(57)【要約】【課題】ロータコアと、複数の導体バー及びエンドリングを含む二次導体とを有する誘導機の回転子に関し、磁束の短絡や渦電流の発生等に起因する効率の低下を、より簡易な構成で抑制可能な誘導機の回転子を提供する。【解決手段】ロータ１は、回転軸１０に固設されたロータコア２０と、複数の導体バー５１及びエンドリング５５を有する二次導体５０を有している。ロータコア２０は、複数の第１コアブロック３０と、複数の第２コアブロック４０を積層して構成される。第１コアブロック３０は、スロット開口部３６を介して外部と連通された第１スロット３５を複数有する第１コアプレート３１を、複数積層して構成される。第２コアブロック４０は、クローズドスロットである第２スロット４５と、当該第２スロット４５の外径側に位置する切欠部４６とを複数有する第２コアプレート４１を、複数積層して構成される。【選択図】図４
2016178838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に配設された回転軸と、
前記回転軸の軸方向に対して複数の磁性鋼板を積層して固設され、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有するロータコアと、
前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環とを含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、
前記ロータコアは、
前記スロットの一部を構成すると共に、径方向外側部分において外部と連通する複数の第１スロット部を有する第１磁性鋼板を、複数積層して構成された第１コアブロックと、
前記スロットの一部を構成すると共に、径方向外側部分において外部と区画された複数の第２スロット部と、前記第２スロット部の夫々に対して径方向外側に位置する磁性鋼板の外縁を切り欠いて構成される複数の切欠部とを有する第２磁性鋼板を、複数積層して構成された第２コアブロックと、
を有して構成されている
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【請求項２】
請求項１記載の誘導機の回転子であって、
前記ロータコアは、
前記第１コアブロックと、前記第２コアブロックとを転積することによって構成されている
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の誘導機の回転子であって、
前記第１コアブロックは、
前記ロータコアにおける軸方向端部に配置されている
ことを特徴とする誘導機の回転子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導機の回転子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、誘導機の回転子の一つとして、かご形回転子が知られている。このようなかご形回転子は、回転軸に固定されたロータコアと、ロータコアにおける回転軸の周りに分散配置された複数の導体バー及び、ロータコアの軸方向端面において各導体バーの端部を短絡する端絡環を含む二次導体とによって構成されている。
【０００３】
そして、これらの誘導機においては、効率の低下を抑制する為の一つの方法として、ロータコアの外径側表面における磁束の短絡や渦電流を防止する方法がある。この方法を用いた誘導機の回転子に関する発明として、特許文献１記載の発明が知られている。
【０００４】
特許文献１記載の誘導電動機は、バーとエンドリングからなる二次導体を回転子鉄心に形成したかご形回転子を有して構成されている。特許文献１において、回転子鉄心の各スロットの外径側には、回転子の外周面に突出していない複数の細溝が形成されている。そして、特許文献１では、各スロットに対してアルミ・ダイキャストを行った後、回転子鉄心の外周を二つの細溝に達するまで切削加工することによって二つの細溝に挟まれた凸部を排除し、スリットを形成している。これにより、特許文献１記載の誘導電動機によれば、各スロットの外径側にスリットを形成することによって、ロータコアの外径側表面における磁束の短絡等を防止し、もって、誘導電動機としての効率の低下を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−２１５２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１記載の誘導電動機においては、各スロットに対してアルミ・ダイキャストを行った後、回転子鉄心の外周を二つの細溝に達するまで切削加工することによって二つの細溝に挟まれた凸部を排除し、スリットを形成する必要上、各細溝に対するアルミの流入を厳密に制限する必要があり、数十〜数百μｍで形成しなければならない。又、二つの細溝に挟まれた凸部をフリーな状態で排除する為には、全ての細溝が回転子の軸方向に沿って連通するように位置している必要がある。
【０００７】
従って、特許文献１記載の誘導電動機の場合、回転子鉄心やバー及びスロットは、必然的に、回転子の軸方向と略平行に伸びるように配置される。凸部を排除する為の切削加工により、コアプレート同士が短絡してしまう。この為、回転子の外径側における短絡磁束や渦電流の経路は、軸方向に沿って、回転子の軸方向寸法（即ち、磁性鋼板の積厚）に対応して伸びてしまうことになり、誘導機としての効率の低下を招来してしまう。更に、特許文献１記載の誘導電動機は、スロット内に配置されるバーをスキュー構造とすることができず、コギングトルクやトルクリップルに関する十分な対策が困難になってしまっていた。
【０００８】
本発明は、磁束の短絡や渦電流の発生等に起因する効率の低下を、より簡易な構成で抑制可能な誘導機の回転子を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面に係る誘導機の回転子は、回転可能に配設された回転軸と、前記回転軸の軸方向に対して複数の磁性鋼板を積層して固設され、前記回転軸の周りに分散配置され、前記回転軸方向に延びる複数のスロットを有するロータコアと、前記ロータコアの各スロット内に配置される導電材からなる複数の導体バーと、前記回転軸の軸方向における前記ロータコアの端面において、前記複数の導体バーの端部を相互に接続する端絡環とを含む二次導体と、を有する誘導機の回転子であって、前記ロータコアは、前記スロットの一部を構成すると共に、径方向外側部分において外部と連通する複数の第１スロット部を有する第１磁性鋼板を、複数積層して構成された第１コアブロックと、前記スロットの一部を構成すると共に、径方向外側部分において外部と区画された複数の第２スロット部と、前記第２スロット部の夫々に対して径方向外側に位置する磁性鋼板の外縁を切り欠いて構成される複数の切欠部とを有する第２磁性鋼板を、複数積層して構成された第２コアブロックと、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
当該誘導機の回転子は、回転軸と、複数のスロットを有するロータコアと、複数の導体バーと端絡環とを含む二次導体とを有しており、ロータコアは、第１コアブロックと、第２コアブロックとによって構成されている。第１コアブロックは、径方向外側部分において外部と連通する複数の第１スロット部を有する第１磁性鋼板を、複数積層して構成されており、第２コアブロックは、外部と区画された複数の第２スロット部と、前記第２スロット部の夫々径方向外側に位置する複数の切欠部とを有する第２磁性鋼板を複数積層して構成されている。当該誘導機の回転子によれば、第１コアブロックと、第２コアブロックを用いてロータコアを構成することによって、軸方向に沿って伸びる短絡磁束や渦電流の経路を、第１コアブロック、第２コアブロックごとに分断できる。又、第１スロット部の一部や切欠部により、導体バーの外径側に生じる短絡磁束を抑制できる。当該誘導機の回転子によれば、短絡磁束や渦電流の影響を抑制することで、誘導機としての効率の低下を防止し得る。
【００１１】
そして、本発明の他の側面に係る誘導機の回転子は、請求項１記載の誘導機の回転子であって、前記ロータコアは、前記第１コアブロックと、前記第２コアブロックとを転積することによって構成されていることを特徴とする。
【００１２】
当該誘導機の回転子によれば、第１コアブロックと、第２コアブロックとを転積することによって、ロータコア全体に係る磁気的な方向性をなくすことができ、もって、コギングトルクに対する影響を抑制することができる。又、当該誘導機の回転子によれば、第１コアブロックと、第２コアブロックとを転積することによって、第１磁性鋼板を積層して構成される第１コアブロックの寸法公差や、第２磁性鋼板を積層して構成される第２コアブロックの寸法公差を緩和することができる。
【００１３】
又、本発明の他の側面に係る誘導機の回転子は、請求項１又は請求項２記載の誘導機の回転子であって、前記第１コアブロックは、前記ロータコアにおける軸方向端部に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
当該誘導機の回転子において、第１コアブロックを構成する第１磁性鋼板は、径方向外側部分において外部と連通する複数の第１スロット部を有している為、第１コアブロックに関しては、最終的に外周切削加工を施すことが望ましい。ここで、当該誘導機の回転子によれば、前記第１コアブロックは、前記ロータコアにおける軸方向端部に配置されている為、第１コアブロックに対する外周切削加工を容易に実行することができる。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、外部と連通した複数の第１スロット部を有する第１磁性鋼板を積層してなる第１コアブロックと、複数の第２スロット部と、複数の切欠部を有する第２磁性鋼板を積層してなる第２コアブロックとを、相互に積層してロータコアを構成することにより、軸方向に沿って伸びる短絡磁束や渦電流の経路を分断し、短絡磁束や渦電流の影響を抑制可能な誘導機の回転子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る誘導機のロータの概略構成を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る第１コアブロックの平面図である。
【図３】本実施形態に係る第２コアブロックの平面図である。
【図４】本実施形態に係る誘導機のロータの切削加工前の状態を示す側面図である。
【図５】本実施形態に係る誘導機のロータの切削加工後の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る誘導機の回転子を、誘導電動機に用いられるかご形回転子であるロータ１に適用した実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１８】
先ず、本実施形態に係るロータ１の概略構成について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態に係るロータ１は、かご型回転子として構成されており、三相交流電流によって回転磁束を発生させるステータと共に、かご型三相誘導電動機を構成する。当該誘導電動機においては、ステータから発生する回転磁束と、かご型回転子として構成されたロータ１の導体バー５１に発生する誘導電流とが鎖交することにより、ロータ１に回転力が発生する。
【００１９】
尚、当該誘導電動機においては、ロータ１は、略円筒形状を為すステータの径方向内側において、回転軸１０の軸芯周りに回転可能に支持されており、上述したロータ１、ステータは、ケース（図示せず）内部に収容されている。
【００２０】
図１に示すように、ロータ１は、回転軸１０に固設され、複数のスロット２５を有するロータコア２０と、複数の導体バー５１及びエンドリング５５を有する二次導体５０と、を有している。回転軸１０は、誘導電動機の軸方向両側において、軸受を介してケース（図示せず）に回転可能に支持されている。
【００２１】
本実施形態に係るロータコア２０は、略円盤状に形成された複数の電磁鋼板製のコアプレートを積層して構成される第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０を複数積層することによって、円筒形状に構成されており、回転軸孔２１と、複数のスロット２５を有している。又、当該ロータコア２０の外周面は、誘導電動機を構成する場合、円筒形状に形成されたステータの内周面（回転軸１０側の面）と間隔を隔てた状態で対向するように構成されている。尚、第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０の構成については、後に図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２２】
図１に示すように、回転軸孔２１は、当該ロータコア２０の中心部に形成されており、回転軸１０によって挿通される。ロータコア２０は、回転軸孔２１に挿通された回転軸１０に対して固定されている。そして、ロータコア２０の回転軸孔２１の周りには、一定間隔で複数のスロット２５が分散配置されている（図１〜図３参照）。
【００２３】
そして、二次導体５０を構成する導体バー５１は、当該ロータコア２０の回転軸孔２１周りに分散配置された複数のスロット２５内に配設されている。複数の導体バー５１は、各スロット２５内に、アルミニウム等の導電材をダイキャストすることによって形成されており、ロータコア２０の周方向に沿って、等間隔で分散配置されている。各導体バー５１は、後述するように、第１コアブロック３０と、第２コアブロック４０の境界において位相がずらされてスキューがつけられている。尚、図１においては、説明の為スキューを表現せずに図示している。
【００２４】
エンドリング５５は、端絡環又は短絡環と呼ばれる部材であり、図１に示すように、回転軸１０の軸方向におけるロータコア２０の両端面に沿って配置されている。当該エンドリング５５は、ロータコア２０の軸方向端面に設置された成形治具（図示せず）内に、アルミニウム等の導電材をダイキャストすることによって円環状に形成されており、各導体バー５１と一体に形成されている。これにより、各導体バー５１は、一対のエンドリング５５と一体に形成されることによって短絡されている。
【００２５】
次に、本実施形態に係るロータコア２０の一部を構成する第１コアブロック３０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。第１コアブロック３０は、略円盤状に形成された複数の電磁鋼板製の第１コアプレート３１を、軸方向に複数枚積層することによって、略円筒形状に形成されており、回転軸孔２１の一部を構成する第１軸孔３２と、複数のスロット２５の一部を構成する複数の第１スロット３５とを有している。
【００２６】
図２に示すように、第１軸孔３２は、電磁鋼板によって略円盤状に形成された第１コアプレート３１の中央部分において、回転軸１０を挿通可能に形成されている。従って、第１コアブロック３０における第１軸孔３２は、ロータコア２０における回転軸孔２１の一部を構成する。
【００２７】
そして、複数の第１スロット３５は、第１コアプレート３１の第１軸孔３２の周りに分散配置されており、ロータコア２０における複数のスロット２５の一部をそれぞれ構成する。各第１スロット３５は、第１スロット３５内と第１コアブロック３０外部とを連通したスロット開口部３６を夫々有している。各スロット開口部３６は、第１スロット３５における第１コアブロック３０（即ち、ロータコア２０）の外周面側を開放しており、第１スロット３５内部よりも周方向に狭い幅寸法となるように形成されている。従って、当該第１スロット３５は、所謂、セミオープンスロットとして機能する。
【００２８】
続いて、本実施形態に係るロータコア２０の一部を構成する第２コアブロック４０について、図面を参照しつつ詳細に説明する。第２コアブロック４０は、略円盤状に形成された複数の電磁鋼板製の第２コアプレート４１を、軸方向に複数枚積層することによって、略円筒形状に形成されており、回転軸孔２１の一部を構成する第２軸孔４２と、複数のスロット２５の一部を構成する複数の第２スロット４５とを有している。
【００２９】
第２軸孔４２は、電磁鋼板によって略円盤状に形成された第２コアプレート４１の中央部分において、回転軸１０を挿通可能に形成されている（図３参照）。従って、第２コアブロック４０における第２軸孔４２は、第１コアブロック３０の第１軸孔３２と協働することで、ロータコア２０における回転軸孔２１を構成する。
【００３０】
そして、図３に示すように、複数の第２スロット４５は、第２コアプレート４１の第２軸孔４２の周りに分散配置されており、第１コアブロック３０における複数の第１スロット３５と協働することで、ロータコア２０における複数のスロット２５をそれぞれ構成する。第２スロット４５は、第１コアブロック３０における第１スロット３５と異なり、第２スロット４５における第２コアブロック４０（即ち、ロータコア２０）の外周面側を、第２コアブロック４０外部と区画するように閉塞している。従って、当該第２スロット４５は、所謂、クローズドスロットとして機能する。
【００３１】
各第２スロット４５の外径側には、切欠部４６が夫々形成されている。図３等に示すように、各切欠部４６は、第２スロット４５の外径側に位置する第２コアプレート４１の外縁を、内径側に窪むように切り欠くことによって形成される。従って、複数の第２コアプレート４１を積層して第２コアブロック４０を形成した場合、第２コアブロック４０の外周面には、切欠部４６によって、回転軸１０の軸方向に沿って伸びる溝状部分が、周方向に亘って複数形成される。
【００３２】
次に、本実施形態に係るロータ１の製造工程について説明する。先ず、複数の第１コアプレート３１を積層固定することによって、第１コアブロック３０を製造すると共に、複数の第２コアプレート４１を積層固定することで、第２コアブロック４０を製造する。
【００３３】
製造された複数の第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０を用いて、ロータコア２０を形成する。本実施形態においては、３つの第１コアブロック３０と、２つの第２コアブロック４０を積層することによって、ロータコア２０を製造する。具体的には、図１、図４に示すように、第１コアブロック３０の間に、第２コアブロック４０が位置するように積層していく。この第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０の積層に際しては、製造装置（図示せず）の型外において、第１コアブロック３０、第２コアブロック４０単位で転積する。
【００３４】
複数の第１コアプレート３１を積層して構成している為、第１コアブロック３０には、第１コアプレート３１における磁気の方向性に基づいて、第１コアブロック３０自体の磁気の方向性が生じ得る。同様に、複数の第２コアプレート４１を積層している為、第２コアプレート４１の磁気の方向性に起因して、第２コアプレート４１自体の磁気にも方向性が生じ得る。この点、ロータコア２０を作成する際に、製造装置（図示せず）の型外において、第１コアブロック３０、第２コアブロック４０単位で転積することによって、第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０における磁気の方向性を、相互に打ち消し合わせることができ、方向性の無いロータコア２０に近づけ得る。又、当該ロータ１によれば、第１コアブロック３０と、第２コアブロック４０とを転積することによって、第１コアブロック３０の寸法公差や、第２コアブロック４０の寸法公差を緩和することも可能となる。
【００３５】
又、第１コアブロック３０と第２コアブロック４０を積層する際に、第１コアブロックにおける各第１スロット３５と、第２コアブロック４０における各第２スロット４５を、周方向へ所定量だけ変位させた状態で、随時積層していく。尚、この所定量は、各第１スロット３５と、各第２スロット４５が連通した状態を維持し得る周方向への変位量を意味する。
【００３６】
このようにして第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０を積層して、ロータコア２０を構成することで、ロータコア２０における各スロット２５は、軸方向へ向かうにつれて、周方向へ変位するように伸びる。即ち、図４に示すように、ロータコア２０における各スロット２５は、所謂、スキュー構造を為す。
【００３７】
こうして、第１コアブロック３０と第２コアブロック４０を交互に積層してロータコア２０を製造した後、当該ロータコア２０をダイキャスト装置（図示せず）の型内に配置して、アルミニウム等の導電材をダイキャストすることによって、各スロット２５内部に導体バー５１を夫々配置すると同時に、ロータコア２０の軸方向端面にエンドリング５５を配置する。
【００３８】
上述したように、各スロット２５はスキュー構造を為し、導体バー５１は、スロット２５に沿って配置される為、各導体バー５１もスキューすることになる。これにより、当該ロータ１によれば、スロット２５及び導体バー５１をスキュー構造とすることによって、コギングトルクやトルクリップルを抑制することができる。
【００３９】
ここで、図２に示すように、本実施形態における第１コアブロック３０において、各第１スロット３５は、夫々、スロット開口部３６を介して、第１コアブロック３０外部と連通している。従って、導電材をダイキャストして、各スロット２５内に導体バー５１を夫々配置した後（図４参照）、第１コアブロック３０の外周面に対して、外周切削加工を施すことが必要となる。
【００４０】
図４、図５に示すように、各第１コアブロック３０の外周面を切削する外周切削加工を施すことで、各第１コアブロック３０は、各第２コアブロック４０と同径に成形される。そして、本実施形態に係るロータ１において、ロータコア２０の軸方向端部側は、何れも第１コアブロック３０である為（図１、図４参照）、その位置関係から、第１コアブロック３０に対する外周切削加工に関する作業効率を向上させることができる。
【００４１】
各第１コアブロック３０に対する外周切削加工を終了し、ロータコア２０を回転軸１０に対して固定することで、本実施形態に係るロータ１が製造される。こうして製造されたロータ１によれば、ロータコア２０を、第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０を積層して構成することで、ロータコア２０の外径側において、切削加工により生じるコアプレート同士の短絡について、軸方向に沿って伸びる短絡磁束や渦電流の経路を、第１コアブロック３０、第２コアブロック４０毎に分断することができる。又、スロット開口部３６や切欠部４６により、導体バー５１の外径側における短絡磁束を抑制できる。これにより、本実施形態に係るロータ１は、ロータコア２０の外径側における短絡磁束や渦電流の影響を抑制することができ、もって、誘導電動機としての効率の低下を防止することができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態に係るロータ１は、回転軸１０と、複数のスロット２５を有するロータコア２０と、複数の導体バー５１とエンドリング５５とを含む二次導体５０と、を有しており、誘導電動機を構成するステータから発生する回転磁束と、各導体バー５１に発生する誘導電流とが鎖交すること発生する回転力によって、回転可能に構成されている。
【００４３】
ここで、当該ロータ１におけるロータコア２０は、第１コアブロック３０と、第２コアブロック４０を積層することによって構成される。第１コアブロック３０は、スロット開口部３６を介して外部と連通した複数の第１スロット３５を有する第１コアプレート３１を複数枚積層して構成されている（図１、図２等参照）。第２コアブロック４０は、複数の第２スロット４５及び切欠部４６を有する第２コアプレート４１を複数枚積層して構成されている（図１、図３等参照）。
【００４４】
本実施形態に係るロータ１によれば、ロータコア２０を、第１コアブロック３０及び第２コアブロック４０を積層して構成することで、切削加工により生じるコアプレート同士の短絡について、軸方向に沿って伸びる短絡磁束や渦電流の経路を、第１コアブロック３０、第２コアブロック４０毎に分断することができる。又、ロータコア２０の外径側（即ち、導体バー５１の外径側）における短絡磁束を抑制できる。これにより、本実施形態に係るロータ１は、ロータコア２０の外径側における短絡磁束や渦電流の影響を抑制することができ、もって、誘導電動機としての効率の低下を防止し得る。
【００４５】
そして、本実施形態においては、ロータコア２０を構成する際に、第１コアブロック３０と、第２コアブロック４０とを転積している為、ロータコア２０全体における磁気的な方向性をなくすことができ、もって、コギングトルクに対する影響を抑制することができる。又、第１コアブロック３０と第２コアブロック４０を転積することによって、第１コアブロック３０における寸法公差や、第２コアブロック４０における寸法公差を緩和することができる。
【００４６】
図２等に示すように、第１コアブロック３０を構成する第１コアプレート３１においては、複数の第１スロット３５は、スロット開口部３６を介して、第１コアブロック３０の外部と連通している為、ダイキャスト成形により、各スロット２５内部に導体バー５１を夫々配置した後、第１コアブロック３０の外周面に対して、外周切削加工を施す。図４、図５に示すように、各第１コアブロック３０は、当該外周切削加工によって、その外周面が所定量切削され、各第２コアブロック４０と略同径となる。そして、本実施形態に係るロータ１によれば、図１、図４、図５に示すように、ロータコア２０の軸方向端部側に、第１コアブロック３０を配置している為、その位置関係から、第１コアブロック３０に対する外周切削加工に関する作業効率を向上させることができる。
【００４７】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。例えば、二次導体５０である導体バー５１及びエンドリング５５を構成する導電材として、アルミニウム等を挙げていたが、この態様に限定されるものではない。例えば、銅や、アルミニウム合金、銅合金でも良い。又、導体バー５１とエンドリング５５は別材料であってもよい。
【００４８】
又、上述した実施形態においては、複数枚の第１コアプレート３１を積層して、第１コアブロック３０を構成している。この点、第１コアブロック３０を形成する際に、或る第１コアプレート３１における各第１スロット３５を、軸方向他方側に位置する第１コアプレート３１の各第１スロット３５に対して周方向へ所定量変位した位置に位置させて積層することもできる。これにより、第１コアブロック３０における各第１スロット３５を、スキュー構造とすることができるので、コギングトルクやトルクリップルを更に抑制することができる。
【００４９】
更に、上述した実施形態においては、複数枚の第２コアプレート４１を積層して、第２コアブロック４０を構成している。第２コアブロック４０を形成する際に、第１コアブロック３０と同様に、或る第２コアプレート４１における各第２スロット４５を、軸方向他方側に位置する第２コアプレート４１の各第２スロット４５に対して周方向へ所定量変位した位置に位置させて積層することもできる。これにより、第２コアブロック４０における各第２スロット４５を、スキュー構造とすることができるので、コギングトルクやトルクリップルを更に抑制することができる。
又、上述した実施形態においては、転積及びスキューを採用した構成であったが、本発明は、この態様に限定されるものではなく、転積やスキューをしない構成とすることも可能である。
又、上述した実施形態においては、３つの第１コアブロック３０と、２つの第２コアブロック４０を用いて、ロータコア２０を構成していたが、本発明は、この組み合わせに限定されるものではない。又、各コアブロックを構成するコアプレートの枚数は、１枚以上であって、積層とダイキャストに支障のない枚数であれば、様々な枚数とすることができる。
【００５０】
又、上述した実施形態においては、第１コアプレート３１を積層してなる第１コアブロック３０と、第２コアプレート４１を積層してなる第２コアブロック４０と、の２種類によってロータコア２０を構成していたが、更に多くの種類のコアブロックを用いて、ロータコア２０を構成してもよい。この場合におけるコアブロックの種類とは、当該コアブロックを構成するコアプレートの形状が異なっているものを指し、例えば、スロット開口部３６の開口幅が異なる場合や、径方向や周方向に関する切欠部４６の大きさが異なる場合を挙げることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      ロータ
１０    回転軸
２０    ロータコア
２５    スロット
３０    第１コアブロック
３１    第１コアプレート
３５    第１スロット
３６    スロット開口部
４０    第２コアブロック
４１    第２コアプレート
４５    第２スロット
４６    切欠部
５０    二次導体
５１    導体バー
５５    エンドリング
【図１】
2016178838.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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