(57)【要約】      （修正有）【課題】カバーの着脱が容易になるとともに、構造が簡単になるキャビネットを提供する。【解決手段】側板１１と、側板１１の下部間に配置され後端部が側板１１の後端部よりも前方に位置する底板１３と、側板１１の後部間に配置され下端部が側板１１の下端部よりも上方に位置する背板１４と、垂直板１５ａと水平板１５ｂからなり底板１３と背板１４の間に取り付けられるカバー１５でキャビネットを構成した。底板１３の上面後部に係止溝１３ａを形成するとともに側板１１の内面に倒れ防止用差込穴１１ｃを形成し、係止溝１３ａに垂直板１５ａの下端部を挿し込むとともに、倒れ防止用差込穴１１ｃに、差込部１６ａと倒れ防止部１６ｂを備えた倒れ防止部材１６の差込部１６ａを差し込んだときに、垂直板１５ａの前面上部の近傍に倒れ防止部１６ｂが位置するようにした。【選択図】図３
2016221015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に対向して配置される一対の側板と、
前記一対の側板の下部間に配置される底板と、
前記一対の側板の後部間に配置される背板と、
を備えたキャビネットであって、
垂直板と、水平板とからなる断面形状がＬ形のカバーを、前記キャビネットの後方下部に備え、
前記底板の上面後部に、前記垂直板の下端部を挿し込むことができる係止溝を形成し、
前記一対の側板の少なくとも一方の側板の内面に、倒れ防止部材を着脱可能に取り付け、
前記係止溝に前記垂直板の下端部を挿し込み、前記カバーが前方に傾いたときには、前記垂直板が倒れ防止部材に当たり、前記カバーが後方に傾いたときには、前記水平板の後端が前記背板に当たることを特徴とするキャビネット。
【請求項２】
前記背板の下部に、前記水平板の後端部を支受する後方支受部材を設けた請求項１に記載のキャビネット。
【請求項３】
前記カバーは、一枚の板に断面形状がＶ形の折り曲げ用溝を形成し、該折り曲げ用溝で折り曲げて前記垂直板と前記水平板とが構成されている請求項１または２に記載のキャビネット。
【請求項４】
前記一対の側板の内面における前記水平板の前方下面に、前記水平板を支受できる前方支受部材を設けた請求項１ないし３のうちのいずれか一つに記載のキャビネット。
【請求項５】
前記水平板に、後部が開放された配管挿通用の切欠き部を形成した請求項１ないし４のうちのいずれか一つに記載のキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底板の後部と背板の下部との間に設けられた開口に取り付けられるカバーを備えたキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、台所で使用されるシステムキッチンは、流し台、調理台、加熱器などを備えたキャビネットで構成されており、このキャビネットの中には、後端下部に、例えば、配管を通すための空間部が形成されたものがある（例えば、特許文献１参照）。このキャビネットは、底板、背板および一対の側板を備えており、背板の下端部および底板の奥行を短くしてキャビネットの背面下部に開口を設けている。そして、この開口を、両側板に取り付けられる一対の受け部材を介して繋ぎ部材で塞いでいる。繋ぎ部材は、プラスチックを押出成形して断面逆Ｌ形にした成形品で構成されており、受け部材は、繋ぎ部材の両側に配置されて、繋ぎ部材を支受した状態で側板に取り付けられる逆Ｌ形の部材で構成されている。
【０００３】
受け部材の一側には側板に穿孔されたほぞ穴に嵌るほぞが突設され、他側には繋ぎ部材のＬ形の側縁が掛止されて入り込む段部が形成されている。また、受け部材の上部の端縁には、背板の下端部の正面と底面に接する係止部が形成され、受け部材の下部の端縁には、底板の開放端上に乗せる当接部が形成されている。そして、ほぞ穴にほぞを嵌め込むことで一対の側板にそれぞれ取り付けられた受け部材に、繋ぎ部材を組み付けるとともに、繋ぎ部材を複数のねじで底板と背板に固定して、底板と背板の間の開口を塞いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−４６１６１号公報
【発明の概要】
【０００５】
しかしながら、前述した従来のキャビネットでは、繋ぎ部材を、一対の側板に取り付けられた受け部材に組み付け、さらにねじで底板と背板に固定しているため、繋ぎ部材の着脱が面倒であるとともに、部品点数が多く構造が複雑であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、前述した問題に対処するためになされたもので、その目的は、カバーの着脱が容易になるとともに、構造が簡単になるキャビネットを提供することである。なお、下記本発明の各構成要件の記載においては、本発明の理解を容易にするために、実施形態の対応箇所の符号を括弧内に記載しているが、本発明の構成要件は、実施形態の符号によって示された対応箇所の構成に限定解釈されるべきものではない。
【０００７】
前述した目的を達成するため、本発明に係るキャビネットの構成上の特徴は、左右に対向して配置される一対の側板（１１，１２）と、一対の側板の下部間に配置される底板（１３）と、一対の側板の後部間に配置される背板（１４）と、を備えたキャビネット（１０）であって、垂直板（１５ａ，２５ａ，３５ａ）と水平板（１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ）とからなる断面形状がＬ形のカバーを、前記キャビネットの後方下部に備え、底板の上面後部に、垂直板の下端部を挿し込むことができる係止溝（１３ａ）を形成し、一対の側板の少なくとも一方の側板の内面に、倒れ防止部材（１６）を着脱可能に取り付け、係止溝に垂直板の下端部を挿し込み、カバーが前方に傾いたときには、垂直板が倒れ防止部材に当たり、カバーが後方に傾いたときには、水平板の後端が前記背板に当たることにある。
【０００８】
本発明に係るキャビネットでは、カバーを垂直板と水平板からなる断面形状がＬ形の部材で構成している。そして、底板の上面に、垂直板の下部を挿し込める係止溝を形成するとともに、一対の側板の少なくとも一方の内面に、倒れ防止部材を着脱可能に取り付けるようにしている。この倒れ防止部材は、垂直板の下部を係止溝に挿し込むとともに、水平板の後端部を背板に対向させて、カバーを底板と背板に組み付けたときに、垂直板の前側に位置するように取り付けられる。この場合、倒れ防止部材は、垂直板の中央部よりも上部に対応する位置に取り付けられることが好ましい。
【０００９】
このため、カバーの垂直板の下端部は、底板の係止溝に位置決めされて前後に位置ずれできない状態で、カバーは、倒れ防止部材によって前方に倒れることを防止される。また、仮に、水平板の後端部が背板の前面に当接していない状態から、カバーが後方に倒れようとすると、水平板の後端部が背板の前面に当接し、これによって、カバーは後方に倒れることを防止される。すなわち、カバーは、垂直板の下端部が底板に位置決めされ、前方への倒れが倒れ防止部材によって防止され、後方への倒れが背板によって防止されるので、安定した設置状態を維持できる。なお、カバーが設置されたとき、水平板の後端とキャビネットの背板との間に隙間があってもよい。
【００１０】
また、キャビネットからカバーを取り外す必要が生じた場合には、倒れ防止部材を側板から取り外したのちに、垂直板を溝から引き抜いてカバーを手前に引き出すだけの簡単な操作でカバーを取り外すことができる。このため、カバーの内部側に配管、所定の装置等を設置する場合には、その施工、メンテナンス等が容易になる。さらに、キャビネットの本体とカバーの他に必要な部材が倒れ防止部材だけで済むため、キャビネットを構成する部材点数が少なくなるとともに構造が簡単になる。なお、倒れ防止部材としては、差込部と倒れ防止部からなる部材、両面テープと倒れ防止部からなる部材などで構成することができる。倒れ防止部材を差込部と倒れ防止部からなる部材で構成した場合には、一対の側板の内面に、差込部を差し込める差込穴を形成する。また、倒れ防止部材を両面テープと倒れ防止部からなる部材で構成した場合には、着脱するたびに両面テープを交換することが好ましい。
【００１１】
本発明に係るキャビネットの他の構成上の特徴は、背板の下部に、水平板の後端部を支受する後方支受部材（２１）を設けたことにある。
【００１２】
本発明によると、水平板の後部が背板に設けられた後方支受部材で支受されるため、カバーの上方からの荷重に対する強度が大きくなる。このため、カバーの上面を物を載せるためのスペースとして利用できるようになり、使い勝手がよくなる。なお、後方支受部材は、背板の下端部に設けてもよいし、背板の前面下部に設けても良いが、背板の下端部に設ける場合には、少なくとも前部が背板の前面よりも前方に突出するようにする。
【００１３】
本発明に係るキャビネットのさらに他の構成上の特徴は、カバー（２５，３５）は、一枚の板に断面形状がＶ形の折り曲げ用溝（２５ｃ）を形成し、折り曲げ用溝で折り曲げて垂直板（２５ａ，３５ａ）と水平板（２５ｂ，３５ｂ）とが構成されていることにある。
【００１４】
本発明では、カバーが、断面形状がＬ形になった状態と、全体が平面状になった状態とに変形可能になっている。このため、カバーを取り付ける際に、カバーをＬ形に折り曲げた状態では取り付けがし難い場合には、カバーを平面状にして、キャビネットの本体内に入れ、カバーを設置位置に入れたのちに、Ｌ形に折り曲げることで、カバーの取り付けが容易になる。同様に、カバーを取り外す際に、カバーをＬ形に折り曲げた状態では取り外しがし難い場合には、垂直板を係止溝から抜いたのちにカバーを平面状にしながら、キャビネットの本体内から取り出すことができる。また、キャビネットを製造工場から顧客の元に配送する際には、カバーを平面状にすることで梱包容積を減らすことができる。
【００１５】
本発明に係るキャビネットのさらに他の構成上の特徴は、一対の側板の内面における水平板の前方下面に、水平板を支受できる前方支受部材（２２）を設けたことにある。
【００１６】
本発明によると、前方支受部材によって、水平板の前部が支受されるため、カバーの上面に物を載せたときに、カバーの前部が上方からの荷重に対して強度が大きくなる。また、前方支受部材を垂直板の近傍に配置することによって、カバーの垂直板が後方に向かって傾くことも防止できる。
【００１７】
本発明に係るキャビネットのさらに他の構成上の特徴は、水平板に、後部が開放された配管挿通用の切欠き部（３５ｃ）を形成したことにある。
【００１８】
本発明によると、キャビネットが流し台および水栓を備え、カバーの水平板を貫通するように配管が延びている場合に、カバーの着脱が容易になる。すなわち、配管位置に応じた切欠き部を形成したので、カバーを取り付ける際に、切欠き部内に配管を入れることでカバーを設置することができる。また、カバーを取り外す際にも、配管に対してカバーを前部側に移動させるだけで、切欠き部内から配管を出すことができるため、カバーの取り外しが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るキャビネットを示した斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るキャビネットの要部の概略を示した斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るキャビネットの要部を示した断面図である。
【図４】倒れ防止部材を側板に取り付ける状態を示した斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るキャビネットの要部を示した断面図である。
【図６】第２実施形態で用いられるカバーの取り付け前の状態を示した斜視図である。
【図７】前方支受部材を示した斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るキャビネットの要部の概略を示した斜視図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るキャビネットのカバーに配管を通した状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係るキャビネットを図面を用いて詳しく説明する。図１は、同実施形態に係るキャビネット１０を示している。なお、以下の説明において、前後、左右、上下の各方向は、図１に基づいたものとし、図１の前板１７側を前方、背板１４側を後方、側板１１側を左、側板１２側を右とする。このキャビネット１０は、左右に対向して平行に配置された側板１１，１２と、側板１１，１２の下部間に掛け渡された底板１３と、側板１１，１２の後部間に掛け渡された背板１４と、側板１１，１２の前端上部に掛け渡された前板１７とからなるキャビネット本体１０ａを備えている。また、キャビネット本体１０ａにおける底板１３の後部と背板１４の下部との間にはカバー１５が取り付けられている。
【００２１】
また、側板１１，１２の前端上部には前板１７が掛け渡されており、左右一対のレール１１ｂにはそれぞれ引出し（図示せず）が前後に移動可能に設置される。側板１１，１２、底板１３、背板１４および前板１７は、互いに接する部分を金具１８等で固定されることによって組み立てられている。さらに、図示は省略しているが、側板１１，１２の上部、背板１４の上部および前板１７で囲まれる部分には、シンク及び水栓が設けられている。
【００２２】
側板１１，１２は左右対称に形成されており、それぞれ縦長の長方形の板の前縁部の下端に、側方視による縁部の形状が垂直部と水平部からなる略Ｌ形になった切欠き１１ａ，１２ａが形成されている。また、側板１１，１２の対向面（内面）における中央部と下部には、前後に延びる左右一対のレール１１ｂ（側板１２のレールは図示せず）が互いに間隔を保って取り付けられている。そして、側板１１，１２の対向面における後部側の下部には、それぞれ倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃ（図３，図４参照）が対向して形成されている。
【００２３】
底板１３は、側板１１，１２の対向面の下端縁近傍に水平に掛け渡された状態で固定されており、前後方向の長さよりも左右方向の長さが長い長方形の板で構成されている。底板１３の前端部の前後方向の位置は、側板１１，１２の切欠き１１ａ，１２ａの垂直部と同じ位置になり、底板１３の後端部は、側板１１，１２の後端部よりも所定長さ（１５０ｍｍ程度）前方に位置している。また、底板１３の上面における後端近傍には、底板１３の後縁部に沿って左右に延びる係止溝１３ａ（図３参照）が形成されている。
【００２４】
背板１４は、側板１１，１２の対向面の後端部に垂直に掛け渡された状態で固定されており、上下方向の長さよりも左右方向の長さが長い長方形の板で構成されている。背板１４の上端部は、側板１１，１２の上端部と同じ高さ位置に位置し、背板１４の下端部は、側板１１，１２の下端部よりも所定長さ（２００ｍｍ程度）上方に位置している。このため、底板１３の後端部と背板１４の下端部との間は開口している。
【００２５】
カバー１５は、図２および図３に示したように、背板１４と略平行に設置される垂直板１５ａと、底板１３と略平行に設置される水平板１５ｂとから構成されており、垂直板１５ａと水平板１５ｂとが一体に押出し成形され、断面形状がＬ形を上下に反転させた形状になっている。なお、図２は、キャビネット１０の要部の概略を示した図で、各部分の大きさは図１と多少異なっている。このカバー１５は、左右方向が側板１１，１２間に入れることができる長さに設定されている。また、垂直板１５ａの上下方向の長さは、底板１３の上面から背板１４の下端部までの高さよりも長くなっており、水平板１５ｂの前後方向の長さは、背板１４の前面から底板１３の後端部までの水平方向の距離よりも長くなっている。
【００２６】
このカバー１５は、垂直板１５ａの下端部を底板１３の係止溝１３ａ内に入れ、水平板１５ｂの後端部を背板１４の前面に当接させた状態で、底板１３と背板１４に組み付けられる。これによって、底板１３の後端部と背板１４の下端部との間の開口は塞がれる。このとき、図３に示したように、垂直板１５ａは垂直状態になり、水平板１５ｂは水平状態になる。また、側板１１，１２の内側には、倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃが設けられている。倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃは、垂直板１５ａの上部の前面近傍に位置しており、倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに倒れ防止部材１６を取り付けることにより、カバー１５が前方に倒れることを防止できる。
【００２７】
倒れ防止部材１６は、倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに着脱可能に嵌合できる円形棒状の差込部１６ａと、差込部１６ａの一端に形成され直径が差込部１６ａよりも大きくなった肉厚円板状の倒れ防止部１６ｂとで構成されている。そして、差込部１６ａを倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに差し込んだときに、倒れ防止部１６ｂが垂直板１５ａの前面の上部に位置して、カバー１５が前方に倒れることを防止する。
【００２８】
このような構成において、カバー１５が取り付けられてない状態のキャビネット本体１０ａにカバー１５を取り付けるときには、まず、引出しを外した状態のキャビネット本体１０ａ内に、垂直板１５ａを下方に位置させ水平板１５ｂを上方に位置させた状態でカバー１５を入れていく。そして、垂直板１５ａの下端部を底板１３の係止溝１３ａ内に入れ、水平板１５ｂの後端部を背板１４の前面に当接させて、カバー１５を設置位置に設置したのちに、２つの倒れ防止部材１６を、それぞれ側板１１，１２の倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに取り付ける。
【００２９】
これによって、垂直板１５ａの下端部は係止溝１３ａによって前後に移動することが防止され、水平板１５ｂの後端部は背板１４によって後方に移動することが防止され、垂直板１５ａの上部と水平板１５ｂは倒れ防止部材１６によって前方に移動することが防止される。また、カバー１５は自重によって上方に移動することはない。このため、カバー１５は、設置位置からずれすることなく安定した状態に維持される。これによって、カバー１５の取付けが終了する。
【００３０】
また、キャビネット本体１０ａからカバー１５を取り外す必要が生じた場合には、前述した取付けの操作と逆の操作を順に行う。すなわち、キャビネット本体１０ａから引出しを取り外したのち、２つの倒れ防止部材１６を側板１１，１２の倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃから引き抜き、カバー１５を持ち上げて垂直板１５ａの下端部を底板１３の係止溝１３ａから抜きながらカバー１５を手前に移動させる。これによって、カバー１５をキャビネット本体１０ａから取り出すことができる。
【００３１】
以上のように、本実施形態に係るキャビネット１０では、カバー１５を垂直板１５ａと水平板１５ｂからなる断面Ｌ形の部材で構成し、底板１３に、垂直板１５ａの下端部を挿し込める係止溝１３ａを形成している。このため、垂直板１５ａの下端部を係止溝１３ａによって前後に移動することを防止した状態で、水平板１５ｂの後端部を背板１４に当接させてカバー１５を設置することができる。そして、側板１１，１２の内面に形成された倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに倒れ防止部材１６を取り付けることで、カバー１５が前方に倒れることを防止できる。
【００３２】
このように本実施形態に係るキャビネット１０によると、簡単な操作でカバー１５の取り付けができ、カバー１５を取り外す必要が生じた場合には、前述した簡単な操作で取り外しができる。また、キャビネット本体１０ａとカバー１５の他に必要な部材が倒れ防止部材１６だけで済むため、キャビネット１０を構成する部材点数が少なくなるとともに構造が簡単になる。
【００３３】
（第２実施形態）
図５は、本発明の第２実施形態に係るキャビネットの要部の断面を示している。このキャビネットでは、カバー２５が、図６に示したように、一枚の矩形の板に断面Ｖ形の折り曲げ用溝２５ｃを形成して構成されており、折り曲げ用溝２５ｃを挟んで一方が垂直板２５ａで他方が水平板２５ｂとなる。また、折り曲げ用溝２５ｃのＶ形の角度は略９０度に設定されており、折り曲げ用溝２５ｃの内面が対向するように折り曲げたときに、垂直板２５ａと水平板２５ｂの角度は略９０度になる。なお、折り曲げ用溝２５ｃのＶ形の角度は９０度または９０度よりも僅かに大きくなるようにして、垂直板２５ａと水平板２５ｂの角度が９０度を超えないようにすることが好ましい。なお、カバー２５は、ＭＤＦ（中密度繊維板）の表面にＰＥＴ（ポリエチレンテレフターレト）樹脂シートを接着して構成される。折り曲げ用溝２５ｃは、ＭＤＦだけに形成している。このためカバーの折り曲げを繰り返しても、折り曲げ部で破断し難い。
【００３４】
また、第２実施形態に係るキャビネットには、後方支受部材２１、前方支受部材２２および端部保護部材２３が備わっている。後方支受部材２１は、左右方向の長さが背板１４と同じで、前後方向の長さが背板１４の厚みよりも長く、上下方向の長さが前後方向の長さよりも短い四角柱で構成されており、背板１４の下端面に固定されている。後方支受部材２１は、後端面を背板１４の後面に合わせ、前端部を背板１４の前面よりも前方に突出させた状態で、背板１４の下端面全体を覆っている。この後方支受部材２１の上面における背板１４の前面から突出した部分は、水平板２５ｂの後端部を支受する。
【００３５】
前方支受部材２２は、図７に示したように、小径棒状の前方差込部２２ａと大径の肉厚円板状の支受部２２ｂで構成されている。また、第２実施形態に係るキャビネットでは、側板１１，１２（図５には側板１１のみ図示）における垂直板２５ａと水平板２５ｂの角部内側に対応する部分の近傍に、前方差込部２２ａを着脱可能に差し込める支受用差込穴１１ｄが形成されている。支受部２２ｂは、前方差込部２２ａが支受用差込穴１１ｄに差し込まれたときに、垂直板２５ａと水平板２５ｂの近傍に位置して、水平板２５ｂの上面に物を載せたときに水平板２５ｂを支受するとともに、垂直板２５ａの上部が後方に傾くことも防止できる。なお、支受部材２２ｂは、側板１１，１２に着脱自在に設けてもよいし、接着剤等で固定してもよい。
【００３６】
端部保護部材２３は、垂直板２５ａの下端部の前面、下面、後面を覆える断面コ字状の被覆部２３ａと、被覆部２３ａの前部上端から前方に延びる平面部２３ｂで構成されている。また、被覆部２３ａは、底板１３の係止溝１３ａ内にがたつくことなく嵌合できる大きさに形成されており、被覆部２３ａ内に垂直板２５ａの下端部を挿し込んだ状態で、垂直板２５ａを係止溝１３ａ内に挿し込むと、平面部２３ｂは、底板１３の上面に沿った状態になる。これによって、係止溝１３ａが隠れ、美観が増すとともに、垂直板２５ａが係止溝１３ａ内でがたつくことを防止される。第２実施形態に係るキャビネットのそれ以外の部分の構成については、前述した第１実施形態に係るキャビネット１０と同じである。
【００３７】
このような構成において、カバー２５が取り付けられてない状態のキャビネット本体１０ａにカバー２５を取り付けるときには、まず、引出しを外した状態のキャビネット本体１０ａの側板１１，１２の支受用差込穴１１ｄにそれぞれ前方支受部材２２を取り付ける。つぎに、垂直板２５ａに、端部保護部材２３を取り付けるとともに、カバー２５を、折り曲げ用溝２５ｃを下方に向けるとともに平面状に近い状態にして、水平板２５ｂ側からキャビネット本体１０ａ内に入れていく。ついで、水平板２５ｂを、後方支受部材２１の上面前部と、前方支受部材２２の支受部２２ｂに乗せるように移動させながら、カバー２５を折り曲げて、垂直板２５ａの下端部を端部保護部材２３とともに、係止溝１３ａ内に挿し込む。
【００３８】
つぎに、水平板２５ｂを、後方支受部材２１と前方支受部材２２に乗せて、カバー２５を設置位置に設置したのちに、２つの倒れ防止部材１６を、それぞれ側板１１，１２の倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃに取り付ける。これによって、カバー２５は、設置位置からずれすることなく安定した状態で設置される。また、キャビネット本体１０ａからカバー２５を取り外す必要が生じた場合には、前述した取付けの操作と逆の操作を順に行うことによって、カバー２５を取り外すことができる。
【００３９】
なお、実施形態２において、後方支受部材２１と前方支受部材２２とを省略することもできる。すなわち、カバー２５に、断面Ｖ形の折り曲げ用溝２５ｃを形成し、折り曲げ用溝２５ｃの内面が対向するように折り曲げたので、垂直板２５ａと水平板２５ｂの角度を略９０度に維持できる。垂直板２５ａと水平板２５ｂの角度を略９０度に維持できるので、水平板２５ｂを背板１４に当接させることができる。従って、後方支受部材２１と前方支受部材２２が無くても、垂直板２５ａの後方への倒れを水平板２５ｂで支えることができる。
【００４０】
以上のように、第２実施形態に係るキャビネットでは、カバー２５が、断面形状がＬ形になった状態と、全体が平面状になった状態とに変形可能になっている。このため、カバー２５を取り付ける際に、カバー２５をＬ形に折り曲げた状態では取り付けがし難い場合には、カバー２５を平面状またはそれに近い状態にして、キャビネット本体１０ａ内に入れ、カバー２５を設置位置に入れたのちに、Ｌ形に折り曲げることで、カバー２５の取り付けが容易になる。同様に、カバー２５を取り外す際も、カバー２５をＬ形に折り曲げた状態では取り外しがし難い場合には、垂直板２５ａを係止溝１３ａから抜いたのちにカバー２５を平面状にしながら、キャビネット本体１０ａ内から取り出すことができる。また、キャビネットを製造工場から顧客の元に配送する際には、カバー２５を平面状にすることで梱包が容易になる。
【００４１】
さらに、第２実施形態に係るキャビネットでは、背板１４の下端面に後方支受部材２１を固定するとともに、側板１１，１２における垂直板２５ａと水平板２５ｂの角部内側に対応する部分の近傍に前方支受部材２２を取り付けて、カバー２５の水平板２５ｂを前後で支受できるようにしている。このため、カバー２５の上方からの荷重に対する強度が大きくなり、カバー２５の水平板２５ｂを物を載せるためのスペースとして利用できるようになる。また、水平板２５ｂの後端部と背板１４の前面との間に、多少の隙間があっても、垂直板２５ａが後方に傾斜することが防止され、垂直板２５ａと水平板２５ｂとの角度を直角に維持できる。
【００４２】
また、第２実施形態に係るキャビネットでは、垂直板２５ａの下端部を端部保護部材２３の被覆部２３ａで覆うようにしているため、垂直板２５ａが係止溝１３ａ内でがたつくことを確実に防止できる。さらに、端部保護部材２３の平面部２３ｂで係止溝１３ａが隠れるため美観が増すようになる。第２実施形態に係るキャビネットのそれ以外の作用効果は、前述した第１実施形態に係るキャビネット１０と同様である。
【００４３】
（第３実施形態）
図８は、本発明の第３実施形態に係るキャビネットの要部の概略を示している。このキャビネットでは、カバー３５が垂直板３５ａと水平板３５ｂで構成され垂直板３５ａと水平板３５ｂ間には、前述したカバー２５と同様、断面Ｖ形の折り曲げ用溝が形成されている。そして、水平板３５ｂの後部に、後部が開放された切欠き部３５ｃが形成されている。切欠き部３５ｃの空間部分は、上方から見た状態で、前部が半円形で後部が四角形になっている。この第３実施形態に係るキャビネットは、図９に示した配管３１が下方から上方に向かって延びる場所に設置されるもので、配管３１を通すために、カバー２５に、切欠き部３５ｃが形成されている。第３実施形態に係るキャビネットのそれ以外の部分の構成については、前述した第２実施形態に係るキャビネットと同一である。
【００４４】
以上のように、第３実施形態に係るキャビネットでは、カバー３５に、後部が開放された切欠き部３５ｃを形成したため、カバー３５を取り付ける際に、切欠き部３５ｃ内に配管３１を入れるようにして、カバー３５を入れて行き、そのまま設置位置にカバー３５を設置することができる。また、カバー３５を取り外す際にも、配管３１に対してカバー３５を前部側に移動させるだけで、切欠き部３５ｃ内から配管３１が出るため、カバー３５の取出しに配管３１が邪魔になることがなくなる。すなわち、第３実施形態に係るキャビネットでは、前述した第２実施形態に係るキャビネットと略同様の操作でカバー３５の取り付け、取り外しができる。第３実施形態に係るキャビネットのそれ以外の作用効果は、前述した第２実施形態に係るキャビネットと同様である。
【００４５】
本発明に係るキャビネットは、前述した各実施形態に限定するものでなく、適宜、変更して実施することが可能である。例えば、前述した第１実施形態に係るキャビネット１０のカバー１５には、配管挿通用の切欠き部が設けられていないが、このカバー１５の水平板１５ｂに切欠き部を設けてもよい。また、第２および第３実施形態に係るキャビネットにおいて、端部保護部材２３を省略してもよい。さらに、前述した第１および第２実施形態では、倒れ防止部材１６と前方支受部材２２を異なる部材で構成しているが、同じ部材にして、倒れ防止部材１６と前方支受部材２２の一方を用いてもよい。
【００４６】
また、前述した各実施形態では、倒れ防止部材１６を側板１１，１２の両方に取り付けているが、倒れ防止部材１６は側板１１，１２の一方だけに取り付けてもよい。この場合、倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃは、倒れ防止部材１６が取り付けられる側板１１，１２の一方だけに形成してもよいし、両方に形成してもよい。さらに、カバー１５，２５，３５の左右方向の長さは、両端が側板１１，１２の内面に接する長さにしてもよいし、側板１１，１２の内面間の長さよりも大幅に短く、例えば側板１１，１２の内面間の長さの略半分の長さ程度まで短くなるようにしてもよい。
【００４７】
カバー１５，２５，３５を短くした場合に、カバー１５，２５，３５の左右の一方の端部を側板１１，１２の内面に当接させるか、または側板１１，１２の内面近傍に位置させるときには、その一方の端部側の側板１１または側板１２にだけ倒れ防止部材１６を取り付ける。また、短くしたカバー１５，２５，３５を側板１１，１２の中間部分に位置させるときには、倒れ防止部材１６を長くして、側板１１，１２の両方に取り付けることが好ましいが、側板１１，１２の一方だけに取り付けてもよい。
【００４８】
また、倒れ防止部材１６の差込部１６ａを削除して倒れ防止部１６ｂを両面テープで側板１１，１２に固定するようにしてもよい。この場合、側板１１，１２の倒れ防止用差込穴１１ｃ，１２ｃは不要になる。さらに、前方支受部材２２は、前方差込部２２ａを削除して支受部２２ｂを両面テープで側板１１，１２に固定するようにしてもよいし、接着剤や釘等で固定してもよい。この場合、側板１１，１２の支受用差込穴１１ｄは不要になる。
【００４９】
また、前述した各実施形態では、底板１３の後端を側板１１，１２の後端よりも前方に位置させるとともに、背板１４の下端を側板１１，１２の下端よりも上方に位置させているが、底板１３の後端を側板１１，１２の後端と同じ位置に位置させてもよいし、背板１４の下端を側板１１，１２の下端と同じ位置に位置させてもよい。さらに、底板１３の後端を側板１１，１２の後端と同じ位置に位置させるとともに、背板１４の下端を側板１１，１２の下端と同じ位置に位置させて開口をなくしてもよい。また、前述した各実施形態では、キャビネットをシンクキャビネットとしているが、このキャビネットは、コンロキャビネットや天井面が平面板で構成されたキャビネット等であってもよい。さらに、キャビネットを構成する各部分についても、本発明の技術的範囲内で適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０…キャビネット、１１，１２…側板、１１ｃ，１２ｃ…倒れ防止用差込穴、１１ｄ…支受用差込穴、１２…側板、１３…底板、１３ａ…係止溝、１４…背板、１５，２５，３５…カバー、１５ａ，２５ａ，３５ａ…垂直板、１５ｂ，２５ｂ，３５ｂ…水平板、１６…倒れ防止部材、２１…後方支受部材、２２…前方支受部材、２５ｃ…折り曲げ用溝、３５ｃ…切り欠き部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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