(57)【要約】【課題】本発明は、重ね合わされたネット同士を連結するための新規なネット連結用ボルト、前記ネット連結用ボルトと組み合わせて用いられる新規なネット連結用ワッシャ、及び、前記ネット連結用ボルトを用いた新規な接地ネットの連結方法を提供することを目的とする。【解決手段】  重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するためのネット連結用ボルト１の頭部１１を三角形又は四角形の平板状とし、前記頭部１１に存する複数の角のうちの少なくとも一つを座面側に折り曲げることによってボルト側爪部１３を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わされたネット同士を連結するためのネット連結用ボルトであって、
三角形又は四角形の平板状となされた頭部と、
前記頭部の座面から垂下する軸部と、
を具備してなり、
更に、前記頭部に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が座面側に屈曲して形成されたボルト側爪部を具備してなることを特徴とするネット連結用ボルト。
【請求項２】
請求項１に記載のネット連結用ボルトと組み合わせて使用されるネット連結用ワッシャであって、
三角形又は四角形の平板状となされたワッシャ本体と、
前記ワッシャ本体の一面から他面に向かって貫通する挿通孔と、
を具備してなり、
更に、前記ワッシャ本体に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が一面側に屈曲して形成されたワッシャ側爪部を具備してなることを特徴とするネット連結用ワッシャ。
【請求項３】
接地させた一のネット上に、他のネットを重ね合わせた状態で、前記一のネットと前記他のネットとを連結する接地ネットの連結方法であって、
前記一のネットの網目に、請求項１に記載のネット連結用ボルトの軸部を、接地面となる方向から差し通すボルト設置工程と、
接地させた前記一のネット上に、前記他のネットを重ね合わせながら、前記他のネットの網目に、前記一のネットの網目を通じて突出している前記ネット連結用ボルトの軸部を差し通すボルト挿通工程と、
前記ネット連結用ボルトの軸部にナットを螺合させるナット螺合工程と、
を実行することを特徴とする接地ネットの連結方法。
【請求項４】
請求項３に記載の接地ネットの連結方法において、
前記ボルト挿通工程の後、且つ、前記ナット螺合工程の前に、
前記ネット連結用ボルトの軸部に、請求項２に記載のネット連結用ワッシャを一面側から挿通させるワッシャ挿通工程を実行する接地ネットの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、重ね合わされたネット同士を連結するためのネット連結用ボルト、前記ネット連結用ボルトと組み合わせて用いられるネット連結用ワッシャ、及び、前記ネット連結用ボルトを用いた接地ネットの連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数本の線材を織り込んで網状とした「ネット」は、例えば、防護壁や間仕切りなどの、一面側と他面側とを仕切る境界面として使用されている。
【０００３】
この種のネットは、製造上の都合から大きさが限定されているため、ネット一枚単位の面積を超える範囲にわたって境界面を設置するにあたっては、複数のネットを隣接させ、隣接させたネット同士を連結する必要が生じる。
【０００４】
従来、ネット同士を連結するにあたっては、隣り合うネットの一部を重ね合わせ、各ネットを構成する線材同士をワイヤー等で結束する手段が採られていた。又、最近では、特殊形状のボルト体からなる差し込み部材と、前記ボルト体に螺合自在なナット体からなる受け部材と、を用いて、隣り合うネット同士を連結する手段も開発されている（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１７２３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、隣接させたネット同士をワイヤー等で結束するにあたっては、各ネットそれぞれの網目にワイヤーを挿通し、挿通したワイヤーの一端と他端とを固くねじり合わせるといった非常に煩雑な作業が必要となる。又、重ね合わせたネットにおいて、ワイヤーにて繋ぎ合わせる箇所が増えれば増えるほど、係る作業に要する人的負担が大きくなる。
【０００７】
一方、前記特許文献１に記載された連結手段では、前記差し込み部材に前記受け部材を螺合させることによって、隣り合うネット同士を連結するものであることから、係る作業自体に要する人的負担は少ない。
【０００８】
しかしながら、前記特許文献１に記載された連結手段では、連結作業の前段階において、隣り合う一のネットと他のネットの各々を構成する線材の交点を重ね合わせ、係る重ね合わせた線材の交点に前記差し込み部材を差し込む必要がある。この隣り合うネットの交点同士を重ね合わせる作業は、ネットが大きくなればなるほど、又、ネットの重量が大きくなればなるほど困難なものとなる。
【０００９】
本発明は、前記技術的課題に鑑みて完成されたものであり、重ね合わされたネット同士を連結するための新規なネット連結用ボルト、前記ネット連結用ボルトと組み合わせて用いられる新規なネット連結用ワッシャ、及び、前記ネット連結用ボルトを用いた新規な接地ネットの連結方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記技術的課題を解決するために、本発明のネット連結用ボルトは、重ね合わされたネット同士を連結するためのネット連結用ボルトであって、三角形又は四角形の平板状となされた頭部と、前記頭部の座面から垂下する軸部と、を具備してなり、更に、前記頭部に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が座面側に屈曲して形成されたボルト側爪部を具備してなることを特徴とする（以下、「本発明ボルト」と称する。）。
【００１１】
本発明のネット連結用ワッシャは、前記本発明ボルトと組み合わせて使用されるネット連結用ワッシャであって、三角形又は四角形の平板状となされたワッシャ本体と、前記ワッシャ本体の一面から他面に向かって貫通する挿通孔と、を具備してなり、更に、前記ワッシャ本体に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が一面側に屈曲して形成されたワッシャ側爪部を具備してなることを特徴とする（以下、「本発明ワッシャ」と称する。）。
【００１２】
本発明の接地ネットの連結方法は、接地させた一のネット上に、他のネットを重ね合わせた状態で、前記一のネットと前記他のネットとを連結する接地ネットの連結方法であって、前記一のネットの網目に、前記本発明ボルトの軸部を、接地面となる方向から差し通すボルト設置工程と、接地させた前記一のネット上に、前記他のネットを重ね合わせながら、前記他のネットの網目に、前記一のネットの網目を通じて突出している前記本発明ボルトの軸部を差し通すボルト挿通工程と、前記本発明ボルトの軸部にナットを螺合させるナット螺合工程と、を実行することを特徴とする（以下、「本発明連結方法」と称する。）。
【００１３】
前記本発明連結方法においては、前記ボルト挿通工程の後、且つ、前記ナット螺合工程の前に、前記本発明ボルトの軸部に、前記本発明ワッシャを一面側から挿通させるワッシャ挿通工程を実行することが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、重ね合わされたネット同士を好適に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明ボルトの一実施形態を示す斜視図と、側面図と、平面図である。
【図２】図２は、前記本発明ボルトを用いて、重ね合わされたネット同士を連結する様子を示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）、図３（ｂ）は、それぞれ、前記本発明ボルトを用いて、重ね合わされたネット同士を連結した状態を示す正面図と、側面図である。
【図４】図４は、本発明ボルトの他の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５は、本発明ボルトの更に他の実施形態を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｃ）は、前記本発明ボルトを用いた本発明連結方法の実行を示す側面図である。
【図７】図７（ａ）、図７（ｂ）は、それぞれ、本発明ワッシャの一実施形態を示す斜視図と、平面図である。
【図８】図８（ａ）、図８（ｂ）は、それぞれ、前記本発明ボルトと前記本発明ワッシャとを用いて、重ね合わされたネット同士を連結した状態を示す正面図と、側面図である。
【図９】図９（ａ）〜（ｄ）は、前記本発明ボルトと前記本発明ワッシャとを用いた本発明連結方法の実行を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１７】
［実施形態１］
＜本発明ボルト１＞
図１に、実施形態１に係る本発明ボルト１を示す。前記本発明ボルト１は、頭部１１と、軸部１２と、を具備してなり、更に、ボルト側爪部１３を具備する。
【００１８】
‐頭部１１‐
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、前記頭部１１は、四角形の平板状となされている。本実施形態においては、前記頭部１１につき、正方形の平板状の金属板を用いた。
【００１９】
‐軸部１２‐
前記軸部１２は、前記頭部１１の座面から垂下するようにして、前記頭部１１の座面に連結されている。本実施形態においては、図１（ｃ）に示すように、前記軸部１２の基端部を、前記頭部１１の座面中央（前記頭部１１を含む最小の仮想円Ｒ１の中心Ｏ１）に位置させている。又、図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、前記軸部１２には、長さ方向に沿ってネジ山１０が刻まれている。
【００２０】
‐ボルト側爪部１３‐
前記ボルト側爪部１３は、前記頭部１１に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が座面側に屈曲して形成される。本実施形態においては、前記頭部１１に存する四つの角を全て座面側に折り曲げることによって、前記ボルト側爪部１３を形成した。
図２及び図３に示すように、前記構成を具備する前記本発明ボルト１は、重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するために用いられる。
【００２１】
重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたり、前記本発明ボルト１は、前記軸部１２の外径が前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より小さく、且つ、前記頭部１１の座面サイズ（前記頭部１１を含む最小の仮想円Ｒ１の径）が、前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より大きいものが選択される。又、前記軸部１２に螺合し得る雌ネジを有するナット３も用いられる。
【００２２】
図２に示すように、重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたっては、まず、前記本発明ボルト１の前記軸部１２を一のネットＮ１の網目に挿通し、更に、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を他のネットＮ２の網目に挿通する。
【００２３】
この状態で、他のネットＮ２の網目から突出している前記本発明ボルト１の前記軸部１２に前記ナット３を螺合させ、前記ナット３を回転させれば、図３（ａ）、（ｂ）に示す状態にて、一のネットＮ１と他のネットＮ２とが連結される。
【００２４】
即ち、前記本発明ボルト１にて一のネットＮ１と他のネットＮ２とを連結するにあたっては、まず、前記軸部１２を一のネットＮ１の網目に挿通し、更に、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を他のネットＮ２の網目に挿通することによって前記本発明ボルト１を位置決めする。
【００２５】
前記軸部１２を一のネットＮ１の網目に挿通する作業は、前記軸部１２の外径が一のネットＮ１の網目より小さいため容易に行うことができる。又、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を他のネットＮ２の網目に挿通する作業も、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を手掛かりにして、他のネットＮ２をほんの少しずらし、各ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目の重なり部分に前記軸部１２を挿通し得る空間を形成すれば、容易に行い得る。従って、前記本発明ボルト１の位置決めは非常に容易に実行し得る。
【００２６】
更に、前記本発明ボルト１においては、前記軸部１２に前記ナット３を螺合させるために前記ナット３を回転させた際、前記ボルト側爪部１３が、前記一のネットＮ１の網目に食い込んだ状態となるため、前記ナット３の回転に伴ういわゆる供回りを防止することができる。
【００２７】
これにより、前記本発明ボルト１を用いれば、重ね合わされたネット同士を好適に連結することができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、前記頭部１１につき正方形の平板状の金属板にて形成しているが、本発明において、前記頭部１１の形状は、正方形の平板状に限られない。前記頭部１１の形状は、長方形、ひし形、台形その他の各種形状の四角形の平板状としても良いし、図４に示すような三角形（例えば、二等辺三角形や正三角形など）の平板状としても良い。又、前記頭部１１を形成する素材としては、金属材料に限られない。前記頭部１１は、例えば、合成樹脂や繊維強化プラスチックなどを用いて形成しても良い。
【００２９】
又、本実施形態においては、前記頭部１１に存する角を全てが座面側に屈曲して、前記ボルト側爪部１３が形成されているが、本発明において、前記ボルト側爪部１３は、必ずしも前記頭部１１に存するすべての角に形成する必要はなく、例えば、図５に示すように、前記頭部１１に存する複数の角のうちの一箇所を座面側に屈曲させて、前記ボルト側爪部１３を形成しても良い。
【００３０】
更に、本実施形態においては、重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたり、前記ナット３が用いられているが、このナット３としては、六角ナットに限られず、例えば、袋ナットや蝶ナットなど、各種のナットを用いることができる。又、前記ナット３のサイズは、前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より大きいものを用いることが好ましいが、前記本発明ボルト１の座面と、前記ナット３の座面との間に、前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より大きいサイズのワッシャを介在させれば、前記ナット３として、前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より小さいサイズのものも用いることができる。
【００３１】
＜本発明連結方法＞
以下、図６を参照しながら、前記本発明ボルト１を用いた本発明連結方法を説明する。前記本発明連結方法では、ボルト設置工程（図６（ａ）参照）と、ボルト挿通工程（図６（ｂ）参照）と、ナット螺合工程（図６（ｃ）参照）と、を実行することによって、接地させた一のネットＮ１上に、他のネットＮ２を重ね合わせた状態で、前記一のネットＮ１と前記他のネットＮ２とを連結する。
【００３２】
‐ボルト設置工程‐
図６（ａ）に示すように、前記ボルト設置工程では、前記一のネットＮ１の網目に、前記本発明ボルト１の前記軸部１２を、接地面Ｅとなる方向から差し通す。これにより、前記一のネットＮ１の網目を通じて、前記本発明ボルト１の軸部１２が上方に突出した状態となる。
【００３３】
‐ボルト挿通工程‐
図６（ｂ）に示すように、前記ボルト挿通工程では、接地させた前記一のネットＮ１上に、前記他のネットＮ２を重ね合わせながら、前記他のネットＮ２の網目に、前記一のネットＮ１の網目を通じて突出している前記本発明ボルト１の軸部１２を差し通す。これにより、前記一のネットＮ１の網目、及び前記他のネットＮ２の網目を通じて、前記本発明ボルト１の軸部１２が上方に突出した状態となる。
【００３４】
‐ナット螺合工程‐
図６（ｃ）に示すように、前記ナット螺合工程では、前記一のネットＮ１の網目、及び前記他のネットＮ２の網目を通じて上方に突出している前記本発明ボルト１の前記軸部１２にナット３を螺合させる。
【００３５】
即ち、前記本発明連結方法は、これらの工程を実行することによって、接地させた一のネットＮ１上に、他のネットＮ２を重ね合わせた状態で、前記一のネットＮ１と前記他のネットＮ２とを連結することができる。
【００３６】
前記本発明連結方法では、用いられる前記本発明ボルト１の前記頭部１１が平板状となされているため、前記ボルト設置工程実行後において前記本発明ボルト１の座りが良好となる。
【００３７】
又、前記ボルト挿通工程では、接地している一のネットＮ１に他のネットＮ２を重ね合わせながら、他のネットＮ２をほんの少しずらし、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を手掛かりにして、各ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目の重なり部分に前記軸部１２を挿通し得る空間を形成すれば、前記本発明ボルト１の軸部１２を、前記他のネットＮ２の網目に容易に挿通することができる。
【００３８】
更に、前記ナット螺合工程では、前記本発明ボルト１の前記ボルト側爪部１３が、前記ナット３の回転に伴ういわゆる供回りを防止するため、前記本発明ボルト１に対する前記ナット３の螺合を非常に容易に行うことができる。
【００３９】
［実施形態２］
＜本発明ワッシャ２＞
図７に、実施形態２に係る本発明ワッシャ２を示す。前記本発明ワッシャ２は、ワッシャ本体２１と、挿通孔２２と、を具備してなり、更に、ワッシャ側爪部２３を具備する。
【００４０】
‐ワッシャ本体２１‐
図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、前記ワッシャ本体２１は、四角形の平板状となされている。本実施形態においては、前記ワッシャ本体２１につき、正方形の平板状の金属板を用いた。
【００４１】
‐挿通孔２２‐
前記挿通孔２２は、前記ワッシャ本体２１の一面から他面に向かって貫通する貫通孔である。本実施形態においては、図７（ｂ）に示すように、前記挿通孔２２を、前記ワッシャ本体２１の座面中央（前記ワッシャ本体２１を含む最小の仮想円Ｒ２の中心Ｏ２）に位置させている。
【００４２】
‐ワッシャ側爪部２３‐
前記ワッシャ側爪部２３は、前記ワッシャ本体２１に存する複数の角のうちの少なくとも一箇所が一面（座面）側に屈曲することによって形成される。本実施形態においては、前記ワッシャ本体２１に存する四つの角を全て一面側に折り曲げることによって、前記ボルト側爪部１３を形成した。
【００４３】
図８に示すように、本発明ワッシャ２は、重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するために、前記本発明ボルト１と組み合わせて使用される。
【００４４】
重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたり、前記本発明ワッシャ２は、前記ワッシャ本体２１の座面サイズ（前記ワッシャ本体２１を含む最小の仮想円Ｒ２の径）が、前記ネット（Ｎ１、Ｎ２）の網目より大きいものが選択される。
【００４５】
前記本発明ボルト１と前記本発明ワッシャ２とを用いて、重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたっては、まず、前記本発明ボルト１の前記軸部１２を一のネットＮ１の網目に挿通し、更に、一のネットＮ１の網目から突出させた前記軸部１２を他のネットＮ２の網目に挿通する。
【００４６】
この状態で、他のネットＮ２の網目から突出している前記本発明ボルト１の前記軸部１２に前記本発明ワッシャ２を挿通する。
【００４７】
最後に、前記本発明ボルト１の前記軸部１２にナット３を螺合させ、前記ナット３を回転させれば、図８（ａ）、図８（ｂ）に示す状態にて、一のネットＮ１と他のネットＮ２とが連結される。
【００４８】
重ね合わされたネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結するにあたり、前記本発明ボルト１と前記本発明ワッシャ２とを組み合わせて使用すれば、前記ボルト側爪部１３が、前記一のネットＮ１の網目に食い込み、更に、前記ワッシャ側爪部２３が、前記他のネットＮ２の網目に食い込んだ状態となるため、強固にネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結することができる。この際、前記本発明ボルト１の位相と、前記本発明ワッシャ２の位相を９０度ずらせば、より強固にネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結することができる。
【００４９】
なお、本実施形態においては、前記ワッシャ本体２１につき正方形の平板状の金属板にて形成しているが、本発明において、前記ワッシャ本体２１の形状は、正方形の平板状に限られない。前記ワッシャ本体２１の形状は、長方形、ひし形、台形その他の各種形状の四角形の平板状としても良いし、三角形（例えば、二等辺三角形や正三角形など）の平板状としても良い。又、前記ワッシャ本体２１を形成する素材としては、金属材料に限られない。前記ワッシャ本体２１は、例えば、合成樹脂や繊維強化プラスチックなどを用いて形成しても良い。
【００５０】
又、本実施形態においては、前記ワッシャ本体２１に存する角が全て一面側に屈曲して、前記ワッシャ側爪部２３が形成されているが、本発明において、前記ワッシャ側爪部２３は、必ずしも前記ワッシャ本体２１に存するすべての角に形成する必要はなく、例えば、前記ワッシャ本体２１に存する複数の角のうちの一箇所を一面側に屈曲することによって、前記ワッシャ側爪部２３を形成しても良い。
【００５１】
＜本発明連結方法＞
以下、図９を参照しながら、前記本発明ボルト１と前記本発明ワッシャ２とを用いた本発明連結方法を説明する。前記本発明連結方法では、ボルト設置工程（図９（ａ）参照）と、ボルト挿通工程（図９（ｂ）参照）と、ワッシャ挿通工程（図９（ｃ）参照）と、ナット螺合工程（図９（ｄ）参照）と、を実行することによって、接地させた一のネットＮ１上に、他のネットＮ２を重ね合わせた状態で、前記一のネットＮ１と前記他のネットＮ２とを連結する。
【００５２】
‐ボルト設置工程‐
図９（ａ）に示すように、前記ボルト設置工程では、前記一のネットＮ１の網目に、前記本発明ボルト１の前記軸部１２を、接地面Ｅとなる方向から差し通す。これにより、前記一のネットＮ１の網目を通じて、前記本発明ボルト１の軸部１２が上方に突出した状態となる。
【００５３】
‐ボルト挿通工程‐
図９（ｂ）に示すように、前記ボルト挿通工程では、接地させた前記一のネットＮ１上に、前記他のネットＮ２を重ね合わせながら、前記他のネットＮ２の網目に、前記一のネットＮ１の網目を通じて突出している前記本発明ボルト１の軸部１２を差し通す。これにより、前記一のネットＮ１の網目、及び前記他のネットＮ２の網目を通じて、前記本発明ボルト１の軸部１２が上方に突出した状態となる。
【００５４】
‐ワッシャ挿通工程‐
図９（ｃ）に示すように、前記ワッシャ挿通工程では、前記一のネットＮ１の網目、及び前記他のネットＮ２の網目を通じて上方に突出させた前記本発明ボルト１の軸部１２に、前記本発明ワッシャ２を一面側から挿通させる。
【００５５】
‐ナット螺合工程‐
図９（ｄ）に示すように、前記ナット螺合工程では、前記一のネットＮ１の網目、前記他のネットＮ２の網目、及び前記本発明ワッシャ２の挿通孔２２を通じて上方に突出している前記本発明ボルト１の前記軸部１２にナット３を螺合させる。
【００５６】
本実施形態における本発明連結方法では、前記ワッシャ挿通工程において、前記本発明ボルト１の軸部１２に、前記本発明ワッシャ２を一面側から挿通させているから、続く前記ナット螺合工程の実行により、前記ボルト側爪部１３が、前記一のネットＮ１の網目に食い込み、更に、前記ワッシャ側爪部２３が、前記他のネットＮ２の網目に食い込んだ状態となる。これより、より強固にネット（Ｎ１、Ｎ２）同士を連結することができる。
【００５７】
その余は、前記実施形態１と同様のため、繰り返しを避けるべく、ここでは、説明を省略する。
【００５８】
なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、重ね合わされたネット同士を連結する手段として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００６０】
１  本発明ボルト（ネット連結用ボルト）
１１  頭部
１２  軸部
１３  ボルト側爪部
２  本発明ワッシャ（ネット連結用ワッシャ）
２１  ワッシャ本体
２２  挿通孔
２３  ワッシャ側爪部
３  ナット
Ｅ  接地面
Ｎ１  一のネット
Ｎ２  他のネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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