(57)【要約】  【課題】レス成形品の成形後において、機械的動作を行う型内ロッキング機構を使用して、パンチ及びパットによるプレス成形品の挟圧状態を当該ダイの上昇タイミングに合わせて迅速に解放して、常時変形やしわの発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができるようになした。  【解決手段】絞り成形完了後におけるブランクホルダー１４の上昇動作に伴いパット２５が上昇する際に、ブランク材３０におけるパンチ１２とパット２５とのチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構４０を、ブランクホルダー１４に下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔４１と、テーパー状孔４１内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片４２ａ、４２ｂを互いに交差枢支させて形成したリンク体４２と、これに対向してパットに固設した突き棒体４３とで構成した。【選択図】図７
2016221569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスボルスターに固設されたパンチと、
前記パンチの周りに沈み込み可能に設けられてクッションピンにより上方に付勢されたブランクホルダーと、
前記パンチ及び前記ブランクホルダーに対向してプレススライドに昇降可能に設置されたダイと、
前記パンチに対向しガススプリングにより加圧可能に前記ダイに設置されたパットと、を有して、
前記ダイの下降動作により前記パンチに対して前記ブランクホルダーを沈み込ませることによって、平板状のブランク材を前記パンチ及び前記ブランクホルダーと前記ダイ及び前記パットとでチャッキングしながら前記ダイ及び前記パットが形成する間隙部内に押し込んで絞り成形を行うように構成すると共に、
かかる絞り成形完了後における前記ブランクホルダーの上昇動作に伴い前記パットが上昇する際に、前記ブランク材における前記パンチと前記パットとのチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構を設けて構成した絞り成形装置において、
前記型内ロッキング機構は、前記ブランクホルダーに下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔と、前記テーパー状孔内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片を互いに交差枢支させて形成したリンク体と、前記リンク体に対向して前記パットの下方に延在するように固設した突き棒体と、を有して構成しており、
前記テーパー状孔内において、前記両リンク片が、その枢支位置より上方においてスプリングにより上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するように常時付勢されていると共に、前記枢支位置の下方部において下端部に行くにつれて漸次接近するように略Ｖ字型を呈して構成されており、
前記ブランク材の絞り成形過程における前記ダイの下降動作により、前記リンク体が前記突き棒体によって前記テーパー状孔内を摺動嵌入することによって、前記両リンク片を、前記枢支位置より上方において前記スプリングの付勢力に抗して互いに接近させると共に、前記枢支位置より下方部において拡開させ、
且つ、前記ブランク材の絞り成形完了後の前記ダイの上昇動作に伴う前記ブランクホルダーの前記クッションピンによるクッションアップ動作に伴って、前記両リンク片の前記枢支位置より下方部における外側壁に形成した突起を前記ブランクホルダーによって押して前記両リンク片を蹴飛ばすことによって前記両リンクにおける枢支位置より下方部を接近させて上方部を前記スプリングの付勢力により拡開させて前記テーパー状孔に圧着させ、かかる状態において、前記リンク体が前記突き棒体を介して前記パットを上昇させることによって、該パットと前記パンチとでチャッキングされている前記ブランク材を解放するように構成したことを特徴とすることを特徴とする絞り成形装置。
【請求項２】
前記両リンク片における枢支位置より下方部において前記両リンク片の前記最下端狭窄部による蹴飛ばし動作を助成するカム機構を前記ブランクホルダーに設置して構成したことを特徴とする請求項１に記載の絞り成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、平板状のブランク材から例えば断面ハット型のプレス成形品を製作する絞り成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の技術として、例えば、図９及び図１０に示す絞り成形装置が用いられている。
【０００３】
図９によれば、かかる従来技術における絞り成形装置は、プレス工場の床面に設置されたプレスボルスターａに固設されたパンチｂと、パンチｂの周りに沈み込み可能に設けられてクッションピンｃにより上方に付勢されたブランクホルダーｄと、パンチｂ及びブランクホルダーｄに対向してプレススライドｅに昇降可能に設けられた上型ホルダーｆに設置されたダイｇと、パンチｂに対向しガススプリングｈにより加圧可能に上型ホルダーｆに設置されたパットｉと、を有して構成している。
【０００４】
このように構成する従来の技術における絞り成形装置は、平板状のブランク材から例えば断面ハット型のプレス成形品ｊを成形するには、プレススライドｅによるダイｇの下降動作によりパンチｂに対してブランクホルダーｄを沈み込ませることによって平板状のブランク材をダイｇ及びパットｉが形成する間隙部内に押し込むことによって絞り成形を行い、かかる絞り成形後にダイｇを上昇させ、その後パットｉが上昇することによって、プレス成形品ｊを解放して、不図示のノックアウト機構により装置外に排出するようにしている。
【０００５】
しかしながら、図９に示す従来技術は、断面ハット型のプレス成形品のフランジ面シワの発生を防ぐ目的で設置された、ブランクホルダーｄとダイｇで、プレス下死点まで挟み込むことができないため、プレス成形品のフランジ面に、シワ発生の懸念がある。なぜなら、プレス下死点では、プレス成形品のフランジ面は、ブランクホルダーｄより外れている構造のためである。
【０００６】
そこで、かかるプレス成形品のフランジ面のシワ発生を防ぐためには、図１０に示すように、プレス下死点状態で、ブランクホルダーｄとダイｇでプレス成形品のフランジ面を挟み込んだ構造にしている。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術における絞り成形装置は、絞り成形後においては、プレス成形品ｊは、クッションピンｃにより下側から付勢されているパンチｂとパットｉによりチャッキングされていることから、このチャッキング状態のままダイｇ及びパットｉを図１０に示すように上昇させると、プレス成形品ｊの周囲フランジ部ｋが捲り上げられてしまい、プレス成形品をおしゃかにしてしまうことになる。
【０００８】
そこで、かかるおしゃかとなるような不良プレス成形品が製作されないようにすべくなした絞り成形装置が、例えば特許文献１に開示提案されている。
【０００９】
特許文献１に開示提案された絞り成形装置は、パンチの回りにブランクホルダーとフローティングパンチとが沈み込み可能に設けられ、共にクッションピンにより上方に付勢されており、フローティングパンチに対して、その沈み込みを途中で規制するストッパーが設けられている。また、かかる絞り成形装置は、前記パンチ及びブランクホルダーに対向させて昇降可能なダイが設けられ、このダイの一部にガススプリングを介してフローティングダイが支持され、前記フローティングパンチに対向して構成している。さらに、かかる絞り成形装置は、前記ブランクホルダーのクッションアップ時にこれに伴って前記フローティングダイを上昇させるべく、型内ロッキング用シリンダが設けられて構成している。
【００１０】
このように構成する特許文献１に開示提案された絞り成形装置では、ブランク材の絞り成形後に、前記ダイの上昇により当該ダイが前記パンチから離れると共に、前記ダイの上昇分前記ブランクホルダーが前記クッションピンにより上昇し、この上昇に伴って前記型内ロッキング用シリンダにより型内ロッキング用ブロックを介して、前記フローティングダイを上昇させて、前記フローティングパンチから離して、ブランク材のチャッキング状態を解放して、ブランク材の周囲の捲れ上がりを防いで、正規のプレス成形品を製作しようとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開平７−１００５５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、かかる絞り成形装置は、ブランク材の絞り成形後に、前記ダイの上昇により当該ダイが前記パンチから離れる瞬間を捕えて型内ロッキング用シリンダにより型内ロッキング用ブロックをフローティングダイとフローティングパンチとの隙間に挿入して、ブランクホルダーの上昇に伴いフローティングダイを上昇させるように構成している。
【００１３】
かかることから、特許文献１に開示提案された絞り成形装置では、型内ロッキング用シリンダにより型内ロッキング用ブロックをタイミングよく動作させて、当該型内ロッキング用ブロックを、ダイの下降から上昇に転ずる瞬時を捕えて、フローティングダイとフローティングパンチとの隙間に挿入する必要があるが、かかる動作タイミングを取るには、型内ロッキング用シリンダの作動の遅さが原因となって、非常に難しい設定を要することになる。
【００１４】
この結果、特許文献１に開示提案された絞り成形装置では、型内ロッキング用ブロックをロッキングに必要な隙間より、小さくして、挿入するタイミングの余裕をとることになる。しかし、このように型内ロッキングブロックを小さくしたことにより、プレス成形品の捲り上げる力が発生してしまい、結果としてプレス成形品に変形が発生してしまうことに繋がってしまう。また、型内ロッキング用ブロックを早いタイミングで動作させるようにしたとしても、フローティングダイとフローティングパンチとの隙間が不十分のため、型内ロッキング用ブロックを挿入することができず、したがって、型内ロッキング機構自体が作動することができない。型内ロッキング用ブロックを挿入可能とするフローティングダイとフローティングパンチとの隙間は、成形装置の下死点のまさに瞬間時点であり、かかる型内ロッキングブロックを挿入可能とする隙間形成時間が非常に短いことから、型内ロッキング用ブロックを挿入することができず、ロッキングし得ないからである。
【００１５】
そこで、この発明は、かかる従来の技術的課題に鑑み、プレス成形品の成形後において、機械的動作を行う型内ロッキング機構を使用して、パンチ及びパットによるプレス成形品のチャッキング状態をブランクホルダーのクッションアップタイミングに合わせて迅速に解放して、常時変形やしわの発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができる絞り成形装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明に係る絞り成形装置は、パンチと、前記パンチの周りに沈み込み可能に設けられてクッションピンにより上方に付勢されたブランクホルダーと、前記パンチ及び前記ブランクホルダーに対向して昇降可能に設置されたダイと、前記パンチに対向しガススプリングにより加圧可能に前記ダイに設置されたパットと、を有して、前記ダイの下降動作により前記パンチに対して前記ブランクホルダーを沈み込ませることによって、平板状のブランク材を前記パンチ及び前記ブランクホルダーと前記ダイ及び前記パットとでチャッキングしながら前記ダイ及び前記パットが形成する間隙部内に押し込んで絞り成形を行うように構成すると共に、かかる絞り成形完了後における前記ブランクホルダーの上昇動作に伴い前記パットが上昇する際に、前記ブランク材における前記パンチと前記パットとのチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構を設けて構成した絞り成形装置において、前記型内ロッキング機構が、前記ブランクホルダーに下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔と、前記テーパー状孔内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片を互いに交差枢支させて形成したリンク体と、前記リンク体に対向して前記パットに下方に延在するように固設した突き棒体と、を有して構成しており、前記両リンク片が、その枢支位置より上方において上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するようにスプリングにより常時付勢されていると共に、前記枢支位置の下方において下端部に行くにつれて漸次接近することにより略Ｖ字型を呈して構成されており、前記ブランク材の絞り成形過程における前記ダイの下降動作により、前記リンク体が前記突き棒体によって前記テーパー状孔内を摺動嵌入することによって、前記両リンク片を、前記枢支位置より上方において前記スプリングの付勢力に抗して互いに接近させると共に、前記枢支位置より下方において拡開させ、且つ、前記ブランク材の絞り成形完了後の前記ダイの上昇動作に伴う前記ブランクホルダーの前記クッションピンによるクッションアップ動作に伴って、前記両リンク片の前記枢支位置より下方における外側壁に形成した突起を前記ブランクホルダーによって押して前記両リンク片を蹴飛ばすことによって前記両リンクにおける枢支位置より下方部を接近させて上方部を前記スプリングの付勢力により拡開させて前記テーパー状孔に圧着させ、かかる状態において、前記リンク体が前記突き棒体を介して前記パットを上昇させることによって、該パットと前記パンチとでチャッキングされている前記ブランク材を解放するように構成したことを特徴とすることを特徴とするものである。
【００１７】
この発明は、成形後におけるパンチ及びパットよるプレス成形品のチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構について、ブランクホルダーに下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔と、テーパー状孔内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片を互いに交差枢支させて形成したリンク体と、リンク体に対向してパットに下方に延在するように固設した突き棒体と、を有しおり、両リンク片が、その枢支位置より上方において上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するようにスプリングにより常時付勢されていると共に、枢支位置の下方において下端部に行くにつれて漸次接近することにより略Ｖ字型を呈しているという、機械的構成を採っている。
【００１８】
そして、この発明は、ブランク材の絞り成形過程におけるダイの下降動作により、リンク体が突き棒体によってテーパー状孔内を摺動嵌入して、両リンク片を、枢支位置より上方においてスプリングの付勢力に抗して互いに接近させると共に、枢支位置より下方において拡開させておき、ブランク材の絞り成形完了後のダイの上昇動作に伴うブランクホルダーのクッションピンによるクッションアップ動作に伴って、テーパー状孔における最下端狭窄部において両リンク片の下端側壁部を蹴飛ばすことによって両リンクにおける枢支位置より下方部を接近させることによって上方部をスプリングの付勢力により拡開させてテーパー状孔に圧着させた状態で、リンク体が突き棒体を介してパットを上昇させることによって、パットとパンチとでチャッキングされているブランク材を解放することができることになる。
【００１９】
したがって、この発明は、型内ロッキング機構の機械的動作に基づいて、成形後におけるブランク材におけるパット及びパンチによりチャッキング状態をダイの上昇タイミングに合わせて迅速に解放することができ、これによって、常時変形やしわ発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができるものである。
【００２０】
また、この発明に係る実施の形態は、前記両リンク片における枢支位置より下方において前記両リンク片の前記最下端狭窄部による蹴飛ばし動作を助成するカム機構を前記ブランクホルダーに設置して構成している。
【００２１】
したがって、両リンク片における枢支位置より下方において両リンク片の互いに対向する対向壁間に形成された間隙部における最下端狭窄部による蹴飛ばし動作を、ブランクホルダーに設置したカム機構が助成することによって、更に、成形後におけるブランク材におけるパット及びパンチによりチャッキング状態をダイの上昇タイミングに合わせて迅速に解放することができ、これによって、常時変形やしわ発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができることになる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明は、成形後におけるパンチ及びパットによるプレス成形品のチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構について、ブランクホルダーに下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔と、テーパー状孔内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片を互いに交差枢支させて形成したリンク体と、リンク体に対向してパットに下方に延在するように固設した突き棒体と、を有しており、両リンク片が、その枢支位置より上方において上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するようにスプリングにより常時付勢されていると共に、枢支位置の下方において下端部に行くにつれて漸次接近させることにより略Ｖ字型を呈しているという、機械的構成を採っている。
【００２３】
そして、この発明は、ブランク材の絞り成形過程におけるダイの下降動作により、リンク体が突き棒体によってテーパー状孔内を摺動嵌入して、両リンク片を、枢支位置より上方においてスプリングの付勢力に抗して互いに接近させると共に、枢支位置より下方において拡開させておき、ブランク材の絞り成形完了後のダイのチャッキング動作に伴うブランクホルダーのクッションピンによる上昇動作に伴って、両リンク片の突起をブランクホルダーによって押して両リンク片の下端側壁部を蹴飛ばすことによって両リンクにおける枢支位置より下方部を接近させることで上方部をスプリングの付勢力により拡開させてテーパー状孔に圧着させた状態で、リンク体が突き棒体を介してパットを上昇させることによって、パットとパンチとでチャッキングされているブランク材を解放することができることになる。
【００２４】
したがって、この発明は、型内ロッキング機構の機械的動作に基づいて、成形後におけるブランク材におけるパット及びパンチによりチャッキング状態をダイの上昇タイミングに合わせて迅速に解放することができ、これによって、常時変形やしわ発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施例を採用した絞り成形装置を構成する上型のセンターラインより右半部平面図である。
【図２】この発明の実施例を採用した絞り成形装置を構成する下型のセンターラインより右半部平面図である。
【図３】この発明の実施例に係る絞り成形装置の上型の上死点におけるブランク材のセットした状態を描画した図１及び図２におけるそれぞれ（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図４】この発明の実施例に係る絞り成形装置の上型の下死点前１５０ｍｍ時点の図１及び図２におけるそれぞれ（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図５】この発明の実施例に係る絞り成形装置の上型の下死点前１００ｍｍ時点の図１及び図２におけるそれぞれ（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図６】この発明の実施例に係る絞り成形装置の下死点前５０ｍｍ時点の図１及び図２における、（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図７】この発明の実施例に係る絞り成形装置の下死点時における図１及び図２におけるそれぞれ（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図８】この発明の実施例に係る絞り成形装置の上型の下死点後１００ｍｍ上昇時点の図１及び図２におけるそれぞれ（ａ）がＡ−Ａ断面図、（ｂ）がＢ−Ｂ断面図である。
【図９】従来の技術に係る絞り成形装置の上型の下死点時点の縦断面図である。
【図１０】従来の技術に係る絞り成形装置において、フランジ面をブランクホルダーにより挟み込むように構成した場合のブランク材の成形後における上型の上昇時点を描画した縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
この発明の実施例に係る絞り成形装置は、プレス成形品の成形後において、機械的動作を行う型内ロッキング機構を使用して、パンチ及びパットによるプレス成形品のチャッキング状態を当該ダイの上昇タイミングに合わせて迅速に解放して、常時変形やしわの発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うべく構成している。
【００２７】
次に、図１乃至図８を用いて、この発明の実施例に係る絞り成形装置について説明する。
【００２８】
この発明の実施例に係る絞り成形装置は、例えば、図１及び図２或いは図３において示すように、下型１０と上型２０とで大略構成している。
【００２９】
このうち、下型１０は、工場などの床面に設置されたプレスボルスター１１に固設されたパンチ１２と、パンチ１２の周りに沈み込み可能に設けられてクッションピン１３により上方に付勢されたブランクホルダー１４と、を有して構成している。
【００３０】
上型２０は、下型１０のパンチ１２及びブランクホルダー１４に対向して、プレススライド２１に昇降可能に設けられた上型ホルダー２２に設置されたダイ２３と、パンチ１２に対向してガススプリング２４により加圧可能となるようにダイ２３に設置されたパット２５と、を有して構成している。
【００３１】
そして、上記実施例に係る絞り成形装置は、上型ホルダー２２を介して、ダイ２３の下降動作により、パンチ１２に対してブランクホルダー１４を沈み込ませることによって、平板状のブランク材３０をパンチ１２及びブランクホルダー１４と、ダイ２３及びパット２５と、でチャッキングしながら、ダイ２３とパット２５が形成する間隙部２６内に押し込んで絞り成形を行うように構成されている。
【００３２】
加えて、上記実施例に係る絞り成形装置は、かかるブランク材３０の絞り成形後におけるクッションピン１３によるブランクホルダー１４のクッションアップ動作に伴いパット２５が上昇する際に、パンチ１２とパット２５とによるブランク材３０のチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構４０を有して構成している。
【００３３】
型内ロッキング機構４０は、ブランクホルダー１４に下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔４１と、テーパー状孔４１内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片４２ａ、４２ｂを回転軸４２ｃにより互いに交差枢支させて形成したリンク体４２と、リンク体４２に対向してパット２５に下方に延在するように固設された突き棒体４３と、を有して構成している。
【００３４】
両リンク片４２ａ、４２ｂは、テーパー状孔４１内において回転軸４２ｃによる枢支位置より上方では、スプリング４２ｄにより上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するように常時付勢されていると共に、枢支位置の下方において下端部に行くにつれて漸次接近させることにより、全体構成を略Ｖ字型を呈して構成されている。
【００３５】
そして、ブランク材３０の絞り成形過程におけるダイ２３の下降動作により、リンク体４２は、突き棒体４３によってテーパー状孔４１内を摺動嵌入することによって、両リンク片４２ａ、４２ｂを、回転軸４２ｃによる枢支位置上方において、スプリング４２ｄの付勢力に抗して互いに接近させると共に、枢支位置より下方部において若干拡開させるように、構成されている。加えて、リンク体４２は、下死点前５０ｍｍ時点において、ブランクホルダー１４に設けたリンク片受け入れ孔としてのテーパー状孔４１に挿入され、当該下方部がストッパー４２ｅに弾発当接するようになっている。この際、リンク体４２は、両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２による枢支位置より下方部における外側壁にそれぞれ形成した突起４１ａをブランクホルダー１４のリンク片受け入れ孔１４ａによって蹴飛ばすことによって、両リンク片４１ａ、４１ｂにおける回転軸４２ｃの枢支位置より下方部が互いに接近する結果、両リンク４２ａ、４２ｂにおける回転軸４２ｃによる枢支位置より上方部をスプリング４２ｄの付勢力によって拡開させてテーパー状孔４１に圧着させている。
【００３６】
更に、型内ロッキング機構４０は、リンク体４２におけるブランクホルダー１４による蹴飛ばし動作を助成するカム機構４４を有して構成している。
【００３７】
カム機構４４は、ブランクホルダー１４におけるリンク片受け入れ孔１４ａに並置するように設置されており、ブランクホルダー１４のクッションピン１３に抗してパンチ１２に対する沈み込み動作に従って、カム片４４ａを突出させて、両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２ｃによる枢支位置より下方部を押圧することによって、両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２ｃより上方部の拡開動作を助成するように構成されている。
【００３８】
次に、このように構成するこの発明に係る実施例における作用を、上型２０の上死点におけるダイ２３及びパット２５の互いの下面から下型１０にセットしたブランク材３０までの高さが、１００ｍｍに設定されている場合として説明する。
【００３９】
かかる実施例において、平板状のブランク材３０を例えば断面ハット型のプレス成形品に成形するには、まず、図３に示すように、投入されたブランク材３０を、下型１０のパンチ１２及びブランクホルダー１４の互いに面一になっている上面に水平にセットしておく。
【００４０】
かかる図３の状態から、上型２０のダイ２３を下降させて、図４に示す上型２０の下死点前１５０ｍｍに到達すると、未だブランク材３０の成形動作は行われていないが、図４の（ｂ）に示すように、パット２５の下降により、突き棒体４３がリンク体４２の両リンク片４２ａ、４２ｂの上端部に当接されることになる。
【００４１】
かかる突き棒体４３における両リンク片４２ａ、４２ｂとの当接状態から、図５に示す上型２０の下死点前１００ｍｍに到達すると、ブランク材３０は、下型１０のパンチ１２及びブランクホルダー１４の上面と上型２０のダイ２３及びパット２５の下面との間に、チャッキングされることになる。
【００４２】
かかるブランク材３０のパンチ１２及びブランクホルダー１４の上面とダイ２３及びパット２５の下面との間によるチャッキング状態から、図６に示す上型２０の下死点前５０ｍｍに到達すると、下型１０のブランクホルダー１４がパンチ１２に対する沈み込みが開始され、ブランクホルダー１４とダイ２３とによりブランク材３０をチャッキングしながら、パンチ１２がブランク材３０の中央部を上型２０のダイ２３とパット２５との間隙部２６内に絞り込ませて、ブランク材３０の断面ハット型の成形を始めることになる（図６の（ａ）参照）。
【００４３】
この際、パット２５の下降動作に従って、突き棒体４３がリンク体４２をテーパー状孔４１の下方に移動させて、両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２ｃより上方部を、スプリング４２ｄの付勢力に抗して、接近させている。
【００４４】
かかる状態における両リンク片４２ａ、４２ｂは、回転軸４２ｃより上方部においてテーパー状孔４１から離れており、下方部においては互いに若干の隙間をもって離間している。同時に、両リンク片４２ａ、４２ｂの下端部は、ストッパー４２ｅに弾発当接している（図６の（ｂ）参照）。
【００４５】
そして、図６に示す上型２０の下死点前５０ｍｍに到達した時点から、更に、上型２０のダイを下降させて、パンチ１２をダイ２３とパット２５との間隙部２６内に沈み込ませて、図７に示す上型２０の下死点状態に到達すると、ブランク材３０の中央部がダイ２３とパット２５との間隙部２６内に更に絞り込ませて、断面ハット型のプレス成形品３１を完成する。
【００４６】
この時、両リンク片４２ａ、４２ｂは、その下端部がテーパー状孔４１の最下端狭窄部４１ａによって蹴飛ばされ、回転軸４２ｃより上方部がスプリング４２ｄの付勢力を受けて拡開することになって、テーパー状孔４１に圧接することになる。そして、かかる両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２ｃより上方部における拡開動作は、パンチ１２に対する沈み込み動作に従ってカム機構４４のカム片４４ａを突出させて、両リンク片４２ａ、４２ｂの回転軸４２ｃより下方部を押圧することによって、助成されることができる。
【００４７】
プレス成形品３１の完成後における上型２０の下降停止に伴い、ブランクホルダー１４がクッションピン１３のクッションアップ動作に追従することよって、ブランクホルダー１４のテーパー状孔４１内に拡開圧接する両リンク片４２ａ、４２ｂが、突き棒体４３を介してパット２５を押し上げることになる。この結果、プレス成形品３１のパンチ１２及びパット２５によるチャッキング状態が解放される。
【００４８】
その後、上型２０を図８に示す下死点後１００ｍｍアップ時点を経て、更に上昇させて、ダイ２３に嵌着しているプレス成形品３１は、例えば、パット２５に内蔵された不図示のノックアウトピンにより型剥がしして、取り出されることになる。
【００４９】
以上説明したように構成するこの発明の実施例によれば、ブランク材３０の断面ハット型に成形した後におけるパンチ１２及びダイ２３によるプレス成形品３１のチャッキング状態を解放する型内ロッキング機構４０が、ブランクホルダー１４に下方に向かって縮径するように形成したテーパー状孔４１と、テーパー状孔４１内において摺動可能に嵌合設置された一対のリンク片４２ａ、４２ｂを互いに回転軸４２ｃによって交差枢支させて形成したリンク体４２と、リンク体４２に対向してパット２５に下方に延在するように固設した突き棒体４３と、を有し、テーパー状孔４１内において、両リンク片４２ａ、４２ｂが、その枢支位置より上方において上端部に行くにつれて漸次互いに離間拡開するようにスプリングにより常時付勢されていると共に、枢支位置の下方部において下端部に行くにつれて漸次接近させることによって略Ｖ字型を呈して構成するという、機械的構成を採っている。
【００５０】
そして、かかる実施例は、ブランク材３０の絞り成形過程におけるダイ２３の下降動作により、リンク体４２が突き棒体４３によってテーパー状孔４１内を摺動嵌入して、両リンク片４２ａ、４２ｂを、枢支位置より上方においてスプリング４２ｄの付勢力に抗して互いに接近させると共に、枢支位置より下方部において拡開させておき、ブランク材３０の絞り成形完了後のブランクホルダー１４のクッションアップ動作に伴うブランクホルダー１４のクッションピン１３によるクッションアップ動作に伴って、両リンク片４２ａ、４２ｂの突起４１ａにおけるブランクホルダー１４のリンク片受け入れ孔１４ａによる蹴飛ばし動作によって、両リンク４２ａ、４２ｂにおける枢支位置より下方部を接近させることで上方部をスプリング４２ｄの付勢力により拡開させてテーパー状孔４１に圧着させ、かかる状態で、リンク体４２が突き棒体４３を介してパット２５を上昇させることによって、パット２５とパンチ１２とでチャッキングされているブランク材３０を解放することができることになる。
【００５１】
したがって、かかる実施例は、型内ロッキング機構４０の機械的動作に基づいて、成形後におけるブランク材３０におけるパット２５及びパンチ１２によりチャッキング状態をダイ２３の上昇タイミングに合わせて迅速に解放することができ、これによって、常時変形やしわ発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができるものである。
【００５２】
また、かかる実施例は、両リンク片４２ａ、４２ｂにおける枢支位置より下方部において両リンク片４２ａ、４２ｂの突起１４ａにおけるブランクホルダー１４のリンク片受け入れ孔１４ａによる蹴飛ばし動作を助成するカム機構４４をブランクホルダー１４に設置して構成している。
【００５３】
したがって、両リンク片４２ａ、４２ｂにおける枢支位置より下方部において両リンク片４２ａ、４２ｂの突起１４ａにおけるブランクホルダー１４のリンク片受け入れ孔１４ａによる蹴飛ばし動作が、ブランクホルダー１４に設置したカム機構４４のカム片４４ａが突出することによって助成されることになって、更に、成形後におけるブランク材３０におけるパット２５及びパンチ１２によりチャッキング状態をダイ２３の上昇タイミングに合わせて迅速に解放することができ、これによって、常時変形やしわ発生の無いプレス成形品３１の絞り成形を行うことができることになる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
以上説明したこの発明は、プレス成形品の成形後において、機械的動作を行う型内ロッキング機構を使用して、パンチ及びパットによるプレス成形品のチャッキング状態をブランクホルダーのクッションアップタイミングに合わせて迅速に解放して、常時変形やしわの発生の無いプレス成形品の絞り成形を行うことができるように構成していることから、たとえば、平板状のブランク材から例えば断面ハット型のプレス成形品を製作する絞り成形装置等に好適であるといえる。
【符号の説明】
【００５５】
１０    下型
１１  プレスボルスター
１２  パンチ
１３  クッションピン
１４  ブランクホルダー
１４ａ  リンク片受け入れ孔
２０    上型
２１  プレススライド
２２  ダイ
２３  ガススプリング
２４  パット
２５  間隙部
３０    ブランク材
３１  プレス成形品
４０    型内ロッキング機構
４１  テーパー状孔（リンク片受け入れ孔）
４１ａ  突起
４２  リンク体
４２ａ、４２ｂ  リンク片
４３  突き棒体
４４  カム機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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