(57)【要約】【課題】スループットを低下させることなく、全ての加工ラインに加工された溝についてカーフチェックをリアルタイムに精度良く実施できるダイシング装置及びダイシング方法を提供する。【解決手段】ワークＷを保持するワークテーブル１２と、ワークＷの加工を行うブレード１４と、ブレード１４に対してワークテーブル１２を相対的に移動させるテーブル移動機構２２と、ブレード１４のワーク移動方向下流側に配置され、ワークＷの表面との間に液体を介在させた状態でワークＷの表面を観察する顕微鏡１８とを備える。この顕微鏡１８は、ワーク移動方向に対して垂直な方向に沿って複数の受光素子がライン状に配列されたラインカメラを有し、ワーク移動方向に沿ってワークＷの表面の光学像を連続的に撮像する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを保持するワークテーブルと、
前記ワークの加工を行う加工手段と、
前記ワークテーブルと前記加工手段とを相対的に移動させる移動手段と、
前記加工手段に対する前記ワークテーブルの相対的な移動方向に関して前記加工手段の下流側に配置され、前記ワークの表面との間に液体を介在させた状態で前記ワークの表面を観察する顕微鏡と、を備え、
前記顕微鏡は、前記移動方向に対して垂直な方向に沿って複数の受光素子がライン状に配列されたラインカメラを有し、前記移動方向に沿って前記ワークの表面の光学像を連続的に撮像するダイシング装置。
【請求項２】
前記顕微鏡は、前記ワークの表面に向けて前記液体を射出する液体射出部を備える請求項１に記載のダイシング装置。
【請求項３】
前記加工手段は、回転して前記ワークを切削するブレードであり、
前記ブレードの近傍には、前記ワークと前記加工手段とが接触する加工点付近へ切削液を噴射するノズルが設けられている請求項１又は２に記載のダイシング装置。
【請求項４】
前記加工手段は、前記ワークの表面に向けて液体ビームによって誘導されたレーザー光を照射するレーザー光照射手段である請求項１又は２に記載のダイシング装置。
【請求項５】
前記加工手段と前記顕微鏡との間に配設され、前記ワークの表面に向けて前記液体を先行供給する液体供給手段を更に備える請求項１〜４のいずれか１項に記載のダイシング装置。
【請求項６】
前記ラインカメラにより撮像された画像データを画像処理することにより、前記加工手段により前記ワークに加工された加工溝のカーフチェックを行う画像処理手段を更に備える請求項１〜５のいずれか１項に記載のダイシング装置。
【請求項７】
ワークテーブルと加工手段とを相対的に移動させながら、前記ワークテーブルに保持されたワークを前記加工手段で加工する加工ステップと、
前記ワークと前記加工手段とが接触する加工点付近へノズルから切削液を噴射する切削液噴射ステップと、
前記ワークテーブルの前記加工手段に対する相対的な移動方向に関して前記加工手段の下流側に配置された顕微鏡と前記ワークの表面との間に液体を介在させた状態で前記ワークの表面を観察する観察ステップと、を備え、
前記観察ステップは、前記移動方向に対して垂直な方向に沿って複数の受光素子がライン状に配列されたラインカメラを用いて、前記ワークの表面の光学像を前記移動方向に沿って連続的に撮像する撮像ステップを含むダイシング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイシング装置及びダイシング方法に関し、特に半導体装置や電子部品が形成されたウェーハ等のワークを個々のチップに分割するダイシング装置及びダイシング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置や電子部品が形成されたウェーハ等のワークに対して切断や溝入れ加工を施すダイシング装置は、少なくともスピンドルによって高速に回転されるブレードと、ワークを保持するワークテーブルと、ワークテーブルとブレードとの相対的位置を変化させる移動手段とが設けられている。ワークを加工する際には、冷却や潤滑用の切削液が回転するブレードまたはワークとブレードとが接触する加工点へノズルより供給されるとともに移動手段によってワークテーブルとブレードとが相対的に移動され、ブレードによりワークが切削されることで切断や溝入れ加工がワークに施される。
【０００３】
このようなワークの加工においては、ブレードが使用により磨耗し、切断面でのチッピング発生や、熱変形の影響を受けて加工溝の位置が加工ラインから外れることがある。このためダイシング装置は、ワークＷの表面を撮像する撮像ユニットを備え、あらかじめ設定されたタイミングでブレードのカーフチェックを実施している。すなわち、ブレードで切削された加工溝（カーフ）を撮像ユニットで撮像し、その画像データを画像処理することによって、あるいは目視によってカーフ位置やカーフ幅、チッピングの有無等を計測している。
【０００４】
しかし、従来のダイシング装置では、カーフチェックを実施するために、ワークの加工を一時的に中断して、ワークテーブルを撮像ユニットの直下に位置付けて停止し、カメラで撮像した画像を取り込むようになっている。このため、カーフチェックに比較的時間が掛かり、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】
これに対し、特許文献１には、撮像領域に対面する対物レンズと撮像領域との間に水充填室を配設し、水充填室内に水を供給しながらストロボ光に同期してカメラで撮像領域を撮像する撮像ユニットを備えたダイシング装置が記載されている。このダイシング装置によれば、切削液で濡れたワークであっても、切削液や切削屑の影響を受けることなく加工溝の画像を取り込むことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−７６０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されたダイシング装置では、加工ラインの全域の画像を取得するためには、撮影部位が重なるように個々の撮影エリアを設定し、複数回に分けてワークを部分的に撮影し、得られた個々の撮影エリアの画像データを各撮影エリアの位置情報を元に合成する必要がある。このため、加工ラインの全域を正確に把握することは容易でなく、また、加工ラインの全域の画像を取得するための作業が煩雑となり、リアルタイムでのカーフチェックに時間を要するとともにカーフチェックを精度良く行うことができない問題がある。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、スループットを低下させることなく、全ての加工ラインに加工された溝についてカーフチェックをリアルタイムに精度良く実施できるダイシング装置及びダイシング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の第１態様に係るダイシング装置は、ワークを保持するワークテーブルと、ワークの加工を行う加工手段と、ワークテーブルと加工手段とを相対的に移動させる移動手段と、加工手段に対するワークテーブルの相対的な移動方向に関して加工手段の下流側に配置され、ワークの表面との間に液体を介在させた状態でワークの表面を観察する顕微鏡と、を備え、顕微鏡は、移動方向に対して垂直な方向に沿って複数の受光素子がライン状に配列されたラインカメラを有し、移動方向に沿ってワークの表面の光学像を連続的に撮像する。
【００１０】
本発明によれば、加工手段に対するワークテーブルの相対的な移動方向に関して加工手段の下流側に配置された顕微鏡は、ワークの表面との間に液体を介在させた状態でワークの表面を観察する。その際、顕微鏡に組み込まれたラインカメラを用いて、加工手段に対するワークテーブルの相対的な移動方向に沿ってワークの表面の光学像が連続的に撮像される。これにより、切削液や切削屑の影響を受けることなく、加工手段による加工直後の状態を観察することが可能となるとともに、加工ラインの全域を正確かつ容易に把握することが可能となる。したがって、スループットを低下させることなく、全ての加工ラインに加工された溝についてカーフチェックをリアルタイムに精度良く実施できる。
【００１１】
本発明の第２態様に係るダイシング装置は、第１態様において、顕微鏡は、ワークの表面に向けて液体を射出する液体射出部を備える。
【００１２】
本発明の第３態様に係るダイシング装置は、第１態様又は第２態様において、加工手段は、回転してワークを切削するブレードであり、ブレードの近傍には、ワークと加工手段とが接触する加工点付近へ切削液を噴射するノズルが設けられている。
【００１３】
本発明の第４態様に係るダイシング装置は、第１態様又は第２態様において、加工手段は、ワークの表面に向けて液体ビームによって誘導されたレーザー光を照射するレーザー光照射手段である。
【００１４】
本発明の第５態様に係るダイシング装置は、第１態様〜第４態様のいずれかにおいて、加工手段と顕微鏡との間に配設され、ワークの表面に向けて液体を先行供給する液体供給手段を更に備える。
【００１５】
本発明の第６態様に係るダイシング装置は、第１態様〜第５態様のいずれかにおいて、ラインカメラにより撮像された画像データを画像処理することにより、加工手段によりワークに加工された加工溝のカーフチェックを行う画像処理手段を更に備える。
【００１６】
本発明の第７態様に係るダイシング方法は、ワークテーブルと加工手段とを相対的に移動させながら、ワークテーブルに保持されたワークを加工手段で加工する加工ステップと、ワークと加工手段とが接触する加工点付近へノズルから切削液を噴射する切削液噴射ステップと、ワークテーブルの加工手段に対する相対的な移動方向に関して加工手段の下流側に配置された顕微鏡とワークの表面との間に液体を介在させた状態でワークの表面を観察する観察ステップと、を備え、観察ステップは、移動方向に対して垂直な方向に沿って複数の受光素子がライン状に配列されたラインカメラを用いて、ワークの表面の光学像を移動方向に沿って連続的に撮像する撮像ステップを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、スループットを低下させることなく、全てのストリートに加工された溝についてカーフチェックをリアルタイムに実施できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図
【図２】図１に示すダイシング装置に搬入されるワークを示す斜視図
【図３】顕微鏡の構成を示す概略図
【図４】顕微鏡の他の構成を示す概略図
【図５】第２の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図
【図６】図５に示すレーザーヘッドの構成を示す概略図
【図７】第３の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
【００２０】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、ダイシング装置１０は、ワークＷを保持するワークテーブル１２と、ワークＷを切削するブレード１４（加工手段）と、ワークＷの表面を観察する顕微鏡１８と、ダイシング装置１０の各部を制御する制御部２０とから構成されている。
【００２１】
ワークテーブル１２は、ワークＷを吸着載置し、不図示のθ回転機構によりθ方向（Ｚ軸周りの回転方向）に回転されるとともに、ワークテーブル１２とブレード１４とを相対的に移動させる移動手段としてのテーブル移動機構２２によりＸ方向に沿ったワーク移動方向に加工送りされる。ワークＷは、図２に示すように、一方の面に粘着材を有するダイシングシートＳが貼付され、このダイシングシートＳを介してフレームＦと一体化された状態でワークテーブル１２に載置される。
【００２２】
ブレード１４は、高周波モータ内蔵型のエアーベアリング式スピンドル（不図示）の先端に取り付けられ、３０，０００ｒｐｍ〜８０，０００ｒｐｍの高速で回転されるとともに、不図示のＹ軸送り機構及びＺ軸送り機構によってＹ方向のインデックス送りとＺ方向の切り込み送りとがなされる。このブレード１４は薄い円盤状の砥石であり、ダイヤモンド砥粒やＣＢＮ砥粒をニッケルで電着した電着ブレード、又は樹脂で結合したレジンブレードが用いられる。
【００２３】
ブレード１４は手前側と下方が開口したフランジカバー（不図示）で囲われ、フランジカバーに設けられたノズル１６から冷却や潤滑用の切削液がブレード１４近傍（すなわち、ブレード１４とワークＷとが接触する加工点付近）へ供給される。
【００２４】
顕微鏡１８は、ブレード１４とワーク移動方向（ブレード１４に対するワークテーブル１２の相対的な移動方向）に沿って並んで配置される。具体的には、ブレード１４のワーク移動方向下流側（図の左側）の近接した位置に設けられる。顕微鏡１８は、制御部２０の制御の下、不図示の駆動機構によりＹ方向及びＺ方向に移動可能に構成される。すなわち、顕微鏡１８は、ブレード１４やワークＷに対して相対的に移動可能となっている。これにより、顕微鏡１８とブレード１４がワーク移動方向に沿って整列されるように位置合わせされるとともに、顕微鏡１８とワークＷの表面との間の距離が調整される。
【００２５】
顕微鏡１８は、詳細を後述するように、ワークＷの表面に向けて液体を射出する液体射出部を備えており、ワークＷの表面との間に液体を介在させた状態でワークＷの表面を観察する。
【００２６】
制御部２０は、ＣＰＵ、メモリ、入出力回路部、及び各種制御回路部等からなり、ダイシング装置１０の各部の動作を制御する。
【００２７】
次に、本発明の主要部分の構成について図３を参照して説明する。図３は、顕微鏡１８の構成例を示す概略図である。
【００２８】
図３に示すように、顕微鏡１８は、対物光学系３０を収容するレンズ鏡胴３８の先端面には、液体射出部の構成要素として、清浄水を射出する清浄水射出口４０が設けられている。清浄水射出口４０は、対物光学系３０の光軸上において対物光学系３０の焦点位置近傍に配置されており、清浄水射出口４０を介してワークＷの表面の光学像を対物光学系３０で取り込むことができるように所定の大きさ（開口面積）を有して構成される。
【００２９】
レンズ鏡胴３８の先端側の内部には、清浄水射出口４０に連通する清浄水チャンバ４２が区画形成されている。清浄水チャンバ４２には、清浄水射出口４０から射出するための清浄水が一時的に収容される。
【００３０】
レンズ鏡胴３８の先端側の側部には、清浄水チャンバ４２に清浄水を供給するための供給口４４が設けられている。供給口４４には、清浄水供給ライン４６を介して清浄水供給装置４８が接続されている。清浄水供給装置４８は、不図示のポンプを有しており、ポンプの動作に応じて清浄水供給ライン４６を介して清浄水チャンバ４２に清浄水を供給する。
【００３１】
レンズ鏡胴３８の内部には、清浄水チャンバ４２の上部隔壁（対物光学系３０を収容する空間との仕切り部材）を構成する窓板５０が設けられている。窓板５０は、図示しない照明光学系の光源から発せられる照明光の波長に対して光透過性を有する部材（例えばガラス等）により構成されている。これにより、ワークＷの表面の光学像は、窓板５０を介して対物光学系３０に取り込まれるようになっている。なお、窓板５０は、清浄水チャンバ４２の上部隔壁の全領域を構成するものに限らず、その一部領域（対物光学系３０の光軸を中心とした一部領域）を構成するものであってもよい。また、本発明において窓板５０は必ずしもなくてもよいが、対物光学系３０の汚れを防ぐために設けられていることが望ましい。
【００３２】
以上の構成により、顕微鏡１８は、清浄水チャンバ４２内に清浄水を供給しつつ、清浄水射出口４０から清浄水を射出することにより、ワークＷの表面に清浄水膜を局所的に形成し、レンズ鏡胴３８の先端とワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態で観察（液浸観察）を行う。その際、顕微鏡１８には、ワークＷの表面に照明光を照明する光源を含む照明光学系が具備されており、この光源から発せられた照明光が照明光学系を介してワークＷの表面に照射される。そして、ワークＷの表面の光学像は清浄水射出口４０及び窓板５０を介して対物光学系３０に取り込まれる。
【００３３】
対物光学系３０は、複数枚のレンズを組み合わせて構成され（図３では１つのレンズのみを図示）、清浄水射出口４０及び窓板５０を介してワークＷの表面の光学像を取り込み、その取り込んだワークＷの表面の光学像を撮像部３２の撮像面に結像する。なお、対物光学系３０は、レンズ鏡胴３８の先端とワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態において、光学系の収差が補正されるように設計されている。
【００３４】
撮像部３２は、対物光学系３０により結像されたワークＷの表面の光学像を撮像する。この撮像部３２は、ワークテーブル１２の上面（ワーク載置面）に平行な面内にてワーク移動方向（Ｘ方向）に垂直な方向（Ｙ方向）に沿って多数の受光素子を一直線状（ライン状）に配列したラインカメラにより構成されており、ワークＷに対して相対的に移動しながら、ワーク移動方向に沿ってワークＷの表面の光学像を連続的に撮像する。
【００３５】
なお、本実施形態においては、ラインカメラによりワークＷの表面の光学像を連続的に撮像するため、照明光学系の光源は常時発光タイプのものが用いられる。すなわち、ワークＷの加工中においては、ワークＷの表面に照明光が常時照射されるように構成されている。
【００３６】
また、ラインカメラのシャッタースピードを変えることにより、ワーク移動方向の解像度を任意に設定可能となる。
【００３７】
撮像部３２には画像処理装置３４（画像処理手段）が接続されており、撮像部３２で取得された画像データ（撮像信号）は画像処理装置３４に出力される。画像処理装置３４は、撮像部３２で取得された画像データを画像処理することによって、ブレード１４で切削された加工溝のカーフチェックを行う。カーフチェックでは、加工溝の位置、幅、チッピングの有無等の計測を行う。
【００３８】
画像処理装置３４にはモニタ３６が接続されており、モニタ３６には画像処理装置３４で画像処理された画像データが表示される。また、画像処理装置３４によるワークＷの表面の検査結果が必要に応じてモニタ３６に表示される。
【００３９】
次に、本実施形態のダイシング装置１０を用いたダイシング方法について説明する。
【００４０】
まず、図２に示すように、ワークＷが、ダイシングシートＳを介してフレームＦと一体化された状態で、ワークテーブル１２上に真空吸着されてこれに保持される。
【００４１】
次に、図示しないアライメント装置を用いて、加工ラインとＸ方向（ブレード１４の切削方向）とを一致させるアライメントが実施される。
【００４２】
次に、ブレード１４がスピンドルにより高速に回転されるとともに、ノズル１６より冷却や潤滑用の切削液がブレード１４近傍へ供給される（切削液噴射ステップ）。
【００４３】
次に、ブレード１４（及びこれが装着されたスピンドル）が、Ｙ方向へインデックス送りされ、最初の加工ラインへ位置決めされるとともに、Ｚ方向へ切り込み送りされ、予め定められた位置（例えば、フルカット位置又はハーフカット位置）へ位置決めされる。
【００４４】
次に、ワークＷを保持したワークテーブル１２がＸ方向へ加工送りされ、上記位置決めされたブレード１４がワークテーブル１２上に保持されたワークＷを、最初の加工ラインに沿って切削する（加工ステップ）。最初の加工ラインの切削が完了すると、ブレード１４（及びこれが装着されたスピンドル）は、Ｙ方向へインデックス送りされ、次の加工ラインへ位置決めされる。この位置決めされたブレード１４は、上記と同様、Ｘ方向へ加工送りされるワークテーブル１２上に保持されたワークＷを、次の加工ラインに沿って切削する。以上を繰り返し、全ての加工ラインの切削を完了する。
【００４５】
次に、ワークテーブル１２が、９０度回転される（θ回転）。そして、上記と同様、ブレード１４は、Ｘ方向へ加工送りされるワークテーブル１２上に保持されたワークＷを、切削済み加工ラインと直交する加工ラインに沿って切削する。以上により、ワークＷは、個々のチップに分離される。
【００４６】
本実施形態においては、上記のようにして行われるダイシング加工において、ブレード１４で切削された加工溝のカーフチェックがリアルタイムに行われる。すなわち、ブレード１４によるワークＷの加工を一時停止することなく、ブレード１４でワークＷを加工ラインに沿って切削しながら、ブレード１４のワーク移動方向下流側に近接配置された顕微鏡１８によりブレード１４による加工直後のワークＷの表面の観察が行われる。その際、顕微鏡１８は、清浄水チャンバ４２内に清浄水を供給しつつ、清浄水射出口４０から清浄水を射出することにより、ワークＷの表面に清浄水膜を局所的に形成して、レンズ鏡胴３８の先端とワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態でワークＷの表面を観察（液浸観察）する（観察ステップ）。これにより、切削液や切削屑の影響を受けることなく、ブレード１４による加工直後の状態を観察することが可能となる。
【００４７】
そして、図示しない照明光学系によって照明光が照明されたワークＷの表面の光学像は、清浄水射出口４０及び窓板５０を介して対物光学系３０に取り込まれて撮像部３２の撮像面に結像される。撮像部３２は、対物光学系３０により結像されたワークＷの表面の光学像を撮像し、この撮像部３２で撮像された画像データは画像処理装置３４で画像処理することにより、加工溝のカーフチェックが自動的に実施される。カーフチェックでは、ブレード１４で切削された加工溝のカーフ位置、カーフ幅、チッピングの有無等が計測される。
【００４８】
本実施形態では、上述したように撮像部３２はラインカメラにより構成されており、ワークＷに対して相対的に移動させながら、ワーク移動方向に沿ってワークＷの表面の光学像を連続的に撮像する（撮像ステップ）。これにより、複数の画像（部分画像）を部分的に撮影して繋ぎ合わせることなく、加工ラインに沿った全域の画像を簡単に取得することができる。すなわち、撮影部位が重なるように個々の撮影エリアを設定し、複数回に分けてワークＷを部分的に撮影し、得られた個々の撮影エリアの画像データを各撮影エリアの位置情報を元に合成する方式に比べて、加工ラインに沿った全域を正確かつ容易に把握することができる。したがって、カーフチェックのような微細の表面欠陥の有無を画像処理により高精度に検査することができる。
【００４９】
なお、加工溝のカーフ位置が加工ラインからずれている場合や、カーフ幅が本来の幅と異なっている場合や、チッピングが大きい場合などには利用者に不具合を通知するオペレータコールを行ってもよい。また、加工溝が加工ラインに対して少しずれている場合には自動で切断する位置を補正したり、チッピングが少し観察される場合には切削条件を変更する等の補正処理を行って以降所定回数の切断を継続したりするようにしてもよい。
【００５０】
このように本実施形態では、顕微鏡１８は、レンズ鏡胴３８の先端とワークＷの表面との間に清浄液を介在させた状態でワークＷの表面を観察するように構成されるので、ブレード１４によるワークＷの加工を一時停止することなく（すなわち、ブレード１４でワークＷをダイシング加工しながら）、切削液や切削屑の影響を排除しつつ、ブレード１４で切削された加工溝のカーフチェックをリアルタイムで行うことができる。その結果、スループットを低下させることなく、全加工ラインの検査を行うことができる。
【００５１】
また、本実施形態では、顕微鏡１８に組み込まれている撮像部３２はラインカメラで構成されるので、ワークＷを相対的に移動させながらワークＷの表面の光学像を連続的に撮像することにより、加工ラインに沿った全域の画像を簡単に取得することができる。このため、部分的に画像を取得して各画像の位置情報を元に合成する方式に比べて、加工ラインに沿った全域を正確かつ容易に把握することが可能となり、カーフチェックのような微細の表面欠陥の有無を画像処理により高精度に検査することができる。
【００５２】
なお、本実施形態においては、照明光学系の光源から発せられる照明光の波長は可視光に限定されず、紫外光や近赤外光であってもよい。
【００５３】
また、本実施形態においては、光源から発せられた照明光をワークＷの表面に導くための照明光学系としては、対物光学系３０を経由して照明光を照射する落射照明による明視野照明光学系で構成されていてもよいし、対物光学系３０を経由せずに斜方照明による暗視野照明光学系で構成されていてもよい。
【００５４】
但し、本実施形態においては、複数の方向（例えば４方向以上）から対物光学系３０の焦点位置近傍に照明光を照射する暗視野照明光学系で構成されることがより好ましい。この構成によれば、カーフチェックにおいて特に重要となる加工溝のエッジ部分を強調することが可能となり、上述したラインカメラからなる撮像部３２と組み合わせることでカーフチェックをより高精度に実施することが可能となる。
【００５５】
また、本実施形態においては、照明装置は、多色のＬＥＤ（発光ダイオード）光源を有することが好ましい。この態様によれば、検査対象となるワークＷの材質変動に影響されることなくカーフチェックを安定かつ確実に行うことが可能となる。
【００５６】
また、本実施形態においては、図３に示したようにレンズ鏡胴３８の先端部は円筒形状に構成されているが、本発明はこれに限らない。例えば、図４に示すように、レンズ鏡胴３８の先端部は先端側に向かって徐々に先細となる円錐形状（テーパ状）に構成されていてもよい。図４に示した構成においても、レンズ鏡胴３８の先端面に形成された清浄水射出口４０から清浄水を射出しながらワークＷの表面に清浄水膜を局所的に形成することにより、顕微鏡１８とワークＷの表面との間に清浄液を介在させた状態で観察を行うことができる。したがって、切削液や切削屑の影響を受けることなく、ブレード１４で切削された加工溝のカーフチェックをリアルタイムで行うことができるので、スループットを低下させることなく、全加工ラインの検査を行うことができる。
【００５７】
なお、本実施形態においては、顕微鏡１８とワークＷの表面との間に介在させる液体として清浄水が好ましく用いられるが、清浄水以外の水、他の液体を用いてもよい。
【００５８】
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。以下、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、本実施形態の特徴的部分を中心に説明する。
【００５９】
図５は、第２の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図である。図５中、図１と共通又は類似する部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６０】
図５に示すように、第２の実施形態に係るダイシング装置１０は、ワークＷを加工する加工手段として、図１に示すブレード１４に代えて、ワークＷの表面に向けて水誘導レーザー光を照射するレーザーヘッド６０（レーザー光照射手段）を備えている。このレーザーヘッド６０のワーク移動方向下流側には、第１の実施形態と同様の構成を有する顕微鏡１８が近接配置される。すなわち、顕微鏡１８は、ワークＷの表面に向けて液体を射出する液体射出部の構成要素として清浄水射出口４０（図３参照）を備えており、ワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態でワークＷの表面を観察（液浸観察）する。
【００６１】
図６は、図５に示すレーザーヘッド６０の構成を示す概略図である。同図に示すように、レーザーヘッド６０は、レーザー光供給部６２、液体供給部６４、及びヘッド本体部６６を備えている。
【００６２】
レーザー光供給部６２は、レーザー光源６８を備えており、レーザー光源６８から発振されたレーザー光は、コリメートレンズ７０、ミラー７２、集光レンズ７４等の光学系を経てヘッド本体部６６の内部に集光される。
【００６３】
液体供給部６４は、液体（本例では水）を貯留するタンク７６及びポンプ７８を備えており、ポンプ７８により加圧された液体（加圧液体）がヘッド本体部６６に供給される。
【００６４】
ヘッド本体部６６は、液体供給部６４から供給された液体を一時的に収容する液体チャンバ８０と、液体供給部６４から供給された液体を液体チャンバ８０に導入するための液体導入口８２と、レーザー光供給部６２から供給されたレーザー光をヘッド本体部６６の内部に導く窓部８４と、液体チャンバ８０内の液体をワークＷに向けて噴射する噴射口８６とを備えている。
【００６５】
窓部８４は、ヘッド本体部６６の上面（ワークＷ側とは反対側の面）に設けられており、レーザー光供給部６２から供給されたレーザー光を透過可能な光透過性材料から構成される。光透過性材料としては、例えば、ガラス、石英、サファイア、透明プラスチック（例えば、アクリル樹脂、硬質塩化ビニールなど）を用いることができる。これにより、レーザー光供給部６２から供給されたレーザー光は、窓部８４を介してヘッド本体部６６の内部に形成される液体チャンバ８０内（具体的には噴射口８６の入口部）に導かれる。
【００６６】
噴射口８６は、ヘッド本体部６６の下面（ワークＷ側の面）に設けられた微小孔からなり、液体チャンバ８０を挟んで窓部８４と対向する位置に配置される。すなわち、噴射口８６は、レーザー光供給部６２から窓部８４を介して液体チャンバ８０の内部に導かれるレーザー光の光軸上に配置されており、噴射口８６から噴射される液体の噴射方向とレーザー光の光軸は一致している。これにより、レーザー光供給部６２から窓部８４を介して液体チャンバ８０の内部に導かれるレーザー光は、噴射口８６から照射されるビーム状の液体（液体ビーム）の内部を全反射しながらワークＷに向かって誘導され、ワークＷの表面に照射される。なお、本明細書では、液体ビームの内部で全反射を繰り返しながら液体ビームの噴射方向に沿って誘導されるレーザー光を「水誘導レーザー光」と称する。
【００６７】
以上の構成により、レーザーヘッド６０とワークＷを相対的に移動させながら、レーザーヘッド６０からワークＷに向かって水誘導レーザー光を照射することにより、膜剥がれやバリ等が発生することなく、加工ラインに沿って所定深さの加工溝を形成することができる。
【００６８】
このように、第２の実施形態によれば、水誘導レーザー光が照射されるワークＷの加工位置（すなわち加工ライン）には常に高圧の液体（ウォータージェット）が供給されるので、レーザー加工時に発生するデブリと称される加工屑が発生しても、このデブリが加工領域周辺に付着することもない。また、水誘導レーザー光によって溶融した物質を加工位置から取り除き汚染を避けると同時に被加工物としてのワークＷを冷却することができる。したがって、ワークＷの表面に保護膜を形成しなくても、加工時の熱ダメージやコンタミネーションを効果的に防ぐことができ、歩留りの向上を実現して信頼性を向上させることができる。
【００６９】
また、第２の実施形態では、レーザーヘッド６０のワーク移動方向下流側に近接配置された顕微鏡１８は、第１の実施形態と同様にして、ワークＷの表面に局所的に清浄水膜を形成することにより、ワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態で観察を行う。このため、レーザーヘッド６０から噴射される液体やレーザー加工時に発生する加工屑などの影響を受けることなく、レーザーヘッド６０による加工直後のワークＷの表面を観察することが可能となる。したがって、レーザーヘッド６０で加工された加工溝のカーフチェックをリアルタイムで行うことができるので、スループットを低下させることなく、全加工ラインの検査を行うことができる。
【００７０】
また、第２の実施形態では、液体ビームの噴射幅（ビーム径）によってレーザー光の照射範囲を容易に制御することが可能であり、例えば３０μｍ程度の幅で加工溝を形成することができる。したがって、１つの加工ラインにおいて複数回の加工が不要となり、ワークＷの加工送り回数が減少され、生産性のよい高品質な加工溝を形成することが可能となる。
【００７１】
なお、本実施形態では、レーザー光源６８として、ＵＶ光源が好ましく用いられる。ＵＶ光源から照射される紫外線領域の光（ＵＶ光）は金属による吸収率が高く、金属除去性能が向上する。したがって、加工ライン上にＴＥＧ（Test Element Group）等の金属膜が形成されている場合でも、水誘導レーザー光の照射により金属膜を効率的に除去することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、レーザーヘッド６０から噴射される液体ビームが水からなる態様を示したが、これに限らず、例えばシリコンオイル、アルカリ水溶液等からなる態様も好ましく採用することができる。特に、液体ビームがアルカリ水溶液からなる態様によれば、液体ビームが水からなる態様に比べて、高アスペクト比の加工溝を形成することができ、加工レートの向上を図ることが可能となる。
【００７３】
＜第３の実施形態＞
次に、第３の実施形態について説明する。以下、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略し、本実施形態の特徴的部分を中心に説明する。
【００７４】
図７は、第３の実施形態に係るダイシング装置の構成を示す概略図である。図７中、図１と共通又は類似する部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７５】
図７に示すように、第３の実施形態に係るダイシング装置１０は、ブレード１４と顕微鏡１８との間に清浄水供給ヘッド９０（液体供給手段）を備えている。すなわち、ワーク移動方向に沿って上流側から順に、ブレード１４、清浄水供給ヘッド９０、顕微鏡１８が並んで配設されており、清浄水供給ヘッド９０は、顕微鏡１８に先立ってブレード１４による加工直後のワークＷの表面に向かって清浄水を先行供給する。
【００７６】
顕微鏡１８は、第１の実施形態と同様に、ワークＷの表面に向けて液体を射出する液体射出部の構成要素として清浄水射出口４０（図３参照）を備えており、ワークＷの表面との間に清浄水を介在させた状態でワークＷの表面を観察する。
【００７７】
第３の実施形態によれば、ブレード１４と顕微鏡１８との間に清浄水供給ヘッド９０を配置することで、顕微鏡１８による観察が行われる前にワークＷの表面に清浄水膜を先行して形成することができる。これにより、液面の乱れ、切削液による画像取得の乱れを抑制する効果が得られる。したがって、顕微鏡１８に組み込まれた撮像部３２によりワークＷの表面の光学像を安定して撮像することができるので、ブレード１４で切削された加工溝のカーフチェックを精度良く行うことが可能となる。
【００７８】
なお、第３の実施形態では、ワークＷを加工する加工手段がブレード１４である場合を一例に説明したが、これに限らず、第２の実施形態のようにレーザーヘッド６０を用いてもよいのは言うまでもない。
【００７９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００８０】
１０…ダイシング装置、１２…ワークテーブル、１４…ブレード、１６…ノズル、１８…顕微鏡、２０…制御部、２２…テーブル移動機構、３０…対物レンズ、３２…撮像部、３４…画像処理装置、３６…モニタ、３８…レンズ鏡胴、４０…清浄水射出口、４２…清浄水チャンバ、４４…供給口、４６…清浄水供給ライン、４８…清浄水供給装置、５０…窓板、５２…レーザーヘッド、６２…レーザー光供給部、６４…液体供給部、６６…レーザーヘッド本体部、６８…レーザー光源、７６…タンク、７８…ポンプ、８０…液体チャンバ、８２…液体導入口、８４…窓部、８６…噴射口、９０…清浄水供給ヘッド、Ｗ…ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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