(57)【要約】【課題】本発明の目的は、優れたインク吸収性、発色性及び耐擦過性を有する記録媒体を得ることができる記録媒体の製造方法提供することである。【解決手段】本発明は、基材にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥する工程を有する記録媒体の製造方法であって、前記インク受容層用塗工液が、５０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウム及びバインダーを含有し、前記インク受容層用塗工液中の前記炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が２０％以上９０％以下であることを特徴とする記録媒体の製造方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥する工程を有する記録媒体の製造方法であって、
前記インク受容層用塗工液が、５０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウム及びバインダーを含有し、
前記インク受容層用塗工液中の前記炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が２０％以上９０％以下であることを特徴とする記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記インク受容層用塗工液中の炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が４０％以上９０％以下であり、かつ、５．０μｍ超えの粒子の頻度が５０％以下である請求項１に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記インク受容層用塗工液中の炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が７０％以上９０％以下であり、かつ、０．５μｍ超え５．０μｍ以下の粒子の頻度が１０％以上である請求項１又は２に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項４】
前記炭酸カルシウムの比表面積が１００ｍ２／ｇ以上である請求項１乃至３のいずれか１項に記載の記録媒体の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法により得られる記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録媒体は、基材上にインク受容層を有する記録媒体であり、インクジェット記録法によってインクを付与した際に、良好なインク吸収性を発現することが求められる。インクジェット記録媒体は、一般的に、微細な無機系顔料粒子をバインダーで保持した、多孔質構造のインク受容層を有する。商業印刷分野のように安価な記録媒体が望まれる際には、無機系顔料粒子として炭酸カルシウムが主に用いられる。
【０００３】
特許文献１には、該塗工層の顔料として、粒子径５．０μｍ以上の粒子の頻度が０〜１０％であり、かつ粒子径０．５μｍ以下の粒子の頻度が０〜１０％の炭酸カルシウムを塗工層の全顔料固形分１００質量部に対して５０〜１００質量部含む記録媒体が記載されている。
【０００４】
特許文献２には、粒子径が４〜８μｍの顔料と０．００１〜０．０４μｍの顔料との比が１５０〜２０００：１であり、粒子径が４〜８μｍの範囲の顔料が全顔料に対して６０〜９０重量％であり、全ての顔料が粒子径１０μｍ以下である記録媒体が記載されている。
【０００５】
特許文献３には、比表面積が５０〜１３０ｍ２／ｇである軽質炭酸カルシウムを顔料中に５０重量％以上含み、顔料１００重量部に対してバインダーを５〜５０重量部含有する塗工層を有する記録媒体が記載されている。
【０００６】
特許文献４には、ＢＥＴ比表面積が５０〜１２０ｍ２／ｇの表面処理炭酸カルシウムを含有する記録媒体が記載されている。
【０００７】
特許文献５には、記録層上に顔料および樹脂を含有する光沢層を有し、顔料として、一次粒子の平均粒子径が０．０５μｍ以下であり、二次粒子の平均粒子径が０．５μｍ以下である微細炭酸カルシウムを含有する記録媒体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−１４０１７１号公報
【特許文献２】特許３８０２１０３号明細書
【特許文献３】特許３１９５３３０号明細書
【特許文献４】ＷＯ２００９／０１１２４２
【特許文献５】特開平１１−２０３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
近年、インクジェット印刷は、安価な記録媒体を用いて大量印刷するオフセット印刷の代替としても使用され始めている。また、基材上に設けられるインク受容層に含まれる顔料として、比較的安価な炭酸カルシウムが用いられている。また、顔料として炭酸カルシウムを用いた記録媒体では、微細化により顔料粒子の比表面積を大きくすることで、インク吸収性および発色性の向上効果が期待できる。
【００１０】
しかし、炭酸カルシウムの粒子径範囲および比表面積範囲によっては、インクが記録媒体の内部に浸透する前に横方向に広がる現象が起き易くなり、インク吸収性が低下する場合があった。また、断裁等の製造工程やプリンターによる搬送、ペン等による筆記の際に、インク受容層の割れや顔料粒子の脱落によって耐擦過性が低下する場合があった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、優れたインク吸収性、発色性及び耐擦過性を有する記録媒体を得ることができる記録媒体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、
基材にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥する工程を有する記録媒体の製造方法であって、
前記インク受容層用塗工液が、５０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウム及びバインダーを含有し、
前記インク受容層用塗工液中の前記炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が２０％以上９０％以下であることを特徴とする記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、優れたインク吸収性、発色性及び耐擦過性を有する記録媒体を得ることができる記録媒体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る記録媒体の製造方法は、基材にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥する工程を有する記録媒体の製造方法である。また、インク受容層用塗工液が、５０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する炭酸カルシウム及びバインダーを含有し、インク受容層用塗工液中の炭酸カルシウムの粒度分布において、０．５μｍ以下の粒子の頻度が２０％以上９０％以下である。
【００１５】
本発明における粒度分布は体積基準である。本発明において、炭酸カルシウムの粒子径は、例えば、インク受容層用塗工液に含まれる状態や顔料分散液の状態における炭酸カルシウムの二次粒子の粒子径を、レーザー回折散乱法で測定することで得ることができる。使用する装置としては、例えば、コールターＬＳ２３０（ベックマン・コールター社製）が挙げられる。
【００１６】
インクジェット印刷では、隣接する印刷領域に異なる種類のインクが着弾した際、インクがインク受容層表面に着弾してから吸収されるまでに、異なる種類のインク間の境界で滲みが生じる場合がある。また、炭酸カルシウムの粒度分布における０．５μｍ以下の粒子の頻度（体積基準）が９０％を超える場合、インク受容層の細孔が過度に小さくなって細孔の密度が高くなり、インクを吸収する細孔の総容量が減少する。その結果、インク吸収性が低下する。また、炭酸カルシウムの粒度分布における０．５μｍ以下の粒子の頻度が２０％未満である場合、大きな顔料粒子に対してはバインダーの結着効果が低下するため、耐擦過性が低下する。
【００１７】
以下、記録媒体の製造に用いる材料等について説明した後、本発明の製造方法の工程について説明する。
【００１８】
本発明により得られる記録媒体は、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを有する。インク受容層は、基材の両面に設けられてもよい。
【００１９】
記録媒体の坪量は、特に制限されるものではないが、例えば、５０ｇ／ｍ２以上３５０ｇ／ｍ２以下である。
【００２０】
＜基材＞
基材としては、特に制限されるものではないが、例えば、適度のサイジングを施した紙、無サイズ紙、ポリエチレンなどを用いたレジンコート紙などの紙類、熱可塑性樹脂等の樹脂フィルム、又は布帛等が挙げられる。熱可塑性樹脂の樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリカーボネートなどの透明フィルムを用いることができる。また、基材としては、無機粒子や微細な気泡が含有され、不透明化されたシートを用いることもできる。
【００２１】
また、基材としては、例えば、セルロースパルプを用いることができる。セルロースパルプとしては、広葉樹材及び針葉樹材から得られるサルファイトパルプ（ＳＰ）、アルカリパルプ（ＡＰ）、クラフトパルプ（ＫＰ）などの化学（ケミカル）パルプ、セミケミカルパルプ、セミメカニカルパルプ、機械（メカニカル）パルプなどが挙げられる。更には、セルロースパルプとしては、脱墨された二次繊維である古紙パルプも挙げられる。これらは一種を単独で用いてもよく、又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２２】
また、セルロースパルプに加えて、以下のパルプを併用することができる。嵩高パルプ、マーセル化パルプ、機械パルプ、軽叩解パルプ、微細フィブリル化パルプ、結晶化パルプ、硫酸塩パルプ、亜硫酸塩パルプ、ソーダパルプ、ヘミセルラーゼ処理パルプ及び酵素処理化学パルプ等。また、非木材パルプである草、葉、靱皮、種毛などの繊維、藁、竹、麻、バガス、エスパルト、ケナフ、楮、三椏、コットンリンターなどのパルプも使用可能である。
【００２３】
また、基材は、必要に応じて、填料を含むことができる。填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム若しくは重質炭酸カルシウムなどの白色顔料、シリカ、シリケート若しくは珪酸化合物などのシリカ系材料が挙げられる。また、多孔質の填料を用いることもできる。填料の含有量は、灰分換算で基材全体の５質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。灰分の測定はＪＩＳ  Ｐ８１２８に従って行うことができる。
【００２４】
基材の坪量は、特に制限されるものではないが、例えば５０ｇ／ｍ２以上３００ｇ／ｍ２以下である。
【００２５】
＜インク受容層＞
インク受容層は、顔料分散液及びバインダーを含むインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥することにより形成される。また、インク受容層は、その他に、炭酸カルシウム以外の無機顔料、架橋剤、添加剤、又は着色用染料等を含むことができる。本発明において、インク受容層が記録媒体の表面に配置されることが好ましい。しかし、本発明の効果を失わない範囲で、インク受容層の上に他の層を設けてもよい。基材上への塗工方法としては、例えば、カーテンコーターといった、各種コーターを用いた塗工方式により塗工することができる。インク受容層の乾燥塗工量は、片面あたり、３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
【００２６】
（インク受容層用塗工液）
インク受容層用塗工液は、例えば、炭酸カルシウムを含む顔料分散液にバインダーを混合することで調製することができる。また、塗工方法を加味し、イオン交換水を用いて適切な濃度に希釈しても構わない。インク受容層用塗工液の固形分濃度は、特に制限されるものではないが、１０％以上３５％以下であることが好ましい。インク受容層用塗工液は、経時による粘度変化が無いことが好ましい。また、インク受容層用塗工液を構成する成分同士の凝集および沈降が無いことが好ましい。
【００２７】
（顔料分散液）
顔料分散液は、界面活性剤をはじめとした分散剤を添加した水溶液中に炭酸カルシウムなどの無機顔料を加え、分散機などを用いて物理的に粉砕混合することにより調製される。顔料分散液中に含まれる無機顔料の主成分は炭酸カルシウムであることが好ましい。本明細書において、主成分とは最も多い含有量で含まれる成分のことを言う。顔料分散液中には、本発明の効果を損なわない範囲で、炭酸カルシウム以外の無機顔料が含まれていてもよい。炭酸カルシウム以外の無機顔料としては、例えば、アルミナ、アルミナ水和物、シリカなどが挙げられる。顔料分散液の固形分濃度は、特に制限されるものではないが、２０％以上７０％以下であることが好ましい。
【００２８】
炭酸カルシウムの無機顔料中の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。
【００２９】
（炭酸カルシウム）
インク受容層は、炭酸カルシウムを主成分として含むことが好ましい。インク受容層の全構成成分中の炭酸カルシウムの含有量は、３０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましく、９５質量％以上であることが特に好ましい。
【００３０】
炭酸カルシウムは、粒子径の制御が容易であるため、インク受容層中に設けるインク吸収に寄与する細孔を容易に制御することができる。
【００３１】
炭酸カルシウムの種類は、特に制限されるものではなく、例えば、天然の石灰石の粉砕などにより得られる重質炭酸カルシウムや、炭酸ガス反応法などにより合成される沈降炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウムまたは膠質炭酸カルシウム）を使用できる。これらのうち、一次粒子の形状や一次粒子径の制御が容易であり、一次粒子の微細化により粒子の比表面積を大きくし易い観点から、沈降炭酸カルシウムが好ましい。沈降炭酸カルシウムは、石灰乳−炭酸ガス反応法、石灰乳−ソーダ灰反応法や塩化カルシウム−ソーダ灰反応法等の公知の方法により好ましく合成することができる。また、インク吸収性に寄与する微細な細孔を有する顔料粒子を得る観点からは比表面積が大きな顔料が適しているため、一次粒子径がサブミクロンオーダーの粒子を合成できる方法が望ましい。そのような観点から、石灰乳−炭酸ガス反応法は、水酸化カルシウム含有スラリー中に炭酸ガスを吹き込む時の反応条件を制御することで容易に微細な粒子径を得ることができるため好ましい。炭酸カルシウムは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３２】
（ＢＥＴ比表面積）
本発明において、炭酸カルシウムの比表面積（ＢＥＴ比表面積）は、窒素吸着測定装置ＴｒｉＳｔａｒ３０００（（株）島津製作所）などにより測定することができる。具体的には、窒素分子を炭酸カルシウム粒子に吸着させ、その吸着量から炭酸カルシウムの比表面積を算出することができる。炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積は５０ｍ２／ｇ以上４００ｍ２／ｇ以下であることが好ましく、１００ｍ２／ｇ以上１２０ｍ２／ｇ以下であることがより好ましい。炭酸カルシウムのＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇ以上である場合、炭酸カルシウムの一次粒子径が小さくなり、インク受容層のヘイズが小さくなるため、インクの発色性が向上する。
【００３３】
（粒度分布）
炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布は、例えば、インク受容層用塗工液に含まれる状態又は顔料分散液に含まれる状態における炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布を、レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定装置（例えば、コールターＬＳ２３０）で測定することにより得ることができる。そして、体積基準の二次粒子の粒度分布から、０．５μｍ以下の粒子の頻度、０．５μｍ超５．０μｍ以下の粒子の頻度、５．０μｍ超の粒子の頻度をそれぞれ求めることができる。二次粒子の粒度分布は、上記インク受容層用塗工液もしくは顔料分散液をイオン交換水により約１％に希釈したものにレーザービームを照射して、回折・散乱光を検知することで測定することができる。
【００３４】
本発明では、炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布は体積基準であり、０．５μｍ以下の二次粒子の頻度が２０％以上９０％以下である。０．５μｍ以下の二次粒子の頻度が４０％以上９０％以下であり、かつ、５．０μｍ超えの二次粒子の頻度が５０％以下であることが好ましい。また、０．５μｍ以下の二次粒子の頻度が７０％以上９０％以下であり、かつ、０．５μｍ超え５．０μｍ以下の二次粒子の頻度が１０％以上であることがさらに好ましい。
【００３５】
（バインダー）
インク受容層に用いるバインダーは、水系樹脂であることが好ましい。バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及びその変性物、澱粉及びその変性物、ゼラチン及びそれらの変性物、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂又はこれらの誘導体、カチオン変性、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のラテックス類、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸のホモポリマー又は無水マレイン酸及びその他のビニル系単量体との共重合体等を挙げることができる。バインダーは、一種を単独で用いてもよく、又は二種以上を組みあわせて用いてもよい。
【００３６】
上記したバインダーの中でも、ＰＶＡ又はその変性物が好ましい。変性したＰＶＡとしては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等のポリビニルアルコール誘導体等が挙げられる。
【００３７】
バインダーの含有量は、インク吸収性の点から、炭酸カルシウム１００質量部に対して６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましい。また、バインダーの含有量は、耐擦過性の点からは、５質量部以上であることが好ましい。
【００３８】
インク受容層は、インク受容層用塗工液を塗工して形成することが好ましい。インク受容層用塗工液には、炭酸カルシウムやバインダー等に加えて、添加剤を含有させることができる。添加剤としては、顔料分散剤、堅牢性向上剤、酸化防止剤、有機溶剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、界面活性剤、又は消泡剤等を挙げることができる。添加剤は、本発明の効果が大きく変化しない範囲で適宜、使用することができる。
【００３９】
＜記録媒体の製造方法＞
本発明の記録媒体の製造方法は、基材にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥する工程を有する。
【００４０】
インク受容層用塗工液の調製について、まず、５０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有する軽質炭酸カルシウムを使用して、上記二次粒子の粒度分布を有する炭酸カルシウム、分散安定剤および水を含む顔料分散液を調製する。上述のように、炭酸カルシウムの粒度分布や比表面積は、炭酸カルシウムの製法や製造条件で調整することができる。また、他にも、顔料分散液中での粉砕条件によっても二次粒子径を制御することができる。次に、調製した顔料分散液と水系バインダーとを混合し、インク受容層用塗工液を調製する。その後、基材上にインク受容層用塗工液を塗工し、乾燥することにより、インク受容層を形成する。
【００４１】
以上の工程により、本発明の記録媒体を得ることができる。なお、インク受容層に用いられる材料（分散安定剤、バインダーおよび水など）の種類、使用量等は適宜選択して用いることができる。
【００４２】
次に、インク受容層用塗工液の塗工方法について説明する。インク受容層用塗工液の塗工には、適正な塗工量が得られる条件であれば、特に制限されない。例えば、インク受容層用塗工液は、各種カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、又はスライドホッパー方式を用いたコーターなどの塗工方式を用いて、オンマシン、オフマシンで塗工することができる。なお、塗工時に、塗工液の粘度調整等を目的として、塗工液を加温してもよく、コーターヘッドを加温することも可能である。また、塗工後の塗工液の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機を使用できる。また、塗工液の乾燥には、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を使用することができる。
【実施例】
【００４３】
以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明は、これらの具体例に何ら限定されるものではない。
【００４４】
（基材の作製）
下記条件にて基材を作製した。まず、下記組成の材料を固形分濃度が３質量％となるように水で調整し、紙料を調製した。
【００４５】
＜組成＞
・パルプ：１００質量部
（濾水度４５０ｍｌＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）（９５質量部）、および濾水度４８０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）（５質量部））
・カチオン化澱粉：０．５質量部
・重質炭酸カルシウム：５質量部
・アルキルケテンダイマー：０．１質量部
・カチオン性ポリアクリルアミド：０．０３質量部
次に、この紙料を用いて長網抄紙機で紙を作製し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで紙を乾燥した。この後、サイズプレス装置で、固形分が１．０ｇ／ｍ２となるように酸化澱粉水溶液を紙に含浸させ、乾燥させた。この後、紙にマシンカレンダー仕上げを施して、基材を作製した。基材の坪量は１７０ｇ／ｍ２であり、ステキヒトサイズ度は３０秒であり、透気度は３０秒であり、ベック平滑度は２５秒であった。
【００４６】
（顔料分散液Ａの調製）
顔料として軽質炭酸カルシウムＡ（平均一次粒子径０．０２μｍ、ＢＥＴ比表面積１０１ｍ２／ｇ）１００質量部と、特殊ポリカルボン酸型高分子界面活性剤（ポイズ５２０、花王ケミカル社製）５質量部とをイオン交換水中に添加し、ＲＯＢＯ  ＭＩＣＳ（特殊機化工業製）を用いて、回転数５００ｒｐｍ、３０分かけて撹拌し、固形分濃度２５％の顔料分散液Ａを調製した。なお、軽質炭酸カルシウムＡのＢＥＴ比表面積は、軽質炭酸カルシウムの粉体を用いて窒素吸着測定装置ＴｒｉＳｔａｒ３０００（（株）島津製作所）で測定した。測定前に、粉体を十分に乾燥させた。
【００４７】
（顔料分散液Ｂ〜Ｋの調製）
顔料分散液Ａを、遊星ボールミル（Ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ  ６、ＦＲＩＴＳＣＨ社製）を用いて、湿式粉砕処理し、顔料分散液Ｂを得た。湿式粉砕処理の条件は、以下の通りに設定した。容器容積：５００ｍｌ、ボール：Ｚｒ製（２ｍｍφ）、分散液の投入量：Ｚｒボール＝１：１（体積比）、回転数：１２０ｒｐｍ、分散時間：１０分。
【００４８】
また、回転数を１４０ｒｐｍとして顔料分散液Ｃ、回転数を１７０ｒｐｍとして顔料分散液Ｄ、回転数を２００ｒｐｍとして顔料分散液Ｅ、回転数を２３０ｒｐｍとして顔料分散液Ｆ、回転数を２６０ｒｐｍとして顔料分散液Ｇ、回転数を２９０ｒｐｍとして顔料分散液Ｈ、回転数を３２０ｒｐｍとして顔料分散液Ｉ、回転数を３５０ｒｐｍとして顔料分散液Ｊ、回転数を３８０ｒｐｍとして顔料分散液Ｋを得た。
【００４９】
得られた顔料分散液Ａ〜Ｋについて、炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布（粒子径頻度）を、コールターＬＳ２３０（ベックマン・コールター社製）を用いて測定した。測定には、顔料分散液をイオン交換水により１％に希釈したものを使用した。希釈は、イオン交換水をマグネチックスターラーを用いて撹拌させながら、そのイオン交換水の中に顔料分散液を必要量加えることにより行った。希釈した水溶液中に沈降物が無いことを目視で確認した後、速やかに粒度分布を測定した。結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
2016036920.tif 000002
【００５１】
（実施例１）
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製、ケン化度９８．０ｍｏｌ％、平均重合度１７００）をイオン交換水中に溶解させて、固形分９．０質量％のＰＶＡ水溶液を得た。そして、上記顔料分散液Ｇ５０質量部と顔料分散液Ｊ５０質量部を混合して顔料分散液（１）を調製した。この顔料分散液（１）１００質量部に、軽質炭酸カルシウム１００質量部に対してバインダー（固形分）の含有量が５質量部となるようにＰＶＡ水溶液を混合し、インク受容層用塗工液（１）を得た。得られたインク受容層用塗工液（１）中の炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布を測定した。測定条件は、顔料分散液中の炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布を測定した際と同様の方法で行った。結果を表２に示す。なお、表２には、以下の実施例及び比較例で得られたインク受容層用塗工液中の炭酸カルシウムの二次粒子の粒度分布を測定した結果を示す。また、表２のＢＥＴ比表面積の値は、各実施例および各比較例で使用した炭酸カルシウム粉体の有する値である。
【００５２】
基材に、得られたインク受容層用塗工液（１）を乾燥塗工量が１５ｇ／ｍ２となるように塗工した後、６０℃で乾燥させて、インクジェット記録媒体（１）を作製した。
【００５３】
（実施例２）
顔料分散液Ｃ３０質量部と顔料分散液Ｋ７０質量部を混合して顔料分散液（２）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（２）を作製した。
【００５４】
（実施例３）
顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液Ｊを用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（３）を作製した。
【００５５】
（実施例４）
顔料分散液Ｈ５０質量部と顔料分散液Ｋ５０質量部を混合して顔料分散液（４）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（４）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（４）を作製した。
【００５６】
（実施例５）
軽質炭酸カルシウムＡの代わりに、軽質炭酸カルシウムＢ（平均一次粒子径０．０７μｍ、ＢＥＴ比表面積５０ｍ２／ｇ）を用いて、顔料分散液Ａに相当する顔料分散液Ａ´を調製した。なお、軽質炭酸カルシウムＢのＢＥＴ比表面積においては、軽質炭酸カルシウムＡのそれと同様の方法で測定した。顔料分散液Ａ´を遊星ボールミル（Ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ６）により湿式粉砕して顔料分散体Ｈ´、顔料分散体Ｋ´を得た。なお、顔料分散体Ｈ´、顔料分散体Ｋ´を調製する際の粉砕条件は、顔料分散体Ｈ、顔料分散体Ｋを調製する際の粉砕条件と、それぞれ同一である。顔料分散液Ｈ´５０質量部と顔料分散液Ｋ´５０質量部を混合して顔料分散液（５）を調製した。以下、顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（５）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（５）を作製した。
【００５７】
（実施例６）
顔料分散液Ｂ１５質量部と顔料分散液Ｊ８５質量部を混合して顔料分散液（６）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（６）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（６）を作製した。
【００５８】
（実施例７）
顔料分散液Ｄ１０質量部と顔料分散液Ｋ９０質量部を混合して顔料分散液（７）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（７）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（７）を作製した。
【００５９】
（実施例８）
顔料分散液Ｅ６０質量部と顔料分散液Ｋ４０質量部を混合して顔料分散液（８）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（８）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（８）を作製した。
【００６０】
（実施例９）
顔料分散液Ｂ５０質量部と顔料分散液Ｉ５０質量部を混合して顔料分散液（９）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（９）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（９）を作製した。
【００６１】
（実施例１０）
顔料分散液Ａ５０質量部と顔料分散液Ｋ５０質量部を混合して顔料分散液（１０）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１０）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１０）を作製した。
【００６２】
（実施例１１）
顔料分散液Ａ６０質量部と顔料分散液Ｋ４０質量部を混合して顔料分散液（１１）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１１）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１１）を作製した。
【００６３】
（実施例１２）
顔料分散液Ｅ８０質量部と顔料分散液Ｋ２０質量部を混合して顔料分散液（１２）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１２）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１２）を作製した。
【００６４】
（実施例１３）
顔料分散液Ａ６０質量部と顔料分散液Ｄ２０質量部と顔料分散液Ｋ２０質量部とを混合して顔料分散液（１３）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１３）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１３）を作製した。
【００６５】
（実施例１４）
顔料分散液Ａ８０質量部と顔料分散液Ｋ２０質量部を混合して顔料分散液（１４）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１４）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１４）を作製した。
【００６６】
（比較例１）
顔料分散液Ｊ９０質量部と顔料分散液Ｋ１０質量部を混合して顔料分散液（１５）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１５）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１５）を作製した。
【００６７】
（比較例２）
顔料分散液Ａ９５質量部と顔料分散液Ｋ５質量部を混合して顔料分散液（１６）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１６）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１６）を作製した。
【００６８】
（比較例３）
顔料分散液Ａ７５質量部と顔料分散液Ｄ２０質量部と顔料分散液Ｋ５質量部とを混合して顔料分散液（１７）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１７）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１７）を作製した。
【００６９】
（比較例４）
顔料分散液Ａ５質量部と顔料分散液Ｃ９０質量部と顔料分散液Ｋ５質量部とを混合して顔料分散液（１８）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１８）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１８）を作製した。
【００７０】
（比較例５）
顔料分散液Ｅ６０質量部と顔料分散液Ｆ４０質量部を混合して顔料分散液（１９）を調製した。顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（１９）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（１９）を作製した。
【００７１】
（比較例６）
軽質炭酸カルシウムＡの代わりに、軽質炭酸カルシウムＣ（平均一次粒子径０．１５μｍ、ＢＥＴ比表面積３０ｍ２／ｇ）を用いて、顔料分散液Ａに相当する顔料分散液Ａ´´を調製した。なお、軽質炭酸カルシウムＣのＢＥＴ比表面積においては、軽質炭酸カルシウムＡのそれと同様の方法で測定した。顔料分散液Ａ´´を遊星ボールミル（Ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ６）により湿式粉砕して顔料分散体Ｈ´´、顔料分散体Ｋ´´を得た。なお、顔料分散体Ｈ´´、顔料分散体Ｋ´´を調製する際の粉砕条件は、顔料分散体Ｈ、顔料分散体Ｋを調製する際の粉砕条件と、それぞれ同一である。顔料分散液Ｈ´´５０質量部と顔料分散液Ｋ´´５０質量部を混合して顔料分散液（２０）を調製した。以下、顔料分散液（１）の代わりに顔料分散液（２０）を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録媒体（２０）を作製した。
【００７２】
＜インクジェット記録媒体の評価方法＞
実施例及び比較例で得られたインクジェット用記録媒体（１）〜（２０）について、以下のように評価した。結果を表２に示す。
【００７３】
（１）染料インクの発色性
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ  ＭＧ８１３０、キヤノン製）を用いて、写真用紙“キヤノン写真光沢用紙ゴールド”モードで、作製したインクジェット記録媒体に、ブラックの１００％Ｄｕｔｙのベタパッチを印字した。その後、２５℃、５０％ＲＨ環境で３日間保存した後、分光光度計スペクトロリノ（グレタグマクベス社製）を使用して光学濃度を測定し、発色性（画像濃度）を評価した。発色性の評価基準は以下の通りとした。
Ａ：光学濃度が非常に高い。
Ｂ：光学濃度が高く、実用上問題がない。
Ｃ：光学濃度が低く、実用上問題がある。
【００７４】
（２）染料インクの吸収性
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ  ＭＧ８１３０、キヤノン製）を用いて、写真用紙“キヤノン写真光沢用紙ゴールド”モードで、作製したインクジェット記録媒体に、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエローの１００％Ｄｕｔｙのベタバッチをそれぞれ印字した。該ベタ画像を用いて、以下の評価基準に基づいて目視によりインク吸収性を評価した。
Ａ：ベタ画像が均一に印字されている。
Ｂ：ベタ画像に若干の色ムラがあるが、実用上問題がない。
Ｃ：ベタ画像に色ムラがあり、実用上問題がある。
【００７５】
（３）記録面の耐擦過性
学振型摩擦試験機ＩＩ型（テスター産業社製）を用いて、記録面の耐擦過性をＪＩＳ−Ｌ０８４９に準じて評価した。記録媒体の記録面（記録面のインク受容層が配置された側の表面）を試験面とし、３００ｇの重りをのせた摩擦子に黒色のラシャ紙を装着し、該ラシャ紙と記録面を２０回擦り合せた。その後、ラシャ紙への粉の付着量を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて耐擦過性を評価した。
Ａ：粉の付着が全く視認できない。
Ｂ：粉の付着がほとんど視認できず、実用上問題がない。
Ｃ：粉の付着がわずかに視認できるが、実用上問題がない。
Ｄ：粉の付着がはっきり視認でき、実用上問題がある。
【００７６】
【表２】
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