(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受の製造方法であって、複数の被加熱部位を均一に加熱する方法を提供する。【解決手段】軸受の製造方法は、ワークと、ワークを誘導加熱する加熱装置とを準備する工程と、加熱装置により、ワークを誘導加熱する工程とを含む。ワークは、加熱装置による誘導加熱の後に軸受１０を構成する部材１２として用いられ、軌道面１２Ａを含む。軌道面は、軸受が備える複数の転動体１８と接触する。ワークは、本体と、取付部２２Ａとを含む。取付部は、本体の外周面に形成されている。本体は、複数の被加熱部位を含む。加熱装置は、誘導加熱コイルと、遮蔽部材とを含む。誘導加熱コイルは、ワークの周囲に配置される。遮蔽部材は、軟磁性材料からなる。遮蔽部材は、上記軸方向と交差する方向で、ワークと、誘導加熱コイルとの間に配置される。【選択図】図１
2016020529.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受の製造方法であって、
ワークと、前記ワークを誘導加熱する加熱装置とを準備する工程と、
前記加熱装置により、前記ワークを誘導加熱する工程とを備え、
前記ワークは、
前記加熱装置による誘導加熱の後に前記軸受を構成する部材として用いられ、
本体と、
前記本体の外周面に形成された取付部とを含み、
前記本体は、
前記本体の中心軸線が延びる軸方向に離れて位置し、前記軸受が備える複数の転動体と接触する軌道面を含む複数の被加熱部位を含み、
前記加熱装置は、
前記ワークの周囲に配置される誘導加熱コイルと、
前記ワークの前記軸方向と交差する方向で、前記ワークと、前記誘導加熱コイルとの間に配置され、軟磁性材料からなる遮蔽部材とを含み、
前記軸方向から見て、前記誘導加熱コイルは、前記取付部に重なる、製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記軸方向に垂直な方向から見て、前記複数の被加熱部位の１つは、前記取付部の少なくとも一部に重なる、製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記複数の被加熱部位は、
前記軸方向に垂直な方向から見て、前記取付部に最も近い第１被加熱部位を含み、
前記軸方向に垂直な方向から見たとき、
前記第１被加熱部位は、前記取付部から離れており、
前記第１被加熱部位と、前記取付部との距離は、１０ｍｍ以下である、製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記複数の被加熱部位は、
前記軸方向に垂直な方向から見て、前記取付部から最も離れた第２被加熱部位を含み、
前記誘導加熱コイルは、前記軸方向において、前記取付部よりも前記第２被加熱部位の近くに配置される、製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記軸方向に垂直な方向から見て、前記誘導加熱コイルの前記軸方向での両端は、前記遮蔽部材に重なる、製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の製造方法であって、
前記軟磁性材料は、珪素鋼である、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受の製造方法に関し、詳しくは、軸受を構成する部材の熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両は、複数の車輪を備える。複数の車輪の各々は、軸受により、回転可能に支持される。
【０００３】
軸受は、例えば、外輪と、内軸と、内輪と、複数の第１転動体と、複数の第２転動体とを含む。外輪は、筒形状を有する。外輪は、第１軌道面と、第２軌道面とを含む。第１軌道面及び第２軌道面は、外輪の内周面に形成され、外輪の軸方向に離れている。内軸は、外輪の内側に配置される。内輪は、内軸に固定される。内軸は、軌道面を含む。当該軌道面は、内軸の外周面に形成される。内輪は、軌道面を含む。当該軌道面は、内輪の外周面に形成される。複数の第１転動体は、外輪が有する第１軌道面と、内軸が有する軌道面とに接触する。複数の第２転動体は、外輪が有する第２軌道面と、内輪が有する軌道面とに接触する。
【０００４】
外輪及び内軸は、硬化層を含む。外輪の硬化層は、例えば、第１軌道面を含む部位と、第２軌道面を含む部位とに形成される。内軸の硬化層は、例えば、軌道面を含む部位と、内輪と重なる面を含む部位とに形成される。硬化層の硬度は、例えば、特開２００９−１９１９１２号公報や、特開２００５−９８３２０号公報に記載のように、焼入れ及び焼戻しによって調整される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１９１９１２号公報
【特許文献２】特開２００５−９８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
外輪及び内軸は、取付部を含む。取付部は、外周面に形成されている。外輪の取付部は、例えば、懸架装置に取り付けられる。内軸の取付部は、例えば、車輪（具体的には、ホイール）やブレーキディスク等に取り付けられる。
【０００７】
焼戻しには、誘導加熱コイルが用いられる。複数の部位に硬化層を形成する場合、取付部と、硬化層を形成すべき複数の部位（複数の被加熱部位）と、誘導加熱コイルとの位置関係によっては、複数の被加熱部位を均一に加熱することが難しくなる。
【０００８】
本発明の目的は、軸受の製造方法であって、複数の被加熱部位を均一に加熱する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施の形態による軸受の製造方法は、工程（Ａ）と、工程（Ｂ）とを含む。工程（Ａ）では、ワークと、加熱装置とを準備する。加熱装置は、ワークを誘導加熱する。工程（Ｂ）では、加熱装置により、ワークを誘導加熱する。ワークは、加熱装置による誘導加熱の後に軸受を構成する部材として用いられる。当該部材は、軌道面を含む。軌道面は、軸受が備える複数の転動体と接触する。ワークは、本体と、取付部とを含む。取付部は、本体の外周面に形成されている。本体は、複数の被加熱部位を含む。複数の被加熱部位は、本体の中心軸線が延びる軸方向に離れて位置する。複数の被加熱部位は、少なくとも上記軌道面を含む。加熱装置は、誘導加熱コイルと、遮蔽部材とを含む。誘導加熱コイルは、ワークの周囲に配置される。遮蔽部材は、軟磁性材料からなる。遮蔽部材は、上記軸方向と交差する方向で、ワークと、誘導加熱コイルとの間に配置される。上記軸方向から見て、誘導加熱コイルは、取付部に重なる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施の形態による軸受の製造方法においては、複数の被加熱部位を均一に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態による軸受の製造方法によって製造される軸受の一例を示す断面図である。
【図２】硬化層を形成するために用いられる加熱装置の一例を示す説明図である。
【図３】誘導加熱コイルと、遮蔽部材と、ワークとの位置関係の一例を示す説明図である。
【図４】ワークが焼戻し後に外輪として使用される部材である場合の硬化層を形成すべき部位と誘導加熱コイルとの位置関係の一例を示す断面図である。
【図５】複数の被加熱部位の１つと取付部との位置関係の一例を示す断面図である。
【図６】ワークが焼戻し後に内軸として使用される部材である場合の硬化層を形成すべき部位と誘導加熱コイルとの位置関係の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態による軸受の製造方法は、工程（Ａ）と、工程（Ｂ）とを含む。工程（Ａ）では、ワークと、加熱装置とを準備する。加熱装置は、ワークを誘導加熱する。工程（Ｂ）では、加熱装置により、ワークを誘導加熱する。ワークは、加熱装置による誘導加熱の後に軸受を構成する部材として用いられる。当該部材は、軌道面を含む。軌道面は、軸受が備える複数の転動体と接触する。ワークは、本体と、取付部とを含む。取付部は、本体の外周面に形成されている。本体は、複数の被加熱部位を含む。複数の被加熱部位は、本体の中心軸線が延びる軸方向に離れて位置する。複数の被加熱部位は、少なくとも上記軌道面を含む。加熱装置は、誘導加熱コイルと、遮蔽部材とを含む。誘導加熱コイルは、ワークの周囲に配置される。遮蔽部材は、軟磁性材料からなる。遮蔽部材は、上記軸方向と交差する方向で、ワークと、誘導加熱コイルとの間に配置される。上記軸方向から見て、誘導加熱コイルは、取付部に重なる。
【００１３】
誘導加熱コイルへの通電に起因して、磁界が発生する。誘導加熱コイルの内側に配置されたワークには、当該磁界を打ち消す渦電流が流れる。渦電流に起因するジュール熱により、複数の被加熱部位の各々が加熱される。
【００１４】
ここで、複数の被加熱部位のうち、軸方向で取付部に最も近い被加熱部位は、他の被加熱部位と比べて、加熱され難い。そのため、複数の被加熱部位の間で、加熱にばらつきが生じるおそれがある。
【００１５】
上記製造方法においては、本体と、誘導加熱コイルとの間には、軟磁性材料からなる遮蔽部材が配置される。そのため、誘導加熱コイルへの通電に起因して発生する磁界は、本体には弱く作用し、取付部には強く作用する。その結果、本体内には弱い渦電流が発生し、取付部内には強い渦電流が発生する。ジュール熱の大きさは、渦電流の強弱に起因する。つまり、本体は加熱され難くなるが、取付部は加熱され易くなる。ここで、軸方向で取付部に最も近い被加熱部位は、主に取付部からの熱伝導により加熱される。他の被加熱部位は、主に本体内に発生する渦電流に起因するジュール熱により加熱される。そのため、例えば、遮蔽部材の形状や厚み（軸方向に垂直な方向での厚み）、遮蔽部材とワークとの位置関係などを適当に設定することにより、軸方向で取付部に最も近い被加熱部位の加熱量と、他の被加熱部位の加熱量との差を少なくできる。その結果、軸方向で取付部に最も近い被加熱部位と、他の被加熱部位との間で、加熱にばらつきが生じ難くなる。
【００１６】
誘導加熱コイルは、軸方向から見た場合に、取付部に重なる。これにより、軸方向から見た場合に取付部が誘導加熱コイルの内側に位置する場合と比べて、誘導加熱コイルを本体に近づけて配置することができる。その結果、誘導加熱コイルへの通電量を少なくすることができる。
【００１７】
複数の被加熱部位の１つは、軸方向に垂直な方向から見たときに、取付部の少なくとも一部に重なっていてもよい。
【００１８】
上記製造方法によれば、このような場合であっても、複数の被加熱部位の間で、加熱のばらつきを抑えることができる。
【００１９】
複数の被加熱部位は、第１被加熱部位を含んでいてもよい。第１被加熱部位は、軸方向に垂直な方向から見て、取付部に最も近い。軸方向に垂直な方向から見たとき、第１被加熱部位は、取付部から離れている。軸方向に垂直な方向から見たとき、第１被加熱部位と、取付部との距離は、１０ｍｍ以下である。
【００２０】
上記製造方法によれば、このような場合であっても、複数の被加熱部位の間で、加熱のばらつきを抑えることができる。
【００２１】
なお、「軸方向に垂直な方向から見たときの第１被加熱部位と取付部との距離」は、第１被加熱部位の取付部に近いほうの端と、取付部の第１被加熱部位に近いほうの端との距離である。
【００２２】
複数の被加熱部位は、第２被加熱部位を含んでいてもよい。第２被加熱部位は、軸方向に垂直な方向から見て、取付部から最も離れている。誘導加熱コイルは、軸方向において、取付部よりも第２被加熱部位の近くに配置される。つまり、誘導加熱コイルは、取付部に対して第２被加熱部位が位置するほうに配置される。
【００２３】
この場合、誘導加熱コイルをワークの周囲に配置しやすくなる。
【００２４】
好ましくは、軸方向に垂直な方向から見て、誘導加熱コイルの軸方向での両端は、遮蔽部材に重なる。
【００２５】
この場合、誘導加熱コイルへの通電に起因して発生する磁界が本体に弱く作用することを確保できる。その結果、複数の被加熱部位間で、加熱のばらつきを抑えやすくなる。
【００２６】
好ましくは、遮蔽部材の軸方向での長さは、誘導加熱コイルの軸方向での長さと同じである。遮蔽部材は、軸方向において、誘導加熱コイルと同じ位置に配置される。
【００２７】
この場合、遮蔽部材の軸方向での長さを必要最小限の大きさにすることができる。
【００２８】
軟磁性材料は、例えば、鉄、珪素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、ソフトフェライト等である。軟磁性材料は、好ましくは、珪素鋼である。
【００２９】
好ましくは、遮蔽部材は、誘導加熱コイルに固定される。
【００３０】
この場合、遮蔽部材と誘導加熱コイルとを一体的に取り扱うことができる。
【００３１】
遮蔽部材を誘導加熱コイルに固定する方法は、特に限定されない。例えば、遮蔽部材を誘導加熱コイルにボルトで固定してもよいし、遮蔽部材を誘導加熱コイルに接着剤で固定してもよい。
【００３２】
［実施の形態］
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。図中同一又は相当部分には、同一符号を付して、その説明は繰り返さない。
【００３３】
図１は、軸受１０を示す。軸受１０は、本発明の実施の形態による製造方法で製造される軸受の一例である。上記製造方法で製造される軸受は、図１に示す構成に限定されない。
【００３４】
［軸受の構成］
図１を参照して、軸受１０は、外輪１２と、内軸１４と、内輪１６と、複数の転動体１８と、複数の転動体２０とを含む。なお、図１では、複数の転動体１８を保持する保持器、複数の転動体２０を保持する保持器、外輪１２と内軸１４との間に配置されるシール部材、及び、外輪１２に取り付けられるカバーについて、図示は省略している。
【００３５】
外輪１２は、例えば、軸受鋼からなる。外輪１２は、本体１２１を含む。本体１２１は、筒形状を有する。
【００３６】
本体１２１は、軌道面１２Ａと、軌道面１２Ｂとを含む。軌道面１２Ａ及び軌道面１２Ｂは、本体１２１の内周面に形成されている。軌道面１２Ａ及び軌道面１２Ｂは、軸方向に離れている。ここで、軸方向は、本体１２１、つまり、外輪１２の中心軸線Ｌ１が延びる方向である。
【００３７】
外輪１２は、さらに、フランジ２２を含む。フランジ２２は、本体１２１の外周面に形成されている。フランジ２２は、中心軸線Ｌ１周りの周方向に連続して形成されている。つまり、フランジ２２は、環状に形成されている。
【００３８】
フランジ２２は、複数の取付部２２Ａを含む。複数の取付部２２Ａは、例えば、周方向に等間隔に形成されている。
【００３９】
複数の取付部２２Ａの各々は、孔２４を含む。孔２４に挿入されるボルトにより、外輪１２に懸架装置が固定される。
【００４０】
内軸１４は、例えば、軸受鋼からなる。内軸１４は、外輪１２の内側に配置される。内軸１４は、外輪１２と同軸上に配置される。つまり、内軸１４は、中心軸線Ｌ１上に配置される。
【００４１】
内軸１４は、本体１４１を含む。本体１４１は、大径部１４Ａ、中径部１４Ｂ及び小径部１４Ｃを含む。
【００４２】
外輪１２と、大径部１４Ａとの間には、シール部材が配置される。シール部材は、外輪１２に固定される芯金と、芯金と一体的に形成されるシールゴムとを含む。大径部１４Ａの外周面には、シールゴムが摺動する摺動面２５が形成されている。
【００４３】
中径部１４Ｂは、大径部１４Ａよりも小さな直径を有する。中径部１４Ｂは、軸方向において、大径部１４Ａの隣に位置する。中径部１４Ｂは、軌道面２６を含む。
【００４４】
小径部１４Ｃは、中径部１４Ｂよりも小さな直径を有する。小径部１４Ｃは、軸方向において、中径部１４Ｂの隣に位置する。小径部１４Ｃは、外周面３２を含む。
【００４５】
内軸１４は、さらに、フランジ１４Ｄを含む。フランジ１４Ｄは、本体１４１の外周面に形成されている。フランジ１４Ｄは、周方向に連続して形成されている。つまり、フランジ１４Ｄは、環状に形成されている。フランジ１４Ｄは、大径部１４Ａよりも大きな直径を有する。フランジ１４Ｄは、軸方向において、大径部１４Ａの隣に位置する。
【００４６】
フランジ１４Ｄは、複数の孔２８を含む。複数の孔２８は、例えば、周方向に等間隔に形成されている。複数の孔２８の各々に挿入されるボルト２９により、内軸１４に車輪（具体的には、ホイール）やブレーキディスク等が取り付けられる。
【００４７】
内輪１６は、内軸１４に固定される。具体的には、内輪１６は、小径部１４Ｃの周囲に配置され、小径部１４Ｃが備えるかしめ部３０によって固定される。
【００４８】
内輪１６は、軌道面１６Ａを含む。軌道面１６Ａは、内輪１６の外周面に形成されている。
【００４９】
複数の転動体１８は、外輪１２と内軸１４との間に配置される。複数の転動体１８は、保持器により、周方向に等間隔に配置される。複数の転動体１８の各々は、軌道面１２Ｂと軌道面２６とに接触する。
【００５０】
複数の転動体２０は、外輪１２と内輪１６との間に配置される。複数の転動体２０は、保持器により、周方向に等間隔に配置される。複数の転動体２０の各々は、軌道面１２Ａと軌道面１６Ａとに接触する。
【００５１】
［軸受の製造方法］
軸受１０は、例えば、以下の製造方法によって製造される。
【００５２】
先ず、外輪１２を内軸１４の周囲に配置する。このとき、軌道面１２Ｂと軌道面２６との間に、複数の転動体１８を配置する。なお、シール部材は、外輪１２に圧入する。
【００５３】
続いて、内輪１６を内軸１４に固定する。具体的には、先ず、内輪１６を小径部１４Ｃの周囲に配置する。このとき、軌道面１２Ａと軌道面１６Ａとの間に、複数の転動体２０を配置する。その後、かしめ部３０により、内輪１６を内軸１４に固定する。これにより、軸受１０が製造される。
【００５４】
［外輪及び内軸の焼戻し］
外輪１２及び内軸１４には、硬化層が形成されている。具体的には、外輪１２の硬化層は、軌道面１２Ａを含む部位と、軌道面１２Ｂを含む部位とに形成されている。内軸１４の硬化層は、摺動面２５を含む部位と、軌道面２６を含む部位と、小径部１４Ｃの外周面３２を含む部位とに形成されている。これらの硬化層は、例えば、焼入れによって形成された後、焼戻しによって硬度が調整される。
【００５５】
図２は、加熱装置１００の一例を示す。加熱装置１００は、焼戻しによって硬化層の硬度を下げるために用いられる。加熱装置１００は、いわゆる誘導加熱装置である。なお、焼入れには、別の加熱装置が用いられる。
【００５６】
図２を参照して、加熱装置１００は、誘導加熱コイル１０２と、遮蔽部材１０４と、高周波電源１０６と、整合部１０８とを備える。
【００５７】
誘導加熱コイル１０２は、ワーク１１０を誘導加熱する。遮蔽部材１０４は、誘導コイル１０２への通電に起因して発生する磁界を弱める。ワーク１１０、誘導加熱コイル１０２及び遮蔽部材１０４の詳細については、後述する。
【００５８】
高周波電源１０６は、高周波エネルギーを生成する。高周波電源１０６は、生成した高周波エネルギーを整合部１０８に供給する。
【００５９】
整合部１０８は、いわゆるトランスである。整合部１０８は、高周波電源１０６から供給された高周波エネルギーを整合して、誘導加熱コイル１０２に供給する。
【００６０】
具体的には、整合部１０８は、誘導加熱コイル１０２に対して、所定の周波数の交番電流を供給する。これにより、磁界が発生する。その結果、ワーク１１０に渦電流が発生する。渦電流に起因するジュール熱により、ワーク１１０において硬化層を形成すべき部位（被加熱部位）を加熱することができる。
【００６１】
なお、ワーク１１０は、誘導加熱のときに、周方向に回転してもよいし、回転しなくてもよい。
【００６２】
図３を参照しながら、ワーク１１０、誘導加熱コイル１０２及び遮蔽部材１０４の詳細について説明する。図３は、誘導加熱コイル１０２と、遮蔽部材１０４と、ワーク１１０との位置関係を示す。なお、図３では、ワーク１１０の中心軸線Ｌ１が延びる方向（以下、軸方向と称する）が上下方向と一致している。
【００６３】
ワーク１１０は、焼戻しが行われた後に外輪１２又は内軸１４として使用される部材である。ワーク１１０は、本体１１０Ａと、取付部１１０Ｂとを含む。
【００６４】
ワーク１１０が焼戻し後に外輪１２として使用される部材である場合、本体１１０Ａは本体１２１に相当し、取付部１１０Ｂは取付部２２Ａに相当する。ワーク１１０が焼戻し後に内軸１４として使用される部材である場合、本体１１０Ａは本体１４１に相当し、取付部１１０Ａはフランジ１４Ｄに相当する。
【００６５】
図３を参照して、誘導加熱コイル１０２は、ワーク１１０の周囲に配置される。具体的には、誘導加熱コイル１０２は、本体１１０Ａの周囲であって、且つ、取付部１１０Ｂの上方に配置される。つまり、誘導加熱コイル１０２は、軸方向において、取付部１１０Ｂよりも軸方向一方（上方）に配置される。
【００６６】
誘導加熱コイル１０２は、例えば、金属等の導電性材料からなるパイプをらせん状に曲げ加工することで形成してもよい。或いは、金属等の導電性材料からなるパイプを略円状に曲げ加工することで形成された周回部を上下方向に複数配置し、且つ、上下方向で隣り合う２つの周回部の各々の周方向一端を上下方向に延びる連結部で連結して形成してもよい。
【００６７】
本実施形態では、誘導加熱コイル１０２は、本体１１０Ａの周囲を２周回している。つまり、誘導加熱コイル１０２は、第１周回部１０２Ａと、第２周回部１０２Ｂとを含む。第１周回部１０２Ａは、軸方向において、第２周回部１０２Ｂよりも、取付部１１０Ｂの近くに位置する。
【００６８】
誘導加熱コイル１０２の巻数は、２回に限定されない。誘導加熱コイル１０２の巻数は、例えば、ワーク１１０の形状等に応じて、適宜、増減される。
【００６９】
第１周回部１０２Ａと本体１１０Ａとの間に形成される隙間の大きさは、好ましくは、第２周回部１０２Ｂと本体１１０Ａとの間に形成される隙間の大きさと同じである。これにより、本体１１０Ａの軸方向での加熱のばらつきを抑制することができる。
【００７０】
誘導加熱コイル１０２と本体１１０Ａとの間に形成される隙間が軸方向で変化する場合、上記隙間が大きい部分では、誘導加熱コイル１０２の巻数を多くし、上記隙間が小さい部分では、誘導加熱コイル１０２の巻数を少なくしてもよい。これにより、本体１１０Ａの軸方向での加熱のばらつきを抑制することができる。
【００７１】
誘導加熱コイル１０２と取付部１１０Ｂとの間に形成される隙間の大きさは、誘導加熱コイル１０２と本体１１０Ａとの間に形成される隙間の大きさと同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００７２】
誘導加熱コイル１０２が金属等の導電性材料からなるパイプを曲げ加工することで形成される場合、パイプの断面形状は、特に限定されない。例えば、円形であってもよいし、矩形であってもよい。
【００７３】
誘導加熱コイル１０２は、軸方向から見たときに取付部１１０Ｂと重なる位置に配置される。誘導加熱コイル１０２は、本体１１０Ａと同軸上に配置される。
【００７４】
図３を参照して、遮蔽部材１０４は、軸方向に垂直な方向（以下、径方向と称する）で、本体１１０Ａと誘導加熱コイル１０２との間に配置される。つまり、遮蔽部材１０４は、誘導加熱コイル１０２と取付部１１０Ｂとの間には配置されない。
【００７５】
遮蔽部材１０４は、軟磁性材料からなる。軟磁性材料は、例えば、鉄、珪素鋼、パーマロイ、センダスト、パーメンジュール、ソフトフェライト等である。
【００７６】
遮蔽部材１０４は、例えば、珪素鋼板を筒状に曲げ加工することで形成される。この場合、遮蔽部材１０４の周方向一端と周方向他端との間には、隙間が形成される。当該隙間には、合成樹脂等の絶縁材料からなる絶縁部材が配置される。これにより、通電に起因する遮蔽部材１０４の破損を防ぐことができる。
【００７７】
なお、遮蔽部材１０４は、軸方向から見たときに円弧状に湾曲している板材を複数含んでいてもよい。この場合、中心軸線Ｌ１周りの周方向で隣り合う２つの板材の間には、隙間が形成される。当該隙間には、合成樹脂等の絶縁材料からなる絶縁部材が配置される。
【００７８】
遮蔽部材１０４の径方向の厚みは、例えば、筒状に曲げ加工された珪素鋼板を径方向に重ね合わせて配置する場合に、重ね合わせる枚数を変更することで調整できる。
【００７９】
遮蔽部材１０４の上下方向の長さは、好ましくは、誘導加熱コイル１０２の上下方向の長さ以上である。
【００８０】
具体的には、遮蔽部材１０４の上下方向の中心と、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心とを、軸方向で同じ位置に合わせた状態で、径方向から見たときに、誘導加熱コイル１０２の上端及び下端が、遮蔽部材１０４に重なることが好ましい。ここで、誘導加熱コイル１０２の上下方向の上端及び下端が遮蔽部材１０４に重なる場合には、誘導加熱コイル１０２の上端が遮蔽部材１０４の上端と同じ位置にあり、且つ、誘導加熱コイル１０２の下端が遮蔽部材１０４の下端と同じ位置にある場合を含む。
【００８１】
なお、厳密な意味において、遮蔽部材１０４の上端は、誘導加熱コイル１０２の上端と同じ位置にある必要はない。誘導加熱コイル１０２への通電に起因して発生する磁界がワーク１１０に作用するのを弱めることができるのであれば、遮蔽部材１０４の上端は、誘導加熱コイル１０２の上端よりも下方に位置していてもよい。
【００８２】
同様に、遮蔽部材１０４の下端は、誘導加熱コイル１０２の下端と同じ位置にある必要はない。誘導加熱コイル１０２への通電に起因して発生する磁界がワーク１１０に作用するのを弱めることができるのであれば、遮蔽部材１０４の下端は、誘導加熱コイル１０２の下端よりも上方に位置していてもよい。
【００８３】
なお、誘導加熱コイル１０２を取付部１１０Ｂの近くに配置するためには、遮蔽部材１０４の下端は、誘導加熱コイル１０２の下端と同じ位置か、誘導加熱コイル１０２の下端よりも上方に位置させることが好ましい。
【００８４】
遮蔽部材１０４は、誘導加熱コイル１０２に固定されていてもよいし、誘導加熱コイル１０２以外の部材に固定されていてもよい。遮蔽部材１０４を誘導加熱コイル１０２に固定する方法としては、例えば、ボルトによる固定や、接着剤による接着等が考えられる。遮蔽部材１０４と誘導加熱コイル１０２との間には、隙間が形成されていてもよい。
【００８５】
遮蔽部材１０４の径方向の厚みは、上下方向で略一定であってもよいし、上下方向で変化してもよい。遮蔽部材１０４の径方向の厚みを上下方向で変化させる方法としては、例えば、高さが異なる複数の板状部材を径方向で重ね合わせること等が考えられる。因みに、図３に示す例では、遮蔽部材１０４の厚みは、上下方向で略一定である。
【００８６】
続いて、図４を参照しながら、ワーク１１０が焼戻し後に外輪１２として使用される部材である場合において、硬化層を形成すべき部位（被加熱部位）と、誘導加熱コイル１０２との関係を説明する。なお、図４では、ワーク１１０の軸方向（中心軸線Ｌ１が延びる方向）が上下方向と一致している。
【００８７】
ワーク１１０は、複数の被加熱部位１１２Ａ、１１２Ｂを含む。複数の被加熱部位１１２Ａ、１１２Ｂは、軸方向に離れている。被加熱部位１１２Ａは、軌道面１２Ａを含む。被加熱部位１１２Ｂは、軌道面１２Ｂを含む。
【００８８】
被加熱部位１１２Ａの少なくとも一部は、径方向（軸方向に垂直な方向）から見て、フランジ２２（取付部２２Ａ）に重なる。つまり、被加熱部位１１２Ａは、軸方向において、被加熱部位１１２Ｂよりも、フランジ２２（取付部２２Ａ）の近くに位置する。
【００８９】
誘導加熱コイル１０２は、フランジ２２よりも上方に配置される。ここで、第１周回部１０２Ａの少なくとも一部は、径方向から見て、被加熱部位１１２Ｂに重なる。第２周回部１０２Ｂの少なくとも一部は、径方向から見て、被加熱部位１１２Ｂよりも上方に位置する部分に重なる。第１周回部１０２Ａと本体１２１との間に形成される隙間の大きさは、第２周回部１０２Ｂと本体１２１との間に形成される隙間の大きさと略同じである。
【００９０】
誘導加熱コイル１０２による誘導加熱では、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心に位置する部分が最も加熱され易い。ここで、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心とは、径方向から見て、第１周回部１０２Ａの下端から第２周回部１０２Ｂの上端までの距離を２等分する位置をいう。
【００９１】
被加熱部位１１２Ｂは、被加熱部位１１２Ａよりも、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心の近くに位置する。つまり、被加熱部位１１２Ａは、被加熱部位１１２Ｂよりも加熱され難い。
【００９２】
ここで、遮蔽部材１０４は、誘導加熱コイル１０２と本体１２１との間には配置されているが、誘導加熱コイル１０２とフランジ２２との間には配置されていない。そのため、誘導加熱コイル１０２への通電に起因して発生する磁界は、本体１２１には弱く作用し、フランジ２２（特に、取付部２２Ａ）には強く作用する。その結果、本体１２１内には弱い渦電流が発生し、フランジ２２（特に、取付部２２Ａ）内には強い渦電流が発生する。ジュール熱の大きさは、渦電流の強弱に起因する。つまり、本体１２１は加熱され難くなるが、フランジ２２（特に、取付部２２Ａ）は加熱され易くなる。ここで、被加熱部位１１２Ａは、主にフランジ２２（特に、取付部２２Ａ）からの熱伝導により加熱される。被加熱部位１１２Ｂは、主に本体１２１内に発生する渦電流に起因するジュール熱により加熱される。そのため、例えば、遮蔽部材１０４の形状や厚み、遮蔽部材１０４とワーク１１０との位置関係などを適当に設定することにより、被加熱部位１１２Ａの加熱量と、被加熱部位１１２Ｂの加熱量との差を少なくすることができる。その結果、被加熱部位１１２Ａと、被加熱部位１１２Ｂとの間で、加熱にばらつきが生じ難くなる。
【００９３】
図４に示す例では、径方向から見て、被加熱部位１１２Ａの少なくとも一部は、フランジ２２（取付部２２Ａ）に重なっていたが、例えば、図５に示すように、径方向から見て、被加熱部位１１２Ａがフランジ部２２（取付部２２Ａ）から離れていてもよい。被加熱部位１１２Ａとフランジ部２２（取付部２２Ａ）との軸方向での離隔距離Ｄ１は、例えば、１０ｍｍ以下である。この場合、図４に示す場合と同様に、被加熱部位１１２Ａは、被加熱部位１１２Ｂよりも加熱され難いが、誘導加熱コイル１０２と本体１２１との間に遮蔽部材１０４が配置され、且つ、誘導加熱コイル１０２とフランジ２２（取付部２２Ａ）との間に遮蔽部材１０４が配置されていないことにより、被加熱部位１１２Ａと被加熱部位１１２Ｂとの間で、加熱にばらつきが生じ難くなる。
【００９４】
続いて、図６を参照しながら、ワーク１１０が焼戻し後に内軸１４として使用される部材である場合において、硬化層を形成すべき部位（被加熱部位）と、誘導加熱コイル１０２との関係を説明する。なお、図６では、ワーク１１０の軸方向（中心軸線Ｌ１が延びる方向）が上下方向と一致している。
【００９５】
ワーク１１０は、複数の被加熱部位１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃを含む。複数の被加熱部位１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃは、軸方向に離れている。被加熱部位１１４Ａは、摺動面２５を含む。被加熱部位１１４Ｂは、軌道面２６を含む。被加熱部位１１４Ｃは、外周面３２を含む。被加熱部位１１４Ａは、軸方向において、被加熱部位１１４Ｂや、被加熱部位１１４Ｃよりも、フランジ部１４Ｄの近くに位置する。
【００９６】
誘導加熱コイル１０２は、フランジ１４Ｄよりも上方に配置される。ここで、第１周回部１０２Ａの少なくとも一部は、径方向から見て、被加熱部位１１４Ａに重なる。第２周回部１０２Ｂの少なくとも一部は、径方向から見て、被加熱部位１１４Ｃに重なる。第１周回部１０２Ａの内径は、第２周回部１０２Ｂの内径よりも大きい。第１周回部１０２Ａと本体１４１との間に形成される隙間の大きさは、第２周回部１０２Ｂと本体１４１との間に形成される隙間の大きさと略同じである。
【００９７】
遮蔽部材１０４は、大径部１０４Ａ、円環部１０４Ｂ及び小径部１０４Ｃを含む。
【００９８】
大径部１０４Ａは、軸方向に延びている。大径部１０４Ａの少なくとも一部は、径方向から見て、第１周回部１０２Ａに重なる。
【００９９】
小径部１０４Ｃは、軸方向に延びている。小径部１０４Ｃの少なくとも一部は、径方向から見て、第２周回部１０２Ｂに重なる。
【０１００】
円環部１０４Ｂは、径方向に広がる。円環部１０４Ｂは、大径部１０４Ａの上端と、小径部１０４Ｃの下端とを連結する。
【０１０１】
なお、図６に示す遮蔽部材１０４は、例えば、複数の板材を周方向（中心軸線Ｌ１周りの方向）に並べることで実現される。ここで、複数の板材の各々は、上下方向から見たときに円弧状に湾曲しており、且つ、上下方向の中間部分に段差を有している。周方向で隣り合う２つの板材の間には、絶縁材料からなる絶縁部材が配置される。
【０１０２】
誘導加熱コイル１０２による誘導加熱では、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心に位置する部分が最も加熱され易い。誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心は、径方向から見て、被加熱部位１１４Ｂと被加熱部位１１４Ｃとの間に位置する。
【０１０３】
上述のように、被加熱部位１１４Ａは、軸方向において、被加熱部位１１４Ｂや、被加熱部位１１４Ｃよりも、フランジ部１４Ｄの近くに位置する。誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心は、径方向から見て、被加熱部位１１４Ｂと被加熱部位１１４Ｃとの間に位置する。そのため、被加熱部位１１４Ａは、被加熱部位１１４Ｂや被加熱部位１１４Ｃよりも、誘導加熱コイル１０２の上下方向の中心から離れている。その結果、被加熱部位１１４Ａは、被加熱部位１１４Ｂや被加熱部位１１４Ｃよりも加熱され難い。
【０１０４】
ここで、遮蔽部材１０４は、誘導加熱コイル１０２と本体１４１との間には配置されているが、誘導加熱コイル１０２とフランジ１４Ｄとの間には配置されていない。そのため、誘導加熱コイル１０２への通電に起因して発生する磁界は、本体１４１には弱く作用し、フランジ１４Ｄには強く作用する。その結果、本体１４１内には弱い渦電流が発生し、フランジ１４Ｄ内には強い渦電流が発生する。ジュール熱の大きさは、渦電流の強弱に起因する。つまり、本体１４１は加熱され難くなるが、フランジ１４Ｄは加熱され易くなる。ここで、被加熱部位１１４Ａは、主にフランジ１４Ｄからの熱伝導により加熱される。被加熱部位１１４Ｂ及び被加熱部位１１４Ｃは、主に本体１４１内に発生する渦電流に起因するジュール熱により加熱される。そのため、例えば、遮蔽部材１０４の形状や厚み、遮蔽部材１０４とワーク１１０との位置関係などを適当に設定することにより、各被加熱部位１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの加熱量の差を少なくすることができる。その結果、複数の被加熱部位１１４Ａ、１１４Ｂ、１１４Ｃの間で、加熱にばらつきが生じ難くなる。
【０１０５】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、これらはあくまでも例示であって、本発明は、上述の実施の形態によって、何等、限定されない。
【０１０６】
例えば、上記実施の形態では、軸受１０は、内軸１４及び内輪１６が外輪１２の内側に配置される構成であったが、軸受は、内軸を備えていない構成であってもよい。
【符号の説明】
【０１０７】
１０：軸受、１２１：本体、１４１：本体、１４Ｄ：フランジ、２２Ａ：取付部、１００：加熱装置、１０２：誘導加熱コイル、１０４：遮蔽部材、１１０：ワーク、１１０Ａ：本体、１１０Ｂ：取付部、１１２Ａ：被加熱部位、１１２Ｂ：被加熱部位、１１４Ａ：被加熱部位、１１４Ｂ：被加熱部位、１１４Ｃ：被加熱部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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