(57)【要約】【課題】従来の不織布や剥離紙を利用しつつ、設備を小型化することができるフィルターの製造方法を提供すること。【解決手段】あらかじめ定められた凸部パターン（１３１）を有し、回転駆動される凸版ロール（１３）と、凸版ロールに当接して回転する押さえローラー（１４）とを用意する工程と、凸部パターン上にホットメルト接着剤（５）を付着させる工程と、フィルター（１）を構成する不織布（２）を凸版ロールと押さえローラーとの間に通すことによって、凸版ロールの凸部パターン上に付着したホットメルト接着剤を不織布上に転写する工程とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
あらかじめ定められた凸部パターンを有し、回転駆動される凸版ロールと、前記凸版ロールに当接して回転する押さえローラーとを用意する工程と、
前記凸部パターン上にホットメルト接着剤を付着させる工程と、
フィルターを構成する不織布を前記凸版ロールと前記押さえローラーとの間に通すことによって、前記凸版ロールの前記凸部パターン上に付着した前記ホットメルト接着剤を前記不織布上に転写する工程とを備える、フィルターの製造方法。
【請求項２】
前記ホットメルト接着剤を覆うように前記不織布の前記ホットメルト接着剤上に剥離紙を重ね合わせる、請求項１に記載のフィルターの製造方法。
【請求項３】
付着用ローラーを介して前記凸版ロールの前記凸部パターン上に前記ホットメルト接着剤を付着させる、請求項１または２に記載のフィルターの製造方法。
【請求項４】
前記凸部パターンは、交換時期を表示する表示要素を含む、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルターの製造方法に関し、特に、換気扇、レンジフード等に取り付けられるフィルターの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、換気扇、レンジフード等のフィルターにおいて、フィルターの表面に図形や文字等を表示して、フィルターの汚れ具合を知り、容易にフィルターの交換時期を表示することができるフィルターが知られている。
【０００３】
例えば、特許４０８２６４８号公報（特許文献１）には、交換時期を指示する文字または図柄の文字状粘着材が不織布に塗布されているフィルターが開示されている。不織布に塗布された接着剤上には、剥離紙が取り付けられており、使用時に剥離紙を剥がすことが開示されている。
【０００４】
一方、特許３７０３８１１号公報（特許文献２）には、交換時期を表示するフィルターの製造方法が開示されている。交換時期を表示する文字または図柄の接着剤を凸版ロールで剥離紙に印刷し、その接着剤を乾燥ゾーンで乾燥させた後、貼り合わせロールにより剥離紙と不織布シートを積層させることで、不織布シートに接着剤を転写する工程が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許４０８２６４８号公報
【特許文献２】特許３７０３８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフィルターの製造方法は、上述したように、接着剤を剥離紙に印刷し、剥離紙上の接着剤を乾燥ゾーンで乾燥させた後、接着剤が印刷された剥離紙と不織布シートとを積層させることで、不織布シートに接着剤が転写されるものであった。
【０００７】
従来のフィルターの製造方法では、フィルター交換時期を指示する接着剤を一旦剥離紙に積層させ、その接着剤を乾燥させるための乾燥ゾーンを設ける必要があり、設備がかなり大型化していた。
【０００８】
そのため、設備を小型化するために、接着剤としてホットメルト接着剤を使用し、乾燥ゾーンを省くことを試みた。ホットメルト接着剤は、常温では固形、高温では液体となる熱可塑性樹脂を主成分とする接着剤であり、冷却により短時間で固化して接着する。
【０００９】
具体的には、凸版ロールの凸部上にホットメルト接着剤を付着させた後、そのホットメルトを剥離紙に転写する方法を試みた。このとき、凸版ロールの凸部の表面には、離型性膜を形成させ、剥離紙には、離型性を発揮するシリコーン加工を施した。
【００１０】
しかし、ホットメルト接着剤を剥離紙に転写する方法では、剥離紙の離型性が凸版ロールの凸部の離型性よりも高いため、凸部上に付着させたホットメルト接着剤をうまく剥離紙に転写することができず、ホットメルト接着剤が凸部上に残存した。
【００１１】
他方、剥離紙の離型性を凸版ロールの凸部の離型性より低くすれば、凸部上のホットメルト接着剤をすべて剥離紙に転写することは可能である。しかし、剥離紙の離型性を低くすることで、フィルターの使用時に剥離紙を剥がすと、剥離紙にホットメルト接着剤の粘着が残存する場合があった。このように、剥離紙と凸版ロールの凸部との離型性の調整が難しく、凸版ロールの凸部に付着したホットメルト接着剤を剥離紙に転写することは困難であった。
【００１２】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであって、その目的は、従来の不織布や剥離紙を利用しつつ、設備を小型化することができるフィルターの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的のため本発明によるフィルターの製造方法は、あらかじめ定められた凸部パターンを有し、回転駆動される凸版ロールと、凸版ロールに当接して回転する押さえローラーとを用意する工程と、凸部パターン上にホットメルト接着剤を付着させる工程と、フィルターを構成する不織布を凸版ロールと押さえローラーとの間に通すことによって、凸版ロールの凸部パターン上に付着したホットメルト接着剤を不織布上に転写する工程とを備える。
【００１４】
好ましくは、ホットメルト接着剤を覆うように不織布のホットメルト接着剤上に剥離紙を重ね合わせる工程を備える。
【００１５】
好ましくは、付着用ローラーを介して凸版ロールの凸部パターン上にホットメルト接着剤を付着させる。
【００１６】
好ましくは、凸部パターンは、交換時期を表示する表示要素を含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、従来の不織布や剥離紙を利用しつつ、設備を小型化することができるフィルターの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態におけるフィルターの断面図である。
【図２】本発明の実施形態におけるフィルターの製造装置を示す大要図である。
【図３】本発明の他の実施形態におけるフィルターの製造方法を示す大要図である。
【図４】本発明の実施形態におけるフィルターの製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００２０】
はじめに、フィルターの製造方法の説明に先立ち、フィルターの概要について説明する。
【００２１】
図１（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ、使用前の状態、使用状態を示すフィルターの断面図が示されている。図１（Ｃ）を参照して、フィルター１は、不織布２と、不織布２に直接転写されたホットメルト接着剤５と、ホットメルト接着剤５に重ね合わされた剥離紙３とを有する。
【００２２】
不織布２は、通常のフィルターに用いる公知の不織布を、特に制限することなく使用することができ、基本的には矩形形状を有している。不織布２は、空気をろ過するためのものであり、使用により汚れを表面に付着する。
【００２３】
ホットメルト接着剤５は、例えば、アクリル系のものを使用し、不織布２上に転写される。転写方法については、後述する。ホットメルト接着剤５は、換気扇やレンジフード等への取り付け部分であるとともに、交換時期を表示する表示要素を含む。表示要素として、例えば、文字、図柄などを用いる。
【００２４】
剥離紙３は、例えば、表面に離型性を発揮するシリコーン成分が表れているフィルムを使用する。剥離紙３は、不織布２に転写されるホットメルト接着剤５上に重ね合わせて貼り合わされる。使用時には、剥離紙３を取り外すが、このときホットメルト接着剤５の接着は、剥離紙３に残らない。
【００２５】
フィルター１の使用前は、図１（Ｃ）に示されるように、ホットメルト接着剤５に剥離紙３が重ね合わされている。一方、フィルター１を換気扇などに取り付ける際には、図１（Ｄ）に示されるように、剥離紙３を取り外す。
【００２６】
使用時においては、ホットメルト接着剤５で形成された表示要素の部分は、気体が通過しない。一方で、ホットメルト接着剤５が転写されていない部分は、汚れを吸収し徐々に変色する。そのため、汚れ等が蓄積されると、フィルターの交換時期を表示するメッセージ文字が浮き上がる。
【００２７】
使用者は、表示要素が浮き上がると、フィルター１を換気扇などから取り外し、図１（Ｃ）の新しいフィルター１から、図１（Ｄ）のように剥離紙３だけ取り外して換気扇などに取り付ける。この際、剥離紙３にはホットメルト接着剤５の粘着は残存しない。
【００２８】
次に、本発明の実施の形態に係るフィルターの製造装置の概要を説明する。
【００２９】
図２を参照して、フィルターの製造装置は、少なくとも、あらかじめ定められた凸部パターン１３１を有し、回転駆動される凸版ロール１３と、凸版ロール１３に当接して回転する押さえローラー１４とを備える。凸版ロール１３および押さえローラー１４は、その間に不織布２を通すものである。
【００３０】
さらに、ホットメルト接着剤５を凸版ロール１３の凸部パターン１３１上に付着させる部材として、凸版ロール１３に当接する付着用ローラー１２を備えていてもよい。また、付着用ローラー１２に固定ロール１１が当接していてもよい。
【００３１】
固形のホットメルト接着剤５ａは、固定ロール１１および付着用ローラー１２上に載置され、加熱することにより溶解する。
【００３２】
または、図３に示すように、ホットメルト供給機２０を用いてもよい。具体的には、固形のホットメルト接着剤をホットメルト供給機２０のタンク２１で溶解し、ホース２２を介して接続されたノズル２３によりホットメルト接着剤５を固定ロール１１および付着用ローラー１２上に供給することも可能である。ホットメルト供給機２０を使用することで、容易にホットメルト接着剤５を大量使用することができる。ホットメルト供給機２０は、通常使用するものを特に制限することなく使用することができる。
【００３３】
さらに、溶解したホットメルト接着剤５は、回転駆動する付着用ローラー１２の表面に付着する。付着用ローラー１２と凸版ロール１３は当接し、それぞれ回転駆動するため、凸部パターン１３１上にホットメルト接着剤５が付着する。さらに、このホットメルト接着剤５は、凸版ロール１３および押さえローラー１４の間を通る不織布２に転写される。
【００３４】
ここで、凸版ロール１３の説明をする。凸版ロール１３は、金属ベース板１３２と凸部パターン１３１とを有する。凸部パターン１３１は、金属ベース板１３２の表面上に、シリコーン含有の樹脂を周知の方法で貼り付けることにより形成される。凸部パターン１３１は、表面に離型性膜が形成されているため、凸部パターン１３１に付着したホットメルト接着剤５を、容易に不織布２に転写することができる。凸部パターン１３１から直接不織布２にホットメルト接着剤５を転写するため、凸部パターン１３１の離型性を考慮する必要はない。
【００３５】
凸部パターン１３１は、任意の形状、例えば、交換時期を表示する表示要素を構成する文字、図形等とすることができる。この凸部パターン１３１は、金属ベース板１３２と一体形成されていないため、フィルターの用途に応じて任意の形状にすることが可能である。
【００３６】
さらに、フィルターの製造装置は、互いに当接しながら回転する第１のローラー１５と第２のローラー１６とを備えていてもよい。第１のローラー１５と第２のローラー１６とは、不織布２上に転写されたホットメルト接着剤５を覆うように、ホットメルト接着剤５上に剥離紙３を重ね合わせるものである。
【００３７】
本発明の実施の形態に係るフィルターの製造工程について説明する。
【００３８】
図１〜４を参照して、はじめに、凸版ロール１３と押さえローラー１４とを用意する（工程Ｐ１）。凸版ロール１３は、回転駆動し、押さえローラー１４は、凸版ロール１３に当接して回転する。
【００３９】
次に、凸版ロール１３の凸部パターン１３１上にホットメルト接着剤を付着させる（工程Ｐ２）。
【００４０】
具体的には、まず、ホットメルト接着剤５を付着用ローラー１２上に付着させる（工程Ｐ２１）。より具体的には、固定ロール１１と、付着用ローラー１２とを対接させて、それらの間に固形のホットメルト接着剤５ａを載置する。固定ロール１１は、回転しないように固定されており、付着用ローラー１２は、矢印方向へ回転する。固定ロール１１と付着用ローラー１２とを加熱すると、固形のホットメルト接着剤５ａは、その特性により溶融する。これにより、溶融したホットメルト接着剤５は、固定ロール１１と付着用ローラー１２との隙間から流下し、付着用ローラー１２の外周の表面上に付着する。
【００４１】
さらに、凸版ロール１３の凸部パターン１３１上に、ホットメルト接着剤５を付着させる（工程Ｐ２２）。付着用ローラー１２と凸版ロール１３とは、それぞれ当接し回転駆動しているため、付着用ローラー１２を介して凸版ロール１３の凸部パターン１３１上にホットメルト接着剤５を付着させることができる。
【００４２】
工程Ｐ２（工程Ｐ２２）に引き続き、不織布２を凸版ロール１３と押さえローラー１４との間に通し、凸版ロール１３の凸部パターン１３１上に付着したホットメルト接着剤５を不織布２上に転写する（工程Ｐ３）。
【００４３】
具体的には、まず、図１（Ａ）に示すフィルター１を構成する不織布２は、図２に示す矢印方向に沿って巻き出され、凸版ロール１３と押さえローラー１４との間へ供給される。凸版ロール１３の凸部パターン１３１に付着しているホットメルト接着剤５は、図１（Ｂ）に示すように、凸版ロール１３と押さえローラー１４との回転により、不織布２の裏面に転写される。凸部パターン１３１は、シリコーン含有の樹脂で形成されるため、離型性に優れ、凸部パターン１３１に付着したホットメルト接着剤５は不織布２に転写される。
【００４４】
最後に、ホットメルト接着剤５を覆うように不織布２のホットメルト接着剤５上に剥離紙３を重ね合わせる（工程Ｐ４）。
【００４５】
図１（Ｂ）に示すホットメルト接着剤５を転写した不織布２と剥離紙３とは、それぞれ矢印の方向に沿って巻き出され、一対の第１のローラー１５と第２のローラー１６との間に供給される。さらに、互いに当接しながら回転する一対の第１のローラー１５及び第２のローラー１６を通ることで、剥離紙３は、図１（Ｃ）に示すように、ホットメルト接着剤５を有する不織布２をその間で剥離紙３と重ね合わせて貼り合わされる。剥離紙３として、表面に離型性を発揮するシリコーン成分が表れているフィルムが使用されているが、既に工程Ｐ３において、凸部パターン１３１のホットメルト接着剤５を不織布２に転写しているため、凸部パターン１３１の離型性と剥離紙３の離型性との関連性を意識する必要はない。
【００４６】
本発明の実施の形態では、従来の製造方法とは異なり、接着剤の乾燥工程を設ける必要がないため、設備を小型化することができる。また、不織布２および剥離紙３として、従来と同様のものや、公知のものを使用することができ、剥離紙３の離型性の調整も必要ない。
【００４７】
なお、上記実施形態において、フィルター１は、不織布２とホットメルト接着剤５と剥離紙３とを有するとしたが、フィルター１ａのように、不織布２に直接転写されたホットメルト接着剤５上に離型紙３を重ね合わせないものであってもよい。
【００４８】
また、上記実施の形態において、凸版ロール１３の凸部パターン１３１上にホットメルト接着剤５を付着させる方法として、付着用ローラー１２を用いたが、これに限られず、凸部パターン１３１上に直接ホットメルト接着剤５を塗布してもよい。
【００４９】
また、ホットメルト接着剤５を有する不織布２上に剥離紙３を覆う方法として、互いに当接しながら回転する第１のローラー１５と第２のローラー１６とを用いたが、これに限られず、手動により、または他の方法で重ね合わせてもよい。
【００５０】
さらに、上記実施の形態では、ホットメルト接着剤５を不織布２上に転写する工程Ｐ３と、ホットメルト接着剤５を有する不織布２に剥離紙３を重ね合わせる工程Ｐ４とを連続する工程とした。しかし、これに限られず、工程Ｐ３で一旦巻き取って、別途、工程Ｐ４で剥離紙３と貼り合わせしてもよい。
【００５１】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  フィルター、２  不織布、３  剥離紙、５  ホットメルト接着剤、１１  固定ロール、１２  付着用ローラー、１３  凸版ロール、１４  押さえローラー、１５  第１のローラー、１６  第２のローラー、２０  ホットメルト供給機、２１  タンク、２２  ノズル、２３  ヘッド、１３１  凸部パターン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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