(57)【要約】【課題】調理用容器の製造効率を高め、調理用容器それ自体の製造作業と調理用容器を寄せ集めて重ね合わせる作業との合理化を図ることができようにすること。【解決手段】一面側に溶着面が形成されて反対面側に非溶着面が形成された可撓性と液体の透過性とを有する複数枚の不織シート１０２を用意して、溶着面同士及び非溶着面同士を対面させて積層し（積層工程）、積層した不織シート１０２の一部にその両面側から熱と圧力とを加える（加熱加圧工程）。これによって溶着面同士を対面させた一対の不織シート１０２が熱溶着され、調理対象物を収容する収容空間１０３とこの収容空間１０３に調理対象物（生卵など）を入れるための入口１０５とを有する調理用容器１０１が完成する。同時に、非接着面同士を対面させた不織シート１０２が剥離自在に結合されることから、個々の調理用容器１０１は寄せ集められて重ね合わされた状態になる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面側に溶着面が形成されて反対面側に非溶着面が形成され、前記溶着面同士及び前記非溶着面同士を対面させて積層された可撓性と液体の透過性とを有する複数枚の不織シートと、
前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートの一部を加熱と加圧とによって熱溶着させ、当該一対の不織シートの間に調理対象物を収容する収容空間と調理対象物を前記収容空間に入れるための入口とを形成する溶着部と、
前記非溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートを、前記溶着面同士を対面させた前記一対の不織シートの一部を熱溶着する際の加圧力によって剥離自在に結合させる仮留め部と、
を備えることを特徴とする調理用容器束。
【請求項２】
前記不織シートは、長辺の一端側が別の一端側よりも曲率が小さい卵形の外形形状に形成されており、
前記溶着部は、前記不織シートの曲率が小さい一端側に形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載の調理用容器束。
【請求項３】
前記不織シートは、前記曲率が大きい別の一端側に、前記曲率が小さい一端側に内周を向けた円弧形状の吊下げ孔を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載の調理用容器束。
【請求項４】
前記吊下げ孔は、円弧形状に切り欠いた切欠き部によって形成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の調理用容器束。
【請求項５】
前記不織シートは、前記溶着部側の縁部に、前記不織シートが内接する仮想的な長方形からはみ出すことなく当該縁部から突出する突片を備える、
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一に記載の調理用容器束。
【請求項６】
前記突片は、前記不織シートの長軸を中心とする対称位置に一対設けられている、
ことを特徴とする請求項６に記載の調理用容器束。
【請求項７】
一面側に溶着面が形成されて反対面側に非溶着面が形成された可撓性と液体の透過性とを有する複数枚の不織シートを、前記溶着面同士及び前記非溶着面同士を対面させて積層する積層工程と、
前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートの間に調理対象物を収容する収容空間とこの収容空間に調理対象物を入れるための入口とを形成する位置を作用位置として前記積層した不織シートの両面側から熱と圧力とを加え、前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートを熱溶着するとともに、前記非接着面同士を対面させた前記不織シートを剥離自在に結合させる加熱加圧工程と、
を備えることを特徴とする調理用容器束の製造方法。
【請求項８】
前記不織シートは、長辺の一端側が別の一端側よりも曲率が小さい卵形の外形形状に形成されており、曲率が小さい一端側が熱溶着される、
ことを特徴とする請求項７に記載の調理用容器束の製造方法。
【請求項９】
前記積層工程で積層された複数枚の前記不織シートを前記卵形の外形形状に切断する切断工程を備える、
ことを特徴とする請求項８に記載の調理用容器束の製造方法。
【請求項１０】
前記加熱加圧工程は、
前記卵形の外形形状に切断された前記複数枚の不織シートを隙間なく収容する収容凹部を備える加熱された第１の金型と、
前記収容凹部に収容された前記複数枚の不織シートに対して前記作用位置に押圧力を加える加熱された第２の金型と、
を用いて実行される、
ことを特徴とする請求項９に記載の調理用容器束の製造方法。
【請求項１１】
前記第１の金型は、前記作用位置以外の領域に、前記不織シートを非接触状態に維持する非接触凹部を備える、
ことを特徴とする請求項１０に記載の調理用容器束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品調理用、特に生卵を収容してポーチドエッグを調理するのに適した調理用容器を束状に積層した調理用容器束、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品調理用、例えば生卵を収容してポーチドエッグを調理するのに適した調理用容器が従来から知られている。
【０００３】
例えば特許文献１には、二枚のシートの縁部を接合して珈琲フィルタのような袋形状にした調理用容器が開示されている（特許文献１の図１参照）。
シートとして用いられるのはティーバッグのように液体を抽出可能なものであり、珈琲フィルタ用紙、熱溶着紙、織物素材、繊維素材などが例示されている（特許文献１の段落［００５２］〜［００５４］参照）。このような種類のシートを二枚用意し、接合することで容器が形成される。
【０００４】
特許文献１は、外形形状を卵形に形成した調理用容器も開示している（特許文献１の図２参照）。この調理用容器は、卵形に形成された二枚のシートの縁部を一部分熱溶着によって接合することで袋形状に形成し、熱溶着しない残りの縁部に入口を形成している（特許文献１の段落[００６５]参照）。
【０００５】
上記調理用容器を用いてポーチドエッグを調理するには、カップなどにセットした調理用容器の口を開いて生卵を入れ（特許文献１の段落［００６６］〜［００６７］、図３参照）、生卵を入れた調理用容器を垂直に持ち、予めお湯を煮え立たせた鍋に投入して４分ほど待つ（特許文献１の段落［００６８］、図４参照）。これによってポーチドエッグが完成する。
そこでトングなどを用いて調理用容器を鍋から取り出し（特許文献１の段落［００６９］、図５参照）、底部を掴んで完成したポーチドエッグを取り出せば、平皿などの上に盛り付けることができる（特許文献１の段落［００７０］、図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／００７３４５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
調理対象物を収納して調理に供する調理用容器は、二枚のシートの一部を熱溶着などの手法で接合して製造する。この際、一度に複数個の調理用容器を同時に製造することができず、製造効率が悪いという問題がある。
【０００８】
また製造後の調理用容器は、複数個を重ね合わせた積層状態でパッケージングして出荷するのが一般的である。このため調理用容器それ自体を製造する工程と、パッケージングのために調理用容器を寄せ集めて重ね合わせる工程とが別工程になってしまい、作業の合理化を図ることができないという問題もある。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、調理用容器の製造効率を高めることができるようにし、また調理用容器それ自体の製造作業と調理用容器を寄せ集めて重ね合わせる作業との合理化を図ることができようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の調理用容器束は、一面側に溶着面が形成されて反対面側に非溶着面が形成され、前記溶着面同士及び前記非溶着面同士を対面させて積層された可撓性と液体の透過性とを有する複数枚の不織シートと、前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートの一部を加熱と加圧とによって熱溶着させ、当該一対の不織シートの間に調理対象物を収容する収容空間と調理対象物を前記収容空間に入れるための入口とを形成する溶着部と、前記非溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートを、前記溶着面同士を対面させた前記一対の不織シートの一部を熱溶着する際の加圧力によって剥離自在に結合させる仮留め部と、を備えることによって上記課題を解決する。
【００１１】
本発明の調理用容器束の製造方法は、一面側に溶着面が形成されて反対面側に非溶着面が形成された可撓性と液体の透過性とを有する複数枚の不織シートを、前記溶着面同士及び前記非溶着面同士を対面させて積層する積層工程と、前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートの間に調理対象物を収容する収容空間とこの収容空間に調理対象物を入れるための入口とを形成する位置を作用位置として前記積層した不織シートの両面側から熱と圧力とを加え、前記溶着面同士を対面させた一対の前記不織シートを熱溶着するとともに、前記非接着面同士を対面させた前記不織シートを剥離自在に結合させる加熱加圧工程と、を備えることによって上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、調理用容器の製造時に複数個の調理用容器を積層した調理用容器束が完成するので、一度に複数個の調理用容器を同時に製造してその製造効率を高めることができ、この際、調理用容器それ自体の製造作業と調理用容器を寄せ集めて重ね合わせる作業とが一度に完遂するので、それらの作業の合理化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の一形態を示す調理用容器の正面図。
【図２】調理用容器を積層して束ねた調理用容器束の斜視図。
【図３】調理用容器束を溶着部の部分で拡大して示す側面図。
【図４】調理用容器束から一枚の調理用容器を剥離して取り出した状態を示す斜視図。
【図５】調理用容器をカップにセットして生卵を落とし込む様子を示す斜視図。
【図６】生卵を収容した三個の調理用容器を棒状部材に吊るして鍋に貯えた湯に浸け、三個一度にポーチドエッグを調理している状態を示す斜視図。
【図７】調理用容器束の材料となる不織シートの斜視図。
【図８】複数枚の不織シートを積層する積層工程を示す斜視図。
【図９】積層工程によって複数枚の不織シートが積層された状態を示す斜視図。
【図１０】積層された複数枚のシートから切断工程によって切り抜かれた不織シート束を示す斜視図。
【図１１】（ａ）は固定金型を示す平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は固定金型に対して移動する移動金型を示す平面図、（ｄ）は（ｃ）中のＢ−Ｂ線断面図。
【図１２】調理用容器束の製造装置（加熱加圧機）を各部の電気的接続とともに示す模式図。
【図１３】調理用容器束の製造装置（加熱加圧機）の制御部が主電源投入時に実行する処理の流れを示すフローチャート。
【図１４】制御部が実行する調理用容器束の製造処理（加熱加圧工程）の流れを示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の一形態を図面に基づいて説明する。
本実施の形態は、ポーチドエッグの調理に供される調理用容器１０１を束にした調理用容器束１５１への適用例である。本実施の形態では、そのような調理用容器１０１を用いたポーチドエッグの調理方法、調理用容器束１５１の製造装置及び製造方法についても言及する。
説明項目は次の通りである。
１．調理用容器と調理用容器束
（１）調理用容器の構造
（２）調理用容器束の構造
（３）調理用容器を用いたポーチドエッグの調理方法
２．調理用容器束の製造
（１）製造方法
（ａ）積層工程
（ｂ）切断工程
（ｃ）加熱加圧工程
（ｄ）結果物
（２）製造装置
（ａ）金型
（ｂ）加熱加圧機
（ｃ）各部の電気的接続
（ｄ）加熱加圧処理
３．作用効果
（１）基本的な作用効果
（２）調理用容器の形状上の作用効果
（３）円弧形状に形成した吊下げ孔の作用効果
（４）突片の作用効果
（５）切断工程の作用効果
（６）金型を用いて「加熱加圧工程」を実行することによる作用効果
４．変形例
【００１５】
１．調理用容器
（１）調理用容器の構造
図１に示すように、調理用容器１０１は卵形の外形形状に形成されている。卵形であるが故に、長辺の一端側Ｓ１が別の一端側Ｓ２よりも曲率が小さい。
このような調理用容器１０１は、可撓性と液体の透過性とを有して形状及び大きさが同一である一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）を部分的に熱溶着し、これらの一対の不織シート１０２の間に調理対象物である生卵ＲＥを収容する収容空間１０３を形成している（図３〜図５も参照）。
一対の不織シート１０２を熱溶着しているのは調理用容器１０１の一端側Ｓ１であり、不織シート１０２の周縁部に沿ってその一部を溶着部１０４としている。溶着部１０４が形成されていない調理用容器１０１の別の一端側Ｓ２は開放され、収容空間１０３に連なる入口１０５となっている。溶着部１０４と入口１０５とは、調理用容器１０１の周縁をほぼ半分程度の割合で分け合っている。
【００１６】
溶着部１０４の入口１０５側の端部ＥＰは曲面形状をなし、入口１０５と収容空間１０３とを滑らかにつないでいる。また溶着部１０４の相対向する一対の対向辺ＯＰは直線形状に形成され、平行に配置されている。
こうして端部ＥＰが曲面形状に形成された入口１０５に連絡し、平行に配置された一対の対向辺ＯＰに囲まれた収容空間１０３は、入口１０５から取り込んだ生卵ＲＥを収納保持して調理に供し、調理済みのポーチドエッグを入口１０５から円滑に排出することができるよう、その容量が定められている。
【００１７】
調理用容器１０１は、吊下げ孔１０６と一対の突片１０７とを備えている。
吊下げ孔１０６は、曲率が大きい方の上記別の一端側Ｓ２に位置させて形成され、曲率が小さい方の一端側Ｓ１に内周を向けた円弧形状をしている。吊下げ孔１０６は不織シート１０２を切り欠いた切欠き部Ｃによって形成されているため、舌片１０８を残している。したがって串などの棒状部材２５１（図６参照）を差し込むと舌片１０８が撓み、吊下げ孔１０６に棒状部材２５１を貫通させることが可能となる。
突片１０７は一対設けられ、曲率が小さい方の上記一端側Ｓ１に形成されている。これらの突片１０７は、不織シート１０２が内接する仮想的な長方形（図１中、一点鎖線で示す）からはみ出すことなく、溶着部１０４の側の縁部から半円形状に突出している。
【００１８】
（２）調理用容器束の構造
図２に示すように、調理用容器１０１は複数個、例えば１０個が積層されて束ねられ、調理用容器束１５１として一単位をなしている。まずは調理用容器束１５１の形態で調理用容器１０１が形成されるわけである。
【００１９】
図３に示すように、二枚の不織シート１０２ａ，１０２ｂが溶着部１０４で溶着されて一枚の調理用容器１０１が形成され、こうして形成された調理用容器１０１同士は仮留め部１５２によって剥離自在に仮留めされている。
このような溶着部１０４と仮留め部１５２とは、積み重ねた複数枚の不織シート１０２の両面側から熱と圧力とを加えることで、一度に形成される。
つまり不織シート１０２は、一面側に溶着面ｍｓが形成されて反対面側が非溶着面ｕｍｓとなっており、溶着面ｍｓ同士及び非溶着面ｕｍｓ同士を対面させて積層されている。そこで積み重ねた複数枚の不織シート１０２の両面側から熱と圧力とを加えると溶着面ｍｓが溶融した後に固化し、溶着部１０４が形成される。これによって溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が溶着される。
また不織シート１０２は繊維を結合させたり絡ませたりした構造を有しているので、積み重ねた複数枚の不織シート１０２の両面側から熱と圧力とを加えると、相対面する非溶着面ｕｍｓに配されている繊維同士が結合したり絡み合ったりし、仮留め部１５２が形成される。これによって非溶着面ｕｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が剥離自在に結合する。
【００２０】
図４に示すように、調理用容器束１５１では個々の調理用容器１０１が仮留め部１５２によって剥離自在に仮止めされていることから、剥離方向に力を加えることで調理用容器１０１を一枚ずつ取り外すことができる。
【００２１】
（３）調理用容器を用いたポーチドエッグの調理方法
前述したとおり、調理用容器束１５１はその製造時に、調理用容器１０１を例えば１０個一束としてまとめる。そこで流通、販売の時点においても、調理用容器束１５１の単位で調理用容器１０１を取り扱うことが便利である。このため調理用容器１０１を使用して調理をしようとする消費者においては、調理用容器束１５１から調理用容器１０１を一つ取り出して使用することになる。
【００２２】
図５に示すように、ポーチドエッグを調理するには、収容空間１０３に生卵ＲＥを収容するために、例えば珈琲や紅茶用のカップ２０１に調理用容器１０１をセットする。セット作業は、一対の不織シート１０２ａ，１０２ｂを離反させるように入口１０５と収容空間１０３とを広げ、そのままカップ２０１に押し込めばよい。入口１０５と収容空間１０３とが広がっていることを確かめ、卵の殻を割って生卵ＲＥを落とし込めば、カップ２０１に保持された調理用容器１０１の収容空間１０３に生卵ＲＥを収容することができる。
【００２３】
その後、二通りの調理方法でポーチドエッグを作ることができる。
【００２４】
一つの調理方法は、電子レンジを使用する方法である。この調理方法を行なうには、生卵ＲＥを落とし込んだ調理用容器１０１をセットしたままのカップ２０１に熱湯を注ぐ。注ぎ込む熱湯の量は生卵ＲＥが隠れるところまでで、温度は９０℃程度が望ましい。そして調理用容器１０１の入口１０５を閉じた後、カップ２０１ごと電子レンジに入れて加熱する。５００Ｗの場合であれば、４０〜６０秒程度の加熱でポーチドエッグが完成する。
【００２５】
もう一つの調理方法は、鍋に溜めた熱湯で煮る方法である。この調理方法を行なうには、生卵ＲＥを落とし込んだ調理用容器１０１をカップ２０１から取り出し、調理用容器１０１の入口１０５が閉じるようにして鍋に溜めた湯に投入する。この際、鍋の中で湯を予め沸騰させておき、沸騰したら中火にして生卵ＲＥを入れた調理用容器１０１を投入する。そのまま中火でおよそ５分間煮れば、ポーチドエッグが完成する。
【００２６】
図６に示すように、生卵ＲＥを熱湯で煮る方法を採用する場合、生卵ＲＥを入れた調理用容器１０１を複数個まとめて棒状部材２５１で保持することも可能である。
つまり調理用容器１０１の吊下げ孔１０６に串などの棒状部材２５１を差し込めば、複数個の調理用容器１０１を棒状部材２５１に吊るした状態で保持することができる。そこで鍋２５２の直径よりも長い棒状部材２５１を用意し、生卵ＲＥを入れた調理用容器１０１を複数個保持させて鍋２５２の縁に掛け渡す。これによって鍋２５２に溜めた湯ＨＷに複数個の調理用容器１０１が浸けられた状態になり、中火でおよそ５分間煮れば三個のポーチドエッグが同時に完成する。
【００２７】
２．調理用容器束の製造
（１）製造方法
調理用容器１０１を積層して束ねた調理用容器束１５１は、「積層工程」「切断工程」「加熱加圧工程」を経て製造される。
各工程を説明する。
【００２８】
（ａ）積層工程
この工程は、複数枚の不織シート１０２を用意し、溶着面ｍｓ同士及び非溶着面ｕｍｓ同士を対面させて不織シート１０２を積層する工程である。
図７に示すように、積層する不織シート１０２には、矩形形状をした大判の不織シート１０２Ｌが用いられる。これらの不織シート１０２Ｌは、調理用容器１０１の基本形態である卵形の形態に切り抜く前のいわば原紙の状態のものである。前述したとおり、不織シート１０２Ｌは一面側に溶着面ｍｓが形成され、反対面側に非溶着面ｕｍｓが形成されている。
【００２９】
不織シート１０２Ｌの原材料になる繊維としては、不織シート１０２Ｌに可撓性と液体の透過性とを持たせることができればその種類を問わず、各種の繊維を用いることができる。例えばセルロース繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、あるいはポリエステル繊維やレーヨン繊維などが利用可能である。
【００３０】
不織シート１０２Ｌの一面には、その面を溶着面ｍｓとするために、例えば熱可塑性のシートが貼付されている。熱可塑性のシートは、液体の透過性という不織シート１０２Ｌの性質を損なわないものでなければならない。例えばポリエチレン樹脂やポリエステル樹脂などからなるシートを熱可塑性のシートとして用いることができる。
【００３１】
言うまでもなく、不織シート１０２Ｌ及び熱可塑性のシートとして挙げた上記種類の材料は例示であり、その他の種類の材料を排除する趣旨ではない。
【００３２】
不織シート１０２Ｌ及び熱可塑性のシートに課されるもう一つの重要な性質は、食の安全性能を維持し得る性質である。調理用容器１０１はポーチドエッグの調理用に供され、電子レンジで加熱されたり熱湯に浸けて使用されたりするものであるため、その調理過程で食の安全性を脅かす材料が用いられてはならない。
【００３３】
図８に示すように、積層工程では、溶着面ｍｓ同士及び非溶着面ｕｍｓ同士を対面させて個々の不織シート１０２Ｌを積層する。
つまり図８に示す一例で説明すると、まずは非溶着面ｕｍｓを下方に向け、溶着面ｍｓを上方に向けて不織シート１０２Ｌを配置する。これが最も下方に位置する不織シート１０２Ｌとなる。そこでこの最下位置の不織シート１０２Ｌの上に次々と不織シート１０２Ｌを重ね合わせていくわけであるが、この際、溶着面ｍｓ同士及び非溶着面ｕｍｓ同士が対面するように重ね合わせる。最下位置の不織シート１０２Ｌの上に載置する不織シート１０２Ｌは溶着面ｍｓを下方に、非溶着面ｕｍｓを上方に向け、その上に載置する不織シート１０２Ｌは非溶着面ｕｍｓを下方に、溶着面ｍｓを上方に向けるという要領である。
この要領で不織シート１０２Ｌを順に重ねることで、溶着面ｍｓ同士及び非溶着面ｕｍｓ同士を対面させて個々の不織シート１０２Ｌを積層することができる。
積層する不織シート１０２Ｌの枚数は、例えば二十枚程度である。
【００３４】
図９は、積層工程によって、複数枚の不織シート１０２Ｌが積層されて束状にまとめられた状態を示している。
図９中、破線ＤＬで示すのは、調理用容器束１５１を製造するために切り抜く部分の形状である。図９からも明らかなように、複数枚の不織シート１０２Ｌを積層して束にしたものから、複数個の調理用容器束１５１の材料を取ることができる。
【００３５】
（ｂ）切断工程
この工程は、積層して束ねた複数枚の不織シート１０２Ｌに打ち抜き加工を施し、調理用容器１０１の基本形態である卵形の外形形状に整えられた不織シート束１３１を得る工程である。
図１０に示すように、不織シート束１３１が調理用容器束１５１と相違する点は、溶着部１０４の有無である。不織シート束１３１では、溶着部１０４によって一対の不織シート１０２（１０２ａ，１０２ｂ）が溶着されていないが故に調理用容器１０１が完成しておらず、したがって収容空間１０３も入口１０５も形成されていない。
ただし打ち抜き加工によって、吊下げ孔１０６及び一対の突片１０７は不織シート束１３１にも形成される。つまりこれらの吊下げ孔１０６及び一対の突片１０７は、積層して束ねた複数枚の不織シート１０２Ｌを打ち抜いて不織シート束１３１を製造する工程において、同時に形成される。
【００３６】
（ｃ）加熱加圧工程
この工程は、調理用容器１０１の溶着部１０４となる位置を作用位置として、不織シート束１３１の両面側から熱と圧力とを加える工程である。
作用位置は、換言すると、溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）の間に調理対象物である生卵ＲＥを収容する収容空間１０３と、この収容空間１０３に生卵ＲＥを入れるための入口１０５とを形成する位置であるといえる。
こうして不織シート束１３１の両面側から熱と圧力とを加えると、溶着部１０４と仮留め部１５２とが形成される。
【００３７】
つまり溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）については、互いに対面する熱可塑性のシートが加熱によって融け、融けたシートは加熱後の放熱により冷却されて固化する。このとき一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）は加圧もされているので、融けたシートが互いに溶着して溶着部１０４を形成する。これによって溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）が溶着される。
【００３８】
また非溶着面ｕｍｓ同士を対面させた別の一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ａ，１０２ｂと１０２ｂ）については、相対面する非溶着面ｕｍｓに配されている繊維同士が加圧によって結合したり絡み合ったりして仮留め部１５２を形成する。これによって非溶着面ｕｍｓ同士を対面させた別の一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ａ，１０２ｂと１０２ｂ）が剥離自在に結合する。
【００３９】
（ｄ）結果物
以上説明したとおり、溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）が溶着部１０４によって溶着される結果、調理用容器１０１が完成する。
そして調理用容器１０１の表面側両面に位置する非溶着面ｕｍｓ同士を対面させた別の一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ａ，１０２ｂと１０２ｂ）が仮留め部１５２によって剥離自在に結合する結果、調理用容器１０１を積層して束ねた調理用容器束１５１が完成する。
【００４０】
（２）製造装置
加圧加熱工程で使用する製造装置、本実施の形態では加熱加圧機３０１（図１２参照）について、図１１〜図１４に基づいて説明する。
【００４１】
（ａ）金型
加熱加圧機３０１は一対の金型、つまり固定金型３１１と移動金型３２１とを用いて不織シート束１３１を加圧し、加圧部分を加熱する。
第１の金型である固定金型３１１は、不織シート束１３１をずれなく保持するための金型である（図１１（ａ）（ｂ）参照）。
第２の金型である移動金型３２１は、溶着部１０４及び仮留め部１５２の形成位置を作用位置として不織シート束１３１に加圧力を加えるための金型である（図１１（ｃ）（ｄ）参照）。
いずれの金型（固定金型３１１，移動金型３２１）も全体が加熱され、不織シート束１３１に加圧力を加えた部分を加熱する。
【００４２】
図１１（ａ）（ｂ）に示すように、固定金型３１１は、卵形の外形形状に切断された不織シート１０２の束、つまり不織シート束１３１を嵌め込むための収容凹部３１２を備えている。収容凹部３１２は不織シート束１３１の平面形状と同一の形状で同一の大きさに形成された窪んだ領域であり、不織シート束１３１を隙間なく収容する。
収容凹部３１２の底部には非接触凹部３１３が形成されている。非接触凹部３１３は収容凹部３１２の内周部分のみを帯状に残して形成された窪んだ領域である。
収容凹部３１２及び非接触凹部３１３の他に、固定金型３１１にはアクセス凹部３１４も形成されている。アクセス凹部３１４は収容凹部３１２の曲率が小さい長辺の一端側と固定金型３１１の端部とを連絡させる窪んだ領域である。
【００４３】
ここで固定金型３１１に形成された三種類の凹部、つまり収容凹部３１２、非接触凹部３１３、及びアクセス凹部３１４の深さについて説明する。
収容凹部３１２は不織シート束１３１を完全に隠す深さ、つまり不織シート束１３１の厚み寸法よりも深く形成されている。
非接触凹部３１３は不織シート束１３１の接触を回避し得る深さ、つまり収容凹部３１２に収容された不織シート束１３１がその底面に接触することを抑制できる深さに形成されている。
アクセス凹部３１４は固定金型３１１に対する指の接触を回避し得る深さ、つまり固定金型３１１の収容凹部３１２に不織シート束１３１をセットし、収容凹部３１２から加熱加圧によって製造された調理用容器束１５１を取り去るに際して、固定金型３１１に指が触れないようにする程度の深さに形成されている。
【００４４】
図１１（ｃ）（ｄ）に示すように、移動金型３２１は押圧凸部３２２を備えている。押圧凸部３２２は、溶着部１０４及び仮留め部１５２の形成領域で固定金型３１１の収容凹部３１２に嵌り合う形状に形成されたリブ形状のものである。押圧凸部３２２の突出高さは、不織シート束１３１がセットされた固定金型３１１の収容凹部３１２に嵌り込んだとき、移動金型３２１の面が固定金型３１１の面に接触しない寸法に規定されている。
【００４５】
以上説明した固定金型３１１及び移動金型３２１は、その四隅の四箇所に、加熱加圧機３０１に取り付けるための取付孔３１５，３２３を備えている。
【００４６】
（ｂ）加熱加圧機
図１２に示すように、加熱加圧機３０１は、固定金型３１１を取り付けて固定する固定ベース３０２と、移動金型３２１を取り付けて固定する移動ベース３０３とを備えている。
固定ベース３０２は、加熱加圧機３０１が設置される設置面に対して位置不動であり、固定金型３１１を取り付けるための取付面３０２ａを上方に向けて配置している。取付面３０２ａはボルト孔（図示せず）を四個備え、取付孔３１５に差し込んだボルト（図示せず）をそれらのボルト孔にねじ込んで締め付けることで、固定金型３１１を固定ベース３０２に固定することができる。
移動ベース３０３は、移動金型３２１を取り付けるための取付面３０３ａを下方に向けて配置し、この取付面３０３ａが固定ベース３０２の取付面３０２ａに近接離反するように昇降自在に保持されている。取付面３０３ａはボルト孔（図示せず）を四個備え、取付孔３２３に差し込んだボルト（図示せず）をそれらのボルト孔にねじ込んで締め付けることで、移動金型３２１を移動ベース３０３に固定することができる。
各部は、固定ベース３０２に対して移動ベース３０３が近接した際、固定ベース３０２に固定した固定金型３１１の収容凹部３１２に、移動ベース３０３に固定した移動金型３２１の押圧凸部３２２が嵌り合うように位置決めされている。
【００４７】
（ｃ）各部の電気的接続
移動ベース３０３の駆動原として、アクチュエータ３４１が設けられている。アクチュエータ３４１はその種類を問わず、移動ベース３０３を駆動して昇降させることができるものであれば、各種の方式のものを用いることができる。
アクチュエータ３４１はアクチュエータ駆動回路３４２を介して制御部３５１に接続され、制御部３５１がアクチュエータ駆動回路３４２に出力する制御信号に従い動作する。
【００４８】
制御部３５１は各種処理を実行して各部を集中的に制御するＣＰＵ３５２を主体に構成され、ＲＯＭ３５３及びＲＡＭ３５４をＣＰＵ３５２に接続している。
ＲＯＭ３５３はデータの書き込みが可能なタイプのもので、制御プログラムなどのデータ、各種設定値のデータなどを固定的に格納する。
ＲＡＭ３５４はＣＰＵ３５２のワークエリアとして利用される。
【００４９】
固定ベース３０２及び移動ベース３０３は、固定金型３１１及び移動金型３２１を加熱するためのヒータＨ１，Ｈ２をそれぞれ備えている。これらのヒータＨ１，Ｈ２は固定金型３１１及び移動金型３２１に接触する位置に配置され、ヒータ駆動回路３４５を介して制御部３５１に接続されている。ヒータＨ１，Ｈ２は制御部３５１がヒータ駆動回路３４５に駆動信号を出力することで駆動され、発熱して固定金型３１１及び移動金型３２１を加熱する。
【００５０】
加熱加圧機３０１は、固定金型３１１及び移動金型３２１の加熱温度を管理する機能を有している。
そのための構成として、固定ベース３０２は固定金型３１１の温度を検出する温度センサＳ１を備え、移動ベース３０３は移動金型３２１の温度を検出する温度センサＳ２を備えている。これらの温度センサＳ１，Ｓ２は、センサ入力回路３４３を介して制御部３５１に接続されている。温度センサＳ１，Ｓ２の出力はセンサ入力回路３４３を介して制御部３５１に取り込まれ、ＣＰＵ３５２において固定金型３１１及び移動金型３２１の加熱温度が認識される。
【００５１】
加熱加圧機３０１は、固定金型３１１の収容凹部３１２にセットした不織シート束１３１に対して移動金型３２１の押圧凸部３２２が加える押圧力の強さと押圧時間、そして二つの金型（固定金型３１１，移動金型３２１）の加熱温度を自由に設定することができる。これらの値は、溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ｂ）が溶着され、非溶着面ｕｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２（１０２ａと１０２ａ，１０２ｂと１０２ｂ）が仮留めされるような値に設定される。
そのための入力装置として加熱加圧機３０１は、操作パネル３４６を備えている。操作パネル３４６は制御部３５１に接続され、上記押圧力の強さ、押圧時間、そして金型の加熱温度という三種類の値を入力することができる。操作パネル３４６で入力された値は制御部３５１に取り込まれ、ＲＯＭ３５３に格納される。
【００５２】
操作パネル３４６は、不織シート束１３１に加える押圧力の強さと押圧時間の値、それに上下一対の金型（固定金型３１１，移動金型３２１）の加熱温度の値を入力する機能のみならず、加熱加圧機３０１の動作の開始を指示するスタートボタンＳＷも有している。スタートボタンＳＷが投入されると動作の開始を指示する信号が制御部３５１に取り込まれ、ＣＰＵ３５２において認識される。
【００５３】
（ｄ）加熱加圧処理
図１３に示すように、主電源投入とともに制御部３５１がイニシャライズされ、ＲＡＭ３５４のクリア処理などが実行される。
イニシャライズ後、制御部３５１はヒータＨ１，Ｈ２を駆動し（ステップＳ１０１）、続いて温度管理処理を実行する（ステップＳ１０２）。
温度管理処理は、温度センサＳ１，Ｓ２から取り込んだ固定金型３１１及び移動金型３２１の温度を監視し、ＲＯＭ３５３に設定された温度値を維持するように、ヒータＨ１，Ｈ２の駆動状態を調節することによって行なう。ヒータＨ１，Ｈ２の駆動状態の調節は、例えば駆動のオンオフ調節によって行うことができる。
【００５４】
固定金型３１１及び移動金型３２１がＲＯＭ３５３に設定された規定の温度に維持されたならば、作業者は不織シート束１３１を固定金型３１１の収容凹部３１２にセットし、操作パネル３４６のスタートボタンＳＷを投入する。
【００５５】
図１４に示すように、制御部３５１は、スタートボタンＳＷの投入を認識すると（ステップＳ２０１のＹＥＳ）、移動ベース３０３が下降する方向にアクチュエータ３４１を駆動する（ステップＳ２０２）。これによって固定金型３１１の収容凹部３１２に移動金型３２１の押圧凸部３２２が嵌り込み、収容凹部３１２にセットされた不織シート束１３１を加圧する。
そこで制御部３５１は、加圧処理を実行する（ステップＳ２０３）。
加圧処理は、押圧凸部３２２による不織シート束１３１の押圧力がＲＯＭ３５３に設定された規定の押圧力となるように、アクチュエータ３４１の駆動力を調節する処理である。
制御部３５１は加圧処理の処理時間を管理し、加圧処理開始から規定時間経過したならば（ステップＳ２０４のＹＥＳ）、移動ベース３０３を上昇させる方向にアクチュエータ３４１を駆動し（ステップＳ２０５）、移動ベース３０３を元の位置に復帰させる。
そして制御部３５１はＲＡＭ３５４をクリアし、処理を終了する。
【００５６】
３．作用効果
（１）基本的な作用効果
本実施の形態によれば、上記「積層工程」「加熱加圧工程」を実行することで、調理用容器束１５１を製造することができる。
この場合、調理用容器１０１の製造時に複数個の調理用容器１０１を積層した調理用容器束１５１が完成することから、一度に複数個の調理用容器１０１が同時に製造されてその製造効率を高めることができる。
また調理用容器１０１それ自体の製造作業と調理用容器１０１を寄せ集めて重ね合わせる作業とが一度に完遂されるので、それらの作業の合理化を図ることができる。
【００５７】
（２）調理用容器の形状上の作用効果
不織シート１０２は、長辺の一端側が別の一端側よりも曲率が小さい卵形の外形形状に形成されており、その一端側が溶着部１０４で閉じられている。このためポーチドエッグの調理に適した調理用容器１０１を得ることができる。
このようなポーチドエッグの調理に適した調理用容器は、例えば特許文献１にも開示されている。
ところが特許文献１に開示されている調理用容器は、不織シートの曲率が大きい方の一端側が閉じられ、曲率が小さい方の一端側から生卵を入れるようになっている。このため生卵を収容する収容空間が相対的に狭くなり、形よくポーチドエッグを調理することができないという問題がある。
これに対して本実施の形態の調理用容器１０１は、不織シート１０２の曲率が小さい一端側に溶着部１０４が形成され、生卵ＲＥを収容する収容空間１０３の領域が相対的に広くなっている（図１、図２、図４参照）。
このように収容空間１０３の領域を広くすることについては、溶着部１０４の一部をなす一対の対向辺ＯＰの形状も一役買っている（図１、図２、図４参照）。一対の対向辺ＯＰは平行に対向する直線形状に形成されていることから、曲線に形成されている場合に比べて収容空間１０３の領域を広くするからである。
したがって本実施の形態によれば、生卵ＲＥを広い収容空間１０３に収容し、ポーチドエッグを形よく調理することができる。
【００５８】
（３）円弧形状に形成した吊下げ孔の作用効果
調理用容器１０１は吊下げ孔１０６を備えるので、棒状部材２５１に吊下げた状態で調理することができる（図６参照）。
このような棒状の部材を通して調理用容器を吊下げることができるようにした孔については、特許文献１にも開示がある（特許文献１の段落［００６５］［００７１］、図２、図７、図８参照）。
ところが特許文献１に示されている調理用容器では、孔の形状が横長である（特許文献１の図２、図７参照）。
このため生卵を収容した調理用容器を棒状の部材で吊下げた場合、調理用容器の姿勢が安定せず、傾いて黄身の部分が偏ってしまう可能性がある。この場合には形よくポーチドエッグを調理することができない。
これに対して本実施の形態の調理用容器１０１の吊下げ孔１０６は、不織シート１０２の曲率が小さい一端側に内周を向けた円弧形状に形成されている（図１、図２、図４、図５、図６参照）。このため生卵ＲＥを収容した調理用容器１０１を棒状部材２５１で吊り下げた場合、調理用容器１０１は左右がバランスした安定した姿勢を維持する。これによって収容空間１０３に収容された生卵ＲＥの黄身の位置が中央に整えられる。
この際、調理用容器１０１を揺動させると生卵ＲＥの黄身の位置がより一層中央に整えられる。
したがって本実施の形態によれば、収容空間１０３に収容した生卵ＲＥの黄身の位置が中央に整えられ、ポーチドエッグを形よく調理することができる。
【００５９】
（４）突片の作用効果
調理用容器１０１は一対の突片１０７を備えるので、調理済みのポーチドエッグを調理用容器１０１から取り出す際、突片１０７を指で摘むことによってその作業の作業性を向上させることができる。
このような突片については、特許文献１にも開示がある（特許文献１の図１、符号３０参照）。
ところが特許文献１に示されている調理用容器では、突片が大きく突出しているので、材料となる不織シートの無駄が多くなってしまうという問題がある。
これに対して本実施の形態の調理用容器１０１では、不織シート１０２（調理用容器１０１）が内接する仮想的な長方形からはみ出すことなく突片１０７が形成されている（図１参照）。このため不織シート１０２Ｌ（図７〜図９参照）を極力有効に使い、無駄を排することができる。
つまり本実施の形態では、「切断工程」において、積層した不織シート１０２Ｌから不織シート束１３１を切り抜くに際して、不織シート束１３１として使われない無駄な領域を極力減らすことができるのである（図９、図１０参照）。
【００６０】
（５）切断工程の作用効果
本実施の形態では、順序を整えて積層した複数枚の不織シート１０２Ｌに打ち抜き加工を施すことにより（「切断工程」）、大判の不織シート１０２Ｌから複数個の不織シート束１３１を得ることができる。したがって個々の不織シート束１３１毎に「積層工程」を実行する必要がなくなり、生産効率の向上を図ることができる。
また「切断工程」の実行によって吊下げ孔１０６及び突片１０７も同時に形成することができるので、この面からも生産効率の向上を図ることができる。
【００６１】
（６）金型を用いて「加熱加圧工程」を実行することによる作用効果
本実施の形態によれば、卵形の外形形状に切断された不織シート束１３１を隙間なく収容する収容凹部３１２を備える加熱された固定金型３１１（第１の金型）と、収容凹部３１２に収容された不織シート束１３１に対して作用位置に押圧力を加える加熱された移動金型３２１（第２の金型）とを用いて「加熱加圧工程」を実行する。
したがって不織シート束１３１を収容凹部３１２に収容すれば、元来は位置が拘束されていない一枚一枚の不織シート１０２の位置を拘束することができ、生産効率の向上を図ることができる。
また固定金型３１１は、作用位置以外の領域に、不織シート束１３１を非接触状態に維持する非接触凹部３１３を備えるので、非接触凹部３１３の領域において不織シート束１３１に対する余熱の伝導を抑制することができる。
したがって溶着面ｍｓ同士を対面させた一対の不織シート１０２の間で、溶着部１０４以外の領域で溶着現象が発生してしまうことを防止することができる。
【００６２】
４．変形例
上記実施の形態については各種の変更や変形が可能である。
例えば溶着部１０４において、相対向する一対の対向辺ＯＰを曲線形状に形成するようにしてもよい。
また吊下げ孔１０６を省略して調理用容器１０１を形成するようにしてもよい。あるいしは吊下げ孔１０６を別の形状にしたり、舌片１０８を取り去った形状に形成したりすることも可能である。
また突片１０７を省略して調理用容器１０１を形成するようにしてもよい。あるいは突片１０７を一つだけ形成したり、三つ以上形成したりするようにしてもよく、半円形以外の形状に形成したりしてもよい。
その他、あらゆる変形や変更が許容される。
【符号の説明】
【００６３】
１０２  ・・・不織シート
１０２ａ・・・不織シート
１０２ｂ・・・不織シート
１０２Ｌ・・・不織シート
１０３  ・・・収容空間
１０４  ・・・溶着部
１０５  ・・・入口
１０６  ・・・吊下げ孔
１０７  ・・・突片
１５２  ・・・仮留め部
３１１  ・・・固定金型（第１の金型）
３１２  ・・・収容凹部
３１３  ・・・非接触凹部
３２１  ・・・移動金型（第２の金型）
ｍｓ  ・・・溶着面
ｕｍｓ  ・・・非溶着面
ＲＥ  ・・・生卵（調理対象物）
Ｓ１  ・・・一端側
Ｓ２  ・・・別の一端側
Ｃ  ・・・切欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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