(57)【要約】【課題】圧縮空気を使用する既設管補修工法において、圧縮空気内に混入する異物を除去して不具合等の発生を未然に防止する空気供給システムを提供すること。【解決手段】既設管２２の補修のために既設管２２内に未硬化状態で導入された光硬化性の更生管２４内に圧縮空気を供給するコンプレッサ１２と、コンプレッサ１２から更生管２４まで圧縮空気を送るエア配管１４による経路と、を有する既設管補修用空気供給システムにおいて、経路内に圧縮空気内の異物を取り除く異物除去手段であるフィルタ装置２０を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の補修のために該既設管内に未硬化状態で導入された光又は熱若しくは光及び熱硬化性の更生管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該圧縮空気供給手段から前記更生管まで前記圧縮空気を送る経路と、を有する既設管補修用空気供給システムにおいて、
前記経路内に前記圧縮空気内の異物を取り除く異物除去手段を有することを特徴とする既設管補修用空気供給システム。
【請求項２】
前記異物除去手段は、オイル、オイルミスト又はそれらの混合物を除去するオイルフィルタ装置、オイルミストフィルタ装置又はそれらを組み合わせたフィルタ装置であることを特徴とする請求項１に記載の既設管補修用空気供給システム。
【請求項３】
前記経路内に、前記更生管内での前記圧縮空気の圧力を調整する圧力調整手段を有し、
前記異物除去手段は、前記圧力調整手段の上流側に設置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の既設管補修用空気供給システム。
【請求項４】
前記異物除去手段は、前記経路内であって前記更生管との接続部分に設置されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の既設管補修用空気供給システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管補修用空気供給システム、特に、光熱硬化性の更生管を用いた既設管補修工法において圧縮空気を更生管内に供給する既設管補修用空気供給システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮空気を供給しながら行われる既設管補修工法は、以下で示す工程を有する。すなわち、硬化性樹脂を未硬化の状態で含浸基材（ガラスファイバマット、フェルト材等）に含浸して構成された更生管を補修対象の既設管に導入する工程、導入された更生管を既設管内で圧縮空気により拡径して既設管の内壁に押圧させる工程、更生管を押圧させた状態で圧縮空気を管路内に流しながら光熱発生装置により含浸された未硬化の硬化性樹脂を硬化させる工程を有する。このような既設管補修工法は、内面更生工法として広く普及している（例えば、特許文献１、２及び非特許文献２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５-２１２７９２号公報
【特許文献２】特開平１１−１９８２３０号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】ＬＣＲ光硬化工法協会  ホームページ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した既設管補修工法では、更生管を拡径させるために圧縮空気が使用される。更に、更生管を拡径して既設管内壁に押圧させた状態で、含浸基材に含浸させた未硬化の硬化性樹脂を光又は熱若しくは光及び熱により硬化させる際に、光熱の発生源の冷却のために圧縮空気が用いられる。このように、圧縮空気は、更生管の拡径と硬化作業時の光熱発生装置の冷却に用いられる。
【０００６】
しかし、圧縮空気を供給するシステムでは、圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段やその他の機器、例えば圧力調整手段等から異物が圧縮空気に混入する場合がある。更生管に供給する圧縮空気に異物等が混入した場合、拡径された更生管内部に異物が付着してその後の硬化作業に支障を来すこと、異物が光熱の発生装置に付着することで異物が燃え上がること、異物が付着して光熱発生装置の光熱の発生効率が低下すること等の種々の不具合等が発生する恐れが生じる。
【０００７】
特に、圧縮空気に混入した異物が、オイル、オイルミスト又はそれらの混合物の場合は深刻である。図４は、オイル等が圧縮空気に混入した場合の問題点を説明する概略説明図である。更生管２４に圧縮空気を供給しながら、光源であるＵＶライト３０で更生管２４に含浸された光硬化性樹脂の硬化作業を行っている様子を示す。圧縮空気にオイルやオイルミストが混入し、オイルミスト等を含む空気がＵＶライト３０に降りかかっている。一般的な機械オイルの発火温度は３５０℃程度であり、未硬化の光硬化性樹脂を硬化させるために使用するＵＶライト３０は、表面温度が９００℃程度になる。したがって、ＵＶライト３０の近傍でオイルミスト３４又はオイル３６が高温に晒され火災等の不具合等が発生する恐れがある。火災等が発生しなくともＵＶライト３０の表面に焦げ付き等が生じ、ＵＶライト３０から発光した光が遮られ硬化作業が十分に行えない等の不具合が発生する恐れがある。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、圧縮空気を使用する既設管補修工法において、圧縮空気内に混入する異物を除去して不具合等の発生を未然に防止する空気供給システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の既設管補修用空気供給システムは、既設管の補修のために該既設管内に未硬化状態で導入された光又は熱若しくは光及び熱硬化性の更生管内に圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段と、該圧縮空気供給手段から前記更生管まで前記圧縮空気を送る経路と、を有する既設管補修用空気供給システムにおいて、前記経路内に前記圧縮空気内の異物を取り除く異物除去手段を有することを特徴とする。
【００１０】
この構成により、異物除去手段は、圧縮空気供給手段から更生管までの圧縮空気を送る経路内に設置される。したがって、経路内に混入した異物は、異物除去手段により確実に除去され、クリーンな状態の圧縮空気が更生管に導入される。したがって、異物が高温に晒されることにより生起される恐れのある不具合等を未然に防止しつつ、安全に作業を行うことが可能である。更に、更生管拡径工程においてもクリーンな圧縮空気で拡径するため異物が更生管に付着することにより生起される不具合を防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の既設管補修用空気供給システムは、請求項１に記載の既設管補修用空気供給システムにおいて、前記異物除去手段は、オイル、オイルミスト又はそれらの混合物を除去するオイルフィルタ装置、オイルミストフィルタ装置又はそれらを組み合わせたフィルタ装置であることを特徴とする。この構成により、経路に混入する異物として想起されるオイル、オイルミスト又はそれらの混合物は、オイルフィルタ装置、オイルミストフィルタ装置又はそれらを組み合わせたフィルタ装置により除去されるので、高熱下に置かれることによって生起する恐れのある不具合や事故の発生を抑制することができる。
【００１２】
請求項３に記載の既設管補修用空気供給システムは、請求項１又は２に既設管補修用空気供給システムにおいて、前記経路内に、前記更生管内での前記圧縮空気の圧力を調整する圧力調整手段を有し、前記異物除去手段は、前記圧力調整手段の上流側に設置されたことを特徴とする。この構成により、圧力調整手段の上流側、すなわち圧力が高く流速が低い側に設置されるので、異物除去効率が良く、圧力損失も小さい。したがって、異物を効率良く除去しつつ最適に既設管補修を行うことが可能である。
【００１３】
請求項４に記載の既設管補修用空気供給システムは、請求項１又は２に記載の既設管補修用空気供給システムにおいて、前記異物除去手段は、前記経路内であって前記更生管との接続部分に設置されたことを特徴とする。この構成により、異物除去手段は更生管との接続部分に設置されるので、経路に変更作業は不要である。然も、経路の下流側の最終段階で異物が取り除かれるので、更生管に導入される圧縮空気はより確実にクリーンな状態となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の既設管補修用空気供給システムによれば、既設管補修工法で使用される圧縮空気は、更生管に送り込まれる前段階で異物除去手段によりクリーンな状態となる。したがって、異物混入等による不具合や事故等の発生を抑制しつつ、安全且つ的確に既設管補修作業を行うことが可能であり、作業品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の既設管補修用空気供給システムの第１の実施の形態に係る全体概略説明図である。
【図２】本発明の既設管補修用空気供給システムの第１の実施の形態で使用するフィルタ装置の概略構成図である。
【図３】本発明の既設管補修用空気供給システムの第２の実施の形態に係る部分概略説明図である。
【図４】従来の既設補修用空気供給システムにおける課題の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施の形態を以下、図面を用いて詳述する。図１は、本発明の既設管補修用空気供給システムの第１の実施の形態に係る全体概略説明図である。既設管補修用空気供給システム１０は、圧縮空気供給手段であるコンプレッサ１２と、コンプレッサ１２から更生管２４まで圧縮空気を送るための経路（エア配管１４）を有する。更生管２４は、未硬化の光硬化性樹脂が含浸基材に含浸されて構成されており、光源であるＵＶライト３０により未硬化の光硬化性樹脂が硬化される。更生管２４は、本実施の形態ではマンホール１５、１５間に亘り導入されており、両端部にはそれぞれ終端治具４０が取り付けられている。
【００１７】
終端治具４０は、図３、４を参照して分かるように、直径が拡径された更生管２４の内径よりも少し小さい胴長の短い円筒形状を有している。終端治具４０は、円筒形状の一方の端部は全面開口しており、他方の端部は蓋部、又は底部が形成され、この蓋部には孔が複数形成されている。更生管２４の端部に終端治具４０の全面開口端を内側にして終端治具４０を挿入し、更生管２４の外周からバンド４０ａ等により更生管２４を締め付けることで終端治具４０の固定が行われる。
【００１８】
圧縮空気供給手段であるコンプレッサ１２は、エンジン等で駆動される。吐出量、圧力等は適宜定められる。経路は、エア配管１４で構成され、経路内には異物除去手段であるフィルタ装置２０と圧力調整手段である圧力調整弁１８が設けられている。ＵＶライト３０に電源を供給するライトケーブル３２は、送出部１６を経由してマンホール１５内へと送り込まれる。また、ライトケーブル３２が円滑に動かせるようにプーリ３８が適宜設置されている。エア配管１４は、更生管２４の一方の端部に取り付けられた終端治具４０の蓋部に形成された開口孔に挿入され、更生管２４に圧縮空気を送り込むことを可能にしている。
【００１９】
図２は、本実施の形態で使用するフィルタ装置２０の概略構成図である。略円筒形状であり、本体部６２の内壁にはオイルを吸着し易いフェルト材、プポンジ材等で構成したオイル吸着マット４８が内周に沿って設けられている。中心にはオイルミストが吸着し易いひだ状の濾紙等により構成したオイルミストフィルタ５０が設けられている。本体部６２の外径をＤとするとオイルミストフィルタ５０の外径は約Ｄ／２になっている。オイル吸着マット４８で目に見える粒径の大きなオイル成分を吸着して取り除き、オイルミストフィルタ５０で微小な噴霧状のオイル成分を取り除くことができる。
【００２０】
エア配管１４を介してコンプレッサ１２から流れて来た圧縮空気１００は、入口部５４を介してフィルタ装置２０に入る。入口部５４は、本体部６２の外周上にフィルタ装置２０の中心軸を外して取り付けられており、入ってきた圧縮空気１００は、円筒形状のフィルタ装置２０の中心軸の回りに、円周方向に螺旋状に回転し、この回転による遠心力により、圧縮空気に混合していた粒径の大きいオイルや比較的大きな異物は、オイル吸着マット４８で吸着され取り除かれることとなる。オイル吸着マット４８により大きな異物が取り除かれた圧縮空気は、オイルミストフィルタ５０のひだ状の濾紙を通過して出口部５６へと導かれる。出口部５０には、図示していないがエア配管１４が同様に取り付けられており、異物が取り除かれたクリーンな状態の圧縮空気１０１が圧力調整弁１８を介して更生管２４に導入されることとなる。なお、オイル吸着マット４８により取り除かれたオイルやオイルミストフィルタ５０で取り除かれたオイルミストは、マットやフィルタが飽和状態になると吸着したオイルが下方へ落下して溜まり、溜まったオイルはドレン５２を開放して異物１０２として取り除かれる。
【００２１】
コンプレッサ１２から供給される圧縮空気は、上述のフィルタ装置２０を通過した後、圧力調整手段である圧力調整弁１８に導かれ、この圧力調整弁１８により更生管２４に導入される圧縮空気の圧力、風量が調整される。フィルタ装置２０が圧力調整弁１８の上流側、すなわち圧力が高く流速が低い側に設置されるので、異物除去効率が良く、圧力損失も小さい。したがって、異物を効率良く除去しつつ最適に既設管補修を行うことが可能である。
【００２２】
本既設管補修用空気供給システム１０を用いて、更生管２４の硬化作業を行う場合について説明する。硬化作業の前作業において、硬化性樹脂が含浸基材に未硬化の状態で含浸された更生管２４が、拡径作業により既設管２２の内壁に横圧された状態となっている。更生管２４内には、未硬化の硬化性樹脂を硬化させるための光源として、拡径された更生管２４内を移動可能なＵＶライト３０が挿入されている。本実施の形態では、ＵＶライト３０は、圧縮空気が導入される更生管２４の端部とは反対側の端部に移動配置される。
【００２３】
硬化作業は、更生管２４内に圧縮空気を流しながら、ＵＶライト３０からＵＶ光を放射させ、ＵＶライト３０を一方の端部から他方の端部へ移動させることにより行われる。放射されたＵＶ光により、更生管２４に含浸された未硬化の光硬化樹脂が硬化される。圧縮空気は、更生管２４の一方の端部に取り付けられた終端治具４０に形成された開口孔に挿入されたエア配管１４を介して導入され、導入された圧縮空気は、更生管２４の他方の端部に取り付けられた終端治具４０に形成された開口孔から更生管２４外へ流出される。圧縮空気の流れと、ＵＶライト３０の移動方向は互い逆方向であり、硬化作業中に圧縮空気を所定の圧力と風量で送ることにより、好適に硬化作業を行いつつＵＶライト３０が効率良く冷却されることとなる。
【００２４】
硬化作業中に使用される圧縮空気は、異物除去手段であるフィルタ装置２０によりオイル、オイルミストは完全に除去されているので、ＵＶライト３０が高熱を発していても、異物等が高熱に晒されることにより生起する恐れのある不具合や事故等の発生を抑制することができる。更に、ＵＶライト３０に焦げ付き等が発生する恐れもない。したがって、安全且つ的確に作業を行うことができる。
【００２５】
本実施の形態によれば、エアコンプレッサ１２で生成された圧縮空気は、異物除去手段であるフィルタ装置２０で異物が除去される。異物は、オイル、オイルミストを想定しており、フィルタ装置２０はオイル吸着マット４８とオイルミストフィルタ５０の２段構成になっている。フィルタ装置２０は、施工車両内の圧力調整手段である圧力調整弁１８の直前に設けられており、効率良く異物を除去することが可能である。したがって、既設管補修工法において硬化作業は、オイル等の異物が除去されたクリーンな状態の圧縮空気を使用するので、ＵＶライト３０が高温になっても、オイル等の異物が高温に晒されることにより生起する恐れのある不具合や事故等は発生せず、安全且つ的確に作業を行うことができる。また、更生管２４の拡径作業においても、使用する圧縮空気はクリーンな状態にあるので、更生管２４の内部に異物等が付着する恐れもない。
【００２６】
図３は、本発明の既設管補修用空気供給システムの第２の実施の形態に係る部分概略説明図である。第１の実施の形態と異なる点は、フィルタ装置２０をエア配管１４と更生管２４との接続部分に設置したことにある。第１の実施の形態で示したように圧力調整弁１８の上流側に設置することは、経路の構成上煩雑さを伴う場合がある。第２の実施の形態では、この煩雑さを避けるために、フィルタ装置２０を終端治具４０の部分、すなわち、経路内であって更生管２４との接続部分に設置した。
【００２７】
フィルタ装置２０は、第１の実施の形態と同様に、オイル吸着マット４８、オイルミストフィルタ５０の２段構成とした。異物除去手段であるフィルタ装置２０は、更生管２４との接続部分に設置されるので、経路の変更作業は不要である。然も、経路の下流側の最終段階で異物が取り除かれるので、更生管２４に導入される圧縮空気は、より確実にクリーンな状態となる。すなわち、異物はコンプレッサ１２以外に他の機器、例えば圧力調整弁２８等から混入する恐れもあり、本実施の形態ではそれらの異物も確実に除去される。
【００２８】
本実施の形態によれば、フィルタ装置２０をエア配管１４と更生管２４との接続部分に設置したので、経路の途中の煩雑な変更作業を伴わず、フィルタ装置２０を簡単に設置することができる。経路の下流側の最終段階で異物が取り除かれるので、更生管２４に導入される圧縮空気はより確実にクリーンな状態となり、既設管補修工法において硬化作業を安全且つ的確に行うことが可能である。
【００２９】
なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態では、既設管補修工法の硬化作業に用いる光源としてＵＶライトを示したが、これは一例であり、これらの実施の形態に限定されることはない。すなわち、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、硬化性樹脂が熱硬化性である場合には、ヒータ若しくは赤外線ライト等の熱源が使用されるが、この場合であっても同様である。すなわち、圧縮空気はオイル等の異物が取り除かれクリーンな状態になっているので、ヒータ若しくは赤外線ライト等の熱源により異物が高温に晒されることに生起する不具合や事故等の発生する恐れはない。
【符号の説明】
【００３０】
１０  空気供給システム
１２  エアコンプレッサ（圧縮空気供給手段）
１４  エア配管（経路）
１６  送出部
１８  圧力調整弁（圧力調整手段）
２０  フィルタ装置
２２  既設管
２４  更生管
３０  ＵＶライト
３２  ライトケーブル
３４  オイルミスト
３６  オイル
４０  終端治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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