(57)【要約】【課題】使用者が排気口を変更して筐体内の空気を排出させる排気方向を変えることが容易な、簡易な構成の画像形成装置の提供。【解決手段】筐体１に対し取り付け向きを変更して着脱可能な排気口外装カバー２を設ける。排気口外装カバー２の取り付け向きに応じて、筐体１の第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれか一方が開口状態に、他方が閉塞状態になる。すなわち、使用者は筐体１に排気口外装カバー２を選択的に取り付けるだけで、筐体１内の空気を第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれかから排出させるように変更できる。このような筐体１に排気口外装カバー２を選択的に取り付け可能な構造は簡易であって、画像形成装置を大型化せずとも実現できる。また、使用者は筐体１に対し取り付け向きを変更して排気口外装カバー２を取り付けるだけなので、排気口の変更が容易である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体を形成する筐体と、
前記筐体内で空気を送る送風手段と、
前記送風手段の送風方向下流に設けられ、第一の方向に前記筐体内の空気を排出可能な第一排気口と、
前記第一の方向と異なる方向に前記筐体内の空気を排出可能な第二排気口と、
開口部と遮蔽部とを有し、前記第一排気口に対向する位置に前記開口部を位置付け且つ前記第二排気口に対向する位置に前記遮蔽部を位置付けるように、又は前記第一排気口に対向する位置に前記遮蔽部を位置付け且つ前記第二排気口に前記開口部を位置付けるように、前記筐体に選択的に取り付け可能な排気口選択部材と、を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記筐体は、第一側面部と、前記第一側面部に交差し該第一側面部に角部を介して連続する第二側面部とを有し、前記第一側面部に前記第一排気口を、前記第二側面部に前記第二排気口を設け、
前記排気口選択部材は、前記角部を介して前記第一側面部及び前記第二側面部に沿う形状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第一排気口と前記第二排気口は連続して開口していることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記排気口選択部材は、第一の取り付け向きと第二の取り付け向きとに取り付け向きを変えて取り付け可能であり、第一の取り付け向きの場合には前記開口部が前記第一排気口に対向し、第二の取り付け向きの場合には前記開口部が前記第二排気口に対向することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記筐体内に前記第一排気口と前記第二排気口に対向するように設けられた内カバーを備え、
前記内カバーは、前記第一排気口に対向する位置に第一通気口と、前記第二排気口に対向する位置に第二通気口を有し、前記送風手段の空気の吐出方向上にある前記第一通気口は前記第二通気口よりも開口面積が小さいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記排気口選択部材の前記開口部が前記第一排気口に対向する場合の前記第一排気口から排出される空気の風量と、前記開口部が前記第二排気口に対向する場合の前記第二排気口から排出される空気の風量とが略同一となるように、前記第一通気口と前記第二通気口とが形成されることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記排気口選択部材の開口部に、排出される空気の流れる向きを変えるルーバーを設けたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記排気口選択部材の前記開口部が前記第一排気口に対向する場合と、前記開口部が前記第二排気口に対向する場合とで、前記ルーバーの傾きが変更されることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記排気口選択部材の前記開口部が前記第一排気口に対向する場合の前記第一排気口から排出される空気の風量と、前記開口部が前記第二排気口に対向する場合の前記第二排気口から排出される空気の風量とが略同一となるように、前記ルーバーの傾きが設定されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送風ファンを用いて装置内の空気を装置外に強制的に排出することのできる、複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。特に、装置内の空気を複数の排気口のいずれかから選択的に排出することが可能な画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置にあっては、感光ドラムや現像スリーブ等を含む画像形成ユニットや定着装置などの機器類を駆動して画像形成を行うが、これらの機器類は駆動に伴い熱を発する。そして、これら機器類の発熱による装置内の温度上昇ひいては熱による機器類の誤作動を防ぐために、装置内には送風ファンが設けられ、該送風ファンによって強制的に装置内の空気を装置外（外部）に排出することつまり排気が行われている。
【０００３】
ところで、最近では画像形成装置が使用者の近くに設置されることも多く、その場合、排気口から排出される空気が当たるなどして使用者に不快感を与えてしまうことがある。また、設置スペースやレイアウトの都合上、画像形成装置は壁などに寄せて配置されることが多く、その場合には、壁などが障害物となって空気の流れが妨げられて排気が不十分になる恐れもある。
【０００４】
そこで、これらの問題を解決するために、従来では、装置本体に排出向きの異なる複数の排気口を設けておき、使用者により選択されたいずれかの排気口から装置内の空気を排出することが可能な画像形成装置が知られている。一例を挙げると、排出向きの異なる複数の排気口を有した排気ダクト内に回動可能な整流板を設け、使用者による整流板の回動に伴って排気ダクト内の空気の流れが変わって排気口が変更される画像形成装置が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３３８５７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に記載された装置では、整流板によって排気ダクト内の空気の流れを変える必要があることから、整流板をある程度の大きさで形成しなければならなかった。また、整流板を回動可能な程度に排気ダクト内に空間を確保しなければならなかった。すなわち、従来の装置では、ある程度の大きさの整流板が可動可能な空間を有する排気ダクトを装置内に設けなければならないが故に、画像形成装置が大型化せざるを得なかった。
【０００７】
本発明は上述の問題に鑑みてなされたもので、使用者が排気口を変更して筐体内の空気を排出させる排気方向を変えることが容易である、簡易な構成の画像形成装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る画像形成装置は、装置本体を形成する筐体と、前記筐体内で空気を送る送風手段と、前記送風手段の送風方向下流に設けられ、第一の方向に前記筐体内の空気を排出可能な第一排気口と、前記第一の方向と異なる方向に前記筐体内の空気を排出可能な第二排気口と、開口部と遮蔽部とを有し、前記第一排気口に対向する位置に前記開口部を位置付け且つ前記第二排気口に対向する位置に前記遮蔽部を位置付けるように、又は前記第一排気口に対向する位置に前記遮蔽部を位置付け且つ前記第二排気口に前記開口部を位置付けるように、前記筐体に選択的に取り付け可能な排気口選択部材と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、筐体に排気口選択部材が選択的に取り付けられることに応じて、排気口選択部材の開口部が第一排気口又は第二排気口のいずれかに位置付けられ、筐体内の空気は第一排気口又は第二排気口のいずれか一方から排出される。これにより、使用者は筐体に排気口選択部材を選択的に取り付けるだけで、筐体内の空気を第一排気口又は第二排気口のいずれかから排出させるように排気口の変更を行うことが容易にできる。また、筐体に排気口選択部材を選択的に取り付け可能とする構造は簡易であるので、装置を大型化しなくてよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の外観を示す斜視図である。
【図２】排気口外装カバーを説明する一部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の要部を説明する概略断面図である。
【図４】空気の流れを示す流線と速度分布を示すコンター図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る画像形成装置の要部を説明する概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［実施形態１］
以下、図１乃至図４を用いて本発明の実施形態１に係る画像形成装置について説明する。ここに示す図１〜図４において、各図の（ａ）は筐体１に対し排気口外装カバー２を第一の取り付け向きで取り付けた場合を示し、各図の（ｂ）は筐体１に対し排気口外装カバー２を第二の取り付け向きで取り付けた場合を示す。また、図１及び図３に記した矢印α、矢印βは筐体１内から排出口（３０、３１）を通って排出される空気の排気方向を表し、図３に記した矢印γはファンモータ７から吐出される空気の吐出方向を表している。
【００１２】
なお、ここでは、送風手段としてのファンモータ７の送風方向下流に設けられた第一排気口３０から排出される空気の排気方向を第一の方向と呼ぶ。また、第一の方向に筐体内の空気を排出させる排気口外装カバー２の取り付け向き、言い換えれば第一排気口３０から筐体内の空気を排出させる排気口外装カバー２の取り付け向きを、第一の取り付け向きと呼ぶ。さらに、第一の方向と異なる方向に筐体内の空気を排出させる排気口外装カバー２の取り付け向き、言い換えれば第二排気口３１から筐体内の空気を排出させる排気口外装カバー２の取り付け向きを、第二の取り付け向きと呼ぶ。
【００１３】
図１に示す画像形成装置は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ、各種印刷機、複合機等である。本画像形成装置において、装置本体を形成する筐体１内には不図示の画像形成ユニットや定着装置などの画像形成装置を形成する構成要素が多数配置されているが、本発明の要部ではないので図示及び説明を省略する。
【００１４】
図１に示すように、筐体１は側面を例えばパネル状の複数の外装カバー（パネル）８、９によって覆われている。本画像形成装置では、第一側面部を形成する外装カバー８に対し、第二側面部を形成する外装カバー９が交差して外装カバー８に角部１ａを介して連続するように設けられている。これら外装カバー８、９には、それぞれ排気口（３０、３１）が設けられている。外装カバー８には筐体１内と外部とを連通する第一排気口３０が貫通形成され、外装カバー８には筐体１内と外部とを連通する第二排気口３１が第一排気口３０と連続した状態で貫通形成されている。つまり、第一排気口３０と第二排気口３１は、角部１ａ近傍において連続した状態で筐体１に貫通形成されている。このように、筐体１には筐体１内の空気を外部に排出可能な第一排気口３０及び第二排気口３１が設けられている。
【００１５】
筐体１は、その側面に排気口選択部材としての排気口外装カバー２を着脱可能に取り付けできるようになっている。排気口外装カバー２は、角部１ａを介して外装カバー８（第一側面部）及び外装カバー９（第二側面部）に沿う二面を有する屈曲した形状に形成され、一方の面に開口部２ａが、他方の面に遮蔽部としての閉塞部２ｂが設けられている。排気口外装カバー２は、例えば開口部２ａの開口面積が３５００ｍｍ２に、枠も含めた開口部２ａ全域の面積が６４００ｍｍ２に、閉塞部２ｂが６４００ｍｍ２に形成されている。
【００１６】
排気口外装カバー２は、第一の取り付け向き又は第二の取り付け向きのいずれかに取り付け向きを変えて筐体１に取り付け可能となっている。第一の取り付け向きと第二の取り付け向きとでは、排気口外装カバー２の向きが１８０度変更され、これにあわせ第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれか一方を開口状態にし、他方を閉塞状態にする。すなわち、第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれか一方のみによって、筐体１内と外部とを連通させることのできるようにしている。
【００１７】
具体的に説明すると、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きで取り付けられた場合には、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、第一排気口３０に開口部２ａが位置付けられ、第二排気口３１に閉塞部２ｂが位置付けられる。すなわち、第一排気口３０が開口状態になり第二排気口３１が閉塞状態になるので、筐体１内の空気は第一排気口３０から排出される（排気方向は図中矢印α方向となる）。
【００１８】
他方、排気口外装カバー２が第二の取り付け向きで取り付けられた場合には、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示すように、第二排気口３１に開口部２ａが位置付けられ、第一排気口３０に閉塞部２ｂが位置付けられる。すなわち、第二排気口３１が開口状態になり第一排気口３０が閉塞状態になるので、筐体１内の空気は第二排気口３１から排出される（排気方向は、第一排気口３０の排気方向と交差する図中矢印β方向となる）。
【００１９】
このように、本画像形成装置では、排気口外装カバー２の取り付け向きによって、第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれかから筐体１内の空気を排出させることが選択できるようになっている。すなわち、排気口外装カバー２の取り付け向きによって排気口が選択され、排気方向が第一の方向又は第一の方向に交差する方向のいずれか一方に決まる。
【００２０】
ところで、図２に示すように、外装カバー８及び外装カバー９には、第一排気口３０や第二排気口３１以外にも多数の排気口２２が設けられ、これらの排気口２２にはルーバーが設けられる。そして、筐体１内には多数の不図示のファンモータが設けられ、これらファンモータによって送られた空気は筐体１内を通って各排気口（３０、３１、２２）から熱を伴って排出される。ファンモータは１つに限られず、筐体１内を効率よく冷却するために多数設けられるのが一般的である。
【００２１】
多数のファンモータによって送り出されて各排気口（３０、３１、２２）から排出される空気の量（排気風量）や温度（排気温度）は、排気口（３０、３１、２２）毎に異なり得る。本画像形成装置では、他の排気口２２に比べて排気風量が大きく且つ排気温度が高くなりがちな第一排気口３０及び第二排気口３１に、排気口外装カバー２を取り付けできるようにしている。
【００２２】
上述のように、排気口外装カバー２は筐体１に着脱可能に取り付けできるようになっている。そのため、例えば排気口外装カバー２の長手方向両端には爪状や鉤状の嵌合部材１０が設けられ、筐体１には嵌合部材１０に嵌合可能な凹部（不図示）が設けられている。嵌合部材１０が筐体１側の凹部へ嵌め込まれることによって、排気口外装カバー２は筐体１に取り付けられる（スナップフィット方式などと呼ばれる）。この方式によれば、使用者は排気口外装カバー２を異なる取り付け向きで容易に筐体１に取り付けることができる。勿論、スナップフィット方式に限らず、使用者が排気口外装カバー２を異なる取り付け向きで容易に筐体１に取り付けできるならば、他の方式であってもよい。
【００２３】
図３に示すように、筐体１内には金属製の内カバー３が第一排気口３０と第二排気口３１に対向する位置に設けられている。内カバー３は、ファンモータ７の吐出方向上に且つ第一排気口３０に対向する位置に第一通気口３ａを有し、第二排気口３１に対向する位置に第二通気口３ｂを有している。そして、内カバー３よりもさらに筐体１の内側には、例えば熱に弱い電子部品５や自己発熱する被冷却部材６等を実装した基板４（例えば電子基板など）を配置できるようになっている。基板４上のこれら電子部品５や被冷却部材６は、ファンモータ７によって送られる空気により冷却される（つまりは対流熱伝達による空冷方式の冷却）。
【００２４】
排気口外装カバー２が第一の取り付け向きで取り付けられると、図３（ａ）に示すような、矢印αで示す排気方向に筐体１内の空気が流れる経路（第一排気経路と呼ぶ）が形成される。この場合、ファンモータ７によって送られる空気は、電子部品５や被冷却部材６を有する基板４を通ってこれらを冷却してから、内カバー３の第一通気口３ａを通って第一排気口３０に到達してそこから排出される。
【００２５】
他方、排気口外装カバー２が第二の取り付け向きで取り付けられると、図３（ｂ）に示すような、矢印βで示す排気方向に筐体１内の空気が流れる経路（第二排気経路と呼ぶ）が形成される。この場合、ファンモータ７によって送られる空気は、電子部品５や被冷却部材６を有する基板４を通ってこれらを冷却してから、内カバー３の第二通気口３ｂを通って第二排気口３１に到達してそこから排出される。ただし、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きで取り付けられた場合と異なり、空気は基板４を冷却した後に排気口外装カバー２の閉塞部２ｂにあたって向きを変えて第二通気口３ｂに向かって流れる。
【００２６】
ところで、図３では図示を省略したが、ファンモータ７の上流は外部に連通する吸気口（不図示）に筐体１内の空間を介してつながっており、吸気口から吸引された空気がファンモータ７を介して筐体１内の各所に送られる。そのため、上述の第一排気経路又は第二排気経路を流れる空気の量は、筐体１内に設けられた他のファンモータ（不図示）による送風量の兼ね合いによって決まる。つまり、ファンモータは筐体１内に吸引された空気を利用するが故に、多数のファンモータにより同時に送り得る単位時間当たりの空気量には限りがある。そのため、あるファンモータの送風量が変化すると、他のファンモータも影響を受けて送風量が変化する。すると、筐体１内の各所を流れる空気の量が変わってしまうが、筐体１内の各所における空気量の変化は局所的な温度上昇を生じさせる恐れがあることから望ましくない。
【００２７】
本画像形成装置では、排気口の選択によって筐体１内の各所を流れる空気の量が変わらないようにしている。すなわち、上述したように、排気口外装カバー２の取り付け向きを変えて取り付けた場合、ファンモータ７から送られた空気の流れる経路が第一排気経路又は第二排気経路のいずれかに変更される。空気の流れる経路が変更されると、ファンモータ７の送風量が変化してしまう。これは、排気口の選択によって経路ごとの通風抵抗が異なってしまうことで生じ得る。そこで、本画像形成装置では、排気口の選択によって経路ごとの通風抵抗が異なってしまうことのないように経路全体の通風抵抗を略同一に設定している。そのために、内カバー３に開口面積が予め調整された第一通気口３ａ及び第二通気口３ｂを形成している。
【００２８】
本画像形成装置では、第一排気口３０に対向する位置に形成された第一通気口３ａの開口面積を、第二排気口３１に対向する位置に形成された第二通気口３ｂの開口面積よりも小さくしている。また、第一通気口３ａの開口面積は第一排気経路において経路断面積が最小となるように、第二通気口３ｂの開口面積は第二排気経路において経路断面積が最小となるように設定されている。例えば第一及び第二排気経路における経路断面積がおおむね６４００ｍｍ２である場合、第一通気口３ａは開口面積１９２０ｍｍ２に、第二通気口３ｂは開口面積３２００ｍｍ２にそれぞれ形成される。
【００２９】
本画像形成装置では、第一排気経路の方が第二排気経路よりも空気がより直線的に流れ得る。そのため、仮に第一通気口３ａの開口面積と第二通気口３ｂの開口面積が等しいとすると、第一排気経路よりも第二排気経路のほうが通風抵抗が小さくなり空気が流れやすくなる。そこで、第一通気口３ａの開口面積を第二通気口３ｂの開口面積よりも小さくして、内カバー３を設けない場合に比べて第一排気経路の通風抵抗を大きくしている。これにより、第一排気経路と第二排気経路の経路全体の通風抵抗は略同一に設定される。こうすれば、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きで取り付けられた場合の第一排気口３０から排出される排気風量と、排気口外装カバー２が第二の取り付け向きで取り付けられた場合の第二排気口３１から排出される排気風量とを略同一にできる。
【００３０】
ここで、本画像形成装置の筐体１内を気流解析した結果を図４に示す。図４は、空気の流れを示す流線と速度分布を示すコンター図である。流線を一点鎖線（Ｒ１、Ｒ２参照）で、速度分布を点線で示している。図４に示す気流解析の結果は、内カバー３の第一通気口３ａの開口面積を３２００ｍｍ２に、第二通気口３ｂの開口面積を１９２０ｍｍ２に、つまりは開口面積の比を３：５に設定した場合である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第一排気口３０から排出される排気風量と、第二排気口３１から排出される排気風量とはほぼ同じとなっていることが確認できた。また、第一排気口３０又は第二排気口３１から排出された空気の速度分布もほぼ同じであることが確認できた。勿論、排気口外装カバー２の取り付け向きを変えることによって、排気方向が変更されることも確認できた。
【００３１】
以上説明したように、本画像形成装置では、筐体１に対し取り付け向きを変更して着脱可能な排気口外装カバー２を設ける。そして、該排気口外装カバー２の取り付け向きに応じて、筐体１の第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれか一方が開口状態に、他方が閉塞状態になるようにして、第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれか一方が筐体１内と外部とを連通させる。これにより、使用者は筐体１に排気口外装カバー２を選択的に取り付けるだけで、筐体１内の空気を第一排気口３０又は第二排気口３１のいずれかから排出させるように排気口を変更できる。筐体１に排気口外装カバー２を選択的に取り付け可能とする構造は簡易であって、従来のように排気口変更のために筐体１内に空間を確保する必要がない。したがって、画像形成装置を大型化せずとも実現できる。また、使用者は筐体１内の空気の排気方向を変えるために排気口を変更することが容易である。さらに、使用者は排気口外装カバー２を紛失し難い。
【００３２】
本画像形成装置では、筐体１内に内カバー３を設け、内カバー３に第一通気口３ａと第二通気口３ｂとをそれらの開口面積を異ならせて形成し、排気口外装カバー２の取り付け向きによって決まる第一排気経路と第二排気経路の各通風抵抗を略同一にした。これにより、排気口外装カバー２の取り付け向きが変えられても、第一排気経路又は第二排気経路を通る空気の量は変化しない。したがって、筐体１内の各所を流れる空気の量は変化しないので、装置の動作に影響を与えない。
【００３３】
［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２に係る画像形成装置について図５を用いて説明する。図５は、本発明の実施形態２に係る画像形成装置の要部を説明する概略断面図である。図５（ａ）は筐体１に対し排気口外装カバー２を第一の取り付け向きで取り付けた場合を示し、図５（ｂ）は筐体１に対し排気口外装カバー２を第二の取り付け向きで取り付けた場合を示す。図５に記した矢印α、矢印βは筐体１内から排出口（３０、３１）を通って排出される空気の排気方向を表し、矢印γはファンモータ７から吐出される空気の吐出方向を表している。また、矢印δは第一排気口３０の近傍において空気が流れる送風方向を表している。図５に示すように、本実施形態２に係る画像形成装置は、上述した実施形態１に係る画像形成装置と異なり（図３参照）、ファンモータ７の吐出方向上から外れた位置に第一排気口３０が設けられている。それ故に、ファンモータ７から吐出された空気は一旦矢印δ向きに流れてから、第一排気口３０又は第二排気口３１に向かって流れる。
【００３４】
本実施形態２に係る画像形成装置には、上述した実施形態１に係る画像形成装置と同様に、筐体１内に金属製の内カバー３が設けられ、この内カバー３には第一通気口３ａ及び第二通気口３ｂが設けられている。ただし、実施形態１に係る画像形成装置と異なり、第一通気口３ａと第二通気口３ｂとはその開口面積が同一に形成される。なお、内カバー３の内側には、電子部品５や被冷却部材６が実装された基板４が配置されている。
【００３５】
排気口外装カバー２の開口部２ａには、ルーバー２ｃが設けられる。ルーバー２ｃは、排気口（３０、３１）から排出される空気の流れる向きを変える。本実施形態２に係る画像形成装置では、図５（ａ）に示すように、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きに取り付けられた場合に、第一排気口３０の近傍において空気が流れる向き（矢印δ）を妨げる向きに、ルーバー２ｃが設けられている。
【００３６】
排気口外装カバー２が第二の取り付け向きに取り付けられた場合、図５（ｂ）に示すように、第二排気口３１の近傍において空気が流れる向きを妨げることなく、第二排気口３１から排出される。図５（ａ）に示す第一排気経路（γ、δ、αを結ぶ経路）よりも、図５（ｂ）に示す第二排気経路（γ、δ、βを結ぶ経路）のほうがルーバー２ｃの傾きに沿って、空気が流れやすい。つまり、傾斜したルーバー２ｃが通風抵抗に与える影響は、第一排気経路のほうが第二排気経路よりも大きい。そうなるように、ルーバー２ｃを設ける。こうすると、排気口外装カバー２の取り付け向きによって、第一排気経路と第二排気経路の各通風抵抗が調整される。ここでは、第一排気経路と第二排気経路の通風抵抗が略同一になるように、ルーバー２ｃの傾斜角が設定される。
【００３７】
すなわち、本実施形態２に係る画像形成装置では、第一排気経路の方が第二排気経路よりも空気がより直線的に流れ得る。そして、第一通気口３ａの開口面積と第二通気口３ｂの開口面積が等しく形成されている。そのため、第一排気経路よりも第二排気経路のほうが通風抵抗が小さく空気が流れやすい。そこで、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きに取り付けられた場合に、第一排気経路の通風抵抗を大きくするようにルーバー２ｃの傾きが設定されている。こうすると、排気口外装カバー２が第一の取り付け向きで取り付けられた場合の第一排気口３０から排出される排気風量と、排気口外装カバー２が第二の取り付け向きで取り付けられた場合の第二排気口３１から排出される排気風量とを略同一にできる。
【００３８】
以上のように、実施形態２に係る画像形成装置でも、排気口外装カバー２の取り付け向きにより、第一排気経路又は第二排気経路のいずれか一方を開口状態に他方を閉塞状態にさせることができる。そして、実施形態２に係る画像形成装置においては、排気口外装カバー２の開口部２ａにルーバー２ｃを設けることで、それぞれの排気経路の通風抵抗を略同一にした。これにより、上述した実施形態１に係る画像形成装置と同様の効果を得ることができる。すなわち、装置を大型化する必要がなく、また使用者は筐体１内の空気の排気方向を変えるために排気口を変更することが容易にできる。さらに、筐体１内の各所を流れる空気の量が変化しないので、装置を安定動作させることができる。
【００３９】
なお、上述した各実施形態では、第一排気口３０と第二排気口３１が角部１ａ近傍において連続した状態で筐体１に貫通形成されているものを示したがこれに限られない。例えば、第一排気口３０と第二排気口３１は途中に連結部等があってもよく、連続した状態で必ずしも貫通形成されていなくてよい。また、第一排気口３０と第二排気口３１とは、同一直線上の反対位置つまりは筐体１の対向する側面部それぞれに形成されてもよい。あるいは、第一排気口３０と第二排気口３１とは筐体１の同一高さ位置に形成されなくてもよく、異なる高さ位置にずらされて形成されてもよい。要は、排気口外装カバーの取り付け向きによって、第一の方向、又は第一の方向と異なる方向、例えば上述した交差する方向、同一直線上の反対方向、ねじれの関係にある方向など、のいずれか一方から筐体１内の空気を排出させることができればよい。
【符号の説明】
【００４０】
１…筐体、１ａ…角部、２…排気口外装カバー、２ａ…開口部、２ｂ…閉塞部
２ｃ…ルーバー、３…内カバー、３ａ…第一通気口、３ｂ…第二通気口
７…ファンモータ、８，９…外装カバー、３０…第一排気口、３１…第二排気口
【図１】
2016009044.tif 000003
【図２】
2016009044.tif 000004
【図３】
2016009044.tif 000005
【図４】
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【図５】
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