(57)【要約】【課題】生産効率の向上が図れる衣類仕上げ方法及びその装置を提供する。【解決手段】衣類を空気吸引してアイロン台１１に保持させる空気吸引器１３と、衣類をプレス仕上げする熱板１２とを備えた衣類仕上げ装置において、衣類の温度を測定する温度測定センサー２１と、温度測定センサー２１で測定した温度の最初の温度変化点Ａを検出して空気吸引器１３をオンとする信号２３ａを出力し、次の温度変化点Ｂを検出して熱板１２によるプレスを解除すると共に、温度変化点Ｂを基準として空気吸引器１３をオフする信号２４ａを出力する制御部２０とを備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を空気吸引器で空気吸引してアイロン台に保持し、加熱した熱板で衣類をプレス仕上げする衣類仕上げ方法において、
衣類を加熱した熱板でプレスし、衣類の温度が最初に変化した時に空気吸引器をオンにして空気吸引し、次に温度が変化した時に熱板によるプレスを解除すると共に、この温度変化を基準として空気吸引器をオフにすることを特徴とする衣類仕上げ方法。
【請求項２】
衣類を空気吸引してアイロン台に保持させる空気吸引器と、衣類をプレス仕上げする熱板とを備えた衣類仕上げ装置において、
衣類の温度を測定する温度測定センサーと、この温度測定センサーで測定した温度の最初の温度変化点を検出して前記空気吸引器をオンとする信号を出力し、次の温度変化点を検出して熱板によるプレスを解除すると共に、この温度変化を基準として前記空気吸引器をオフする信号を出力する制御部とを備えたことを特徴とする衣類仕上げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯されたシャツ, 背広，ズボン等の繊維の衣類をプレス仕上げする衣類仕上げ方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類仕上げ方法及びその装置として、例えば特許文献１及び２が挙げられる。
【０００３】
特許文献１は、シャツを被せる胴立の前後面には、対向して一対の熱板が配設されている。胴立は、多孔板である芯板によって容器状に形成された吸引通路と、前記芯板の外側を覆う外装体とから構成されている。外装体は、芯板の周囲を覆う通気可能なパッド材が設けられ、パッド材と芯板の間の空洞により空気が自由に相通できるように形成されている。前記胴立の吸引通路には空気吸引器が接続されている。
【０００４】
そこで、胴立にシャツをセットし、空気吸引器を作動させると、吸引通路が吸引され、外装体の空洞が負圧になって胴立の表面が空気吸引される。これにより、シャツは胴立に保持される。またスタートボタンを押すと、一対の熱板が前進してシャツをプレス仕上げする。
【０００５】
特許文献２は、昇降自在に設けられたアイロン支持台の上方には、熱板が設置されている。アイロン支持台の上には、ワイシャツの衿部仕上用のアイロン台と、袖部仕上用のアイロン台とからなっているアイロン台が設けられている。アイロン支持台の内部は、中空部が形成され、この中空部が空気吸引器に接続されている。。衿部仕上用及び袖部仕上用のアイロン台は、圧着板の表面が通気性のあるパッド材で被覆されている。圧着板の頂上板は、表面に多数の通気孔が形成されている。
【０００６】
そこで、アイロン台にワイシャツをセットし、空気吸引器を作動させると、アイロン支持台の内部が空気吸引され、アイロン台の圧着板の通気孔及び通気性のあるパッド材を通してワイシャツが空気吸引される。これにより、ワイシャツはアイロン台に保持される。またスタートボタンを押すと、アイロン台が上昇してワイシャツを熱板でプレス仕上げする。
【０００７】
特許文献１及び２には開示されていないが、かかる衣類仕上げ装置においては、胴立と熱板でシャツをプレス（特許文献１）又はアイロン台と熱板とでシャツをプレス（特許文献２）すると同時に空気吸引器を作動させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平４−１３８２００号（特許第２７７４６８９号）公報
【特許文献２】特開平８−２４４９９（特許第２７３６０１３号）公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記した衣類仕上げ装置においては、生産効率の向上が望まれていた。本出願人は、実験・研究を重ねた結果、衣類のプレスと空気吸引との関係を改良することにより、生産効率の向上が図れることが判明した。
【００１０】
本発明の課題は、生産効率の向上が図れる衣類仕上げ方法及びその装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明の請求項１は、衣類を空気吸引器で空気吸引してアイロン台に保持し、加熱した熱板で衣類をプレス仕上げする衣類仕上げ方法において、衣類を加熱した熱板でプレスし、衣類の温度が最初に変化した時に空気吸引器をオンにして空気吸引し、次に温度が変化した時に熱板によるプレスを解除すると共に、この温度変化を基準として空気吸引器をオフにすることを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の請求項２は、衣類を空気吸引してアイロン台に保持させる空気吸引器と、衣類をプレス仕上げする熱板とを備えた衣類仕上げ装置において、衣類の温度を測定する温度測定センサーと、この温度測定センサーで測定した温度の最初の温度変化点を検出して前記空気吸引器をオンとする信号を出力し、次の温度変化点を検出して熱板によるプレスを解除すると共に、この温度変化を基準として前記空気吸引器をオフする信号を出力する制御部とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
衣類を加熱した熱板でプレスし、衣類の温度が最初に変化した温度変化点で空気吸引器をオンにして空気吸引し、次に温度が変化した温度変化点で熱板によるプレスを解除すると共に、この温度変化点を基準として空気吸引器をオフするので、乾燥時間が著しく短縮され、生産効率が向上する。また前記次の温度変化点でプレスを解除するので、必要以上に衣類に熱を加えなく、ボタン，生地にダメージを与えない。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の衣類仕上げ方法及びその装置の一実施の形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の衣類仕上げ方法及びその装置の工程図である。
【図３】濡れた生地のプレス時の温度上昇グラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［本発明に至った経緯］
まず、本発明に至った経緯について説明する。特許文献２の構造を実施したワイエイシイ株式会社製のダブルカラーカフスプレス機（ＹＰＳ−５０２Ａ）を用いて実験及び調査を行った。
【００１６】
実験として［表１］に示すように、テスト１，２，３を行った。この場合、ワイシャツへのプレス力（エア圧力）０．７ＭＰａ、熱板に蒸気を吹き込む蒸気圧０．５ＭＰａ（熱板の温度１５４℃）の条件でテストを行った。ここで、飽和水蒸気圧は、日本機械学会「蒸気表」によると、温度１５５℃で圧力０．５４３３３ＭＰａである。［表１］における生地のＰｏはポリエステル繊維、Ｃｏは綿繊維を示す。テスト１，２，３は同じ条件にするため、１台の洗濯機で洗い、脱水を同じ時間で対応した。テスト１は、空気吸引器を常時オンにした場合、テスト２は、空気吸引器を常時オフにした場合を示す。そこで、７枚のワイシャツについてテスト１，２を行った。テスト１，２，３の平均値は、測定誤差を無くするため、７枚のワイシャツの内の最大値と最小値の各１個を省き、５枚のワイシャツの平均値を示す。例えば、テスト１はワイシャツ３の４９と、ワイシャツ７の２１を省いた。テスト１，２の結果より明らかなように、乾燥時間ＴＭの平均値は、テスト１は３７．４秒、テスト２は２２．２秒であった。
【００１７】
その要因について考察すると、テスト１のように空気吸引器を常時オンにすると、空気吸引器によって熱板が冷やされ、乾燥時間ＴＭが長くなるのではないかと推測した。そこで、本発明者は、前記仮説に基づき、一定の時間後に空気吸引器をオンにする［表１］に示すテスト３の実験を行った。
【００１８】
テスト３は、装置スタートの５秒後に空気吸引器をオンにした。この結果、乾燥時間ＴＭの平均値は２１．２秒でテスト１よりは勿論のこと、テスト２より乾燥時間ＴＭの短縮が図れた。そこで、空気吸引器をオンにする時間を種々変えて好ましい時間を見出し、その時間で空気吸引器がオンになるように設定しておけば、乾燥時間ＴＭの短縮が図れる。しかし、ワイシャツの濡れ程度、材質、装置使用環境等によって乾燥時間ＴＭが変動するので、最良の時間設定は困難である。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
本発明者は、テスト１，２，３を行う際、温度上昇と時間との関係を調べた。その結果、図３に示すように温度上昇形状が得られた。プレス開始直後は、温度上昇線１に示すように温度が急激に上昇して９７〜９９℃に達する。この上昇時間をＴＭ１とする。その後、ほぼ一定温度を保って水平温度線２となり、温度が１００℃になる。この水平温度時間をＴＭ２とする。温度が１００℃になるとワイシャツは乾燥し、その後は急激に上昇する温度上昇線３となる。即ち、Ａ点及びＢ点で温度が変化する。以下、Ａ点を最初の温度変化点、Ｂ点を次の温度変化点という。前記上昇時間ＴＭ１と水平温度時間ＴＭ２の合計が乾燥時間ＴＭとなる。この温度上昇形状は、空気吸引器の常時オン又は常時オフ若しくはオン時のタイミングに係わらず同じであることが判明した。但し、空気吸引器のオン又は常時オフ若しくはオン時のタイミングにより乾燥時間ＴＭ、特に上昇時間ＴＭ１が異なる。
【００２１】
［表１］のテスト１，２，３の結果及び図３に示す上昇形状より空気吸引器をオンする時間は、最初の温度変化点Ａであり、空気吸引器をオフにする時間は、次の温度変化点Ｂを基準とするのが良いことが判明した。
【００２２】
［実施の形態］
本発明の衣類仕上げ方法及びその装置の一実施の形態を図１乃至図３により説明する。本実施の形態は、特許文献２の衣類仕上げ装置に適用した場合を示す。図１は、本実施の形態である制御部を備えた衣類仕上げ装置のブロック図を示す。
【００２３】
衣類仕上げ装置１０は、衣類をセットするアイロン台１１の上方に熱板１２が配設されている。アイロン台１１は、昇降自在に設けられたアイロン支持台の上に設けられ、ワイシャツの衿部仕上用のアイロン台と、袖部仕上用のアイロン台とからなっている。アイロン支持台の内部は中空部が形成され、この中空部が空気吸引器１３に接続されており、空気吸引器１３は空気吸引器用モータ１４によって駆動される。衿部仕上用及び袖部仕上用のアイロン台は、圧着板の表面が通気性のあるパッド材で被覆されている。圧着板の頂上板は、表面に多数の通気孔が形成されている。上記構成は従来技術と同じである。図１において、１５は空気吸引器用モータ１４のオン・オフスイッチ、１６は装置のスタートボタンを示す。
【００２４】
空気吸引器用モータ１４は制御部２０によって制御される。制御部２０は温度測定センサー２１を有しており、温度測定センサー２１の検出部の先端は、衣類仕上げ装置１０のアイロン台１１の内部より衣類の温度を測定するようになっている。温度測定センサー２１によって測定された温度は、温度変化検出回路２２に入力される。温度変化検出回路２２は、温度が変化した時に出力するようになっている。
【００２５】
図３で説明したように、最初の温度変化点Ａで温度が変化し、温度変化点Ａを検出２３すると、オン信号２３ａが出力し、空気吸引器１３が駆動される。温度変化検出回路２２が次の温度変化点Ｂを検出２４すると、オフ信号２４ａが出力する。このオフ信号２４ａは、熱板１２を衣類より離す信号と、空気吸引器用モータ１４をオフにする信号として作用する。空気吸引器用モータ１４をオフにする信号は、タイマー２５に予め設定された時間後に空気吸引器用モータ１４をオフにする。
【００２６】
ここで、特許文献２のように、アイロン台１１が１８０度の角度に交互に反転してプレス位置と着せ替え位置に位置させる場合には、プレス仕上げが終わったワイシャツが着せ替え位置に回転する時に遠心力で落ちないように、一定時間（約２〜３秒）後に空気吸引器用モータ１４にオフ信号２４ｂが入力するようにタイマー２５を設定する。プレス位置と着せ替え位置が同じ衣類仕上げ装置においては、タイマー２５は作用しないように設定してもよいが、衣類を冷やすためにタイマー２５を作用させてもよい。
【００２７】
次に作用を図１を参照しながら図２の工程図によって説明する。本実施の形態は、衣類、例えばワイシャツを衣類仕上げ装置１０のアイロン台１１にセットする（工程３０）。次に空気吸引器用モータ１４のオン・オフスイッチ１５をオンにする（工程３１）。これにより、衣類はアイロン台１１に保持される。続いてスタートボタン２６を押すと衣類仕上げ装置１０がスタートする（工程３２）。これにより、アイロン台１１が上昇して衣類を熱板１２にプレス力（エア圧力）で押し付ける（工程３３）。以上の工程は従来と同じである。
【００２８】
本実施の形態は、空気吸引器用モータ１４のオン・オフスイッチ１５をオフにする（工程３４）。温度測定センサー２１が衣類の温度を測定（工程３５）し、温度変化検出回路２２が温度変化点Ａを検出２３（工程３６）すると、空気吸引器用モータ１４をオンとするオン信号２３ａを出力する（工程３７）。これにより、空気吸引器用モータ１４が駆動して空気吸引器１３が作動し、吸引通路が吸引される（工程３８）。そして、アイロン支持台の中空部が負圧になってアイロン台１１の表面が空気吸引され、アイロン台１１にセットされた衣類の水分が吸引される。
【００２９】
温度が１００℃以上となって乾燥し、温度変化検出回路２２によって次の温度変化点Ｂを検出２４（工程３９）すると、オフ信号２４ａが出力（工程４０）する。このオフ信号２４ａにより、衣類仕上げ装置１０のアイロン台１１は下降して熱板１２が衣類より離れる（工程４１）。またオフ信号２４ａが出力すると、タイマー２５の設定時間後（工程４２）に空気吸引器用モータ１４のオフ信号２４ｂが出力（工程４３）し、空気吸引器用モータ１４は停止する（工程４４）。その後、アイロン台１１よりワイシャツを取り外すことにより一連の工程は終了する。
【００３０】
本実施の形態に示す制御部２０を備えた衣類仕上げ装置１０で実験した結果を［表２］に示す。テスト４は、テスト１，２，３と同じ条件、即ち、ワイシャツへのプレス力（エア圧力）０．７ＭＰａ、熱板１２に蒸気を吹き込む蒸気圧０．５ＭＰａ（熱板１２の温度１５４℃）の条件でテストを行った。またテスト１，２，３と同じ条件にするため、１台の洗濯機で洗い、脱水を同じ時間で対応した。またテスト１，２，３の平均値と同様に、測定誤差を無くするため、７枚のワイシャツの内の最大値と最小値の各１個を省き、５枚のワイシャツの平均値を示す。［表２］より明らかなように、テスト４の乾燥時間ＴＭの平均値は、１７．８秒であり、テスト１，２，３より著しく乾燥時間ＴＭの短縮が図れた。
【００３１】
【表２】
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【００３２】
このように、衣類を加熱した熱板１２でプレスし、衣類の温度が最初に変化した温度変化点Ａで空気吸引器１３をオンにして空気吸引し、次に温度が変化した温度変化点Ｂで熱板１２によるプレスを解除すると共に、この温度変化点Ｂを基準として空気吸引器１３をオフするので、乾燥時間が著しく短縮され、生産効率が向上した。即ち、温度変化点Ａを検出２３するまでは空気吸引器１３は作動しないので、衣類が空気吸引器１３で冷やされることがなく、衣類の温度が乾燥に近い温度９７〜９９℃に上昇時間ＴＭ１（約１０秒）で達する。その後は空気吸引器１３をオンにして乾燥するので、乾燥時間が著しく短縮され、生産効率が向上した。また次の温度変化点Ｂでプレスを解除するので、必要以上に衣類に熱を加えなく、ボタン，生地にダメージを与えない。
【００３３】
［他の実施の形態］
本実施の形態は、特許文献２の構造に適用した場合について説明したが、特許文献１の構造にも適用できることは言うまでもない。またこれらの特許文献１，２の構造に限定されなく、広くその他の衣類仕上げ装置に適用できる。なお、特許文献１の場合は、胴立が本実施の形態のアイロン台に相当する。
【符号の説明】
【００３４】
１．温度上昇線、２．水平温度線、３．温度上昇線、１０．衣類仕上げ装置、１１．アイロン台、１２．熱板、１３．空気吸引器、１４．空気吸引器用モータ、１５．オン・オフスイッチ、１６．スタートボタン、２０．制御部、２１．温度測定センサー、２２．温度変化検出回路、２３．温度変化点Ａを検出、２３ａ．オン信号、２４．次の温度変化点Ｂを検出、２４ａ．オフ信号、２４ｂ．オフ信号、２５．タイマー、Ａ．最初の温度変化点、Ｂ．次の温度変化点、ＴＭ．乾燥時間、ＴＭ１．上昇時間、ＴＭ２．水平温度時間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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