(57)【要約】【課題】高濃度のＳＯ３ミストが含まれる場合でも高いＳＯ３除去性能を示す集塵装置及びこれを備えるガス処理システムを提供する。【解決手段】放電電極２０と、放電電極２０に対向して設置される集塵電極３０と、集塵電極３０に対して放電電極２０が設置される面とは反対側の面に設置される撥水性フィルタ材４０と、を備え、撥水性フィルタ材４０が、ガスが通過する間にＳＯ３ミストを捕集する捕集領域と、捕集領域の下部に位置し、撥水性フィルタ材４０に付着した水が貯留される下部伸長領域とで構成され、集塵電極３０が少なくとも捕集領域と対向して配置され、下部伸長領域のガスの上流側または下流側の少なくとも一方の面にガス遮蔽部材４３が配置され、ガスの流通方向またはガスの流通方向と逆方向から見たときに、ガス遮蔽部材４３が下部伸長領域を被覆する集塵装置１０。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧が印加されてコロナ放電を発生させる放電電極と、
ＳＯ３ミストを含むガスが流通する開口を有する板状部材であり、前記放電電極に対向して設置される集塵電極と、
前記集塵電極に対して前記放電電極が設置される面とは反対側の面に設置される撥水性フィルタ材と、
を備え、
前記撥水性フィルタ材が、
前記ガスが通過する間に前記ＳＯ３ミストを捕集する捕集領域と、
前記捕集領域の下部に位置し、前記撥水性フィルタ材に付着した水が貯留される下部伸長領域とで構成され、
前記集塵電極が少なくとも前記捕集領域と対向して配置され、
前記下部伸長領域の前記ガスの上流側または下流側の少なくとも一方の面にガス遮蔽部材が配置され、前記ガスの流通方向または前記ガスの流通方向と逆方向から見たときに、前記ガス遮蔽部材が前記下部伸長領域を被覆する集塵装置。
【請求項２】
前記ガス遮蔽部材が板状である請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
前記ガス遮蔽部材が樋状であり、前記ガス遮蔽部材に前記下部伸長領域が挿入される請求項１に記載の集塵装置。
【請求項４】
前記ガスの流通方向から見たときに、前記下部伸長領域の下側が傾斜を有する請求項１乃至請求項３に記載の集塵装置。
【請求項５】
前記ガスの流通方向と略直交する方向から見たときに、前記下部伸長領域の下側が傾斜を有する請求項１乃至請求項３に記載の集塵装置。
【請求項６】
前記下部伸長領域の最下端に１つまたは複数の角部を有する請求項４または請求項５に記載の集塵装置。
【請求項７】
鉛直方向に複数の前記撥水性フィルタ材が配列され、
少なくとも、下方に別の前記撥水性フィルタ材が設置される前記撥水性フィルタ材の下側に、前記樋状のガス遮蔽部材が設置される請求項３に記載の集塵装置。
【請求項８】
前記集塵電極の前記ガスの上流側に、洗浄水を噴霧する洗浄部を有する請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の集塵装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の集塵装置を備えるガス処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＳＯ３ミストを含むガスを処理する集塵装置及びこれを備えるガス処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
石炭焚きや重油焚きの発電プラントや焼却炉等の産業用燃焼設備では、燃焼によってダスト（例えば粒子状物質）やＳＯｘを含む排ガスが生成される。高硫黄分の燃料を燃焼させた場合には、ＳＯ２ガスの一部がＳＯ３ガスに転化することが知られている。
排ガスはダストやＳＯｘを除去してから排ガスを大気に排出するため、燃焼設備の下流側の煙道に排ガス処理システムが設置される。
【０００３】
排ガス処理システムには、脱硫装置や集塵装置などが設けられる。排ガス処理システムにおいて、湿式電気集塵装置は湿式脱硫装置のガス下流側に設置される。
湿式電気集塵装置は、放電電極でコロナ放電を発生させて、排ガス中に含まれるダストやミストを帯電させ、帯電した粒子状物質を集塵電極で捕集する。湿式電気集塵装置を設置することにより、上流側設備で除去しきれなかったＳＯ３ミストが除去され、煙突から排出する際に紫煙（blueish  smoke）の発生が抑制される。
【０００４】
一方、湿式電気集塵装置はダストやミストの除去効率は高いものの、装置内部のガス流速を低くする必要があるため装置容積を大きくする必要があり、高コストである。そこで、特許文献１，２に例示される集塵装置が排ガス処理システムに用いられる。
【０００５】
特許文献１は、放電極とアース極との間にダストを捕集するフィルタ層が設けられる集塵装置（湿式静電フィルタ）を開示する。特許文献１の技術では、予備荷電部でのコロナ放電によりＳＯ３を含むミストが帯電し、放電電極と集塵電極との間に発生する電界によりミストが誘電分極することにより、ミストがフィルタ層に捕集されやすくする。
【０００６】
特許文献２は、金網によって形成される集塵電極と放電電極との間にフィルタ材が設けられる集塵装置を開示する。特許文献２の技術では、放電電極と集塵電極との間にコロナ放電を発生させ、コロナ放電によりイオン化した粒子状物質（ダスト及びミスト）を集塵電極で捕集し、集塵電極を通過した粒子状物質をフィルタ材で捕集する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１２３６９２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１４／１２２７５６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１，２の湿式静電フィルタ方式の集塵装置は、飛来するＳＯ３ミスト濃度が低い（例えば１０ｐｐｍ以下）では高いＳＯ３除去性能を継続して発揮することができる。しかしながら、ＳＯ３ミスト濃度が高くなると（例えば３０ｐｐｍ超）、ＳＯ３除去性能が大幅に低下するだけでなく、経時的に性能が低下する現象が見られた。
【０００９】
本発明は、高濃度のＳＯ３ミストが含まれる場合でも高いＳＯ３除去性能を示す集塵装置及びこれを備えるガス処理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、ＳＯ３ミストを含むガスが流通する開口を有する板状部材であり、前記放電電極に対向して設置される集塵電極と、前記集塵電極に対して前記放電電極が設置される面とは反対側の面に設置される撥水性フィルタ材と、を備え、前記撥水性フィルタ材が、前記ガスが通過する間に前記ＳＯ３ミストを捕集する捕集領域と、前記捕集領域の下部に位置し、前記撥水性フィルタ材に付着した水が貯留される下部伸長領域とで構成され、前記集塵電極が少なくとも前記捕集領域と対向して配置され、前記下部伸長領域の前記ガスの上流側または下流側の少なくとも一方の面にガス遮蔽部材が配置され、前記ガスの流通方向または前記ガスの流通方向と逆方向から見たときに、前記ガス遮蔽部材が前記下部伸長領域を被覆する集塵装置である。
【００１１】
本発明の集塵装置では、撥水性フィルタ材が捕集領域と下部伸長領域とに区分される。捕集領域をガスが通過する際に、コロナ放電により帯電したＳＯ３ミストが捕集される。フィルタ材が撥水性であるので、捕集されたミストは液滴となり下方に向かって流れやすくなる。このため、ＳＯ３ミスト量が増大した場合でも撥水性フィルタ材の表面に液膜が形成されにくく、ガスの通過が確保される。
【００１２】
ＳＯ３を含む液滴は下部伸長領域に貯留される。下部伸長領域にガス遮蔽部材が設置されることにより、下部伸長領域でのガス流通は阻害される。下部伸長領域にはガスの流れの影響を受けない安定した液溜まり層が形成される。液溜まり層の高さに応じて撥水しフィルタ材下部からの水の排出が促進される。このように撥水性フィルタ材内に下部伸長領域と捕集領域とを設けておくことによって、ＳＯ３ミストの飛来量が増大した場合でも撥水性フィルタ材を流通するガスの流速の変動を抑制し、流速を均一に維持することができる。
また、フィルタ材が撥水性であるために、下部伸長領域に貯留された水が撥水性フィルタ材中から排出されやすく、フィルタ材中に貯留される水量が少ない。このため、捕集領域の面積を大きくすることができ、１つの撥水性フィルタ材での捕集効率が高くなる。
【００１３】
以上のことから、本発明の集塵電極は、飛来するＳＯ３ミスト量が増大した場合であっても、高い捕集性能を長期間にわたり継続させることが可能である。
【００１４】
上記態様において、前記ガス遮蔽部材が板状であっても良い。あるいは、前記ガス遮蔽部材が樋状であり、前記ガス遮蔽部材に前記下部伸長領域が挿入されても良い。
【００１５】
このように簡略な構成の部材を設置することによって下部伸長領域でのガスの遮断を確実に行い、処理中の捕集領域の面積を一定に維持することが容易に行うことができる。
特に樋状のガス遮蔽部材である場合は、撥水性フィルタ材から排出された水を回収することができ、回収した排水を再利用することができる。
【００１６】
上記態様において、前記ガスの流通方向から見たときに、前記下部伸長領域の下側が傾斜を有することが好ましい。あるいは、前記ガスの流通方向と略直交する方向から見たときに、前記下部伸長領域の下側が傾斜を有することが好ましい。この場合、前記下部伸長領域の最下端に１つまたは複数の角部を有することが好ましい。
こうすることにより、下部伸長領域に貯留された水が撥水性フィルタから排出されやすくなる。
【００１７】
上記態様において、鉛直方向に複数の前記撥水性フィルタ材が配列され、少なくとも、下方に別の前記撥水性フィルタ材が設置される前記撥水性フィルタ材の下側に、前記樋状のガス遮蔽部材が設置されても良い。
【００１８】
上記態様は大型の集塵装置である場合に特に有効である。複数の撥水性フィルタ材を鉛直方向に配列すれば、１枚の撥水性フィルタ材を設けた場合と比較して捕集領域を流れる液滴の最大距離を短くすることができる。すなわち、捕集領域で捕集されたＳＯ３を含む液滴が迅速に捕集領域から排出させることができるので、捕集領域の閉塞が防止される。また、複数の撥水性フィルタ材を鉛直方向に配列する場合は１つの撥水性フィルタ材に貯留される液量が少なくなるので有利である。
上記態様では、下方に別の撥水性フィルタ材が配置される撥水性フィルタ材、すなわち、最下部に配置される以外の撥水性フィルタ材には、樋状のガス遮蔽部材が設置される。こうすることにより、下側に位置する撥水性フィルタ材に排水が到達するのを防止できる。
【００１９】
上記態様に依れば、大型装置において、飛来するＳＯ３ミスト量が増大した場合であっても、高い捕集性能を長期間にわたり継続させることが可能である。
【００２０】
上記態様において、前記集塵電極の前記ガスの上流側に、洗浄水を噴霧する洗浄部を有することが好ましい。
本態様に依れば、簡易な工程で撥水性フィルタ材及び集塵電極を洗浄することができ、高い捕集性能を長期間継続させることができる。
【００２１】
本発明の別の態様は、上記集塵装置を備えるガス処理システムである。
本発明のガス処理システムは上述の集塵装置を備えることにより、ＳＯ３ミスト量が変動する場合であっても、ガス中のＳＯ３ミストを高効率で除去することができる。このため、ガス処理システムから排出されるガス中のＳＯ３ミスト濃度を長期間にわたり低く維持することができ、例えば紫煙の発生が効果的に抑制される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に依れば、捕集領域にＳＯ３を含む液滴を滞留させずに早期に下部伸長領域に貯留させることができる。更に撥水性フィルタ材から早期に排出させ、撥水性フィルタ材内に貯留される液量を低減させることができる。このため、ミスト濃度が高い場合でもフィルタを通過するガスの流速の変動を抑制し、流速を均一に維持することができ、長期間にわたり高いＳＯ３除去性能を維持することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のガス処理システムの一例のブロック図である。
【図２】第１実施形態に係る集塵装置の縦断面図である。
【図３】放電電極の一例に係る斜視図である。
【図４】撥水性フィルタ材の形状の例を説明するための図である。
【図５】図２の集塵装置の部分拡大図である。
【図６】ガス遮蔽部材の形状の例を説明する図である。
【図７】図４の各撥水性フィルタ材にガス遮蔽部材を設けた場合の撥水性フィルタ材の正面図である。
【図８】撥水性フィルタ材の別の例を説明するための図である。
【図９】第２実施形態に係る集塵装置における撥水性フィルタ材の配置を説明するための概略図である。
【図１０】第２実施形態に係る集塵装置における別の例の撥水性フィルタ材の形状及び配置を説明するための概略図である。
【図１１】第２実施形態に係る集塵装置における別の例の撥水性フィルタ材の形状及び配置を説明するための概略図である。
【図１２】第３実施形態に係る集塵装置における撥水性フィルタ材の形状及び配置を説明するための概略図である。
【図１３】第３実施形態に係る集塵装置における別の例の撥水性フィルタ材の形状及び配置を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、ガス処理システムの一例のブロック図である。ガス処理システム１はボイラ（燃焼炉）２の下流側の煙道に設けられる。ガス処理システム１は、脱硝装置３と、エアヒータ４と、乾式電気集塵装置５と、湿式脱硫装置６と、集塵装置（湿式静電フィルタ方式の集塵装置）１０と、煙突７とを備える。
ボイラ２は、例えば石炭や石油など、硫黄分を含む燃料を燃焼させるボイラとされる。ボイラ２で生成するガス中には、ダスト、窒素酸化物（ＮＯｘ）、ＳＯ２ガス、ＳＯ３ガスなどが含まれる。
脱硝装置３は、ボイラ２から流入するガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去する。
エアヒータ４は、ガスと燃焼用空気とを熱交換させるものである。これにより、燃焼用空気はガスの顕熱によって加熱され、ボイラ２へと供給される。
乾式電気集塵装置５は、ガス中の煤塵を静電気力によって捕集するものである。なお、産業用の重油焚きボイラでは、本装置がない場合もある。
【００２５】
湿式脱硫装置６は、吸収剤を含むスラリーをガス中に噴霧し、吸収剤とガス中のＳＯｘとを反応させて、ガス中から主にＳＯ２を除去する。
湿式脱硫装置６は、石膏石灰法、ナトリウム法、水マグ法を採用したものとされる。吸収剤は、石膏石灰法の場合ＣａＣＯ３（石灰石）、ナトリウム法の場合ＮａＯＨ、水マグ法の場合Ｍｇ（ＯＨ）２とされる。湿式脱硫装置６は、ガスの流通路に直列になるように複数設置しても良い。
【００２６】
集塵装置１０は、上流側の装置で捕集しきれなかったＳＯ３ミストやダストなどの微細粒子を除去する。浄化されたガスは、煙突７を通じて大気中に放出される。
【００２７】
＜第１実施形態＞
図２は、第１実施形態に係る集塵装置の縦断面図である。集塵装置１０は、放電電極２０と、放電電極２０と対向配置される集塵電極３０と、撥水性フィルタ材４０とを有する。放電電極２０、集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０はケーシング５０内に収容される。
【００２８】
放電電極２０は、取付枠２１と放電トゲ２２とを有する。放電トゲ２２は、取付枠２１から集塵電極３０に向かって延在するように取付枠２１に取り付けられる。
【００２９】
図３は放電電極の一例に係る斜視図である。取付枠２１は、入口部のガスの流れに対して傾斜して設置される。図２においては、ガス上流側が重力方向下方に位置し、ガス下流側が重力方向上方に位置する。すなわち、２つの取付枠２１Ａ，２１Ｂが、ガス下流側で互いに荷重を支持し、ガス上流側がガス下流側に比べて広くなるように設置される。取付枠２１は、２つの取付枠２１Ａ，２１Ｂを組み合わせて電極支持材２３上に自立している。
【００３０】
集塵電極３０は、導電性を有し、複数の開口を有する板状部材である。具体的に集塵電極３０は金網、パンチングメタルなどである。集塵電極３０は放電電極２０のガス下流側に位置し、放電電極２０と対向して配置される。集塵電極３０と放電電極２０とは離間し、電気的に絶縁されている。集塵電極３０、入口部のガスの流れに対して傾斜して配置される。図２において集塵電極３０は２枚の板状部材３１Ａ，３１Ｂがガス下流側で互いに荷重を支持し、ガス上流側がガス下流側に比べて広くなるように設置される。集塵電極３０は、２つの板状部材３１Ａ，３１Ｂを組み合わせて支持部３２上に自立している。
【００３１】
上述の実施形態では、取付枠２１Ａ，２１Ｂ及び集塵電極３０（板状部材３１Ａ，３１Ｂ）の縦断面の形状が三角形である場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、縦断面の形状は、台形などの他の多角形であっても良い。
また、放電電極２０、集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０は、上述のようにガスの流れに対して斜めに配置される場合に限定されず、ガスの流れ方向に対して平行に設置されても良い。
【００３２】
図２では、集塵電極３０を４つ備える構成であるが、集塵電極３０の数はこれに限定されない。複数の集塵電極３０が設置される場合は、ガスの流れに略直交する方向に配列される。
【００３３】
電極支持材２３はケーシング５０を貫通し、碍子室６０に収容された碍子６１と接続する。ケーシング５０内を流れるガスが漏れないように、電極支持材２３は、ケーシング５０の外部にて例えば筒状部材６２で覆われており、筒状部材６２の端部は碍子室６０によって塞がれる。
【００３４】
放電電極２０は、ケーシング５０に固定された碍子６１と電極支持材２３とを介して高圧電源（図示せず）と接続される。
【００３５】
撥水性フィルタ材４０は多孔質材料である。ここでの「撥水性」とは、水に対する接触角が９０°以上であることを意味する。撥水性フィルタ材４０は例えば、ポリプロピレン、テトラフルオロエチレンなど、撥水性を有する繊維から作製される。
あるいは、撥水性フィルタ材４０は、表面が撥水性材料でコーティングされた繊維から作製されても良い。この場合、繊維の種類は特に限定されず、上述の撥水性を有する繊維以外の繊維も使用することができる。コーティング用の撥水性材料としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、アクリル、ウレタンなどがある。中でもフッ素樹脂は撥水性を有するとともに撥油性を有するので特に好ましい。
撥水性フィルタ材４０は低圧損であることが好ましい。撥水性フィルタ材４０の孔は、通過粒径が数μｍ〜数十μｍ程度である。撥水性フィルタ材４０の空隙率は、９０％以上、好ましくは９５％以上である。
【００３６】
図４は、本実施形態の撥水性フィルタ材の形状の例を説明するための図であり、撥水性フィルタ材の正面図である。
図４（ａ）の撥水性フィルタ材４０ａはガス流通方向から見たときに矩形である。撥水性フィルタ４０ａの最下端に２つの角部４５ａがあり、角部４５ａの鉛直方向位置（高さ）は略同一である。
図４（ｂ）〜図４（ｄ）の撥水性フィルタ材４０ｂ〜４０ｄは、ガス流通方向から見たときに矩形の一部が切り取られた形状を有している。
図４（ｂ）の撥水性フィルタ材４０ｂは、矩形の１つの角部が三角形に切り取られた台形形状を有する。撥水性フィルタ材４０ｂは最下端に角部４５ｂを有している。図４（ｃ）の撥水性フィルタ材４０ｃは、矩形の２つの角部が三角形に切り取られた五角形形状を有し、最下端に角部４５ｃを有する。図４（ｄ）の撥水性フィルタ材４０ｄは、矩形の一辺において三角形に切り取られた凹多角形形状を有している。撥水性フィルタ材４０ｄは最下端に２つの角部４５ｄを有する。
【００３７】
撥水性フィルタ材４０ａ〜４０ｄは、捕集領域４１ａ〜４１ｄと、下部伸長領域４２ａ〜４２ｄとに分けられる。捕集領域４１ａ〜４１ｄは、図２の集塵装置１０内に収容されたときに、ガスが撥水性フィルタ材４０ａ〜４０ｄを通過することができ、ＳＯ３ミストを捕集する部分に相当する。下部伸長領域４２ａ〜４２ｄは、図２の集塵装置１０内に収容されたときに捕集領域４１ａ〜４１ｄの下側に位置し、ガスが通過せず、捕集領域４１ａ〜４１ｄに付着した液滴が貯留される部分に相当する。
【００３８】
下部伸長領域４２ａ〜４２ｄの高さは、撥水性フィルタ材４０に付着する液滴量、撥水性フィルタ材４０からの液滴排出量などに応じて設定する。図４（ｂ）〜図４（ｄ）では、下部伸長領域４２ｂ〜４２ｄの上限は矩形を切り欠くことで生じた頂点を含むように点線で示されているが、これに限定されない。例えば、下部伸長領域４２ｂ〜４２ｄの上限は、図４（ｂ）〜図４（ｄ）よりも上側に位置していても良い。
【００３９】
図２では、撥水性フィルタ材４０の下部伸長領域に対向してガス遮蔽部材４３が設置される。図５は図２の集塵装置の部分拡大図である。図５は、図４（ａ）に示す撥水性フィルタ材４０ａを設置した例である。
【００４０】
図５（ａ）はガス上流側から見た正面図であり、図５（ｂ）は縦断面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）の例では、板状のガス遮蔽部材４３ａは撥水性フィルタ材４３ａのガス上流側に配置されている。ガス遮蔽部材４３ａは正面から見たときに矩形を有している。ガス遮蔽部材４３ａは、撥水性フィルタ材４０ａの下部伸長領域４２ａに対向して配置される。ガス遮蔽部材４３ａの上端は下部伸長領域４２ａの上端と略一致している。ガス遮蔽部材４３ａの大きさは下部伸長領域４２ａと同等か、わずかに大きい。
ガス遮蔽部材４３ａはガスを透過せず耐酸性を有する材料（例えばステンレス）で作製される。ガス遮蔽部材４３ａは、ガスが下部伸長領域４２ａを通り抜けることを阻害する。
【００４１】
集塵電極３０は撥水性フィルタ材４０ａの捕集領域４１ａ及び下部伸長領域４２ａに対向して配置される。本実施形態では、集塵電極３０は捕集領域４１ａのみと対向配置し、下部伸長領域４２ａと対向する位置には設置されない構成とすることもできる。
【００４２】
図５（ｂ）に示す例では、ガス遮蔽部材４３ａは集塵電極３０と撥水性フィルタ材４０ａとの間に配置される。但し本実施形態では、ガス遮蔽部材４３ａが集塵電極３０のガス上流側に配置される構成とすることもできる。
【００４３】
図５(ｃ)に示すように、ガス遮蔽部材４３ａが、撥水性フィルタ材４０ａのガス下流側に設置されていても良い。また、ガス遮蔽部材は、撥水性フィルタ材４０ａのガス上流側及びガス下流側の両方に設置されても良い。
【００４４】
図６はガス遮蔽部材の別の例を説明する図である。図６は撥水性フィルタ材の縦断面図である。
【００４５】
図６は撥水性フィルタ材４０ａのガス上流側及びガス下流側の両方にガス遮蔽部材が設置されるケースの変形例である。本変形例のガス遮蔽部材４３ａ’は図６に示すように樋状である。図５と同様に、ガス遮蔽部材４３ａ’は正面から見たときにガス遮蔽部材４３ａ’は矩形を有している。ガス遮蔽部材４３ａ’の上端は下部伸長領域４２ａの上端と略一致している。ガス遮蔽部材４３ａ’の大きさは下部伸長領域４２ａと同等か、わずかに大きい。ガス遮蔽部材４３ａ’は両端部に排出口４４ａを有している。
【００４６】
本実施形態においても、集塵電極３０は捕集領域４１ａ及びガス遮蔽部材４３ａ’に対向して配置されても良いし、捕集領域４１ａのみに対向して配置されていても良い。
【００４７】
図６の例では、撥水性フィルタ材４０ａは樋状のガス遮蔽部材４３ａ’に挿入される。集塵電極３０はガス遮蔽部材４３ａ‘よりもガス上流側に配置される。但し、集塵電極３０は撥水性フィルタ材４０ａとともにガス遮蔽部材４３ａ’に挿入されても良い。
【００４８】
図７（ａ）〜図７（ｃ）は、図４（ｂ）〜図４（ｄ）の各撥水性フィルタ材に対してガス遮蔽部材を設けた場合の撥水性フィルタ材の正面図である。
ガス遮蔽部材４３ｂ〜４３ｄは、上記で説明したものと同様に、撥水性フィルタの下流側、上流側、または、下流側及び上流側の両方に設けられる。図７に示すガス遮蔽部材４３ｂ〜４３ｄは板状でも良いし樋状でも良い。
ガス遮蔽部材４３ｂ〜４３ｄはガスを透過せず耐酸性を有する材料（例えばステンレス）で作製される。
【００４９】
図７（ａ）〜図７（ｃ）では、ガス遮蔽部材４３ｂ〜４３ｄは下部伸長領域４２ｂ〜４２ｄの形状に対応した形状を有している。
図７（ａ）のガス遮蔽部材４３ｂは、正面から見たときに、傾斜部分が撥水性フィルタ材４０ｂの下部伸長領域４２ｂの傾斜と略同一である台形形状を有している。
図７（ｂ）のガス遮蔽部材４３ｃは、正面から見たときに、傾斜部分が撥水性フィルタ材４０ｃの下部伸長領域４２ｃの傾斜と略同一である五角形となっている。
図７（ｃ）のガス遮蔽部材４３ｄは、正面から見たときに、傾斜部分が撥水性フィルタ材４０ｄの下部伸長領域４２ｄの傾斜と略同一である台形の短辺を繋ぎあわせた形状を有している。
【００５０】
樋状のガス遮蔽部材４３ｂ〜４３ｄである場合には、排出口はガス遮蔽部材の端部か、ガス遮蔽部材が集塵装置１０内に設置されたときに鉛直方向に最も低い位置に設けられる。図７（ａ）に示されるガス遮蔽部材４３ｂでは、紙面右側の端部が排出口４４ｂになる。図７（ｂ）に示されるガス遮蔽部材４３ｃでは、三角形の下部伸長領域４２ｃの頂点に対応する位置に排出口４４ｃが設置される。図７（ｃ）に示されるガス遮蔽部材４３ｄでは両端部が排出口４４ｄである。
【００５１】
図８は本実施形態に適用できる撥水性フィルタ材の別の例を説明するための図である。図８（ａ）は正面図であり、図８（ｂ）は縦断面図である。
図８の撥水性フィルタ材４０ｅは、ガス流通方向と略直交する方向から見たときに、下部伸長領域４２ｅにおいて矩形の１つの角部を含むように三角形に切り取られた形状（即ち台形）を有している。撥水性フィルタ材４０ｅは最下端に角部４５ｅを有する。図８（ｂ）では、ガス遮蔽部材４３ｅが撥水性フィルタ材４０ｅのガス下流側に設置される。ガス遮蔽部材４３ｅは正面から見たときに下部伸長領域と略同一形状を有する。ガス遮蔽部材４３ｅは、ガス上流側に設置されていても良い。
図８ではガス遮蔽部材４３ｅは板状としたが、樋状とすることもできる。
このように本実施形態では、縦断面で見たときに切欠き形状を有する撥水性フィルタ材も用いることが可能である。
【００５２】
上記で列挙した撥水性フィルタ材の形状は例示である。後述するように下部伸長領域から水が排出されやすいのであれば、本実施形態に適用可能な撥水性フィルタ材の形状（下部伸長領域の形状）は限定されない。
【００５３】
ガス遮蔽部材の形状は、ガス上流側から見たときにガス遮蔽部材が下部伸長領域を被覆さえしていれば、特に限定されない。例えば、図５〜７では下部伸長領域の形状に合わせたガス遮蔽部材を設置していたが、図４（ｂ）〜図４（ｄ）のように切欠き形状を有する撥水性フィルタ材に対して、図５（ａ）に示すガス遮蔽部材（正面から見たときに矩形を有するガス遮蔽部材）が設置されても良い。
【００５４】
撥水性フィルタ材４０の側部両端とケーシング５０の壁面との間、及び、ガス遮蔽部材４３とケーシング５０の壁面との間にはシール部材（不図示）が設置される。
例えば図７（ａ）〜図７（ｃ）に例示されるように、切欠き形状を有する撥水性フィルタ材４０及びガス遮蔽部材４３を集塵装置１０内の支持部３２上に設置する場合、撥水性フィルタ材４０下方と支持部３２との間に隙間が生じる。この場合は、隙間部分にシール部材が配置される。
シール部材によってケーシング５０内を流通するガスは撥水性フィルタ材４０を通過することになる。
【００５５】
集塵装置１０は、撥水性フィルタ材４０及び集塵電極３０のガス上流側に洗浄部７０を備えても良い。洗浄部７０は、ノズル７１、供給配管７２及びバルブＶ１を備える。
【００５６】
ノズル７１は、各撥水性フィルタ材４０及び各集塵電極３０に対応して配置される。具体的に、図２の集塵装置１０では、２つの板状部材３１ａ，３１ｂを組み合わせることにより板状部材３１ａ，３１ｂのガス上流側に形成される空間５１が形成されている。各空間５１のガス上流側に、ノズル７１が先端を空間５１に向けるようにして配置される。ノズル７１は撥水性フィルタ材４０及び集塵電極３０の大きさに応じて、図２の紙面奥行方向に複数配置されることができる。
供給配管７２に、各ノズル７１に対してバルブＶ１が設置される。
【００５７】
供給配管７２は、集塵装置１０下部又は系外に設置される洗浄液供給源（不図示）に接続する。洗浄液供給源は例えばタンクであり、内部に洗浄液を収容する。洗浄液は、清浄な水、後述するように撥水性フィルタ材及び集塵電極を洗浄した後の排出水などである。なお、排出水を洗浄液に用いる場合は、清浄な水と併用すると良い。
【００５８】
図２の集塵装置１０によりガスを処理する工程を以下で説明する。図２は、集塵電極３０と撥水性フィルタ材４０との間にガス遮蔽部材４３が設置される構成である。
集塵装置１０に流入するガスには、ガス処理システム１の集塵装置１０上流側の装置（湿式脱硫装置６など）での処理で除去しきれなかったＳＯ３ミストが含まれる。また、ガス中にはダストも含まれる。集塵装置１０に到達するＳＯ３ミスト濃度は、ボイラ２で燃焼される燃料中の硫黄量や、集塵装置１０の上流側に位置する装置のＳＯ３除去能力などにより変動する。例えば３０ｐｐｍを超えるＳＯ３ミストが集塵装置１０に到達し得る。
【００５９】
ケーシング５０内に流入したガスは、空間５１に流入する。高圧電源により放電電極２０に電圧が印加され、放電電極２０でコロナ放電が生じる。コロナ放電により、ガス中のＳＯ３ミストが帯電する。
【００６０】
帯電したＳＯ３ミストはガスの流れに乗じて集塵電極３０の開口を通過して撥水性フィルタ材４０に到達し、捕集領域４１を通過する。一方、図２ではガス上流側にガス遮蔽部材４３が設置されているため、ガスは下部伸長領域４２を通過しない。
ＳＯ３ミストは集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０の捕集領域４１に付着して捕集される。また、帯電したＳＯ３ミストはガス遮蔽部材４３にガスが衝突する際に、ガス遮蔽部材４３に付着して捕集される。
【００６１】
ガス中のダストもコロナ放電により帯電する。ダストは集塵電極３０、ガス遮蔽部材４３及び撥水性フィルタ材４０に付着して捕集されるか、捕集領域４１及びガス遮蔽部材４３に付着したＳＯ３ミストに取り込まれることにより捕集される。
【００６２】
撥水性フィルタ材４０のガス下流側にガス遮蔽部材４３が設置される場合も、ガスは下部伸長領域４２を通過しない。下部伸長領域に向かうガス中に含まれるＳＯ３ミスト及びダストは、下部伸長領域に対向する部分の集塵電極３０で捕集される。
【００６３】
集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０によりＳＯ３ミストが除去されたガスは、ケーシング５０から排出される。
【００６４】
撥水性フィルタ材４０の捕集領域４１に付着したＳＯ３ミストは液滴となり、重力により撥水性フィルタ材４０の下方に移動し、下部伸長領域４２に貯留される。上述したように本実施形態で使用されるフィルタ材は撥水性を有するため、ＳＯ３を含む液滴は撥水性フィルタ材４０表面を下方に向かって流れやすくなる。このため、ガス処理中に捕集領域４１に滞留する液滴量が少なく、撥水性フィルタ材４０の孔が液滴により閉塞されるのが抑制される。
【００６５】
また、下部伸長領域４２に貯留されたＳＯ３を含む水が撥水性フィルタ材４０から排出されやすい。
図４を例に挙げて説明すると、図４（ａ）の撥水性フィルタ材４０ａの場合、２つの角部４５ａが同じ高さであるので、下部伸長領域４２ａの下辺全体から水が排出される。図４（ｂ）〜図４（ｄ）に例示される撥水性フィルタ材の場合、下部伸長領域４２ｂ〜４２ｄの最下端に位置する角部４５ｂ〜４５ｄから水が排出される。特に、図４（ｂ）〜図４（ｃ）のように下部伸長領域４２ｂ，４２ｃの最下端に位置する角部４５ｂ，４５ｃが１つであると、撥水性フィルタ材４０ｂ，４０ｃに付着した水が角部４５ｂ，４５ｃに集中するので、図４（ａ）の撥水性フィルタ材４０ａの場合と比較して撥水性フィルタ材４０ｂ，４０ｃからの水の排出が促進される。図４（ｄ）のように複数の角部４５ｄがある場合でも角部が鋭角を有していると、図４（ａ）の撥水性フィルタ材４０ａの場合と比較して、撥水性フィルタ材４０ｄからの液体の排出が促進される。
【００６６】
ＳＯ３ミストの捕集量と下部伸長領域４２からの排出量とのバランスに応じ、下部伸長領域４２にはＳＯ３を含む水の液溜まり層が形成される。液溜まり層の高さは下部伸長領域４２の高さよりも低い。液溜まり層が高い程フィルタ材下部からの水の排出が促進される。
撥水性フィルタ材４０に液膜が形成されていると、ガスの流通が阻害される。本実施形態の集塵装置１０では、下部伸長領域４２（４２ａ〜４２ｅ）に貯留されるＳＯ３を含む水の量を考慮して下部伸長領域４２（４２ａ〜４２ｅ）にガス遮蔽部材４３（４３ａ〜４３ｅ，４３ａ’）が配置される。ガス遮蔽部材４３により下部伸長領域４２はガスが通過せず、捕集領域４１を流れることになる。つまり、ガス処理中に捕集領域４１の面積は変動しないので、ガス流速の均一化が図られる。
【００６７】
フィルタ材が撥水性であると下部伸長領域４２に貯留される液量が少なくなるので下部伸長領域４２の面積が小さくなり、捕集領域４１の面積を大きくすることができる。
【００６８】
特にガス遮蔽部材４３が樋状であると、ガス遮蔽部材４３（４３ａ〜４３ｅ）が下部伸長領域４２（４２ａ〜４２ｅ）へのガス通過を確実に阻害しつつ、撥水性フィルタ材４０から排出された排液を受ける役割を果たす。この場合、ガス遮蔽部材４３（４３ａ〜４３ｅ）は、撥水性フィルタ材４０から排出された液体を排出口４４（４４ａ〜４４ｅ）を通じてガス遮蔽部材４３から排出させる。ガス遮蔽部材４３から排出された排出水は、集塵装置１０の下部、又は、系外に設置される洗浄液供給源に回収・貯留され、後述の撥水性フィルタ材及び集塵電極の洗浄に利用されても良い。
このように樋状のガス遮蔽部材は、排液の有効利用と排液回収機構の省スペース化の観点で有利である。
【００６９】
以上のように、本実施形態の集塵装置１０は、多量のＳＯ３ミストが飛来した場合でも捕集効率が低下せず、長期間にわたり高い捕集効率を維持することができる。
【００７０】
洗浄部７０が設置される場合、洗浄部７０はバルブＶ１の開閉を制御することにより、ノズル７１から定期的に洗浄液を散布する。
散布量が多い場合には、ノズル７１から洗浄液が散布されると、ノズル７１のガス下流側に位置する集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０に付着する液滴量が増大することになる。液滴付着量が集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０の下方に流れる液体の量及び下部伸長領域４２からの排出量よりも上回れば、集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０に液膜が形成されることになる。これにより、集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０のガス透過量が低減する又はガス透過が停止するとともに、撥水性フィルタ材４０及び集塵電極３０に付着したＳＯ３を含む液滴やダストが洗浄液とともに除去される。
上記の場合は、ノズル７１からの洗浄液の散布を間欠的に行うと良い。
【００７１】
集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０を下方に流れる液体の量及び下部伸長領域４２からの排出量よりも集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０への液滴付着量が下回れば、下部伸長領域４２における液溜まり層の高さは下部伸長領域４２の高さを越えないので、捕集領域４１の面積は変化しない。従って、液滴付着量及び撥水性フィルタ材からの液滴排出量が上記関係を満たす範囲であれば、ＳＯ３ミストの捕集と洗浄を同時に行うことも可能である。従って、ノズル７１からの洗浄液の散布を常時実施することもできるし、間欠的に実施することもできる。
【００７２】
樋状のガス遮蔽部材４３が設置される場合は、洗浄液はガス遮蔽部材４３を通じて集塵装置１０の下部又は系外に排出される。ガス遮蔽部材４３から排出された排出水は、集塵装置１０下部又は系外に設置される洗浄液供給源に回収・貯留されて、撥水性フィルタ材及び集塵電極の洗浄に利用されても良い。なお、ガス遮蔽部材４３からの排出水を洗浄水として集塵装置１０に循環させる場合は、排出水がノズル７１から散布された後にノズル７１から清浄な水が散布されても良い。こうすることにより、洗浄終了後に撥水性フィルタ材４０及び集塵電極３０に残留するＳＯ３濃度を低減させることができる。
【００７３】
図２のようにガスの流れの方向に略直交する方向に複数の集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０が設置される場合は、複数のノズル７１からの洗浄水散布は順番に行う。撥水性フィルタ材４０を順次洗浄することにより、集塵装置１０内のガス流通を完全に遮断することなく、安定したガス処理を継続して実施することができる
【００７４】
ノズル７１からの洗浄液の散布が停止すると、撥水性フィルタ材４０に飛来する液滴量が減少するので、ガスが集塵電極３０及び撥水性フィルタ材４０を通過可能となる。
【００７５】
以上のように、本実施形態の集塵装置１０は、飛来するＳＯ３ミスト量が増大した場合でも、撥水性フィルタ材を通過するガスの流速分布の変動を抑制することにより、高い捕集性能を長期間にわたり継続させることが可能である。また本実施形態の集塵装置１０は、容易な工程で撥水性フィルタ材４０及び集塵電極３０の洗浄を実施することが可能である。
【００７６】
＜第２実施形態＞
第２実施形態に係る集塵装置は、複数の撥水性フィルタ材が重力方向に配置されている点で、第１実施形態に係る集塵装置と異なる。第２実施形態は、大型の集塵装置に適用される構成である。
【００７７】
図９は、本発明の第２実施形態に係る集塵装置における撥水性フィルタ材の配置を説明するための概略図である。図９（ａ）は集塵電極側から見たときの斜視図であり、図９（ｂ）は縦断面図である。図９では３つの撥水性フィルタ材１４０が配列されているが、本実施形態は撥水性フィルタ材が２つあるいは４つ以上の場合でも同様に適用できる。
【００７８】
図９は、図４（ａ）と同形状の撥水性フィルタ材１４０（１４０Ａ〜１４０Ｃ）を用いた例である。撥水性フィルタ材１４０Ａ〜１４０Ｃの各々について、捕集領域１４１及び下部伸長領域１４２に対向して集塵電極１３０（１３０Ａ〜１３０Ｃ）が配置される。従って、本実施形態の集塵装置では、複数の集塵電極（図９では３つ）が鉛直方向に複数配列される。なお、集塵電極１３０Ａ〜１３０Ｃが捕集領域１４１のみに対向配置する構成とする構成とすることもできる。
【００７９】
本実施形態のガス遮蔽部材１４３は、上端が開口する樋状である。図９に示すように、各撥水性フィルタ材１４０Ａ〜１４０Ｃの下側（下部伸長領域）及び集塵電極１３０Ａ〜１３０Ｃの下側が、ガス遮蔽部材１４３Ａ〜１４３Ｃ内に挿入される。但し、集塵電極１３０Ａ〜１３０Ｃはガス遮蔽部材１４３Ａ〜１４３Ｃのガス上流側に位置し、撥水性フィルタ材１４０Ａ〜１４０Ｃのみがガス遮蔽部材１４３Ａ〜１４３Ｃに挿入されていても良い。
【００８０】
なお、最下部の撥水性フィルタ材１４０Ｃに対しては、板状のガス遮蔽部材（図５（ａ），（ｂ）に例示）が設置されていても良い。この場合、ガス遮蔽部材は撥水性フィルタ材１４０Ｃのガス上流側に設置されていても良いし、ガス下流側に設置されていても良い。
【００８１】
ガス遮蔽部材１４３Ａ，１４３Ｂと、ガス遮蔽部材１４３Ａ，１４３Ｂ直下の別の撥水性フィルタ材１４０Ｂ，１４０Ｃとの間には、ガスの流通を遮断するシール部材１５０（１５０Ａ，１５０Ｂ）が設置される。尚、シール部材を設置しなくてもガス遮蔽部材と撥水性フィルタ材との間で十分な密着性が得られ、ガスの流通を遮断することが可能である場合は、シール部材を設置しなくても良い。
【００８２】
図１０は第２実施形態の集塵装置において別形状の撥水性フィルタ材を配置した構成であり、撥水性フィルタ材の正面図である。図１０では３つの撥水性フィルタ材２４０（２４０Ａ〜２４０Ｃ）が配列されているが、撥水性フィルタ材が２つあるいは４つ以上の場合でも同様に適用できる。図１０には集塵電極は示されていない。
【００８３】
図１０の撥水性フィルタ材２４０Ａ〜２４０Ｃは、図４（ｂ）と同じ形状であり、矩形の１つの角部が三角形に切り取られた台形形状を有している。図１０では集塵電極は示されていないが、図９と同様の集塵電極が設置される。但し、集塵電極は撥水性フィルタ材２４０Ａ〜２４０Ｃと同形状であっても良い。
【００８４】
図１０のガス遮蔽部材２４３Ａ〜２４３Ｃは図９と同様に樋状である。図１０に示すように、ガス遮蔽部材２４３Ａ〜２４３Ｃは正面から見たときに矩形を有している。
図１０において、各撥水性フィルタ材２４０Ａ〜２４０Ｃの下部伸長領域２４２がガス遮蔽部材２４３（２４３Ａ〜２４３Ｃ）に挿入される。集塵電極はガス遮蔽部材２４３内に挿入されていても良いし、ガス遮蔽部材２４３のガス上流側に設置されていても良い。最下部の撥水性フィルタ材２４０Ｃに対しては、板状のガス遮蔽部材が設置されていても良い。この場合、ガス遮蔽部材は撥水性フィルタ材２４０Ｃのガス上流側及びガス下流側の少なくとも一方に配置されることになる。
【００８５】
ガス遮蔽部材２４３Ａ，２４３Ｂと、ガス遮蔽部材２４３Ａ，２４３Ｂ直下の別の撥水性フィルタ材２４０Ｂ，２４０Ｃとの間にシール部材２５０（２５０Ａ，２５０Ｂ）が設置される。シール部材２５０により、隣り合う撥水性フィルタ材３４０の間を通過するガスを遮断することができる。尚、シール部材を設置しなくてもガス遮蔽部材と撥水性フィルタ材との間で十分な密着性が得られ、ガスの流通を遮断することが可能である場合は、シール部材を設置しなくても良い。
【００８６】
図１１は第２実施形態の集塵装置において別形状の撥水性フィルタ材を配置した構成であり、撥水性フィルタ材の正面図である。図１１では３つの撥水性フィルタ材３４０（３４０Ａ〜３４０Ｃ）が配列されているが、撥水性フィルタ材が２つあるいは４つ以上の場合でも同様に適用できる。
【００８７】
図１１の撥水性フィルタ材３４０は図４（ｂ）と同じ形状である。
図１１には集塵電極は示されていないが、図９と同形状の矩形を有していても良く、撥水性フィルタ材３４０と同形状であっても良い。
【００８８】
図１１のガス遮蔽部材３４３（３４３Ａ〜３４３Ｃ）は樋状であって、正面から見たときに下部伸長領域３４２に対応した形状を有している。図１１において、各撥水性フィルタ材３４０Ａ〜３４０Ｃの下部伸長領域３４２がガス遮蔽部材３４３（３４３Ａ〜３４３Ｃ）に挿入される。集塵電極はガス遮蔽部材３４３内に挿入されていても良いし、ガス遮蔽部材３４３のガス上流側に設置されていても良い。最下部の撥水性フィルタ材３４０Ｃに対しては、板状のガス遮蔽部材が設置されていても良い。この場合、ガス遮蔽部材は撥水性フィルタ材３４０Ｃのガス上流側及びガス下流側の少なくとも一方に配置される。
【００８９】
ガス遮蔽部材３４３Ａ，３４３Ｂと、ガス遮蔽部材３４３Ａ，３４３Ｂ直下の別のガス遮蔽部材３４３Ｂ，３４３Ｃとの間には、シール部材３５０（３５０Ａ，３５０Ｂ）が設置される。図１１のシール部材３５０Ａ，３５０Ｂは図１０のシール部材２５０Ａ，２５０Ｂと異なる形状を有する。図１１のシール部材３５０Ａ，３５０Ｂの場合は、正面から見たときに、下側の撥水性フィルタ材３４０Ｂ，３４０Ｃの上部と上側のガス遮蔽部材３４３Ａ，３４３Ｂの傾斜部分との間の空間を埋めるために、台形を有している。シール部材３５０により、隣り合う撥水性フィルタ材３４０の間を通過するガスを遮断することができる。
【００９０】
図１１のように、最下部の撥水性フィルタ材３４０Ｃが、フィルタ材の一部が切り欠かれた形状である下部伸長領域を有している場合には、ガス遮蔽部材３４３Ｃの下側にシール部材３５０Ｃを設置する。こうすることにより、ガス遮蔽部材３４３Ｃと支持部３２との間を通過するガスを遮断することができる。
あるいは、最下部の撥水性フィルタ材３４０Ｃのガス遮蔽部材３４３Ｃは、撥水性フィルタ材３４０Ｃと支持部３２との間のガスの通過を遮断することができるように、正面から見たときに矩形を有する（図５（ａ）に例示）こともできる。ガス遮蔽部材３４３Ｃをこのような形状とするとシール部材３５０Ｃを設置する必要はない。
【００９１】
第２実施形態の集塵装置においても、撥水性フィルタ材及び集塵電極のガス上流側に、第１実施形態と同様の洗浄部を備えても良い。
【００９２】
第２実施形態の集塵装置では、鉛直方向に配列された各撥水性フィルタ材１４０，２４０，３４０及び集塵電極１３０により、第１実施形態で説明した工程でＳＯ３ミストの除去が実施される。ガス中に含まれるダストも、第１実施形態で説明した工程で除去される。
【００９３】
第２実施形態では、少なくとも、下方に撥水性フィルタ材が配置される上側の撥水性フィルタ材に樋状のガス遮蔽部材を設置することにより、下部伸長領域から排出される排出水が下方の撥水性フィルタ材に流れ落ちるのを防ぐことができる。こうすることにより、特に下方に位置する撥水性フィルタ材に滞留される液滴量が増加してガスの流通が阻害されることを防止することができる。従って、本実施形態の集塵装置での処理が長期間継続された場合でも、各撥水性フィルタ材を通過するガスの流速変動が抑制され、高い捕集効率を長期間にわたり継続させることが可能となる。
【００９４】
＜第３実施形態＞
第３実施形態に係る集塵装置は、複数の撥水性フィルタ材が重力方向に並んで配置されている点で、第２実施形態に係る集塵装置と同じである。
【００９５】
第３実施形態では、重力方向に配列される撥水性フィルタ材のうち、最上部の撥水性フィルタ材より下側に配置される撥水性フィルタ材の形状が、最上部に位置する撥水性フィルタ材の形状と異なっている。
【００９６】
図１２は、第３実施形態に係る集塵装置における撥水性フィルタ材の形状及び配置を説明するための概略図であり、撥水性フィルタ材の正面図である。図１２では３つの撥水性フィルタ材４４０（４４０Ａ〜４４０Ｃ）が配列されているが、撥水性フィルタ材が２つあるいは４つ以上の場合でも同様に適用できる。
【００９７】
図１２は、最上部に位置する撥水性フィルタ材４４０Ａが図４（ｂ）に示す形状を有する。最上部に位置する撥水性フィルタ材４４０Ａに設置されるガス遮蔽部材４４３（４４３Ａ）は、正面から見たときに図７（ｂ）に示す形状を有する樋状の部材である。撥水性フィルタ材４４０Ａの下部伸長領域４４２はガス遮蔽部材４４３Ａに挿入される。
【００９８】
撥水性フィルタ材４４０Ａの下側に位置する撥水性フィルタ材４４０Ｂ，４４０Ｃは、下部伸長領域４４２が撥水性フィルタ材４４０Ａと同じ形状を有している。撥水性フィルタ材４４０Ａの捕集領域４４１（４４１Ａ）が矩形であるのに対し、撥水性フィルタ材４４０Ｂ，４４０Ｃの捕集領域４４１（４４１Ｂ，４４１Ｃ）は台形形状を有している。すなわち、上方に位置する撥水性フィルタ材４４０Ａ，４４０Ｂの切欠き部分を埋めるように、撥水性フィルタ材４４０Ｂ，４４０Ｃの捕集領域４４１Ｂ，４４１Ｃの上側部分は伸長されている。
【００９９】
撥水性フィルタ材４４０Ｂ，４４０Ｃの下部伸長領域４４２は、ガス遮蔽部材４４３Ａと同様の形状のガス遮蔽部材４４３Ｂ，４４３Ｃに挿入される。
【０１００】
図１２には集塵電極は示されていないが、集塵電極は図９と同形状の矩形を有していても良く、撥水性フィルタ材４４０と同形状であっても良い。
各集塵電極はガス遮蔽部材４４３Ａ〜４４３Ｃに挿入されていても良いし、ガス遮蔽部材４４３Ａ〜４４３Ｃのガス上流側に設置されていても良い。
【０１０１】
隣り合う撥水性フィルタ材の間には、撥水性フィルタ材の間をガスが通過しないように、シール部材４５０Ａ，４５０Ｂが設置される。最下部の撥水性フィルタ材４４０Ｃと支持部３２との間のガスの通過を遮断することができるように、シール部材４５０Ｃが設置される。尚、シール部材を設置しなくてもガス遮蔽部材と撥水性フィルタ材との間で十分な密着性が得られ、ガスの流通を遮断することが可能である場合は、シール部材４５０Ａ，４５０Ｂを設置しなくても良い。
【０１０２】
下部の撥水性フィルタ材４４０Ｃに対しては、板状のガス遮蔽部材が設置されていても良い。この場合、ガス遮蔽部材は撥水性フィルタ材４４０Ｃのガス上流側に設置されていても良いし、ガス下流側に設置されていても良い。
また、最下部の撥水性フィルタ材４４０Ｃのガス遮蔽部材４４３Ｃは、撥水性フィルタ材４４０Ｃと支持部３２との間のガスの通過を遮断することができるように、正面から見たときに矩形を有する（図５（ａ）に例示）こともできる。ガス遮蔽部材をこのような形状とするとシール部材４５０Ｃを設置する必要はない。
【０１０３】
図１３は、第３実施形態の集塵装置において別形状の撥水性フィルタ材を配置した構成であり、撥水性フィルタ材の正面図である。図１３では３つの撥水性フィルタ材５４０（５４０Ａ〜５４０Ｃ）が配列されているが、撥水性フィルタ材が２つあるいは４つ以上の場合でも同様に適用できる。
【０１０４】
図１３は、最上部に位置する撥水性フィルタ材５４０Ａが図４（ｄ）に示す形状を有する。最上部に位置する撥水性フィルタ材５４０Ａに設置されるガス遮蔽部材５４３Ａは、正面から見たときに図７（ｃ）に示す形状を有する樋状の部材である。撥水性フィルタ材５４０Ａの下部伸長領域５４２はガス遮蔽部材５４０Ａに挿入される。
【０１０５】
撥水性フィルタ材５４０Ａの下側に位置する撥水性フィルタ材５４０Ｂ，５４０Ｃは、下部伸長領域５４２が撥水性フィルタ材５４０Ａと同じ形状を有している。撥水性フィルタ材５４０Ａの捕集領域５４１（５４１Ａ）が矩形であるのに対し、撥水性フィルタ材５４０Ｂ，５４０Ｃの捕集領域５４１（５４１Ｂ，５４１Ｃ）の上側部分は上方に位置する撥水性フィルタ材５４０Ａ，５４０Ｂの切欠き部分を埋めるように、伸長されている。
【０１０６】
撥水性フィルタ材５４０Ｂ，５４０Ｃの下部伸長領域５４２は、ガス遮蔽部材５４３Ａと同様の形状のガス遮蔽部材５４３Ｂ，５４３Ｃに挿入される。
【０１０７】
図１３には集塵電極は示されていないが、集塵電極は図９と同形状の矩形を有していても良く、撥水性フィルタ材５４０と同形状であっても良い。
各集塵電極はガス遮蔽部材５４３Ａ〜５４３Ｃに挿入されていても良いし、ガス遮蔽部材５４３Ａ〜５４３Ｃのガス上流側に設置されていても良い。
【０１０８】
図１３の場合も、隣り合う撥水性フィルタ材の間にシール部材５５０（５５０Ａ，５５０Ｂ）が設置される。最下部の撥水性フィルタ材５４０Ｃと支持部３２とのにシール部材５５０Ｃが設置される。尚、シール部材を設置しなくてもガス遮蔽部材と撥水性フィルタ材との間で十分な密着性が得られ、ガスの流通を遮断することが可能である場合は、シール部材５５０Ａ，５５０Ｂを設置しなくても良い。
【０１０９】
下部の撥水性フィルタ材５４０Ｃに対しては、板状のガス遮蔽部材が設置されていても良い。この場合、ガス遮蔽部材は撥水性フィルタ材５４０Ｃのガス上流側に設置されていても良いし、ガス下流側に設置されていても良い。
また、最下部の撥水性フィルタ材５４０Ｃのガス遮蔽部材５４３Ｃは、撥水性フィルタ材５４０Ｃと支持部３２との間のガスの通過を遮断することができるように、正面から見たときに矩形を有する（図５（ａ）に例示）こともできる。ガス遮蔽部材をこのような形状とするとシール部材５５０Ｃを設置する必要はない。
【０１１０】
第３実施形態の集塵装置においても、撥水性フィルタ材及び集塵電極のガス上流側に第１実施形態と同様の洗浄部を備えても良い。
【０１１１】
第３実施形態の集塵装置では、鉛直方向に配列された各撥水性フィルタ材５４０及び集塵電極により、第１実施形態で説明した工程でＳＯ３ミストの除去が実施される。ガス中に含まれるダストも、第１実施形態で説明した工程で除去される。
【０１１２】
第３実施形態の集塵装置は撥水性フィルタ材の下部伸長領域が傾斜部分を有しているために、下部伸長領域に蓄積された水の排出が促進される。上側の撥水性フィルタ材に樋状のガス遮蔽部材を設置することにより、下部伸長領域から排出される排出水が下方の撥水性フィルタ材に流れ落ちるのを防ぐことができる。こうすることにより、特に下方に位置する撥水性フィルタ材に滞留される液滴量が増加してガスの流通が阻害されることを防止することができる。この結果、集塵装置での処理が長期間継続された場合でも、各撥水性フィルタ材を通過するガスの流速変動が抑制され、高い捕集効率を長期間にわたり継続させることが可能となる。
【０１１３】
また第３実施形態の集塵装置は、第２実施形態の集塵装置と比較して排出口の数が多いため捕集領域の面積が大きくなり、ＳＯ３ミスト除去効率が更に高めることができるので有利である。
【符号の説明】
【０１１４】
１  ガス処理システム
１０  集塵装置
２０  放電電極
２１  取付枠
２２  放電トゲ
３０，１３０  集塵電極
３１  板状部材
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０  撥水性フィルタ材
４１，１４１，４４１，５４１  捕集領域
４２，１４２，２４２，３４２，４４２，５４２  下部伸長領域
４３，１４３，２４３，３４３，４４３，５４３  ガス遮蔽部材
５０  ケーシング
７０  洗浄部
７１  ノズル
７２  供給配管
１５０，２５０，３５０，４５０，５５０  シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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