(57)【要約】【課題】非常にシンプルな構成であって取り扱いやすく、十分な防耐火性能を有する軒裏構造を容易且つ低コストにて構築し得る換気用通気部材を提供することを課題とする。【解決手段】一端の側方通気面２からこれに直交する他端の下方通気面３にかけて連通する多数の通気路４を有する樹脂製のＬ型通気材１を、一端の側方開口面１２からこれに直交する他端の下方開口面１３にかけて連通する通気空間１４を有していて、下方開口面１３を、多数の換気孔１６を穿設した通気底面１５で閉塞した断面倒Ｌ字型の鋼板製通気筒体１１内に、遮熱材１０を介して嵌装する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端の側方開口面からこれに直交する他端の下方開口面にかけて連通する通気空間を有する断面倒Ｌ字型の通気筒体を設け、前記下方開口面を、多数の換気孔を穿設した通気底面で閉塞して成る、換気用通気部材。
【請求項２】
前記通気筒体の設置時に住宅の外壁材に当接することになる内方側側面を下方に延長して隠蔽部を形成した、請求項１に記載の換気用通気部材。
【請求項３】
一端の側方通気面からこれに直交する他端の下方通気面にかけて連通する多数の通気路を有する断面倒Ｌ字型の樹脂製Ｌ型通気材を設け、前記Ｌ型通気材を、一端の側方開口面からこれに直交する他端の下方開口面にかけて連通する通気空間を有していて、前記下方開口面を、多数の換気孔を穿設した通気底面で閉塞した断面倒Ｌ字型の通気筒体内に嵌装して成る、換気用通気部材。
【請求項４】
前記Ｌ型通気材は、その縦方向外側面に遮熱材を介在させて前記通気筒体内に嵌装される、請求項３に記載の換気用通気部材。
【請求項５】
前記遮熱材はスラグ石膏板である、請求項４に記載の換気用通気部材。
【請求項６】
前記遮熱材の厚さは４〜６ｍｍの範囲である、請求項５に記載の換気用通気部材。
【請求項７】
前記通気筒体は、その設置時に住宅の外壁材に当接することになる内方側側面を下方に延長した隠蔽部を備えている、請求項３乃至６のいずれかに記載の換気用通気部材。
【請求項８】
一端の側方通気面からこれに直交する他端の下方通気面にかけて連通する多数の通気路を有する断面倒Ｌ字型の樹脂製Ｌ型通気材を設け、前記Ｌ型通気材の垂直部の両側面及び底面を通気支持体で被覆し、前記通気支持体の前記Ｌ型通気材の垂直部の底面当接面を、多数の換気孔を穿設した通気底面として成る、換気用通気部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、換気用通気部材に関するものであり、より詳細には、軒裏等の耐火性能を向上させ得る換気用通気部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅耐久性及び室内温熱環境向上の要求に伴い、小屋裏換気の重要性が増大してきている。小屋裏換気のために、軒先に換気口を設けることが考えられるが、軒先に換気口、即ち、開口を設けることは、防火上の規制対象となるため、耐火性能試験に合格しない限り、実施することができない（棟に換気口を設ける場合については、規制がない。）。
【０００３】
耐火性能試験は、建築基準法に基づいて財団法人建材試験センター等において実施されており、その試験は、所定の試験体を加熱炉内に入れて、その試験面全面を一様に所定時間加熱して裏面温度を測定し、所定温度に達するまでに何分かかるかにより、その性能の評価がなされる。
【０００４】
この点についてより詳細に説明すると、試験体裏面の３ヶ所以上を測定点とし、各測定点の測定温度の平均が、試験開始時裏面温度＋１４０℃を越えるまでの所要時間が観察され、その所要時間に応じて防火性、準耐火性、耐火性等の評価が受けられることになる。但し、測定点の１点でも試験開始時裏面温度＋１８０℃を越えると、不適正という評価がなされる。
【０００５】
また、近年、宅地の狭小化及びデザイン性の観点（シンプルモダン系）等から、軒のない住宅（通称、軒ゼロ型）が増えてきた。しかるに、耐火性能試験は、軒ゼロ型の住宅に対しては有効ではなかったため、近年、その試験方法の運用の見直しがなされている。
【０００６】
ところで、軒ゼロ型住宅で使用される部材は、その殆どが、２１ｍｍ厚又は２４ｍｍ厚の鼻隠し下地材を用いた上に、０．３５ｍｍ厚程度の板金を被覆したものであるが、その場合、換気口の防火性能に関係なく、通常の納まりでは耐火性能試験をクリアーすることができないことが判明した。そこで、実際の現場において、極力特別な技術や材料を用いることなく万人に施工が可能であって、しかも耐火性能試験をクリアーすることができる納まり形状の提案が要望されていた。
【０００７】
かかる要望に応えるために本願出願人は先に、実際の現場において、極力特別な技術や材料を用いることなく万人に施工が可能であって、しかも耐火性能試験をクリアーすることが可能な防耐火性能を有する軒裏構造の提案をしている（特開２０１３−４４１２９）。その提案に係る軒裏構造は、外壁材と鼻隠し下地材との間の間隙に、熱膨張材を組み込んだ軒天換気材を配置するものである。
【０００８】
しかるに、この提案に係る軒裏構造において用いられる軒天換気材は、図５に示されるように、横長の背板（１２）と、背板（１２）の内側面に定着される帯状の熱膨張材（１４）と、適宜通気孔（１８）が設けられていて、背板（１２）の内側面下部から斜め上方に延びる通気面（１５）と、通気面（１５）の端部を垂直方向に折曲延長して形成される対向壁（１６）と、背板（１２）の外側面下部に水平方向に延びるように形成される固定板（２０）と、施工時に対向壁（１６）と外壁（８）との間に挟まれて圧潰状態となってその部分の気密・水密を保持するクッション材（１７）とから成るものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３８９８８３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−５９７２２号公報
【特許文献３】特開２００９−２９９４１０号公報
【特許文献４】特開２００６−１４４４９６号公報
【特許文献５】特開２０１３−４４１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記提案に係る軒裏構造の場合、極力特別な技術や材料を用いることなく万人に施工が可能であって、しかも耐火性能試験をクリアーすることが可能な防耐火性能を有する軒裏構造を提供することが可能であるが、そこにおいて用いられる軒天換気材は上記構成のものであって、構成が複雑な分コスト高となる嫌いがあった。
【００１１】
そこで本発明は、非常にシンプルな構成であって取り扱いやすく、それを用いることにより、十分な防耐火性能を有する軒裏構造を容易且つ低コストにて構築し得る換気用通気部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、一端の側方開口面からこれに直交する他端の下方開口面にかけて連通する通気空間を有する断面倒Ｌ字型の通気筒体を設け、前記下方開口面を、多数の換気孔を穿設した通気底面で閉塞して成る、換気用通気部材である。
【００１３】
一実施形態においては、前記通気筒体の設置時に住宅の外壁材に当接することになる内方側側面を下方に延長して隠蔽部が形成される。
【００１４】
上記課題を解決するための請求項３に記載の発明は、一端の側方通気面からこれに直交する他端の下方通気面にかけて連通する多数の通気路を有する断面倒Ｌ字型の樹脂製Ｌ型通気材を設け、前記Ｌ型通気材を、一端の側方開口面からこれに直交する他端の下方開口面にかけて連通する通気空間を有していて、前記下方開口面を、多数の換気孔を穿設した通気底面で閉塞した断面倒Ｌ字型の通気筒体内に嵌装して成る、換気用通気部材である。
【００１５】
一実施形態においては、前記Ｌ型通気材は、その縦方向外側面側に遮熱材を介在させて前記通気筒体内に嵌装される。一実施形態においては、前記遮熱材はスラグ石膏板とされ、前記遮熱材の厚さは４〜６ｍｍの範囲とされる。また、前記通気筒体は、その設置時に住宅の外壁材に当接することになる内方側側面を下方に延長した隠蔽部を備えたものとされる。
【００１６】
更に、上記課題を解決するための請求項８に記載の発明は、一端の側方通気面からこれに直交する他端の下方通気面にかけて連通する多数の通気路を有する断面倒Ｌ字型の樹脂製Ｌ型通気材を設け、前記Ｌ型通気材の垂直部の両側面及び底面を通気支持体で被覆し、前記通気支持体の前記Ｌ型通気材の垂直部の底面当接面を、多数の換気孔を穿設した通気底面として成る、換気用通気部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上述したとおりであって、本発明に係る換気用通気部材の第１の態様によれば、一端の側方開口面からこれに直交する他端の下方開口面にかけて連通する通気空間を有する断面倒Ｌ字型の鋼板製通気筒体を設け、前記下方開口面を、多数の換気孔を穿設した通気底面で閉塞し、設置時に外壁材に当接することになる内側面を下方に延長して隠蔽部を形成して成るので、十分な通気性が確保されると共に、鋼板製通気筒体により、十分な耐火性が得られる効果がある。
【００１８】
また、本発明に係る換気用通気部材の第２の態様によれば、上記通気筒体内又は上記通気筒体のＬ型通気材の水平部当接部を欠いた形状の通気支持体内に、一端の側方通気面からこれに直交する他端の下方通気面にかけて連通する多数の通気路を有する樹脂製のＬ型通気材が嵌装され、また、Ｌ型通気材はその縦方向外側面側に遮熱材を介在させて通気筒体内に嵌装されるため、通気筒体及びそれに被覆された遮熱材の作用で十分な耐火性を有するものとなり、以て、居住者を火の危険から守ることが可能となる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る換気用通気部材の一実施形態の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る換気用通気部材の他の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る換気用通気部材の更に他の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る換気用通気部材の更に他の実施形態の構成を示す斜視図である。
【図５】図３に示す換気用通気部材の使用状態図である。
【図６】従来の換気用通気部材の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係る換気用通気部材の第１の実施形態を示す斜視図であり、それは、一端の側方開口面１２からこれに直交する他端の下方開口面１３にかけて連通する通気空間１４を有する断面倒Ｌ字型の通気筒体１１を設け、その下方開口面１３を、多数の換気孔１６を穿設した通気底面１５で閉塞したものである。通気筒体１１は、鋼板製又はそれと同等資材製であって、図１において左右方向に長尺に形成され、適宜長さ方向に連結して施工される。
【００２１】
好ましい実施形態においては、設置時に外壁に当接することになる内方側側面１７が下方に延長されて、隠蔽部１７ａが形成される。より具体的には、隠蔽部１７ａは、内方側側面１７の延長部と、通気底面１５の端部の下方延長部を合接して形成される。この隠蔽部１７ａは、設置時において、外壁材（サイディング）２５のぼろ隠しの役目を果たすことになる。通気筒体１１は後述するように、釘、ネジ等の留付材１９を介して鼻隠し下地材２６や外壁材２５に固定されるが、その際に留付材１９を差し込むための差込孔１８が、通気筒体１１の上面、通気底面１５又は垂直面に適宜間隔置きに穿設される。
【００２２】
図２は、本発明に係る換気用通気部材の第２の実施形態を示す斜視図であり、それは、上記通気筒体１１内に樹脂製のＬ型通気材１を装填したものである。Ｌ型通気材１は、一端の側方通気面２からこれに直交する他端の下方通気面３にかけて連通する多数の通気路４を有するものである。この場合の通気筒体１１は、上記隠蔽部１７ａを設けたものであり、また、留付材１９を差し込むための差込孔１８を穿設したものであることが好ましい。
【００２３】
Ｌ型通気材１は、一端から他端に抜ける通気路４を多数並設したプラスチックプレートを多数枚重ね、両端部をヒートカッターで垂直に溶断することにより、切断と共に各層のプラスチックプレート同士を溶着一体化した積層体から製造することができる。その場合、上記積層体を、その中間部を斜め４５度にカットして分離した２部材を、その斜面５同士を接着等により固定することにより、Ｌ型に一体化して製造する。
【００２４】
図３は、本発明に係る換気用通気部材の第３の実施形態を示す斜視図であり、それは、上記第２の実施形態において、Ｌ型通気材１の縦方向外側面（室外側側面）６と通気筒体１１の内側面との間に、遮熱材１０を介在させたものである。遮熱材１０としては、例えば、厚さが４〜６ｍｍのスラグ石膏板や、ロックウール等を用いることができる。
【００２５】
図４は、本発明に係る換気用通気部材の第４の実施形態を示す斜視図であり、それは、上記第２の実施形態における通気筒体１１の代わりに、通気筒体１１におけるＬ型通気材１の水平部当接部を欠いた形状の通気支持体３１を用いたものである。即ち、通気支持体３１は、Ｌ型通気材１の垂直部の両側面及び底面を下方から被覆するもので、その底面を、通気筒体１１の場合と同様の、多数の換気孔１６及び差込孔１８を穿設した通気底面３２としたものである。
【００２６】
図５は、本発明に係る換気用通気部材の施工例として、軒裏に施工した場合の軒裏構造を示す図である。そこに示される換気用通気部材は上記第３の実施形態に係るものであるが、第１、第２及び第４の実施形態の場合の施工方法も、以下に述べる第３の実施形態の場合に準ずる。
【００２７】
図５に示されるように、軒裏構造は、柱２１及び軒桁２２から成る構造材の上側に、垂木２３と野地板２４から成る屋根材を配すると共に、構造材の外側に通気胴縁を介して外壁材２５を配して構成される。そして、外壁材２５の上面から外側面にかけて本発明に係る換気用通気部材を配置し、その通気底面１５の差込孔１８に留付材１９を差し込み、鼻隠し下地材２６に向けて打ち込むことにより固定する。その後、鼻隠し２７を配して、換気用通気部材と鼻隠し下地材２６を隠蔽して施工完了となる。なお、施工に際しては、必要に応じ、通気筒体１１の水平部の周辺部位との当接部、即ち、上下面部分、並びに、隠蔽部１７ａ部分にパッキン材等が配設される。
【００２８】
この構成の軒裏構造の場合、第１の実施形態においては、外壁材２５の内側の空気層を大気に連通させる換気用通気部材として、鋼板製又はこれと同等資材製の通気筒体１１が用いられるため、十分な防耐火性能を有するものとなり、この軒裏構造を採用することにより、居住者を火の危険から守りつつ、小屋裏換気を行うことが可能となる。なお、この場合、通気筒体１１の下方開口面１３は多数の換気孔１６を穿設した通気底面１５で閉塞されているため、風雪や雨水の外壁材２５内への進入は、極力阻止される。
【００２９】
第２の実施形態及び第４の実施形態の場合は、第１の実施形態における通気筒体１１又はそれに近い形状の通気支持体３１内にＬ型通気材１を装填したものであるため、第１の実施形態と同様の防耐火性能を有するものとなる。また、Ｌ型通気材１の多数の通気路４によって十分な通気性が確保されると共に、風雪や雨水の外壁材２５内への進入が、より確実に阻止される。
【００３０】
第３の実施形態の場合は、第２の実施形態において、Ｌ型通気材１の縦方向外側面６と通気筒体１１の内側面との間に、遮熱材１０を介在させたものであるため、第２の実施形態の場合の作用効果に加え、遮熱材１０の作用による防耐火性能の向上効果が得られる。
【００３１】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに更に異なる実施形態を構成することができることは明白である。従って、この発明は添付請求の範囲において限定した以外は、その特定の実施形態に制約されるものではないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３２】
１    Ｌ型通気材
２    側方開口面
３    下方開口面
４    通気路
５    接着面
６    縦方向外側面
１０    遮熱材
１１    通気筒体
１２    側方開口面
１３    下方開口面
１４    通気空間
１５    通気底面
１６    換気孔
１７    内方側側面
１７ａ  隠蔽部
１８    差込孔
１９    留付材
２１    柱
２２    軒桁
２３    垂木
２４    野地板
２５    外壁材
２６    鼻隠し下地材
２７    鼻隠し
３１    通気支持体
３２    通気底面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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