(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、ガイドバーへの移動部材の当接力を容易に調整できる卓上切断機を提供することである。【解決手段】  切断部１２及び支持部材８を長手方向にスライドさせるガイドバー７ａ，７ｊと、ガイドバー７ａ，７ｊの径方向に移動し、ガイドバー７ａ，７ｊと摺動する摺動面を有する移動部材８ｃと、移動部材８ｃを移動させる押圧手段とを有した卓上切断機で、押圧手段は、移動部材８ｃへの押圧力を調整する調整部８ｄと、調整部８ｄと移動部材８ｃとの間に設けられる弾性部材８ｇとを有する構成とした。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、
電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する回転具を回動可能に支持する切断部と、
前記切断部を前記ベース部に対して、近接・離間するよう揺動可能に支持する支持部材と、
前記載置面と略平行な方向へ延び、前記切断部及び前記支持部材を長手方向にスライドさせるガイドバーと、
前記ガイドバーの径方向に移動し、前記ガイドバーと摺動する摺動面を有する移動部材と、
前記移動部材を前記ガイドバーの径方向に移動させる押圧手段とを有し、
前記押圧手段は、前記移動部材への押圧力を調整する調整部と、
前記調整部と移動部材との間に設けられる弾性部材とを有することを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ガイドバーは２本のガイドバーからなり、
一方のガイドバーは、直動摺動部材と摺動し、他方のガイドバーは前記移動部材の摺動面と摺動することを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記ガイドバーに対して相対距離を変化させることで、前記ガイドバーと接触して、前記スライド動作を固定する固定手段を有し、
前記押圧手段と前記固定手段の前記ガイドバーに対する相対距離の変化方向は同一方向であることを特徴とする請求項１又は２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記押圧手段と前記固定手段は、前記ガイドバーの軸線に対してそれぞれ線対称の位置に配置されることを特徴とする請求項３に記載の卓上切断機。
【請求項５】
前記支持部材及び前記切断部は、前記ガイドバー上を摺動しスライドすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上切断機、特にベース部上方に丸鋸刃を備えた切断部を前後方向へスライド可能に設けた卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド機能を備えた卓上切断機においては、ベース部上に立設したホルダに対してガイドバーと切断部を摺動するタイプと、ガイドバーに対して切断部を摺動するタイプがある。例えば、特許文献１に記載されている後者の卓上切断機の場合、切断部を一対のガイドバーに対して摺動可能に支持する支持部材は、一対のガイドバーを挿入する穴部（支持部）を有している。一対の支持部うち、一方の支持部は直動ベアリングを支持し、他方の支持部はガイドバーと摺動する摺動面を有する移動部材を押しねじによって移動可能に支持した構造をしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１０６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のスライド式卓上切断機は、押しねじによって移動部材を移動させることで、ガイドバーと移動部材の摺動面との隙間、及びガイドバーの位置を調整可能に構成している。しかし、押しねじの回転量に対し移動部材への押圧力の変化が大きく、押圧力が強すぎるとガイドバーへの移動部材の当接力が強すぎて切断部をスライドさせにくくなってしまい、逆に押圧力が弱すぎるとガイドバーと移動部材間に隙間が生じてしまうという課題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上記欠点を解消し、ガイドバーへの移動部材の当接力を容易に調整できる卓上切断機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、被加工材を載置可能な載置面を有するベース部と、電動機を収納し、該電動機の駆動により回動する回転具を回動可能に支持する切断部と、前記切断部を前記ベース部に対して、近接・離間するよう揺動可能に支持する支持部材と、前記載置面と略平行な方向へ延び、前記切断部及び前記支持部材を長手方向にスライドさせるガイドバーと、前記ガイドバーの径方向に移動し、前記ガイドバーと摺動する摺動面を有する移動部材と、前記移動部材を前記ガイドバーの径方向に移動させる押圧手段とを有し、前記押圧手段は、前記移動部材への押圧力を調整する調整部と、前記調整部と移動部材との間に設けられる弾性部材とを有する構成とすることにより達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の卓上切断機によれば、ガイドバーへの移動部材の当接力を容易に調整できるようになる。このため、ガイドバーと移動部材との間に隙間が発生することにより生じる切断部のガタツキを抑えることができ、切断精度の向上を図ることができる。また、ガイドバーへの移動部材の当接力が強くなりすぎることにより、切断部がスライドしにくくなることを抑制し、切断部のスライド動作をスムースに行う作業性の良い卓上切断機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す正面図。
【図２】図１の右側面図。
【図３】図１のＣ−Ｃ線断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図１の右側面図。
【図６】図１の右側面図。
【図７】図１に示す卓上切断機の一動作状態を示す正面図。
【図８】図１に示す卓上切断機の平面図。
【図９】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図１０】押しねじの回転量と摺動荷重の関係を表す関係図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明となる卓上切断機の実施の形態について図１乃至図１０を用いて以下説明する。まず、本発明となる卓上切断機の構成を説明する。
【００１０】
卓上切断機は、被加工材３５を載置可能な載置面１ａを有し、ベース部となるベース１及びターンテーブル２と、電動機であるモータ２１を収納し、モータ２１の駆動により回動する本発明の回転具である丸鋸刃１４を、鋸刃軸部１５を中心に回動可能に支持する切断部１２とを有する。
【００１１】
切断部１２と、ベース部との間には、丸鋸刃１４の鋸刃軸部１５の軸方向と略平行な揺動軸１１により切断部１２を揺動可能に支持する揺動支持部８Ａ及び、２本のガイドバー７ａ，７ｊ上を摺動する摺動支持部８Ｂからなる支持部材８が設けられる。
【００１２】
ベース部は、床面等に載置可能なベース１と、ベース１に埋設されベース１上面と略面一となる上面を有し、上面に直交する図示しない回動軸を介してベース１と回動可能に連結されたターンテーブル２を有する構成をしている。作業時には、ベース部であるベース１及びターンテーブル２に被加工材３５が載置可能となっている。
【００１３】
ベース１にはベース上面と略直交する押さえ面３ａを有する一対のフェンス３が設けられている。フェンス３は、断面が直角形状をしており、図１に示すような被加工材３５を切断加工する際にはフェンス３の押さえ面３ａに被加工材３５の一面を当接させた状態で切断作業を行うことにより、安定した切断作業を行うことができるようになっている。ハンドル２ｄを把持しターンテーブル２をベース１に対して回動させると、ターンテーブル２と連結されたホルダ５、ガイド部７、支持部材８及び切断部１２のフェンス３に対する位置が変化し、これによって、フェンス３の押さえ面３ａと丸鋸刃１４側面との角度が変化することとなり、フェンス３に当接された被加工材３５を様々な角度で切断加工することができるようになっている。
【００１４】
図１に示すようにターンテーブル２の後方側（図１に示す左側）端部付近には、ベース部１から上方に立設するホルダ５が、丸鋸刃１４側面及びターンテーブル２上面と略平行に延びた傾動軸４を介して接続されている。図５及び図６に示すように、傾動軸４を支点としてホルダ５はターンテーブル２に対して左右方向に傾動可能となっており、傾斜切断可能に構成されている。
【００１５】
また、ターンテーブル２の後方側端部には上方に突出した突出部２ａが設けられ、この突出部２ａにホルダ５に設けられた傾動規制手段を構成するクランプレバー６が押接されることでベース１（ターンテーブル２）に対するホルダ５の傾動が規制（固定）される。このように、クランプレバー６の操作によってホルダ５とターンテーブル２との傾動を固定・解除可能となっている。なお、ターンテーブル２の突出部２ａには、図２に示すように傾動軸４を支点とした円弧状の長穴２ｃが設けられており、長穴２ｃ内にホルダ５に取付けられたクランプレバー６の軸部が位置する構成となっている。それにより、ホルダ５を長穴２ｃの範囲でベース部に対し、傾動軸４を軸として左右方向（図２の左右方向）に傾斜させることができ、所望の傾斜角度でクランプレバー６を締め付ければ種々の傾斜角度での傾斜切断が可能となる。
【００１６】
ホルダ５の上端部付近には、図７に示すように、丸鋸刃１４の側面及びベース部の上方において、上下方向に平行に配列された穴部５ｃが２個形成されている。ホルダ５の各穴部５ｃには、略同径或いは若干大径のパイプ材からなるガイド部７である一対のガイドバー７ａ、７ｊの一端が挿入されている。ホルダ５に対するガイドバー７ａ、７ｊの抜け及び回転を防止するために、ホルダ５の穴部５ｃ内に突出可能なボルト５ｄが設けられ、ガイドバー７ａ、７ｊはボルト５ｄによりホルダ５に対して摺動不能に固定されている。
【００１７】
ホルダ５の穴部５ｃ内に挿入される２本のガイドバー７ａ、７ｊは、略同じ長さ寸法のものであり、長さ寸法はターンテーブル２の長手方向（図７の左右方向）よりも短いものである。また、ガイドバー７ａ、７ｊは互いに平行に上下方向（図１の上下方向）に並んでいると共に、丸鋸刃１４の側面と平行に延在してベース部上方に配置され、載置面１ａと平行になるように配置されている。
【００１８】
ガイドバー７ａ、７ｊの他端（図７に示す右側の前方端部）には、丸鋸刃１４の側面及びベース部の上面に略平行に配列された２個の穴部９ａが設けられたサポート９が取り付けられている。サポート９は穴部９ａ内に突出可能なボルト９ｂが各穴部９ａに対して設けられており、ボルト９ｂによってガイドバー７ａ、７ｊに対するサポート９の抜け及びガイドバー７ａ、７ｊの回転を防止している。
【００１９】
従って、支持部材８はガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動してホルダ５に当接することで切断部１２のホルダ５側への摺動が規制され、サポート９に当接することでホルダ５から離れる方向への摺動が規制される構成となっており、容易に支持部材８及び切断部１２のガイドバー７ａ、７ｊからの抜け止めを行うことができるように構成されている。
【００２０】
図３に示すように、揺動支持部８Ａにはガイドバー７ａ、７ｊの軸方向と直交する方向に延びる揺動軸１１が固定され、図１及び図７に示すように、揺動軸１１を介して支持部材８には切断部１２が連結されている。また、切断部１２は、支持部材８を構成する摺動支持部８Ｂと揺動支持部８Ａを介して、ガイドバー７ａ、７ｊの長手方向に摺動可能に支持されている。すなわち、切断部１２と支持部材８がガイドバー７ａ、７ｊ上をスライドする構造をしている。
【００２１】
図１及び図３に示すように、揺動支持部８Ａの揺動軸１１の下方には凹部８ｅが設けられおり、凹部８ｅ内にはレーザー発振器４０が設けられている。レーザー発振器４０は、少なくとも丸鋸刃１４の鋸刃軸１５の軸方向に移動調整可能な構成をしており、丸鋸刃１４の延長線上すなわち被加工材３５の切断箇所にレーザー光を照射可能になっている。なお、レーザー発振器４０はノブ４０ａを操作することにより鋸刃軸１５の軸方向に移動可能に構成されているため、作業に応じて調整可能であり、レーザー光の照射位置を丸鋸刃１４の側面に沿って、或いは、丸鋸刃１４の刃幅内に照射することができ、例えば被加工材３５の表面に記された墨線にレーザー光を合わせることで正確に所望の箇所を切断することができる。
【００２２】
また、揺動軸１１の外周にはスプリング１３が設けられ、スプリング１３によって切断部１２は常時、ベース部（ベース１及びターンテーブル２）から丸鋸刃１４が離れる方向（図１の上方側）に揺動するよう付勢されており、通常時には図示しないストッパ機構によって図１に示す最も上方側（反ベース部側）に揺動した位置となる。切断加工時にはスプリング１３の付勢力に抗し、揺動軸１１を支点として切断部１２を下方（ベース部側）に揺動させることにより行なわれる。すなわち、切断部１２はベース部に対して、近接・離間するよう揺動可能に、支持部材８に支持されている。
【００２３】
切断部１２を下方側（ベース部側）に揺動させると、丸鋸刃１４はターンテーブル２に設けられた溝部２Ａ（図８）内に侵入し、所定量侵入した状態で図示しないストッパ機構によって図１（丸鋸刃１４の二点鎖線）や図７に示すように揺動が規制される。
【００２４】
本発明となる卓上切断機は、図７に示すように、切断部１２をベース部側に揺動させた状態からハンドル部２６を把持して切断部１２をホルダ５側に押すことで、切断部１２と揺動支持部８Ａ及び揺動軸１１によって連結された摺動支持部８Ｂがガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動し、切断部１２及び丸鋸刃１４がホルダ５側に移動しながら幅広の被加工材３５の切断加工を行うことができる。
【００２５】
切断部１２は、図９（図１のＡ−Ａ断面図）に示すように、ギヤ１６と回転固定された鋸刃軸部１５をギヤ１６の両側に配置されたベアリングにより回転可能に支持し、鋸刃軸部１５上に丸鋸刃１４をフランジにより回転固定されるよう取り付けて構成されている。また、ギヤ１６と噛合うピニオン１７ａを有するプーリ軸１７と、プーリ軸１７と回転固定されたプーリ１８と、丸鋸刃１４の回転軸となる鋸刃軸部１５と平行に延びたモータ軸２２を有し、丸鋸刃１４側面の延長線と交差するように配置されたモータ２１と、モータ軸２２と回転固定されたプーリ２３と、プーリ１８及びプーリ２３に巻き付きモータ２１（モータ軸２２）の回転力をプーリ１８に伝達する伝達ベルト２４とを有している。
【００２６】
また、切断部１２は、丸鋸刃１４の一部外周を覆うと共に鋸刃軸部１５を覆う形状をしたソーカバー２０と、ソーカバー２０と連結し、鋸刃軸部１５、ギヤ１６、プーリ軸１７、プーリ１８、プーリ２３等を覆う形状をしたギヤカバー２８と、ギヤカバー２８と連結しモータ２１、モータ軸２２を覆う形状をしたモータハウジング２５とから構成される。
【００２７】
また、ソーカバー２０内にはソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４の部分の外周を覆う形状をした鋸カバー１９が鋸刃軸部１５を中心に回動可能に設けられている。鋸カバー１９は、図１に示すように、切断部１２が上方に揺動している状態では、ソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４の部分の外周を覆う位置に回動しており、図７に示すように、切断部１２が下方に揺動している状態では図示しないリンク機構によってソーカバー２０内に収納され、ソーカバー２０から丸鋸刃１４の一部外周を露出する位置に回動する。ソーカバー２０から露出する丸鋸刃１４により被加工材３５を切断可能に構成されている。
【００２８】
モータハウジング２５には丸鋸刃１４側面の延長線上に位置するハンドル部２６が一体的に設けられており、ハンドル部２６にはモータ２１の駆動を制御するトリガスイッチ２７が設けられている。ハンドル部２６を丸鋸刃１４側面の延長線上に設けることにより、切断加工時（揺動時）に丸鋸刃１４を介して切断部１２に加わる反力を切断部１２に傾き等の力を生じさせることなく受けることができる。
【００２９】
モータハウジング２５内に収容されたモータ２１は上述したように丸鋸刃１４側面の延長線と交差する部分を有するよう配置され、切断部１２はモータ２１の回転力を丸鋸刃１４に伝達するためのベルト機構を有する構成となっていることによって、切断部１２における丸鋸刃１４の鋸刃軸部１５の軸方向の寸法を小さくすることができるようになる。これによって、図５に示すように、ホルダ５及び切断部１２をガイドバー７ａ、７ｊ側に傾斜可能な構成とすることができ、更に、図６に示すようにホルダ５及び切断部１２を反ガイドバー７ａ、７ｊ側に傾斜可能な構成とすることができ、左右方向に４５度傾斜可能な構成となっている。
【００３０】
なお、図２、図５及び図６に示すように、ホルダ５のベース部側部分には傾斜時の位置決め手段であるストッパ５ａ、５ｂが設けられ、ターンテーブル２上面にはストッパ５ａ、５ｂの移動軌跡上に位置する傾斜微調整手段であるストッパボルト３０、３１が垂直方向にねじ嵌合している。ホルダ５を、傾動軸４を支点として傾斜させると、所定の傾斜角度（最大傾斜角度）でストッパ５ａ、５ｂがストッパボルト３０、３１の各々の頭部に当接し、切断部１２の傾動位置が位置決め（規制）される。ストッパボルト３０は、ホルダ５が左方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ａに係合するように設けられている（図６）。また、ストッパボルト３１は、ホルダ５が右方向に４５度の位置に傾斜したときにストッパ５ｂに係合するように設けられている（図５）。
【００３１】
更に、図１に示すように、ターンテーブル２上方のホルダ５には貫通孔２ｂが設けられると共に、貫通孔２ｂ内には図２に示す直角時（傾斜していない状態）の位置決め手段となるピン３２が前後に水平移動自在に設けられている。図２に示すように、ホルダ５にはピン３２の移動軌跡上に位置するようにストッパボルト３３がピン３２の移動方向に対して垂直方向にねじ嵌合しており、ホルダ５が直角切断位置になったとき、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する。
【００３２】
次に、本発明となる卓上切断機を用いた切断作業について説明する。切断作業には、丸鋸刃１４がベース部上面及びフェンス面３ａに対して垂直となる直角切断、幅広の被加工材３５を切断するスライド切断等がある。
【００３３】
切断部１２を垂直位置に設定し被加工材３５を直角切断するには、ピン３２を前方へ移動させた状態でホルダ５を傾動させ、ストッパボルト３３の先端とピン３２の外径部が接触する位置に傾動した際に、クランプレバー６を締め付けホルダ５の傾動位置（直角位置）を固定する。
【００３４】
被加工材３５を切断するには、ハンドル部２６に設けたトリガスイッチ２７を操作し、図示せぬ電源コードから供給される電力によってモータ２１を回転駆動させ、ベルト機構（伝達ベルト２４、プーリ１８及び２３）を介して丸鋸刃１４を回転させる。この状態で、ハンドル部２６を把持しスプリング１３の付勢力に抗して切断部１２を押し下げ、被加工材３５を切断する。丸鋸刃１４がターンテーブル２の溝部２Ａ内へ侵入し被加工材３５の切断が完了した時点で、切断部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によって元の上限位置に復帰する。
【００３５】
更に、幅の広い被加工材３５を切断する場合には、フェンス面３ａに被加工材３５を押し付けて固定した後、摺動支持部８Ｂのノブ１０を緩めて、ハンドル部２６を把持して切断部１２を手前側（図１の右方向）に引くと、支持部材８及び切断部１２は一体となってガイドバー７ａ、７ｊ上を摺動して移動する。
【００３６】
ハンドル部２６を押し下げ被加工材３５に切り込みを与えたあと、ホルダ５側に切断部１２を摺動させながら切断を行う（図７の状態）。切断終了後、切断部１２への押し下げ力を解除すると、スプリング１３の付勢力によって切断部１２は元の上限位置に復帰する。
【００３７】
次に、本発明の卓上切断機のスライド機構について詳細に説明する。ガイドバー７ａ、７ｊ上であってホルダ５とサポート９との間には、切断部１２の揺動軸１１を支持する支持部材８がガイドバー７ａ、７ｂ上を摺動可能に設けられている。支持部材８がホルダ５側に位置する図１の状態と、支持部材８がサポート９側に位置する図７の状態との間でスライド可能に構成されている。
【００３８】
図３に示すように、支持部材８の摺動支持部８Ｂにはガイドバー７ａ、７ｊと略同心の穴部８ａ、８ｊが形成されており、一方の穴部８ａ内にはガイドバー７ａの外径寸法と略同寸法の内径を有し、ガイドバー７ａの外径部に当接し、摺動可能に支持する直動摺動部材としての直動ベアリング８ｂが設けられている。他方の穴部８ｊの内周とガイドバー７ｊの外周間には、ガイドバー７ｊの外周を覆うようにＣ型形状をした移動部材であるブッシュ８ｃが設けられている。
【００３９】
穴部８ｊ内に設けられるブッシュ８ｃは鋼材からなり、支持部材８に支持され、ガイドバー７ｊの外周上を摺動する摺動面を持ち、支持部材８と共にガイドバー７ｊ上を摺動する。このブッシュ８ｃは摺動支持部８Ｂに螺合した本発明の押圧手段における調整部となる押しねじ８ｄの先端によってガイドバー７ｊ側へ押圧されて、ガイドバー７ｊの径方向に移動可能であり、押しねじ８ｄの押圧によって、ガイドバー７ｊとの当接力が調整される。これにより、ガイドバー７ｊと摺動支持部８Ｂ（支持部材８）との間の隙間をなくすように、ガイドバー７ｊへのブッシュ８ｃの当接力を調整することができる。
【００４０】
また、摺動支持部８Ｂには、穴部８ｊに対して押しねじ８ｄに対向し、その先端が穴部８ｊ内に突出可能な固定手段であるノブ１０が設けられている。ノブ１０は押しねじ８ｄに対してガイドバー７ｊの軸線と線対称の位置に設けられており、ノブ１０の先端がブッシュ８ｃを介してガイドバー７ｊの外径部を押圧し、ブッシュ８ｃを介してガイドバー７ｊを摺動支持部８Ｂ（支持部材８）に押し付けることによって、ガイドバー７ａ、７ｊ上の任意の位置で支持部材８を固定可能に構成されている。ブッシュ８ｃを介して支持部材８のスライドを固定する構造をしているため、ノブ１０の先端が直接ガイドバー７ｊに当接して、ガイドバー７ｊを損傷させる又は変形させることがない構造をしており、且つ１つのブッシュ８ｃを使用して支持部材８及び切断部１２とガイドバー７ｊとの間のガタツキ防止と、スライド動作の固定を達成する構造をしている。
【００４１】
押しねじ８ｄの操作（回転）によってブッシュ８ｃの位置を調整することにより、ブッシュ８ｃのガイドバー７ｊへの当接力を調整することができる。この当接力により、支持部材８がガイドバー７ｊ上をスライドする際の摺動荷重が変化することになる。
【００４２】
押しねじ８ｄによるブッシュ８ｃへの押圧力が小さすぎると、ブッシュ８ｃ（摺動支持部８Ｂ）とガイドバー７ｊとの間に隙間が生じてしまい、押圧力が大きすぎるとブッシュ８ｃの支持部材８への当接力が大きくなりすぎてしまい、摺動荷重が大きくなり、切断部１２及び支持部材８のスライド動作をスムースに行うことが困難になってしまう。
【００４３】
そこで本発明においては、押しねじ８ｄとブッシュ８ｃの間に、例えばゴム等の弾性体からなる弾性部材８ｇがあることにより、押しねじ８ｄの操作（回転）による押圧力を吸収し、ブッシュ８ｃの移動量を少なくすることができる。換言すれば、押しねじ８ｄにおける所定操作あたりのブッシュ８ｃ（摺動支持部８Ｂ）の移動量が小さくなる。
【００４４】
摺動荷重が所定の範囲に設定されることが求められ、押しねじ８ｄの操作が行われるが、図１０に示すように、押しねじ８ｄが直接ブッシュ８ｃを移動（変形）させる従来の構成と比べて、押しねじ８ｄの操作量当たりの摺動荷重の変化量を小さくすることができ、その結果、調整代を大きくすることができる。すなわち、ブッシュ８ｃのガイドバー７ｊへの当接力を容易に調整でき、容易に所定の摺動荷重を得ることができる。
【００４５】
なお、弾性部材８ｇを直接ガイドバー７ｊに当接させる構成とすることにより、摺動荷重の調整が容易な構成を達成することが可能であるが、この構成の場合、スライド動作によって弾性部材８ｇが早期に劣化してしまうものであるが、本発明は、鋼材からなるブッシュ８ｃがガイドバー７ｊに当接する構成であるため、弾性部材８ｇの劣化を抑えた構成とできる。
【００４６】
本実施の形態では、本発明の電動機であるモータ２１を丸鋸刃１４の上方に配置しベルト機構によりモータ２１の回転を丸鋸刃１４に伝達するように構成したが、モータ２１を丸鋸刃１４の右側面側に配置した場合には、ガイド部７が邪魔となるためガイド部７は丸鋸刃１４の左側に配置することになる。
【００４７】
また、本実施の形態では丸鋸刃１４の右側に動力を伝達するギヤ１６やプーリ１８、２３及びガイドバー７Ａ、７Ｊを配置させたが、本実施の形態とは逆の左側に各部材を配置した構成としても良い。さらには、ベース部がターンテーブル２を有さないベース１のみの構成であっても良い。
【００４８】
また、本実施の形態ではガイドバー７ａ，７ｊ上を支持部材８が摺動可能な構成としたが、ホルダ５に対してガイドバー７ａ，７ｊ及び支持部材８が摺動可能な構成であっても良い。この場合、ホルダ５内に移動部材であるブッシュ８ｃ、押圧手段の調整部である押しねじ８ｄ、弾性部材８ｇを設けた構成とすれば、ガイドバー７ａ，７ｊへの移動部材８の当接力を容易に調整でき、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１はベース、２はターンテーブル、３はフェンス、４は傾動軸、５はホルダ、６はクランプレバー、７はガイド部、７ａ、７ｊはガイドバー、８は支持部材、８Ａは揺動支持部、８Ｂは摺動支持部、８ａは穴部、８ｂは直動ベアリング、８ｃはブッシュ、８ｄは押しねじ、８ｇは弾性部材、９はサポート、１０はノブ、１１は揺動軸、１２は切断部、１３はスプリング、１４は丸鋸刃である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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