(57)【要約】【課題】薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラスを提供する。【解決手段】ＣｕＯを含有する近赤外線吸収ガラス板であって、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする近赤外線吸収ガラス板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣｕＯを含有する近赤外線吸収ガラス板であって、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする近赤外線吸収ガラス板。
【請求項２】
モル％で、ＳＯ３  ３％以上、Ｎａ２Ｏ  ５％以上、ＺｎＯ  ２５％以上、及びＡｌ２Ｏ３  ０．１％以上を含有することを特徴とする請求項１に記載の近赤外線吸収ガラス板。
【請求項３】
モル％で、ＣｕＯ  ０．５〜１５％を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の近赤外線吸収ガラス板。
【請求項４】
粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラス板。
【請求項５】
厚みが０．０１〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の近赤外線吸収ガラス板。
【請求項６】
ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、
前記原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、及び、
前記溶融ガラスを直接成形する工程、
を含むことを特徴とする近赤外線吸収ガラス板の製造方法。
【請求項７】
ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、
前記原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、
前記溶融ガラスを冷却固化して母材ガラスを得る工程、及び、
前記母材ガラスを加熱しながら延伸成形する工程、
を含むことを特徴とする近赤外線吸収ガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、近赤外線吸収フィルタに用いられる近赤外線吸収ガラス板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
デジタルカメラやスマートフォン内のカメラ部分には、ＣＣＤ（電荷結合素子）やＣＭＯＳ（相補性金属酸化膜半導体）等の固体撮像素子の視感度補正のため、赤外線吸収ガラス板が用いられている。赤外線吸収ガラス板としては、例えばＣｕＯを含有するリン酸塩系ガラスからなるものが知られている（例えば引用文献１参照）。赤外線吸収ガラス板は、ＣｕＯを所定量含有することにより、吸収波長７００〜１０００ｎｍ付近の近赤外域の光をシャープにカットすることが可能となる。
【０００３】
一般に、近赤外線吸収ガラス板は、ガラス原料を溶融し、清澄、均質化を経た後に鋳込み成形され、徐冷後に切断及び研磨により所定形状に加工することにより得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１２１７９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、カメラの薄型化や軽量化を目的として、近赤外線吸収ガラス板の薄板化（例えば０．１５ｍｍ程度）が求められている。しかしながら、近赤外線吸収ガラス板を薄板化しようとすると、割れや欠け等が発生しやすく、歩留りが低下する傾向があった。
【０００６】
以上に鑑み、本発明は薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、ＣｕＯを含有するとともに、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９の関係を満たし、かつ溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明者が鋭意検討した結果、本発明の近赤外線吸収ガラス板において、構成成分が上記関係を満たす場合に、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を安定して行うことができ、薄型化が容易であることを見出した。以下にその詳細なメカニズムについて説明する。
【０００９】
Ｐ２Ｏ５はガラス骨格を形成するための必須成分であり、本発明の近赤外線吸収ガラス板は上記所定量以上のＰ２Ｏ５を含有している。また、Ｐ２Ｏ５はＺｎＯとペアで安定に存在し得る。よって、ガラスの安定化にはＰ２Ｏ５とＺｎＯの比率を適宜調整することが重要である。しかしながら、Ｐ２Ｏ５の含有量がＺｎＯに対して過剰になると、Ｐ２Ｏ５ネットワークが発達しすぎて、かえってガラスが不安定になることから、ＺｎＯに対するＰ２Ｏ５の含有量を上記所定比率以下とすることにより、ガラスの安定化を図っている。
【００１０】
ところで、ガラス中において、Ａｌ３＋は６配位を取り得る。Ａｌ３＋の周りには３つの共有結合性の酸素原子以外に、３つの非架橋性酸素原子が存在する。当該非架橋性酸素は、Ｎａ＋イオンがＰ２Ｏ５の酸素原子に作用することにより、Ｐ−Ｏ結合が切断されて生成されたものであると考えられる。よって、上記３つの非架橋性酸素の生成のために、Ａｌ２Ｏ３の３倍のＮａ２Ｏが消費される。
【００１１】
一方で、ＳＯ３はＮａ２Ｏとペアで安定に存在し得る。そのため、上記３つの非架橋性酸素の生成のために消費された後に残ったＮａ２Ｏの含有量（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）が、ＳＯ３に対して上記所定比率以上であれば、ＳＯ３はＮａ２Ｏとともに安定に存在し得る。
【００１２】
以上のように、本発明の近赤外線吸収ガラス板において、Ｐ２Ｏ５、ＺｎＯ、Ｎａ２Ｏ、Ａｌ２Ｏ３及びＳＯ３の各成分の含有量及び比率を、上記の通り規制することにより、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を安定して行うことができ、薄型化が容易となる。
【００１３】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、モル％で、ＳＯ３  ３％以上、Ｎａ２Ｏ  ５％以上、ＺｎＯ  ２５％以上、及びＡｌ２Ｏ３  ０．１％以上を含有することが好ましい。
【００１４】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、モル％で、ＣｕＯ  ０．５〜１５％を含有することが好ましい。このようにすることで、所望の近赤外線吸収特性が得られやすくなる。
【００１５】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことが好ましい。一般に、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法による成形は１０４．０ｄＰａ・ｓ付近の粘度で行われるため、当該粘度において失透しないことが要求される。そのため、粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないガラスであれば、上記成形方法に適していると言える。
【００１６】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、厚みが０．０１〜３ｍｍであることが好ましい。
【００１７】
本発明の近赤外線吸収ガラス板の製造方法は、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、及び、溶融ガラスを直接成形する工程、を含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明の近赤外線吸収ガラス板の製造方法は、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する工程、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る工程、溶融ガラスを冷却固化して母材ガラスを得る工程、及び、母材ガラスを加熱しながら延伸成形する工程、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、薄型化が容易であり、安定して生産することが可能な近赤外線吸収ガラスを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例におけるＮｏ．１の試料の光透過率曲線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の近赤外線吸収ガラスを構成する各成分の含有量範囲とその限定理由について説明する。以下の各成分の含有量の説明において、「％」は特に断りのない限り「モル％」を示す。
【００２２】
Ｐ２Ｏ５はガラス骨格を形成するための必須成分である。Ｐ２Ｏ５の含有量は１８％以上であり、２２％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。Ｐ２Ｏ５の含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になり成形が困難になる傾向がある。なお、Ｐ２Ｏ５の含有量が多すぎると、ガラス構造が化学的に弱くなり、耐候性が低下しやすくなる。よって、Ｐ２Ｏ５の含有量は５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましく、３０％以下であることが特に好ましい。
【００２３】
ＳＯ３は耐候性を向上させるとともに、ガラス中のＣｕ元素を酸化して、近赤外線吸収特性を有するＣｕ２＋に変化させる効果を有する。ＳＯ３の含有量は３％以上であることが好ましく、４％以上であることがより好ましく、５％以上であることがさらに好ましい。ＳＯ３の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、ＳＯ３の含有量が多すぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。よって、ＳＯ３の含有量は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。
【００２４】
Ｎａ２Ｏはガラスの安定化に特に有効な成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は５％以上であることが好ましく、１０％以上であることがより好ましい。Ｎａ２Ｏの含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、Ｎａ２Ｏの含有量が多すぎると、Ｎａ２Ｏ起因の結晶が析出し、かえってガラスが不安定になる傾向がある。また、耐候性が低下しやすくなる。そのため、Ｎａ２Ｏの含有量は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。
【００２５】
ＺｎＯはガラスを安定化する効果が顕著な成分である。また、耐候性を向上させる効果もある。ＺｎＯ含有量は２５％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましく、３５％以上であることがさらに好ましい。ＺｎＯ含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくくなる。なお、ＺｎＯ含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になる傾向がある。そのため、ＺｎＯの含有量は５０％以下であることが好ましく、４５％以下であることがより好ましく、４０％以下であることがさらに好ましい。
【００２６】
Ａｌ２Ｏ３はガラスを安定化する成分である。また、耐候性を向上させる効果もある。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０．１％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることがさらに好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なすぎると、上記効果が得られにくい。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になり、成形時に失透しやすくなる。よって、Ａｌ２Ｏ３の含有量は１０％以下であることが好ましく、７％以下であることがより好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、３％であることが特に好ましい。
【００２７】
ＣｕＯは近赤外線を吸収する成分である。ＣｕＯの含有量は０．５〜１５％であることが好ましく、１〜１０％であることがより好ましく、３〜９％であることがさらに好ましい。ＣｕＯの含有量が少なすぎると、所望の近赤外線吸収特性が得られにくくなる。一方、ＣｕＯの含有量が多すぎると、紫外〜可視域の光透過率が低下する傾向にある。また、ガラス化しにくくなる。
【００２８】
なお、近赤外線吸収ガラス板の近赤外線吸収量は、ＣｕＯ含有量とガラス板の厚みに依存する。ガラス板を薄型化しつつ所望の近赤外線吸収特性を達成するためには、ＣｕＯの含有量を多くすることが好ましい。
【００２９】
本発明の近赤外線吸収ガラス板において、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯは０．８以下であり、０．７以下であることが好ましい。Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯが大きすぎると、Ｐ２Ｏ５ネットワークが発達しすぎて、ガラスが不安定になりやすい。その結果、成形が困難になる傾向がある。なお、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯが小さすぎると、Ｐ２Ｏ５に対するＺｎＯの含有量が過剰になってガラスが不安定になる傾向がある。よって、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯは０．５以上であることが好ましい。
【００３０】
本発明の近赤外線吸収ガラス板において、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３は０．９以上であり、１以上であることが好ましい。（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３が小さすぎると、ガラスが不安定になりやすい。その結果、成形が困難になる傾向がある。なお、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３が大きすぎると、Ｎａ２Ｏ起因の結晶が析出して、かえってガラスが不安定になる傾向がある。
【００３１】
本発明の近赤外線吸収ガラス板には、上記成分以外にも、下記の成分を含有させることができる。
【００３２】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯはガラスを安定にする成分である。その含有量は、それぞれ０〜１０％であることが好ましく、０〜５％であることがより好ましく、０．１〜２％であることがさらに好ましい。ただし、これらの成分の含有量が多すぎると、かえってガラスが不安定になる傾向がある。
【００３３】
なお、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯとＺｎＯ（ＲＯ）の含有量は合計で２５〜５０％であることが好ましく、３０〜４５％であることがより好ましく、３５〜４０％であることがさらに好ましい。ＲＯの含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。一方、ＲＯの含有量が多すぎると、Ｒ−ＮａＰＯ４やＲ−ＰＯ４等の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。
【００３４】
Ｌｉ２Ｏはガラスの溶融温度を低下させ溶融性を高める成分である。Ｌｉ２Ｏの含有量は０〜５％であることが好ましく、０．１〜３％であることがより好ましい。Ｌｉ２Ｏの含有量が多すぎると、成形時にＬｉ２Ｏ起因の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。
【００３５】
Ｋ２Ｏは、溶融性を高める成分である。Ｋ２Ｏの含有量は０〜１０％であることが好ましく、０．１〜７％であることがより好ましい。Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、Ｋ２Ｏ起因の結晶が成形中に析出しやすくなり、ガラスが不安定になる傾向がある。
【００３６】
なお、Ｒ’２Ｏ（Ｒ’はＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）の含有量は５〜２０％であることが好ましく、８〜１８％であることがより好ましく、１０〜１５％であることがさらに好ましい。Ｒ’２Ｏの含有量が少なすぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。一方、Ｒ’２Ｏの含有量が多すぎると、成形中にＲ’系の結晶が析出しやすくなり、かえってガラスが不安定になる傾向がある。
【００３７】
ＣｅＯ２及びＳｂ２Ｏ３は溶融温度を低下させることにより、Ｃｕ２＋イオンの還元を抑制し、近赤外線吸収特性を向上させる効果がある。ＣｅＯ２及びＳｂ２Ｏ３の含有量は合計で０〜０．５％であることが好ましく、０．１〜０．３％であることがより好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、ガラスが不安定になる傾向がある。
【００３８】
Ｎｂ２Ｏ５は耐候性を向上させる成分である。Ｎｂ２Ｏ５の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｎｂ２Ｏ５の含有量が多すぎると、溶融性が低下して溶融温度が高くなる傾向がある。その結果、Ｃｕ２＋イオンが還元されやすく、所望の分光特性が得られにくくなる。
【００３９】
Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３はガラスを安定化する成分である。Ｙ２Ｏ３及びＬａ２Ｏ３の含有量はそれぞれ０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｙ２Ｏ３またはＬａ２Ｏ３の含有量が多すぎると、成形時に失透しやすくなる。また、屈折率が高くなって表面反射が大きくなり、可視域の光透過率が低下する傾向がある。
【００４０】
Ｔａ２Ｏ５は化学的耐久性を高める成分である。Ｔａ２Ｏ５の含有量は０〜３％であることが好ましく、０〜２％であることがより好ましい。Ｔａ２Ｏ３の含有量が多すぎると、成形時に失透しやすくなる。また、屈折率が高くなって表面反射が大きくなり、可視域の光透過率が低下する傾向がある。
【００４１】
本発明においてＢ２Ｏ３はガラスを不安定にする成分であるため、その含有量は３％以下であることが好ましく、２％以下であることがより好ましい。
【００４２】
なお、Ｃｌ成分は人体に対する影響を考慮し、含有しないことが好ましい。また、Ａｇ２ＯはＣｕ元素の価数に影響を及ぼし得るため、含有しないことが好ましい。
【００４３】
また、原料中にＵ成分やＴｈ成分が不純物として多く含まれていると、ガラス板からα線が放出される。そのため、視感度補正フィルタや色調整フィルタの用途においては、α線によりＣＣＤやＣＭＯＳの信号に不具合をきたすおそれがある。従って、本発明の近赤外線吸収ガラス板におけるＵ及びＴｈの含有量は、それぞれ１ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｂ以下であることがより好ましく、２０ｐｐｂ以下であることがさらに好ましい。また、本発明の近赤外線吸収ガラス板から放出されるα線量は１．０ｃ／ｃｍ２・ｈ以下であることが好ましい。
【００４４】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、可視域での高い透過率を維持しつつ、近赤外域の光をシャープにカットすることができる。具体的には、波長５００〜１２００ｎｍの範囲で透過率５０％を示す波長（λ５０）が６１５ｎｍになる厚さにおいて、波長５００ｎｍにおける透過率が８０％以上（さらには８２％以上）、かつ、波長１１００ｎｍの透過率が２５％以下（さらには１５％以下）であることが好ましい。
【００４５】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により作製されてなることを特徴とする。具体的には、本発明の近赤外線吸収ガラス板は、溶融ガラスを直接成形する方法であるダウンドロー法、ロールアウト法、ダイレクトプレス法またはフロート法により作製されることが好ましい。また、母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法であるリドロー法により作製されることが好ましい。上記のようにガラス組成を調整すれば、上記のような成形時に失透が発生しやすい成形方法を採用した場合にも、失透の発生を抑制しながら所望の特性を有する近赤外線吸収ガラス板を得ることができる。ダウンドロー法としては、オーバーフローダウンドロー法、スリットダウンドロー法等が挙げられる。オーバーフローダウンドロー法は、成形体の上部から溢れ出た溶融ガラスを、成形体の両側面に沿って流下させ、成形体の下部で融合させて下方に延伸成形することにより板状のガラスを得る方法である。スロットダウンドロー法は、成形体の底部に設けられた略矩形の隙間から溶融ガラスを流し出しながら、下方に延伸成形することにより板状のガラスを得る方法である。
【００４６】
特に、本発明の近赤外線吸収ガラス板がオーバーフローダウンドロー法またはリドロー法で形成されてなるものであると、表面が火造り面となり表面品位が良好となるため好ましい。この場合は、表面が未研磨の状態で、製品として使用することも可能である。また、オーバーフローダウンドロー法では、ガラス板の薄板化や大型化が容易となる。なお、スロットダウンドロー法も、容易にガラス板の薄型化を図ることが可能な方法である。よって、表面品位があまり要求されず、ガラス板の薄型化を優先する場合は、スロットダウンドロー法を採用してもよい。
【００４７】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても結晶が析出しないことが好ましい。このようにすることにより、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法を適用した際に失透しにくくなる。
【００４８】
本発明の近赤外線吸収ガラス板の厚みは０．０１〜３ｍｍであることが好ましく、０．０５〜２ｍｍであることがより好ましく、０．１〜１．５ｍｍであることがさらに好ましい。近赤外線吸収ガラス板の厚みが小さすぎると、破損しやすくなる。一方、近赤外線吸収ガラス板の厚みが大きすぎると、光学デバイスの薄型化や軽量化が困難になる傾向がある。
【００４９】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は以下のようにして製造することができる。
【００５０】
まず、所望の組成となるように原料バッチを調整する。具体的には、ＣｕＯを含有し、モル％基準で、Ｐ２Ｏ５  １８％以上、（Ｎａ２Ｏ−３Ａｌ２Ｏ３）／ＳＯ３≧０．９、Ｐ２Ｏ５／ＺｎＯ≦０．８の関係を満たすガラスが得られるよう原料バッチを調製する。
【００５１】
次に、原料バッチを加熱して溶融ガラスを得る。溶融温度は６００〜１０００℃程度であることが好ましい。溶融温度が低すぎると、均質なガラスが得られにくい。一方、溶融温度が高すぎると、Ｃｕ２＋イオンが還元されやすく、所望の分光特性が得られにくくなる。
【００５２】
さらに、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法により本発明の近赤外線吸収ガラス板を得る。成形後のガラス板に対し、適宜切断加工を施したり、表面に赤外域波長吸収膜を形成してもよい。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明の近赤外線吸収ガラス板を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
表１及び２は、本発明の実施例（Ｎｏ．１〜９）及び比較例（Ｎｏ．１０〜１４）示す。
【００５５】
【表１】
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【００５６】
【表２】
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【００５７】
（１）試料の作製
各試料は、以下のようにして作製した。まず、各表に記載の組成となるように調合した原料バッチを白金ルツボに投入し、７００〜９００℃で均質になるように溶融した。原料としては、メタリン酸アルミニウム、メタリン酸亜鉛、正リン酸塩、硫酸亜鉛七水和物、硫酸亜鉛無水和物、硫酸ソーダ、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム等を用いた。次に、溶融ガラスをカーボン板上に流し出し、冷却固化した後、アニールを行って試料を作製した。
【００５８】
Ｎｏ．１の試料の光透過率曲線を図１に示す。なお、光透過率は、粒度０．５μｍのダイヤモンド粉末で両面を鏡面研磨した厚み０．２ｍｍ試料について、株式会社島津製作所製ＵＶ３１００ＰＣを用いて測定した。
【００５９】
（２）耐失透性評価
得られた試料について、１０４．０ｄＰａ・ｓにおける耐失透性を以下の方法により評価した。
【００６０】
試料を破砕し、白金製坩堝に投入した。続いて、白金製坩堝を加熱して試料を融液状態とし、白金球引き上げ法によって複数の温度におけるガラスの粘度を求めた。その後、得られた複数の計測値から粘度曲線を作成し、その内挿によって粘度が１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度を算出した。
【００６１】
１００ｃｃ相当の白金製坩堝に、破砕された試料を投入し、６００〜９００℃で３０分間加熱し、上記で算出した粘度１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度まで５〜１０時間かけて降温し、さらにその温度で１時間保持した。光学顕微鏡を用いて、ガラス内部、及びガラスと坩堝との界面における失透の有無を確認した。失透が確認されなかったものは「○」、失透が確認されたものは「×」として評価した。
【００６２】
（３）結果の考察
実施例であるＮｏ．１〜９の試料は、いずれも粘度１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持しても失透が確認されず、溶融ガラスを直接成形する方法または母材ガラスを加熱しながら延伸成形する方法に適していることがわかる。これに対し、比較例であるＮｏ．１０〜１２の試料は、粘度１０４．０ｄＰａ・ｓとなる温度で１時間保持した場合に失透が発生したため、上記の成形方法が適用困難であると考えられる。なお、比較例であるＮｏ．１３及び１４の試料はガラス化しなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の近赤外線吸収ガラス板は、デジタルカメラのレンズ、ＣＣＤカバーガラス、ＣＣＤやＣＭＯＳに使用される熱線吸収ガラス板、さらにはＩＲ／ＵＶ吸収ガラス板、視感度補正フィルタ、色調整フィルタ等の光学フィルタ等に使用することが可能である。
【図１】
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