(57)【要約】【課題】肉厚に拘わらず物品を確実に保持でき、利便性が良好な包装材を提供する。【解決手段】包装材２０は、底板２１と、底板２１の側部に境界線（第１折曲線２８ａ）を介して連設された天板２７とを備え、天板２７が底板２１上に重ね合わされている。底板２１および天板２７のうち少なくとも一方には、両端部が境界線２８ａ側に位置するとともに、中間部が境界線２８ａから離れる方向に延びて境界線２８ａと間隔をあけて位置する区画線４２が設けられている。そして、境界線２８ａと区画線４２との間には、底板２１上に配置した物品１によって底板２１と天板２７との間で立ち上がる肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と、前記底板の側部に境界線を介して連設された天板とを備え、前記天板が前記底板上に重ね合わされた包装材であって、
前記底板および前記天板のうち少なくとも一方に、両端部が前記境界線側に位置するとともに、中間部が前記境界線から離れる方向に延びて前記境界線と間隔をあけて位置する区画線を設け、
前記境界線と前記区画線との間に、前記底板上に配置した物品によって前記底板と前記天板との間で立ち上がる肉厚調整部を設けた、包装材。
【請求項２】
前記底板は、互いに重ね合わせられた本体底板部と重畳底板部とを有し、前記本体底板部の第１側部に第１の前記境界線を介して前記天板の一側が連設され、前記重畳底板部の第２側部に第２の前記境界線を介して前記天板の他側が連設されている、請求項１に記載の包装材。
【請求項３】
前記天板は、それぞれ前記底板に重ね合わされた第１天板部と第２天板部とを有し、前記第１天板部が前記底板の一側の第１側部に第１の前記境界線を介して連設され、前記第２天板部が前記底板の他側の第２側部に第２の前記境界線を介して連設されている、請求項１に記載の包装材。
【請求項４】
前記底板の前記側部と交差する方向に延びる前記底板の端部に隣接して設けた端板を備え、前記端板が前記底板に対して屈曲されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の包装材。
【請求項５】
前記端板は、前記底板の端部に隣接して設けた主端板部と、前記主端板部の一方の側部に隣接するとともに前記第１天板部の端部に隣接して設けた第１副端板部と、前記主端板部の他方の側部に隣接するとともに前記第２天板部の端部に隣接して設けた第２副端板部とを有し、前記主端板部に前記第１副端板部と前記第２副端板部とを重ね合わせて構成されている、請求項３を引用する請求項４に記載の包装材。
【請求項６】
前記主端板部は、前記底板の前記端部に設けた切断線を介して前記底板と隣接しており、前記切断線は、前記第１天板部と前記第１副端板部との境界部分から、前記第２天板部と前記第２副端板部との境界部分にかけて設けられている、請求項５に記載の包装材。
【請求項７】
底板と、前記底板の第１端部に境界線を介して連設された端板と、前記底板の前記第１端部と間隔をあけて位置する前記端板の第２端部に隣接して設けられた天板とを備え、前記端板が前記底板に対して屈曲され、前記天板が前記底板上に重ね合わされた包装材であって、
前記底板および前記端板のうち少なくとも一方に、両端部が前記境界線側に位置するとともに、中間部が前記境界線から離れる方向に延びて前記境界線と間隔をあけて位置する区画線を設け、
前記境界線と前記区画線との間に、前記底板上に配置した物品によって前記底板と前記天板との間で立ち上がる肉厚調整部を設けた、包装材。
【請求項８】
前記端板は、前記底板に対して前記端板が突出する方向に対して反対側に突出する脚部を有する、請求項４から請求項７のいずれか１項に記載の包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を挟み込んで保持した状態で外箱内に収容される包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、物品を包装（保持）する包装材が記載されている。この包装材は、長方形状のベースボードと、ベースボードの周囲を包む伸縮性を有するシート（フィルム）とを備える。ベースボードの側縁には、組立状態で下向きに屈曲される脚部が設けられるとともに、脚部の側縁に底部が連設されている。ベースボードの端縁には、組立状態で外側下向きに傾斜するように折り曲げられる下傾部が設けられるとともに、下傾部の端縁に上向きに屈曲される立上部が連設されている。また、底部と立上部との間の角部には、脚部を定位置に保持するための保形部が設けられている。
【０００３】
この包装材は、シートの両側部を予めベースボードの各底部の側縁に固着して納品する。包装する際には、ベースボードとシートの間に物品を挟み込んで配置する。ついで、脚部および底部を折り曲げるとともに、下傾部および立上部を折り曲げる。これにより、シートに所定の張力を付与し、ベースボードとの間に物品を挟み込むようにしている。この状態で、所定の外箱内に配置することにより、物品に加わる外力の緩衝を図る。なお、立上部は、外箱の端壁の内面に沿って位置するように設定されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の包装材は、厚さが異なる物品をシートの伸縮により保持するため、物品が厚い場合にはシートが物品に食い込み、物品が薄い場合にはシートとベースボードとの間で物品が位置ズレする可能性がある。また、包装材の製造メーカは、ベースボードとシートの２部材を用意する必要があるため、コスト高になる。しかも、物品を受け取った消費者は、紙製のベースボードと樹脂製のシートを分別して廃棄する必要があるため面倒である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４４２９１９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、肉厚に拘わらず物品を確実に保持でき、利便性が良好な包装材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の態様は、底板と、前記底板の側部に境界線を介して連設された天板とを備え、前記天板が前記底板上に重ね合わされた包装材であって、前記底板および前記天板のうち少なくとも一方に、両端部が前記境界線側に位置するとともに、中間部が前記境界線から離れる方向に延びて前記境界線と間隔をあけて位置する区画線を設け、前記境界線と前記区画線との間に、前記底板上に配置した物品によって前記底板と前記天板との間で立ち上がる肉厚調整部を設けた、包装材を提供する。
【０００８】
この包装材は、包装する物品の肉厚に応じて、底板に対して肉厚調整部が殆ど屈曲しない第１包装状態、または底板に対して肉厚調整部が屈曲した第２包装状態で包装することが可能である。第１包装状態では、底板と天板とが隙間なく重なり合うことが可能である。第２包装状態では、底板と天板との間に屈曲した肉厚調整部による隙間が形成される。物品の肉厚が薄い場合には第１包装状態となり、物品の肉厚が厚い場合には第２包装状態になる。そして、第２包装状態での肉厚調整部の屈曲角度は、物品の肉厚が厚くなるに従って大きくなる。
【０００９】
第１の態様の包装材は、包装する物品の肉厚に応じて底板の肉厚調整部が屈曲し、物品を保持する圧迫力が適宜調整される。よって、物品が厚い場合にシートが物品に食い込むことはないうえ、物品が薄い場合でも所定の圧迫力で物品を保持できる。また、包装材は、物品を挟み込んで配置する底板と天板とが一体的に形成されているため、部品点数を削減できる。よって、生産性を向上できるとともに、保管も容易であるため、コストダウンを図ることができる。また、消費者は、包装材を廃棄する際に分別する必要がないため、利便性を向上できる。
【００１０】
前記底板は、互いに重ね合わせられた本体底板部と重畳底板部とを有し、前記本体底板部の第１側部に第１の前記境界線を介して前記天板の一側が連設され、前記重畳底板部の第２側部に第２の前記境界線を介して前記天板の他側が連設されている。このようにすれば、物品を巻き込むようにして簡単に包装できる。そして、天板および底板部の境界に設けた境界線の近傍に区画線を設けて肉厚調整部を画定することで、所定肉厚の物品を確実に包装できる。
【００１１】
また、前記天板は、それぞれ前記底板に重ね合わされた第１天板部と第２天板部とを有し、前記第１天板部が前記底板の一側の第１側部に第１の前記境界線を介して連設され、前記第２天板部が前記底板の他側の第２側部に第２の前記境界線を介して連設されている。このようにすれば、前記と同様に、物品を巻き込むようにして簡単に包装できる。そして、底板および天板部の境界に設けた境界線の近傍に区画線を設けて肉厚調整部を画定することで、所定肉厚の物品を確実に包装できる。
【００１２】
第１の態様の包装材は、前記底板の前記側部と交差する方向に延びる前記底板の端部に隣接して設けた端板を備え、前記端板が前記底板に対して屈曲されている。このようにすれば、包装材を外箱の内部に安定状態で収容できる。
【００１３】
第１天板部および第２天板部を有する包装材では、前記端板は、前記底板の端部に隣接して設けた主端板部と、前記主端板部の一方の側部に隣接するとともに前記第１天板部の端部に隣接して設けた第１副端板部と、前記主端板部の他方の側部に隣接するとともに前記第２天板部の端部に隣接して設けた第２副端板部とを有し、前記主端板部に前記第１副端板部と前記第２副端板部とを重ね合わせて構成されている。そして、前記主端板部は、前記底板の前記端部に設けた切断線を介して前記底板と隣接しており、前記切断線は、前記第１天板部と前記第１副端板部との境界部分から、前記第２天板部と前記第２副端板部との境界部分にかけて設けられている。このようにすれば、底板に対して端板を折り曲げる際の抵抗（形成材料の剛度（腰）による反発）を緩和できる。
【００１４】
本発明の第２の態様は、底板と、前記底板の第１端部に境界線を介して連設された端板と、前記底板の前記第１端部と間隔をあけて位置する前記端板の第２端部に隣接して設けられた天板とを備え、前記端板が前記底板に対して屈曲され、前記天板が前記底板上に重ね合わされた包装材であって、前記底板および前記端板のうち少なくとも一方に、両端部が前記境界線側に位置するとともに、中間部が前記境界線から離れる方向に延びて前記境界線と間隔をあけて位置する区画線を設け、前記境界線と前記区画線との間に、前記底板上に配置した物品によって前記底板と前記天板との間で立ち上がる肉厚調整部を設けた、包装材を提供する。このようにした第２の態様の包装材は、第１の態様の包装材と同様の作用および効果を得ることができる。
【００１５】
第１および第２の態様の前記端板は、前記底板に対して前記端板が突出する方向に対して反対側に突出する脚部を有する。このようにすれば、包装材を外箱に収容させた状態で、外箱の底壁と包装材の底板との間に脚部分の緩衝空間を形成することができる。よって、輸送時に外箱に加わる衝撃に対する緩衝性を向上できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の包装材は、包装する物品の肉厚に応じて底板の側部で肉厚調整部が屈曲し、物品を保持する圧迫力が適宜調整されるため、肉厚に拘わらず物品を確実に保持できる。また、底板と天板とが一体的に形成されているため、生産性を向上できるとともに、保管も容易である。また、消費者は、包装材を廃棄する際に分別する必要がないため、利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の包装材の使用状態を示す斜視図。
【図２】外箱に収容した状態を示す断面図。
【図３】物品を包装する際の一工程を示す斜視図。
【図４】他の一工程を示す斜視図。
【図５】他の一工程を示す斜視図。
【図６】包装材のブランクを示す平面図。
【図７】図６の一部拡大平面図。
【図８】第２実施形態の包装材の区画線を示す一部平面図。
【図９】第３実施形態の包装材のブランクを示す平面図。
【図１０】第４実施形態の包装材のブランクを示す平面図。
【図１１】第５実施形態の包装材のブランクを示す平面図。
【図１２】第６実施形態の包装材を示す斜視図。
【図１３】図１２の包装材の中央断面図。
【図１４】図１２の包装材のブランクを示す平面図。
【図１５】図１４の一部拡大平面図。
【図１６】図１２の包装材の組立過程を示す斜視図。
【図１７Ａ】第１実施形態の区画線を示す平面図。
【図１７Ｂ】第４実施形態の区画線を示す平面図。
【図１７Ｃ】第６実施形態の区画線を示す平面図。
【図１７Ｄ】区画線の他の変形例を示す平面図。
【図１７Ｅ】区画線の他の変形例を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」、「天」、「底」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。
【００１９】
（第１実施形態）
図１および図２は、本発明の第１実施形態に係る包装材２０を用いた包装箱１０を示す。この包装箱１０は、外箱１１の内部に包装材２０によって包装した物品を収容する。包装材２０は、連続した一枚のブランクからなり、肉厚や形状が異なる物品１を包装する。
【００２０】
外箱１１および包装材２０は、紙製の段ボールシートを周知の紙器打抜装置によって、一枚のブランクとしてそれぞれ打ち抜いて形成される。段ボールシートは、表ライナおよび裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。なお、図６に最も明確に示されるように、各図に記載された一点鎖線は、肉厚を圧縮するように裏ライナ側から罫を入れて形成した汎用の罫線である。また、実線は、裏ライナから表ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、および、打ち抜きによる形状線（縁）である。
【００２１】
図１および図２に示すように、外箱１１は、四方を囲繞する筒状の外周壁の上下端に蓋を連設した汎用の段ボール箱である。この外箱１１は、対向する各一対の側壁１２Ａ，１２Ｂおよび端壁１３Ａ，１３Ｂを備える。これらの壁１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂは横方向に連続して設けられ、一端側に位置する側壁１２Ａの側縁には、他端側に位置する端壁１３Ｂに貼着する糊代部１４が連設されている。
【００２２】
端壁１３Ａ，１３Ｂの下端には下側内フラップ１５Ａ，１５Ｂが連設され、側壁１２Ａ，１２Ｂの下端には下側外フラップ１６Ａ，１６Ｂが連設され、これらが組立状態で底蓋（底壁）を構成する。また、端壁１３Ａ，１３Ｂの上端には上側内フラップ１７Ａ，１７Ｂが連設され、側壁１２Ａ，１２Ｂの上端には上側外フラップ１８Ａ，１８Ｂが連設され、これらが組立状態で天蓋を構成する。なお、各フラップ１５Ａ，１５Ｂ〜１８Ａ，１８Ｂは形式的に上下としているが、実際の使用において上下の制限はない。
【００２３】
包装材２０は、物品１を載置する底板２１と、底板２１の上側に重ね合わせるように折り曲げられた天板２７と、底板２１に対して屈曲された端板３０とを備える。そのうち、底板２１は、本体底板部２２と重畳底板部２５とからなる。端板３０は、本体底板部２２に連続する主端板部３１と、重畳底板部２５に連続する重畳端板部３２と、天板２７に連続する内側端板部３３とからなる。
【００２４】
図６に示すように、底板２１は、本体底板部２２が中央右側に設けられ、天板２７を挟んで反対（左）側に重畳底板部２５が設けられている。本体底板部２２には、重畳底板部２５が重畳配置される側部（図６において右側の端）に、後述する肉厚調整部４５Ｂを露出させるための第１切欠部２３が設けられている。また、第１切欠部２３の両端には、横方向外向きに突出する位置決め片２４が設けられている。また、底板２１の縦方向の全長は、外箱１１の端壁１３Ａ，１３Ｂ間の寸法より僅かに小さく設定される。重畳底板部２５は、組立状態で本体底板部２２の外面側に重ね合わせられる。重畳底板部２５の先端部（図６において左側の端）の両端には、後述する脚部４６を露出させるための第２切欠部２６が設けられている。
【００２５】
天板２７は、本体底板部２２と重畳底板部２５との間に長方形状をなすように設けられている。天板２７と各底板部２２，２５との境界部分には、汎用罫線からなる第１折曲線（境界線）２８ａ，２８ｂが設けられている。この第１折曲線２８ａ，２８ｂは、天板２７の側部であり、底板２１の側部かつ第１板連続縁である。即ち、天板２７は底板２１の側部に連設され、各底板部２２，２５は天板２７の第１および第２側部に連設されている。詳しくは、天板２７は、底板２１を構成する本体底板部２２の第１側部に第１折曲線（第１の境界線）２８ａを介して連設され、底板２１を構成する重畳底板部２５の第２側部に第１折曲線（第２の境界線）２８ｂを介して連設されている。天板２７には、柔軟性を付与するために切断線からなる多数の切込み２９が設けられている。具体的には、一対の第１折曲線２８ａ，２８ｂにかけて横方向に所定間隔をあけて直線状に延びる切込列が、縦方向に所定間隔をあけて複数行設けられている。縦方向に隣接する切込行は横方向に位相するパターン形状である。但し、切込み２９の形成パターンは、多数の同心円からなる構成等、希望に応じて変更が可能である。
【００２６】
端板３０は、本体底板部２２、重畳底板部２５および天板２７の縦方向の両端に連設された、主端板部３１、重畳端板部３２および内側端板部３３からなる。これら端板部３１〜３３は、互いに横方向に連続して設けられている。本体底板部２２と主端板部３１との境界部分、重畳底板部２５と重畳端板部３２との境界部分、および、天板２７と内側端板部３３との境界部分には、折曲性が良好なリード罫からなる第２折曲線３４が直線状に設けられている。リード罫は、汎用罫線３５上に所定間隔をあけて切断線３６を設けた構成である。第２折曲線３４は、第１折曲線２８ａ，２８ｂに対して直交方向に交差するように延びる。この第２折曲線３４は、底板２１および天板２７の端部かつ第２板連続縁である。即ち、端板３０は、各底板部２２，２５の第１端部および天板２７の第２端部に連設されている。また、各端板部３１〜３３の境界部分には、汎用罫線からなる第３折曲線３７が設けられている。各第３折曲線３７，３７は、縦方向に延びる第１折曲線２８ａ，２８ｂの延長線上に位置する。なお、各重畳端板部３２，３２には、重畳底板部２５に形成する第２切欠部２６が連続して設けられている。
【００２７】
各折曲線２８ａ，２８ｂ，３４，３７の交点は、組み立てによりブランクが縦方向と横方向に２回折り曲げられるため、反発力が強くなる。この反発力を軽減するために、各折曲線２８ａ，２８ｂ，３４，３７の交点部分には、四角形状の抜穴部３８が設けられている。そのうち、重畳底板部２５と天板２７との境界部分に形成された抜穴部３８，３８は、組立状態で本体底板部２２の位置決め片２４が挿入配置される位置決め穴の役割を兼ねる。即ち、抜穴部３８は、折曲線２８ａ，２８ｂ，３４，３７の交点を含み、本体底板部２２に形成した位置決め片２４を挿通可能な四角形状に形成されている。
【００２８】
また、端板３０には、主端板部３１の先端（図６において上下の端）中央に凸部３９が設けられ、その基部にリード罫からなる第４折曲線４０が設けられている。また、組立状態で凸部３９の内側に位置する内側端板部３３の先端中央に凹溝部４１が設けられている。例えば、凸部３９を第４折曲線４０に沿って内向きに折り曲げ、凹溝部４１を通して内側端板部３３の表面に配置することにより、重ね合わせた主端板部３１および内側端板部３３の広がりを防ぐことができる。
【００２９】
本実施形態の包装材２０には、天板２７が連続する底板部２２，２５（底板２１）の第１折曲線（境界線）２８ａ，２８ｂ側に区画線４２が設けられ、この区画線４２と第１折曲線２８ａ，２８ｂとの間に台形状の肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが形成されている。また、端板３０の主端板部３１には、組立状態で底板２１に対して端板３０が突出する方向と反対側に突出する脚部４６が連設されている。
【００３０】
図７に示すように、区画線４２は、抜穴部３８内（折曲線２８ａ，２８ｂ，３４，３７の交点）から底板部２２，２５の中央側へ傾斜して延びる一対の第１折曲部４３，４３と、各第１折曲部４３，４３の内側端部間にかけて延びる第２折曲部４４とを備える。各折曲部４３，４４は直線状に延びる汎用罫線からなる。このように形成した区画線４２は、両端部が第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に位置するとともに、中間部が本体底板部２２の中央側に位置するように、全体として弓状に湾曲して延びる。更に詳しくは、第１折曲部４３，４３の両端部が第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に位置する。また、中間部の一部である第１折曲部４３，４３が第１折曲線２８ａ，２８ｂから離れる方向に延びる。そして、中間部の残りの部分である第２折曲部４４が第１折曲線２８ａ，２８ｂと間隔をあけて平行に位置する。
【００３１】
肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂは、底板２１の第１折曲線２８ａ，２８ｂと区画線４２で囲まれた領域からなる。この肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂは、底板２１と天板２７との間に配置した物品１の肉厚に応じて、区画線４２に沿って底板２１から折れ曲がり、天板２７側に屈曲する（立ち上がる）。包装材２０の側部の肉厚を調整しつつ、天板２７による底板２１に向けた圧迫力を高めることができるように、区画線４２（肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂの範囲）が設定される。第１折曲線２８ａ，２８ｂに対する第１折曲部４３の傾斜角度は、鋭角（例えば４５度以下）が好ましく、本実施形態では１５度に設定される。また、平行に延びる第１折曲線２８ａ，２８ｂと第２折曲部４４との間隔は、包装対象の物品１の最大肉厚より小さく設定される。
【００３２】
図６に示すように、脚部４６は、本体底板部２２と主端板部３１との間に設けた第２折曲線３４から、本体底板部２２の中央側へ向けてＵ字形状に延びる所定幅の打抜部４７を設けることにより、主端板部３１と連続して本体底板部２２内へ延びるように形成される。打抜部４７の両端間には、第２折曲線３４が形成されていない。即ち、略Ｕ字形状をなすように打抜部４７を設け、この打抜部４７の両端から横向きに延びるように第２折曲線３４が設けられている。これにより、主端板部３１に連続する脚部４６が一体に設けられる。
【００３３】
この包装材２０によって物品１を包装する際には、図３に示すように、本体底板部２２上に物品１を配置し、本体底板部２２に対して天板２７を折り曲げる。ついで、図４に示すように、天板２７を本体底板部２２上に被せるとともに、天板２７に対して重畳底板部２５を折り曲げる。この際、天板２７が物品１に圧接されるため、天板２７が切込み２９によって物品１の表面形状に応じて変形する。その後、図５に示すように、重畳底板部２５を本体底板部２２の外面側に折り込む。なお、重畳底板部２５側の抜穴部３８内に位置決め片２４を挿入することにより、本体底板部２２に対して重畳底板部２５を所定位置まで容易に折り込むことができる。
【００３４】
このようにして底板部２２，２５および天板２７を折り曲げると、連続した主端板部３１、内側端板部３３および重畳端板部３２が連動して同様に折り曲げられる。次に、図１に示すように、底板２１および天板２７に対して端板３０を天板２７側（上向き）に折り曲げる。これにより、主端板部３１に連設した脚部４６が底板２１から下向きに突出する。この端板３０の折曲状態を維持することで、巻き込むように折り曲げた重畳底板部２５および重畳端板部３２の状態が維持される。よって、包装作業性を向上できる。
【００３５】
図２に示すように、組み立てた包装材２０を外箱１１内に配置すると、両端の端板３０，３０が外箱１１の端壁１３Ａ，１３Ｂの内面側に重畳する。また、底板２１から突出した脚部４６が、外箱１１の下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ上に配置される。これにより、下側フラップ１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂに対して底板２１が、脚部４６の全高分の緩衝空間（隙間）をあけて上方に位置する。よって、輸送時に外箱１１に加わる衝撃に対する緩衝性を向上できる。
【００３６】
また、包装材２０は、物品１を挟み込んで配置する底板２１と天板２７とが一体に形成されているため、部品点数を削減できる。よって、生産性を向上できるとともに、保管も容易であるため、コストダウンを図ることができる。また、消費者は、包装材２０を廃棄する際に分別する必要がないため、利便性を向上できる。
【００３７】
次に、包装材２０による物品１の包装状態について説明する。
【００３８】
本実施形態の包装材２０は、図２に二点鎖線で示すように、底板２１に対して肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが殆ど屈曲しない第１包装状態と、図２に実線および破線で示すように、底板２１に対して肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが屈曲した第２包装状態で包装することが可能である。第１包装状態では、底板２１と天板２７とが隙間なく重なり合うことが可能である。第２包装状態では、底板２１と天板２７との間に、底板２１と天板２７の側部間で立ち上がった肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂによる隙間が形成される。
【００３９】
包装する物品１の肉厚が薄い場合には第１包装状態となり、物品１の肉厚が厚い場合には第２包装状態になる。そして、第２包装状態での肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂの屈曲角度は、物品１の肉厚が厚くなるに従って大きくなる。前述のように、天板２７および重畳底板部２５を巻き込むようにして包装すると、物品１の肉厚に応じて底板２１の肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが屈曲し、物品１を保持する圧迫力（隙間）が適宜調整される。よって、物品１が厚い場合にシートが物品１に食い込むことはないうえ、物品１が薄い場合でも所定の圧迫力で物品１を保持できる。よって、物品１を包装する際の作業性も良好である。また、脚部４６があることによって第２の包装状態で底板２１の肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが屈曲しても外箱１１の底蓋との間に緩衝空間を保つことができる。
【００４０】
（第２実施形態）
図８は第２実施形態の包装材２０の区画線４２を示す。この第２実施形態の区画線４２は、底板２１の側部に設けた境界線である第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に形成する第１折曲部４３を、第２折曲部４４の端部から放射状に突出する３本の汎用罫線４８ａ，４８ｂ，４８ｃにより構成している。これにより、肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂの両端の底板２１に対する折曲性を向上している。
【００４１】
汎用罫線４８ａは、第１折曲線２８ａ，２８ｂ側である第２折曲線３４と抜穴部３８の交点から底板部２２，２５の中央側へ傾斜して延びる。汎用罫線４８ｂは、第１実施形態と同様に、折曲線２８ａ，２８ｂ，３４，３７の交点から底板部２２，２５の中央側へ傾斜して延びる。汎用罫線４８ｃは、第１折曲線２８ａ，２８ｂと抜穴部３８の交点から底板部２２，２５の中央側へ傾斜して延びる。これにより可撓性が良好な略三角形状の領域からなる第１折曲部４３が形成される。即ち、区画線４２において、第１折曲線２８ａ，２８ｂ（境界線）側に位置する両端部とは、第１折曲線２８ａ，２８ｂ上から延びる構成に限定されない。
【００４２】
このようにした第２実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。また、包装する物品１の肉厚に応じて汎用罫線４８ａ〜４８ｃの一部または全部が折れ曲がるため、物品１を包装する際の作業性を更に向上できる。
【００４３】
（第３実施形態）
図９は第３実施形態の包装材２０のブランクを示す。この第３実施形態では、底板部２２，２５に分けることなく１枚の底板２１を設け、この底板２１の両側部に天板２７Ａ，２７Ｂをそれぞれ連設した点で、第１実施形態と相違する。底板２１には、天板２７Ａ，２７Ｂとの境界線である両側部の第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に、第１実施形態と同様に区画線４２，４２が設けられ、肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが形成されている。
【００４４】
組み立てにより形成される端板３０は、底板２１に連続する主端板部３１が中間に位置し、天板２７Ａに連続する端板部３３Ａ，３３Ａが内側に位置し、天板２７Ｂに連続する端板部３３Ｂ，３３Ｂが外側に位置する。脚部４６は、天板２７Ｂと端板部３３Ｂとの間に設けた第２折曲線３４から、天板２７Ｂの中央側へ向けてＵ字形状の打抜部４７を設けることにより、端板部３３Ｂと連続して延びるように形成されている。
【００４５】
このようにした第３実施形態では、底板２１の一方の面に第１の物品１を配置し、一方の天板２７Ａを底板２１に対して折り曲げる。ついで、底板２１の他方の面に第２の物品１を配置し、他方の天板２７Ｂを底板２１に対して折り曲げる。その後、端板部３１，３３Ａ，３３Ｂを天板２７Ａ側に折り曲げる。これにより、底板２１の両面に物品１を配置した状態で包装できる。なお、第３実施形態では、天板２７Ａ，２７Ｂの外方の側部に第１実施形態の重畳底板部２５と同様の重畳部を連設して、天板２７Ｂ，２７Ａの外側面に折り込むようにしてもよい。
【００４６】
（第４実施形態）
図１０は第４実施形態の包装材２０のブランクを示す。この第４実施形態では、底板２１（本体底板部２２）の端部に、端板３０を介して天板２７を連設した点で、各実施形態と大きく相違する。
【００４７】
具体的には、第４実施形態の包装材２０は、両側部に第１切欠部２３を形成した本体底板部２２を備える。本体底板部２２の上下端部には、主端板部３１Ａ，３１Ｂ（端板３０）が連設されている。そのうち、下側に位置する主端板部３１Ｂの端部には内側端板部３３Ｂが連設され、この内側端板部３３Ｂに天板２７が連設されている。また、天板２７の下端部には、組立状態で主端板部３１Ａの内側に重畳配置される内側端板部３３Ａが連設されている。天板２７の両側部には、一対の重畳底板部２５Ａ，２５Ｂが連設され、内側端板部３３Ａ，３３Ｂの両側部には重畳端板部３２Ａ，３２Ｂが連設されている。
【００４８】
天板２７と重畳底板部２５Ａ，２５Ｂの境界部分（側部）には、汎用罫線からなる第１折曲線（境界線）２８ａ，２８ｂが設けられている。本体底板部２２と主端板部３１Ａ，３１Ｂとの境界部分（端部）には、汎用罫線からなる第２折曲線（境界線）３４Ａが設けられている。天板２７と内側端板部３３Ａ，３３Ｂとの境界部分には、リード罫からなる第２折曲線３４Ｂが設けられている。内側端板部３３Ａ，３３Ｂと重畳端板部３２Ａ，３２Ｂとの境界部分には、汎用罫線からなる第３折曲線３７が設けられている。主端板部３１Ｂと内側端板部３３Ｂとの境界部分には、リード罫からなる第５折曲線４９が設けられている。
【００４９】
重畳底板部２５Ａ，２５Ｂには、側部（第１板連続縁）である第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に、第１実施形態と同様に第１区画線４２，４２が設けられ、その内側に第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが形成されている。また、本体底板部２２には、端部（第２板連続縁）である第２折曲線３４Ａ側に第２区画線５０，５０が設けられ、その内側に第２肉厚調整部５１Ａ，５１Ｂが形成されている。即ち、第４実施形態の包装材２０は、本体底板部２２と一対の重畳底板部２５Ａ，２５Ｂとからなる底板２１において、両側部および両端部に区画線４２，５０が設けられ、底壁２１の全ての辺に肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂ，５１Ａ，５１Ｂが形成されている。なお、本実施形態の第２区画線５０は、両端部が第２折曲線３４Ａ側に位置するとともに、中間部が本体底板部２２の中央側に位置するように、全体が円弧状に湾曲して延びる。この第２区画線５０においても、中間部が境界線である第２折曲線３４Ａから離れる方向に延び、第２折曲線３４Ａと間隔をあけて位置する。
【００５０】
この包装材２０を使用する場合、本体底板部２２上に物品１を配置し、主端板部３１Ｂに対して内側端板部３３Ｂを折り曲げて、本体底板部２２上に天板２７を重ね合わせる。ついで、天板２７に対して各重畳底板部２５Ａ，２５Ｂを折り曲げて、重畳底板部２５Ａ，２５Ｂを本体底板部２２の外面側に折り込む。その後、重ね合わされた主端板部３１Ａ，３１Ｂ、内側端板部３３Ａ，３３Ｂおよび重畳端板部３２Ａ，３２Ｂを天板２７側に折り曲げる。これにより、各実施形態と同様に、物品１を所定の圧迫力で包装できる。
【００５１】
このようにした第４実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。また、物品１の肉厚に応じて第１および第２肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂ，５１Ａ，５１Ｂが折れ曲がり、底板２１と天板２７との間に所定の隙間を形成できるため、物品１を保持する圧迫力（隙間）の調整範囲を更に広げることができる。
【００５２】
（第５実施形態）
図１１は第５実施形態の包装材２０のブランクを示す。この第５実施形態の包装材２０は、単一のシートからなる底板２１と、天板２７を構成する一対の天板部５５Ａ，５５Ｂとを備える。即ち、第３実施形態では、底板２１の一面および他面に重ね合わせて配置する一対の天板２７Ａ，２７Ｂを備える構成としたのに対し、第５実施形態では、１つの天板２７を構成する一対の天板部５５Ａ，５５Ｂを備える構成としている。
【００５３】
天板部５５Ａ，５５Ｂの端部には、内側端板部３３を構成する一対の副端板部５６Ａ，５６Ｂがそれぞれ連設されている。図１１において左側に位置する第１副端板部５６Ａは、第２折曲線３４を介して第１天板部５５Ａに連設されているとともに、第３折曲線３７を介して主端板部３１に連設されている。図１１において右側に位置する第２副端板部５６Ｂは、第２折曲線３４を介して第２天板部５５Ｂに連設されているとともに、第３折曲線３７を介して主端板部３１に連設されている。なお、主端板部３１に脚部４６を一体に設けるために、底板２１には打抜部４７が設けられている。
【００５４】
この第５実施形態では、底板２１の上面に物品１を配置し、第１天板部５５Ａを底板２１に対して折り曲げるとともに、第１天板部５５Ａにオーバーラップするように第２天板部５５を底板２１に対して折り曲げる。これにより、主端板部３１の内面側に副端板部５５Ａ，５５Ｂが重ね合わされる。その後、端板部３１，５５Ａ，５５Ｂを天板２７側に折り曲げることで、物品１を包装できる。
【００５５】
このようにした第５実施形態では、第１実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。また、物品１を底板２１上に配置し、両側部の天板部５５Ａ，５５Ｂを折り曲げ、端板３０を折り曲げるだけで包装できるため、包装に係る作業性を向上できる。また、オーバーラップさせた天板部５５Ａ，５５Ｂ側に端板３０を折り曲げるため、天板部５５Ａ，５５Ｂの広がり防止し、確実に包装状態を維持できる。
【００５６】
（第６実施形態）
図１２および図１３は第６実施形態の包装材２０を示す。この第６実施形態の包装材２０は、第５実施形態と同様に、単一のシートからなる底板２１と、この底板２１の両側部に連設した一対の天板部５５Ａ，５５Ｂとを備える。なお、第６実施形態の包装材２０には、端板３０に脚部４６を設けていない。また、包装材２０には、底板２１と天板部５５Ａ，５５Ｂの両方に区画線４２，５８を設け、底板２１と天板部５５Ａ，５５Ｂのそれぞれに肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂ，６１Ａ，６１Ｂを設けた点で、第５実施形態と大きく相違する。
【００５７】
詳しくは、図１４を併せて参照すると、包装材２０は、中央に矩形状の底板２１を備える。底板２１の図１４において左側の第１側部には、リード罫からなる第１折曲線（第１の境界線）２８ａを介して第１天板部５５Ａが連設されている。底板２１の図１４において右側の第２側部には、第１折曲線（第２の境界線）２８ｂを介して第２天板部５５Ｂが連設されている。これら天板部５５Ａ，５５Ｂは、底板２１の横幅の半分以下の横幅である。これにより、天板部５５Ａ，５５Ｂを底板２１上に重ね合わすと、互いの先端（図１４において左右の端）間に隙間が形成される。
【００５８】
また、底板２１および天板部５５Ａ，５５Ｂには、図１４において上下の端部に隣接するように端板３０が設けられている。端壁３０は、底板２１の端部に設けた主端板部３１と、第１天板部５５Ａの端部に設けた第１副端板部５６Ａと、第２天板部５５Ｂの端部に設けた第２副端板部５６Ｂとを備える。
【００５９】
主端板部３１は、底板２１の端部に設けた切断線５７を介して底板２１に隣接して設けられている。第１副端板部５６Ａは、リード罫からなる第２折曲線３４を介して第１天板部５５Ａに連設されているとともに、リード罫からなる第３折曲線３７を介して主端板部３１に連設されている。第２副端板部５６Ｂは、第２折曲線３４を介して第２天板部５５Ｂに連設されているとともに、第３折曲線３７を介して主端板部３１に連設されている。
【００６０】
切断線５７は、第１天板部５５Ａと第１副端板部５６Ａとの境界部分から、第２天板部５５Ｂと第２副端板部５６Ｂとの境界部分にかけて設けられている、詳しくは、切断線５７は、第１天板部５５Ａおよび第１副端板部５６Ａの横幅の半分の位置から、第２天板部５５Ｂおよび第２副端板部５６Ｂの横幅の半分の位置にかけて直線状に延びるように設けられている。これにより主端板部３１は、第１副端板部５６Ａを介して第１天板部５５Ａに連続し、第２副端板部５６Ｂを介して第２天板部５５Ｂに連続している。
【００６１】
底板２１には、第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に第１区画線４２が設けられ、これらの間に第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが設けられている。また、第１天板部５５Ａおよび第２天板部５５Ｂには、第１折曲線２８ａ，２８ｂ側に第２区画線５８が設けられ、これらの間に第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂが設けられている。
【００６２】
図１５を併せて参照すると、第１区画線４２は、一対の第１折曲部４３，４３と第２折曲線４４とを備える。第１折曲部４３は汎用罫線からなり、底板２１側の切断線５７上において、第１折曲線２８ａ，２８ｂとの交点近傍から底板２１の中央側に向けて円弧状に延びている。第２折曲部４４はリード罫からなり、一対の第１折曲部４３，４３の内側端部間にかけて直線状に延びている。この第２折曲部４４は、第１折曲線２８ａ，２８ｂから離れ、間隔をあけて平行に位置する。この第１区画線４２と第１折曲線２８ａ，２８ｂとで、第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが画定されている。
【００６３】
第２区画線５８は、第１折曲線２８ａ，２８ｂを中心として第１区画線４２と線対称な形状である。詳しくは、第２区画線５８は、一対の第１折曲部５９，５９と第２折曲線６０とを備える。第１折曲部５９は、天板部５５Ａ，５５Ｂ側の切断線５７上において、第１折曲線２８ａ，２８ｂとの交点近傍から天板部５５Ａ，５５Ｂの中央側に向けて円弧状に延びている。第２折曲部６０は、一対の第１折曲部５９，５９の内側端部間にかけて直線状に延びている。この第２折曲部６０は、第１折曲線２８ａ，２８ｂから離れ、間隔をあけて平行に位置する。この第２区画線５８と第１折曲線２８ａ，２８ｂとで、第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂが画定されている。
【００６４】
天板部５５Ａ，５５Ｂには、第２区画線５８から天板部５５Ａ，５５Ｂの側部に向けて延びる一対の補助折曲線６２，６２が設けられている。この補助折曲線６２は汎用罫線からなり、第１折曲線２８ａ，２８ｂに対して直交方向に交差するように延びる。本実施形態の補助折曲線６２は、第２区画線５８において、第１折曲部５９と第２折曲部６０の交点から延びるように設けられている。
【００６５】
この第６実施形態では、底板２１の上面に物品１を配置し、図１６に示すように、第１天板部５５Ａを底板２１の上面側に折り曲げるとともに、第２天板部５５を底板２１の上面側に折り曲げる。これにより、主端板部３１の上面（内面）側に副端板部５５Ａ，５５Ｂが重ね合わされる。その後、端板部３１，５５Ａ，５５Ｂを天板２７側に折り曲げることで、図１２および図１３に示すように物品１を包装できる。
【００６６】
この包装材２０は、主端板部３１が底板２１に対して切断線５７を介して隣接しているため、底板２１に対して端板３０を折り曲げる際の抵抗を緩和できる。即ち、端板３０は、副端板部５６Ａ，５６Ｂが第２折曲線３４を介して天板部５５Ａ，５５Ｂに連続し、主端板部３１が底板２１と分離されている。そのため、段ボールシートを２層に重ね合わせた底板２１および天板部５５Ａ，５５Ｂに対して、同様に２層構造とした端板３０を折り曲げる際に、形成材料である段ボールシートの剛度（腰）による反発を低減できる。よって、包装に係る作業性を向上できるとともに、組立状態を確実に維持できる。
【００６７】
また、図１３に示すように、包装状態では、底板２１の側部から第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂが立ち上がり、第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂの側部から第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂが更に立ち上がることが可能である。よって、本実施形態の包装材２０は、底板２１に対して、第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂおよび第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂが殆ど立ち上がらない第１包装状態、第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂおよび第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂのうち一方だけが立ち上がった第２包装状態、第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂおよび第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂのうち両方が立ち上がった第３包装状態で包装することが可能である。
【００６８】
しかも、第２および第３包装状態では、底板２１に対する第１肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂおよび第２肉厚調整部６１Ａ，６１Ｂの立ち上がり角度が、物品１の肉厚によって自動調整される。よって、底板２１と天板２７との間の隙間が自動調整されるため、肉厚が異なる物品１に応じて確実に包装状態を維持できる。
【００６９】
なお、本発明の包装材２０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。
【００７０】
例えば、第３から第５実施形態では、第１実施形態と同様の区画線４２を設けて肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂを形成したが、区画線４２は、両側の第１折曲部４３を第２実施形態と同様に複数の汎用罫線４８ａ〜４８ｃによって構成してもよい。また、第１から第３実施形態、第５および第６実施形態の底板２１（本体底板部２２）においても、端部に区画線５０を設けて肉厚調整部５１Ａ，５１Ｂを形成してもよい。また、第６実施形態では、底板２１側と天板部５５Ａ，５５Ｂ側の両方に区画線４２，５８を設けて肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂ，６１Ａ，６１Ｂを形成したが、いずれか一方だけに設けてもよい。
【００７１】
また、図１７Ａに示すように、第１から第５実施形態の区画線４２は、直線状に延びる一対の第１折曲部４３と直線状に延びる第２折曲部４４とで構成し、図１７Ｂに示すように、第４実施形態の区画線５０は、全体が円弧状に延びるように構成し、図１７Ｃに示すように、第６実施形態の区画線４２，５８は、円弧状に延びる一対の第１折曲部４３，５９と直線状に延びる第２折曲部４４，６０とで構成したが、種々の変更が可能である。例えば、図１７Ｄに示すように、区画線４２，５０，５８は、直線状に延びる第１折曲部６３と円弧状に延びる第２折曲部６４とで構成してもよい。また、図１７Ｅに示すように、区画線４２，５０，５８は、直線状に延びる一対の折曲部６５，６５だけで構成してもよい。即ち、区画線は、両端部が境界線側に位置し、中間部が境界線から離れる方向に延びて境界線と間隔をあけて位置する構成であればよい。このように、区画線の形状は希望に応じて変更が可能である。また、境界線および区画線を構成する折曲線は、汎用罫線およびリード罫に限らず、表ライナおよび裏ライナのうち一方だけを切断したハーフカット線であってもよい。
【００７２】
また、第１から第５実施形態においても、第６実施形態のように１つの境界線（第１折曲線２８ａ，２８ｂ）の両側に一対の区画線（肉厚調整部）を設けてもよい。この場合、第６実施形態のように、境界線を中心として線対称な形状に設ける構成に限らず、境界線に対する間隔を変えてもよい。また、底板２１の両側部に設ける区画線は、非対称な形状としてもよい。特に、第５実施形態のように天板部５５Ａ，５５Ｂをオーバーラップさせる構成の場合、底板２１の両側部に設ける区画線は非対称な形状とすることが好ましい。
【００７３】
また、第４実施形態では、天板２７の両側に重畳底板部２５Ａ，２５Ｂを連設しない構成としてもよい。この場合、両側部の区画線４２および肉厚調整部４５Ａ，４５Ｂは設けず、底板２１（本体底板部２２）の第１切欠部２３も設けずに構成する。また、第１から第３および第５実施形態の包装材２０においては、端板３０を設けない構成としてもよい。また、各実施形態では、端板３０に連続する脚部４６を設けたが、第６実施形態のように脚部４６は設けない構成としてもよいし、各端板３０に２以上（複数）設けてもよい。勿論、第６実施形態の包装材２０に脚部４６を設けてもよい。
【００７４】
そして、前記実施形態では、紙製の段ボールシートを打ち抜いて包装材２０を形成したが、樹脂製の段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。
【符号の説明】
【００７５】
１…物品
１０…包装箱
１１…外箱
１２Ａ，１２Ｂ…側壁
１３Ａ，１３Ｂ…端壁
１４…糊代部
１５Ａ，１５Ｂ…下側内フラップ
１６Ａ，１６Ｂ…下側外フラップ
１７Ａ，１７Ｂ…上側内フラップ
１８Ａ，１８Ｂ…上側外フラップ
２０…包装材
２１…底板
２２…本体底板部
２３…第１切欠部
２４…位置決め片
２５，２５Ａ，２５Ｂ…重畳底板部
２６…第２切欠部
２７，２７Ａ，２７Ｂ…天板
２８ａ…第１折曲線（第１の境界線）
２８ｂ…第１折曲線（第２の境界線）
２９…切込み
３０…端板
３１，３１Ａ，３１Ｂ…主端板部
３２，３２Ａ，３２Ｂ…重畳端板部
３３，３３Ａ，３３Ｂ…内側端板部
３４，３４Ａ，３４Ｂ…第２折曲線
３５…汎用罫線
３６…切断線
３７…第３折曲線
３８…抜穴部
３９…凸部
４０…第４折曲線
４１…凹溝部
４２…区画線
４３…第１折曲部
４４…第２折曲部
４５Ａ，４５Ｂ…肉厚調整部
４６…脚部
４７…打抜部
４８ａ〜４８ｃ…汎用罫線
４９…第５折曲線
５０…第２区画線
５１Ａ，５１Ｂ…第２肉厚調整部
５５Ａ，５５Ｂ…天板部
５６Ａ，５６Ｂ…副端板部
５７…切断線
５８…第２区画線
５９…第１折曲部
６０…第２折曲部
６１Ａ，６１Ｂ…第２肉厚調整部
６２…補助折曲線
６３…第１折曲部
６４…第２折曲部
６５…折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１７Ｃ】
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【図１７Ｄ】
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【図１７Ｅ】
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