(57)【要約】【課題】製造が容易で、周縁部の形状のばらつきがなく、かつ耐衝撃性にも優れたカバーガラス１およびその製造方法を提供する。【解決手段】カバーガラス１は、透明性基材１０と、透明性基材の周縁に密着配置される、収縮性材料からなる環状の枠体１８と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性基材と、
前記透明性基材の周縁に密着配置される、収縮性材料からなる環状の枠体と、を備えるカバーガラス。
【請求項２】
前記枠体は、収縮性材料の収縮物である請求項１に記載のカバーガラス。
【請求項３】
前記枠体は、環状の前記収縮物と、前記収縮物の内周面に付着した接着材と、を有する請求項２に記載のカバーガラス。
【請求項４】
前記収縮性材料は、天然ゴムを含有する請求項１乃至３のいずれかに記載のカバーガラス。
【請求項５】
前記透明性基材の周縁から内側の所定範囲内にかけて、前記透明性基材に積層される加飾層を備える請求項１乃至４のいずれかに記載のカバーガラス。
【請求項６】
前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に一体形成されるタッチパネルセンサを備え、
前記透明性基材の観察者側の表面には、前記タッチパネルセンサによるタッチ検出可能なアクティブエリアと、タッチ検出不可能な非アクティブエリアと、が設けられ、
前記加飾層は、前記非アクティブエリアに重なるように配置され、
前記枠体は、前記タッチパネルセンサが一体形成された前記透明性基材の周縁の側面全体を覆うように密着配置される請求項５に記載のカバーガラス。
【請求項７】
透明性基材の周縁に密着配置される収縮性材料の収縮物からなる環状の枠体を備え、
前記枠体の内周面には、接着材が付着されているカバーガラス保護部材。
【請求項８】
円筒環状の型に液状の収縮性材料を流し込んで硬化させて、円筒環状の収縮性材料の収縮物を形成する工程と、
前記収縮物の内周面に接着材を塗布する工程と、
内周面に前記接着材が塗布された前記収縮物を、円周方向に沿って、所定の厚さに輪切りカットする工程と、を備えるカバーガラス保護部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用のカバーガラス、カバーガラス保護部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示装置用のカバーガラスは、大判のガラスをカバーガラスのサイズに合わせて切断することにより形成されるのが一般的であり、これにより生産効率を向上できる。大判のガラスを切断する際には、切断時にガラスが破損しないように、エッチング加工法を採用することが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１４−５０２９５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、エッチング加工法では、切断面が平らにならず、尖った形状になってしまう。このため、切断面を保護用の樹脂で覆って保護する場合がある。この場合、樹脂が垂れないように、樹脂を形成する面を上にしてディスペンサ等により樹脂を塗膜する方法などが採用されるが、カバーガラスの側面は４面あるため、各面に樹脂を塗膜する前に、各面を上に配置しなければならず、作業性が悪いという問題がある。
【０００５】
また、エッチング加工法で形成した切断面の形状は均一ではないため、切断面に形成される樹脂の形状も不統一になってしまう。よって、切断面上の樹脂を所望の形状にするのは難しいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、製造が容易で、周縁部の形状のばらつきがなく、かつ耐衝撃性にも優れたカバーガラスおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様では、透明性基材と、前記透明性基材の周縁に密着配置される、収縮性材料からなる環状の枠体と、を備えるカバーガラスが提供される。
【０００８】
前記枠体は、収縮性材料の収縮物であってもよい。
【０００９】
前記枠体は、環状の前記収縮物と、前記収縮物の内周面に付着した接着材と、を有していてもよい。
【００１０】
前記収縮性材料は、天然ゴムを含有してもよい。
【００１１】
前記透明性基材の周縁から内側の所定範囲内にかけて、前記透明性基材に積層される加飾層を備えていてもよい。
【００１２】
前記透明性基材の観察者側の表面とは反対側の表面に一体形成されるタッチパネルセンサを備えていてもよく、
前記透明性基材の観察者側の表面には、前記タッチパネルセンサによるタッチ検出可能なアクティブエリアと、タッチ検出不可能な非アクティブエリアと、が設けられてもよく、
前記加飾層は、前記非アクティブエリアに重なるように配置されてもよく、
前記枠体は、前記タッチパネルセンサが一体形成された前記透明性基材の周縁の側面全体を覆うように密着配置されてもよい。
【００１３】
本発明の他の一態様では、透明性基材の周縁に密着配置される収縮性材料の収縮物からなる環状の枠体を備え、
前記枠体の内周面には、接着材が付着されているカバーガラス保護部材が提供される。
【００１４】
本発明の他の一態様では、円筒環状の型に液状の収縮性材料を流し込んで硬化させて、円筒環状の収縮性材料の収縮物を形成する工程と、
前記収縮物の内周面に接着材を塗布する工程と、
内周面に前記接着材が塗布された前記収縮物を、円周方向に沿って、所定の厚さに輪切りカットする工程と、を備えるカバーガラス保護部材の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、周縁部の形状のばらつきがなく、かつ耐衝撃性にも優れたカバーガラスを簡易な製造工程にて作製できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態によるカバーガラス１を搭載した表示装置２を備えた電子機器３の平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線での縦断面図。
【図３】カバーガラス１の裏面側に形成されるタッチパネルセンサ７の構造を示す平面図。
【図４】本実施形態によるカバーガラス１の平面図。
【図５】図３および図４のＩＶ線に沿った横断面図。
【図６】（ａ）は大判ガラス２０の両主面に樹脂フィルム１９を貼り付けた状態での断面図、（ｂ）はエッチング処理を行った状態を示す断面図。
【図７】（ａ）〜（ｅ）は本実施形態によるカバーガラス１の製造工程を説明する図。
【図８】（ａ）〜（ｅ）はカバーガラス保護体２２の製造工程を説明する図。
【図９】（ａ）〜（ｄ）はカバーガラス保護体２２の内周面の形状のいくつかの例を示す図。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はカバーガラス保護体２２の外周面の形状のいくつかの例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「直交」、「同一」等の用語等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。
【００１８】
図１〜図１０は本発明の一実施形態を説明する図である。以下に説明する実施形態では、携帯電話やスマートフォン等の電子機器の表示装置に用いることが可能なカバーガラスとカバーガラス保護部材について説明する。
【００１９】
図１は本実施形態によるカバーガラス１を搭載した表示装置２を備えた電子機器３の平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線での縦断面図である。図１の電子機器３は、例えばスマートフォンであり、フラットパネルディスプレイモジュールからなる表示装置２と、表示装置２の周囲を覆うケース（筐体）４とを備えている。表示装置２の下部には、電子機器３の本体部５が配置されている。すなわち、ケース４は、表示装置２の表示面側を除いて、表示装置２と本体部５の周囲を覆うように配置されている。本体部５には、プロセッサ、画像処理部、通信処理部、記憶部、入力インタフェース部などが設けられるが、本体部５の詳細な内容については割愛する。
【００２０】
本明細書では、表示装置２の表示面側、すなわちユーザ（観察者）が表示面を視認する側を前面と呼び、その反対側の面を裏面と呼ぶ。
【００２１】
表示装置２は、画素表示部６と、画素表示部６の前面に配置されるカバーガラス１とを有する。カバーガラス１には、その裏面側にタッチパネルセンサ７が一体形成されている。あるいは、カバーガラス１の裏面側に、タッチパネルセンサ用基板を積層して、このタッチパネルセンサ用基板上にタッチパネルセンサ７を形成してもよい。
【００２２】
カバーガラス１は、表示装置２のユーザに最も近い側の表面を形成する。ユーザがこの表面をタッチすると、そのタッチ位置をタッチパネルセンサ７が検出する。画素表示部６は、液晶表示部や有機ＥＬ表示部、プラズマ表示部など、既存の平面表示部であれば、その種類は問わない。
【００２３】
タッチパネルセンサ７は、カバーガラス１の裏面側、すなわち画素表示部６の表示面に対向する側に配置されている。より詳細には、カバーガラス１の裏面側には、タッチパネルセンサ７が配置されているアクティブ領域と、タッチパネルセンサ７が配置されていない非アクティブ領域とが設けられている。ユーザは、カバーガラス１の前面側をタッチするが、アクティブ領域に重なる前面側の領域をタッチすると、タッチパネルセンサ７にてタッチ位置の検出が行われる。一方、非カバーガラス１の前面側の非アクティブ領域に重なる領域をタッチしても、タッチ位置の検出は行われない。
【００２４】
タッチパネルセンサ７のタッチセンス方式は、抵抗膜方式や静電容量方式など、既存の種々の方式が適用可能である。
【００２５】
図３はカバーガラス１の裏面側に形成されるタッチパネルセンサ７の構造を示す平面図である。タッチパネルセンサ７は、カバーガラス１上の第１方向Ｘに沿って複数列にわたって配置される矩形状の複数の単位メッシュ領域１１と、第１方向Ｘに交差する第２方向Ｙに沿って複数列にわたって配置される矩形状の複数の単位メッシュ領域１２とを有する。第１方向Ｘに沿って配置される複数の単位メッシュ領域１１と、第２方向Ｙに沿って配置される複数の単位メッシュ領域１２とは、それぞれ隙間１３を介して配置されており、互いに絶縁されている。第１方向Ｘに沿って延びる各列の複数の単位メッシュ領域１１は、各列ごとに直列接続されている。同様に、第２方向Ｙに沿って延びる各列の複数の単位メッシュ領域１２は、各列ごとに直列接続されている。
【００２６】
各単位メッシュ領域１１，１２の一辺は、人間の指のサイズに合わせて、例えば４ｍｍ程度に設定されている。単位メッシュ領域１１，１２の一辺が４ｍｍ程度であれば、人間の指は、必ず隣接する２以上の単位メッシュ領域１１，１２の上をタッチすることになる。
【００２７】
第１方向Ｘに沿って延びる各列の一端部に位置する単位メッシュ領域１１にはタッチ検出線１４が接続され、これらタッチ検出線１４は非アクティブ領域９を通って、対応するパッド１６に接続されている。同様に、第２方向Ｙに沿って延びる各列の一端部に位置する単位メッシュ領域１２にはタッチ検出線１５が接続され、これらタッチ検出線１５は非アクティブ領域９を通って、対応するパッド１６に接続されている。
【００２８】
人間の指が単位メッシュ領域１１，１２のいずれかをタッチすると、対応するタッチ検出線１４，１５に電流が流れて、タッチ位置を検出することができる。上述したように、人間の指がカバーガラス１の前面をタッチすると、第１方向Ｘに延びる一つ以上の列の単位メッシュ領域１１に接続されたタッチ検出線１４に電流が流れるとともに、第２方向Ｙに延びる一つ以上の列の単位メッシュ領域１２に接続されたタッチ検出線１５に電流が流れる。これにより、タッチ位置を正確に特定することができる。
【００２９】
上述したように、非アクティブ領域９には、複数のタッチ検出線１４，１５が配置されている。カバーガラス１はそれ自体では透明であるため、タッチ検出線１４，１５が透けて観察されるおそれがある。そこで、カバーガラス１の裏面側には、後述する図４に示すように、非アクティブ領域９の位置に対応づけて、加飾層１７が設けられている。加飾層１７を所定の色で着色することで、タッチ検出線がカバーガラス１から透けて見えるおそれがなくなる。
【００３０】
一方、カバーガラス１のアクティブ領域８は、画素表示部６の表示エリアとほぼ重なっており、表示エリアがそのまま透けて見えるように、透明にしている。
【００３１】
図４は本実施形態によるカバーガラス１の平面図である。図４のカバーガラス１は、透明性基材１０と、加飾層１７と、透明性基材１０の周縁に密着配置される収縮性材料の収縮物からなる枠体１８とを備えている。
【００３２】
枠体１８は、例えば収縮性材料に熱を付与して硬化させた収縮物である。枠体１８は、カバーガラス１の周縁全体に密着配置されるため、カバーガラス１のエッジ部分に衝撃が加わっても、その衝撃を収縮物で吸収でき、カバーガラス１の破損を防止することができる。このように、枠体１８は、強度的に弱いカバーガラス１のエッジ部分を保護するために設けられている。
【００３３】
枠体１８をカバーガラス１に取り付ける際に、カバーガラス１の周縁の４辺に接着材を付着させる作業は、ディスペンサーを用いて１辺ごとにカバーガラス端面に接着材を塗布しなければならないため、作業性が悪い。また、枠体１８の幅は、数百μｍ程度であるため、枠体１８をカバーガラス１に取り付ける際に枠体１８の内周面に接着材を付着させるのは容易ではなく、作業性が悪い。よって、枠体１８の内周面、すなわちカバーガラス１の周縁に接触する側には、予め接着材を付着しておくのが望ましい。これにより、枠体１８をカバーガラス１の周縁に嵌めこめば、枠体１８の内周面の接着材により、枠体１８をカバーガラス１の周縁に堅固に接着させることができる。
【００３４】
加飾層１７は、上述したように、非アクティブ領域９に重なるように配置されている。より具体的には、加飾層１７は、透明性基材１０の周縁から内側の所定範囲にかけて、透明性基材１０の裏面側に積層されている。加飾層１７を不透明にすることで、カバーガラス１の前面側からタッチ検出線が視認されなくなる。なお、加飾層１７は、カバーガラス１の強度を向上させるものではないため、場合によっては省略してもよい。
【００３５】
図５は図３および図４のＩＶ線に沿った横断面図である。図５では、ケース４は省略している。図５に示すように、加飾層１７の表面、すなわち加飾層１７の透明性基材１０との接触面と反対側の面には、タッチ検出線１５が配置されている。透明性基材１０の露出された表面、すなわち加飾層１７が積層されていない表面には、第２方向Ｙに沿って直列接続された複数の単位メッシュ領域１２が配置されている。
【００３６】
最近のカバーガラス１は、１ｍｍ未満の厚さしかなく、わずかな衝撃でも破損するおそれがある。このため、カバーガラス１に対して化学強化処理を行うことが多い。化学強化処理は、例えば、歪点以下の温度で、ガラス中に含まれるアルカリイオンを、よりイオン半径の大きな他のアルカリイオンに交換する処理を実施して、ガラスの表面付近にイオン交換されて圧縮応力を発生させる圧縮応力層を形成してガラスを強化するものである。
【００３７】
これに対して、本実施形態は、カバーガラス１の透明性基材１０の周縁全体を枠体１８で覆ってカバーガラス１を保護するため、化学強化処理を行わなくても、カバーガラス１の耐衝撃性を向上できる。よって、本実施形態によるカバーガラス１では、化学強化処理の工程を省くことができ、製造工程を簡略化できるため、生産性がよくなり、また製造コストも抑制できる。
【００３８】
なお、本実施形態のカバーガラス１は、透明性基材１０の化学強化処理を行った上で、さらに枠体１８を取り付けてもよい。これにより、通常の化学強化処理を行ったカバーガラス１よりも、さらに耐衝撃性を向上できる。
【００３９】
本実施形態による枠体１８を構成する収縮性材料の具体的な材料は、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴムなどの弾力性および収縮性のある樹脂である。収縮性材料の種類によって、枠体１８の色は、透明、有彩色または無彩色になる。なお、デザイン上の観点から、枠体１８の材料である熱収縮材料に着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有させてもよい。これにより、枠体１８を意図的に有彩色または無彩色に加飾することができ、枠体１８に意匠性を持たせることができて、デザイン的に優れたカバーガラス１を提供できる。
【００４０】
枠体１８を構成する収縮性材料の収縮物は、カバーガラス１の透明性基材１０の大きさに合わせて、予め作製しておくのが望ましい。これにより、収縮物を透明性基材１０の周縁に沿って嵌めこむだけで、カバーガラス１に枠体１８を取り付けることができる。よって、カバーガラス１の生産効率を向上できる。
【００４１】
また、枠体１８は、収縮性材料を用いているために、それ自体で弾力性を有する。カバーガラス１の周囲に枠体１８を取り付けることで、透明性基材１０の一番衝撃に弱いエッジ部分を保護でき、透明性基材１０に対して化学強化処理を施さなくてもカバーガラス１の耐衝撃性能を向上でき、さらなる生産効率の向上と部材コストの抑制が図れる。
【００４２】
次に、本実施形態によるカバーガラス１の製造工程について説明する。まず、カバーガラス１の元となる大判ガラス２０を用意する。大判ガラス２０としては、例えば強化ガラスなどを用いることができる。大判ガラス２０の厚みは、４００〜７００μｍ程度である。
【００４３】
そして、この大判ガラス２０の一方の主面の一部にカバーガラス１の非アクティブ領域９に合わせて加飾層１７を形成し、続いて、大判ガラス２０の一方の主面側にタッチパネルセンサ７を形成する。タッチパネルセンサ７は、大判ガラス２０を基材として用いて、直接センサ電極を形成するＯＧＳ（One Grass Solution）にて形成する。あるいは、大判ガラス２０の表面に、別のガラス基材を積層し、このガラス基材上にセンサ電極を形成してもよい。センサ電極は、例えばＩＴＯ（酸化インジウムスズ）にて形成可能である。
【００４４】
次に、加飾層１７とタッチパネルセンサ７を形成した大判ガラス２０の両主面の全体に、耐エッチングマスクとして作用する樹脂フィルム１９を複数枚ずつ貼り付ける。個々の樹脂フィルム１９のサイズは、カバーガラス１の外形サイズに合わせてあり、縦横に隣接するカバーガラス１の間には隙間を持たせている。これらの隙間は、個片化するためのエッチング用の溝となる。図６（ａ）は大判ガラス２０の両主面に樹脂フィルム１９を貼り付けた状態での断面図である。図６（ａ）に示すように、樹脂フィルム１９は、上下に重なるように位置合わせして貼り付けられる。
【００４５】
樹脂フィルム１９としては、例えば５０〜１００μｍ程度の厚みを有する二軸延伸ポリプロピレンや無延伸ポリプロピレンなどを用いることができる。
【００４６】
次に、例えばフッ酸溶液からなるエッチング液を用いて、大判ガラス２０の両面から浸漬（ディッピング）、スプレイ等により両面から樹脂フィルム１９の隙間から露出する大判ガラス２０をエッチングして個片化する。これにより、図６（ｂ）に示すように、個片化された各カバーガラス１用の透明性基材１０の側面は、両主面側が同程度に削られて、側面の中央部が尖った形状になる。
【００４７】
次に、図７（ａ）に示すように、枠体１８の材料である収縮性材料の収縮物２１を用意し、この収縮物２１を図７（ｂ）に示すように、少し広げた状態で、個片化された各透明性基材１０の側面に嵌めこむ。個片化された各透明性基材１０の両主面には樹脂フィルム１９が貼り付けてあるため、収縮性材料の収縮物２１は、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように２枚の樹脂フィルム１９の間に、透明性基材１０の側面に接触するように嵌めこまれる。上述したように、収縮物２１の内周面には接着材が予め付着しているため、収縮物２１が透明性基材１０の側面に接触すると、接着材により、収縮物２１と透明性基材１０は堅固に接着する。
【００４８】
なお、収縮性材料の収縮物２１は、例えば円環状であり、その内径は透明性基材１０の外形サイズよりも少し小さめにしておくのが望ましい。この場合、作業者または作業機械が収縮物２１を少し広げた状態で透明性基材１０の側面に沿って配置すると、収縮物２１は自然に収縮して透明性基材１０の側面と接触し、収縮物２１の収縮力により収縮物２１と透明性基材１０とを堅固に接着させることができる。
【００４９】
本実施形態のように、収縮性材料の収縮物２１を用いることで、例えば透明性基材１０の周縁に沿って液状の樹脂材料をディスペンサ等で塗布するよりも作業性がよくなる。また、収縮性材料の厚みのばらつきも起きないため、均一なサイズの枠体１８を形成可能となる。
【００５０】
上述したように、収縮性材料２１は、作業者等が少し引き延ばして透明性基材１０に嵌めこむことができるように、弾力性のある材料が望ましい。また、図６（ｂ）に示すように、個片化された透明性基材１０の側面は中央部が尖っているため、側面部分の全面に枠体１８の内周面が接触せず、間に隙間ができるおそれがある。よって、収縮性材料２１が透明性基材１０の側面に接したときに、側面全体に収縮性材料２１が接触するのが望ましい。したがって、収縮性材料２１では、弾力性があり、かつ柔軟性のある材料が望ましい。
【００５１】
次に、図７（ｅ）に示すように、透明性基材１０の両面に貼り付けてある樹脂フィルム１９を剥離する。次に、収縮物２１が熱硬化性樹脂の場合は、透明性基材１０の周縁に嵌めこんだ収縮物２１に熱を付与して硬化させる。これにより、カバーガラス１の枠体１８が完成する。
【００５２】
本実施形態によるカバーガラス１の生産性を向上させるには、カバーガラス１の周縁部に嵌めることが可能なサイズのカバーガラス保護体２２を成形品として予め作製しておき、この成形品を透明性基材１０の周縁部に嵌めこんで枠体１８を形成するのが望ましい。また、カバーガラス保護体２２には、意匠性を考慮に入れて、予め着色材、蓄光材および発光材の少なくとも一つを含有させておく。
【００５３】
このようなカバーガラス保護体２２を用意しておけば、大判ガラスを個片化した後に、個片化した個々の透明性基材１０にカバーガラス保護体２２を嵌めこんで、透明性基材１０と接着させることで、きわめて容易に枠体１８を有するカバーガラス１を製造でき、生産性を向上できる。
【００５４】
図８はカバーガラス保護体２２の製造工程を説明する図である。まず、図８（ａ）に示すように、円筒環状の型２３に液状の収縮性材料を流し込んで硬化させて、円筒環状の収縮性材料の収縮物２１を形成する。
【００５５】
次に、図８（ｂ）に示すように型を取り外して、円筒環状の収縮物２１を得る。次に、図８（ｃ）に示すように、収縮物２１の内周面に接着材２４を塗布する。次に、図８（ｄ）に示すように接着材２４が塗布された収縮物２１を、円周方向に沿って、所定の厚さに輪切りカットし、これにより、図８（ｅ）に示すようにカバーガラス保護体２２が得られる。
【００５６】
一度に多数のカバーガラス保護体２２を作製できるため、製造効率がよく、単価も下げられる。また、カバーガラス保護体２２の外形形状は、汎用の輪ゴムと類似しており、輪ゴムの製造工程を流用して、内周面に接着材を塗布する工程を追加してもよい。
【００５７】
なお、カバーガラス保護体２２の内周面は、透明性基材１０の側面の形状に合致する形状に加工してもよい。図６に示すように、エッチング加工法により透明性基材１０を形成する場合、その側面は尖った形状になりやすい。この場合、カバーガラス保護体２２の内周面は、透明性基材１０の尖った部分との接触面積が増えるように、予め凹部を形成しておいてもよい。
【００５８】
例えば、図９はカバーガラス保護体２２の内周面の形状のいくつかの例を示す図である。図９（ａ）は平らな形状の例、図９（ｂ）はＶ字状の凹部を有する例、図９（ｃ）は一部分に平坦な窪みを有する例、図９（ｄ）はなだらかな曲面状の凹部を有する例を示している。なお、図９（ａ）〜図９（ｄ）では、カバーガラス保護体２２の外周面を平坦にする例を示している。
【００５９】
一方、カバーガラス保護体２２の外周面側は、図２に示すように電子機器の筐体の内周面に接するため、内周面の形状に合わせた形状にする必要がある。例えば、図１０はカバーガラス保護体２２の外周面の形状のいくつかの例を示す図である。図１０（ａ）は外周面が平らな形状の例、図１０（ｂ）は球面に近い形状の例、図１０（ｃ）は非球面の形状の例を示している。なお、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）では、カバーガラス保護体２２の内周面を平坦する例を示している。
【００６０】
図９および図１０に示すように、カバーガラス保護体２２の内周面や外周面を所望の形状に加工する場合は、図８（ａ）に示す工程で、液体樹脂を流し込む型の形状を所望の形状に加工しておけばよい。
【００６１】
このように、本実施形態では、収縮性材料の収縮物２１からなる枠体１８を透明性基材１０の周縁に密着配置するため、カバーガラス１が衝撃を受けても、その衝撃を枠体１８で吸収でき、結果として、衝撃が透明性基材１０に伝わりにくくなり、透明性基材１０に対して化学強化処理を施さなくても、カバーガラス１の耐衝撃性を向上させることができる。
【００６２】
枠体１８の材料である収縮性材料の収縮物２１は、予めカバーガラス保護体２２として作製しておくことができるため、カバーガラス１の製造時に、透明性基板の周縁にカバーガラス保護体２２を嵌めこむだけで容易に枠体１８を形成でき、作業性がよく、部材コストもそれほどかからない。また、収縮性材料の収縮物２１の内周面に予め接着材２４を付着させておけば、透明性基板の周縁に嵌めこむだけで、枠体１８と透明性基材１０とを堅固に接着させることができる。さらに、収縮性材料として熱硬化性樹脂を用いれば、収縮物２１を透明性基材１０の周縁に嵌めこんだ後に収縮物２１に対して熱を付与すれば、収縮物２１を硬化させることができ、枠体１８の強度をより向上できる。
【００６３】
また、本実施形態では、大判ガラスにタッチパネルセンサ７を形成した後に個片化して枠体１８を取り付ければよいため、カバーガラス１を作製するための製造工程を簡略化でき、生産効率の向上と製造費の削減が図れる。
【００６４】
さらに、枠体１８を構成する収縮物は、厚さと幅が均一であるため、枠体１８の厚さと幅も均一化させることができる。
【００６５】
本発明の態様は、上述した個々の実施形態に限定されるものではなく、当業者が想到しうる種々の変形も含むものであり、本発明の効果も上述した内容に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に規定された内容およびその均等物から導き出される本発明の概念的な思想と趣旨を逸脱しない範囲で種々の追加、変更および部分的削除が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  カバーガラス、２  表示装置、３  電子機器、４  ケース、５  本体部、６  画素表示部、７  タッチパネルセンサ、１１，１２  単位メッシュ領域、１３  隙間、１４，１５  タッチ検出線、１６  パッド、１７  加飾層、１８  枠体、１９  樹脂フィルム、２０  大判ガラス、２１  収縮性材料、２２  カバーガラス保護体、２３  型、２４  接着材
【図１】
2016009033.tif 000003
【図２】
2016009033.tif 000004
【図３】
2016009033.tif 000005
【図５】
2016009033.tif 000006
【図６】
2016009033.tif 000007
【図９】
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【図１０】
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【図４】
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【図７】
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【図８】
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