(57)【要約】【課題】バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリン等のグリセリン含有廃液を処理する方法及び装置であって、有価物生産型の処理方法と処理装置を提供する。【解決手段】グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物で一次処理した後、一次処理水中に残留する有機物を除去する二次処理を行う。グリセリン含有廃液中に含まれている糖類等の有機成分を微生物の培養原料として利用して、グリセリン含有廃液を効率的に処理すると共に、健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして有用な不飽和脂肪酸を製造することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理工程と、該一次処理工程の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理工程とを有することを特徴とするグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項２】
前記一次処理工程の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記グリセリン含有廃液に無機塩類を添加することを特徴とする請求項１に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項３】
前記一次処理工程の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液にリン源を添加することを特徴とする請求項１又は２に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項４】
前記一次処理工程の微生物処理系内の窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液に窒素源を添加することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項５】
前記一次処理工程の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項６】
前記一次処理工程の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項７】
前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理工程で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収工程を有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項８】
前記二次処理工程が、生物処理、凝集沈殿処理、砂濾過処理、及び膜分離処理よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項９】
前記グリセリン含有廃液が、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンであることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【請求項１０】
グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理手段と、該一次処理手段の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理手段とを有することを特徴とするグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１１】
前記一次処理手段の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記グリセリン含有廃液に無機塩類を添加する無機塩類添加手段を有することを特徴とする請求項１０に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１２】
前記一次処理手段の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液にリン源を添加するリン源添加手段を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１３】
前記一次処理手段の微生物処理系内の窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液に窒素源を添加する窒素源添加手段を有することを特徴とする請求項１０ないし１２のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１４】
前記一次処理手段の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整するｐＨ調整手段を有することを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１５】
前記一次処理手段の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１６】
前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理手段で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収手段を有することを特徴とする請求項１０ないし１５のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１７】
前記二次処理手段が、生物処理槽、凝集沈殿槽、砂濾過装置、及び膜分離装置よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする請求項１０ないし１６のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【請求項１８】
前記グリセリン含有廃液が、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンであることを特徴とする請求項１０ないし１７のいずれか１項に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリセリン含有廃液の処理方法及び処理装置に関する。本発明のグリセリン含有廃液の処理方法及び処理装置は、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリン等のグリセリン含有廃液を処理すると共に、健康食品や家畜飼料、水産餌料などに利用される不飽和脂肪酸の製造を同時に行う、有価物生産型の廃液処理技術である。
【背景技術】
【０００２】
バイオディーゼルは、動植物などの生物資源であるバイオマスを原料として製造されるバイオマス燃料の一種であり、近年、化石燃料に代わる再生可能エネルギーとして普及が進んでいる。
【０００３】
バイオディーゼルの製造には、大豆油、パーム油、菜種油などの植物油や、魚油、牛脂などの獣脂などが原料に用いられ、原料に含まれるトリグリセリドなどの油脂成分をメチルエステル化して得られる脂肪酸メチルエステル（ＦＡＭＥ：Ｆａｔｔｙ  Ａｃｉｄ  Ｍｅｔｈｙｌ  Ｅｓｔｅｒ）などがバイオディーゼルとして使用されている。なお、メチルエステル化の代りにエチルエステル化が行われる場合もある。このエステル化では、副産物としてグリセリンが生成し、生成したグリセリンは、粗グリセリン又は廃グリセリンと称され、系外へ排出される。
【０００４】
粗グリセリンは、水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどのエステル化反応触媒や、未変換の脂肪酸などの不純物を含むものであるため、これを医薬品、化粧品、石鹸などの原料として利用するには精製が必要であり、多大なコストが必要となる。
このため、粗グリセリンは、一般的には焼却処分されており、通常、産業廃棄物として処理業者に処分を委託している場合が多い。
【０００５】
しかし、粗グリセリンは、エステル化反応触媒である水酸化カリウムや水酸化ナトリウムなどを含む強アルカリ性の廃液であるため、これをそのまま焼却すると焼却炉を劣化させる。このため、通常、粗グリセリンは他の廃棄物と混合して焼却しており、処理効率が悪いことから処分費が嵩むという課題があった。
その他、粗グリセリンを嫌気性消化、又は堆肥化するなどの検討も進められているが、普及には至っていない。
【０００６】
また、粗グリセリンの有効活用についての検討もなされているが、上述の強アルカリ性の問題に加え、粗グリセリンは、残留メタノール又はエタノールや、未変換の脂肪酸、その他原料由来の有機性不純物を含むものであるため、工業的なコストに見合う有効利用技術は見出されていないのが現状である。
【０００７】
一方で、オーランチオキトリウム属（Ａｕｒａｎｔｉｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）を含むラビリンチュラ類（Ｌａｂｙｒｉｎｔｈｕｌａ）の培養技術が確立している。この場合、通常、糖類などが培養原料に用いられているが、非特許文献１には、グルコースなどの炭素源を添加した焼酎カスを栄養源として培養したラビリンチュラ類の微生物が、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの飽和脂肪酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサペンタエン酸（ＤＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）などの不飽和脂肪酸を蓄積することが報告されている。
【０００８】
しかし、この非特許文献１は、オーランチオキトリウム属微生物の培養方法に関するものであり、廃液処理に関するものではない。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Yamasaki  et.al,“Utilization  of  Shochu  Distillery  Wastewater  for  Production  of  Polyunsaturated  Fatty  Acid  and  Xanthophylls  Using  Thraustochytrid”,Journal  of  Bioscience  and  Bioengineering,Vol.102,No.4,p.323-327,2006.DOI：10.1263/jbb.102.323
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであり、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリン等のグリセリン含有廃液を効率的に処理すると共に、健康食品や家畜飼料、水産餌料などに利用することができる不飽和脂肪酸を同時に製造する、有価物生産型のグリセリン含有廃液の処理方法及び処理装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく、グリセリン含有廃液中に含まれているグリセリン等の有機成分を微生物の培養原料として利用することを検討し、グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属（Ａｕｒａｎｔｉｏｃｈｙｔｒｉｕｍ）に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で一次処理した後、一次処理水中に残留する有機物を除去する二次処理を行うことにより、グリセリン含有廃液中のグリセリン等の有機成分を効率的に分解除去すると共に、この有機成分を利用して健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして有用な不飽和脂肪酸を製造することができることを見出した。
【００１２】
本発明はこのような知見に基づいて達成されたものであり、以下を要旨とする。
【００１３】
［１］  グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理工程と、該一次処理工程の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理工程とを有することを特徴とするグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１４】
［２］  前記一次処理工程の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記グリセリン含有廃液に無機塩類を添加することを特徴とする［１］に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１５】
［３］  前記一次処理工程の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液にリン源を添加することを特徴とする［１］又は［２］に記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１６】
［４］  前記一次処理工程の微生物処理系内の窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液に窒素源を添加することを特徴とする［１］ないし［３］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１７】
［５］  前記一次処理工程の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整することを特徴とする［１］ないし［４］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１８】
［６］  前記一次処理工程の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする［１］ないし［５］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００１９】
［７］  前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理工程で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収工程を有することを特徴とする［１］ないし［６］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００２０】
［８］  前記二次処理工程が、生物処理、凝集沈殿処理、砂濾過処理、及び膜分離処理よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする［１］ないし［７］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００２１】
［９］  前記グリセリン含有廃液が、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンであることを特徴とする［１］ないし［８］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理方法。
【００２２】
［１０］  グリセリン含有廃液を、オーランチオキトリウム属に属し、炭素数１４以上の脂肪酸を生産しうる微生物（以下「オーランチオキトリウム属微生物」と称す。）で処理した後固液分離する一次処理手段と、該一次処理手段の処理水中に残留する有機物を除去する二次処理手段とを有することを特徴とするグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２３】
［１１］  前記一次処理手段の微生物処理系内の無機塩類濃度が０．２〜３重量％となるように前記グリセリン含有廃液に無機塩類を添加する無機塩類添加手段を有することを特徴とする［１０］に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２４】
［１２］  前記一次処理手段の微生物処理系内のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液にリン源を添加するリン源添加手段を有することを特徴とする［１０］又は［１１］に記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２５】
［１３］  前記一次処理手段の微生物処理系内の窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上となるように前記グリセリン含有廃液に窒素源を添加する窒素源添加手段を有することを特徴とする［１０］ないし［１２］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２６】
［１４］  前記一次処理手段の微生物処理系内のｐＨを３．５〜９．０に調整するｐＨ調整手段を有することを特徴とする［１０］ないし［１３］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２７】
［１５］  前記一次処理手段の微生物処理系内の前記オーランチオキトリウム属微生物の濃度が、菌体の乾燥重量濃度で２ｇ／Ｌ以上であることを特徴とする［１０］ないし［１４］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２８】
［１６］  前記オーランチオキトリウム属微生物が、炭素数２０以上で不飽和結合を２つ以上有する高級不飽和脂肪酸を生産する微生物であり、前記一次処理手段で増殖した菌体から該高級不飽和脂肪酸を採取する産生物回収手段を有することを特徴とする［１０］ないし［１５］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００２９】
［１７］  前記二次処理手段が、生物処理槽、凝集沈殿槽、砂濾過装置、及び膜分離装置よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の組み合わせよりなることを特徴とする［１０］ないし［１６］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【００３０】
［１８］  前記グリセリン含有廃液が、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンであることを特徴とする［１０］ないし［１７］のいずれかに記載のグリセリン含有廃液の処理装置。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、バイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリン等のグリセリン含有廃液を、効率的に処理すると共に、グリセリン含有廃液中に含まれるグリセリン等の有機成分をオーランチオキトリウム属微生物の培養原料として使用して、健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして有用な不飽和脂肪酸を製造することができる。このように、グリセリン含有廃液の処理と有価物である不飽和脂肪酸の製造とを兼ねることで処理コストを削減すると共に、廃棄物の有効利用と廃棄物量の低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のグリセリン含有廃液の処理方法の実施の形態の一例を示す工程図である。
【図２】本発明のグリセリン含有廃液の処理装置の実施の形態の一例を示す系統図である。
【図３】本発明のグリセリン含有廃液の処理装置の実施の形態の他の例を示す系統図である。
【図４】実施例１で培養したオーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２１１２株の顕微鏡写真である。
【図５】実施例１で培養したオーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２１１２株の細胞内に蓄積された脂肪酸のガスクロマトグラフィー分析結果を示すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３４】
［グリセリン含有廃液の処理方法］
本発明のグリセリン含有廃液の処理方法は、グリセリン含有廃液をオーランチオキトリウム属微生物で一次処理した後、一次処理水中に残留する有機物を除去する二次処理を行うものである。
【００３５】
本発明のグリセリン含有廃液（以下、「粗グリセリン」と称す場合がある。）の処理方法の処理手順としては、上記一次処理と二次処理を行えるものであればよく、特に制限はないが、例えば次のような方法が挙げられる。
【００３６】
（１）  図１（ａ）に示す如く、粗グリセリンをオーランチオキトリウム属微生物で処理する微生物処理を行った後、分離水（一次処理水）と分離汚泥（培養物）に固液分離し（一次処理工程）、一次処理水中の残留有機物の処理を行った後分離水（二次処理水）と分離汚泥に固液分離（二次処理工程）する。一次処理工程の固液分離で得られた分離汚泥は培養物として回収する。
（２）  図１（ｂ）に示す如く、一次処理水で粗グリセリンを希釈した後、希釈した粗グリセリンについて図１（ａ）と同様に一次処理及び二次処理を行う。即ち、例えばバイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンは、一般的に粘度の高い高ｐＨ廃液であることから、取り扱い上、２〜１０倍程度に水で希釈して、例えばグリセリン濃度５〜３０重量％程度に希釈して処理を行うことが好ましい。
（３）  図１（ｃ）に示す如く、一次処理における固液分離で得られた分離汚泥を脱水処理し、脱離液を一次処理水と共に二次処理し、濃縮スラリー又は脱水ケーキを培養物として回収する。その他は図１（ａ）と同様に一次処理及び二次処理を行う。
【００３７】
図１（ａ）〜（ｃ）における二次処理水は、必要に応じて更にイオン交換樹脂塔、活性炭塔、逆浸透膜などにより高度処理した後放流されるか、水回収される。また、図１（ａ）〜（ｃ）における二次処理工程の固液分離で得られる分離汚泥は、濃縮脱水後、焼却、埋め立て処理される。或いは、嫌気性消化を経て処理される場合もある。また、一次処理工程の固液分離で得られた培養物は、そのまま脱水乾燥して、或いは、菌体内に産生された不飽和脂肪酸等の脂肪酸を分離回収して有価物として利用される。
【００３８】
＜グリセリン含有廃液＞
本発明で処理対象とするグリセリン含有廃液は、大豆油、パーム油、菜種油などの植物油や、回収された調理廃油、或いは魚油、牛脂などの獣脂などのバイオマスをメタノール、エタノール等でエステル交換して脂肪酸メチル又は脂肪酸エチルを主成分とするバイオディーゼルを製造する工程で副生する、粗グリセリンが例示されるが、これに限定されない。
粗グリセリンは、グリセリンを主体とし、エステル化反応の未反応物であるメタノール、エタノールといったアルコール、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のエステル化反応触媒、未反応油脂などを含むものである。
【００３９】
粗グリセリンの代表的な水質は、以下の通りである。
＜粗グリセリンの水質＞
ｐＨ：９．０〜１２．０
グリセリン：４０．０〜６０．０重量％
メタノール、エタノール等のアルコール：２．０〜２０．０重量％
カリウム、ナトリウム等のエステル化反応触媒由来金属：２．０〜１５．０重量％
【００４０】
粗グリセリンは、そのまま一次処理に供してもよいが、前述の通り、一次処理水、その他の水で希釈した後一次処理に供してもよい。また、希釈は、一次処理工程で行ってもよい。
【００４１】
＜オーランチオキトリウム属微生物＞
本発明において、粗グリセリンの微生物処理に用いるオーランチオキトリウム属微生物は、培養により、炭素数１４以上の脂肪酸、好ましくは炭素数２０以上で２つ以上の不飽和結合を有する高級不飽和脂肪酸、例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸などの飽和脂肪酸、アラキドン酸（ＡＲＡ）、エイコサジエン酸（ＥＤＡ）、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサペンタエン酸（ＤＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）などの不飽和脂肪酸を産生して菌体内に蓄積するものであり、熱帯から亜熱帯域にかけてのマングローブ林や河口域など、海水と淡水の入り混じる汽水域に多く生息する微生物である。
【００４２】
オーランチオキトリウム属微生物は、例えば、次のようにして採取することができる。
オーランチオキトリウム属微生物の遊走細胞は多糖類に対する走化性を有することから、水面に浮かべた松花粉の周囲にオーランチオキトリウム属微生物の遊走細胞を選択的に濃縮することができる。例えば、天然海から採取した海水に少量の松花粉を添加し、数日間放置した後に松花粉とその周辺の海水を、抗生物質を添加した寒天培地に塗布することでオーランチオキトリウム属微生物のコロニーを形成させ採取することができる。
【００４３】
＜一次処理＞
オーランチオキトリウム属微生物による粗グリセリンの処理、即ち、粗グリセリンを栄養源とするオーランチオキトリウム属微生物の培養による粗グリセリンの処理は、オーランチオキトリウム属微生物を保持する微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物培養槽）に、粗グリセリン又はその希釈液を導入して所定時間処理（培養）することにより行われる。
【００４４】
オーランチオキトリウム属微生物は海洋性の微生物であるため、若干濃度の無機塩類が存在しないと増殖できない。そこで、本発明では、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム等の無機塩類の存在下に微生物処理を行うために、必要に応じて粗グリセリン又はその希釈液に、工業用岩塩や海水、ミネラル含有水として工業用水や水道水などの新水や、それを含む廃水などを添加する。その添加量は、オーランチオキトリウム属微生物を培養するのに必要な無機塩類を供給する程度でよく、通常、微生物処理系内の液中の無機塩類濃度が０．２〜３重量％、好ましくは０．２〜１．５重量％の範囲となる量である。
【００４５】
また、微生物の増殖には、有機物由来の炭素のみならず通常、窒素やリンも必要とされ、オーランチオキトリウム属微生物についてもこれらの存在が必要となる。グリセリン含有廃液には前述のバイオディーゼル製造工程で副生する粗グリセリンのように、窒素についてもリンについても微生物の増殖に必要な量が含まれていない場合が多い。従って、このような場合、粗グリセリン又はその希釈液にリン源及び窒素源を添加することが好ましい。
【００４６】
リン源としては、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二カリウムなどを用いることができるが、リン成分を含む廃水であってもよい。リン源の添加量は、オーランチオキトリウム属微生物を培養するのに必要なリン源を供給する程度でよく、通常、微生物処理系内の液中のリン濃度が１０ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以上、例えば１００〜２，０００ｍｇ／Ｌ程度となる量である。
【００４７】
窒素源としては、硝酸、硝酸塩、アンモニウム塩などの無機窒素や、尿素、アミノ酸などの有機窒素を用いることができるが、窒素成分を含む廃水であってもよい。窒素の添加量は、オーランチオキトリウム属微生物を培養するのに必要な窒素を供給する程度でよく、通常、微生物処理系内の液中の窒素濃度が１００ｍｇ／Ｌ以上、好ましくは２５０ｍｇ／Ｌ以上、例えば２５０〜１，０００ｍｇ／Ｌ程度となる量である。
【００４８】
また、オーランチオキトリウム属微生物の培養時のｐＨ条件についても、一般の生物処理と同様に最適なｐＨ条件が存在し、その好適ｐＨは通常３．５〜９．０、好ましくは５．０〜８．０の範囲である。グリセリン含有廃液のｐＨは通常アルカリ性であるため、必要に応じて酸の添加によるｐＨ調整を行う。ただし、粗グリセリンが酸性の場合は、アルカリの添加によるｐＨ調整を行う。
【００４９】
また、微生物処理系内のオーランチオキトリウム属微生物の濃度は、過度に低いと粗グリセリンを栄養源とする微生物処理の効率が悪いため、微生物処理系内の液中の菌体の乾燥重量濃度として２ｇ／Ｌ以上、特に４ｇ／Ｌ以上であることが好ましい。ただし、オーランチオキトリウム属微生物の濃度が過度に高いと処理に必要な酸素量が増大するため、酸素供給のための空気曝気動力が嵩んだり、酸素使用に伴うコスト増が生じたりするので、菌体の乾燥重量濃度として好ましくは１００ｇ／Ｌ以下とする。
【００５０】
また、オーランチオキトリウム属微生物による微生物処理温度は通常５〜４０℃、好ましくは２０〜３５℃程度で行われる。
【００５１】
オーランチオキトリウム属微生物による微生物処理後は、微生物処理水を固液分離して一次処理水と分離汚泥（培養物）を得る。この固液分離に当たり、オーランチオキトリウム属微生物の微生物細胞に凝集性がある場合には、沈殿槽による沈降分離などで固液分離が可能であるが、微生物細胞に凝集性がない場合や、経時により沈降性が悪化した場合などは必要に応じてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）や塩化鉄（III）等の無機凝集剤や有機凝集剤などの各種の凝集剤を添加する凝集処理を行った後固液分離を行うことが好ましい。
微生物処理水の固液分離には、その他、加圧浮上、膜分離、遠心分離など種々の固液分離方法が単独で、もしくはこれらの組み合わせで適用することができる。
【００５２】
また、微生物処理槽として膜分離式バイオリアクター（ＭＢＲ）を採用することもできる。この場合、膜の目詰まりが問題となる場合には、必要に応じて凝集剤を添加してもよい。
【００５３】
＜二次処理＞
一次処理で得られた一次処理水（微生物処理水の固液分離水）は、次いで二次処理を行って、一次処理水中に残留する有機物を除去する。
この二次処理としては、一次処理水中の有機物を除去することができるものであればよく、特に制限はなく、活性汚泥法などの好気性生物処理、メタンを生成する嫌気性消化処理、凝集剤を用いた凝集分離処理、精密濾過（ＭＦ）膜や逆浸透（ＲＯ）膜を用いた膜濾過ないしは膜分離処理、砂濾過処理などの１種又はこれらの２種以上の組み合わせなどを用いることができるが、何らこれらに限定されるものではなく、一般的な水処理に用いられる方法をいずれも使用することができる。
【００５４】
一次処理水を更に二次処理して有機物を除去することにより、後述の実施例に示されるように、溶解性ＴＯＣ等が十分に低減された二次処理水が得られる。この二次処理水は、このまま放流することもできるが、更にイオン交換塔や活性炭塔、ＲＯ膜などにより高度処理して水回収してもよく、このような処理後に放流してもよい。
【００５５】
＜有価物の回収＞
一次処理では粗グリセリンに含まれるグリセリン等の有機成分を栄養源とする培養でオーランチオキトリウム属微生物が不飽和脂肪酸等の脂肪酸を産生し、菌体内に蓄積する。微生物処理水の固液分離で得られる分離汚泥は、このような不飽和脂肪酸等の脂肪酸を含むオーランチオキトリウム属微生物を主体とするものであり、これらは、必要に応じて更に脱水処理等を行った後、乾燥処理して、脂肪酸を含む菌体として、水産餌料や家畜飼料として利用される。或いは、この細菌から抽出法等の常法に従って不飽和脂肪酸等の脂肪酸を分離して健康食品（サプリメント）や飼料添加物として利用される。
【００５６】
［グリセリン含有廃液の処理装置］
以下に、図２〜３を参照して本発明のグリセリン含有廃液の処理装置の実施の形態を説明する。図２〜３において、同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００５７】
図２の処理装置は、粗グリセリンの貯槽１、微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物培養槽）２、沈殿槽３、二次処理槽としての流動担体式活性汚泥槽４、及び遠心分離機５で主として構成され、粗グリセリンは、貯槽１より、ポンプＰ１で配管１１を経て抜き出され、微生物処理槽２に導入される。この微生物処理槽２には、無機塩類とリン源と窒素源がポンプＰ２により配管１２を経て添加されると共に、配管２０を経て希釈水が添加されている。また、必要に応じてｐＨ調整剤が添加される。
なお、無機塩類、リン源、窒素源、希釈水は、貯槽１に添加されてもよい。
【００５８】
微生物処理槽２においては、ブロワ２Ａによる曝気及び撹拌機２Ｂによる撹拌下に、粗グリセリンを栄養源とするオーランチオキトリウム属微生物の培養が行われると共に粗グリセリン中の有機物が分解除去される。微生物処理槽２の微生物処理水は配管１３より沈殿槽３に送給されて固液分離される。沈殿槽３の分離水は一次処理水として配管１４より二次処理槽である流動担体式活性汚泥槽４に送給されてブロワ４Ａによる曝気下に活性汚泥処理され、一次処理水中に残留する有機物が分解除去され、処理水は担体分離用のスクリーン４Ｂを経て配管１５より系外へ排出され、更に高度処理されるか、放流される。
【００５９】
一方、沈殿槽３の分離汚泥は、培養により不飽和脂肪酸等の脂肪酸を蓄積したオーランチオキトリウム属微生物を含むものであり、配管１６を経て抜き出され、一部はバルブＶを備える配管１７を経てスクリュウデカンタ型遠心分離機等の遠心分離機５で更に脱水処理されて菌体が分離され、配管１８より系外へ排出される。この菌体は、前述の通り、そのまま、或いは菌体から不飽和脂肪酸等の脂肪酸等を分離して有効利用される。遠心分離機５の脱離液は一次処理水と共に流動担体式活性汚泥槽４に送給して処理してもよい。分離汚泥の残部は、微生物処理槽２の微生物濃度保持のためにポンプＰ３を備える配管１９を経て微生物処理槽２に返送される。
【００６０】
図３の処理装置は、沈殿槽３の代りにＭＦ膜分離装置６を設けた点が図２に示す装置と異なりその他は同様の構成とされている。この装置においても、図２の装置と同様にオーランチオキトリウム属微生物による粗グリセリンの処理と不飽和脂肪酸等の脂肪酸の製造が行われる。
【００６１】
なお、図２〜３の装置は、本発明のグリセリン含有廃液の処理装置の実施の形態の一例を示すものであって、本発明のグリセリン含有廃液の処理装置は何ら図示のものに限定されない。
【００６２】
例えば、図２〜３では、二次処理槽として流動担体式活性汚泥槽４を用いており、流動担体式活性汚泥槽４の処理水出口のスクリーン４Ａにより担体の分離と共に固液分離が行われるため、流動担体式活性汚泥槽２の後段の固液分離手段が省略されているが、流動担体式活性汚泥槽等の二次処理槽の後段に沈殿槽や膜分離装置等の固液分離手段が設けられてもよい。
また、二次処理槽は、メタン発酵槽等の嫌気性処理槽であってもよく、嫌気性処理と好気性処理の二段処理であってもよい。
また、微生物処理槽２と沈殿槽３との間に凝集処理槽、例えば、急速撹拌槽と緩速撹拌槽とからなる凝集処理槽を設け、微生物処理槽２からの微生物処理水を、急速撹拌槽に導入して凝集剤を添加混合し、更に緩速撹拌槽で凝集処理した後、沈殿槽３に送給するようにしてもよい。
【００６３】
なお、図２〜３に示されるような微生物処理槽２で粗グリセリンの処理とオーランチオキトリウム属微生物の培養を行う場合、粗グリセリン又はその希釈液の滞留時間には特に制限はないが、ＨＲＴ（水理学的滞留時間）１５〜５０ｈｒ、ＳＲＴ（汚泥滞留時間）５０〜１００ｈｒで処理することが好ましい。
また、沈殿槽３等の固液分離手段で微生物処理水を固液分離して得られた分離汚泥の一部から菌体を回収し、残部を微生物処理槽２に返送する場合、分離汚泥のうちの５０〜９０％を菌体回収に供し、その残部を返送するようにすることが処理効率の面で好ましい。
【００６４】
前述の通り、本発明における一次処理で得られる分離汚泥は、不飽和脂肪酸等の脂肪酸を含むオーランチオキトリウム属微生物を主体とするものであるが、この分離汚泥に必要に応じて各種の処理を施して有効利用する際の製品品質を保つため、微生物処理槽への雑菌の混入を可能な限り防ぐことが好ましい。例えば、粗グリセリンが微生物処理槽に移送されるまでの移送工程や貯留工程で雑菌が混入すると、混入した雑菌が微生物処理槽に持ち込まれ、更に培養物中に混入することとなるため、培養物又は培養物から分離した不飽和脂肪酸等の脂肪酸を健康食品や家畜飼料、水産餌料などとして利用する場合、好ましくない。
【００６５】
従って、粗グリセリンを一時的に貯留する貯槽、この貯槽まで粗グリセリンを移送する移送配管、貯槽内の粗グリセリンを微生物処理槽に移送する移送配管などは、可能な限り雑菌の混入を防ぐ構造とし、また、定期的に又は不定期的に殺菌剤や熱水による除菌又は殺菌処理を行うことが好ましく、従って、このような処理に対応し得る部材構成とすることが好ましい。
【００６６】
また、上述の微生物処理槽についても同様に雑菌の混入を防止する構造とし、また適宜除菌又は殺菌処理を行うことが好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００６８】
［オーランチオキトリウム属微生物の採取］
以下の方法で、沖縄県石垣島沿岸の海水からオーランチオキトリウム属微生物（オーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２１１２株）を採取した。
採取した海水１００ｍＬに少量の松花粉を添加し、一週間放置した後に松花粉とその周辺の海水を、塩類濃度５０％の人工海水に、グリセリン（キシダ化学、ＣＡＳ５６−８１−５）を１００ｇ／Ｌ溶解させた後、抗生物質としてペニシリンＧカリウムおよびトレプトマイシン硫酸塩をそれぞれ５００ｍｇ／Ｌ添加し１．５％寒天で固化した寒天培地に塗布し、微生物のコロニーを形成させた。コロニーを同じ寒天培地に３回以上、植継ぎを行い、微生物を単離した。単離した微生物を後述の廃食用油（植物油）を原料にバイオディーゼル燃料を製造した際に副成するグリセリン含有廃液に人工海水原料塩とリン酸二水素カリウムを添加し、無機塩類濃度を１．５重量％に調整したのち、ｐＨを７．０に調整した液（５ｍＬ）で試験管培養し、増殖させた細胞の顕微鏡観察結果と、細胞から抽出した脂肪酸組成の分析結果からオーランチオキトリウム属微生物と判定された微生物を選抜した。
このようにして採取したオーランチオキトリウム属ｍｈ２１１２株の顕微鏡写真を図４に示す。
【００６９】
［実施例１］
上記のオーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２１１２株を用い、廃食用油（植物油）からバイオディーゼルを製造する過程で副生される粗グリセリンを、図２に示す構成の試験装置で処理する試験を行った。ただし、リン源としてのリン酸二水素カリウム（キシダ化学、ＣＡＳ７７７８−７７−０）と、窒素源としての硝酸（キシダ化学、ＣＡＳ７６９７−３７−２）と、希釈水は貯槽１に添加し、希釈水により粗グリセリンを５倍に希釈し、この希釈粗グリセリンに対して、硝酸を０．７重量％、リン酸二水素カリウムを０．２重量％添加した。
試験に供した粗グリセリン（希釈前の粗グリセリン）の組成は下記表１に示す通りである。
【００７０】
【表１】
2016036760.tif 000003
【００７１】
リン酸二水素カリウム及び硝酸を添加した希釈粗グリセリンを、貯槽１を経て、オーランチオキトリウム属微生物ｍｈ２１１２を保持する微生物処理槽（オーランチオキトリウム属微生物槽）２に送給し、この微生物処理槽２に無機塩類として、人工海水原料塩（マリンアートＳＦ−１：大阪薬研株式会社商品）を添加し、処理水量０．５Ｌ／ｈｒの条件で試験を実施した。微生物処理槽２内の液の無機塩類（塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、硫酸ナトリウムを主体とする。）の濃度は１．５重量％で、リン濃度は１，５００ｍｇ／Ｌ、窒素濃度は５００ｍｇ／Ｌとなった。微生物処理槽２内の液のｐＨは硫酸を用いて６．５〜７．５の範囲に調整した。また、微生物処理槽１内の液中のオーランチオキトリウム属微生物濃度は、菌体の乾燥重量濃度で４〜６ｇ／Ｌとし、液温は２８℃とした。
微生物処理槽１の容量は１５Ｌであり、ＨＲＴが３０ｈｒ、ＳＲＴが６０〜７０ｈｒとなるように運転した。
【００７２】
沈殿槽３の容量は０．８Ｌ、レーキ周速１ｒｐｍで、水面積負荷が１３ｍ３／ｍ２／日となるようにし、分離水（一次処理水、ＳＳ濃度１０〜５０ｍｇ／Ｌ）と分離汚泥（培養物、ＳＳ濃度３０〜１００ｇ／Ｌ）を得、分離汚泥のうち５０〜６０％を微生物処理槽１に返送し、残部を遠心分離機５で遠心分離して菌体（スラリー、含水率９０％前後）を回収した。なお、沈殿槽３には凝集剤としてポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）を２００〜５００ｍｇ／Ｌ添加した。また、遠心分離機５としては、実験用遠心分離機を使用し、スクリューデカンタ型遠心分離機と同等の遠心力（２，０００〜３，０００Ｇ）となるように回転数を調整した。
流動担体式活性汚泥槽４には、生物担体方式生物膜法の小型試験装置（バイオマイティＳＫ：栗田工業株式会社商品）を用い、３ｍｍ角のポリウレタンスポンジを見掛け容量で５０％となるように投入し、沈殿槽３の分離水（一次処理水）を導入して１．０ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３／日の負荷量で運転を行った。
【００７３】
この処理試験における原水（微生物処理槽２の流入水）、一次処理水（沈殿槽３の分離水）、及び二次処理水（流動担体式活性汚泥槽４の流出水）の水質の分析結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2016036760.tif 000004
【００７５】
表２に示す通り、本発明により、粗グリセリンを問題なく処理できることが確認された。
【００７６】
遠心分離機５で回収した菌体の細胞内に蓄積された脂肪酸をクロロホルム−メタノール混合溶液で抽出し、塩酸を１０重量％濃度混合したメタノールを用いてメチルエステル化した後、ガスクロマトグラフィーで分析し、その結果を図５に示した。
このガスクロマトグラフィー分析結果から、回収したオーランチオキトリウム属微生物の菌体には、脂肪酸が３５〜４１重量％蓄積されており、うち約４０重量％がＤＨＡを主にする不飽和脂肪酸であることが確認された。
【００７７】
以上の結果から、本発明によれば、粗グリセリンの処理と同時に、有価物である不飽和脂肪酸を含む脂肪酸を製造できることが確認された。
【符号の説明】
【００７８】
１  貯槽
２  微生物処理槽
３  沈殿槽
４  流動担体式活性汚泥槽
５  遠心分離機
６  ＭＦ膜分離装置
【図１】
2016036760.tif 000005
【図２】
2016036760.tif 000006
【図３】
2016036760.tif 000007
【図４】
2016036760.tif 000008
【図５】
2016036760.tif 000009