(57)【要約】【課題】  ワイピング機構において、長時間印刷を行っても、洗浄液噴射機能付ブラシにインキが残留せず、不良製品の発生を解消することが可能なワイピング洗浄液管理装置及び管理方法を提供する。【解決手段】  凹版印刷機に備えられたワイピング槽のワイピングローラ下部に位置し、洗浄液を噴射しながらワイピングローラに付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシと、ワイピング槽内に設けられ、洗浄液の液面高さを検知可能な液面検出器を少なくとも備えたワイピング装置において、凹版印刷機の稼動速度に対応した洗浄液の液面管理をする方法であって、稼動速度を機械信号として受信し、受信した機械信号から稼動速度が高速稼動状態か又は低速稼動状態かを判断し、判断結果に基づき、稼動速度に対応した液面高さとなるように、洗浄液を供給又は回収して洗浄液の液面高さを管理する方法である。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機に備えられたワイピング槽のワイピングローラ下部に位置し、洗浄液を噴射しながら前記ワイピングローラに付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシと、前記洗浄液噴射機能付ブラシを前記ワイピングローラに着脱させる洗浄部材着脱機構と、前記ワイピング槽内に設けられ、前記洗浄液の液面高さを検知可能な液面検出器を備えたワイピング部と、
前記凹版印刷機の稼動速度に対する機械信号により、前記稼動速度が前記凹版印刷機の印刷時における高速稼動状態か、非印刷時における低速稼動状態かを判断する判断手段と、前記稼動速度に対応した液面高さを設定及び記憶する設定記憶手段と、前記稼動速度に対応した液面高さを、前記凹版印刷機の稼動速度に対応した位置で管理する液面管理手段を備えた制御部と、
前記制御部からのワイピング槽内の前記稼動速度に対応した液面高さとなるような指示により、前記洗浄液を供給又は回収する洗浄液管理部とを有するワイピング洗浄液管理装置。
【請求項２】
前記液面管理手段は、前記凹版印刷機が高速稼動状態の時には、前記ワイピングローラと前記洗浄液が接しない位置を液面高さとし、前記凹版印刷機が低速稼動状態の時には、前記ワイピングローラと前記洗浄液が接し、前記洗浄液噴射機能付ブラシが浸漬する位置を液面高さとして管理することを特徴とする請求項１記載のワイピング洗浄液管理装置。
【請求項３】
前記液面管理手段は、前記洗浄液を前記稼動速度に対応した液面高さに管理するため、前記判断手段からの信号に基づき、前記設定記憶手段に記憶してある前記稼動速度に対応した液面高さと、前記液面検出器により検知した液面高さとを比較する手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２項記載のワイピング洗浄液管理装置。
【請求項４】
凹版印刷機に備えられたワイピング槽のワイピングローラ下部に位置し、洗浄液を噴射しながら前記ワイピングローラに付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシと、前記洗浄液噴射機能付ブラシを前記ワイピングローラに着脱させる洗浄部材着脱機構と、前記ワイピング槽内に設けられ、前記洗浄液の液面高さを検知可能な液面検出器を少なくとも備えたワイピング装置において、前記凹版印刷機の稼動速度に対応した前記洗浄液の液面管理をする方法であって、
前記凹版印刷機の稼動速度を機械信号として受信し、
前記受信した機械信号から前記稼動速度が高速稼動状態か、又は低速稼動状態かを判断し、
前記判断結果に基づき、前記稼動速度に対応した液面高さとなるように、前記洗浄液を前記ワイピング槽に対して供給又は回収して前記洗浄液の液面高さを管理するワイピング洗浄液管理方法。
【請求項５】
前記洗浄液の液面高さは、前記凹版印刷機が高速稼動状態の時には、前記ワイピングローラと前記洗浄液が接触しない位置を液面高さとし、前記凹版印刷機が低速稼動状態の時には、前記洗浄液噴射機能付ブラシが浸漬する位置を液面高さとして管理することを特徴とする請求項４記載のワイピング洗浄液管理方法。
【請求項６】
前記液面検出器により、前記液面高さを検知しながら前記洗浄液を回収又は供給し、前記稼動速度に対応した前記洗浄液の液面高さを保つことを特徴とする請求項４又は５記載のワイピング洗浄液管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機において、層流及び噴射の方式により洗浄液をワイピングローラに吹き付ける機構を持つワイピング部に関し、特に、印刷機の稼動速度に対応させて洗浄液の液面（量）を管理することが可能な装置及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、凹版印刷機のワイピング機構は、図１に示すように、洗浄液（１１）を溜めるためのワイピング槽（１）、版面上のインキを拭い取る樹脂製のワイピングローラ（２）と、このワイピングローラ（２）に付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシ（４）と、ワイピングローラ（２）に着いた洗浄液（１１）を欠き落とす仕上ブレード（３）を少なくとも備えて構成されている。
【０００３】
ワイピングローラ（２）に付着した余剰インキを洗浄するために噴射した洗浄液（１１）は、図３に示すように、ワイピング槽（１）に設けられた液面検出器（７）により一定量で管理され、基準以上の量となった場合には、洗浄液タンク（６）に回収されることとなる。したがって、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）は、洗浄液（１１）に浸かることはない。
【０００４】
このような、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）を用いたワイピング機構としては、ワイピングローラ（２）の回転方向入り側に位置し、インキを溶解及び分解させるための洗浄液（１１）を、層流を発生させるノズルによってワイピングローラ（２）円周面に沿うよう連続的に層流状態で吹きかける第１の洗浄部材と、第１の洗浄部材の下流に位置し、機械的にインキを取り除く部材と、この部材の下部に残存するインキを溶解及び分解させるための洗浄液（１１）を噴射する装置とから成る第２の洗浄部材と、インキを溶解及び分解させた後にワイピングローラ（２）の表面に残存する薄い洗浄液（１１）の薄膜層を取り除く仕上げブレード（３）とから構成されている凹版印刷機のワイピング装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、既存の噴射装置である噴射装置付きプレブラシ及び噴射装置付きメインブラシと、新たに設置した中間噴射装置及びワイピング槽（１）下部の洗浄噴射装置から洗浄水を噴射することによって、印刷機械内部からワイピング装置を外へ引き出すことなくワイピング槽（１）を印刷機に固定した状態で、ワイピング槽（１）、ワイピングローラ（２）、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び各溶液配管（８）内の洗浄を同時に自動で行う装置及び方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２０２９８４号
【特許文献２】特開２００７−０２１９７３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の技術は、いずれもワイピング槽（１）内に洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）を有している。洗浄液（１１）は、噴射口や洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）へのインキの残留を防ぐために、ある程度、勢いよく噴射される必要があるが、洗浄液（１１）によって飛散したインキは、時間経過とともに硬化が進み、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）に残留してしまうことがある。
【０００８】
また、紙基材に実際に印刷する通常稼動中の凹版印刷機の高速運転時と、凹版印刷機の初期稼動時又は停止前においては、凹版印刷機は低速運転状態となっている。この凹版印刷機の速度変化によっても、余剰インキが洗浄液噴射機能付ブラシ（４）等に堆積する要因となっている。
【０００９】
この残留したインキによって、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）が動作不良を起こしてしまうことがあり、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）の噴射効果低減と動作不良により、ワイピング効果が低下し、不良製品の発生及び洗浄作業の負荷、生産効率の低下につながってしまうという問題がある。
【００１０】
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、長時間印刷を行っても、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）にインキが残留せず、不良製品の発生、その不良製品の防止のための機械停止等による不稼働時間を解消することが可能なワイピング洗浄液管理装置及びワイピング洗浄液管理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、凹版印刷機に備えられたワイピング槽のワイピングローラ下部に位置し、洗浄液を噴射しながらワイピングローラに付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシと、洗浄液噴射機能付ブラシをワイピングローラに着脱させる洗浄部材着脱機構と、ワイピング槽内に設けられ、洗浄液の液面高さを検知可能な液面検出器を備えたワイピング部と、凹版印刷機の稼動速度に対する機械信号により、稼動速度が凹版印刷機の印刷時における高速稼動状態か、非印刷時における低速稼動状態かを判断する判断手段と、稼動速度に対応した液面高さを設定及び記憶する設定記憶手段と、稼動速度に対応した液面高さを、凹版印刷機の稼動速度に対応した位置で管理する液面管理手段を備えた制御部と、制御部からのワイピング槽内の稼動速度に対応した液面高さとなるような指示により、洗浄液を供給又は回収する洗浄液管理部とを有するワイピング洗浄液管理装置である。
【００１２】
また、本発明のワイピング洗浄液管理装置における液面管理手段は、凹版印刷機が高速稼動状態の時には、ワイピングローラと洗浄液が接しない位置を液面高さとし、凹版印刷機が低速稼動状態の時には、ワイピングローラと洗浄液が接し、洗浄液噴射機能付ブラシが浸漬する位置を液面高さとして管理することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明のワイピング洗浄液管理装置における液面管理手段は、洗浄液を稼動速度に対応した液面高さに管理するため、判断手段からの信号に基づき、設定記憶手段に記憶してある稼動速度に対応した液面高さと、液面検出器により検知した液面高さとを比較する手段を備えたことを特徴とする。
【００１４】
本発明は、凹版印刷機に備えられたワイピング槽のワイピングローラ下部に位置し、洗浄液を噴射しながらワイピングローラに付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシと、洗浄液噴射機能付ブラシをワイピングローラに着脱させる洗浄部材着脱機構と、ワイピング槽内に設けられ、洗浄液の液面高さを検知可能な液面検出器を少なくとも備えたワイピング装置において、凹版印刷機の稼動速度に対応した洗浄液の液面管理をする方法であって、凹版印刷機の稼動速度を機械信号として受信し、受信した機械信号から稼動速度が高速稼動状態か、又は低速稼動状態かを判断し、判断結果に基づき、稼動速度に対応した液面高さとなるように、洗浄液をワイピング槽に対して供給又は回収して洗浄液の液面高さを管理するワイピング洗浄液管理方法である。
【００１５】
また、本発明のワイピング洗浄液管理方法における洗浄液の液面高さは、凹版印刷機が高速稼動状態の時には、ワイピングローラと洗浄液が接しない位置を液面高さとし、凹版印刷機が低速稼動状態の時には、ワイピングローラと洗浄液が接し、洗浄液噴射機能付ブラシが浸漬する位置を液面高さとして管理することを特徴とする。
【００１６】
さらに、本発明のワイピング洗浄液管理方法は、液面検出器により、液面高さを検知しながら洗浄液を回収又は供給し、稼動速度に対応した洗浄液の液面高さを保つことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の洗浄液管理装置は、洗浄液噴射機構付ブラシ等に対するインキの堆積が大幅に減少され、洗浄効果が低下することが無くなる。したがって、洗浄不良が原因となる不良製品の発生を防止でき、印刷品質が安定する。
【００１８】
また、洗浄液噴射機構付ブラシ等へのインキの堆積が減少することにより、印刷機の稼動を途中で停止して、堆積したインキを洗浄する作業が低減する。さらに、洗浄液噴射機構付ブラシに使用する洗浄タワシの交換頻度が減少することで、コストダウンも見込める。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のワイピング洗浄液管理装置を示す図である。
【図２】本発明のワイピング洗浄液管理装置の構成を示すブロック図である。
【図３】凹版印刷機の高速稼動時に対する洗浄液の液面高さを説明する図である。
【図４】凹版印刷機の低速稼動時に対する洗浄液の液面高さを説明する図である。
【図５】本発明のワイピング洗浄液管理方法を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００２１】
本発明におけるワイピング洗浄液管理装置（Ｍ）（以下、「洗浄液管理装置」という。）について、図１の模式図及び図２のブロック図を用いて説明する。洗浄液管理装置（Ｍ）は、凹版印刷機（図示せず）に備えられており、ワイピングローラ（２）に付着した余剰インキを実際に除去するための各種冶具から成るワイピング部（Ｗ）と、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）を循環させるための洗浄液管理部（Ｓ）と、全ての機構の稼動を制御する制御部（Ｔ）と、凹版印刷機に備えられている各種機構を稼動させる駆動部（Ｋ）から成る。
【００２２】
ワイピング部（Ｗ）は、洗浄液（１１）を溜めるためのワイピング槽（１）、凹版版面上のインキを拭い取る樹脂製のワイピングローラ（２）、このワイピングローラ（２）に着いた洗浄液（１１）を欠き落とす仕上ブレード（３）及び付着した余剰インキを洗浄する洗浄液噴射機能付ブラシ（４）、この洗浄液噴射機能付ブラシ（４）を印刷時にはワイピングローラ（２）に接触させ、非印刷時には、ワイピングローラ（２）から離す役割を成す洗浄部付着脱機構（５）、更には、ワイピング槽（１）内における洗浄液（１１）の量を、槽内の底からの高さにより管理する液面検出器（７）を備えている。
【００２３】
液面検出器（７）については、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）の液面の高さを検知可能であれば、公知のセンサでも良く、特に限定はないが、ワイピングローラ（２）の回転、特に高速回転に伴い、ワイピング槽（１）内においては、印刷中、液面に泡が多量に発生することが多く、正確な液面の高さを検知することが困難である。そこで、本出願人は、そのような問題を解決するために「ワイピング装置における泡安定機構及び液管理装置」（特開２０１５−３９８３０号公報）を既に出願しているが、その中で開示してある液面検出器（７）を用いて泡の発生を極力無くすと共に、一定の液面高さを保つための液管理装置を用いることが好ましい。
【００２４】
また、制御部（Ｔ）は、凹版印刷機の稼動状態に対して洗浄液（１１）の液面高さをどのように制御するのかを判断及び指示する部位である。このとき、本発明で重要なことは、凹版印刷機の稼動速度である。一般的に印刷機は、実際に印刷する前の機械が停止している状態と、その停止している状態から初期稼動の低速稼動状態、さらに、通常印刷時（用紙に印刷している状態）の安定的な高速稼動状態がある。なお、低速稼動状態については、機械が停止している状態と、使用する印刷機によって稼動（回転）速度は異なるが、印刷機に備えられている運転スイッチを押した状態で、まず機械が稼動した状態の速度から高速稼動状態になるまでの稼動速度とを併せて言う。特に、本発明においては、凹版印刷機の初期稼動時の回転速度が主な低速稼動状態となっている。
【００２５】
そこで、制御部（Ｔ）は、凹版印刷機における印刷時の高速稼動状態、又は非印刷時における低速稼動状態の速度信号及び通紙信号（以下、二つをまとめて「機械信号」という。）を受けて、洗浄液（１１）をワイピング槽（１）に送り込むか否かを判断する判断手段（１２）と、洗浄液（１１）の液面高さを設定し、その設定値を記憶してある設定記憶手段（１３）と、液面検出器（７）からの信号を受けて液面の高さを管理する液面管理手段（１４）から成る。
【００２６】
また、液面管理手段（１４）は、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）を一度決めた液面高さまで供給及び回収するだけではなく、凹版印刷機の稼動中において、稼動速度に合わせて、その状態内では常に一定の液面高さに保つ役割を担っている。なお、この「一定の液面高さ」については、しきい値に限定されるものではなく、許容範囲を持たせて、その範囲内での管理とする。この範囲については、適宜設定することで良い。
【００２７】
具体的な液面高さについては、凹版印刷機が高速稼動状態の時には、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）の洗浄機能を発揮させるために、図３（ａ）に示すように、ワイピングローラ（２）と洗浄液（１１）が接しない位置とする。なお、このワイピングローラ（２）と洗浄液（１１）が接しない位置とは、図３（ｂ）に示すように、洗浄液（１１）がワイピングローラ（２）に接する高さ（Ｘ−Ｙ線）よりワイピング槽下部方向（Ｓ１）ならどの位置でも良い。極端には、洗浄液（１１）が無くなっても問題はない。ただし、そこまで洗浄液（１１）を減らしてしまうと、後述する凹版印刷機が低速稼動状態の時に、洗浄液を供給するために要する時間が多く掛ってしまうため、あまり好ましくはない。
【００２８】
また、凹版印刷機が低速稼動状態の時には、ワイピングローラ（２）で凹版版面から拭き取った余剰インキが洗浄液噴射機能付ブラシ（４）に付着して乾燥することを防止するため、図４（ａ）に示すように、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）を洗浄液（１１）に浸漬させる位置、すなわち、図４（ｂ）に示すように、ワイピングローラ（２）下部が洗浄液（１１）に接している（浸かっている）状態で、洗浄液（１１）がワイピングローラ（２）に接する高さ（Ｘ−Ｙ線）以上の位置である。
【００２９】
さらに、液面管理手段（１４）は、液面検出器（７）で検出された値と、予め設定記憶手段（１３）において設定された値とを常に比較しながら、許容範囲内においてその値が推移するように管理する比較手段（１７）を備えていることが好ましい。
【００３０】
洗浄液管理部（Ｓ）は、凹版印刷機の機械信号及び液面検出器（７）からの信号によりワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）を、配管（８）を通じてワイピング槽（１）の外側に設置されている洗浄液タンク（６）へ回収、又は洗浄液タンク（６）ワイピング槽（１）へ洗浄液（１１）を供給するためのポンプ（１０）及び電磁弁（９）を備えた回収手段と供給手段を有している。
【００３１】
したがって、凹版印刷機の稼動速度に対応した洗浄液（１１）の液面高さとなるように、制御部（Ｔ）からの指示に基づき、ワイピング槽（１）へ洗浄液タンク（６）から洗浄液（１１）を供給し、また、ワイピング槽（１）から洗浄液タンク（６）へ洗浄液（１１）を回収する役割を担っている。なお、本発明において、「稼動速度に対応した洗浄液（１１）の液面高さ」とは、前述のとおり、凹版印刷機が高速稼動状態の時には、洗浄液（１１）とワイピングローラ（２）が接しない位置を示し、低速稼動状態の時には、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）を洗浄液（１１）に浸漬させ、ワイピングローラ（２）下部が洗浄液に浸かっている位置のことである。
【００３２】
凹版印刷機の低速稼動状態から高速稼動状態へ運転速度が変化した後においても、状況により、早い段階で低速稼動状態となることもあり、その高速稼動状態を継続している時間も様々ではある。そのような状況において、随時、稼動速度に対応した洗浄液の液面高さとすることでも良いが、そうなると、洗浄液を回収又は供給することが実質上間に合わないこともある。
【００３３】
そこで、高速稼動状態が一定の間継続した段階で、安定稼動状態であると判断し、洗浄液を回収することとしても良い。この場合、高速稼動状態となってからの経過時間や、印刷枚数によって判断することが可能である。
【００３４】
このような安定稼動状態となった場合を、どの程度の経過時間又は印刷枚数によって定めるか等については、前述した設定記憶手段（１３）に設定及び記憶させておけばよく、その状態と実際の稼動状態により判断手段（１２）で判断する。
【００３５】
次に、本発明の洗浄液管理装置（Ｍ）を用いて、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）の液面高さを管理する方法を図５のフローチャートに基づき説明する。
【００３６】
まず、凹版印刷機の稼動前の非印刷時に、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）が浸漬する位置まで洗浄液（１１）を溜めるため、洗浄液タンク（６）から洗浄液（１１）を供給する。凹版印刷機が停止又は低速稼動状態であるため、図４を用いて前述したように、洗浄液（１１）とワイピングローラ（２）を接触させ、洗浄液噴射機構付ブラシ（４）を洗浄液（１１）に浸漬し、インキの乾燥を防止又は抑制させる。
【００３７】
洗浄液（１１）を供給している中で、ワイピング槽（１）内に設置されている液面検出器（７）において、洗浄液（１１）が設定記憶手段（１３）に設定されている液面高さの値（位置）まで供給されているか否かを検出し、設定値に達していない間は、継続して供給を続け、設定値に達した場合には、供給を停止する。
【００３８】
洗浄液（１１）が設定値まで供給された後、洗浄液管理部（Ｓ）により、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）の量（液面高さ）を一定に保つように、回収手段（１５）と供給手段（１６）により洗浄液（１１）をワイピング槽（１）と洗浄液タンク（６）の間で配管（８）を通じて循環させる。ここまでの工程は、一般的な凹版印刷方法において行われていることであるが、本発明の洗浄液管理方法の特徴点は、以下のとおりである。
【００３９】
凹版印刷機において、通常印刷前の非印刷時におけるインキ出し量調整等の準備が完了した後、凹版印刷機は、通常印刷時の高速稼動状態となる。その際に、凹版印刷機の機械信号を判断手段（１２）が受け、その機械信号から、凹版印刷機の稼動速度が高速稼動状態なのか、低速稼動状態なのかを判断する。高速稼動状態と判断した結果、設定記憶手段（１３）にあらかじめ記憶してある洗浄液（１１）の液面高さまで洗浄液（１１）を回収する。この時の液面の高さについては、凹版印刷機の高速稼動状態に対応した位置となり、図３に示すように、洗浄液（１１）とワイピングローラ（２）が接しない位置となる。
【００４０】
なお、前述したとおり、高速稼動状態については、一定の時間を経過又は一定の印刷枚数を印刷した時点で安定状態となったと判断し、その時点で始めて高速稼動状態であると判断してもよい。
【００４１】
液面高さを非浸漬位置にするため、回収ポンプ（１０−１）により洗浄液タンク（６）へと回収しながら、液面検出器（７）において、その位置を検出し、設定されている液面高さとなるようにする。
【００４２】
通常印刷時の高速稼動状態の時には、凹版版面から拭き取った余剰インキにより、ワイピング槽（１）内の洗浄液（１１）の液面高さが増してきてしまうため、定められた液面高さを保つように、液面検出器（７）において常に液面を検知し、設定してある液面高さとなるように、通常印刷中においても、洗浄タンク（６）とワイピング槽（１）との間で洗浄液（１１）を循環させながら、増した量については回収されていく。
【００４３】
凹版印刷機において、通常印刷中、所謂高速稼動状態の時には、前述のとおり、ワイピングローラ（２）が洗浄液（１１）に接していない状態となっているが、稼動中のトラブル又は閉業時においては、低速稼動状態又は機械停止状態となる。その時には、凹版印刷機の機械信号を判断手段（１２）が受け、低速稼動状態と判断した結果、設定記憶手段（１３）にあらかじめ記憶してある洗浄液（１１）の液面高さまで、洗浄液タンク（６）から供給ポンプ（１０−２）により洗浄液（１１）を供給する。
【００４４】
この時の洗浄液（１１）の供給方法については、前述した凹版印刷機の稼動を開始する時と同様の方法となり、ワイピングローラ（２）下部が洗浄液（１１）に浸かって、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）が浸漬状態となる液面高さまで洗浄液（１１）を供給する。
【００４５】
ワイピングローラ（２）下部が洗浄液（１１）に浸かって、洗浄液（１１）によって洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）が浸漬状態となった液面の高さを液面検出器（７）が検出すると、洗浄液管理部（Ｓ）において、供給及び回収のポンプ（１０）とそれぞれに付随する電磁弁（９）により、ワイピング槽（１）内と洗浄タンク（６）内との間で、洗浄液（１１）を一定量に保ちながら循環させる。
【００４６】
通常稼動中の印刷トラブルにより、低速稼動状態となった場合には、前述のとおりの浸漬状態とするが、そのトラブルが解消された後は、再び通常印刷状態となることから、凹版印刷機は高速稼動状態となる。このように、凹版印刷機の運転速度の変化に対応して、その都度、洗浄液（１１）の液面の高さを変化し、管理することとなる。
【００４７】
通常稼動中における印刷トラブルによる低速稼動状態ではなく、当日の作業の閉業時等、凹版印刷機を引き続き稼動させない場合の機械停止においても、機械信号を判断手段（１２）が受け、ワイピングローラ（２）下部が洗浄液（１１）に浸かって、洗浄液噴射機能付ブラシ（４）及び洗浄部付着脱機構（５）が浸漬状態となる液面高さまで洗浄液（１１）を供給する。ただし、閉業等による機械停止の場合には、ワイピング槽（１）内と洗浄タンク（６）内との間における洗浄液（１１）の循環は停止させる。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ      ワイピング洗浄液管理装置
Ｗ      ワイピング部
Ｓ      洗浄液管理部
Ｔ      制御部
Ｋ      駆動部
１      ワイピング槽
２      ワイピングローラ
３      仕上ブレード
４      洗浄液噴射機能付ブラシ
５      洗浄部材着脱機構
６      洗浄液タンク
７      液面検出器
８      配管
９      電磁弁
１０    ポンプ
１１    洗浄液
１２    判断手段
１３    設定記憶手段
１４    液面管理手段
１５    回収手段
１６    供給手段
１７    比較手段
１８    液面高さ位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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