(57)【要約】【課題】白色、薄色等の所望とする色彩を呈する加飾層を備える画像表示パネル用保護板及び当該画像表示パネル用保護板を有する画像表示装置を提供する。【解決手段】画像表示パネルの前面に設けられ、当該画像表示パネルを保護するために用いられる画像表示パネル用保護板１は、第１の面Ｓ１及び当該第１の面Ｓ１に対向する第２の面Ｓ２を有し、表示領域Ａ１及び非表示領域Ａ２を含む透明基板２と、透明基板２の第１の面Ｓ１上における非表示領域Ａ２に設けられている、酸化チタンを含む加飾層３と、加飾層３の上方に設けられている配線層８と、加飾層３及び配線層８の間に位置するパッシベーション層５とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像表示パネルの前面に設けられ、当該画像表示パネルを保護するために用いられる画像表示パネル用保護板であって、
第１の面及び当該第１の面に対向する第２の面を有し、表示領域及び非表示領域を含む透明基板と、
前記透明基板の前記第１の面上における前記非表示領域に設けられている、酸化チタンを含む加飾層と、
前記加飾層の上方に設けられている配線層と、
前記加飾層及び前記配線層の間に位置するパッシベーション層と
を備えることを特徴とする画像表示パネル用保護板。
【請求項２】
前記加飾層と前記配線層との間に位置する裏打ち層をさらに備え、
前記加飾層は、前記裏打ち層よりも高い明度を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示パネル用保護板。
【請求項３】
前記透光性基材の第１の面上に、前記加飾層を覆うようにして設けられている保護層をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示パネル用保護板。
【請求項４】
前記パッシベーション層は、透明無機材料により構成されており、前記透明基板の前記第１の面上における前記表示領域及び前記非表示領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示パネル用保護板。
【請求項５】
前記透明基板の前記第１の面における前記表示領域にタッチパネルセンサが設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像表示パネル用保護板。
【請求項６】
画像表示パネルと、
請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示パネル用保護板と
を備え、
前記画像表示パネルと前記画像表示パネル用保護板の前記第１の面とが対向するようにして、前記画像表示パネル用保護板が前記画像表示パネルに取り付けられてなることを特徴とする画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示パネル用保護板及びそれを備える画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機、携帯情報端末、カーナビゲーションシステム等の各種画像表示装置の操作部として、タッチパネル型入力装置が普及している。このタッチパネル型入力装置としては、電磁誘導方式、抵抗膜方式、静電容量方式等の各種方式のものが知られている。
【０００３】
画像表示装置において、上記タッチパネル型入力装置は、画像表示パネルに表示される画像等を観察する観察者側に配置され、当該タッチパネル型入力装置を保護するための保護板がさらに配置されている。近年、画像表示装置の軽量化、薄型化、部品数削減等を目的とし、上記タッチパネル型入力装置と保護板との一体化が要求されている。
【０００４】
このようなタッチパネル型入力装置と保護板とを一体化したタッチパネルセンサ一体型保護板として、例えば、図８に示すように、略中央に位置する表示領域Ａ１０及び当該表示領域Ａ１０の周囲に位置する非表示領域Ａ２０を有する透明基板２００を備え、当該透明基板２００の非表示領域Ａ２０に加飾層３００、保護層６００、不可視層７００並びに取出配線及び端子部を含む配線層８００がこの順に積層され、透明基板２００の表示領域Ａ１０に保護層６００及び不可視層７００がこの順に積層され、不可視層７００上に電極９００が設けられてなるタッチパネルセンサ一体型保護板１００が知られている。
【０００５】
このタッチパネルセンサ一体型保護板１００において、加飾層３００は、画像表示パネルからの光を遮る遮光層としての役割を果たすものであることから、黒色又はグレー等を呈するものとして構成されることが多い。しかしながら、近年、意匠性を向上させること等を目的として、酸化チタン等の白色顔料を含み、白色又は薄色（例えば、ピンク色等）を呈する加飾層３００を有するとともに、加飾層３００による遮光性を補う目的で当該加飾層３００上に、黒色顔料等を含む裏打ち層が設けられたタッチパネルセンサ一体型保護板１００が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−２２６６８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記タッチパネルセンサ一体型保護板１００は、以下のようにして製造される。
まず、透明基板２００の一方の面Ｓ１０における非表示領域Ａ２０に、白色顔料として酸化チタンを含む加飾層３００と、裏打ち層４００とをこの順に形成する。次に、裏打ち層４００及び表示領域Ａ１０における透明基板２００の一方の面Ｓ１０を被覆する保護層６００及び不可視層７００を形成する。続いて、配線層８００及び電極９００を構成するＩＴＯ等の金属酸化物膜を不可視層７００上に形成し、マスクパターンを形成した上でウェットエッチング処理を施して配線層８００及び電極９００を同時に形成する。
【０００８】
上述したような製造工程により配線層８００及び電極９００を形成すると、加飾層３００が変色又は変質し、加飾層３００に求められる意匠性が低下してしまうという問題がある。特に、加飾層３００のうち、上方に配線層８００を有する部分と配線層８００を有しない部分との境界部分の近傍において、コントラストの差が大きく、加飾層３００の変色が目立ってしまうという問題がある。
【０００９】
上記課題に鑑みて、本発明は、白色、薄色等の所望とする色彩を呈する加飾層を備える画像表示パネル用保護板及び当該画像表示パネル用保護板を有する画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、画像表示パネルに設けられ、当該画像表示パネルを保護するために用いられる画像表示パネル用保護板であって、第１の面及び当該第１の面に対向する第２の面を有し、表示領域及び非表示領域を含む透明基板と、前記透明基板の前記第１の面上における前記非表示領域に設けられている、酸化チタンを含む加飾層と、前記加飾層の上方に設けられている配線層と、前記加飾層及び前記配線層の間に位置するパッシベーション層とを備えることを特徴とする画像表示パネル用保護板を提供する（発明１）。
【００１１】
上記発明（発明１）によれば、加飾層と配線層との間にパッシベーション層が位置していることで、画像表示パネル用保護板の製造プロセスにおいて加飾層の変色又は変質を抑制することができ、所望とする色彩を呈する加飾層を備える画像表示パネルを提供することができる。
【００１２】
上記発明（発明１）においては、前記加飾層と前記配線層の間に位置する裏打ち層をさらに備え、前記加飾層は、前記裏打ち層よりも高い明度を有するのが好ましい（発明２）。
【００１３】
上記発明（発明１，２）においては、前記透光性基材の第１の面上に、前記加飾層を覆うようにして設けられている保護層をさらに備えるのが好ましい（発明３）。
【００１４】
上記発明（発明１〜３）においては、前記パッシベーション層は、透明無機材料により構成されており、前記透明基板の前記第１の面上における前記表示領域及び前記非表示領域に設けられているのが好ましい（発明４）。
【００１５】
上記発明（発明１〜４）においては、前記透明基板の前記第１の面における前記表示領域にタッチパネルセンサが設けられているのが好ましい（発明５）。
【００１６】
また、本発明は、画像表示パネルと、上記発明（発明１〜５）に係る画像表示パネル用保護板とを備え、前記画像表示パネルと前記画像表示パネル用保護板の前記第１の面とが対向するようにして、前記画像表示パネル用保護板が前記画像表示パネルに取り付けられてなることを特徴とする画像表示装置を提供する（発明６）。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、白色、薄色等の所望とする色彩を呈する加飾層を備える画像表示パネル用保護板及び当該画像表示パネル用保護板を有する画像表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の構成を概略的に示す平面図である。
【図２】図２は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の構成を概略的に示す、図１におけるＩ−Ｉ線切断端面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の製造方法の各工程を示す工程フロー図（その１）である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の製造方法の各工程を示す工程フロー図（その２）である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の構成を概略的に示す、図１におけるＩ−Ｉ線切断端面図である。
【図６】図６は、本発明の第２の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の製造方法の各工程を示す工程フロー図である。
【図７】図７は、本発明の実施の形態における画像表示装置の構成を概略的に示す切断端面図である。
【図８】図８は、従来のタッチパネルセンサ一体型保護板の構成を概略的に示す切断端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
〔第１の実施形態〕
図１及び図２に示すように、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１は、第１の面Ｓ１及びそれに対向する第２の面Ｓ２を有し、略中央に位置する表示領域Ａ１及びその周囲に位置する非表示領域Ａ２を有する透明基板２と、透明基板２の第１の面Ｓ１の非表示領域Ａ１に設けられている加飾層３と、加飾層３上に設けられている裏打ち層４と、裏打ち層４上に設けられているパッシベーション層５と、パッシベーション層５上に設けられている保護層６と、保護層６及び透明基板２の第１の面Ｓ１の表示領域Ａ１を被覆する不可視層７と、非表示領域Ａ２における不可視層７上に設けられている取出配線８１及び端子部８２と、表示領域Ａ１における不可視層７上に設けられている電極９とを備える。第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１は、画像表示パネルの観察者側に配置され、当該画像表示パネルを保護するとともに、入力装置としてのタッチパネルの機能を併せ持つものである。
【００２０】
透明基板２を構成する材料としては、透明基板２の第１の面Ｓ１側に設けられる画像表示パネルからの光を外部に取り出すことができる程度に当該光を透過可能である限り、特に制限されるものではない。例えば、透明基板２の構成材料として、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラス、アルミノケイ酸ガラス等のガラス系材料；アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂材料等が挙げられる。なお、透明基板２は、上記ガラス系材料と樹脂材料との積層板であってもよい。
【００２１】
加飾層３は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１の意匠性を向上させることを目的として設けられるものであって、当該タッチパネルセンサ一体型保護板１の非表示領域Ａ２に設けられている。
【００２２】
第１の実施形態において、加飾層３は、上述した意匠性の向上を目的としているため、白色又は薄色を呈する。加飾層３の呈する色は、純粋な白色（純白）であってもよいし、黄白色、アイボリー色、ベージュ色、赤白色（薄いピンク色）、青白色、緑白色、紫白色、灰色（ライトグレー）、銀白色、金白色等の薄色であってもよい。
【００２３】
第１の実施形態において、加飾層３の呈する色は、マンセル表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２１）において、明度が８．０以上、かつ彩度が２．０以下の色と定義され得る。なお、上記加飾層３のマンセル表色系における明度及び彩度は、分光測色計、分光光度計等を用いて測定され得る。
【００２４】
上記加飾層３は、着色顔料と樹脂材料とを含む樹脂硬化物層として構成され、当該着色顔料として、少なくとも白色顔料としての酸化チタンを含み、所望により薄色の着色顔料をさらに含む。加飾層３に含まれ得る薄色の着色顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール系、アントラキノン系、ペリレン系等の赤色顔料；イソインドリン系、アントラキノン系等の黄色顔料；銅フタロシアニン系、アントラキノン系等の青色顔料；フタロシアニン系、イソインドリン系等の緑色顔料；キナクリドン系等の紫色顔料等が挙げられる。
【００２５】
加飾層３における着色顔料の含有量は、加飾層３の呈する色調にもよるが、加飾層３の全固形分量に対し１０〜８０質量％程度である。また、着色顔料のうち、白色顔料としての酸化チタンの加飾層３における含有量は、全着色顔料の含有量の５０〜１００質量％程度である。
【００２６】
加飾層３を構成する樹脂硬化物層に含まれる樹脂材料としては、紫外線、電子線、可視光線等の活性エネルギー線により硬化され得る感光性樹脂材料等が挙げられる。かかる感光性樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリケイ皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム等の反応性ビニル基等の光反応性基を有する感光性樹脂材料等が挙げられる。
【００２７】
なお、加飾層３の厚さは、特に制限されるものではなく、例えば、１０〜３０μｍ程度に設定され得る。
【００２８】
裏打ち層４は、加飾層３よりも低い明度を有する層であって、遮光性の大きい層である。この裏打ち層４と加飾層３との二層構造により、遮光層としての機能、すなわち、非表示領域Ａ２における不可視層７上に設けられている取出配線８１及び端子部８２等を観察者に視認させない機能が奏される。裏打ち層４が加飾層３よりも低い明度を有する層であることで、加飾層３及び裏打ち層４の二層構造により遮光層としての機能が十分に奏され得る。特に、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１においては、加飾層３が白色又は薄色を呈するため、当該加飾層３のみによって十分な遮光性を確保するためには、加飾層３の厚さを厚くしなければならない。しかしながら、当該加飾層３がフォトリソグラフィー法により形成される場合、加飾層３のみによって十分な遮光性を確保可能な程度の厚さで加飾層３を形成することが困難である。このような場合であっても、加飾層３上に裏打ち層４が設けられていることで、加飾層３による遮光性を補う効果が奏される。
【００２９】
裏打ち層４としては、例えば、低反射の暗色層等を用いることができる。暗色層とは、黒色等を呈し、光を吸収することで遮光性を向上させ得る層を意味する。なお、「暗色」には、黒色以外に、例えば紺色等の濃い青色、色味を帯びた黒色等も含まれる。
【００３０】
裏打ち層４を構成する暗色層としては、着色顔料としての黒色顔料（カーボンブラック、チタンブラック等）等と樹脂材料とを含む黒色樹脂硬化物層を用いることができる。なお、黒色樹脂硬化物層に含まれる樹脂材料としては、上述した加飾層に含まれる樹脂材料と同様のものを挙げることができる。
【００３１】
裏打ち層４の厚さは、加飾層３との二層構造により、十分な遮光効果が奏される程度であればよく、通常、加飾層３の厚さよりも薄く構成される。例えば、裏打ち層４の厚さは、０．５〜３．０μｍ程度に設定され得る。
【００３２】
なお、加飾層３及び裏打ち層４のそれぞれの厚さ、色調等は、それらの二層構造により所望とする遮光性を奏し得る程度に適宜設定され得るものであって、例えば、それらの二層構造における光学濃度ＯＤ値が２．０以上であるのが好ましく、３．０以上であるのがより好ましい。
【００３３】
パッシベーション層５は、第１の実施形態においてタッチパネルセンサを形成する際に、具体的には、透明基板２の表示領域Ａ１に電極９を形成し、非表示領域Ａ２に取出配線８１及び端子部８２を形成した後、加飾層３が変色又は変質してしまうのを防止する役割を果たす層である。
【００３４】
このような役割を果たすパッシベーション層５は、ＩＴＯ、酸化ケイ素（ＳｉＯ2、ＳｉＯX、ＳｉＯ等）、酸化アルミニウム、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、酸化ジルコニウム等の無機酸化物層；酸窒化ケイ素等の無機酸窒化物層；窒化ケイ素等の無機窒化物層等により構成される。上記無機酸化物層、無機酸窒化物層、無機窒化物層等により構成されているパッシベーション層５が加飾層３と取出配線８１及び端子部８２との間に位置していることで、後述する実施例からも明らかなように、電極９、取出配線８１及び端子部８２の形成後、加飾層３が変色又は変質してしまうのを抑制することができる。
【００３５】
パッシベーション層５の厚さは、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１の製造プロセスにおける電極９、取出配線８１及び端子部８２の形成後に加飾層３が変色又は変質してしまうのを抑制可能な程度に適宜設定され得るものであり、例えば、０．０５〜０．５μｍ程度に設定され得る。
【００３６】
第１の実施形態において、保護層６は、パッシベーション層５上に設けられており、透明な樹脂硬化物層として構成される。保護層６を構成する樹脂材料としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂等を用いることができる。保護層６の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．５〜２．０μｍ程度に設定され得る。
【００３７】
不可視層７は、表示領域Ａ１に位置するタッチパネルセンサの電極９を観察者に視認させ難くする機能を果たす層であって、透明基板２の非表示領域Ａ２における保護層６上及び表示領域Ａ１における第１の面Ｓ１上に設けられている。かかる不可視層７を構成する材料としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、酸化ジルコニウム等を用いることができる。これらは、単独で不可視層７を構成してもよいし、任意に選択された２種以上の混合層として不可視層７を構成していてもよい。不可視層７の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．０５〜０．５μｍ程度に設定され得る。
【００３８】
第１の実施形態において、タッチパネルセンサは、透明基板２の第１の面Ｓ１の表示領域Ａ１に設けられている電極９、並びに非表示領域Ａ２に設けられている配線層８（取出配線８１及び端子部８２）を有する。かかるタッチパネルセンサは、被検出体からの圧力に基づいてタッチ箇所を検出する抵抗膜法式のものであってもよいし、人体等の被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のものであってもよい。第１の実施形態においては、上記タッチパネルセンサとして静電容量方式のものを例に挙げて説明する。
【００３９】
第１の実施形態において、タッチパネルセンサは、表示領域Ａ１に所定のパターンで設けられた第１電極９１及び第２電極９２をそれぞれ複数有する電極９と、非表示領域Ａ２に設けられ、第１電極９１及び第２電極９２のそれぞれに電気的に接続された第１取出配線８１１及び第２取出配線８１２を有する取出配線８１と、第１取出配線８１１及び第２取出配線８１２のそれぞれに接続され、第１電極９１及び第２電極９２からの信号を外部へ取り出すための端子部８２とを有する。
【００４０】
複数の第１電極９１は、透明基板２の短手方向（図１中の横方向）に沿って並列し、それぞれが略正方形の形状を有する。透明基板２の短手方向（図１中の横方向）に沿って並列する第１電極９１は、当該方向において隣接する第１電極９１との間で第１接続部９３によって接続されている。
【００４１】
複数の第２電極９２は、透明基板２の長手方向（図１中の縦方向）に沿って並列し、それぞれが略正方形の形状を有する。透明基板２の長手方向（図１中の縦方向）に沿って並列する第２電極９２は、当該方向において隣接する第２電極９２との間で第２接続部９４によって接続されている。
【００４２】
このような第１電極９１及び第２電極９２により、被検出体が接触した箇所の縦方向及び横方向における位置が検出される。なお、第１接続部９３と第２接続部９４とが重なっている部分には、第１電極９１と第２電極９２との間で電気的に接続されることを防止するために、絶縁層９５が介在している。
【００４３】
電極９（第１電極９１及び第２電極９２）は、画像表示パネルからの画像を表示するための表示領域Ａ１に配置されるため、例えば、ＩＴＯ等の導電性及び透明性を有する材料により構成される。一方、取出配線８１（第１取出配線８１１及び第２取出配線８１２）と端子部８２とは、非表示領域Ａ２に配置されるため、透明性を有していなくてもよく、例えば、ＩＴＯ、ＡＰＣ（銀、パラジウム及び銅からなる銀合金）等の導電性を有する材料により構成される。
【００４４】
次に、上述した構成を有する第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の製造方法について説明する。図３は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板の製造プロセスを概略的に示す工程フロー図である。
【００４５】
まず、透明基板２を準備し、当該透明基板２の第１の面Ｓ１の非表示領域Ａ２に加飾層３及び裏打ち層４をこの順で形成する（図３（Ａ）参照）。加飾層３を形成する方法としては、例えば、透明基板２の第１の面Ｓ１上に加飾層３を構成する樹脂組成物を公知の塗布方法（例えば、スピンコート法等）により塗布し、所定の開口部及び遮光部を有するフォトマスクを介した露光処理及び現像処理を施すフォトリソグラフィー法等を挙げることができる。また、裏打ち層４を形成する方法としても、同様にフォトリソグラフィー法等を例示することができる。
【００４６】
次に、パッシベーション層５を構成する無機酸化物層（無機酸窒化物層、無機窒化物層）５０を、裏打ち層３及び表示領域Ａ１を被覆するようにして透明基板２の第１の面Ｓ１上に形成する（図３（Ｂ）参照）。続いて、非表示領域Ａ２における無機酸化物層（無機酸窒化物層、無機窒化物層）５０上に保護層６をパターン形成し（図３（Ｃ）参照）、当該保護層６をエッチングマスクとしたエッチング処理によりパッシベーション層５を形成する（図３（Ｄ）参照）。
【００４７】
このようにしてパッシベーション層５及び保護層６を形成した後、保護層６及び透明基板２の表示領域Ａ１を被覆するようにして不可視層７を形成し（図３（Ｅ）参照）、最後にタッチパネルセンサを形成する。
【００４８】
タッチパネルセンサの形成方法としては、図４に示す方法を例示することができる。
まず、不可視層７の表示領域Ａ１上に、ＩＴＯ等の透明導電性材料からなる導電層９６をスパッタリング法等により形成し（図４（Ａ）参照）、当該導電層９６をパターニングして、第１電極９１、第１接続部９３及び第２電極９２を同時に形成する。その後、第１接続部９３上に絶縁層９５を形成する（図４（Ｂ）参照）。
【００４９】
次に、透明基板２の第１の面Ｓ１（表示領域Ａ１及び非表示領域Ａ２）上に、ＩＴＯ等の透明導電性材料からなる導電層９７を形成し（図４（Ｃ）参照）、当該導電層９７をパターニングして、第２接続部９４、取出配線８１（第１取出配線８１１、第２取出配線８１２）及び端子部８２を同時に形成する（図４（Ｄ）参照）。このようにしてタッチパネルセンサを形成することで、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板を製造することができる。
【００５０】
上述した製造方法において、タッチパネルセンサを構成する取出配線８１及び端子部８２と、加飾層３との間にパッシベーション層５が位置しているため、タッチパネルセンサを形成した後、白色又は薄色を呈する加飾層５の変色又は変質が抑制される。そのため、第１の実施形態によれば、所望とする色彩（白色又は薄色）を呈する加飾層３を備えるタッチパネル一体型保護板１とすることができる。
【００５１】
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態に係るタッチパネル一体型保護板１’について説明する。図５は、第２の実施形態に係るタッチパネル一体型保護板１’の構成を概略的に示す、図１におけるＩ−Ｉ線切断端面図である。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
第２の実施形態に係るタッチパネル一体型保護板１’は、図５に示すように、裏打ち層４の上に保護層６が設けられ、保護層６上及び表示領域Ａ１にパッシベーション層５が設けられている以外は、第１の実施形態と同様の構成を有する。
【００５３】
第２の実施形態においては、保護層６と取出配線８１及び端子部８２との間に設けられているパッシベーション層５は表示領域Ａ１にまで至っている。そのため、第１電極９１及び第２電極９２がパッシベーション層５を介して電気的に接続されてしまうのを回避するため、パッシベーション層５は、絶縁性を有する無機酸化物材料、無機酸窒化物材料、無機窒化物材料等（例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ2、ＳｉＯX、ＳｉＯ等）、酸化アルミニウム、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、酸化ジルコニウム、酸窒化ケイ素、窒化ケイ素等）により構成される。
【００５４】
上述した構成を有する第２の実施形態に係るタッチパネル一体型保護板１’は、例えば、以下のようにして製造することができる。図６は、第２の実施形態に係るタッチパネル一体型保護板１’の製造工程を概略的に示す工程フロー図である。
【００５５】
まず、透明基板２を準備し、当該透明基板２の第１の面Ｓ１の非表示領域Ａ２に加飾層３、裏打ち層４及び保護層６をこの順でパターン形成する（図６（Ａ）参照）。なお、加飾層３、裏打ち層４及び保護層６は、第１の実施形態と同様に、フォトリソグラフィー法等によって形成され得る。
【００５６】
次に、保護層６及び表示領域Ａ１を被覆するようにして、透明基板２の第１の面Ｓ１上にパッシベーション層５を形成し、パッシベーション層５を被覆するようにして不可視層７を形成する（図６（Ｂ）参照）。第２の実施形態において、不可視層７を構成する材料として、パッシベーション層５を構成する材料と異なる屈折率を有する材料を用いることができるが、同一の屈折率を有する材料であってもよい。そして、最後にタッチパネルセンサを形成する（図５参照）。なお、タッチパネルセンサは、第１の実施形態と同様の方法により形成され得る（図４参照）。
【００５７】
上述した製造方法において、タッチパネルセンサを構成する取出配線８１及び端子部８２と、加飾層３との間にパッシベーション層５が位置しているため、タッチパネルセンサを形成した後、白色又は薄色を呈する加飾層３の変色又は変質が抑制される。そのため、第２の実施形態によれば、所望とする色彩（白色又は薄色）を呈する加飾層３を備えるタッチパネル一体型保護板１’とすることができる。
【００５８】
上述した第１及び第２の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１，１’は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬ等の画像表示パネル２５の観察者側に配置することで、画像表示装置１０を保護するための保護板であって、タッチパネル機能を併せ持つ保護板として用いることができる（図７参照）。図７に示す画像表示装置１０は、第１の実施形態に係るタッチパネルセンサ一体型保護板１（１’）の第１の面Ｓ１側に接着層３０を設け、当該接着層３０を介してタッチパネルセンサ一体型保護板１（１’）を画像表示パネル２５に貼り合わせることで得られる。
【００５９】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６０】
上記第１及び第２の実施形態においては、加飾層３上に裏打ち層４が設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、裏打ち層４を有していなくてもよい。この場合において、所望とする透過率（光学濃度ＯＤ値）を充足するように、加飾層３の厚さ等を適宜設定すればよい。
【００６１】
上記第１及び第２の実施形態においては、保護層６が非表示領域Ａ２にのみ設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、保護層６が表示領域Ａ２に設けられていてもよい。また、タッチパネルセンサ（電極９、取出配線８１及び端子部８２）の上に、当該タッチパネルセンサを保護するための保護層が別途設けられていてもよい。
【００６２】
上記第１の実施形態においては、パッシベーション層５が非表示領域Ａ２にのみ設けられているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、パッシベーション層５が表示領域Ａ１に設けられていてもよい。この場合において、パッシベーション層５を構成する無機酸化物材料が、透明であり、かつ絶縁性を有する材料であることを要する。
【００６３】
上記第２の実施形態においては、パッシベーション層５の上に不可視層７が形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、不可視層７として使用可能な材料であって、かつパッシベーション層５として使用可能な材料によりパッシベーション層５を形成することで、不可視層７を省略することができる。
【００６４】
上記第１及び第２の実施形態においては、取出配線８１及び端子部８２が、電極９と同一の導電性材料により構成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、取出配線８１及び端子部８２は、電極９等とは異なる導電性材料により構成されていてもよい。
【００６５】
上記第１及び第２の実施形態においては、タッチパネルセンサが設けられてなるタッチパネルセンサ一体型保護板を例に挙げて説明したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、タッチパネルセンサが設けられていなくてもよい。例えば、画像表示パネルの配線等を加飾層に形成した、画像表示パネル用保護板等であってもよい。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００６７】
〔実施例１〕
透明基板２としてのガラス板を準備し、当該透明基板２の非表示領域Ａ２に、白色顔料としての酸化チタン及び樹脂材料としてのアクリル系樹脂を含む樹脂組成物を塗布し、フォトリソグラフィー法により加飾層３（厚さ：３０μｍ）を形成した。なお、加飾層３における酸化チタン（白色顔料）の含有量が全固形分量の７０質量％となるように、上記樹脂組成物中における酸化チタン（白色顔料）の配合量を調整した。
【００６８】
次に、加飾層３上に、黒色顔料としてのカーボンブラック及び樹脂材料としてのアクリル系樹脂を含む樹脂組成物を塗布し、フォトリソグラフィー法により裏打ち層４（厚さ：３μｍ）を形成した。続いて、ＩＴＯからなるパッシベーション層５及び保護層６を形成し、非表示領域Ａ２における保護層６及び表示領域Ａ１における透明基板２の第１の面Ｓ１を被覆するように、Ｎｂ2Ｏ5からなる不可視層７を形成して、画面表示パネル用保護板を作製した。
【００６９】
続いて、当該画面表示パネル用保護板の不可視層７上にタッチパネルセンサ（電極９、取出配線８１及び端子部８２）を形成して、タッチパネル一体型保護板１を作製した。なお、タッチパネルセンサを構成する導電性材料としてはＩＴＯを用い、タッチパネルセンサを形成する際のエッチング液としては、臭化水素酸を用いた。
【００７０】
上述のようにして作製した画像表示パネル用保護板（タッチパネルセンサ形成前）と、タッチパネル一体型保護板１（タッチパネルセンサ形成後）とのそれぞれにおいて、加飾層３の色を評価した。加飾層３の色の評価は、以下のようにして行った。
【００７１】
タッチパネルセンサ形成前後の画像表示パネル用保護板のそれぞれにおける加飾層の形成されている箇所を、測色計（コニカミノルタ社製，製品名：ＣＭ−２５００Ｄ）及びＤ６５光源を用い、ＳＣＩ方式により、Ｌ*ａ*ｂ*表色系（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）で測定し、タッチパネルセンサ形成前後における加飾層の色差ΔＥ*ａｂを、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に準拠して求めた。その結果、実施例１における色差ΔＥ*ａｂは、１．４５であった。
【００７２】
〔比較例１〕
パッシベーション層５を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして画像表示パネル用保護板及びタッチパネル一体型保護板を作製し、タッチパネルセンサ形成前後における加飾層３の色を評価した。その結果、比較例１における色差ΔＥ*ａｂは、４．７２であった。
【００７３】
上記結果から明らかなように、パッシベーション層５が設けられている実施例１のタッチパネル一体型保護板１においては、タッチパネルセンサ形成前後で、加飾層３の変色を防止することができた。一方、パッシベーション層５が設けられていない比較例１のタッチパネル一体型保護板１においては、タッチパネルセンサ形成前後で、加飾層３の変色を防止することができなかった。
【００７４】
また、比較例１においては、加飾層３のうち、相対的に寸法の小さい（平面視における面積の小さい）取出配線８１の下方に位置する部分と、当該取出配線８１に隣接する部分（上方に取出配線８１の形成されていない部分）とにおいては、色味の違いはさほど観察されなかったが、相対的に寸法の大きい（平面視における面積の大きい）端子部８２の下方に位置する部分と、当該端子部８２に隣接する部分（上方に端子部８２の形成されていない部分）とにおいては、色味の違いが明確に観察された。このことから、比較例１においては、パッシベーション層５を有していないことで、タッチパネルセンサを形成する際のエッチング液（臭化水素酸）が加飾層３にまで浸透し、加飾層３の変色が生じており、実施例１においては、パッシベーション層５を有していることで、当該エッチング液が加飾層３にまで浸透するのを防止することができ、加飾層３の変色を抑制することができるものと推認される。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、携帯電話機、携帯情報端末、カーナビゲーションシステム等の各種画像表示装置における画像表示パネル用保護板として有用である。
【符号の説明】
【００７６】
１，１’…タッチパネルセンサ一体型保護板（画像表示パネル用保護板）
２…透明基板
Ｓ１…第１の面
Ｓ２…第２の面
Ａ１…表示領域
Ａ２…非表示領域
３…加飾層
４…裏打ち層
５…パッシベーション層
６…保護層
７…不可視層
８…配線層
８１…取出配線
８２…端子部
９…電極
９１…第１電極
９２…第２電極
１０…画像表示装置
２５…画像表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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