(57)【要約】【課題】  光沢の優れた被平面研削加工ワークを与える砥石成形方法の提供。【解決手段】      回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記研削砥石（１）の相対的な移動により前記研削砥石（１）の研削面（７）に対し３回以上の切り込み、ドレッシング切り込み量（２ｔ）のドレッシング成形する砥石成形方法であって、前記３回以上の切り込み、ドレッシング成形は、１回目の砥石成形の軌跡と２回目の砥石成形の軌跡を変えてドレッシング切り込み量（ｔ）だけ行い、３回目以上のドレッシング切り込み量（ｔ）だけのドレッシング成形は、切り込み開始深さをｔだけ上げるとともに、１回目と２回目の砥石成形の軌跡とは異なる軌跡でドレッシング成形を行って砥石成形された砥石車（１）の研削面（７）の高さの相違差を２ｔの値以下の高さ分布が均一な研削面（７）を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記砥石車（１）の相対的な移動により前記砥石車（１）の研削面（７）に対し３回以上のドレッシング切り込み量（ｔ）で切り込み、前記研削面（７）の砥石成形切り込み量が２ｔ以下の砥石成形された砥石車（１）の砥石成形方法であって、
前記切り込み量（ｔ）だけのネジ状軌跡の砥石成形を、回転する砥石車（１）の一回転の同じ位置から発する電気信号を取り出し、砥石車（１）または成形砥石（４）の一方向送りの開始（スタート）のタイミングを前記信号と合わせる機能を持った数値制御研削装置を用いて前記３回以上の切り込みを行うことを特徴とする、砥石車の砥石成形方法。
【請求項２】
回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記砥石車（１）の相対的な移動により前記砥石車（１）の研削面（７）に対し３回以上の切り込み、ドレッシング切り込み量（２ｔ）のドレッシング成形する砥石成形方法であって、
前記３回以上の切り込み、ドレッシング成形は、１回目の砥石成形の軌跡と２回目の砥石成形の軌跡を砥石車（１）への成形砥石（６）の切り込み開始位置のピッチ幅を２回目は一回目の１／２に変える位相でドレッシング切り込み量（ｔ）だけ行い、３回目のドレッシング切り込み量（ｔ）だけのドレッシング成形は、切り込み開始深さを前記１回目および２回目よりｔだけ上げるとともに、１回目と２回目の砥石成形の軌跡とは異なる位相位置よりドレッシング成形を行って砥石成形された砥石車（１）の研削面（７）の高さの相違差を２ｔの値以下の高さ分布が均一な砥石車の研削面（７）とすることを特徴とする、請求項１に記載の砥石車の砥石成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、成形砥石（ドレッサー）を用いて砥石車を砥石成形する方法に関する。本発明のドレッシング方法により作成された成形砥石を用いてワークを平面研削加工すれば、太陽光照射下で研削加工されたワーク表面を目視しても、ビビリ斑点模様の無い平面研削加工ワークであることができる。
【背景技術】
【０００２】  被加工物の表面にビビリ模様が現れないように、研削加工作業において、複数の成形砥石を用いて砥石車の研削面を精密に砥石成形する作業は古くから実施されている。例えば、特公昭２９−３０４４号公報（特許文献１）の第４図は、粗単石ダイヤモンド成形砥石、中仕上げ単石ダイヤモンド成形砥石および仕上げ単石ダイヤモンド成形砥石を一列に並列させた首振り型の砥石成形装置を開示する。【０００３】  また、特許第２６９４１８９号明細書（特許文献２）は、左右方向へ往復動自在なテーブル（７）上の左側にロータリドレッサー（２７）を設けるとともに、右側に首振り型単石ダイヤモンド成形砥石（２９）を設け、上記テーブル（７）の上方位置に配置した砥石ヘッド（１５）を、上記テーブル（７）に対して前後方向および上下方向へ移動可能に設け、上記砥石ヘッド（１５）に、前後方向の軸心回りに回転自在の砥石（１７）を設けてなる平面研削盤における砥石成形方法において、前記砥石（１７）の下方位置に前記ロータリードレッサー（２７）を位置決めする（ａ）工程、上記ロータリードレッサー（２７）に対して砥石車（１７）を回転しつつ下降せしめて砥石（１７）の径方向に所望量の切込みを行う（ｂ）工程と、砥石（１７）の径方向に所望量の切込みを行った後に砥石車（１７）を上昇せしめて前記ロータリードレッサー（２７）から離反する（ｃ）工程、ロータリードレッサー（２７）から砥石（１７）を離反した後、砥石車（１７）を前後方向へ所定ピッチだけ移動する（ｄ）工程、前記（ｂ），（ｃ）および（ｄ）工程を繰り返して砥石車（１７）の外周面を所望の形状に成形加工する（ｅ）工程、さらに、引き続いて同様に、前記砥石車（１７）の下方位置に前記首振り型単石ダイヤモンド成形砥石（２９）を位置決めする（ｆ）工程、上記首振り型単石ダイヤモンド成形砥石（２９）に対して砥石車（１７）を回転しつつ下降せしめて砥石車（１７）の径方向に所望量の切込みを行う（ｇ）工程と、砥石車（１７）の径方向に所望量の切込みを行った後に砥石車（１７）を上昇せしめて前記首振り型単石ダイヤモンド成形砥石（２９）から離反する（ｈ）工程、首振り型単石ダイヤモンド成形砥石（２９）から砥石車（１７）を離反した後、砥石車（１７）を前後方向へ所定ピッチだけ移動する（ｉ）工程、前記（ｇ），（ｈ）および（ｉ）工程を繰り返して砥石車（１７）の外周面を所望の形状に仕上げ成形加工する（ｊ）工程、の各工程を有することを特徴とする平面研削盤における砥石成形方法を提案する。【０００５】  さらに、特開２０１２−２３６２５３号公報（特許文献３）は、砥石車１７の研削面に対して成形砥石２７ａ，２９ａの角度調整をサーボモータ駆動により旋回軸１４を旋回させることにより成形砥石台８を旋回させて行わせる角度調整機構１２を有し、旋回軸１４の軸心の長手方向先端に前記成形砥石台８を設け、この成形砥石台８にロータリー成形砥石２７ａと単石ダイヤモンド砥石２９ａをロータリー成形砥石２７ａの直径面が前記砥石車１７の直径面と平行となるように、かつ、ロータリー成形砥石２７ａの直径を含む垂直面が単石ダイヤモンド砥石２９ａの成形軸心面を含むように支持ア−ム８ｂ，８ｃを利用して並設した首振り型の砥石成形装置１００を開示する。【０００６】  一方、特開平７−９３３７号公報（特許文献４）は、研削砥石の研削面が略平坦になるまで単石ダイヤモンドドレッサーを用いてドレッシング（砥石成形）してからドレッシングスパークアウトを行ない、最後に切込みを与えて１回だけドレッシングすることを特徴とする単石ダイヤモンドドレッサーを用いる研削砥石のドレッシング方法を提案する。【０００７】  なお、前記特許文献４の１個の成形砥石を用いる砥石成形方法は、前記特許文献１乃至３記載の複数の成形砥石を用いる砥石成形方法と比較して成形砥石の寿命が短い（交換時期が早い）ことは業界では周知のことである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】  特公昭２９−３０４４号公報
【特許文献２】  特許第２６９４１８９号明細書
【特許文献３】  特開２０１２−２３６２５３号公報
【特許文献４】  特開平７−９３３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】  最近、平面研削加工メーカーより、このたび、評価用試作品として平面研削加工ワーク１００個をユーザーに納品したところ、「確かに光沢に優れた加工ワークであるが、室内において目視では発見できないビビリ模様斑点の１〜２点存在する加工ワークが明るい日光照射の下で観察すると前記ビビリ模様斑点の見受けられる加工ワークが数個あった。加工ワーク納品前に、日光照射の下での識別判定を行い、ビビリ模様斑点の見受けられる加工ワークが納品される製品に混入しないようにせよ。」と指摘がなされた。このクレームに対し、平面研削加工メーカーより、本願発明者らに解決策が求められた。【００１０】  本願発明者らは、前記特許文献４記載の着想に注目し、砥石車の単石ダイヤモンド工具（ドレッサー）による砥石成形時に砥石車の研削面と単石ダイヤモンド工具との接点位相を変えることにより平面研削加工ワークに前記小さなビビリ模様斑点の発生が見出されることがなくなるではないかと着想し、前記特許文献４の実施例の追試を行った。【００１１】  図３は、前記特許文献４の図３（実施例）と同じ内容の砥石研削面のプロファイル図であり、１回目の砥石成形の軌跡と２回目の砥石成形の軌跡を変えて（位相が異なる）実施した砥石研削面のプロファイル図である。位相幅のズレの制御管理が行われずに砥石成形されるので、砥石成形された砥石車（１）の研削面（７）の状態は、一部分だけがドレッシングされて半径方向の切り込み量ｔだけへこむ（深くなる）部分とドレッシングされなかった表面部分が混在している。位相制御がないと、砥石車（１）の研削高さが２ｔ異なるドレス成形研削面（７）に成形される。【００１２】  図４は、前記特許文献４の図２（比較例）と同じ内容の砥石研削面のプロファイル図であり、１回目のドレッシング量ｔだけの砥石成形の軌跡と２回目のドレッシング量ｔだけの砥石成形の軌跡が同一（位相が同一）である。砥石成形の効果は小さく、砥石車の半径方向に切り込んだ量とは無関係に砥石車（１）の研削面（７）高さが変化していない。すなわち、砥石車（１）の研削面（７）の高さ（深さ）が２ｔ異なるドレス成形研削面（７）に成形されている。そのためこの砥石成形された砥石車（１）の砥石成形研削面（７）には研削焼けが生じ易く、この砥石成形した砥石車（１）の仕上がり寸法は、ドレッシング切り込み量２ｔを見込むと余計研削加工されたこととなる。【００１３】  図５は、前記特許文献４の図３（実施例）のプロファイル図に類似する図であり、１回目のドレッシング量ｔの砥石成形の軌跡と２回目のドレッシング量ｔの砥石成形の軌跡位相を変えて実施するとともに、３回目のドレッシング量ｔの砥石成形の軌跡位相を変えて砥石車（１）の研削面（７）の高さ分布をできるだけ同一とした砥石成形された砥石車研削面（７）のプロファイル図である。しかし、砥石車（１）の研削面（７）の高さの相違差は２ｔの値より大きい値の高さ分布となっており、かかる砥石成形された砥石車（１）を用いて平面研削加工されたワークには、明るい日光照射の下で観察すると前記ビビリ模様斑点の見受けられる加工ワークが見出された。すなわち、目的とした切り込み量２ｔを超えた高さを示す研削面（７）の表面を更��砥石成形する必要があることを示唆している。【００１４】  本願発明者らは、目的とした切り込み量２ｔを超えない位相を３回以上変える切り込み量ｔだけのネジ状軌跡の砥石成形を、回転する砥石車（１）の一回転の同じ位置から発する電気信号を取り出し、砥石車（１）または成形砥石（４）の一方向送りの開始（スタート）のタイミングを前記信号と合わせる機能を持った数値制御研削装置を用いて実施したところ、切り込み量２ｔ以下の研削面（７）を得ることができた。この切り込み量２ｔ以下の研削面（７）を有する砥石車（１）を用いて平面研削加工された加工ワークには、明るい日光照射の下で観察しても前記ビビリ模様斑点は見受けられないことを確認し、本発明に到達した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  請求項１の発明は、回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記砥石車（１）の相対的な移動により前記砥石車（１）の研削面（７）に対し３回以上のドレッシング切り込み量（ｔ）で切り込み、前記研削面（７）の砥石成形切り込み量が２ｔ以下の砥石成形された砥石車（１）の砥石成形方法であって、
前記切り込み量（ｔ）だけのネジ状軌跡の砥石成形を、回転する砥石車（１）の一回転の同じ位置から発する電気信号を取り出し、砥石車（１）または成形砥石（４）の一方向送りの開始（スタート）のタイミングを前記信号と合わせる機能を持った数値制御研削装置を用いて前記３回以上の切り込みを行うことを特徴とする、砥石車の砥石成形方法を提供するものである。【００１６】  請求項２の発明は、回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記砥石車（１）の相対的な移動により前記砥石車（１）の研削面（７）に対し３回以上の切り込み、ドレッシング切り込み量（２ｔ）のドレッシング成形する砥石成形方法であって、
前記３回以上の切り込み、ドレッシング成形は、１回目の砥石成形の軌跡と２回目の砥石成形の軌跡を砥石車（１）への成形砥石（６）の切り込み開始位置のピッチ幅を２回目は一回目の１／２に変える位相でドレッシング切り込み量（ｔ）だけ行い、３回目のドレッシング切り込み量（ｔ）だけのドレッシング成形は、切り込み開始深さを前記１回目および２回目よりｔだけ上げる（深くする）とともに、１回目と２回目の砥石成形の軌跡とは異なる位相位置よりドレッシング成形を行って砥石成形された砥石車（１）の研削面（７）の高さの相違差を２ｔの値以下の高さ分布が均一な砥石車の研削面（７）とすることを特徴とする、請求項１に記載の砥石車の砥石成形方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１７】  特許文献４記載の位相を変えた２回の砥石成形による２ｔのドレッシング切り込み量砥石成形方法により得られる砥石車の研削面（７）の深さ分布より、より均一な砥石車の研削面（７）の深さ分布が得られる。この砥石成形された砥石車（１）を用いて平面研削加工された被加工ワークは、ユーザーからの要求の明るい日光照射の下で観察してもビビリ模様斑点は見受けられない被加工ワークであった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】  本願発明の砥石車研削面のプロファイル図である。（実施例）
【図２】  砥石車の単石ダイヤモンド工具による砥石成形の作業の側面図である。（公知）
【図３】  砥石車の研削面のプロファイル図である。（公知）
【図４】  砥石車の研削面のプロファイル図である。（公知）
【図５】  砥石車の研削面のプロファイル図である。（比較例）
【発明を実施するための形態】
【００１９】  図２は、本願発明を実施する平面研削盤の砥石車１の研削面７を単石ダイヤモンド工具（砥石成形工具６）により砥石成形している作業状態を示す図である。図２において、２は砥石フランジ、３は砥石軸、４は砥石成形装置、５は単石ダイヤモンド工具の頭頂部６の支持柄、ｔはドレッシング切り込み量である。図２では、砥石成形装置４としてワークテーブル上に固定した単石ダイヤモンド工具を示しているが、頭上ドレッサー装置であってもよい。また、単石ダイヤモンド工具の代りにロータリードレッサーを用いてもよい。
【００２０】  本願発明は、回転する砥石車（１）の研削面（７）を成形砥石（６）と前記砥石車（１）の相対的な移動により前記砥石車（１）の研削面（７）に対し３回以上のドレッシング切り込み量（ｔ）で切り込み、前記研削面（７）の砥石成形切り込み量が２ｔ以下の砥石成形された砥石車（１）の砥石成形方法であって、
前記切り込み量（ｔ）だけのネジ状軌跡の砥石成形を、回転する砥石車（１）の一回転の同じ位置から発する電気信号を取り出し、砥石車（１）または成形砥石（４）の一方向送りの開始（スタート）のタイミングを前記信号と合わせる機能を持った数値制御研削装置を用いて前記３回以上の切り込みを行って研削面（７）の砥石成形切り込み量が２ｔ以下の砥石成形された砥石車（１）を得る。
【００２１】  上記３回以上の切り込み量ｔだけの砥石成形は、例えば次ぎのように実施される。１回目の砥石成形の軌跡と２回目の砥石成形の軌跡を砥石車（１）への成形砥石（６）の切り込み開始位置のピッチ幅を２回目は一回目の１／２に変える位相でドレッシング切り込み量（ｔ）だけ行い、３回目のドレッシング切り込み量（ｔ）だけのドレッシング成形は、切り込み開始深さを前記１回目および２回目よりｔだけ上げるとともに、１回目と２回目の砥石成形の軌跡とは異なる位相位置よりドレッシング成形を行って砥石成形された砥石車（１）の研削面（７）の高さの相違差を２ｔの値以下の高さ分布が均一な砥石車の研削面（７）とすることを特徴とする、砥石車の砥石成形方法である。（図１参照）。
【００２２】  ここでピッチ幅とは、単石ダイヤモンド成形砥石４の成形砥石頭６部分の砥石車の砥石成形に供することができる幅を意味し、図１では正三角形状成形砥石頭６の一辺の長さを意味する。また、ロータリードレッサー工具においては、外周面より多数突出している成形工具部６の平均高さを意味する。
【００２３】  前記成形砥石６と研削砥石１の相対的な移動は、研削砥石１の一方向の移動、または、成形砥石４の一方向の移動により行われ、図１においては、成形砥石の単石ダイヤモンド６は固定されて移動できず、研削砥石１は、前記単石ダイヤモンド６に向かって右方向から左方向に向けて移動される。
【００２４】  前記成形砥石４と研削砥石１の相対的な一方向の移動は、研削砥石軸３の一回転の１カ所で信号を出力できるセンサーを設け、この信号に合わせて研削砥石１の一方向の移動、または、成形砥石４の一方向の移動の送りをスタートさせることによって研削砥石１の決まった位置にドレッサーの通過軌跡を合わせることができる。この機能を利用して複数回ドレッシングしても研削砥石の研削面に位相のズレのない一条のネジ軌跡は勿論、複数条のドレッサーの軌跡を作成することができる。
【００２５】  さらに、３回以上の複数条で半径方向の切り込み量ｔの異なる組み合わせで、研削性能を最適にすることも可能である。例えば、４回目の砥石成形の軌跡は、４回目の砥石成形の軌跡を砥石車（１）への成形砥石（６）の切り込み開始位置のピッチ幅を４回目は３回目の１／２に変える位相でドレッシング切り込み量（ｔ）だけ行うことにより、深さが２ｔより小さい値の分布のより均一な研削面（７）の焼けを生じることなく得ることが可能である。
【００２６】  また、３回目の切り込みスタート位置を２回目の切り込みスタート位置より１／４ピッチ幅だけずらし、４回目の切り込みスタート位置を前記１回目および２回目よりｔだけ上げるとともに、１回目と２回目の砥石成形の軌跡とは異なる位相位置よりドレッシング成形を行ってもよい。
【００２７】  砥石軸の回転から信号をとる方法として、砥石車一回転に１回信号を検出できるセンサーを設ける方法やロータリーエンコーダー等の検出器を使う方法がある。砥石軸の回転と砥石成形装置４の送りはサーボモータで同期させることが理想的であるが、同期制御でなくても砥石成形スタートのタイミングを合わせることで同等の効果が発揮される。
【００２８】  以下、単石ダイヤモンド工具（６）の通過により砥石車の研削面（７）に形成される凹凸形状軌跡を砥石のプロファイルと呼ぶことにして、成形砥石のプロファイルと研削特性について検討する。
【００２９】  １回目のドレッシング軌跡は、砥石を半径方向にドレッシング切り込み量ｔだけ切り込む。回転軸３の一回転に一度発する信号を合図にドレッシング一方向移動送りがスタートする。単石ダイヤモンド工具６が砥石車１の研削面７の幅を通過したら、砥石車１を半径方向に逃がして幅方向に元の位置まで戻り、次いで、半径方向の逃げの分だけ砥石車（１）を下降させて１回目の砥石成形が終了することでネジ状軌跡が形成される。（図１の６１の軌跡）。
【００３０】  ２回目のドレッシング軌跡は、砥石成形装置６は砥石車１半径方向に切り込まずに砥石車１と砥石成形装置６の接点の位相を半ピッチずらせてスタートすることで形成され、研削焼けの無い研削面７を得ることができる。（図１の６２の軌跡）。
【００３１】  ３回目のドレッシング軌跡は、砥石成形装置６３は砥石車１半径方向にドレッシング量ｔ切り込み、砥石車１と砥石成形装置６１の接点よりさらに半ピッチずれた位置でスタートすることで形成され、研削焼けの無い研削面７を得ることができる。このドレス成形砥石車１の研削面７にできた深い溝はネジ状なのでワークの平面研削加工時に被加工物（ワーク）に転写することはほとんど無く、それゆえ、日光照射の下で観察してもビビリ模様斑点は見受けられない被加工物が得られる。（図１の６３の軌跡）。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  本発明の砥石車の砥石成形方法により得られた砥石車の研削面（切り込み深さ２ｔ以下）は、平面研削加工された被加工物に日光照射の下で観察してもビビリ模様斑点は見受けられない被加工物を与える。
【符号の説明】
【００３３】１    砥石車
３    砥石回転軸
４    砥石成形装置（ドレッサー）
６    単石ダイヤモンド工具
７    砥石研削面
ｆ    単石ダイヤモンド工具が待機位置から右方向に砥石車の左方向への移動により見かけ上右方向に移動されて砥石成形がスタートされる位置までの距離を表す。
ｔ    ドレッシング切り込み量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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