(57)【要約】【課題】除去予定部の周囲に開口を形成することなく、除去予定部を適度な保持力で薄板母材に保持させることが可能な薄板材及びその除去予定部形成方法を提供する。【解決手段】金属製の薄板母材２からなり除去予定部３を有する薄板材１は、除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結する連結部４と、除去予定部３の連結部４との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工が施されてなる半抜き部５と、を含む。  除去予定部形成方法は、除去予定部３の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工して、上記外縁に沿う部分の一部に除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結する連結部４を形成すると共に、除去予定部３の連結部４との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の薄板母材からなり、該薄板母材から除去される予定の除去予定部を有する薄板材であって、
前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と前記除去予定部の外縁の一部とを連結する連結部と、
前記除去予定部の前記連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工が施されてなる半抜き部と、
を含む、薄板材。
【請求項２】
前記連結部は、前記除去予定部の外縁の所定箇所に接続される第１連結部と、前記除去予定部の外縁の前記第１連結部と対向する箇所に接続される第２連結部とからなり、
前記半抜き部は、互いに前記連結部を挟んで対向する第１半抜き部と第２半抜き部とからなる、請求項１に記載の薄板材。
【請求項３】
前記第１半抜き部の抜き方向と前記第２半抜き部の抜き方向は、互いに反対である、請求項２に記載の薄板材。
【請求項４】
前記半抜き部は、前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と面一になるように、押し戻されている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の薄板材。
【請求項５】
前記連結部に溝部が形成されている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の薄板材。
【請求項６】
金属製の薄板母材からなる薄板材に、前記薄板母材から除去される予定の除去予定部を形成する除去予定部形成方法であって、
前記除去予定部の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工することにより、前記外縁に沿う部分の一部に前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と前記除去予定部の外縁の一部とを連結する連結部を形成すると共に、前記除去予定部の前記連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部を形成し、
前記薄板材に前記除去予定部を形成する除去予定部形成方法。
【請求項７】
前記半抜き部を、前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と面一になるように、押し戻す押し戻し工程を更に含む、請求項６に記載の除去予定部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の薄板母材からなる薄板材及びその除去予定部形成方法に関し、詳しくは、薄板母材から除去される予定の除去予定部を有する薄板材及びその除去予定部形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の薄板母材からなる薄板材としては、特許文献１に記載された薄板材が知られている。特許文献１に記載された薄板材は、薄板母材から部品として除去される部分（除去予定部）と、この除去予定部とその周囲の薄板母材とを連結する連結部（ミクロジョイント部）と、を有して形成されている。この除去予定部の周囲は、連結部を除いて完全に打ち抜かれ、開口されている。このようにして、特許文献１に記載の薄板材は、連結部を介して除去予定部をその周囲の薄板母材に固定することにより、事後的に、部品としての除去予定部を除去可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２８３８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、金属製の薄板母材からなる薄板材を用いて、例えば、自動販売機の外装カバー等の部品を製作する場合、その薄板材からなる部品の形状等が同じであっても、所定箇所に貫通孔を必要とする仕様のものと必要としない仕様のものが混在することがある。具体的には、薄板材の所定箇所にオプションの金具や機器等を取り付ける場合は、その金具等を薄板材に取り付けるための貫通孔が必要となり、オプションの金具等が不要の場合は、貫通孔は不要となる。その結果、薄板材からなる部品の形状等が同じでも、貫通孔がある仕様の薄板材と貫通孔がない仕様の薄板材とが混在することとなり、部品（薄板材）の組み間違えの要因となる上、その組み間違えを防止するための管理に工数が掛っている。
そこで、所定箇所に貫通孔を有する薄板材と、その同じ所定箇所に貫通孔を有さない薄板材を、共通部品として製作するための工夫が求められている。この場合、例えば、特許文献１に記載された薄板材のように除去予定部とその周囲の薄板母材とを連結する連結部を形成したり、一般的に知られているように除去予定部自体に半抜き加工（ハーフシャー加工）を施したりすることにより、薄板材の貫通予定の部分（除去予定部）を事後的に除去して貫通孔を選択的に形成できる構造を予め形成することが考えられる。
【０００５】
しかしながら、例えば、屋外に設置され得る自動販売機等の屋外機器の外装カバー等であって所定箇所に貫通孔を必要としない仕様の薄板材に対して、特許文献１に記載の連結部を有する構造を採用した場合、除去予定部の周囲は、連結部を除いて完全に打ち抜かれて、開口されているため、その開口を通じて、雨水等が内部に侵入するおそれがある。
一方、前述したように除去予定部自体に半抜き加工を施す一般的な加工方法を単に採用した場合、半抜き加工に用いる一般的なタレットパンチプレス等のパンチプレス機における抜き方向のストローク量や薄板母材の板厚のばらつきに起因して、半抜き加工の抜き方向の寸法が許容範囲を超えてばらつくおそれがある。そのため、例えば、外装カバー等に一般的に用いられる板厚１ｍｍ未満の薄板材において、その除去予定部自体に半抜き加工を施すと、抜き不足又は抜き過ぎとなり、除去予定部を適度な保持力で薄板母材に対して保持させることが困難となる。つまり、抜き不足の場合は、半抜き加工が不完全となり、適度な外力で除去予定部を除去することができず、抜き過ぎの場合は、外力を加える前に除去予定部が自然に脱落してしまい、もはや貫通孔を必要としない薄板材に用いることができなくなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような実状に鑑み、除去予定部の周囲に開口を形成することなく、除去予定部を適度な保持力で薄板母材に保持させることが可能な薄板材及びその除去予定部形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題に対して、本発明に係る薄板材は、その一態様として、金属製の薄板母材からなり、該薄板母材から除去される予定の除去予定部を有する薄板材であって、前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と前記除去予定部の外縁の一部とを連結する連結部と、前記除去予定部の前記連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工が施されてなる半抜き部と、を含んで構成される。
【０００８】
また、本発明に係る除去予定部形成方法は、その一態様として、金属製の薄板母材からなる薄板材に、前記薄板母材から除去される予定の除去予定部を形成する除去予定部形成方法であって、前記除去予定部の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工することにより、前記外縁に沿う部分の一部に前記除去予定部の周囲の前記薄板母材と前記除去予定部の外縁の一部とを連結する連結部を形成すると共に、前記除去予定部の前記連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部を形成し、前記薄板材に前記除去予定部を形成する構成とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る薄板材の上記一態様によると、連結部により除去予定部の周囲の薄板母材と除去予定部の外縁の一部とを連結しつつ、除去予定部の連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工が施されているため、例えば、その半抜き部の突出し量を一般的に適切とされている値（例えば板厚の６０％程度）より余裕分だけ高めに設定しておけば、パンチプレス機のストローク量や薄板母材の板厚にばらつきがある状況下において、半抜き部の抜き不足（つまり、半抜き部の突出し量不足）を解消でき、且つ、上記ばらつきがある状況下で、仮に半抜き部を抜き過ぎ（つまり、半抜き部の突出し量過大）ても、連結部により除去予定部を薄板母材に連結して保持することができる。そして、除去予定部の周囲には、連結部と半抜き部が存在するため、除去予定部の周囲には開口は存在しない。
このように、除去予定部の周囲には開口が存在しない上、例えば、パンチプレス機のストローク量が過小であったり薄板母材の板厚が過大であったりしても、半抜き部の抜き不足の発生を防止して除去予定部と薄板母材との間を適度な突出し量で半抜きすることができ、パンチプレス機のストローク量過大や薄板母材の板厚過小により半抜き部の抜き過ぎが発生したとしても、連結部により除去予定部の脱落を防止することができる。
【００１０】
また、本発明に係る除去予定部形成方法の上記一態様によると、除去予定部の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工することで、除去予定部の外縁に沿う部分の一部に除去予定部の周囲の薄板母材と除去予定部の外縁の一部とを連結する連結部を形成しつつ、除去予定部の連結部との連結箇所以外の外縁に沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部を形成している。これにより、除去予定部の周囲には開口が存在しない上、パンチプレス機のストローク量や薄板母材の板厚にばらつきがあっても、半抜き部の突出し量を余裕分だけ高めに設定するだけで、半抜き部の抜き不足の発生を防止することができ、半抜き部の抜き過ぎが発生したとしても、連結部により、除去予定部の脱落を防止することができる。
【００１１】
このようにして、除去予定部の周囲に開口を形成することなく、除去予定部を適度な保持力で薄板母材に保持させることが可能な薄板材及びその除去予定部形成方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る薄板材の概略構成を示す部分斜視図である。
【図２】図１に示すＡ方向から視た薄板材の側面図である。
【図３】図１に示すＢ方向から視た薄板材の側面図である。
【図４】図１に示す薄板材の要部を拡大して示した要部拡大斜視図である。
【図５】図４に示す薄板材のＣ１−Ｃ１矢視断面図である。
【図６】図４に示す薄板材のＤ１−Ｄ１矢視断面図である。
【図７】上記第１実施形態に係る薄板材の変形例を示す要部断面図である。
【図８】上記第１実施形態に係る薄板材の別の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図９】図８に示す薄板材のＣ２−Ｃ２矢視断面図である。
【図１０】図８に示す薄板材のＤ２−Ｄ２矢視断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る薄板材の要部拡大斜視図である。
【図１２】図１１に示す薄板材のＣ３−Ｃ３矢視断面図である。
【図１３】図１１に示す薄板材のＤ３−Ｄ３矢視断面図である。
【図１４】上記第２実施形態に係る薄板材の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図１５】上記第２実施形態に係る薄板材の別の変形例を示す要部拡大斜視図である。
【図１６】図１５に示す薄板材のＣ４−Ｃ４矢視断面図である。
【図１７】図１５に示す薄板材のＤ４−Ｄ４矢視断面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係る薄板材の要部拡大斜視図である。
【図１９】図１８に示す薄板材のＣ５−Ｃ５矢視断面図である。
【図２０】図１８に示す薄板材のＤ５−Ｄ５矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による薄板材１の概略構成を示す部分斜視図であり、図２は図１に示すＡ方向から視た薄板材１の側面図、図３は図１に示すＢ方向から視た薄板材１の側面図である。本実施形態においては、本発明に係る薄板材を自動販売機の外扉を構成する外装カバーに用いる場合を一例として説明する。
自動販売機の外扉を構成する外装カバーには、例えば、防盗用金具を取り付けるための貫通孔がオプション仕様として設けられる場合がある。この外装カバーは、薄板材１を板金加工や塗装等して製作されている。以下に、このような外装カバーに用いる薄板材１とこの薄板材１に後述する除去予定部３を形成する除去予定部形成方法について説明する。なお、図１〜図３は、外装カバーに用いる薄板材１の要部を含む部分図であり、実際には、適宜大きさを有して形成されている。
【００１４】
まず、薄板材１の構造について説明する。
薄板材１は、板金加工等が可能な金属製の薄板母材２からなり、図１〜図３に示すように、除去予定部３と、連結部４と、半抜き部５とを含んで構成されている。
一般的に、外装カバー等は、適宜寸法に切断された薄板母材２にタレットパンチプレス等を用いて適宜箇所に穴加工等を施す工程と、穴加工等された薄板母材２に曲げ加工等を施して適宜形状に形成する工程と、塗装工程等を経て、製作されている。本実施形態において、薄板材１とは、例えば、上記穴加工等を施され、曲げ加工前の状態のもの、つまり、外装カバー完成前の中間部品であるものとする。
【００１５】
前記薄板母材２は、板金加工の加工性等を考慮して、例えば、１ｍｍ未満の適宜板厚ｔ（具体的には、ｔ＝０．５ｍｍ〜０．７ｍｍ程度）のＳＥＣＣ材等が用いられる。
【００１６】
前記除去予定部３は、薄板母材２から除去される予定の部分であり、本実施形態においては、防盗用金具を取り付けるための貫通孔が形成される可能性のある部分である。除去予定部３は、例えば、図１に示すように、長円状の外形を有して形成されている。この除去予定部３は、防盗用金具を取り付けるための貫通孔の要否に拘わらず形成され、貫通孔を必要とする場合は、後述するように事後的に除去され、貫通孔を必要としない場合は、そのまま残置される。
【００１７】
前記連結部４は、除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結するものであり、例えば、所定幅を有して形成されている。この連結部４は、例えば、除去予定部３の外縁に沿う部分のうち後述する半抜き加工がされていない未加工の部分である。この連結部４の表面は、除去予定部３及び薄板母材２の表面と面一になっている。
【００１８】
図４は、図１に示す薄板材１の要部を拡大して示した要部拡大斜視図である。図５は図４に示すＣ１−Ｃ１矢視断面図、図６は図４に示すＤ１−Ｄ１矢視断面図である。
本実施形態において、連結部４は、図１及び図４に示すように、除去予定部３の外縁の所定箇所に接続される第１連結部４ａと、除去予定部３の外縁の第１連結部４ａと対向する箇所に接続される第２連結部４ｂとからなる。
具体的には、各連結部４ａ，４ｂは、その中心線を、長円状の除去予定部３の長手方向の中心軸線（図４でＤ１−Ｄ１が付された一点鎖線）に合わせてそれぞれ配置されている。これにより、各連結部４ａ，４ｂは、後述するように除去予定部３を除去する際の回転軸となるように構成されている。
【００１９】
前記半抜き部５は、図１〜図６に示すように、除去予定部３の外縁のうち連結部４との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工が施されてなるものである。つまり、半抜き部５は、この外縁３ａに沿う部分が板厚方向に半抜き加工されており、その一部が薄板母材２の表面から突出し、その残りが薄板母材２内に位置している。
【００２０】
本実施形態において、半抜き部５は、互いに連結部４（４ａ，４ｂ）を挟んで対向する第１半抜き部５ａと第２半抜き部５ｂとからなる。
具体的には、各半抜き部５ａ，５ｂは、平面視で長円状の除去予定部３の外形に沿うように所定の幅を有して概略円弧状にそれぞれ形成されている。また、本実施形態において、各半抜き部５ａ，５ｂの薄板母材２の表面から突出している部分は、図５及び図６に示すように、断面四角形状を有している。各半抜き部５ａ，５ｂは、タレットパンチプレス等により板厚方向に押し出されて、それぞれ薄板母材２の表面から適宜突出高さｈ（図２，図３，図５及び図６参照）分だけで突出されている。
なお、図５では、薄板母材２と各半抜き部５ａ，５ｂとの境界、及び、各半抜き部５ａ，５ｂと除去予定部３との境界は、それぞれ破断面ではなく、それらの金属組織同士がつながっているものとして示したが、これに限らず、上記各境界の一部又は全部が破断面となって、薄板母材２と各半抜き部５ａ，５ｂ、若しくは、各半抜き部５ａ，５ｂと除去予定部３が密着した状態であってもよい。
【００２１】
より具体的には、本実施形態においては、第１半抜き部５ａの抜き方向と第２半抜き部５ｂの抜き方向は、互いに反対である。つまり、図１〜図６において、第１半抜き部５ａの抜き方向は、図中、板厚方向上向きであり、第２半抜き部５ｂの抜き方向は、板厚方向下向きである。
【００２２】
次に、本実施形態における除去予定部３を形成する除去予定部形成方法について説明する。また、以下の説明は本発明に係る除去予定部形成方法の一実施形態の説明でもある。なお、以下では、タレットパンチプレスを用いて半抜き加工を行う場合を一例として説明するが、半抜き加工はタレットパンチプレスに限らず、一般的な他のパンチプレス機を用いることができる。
【００２３】
本実施形態の除去予定部形成方法では、除去予定部３の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工することにより、その外縁に沿う部分の一部に除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結する連結部４（４ａ，４ｂ）を形成すると共に、除去予定部３の連結部４（４ａ，４ｂ）との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部５（５ａ，５ｂ）を形成し、薄板材１に除去予定部３を形成する。
【００２４】
具体的には、まず、薄板母材２として適宜板厚のＳＥＣＣ材を用意して、タレットパンチプレスのテーブル等にその薄板母材２をセットする。同時に、タレットパンチプレスのタレットに半抜き部５（５ａ，５ｂ）の形状に合わせて製作されたパンチとダイをセットする。例えば、図示を省略するが、上タレットにセットされるパンチは、第１半抜き部５ａの外形に合わせて形成された凹部（溝部）と、第２半抜き部５ｂの外形に合わせて形成された凸部を有して形成され、下タレットにセットされるダイは、第１半抜き部５ａの外形に合わせて形成された凸部と、第２半抜き部５ｂの外形に合わせて形成された凹部を有して形成されている。
【００２５】
半抜き加工の準備完了後、まず、テーブル等にセットされた薄板母材２が所定位置に移動して位置決めされて、上タレットと下タレットとの間に配置される。この状態で、上タレットを下タレットに向かって下降させる。この時、上タレットの下降端の高さ位置は、第１半抜き部５ａが薄板母材２の上面から上方に向かって適宜突出高さｈ分だけで突出する共に、第２半抜き部５ｂが薄板母材２の下面から下方に向かって適宜突出高さｈ分だけで突出するように設定されている。これにより、第１半抜き部５ａの半抜き加工と第２半抜き部５ｂの半抜き加工は、互いに逆方向から施される。
突出高さｈの狙い値（設計値）は、例えば、一般的な半抜き加工において適切とされている値（薄板母材２の板厚ｔの６０％程度）より余裕分だけ高めの値（板厚ｔの６５％〜８０％程度）に設定されている。出来上がりの半抜き部５ａ，５ｂの実際の突出高さｈは、タレットパンチプレス等のパンチプレス機の下降ストローク量の狙い値に対するばらつきや、薄板母材２として用いるＳＥＣＣ材の板厚のばらつきによって、変動する。
より具体的には、例えば、除去予定部３の外周長（外縁長）が３５．４ｍｍであり、連結部４（４ａ，４ｂ）の幅が１ｍｍの場合、前記突出高さｈ（言い換えるとパンチの押し込み量）の狙い値は、薄板母材２の板厚ｔの７０％±５％程度に設定する。
このようにして、除去予定部３の外縁に沿う部分のうち、互いに除去予定部３を挟んで対向する２箇所にて、それぞれ半抜き加工を施す。その結果、２箇所のうちの一方に第１半抜き部５ａが形成され、他方に第２半抜き部５ｂが形成され、第１半抜き部５ａの一端と第２半抜き部５ｂの一端との間に第１連結部４ａが形成され、第１半抜き部５ａの他端と第２半抜き部５ｂの他端との間の第２連結部４ｂが形成されて、図１に示す除去予定部３の形成が完了する。
その後、薄板材１は、例えば、プレスブレーキ機や塗装ブース等に搬送され、曲げ加工等が施されて適宜形状に形成されると共に塗装される。これにより、薄板材１を用いた自動販売機の外扉の外装カバーが完成する。
【００２６】
次に、除去予定部３の除去方法について説明する。なお、各半抜き部５ａ，５ｂと薄板母材２、及び、各半抜き部５ａ，５ｂと除去予定部３とは、それらの金属組織同士がつながっているものとして、以下説明するが、薄板母材２と各半抜き部５ａ，５ｂとの境界、及び、各半抜き部５ａ，５ｂと除去予定部３との境界の一部又は全部が破断面となって密着した状態であっても、以下に説明する除去方法によって、除去予定部３を除去することができる。
【００２７】
上記完成した外装カバーを用いて組立てられた外扉は自動販売機本体に組付けられ、自動販売機が完成する。ここで、その自動販売機が防盗用金具を取り付けるための貫通孔を必要とする仕様の場合、例えば、組立工程中の適宜タイミングで、除去予定部３を除去する。
具体的には、図４及び図５に矢印Ｓ１で示すように、除去予定部３の第１半抜き部５ａ側の所定位置に、上方から下方に向かって適宜工具（例えば、マイナスドライバーとハンマー等）を用いて外力を加えてもよいし、矢印Ｓ２で示すように、第２半抜き部５ｂの所定位置（例えば、図５に示すように第２半抜き部５ｂの薄板母材２側の所定位置）に、上方から下方に向かって適宜工具を用いて外力を加えてもよい。
矢印Ｓ１で示す位置及び向きで、除去予定部３に外力を加えた場合、例えば、除去予定部３に、第１連結部４ａと第２連結部４ｂの中心線を結ぶ中心軸線（図４でＤ１−Ｄ１が付された一点鎖線）を中心として、図４に矢印Ｒ１で示す方向に、回転力が付与される。そして、除去予定部３が各連結部４ａ，４ｂを回転軸としてＲ１方向に回転し始めると、例えば、除去予定部３の外縁と各半抜き部５ａ，５ｂとの境界で、破断が生じる。その後、除去予定部３がさらに回転して、ねじり力が増大すると、例えば、除去予定部３の外縁と各連結部４ａ，４ｂとの境界で、破断が生じる。その結果、除去予定部３が除去され、貫通孔が形成される。なお、除去予定部３に、Ｒ２方向の回転力を加えるように、例えば、除去予定部３の第２半抜き部５ｂ側の所定位置に上方から下方に向かって外力を加えてもよいが、この場合、除去予定部３の外縁と各半抜き部５ａ，５ｂとの境界で破断が生じた後、除去予定部３はその外縁を各半抜き部５ａ，５ｂの内縁に摺動させながら回転していくこととなり、矢印Ｓ１で示す位置及び向きで加える外力より大きな外力を必要とする。したがって、外力を加える方向は、破断後、除去予定部３の外縁が直ぐに自由になる矢印Ｓ１の方向がよい。
一方、矢印Ｓ２で示す位置及び向きで、第２半抜き部５ｂに外力を加えた場合、例えば、除去予定部３と各半抜き部５ａ，５ｂとが一体物となって各連結部４ａ，４ｂを回転軸としてＲ２方向に回転して、各半抜き部５ａ，５ｂと薄板母材２との境界で、破断が生じる。その後、上記一体物の外縁（つまり各半抜き部５ａ，５ｂの外縁）が直ぐに自由になって、さらに回転し、薄板母材２と各連結部４ａ，４ｂとの境界で、破断が生じる。その結果、除去予定部３、各連結部４ａ，４ｂ及び各半抜き部５ａ，５ｂが除去され、貫通孔が形成される。また、このように第２半抜き部５ｂに外力を加えた場合、第２半抜き部５ｂだけが除去される場合も想定されるが、この場合、除去予定部３に矢印Ｓ１方向から外力を加える等して、少なくとも除去予定部３を除去すればよい。
なお、防盗用金具を取り付けるための貫通孔を必要としない仕様の場合は、外力は加えられず、除去予定部３はそのまま固定される。
【００２８】
かかる本実施形態による薄板材１によれば、連結部４により除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結しつつ、除去予定部３の連結部４との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工が施されているため、例えば、その半抜き部５の突出し量（突出高さｈ）を一般的に適切とされている値より余裕分だけ高めに設定しておけば、パンチプレス機のストローク量や薄板母材２の板厚ｔにばらつきがある状況下において、半抜き部５の抜き不足を解消でき、且つ、上記ばらつきがある状況下で、仮に半抜き部５を抜き過ぎても、連結部４により除去予定部３を薄板母材２に連結して保持することができる。そして、除去予定部３の周囲には、連結部４と半抜き部５が存在するため、除去予定部３の周囲には開口は存在しない。
このように、除去予定部３の周囲には開口が存在しない上、例えば、パンチプレス機のストローク量が過小であったり薄板母材２の板厚ｔが過大であったりしても、半抜き部５の抜き不足の発生を防止して除去予定部３と薄板母材２との間を適度な突出し量で半抜きすることができ、パンチプレス機のストローク量過大や薄板母材２の板厚過小により半抜き部５の抜き過ぎが発生したとしても、連結部４により除去予定部３の脱落を防止することができる。つまり、パンチプレス機の機械精度や薄板母材２の板厚精度が多少悪くても、半抜き部５の突出し量を通常よりも余裕分だけ高めに設定するだけで、除去予定部３の適度な保持力を確保可能な構造を構築することができる。
【００２９】
また、本実施形態による除去予定部形成方法によれば、除去予定部３の外縁に沿う部分にてその一部以外の箇所を半抜き加工することで、除去予定部３の外縁に沿う部分の一部に除去予定部３の周囲の薄板母材２と除去予定部３の外縁の一部とを連結する連結部４を形成しつつ、除去予定部３の連結部４との連結箇所以外の外縁３ａに沿う部分に半抜き加工されてなる半抜き部５を形成している。これにより、除去予定部３の周囲には開口が存在しない上、パンチプレス機のストローク量や薄板母材２の板厚にばらつきがあっても、半抜き部５の突出し量を余裕分だけ高めに設定するだけで、半抜き部５の抜き不足の発生を防止することができ、半抜き部５の抜き過ぎが発生したとしても、連結部４により、除去予定部３の脱落を防止することができる。
【００３０】
このようにして、除去予定部３の周囲に開口を形成することなく、除去予定部３を適度な保持力で薄板母材２に保持させることが可能な薄板材１及びその除去予定部形成方法を提供することができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、連結部４は、除去予定部３の外縁の所定箇所に接続される第１連結部４ａと、除去予定部３の外縁の第１連結部４ａと対向する箇所に接続される第２連結部４ｂとからなり、半抜き部５は、互いに連結部４を挟んで対向する第１半抜き部５ａと第２半抜き部５ｂとからなる構成とした。これにより、除去予定部３を除去する際、連結部４を回転軸として、容易に回転させることができるため、除去予定部３を容易に除去することができる。
【００３２】
また、本実施形態において、第１半抜き部５ａの抜き方向と第２半抜き部５ｂの抜き方向は、互いに反対である構成とした。したがって、例えば、除去予定部３に外力を加えて除去予定部３と各半抜き部５ａ，５ｂとの境界で破断を生じさせたり、半抜き部（５ａ又は５ｂ）に外力を加えて各半抜き部５ａ，５ｂと薄板母材２との境界で破断を生じさせたりする場合に、これらの破断後、除去予定部３の外縁や各半抜き部５ａ，５ｂの外縁が直ぐに自由になる方向に移動するように、外力を適切な方向及び位置（図４及び図５に示す矢印Ｓ１又はＳ２等）で加えることにより、除去予定部３等をより少ない外力で除去することができる。
【００３３】
ここで、例えば、曲げ加工前に中間部品として複数枚の薄板材１を一時的に保管等する場合、複数枚の薄板材１を一時的に積み重ねることになる。この場合、半抜き部５（５ａ，５ｂ）が薄板母材２の表面から突出しているため、この突出した部分により隣接した薄板材１の表面にキズ等をつけたり、下の方の薄板材１を変形させたりするおそれがある。また、突出した部分があるため、複数枚の薄板材１を安定して積み重ねることが困難となり、この積層状態の複数枚の薄板材１をフォークリフト等により安全に搬送することが困難となるおそれがある。
以下に、このような場合を想定した薄板材１の変形例について説明する。
【００３４】
図７は、上記第１実施形態に係る薄板材１の変形例を示す要部断面図であり、後述する押し戻し工程を施された後における図４に示すＣ１−Ｃ１矢視断面と同じ断面位置の断面図（つまり、図５の断面図に相当）である。
【００３５】
この変形例において、半抜き部５（５ａ，５ｂ）は、除去予定部３の周囲の薄板母材２と面一になるように、押し戻されている。各半抜き部５ａ，５ｂの突出していた部分（図５参照）が薄板母材２内に押し戻されると共に、各半抜き部５ａ，５ｂの突出部分と反対側に生じていた断面四角状の凹部が無くなっている。
本変形例において、除去予定部形成方法は、半抜き部５（５ａ，５ｂ）を、除去予定部３の周囲の薄板母材２と面一になるように、押し戻す押し戻し工程を更に含んで構成されている。
具体的には、タレットパンチプレスのタレットに半抜き加工用のダイ及びパンチとは別に平坦面を有したダイ及びパンチを押し戻し加工用として予めセットしておき、半抜き加工のパンチ後、タレットを回転等させて、押し戻し加工用のダイ及びパンチを薄板母材２の上下に位置させて、押し戻しパンチを行う。
この押し戻しパンチ後の半抜き部５と薄板母材２との界面、及び、押し戻しパンチ後の半抜き部５と除去予定部３との界面は、その一部又は全部が破断面となって密着した状態となっているか、その全部において金属組織同士がつながっている状態となっている。いずれの場合であっても、除去予定部３は少なくとも連結部４（４ａ，４ｂ）によって適度に保持されている。
【００３６】
このように、半抜き部５を押し戻して平坦化させることによって、薄板材１は全体に亘って平坦となるため、例えば、曲げ加工前に中間部品として複数枚の薄板材１を安定して積み重ねることができ、フォークリフト等によって安全に複数枚の薄板材１を搬送することができる上、隣接する薄板材１を傷つけたり変形させたりするもない。また、半抜き部５（５ａ，５ｂ）は薄板母材２内に押し戻されるため、半抜き部５（５ａ，５ｂ）の側端面が外部に露出しなくなる。このため、中間部品として薄板材１を長期間保管しても、半抜き部５（５ａ，５ｂ）の側端面が腐食等することを抑制することができる。
【００３７】
図８は、上記第１実施形態に係る薄板材１の別の変形例を示す要部拡大斜視図であり、図９は図８に示すＣ２−Ｃ２矢視断面図、図１０は図８に示すＤ２−Ｄ２矢視断面図である。
上記第１実施形態において、第１半抜き部５ａの抜き方向と第２半抜き部５ｂの抜き方向は、互いに反対であるものとしたが、これに限らず、図８〜図１０に示すように、同一であるものとしてもよい。この場合、例えば、上タレットのパンチは、各半抜き部５ａ，５ｂの外形に合わせて形成された凸部を有して形成され、下タレットのダイは、各半抜き部５ａ，５ｂの外形に合わせて形成された凹部を有して形成されている。
本別の変形例において、除去予定部３を除去する場合、例えば、除去予定部３に適宜方向及び位置で外力を加えてもよいし、半抜き部５（５ａ，５ｂ）に適宜方向及び位置で外力を加えてもよい。除去予定部３に加える外力の位置は、除去予定部３の外縁３ａ側の所定位置であってもよいし、除去予定部３の中央部であってもよい。
なお、本別の変形例において、半抜き部５（５ａ，５ｂ）を、図７で示したように、除去予定部３の周囲の薄板母材２と面一になるように、押し戻すようにしてもよい。また、上記第１実施形態及びその変形例において、少なくとも除去予定部３を除去する際に加える外力の方向及びその付加位置は、除去予定部３を除去できれば特に限定されるものではない。
【００３８】
図１１は、本発明の第２実施形態に係る薄板材１の要部拡大斜視図であり、図１２は図１１に示すＣ３−Ｃ３矢視断面図、図１３は図に示すＤ３−Ｄ３矢視断面図である。なお、第１実施形態の薄板材１と同様の要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００３９】
上記第１実施形態及びその変形例においては、図５及び図９に示したように、各半抜き部５ａ，５ｂの薄板母材２の表面から突出している部分は断面四角形状を有すると共に、各半抜き部５ａ，５ｂの突出部分と反対側に断面四角状の凹部を有する場合で説明したが、これに限らず、図１１〜図１３に示すように、各半抜き部５ａ，５ｂの薄板母材２の表面から突出している部分は断面三角形状を有すると共に、各半抜き部５ａ，５ｂの突出部分と反対側に断面三角形の凹部（Ｖ字溝部）を有するように構成してもよい。
この場合、タレットパンチプレスの上タレット及び下タレットにセットされるパンチ及びダイの凹部及び凸部の断面形状を直角三角形（Ｖ字状）に形成すればよい。
【００４０】
また、第２実施形態に係る薄板材１の場合、図１１及び図１２に矢印Ｓ１’で示すように、除去予定部３の第２半抜き部５ｂ側の所定位置に、上方から下方に向かって外力を加えてもよいし、矢印Ｓ２で示すように、第２半抜き部５ｂの所定位置に、上方から下方に向かって外力を加えてもよい。
矢印Ｓ１’で示す位置及び向きで除去予定部３に外力を加えた場合、並びに、矢印Ｓ２で示す位置及び向きで第２半抜き部５ｂに外力を加えた場合、いずれの場合も、除去予定部３と各半抜き部５ａ，５ｂとが一体物となって各連結部４ａ，４ｂを回転軸としてＲ２方向に回転して、各半抜き部５ａ，５ｂと薄板母材２との境界で、破断が生じる。その後、上記一体物の外縁（各半抜き部５ａ，５ｂの外縁）が直ぐに自由になって、さらに回転し、薄板母材２と各連結部４ａ，４ｂとの境界で、破断が生じる。その結果、除去予定部３、各連結部４ａ，４ｂ及び各半抜き部５ａ，５ｂが除去され、貫通孔が形成される。
なお、Ｒ１方向の回転力が発生するように、例えば、除去予定部３の第１半抜き部５ａ側の所定位置に上方から下方に向かって外力を加えてもよいが、この場合、各半抜き部５ａ，５ｂと薄板母材２との境界で破断が生じた後、上記一体物はその外縁を薄板母材２の内縁に摺動させながら回転していくこととなり、矢印Ｓ１’及び矢印Ｓ２で示す位置及び向きで加える外力より大きな外力を必要とする。したがって、上記外力を加える方向は、破断後、一体物の外縁が直ぐに自由になる矢印Ｓ１’及び矢印Ｓ２の方向がよい。
【００４１】
図１４は、上記第２実施形態に係る薄板材１の変形例を示す要部拡大斜視図である。
本変形例においては、連結部４（４ａ，４ｂ）に溝部６が形成されている。
溝部６は、例えば、連結部４（４ａ，４ｂ）の表面の薄板母材２側にて、薄板母材２の内縁に沿って形成される。この溝部６は、適宜タイミングで形成すればよく、例えば、半抜き加工と同時に形成される。
これにより、この溝部６が弱点部となり、連結部４（４ａ，４ｂ）が破断し易くなり、その結果、破断面におけるバリの発生を抑制することができる。また、溝部６を薄板母材２側の端部にて確実に破断させることができる。
【００４２】
図１５は、上記第２実施形態に係る薄板材１の別の変形例を示す要部拡大斜視図であり、図１６は図１５に示すＣ４−Ｃ４矢視断面図、図１７は図１５に示すＤ４−Ｄ４矢視断面図である。
本別の変形例においては、前述の第１実施形態の別の変形例（図８〜図１０）と同様に、第１半抜き部５ａの抜き方向と第２半抜き部５ｂの抜き方向は、同一である。この場合、例えば、上タレットのパンチは、各半抜き部５ａ，５ｂの外形に合わせて形成された断面三角形状の凸部を有して形成され、下タレットのダイは、各半抜き部５ａ，５ｂの外形に合わせて形成された断面三角形状の凹部を有して形成されている。
本別の変形例において、除去予定部３と各半抜き部５ａ，５ｂとの一体物を除去する場合、例えば、除去予定部３に適宜方向及び位置で外力を加えてもよいし、半抜き部５（５ａ，５ｂ）に適宜方向及び位置で外力を加えてもよい。除去予定部３に加える外力の位置は、除去予定部３の外縁３ａ側の所定位置であってもよいし、除去予定部３の中央部であってもよい。
なお、本別の変形例において、連結部４（４ａ，４ｂ）に溝部６を形成してもよい。また、本第２実施形態及びその変形例において、除去予定部３を含む一体物を除去する際に加える外力の方向及びその付加位置は、その一体物を除去できれば特に限定されるものではない。
【００４３】
図１８は、本発明の第３実施形態に係る薄板材１の要部拡大斜視図であり、図１９は図１８に示すＣ５−Ｃ５矢視断面図、図２０は図１８に示すＤ５−Ｄ５矢視断面図である。なお、第１実施形態の薄板材１と同様の要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００４４】
上記第１実施形態、第２実施形態及びそれらの変形例において、除去予定部３自体に対しては、半抜き加工を施さないものとして説明したが、これに限らず、除去予定部３自体にも半抜き加工を施してもよい。図１８において、除去予定部３は、二点鎖線で示した仮想線の内側の領域であり、この仮想線は、除去予定部３の連結部４（４ａ，４ｂ）との連結箇所以外の外縁３ａに相当する。
具体的には、除去予定部３は、図１９に示すように、各半抜き部５ａ，５ｂと同時に半抜き加工が施され、各半抜き部５ａ，５ｂと面一に形成されている。この場合、例えば、上タレットのパンチは、各半抜き部５ａ，５ｂと除去予定部３との一体物の外形に合わせて形成された凸部を有して形成され、下タレットのダイは、上記一体物の外形に合わせて形成された凹部を有して形成されている。
半抜き加工時に、除去予定部３が半抜きされて変位するため、除去予定部３の外縁と連結している連結部４（４ａ，４ｂ）の一端部も、除去予定部３と一体となって変位する。その結果、連結部４は、図１８及び図２０に示すように、除去予定部３側に向うにつれて薄板母材２の表面から離れるように傾斜している。
また、本実施形態において、除去予定部３を含む一体物を除去する際に加える外力の方向及びその付加位置は、その一体物を除去できれば特に限定されるものではない。
【００４５】
また、第１実施形態、第３実施形態及びそれらの変形例において、連結部４（４ａ，４ｂ）に溝部６を形成してもよい。そして、第２実施形態及びその変形例において、半抜き部５（５ａ，５ｂ）を、除去予定部３の周囲の薄板母材２と面一になるように、押し戻して構成してもよい。さらに、第３実施形態において、半抜き部５（５ａ，５ｂ）及び除去予定部３を、薄板母材２と面一になるように、押し戻して構成してもよい。
また、各実施形態及びそれらの変形例において、除去予定部３は、長円状の外形を有し、半抜き部５（５ａ，５ｂ）は概略円弧状の外形を有してなるものとしたが、除去予定部３及び半抜き部５（５ａ，５ｂ）の外形形状はこれに限らず適宜定めることができる。また、半抜き部５の断面形状も適宜定めることができる。そして、連結部４による連結箇所は適宜位置に設定することができ、また、連結部４は、２箇所に限らず、１箇所又は３箇所以上に適宜形成することができる。この場合、半抜き部５の位置及び個数も連結部４の位置及び個数に応じて適宜定めることができる。
そして、各実施形態及びそれらの変形例において、除去予定部３等を押し戻して薄板母材２と面一にする場合、その後、薄板材１に塗装を施すと除去予定部３の位置が分からなくなるおそれがある。したがって、この場合は、除去予定部３の外形が分かるようにその外形に沿って輪郭線を塗装面の上からけがいたり、塗装前に外形のエッジ部分を面取り等して塗装後に外形を視認できるようにしておいたり、外力を加える位置に印を予め示しておいたりするとよい。
【００４６】
なお、以上の説明において、薄板材１は、自動販売機の外装カバーに用いられる場合を一例として説明したが、これに限らず、各種機器等に用いることができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態及びそれらの変形例について説明したが、本発明は上記実施形態及び変形例に制限されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・・・薄板材
２・・・・・薄板母材
３・・・・・除去予定部
３ａ・・・・除去予定部の連結部との連結箇所以外の外縁
４・・・・・連結部
４ａ・・・・第１連結部
４ｂ・・・・第２連結部
５・・・・・半抜き部
５ａ・・・・第１半抜き部
５ｂ・・・・第２半抜き部
６・・・・・溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2016120513.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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