(57)【要約】【課題】包装材料ロールを装填する際の作業性を改善し、取り扱い性を向上させた自動包装機のロール支持装置を提供する。【解決手段】包装材料ロールＲを回転可能に支持する自動包装機１００のロール支持装置１０において、包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１にそれぞれ逆方向から挿通される一対の支持軸２０・３０と、一対の支持軸２０・３０のうち一つの支持軸２０（３０）が回転可能に軸支される一対の軸固定部２１・３１と、を具備してなり、一対の軸固定部２１・３１は、一対の支持軸２０・３０が同一軸線Ｃ上に配設されて包装材料ロールＲが両持ち支持され、一方の軸固定部２１が他方の軸固定部３１に対して軸線Ｃに対して平行に相対移動されて一対の支持軸２０・３０の離間Ｄが変更可能とされる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材料ロールを回転可能に支持する自動包装機のロール支持装置において、
包装材料ロールの芯穴にそれぞれ逆方向から挿通される一対の支持軸と、
前記一対の支持軸のうち一つの支持軸が回転可能に軸支される一対の軸固定部と、を具備してなり、
前記一対の軸固定部は、
前記一対の支持軸が同一軸線上に配設されて包装材料ロールが両持ち支持され、
一方の軸固定部が他方の軸固定部に対して前記軸線に対して平行に相対移動されて前記一対の支持軸の離間が変更可能とされる、
ことを特徴とする自動包装機のロール支持装置。
【請求項２】
前記一対の支持軸の軸線に対して平行に配設される直線スライド部と、
前記直線スライド部に接続された前記一方の軸固定部を他方の軸固定部に対して相対摺動させる相対移動部と、
を具備してなる請求項１に記載の自動包装機のロール支持装置。
【請求項３】
前記一対の支持軸の軸線に対して平行に延設され前記一対の軸固定部が連結される連結軸部と、
前記連結軸部を介して前記直線スライド部に接続された前記一対の軸固定部を一体摺動させる一体移動部と、
を具備してなる請求項２に記載の自動包装機のロール支持装置。
【請求項４】
前記一方の軸固定部は、前記相対移動部を介して前記連結軸部と連結され、前記相対移動部にて前記連結軸部に対して相対摺動可能とされる請求項３に記載の自動包装機のロール支持装置。
【請求項５】
前記他方の軸固定部の前記支持軸は、繰出し装置の駆動部と動力伝達可能に接続される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の自動包装機のロール支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動包装機のロール支持装置の技術に関し、より詳細には、包装材料ロールを回転可能に支持する自動包装機のロール支持装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、薬剤、嗜好品、調味料、その他の食品などの粉状又は粒状の被包装物を密封包装して一度に複数の包装体（製品）を得る多列式の自動包装機が公知である。このような自動包装機では、長尺フィルム状の包装材料を連続的に繰出しながら複数本に切断し、各々を多列に構成した成形シュートにてＵ字状に二つ折り成形する。次いで、シール装置を構成する縦シールバーにより包装材料の合わせ縁部を縦シールしてチューブ状とし、同じくシール装置を構成する横シールバーによりかかるチューブ状の包装材料を包装体一個分（一袋分）毎に横シールすることで、被包装物を密封包装するものである。
【０００３】
上述した自動包装機では、ロール支持装置にて回転可能に支持された包装材料ロールより包装材料が連続的に繰出される。従来のロール支持装置としては、具体的には、特許文献１に開示されるように、機体本体の下方位置に設けられ、包装材料ロールの芯穴に貫通される一つの支持軸と、支持軸の両端を回転可能に軸支する支持体（軸固定部）とを具備してなり、支持軸の一端が繰出し装置の駆動部（駆動用モータ）と動力伝達可能に接続されることで、包装材料ロールが回転可能に支持されるとともに、繰出し装置にて包装材料が連続的に繰出される。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示される従来のロール支持装置では、新しい包装材料ロールを装填する際に、支持体（軸固定部）より支持軸の一端を取り外した後、包装材料ロールを水平保持した状態で機体側方等から支持軸に沿って支持位置まで移動させる必要があった。そのため、包装材料ロールを少なくとも支持軸の長さと同じ距離を移動させる必要が生じ、特に、多列式の自動包装機には長幅で重量のある包装材料ロールが用いられるため、かかる装填作業に労力と時間を要し作業性に劣るという問題があった。また、機体側方等に包装材料ロールの装填作業用のスペースを確保する必要があり、自動包装機の設置場所が制限され取り扱い性に劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１７６７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明では、自動包装機のロール支持装置に関し、前記従来の課題を解決するもので、包装材料ロールを装填する際の作業性を改善し、取り扱い性を向上させた自動包装機のロール支持装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、包装材料ロールを回転可能に支持する自動包装機のロール支持装置において、包装材料ロールの芯穴にそれぞれ逆方向から挿通される一対の支持軸と、前記一対の支持軸のうち一つの支持軸が回転可能に軸支される一対の軸固定部と、を具備してなり、前記一対の軸固定部は、前記一対の支持軸が同一軸線上に配設されて包装材料ロールが両持ち支持され、一方の軸固定部が他方の軸固定部に対して前記軸線に対して平行に相対移動されて前記一対の支持軸の離間が変更可能とされるものである。
【０００９】
請求項２においては、前記一対の支持軸の軸線に対して平行に配設される直線スライド部と、前記直線スライド部に接続された前記一方の軸固定部を他方の軸固定部に対して相対摺動させる相対移動部と、を具備してなるものである。
【００１０】
請求項３においては、前記一対の支持軸の軸線に対して平行に延設され前記一対の軸固定部が連結される連結軸部と、前記連結軸部を介して前記直線スライド部に接続された前記一対の軸固定部を一体摺動させる一体移動部と、を具備してなるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記一方の軸固定部は、前記相対移動部を介して前記連結軸部と連結され、前記相対移動部にて前記連結軸部に対して相対摺動可能とされるものである。
【００１２】
請求項５においては、前記他方の軸固定部の前記支持軸は、繰出し装置の駆動部と動力伝達可能に接続されるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の効果として、包装材料ロールを装填する際の作業性を改善し、取り扱い性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係るロール支持装置を用いた自動包装機の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】同じく図１の自動包装機の正面図である。
【図３】同じく図１の自動包装機の背面図である。
【図４】ロール支持装置の背面図である。
【図５】ロール支持装置の平面図である。
【図６】ロール支持装置の左方位置のユニット体の側面図である。
【図７】図４のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】ロール支持装置の右方位置のユニット体の側面図である。
【図９】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１０】包装材料ロールを装填する場合のロール支持装置の動作を示した背面図である。
【図１１】包装材料の繰出し方向を調整する場合のロール支持装置の動作を示した背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
まず、本実施例のロール支持装置１０を用いた自動包装機１００の全体構成について、以下に概説する。なお、以下の実施例において、図１の矢印Ｘ方向を自動包装機１００の上下方向、矢印Ｚ方向を自動包装機１００の前後方向、図２の矢印Ｙ方向を自動包装機１００の左右方向とする。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、本実施例の自動包装機１００は、長尺状の包装材料１を搬送経路に沿って間欠的に供給しながら、一度に複数の包装体（製品）を得る多列式の自動包装機として構成されている。具体的には、包装材料ロールＲを回転可能に支持するロール支持装置１０と、包装材料ロールＲより包装材料１を連続的に繰出す繰出し装置１１と、被包装物を貯留して計量充填する充填装置１２と、包装材料１を複数本に切断するスリッター装置１３と、包装材料１を長手方向に沿って二つ折り成形する成形シュート１４と、二つ折り成形された包装材料１を縦シール及び横シールして充装填置１２より供給される被包装物を密封包装する縦シール装置１５及び横シール装置１６等とで構成されている。
【００１７】
自動包装機１００の機体後方下部には、一対の支持軸２０・３０にて包装材料ロールＲを両持ち支持するロール支持装置１０が配設され、ロール支持装置１０に支持されたロール状の包装材料１が、繰出し装置１１により搬送経路の下流方向へと連続的に繰り出される。なお、ロール支持装置１０の構成については、詳細を後述する。
【００１８】
機体後方上部には、スリッター装置１３が配設され、繰出された包装材料１が移動されながら成形シュート１４の列数（本実施例では５列）に合わせて幅の狭い複数本（本実施例では５本）に切断される。スリッター装置１３にて切断された包装材料１は、機体前方上部に配設された対応する成形シュート１４へとそれぞれ移送される。成形シュート１４は、切断された包装材料１を長手方向に沿って二つ折り成形するために、上部で広く、かつ下部では狭く絞った面部材として形成されており、表面に沿って包装材料１が連続的に通過されることで、包装材料１が水平断面視にてＵ字状に二つ折り成形される。
【００１９】
成形シュート１４の上方位置には、充填装置１２が配設されており、充填装置１２にて容積計量された被包装物が、機体前後方向（図１において矢印Ｚ方向）に移動可能な移動シュート１９を介して成形シュート１４に落下供給され、成形シュート１４を介して二つ折り成形された包装材料１内へと充填される。成形シュート１４には、成形シュート１４内に被包装物を供給する中間受けシュート１７が形成されており、中間受けシュート１７の一端が、充填装置１２（の移動シュート１９）の下方位置であって被包装物の落下位置に配置されている。充填装置１２内の被包装物は、中間受けシュート１７を介して成形シュート１４より二つ折り成形された包装材料１内へと投入される。
【００２０】
成形シュート１４の下方位置には、二つ折り成形された包装材料１を縦シール及び横シールする縦シール装置１５及び横シール装置１６が配設されている。成形シュート１４にて二つ折り成形された包装材料１は、縦シール装置１５により合わせ縁部が縦シールされてチューブ状態とされ、縦シール装置１５の下方位置に配設された横シール装置１６により横シールされて有底状態とされる。そして、充填装置１２から被包装物が断続的に成形シュート１４を介して有底状態の包装材料１内へ供給され、さらに長手方向へと送り出された包装材料１の上辺が横シールされることで被包装物が密封包装される。
【００２１】
本実施例の自動包装機１００では、機体本体に対して横シール装置１６が上下方向に昇降移動可能に設けられ、横シール装置１６が包装材料１を横シールした状態で下降移動することで包装材料１が長手方向へと間欠的に送り出される。すなわち、横シール装置１６にて横シールされた包装材料１は、成形シュート１４を介して被包装物が充填され、同時に、横シール装置１６にて把持された状態のままで包装体一個分に相当する距離だけ下方に移動されることで送り出しが行われる。そして、横シール装置１６が上方に復帰作動されて再度包装材料１が横シールされることで、被包装物が密封包装される。
【００２２】
また、横シール装置１６には、図示せぬ切断刃が配設されており、横シール装置１６にて把持された状態で、被包装物が密封包装された包装材料１が横シール箇所の中央部分で切断刃にて直線カット（切断）されることで、包装体が連続的に得られる。なお、横シール装置１６にて切断された包装体は、横シール装置１６の下方位置に配設された排出ダクト１８を介して機外に排出される。
【００２３】
次に、本実施例のロール支持装置１０の構成について、以下に詳述する。
図４及び図５に示すように、本実施例のロール支持装置１０は、自動包装機１００の機体後方下部に配設され、具体的には、包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１にそれぞれ逆方向から挿通される一対の支持軸２０・３０と、一対の支持軸２０・３０のうち一つの支持軸２０（３０）が回転可能に軸支される一対の軸固定部２１・３１等と、を具備してなり、一対の軸固定部２１・３１は、一対の支持軸２０・３０が同一軸線Ｃ上に配設されて包装材料ロールＲが両持ち支持され、一方の軸固定部２１が他方の軸固定部３１に対して一対の支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に相対移動されて一対の支持軸２０・３０の離間Ｄが変更可能となるように構成されている。
【００２４】
本実施例のロール支持装置１０は、軸固定部２１・３１が支持ベース部２２・３２に移動可能に接続されたユニット体としてそれぞれ構成され、各ユニット体が取付ブラケット２３・３３を介して機体本体の左右位置にそれぞれ取り付けられる。具体的には、機体本体の左方位置（図４において左側）に軸固定部２１及び支持ベース部２２が配設され、機体本体の右方位置（図４において右側）に軸固定部３１及び支持ベース部３２が配設されている。
【００２５】
図４乃至図７に示すように、支持軸２０は、包装材料ロールＲの回転従動軸として構成され、一端部が軸固定部２１に軸支され、他端部が包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１に挿入される。
【００２６】
軸固定部２１は、支持軸２０が回転可能に固定される軸受部２１ａと、軸受部２１ａに連続され、それぞれ平面を有する３つの底面部が形成された基台部２１ｂ等とで構成されている。基台部２１ｂには、水平面を有する下底部２１ｃ、所定の傾斜角度を持って下底部２１ｃと連続される中底部２１ｄ、及び所定の傾斜角度を持って中底部２１ｄと連続される上底部２１ｅが形成されている。下底部２１ｃ及び上底部２１ｅは、後述する直線スライド部２４・２５と接続され、中底部２１ｄは、後述する相対移動部５０と接続されている。
【００２７】
支持ベース部２２は、側面視略Ｌ字状に形成され、取付ブラケット２３と接続され機体本体の後方（図１において右側）に向けて突出して取り付けられている。支持ベース部２２の上面は、上述した軸固定部２１の基台部２１ｂの底面（２１ｃ〜２１ｅ）の形状に合わせて３つの平面が形成され、直線スライド部２４を介して軸固定部２１の下底部２１ｃが取り付けられ、直線スライド部２５を介して軸固定部２１の上底部２１ｅが取り付けられている。
【００２８】
直線スライド部２４・２５は、リニアガイドとスライダとが直線摺動可能に一体に組み付けられて構成され、軸固定部２１側にスライダが取り付けられ、支持ベース２２側にリニアガイドが取り付けられている。直線スライド部２４・２５は、一対の支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行となるように配設されており、直線スライド部２４・２５にて軸固定部２１が軸線Ｃに対して平行に摺動可能とされている。
【００２９】
図４、図５、図８及び図９に示すように、支持軸３０は、包装材料ロールＲの回転駆動軸として構成され、一端部が軸固定部３１に軸支され、他端部が包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１に挿入される。この支持軸３０の一端部は、後述する駆動用モータ１１ａと動力伝達可能に接続されている。
【００３０】
軸固定部３１は、支持軸３０が回転可能に固定される軸受部３１ａと、軸受部３１ａに連続され、それぞれ平面を有する３つの底面部が形成された基台部３１ｂ等とで構成されている。基台部３１ｂには、水平面を有する下底部３１ｃ、所定の傾斜角度を持って下底部３１ｃと連続される中底部３１ｄ、及び所定の傾斜角度を持って中底部３１ｄと連続される上底部３１ｅが形成されている。下底部３１ｃ及び上底部３１ｅは、後述する直線スライド部３４・３５と接続され、中底部３１ｄは、後述する一体移動部６０と接続されている。
【００３１】
軸固定部３１には、固定プレート３６を介して支持軸３０の動力源としての駆動用モータ１１ａが配設されており、駆動用モータ１１ａが支持軸３０の一端部と動力伝達可能に接続されることで、支持軸３０が回転駆動される。本実施例の自動包装機１００では、この駆動用モータ１１ａが繰出し装置１１の駆動部として構成されており、繰出し装置１１（駆動用モータ１１ａ）にて支持軸３０が回転駆動されることで、ロール支持装置１０に支持された包装材料ロールＲより包装材料１が搬送経路の下流方向へと連続的に繰り出される。
【００３２】
支持ベース部３２は、側面視略Ｌ字状に形成され、取付ブラケット３３と接続され機体本体の後方（図１において右側）に向けて突出して取り付けられている。支持ベース部３２の上面は、上述した軸固定部３１の基台部３１ｂの底面（３１ｃ〜３１ｅ）の形状に合わせて３つの平面が形成され、直線スライド部３４を介して軸固定部３１の下底部３１ｃが取り付けられ、直線スライド部３５を介して軸固定部３１の上底部３１ｅが取り付けられている。
【００３３】
直線スライド部３４・３５は、リニアガイドとスライダとが直線摺動可能に一体に組み付けられて構成され、軸固定部３１側にスライダが取り付けられ、支持ベース３２側にリニアガイドが取り付けられている。直線スライド部３４・３５は、支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に配設されており、直線スライド部３４・３５にて軸固定部３１が軸線Ｃに対して平行に摺動可能とされている。
【００３４】
軸固定部２１・３１は、支持ベース部２２・３２に取り付けられた状態で、支持軸２０・３０が同一軸線Ｃ上に位置され、かつ所定の離間Ｄを有するようにして配設され、支持軸２０・３０にて包装材料ロールＲが両持ち支持されるように構成されている（図４参照）。支持軸２０・３０の軸線Ｃは、自動包装機１００の左右方向に沿って地上面に対して水平である。また、支持軸２０・３０の離間Ｄは、対向位置に配置される支軸軸２０・３０の先端部の距離のことであり、後述するように相対移動部５０にて軸固定部２１が移動されることで、包装材料ロールＲの長手方向長さ（幅方向長さ）よりも短い離間Ｄ１と包装材料ロールＲの長手方向長さよりも長い離間Ｄ２とに変更可能とされている（図１０参照）。
【００３５】
図４乃至図９に示したように、本実施例のロール支持装置１０は、軸固定部２１・３１が支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に延設される連結軸部４０にて連結されており、直線スライド部２４・２５に接続された一方の軸固定部２１を他方の軸固定部３１に対して相対摺動させる相対移動部５０と、連結軸部４０を介して直線スライド部２４・２５・３４・３５に接続された軸固定部２１・３１を一体摺動させる一体移動部６０とを具備してなり、相対移動部５０にて軸固定部２１が摺動されることで支持軸２０・３０の離間Ｄが変更可能とされている。
【００３６】
連結軸部４０は、長尺棒状に形成され、一端部が軸固定部２１と摺動状態にて接続され、他端部が軸固定部３１と固定接続されて支持軸２０・３０に支持された包装材料ロールＲと重ならない位置に配設されている。連結軸部４０は、一端部が軸固定部２１の基台部２１ｂより自由移動可能に突出され、かかる一端部の突出端が支持プレート４１を介して相対移動部５０と一体に組みつけられるとともに、他端部が軸固定部３１の基台部３１ｂに固定されている（図５等参照）。
【００３７】
相対移動部５０は、本体部５０ａに押引ロッド５０ｂが伸縮可能に収容されたエアシリンダとして構成されており、本体部５０ａが支持プレート４１に固定され、押引ロッド５０ｂが支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に配設されている。押引ロッド５０ｂの先端部は、接続リブ５０ｃを介して軸固定部２１の中底部２１ｄに固定されている（図７等参照）。このように、軸固定部２１は、支持プレート４１及び相対移動部５０（本体部５０ａ。押引ロッド５０ｂ及び接続リブ５０ｃ）を介して連結軸部４０と接続されている。そして、相対移動部５０において、本体部５０ａより押引ロッド５０ｂが伸縮されることで、軸固定部２１が直線スライダ部２４・２５にて軸線Ｃに対して平行に支持ベース部２２上を摺動される。
【００３８】
一体移動部６０は、小型モータとしての本体部６０ａに押引用ネジ６０ｂが回転可能に突設されて構成されており、本体部６０ａが支持ベース部３２に固定され、押引用ネジ６０ｂが支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に配設されている。押引用ネジ６０ｂの先端部は、接続リブ６０ｃを介して軸固定部３１の中底部３１ｄに固定されている（図９等参照）。このように、軸固定部３１は、一体移動部６０（本体部６０ａ、押引用ネジ６０ｂ及び接続リブ６０ｃ）を介して支持ベース部３２と接続されている。
【００３９】
そして、一体移動部６０において、本体部６０ａより押引用ネジ６０ｂが回転されることで、軸固定部３１が直線スライダ部３４・３５によって支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に支持ベース部３２上を摺動されるとともに、連結軸部４０に接続された軸固定部２１が連動して直線スライダ部２４・２５にて軸線Ｃに対して平行に支持ベース部２２上を移動される。
【００４０】
ここで、本実施例のロール支持装置１０の動作について、以下に詳述する。
図１０に示すように、包装材料ロールＲを装填（交換）する場合には、相対移動装置５０を動作させ、押引ロッド５０ｂを縮退させて軸固定部２１を支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に支持ベース部２２上を摺動させ、機体本体の左方位置（図１０において左側）に移動させる。このとき一体移動装置６０は動作されず、すなわち、軸固定部３１が一体移動部６０を介して支持ベース部３２に位置決め固定された状態であるため、軸固定部２１が軸固定部３１に対して相対摺動され、支持軸２０・３０の離間が変更されて包装材料ロールＲの長手方向長さ（幅方向長さ）よりも長い離間Ｄ２とされる。
【００４１】
軸固定部２１が相対移動されて支持軸２０・３０の離間が離間Ｄ２へと変更された状態では、包装材料ロールＲを軸線Ｃと直交する方向より水平状態のまま移動させて、支持軸２０・３０の間に配置可能となるため、図示せぬ移載装置にて保持された包装材料ロールＲを機体本体の後方（図１において右側）より支持軸２０・３０の間に軸線Ｃに沿った状態で配置させ、包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１に支持軸３０を挿入させる。
【００４２】
次いで、相対移動装置５０を再び動作させ、押引ロッド５０ｂを伸長させて軸固定部２１を支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に支持ベース部２２上を摺動させ、機体本体の右方位置（図１０において右側）に移動させる。このときも同様に一体移動装置６０は動作されず、軸固定部２１が軸固定部３１に対して相対摺動されて、支持軸２０・３０の離間が包装材料ロールＲの長手方向長さよりも短い離間Ｄ１に変更されて、包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１に支持軸２０が挿入される。
【００４３】
このようにして、本実施例のロール支持装置１０では包装材料ロールＲが支持軸２０・３０にて両持ち支持される。そして、ロール支持装置１０にて包装材料ロールＲが支持された状態で、繰出し装置１１の駆動用モータ１１ａにて支持軸３０が回転駆動されることで、支持軸２０が従動されて包装材料ロールＲより包装材料１が繰り出される。
【００４４】
また、図１１に示すように、包装材料ロールＲからの包装材料１の繰出し方向を調整する場合には、一体移動装置６０を動作させ、押引用ネジ６０ｂを回転させて軸固定部３１を支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に支持ベース部３２上を摺動させ、機体本体の左右位置（図１１に示す実施例では左側）に移動させる。このとき相対移動装置５０は動作されず、すなわち、軸固定部２１が相対移動部５０を介して連結軸部４０に固定された状態であるため、連結軸部４０を介して軸固定部２１が軸固定部３１と共に一体摺動され、支持軸２０・３０の離間Ｄを維持したまま（包装材料ロールＲを保持したまま）、機体本体の左右位置（図１１に示す実施例では左側）に移動される。
【００４５】
このように、本実施例のロール支持装置１０では、繰出し装置１１による包装材料１の繰出し方向を機体本体の左右方向に容易に微調整することができるように構成されている。包装材料１の繰出し方向が機体本体の左右方向にずれると、搬送経路の下流において、例えば、スリッター装置１３で包装材料１の切断幅がずれたり、縦シール装置１５で包装材料１の合わせ縁部（縦シール）がずれて耳ずれが発生したりする場合等があるが、本実施例のロール支持装置１０では、包装材料ロールＲを保持したままでかかる不具合を容易に解消することができる。
【００４６】
以上のように、本実施例のロール支持装置１０は、包装材料ロールＲを回転可能に支持する自動包装機１００のロール支持装置１０において、包装材料ロールＲの芯穴Ｒ１にそれぞれ逆方向から挿通される一対の支持軸２０・３０と、一対の支持軸２０・３０のうち一つの支持軸２０（３０）が回転可能に軸支される一対の軸固定部２１・３１と、を具備してなり、一対の軸固定部２１・３１は、一対の支持軸２０・３０が同一軸線Ｃ上に配設されて包装材料ロールＲが両持ち支持され、一方の軸固定部２１が他方の軸固定部３１に対して軸線Ｃに対して平行に相対移動されて一対の支持軸２０・３０の離間Ｄが変更可能とされるため、包装材料ロールＲを装填する際の作業性を改善し、取り扱い性を向上できるのである。
【００４７】
すなわち、本実施例のロール支持装置１０では、包装材料ロールＲを装填する場合には、一方の軸固定部２０を移動させて支持軸２０・３０の離間Ｄを包装材料ロールＲの長手方向長さよりも長い離間Ｄ２に変更させ、包装材料ロールＲを支持軸２０・３０の間であって軸線Ｃに沿った状態に配置させるだけでよく、従来のロール支持装置のように包装材料ロールＲを少なくとも支持軸の長さと同じ距離を移動させる必要がなく、特に、多列式の自動包装機１００のように長幅で重量のある包装材料ロールＲが用いられる場合であっても、かかる装填作業への労力と時間を大幅に軽減でき、作業性を改善できる。また、包装材料ロールＲを水平保持した状態で機体後方から装填させることができるため、従来のロール支持装置のように機体側方等に包装材料ロールＲの装填作業用のスペースを確保する必要がなく、自動包装機１００の設置レイアウトの自由度が高まり、取り扱い性を向上できるのである。
【００４８】
特に、本実施例のロール支持装置１０では、一対の支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に配設される直線スライド部２４・２５と、直線スライド部２４・２５に接続された一方の軸固定部２１を他方の軸固定部３１に対して相対摺動させる相対移動部５０と、を具備してなるため、直線スライド部２４・２５により軸固定部２１を軸線Ｃに対して平行に直線移動させることができ、支持軸２０・３０の離間Ｄの変更が容易となり、包装材料ロールＲを装填する際の作業性をより向上することができる。
【００４９】
また、本実施例のロール支持装置１０では、一対の支持軸２０・３０の軸線Ｃに対して平行に延設され一対の軸固定部２１・３１が連結される連結軸部４０と、連結軸部４０を介して直線スライド部２４・２５・３４・３５に接続された一対の軸固定部２１・３１を一体摺動させる一体移動部６０と、を具備してなるため、直線スライド部２４・２５・３４・３５により軸固定部２１・３１を軸線Ｃに対して平行に直線移動させることができ、包装材料ロールＲからの包装材料１の繰出し方向を容易に微調整することができる。
【００５０】
また、他方の軸固定部３１の支持軸３０は、繰出し装置１１の駆動用モータ１１ａと動力伝達可能に接続されるため、包装材料ロールＲを装填する場合に機体本体に固定される軸固定部３１側に駆動源を配置することで、相対摺動される軸固定部２１側の構成を簡素化できる。
【００５１】
なお、ロール支持装置１０の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５２】
すなわち、上述した実施例のロール支持装置１０では、軸固定部２１・３１が支持ベース部２２・３２に移動可能に接続されたユニット体として取付ブラケット２３・３３を介して機体本体の左右位置にそれぞれ取り付けられる構成について説明したが、軸固定部２１・３１の取り付け構造はこれに限定されず、例えば、軸固定部２１・３１が直線スライド部２４・２５・３４・３５を介して機体本体に直接取り付けられるように構成してもよい。
【００５３】
また、上述した実施例のロール支持装置１０では、軸固定部２１（３１）が一組の直線スライド部２４・２５（３４・３５）を介して支持ベース部２２（３２）に接続される構成について説明したが、直線スライド部の配置構成はこれに限定されず、例えば、一つの直線スライド部や三つ以上の直線スライド部が配置されてもよい。
【００５４】
また、上述した実施例のロール支持装置１０は、多列式の自動包装機１００に用いられる場合について説明したが、その他公知の単列機等においても同様に用いることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１      包装材料
１０    ロール支持装置
１１    繰出し装置
１１ａ  駆動用モータ（駆動部）
２０    支持軸
２１    軸固定部
２１ａ  軸受部
２１ｂ  基台部
２１ｃ  下底部
２１ｄ  中底部
２１ｅ  上底部
２２    支持ベース部
２３    取付ブラケット
２４    直線スライド部
２５    直線スライド部
３０    支持軸
３１    軸固定部
３１ａ  軸受部
３１ｂ  基台部
３１ｃ  下底部
３１ｄ  中底部
３１ｅ  上底部
３２    支持ベース部
３３    取付ブラケット
３４    直線スライド部
３５    直線スライド部
３６    固定プレート
４０    連結軸部
４１    支持プレート
５０    相対移動部
５０ａ  本体部
５０ｂ  押引ロッド
５０ｃ  接続リブ
６０    一体移動部
６０ａ  本体部
６０ｂ  押引用ネジ
６０ｃ  接続リブ
Ｒ      包装材料ロール
Ｒ１    芯穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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