(57)【要約】【課題】現場での施工が容易で、落石等の衝撃に対する十分な緩衝性能や強度を有するシェッドとシェッド用緩衝体を提供する。【解決手段】通路Ｔの上方を覆う屋根部１８を有し、屋根部１８の上面に、小型樹脂発泡成形体４４を直方体状にした基本ブロック体４２を敷き並べることによって形成された緩衝材層３６を備える。基本ブロック体４２は、樹脂発泡成形体４４から成る。各基本ブロック体４２は、６つの面がそれぞれ金網４６によって覆われている。隣り合う基本ブロック体４２は、互いの側面を覆って対向する金網４６の稜線部同士が螺旋状金属線４８で連結され、相互に固定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山の斜面に沿って設けられた通路を防護するシェッドにおいて、
前記通路の上方を覆う屋根部と、前記屋根部の上面に、緩衝材を直方体状にした基本ブロック体を敷き並べることによって形成された緩衝材層とを備え、前記各基本ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われており、隣り合う前記基本ブロック体は、互いの側面を覆って対向する前記ネットの稜線部同士が連結具で連結され、相互に固定されていることを特徴とするシェッド。
【請求項２】
前記各ネットは金網であり、隣り合う前記基本ブロック体は、互いの側面を覆って対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記連結具を通して連結されている請求項１記載のシェッド。
【請求項３】
前記連結具は螺旋状金属線であり、隣り合う前記基本ブロック体は、対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記螺旋状金属線を通して絡ませることによって連結されている請求項２記載のシェッド。
【請求項４】
前記基本ブロック体は、樹脂発泡成形体から成るものである請求項１又は２記載のシェッド。
【請求項５】
前記緩衝材層の最上面に、前記緩衝材層を覆う敷砂層が設けられている請求項１又は２記載のシェッド。
【請求項６】
前記緩衝材層の最上面に、第一の格子状部材を敷き並べた第一の格子層が設けられ、前記第一の格子部材は、略平行に立てて配された複数の金属板と、前記金属板と交差する向きに配され、複数の前記金属板を相互に連結する複数の長尺の金属柱とを備えている請求項１又は２記載のシェッド。
【請求項７】
前記緩衝材層の最上面に、前記緩衝材層及び前記第一の格子層を覆う敷砂層が設けられている請求項６記載のシェッド。
【請求項８】
複数の前記緩衝材層を積み重ねた間に、第二の格子部材を敷き並べた第二の格子層が設けられ、前記第二の格子部材は、複数の長尺の金属柱が格子状に配され、その交点が接合されたものである請求項１又は２記載のシェッド。
【請求項９】
山沿いに設けられた通路を防護するシェッドの屋根部上面に設けられる直方体状の基本ブロック体により構成され、前記基本ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われて内部に緩衝材が設けられ、複数の前記基本ブロック体を並べた状態で、互いに隣接する前記ネットの稜線部同士が連結具により連結可能に形成されていることを特徴とするシェッド用緩衝体。
【請求項１０】
前記各ネットは金網であり、前記連結具は螺旋状金属線であり、隣り合う前記基本ブロック体は、対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記螺旋状金属線を通して絡ませることによって連結される請求項９記載のシェッド用緩衝体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山沿いの道路や鉄道用軌道を落石や土砂崩落等から防護するためのシェッドとシェッド用緩衝体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シェッドの衝撃耐量を向上させるため、種々の技術が提案されている。例えば、特許文献１に開示されているように、道路等を覆う屋根を支持体により支持し、屋根上に発泡スチロールブロック層（２層構造）を設けた保護構造物があった。発泡スチロールブロック層を構成する２層は、互いに単位体積重量及び圧縮応力が異なり、落石等の衝撃を受けた時、下層側から塑性変形を開始し、上層側が力の分散板として働くように構成されている。発泡スチロールブロック層を組み立てるときは、屋根上に多数の単位発泡スチロールブロックを隙間なく敷き並べ、必要に応じて隣り合うブロック同士を緊結金具（爪片を有するジベル等）で相互に緊結する。
【０００３】
また、特許文献２に開示されているように、支持体によって支持された屋根の上面（防護面）に、発泡性合成樹脂製のブロックを複数段に敷き並べてブロック層を形成し、隣接するブロック同士の間に衝撃吸収能力を向上させる補強材を設け、補強材をブロックの表面に固定した落石防護用保護構造物があった。ブロック体に補強材を装着する構造の一例として、合成樹脂製や鋼製のネットをブロック体に４面（上面、下面、２つの側面）に巻き付ける構造が記載されている。
【０００４】
また、特許文献３に開示されているように、屋根の上面（ロックシェッド頂版上）に樹脂発泡成形体層を設け、その上に所定のサンドイッチ版を設け、さらにその上に敷砂層を設けて成る緩衝構造付きのシェッドがあった。サンドイッチ版は、上下に離間して対向する２枚の鋼板をボルトで連結し、内側に高流動性コンクリートを充填して固化させたものであり、落石等の衝撃を受けた時に分散荷重効果が働くものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１５９０３０号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０６５１４号公報
【特許文献３】特開２００４−３６２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の保護構造物は、複数の単位発泡スチロールブロックの一体性が十分ではないので、特定のブロック体が受けた落石等の衝撃が、隣り合うブロック体に分散しにくいという問題がある。これは、隣り合うブロック体の端部同士をジベル金具で連結した場合も同様である。特に、発泡スチロールは柔らかいので、特定のブロック体が落石等の衝撃を受けた変形したとき、ジベル金具の爪がブロック体の素材を切り破り、隣り合うブロック体同士が離間してしまうからである。
【０００７】
特許文献２の落石防護用保護構造物も同様であり、特定のブロック体が受けた落石等の衝撃が、周囲のブロック体に広く分散しにくいという問題がある。特許文献２には、複数のブロックを連結する構造について詳しい説明がされておらず、また、試作品の評価（仕事とひずみ量の測定）についてもほぼブロック体の単位で行われていることから、衝撃を周囲のブロック体に分散させるという作用効果は有していない。
【０００８】
また、特許文献３のシェッドは、樹脂発泡成形体層について、複数の小型ブロック体を敷設したものか、面積が広い大型の板材なのか、詳しく記載されていない。仮に前者だとすると、上記と同様の問題が発生する可能性がある。一方、後者だとすると、上記の問題は回避しやすいが、例えば、現場に資材を搬送するとき特殊な大型トラックが必要になったり、現場で組み立てる際に特殊な重機が必要になったりして、別の手間が発生する。また、分散荷重効果を向上させるためのサンドイッチ版は、構造が複雑で組み立ても面倒なものである。
【０００９】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、現場での施工が容易で、落石等の衝撃に対する十分な緩衝性能や強度を有するシェッドとシェッド用緩衝体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、山の斜面に沿って設けられた通路を防護するシェッドであって、前記通路の上方を覆う屋根部と、前記屋根部の上面に、緩衝材を直方体状にした基本ブロック体を敷き並べることによって形成された緩衝材層とを備え、前記各基本ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われており、隣り合う前記基本ブロック体は、互いの側面を覆って対向する前記ネットの稜線部同士が連結具で連結され、相互に固定されているシェッドである。
【００１１】
前記各ネットは金網であり、前記連結具は螺旋状金属線であり、隣り合う前記基本ブロック体は、互いの側面を覆って対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記連結具を通して連結されている。前記連結具は、螺旋状金属線であり、隣り合う前記基本ブロック体は、対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記螺旋状金属線を通して絡ませることによって連結される構造でもよい。また、前記基本ブロック体は、直方体等の樹脂発泡成形体でもよく、前記緩衝材層の最上面には、前記緩衝材層を覆う敷砂層が設けられているとよい。
【００１２】
前記緩衝材層の最上面に、第一の格子状部材を敷き並べた第一の格子層が設けられ、前記第一の格子部材は、略平行に立てて配された複数の長尺の金属板と、前記金属板と交差する向きに配され、複数の前記金属板を相互に連結する複数の長尺の金属柱とを備えている構成にしてもよい。この場合、前記緩衝材層の最上面に、前記緩衝材層及び前記第一の格子層を覆う敷砂層が設けられていてもよい。
【００１３】
複数の前記緩衝材層を積み重ねた間に、第二の格子部材を敷き並べた第二の格子層が設けられ、前記第二の格子部材は、複数の長尺の金属柱が格子状に配され、その交点が接合されたものであってもよい。
【００１４】
また本発明は、山沿いに設けられた通路を防護するシェッドの屋根部上面に設けられる直方体状の基本ブロック体により構成され、前記基本ブロック体は、６つの面がそれぞれネットによって覆われて内部に緩衝材が設けられ、複数の前記基本ブロック体を並べた状態で、互いに隣接する前記ネットの稜線部同士が連結具により連結可能に形成されているシェッド用緩衝体である。
【００１５】
前記各ネットは金網であり、前記連結具は螺旋状金属線であり、隣り合う前記基本ブロック体は、対向する前記金網の稜線部同士が、互いの網目に前記螺旋状金属線を通して絡ませることによって連結される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のシェッドは、緩衝材で成る基本ブロック体の表面が伸縮性のあるネットで覆われ、隣り合う基本ブロック体のネット同士が相互に連結される構造なので、特定の基本ブロック体が受けた落石等の衝撃が周囲のブロック体に効率よく分散し、緩衝材層としての緩衝性能を格段に向上させることができる。特に、ネットを破れにくい金網とし、金網の稜線部同士を伸縮性のある螺旋状金属線で連結する構造にすれば、非常に強い衝撃にも耐えることができる。また、各部材の構成がシンプルで、現場での組み立ても容易である。
【００１７】
さらに、第一の格子層、第二の格子層、敷砂層を選択的に組み合わせることで、シェッドの緩衝性能を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシェッドの一実施形態を示す断面図（ａ）、正面図（ｂ）である。
【図２】図１（ｂ）の屋根部から上側の部分を拡大した図である。
【図３】図１（ａ）のＡ部を拡大した図（ａ）、現場打ちコンクリート層を透視した図（ｂ）である。
【図４】この実施形態で使用されるプレキャスト床版の外観を示す正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。
【図５】図４のプレキャスト床版のコンクリート本体を透視した正面図（ａ）、平面図（ｂ）、及び側面を拡大した図（ｃ）である。
【図６】図４のプレキャスト床版を敷設して連結部材で連結した状態を示す平面図、右側面図及び正面図である。
【図７】この実施形態で使用される基本ブロックの個々の構造を示す斜視図（ａ）、４つの基本ブロックを結合した状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図８】この実施形態で使用される第一の格子部材を示す斜視図である。
【図９】この実施形態で使用される第二の格子部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明のシェッドとシェッド用緩衝体の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態のシェッド１０は、図１に示すように、山の斜面Ｓに沿って設けられた通路Ｔ（道路、鉄道用軌道等）に設置され、通路Ｔを落石や土砂崩落から防護するものである。
【００２０】
シェッド１０は、通路Ｔの上方に複数の受け梁１２が設けられている。受け梁１２は、太い角柱状のコンクリート材であり、それぞれ通路Ｔの幅方向に配され、通路Ｔの長さ方向に所定の間隔を空けて設置されている。各受け梁１２は、山の斜面Ｓ側の端部が支持壁１４の上端部で支持され、反対側の端部が複数の支柱１６の上端部により個別に支持されている。ここでは、例えば、通路Ｔの幅が10mであり、受け梁１２の長さが約11m、複数の受け梁１２のピッチが約6mに設定されている。
【００２１】
受け梁１２の上方には、通路Ｔの上方を覆う屋根部１８が設けられ、屋根部１８は、床版層２０の上面に現場打ちコンクリート層３４を重ねた２層構造になっている。床版層２０は、図２、図３に示すように、複数のプレキャスト床版２２を用いて形成される。なお、図３では、屋根部１８の上方に設けられる部材（後述する緩衝材層３６等）を省略してある。
【００２２】
プレキャスト床版２２は、図４、図５に示すように、コンクリート本体２４、これを補強するためのプレート２６、及びコンクリート本体２４の下面を覆う被覆板２８等で構成され、あらかじめ工場で製作され、山間地の現場に搬送される。
【００２３】
コンクリート本体２４は、平面視で略長方形の外形を有し、長辺は、両端部を一対の受け梁１２の間に架設できる長さに設定され（例えば約6m）、短辺は、受け梁１２の長さ方向に切りよく並べられる長さに設定され（例えば約0.75mで通路Ｔの幅方向に14本が並ぶ）、厚みは強度等を考慮した所定の値に設定されている（例えば約0.25m）。
【００２４】
プレート２６はＨ鋼材等の強靱な金属板等で成り、長方形の板状本体２６ａを有し、その上端部２６ｂ及び下端部２６ｃがフランジ状に形成され、大きな断面二次モーメントを有した縦断面形状に形成されている。つまり、プレート２６を設けることで、主にプレキャスト床版２２の、床面に対して垂直方向の力（土砂崩落等の衝撃）に対する長手方向の曲げ抵抗力及びせん断抵抗力を向上させることができる。プレート２６の長さは、コンクリート本体２４の長辺とほぼ等しいか、コンクリート本体２４から突出しない程度に若干短く、下端部２６ｃから上端部２６ｂまでの高さは、コンクリート本体２４の厚みより高く（例えば約0.33m）、コンクリート本体２４の上面から上端部２６ｂが突出している。突出長さは、後述する現場打ちコンクリート層３４中に上端部２６ｂが位置する程度で、例えば約0.08m程度である。プレート２６の上端部２６ｂがコンクリート本体２４の上面から突出している理由については後で述べる。
【００２５】
コンクリート本体２４には、２つの薄肉部２４ａが設けられている。薄肉部２４ａは、プレート２６がない部分の下面側を、プレート２６に沿って溝状に凹ませることによって設けられている。薄肉部２４ａの厚みは、例えば全体厚みの約1/4である。これにより、コンクリート本体２４の体積を小さくし、プレキャスト床版２２の軽量化やコストダウンを図っている。
【００２６】
被覆板２８は鉄板等であり、コンクリート本体２４の下面に沿って密着し、下面全体を覆っている。さらに、内側面がプレート２６の下端部２６ｃに溶接等によりしっかり接合されている。被覆板２８は、落石による衝撃を吸収し、プレキャスト床版２２の耐力性能を高めるとともに、コンクリート本体２４の一部が通路Ｔに剥落するのを防止する。また、プレキャスト床版２２を製作する際、コンクリート本体２４を打設するための型枠として利用してもよい。
【００２７】
現場で床版層２０を組み立てるときは、図２、図３に示すように、受け梁１２の上面に必要数のプレキャスト床版２２を敷設して通路Ｔの上方を覆う。そして、通路Ｔの幅方向に並ぶ複数のプレキャスト床版２２を一体化させるため、図６に示すように、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、鉄筋等である連結部材３０を介して相互に固定する。このように連結部材３０で固定することによって、通路Ｔの幅方向に並ぶプレキャスト床版２２間のせん断抵抗力を向上させることができる。
【００２８】
次に、通路Ｔの長さ方向に並ぶ複数のプレキャスト床版２２を一体化させるため、各コンクリート本体２４の上面から突出しているプレート２６の上端部２６ｂを、鉄筋等である複数の連結部材３２を介して相互に固定する。このように連結部材３２で固定することによって、通路Ｔの長さ方向に並ぶプレキャスト床版２２間のせん断抵抗力を向上させることができる。さらに図６では、複数の連結部材３０も、連結部材３３を介して相互に固定している。連結部材３３は、連結部材３２と同様の働きをする。
【００２９】
なお、ここではプレキャスト床版２２は、１本のプレート２６に対して一つの被覆板２８が設けられた構造を示すが、図示するプレキャスト床版２２が２本一体に形成されるように形成した被覆板２８を用いても良く、プレキャスト床版２２は、図４に示す形状を１単位として適宜の本数のプレート２６が一体に設けられるように構成することができる。
【００３０】
床版層２０の上面には、屋根部１８の上側の層である現場打ちコンクリート層３４が設けられている。現場打ちコンクリート層３４は、プレート２６及び連結部材３０，３２，３３の全体が埋まるように打設されている（厚みは、例えば約0.12m）。現場打ちコンクリート層３４を設けることによって、屋根部１８の強度が向上すると共に、敷設されたプレキャスト床版２２間の目地をシールドすることができる。また、現場打ちコンクリート層３４内に、床版層２０のプレート２６の上側部分が嵌合する形になるので、現場打ちコンクリート層３４と床版層２０の結合力を強くすることができる。
【００３１】
このように、屋根部１８は、落石や土砂崩落等の衝撃に対する耐力性能が高いので、支柱１６の間隔を従来の構造と比較して広く取ることができ、屋根部１８の軽量化も可能である。さらに、通路Ｔへの漏水も防止しやすいという特徴がある。また、現場で行う作業は、受け梁１２の設置、必要数のプレキャスト床版２２の敷設、現場打ちコンクリート層３４の打設などの比較的容易な作業だけとなり、効率よく施工することができる。
【００３２】
屋根部１８の支柱１６側の端部には、図１（ａ）に示すように、後述する緩衝材層３６や敷砂層３８の側面を支える囲い壁４０が立設されている。なお、図１（ｂ）、図２では、囲い壁４１を省略してある。
【００３３】
屋根部１８の上面には、シェッド用緩衝体により構成された緩衝材層３６が設けられている。緩衝材層３６は、図１、図２に示すように、緩衝材で成る複数の基本ブロック体４２を敷き並べることによって形成される。
【００３４】
基本ブロック体４２は、図７に示すように、緩衝材である複数の小型樹脂発泡成形体４４を組み合わせて形成した単位直方体であり、単位直方体の６つの面が、それぞれネットである金網４６で覆われている。金網４６は、６面体の稜線部分で対応する端辺同士が連結され、内側の小型樹脂発泡成形体４４を包み込んでいる。なお、金網４６による６面は、複数の面を一枚の金網４６で覆ってもよく、これによって、端辺同士を連結する手間を軽減することができる。
【００３５】
基本ブロック体４２は、屋根部１８の上面にほぼ隙間なく整列させて敷き並べ、隣り合う基本ブロック体４２は、互いの側面を覆って対向する金網４６の稜線部同士が、連結具で連結され、相互に固定される。連結具としては、螺旋状金属線４８が好適であり、例えば、基本ブロック体４２の端辺の長さに合わせて複数の螺旋状金属線４８を用意し、連結したい部分の双方の網目に通して絡ませることにより、基本ブロック体４２の稜線部を密に連結することができる。例えば、図７（ａ）に示すように、金網４６の全ての辺を相互に連結すれば、連結を極めて強固にできる。
【００３６】
この実施形態では、図７（ｂ）に示す層を２段に重ねた緩衝層３６になっている。緩衝性能をより高くしたいときは、３段以上にしても構わない。このとき、上下に重なる基本ブロック体４２は、相互に連結してもよいし、連結しなくてもよい。
【００３７】
このように、緩衝材層３６は、個々の基本ブロック体４２の表面が伸縮性のある金網により形成された金網４６で覆われ、隣り合う基本ブロック体４２の金網４６同士が相互に連結されているので、特定の基本ブロック体４２が受けた落石等の衝撃を、効率よく周囲の基本ブロック体４２に分散させることができる。また、連結具として螺旋状金属線４８が使用されているので、一方の金網４６が強く引っ張られたとき、螺旋状金属線４８が直径方向に伸縮又は変形するので、破断しにくい。
【００３８】
なお、基本ブロック体４２の外形は、ここでは縦d/2、横d/2に設定され、図７（ｂ）に示すように、縦横２つ分（合計４つ分）の大きさが、縦d、横d（例えば、d≒4m）の正方形となり、緩衝層３６の基本単位とする。
【００３９】
緩衝材層３６の最上面には、第一の格子層５０が設けられ、第一の格子層５０は、複数の第一の格子部材５２を敷き並べることによって形成される。第一の格子部材５２は、図８に示すように、略平行に立てて配された長尺の複数の金属板５２ａと、金属板５２ａと交差する向きに配され、複数の金属板５２ａを相互に連結する複数の鉄筋や長尺の金属棒等の金属柱５２ｂとを備えている。連結方法は、例えば、金属板５２ａの所定位置に図示しない複数の透孔を形成し、各透孔に長尺の金属柱５２ｂを連通させ、金属柱５２ｂを各透孔の周縁部に溶接するものである。また、ここでは、金属板５２ａの端部同士を連結する位置、及び中央部同士を連結する位置に長尺の金属板５２ｃが設けられ、さらに補強されている。
【００４０】
第一の格子部材５２の外形は、ここでは縦d、横d（例えば、d≒4m）に設定され、基本ブロック体４２の縦横２つ分（合計４つ分）の領域に切りよく配置することができる。また、格子の目のピッチは、落下してきた岩や石が通過しない程度の大きさに設定されている。
【００４１】
第一の格子層５０を設けることで、第一の格子部材５２の特定位置に部分的に受けた衝撃を、その第一の格子部材５２全体に拡散させることができる。また、第一の格子部材５２は、金属板５２ａの面方向が垂直方向に立ててあるので、垂直方向の衝撃に対して十分な強度が得られる。
【００４２】
さらに、緩衝材層３６の最上面には、図１、図２に示すように、緩衝材層３６を覆う敷砂層３８が設けられている。敷砂層３８は、落石等の衝撃に対する緩衝性能を向上させると共に、緩衝材層３６を遮光する等して保護する。敷砂層３８の砂は、一部又は全部が第一の格子層５０の格子の内側に収容されているので、風雨を受けても移動しにくく、敷砂層３８の状態（砂の量、層の厚みの均等性）が変化しにくい。
【００４３】
緩衝材層３６は、上記のように、基本ブロック体４２を上下に重ねた２層構造になっており、ここでは、２層の間に第二の格子層５４が設けられている。第二の格子層５４は、複数の第二の格子部材５６を敷き並べることによって形成され、第二の格子部材５６は、図９に示すように、複数の長尺の金属柱５６ａを縦横に交差させ、各交点を互いに溶接等で連結した部材である。
【００４４】
第二の格子層５４を設けることで、第二の格子部材５６の特定位置に部分的に受けた衝撃を、その第二の格子部材５６全体に拡散させることができる。第二の格子部材５６は、構造的にシンプルなので第一の格子部材５２より強度が劣るが、基本ブロック体４２を重ねた間に入れられ、ある程度分散された衝撃が加わるので問題ない。
【００４５】
この実施形態のシェッド１０によれば、発泡樹脂成形体で成る基本ブロック体４２の表面が伸縮性のある金網４６で覆われ、隣り合う基本ブロック体４２の金網４６同士が相互に連結された構造なので、特定の基本ブロック体４２が受けた落石等の衝撃が周囲の基本ブロック体４２に効率よく分散し、緩衝材層３６の緩衝性能を格段に向上させることができる。特に、金網４６は破れにくく、隣り合って対向する金網４６の稜線部同士も伸縮性のある螺旋状金属線４８で連結されているので、非常に強い衝撃にも耐えることができる。また、各部材の構成がシンプルで、現場での組み立ても容易である。さらに、第一の格子層５０、第二の格子層５４、敷砂層３８を設けることによって、シェッド１０の緩衝性能を一層向上させることができる。
【００４６】
なお、本発明のシェッドとシェッド用緩衝体は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記の受け梁１２、支持壁１４、支柱１６及び屋根部１８の構成は、その他の公知な構成に置き換えてもよい。
【００４７】
緩衝材層に使用される緩衝材は、一定の緩衝性能を有するものであれば、上記の小型樹脂発泡成形体４４以外の素材を使用してもよい。例えば、６つのネットの内側に多数の廃タイヤ等を詰めて、直方体状の基本ブロック体を形成してもよい。
【００４８】
ネットは、上記の金網４６の他、落石等の衝撃に耐えられるものであれば、例えば樹脂繊維を編んだもの等に置き換えることができる。同様に、連結具についても、上記の螺旋状金属線４８以外の構造に変更してもよい。
【００４９】
第一の格子層、第二の格子層、敷砂層は、シェッドに要求される緩衝性能を得ることができれば、選択的に省略することができる。また、基本ブロック体、第一の格子層、第二の格子層の各外形は適宜変更することができ、現場における施工の容易性等を考慮しつつ、できるだけ大きくして衝撃の分散性が高くなるようにすることが好ましい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  シェッド
１８  屋根部
３６  緩衝材層
３８  敷砂層
４２  基本ブロック体
４４  小型樹脂発泡成形体（緩衝材）
４６  金網（ネット）
４８  螺旋状金属線（連結具）
５０  第一の格子層
５２  第一の格子部材
５２ａ  金属板
５２ｂ，５６ａ  金属柱
５４  第二の格子層
５６  第二の格子部材
Ｓ  山の斜面
Ｔ  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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