(57)【要約】【課題】切削インサートを取り外す際の切削インサートの飛び出しを防ぐ。【解決手段】板状のホルダ１に形成された上下顎部４、５の間に後端部７が挟み込まれて取り付けられた切削インサート３を取り外す作業用工具であって、ホルダ１の一方の側面に沿って配設される工具本体１１に、ホルダ１側に突出してホルダ１と係合することにより工具本体１１を回転可能に支持する支点突部１２と、支点突部１２の中心線から離れた位置でホルダ１側に突出して切削インサート３の後端部７に対向し、工具本体１１の回転によって切削インサート３を上下顎部４、５の間から押し出すインサート押し出し突部１３と、インサート押し出し突部１３よりも工具本体１１の押し出し時の回転方向Ｔ側において切削インサート３の先端部８に対向するようにホルダ１側に突出するインサート飛び出し防止突部１４とを備える。【選択図】図１
2016036865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のホルダに形成された上顎部と下顎部との間に後端部が挟み込まれて取り付けられた切削インサートを取り外す作業用工具であって、上記ホルダの一方の側面に沿って配設される工具本体に、上記ホルダ側に突出して該ホルダと係合することにより上記工具本体を回転可能に支持する支点突部と、この支点突部の中心線から離れた位置において上記ホルダ側に突出して上記切削インサートの後端部に対向し、上記工具本体の回転によって上記切削インサートを上記上顎部と下顎部との間から押し出すインサート押し出し突部と、このインサート押し出し突部よりも上記工具本体の押し出し時の回転方向側において上記切削インサートの先端部に対向するように上記ホルダ側に突出するインサート飛び出し防止突部とが備えられていることを特徴とする作業用工具。
【請求項２】
上記支点突部の中心線と上記インサート飛び出し防止突部との間隔が、上記支点突部の中心線と上記インサート押し出し突部との間隔よりも大きくされていることを特徴とする請求項１に記載の作業用工具。
【請求項３】
上記工具本体には、上記インサート飛び出し防止突部よりもさらに上記押し出し時の回転方向側において上記切削インサートの先端部に対向するように上記ホルダ側に突出し、押し出し時とは反対側への上記工具本体の回転によって上記切削インサートを上記上顎部と下顎部との間に押し込むインサート押し込み突部が備えられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の作業用工具。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の作業用工具によって上記ホルダに取り付けられた上記切削インサートを取り外す切削インサートの脱着機構であって、上記ホルダの一方の側面には上記支点突部が係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする切削インサートの脱着機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝入れ加工や突っ切り加工に用いられるセルフクランプ（自己拘束）式の刃先交換式切削工具に取り付けられた切削インサートを取り外すための作業用工具、およびこの作業用工具によって切削インサートが取り外される上記刃先交換式切削工具における切削インサートの脱着機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような作業用工具によって取り外される切削インサートの脱着機構として、例えば特許文献１には、板状のホルダに形成された上顎部と下顎部との間に切削インサートを挟み込んで上顎部の弾性により保持して取り付け、こうして取り付けられた切削インサートを取り外す際には、支点となるピンを上顎部の上面に当接させるとともに作用点となるピンを上下顎部の間の切削インサートの後端側に挿入した作業用工具を上記支点回りに回転させることにより、上記作用点となるピンによって切削インサートを上下顎部の間から押し出すようにしたものが提案されている。
【０００３】
また、本発明の発明者も、特許文献２において、曲折した２本のレバー部材のうちの一方のレバー部材には軸部が設けられるとともに、他方のレバー部材には一方のレバー部材を上記軸部回りに回転可能に係合せしめる凹部が両側部に設けられ、さらに両レバー部材の一端部には突部がそれぞれ設けられた作業用工具を用いて、特許文献１に記載されたのと同様にホルダの上下顎部間に挟まれた切削インサートを、一方のレバー部材の突部をホルダの凹部に掛止するとともに他方のレバー部材の突部を切削インサートの後端側に挿入し、両レバー部材の他端部を握りしめる操作によって他方のレバー部材の突部により押し出して取り外すようにしたものを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公平４−０６６６４２号公報
【特許文献２】特開２０１４−０５０８９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これら特許文献１、２に記載された作業用工具および切削インサートの脱着機構においては、いずれも上述のように切削インサートを上下顎部の間から押し出して取り外すものであり、上下顎部によって挟み込まれていた切削インサートが押し出された際にホルダから飛び出してしまうおそれがある。そして、このように飛び出した切削インサートが、例えば旋盤等の工作機械の内部に落下してしまうと、刃物台を移動させたりするときに硬質の切削インサートが噛み込まれて故障の原因となるおそれがあるので、加工作業を中断して落下した切削インサートを回収しなければならず、作業効率の低下を招く結果となる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようなセルフクランプ式の刃先交換式切削工具において切削インサートを取り外す際に切削インサートが飛び出してしまうのを防ぐことが可能な作業用工具、およびこのような作業用工具を用いて切削インサートの取り外しが可能な切削インサートの脱着機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の作業用工具は、板状のホルダに形成された上顎部と下顎部との間に後端部が挟み込まれて取り付けられた切削インサートを取り外す作業用工具であって、上記ホルダの一方の側面に沿って配設される工具本体に、上記ホルダ側に突出して該ホルダと係合することにより上記工具本体を回転可能に支持する支点突部と、この支点突部の中心線から離れた位置において上記ホルダ側に突出して上記切削インサートの後端部に対向し、上記工具本体の回転によって上記切削インサートを上記上顎部と下顎部との間から押し出すインサート押し出し突部と、この押し出し突部よりも上記工具本体の押し出し時の回転方向側において上記切削インサートの先端部に対向するように上記ホルダ側に突出するインサート飛び出し防止突部とが備えられていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の切削インサートの脱着機構は、このような作業用工具によって上記ホルダに取り付けられた上記切削インサートを取り外す切削インサートの脱着機構であって、上記ホルダの一方の側面には上記支点突部が係合する係合凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成された作業用工具および切削インサートの脱着機構において切削インサートを取り外す際には、作業用工具の支点突部をホルダの例えば上記係合凹部と係合させて工具本体を支点突部の中心線回りに回転可能に支持するとともに、インサート押し出し突部を切削インサートの後端面に対向させ、工具本体を回転させることにより、ホルダの上下顎部に挟み込まれた切削インサートの後端部をインサート押し出し突部によって押し出して取り外す。そして、この押し出し時の工具本体の回転に伴い、インサート飛び出し防止突部も回転して切削インサートの先端部に対向するように移動するので、切削インサートが飛び出そうとしても先端部がインサート飛び出し防止突部に当接したところで拘束され、飛び出しを防止することができる。
【００１０】
ここで、上記作業用工具においては、上記支点突部の中心線と上記インサート飛び出し防止突部との間隔を、上記支点突部の中心線と上記インサート押し出し突部との間隔よりも大きくすることにより、工具本体の回転に伴う押し出し突部の移動量よりもインサート飛び出し防止突部の移動量を大きくすることができる。このため、切削インサートを取り外すときには飛び出しを確実に防ぎつつ、上下顎部の間に挟み込んで切削インサートを取り付けるときにインサート飛び出し防止突部と干渉するのを避けて、円滑な取り付けを可能とすることができる。
【００１１】
また、同じく上記作業用工具において、上記工具本体に、上記インサート飛び出し防止突部よりもさらに上記押し出し時の回転方向側において上記切削インサートの先端部に対向するように上記ホルダ側に突出し、押し出し時とは反対側への上記工具本体の回転によって上記切削インサートを上記上顎部と下顎部との間に押し込むインサート押し込み突部を備えることにより、上述のように切削インサートを取り付けるときには、このインサート押し込み突部を用いて切削インサートを上下顎部間に押し込むことができるので、切削インサートの取り付けも円滑に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、セルフクランプ式の刃先交換式切削工具において、切削インサートを取り外す際の飛び出しを防止することができ、飛び出した硬質の切削インサートが工作機械内に落下して噛み込み等の故障を引き起こすのを防いで、効率的な切削加工を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の作業用工具および切削インサートの脱着機構の第１の実施形態を示す支点突部の中心線方向から見た側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の平面図である。
【図３】図１に示す実施形態の正面図である。
【図４】図１に示す実施形態の作業用工具の（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図である。
【図５】図１に示す実施形態のホルダおよび切削インサートの（ａ）側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）正面図である。
【図６】図１に示す実施形態の工具本体を回転させたときの各突部の位置を示す側面図である。
【図７】本発明の作業用工具および切削インサートの脱着機構の第２の実施形態を示す側面図である。
【図８】本発明の作業用工具および切削インサートの脱着機構の第３の実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図６は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、刃先交換式切削工具は、旋盤等の工作機械に取り付けられて丸棒材の溝入れ加工や突っ切り加工に用いられる刃先交換式のバイトであり、弾性を有する鋼材等の金属材料よりなる側面視に長方形をなす一定の厚さの板状のホルダ１の角部に形成されたインサート取付座２に、このホルダ１よりも硬質の超硬合金等の金属材料よりなる切削インサート３が着脱可能に取り付けられる。なお、ホルダ１がなす長方形の上記角部に交差する２辺のうち長辺の該角部側部分は、この角部に向けて側面視に図５（ａ）に示すように凹曲線状をなした後に長辺に平行な直線状をなすように切り欠かれている。
【００１５】
インサート取付座２は、ホルダ１をその板厚方向（ホルダ１の側面に垂直な方向。図５（ｂ）において上下方向、図５（ｃ）においては左右方向）に貫通するように形成された凹所であり、上記側面視において上述のように長辺が切り欠かれた上記角部に開口して、この角部の二等分線に沿うようにホルダ１の内側に延びており、このように形成されたインサート取付座２を間にして、ホルダ１の上記長辺側には上顎部４が、また上記角部に交差する短辺側には下顎部５が形成されている。さらに、これら上下顎部４、５の間のインサート取付座２の奥には、当接部６が形成されている。
【００１６】
上顎部４と下顎部５の互いに対向する押圧面は押圧面４Ａ、５Ａとされ、これらの押圧面４Ａ、５Ａは上記側面視においてインサート取付座２の奥に向かうに従い僅かに間隔が狭まるように真っ直ぐ延びているとともに、上記二等分線に直交する断面においては挟角が鈍角の凸Ｖ字状に形成されている。また、当接部６の上記二等分線方向を向く面は当接面６Ａとされて、この当接面６Ａは同じく上記側面視においてこのようにインサート取付座２の奥に向かうに従い間隔が狭まる押圧面４Ａ、５Ａの双方の仮想延長面に鈍角に交差する方向に延びる平坦面とされ、上顎部４側の押圧面４Ａの仮想延長面よりも下顎部５側の押圧面５Ａの仮想延長面側に位置しており、これら押圧面４Ａ、５Ａと当接面６Ａおよびその仮想延長面とが側面視に台形状をなしている。
【００１７】
さらに、インサート取付座２において、この当接部６の当接面６Ａと上顎部４の押圧面４Ａとの間と、当接面６Ａと下顎部５の押圧面５Ａとの間には、逃げ部２Ａ、２Ｂがそれぞれ形成されている。これら逃げ部２Ａ、２Ｂもホルダ１を上記板厚方向に貫通するように形成されたものであり、当接面６Ａと下顎部５の押圧面５Ａとの間の逃げ部２Ｂは上記側面視に押圧面５Ａの仮想延長面上に弦を有する略半円状に形成されている。これに対して、当接面６Ａと上顎部４の押圧面４Ａとの間の逃げ部２Ａは、上記側面視において押圧面４Ａからは上顎部４側に凸となる略円弧状をなすとともに、当接面６Ａの上顎部４側の端部からは直線状をなすようにして、ホルダ１の内側に延びている。
【００１８】
さらにまた、ホルダ１には、この第１の実施形態における係合凹部として、貫通穴１Ａが形成されている。この貫通穴１Ａは、断面が一定内径の円形をなしてホルダ１の上記角部に交差する長辺とは反対側の長辺とインサート取付座２との間に形成されており、この貫通穴１Ａの中心は上記側面視において逃げ部２Ａの上顎部４側に凸となる円弧の中心に略位置している。
【００１９】
このように形成されたホルダ１のインサート取付座２に取り付けられる切削インサート３は、図５（ａ）に示すように上記側面視に概略五角形をなす板状に形成されている。この切削インサート３のうち、インサート取付座２に収容されるその後端部（図５（ａ）における左下側部分）７は、ホルダ１と略等しい厚さで、同側面視に後端側に向かうに従い幅狭となる台形状に形成されていて、この後端部７がなす台形は、インサート取付座２の上下顎部４、５の押圧面４Ａ、５Ａと当接部６の当接面６Ａおよびその仮想延長面がなす上記台形と略同形とされている。
【００２０】
ただし、この後端部７がなす台形の斜辺に位置して上下顎部４、５の押圧面４Ａ、５Ａにより押圧される被押圧面７Ａ、７Ｂ間の幅は、押圧面４Ａ、５Ａ間の幅よりも僅かに大きく形成されている。また、これらの被押圧面７Ａ、７Ｂの断面は、上述のように断面凸Ｖ字状をなす押圧面４Ａ、５Ａに摺接可能な凹Ｖ字状に形成されている。さらに、これらの被押圧面７Ａ、７Ｂの間に延びて、後端部７がインサート取付座２に収容されたときに当接部６の当接面６Ａに当接されられる被当接面７Ｃは、該当接面６Ａに密着可能な平坦面とされている。
【００２１】
一方、この後端部７がインサート取付座２に収容されたときにホルダ１の上記角部に突出する切削インサート３の側面視三角形状をなす先端部は切刃部８とされ、この切刃部８の被押圧面７Ａに連なる面にはすくい面８Ａが形成されるとともに、被押圧面７Ｂに連なる面には逃げ面８Ｂが形成され、これらすくい面８Ａと逃げ面８Ｂとの交差稜線部に切刃８Ｃが形成されている。すくい面８Ａと逃げ面８Ｂは、図５（ｂ）、（ｃ）に示すように切刃８Ｃ側に向かうに従い漸次幅広となる平坦な等脚台形状に形成され、切刃８Ｃの長さは切削インサート３の後端部７およびホルダ１の厚さよりも大きくされている。
【００２２】
なお、切刃部８のすくい面８Ａと被押圧面７Ａとの間には、係止面８Ｄが形成されている。この係止面８Ｄは、上記側面視においてすくい面８Ａから被押圧面７Ａ側に向かうに従いすくい面８Ａに対して漸次隆起するように形成されており、係止面８Ｄとすくい面８Ａとの境界部はこれらに接する凹曲面状に、係止面８Ｄと被押圧面７Ａとの境界部はこれらに接する凸曲面状に形成されている。
【００２３】
このような切削インサート３は、上述のように被押圧面７Ａ、７Ｂが押圧面４Ａ、５Ａにそれぞれ摺接させられつつ後端部７がインサート取付座２に挿入され、被当接面７Ｃが当接部６の当接面６Ａに当接したところで位置決めされる。被押圧面７Ａ、７Ｂ間の幅が押圧面４Ａ、５Ａ間の幅よりも僅かに大きくされていることにより、こうして後端部７をインサート取付座２に挿入すると、逃げ部２Ａによって根本部分が幅狭となった上顎部４が弾性変形し、その弾性力によって後端部７が上下顎部４、５に挟み込まれるようにして切削インサート３が取り付けられる。
【００２４】
このようにホルダ１に取り付けられた切削インサート３を取り外すための本実施形態の作業用工具は、ホルダ１と同じく鋼材等の金属材料により形成された図４に示すような長方形板状の工具本体１１を備えている。工具本体１１は、その長方形状をなす一方の側面（図４（ｂ）において下側、図４（ｃ）において右側を向く側面）１１Ａの１つの角部（図４（ａ）における左下側の角部）が一段厚肉の補強部１１Ｂとされている以外は、次述する各突部を除いて一定の厚さに形成されている。このような工具本体１１は、この側面１１Ａを図１ないし図３に示すようにホルダ１の一方の側面（図２において上側、図３において右側を向く側面）１Ｂに対向させて沿わせるように配設され、切削インサート３の取り外しに用いられる。
【００２５】
そして、工具本体１１の上記側面１１Ａには、いずれもこの側面１１Ａから突出する少なくとも支点突部１２とインサート押し出し突部１３とインサート飛び出し防止突部１４とが間隔をあけて形成されている。また、本実施形態では、同じ側面１１Ａにさらにインサート押し込み突部１５も側面１１Ａから突出するように形成されている。これら支点突部１２、インサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５は本実施形態ではいずれも側面１１Ａに垂直な円柱軸状をなして工具本体１１に一体に形成されている。
【００２６】
このうち支点突部１２は、側面１１Ａの上記補強部１１Ｂに形成されており、この補強部１１Ｂからの支点突部１２の突出高さはホルダ１の厚さよりも大きく形成されている。また、支点突部１２の外径はホルダ１の上記貫通穴１Ａに嵌合可能な大きさに形成されている。さらに、本実施形態では、インサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５は、その外径が支点突部１２の外径と等しくされているとともに、上記板厚方向における突端の位置も支点突部１２と等しい位置とされていて、側面１１Ａからの突出高さは切削インサート３の切刃８Ｃの長さよりも大きく形成されている。
【００２７】
また、上記側面１１Ａに対向する側面視において、インサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５は、この順に支点突部１２を中心として切削インサート３を押し出すときの回転方向（図４（ａ）における時計回り方向）Ｔに配設されている。さらに、この支点突部１２の中心線Ｃとインサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５との間隔は、インサート飛び出し防止突部１４との間隔が最も大きく、次いでインサート押し込み突部１５との間隔が大きくて、インサート押し出し突部１３との間隔が最も小さく設定されている。
【００２８】
ここで、インサート押し出し突部１３は、その外径および支点突部１２の中心線Ｃとの間隔が、図６に実線で示すように支点突部１２を貫通穴１Ａに嵌合させた状態でホルダ１の上顎部４の逃げ部２Ａ内に収容可能、かつ工具本体１１を切削インサート３の押し出し時の上記回転方向Ｔに回転させたときに、切削インサート３の被当接面７Ｃに当接可能な大きさに設定されている。そして、こうしてインサート押し出し突部１３を被当接面７Ｃに当接させた状態から、さらに工具本体１１を回転方向Ｔに角度αで回転させることにより、図６に二点鎖線で示すようにこのインサート押し出し突部１３によって切削インサート３はホルダ１のインサート取付座２から押し出される。
【００２９】
一方、インサート飛び出し防止突部１４は、同じく図６に実線で示すようにインサート押し出し突部１３が被当接面７Ｃに当接した状態では、切削インサート３の係止面８Ｄと間隔をあけて対向するように配設される。そして、この状態から工具本体１１を角度αで回転させてインサート押し出し突部１３により切削インサート３を押し出したところで、インサート飛び出し防止突部１４は図６に二点鎖線で示すように係止面８Ｄとすくい面８Ａとの凹曲面状の境界部に当接するように、支点突部１２の中心線Ｃとの間隔およびインサート押し出し突部１３との位置が設定されている。
【００３０】
なお、インサート押し込み突部１５は、図６に実線で示すようにインサート押し出し突部１３が被当接面７Ｃに当接した状態では切削インサート３の逃げ面８Ｂと僅かな間隔をあけて対向するように配置され、この状態から工具本体１１を角度αで回転させて切削インサート３を押し出したところでは、図６に二点鎖線で示すように逃げ面８Ｂから離れて間隔がより大きくなるように配置されるように設定されている。また、これらインサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５は、図４（ａ）に示すように支点突部１２が設けられた上記１つの角部から工具本体１１の長手方向において略１／２の長さの範囲に配設され、残りの略１／２の部分は上述のように工具本体１１を回転させる際の把持部１１Ｃとされる。
【００３１】
このように、上記構成の作業用工具および該作業用工具を用いた切削インサート３の脱着機構においては、工具本体１１を回転方向Ｔに回転させてインサート押し出し突部１３により切削インサート３を取り外す際に、インサート飛び出し防止突部１４が押し出された切削インサート３先端部の切刃部８に対向するように移動して係止面８Ｄに当接することにより切削インサート３を拘束し、その飛び出しを防止することができる。このため、飛び出した切削インサート３が工作機械内に落下したりするのを防ぐことができ、落下した切削インサート３を回収するために加工作業を中断せざるを得なくなって効率的な切削加工が妨げられるような事態が生じるのを避けることができる。
【００３２】
また、本実施形態では、工具本体１１の回転の中心となる支点突部１２の中心線Ｃとインサート飛び出し防止突部１４との間隔が、中心線Ｃとインサート押し出し突部１３との間隔よりも大きくされており、こうして工具本体１１を角度αで回転させたときのインサート飛び出し防止突部１４の移動量をインサート押し出し突部１３の移動量よりも大きくすることができる。
【００３３】
従って、インサート押し出し突部１３に押し出された切削インサート３の移動量よりインサート飛び出し防止突部１４の移動量も大きくすることができ、飛び出しを防止する際にはインサート飛び出し防止突部１４を素早く切削インサート３の先端部に対向させて拘束することができる一方、次述するように切削インサート３をインサート取付座２に押し込んで取り付ける際には、切削インサート３とインサート飛び出し防止突部１４とが干渉するのを防いで円滑な取り付けを図ることができる。
【００３４】
さらに、本実施形態では、このインサート飛び出し防止突部１４よりもさらに上記回転方向Ｔ側において、切削インサート３先端部の切刃部８の逃げ面８Ｂに対向するようにホルダ１側に突出するインサート押し込み突部１５が工具本体１１に形成されており、上述のように切削インサート３をインサート取付座２に取り付ける際には、切削インサート３を上下顎部４、５の押圧面４Ａ、５Ａ間に挟み込んだ上で、工具本体１１を上記回転方向Ｔとは反対側に回転させることにより、切削インサート３をこれら押圧面４Ａ、５Ａ間に押し込んで取り付けることができる。すなわち、１つの工具本体１１によって切削インサート３の取り外しも取り付けも行うことができるので、より円滑な加工作業を行うことができる。ただし、上記作業用工具を切削インサート３の取り外しだけに用いる場合には、インサート押し込み突部１５は設けられていなくても良い。
【００３５】
一方、本実施形態の切削インサート３の脱着機構においては、ホルダ１側に、作業用工具の上記支点突部１２が係合する係合凹部として貫通穴１Ａが形成されており、工具本体１１を回転させる際には、この貫通穴１Ａに支点突部１２を嵌合させて係合することにより、支点突部１２がホルダ１から外れてしまうような事態を防ぐことができる。ただし、本実施形態では、このように係合凹部として貫通穴１Ａを形成しているが、ホルダ１の厚さや支点突部１２の突出高さによっては止まり穴であってもよく、また支点突部１２が係合可能であれば、ホルダ１にスリットや凹溝を形成して係合凹部としてもよい。
【００３６】
また、この第１の実施形態の作業用工具は、その工具本体１１が長方形板状をなしていて、細くくびれたような部分が形成されることがないので、工具本体１１に高い剛性を確保して安定した切削インサート３の脱着を行うことができる。さらに、この切削インサート３の取り外しの際と取り付けの際の双方で負荷が作用する支点突部１２は、このような長方形板状の工具本体１１の厚肉とされた補強部１１Ｂに形成されているので、こうして負荷が作用しても支点突部１２に折損等が生じるのを防ぐことができる。
【００３７】
ただし、工具本体１１に十分な剛性を確保することが可能であれば、図７および図８にそれぞれ示す本発明の作業用工具の第２、第３の実施形態のように、工具本体１１の把持部１１Ｃがレバー形をなしていてもよい。なお、これら図７および図８において、第１の実施形態と共通する要素には同一の符号を配して説明を省略する。また、第２、第３の実施形態においても、支点突部１２、インサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、およびインサート押し込み突部１５の位置や間隔は第１の実施形態と同じである。
【００３８】
このうち、図７に示す第２の実施形態の作業用工具において、工具本体１１には、上記支点突部１２から真っ直ぐに延びる長板状のレバー形の把持部１１Ｃが形成されるとともに、この把持部１１Ｃとは反対側は支点突部１２からインサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、インサート押し込み突部１５の順に、側面視にコ字形をなす板状の部材によって連結されて一体化されている。
【００３９】
また、図８に示す第３の実施形態では、やはり支点突部１２からインサート押し出し突部１３、インサート飛び出し防止突部１４、インサート押し込み突部１５の順に側面視にコ字形をなす板状の部材によって連結されているとともに、このうちインサート押し出し突部１３からインサート飛び出し防止突部１４を結ぶ部分が長板状のレバー形に延長させられて、把持部１１Ｃが形成されている。
【００４０】
このような第２、第３の実施形態の作業用工具においては、把持部１１Ｃが長板状のレバー形に形成されていて、支点突部１２の中心線Ｃからの長さを長く確保することができるので、より少ない力で切削インサート３の押し出し、押し込みによる脱着を行うことができる。また、上述のように剛性が確保されていれば、必要がない部分では工具本体１１を削ぎ落とすことができるので、軽量化や低コスト化を促すことも可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１  ホルダ
１Ａ  貫通穴（係合凹部）
２  インサート取付座
３  切削インサート
４  上顎部
５  下顎部
６  当接部
１１  工具本体
１２  支点突部
１３  インサート押し出し突部
１４  インサート飛び出し防止突部
１５  インサート押し込み突部
Ｔ  インサート押し出し時の工具本体１１の回転方向
Ｃ  支点突部１２の中心線Ｃ
【図１】
2016036865.tif 000003
【図２】
2016036865.tif 000004
【図３】
2016036865.tif 000005
【図４】
2016036865.tif 000006
【図５】
2016036865.tif 000007
【図６】
2016036865.tif 000008
【図７】
2016036865.tif 000009
【図８】
2016036865.tif 000010