(57)【要約】【課題】溶接火花等の飛散によるパネル表面の損傷を、イナズマプレートの溶接の作業効率を低下させることなく防止する。【解決手段】定規アングルＱに溶接されるイナズマプレートの他方部３０に、切欠３１を設け、該切欠３１のプレート厚面に、下記を具備する、立設片Ｑａに溶接するための溶接面３６と、溶接火花ｆ等を止めるための火花止め面３５とを設ける。  すなわち、溶接面３６は、２箇所以上にある。そして、各溶接面３６は、プレート長方向Ｙに延びる。その溶接面３６の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート長方向Ｙに対して±４５°以内の角度となる。そして、火花止め面３５は、各溶接面３６のプレート長方向一方Ｙ＋の端に位置する終点からプレート幅方向Ｘに延びる。その火花止め面３５の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート幅方向Ｘに対して±３０°以内の角度となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＬＣパネル（Ｐ）を建物躯体に固定された定規アングル（Ｑ）に固定するためのプレートであって、相対的にプレート長方向一方（Ｙ＋）側にあり、ＡＬＣパネル（Ｐ）の壁面に当てられた状態で該壁面に止着される一方部（１０）と、相対的にプレート長方向他方（Ｙ−）側にあり、ＡＬＣパネル（Ｐ）の壁面との協働で定規アングル（Ｑ）の立設片（Ｑａ）を挟持した状態で該立設片（Ｑａ）に溶接（Ｍ）で固定される他方部（３０）とが、互いに平行に段差部（２０）を介してプレート長方向（Ｙ）に連続するイナズマプレートにおいて、
他方部（３０）のプレート厚方向（Ｚ）に延びる面に、次のア、イ及びウを具備する、立設片（Ｑａ）に溶接するための溶接面（３６）と、溶接火花（ｆ）又は溶接金属を止めるための火花止め面（３５）とを備えたことを特徴とするイナズマプレート。
ア  溶接面（３６）は、２箇所以上にある。
イ  各溶接面（３６）は、プレート長方向（Ｙ）に延び、溶接面（３６）の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート長方向（Ｙ）に対して±４５°以内の角度となる。
ウ  火花止め面（３５）は、各溶接面（３６）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の端に位置する終点からプレート幅方向（Ｘ）に延び、火花止め面（３５）の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート幅方向（Ｘ）に対して±３０°以内の角度となる。
【請求項２】
他方部（３０）のプレート幅方向（Ｘ）の両側辺（３０ｙ）に、プレート幅方向（Ｘ）内側に凹む側辺切欠（３１）を備え、各側辺切欠（３１）のプレート幅方向（Ｘ）内側の辺に溶接面（３６）を備え、各側辺切欠（３１）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の辺に火花止め面（３５）を備えた請求項１記載のイナズマプレート。
【請求項３】
他方部（３０）のプレート長方向他方（Ｙ−）の端辺（３０ｘ）のプレート幅方向（Ｘ）中間部に、プレート長方向一方（Ｙ＋）に凹む端辺切欠（３２）を備え、端辺切欠（３２）のプレート幅方向（Ｘ）両側の辺に溶接面（３６）を備え、端辺切欠（３２）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の辺に火花止め面（３５）を備えた請求項１記載のイナズマプレート。
【請求項４】
他方部（３０）のプレート幅方向（Ｘ）の両側辺（３０ｙ）に、プレート幅方向（Ｘ）内側に凹む側辺切欠（３１）を備え、他方部（３０）のプレート長方向他方（Ｙ−）の端辺（３０ｘ）のプレート幅方向（Ｘ）中間部に、プレート長方向一方（Ｙ＋）に凹む端辺切欠（３２）を備え、
各側辺切欠（３１）のプレート幅方向（Ｘ）内側の辺と端辺切欠（３２）のプレート幅方向（Ｘ）両側の辺とに溶接面（３６）をそれぞれ備え、
各側辺切欠（３１）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の辺と端辺切欠（３２）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の辺とに火花止め面（３５）をそれぞれ備えた請求項１記載のイナズマプレート。
【請求項５】
側辺切欠（３１）は、プレート幅方向（Ｘ）の幅が３．２〜１５ｍｍであり、プレート長方向（Ｙ）の長さが１０〜２５ｍｍである請求項２又は４記載のイナズマプレート。
【請求項６】
端辺切欠（３２）は、プレート幅方向（Ｘ）の幅が１０〜２０ｍｍであり、プレート長方向（Ｙ）の長さが１０〜２５ｍｍである請求項３又は４記載のイナズマプレート。
【請求項７】
溶接面（３６）は、一方部（１０）のプレート幅方向（Ｘ）の両側辺（１０ｙ）をプレート長方向他方（Ｙ−）に延長した２本の延長線（Ｅ）よりもプレート幅方向（Ｘ）内側にある請求項１〜６のいずれか一項に記載のイナズマプレート。
【請求項８】
溶接面（３６）は、前記２本の延長線（Ｅ）よりも３．２ｍｍ以上、プレート幅方向（Ｘ）内側にある請求項７記載のイナズマプレート。
【請求項９】
定規アングル（Ｑ）と、請求項１〜８のいずれか一項に記載のイナズマプレートとを含むイナズマプレートの溶接構造。
【請求項１０】
火花止め面（３５）は、立設片（Ｑａ）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の端辺（Ｑｘ）からプレート長方向他方（Ｙ−）に離れている請求項９記載のイナズマプレートの溶接構造。
【請求項１１】
火花止め面（３５）は、立設片（Ｑａ）のプレート長方向一方（Ｙ＋）の端辺（Ｑｘ）からプレート長方向他方（Ｙ−）に２．５ｍｍ以上離れている請求項１０記載のイナズマプレートの溶接構造。
【請求項１２】
溶接面（３６）と立設片（Ｑａ）との溶接しろの長さは、１５ｍｍ以上である請求項９〜１１のいずれか一項に記載のイナズマプレートの溶接構造。
【請求項１３】
定規アングル（Ｑ）と、請求項４記載のイナズマプレート（４）とを含み、プレート幅方向（Ｘ）は上下方向であり、上側の側辺切欠（３１）の下辺に備えた溶接面（３６）と、端辺切欠（３２）の下辺に備えた溶接面（３６）とが立設片（Ｑａ）に溶接され、端辺切欠（３２）の上辺に備えた溶接面（３６）と、下側の側辺切欠（３１）の上辺に備えた溶接面（３６）とは立設片（Ｑａ）に溶接されていないイナズマプレートの溶接構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＡＬＣパネルを建物躯体に固定された定規アングルに固定するためのイナズマプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のイナズマプレートとしては、次に示すものがある。すなわち、図１２に示す従来例のイナズマプレート９０は、プレート長方向一方側にある一方部９１が、ＡＬＣパネルＰの壁面に当てられた状態で止着される。そして、プレート長方向他方側にある他方部９３が、ＡＬＣパネルＰの壁面との協働で定規アングルＱの立設片Ｑａを挟持した状態で該立設片Ｑａに溶接Ｍで固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２００７−１５４５５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
自走式立体駐車場や物流倉庫等の建物用途において、ＡＬＣパネルＰが外壁や間仕切壁として使用される際に、パネル表面に仕上げが施されず素地のまま使用される場合がある。
【０００５】
しかしながら、この場合、図１２ｂに示すように、溶接棒Ｓによるイナズマプレート９０の溶接Ｍの際に飛散した溶接火花ｆや溶接金属により、図１２ａに示すように、溶接Ｍを施した箇所付近のパネル表面に損傷Ｄが生じて、パネル表面の美観性が損なわれることが問題となっている。そのため、その対策として、施工現場において、次のｉ，iiの対策を施す場合がある。
【０００６】
［ｉ］溶接前に、パネル表面の所定箇所にマスキング器具（鋼板や養生シート等）を被せて保護することで、溶接時に溶接火花ｆ等がパネル表面に飛散するのを防止する。
［ii］溶接後に、損傷Ｄの生じた部分に塗装等によりタッチアップを行う。
【０００７】
しかしながら、ｉの場合、溶接前にマスキング器具を設置する工程が必要であり、作業が手間となる。また、マスキング器具を持ち運びしなければならない。また、iiの場合も、溶接後のタッチアップが手間になる。よって、ｉ，iiのいずれの対策も、溶接の作業効率を低下させてしまう。
【０００８】
そこで、溶接火花等の飛散によるパネル表面の損傷を、イナズマプレートの溶接の作業効率を低下させることなく防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明のイナズマプレートは、ＡＬＣパネルを建物躯体に固定された定規アングルに固定するためのプレートであって、相対的にプレート長方向一方側にあり、ＡＬＣパネルの壁面に当てられた状態で該壁面に止着される一方部と、相対的にプレート長方向他方側にあり、ＡＬＣパネルの壁面との協働で定規アングルの立設片を挟持した状態で該立設片に溶接で固定される他方部とが、互いに平行に段差部を介してプレート長方向に連続するイナズマプレートにおいて、他方部のプレート厚方向に延びる面に、次のア、イ及びウを具備する、立設片に溶接するための溶接面と、溶接火花又は溶接金属を止めるための火花止め面とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
ア  溶接面は、２箇所以上にある。
イ  各溶接面は、プレート長方向に延び、溶接面の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート長方向に対して±４５°以内の角度となる。
ウ  火花止め面は、各溶接面のプレート長方向一方の端に位置する終点からプレート幅方向に延び、火花止め面の始点と終点とを結ぶ直線は、プレート幅方向に対して±３０°以内の角度となる。
但し、イ及びウでいう「始点と終点とを結ぶ直線」は、プレート長方向及びプレート幅方向に延びる平面を正面からみた平面視（本明細書でいう正面図）での直線である。
【００１１】
また、同目的を達成するため、本発明のイナズマプレートの溶接構造は、定規アングルと、前記イナズマプレートとを含んでいる。
【００１２】
溶接面と火花止め面との構成は、特に限定されないが、次のＡ〜Ｄの態様を例示する。
［Ａ］他方部のプレート幅方向の両側辺に、プレート幅方向内側に凹む側辺切欠を備え、各側辺切欠のプレート幅方向内側の辺に溶接面を備え、各側辺切欠のプレート長方向一方の辺に火花止め面を備えた態様。
［Ｂ］他方部のプレート長方向他方の端辺のプレート幅方向中間部に、プレート長方向一方に凹む端辺切欠を備え、端辺切欠のプレート幅方向両側の辺に溶接面を備え、端辺切欠のプレート長方向一方の辺に火花止め面を備えた態様。
［Ｃ］他方部のプレート幅方向の両側辺に、プレート幅方向内側に凹む側辺切欠を備え、他方部のプレート長方向他方の端辺のプレート幅方向中間部に、プレート長方向一方に凹む端辺切欠を備え、各側辺切欠のプレート幅方向内側の辺と端辺切欠のプレート幅方向両側の辺とに溶接面をそれぞれ備え、各側辺切欠のプレート長方向一方の辺と端辺切欠のプレート長方向一方の辺とに火花止め面をそれぞれ備えた態様。
［Ｄ］他方部のプレート幅方向の両側辺に、プレート幅方向外側に突出した側辺突起を備え、他方部の各側辺における側辺突起よりもプレート長方向他方の部位に溶接面を備え、各側辺突起のプレート長方向他方の辺に火花止め面を備えた態様。
【００１３】
プレート長方向とプレート幅方向とは、特に限定されないが、次の１，２の場合を例示する。
［１］プレート長方向は上下方向であり、プレート幅方向は水平方向である場合。すなわち、ＡＬＣパネルの下端部をその下方にある定規アングルに固定する場合や、ＡＬＣパネルの上端部をその上方にある定規アングルに固定する場合等。
［２］プレート長方向は水平方向であり、プレート幅方向は上下方向である場合。すなわち、ＡＬＣパネルの左端部をその左方にある定規アングルに固定する場合や、ＡＬＣパネルの右端部をその右方にある定規アングルに固定する場合等。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、火花止め面があるため、溶接火花や溶接金属等の飛散物が火花止め面に当たり遮蔽される。そして、その火花止め面は、イナズマプレート自体にあるため、溶接作業時に別途設置する必要がない。そのため、ＡＬＣパネルの表面の損傷を、作業効率を低下させることなく防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１のイナズマプレートの溶接構造を示すａは正面図、ｂは右側面図である。
【図２】実施例１において、イナズマプレートの溶接手順をａ，ｂに示す部分拡大正面図である。
【図３】実施例１の比較例のイナズマプレートの溶接手順をａ，ｂに示す部分拡大正面図である。
【図４】実施例２において、ａはイナズマプレートの溶接構造を示す正面図、ｂはその溶接時を示す部分拡大正面図である。
【図５】実施例３において、ａはイナズマプレートの溶接構造を示す正面図、ｂはその溶接時を示す部分拡大正面図である。
【図６】実施例４において、ａはパネルの下端部を固定する場合、ｂはパネルの上端部を固定する場合のイナズマプレートの溶接構造を示す正面図である。
【図７】実施例４において、ａはパネルの左端部を固定する場合、ｂはパネルの右端部を固定する場合のイナズマプレートの溶接構造を示す正面図である。
【図８】実施例４において、イナズマプレートの溶接手順をａ，ｂに示す部分拡大正面図である。
【図９】実施例５において、ａはイナズマプレートの溶接構造を示す正面図、ｂはその溶接時を示す部分拡大正面図である。
【図１０】実施例６において、ａはイナズマプレートの他方部に切込を入れた状態を示す部分拡大正面図、ｂはその右側面図、ｃはイナズマプレートの他方部に突部を設けた状態を示す部分拡大正面図、ｂはその右側面図である。
【図１１】ａ，ｂは変更例１のイナズマプレートを示す部分拡大正面図、ｃ，ｄは変更例２のイナズマプレートを示す部分拡大正面図である。
【図１２】従来例において、ａはイナズマプレートの溶接構造を示す正面図、ｂはその溶接時を示す部分拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［火花止め面］
火花止め面の始点と終点とを結ぶ直線のプレート幅方向に対する角度は、上記（±３０°以内）以外は特に限定されないが、±２０°以内であることが好ましい。溶接火花等の飛散によるパネル表面の損傷を効率的に防止できるからである。より好ましくは、±１０°以内である。より効率的に防止できるからである。
【００１７】
火花止め面のプレート幅方向の長さは、特に限定されないが、３．２ｍｍ以上であることが好ましい。ＡＬＣパネル工事で一般的に使用される溶接棒の直径は３．２ｍｍであるため、それ以上の長さとなれば、溶接火花等の飛散によるパネル表面の損傷を効率的に防止できるからである。より好ましくは、５ｍｍ以上である。より効率的に防止できるからである。
【００１８】
火花止め面の位置は、特に限定されないが、火花止め面は、立設片のプレート長方向一方の端辺からプレート長方向他方に離れていることが好ましい。パネル表面に溶接火花等が飛散するのを効率的に防止できるからである。より好ましくは、火花止め面は、立設片のプレート長方向一方の端辺からプレート長方向他方に２．５ｍｍ以上離れていることである。パネル表面に溶接火花等が飛散するのをより効率的に防止できるからである。
【００１９】
［溶接面］
溶接面と立設片との溶接しろの長さは、特に限定されないが、１５ｍｍ以上であることが好ましい。溶接強度を十分に確保できるからである。より好ましくは、２０ｍｍ以上である。所定の溶接長(２０ｍｍ）以上が確保できるからである。
【００２０】
溶接面のプレート長方向の長さは、特に限定されないが、１０ｍｍ以上であることが好ましい。十分な長さの溶接しろ（溶接面の溶接方向の長さ）を確保し易くなるからである。溶接面のプレート長方向の長さは、より好ましくは、２０ｍｍ以上である。溶接面をプレート長方向に対して傾けることなく、上記の所定の溶接長（２０ｍｍ）以上を確保できるからである。
【００２１】
また、溶接面のプレート長方向の長さの上限は、特に限定されないが、該長さは、２５ｍｍ以下であることが好ましい。その理由は次の通りである。すなわち、イナズマプレートの立設片へのかかり代は、通常は最も小さいとき（イナズマプレートのルーズ孔下端にボルトが挿通されたとき）で、２７．５ｍｍとなる。そのため、溶接面を他方部のプレート長方向他方の端から設ける場合、溶接面のプレート長方向の長さを２５ｍｍ以下とすれば、火花止め面（溶接面のプレート長方向一方の端）は、立設片のプレート長方向一方の端辺からプレート長方向他方に２．５ｍｍの余裕をもって離れることになるからである。
【００２２】
溶接面の位置は、特に限定されないが、溶接面は、一方部のプレート幅方向の両側辺をプレート長方向他方に延長した２本の延長線よりもプレート幅方向内側にあることが好ましい。イナズマプレートをプレート幅方向に大きくすることなく、火花止め面を形成することができるからである。より好ましくは、溶接面は、前記２本の延長線よりも３．２ｍｍ以上、プレート幅方向内側にあることであり、更に好ましくは、５ｍｍ以上、プレート幅方向内側にあることである。火花止め面のプレート幅方向の長さは、上記のとおり３．２ｍｍ以上であることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましいからである。
【００２３】
［切欠］
側辺切欠のプレート幅方向の幅は、特に限定されないが、３．２ｍｍ以上であるのが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましい。火花止め面のプレート幅方向の幅は、上記のとおり３．２ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ以上であることがより好ましいからである。また、側辺切欠のプレート幅方向の幅の上限は、特に限定されないが、該幅は１５ｍｍ以下であることが好ましい。それを超えると、イナズマプレートの強度が無駄に小さくなるからである。より好ましくは、側辺切欠のプレート幅方向の幅は、１０ｍｍ以下である。
【００２４】
端辺切欠のプレート幅方向の幅は、特に限定されないが、１０ｍｍ以上であることが好ましい。２つの溶接面のプレート幅方向の間隔を十分に確保することができ、十分な溶接強度を確保できるからである。また、端辺切欠のプレート幅方向の幅の上限は、特に限定されないが、該幅は２０ｍｍ以下であることが好ましい。それを超えるとイナズマプレートの強度が無駄に小さくなるからである。
【００２５】
側辺切欠及び端辺切欠の各切欠のプレート長方向の長さは、特に限定されないが、１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましい。溶接面のプレート長方向の長さは、上記の通り１０ｍｍ以上であることが好ましく、２０ｍｍ以上であることがより好ましいからである。また、各切欠のプレート長方向の長さの上限は、特に限定されないが、該長さは２５ｍｍ以下であることが好ましい。溶接面のプレート長方向の長さは、上記の通り２５ｍｍ以下であることが好ましいからである。
【００２６】
［溶接構造］
上記の２の場合（プレート幅方向が上下方向である場合）のイナズマプレートの溶接構造の具体的な態様は、特に限定されないが、下側溶接（切欠の上辺の下からの溶接）に比べて容易な上側溶接（切欠の下辺の上からの溶接）のみで固定することができる点で、次の態様であることが好ましい。
【００２７】
すなわち、定規アングルと、上記のＣの態様のイナズマプレートとを含み、プレート幅方向は上下方向であり、上側の側辺切欠の下辺に備えた溶接面と、端辺切欠の下辺に備えた溶接面とが立設片に溶接され、端辺切欠の上辺に備えた溶接面と、下側の側辺切欠の上辺に備えた溶接面とは立設片に溶接されていない態様である。
【実施例１】
【００２８】
図１，図２に示す実施例１は、イナズマプレート１の溶接構造である。この溶接構造は、定規アングルＱと、イナズマプレート１とを含み構成されている。
【００２９】
イナズマプレート１は、ＡＬＣパネルＰ（以下、単に「パネルＰ」という。）を建物躯体に固定された定規アングルＱ（下地鋼材)に固定するためのプレートである。このイナズマプレート１は、相対的にプレート長方向一方Ｙ＋側にあり、パネルＰの壁面に当てられた状態で該壁面に止着される一方部１０と、相対的にプレート長方向他方Ｙ−側にあり、パネルＰの壁面との協働で定規アングルＱの立設片Ｑａを挟持した状態で該立設片Ｑａに溶接Ｍで固定される他方部３０とが、互いにプレート厚方向Ｚに平行に段差部２０を介してプレート長方向Ｙに連続する。
【００３０】
そして、他方部３０のプレート幅方向Ｘ両側の両側辺３０ｙ，３０ｙに、プレート幅方向Ｘ内側に凹む長方形の側辺切欠３１，３１を備えている。そして、各側辺切欠３１は、他方部３０のプレート長方向他方Ｙ−の端辺３０ｘにまで延びている。そして、各側辺切欠３１のプレート幅方向Ｘ内側の辺のプレート厚面が、立設片Ｑａに溶接するための溶接面３６を構成している。そして、各側辺切欠３１のプレート長方向一方Ｙ＋の辺のプレート厚面が、溶接火花ｆ又は溶接金属を止めるための火花止め面３５を構成している。
【００３１】
よって、溶接面３６，３６は、プレート幅方向Ｘに離間した２箇所にある。そして、各溶接面３６は、プレート長方向Ｙに延びている。そして、火花止め面３５は、各溶接面３６のプレート長方向一方Ｙ＋の端に位置する終点から、その面（火花止め面３５）をプレート長方向他方Ｙ−に向けて、プレート幅方向Ｘ外側に延びている。
【００３２】
各側辺切欠３１のプレート幅方向Ｘの幅（すなわち、各火花止め面３５のプレート幅方向Ｘの長さ）は、５ｍｍである。よって、溶接面３６，３６は、一方部１０のプレート幅方向Ｘの両側辺１０ｙ，１０ｙをプレート長方向他方Ｙ−に延長した２本の延長線Ｅ，Ｅよりも５ｍｍプレート幅方向Ｘ内側にある。
【００３３】
各側辺切欠３１のプレート長方向Ｙの長さ（すなわち、各溶接面３６のプレート長方向Ｙの長さ）は、２２ｍｍである。そして、各溶接面３６と立設片Ｑａとの溶接しろの長さも、２２ｍｍである。そして、火花止め面３５（側辺切欠３１のプレート長方向一方Ｙ＋の端）は、立設片Ｑａのプレート長方向一方Ｙ＋の端辺Ｑｘからプレート長方向他方Ｙ−に８ｍｍ離れている。よって、立設片Ｑａに対する他方部３０のプレート長方向Ｙのかかり代の長さは、３０ｍｍ（上記２２ｍｍ＋上記８ｍｍ）である。
【００３４】
次に、本実施例１の溶接構造を、より詳しく説明する。定規アングルＱは、プレート幅方向Ｘに延びる、断面形状がＬ字形の棒材である。詳しくは、プレート幅方向Ｘ及びプレート厚方向Ｚに延びる基部Ｑｂと、プレート幅方向Ｘ及びプレート長方向Ｙに延びる立設片ＱａとでＬ字形を形成している。
【００３５】
イナズマプレート１は、プレート幅方向Ｘの幅が７６ｍｍであり、プレート長方向Ｙの長さが１１０ｍｍである。そして、一方部１０には、プレート長方向Ｙに延びるルーズ孔１２が貫設されている。そのルーズ孔１２にボルト１８が挿通されると共に、ボルト１８がパネルＰの壁面にある螺合穴（図示略）に螺着されることで、一方部１０がパネルＰにプレート長方向Ｙに位置調節可能に止着されている。なお、ルーズ孔１２とボルト１８との間にはワッシャー１９が介装されている。また、一方部１０の端部には、製造時等にイナズマプレート１を引っ掛けて吊るすための吊孔１３が貫設されている。また、イナズマプレート１のプレート幅方向Ｘ中央部は、プレート厚方向Ｚに膨れ上がる形で湾曲又は屈曲している。但し、この湾曲又は屈曲は、図５〜図８に示す実施例３，４のようになくてもよい。
【００３６】
次に、本実施例１の溶接構造を用いてパネルＰを建物躯体（図示略）に固定する手順を説明する。
［１］まず、建物躯体に定規アングルＱの基部Ｑｂを固定する。
［２］次に、定規アングルＱの立設片Ｑａの後方に、パネルＰを立設片Ｑａに沿わす形で起立させる。
［３］次に、イナズマプレート１の一方部１０をパネルＰの壁面に当てるとともに、イナズマプレート１の他方部３０とパネルＰの壁面との間に定規アングルＱの立設片Ｑａを挟み込む。
［４］次に、その状態で一方部１０のルーズ孔１２にボルト１８を挿通させてパネルＰの壁面の螺合穴に螺着させることで、一方部１０をパネルＰの壁面に止着する。
［５］次に、その状態で、図２ａ，ｂに示すように、溶接棒Ｓを用いて、イナズマプレート１の各溶接面３６を、定規アングルＱの立設片Ｑａに溶接Ｍで固定する。
【００３７】
なお、図１，図２では、パネルＰの下端部をその下方にある定規アングルＱに固定する場合を示しているが、パネルＰの上端部をその上方にある定規アングルＱに固定しても（すなわち、図１ａ，図２を１８０°回転させた状態であっても）よいし、パネルＰの左端部をその左方にある定規アングルＱに固定しても（すなわち、図１ａ，図２を時計回りに９０°回転させた状態であっても）よいし、パネルＰの右端部をその右方にある定規アングルＱに固定しても（すなわち、図１ａ，図２を反時計回りに９０°回転させた状態であっても）よい。
【００３８】
本実施例１によれば、次のＡ〜Ｅの効果を得ることができる。
［Ａ］溶接時には、図２ｂに示すように、溶接火花ｆや溶接金属等の飛散物が火花止め面３５に当たり遮蔽される。そのため、パネルＰの表面の損傷を、防止することができる。なお、実際に実施例１の条件で試験した結果でも、パネルＰの表面には美観性を損なうほどの損傷は生じなかった。
【００３９】
そして、この効果が火花止め面３５による効果であることを確認するため、図３に示す比較例のイナズマプレート１Ｒでも、同様の試験を行った。そのイナズマプレート１Ｒは、実施例１のイナズマプレート１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、側辺切欠３１，３１を備えていない。そのため、火花止め面３５，３５はない。そして、溶接Ｍは、他方部３０のプレート幅方向Ｘの両側辺３０ｙ，３０ｙのプレート厚面に施される。
【００４０】
この比較例では、溶接Ｍのプレート長方向一方Ｙ＋の終点が、実施例１と同じく、立設片Ｑａの端辺Ｑｘからプレート長方向他方Ｙ−に８ｍｍ離れることで、パネルＰの表面の損傷は多少軽減するが、パネルＰの表面には美観を損なうほどの損傷が確認された。よって、火花止め面３５のない比較例では実施例１と同等程の美観は得られないことを確認した。
【００４１】
さらに、この場合、実施例１と同じ溶接長（２２ｍｍ）を確保するために（すなわち、溶接Ｍの終点を立設片Ｑａの端辺Ｑｘから８ｍｍ離すために）、溶接前にイナズマプレート１Ｒに、終点を示す罫書Ｗ等を書く等の工夫をしなければならず、作業の手間が生じてしまう。その点、本実施例１では、火花止め面３５が溶接Ｍの終点の目安となるため、罫書Ｗ等を行う必要がない。
【００４２】
［Ｂ］火花止め面３５は、イナズマプレート１自体にあるため、溶接Ｍの作業時に別途設置する必要がない。そのため、マスキング器具を別途設置して対策を講じる場合とは違い、溶接Ｍの作業効率が低下しない。
【００４３】
［Ｃ］溶接面３６，３６はプレート長方向Ｙに延びるため、溶接面３６，３６をプレート長方向Ｙに対して斜め加工する場合に比べて、他方部３０が保有する断面積が大きくなり、イナズマプレート１の強度が低下する影響を小さくできる。
【００４４】
［Ｄ］溶接面３６，３６が他方部３０の両側辺３０ｙ，３０ｙ（側辺切欠３１，３１）にあるため、溶接Ｍをし易い。また、火花止め面３５，３５のプレート幅方向Ｘの長さ（５ｍｍ）は、パネルＰの工事で一般的に使用される溶接棒Ｓの直径(φ３．２ｍｍ)よりも大きいため、溶接火花ｆ等の飛散によるパネルＰの表面の損傷を効率的に防止できる。
【００４５】
［Ｅ］側辺切欠３１，３１に、火花止め面３５，３５が設けられているので、火花止め面３５，３５のために他方部３０がプレート幅方向Ｘに大きくなってしまうことがない。
【００４６】
［Ｆ］火花止め面３５，３５は、定規アングルＱの立設片Ｑａのプレート長方向一方Ｙ＋の端辺Ｑｘよりもプレート長方向他方Ｙ−に位置しているため、溶接火花ｆ等のパネル表面への飛散防止が有効に働く。そのため、パネルＰの表面の損傷が効果的に軽減される。
【００４７】
［Ｇ］溶接面３６，３６と立設片Ｑａとの溶接しろの長さ（２２ｍｍ）は、イナズマプレートを溶接Ｍで固定するために必要な所定の溶接長(２０ｍｍ)以上となっているため、溶接強度を十分に確保できる。
【実施例２】
【００４８】
図４に示す実施例２のイナズマプレート２は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、側辺切欠３１，３１が長方形ではなく台形の形状をしている。それにより、溶接面３６，３６はプレート長方向Ｙに対して±４５°の範囲内で傾いている。
【００４９】
本実施例２では、上記Ｃを除く上記Ａ〜Ｇの効果と、次のＣ’の効果を得ることができる。
［Ｃ’］溶接面３６，３６がプレート長方向Ｙに対して斜めであるため、プレート長方向Ｙに延びる場合に比べて溶接面３６，３６を長くすることができる。
【実施例３】
【００５０】
図５に示す実施例３のイナズマプレート３は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、側辺切欠３１，３１がなく、その代わりに、他方部３０のプレート長方向他方Ｙ−の端辺３０ｘにプレート長方向一方Ｙ＋に凹む長方形の端辺切欠３２を備えている。その端辺切欠３２のプレート幅方向Ｘ両側の辺のプレート厚面が溶接面３６，３６を構成している。そして、端辺切欠３２のプレート長方向一方Ｙ＋の辺のプレート厚面が火花止め面３５を構成している。そして、端辺切欠３２のプレート幅方向Ｘの幅（すなわち、火花止め面３５のプレート幅方向Ｘの長さ）は、１０ｍｍである。そして、端辺切欠３２のプレート長方向Ｙの長さ（すなわち、溶接面３６，３６のプレート長方向Ｙの長さ）は、２２ｍｍである。
【００５１】
本実施例３によれば、上記Ｄを除く上記Ａ〜Ｇの効果と、次のＤ’の効果を得ることができる。
［Ｄ’］溶接面３６，３６は、端辺切欠３２のプレート厚面によってプレート長方向一方Ｙ＋及びプレート幅方向Ｘ両側の３方向から囲みこまれているため、溶接火花ｆ等の飛散をより効果的に防止できる。
【実施例４】
【００５２】
図６〜図８に示す実施例４のイナズマプレート４は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、２つの側辺切欠３１，３１の他に、実施例３に示す端辺切欠３２をも備えている。
【００５３】
そして、それら３つの切欠３１，３２，３２が備える計４つの溶接面３６，３６・・のうちの２つを定規アングルＱの立設片Ｑａに溶接Ｍで固定する。詳しくは、図６ａに示すように、パネルＰの下端部をその下方にある定規アングルＱに固定する場合は、２つの側辺切欠３１，３１の各溶接面３６，３６を立設片Ｑａに溶接することが好ましい。また、図６ｂに示すように、パネルＰの上端部をその上方にある定規アングルＱに固定する場合も、２つの側辺切欠３１，３１の各溶接面３６，３６を立設片Ｑａに溶接することが好ましい。また、図７ａに示すように、パネルＰの左端部をその左方にある定規アングルＱに固定する場合、又は、図７ｂに示すように、パネルＰの右端部をその右方にある定規アングルＱに固定する場合には、上側の側辺切欠３１の下辺からなる溶接面３６と、端辺切欠３２の下辺からなる溶接面３６を立設片Ｑａに溶接することが好ましい。そして、端辺切欠３２の上辺からなる溶接面３６と、下側の側辺切欠３１の上辺からなる溶接面３６とは立設片Ｑａに溶接しないことが好ましい。
【００５４】
本実施例４では、上記のＡ〜Ｇの効果に加えて、次のＨの効果を得ることができる。
［Ｈ］次の課題を解決することができる。すなわち、パネルＰの左端部又は右端部を定規アングルＱに固定する場合において、パネルＰの後側（建物躯体の外側）に設置された足場からパネルＰの上方を越えてパネルＰの前方に乗り出して室内側のイナズマプレート４を溶接しなければならないことがある。このときに、イナズマプレート４の下側溶接（切欠の上辺の下側からの溶接）は、溶接箇所を十分に目視で確認することが困難であり、かつ、上側溶接（切欠の下辺の上側からの溶接）に比べて溶接時の姿勢が厳しい状況となる。その点、本実施例４では、図８ａ，ｂに示すように、下側溶接に比べて容易な上側溶接のみでイナズマプレート４を定規アングルＱに固定することが可能である。これにより、パネルＰの左端部又は右端部を定規アングルＱに固定する場合（イナズマプレートを横向きに使用する場合）に、溶接Ｍの作業がし易くなることで施工品質が向上する。
【実施例５】
【００５５】
図９に示す実施例５のイナズマプレート５は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、側辺切欠３１，３１を備えていない。そして、他方部３０のプレート幅方向Ｘの両側辺３０ｙ，３０ｙに、プレート幅方向Ｘ外側に突出する側辺突起３３，３３を備えている。そして、他方部３０の各側辺３０ｙ，３０ｙにおける側辺突起３３，３３よりもプレート長方向他方Ｙ−の部位が溶接面３６，３６を構成している。そして、各側辺突起３３，３３のプレート長方向他方Ｙ−の辺のプレート厚面が火花止め面３５，３５を構成している。本実施例５では、上記Ｅを除く上記Ａ〜Ｇの効果を得ることができる。
【実施例６】
【００５６】
図１０に示す実施例６のイナズマプレート６は、実施例１と比較して、次に示す点で相違し、その他の点で同様である。すなわち、各側辺切欠３１のプレート長方向一方Ｙ＋の辺に、プレート厚方向Ｚ正面側に起立した切起し部３４を備えている。その切起し部３４は、次のようにして形成される。すなわち、まず、図１０ａ，ｂに示すように、他方部３０における溶接面３６のプレート長方向一方Ｙ＋の延長線上に切込Ｖを入れる。次に、図１０ｃ，ｄに示すように、他方部３０における切込Ｖよりもプレート幅方向Ｘ外側の部位を、プレート厚方向Ｚ正面側に曲げる。これにより、切起し部３４が形成される。そして、その切起し部３４のプレート厚方向Ｚに延びる面が、火花止め面３５を構成する。本実施例６でも、上記Ａ〜Ｇの効果を得ることができる。
【００５７】
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく、例えば次の変更例のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
［変更例１］図１１ａ，ｂに示すように、火花止め面３５を、プレート幅方向Ｘに対して±３０°の範囲内で傾けてもよい。
［変更例２］図１１ｃ，ｄに示すように、火花止め面３５を、平面視（正面図）で曲線状に湾曲又は折れ線状に屈曲させてもよい。但し、火花止め面３５の始点と終点とを結ぶ直線Ｌのプレート幅方向Ｘに対する角度θが、±３０°以内となるようにする。
【符号の説明】
【００５８】
１    イナズマプレート（実施例１）
２    イナズマプレート（実施例２）
３    イナズマプレート（実施例３）
４    イナズマプレート（実施例４）
５    イナズマプレート（実施例５）
６    イナズマプレート（実施例６）
１０    一方部
１０ｙ  一方部のプレート幅方向の両側辺
２０    段差部
３０    他方部
３０ｙ  他方部のプレート幅方向の両側辺
３０ｘ  他方部のプレート方向他方の端辺
３１    側辺切欠
３２    端辺切欠
３５    火花止め面
３６    溶接面
Ｐ    ＡＬＣパネル
Ｑ    定規アングル
Ｑａ  立設片
Ｑｘ  立設片のプレート長方向一方の端辺
Ｍ    溶接
Ｙ    プレート長方向
Ｙ＋  プレート長方向一方
Ｙ−  プレート長方向他方
Ｘ    プレート幅方向
Ｅ    一方部の両側辺の延長線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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