(57)【要約】【課題】廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが収容されているのかの特定を容易にすること。【解決手段】カートリッジから読み取られた情報に従って、滅菌処理を行うために当該カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定し、当該滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、当該カートリッジを、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に搬送し、また、当該滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、当該滅菌剤が収容されている収容部を有するカートリッジが当該収容容器に収容されていることを示す情報を当該収容容器に付加することを特徴とする。【選択図】図１９
2016120081.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
滅菌剤が収容される収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌処理を行う滅菌装置であって、
前記カートリッジを収容する収容室と、
前記収容室に収容された前記カートリッジに付されている情報であって、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定するための情報を読み取る読取手段と、
前記読取手段により読み取られた情報に従って、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定する判定手段と、
前記判定手段により、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、当該カートリッジを、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に搬送する搬送手段と、
前記判定手段により、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、滅菌剤が収容されている収容部を有するカートリッジが当該収容容器に収容されていることを示す情報を当該収容容器に付加する付加手段と、
を備えることを特徴とする滅菌装置。
【請求項２】
滅菌剤が収容される収容部を有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌処理を行う滅菌装置であって、
前記カートリッジを収容する収容室と、
前記収容室に収容された前記カートリッジに付されている情報であって、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定するための情報を読み取る読取手段と、
前記読取手段により読み取られた情報に従って、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定する判定手段と、
前記判定手段により、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、滅菌剤が収容されている収容部を有するカートリッジが当該収容容器に収容されていることを示す情報を当該カートリッジに付加する付加手段と、
を備えることを特徴とする滅菌装置。
【請求項３】
前記情報は、前記カートリッジの前記収容部に収容されている滅菌剤の使用期限に係る情報であることを特徴とする請求項１又は２に記載の滅菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滅菌装置に関し、特に、カートリッジから得られる滅菌剤を用いて滅菌処理を行う滅菌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
注射器や手術道具などの医療器具は、使用後に滅菌しなければ病原菌が付着していることがあり、人体に悪影響を及ぼすおそれがあるため再使用することができない。そのため、医療器具等の滅菌が必要な対象物を滅菌処理する滅菌装置がある。
【０００３】
滅菌剤は取扱いが危険な溶剤もあるため、ユーザの安全性を考慮して滅菌剤容器から自動供給された滅菌剤で被滅菌物を滅菌する滅菌装置がある。
【０００４】
例えば特許文献１には過酸化水素容器内の過酸化水素溶液を排液針で排液する技術が開示されている。
【０００５】
特許文献２には蒸気滅菌後のプラスチック容器の外表面を乾燥させるために滅菌室に乾燥エアを供給する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１７２９８６号公報
【特許文献２】特開平８−１９６６０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
また、例えば、滅菌剤が１０個の容器（カプセル）に小分けされたカプセル型のカートリッジの一部の未使用のカプセルに残っている当該カートリッジを、使用期限切れなどの理由で自動的に廃棄する機能が知られている。
【０００８】
しかしながら、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジを自動的に廃棄する場合には、そのカートリッジを特別管理廃棄物として廃棄する必要がある。
【０００９】
そのため、従来、廃棄されるカートリッジが、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジであるか、それとも、全てのカプセルが使用済みのカートリッジであるかを判断するために、ユーザは、全てのカプセルに対して穴があるかを確認しなければならず、その作業が煩雑であった。
【００１０】
また、従来、例えば、滅菌剤が１０個の容器（カプセル）に小分けされたカプセル型のカートリッジの一部の未使用のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジを、当該滅菌剤が使用期限切れの場合には、廃棄ボックス（廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器）に自動的に滅菌装置が搬送することで、ユーザはその廃棄ボックスを持ち運び廃棄している。
【００１１】
しかしながら、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジを廃棄ボックスに搬送し、その廃棄ボックスには、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジのみが収容されているのであれば、その廃棄ボックスは、特別管理廃棄物にはならないが、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが廃棄ボックスに収容されている場合には、特別管理廃棄物になってしまう。
【００１２】
そのため、ユーザは、廃棄ボックスに、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが収容されているのか、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジのみが収容されているのかを、廃棄ボックスを確認しただけでは判断することができず、結局、廃棄ボックスの中に収容されているカートリッジを詳細に確認する必要があり、その作業が煩雑であった。
【００１３】
そこで、
【００１４】
本発明の第１の目的は、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが収容されているのか、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジのみが収容されているのかの特定を容易にするための仕組みを提供することである。
【００１５】
また、本発明の第２の目的は、廃棄されるカートリッジが、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジであるか、それとも、全てのカプセルが使用済みのカートリッジであるかの特定を容易にするための仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の目的を達成するため、本発明による滅菌装置は、。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが収容されているのか、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジのみが収容されているのかの特定を容易にするための仕組みを提供することができる。
【００１８】
また、本発明によれば、廃棄されるカートリッジが、一部の未使用のカプセルを有するカートリッジであるか、それとも、全てのカプセルが使用済みのカートリッジであるかの特定を容易にするための仕組みを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図３】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図４】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る滅菌装置による全工程の一例を示す図である。
【図６】本発明に係る滅菌装置による全工程の一例を示す図である。
【図７】印字工程（内部残量なし）の詳細処理の一例を示す図である。
【図８】印字工程（内部残量有り）の詳細処理の一例を示す図である。
【図９】ラベル貼付工程（内部残量なし）の詳細処理の一例を示す図である。
【図１０】ラベル貼付工程（内部残量有り）の詳細処理の一例を示す図である。
【図１１】滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
【図１２】滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１３】滅菌工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１４】換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
【図１５】本発明に係る滅菌装置および滅菌剤供給装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図１６】本発明に係る滅菌装置および滅菌剤供給装置のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図１７】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の変形例を示す図である。
【図１８】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の変形例を示す図である。
【図１９】本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【図２０】印字工程（内部残量なし）の詳細処理（ａ）、及び印字工程（内部残量有り）の詳細処理（ｂ）の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を用いて、本発明に係る滅菌装置における実施の形態について説明する。
図１を説明する。
【００２１】
図１を用いて、本発明に係る滅菌装置のハードウエアの構成の一例について説明する。
【００２２】
１００は、本発明に係る滅菌装置であり、１０１は、カートリッジ取付用扉であり、１０２は、表示部であり、１０３は、印刷部１０３であり、１０４は、滅菌室の扉である。
【００２３】
すなわち、滅菌装置１００は、滅菌剤が収容される収容部を複数有するカートリッジの当該収容部に収容されている滅菌剤を用いて滅菌対象物を滅菌する滅菌処理を行う装置である。
【００２４】
カートリッジ取付用扉１０１は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填された容器であるカートリッジを取り付けるための扉である。
【００２５】
カートリッジ取付用扉１０１を開くと、カートリッジの取り付け場所があり、ユーザは、そこにカートリッジを取り付けることができるようになる。
表示部１０２は、液晶ディスプレイなどのタッチパネルの表示画面である。
【００２６】
印刷部１０３は、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷するプリンタであり、適宜、滅菌処理の履歴や滅菌結果を印刷用紙に印刷する。
【００２７】
滅菌室の扉１０４は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物（被滅菌物）を滅菌するために、該被滅菌物を滅菌室に入れるための扉である。滅菌室の扉１０４を開くと、滅菌室があり、そこに該被滅菌物を入れて、滅菌室の扉１０４を閉じることで、滅菌室内に被滅菌対象物を入れることができる。
【００２８】
滅菌室は、所定の容量の筐体である。滅菌室内の気圧（圧力）は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。
【００２９】
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
【００３０】
本発明に係る滅菌装置１００は、演算処理部（ＭＰＵ等）２０１と、表示部１０２と、印刷部１０３と、ロック動作制御部２０２と、抽出針動作制御部２０３と、カートリッジ取付用扉１０１と、液センサ２０４と、カートリッジ２０５と、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタと、液送ロータリーポンプ２０７と、濃縮炉２０８と、気送加圧ポンプ２０９と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、弁（Ｖ１）２１１と、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３と、計量管２１４と、弁（Ｖ２）２１５と、気化炉２１６と、弁（Ｖ５）２１７と、弁（Ｖ９）２２７と、弁（Ｖ７）２２６と、滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９と、真空ポンプ２２０と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、滅菌剤分解装置２２２とから構成されている。
【００３１】
滅菌装置１００は、滅菌剤が入っているカートリッジ２０５の中から、滅菌剤を取り出して対象物を滅菌する装置である。
【００３２】
演算処理部（ＭＰＵ等）２０１は、演算処理を行い、滅菌装置１００を構成する各ハードウエアを制御する。
【００３３】
液センサ２０４は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤が、抽出針（注射針）から液送ロータリーポンプ２０７に導通（連結）している管（導管）を通っているかを検出する装置である。
【００３４】
具体的には、該管に赤外線を照射して得られるスペクトルから滅菌剤が該管を通っているかを検出することができる。
【００３５】
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤから、シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式を読み取ることができる装置である。
【００３６】
また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６から、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤに、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式を書き込むこと、ＲＦ−ＩＤに書き込まれた記録を初期化できる装置である。
【００３７】
また、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、カートリッジ取付用扉１０１の裏にあるカートリッジの取り付け場所の下部に設置されており、カートリッジ２０５の下側に備え付けられているＲＦ−ＩＤを読み取ること、及び初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式等のデータをＲＦ−ＩＤに書き込むこと、ＲＦ−ＩＤに書き込まれた記録を初期化が可能である。
【００３８】
液送ロータリーポンプ２０７は、濃縮炉２０８と導管により導通して（繋がって）おり、また、液センサ２０４と導管により導通している。
【００３９】
液送ロータリーポンプ２０７は、カートリッジ２０５内の液体の滅菌剤をポンプにより吸引して、導管を通して滅菌剤を濃縮炉２０８に送る装置である。
【００４０】
また、液送ロータリーポンプ２０７は、液センサ２０４と連携して、カートリッジ２０５から、滅菌剤の所定量を吸引することができる。
【００４１】
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７と、気送加圧ポンプ２０９と、計量管２１４と、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１と、それぞれ導管により導通している。
【００４２】
濃縮炉２０８は、液送ロータリーポンプ２０７から導管を通じて送り込まれた滅菌剤を、ヒータを用いて加熱し、滅菌剤に含まれる水分などを蒸発（気化）させ滅菌剤を濃縮する。
【００４３】
また、気化した水は、気送加圧ポンプ２０９から導管を通して送り込まれる空気により、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１に導通している導管に押し出され、濃縮炉２０８内から排気される。また、計量管２１４と濃縮炉２０８との間の導管の間には弁（１）２１１が設けられている。
【００４４】
気送加圧ポンプ２０９は、それぞれ、濃縮炉２０８と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、導管により導通している。気送加圧ポンプ２０９は、滅菌装置１００の外気（空気）を、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との導管により導通して濃縮炉２０８に送る装置である。
【００４５】
吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、それぞれ、気送加圧ポンプ２０９と、滅菌室２１９と、気化炉２１６と、導管により導通している。吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）中のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして空気を清浄する。
【００４６】
そして、その清浄された空気は、気送加圧ポンプ２０９により導管を通して濃縮炉２０８に送られる。また、清浄された空気は、気化炉２１６との導管により導通して気化炉２１６に送り込まれたり、滅菌室２１９との導管により導通して滅菌室２１９に送り込まれる。
【００４７】
すなわち、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０は、滅菌装置１００の外の外気（空気）と導通している。そのため、気送加圧ポンプ２０９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管と、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０を介して、外気（空気）と導通している。
【００４８】
また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６との間の導管には、弁（Ｖ９）２２７が設けられている。また、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と滅菌室２１９との間の導管には、弁（Ｖ７）２２６が設けられている。
【００４９】
弁（Ｖ１）２１１は、濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで濃縮炉２０８と計量管２１４との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００５０】
弁（Ｖ３）２１２は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００５１】
また、この弁は、計量管２１４の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ４）よりも計量管２１４側の位置に設けられている。
【００５２】
弁（Ｖ４）２１３は、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００５３】
また、この弁は、滅菌室２１９の近くに設けられており、少なくとも後述する弁（Ｖ３）よりも滅菌室２１９側の位置に設けられている。
【００５４】
本実施例では、弁（Ｖ４）２１２、弁（Ｖ３）２１３の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行っているが、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁の開け閉めにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにしてもよい。
【００５５】
すなわち、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ３）２１３のどちらか一方の弁のみを設け、そのどちらか一方の弁の開け閉めを行うことにより、計量管と滅菌室との間の導管の導通を可能にするか、不可能にするかを行うようにすることもできる。
【００５６】
計量管２１４は、濃縮炉２０８と、気化炉２１６と、滅菌室２１９のそれぞれとの間の導管により導通している。
【００５７】
計量管２１４は、弁（Ｖ１）２１１を開くことにより、濃縮炉２０８から滅菌剤が流入し、弁（Ｖ３）２１２、及び弁（Ｖ４）２１３を開くことにより、カートリッジ２０５内から吸入した不要な空気、及び／又は、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０から濃縮炉２０８内に流入して濃縮炉２０８内から計量管２１４内に流入した不要な空気を、計量管２１４により取り除く装置である。
【００５８】
弁（Ｖ２）２１５は、計量管２１４と、気化炉２１６との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで計量管２１４と気化炉２１６との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００５９】
気化炉２１６は、計量管２１４と、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と、滅菌室２１９とのそれぞれとの間の導管により導通している。気化炉２１６は、本発明の気化室の適用例である。
【００６０】
気化炉２１６は、真空ポンプ２２０により減圧されることで、滅菌剤を気化させる装置である。
【００６１】
弁（Ｖ５）２１７は、気化炉２１６と、滅菌室２１９との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管による導通を不可能にする弁である。
【００６２】
弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで気化炉２１６と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ９）２２７は、気化炉２１６と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
【００６３】
弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管に設けられた弁であって、弁を開けることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を可能にし、弁を閉めることで滅菌室２１９と吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０との間の導管による導通を不可能にする弁である。すなわち、弁（Ｖ７）２２６は、滅菌室２１９と外気（大気）との導通を開閉できる弁である。
【００６４】
滅菌室（真空チャンバーとも言う）２１９は、例えば医療用器具などの被滅菌対象物を滅菌する所定の容量の筐体である。
滅菌室内の圧力は大気圧から真空圧までの圧力を維持することが可能である。
【００６５】
また、滅菌室内の温度は、滅菌処理中において、所定の範囲の温度に維持されている。
【００６６】
また、滅菌室２１９内には、圧力センサが備えられており、圧力センサにより滅菌室２１９内の圧力（気圧）を測定することができる。
【００６７】
滅菌装置１００は、この圧力センサにより測定された滅菌室２１９内の気圧を用いて、滅菌室２１９内等の圧力（気圧）が所定の気圧になっているかを判定する。
【００６８】
真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内、気化炉２１６内、計量管２１４内、計量管２１４と気化炉２１６との間の導管内、気化炉２１６と滅菌室２１９との間の導管内、計量管２１４と滅菌室２１９との間の導管内の空間の気体を吸引して、それぞれの空間内を減圧し真空状態（大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間内の状態）にする装置である。
【００６９】
真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９との間で導管により導通されており、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間で導管により導通されている。
【００７０】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、真空ポンプ２２０との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４との間で導管により導通されている。
【００７１】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、滅菌剤分解装置２２２との間で導管により導通されている。また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８との間で導管により導通されている。
【００７２】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内等から吸引された気体を、真空ポンプ２２０との間の導管から送られてきた気体内のちりやほこり、雑菌などを、ＨＥＰＡ（Ｈｉｇｈ  Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ  Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ  Ａｉｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）フィルタでフィルタリングして、吸引された気体を清浄する。
【００７３】
そして、清浄された気体は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００７４】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、濃縮炉２０８と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により濃縮炉２０８から排気される気体を清浄する。
【００７５】
この気体は、濃縮炉２０８で、滅菌剤が加熱されて、気化された水であるが、微量の滅菌剤を含むため、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られる。
【００７６】
そして、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００７７】
また、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、排気蒸発炉２２４から、排気蒸発炉２２４と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り送られてくる気化された滅菌剤を清浄する。
【００７８】
そして、その清浄された滅菌剤（気体）は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管を通り、滅菌剤分解装置２２２に送られ、滅菌剤分解装置２２２により該気体に含まれる滅菌剤の分子を分解し、分解後の分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００７９】
排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１は、導管を通り送られてくる気体を清浄することで、滅菌剤分解装置２２２にほこりやごみが溜まりにくくし、滅菌剤分解装置２２２の製品寿命を延ばすことができる。
【００８０】
滅菌剤分解装置２２２は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管により導通されている。滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤分解装置２２２と排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１との間の導管から送られてくる気体に含まれる滅菌剤の分子を分解して、分解して生成される分子を滅菌装置１００の外に放出する。
【００８１】
滅菌剤分解装置２２２は、滅菌剤を分解する装置であって、例えば、滅菌剤が過酸化水素、又は過酸化水素溶液である場合、気化された過酸化水素を、二酸化マンガンを触媒として用いて、水と酸素に分解することができる装置である。
【００８２】
カートリッジ印刷部２３０はカートリッジの収容室２２８に取り付けられた装置で、カートリッジ２０５の天井部に、カートリッジ２０５内部の状態を印字することにより、カートリッジ２０５の外側から内部状態が判断できるようにする装置である。カートリッジ印刷部２３０は、本発明の付加手段の適用例である。
２２９は、本発明の、カートリッジを収容する収容室の適用例である。
次に、図２について説明する。
【００８３】
図２は、図１の変形例である。図２の基本構成は、図１と同じであり、図１と異なる点は、図１にはカートリッジ印刷部２３０を備えるのに対し、図２ではラベル貼付部２３１を備えている点である。
【００８４】
ラベル貼付部２３１は、カートリッジの収容室２２８に取り付けられた装置で、カートリッジ２０５の天井部に、カートリッジ２０５内部の状態を印字したラベルを貼り付けることにより、カートリッジ２０５の外側から内部状態が判断できるようにする装置である。ラベル貼付部２３１は、本発明の付加手段の適用例である。
【００８５】
ラベルは、あらかじめ印刷されたラベルを貼り付けることの他、カートリッジ２０５の内部状況をラベルに印刷してから貼り付けてもよい。
図３を説明する。
【００８６】
図３を用いて、本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例について説明する。
図３は、本発明に係るカートリッジの収容室２２８の断面図の一例である。
【００８７】
カートリッジ収容室は、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、本体に供給するための取り出しユニットである。
【００８８】
３０２はカートリッジ２０５、あるいはカートリッジの収容室２２８内を乾燥させる際に加温することができるヒータ（加温手段）で、赤外線ヒータやプラズマを利用することができる。ヒータ３０２によって滅菌剤容器の外面に接して滅菌剤容器を加温することができ、乾燥中のみ加温することで、残留する滅菌剤の気化を促進することが可能になる。
【００８９】
したがって乾燥中以外は滅菌剤容器の外面を加温しないようにＯＮ／ＯＦＦの制御することができる。
【００９０】
３０３はカートリッジホルダであり、カートリッジ２０５が置かれる位置や移動する経路を有する。
【００９１】
ロック動作制御部（開閉制御手段）２０２は、カートリッジ取付用扉１０１の施錠、開錠の動作を行う部であり、カートリッジ取付用扉１０１を施錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開かないようにし、また、カートリッジ取付用扉１０１を開錠することにより、カートリッジ取付用扉１０１を開けることができるようにする。
【００９２】
ロック動作制御部（開閉制御手段）２０２は内部空間に滅菌剤容器を収容する扉の開閉を制御する。またロック部によって施錠させずに、図示しないモータによってカートリッジ取付用扉１０１の開閉位置をモータがそれぞれ自動制御してもよい。
【００９３】
カートリッジ２０５は、滅菌剤（過酸化水素、又は過酸化水素溶液の液体）が充填され、密閉された容器である。
【００９４】
カートリッジ２０５の充填方式は、全ての滅菌剤が１つの滅菌剤収容室に入っているものと、滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた、複数の滅菌剤収容室を持つカートリッジとがある。
【００９５】
また、カートリッジ２０５の下側にはＲＦ−ＩＤの記憶媒体を備えており、その記憶媒体には、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日、該カートリッジが初めて滅菌装置で使用された日時（初回使用日時）、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。
【００９６】
このＲＦ−ＩＤは、カートリッジ２０５の中の滅菌剤の廃棄に係るデータ（シリアル番号、製造年月、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式の全て、またはいずれかのデータ）を記憶した記憶媒体である。
【００９７】
後に図７、図８、図９、図１０で説明するが、カートリッジ２０５を廃棄する際に行う印字工程（ステップＳ１２０、ステップＳ１２１）、ラベル貼付工程（ステップＳ１２２、ステップＳ１２３）によりＲＦ−ＩＤの記録を初期化することも出来る。
すなわち、ＲＦ−ＩＤを読み取り出来ない状態にすることが出来る。
【００９８】
カートリッジ２０５は、１つの外装容器に滅菌処理を複数回行える量の滅菌剤が入ったカートリッジである。
【００９９】
カートリッジ２０５内の滅菌剤収容室は、１つの場合と、滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた複数の滅菌剤収容室を持つカートリッジがある。
【０１００】
カートリッジ２０５には、滅菌剤として用いられる過酸化水素などの薬液が格納される。
【０１０１】
滅菌装置１００が、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、蓋の穴、キャップの穴に抽出針（注射針）が挿入される。
【０１０２】
このとき、滅菌装置１００は、注射針が蓋の穴、キャップの穴を貫通し、容器の下部に注射針の先端が来るように動作する。
【０１０３】
ステップＳ１０３では、注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。
【０１０４】
抽出針動作制御部２０３は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すために、当該抽出針を動作する部である。
【０１０５】
すなわち、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するための抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺す場合は、抽出針（注射針）をカートリッジに向けて、該カートリッジの上部から降ろすように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジの上部から刺すことができる。
【０１０６】
また、抽出針（注射針）をカートリッジから抜く場合は、該カートリッジの上部に抽出針（注射針）を上げるように動作することで、抽出針（注射針）をカートリッジから抜くことができる。
【０１０７】
抽出針は、カートリッジ内の滅菌剤を吸引するために滅菌剤収容室に穴を開けるストロー（細い筒）である。
【０１０８】
カートリッジ２０５は、滅菌剤収容室が１つの場合、カートリッジホルダ３０３により所定の位置に固定され、滅菌工程における滅菌剤の使用量に応じた複数の滅菌剤収容室を持つ場合は、カートリッジホルダ３０３により所定の位置に移動、固定される。
【０１０９】
カートリッジ２０５に取り付けられたカートリッジ印刷部２３０は、カートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５の内部状態を印字するための印字アーム３１０をカートリッジの上部から移動するために、当該印字アームを動作する部である。
【０１１０】
印字アーム３１０にはカートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５の内部状態を印字するための複数の印刷版を有し、状況に応じた印刷版を選択し、カートリッジ２０５の天井面に印刷を行う。
【０１１１】
印字アーム３１０が定型の印刷版を持たず、任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
次に、図４について説明する。
【０１１２】
図４は、図３の変形例である。図４の基本構成は、図３と同じであり、図３と異なる点は、図３にはカートリッジ印刷部２３０を備えるのに対し、図４ではラベル貼付部２３１を備えている点である。
【０１１３】
カートリッジ２０５に取り付けられたラベル貼付部２３１は、カートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５の内部状態を印刷したラベルを貼り付けるための印字アーム３１０をカートリッジの上部から移動するために、当該印字アームを動作する部である。
【０１１４】
印字アーム３１０はカートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５の内部状態を印刷した複数のラベルを有し、状況に応じた印刷版を選択し、カートリッジ２０５の天井面に印刷を行う。
【０１１５】
ラベルは、未記入の用紙にカートリッジ２０５の内部状況をラベルに印刷してから貼り付けてもよい。
【０１１６】
印字アーム３１０が定型分を印刷したラベルを持たず、ラベルに任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
図５を説明する。
図５を用いて、本発明に係る滅菌装置による全工程の一例について説明する。
【０１１７】
図５に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１１８】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
【０１１９】
滅菌装置１００は、電源が入れられると、まず、ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６（読取部／書込部）が、カートリッジ２０５の下側に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から、データを読み取る（ステップＳ１０１）。
ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ２０６は、本発明の読取手段の適用例である。
【０１２０】
ステップＳ１０１で、ＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）から読み取られるデータとしては、該カートリッジを識別する情報としてのシリアル番号と、該カートリッジの製造年月日と、該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時）と、該カートリッジ内に充填されている滅菌剤の残量および充填の方式とがある。すなわち、ステップＳ１０１で読み取る情報は、収容室に収容されたカートリッジに付されている情報であって、滅菌処理を行うためにカートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定するための情報であり、カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤の使用期限に係る情報（カートリッジの製造年月日、及び／又は該カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時（初回使用日時））である。
【０１２１】
すなわち、カートリッジ２０５に設けられたＲＦ−ＩＤ（記憶媒体）には、予め、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時（初回使用日時情報）、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。
【０１２２】
なお、滅菌装置で初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）が記憶されていない。そのため、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されているが、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤには、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式が記憶されている。
【０１２３】
使用期限が切れたためカートリッジを廃棄するための印字工程を実施したカートリッジのＲＦ−ＩＤは、初期化されているため、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式が記録されておらず、記録を読み取ることが出来ない。
【０１２４】
したがって、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式、印字工程実施の有無が読み取られる。また、２回目以降に使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、シリアル番号、製造年月日、初回使用日時、滅菌剤の残量および充填の方式、印字工程実施の有無が読み取られる。
【０１２５】
印字工程実施済みのカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、記録を読み取ることが出来ない。
【０１２６】
そのため、ステップＳ１０２では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤから初回使用日時が読み取れなかったとしても、シリアル番号、製造年月日、滅菌剤の残量および充填の方式が読み取ることが出来れば、ＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定する。
【０１２７】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れたと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＹＥＳ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていると判断し、カートリッジ取付用扉１０１を施錠（ロック）する（ステップＳ１０３）。
【０１２８】
すなわち、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。このように、読取手段によりデータを読み取れた場合には、カートリッジ２０５を取り出すことが出来ないようにロックする。
【０１２９】
また、たとえば、カートリッジに挿入される注射針を抜かないようにすることで、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることもできる。
【０１３０】
すなわち、ステップＳ１０３で注射針をカートリッジに挿入することで、カートリッジ内の滅菌剤を抽出することが可能となると共に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにすることができる。
【０１３１】
このように、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが取り付けられた場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）する。
【０１３２】
滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所に、滅菌剤の余りが入っているカートリッジが取り付けられている場合、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロック（施錠）しているため、ユーザに滅菌剤を触れさせないようにすることが出来るようになる。
【０１３３】
以上のように、滅菌装置１００が、カートリッジが滅菌装置に取り付けられている場合に、カートリッジを取り出すことが出来ないようにロックする。
【０１３４】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量（例えば、８ミリリットル）があるか否かを判定する。
【０１３５】
具体的には、ＲＦ−ＩＤから取得した滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いか否かを判定する。
【０１３６】
すなわち、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量よりも多いと判定された場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がある（十分な滅菌処理を実行できる）と判断し（ステップＳ１０４：ＹＥＳ）、ステップＳ１０５の処理を行う。一方、滅菌剤の残量が、滅菌１回分の所定の量（例えば、８ミリリットル）よりも少ないと判定され場合は、カートリッジ内に滅菌１回分の滅菌剤の所定の量がない（十分な滅菌処理を実行できない）と判断し（ステップＳ１０４：ＮＯ）、ステップＳ１２０の処理を行う。
印字工程（ステップＳ１２０）の詳細は、図７を用いて、後で説明する。
【０１３７】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０５において、ＲＦ−ＩＤから取得したカートリッジの製造年月日から、所定の期間（例えば、１３か月）を経過しているかを判断する。
【０１３８】
そして、製造年月日から所定の期間を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０５：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１２１の処理を行う。
印字工程（ステップＳ１２１）の詳細は、図８を用いて、後で説明する。
【０１３９】
一方、製造年月日から所定の期間を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０６の処理を行う。
【０１４０】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過しているかを判断する（ステップＳ１０６）。
【０１４１】
そのため、例えば、ステップＳ１０１では、初めて使用されるカートリッジのＲＦ−ＩＤからは、初回使用日時が読み取られないため、ステップＳ１０６において、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定する（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）。
【０１４２】
そして、ＲＦ−ＩＤから取得した初回使用日時から、所定の期間（例えば、２週間）を経過していると判定された場合は（ステップＳ１０６：ＮＯ）、十分な滅菌処理を実行できないと判定し、ステップＳ１２１の処理を行う。
【０１４３】
一方、所定の期間（例えば、２週間）を経過していないと判定された場合は（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、十分な滅菌処理を実行できると判定し、ステップＳ１０７の処理を行う。
【０１４４】
このように、滅菌装置１００は、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６では、ステップＳ１０１で読み取られた情報に従って、滅菌処理を行うためにカートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができるかを判定している（判定手段）。
【０１４５】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０７において、滅菌開始画面を表示部１０２に表示する。
【０１４６】
滅菌装置１００は、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらか一方の選択をユーザから受け付け（ステップＳ１１０）、ユーザにより選択されたボタンのモードに従った滅菌処理（ステップＳ１１１）を行う。滅菌処理（ステップＳ１１１）の詳細は、図１１を用いて、後で説明する。
【０１４７】
このように、ユーザの指示により、滅菌処理するモードを１台の滅菌装置で切り替えて使用することが可能となる。
【０１４８】
すなわち、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンがユーザにより押下された場合は、滅菌剤を濃縮して、滅菌処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下された場合は、滅菌剤を濃縮しないで、滅菌処理を行う。
そして、滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）が終了する。
【０１４９】
滅菌装置１００は、滅菌処理（ステップＳ１１１）を行った後、カートリッジの使用可能回数が上限に達していないかを確認する（ステップＳ１１９）。
【０１５０】
カートリッジの使用可能回数が上限に達した場合（ステップＳ１１９：ＹＥＳ）は印字工程（ステップＳ１２０）を行う。
【０１５１】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１２０、ステップＳ１２１を実施後、ステップＳ１１２において、滅菌開始画面を表示部１０２に表示する。ただし、ステップＳ１１２で表示される滅菌開始画面内の「滅菌開始ボタン」は、ユーザにより押下出来ないように表示されている（「滅菌開始ボタン」がアクティブではない）。そのため、ユーザによる、滅菌処理の開始指示を受け付けないようにすること可能となる。
【０１５２】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから取得したシリアル番号から、カートリッジの取り付け場所に設置してあるカートリッジが、既に印字工程を行ったカートリッジであるか否かを判定する。
【０１５３】
具体的には、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）には、既に滅菌剤の有無を確認し印字したカートリッジは記録が初期化されており、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからシリアル番号等を読み取ることが出来ず、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の有無を確認し印字したカートリッジである場合は、滅菌処理の開始指示に移行できない。
【０１５４】
また、滅菌剤の有無を確認し印字したカートリッジであるか否かを判定する他の例についても、ここで説明する。
【０１５５】
滅菌装置１００は、ステップＳ１２０、あるいはステップＳ１２１の印字工程を行うと、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、あらかじめ記録していた印字工程に関する記録を消す。
【０１５６】
滅菌装置１００は、ステップＳ１０２では、既に印字工程を実施したカートリッジである旨を示す情報を読み取ることがステップＳ１０１で出来たか否かを判定し、当該情報を読み取ることが出来たと判定された場合は（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、ステップＳ１０３に移行し、当該情報を読み取ることが出来なかったと判定された場合は（Ｓ１０２：ＮＯ）ステップＳ１１６に処理を移行する。
【０１５７】
このようにして、現在、滅菌装置１００に取り付けられているカートリッジが、既に滅菌剤の排出処理済みのカートリッジであるか否かを判定することも可能である。
【０１５８】
ステップＳ１０１で読み取られたデータが、ステップＳ１０４、ステップＳ１０５、ステップＳ１０６で、所定の条件を満たさないと判定された場合は、印字工程により、カートリッジ２０５の天井面に印刷する。
【０１５９】
すなわち、ここで、所定の条件とは、１回の滅菌処理で用いられる滅菌剤の量がカートリッジ内に残っているかの条件、カートリッジの製造日から所定時間経過していないかの条件、カートリッジの初回使用日から所定時間経過していないかの条件を含む条件である。
【０１６０】
ステップＳ１２０、あるいはステップＳ１２１の処理を行うと、滅菌装置１００内のメモリ（記憶部）に、既に滅菌剤を廃棄するための印字工程を実施済みのカートリッジを識別するシリアル番号として、ステップＳ１０１で読み取ったシリアル番号を記憶する。
【０１６１】
滅菌装置１００は、ステップ１１５において、カートリッジ取付用扉１０１を開錠する。
ステップＳ１１５は、ロックを解除する適用例である。
【０１６２】
例えば、カートリッジに挿入されている注射針をカートリッジから抜くことで、ロックを解除することもできる。
【０１６３】
このように、ロックを解除する前に、カートリッジ２０５内の状態を確認し、カートリッジ２０５の天井面に滅菌剤が残っているかどうかを印字することで、廃棄作業を行うユーザの安全性を向上させる。
【０１６４】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０２において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤからデータが読み取れなかったと判定された場合は（ステップＳ１０２：ＮＯ）、滅菌装置１００内のカートリッジの取り付け場所にカートリッジが設置されていないと判断し、カートリッジ取付要求画面を表示する（ステップＳ１１６）。
カートリッジ取付要求画面には、「ＯＫ」ボタンが表示されている。
【０１６５】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ取付要求画面の「ＯＫ」ボタンがユーザにより押下されたかを判定し（ステップＳ１１７）、「ＯＫ」ボタンが押下された場合は（ＹＥＳ）、カートリッジ取付用扉１０１を開錠し（ステップＳ１１８）、処理をステップＳ１０１に戻す。一方、「ＯＫ」ボタンが押下されていない場合は（ＮＯ）、カートリッジ取付要求画面を表示し続ける。
【０１６６】
カートリッジ取付用扉１０１の開錠、及び施錠は、ロック動作制御部２０２による動作により行われる。
次に、図６について説明する。図６は、図５の変形例である。
【０１６７】
図６は、図４に示すラベル貼付部２３１を備えている場合のフローチャートである。
【０１６８】
図６に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１６９】
図６では、図５に示す印字工程（内部残量なし）のステップＳ１２０の代わりに、図６では、ラベル貼付工程（内部残量なし）のステップＳ１２２の工程を実行する。
ステップＳ１２２の詳細処理は、図９を用いて後で説明する。
【０１７０】
図６では、図５に示す印字工程（内部残量有り）のステップＳ１２１の代わりに、図６では、ラベル貼付工程（内部残量有り）のステップＳ１２３の工程を実行する。
ステップＳ１２３の詳細処理は、図１０を用いて後で説明する。
【０１７１】
次に、図７を用いて、図５のＳ１２０に示す印字工程の詳細処理の一例について説明する。
【０１７２】
図７はカートリッジ印刷部２３０の印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５内部には滅菌剤が残っておらず、空の状態であることを印刷する工程を示す図である。
【０１７３】
各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１７４】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０１７５】
まず、滅菌装置１００は、カートリッジ印刷部２３０の印字アーム３１０にセットされた印刷版がカートリッジ内には滅菌剤が残っておらず、空である事を示す内容、例えば、『本容器内部は空の状態です』にセットされているか判断する（ステップＳ４０１）。
【０１７６】
そして、滅菌装置１００は、印字アームにセットされた印刷版が『本容器内部は空の状態です』以外の場合（ステップＳ４０１：ＮＯ）、印字アーム３１０の印刷版を『本容器内部は空の状態です』の印刷版に自動セットする（ステップＳ４０５）。
【０１７７】
そして、滅菌装置１００は、印字アーム３１０は複数の印刷版を保有でき、変更することが出来る。印刷版の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０１７８】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされた印刷版が『本容器内部は空の状態です』の場合（ステップＳ４０１：ＹＥＳ）、印字アーム３１０をカートリッジ２０５の天井面まで移動する（ステップＳ４０２）。
【０１７９】
なお、ここでは、図１７に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、カートリッジ２０５の滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるようにカートリッジ２０５の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する場合は、印字アーム３１０はステップＳ４０２のように移動せず、カートリッジ２０５を移動することで印字を可能とする。
【０１８０】
印字アーム３１０の先端には、センサが設置されており、センサにより、カートリッジ２０５と接触していることを確実とする。
【０１８１】
次に、滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に設置した印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部は空の状態です』の文字を印刷する（ステップＳ４０３）。
【０１８２】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部は空の状態です』の文字を印刷した後、印字アーム３１０は、カートリッジの収容室２２８（滅菌剤インレット）の外に移動し（ステップＳ４０４）、カートリッジ印刷部２３０内で待機する。
【０１８３】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに書き込まれている記録を初期化し、図５のＳ１０２において、カートリッジ２０５はＲＦ−ＩＤを読み取れない状態（ステップＳ１０２：ＮＯ）にする（ステップＳ４１４）。
【０１８４】
つまり、滅菌装置１００は、ステップＳ４１４を行ったカートリッジ２０５は如何なる状態でも、カートリッジ取付要求画面を表示し（Ｓ１１６）、滅菌処理（Ｓ１１１）に移行することが出来ない。
【０１８５】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０が定型の印刷版を持たず、任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０１８６】
次に、図８を用いて、図５のＳ１２１に示す滅菌処理の詳細処理の一例について説明する。
図８は、図５のＳ１２１に示す滅菌処理の詳細処理の一例を示す図である。
【０１８７】
図８は図７と構成は同じであり、カートリッジ印刷部２３０の印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５内部に滅菌剤が残っていることを印刷する工程を示す図である。
【０１８８】
各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０１８９】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０１９０】
まず、滅菌装置１００は、カートリッジ印刷部の印字アーム３１０にセットされた印刷版がカートリッジ内には滅菌剤が残っており、空の滅菌材容器と同様に廃棄すると非常に危険な状態となる事を示す内容、例えば、『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』にセットされているか判断する（ステップＳ４０６）。
【０１９１】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされた印刷版が『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』以外の場合（ステップＳ４０６：ＮＯ）、印字アーム３１０の印刷版を『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の印刷版に自動セットする（ステップＳ４０７）。
【０１９２】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０は複数の印刷版を保有でき、変更することが出来る。印刷版の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０１９３】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされた印刷版が『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の場合（ステップＳ４０６：ＹＥＳ）、印字アーム３１０をカートリッジ２０５の天井面まで移動する（ステップＳ４０２）。
【０１９４】
なお、ここでは、図１７に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、カートリッジ２０５の滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるようにカートリッジ２０５の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する場合は、印字アーム３１０はステップＳ４０２のように移動せず、カートリッジ２０５を移動することで印字を可能としてもよい。
【０１９５】
印字アーム３１０の先端には、センサが設置されており、センサにより、カートリッジ２０５と接触していることを確実とする。
【０１９６】
そして、滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に設置した印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の文字を印刷する（ステップＳ４０３）。
【０１９７】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の文字を印刷した後、印字アーム３１０は、カートリッジの収容室２２８（滅菌剤インレット）の外に移動し（ステップＳ４０４）、カートリッジ印刷部２３０内で待機する。
【０１９８】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに書き込まれている記録を初期化し、図５のＳ１０２において、カートリッジ２０５はＲＦ−ＩＤを読み取れない状態（ステップＳ１０２：ＮＯ）にする（ステップＳ４１４）。
【０１９９】
つまり、ステップＳ４１４を行ったカートリッジ２０５は如何なる状態でも、カートリッジ取付要求画面を表示し（Ｓ１１６）、滅菌処理（Ｓ１１１）に移行することが出来ない。
【０２００】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０が定型の印刷版を持たず、任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２０１】
次に、図９を用いて、図６のＳ１２２に示すラベル貼付工程の詳細処理の一例について説明する。
【０２０２】
図９はラベル貼付部２３１の印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面に、カートリッジ２０５内部には滅菌剤が残っておらず、空の状態であることが記載されたラベルを貼り付ける工程を示す図である。
【０２０３】
各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０２０４】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２０５】
滅菌装置１００は、ラベル貼付部２３１の印字アーム３１０にセットされたラベルが、カートリッジ内には滅菌剤が残っておらず、空である事を示す内容、例えば、『本容器内部は空の状態です』が印刷されたラベルがセットされているか判断する（ステップＳ４０９）。
【０２０６】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされたラベルが『本容器内部は空の状態です』以外の場合（ステップＳ４０９：ＮＯ）、印字アーム３１０に『本容器内部は空の状態です』のラベルをセットする（ステップＳ４１１）。
【０２０７】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０は複数のラベルを保有でき、変更することが出来る。ラベルの変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２０８】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされたラベルが『本容器内部は空の状態です』の場合（ステップＳ４０９：ＹＥＳ）、印字アーム３１０をカートリッジ２０５の天井面まで移動する（ステップＳ４０２）。
【０２０９】
なお、ここでは、図１８に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、カートリッジ２０５の滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるようにカートリッジ２０５の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する場合は、印字アーム３１０はステップＳ４０２のように移動せず、カートリッジ２０５を移動することで印字を可能とする。
【０２１０】
印字アーム３１０の先端には、センサが設置されており、センサにより、カートリッジ２０５と接触していることを確実とする。
【０２１１】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に設置した印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部は空の状態です』の文字が印刷されているラベルを貼り付ける（ステップＳ４１０）。
【０２１２】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部は空の状態です』の文字が印刷されているラベルを貼り付けた後、印字アーム３１０は、カートリッジの収容室２２８（滅菌剤インレット）の外に移動し（ステップＳ４０４）、カートリッジ印刷部２３０内で待機する。
【０２１３】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに書き込まれている記録を初期化し、図６のＳ１０２において、カートリッジ２０５はＲＦ−ＩＤを読み取れない状態（ステップＳ１０２：ＮＯ）にする（ステップＳ４１４）。
【０２１４】
つまり、ステップＳ４１４を行ったカートリッジ２０５は如何なる状態でも、カートリッジ取付要求画面を表示し（Ｓ１１６）、滅菌処理（Ｓ１１１）に移行することが出来ない。
【０２１５】
印字アーム３１０が定型分を印刷したラベルを持たず、ラベルに任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２１６】
次に、図１０を用いて、図６のＳ１２３に示すラベル貼付工程の詳細処理の一例について説明する。
【０２１７】
図１０は図９と構成は同じであり、ラベル貼付部２３１の印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面にカートリッジ２０５内部に滅菌剤が残っていることが記載されたラベルを貼り付ける工程を示す図である
【０２１８】
各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０２１９】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２２０】
滅菌装置１００は、ラベル貼付部２３１の印字アーム３１０にセットされたラベルが、カートリッジ内には滅菌剤が残っており、空の滅菌材容器と同様に廃棄すると非常に危険な状態となる事を示す内容、例えば、『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』が印刷されたラベルがセットされているか判断する（ステップＳ４１２）。
【０２２１】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされたラベルが『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』以外の場合（ステップＳ４１２：ＮＯ）、印字アーム３１０に『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』のラベルをセットする（ステップＳ４１３）。
【０２２２】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０は複数のラベルを保有でき、変更することが出来る。ラベルの変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２２３】
滅菌装置１００は、印字アーム３１０にセットされたラベルが『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の場合（ステップＳ４１２：ＹＥＳ）、印字アーム３１０をカートリッジ２０５の天井面まで移動する（ステップＳ４０２）。
【０２２４】
なお、ここでは、図１８に示すように、滅菌剤容器から滅菌剤を抽出するために、カートリッジ２０５の滅菌剤の収容部の内部にある滅菌剤を抽出可能な抽出位置になるようにカートリッジ２０５の停止位置を重力方向に上昇移動して配置する場合は、印字アーム３１０はステップＳ４０２のように移動せず、カートリッジ２０５を移動することで印字を可能としてもよい。
【０２２５】
印字アーム３１０の先端には、センサが設置されており、センサにより、カートリッジ２０５と接触していることを確実とする。
【０２２６】
滅菌装置１００は、カートリッジ２０５の天井面に設置した印字アーム３１０により、カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の文字が印刷されているラベルを貼り付ける（ステップＳ４１０）。
【０２２７】
カートリッジ２０５の天井面に『本容器内部には滅菌剤が残っています。廃棄の際は取り扱いに充分ご注意ください。』の文字が印刷されているラベルを貼り付けた後、印字アーム３１０は、カートリッジの収容室２２８（滅菌剤インレット）の外に移動し（ステップＳ４０４）、カートリッジ印刷部２３０内で待機する。
【０２２８】
カートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに書き込まれている記録を初期化し、図５のＳ１０２において、カートリッジ２０５はＲＦ−ＩＤを読み取れない状態（ステップＳ１０２：ＮＯ）にする（ステップＳ４１４）。
【０２２９】
つまり、ステップＳ４１４を行ったカートリッジ２０５は如何なる状態でも、カートリッジ取付要求画面を表示し（Ｓ１１６）、滅菌処理（Ｓ１１１）に移行することが出来ない。
【０２３０】
印字アーム３１０が定型分を印刷したラベルを持たず、ラベルに任意の文字を印刷できるプリンタの場合、印刷する内容の変更はカートリッジ印刷部２３０が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、印字アーム３１０の印刷内容を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２３１】
ステップＳ４０３、ステップＳ４１０では、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、滅菌剤が収容されている収容部を有するカートリッジが当該収容容器に収容されていることを示す情報を当該カートリッジに付加する付加手段の適用例である。
【０２３２】
図１１に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０２３３】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２３４】
図１１に示すステップＳ５０１に示す工程を開始する際は、滅菌装置１００の全ての弁（弁（Ｖ１）２１１、弁（Ｖ２）２１５、弁（Ｖ３）２１２、弁（Ｖ４）２１３、弁（Ｖ９）２２７、弁（Ｖ７）２２６）は、閉じている状態である。
【０２３５】
まず、滅菌装置１００は、ステップＳ５０１において、気送真空ポンプ（排気手段）２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の気圧が所定の気圧（例えば、４５パスカル）になるまで減圧する滅菌前工程の処理を行う。滅菌前工程の処理の詳細な処理は、図１２を用いて後で説明する。
【０２３６】
真空ポンプ２２０は滅菌剤を用いて被滅菌物を滅菌処理する場合に滅菌室２１９を真空環境にする。
【０２３７】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ５０２において、滅菌室２１９に、滅菌剤を入れて、被滅菌対象物を滅菌する滅菌工程の処理を行う。滅菌工程の処理の詳細な処理は、図１３を用いて後で説明する。
【０２３８】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ５０３において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内に含まれている滅菌剤を取り除くための換気工程の処理を行う。換気工程の処理の詳細な処理は、図１４を用いて後で説明する。
図１２を説明する。
【０２３９】
次に、図１２を用いて、図１１のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例について説明する。
図１２は、図５のＳ５０１に示す滅菌前工程の詳細処理の一例を示す図である。
【０２４０】
図１２に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０２４１】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２４２】
まず、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０を動作し、滅菌室２１９の気体を吸引する処理を開始する（ステップＳ６０１）。
【０２４３】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
【０２４４】
具体的には、滅菌室２１９内に備えられた圧力センサにより測定されている滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されているかを判定する。
【０２４５】
ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていないと判定された場合は（ＮＯ）、真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、滅菌室２１９内の圧力（気圧）を減圧する。
【０２４６】
一方、ステップＳ６０２において、滅菌室２１９内の圧力（気圧）が、所定の気圧（例えば、４５パスカル）まで減圧されていると判定された場合は（ＹＥＳ）、真空ポンプ２２０を引き続き動作させ、滅菌室２１９の気体を吸引し、ステップＳ５０２の処理を開始する。
図１３を説明する。
図１３は図１１のＳ５０２に示す滅菌工程の詳細処理の一例である。
【０２４７】
図１３に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０２４８】
滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して各工程（処理）を実行する。
【０２４９】
滅菌装置１００は、弁（Ｖ５）２１７を開けて、滅菌室２１９と気化炉２１６との間の導管を導通させる（ステップＳ７０１）。
【０２５０】
これにより、現在、真空ポンプ２２０により滅菌室２１９の気体を吸引し減圧しているため、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の減圧を開始する（ステップＳ７０２）。
【０２５１】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ１１０で、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンと、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンのどちらが押下されたのかを判定する（ステップＳ７０３）。
【０２５２】
「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０４の処理を行い、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合は（ＮＯ）、ステップＳ７２８の処理を行う。
【０２５３】
ここでは、まず、「滅菌剤を濃縮して滅菌するモード」ボタンが押下された場合（滅菌剤を濃縮して滅菌処理する場合）について、説明する。
【０２５４】
滅菌装置１００は、ステップＳ７０４において、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。
【０２５５】
そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる。ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０２５６】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７０５において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量および充填の方式を書き込む。
【０２５７】
具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０２５８】
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップＳ７０４でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７０５ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０２５９】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
【０２６０】
すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
【０２６１】
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
【０２６２】
次に、滅菌装置１００は、滅菌装置１００に電源が入っているときは、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱するため、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に入れられた滅菌剤は、そのヒータの熱により、加熱され、濃縮炉２０８内の滅菌剤に含まれる水分を蒸発させる（ステップＳ７０６）。
【０２６３】
滅菌装置１００に電源が入っているときに、常に、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを加熱する理由としては、例えば、手術室で、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することができるようにするためである。
【０２６４】
このように、濃縮炉のヒータを加熱するためにかかる時間を無くすことで、いつでも直ぐに滅菌装置を使用することが出来るようになる。
【０２６５】
すなわち、滅菌剤が過酸化水素水（過酸化水素水溶液とも言う）である場合、濃縮炉２０８に備え付けられたヒータを、ここでは、具体的には、例えば、８０度で温める。これにより、主に水分を蒸発（気化）させることができ、滅菌剤を濃縮させることが可能となる。
【０２６６】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０７において、ステップＳ７０４で濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間（例えば、６分）が経過したかを判定する。
【０２６７】
そして、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過したと判定されると（ＹＥＳ）、ステップＳ７０８の処理を行う。
【０２６８】
一方、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れてから所定の時間が経過していない場合は（ＮＯ）、引き続き、濃縮炉２０８に滅菌剤を入れたままにしておき、引き続き滅菌剤を濃縮する。
【０２６９】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７０８において、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧（例えば、５００パスカル）まで減圧されたかを判定する。
【０２７０】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ７０９において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開ける弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３を閉じる）ことで、計量管２１４内を減圧する。
【０２７１】
一方、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、所定の気圧まで減圧されていない場合は（ＮＯ）、引き続き滅菌剤の濃縮を行う。
【０２７２】
そして、次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１０において、ステップＳ７０９で、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを所定時間開けて弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３を閉じた後に、弁（Ｖ１）を所定時間（例えば、３秒）開けると、濃縮炉２０８（外部）の気圧よりも計量管２１４内の気圧の方が低いので濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る（ステップＳ７１０）。
【０２７３】
ここでは、弁（Ｖ１）を所定時間開けて閉じることで、濃縮炉２０８に入っている滅菌剤が計量管２１４に吸い込まれて入る。ここでは、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくる。
【０２７４】
そして、この後も、引き続き、真空ポンプ２２０により、滅菌室２１９内が減圧されている。
【０２７５】
そのため、滅菌室２１９内の気圧は、計量管内の気圧よりも低くなる。具体的には、滅菌室２１９内の気圧は、４００Ｐａ位であり、計量管内の気圧は大気圧（１０１３２５Ｐａ）位の値である。計量管内の気圧は大気圧近くまで上がる理由は、滅菌剤だけではなく、濃縮炉２０８内の空気も一緒に計量管２１４内に吸い込まれてくるためである。
【０２７６】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７１１において、弁（Ｖ３）２１２と、弁（Ｖ４）２１３とを所定時間（例えば、３秒）開けて、計量管内の空気（液体の滅菌剤は含まない）を滅菌室２１９に吸い出される。すなわち、ここでは、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを開けて該所定時間が経過すると、弁（Ｖ３）２１２と弁（Ｖ４）２１３とを閉じる。
【０２７７】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、８０Ｐａ）まで減圧されているかを判定し、減圧されていると判定された場合に（ステップＳ７１２）、弁（Ｖ５）２１７を閉める（ステップＳ７１３）。
【０２７８】
そして、滅菌装置１００は、弁（Ｖ２）２１５を開ける（ステップＳ７１４）。これにより、計量管２１４内の滅菌剤は、気化炉２１６に吸い込まれ、気化炉２１６内で気化する。
ここで、滅菌剤は、分子クラスターとして気化炉内で気化する。
【０２７９】
滅菌室内は、気化炉よりも大きい容積であり、気化炉内では、滅菌剤は、分子クラスターとして気化される。
【０２８０】
これは、気化炉の容積が滅菌室内より小さいため、滅菌室内の滅菌剤の分子間の距離が近く分子間力により、分子クラスターを形成しやすいためである。
【０２８１】
このときも引き続き、真空ポンプ２２０は、滅菌室２１９内の気体を吸引し、滅菌室２１９内を減圧している。計量管２１４内の滅菌剤が吸い込まれた気化炉２１６内は、気圧が上昇する。
すなわち、気化炉２１６内の気圧は、滅菌室２１９内の気圧よりも高くなる。
【０２８２】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過したかを判定し（ステップＳ７１５）、滅菌室２１９内の気圧が、所定の気圧（例えば、５０Ｐａ）まで減圧され、かつ、ステップＳ７１４で弁（Ｖ２）２１５を開けてから所定時間が経過した場合は（ＹＥＳ）、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を停止して（ステップＳ７１６）、弁（Ｖ５）２１７を開ける（ステップＳ７１７）。これにより、滅菌室２１９内に気化した滅菌剤が拡散し、被滅菌対象物を滅菌することができる。
【０２８３】
これは、気化炉２１６内の気圧よりも、滅菌室２１９内の気圧（例えば、５０Ｐａ）の方が、低いため拡散する。
【０２８４】
ここで拡散する滅菌剤は、気化炉内の分子クラスターが更に細分化され、より滅菌剤を滅菌室内に拡散させることができ、滅菌作用を高めることが可能となる。
【０２８５】
また、被滅菌対象物などの細かい内腔などを効果的に滅菌することが出来るようになる。
【０２８６】
そして、ステップＳ７１７で弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したかを判定し、弁（Ｖ５）２１７を開けてから、所定時間（例えば、３３０秒）が経過したと判定されると（ステップＳ７１８：ＹＥＳ）、弁（Ｖ９）２２７を開ける（ステップＳ７１９）。
【０２８７】
これにより、滅菌装置１００の外の気圧よりも気化炉２１６内、及び滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、吸気用ＨＥＰＡフィルタで清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、気化炉２１６内に吸い込まれる。
【０２８８】
そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、滅菌室２１９内に送り込まれ、滅菌室２１９内にある被滅菌対象物に対する滅菌作用が高まる。
【０２８９】
すなわち、例えば、これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分についての滅菌作用が高まる。
【０２９０】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７１９で、弁（Ｖ９）２２７を開けてから所定の時間（１５秒）が経過すると、弁（Ｖ７）２２６を開けて、更に、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
【０２９１】
これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内、気化炉２１６内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
【０２９２】
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まる。
【０２９３】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が大気圧まで上昇したかを判定し、大気圧まで上昇したと判定した場合に（ステップＳ７２１：ＹＥＳ）、弁（Ｖ２）２１５を閉める（ステップＳ７２２）。
【０２９４】
次に、滅菌装置１００は、弁（Ｖ７）２２６を閉め（ステップＳ７２３）、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開する（ステップＳ７２４）。
【０２９５】
これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０と気化炉２１６とが導通している導管を通じて、気化炉２１６内に吸い込まれる。
【０２９６】
そして、気化炉２１６内に送り込まれた空気により、気化炉２１６内に気体として充満している滅菌剤、及び、気化炉２１６の内部の表面に付着した滅菌剤が、更に、滅菌室２１９内に送り込まれる。
【０２９７】
これにより、被滅菌対象の細いチューブなどの奥などの滅菌し難い部分（特に内腔部分）についての滅菌作用が高まると共に、気化炉２１６内の滅菌剤を効果的に減少させることが可能となる。
【０２９８】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７２４で、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を再開してから、所定時間（例えば、１５秒）後に、弁（Ｖ９）２２７を閉める（ステップＳ７２５）。
【０２９９】
このときも引き続き、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行っており、ステップＳ７２５により、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内が密閉され、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内を減圧することとなる（ステップＳ７２６）。
【０３００】
次に滅菌装置１００は、所定回数（例えば、４回）、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行したかを判定し（ステップＳ７２７）、実行したと判定された場合は（ＹＥＳ）、ステップＳ５０３の処理を行う。
【０３０１】
一方、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を、所定回数実行していないと判定された場合は、ステップＳ７０２以降の処理を再度行う。
【０３０２】
このように、所定回数、ステップＳ７０２からステップＳ７２６の処理を実行することで、被滅菌対象物に対する滅菌作用の効果が高まり、被滅菌対象物を十分に滅菌することが可能となる。
【０３０３】
次に、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（滅菌剤を濃縮しないで滅菌処理する場合）について、説明する。
【０３０４】
滅菌装置１００は、ステップＳ７０３で、「滅菌剤を濃縮しないで滅菌するモード」ボタンが押下されたと判定された場合（ＮＯ）、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）にまで減圧されたかを判定する（ステップＳ７２８）。
【０３０５】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内と気化炉２１６内の気圧が所定の気圧（例えば、１００Ｐａ）にまで減圧されたと判定された場合に（ステップＳ７２８：ＹＥＳ）、液送ロータリーポンプ２０７を動作し、カートリッジ２０５内の滅菌剤を、所定量（例えば、２ミリリットル）吸い取る。そして、吸い取られた所定量の滅菌剤を、濃縮炉２０８に入れる（ステップＳ７２９）。
【０３０６】
ここで吸い取る所定量の滅菌剤は、例えば、滅菌室２１９内の空間を滅菌剤で飽和状態にさせることができる量である。
【０３０７】
次に、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、カートリッジの取り付け場所に取り付けられているカートリッジ２０５のＲＦ−ＩＤに、カートリッジ２０５内に残っている滅菌剤の残量および充填の方式を書き込む。具体的には、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から吸い取った所定量（例えば、２ミリリットル）を引いた値をＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０３０８】
また、カートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った１回あたりの所定量が例えば２ミリリットルの場合であり、ステップＳ７２７で所定回数実行していない（ＮＯ）と判定され、ステップＳ７０２以降の処理を行うことが例えば２回目の場合において、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計は、（２ミリリットル（所定量）×２回目＝）４ミリリットルであるため、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計である４ミリリットルを引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。
【０３０９】
すなわち、ステップＳ１０１で読み取ったカートリッジ２０５内の滅菌剤の残量および充填の方式から、ステップＳ７２９でカートリッジ２０５から滅菌剤を吸い取った量の累計を引いた値を、ステップＳ７３０ではＲＦ−ＩＤに記憶する。  
【０３１０】
また、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０において、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから読み取られた初回使用日時（カートリッジが滅菌装置で初めて使用された日時）に、日時を示す情報が含まれていない場合は、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。すなわち、滅菌装置１００は、ステップＳ１０１でＲＦ−ＩＤから初回使用日時を読み取ることが出来なかった場合には、今回、カートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定する。
【０３１１】
このようにカートリッジが滅菌装置で初めて使用されたと判定された場合のみ、現在の日時情報もＲＦ−ＩＤに書き込む。
【０３１２】
そして、滅菌装置１００は、ステップＳ７３０の処理を行うと、既に説明したステップＳ７０９以降の処理を行う。
【０３１３】
ステップＳ７２８では、滅菌室２１９内が所定の気圧（例えば、１０００Ｐａ）になったら、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い始め、ステップＳ７２９で滅菌剤を吸い終わる頃には５００Ｐａを下回るため、効率的にＳ７０９へ移行することができる。
【０３１４】
このように、滅菌室２１９内、及び気化炉２１６内の気圧が、計量管２１４内の減圧を開始する所定の気圧（例えば、１０００パスカル）まで減圧された後に、吸い取られた所定量の滅菌剤を濃縮炉２０８に入れ、直ぐにステップＳ７０９で計量管２１４内を減圧することができ、その後、ステップＳ７１０で濃縮炉２０８内の滅菌剤を計量管に入れるので、濃縮炉２０８から、計量管２１４に直ぐに滅菌剤を入れることが可能となる。
【０３１５】
すなわち、滅菌剤が濃縮炉２０８でほぼ濃縮されることなく、計量管２１４に入れることが可能となる。
図１４を説明する。
【０３１６】
次に、図１４を用いて、図５のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例について説明する。
図１４は、図１１のＳ５０３に示す換気工程の詳細処理の一例を示す図である。
【０３１７】
図１４に示す各工程（処理）は、滅菌装置１００の演算処理部２０１により滅菌装置内の各装置の動作を制御することにより行われる。
【０３１８】
すなわち、滅菌装置１００の演算処理部２０１が読み取り実行可能なプログラムを実行することにより、各装置の動作を制御して、図に示す各工程（処理）を実行する。
まず、滅菌装置１００は、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０１）。
【０３１９】
そして、滅菌装置１００は、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う（ステップＳ８０２）。
【０３２０】
ステップＳ８０１で弁Ｖ（７）２２６を開けてから、ステップＳ８０２で真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を行い、所定時間が経過すると（ステップＳ８０３：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８０４）、真空ポンプ２２０による滅菌室２１９内の吸引（真空引き）を引き続き行う。
これにより、滅菌室２１９内が減圧される。
【０３２１】
次に、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内が所定の気圧（５０Ｐａ）まで減圧されると（ステップＳ８０６：ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を開ける（ステップＳ８０７）。
【０３２２】
これにより、吸気用ＨＥＰＡフィルタ２１０で清浄された、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。これは、滅菌装置１００の外の気圧よりも滅菌室２１９内の気圧の方が低いため、滅菌装置１００の外の外気（空気）が、滅菌室２１９内に吸い込まれる。
【０３２３】
そして、滅菌装置１００は、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したかを判定し、滅菌室２１９内の気圧が、大気圧まで上昇したと判定された場合（ステップＳ８０８：ＹＥＳ）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行ったかを判定し（ステップＳ８０９）、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行った場合は（ＹＥＳ）、弁Ｖ（７）２２６を閉めて（ステップＳ８１０）、換気工程を終了する。
【０３２４】
一方、ステップＳ８０４からステップＳ８０８の処理を所定回数（例えば、４回）行っていない場合は（ＮＯ）、再度、ステップＳ８０４の処理から行う。
【０３２５】
これにより、滅菌室２１９内の表面に付着している滅菌剤、及び、滅菌室２１９内に気体として残っている滅菌剤を真空ポンプ２２０により吸引される。ここで吸引された気体（滅菌剤を含む）は、排気用ＨＥＰＡフィルタ２２１を通り、滅菌剤分解装置２２２で滅菌剤は分解され、分解後の分子が外部に放出される。
図１５を説明する。
【０３２６】
滅菌装置からカートリッジ収容室（滅菌剤供給機構）を分離されて別の装置としてそれぞれ構成した場合である。
カートリッジ２０５の内部状況を、印字により表示する場合の構成である。
【０３２７】
カートリッジ２０５が大型容器（例えば１Ｌ以上）である場合には好適な構成である。
９００は滅菌剤供給装置である。
図１６を説明する。
【０３２８】
滅菌装置からカートリッジ収容室（滅菌剤供給機構）を分離されて別の装置としてそれぞれ構成した場合である。
【０３２９】
カートリッジ２０５の内部状況を、ラベルの貼付けにより表示する場合の構成である。滅菌剤の容器が大型容器（例えば１Ｌ以上）である場合には好適な構成である。
９００は滅菌剤供給装置である。
次に、図１９について説明する。
本発明に係るカートリッジ収容室のハードウエアの構成の一例を示す図である。
【０３３０】
図１９は、図３、図４に示すカートリッジ収容室のハードウエアの構成の変形例を示す図である。
【０３３１】
図３に示すカートリッジ収容室のハードウエアの構成では、 カートリッジ印刷部２３０を備えていたが、図１９のカートリッジ収容室のハードウエアの構成では、 カートリッジ印刷部２３０を備えておらず、代わりに、収容容器（廃棄ボックス）１９０１に印字する印刷部１９０２を備えている。印刷部１９０２は、本発明の付加手段の適用例である。
【０３３２】
また、図１９に示すカートリッジ収容室のハードウエアの構成では、カートリッジを搬送するローラ等の搬送部１９０３を備えている。搬送部１９０３は、本発明の搬送手段の適用例である。
【０３３３】
この搬送部１９０３は、図１９のように、２０５のカートリッジが２２８の収容室に収容されており、この収容室に収容されている２０５のカートリッジを、搬送部１９０３により、収容容器（廃棄ボックス）１９０２に搬送する。そして、当該カートリッジを収容容器（廃棄ボックス）１９０２内に収容する。
【０３３４】
図１９のカートリッジ収容室を備えた滅菌装置が実行する処理も、図５、図７、図８の処理と同様であり、ここでは異なる処理についてのみ説明する。
【０３３５】
図１９のカートリッジ収容室を備えた滅菌装置が実行する処理は、図５のステップＳ１２０、Ｓ１２１についてのみ異なる。
【０３３６】
ここでは、図１９のカートリッジ収容室を備えた滅菌装置が実行する図５のステップＳ１２０、Ｓ１２１の詳細処理の説明である図２０（ａ）、図２０（ｂ）を用いて、説明する。
まず、図２０（ａ）について説明する。
【０３３７】
滅菌装置１００は、図１９のように２０５のカートリッジが２２８の収容室に収容されており、この収容室に収容されている２０５のカートリッジを、搬送部１９０３により、収容容器（廃棄ボックス）１９０２に搬送する（ステップＳ２００１）。これにより、当該カートリッジを収容容器（廃棄ボックス）１９０２内に収容する。
【０３３８】
そして、滅菌装置１００の印刷部１９０２は、当該収容容器に対して、当該収容容器内のカートリッジが空の状態であることを示す情報を印刷する（ステップＳ２００２）。
次に、図２０（ｂ）について説明する。
【０３３９】
滅菌装置１００は、図１９のように２０５のカートリッジが２２８の収容室に収容されており、この収容室に収容されている２０５のカートリッジを、搬送部１９０３により、収容容器（廃棄ボックス）１９０２に搬送する（ステップＳ２００３）。これにより、当該カートリッジを収容容器（廃棄ボックス）１９０２内に収容する。
【０３４０】
そして、滅菌装置１００の印刷部１９０２は、当該収容容器に対して、当該収容容器内のカートリッジに滅菌剤が入っていることを示す情報を印刷する（ステップＳ２００４）。印刷部１９０２は、ステップＳ１０５、又はステップＳ１０６でＮＯと判定された場合、すなわち、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、滅菌剤が収容されている収容部を有するカートリッジが当該収容容器に収容されていることを示す情報をステップＳ２００４で当該収容容器に付加する。
【０３４１】
このように、ユーザは、当該収容容器に印字された情報を確認することで、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器（廃棄ボックス）に、一部のカプセルに滅菌剤が残っている当該カートリッジが収容されているのか、全てのカプセルを使用した滅菌剤が残っていないカートリッジのみが収容されているのかを容易に特定することが可能となる。
【０３４２】
搬送部１９０３（搬送手段）は、ステップＳ１０５、又はステップＳ１０６で、ＮＯと判定された場合、すなわち、滅菌処理を行うために前記カートリッジの収容部に収容されている滅菌剤を用いることができないと判定された場合に、当該カートリッジを、廃棄すべきカートリッジを収容する収容容器に搬送する。
【符号の説明】
【０３４３】
１００    滅菌装置
１０１    滅菌剤カートリッジ取付用扉
１０２    表示部
１０３    印刷部
１０４    滅菌室の扉
２０１    演算処理部（ＭＰＵ）
２０２    ロック動作制御部
２０３    抽出針動作制御部
２０４    液センサ
２０５    滅菌剤容器（滅菌剤カートリッジ）
２０６    ＲＦ−ＩＤリーダ／ライタ
２０７    液送ロータリーポンプ
２０８    濃縮炉
２０９    気送加圧ポンプ
２１０    吸気用ＨＥＰＡフィルタ
２１１    開閉弁（Ｖ１）
２１２    開閉弁（Ｖ３）
２１３    開閉弁（Ｖ４）
２１４    計量管
２１５    開閉弁（Ｖ２）
２１６    気化炉
２１７    開閉弁（Ｖ５）
２１９    滅菌室（真空チャンバー）
２２０    気送真空ポンプ
２２１    排気用ＨＥＰＡフィルタ
２２２    滅菌剤分解装置
２２３    液送ロータリーポンプ
２２４    排気蒸発炉
２２６    開閉弁（Ｖ７）
２２７    開閉弁（Ｖ９）
２２８    カートリッジ収容室
２３０    カートリッジ印刷部
２３１    ラベル貼付部
３０２    ヒータ
３０３    カートリッジホルダ
３１０    印字アーム
９００    滅菌剤供給装置
９０１    滅菌剤供給装置の演算処理部（ＭＰＵ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016120081.tif 000009
【図８】
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【図９】
2016120081.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2016120081.tif 000014
【図１３】
2016120081.tif 000015
【図１４】
2016120081.tif 000016
【図１５】
2016120081.tif 000017
【図１６】
2016120081.tif 000018
【図１７】
2016120081.tif 000019
【図１８】
2016120081.tif 000020
【図１９】
2016120081.tif 000021
【図２０】
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