(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂製プレートを異種材の表面に積層する際に、積層される異種材同士を接合するアンカー部材を確実にシールするとともに、作業時間を短縮することができる熱可塑性樹脂製プレートの積層方法を提供する【解決手段】熱可塑性樹脂製プレート２を熱可塑性樹脂製プレート２と異なる材質の母材１に積層し、熱可塑性樹脂製プレート２の上からアンカー部材５を母材１に固定した後、熱可塑性樹脂製プレート２の表面に露出したアンカー部材５をキャップ３で被覆する熱可塑性樹脂製プレートの積層方法において、キャップ３を熱可塑性樹脂で形成し、キャップ３の外周面、及び熱可塑性樹脂製プレート２のキャップ３が当接する位置を同時に溶着装置４で接触加熱し、キャップ３を熱可塑性樹脂製プレート２に熱溶着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製プレートを該熱可塑性樹脂製プレートと異なる材質の母材に積層し、前記熱可塑性樹脂製プレートの上からアンカー部材を固定して前記母材に固定した後、前記熱可塑性樹脂製プレートの表面に露出したアンカー部材をキャップで被覆する熱可塑性樹脂製プレートの積層方法において、前記キャップを熱可塑性樹脂で形成し、前記キャップの外周面、及び前記熱可塑性樹脂製プレートの前記キャップが当接する位置を同時に溶着装置で接触加熱し、前記キャップを前記熱可塑性樹脂製プレートに熱溶着させることを特徴とする熱可塑性樹脂製プレートの積層方法。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂製プレートは前記キャップが当接する位置に前記キャップが嵌合する凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂製プレートの積層方法。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂製プレートは前記キャップが当接する位置に前記キャップが嵌合する環状溝を有することを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂製プレートの積層方法。
【請求項４】
前記母材が金属製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂製プレートの積層方法。
【請求項５】
前記母材がコンクリート製であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱可塑性樹脂製プレートの積層方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製プレートを異種材に積層する方法に関し、とくにシール性を向上させる熱可塑樹脂製プレートの積層方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、薬品プラント、半導体製造装置、バイオ関連などの化学分野、そのほか上下水道、農業用水、食品分野、水産業などに使用されるコンクリート製、または金属製のタンクは、その壁面に防水処理、または薬液や産業排水等による腐食や損傷を抑制するために、ライニングシートが貼設され積層構造が形成されている。
【０００３】
このようにライニングシートを積層する際の方法、とくにコンクリート製母材に異種材を積層する方法として、例えばコンクリート壁に合成樹脂製の漏水防止シートをその上からアンカー打ち込みにより固定し、露出したアンカーの頭部とその周囲を、合成樹脂の加熱溶融物にて被覆する方法が先に提案されている（特許文献１参照。）。また例えば、コンクリート造躯体に防蝕パネルをアンカーボルトで固定し、露出したボルト頭部にキャップでカバーする方法（特許文献２参照）、座面が熱可塑性樹脂で被覆された皿ネジで、躯体に防水部材を固定し、熱可塑性樹脂と防水部材を溶剤溶着または熱融着させる方法（特許文献３参照）が先に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２８０７２４号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０８１１号公報
【特許文献３】特開２００６−２９１６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、漏水防止シートの表面に露出したアンカーボルトの頭部を覆うキャップは、頭部周囲に型枠を配置して型枠内に溶融した合成樹脂を流入して形成されており、合成樹脂と漏水防止シートの温度差があるため、漏水防止シートとキャップは溶融一体化されず密着性に乏しい。また、特許文献２に記載された方法においても、防蝕パネルにキャップを接着するため、やはり防蝕パネルとキャップは一体化されずに密着性が乏しい。引用文献３に記載された方法においても、シート表面に露出したボルト頭部や皿ネジ頭部をシートと違う材料である被覆材で被覆するため、シートと被覆材の密着性が乏しく、すなわち、シール性が不足するという問題があった。
【０００６】
また、熱風溶接する方法では、高度な溶接技術が求められるため、依然として熟練者による手作業で行われているのが現状であり、作業時間が大幅に必要であった。
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の課題に鑑みなされたものであり、熱可塑性樹脂製プレートを異種材の表面に積層する際に、積層される異種材同士を接合するアンカー部材を確実にシールするとともに、作業時間を短縮することができる熱可塑性樹脂製プレートの積層方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このため本発明は、熱可塑性樹脂製プレートを該熱可塑性樹脂製プレートと異なる材質の母材に積層し、前記熱可塑性樹脂製プレートの上からアンカー部材を前記母材に固定した後、前記熱可塑性樹脂製プレートの表面に露出したアンカー部材をキャップで被覆する熱可塑性樹脂製プレートの積層方法において、前記キャップを熱可塑性樹脂で形成し、前記キャップの外周面、及び前記熱可塑性樹脂製プレートの前記キャップが当接する位置を同時に溶着装置で接触加熱し、前記キャップを前記熱可塑性樹脂製プレートに熱溶着させることを第１の特徴とする。
【０００９】
また、前記熱可塑性樹脂製プレートは前記キャップが当接する位置に前記キャップが嵌合する凹部を有することを第２の特徴とする。
【００１０】
さらに、前記熱可塑性樹脂製プレートは前記キャップが当接する位置に前記キャップが嵌合する環状溝を有することを第３の特徴とする。
【００１１】
またさらに、前記母材が金属製であることを第４の特徴とし、前記母材がコンクリート製であることを第５の特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以下の優れた効果を有する。
（１）熱可塑性樹脂製プレートに熱可塑性樹脂製のキャップを熱溶着させ一体化させるため、密着性に優れ、アンカー部材を確実にシールすることができる。
（２）キャップと熱可塑性樹脂製プレートを同時に加熱するため、作業時間を短縮することができる。
（３）熱可塑樹脂製プレートにキャップが嵌合される凹部や環状溝を形成しているため、加熱されたキャップを嵌合するだけで確実に溶着することが可能である。また、位置合わせなどの面倒な作業が不要なため、作業時間を短縮することができると共に、熟練した技術がなくとも施工可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態における積層方法を示す断面図であって、（ａ）が溶着前の状態を、（ｂ）が加熱時の状態を、（ｃ）が溶着後の状態を示す。
【図２】本発明の第２の実施形態における積層方法を示す断面図であって、（ａ）が溶着前の状態を、（ｂ）が加熱時の状態を、（ｃ）が溶着後の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
最初に本発明の第１の実施形態における積層方法について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態における積層方法を示す断面図である。図１の（ａ）〜（ｃ）に示すように、本発明の第１の実施形態における積層方法は、熱可塑性樹脂製プレート２の凹部２１、及びキャップ３を溶着装置４により接触加熱させた後に、溶着装置４を取り除いて凹部２１にキャップ３を溶着させる。
【００１５】
本発明の第１の実施形態における積層方法では、まず図１（ａ）に示すように、母材１に熱可塑性樹脂製プレート２をアンカー部材５により固定して積層構造を成す。積層させる手段は、アンカー部材５による固定と同時に、接着剤、もしくは両面テープを用いて母材１に熱可塑性樹脂製プレート２を貼着させても良い。
【００１６】
母材１は、金属製であり、その材質は、鋳鉄、鋳鋼、炭素鋼、銅、銅合金、真鍮、アルミニウム、ステンレス、チタンなど強度上問題のないものであればいずれでも使用することができる。母材１は、金属製のほか、熱可塑性樹脂製プレート２よりも高強度でタンクなどの構造材として使用できるものならいずれでも使用することが可能で、例えばコンクリートが適用可能である。母材１が金属製の場合には、施工完成時やメンテナンス時に放電式の検査機器でピンホールや亀裂などの検査が行えるため、タンクなどの構造材として使用するならば、母材１は金属製が好ましい。
【００１７】
熱可塑性樹脂製プレート２の材料は、熱可塑性樹脂であれば、とくに限定されるものではない、さらには、同種の樹脂に対して溶着可能であるものが好ましい。このような熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、又はポリオキシメチレンなどが挙げられる。アンカー部材５による固定は母材１と熱可塑性樹脂プレート２に貫通穴を設けてボルトとナットによる固定、母材１にネジ加工を行ったりケミカルアンカーを使用し熱可塑性樹脂プレート２をボルトにより固定及び、リベットアンカーナットやアンカーボルトを母材１であるコンクリートに埋め込んでナットやボルトによる固定等アンカー部材５が母材１に熱可塑性樹脂製プレート２を固定することができればその方法は限定されない。図１（ａ）に示すように、熱可塑性樹脂製プレート２のアンカー部材５が固定される位置には、アンカー部材５の頭部５１が熱可塑性樹脂製プレート２の表面に突出しない程度の深さで凹部２１が予め設けられている。凹部２１には、図１（ｃ）に示すように、キャップ３が嵌合されるため、凹部２１の形状はキャップ３が嵌合可能な形状であれば何れの形状でも使用することができるが、キャップ３と熱可塑性樹脂製プレート２は互いに溶着されることを考慮すると、溶着面積が広いほどキャップ３と熱可塑性樹脂製プレート２との接合強度が向上するため、凹部２１の形状は、キャップ３の外形と同形状で、そのサイズは、キャップ３と同サイズであることが好ましい。
【００１８】
キャップ３は、熱可塑性樹脂製プレート２に溶着されるため、熱可塑性樹脂製プレート２と同じく熱可塑性樹脂材料であることが好ましく、より溶着性を向上することができる。また熱可塑性樹脂製のキャップ３は、凹部２１に嵌合されるため、その外形、及びサイズは、凹部２１の内形状と、同サイズであることが好ましい。
【００１９】
溶着装置４は、外部電源（図示せず）に接続され、約２６０℃に加熱されるヒーター本体４１と、ヒーター本体４１に固定されて加熱される筒状のヒーターフェイス４２ａと、ヒーターフェイス４２ａと対称の位置に固定されて加熱される凹状のヒーターフェイス４２ｂとから構成されている。ヒーターフェイス４２ａは、図１（ｂ）に示すように、凹部２１にまっすぐに挿入し、その状態のまま数秒間保持して凹部２１の内面を加熱溶融する。ヒーターフェイス４２ｂは、キャップ３が挿入され、その状態のまま数秒間保持してキャップ３の外周面を加熱溶融する。このように、キャップ３と凹部２１を同時に加熱溶融することで、作業時間の短縮を図ることができる。
【００２０】
凹部２１、及びキャップ３から溶着装置４を取り除いた後、直ぐに図１（ｃ）に示すように、凹部２１にキャップ３を嵌合して圧着し、圧着完了後に自然冷却させて溶着した樹脂を固化させる。これによりキャップ３と熱可塑性樹脂製プレート２とを熱溶着接合させ、一体化することができる。尚、図１（ｃ）中、波線で示した箇所が、溶着箇所を示す。また、凹部２１の周縁には溶着した樹脂が盛り上がる、いわゆるビード２２が形成されるため、作業者が熟練した技術をもっていなくとも、熱溶着接合が確実に行われたことを視認することができる。
【００２１】
次に本発明の第２の実施形態における積層方法について、図２を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同一の箇所には同一の符号を付し、以下では第一の実施の形態との相違点を主に説明する。
【００２２】
本発明の第２の実施形態においては、熱可塑性樹脂製プレート２の熱可塑性樹脂製のキャップ３が当接する位置に、環状溝２３が設けられている。環状溝２３は、ヒーター本体４１より加熱されたキャップ３が嵌合されるため、キャップ３の周縁と同形状で、かつキャップ３が嵌合可能なサイズに設けられている。
【００２３】
図２（ａ）に示すように、アンカー部材５は、その頭部５１が熱可塑性樹脂製プレート２の表面に露出するよう熱可塑性樹脂製プレート２の上から固定されている。アンカー部材５は、環状溝２３の中心位置に固定されている。
【００２４】
図２（ｂ）に示すように、ヒーターフェイス４２ａは、環状溝２３に挿入されるとともに、ヒーターフェイス４２ｂにキャップ３を挿入し、その状態のまま数秒間保持して環状溝２３の内面、及びキャップ３の外周面を同時に加熱溶融する。環状溝２３、及びキャップ３から溶着装置４を取り除いた後、直ぐに図２（ｃ）に示すように、環状溝２３にキャップ３を嵌合して圧着し、圧着完了後に自然冷却させて溶着した樹脂を固化させる。その際に環状溝２３の周囲にビード２２が形成される。
【００２５】
尚、本発明の要旨は、熱可塑性樹脂製プレートを該熱可塑性樹脂製プレートと異なる材質の母材に積層し、熱可塑性樹脂製プレートの上からアンカー部材を母材に固定した後、熱可塑性樹脂製プレートの表面に露出したアンカー部材をキャップで被覆する方法において、キャップの外周面、及び熱可塑性樹脂製プレートを同時に加熱し、熱溶着させることである。よって、例えば、キャップが嵌合する凹部や環状溝を設けずに、熱可塑性樹脂プレートの表面にキャップ周面を直接熱溶着させても良い。
【符号の説明】
【００２６】
１      母材
２      熱可塑性樹脂製プレート
２１    凹部
２２    ビード
２３    環状溝
３      キャップ
４      溶着装置
４１    ヒーター本体
４２ａ  ヒーターフェイス
４２ｂ  ヒーターフェイス
５      アンカー部材
５１    頭部
【図１】
2016036939.tif 000003
【図２】
2016036939.tif 000004