(57)【要約】【課題】  優れた棟換気性能を具備し、かつ、設置が容易な通気装置と、このような通気装置を簡便に製造することができる製造方法を提供する。【解決手段】  一端から他端まで貫通する通気路を並設した複数の樹脂製基板同士が端部において融着されて一体化された一対の積層体が、最上層をなす樹脂製基板同士が端部にて融着されることにより連結されたものであり、積層体の最下層をなす樹脂製基板には押え板材が配設され、この押え板材と最下層をなす樹脂製基板との間に水切り板が介装され一体化された構成とする。【選択図】  図１
2016160585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端から他端まで貫通する通気路を並設した複数の樹脂製基板が、該通気路の通気方向を一致させて重ね合わされ、前記通気路の開口部が露出している前記樹脂製基板の端部において隣接する樹脂製基板同士が融着されて一体化された一対の積層体を有し、
該積層体を構成する前記樹脂製基板は、最上層をなす前記樹脂製基板から最下層をなす前記樹脂製基板に向けて前記通気路の長さが順次短くなるものであり、
一対の前記積層体の最上層をなす前記樹脂製基板同士が、前記通気路の開口部が露出している端部にて融着され連結されており、該連結箇所が一対の前記積層体のヒンジ部をなし、一対の前記積層体の最上層をなす前記樹脂製基板が一平面をなすときに、同一面側に複数の前記樹脂製基板が重ね合わされている状態となり、
一対の前記積層体の最下層をなす前記樹脂製基板には押え板材が配設され、該押え板材と最下層をなす前記樹脂製基板との間には、前記通気路の通気方向であって一対の前記積層体が連結されているヒンジ部側に向けて突出するように水切り板が介装され、突出する該水切り板の先端部は最上層をなす前記樹脂製基板側に曲げられていることを特徴とする通気装置。
【請求項２】
前記押え板材は、前記水切り板が突出している側と反対側の端部において、一対の前記積層体の最下層をなす前記樹脂製基板の前記通気路の開口部が露出している端部に融着されており、
前記水切り板が突出している側の端部近傍において、最下層をなす前記樹脂製基板と前記水切り板とが固着され、前記水切り板と前記押え板材とが固着されていることを特徴とする請求項１に記載の通気装置。
【請求項３】
前記押え板材は、一端から他端まで貫通する通気路を並設した樹脂製基板であり、該樹脂製基板の通気路は、一対の前記積層体を構成する前記樹脂製基板の通気路と直交することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の通気装置。
【請求項４】
一端から他端まで貫通する通気路を並設した樹脂製基板を該通気路の通気方向を一致させて複数重ね合わせて、上側基板多層体と下側基板多層体とを形成する工程と、
前記下側基板多層体の上面に、前記通気路の通気方向に沿って所定の間隔を介して、複数の第１離隔用テープを前記通気路の通気方向と直角方向に接着する工程と、
前記第１離隔用テープを接着した前記下側基板多層体の上面に、前記上側基板多層体を重ね合わせる工程と、
前記下側基板多層体の下面および前記上側基板多層体の上面であって、前記通気路の通気方向に沿った前記第１離隔用テープの接着部間の中間部を挟む両側の所定位置に、第２離隔用テープを前記第１離隔用テープと平行に接着する工程と、
前記第２離隔用テープを接着した前記下側基板多層体の下面および前記第２離隔用テープを接着した前記上側基板多層体の上面に、押え板材を重ね合わせる工程と、
前記第１離隔用テープの接着部におけるＸ字型、および、前記第１離隔用テープの接着部間の中間部におけるＸ字型であって前記第２離隔用テープの接着部を通るＸ字型にヒートカッターで溶断して、前記通気路の通気方向に対して直角方向からの側面視形状が六角形となる積層ブロックを形成する工程と、
前記第２離隔用テープを除去し、前記下側基板多層体と前記押え板材との間、および、前記上側基板多層体と前記押え板材との間に、水切り板を当該端部が突出する状態で配設する工程と、を有することを特徴とする通気装置の製造方法。
【請求項５】
前記積層ブロックを転回して、前記下側基板多層体の上面に位置した前記樹脂製基板と前記上側基板多層体の下面に位置した前記樹脂製基板が所望の角度となるようにする工程を有することを特徴とする請求項４に記載の通気装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は通気装置に係り、特に住宅の棟換気等に用いる通気装置とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の棟換気に用いる通気装置として、例えば、特許第２６１０３４２号公報には、「屋根の棟に取り付けられて室内から室外への換気を行うための棟カバー材であって、該カバー材は棟方向に延びた二枚の板状の棟換気部材からなりその断面形状が略逆Ｖ字形を呈する如く構成され、各棟換気部材は上面から下面に向って先細に形成されるとともに、各棟換気部材には一側面から他側面まで多数の連通した通気孔が設けられていることを特徴とする棟カバー材」が開示されている。
【０００３】
この棟カバー材は、二枚の板状の棟換気部材を熱板に押え付けて、鋭角部同士を熱融着して一体化することにより形成される。また、粘着テープを介して二枚の板状の棟換気部材を一体化することもあるが、いずれの場合においても、その作業に手間とコストがかかり、製品の低コスト化の支障となっている。
【０００４】
また、このような棟カバー材は、屋根面を構成する屋根材等上に水切り板を設置してから取り付けられるので、工程が煩雑であり、また、シーリング剤、コーキング剤の使用が必要となり、材料コストが増大するとともに、これらの材料の乾燥時間が必要であり、工期短縮の点で支障となっている。さらに、設置した水切り板の位置が適切でない場合、棟カバー材による換気機能が低下することがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６１０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、従来の通気装置では、２つの換気部材を端部同士の熱融着やテープ止めによって一体化する必要があり、製造に手間とコストがかかるという問題があった。また、水切り板を介した通気装置の設置にも手間とコストがかかるという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、優れた棟換気性能を具備し、かつ、設置が容易な通気装置と、このような通気装置を簡便に製造することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明の通気装置は、一端から他端まで貫通する通気路を並設した複数の樹脂製基板が、該通気路の通気方向を一致させて重ね合わされ、前記通気路の開口部が露出している前記樹脂製基板の端部において隣接する樹脂製基板同士が融着されて一体化された一対の積層体を有し、該積層体を構成する前記樹脂製基板は、最上層をなす前記樹脂製基板から最下層をなす前記樹脂製基板に向けて前記通気路の長さが順次短くなるものであり、一対の前記積層体の最上層をなす前記樹脂製基板同士が、前記通気路の開口部が露出している端部にて融着され連結されており、該連結箇所が一対の前記積層体のヒンジ部をなし、一対の前記積層体の最上層をなす前記樹脂製基板が一平面をなすときに、同一面側に複数の前記樹脂製基板が重ね合わされている状態となり、一対の前記積層体の最下層をなす前記樹脂製基板には押え板材が配設され、該押え板材と最下層をなす前記樹脂製基板との間には、前記通気路の通気方向であって一対の前記積層体が連結されているヒンジ部側に向けて突出するように水切り板が介装され、突出する該水切り板の先端部は最上層をなす前記樹脂製基板側に曲げられているような構成とした。
【０００９】
本発明の好ましい態様として、前記押え板材は、前記水切り板が突出している側と反対側の端部において、一対の前記積層体の最下層をなす前記樹脂製基板の前記通気路の開口部が露出している端部に融着されており、前記水切り板が突出している側の端部近傍において、最下層をなす前記樹脂製基板と前記水切り板とが固着され、前記水切り板と前記押え板材とが固着されているような構成とした。
【００１０】
本発明の好ましい態様として、前記押え板材は、一端から他端まで貫通する通気路を並設した樹脂製基板であり、該樹脂製基板の通気路は、一対の前記積層体を構成する前記樹脂製基板の通気路と直交するような構成とした。
【００１１】
本発明の通気装置の製造方法は、一端から他端まで貫通する通気路を並設した樹脂製基板を該通気路の通気方向を一致させて複数重ね合わせて、上側基板多層体と下側基板多層体とを形成する工程と、前記下側基板多層体の上面に、前記通気路の通気方向に沿って所定の間隔を介して、複数の第１離隔用テープを前記通気路の通気方向と直角方向に接着する工程と、前記第１離隔用テープを接着した前記下側基板多層体の上面に、前記上側基板多層体を重ね合わせる工程と、前記下側基板多層体の下面および前記上側基板多層体の上面であって、前記通気路の通気方向に沿った前記第１離隔用テープの接着部間の中間部を挟む両側の所定位置に、第２離隔用テープを前記第１離隔用テープと平行に接着する工程と、前記第２離隔用テープを接着した前記下側基板多層体の下面および前記第２離隔用テープを接着した前記上側基板多層体の上面に、押え板材を重ね合わせる工程と、前記第１離隔用テープの接着部におけるＸ字型、および、前記第１離隔用テープの接着部間の中間部におけるＸ字型であって前記第２離隔用テープの接着部を通るＸ字型にヒートカッターで溶断して、前記通気路の通気方向に対して直角方向からの側面視形状が六角形となる積層ブロックを形成する工程と、前記第２離隔用テープを除去し、前記下側基板多層体と前記押え板材との間、および、前記上側基板多層体と前記押え板材との間に、水切り板を当該端部が突出する状態で配設する工程と、を有するような構成とした。
【００１２】
本発明の好ましい態様として、前記積層ブロックを転回して、前記下側基板多層体の上面に位置した前記樹脂製基板と前記上側基板多層体の下面に位置した前記樹脂製基板が所望の角度となるようにする工程を有するような構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の通気装置は、優れた棟換気性能を具備するとともに、設置が容易であるという効果が奏される。
また、本発明の通気装置の製造方法は、本発明の通気装置を簡便に製造することができるという効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の通気装置の一例を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示される通気装置の転回角度を変えた状態の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の通気装置を屋根面に設置した状態の一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明の通気装置の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図５】図５は、本発明の通気装置の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図６】図６は、本発明の通気装置の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。
【図７】図７は、図４〜図６に示される工程における製造段階の状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、図４〜図６に示される工程における製造段階の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
尚、図面は模式的または概念的なものであり、各部材の寸法、或いは、各部材間の寸法の比等は、必ずしも現実のものと同一とは限らず、また、同じ部材等を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比が異なって表される場合もある。
【００１６】
［通気装置］
図１は、本発明の通気装置の一例を示す側面図であり、図２は、図１に示される通気装置の転回角度を変えた状態の斜視図である。図１および図２において、本発明の通気装置１１は、一対の積層体１２，１３を有している。積層体１２は、一端から他端まで貫通する通気路１５を並設した複数の樹脂製基板１４が、その通気路１５の通気方向（図１にて矢印ａで示す方向）を一致させて重ね合わされたものであり、通気路１５の開口部１６が露出している樹脂製基板１４の端部１４ａ，１４ａ´において隣接する樹脂製基板１４同士が融着されて一体化されている。また、積層体１３は、一端から他端まで貫通する通気路１５を並設した複数の樹脂製基板１４が、その通気路１５の通気方向（図１にて矢印ｂで示す方向）を一致させて重ね合わされたものであり、通気路１５の開口部１６が露出している樹脂製基板１４の端部１４ｂ，１４ｂ´において隣接する樹脂製基板１４同士が融着されて一体化されている。
【００１７】
積層体１２，１３は、通気路１５の通気方向（矢印ａ，ｂ方向）に対して直角方向からの側面視形状が台形となっており、台形の長辺側の樹脂製基板が最上層をなし、台形の短辺側の樹脂製基板が最下層をなしている。したがって、積層体１２，１３を構成する樹脂製基板１４は、最上層をなす樹脂製基板から最下層をなす樹脂製基板に向けて通気路１５の長さが順次短くなっている。
【００１８】
このような一対の積層体１２，１３は、ぞれぞれの最上層をなす樹脂製基板１４同士が、通気路１５の開口部１６が露出している端部１４ａ´、端部１４ｂ´にて融着され連結されている。そして、この連結箇所が一対の積層体１２，１３のヒンジ部１７をなしている。また、図２に示されるように、積層体１２，１３の各最上層をなす樹脂製基板１４が一平面をなすときに、同一面側に複数の樹脂製基板１４が重ね合わされている状態となる。
【００１９】
上記の一対の積層体１２，１３の最下層をなす各樹脂製基板１４には、それぞれ押え板材２１が配設され、当該押え板材２１と最下層をなす樹脂製基板１４との間には、水切り板２５が介装されている。図示例では、押え板材２１は、一端から他端まで貫通する通気路２２を並設した樹脂製基板であり、この押え板材２１の通気路２２の方向は、積層体１２，１３を構成する複数の樹脂製基板１４の通気路の方向（図２に矢印ａで示される方向）と直交するものである。
【００２０】
また、水切り板２５は、積層体１２，１３を構成する複数の樹脂製基板１４の通気路の方向（図２に矢印ａで示される方向）であって、一対の積層体１２，１３が連結されているヒンジ部１７側に向けて突出している。この水切り板２５の突出した先端部２５ａは、積層体１２，１３の最上層をなす樹脂製基板側に曲げられている。このような水切り板２５は、例えば、金属薄板、樹脂製板材等であってよく、材質に特に制限はない。
【００２１】
そして、押え板材２１は、水切り板２５が突出している側と反対側の端部２１ａ，２１ｂにおいて、一対の積層体１２，１３の最下層をなす樹脂製基板１４の通気路１５の開口部１６が露出している端部１４ａ，１４ｂに融着されている。また、水切り板２５が突出している側の端部２１ａ′，２１ｂ′近傍において、積層体１２，１３の最下層をなす樹脂製基板１４と水切り板２５とが接着層２７を介して固着されるとともに、水切り板２５と押え板材２１とが接着層２８を介して固着されている。
【００２２】
図３は、本発明の通気装置１１を屋根面に設置した状態の一例を示す図である。図３において、垂木３１上の屋根材３２に、通気装置１１の押え板材２１が当接するように、かつ、屋根材３２の空間領域上に、ヒンジ部１７が位置するように載置し、釘（図示せず）で留められ、設置されている。また、図３に二点鎖線で示すように、屋根面に設置された通気装置１１上に、笠木４１、棟包４２を配設してもよい。屋根面への通気装置の設置は、屋根材の構造、材質、形状等に応じて適宜設定することができる。
【００２３】
このような本発明の通気装置１１は、積層体１２，１３を構成する複数の樹脂製基板１４が有する通気路１５によって優れた棟換気性能が発現される。また、通気装置１１は、水切り板２５を一体で具備しているので、屋根面への通気装置の設置に際して、水切り板２５の位置合わせが不要である。これにより、従来の通気装置の設置における水切り板の位置不良による棟換気機能の低下という問題を解消することができ、雨雪の侵入を水切り板２５により確実に阻止することができる。また、従来、水切り板の設置に必要であったシーリング剤、コーキング剤が不要であり、これにより、材料コストの低減が可能であり、また、シーリング剤、コーキング剤等の乾燥時間が不要となり、工期短縮が可能である。
【００２４】
上述の通気装置の実施形態は一例であり、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。例えば、押え板材２１は、通気路を具備していない樹脂製基板等であってもよい。
【００２５】
［通気装置の製造方法］
次に、本発明の通気装置の製造方法について説明する。
図４、図５および図６は、本発明の通気装置の製造方法の一実施形態を説明するための工程図である。また、図７および図８は、図４〜図６に示される工程における製造段階の状態を示す斜視図である。
【００２６】
本実施形態では、まず、図４（Ａ）、図７（Ａ）に示されるように、一端から他端まで貫通する通気路６２を並設した複数の樹脂製基板６１を、通気路６２の通気方向（矢印ａで示される方向）を一致させて重ね合わせ、上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とを形成する。この段階では、上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とを構成する個々の樹脂製基板６１は、単に重ねられている状態であって、互いに連結されていない。
【００２７】
次に、図４（Ｂ）、図７（Ｂ）に示されるように、下側基板多層体６４の上面６４ａに、通気路６２の通気方向（矢印ａで示される方向）に沿って所定の間隔を介して、複数の第１離隔用テープ６５を通気路の通気方向と直角方向（矢印ｂで示される方向）に接着する。この第１離隔用テープ６５の接着位置は、後述するヒートカッターを用いた溶断箇所に対応させる。
【００２８】
次いで、第１離隔用テープ６５を接着した下側基板多層体６４の上面６４ａに、上側基板多層体６３を重ね合わせる（図４（Ｃ））。この段階においても、上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とを構成する各樹脂製基板６１は、単に重ねられている状態であって、互いに連結されていない。
【００２９】
次に、図５（Ａ）、図８（Ａ）に示されるように、上側基板多層体６３の上面６３ａ、および、下側基板多層体６４の下面６４ｂであって、通気路６２の通気方向（矢印ａで示される方向）に沿った第１離隔用テープ６５の接着部間の中間部（図面に一点鎖線で示される位置）を挟む両側の所定位置に、第２離隔用テープ７５を第１離隔用テープ６５と平行に接着する。この第２離隔用テープ７５の接着位置は、後述する第１離隔用テープ６５の接着部間の中間部におけるヒートカッターを用いた溶断箇所に対応させる。
【００３０】
次いで、図５（Ｂ）、図８（Ｂ）に示されるように、第２離隔用テープ７５を接着した上側基板多層体６３の上面６３ａ、および、第２離隔用テープ７５を接着した下側基板多層体６４の下面６４ｂに、押え板材７１を重ね合わせる。この段階において、押え板材７１は、上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とを構成する樹脂製基板６１に単に重ねられている状態であって、互いに連結されていない。使用する押え板材７１は、一端から他端まで貫通する通気路７２を並設した樹脂製基板であり、この押え板材７１の通気路７２の方向（図８（Ｂ）に矢印ｂで示される方向）は、上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とを構成する各樹脂製基板６１の通気路６２の方向（矢印ａで示される方向）と直交するものである。
【００３１】
次に、図５（Ｂ）に二点鎖線で示すように、第１離隔用テープ６５の接着部におけるＸ字型、および、第１離隔用テープ６５の接着部間の中間部（一点鎖線で示す位置）におけるＸ字型であって第２離隔用テープ７５の接着部を通るＸ字型に、ヒートカッターで溶断する。これにより、図５（Ｃ）に示されるように、樹脂製基板６１の通気路６２の通気方向（矢印ａで示される方向）に対して直角方向からの側面視形状が六角形となる積層ブロック５５を複数形成する。ヒートカッターによるＸ字型の溶断は、２本の熱線がそれぞれ逆方向に斜めに移動するようにして行うことができる。
【００３２】
第１離隔用テープ６５の接着部におけるＸ字型での溶断によって、上側基板多層体６３を構成する複数の樹脂製基板６１同士が、通気路６２の開口部が露出している端部で融着され、さらに、押え板材７１が融着され、一体化されている。同様に、下側基板多層体６４を構成する複数の樹脂製基板６１同士が、通気路６２の開口部が露出している端部で融着され、さらに、押え板材７１が融着され、一体化されている。そして、第１離隔用テープ６５が存在する位置では、上側基板多層体６３を構成する下面６３ｂ側の樹脂製基板６１と、下側基板多層体６４を構成する上面６４ａ側の樹脂製基板６１は、融着されない状態となっている。
【００３３】
一方、第１離隔用テープ６５の接着部間の中間部におけるＸ字型であって第２離隔用テープ７５の接着部を通るＸ字型での溶断によって、上側基板多層体６３および下側基板多層体６４を構成する複数の樹脂製基板６１同士が、通気路６２の開口部が露出している端部で融着され、一体化されている。そして、上側基板多層体６３を構成する下面６３ｂ側の樹脂製基板６１と、下側基板多層体６４を構成する上面６４ａ側の樹脂製基板６１との融着箇所は、ヒンジ部６７となる。これに対して、第２離隔用テープ７５が存在する位置では、上側基板多層体６３を構成する上面６３ａ側の樹脂製基板６１と押え板材７１は、融着されない状態であり、同様に、下側基板多層体６４を構成する下面６４ｂ側の樹脂製基板６１と押え板材７１は、融着されない状態となっている。
【００３４】
次に、図６（Ａ）に示されるように、側面視形状が六角形である個々の積層ブロック５５から第２離隔用テープ７５を除去する。そして、上側基板多層体６３と押え板材７１との間、下側基板多層体６４と押え板材７１との間に、それぞれ水切り板７３をその先端部７３ａが突出する状態で配設する（図６（Ｂ）、図８（Ｃ））。水切り板７３の配設は、両面接着テープ、接着剤等を用いて行うことができる。水切り板７３の先端部７３ａは、積層ブロック５５のヒンジ部６７が存在する側に向けて曲げられている。
【００３５】
これにより、通気装置５１が得られる。この通気装置５１は、この六角形の積層ブロック５５の状態で保管、搬送が可能であり、また、図６（Ｃ）に示されるように、積層ブロック５５をヒンジ部６７で転回した状態で保管、搬送が可能である。
【００３６】
このような本発明の製造方法では、ヒートカッターでＸ字型に溶断して積層ブロック５５を形成することにより、通気装置５１の上側基板多層体６３と下側基板多層体６４とがヒンジ部６７を介して連結され、同時に、押え板材７１の一端が融着され一体化されるので、従来の方法のように、分離状態の通気装置を融着して一体化したり、粘着テープを用いて一体化する工程が不要であり、製造時間、コストの低減が可能となり、さらに、水切り板７３を所定の位置に確実に配設して一体化することが容易となる。
【００３７】
上述の通気装置の製造方法は一例であり、本発明はこのような実施形態に限定されるものではない。例えば、使用する押え板材７１は、通気路を具備していない樹脂製基板等であってもよい。また、第２離隔用テープ７５を除去して、水切り板７３を配設する工程は、積層ブロック５５をヒンジ部６７で転回した状態で行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、住宅の室内から室外への棟換気を行う通気装置とその製造方法において有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１１…通気装置
１２，１３…積層体
１４…樹脂製基板
１５…通気路
１６…開口部
１７…ヒンジ部
２１…押え板材
２５…水切り板
２５ａ…水切り板の先端部
５１…通気装置
５５…積層ブロック
６１…樹脂製基板
６２…通気路
６３…上側基板多層体
６４…下側基板多層体
６５…第１離隔用テープ
７１…押え板材
７３…水切り板
７５…第２離隔用テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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