(57)【要約】【課題】  顔画像層の印刷不良の発生を抑えたＩＤカード及びＩＤカード製造方法を提供する【解決手段】  実施形態のＩＤカードは、カード基材と、前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に形成された定着層と、前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に印刷された顔画像層と、前記定着層及び前記顔画像層を介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成された保護層と、を具備し、  前記開口領域は、前記カード基材の上端から前記開口領域の上端までの距離をａ、前記カード基材の下端から前記開口領域の下端までの距離をｂ、前記カード基材の上端から前記印刷領域の上端までの距離をＡ、前記カード基材の下端から前記印刷領域の下端までの距離をＢ、としたとき、２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ、かつ２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ、かつ０．６７≦ａ／ｂ≦１．５である。【選択図】図２
2016221697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード基材と、
前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に形成された定着層と、
前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に印刷された顔画像層と、
前記定着層及び前記顔画像層を介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成された保護層と、
を具備し、
前記開口領域は、
前記カード基材の上端から前記開口領域の上端までの距離をａ、
前記カード基材の下端から前記開口領域の下端までの距離をｂ、
前記カード基材の上端から前記印刷領域の上端までの距離をＡ、
前記カード基材の下端から前記印刷領域の下端までの距離をＢ、としたとき、
２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ、かつ２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ、かつ０．６７≦ａ／ｂ≦１．５
であるＩＤカード。
【請求項２】
前記カード基材上の前記カード基材全面に形成された受像層
を更に具備し、
前記定着層は、前記受像層を介して前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に形成され、
前記顔画像層は、前記受像層を介して前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に印刷され、
前記保護層は、前記受像層を更に介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成される、
請求項１に記載のＩＤカード。
【請求項３】
前記定着層を介して前記カード基材上に印刷された文字層
を更に具備し、
前記保護層は、前記文字層を更に介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成される、
請求項１又は請求項２に記載のＩＤカード。
【請求項４】
前記顔画像層を介して前記カード基材上に形成されたＵＶカット層
を更に具備し、
前記保護層は、前記ＵＶカット層を更に介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成される、
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のＩＤカード。
【請求項５】
前記開口領域は、
前記カード基材の左端から前記開口領域の左端までの距離をｃ、
前記カード基材の右端から前記開口領域の右端までの距離をｄ、
前記カード基材の左端から前記印刷領域の左端までの距離をＣ、
前記カード基材の右端から前記印刷領域の右端までの距離をＤ、としたとき、
さらに、ｃ＝Ｃかつｄ＝Ｄ
である請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載のＩＤカード。
【請求項６】
前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に、定着層を形成する定着層形成ステップと、
前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に顔画像層を印刷する顔画像層印刷ステップと、
前記定着層及び前記顔画像層を介して前記カード基材上の前記カード基材全面に保護層を形成する保護層形成ステップと、
を有し、
前記開口領域は、
前記カード基材の上端から前記開口領域の上端までの距離をａ、
前記カード基材の下端から前記開口領域の下端までの距離をｂ、
前記カード基材の上端から前記印刷領域の上端までの距離をＡ、
前記カード基材の下端から前記印刷領域の下端までの距離をＢ、としたとき、
２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ、かつ２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ、かつ０．６７≦ａ／ｂ≦１．５
であるＩＤカード製造方法。
【請求項７】
前記カード基材上の前記カード基材全面に、受像層を形成する受像層形成ステップ
を更に有し、
前記定着層形成ステップは、前記受像層を介して前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に、定着層を形成し、
前記顔画像層印刷ステップは、前記受像層を介して前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に、顔画像層を印刷し、
前記保護層形成ステップは、前記受像層を更に介して前記カード基材上の前記カード基材全面に、保護層を形成する、
請求項６に記載のＩＤカード製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ＩＤカード及びＩＤカード製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車運転免許証や従業員証等、資格所有者本人の確認が必要な身分証明書に、熱転写方式を用いて顔画像や氏名・住所・生年月日等の文字情報等を印刷したプラスチック製のＩＤカードが実用されている。
【０００３】
このようなＩＤカードの製造においては、罫線や共通模様等のパターン情報層が印刷済みであり、更に、顔画像の顔画像層を受像しやすくするための受像層、及びカード全体を破損や偽造から防護するために最表面を被覆する保護層を接着しやすくするための定着層が形成済みである、プラスチックを基材とするカードが準備される。このカードに、各カード個別の顔画像や文字情報を印刷し、顔画像層の上に顔画像の染料インクの昇華防止用にＵＶカット層を形成し、最表面に透明な保護層を形成することで、プラスチック製のＩＤカードは製造される。
【０００４】
しかしながら、顔画像層を熱転写方式により印刷する際に、顔画像層の一部の領域に印刷不良が生じる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−６１７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、顔画像層の印刷不良の発生を抑えたＩＤカード及びＩＤカード製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、実施形態のＩＤカードは、カード基材と、前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に形成された定着層と、前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に印刷された顔画像層と、前記定着層及び前記顔画像層を介して前記カード基材上の前記カード基材全面に形成された保護層と、を具備し、
前記開口領域は、前記カード基材の上端から前記開口領域の上端までの距離をａ、前記カード基材の下端から前記開口領域の下端までの距離をｂ、前記カード基材の上端から前記印刷領域の上端までの距離をＡ、前記カード基材の下端から前記印刷領域の下端までの距離をＢ、としたとき、２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ、かつ２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ、かつ０．６７≦ａ／ｂ≦１．５である。
【０００８】
また、実施形態のＩＤカード製造方法は、前記カード基材上の矩形の開口領域を除いた前記カード基材全面に、定着層を形成する定着層形成ステップと、前記カード基材上の前記開口領域内にある印刷領域に顔画像層を印刷する顔画像層印刷ステップと、前記定着層及び前記顔画像層を介して前記カード基材上の前記カード基材全面に保護層を形成する保護層形成ステップと、を有し、前記開口領域は、前記カード基材の上端から前記開口領域の上端までの距離をａ、前記カード基材の下端から前記開口領域の下端までの距離をｂ、前記カード基材の上端から前記印刷領域の上端までの距離をＡ、前記カード基材の下端から前記印刷領域の下端までの距離をＢ、としたとき、２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ、かつ２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ、かつ０．６７≦ａ／ｂ≦１．５である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態のＩＤカード１０の一例を示す正面図。
【図２】実施形態のＩＤカード１０の一例を示す断面図。
【図３】実施形態のＩＤカード１０の製造工程の一例を示すフローチャート。
【図４】実施形態のＩＤカード１０の各層の印刷・形成領域の一例を示す図。
【図５】顔画像層印刷ステップ、文字情報層印刷ステップ、ＵＶカット層形成ステップ、及び保護層形成ステップを実行する製造装置の一例を示す図。
【図６】定着層４が形成される領域を示す図。
【図７】定着層４が形成される領域のバリエーションを示す図。
【図８】顔画像層５の印刷不良発生試験の合否の結果を示す表。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態のＩＤカード１０及びＩＤカード１０製造方法を、図面を参照して説明する。
【００１１】
まず、図１及び図２を参照して、実施形態のＩＤカード１０の構成を説明する。図１は、実施形態のＩＤカード１０の一例を示す正面図である。図２は、実施形態のＩＤカード１０を、図１のａ−ａ’で示す断面図である。
【００１２】
図１に示したＩＤカード１０は、例えば、所有者を識別するための運転免許証である。このＩＤカード１０は、顔画像層５と、文字情報層６と、パターン情報層２と、が印刷されていることが視認できる。顔画像層５は、所有者の顔画像がフルカラーで印刷されたものである。文字情報層６は、所有者の生年月日や運転免許証の有効期限日等が文字で印刷されたものである。パターン情報層２は、「運転免許証」や「東京都公安委員会」という記載等、発行する運転免許証に共通する事項が予め印刷されたものである。
【００１３】
図２に示すように、実施形態のＩＤカード１０は、カード基材１に複数の層が印刷・形成されたものである。
【００１４】
図２の断面図で最下層にあるカード基材１は、パターン情報層２が予め印刷された、四隅に丸み形状を持つ、矩形のプラスチック製の基材である。
【００１５】
パターン情報層２が予め印刷された側のカード基材１の表面上には、受像層３が全面に形成されている。受像層３は、後述する顔画像層５や文字情報層６の印刷時に、インクリボンから転写される染料インクを受容し、染料インクの転写を定着しやすくするものである。受像層３は、例えば、ポリビニルブチラール樹脂をイソシアネート化合物で硬化させた受像剤からなる。
【００１６】
受像層３の上には、定着層４が、所定の矩形の開口領域を除いたカード基材１全面に形成されている。定着層４は、後述する保護層８の形成時に、保護層８の接着を安定させるものである。定着層４は、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含有するインクを紫外線で硬化させた無色透明の定着剤からなる。
【００１７】
また、受像層３の上には、顔画像層５が、前記開口領域内にある、例えば矩形の、印刷領域に印刷されている。顔画像層５は、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）のカラーリボンに塗布された昇華性染料インクが、熱したサーマルヘッドによって転写されることで、印刷される。顔画像層５の印刷領域は、定着層４が形成されていない開口領域内に収まるため、顔画像層５は、定着層４を介することなく、直接受像層３の上に印刷される。
【００１８】
定着層４の上には、文字情報層６が、顔画像層５の印刷領域と重ならない所定の領域に印刷されている。文字情報層６は、Ｋ（ブラック）のリボンに塗布された熱転写型インクが、熱したサーマルヘッドによって転写されることで、印刷される。
【００１９】
さらに、顔画像層５の上には、ＵＶカット層７が、顔画像層５を被覆する所定の領域に形成されている。ＵＶカット層７は、顔画像層５を構成する昇華性染料インクが時間の経過に伴い昇華するのを防止するものである。ＵＶカット層７は、例えば、アクリル樹脂等の無色透明のＵＶカットフィルムからなる。
【００２０】
そしてＩＤカード１０の最表面、すなわち、ＵＶカット層７、文字情報層６、及び定着層４の上には、保護層８が全面に形成されている。保護層８は、ＩＤカード１０全体を破損や偽造から防護するものである。保護層８は、例えば、エポキシ系ＵＶ硬化型樹脂又はアクリル系ＵＶ硬化型樹脂等のＵＶ硬化型樹脂を含有する無色透明の保護フィルムからなる。保護フィルムを熱転写することで、保護層８を形成する。
【００２１】
定着剤は、この保護層８の接着性を保つために塗布されている。保護フィルムを熱転写する際、熱圧着により熱溶融した定着剤と保護フィルムの溶融物が、それぞれ定着剤に含有されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に相溶することで、保護層８と定着層４との間で高い接着性が得られるのである。
【００２２】
次に、図３乃至図５を参照して、実施形態のＩＤカード１０の製造工程及び印刷・形成される各層について説明する。図３は、実施形態のＩＤカード１０の製造工程の一例を示すフローチャートである。図４は、実施形態のＩＤカード１０の各層の印刷・形成領域の一例を示す図である。図４中の斜線で示す領域は、各層の印刷・形成領域である。図５は、顔画像層印刷ステップ（後述するステップＳ１０５）から保護層形成ステップ（後述するステップＳ１０８）までの製造工程を実行する製造装置の一例を示す図である。
【００２３】
まず、プラスチック製の大判シートを複数枚重ね、熱プレスを施して大判シートの厚さを整え、例えば、５４０［ｍｍ］×８５０［ｍｍ］の矩形の型を用いて、打ち抜きプレス機で大判シートを打ち抜く。このようにして、ＩＤカード１０のカード基材１を準備する（ステップＳ１０１）。
【００２４】
続いて、カード基材１の表面に、シルクスクリーン印刷方式により、パターン情報層２を印刷する（ステップＳ１０２）。
【００２５】
次に、受像剤を、パターン情報層２が予め印刷された側のカード基材１の表面上に塗布し、硬化させる。このようにして、受像層３を形成する（ステップＳ１０３）。受像層３が形成される領域は、カード基材１の表面全面である、図４（ａ）の斜線で示す領域である。
【００２６】
続いて、定着剤を、受像層３の上に塗布し、硬化させる。このようにして、定着層４を形成する（ステップＳ１０４）。定着層４が形成される領域は、所定の矩形の開口領域を除いたカード基材１全面である、図４（ｂ）の斜線で示す領域である。
【００２７】
詳細は、図６を参照して説明する。図６に示すように、所定の条件を充足した開口領域を有する領域に定着層４を形成することで、顔画像層５の印刷時に、受像層３と定着層４との摩擦係数の差に起因するインクリボンのしわの発生を抑制でき、顔画像層５の転写欠け、すなわち印刷不良が、発生し難くなる。
【００２８】
次に、インクリボンに塗布された昇華性染料インク（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を順に、受像層３の上に、熱したサーマルヘッドによって転写させる。図５のステップＳ１０５（Ｙ）、ステップＳ１０５（Ｍ）、ステップＳ１０５（Ｃ）に示す転写装置を用いて、転写を行う。このようにして、顔画像層５を印刷する（ステップＳ１０５）。顔画像層５が印刷される領域は、定着層４が形成されていない受像層３の領域の一部、すなわち前記開口領域内にある印刷領域である、図４（ｃ）の斜線で示す領域である。なお、Ｙ、Ｍ、Ｃの転写の順番は問わない。
【００２９】
また、インクリボンに塗布された熱転写型インク（Ｋ）を、定着層４の上に、熱したサーマルヘッドによって転写させる。図５のステップＳ１０６（Ｋ）に示す転写装置を用いて、転写を行う。このようにして、文字情報層６を印刷する（ステップＳ１０６）。文字情報層６が印刷される領域は、顔画像層５の印刷領域と重複しない所定の領域である、図４（ｄ）の斜線で示す領域である。
【００３０】
さらに、ＵＶカットフィルムを、顔画像層５の上に転写させる。図５のステップＳ１０７に示す転写装置を用いて、転写を行う。このようにして、ＵＶカット層７を形成する（ステップＳ１０７）。ＵＶカット層７が形成される領域は、顔画像層５の印刷領域を被覆する所定の領域である、図４（ｅ）の斜線で示す領域である。なお、ＵＶカット層７が形成される領域は、顔画像層５の印刷領域を被覆する領域であれば、顔画像層５の印刷領域と一致しなくてもよい。
【００３１】
なお、ステップＳ１０５とステップＳ１０６とは、並行して行われる等同時に行われてもよいし、順番は問わず順次行われてもよい。また、ステップＳ１０７は、ステップＳ１０５の後であれば、ステップＳ１０６の前に行われても構わない。
【００３２】
最後に、保護フィルムを、これまでに印刷・形成したＵＶカット層７、文字情報層６、及び定着層４の上に転写させる。図５のステップＳ１０８に示す転写装置を用いて、保護フィルムを熱圧着により転写する。このようにして、保護層８を形成する（ステップＳ１０８）。保護層８が形成される領域は、カード基材１の表面全面である、図４（ｆ）の斜線で示す領域である。
【００３３】
以上により、実施形態のＩＤカード１０が製造される。
【００３４】
ここで、図６を参照して、定着層４が形成される領域の所定の条件について説明する。図６は、定着層４が形成される領域を示す図である。図６中の斜線で示す領域は、定着層４が形成される領域である。
【００３５】
図６に示すように、定着層４が形成される領域は、所定の矩形の開口領域を除いたカード基材１全面である。カード基材１の上端から定着層４が形成されない開口領域の上端までの距離をａ、カード基材１の下端から定着層４が形成されない開口領域の下端までの距離をｂ、カード基材１の上端から顔画像層５の印刷領域の上端までの距離をＡ、カード基材１の下端から顔画像層５の印刷領域の下端までの距離をＢ、と定義する。
【００３６】
このとき、以下の式（１）乃至式（３）の全てを充足する場合に、顔画像層５の印刷時に、受像層３と定着層４との摩擦係数の差に起因するインクリボンのしわの発生を抑制でき、顔画像層５の印刷不良が発生し難くなる。
【００３７】
（１）２［ｍｍ］≦ａ≦Ａ
（２）２［ｍｍ］≦ｂ≦Ｂ
（３）０．６７≦ａ／ｂ≦１．５
式（１）及び式（２）の下限については、それぞれ、ＩＤカード１０の端部から最低２［ｍｍ］の幅を有しない場合、最低２［ｍｍ］の幅を有しない端部において、定着層４の接着性が低下するためである。
【００３８】
式（１）及び式（２）の上限については、それぞれ、定着層４が形成される領域が顔画像層５の印刷領域と重複すると、顔画像層５の印刷が受像層３の上にできず、インクリボンの染料インクがうまく転写されないためである。
【００３９】
式（３）については、ａ／ｂが式（３）の範囲内であれば、顔画像層５の印刷時に生じるインクリボンのしわが最小限に抑えられ、印刷不良が生じないためである。なお、受像層３と定着層４とから発生する摩擦力によりインクリボンを抑える力が均等となり、インクリボンにしわが発生しないため、ａ／ｂ＝１の場合が特に好ましい。
【００４０】
なお、図６に示すように、カード基材１の左端から定着層４が形成されない開口領域の左端までの距離をｃ、カード基材１の右端から定着層４が形成されない開口領域の右端までの距離をｄ、カード基材１の左端から顔画像層５の印刷領域の左端までの距離をＣ、カード基材１の右端から顔画像層５の印刷領域の右端までの距離をＤ、と定義する。
【００４１】
このとき、以下の式（４）乃至式（５）の全てを充足する場合に、顔画像層５の印刷時に、受像層３と定着層４との摩擦係数の差に起因するインクリボンのしわの発生を抑制でき、顔画像層５の印刷不良が発生し難くなる。
【００４２】
（４）ｃ＝Ｃ
（５）ｄ＝Ｄ
すなわち、定着層４が形成されない開口領域の左端及び右端については、それぞれ、顔画像層５の印刷領域の左端及び右端と一致させるものとする。
【００４３】
ｃ＞Ｃや、ｄ＞Ｄの場合、定着層４が形成される領域が顔画像層５の印刷領域と重複してしまい、顔画像層５の印刷が受像層３の上にできず、インクリボンの染料インクがうまく転写されないためである。
【００４４】
一方、ｃ＜Ｃや、ｄ＜Ｄの場合、顔画像層５の印刷時にインクリボンのしわが生じ、印刷不良が生じてしまうためである。
【００４５】
次に、図７及び図８を参照して、定着層４が形成される領域のバリエーションについて説明する。図７は、定着層４が形成される領域のバリエーションを示す図である。図７中の斜線で示す領域は、定着層４が形成される領域である。
【００４６】
図８は、図７で示した各バリエーションの定着層４が形成される領域を有するＩＤカード１０について、顔画像層５の印刷不良発生試験の合否の結果をまとめた表である。顔画像層５の印刷不良発生試験の合否は、顔画像層５の印刷不良の有無と、保護層８の接着性の良不良と、顔画像層５の印刷画質の良不良と、を目視確認した結果に基づく。
【００４７】
ここでは、実施形態のＩＤカード１０として、免許証を例にとって説明する。免許証は、全面のサイズが５４０［ｍｍ］×８５０［ｍｍ］であり、Ａ＝１６０［ｍｍ］、Ｂ＝３［ｍｍ］、Ｃ＝５８０［ｍｍ］、Ｄ＝３［ｍｍ］である。いずれのバリエーションにおいても、ｃ＝Ｃ、ｄ＝Ｄとする。
【００４８】
図７（ｂ−１）は、式（１）乃至式（３）を全て充足した定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の実施例１乃至実施例５が、図７（ｂ−１）に対応する。このように式（１）乃至式（３）を全て充足する場合、顔画像層５の印刷不良が見られず、かつ、保護層８の接着性及び顔画像層５の印刷画質は維持され、これらの観点において品質上の問題がないＩＤカード１０が製造されることが分かる。
【００４９】
実施例１では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝３．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝０．６７である。実施例２では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝２．５［ｍｍ］、ａ／ｂ＝０．８０である。実施例３では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．００である。実施例４では、ａ＝２．５［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．２５である。実施例５では、ａ＝３．０［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．５０である。この他にも、式（１）乃至式（３）を全て充足する値をとるａ及びｂを設定すれば、顔画像層５の印刷不良が見られず、保護層８の接着性及び顔画像層５の印刷画質が維持されたＩＤカード１０が製造される。
【００５０】
特に、実施例３のようにａ／ｂ＝１．００と設定すると、摩擦力によりインクリボンを抑える力が均等となり、インクリボンにしわが発生しないため、特に高品質のＩＤカード１０が製造される。
【００５１】
図７（ｂ−２）は、式（３）を充足しない定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の比較例１乃至比較例４が、図７（ｂ−２）に対応する。このように式（３）を充足しない場合、顔画像層５の印刷不良が生じてしまうことが分かる。なお、保護層８の接着性及び顔画像層５の印刷画質については、影響が無い。
【００５２】
比較例１では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝４．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝０．５０である（なお、この例は式（２）も充足しないため、顔画像層５の印刷画質も不良となっている）。比較例２では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝３．５［ｍｍ］、ａ／ｂ＝０．５７である（なお、この例は式（２）も充足しないため、顔画像層５の印刷画質も不良となっている）。比較例３では、ａ＝３．５［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．７５である。比較例４では、ａ＝３．７［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．８３である。この他にも、式（３）を充足しない値をとるａ及びｂを設定すると、顔画像層５の印刷不良が生じたＩＤカード１０が製造されてしまう。
【００５３】
図７（ｂ−３）は、式（１）の下限を充足しない定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の比較例５及び比較例６が、図７（ｂ−３）に対応する。このように式（１）の下限を充足しない場合、顔画像層５の印刷不良は生じないが、保護層８の接着性に影響が出ることが分かる。すなわち、ａ＜２［ｍｍ］の場合、保護層８が安定して接着されない。特に、ａ＝０［ｍｍ］の場合、定着層４がない上側を起点に、保護層８が端から剥がれやすくなってしまい、保護層８の接着性が維持できない。
【００５４】
比較例５では、ａ＝０．０［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］である（なお、この例は式（３）も充足しないため、顔画像層５の印刷不良も生じている）。比較例６では、ａ＝１．８［ｍｍ］、ｂ＝２．７［ｍｍ］、ａ／ｂ＝０．６７である。この他にも、式（１）の下限を充足しない値をとるａを設定すると、保護層８の接着性が安定しないＩＤカード１０が製造されてしまう。
【００５５】
図７（ｂ−４）は、式（１）の上限を充足しない定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の比較例７が、図７（ｂ−４）に対応する。このように式（１）の上限を充足しない場合、顔画像層５の印刷不良は生じないが、顔画像の印刷画質に影響が出ることが分かる。すなわち、ａ＞Ａの場合、顔画像層５の印刷領域の一部が、定着層４が形成されている領域と重複して受像層３と接しないため、その重複箇所においてインクリボンの染料インクがうまく転写されない。
【００５６】
比較例７では、ａ＝１６１．０［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝８０．５０である（なお、この例は式（３）も充足しないため、顔画像層５の印刷不良も生じている）。この他にも、式（１）の上限を充足しない値をとるａを設定すると、顔画像の印刷画質が不良であるＩＤカード１０が製造されてしまう。
【００５７】
図７（ｂ−５）は、式（２）の下限を充足しない定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の比較例８及び比較例９が、図７（ｂ−５）に対応する。このように式（２）の下限を充足しない場合、顔画像層５の印刷不良は生じないが、保護層８の接着性に影響が出ることが分かる。すなわち、ｂ＜２［ｍｍ］の場合、保護層８が安定して接着されない。特に、ｂ＝０［ｍｍ］の場合、定着層４がない下側を起点に、保護層８が端から剥がれやすくなってしまい、保護層８の接着性が維持できない。
【００５８】
比較例８では、ａ＝２．０［ｍｍ］、ｂ＝０．０［ｍｍ］である（なお、この例は、式（３）も充足しないため、顔画像層５の印刷不良も生じている）。比較例９では、ａ＝２．７［ｍｍ］、ｂ＝１．８［ｍｍ］、ａ／ｂ＝１．５０である。この他にも、式（２）の下限を充足しない値をとるｂを設定すると、保護層８の接着性が安定しないＩＤカード１０が製造されてしまう。
【００５９】
図７（ｂ−６）は、式（２）の上限を充足しない定着層４が形成される領域を斜線で示した図である。図８の比較例１０が、図７（ｂ−６）に対応する。このように式（２）の上限を充足しない場合、顔画像層５の印刷不良は生じないが、顔画像の印刷画質に影響が出ることが分かる。すなわち、ｂ＞Ｂの場合、顔画像層５の印刷領域の一部が、定着層４が形成されている領域と重複して受像層３と接しないため、その重複箇所においてインクリボンの染料インクがうまく転写されず、転写性が低下する。
【００６０】
比較例１０では、ａ＝３．０［ｍｍ］、ｂ＝４．０［ｍｍ］である。この他にも、式（２）の上限を充足しない値をとるｂを設定すると、顔画像の印刷画質が不良であるＩＤカード１０が製造されてしまう。
【００６１】
図７（ｂ−７）は、定着層４が全く形成されていない場合を示した図である。図８の比較例１１が、図７（ｂ−７）に対応する。このように定着層４が形成されない状態である場合、摩擦係数の差に起因するインクリボンのしわが生じないため顔画像層５の印刷不良は生じないが、保護層８の接着性を補助する定着剤が無いため保護層８の接着性が悪化する。
【００６２】
図７（ｂ−８）は、定着層４が、開口領域を有さず、全面に形成されている場合を示した図である。図８の比較例１２が、図７（ｂ−８）に対応する。このように定着層４が全面に形成された状態だと、摩擦係数の差に起因するインクリボンにしわが生じないため顔画像層５の印刷不良は生じないが、顔画像層５の印刷領域に、染料インクの転写を補助する受像剤ではなく定着剤があるため染料インクがうまく転写されず転写性が低下し、顔画像の印刷画質が悪化する。
【００６３】
以上、実施形態のＩＤカード１０及び実施形態のＩＤカード１０の製造方法によれば、受像層３と定着層４との摩擦係数の差に起因する、顔画像層５の印刷時のインクリボンのしわを発生しにくくし、顔画像層５の印刷時に生じていた顔画像層５の転写欠け、すなわち印刷不良を抑えることができる。さらに、実施形態のＩＤカード１０及び実施形態のＩＤカード１０の製造方法によれば、最表面を被覆する保護層８の接着性と顔画像層５の印刷画質も良好である。
【００６４】
ここでは、免許証を例にとって説明したが、実施形態に係るＩＤカード１０は、顔画像を有し、所有者を識別するＩＤカード１０であれば、従業員証や、保険証、ポイントカード、診察券、クレジットカード等であってもよい。これらのＩＤカード１０は、一般的に、５４０［ｍｍ］×８５０［ｍｍ］程度であり、顔画像の位置に寄らず、式（１）乃至式（３）を充足する矩形の開口領域を除いたカード基材１全面に定着層４を形成することで、印刷不良の発生を抑える効果が得られる。
【００６５】
また、パターン情報層２や、文字情報層６や、ＵＶカット層７は、実施形態に応じて省略される場合もある。
【００６６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６７】
１０…ＩＤカード
１…カード基材
２…パターン情報層
３…受像層
４…定着層
５…顔画像層
６…文字情報層
７…ＵＶカット層
８…保護層
【図１】
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【図２】
2016221697.tif 000004
【図３】
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【図４】
2016221697.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016221697.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成27年9月10日(2015.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
まず、プラスチック製の大判シートを複数枚重ね、熱プレスを施して大判シートの厚さを整え、例えば、５４［ｍｍ］×８５［ｍｍ］の矩形の型を用いて、打ち抜きプレス機で大判シートを打ち抜く。このようにして、ＩＤカード１０のカード基材１を準備する（ステップＳ１０１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
ここでは、実施形態のＩＤカード１０として、免許証を例にとって説明する。免許証は、全面のサイズが５４［ｍｍ］×８５［ｍｍ］であり、Ａ＝１６［ｍｍ］、Ｂ＝３［ｍｍ］、Ｃ＝５８［ｍｍ］、Ｄ＝３［ｍｍ］である。いずれのバリエーションにおいても、ｃ＝Ｃ、ｄ＝Ｄとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
比較例７では、ａ＝１６．１［ｍｍ］、ｂ＝２．０［ｍｍ］、ａ／ｂ＝８．５０である（なお、この例は式（３）も充足しないため、顔画像層５の印刷不良も生じている）。この他にも、式（１）の上限を充足しない値をとるａを設定すると、顔画像の印刷画質が不良であるＩＤカード１０が製造されてしまう。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
ここでは、免許証を例にとって説明したが、実施形態に係るＩＤカード１０は、顔画像を有し、所有者を識別するＩＤカード１０であれば、従業員証や、保険証、ポイントカード、診察券、クレジットカード等であってもよい。これらのＩＤカード１０は、一般的に、５４［ｍｍ］×８５［ｍｍ］程度であり、顔画像の位置に寄らず、式（１）乃至式（３）を充足する矩形の開口領域を除いたカード基材１全面に定着層４を形成することで、印刷不良の発生を抑える効果が得られる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
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