(57)【要約】      （修正有）【課題】柱に接合された鋼製の梁を柱からの所望位置でジャッキアップすることによって、柱を支持する免震装置を交換できる。【解決手段】鋼製の梁２２が接合された柱１４を支持する免震装置１６と、前記梁の側面に取り付けられて前記側面から張り出し、ジャッキにより支持される荷重受梁２０と、を有する免震装置交換構造、及び、鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置を交換する免震装置交換方法において、前記梁の側面に前記側面から張り出して荷重受梁２０を取り付ける工程と、前記荷重受梁をジャッキ６０で支持する工程と、前記荷重受梁を前記ジャッキでジャッキアップし、前記免震装置を交換する工程と、を有する。【選択図】図１
2016138639.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置と、
前記梁の側面に取り付けられて前記側面から張り出し、ジャッキにより支持される荷重受梁と、
を有する免震装置交換構造。
【請求項２】
鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置を交換する免震装置交換方法において、
前記梁の側面に前記側面から張り出して荷重受梁を取り付ける工程と、
前記荷重受梁をジャッキで支持する工程と、
前記荷重受梁を前記ジャッキでジャッキアップし、前記免震装置を交換する工程と、
を有する免震装置交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱梁架構の柱を支持する免震装置を交換する免震装置交換構造、及び免震装置交換方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震建物において鉄骨造の柱梁架構の柱を支持する免震装置を交換する場合、従来は、例えば特許文献１に開示されているように、柱梁架構の梁の直下に設置されたジャッキによってこの梁をジャッキアップし、これにより柱梁架構の柱を持ち上げて免震装置を交換していた。
【０００３】
一方、近年においては、現場での施工効率化を図るために、梁をＨ形鋼からなる梁端部材と梁中央部材で構成し、工場でＨ形鋼や鋼管からなる柱部材に梁端部材を接合して製作された柱梁部材の梁端部材に、現場で梁中央部材をスプライスプレートによりボルト接合して柱梁架構を構築する工法が採用されている。
【０００４】
しかし、このような柱梁架構の柱を支持する免震装置を先の方法で交換する場合、スプライスプレート等が邪魔になり、柱からの所望位置でジャッキアップすることができないことが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２０９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、柱に接合された鋼製の梁を柱からの所望位置でジャッキアップすることによって、柱を支持する免震装置を交換できることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様の発明は、鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置と、前記梁の側面に取り付けられて前記側面から張り出し、ジャッキにより支持される荷重受梁と、を有する免震装置交換構造である。
【０００８】
第１態様の発明では、鋼製の梁の側面に取り付けられて、この側面から張り出す荷重受梁をジャッキで支持することにより、梁を柱からの所望位置でジャッキアップすることができる。すなわち、柱に接合された鋼製の梁を柱からの所望位置でジャッキアップすることによって、柱を支持する免震装置を交換できる。
【０００９】
第２態様の発明は、鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置を交換する免震装置交換方法において、前記梁の側面に前記側面から張り出して荷重受梁を取り付ける工程と、前記荷重受梁をジャッキで支持する工程と、前記荷重受梁を前記ジャッキでジャッキアップし、前記免震装置を交換する工程と、を有する。
【００１０】
第２態様の発明では、鋼製の梁が接合された柱を支持する免震装置を交換する免震装置交換方法において、第１態様と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記構成としたので、柱に接合された鋼製の梁を柱からの所望位置でジャッキアップすることによって、柱を支持する免震装置を交換できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る免震装置交換構造を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る免震装置交換方法を示す正面図と側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係る免震装置交換構造及び免震装置交換方法について説明する。
【００１４】
図１の側面図、図１のＡ−Ａ矢視図である図２、及び図１のＢ−Ｂ矢視図である図３には、柱１４を支持する免震装置としての積層ゴム支承１６を交換する免震装置交換構造１８が示されている。柱１４は、建物１０の柱梁架構１２を構成している。免震装置交換構造１８は、積層ゴム支承１６と、荷重受梁２０とを有して構成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、柱梁架構１２は、鋼製の梁としての基礎梁２２、２４と、基礎梁２２、２４が接合された角形鋼管からなる柱１４とを有して構成されている。
【００１６】
図１及び図２に示すように、基礎梁２２は、Ｈ形鋼からなる梁端部材２６と、Ｈ形鋼からなる梁中央部材２８とを有し、スプライスプレート３０、３２、３４、ボルト３６、及びナット３８によって梁端部材２６と梁中央部材２８をボルト接合することにより構成されたＨ形鋼梁であり、溶接によって梁端部材２６の端部が柱１４の仕口部４０に接合されている。
【００１７】
図１に示すように、積層ゴム支承１６は、建物１０を構成する支持部としての基礎４２上に設けられた台座部４４の上面に載置され、積層ゴム支承１６の下フランジ６４をボルト６６によって台座部４４にボルト固定することにより台座部４４上に設置されている。また、柱１４は、柱１４の下端部に設けられたベースプレート６２を積層ゴム支承１６の上フランジ６８の上面に載置し、ベースプレート６２をボルト７０及びナット７２によって上フランジ６８にボルト固定することにより積層ゴム支承１６上に設置されている。このようにして、積層ゴム支承１６は、柱１４を支持している。
【００１８】
図３に示すように、荷重受梁２０は、Ｈ形鋼からなり、基礎梁２２（梁端部材２６）の左右側面から左右へそれぞれ張り出すようにして、この基礎梁２２（梁端部材２６）の左右側面にそれぞれ取り付けられている。すなわち、基礎梁２２（梁端部材２６）には、２つの荷重受梁２０が取り付けられている。図３には、基礎梁２２（梁端部材２６）の上フランジ４６の側面に荷重受梁２０の上フランジ４８の端部を、及び基礎梁２２（梁端部材２６）の下フランジ５０の側面に荷重受梁２０の下フランジ５２の端部を突合せ溶接により接合し、基礎梁２２（梁端部材２６）のウェブ５４のウェブ面に荷重受梁２０のウェブ５６の端部を隅肉溶接により接合することにより、基礎梁２２（梁端部材２６）の側面に荷重受梁２０が取り付けられている例が示されている。
【００１９】
荷重受梁２０のウェブ５６の隅部には、スプライスプレート３２、ボルト３６、及びナット３８との干渉を防ぐ切欠き５８が形成されている。なお、スプライスプレート３２、ボルト３６、及びナット３８が設けられていない基礎梁２２の部位に荷重受梁２０を取り付ける場合には、切欠き５８は形成しなくてもよい。
【００２０】
荷重受梁２０は、基礎４２上に設置されたジャッキとしての油圧ジャッキ６０によりそれぞれ支持されている。
【００２１】
ここで、図１〜３により説明した免震装置交換構造１８を用いて、柱１４を支持する免震装置としての積層ゴム支承１６を交換する免震装置交換方法の一例を説明する。
【００２２】
まず、図４（ａ）の正面図に示すように、基礎梁２２（梁端部材２６）の左右側面に、この左右側面から張り出して荷重受梁２０をそれぞれ取り付ける（荷重受梁取付工程）。
【００２３】
次に、図４（ｂ）の正面図に示すように、各荷重受梁２０の下フランジ５２の直下に位置する基礎４２上に油圧ジャッキ６０をそれぞれ設置して、これらの油圧ジャッキ６０により荷重受梁２０をそれぞれ支持する（ジャッキ設置工程）。
【００２４】
次に、図４（ｃ）の側面図に示すように、柱１４の下端部に設けられたベースプレート６２を積層ゴム支承１６の上フランジ６８に固定しているボルト７０及びナット７２（図１を参照のこと）を取り外して、上フランジ６８にベースプレート６２が固定されていない状態にした後に、油圧ジャッキ６０により荷重受梁２０を介して基礎梁２２をジャッキアップし、柱１４を持ち上げる（ジャッキアップ工程）。
【００２５】
次に、図４（ｄ）の側面図に示すように、台座部４４に積層ゴム支承１６の下フランジ６４を固定しているボルト６６（図１を参照のこと）を取り外して、台座部４４に下フランジ６４が固定されていない状態にした後に、積層ゴム支承１６を取り出す（免震装置取出工程）。
【００２６】
次に、図４（ｅ）の側面図に示すように、台座部４４の上面に新しい免震装置としての積層ゴム支承７４を載置し、この積層ゴム支承７４の下フランジ７６をボルト６６により台座部４４にボルト固定する（免震装置載置工程）。
【００２７】
次に、図４（ｆ）に示すように、ベースプレート６２の下面が積層ゴム支承７４の上フランジ７８の上面に接触するまで、油圧ジャッキ６０により荷重受梁２０を介して基礎梁２２をジャッキダウンして柱１４を下げ、この後、積層ゴム支承７４の上フランジ７８をボルト７０及びナット７２によりボルト固定する（第１ジャッキダウン工程）。
【００２８】
次に、油圧ジャッキ６０により荷重受梁２０を介して基礎梁２２をさらにジャッキダウンして、油圧ジャッキ６０が支えていた柱１４の鉛直荷重を積層ゴム支承７４に移し替える。これらにより、積層ゴム支承１６が積層ゴム支承７４に交換される（第２ジャッキダウン工程）。
【００２９】
次に、本発明の実施形態に係る免震装置交換構造及び免震装置交換方法の作用と効果について説明する。
【００３０】
本実施形態の免震装置交換構造１８、及びこの免震装置交換構造１８を用いた免震装置交換方法では、図３に示すように、基礎梁２２の側面に取り付けられて、この基礎梁２２の側面から張り出す荷重受梁２０を油圧ジャッキ６０で支持することにより、図４（ｃ）に示すように、荷重受梁２０を介して、基礎梁２２を柱１４からの所望位置でジャッキアップすることができる。すなわち、柱１４に接合された鋼製の梁（基礎梁２２）を柱１４からの所望位置でジャッキアップすることによって、柱１４を支持する免震装置（積層ゴム支承１６）を交換できる。なお、「柱１４からの所望位置で梁をジャッキアップすることができる」とは、「柱１４からの任意の支持スパンで梁（基礎梁２２）をジャッキアップすることができる」ことを意味する。
【００３１】
例えば、本実施形態では、図１に示すように、柱１４に近い位置で基礎梁２２を油圧ジャッキ６０で支持してジャッキアップできるので、この基礎梁２２に大きな曲げモーメントが発生することを抑制し、この基礎梁２２と柱１４を有して構成される柱梁架構１２に大きな負担をかけずに積層ゴム支承１６を交換することができる。
【００３２】
また、本実施形態では、図１に示すように、梁端部材２６と梁中央部材２８をスプライスプレート３０，３２，３４、ボルト３６、及びナット３８によりボルト接合することによって基礎梁２２が構成されている例を示したが、油圧ジャッキ６０が直接支持するのは、基礎梁２２の側面に取り付けられた荷重受梁２０なので、梁端部材２６と梁中央部材２８の接合部に設けられるスプライスプレート３０、３２、３４、ボルト３６、及びナット３８に大きく邪魔されずに、柱１４からの所望位置に油圧ジャッキ６０を設置することができる（柱１４からの所望位置で基礎梁２２をジャッキアップできるように油圧ジャッキ６０を設置することができる）。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明した。
【００３４】
なお、本実施形態では、図１に示すように、荷重受梁２０をＨ形鋼により構成した例を示したが、荷重受梁２０は、油圧ジャッキ６０の揚重力を基礎梁２２に伝達することができれば、Ｈ形鋼以外の部材によって構成してもよい。例えば、荷重受梁２０を、角形鋼管、Ｔ形鋼、溝形鋼等の部材によって構成してもよい。
【００３５】
また、本実施形態では、図３に示すように、基礎梁２２（梁端部材２６）の上フランジ４６、下フランジ５０、及びウェブ５４を、荷重受梁２０の上フランジ４８、下フランジ５２、及びウェブ５６にそれぞれ溶接接合することによって、基礎梁２２（梁端部材２６）の側面に荷重受梁２０を取り付けた例を示したが、荷重受梁２０から基礎梁２２へ油圧ジャッキ６０の揚重力を伝達できれば、どのような方法で基礎梁２２の側面に荷重受梁２０を取り付けてもよい。例えば、スプライスプレートを用いたボルト接合によって基礎梁２２の側面に荷重受梁２０を取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
また、基礎梁２２の上フランジ４６の側面と、荷重受梁２０の上フランジ４８の端部とは、接触させるだけのメタルタッチとしてもよい。荷重受梁２０が油圧ジャッキ６０により持ち上げられた際に、荷重受梁２０には曲げモーメントＭが生じ（図３を参照のこと）、これに起因して荷重受梁２０の上フランジ４８の端部には水平力が発生して、荷重受梁２０の上フランジ４８の端部が基礎梁２２の上フランジ４６の側面に押し付けられる。よって、基礎梁２２の上フランジ４６の側面と荷重受梁２０の上フランジ４８の端部とは溶接されていなくてもよい。
【００３７】
さらに、本実施形態では、図１に示すように、柱１４の近傍に位置する基礎梁２２（梁端部材２６）の側面に荷重受梁２０を取り付けた例を示したが、荷重受梁２０は、柱１４からの任意の支持スパンで基礎梁２２に取り付けてよい。すなわち、荷重受梁２０は、基礎梁２２の側面のどこに取り付けてもよい。例えば、スプライスプレート３０、３２、３４をかわして、スプライスプレート３０、３２よりも柱１４から離れて位置する梁中央部材２８の側面に荷重受梁２０を取り付けてもよい。
【００３８】
また、本実施形態では、図３に示すように、基礎梁２２（梁端部材２６）の左右側面にそれぞれ荷重受梁２０を取り付けた例を示したが、基礎梁２２を水平に持ち上げることができれば、荷重受梁２０は基礎梁２２の片側の側面のみに取り付けてもよい。このようにすれば、荷重受梁２０の製造コストを抑え、基礎梁２２への荷重受梁２０の取り付け手間を減らすことができる。
【００３９】
さらに、本実施形態では、図４（ａ）に示すように、荷重受梁取付工程において基礎梁２２（梁端部材２６）の左右側面に荷重受梁２０をそれぞれ取り付ける例を示したが、荷重受梁２０は、免震装置としての積層ゴム支承１６を交換する前のどのタイミングで基礎梁２２に取り付けてもよい。例えば、免震装置としての積層ゴム支承１６を交換する直前に、基礎梁２２に荷重受梁２０を取り付けてもよいし、建物１０の新築時に荷重受梁２０を基礎梁２２に予め取り付けておくようにしてもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、図１に示すように、Ｈ形鋼からなる梁端部材２６と、Ｈ形鋼からなる梁中央部材２８とを接合することにより基礎梁２２を構成した例を示したが、梁としての基礎梁２２は、鋼製の部材であればよく、梁端部材と梁中央部材とを接合して構成したものに限らずにどのような構成のものであってもよい。例えば、基礎梁２２を、角形鋼管により構成してもよい。本実施形態の免震装置交換方法によれば、梁端部材２６と梁中央部材２８との接合部（スプライスプレート３０やボルト３６等）が邪魔になる以外の問題によって、柱からの所望の支持スパンで、この柱に接合された梁をジャッキにより支持できない場合においてもこの問題を解決することができる。
【００４１】
さらに、本実施形態では、図１に示すように、柱１４を角形鋼管により構成した例を示したが、柱１４は、鋼製の梁としての基礎梁２２が接合され、免震装置としての積層ゴム支承１６により支持されるものであればよい。例えば、柱１４は、Ｈ形鋼により構成してもよいし、鉄筋コンクリート製や鉄骨鉄筋コンクリート製の部材にしてもよい。すなわち、本実施形態の免震装置交換構造１８及び免震装置交換方法は、柱に鋼製の梁が接合されたさまざまな構造の柱梁架構の柱を支持する免震装置の交換に適用することができる。
【００４２】
また、本実施形態では、図１に示すように、免震装置としての積層ゴム支承１６を、建物１０を構成する支持部としての基礎４２上に設置した例を示したが、本実施形態の免震装置交換構造１８及び免震装置交換方法は、他の形式の基礎や地盤などの支持基盤等のさまざまな支持部上に設置された免震装置の交換に適用することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態では、図３に示すように、ジャッキを油圧ジャッキ６０とした例を示したが、ジャッキは、荷重受梁２０を持ち上げることができるものであれば、手動式ジャッキ等の他の形式のものであってもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、免震装置を積層ゴム支承１６とした例を示したが、免震装置は、柱１４を支持可能な支承であればよい。例えば、免震装置は、鉛プラグ入り積層ゴム支承、高減衰積層ゴム支承、弾性すべり支承等であってもよい。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００４６】
１４  柱
１６  積層ゴム支承（免震装置）
１８  免震装置交換構造
２０  荷重受梁
２２  基礎梁（梁）
６０  油圧ジャッキ（ジャッキ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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