(57)【要約】【課題】燃料電池発電装置において、高温脱硫剤と常温脱硫剤とを併用しながら脱硫部の小型化を図ったもの、常温脱硫剤を高温領域に配置しても確実に脱硫を行えるもの等を提供することである。【解決手段】燃料電池発電装置１は、燃料電池発電部２１と、この燃料電池発電部２１に供給される燃料ガス中の硫黄分を除去する脱硫部２２とを備え、燃料電池発電部２１の発電運転中に高温となる高温領域に脱硫部２２を配置したものであり、脱硫部２２は、燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、高温で性能を発揮する第１の高温脱硫剤２５、常温で性能を発揮する常温脱硫剤２６、高温で性能を発揮する第２の高温脱硫剤２７の順に直列状に配置されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料電池発電部と、この燃料電池発電部に供給される燃料ガス中の硫黄分を除去する脱硫部とを備え、前記燃料電池発電部の発電運転中に高温となる高温領域に前記脱硫部を配置した燃料電池発電装置において、
前記脱硫部は、前記燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、高温で性能を発揮する第１の高温脱硫剤、常温で性能を発揮する常温脱硫剤、高温で性能を発揮する第２の高温脱硫剤の順に直列状に配置されていることを特徴とする燃料電池発電装置。
【請求項２】
前記脱硫部は、前記第１の高温脱硫剤と前記常温脱硫剤と前記第２の高温脱硫剤とを収納した１つの一体型の共通容器を備えていることを特徴とする請求項１に記載の燃料電池発電装置。
【請求項３】
前記第１の高温脱硫剤の脱硫剤量は、前記常温脱硫剤及び前記第２の高温脱硫剤の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃料電池発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃料電池発電装置に関し、特に燃料ガスの脱硫を行う脱硫部を燃料電池発電部の近傍の高温領域に配置したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気と改質燃料ガス（水素含有ガス）との酸化還元反応によって化学エネルギーを電気エネルギーに変換することで電力を発生させ、この発電の際に副次的に発生する排熱を湯水として回収する燃料電池コージェネレーションシステムが実用に供されている。この燃料電池コージェネレーションシステムは、発電を行なう燃料電池発電装置、排熱回収による熱交換後の湯水を貯湯する貯湯給湯装置、燃料電池発電装置と貯湯給湯装置との間に湯水を循環させる排熱回収循環回路等を備えている。
【０００３】
上記の燃料電池発電装置は、空気と改質燃料ガスとで発電を行なう燃料電池セルスタックとこの燃料電池セルスタックに供給する改質燃料ガスを純水（水蒸気）と燃料ガスから生成する燃料改質器及び蒸発器を有する燃料電池発電部、この燃料電池発電部からの排気ガスを外部に排出する排気通路、この排気通路に設置され且つ燃料電池発電部からの排気ガスと貯湯給湯装置の貯湯タンクに蓄えられた湯水との間で熱交換する排熱回収熱交換器等を備えている。
【０００４】
ところで、上記の燃料改質器に供給される燃料ガスには、付臭材として硫黄化合物が混合されている都市ガスやＬＰＧ等が使用されている。このため、燃料改質器に硫黄化合物を含んだ燃料ガスが直接供給されると、燃料改質器の触媒が硫黄化合物によって劣化してしまうという問題がある。そこで、従来では、燃料ガス中の硫黄化合物を除去する為に、燃料ガス供給通路の途中部に脱硫部が設けられている。
【０００５】
上記の脱硫部には、一般的に、燃料ガス中の硫黄化合物を吸着するゼオライトやシリカゲル、活性炭等の常温で機能を発揮する吸着型の常温脱硫剤が搭載されている。しかし、燃料電池発電装置をメンテナンスフリーとする為には、脱硫部に装置寿命に相当する膨大な量の常温脱硫剤を搭載する必要があるので、脱硫部が極端に大型化（大容量化）してしまうという問題がある。
【０００６】
そこで、従来から、脱硫前の燃料ガスに水素を添加してから、超高次脱硫剤（水素添加型脱硫剤）を使用して脱硫を行う技術が実用に供されている。この超高次脱硫剤は、常温脱硫剤と比較して脱硫剤量を極端に減量化（例えば常温脱硫剤の１／１０程度）することができる。ところが、超高次脱硫剤は、高温（２００〜３００℃程度）環境下で性能を最も発揮する高温脱硫剤であるので、例えば、脱硫部を燃料電池発電部の近傍の高温領域に配置し、燃料電池発電部の発電に伴う熱を利用して脱硫部を加熱する場合がある。
【０００７】
しかし、起動時における燃料電池発電部は、高温状態ではないので、超高次脱硫剤は、その性能を発揮できず、起動直後に供給される燃料ガスを十分に脱硫できない虞がある。この問題を解決する為に、脱硫部として、高温環境下で燃料ガスを脱硫可能な高温脱硫剤と、低温（常温）環境下で燃料ガスを脱硫可能な常温脱硫剤とを併用した構造が一般に知られている。
【０００８】
例えば、特許文献１の脱硫方法においては、燃料ガス供給通路の上流側から下流側に向かって、低温（例えば５０℃以下）で性能を発揮する吸着型の常温脱硫剤、高温（例えば５０℃以上）で性能を発揮する水素添加型の高温脱硫剤を配置して燃料ガスの脱硫を行なう技術が開示されている。また、特許文献２の脱硫器（水素添加型脱硫剤）においては、同じ容器内に上流側から下流側に向かって、水素添加脱硫触媒層、吸着剤層を配置し、容器内に設けられた伝熱棒を介して水素添加脱硫触媒層と吸着剤層との温度を均一に維持する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−２６５４８０号公報
【特許文献２】特開平８−２９３３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、特許文献１の脱硫方法では、脱硫剤の性能を発揮させる為に、常温脱硫剤と高温脱硫剤とを別々の温度領域に配置する必要があるので、脱硫部を燃料ガス供給通路の途中部の複数個所に設けることになり、また、燃料電池発電装置が起動を繰り返す毎に、常温脱硫剤で燃料ガスの脱硫が行われるので、常温脱硫剤の必要な脱硫剤量が多くなり、燃料電池発電装置が大型化・複雑化してしまうという問題がある。
【００１１】
特許文献２の脱硫器のように、同じ容器内に触媒や脱硫剤を纏めて収納する構造があるが、仮に、常温脱硫剤と高温脱硫剤とを同じ容器に収納して、この容器を高温脱硫剤の性能を発揮させる為に高温領域に設置すると、高温環境下では、常温脱硫剤は吸着した硫黄分を放出してしまうため、脱硫器による脱硫が不十分な状態のまま燃料ガスが改質器に供給されてしまい、燃料電池発電装置に不具合が生じる虞がある。
【００１２】
本発明の目的は、燃料電池発電装置において、高温脱硫剤と常温脱硫剤とを併用しながら脱硫部の小型化を図ったもの、常温脱硫剤を高温領域に配置しても確実に脱硫を行えるもの、等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の燃料電池発電装置は、燃料電池発電部と、この燃料電池発電部に供給される燃料ガス中の硫黄分を除去する脱硫部とを備え、前記燃料電池発電部の発電運転中に高温となる高温領域に前記脱硫部を配置した燃料電池発電装置において、前記脱硫部は、前記燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、高温で性能を発揮する第１の高温脱硫剤、常温で性能を発揮する常温脱硫剤、高温で性能を発揮する第２の高温脱硫剤の順に直列状に配置されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項２の燃料電池発電装置は、請求項１の発明において、前記脱硫部は、前記第１の高温脱硫剤と前記常温脱硫剤と前記第２の高温脱硫剤とを収納した１つの一体型の共通容器を備えていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の燃料電池発電装置は、請求項１又は２の発明において、前記第１の高温脱硫剤の脱硫剤量は、前記常温脱硫剤及び前記第２の高温脱硫剤の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、脱硫部は、燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、高温で性能を発揮する第１の高温脱硫剤、常温で性能を発揮する常温脱硫剤、高温で性能を発揮する第２の高温脱硫剤の順に直列状に配置されているので、脱硫部を流れる燃料ガスを、常温環境下では常温脱硫剤によって脱硫し、高温環境下では第１，第２の高温脱硫剤によって脱硫することで、幅広い温度帯域の脱硫に対応することができる。
【００１７】
即ち、燃料電池発電装置の発電に伴って燃料電池発電部が高温状態になる高温環境下では、燃料ガス中の硫黄分は第１の高温脱硫剤によって脱硫されるが、燃料電池発電装置の起動時等の常温環境下では、燃料電池発電部は高温状態ではないので、燃料ガス中の硫黄分は、常温脱硫剤によって除去される。
【００１８】
しかも、高温環境下では、常温脱硫剤から吸着された硫黄分が放出される虞があるが、その硫黄分は第２の高温脱硫剤によって除去されるので、常温脱硫剤を高温環境下に配置可能となり、第１，第２の高温脱硫剤と常温脱硫剤とを別々の温度領域に配置する必要が無くなることで、脱硫部をコンパクトに構成することができ、燃料電池発電装置の大型化・複雑化を防止することができる。また、高温環境下で常温脱硫剤から硫黄分を放出させることで、常温脱硫剤の脱硫能力を回復させることができるので、常温脱硫剤の必要量を減少させることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、脱硫部は、第１の高温脱硫剤と常温脱硫剤と第２の高温脱硫剤とを収納した１つの一体型の共通容器を備えているので、１つの共通容器に複数の脱硫剤を纏めて収納することで、脱硫部が小型化し、脱硫部の燃料電池発電装置への組み付け性が向上する。
【００２０】
請求項３の発明によれば、第１の高温脱硫剤の脱硫剤量は、常温脱硫剤及び第２の高温脱硫剤の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されているので、常温脱硫剤の脱硫性能と比較して高い脱硫性能を有する高温脱硫剤を発電運転中の脱硫に使用することで、脱硫部の全体の脱硫剤量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る燃料電池発電装置の概略構成図である。
【図２】燃料電池発電モジュールの概略構成図である。
【図３】脱硫部の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００２３】
先ず、燃料電池発電装置１の全体構成について説明する。
図１に示すように、燃料電池発電装置１は、燃料電池発電モジュール２、燃料改質用空気供給装置３、カソード空気供給装置４、燃料ガス供給装置５、排熱回収装置６、純水供給装置７、パワーコンディショナユニット８、制御ユニット９等を備え、燃料電池発電モジュール２にて発電された直流電力がパワーコンディショナユニット８を介して交流電力に変換されて外部に出力される。
【００２４】
図１に示すように、燃料電池発電装置１は、各種器具や各種配管等が外装ケース１１に収納されて構成されている。外装ケース１１の内部は、フレーム部材１２によって、燃料電池発電モジュール２が収納された上側発電室１１Ａと、各種の供給装置等の補機類、排熱回収装置６、パワーコンディショナユニット８、制御ユニット９等が収納された下側補機室１１Ｂとに仕切られている。
【００２５】
尚、この燃料電池発電装置１は、例えば、排熱回収装置６の熱交換器による熱交換後の湯水を貯湯する貯湯給湯装置と、この貯湯給湯装置と燃料電池発電装置１とに亙って湯水を循環させる為の排熱回収循環回路等と組み合わせることで燃料電池コージェネレーションシステムを構成することができるが、燃料電池発電装置１以外の構成の詳細な説明は省略する。
【００２６】
燃料改質用空気供給装置３は、外部から燃料改質用の空気を改質空気ブロワに取り込み、この取り込まれた燃料改質用の空気を、改質空気通路１３を介して燃料電池発電部２１の蒸発器２１ｂ及び燃料改質器２１ｃに供給し、カソード空気供給装置４は、外部から空気を発電空気ブロワに取り込み、この取り込まれた空気を、発電空気通路１４を介して燃料電池発電部２１の空気用熱交換器２１ｅに供給する（図２参照）。
【００２７】
燃料ガス供給装置５は、図示外のガス供給源からの燃料ガスに水素を添加し、この水素が添加された燃料ガスを、燃料昇圧ブロワに取り込み、この昇圧された燃料ガスを、後述する脱硫部２２が設けられた燃料ガス供給通路１５を介して燃料電池発電部２１の蒸発器２１ｂ及び燃料改質器２１ｃに供給する（図２参照）。
【００２８】
排熱回収装置６は、排気通路１６の途中部に設けられ、排熱回収循環回路を流れる湯水を利用して、排気通路１６を流れる排気から排熱を回収する。純水供給装置７は、排熱回収装置６で凝縮された凝縮水を回収し、凝縮水から不純物を取り除き、凝縮水から生成された純水を貯留した後に純水供給通路１７を介して燃料電池発電部２１の蒸発器２１ｂ及び燃料改質器２１ｃに供給する（図２参照）。
【００２９】
次に、燃料電池発電モジュール２について説明する。
図１，図２に示すように、燃料電池発電モジュール２は、燃料電池発電部２１、この燃料電池発電部２１に供給される燃料ガス中の硫黄分を除去する脱硫部２２、燃料電池発電部２１と脱硫部２２等を収納した薄鋼板製の直方体状のケース部材２３等を備えている。ケース部材２３の内部には、燃料電池発電部２１と脱硫部２２の周囲を覆うように石膏ボードからなる断熱材２４が収納されている。
【００３０】
図２に示すように、燃料電池発電部２１は、複数の燃料電池セルで構成された燃料電池セルスタック２１ａ、燃料ガスに混合する為の水蒸気を生成する蒸発器２１ｂ、燃料ガスと空気と水蒸気とを混合して反応（所謂、水蒸気改質）させて改質燃料ガスを生成する燃料改質器２１ｃ、燃料電池セルスタック２１ａによる発電に伴い生じる残余燃料ガスを燃焼処理するオフガス燃焼室２１ｄ、このオフガス燃焼室２１ｄの燃焼ガスによって加熱される空気用熱交換器２１ｅ等を備え、燃料改質器２１ｃによって改質された改質燃料ガス及び酸化剤としての空気を燃料電池セルスタック２１ａで高温の環境下で化学反応させることで発電を行うものである。
【００３１】
燃料電池発電部２１から排出される排気ガスは、排気通路１６に設けられた排熱回収装置６の熱交換器にて排熱回収循環回路を循環する湯水との間で熱交換され温度が低下した後に外部に排出される。蒸発器２１ｂは、燃料ガスに混合する為の水蒸気を生成して燃料改質器２１ｃに供給するものである。燃料改質器２１ｃは、ニッケルや白金等の改質触媒を有し、脱硫された燃料ガスと空気と水蒸気とを混合して反応させて改質燃料ガスを生成する。
【００３２】
次に、本発明に関連する脱硫部２２について説明する。
図２に示すように、脱硫部２２は、燃料改質器２１ｃに供給される燃料ガスに含まれる硫黄化合物の除去（脱硫）を行う為のものであり、ケース部材２３の内部において断熱材２４に挟まれるように、燃料ガス供給通路１５の途中部に設けられている。この脱硫部２２は、燃料電池発電部２１の発電運転中に高温となる燃料電池発電部２１の近傍の高温領域（例えば２００〜３００℃程度）に配置されている。
【００３３】
脱硫部２２は、高温で性能を発揮する第１，第２の高温脱硫剤２５，２７、常温で性能を発揮する常温脱硫剤２６、第１の高温脱硫剤２５と常温脱硫剤２６と第２の高温脱硫剤２７とを収納した１つの一体型の共通容器２８等を備えている。共通容器２８は、例えば薄鋼板製の直方体状の箱状に構成されている。共通容器２８の上端部には、上流側通路部１５ａから硫黄分を含む燃料ガスが導入される導入口２８ａと、下流側通路部１５ｂへ脱硫後の燃料ガスが導出される導出口２８ｂが設けられている。
【００３４】
共通容器２８の内部には、上下方向に延びる縦向きの仕切り板２９が設けられ、この仕切り板２９によって、燃料ガス流の流れ方向の上流側の上流側脱硫剤室２８Ａと、燃料ガス流の流れ方向の下流側の下流側脱硫剤室２８Ｂとに仕切られている。仕切り板２９の下端と共通容器２８の底面との間に隙間が形成され、上流側脱硫剤室２８Ａの下端部（下流側端部）と下流側脱硫剤の下端部（上流側端部）とは連結されている。
【００３５】
脱硫部２２は、燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、第１の高温脱硫剤２５、常温脱硫剤２６、第２の高温脱硫剤２７の順に直列状に配置されている。即ち、上流側脱硫剤室２８Ａには、第１の高温脱硫剤２５が充填され、下流側脱硫剤室２８Ｂには、下方（燃料ガス流の上流側）から上方（燃料ガス流の下流側）に向かって、第１の高温脱硫剤２５、常温脱硫剤２６、第２の高温脱硫剤２７がほぼ同じ脱硫剤量になるように充填されている。
【００３６】
第１の高温脱硫剤２５の脱硫剤量は、常温脱硫剤２６及び第２の高温脱硫剤２７の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されている。即ち、第１の高温脱硫剤２５、常温脱硫剤２６、第２の高温脱硫剤２７の脱硫剤量は、例えば４：１：１の比率になるように共通容器２８に充填されている。
【００３７】
尚、本実施例では、第１の高温脱硫剤２５の脱硫剤量は０．８Ｌに設定され、常温脱硫剤２６の脱硫剤量は０．２Ｌに設定され、第２の高温脱硫剤２７の脱硫剤量は０．２Ｌに設定されているが、第１の高温脱硫剤２５の脱硫剤量が、常温脱硫剤２６及び第２の高温脱硫剤２７の合計脱硫剤量よりも多くなる設定であれば、これら脱硫剤量は適宜変更可能である。
【００３８】
常温脱硫剤２６は、ゼオライトやシリカゲル、活性炭等の公知の脱硫剤であるが、常温で性能を発揮するものであれば、特に材料は限定されるものではない。また、第１，第２高温脱硫剤２５，２７は、金属酸化物や金属成分担持酸化物等を含有する公知の超高次脱硫剤であるが、高温で性能を発揮するものであれば、特に材料は限定されるものではない。尚、超高次脱硫剤は、１００〜４００℃程度の高温状態で優れた脱硫作用を発揮するものである。
【００３９】
共通容器２８に脱硫剤を充填する際には、先ずは、第１の高温脱硫剤２５を導入口２８ａ及び導出口２８ｂから容器の１／３の高さ位置まで充填し、次に、導入口２８ａ側においては、第１の高温脱硫剤２５を充填し続け、導出口２８ｂ側においては、常温脱硫剤２６を共通容器２８の２／３の高さ位置まで充填し、そして、第１の高温脱硫剤２５を導入口２８ａから共通容器２８が満杯になるまで充填すると共に、第２の高温脱硫剤２７を導出口２８ｂから共通容器２８が満杯になるまで充填する。
【００４０】
次に、本発明の燃料電池発電装置１の作用及び効果について説明する。
図２に示すように、燃料電池発電装置１の発電に伴い、燃料ガスが燃料ガス供給通路１５に供給され、上流側通路部１５ａを通って共通容器２８の導入口２８ａから導入された燃料ガスは、上流側脱硫剤室２８Ａ内を下方に向かって流れ、上流側脱硫剤室２８Ａの下端部から下流側脱硫剤室２８Ｂの下端部に流れ込み、下流側脱硫剤室２８Ｂ内を上方に向かって流れ、導出口２８ｂから下流側通路部１５ｂに導出され、脱硫後の燃料ガスは、下流側通路部１５ｂを通って燃料電池発電部２１に供給される。
【００４１】
燃料電池発電部２１は、発電運転中は７００℃以上の高温状態になるため、高温状態の燃料電池発電部２１を収容したケース部材２３の内部の２００〜３００℃程度の高温領域に、脱硫部２２を配置することで、第１，第２の高温脱硫剤（超高次脱硫剤）２５，２７の反応が活性となる高温状態に維持することができる。脱硫部２２に流入する燃料ガス中には、水素が数％程度の濃度となるように含まれているので、超高次脱硫剤の脱硫作用が安定して発揮され、燃料ガス中の硫黄分を効率良く除去することができる。
【００４２】
以上説明したように、脱硫部２２は、燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、高温で性能を発揮する第１の高温脱硫剤２５、常温で性能を発揮する常温脱硫剤２６、高温で性能を発揮する第２の高温脱硫剤２７の順に直列状に配置されているので、脱硫部２２を流れる燃料ガスを、常温環境下では常温脱硫剤２６によって脱硫し、高温環境下では第１，第２の高温脱硫剤２５，２７によって脱硫することで、幅広い温度帯域の脱硫に対応することができる。
【００４３】
即ち、燃料電池発電装置１の発電に伴って燃料電池発電部２１が高温状態になる高温環境下では、燃料ガス中の硫黄分は第１の高温脱硫剤２５によって脱硫されるが、燃料電池発電装置１の起動時等の常温環境下では、燃料電池発電部２１は高温状態ではないので、燃料ガス中の硫黄分は、常温脱硫剤２６によって除去される。
【００４４】
しかも、高温環境下では、常温脱硫剤２６から吸着された硫黄分が放出される虞があるが、その硫黄分は第２の高温脱硫剤２７によって除去されるので、常温脱硫剤２６を高温環境下に配置可能となり、第１，第２の高温脱硫剤２５，２７と常温脱硫剤２６とを別々の温度領域に配置する必要が無くなることで、脱硫部２２をコンパクトに構成することができ、燃料電池発電装置１の大型化・複雑化を防止することができる。また、高温環境下で常温脱硫剤２６から硫黄分を放出させることで、常温脱硫剤２６の脱硫能力を回復させることができるので、常温脱硫剤２６の必要量を減少させることができる。
【００４５】
また、脱硫部２２は、第１の高温脱硫剤２５と常温脱硫剤２６と第２の高温脱硫剤２７とを収納した１つの一体型の共通容器２８を備えているので、１つの共通容器２８に複数の脱硫剤を纏めて収納することで、脱硫部２２が小型化し、脱硫部２２の燃料電池発電装置１への組み付け性が向上する。
【００４６】
さらに、第１の高温脱硫剤２５の脱硫剤量は、常温脱硫剤２６及び第２の高温脱硫剤２７の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されているので、常温脱硫剤２６の脱硫性能と比較して高い脱硫性能を有する第１の高温脱硫剤２５を発電運転中の脱硫に使用することで、脱硫部２２の全体の脱硫剤量を低減することができる。
【００４７】
次に、前記実施例を部分的に変更した形態について説明する。
［１］図３に示すように、脱硫部２２Ａは、前記実施例の１つの共通容器２８に代えて、複数の容器３１〜３３を備えた構造であっても良い。即ち、脱硫部２２Ａは、第１の高温脱硫剤２５を収納した大型容器３１と、常温脱硫剤２６を収納したと第１の小型容器３２と、第２の高温脱硫剤２７を収納し且つ第１の小型容器３２と同じサイズの第２の小型容器３３とを備えている。
【００４８】
脱硫部２２Ａにおいて、燃料ガスの流れ方向の上流側から下流側に向かって、大型容器３１、第１の小型容器３２、第２の小型容器３３の順に直列状に配置されている。各容器３１〜３３間は、接続通路３５ａ，３５ｂによって接続されている。第１の高温脱硫剤２５の脱硫剤量は、常温脱硫剤２６及び第２の高温脱硫剤２７の合計脱硫剤量よりも多くなるように設定されている。
【００４９】
［２］前記実施例において、脱硫部２２は、ケース部材２３の内部に収納されているが、特にこの箇所に限定する必要はなく、燃料電池発電部２１の発電運転中に高温となる高温領域になる箇所であれば、脱硫部２２をケース部材２３の周囲に配置しても良く、適宜変更可能である。
【００５０】
［３］前記実施例において、第１の高温脱硫剤２５と第２の高温脱硫剤２７は同じ脱硫剤であっても良いし、高温で性能を発揮するものであれば、第１の高温脱硫剤２５と第２の高温脱硫剤２７は別々の脱硫剤であっても良い。
【００５１】
［４］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００５２】
１              燃料電池発電装置
２１            燃料電池発電部
２２，２２Ａ    脱硫部
２５            第１の高温脱硫剤
２６            常温脱硫剤
２７            第２の高温脱硫剤
２８            共通容器
【図１】
2016009593.tif 000003
【図２】
2016009593.tif 000004
【図３】
2016009593.tif 000005