(57)【要約】【課題】切粉が底板や壁板に付着するのを効率的に防ぐことができる加工機を提供すること。【解決手段】本実施形態にかかる加工機１００は、ワーク１を収容する加工室１０１と、ワーク１を加工する工具１１とを備えた加工機であって、貫通穴１３ａを有し、加工室１０１の底面を規定する底板１３と、加工室１０１の側面を規定する壁板１４と、底板１３の近傍に設けられ、壁板１４に沿う方向にクーラントを吐出するクーラントノズル１５と、を備えたものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを収容する加工室と、前記ワークを加工する工具とを備えた加工機であって、
貫通穴を有し、前記加工室の底面を規定する底板と、
前記加工室の側面を規定する壁板と、
前記底板の近傍に設けられ、前記壁板に沿う方向にクーラントを吐出するノズルと、を備えた加工機。
【請求項２】
前記底板は、前記貫通穴に向かって下方に傾斜している請求項１に記載の加工機。
【請求項３】
前記ノズルから吐出される前記クーラントによって渦流が発生する請求項１、又は２に記載の加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークを加工する加工機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ワークからバリや切粉を洗浄する洗浄装置が開示されている。この洗浄装置の洗浄室内には、ワークを載置するターンテーブルが設けられている。さらに、ターンテーブルの上部にノズルが設けられている。そして、ノズルからの洗浄液をワークに吹き付けている。洗浄室の底板は傾斜しており、底板には、ターンテーブルのモータを配置するための貫通孔が設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１５１２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の洗浄装置では、ワークに向けて吐出された洗浄液中の切粉が洗浄室の底板や壁板に付着し、底板や壁板に堆積するという問題点がある。そのため、多くのクーラントノズルを配置するとともに、クーラント流量を多くして、対応する必要がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点を鑑みてなされたものであり、切粉が底板や壁板に付着するのを効率的に防ぐことができる加工機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る加工機は、ワークを収容する加工室と、前記ワークを加工する工具とを備えた加工機であって、貫通穴を有し、前記加工室の底面を規定する底板と、前記加工室の側面を規定する壁板と、前記底板の近傍に設けられ、前記壁板に沿う方向にクーラントを吐出するノズルと、を備えたものである。この構成により、切粉が底板や壁板に付着するのを効率的に防ぐことができる。
【０００７】
上記の加工機において、前記底板は、前記貫通穴に向かって下方に傾斜していてもよい。この構成により、クーラントを貫通穴から効率よく排出することができる。
【０００８】
上記の加工機において、前記ノズルから吐出されるクーラントによって渦流が発生してもよい。これにより、切粉の付着を効率よく防ぐことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切粉が底板や壁板に付着するのを効率的に防ぐことができる加工機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態にかかる加工機の加工室内の構成を示す斜視図である。
【図２】加工機における底板とノズルの配置を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る加工機の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。但し、本発明が以下の実施形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。各図において同一の符号は実質的に同じ構成を示す。
【００１２】
図１は、加工機１００の斜視図であり、加工機１００の加工室１０１内の構成を示している。加工機１００は、工具１１、モータ１２、底板１３、壁板１４、クーラントノズル１５、クーラントタンク１６、ワークテーブル１７、上板１８、及び上ノズル１９を備えている。加工機１００は、ワークを収容する加工室１０１を有している。加工室１０１内において、ワーク１を加工する。ワーク１は、ワークテーブル１７上に固定されている。ワーク１は、自動車のミッションケースやシリンダヘッドである。もちろん、ワーク１は特に限定されるものではない。
【００１３】
加工室１０１は、底板１３、壁板１４、及び上板１８によって規定されている。具体的には、底板１３は、加工室１０１の底面を規定する。壁板１４は、加工室１０１の側面を規定する。上板は、加工室１０１の上面を規定する。そして、底板１３、壁板１４、及び上板１８に囲まれた空間が加工室１０１となる。底板１３と上板１８は上下に離間して配置されている。底板１３は、ワーク１の下側に配置され、上板１８はワーク１の上側に配置されている。壁板１４は、底板１３と上板１８との間に設けられている。すなわち、壁板１４は底板１３の上方に延在している。ワーク１の周囲を壁板１４が囲んでいる。なお、底板１３、壁板１４、及び上板１８は、それぞれ分離可能な板であってもよく、一部又は全部が一体的に設けられていてもよい。
【００１４】
工具１１は主軸となるモータ１２に取り付けられている。工具１１はドリルやバイト等である。ワークテーブル１７は、加工可能な位置までワーク１を移動させる。工具１１がワークテーブル１７上のワーク１と接触した状態で、モータ１２が工具１１を回転する。これにより、工具１１がワーク１を機械加工する。具体的には、工具１１は、ワーク１のバリ取りを行う。もちろん、加工機１００による加工はバリ取りに限られるものではない。加工機１００は、機械切削加工等を行うものであってもよい。また、モータ１２が工具１１ではなく、ワークテーブル１７を回転させることで、ワーク１を加工してもよい。後述するように、クーラントを吐出しながら、工具１１がワーク１を加工する。
【００１５】
ワーク１の上方には、上ノズル１９が設けられている。上ノズル１９は、ワーク１や工具１１を冷却するためのクーラント（冷却材）を下方向に吐出する。すなわち、上ノズル１９は、ワーク１又は工具１１に向けたクーラントを吐出する。これにより、工具１１の加工により生じた切粉が下方に流される。
【００１６】
ワーク１の下には底板１３が設けられている。そして、底板１３の下には、クーラントタンク１６が設けられている。底板１３には貫通穴１３ａが設けられている。貫通穴１３ａは、クーラントタンク１６に到達するよう、底板１３を貫通している。したがって、クーラントが貫通穴１３ａを通って、クーラントタンク１６に流れ落ちる。クーラントタンク１６は、排出されたクーラントを貯留する。
【００１７】
底板１３は、すり鉢状になっている。すなわち、底板１３は、貫通穴１３ａに向かって下方に傾斜している。したがって、加工室１０１の底面はすり鉢状に形成される。このように、底板１３は、貫通穴１３ａに向かって徐々に低くなっているため、底板１３上のクーラントが貫通穴１３ａに流れ落ちる。よって、傾斜面に沿ってクーラントが貫通穴１３ａに流れるため、クーラントを貫通穴１３ａから効率よく排出することができる。よって、図１の矢印に示すように、切粉が貫通穴１３ａから排出される。
【００１８】
さらに、図２に示すように、底板１３には、クーラントノズル１５が設けられている。なお、図２は、底板１３の構成を示す上面図である。上面視において、例えば、底板１３の中央部に貫通穴１３ａが設けられている。貫通穴１３ａの周囲には、クーラントノズル１５が設けられている。
【００１９】
底板１３に設けられたクーラントノズル１５は、クーラントとなる液体を吐出する。クーラントノズル１５から吐出されたクーラントは底板１３の上を流れる。これにより、切粉が底板１３や壁板１４に付着するのを防ぐことができる。クーラントノズル１５は、底板１３の角部周辺に設けられている。具体的は、上面視において、底板１３は矩形状であり、その周囲を壁板１４が囲んでいる。そして、底板１３の四隅近傍にそれぞれクーラントノズル１５が設置されている。したがって、底板１３には４つのクーラントノズル１５が設けられている。
【００２０】
４つのクーラントノズル１５は、それぞれ壁板１４に沿う方向にクーラントを吐出する。すなわち、クーラントノズル１５は、加工室１０１の壁面と平行な方向にクーラントを吐出する。具体的には、上面視において、左上角のクーラントノズル１５が矢印Ａの方向（右方向）にクーラントを吐出し、右上角のクーラントノズル１５が矢印Ｂの方向（下方向）にクーラントを吐出する。上面視において、右下角のクーラントノズル１５が矢印Ｃの方向(左方向)にクーラントを吐出し、左下角のクーラントノズル１５が、矢印Ｄの方向（上方向）にクーラントを吐出する。このように、複数のクーラントノズル１５が周方向にクーラントを吐出することで、底板１３の貫通穴１３ａの周りには、渦流が発生する。クーラントの渦流によって、図１の矢印に示すように、切粉が貫通穴１３ａに向かって落ちていく。
【００２１】
このように、クーラントノズル１５が壁板１４に沿ってクーラントを排出している。よって、切粉が底板１３又は壁板１４に付着するのを効率的に防ぐことができる。加工時にはクーラントノズル１５及び上ノズル１９からクーラントを吐出しながら、工具１１がワーク１を加工している。渦流が発生している状態で、ワーク１から切粉が発生する。加工によって生じた切粉が渦流によって貫通穴１３ａから排出される。切粉が底板１３又は壁板１４に堆積せずに、排出される。これにより、加工機１００の動作不具合が発生するのを防ぐことができる。
【００２２】
さらに、底板１３が貫通穴１３ａに向かって傾斜しているため、より効率的に切粉を貫通穴１３ａに向けて流すことができる。少ないノズル、及び少ないクーラント流量で切粉を貫通穴１３ａから排出することが可能になり、底板１３、及びクーラントノズル１５に切粉が付着するのを防ぐことができる。
【００２３】
なお、図２では、時計回りの渦流が発生するよう、クーラントノズル１５がクーラントを吐出したが、反時計周りに渦流が発生するよう、クーラントノズル１５がクーラントを吐出してもよい。この場合、上面視において、左上角のクーラントノズル１５が下向き、右上角のクーラントノズルが左向き、右下角のクーラントノズルが上向き、左下角のクーラントノズル１５が右向きにクーラントを吐出する。もちろん、クーラントノズル１５の数は、４つに限られるものでない。クーラントノズル１５の数は２以上とすることが好ましい。クーラントノズル１５の数を２つとする場合、クーラントノズル１５を底板１３の上に対角に配置すればよい。
【００２４】
なお、クーラントノズル１５は、底板１３に限らず、壁板１４に設けられていてもよい例えば、クーラントノズル１５は、ワーク１よりも下側の壁板１４に設けられていてもいればよい。クーラントノズル１５の設置個所は、底板１３の近傍であれば、底板１３上であってもよく、底板１３の近傍の壁板１４であってもよい。すなわち、クーラントノズル１５は、底板１３の近傍に設けられていればよい。
【００２５】
上ノズル１９、及びクーラントノズル１５から吐出されるクーラントとしては、例えば、杉村化学工業株式会社製スギカットＣＳ−７８Ｇを用いることができる。また、クーラントノズル１５から吐出される液体は、上ノズル１９から吐出されるクーラントと同じものでもよく、異なるものであってもよい。よって、クーラントノズル１５から吐出される液体は特に限定されるものではない。
【００２６】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ワーク
１１  工具
１２  モータ
１３  底板
１３ａ  貫通穴
１４  壁板
１５  クーラントノズル
１６  クーラントタンク
１７  ワークテーブル
１８  上板
１９  上ノズル
１００  加工機
１０１  加工室
【図１】
2016221649.tif 000003
【図２】
2016221649.tif 000004