(57)【要約】【課題】装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる装置内部や印刷物の汚れを低減できるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェット印刷装置１は、インクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有する函体のヘッドホルダと、ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部２２と、印刷時において、インクジェットヘッドからインクを吐出させるとともに、吸引部２２によりヘッドホルダから空気を吸引するよう制御する制御部４とを備える。【選択図】図１
2016120657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有する函体のヘッドホルダと、
前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部と、
印刷時において、インクジェットヘッドからインクを吐出させるとともに、前記吸引部により前記ヘッドホルダから空気を吸引するよう制御する制御部と
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
前記インクジェットヘッドと前記取付開口部との間の前記隙間から前記ヘッドホルダ内に流入するインクミストを吸収するミスト吸収体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
少なくとも１つの前記インクジェットヘッドを有するラインヘッドを複数備え、
前記吸引部は、前記ヘッドホルダからの空気の吸引時に前記各ラインヘッドに流れる気流の風速を調整する調整部を有し、
前記制御部は、前記各ラインヘッドにおけるインクミストの発生度合いに応じて、前記各ラインヘッドに流れる気流の風速を調整するよう前記調整部を制御することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷装置では、インクジェットヘッドからのインク吐出により、インクが霧状になったインクミストが発生する。インクミストは、装置内部や印刷物の汚れの原因となる。
【０００３】
これに対し、特許文献１には、ミスト回収部を備えたインクジェット記録装置が開示されている。このインクジェット記録装置のミスト回収部は、シロッコファンにより回収ダクトを負圧にして、回収ダクトの開口部からインクミストを含む空気を吸引することで、インクミストを回収する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２８４０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の技術では、インクミスト回収用の回収ダクトを有するミスト回収部を設けるため、装置の大型化を招く。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる装置内部や印刷物の汚れを低減できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、インクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクジェットヘッドが隙間を介して取り付けられる取付開口部を有する函体のヘッドホルダと、前記ヘッドホルダから空気を吸引する吸引部と、印刷時において、インクジェットヘッドからインクを吐出させるとともに、前記吸引部により前記ヘッドホルダから空気を吸引するよう制御する制御部とを備えることにある。
【０００８】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、前記インクジェットヘッドと前記取付開口部との間の前記隙間から前記ヘッドホルダ内に流入するインクミストを吸収するミスト吸収体をさらに備えることにある。
【０００９】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴は、少なくとも１つの前記インクジェットヘッドを有するラインヘッドを複数備え、前記吸引部は、前記ヘッドホルダからの空気の吸引時に前記各ラインヘッドに流れる気流の風速を調整する調整部を有し、前記制御部は、前記各ラインヘッドにおけるインクミストの発生度合いに応じて、前記各ラインヘッドに流れる気流の風速を調整するよう前記調整部を制御することにある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、制御部は、吸引部によりヘッドホルダから空気を吸引するよう制御する。これにより、取付開口部とインクジェットヘッドとの間の隙間を通ってヘッドホルダ内へ向かう気流が生じる。この気流により、インクジェットヘッドを冷却しつつ、インクミストを回収することができる。このため、専用の機構を設けることなく、インクミストを回収できる。したがって、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる装置内部や印刷物の汚れを低減できる。
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、回収したインクミストをミスト吸収体が吸収することで、装置内部の汚れをより低減できる。
【００１２】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、制御部は、各ラインヘッドにおけるインクミストの発生度合いに応じて、各ラインヘッドに流れる気流の風速を調整するよう調整部を制御する。これにより、インクミストの回収効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。
【図３】図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の平面図である。
【図４】図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】ヘッドホルダからの空気の吸引による気流の説明図である。
【図７】取付開口部とインクジェットヘッドとの間の隙間を通ってヘッドホルダ内へ向かう気流の説明図である。
【図８】ラインヘッドの下方に用紙がない場合のインクミストの流れの説明図である。
【図９】ラインヘッドの下方に用紙がある場合のインクミストの流れの説明図である。
【図１０】第１実施形態の変形例におけるインクジェットヘッド近傍の平面図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図１２】第２実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。
【図１３】図１２に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。
【図１４】図１２に示すインクジェット印刷装置の調整部の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００１５】
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１６】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置の搬送部および印刷部の概略構成図である。図３は、図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の平面図である。図４は、図１に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。図５は、図３のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【００１７】
以下の説明において、図２の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図２における紙面の上下左右を上下左右方向とする。図２において、左から右へ向かう方向が印刷媒体である用紙Ｐの搬送方向である。
【００１８】
図１に示すように、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、印刷部３と、制御部４とを備える。
【００１９】
搬送部２は、用紙Ｐを搬送する。図１、図２に示すように、搬送部２は、搬送ベルト１１と、駆動ローラ１２と、従動ローラ１３，１４，１５と、ベルトモータ１６と、用紙吸着ファン１７とを備える。
【００２０】
搬送ベルト１１は、用紙Ｐを吸着保持して搬送する。搬送ベルト１１は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３〜１５に掛け渡される環状のベルトである。搬送ベルト１１は、可塑性を有し、用紙Ｐとの間に適度な摩擦力を発生させるゴム、樹脂等の材料により構成される。搬送ベルト１１には、複数のベルト穴１１ａ（図８参照）が形成されている。搬送ベルト１１は、用紙吸着ファン１７の駆動によりベルト穴１１ａに発生する吸着力により、上面に用紙Ｐを吸着保持する。搬送ベルト１１は、図２における時計回り方向に回転することで、吸着保持した用紙Ｐを右方向に搬送する。
【００２１】
駆動ローラ１２は、搬送ベルト１１を図２における時計回り方向に回転させる。
【００２２】
従動ローラ１３〜１５は、駆動ローラ１２とともに搬送ベルト１１を支持する。従動ローラ１３〜１５は、搬送ベルト１１を介して駆動ローラ１２に従動する。従動ローラ１３は、駆動ローラ１２と同じ高さで、駆動ローラ１２の左方に配置されている。従動ローラ１４，１５は、駆動ローラ１２および従動ローラ１３の下方において、互いに左右方向に離間して、同じ高さに配置されている。
【００２３】
ベルトモータ１６は、駆動ローラ１２を回転駆動させる。
【００２４】
用紙吸着ファン１７は、下方向への気流を生じさせる。これにより、用紙吸着ファン１７は、搬送ベルト１１のベルト穴１１ａを介して空気を吸引してベルト穴１１ａに負圧を発生させ、用紙Ｐを搬送ベルト１１上に吸着させる。用紙吸着ファン１７は、環状の搬送ベルト１１に囲まれた領域に配置されている。
【００２５】
印刷部３は、搬送部２により搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、搬送部２の上方に配置されている。図１〜図４に示すように、印刷部３は、ヘッドユニット２１と、吸引部２２とを備える。
【００２６】
ヘッドユニット２１は、搬送部２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。ヘッドユニット２１は、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂと、ヘッドホルダ３２とを備える。
【００２７】
ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂは、用紙Ｐにインクを吐出する。ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂは、互いに異なる種類のインクを吐出する。具体的には、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂは、互いに異なる色のインクを吐出する。ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂは、用紙Ｐの搬送方向（左右方向）に沿って並列して配置されている。ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂは、それぞれインクジェットヘッド３６Ａ，３６Ｂを６個ずつ有する。
【００２８】
なお、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂ、インクジェットヘッド３６Ａ，３６Ｂの符号におけるアルファベットの添え字（Ａ，Ｂ）を省略して総括的に表記することがある。
【００２９】
ラインヘッド３１において、６個のインクジェットヘッド３６は、前後方向に沿って千鳥配置されている。すなわち、ラインヘッド３１は、それぞれ前後方向に沿って等間隔で配置された３つのインクジェットヘッド３６からなる２列のヘッド列が、前後方向に半ピッチ分だけずれるように配置されて形成されている。そして、インクジェットヘッド３６は、前後方向において隣接するインクジェットヘッド３６間で一部が重なるように配置されている。
【００３０】
インクジェットヘッド３６は、ノズル（図示せず）が開口するノズル面３６ａを有する。ノズル面３６ａは、搬送ベルト１１により搬送される用紙Ｐに対向する、インクジェットヘッド３６の下面である。ノズル面３６ａには、前後方向に沿って配置された複数のノズルが形成されている。インクジェットヘッド３６は、インク供給経路（図示せず）を介して供給されるインクをノズルから吐出する。
【００３１】
ヘッドホルダ３２は、インクジェットヘッド３６を保持する。ヘッドホルダ３２は、中空状の直方体形状に形成された函体からなる。図４、図５に示すように、ヘッドホルダ３２は、底板４１と、側板４２〜４５と、天板４６とを有する。
【００３２】
底板４１は、インクジェットヘッド３６を保持して固定する。底板４１は、矩形状に形成されている。図５に示すように、底板４１には、取付開口部４１ａが形成されている。取付開口部４１ａは、インクジェットヘッド３６と同じ数だけ形成されている。取付開口部４１ａには、ノズル面３６ａが底板４１の下面より下方に突出するようにインクジェットヘッド３６が挿入され、固定される。取付開口部４１ａは、インクジェットヘッド３６の水平面に沿った断面積より大きい貫通穴からなる。これにより、インクジェットヘッド３６の取り付け位置および角度が調整可能になっている。取付開口部４１ａがこのような大きさであるため、図５に示すように、取付開口部４１ａには、インクジェットヘッド３６が隙間を介して取り付けられる。
【００３３】
側板４２，４３，４４，４５は、それぞれヘッドホルダ３２の前側、右側、後側、左側の側壁を形成する。側板４２〜４５は、一体に形成され、底板４１の周囲に立設されている。
【００３４】
前側の側板４２には、４つの吸引穴４２ａが形成されている。４つの吸引穴４２ａは、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂのインクジェットヘッド３６が形成する４列のヘッド列の延長線上にそれぞれ形成されている。また、後側の側板４４には、４つの吸引穴４４ａが形成されている。吸引穴４４ａは、側板４２の吸引穴４２ａに対向する位置に配置されている。吸引穴４２ａ，４４ａは、吸引部２２によりヘッドホルダ３２から空気が吸引される際の流出口である。
【００３５】
天板４６は、側板４２〜４５からなる側壁の上端の開口部を塞ぐ蓋である。天板４６は、矩形状に形成されている。
【００３６】
吸引部２２は、ヘッドホルダ３２内部から空気を吸引する。吸引部２２は、前側ファン５１と、前側チャンバ５２と、後側ファン５３と、後側チャンバ５４とを備える。
【００３７】
前側ファン５１は、前側チャンバ５２を介してヘッドホルダ３２の前側から空気を吸引する。
【００３８】
前側チャンバ５２は、前側ファン５１がヘッドホルダ３２から吸引する空気の流路を形成する。前側チャンバ５２は、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。前側チャンバ５２は、ヘッドホルダ３２の前側の側板４２上に配置されている。前側チャンバ５２には、４つの吸引穴５２ａが形成されている。吸引穴５２ａは、ヘッドホルダ３２から吸引される空気の前側チャンバ５２への流入口である。吸引穴５２ａは、側板４２の吸引穴４２ａに対応する位置に配置されている。
【００３９】
後側ファン５３は、後側チャンバ５４を介してヘッドホルダ３２の後側から空気を吸引する。
【００４０】
後側チャンバ５４は、後側ファン５３がヘッドホルダ３２から吸引する空気の流路を形成する。後側チャンバ５４は、前側チャンバ５２と同様に、左右方向に細長い形状で中空状に形成されている。後側チャンバ５４は、ヘッドホルダ３２の後側の側板４４上に配置されている。後側チャンバ５４には、４つの吸引穴５４ａが形成されている。吸引穴５４ａは、ヘッドホルダ３２から吸引される空気の後側チャンバ５４への流入口である。吸引穴５４ａは、側板４４の吸引穴４４ａに対応する位置に配置されている。
【００４１】
制御部４は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００４２】
具体的には、制御部４は、印刷時において、搬送部２により用紙Ｐを搬送させつつ、インクジェットヘッド３６からインクを吐出させるとともに、吸引部２２によりヘッドホルダ３２から空気を吸引するよう制御する。
【００４３】
次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。
【００４４】
印刷ジョブが入力されると、制御部４は、ベルトモータ１６により駆動ローラ１２を起動させる。これにより、搬送ベルト１１の周回駆動が開始される。
【００４５】
また、制御部４は、用紙吸着ファン１７を起動させる。これにより、用紙吸着ファン１７により搬送ベルト１１のベルト穴１１ａを介して空気が吸引され、ベルト穴１１ａに負圧が発生する。
【００４６】
また、制御部４は、前側ファン５１および後側ファン５３を起動させる。これにより、図６に矢印で示す気流により、前側の側板４２の吸引穴４２ａから前側チャンバ５２へ空気が流出し、後側の側板４４の吸引穴４４ａから後側チャンバ５４へ空気が流出する。それとともに、ヘッドホルダ３２の底板４１の下方から、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３６との間の隙間を介してヘッドホルダ３２内に空気が流入する。これにより、図７に示すように、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３６との間の隙間を通ってヘッドホルダ３２内へ向かう気流Ｗ１が生じる。
【００４７】
図示しない給紙部から搬送部２へ用紙Ｐが給紙されると、用紙Ｐは、搬送ベルト１１に吸着保持されつつ搬送される。制御部４は、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂの下方を搬送される用紙Ｐに対し、インクジェットヘッド３６からインクを吐出させて画像を印刷させる。指定印刷枚数が複数枚の場合、制御部４は、順次給紙されて搬送ベルト１１上を搬送される各用紙Ｐに対して、インクジェットヘッド３６からインクを吐出させて画像を印刷させる。
【００４８】
インクジェットヘッド３６が駆動されると、インクジェットヘッド３６は発熱する。インクジェットヘッド３６の温度上昇は故障等の要因となる。これに対し、インクジェット印刷装置１では、気流Ｗ１が冷却風として作用し、インクジェットヘッド３６の温度上昇が抑えられる。
【００４９】
また、インクジェットヘッド３６からインクが吐出されると、インクミストが発生する。
【００５０】
ラインヘッド３１の下方に用紙Ｐがない場合、すなわち、連続する用紙Ｐの紙間がラインヘッド３１の下方にある場合や、最後の用紙Ｐがラインヘッド３１を通過した後では、図８に示すように、インクミストＭが、気流Ｗ２に乗って搬送部２に回収される。気流Ｗ２は、用紙吸着ファン１７によりベルト穴１１ａから空気が吸引されることによる気流である。ここで、用紙吸着ファン１７が搬送ベルト１１を挟んでインクジェットヘッド３６の近傍にあるため、気流Ｗ２は気流Ｗ１より強い。このため、インクミストＭは、気流Ｗ２により搬送部２に回収される。
【００５１】
一方、ラインヘッド３１の下方を用紙Ｐが通過中の場合、図９に示すように、ラインヘッド３１の下方では、ベルト穴１１ａが用紙Ｐで塞がれているため、気流Ｗ２がない。このため、インクミストＭは、気流Ｗ１によりヘッドホルダ３２内へ回収される。
【００５２】
印刷された用紙Ｐは、搬送部２を抜けると、図示しない排紙部へ搬送されて排紙される。最後の用紙Ｐが排紙されると、制御部４は、駆動ローラ１２を停止させるとともに、用紙吸着ファン１７を停止させる。また、制御部４は、前側ファン５１および後側ファン５３を停止させる。これにより、印刷動作が終了する。
【００５３】
以上説明したように、インクジェット印刷装置１では、制御部４は、吸引部２２によりヘッドホルダ３２から空気を吸引するよう制御する。これにより、取付開口部４１ａとインクジェットヘッド３６との間の隙間を通ってヘッドホルダ３２内へ向かう気流Ｗ１が生じ、この気流Ｗ１により、インクジェットヘッド３６を冷却できる。また、この気流Ｗ１により、ラインヘッド３１の下方でベルト穴１１ａが用紙Ｐで塞がれている状況でも、インクミストをヘッドホルダ３２に回収できる。
【００５４】
すなわち、吸引部２２によりヘッドホルダ３２から空気を吸引することで、インクジェットヘッド３６を冷却しつつ、インクミストを回収することもできる。このため、専用の機構を設けることなく、インクミストを回収できる。したがって、インクジェット印刷装置１によれば、装置の大型化を抑えつつ、インクミストによる装置内部や印刷物の汚れを低減できる。
【００５５】
（変形例）
図１０は、第１実施形態の変形例におけるインクジェットヘッド３６近傍の平面図である。図１１は、図１０のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【００５６】
図１０、図１１に示すように、本変形例におけるインクジェットヘッド３６には、ミスト吸収体６１が取り付けられている。
【００５７】
ミスト吸収体６１は、底板４１の上側近傍において、インクジェットヘッド３６の側面を周回するように取り付けられている。ミスト吸収体６１は、スポンジ、不織布等からなる。
【００５８】
ミスト吸収体６１は、インクジェットヘッド３６と取付開口部４１ａとの間の隙間から気流Ｗ１に乗ってヘッドホルダ３２内に流入するインクミストを吸収する。
【００５９】
本変形例によれば、回収したインクミストをミスト吸収体６１が吸収することで、装置内部の汚れをより低減できる。
【００６０】
［第２実施形態］
図１２は、第２実施形態に係るインクジェット印刷装置の構成を示すブロック図である。図１３は、図１２に示すインクジェット印刷装置の印刷部の分解斜視図である。図１４は、図１２に示すインクジェット印刷装置の調整部の要部拡大図である。
【００６１】
図１２、図１３に示すように、第２実施形態に係るインクジェット印刷装置１Ａは、前述の第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１の吸引部２２を、吸引部２２Ａに置き換えた構成である。
【００６２】
吸引部２２Ａは、前述の第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１の吸引部２２に対し、調整部７１を追加した構成である。
【００６３】
調整部７１は、ヘッドホルダ３２からの空気の吸引時に各ラインヘッド３１に流れる気流の風速を調整する。調整部７１は、ヘッドホルダ３２の各吸引穴４２ａおよび各吸引穴４４ａに１対ずつ設けられたシャッタ７２と、前側シャッタ駆動部７３と、後側シャッタ駆動部７４とを備える。
【００６４】
図１４に示すように、シャッタ７２は、各吸引穴４２ａ，４４ａの上側および下側に設置され、それぞれ上下方向に移動可能に構成されている。これにより、吸引穴４２ａ，４４ａの大きさを調整できる。前側ファン５１、後側ファン５３による風量を一定とすると、吸引穴４２ａ，４４ａが小さいほど、空気の流路の断面積が小さくなるため、風速が速くなる。
【００６５】
前側シャッタ駆動部７３は、ヘッドホルダ３２の前側の側板４２の各吸引穴４２ａの各シャッタ７２を個別に駆動させる。前側シャッタ駆動部７３は、複数のモータ等を有する。
【００６６】
後側シャッタ駆動部７４は、ヘッドホルダ３２の後側の側板４４の各吸引穴４４ａの各シャッタ７２を個別に駆動させる。後側シャッタ駆動部７４は、複数のモータ等を有する。
【００６７】
インクジェット印刷装置１Ａでは、印刷時において、制御部４は、各ラインヘッド３１におけるインクミストの発生度合いに応じて、各ラインヘッド３１に流れる気流の風速を調整するよう調整部７１を制御する。
【００６８】
具体的には、制御部４は、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂにおけるインクミストの発生度合いに基づき、前側シャッタ駆動部７３および後側シャッタ駆動部７４を制御して、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂに対応する位置の吸引穴４２ａ，４４ａの大きさを調整する。
【００６９】
インクミストの発生度合いは、インクの粘度、表面張力等によって変わる。インクの粘度が高いほど、インクジェットヘッド３６の駆動電圧を大きくしてインクの吐出速度を速くするため、インクミストが発生しやすい。また、表面張力が低いほど、インクミストが発生しやすい。
【００７０】
インクの粘度、表面張力等は、インクの種類によって異なる。また、インクの粘度、表面張力等は、インクの温度によって変わる。したがって、制御部４は、ラインヘッド３１Ａ，３１Ｂに供給されるインクの種類、温度に基づきインクミストの発生度合いを判断し、そのインクミストの発生度合いに基づき、調整部７１により各吸引穴４２ａ，４４ａの大きさを調整するよう制御する。なお、制御部４は、インク供給経路に設けられた温度センサ（図示せず）からインクの温度を取得する。
【００７１】
ここで、インクジェット印刷装置１Ａでは、ラインヘッド３１Ａの各インクジェットヘッド３６Ａには、共通のインク供給経路からインクが供給される。ラインヘッド３１Ｂの各インクジェットヘッド３６Ｂについても同様である。したがって、制御部４は、ラインヘッド３１ごとに、それぞれ２列のヘッド列に対応する位置（ヘッド列の延長線上）の吸引穴４２ａ，４４ａの大きさは同じになるよう制御する。
【００７２】
制御部４は、インクミストの発生度合いが大きいほど、吸引穴４２ａ，４４ａが小さくなるよう制御する。吸引穴４２ａ，４４ａが小さいほど、吸引穴４２ａ，４４ａを介してヘッドホルダ３２から流出する気流の風速が速くなり、吸引穴４２ａ，４４ａに対応する位置のラインヘッド３１のインクジェットヘッド３６における気流Ｗ１の風速が速くなる。これにより、インクミストの回収率が増大する。
【００７３】
以上説明したように、インクジェット印刷装置１Ａは、ヘッドホルダ３２からの空気の吸引時に各ラインヘッド３１に流れる気流の風速を調整する調整部７１を備える。制御部４は、各ラインヘッド３１におけるインクミストの発生度合いに応じて、各ラインヘッド３１に流れる気流の風速を調整するよう調整部７１を制御する。これにより、インクミストの回収効率を向上できる。
【００７４】
［その他の実施形態］
上述のように、本発明は第１および第２実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００７５】
上述の第１および第２実施形態では、ラインヘッド３１が６個のインクジェットヘッド３６で構成されているが、ラインヘッドを構成するインクジェットヘッドの数はこれに限らない。ラインヘッドが１個の長尺なインクジェットヘッドにより構成されているものであってもよい。
【００７６】
上述の第１および第２実施形態では、吸引部２２，２２Ａはヘッドホルダ３２の前側の側板４２および後側の側板４４から空気を吸引しているが、ヘッドホルダ３２から空気を吸引する位置はこれに限らない。例えば、吸引部は、ヘッドホルダ３２の前側および後側のいずれか一方から空気を吸引するものでもよい。
【００７７】
第２実施形態において、第１実施形態の変形例と同様に、ミスト吸収体６１を設けてもよい。
【００７８】
本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１，１Ａ  インクジェット印刷装置
２  搬送部
３  印刷部
４  制御部
２１  ヘッドユニット
２２，２２Ａ  吸引部
３１，３１Ａ，３１Ｂ  ラインヘッド
３２  ヘッドホルダ
３６，３６Ａ，３６Ｂ  インクジェットヘッド
４１ａ  取付開口部
４２ａ，４４ａ，５２ａ，５４ａ  吸引穴
５１  前側ファン
５２  前側チャンバ
５３  後側ファン
５４  後側チャンバ
６１  ミスト吸収体
７１  調整部
７２  シャッタ
７３  前側シャッタ駆動部
７４  後側シャッタ駆動部
【図１】
2016120657.tif 000003
【図２】
2016120657.tif 000004
【図３】
2016120657.tif 000005
【図４】
2016120657.tif 000006
【図５】
2016120657.tif 000007
【図６】
2016120657.tif 000008
【図７】
2016120657.tif 000009
【図８】
2016120657.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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