(57)【要約】【課題】光ファイバ送り装置の、光ファイバのコイルの巻き解き及び巻き戻し時の詰まりを回避することである。【解決手段】コイル２０から光ファイバ１０を送り、且つ、未使用の光ファイバ１０を巻き戻す送り装置が提供される。コイル２０は支持体２１内に挿入される。支持体２１はコイル用の軸２２を含み、コイル２０はこの軸２２の周囲を回転可能である。可撓性チューブ２３が、金属被覆した光ファイバ１０のバネ戻り効果を回避する負荷として作用する。可撓性チューブ２３は金属被覆した光ファイバ１０用のガイドである可撓性チューブ２３を通して送られる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融物（５２）の温度を測定する装置（１００）で使用するための、好ましくは金属で被覆した光ファイバ（１０）をコイル（２０）から送り、且つ、未使用の光ファイバ（１０）を巻き戻す送り装置であって、コイル用の支持体と、コイルから光ファイバを巻き解き及び巻き戻す送り機構と、前記送り機構を駆動する少なくとも１つのモータと、を含み、コイル（２０）からの光ファイバのバネ戻り効果を回避し得る、光ファイバ（１０）用の負荷を含むことを特徴とする送り装置。
【請求項２】
前記負荷が、光ファイバ（１０）用の可撓性チューブ（２３）の形態のガイドである請求項１に記載の送り装置。
【請求項３】
可撓性チューブ（２３）が金属製である請求項１又は２に記載の送り装置。
【請求項４】
可撓性チューブ（２３）が非固定端（２６）を含む請求項１〜３の何れかに記載の送り装置。
【請求項５】
可撓性チューブの非固定端（２６）がコイル（２０）の軸（２２）よりも下方で終端される請求項１〜４の何れかに記載の送り装置。
【請求項６】
可撓性チューブ（２３）は、内径が１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、及び又は、長さが１００ｍｍ以上、好ましくは２００ｍｍ以上である請求項１〜５の何れかに記載の送り装置。
【請求項７】
可撓性チューブの内径が、金属で被覆した光ファイバ（１０）の外径の少なくとも５倍、好ましくは少なくとも１０倍の大きさである請求項１〜６の何れかに記載の送り装置。
【請求項８】
装置が、コイル（２０）用の支持体（２１）と、光ファイバ（１０）用の負荷（２３）とを覆うハウジング（２４）を含む請求項１〜７の何れかに記載の送り装置。
【請求項９】
ハウジング（２４）がキャビネットであり、前記キャビネットは好ましくはコイル用の支持体（２１）及び負荷（２３）用のアクセス可能な第１画室（２７）と、送り装置用の電気設備用の第２画室（２８）とを含む請求項１〜８の何れかに記載の送り装置。
【請求項１０】
送り装置用の電気設備を含む第２画室（２８）がドア錠により閉鎖され得る請求項１〜９の何れかに記載の送り装置。
【請求項１１】
キャビネット（２４）の、好ましくはコイル支持体（２１）及び負荷（２３）用の第１画室（２７）のみが空調される請求項１〜１０の何れかに記載の送り装置。
【請求項１２】
光ファイバ（１０）により伝送される光を温度に変換する手段を含む請求項１〜１１の何れかに記載の送り装置。
【請求項１３】
コイル（２０）用のモータ駆動体を含む請求項１〜１２の何れかに記載の送り装置。
【請求項１４】
冶金学的容器内の温度を測定するロボット式浸漬装置であって、請求項１〜１３の何れかに記載される送り装置を含む浸漬装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載のロボット式浸漬装置であって、浸漬端及び前記浸漬端とは反対側の第２端を有する使い捨て式のガイド管を含み、前記使い捨て式のガイド管内に光ファイバ（１０）を部分的に配置可能であり、前記使い捨て式のガイド管の内径が前記光ファイバ（１０）の外径より大きく、前記使い捨て式のガイド管の第２端あるいは内部位置に弾性プラグが配置され、前記光ファイバが前記弾性プラグを通して送られ、前記弾性プラグが、前記光ファイバと前記使い捨て式のガイド管との間の間隙を減少させるロボット式浸漬装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融物温度測定用装置内で使用する光ファイバをコイルから巻き解き且つ未使用コイルを巻き戻す装置に関する。本装置は、コイル用のサポートと、コイルから光ファイバを巻き解き且つ巻き戻す送り機構と、前記送り機構を駆動する少なくとも１つのモータとを含む。
【背景技術】
【０００２】
本発明は溶融物、詳しくは溶融金属、例えば溶鋼温度を光ファイバを使用して測定する装置にも関する。
【０００３】
ＥＰ２７９９８２４Ａ１に記載されるように、溶鋼製造用のアーク放電炉（ＥＡＦ）処理はバッチ処理であり、以下の操作、即ち、炉への金属成分投入、溶融、精錬、排滓、炉底出鋼及び転向（ｔｕｒｎａｒｏｕｎｄ）の各操作を含んでいる。ヒート（ｈｅａｔ）と称される鋼の各バッチはタッピングと称される処理で溶融炉から取り出されることから、鋼製造サイクルのバッチレートは一般にタップ間時間と称する時間単位に対して参照される。現代のＥＡＦ操作において目標とされるタップ間時間は６０分未満、更には約３５〜４０分である。
【０００４】
ＥＰ２７９９８２４Ａ１にはロボット式浸漬装置が記載され、この装置は溶融金属に浸漬される消費性の光ファイバと、ＥＡＦの側壁を通して温度装置を予測可能な溶鋼浸漬深さに送通できる浸漬機器とを用いて２０秒未満の頻度で冶金学的容器内の温度を測定する。オンデマンドで温度を単独あるいは急速連続サンプリングできるため、ほぼ連続する温度データを提供する前記急速連続温度測定能力により、処理中のキータイム時のＥＡＦ処理に対する数学的予測モデルを低コストで更新させ得る測定法が可能となる。
【０００５】
前記ＥＰ２７９９８２４Ａ１には、測定が連続的であるよりはむしろスポット的に提供されることが記載される。過酷な環境で浸漬される光ファイバに係わる問題を解決しつつ、ＥＡＦ溶融処理上の数学的モデルの更新要求に見合う十分に高いサンプリング頻度での使用に好適な温度測定用の低コストの解決策が記載される。この解決策によれば、スラグ被覆に最初に接触すること無く前記スラグ被覆を通して光ファイバを溶融金属中に浸漬させること、制御の送りにより測定期間中の所定浸漬深さを維持すること、ＥＡＦ内部の高い周囲熱による失透から非浸漬端分を保護すること、測定後、未使用光ファイバを除去及び巻き戻すこと、巻き戻し時点の浴高さを測定すること、測定処理を反復する浸漬機器が初期開始条件を常に複製すること、を含むほぼ連続する温度測定出力が提供される。
【０００６】
夫々が金属コーティングされた光ファイバをコイルから巻き解き、測定後に未使用の光ファイバをコイルに巻き戻すのは、例えば弾性バネ戻り効果による光ファイバの縺れを生じさせ得る。この理由から、前記ＥＰ２７９９８２４Ａ１により既知の送り装置はコイルあるいはスプールからの弾性バネ戻り効果を回避する追加手段を備える。送り装置は、光ファイバの動きを制御する２つのサーボモータあるいは送りモータを含む。送りモータの一方は光ファイバをコイルから巻き解き及びコイルに巻き戻し、送りモータが非常に急速に加速されるように光ファイバを予備送りする。
【０００７】
ワイヤのスプールをコイルから自動で巻き解く装置はＵＳ４７４２９７３により既知である。可撓性材料の引き出しを容易化する構成はＵＳ２７１６００８により既知である。光ファイバを使用して高温物体の温度を測定するシステムはＪＰ９１０１２０６Ａ、ＪＰ７０１２６５０Ａ及びＪＰ９２８０９５８Ａにより既知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】ＥＰ２７９９８２４Ａ１
【特許文献２】ＵＳ４７４２９７３
【特許文献３】ＵＳ２７１６００８
【特許文献４】ＪＰ９１０１２０６Ａ
【特許文献５】ＪＰ７０１２６５０Ａ
【特許文献６】ＪＰ９２８０９５８Ａ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
光ファイバ送り装置の、光ファイバのコイルの巻き解き及び巻き戻し時の詰まりを回避することである。
前記本発明の課題は、主たる請求の範囲に記載された特徴構成を含む送り装置により解消される。引用形式請求項には本発明の好ましい実施態様が記載される。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の前記課題は、コイルから光ファイバを送り、未使用の光ファイバを巻き戻す装置により解消される。装置は、コイル用の支持体と、コイルから光ファイバを巻き解き且つ巻き戻す送り機構と、前記送り機構を駆動する少なくとも１つのモータとを含む。装置は、コイルからの光ファイバのバネ戻り効果を回避するための光ファイバ用負荷を含む。これにより、光ファイバのコイル巻き解き及び巻き戻し時の詰まりが回避される。
【００１１】
光ファイバに装着した重りは負荷として作用する。加えて、あるいは言い換えれば、バネが負荷として作用し得る。
一般に、光ファイバは金属被覆され、金属被覆した光ファイバの直径は一般に１ｍｍ以上、例えば１〜１５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍである。
負荷として作用する重りは、信頼様式下に作用する簡単な技術的解決策を提供する、光ファイバ用の可撓性チューブ形態のガイドであることが好ましい。
【００１２】
好ましい実施態様において、可撓性チューブは金属から形成される。一般に、可撓性チューブの重さは、バネ戻り効果を回避する負荷を提供するのに十分なものである。
好ましい実施態様では可撓性チューブはそのスチフネスの程度に基づく曲げ抵抗を提供する、即ち、可撓性チューブはバネ戻り効果を回避する負荷を提供するバネ形式下に挙動する。
好ましい実施態様では可撓性チューブはバネ戻り効果を回避し、かくして詰まりを回避する適宜の負荷を提供する非固定端部を含む。
【００１３】
可撓性チューブの前記非固定端部は、支持体内へのコイル挿入時は、技術的に単純な態様下に適宜の負荷を提供するよう、コイルの軸より下方に位置付けられるのが好ましい。
【００１４】
好ましい実施態様では、可撓性チューブは、内径が１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上であり、及び又は、長さが１００ｍｍ以上、好ましくは２００ｍｍ以上のものである。一方において、このようなディメンションにより可撓性チューブの重さは、バネ戻り効果を回避する負荷を提供するために一般に十分なものである。他方、１０ｍｍ以上、好ましくは３０ｍｍ以上の内径（金属被覆した光ファイバの外径より一般にずっと大きい）が、ピンチ効果を回避させ、かくして光ファイバの巻き解き及び巻き戻し時の詰まりを回避させる。
【００１５】
この理由から、好ましい実施態様における可撓性チューブの内径は、金属被覆した光ファイバの外径の少なくとも５倍以上、好ましくは少なくとも１０倍以上の大きさであることが好ましい。
【００１６】
好ましい実施態様では装置は、コイル用支持体及び光ファイバ用の負荷を覆うハウジングを含む。従って、コイル及び光ファイバ用負荷は夫々、光ファイバの巻き解き及び巻き戻しを停止させ得る外的影響による破壊から保護される。かくして、本実施態様は本発明の課題解消に貢献する。
【００１７】
好ましい実施態様では、ハウジングは特には、アクセス可能なコイル用の第１画室と、装置の電気設備用の第２画室とを含むキャビネットである。これにより、コイルと、従って光ファイバとは本発明の課題をより高い信頼様式下に解消するべく、その他パーツから分離される。第１画室はエンドユーザーがアクセスできるよう、例えば錠止閉鎖されない。そのため、エンドユーザーは必要に応じてコイルを挿入あるいは交換できる。
【００１８】
送り装置の電気設備を格納する第２画室は、例えばドア錠により閉鎖されることが好ましい。それにより電気設備は良好に保護されるので、例えば誤使用による障害が回避される。
【００１９】
好ましい実施態様ではキャビネットは、好ましくは少なくとも、及び又はキャビネットの第１画室のみが空調される。これにより第１画室は過熱から保護される。過熱はファイバのコイル巻き解き及び巻き戻し処理を妨害し得る。従って、本実施態様は本発明の課題解決にも貢献する。更には、空調により結露が防止される。その結果、誤測定が回避される。
【００２０】
本発明によれば送り装置を含むロボット式浸漬装置も提供される。好ましい実施態様では本発明のロボット式浸漬装置は使い捨て式のガイド管を含み、前記ガイドチューブは、浸漬端と、前記浸漬端とは反対側の第２端とを有し、前記使い捨て式のガイド管内には光ファイバが部分的に配置され得、前記使い捨て式のガイド管の内径は前記光ファイバの外径より大きく、少なくとも１つの弾性プラグが前記使い捨て式のガイド管の第２端部又はガイド管内に配置され、前記光ファイバが前記弾性プラグを通して送られ、かくして前記弾性プラグが前記光ファイバと前記使い捨て式のガイド管との間の間隙を低減させる。前記ロボット式浸漬装置は、光ファイバを非常に高速で巻き解き且つ巻き戻すことが要求される。そのため、前記ロボット式浸漬装置は本発明に従う送り装置を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
光ファイバ送り装置の、光ファイバのコイル巻き解き及び巻き戻し時の詰まりを回避する溶融物温度測定用の光ファイバ送り装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】消費性の光ファイバの斜視図である。
【図２】金属被覆した光ファイバの前縁セクションを示す略図である。
【図３ａ】光ファイバ浸漬前の浸漬装置の略側面図である。
【図３ｂ】光ファイバ浸漬後の浸漬装置の略側面図である。
【図３ｃ】溶融金属レードルあるいはタンディッシュ等の異なる溶湯容器を備える、図３ｂに従う浸漬装置の略側面図である。
【図４】外側管の浸漬端位置と、浸漬中の光ファイバの浸漬端位置とを共に示す略側面図である。
【図５】送り装置の側面図である。
【図６】送り装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１には、一般に液体金属の測定に使用される、金属被覆した消費性の光ファイバ１０が示され、光ファイバ１１、光ファイバ１１を覆うジャケット１２、プラスチック製の前記ジャケット１２の表面を覆う保護用金属管１４を含んでいる。光ファイバ１０は、一般に、水晶ガラス製のグレーデッドインデックスマルチモードファイバであり、直径６２．５μｍの内側コア１１と、ポリイミドあるいは類似材料１３で覆った直径１２５μｍの外側クラッディング１２とを有する。保護用金属管１４は一般には外径（ＯＤ）１．３２ｍｍ、壁厚０．１２７ｍｍのステンレス鋼である。光ファイバは金属被覆されることが好ましいが、追加的実施態様では材料１３及び又は保護用金属管１４が、本発明から逸脱しない単一のプラスチック材料で代替される。
【００２４】
図２には金属被覆した光ファイバ１０の前縁セクション１０が示され、使い捨て式の外側ガイド管４０の反対側の浸漬端５０に固着したガス保持用の弾性プラグ３０を通してスプール２０から送られている。金属被覆した光ファイバ１０と、使い捨て式の外側ガイド管４０とは固定配置されないため相互に個別に可動であることから、反対側端部位置のガスシール３１を維持しつつ、異なる速度でスラグ層５１を通して浴５２内に送通させ得る。使い捨て式のガイド管４０は壁厚０．８〜１ｍｍの低炭素鋼であることが好ましいが、色々な金属材料のみならず、セラミックスやガラス、厚紙やプラスチックあるいはそれらの組み合わせから選択され得る。使い捨て式のガイド管４０が浴と反応する材料から選択される場合は、前記使い捨て式のガイド管４０の内側に溶融金属が跳ね掛からないよう、跳ねを減少させるために斯界に既知の材料でコーティングあるいは被覆するように浸漬端５０を調製するのが賢明である。
【００２５】
使い捨て式の外側ガイド管４０の開放端をプラグ３０を付けずにスラグ層５１を通して溶鋼中に浸漬させるとこの管内にスラグ及び溶鋼が進入する。精製処理から生じる溶融スラグは、光ファイバ構造中に容易に吸収される酸化鉄等の酸化物に富む。光ファイバ１０はスラグ及び溶鋼を含む使い捨て式の外側ガイド管４０を通して送られるとガイド管４０の開放端に達する以前に損傷し得る。
【００２６】
浸漬深さが３０ｃｍで両端を開放した２ｍ長の好ましい使い捨て式の外側ガイド管４０の場合、このガイド管４０の内側上方３０ｃｍに溶融材料が流入する。一端を閉じた使い捨て式の外側ガイド管４０では流入高さは約１６ｃｍである。この高さは、それ自体の温度上昇により膨張する内部空気の気体膨張を無視した算出値である。テスト結果によれば、使い捨て式の外側ガイド管４０の内径（ＩＤ）と、光ファイバ１０の金属被覆の外径（ＯＤ）との間の間隙を減少させると鋼進入が最小化され得ることが示された。この間隙を最小量に減らすのが非常に好ましいが、ＩＤが１０ｍｍのガイド管では実用上前記間隙は２ｍｍ2、好ましくは１ｍｍ2未満である。もっとＩＤの小さいガイド管では内部空気がずっと速く熱膨張するため、間隙はもっと広くて良い。
【００２７】
浸漬装置の好ましい特徴の１つは、使い捨て式のガイド管４０内に収納されたガスの膨張を利用して溶融物の進入を回避する点である。弾性プラグ３０を用いて浸漬端と反対側の端部を所定シール品質で有効にシールすることで、浸漬中の浸漬端からのガス泡沫排出が保証され、かくして使い捨て式のガイド管４０の清浄性が維持される。
【００２８】
それにも係わらず、浸漬中に使い捨て式のガイド管４０内に過圧を創出させる任意の手段、例えば、最小温度下に蒸気化している材料の内側コーティング等によってもまた鋼進入が回避される。使い捨て式の外側ガイド管４０内に正圧を創出する優れた概念は、金属被覆した光ファイバ１０の自由送給を妨害し得る、金属、スラグあるいはその他汚染物の、使い捨て式のガイド管４０内への上昇及び進入を回避するためのものである。
【００２９】
プラグ３０は光ファイバ端部が前回の浸漬によって非理想的なものとなるのを補償するに好適な弾性を有すべきである。好ましい実施態様では使い捨て式の各ガイド管４０がプラグ３０に代替される。交換はシール適正化を保証するが、前記プラグ３０は多数の使い捨て式の外側ガイド管で再使用され、そして保守上交換されるように構成され得る。使い捨て式の外側ガイド管４０の終端位置におけるプラグ３０の好ましい位置は用途を容易化するべく選択される。しかしながら、プラグ３０を浸漬端に接近して配置するのは同様に受け入れ得るものであり、浸漬中に光ファイバ１０をエラー無く浸漬させる上で役立つ高い過圧が達成されよう。プラグ３０は使い捨て式のガイド管４０の、末端部上に載置されたリップに見える先端部位置での配置を容易化する設計のものである。その他の構成とすることもできる。プラグ３０の正確な実施態様では、外側のガイド管内の空気漏れを制限するというプラグの主たる目的から逸脱すること無くプラグの位置決め及び配置の容易化が反映され、かくして内圧上昇が保証されるべきである。
【００３０】
浸漬中の鋼管内への鋼進入は、進入深さ、管長、間隙（他端位置での）の増大、浴温度低下、壁厚増大、鋼浴の酸素含有量増大に伴い増加する。
【００３１】
図３には浸漬装置が記載される。マシン１００は、プラグ３０が、使い捨て式の外側ガイド管４０に整列組み付けされ、かくして金属被覆した光ファイバ１０がプラグ３０を通して使い捨て式の外側ガイド管４０の内側に挿通され得るような様式下に好適に構成され且つ搭載される。使い捨て式の外側ガイド管４０及び金属被覆した光ファイバ１０は共に毎秒約２０００ｍｍの速度で好適なアクセスパネル８０を貫き、ＥＡＦの側壁を通して送られる。前記アクセスパネル８０はマシン１００の一部ではない。マシン１００は、個別に１００％可逆性のドライブあるいは送り用のモータ２５及び４５を有する。モータ２５は光ファイバ１０を駆動し、モータ４５は使い捨て式の外側ガイド管４０を駆動し、かくして、使い捨て式の外側ガイド管４０の両方向速度は光ファイバ１０の両方向速度とは無関係である。
【００３２】
マシン１００は使い捨て式の外側ガイド管４０の速度未満、同じあるいはそれ以上の速度で浴内に光ファイバ１０を個別に送給することが出来る。金属被覆した光ファイバ１０は、使い捨て式の外側ガイド管４０の浸漬端５０と、金属被覆した光ファイバ１０の前縁セクション１０とが所定の金属表面位置にほぼ同時に到達するよう、より高速で送られる。使い捨て式の外側ガイド管４０は、浴高さ位置に到達すると減速下に溶融金属５２内のほぼ定位置に入る。金属被覆した光ファイバ１０の前縁セクション１０は約０．７秒間、毎秒約２００ｍｍの緩速下に溶鋼深部に移動し続ける。使い捨て式の外側ガイド管４０と金属被覆した光ファイバ１０とは何れも、２つの金属表面が溶接されるのを回避するべく不等速下に移動し続け、かくして上述した従来技術の問題を解消する。
【００３３】
金属被覆した光ファイバ１０が加速及び減速される問題は使い捨て式の外側ガイド管４０を動かすこと以上にずっと複雑なものである。金属被覆した光ファイバ１０はそれが消費されることでコイル重量が常に変化する状態下にコイルあるいはスプール２０から常に巻き解かれ及び巻き戻される。各々が送り装置である送りマシンは、コイルあるいはスプール２０自体のみならずコイルに接続した高温計の重量からの弾性バネ戻り効果を追加的機構により回避するようになっている。そのため、ファイバの動きは２つのサーボモータあるいは送りモータ２５、４５で制御される。一方の送りモータ２５は金属被覆した光ファイバ１０を巻き解き及び巻き戻し、且つ、非常に高速に加速され得るような様式下に前記金属被覆した光ファイバ１０を予備送りする。
【００３４】
金属被覆した消費性の光ファイバ１０が、溶融金属から放出された放射光を受け、受けた放射光を、コイル巻きされた金属被覆した消費性の光ファイバ１０の反対側端部上に搭載した光電変換素子に送り、この光電変換素子に組み合わされた放射光強度測定用の関連機器で測定された前記放射高強度を用いて湯温が決定される。金属被覆した消費性の光ファイバのコイルあるいはスプール２０及び機器は遠隔位置に配置され且つＥＡＦから分離されるが、製鋼環境の厳しい状況に耐えるに好適な堅牢性を有する。金属被覆した消費性の光ファイバ１０の浸漬端の位置は常に既知であり、浸漬全体、浸漬サイクルの測定及び取り出し部分において装置計器により監視される。送りマシンは、金属被覆した光ファイバ１０の通過を判定する位置エンコーダと、金属被覆した光ファイバの端部を記録する誘導スイッチとを備える。
【００３５】
測定完了後、金属被覆した消費性の光ファイバ１０及び使い捨て式の外側ガイド管４０は何れも、金属被覆した消費性の光ファイバ１０が浴内で比較的深い位置に止まるように異なる速度で鋼から引き出される。この移動中、金属被覆した光ファイバ１０の所定位置間の引き出し長さに光強度の変化を相関させることで浴高さを決定することが出来る。測定後に決定された浴高さはその後、次回の浸漬で使用される。浸漬中の浴高さは、本発明の方法を逸脱すること無く文献に十分記載された種々の技法を用いても決定され得る。
【００３６】
金属被覆した光ファイバ１０がＥＡＦ内部から出た時点で使い捨て式の外側ガイド管４０を炉内方向に逆進させる。すると使い捨て式の外側ガイド管４０が炉内に排出され、配置され、消費される。次回測定用の金属被覆した光ファイバ１０を受ける新規の使い捨て式の外側ガイド管４０及びガスプラグ３０が位置決めされる。残余の金属被覆した光ファイバ１０は除去中に巻き戻され、開始位置に戻される。
【００３７】
鍵となる能力は、
・ファイバを正確に巻き解き及び巻き戻し得ること、
・ファイバ端を検出できること、
・使い捨て式の外側ガイド管を装填し得ること、
・開始位置でファイバをガスプラグ内にガイドし得ること、
・ファイバ及び使い捨て式の外側ガイド管の両方を完全可逆的に駆動し得ること、
・ファイバ及び使い捨て式の外側ガイド管用の速度プロフィットを個別化し得ること、
・高さ検出用にファイバ出口を記録し得ること、
・浴高さのチルト保証用に炉殻に装着し得ること、
である。
【００３８】
本方法は全サイクル記載例として記載された。この概念はＥＡＦの無人制御をもたらすべきものである。複数温度下の浸漬操作を素早く連続して（約５回）実施するのが最良であると思われる。各浸漬は約２秒であり、１回の加熱中の全サイクル時間は２０秒未満とすべきである。
【００３９】
図４には、測定サイクルの２回の浸漬中における使い捨て式の外側ガイド管４０の浸漬端５０と、金属被覆した光ファイバ１０の浸漬端あるいは前縁セクション１０との位置が共に略示される。ファイバの移動についてファイバの端部位置を追跡した。
【００４０】
使い捨て式の外側ガイド管４０の移動に伴うこの管の浸漬端位置が表示される。使い捨て式の外側ガイド管４０の浸漬端５０の反対側にガスプラグ３０が配置される。略示目的上、使い捨て式の外側ガイド管４０は浸漬位置に準備済みである。ガスプラグ３０は後端に装着済みであり、金属被覆した光ファイバ１０はガスプラグ３０の直ぐ内側に配置されている。図示される相対寸法は記載目的用のものであり、絶対的距離は製鋼所毎に変動する炉の実寸から算出される。
【００４１】
金属被覆内の光ファイバ１０の、時間０における開始位置１は溶融金属／浴高さ５より３５０ｃｍ上方の位置に設定される。前記開始位置は炉の外側である。金属製の外側ガイド管の浸漬端の時間０における開始位置１は浴高さより１５０ｃｍ上方に位置付けられる。金属被覆した光ファイバ１０は位置１から２に送られ、その間、使い捨て式の外側ガイド管４０はほぼ静止状態に維持される。位置２から４をカバーする時間０．８秒及び１．２秒の間、金属被覆した光ファイバ１０及び使い捨て式の外側ガイド管４０は溶融スラグ５１の直ぐ上の位置に前進される。時間１．２秒及び位置４において、光ファイバは使い捨て式の外側ガイド管４０より少し速い速度で溶融スラグ５１を通過して前進されて溶融金属５２に入る。使い捨て式の外側ガイド管４０の速度が低下され、その間、金属被覆した光ファイバ１０が毎秒約２００ｍｍの速度で前進され、浸漬して１．５秒後に位置６で最大浸漬深さに達する。金属被覆した光ファイバ１０及び使い捨て式の外側ガイド管４０は何れも０．１秒以内に引き出される。金属被覆した光ファイバ１０は引き続き引き出されてその負荷位置８に巻き戻され、その間、使い捨て式の外側ガイド管の残余部分は位置７で逆向きとされ、廃棄される。金属被覆した光ファイバ１０は尚、使い捨て式の外側ガイド管４０の前記残余部分により保護される。
【００４２】
図５はコイル２０から光ファイバ１０を送り、且つ、未使用の光ファイバ１０を巻き戻す送り装置の側面図である。コイル２０は支持体２１内に挿入される。支持体２１はコイル用の軸２２を含み、コイル２０はこの軸２２の周囲を回転可能である。可撓性チューブ２３が、金属被覆した光ファイバ１０のバネ戻り効果を回避する負荷として作用する。可撓性チューブ２３は図５に示すように金属被覆した光ファイバ１０用のガイドである。言い換えると、金属被覆した光ファイバ１０は可撓性チューブ２３を通して送られる。
【００４３】
可撓性チューブ２３は金属から形成される。可撓性の管は、可撓性様式下に相互連結された複数の金属リングあるいは金属スリーブを含み得る。可撓性チューブ２３の上端２５は送り装置のハウジング２４に装着される。反対側の非固定端２６は自由に移動でき、軸２２の下方で終端する。その結果、可撓性の管の少なくとも下方部分は、バネ戻り効果を回避する光ファイバ１０用の負荷として作用する。
【００４４】
可撓性チューブ２３の内径は金属被覆した光ファイバ１０の外径の少なくとも５倍以上の大きさである。ハウジング２４は、コイル２０及び可撓性チューブ２３用の支持体２１を覆い且つ保護するキャビネットである。
送り装置は電気モータ駆動体（図示せず）を含み、前記電気モータ駆動体は、コイルを所望の方向、特には光ファイバ１０の巻き戻し方向に回転させ得る。
【００４５】
図６には送り装置の正面図が示される。キャビネット２４は、コイル支持体及び可撓性チューブ２３用のアクセス可能な第１画室２７と、送り装置の電気設備用の第２画室２８とを含む。第１画室２７は内壁２９により第２画室２８から分離される。支持体及び可撓性チューブ２３を含む第１画室２７用のドア（図示せず）が設けられる。前記ドアはエンドユーザーが第１画室２７にアクセスできるよう施錠されない。送り装置の電気設備用の第２画室２８は、施錠機構を有するドアを含む。この施錠機構により、電気設備用の第２画室２８には認定者のみがアクセスできる。
キャビネットの、少なくともコイル支持体及び可撓性チューブ２３用の第１画室が空調される。送り装置は、光ファイバにより伝送される光を温度に変換する手段を含む。
【符号の説明】
【００４６】
１  開始位置
８  負荷位置
１０  金属被覆した消費性の光ファイバ／前縁セクション
１１  光ファイバ／内側コア
１２  ジャケット／外側クラッディング
１３  材料
１４  保護用金属管
２０  スプール／コイル
２１  支持体
２２  軸
２３  可撓性チューブ
２４  ハウジング／キャビネット
２５  モータ／上端
２６  非固定端
２７  第１画室
２８  第２画室
２９  内壁
３０  弾性プラグ／プラグ／ガスプラグ
３１  ガスシール
４０  外側ガイド管／ガイド管
４５  モータ
５０  浸漬端
５１  スラグ層／溶融スラグ
５２  溶融金属
８０  アクセスパネル
１００  送りマシン
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図４】
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