(57)【要約】【課題】保護部材を必要とすることなく中空糸膜の破損を抑制することのできる中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュールを提供する。【解決手段】第１部材２１に、中空糸膜束１０の両端がケース本体２０の開口部側を向くように中空糸膜束１０を折り曲げた状態で装着する工程と、第２部材２２を第１部材２１に組み合わせてケース本体２０を形成させる工程と、注入部を有する有底筒状のアダプタを、ケース本体２０の外周に前記開口部側から嵌合させる工程と、前記注入部から封止材料を注入する工程と、前記封止材料が硬化した後に、前記アダプタの一部を、前記封止材料によりケース本体２０に固定された中空糸膜束１０の両端部ごと切断することで、各中空糸膜の中空内部を開放させる工程と、を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース本体となる有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材及び第２部材のうちの一方の部材に、中空糸膜束の両端が前記開口部側を向くように該中空糸膜束を折り曲げた状態で装着する工程と、
第１部材及び第２部材のうちの他方の部材を前記一方の部材に組み合わせて前記ケース本体を形成させる工程と、
封止材料を注入する注入部を有する有底筒状のアダプタを、前記ケース本体の外周に前記開口部側から嵌合させる工程と、
前記注入部から封止材料を注入する工程と、
前記封止材料が硬化した後に、前記アダプタのうち前記ケース本体に対して嵌合させた嵌合部を残した状態で、該アダプタの一部を、前記封止材料により前記ケース本体に固定された中空糸膜束の両端部ごと切断することで、各中空糸膜の中空内部を開放させる工程と、
を有することを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項２】
一端側に開口部を有するケースと、
両端が前記開口部側を向くように折り曲げられた状態で前記ケース内に収納される中空糸膜束と、
各中空糸膜の中空内部を開放させつつ、前記ケースの一端側で前記中空糸膜束の両端部を前記ケースに対して固定する封止固定部と、
を備える中空糸膜モジュールにおいて、
前記ケースは、
有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材及び第２部材からなるケース本体と、
該ケース本体の外周に嵌合され、第１部材と第２部材とを固定させる環状部材と、
を備えることを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項３】
封止材料を注入する注入部を有する有底筒状のアダプタが前記ケース本体に対して嵌合され、前記注入部から注入された封止材料が硬化した後に前記アダプタの一部が切断されることで、前記環状部材が得られることを特徴とする請求項２に記載の中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
全ろ過型の中空糸膜モジュールにおいては、中空糸膜束が折り曲げられた状態で有底筒状のケース内に収納される。そのため、ケース内に中空糸膜束を装着する作業においては、中空糸膜束を折り曲げて、有底筒状のケースの開口部から中空糸膜束を挿入する必要があった。このとき、中空糸膜束とケースの内壁面との間で摺動するため、中空糸膜が破損しないように、折り曲げた状態にある中空糸膜束の外側を不織布などで覆って保護していた（特許文献１参照）。この点について、図１３を参照して説明する。図１３は従来例に係る中空糸膜モジュールにおけるケースへの中空糸膜束の装着工程図である。
【０００３】
まず、各中空糸膜がＵ字状となるように、中空糸膜束６１０を折り曲げる。そして、不織布などの保護部材６１１により、折り曲げられた中空糸膜束６１０の外側を覆う。その後、保護部材６１１により覆われた中空糸膜束６１０を、有底筒状のケース６２０内に装着する。この際、保護部材６１１とケース６２０の内壁面との間で摺動しても、中空糸膜がケース６２０との間で摺動することはない。
【０００４】
上記の通り、保護部材６１１を設けることによって、中空糸膜が摺動によって破損してしまうことを防止することができる。しかしながら、保護部材６１１は各種のケース６２０に応じた寸法形状に成形する必要がある。そのため、部品点数の増加等に伴ってコストが増加する原因になっていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平３−１６９３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、保護部材を必要とすることなく中空糸膜の破損を抑制することのできる中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【０００８】
すなわち、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、
ケース本体となる有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材及び第２部材のうちの一方の部材に、中空糸膜束の両端が前記開口部側を向くように該中空糸膜束を折り曲げた状態で装着する工程と、
第１部材及び第２部材のうちの他方の部材を前記一方の部材に組み合わせて前記ケース本体を形成させる工程と、
封止材料を注入する注入部を有する有底筒状のアダプタを、前記ケース本体の外周に前記開口部側から嵌合させる工程と、
前記注入部から封止材料を注入する工程と、
前記封止材料が硬化した後に、前記アダプタのうち前記ケース本体に対して嵌合させた嵌合部を残した状態で、該アダプタの一部を、前記封止材料により前記ケース本体に固定された中空糸膜束の両端部ごと切断することで、各中空糸膜の中空内部を開放させる工程
と、
を有することを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明における「開口部側から底側に向かって分割される」については、必ずしも有底筒状の部材が切断により分割されることを意味する訳ではない。つまり、有底筒状の部材を切断することにより、第１部材と第２部材を得るようにしてもよいが、第１部材と第２部材を、それぞれ別々に成形してもよい。
【００１０】
本発明によれば、第１部材及び第２部材のうちの一方の部材に中空糸膜束を装着し、その後、第１部材及び第２部材のうちの他方の部材を一方の部材に組み合わせることによって、ケース本体に中空糸膜束が収納される。そのため、ケース本体に中空糸膜束を装着させる過程で、中空糸膜とケース本体の内壁面との間で摺動は殆ど生じない。従って、不織布などの保護部材を必要とすることなく、摺動が生じることを原因とする中空糸膜の破損を抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の製造方法により得られる中空糸膜モジュールには、ケース本体に対して、アダプタの一部である嵌合部が残された状態となる。これにより、第１部材と第２部材とがより強固に固定された状態となる。
【００１２】
ここで、本発明においては、上記の通り、アダプタの一部である嵌合部が残されるものの、従来例に比して、中空糸膜モジュールの製造に必要な部品点数が増加してしまうことはない。すなわち、従来においても、中空糸膜モジュールを製造する上で、ケース内に封止材料を注入するために、有底筒状のアダプタを必要としていた。本発明においては、元々必要としていたアダプタの一部を、第１部材と第２部材とを強固に固定するための部材としても利用しているだけで、従来に比べて部品点数を増加させている訳ではない。
【００１３】
本発明の中空糸膜モジュールは、
一端側に開口部を有するケースと、
両端が前記開口部側を向くように折り曲げられた状態で前記ケース内に収納される中空糸膜束と、
各中空糸膜の中空内部を開放させつつ、前記ケースの一端側で前記中空糸膜束の両端部を前記ケースに対して固定する封止固定部と、
を備える中空糸膜モジュールにおいて、
前記ケースは、
有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材及び第２部材からなるケース本体と、
該ケース本体の外周に嵌合され、第１部材と第２部材とを固定させる環状部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
以上のように構成される中空糸膜モジュールを採用することによって、上述した製造方法を用いることができる。
【００１５】
封止材料を注入する注入部を有する有底筒状のアダプタが前記ケース本体に対して嵌合され、前記注入部から注入された封止材料が硬化した後に前記アダプタの一部が切断されることで、前記環状部材が得られるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、保護部材を必要とすることなく中空糸膜の破損を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの正面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの一部破断断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの使用例を示す一部破断断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る中空糸膜束の装着工程説明図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係る中空糸膜束の装着工程説明図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るアダプタの嵌合工程説明図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係るケース本体に対してアダプタを取り付けた状態を示す一部破断断面図である。
【図８】図８は本発明の実施例１に係る封止材料の充填工程説明図である。
【図９】図９は本発明の実施例１に係るアダプタの切断工程説明図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの装着工程説明図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係る中空糸膜モジュールの一部破断断面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例３に係る中空糸膜モジュールの一部破断断面図である。
【図１３】図１３は従来例に係る中空糸膜モジュールにおけるケースへの中空糸膜束の装着工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１９】
（実施例１）
図１〜図１０を参照して、本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュールについて説明する。
【００２０】
＜中空糸膜モジュール＞
特に、図１及び図２を参照して、本実施例に係る中空糸膜モジュールの製造方法によって製造される全ろ過型の中空糸膜モジュールについて説明する。図１は本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの正面図である。図２は本発明の実施例１に係る中空糸膜モジュールの一部破断断面図である。なお、図１は図２において図中左側から見た図に相当する。また、図２については、図２中の上半分を断面図にて示している。
【００２１】
本実施例に係る中空糸膜モジュール１００は、ケース本体２０と、ケース本体２０内に収納される中空糸膜束１０と、ケース本体２０に嵌合される環状部材３０と、封止固定部４０とを備えている。なお、ケース本体２０と環状部材３０とによって、一端側に開口部を有するケースが構成される。また、環状部材３０の外周側にシールリング（ここではＯリング）２００が装着される。
【００２２】
ケース本体２０は、有底筒状の部材である。このケース本体２０は、有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材２１及び第２部材２２が組み合わされることにより構成される。ケース本体２０は樹脂材により構成されており、第１部材２１と第２部材２２は、それぞれ別々に成形される。なお、本実施例においては、第１部材２１と第２部材２２は同一の構成である。また、本実施例においては、有底筒状の部材のうち、筒状部分は円筒形状である。ただし、本発明においては、有底筒状
の部材における筒状部分は円筒形状に限定されることはなく、他の形状を採用することもできる。また、ケース本体２０には、側壁と底に、それぞれ複数の貫通孔２３が設けられている。更に、ケース本体２０の内壁面にうち開口部付近に環状溝２４が設けられている。なお、ケース本体２０は、第１部材２１と第２部材２２とで構成されるため、環状溝２４に相当する部分については、第１部材２１及び第２部材２２を成形する際のアンダーカット部とはならない。
【００２３】
中空糸膜束１０は、両端がケースの開口部側を向くように折り曲げられた状態でケース内に収納される。なお、各中空糸膜がＵ字形状となるように中空糸膜束１０は折り曲げられている。そして、各中空糸膜の中空内部は開放されつつ、ケースの一端側で中空糸膜束１０の両端部が封止固定部４０によってケースに固定されている。より具体的には、各中空糸膜の中空内部が開放されつつ、ケースの開口部が封止固定部４０により封止された状態で、中空糸膜束１０がケースに固定されている。封止固定部４０は、硬化したエポキシ樹脂などの封止材料（ポッティング材料）により構成される。また、この封止固定部４０は、第１部材２１と第２部材２２、及びケース本体２０と環状部材３０とを固定する役割も担っている。
【００２４】
＜中空糸膜モジュールの使用例＞
図３を参照して、本実施例に係る中空糸膜モジュールの使用例について説明する。本実施例に係る中空糸膜モジュール１００は、管状部材３００に装着される。中空糸膜モジュール１００と管状部材３００との間の環状隙間は、シールリング２００によって封止される。図中、矢印Ａ１方向にろ過対象となる液体を流すと、当該液体は全て中空糸膜内に流れていく。そして、中空糸膜の膜壁によってろ過された液体は、ケース内から複数の貫通孔２３を通ってケースの外側へと流れていき、図中矢印Ａ２方向へと流れていく。以上のようにして、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００を用いて、液体をろ過して、不純物などを除去することができる。なお、図３とは逆方向にろ過対象となる液体を流しても液体をろ過することができる。
【００２５】
＜中空糸膜モジュールの製造方法＞
特に、図４〜図１０を参照して、製造工程の順に、本実施例に係る中空糸膜モジュールの製造方法について説明する。
【００２６】
＜＜中空糸膜束の装着工程＞＞
まず、中空糸膜束１０を、各中空糸膜がＵ字形状となるように折り曲げる。そして、中空糸膜束１０の両端がケース本体２０の開口部側を向くように、中空糸膜束１０を第１部材２１に装着する（図４参照）。そして、第２部材２２を第１部材２１に組み合わせてケース本体２０を形成させる（図５参照）。
【００２７】
＜＜アダプタの嵌合工程＞＞
ケース本体２０に中空糸膜束１０が装着された状態で、アダプタ３０ａを、ケース本体２０の外周に嵌合させる。なお、アダプタ３０ａはケース本体２０における開口部側から嵌合させる（図６参照）。ここで、アダプタ３０ａは、有底筒状の胴体部３１と、胴体部３１における底側に設けられた管状部３２とから構成されている。なお、管状部３２は、エポキシ樹脂などの封止材料（ポッティング材料）を注入するための注入部である。また、胴体部３１の外周には、シールリング２００が装着される環状の装着溝３１ａと、切断される部分となる環状溝部３１ｂとが形成されている。
【００２８】
なお、図７は、アダプタ３０ａの嵌合工程後の中空糸膜モジュールの中間製品１００ａの一部破断断面図である。
【００２９】
＜＜封止材料の充填工程＞＞
本実施例に係る製造方法においては、遠心ポッティング方式によって、中間製品１００ａ内に封止材料（ポッティング材料）を注入する。遠心ポッティング方式については、公知技術（例えば、特開平５−１６８８６７号公報参照）であるので、ここでは、図８を参照して簡単に説明する。まず、回転盤５１０に複数の中間製品１００ａを配置させる。そして、回転盤５１０を回転させることで、予めタンク５２０内に溜められた封止材料が複数の供給管５３０を介して、それぞれの中間製品１００ａに供給される。そして、それぞれの中間製品１００ａに供給された封止材料は、アダプタ３０ａの管状部３２からケース内に供給される。中間製品１００ａ内においては、遠心力が作用していることから、ケース内部のうちケースの開口部付近に封止材料が充填された状態となる。そして、封止材料が硬化した後に、回転盤５１０を静止させる。その後、封止材料の充填工程後の中空糸膜モジュールの中間製品１００ｂを、回転盤５１０から取り外す。
【００３０】
＜＜アダプタの切断工程＞＞
アダプタ３０ａに設けられた環状溝部３１ｂに沿うように、切断工具６００によって、中間製品１００ｂを切断する（図９参照）。これにより、アダプタ３０ａのうちケース本体２０に対して嵌合させた嵌合部（上記の環状部材３０に相当）を残した状態で、アダプタ３０ａの一部が、封止材料４０ａによりケース本体２０に固定された中空糸膜束１０の両端部ごと切断される。これにより、中空糸膜束１０における各中空糸膜の中空内部は開放される。以上により、中空糸膜モジュール１００が製造される。なお、封止材料４０ａはケース本体２０の内壁面に設けられた環状溝２４内にも充填される。これにより、アダプタ３０ａの切断工程により得られる封止固定部４０には、環状溝２４に嵌る環状凸部が形成されるため、封止固定部４０がケース本体２０から外れてしまうことをより確実に抑制することが可能となる。
【００３１】
＜＜シールリングの装着工程＞＞
中空糸膜モジュール１００が製造された後、環状部材３０の外周に設けられた装着溝３１ａにシールリング２００を装着する（図１０参照）。
【００３２】
＜本実施例に係る中空糸膜モジュールの製造方法及び中空糸膜モジュールの優れた点＞
本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の製造方法によれば、第１部材２１に中空糸膜束１０を装着し、その後、第２部材２２を第１部材２１に組み合わせることによって、ケース本体２０に中空糸膜束１０が収納される。そのため、ケース本体２０に中空糸膜束１０を装着させる過程で、中空糸膜とケース本体２０の内壁面との間で摺動は殆ど生じない。従って、不織布などの保護部材を必要とすることなく、摺動が生じることを原因とする中空糸膜の破損を抑制することができる。なお、本実施例においては、第１部材２１と第２部材２２は同一の構成である。従って、本実施例における中空糸膜束の装着工程については、「第２部材２２に中空糸膜束１０を装着し、その後、第１部材２１を第２部材２２に組み合わせることによって、ケース本体２０に中空糸膜束１０が収納される」ということもできる。
【００３３】
また、本発明の製造方法により得られる中空糸膜モジュール１００には、ケース本体２０に対して、アダプタ３０ａの一部である嵌合部（環状部材３０）が残された状態となる。つまり、第１部材２１と第２部材２２とを組み合わせることにより得られるケース本体２０の外周に環状部材３０が嵌合された状態となる。従って、第１部材２１と第２部材２２とがより強固に固定された状態となる。
【００３４】
ここで、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においては、上記の通り、アダプタの一部である嵌合部（環状部材３０）が残されるものの、従来例に比して、中空糸膜モジュール１００の製造に必要な部品点数が増加してしまうことはない。すなわち、従来にお
いても、中空糸膜モジュールを製造する上で、ケース内に封止材料を注入するために、有底筒状のアダプタを必要としていた。なお、従来例においては、封止材料をケース内に注入後、ケースの一部をアダプタごと切断し、アダプタの部分は除去されていた。本実施例においては、元々必要としていたアダプタ３０ａの一部を、第１部材２１と第２部材２２とを強固に固定するための部材としても利用しているだけで、従来に比べて部品点数を増加させている訳ではない。
【００３５】
（実施例２）
図１１には、本発明の実施例２が示されている。本実施例においては、ケース本体の形状が実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３６】
本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においても、実施例１の場合と同様に、ケース本体２０ａと、ケース本体２０ａ内に収納される中空糸膜束１０と、ケース本体２０ａに嵌合される環状部材３０と、封止固定部４０とを備えている。本実施例においては、ケース本体２０ａの形状が実施例１で示したケース本体２０の形状と異なっている。その他の中空糸膜束１０，環状部材３０、及び封止固定部４０の構成については実施例１で示した構成と同一であるので、その説明は省略する。また、中空糸膜モジュール１００の製造方法についても、実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
【００３７】
本実施例に係るケース本体２０ａについても、上記実施例１の場合と同様に、有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材２１ａ及び第２部材２２ａが組み合わされることにより構成される。また、ケース本体２０ａは樹脂材により構成されており、第１部材２１ａと第２部材２２ａは、それぞれ別々に成形される。なお、本実施例においては、第１部材２１ａと第２部材２２ａは同一の構成である。そして、本実施例の場合には、ケース本体２０ａにおける筒状部分が、開口部側の小径部２０Ａと、底側に向かって拡径するテーパ部２０Ｂと、底側の大径部２０Ｃとから構成されている。なお、本実施例においても、ケース本体２０ａの側壁と底には複数の貫通孔２３が設けられている。また、ケース本体２０ａの内壁面にうち開口部付近に環状溝２４が設けられている。
【００３８】
ここで、本実施例に係るケース本体２０ａは、２分割された第１部材２１ａ及び第２部材２２ａが組み合わされることにより構成される。従って、ケース本体２０ａの筒状部は、小径部２０Ａと、テーパ部２０Ｂと、大径部２０Ｃとから構成されるものの、第１部材２１ａ及び第２部材２２ａを成形する際にはアンダーカット部をなくすことができる。
【００３９】
以上のように、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の場合にも、上記実施例１で説明した製造方法を適用できる。また、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の場合には、ケース本体２０ａに、テーパ部２０Ｂと大径部２０Ｃが設けられている。そのため、中空糸膜束１０が収納される空間が実施例１の場合に比べて広くなる。従って、実施例１の場合に比べて、中空糸膜間に隙間が十分確保されるため、濁度性能を向上させることができる。
【００４０】
（実施例３）
図１２には、本発明の実施例３が示されている。本実施例においては、ケース本体の形状及び環状部材の形状が実施例１の場合とは異なる場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４１】
本実施例に係る中空糸膜モジュール１００においても、実施例１の場合と同様に、ケース本体２０ｂと、ケース本体２０ｂ内に収納される中空糸膜束１０と、ケース本体２０ｂに嵌合される環状部材３０Ａと、封止固定部４０とを備えている。本実施例においては、ケース本体２０ｂの形状及び環状部材３０Ａの形状が実施例１で示したケース本体２０及び環状部材３０の形状と異なっている。その他の中空糸膜束１０及び封止固定部４０の構成については実施例１で示した構成と同一であるので、その説明は省略する。また、中空糸膜モジュール１００の製造方法についても、実施例１で説明した通りであるので、その説明は省略する。
【００４２】
本実施例に係るケース本体２０ｂについても、上記実施例１の場合と同様に、有底筒状の部材が開口部側から底側に向かって分割されるように２分割された第１部材２１ｂ及び第２部材２２ｂが組み合わされることにより構成される。また、ケース本体２０ｂは樹脂材により構成されており、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂは、それぞれ別々に成形される。なお、本実施例においては、第１部材２１ｂと第２部材２２ｂは同一の構成である。そして、本実施例の場合には、ケース本体２０ｂにおける筒状部分が、開口部側の小径部２０Ｄと、底側に向かって拡径するテーパ部２０Ｅとから構成されている。なお、本実施例においても、ケース本体２０ｂの側壁と底には複数の貫通孔２３が設けられている。また、ケース本体２０ｂの内壁面にうち開口部付近に環状溝２４が設けられている。
【００４３】
ここで、本実施例に係るケース本体２０ｂは、２分割された第１部材２１ｂ及び第２部材２２ｂが組み合わされることにより構成される。従って、ケース本体２０ｂの筒状部は、小径部２０Ｄと、テーパ部２０Ｅとから構成されるものの、第１部材２１ｂ及び第２部材２２ｂを成形する際にはアンダーカット部をなくすことができる。
【００４４】
また、本実施例に係る環状部材３０Ａには、ケース本体２０ｂにおけるテーパ部２０Ｅに密着するように、内周面の一部がテーパ面３０Ａ１により構成されている。なお、本実施例に用いるアダプタに、上記テーパ面３０Ａ１が設けられることは言うまでもない。
【００４５】
以上のように、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の場合にも、上記実施例１で説明した製造方法を適用できる。また、本実施例に係る中空糸膜モジュール１００の場合には、ケース本体２０ａにテーパ部２０Ｅが設けられている。そのため、中空糸膜束１０が収納される空間が実施例１の場合に比べて広くなる。従って、実施例１の場合に比べて、中空糸膜間に隙間が十分確保されるため、濁度性能を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  中空糸膜束
２０，２０ａ，２０ｂ  ケース本体
２０Ａ  小径部
２０Ｂ  テーパ部
２０Ｃ  大径部
２０Ｄ  小径部
２０Ｅ  テーパ部
２１，２１ａ，２１ｂ  第１部材
２２，２２ａ，２２ｂ  第２部材
２３  貫通孔
２４  環状溝
３０，３０Ａ  環状部材
３０Ａ１  テーパ面
３０ａ  アダプタ
３１  胴体部
３１ａ  装着溝
３１ｂ  環状溝部
３２  管状部
４０  封止固定部
４０ａ  封止材料
１００  中空糸膜モジュール
１００ａ  中間製品
１００ｂ  中間製品
２００  シールリング
３００  管状部材
５１０  回転盤
５２０  タンク
５３０  供給管
６００  切断工具
【図１】
2016034612.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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