(57)【要約】【課題】冶金学的容器内で光ファイバを用いて温度測定するための、より適切な浸漬装置を提供することである。【解決手段】使い捨て式ガイド管（３１）用の浸漬装置（１）が、使い捨て式ガイド管（３１）用のスタック（２）と、光ファイバを前記使い捨て式ガイド管（３１）内に送り且つ前記使い捨て式ガイド管（３１）を前記光ファイバと一緒に溶融物内に送る送りチャネル（２６）と、前記使い捨て式ガイド管（３１）を前記スタック（２）から前記送りチャネル（２６）内に１本ずつ移送する送り機構とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て式ガイド管（３１）用の浸漬装置（１）であって、前記使い捨て式ガイド管（３１）用のスタック（２）と、光ファイバを前記使い捨て式ガイド管（３１）内に送り、且つ、前記使い捨て式ガイド管（３１）を前記光ファイバと一緒に溶融物内に送る送りチャネル（２６）と、前記使い捨て式ガイド管（３１）を前記スタック（２）から前記送りチャネル（２６）内に１本ずつ移送する送り機構とを含む浸漬装置。
【請求項２】
前記送り機構が、送りチャネル（２６）内のガイド管（３１）をスタック（２）内のガイド管（３１）から、前記スタック（２）内のガイド管（３１）を好ましくはリフトさせることなく間隙により分離させ得る請求項１に記載の浸漬装置。
【請求項３】
スタック（２）が、ガイド管（３１）が送りチャネル（２６）内に落下し得るように送りチャネル（２６）の上方に配置される請求項１又は２に記載の浸漬装置。
【請求項４】
送り機構が、少なくとも１つの、好ましくは複数の再位置決め可能な分離要素（１５）を含み、前記分離要素が、１つ又は１つ以上の前記分離要素（１５）が送りチャネル（２６）内のガイド管（３１）をスタック（２）内のガイド管（３１）から分離させ得るその閉位置から取り外し得、且つ、前記閉位置に移動され得る請求項１〜３の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項５】
１つ又は１つ以上の分離要素（１５）が旋回動作により閉位置から取り外され得且つ前記閉位置に移動され得、各分離要素（１５）の各軸（２８）が、各前記分離要素（１５）を浸漬装置（１）の胴部（１０、１１）位置に装着させるための、非円形開口、好ましくは分離要素（１５）の相当する非円形開口内に挿入され得る好ましくは非円形断面を含み、及び又は、前記１つ又は１つ以上の分離要素（１５）が摩擦連結及び又はフォームフィット連結により浸漬装置（１）の胴部（１０、１１）に装着される請求項４に記載の浸漬装置。
【請求項６】
送りチャネル（２６）又は第１画室（２４）の直径、のみならず、送りチャネル（２６）の底部高さ又は第１画室（２４）の底部高さと、１つ又は１つ以上の分離要素との間の距離が、１本のガイド管のみが前記送りチャネル（２６）又は第１画室（２４）に進入し得るようなものである請求項３〜５の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項７】
１つ又は１つ以上の分離要素（１５）が楔形状縁部（２９）を含み、前記楔形状縁部（２９）が、送りチャネル（２６）内の使い捨て式ガイド管（３１）をスタック（２）のガイド管（３１）から分離させ得る請求項３〜６の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項８】
送りチャネル（２６）に２つのバー（３）、好ましくは少なくとも１つのバー（３）が設けられ、より好ましくは何れのバー（３）も送り位置と非送り位置との間を可動である請求項１〜７の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項９】
送りチャネル（２６）が、１つ又は１つ以上の被駆動輪、好ましくは１つ又は１つ以上のモータ被駆動嵌め歯歯車（２２）にガイド管（３１）を押し付け得る押圧手段（２１）を含む請求項８に記載の浸漬装置。
【請求項１０】
押圧手段が、好ましくは楔形状又は丸味付けされた境界部を含む１つ又は１つ以上の回転性ディスク（２２）、及び又は、１つ又は１つ以上の回転性車輪である請求項９に記載の浸漬装置。
【請求項１１】
バー（３）が、摩擦連結、及び又は、フォームクロージャによって胴部（１０、１１）に装着される請求項８〜１０の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項１２】
胴部（１０、１１）が浸漬装置の電気機器及び又は１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪及び又は１つ又は１つ以上のモータの一部を覆う請求項１１に記載の浸漬装置。
【請求項１３】
胴部が少なくとも２つのハウジング（１０、１１）から構成され、前記少なくとも２つのハウジングが、好ましくはフック連結を含むフォームクロージャにより連結される請求項１１又は１２に記載の浸漬装置。
【請求項１４】
スタック（２）がフォームクロージャにより装着される請求項１〜１３の何れかに記載の浸漬装置。
【請求項１５】
スタック（２）の少なくとも下方端部壁（４）、好ましくはスタック（２）の２つの端部壁（４、５）が送りチャネル（２６）と鋭角を成し、かくして、両端部壁（４、５）が、浸漬装置の作用位置での直交方向又は少なくともほぼ直交方向に各々伸延する請求項１〜１４の何れかに記載の浸漬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＥＰ２７９９８２４Ａ１により既知である、金属被覆した光ファイバを使用して、冶金学的容器内の溶融物の温度を測定する浸漬装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＰ２７９９８２４Ａ１にはロボット式浸漬装置が記載され、この装置は溶融金属に浸漬される消費性の光ファイバと、ＥＡＦの側壁を通して温度装置を予測可能な溶鋼浸漬深さに送通できる浸漬機器とを用いて、測定間隔２０秒未満の頻度で冶金学的容器内の温度を測定する。前記ロボット式浸漬装置は、浸漬端及びこの浸漬端とは反対側の第２端を有する使い捨て式ガイド管を含む。使い捨て式ガイド管内には光ファイバが部分的に配置され、使い捨て式のガイド管の内径は、一般に金属被覆された光ファイバの外径より大きい。使い捨て式ガイド管の第２端部あるいはガイド管内には弾性プラグが配置され、光ファイバはこの弾性プラグを通して送られ、前記弾性プラグが、光ファイバと使い捨て式ガイド管との間の間隙を減少させる。第１様相では、光ファイバと、使い捨て式ガイド管の浸漬端とが溶融物中に浸漬される。続く第２様相では光ファイバが、使い捨て式ガイド管より速く且つ深く溶融物中に浸漬され、溶融物の温度が測定される。次の第３様相では光ファイバが溶融物から引き出され、使い捨て式ガイド管が溶融物中に排出される。それ以降の温度測定用として別の使い捨て式ガイド管を提供する必要がある。
【０００３】
ＥＰ２７９９８２４Ａ１には、ロボット式浸漬装置を炉の側壁のアクセスパネルに装着することが教示される。この環境状況は高温下の厳しいものである。スクラップが落下し得、しかも一般に浸漬装置を組み込む余裕は極めて小さい。
【０００４】
消費性の複数の温度検出ユニットを容器内に連続的に導入して温度を連続測定するようになっている、容器内の溶融物浴の温度を一連測定するシステムはＵＳ３，３９０，５７８において既知である。このシステムは消費性の熱電対ユニットのサプライ用マガジンを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＥＰ２７９９８２４Ａ１
【特許文献２】ＵＳ３，３９０，５７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
冶金学的容器内で光ファイバを用いて温度測定するための、より適切な浸漬装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、主たる請求項の特徴構成を含む浸漬装置により解消される。従属形式請求項は本発明の好ましい実施態様に対して参照される。
【０００８】
本発明に従う浸漬装置は、各々が使い捨て式ガイド管用のマガジンであるところのスタックと、光ファイバを使い捨て式ガイド管内に送り且つ前記使い捨て式ガイド管を光ファイバと共に溶融物中に送る送りチャネルと、前記スタックから前記ガイド管を前記送りチャネル内に１本ずつ移送する送り機構とを含む。
【０００９】
本発明の第１ステップでは前記送り機構が、１本の使い捨て式ガイド管をスタックから送りチャネル内に移送する。続く第２ステップでは光ファイバが前記使い捨て式ガイド管の浸漬端とは反対側の一端を通して送られる。次の第３ステップでは、光ファイバの端部セクションを含む前記使い捨て式ガイド管の浸漬端が溶融物中に浸漬される。次の第４ステップでは前記光ファイバの端部セクションが温度測定のために溶融物中に浸漬される。次の第５ステップでは光ファイバが溶融物から引き出され、使い捨て式ガイド管が溶融物中に放出される。その後、浸漬装置は前記ステップ１〜５に従い次の温度測定のために準備される。
【００１０】
送り機構は使い捨て式ガイド管をスタックから送りチャネルに１本ずつ移送させ得るため、スタック内のガイド管は送りチャネル内のガイド管から分離される。この理由から、スタック内のガイド管は送りチャネル内のガイド管を妨害し得ない。炉に隣り合う領域に入る必要無く、多数回温度測定することができる。
【００１１】
好ましい実施態様では浸漬装置はステップ１〜５を管理し得る制御手段を含む。本実施態様では温度測定を自動で実施可能である。
好ましい実施態様では送り機構は送りチャネル内のガイド管をスタック内のガイド管から間隙により分離し、かくして、スタックのガイド管は送りチャネル内のガイド管を妨害し得ない。スタック内でのクランプ効果を回避するよう、スタック内のガイド管をリフトさせること無く前記間隙を生じさせることが好ましい。
【００１２】
好ましい実施態様ではスタックはガイド管が重力作用下に送りチャネル内に落下し得るよう、送りチャネルの上方に配置される。その結果、スタックから送りチャネル内への移送が技術的に簡単且つ信頼様式下に容易化される。
【００１３】
好ましい実施態様では送り機構は、少なくとも１つの、送りチャネル内の使い捨て式ガイド管をスタックの、可動のガイド管から分離させ得る、再位置決め可能な分離要素、好ましくは複数の再位置決め可能な分離要素を含む。前記少なくとも１つの分離要素は、閉位置と開位置との間を移動可能である。その開位置ではガイド管は前記少なくとも１つの分離要素を通過し得、かくしてスタックから送りチャネルに移送され得る。換言すれば、１つ又は１つ以上の分離要素は閉位置から移動され得、且つ閉位置に移動され得、かくして１つ又は１つ以上の分離要素は送りチャネルの使い捨て式のガイド管をスタックの可動のガイド管から分離させることが出来る。１つの分離要素は１つ又は１つ以上のパーツから構成され得る。
【００１４】
ガイド管をスタックから送りチャネル内に移送するため、１つ又は１つ以上の分離要素はその閉位置から開位置に移動する。次いでガイド管はスタックから送りチャネルの領域内に落下する。その後、１つ又は１つ以上の分離要素はその閉位置に移動して戻る。スタックから送りチャネル、又は送りチャネルの少なくとも前記領域内へのガイド管の移送はこのように実施される。
【００１５】
好ましい実施態様では、前記１つ又は１つ以上の分離要素は旋回作動してその閉位置から移動され得且つ前記閉位置に移動され得る。１つ又は１つ以上の分離要素の回転は技術的に簡単且つ高速様式下に実施され得る。以下に説明するように、本実施態様は、技術的に簡単な様式下において、送りチャネルのバーの固定にも貢献し得る。
【００１６】
好ましい実施態様では、各分離要素の各軸は、各分離要素を浸漬装置に装着するために、分離要素の相当する非円形開口、好ましくは１つの非円形開口内に挿入され得る非円形断面を含む。好ましい実施態様では、１つ又は１つ以上の分離要素は摩擦連結、及び又は、各々がフォームフィット連結であるところのフォームクロージャにより浸漬装置に装着される。両実施態様には、各分離要素がツールを使用する必要無く、迅速且つ簡単な様式下に浸漬装置から取り外し得る利益を有する。１つ又は１つ以上の分離要素を送りチャネルの１つ又は１つ以上のバーに固定する場合は送りチャネルの前記１つ又は１つ以上のバーもまた、ツールを使用すること無く浸漬装置から取り外され得、且つツールを使用すること無く浸漬装置、特には浸漬装置の胴部に固定し得る。
【００１７】
好ましい実施態様では、各々送りチャネルの第１領域であるところの送りチャネルの直径のみならず、各々前記第１領域の底部であるところの送りチャネルの底部と、１つ又は１つ以上の分離要素との間の距離とは、各々送りチャネルの第１領域であるところの送りチャネルに１本のガイド管のみが入り得るようなものである。それにより、スタックから１本のガイド管のみを送りチャネル内に移送させるための技術的に簡単且つ信頼性のある解決策が提供される。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様では、前記第１領域は、２つのバーの対向する側壁の２つの四辺形状の逃げ空間から構成される第１画室である。各バーは、各四辺形状の逃げ空間の下方に半円形、あるいはほぼ半円形の逃げ空間を更に含むことが好ましい。各半円形、あるいはほぼ半円形の逃げ空間の半径は、ガイド管の半径に相当する。２つの半円形、あるいはほぼ半円形の逃げ空間が送りチャネルを構成する。前記第１画室は、送りチャネル内のガイド管と、スタック内のガイド管との間に、スタック内でガイド管をリフトさせる必要無く間隙を提供させ得る。前記間隙は、スタック内のガイド管が送りチャネル内のガイド管を妨害し得ないようにスタック内のガイド管から送りチャネル内のガイド管を分離させる上で貢献する。バーは任意形状のものであり得る。例えば、バーの断面は丸型で、及び又は平坦であり得る。矩形又は四角形の断面でもあっても良い。
【００１９】
１つ又は１つ以上の分離要素は、送りチャネルの使い捨て式ガイド管をスタックの可動の送り管から分離させ得る楔形状縁部を含むことが好ましい。楔形状縁部は、ウィングの外側エッジであることが好ましい。分離は非常に高い信頼性の下に実施され得る。
【００２０】
本発明の更に他の実施態様では更に、１つ又は１つ以上の分離要素を閉位置に移動させるとスタック内のガイド管がリフトされて間隙が生じ得る。しかしながら、本実施態様はクランプ問題があることから好ましいものではない。
【００２１】
好ましい実施態様では、送りチャネルは２つのバーにより提供され、少なくとも一方のバー、より好ましくは両方のバーが、送り位置と非送り用の開位置との間を可動である。その送り位置では、送りチャネル内のガイド管と、好ましくは１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪、好ましくは１つ又は１つ以上のモータ被駆動嵌め歯歯車との間が摩擦連結される。その開位置では、送りチャネル内のガイド管と、各々が嵌め歯歯車であるところの１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪との間は摩擦連結されない。摩擦連結により、浸漬装置はガイド管を溶融物内に浸漬させ得る。
【００２２】
好ましい実施態様では１つ又は２つのバーの移動は、スタック内のガイド管と送りチャネル内のガイド管との間に、上述した理由にから間隙を形成する上で、スタック内のガイド管をリフトさせる必要無く貢献する。
【００２３】
好ましい実施態様では送りチャネルは、好ましくは１つ又は１つ以上の回転性ディスク、及び又は、１つ又は１つ以上の回転性車輪である、各々押送手段であるところの押圧手段を含む。更にはあるいは別様には、１つ又は１つ以上の車輪あるいはディスクが、送りチャネル内のガイド管を案内し得る。好ましい実施態様では、１つ又は１つ以上のディスクあるいは車輪は、楔形状あるいは丸味付けされた境界部を含む。回転性ディスクあるいは車輪がガイド管を案内する場合、丸味付けされた境界部はガイド管の形状に適合される。
【００２４】
各押圧手段を押すと、嵌め歯歯車の如き１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪に対してガイド管が押し付けられあるいは押送され、かくしてガイド管とモータ被駆動輪との間に摩擦連結が提供される。そのようなディスク又は車輪の少なくとも境界部分は、ガイド管を送りチャネル内で案内する、及び又は、１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪に対してガイド管を押送するために楔形状化されあるいは丸味付けされることが好ましい。
【００２５】
１つ又は１つ以上の回転性ディスク、及び又は、１つ又は１つ以上の回転性車輪は、ガイド、及び又は押圧位置と、非ガイド、及び又は非押圧位置との間で偏倚し得ることが好ましい。１つ又は１つ以上の車輪あるいはディスクはその非ガイド位置では送りチャネル内のガイド管を案内し得ない。１つ又は１つ以上の車輪あるいはディスクはそのガイド位置では送りチャネル内のガイド管を案内し得る。１つ又は１つ以上の車輪あるいはディスクはその非押圧位置では、嵌め歯歯車の如き１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪に対してガイド管を押圧あるいは押送し得ない。１つ又は１つ以上の車輪あるいはディスクはその押圧位置では、嵌め歯歯車の如き１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪に対してガイド管を押圧あるいは押送し得る。案内及び又は押圧位置への前記１つ又は１つ以上のディスク及び又は車輪の偏倚により、送りチャネル内のガイド管と、スタック内のガイド管との間に前記理由による間隙が創出されることが好ましい。
【００２６】
技術的に簡単な解決策を提供するべく、１つ又は１つ以上のディスク及び又は車輪は、送りチャネルの１つ又は１つ以上のバー位置に装着されることが好ましい。相当するバーが可動性である場合は、各々車輪であるところの１つ又は１つ以上のディスクはバーと一緒に配置される。その結果、１つのバーの移動は、複数の車輪及び又はディスクを迅速且つ信頼様式下に所望位置に同時に移動させるに十分なものである。あるいはバーは、装着された全ての偏倚性のディスク及び又は車輪を同時に所望位置に移動させるためのメカニズムを含み得る。前記偏倚性のディスク及び又は車輪は、これら車輪及び又はディスクを出発位置に保持し、及び又はそれら車輪及び又はディスクを出発位置に移動させるためにバネ負荷されることが好ましい。前記出発位置は、各々非ガイド用位置であるところの非押圧位置であることが好ましい。これら実施態様の全ては、技術的に簡単で、迅速且つ信頼様式下に温度を測定するために送りチャネル内のガイド管を望ましく取り扱う上で貢献する。
【００２７】
好ましい実施態様では送りチャネルのバーは、摩擦連結及び又はフォームクロージャにより浸漬装置の胴部に装着される。胴部の突出部が、バーの開口部内に到達して摩擦連結し得る。これは、スペースの限られた場所でツールを必要とすること無く簡単且つ迅速な様式下に浸漬装置を組み立て及び分解を可能とする上で貢献する。
【００２８】
好ましい実施態様では、胴部は浸漬装置の電気機器、及び又は、少なくとも部分的に、１つ又は１つ以上のモータ被駆動輪及び又は１つ又は１つ以上のモータを覆う。それにより、浸漬装置の感応機器は良好に保護される。
【００２９】
好ましい実施態様では胴部は、各々ハウジングであるところの１つ以上のセクションから構成され、各々ハウジングである少なくとも２つのセクションが、フック連結を含むことが好ましいフォームクロージャにより連結される。更には、フォームフィット連結を提供するためのロッドあるいは釦がハウジングのオーバーラップ部分を貫いて送られ得る。これは、スペースの限られた場所でツールを必要とすること無く簡単且つ迅速な様式下に浸漬装置を組み立て及び分解を可能とする上で貢献する。
【００３０】
炉のパネル上に取り付け得るハウジングは、炉付近の過酷な環境条件により最も危険である浸漬装置の第１部品組み込みを容易化するために、胴部のその他ハウジングより小型であることが好ましい。
好ましい実施態様では、浸漬装置を炉に装着した場合に送りチャネル及びスタックは、ガイド管を適宜様式下に溶融物内に浸漬させるために傾斜される。
【００３１】
好ましい実施態様ではスタックは重力作用及び又はフック状の、あるいはＵ字形連結部、及び又はフォームクロージャにより装着される。これは、スペースの限られた場所でツールを必要とすること無く簡単且つ迅速な様式下に浸漬装置を組み立て及び分解を可能とする上で貢献する。
【００３２】
好ましい実施態様では、スタックの少なくとも下方端部壁、好ましくはスタックの２つの端部壁が、送りチャネルと鋭角を成し、かくして、両方の端部壁は作用位置では直交方向あるいは少なくともほぼ直交方向にそれぞれ伸延する。これはスタック内でのガイド管の詰まりを回避する。
好ましい実施態様ではスタックの横方向境界部分は複数の開口を含む。その結果、落下するスクラップ片はスタック内に残留して浸漬装置の作動を妨害し得ない。
【００３３】
以下に、好ましい追加的特徴を開示する本発明の一例及び、本発明に従う浸漬装置の実施態様が記載される。
【発明の効果】
【００３４】
冶金学的容器内で光ファイバを用いて温度測定するための、より適切な浸漬装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に従う浸漬装置の側面図である。
【図２】浸漬装置の斜視図である。
【図３】浸漬装置の他の斜視図である。
【図４】浸漬装置の送りチャネルの上方からの斜視図である。
【図５】送りチャネルの嵌め歯歯車の上方からの平面図である。
【図６】送りチャネルのガイド輪の斜視図である。
【図７】送り機構の分離要素の斜視図である。
【図８】ガイド管を保持する状況を示す分離要素の斜視図である。
【図９】スタックの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１にはロボット式浸漬装置の使い捨て式ガイド管用の浸漬装置１が示される。浸漬装置は、ＥＰ２７９９８２４Ａ１により既知であるような、使い捨て式ガイド管用のスタック２を含む。可動式の２つのバー３が、光ファイバを使い捨て式ガイド管内に送り且つ使い捨て式ガイド管を光ファイバと一緒に溶融物内に送る送りチャネル領域を形成する。バー３は下降方向に伸延され、ＥＰ２７９９８２４Ａ１により既知であるような炉のアクセスパネルへの浸漬装置１の連結時の、溶融物内へのガイド管送りを容易化させる。スタック２は、可動式ガイド管をこのスタックから送りチャネル内に落下させ得るよう、送りチャネルのバー３の上方に配置される。
【００３７】
スタック２は下方端部壁４と上方端部壁５とを含む。スタック２の２つの端部壁４及び５は送りチャネルのバー３と鋭角を成し、かくして両端部壁は浸漬装置１の作用位置内では直交方向に伸延する。２つの端部壁が直交方向に伸延することで、スタック２から送りチャネル３内へのガイド管の移送が容易化される。スタック２内における噛み込み効果が回避される。スタック２はガイド管用の横方向境界、即ち、３つの矩形プレート６を含み、かくして、各矩形プレート６間のみならず、矩形プレート６と、隣接する端部壁４、５との間に長い距離部分７が残される。前記長い距離部分７と、相当する開口部分とにより、スタック内に外的な金属小片が残留して送りチャネル内へのアクセスが阻止される恐れが回避される。従って、下方端部壁４のみならず矩形プレート６は、スタック２内で複数のガイド管を保持し得るが、炉内環境に落下し得る所望されざる外的な小スクラップ或いはその他金属片は保持しない。
【００３８】
好ましくは矩形のプレート６及び端部壁４及び５とは上方ロッド８及び下方ロッド９により連結される。それによりスタック２の全パーツは共に固定され、かくしてスタック２を浸漬装置１のその他部品とは独立して取り扱うことが出来る。スタック２は、重力作用と組み合わせたフォームフィット連結により、工具を使用すること無くその他部品から脱着させることが出来る。
【００３９】
浸漬装置１は２つのハウジング１０及び１１からなる胴部を更に含む。夫々ハウジング１０及び１１である前記胴部は浸漬装置の電気機器を覆う。２つのハウジング１０及び１１はフォームフィット連結により連結され、下方のハウジング１０を工具を使用せずに上方のハウジング１１から分離させ得る。２本のバー３がフォームフィット及び又は摩擦連結により胴部に連結され、かくしてこれらバーは工具を使用すること無くハウジング１０、１１から取り外すことが出来る。
【００４０】
これにより浸漬装置１は極めて迅速且つ容易な様式下に個別のパーツに分解できる。他方、特にはスペースが限られる場所で、個々のパーツを極めて迅速且つ容易な様式下に組み立てることができる。このため、浸漬装置の組み付けは容易であり得る。組み付けに際して広いスペースは無用である。従って、その使い勝手は非常に良い。
【００４１】
ハウジング１０（下方の作用位置の）は（上方の）ハウジング１１よりずっと小型である。そのため、下方のハウジング１０を炉のアクセスパネル位置に迅速且つ容易な様式下に装着することが可能である。これは、アクセスパネルやアクセスパネルの環境が非常に高温且つ危険であり得ることから重要である。小型のハウジング１０を組み付けた後、大型のハウジング１１を高温ではない小型のハウジング１０に連結し得、かくして、アクセスパネルと、大型のハウジング１１の取り付け位置との間の距離が提供される。この理由から、大型パネルを取り付ける際の危険性が小さい。
【００４２】
図２には浸漬装置の更なる詳細が示される。２つのハウジング１０及び１１間の、夫々がフォームフィット連結であるところのフォームクロージャ連結部は、２つのフック１２と、２つのボルト１３とを含む。図２に示すように、大型のハウジング１１のフック１２を小型のハウジング１０のボルト１３に装着できる。更に、２つのハウジング１０及び１１間にフォームフィット連結を提供するためのロッド３２を２つのハウジング１０及び１１のオーバーラップ壁を通して送ることが出来る。
【００４３】
小型のハウジング１０の他端は、ハウジング１０を炉アクセルパネルの相当するロッド内にフックさせ、且つ、ハウジング１０を非常に簡単且つ迅速な様式下にアクセスパネルに装着するための少なくとも２つ、好ましくは４つのフック１４を含む。
【００４４】
大型のハウジング１１に分離要素１５が回転自在に連結される。ハウジング１１は前記分離要素１５用の１つ又は１つ以上のモータ駆動体を覆う。分離要素１５の軸は送りチャネルのバー３を貫いて送られる。
小型のハウジング１０は、Ｕ字形の２つの連結要素１６を含む。スタックの端部壁４の２つの相当するボルト１７が前記Ｕ字形の連結要素１６に挿入される。
【００４５】
図３には浸漬装置１の側方からの他の斜視図が示される。大型のハウジング１１もまた、スタックの端部壁５の相当する２つのボルト１８内に掛止めされる２つのＵ字形連結要素１９を含む。浸漬装置を炉に連結すると、作用位置のＵ字形連結要素１６及び１９の開口部は、Ｕ字形連結要素１６及び１９の底部上に位置付けられる。そのため、スタックの挿入されたボルト１７及び１８は重力によってＵ字形連結要素１６及び１９内に残留する。
大型のハウジング１１は金属被覆された光ファイバ用の送り機構２０を含む。
【００４６】
図４は浸漬装置の送りチャネル領域の上方からの斜視図である。各バー３はモータ被駆動式嵌め歯歯車２２の上方にディスク２１を含む。各ディスク２１は軸２３により回転自在に搭載される。回転自在に搭載されたモータ被駆動式嵌め歯歯車２２は浸漬装置の胴部に装着される。バーの、丸味付けされた２つの縁部２４は、ガイド管をスタックから送りチャネルに移送させる間、ガイド管を中間位置に保持し得る。丸味付けされた縁部２４はガイド管の直径に適合される。丸味付けされた縁部２４の断面は四辺形状に見える。
【００４７】
出発位置における２つのディスク２１間の距離は、ガイド管がディスク２１間の間隙に落下され、かくしてガイド管が送りチャネルの底部高さ位置に到達し得るようなものである。ガイド管が送りチャネルに入るのに続けてディスク２１及びバー３が偏倚されると、ディスク２１間の距離が、これら２つのディスク２１の少なくとも縁部が楔形状とされ及び又は適宜様式下に丸み付けられることから、ガイド管がモータ被駆動式嵌め歯歯車２１に対して押圧あるいは押し付けられるような様式下に減少される。
【００４８】
ガイド管を環境保護するための他のカバー２５を、好ましくは浸漬装置の胴部上に工具を要すること無くバー３の端部に隣り合って取り付け得る。
【００４９】
図５には送りチャネルの嵌め歯歯車２２の上方からの斜視図が示される。２つのバー３は、ガイド管が嵌め歯歯車２２上に落下し、２つのバー３の半円形の２つの切り欠き２６により構成される送りチャネルの底部高さに到達し得るよう、その出発位置にある。半円形の切り欠き２６はバー３の四辺形状の切り欠き２４より下方に位置付けられる。四辺形状の２つの切り欠き２４はガイド管用の第１画室を形成し、２つの半円形の切り欠き２６はガイド管、即ち送りチャネル用の第２画室を形成する。
【００５０】
２つのバー３が送り位置にある場合、ガイド管はスタック２から送りチャネル２６に以下のようにして移送される。この送り位置では２つのバー３間の距離は最小化され、かくして２つのバー３間には間隙は全くあるいは殆ど存在しない。２つのバー３が送り位置を取ると、分離要素１５がその閉位置から開位置に回転し、かくして、スタックのガイド管は各一対の分離要素１５の間の間隙を通して落下し得、２つの四辺形状の切り欠き２４から形成される第１画室に進入し得る。前記第１画室２４の底部と、分離要素１５との間の距離は１つのガイド管の直径に相当する。この理由から、１つのガイド管のみが分離要素１５を貫いて落下し得る。第１のガイド管が第１画室２４内に入ると分離要素１５がその閉位置に回転して戻り、かくして、スタックの他のガイド管に対するバリヤとなる。その後、バー３が、これら２つのバー３間に間隙が生じるまで送り位置から移動して開位置に入り、かくして、第１ガイド管は第１画室から、切り欠き２６により形成される送りチャネルの底部高さに落下し得る。その後、バーは送り位置に移動して戻り、その結果、２つのディスク２１がガイド管を嵌め歯歯車２２に押し付ける。第１ガイド管は今や温度測定用に光ファイバを受ける準備状態にある。
【００５１】
図６には各半円形切り欠き２６が示され、自由回転可能な複数の車輪２７を含んでいる。回転自在の車輪２７は、送りチャネル２６内のガイド管に対し、所望されざる摩擦効果を最小化するためのガイドとして作用する。車輪２７の縁部は、ガイド管の丸味付けされた形状に適合する様式下の如くにおいて丸味付けされる。
【００５２】
図７及び図８には、軸２８に装着した回転自在の分離要素１５が示される。各分離要素１５は、図８に示すようにガイド管３１用のバリヤを形成し得る、楔形状あるいは丸味付けされたエッジ２９を有するウィングを含む。各軸２８は浸漬装置の胴部に装着され、バー３の１つを貫いて送られる。各バー３は、浸漬装置の胴部に装着した突起３０により固定される。各突起３０は、バー３の相当する開口部内に到達して摩擦連結される。分離要素１５が胴部位置に装着される限り、バー３を胴部の突起３０から個別に取り外すことは不可能である。分離要素のウィングは図７及び図８に示す閉位置と、開位置との間で回転可能である。前記開位置ではガイド管３１は下方の送りチャネル領域方向に落下し得る。
スタック２と、バー３により形成される送りチャネル領域とは、平衡状態を得るために浸漬装置の胴部の中間に配置される。
【００５３】
図９に示されるようにスタックは、スタック２の内部へのＶ字形アクセスを形成するガイド要素３３を上方のロッド８上に含むことが好ましい。ガイド要素３３はスタック２へのガイド管３１の充填を容易化する。安定上の理由から、ガイド要素３３の少なくとも幾つかは図１、２及び９に示すように矩形のプレート６の上方に配置することが好ましい。
一般に、浸漬装置のパーツは金属から作製される。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００５４】
１  浸漬装置
２  スタック／ガイド管スタック
３  金属バー／可動式バー
４  下方端部壁
５  上方端部壁
６  矩形プレート／プレート
７  距離部分
８  上方ロッド
９  下方ロッド
１０  ハウジング
１１  ハウジング
１２  フック
１３  ボルト
１４  フック
１５  分離要素
１６  Ｕ字形連結要素
１７  ボルト
１８  ボルト
１９  Ｕ字形連結要素
２０  金属被覆した光ファイバ用の送り機構
２１  ディスク
２２  モータ被駆動嵌め歯歯車
２３  軸／ディスク軸
２４  バーの丸味付けられた縁部
２５  カバー
２６  半円形の切り欠き／チャネル
２７  車輪
２８  軸
２９  楔形形状又は丸味付けられたエッジ
３０  突起
３１  ガイド管
３２  ロッド
３３  ガイド要素
３４  浸漬方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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