(57)【要約】【課題】トナー粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる画像形成装置を得る。【解決手段】基本トナーＴ１の体積平均粒径は、３．９〔μｍ〕とされ、クリアトナーＴ２の体積平均粒径は、５．４〔μｍ〕とされている。さらに、シート部材上に、基本色画像を形成し、基本色画像上に、クリア画像が形成されるようになっている。制御部７０は、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と比して、基本色画像の現像量を大きくする。これにより、トナー画像に画像ムラは生じるのが抑制される。【選択図】図１
2016009028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本トナーを用いる第一画像部と、
前記基本トナーより大きい粒径の特殊トナーを用いる第二画像部と、
記録媒体の上に前記第一画像部の第一画像が形成され、前記第一画像の上に前記第二画像部の第二画像が形成される場合に、記録媒体の上に前記第一画像だけが形成される場合と比して、前記第一画像の単位面積当たりの基本トナーの量を大きくする画像形成装置。
【請求項２】
イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本色の基本トナーを用いる第一画像部と、
４色の前記基本トナーの中で粒径が最も小さい基本トナーより大きい粒径の特殊トナーを用いる第二画像部と、
記録媒体の上に前記第一画像部の第一画像が形成され、前記第一画像の上に前記第二画像部の第二画像が形成される場合に、記録媒体の上に前記第一画像だけが形成される場合と比して、前記第一画像の単位面積当たりの基本トナーの量を大きくする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、色再現範囲を拡大させるため、イエロー、マゼンタ、シアント、及びブラックの基本色のトナーの他に、オレンジ、及びグリーンの特殊色のトナーを用いる画像形成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１７４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特殊色のトナーの粒径が基本色のトナーの粒径より大きく、かつ、基本色の画像上に特殊色の画像が形成される場合に、出力画像の品質が低下することがあった。これは、粒径の小さいトナーで構成される画像の上に粒径の大きいトナーで構成される画像が形成されると、粒径の大きいトナーが粒径の小さいトナーを押し退けるためである。
【０００５】
本発明の課題は、トナー粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る画像形成装置は、基本トナーを用いる第一画像部と、前記基本トナーより大きい粒径の特殊トナーを用いる第二画像部と、記録媒体の上に前記第一画像部の第一画像が形成され、前記第一画像の上に前記第二画像部の第二画像が形成される場合に、記録媒体の上に前記第一画像だけが形成される場合と比して、前記第一画像の単位面積当たりの基本トナーの量を大きくすることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る画像形成装置は、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの基本色の基本トナーを用いる第一画像部と、４色の前記基本トナーの中で粒径が最も小さい基本トナーより大きい粒径の特殊トナーを用いる第二画像部と、記録媒体の上に前記第一画像部の第一画像が形成され、前記第一画像の上に前記第二画像部の第二画像が形成される場合に、記録媒体の上に前記第一画像だけが形成される場合と比して、前記第一画像の単位面積当たりの基本トナーの量を大きくすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１の画像形成装置によれば、記録媒体の上に第一画像部の第一画像、及び第二画像部の第二画像がこの順番で形成される際と記録媒体の上に第一画像だけが形成される際とで、第一画像の現像量（単位面積当たりの基本トナーの量）が同様の場合と比して、トナー粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる。
【０００９】
請求項２の画像形成装置によれば、記録媒体の上に第一画像部の第一画像、及び第二画像部の第二画像がこの順番で形成される際と記録媒体の上に第一画像だけが形成される際とで、第一画像の現像量（単位面積当たりの基本トナーの量）が同様の場合と比して、トナー粒径の相違によって出力画像に画像ムラが発生するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の画像形成部を示した構成図である。
【図２】本発明の実施形態に係る画像形成装置の評価結果を表で示した図面である。
【図３】本発明の実施形態に係る画像形成装置において、基本トナーの被覆率と基本トナーの現像量との関係についてグラフで示した図面である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る画像形成装置を用いて出力されるトナー画像を示した断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に対する比較形態係る画像形成装置を用いて出力されるトナー画像を示した断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る画像形成装置のトナー画像形成部を示した構成図である。
【図７】本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図７に従って説明する。なお、各図に示す矢印Ｈは鉛直方向であって装置上下方向を示し、矢印Ｗは、水平方向であって装置幅方向を示す。
【００１２】
＜画像形成装置の全体構成＞
画像形成装置１０は、図７に示されるように、電子写真方式により画像を形成する画像形成部１２と、画像が形成されるシート部材Ｐ（記録媒体の一例）をシート部材Ｐの搬送経路１６に沿って搬送する複数の搬送部材（符号省略）と、を備えている。
【００１３】
また、画像形成装置１０は、画像が形成されたシート部材Ｐを冷却する冷却部２０と、シート部材Ｐの湾曲を矯正する矯正部２２と、シート部材Ｐに形成された画像を検査する画像検査部２４と、を備えている。
【００１４】
さらに、画像形成装置１０は、シート部材Ｐの両面に画像を形成させるために、表面に画像が形成されたシート部材Ｐを反転させて再度画像形成部１２へ向けて搬送するための反転経路２６を備えている。
【００１５】
上記構成による画像形成装置１０では、画像形成部１２によって形成された画像（トナー画像）が、搬送経路１６に沿って搬送されるシート部材Ｐの表面に形成される。さらに、画像が形成されたシート部材Ｐは、冷却部２０、矯正部２２、画像検査部２４をこの順番で通って装置の外部へ排出される。
【００１６】
一方、シート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合は、表面に画像が形成されたシート部材Ｐが反転経路２６に沿って搬送され、再度画像形成部１２でシート部材Ｐの裏面に画像が形成される。
【００１７】
（画像形成部）
画像形成部１２は、各色のトナー画像を夫々形成する複数のトナー画像形成部３０と、トナー画像形成部３０で形成されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する転写部３２とを備えている。さらに、画像形成部１２は、転写部３２によってシート部材Ｐに転写されたトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置３４を備えている。
【００１８】
トナー画像形成部３０は、色ごとにトナー画像を形成するように複数備えられている。本実施形態では、特殊色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の計５色のトナー画像形成部３０が備えられている。図７に示す（Ｖ）、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｋ）は、上記各色を示している。本実施形態では、特殊色（Ｖ）は、画像に光沢感を付与する透明色（以下「透明色（Ｖ）」）であり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）は、カラー画像を出力するための基本色である。なお、以後の説明では、透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）を区別する必要が無い場合は、符号に付するＶ、Ｙ、Ｍ、Ｃ、及びＫを省略する。
【００１９】
各色のトナー画像形成部３０は、用いるトナーを除き基本的に同様に構成されており、図６に示されるように、回転する円筒状の像保持体４０と、像保持体４０を帯電する帯電器４２とを備えている。さらに、トナー画像形成部３０は、帯電した像保持体４０に露光光を照射して静電潜像を形成する露光装置４４と、トナーを含んだ現像剤Ｇで静電潜像をトナー画像として現像する現像装置４６とを備えている。
【００２０】
また、各色の像保持体４０は、周回移動する転写ベルト５０（詳細は後述）に接触している。そして、図１に示されるように、転写ベルト５０の周回方向（図中矢印参照）において、上流側から透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナー画像形成部３０が、この順番で水平方向に並んで配置されている。
【００２１】
トナー画像形成部３０Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ（第一画像部の一例）では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）（基本色の一例）の画像を、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本トナーＴ１（図４参照）を用いて形成するようになっている。
【００２２】
これに対して、トナー画像形成部３０Ｖ（第二画像部の一例）では、透明色（Ｖ）（特殊色の一例）の画像を、をクリアトナーＴ２（特殊トナーの一例）を用いて形成するようになっている。
【００２３】
転写部３２は、周回し、各色の像保持体４０に形成されたトナー画像を重畳してシート部材Ｐに転写する転写ベルト５０を備えている。なお、転写部３２については、詳細を後述する。
【００２４】
定着装置３４は、図１に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられ、加熱される定着ベルト６０と、定着ベルト６０に向けてシート部材Ｐを加圧する加圧ロール６２とを備えている。
【００２５】
この構成において、周回する定着ベルト６０と加圧ロール６２とによって、トナー画像が転写されたシート部材Ｐが挟まれることで、トナー画像がシート部材Ｐに定着されるようになっている。
【００２６】
（要部構成）
次に、トナー画像形成部３０の現像装置４６、トナーカートリッジ２８、現像装置４６で用いるトナーの粒径（体積平均粒径）、転写部３２、現像装置４６を制御する制御部７０について説明する。
【００２７】
〔現像装置〕
現像装置４６は、現像剤Ｇに含まれるトナーＴで像保持体４０の外周面に形成された静電潜像をトナー画像として現像するようになっている（図６参照）。
【００２８】
そして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の基本色に用いられる基本トナーＴ１の体積平均粒径は、３．９〔μｍ〕とされている。一方、透明色（Ｖ）に用いられるクリアトナーＴ２の体積平均粒径は、５．４〔μｍ〕とされている。
【００２９】
なお、トナーＴの体積平均粒径の測定装置としては粒度分布測定装置（コールターマルチサイザーＩＩ：ベックマン−コールター社製）を用い、電解液はＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用して、粒径を測定した。測定法としては、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５〜５０ｍｇ加え、これを電解液１００〜１５０ｍｌ中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、コールターマルチサイザーＩＩ型により、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒子の粒度分布を測定した。測定する粒子数は５０，０００である。測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し小径側から累積分布を描き、体積で累積５０％となる粒径を体積平均粒子径Ｄ５０ｖと定義し、該Ｄ５０ｖを体積平均粒径とした。
【００３０】
また、画像形成部１２は、図１に示されるように、各色の現像装置４６と図示せぬ供給管を介して接続され、各色の現像装置４６へトナーＴを供給するための各色のトナーカートリッジ２８を備えている。
【００３１】
〔トナーカートリッジ〕
トナーカートリッジ２８は、内部にトナーＴを収容しており、装置本体に着脱可能とされている。また、このトナーカートリッジ２８には、内部に収容されたトナーＴの色、及びトナーＴの体積平均粒径等の情報が入力されたチップ（図示省略）が取り付けられている。
【００３２】
〔転写部〕
転写部３２は、図１に示されるように、複数のロール（符号省略）に巻き掛けられて図中矢印方向に周回する転写ベルト５０と、各色の像保持体４０に形成されたトナー画像を転写ベルト５０に転写する各色の一次転写ロール５２と、を備えている。さらに、転写部３２は、転写ベルト５０が巻き掛けられたロール５６と、転写ベルト５０に対してロール５６の反対側に配置され、転写ベルト５０に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール５４とを備えている。
【００３３】
この構成において、各色のトナー画像形成部３０によって形成されたトナー画像が、周回する転写ベルト５０に一次転写ロール５２によって一次転写される。さらに、この転写ベルト５０に一次転写されたトナー画像が、二次転写ロール５４によってシート部材Ｐに二次転写されるようになっている。
【００３４】
ここで、透明色（Ｖ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の順番で、転写ベルト５０にトナー画像が重畳して一次転写されるようになっている。また、このように重畳したトナー画像がシート部材Ｐに二次転写された状態では、重畳する順番が逆になり、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及び透明色（Ｖ）の順番で、シート部材Ｐにトナー画像が重畳して二次転写されるようになっている。
【００３５】
換言すれば、シート部材Ｐ上に、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各基本色の基本色画像（第一画像の一例）が形成され、基本色画像上に、透明色（Ｖ）のクリア画像（第二画像の一例）が形成されるようになっている。
【００３６】
〔制御部〕
制御部７０は、図１に示されるように、各色の現像装置４６を制御するようになっている。
【００３７】
具体的には、基本トナーＴ１より大きい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられ、かつ、シート部材Ｐ上に基本色画像、及びクリア画像がこの順番で形成される場合と、基本トナーＴ１によって、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合とがある。
【００３８】
制御部７０は、各色のトナーカートリッジ２８に取り付けられたチップからトナーＴの体積平均粒径の情報を入手する。そして、制御部７０が、基本トナーＴ１より大きい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられ、かつ、シート部材Ｐ上に基本色画像、及びクリア画像がこの順番で形成される場合には、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と比して、基本色画像の現像量（単位面積当たりの基本トナーの量）を大きくするようになっている。より具体的には、制御部７０は、現像バイアスを制御して、全ての基本色画像の現像量を夫々大きくするようになっている。
【００３９】
本実施形態では、前述したように、基本トナーＴ１の体積平均粒径は、３．９〔μｍ〕とされ、クリアトナーＴ２の体積平均粒径は、５．４〔μｍ〕とされている。さらに、シート部材上に、基本色画像を形成し、基本色画像上に、クリア画像が形成されるようになっている。このため、シート部材上に基本色画像及びクリア画像が形成される場合は、制御部７０は、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と比して、基本色画像の現像量を大きくする。
【００４０】
〔その他〕
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像、及び本実施形態に対する比較形態に係る画像形成装置によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図４、図５を用いて説明する。なお、図４（Ａ）、図５（Ａ）において、基本色画像（マゼンタ色画像）を構成する基本トナーＴ１の大きさ、及びクリア画像を構成するクリアトナーＴ２の大きさについては、大きさの相違が容易に分かるように誇張して示している。
【００４１】
先ず、比較形態に係る画像形成装置によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図５を用いて説明する。
【００４２】
比較形態に係る画像形成装置では、トナー画像形成部３０Ｍとトナー画像形成部３０Ｖとを稼働させ、シート部材Ｐ上に光沢感を有するマゼンタ色の画像を出力した。なお、基本色画像（マゼンタ色画像）の現像量は、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と、同様量である。
【００４３】
図５（Ａ）には、シート部材Ｐ上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成され、さらに、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着される前の状態が断面で示されている。図５（Ａ）に示されるように、体積平均粒径５．４〔μｍ〕のクリアトナーＴ２が、体積平均粒径３．９〔μｍ〕の基本トナーＴ１を押し退け、シート部材Ｐの表面に接触している。
【００４４】
また、図５（Ｂ）には、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態が断面で示されている。図５（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態で、クリア画像の一部がシート部材Ｐに接している。このため、出力されたトナー画像に画像ムラが生じている。
【００４５】
なお、トナー画像形成部３０Ｍを稼働させ、トナー画像形成部３０Ｖを非稼働とさせる場合は、クリアトナーＴ２が、基本トナーＴ１を押し退けるようなことがないため、トナー画像に画像ムラは生じるのが抑制される。
【００４６】
次に、本実施形態に係る画像形成装置１０によってシート部材Ｐに形成されたトナー画像について図４を用いて説明する。
【００４７】
実施形態に係る画像形成装置１０では、比較形態に係る画像形成装置に対して、マゼンタ色画像（基本色画像）の現像量を大きくした。つまり、基本色画像（マゼンタ色画像）の現像量は、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と比して、大きくされている。他については、比較形態に係る画像形成装置と同様である。
【００４８】
図４（Ａ）には、シート部材Ｐ上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成され、さらに、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着される前の状態が断面で示されている。図４（Ａ）に示されるように、比較形態に比してマゼンタ色画像の現像量を大きくしているため、クリアトナーＴ２が基本トナーＴ１を押し退けてもクリアトナーＴ２がシート部材Ｐの表面に接触するのが抑制されている
また、図４（Ｂ）には、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態が断面で示されている。図４（Ｂ）に示されるように、シート部材Ｐに基本色画像及びクリア画像が定着された状態で、クリア画像がシート部材Ｐに接触するのが抑制されている。このため、出力されたトナー画像に生じる画像ムラの発生が抑制されている。
【００４９】
以上説明したように、比較形態に係る画像形成装置によって形成されたトナー画像では、画像ムラが生じ、本実施形態に係る画像形成装置１０によって形成されたトナー画像では、画像ムラの発生が抑制されている。この画像ムラは、シート部材Ｐに対する基本トナーＴ１の被覆率（シート部材Ｐを覆っている割合）が低下していることで生じる。つまり、被覆率が低くなると画像ムラが発生し、被覆率が高くなると画像ムラの発生が抑制される。
【００５０】
次に、シート部材Ｐ上に基本色画像、及びクリア画像がこの順番で形成された場合の、シート部材Ｐに対する基本トナーＴ１の被覆率と基本トナーＴ１の現像量との関係について、図３に示すグラフを用いて説明する。
【００５１】
図３に示すグラフの縦軸は、基本トナーＴ１の被覆率〔％〕とされ、図３に示すグラフの横軸は、基本トナーＴ１の現像量〔ｇ／ｍ２〕とされている。
【００５２】
また、グラフ中に示す実線Ｌ１は、上層のクリアトナーＴ２の体積平均粒径が５．４〔μｍ〕とされ、下層の基本トナーＴ１の体積平均粒径が３．９〔μｍ〕とされた場合の被覆率と現像量との関係を示している。なお、クリアトナーＴ２の現像量は、予め定められた量とされている。
【００５３】
さらに、グラフ中に示す破線Ｌ２は、上層のクリアトナーＴ２の体積平均粒径が３．９〔μｍ〕とされ、下層の基本トナーＴ１の体積平均粒径が３．９〔μｍ〕とされた場合の被覆率と現像量との関係を示している。なお、クリアトナーＴ２の現像量は、実線Ｌ１と同様の予め定められた量とされている。
【００５４】
このように、実線Ｌ１と、破線Ｌ２とでは、上層のクリアトナーＴ２の体積平均粒径だけが相違する。
【００５５】
図３のグラフより、基本トナーＴ１の現像量を大きくすると、基本トナーＴ１の被覆率が上昇することが分かる。また、基本トナーＴ１の体積平均粒径よりクリアトナーＴ２の体積平均粒径が大きい場合（実線Ｌ１）は、基本トナーＴ１の体積平均粒径とクリアトナーＴ２の体積平均粒径とが同様の場合（破線Ｌ２）と比して、基本トナーＴ１の被覆率が低下することが分かる。
【００５６】
なお、基本トナーＴ１の被覆率を算出する手順については、先ず、デジタルマイクロスコープ（Ｋｅｙｅｎｃｅ  ＶＨＸ−１０００、１７５倍）を用いて、シート部材Ｐ上のトナー画像を画像データとして取り込む。さらに、画像処理解析ソフトを用いて、この画像データを色分解／２値化処理を行うことで、基本トナーＴ１の被覆率を算出する。前述した被覆率の場合は、基本トナーＴ１のマゼンタ成分を色分解で抽出し２値化処理を実施し、マゼンタ成分の被覆率〔％〕を算出する。
【００５７】
また、基本トナーＴ１の現像量を算出する手順については、先ず、画像カバレッジ１００％の単色画像パッチ（例えば２０ｍｍ×２０ｍｍ）をシート部材Ｐに転写する。そして、単色画像パッチがシート部材Ｐに定着される前の状態のシート部材Ｐを画像形成装置より取り出す。次に、フィルターの付いた吸引器具を用いて、シート部材Ｐ上の未定着トナーを吸引回収し、フィルターに回収されたトナーの質量を測定する。この質量を画像パッチ面積で除することで、現像量〔ｇ／ｍ２〕を算出する。
【００５８】
〔評価〕
次に、本実施形態に係る実施例、及び比較例について、富士ゼロックス社製Ｃｏｌｏｒ１０００Ｐｒｅｓｓを用いて画像ムラを評価した。
【００５９】
［評価仕様］
評価仕様について、以下に記載する（図２参照）。
【００６０】
なお、全ての仕様について、クリアトナーＴ２は用いない場合の基本トナーＴ１の現像量は、２．７〔ｇ／ｍ２〕である。
【００６１】
１．実施例１：基本トナーＴ１の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径  ５．４〔μｍ〕
基本トナーＴ１の現像量  ３．２〔ｇ／ｍ２〕
２．実施例２：基本トナーＴ１の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径  ６．５〔μｍ〕
基本トナーＴ１の現像量  ３．７〔ｇ／ｍ２〕
３．比較例１：基本トナーＴ１の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
基本トナーＴ１の現像量  ２．７〔ｇ／ｍ２〕
４．比較例２：基本トナーＴ１の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径  ５．４〔μｍ〕
基本トナーＴ１の現像量  ２．７〔ｇ／ｍ２〕
５．比較例３：基本トナーＴ１の体積平均粒径  ３．９〔μｍ〕
クリアトナーＴ２の体積平均粒径  ６．５〔μｍ〕
基本トナーＴ１の現像量  ２．７〔ｇ／ｍ２〕
以上のように、実施例１、２については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を基本トナーＴ１の体積平均粒径よりも大径化し、かつ、基本トナーＴ１の現像量を、クリアトナーＴ２を用いない場合の基本トナーＴ１の現像量よりも大きくした。
【００６２】
一方、比較例１については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を、基本トナーＴ１の体積平均粒径と同様とした。また、比較例２．３については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を基本トナーＴ１の体積平均粒径よりも大径化したにも係らず、基本トナーＴ１の現像量を、クリアトナーＴ２を用いない場合の基本トナーＴ１の現像量と同様とした。
【００６３】
なお、上記に記載されていない仕様については、実施例１．２、比較例１〜３の間で全て同様の仕様とされている。
【００６４】
〔評価方法〕
１．評価には、シート部材Ｐとして、Ｊ紙（富士ゼロックスインターフィールド製、坪量８２〔ｇ／ｍ ２ 〕）を用いた。各仕様について、Ｊ紙５枚にトナー画像を形成し、５枚のシート部材Ｐに形成されたトナー画像を評価した。
【００６５】
２．トナー画像については、シート部材Ｐに２０〔ｍｍ〕×２０〔ｍｍ〕のパッチとした。この際、シート部材Ｐ上に基本色画像が形成され、基本色画像上にクリア画像が形成されるようにした。
【００６６】
基本色画像の現像量については、前述した値とし、クリア画像の現像量については、クリア画像が画像カバレッジ１００％となる値とした。
【００６７】
〔評価結果〕
シート部材Ｐに形成されたトナー画像を目視し、画像ムラが生じていない場合、又は画像ムラが生じていてもユーザに許容されるレベルの場合は「○」とし、画像ムラが少数のユーザに許容されないレベルの場合は「×」とした。さらに、画像ムラが多数のユーザに許容されないレベルの場合は「××」とした。
【００６８】
図２の表に示されるように、実施例１、２、比較例１は「○」となり、比較例２は「×」となり、比較例３は「××」となった。
【００６９】
〔考察〕
比較例１については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を、基本トナーＴ１の体積平均粒径と同様としたため「○」となった。比較例２、３については、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を基本トナーＴ１の体積平均粒径に対して大径化したにも係らず、基本トナーＴ１の現像量を、クリアトナーＴ２を用いない場合の基本トナーＴ１の現像量と同様としたため「×」「××」となった。この結果からも、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を基本トナーＴ１の体積平均粒径に対して大径化することで、トナー画像に画像ムラが生じることが分かる。
【００７０】
実施例１、２については、比較例２、４と比較して分かるように、クリアトナーＴ２の体積平均粒径を基本トナーＴ１の体積平均粒径に対して大径化したのに伴って、基本トナーＴ１の現像量を大きくしたため「○」となった。
【００７１】
（要部構成のまとめ）
本実施形態では、基本トナーＴ１より大きい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられ、かつ、シート部材Ｐ上に基本色画像、及びクリア画像がこの順番で形成される場合に、制御部７０は、シート部材Ｐ上に基本色画像だけが形成される場合と比して、基本色画像の現像量を大きくするようになっている。
【００７２】
このため、以上の評価結果から分かるように、トナー粒径の相違により生じる出力画像の品質低下（画像ムラ）が抑制される。
【００７３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、タンデム方式の画像形成装置を用いて説明したが、ロータリー式の画像形成装置であってもよく、タンデム方式であっても像保持体の画像をシート部材に直接転写する方式等であってもよい。
【００７４】
また、上記実施形態では、基本色として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色が用いられる場合を例いとって説明したが、基本色のトナー画像形成部が１個（例えば、ブラック（Ｋ））だけであってもよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、各基本トナーＴ１の体積平均粒径は、全て３．９〔μｍ〕とされたが、基本トナーＴ１間で体積平均粒径が異なっていてもよい。この場合には、基本トナーＴ１の中で体積平均粒径が最も小さい基本トナーより大きい体積平均粒径のクリアトナーＴ２が用いられればよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、特殊色として透明色を用いたが、出力画像の色域を広げるために、例えば、特殊色としてオレンジ色、グリーン色、バイオレット色等を用いてもよい。
【００７７】
また、上記実施形態では、制御部７０が、４色の基本色画像の現像量を夫々大きくしたが、画像ムラが目立つマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の現像量だけを大きくしてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１０  画像形成装置
３０  トナー画像形成部
３０Ｙ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｍ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｃ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｋ      トナー画像形成部（第一画像部の一例）
３０Ｖ      トナー画像形成部（第二画像部の一例）
Ｔ１        基本トナー
Ｔ２        クリアトナー（特殊トナーの一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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