(57)【要約】【課題】  短い処理時間でＥＳＣの防止が可能な非晶性樹脂部材の製造方法を提供する。【解決手段】  非晶性樹脂を部材形状に成形して成形体を作製する成形工程と、前記成形工程の後に、前記成形体に、照射線量が１ｋＧｙ〜１００ｋＧｙの範囲内で放射線を照射する放射線照射工程とを有している非晶性樹脂部材の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非晶性樹脂を部材形状に成形して成形体を作製する成形工程と、
前記成形工程の後に、前記成形体に、照射線量が１ｋＧｙ〜１００ｋＧｙの範囲内で放射線を照射する放射線照射工程とを有している
非晶性樹脂部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に自動車用樹脂部材に好適に適用することができる、非晶性樹脂部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非晶性樹脂は、塗装が容易である、材着加飾が可能である、透明性に優れている、ヒケが発生しにくい等の特徴があり、自動車部品等に多く用いられている。その一方で、非晶性樹脂は耐溶媒性が十分ではなく、環境応力割れ（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ  Ｓｔｒｅｓｓ  Ｃｒａｃｋｉｎｇ、ＥＳＣ）を起こす場合がある。ＥＳＣとは、非晶性樹脂に力が加わった場合に、ある種の外部環境物質（特に有機溶媒分子）が存在すると、クラック等の発生・伝搬により、破壊を起こす現象である。したがって、非晶性樹脂を部材として採用する場合には、溶媒が付着しない工程や使用環境を整える必要がある。したがって、非晶性樹脂部材は、応力が発生しない成形・組立方法や使用環境とするために、用途が制限されている。
【０００３】
例えば、ポリカーボネート樹脂等の樹脂成形品は、非晶性樹脂が有する前記特徴を活かして自動車用のランプ等の部材として用いられている。このような部材は、成形時等の残留応力による歪に起因して、薬品等によるクラックが起こる場合がある。そこで、前記部材に熱処理工程（アニール処理）を行って前記歪を除去したり、歪部分をシール材内に埋没させ外部に露出することがないような構造にするといった手法で、前記クラックの防止が図られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、成形後のアニール処理は、例えば８０℃×１ｈｒといった条件にする必要があり、時間がかかる処理である。また、歪部分を外部に露出させないような構造にする場合、アニール処理を行う必要はなくなるものの、設計の幅が狭まってしまうという問題がある。本発明は上記問題点を解決するものであり、短い処理時間でＥＳＣの防止が可能な非晶性樹脂部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の非晶性樹脂部材の製造方法は、非晶性樹脂を部材形状に成形して成形体を作製する成形工程と、前記成形工程の後に、前記成形体に、照射線量が１ｋＧｙ〜１００ｋＧｙの範囲内で放射線を照射する放射線照射工程とを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、短い処理時間でＥＳＣの防止が可能な非晶性樹脂部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の非晶性樹脂部材の製造方法における工程を実施した非晶性樹脂試験片の、耐ストレスクラック性試験方法を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を、詳細に説明する。ただし、本発明は、以下の説明に限定および制限されない。
【００１０】
非晶性樹脂部材は、自動車部品等に多く用いられているが、例えば、自動車外装のレンズ類に成形による残留歪がある場合、カーシャンプー等でＥＳＣが発生するため、アニール処理（例えば、８０℃×１ｈｒ）を行って、残留歪を除去するといった対策が行われている。本発明は、時間のかかるアニール処理をすることなく、残留歪の影響を軽減するために、放射線照射工程を有している非晶性樹脂部材の製造方法である。
【００１１】
非晶性樹脂としては、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）樹脂、ＰＣ／ＡＢＳ樹脂、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル）樹脂、ＰＳ（ポリスチレン）樹脂、変性ＰＰＯ（ポリフェニレンオキシド）樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリルアクリルゴムスチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリルスチレン）樹脂等があげられる。
ＰＣ樹脂は、ランプのレンズに使用される。ＡＢＳ樹脂およびＰＣ／ＡＢＳ樹脂は、主に塗装部品やめっき部品に使用される。ＰＭＭＡ樹脂は、リアコンビランプ、指示器およびリフレクタのレンズに使用される。
【００１２】
本発明においては、まず、非晶性樹脂を部材形状に成形して成形体を作製する。そして、得られた成形体（部材）に、放射線を照射する。放射線としては、電子線やγ線を用いることができる。放射線を照射することにより、ラジカルなどの活性種による架橋反応が起こり、樹脂組織の結合力を上げて残留歪の影響を軽減させることができる。
【００１３】
放射線の照射線量は、１ｋＧｙ〜１００ｋＧｙの範囲内であり、１ｋＧｙ〜５０ｋＧｙの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、５ｋＧｙ〜３０ｋＧｙの範囲内であり、特に２０ｋＧｙ前後の照射線量であることが好ましい。これらの照射線量範囲では、放射線照射の処理時間は、数秒から数分であり、アニール処理に比べて非常に短時間で処理できる。照射線量が多すぎると、非晶性樹脂が分解し、機械的特性（引張強さ、伸びなど）が劣化する場合がある。なお、本発明の製造方法が適用可能な非晶性樹脂において、放射線の照射によって分解反応が起こりやすいものがある。このような性質を有する樹脂については、低い強度の放射線の照射をすることが好ましい。
【００１４】
本発明の製造方法によると、耐ストレスクラック性に優れた非晶性樹脂部品を得ることができる。静的な状態での薬品浸漬試験では試験片に変化が起こらない場合でも、曲げ歪が与えられた状態では短期間にクラックが発生する場合がある。これが環境応力割れ（ストレスクラッキング）である。ストレスクラッキングは、成形加工時に局部的な応力が残っている場合や、応力をかけた状態で環境剤（溶媒等）に曝される場合に発生しやすい。
【００１５】
耐ストレスクラック性は、次のような方法で評価できる。図１は、非晶性樹脂試験片１０の、耐ストレスクラック性試験方法を説明する模式図である。この方法は、１／４楕円の治具２０に、試験片１０を取り付けて、どの曲率でクラックが発生するかを観察するものである（可変法（１／４楕円法））。治具２０に取り付けられた状態の試験片１０には、曲げ歪が与えられた状態となる。試験片１０を取り付けた状態で、試験片１０に溶媒等の環境剤を塗布して所定時間放置し、楕円の短軸から発生したクラックまでの距離（ｘ）を測定する。この距離ｘから臨界歪を算出する。臨界歪の値が大きいほど、ストレスクラッキングが発生する歪が緩和されていることになる。
【実施例】
【００１６】
ポリカーボネート樹脂の試験片（１２０ｍｍ×４０ｍｍ×３ｍｍ）を用意した。試験片は、成形後に２０ｋＧｙ、５０ｋＧｙ、１００ｋＧｙの放射線照射を行ったもの、および、成形後に放射線照射を行わなかったもの（照射線量０ｋＧｙ）をそれぞれ用意した。放射線照射は、コバルト６０をガンマ線源とした装置を用いて、室温・大気中で行った。
【００１７】
図１に示す１／４楕円の治具（治具寸法：長軸１００ｍｍ、短軸４０ｍｍ）に前記試験片を取り付けて、どの曲率でクラックが発生するかを観察した。前記試験片を、治具２０に取り付けた状態で、イソプロピルアルコールを塗布して１０分間放置した。
【００１８】
楕円の短軸から発生したクラックまでの距離ｘを測定した結果と、距離ｘから算出した臨界歪を、表１に示す。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
このように、放射線照射を行うことで、照射なしの試験片よりも、臨界歪が０．０６以上向上していることがわかる。環境応力割れは、微小な残留歪で発生するために、０．３３から０．３９に緩和される効果は大きいものである。照射線量が大きい場合には、樹脂の分解のために機械的強度が低下するおそれがある。そこで、照射線量を増加させても臨界歪の値がほぼ一定値を示す場合には、臨界歪が一定値を示す範囲内における少ない照射線量で処理を行うことが、非晶性樹脂部材の機械的強度の維持および処理時間の短縮化の点から好ましい。
【００２１】
なお、電子線を用いると、線量率（時間あたりの線量）はγ線と比べて５０００〜１００００倍と高いため、表１中で最も照射線量が大きい処理（１００ｋＧｙ）でも、７秒以下で処理ができる。
【００２２】
以上のように、本発明によると、短い処理時間でＥＳＣの防止が可能な非晶性樹脂部材の製造方法を提供することができる。また、得られた非晶性樹脂部材は、ＥＳＣ耐性が向上することから、溶媒が付着しない工程や使用環境を整える必要性が低くなり、用途の拡大が可能となる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  …試験片
２０  …１／４楕円の治具
【図１】
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