(57)【要約】【課題】包装やタグの取り付け等の作業を行えると共に衣類の一時保管もできる装置を、スペースを有効利用できる態様にて提供する。【解決手段】衣類用作業収納装置は、主棚板６が装架された左右のサイド枠３を備えており、左右のサイド枠３に回動自在に連結した回動アーム２にハンギングバー１を連結している。回動アーム２が水平姿勢ではハンギングバー１は作業高さになり、回動アーム２が鉛直姿勢になると、ハンギングバー１は人の手が届かない収納高さになる。衣類の収納部と作業スペースが平面視で重なっているため、スペースを有効利用できる。【選択図】図１
2016160039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人が立った状態で物品載置台又は作業台若しくは両方として使用可能な台装置と、前記台装置の前端縁と略平行に配置された水平姿勢のハンギングバーとを有しており、前記ハンギングバーは、前記台装置の前に立った人が立って衣類用ハンガーを係脱できる作業高さと、前記台装置の上方であって人の手が届かない収納高さとに高さ変更自在であり、かつ、前記ハンギングバーを前記作業高さと収納高さとに変更するための操作手段を備えている構成であって、
前記ハンギングバーは、前記作業高さでは前記台装置よりも手前側にはみ出て、収納高さでは前記台装置の後部上方に位置しており、
前記台装置は左右のサイド枠で支持されていて棚板状の外観を呈しており、前記左右のサイド枠に、側面視で細長い回動アームが、その一端が人の手が届く高さと届かない高さとに移動するように回動自在に装着されており、前記左右回動アームの一端部に前記ハンギングバーを装架しており、
更に、前記ハンギングバーの上昇動をサポートする伸縮式及び回動式の付勢手段を備えており、前記付勢手段は、前記ハンギングバーが下降して作業高さに近づくと支点越えによってハンギングバーを下向き付勢するように配置されている、
衣類用吊支装置。
【請求項２】
前記ハンギングバーを上昇方向に付勢する重りを備えている、
請求項２に記載した衣類用吊支装置。
【請求項３】
前記ハンギングバーを作業高さに保持する規制手段を備えている、
請求項１又は２に記載した衣類用吊支装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、衣類（特に上着類）を吊り下げて収納（一時保管）する吊り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
衣類の倉庫、仮置き場、荷造り場、仕分け場、或いはクリーニング設備のように商品として衣類を取り扱うところでは、背広やコート、ワンピース、スカートのような上着類はハンガーに掛けてハンギングバーに吊り下げている。すなわち、業務用の衣類用吊支装置が使用されている。
【０００３】
これらの場所では、台車（移動式ハンガー装置）から取り出して仮置きしたり、逆に、台車に載せるために仮り置きしたりというように、衣類を載せる台を使用することが多い。或いは、出荷・発送のために衣類を包装したり、タグや伝票を付けたりというような作業を行う場合もあり得るが、この場合も衣類を載せる台は必須になる。これらの点について従来は、人の手が届く高さの固定式ハンギングバーの近くに固定式又は移動式の作業台を配置しているが、これでは、スペースの使用効率が悪いという問題がある。また、移動式の作業台を使用すると、作業者に負担がかかったり、不使用時の置き場所に困ることがあるという問題もある。
【０００４】
他方、家庭用の衣類収納装置として、回動アームの先端にハンギングバー（特許文献１の用語ではハンガーバー）を取り付けることにより、ハンギングバーを昇降式にしたものが提案されており、その例として特許文献１には、回動アームをばね手段（ガスシリンダ）で上昇方向に付勢することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平２−１３４０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のような収納装置は衣類の収納のみを目的としたものであって、上昇位置にあるハンギングバーの下方の空間も衣類等の収納部として機能しているため、業務用に転用することは難しく、また、業務用に転用したとしても、作業台はハンガー装置の手前の通路などに置くことになるため、スペースの効率の改善は期待できないと云える。
【０００７】
また、特許文献１では、ハンギングバーはばね手段で常に上昇方向に付勢されているため、下降させた状態でのハンギングバーから人が手を離すと、ハンギングバーが跳ね上がって危険であるという問題もある。
【０００８】
本願発明は、このような現状を改善すべく成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願発明は業務用の衣類用吊支装置に関するもので、衣類用作業収納装置は、第１の構成として、人が立った状態で物品載置台又は作業台若しくは両方として使用可能な台装置と、前記台装置の前端縁と略平行に配置された水平姿勢のハンギングバーとを有しており、前記ハンギングバーは、前記台装置の前に立った人が立って衣類用ハンガーを係脱できる作業高さと、前記台装置の上方であって人の手が届かない収納高さとに高さ変更自在であり、かつ、前記ハンギングバーを前記作業高さと収納高さとに変更するための操作手段を備えている。
【００１０】
本願発明は、第２の構成として、第１の構成に加えて、前記ハンギングバーは、前記作業高さでは前記台装置よりも手前側にはみ出て、収納高さでは前記台装置の後部上方に位置していることが可能である。
【００１１】
更に、第１の構成又は第２の構成において、第３の構成として、前記台装置は左右のサイド枠で支持されていて棚板状の外観を呈しており、前記左右のサイド枠に、側面視で細長い回動アームが、その一端が人の手が届く高さと届かない高さとに移動するように回動自在に装着されており、前記左右回動アームの一端部に前記ハンギングバーを装架していることが可能である。
【００１２】
また、第４の構成として、第１〜第３の構成のいずれかにおいて、前記ハンギングバーの上昇動をサポートする伸縮式及び回動式の付勢手段を備えており、前記付勢手段は、前記ハンギングバーが下降して作業高さに近づくと支点越えによってハンギングバーを下向き付勢するように配置されていることが可能である。
【００１３】
更に、第５の構成として、第１〜第４の構成のうちのいずかにおいて、前記ハンギングバーを上昇方向に付勢する重りを備えていることが可能であり、第６の構成として、第１〜第５の構成のうちのいずれかにおいて、前記ハンギングバーを作業高さに保持する規制手段を備えていることが可能である。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明では、ハンギングバーを作業高さに下降させることにより、当該ハンギングバーに衣類を吊ったり、ハンギングバーに吊っていた衣類を取り外してたりすることができ、ハンギングバーを収納高さに上昇させると、衣類は作業テーブルの上方に移動して邪魔になることはなく、吊支した衣類の下方に大きな空間を空けることができる。
【００１５】
そして、例えば、ハンギングバーを上昇させた状態で衣類を台装置に仮り置きしてから、ハンギングバーを下降させて、台装置に仮置きしていた衣類をハンギングバーに吊り下げたり、逆に、ハンギングバーに吊っている衣類を取り外して作業テーブルに載せてから、ハンギングバーを上昇させたりといった作業を行える。或いは、台装置で包装等の作業を行ったり、棚卸しに際してノートパソコンやスキャナー本体を台装置に載せたりといった作業も行える。
【００１６】
このように、台装置とハンギングバーとがセットになっているため、衣類の収納・取り出し等の作業を簡単に行えるが、作業テーブルは収納高さにあるハンギングバーの下方に位置しているため、通路に作業台を配置するような必要はなくて、スペースを有効利用することができるし、人の歩行の邪魔になるようなこともない。また、台装置を棚板状の構成にすることにより、台装置の下方の空間を物品の収納部として使用することも可能であり、この点からも、スペースの有効利用と作業性アップに一層貢献できる。
【００１７】
ハンギングバーは、作業高さにおいて平面視で台装置と重複する部位に位置させてもよいが、この場合は、例えばコートのように丈が長い衣類の場合、ハンギングバーを下降させた状態で台装置の上の空間に衣類が入り込み過ぎて、台装置上での作業を行いにくくなったり、衣類の裾が台装置に触れたりすることも懸念される。この点、第２の構成を採用すると、衣類は台装置の手前側にずらして配置されるため、台装置上での作業を行いやすいと共に、衣類が台装置に載ることを防止して汚れも回避可能になる利点がある。
【００１８】
ハンギングバーを昇降させる手段は、種々採用できる。例えば、ハンギングバーがレール状等のガイド部材に沿って昇降する構成なども採用できる。昇降手段は各種のものを使用できるが、第３の構成のように回動アーム方式を採用すると、構造が比較的簡単になると共に、こじれを抑制してスムースに昇降できる利点がある。特に、装置の間口寸法が例えば１．５ｍ以上のように長くなると、こじれ抑制の利点がより顕著に現れて好適である。
【００１９】
台装置は様々な構成を採用可能であり、例えば、足付きのテーブルを配置するとも可能であるが、第３の構成のような左右のサイド枠で支持された棚板状の構成を採用すると、既存の棚（ラック）を用吊支装置に適用して棚板を台装置として使用できるため、構造が簡単でコスト面でも有利である。また、高さ調節自在な棚板を台装置として使用すると、必要に応じて台装置の高さを変更できるため、使い勝手がよいという利点もある。
【００２０】
ハンギングバーは重力に逆らって上昇させるので、特許文献１のようにばね手段を設けることは好ましいが、既述のように、人が手を離すと上昇するようでは危険である。この点、第４の構成を採用すると、付勢手段がハンギングバーを下降位置に保持するように働くため、作業を安全に行える利点がある。
【００２１】
回動式及び伸縮式の付勢手段の問題の一つは、角度によってハンギングバーを押し上げる力が異なることである。このため、回動式及び伸縮式の付勢手段のみではハンギングバーを軽い力で上昇させ難いことも懸念される。この点、第５の構成を採用して重りを使用すると、ハンギングバーを軽快に上昇させることができる利点がある。
【００２２】
第６の構成を採用すると、人がハンギングバーを誤って突き上げる等しても、ハンギングバーが上昇するような不測の事態を防止できるため、作業の安全性を確実に保持できる利点がある。この場合、第４の特定構成と併用させてもよいのであり、第４の特定構成と第６の特定構成と併用することで、安全性をより確実化できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】ハンギングバーを下降させた状態での第１実施形態の概略斜視図である。
【図２】ハンギングバーを上昇させた状態での第１実施形態の概略斜視図である。
【図３】第１実施形態の概略正面図である。
【図４】ハンギングバーを下降させた状態での第１実施形態の部分側面図である。
【図５】ハンギングバーを上昇させた状態での第１実施形態の部分側面図である。
【図６】ハンギングバーを上昇させた状態での第１実施形態の部分正面図である。
【図７】図４の VII-VII視断面図である。
【図８】（Ａ）は回動アームの内部を示した部分側面図、（Ｂ）は規制手段のロック体を示す分離斜視図である。
【図９】図８（Ａ）の断面図であり、（Ａ）はＡ−Ａ視断面図、（Ｂ）はＢ−Ｂ視断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ視断面図、（Ｄ）はＤ−Ｄ視断面図である。
【図１０】ガスシリンダの取り付け構造を示す分離斜視図である。
【図１１】第２実施形態の要部を示す概略側面図である。
【図１２】（Ａ）は第３実施形態の要部概略側面図、（Ｂ）は別例図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
(1).第１実施形態の概略
次に、本願発明の実施形態を説明する。本願発明及び実施形態において、方向を特定するため「左右」「前後」の文言を使用するが、これは、図１に明示するように、衣類用作業収納装置を向いた作業者を基準にしており、左右方向は間口方向と同じであり、前後方向は奥行き方向と同じである。
【００２５】
まず、第１実施形態の概略を、主として図１，２に基づいて説明する。図１，２に示すように、衣類用作業収納装置は、多数の衣類用ハンガーＨを吊り掛けできる水平姿勢のハンギングバー１を備えており、ハンギングバー１は、左右の回動アーム２の一端部（先端部）に取り付けられている。
【００２６】
回動アーム２は細長い断面角形の中空構造になっており、他端（基端）寄り部位を中心にして左右横長の軸心回りに回動することにより、水平状の姿勢と鉛直状（起立状）の姿勢とに姿勢変更自在となるように、それぞれサイド枠３に連結されている。回動アーム２が水平状の姿勢になると、ハンギングバー１は人が立ってハンガーＨを着脱できる作業高さになり、回動アーム２が鉛直状の姿勢になると、ハンギングバー１は人の手が届かない収納高さになる。
【００２７】
いずれにしても、回動アーム２は、図示しないストッパーにより、水平状の姿勢と起立した姿勢とに選択的に保持されている。なお、ハンギングバー１を作業高さにした状態で、回動アーム２は水平に対して少し起きた姿勢であったり、逆に、水平よりも手前側に寝た状態であったりしてもよい。
【００２８】
左右のサイド枠３は、前後の支柱４を複数段の横桟５で連結した構造であり、左右サイド枠３の間に、人が立った状態で物品の載せたり作業を行ったりすることが可能な台装置の一例として、主棚板６が高さ調節可能に装架されている。主棚板６の下方には副棚板７が高さ調節可能に配置されており、その下方には固定式の下板７′が配置されている。副棚板７は複数枚配置可能である。
【００２９】
なお、主棚板６及び副棚板７は、横桟５で支持してもよいし、他のブラケットを介して支柱４で支持してもよい。支柱４に直接固定又は係止してもよい。左右の後部支柱４を左右横長の補強部材で連結してもよい。支柱４は中空角形の鋼材を使用しているが、断面Ｃ型のチャンネル材なども使用できる。また、サイド枠３をパネル構造にすることも可能である。
【００３０】
図１のとおり、回動アーム２は、水平姿勢では前端がサイド枠３の手前に大きくはみ出ている。従って、ハンギングバー１は、作業高さではサイド枠３の手前にかなりの寸法がはみ出ている。はみ出る寸法は任意に設定できるが、例えば、衣類の全体がサイド枠３の手前にはみ出る寸法とすることができる。
【００３１】
これにより、コートのように丈の長い衣類であっても、主棚板６に載ることなく吊り下げできて、衣類の汚れを防止できる利点がある。また、例えば、主棚板６に衣類を仮置きしたり、主棚板６で包装やタグ付けなどの作業を行う場合、主棚板６の全体を作業面として使用できるため、作業を行いやすいという利点もある。主棚板６にノートパソコンやスキャナー本体を置いて、手に持ったスキャナで衣類のバーコードを読み取るといった管理作業も容易に行える。主棚板６の下方に棚板７を配置すると、作業のための備品を格納しておいて必要に応じて素早く出し入れできるため、作業性に優れている。また、部材の管理の面でも優れている。
【００３２】
図１，２のとおり、サイド枠３の上部内面には前後長手の支持ステー８を固定しており、回動アーム２はこの支持ステー８に連結している。図１，２において、左右の支持ステー８の形状が相違するが、左側の支持ステー８は、回動アーム２を表示するために一部省略している。
【００３３】
左右回動アーム２の他端部（基端部）は、左右横長の補強ビーム９で連結されている。補強ビーム９に重り１０を吊支している。従って、ハンギングバー１は上昇方向に付勢されている。
【００３４】
また、ハンギングバー１には、操作手段の一例としての引手バー１１が、左右のロッド１２を介して連結されている。左右のロッド１２はハンギングバー１の左右両端部に位置しており、左右ロッド１２の間の部位が、ハンガーＨの吊支エリアになっている。なお、引手バー１１は、ハンギングバー１が収納高さにあっても人が手を掛け得る高さになっている。
【００３５】
回動アーム２を回動させることによるハンギングバー１の昇降は、引手バー１１を押し上げたり引き下げたりすることで行われる。従って、図２に一点鎖線で例示するように、ハンギングバー１は回動アーム２に対して相対姿勢が変化せねばならない。そこで、本実施形態では、ロッド１２はハンギングバー１に固定しつつ、ハンギングバー１を回動アーム２に対して回転自在に連結している。
【００３６】
ロッド１２を回動アーム２に対して相対回動させる手段としては、例えば、ハンギングバー１の左右両端部にスリーブを回転自在に嵌め込んで、このスリーブにロッド１２の上端を固定してもよい。ハンギングバー１の左右両端にボス体を固定して、ボス体を回動アーム３の筒状又は棒状の受け部材で回転自在に保持してもよい。
【００３７】
本実施形態では、ロッド１１は自重によって垂下したり、従って、引手バー１１は常に衣類の下方に位置している。従って、最も長い衣類を吊るした場合でも、衣類の裾が引手バー１１に当たらないように設定している（但し、ある程度当たっても特に問題は生じない。）。なお、図５ではロッド１１を鉛直姿勢に表示しているが、実際には、ロッド１１は補強ビーム９に手前から当たって少し後傾姿勢になる。
【００３８】
ロッド１２は回動アーム２に連結してもよいが、ハンギングバー１に連結すると構造が簡単になる利点がある。操作手段にロッド１２を使用せずに、引手バー１１とハンギングバー１又は回動アーム２とをワイヤーで連結してよい。また、引手バー１１を、その左右両端がサイド枠３の前端に当たる長さに設定することにより、ハンギングバー１が収納高さにあっても、引手バー１１をサイド枠３の前端に位置させることが可能であり、この場合は、人が引手バー１１に手を掛けやすい利点がある。
【００３９】
回動アーム２の回動中心近傍部とサイド枠３の前端部とは、付勢手段の一例としてのガスシリンダ１３で連結されている。ガスシリンダ１３は、ハンギングバー１を上昇方向に付勢する付勢手段であるが、図３のとおり、左右に並べた２本を１セットにして使用されている。但し、ガスシリンダ１３は、１本のみ使用したり３本以上使用したりすることも可能である。
【００４０】
また、図４に示すように、ハンギングバー１が作業高さに下降した状態で、ガスシリンダ１３の軸心線１４が、ガスシリンダ１３の回動支点と回動アーム２の回動支点とを結ぶ線１５よりも下方に位置させている。つまり、ガスシリンダ１３は、その軸心線１４（付勢力の作用線）が、ガスシリンダ１３の回動支点と回動アーム２の回動支点とを結ぶ線１５と重なる姿勢を境にして、支点越えすることによる、付勢力がハンギングバー１を押し上げる方向と押し下げる方向とに変化するように設定している。
【００４１】
このため、回動アーム２は、ガスシリンダ１３によって下向き回動する方向に付勢されている。その結果、ハンギングバー１の上昇をガスシリンダ１３でサポートして軽快な上昇操作を実現しつつ、ハンギングバー１を作業高さに保持して安全性を確保できる。
【００４２】
ハンギングバー１は、ガスシリンダ１３及び重り１０によって上昇方向に付勢されているが、衣類の重量が大きい場合は、収納高さに上昇させたハンギングバー１が自然に下降してしまうことがないとも云えない。そこで本実施形態では、図５に示すように、ハンギングバー１が収納高さに上昇した状態では、回動アーム２は鉛直線に対して後傾させている。このように構成すると、回動アーム２の自重や衣服等の重量が回動アーム２を後ろ向きに回動させるように作用するため、ハンギングバー１が収納高さから自然に下降する不具合を防止できる。
【００４３】
(2).回動アーム
次に、各部位の詳細を説明する。まず、回動アーム２を説明する。例えば図７に示すように、回動アーム２は、コ字状の外側部材１８と内側部材１９とを相開口した姿勢にして嵌め合わせて、両者を上下のビス２０で固定することにより、中空角形の構造になっている。そして、図７のとおり、筒部２１とボス部２２とが回転自在に嵌まり合った軸支部材２３により、支持ステー８に回動自在に連結されている。
【００４４】
この場合、筒部２１を支持ステー８にボルトで固定して、ボス部２２を回動アーム２にボルトで固定しているが、配置は逆にしてもよい。また、ボス部２２は回動アーム２の内側部材１９に固定しているが、内側部材１８に固定してもよいし、両者に固定してもよい。図７のとおり、支持ステー８は、基本的には外向き開口のコ字形であり、上下に設けた鉛直片を支柱４にボルト２４で固定している。
【００４５】
図９（Ａ）に示すように、ハンギングバー１は中空パイプが使用されており、その左右両端部が、回動アーム２の内側部材１９に突設した支軸２５に回転自在に嵌まっている。ロッド１２は中空角形の部材を使用しており、上端部をハンギングバー１にボルト２６（及びナット）で固定している。操作バー１１もロッド１２にボルトで固定されている。ロッド１２は中空角形である必要はないのであり、丸パイプやチャンネル材なども使用可能である。
【００４６】
図５のとおり、回動アーム２の起立姿勢は、後部ストッパー２７で規制されている。後部ストッパー２７は支持ステー８に固定されている。図示していないが、支持ステー８の前部には、回動アーム２を水平状姿勢に保持する前部ストッパーを設けている（ガスシリンダ１３を、前部ストッパーとして機能させることも可能である。）。
【００４７】
なお、図８（Ａ）では内側部材１９を実線で表示しつつ、回動アーム２の内部に配置された部材も実線で表示しているが、これは、内部構造と内側部材１９との配置関係を明示するための便宜的な表示であり、実際には、回動アーム２の内部に配置した部材は、内側部材１９で隠れて外から視認することはできない。
【００４８】
(3).ガスシリンダ関連の構造
次に、ガスシリンダ１３の取り付け構造を、主として図１０に基づいて説明する。ガスシリンダ１３は、筒体３０とプランジャ３１とを備えており、筒体３０とプランジャ３１とにそれぞれ軸心から偏心した連結ブラケット３２，３３を設けて、筒体３０の連結ブラケット３２は、回動アーム２を構成する外側部材１８に設けた下向き突出部３４に後部スペーサ３５を介して後部ピン（ビス）３６で連結し、プランジャ３１の連結ブラケット３３は、支持ステー８の前端部に固定されたフロントブラケット３７に前部スペーサ３８を介して前部ピン（ビス）３９で連結している。
【００４９】
フロントブラケット３７の下端には、支柱４と反対側に突出した支持片４０を設けており、支持片４０の内面と外面とにそれぞれ前部スペーサ３８を固定している。また、回動アーム２における外側部材１８の下向き突出部３４にも、その内面と外面とに後部スペーサ３５が固定されている。内外のガスシリンダ１３は、連結ブラケット３２，３３をいわば背中合わせ姿勢にして配置されている。当然ながら、フロントブラケット３７の支持片４０と回動アーム２の下向き突出部３４とは、正面視で重複する位置関係にある。
【００５０】
本実施形態では、２本のガスシリンダ１３を左右に配置して、片方が回動アーム２の下方に位置しているため、回動アーム２の下方のデッドスペースを有効利用できる利点がある。
【００５１】
(4).上昇防止ストッパー手段
既述のとおり、ハンギングバー１はガスシリンダ１３によって作業高さに付勢されているが、人が誤ってハンギングバー１を押し上げるなどして、ハンギングバー１が不測に上昇してしまうおそれがないとも云えない。そこで、本実施形態では、ハンギングバー１を作業高さに保持する規制手段（安全手段、安全装置）を備えている。この点を、主として図８，９に基づいて説明する。なお、規制手段の説明で上下や前後を文言を使用するが、これは、回動アーム２を水平姿勢にした状態での説明である。
【００５２】
規制手段は、図８，９に示すように、回動アーム２の内部に配置した前後長手の作動体４２と、支持ステー８のうち回動アーム２の後ろに固定されたロック体４３と、左右作動体４２の先端部を連結する操作バー４４とを備えている。作動体４２は板金加工品であって、その前部には２本のフロントガイド軸４５を貫通させて、後部には３本のリアガイド軸４６を貫通させることで、所定の寸法だけ前後スライドするように保持されている。従って、ガイド軸４５，４６が嵌まっている穴は前後長手の長穴になっている。
【００５３】
作動体４２は、基本的には回動アーム２の上部において前後に長い形態になっているが、後部は上下幅が大きい広幅部に４２ａになっており、広幅部４２ａが、上下２か所の高さ位置においてリアガイド軸４６で支持されている。そして、広幅部４２ａの上下中途部位に、ストッパー部４７を後ろ向きに突設している。図９（Ｃ）に代表して示すように、ガイド軸４５，４６は、回動アーム２の内外に貫通したボルトで代替しており、作動体４２の左右位置を規定するため、ガイド軸４５，４６に左右のカラー４８を嵌め入れている。
【００５４】
図８（Ｂ）に示すように、ロック体４３は板金加工品であって、左右の前向き片４９を備えており、左右の前向き片４９に、作動体４２が後退しているときにそのストッパー部４７の真下に位置するロック軸５０を装架している。ロック軸５０は、ボルトを使用することもできるし、ボルトに樹脂製の緩衝筒体を嵌め込んだ構造にすることもできる。
【００５５】
作動体４２が後退した状態で回動アーム２を上向き回動させようとすると、ストッパー部４７がロック軸５０に上から当たることにより、回動アーム２の上向き回動は不能になる。すなわち、回動アーム２は上向き回動不能にロックされている。作動体４２を前進させると、ストッパー部４７がロック軸５０の手前に逃げるため、回動アーム２の上向き回動が許容される。すなわち、回動アーム２は、上向き回動自在なフリー状態（ロック解除状態）になる。
【００５６】
回動アーム２は、前後２つのばね５１により、後退方向（ロック姿勢）に付勢されている。ロック解除は、左右の作動体に連結された操作バー４４を手前に引くことによって行われる。操作バー４４は丸パイプが使用されており、左右両端部に固定した軸５２が、ビス５３によって作動体４２に固定されている。図８（Ａ）のとおり、操作バー４４の前後動を許容するために、回動アーム２の内側部材１９には長穴５４が空いている。
【００５７】
また、前後のばね５１のうち、手前に位置したばね５１の前端は、作動体４２に設けた係止部５５に係止しており、後部に位置したばね５１の前端は、作動体４２に固定された補助板５６の係止部５７に係止されている。厳密には、補助板５６も作動体４２を構成しているので、作動体４２が本体部と補助板５６とで構成されているというべきであるが、便宜的に、補助板５６が作動体４２に固定されているという説明にしている。
【００５８】
図９（Ｂ）に示すように、補助体５６は断面コ字形になっている。このため、作動体４２は高い剛性を確保できる。作動体４２は単一構造にしてもよいし、補助体５６の前後に別部材を固定した３パーツ構造にすることも可能である。また、作動体４２は板金加工品である必要はないのであり、パイプを使用したり、帯板を使用したり、樹脂製品を使用したりすることも可能である。ストッパー部をワイヤで引っ張るといったことも可能である。なお、操作バー４４は図２には表示しているが、図１や図３では表示していない。
【００５９】
(5).第２実施形態
次に、図１１に示す第２実施形態を説明する。この実施形態では、側面視円弧状のガイド体５９に湾曲したスライダー６０をスライド自在に装着して、左右のスライダー６０にハンギングバー１を接続している。図ではスライダー６０に平行斜線を施しているが、これは断面表示ではなく、スライダー６０を明瞭化するための措置である。
【００６０】
左右のスライダー６０を補強ビーム６１で連結すると、こじれを抑制できるため好適である。この実施形態でも、付勢手段とガスシリンダ１３を使用している。ハンギングバー１が作業高さのときには、ガスシリンダ１３の前端が後端よりも低くなるため、ハンギングバー１は下降方向に付勢されている。すなわち、ガスシリンダ１３は水平姿勢を境にして支点越えして、ハンギングバー１はガスシリンダ１３で作業高さに保持される。この実施形態でも重りを使用することは可能である。重りを使用する場合は、ワイヤーや紐状材をガイド体５９の内部に配置して、スライダー６０を上向きに引っ張るように構成したらよい。
【００６１】
(6).第３実施形態
図１２に示す第３実施形態は、第１実施形態と同様に回動アーム２を使用しているが、操作手段として、サイド枠３に操作レバー６２を回動自在に連結して、操作レバー６２と回動アーム２とをリンク６３で連結している。操作レバー６２の回動支点は回動アーム２の回動支点よりも後ろでかつ下方に位置させており、リンク６３は、回動アーム２の前後中途部と操作レバー６２の前端寄りとに連結している。ガスシリンダ１３は、第２実施形態と同様の配置である。
【００６２】
操作レバー６２は左右に配置しており、左右操作レバー６２の前端部は引手バー１１で連結されている。ハンギングバー１が作業高さのときには、引手バー１１は、主棚板６と同じ高さかそれより下方に位置させるのが好ましい。本実施形態では、ハンギングバー１を上昇させるに際しては、引手バー１１を上に引き起こすことになるため、力を掛けることができて、ハンギングバー１の上昇操作を軽快に行える。
【００６３】
また、ハンギングバー１の下降初期には、回動アーム２を手前に引くことになるため、人の引っ張り力を回動アーム２の回動に効率良く作用させることができる。このため、ハンギングバー１の下降動も軽快に行うことができる。
【００６４】
さて、ガスシリンダ１３は、姿勢が鉛直に力なるほど回動アーム２に対する付勢力が大きくなる。逆に述べると、ハンギングバー１の上昇の初めの頃には、ガスシリンダ１３の付勢力はさほど回動アーム２をアシストしていない。そして、回動アーム２の上向き回動角度が小さい状態では、回動アーム２の自重及び衣服の重量が大きな下向きモーメントして作用するため、回動アーム２の上向き回動に対する抵抗は、回動アーム２の上向き回動角度が小さくほど大きい。
【００６５】
つまり、回動アーム２の回動に必要な力とガスシリンダ１３のアシスト力とがマッチしていないという問題がある。そこで、第１実施形態では重り１０を併用したが、重り１０は回動アーム２を下向き回動させるときに抵抗として作用するため、単に重り１０を設けただけでは、ハンギングバー１の下降動に大きな力を要するという問題が生じる。
【００６６】
この点について本実施形態では、回動アーム２が上向き回動を開始してからある程度の範囲だけ、重り１０で回動アーム２の上向き回動をアシストすることにより、ハンギングバー１の上昇動と下降動とをより軽い力で行えるようにしている。
【００６７】
すなわち、本願発明では、まず、重り１０は、上から順に、幅（円形の場合は外径）が最も大きい第１部分１０ａ、中間的な大きさの第２部分１０ｂ、最も小さい第３部分１０ａの３つの部分からなっており、三者は離反可能に重なっていて、棒材又はワイヤー等の吊り材６４の下端が第３部分１０ｃに固定されている。
【００６８】
他方、重り１０の下方に、ハンギングバー１の上昇途中で重り１０が載る重り受け６５を配置しているが、重り受け６５は、重り１０の第１部分１０ａのみが載る第１支持部６５ａ、重り１０の第２部分１０ｂのみが載る第２支持部６５ｂ、重り１０の第３部分１０ｃのみが載る第３支持部６５ｃに分かれている。
【００６９】
そして、ハンギングバー１がある程度上昇するまで（回動アーム２がある程度上向き回動するまで）は、重り１０の全重量が回動アーム２の回動に作用しており、回動アーム２がある第１角度まで回動すると、回動アーム２の第１部分１０ａが重り受け６５の第１支持部６５ａに載ることで、回動アーム２に対するアシスト力が低下し、更に、回動アーム２がある第２角度まで回動すると、回動アーム２の第２部分１０ｂも重り受け６５の第２支持部６５ｂに載ることで、回動アーム２に対するアシスト力が更に低下し、更に、回動アーム２がある第３角度まで回動すると、回動アーム２の第３部分１０ｂも重り受け６５の第３支持部６５ｃに載ることで、回動アーム２に対する重り１０のアシスト力はゼロになる。
【００７０】
重り１０のアシスト力がゼロになった段階では、ガスシリンダ１３は大きく起きているため、回動アーム２に対するガスシリンダ１３のアシスト力は大きくなっており、ガスシリンダ１３のみで回動アーム２を上向き回動させることができる。そして、ハンギングバー１を下降させるときには、当初は重り１０は抵抗として全く作用しないため、ハンギングバー１のを下降を軽い力で行うことができる。
【００７１】
重り１０の支持手段としては、図１２（Ｂ）に示すようにばね６６を使用することも可能である。この場合は、回動アーム２の対する重り１０のアシスト力は滑らかに変化するため、より好適であると云える。
【００７２】
(7).その他
本願発明の具体例は上記の実施形態に限定されるものではなく、他にも様々に具体化できる。例えば、ハンギングバーの昇降手段は回動アーム方式やガイド体方式には限らず、複数本のリンク杆を組み合わせたリンク方式も採用できる。ガイド体を使用する場合、リニアガイドのようにスライダーが直線状に動くものを使用してもよい。
【００７３】
規制手段としては、例えば、ハンギングバーを下降させ切った状態で、引手バーがサイド枠に設けたフックに自動的に引っ掛かるように構成することも可能である。或いは、引手バーに操作レバーを設けて、操作レバーを握るとロックが解除されるように構成することも可能である。付勢手段としては、圧縮コイルばねや引っ張りばねなども使用できる。ばね、ガスシリンダ、重りを任意に組み合わせることも可能である。
【００７４】
ハンギングバーの昇降手段として回動アーム方式を採用する場合、ハンギングバーが上昇した状態で、回動アームは鉛直線に対して少し前傾させていてもよい。こうすると、回動アームの下向き回動に要する力を低減できる。ハンギングバーが上昇した状態で、回動アームは鉛直線に対して少し前傾させていてもよい。この場合は、ハンギングバーを上昇位置に保持する規制手段を設けると好適である。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本願発明は、実際に衣類用作業収納装置として具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００７６】
１  ハンギングバー
２  回動アーム
３  サイド枠
６  台装置の一例としての主棚板
７  副棚板
８  支持ステー
１０  付勢手段を構成する重り
１１  引手バー
１２  ロッド
１３  付勢手段を構成するガスシリンダ
４２  規制手段を構成する作動体
４３  規制手段を構成するロック体
４４  規制手段を構成する操作バー
４７  ストッパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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