(57)【要約】【課題】消費電力の増加や製造コストの高騰を招くことなく、寝込み現象の発生を好適に回避する。【解決手段】貯液槽２内に貯液された冷却水Ｗに接するようにして冷却水Ｗを温度調整する熱交換器５が貯液槽２内に収容されると共に、冷却水Ｗの温度を検出する温度センサ８と、冷凍サイクル３の圧縮機１１を加熱する加熱処理を行う電熱ヒータ２０とを備え、制御部９が、冷却水Ｗの温度調整を実行する「温度調整処理実行条件」が満たされていないときに、冷却水Ｗの温度が「第１の温度」以下となる「第１の条件」が満たされたか否かを温度センサ８から出力されるセンサ信号Ｓ８に基づいて判別する「第１の判別処理」を実行し、「第１の条件」が満たされているときに電熱ヒータ２０を制御して加熱処理を実行させると共に、「温度調整処理実行条件」が満たされているときには、電熱ヒータ２０を制御して加熱処理を停止させた状態とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒液の通過が可能に構成されて当該熱媒液を温度調整する温度調整器と、
前記温度調整器において温度調整される前記熱媒液を貯液可能な第１の貯液槽、および当該温度調整器において温度調整された前記熱媒液を貯液可能な第２の貯液槽の少なくとも一方の貯液槽と、
圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、
前記熱媒液の温度を検出する第１の温度センサと、
前記冷凍サイクルの動作を制御する制御部とを備え、
前記少なくとも一方の貯液槽内に貯液された前記熱媒液に接するように前記温度調整器が当該少なくとも一方の貯液槽内に収容されると共に、
前記熱媒液の温度調整を実行する予め規定された温度調整処理実行条件が満たされているときに前記制御部が前記圧縮機を動作させることで前記凝縮器において凝縮された冷媒が前記膨張弁を通過して前記温度調整器内の前記蒸発器に吐出されて当該温度調整器内における当該冷媒と前記熱媒液との熱交換によって当該熱媒液の温度が調整される温度調整装置であって、
前記制御部の制御に従って前記圧縮機を加熱する加熱処理を実行する加熱機を備え、
前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記熱媒液の温度が予め規定された第１の温度以下となる第１の条件が満たされたか否かを前記第１の温度センサから出力される第１のセンサ信号に基づいて判別する第１の判別処理を実行し、前記第１の条件が満たされているときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させると共に、前記温度調整処理実行条件が満たされているときには、前記加熱機を制御して前記加熱処理を停止させた状態とする温度調整装置。
【請求項２】
前記冷凍サイクル内の前記冷媒の圧力を検出する圧力センサ、および当該冷凍サイクル内の当該冷媒の温度を検出する第２の温度センサの少なくとも一方のセンサを備え、
前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記冷凍サイクル内の前記冷媒の圧力が実質的に予め規定された圧力以下となる第２の条件が満たされたか否かを前記少なくとも一方のセンサから出力される第２のセンサ信号に基づいて判別する第２の判別処理を前記第１の判別処理と共に実行し、前記第１の条件および前記第２の条件の少なくとも一方が満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる請求項１記載の温度調整装置。
【請求項３】
前記圧縮機から吐出される前記冷媒の圧力を検出可能な前記圧力センサが前記少なくとも一方のセンサとして配設されている請求項２記載の温度調整装置。
【請求項４】
少なくとも前記圧縮機および前記制御部が収容される筐体と、
前記筐体内の温度を検出可能に当該筐体内に配設された第３の温度センサとを備え、
前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となる第３の条件が満たされたか否かを前記第３の温度センサから出力される第３のセンサ信号に基づいて判別する第３の判別処理を前記第１の判別処理および前記第２の判別処理と共に実行し、前記第１の条件、前記第２の条件および前記第３の条件の少なくとも一つが満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる請求項２または３記載の温度調整装置。
【請求項５】
少なくとも前記圧縮機および前記制御部が収容される筐体と、
前記筐体内の温度を検出可能に当該筐体内に配設された第３の温度センサとを備え、
前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となる第３の条件が満たされたか否かを前記第３の温度センサから出力される第３のセンサ信号に基づいて判別する第３の判別処理を前記第１の判別処理と共に実行し、前記第１の条件および前記第３の条件の少なくとも一方が満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる請求項１記載の温度調整装置。
【請求項６】
前記冷凍サイクルおよび前記制御部に対して電源を供給する電源部が配設された配電盤が前記筐体内に収容されると共に、前記第３の温度センサが当該配電盤に配設されている請求項４または５記載の温度調整装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度調整器によって温度調整した熱媒液を供給対象に供給可能に構成された温度調整装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の温度調整装置として、出願人は、工作機械などの被冷却物（供給対象）との間で冷却液（熱媒液）を循環させる循環型の冷却装置を下記の特許文献に開示している。出願人が開示している冷却装置は、被冷却物から回収した冷却液を貯留可能な液槽と、冷却液を冷却するための冷却器と、液槽内の冷却液を冷却器に圧送する浸漬式ポンプ、および液槽内の冷却液を被冷却物に圧送する圧送ポンプとを備えている。この場合、この冷却装置では、上記の冷却器が、冷凍サイクルにおける蒸発器としての機能を有するプレート式熱交換器で構成されており、圧縮機、凝縮器および膨張弁と相俟って冷凍サイクルを構成すると共に、冷媒と冷却液との熱交換によって冷却液を冷却することができるように構成されている。
【０００３】
また、この冷却装置では、上記の冷却器が液槽内に配設されており、浸漬式ポンプによって圧送されて冷媒との熱交換によって冷却された冷却液を冷却液出口から液槽内に流出させる構成が採用されている。これにより、この冷却装置では、液槽内の冷却液が、浸漬式ポンプによって冷却器および液槽の間を循環させられることで徐々に温度低下し、この温度低下した冷却液が圧送ポンプによって液槽から被冷却物に向けて圧送されることで被冷却物を冷却することが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５２８３５６２号公報（第６−１１頁、第１−５図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、出願人が上記の特許文献に開示している冷却装置には、以下の改善すべき課題が存在する。すなわち、出願人が開示している冷却装置では、冷凍サイクルによって冷却液を冷却する（温度調整する）構成が採用されている。
【０００６】
一方、この種の冷却装置（温度調整装置）の使用環境においては、操業時間外などに被冷却物としての工作機械等（冷却液を供給する供給対象）を停止させたときに冷却液の供給が不要となるため、供給対象の停止に合わせて冷凍サイクルやポンプを停止させることが多い。この際に、例えば冬期のように冷却装置の周囲温度が低温となるときには、冷却装置を停止させたときに冷凍サイクルにおける冷媒流路内の冷媒温度が低下する結果、冷媒流路の各部において冷媒が液化する寝込み現象が発生するおそれがある。
【０００７】
この場合、停止状態において寝込み現象が発生し、液化した冷媒が圧縮機内に大量に流入したときには、圧縮機において潤滑不良が生じるおそれがある。具体的には、液化した大量の冷媒が停止状態の圧縮機内に流入したときには、圧縮機における機構部品の摺動部分に付着している潤滑油が冷媒によって洗い流されて潤滑不良となったり、流入した冷媒が圧縮機内の潤滑油と共にクランクケース内に貯留されて動作時にフォーミング現象が発生し、クランクケース内の潤滑油が冷媒と共に圧縮機から流出して潤滑不良を招いたりする。この結果、圧縮機の耐用寿命が短くなると共に、最悪の場合には、圧縮機が破損するおそれがある。
【０００８】
したがって、出願人は、圧縮機の周囲に電熱ヒータを配設すると共に、冷凍サイクルやポンプを停止させてから動作を再開させるまでの間、電熱ヒータによって圧縮機を加熱するように冷却装置を改良した。これにより、周囲温度が低下する冬期などにおいても冷媒流路内の冷媒の温度低下が回避され、大量の冷媒が液化する事態が回避されると共に、少量の冷媒が液化して圧縮機内に流入したとしても、流入した冷媒が圧縮機において気化するため、潤滑不良の発生を回避することが可能となった。しかしながら、出願人が改良した冷却装置では、例えば夏期のように周囲温度が高温となっているときにも冷凍サイクルやポンプを停止させているときに電熱ヒータによって圧縮機が加熱されるため、この際に電熱ヒータによって消費される電力が無駄となっている。
【０００９】
そこで、出願人は、外気温センサを新たに配設し、冷凍サイクルやポンプを停止させた状態において外気温センサを介して検出される外気温（冷却装置の周囲温度）が低いときだけ電熱ヒータによって圧縮機を加熱するように冷却装置をさらに改良した。これにより、外気温が高いときに電熱ヒータによって電力が消費される事態を回避することが可能となった。しかしながら、そのような改良を加えた冷却装置では、電熱ヒータの動作を制御するためだけに新たに配設した外気温センサの価格や取付け費用の分だけ、冷却装置の製造コストが高騰する。
【００１０】
また、上記特許文献に開示した冷却装置や、出願人が改良した冷却装置では、蒸発器（冷却器）が液槽内に収容されて冷却液中に沈んでいるため、冷却液の温度が低い状態で停止状態となったときには、冷媒流路内の冷媒が冷却液によって温度低下させられる。このため、外気温センサを介して検出された温度がある程度高いことで電熱ヒータによる圧縮機の加熱を停止させている状態であっても、冷却液の温度が低いときには、冷媒流路内の冷媒が冷却液によって冷却されて寝込み現象が発生するおそれがある。このため、これらの点を改善するのが好ましい。
【００１１】
本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、消費電力の増加や製造コストの高騰を招くことなく、寝込み現象の発生を好適に回避し得る温度調整装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成すべく請求項１記載の温度調整装置は、熱媒液の通過が可能に構成されて当該熱媒液を温度調整する温度調整器と、前記温度調整器において温度調整される前記熱媒液を貯液可能な第１の貯液槽、および当該温度調整器において温度調整された前記熱媒液を貯液可能な第２の貯液槽の少なくとも一方の貯液槽と、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を有して当該蒸発器が前記温度調整器内に構成された冷凍サイクルと、前記熱媒液の温度を検出する第１の温度センサと、前記冷凍サイクルの動作を制御する制御部とを備え、前記少なくとも一方の貯液槽内に貯液された前記熱媒液に接するように前記温度調整器が当該少なくとも一方の貯液槽内に収容されると共に、前記熱媒液の温度調整を実行する予め規定された温度調整処理実行条件が満たされているときに前記制御部が前記圧縮機を動作させることで前記凝縮器において凝縮された冷媒が前記膨張弁を通過して前記温度調整器内の前記蒸発器に吐出されて当該温度調整器内における当該冷媒と前記熱媒液との熱交換によって当該熱媒液の温度が調整される温度調整装置であって、前記制御部の制御に従って前記圧縮機を加熱する加熱処理を実行する加熱機を備え、前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記熱媒液の温度が予め規定された第１の温度以下となる第１の条件が満たされたか否かを前記第１の温度センサから出力される第１のセンサ信号に基づいて判別する第１の判別処理を実行し、前記第１の条件が満たされているときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させると共に、前記温度調整処理実行条件が満たされているときには、前記加熱機を制御して前記加熱処理を停止させた状態とする。
【００１３】
また、請求項２記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、前記冷凍サイクル内の前記冷媒の圧力を検出する圧力センサ、および当該冷凍サイクル内の当該冷媒の温度を検出する第２の温度センサの少なくとも一方のセンサを備え、前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記冷凍サイクル内の前記冷媒の圧力が実質的に予め規定された圧力以下となる第２の条件が満たされたか否かを前記少なくとも一方のセンサから出力される第２のセンサ信号に基づいて判別する第２の判別処理を前記第１の判別処理と共に実行し、前記第１の条件および前記第２の条件の少なくとも一方が満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる。
【００１４】
さらに、請求項３記載の温度調整装置は、請求項２記載の温度調整装置において、前記圧縮機から吐出される前記冷媒の圧力を検出可能な前記圧力センサが前記少なくとも一方のセンサとして配設されている。
【００１５】
また、請求項４記載の温度調整装置は、請求項２または３記載の温度調整装置において、少なくとも前記圧縮機および前記制御部が収容される筐体と、前記筐体内の温度を検出可能に当該筐体内に配設された第３の温度センサとを備え、前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となる第３の条件が満たされたか否かを前記第３の温度センサから出力される第３のセンサ信号に基づいて判別する第３の判別処理を前記第１の判別処理および前記第２の判別処理と共に実行し、前記第１の条件、前記第２の条件および前記第３の条件の少なくとも一つが満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる。
【００１６】
また、請求項５記載の温度調整装置は、請求項１記載の温度調整装置において、少なくとも前記圧縮機および前記制御部が収容される筐体と、前記筐体内の温度を検出可能に当該筐体内に配設された第３の温度センサとを備え、前記制御部は、前記温度調整処理実行条件が満たされていないときに、前記筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となる第３の条件が満たされたか否かを前記第３の温度センサから出力される第３のセンサ信号に基づいて判別する第３の判別処理を前記第１の判別処理と共に実行し、前記第１の条件および前記第３の条件の少なくとも一方が満たされていると判別したときに前記加熱機を制御して前記加熱処理を実行させる。
【００１７】
さらに、請求項６記載の温度調整装置は、請求項４または５記載の温度調整装置において、前記冷凍サイクルおよび前記制御部に対して電源を供給する電源部が配設された配電盤が前記筐体内に収容されると共に、前記第３の温度センサが当該配電盤に配設されている。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の温度調整装置によれば、熱媒液の温度調整を実行する温度調整処理実行条件が満たされていないときに、熱媒液の温度が予め規定された第１の温度以下となる第１の条件が満たされたか否かを判別する第１の判別処理を実行し、第１の条件が満たされているときに加熱機による圧縮機の加熱処理を実行すると共に、温度調整処理実行条件が満たされているときには加熱処理を停止させた状態とすることにより、加熱処理を実行するか否かを決定することを目的として外気温センサなどのセンサを新たに設けることなく、温度調整処理の実行時に熱媒液の温度を特定するために使用される第１の温度センサを有効活用して、この第１の温度センサからの第１のセンサ信号に基づいて特定される熱媒液の温度が第１の温度以下のとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生するおそれがあるときには、加熱機による圧縮機の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される熱媒液の温度が第１の温度よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに加熱機による電力の消費量を十分に低減することができる。これにより、製造コストの高騰を招くことなく、寝込み現象の発生に起因して圧縮機の耐用寿命が短くなる事態を好適に回避しつつ、ランニングコストを充分に低減することができる。
【００１９】
請求項２記載の温度調整装置によれば、温度調整処理実行条件が満たされていないときに、冷凍サイクル内の冷媒の圧力が実質的に予め規定された圧力以下となる第２の条件が満たされたか否かを判別する第２の判別処理を第１の判別処理と共に実行し、第１の条件および第２の条件の少なくとも一方が満たされているときに加熱処理を実行することにより、例えば、外気温が低く、冷媒圧力が予め規定された圧力以下となって寝込み現象が発生するおそれがあるにも拘わらず、熱媒液の温度が第１の温度よりも高いときに、温度調整処理の実行時に冷凍サイクルの動作状態を制御するために使用される圧力センサや第２の温度センサを有効活用して、これらのセンサからの第２のセンサ信号に基づいて特定される冷媒圧力が実質的に予め規定された圧力以下のときは、加熱機による圧縮機の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される冷媒圧力が実質的に予め規定された圧力よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに加熱機による電力の消費量を十分に低減することができる。
【００２０】
請求項３記載の温度調整装置によれば、圧縮機から吐出される冷媒の圧力を検出可能な圧力センサを少なくとも一方のセンサとして配設したことにより、外気との熱交換（外気による冷却）が好適に行われるように配置されている凝縮器の近傍の冷媒圧力を検出することで、外気温が低いことに起因して冷媒圧力が低下する際に、この圧力の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して冷媒圧力が上昇する際に、この圧力の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、加熱機による電力消費量を確実に低減することができる。
【００２１】
請求項４記載の温度調整装置では、温度調整処理実行条件が満たされていないときに、筐体内の温度が予め規定された第２の温度以下となる第３の条件が満たされたか否かを判別する第３の判別処理を第１の判別処理および第２の判別処理と共に実行し、第１の条件、第２の条件および第３の条件の少なくとも一つが満たされているときに加熱処理を実行する。また、請求項５記載の温度調整装置では、温度調整処理実行条件が満たされていないときに、第３の判別処理を第１の判別処理と共に実行し、第１の条件および第３の条件の少なくとも一方が満たされているときに加熱処理を実行する。
【００２２】
したがって、請求項４また５記載の温度調整装置によれば、熱媒液の温度の影響を受け難く、外気温の変化に応じて変化する筐体内の温度を検出することで、外気温が低いことに起因して筐体内の温度が低下する際に、この温度の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して筐体内の温度が上昇する際に、この温度の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、加熱機による電力消費量を確実に低減することができる。
【００２３】
請求項６記載の温度調整装置によれば、配電盤に配設した温度センサを第３の温度センサとして使用することにより、電源装置を好適に冷却可能に配置されている配電盤の温度を検出することで、外気温が低いことに起因して配電盤の温度が低下する際に、この温度の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して配電盤の温度が上昇する際に、この温度の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、加熱機による電力消費量を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の構成図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る温度調整装置１の制御部９によって実行される圧縮機加熱処理３０のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、温度調整装置の実施の形態について説明する。
【００２６】
図１に示す温度調整装置１は、「温度調整装置」の一例である循環型の温度調整装置（チラー）であって、貯液槽２、冷凍サイクル３、ポンプ４、熱交換器５、配電盤６、圧力センサ７、温度センサ８および制御部９を備え、後述するように熱交換器５によって温度調整した冷却水Ｗを供給対象Ｘに供給することで供給対象Ｘの温度を調整することができるように構成されている。なお、本例の温度調整装置１では、「熱媒液」の一例である冷却水Ｗとして工業用蒸留水を供給対象Ｘに供給可能に構成されているが、工業用蒸留水に代えて、上水道水やエチレングリコール等の各種の液体を「熱媒液」として供給する構成を採用することもできる。
【００２７】
貯液槽２は、「少なくとも一方の貯液層」としての「第１の貯液槽」に相当し、一例として、ステンレススチール等の板材を折り曲げ加工することによって冷却水Ｗを貯液可能な箱状に形成されると共に、後述するように供給対象Ｘから回収されて熱交換器５において温度調整される冷却水Ｗを貯液可能に図示しない筐体内に設置されている。
【００２８】
この場合、本例の温度調整装置１では、一例として貯液槽２の上にポンプ４が取り付けられており、ポンプ４が吸水管Ｐ０を介して貯液槽２内の冷却水Ｗを汲み上げて配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに圧送する（供給する）構成が採用されている。また、貯液槽２には、供給対象Ｘに供給した冷却水Ｗを回収して貯液するための配管Ｐ２が接続されている。なお、この貯液槽２には、新たな冷却水Ｗを吸水するための吸水管や、貯液量に応じて吸水管を開閉するフロート弁等が配設されているが、温度調整装置１の構成に関する理解を容易とするために、それらについての図示および説明を省略する。
【００２９】
冷凍サイクル３は、圧縮機１１、凝縮器１２、膨張弁１３、蒸発器１４およびファン１５を備えている。この場合、本例の冷凍サイクル３における圧縮機１１は、インバータユニット１１ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて冷媒の圧縮能力を変化させることができるように構成されている。また、本例の冷凍サイクル３では、一例として、圧縮機１１におけるクランクケースの周囲に「加熱機」の一例である電熱ヒータ２０が配設されている。
【００３０】
また、本例の温度調整装置１（冷凍サイクル３）では、前述した筐体の側面に凝縮器１２が取り付けられると共に筐体の天面にファン１５が取り付けられている。これにより、この温度調整装置１では、ファン１５によって筐体内の空気を排気することで筐体の周囲の空気（外気）が筐体内に取り込まれ、この際に、取り込まれる空気が凝縮器１２を通過させられることによって凝縮器１２（凝縮器１２内の冷媒）が冷却される。この場合、本例の冷凍サイクル３におけるファン１５は、インバータユニット１５ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えて凝縮器１２の冷却能力（すなわち、凝縮器１２による冷媒の凝縮能力）を変化させることができるように構成されている。
【００３１】
さらに、この冷凍サイクル３では、一例として電子膨張弁で膨張弁１３が構成されている。また、この冷凍サイクル３では、後述するように、蒸発器１４が熱交換器５内に構成されている。さらに、本例の冷凍サイクル３は、圧縮機１１から吐出された冷媒を、凝縮器１２および膨張弁１３を通過させずに熱交換器５内の蒸発器１４に流入させるバイパス配管１６と、制御部９の制御に従ってバイパス配管１６を開閉する制御弁１７とを備えている。この場合、本例の冷凍サイクル３では、バイパス配管１６を通過する冷媒の量を任意に調整可能な電子膨張弁で上記の制御弁１７が構成されている。
【００３２】
また、冷凍サイクル３は、温度センサ１８および圧力センサ１９ａ，１９ｂを備えている。この場合、温度センサ１８は、圧縮機１１に吸入される冷媒の温度（冷凍サイクル内の冷媒の温度）を特定可能なセンサ信号Ｓ１８を出力する。また、圧力センサ１９ａは、圧縮機１１に吸入される冷媒の圧力（吸入圧力）を特定可能なセンサ信号Ｓ１９ａを出力する。さらに、圧力センサ１９ｂは、「少なくとも一方のセンサ」としての「圧力センサ」の一例であって、圧縮機１１から吐出される冷媒の圧力（吐出圧力：「冷凍サイクル内の冷媒の圧力」の一例）を特定可能なセンサ信号Ｓ１９ｂ（「第２のセンサ信号」の一例）を出力する。なお、冷凍サイクル３の動作原理についての理解を容易とするために、冷凍サイクル３における上記の各構成要素以外の構成要素に関する図示および詳細な説明を省略する。
【００３３】
ポンプ４は、インバータユニット４ａから供給される電力の周波数に応じた回転速で回転するモータ（回転数可変型のモータ）を動力源として備えた圧送量可変型の揚水ポンプであって、前述したように貯液槽２内の冷却水Ｗを汲み上げて熱交換器５に圧送することで供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する。この場合、貯液槽２が吸水管Ｐ０および配管Ｐ１，Ｐ２を介して供給対象Ｘに接続されている本例の温度調整装置１では、ポンプ４が配管Ｐ１を介して供給対象Ｘに冷却水Ｗを供給する圧力によって供給対象Ｘから配管Ｐ２を介して冷却水Ｗが貯液槽２に回収される。
【００３４】
熱交換器５は、「温度調整器」の一例であって、前述したように、その内部に冷凍サイクル３の蒸発器１４が構成されると共に、冷却水Ｗの通過が可能に構成されて配管Ｐ１に配設されている。この場合、本例の温度調整装置１では、熱交換器５が配管Ｐ１におけるポンプ４と供給対象Ｘとの間に配設されている。この熱交換器５は、冷凍サイクル３の膨張弁１３を通過させられて蒸発器１４内に吐出される冷媒と、ポンプ４によって圧送される冷却水Ｗとを熱交換させることで、温度調整装置１（貯液槽２）から供給対象Ｘに向かって圧送される冷却水Ｗの温度を調整する（冷却水Ｗを冷却する）。また、本例の温度調整装置１では、省スペース化を目的として、貯液槽２に貯液されている冷却水Ｗ内に埋没するように（冷却水Ｗに接するように）して熱交換器５が貯液槽２内に収容されている。
【００３５】
配電盤６は、上記のインバータユニット４ａ，１１ａ，１５ａや制御部９などを構成する制御回路基板を備えて構成され、貯液槽２、冷凍サイクル３、ポンプ４および熱交換器５などと共に温度調整装置１の筐体内に収容されている。この場合、本例の温度調整装置１では、各インバータユニット４ａ，１１ａ，１５ａ等の異常発熱を検出するための温度センサ６ａが配電盤６に配設されている。この温度センサ６ａは、「第３の温度センサ」の一例であって、配電盤６の周囲の温度（「筐体内の温度」の一例）を検出してセンサ信号Ｓ６ａ（「第３のセンサ信号」の一例）を出力する。
【００３６】
圧力センサ７は、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの圧力を検出してセンサ信号Ｓ７を出力する。温度センサ８は、「第１の温度センサ」の一例であって、配管Ｐ１（配管Ｐ１における熱交換器５と供給対象Ｘとの間）に配設されてポンプ４によって配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向けて圧送される冷却水Ｗの温度を検出してセンサ信号Ｓ８（「第１のセンサ信号」の一例）を出力する。
【００３７】
制御部９は、「制御部」の一例であって、温度調整装置１を総括的に制御する。具体的には、制御部９は、インバータユニット４ａに制御信号Ｓ４を出力することでポンプ４に対して電力を供給させて温度調整装置１（貯液槽２）から供給対象Ｘへの冷却水Ｗの供給（圧送）を実行させる。また、制御部９は、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力することで圧縮機１１に対して電力を供給させて冷媒の圧縮処理を実行させ、かつ膨張弁１３に制御信号Ｓ１３を出力することで必要量の冷媒を蒸発器１４に吐出させると共に、インバータユニット１５ａに制御信号Ｓ１５を出力することでファン１５に電力を供給させて凝縮器１２を冷却させ、必要量の冷媒を凝縮させる。
【００３８】
この場合、制御部９は、温度調整装置１に対して電源が供給されている状態において、図２に示す圧縮機加熱処理３０を実行し、冷凍サイクル３（圧縮機１１）の動作状態、冷却水Ｗの温度、冷凍サイクル３内における冷媒圧力、および配電盤６の温度等に応じて電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行／停止させる。なお、圧縮機加熱処理３０の具体的な内容については、後に詳細に説明する。
【００３９】
また、制御部９は、図示しない操作部の操作によって供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給開始を指示されたときに、温度センサ１８からのセンサ信号Ｓ１８や圧力センサ１９ａ，１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ａ，Ｓ１９ｂに応じて冷凍サイクル３の動作（圧縮機１１、ファン１５、膨張弁１３および制御弁１７の状態）やポンプ４の動作を制御することにより、設定された温度に温度調整した冷却水Ｗを、設定された流量で供給対象Ｘに供給させる。なお、本例の温度調整装置１では、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給開始を指示された時点から、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給停止を指示されるまでの間が、「予め規定された温度調整処理実行条件が満たされたとき」に相当する。
【００４０】
さらに、制御部９は、例えば温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて供給対象Ｘに供給している冷却水Ｗの温度（配管Ｐ１内の冷却水Ｗの温度）を特定し、特定した温度が設定温度となるように、圧縮機１１の回転数（圧縮能力）、膨張弁１３の開度、およびファン１５の回転数（凝縮器１２による冷媒の凝縮量）を調整するフィードバック制御を実行する。また、制御部９は、ポンプ４によって貯液槽２から供給対象Ｘに冷却水Ｗを圧送させているときに、一例として、圧力センサ７からのセンサ信号Ｓ７に基づいて配管Ｐ１内の冷却水Ｗの圧力を特定し、特定した圧力に応じて、利用者が設定した流量で温度調整装置１から供給対象Ｘに冷却水Ｗが圧送されるようにインバータユニット４ａ（ポンプ４）をフィードバック制御する。
【００４１】
この温度調整装置１の使用に際しては、まず、温度調整装置１を設置して配管Ｐ１，Ｐ２を介して供給対象Ｘに接続すると共に、貯液槽２内に冷却水Ｗを貯液する。次いで、電源ケーブルを商用交流等に接続した後に、図示しない主電源スイッチを投入する。この際に、制御部９は、図２に示す圧縮機加熱処理３０を開始する。
【００４２】
この圧縮機加熱処理３０では、制御部９は、まず、冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の開始を指示するスイッチ操作）が行われたか否かを判別する（ステップ３１）。この際には、主電源スイッチの投入直後で、動作開始を指示するスイッチ操作が行われていないため（「温度調整処理実行条件が満たされていないとき」の一例）、制御部９は、温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が１５℃（「予め規定された第１の温度」の一例）以下であるか否かを判別する（「第１の条件」が満たされたか否かを判別する「第１の判別処理」の一例：ステップ３２）。
【００４３】
この場合、例えば冬期のように温度調整装置１の周囲温度が低下しているときには、外気に接している凝縮器１２において冷媒が冷却されて温度低下するだけでなく、貯液槽２、ポンプ４および配管Ｐ１，Ｐ２内の冷却水Ｗの温度も低下する結果、低温の冷却水Ｗと冷媒との熱交換器５における熱交換によって冷媒の温度が低下させられる。また、前述したように、熱交換器５（蒸発器１４）が貯液槽２内に収容されて貯液槽２内の大量の冷却水Ｗに熱交換器５が接している本例の温度調整装置１では、例えば春期や秋期にように温度調整装置１の周囲温度がやや高くても、貯液槽２内の冷却水Ｗの温度が低いときには、低温の冷却水Ｗと冷媒との熱交換器５における熱交換によって冷媒の温度が低下させられる。
【００４４】
したがって、本例の温度調整装置１では、センサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が低温のときに、制御部９が、電熱ヒータ２０を制御して圧縮機１１の加熱処理を実行させる。なお、「予め規定された第１の温度」は、上記の例示のような「１５℃」に限定されず、使用する冷媒の種類に応じて適宜規定することができるが、出願人は、本例の冷凍サイクル３において使用している冷媒（一例として、Ｒ−４１０Ａ）と同種の冷媒を使用した「温度調整装置」においては、１２℃以上１８℃以下の範囲内の温度を「予め規定された第１の温度」として規定して電熱ヒータ２０による加熱処理を実行することで、後述するように、寝込み現象の発生を好適に回避することができることを確認している。
【００４５】
具体的には、温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が１５℃以下のときに（「第１の条件が満たされているとき」の一例：ステップ３２）、制御部９は、電熱ヒータ２０がオン状態であるか否か（加熱処理中であるか否か）を判別する（ステップ３３）。この際に、圧縮機加熱処理３０の開始直後で電熱ヒータ２０がオフ状態の本例では、制御部９は、電熱ヒータ２０をオン状態に制御して圧縮機１１の加熱処理を開始させる（ステップ３４）。これにより、電熱ヒータ２０によって圧縮機１１が加熱されて圧縮機内の冷媒が温度上昇させられる結果、外気温が低いとき、または、外気温がある程度高いものの冷却水Ｗの温度が低いときであっても、冷媒流路内で寝込み現象が発生する事態が好適に回避される。
【００４６】
次いで、制御部９は、ステップ３１に戻って冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作が行われていないと判別した後に、冷却水Ｗの温度が１５℃以下であり（ステップ３２）、かつ電熱ヒータ２０がオン状態であると判別して（ステップ３３）、再びステップ３１に戻る。これにより、後述するように、冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作が行われるか、或いは、冷却水Ｗの温度が１５℃を超えるまで、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理が継続して実行される。
【００４７】
一方、上記の例示とは相違するが、センサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が１５℃を超えていたときに（ステップ３２）、制御部９は、圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が１．１５ＭＰａ（「予め規定された圧力」の一例）以下であるか否かの判別処理（「第２の条件」が満たされたか否かを判別する「第２の判別処理」の一例）、および温度センサ６ａからのセンサ信号Ｓ６ａに基づいて特定される配電盤の温度（「筐体内の温度」の一例）が１５℃（「予め規定された第２の温度」の一例）以下であるか否かの判別処理（「第３の条件」が満たされたか否かを判別する「第３の判別処理」の一例）を実行する（ステップ３５）。
【００４８】
この場合、温度調整装置１の周囲の温度がやや低い状態においては、冷却水Ｗの温度が１５℃を超えていたとしても、外気に接している凝縮器１２において冷媒が冷却されて温度低下する結果、冷媒流路内の冷媒圧力が低下する。したがって、本例の温度調整装置１では、冷却水Ｗの温度が１５℃を超えていたとしても、冷媒圧力が低いときに制御部９が、電熱ヒータ２０を制御して圧縮機１１の加熱処理を実行させる。
【００４９】
なお、「予め規定された圧力」は、上記の例示のような「１．１５ＭＰａ」に限定されず、使用する冷媒の種類に応じて適宜規定することができるが、出願人は、本例の冷凍サイクル３において使用している冷媒（本例では、Ｒ−４１０Ａ）と同種の冷媒を使用した「温度調整装置」においては、１．０５ＭＰａ以上１．２５ＭＰａ以下の範囲内の圧力を「予め規定された圧力」として規定して電熱ヒータ２０による加熱処理を実行することで、後述するように、寝込み現象の発生を好適に回避することができることを確認している。
【００５０】
具体的には、圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下のときに（「第２の条件が満たされているとき」の一例：ステップ３５）、制御部９は、電熱ヒータ２０がオン状態であるか否か（加熱処理中であるか否か）を判別する（ステップ３３）。この際に、電熱ヒータ２０がオフ状態の本例では、制御部９は、電熱ヒータ２０をオン状態に制御して圧縮機１１の加熱処理を開始させる（ステップ３４）。これにより、電熱ヒータ２０によって圧縮機１１が加熱されて圧縮機内の冷媒が温度上昇させられる結果、外気温が低いときであっても、冷媒流路内で寝込み現象が発生する事態が好適に回避される。
【００５１】
この場合、温度調整装置１の周囲の温度が急激に温度低下しているときには、外気に接している凝縮器１２において冷媒が冷却されて冷媒圧力が低下するが、この冷媒は、熱交換器５（蒸発器１４）が貯液槽２内の大量の冷却水Ｗに接していることで冷却水Ｗの温度の影響を受けるため、寝込み現象が生じ得る圧力まで低下するにはある程度の時間を要する。また、電熱ヒータ２０は、加熱処理を開始してから（通電が開始されてから）対象物を十分な温度まで温度上昇させるのにある程度の時間を要する。したがって、周囲温度の急激な低下によって冷媒温度が徐々に低下し、冷媒圧力が上記の「予め規定された圧力（本例では、１．１５ＭＰａ）」以下となったときに電熱ヒータ２０による加熱処理を開始したとしても、電熱ヒータ２０によって圧縮機１１を十分に温度上昇させる以前に冷媒圧力が大きく低下して寝込み現象が発生するおそれがある。
【００５２】
これに対して、配電盤の温度（筐体内の温度）は、温度調整装置１の周囲の温度（外気温）の変化に応じて比較的短い時間で温度変化する。したがって、本例の温度調整装置１では、冷却水Ｗの温度が１５℃を超え、かつ冷媒圧力が１．１５ＭＰａを超えていたとしても、配電盤の温度が低いときに、制御部９が、電熱ヒータ２０を制御して圧縮機１１の加熱処理を実行させる。
【００５３】
なお、「予め規定された第２の温度」は、上記の例示のような「１５℃」に限定されず、使用する冷媒の種類に応じて適宜規定することができるが、出願人は、本例の冷凍サイクル３において使用している冷媒（本例では、Ｒ−４１０Ａ）と同種の冷媒を使用した「温度調整装置」においては、１２℃以上１８℃以下の範囲内の温度を「予め規定された第２の温度」として規定して電熱ヒータ２０による加熱処理を実行することで、後述するように、寝込み現象の発生を好適に回避することができることを確認している。
【００５４】
具体的には、温度センサ６ａからのセンサ信号Ｓ６ａに基づいて特定される配電盤の温度が１５℃以下のときに（「第３の条件が満たされているとき」の一例：ステップ３５）、制御部９は、電熱ヒータ２０がオン状態であるか否か（加熱処理中であるか否か）を判別する（ステップ３３）。この際に、電熱ヒータ２０がオフ状態の本例では、制御部９は、電熱ヒータ２０をオン状態に制御して圧縮機１１の加熱処理を開始させる（ステップ３４）。これにより、電熱ヒータ２０によって圧縮機１１が加熱されて圧縮機内の冷媒が温度上昇させられる結果、外気温が低いときであっても、冷媒流路内で寝込み現象が発生する事態が好適に回避される。
【００５５】
次いで、制御部９は、ステップ３１に戻って冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作が行われていないと判別した後に、冷却水Ｗの温度が１５℃を超えており（ステップ３２）、冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下である、または、配電盤の温度が１５℃以下であると判別し（ステップ３５）、かつ電熱ヒータ２０がオン状態であると判別して（ステップ３３）、再びステップ３１に戻る。これにより、後述するように、冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作が行われるか、或いは、冷却水Ｗの温度が１５℃を超え、かつ冷媒圧力が１．１５ＭＰａを超えると共に配電盤の温度が１５℃を超える状態となるまで、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理が継続して実行される。
【００５６】
これにより、本例の温度調整装置１では、冷凍サイクル３やポンプ４が停止している状態において、冷媒流路中で寝込み現象が発生し得る状態のとき（冷却水Ｗの温度が１５℃以下のとき、冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下のとき、または配電盤の温度が１５℃以下のとき）には、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理が継続的に実行されて冷媒が温度上昇させられるため寝込み現象の発生が好適に回避される。また、冷凍サイクル３やポンプ４が停止している状態において、冷媒流路中で寝込み現象が発生しない状態（冷却水Ｗの温度が１５℃を超え、冷媒圧力が１．１５ＭＰａを超え、かつ配電盤の温度が１５℃を超えているとき）には、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理が行われないため、電熱ヒータ２０による不要な電力の消費が好適に回避される。
【００５７】
一方、供給対象Ｘの冷却（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給）に際しては、図示しない操作部を操作して冷却水Ｗの供給処理の開始を指示する。この際に、制御部９は、前述したステップ３１において、冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の開始を指示するスイッチ操作）が行われたと判別し（「温度調整処理実行条件が満たされているとき」の一例）、電熱ヒータ２０がオン状態であるか否か（加熱処理中であるか否か）を判別する（ステップ３６）。
【００５８】
この際に、例えば、冷却水Ｗの温度が１５℃を超え、冷媒圧力が１．１５ＭＰａを超え、かつ配電盤の温度が１５℃を超えていることで電熱ヒータ２０がオフ状態に制御されていたときに、制御部９は、電熱ヒータ２０をオフ状態に維持しつつ、冷凍サイクル３の動作停止を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の停止を指示するスイッチ操作）が行われたか否かを判別する（ステップ３７）。また、例えば、冷却水Ｗの温度が１５℃以下のとき、冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下のとき、または配電盤の温度が１５℃以下のときには、上記のステップ３４において電熱ヒータ２０がオン状態に制御されるため、制御部９は、電熱ヒータ２０がオン状態であると判別し（ステップ３６）、電熱ヒータ２０をオフ状態に制御した後に（ステップ３８）、冷凍サイクル３の動作停止を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の停止を指示するスイッチ操作）が行われたか否かを判別する（ステップ３７）。
【００５９】
この後、制御部９は、以下に説明する冷却水Ｗの供給処理を継続している間、冷凍サイクル３の動作停止を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の停止を指示するスイッチ操作）が行われたか否かを継続的に監視する（ステップ３７）。また、制御部９は、動作停止を指示するスイッチ操作の監視と並行して、冷却水Ｗの冷却および供給対象Ｘへの供給を実行する。具体的には、制御部９は、まず、インバータユニット４ａに制御信号Ｓ４を出力してポンプ４への電力供給を開始させる。これにより、ポンプ４によって貯液槽２内の冷却水Ｗが汲み上げられて供給対象Ｘへの供給が開始される。
【００６０】
次いで、制御部９は、制御弁１７に制御信号Ｓ１７を出力してバイパス配管１６を閉塞させると共に、インバータユニット１１ａに制御信号Ｓ１１を出力して圧縮機１１への電力供給を開始させる。この際に、圧縮機１１は、インバータユニット１１ａからの電力供給によって運転を開始する。これにより、圧縮機１１によって圧縮されることで温度および圧力が上昇した冷媒が圧縮機１１から吐出される。また、吐出された冷媒は、凝縮器１２において凝縮された後に膨張弁１３を通過して熱交換器５内（蒸発器１４内）に吐出される。この結果、ポンプ４によって圧送されている冷却水Ｗと蒸発器１４内の冷媒とが熱交換器５において熱交換させられる結果、冷却水Ｗが十分に冷却される。
【００６１】
一方、制御部９は、温度センサ１８からのセンサ信号Ｓ１８に基づき、圧縮機１１に吸入される冷媒の温度（冷媒の吸入温度）を特定すると共に、特定した温度が予め規定された温度（一例として−５℃）を下回っているか否かを判別する。この際に、温度調整装置１の周囲温度が低い冬期などにおいては、温度調整装置１の動作開始時点における冷凍サイクル３内の冷媒の温度が低い状態（すなわち、冷媒圧力が低い状態）となっている。このような状態において圧縮機１１による圧縮処理を継続したときには、規定範囲を外れた冷媒圧力下での動作に起因して圧縮機１１に各種のトラブルが生じるおそれがあり、また、液状の冷媒（蒸発器１４において十分に気化しなかった冷媒）が圧縮機１１に吸入されて潤滑不良を招くおそれもある。
【００６２】
したがって、本例の温度調整装置１では、冷媒の吸入温度が規定温度以下のときに、制御部９が、制御弁１７に制御信号Ｓ１７を出力してバイパス配管１６を開口させることにより、圧縮機１１から吐出された冷媒の一部を、バイパス配管１６を介して熱交換器５内の蒸発器１４に流入させる状態に制御する。この場合、制御弁１７を開口制御した状態では、圧縮機１１によって圧縮されることで圧力および温度が上昇した冷媒の一部が、凝縮器１２および膨張弁１３を通過することなく、蒸発器１４内に直接流入する。したがって、制御弁１７を閉塞状態に制御していたとき（圧縮機１１から吐出された冷媒のすべてが凝縮器１２を通過させられる状態）よりも、圧縮機１１から吐出されて凝縮器１２によって凝縮される冷媒の量が減少する分だけ冷凍サイクル３内の冷媒温度の上昇率が高くなる（冷媒の温度が短時間で上昇する）。これにより、前述したようなトラブルの発生が回避される。
【００６３】
また、制御弁１７を開口制御することで冷媒温度（冷媒圧力）が十分に上昇したとき（センサ信号Ｓ８に基づいて特定される温度が規定温度を超える状態となったとき）に、制御部９は、制御弁１７に制御信号Ｓ１７を出力して閉塞状態に移行させる。これにより、圧縮機１１から吐出された冷媒が凝縮器１２および膨張弁１３を通過してから蒸発器１４内に流入する状態となり、前述したように、熱交換器５において冷却水Ｗが好適に冷却される状態となる。
【００６４】
なお、本例の温度調整装置１では、温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度、温度センサ１８からのセンサ信号Ｓ１８に基づいて特定される冷媒温度（冷媒の吸入温度）、圧力センサ１９ａ，１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ａ，Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒吐出圧力と冷媒吸入圧力との差（吐出圧力から吸入圧力を差し引いた圧力）などに基づき、圧縮機１１の回転数、ファン１５の回転数、および膨張弁１３の開度などが調整され、供給対象Ｘに供給される冷却水Ｗの温度が設定温度となるように冷凍サイクル３の運転状態が変化させられるが、これらの処理については公知のため、詳細な説明を省略する。
【００６５】
また、本例の温度調整装置１では、圧力センサ７からのセンサ信号Ｓ７に基づき、配管Ｐ１内を供給対象Ｘに向かって圧送されている冷却水Ｗの圧力（冷却水供給圧力）を特定されてポンプ４の回転数が調整される。これにより、供給対象Ｘの冷却（温度調整）に必要な量の冷却水Ｗが温度調整装置１から供給対象Ｘに継続的に供給される。
【００６６】
一方、供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給が不要となったときには、図示しない操作部を操作して冷却水Ｗの供給処理の停止を指示する。この際に、制御部９は、ポンプ４および圧縮機１１を停止させると共に、圧縮機加熱処理３０のステップ３７からステップ３１に戻って冷凍サイクル３の動作開始を指示するスイッチ操作（冷却水Ｗの供給処理の開始を指示するスイッチ操作）が行われたか否かを判別する。また、制御部９は、冷凍サイクル３やポンプ４を停止させているときの冷却水Ｗの温度、冷媒圧力、および配電盤６の温度に応じて、前述したように、寝込み現象が発生するおそれがあるときには、電熱ヒータ２０による加熱処理を実行させ、寝込み現象が発生するおそれがないときには、電熱ヒータ２０による加熱処理を停止させた状態とする。これにより、次に冷凍サイクル３やポンプ４の動作を開始させるまでの間に寝込み現象に起因して圧縮機１１に潤滑不良が生じる事態が好適に回避される。
【００６７】
このように、この温度調整装置１では、冷却水Ｗの温度調整を実行する「温度調整処理実行条件」が満たされていないときに（圧縮機加熱処理３０のステップ３１）、冷却水Ｗの温度が「予め規定された第１の温度（本例では、１５℃）」以下となる「第１の条件」が満たされたか否かを判別する「第１の判別処理」を繰り返して実行し（ステップ３２）、「第１の条件」が満たされているときに電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行すると共に（ステップ３４）、「温度調整処理実行条件」が満たされているときには加熱処理を停止させた状態とする（ステップ３８）。
【００６８】
したがって、この温度調整装置１によれば、加熱処理を実行するか否かを決定することを目的として外気温センサなどのセンサを新たに設けることなく、「温度調整処理（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給処理）」の実行時に冷却水Ｗの温度を特定するために使用される温度センサ８を有効活用して、この温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が「第１の温度（本例では、１５℃）」以下のとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生するおそれがあるときには、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される冷却水Ｗの温度が「第１の温度」よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに電熱ヒータ２０による電力の消費量を十分に低減することができる。これにより、製造コストの高騰を招くことなく、寝込み現象の発生に起因して圧縮機１１の耐用寿命が短くなる事態を好適に回避しつつ、ランニングコストを充分に低減することができる。
【００６９】
また、この温度調整装置１では、「温度調整処理実行条件」が満たされていないときに、冷凍サイクル３内の冷媒の圧力が「予め規定された圧力（本例では、１．１５ＭＰａ）」以下となる「第２の条件」が満たされたか否かを判別する「第２の判別処理」を「第１の判別処理」と共に繰り返して実行し（ステップ３２，３５）、「第１の条件」および「第２の条件」の少なくとも一方が満たされているときに加熱処理を実行する（ステップ３４）。
【００７０】
したがって、この温度調整装置１によれば、例えば、外気温が低く、冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」以下となって寝込み現象が発生するおそれがあるにも拘わらず、冷却水Ｗの温度が「第１の温度」よりも高いときに、「温度調整処理」の実行時に冷凍サイクル３の動作状態を制御するために使用される圧力センサ１９ｂを有効活用して、この圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」以下のときは、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに電熱ヒータ２０による電力の消費量を十分に低減することができる。
【００７１】
さらに、この温度調整装置１によれば、圧縮機１１から吐出される冷媒の圧力を検出可能な圧力センサ１９ｂを「少なくとも一方のセンサ」として配設したことにより、外気との熱交換（外気による冷却）が好適に行われるように配置されている凝縮器の近傍の冷媒圧力を検出することで、外気温が低いことに起因して冷媒圧力が低下する際に、この圧力の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して冷媒圧力が上昇する際に、この圧力の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、電熱ヒータ２０による電力消費量を確実に低減することができる。
【００７２】
また、この温度調整装置１では、「温度調整処理実行条件」が満たされていないときに、筐体内の温度（本例では、配電盤６の温度）が「予め規定された第２の温度（本例では、１５℃）」以下となる「第３の条件」が満たされたか否かを判別する「第３の判別処理」を「第１の判別処理」および「第２の判別処理」と共に繰り返して実行し（ステップ３２，３５）、「第１の条件」、「第２の条件」および「第３の条件」の少なくとも一つが満たされているときに加熱処理を実行する（ステップ３４）。
【００７３】
したがって、この温度調整装置１によれば、冷却水Ｗの温度の影響を受け難く、外気温の変化に応じて変化する筐体内の温度を検出することで、外気温が低いことに起因して筐体内の温度が低下する際に、この温度の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して筐体内の温度が上昇する際に、この温度の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、電熱ヒータ２０による電力消費量を確実に低減することができる。
【００７４】
さらに、この温度調整装置１によれば、配電盤６に配設した温度センサ６ａを「第３の温度センサ」として使用することにより、電源装置（インバータユニット４ａ，１１ａ，１５ａ）を好適に冷却可能に配置されている配電盤６の温度を検出することで、外気温が低いことに起因して配電盤６の温度が低下する際に、この温度の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して配電盤６の温度が上昇する際に、この温度の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、電熱ヒータ２０による電力消費量を確実に低減することができる。
【００７５】
なお、「温度調整装置」の構成は、上記の温度調整装置１の構成に限定されるものではない。例えば、冷凍サイクル３やポンプ４を停止させている状態において、冷却水Ｗの温度が１５℃以下であるとの条件（第１の条件）、冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下であるとの条件（第２の条件）、および配電盤の温度（筐体内の温度）が１５℃以下であるとの条件（第３の条件）のいずれかが満たされているときに電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行すると共に、いずれの条件も満たされていないときに加熱処理を停止させた状態に制御する構成の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて、冷却水Ｗの温度が１５℃以下であるとの条件（第１の条件）が満たされているときに加熱処理を実行し、そのような条件（第１の条件）が満たされていないときに加熱処理を停止させた状態に制御する構成（「第２の条件」や「第３の条件」が満たされているか否かを判別しない構成）を採用することもできる。
【００７６】
このような構成を採用した「温度調整装置」においても、加熱処理を実行するか否かを決定することを目的として外気温センサなどのセンサを新たに設けることなく、「温度調整処理（供給対象Ｘに対する冷却水Ｗの供給処理）」の実行時に冷却水Ｗの温度を特定するために使用される温度センサ８を有効活用して、この温度センサ８からのセンサ信号Ｓ８に基づいて特定される冷却水Ｗの温度が「第１の温度（本例では、１５℃）」以下のとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生するおそれがあるときには、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される冷却水Ｗの温度が「第１の温度」よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに電熱ヒータ２０による電力の消費量を十分に低減することができる。これにより、製造コストの高騰を招くことなく、寝込み現象の発生に起因して圧縮機１１の耐用寿命が短くなる事態を好適に回避しつつ、ランニングコストを充分に低減することができる。
【００７７】
また、冷凍サイクル３やポンプ４を停止させている状態において、冷却水Ｗの温度が１５℃以下であるとの条件（第１の条件）、および冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下であるとの条件（第２の条件）のいずれかが満たされているときに電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行すると共に、いずれの条件も満たされていないときに加熱処理を停止させた状態に制御する構成（「第３の条件」が満たされているか否かを判別しない構成）を採用することもできる。
【００７８】
このような構成を採用した「温度調整装置」においても、例えば、外気温が低く、冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」以下となって寝込み現象が発生するおそれがあるにも拘わらず、冷却水Ｗの温度が「第１の温度」よりも高いときに、「温度調整処理」の実行時に冷凍サイクル３の動作状態を制御するために使用される圧力センサ１９ｂを有効活用して、この圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」以下のときは、電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行することで寝込み現象の発生を好適に回避可能としつつ、特定される冷媒圧力が「予め規定された圧力（１．１５ＭＰａ）」よりも高いとき、すなわち、冷媒流路内で寝込み現象が発生する可能性が低いときには、加熱処理を実行せずに電熱ヒータ２０による電力の消費量を十分に低減することができる。
【００７９】
さらに、冷凍サイクル３やポンプ４を停止させている状態において、冷却水Ｗの温度が１５℃以下であるとの条件（第１の条件）、および配電盤の温度（筐体内の温度）が１５℃以下であるとの条件（第３の条件）のいずれかが満たされているときに電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行すると共に、いずれの条件も満たされていないときに加熱処理を停止させた状態に制御する構成（「第２の条件」が満たされているか否かを判別しない構成）を採用することもできる。
【００８０】
このような構成を採用した「温度調整装置」においても、冷却水Ｗの温度の影響を受け難く、外気温の変化に応じて変化する筐体内の温度を検出することで、外気温が低いことに起因して筐体内の温度が低下する際に、この温度の低下を好適に検出することができるため、寝込み現象の発生を一層好適に回避することができると共に、外気温が高いことに起因して筐体内の温度が上昇する際に、この温度の上昇を好適に検出することができるため、寝込み現象が発生するおそれがないときに加熱処理が実行される事態を一層好適に回避することができる結果、電熱ヒータ２０による電力消費量を確実に低減することができる。
【００８１】
また、「冷凍サイクル内の冷媒の圧力が実質的に予め規定された圧力以下となる第２の条件が満たされている」との状態は、上記の例示のように、「冷凍サイクル内の冷媒の圧力が予め規定された圧力以下となっている」との状態（例えば、圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下の状態）だけでなく、「冷媒流路内の冷媒温度が、冷媒圧力が予め規定された圧力以下となる温度以下となっている」との状態がこれに含まれる。
【００８２】
具体的には、上記の温度調整装置１では、圧力センサ１９ｂからのセンサ信号Ｓ１９ｂに基づいて特定される冷媒圧力が１．１５ＭＰａのときに、温度センサ１８からのセンサ信号Ｓ１８に基づいて特定される冷媒温度が１５℃のため、この温度調整装置１では、「冷媒温度が１５℃以下」との条件が満たされることで「冷媒圧力が１．１５ＭＰａ以下」との条件が実質的に満たされることとなる。したがって、上記の温度調整装置１における温度センサ１８を「少なくとも一方のセンサ」としての「第２の温度センサ」として使用して、この温度センサ１８からのセンサ信号Ｓ１８を「第２のセンサ信号」として冷媒温度を特定し、特定した温度が１５℃以下のときに「第２の条件」が満たされているものとして電熱ヒータ２０による圧縮機１１の加熱処理を実行する構成を採用することで、前述した温度調整装置１と同様の効果を奏することができる。
【００８３】
また、供給対象Ｘから回収されて熱交換器５において温度調整される冷却水Ｗを貯液可能な「第１の貯液槽」としての貯液槽２を備えた構成を例に挙げて説明したが、このような構成に代えて（または、このような構成に加えて）熱交換器５において温度調整されて供給対象Ｘに供給される冷却水Ｗを貯液可能な「第２の貯液槽」を備えて構成することもできる。さらに、供給対象Ｘから冷却水Ｗを回収して再び供給対象Ｘに供給する循環型の温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「温度調整装置」の構成はこれに限定されず、「供給対象」に対して「熱媒液」を供給するだけの「温度調整装置」（「熱媒液」を回収しない構成）において、「第１の低温時処理」などを実行する構成を採用することもできる。
【００８４】
また、温度調整装置１から供給対象Ｘに向けて圧送する冷却水Ｗの温度を検出する温度センサ８を「第１の温度センサ」として使用する構成を例に挙げて説明したが、停止状態の温度調整装置１においては、冷却水Ｗの流路中の各部において冷却水Ｗの温度が同等の温度となるため、例えば、「少なくとも一方の貯液槽（貯液槽２）」内の冷却水Ｗの温度を検出するセンサや、供給対象Ｘから回収した冷却水Ｗの温度を検出するセンサを備えている場合には、温度センサ８に代えて、それらのセンサを「第１の温度センサ」として使用する構成を採用することができる。
【００８５】
さらに、冷媒の吐出圧力を検出する圧力センサ１９ｂを「圧力センサ」として使用する構成を例に挙げて説明したが、停止状態の温度調整装置１（冷凍サイクル３）では、冷媒流路中の各部において冷媒圧力が同等の圧力となるため、圧力センサ１９ｂに代えて、冷媒の吸入圧力を検出する圧力センサ１９ａを「圧力センサ」として使用する構成を採用したり、圧力センサ１９ａ，１９ｂ以外に冷媒圧力を検出するためのセンサを備えている場合には、そのセンサを「圧力センサ」として使用する構成を採用したりすることができる。
【００８６】
また、配電盤６に配設した温度センサ６ａを「第２の温度センサ」として使用する構成を例に挙げて説明したが、停止状態の温度調整装置１においては、筐体内の各部の温度が同等の温度となるため、例えば、圧縮機１１等の異常発熱を検出するためのセンサを備えている場合には、温度センサ６ａに代えて、そのセンサを「第２の温度センサ」として使用する構成を採用することができる。さらに、冷却水Ｗを圧送するポンプ４を備えた温度調整装置１を例に挙げて説明したが、「熱媒液（冷却水Ｗ）」を供給対象Ｘに供給するためのポンプは、「温度調整装置」の構成要素とはせずに、外部装置としてのポンプを利用する構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００８７】
１  温度調整装置
２  貯液槽
３  冷凍サイクル
４  ポンプ
４ａ，１１ａ，１５ａ  インバータユニット
５  熱交換器
６  配電盤
６ａ，８，１８  温度センサ
７，１９ａ，１９ｂ  圧力センサ
９  制御部
１１  圧縮機
１２  凝縮器
１３  膨張弁
１４  蒸発器
１５  ファン
１６  バイパス配管
１７  制御弁
２０  電熱ヒータ
３０  圧縮機加熱処理
Ｓ４，Ｓ１１，Ｓ１３，Ｓ１５，Ｓ１７  制御信号
Ｓ６ａ，Ｓ７，Ｓ８，Ｓ１８，Ｓ１９ａ，Ｓ１９ｂ  センサ信号
Ｗ  冷却水
Ｘ  供給対象
【図１】
2016138696.tif 000003
【図２】
2016138696.tif 000004