(57)【要約】【課題】先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うに当たり、印画率によらず安定した剥離強度が得られるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、第１の非水系インクによりインクジェット記録するとともに、以下の条件に基づいて第２の非水系インクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法である。［条件］第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて第２の非水系インクの吐出量を設定し、印画率が１５％以上のとき前記第２の非水系インクを吐出しない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクによりインクジェット記録するとともに、以下の条件１及び条件２に基づいて前記第２の非水系インクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法。
［条件１］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて前記第２の非水系インクの吐出量を設定する。
［条件２］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される印画率が１５％以上のとき前記第２の非水系インクを吐出しない。
【請求項２】
前記特定の記録領域が、前記接着面の面積の１/２０００〜１/３０００の領域である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、この印画面に非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、
前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がなされるインクジェット記録方法。
【請求項４】
接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、互いに第１の方向に平行に配置されたノズル列であって、該ノズル列を構成するノズル同士が前記第１の方向の垂直な方向の同一線上に位置するように配置されたインクジェットヘッドから、非水系インクを用いて前記印画面に対してインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、
前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの着弾位置が互いに異なり、かつ前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がされるインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記第１の非水系インクが、色材が異なる複数からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着ハガキなどに用いられる先糊式感圧接着シートの接着面に対して、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着ハガキは、通常のハガキに比べ、情報の記録面が広いため情報量を多くすることができ、また、情報の記録面を圧着するために機密性を確保することができる。さらに、ハガキであるため封書よりも郵送料等の輸送料を安くできるというメリットがある。そのため、個人情報などが記録された機密性の高い通知物や、ダイレクトメールなどに圧着ハガキは使用されている。
【０００３】
圧着ハガキとしては、例えば、擬似感圧接着剤組成物が塗工された感圧接着シートが用いられる（例えば、特許文献１参照）。この感圧接着シートは、擬似感圧接着剤組成物の塗工面（接着面）に印刷を行って、塗工面を内側にして折り畳み、加圧接着して使用され、その後、接着面を剥離することで塗工面の印刷内容を確認することができる。このような感圧接着シートは、先糊式感圧接着シートと呼ばれる。
【０００４】
従来、天然ゴムラテックス、その変性体、合成ゴムラテックス、合成樹脂等を配合した擬似感圧接着剤組成物が塗工された感圧接着シートへの印刷は、オフセット印刷機や電子写真方式のプリンターを用いて行われている。近年、インクジェット方式の印刷機が普及しているため、擬似感圧接着剤組成物が塗工された感圧接着シートに対して、インクジェット方式による印刷も適用できることが望まれる。そして、不揮発性溶剤を主体とする非水系インクは、記録体の耐水性が優れる、ノズル目詰まりが生じにくいといった特徴を有するので、インクジェット方式には非水系インクを採用することが望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０７５４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、非水系インクを用いたインクジェット方式により、先糊型感圧接着シート、例えば圧着ハガキに印刷すると、印画率の相違、又は所定領域におけるインク量の偏りによって剥離強度が異なるため、圧着後に自然開封したり、開封時に部分的に材破したりすることがあった。このような問題は、非水系インクを用いて先糊型感圧接着シートに対して印刷し、その後圧着する場合であれば起こり得ることである。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法において、印画率の相違、又は所定領域におけるインク量の偏りによる剥離強度のバラツキを低減し、安定した剥離強度が得られるインクジェット記録方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明は以下の通りである。
（１）接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクによりインクジェット記録するとともに、以下の条件１及び条件２に基づいて前記第２の非水系インクを吐出する工程を含むインクジェット記録方法。
［条件１］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて前記第２の非水系インクの吐出量を設定する。
［条件２］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される印画率が１５％以上のとき前記第２の非水系インクを吐出しない。
【０００９】
（２）前記特定の記録領域が、前記接着面の面積の１／２０００〜１/３０００の領域である前記（１）に記載のインクジェット記録方法。
【００１０】
（３）接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、この印画面に非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、
前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がなされるインクジェット記録方法。
【００１１】
（４）接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、互いに第１の方向に平行に配置されたノズル列であって、該ノズル列を構成するノズル同士が前記第１の方向と垂直な方向の同一線上に位置するように配置されたインクジェットヘッドから、非水系インクを用いて前記印画面に対してインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、
前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの着弾位置が互いに異なり、かつ前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がされるインクジェット記録方法。
【００１２】
（５）前記第１の非水系インクが、色材が異なる複数からなる前記（１）〜（４）のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法において、印画率の相違、又は所定領域におけるインク量の偏りによる剥離強度のバラツキを低減し、安定した剥離強度が得られるインクジェット記録方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】非水系インクの印画率に対する、先糊式感圧接着シートの剥離強度の変化率の関係を示すプロット図である。
【図２】第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インクの液滴が着弾した状態を模式的に示す平面図である。
【図３】第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インクの液滴が着弾した状態を模式的に示す、図２よりも第１の非水系インクによる印画率が高い状態を示す平面図である。
【図４】ライン型インクジェットプリンタのインクジェットヘッドの平面図である。
【図５】図４に示すインクジェットヘッド内に位置するヘッドユニットの一部の概略構成図である。
【図６】本発明の第３の態様のインクジェット記録方法により記録処理をした様子を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の第１の態様によるインクジェット記録方法は、接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面に、非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、
前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクによりインクジェット記録するとともに、以下の条件１及び条件２に基づいて前記第２の非水系インクを吐出する工程を含むことを特徴としている。
［条件１］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて前記第２の非水系インクの吐出量を設定する。
［条件２］前記第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される印画率が１５％以上のとき前記第２の非水系インクを吐出しない。
【００１６】
既述の通り、非水系インクを用いて先糊型感圧接着シートたる圧着ハガキに印刷すると、印画率によって圧着後の剥離強度が異なるという問題が発生する。その原因は、塗工された擬似感圧接着剤組成物中のゴム成分が、印画されたインク中の非水系溶剤によって膨潤し、その膨潤したゴム成分が紙表面に出てくることで接着力が非印画部分よりも強くなるためと推察される。つまり、印画率が高ければ高いほどそれだけ接着力が強くなることから、印画率の高低により剥離強度が左右される。そこで、本発明においては、インクジェット印刷に際し、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、特定の記録領域において、第１の非水系インクを用いて印画を行うともに、当該第１の非水系インクによる印画率に応じて第２のインクをその吐出量を制御して印画することとしている。つまり、特定の記録領域において、印画率が低い場合には第２の非水系インクを吐出し、印画率が高い場合には、第２の非水系インクの吐出量を抑えるように制御する。そうすることで、第１の非水系インクの吐出量及び第２の非水系インクの吐出量の合計（すなわち、吐出される非水系溶剤）のバラツキが全領域において低減し、非水系溶剤に起因するゴム成分の膨潤の度合いもバラツキが低減されるため、印画率の相違による剥離強度の変化を抑制することができる。なお、第１の非水系インクおよび第２インクの吐出量および吐出タイミングの制御は、インクジェット記録装置に搭載された不図示の制御手段によりなされる。
別言すると、印画率が低い領域は印画率が高い領域よりも非水系溶剤量が少ないため、第２の非水系インクを吐出することで補い、印画率が高い領域における非水系溶剤量の差を抑え、剥離強度の変化を抑制するのである。
そして、特定の記録領域における剥離強度の変化が抑制されるのであるから、接着面全体としても、印画率が異なる複数の先糊型感圧接着シート間で剥離強度も大きな差がなくなることとなる。従って、印画率が異なる複数の先糊型感圧接着シートであっても剥離強度にバラツキがなく、圧着時に適切な剥離強度に設定することで、圧着後の自然開封や再剥離時の材破を防止することができる。
以下、本発明のインクジェット記録方法について詳述する。
【００１７】
本発明のインクジェット記録方法においては、上記のような先糊式感圧接着シートに対して、非水系インクとして、前記第１の非水系インクと、前記第２の非水系インクとを用いてインクジェット記録を行うのであるが、前記第１の非水系インクによりインクジェット記録するに際し、前記第２の非水系インクを以下の条件１及び条件２に基づいて吐出する。
【００１８】
［条件１］
条件１においては、第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて第２の非水系インクの吐出量を設定する。
条件１は、第１の非水系インクの印画率が０〜１４％、つまり印画率が比較的低い領域に設定される条件であり、そのような領域に対して、第１の非水系インクで印画するとともに第２の非水系インクを吐出することで、当該領域に打滴される非水系溶剤の量を増加させ、印画率が高い他の特定の記録領域に打滴される非水系溶剤の量との差を小さくし、印画率の相違による剥離強度の変化を小さくするのである。
【００１９】
ここで、前記特定の記録領域とは、適宜設定することができ、例えば、文字１文字分の領域、文章１〜数行、特定の長さで四角形の枠、接着面のすべての領域などが挙げられる。
本発明の対象となる感圧接着シートが圧着ハガキの場合であって、特定の記録領域を文字１文字（文字サイズ：１０ポイント）とする場合において、特定の記録領域は、圧着ハガキの接着面（折り曲げる前）の面積に対し、１/２０００〜１/３０００の領域とすることができる。
【００２０】
なお、圧着ハガキは、二つ折り、外三つ折りなどの折り種類があるが、いずれの折り種類であっても、本発明における、印画対象となる接着面は、情報が印刷（印画）される面、すなわちユーザーが開封する面であり、未開封面は対象とはならない。
【００２１】
条件１によるインクジェット記録時において、第１の非水系インク液滴と、第２の非水系インクの液滴は重ならないように吐出することが好ましい。例えば、第１の非水系インク液滴を吐出するノズルと、第２の非水系インクの液滴を吐出するノズルとが、主走査方向に半ピッチずれた状態とすることで、第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インクの液滴が着弾するよう吐出することができる。あるいは、そのような半ピッチずれた状態のノズルを用いなくとも、一般的なインクジェットヘッドを用い、例えば、第１の非水系インクにより文字や図形などを印画しつつ、第２の非水系インクにより第１の非水系インクによる文字や図形の周りをベタ状に印画することでも条件１によるインクジェット記録を実現することができる。以上の態様の具体例は後述する。
【００２２】
［条件２］
条件２においては、第１の非水系インクによるインクジェット記録の画像データから算出される印画率が１５％以上のとき第２の非水系インクを吐出しない。
条件２は、第１の非水系インクの印画率が比較的高い領域に設定される条件であり、そのような領域には第２の非水系インクを吐出しないよう制御する。このようにすることで、条件２が適用される領域と、条件１が適用される領域とで、剥離強度のバラツキが少なくなり、適正に剥離することができる。
【００２３】
上記の通り、条件２では、印画率が１５％以上のときに第２の非水系インクを吐出しないこととしているが、その理由について説明する。図１は、非水系インクの印画率に対する、先糊式感圧接着シートの剥離強度の変化率の関係を示している。図１に示す通り、印画率が１５％以上となると剥離強度がほとんど変化しない。つまり、印画率が１５％以上では非水系インクを別途新たに吐出する意味はなく、そこで印画率が１５％以上のときに第２の非水系インクを吐出しないこととした。
なお、図１において、印画率は、外三つ折りにおける２面の印画面（接着面）に印画された９ポイント文字並びを調整して得た文字を、印画面の面積で除して算出して得た数値である。また、上記「先糊式感圧接着シートの剥離強度の変化率」とは、非水系インクの印画率が０％の場合の剥離強度を１００％としたとき、その剥離強度に対する変化の比率である。つまり、印画率がＸ％の剥離強度の変化率＝剥離強度（印画率：Ｘ％））/剥離強度（印画率：０％）×１００として算出した。なお、剥離強度は東洋精機工業（株）製、ストログラフにて処理速度300mm/分で剥離した時にかかる力を測定して得た。
【００２４】
ここで、印画率を検知するために参照する、インクジェット記録の画像データとは、印画しようとする画像のビットマップデータを含むデータである。印画率は、当該画像データに基づき、単位面積当たりの画素数をカウントすることで算出することができる。当該算出は、インクジェット記録装置に搭載された制御手段によりなされ、算出された印画率に応じて条件１又は条件２が設定され、各条件に応じた処理がなされる。
【００２５】
次いで、本発明のインクジェット記録方法を適用し得るインクジェット記録装置について説明する。本発明においては、条件１の場合に第１及び第２の両非水系インクが吐出されるのであるが、両インクを吐出するためには特別な機構を要し、以下においては、そのような機構を有するインクジェット記録装置について示す。なお、以下に示すインクジェット記録装置は、第１の非水系インクをカラーインクとした態様である。以下に説明するインクジェット記録装置は一例であり、本発明は以下のものに限定されるものではない。
【００２６】
本発明においては、条件１による処理がなされる場合、すなわち第１及び第２の両非水系インクを吐出する場合、第１の非水系インクの液滴を感圧接着シートの接着面に吐出して第１の非水系インクからなるドットを形成した後、第２の非水系インクを吐出してもよいし、逆に、第２の非水系インクの液滴を感圧接着シートの接着面に吐出して第２の非水系インクからなるドットを形成した後、第１の非水系インクを吐出してもよい。以下においては、前者の態様について示す。
【００２７】
第１の非水系インクからなるドットを形成した後、そのドットの近傍に第２の非水系インクの液滴を吐出するには、感圧接着シートの接着面に第１の非水系インクからなるドットの列を複数形成した後、該第１の非水系インクの隣り合うドット間の間隙に第２の非水系インクの液滴が着弾するように第２の非水系インクを吐出することが好ましい。
【００２８】
図２及び図３は、第１及び第２の両非水系インクを用い、上記のように印刷した後の様子を模式的に示している。図２においては印画率が比較的高い場合を示し、図３においては印画率が比較的低い場合を示す。いずれも、第１の非水系インクからなるドット１０の複数の列において、第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インク１２の液滴が着弾した様子を示している。このように、第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インクの液滴が着弾するようにする手段としては特に制限はないが、例えば、以下のような手段が挙げられる。
【００２９】
図４は、ライン型インクジェットプリンタの搬送部を示す平面図である。搬送部２は、図４の紙面の左右方向に移動することにより印刷媒体を搬送する搬送ベルト２２、及び搬送ベルトの上方に位置し、搬送される印刷媒体にインク等を吐出するインクジェットヘッド２０Ａ〜２０Ｃが配置されている。インクジェットヘッド２０Ａ〜２０Ｃは、感圧接着シートの接着面に向けて非水系インクの液滴を吐出するノズルを複数備えている。
具体的には、インクジェットヘッド２０Ａは、複数のヘッドユニット２４Ａを有する。図４に示す例では、インクジェットヘッド２０Ａは、６個のヘッドユニット２４Ａから構成されている。６個のヘッドユニット２４Ａは、千鳥配置されている。さらに具体的には、６個のヘッドユニット２４Ａは、用紙（感圧接着シート）の搬送方向（左右方向）と略直交する方向（前後方向）に配列され、かつ、１つおきに搬送方向における位置をずらして配置されている。インクジェットヘッド２０Ｂは、６個のヘッドユニット２４Ｂから構成されている。インクジェットヘッド２０Ｃは、６個のヘッドユニット２４Ｃから構成されている。６個のヘッドユニット２４Ｂ、６個のヘッドユニット２４Ｃは、６個のヘッドユニット２４Ａと同様に、千鳥配置されている。ヘッドユニット２４Ａ〜２４Ｃは、ヘッドホルダ（図示せず）に固定されている。ヘッドユニット２４Ａ〜２４Ｃは、後述のように吐出するインクが異なる以外は、同様の構成を有する。
なお、以下の説明においては、インクジェットヘッド２０Ａ〜２０Ｃ、ヘッドユニット２４Ａ〜２４Ｃの符号におけるアルファベットの添え字（Ａ〜Ｃ）を省略して総括的に表記することがある。
【００３０】
ヘッドユニット２４は、図５に示すように、２つのインクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄと、２列のノズル列２８Ｕ，２８Ｄとを有する。ここで、図５は、左右方向に沿った同一列のヘッドユニット２４Ａ〜２４Ｃを下側から見た図である。なお、インクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄ、ノズル列２８Ｕ，２８Ｄの符号におけるアルファベットの添え字（Ｕ，Ｄ）を省略して総括的に表記することがある。
【００３１】
インクチャンバ２６は、第１の非水系インク又は第２の非水系インクを貯留する。インクチャンバ２６には、インク経路（図示せず）を介してインクが供給される。インクチャンバ２６内には、ピエゾ素子（図示せず）が配置されている。ピエゾ素子の駆動により、後述するノズル３０からインクが吐出される。
【００３２】
ヘッドユニット２４Ａのインクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄには、ともにブラックの色インクが供給される。ヘッドユニット２４Ｂのインクチャンバ２６Ｕには、シアンの色インクが供給される。ヘッドユニット２４Ｂのインクチャンバ２６Ｄには、マゼンタの色インクが供給される。ヘッドユニット２４Ｃのインクチャンバ２６Ｕには、イエローの色インクが供給される。ヘッドユニット２４Ｃのインクチャンバ２６Ｄには、本発明に係る第２の非水系インクが供給される。なお、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの色インクは第１の非水系インクである。
【００３３】
ノズル列２８は、インクを吐出する複数のノズル３０からなる。各ノズル列２８において、複数のノズル３０は、主走査方向（前後方向）に所定のピッチＰで等間隔に配置されている。上流側のノズル列２８Ｕと下流側のノズル列２８Ｄとは、用紙の搬送方向（左右方向）に並列配置されている。また、ノズル列２８Ｕのノズル３０とノズル列２８Ｄのノズル３０とが、主走査方向に半ピッチ（Ｐ／２）分だけずれるように配置されている。
【００３４】
ヘッドユニット２４Ａのノズル列２８Ｕ，２８Ｄは、ヘッドユニット２４Ａのインクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄに供給されるブラックの色インクを吐出する。ノズル列２８Ｕ，２８Ｄの２列からブラックの色インクを吐出することで、ブラックの印字解像度を他の色より高めることができる。ヘッドユニット２４Ｂのノズル列２８Ｕ，２８Ｄは、それぞれヘッドユニット２４Ｂのインクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄに供給されるシアン、マゼンタの色インクを吐出する。ヘッドユニット２４Ｃのノズル列２８Ｕ，２８Ｄは、それぞれヘッドユニット２４Ｃのインクチャンバ２６Ｕ，２６Ｄに供給されるイエローの色インク、第２の非水系インクを吐出する。
【００３５】
ここで、ヘッドユニット２４Ａとヘッドユニット２４Ｂとは、主走査方向における各ノズル位置が一致するように配置されている。すなわち、ヘッドユニット２４Ａのノズル列２８Ｕとヘッドユニット２４Ｂのノズル列２８Ｕとは、主走査方向における各ノズル３０の位置が一致している。また、ヘッドユニット２４Ａのノズル列２８Ｄとヘッドユニット２４Ｂのノズル列２８Ｄとは、主走査方向における各ノズル３０の位置が一致している。
【００３６】
これに対し、ヘッドユニット２４Ｃは、ヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂのノズル列２８Ｕ，２８Ｄにおける同一画素（ドット）に対応する４つのノズル３０の主走査方向における重心位置と、ヘッドユニット２４Ｃのノズル列２８Ｄの当該画素に対応するノズル３０の主走査方向における中心位置とが一致するように配置されている。ここで、ヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂのノズル列２８Ｕ，２８Ｄにおける同一画素に対応する４つのノズル３０の主走査方向における重心位置は、これら４つのノズル３０から吐出されたインクにより用紙上に形成される画素の主走査方向における重心位置と同義である。また、ヘッドユニット２４Ｃのノズル列２８Ｄの当該画素に対応するノズル３０の主走査方向における中心位置は、当該ノズル３０から吐出されたインクにより用紙上に形成される画素の主走査方向における中心位置と同義である。また、「一致」は、完全一致に限らず、所定範囲内の変動を含むものである。この所定範囲は、例えば、実験的に決定することができる。
【００３７】
ヘッドユニット２４Ａ〜２４Ｃにおける同一画素に対応するノズル３０の組み合わせを、図５において一点鎖線で囲んで示す。
【００３８】
ヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂにおいて、同一画素に対応するノズル列２８Ｕのノズル３０とノズル列２８Ｄのノズル３０とは、主走査方向に半ピッチ（Ｐ／２）分だけずれている。そして、ヘッドユニット２４Ａのノズル列２８Ｕとヘッドユニット２４Ｂのノズル列２８Ｕとにおいては、同一画素に対応するノズル３０の主走査方向おける位置は一致している。また、ヘッドユニット２４Ａのノズル列２８Ｄとヘッドユニット２４Ｂのノズル列２８Ｄにおいては、同一画素に対応するノズル３０の主走査方向おける位置は一致している。
【００３９】
したがって、ヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂにおける同一画素に対応する４つのノズル３０の主走査方向における重心位置は、同一画素に対応するノズル列２８Ｕのノズル３０とノズル列２８Ｄのノズル３０との主走査方向における中間位置である。
【００４０】
そこで、図５に示すように、主走査方向において、ヘッドユニット２４Ｃのノズル列２８Ｄのノズル３０の中心位置が、同一画素に対応するヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂのノズル列２８Ｕのノズル３０とノズル列２８Ｄのノズル３０との中間位置に一致するように、ヘッドユニット２４Ｃが配置されている。従って、ヘッドユニット２４Ａ，２４Ｂのノズル３０から吐出した液滴により形成される画素に対し、ヘッドユニット２４Ｃのノズル３０から吐出した液滴により形成される画素は、主走査方向において半ピッチずれた状態となる。
【００４１】
以上のようなインクジェットヘッドの構成により、第２の非水系インクの液滴により形成される画素は、第１の非水性インクの液滴により形成される画素に対して、主走査方向において半ピッチずれた状態となる。また、副走査方向における、第２の非水系インクの液滴により形成される画素も、第１の非水性インクの液滴により形成される画素に対して半ピッチずれた状態で形成するには、搬送される印刷媒体に対し、第１の非水性インクの液滴により形成される画素に対して半ピッチ分ずれた状態で第２の非水系インクの液滴が着弾するように吐出するタイミングを制御すればよい。
以上のように印刷することで、主走査方向及び副走査方向の双方において半ピッチずれた状態、すなわち図２、図３に示すように、第１の非水系インクからなるドット間の間隙に第２の非水系インク１２の液滴が着弾した状態となる。
【００４２】
以上の構成では、第１の非水系インク液滴を吐出するノズルと、第２の非水系インクの液滴を吐出するノズルとが、主走査方向に半ピッチずれた状態のインクジェットヘッドを用いることで条件１によるインクジェット記録を実現した。既述の通り、一般的なインクジェットヘッドを用いることによっても条件１によるインクジェット記録を実現することができる。例えば、第１の非水系インクにより文字や図形などを印画しつつ、第２の非水系インクにより、第１の非水系インクによる文字や図形の周りをベタ状に印画するといったインクジェット記録である。
より具体的には、第１の非水系インクにより印画する文字や図形などの画像データから算出される、特定の記録領域における印画率が０〜１４％のとき、該印画率に基づいて第２の非水系インクの吐出量を設定しつつ、第２の非水系インクにより文字や図形の周りにベタ状に印画する。一例を図６に示す。図６（Ａ）、（Ｂ）の「ＩＮＫ」の文字は第１の非水系インクにより印画され、各文字の周りのハッチング部分は第２の非水系インクによりベタ状に印画されている。なお、図６に示すベタ状の印画形状は一例であり、本発明においては当該印画形状に限定されるものではない。当該ベタ状の印画形状は、例えば、第１の非水系インクによる文字や図形の形状や、第２の非水系インクの吐出量に応じて適宜設定することができる。
【００４３】
次いで、本発明の別の態様によるインクジェット記録方法について説明する。本発明の第２の態様の態様によるインクジェット記録方法は、接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、この印画面に非水系インクを用いてインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクとを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がなされることを特徴としている。
第２の態様は、記録工程においてのみ第１の態様と相違するため、当該記録工程のみについて説明する。
【００４４】
第２の態様における記録工程においては、第１の非水系インクと第２の非水系インクとの総量が印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がなされる。第１の態様においては、既述の通り、特定の記録領域における印画率に基づいて第１の非水系インク及び第２の非水系インクそれぞれの吐出を制御したが、第２の態様においては、特定の記録領域ではなく、印画面上における上記両非水系インクの総量が一様に所定のインク量以上となるように制御される。
ここで、上記「一様に」とは、印画面上における非水系インクの量に偏りがないか又は少ない状態をいう。
第２の態様においても、上記両非水系インクの総量が印画面上で一様であるため、所定領域におけるインク量の偏りによる剥離強度のバラツキを低減し、第１の態様と同様に、印画率によらず安定した剥離強度が得られる。
【００４５】
一方、本発明の第３の態様によるインクジェット記録方法は、接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着し得る先糊式感圧接着シートの接着面を印画面として、互いに第１の方向に平行に配置されたノズル列であって、該ノズル列を構成するノズル同士が前記第１の方向と垂直な方向の同一線上に位置するように配置されたインクジェットヘッドから、非水系インクを用いて前記印画面に対してインクジェット記録を行うインクジェット記録方法であって、前記非水系インクとして、色材を含有する第１の非水系インクと、色材を含有しない第２の非水系インクを用い、前記第１の非水系インクまたは前記第２の非水系インクの少なくともいずれかによりインクジェット記録する記録工程を含み、前記記録工程では、前記印画面に印画される前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの着弾位置が互いに異なり、かつ前記第１の非水系インクと前記第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となる記録処理がされることを特徴としている。
【００４６】
第３の態様において用いるインクジェットヘッドは、図５で示したインクジェットヘッドとは異なり、隣り合うノズル列のノズルは主走査方向に半ピッチずれてはいない。つまり、一般的なインクジェットヘッドである。第３の態様の記録工程においては、このようなインクジェットヘッドを用い、印画面に印画される第１の非水系インクと第２の非水系インクとの着弾位置を互いに異ならせ、かつ第１の非水系インクと第２の非水系インクとの総量が前記印画面上において一様に所定のインク量以上となるように制御する。
【００４７】
第３の態様の記録工程においては、図６で示したような、第１の非水系インクにより文字や図形などを印画しつつ、第２の非水系インクにより、第１の非水系インクによる文字や図形の周りをベタ状に印画するといった記録処理が考えられる。第１の非水系インクにより文字や図形などを印画しつつ、第２の非水系インクにより第１の非水系インクによる文字や図形の周りをベタ状に印画する。つまり、文字や図形などの印画のために用いる第１の非水系インクの量と、上記文字や図形などの周りのベタ状の印画のための第２の非水系インクの量が総量が印画面上において一様となるように印画する。
第３の態様においても、上記両非水系インクの総量が印画面上で一様であるため、第２の態様と同様に、所定領域におけるインク量の偏りによる剥離強度のバラツキを低減し、印画率によらず安定した剥離強度が得られる。
【００４８】
次いで、本発明のインクジェット記録方法で用いられる第１の非水系インク及び第２の非水系インクについて説明する。
【００４９】
［第１の非水系インク］
第１の非水系インクは、色材と、非水系溶剤とを少なくとも含んでなり、必要に応じて、水溶性樹脂、顔料分散剤（非水系樹脂）などを含む。当該第１の非水系インクは、単一の色材を用いて単色とすることもできるし、色材が異なる複数から構成することもできる。異なる複数の色材として、シアン、マゼンタ、イエロー、（ブラック）を用いることでカラーインクセットを構成することができる。
【００５０】
（色材）
第１の非水系インクに含まれる色材について説明する。
色材としては、顔料を用いることができる。顔料としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、多環式顔料及び染付レーキ顔料等の有機顔料並びに無機顔料を用いることができる。アゾ顔料としては、溶性アゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料及び縮合アゾ顔料等が挙げられる。フタロシアニン顔料としては、金属フタロシアニン顔料及び無金属フタロシアニン顔料等が挙げられる。多環式顔料としては、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキシサジン系顔料、チオインジゴ系顔料、アンスラキノン系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料及びジケトピロロピロール（ＤＰＰ）等が挙げられる。無機顔料としては、代表的にはカーボンブラック及び酸化チタン等が挙げられる。染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料等の油溶性染料を挙げることができる。これらの色材は単独で用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
【００５１】
第１の非水系インクにおいて、色材は、インク中に０．０１〜２０質量％、より好ましくは１〜１５質量％、さらに好ましくは５〜１０質量％の範囲で含まれる。
【００５２】
［非水系溶剤］
非水系溶剤としては、非極性有機溶剤及び極性有機溶剤の何れも使用できる。これらは、単独で使用してもよく、組み合わせて使用することもできる。なお、本発明において、非水系溶剤としては、１気圧２０℃において同容量の水と均一に混合しない非水溶性有機溶剤を用いることが好ましい。
【００５３】
非極性有機溶剤としては、脂肪族炭化水素溶剤、脂環式炭化水素溶剤、芳香族炭化水素溶剤等の石油系炭化水素溶剤を好ましく挙げることができる。脂肪族炭化水素溶剤及び脂環式炭化水素溶剤としては、パラフィン系、イソパラフィン系、ナフテン系等の非水系溶剤を挙げることができ、市販品としては、０号ソルベントＬ、０号ソルベントＭ、０号ソルベントＨ、カクタスノルマルパラフィンＮ−１０、カクタスノルマルパラフィンＮ−１１、カクタスノルマルパラフィンＮ−１２、カクタスノルマルパラフィンＮ−１３、カクタスノルマルパラフィンＮ−１４、カクタスノルマルパラフィンＮ−１５Ｈ、カクタスノルマルパラフィンＹＨＮＰ、カクタスノルマルパラフィンＳＨＮＰ、アイソゾール３００、アイソゾール４００、テクリーンＮ−１６、テクリーンＮ−２０、テクリーンＮ−２２、ＡＦソルベント４号、ＡＦソルベント５号、ＡＦソルベント６号、ＡＦソルベント７号、ナフテゾール１６０、ナフテゾール２００、ナフテゾール２２０（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）；アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭ、エクソールＤ４０、エクソールＤ６０、エクソールＤ８０、エクソールＤ９５、エクソールＤ１１０、エクソールＤ１３０（いずれも東燃ゼネラル石油株式会社製）等を好ましく挙げることができる。芳香族炭化水素溶剤としては、グレードアルケンＬ、グレードアルケン２００Ｐ（いずれもＪＸ日鉱日石エネルギー株式会社製）、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０、ソルベッソ２００、ソルベッソ２００ＮＤ（いずれも東燃ゼネラル石油株式会社製）等を好ましく挙げることができる。石油系炭化水素溶剤の蒸留初留点は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがいっそう好ましい。蒸留初留点はＪＩＳ  Ｋ００６６「化学製品の蒸留試験方法」に従って測定することができる。
【００５４】
極性有機溶剤としては、脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等を好ましく挙げることができる。例えば、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソデシル、ラウリン酸メチル、ラウリン酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸ヘキシル、パルミチン酸イソオクチル、パルミチン酸イソステアリル、オレイン酸メチル、オレイン酸エチル、オレイン酸イソプロピル、オレイン酸ブチル、オレイン酸ヘキシル、リノール酸メチル、リノール酸エチル、リノール酸イソブチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸ヘキシル、ステアリン酸イソオクチル、イソステアリン酸イソプロピル、ピバリン酸２−オクチルデシル、大豆油メチル、大豆油イソブチル、トール油メチル、トール油イソブチル等の１分子中の炭素数が１３以上、好ましくは１６〜３０の脂肪酸エステル系溶剤；イソミリスチルアルコール、イソパルミチルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、イソエイコシルアルコール、デシルテトラデカノール等の１分子中の炭素数が６以上、好ましくは１２〜２０の高級アルコール系溶剤；ラウリン酸、イソミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、α−リノレン酸、リノール酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の１分子中の炭素数が１２以上、好ましくは１４〜２０の高級脂肪酸系溶剤等が挙げられる。脂肪酸エステル系溶剤、高級アルコール系溶剤、高級脂肪酸系溶剤等の極性有機溶剤の沸点は、１５０℃以上であることが好ましく、２００℃以上であることがより好ましく、２５０℃以上であることがさらに好ましい。なお、沸点が２５０℃以上の非水系溶剤には、沸点を示さない非水系溶剤も含まれる。
【００５５】
これらの非水系溶剤は、単独で使用してもよく、単一の相を形成する限り２種以上を組み合わせて使用することもできる。また、使用する非水系溶剤と単一相を形成できる範囲で他の有機溶剤を含ませてもよい。
【００５６】
第１の非水系インクは、顔料分散剤を含むことが好ましい。顔料分散剤としては、水酸基含有カルボン酸エステル、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、高分子量ポリカルボン酸の塩、長鎖ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、高分子量不飽和酸エステル、高分子共重合物、変性ポリウレタン、変性ポリアクリレート、ポリエーテルエステル型アニオン系活性剤、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリエステルポリアミン、ステアリルアミンアセテート等を使用できるが、好ましくはエステル基を有する顔料分散剤を用いるのがよい。顔料分散剤は有効成分量でインク中に０．０１〜２０質量％、より好ましくは０．５〜１０質量％、さらに好ましくは１〜５質量％の範囲で含まれる。
【００５７】
顔料分散剤の具体例としては、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース２８０００（いずれも商品名、日本ルーブリゾール社製）；フローレンＤＯＰＡ−１５Ｂ（商品名、共栄社化学社製）；ＤＡ−７０３−５０、ＤＡ−７３００、ＤＡ２３４（いずれも商品名、楠本化成社製）；Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１(商品名、ＢｙｋＣｈｅｍｉｅ社製)、ヒノアクト（商品名、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。これらのうち、ポリエステルアミン構造を有する顔料分散剤が特に好ましく使用でき、具体的には上記ソルスパース１８０００、ソルスパース１３９４０、ソルスパース２８０００（いずれも商品名、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。このようなエステル基を有する顔料分散剤を上記エステル系溶剤と組み合わせて用いることにより、顔料分散剤と溶剤とがエステル構造という同じ構造を有するため両者の間で適度な溶解性が得られ、これにより顔料の分散安定性に優れた油性インクが得られる。さらに、本願出願人による特願２０１０−１２５７８５に記載のウレタン化油、特開２０１０−１４５２号記載のウレタン基を有する（メタ）アクリレート系ポリマー、本願出願人による特願２００９−２６２７０２号記載のアルキル（メタ）アクリレート共重合体等を使用することもできる。
【００５８】
さらに、顔料骨格中に極性基を導入した、顔料誘導体であるシナジストを含んでもよい。顔料骨格としては、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、イソインドリン顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ピランスロン顔料、チオインジゴ顔料、及びキノフタロン顔料等の骨格が挙げられる。極性基としては、アルキルアミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、及びフタルイミド基等が挙げられる。これらのうち、フタロシアニン顔料、特に銅フタロシアニンブルーの骨格に、スルホン酸基、アミノ基等を導入したものが好ましく、例えば銅フタロシアニンスルホネート（ソルスパース５０００、ソルスパース１２０００、ソルスパース２２０００；いずれも日本ルーブリゾール社製）が挙げられる。
【００５９】
第１の非水系インクは、ビーズミル等の分散機に、顔料、有機溶剤、及び、顔料分散剤、所望により、酸化防止剤、粘度調整剤等の任意成分、を一括又は分割して加えて攪拌・混合し、所望により、メンブレンフィルター等によりろ過することによって得られる。
【００６０】
インクの粘度は、インクジェット記録システムの吐出ヘッドのノズル径や吐出環境等によってその適性範囲は異なるが、一般に、２３℃において５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、５〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、約１０ｍＰａ・ｓ程度であることが、最も好ましい。ここで粘度は、２３℃において０．１Ｐａ／ｓの速度で剪断応力を０Ｐａから増加させたときの１０Ｐａにおける値を表す。
【００６１】
［第２の非水系インク］
第２の非水系インクは、色材を含まない点において第１の非水系インクとは異なる。つまり、色材以外の成分は上述の第１の非水系インクにおいて説明した各成分と同じであるためここでは説明を省略する。
なお、第２の非水系インクの色材以外の成分は、第１の非水系インクの成分と同じとしても異ならせてもよいが、同じとすることが好ましい。
【００６２】
［先糊式感圧接着シート］
本発明において、インクジェット記録の対象となる先糊式感圧接着シートは、基材シートに接着成分である擬似感圧接着剤組成物が塗工されたものであり、当該塗工面たる接着面に対して文字・図形などを印刷して使用するものである。具体的態様としては圧着ハガキが挙げられる。印刷後においては、接着面を内側に折り曲げて生じる対向面同士を圧着して再剥離可能に貼着する。
上記擬似感圧接着剤組成物は、通常、接着剤基剤及び充填剤を含み、必要に応じて他の成分を含んでなる。
接着剤基剤としては、通常では接着せず、加圧によって接着可能になるものであればよく、天然ゴム、合成ゴム及び合成樹脂等のいずれであってもよく、好ましくは天然ゴムである。
【００６３】
天然ゴムとしては、例えば、天然ゴムを主成分とする天然ゴムラテックス、グラフト化ラテックス、酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス等の天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックスを挙げることができ、これらは単独で、または２種以上を混合して用いることができる。好ましくは、天然ゴムラテックスである。
【００６４】
充填剤は、接着剤基剤の接着性を減少させて剥離性を付与する作用がある。充填剤としては、例えば、シリカ、アルミナ、ガラス粉末、スターチ（小麦でんぷん）、シラスバルーン、ゼオライト、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、カオリン、活性白土等を挙げることができ、これらは単独で、または複数種を組み合わせて用いることができる。
【００６５】
好ましくはシリカであり、より好ましくは吸油量１００〜３００（ｍｌ／１００ｇ）のシリカであり、さらに好ましくは吸油量１３０〜２５０（ｍｌ／１００ｇ）のシリカである。ここで、吸油量は、ＪＩＳ顔料試験方法（ＪＩＳ５１０１）に従って求めることができる。このようなシリカを用いることで、適度な接着性を得るとともに、感圧接着シート上で非水系インクの溶剤を吸収して、インクドットの広がりを防止して、画像濃度を向上させることができる。
【００６６】
充填剤を複数種を組み合わせて用いる場合、粒径の異なる２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。このように粒径の異なる２種以上を組み合わせると、接着剤の塗工面を容易に凹凸状に形成することができる。小粒径の粒子と大粒径の粒子との平均粒径の差は３μｍ以上（好ましくは５μｍ以上）であると、ブロッキング防止性能や剥離性能を向上させることができる。このような粒径の異なる２種以上を組み合わせとしては、シリカとスターチとが挙げられる。
特に、８μｍ以下のシリカ等の多孔質性に優れたものを小粒径の粒子とし、１２〜１６μｍの小麦デンプン、コンスターチ など精製デンプンを大粒径の粒子として接着剤基剤に添加すると、接着剤層の塗工膜を強化することが可能となる。また、それらの組み合わせにより多孔質性により、接着剤基剤が表面に付着しやすくなる。従って、接着力や剥離力の調整が容易になるともに、インクの受容性が良好となる。
【００６７】
充填剤の含有量は、質量比で接着剤基剤１に対し０．５〜３．０であり、好ましくは０．５〜２．０である。これによって、適切な剥離強度が得られる。充填剤が適量で配合されることで、感圧接着シートを適度に接着させて剥離することができ、また、インクの感圧接着シート内部への浸透を防止し、画像濃度の低下を防止することができる。一方、充填剤が過剰に配合されると、接着性が低下することがあるため好ましくない。
【符号の説明】
【００６８】
２  搬送部
１０  第１の非水系インク
１２  第２の非水系インク
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  インクジェットヘッド
２２  搬送ベルト
２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ  ヘッドユニット
２６Ｕ，２６Ｄ  インクチャンバ
２８Ｕ，２８Ｄ  ノズル列
３０  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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