(57)【要約】【課題】  湿気を有する枯草等であっても、十分に空気が供給されて完全燃焼しやすくなり、煙の発生の少ない、下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備を提供する。【解決手段】  下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００において、複数の長尺の鋼材を網目状又は格子状に形成されてなり、地面から１０ｃｍ〜２００ｃｍ上方に配置された燃焼物を載置する焼却用架台面１１を有する焼却用架台１０を備えていることを特徴とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、
可燃物を載置して焼却する複数の長尺の鋼材を網目状又は格子状に作製された焼却用架台面が形成されてなり、
前記焼却用架台面は、地面から１０ｃｍ〜２００ｃｍ上方に配置することで下部に空間部を設けてあることを特徴とする可燃物焼却設備。
【請求項２】
前記鋼材は、単管パイプ形状の鋼管等のパイプ状部材であることを特徴とする請求項１記載の可燃物焼却設備。
【請求項３】
前記焼却用架台は、さらに焼却灰の飛散を防止するため、着脱自在に上面又は上面と側面を覆うことができる網目状の飛散防止部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の可燃物焼却設備。
【請求項４】
前記飛散防止部材は、可燃物焼却設備の前記焼却用架台面より上方に延出した支柱に着脱自在に載置可能であることを特徴とする請求項３に記載の可燃物焼却設備。
【請求項５】
前記飛散防止部材は、さらに、吊り上げ及び吊り下げ作業を行うための吊り下げ部と、前記支柱に載せるための支柱受部と、を備えていることを特徴とする請求項４に記載の可燃物焼却設備。
【請求項６】
前記請求項１から５のいずれか１項に記載の可燃物焼却設備を使用することを特徴とする可燃物の焼却工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備及びそれを使用する焼却工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の河川や道路の維持管理作業において、堤防法面や路肩の雑草を刈り倒してその場で乾燥させた後に、法先の地面上に帯状に掻き集め、その地面上で焼却処分をするという作業を行っていた。しかし、この雑草等の焼却作業は、多くの煙が発生するために堤防上の道路、又は一般道路を通行する車両の運転手の視界を妨げる原因になったり、近隣の民家や洗濯物に飛散した灰がかかったりして、苦情が寄せられるなどの事例が発生していた。
【０００３】
このような苦情が発生するのを防ぐため、枯草等を第三者に影響を与えにくい場所に運搬して山積みにしてから焼却する方法がとられた。この焼却方法は、堤防や道路の法先で少量の枯草を帯状にして焼却していた方法と比べて、地面上に山積みされて焼却されるため、地面の湿り気が影響するのと併せて燃焼部に酸素が供給されにくいため燃焼温度が上昇しにくく、多くの煙が発生するうえ、焼却時間も長時間が必要となるという問題点があった。また、焼却終了時には散水により完全に火を消す作業が行われるため、翌日に焼却作業を行う場合には、地面に溜まっている灰に水分が含まれて湿った状態であるため焼却作業の効率が下がることとなる。この課題を解消するためには、焼却作業をしていない地面に替えて作業を行なうこととなるが、同様の作業を繰り返すこととなるため新たに広い面積が必要となる。併せて広範囲に広がった焼き残した枯草や焼却灰の処理作業に多大な作業量を要することなった。
【０００４】
このように枯草の焼却のときに、多くの煙が発生するのは一部前述したが、以下のような原因によることが大きい。まず、１．可燃物が大量に山積みされ圧縮するため、焼却に必要な酸素が燃焼部に充分に供給されない。２．枯草を湿り気のある地面の上に山積みするため、地面や土中の湿気が枯草の中に入り込んで、枯草の乾燥度合が低下する。３．枯草を山積みした状態で、夏などの場合は急に雨や雷雨が発生する場合があり、この場合は、雨が枯草の中に入り込むため水分を含んで焼却作業の効率が大きく低下する。４．堤防や道路の路肩で刈草の乾燥段階に入っていた時に降雨にさらされると、刈草の乾燥が大幅に遅れるため、集草作業に入れないこととなる。しかも、春から夏にかけては雑草の成長時期になるため、倒された枯草の茎や葉の間をぬって新たな雑草が伸びてくる。刈草の乾燥を待って集める作業時点には新たな雑草が枯草を縫うように引っかかっているため刈草の集積作業が困難になるため、十分な乾燥を待たずに集めて焼却場へ運搬し焼却することになる。５．同じ場所で何回も行なう焼却作業の場合、焼却灰が堆積しており消火用の水や降雨にさらされると土泥化して含水比が上昇し、この上に新たな枯草を山積みして焼却しても焼却作業の効率が大きく低下するなどの課題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、このような課題に鑑みなされたものであり、多少の湿気を有する枯草等であっても、燃焼部に十分に空気（酸素）が供給されることで完全燃焼しやすくなり、煙の発生が少ない地面上空間設置型の可燃物焼却設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
本発明の可燃物焼却設備は、焼却用架台の下部すなわち地面と焼却用架台との間に空間を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、複数の長尺の鋼材を網目状又は格子状に作製された焼却用架台面が形成されてなり、前記焼却用架台面を地面から１０ｃｍ〜２００ｃｍ上方に配置することで下部に空間部を設けた焼却用架台を有していることを特徴とするとし、併せてそれを用いたことを特徴とする焼却工法を手段とする。この場合、地面とは土の表面に限定するものではなく、コンクリート面でも砕石等を敷き均した面等であっても良いものとする。
【０００７】
かかる構成を採用することによって、焼却用架台と地面との間に空間が形成されるので、地盤の湿気が可燃物に移ることを防止することができる。また、可燃物の燃焼時には、炎と同時に上昇する空気の流れに伴い、焼却用架台の下面に備えた空間に空気が引き込まれるように入り込む現象が発生するため、燃焼物の燃焼に必要な酸素を燃焼部に十分供給することができる。さらに、空気に含まれた酸素の供給により火力が上昇するため、煙の少ない焼却作業を行う事ができ、焼却時間も短縮することができる。
【０００８】
また、本発明にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、前記鋼材は、単管パイプ等の鋼管であることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、焼却に伴う火力の大きさによって、Ｈ鋼材、鉄筋等の内部に空洞部を有しない素材で組んだ焼却用架台は、鋼材が溶けて曲がってしまう現象が確認されている。しかし、内部が空洞構造となっている鋼管は、同じような燃焼火力であっても溶けて曲がったりすることが抑えられ、焼却用架台として長時間燃焼させることができる。また、鋼管等の単管パイプ部材とすることで、任意の大きさや任意の高さに容易に構築することができ、設置及び撤去を容易にすることができる。
【０００９】
さらに、本発明にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、前記焼却用架台は、さらに焼却灰の飛散を防止するため、着脱自在に上面を覆うことができる網目状の飛散防止部材を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、火力が強くなっても煙炎とともに上昇する焼却灰の飛散を効率的に防止することができる。
【００１０】
さらに、本発明にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、前記飛散防止部材は、焼却用架台の平面より上方に延出した支柱に着脱自在に載置可能であることを特徴とするものであってもよい。飛散防止部材を燃焼部に直接載せると、燃焼能力が弱められる現象が発生する。しかし、焼却用架台より上方に延伸した支柱の上に載せて使用することで、焼却部から間隔を空けて飛散防止部材を設置することができるので、火力等の焼却状況に影響を与えることなく、焼却灰の飛散を効率よく防止することができる。
【００１１】
さらに、本発明にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備において、前記飛散防止部材は、さらに、吊り上げるための吊上部と、前記支柱に載せるための支柱受部と、を備えていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、飛散防止部材は、焼却用架台に燃焼物を載せている場合には外しておいて、焼却作業を行なう場合にハサミバケット仕様の重機等で吊り下げて設置することができる。そのため、一層作業効率が向上するとともに、人力で設置する際のやけど等のおそれを回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態にかかる可燃物焼却設備１００の飛散防止部材２０を示す斜視図である。
【図３】図３は、実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の焼却工程の一部を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の焼却工程の一部を示す斜視図である。
【図５】図５は、実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の焼却工程の一部を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の焼却工程の一部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面に沿って詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではない。また、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。
【００１４】
本実施形態にかかる下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００は、図１に示すように、焼却用架台面１１を有する焼却用架台１０と、焼却灰の飛散を防止するための飛散防止部材２０と、を備えている。
【００１５】
焼却用架台１０は、複数の長尺の鋼材１３を組み合わせて作製されている。使用される鋼材１３は限定するものではなく、どのような形態の鋼材であってもよい。好ましくは、丸パイプ又は角パイプ等の内部に空間が形成されている単管パイプ等を使用するとよい。単管パイプを使用することで、Ｈ鋼や鉄筋等の内部に空間が形成されていない鋼材と比較して、同様の燃焼火力であっても内部に空間が形成されている単管パイプ等は溶けて曲がったりすることが抑えられるため焼却用架台１０として長時間燃焼させることができることが実験等で確認されている。この要因としては、パイプが熱せられるとパイプ内の空洞部内の空気も熱せられる。熱せられた空気は上昇することになるが、パイプには微妙な傾きがあるため高い方へ空気が移動することになる。熱せられた空気はパイプの高い方の端部から放出されることとなるため、放出される空気の代わりに反対側のパイプの低い方の端部から熱せられていない冷たい空気がパイプの空洞部内へ吸収される。この熱せられていない空気がパイプの空洞部へ入ることでパイプの冷却作用を起こすため、空洞部のないＨ鋼などが高熱により溶けて曲がるのに対し、パイプが溶けずに原型を保つものと考えられる。なお、使用する単管パイプとしては、直径が５ｃｍ〜１０ｃｍのものを使用するとよい。直径が５ｃｍより小さいと火力に耐えることができなくなり、１０ｃｍより太いと重量が大きくなり組立等に重機など大きな力が必要となる上、架台面に鋼材を十文字に組み合わせるため凹凸ができてハサミバケットなどで焼却している枯草の表面をほぐしたり均したりするときにバケットの先が鋼材に触り作業がしにくくなるからである。焼却用架台面１１は、燃焼物１が落下しない程度の大きさの穴が形成されるように、格子目状又は網目状に組み合わせて平面状に形成されている。焼却用架台面１１の格子目又は網目としては、３０ｃｍ×３０ｃｍ〜５０ｃｍ×５０ｃｍ程度に形成するとよい。これ以下の大きさであると、燃焼後の灰が格子目又は網目を通って落下しにくくなり、これより大きいと焼却するために載せた枯草が格子目や網目を通って落下してしまうため、燃え残し状態の枯草が焼却用架台面の下に溜まってしまうからである。焼却用架台面１１の４隅には、焼却用架台面１１を地面に対して５０ｃｍ〜１００ｃｍ程度の高さに支持するのが最適であるが、１０ｃｍ〜２００ｃｍの高さの範囲に支持したとしても重機作業を主とする作業であるため高さには殆ど影響されず作業効率が低下するなどの問題は発生しない。また、後述する飛散防止部材２０を支持するための鋼材１３からなる４本の支柱１２が立設されている。さらに、この４つの支柱１２の起立状態を保持するために支柱１２の下方端部を固定支持する支柱支持枠１４が設けられている。さらに、これらの支柱１２の間に枯草の落下を防止するために焼却用架台面１１の辺に支柱１２より低い落下防止用支柱１５が立設されている。これにより、燃焼中に風が吹いても燃焼物１が落下する可能性を未然に防ぐことができる。
【００１６】
飛散防止部材２０は、鋼材１３で焼却用架台面１１の上方を着脱自在に覆うことができるように形成されている。飛散防止部材２０の形態は、焼却用架台面１１の上方を覆うことが可能であれば、その形態は特に限定するものではなく、図１に示すように、屋根型であってもよいし、図２に示すように、平面であってもよい。また、焼却用架台面１１より大きく形成して、焼却用架台面１１の周囲をも覆うことのできる大きさに作製してもよい。飛散防止部材２０には、各面に金網等が張ってあり、網目状に形成されている。網目の大きさは、１ｃｍ×１ｃｍ〜１０ｃｍ×１０ｃｍ程度に形成するとよい。これにより火炎による上昇気流に混じる灰を受け止めて灰の飛散を防げることになり、これ以上大きいと効果的に焼却灰の飛散を防止することができないからである。さらに、任意に飛散防止部材２０の周囲には、側面を形成するように下方に吊り下げられた網目状の飛散防止側面２１を有していてもよい。かかる構成を採用することによって、飛散防止側面２１がない場合と比較してより効果的に焼却灰の飛散を防止することができる。さらに、飛散防止部材２０には、各四隅又は四隅近傍に焼却用架台１０の４つの支柱１２と位置が対応するように、支柱受部２３が設けられる。支柱受部２３は、図１に示すように、傘状に形成されており、飛散防止部材２０の自重によって中心位置に位置決めされる。これにより、多少載置位置がずれていても自然と定位置に飛散防止部材２０を配置することができる。さらに、飛散防止部材２０には、ハサミバケット仕様の重機のバケットで掴むなどして吊り下げることができるように、ハサミバケットの先端が挿入又は掴むことが可能な形状の吊下げ部２５が設けられている。
【００１７】
以上のように作製される下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００は、以下のようにして使用される。まず、焼却を行なう場所に鋼材によって下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００を組み立てる。組み立てた下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００の焼却用架台面１１には、図３に示すように、重機等を利用して枯草等の燃焼物１を落下防止用支柱１５の内側に載置する。そして、燃焼物１に着火して、ある程度まで火がまわり始めたら、図４に示すように、さらに焼却用架台面１１に受け入れ可能な量の燃焼物１を追加する。燃焼物１の追加により火力が強くなればなるほど、炎と同時に上昇する空気の流れが強くなり、焼却用架台１０の下面の空気（酸素）が引き込まれるように入り込み、さらに火力が上昇していく。こうして、燃焼物１に十分な空気（酸素）が送り込まれるため、煙の量は従来と比較して大きく低減することができる。火力が強くなると、焼却灰が空気の流れに伴って周囲に飛散する可能性があるので、図５に示すように、重機によって飛散防止部材２０の吊下げ部２５に重機の先端を差し込むか掴むなどして吊り上げ、４つの支柱１２に支柱受部２３が位置するように載置する。このように重機を使用して飛散防止部材２０を載置することによって、一層作業効率が向上するとともに、人力で設置する際のやけど等のおそれを回避することができる。こうして飛散防止部材２０が載置された下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００は、火力が強くなっても煙炎とともに上昇する焼却灰の飛散を効率的に防止することができる。燃焼物１が焼却されると自然に焼却灰は地面に落下するので、自然に焼却用架台面１１上に残留する燃焼物１は減少していく。さらに燃焼物１がある場合には飛散防止部材２０を重機等で外した後、燃焼物１を追加することができる。こうしてすべてが焼却されたら、下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００は解体して現場から撤収される。こうしてすべての作業が完了する。
【００１８】
なお、上記使用方法においては、枯草を使用し、焼却用架台面１１に載置した後、直ちに焼却する方法を説明したが、刈り取って直ぐの生草を乾燥させるための台として兼用させてもよい。本実施形態の下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備１００によれば、焼却用架台面１１が地面から１０ｃｍ〜２００ｃｍ上方に配置されているので、焼却用架台面１１の下面側にも風が通るのでより早く乾燥させることができ、乾燥した枯草が地面からの水分を吸って湿気を帯びることを防止することができる。乾燥を確認したら、その状態のまま着火すれば、そのまま焼却することができる。
【００１９】
なお、本発明は上述した各実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得る。
【００２０】
上述した実施の形態で示すように、焼却用設備として利用することができる。
【符号の説明】
【００２１】
１…燃焼物、１０…焼却用架台、１１…焼却用架台面、１２…支柱、１３…鋼材、１４…支柱支持枠、１５…落下防止用支柱、２０…飛散防止部材、２１…飛散防止側面、２３…支柱受部、２５…吊下げ部、１００…下部に空間部を設けた焼却用架台を有する可燃物焼却設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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