を自己燃焼により還元する部分還元鉄製造装置において、還元用炭材である石炭１２の金属化率が８５％以上である。これにより得られた還元率の高い部分還元鉄４０を、高炉に挿入することにより電気精錬炉９１における炭材消費量、燃料費の大幅な低減を図ることができる。【選択図】図１
2016160473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化鉄含有原料と還元用炭材とをペレットとし、高温還元雰囲気において、ペレットを自己燃焼により還元する部分還元鉄製造装置において、
前記還元用炭材の金属化率が８５％以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記還元用炭材のガス化速度が、０．１（ｇ／ｇ／分）以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記還元用炭材と酸化鉄含有原料とのＣ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．１８以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
高温還元条件が、１２００〜１３５０℃であることを特徴とする部分還元鉄製造装置。
【請求項５】
酸化鉄含有原料と還元用炭材とをペレットとし、高温還元雰囲気において、ペレットを自己燃焼により還元する部分還元鉄製造方法において、
前記還元用炭材の金属化率が８５％以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法。
【請求項６】
請求項５において、
前記還元用炭材のガス化速度が、０．１（ｇ／ｇ／分）以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、
前記還元用炭材と酸化鉄含有原料とのＣ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．１８以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法。
【請求項８】
請求項５乃至７のいずれか一つにおいて、高温還元条件が、１２００〜１３５０℃であることを特徴とする部分還元鉄製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化鉄含有原料を還元用炭材により還元して部分還元鉄を製造する部分還元鉄製造装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、例えば鉄鉱石等の酸化鉄含有原料（例えば鉄鉱石）と還元用炭材(石炭)とをペレットとし、例えばグレート還元炉等の高温還元雰囲気において、ペレットを自己燃焼により部分還元することで、例えば鉄鉱石から部分還元鉄を製造する技術が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１１７０５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の還元条件では、金属化率（還元率）が例えば５０％程度の部分還元割合であり、さらなる金属化率(還元率)を向上させることができる技術の出現が切望されている。
【０００５】
本発明は、前記問題に鑑み、酸化鉄含有原料を還元用炭材により還元する際、金属化率が向上した部分還元鉄を製造する部分還元鉄製造装置及び方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、酸化鉄含有原料と還元用炭材とをペレットとし、高温還元雰囲気において、ペレットを自己燃焼により還元する部分還元鉄製造装置において、前記還元用炭材の金属化率が８５％以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置にある。
【０００７】
第２の発明は、第１の発明において、前記還元用炭材のガス化速度が、０．１（ｇ／ｇ／分）以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置にある。
【０００８】
第３の発明は、第１又は２の発明において、前記還元用炭材と酸化鉄含有原料とのＣ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．１８以上であることを特徴とする部分還元鉄製造装置にある。
【０００９】
第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、高温還元条件が、１２００〜１３５０℃であることを特徴とする部分還元鉄製造装置にある。
【００１０】
第５の発明は、酸化鉄含有原料と還元用炭材とをペレットとし、高温還元雰囲気において、ペレットを自己燃焼により還元する部分還元鉄製造方法において、前記還元用炭材の金属化率が８５％以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法にある。
【００１１】
第６の発明は、第５の発明において、前記還元用炭材のガス化速度が、０．１（ｇ／ｇ／分）以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法にある。
【００１２】
第７の発明は、第５又は６の発明において、前記還元用炭材と酸化鉄含有原料とのＣ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．１８以上であることを特徴とする部分還元鉄製造方法にある。
【００１３】
第８の発明は、第５乃至７のいずれか一つにおいて、高温還元条件が、１２００〜１３５０℃であることを特徴とする部分還元鉄製造方法にある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、金属化率(還元率)が８５％以上の石炭を用いることで、還元炉での部分酸化率が向上でき、これにより得られた還元率の高い部分還元鉄を、高炉に挿入することにより高炉における炭材消費量、燃料費の大幅な低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施例に係る部分還元鉄製造装置の概略図である。
【図２】図２は、石炭の種類と金属化率（％）との関係を示す図である。
【図３】図３は、石炭のガス化時間（分）と未反応率（％）との関係を示す図である。
【図４】図４は、「炭素（Ｃ）／鉄（Ｆｅ2Ｏ3）」比と、金属化率（左側縦軸）及び残留炭素（右側縦軸）との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
【実施例】
【００１７】
図１は、実施例に係る部分還元鉄製造装置の概略図である。
図１に示すように、本実施例に係る部分還元鉄製造装置１０は、酸化鉄含有原料である鉄鉱石１１及び還元用炭材である石炭１２を混合造粒した原料ペレット１３を製造するペレット製造部１４と、製造したペレット１３の一部１３ａを用い、グレート（無端グレート）３１の上に所定の高さの着火用炭材層２１を形成する着火用炭材供給部２２と、着火用炭材層２１を着火する着火部２３と、前記ペレットが積層されたグレート３１の進行方向上流側から順番に、原料ペレット供給部（供給部）３２、還元炉本体３３、部分還元鉄排出部（排出部）３４とを備えた還元炉３５と、を具備している。
【００１８】
ペレット製造部１４は、鉄鉱石１１、石炭１２及び必要に応じて造滓材１９を各々ホッパ１４ａ〜１４ｃから供給し、造粒機１４ｄで造粒した後、乾燥機１４ｅで乾燥され、選別機１４ｆで選別され所定粒径の原料ペレット１３を得る。
【００１９】
着火用石炭供給部２２は、グレート３１上に着火炭（着火用炭材）を供給し、着火炭を所定の高さに積層する装置である。着火炭としては、着火炭が積層した着火用炭材層２１上に充填される原料ペレット１３の一部１３ａを加熱して原料ペレット１３の還元用炭材から可燃揮発分を生じさせることができる。
【００２０】
着火部２３は、グレート３１上に供給された着火用炭材層２１を着火する燃焼用バーナ２３ａを具備する。つまり、着火部２３は着火手段をなしており、燃焼ガス排気管２５をさらに具備する。燃焼ガス排気管２５にはバルブ２６が設けられている。燃焼ガス排気管２５は集合排気管２７に接続し、集合排気管２７の後端部側が集塵機２８と接続している。よって、燃焼用バーナ２３ａで着火用炭材層２１を加熱したときに生じた燃焼ガスは、燃焼ガス排気管２５、集合排気管２７、集塵機２８を介して系外に排気される。
【００２１】
還元炉３５は、原料ペレット１３を還元し、塊成状の部分還元鉄４０を生成する装置であり、全体的に円環状をなしている。還元炉３５は、グレート３１の進行方向上流側から順番に、原料ペレット供給部３２、還元炉本体３３、部分還元鉄排出部３４を備える。原料ペレット供給部３２は、着火用炭材層２１上に原料ペレット１３を供給する装置である。この原料ペレット供給装置３１により、着火用炭材層２１上に原料ペレット１３が供給されると共に、原料ペレット１３が充填してなる原料ペレットの充填層１５が所定の高さに調整される。つまり、原料ペレット供給部３２は着火用炭材供給手段をなしている。
【００２２】
原料ペレット１３は、最終的に製造される部分還元鉄４０の原料であり、酸化鉄含有原料、還元用炭材、石灰系造滓剤を混合造粒し、酸化防止剤を被覆したものであって、例えば、全量に対して石炭を２０％程度含有し、石炭中の可燃揮発分は３０％以上である。
【００２３】
上述の還元炉本体３３は、グレート３１の下方に設置され固定構造物である風箱３６と、該風箱３６の上方にグレート３１を介して設置され固定構造物であって円環状のフード３７と、風箱３６の両側に円環状に敷設された軌道をさらに備える。
【００２４】
上述の風箱３６は、原料ペレット供給部３２側からグレート３１の進行方向にて、第一風箱３６ａ、第二風箱３６ｂ、第三風箱３６ｃ、第四風箱３６ｄ、第五風箱３６ｅで構成される。
【００２５】
上述のフード３７の天井板には２つの仕切り板３８ａ，３８ｂが設けられて、グレート３１の進行方向Ａにて３つの領域５１ａ，５１ｂ，５１ｃに区画されている。第一仕切り板３８ａは、第一風箱３６ａの上方の空間（着火用炭材燃焼領域５１ａ）と第二風箱３６ｂの上方の空間（原料ペレット加熱領域５１ｂ）とを区画する位置に配置される。第二仕切り板３８ｂは、第四風箱３６ｄの上方の空間（原料ペレット加熱領域５１ｂ）と第五風箱３６ｅの上方の空間（原料ペレット冷却領域５１ｃ）とを区画する位置に配置される。
【００２６】
着火用炭材燃焼領域５１ａを構成するフード３７に連通して着火用炭材燃焼領域ガス排気管８１が設けられ、原料ペレット冷却領域５１ｃを構成するフード３７に連通して原料ペレット冷却領域ガス排気管８２が設けられる。着火用炭材燃焼領域ガス排気管８１は上述の集合排気管２７に連通される。着火用炭材燃焼領域ガス排気管８１に流量調整バルブ８３が設けられており、着火用炭材燃焼領域内ガスの排出量を調整可能になっている。原料ペレット冷却領域ガス排気管８２も上述の集合排気管２７に連通される。原料ペレット冷却領域ガス排気管８２に流量調整バルブ８４が設けられており、原料ペレット冷却領域内ガスの排出量を調整可能になっている。
【００２７】
上述の還元炉３５は、グレート３１とフード３７とで囲まれる原料ペレット加熱領域５１ｂ内から排ガス６１を排出し、風箱３６ａ〜３６ｅへ供給することで前記排ガス６１を循環する排ガス循環装置（排ガス循環手段）５５をさらに備える。排ガス循環装置５５は、原料ペレット加熱領域ガス送出管６０、除塵機６２、ガスクーラ６３、ポンプ６４、循環ガス送出管６５、第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅを備える。
【００２８】
原料ペレット加熱領域ガス送出管６０は、一方の端部が原料ペレット加熱領域５１ｂを構成するフード３７と連通し、他方の端部が除塵機６２と接続している。循環ガス送出管６５は、一方の端部がポンプ６４に接続し、他方側が分岐し第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅをなし、第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅがそれぞれ第一〜第五風箱３６ａ〜３６ｅと連通している。第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅのそれぞれに流量調整バルブＶ１〜Ｖ５が設けられる。
【００２９】
上述の還元炉本体３５は、排ガス循環装置５５の第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅに連結され、当該第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅに空気５６を供給する空気供給手段をなす空気供給装置５７をさらに備える。空気供給装置５７は、空気供給源５８から空気５６を空気送出管５８により供給している。第一〜第五分岐空気送出管５９ａ〜５９ｅのそれぞれには、空気５６の流量を調整する流量調整手段をなす流量調整バルブＶ１１〜Ｖ１５が設けられる。
【００３０】
部分還元鉄排出部３４は、上述した領域５１ａ〜５１ｃを経て製造された部分還元鉄４０をグレート３１上から排出する装置である。
【００３１】
ここで、上述した構成の部分還元鉄製造装置により部分還元鉄を製造する手順を説明する。
【００３２】
まず、着火炭であり、選別機１４ｆで選別された原料ペレットの小径の一部１３ａを着火炭供給部２２によりグレート３１上に供給する。このとき、着火用炭材層２１は、例えば、５ｍｍ〜７ｍｍの範囲の高さに調整される。続いて、グレート３１が進行し、バーナ２３ａにより着火用炭材層２１が約８００℃で着火される。続いて、グレート３１が進行し、原料ペレット１３が原料ペレット供給部３２から着火用炭材層２１上に供給される。原料ペレット１３からなる原料ペレットの充填層１５は、例えば、２００ｍｍ程度の高さに調整される。続いて、グレート３１が進行し、フード３７内にて、循環ガスと空気との混合ガスが通気される。第一風箱３６ａには、酸素の濃度が１５％に調整された混合ガス６１ａが通気され、これにより、着火用炭材燃焼領域５１ａにあっては、着火された着火用炭材層２１が燃焼し、この燃焼熱により着火用炭材層２１上の原料ペレット１３の充填層１５が加熱され、原料ペレット１３の充填層１５における着火用炭材層２１側が加熱される。なお、着火用炭材燃焼領域５１ａにあっては、雰囲気温度が１１００℃程度に調整されている。
【００３３】
グレート３１がさらに進行し、第二〜第四風箱３６ｂ〜３６ｄには、酸素濃度が１１％に調整された混合ガス６１ｂ〜６１ｄが通気される。これにより、第二〜第四風箱３６ｂ〜３６ｄ上方の原料ペレット加熱領域５１ｂにおいては、着火用炭材層２１により加熱された原料ペレット１３の充填層１５は、原料ペレット１３の還元用炭材から可燃揮発分が生じその約７５〜９０％が燃焼し、可燃揮発分の燃焼により、原料ペレット１３の温度がさらに上昇し還元反応が進行して一酸化炭素ガスが発生し、部分的に燃焼する。その結果、フード３７内におけるグレート３１の進行方向中央部分においては、例えば８％程度の高濃度の一酸化炭素が生じる。他方、隣接する原料ペレット１３を加熱し、当該原料ペレット１３の還元用炭材から可燃揮発分が生じる。可燃揮発分の残部及び一酸化炭素ガスを循環し空気と混合した混合ガス６１ｂ〜６１ｄ（酸素含有ガス）は、温度がさらに上昇した前記原料ペレット１３に供給される。
【００３４】
混合ガス６１ｂ〜６１ｄ中の一酸化炭素ガスと、還元により発生する一酸化炭素ガスと合算された結果、原料ペレット１３の周囲にて一酸化炭素ガスの濃度が当該一酸化炭素ガスの燃焼域（１０％以上）まで高まり一酸化炭素ガス全体の５０％〜６０％程度が燃焼し、高温化し部分還元鉄の還元に必要な温度の燃焼帯を形成する。つまり、原料ペレット１３の内装の還元用炭材の炭素がガス化し、一酸化炭素を発生させ、酸化鉄含有原料の酸素と結合することで還元が進行していく。燃焼に寄与しなかった一酸化炭素や可燃揮発分の残部など原料ペレット加熱領域５１ｂ内のガス６１は、還元領域ガス送出管６０に流通し、集塵機６２で粉状物などの固形物が除去され、ガスクーラ６３により所定の温度に冷却され、ポンプ６４及び第一〜第五分岐循環ガス送出管６６ａ〜６６ｅを介して各風箱３６ａ〜３６ｅに送給される。なお、原料ペレット加熱領域５１ｂにあっては、雰囲気温度が１３００℃程度に調整されている。ここで、高温還元条件としては、例えば１２００〜１３５０℃が好ましい。
【００３５】
上述の原料ペレット加熱領域５１ｂにおいては、グレート３１が第二風箱３６ｂ上方から第四風箱３６ｄ上方に至るまで、原料ペレットの充填層１５における下面側からその上層に向けて、原料ペレット１３の加熱、可燃揮発分の生成及び燃焼、一酸化炭素ガスの生成、一酸化炭素ガス及び可燃揮発分の残部の循環による当該一酸化炭素ガスの燃焼、酸化鉄の還元反応が順番に生じることになる。
【００３６】
続いて、グレート３１が進行し、第五風箱３６ｅには、酸素濃度が５％以下に調整された混合ガス６１ｅが通気される。これにより、第五風箱３６ｅ上方の原料ペレット冷却領域５１ｃにおいては、所定の還元率まで進行した原料ペレットの充填層１５が１００℃〜８００℃程度まで冷却されて、所望の部分還元鉄となる。さらに、グレート３１が進行すると、部分還元鉄排出部３４から部分還元鉄４０が排出されることになる。
【００３７】
得られた部分還元鉄４０は、電気精錬炉９１に送られ、精錬され溶銑９２を得た後、電気炉９３で鉄鋼が生産される。
【００３８】
本実施例では、原料ペレット１３は、最終的に製造される部分還元鉄の原料であり、酸化鉄含有原料である鉄鉱石１１、還元用炭材である石炭１２、及び造滓剤１９を混合造粒し、酸化防止剤を被覆したものである。
例えば、全量に対して石炭を２０％程度含有し、石炭中の可燃揮発分は３０％以上である。
【００３９】
ここで、造滓剤１９としては、必要に応じて例えばＣａＯ、ＣａＣＯ3、Ｃａ（ＯＨ）2、ＣａＦ2等を例示することができる。
【００４０】
また、ペレット粒径は限定されるものではないが、還元炉３５で還元が迅速に進行する粒径として、例えば１〜２０ｍｍ（好適には、２〜１５ｍｍ）を例示することができる。また、ペレットの圧潰強度としては、例えば１．０ＭＰａ以上を例示することができる。
【００４１】
ここで、本発明では、石炭１２として、還元用炭材の金属化率が８５％以上である石炭を用いることが好ましい。この金属化率の向上により、還元炉３５における部分還元の際に、還元率の高い部分還元鉄４０を製造することができる。この還元率の高い部分還元鉄４０を高炉である電気精錬炉９１に挿入することにより、高炉における炭材消費量、燃料費の大幅の低減を図ることができる。
ここで、金属化率とは、下記式により求める。
金属化率＝金属化鉄量（Ｍｅｔａｌ−Ｆｅ）／総鉄量（Ｔｏｔａｌ−Ｆｅ）
【００４２】
還元炉３５での部分還元反応は、下記反応式（１）により、部分還元鉄４０を製造する。
２Ｆｅ2Ｏ3＋３Ｃ→４Ｆｅ＋３ＣＯ2・・・（１）
ここで、反応式（１）は、下記反応式（２）及び（３）よりなる。
２Ｆｅ2Ｏ3＋６ＣＯ→４Ｆｅ＋６ＣＯ2・・・（２）
３Ｃ＋３ＣＯ2→６ＣＯ・・・（３）
【００４３】
よって、反応式（３）のガス化率が高い石炭は、反応式（２）の部分還元を促進させることとなる。
【００４４】
図２は、石炭の種類（石炭Ａ、石炭Ｂ）と金属化率（％）との関係を示す図である。
【００４５】
所定の鉄鉱石の粉体、石炭Ａまたは石炭Ｂの粉体及び造滓材の粉体を撹拌造粒機または転送造粒機で所定粒径のペレットを製作した。製作したペレットに対し、温度及び雰囲気を制御できる電気炉の中に２〜５分間保持し、還元させた。高温還元条件としては、窒素雰囲気で温度が１３００℃である。還元したペレット内の金属化鉄量及び総鉄量を計測し金属化率の評価を行った。
【００４６】
ここで、図２の左側の石炭Ａは、金属化率が８９％であり、右側の石炭Ｂの金属化率８５％よりも高い金属化率を示している。
【００４７】
また、図３は、石炭のガス化時間（分）と未反応率（％）との関係を示す図である。
【００４８】
サンプルの石炭粉に対して、温度及び雰囲気を制御できる電気炉内に保持し、初期の重量を基準として重量の減少量を計測することで、未反応率（＝ある時間の計測重量／初期の重量×１００）を取得した。
【００４９】
ここで、図３のガス化条件は、ＣＯ2濃度が１００％において、温度９００℃で石炭をガス化した。未反応率（％）は、ガス化する際の初期石炭重量（ｇ）と、経過時における石炭重量（ｇ）とを比較したものである。
９００℃におけるガス化が１０分以内で未反応率が２０％以内の石炭が好ましい。より好ましくはガス化が５分以内で未反応率が５０％以内の石炭が好ましい。さらに好ましくは、ガス化時間が１分以内で未反応率が９０％以内の石炭が好ましい。
【００５０】
図３によれば、図２において金属化率が８９％と高い石炭Ａのガス化速度は速く、石炭Ｂや石炭Ｃに較べて極めて早いガス化であることが確認できた。
【００５１】
ここで石炭Ｂは、図２における金属化率が８５％の石炭である。
【００５２】
石炭Ａとしては、例えば亜瀝青炭を例示することができる。石炭Ｂとしては、瀝青炭を例示することができる。石炭Ｃは半無煙炭を例示することができる。
【００５３】
ここで、石炭Ａのガス化速度は、９００℃のガス化条件で、０．１５ｇ／ｇ／分であった。
これに対して、石炭Ｂのガス化速度は、９００℃のガス化条件で、０．００７４ｇ／ｇ／分であった。石炭Ｃのガス化速度は、９００℃のガス化条件で、０．００５４ｇ／ｇ／分であった。
よって、高い金属化率の石炭の条件としては、９００℃のガス化速度が、０．０１ｇ／ｇ／分以上であることが好ましく、さらには、９００℃のガス化速度が、０．１ｇ／ｇ／分以上であることが更に好ましいものとなる。
【００５４】
図４は、「炭素（Ｃ）／鉄（Ｆｅ2Ｏ3）」比と、金属化率（左側縦軸）及び残留炭素（右側縦軸）との関係を示す図である。
【００５５】
所定の鉄鉱石の粉体、石炭Ａまたは石炭Ｂの粉体及び造滓材の粉体を撹拌造粒機または転送造粒機で所定粒径のペレットを製作した。製作したペレットに対し、温度及び雰囲気を制御できる電気炉の中に２〜５分間保持し、還元させた。高温還元条件としては、窒素雰囲気で温度が１３００℃である。還元したペレット内の金属化鉄量及び総鉄量を計測し金属化率の評価を，また同時の未反応の炭素分（残留Ｃ）の計測も行った。
【００５６】
図４に示すように、石炭Ａは、Ｃ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．１８以上の場合、金属化率が８５％を超えることが確認された。よって、Ｃ／Ｆｅ2Ｏ3比が０．２以上、さらに好ましくは０．２３以上の場合、高い金属化率を達成できることが確認された。図４での高温還元条件としては、窒素雰囲気で温度が１３００℃である。
【００５７】
以上、従来においては、鉄鉱石等の酸化鉄含有原料（例えば鉄鉱石）と還元用炭材(石炭)とをペレット状にして、高温還元雰囲気において、鉄鉱石を還元する際、石炭の適正化についての検討はされていなかったが、本発明によれば、８５％という高い金属化率の石炭を用いることで、鉄鉱石の還元が極めて迅速に促進することが確認された。
【符号の説明】
【００５８】
１０  部分還元鉄製造装置
１１  酸化鉄含有原料
１２  還元用炭材
１３  原料ペレット
１４  ペレット製造部
２１  着火用炭材層
２２  着火用炭材供給部
２３  着火部
３１  グレート
３２  原料ペレット供給部（供給部）
３３  還元炉本体
３４  部分還元鉄排出部（排出部）
３５  還元炉
【図１】
2016160473.tif 000003
【図２】
2016160473.tif 000004
【図３】
2016160473.tif 000005
【図４】
2016160473.tif 000006