(57)【要約】【課題】冷却能力は維持しながら、回転電機の冷却器構造および配置の改善により固定子枠を小型・軽量化し、低コスト化した回転電機を提供することである。【解決手段】回転子鉄心９と、固定子鉄心２と、固定子枠１と、回転子軸１１と、ベアリングブラケット１２と、軸受装置１３と、冷却媒体の流通路１９と、冷却器１４と、を具備する回転電機である。冷却媒体の流通路１９は、回転子鉄心９および固定子鉄心２の内部に形成され、冷却媒体を流通させる通風ダクト７と、固定子枠１沿いに設けられた外周通風路１９ａと、ベアリングブラケット１２と隔板１５との間に形成された両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２とを有する。冷却器１４は、冷却媒体の流通路１９の途中に設けられ、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２に回転子軸１１と直交する方向に対して斜めにそれぞれ設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子巻線が施された回転子鉄心と、
該回転子鉄心とエアギャップを介して対向配置され、固定子巻線が施された固定子鉄心と、
これらを収納する固定子枠と、
前記回転子鉄心の中心軸上に前記回転子鉄心と一体に設けられ、軸方向両端側に延伸する回転子軸と、
前記固定子枠の軸方向両端に配置された円環状の閉塞部材と、
前記閉塞部材の内周側に配置され、前記回転子軸を回転自在に支承する軸受装置と、
前記回転子鉄心および前記回転子鉄心の内部に形成され、機内を冷却する冷却媒体を流通させる内部流路と、前記固定子枠沿いに前記固定子鉄心の軸方向に沿って設けられた外周通風路と、前記閉塞部材と前記閉塞部材の内側に離間させて設けられた隔板との間に形成され、前記固定子枠の軸方向両端に前記外周通風路と前記エアギャップとの間を連通する両端通風路とを有する該冷却媒体の流通路と、
該冷却媒体の流通路の途中に設けられ、該冷却媒体を冷却する冷却器と、を具備し、
前記冷却器は、前記両端通風路に前記回転子軸と直交する方向に対して斜めにそれぞれ設置されていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記冷却器は、
平行に並設され、前記冷却媒体を冷却するための冷却水を通す複数の冷却配管と、前記配管の軸方向に所定間隔で並設され、前記冷却配管の径方向に広がる複数の薄板状のフィンと、からなる熱交換部と、
前記熱交換部の一端側に配置され、前記各冷却配管と連通する第１の冷却水ボックスと、
前記熱交換部の他端側に配置され、前記各冷却配管と連通するとともに、冷却水入口部と冷却水出口部とを有する第２の冷却水ボックスと、
を具備することを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記冷却器は、前記熱交換部に流れる前記冷却媒体の流れおよび温度分布を一様化する温度分布調整手段を有することを特徴とする請求項２の回転電機。
【請求項４】
前記温度分布調整手段は、前記熱交換部に流れる前記冷却媒体の流量の多い側に前記冷却水入口部を配置したことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【請求項５】
前記温度分布調整手段は、前記冷却器の前記フィン間のフィンピッチを変化させ、前記フィン間のフィンピッチが小さい方の第１領域と、前記フィン間のフィンピッチが大きい方の第２領域と、を設け、
前記熱交換部に流れる前記冷却媒体の流量の多い側に前記第１領域を配置したことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【請求項６】
前記温度分布調整手段は、前記冷却器内の前記冷却配管の配列および数を増減させ、
前記冷却配管の配列数が多い方の第１領域と、前記冷却配管の配列数が少ない方の第２領域と、を設け、
前記熱交換部に流れる前記冷却媒体の流量の多い側に前記第１領域を配置したことを特徴とする請求項３に記載の回転電機。
【請求項７】
前記両端通風路は、通風の抵抗とならない形状をなし、冷却媒体を前記冷却器に誘導するガイドベーンが設けられ、
前記両端通風路の通風方向と直交する方向に沿って前記ガイドベーンを等間隔あるいは不等間隔に複数設けることで、前記冷却器に流入する不均一な流れ分布を均一にする流れ分布調整手段を有することを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項８】
前記両端通風路は、通風方向の上流側と下流側に前記冷却器を直列に設置させたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機として、機内を冷却するための冷却媒体が流れる通風路に冷却器が配置されているものがある。この冷却媒体を冷却する冷却器を備えた回転電機の例として、回転電機上方あるいは下方に冷却器及び通風路を設け、回転電機の機内における発熱により温度上昇した冷却媒体を、通風路を介して冷却器に導いて冷却するものがある。
【０００３】
また、回転電機の固定子鉄心と固定子枠の間に、冷却器を軸方向の同位置で周方向に複数配置したものが提案されている。
【０００４】
そして、冷却器を有する回転電機においては、通風路は機内の冷却媒体を流通させるために機内の通風セクション間を繋ぐ役割を果たし、通風セクション内では冷却媒体は径方向及び周方向に流通している。
【０００５】
ところで、回転電機内に冷却媒体の流通が妨げられた部分ができると、その箇所が局所的に高温となり損傷などに至る可能性がある。従って、通風路及び冷却器は、通風セクションでの冷却媒体の流通を妨げないように配置する必要がある。
【０００６】
通風セクションでの冷却媒体の流通を妨げないように通風路及び冷却器を配置した例として、回転電機の上方に冷却器及び通風路を設けたトップドーム型の回転電機や、回転電機の両側に冷却器及び通風路を設けた四縦型の回転電機がある。
【０００７】
回転電機では、固定子枠内に、回転子巻線が施された回転子鉄心と、固定子巻線が施された固定子鉄心とがエアギャップを介して対向配置されている状態で収納配置されている。固定子鉄心は、径方向に複数の通風ダクトが設けられている。
【０００８】
トップドーム型の回転電機では、回転電機の上部に冷却器が軸方向に２箇所設けられている。冷却器は、１流路の上流と下流に２つ直列に設けられている。そして、固定子枠内に封入してある冷却媒体を熱源である固定子鉄心及び回転子鉄心等に流し、これら固定子鉄心及び回転子鉄心等を冷却している。固定子鉄心及び回転子鉄心等との熱交換で温められた冷却媒体は、回転電機の上部で、かつ軸方向に２箇所設けられている冷却器によって冷却した後、通風路を通して再び固定子鉄心及び回転子鉄心等に送るようにしている。
【０００９】
また、四縦型の回転電機では、冷却器が回転電機の両側に４箇所設けられている。４つの冷却器は各流路に独立して設けられ、各冷却器は並列構造である。そして、固定子鉄心及び回転子鉄心等を冷却して温められた冷却媒体を、回転電機の両側に４箇所設けられている冷却器によって冷却した後、通風路を通して再び固定子鉄心及び回転子鉄心等に送るようにしている。
【００１０】
近年、固定子巻線を水で冷却し、固定子鉄心を水素で冷却する水冷却方式回転電機の採用により大容量の回転電機が製造されるようになっている。該方式は、より小さい出力の回転電機で採用されている水素間接冷却方式（固定子巻線と固定子鉄心を水素で冷却する方式）に対して効率が劣る。そのため、水素間接冷却方式を採用した回転電機の対応出力範囲を広げることが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】国際公開第０１／０１８９４３号パンフレット
【特許文献２】特開２００７−２８２３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、大容量回転電機に水素間接冷却方式を適用した場合、水冷却機より固定子鉄心の外径が大きくなる。そのため、上述の四縦型の回転電機のように、回転電機の両側に冷却器および通風路を設けた構成とすると、回転電機の幅が大きくなり、コストアップおよび輸送費増加などのデメリットが生じる。また、上述のトップドーム型の回転電機のように、上方に冷却器および通風路を設けた構成とすると、回転電機の幅の増加は抑えられるものの、冷却器が冷却媒体に対して直列接続であるため冷却器の有効利用が難しく、風損も大きいというデメリットがある。回転電機の大きさは、輸送制限に関わるため、できるだけ小さく、かつ、軽いことが望ましい。
【００１３】
実施の形態の課題は、冷却能力は維持しながら、回転電機の冷却器構造および配置の改善により固定子枠を小型・軽量化し、低コスト化した回転電機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
実施の形態によれば、回転子鉄心と、固定子鉄心と、固定子枠と、回転子軸と、閉塞部材と、軸受装置と、冷却媒体の流通路と、冷却器と、を具備する回転電機である。冷却媒体の流通路は、前記回転子鉄心および前記回転子鉄心の内部に形成され、機内を冷却する冷却媒体を流通させる内部流路と、前記固定子枠沿いに前記固定子鉄心の軸方向に沿って設けられた外周通風路と、前記閉塞部材と前記閉塞部材の内側に離間させて設けられた隔板との間に形成され、前記固定子枠の軸方向両端に前記外周通風路と前記エアギャップとの間を連通する両端通風路とを有する。冷却器は、該冷却媒体の流通路の途中に設けられ、前記両端通風路に前記回転子軸と直交する方向に対して斜めにそれぞれ設置されている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施の形態のタービン発電機の全体の概略構成を示す縦断面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】第１の実施の形態の冷却器の冷却配管構造を一部断面にして示す側面図。
【図４】第２の実施の形態による冷却器の冷却水経路を示す斜視図。
【図５】第３の実施の形態による冷却器の薄板構造を示す斜視図。
【図６】第４の実施の形態による冷却器の冷却水経路を示す斜視図。
【図７】第５の実施の形態における両端通風路内のガイドベーンを示すための側面図。
【図８】第６の実施の形態における両端通風路内の冷却器の配置状態を示すための側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１の実施の形態］  
（構成）  
図１乃至図３は、第１の実施の形態を示す。図１は第１の実施の形態の回転電機の一例であるタービン発電機の全体の概略構成を示す縦断面図である。本実施の形態のタービン発電機は、機内に封入された例えば水素などの冷却媒体によって機内を冷却する密閉型である。
【００１７】
図１において、１は回転電機の筐体を構成する円筒状の固定子枠である。この固定子枠１の内側には円筒状の固定子（ステータ）鉄心２が設けられている。固定子鉄心２の内周部には、軸方向に連続したスロット５が周方向に所定間隔をもって複数形成されている。このスロット５には、固定子巻線６が収納されている。固定子鉄心２には、径方向に放射状に伸びた通風ダクト７が軸方向に等間隔に複数形成されているラジアルフロー方式の内部流路が形成されている。なお、通風ダクト７の配置は、不等間隔の場合も有る。
【００１８】
図２に示すように固定子鉄心２の内周側には、ガスギャップ８を介して回転子（ロータ）鉄心９が配置されている。この回転子鉄心９の外周部には、軸方向に連続したスロット（図示せず）を周方向に所定間隔をもって複数形成されている。回転子鉄心９のスロットには、回転子巻線（図示せず）が収納されている。回転子鉄心９の両端には、回転子巻線の両端を押圧する円筒状のリテイニングリング１０が設けられている。回転子鉄心９の中心軸上には、軸方向両端側に延伸する回転子軸１１が回転子鉄心９と一体に設けられている。
【００１９】
固定子枠１の軸方向両端には、円環状の閉塞部材であるベアリングブラケット１２が設けられている。このベアリングブラケット１２の内周側には、回転子軸１１を回転自在に支承する軸受装置１３が設けられている。回転子軸１１の一方端（軸受装置１３よりも外側）には、回転中の回転子巻線に電力を供給する集電装置２０が設けられている。この集電装置２０は、回転子軸１１の一方端（軸受け装置１３よりも外側）に設けた集電環にカーボン製のブラシを押圧接触させて固定側と回転側を電気的に接続するものである。回転子軸１１の他方端（軸受装置１３よりも外側）には、回転電機の回転源であるタービンとの連結部が形成されている。
【００２０】
また、固定子枠１の外周部位には、固定子枠１沿いに固定子鉄心２の軸方向に沿って外周通風路１９ａが設けられている。さらに、固定子枠１の内部には、ベアリングブラケット１２の内側に離間させて隔板１５が設けられている。そして、固定子枠１の軸方向両端には、ベアリングブラケット１２と隔板１５との間に両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２がそれぞれ形成されている。
【００２１】
また、回転子軸１１には、両側のリテイニングリング１０の外側に軸流ファン１７がそれぞれ設けられている。隔板１５の中空部分側の端部には、ファンノズルリング１８が取り付けられている。このファンノズルリング１８は、隔板１５の中空部分側の端部から固定子鉄心２の軸方向中心部に向かって湾曲させて絞り形状をなしている。このファンノズルリング１８の湾曲部は、軸流ファン１７における回転子軸１１からみた先端部の近傍を通過するように配置されている。
【００２２】
回転子軸１１の回転時には軸流ファン１７の回転により、機内に封入された冷却媒体が昇圧され、機内を循環する。このとき、軸流ファン１７からの吐出風は回転子軸１１の軸方向に沿って外側から内側に向かってガスギャップ８内を流れる。さらに、ガスギャップ８内から固定子鉄心２の通風ダクト７を通して固定子鉄心２の外周通風路１９ａ側に流入される。続いて、外周通風路１９ａの両側から両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２を通り、軸流ファン１７側に流れる冷却媒体の流通路１９が形成されている。なお、回転子鉄心９側にも図示しない通風ダクトが形成され、軸流ファン１７の回転により、機内に封入された冷却媒体が回転子鉄心９側にも循環するようになっている。
【００２３】
また、冷却媒体の流通路１９の途中、本実施の形態では、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内に、冷却媒体を冷却する冷却器１４が設けられている。図３は、この冷却器１４の冷却配管構造を一部断面にして示す側面図である。冷却器１４の本体１４ａは、熱交換部３１と、第１の冷却水ボックス２３ａと、第２の冷却水ボックス２３ｂと、を有する。熱交換部３１は、複数の冷却配管２１と、複数の薄板状のフィン２２とからなる。
【００２４】
複数の冷却配管２１は、平行に並設され、冷却媒体を冷却するための冷却水を通す送水管である。複数の薄板状のフィン２２は、配管２１の軸方向に所定間隔で並設され、冷却配管２１の径方向に広がる状態で装着されている。第１の冷却水ボックス２３ａは、熱交換部３１の一端側に配置され、各冷却配管２１と連通する。第２の冷却水ボックス２３ｂは、熱交換部３１の他端側に配置され、各冷却配管２１と連通するとともに、冷却水入口部３２と冷却水出口部３３とを有する。そして、冷却器１４において、冷却水は、第２の冷却水ボックス２３ｂの冷却水入口部３２から冷却配管２１に入り、第１の冷却水ボックス２３ａ内で反転して冷却配管２１に入って冷却水出口部３３に戻る。
【００２５】
また、本実施の形態では、図１に示すように冷却器１４は、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２における外周通風路１９ａとの連結部に回転子軸１１と直交する方向に対して斜めにそれぞれ設置されている。これにより、回転電機には、冷却器１４で冷却された冷却ガス１６の流路が冷却器１４から回転子鉄心９に向かう方向に沿って形成されている。
【００２６】
（作用・効果）  
本実施の形態のタービン発電機によれば、ベアリングブラケット１２と隔板１５との間の両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２に冷却器１４を設置することによって、径方向の通風路を有効に利用することで発電機の小型化を図ることができる。そのため、固定子鉄心２の外径の増加に影響を受けないため、大容量の回転電機においても従来よりも大きさが小さく軽い回転電機となる。
【００２７】
さらに、軸方向に冷却媒体が流れる外周通風路１９ａから径方向に冷却媒体が流れる両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２へ流路が変わる箇所に冷却器１４を斜めに設置することにより、風損を減らし、冷却能力を維持したまま上述の小型・軽量化が可能となる。なお、本実施の形態によれば、冷却器１４は両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内の径方向の通風路を有効利用できるため、図３に示すような直線型の冷却器でもよいが、コの字型あるいは、アーチ型などの形状をした冷却器を配置した構成としてもよい。
【００２８】
［第２の実施の形態］  
（構成）  
図４は、第２の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のタービン発電機の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図４中で、図１乃至図３と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
本実施の形態では、冷却器１４は、熱交換部３１に流れる冷却媒体の流れおよび温度分布を一様化する温度分布調整手段４１を有する。本実施の形態の温度分布調整手段４１は、冷却器１４への冷却水入口部３２を両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却媒体の通風量の多い側（内径側あるいは外径側）に設けたものである。なお、図４中で、実線矢印は、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却媒体の通風量を示している。
【００３０】
（作用・効果）  
本実施の形態では、図１に示すように冷却器１４は、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２における外周通風路１９ａとの連結部に配置されているので、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却媒体の通風量は不均一である。そのため、冷却器１４への冷却水入口部３２を両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却媒体の通風量の多い側に配置することにより、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却媒体の通風量（流量）の多い側に、より冷たい冷却水を通すことができる。
【００３１】
このような本実施の形態の構成とすることにより、上述した第１の実施の形態と同様な効果が達成できることは勿論、流れの均一化されていない冷却媒体に対し、冷却器１４の通風量の多い側に、より冷たい冷却水を通すことで効率的な冷却を行うことができる。
【００３２】
［第３の実施の形態］  
（構成）  
図５は、第３の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のタービン発電機の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図５中で、図１乃至図３と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３３】
本実施の形態では、冷却器１４の熱交換部３１にフィン２２間のフィンピッチを変化させ、フィン２２間のフィンピッチが小さい方の第１領域４２と、フィン２２間のフィンピッチが大きい方の第２領域４３と、を設けている。そして、温度分布調整手段４１として、熱交換部３１に流れる冷却媒体の流量の多い側に第１領域４２を配置したものである。
【００３４】
（作用・効果）  
本実施の形態の冷却器１４は、上述の如く、冷却配管２１に径方向に広がる薄板状のフィン２２が配管２１の軸方向に所定間隔で並設されている。そして、回転電機内の冷却媒体は薄板状のフィン２２間を流れることで冷却される。本実施の形態によれば、薄板状のフィン２２の間隔を変えることによって、通風路１９から冷却器１４に対して不均一に流入する冷却媒体を整流することができる。また、本実施の形態では、温度分布調整手段４１として、熱交換部３１に流れる冷却媒体の流量の多い側に第１領域４２を配置したため、冷却器１４を通過した後の冷却媒体の流れの温度分布を一様化することができる。そのため、回転電機内の冷却効率を向上させることができ、回転電機全体の効率向上を図ることができる。
【００３５】
［第４の実施の形態］  
（構成）  
図６は、第４の実施の形態を示す。本実施の形態は、第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のタービン発電機の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図６中で、図１乃至図３と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３６】
本実施の形態では、冷却器１４の熱交換部３１において、冷却器１４内の冷却水の往路と復路との間で冷却配管２１の配列および数を変えたものである。すなわち、冷却器１４の熱交換部３１に冷却配管２１の配列数が多い方の第１領域４４と、冷却配管２１の配列数が少ない方の第２領域４５とを設けている。そして、温度分布調整手段４１として、熱交換部３１に流れる冷却媒体の流量の多い側に第１領域４４を配置したものである。
【００３７】
（作用・効果）  
本実施の形態の冷却器１４は、上述の如く、冷却器１４内の冷却配管２１の配列および数を増減させることによって、通風路１９から冷却器１４に対して不均一に流入する冷却媒体を整流することができる。また、温度分布調整手段４１として、熱交換部３１に流れる冷却媒体の流量の多い側に第１領域４４を配置したため、冷却器１４を通過した後の冷却媒体の流れの温度分布を一様化することができる。そのため、回転電機内の冷却効率を向上させることができ、回転電機全体の効率向上を図ることができる。
ことができる。
【００３８】
［第５の実施の形態］  
（構成）  
図７は、第５の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のタービン発電機の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図７中で、図１乃至図３と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態のタービン発電機では、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２内における冷却器１４の前後に冷却媒体の通風を誘導する複数のガイドベーン２４を設けている。各ガイドベーン２４は、通風の抵抗とならない形状をなしている。両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２の通風方向と直交する方向に沿ってガイドベーン２４を等間隔あるいは不等間隔に複数設けることで、冷却器１４に流入する不均一な流れ分布を均一にする流れ分布調整手段４６を構成している。
【００４０】
（作用・効果）  
本実施の形態では、冷却器１４へ流入し、流出する冷却媒体は、ガイドベーン２４により、ベアリングブラケット１２の周方向における流量が均一に修正される。このように、本実施形態のとおりガイドベーン２４を設けることによって、通風路１９からの冷却媒体の流れを冷却器１４に誘導し、長さや隙間が均一配置されていないガイドベーン２４によって不均一に流入する冷却媒体を整流することができる。また、冷却器１４の後流のガイドベーン２４によるさらなる整流効果が期待でき、冷却器１４の後流の温度分布を一様化することができるので、回転電機内の冷却効率を向上させることができ、回転電機全体の効率向上を図ることができる。
【００４１】
［第６の実施の形態］  
（構成）  
図８は、本発明の第４の実施の形態を示す。本実施の形態は第１の実施の形態（図１乃至図３参照）のタービン発電機の構成を次の通り変更した変形例である。なお、図８中で、図１乃至図３と同一部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
本実施の形態は、ベアリングブラケット１２と隔板１５との間の両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２に、冷却器１４を通風の上流側と下流側に直列に複数設置したものである。本実施の形態では、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２の通風路の上流側に容量が小さい上流側冷却器１４ｂ１が配置され、下流側に容量が大きい下流側冷却器１４ｂ２が配置されている。なお、両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２の通風路の上流側に容量が大きい下流側冷却器１４ｂ２が配置され、下流側に容量が小さい上流側冷却器１４ｂ１が配置される構成にしてもよい。
【００４３】
（作用・効果）  
本実施の形態では、ベアリングブラケット１２と隔板１５との間の両端通風路１９ｂ１、１９ｂ２に、上流側冷却器１４ｂ１と下流側冷却器１４ｂ２とを直列に設置したことによって、径方向の通風路１９を有効に利用することができる。さらに、上流側冷却器１４ｂ１と下流側冷却器１４ｂ２との直列配置によって発電機の小型化を図ることができる。
なお、上記実施形態では、固定子鉄心２にラジアルフロー方式の内部流路が形成されている構成を示したが、固定子鉄心２にダイアゴナルフロー方式の内部流路が形成されている構成にしてもよい。
【００４４】
これらの実施形態によれば、回転電機の冷却能力を維持しながら、回転電機の幅あるいは高さを大きくせずに冷却器を配置して小型・軽量化した水素間接冷却方式の回転電機を得ることができる回転電機を提供することができる。
【００４５】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１…固定子枠、２…固定子鉄心、７…通風ダクト（内部流路）、８…ガスギャップ、９…回転子鉄心、１０…リテイニングリング、１１…回転子軸、１２…ベアリングブラケット（閉塞部材）、１３…軸受装置、１４…冷却器、１５…隔板、１６…冷却ガス、１７…軸流ファン、１８…ファンノズルリング、１９…流通路、１９ａ…外周通風路、１９ｂ１、１９ｂ２…両端通風路、２１…冷却配管、２２…フィン、２３ａ…第１のウォーターボックス、２３ｂ…第２のウォーターボックス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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