(57)【要約】【課題】ゴム紐を適切な角度で保持しかつバックテンションも付与し、布地を連続的に三つ巻き折りに案内できて、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け装置を提供する。【解決手段】ミシン２０による縫製作業を補助するためのアタッチメント９９を備え、アタッチメント９９は、ミシン２０の一部に固定して用いるアタッチメント本体９２と、それをミシン２０の一部に固定する固定手段９３で構成され、アタッチメント本体９２は、布地３０の移送方向Ｘに一致した直線部９１と、移送されるゴム紐１０を摺動可能に挟持しながら適切なバックテンションＴを付与するブレーキ９６を有するテンションガイド９４と、直線部９１と直角に交わるように曲板９７の先端部が付設されており、曲板９７の先端部が移送方向Ｘを軸として縫製箇所３１を三つ巻き折りに案内する渦巻き状に湾曲した三つ巻きガイド部９５と、を備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫い針を運針動作させる運針部と、前記運針動作に連動した速度で布地の縫製箇所が前記運針部を通過するように駆動する布地移送手段と、を備えたミシンと組み合わせ、前記布地が三つ巻き折りされた前記縫製箇所の近傍にゴム紐を装填して縫い閉じる縫製作業を補助するゴム紐取り付け補助装置であって、
前記布地が前記布地移送手段により移送される移送方向に一致した直線部を形成するとともに、移送される前記ゴム紐を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションを付与するブレーキを有するテンションガイドと、
前記直線部と直角に交わるように曲板の先端部が付設されており、該曲板の前記先端部が前記直線部を中心軸として前記縫製箇所を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部と、を備えたことを特徴とするゴム紐取り付け補助装置。
【請求項２】
前記ブレーキは、前記ゴム紐を挟持する強さに応じて摺動抵抗を加減することによりバックテンションを最適設定できることを特徴とする請求項１に記載のゴム紐取り付け補助装置。
【請求項３】
縫い針を運針動作させる運針部と、前記運針動作に連動した速度で布地の縫製箇所が前記運針部を通過するように駆動する布地移送手段と、を備えたミシンを用い、前記布地が三つ巻き折りされた前記縫製箇所の近傍にゴム紐を装填して縫い閉じるゴム紐取り付け装置であって、
前記ミシンによる縫製作業を補助するためのアタッチメントを備え、
該アタッチメントは、
前記ミシンの一部に固定して用いるアタッチメント本体と、
該アタッチメント本体を前記ミシンの一部に固定するアタッチメント固定手段で構成され、
前記アタッチメント本体は、
前記布地が前記布地移送手段により移送される移送方向に一致した直線部を形成するとともに、移送される前記ゴム紐を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションを付与するブレーキを有するテンションガイドと、
前記直線部と直角に交わるように曲板の先端部が付設されており、該曲板の前記先端部が前記直線部を中心軸として前記縫製箇所を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部と、を備えたことを特徴とするゴム紐取り付け装置。
【請求項４】
前記アタッチメント固定手段は、前記アタッチメント本体を回動可能に支持するヒンジをさらに備えたことを特徴とする請求項３に記載のゴム紐取り付け装置。
【請求項５】
布地を三つ巻き折りした縫製箇所にゴム紐を装填しながらミシンで縫い閉じるゴム紐取り付け方法であって、
布地移送手段により前記布地が移送される移送方向に一致した直線部を有するテンションガイドに前記ゴム紐を通す紐かけ段階と、
渦巻き状に湾曲した曲板で構成された三つ巻きガイド部の内周に前記縫製箇所を沿わせることにより三つ巻き折りした内部に前記ゴム紐の一部を包み込む三つ巻き折り開始段階と、
前記縫製箇所の始点を前記ミシンの運針部にセットして縫製の準備を整える運針準備段階と、
前記縫製箇所が前記テンションガイドから前記運針部へと直線的に引き寄せられるとともに、該テンションガイドに備わる摺動可能なブレーキにより適切なバックテンションを付与されながら連続縫製される縫製進行段階と、
前記縫製箇所の終点を始末縫いした後に前記ミシンの運針部から解除して縫製を終える縫製完了段階と、を有することを特徴とするゴム紐取り付け方法。
【請求項６】
前記三つ巻き折り開始段階の前に、前記ゴム紐を環状に連結する環状ゴム紐連結段階を有しており、前記縫製箇所の始点に前記終点がつながることを特徴とする請求項５に記載のゴム紐取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法に関し、より詳細には、布地にゴム紐を取り付けるミシンがけ作業に要求される熟練作業の難易度を軽減するとともに、作業効率を高めることが可能なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パンツのウエスト部にゴム紐を縫い付ける装置において、パンツ生地の端部に設けるゴム入れ用の折り返し部が、縫製進行中に姿勢ズレを起こすことがないようにする生地の位置制御方法及び位置制御装置が知られている（特許文献１）。具体的には、パンツ生地に対して折り返し部を形成させる端部保持装置には、折り返し部における生地端位置及び折り端位置が所定位置に対して位置ズレしているか否かを判別する位置検出手段が設けられている。また、パンツ生地に生地送り駆動を伝える第１、第２、第３の駆動部のうち、第２駆動部及び第３駆動部には、上記位置検出手段に基づき、パンツ生地を生地送り方向に直交して駆動させる位置調節駆動部が設けられている、というものである。
【０００３】
また、丸物衣類の環状ウエスト部にゴムを縫込む時に、縫込み始端部と終端部との位置づれをなくして、仕上がりの良い縫い合わせが得られ、歩留りを改善できるようにする丸物衣類ウエスト部へのゴム入れ自動縫込機も知られている（特許文献２）。具体的には、縫製部の前後に配置されたゴム紐掛け渡し用および送り用の一対のローラのうち、前ローラをゴム紐の縫込み終端部が縫製部より適当距離手前の位置に達した時点から縫製部に送り込まれて縫込みが終了する時点にまで亘って、ゴム紐の張力を一時的に増大する方向に変位させるローラ変位機構を設けている、というものである。
【０００４】
一方、布地にゴム紐を取り付けるミシンがけ作業に関連する技術として、三つ巻き縫い（みつまきぬい；Ｒｏｌｌｅｄ  Ｈｅｍｍｉｎｇ）又は、三巻（みつまき）が知られている。それは、縁縫いを主とする布地の端を始末する技術であり、布地の端を三つ巻き折りにしながらその上を縫い止めることである。本来手作業で行われていたところを、近年ではミシンのアタッチメントが開発され、「三巻」といえば、一般的にミシン・アタッチメントによる作業、あるいは、そのアタッチメント自体を意味することが多い。また、一般的な三つ巻き縫いは、３〜６ｍｍ程度の幅で、裁ち端を布の中に隠し込むことを目的として巻き込んだ状態をミシン・ステッチにより押えて仕上げる。その場合、ミシンの運針部に、「三つ巻き押さえ」などと称される換装可能なアタッチメントを装着して三つ巻き縫いを行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３２３０７７号公報
【特許文献２】特開平６−１４２３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に開示されているパンツのウエスト部にゴム紐を縫い付ける装置と、特許文献２に開示されている丸物衣類ウエスト部へのゴム入れ自動縫込機は、いずれも工場設置用の相当に大掛かりな装置であり高額である。これに対し、比較的小規模な職業用あるいは家庭用のミシンとの組み合わせにより、簡素かつ安価に作業性を向上させたゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置およびゴム紐取り付け方法が望まれていた。
【０００７】
一方、三つ巻き縫いが可能な職業用あるいは家庭用のミシンだけで、三つ巻き折りした布地にゴム紐を取り付ける作業工程を実行するには至難の技能が必要である。つまり、三つ巻き折りして得られる細長い袋状の部分にゴム紐を装填しながら同時に縫い閉じる作業は以下のとおりである。すなわち、作業者がゴム紐をつかんで引っ張っている手を適切に緩めて送り出すことにより、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で直線的に保持し、かつ所定強度のテンションを安定的に付与して繰り出す第１の技能が必要である。それに加えて、直線的に伸ばされたゴム紐を布地の端で三つ巻き折りの内側に包みながらミシンがけして封じるという第２の技能を必要とするため、安定的な高品質を得るには一般的な裁縫技能を超える熟練技能が必要であり、作業効率を高めることも困難であった。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような目的を達成するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、縫い針（２３）を運針動作させる運針部（２２）と、前記運針動作に連動した速度で布地（３０）の縫製箇所（３１）が前記運針部（２２）を通過するように駆動する布地移送手段（２４）と、を備えたミシン（２０）と組み合わせ、前記布地（３０）が三つ巻き折りされた前記縫製箇所（３１）の近傍にゴム紐（１０）を装填して縫い閉じる縫製作業を補助するゴム紐取り付け補助装置（９２）であって、前記布地（３０）が前記布地移送手段（２４）により移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を形成するとともに、移送される前記ゴム紐（１０）を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンション（Ｔ）を付与するブレーキ（９６）を有するテンションガイド（９４）と、前記直線部（９１）と直角に交わるように曲板（９７）の先端部が付設されており、該曲板（９７）の前記先端部が前記直線部（９１）を中心軸として前記縫製箇所（３１）を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部（９５）と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のゴム紐取り付け補助装置（９２）において、前記ブレーキ（９６）は、前記ゴム紐（１０）を挟持する強さに応じて摺動抵抗を加減することによりバックテンション（Ｔ）を最適設定できることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、縫い針（２３）を運針動作させる運針部（２２）と、前記運針動作に連動した速度で布地（３０）の縫製箇所（３１）が前記運針部（２２）を通過するように駆動する布地移送手段（２４）と、を備えたミシン（２０）を用い、前記布地（３０）が三つ巻き折りされた前記縫製箇所（３１）の近傍にゴム紐（１０）を装填して縫い閉じるゴム紐取り付け装置（１００）であって、前記ミシン（２０）による縫製作業を補助するためのアタッチメント（９９）を備え、該アタッチメント（９９）は、前記ミシン（２０）の一部に固定して用いるアタッチメント本体（９２）と、該アタッチメント本体（９２）を前記ミシン（２０）の一部に固定するアタッチメント固定手段（９３）で構成され、前記アタッチメント本体（９２）は、前記布地（３０）が前記布地移送手段（２４）により移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を形成するとともに、移送される前記ゴム紐（１０）を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンション（Ｔ）を付与するブレーキ（９６）を有するテンションガイド（９４）と、前記直線部（９１）と直角に交わるように曲板（９７）の先端部が付設されており、該曲板（９７）の前記先端部が前記直線部（９１）を中心軸として前記縫製箇所（３１）を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持された三つ巻きガイド部（９５）と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のゴム紐取り付け装置（１００）において、前記アタッチメント固定手段（９３）は、前記アタッチメント本体（９２）を回動可能に支持するヒンジ（９８）をさらに備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、布地（３０）を三つ巻き折りした縫製箇所（３１）にゴム紐（１０）を装填しながらミシン（２０）で縫い閉じるゴム紐取り付け方法であって、布地移送手段（２４）により前記布地（３０）が移送される移送方向（Ｘ）に一致した直線部（９１）を有するテンションガイド（９４）に前記ゴム紐（１０）を通す紐かけ段階（Ｓ１０）と、渦巻き状に湾曲した曲板（９７）で構成された三つ巻きガイド部（９５）の内周に前記縫製箇所（３１）を沿わせることにより三つ巻き折りした内部に前記ゴム紐（１０）の一部を包み込む三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）と、前記縫製箇所（３１）の始点（３１ａ）を前記ミシン（２０）の運針部（２２）にセットして縫製の準備を整える運針準備段階（Ｓ３０）と、前記縫製箇所（３１）が前記テンションガイド（９４）から前記運針部（２２）へと直線的に引き寄せられるとともに、該テンションガイド（９４）に備わる摺動可能なブレーキ（９６）により適切なバックテンション（Ｔ）を付与されながら連続縫製される縫製進行段階（Ｓ４０）と、前記縫製箇所（３１）の終点（３１ｂ）を始末縫いした後に前記ミシン（２０）の運針部（２２）から解除して縫製を終える縫製完了段階（Ｓ５０）と、を有することを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のゴム紐取り付け方法において、前記三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）の前に、前記ゴム紐（１０）を環状に連結する環状ゴム紐連結段階（Ｓ５）を有しており、前記縫製箇所（３１）の始点（３１ａ）に前記終点（３１ｂ）がつながることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け装置（以下、「本装置」ともいう）を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け補助装置（以下、「本補助装置」ともいう）を示す、（Ａ）平面図、（Ｂ）図２（Ａ）の平面図におけるＧ−Ｇ線断面図、（Ｃ）図２（Ａ）の平面図におけるＨ−Ｈ線断面図、（Ｄ）図２（Ａ）の平面図におけるＫ−Ｋ線断面図、である。
【図３】環状のゴム紐を用いた場合を例示する説明図。
【図４】本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け方法（以下、「本方法」ともいう）を示すフローチャートである。
【図５】本発明のゴム紐取り付け補助装置をクランプにて装着するようにした変形実施例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。  
図１は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け装置（以下、「本装置」ともいう）を示す要部斜視である。図１に示すように、本装置１００は、ミシン２０の一部にゴム紐取り付け補助装置（以下、「アタッチメント本体９２」又は「アタッチメント９９」ともいう）を付設して構成される。図１に示したネジ止め装着形態では、ミシン２０の作業者側テーブル（以下、単に「テーブル」ともいう）２１にマウントベース９０を木ネジ等で固定し、そのマウントベース９０にマウントブラケット９３をビス止めし、そのマウントブラケット９３に、ヒンジ９８で回動可能に支持されたアタッチメント本体９２が運針部２２と作業者の間に位置づけられている。
【００１８】
図２は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け補助装置（アタッチメント本体９２又はアタッチメント９９）を示す図であり、（Ａ）平面図、（Ｂ）図２（Ａ）の平面図におけるＧ−Ｇ線断面図、（Ｃ）図２（Ａ）の平面図におけるＨ−Ｈ線断面図、（Ｄ）図２（Ａ）の平面図におけるＫ−Ｋ線断面図である。アタッチメント９９は、アタッチメント本体９２と、マウントベース９０と、マウントブラケット９３と、ヒンジ９８により構成されている。また、ヒンジ９８で回動可能に支持されたアタッチメント本体９２は、作業工程に応じてテーブル２１上で、適宜に裏返されたり定常姿勢に戻されたりする。なお、図４に示して後述する縫製進行段階（Ｓ４０）では、図２（Ａ），（Ｂ）に示した定常姿勢に戻して連続縫製される。なお、図２（Ａ），（Ｂ）と、図２（Ｃ），（Ｄ）とは、縮尺が異なり、図２（Ｃ），（Ｄ）をより大きく拡大して表示している。
【００１９】
ミシン２０は、少なくとも、縫い針２３を運針動作させる運針部２２と、運針動作に連動した速度で布地３０の縫製箇所３１が運針部２２を通過するように駆動する布地移送手段２４と、を備えて構成される。なお、本装置１００を例示して説明を容易にするために用いた職業用のミシン２０は家庭用と異なって、布地移送手段２４を増強されており、ピンチローラ２４が下流側に配設され、そのピンチローラ２４は布地３０を挟みながら回転することにより布地３０を引き寄せるように移送する。もっとも、上述した職業用のミシン２０は、本発明の一実施形態に過ぎず、ピンチローラ２４に代えて一般的な布地移送手段（不図示）を備えた家庭用ミシンにも本装置１００は適用できる。
【００２０】
アタッチメント９９は、ミシン２０を用いて布地３０にゴム紐１０を取り付ける縫製作業を補助して容易にするため、ミシン２０又はミシン２０の作業者側テーブル２１に装着して用いるものである。なお、ここでいうゴム紐取り付け作業とは、図２（Ｂ）に示すように、布地３０の辺部を三つ巻き折りし、その三つ巻き折りした中で縫製箇所３１Ｙの近傍にゴム紐１０を装填して縫い閉じる作業をいう。また、三つ巻き折りとは、図２（Ｂ）に示すように、布地３０の辺部にゴム紐１０を装填する区画として、辺部から内側へと巻き込むように二回折り曲げて三段重ねにすることにより細長い袋状の収容部を作成することをいう。なお、図２（Ｂ）に示す縫製箇所３１Ｙは、縫い針２３を刺し通す箇所のみを指しているが、図１および図３に示す縫製箇所３１は、布地３０の辺部でゴム紐１０を装填する区画を指している。
【００２１】
アタッチメント本体９２は、テンションガイド９４と、三つ巻きガイド部９５と、を備えて構成される。テンションガイド９４は、布地３０が布地移送手段２４により移送される移送方向Ｘに一致した直線部９１を形成するとともに、移送されるゴム紐１０を摺動可能に挟持しながらに適切なバックテンションＴを付与するブレーキ９６を有する。三つ巻きガイド部９５は、直線部９１と直角に交わるように曲板９７の先端部が付設されており、その曲板９７の先端部が直線部９１を中心軸として縫製箇所３１を三つ巻き折りに案内するため渦巻き状に湾曲して形状維持されている。
【００２２】
ここで、ブレーキ９６について、より詳しく説明する。図２（Ｄ）に示すように、ブレーキ９６はテンションガイド９４を通過するリボン形状のゴム紐１０の幅よりも広い板バネ１，２を２枚重ねてテンションガイドカバー５に収納し、ゴム紐１０の表面に摺接して摩擦抵抗を付与するように構成されている。これらの板バネ１，２は、２枚がほぼ同一形状であり、それぞれの基端をテンションガイドカバー５の内部の一端に固定される一方、自由端である先端近傍を弧状に曲げて下方に位置するゴム紐１０の表面に向けて突出させている。
【００２３】
ブレーキ調整ネジ４は、テンションガイドカバー５の上面に穿設された長孔６を上から下へと貫通している。また、テンションガイドカバー５の天井面において、長孔６の近傍にくさび３が、天井面に密着して固定されるように、ブレーキ調整ネジ４でネジ止めされている。この状態において、上側のバネ１に形成された弧状の右端に、くさび３が当接している。
【００２４】
ここで、ブレーキ調整ネジ４を少しだけ緩め、図２（Ｄ）の右側へとくさび３を押し込んでから締め直せば、板バネ１，２は、２枚ともに下方へ押しやられる。その結果、バネ２に形成された弧状中央部が、ゴム紐１０の表面を強めに押圧しながら摺接するので、以前よりも摩擦抵抗を増すことになる。このようにしてゴム紐１０へのブレーキを強めることにより、バックテンションＴを強くすることが可能である。
【００２５】
逆に、バックテンションＴを弱めたい場合には、ブレーキ調整ネジ４を少しだけ緩め、図２（Ｄ）の左側へとくさび３を移動してから締め直すとよい。すなわち、板バネ１，２を下方へ押しやる力が弱められるので、ゴム紐１０の表面を摺接する摩擦抵抗が以前よりも弱められる。その結果、バックテンションＴを弱めることが可能である。なお、ブレーキ９６の構造およびゴム紐１０への摩擦抵抗を調整する方法については、本実施形態に開示した一例に限定するものではない。
【００２６】
図３は環状のゴム紐を用いた場合を例示する説明図である。図３に例示するように、本装置１００は、ふとんカバー、マットレスカバーやベットシーツなど、特に、大型の布物において、環状のゴム紐１０を布地３０に取り付ける縫製作業を連続して大量に行う場合に好適である。
図４は、本発明の実施形態に係るゴム紐取り付け方法（以下、「本方法」ともいう）を示すフローチャートである。
【００２７】
図４に示すように、まず、環状ゴム紐連結段階（Ｓ５）において、既定長さのゴム紐１０の両端を連結して環状にする。つぎに、紐かけ段階（Ｓ１０）において、テンションガイド９４にゴム紐１０を通す。テンションガイド９４の直線部９１に通されたゴム紐１０は、布地移送手段２４で布地３０が移送される移送方向Ｘに一致するように直線的に維持される。つぎに、三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）において、布地３０の辺部の縫製箇所３１を三つ巻き折りしてゴム紐１０を装填できるように袋状にする。
【００２８】
図２（Ｂ）に示すように、三つ巻きガイド部９５は、テンションガイド９４の直線部９１を中心軸として、曲板９７が渦巻き状に湾曲した構成である。三つ巻き折り開始段階（Ｓ２０）では、渦巻き状に湾曲した曲板９７の内周に沿って、三つ巻きガイド部９５の渦巻き中心に向けて、布地３０の辺部を進入させることにより、三つ巻き折りした内部にゴム紐１０の一部を包み込む。
【００２９】
つぎの運針準備段階（Ｓ３０）において、縫製箇所３１の始点３１ａをミシン２０の運針部２２にセットして縫製の準備を整える。このとき、縫製箇所３１の始点３１ａは、三つ巻きガイド部９５を通過する際、三つ巻き折りした袋状の内部にゴム紐１０を位置決めしながら包み込まれる。
【００３０】
縫製進行段階（Ｓ４０）において、縫製箇所３１がテンションガイド９４から運針部２２へと直線的に引き寄せられるとともに、テンションガイド９４に備わる摺動可能なブレーキ９６により適切なバックテンションＴを付与されながら連続縫製される。最後は、縫製完了段階（Ｓ５０）において、図２（Ｂ）破線に示すように、曲板９７を矢印Ｚ方向へと回動させて、アタッチメント本体９２を反転させる。この段階では、縫製箇所３１の終点３１ｂまで僅かな縫い残しがある。図示を省略するが、この縫い残しを始末縫いし易くするために、アタッチメント本体９２の三つ巻きガイド部９５から縫製箇所３１の終点３１ｂを離脱させる。離脱された縫製箇所３１の終点３１ｂを始末縫いした後に、その終点３１ｂをミシン２０の運針部２２から解除して縫製を終える。なお、縫製箇所３１の終点３１ｂは始点３１ａにつながっている。
【００３１】
以下に、図５を用いて、本発明の変形実施例について説明する。
図５は、本発明のアタッチメント本体（ゴム紐取り付け補助装置）をクランプにて装着するようにした変形実施例を示す側面図である。図５に示すように、アタッチメント本体９２は、ミシン２０のテーブル２１にクランプ９にて装着されている。このようなクランプ装着形態では、図１に示した木ネジ等を用いる代わりにクランプ９を用いるので、ミシン２０を傷つけない。また、ゴム紐取り付け作業のために必要なとき以外は、クランプ９のネジを緩めてアタッチメント本体９２をミシン２０から離脱できるので、邪魔にならず、特に多用途の家庭用ミシンには好適である。
【００３２】
以上、説明したように、本発明によれば、運針部に対しゴム紐の供給方向を適切な角度で保持しかつバックテンションも自動的に付与するとともに、布地を連続的に三つ巻き折りに案内することにより、作業の難易度が軽減される簡素なゴム紐取り付け補助装置、ゴム紐取り付け装置、およびゴム紐取り付け方法を実現できる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、ふとんカバー、マットレスカバーやベットシーツなど、特に、大型の布物において、環状のゴム紐を布地に取り付ける製品を大量生産する際の、ゴム紐取り付け装置、ゴム紐取り付け補助装置あるいはゴム紐取り付け方法として利用される可能性があり、本発明を適用すれば、熟練者でなくとも楽に縫えるのみならず、作業効率も高められる。
【符号の説明】
【００３４】
１，２  板バネ、３  くさび、４  ブレーキ調整ネジ、５  テンションガイドカバー、６  長孔、９  クランプ、１０  ゴム紐、２０  ミシン、２１  （ミシン２０の作業者側の）テーブル、２２  運針部、２３  縫い針、２４  ピンチローラ（布地移送手段）、３０  布地、３１，３１Ｙ  縫製箇所、３１ａ  （縫製箇所３１）の始点、３１ｂ  （縫製箇所３１の）終点、９０  マウントベース、  ９１  直線部、９２  アタッチメント本体（ゴム紐取り付け補助装置）、９３  マウントブラケット（アタッチメント固定手段）、９４  テンションガイド、９５  三つ巻きガイド部、９６  ブレーキ、９７  曲板、９８  ヒンジ、９９  アタッチメント（ゴム紐取り付け補助装置）、１００  ゴム紐取り付け装置、Ｔ  バックテンション、Ｘ  移送方向、Ｚ  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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