(57)【要約】【課題】周辺部材との必要な絶縁距離の増加を抑制しつつ、表面の平滑度が低い記録媒体に対するトナー像の転写性能を向上させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、中間転写ベルト上のトナー像を記録媒体に転写する転写部材と、中間転写ベルトの内周面と当接して転写部材と対向する対向部材と、転写部材が中間転写ベルトを挟んで対向部材と当接する転写位置で対向部材又は転写部材に直流電圧を印加する第１の電圧印加手段と、対向部材又は転写部材のうち、第１の電圧印加手段から直流電圧を印加されない対向部材又は転写部材に交流電圧を印加する第２の電圧印加手段と、第２の電圧印加手段を、対向部材又は転写部材に交流電圧を印加する接続状態と、対向部材又は転写部材に交流電圧を印加しない接地状態と、に切り替える切替手段と、を備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写する転写部材と、
前記中間転写ベルトの内周面と当接して前記転写部材と対向する対向部材と、
前記転写部材が前記中間転写ベルトを挟んで前記対向部材と当接する転写位置で前記対向部材又は前記転写部材に直流電圧を印加する第１の電圧印加手段と、
前記対向部材又は前記転写部材のうち、前記第１の電圧印加手段から前記直流電圧を印加されない前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する第２の電圧印加手段と、
前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態と、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加しない接地状態と、に切り替える切替手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記切替手段が、前記記録媒体の用紙属性情報に基づいて、前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態と、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加しない接地状態と、に切り替える、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記用紙属性情報が、前記記録媒体の坪量及び表面に凹凸が形成された凹凸記録媒体である旨の情報であり、前記記録媒体の用紙属性情報が凹凸記録媒体である場合に、前記切替手段が、前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態に切り替える、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記転写位置を前記記録媒体が通過しないときに、前記第１の電圧印加手段から前記直流電圧を印加されない前記対向部材又は前記転写部材に、前記記録媒体が前記転写位置を通過するときよりも低い交流電圧を印加する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項の記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
トナー像を担持する像担持体と、転写位置を介して前記像担持体に対向する対向部材と、
転写位置よりも像担持体側に位置する第一位置と、転写位置よりも対向部材側に位置する第二位置と、の間に電圧を出力する少なくとも１つの電源と、電源を制御する制御手段と、第一位置から転写位置を通って第二位置に至る経路の電気抵抗を検知する検知手段と、を備え、制御手段は、電源が直流電圧を出力する第一のモードと、電源が直流電圧に交流電圧が重畳された重畳電圧を出力する第二のモードと、を切り替え可能であり、転写位置で像担持体上のトナー像を記録媒体へ転写する際は第一のモードまたは第二のモードのいずれかのモードを選択するとともに、検知手段が経路の電気抵抗を検知する際は第一のモードを選択する画像形成装置が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５８１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、周辺部材との必要な絶縁距離の増加を抑制しつつ、表面の平滑度が低い記録媒体に対するトナー像の転写性能を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１記載の画像形成装置は、
複数のローラに張架され外周面でトナー像を搬送する中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写する転写部材と、
前記中間転写ベルトの内周面と当接して前記転写部材と対向する対向部材と、
前記転写部材が前記中間転写ベルトを挟んで前記対向部材と当接する転写位置で前記対向部材又は前記転写部材に直流電圧を印加する第１の電圧印加手段と、
前記対向部材又は前記転写部材のうち、前記第１の電圧印加手段から前記直流電圧を印加されない前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する第２の電圧印加手段と、
前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態と、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加しない接地状態と、に切り替える切替手段と、を備えた、
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、
前記切替手段が、前記記録媒体の用紙属性情報に基づいて、前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態と、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加しない接地状態と、に切り替える、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、
前記用紙属性情報が、前記記録媒体の坪量及び表面に凹凸が形成された凹凸記録媒体である旨の情報であり、前記記録媒体の用紙属性情報が凹凸記録媒体である場合に、前記切替手段が、前記第２の電圧印加手段を、前記対向部材又は前記転写部材に交流電圧を印加する接続状態に切り替える、
ことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項の記載の画像形成装置において、
前記転写位置を前記記録媒体が通過しないときに、前記第１の電圧印加手段から前記直流電圧を印加されない前記対向部材又は前記転写部材に、前記記録媒体が前記転写位置を通過するときよりも低い交流電圧を印加する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、放電による画像欠陥及び周辺部材への転写電流の漏洩を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置１の概略構成の一例を示す断面模式図である。
【図２】画像形成部１０の機能ブロック図である。
【図３】画像形成装置１の転写装置１５の構成を示す断面模式図である。
【図４】画像形成装置１の二次転写部ＴＲにおける転写バイアス印加の構成を示した図である。
【図５】転写バイアス印加制御の流れを示すフローチャートである。
【図６】レザック６６を用いて用紙Ｐ上に形成されたテスト画像の色抜けの程度を評価した結果を示す図である。
【図７】凹部の白抜けの程度をグレード０からグレード５にランク分けした一覧表である。
【図８】直流電圧と交流電圧が重畳された対地最大電圧と二次転写部ＴＲ周辺の必要な絶縁距離との関係を示す図である。
【図９】中間転写ベルト１５１の内面側に印加される交流電圧と中間転写ベルト１５１の裏面抵抗率の低下との関係を示す図である。
【図１０】比較例１の二次転写部における転写バイアス印加の構成を示した図である。
【図１１】比較例２の二次転写部における転写バイアス印加の構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に図面を参照しながら、以下に実施形態及び具体例を挙げ、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態及び具体例に限定されるものではない。
また、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００１２】
「第１実施形態」
（１）画像形成装置の全体構成及び動作
（１．１）画像形成装置の全体構成
図１は本実施形態に係る画像形成装置１の概略構成の一例を示す断面模式図、図２は画像形成部１０の機能ブロック図である。
画像形成装置１は、画像形成部１０と、画像形成部１０の一端に装着された用紙送り装置２０と、画像形成部１０の他の一端に設けられ、印刷された用紙が排紙される排紙部３０と、操作情報部４０と、上位機器から送信された印刷情報から画像情報を生成する画像処理部５０と、を備えて構成されている。
【００１３】
画像形成部１０は、システム制御装置１１、露光装置１２、感光体ユニット１３、現像装置１４、転写装置１５、用紙搬送装置１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、定着装置１７を備えて構成され、画像処理部５０から受け取った画像情報を、用紙送り装置２０から送り込まれた用紙Ｐ上にトナー画像として形成する。
【００１４】
用紙送り装置２０は、画像形成部１０に対する用紙供給を行う。すなわち、種類（例えば、材質や厚さ、用紙サイズ、紙目）の異なる用紙Ｐを収容する複数の用紙積載部を備えており、これら複数の用紙積載部のいずれか一つから繰り出した用紙Ｐを画像形成部１０に対して供給するように構成されている。
用紙送り装置２０から給紙される用紙としては、普通紙に限らず、厚紙や薄紙など種々の素材からなるものが用いられ、特に、厚紙としては、単に表面が平坦な厚紙のみではなく、表面や表裏両面に凹凸を有するエンボス紙やラフ紙などの表面平滑度が相対的に低い用紙なども用いられる。
【００１５】
排紙部３０は、画像形成部１０にて画像出力が行われた用紙Ｐの排出を行う。そのために、排紙部３０は、画像出力後の用紙Ｐが排出される排紙収容部を備えている。なお、排紙部３０は、画像形成部１０から出力される用紙束に対して、裁断やステープル（針綴じ）等の後処理を行う機能を有したものであってもよい。
【００１６】
操作情報部４０は、各種の設定や指示の入力及び情報表示に用いられるものである。すなわち、いわゆるユーザインタフェースに相当するもので、具体的には液晶表示パネル、各種操作ボタン、タッチパネル等を組み合わせて構成されている。
【００１７】
（１．２）画像形成部の構成及び動作
このような構成の画像形成装置１では、画像形成のタイミングに合わせて用紙送り装置２０のうち、印刷ジョブで印刷の１枚毎に指定された用紙積載部から繰り出された用紙Ｐが画像形成部１０へ送り込まれる。
【００１８】
感光体ユニット１３は、露光装置１２の下方に、それぞれが並列して設けられ、回転駆動する像保持体としての感光体ドラム１３１を備えている。感光体ドラム１３１の回転方向にそって、帯電器１３２、露光装置１２、現像装置１４、一次転写ローラ１５２、クリーニングブレード１３４が配置されている。
【００１９】
現像装置１４は、内部に現像剤が収容される現像ハウジング１４１を有する。現像ハウジング１４１内には、感光体ドラム１３１に対向して配置された現像ローラ１４２が配設され、現像ローラ１４２には、現像剤の層厚を規制する層規制部材（不図示）が近接配置されている。
現像装置１４各々は、現像ハウジング１４１に収容される現像剤を除いて略同様に構成され、それぞれがイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像を形成する。
【００２０】
回転する感光体ドラム１３１の表面は、帯電器１３２により帯電され、露光装置１２から出射する潜像形成光により静電潜像が形成される。感光体ドラム１３１上に形成された静電潜像は現像ローラ１４２によりトナー像として現像される。
【００２１】
転写装置１５は、各感光体ユニット１３の感光体ドラム１３１にて形成された各色トナー像が多重転写される中間転写ベルト１５１、各感光体ユニット１３にて形成された各色トナー像を中間転写ベルト１５１に順次転写（一次転写）する一次転写ローラ１５２、中間転写ベルト１５１上に重畳して転写された各色トナー像を記録媒体である用紙Ｐに一括転写（二次転写）する二次転写ベルト１５３とから構成されている。
【００２２】
二次転写ベルト１５３は、二次転写ローラ１５４と剥離ローラ１５５とによって張架され、中間転写ベルト１５１の背面側に配置されたバックアップローラ１６５と二次転写ローラ１５４とに挟持されて二次転写部ＴＲを形成する。
【００２３】
各感光体ユニット１３の感光体ドラム１３１に形成された各色トナー像は、システム制御装置１１により制御される電源装置（不図示）から所定の転写電圧が印加された一次転写ローラ１５２により中間転写ベルト１５１上に順次静電転写（一次転写）され、各色トナーが重畳された重畳トナー像が形成される。
【００２４】
中間転写ベルト１５１上の重畳トナー像は、中間転写ベルト１５１の移動に伴って二次転写ベルト１５３が配置された領域（二次転写部ＴＲ）に搬送される。重畳トナー像が二次転写部ＴＲに搬送されると、そのタイミングに合わせて用紙送り装置２０から用紙Ｐが二次転写部ＴＲに供給される。そして、二次転写ベルト１５３を介して二次転写ローラ１５４と対向するバックアップローラ１６５には、システム制御装置１１により制御される第１転写バイアス電源１１１、第２転写バイアス電源１２１から予め定められた転写電圧が印加され、用紙Ｐに中間転写ベルト１５１上の多重トナー像が一括転写される。
【００２５】
感光体ドラム１３１表面の残留トナーは、クリーニングブレード１３４により除去され、廃トナー収容部（不図示）に回収される。感光体ドラム１３１の表面は、帯電器１３２により再帯電される。
【００２６】
定着装置１７は一方向へ回転する無端状の定着ベルト１７ａと、定着ベルト１７ａの周面に接し、一方向へ回転する加圧ローラ１７ｂとを有し、定着ベルト１７ａと加圧ローラ１７ｂの圧接領域によってニップ部Ｎ（定着領域）が形成される。
転写装置１５においてトナー像が転写された用紙Ｐは、トナー像が未定着の状態で用紙搬送装置１６ａを経由して定着装置１７に搬送される。定着装置１７に搬送された用紙Ｐは、一対の定着ベルト１７ａと加圧ローラ１７ｂにより、圧着と加熱の作用でトナー像が定着される。
【００２７】
定着の終了した用紙Ｐは、用紙搬送装置１６ｂを経由して排紙部３０に送り込まれる。
尚、用紙Ｐの両面に画像出力を行う場合には、用紙搬送装置１６ｃにより当該用紙Ｐの表裏が反転され、再び画像形成部１０における二次転写部ＴＲへ送り込まれる。そして、トナー像の転写および転写像の定着が行われた後に、排紙部３０に送り込まれることになる。排紙部３０へ送り込まれた用紙Ｐは、必要に応じて裁断やステープル（針綴じ）等の後処理を経た後に、排紙収容部へ排出される。
【００２８】
（２）転写装置の構成と作用
（２．１）転写装置の構成
図３は本実施形態に係る画像形成装置１の転写装置１５の構成を示す断面模式図である。
転写装置１５は中間転写ベルト１５１、一次転写ローラ１５２、二次転写ベルト１５３、バックアップローラ１６５、二次転写ローラ１５４、クリーニング装置１５６、を備えて構成されている。
【００２９】
中間転写ベルト１５１は、ポリイミドあるいはポリアミドイミド等の樹脂にカーボンブラック等の導電剤を適当量含有させたものが用いられ、その体積抵抗率が１０１０〜１０１４Ω・ｃｍとなるように形成されており、その厚みが例えば０．１ｍｍ程度のフィルム状の無端ベルトで構成されている。
【００３０】
中間転写ベルト１５１は、中間転写ベルト１５１を循環駆動させる駆動ローラ１６１、各感光体ドラム１３１の配列方向に沿って略直線状に伸びる中間転写ベルト１５１を支持する従動ローラ１６２、中間転写ベルト１５１に対して一定の張力を与えると共に中間転写ベルト１５１の蛇行を防止するテンションローら１６３、二次転写部ＴＲの上流側に設けられ、中間転写ベルト１５１を支持する支持ローラ１６４、二次転写部ＴＲに設けられるバックアップローラ１６５、中間転写ベルト１５１上の残留トナーを掻き取るベルトクリーナ１５９に対向して設けられるクリーニングバックアップローラ１６６を有している。
【００３１】
バックアップローラ１６５は、中間転写ベルト１５１の裏面側に配置されて二次転写ベルト１５３の対向電極をなしている。そして、バックアップローラ１６５には、二次転写部ＴＲにて二次転写電界を形成するための直流電圧を印加する金属製の給電ローラ１６５Ａが接触配置されている。
【００３２】
一次転写ローラ１５２は、中間転写ベルト１５１を挟んで、各感光体ドラム１３１に対向して設けられ、トナーの帯電極性と逆極性の電圧が印加されるようになっている。これにより、各々の感光体ドラム１３１上のトナー像が中間転写ベルト１５１に順次、静電吸引され、中間転写ベルト１５１上に重畳されたトナー像が形成されるようになっている。
【００３３】
二次転写ベルト１５３は、クロロプレンやＥＰＤＭ等のゴム部材にカーボンブラック等の導電剤を適当量含有させ、例えば体積抵抗率が１０６〜１０１０Ω・ｃｍに調整された半導電性の無端環状ベルトである。
二次転写ベルト１５３は、図３に示すように、二次転写ローラ１５４及び剥離ローラ１５５に張架され、予め定められた張力が与えられる。そして、本実施形態では、二次転写ベルト１５３は、二次転写ローラ１５４から駆動力を受けて、図中矢印Ｂ方向に予め定められた速度で回転する。
【００３４】
二次転写ローラ１５４は、金属シャフトである芯材の外周に、例えば、カーボンブラック等の導電剤の分散されたシリコーンゴム、ウレタンゴム、またはＥＰＤＭ等の発泡体で構成された導電層が積層されて構成され、二次転写ベルト１５３及び中間転写ベルト１５１を介してバックアップローラ１６５に対向して配置される。
二次転写ローラ１５４は、二次転写ベルト１５３上に搬送される用紙Ｐに対して、バックアップローラ１６５とともに中間転写ベルト１５１が保持するトナー像を二次転写する二次転写部ＴＲを形成する。
又、二次転写ローラ１５４には、駆動モータ（不図示）が接続され、駆動モータによる回転駆動を受けて回転し、さらに二次転写ベルト１５３を回転させる。
【００３５】
二次転写ローラ１５４には、二次転写ベルト１５３を介して二次転写部ＴＲにて二次転写電界を形成するための交流電圧を印加する金属製の給電ローラ１５４Ａが接触配置されている。
【００３６】
剥離ローラ１５５は、図３に示すように、二次転写ベルト１５３の回転方向（図中矢印Ｂ方向）において二次転写ローラ１５４の下流側に位置し、剥離ローラ１５５と二次転写ローラ１５４とによって、用紙Ｐを下流側に向けて搬送するベルト面を形成する。
更に、剥離ローラ１５５は、二次転写ベルト１５３面から用紙Ｐを剥離させるために、剥離ローラ１５５のローラ径は二次転写ローラ１５４のローラ径よりも小さく設定している。
【００３７】
クリーニング装置１５６は、二次転写ベルト１５３との対向部位で二次転写ベルト１５３の回転方向とは逆方向に回転する導電性の回転ブラシ１５７ａと、回転ブラシ１５７ａに回転しながら接触配置され、回転ブラシ１５７ａからトナー等の付着物を回収する導電性の回収ロール１５７ｂからなる。この回収ロール１５７ｂには一方の極性（本例では正極性）のクリーニングバイアス電圧が印加されるクリーニング電源（不図示）が接続されている。
また、回転ブラシ１５７ａの二次転写ベルト１５３の回転方向下流側には、同様の構成の回転ブラシ１５８ａと回収ロール１５８ｂが配置され、他方の極性（本例では負極性）のクリーニングバイアス電圧が印加されるクリーニング電源（不図示）が接続されている。
【００３８】
（２．２）転写装置のバイアス印加制御
図４は画像形成装置１の二次転写ベルト１５３周辺の構成を示した図、図５は転写バイアス印加制御の流れを示すフローチャートである。
図４に示すように、バックアップローラ１６５には転写バイアスを印加する給電ローラ１６５Ａに直流電圧を印加する第１の電圧印加手段１１０が接続されている。
第１の電圧印加手段１１０は、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）とバックアップローラ１６５との間にトナー像を用紙Ｐに転写させるための二次転写バイアス電圧を印加する第１転写バイアス電源１１１と、中間転写ベルト１５１上に形成された画質調整用トナー像等の不要トナーの二次転写ベルト１５３への移行を防止するためのクリーニングバイアス電圧を供給するクリーニングバイアス電源１１２と、第１の切替器１１３とからなる。
【００３９】
二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）に転写バイアスを印加する給電ローラ１５４Ａには交流電圧を印加する第２の電圧印加手段１２０が接続されている。
第２の電圧印加手段１２０は、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）と中間転写ベルト１５１との間にトナー像を用紙Ｐに転写させるための交流電圧を供給する第２転写バイアス電源１２１と、第２の切替器１２２とからなる。
【００４０】
図４に示すように、第１の切替器１１３と第２の切替器１２２は、その動作を連動させ、第１転写バイアス電源１１１、クリーニングバイアス電源１１２、第２転写バイアス電源１２１と、給電ローラ１６５Ａ及び給電ローラ１５４Ａとの接続状態を切り替える。
【００４１】
例えば、用紙Ｐとして、普通紙や表面が平坦な厚紙が用いられる場合には、第１の切替器１１３及び第２の切替器１２２がＯＦＦされて、給電ローラ１６５Ａには、第１転写バイアス電源１１１から予め定められたＤＣバイアス電圧Ｖburが印加される。
また、用紙Ｐにトナー像の二次転写を行わない、例えば、クリーニング時には、第１の切替器１１３がＯＦＦされ、第２の切替器１２２がＯＮされることにより、給電ローラ１６５Ａには、クリーニングバイアスＶclnが印加される。その結果、中間転写ベルト１５１と二次転写ベルト１５３との間に電位差が生じて、二次転写ベルト１５３上の不要トナーは、静電力により中間転写ベルト１５１に付着し、ベルトクリーナ１５９により回収される。
【００４２】
用紙Ｐが、表面や表裏両面に凹凸を有するエンボス紙やラフ紙、あるいはレザック紙と呼ばれる革のような模様の凹凸が表面にある表面平滑度が相対的に低い用紙である場合には、最終的にトナー像の一部が転写されない、転写される色のトナー濃度が低下するなど色抜け量による画質のグレードが許容レベルを超えて画質低下が発生する虞があった。
【００４３】
そのために、図８に示すように、給電ローラ１６５Ａに印加される二次転写バイアスに交流電圧を重畳して、二次転写電界を増加させた場合、交流電圧の用紙Ｐの凹部のトナーの埋まりが改善されるが、直流電圧と交流電圧が重畳された対地最大電圧が上昇して、二次転写部ＴＲ周辺の必要な絶縁距離が増加する虞があった。
また、図９に示すように、バックアップローラ１６５と接触して回転移動する中間転写ベルト１５１の内面側に、交流電圧が重畳されることに起因する放電生成物が付着して、高湿環境下において、中間転写ベルト１５１の裏面抵抗率が低下してトナー像の保持力が低下する虞もあった。
【００４４】
本実施形態に係る画像形成装置１においては、用紙Ｐとして、表面や表裏両面に凹凸を有するエンボス紙やラフ紙などの表面平滑度が相対的に低い厚紙が用いられる場合には、第１の切替器１１３がＯＮされて、給電ローラ１６５Ａには、第１転写バイアス電源１１１から予め定められた二次転写バイアス電圧が印加され、給電ローラ１５４Ａには、第２転写バイアス電源１２１から交流電圧が印加される。
【００４５】
図５に示すように、印刷ジョブが開始されると、システム制御装置１１は用紙Ｐの用紙属性情報を取得（Ｓ１０１）し、用紙Ｐの坪量が予め定められた値よりも小さいか否か判断され（Ｓ１０２）、用紙Ｐの坪量が予め定められた値よりも大きいと判断された場合（Ｓ１０２；Ｎｏ）、更に用紙Ｐの表面平滑度が予め定められた値よりも低いか否か判断される（Ｓ１０３）。尚、用紙属性情報は、画像形成装置１に備えられた操作情報部４０を介して入力された用紙Ｐの種類によって取得される。
【００４６】
ステップＳ１０３で、用紙Ｐの表面平滑度が予め定められた値よりも低いと判断された場合（Ｓ１０３：Ｙｅｓ）、すなわち、用紙Ｐが表面や表裏両面に凹凸を有するエンボス紙やラフ紙などの表面平滑度が相対的に低い厚紙である場合には、給電ローラ１６５Ａには第１転写バイアス電源から予め定めれたＤＣバイアス電圧Ｖburが印加され（Ｓ１０４）、同時に、第１の切替器１１３がＯＮにされ（Ｓ１０５）、給電ローラ１５４Ａには第２転写バイアス電源から予め定めれた交流電圧であるＡＣバイアス電圧Ｖacが印加される（Ｓ１０６）。
【００４７】
その結果、用紙Ｐの表面には、バックアップローラ１６５から中間転写ベルト１５１を介してＤＣバイアス電圧Ｖburが印加されて転写電界を形成した状態で、二次転写ベルト１５３には二次転写ローラ１５４を介してＡＣバイアス電圧Ｖacが印加されて交流電圧のゼロ・ツー・ピーク値（０−ｐ値）に基づく転写電界が更に付加される。
そのために、対地最大電圧がバックアップローラ１６５側のＤＣバイアス電圧Ｖburの最大値又はＡＣバイアス電圧Ｖacのゼロ・ツー・ピーク値（０−ｐ値）に抑制され、二次転写部ＴＲ周辺の必要な絶縁距離の増加を抑制しつつ、表面や表裏両面に凹凸を有するエンボス紙やラフ紙などの表面平滑度が相対的に低い厚紙に対するトナー像の転写性能を向上させることができる。
【００４８】
用紙Ｐの坪量が予め定められた値よりも小さいと判断された場合（Ｓ１０２；Ｙｅｓ）、または、用紙Ｐの表面平滑度が予め定められた値よりも高いと判断された場合（Ｓ１０３：Ｎｏ）には、第１の切替器１１３はＯＦＦとされ（Ｓ１０７）、給電ローラ１６５Ａにのみ第１転写バイアス電源から予め定められたＤＣバイアス電圧Ｖburが印加される。
そのために、バックアップローラ１６５と接触して回転移動する中間転写ベルト１５１の内面側において、交流電圧が重畳されることに起因する放電生成物の発生を抑制することができる。
【００４９】
用紙Ｐにトナー像の二次転写を行わない、クリーニング時には、第２の切替器１２２がＯＮされてクリーニングバイアス電源１１２から給電ローラ１６５Ａにクリーニングバイアス電圧を供給するとともに、第１の切替器１１３がＯＮされ、給電ローラ１５４Ａに第２転写バイアス電源１２１から用紙Ｐへの二次転写を行う場合よりも低いＡＣバイアス電圧Ｖacを印加して、二次転写ベルト１５３上の不要トナーを、静電力により中間転写ベルト１５１へ移行させ、ベルトクリーナ１５９により回収される。
【実施例】
【００５０】
実施形態に係る画像形成装置１についての効果を確認するために、図１に示すような画像形成装置の試作機を使用して、レザック６６（商標  特殊東海製紙株式会社）と呼ばれる革のような模様の凹凸が表面にある表面平滑度が相対的に低い用紙Ｐ上に画像を形成することで、用紙Ｐ上に形成されたテスト画像の色抜けの程度を評価する実験を行った。
評価は、図７に示すように、凹部の白抜けの程度をグレード０からグレード５にランク分けした限度見本を用いて目視観察によって行った。
【００５１】
「実施例」
実施例は、図４に示すように、バックアップローラ１６５にはＤＣバイアス電圧Ｖburを印加し、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）にＡＣバイアス電圧Ｖacを印加した。
【００５２】
「比較例１」
比較例１は、図１０に示すように、バックアップローラ１６５にはＤＣバイアス電圧Ｖburを印加し、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）は接地状態とした。
【００５３】
「比較例２」
比較例２は、図１１に示すように、バックアップローラ１６５にＤＣバイアス電圧ＶburにＡＣバイアス電圧Ｖacを重畳して印加し、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）は接地状態とした。
【００５４】
このように構成された実施例、比較例１、比較例２の試作機に用紙Ｐとして坪量１１６ｇ／ｍ２、１５１ｇ／ｍ２、２０３ｇ／ｍ２、２５０ｇ／ｍ２、３０２ｇ／ｍ２のレザック６６を用いて用紙Ｐ上に形成されたテスト画像の色抜けの程度を評価した結果を図６に示す。
また、図６には、評価を行った転写バイアス電圧の対地最大電圧も示している。
【００５５】
図６に示すように、凹凸が表面にある表面平滑度が相対的に低い用紙Ｐへの画像形成においては、実施例のように、バックアップローラ１６５から中間転写ベルト１５１を介してＤＣバイアス電圧Ｖbur（２．０〜２．５ｋｖ）が固定印加されて転写電界を形成した状態で、二次転写ベルト１５３に二次転写ローラ１５４を介してＡＣバイアス電圧Ｖac（４．５〜６．７ｋｖ）を印加して交流電圧のゼロ・ツー・ピーク値（０−ｐ値）に基づく転写電界を更に付加することで、対地最大電圧をＡＣバイアス電圧Ｖacのゼロ・ツー・ピーク値（０−ｐ値）である６．７ｋｖ以下に抑えつつ、グレードＧ０の良好な画像品質を得ることができた。
【００５６】
一方、比較例１に示すように、バックアップローラ１６５にはＤＣバイアス電圧Ｖburを印加し、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）は接地状態の場合には、ＤＣバイアス電圧Ｖbur（２．２〜２．８ｋｖ）の範囲内でグレードＧ３（凹部があまり埋まっていない）結果となり、良好な画質は得られなかった。
【００５７】
また、比較例２に示すように、バックアップローラ１６５にＤＣバイアス電圧Ｖbur（２．０〜２．５ｋｖ）にＡＣバイアス電圧Ｖac（４．５〜６．２ｋｖ）を重畳して印加し、二次転写ローラ１５４（二次転写ベルト１５３）は接地状態の場合には、坪量２５０ｇ／ｍ２、３０２ｇ／ｍ２でグレードＧ２（凹部が埋まりきっていない）結果となり、良好な画質は得られなかった。また、対地最大電圧が８．７ｋｖと増大して、周辺部材へのリークが発生した。
【００５８】
以上、本発明に係る実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で種々の変更を行うことが可能である。
【００５９】
例えば、本実施形態では画像形成装置１は二次転写ベルト方式による中間転写ベルトを用いたタンデム型のカラープリンタとして説明したが、二次転写ベルトを有しない二次転写ローラ方式の画像形成装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１・・・画像形成装置
１０・・・画像形成部
１１・・・システム制御装置
１１１・・・第１転写バイアス電源
１１２・・・クリーニングバイアス電源
１１３、１２２・・・切替器
１２１・・・第２転写バイアス電源
１２・・・露光装置
１３・・・感光体ユニット
１４・・・現像装置
１５・・・転写装置
１５１・・・中間転写ベルト
１５２・・・一次転写ローラ
１５３・・・二次転写ベルト
１５４・・・二次転写ローラ
１５５・・・従動ローラ（剥離ローラ）
１５６・・・クリーニング装置
１５９・・・ベルトクリーナ
１６１・・・駆動ローラ
１６２・・・支持ローラ
１６３・・・テンションローラ
１６４・・・支持ローラ
１６５・・・バックアップローラ
１６６・・・クリーニングバックアップローラ
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・用紙搬送装置
１７・・・定着装置
１８・・・駆動装置
２０・・・用紙送り装置
２８・・・用紙案内ガイド
３０・・・排紙部
４０・・・操作情報部
５０・・・画像処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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