(57)【要約】【課題】貼着剤の貼着力不足や経年劣化による端縁部の浮き上がりを防止し、貼着敷設時の作業性を向上させて、空気の噛み込みを効果的に防止するようにした熱可塑性合成樹脂製シートを提供する。【解決手段】床面Ｆに貼着敷設される、柔軟性を有する短冊状の熱可塑性合成樹脂製シートＳであって、該シートＳの端縁部ＥＴが被着面Ｆ側に向って湾曲している構成とする。シートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆ側に湾曲しているため、その先端を床面Ｆ側に押し付けようとする内部応力を保持している。従って、端縁部ＥＴが床面Ｆから剥離しかけたとしても、該内部応力が作用することにより、端縁部ＥＴの先端を床面Ｆ側に押し付ける力が作用し、シートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆから浮き上がって、床面Ｆの美観が損なわれたり、歩行時に躓いたりする心配がなくなる。【選択図】図１
2016160720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に貼着敷設される、柔軟性を有する短冊状の熱可塑性合成樹脂製シートであって、該シートの端縁部が被着面側に向って湾曲していることを特徴とする熱可塑性合成樹脂製シート。
【請求項２】
上記熱可塑性合成樹脂製シートの端縁部が、該シートの全周に亘って湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性合成樹脂製シート。
【請求項３】
上記熱可塑性合成樹脂製シートが、短手方向より長手方向に大きく湾曲していることを特徴とする請求項２に記載の熱可塑性合成樹脂製シート。
【請求項４】
上記熱可塑性合成樹脂製シートの被着面側に、貼着層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の熱可塑性合成樹脂製シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性合成樹脂製シートに関し、更に詳しくは、貼着敷設した熱可塑性合成樹脂製シートの端縁部が、床面から浮き上がることのない熱可塑性合成樹脂製シートに関するものである。
尚、ここでいう「床面」には、室内や通路、階段踏み面などを含むのは勿論のこと、例えば階段蹴上げ面のように、実際に人が通行しないものの、床や階段を構成する箇所も含まれる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製の床シートは、意匠性の向上や床面の保護などを目的とし、床面に貼着敷設されることが広く知られている。また、防滑性や排水性、防汚性などの機能を付与した合成樹脂製の床シートを床面に貼着敷設することにより、床面を改良・改質することも盛んに行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、一面を、付着性の建築用材が容易に付着し得る付着性を有する付着面とし、遮風性の長尺の基体の他面に粘着層を設けると共に、この粘着層を剥離容易な離型紙により被覆してなる建築用シートに係る発明が開示されており、シート裏面に設けられた粘着層により、建築用シートを床面に貼着敷設することが教示されている。
【０００４】
また、特許文献２においては、床材本体の裏面に裏面層を積層一体化した床材であって、床材本体はポリプロピレンを主成分とする樹脂に無機質充填材を含有させたものであり、裏面層はエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂１００重量部に１０重量部以下のロジンと２００〜６００重量部の無機質充填材を含有させた厚さ０．１〜０．５ｍｍの層である床材に係る発明が開示されており、接着剤を用いて、床材を床面に貼着敷設することが詳述されている。
【０００５】
上記特許文献１，２のように、合成樹脂製の床シートは、粘着剤や接着剤、両面粘着シートなどを用いて床面に貼着敷設されるものであり、これによって、意匠性を向上したり、床面を保護したりしている。また、防滑性や排水性、防汚性などの機能を付与することにより、床面の改良・改質も行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−１８９１６３号公報
【特許文献２】特開平０７−１９５６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１，２のように、粘着剤や接着剤（以下、特段の区別がない限りこれらをまとめて貼着剤という。）を用いて床面に床シートを貼着敷設すると、貼着剤の貼着力の不足や経年劣化などが要因となり、床シートの端縁が床面から剥離することがあった。このように床シートの端縁が床面から浮き上がると、単に美観が損なわれるだけでなく、歩行時に躓いたりするなど非常に危険である。また、床面に床シートを貼着敷設する作業時にも、床シートと床面との間に空気が噛み込んで、床シートの表面が盛り上がる、所謂「膨れ」という現象が生じて、上記と同様の不具合が生じることもあった。
【０００８】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、貼着剤の貼着力不足や経年劣化による端縁部の浮き上がりを防止し、貼着敷設時の作業性を向上させて、空気の噛み込みを効果的に防止するようにした熱可塑性合成樹脂製シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱可塑性合成樹脂製シートは、床面に貼着敷設される、柔軟性を有する短冊状の熱可塑性合成樹脂製シートであって、該シートの端縁部が被着面側に向って湾曲していることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の熱可塑性合成樹脂製シートにおいては、上記熱可塑性合成樹脂製シートの端縁部が、該シートの全周に亘って湾曲していることが好ましく、上記熱可塑性合成樹脂製シートが、短手方向より長手方向に大きく湾曲していることがより好ましい。このような熱可塑性合成樹脂製シートにおいては、上記熱可塑性合成樹脂製シートの被着面側に、貼着層が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の熱可塑性合成樹脂製シート（以下、単にシートという。）は、貼着剤の貼着力が不足していたり、或いは、経年劣化により貼着剤の貼着力が低下したとしても、シート端縁部の剥離（床面からの浮き上がり）を効果的に防止することができるものである。即ち、本発明は、端縁部が被着面側に湾曲した柔軟性を有する短冊状の熱可塑性合成樹脂製シートであり、その端縁部の湾曲しようとする応力は、貼着剤の貼着力に比べると微小なものであるため、通常、床面に貼着敷設された状態では、該シートの端縁部が浮き上がることなく、略平坦に敷設される。これに対して、貼着剤の貼着力が不足したり、経年劣化により低下したとしても、シートの大部分を占める中央領域（中央領域とは、端縁部の内側の領域をいう。）が、十分な貼着力を発揮することにより、シート端縁部を床面側（被着面側）に引き付ける力が作用するため、シート端縁部が床面から浮き上がることがない。これをもう少し詳しく述べると、本発明は、シート端縁部が被着面側（床面側）に湾曲しているため、シート端縁部は、その先端を被着面側に押し付けようとする内部応力を保持している。この内部応力を保持していることから、経年劣化等により貼着剤の貼着力が低下して、シート端縁部が床面から剥離しかけたとしても、該内部応力が作用することにより、シート端縁部の先端を被着面側に押し付ける力が作用する。従って、シート端縁部が床面から浮き上がって、床面との間隙が広がることがなく、従来のように、床面の美観が損なわれたり、歩行時に躓いたりする心配がない。また、シート端縁部は弧状に湾曲していることから、弧状に湾曲している範囲において、被着面側に押し付けようとする力が分散されてシート端縁部に作用するため、シートと床面との間に部分的な大きい間隙が生じることはなく、所謂「膨れ」に似た現象が生じることがない。このように本発明は、シート端縁部と床面とに間隙が生じることがないため、劣化の原因となる紫外線や水などがその隙間から入り込み難く、それ以上の貼着剤劣化の進行を防止することもできる。
【００１２】
また、上記熱可塑性合成樹脂製シートの端縁部が、該シートの全周に亘って湾曲している熱可塑性合成樹脂製シートは、湾曲箇所をシートの全周に亘って設けることにより、シートの全周に亘って上記のような効果を奏し、他のシートと接合することなく独立して床面に貼着敷設したとしても、シートの端縁部が浮き上がったり、シートと床面との間に空気が噛み込んだりする、といった不具合が生じることはない。
【００１３】
その際、上記熱可塑性合成樹脂製シートが、短手方向より長手方向に大きく湾曲していると、前述したような本発明が奏する効果がより一層強調される。即ち、本発明のシートは、短手方向の中央領域に比べ、長手方向の中央領域が長いことから、端縁部の反発力に抗してシートを被着面に押し付ける（保持する）ための貼着面積が大きく、長手方向の端縁部を大きく湾曲させたとしても、十分にシートを被着面側に貼着保持できるので、上記効果をより高めることができる。一方、短手方向は、長手方向に比べると中央領域の長さが短いため、中央領域の貼着力によるシート端縁部を被着面側に押し付けようとする力が小さい。そのため、この短手方向を、長手方向と同程度若しくは大きく湾曲させると、長手方向と短手方向における貼着力に差異が生じて、シート全体としての貼着力のバランスが崩れ、シート端縁部が浮き上がったり空気が噛み込んだりする恐れが生じる。このような貼着力の不均衡が生じないように、本発明は、長手方向を短手方向よりも大きく湾曲させることにより、貼着力を分散・均衡させてシート全体としての貼着力のバランスを保って、シート端縁部において、部分的に浮き上がったり空気が噛み込んだりする不具合を防止している。
【００１４】
上記のような効果を奏する熱可塑性合成樹脂製シートにおいては、その被着面側に、予め貼着層が形成されていると、その貼着層を剥離層などによって被覆しておけば、該剥離層を剥離することにより、直ぐに床面にシートを貼着敷設することができ、シートの保管や運搬も容易となる。また、通常であれば、被着面側に貼着層が形成されていると、シートの位置合わせが難しいものとなるが、本発明はシート端縁部が湾曲していることから、位置合わせの段階においては、シート端縁部と床面との間には間隙が生じて、貼着層の全体が被着面である床面に接することがない。従って、シートの位置合わせが容易となり、シート位置が適切でなく、僅かにシートをずらしたいような場合であっても、容易にシートをずらせて位置合わせをすることができる。
尚、シートを貼着敷設する位置が完全に決まれば、シート全体を被着面側に押し付けることにより、完全に間隙がなくなって、シートが貼着敷設されることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱可塑性合成樹脂製シートを被着面に貼着敷設する前の状態の断面図である。
【図２】同シートを被着面に貼着敷設した状態の断面図である。
【図３】同シートの端縁部が被着面から剥離しそうな状態の断面図である。
【図４】同シートの試験方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１７】
図１に示す本発明の熱可塑性合成樹脂製シートＳ（以下、単にシートＳという。）は、意匠性の向上や床面Ｆの保護、並びに、防滑性や排水性、防汚性などの機能を付与することを目的とし、マンションや低層アパートなどの床面Ｆに貼着敷設されるものである。
【００１８】
前述したように、シートＳが貼着敷設される「床面Ｆ」には、マンションや低層アパートの室内や通路、階段踏み面などが含まれるのは勿論のこと、例えば階段蹴上げ面のように、実際に人が通行しないものの、床や階段を構成する箇所も含まれる。また、床面Ｆは、一般的なコンクリート床面だけでなく、モルタル仕上げ床面、スレート床面などでもよく、その他にも、ウレタン防水材、ＦＲＰ防水材、ポリマーセメント防水材、金属下地（ステンレス、アルミ、真鍮、亜鉛メッキ）、石、木材、塗床などの床面Ｆであってもよい。
【００１９】
上記床面Ｆに貼着敷設されるシートＳは、柔軟性を有する熱可塑性合成樹脂により成形された短冊状のシートであって、図１に示すように、上地層１、下地層２と、その上地層１と下地層２の間に介在された中間層３と、下地層２の裏面（被着面Ｆ側）に形成された貼着層４からなり、その端縁部ＥＴは、被着面である床面Ｆ側に向って弧状に湾曲している。このシートＳの寸法は、貼着敷設する床面Ｆの大きさに合わせて適宜変更すればよいものであるが、概ね長手方向の長さ寸法が３００〜２４００ｍｍ程度、短手方向の長さ寸法が３０〜９００ｍｍ程度で、長手方向の長さ寸法と短手方向の長さ寸法の比率が、１．１：１〜８０：１程度の短冊状のものが好適に用いられる。また、その厚みも、次に説明する柔軟性との関係で適宜変更されるものであり、特に限定されるものではないが、通常は、厚みが１〜５ｍｍ程度のものが用いられ、特に厚みが２ｍｍ程度のシートＳが好適に用いられる。
尚、シートＳの端縁部ＥＴとは、シートＳの端縁（先端）だけでなく、そこから概ね１０〜１００ｍｍ程度まで内側に入り込んだ領域のことをいう。また、端縁部ＥＴが弧状に湾曲しているとは、一定の曲率半径を描きながら端縁部ＥＴが湾曲している他にも、曲率半径が一定ではなく、異なる曲率半径を有する円弧が複数組み合わさって湾曲している場合も含まれる。
【００２０】
ここで上記シートＳが有する「柔軟性」とは、手作業でシートＳの湾曲した端縁部ＥＴを平坦に変形させて（図２に示す状態）、シートＳ全面を容易に被着面Ｆ（床面Ｆ）に貼着敷設でき、且つ、シートＳ（端縁部ＥＴ）の反力（湾曲した元の形状に戻ろうとする力）が、通常、敷設作業に用いられる貼着剤の貼着力の範囲を超えて、被着面Ｆから全面又は部分的に剥離するなどの不具合を生じない範囲のことをいい、具体的には、シートＳの１０％モジュラスが、２５０〜６００Ｎ／ｍｍ２の範囲に調整されたものが好ましい。１０％モジュラスが上記の範囲内であると、後述するが、シートＳ全面を容易に床面Ｆに貼着敷設できるにも拘わらず、シートＳの端縁部ＥＴが、床面Ｆから全面又は部分的に剥離するなどの不具合が生じることがなくなる。
尚、ここにおける１０％モジュラスの数値は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に準じて、厚さ２ｍｍのダンベル１号の形状に成形した供試体を使用して、１００ｍｍ／分の引張速度で測定したものである。
【００２１】
本実施形態のシートＳは、塩化ビニル系樹脂やポレオレフィン系樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性合成樹脂によって成形することにより、上記の柔軟性を実現しているが、シートＳに要求される柔軟性を実現できるのであれば、シートＳの材質は上記の熱可塑性合成樹脂製に限定されるものではない。また、シートＳは単層であっても、中間層３や貼着層４を省略したものであってもよいが、端縁部ＥＴの湾曲した形状を一定に維持する維持力などを勘案すると、本実施形態のように、上地層１と下地層２から構成され、該上地層１と該下地層２との間に、ガラス繊維や合成樹脂繊維などの織布又は不織布などを用いた中間層３を介在させることが好ましい。
【００２２】
上記シートＳの端縁部ＥＴは、シートＳの全周に亘って床面Ｆ側に湾曲している。即ち、シートＳの長手方向の端縁部ＥＴ［図４の（ａ）に示すシートＳの上側及び下側の端縁部ＥＴ］が、被着面である床面Ｆ側に向ってそれぞれ湾曲していると共に、シートＳの短手方向の端縁部ＥＴ［図４の（ａ）に示すシートＳの左側及び右側の端縁部ＥＴ］も、床面Ｆ側に向ってそれぞれ湾曲している（シートＳ四辺の端縁部ＥＴが一続きに連続して湾曲している）。具体的には、曲率半径が５００〜１０００Ｒ（単位ｍｍ）の範囲で、床面Ｆ側に向って、０．５〜３０ｍｍ、好ましくは１〜２０ｍｍ程度湾曲している。
【００２３】
上記のように、シートＳの端縁部ＥＴを床面Ｆ側に湾曲させる手段は、種々考えられるものであり、特に限定されるものではないが、本実施形態のように、シートＳが、上地層１と下地層２から構成されている場合（中間層３は介在させても介在させなくてもよい。）は、例えば、上地層１と下地層２の厚みを異なるものとしたり、上地層１と下地層２の双方又は一方を発泡させたり、双方又は一方に充填材（炭酸カルシウム、タルクなど）を含有させたり、上地層１と下地層２とで樹脂種を異なるものとしたり、或いは、それらの手段を組合せるなどして、双方間の熱成形による成形収縮をコントロールしながら床面Ｆ側に湾曲させる。具体的に厚みをコントロールする場合には、下地層２の厚みを上地層１の厚みよりも厚く（下地層２の厚み／上地層１の厚みが１．０５〜１．６程度）すればよく、発泡でコントロールする場合には、上地層１の発泡倍率を大きく（下地層２の発泡倍率／上地層１発泡倍率が０．５〜０．９５程度。上地層１を発泡させると共に下地層２を発泡させない態様であってもよい）すればよい。また、充填材を含有させる場合には、下地層２の充填材の含有量を少なく（下地層２の充填材含有率／上地層１の充填材含有率が０．５〜０．９５程度）すればよく、樹脂種でコントロールする場合には、下地層２の成形収縮率を大きく（下地層２の成形収縮率／上地層１の成形収縮率が２〜１０程度）すればよい。このような方法によってシートＳを成形することにより、シートＳの端縁部ＥＴは床面Ｆ側に向って湾曲する。
【００２４】
そして、上記シートＳは、短手方向より長手方向に大きく湾曲している。これを換言すると、長手方向の端縁部ＥＴ［図４の（ａ）に示すＡポイントの端縁部ＥＴ］よりも短手方向の端縁部ＥＴ［図４の（ａ）に示すＢポイントの端縁部ＥＴ］の曲率半径が小さいということであり、具体的には、シートＳの長手方向と短手方向の湾曲量の比率（長手方向の湾曲量／短手方向の湾曲量）が、２〜４程度となっている。これは、以下の理由からである。
【００２５】
即ち、本発明のシートＳは短冊状のものであるから、上記のように、長手方向の長さ寸法が短手方向の長さ寸法よりも長い。短手方向よりも長手方向の長さ寸法が長いと、当然のことながら、図４の（ａ）に示す（仮想線の内部が中央領域ＣＴである。）ように、短手方向よりも長手方向の中央領域ＣＴの長さが長くなる。この中央領域ＣＴは、湾曲していないか、又は、殆ど湾曲していない領域であるため、貼着層４による貼着力が大きい領域であり、シートＳの長手方向を大きく湾曲させたとしても、端縁部ＥＴ［図４の（ｂ）に示すＢポイント］は中央領域ＣＴにより確実に床面Ｆ側に押し付けられて貼着されているため、浮き上がりなどの不具合が生じることは殆どない。
【００２６】
これに対して、シートＳの短手方向は中央領域ＣＴの長さが短いため、中央領域ＣＴによるシートＳの端縁部ＥＴを床面Ｆ側に押し付けようとする貼着力が長手方向に比べると小さい。そのため、シートＳの短手方向を、長手方向と同程度、若しくは、大きく湾曲させてしまうと、長手方向と短手方向における貼着力に差異が生じて（長手方向＞短手方向）、シートＳ全体としての貼着力のバランスが崩れ、長手方向における端縁部ＥＴ［図４の（ａ）に示すＡポイント］において、浮き上がったり空気が噛み込んだりする恐れが生じる。このような貼着力の不均衡が生じないように、本発明は、長手方向を短手方向よりも大きく湾曲させることにより、貼着力を分散・均衡させ、シートＳ全体としての貼着力のバランスを保って、シートＳ全周の端縁部ＥＴにおいて、部分的に浮き上がったり空気が噛み込んだりする不具合を防止している。
【００２７】
尚、本実施形態では、上記のように、中央領域ＣＴが略平坦（湾曲していないか、又は、殆ど湾曲していない）で、シートＳ四辺の端縁部ＥＴのみが湾曲している態様を示しているが、中央領域ＣＴの曲率半径が大きく端縁部ＥＴ側の曲率半径が小さいものや、シートＳの断面全体が略同一の曲率半径で湾曲している態様を特段排除するものではなく、少なくともシートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆ側に湾曲していれば、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２８】
上記のような構成のシートＳは、下地層２の裏面に形成された貼着層４を、床面Ｆに押し付けることにより貼着敷設される。この貼着層４は、アクリル系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などの粘着剤を、フィルム又はシートの両面に付着させた、所謂、両面粘着シートであって、その片面はシートＳの下地層２に貼着されていると共に、もう一方の片面は、剥離層（不図示）などによって被覆されている。そして、シートＳを床面Ｆに貼着敷設する作業時に剥離層を剥離し、上方より床面Ｆに押し付けることにより、シートＳは貼着敷設されるようになっている。
【００２９】
上記のような貼着層４は、シートＳを貼着敷設する際の作業性や運搬性等を大幅に向上させて、保管を容易にするものではあるが、必ずしも下地層２の裏面に形成されている必要はなく、作業時に、貼着剤を下地層２の裏面に直接塗布してもよい。下地層２の裏面に塗布する貼着剤としては、主に接着剤や粘着剤が用いられ、貼着剤として接着剤を用いる場合は、ウレタン系湿気反応型接着剤、エポキシ系湿気反応型接着剤、エポキシ系二液混合反応型接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤などが好適に用いられる。また、貼着剤として粘着剤が用いられる場合には、アクリル系粘着剤、ブチルゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが好適に用いられる。
【００３０】
上記貼着剤には、シートＳが床面Ｆから容易に剥離することがない程度の貼着力（貼着強度）が求められ、具体的には、貼着強度が２０〜３００Ｎ／５０ｍｍのものが好ましい。貼着剤の貼着強度の測定は、ＪＩＳ  Ａ  ５５３６「床仕上げ材用接着剤」５．３．３（剥離接着強さ）に準拠して、シートＳを貼着剤にてスレート板に貼着し、貼着してから２日間養生した後、引張試験機にて９０度剥離試験を行って測定したものである。その結果、貼着剤の貼着強度が、上記の範囲内であると、シートＳが床面Ｆから容易に剥離するなどの不具合が生じることはないことがわかった。
【００３１】
本発明のシートＳは、上記のような貼着層４を裏面に形成するか、或いは、上記のような貼着剤をシートＳの裏面に直接塗布することにより、床面Ｆに貼着敷設される。
【００３２】
上記のように、シートＳを床面Ｆに貼着敷設すると、図２に示すように、シートＳ全体が平坦となった状態で、床面Ｆと隙間無く貼着敷設される。このとき、シートＳの１０％モジュラスが、前述したように、２５０〜６００Ｎ／ｍｍ２の範囲に調整されているため、シートＳ全面を容易に床面Ｆに貼着敷設することができる。
【００３３】
また、シートＳの端縁部ＥＴは、床面Ｆ側に向って湾曲していることから、図２の上方向の矢印が示すように、湾曲した元の形状に戻ろうとする力（反力）が作用するが、前述したように、この反力は、貼着層４（貼着剤）の貼着力（図２における下方向の矢印）よりも遥かに小さいことから、敷設作業直後は、シートＳが被着面Ｆから全面又は部分的に剥離するなどの不具合を生じることはない。
【００３４】
一方、シートＳを貼着敷設してから相当の時間が経過すると、貼着層４（貼着剤）の貼着力が不足していたり、或いは、経年劣化により貼着層４の貼着力が低下したことを要因とし、シートＳの端縁部ＥＴが、床面Ｆから浮き上がって剥離してしまう恐れが生じる。しかしながら、本発明は、シートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆ側に湾曲していることから、図３に示すように、端縁部ＥＴは、その先端（端縁）を床面Ｆ側に押し付けようとする内部応力を保持しており、この内部応力が作用することにより、シートＳの端縁部ＥＴは床面Ｆ側に押し付けられる。それに加えて、シートＳの大部分を占める中央領域ＣＴが、十分な貼着力を発揮するため、シートＳの端縁部ＥＴを床面Ｆ側に引き付ける力も作用し、経年劣化等により貼着層４の貼着力が低下したとしても、シートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆから浮き上がって剥離してしまうことがなくなる。また、シートＳの端縁部ＥＴは弧状に湾曲していることから、弧状に湾曲している範囲において、床面Ｆ側に押し付けようとする力が分散されて端縁部ＥＴに作用するため、シートＳと床面Ｆとの間に部分的な大きい間隙が生じることはなく、所謂「膨れ」に似た現象が生じることも防止することができる。このように、本発明は、シートＳの端縁部ＥＴと床面Ｆとの間隙が広がることがないため、劣化の原因となる紫外線や水などがその隙間から入り込み難く、それ以上の貼着層４の劣化の進行を防止することもでき、従来のように、床面Ｆの美観が損なわれたり、歩行時に躓いたりする心配がなくなる。
【００３５】
そして、上記のような効果を奏する湾曲した端縁部ＥＴを、シートＳの全周に亘って形成しているため、他のシートと接合することなく、このシートＳを独立して床面Ｆに貼着敷設したとしても、上記不具合が生じることもない。
【００３６】
尚、より確実にシートＳの端縁部ＥＴの浮き上がりを防止するため、シートＳの先端と床面Ｆとをシーリング材でシールしたり、或いは、シートＳを他のシートＳと接合する場合は、シートＳの先端同士をシーリング材でシールしてもよいし、熱可塑性合成樹脂の溶接棒などを用いて熔接してもよい。
【００３７】
次に、本発明のシートＳの効果確認試験について説明する。
【００３８】
この効果確認試験においては、床面Ｆにスレート板を用い、貼着層４にアクリル系両面粘着シートを用いている。そして、下記表１に示すように、実験例１〜５においては、湾曲量による貼着敷設時の作業性の変化、及び、床面Ｆからの剥離量の変化を調べた。即ち、シートＳの１０％モジュラスを一律３５０Ｎ／ｍｍ２とし、端縁部ＥＴの湾曲量による貼着敷設時の作業性、及び、床面Ｆからの剥離量を測定している。この表１にいう長手方向の湾曲量とは、シートＳを表裏反対にして床面Ｆの上に載置し、図４の（ａ）、（ｂ）に示すように、Ａポイントにおける端縁部ＥＴの断面を矢印方向に見て、床面ＦからシートＳの端縁部ＥＴの先端（端縁）までの高さを測定したものであり、短手方向の湾曲量とは、Ｂポイントにおける端縁部ＥＴの断面を矢印方向に見て、床面ＦからシートＳの端縁部ＥＴの先端までの高さを測定したものである。また、床面Ｆからの剥離量は、シートＳを床面Ｆに貼着敷設した直後だけでなく、環境要素を付加した後でも測定している。ここで環境要素付加とは、セメント飽和水（ＰＨ１２．５）に１ヶ月間シートＳ及びスレート板を浸漬することにより、擬似的に経年劣化を再現したものであり、このときの床面ＦからのシートＳの端縁部ＥＴの剥離量が、被着直後と環境要素付加後とでどのように変化をしたのかを、それぞれ測定している。更に、貼着敷設時の作業性とは、如何に当業者といえども、シートＳを一回で床面Ｆの決められた箇所に貼着することは困難であり、通常、貼着予定箇所に一度シートＳを仮敷設してから、所定の位置までシートＳをズラシして位置合わせすることから、そのときの施工性を調べたものである。
【００３９】
次に、実験例６においては、１０％モジュラスが極めて低い数値のシートを測定したものであり、実験例７においては、１０％モジュラスが極めて高い数値のシートを測定したものである。本発明が許容し得る柔軟性の範囲について調べている。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
上記表１に示す試験結果をみると、実験例４からわかるように、シートＳの端縁部ＥＴを全く湾曲させない態様では、貼着敷設時にズラシ施工が困難となって作業性が悪化し、環境要素付加後では、端縁部ＥＴが床面Ｆより２ｍｍ剥離することがわかった。また、実験例５のように、端縁部ＥＴを床面Ｆ側と逆方向に湾曲させた本発明と異なる態様では、ズラシ施工が不可能となるばかりか、環境要素付加後には、端縁部ＥＴが５ｍｍも床面Ｆから剥離することがわかった。
【００４２】
これに対して、シートＳの端縁部ＥＴを床面Ｆ側に湾曲させた態様においては、実験例１〜３が示すように、環境要素を付加した後でも、シートＳの端縁部ＥＴが床面Ｆから一切剥離することがなく、ズラシ施工も可能であることがわかる。この実験例１〜３と上記実験例４，５との比較データから、シートＳの端縁部ＥＴを床面Ｆ側に湾曲させた効果は一目瞭然である。また、実験例１，２と実験例３との比較により、長手方向の湾曲量を短手方向の湾曲量よりも大きくすると、ズラシ施工がより容易となって貼着敷設時の作業性に優れることがわかる。
【００４３】
次に、実験例６からは、１０％モジュラスの値が小さすぎるとズラシ施工が困難となり、また、環境要素を付加すると、部分的に膨れが発生することがわかった。更に、実験例７からは、１０％モジュラスの値が大きすぎると、貼着層４の貼着強度よりもシートＳの端縁部ＥＴの反力が大きく、シートＳの中央領域ＣＴに非粘着部や膨れが生じて、シートＳを床面Ｆに貼着敷設すること自体が困難になることがわかった。
【００４４】
以上の実験結果より、シートＳは、その端縁部ＥＴが床面Ｆ側に湾曲していることが必要で、長手方向の湾曲量が短手方向の湾曲量よりも大きいことがより好ましいとわかる。また、１０％モジュラスの値が大きすぎても小さすぎても、貼着敷設時の作業性が悪化し、床面Ｆから剥離するなどの不具合も生じることがわかる。以上のことから、床面Ｆに貼着敷設するシートＳは、床面Ｆ側に湾曲していることが必要であり、その際も、短手方向よりも長手方向に大きく湾曲していることが好ましい。それに加えて、シートＳの１０％モジュラスが、２５０〜６００Ｎ／ｍｍ２の範囲にあると、貼着敷設時の施工性が極めて良好となり、床面ＦからシートＳの端縁部ＥＴが剥離するなどの不具合が生じることもないため、最も好ましい態様となる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｓ    熱可塑性合成樹脂製シート
１    上地層
２    下地層
３    中間層
４    貼着層
Ｆ    被着面（床面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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