(57)【要約】      （修正有）【課題】ロール形態で巻かれた韓紙と原反を機械作業で自動化して貼り合わせて大量生産を容易にし、革の様な質感及び形象を持つ織物の製造方法の提供。【解決手段】韓紙と原反を貼り合わせる工程Ｓ１０及び貼り合わされた前記韓紙と原反にコーティング剤を塗布するコーティング工程Ｓ２０；を含んで構成される織物の製造方法。貼り合わせ工程Ｓ１０が、前記韓紙と原反を広げて、接着剤を塗布し、接合する工程と８０〜９０℃の温度で熱圧着する工程と４５〜５５℃の温度で４８〜７２時間熟成する工程とを含む織物の製造方法。【効果】全ての工程を機械作業で自動化し、織物全体に一定に薬品処理ができ、製造工程が複雑でない為作業性が増加し製品単価を下げれて、大量生産が容易で、人体に無害な接着剤で韓紙と天然纎維を貼り合わせて人体に無害で、韓紙固有の低い引張強度を補えて、防水性が優秀で長時間の浸水にも織物の変形が起きない効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール形態で巻かれた韓紙と原反を貼り合わせる工程；及び
貼り合わされた前記韓紙と原反にコーティング剤を塗布するコーティング工程；を含み、
前記貼り合わせ工程は、ロール形態で巻かれた前記韓紙と原反を広げて接着剤を塗布し、接着剤が塗布された韓紙と原反を接合する接合工程；
接合された前記韓紙と原反をローラーによって８０ないし９０℃の温度で熱圧着する熱圧着工程；
熱圧着された前記韓紙と原反を冷却機に通過させて冷却する冷却工程；及び
冷却された前記韓紙と原反を４５ないし５５℃の温度で４８ないし７２時間熟成させて貼り合わせを完了する熟成及び貼り合わせ完了工程；を含むことを特徴とする、大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法。
【請求項２】
前記コーティング工程は、
貼り合わされた前記韓紙と原反を１０ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させてコーティング剤を塗り、１００ないし１２０℃の温度でコーティング剤を乾燥させる１次コーティング工程；
前記１次コーティング工程が完了されると、貼り合わされた韓紙と原反を８ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させてコーティング剤を塗り、８０ないし１００℃の温度でコーティング剤を乾燥させる２次コーティング工程；
前記２次コーティング工程が完了されると、貼り合わされた韓紙と原反を６ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させてコーティング剤を塗り、６０ないし８０℃の温度でコーティング剤を乾燥させる３次コーティング工程；及び
コーティングされた前記韓紙と原反を４５ないし５５℃の温度で４８ないし７２時間熟成させてコーティングを完了する熟成及びコーティング完了工程；を含むことを特徴とする、請求項１に記載の大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法。
【請求項３】
前記原反は綿、麻、毛、絹または石綿から選択されたいずれか一つの天然纎維からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は織物の製造方法に関するものであり、より詳細にはロール状に巻かれた韓紙と原反を機械作業で、自動化によって貼り合わせ、大量生産を容易にするためにし、革のような質感及び形象を持つようにする織物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、韓紙はコウゾの皮で製作され、堅くて触感が柔らかく、通気性と保温性が良いため天然素材として衣類、包装紙または障子紙など、様々な産業分野で本来の機能に基づいて多様に使われる。
【０００３】
一方、革はなめされた柔皮に多様な色相の模様を染色及び印刷して原反として製造され、かばん、履物または衣類の原反として広く使用される。
【０００４】
このような革は保温性が優れ、素材自体の質感や耐久性などで活用範囲が広いという長所がある一方、非革原反に比べて値段が高くて管理し難いし、革自体の形象をそのまま利用する場合にパターンが不規則で、多様なパターンを形成しにくい短所がある。
【０００５】
このような革の短所を解決するために、前述した韓紙を用いた革代用の原反が製作されて来たが、これと係わる従来技術として特許文献１には一定の厚さで製造された韓紙を水に浸した状態でいじって、韓紙の表面に模様が形成されるようにする模様成形過程と、前記模様成形過程によって模様が成形された状態で水分を８０％以上へと乾燥させる乾燥過程と、前記乾燥過程で乾燥された韓紙が堅くて防水性が良くするために水溶性アクリル樹脂に含浸する含浸過程と、前記含浸過程で水溶性アクリル樹脂が、含浸された韓紙を乾燥する乾燥過程で製造される韓紙を利用して革代用の紙を製造する方法が開示されている。
【０００６】
そして、特許文献２にはコウゾ粥に分散剤とトロロアオイ樹液を入れて抄紙した後、圧縮及び脱水させて抄紙をしわくちゃにして、しわと角が形成されるように模様を成形して乾燥させ、乾燥された韓紙に染色を利用して様々な模様を形成し、コーティング処理するもみ色模様の紙革の製造方法とこれを利用して作った韓紙革の財布が開示されている。
【０００７】
しかし、前述した特許文献１及び特許文献２は織物をしわくちゃにして様々な模様を形成させるために一枚ずつの作業が不可避であると同時に、全て手作業で成るので、薬品処理を織物全体に一定にすることができず、作業性が落ちるし、大量生産が容易でないことは勿論、製造工程が複雑で製品コストが上昇する問題がある。
【０００８】
また、韓紙固有の引張強度が低いことはもとより、長時間の浸水時には破れたり歪むなどの変形が生じえる問題を解決することができず、製品の堅牢度が落ちることで、使用中に製品が破れたり、分離または剥離されるなどの問題が生じえるので、製品の使用期間が短縮される問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−０３３１７５６号公報（２００２．０４．０９．公告）
【特許文献２】韓国登録特許第１０−０５２３３７６号公報（２００５．１０．２４．公告）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は前述した問題を全て解決するために案出されたもので、韓紙と原反を貼り合わせて織物を製造するにあたり、すべての工程を機械作業で自動化することで織物全体に一定に薬品処理ができることはもちろん、製造工程が複雑でないので作業性が上がって製品単価を下げられると同時に、大量生産を容易にし、天然素材を使うことで人体に無害であるようにし、韓紙固有の引張強度が低いことや長時間の浸水時に変形が起きることを補うようにする。また、製造された製品の堅牢度が優秀で、使用中に製品が破れたり、分離または剥離される問題が発生しないので、製品の使用期間が延びるようにし、革のような質感及び形象を持つようにする大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、本発明はロール形態で巻かれた韓紙と原反を貼り合わせる工程；及び貼り合わされた前記韓紙と原反にコーティング剤を塗布するコーティング工程；を含む、大量生産を容易にするためのロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、韓紙と原反を貼り合わせて織物を製造するにあたり、すべての工程を機械作業で自動化し、織物全体に一定に薬品処理ができることはもとより、製造工程が複雑ではないため、作業性が増加され製品単価を下げられると同時に、大量生産が容易であり、人体に無害な接着剤で韓紙と天然纎維を貼り合わせるので人体に無害である。また、韓紙と貼り合わされる天然纎維が厚い原糸で構成され、堅固な組職で製織されて堅い材質からなることで、韓紙固有の低い引張強度を補うと同時に、三回にわたってコーティング剤を塗布した後熟成させることで防水性が優秀となり、長時間の浸水にも織物の変形が起きないだけでなく、製造された製品の堅牢度が優れて使用中に製品が破れたり、分離または剥離される問題が発生しないため、製品の使用期間が延びるし、革のような質感及び形象を持つようになって革の原反に代わって原反として使用できるようになり、原反費用を節減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による大量生産を容易にするために、ロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法を示したフローチャート。
【図２】本発明による大量生産を容易にするために、ロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法を示したフローチャート。
【図３】本発明による大量生産を容易にするために、ロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法を示したフローチャート。
【図４】本発明による大量生産を容易にするために、ロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法によって作られた織物の姿を示した写真。
【図５】ＫＯＴＩＴＩ試験研究院で実施した、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法によって製造された織物の試験成績書の訳文。
【図６】本発明の製造方法によって製造された織物の試験成績書に示した測定結果。
【図７】本発明の製造方法によって製造された織物の試験成績書に示した測定結果。
【図８】本発明の製造方法によって製造された織物の試験成績書に示した測定結果。
【図９】本発明の製造方法によって製造された織物の試験成績書に示した測定結果。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して実施例を中心として、本発明の構成に対して詳しく説明する。
【００１５】
図１に図示されたように、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法は、大きく貼り合わせ工程Ｓ１０及びコーティング工程Ｓ２０を行い、以下で具体的な工程について詳しく説明する。
【００１６】
［貼り合わせ工程Ｓ１０］
前記貼り合わせ工程Ｓ１０は韓紙と原反を貼り合わせて織物を製造するにあたり、接着剤を使ってロール形態で巻かれた韓紙と原反を貼り合わせる工程である。
【００１７】
そして、原反は綿、麻、毛、絹または石綿から選択されたいずれか一つの天然纎維からなり、厚い原糸で構成されて堅固な組職で製織されることが望ましいが、これは天然纎維からなる原反と韓紙が貼り合わされて製作された織物が人体に無害であるためであり、弾力性がほぼないように厚い原糸で構成されて堅固な組職で製織されることで、根本的に韓紙が持っている低い引張強度を補って製造された織物がより堅い材質を持つようにして、織物で作られた衣類などの製品が使用中に簡単に伸びないようにするためである。
【００１８】
同時に、前記貼り合わせ工程Ｓ１０は図２に図示されたように、接合工程Ｓ１１、熱圧着工程Ｓ１２、冷却工程Ｓ１３、熟成及び貼り合わせ完了工程Ｓ１４を含んで行われる。
【００１９】
［接合工程Ｓ１１］
前記接合工程Ｓ１１はロール形態で巻かれた韓紙と原反を広げて接着剤を塗布し、接着剤が塗布された韓紙と原反を接合する工程である。
【００２０】
ここで、ロール形態で巻かれた韓紙と原反はコンベヤーなどの自動移送手段によって広げられ、移送されながら接着剤が塗布される機械作業で行われ、接着剤が韓紙と原反全体に一定量が塗布されることが望ましい。
【００２１】
そして、前記接着剤は韓紙と原反に塗布されて韓紙と原反の接合後、一定時間内に接着剤の揮発性物質が自然に蒸発される無毒性の接着剤が使われることで、原反と韓紙が貼り合わされて製作された織物が人体に無害であるようにする。
【００２２】
［熱圧着工程Ｓ１２］
前記熱圧着工程Ｓ１２は、接合工程Ｓ１１が完了されて韓紙と原反が接合された織物を熱圧着する工程であって、韓紙と原反が接合された織物がコンベヤーなどの自動移送手段によって移送され、ローラーを通過するようにして強い力で圧着させる。そして、圧着された織物が８０ないし９０℃の高い熱を通過するようにして織物に高い熱を加えることで、韓紙と原反の密着力を高めると同時に、結合力を増大させて韓紙が原反から剥離または分離されることを予防する。
【００２３】
ここで、韓紙と原反が接合された織物に加えられる熱は８０ないし９０℃の温度に設定されることが望ましいが、前記設定温度の範囲より未満または超過するように設定すると、韓紙と原反の密着力と結合力の増大の度合が落ちるようになるか、接着剤の変質をもたらすようになって前述の効果が低下されることがある。
【００２４】
［冷却工程Ｓ１３］
前記冷却工程Ｓ１３は、熱圧着工程Ｓ１３が完了されて韓紙と原反が密着して結合された織物を冷却させる工程であって、韓紙と原反が密着して結合された織物がコンベヤーなどの自動移送手段によって移送され、冷却機を通過するようにして高い熱が加えられた織物を急冷させることで、韓紙と原反の結合強度をより堅固で強くすることができるようになる。
【００２５】
［熟成及び貼り合わせ完了工程Ｓ１４］
前記熟成及び貼り合わせ完了工程Ｓ１４は、冷却工程Ｓ１３が完了されて韓紙と原反が高い結合強度で堅固に結合された織物を熟成させて韓紙と原反を一体化する工程である。
【００２６】
これによって、原反と韓紙を貼り合わせて根本的に韓紙が持っている低い引張強度の補完効果を極大化することで、製造された織物がより堅い材質を持つようにするだけでなく、貼り合わされた韓紙と原反に浸透されることがある湿気を遮断することで、貼り合わされた韓紙と原反の耐久性を向上させ、製造された織物の堅牢度が優秀になれる状態で貼り合わせを完了することができるようになる。
【００２７】
ここで、韓紙と原反が冷却され、高い結合強度で堅固に結合された織物を４５ないし５５℃の温度で４８ないし７２時間熟成させることが望ましいが、前記熟成温度及び熟成時間範囲より未満または超過して熟成させると、結合された前記韓紙と原反の熟成度合が落ちるようになるか、過度になることがあって前述の効果が低下されることがある。
【００２８】
［コーティング工程Ｓ２０］
前記コーティング工程Ｓ２０は韓紙と原反を貼り合わせて革のような感じがする織物を製造するにあたり、韓紙と原反が貼り合わされた織物にコーティング剤を塗布して織物の表面を加工処理することで、コーティングされた織物が革のような質感及び形象を持つようにする工程である。
【００２９】
ここで、前記コーティング剤は織物にコーティングされて防水機能、発水機能、透湿機能、光沢機能または抗菌機能を持つ素材のいずれか一つ以上を人体に無害な植物性油脂や樹脂に混合したものを使うことが望ましく、さらに望ましくは難燃機能を持つ素材をさらに混合して使うことができる。この時、前記コーティング剤はコーティング後に色が出ない性質を持つものを使う。
【００３０】
これによって、韓紙と原反が貼り合わされた後、前記コーティング工程Ｓ２０を経て製造された織物は、水の一定した圧力にも耐えられる防水性及び発水性を持つようになると同時に、内部の水蒸気を外へ排出させる透湿効果を有することになって、本来韓紙が有する水に弱くて形態が変形される点を遮断し、光沢が出るようになって、織物で製造された製品の審美感を具現できるようになり、抗菌機能と防炎性も有するようになる。
【００３１】
同時に、前記コーティング工程Ｓ２０は、図３に図示されたように、１次コーティング工程Ｓ２１、２次コーティング工程Ｓ２２、３次コーティング工程Ｓ２３、熟成及びコーティング完了工程Ｓ２４を含んで行われる。
【００３２】
［１次コーティング工程Ｓ２１］
前記１次コーティング工程Ｓ２１は、韓紙と原反が貼り合わされた織物の表面にコーティング剤を塗布し、熱を加えて前記コーティング剤を乾燥させることで韓紙と原反が貼り合わされた織物にコーティング剤が含浸されるようにする工程である。
【００３３】
すなわち、韓紙と原反が貼り合わされた織物をコンベヤーなどの自動移送手段で移送させながら１０ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させて韓紙と原反が貼り合わされた織物の表面に前記コーティング剤を塗り、１００ないし１２０℃の高い熱を通過するようにして織物の表面に形成されたコーティング剤層に高い熱を加えて乾燥させることで、防水機能、発水機能、透湿機能、光沢機能、抗菌機能または難燃機能を持つ前記コーティング剤を織物に効果的に含浸させることはもちろん、乾燥によってコーティング剤の含浸された状態が保たれるようにする。
【００３４】
［２次コーティング工程Ｓ２２］
前記２次コーティング工程Ｓ２２は、１次コーティング工程Ｓ２１が完了された織物の表面にコーティング剤を塗布し、熱を加えて前記コーティング剤を乾燥させ、韓紙と原反が貼り合わされた織物にコーティング剤が塗布されるようにする工程である。
【００３５】
すなわち、前記１次コーティング工程Ｓ２１が完了された織物をコンベヤーなどの自動移送手段で延長移送させながら８ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させて、１次コーティング工程Ｓ２１が完了された織物の表面にコーティング剤を再度塗り、８０ないし１００℃の高い熱を通過するようにして織物の表面に形成されたコーティング剤層に高い熱を加えて乾燥させることで、防水機能、発水機能、透湿機能、光沢機能、抗菌機能または難燃機能を持つ前記コーティング剤を織物に効果的に塗布させることはもちろん、乾燥によってコーティング剤が含浸及び塗布された状態が堅固に保たれるようにする。
【００３６】
特に、前記１次コーティング工程Ｓ２１を通じてコーティング剤が含浸された織物の表面にコーティング剤をさらに塗布して乾燥することで、韓紙と原反が貼り合わされた織物の防水及び発水機能が効果的に作用されるようにする。
【００３７】
［３次コーティング工程Ｓ２３］
前記３次コーティング工程Ｓ２３は、２次コーティング工程Ｓ２２が完了された織物の表面にコーティング剤を塗布し、熱を加えて前記コーティング剤を乾燥させて、韓紙と原反が貼り合わされた織物にコーティング剤がコーティングされるようにする工程である。
【００３８】
つまり、前記２次コーティング工程Ｓ２２が完了された織物をコンベヤーなどの自動移送手段によって延長移送させながら６ｍｍの大きさのメッシュローラーに通過させて２次コーティング工程Ｓ２２が完了された織物の表面にコーティング剤を再度塗り、６０ないし８０℃の高い熱を通過するようにして織物の表面に形成されたコーティング剤層に高い熱を加えて乾燥させることで、防水機能、発水機能、透湿機能、光沢機能、抗菌機能または難燃機能を持つ前記コーティング剤が織物に効果的にコーティングされるようにすることはもちろん、乾燥によってコーティング剤のコーティングされた状態が堅固に保たれるようにする。
【００３９】
特に、前記２次コーティング工程Ｓ２２を通じて前記コーティング剤が含浸及び塗布された織物の表面に前記コーティング剤をさらに塗布して乾燥し、堅固にコーティングすることで、前記韓紙と原反が貼り合わされた織物の光沢機能がより効果的に作用するようにして織物が革のような質感及び形象を持つようになり、革原反の代わりに衣類などの原反として使用できるようにする。
【００４０】
［熟成及びコーティング完了工程Ｓ２４］
前記熟成及びコーティング完了工程Ｓ２４は、３次コーティング工程Ｓ２３が完了されて前記コーティング剤が堅固にコーティングされた織物を４５ないし５５℃の温度で４８ないし７２時間熟成させる工程である。
【００４１】
これによって、原反と韓紙が貼り合わされ、前記コーティング剤が含浸及びコーティングされた織物の防水、発水、透湿、光沢、抗菌及び難燃効果をもっと増大させるだけでなく、織物で製品を長時間使用しても防水機能、発水機能、透湿機能、光沢機能、抗菌機能及び難燃機能が持続的に保たれるようにする。
【００４２】
ここで、韓紙と原反が貼り合わされ、前記コーティング剤が含浸及びコーティングされた織物を４５ないし５５℃の温度で４８ないし７２時間熟成させることが望ましいが、前記熟成温度及び熟成時間範囲より未満または超過して熟成させると、コーティング剤が含浸及びコーティングされた織物の熟成度合が落ちたり、過度になることがあって、前述の効果が低下されることがある。
【００４３】
これで、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物が製造されるもので、図４に本発明の大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法によって作られた織物を示した。
【００４４】
以下、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法に対する製造例について詳しく説明する。
【００４５】
［製造例１］
先ず、韓紙と厚い原糸から構成されて堅固な組職で製織された綿をそれぞれロール形態で巻き取ってコンベヤーを通じて広げて移送し、移送される韓紙と綿に接着剤を塗布して互いに接合させた。
【００４６】
次に、韓紙と原反が接合された織物をコンベヤーを通じて継続的に移送させながらローラーを通過するようにして圧着し、圧着された織物が８５℃の熱を通過するようにした。そして、熱が加えられた織物が即時冷却機に通過されるようにして急冷却した後、冷却された織物を５０℃の温度で６４時間熟成させ、韓紙と原反の貼り合わせを完了した。
【００４７】
次に、貼り合わせが完了された織物をコンベヤーで移送させながら１０ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させて表面にコーティング剤を塗布し、１１０℃の熱を通過するようにし、塗布されたコーティング剤を乾燥させて１次コーティングをした。
【００４８】
次に、１次コーティングされた織物をコンベヤーで延長移送させながら８ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させて表面にコーティング剤を塗布し、９０℃の熱を通過するようにし、塗布されたコーティング剤を乾燥させて２次コーティングをした。
【００４９】
次に、２次コーティングされた織物をコンベヤーで延長移送させながら６ｍｍ大きさのメッシュローラーに通過させて表面にコーティング剤を塗布し、７０℃の熱を通過するようにし、塗布されたコーティング剤を乾燥させて３次コーティングすることで貼り合わせが完了された織物のコーティングを完了し、コーティングされた織物を５０℃の温度で６４時間熟成させ、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物を製造した。
【００５０】
前記製造例１で製造された織物のアリールアミン類の検出、引張強度、摩耗強度、シーム破れ、シーム強度、透湿度、発水度、雨水試験、日光堅牢度、摩擦堅牢度、汗堅牢度、水堅牢度、ホルマリン含量、ｐＨ測定及び防炎性測定をＫＯＴＩＴＩ試験研究院に依頼し、その結果を図５ないし図９に示した。
【００５１】
図６及び図８に示した測定結果によると、本発明による前記製造例１で製造された織物は、人体に皮膚炎や癌を誘発するアリールアミン類の物質が全く検出されていないし、有毒性及び発癌性がある物質のホルマリンも検出されておらず、水素イオン濃度指数（ｐＨ）も中性であると確認されるので、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法で製造された織物は、人体に無害であり、中性の性質を持って人体に無害な織物であることが分かった。
【００５２】
図７及び図８に示した測定結果によると、本発明による前記製造例１で製造された織物は、引張強度、摩耗強度、シーム破れ、シーム強度、日光堅牢度、摩擦堅牢度、汗堅牢度及び水堅牢度が優れたものと確認されるところ、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法で製造された織物は、韓紙固有の低い引張強度を補うことはもとより、耐久性が向上されて織物の堅牢度が優秀であり、防水機能、発水機能及び透湿機能が効果的に作用されていることが分かった。
【００５３】
図９に示した測定結果によると、本発明による前記製造例１で製造された織物は防炎性を持つものと確認されるところ、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法で製造された織物は、難燃機能が効果的に作用されていることが分かり、これによって、革の原反で製作される履き物、財布、衣類、帽子、インテリア用品、家具または繍衣などに、革の代わりに適用されて製品を安定的に着用できるようにすることが分かった。
【００５４】
結局、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法は、韓紙と原反を貼り合わせて織物を製造するにあたり、すべての工程を機械作業で自動化することで、織物全体に一定に薬品処理ができることはもちろん、製造工程が複雑でないため作業性が増加されて製品単価を下げることができると同時に、大量生産が容易で、人体に無害な接着剤で韓紙と天然纎維を貼り合わせるので人体に無害であり、韓紙と貼り合わされる天然纎維が厚い原糸で構成され、堅固な組職で製織されて堅い材質からなることで、韓紙固有の低い引張強度を補うと同時に、三回にわたってコーティング剤を塗布した後熟成させることで、防水性が優秀となり長時間の浸水にも織物の変形が起きない。また、製造された製品の堅牢度が優秀であるため、使用中に製品が破れたり、分離または剥離される問題が生じないので製品の使用期間が延びるし、革のような質感及び形象を持つようになって革原反の代わりに原反として使用できるようになって、原反費用を節減することができる。
【００５５】
さらに、本発明による大量生産を容易にするためにロール状態の韓紙と原反を貼り合わせた織物の製造方法で作られた織物が天然革の代用になることができるようになって、生態系の破壊を食い止めることはもちろん、韓国固有の特産物である韓紙の優秀性及び文化を世界に知らせることができるようになって、非常に有用である。
【００５６】
本発明において、前記実施形態は一つの例示であって、本発明はこれに限定されない。本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を持って同一作用効果をなすことは、如何なるものであっても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
Ｓ１０：貼り合わせ工程                  Ｓ１１：接合工程
Ｓ１２：熱圧着工程                      Ｓ１３：冷却工程
Ｓ１４：熟成及び貼り合わせ完了工程      Ｓ２０：コーティング工程
Ｓ２１：１次コーティング工程            Ｓ２２：２次コーティング工程
Ｓ２３：３次コーティング工程
Ｓ２４：熟成及びコーティング完了工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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