(57)【要約】【課題】排出されるガスをより確実に方向付けできるリリーフ弁を提供する。【解決手段】リリーフ弁４０は、リヤハウジング１ｂ内に挿入されて固定される固定部４４を備えている。固定部４４の内部に、貫通孔４４ｈが形成されている。リリーフ弁４０はさらに、貫通孔４４ｈを開閉する弁体４２と、貫通孔４４ｈを閉じる方向に弁体４２を付勢する付勢ばね４３と、弁体４２および付勢ばね４３を取り囲む筒部４５ｃを有している。筒部４５ｃを径方向に貫通する排出路４７が、筒部４５ｃに形成されている。排出路４７は、排出路４７から外部へ流出する冷媒ガスが貫通孔４４ｈを通過する冷媒ガスの流れ方向に対して反対向きの速度成分を有するように、形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの内部空間の圧力の異常上昇時に前記内部空間の冷媒ガスを外部に排出する、圧縮機のリリーフ弁であって、
前記ハウジング内に挿入されて固定されるとともに、内部に貫通孔が形成される固定部と、
前記貫通孔を開閉する弁体と、
前記貫通孔を閉じる方向に前記弁体を付勢する付勢部と、
前記弁体および前記付勢部を取り囲む筒部とを備え、
前記筒部には、前記筒部を径方向に貫通する排出路が、前記排出路から外部へ流出する冷媒ガスが前記貫通孔を通過する冷媒ガスの流れ方向に対して反対向きの速度成分を有するように、形成されている、リリーフ弁。
【請求項２】
前記筒部は、前記固定部に近い第一端と、前記固定部から離れる第二端とを有し、
前記排出路が前記筒部の外周面に開口する流出口は、前記排出路が前記筒部の内周面に開口する流入口よりも、前記第一端に近い位置に形成されている、請求項１に記載のリリーフ弁。
【請求項３】
前記筒部は、前記ハウジングの外表面から突出し、
前記ハウジングは、前記筒部の周囲に、前記外表面の一部が突起した突起部を有する、請求項１または２に記載のリリーフ弁。
【請求項４】
前記突起部は、前記筒部をほぼ取り囲んで延びる、請求項３に記載のリリーフ弁。
【請求項５】
前記突起部は、前記リリーフ弁に対向する対向面と、前記リリーフ弁に対向しない非対向面とを有し、
前記突起部に、前記対向面と前記非対向面とを連通する連通路が形成されている、請求項４に記載のリリーフ弁。
【請求項６】
前記固定部の外周面にネジが形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のリリーフ弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リリーフ弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
リリーフ弁は、ハウジングの内部空間の圧力の異常上昇時に内部空間内の気体を外部に排出するために、ハウジングに取り付けられている。特開２０１２−２１５１６３号公報（特許文献１）には、圧縮機のリリーフ弁に関し、弁本体と、弁本体に嵌合するキャップとを備え、弁本体とキャップとの間には隙間が形成され、弁本体に形成されたガスの吐出口から隙間を経由してガスが排出される構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１５１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
リリーフ弁から排出されるガスは高い圧力および温度を有しているため、適切な方向に噴き出すよう調整する必要がある。特許文献１では、弁本体にキャップを装着することにより、排出されるガスの方向を調整している。
【０００５】
キャップを装着してガスの噴き出す方向を変える場合、キャップはガスの反力を受ける。ガスの反力がキャップの保持力を超えると、キャップが外れてしまい、ガスの方向の調整ができなくなる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、排出されるガスをより確実に方向付けできるリリーフ弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る圧縮機のリリーフ弁は、ハウジングの内部空間の圧力の異常上昇時に内部空間の冷媒ガスを外部に排出する弁である。リリーフ弁は、固定部と、弁体と、付勢部と、筒部とを備えている。固定部は、ハウジング内に挿入されて固定されている。固定部の内部に、貫通孔が形成されている。弁体は、貫通孔を開閉する。付勢部は、貫通孔を閉じる方向に弁体を付勢する。筒部は、弁体および付勢部を取り囲んでいる。筒部には、筒部を径方向に貫通する排出路が形成されている。排出路から外部へ流出する冷媒ガスが、貫通孔を通過する冷媒ガスの流れ方向に対して、反対向きの速度成分を有するように、排出路が形成されている。
【０００８】
上記リリーフ弁において好ましくは、筒部は、固定部に近い第一端と、固定部から離れる第二端とを有している。排出路が筒部の外周面に開口する流出口は、排出路が筒部の内周面に開口する流入口よりも、第一端に近い位置に形成されている。
【０００９】
上記リリーフ弁において好ましくは、筒部は、ハウジングの外表面から突出している。ハウジングは、筒部の周囲に、外表面の一部が突起した突起部を有している。
【００１０】
上記リリーフ弁において好ましくは、突起部は、筒部をほぼ取り囲んで延びている。
上記リリーフ弁において好ましくは、突起部は、リリーフ弁に対向する対向面と、リリーフ弁に対向しない非対向面とを有している。突起部に、対向面と非対向面とを連通する連通路が形成されている。
【００１１】
上記リリーフ弁において好ましくは、固定部の外周面にネジが形成されている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリリーフ弁によると、リリーフ弁から排出されるガスをより確実に方向付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１の圧縮機の部分断面図である。
【図２】図１に示す圧縮機の、リリーフ弁付近を拡大して示す部分断面図である。
【図３】実施の形態１のリリーフ弁の斜視図である。
【図４】実施の形態１のリリーフ弁の断面図である。
【図５】実施の形態１のリリーフ弁の動作を示す断面図である。
【図６】排出路から流出する冷媒ガスの速度成分を示す模式図である。
【図７】実施の形態２の圧縮機の、リリーフ弁付近を拡大して示す部分断面図である。
【図８】実施の形態２のリリーフ弁の断面図である。
【図９】リリーフ弁が取り付けられた圧縮機の要部を示す斜視図である。
【図１０】リリーフ弁が取り付けられた圧縮機の要部を示す背面図である。
【図１１】実施の形態３のリリーフ弁の断面図である。
【図１２】実施の形態３のリリーフ弁が取り付けられた圧縮機の要部を示す背面図である。
【図１３】実施の形態４のリリーフ弁の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の圧縮機１００の部分断面図である。実施の形態１の圧縮機１００は、車両に搭載される可変容量型斜板式圧縮機である。圧縮機１００は、図１に示すように、ハウジング１と、圧縮機構２と、リリーフ弁４０とを備えている。
【００１６】
ハウジング１は、フロントハウジング１ａと、リヤハウジング１ｂと、シリンダブロック１ｃとを有している。フロントハウジング１ａは、圧縮機１００の前方側に配置されている。リヤハウジング１ｂは、圧縮機１００の後方側に配置されている。シリンダブロック１ｃは、フロントハウジング１ａとリヤハウジング１ｂとの間に配置されている。フロントハウジング１ａは、シリンダブロック１ｃの前端に接合されている。リヤハウジング１ｂは、シリンダブロック１ｃの後端に接合されている。
【００１７】
フロントハウジング１ａ、リヤハウジング１ｂおよびシリンダブロック１ｃは、図示しない複数の通しボルトにより、相互に接合されている。リヤハウジング１ｂには、吐出室５と吸入室７とが形成されている。吸入室７は、図示しない外部冷媒回路から冷媒が吸入される空間である。吐出室５は、圧縮機構２で圧縮された冷媒が吐出される空間である。シリンダブロック１ｃとリヤハウジング１ｂとの間には、公知のバルブユニット９が設けられている。
【００１８】
圧縮機構２は、フロントハウジング１ａおよびシリンダブロック１ｃの内部に収容されている。この圧縮機構２は公知の斜板式圧縮機構であるが、スクロール式、ベーン式など、他の圧縮機構であってもよい。圧縮機構２は、吸入室７から吸入された冷媒を図示しない圧縮室で圧縮し、吐出室５に吐出する。
【００１９】
リリーフ弁４０は、リヤハウジング１ｂに装着されている。リリーフ弁４０は、吐出室５内の圧力が異常上昇し、所定圧力に達したときに、吐出室５内の冷媒ガスを外部へ噴出する。
【００２０】
図２は、図１に示す圧縮機１００の、リリーフ弁４０付近を拡大して示す部分断面図である。図２に示すように、リヤハウジング１ｂの内部には、吐出室５と連通する装着孔３７が形成されており、リリーフ弁４０は、装着孔３７に取り付けられている。リリーフ弁４０は、リヤハウジング１ｂの装着孔３７に挿入されて固定される固定部４４と、固定部４４の端部に設けられた頭部４５とを備えている。
【００２１】
固定部４４は、略円筒状の外形を有している。固定部４４の外周面４４ｓには、雄ネジが形成されている。装着孔３７の内周面には、固定部４４に形成された雄ネジと噛み合う形状の雌ネジが形成されている。固定部４４が装着孔３７に螺合されることにより、リリーフ弁４０がリヤハウジング１ｂに取り付けられている。
【００２２】
頭部４５は、略六角柱状の外形を有している。頭部４５の外周面は、６つの平坦面４８により形成されている。頭部４５には、互いに隣り合う平坦面４８の境界である稜線部４９の一部が面取りされ、面取部５０が形成されている。面取部５０は、頭部４５のうち、固定部４４に接合されている基端側に形成されている。面取部５０と稜線部４９との間には、頭部４５の径方向に延びる段差面を有する段差部５１が形成されている。
【００２３】
固定部４４は、装着孔３７に収容されており、リヤハウジング１ｂの内部に配置されている。頭部４５は、リヤハウジング１ｂの外表面３４から突出しており、リヤハウジング１ｂの外部に配置されている。頭部４５の、固定部４４に接合されている基端は、リヤハウジング１ｂの外表面３４に接触している。頭部４５の、基端と反対側の先端４６は、平坦な形状を有している。
【００２４】
図３は、実施の形態１のリリーフ弁４０の斜視図である。図３に示すように、リリーフ弁４０の頭部４５の６つの平坦面４８のうち、１つの平坦面４８ｓには、排出路４７が形成されている。排出路４７は、平坦面４８ｓに開口している。実施の形態１のリリーフ弁４０では、６つの平坦面４８のうちの１つの平坦面４８ｓに排出路４７が開口しており、他の５つの平坦面４８には排出路が形成されておらず、他の５つの平坦面４８は平坦な形状を有している。
【００２５】
図４は、実施の形態１のリリーフ弁４０の断面図である。図４に示すように、リリーフ弁４０の固定部４４の内部には、貫通孔４４ｈが形成されている。貫通孔４４ｈは、固定部４４の軸方向（図４中の左右方向）に延び、固定部４４を貫通している。貫通孔４４ｈは、装着孔３７の内部空間に開口している。貫通孔４４ｈは、装着孔３７を介して、図１に示す吐出室５に連通している。
【００２６】
頭部４５は、シート部４５ａと、離隔部４５ｂと、筒部４５ｃとを有している。シート部４５ａは、平板状の形状を有している。シート部４５ａは、平面状の第１面４５ａ１と、平面状の第２面４５ａ２とを有している。第１面４５ａ１と第２面４５ａ２とは、互いに平行に設けられている。リリーフ弁４０がリヤハウジング１ｂに取り付けられた状態で、シート部４５ａの第２面４５ａ２は、リヤハウジング１ｂの外表面３４に接触している。シート部４５ａには、シート部４５ａを厚み方向に貫通する貫通孔４５ｈが形成されている。貫通孔４５ｈは、第１面４５ａ１と第２面４５ａ２との両方に開口している。貫通孔４５ｈは、固定部４４に形成された貫通孔４４ｈと連通している。
【００２７】
離隔部４５ｂは、平板状の形状を有している。離隔部４５ｂは、シート部４５ａから離れて配置されている。離隔部４５ｂは、シート部４５ａとの間に間隔を空けて、シート部４５ａと平行に配置されている。離隔部４５ｂは、シート部４５ａの第１面４５ａ１と向かい合っている。離隔部４５ｂは、中実に形成されている。
【００２８】
筒部４５ｃは、シート部４５ａと離隔部４５ｂとの間に配置されている。筒部４５ｃは、シート部４５ａと筒部４５ｃとを連結している。筒部４５ｃは、シート部４５ａの外縁に沿い、かつ、離隔部４５ｂの外縁に沿うように設けられている。筒部４５ｃは、中空の六角筒状の形状を有している。頭部４５の内部に、シート部４５ａ、離隔部４５ｂおよび筒部４５ｃによって規定された、中空空間４５ｓが形成されている。シート部４５ａ、離隔部４５ｂおよび筒部４５ｃは、中空空間４５ｓを囲んでいる。
【００２９】
筒部４５ｃは、第一端４５ｃ１と、第二端４５ｃ２とを有している。第一端４５ｃ１は、筒状の筒部４５ｃの一方の端部であり、第二端４５ｃ２は、筒状の筒部４５ｃの他方の端部である。第一端４５ｃ１は、固定部４４に近い筒部４５ｃの端部であり、第二端４５ｃ２は、固定部４４から離れる筒部４５ｃの端部である。筒部４５ｃの第一端４５ｃ１は、シート部４５ａの第１面４５ａ１に接触している。筒部４５ｃの第二端４５ｃ２は、離隔部４５ｂに接触している。
【００３０】
筒部４５ｃは、外周面４５ｃ３と、内周面４５ｃ４とを有している。外周面４５ｃ３は、中空筒状の筒部４５ｃの外側の表面を構成している。内周面４５ｃ４は、中空筒状の筒部４５ｃの内側の表面を構成しており、中空空間４５ｓに向いている。
【００３１】
中空空間４５ｓ内には、弁体４２と、付勢ばね４３とが配置されている。筒部４５ｃは、弁体４２および付勢ばね４３とを取り囲んでいる。付勢ばね４３は、離隔部４５ｂに取り付けられた一端４３ａと、弁体４２に取り付けられた他端４３ｂとを有している。付勢ばね４３は、図４中の左右方向に伸縮可能に設けられている。付勢ばね４３の一端４３ａは、離隔部４５ｂに固定されている。弁体４２の移動に伴って、付勢ばね４３は、弁体４２の移動方向に伸縮する。
【００３２】
付勢ばね４３は、図４に示す中空空間４５ｓ内に収容された状態で、自然長よりも縮められている。付勢ばね４３は、その長さを自然長に復元しようとするバネ力によって、弁体４２に弾性力を作用している。付勢ばね４３は、離隔部４５ｂからシート部４５ａへ向かう方向に、弁体４２を付勢している。
【００３３】
弁体４２は、接触面４２１を有している。付勢ばね４３の作用する弾性力を受けて、弁体４２の接触面４２１は、シート部４５ａの第１面４５ａ１に押しつけられている。弁体４２は、付勢ばね４３の弾性力によって、シート部４５ａに形成された貫通孔４５ｈを閉塞している。弁体４２は、付勢ばね４３によって、貫通孔４５ｈを閉じる方向に付勢されている。
【００３４】
弁体４２は、図１に示す吐出室５内の冷媒ガスの圧力に従って、図４に示すシート部４５ａに接触している位置と、シート部４５ａに対して非接触になる位置との間を、往復移動する。弁体４２は、接触面４２１がシート部４５ａの第１面４５ａ１と接触している状態で貫通孔４５ｈを閉塞し、接触面４２１がシート部４５ａの第１面４５ａ１と非接触である状態で貫通孔４５ｈを開放する。シート部４５ａに形成された貫通孔４５ｈは、固定部４４に形成された貫通孔４４ｈに連通している。弁体４２は、固定部４４に形成された貫通孔４４ｈを開閉可能に設けられている。付勢部の一例としての付勢ばね４３は、貫通孔４４ｈを閉じる方向に弁体４２を付勢している。
【００３５】
筒部４５ｃには、排出路４７が形成されている。排出路４７は、筒部４５ｃを径方向に貫通している。排出路４７は、中空筒状の筒部４５ｃを厚み方向に貫通しており、中空空間４５ｓと外部とを連通している。筒部４５ｃの内周面４５ｃ４には、流入口４７１が形成されている。筒部４５ｃの外周面４５ｃ３には、流出口４７２が形成されている。排出路４７は、流入口４７１において、中空空間４５ｓに開口している。排出路４７は、流出口４７２において、外部に開口している。流入口４７１を経由して、中空空間４５ｓから冷媒ガスが排出路４７へ流入する。流出口４７２を経由して、排出路４７から冷媒ガスが流出する。
【００３６】
排出路４７は、筒部４５ｃを斜め方向に貫通している。排出路４７は、筒状の筒部４５ｃの軸方向と径方向との両方に対して傾斜する方向に沿って、直線状に延びている。流入口４７１は、流出口４７２よりも、離隔部４５ｂに近い位置に形成されている。流入口４７１は、流出口４７２よりも、筒部４５ｃの第二端４５ｃ２に近い位置に形成されている。流出口４７２は、流入口４７１よりも、シート部４５ａに近い位置に形成されている。流出口４７２は、流入口４７１よりも、筒部４５ｃの第一端４５ｃ１に近い位置に形成されている。
【００３７】
流入口４７１は、筒部４５ｃのうち、離隔部４５ｂに接合されている第二端４５ｃ２により近い位置に形成されるのが望ましい。流出口４７２は、筒部４５ｃのうち、シート部４５ａに接合されている第一端４５ｃ１により近い位置に形成されるのが望ましい。頭部４５のシート部４５ａと筒部４５ｃとは一体に成形されていてもよく、この場合、筒部４５ｃとシート部４５ａとに亘って排出路４７が形成され、流出口４７２はシート部４５ａに形成されていてもよい。
【００３８】
以上の構成を備えている実施の形態１のリリーフ弁４０の動作について説明する。図５は、実施の形態１のリリーフ弁４０の動作を示す断面図である。圧縮機１００が作動されると、圧縮機構２で圧縮された冷媒ガスは、吐出室５に吐出される。吐出室５内の冷媒ガスの圧力は、装着孔３７、貫通孔４４ｈおよび貫通孔４５ｈを経由して、弁体４２に作用する。弁体４２に作用する冷媒ガスの圧力が、付勢ばね４３の弾性力以下である場合には、弁体４２は、図４に示すシート部４５ａに接触した位置に配置されている。
【００３９】
吐出室５内の圧力の異常上昇時には、弁体４２に作用する冷媒ガスの圧力が、付勢ばね４３の弾性力を上回る。このとき弁体４２は、付勢ばね４３のバネ力に逆らって、離隔部４５ｂに近づく方向に移動する。その結果、図５に示すように、弁体４２の接触面４２１が、シート部４５ａの第１面４５ａ１から離れる。これにより、弁体４２による貫通孔４５ｈの閉塞が解除される。図５中の矢印に示すように、吐出室５内の冷媒ガスは、装着孔３７、貫通孔４４ｈ、貫通孔４５ｈ、中空空間４５ｓおよび排出路４７を順に経由して、外部に放出される。
【００４０】
リリーフ弁４０を用いて吐出室５内の冷媒ガスを外部に放出し、吐出室５内の圧力が低下して付勢ばね４３の弾性力以下になると、弁体４２は再び移動してシート部４５ａに接触し、貫通孔４５ｈを閉塞する。
【００４１】
図１に示す圧縮機構２で圧縮され、吐出室５へ吐出された冷媒ガスは、高温高圧の状態である。そのため、リリーフ弁４０から噴出する冷媒ガスが直接周囲の機器や作業者に向けて噴き出さないように、噴き出す方向を適切に調整する必要がある。
【００４２】
本実施の形態では、図４に示すように、排出路４７が筒部４５ｃの外周面４５ｃ３に開口する流出口４７２は、排出路４７が筒部４５ｃの内周面４５ｃ４に開口する流入口４７１よりも、筒部４５ｃの第一端４５ｃ１に近い位置に形成されている。排出路４７は、リヤハウジング１ｂの外表面３４に向かう斜め方向に形成されている。
【００４３】
図６は、排出路４７から流出する冷媒ガスの速度成分を示す模式図である。図６中の符号Ｖを付した矢印は、排出路４７から流出する冷媒ガスの速度ベクトルを示す。図６中の符号Ｖｘを付した矢印は、排出路４７から流出する冷媒ガスの速度ベクトルを貫通孔４４ｈ，４５ｈの延びる方向（Ｘ方向と称する）に変換した速度成分を示す。図６中の符号Ｖｙを付した矢印は、排出路４７から流出する冷媒ガスの速度ベクトルを貫通孔４４ｈ，４５ｈの延びる方向に直交する方向（Ｙ方向と称する）に変換した速度成分を示す。Ｘ方向は、ハウジング１の平面状の外表面３４に垂直な方向である。Ｙ方向は、ハウジング１の外表面３４に平行な方向である。
【００４４】
貫通孔４４ｈ，４５ｈを通過する冷媒ガスは、Ｘ方向に沿ってハウジング１から流出する方向（図５中の右向き方向）に流れる。流出口４７２を経由して排出路４７から外部へ流出する冷媒ガスの速度ベクトルをＸＹ方向に分解すると、Ｘ方向の速度成分は、流出口４７２からハウジング１の外表面３４へ近づく方向であって、図５中の左向き方向に向いている。排出路４７から流出する冷媒ガスは、貫通孔４４ｈ，４５ｈを通過する冷媒ガスの流れ方向に対して、反対向きの速度成分を有している。これにより、流出口４７２から噴き出る冷媒ガスは、リヤハウジング１ｂの外表面３４に向かって流れる。
【００４５】
排出路４７の延びる方向を、リヤハウジング１ｂの外表面３４に向かう斜め方向にすることで、排出路４７から排出されるガスは、外表面３４に向かう方向に方向付けられる。流出口４７２から流出した冷媒ガスは、リヤハウジング１ｂの外表面３４から離れる方向、またはリヤハウジング１ｂの外表面３４に沿う方向に、直接流れることがない。そのため、圧力および温度の高い冷媒ガスが、リリーフ弁４０の周囲の機器または作業者に向かって直接流れることはない。したがって、リリーフ弁４０の周辺の機器および作業者に高温高圧の冷媒ガスが直接当たる事態を防止できる。
【００４６】
排出路４７の延びる方向を規定することによって噴出する冷媒ガスの流れ方向が調整されており、高圧の冷媒ガスはリヤハウジング１ｂの外表面３４に吹き付けられる。リヤハウジング１ｂの外表面３４に吹き付けられた冷媒ガスは、その後外表面３４から離れる方向に流れるが、外表面３４から離れる方向に流れる冷媒ガスの濃度および温度は低下しており、かつ流速も低下している。リヤハウジング１ｂの外表面３４において冷媒ガスの拡散が促進されるので、周辺の機器に到達するときには、冷媒ガスの濃度および温度は十分に低下している。したがって、リリーフ弁４０から噴出した冷媒ガスが周辺の機器に悪影響を与えることを、確実に抑制することができる。
【００４７】
冷媒ガスの噴き出す方向を調整するためにキャップは用いられないため、キャップが外れる事態が起きることはない。加えて、キャップを不要にできるので、リリーフ弁４０の部品点数を削減でき、コスト低減を達成することができる。
【００４８】
また図４に示すように、固定部４４の外周面４４ｓにはネジが形成されており、頭部４５のシート部４５ａの第２面４５ａ２はリヤハウジング１ｂの外表面３４に接触している。ネジ作用によってリリーフ弁４０をリヤハウジング１ｂに結合する場合、シート部４５ａの第２面４５ａ２が外表面３４に接触するまで固定部４４を装着孔３７にねじ込むことにより、リリーフ弁４０を確実に固定することができる。
【００４９】
冷媒ガスをリヤハウジング１ｂの外表面３４に吹き付けるには、シート部４５ａに排出路を形成することも考えられる。しかし、シート部４５ａの第２面４５ａ２がリヤハウジング１ｂの外表面３４に接触している構成の場合、シート部４５ａに形成した排出路が閉塞されてしまい、リリーフ弁４０からのガスの流出が困難になる。本実施の形態のように、シート部４５ａではなく筒部４５ｃに排出路４７を形成して外表面３４へ向かう冷媒ガスの流れを形成することにより、リリーフ弁４０を確実に固定でき、かつ、冷媒ガスを確実に外表面３４へ向けて噴出させることができる。
【００５０】
（実施の形態２）
図７は、実施の形態２の圧縮機１００の、リリーフ弁４０付近を拡大して示す部分断面図である。図８は、実施の形態２のリリーフ弁４０の断面図である。実施の形態２のリリーフ弁４０は、実施の形態１のリリーフ弁４０と同じ構成を有している。実施の形態２の圧縮機１００は、ハウジング１に、外表面３４の一部が突起した突起部６３が形成されている点で、実施の形態１と異なっている。
【００５１】
図７，８に示すように、リヤハウジング１ｂは、外表面３４の一部が突起した突起部６３を有している。突起部６３の基部から先端部６４までの高さは、頭部４５の中間付近までの高さとなっている。リヤハウジング１ｂの外表面３４に対して突起部６３が突出する高さは、外表面３４に対して頭部４５が突出する高さよりも、小さくなっている。代替的には、突起部６３は、リリーフ弁４０を保護する目的で、頭部４５よりも高く突出してもよい。突起部６３は、排出路４７の流出口４７２の位置よりも高ければ、任意の高さを有していてもよい。
【００５２】
図９は、リリーフ弁４０が取り付けられた圧縮機１００の要部を示す斜視図である。図１０は、リリーフ弁４０が取り付けられた圧縮機１００の要部を示す背面図である。図９，図１０および図７，図８を参照して、リヤハウジング１ｂの外表面３４の一部が突起した突起部６３は、リヤハウジング１ｂに形成された装着孔３７と同心となる、円弧状の形状を有している。
【００５３】
突起部６３は、一方の端部６５と、他方の端部６６とを有している。突起部６３は、一方の端部６５から他方の端部６６まで、リリーフ弁４０の頭部４５に沿って延びている。突起部６３は、リリーフ弁４０との間に間隔を空けて、六角柱形状の頭部４５の外周面に沿って、円弧状に延びている。
【００５４】
突起部６３は、リリーフ弁４０の頭部４５に対向する対向面６３１を有している。突起部６３が円弧状に延びる形状であるため、対向面６３１は突起部６３の内周面である。頭部４５と突起部６３とは、頭部４５を構成している六角柱の径方向に沿う頭部４５の外周面と突起部６３の対向面６３１との距離が、頭部４５を構成している六角柱の軸線から平坦面４８までの距離よりも小さくなる程度の距離を隔てて、配置されている。頭部４５の平坦面４８と突起部６３の対向面６３１との距離は、突起部６３がリヤハウジング１ｂの外表面３４から突起する高さよりも、小さくなっている。
【００５５】
頭部４５の６つの平坦面４８のうち、流出口４７２が形成されている平坦面４８ｓは、突起部６３の対向面６３１に対向している。これにより、流出口４７２は、突起部６３の対向面６３１に向いている。
【００５６】
実施の形態２のリリーフ弁４０においては、図８〜１０に示すように、排出路４７が外部に開口する流出口４７２は、リヤハウジング１ｂの外表面３４の一部が突起した突起部６３に向いている。そのため、流出口４７２から噴出してリヤハウジング１ｂの外表面３４に吹き付けられた冷媒ガスは、外表面３４において流れ方向を変え、続いて突起部６３の内周面に向かって流れる。リヤハウジング１ｂの外表面３４に加えて、突起部６３の内周面において冷媒ガスの拡散がさらに促進される。したがって、リリーフ弁４０から噴出した冷媒ガスの濃度および温度をより低下させることができるので、冷媒ガスが周辺の機器に悪影響を与える事態をより確実に抑制することができる。
【００５７】
また図９，１０に示すように、リヤハウジング１ｂの外表面３４が突起した突起部６３は、リリーフ弁４０の頭部４５に沿って、筒部４５ｃの周囲に延びている。突起部６３の、頭部４５に対向する面の面積を増大することにより、流出口４７２が突起部６３に向いている構成を、より確実に実現することができる。
【００５８】
（実施の形態３）
図１１は、実施の形態３のリリーフ弁４０の断面図である。実施の形態３のリリーフ弁４０は、筒部４５ｃに複数の排出路４７が形成されている点において、実施の形態１，２と異なっている。
【００５９】
排出路４７を単数ではなく複数形成することにより、各々の排出路４７から噴出する冷媒の流量は、実施の形態１，２と比較して、排出路４７の数で除した量となる。たとえば３つの排出路４７が形成されている場合、各々の排出路４７から噴出する冷媒の流量は、排出路４７が１つ形成されている実施の形態１，２の３分の１になる。
【００６０】
このようにすれば、流出口４７２から噴出する冷媒ガスの流速を低減できるので、冷媒ガスの拡散が容易になる。したがって、冷媒ガスの濃度および温度を確実に低下させ、冷媒ガスが周辺の機器に悪影響を与える事態をより確実に抑制することができる。
【００６１】
図１２は、実施の形態２のリリーフ弁４０が取り付けられた圧縮機１００の要部を示す背面図である。図１２においては、圧縮機１００を構成する部材のうち、リリーフ弁４０と、リヤハウジング１ｂの外表面３４の一部が突起した突起部６３のみが図示され、他の構成は図示を省略されている。
【００６２】
図１２に示す実施の形態２の突起部６３は、リリーフ弁４０の頭部４５の筒部４５ｃをほぼ取り囲んで延びている。そのため、複数の平坦面４８ｓの全てが、突起部６３の対向面６３１に対向している。異なる平坦面４８ｓに形成された複数の流出口４７２の各々が、突起部６３に向いている。これにより、複数の流出口４７２の各々から噴出された冷媒ガスが、リヤハウジング１ｂの外表面３４と突起部６３の内周面とにおいて拡散されるので、冷媒ガスの濃度および温度をさらに低下させることができる。
【００６３】
図１２に示す実施の形態２の突起部６３は、リリーフ弁４０に対向する対向面６３１と、リリーフ弁４０に対向しない非対向面６３２とを有している。突起部６３が円弧状に延びる形状であるため、対向面６３１は突起部６３の内周面であり、非対向面６３２は突起部６３の外周面である。突起部６３には、対向面６３１と非対向面６３２とを連通する連通路６３３が形成されている。
【００６４】
図１２中の矢印は、平坦面４８ｓに形成されている流出口４７２から噴出する冷媒ガスの流れを示している。突起部６３が頭部４５をほぼ取り囲んでいるので、流出口４７２から噴出した冷媒ガスは、突起部６３によって取り囲まれた空間の内部に留まる。冷媒ガスはさらに、連通路６３３を経由して、突起部６３によって取り囲まれた空間から外部へ流出する。図１２中の白抜き矢印は、突起部６３の内側から外側へ流出する冷媒ガスの流れを示している。
【００６５】
実施の形態３の突起部６３をリヤハウジング１ｂに形成することにより、リヤハウジング１ｂに対する頭部４５の向きに関わらず、連通路６３３を経由して突起部６３の内側から外側へ流出する冷媒ガスの流れ方向を、一方向に規定することができる。したがって、連通路６３３の位置を適切に設計することにより、周辺の機器に向けて冷媒ガスが確実に流れない構成を容易に実現することができる。
【００６６】
（実施の形態４）
図１３は、実施の形態４のリリーフ弁４０の断面図である。実施の形態４のリリーフ弁４０は、実施の形態１のリリーフ弁４０と同じ構成を有している。実施の形態４の圧縮機１００は、ハウジング１の外表面３４の一部が突起しており、その突起の頂部分にリリーフ弁４０が配置されている点で、実施の形態１と異なっている。
【００６７】
リリーフ弁４０が搭載されるハウジング１の外表面３４は、平坦面に限られない。図１３に示すように、ハウジング１の外表面３４を、リリーフ弁４０の搭載される部分およびその周囲を盛り上げた突出形状としてもよい。この場合、排出路４７の流出口４７２とハウジング１の外表面３４との距離が長くなるため、外表面３４に到達する冷媒の流速を低減できる。したがって、冷媒をより容易に拡散することができる。
【００６８】
なお、これまでの実施の形態の説明においては、ハウジング１のうちリヤハウジング１ｂの端面にリリーフ弁４０を配置する例について説明した。リリーフ弁４０の配置場所は、リヤハウジング１ｂでなくともよく、たとえば吐出空間を形成する吐出フランジを設けたシリンダブロック１ｃにリリーフ弁４０を配置してもよい。
【００６９】
また、弁体４２の往復移動に伴って、付勢ばね４３によって構成される付勢部が伸縮する例について説明した。付勢ばね４３に替えて、弾性変形可能であり、離隔部４５ｂからシート部４５ａへ向かう方向に弁体４２を付勢可能な任意の部材を、付勢部として用いてもよい。また、リリーフ弁４０の頭部４５は、六角柱状以外の任意の形状であってもよい。
【００７０】
また、リリーフ弁４０が圧縮機１００のリヤハウジング１ｂに取り付けられて、ハウジング１の内部圧力が上がりすぎた場合に冷媒ガスを噴き出す例について説明した。リリーフ弁４０は、圧縮機１００以外の任意のハウジングに用いられてもよい。
【００７１】
以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７２】
１  ハウジング、１ａ  フロントハウジング、１ｂ  リヤハウジング、２  圧縮機構、５  吐出室、３４  外表面、３７  装着孔、４０  リリーフ弁、４２  弁体、４２１  接触面、４３  付勢ばね、４３ａ  一端、４３ｂ  他端、４４  固定部、４４ｈ，４５ｈ  貫通孔、４４ｓ  外周面、４５  頭部、４５ａ  シート部、４５ａ１  第１面、４５ａ２  第２面、４５ｂ  離隔部、４５ｃ  筒部、４５ｃ１  第一端、４５ｃ２  第二端、４５ｃ３  外周面、４５ｃ４  内周面、４５ｓ  中空空間、４７  排出路、４８，４８ｓ  平坦面、６３  突起部、６４  先端部、６５，６６  端部、１００  圧縮機、４７１  流入口、４７２  流出口、６３１  対向面、６３２  非対向面、６３３  連通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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