(57)【要約】【課題】フィルタ保持部材をアキュムレータの内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接が必要となり、製造コストが増大する。【解決手段】本発明のアキュムレータ３は、フィルタ１１を保持するフィルタ保持部材１０が内部に配置されたものである。フィルタ保持部材１１は、その外周部に配置された径方向に積層された２層の板状部１３ａを有している。２層の板状部１３ａの外周面は、アキュムレータ３の内周面に対向すると共に、フィルタ１１の端部は、２層の板状部１３ａ間に挟持されている。アキュムレータ３の内周面には、径方向内側に向かって突出する突出部２０が設けられると共に、２層の板状部１３ａの外周面には、突出部２０と略同一形状の凹部２１が設けられており、突出部２０は、凹部２１の内部に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタを保持するフィルタ保持部材が内部に配置された筒状部材であって、
前記フィルタ保持部材は、その外周部に配置され、且つ、板状部材が折り曲げられて径方向に積層された複数層の板状部を有しており、
前記複数層の板状部の外周面は、前記筒状部材の内周面に対向すると共に、
前記フィルタの端部は、前記複数層の板状部のうちの隣り合う２つの板状部間に挟持されており、
前記筒状部材の内周面には、径方向内側に向かって突出する突出部が設けられると共に、
前記複数層の板状部の外周面には、前記突出部と略同一形状の凹部が設けられており、
前記突出部が、前記凹部内に配置されることを特徴とする筒状部材。
【請求項２】
前記複数層の板状部の外周面は、前記筒状部材の内周面に圧入されていることを特徴とする請求項１に記載の筒状部材。
【請求項３】
前記突出部および前記凹部は、前記筒状部材の外部からのカシメ加工によって形成されたものであることを特徴とする請求項１または２に記載の筒状部材。
【請求項４】
前記隣り合う２つの板状部は、前記突出部の径方向内側において前記突出部と略同一形状に変形した変形部をそれぞれ有しており、
前記フィルタは、当該隣り合う２つの板状部の当該変形部間に配置される部分を含んでいることを特徴とする請求項１−３に記載の筒状部材。
【請求項５】
前記フィルタの端部は、当該筒状部材の流入口側から前記隣り合う２つの板状部間に挟み込まれることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の筒状部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の筒状部材を備えていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばアキュムレータなどの筒状部材、および、その筒状部材を備えた圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機としては、圧縮機構を収容する圧縮機本体と、圧縮機本体の側方に固定されたアキュムレータとを備えたものが一般的である。アキュムレータの内部には、冷媒に含まれるゴミ（圧縮機組立時に部品に残留していた塵や金属粉、圧縮機構で生じた摩耗粉など）を取り除くためのフィルタが配置されており、このフィルタは、アキュムレータの内周面に固定されたフィルタ保持部材によって保持されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第5153301号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のアキュムレータとしては、フィルタ保持部材がアキュムレータの内周面にロウ付けによって固定されたものがある。このアキュムレータでは、フィルタ保持部材のアキュムレータの内周面へのロウ付けが必要となる。また、ロウ付けの代わりにフィルタ保持部材とアキュムレータ内周面を抵抗溶接によって接合する方法もあるが、製造コストが増大するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、フィルタを保持するフィルタ保持部材をアキュムレータの内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接しないで固定できる筒状部材および圧縮機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明にかかる筒状部材は、フィルタを保持するフィルタ保持部材が内部に配置された筒状部材であって、前記フィルタ保持部材は、その外周部に配置され、且つ、板状部材が折り曲げられて径方向に積層された複数層の板状部を有しており、前記複数層の板状部の外周面は、前記筒状部材の内周面に対向すると共に、前記フィルタの端部は、前記複数層の板状部のうちの隣り合う２つの板状部間に挟持されており、前記筒状部材の内周面には、径方向内側に向かって突出する突出部が設けられると共に、前記複数層の板状部の外周面には、前記突出部と略同一形状の凹部が設けられており、前記突出部が、前記凹部内に配置されることを特徴とする。
【０００７】
この筒状部材では、フィルタを保持するフィルタ保持部材を筒状部材の内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接しないで固定できるので、ロウ材、およびそれらの工程の必要がなく、製造コストを低減できる。また、この筒状部材では、筒状部材の内周面にある突出部がフィルタ保持部材の外周面にある凹部に引っ掛かると共に、突出部と凹部とが略同一形状であることによって、突出部と凹部との接触面積が大きくなるので、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面に沿って移動するのを防止できる。したがって、フィルタのゴミ詰りなどにより、フィルタ前後の差圧が大きくなったときに、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落するのを防止できる。よって、本発明では、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落し、フィルタ保持部材が吸入管を塞ぎ、圧縮機構への冷媒供給が絶たれたり、流路が狭まることにより圧縮機構への冷媒供給量が減少するのを防止できる。
【０００８】
第２の発明にかかる筒状部材は、第１の発明にかかる筒状部材において、前記複数層の板状部の外周面は、前記筒状部材の内周面に圧入されていることを特徴とする。
【０００９】
この筒状部材では、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面により強固に保持され、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落するのを効果的に防止できる。
【００１０】
第３の発明にかかる筒状部材は、第１または第２の発明にかかる筒状部材において、前記突出部および前記凹部は、前記筒状部材の外部からのカシメ加工によって形成されたものであることを特徴とする。
【００１１】
この筒状部材では、突出部および凹部が、筒状部材の外部からのカシメ加工によって略同時に形成されるので、それらは略同一形状となる。したがって、突出部と凹部との接触面積が大きくなる（最大となる）ので、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落したり、フィルタがフィルタ保持部材から外れるのを効果的に防止できる。
【００１２】
第４の発明にかかる筒状部材は、第１−第３の発明にかかる筒状部材において、前記隣り合う２つの板状部は、前記突出部の径方向内側において前記突出部と略同一形状に変形した変形部をそれぞれ有しており、前記フィルタは、当該隣り合う２つの板状部の当該変形部間に配置される部分を含んでいることを特徴とする。
【００１３】
この筒状部材では、フィルタの端部が隣り合う２つの板状部間に挟持されているが、フィルタの端部が、隣り合う２つの板状部において突出部の径方向内側に配置された変形部間に配置されることによって、フィルタがフィルタ保持部材から外れるのを防止でき、フィルタがフィルタ保持部材から外れ、本来、フィルタで捕らえられるゴミが圧縮機構に流入し、圧縮機構の摩耗や焼付きを誘発するのを防止できる。
【００１４】
第５の発明にかかる筒状部材は、第１−第４のいずれかの発明にかかる筒状部材において、前記フィルタの端部は、当該筒状部材の流入口側から前記隣り合う２つの板状部間に挟み込まれることを特徴とする。
【００１５】
この筒状部材では、フィルタの端部が筒状部材の流入口側から隣り合う２つの板状部間に挟み込まれることによって、筒状部材に流入する冷媒の流れによってフィルタが筒状部材の流出口側へ押され、フィルタがフィルタ保持部材の挟み込み部から抜けたとしても、フィルタは、フィルタ保持部材に対して筒状部材の流入口側に留まる。そのため、フィルタが筒状部材の流出口側に外れて、冷媒に含まれるゴミを全く取り除けなくなるというリスクを減らすことができる。
【００１６】
第６の発明にかかる圧縮機は、第１−第５の発明のいずれかにかかる筒状部材を備えることを特徴とする。
【００１７】
この圧縮機では、第１−第５の発明と同様の効果が得られ、ゴミが除去された冷媒を圧縮機構部に供給できるため、圧縮機構部にゴミが混入することによる、圧縮機構部の異常摩耗や、焼付きを回避できる。即ち、低コストで、圧縮機の信頼性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１９】
第１の発明では、フィルタを保持するフィルタ保持部材を筒状部材の内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接しないで固定できるので、ロウ材、およびそれらの工程の必要がなく、製造コストを低減できる。また、この筒状部材では、筒状部材の内周面にある突出部がフィルタ保持部材の外周面にある凹部に引っ掛かると共に、突出部と凹部とが略同一形状であることによって、突出部と凹部との接触面積が大きくなるので、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面に沿って移動するのを防止できる。したがって、フィルタのゴミ詰りなどにより、フィルタ前後の差圧が大きくなったときに、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落するのを防止できる。よって、本発明では、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落し、フィルタ保持部材が吸入管を塞ぎ、圧縮機構への冷媒供給が絶たれたり、流路が狭まることにより圧縮機構への冷媒供給量が減少するのを防止できる。
【００２０】
第２の発明では、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面により強固に保持され、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落するのを効果的に防止できる。
【００２１】
第３の発明では、突出部および凹部が、筒状部材の外部からのカシメ加工によって略同時に形成されるので、それらは略同一形状となる。したがって、突出部と凹部との接触面積が大きくなる（最大となる）ので、フィルタ保持部材が筒状部材の内周面から脱落したり、フィルタがフィルタ保持部材から外れるのを効果的に防止できる。
【００２２】
第４の発明では、フィルタの端部が隣り合う２つの板状部間に挟持されているが、フィルタの端部が、隣り合う２つの板状部において突出部の径方向内側に配置された変形部間に配置されることによって、フィルタがフィルタ保持部材から外れるのを防止でき、フィルタがフィルタ保持部材から外れ、本来、フィルタで捕らえられるゴミが圧縮機構に流入し、圧縮機構の摩耗や焼付きを誘発するのを防止できる。
【００２３】
第５の発明では、フィルタの端部が筒状部材の流入口側から隣り合う２つの板状部間に挟み込まれることによって、筒状部材に流入する冷媒の流れによってフィルタが筒状部材の流出口側へ押され、フィルタがフィルタ保持部材の挟み込み部から抜けたとしても、フィルタは、フィルタ保持部材に対して筒状部材の流入口側に留まる。そのため、フィルタが筒状部材の流出口側に外れて、冷媒に含まれるゴミを全く取り除けなくなるというリスクを減らすことができる。
【００２４】
第６の発明では、第１−第５の発明と同様の効果が得られ、ゴミが除去された冷媒を圧縮機構部に供給できるため、圧縮機構部にゴミが混入することによる、圧縮機構部の異常摩耗や、焼付きを回避できる。即ち、低コストで、圧縮機の信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１のアキュムレータの部分拡大図である。
【図３】フィルタ保持部材をアキュムレータの内周面に固定する方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る圧縮機１の実施の形態について説明する。
【００２７】
圧縮機１は、図１に示すように、１シリンダ型のロータリ圧縮機であって、圧縮機本体２と、アキュムレータ３とを備えている。圧縮機本体２の内部には、圧縮機構４と、圧縮機構４を駆動する駆動機構５とが配置されている。アキュムレータ３は、圧縮機本体２の側方に配置され、圧縮機構４に冷媒を供給する吸入管６によって圧縮機本体２に接続されている。このアキュムレータ３は、圧縮機本体２の側面に取り付けられた固定具７によって、圧縮機本体２に固定されている。
【００２８】
圧縮機１では、アキュムレータ３の入口管（流入口）８から導入された冷媒（本実施形態では、例えばＲ３２冷媒）が、吸入管６から圧縮機本体２内に導入され、圧縮機構４で圧縮された後、吐出管９から吐出される。圧縮機本体２の底部には、圧縮機構４の摺動部の動作を滑らかにするための潤滑油Ｌが貯留されている。
【００２９】
アキュムレータ３は、圧縮機構４に液冷媒が供給されないように液冷媒を貯留する円筒状の筒状部材である。このアキュムレータ３は、図１に示すように、筒状部材の両端が絞り加工されることによって形成されたものであり、円筒状の胴体部と、胴体部の上下に配置される２つの絞り部とを有するものである。アキュムレータ３の上端には、冷媒が流入する入口管８が接続されており、アキュムレータ３の下端には、冷媒を圧縮機構４に供給するための吸入管６が接続されている。この吸入管６は、アキュムレータ３の内部において、アキュムレータ３の下部から上方に向かって延びた内側配管６ａを有している。
【００３０】
図２に示すように、アキュムレータ３は、その内部において、フィルタ１１を保持するフィルタ保持部材１０を有している。フィルタ保持部材１０の外周面は、アキュムレータ３の内周面に固定されている。
【００３１】
フィルタ保持部材１０は、内側配管６ａの上端よりも上方に配置されており、フィルタ１１によって、入口管８から供給される冷媒に含まれる異物（ゴミ）等を取り除くことができる。フィルタ保持部材１０は、略円板状の部材であって、アキュムレータ３の内周面に固定されている。
【００３２】
フィルタ保持部材１０は、金属製の板状部材によって構成されており、略円板状のフィルタ対向部１２と、フィルタ対向部１２の外周部に配置された固定部１３とを有している。フィルタ対向部１２は、フィルタ１１と対向する略水平の部分であって、平面視においてアキュムレータ３の略全域に配置される。フィルタ対向部１２の中央部において内側配管６ａに対向する部分は塞がっており、その周辺部であって内側配管６ａよりも径方向外側に位置する部分に、複数の孔１２ａが設けられている。したがって、入口管８からアキュムレータ３に供給された冷媒は、フィルタ１１で異物が除去された後、この孔１２ａを通って、アキュムレータ３の内側の下方に供給される。このとき、複数の孔１２ａが内側配管６ａよりも径方向外側に位置する部分にあるので、液化した冷媒や、その冷媒に混合した潤滑油が、複数の孔１２ａから内側配管６に直接的に流入するのが防止される。このとき、液化した冷媒や、冷媒に混合した潤滑油の多くは、アキュムレータ３の底部に溜まり、吸入管６に設けられた穴６ｂを通って、少しずつ圧縮機構４に戻される。
【００３３】
固定部１３は、アキュムレータ３の内周面に対向する部分であって、フィルタ保持部材１０の全周に配置されている。固定部１３は、板状部材が折り曲げられて構成されており、フィルタ対向部１２の外周部において下方に向かって折り曲げられた後、約１８０度だけ折り曲げられ、上方に向かって延在する。したがって、固定部１３は、板状部材が折り曲げられて径方向に積層された２層の板状部１３ａ（図２において点線で囲まれた部分）を含んでいる。２層の板状部１３ａは、固定部１３において、内側の板状部１３ｂと、外側の板状部１３ｃ（最も外側の板状部１３ｃ）とが２層になっている箇所であって、外側の板状部１３ｃの外周面がアキュムレータ３の内周面に圧入されている。固定部１３は、フィルタ対向部１２と略同一の高さにある外側の板状部１３ｃの上端から、上方に向かって延在する部分を有している。したがって、アキュムレータ３では、固定部１３とアキュムレータ３の内周面との接触面積を増加させることができる。
【００３４】
２層の板状部１３ａ間（内側の板状部１３ｂと外側の板状部１３ｃとの間）には、フィルタ１１の端部が挟み込まれており、２層の板状部１３ａは、フィルタ１１を挟持している。このように、フィルタ１１の端部は、２層の板状部１３ａ間に入口管８側から挟み込まれている。図２において、フィルタ１１は、太線で図示されているが、フィルタ１１の端部は、２層の板状部１３ａ間の略全域によって挟持される。
【００３５】
アキュムレータ３の内周面には、径方向内側に向かって突出する突出部２０が設けられると共に、２層の板状部１３ａの外側の板状部１３ｃの外周面には、突出部２０と略同一形状の凹部２１が設けられている。突出部２０と凹部２１とは対向しており、突出部２０が凹部２１内に配置される。突出部２０および凹部２１は、いずれもアキュムレータ３の全周に配置されている。突出部２０と凹部２１とは、略同一形状であることから、突出部２０の表面は、凹部２１の内側面に略全域において接触する。このように、アキュムレータ３の内周面の突出部２０が、２層の板状部１３ａの外周面に設けられた凹部２１の内部に配置される。仮に、フィルタ１１のゴミ詰りなどにより、フィルタ前後の差圧が大きくなった場合を考えると、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面に沿って下方に押されることになる。このとき、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面に沿って下方に移動するためには、凹部２１の上端部（図２におけるＡ点）が径方向内側に移動する必要がある。本実施形態では、凹部２１が、２層の板状部１３ａの外周面に設けられているので、単層の板状部と比べて、凹部２１の上端部（図２におけるＡ点）が径方向内側に移動するのが防止される。
【００３６】
本実施形態では、後述するように、突出部２０および凹部２１は、アキュムレータ３の外部からのカシメ加工によって形成されたものである。したがって、２層の板状部１３ａの外周面の凹部２１がカシメ加工により形成されるとき、２層の板状部１３ａの外側の板状部１３ｃだけが変形するのでなく、２層の板状部１３ａの径方向全体（内側の板状部１３ｂおよび外側の板状部１３ｃ）が変形する。したがって、フィルタ１１を挟持する２層の板状部１３ａ、すなわち、内側の板状部１３ｂおよび外側の板状部１３ｃは、突出部２０の径方向内側において突出部２０と略同一形状にカシメ加工された変形部１３ｄをそれぞれ有している。２層の板状部１３ａによって挟持されるフィルタ１１は、２層の板状部１３ａの変形部１３ｄ間に配置される部分を含んでいる。このように、フィルタ１１の端部は、２層の板状部１３ａ間において、カシメ加工された変形部１３ｄを越えて、板状部材の折り曲げ部Ｂ近くに配置される。
【００３７】
本実施形態において、フィルタ保持部材１０をアキュムレータ３の内周面に固定する方法について、図３に基づいて説明する。
【００３８】
まず、図３（ａ）に示すように、フィルタ１１を保持したフィルタ保持部材１０を、アキュムレータ３の胴体部（胴体部の両端の少なくともいずれかが絞り加工される前のもの）に圧入する。このとき、フィルタ保持部材１０は、例えば治具により、ある高さで保持される。その状態で、図３（ｂ）に示すように、アキュムレータ３の胴体部の外側からフィルタ保持部材１０に向かって、カシメ治具が押付けられることによって、カシメ加工が行われる。すると、アキュムレータ３の内周面に、径方向内側に向かって突出する突出部２０が設けられると共に、フィルタ保持部材１０の２層の板状部１３ａの外周面に、突出部２０と略同一形状の凹部２１が設けられる。なお、カシメ加工時、突出部２０以外のアキュムレータ内周面、および凹部２１以外のフィルタ保持部材外周面が、カシメ治具の押付け力によって、内周側に塑性変形しないよう、フィルタ保持部材の板状部の内周面に、支持治具が配置され、それにより、カシメ治具の押付け力が支持される。
【００３９】
＜本実施形態のアキュムレータ及び圧縮機の特徴＞
本実施形態のアキュムレータ３及び圧縮機１には、以下の特徴がある。
【００４０】
本実施形態のアキュムレータ３では、フィルタ１１を保持するフィルタ保持部材１０をアキュムレータ３の内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接しないで固定できるので、ロウ材、およびそれらの工程の必要がなく、製造コストを低減できる。また、このアキュムレータ３では、アキュムレータ３の内周面にある突出部２０がフィルタ保持部材１０の外周面にある凹部２１に引っ掛かると共に、突出部２０と凹部２１とが略同一形状であることによって、突出部２０と凹部２１との接触面積が大きくなるので、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面に沿って移動するのを防止できる。したがって、フィルタ１１のゴミ詰りなどにより、フィルタ前後の差圧が大きくなったときに、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面から脱落するのを防止できる。よって、本発明では、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面から脱落し、フィルタ保持部材１０が吸入管６を塞ぎ、圧縮機構４への冷媒供給が絶たれたり、流路が狭まることにより圧縮機構４への冷媒供給量が減少するのを防止できる。
【００４１】
本実施形態のアキュムレータ３では、２層の板状部１３ａの外周面がアキュムレータ３の内周面に圧入されているので、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面により強固に保持され、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面から脱落するのを効果的に防止できる。
【００４２】
本実施形態のアキュムレータ３では、突出部２０および凹部２１が、アキュムレータ３の外部からのカシメ加工によって略同時に形成されるので、それらは略同一形状となる。したがって、突出部２０と凹部２１との接触面積が大きくなる（最大となる）ので、フィルタ保持部材１０がアキュムレータ３の内周面から脱落したり、フィルタがフィルタ保持部材から外れるのを効果的に防止できる。
【００４３】
本実施形態のアキュムレータ３では、フィルタ１１の端部が隣り合う２つの板状部間に挟持されているが、フィルタ１１の端部が、２層の板状部１３ａにおいて突出部２０の径方向内側に配置された変形部１３ｄ間に配置されることによって、フィルタ１１がフィルタ保持部材から外れるのを防止でき、フィルタがフィルタ保持部材から外れ、本来、フィルタで捕らえられるゴミが圧縮機構に流入し、圧縮機構の摩耗や焼付きを誘発するのを防止できる。
【００４４】
本実施形態のアキュムレータ３では、フィルタ１１の端部がアキュムレータ３の流入口８側から２層の板状部１３ａ間に挟み込まれることによって、アキュムレータ３に流入する冷媒の流れによってフィルタ１１がアキュムレータ３の流出口側へ押され、フィルタ１１がフィルタ保持部材１０の挟み込み部から抜けたとしても、フィルタ１１は、フィルタ保持部材１０に対してアキュムレータ３の流入口８側に留まる。そのため、フィルタ１１がアキュムレータ３の流出口側に外れて、冷媒に含まれるゴミを全く取り除けなくなるというリスクを減らすことができる。
【００４５】
本実施形態の圧縮機１では、ゴミが除去された冷媒を圧縮機構４に供給できるため、圧縮機構４にゴミが混入することによる、圧縮機構４の異常摩耗や、焼付きを回避できる。即ち、低コストで、圧縮機１の信頼性を確保することができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００４７】
上述の実施形態では、フィルタ保持部材１０が、板状部材が折り曲げられて径方向に積層された２層の板状部１３ａを有している場合について説明したが、フィルタ保持部材１０が、板状部材が折り曲げられて径方向に積層された３層以上の板状部を有するものであってよい。
【００４８】
上述の実施形態では、フィルタ保持部材１０をアキュムレータ３の胴体部に圧入した状態で、アキュムレータ３の胴体部の外側からカシメ加工が行われる場合について説明したが、フィルタ保持部材１０をアキュムレータ３の胴体部に挿入し、例えば治具により、フィルタ保持部材１０をある高さで保持した状態で、アキュムレータ３の胴体部の外側からカシメ加工が行われてよい。
【００４９】
上述の実施形態では、突出部２０および凹部２１が、アキュムレータ３の外部からのカシメ加工によって、全周に形成される場合について説明したが、突出部２０および凹部２１が、カシメ加工以外の方法で形成されてよい。したがって、突出部２０および凹部２１は、必ずしも略同時に形成される必要はない。よって、アキュムレータ３の内周面に塑性加工によって突出部２０を設けると共に、２層の板状部１３ａの外周面に塑性加工によって突出部２０と略同一形状の凹部２１を設け、凹部２１が設けられたフィルタ保持部材１０を、突出部２０が設けられたアキュムレータ３の内周面に対して圧入または挿入してよい。また、２層の板状部１３ａの外周面に凹部２１を設け、凹部２１が設けられたフィルタ保持部材１０を、（突出部２０が設けられてない）アキュムレータ３の内周面に対して圧入または挿入した後、アキュムレータ３の内周面に凹部２１と略同一形状の突出部２０を設けてよい。
【００５０】
上述の実施形態では、突出部２０および凹部２１が全周に形成される場合について説明したが、突出部２０および凹部２１は、必ずしも全周に形成される必要はなく、周方向の一部だけに形成されてよい。したがって、複数の突出部２０および複数の凹部２１が、周方向に離れるように形成されてよい。
【００５１】
上述の実施形態では、フィルタ保持部材１０の複数層の板状部（２層の板状部１３ａ）が全周に配置される場合について説明したが、フィルタ保持部材１０の複数層の板状部は、必ずしも全周に配置される必要はなく、周方向の一部だけに配置されてよい。したがって、フィルタ保持部材１０が複数層の板状部を２以上有しており、その複数層の板状部が、周方向に離れるように配置されてよい。
【００５２】
上述の実施形態では、フィルタ１１の端部が、２層の板状部１３ａの間の略全域に配置されると共に、フィルタ１１が、２層の板状部１３ａにおいて突出部２０の径方向内側に配置された変形部１３ｄ間に配置される場合について説明したが、フィルタ１１の端部は、２層の板状部１３ａの間の一部の領域に配置されてよいし、フィルタ１１が、２層の板状部１３ａにおいて突出部２０の径方向内側に配置された変形部１３ｄ間に配置されなくてよい。
【００５３】
上述の実施形態では、フィルタ１１の端部が、アキュムレータ３の流入口８側から２層の板状部１３ａ間に挟み込まれる場合について説明したが、フィルタ１１の端部が、アキュムレータ３の流入口８と反対側から２層の板状部１３ａ間に挟み込まれてよい。
【００５４】
上述の実施形態では、フィルタ保持部材１０の外周部において、上方に向かって延在する部分の先端をフィルタ対向部１２の外周部より上方に配置した場合について説明したが、上方に向かって延在する部分の先端をフィルタ対向部１２の外周部と略同一の高さに配置してよいし、フィルタ対向部１２の外周部より下方に配置してよい。
【００５５】
上述の実施形態では、本発明がアキュムレータ３に適用される場合について説明したが、アキュムレータ以外の筒状部材に適用してよい。したがって、例えば、アキュムレータの他、例えばマフラー等の筒状部材において本発明の効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明を利用すれば、フィルタを保持するフィルタ保持部材をアキュムレータの内周面にロウ付け、あるいは抵抗溶接しないで固定できる。
【符号の説明】
【００５７】
１  圧縮機
３  アキュムレータ（筒状部材）
８  入口管（流入口）
１１  フィルタ
１０  フィルタ保持部材
１３ａ  ２層の板状部（複数の板状部）
１３ｂ  内側の板状部
１３ｃ  外側の板状部（最も外側の板状部）
１３ｄ  撓み部
２０  突出部
２１  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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