(57)【要約】【課題】無端状の帯状体の寿命を延ばしつつ、清掃不良の発生を抑えること。【解決手段】回転する無端状の帯状体（Ｂ）に対向して配置され、帯状体（Ｂ）に接触する複数の毛を有し、第１の極性の付着物を除去する第１の清掃部材（２）と、帯状体（Ｂ）の回転方向に対して第１の清掃部材（２）の下流側に隣接し且つ帯状体（Ｂ）に対向して配置され、帯状体（Ｂ）に接触する複数の毛を有し、第１の極性とは異なる第２の極性の付着物を除去する第２の清掃部材（３）と、第１の清掃部材（２）および第２の清掃部材（３）に対して、帯状体（Ｂ）を挟んで対向して配置された対向部材（１１）と、対向部材（１１）を帯状体（Ｂ）の表面に沿った方向に移動可能に支持する移動部材（１４）と、を備えたことを特徴とする清掃装置（ＣＬＢ）。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する無端状の帯状体に対向して配置され、前記帯状体に接触する複数の毛を有し、第１の極性の付着物を除去する第１の清掃部材と、
前記帯状体の回転方向に対して前記第１の清掃部材の下流側に隣接し且つ前記帯状体に対向して配置され、前記帯状体に接触する複数の毛を有し、前記第１の極性とは異なる第２の極性の付着物を除去する第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材および前記第２の清掃部材に対して、前記帯状体を挟んで対向して配置された対向部材と、
前記対向部材を前記帯状体の表面に沿った方向に移動可能に支持する移動部材と、
を備えたことを特徴とする清掃装置。
【請求項２】
前記対向部材を前記帯状体の厚さ方向に移動させる第２の移動部材、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の清掃装置。
【請求項３】
表面に画像を保持して回転する無端状の帯状体により構成された像保持体と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部材と、
転写後の前記像保持体の表面を清掃する請求項１または２に記載の清掃装置と、
前記媒体の表面の可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃装置および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の画像形成装置において、像保持体を清掃する清掃装置として、以下の特許文献１〜３記載の技術が従来公知である。
【０００３】
特許文献１としての特開平４−２９６８９２号公報には、ファーブラシ（２）の感光体ドラム（１）への食い込み量を、画像形成回数が一定以上になると、ファーブラシ（２）の毛倒れの分、余分に食い込ませる技術が記載されている。
特許文献２としての特開平５−３２３８０２号公報には、中間転写ベルト（１９）に対するループブラシ（３５Ａ）の接触時間の時間経過に応じて、食い込み量を増加させる技術が記載されている。
【０００４】
特許文献３としての特開２０１１−１６４４５２号公報には、クリーニングブラシ（１０２）から現像剤を回収する回収ローラ（１０３）において、回収ローラ（１０３）が真円部分（１０３ｂ）と楕円部分（１０３ａ）とで構成し、真円部分（１０３ｂ）のブラシ（１０２）に対する食い込み量をクリーニングブラシ（１０２）の中間転写ベルト（８）への食い込み量よりも大きくし、楕円部分（１０３ａ）の食い込み量をクリーニングブラシ（１０２）の中間転写ベルト（８）への食い込み量よりも小さくする技術が記載されている。特許文献３に記載の技術では、回収ローラ（１０３）が回転を停止する場合には、食い込み量が小さい楕円部分（１０３ａ）がクリーニングブラシ（１０２）に接触する位置で停止させている。よって、長期間の放置で毛倒れが発生しても、楕円部分（１０３ａ）と接触していた毛倒れ部分は、食い込みの大きい中間転写ベルト（８）の清掃が可能であり、中間転写ベルト（８）と接触していた毛倒れ部分は、食い込みの大きい真円部分（１０３ｂ）で回収が可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−２９６８９２号公報（「００１３」、図１）
【特許文献２】特開平５−３２３８０２号公報（「００３７」〜「００３８」、図３）
【特許文献３】特開２０１１−１６４４５２号公報（「００３９」〜「００４３」、図５〜図７）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、無端状の帯状体の寿命を延ばしつつ、清掃不良の発生を抑えることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の清掃装置は、
回転する無端状の帯状体に対向して配置され、前記帯状体に接触する複数の毛を有し、第１の極性の付着物を除去する第１の清掃部材と、
前記帯状体の回転方向に対して前記第１の清掃部材の下流側に隣接し且つ前記帯状体に対向して配置され、前記帯状体に接触する複数の毛を有し、前記第１の極性とは異なる第２の極性の付着物を除去する第２の清掃部材と、
前記第１の清掃部材および前記第２の清掃部材に対して、前記帯状体を挟んで対向して配置された対向部材と、
前記対向部材を前記帯状体の表面に沿った方向に移動可能に支持する移動部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃装置において、
前記対向部材を前記帯状体の厚さ方向に移動させる第２の移動部材、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
前記技術的課題を解決するために、請求項３に記載の発明の画像形成装置は、
表面に画像を保持して回転する無端状の帯状体により構成された像保持体と、
前記像保持体の表面の画像を媒体に転写する転写部材と、
転写後の前記像保持体の表面を清掃する請求項１または２に記載の清掃装置と、
前記媒体の表面の可視像を定着させる定着装置と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１，３に記載の発明によれば、第１の清掃部材および第２の清掃部材に帯状体を挟んで対向する対向部材を帯状体の表面に沿った方向に移動させない場合に比べて、無端状の帯状体の寿命を延ばしつつ、清掃不良の発生を抑えることができる。
請求項２に記載の発明によれば、対向部材を帯状体の厚さ方向に移動させない場合に比べて、さらに清掃不良の発生を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
【図２】図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。
【図３】図３は実施例１のベルトクリーナの説明図である。
【図４】図４は実施例１のベルトクリーナの要部説明図であり、図４Ａはバックアップロールが中央の位置に移動した状態の説明図、図４Ｂはバックアップロールが上流側に移動した状態の説明図である。
【図５】図５は実施例１のバックアップロールの端部の説明図である。
【図６】図６は実施例２のプリンタＵの説明図である。
【図７】図７は実施例２の対向部材の位置の説明図であり、図７Ａは対向部材が初期位置に移動した状態の説明図、図７Ｂは対向部材が第１の清掃部材側に移動した状態の説明図、図７Ｃは対向部材が第２の清掃部材側に移動した状態の説明図、図７Ｄは対向部材が帯状体の厚さ方向に移動した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（以下、実施例と記載する）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１３】
（実施例１のプリンタＵの全体構成の説明）
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図２は本発明の実施例１の画像形成装置の要部の説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置の一例としてのプリンタＵは、プリンタの本体Ｕ１と、プリンタの本体Ｕ１に媒体を供給する供給装置の一例としてのフィーダーユニットＵ２と、画像が記録された媒体が排出される排出装置の一例としての排出ユニットＵ３と、本体Ｕ１と排出ユニットＵ３との間を接続する接続部の一例としてのインターフェースモジュールＵ４と、利用者が操作を行う操作部ＵＩと、を有する。
【００１４】
（実施例１のマーキングの構成の説明）
図１、図２において、前記プリンタの本体Ｕ１は、プリンタＵの制御を行う制御部Ｃや、プリンタＵの外部に図示しない専用のケーブルを介して接続された情報の送信装置の一例としてのプリント画像サーバＣＯＭから送信された画像情報を受信する図示しない通信部、媒体に画像を記録する画像記録部の一例としてのマーキング部Ｕ１ａ等を有する。前記プリント画像サーバＣＯＭには、ケーブルまたはＬＡＮ：Local  Area  Network等の回線を通じて接続され、プリンタＵで印刷される画像の情報が送信される画像の送信装置の一例としてのパーソナルコンピュータＰＣが接続されている。
前記マーキング部Ｕ１ａは、像保持体の一例としてＹ：イエロー、Ｍ：マゼンタ、Ｃ：シアン、Ｋ：黒の各色用の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｋと、写真画像等を印刷する場合に画像に光沢を出すための透明画像用の感光体Ｐｏと、を有する。感光体Ｐｙ〜Ｐｏは、表面が感光性の誘電体で構成されている。
【００１５】
図１、図２において、黒色の感光体Ｐｋの周囲には、感光体Ｐｋの回転方向に沿って、帯電器ＣＣｋ、潜像の形成装置の一例としての露光機ＲＯＳｋ、現像器Ｇｋ、一次転写器の一例としての一次転写ロールＴ１ｋ、像保持体用の清掃器の一例としての感光体クリーナＣＬｋが配置されている。
他の感光体Ｐｙ，Ｐｍ，Ｐｃ，Ｐｏの周囲にも同様に、帯電器ＣＣｙ，ＣＣｍ，ＣＣｃ，ＣＣｏ、露光機ＲＯＳｙ，ＲＯＳｍ，ＲＯＳｃ，ＲＯＳｏ、現像器Ｇｙ，Ｇｍ，Ｇｃ，Ｇｏ、一次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｏ、感光体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｏが配置されている。
マーキング部Ｕ１ａの上部には、収容容器の一例として、現像器Ｇｙ〜Ｇｏに補給される現像剤が収容されたトナーカートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋ，Ｋｏが着脱可能に支持されている。
【００１６】
各感光体Ｐｙ〜Ｐｏの下方には、中間転写体の一例であって、像保持体の一例としての中間転写ベルトＢが配置されており、中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏと一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏとの間に挟まれる。中間転写ベルトＢの裏面は、駆動部材の一例としてのドライブロールＲｄと、張力付与部材の一例としてのテンションロールＲｔと、蛇行防止部材の一例としてのウォーキングロールＲｗと、従動部材の一例としての複数のアイドラロールＲｆと、二次転写用の対向部材の一例としてのバックアップロールＴ２ａと、可動部材の一例としての複数のリトラクトロールＲ１と、前記一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏにより支持されている。
中間転写ベルトＢの表面には、ドライブロールＲｄの近傍に、中間転写体の清掃器の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。
【００１７】
バックアップロールＴ２ａには、中間転写ベルトＢを挟んで、二次転写部材の一例としての二次転写ロールＴ２ｂが対向して配置されている。また、バックアップロールＴ２ａには、バックアップロールＴ２ａに現像剤の帯電極性とは逆極性の電圧を印加するために、接触部材の一例としてのコンタクトロールＴ２ｃが接触している。実施例１の二次転写ロールＴ２ｂには、右下方に配置された駆動部材の一例としての駆動ロールＴ２ｄとの間に、搬送部材の一例としての搬送ベルトＴ２ｅが張架されている。
前記バックアップロールＴ２ａ、二次転写ロールＴ２ｂ、コンタクトロールＴ２ｃにより、転写器の一例としての２次転写器Ｔ２が構成されており、一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏ、中間転写ベルトＢ、２次転写器Ｔ２等により、実施例１の転写装置Ｔ１，Ｂ，Ｔ２が構成されている。
【００１８】
２次転写器Ｔ２の下方には、媒体の一例としての記録シートＳが収容される収容部の一例として給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２が設けられている。各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の右斜め上方には、取出部材の一例としてのピックアップロールＲｐと、捌き部材の一例としての捌きロールＲｓとが配置されている。捌きロールＲｓから、記録シートＳが搬送される搬送路ＳＨが延びており、搬送路ＳＨに沿って、記録シートＳを下流側に搬送する搬送部材の一例としての搬送ロールＲａが複数配置されている。
２つの給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２からの搬送路ＳＨが合流した位置に対して記録シートＳの搬送方向の下流側には、不要部の除去装置の一例として、記録シートＳを予め設定された圧力で挟んで下流側に搬送して、記録シートＳの縁の不要部の除去、いわゆる、バリ取りを行うバリ取り装置Ｂｔが配置されている。
【００１９】
バリ取り装置Ｂｔの下流側には、通過する記録シートＳの厚みを計測して、記録シートＳが複数枚重なっている状態、いわゆる重送を検知するための検知装置Ｊｋが配置されている。重送の検知装置Ｊｋの下流側には、姿勢の補正装置の一例として、記録シートＳの搬送方向に対する傾斜、いわゆるスキューを補正する補正ロールＲｃが配置されている。補正ロールＲｃの下流側には、２次転写器Ｔ２への記録シートＳの搬送時期を調整する調整部材の一例としてのレジストレーションロールＲｒが配置されている。
なお、フィーダーユニットＵ２にも、給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２やピックアップロールＲｐ、捌きロールＲｓ、搬送ロールＲａと同様に構成された給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４等が設けられており、給紙トレイＴＲ３，ＴＲ４からの搬送路ＳＨは、プリンタの本体Ｕ１の搬送路ＳＨに、重送の検知装置Ｊｋの上流側で合流する。
【００２０】
搬送ベルトＴ２ｅに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、媒体の搬送装置の一例としての搬送ベルトＨＢが複数配置されている。
搬送ベルトＨＢに対して、記録シートＳの搬送方向の下流側には、定着装置Ｆが配置されている。
定着装置Ｆの下流側には、記録シートＳを冷却する冷却装置Ｃｏが配置されている。
冷却装置Ｃｏの下流側には、記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを補正するデカーラーＨｄが配置されている。
デカーラーＨｄの下流側には、記録シートＳに記録された画像を読み取る画像読取装置Ｓｃが配置されている。
【００２１】
画像読取装置Ｓｃの下流側には、インターフェースモジュールＵ４に向けて延びる搬送路ＳＨから分岐する搬送路の一例としての反転路ＳＨ２が形成されており、反転路ＳＨ２の分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第１のゲートＧＴ１が配置されている。
反転路ＳＨ２には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが複数配置されている。スイッチバックロールＲｂの上流側には、反転路ＳＨ２の上流部から分岐して、搬送路ＳＨの反転路ＳＨ２との分岐部よりも下流側に合流する搬送路の一例としての接続路ＳＨ３が形成されている。反転路ＳＨ２と接続路ＳＨ３との分岐部には、搬送方向の切替部材の一例としての第２のゲートＧＴ２が配置されている。
【００２２】
前記反転路ＳＨ２の下流側には、冷却装置Ｃｏの下方に、記録シートＳの搬送方向を反転、いわゆる、スイッチバックさせるための折り返し路ＳＨ４が配置されている。折り返し路ＳＨ４には、正逆回転可能な搬送部材の一例としてのスイッチバックロールＲｂが配置されている。また、折り返し路ＳＨ４の入口には、搬送方向の切替部材の一例としての第３のゲートＧＴ３が配置されている。
なお、折り返し路ＳＨ４の下流側の搬送路ＳＨは、各給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の搬送路ＳＨに合流している。
【００２３】
インターフェースモジュールＵ４には、排出ユニットＵ３に向けて延びる搬送路ＳＨが形成されている。
排出ユニットＵ３には、排出される記録シートＳが積載される積載容器の一例としてのスタッカトレイＴＲｈが配置されており、搬送路ＳＨから分岐してスタッカトレイＴＲｈに延びる排出路ＳＨ５が設けられている。なお、実施例１の搬送路ＳＨは、排出ユニットＵ３の右方に、図示しない追加の排出ユニットや後処理装置が追加して装着された場合に、追加された装置に対して記録シートＳが搬送可能に構成されている。
【００２４】
（マーキングの動作）
前記プリンタＵでは、パーソナルコンピュータＰＣから送信された画像情報を、プリント画像サーバＣＯＭを介して受信すると、画像形成動作であるジョブが開始される。ジョブが開始されると、感光体Ｐｙ〜Ｐｏや中間転写ベルトＢ等が回転する。
感光体Ｐｙ〜Ｐｏは、図示しない駆動源により回転駆動される。
帯電器ＣＣｙ〜ＣＣｏは、予め設定された電圧が印加されて、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面を帯電させる。
露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏは、制御部Ｃからの制御信号に応じて、潜像を書き込む光の一例としてのレーザー光Ｌｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋ，Ｌｏを出力して、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの帯電された表面に静電潜像を書き込む。
現像器Ｇｙ〜Ｇｏは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の静電潜像を可視像に現像する。
トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｏは、現像器Ｇｙ〜Ｇｏにおける現像に伴って消費された現像剤の補給を行う。
【００２５】
一次転写ロールＴ１ｙ〜Ｔ１ｏは、現像剤の帯電極性とは逆極性の一次転写電圧が印加され、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面の可視像を中間転写ベルトＢの表面に転写する。
感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏは、一次転写後に感光体Ｐｙ〜Ｐｏの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
中間転写ベルトＢは、感光体Ｐｙ〜Ｐｏに対向する一次転写領域を通過する際に、Ｏ，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に、画像が転写されて積層され、２次転写器Ｔ２に対向する２次転写領域Ｑ４を通過する。なお、単色画像の場合は、１色のみの画像が転写されて２次転写領域Ｑ４に送られる。
【００２６】
ピックアップロールＲｐは、受信した画像情報の大きさや記録シートＳの指定と、収容された記録シートＳの大きさや種類等に応じて、記録シートＳの供給が行われる給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２から記録シートＳを送り出す。
捌きロールＲｓは、ピックアップロールＲｐから送り出された記録シートＳを１枚ずつ分離して捌く。
バリ取り装置Ｂｔは、通過する記録シートＳに予め設定された圧力を印加してバリを除去する。
重送の検知装置Ｊｋは、通過する記録シートＳの厚さを検知することで、記録シートＳの重送を検知する。
補正ロールＲｃは、通過する記録シートＳを、図示しない壁面に接触させてスキューを補正する。
レジストレーションロールＲｒは、中間転写ベルトＢの表面の画像が２次転写領域Ｑ４に送られる時期に合わせて、記録シートＳを送り出す。
【００２７】
２次転写器Ｔ２は、コンタクトロールＴ２ｃを介してバックアップロールＴ２ａに予め設定された現像剤の帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加され、記録シートＳに中間転写ベルトＢの画像を記録シートＳに転写する。
ベルトクリーナＣＬＢは、２次転写領域Ｑ４で画像が転写された後の中間転写ベルトＢの表面に残留した現像剤を除去して清掃する。
搬送ベルトＴ２ｅ，ＨＢは、２次転写器Ｔ２で画像が転写された記録シートＳを表面に保持して下流側に搬送する。
【００２８】
定着装置Ｆは、加熱部材の一例としての加熱ロールＦｈと、加圧部材の一例としての加圧ロールＦｐとを有し、加熱ロールＦｈの内部には、熱源の一例としてのヒータが収容されている。定着装置Ｆは、加熱ロールＦｈと加圧ロールＦｐとが接触する領域を通過する記録シートＳを加圧しながら加熱して、記録シートＳの表面の未定着画像を定着する。
冷却装置Ｃｏは、定着装置Ｆで加熱された記録シートＳを冷却する。
デカーラーＨｄは、冷却装置Ｃｏを通過した記録シートＳに圧力を加えて、記録シートＳの湾曲、いわゆるカールを除去する。
画像読取装置Ｓｃは、デカーラーＨｄを通過した記録シートＳの表面の画像を読み取る。
【００２９】
デカーラーＨｄを通過した記録シートＳは、両面印刷が行われる場合には、第１のゲートＧＴ１が作動して、反転路ＳＨ２に搬送され、折り返し路ＳＨ４でスイッチバックされて、搬送路ＳＨを通じて、レジストレーションロールＲｒに再送され、２面目の印刷が行われる。
排出ユニットＵ３に排出される記録シートＳは、搬送路ＳＨを搬送され、スタッカトレイＴＲｈに排出される。このとき、記録シートＳの表裏が反転された状態でスタッカトレイＴＲｈに排出される場合、搬送路ＳＨから反転路ＳＨ２に一旦搬入され、記録シートＳの搬送方向の後端が第２のゲートＧＴ２を通過後、第２のゲートＧＴ２が切り替わってスイッチバックロールＲｂが逆回転をして、接続路ＳＨ３を搬送されてスタッカトレイＴＲｈに搬送される。
スタッカトレイＴＲｈは、記録シートＳが積載され、記録シートＳの積載量に応じて、最上面が予め設定された高さとなるように、積載板ＴＲｈ１が自動的に昇降する。
【００３０】
（クリーナの説明）
図３は実施例１のベルトクリーナの説明図である。
図３において、実施例１のプリンタＵでは、帯状体の一例としての搬送ベルトＴ２ｅに、清掃装置の一例としての第２のベルトクリーナＣＬＢ２が設置されている。実施例１では、第２のベルトクリーナＣＬＢ２は、帯状体の一例としての中間転写ベルトＢのベルトクリーナＣＬＢと同様に構成されている。よって、以下の説明では、中間転写ベルトＢのベルトクリーナＣＬＢについてのみ詳細に説明し、第２のベルトクリーナＣＬＢ２に関して、詳細な説明は省略する。なお、以下の説明において、便宜的に、中間転写ベルトＢの表面側を上方向、裏面側を下方向として説明する。
【００３１】
図４は実施例１のベルトクリーナの要部説明図であり、図４Ａはバックアップロールが中央の位置に移動した状態の説明図、図４Ｂはバックアップロールが上流側に移動した状態の説明図である。
図３、図４において、実施例１のベルトクリーナＣＬＢは、清掃容器の一例としてのクリーナ容器１を有する。クリーナ容器１の内部には、中間転写ベルトＢの回転方向の上流側に、第１の清掃部材の一例としての第１のクリーニングブラシ２が配置されている。第１のクリーニングブラシ２は、回転軸２ａを中心として回転可能に支持されている。また、第１のクリーニングブラシ２は、回転軸２ａから径方向に延びる複数の毛を有するロール状のブラシにより構成されている。実施例１の第１のクリーニングブラシ２は、導電性の毛により構成されている。また、第１のクリーニングブラシ２は、予め設定された食い込み量だけ中間転写ベルトＢに毛が食い込むように設定されている。したがって、食い込み量に対応して毛が倒れる形で中間転写ベルトＢに接触圧が作用した状態で第１のクリーニンブラシ２が中間転写ベルトＢに接触している。
【００３２】
中間転写ベルトＢの回転方向に対して、第１のクリーニングブラシ２の下流側には、第２の清掃部材の一例としての第２のクリーニングブラシ３が配置されている。第２のクリーニングブラシ３は、第１のクリーニングブラシ２と同様に構成されている。
なお、実施例１では、現像剤として、負極性に帯電するトナーが使用されている。そして、第１のクリーニングブラシ２には、正極性の電圧が印加されており、第２のクリーニングブラシ３には、負極性の電圧が印加されている。したがって、正常帯電の負極性トナーは、第１のクリーニングブラシ２に吸着され、異常帯電の正極性トナーは第２のクリーニングブラシ３に吸着される。
【００３３】
クリーナ容器１には、第１のクリーニングブラシ２と第２のクリーニングブラシ３との間を仕切る仕切部材４を有する。クリーナ容器１には、第１のクリーニングブラシ２に向けて延びる第１の弾き部材の一例としての第１のフリッカ６が支持されている。第１のフリッカ６は、第１のクリーニングブラシ２の毛に接触している。よって、第１のクリーニングブラシ２が第１のフリッカ６の位置を通過する際に、第１のフリッカ６で毛が弾かれて、付着したトナーや紙粉、放電生成物等の付着物が、第１のクリーニングブラシ２から除去される。
【００３４】
仕切部材４には、第２のクリーニングブラシ３に向けて延びる第２の弾き部材の一例しての第２のフリッカ７が支持されている。第２のフリッカ７は、第１のフリッカ６と同様に構成されている。
クリーナ容器１には、仕切部材４の上方に、回収口８が形成されている。回収口８には、図示しないダクトを介して、回収部材の一例としてのファン９が接続されている。よって、フリッカ６，７で除去された付着物は、ファン９で吸引されて廃棄される。
【００３５】
図５は実施例１のバックアップロールの端部の説明図である。
クリーナ容器１に対して、中間転写ベルトＢを挟んで反対側には、対向部材の一例としての対向ロール１１が配置されている。
図４、図５において、対向ロール１１の軸方向の端部は、軸受部材の一例であって、第２の移動部材の一例としてのベアリング１２に回転可能に支持されている。ベアリング１２の外周面は、半円筒状の円弧面１２ａが形成されている。円弧面１２ａの周方向に隣接して、第１の押し当て面１２ｂが形成されている。第１の押し当て面１２ｂは、円弧が部分的に切除された形状に形成されている。前記第１の押し当て面１２ｂの周方向に隣接して、第２の押し当て面１２ｃが形成されている。第２の押し当て面１２ｃは、第１の押し当て面１２ｂの径Ｌ１よりも径Ｌ２が小さく、且つ、円弧が部分的に切除された形状に形成されている。また、第２の押し当て面１２ｃの周方向に隣接して、第３の押し当て面１２ｄが形成されている。第３の押し当て面１２ｄは、第２の押し当て面１２ｃの径Ｌ２よりも径Ｌ３が小さく、且つ、円弧が部分的に切除された形状に形成されている。
なお、ベアリング１２の外面１２ａ〜１２ｄは、枠体の一例としてのフレームＦＬに対して、いずれかの面が接触可能に構成されている。
【００３６】
図５において、実施例１のベアリング１２には、軸方向の外側に、被駆動部の一例としてのベアリングギア１３が形成されている。ベアリングギア１３は円弧面１２ａに対応して半円筒状に形成されている。
前記ベアリング１２は、移動部材の一例としてのスライダ１４に支持されている。スライダ１４は、円弧面１２ａを支持する支持部１４ａを有する。支持部１４ａの下方には、移動部材の本体の一例としてのスライダ本体１４ｂが一体的に形成されている。スライダ本体１４ｂは、左右方向に延びる板状に形成されている。スライダ本体１４ｂの左下面には、歯車部の一例としてのラック歯１４ｃが形成されている。
【００３７】
スライダ本体１４ｂの左端には、左右方向に延びる凹部１４ｄが形成されている。凹部１４ｄには、前方に伸びるピン１５が支持されている。
スライダ本体１４ｂの右下部は、支持部材の一例としてのガイドブロック１６に左右方向に移動可能に支持されている。ガイドブロック１６は、板体の一例としての昇降プレート１７に支持されている。昇降プレート１７は、上下方向に移動可能に支持されている。昇降プレート１７の下面には、付勢部材の一例としてのバネ１８が支持されている。バネ１８は、昇降プレート１７を上方に押す力を作用させる。したがって、バネ１８の力で、昇降プレート１７を介してスライダ１４に支持されているベアリング１２の面１２ａ〜１２ｄのいずれかが、フレームＦＬに押し当てられる。
【００３８】
スライダ１４の凹部１４ｄには、案内部材の一例としてのガイド２１が支持されている。ガイド２１は、左右方向に延びる板状に形成されている。ガイド２１の右部には、案内部の一例としてガイド孔２１ａが形成されている。ガイド孔２１ａは左右方向に延びる長孔により構成されている。ガイド孔２１ａには、ピン１５が貫通している。ガイド２１の左部は、昇降プレート１７に支持された図示しない支持部に支持されている。
ラック歯１４ｃの下方には、歯車の一例としての第１の駆動ギア２３が噛み合っている。駆動ギア２３には、駆動源の一例としての第１のモータ２４から駆動が伝達される。なお、実施例１では、対向ロール１１が、中間転写ベルトＢの回転方向に対して、各クリーニングブラシ２，３の中央に位置する状態が、スライダ１４の初期位置に設定されている。
【００３９】
スライダ１４には、ベアリングギア１３に噛み合う位置に、歯車の一例としての中間ギア２６が支持されている。中間ギア２６には、歯車の一例としての第２の駆動ギア２７が噛み合っている。第２の駆動ギア２７には、駆動源の一例としての第２のモータ２８から駆動が伝達可能に構成されている。
なお、実施例１では、ベアリングギア１３は、円弧面１２ａがフレームＦＬに接触する位置が初期位置として設定されている。
【００４０】
（実施例１の制御部の説明）
図４において、プリンタの本体Ｕ１の制御部Ｃは、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部Ｃは、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部Ｃは、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御部Ｃは、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御部Ｃは、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００４１】
プリンタの本体Ｕ１の制御部Ｃは、図示しないセンサ等の信号出力要素からの入力信号に応じた処理を実行して、各制御要素に制御信号を出力する機能を有している。すなわち、制御部Ｃは次の機能を有している。
Ｃ１：累積枚数計測手段
累積枚数計測手段Ｃ１は、プリンタＵでの累積の印刷枚数Ｎを計測する。
【００４２】
Ｃ２：ロール移動の判別手段
対向部材の移動判別手段の一例としてのロール移動の判別手段Ｃ２は、対向ロール１１を移動させるか否かを判別する。実施例１のロール移動の判別手段Ｃ２は、累積の印刷枚数Ｎが、予め設定された枚数Ｎ１ごとに、対向ロール１１を移動させる時期になったと判別する。実施例１では、予め設定された枚数Ｎ１が、一例として、１万枚に設定されている。また、実施例１では、ロール移動の判別手段Ｃ２は、対向ロール１１を移動させる時期になったと判別された場合、スライダ１４を予め設定された量だけ、第１のクリーニングブラシ２の側、すなわち、右側に移動させる。そして、スライダ１４が右端まで移動すると、ベアリングギア１３を回転させて、第１の押し当て面１２ｂをフレームＦＬに接触させる。次に、対向ロール１１を移動させると判別されると、第２の押し当て面１２ｃをフレームＦＬに接触させる。さらに、対向ロール１１を移動させると判別されると、第３の押し当て面１２ｄをフレームＦＬに接触させる。
【００４３】
Ｃ３：スライダ制御手段
移動制御手段の一例としてのスライダ制御手段Ｃ３は、第１のモータ２４を介してスライダ１４の移動を制御する。実施例１のスライダ制御手段Ｃ３は、ロール移動の判別手段Ｃ２の判別結果に基づいて、予め設定された回転量だけ第１のモータ２４を駆動させて、スライダ１４を移動させる。すなわち、対向ロール１１を第１のクリーニングブラシ２の側に移動させる。
Ｃ４：高さ制御手段
厚さ方向の移動制御手段の一例としての高さ制御手段Ｃ４は、第２のモータ２８を介しベアリング１２を回転させる。実施例１の高さ制御手段Ｃ４は、ロール移動の判別手段Ｃ２の判別結果に基づいて、予め設定された回転量だけ第２のモータ２８を駆動させて、ベアリング１２を回転させて、フレームＦＬとの面１２ａ〜１２ｄを変更する。したがって、実施例１では、面１２ａ〜１２ｄが、順に径Ｌ１〜Ｌ３の小さいものに変更される。これに伴って、対向ロール１１が中間転写ベルトＢに食い込む方向に移動する。
【００４４】
（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１のプリンタＵでは、中間転写ベルトＢや搬送ベルトＴ２ｅの表面に付着している正常帯電のトナー等が第１のクリーニングブラシ２で清掃され、異常帯電のトナー等が第２のクリーニングブラシ３で清掃される。ここで、経時的にクリーニングブラシ２，３の毛が劣化して、倒れた状態となっていく。特に、異常帯電のトナーに比べて正常帯電のトナーの方が回収量が多く、第１のクリーニングブラシ２の方が、先に倒れやすい。また、回収量が多いと、毛が倒れて清掃能力が低下した場合の影響が大きくなる。
これに対して、実施例１では、対向ロール１１を第１のクリーニングブラシ２の側に移動させている。したがって、対向ロール１１がベルトＢ，Ｔ２ｅを第１のクリーニングブラシ２に近づけることとなる。よって、実質的に、第１のクリーニングブラシ２のベルトＢ，Ｔ２ｅに対する食い込み量が増大する事となる。
【００４５】
仮に、特許文献１，２に記載の技術のように、クリーニングブラシを接近させる技術では、ブラシ側を移動させている。この場合、移動の前後で、ブラシと回収ロールやフリッカ等との位置関係が問題になり、移動させる構成に制限がかかり、構成が複雑化して、費用が上昇しやすい。ブラシの移動を単純化しようとすると、クリーニング性能が維持されず、クリーニング不良が発生しやすい問題がある。特に、実施例のように２つのクリーニングブラシを使用する構成において、特許文献１，２のようにブラシを移動させる構成を適用した場合、２つのブラシを個別に移動させようとする構成が更に複雑化しやすい。２つのブラシを一括して移動させようとすると、劣化の程度が低い第２のクリーニングブラシとベルトとの接触圧力が過剰となって、ベルトの表面を損傷、摩耗させる恐れがある。すなわち、ベルトの寿命が低下する問題がある。
また、特許文献３に記載の技術では、結局、毛が倒れた前後で食い込み量が変化しており、クリーニング性能が維持されない問題がある。すなわち、クリーニング不良が発生する恐れがある。
【００４６】
これらに対して、実施例１では、毛倒れが問題になりやすい第１のクリーニングブラシ２の劣化の進行度に応じて、対向ロール１１を移動させている。そして、対向ロール１１の移動に応じて、第１のクリーニングブラシ２の食い込み量が維持され、クリーニング性能が維持される。よって、清掃不良の発生が経時的に抑制される。また、比較的劣化の少ない第２のクリーニングブラシ３の食い込み量は、殆ど変動せず、第２のクリーニングブラシ３がベルトＢ，Ｔ２ｅを損傷、摩耗させることが低減される。よって、ベルトＢ，Ｔ２ｅの寿命が延びる。
【００４７】
また、実施例１では、スライダ１４が右端まで移動すると、ベアリング１２が回転して、対向ロール１１がベルトＢ，Ｔ２ｅに食い込む方向に移動する。したがって、スライダ１４で第１のクリーニングブラシ２の食い込み量を補正しきれなくなっても、更に補正することができる。なお、この時、ベルトＢ，Ｔ２ｅが、クリーニングブラシ２，３側に押される事となる。よって、第１のクリーニングブラシ２よりは劣化の程度が低いが、劣化が進んでいる第２のクリーニングブラシ３の食い込み量も大きくなる。よって、第２のクリーニングブラシ３の清掃不良も抑制される。
【実施例２】
【００４８】
図６は実施例２のプリンタＵの説明図である。
次に本発明の実施例２の説明をするが、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
この実施例２は下記の点で、前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成される。
図６において、実施例２のプリンタＵでは、実施例１の感光体Ｐｙ〜Ｐｏ、現像器Ｇｙ〜Ｇｏ、露光機ＲＯＳｙ〜ＲＯＳｏ、感光体クリーナＣＬｙ〜ＣＬｏ、トナーカートリッジＫｙ〜Ｋｋ、ベルトモジュールＢＭ、２次転写器Ｔ２に替えて、以下の構成を有する。
【００４９】
図６において、無端状の帯状体の一例であって、像保持体の一例としての感光体ベルトＢ′を有する。感光体ベルトＢ′は、駆動ロールＲｄやテンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロールＲｆで張架されている。
感光体ベルトＢ′に対向して、帯電部材の一例としての第１のコロトロンＣＣ１が配置されている。第１のコロトロンＣＣ１の下流側には、潜像の形成装置の一例としての第１のＬＥＤヘッドＬＨ１が配置されている。第１のＬＥＤヘッドＬＨ１の下流側には、第１の現像装置Ｇ１が配置されている。なお、実施例２では、第１の現像装置Ｇ１には、−極性に帯電する黒色のトナーが収容されている。そして、実施例２の第１のＬＥＤヘッドＬＨ１は、印刷対象の画像部分を書き込む。すなわち、第１のＬＥＤヘッドＬＨ１は、いわゆるイメージライティングを行う。そして、第１の現像装置Ｇ１では、現像バイアスとして、第１のＬＥＤヘッドＬＨ１が書き込んでいない部分、すなわち、印刷対象の画像部分にトナーが移動する電圧が印加される。
【００５０】
第１の現像装置Ｇ１の下流側には、帯電部材の一例としての第２のコロトロンＣＣ２が配置されている。第２のコロトロンＣＣ２の下流側には、潜像の形成装置の一例としての第２のＬＥＤヘッドＬＨ２が配置されている。第２のＬＥＤヘッドＬＨ２の下流側には、第２の現像装置Ｇ２が配置されている。なお、実施例２では、第２の現像装置Ｇ２には、＋極性に帯電する異色のトナーの一例としての赤色のトナーが収容されている。
実施例２の第２のＬＥＤヘッドＬＨ２は、印刷対象の画像の背景部分を書き込む。すなわち、第２のＬＥＤヘッドＬＨ２は、いわゆるバックライティングを行う。そして、第２の現像装置Ｇ２では、現像バイアスとして、第２のＬＥＤヘッドＬＨ２が書き込んだ部分、すなわち、印刷対象の画像部分にトナーが移動する電圧が印加される。
【００５１】
２次転写領域Ｑ４には、転写部材の一例としての転写コロトロンＴ２′が配置されている。実施例２の転写コロトロンＴ２′は、−極性の黒色トナーを転写させる第１の転写コロトロンＴ２ａ′と、＋極性の赤色トナーを転写させる第２の転写コロトロンＴ２ｂ′とを有する。
感光体ベルトＢ′の回転方向に対して、転写コロトロンＴ２′の下流側には、清掃装置の一例としてのベルトクリーナＣＬＢが配置されている。なお、実施例２のベルトクリーナＣＬＢは、機械的な構成は、実施例１と同様に構成されている。したがって、実施例２では、第１のクリーニングブラシ２では、−極性の黒色トナーが主として回収され、第２のクリーニングブラシ３では、＋極性の赤色トナーが主として回収される。
【００５２】
（実施例２の制御部の説明）
図７は実施例２の対向部材の位置の説明図であり、図７Ａは対向部材が初期位置に移動した状態の説明図、図７Ｂは対向部材が第１の清掃部材側に移動した状態の説明図、図７Ｃは対向部材が第２の清掃部材側に移動した状態の説明図、図７Ｄは対向部材が帯状体の厚さ方向に移動した状態の説明図である。
実施例２の制御部Ｃでは、実施例１のロール移動の判別手段Ｃ２に替えて、ロール移動の判別手段Ｃ２′を有する。
【００５３】
Ｃ２′：ロール移動の判別手段
対向部材の移動判別手段の一例としてのロール移動の判別手段Ｃ２′は、対向ロール１１を移動させるか否かを判別する。実施例２のロール移動の判別手段Ｃ２′は、黒色トナーのみを使用して現像する場合には、スライダ１４を第１のクリーニングブラシ２側に移動させる。このとき、累積印刷枚数Ｎが多くなるに連れて、スライダ１４の移動量を大きくする。また、実施例２のロール移動の判別手段Ｃ２′は、赤色トナーのみを使用して現像する場合には、スライダ１４を第２のクリーニングブラシ３側に移動させる。このとき、累積印刷枚数Ｎが多くなるに連れて、スライダ１４の移動量を大きくする。さらに、実施例２のロール移動の判別手段Ｃ２′は、黒色トナーと赤色トナーの２色印刷を行う場合には、ベアリング１２を回転させて、対向ロール１１を厚さ方向に移動させる。このとき、累積印刷枚数Ｎが多くなるに連れて、対向ロール１１の移動量を大きくする。すなわち、累積印刷枚数Ｎが多くなるに連れて、円弧面１２ａ、第３の押し当て面１２ｄ、第２の押し当て面１２ｃ、第１の押し当て面１２ｂの順に変更する。
【００５４】
（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２のプリンタＵでは、黒色トナーのみで印刷が行われる場合には、対向ロール１１が黒色トナー側に移動して、第１のクリーニングブラシ２の食い込み量が調整される。この時、累積印刷枚数に基いて、第１のクリーニングブラシ２の劣化の程度に応じた食い込み量になるように、対向ロール１１が移動する。したがって、黒色トナーの清掃不良の発生が抑制される。この時、実質的に使用されない第２のクリーニングブラシ３の食い込み量が大きくなることが抑制され、第２のクリーニングブラシ３が感光体ベルトＢ′を損傷させることが低減される。よって、感光体ベルトＢ′の寿命を延ばすことが可能である。
【００５５】
同様に、赤色トナーのみで印刷が行われる場合は、対向ロール１１は、累積枚数に応じて第２のクリーニングブラシ３側に移動する。よって、赤色トナーの清掃不良が低減されるとともに、感光体ベルトＢ′の寿命を延ばすことが可能である。
さらに、２色印刷を行う場合には、ベアリング１２が累積枚数に応じて回転して、２つのクリーニングブラシ２，３の食い込み量が調整される。よって、２色のトナーの清掃不良が低減される。
【００５６】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例（Ｈ01）〜（Ｈ06）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記各実施例において、画像形成装置の一例としてプリンタＵを例示したが、これに限定されず、プリンタ、ＦＡＸ、あるいはこれら複数の機能を備えた複合機等に適用可能である。また、多色の画像形成装置に限定されず、単色の画像形成装置にも適用可能である。
【００５７】
（Ｈ02）前記実施例において、スライダ１４やベアリング１２をモータ２４，２８で移動させる構成を例示したがこれに限定されない。公知のアクチュエータやソレノイド等の駆動源を使用して移動させることも可能である。また、作業者が、手動で移動させる構成とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、転写部材として、無端帯状の搬送ベルトＴ２ｅを有する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、ロール状の二次転写ロールＴ２ｂのみを使用する構成も可能である。
【００５８】
（Ｈ04）前記実施例において、累積印刷枚数を使用して、クリーニングブラシ２，３の劣化の程度を推定して、対向ロール１１を移動させる構成を例示したがこれに限定されない。クリーニングブラシ２，３の累積の回転数や、感光体Ｐｙ〜Ｐｏの累積回転数、中間転写ベルトＢや感光体ベルトＢ′の累積回転数、時計を使用した経過時間、等、任意のパラメータを採用可能である。他にも、実際にクリーニングブラシ２，３とベルトＢ,Ｂ′，Ｔ２ｅとの接触幅を測定して、接触幅が小さくなった場合に、対向ロール１１の移動量を大きくする構成とすることも可能である。なお、接触幅の測定は、例えば、クリーナ容器１をベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅに対して、接近、離間可能な構成としておき、クリーナ容器１をベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅから離間させた状態で、ベタ画像を印刷する。そして、ベタ画像を転写させずに、ベルトクリーナＣＬＢの位置まで移動させる。次に、クリーナ容器１をベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅに接近させて、クリーニングブラシ２，３とベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅを接触させる。この時、クリーニングブラシ２，３とベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅとの接触幅に応じて、トナーが除去される。次に、クリーナ容器１をベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅから離間させる。そして、ベルトＢ，Ｂ′，Ｔ２ｅを回転させて、ベルトクリーナＣＬＢの下流側に配置されたカメラで、トナーが除去された幅を計測することで、接触幅を測定可能である。
【００５９】
（Ｈ05）前記実施例において、ベアリング１２の複数の面１２ａ〜１２ｄを切り替えて対向ロール１１を移動させる構成を例示したが、これに限定されない。例えば、連続的に径が変化する構成として、対向ロール１１の位置を連続的に移動させる構成とすることも可能である。また、ベアリング１２を使用して対向ロール１１の位置を変更する構成を採用することが望ましいが、この構成を設けないことも可能である。
（Ｈ06）前記実施例において、例示した具体的な数値は、設計や仕様等に応じて任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００６０】
２…第１の清掃部材、
３…第２の清掃部材、
１１…対向部材、
１２…第２の移動部材、
１４…移動部材、
Ｂ，Ｂ′…像保持体、
Ｂ，Ｂ′，Ｔ２ｅ…帯状体、
ＣＬＢ，ＣＬＢ２…清掃装置、
Ｆ…定着装置、
Ｓ…媒体、
Ｔ２ｂ，Ｔ２′…転写部材、
Ｕ…画像形成装置。
【図１】
2016184045.tif 000003
【図２】
2016184045.tif 000004
【図３】
2016184045.tif 000005
【図４】
2016184045.tif 000006
【図５】
2016184045.tif 000007
【図６】
2016184045.tif 000008
【図７】
2016184045.tif 000009