(57)【要約】【課題】  本発明は、ミーリングカッターの上方、下方ならびにガイドプレートの隙間から飛散する切削屑を吸引除去させる無線綴じ製本装置の提供を目的とする。【解決手段】  切削機構は、冊子中身２の背３の幅に応じて所定の幅に隙間が設定できるように移動可能な二枚のガイドプレート３１、３２が面状に設けられ、ガイドプレート３１、３２の下面の側に背３を切削する回転式のミーリングカッター４１とミーリングカッター４１を回転させるモーター４２とが筐体５０で覆われており、筐体５０には集塵装置に繋がる排気用の排気穴５１ならびに外気取込み用の空気穴５２が設けられ、ガイドプレート３１と３２の隙間から漏れ出る切削屑を吸い込むための吸引用ダクト６０の吸引口６１をガイドプレート３１と３２の隙間に向けて配置することで、切削屑の飛散を防止するようにしたことにより、上記課題を解決した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合された冊子中身の背の部分に接着剤を塗布し、前記接着剤を介して冊子の表紙の対応する部分に前記冊子中身を圧着接合して製本する無線綴じ製本装置であって、前記無線綴じ製本装置は、前記冊子中身をクランパーで挟み込んだ状態で移動する供給部と、前記接着剤を塗布する前の冊子中身の背の部分を切削して切り揃えるための切削機構を備えており、前記切削機構は、前記冊子中身の背の幅に応じて所定の幅に隙間が設定できるように移動可能な二枚のガイドプレートが面状に設けられ、前記ガイドプレートの下面の側に前記背を切削する回転式のミーリングカッターと前記ミーリングカッターを回転させるモーターとが筐体で覆われており、前記筐体には集塵装置に繋がる排気用の排気穴ならびに外気取込み用の空気穴が設けられ、さらに、前記ガイドプレートの隙間から漏れ出る切削屑を吸い込むための吸引用ダクトの吸引口を前記ガイドプレートの隙間に向けて配置することで、切削屑の飛散を防止するようにしたことを特徴とする無線綴じ製本装置。
【請求項２】
前記吸引用ダクトは前記空気穴に接続されていることを特徴とする請求項１記載の無線綴じ製本装置。
【請求項３】
前記吸引用ダクトは前記二枚のガイドプレートのうちの可動側のガイドプレートの上面に沿って設けられていることを特徴とする請求項１または２記載の無線綴じ製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線綴じ製本装置に関し、さらに詳しくは、製本の際に発生する切削屑の飛散を防止した無線綴じ製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、無線綴じ製本装置は、丁合機などにより丁合された用紙束（以下、冊子中身という）を、冊子中身の両側面から万力型のクランパーで挟持しながら、無線綴じ製本装置内を移動させ、ミーリングカッターやガリカッターと呼ばれる切削刃が実装されているフライス盤に接触させ冊子中身の背を数ｍｍの幅に渡り切削除去し切り揃える切削機構を有した装置として広く用いられている。
【０００３】
ミーリングカッターの上方には冊子中身を通過させるためのガイドプレートがあり、冊子中身の厚みに合わせて設定された隙間が形成されており、冊子中身の背のみがミーリングカッターに接するような構造になっている。
【０００４】
さらにガリカッターにより、冊子中身の背に接着剤を浸透させるための刻み目を入れ、冊子中身の背と表紙を接着剤を用いて圧着接合し製本としている。
【０００５】
例えば特許文献１には、冊子中身の背に表紙を貼り付けるため、冊子中身の背をミーリング処理するためのミーリングカッターを着脱交換可能な構造とし、ガイドプレートよりも高硬度の材質としたミーリングカッターについて開示がなされている。（特許文献１参照）
【０００６】
また、冊子中身間の接着強度を高めるため、冊子中身の背を揃えて当該冊子中身の両側面を背加圧機構で加圧した状態で前記背の部分に接着剤を塗布する構成については、例えば特許文献２が挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４３７７７０５号公報
【特許文献２】特許第５３２８４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
冊子中身の背となる部分を切削除去する無線綴じ製本装置においては、切削機構によって背となる部分を切削した際に生じる切削屑が、ミーリングカッターの上方や下方に飛散し、さらにガイドプレートの隙間から無線綴じ製本装置の外に飛散してしまうという課題があった。さらに、切削屑が接着剤の入ったタンク内に混入してしまうこともあるため、冊子中身の背に塗布される糊に切削屑が混入し、冊子中身の背と表紙との間に切削屑が残留し糊塗布不良が生じてしまう可能性があった。
また、切削屑が無線綴じ製本装置のチェーンやボールねじ等の駆動部に混入し、動作不良の原因となる場合がある。
また、無線綴じ製本装置における清掃の負担が大きくなるという課題もある。
そこで本発明は、ミーリングカッターの上方、下方ならびにガイドプレートの隙間から飛散する切削屑を吸引除去させる無線綴じ製本装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の無線綴じ製本装置は、以下の各態様に記載の手段により上記の課題を解決するものである。
なお、各態様において括弧書きで付した番号は図面との対応関係を参考として示しているものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１０】
本発明の第１の態様は、丁合された冊子中身（２）の背（３）の部分に接着剤（４）を塗布し、前記接着剤（４）を介して冊子（１）の表紙（５）の対応する部分に前記冊子中身（２）を圧着接合して製本する無線綴じ製本装置であって、前記無線綴じ製本装置は、前記冊子中身（２）をクランパー（１０）で挟み込んだ状態で移動する供給部と、前記接着剤（４）を塗布する前の冊子中身（２）の背（３）の部分を切削して切り揃えるための切削機構を備えており、前記切削機構は、前記冊子中身（２）の背（３）の幅に応じて所定の幅に隙間が設定できるように移動可能な二枚のガイドプレート（３１、３２）が面状に設けられ、前記ガイドプレート（３１、３２）の下面の側に前記背（３）を切削する回転式のミーリングカッター（４１）と前記ミーリングカッター（４１）を回転させるモーター（４２）とが筐体（５０）で覆われており、前記筐体（５０）には集塵装置に繋がる排気用の排気穴（５１）ならびに外気取込み用の空気穴（５２）が設けられ、さらに、前記ガイドプレート（３１、３２）の隙間から漏れ出る切削屑を吸い込むための吸引用ダクト（６０）の吸引口（６１）を前記ガイドプレート（３１、３２）の隙間に向けて配置することで、切削屑の飛散を防止するようにしたことを特徴とする無線綴じ製本装置。
【００１１】
前記第１の態様によれば、ガイドプレートの隙間から当該ガイドプレートの隙間から飛散して漏れ出る切削屑が吸引用ダクトの吸引口から吸い込まれるので、ミーリングカッターで背の部分の切削を行った際に発生する切削屑の飛散が防止できる。
さらに、筐体には集塵装置に繋がる排気用の排気穴ならびに外気取込み用の空気穴が設けられているので、筐体内において前記空気穴から前記排気穴に向かう空気の流れが発生する。前記空気の流れによって、ガイドプレートの隙間から外気が筐体内に引き込まれる空気の流れも発生する。これらの空気の流れの相乗効果により切削屑の飛散を防止する作用効果が高まる。さらに、これらの空気の流れはミーリングカッターを回転させるモーターから発生する熱、ならびに切削時にカッターから発生する熱を逃がす作用効果もある。
【００１２】
本発明の第２の態様は、前記第１の態様において、前記吸引用ダクト（６０）は前記空気穴（５２）に接続されていることを特徴とする。
【００１３】
前記第２の態様によれば、吸引用ダクトが筐体の外気を吸い込むために設けられた空気穴に対して吸引用ダクトが接続されているので、無線綴じ製本装置の筐体に繋がる集塵装置によって吸引される空気の流れを吸引用ダクトの吸引用に利用できる。したがって専用の吸引装置を設ける必要がなく、無線綴じ製本装置構成の簡素化が図れると共に省エネ効果もある。
【００１４】
本発明の第３の態様は、前記第１または前記第２の態様において、前記吸引用ダクト（６０）は前記二枚のガイドプレート（３１、３２）のうちの可動側のガイドプレート（３１）の上面に沿って設けられていることを特徴とする。
【００１５】
前記第３の態様によれば、冊子中身の背の幅に応じて所定の幅に隙間が設定できるように移動可能な二枚のガイドプレートのうち、可動側のガイドプレートの上面に沿って吸引用ダクトが設けられているので、隙間の設定を変えても常に隙間と吸引用ダクトの吸引口との位置関係が一定となる。したがって、隙間の設定を変える度に吸引用ダクトの吸引口とガイドプレートの位置関係を再調整する必要がない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、無線綴じ製本装置において、無線綴じ製本用の接着剤を塗布する前の冊子中身の背の部分をミーリングカッターで切削を行った際に発生する切削屑が飛散し、切削屑が冊子中身の背の部分に塗布される接着剤に混入した状態で接着され製本されてしまうことが防止できる。
また、切削屑が無線綴じ製本装置のチェーンやボールねじ等の駆動部に混入し、動作不良の原因を防止することもできる。また、無線綴じ製本装置内における清掃の負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の無線綴じ製本装置の第１実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の無線綴じ製本装置の第２実施形態を示す平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本実施形態にかかる無線綴じ製本装置の全体の工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明による冊子中身とクランパーを除く無線綴じ製本装置の第１実施形態を示す平面図である。図中３１はガイドプレート（可動側）、３２はガイドプレート（固定側）、４１はミーリングカッター、５０は筐体、６０は吸引用ダクト、６１は吸引口、７０は集塵装置用ダクトである。点線の円は、飛散する切削屑を吸引除去する場合の吸引位置を示したものである。
【００２０】
図１に示されている無線綴じ製本装置は、ガイドプレート３１とガイドプレート３２との間には挿入される冊子中身２の厚さに応じて所定の幅に隙間が設けられ、前記隙間を矢印Ｓの方向に沿って冊子中身２が移動する。なお、図中、冊子中身２とクランパー１０については図示していない。前記ガイドプレートのうち、ガイドプレート３１は前記隙間の間隔を調節するために可動する構造となっており、可動側のガイドプレート３１を作動させ、冊子中身２を通過させるための間隔を調節する。なお、吸引用ダクト６０は、ガイドプレート３１の上部に配置されており、ガイドプレート３１とともに移動する構造になっている。
【００２１】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２において、２は冊子中身、１０はクランパー、４２はモーター、５０は筐体、５１は排気穴、５２は空気穴、矢印Ｐは集塵装置への空気の流れの方向を示している。太い矢印は、集塵装置内の空気及び切削屑の流れを表している。点線の円は、飛散する切削屑を吸引除去する場合の吸引位置を示したものである。
【００２２】
クランパー１０は丁合された冊子中身２を挟むためのもので、当該冊子中身２はクランパー１０でしっかり掴んで保持された状態で、ミーリング、背糊付け、横糊付け、表紙貼付、可変ニッピング、の各工程を移動する。各工程を移動する手段としては、前記クランパー１０が外周にあるレールにガイドされてチェーンに引っ張られて移動する機構がある。（特許文献２参照）
【００２３】
ミーリング処理について更に詳しく説明する。冊子中身２の背３となる部分は、モーター４２の回転軸の先端に取り付けた切削機構としての工具であるミーリングカッター４１の刃先で切削される。ミーリングカッター４１はさまざまな加工に対応するために交換可能となっている。まっすぐに穴をあけるドリルと異なり、切削時の力が回転軸の横方向にかかるため、分厚い冊子中身２を加工する時もミーリングカッター４１がぶれないように、全体が頑丈に作られている。
【００２４】
筐体５０は、ミーリングカッター４１がぶれないで冊子中身２の背３の部分を数ｍｍの幅に渡り切削除去して切り揃えられるような頑丈なものが用いられる。筐体５０には集塵装置に繋がる排気用の排気穴５１ならびに外気取込み用の空気穴５２が設けられており、空気穴５２から排気穴５１に向かう空気の流れが発生するので、切削屑を効率よく吸引除去することができる。前記空気の流れによってガイドプレートの隙間から外気が筐体５０内に引き込まれる空気の流れも発生する。これらの空気の流れの相乗効果により切削屑の飛散を防止することができる。さらに、空気の流れはミーリングカッターを回転させるモーターから発する熱、ならびに切削時にカッターから発生する熱を逃すこともできる。
【００２５】
筐体５０の外気を吸い込むために設けられた空気穴５２に対して吸引用ダクト６０が接続されているので、無線綴じ製本装置の筐体５０に繋がる集塵装置によって吸引される空気の流れを吸引用ダクト６０の吸引用に利用できる。従って専用の吸引装置を設ける必要がなく、無線綴じ製本装置構成の簡素化が図れると共に省エネ効果もある。
【００２６】
前述のように可動側のガイドプレート３１の上面に沿って吸引用ダクト６０が設けられているので、隙間の設定を変えても常に隙間と吸引用ダクト６０の吸引口６１との位置関係が一定となる。従って、隙間の設定を変える度に吸引用ダクト６０の吸引口６１とガイドプレート３１の位置関係を再調整する必要がない。
【００２７】
前記吸引用ダクト６０は伸縮式であればよく、ガイドプレート３１とともに移動し、吸引口６１から切削屑を吸引する。なお、図１、図２に示した例では吸引用ダクト６０がガイドプレート３１ならびに筐体５０の表面に接した状態になっているが、必ずしも接していなくてもよい。例えば、吸引用ダクト６０は、その一方の側である吸引口６１の近傍がガイドプレート３１の表面に固定され、他方の側は筐体５０の外気を吸い込むために設けられた空気穴５２と接続され、それ以外の部分は自由に伸縮するホース状のものとすることができる。
【００２８】
冊子中身２の厚さによって吸引用ダクト６０の吸引口６１の大きさを変えると効率的に切削屑を吸引除去することが可能となる。具体的には、冊子中身２の厚さが薄い場合には、吸引口６１の大きさを小さくし、冊子中身２の厚さが厚い場合には、吸引口６１の大きさを大きくするとよい。吸引口６１の大きさを変化させるために吸引口６１にシャッターを設けてもよい。図示はしていないが、固定側のガイドプレート３２の上面にも吸引用ダクト６０を設け、２方向から吸引が可能な２つの吸引用ダクト６０を配置すると切削屑をさらに効率的に除去することができる。また、ガイドプレート３１か３２に、もしくは両方にブラシを取り付け、切削屑を絡み取ってもよい。
【００２９】
（第２実施形態）
図３は、本発明による無線綴じ製本装置の第２実施形態を示す断面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図である。図４で、矢印Ｑは吸引装置への空気の流れの方向を示している。本実施例では、吸引用ダクト６０が可動側のガイドプレート３１の上面に設けられているもので、吸引用ダクト６０が空気穴５２と繋がっていない実施形態である。すなわち、外付け用として吸引用ダクト６０をガイドプレート３１に配置したものである。ガイドプレート３１と３２の上方で発生する切削屑は吸引口６１から吸引用ダクト６０を通過して別の吸引装置（図示せず）によって吸引される。一方、ミーリングカッターの上方と下方とで発生する切削屑は排気穴５１を通過して集塵装置に吸引される。
【００３０】
図５は、無線綴じ製本装置の全体の工程を示す図である。便宜上Ａは、冊子中身２の一枚目を示している。（１）から（６）の工程により冊子１が製造される。
・  クランパー閉鎖工程では、ミーリングカッター４１によりミーリング処理を行う。
・  背糊付け工程では、接着剤４を背糊ローラ１１で冊子中身２の背３を糊付けする。
・  横糊付け工程では、接着剤４を冊子中身２の横の一部に横糊ローラ１２で糊付けを行う。
・  表紙貼付工程では、表紙５を冊子中身２の背３に貼付する。
・  可変ニッピング工程では、ニッパ２１、２２、２３により表紙５と冊子中身２とを圧着接合させる。
・  クランパー開放工程では、冊子１がクランパーから開放されて製本となる。
【００３１】
本実施形態で使用されている接着剤４は、例えば１２０℃程度で塗布できるホットメルト接着剤を用いることができる。塗布温度が低温のため、ホットメルト接着剤の固化スピードが早く、揮発成分が少ないため機械の汚れが減少し作業環境の改善につながり、低温により安全性も向上するので好ましい。前記ホットメルト接着剤の成分としては、熱可塑性ポリマーのＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）樹脂が使用され、粘着付与剤やワックスや安定剤が配合されている。
【符号の説明】
【００３２】
１      冊子
２      冊子中身
３      背
４      接着剤
５      表紙
１０    クランパー
１１    背糊ローラ
１２    横糊ローラ
２１    ニッパ
２２    ニッパ
２３    ニッパ
３１    ガイドプレート
３２    ガイドプレート
４１    ミーリングカッター
４２    モーター
５０    筐体
５１    排気穴
５２    空気穴
６０    吸引用ダクト
６１    吸引口
７０    集塵装置用ダクト
Ｐ      集塵装置への空気の流れの方向
Ｑ      吸引装置への空気の流れの方向
Ｓ      冊子中身の流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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