(57)【要約】  【課題】敷き込む現場作業において、現場の床寸法や形状にぴったりと合うように切断した樹脂イ草の端部が跳ね上がらないように接着剤を塗布したり、別途防水テープなどを貼り付けて切断端部を処置するという手間がかかっていた。特に温泉施設などにおいては、このような浴室に畳を敷き込んだことを付加価値としてＰＲされることが多く、防水テープなどを貼り付けするのではなく、切断された樹脂イ草端部が、切断された状態で跳ね上がらないように表面に接着剤が見えない状態で処理された状態となっていることを要望されることが多く、そのために、接着剤の塗布にも注意を払いながら樹脂イ草の端部処理を行う必要があった。  【解決手段】畳表と芯材を加熱プレスすることによって、１本１本織り上げられた樹脂イ草の表面側に位置する樹脂イ草にまで接着剤を行きわたらせて樹脂製のイ草１本１本を芯材に接着剤で固定した浴室畳を提供する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のイ草を１本１本織り上げて製作された畳表と、
樹脂製の芯材と、
芯材の裏面に貼り付けられる複数のゴム又は樹脂製の裏面材とを具備し、
上記畳表と上記裏面材は接着剤で上記芯材に貼り付けられ、
畳表を芯材に貼り付ける際において、畳表と芯材を加熱プレスすることによって、１本１本織り上げられた樹脂イ草の表面側に位置する樹脂イ草にまで接着剤を行きわたらせて樹脂製のイ草１本１本を芯材に接着剤で固定することを特徴とする浴室用畳。
【請求項２】
芯材の裏面に貼り付けられる複数のゴム又は樹脂製の裏面材には、接着剤乾燥用の貫通孔を多数設けたことを特徴とする請求項１記載の浴室用畳。
【請求項３】
畳の芯材に、厚みの１／２程度の深さで幅３〜５ｍｍ程度の溝を複数設けることにより、敷き込む浴室の床面の傾斜に沿うように芯材がたわむようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の浴室用畳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浴室の床に敷き込むことができる浴室用畳に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から畳は、日本における伝統的な敷物、床材として部屋に敷き込まれて使用されてきた。近年では住宅がバリアフリーとなり、部屋に敷き込むだけでなく、浴室においても使用されるようにもなってきている。
【０００３】
一般住宅だけでなく、温泉旅館や温泉施設、さらには介護施設などでは、癒し効果があるとの評価やタイルや石畳みは最初に踏み入れた際に冷たいために冬場に冷たく感じないようにしたいという要望があった。また、転倒してしまった際においてはケガの低減の効果もあり、本特許出願人が提案した非特許文献１に示すような畳が知られており、使用されてもいた。
【０００４】
また、特許文献１に示すような、芯材と、該芯材の上下に配設したプラスチック発泡板と、このプラスチック発泡板の前記芯材とは逆側の面の少なくも一方にプラスチック製人工い草で形成された畳表を有し、締結部材により、前記プラスチック発泡板及び、前記畳表を前記芯材に固定したことを特徴とする風呂用敷物とした畳などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】極東産機株式会社、「湯ったりたたみ」、[online]、極東産機株式会社、[平成27年1月5日検索]、インターネット<URL:http://www.kyokuto-tatami.jp/product/bath.html>
【特許文献１】特開２００８−１５６９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
非特許文献１の畳は、天然イ草と同様に１本づつ織機で織り上げられた樹脂製の畳表を使用し、ポリプロピレン発泡体の芯材に両面テープで貼り付けられている。また裏面材はポリエチレンの裏面材とジョイント部になる部分はゴム製の裏面材が両面テープで貼り付けされて畳として構成されている。
【０００７】
特許文献１の風呂用畳においても、人工イ草を用いることが開示されており、固着手段（符号１１）を縦方向に複数本配設してなる構成が開示され、固着手段としては両面テープや接着剤を用いることができる旨記載されている。
【０００８】
そして、プレス加工が施され、各部材相互間の接着を強固にしている旨も記載されている。特許文献１の芯材は縦６００ｍｍ×横９００ｍｍ×厚み４ｍｍであることが記載されており、畳１枚の大きさも上記芯材と同等の大きさになることが判別できる。
【０００９】
非特許文献１の畳は、浴室の床に敷き込むために現地においてカッターナイフで切断して敷き込むことにより風呂の洗い場の形状にぴったりと敷き込んで使用されている。樹脂製の畳表は上記したように、樹脂製のイ草１本１本が織機によって織り上げられているので、図７（ａ）に示すように、織り上げられた畳表の芯材に接する側だけが両面テープで接着された状態となっている。非特許文献１の畳において畳表は、芯材全面に両面テープで貼り付けられた状態となっている。
【００１０】
敷き込むために図７（ｂ）で示す樹脂イ草の編み目と編み目の間で切断した場合においては、織り上げられた上側に位置する樹脂イ草が芯材に貼り付けられた状態ではないため、図７（ｂ）に示すように、上側に位置する樹脂イ草は切断直後においては二点鎖線で示した図７（ａ）と同じような状態であるが、切断後は実線で示すように樹脂イ草が跳ね上がった状態となってしまうことが避けられなかった。
【００１１】
そのため、敷き込む現場作業において、切断した樹脂イ草の端部が跳ね上がらないように接着剤を塗布したり、別途防水テープなどを貼り付けて切断端部を処置するという手間がかかっていた。現場作業において、切断位置が樹脂イ草の編み目の近傍になり、樹脂イ草が跳ね上がらないような状態に切断できることはほとんど無く、切断による樹脂イ草の端部処理には手間がかかっていたのである。
【００１２】
特に温泉施設などにおいては、このような浴室に畳を敷き込んだことを付加価値としてＰＲされることが多く、防水テープなどを貼り付けするのではなく、切断された樹脂イ草端部が、切断された状態で跳ね上がらないように表面に接着剤が見えない状態で処理された状態となっていることを要望されることが多く、そのために、接着剤の塗布にも注意を払いながら樹脂イ草の端部処理を行う必要があった。
【００１３】
特許文献１の畳は、符号１１で図１に図示されている固着手段が畳の上面側から見て３本設けられているが、現場において敷き込む際に切断することについては何ら記載がされておらず、あらかじめ浴室の洗い場の寸法を正確に測定して、それを１枚１枚の畳寸法に割り付けし、製造するという通常の部屋に敷き込む畳と同様の製作を行うものと思われる。そのため、制作者から遠方の施設の場合は事前に寸法を測定すること自体の対応が難しく、また、別の第３者に正確な寸法を測定してもらう必要が発生する。
【００１４】
そのため、第３者による測定で寸法間違いなどの発生する可能性が高くなってしまう。さらにまた、特許文献１の畳を現場で切断して敷き込む場合においては、上記した非特許文献１の畳と同様の課題を有することになるが、非特許文献１においては全面で貼り付けられているのに対し、特許文献１の畳においてはわずかの接着面積しか固着手段（符号１１）設けられていないため切断した場合における端部処理は非特許文献１よりも手間がかかることとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために本発明の請求項１は、
樹脂製のイ草を１本１本織り上げて製作された畳表と、
樹脂製の芯材と、
芯材の裏面に貼り付けられる複数のゴム又は樹脂製の裏面材とを具備し、
上記畳表と上記裏面材は接着剤で上記芯材に貼り付けられ、
畳表を芯材に貼り付ける際において、畳表と芯材を加熱プレスすることによって、１本１本織り上げられた樹脂イ草の表面側に位置する樹脂イ草にまで接着剤を行きわたらせて樹脂製のイ草１本１本を芯材に接着剤で固定することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項２は、
芯材の裏面に貼り付けられる複数のゴム又は樹脂製の裏面材には、接着剤乾燥用の貫通孔を多数設けたことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項３は、
畳の芯材に、厚みの１／２程度の深さで幅３〜５ｍｍ程度の溝を複数設けることにより、敷き込む浴室の床面の傾斜に沿うように芯材がたわむようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、畳表を芯材に貼り付ける際において、畳表と芯材を加熱プレスすることによって、１本１本織り上げられた樹脂イ草の表面側に位置する樹脂イ草にまで接着剤を行きわたらせて樹脂製のイ草１本１本を芯材に接着剤で固定するため、現場の寸法や形状に合わせてどの位置で畳を切断することによっても、樹脂製のイ草の跳ね上がりを防止することができ、施工時の手間を軽減することで作業効率を向上させることができる。
【００１９】
また、芯材の裏面に貼り付けられる複数のゴム又は樹脂製の裏面材には、接着剤乾燥用の貫通孔を多数設けたことにより、畳表を貼り付けた側と裏面材を貼り付けた側の接着剤乾燥時間の差をなくすことができるため、接着剤の乾燥中に畳に反りが発生することが防止できる。
【００２０】
また、畳の芯材に、厚みの１／２程度の深さで幅３〜５ｍｍ程度の溝を複数設けることにより、敷き込む浴室の床面の傾斜に沿うように芯材がたわむようにしたことにより、浴室の傾斜などに沿わせることができ、敷き込みが行い易くできる。床面と畳の隙間が無くなることで人が踏んだときに畳の移動発生すると思わぬ転倒につながったりするため、事故の防止ができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の畳を上面から見た図である。
【図２】本発明の畳を裏面から見た図である。
【図３】本発明の畳の芯材について説明する図である。
【図４】加熱プレス加工によって、織り上げられた畳表の表面側に位置する樹脂イ草にまで接着剤が行きわたった状態を説明する図である。
【図５】畳表を芯材の裏面に巻き込んで固定した端部の処理を説明する図である。
【図６】畳表を芯材の裏面に巻き込まない端部の処理を説明する図である。
【図７】従来の非特許文献１の畳の構造を説明する図である。（ａ）は畳表と芯材が貼り付けられた状態を説明する図で、（ｂ）は切断した場合の状態を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施形態について、図面を開示しながら説明する。図１は、本件発明の畳１の上面から見た図であり、図２は畳１の裏面側から見た図である。従来から販売している畳との入れ替えもできるよう、畳１枚の大きさは従来と同等として、幅８８０ｍｍ、丈８８０ｍｍ、厚み１８ｍｍとしている。各素材の厚みは、畳表２の厚みは２ｍｍ程度、芯材の厚みが１２ｍｍ、コーナー部４や裏面材５、裏面材６の厚みは４ｍｍの素材で構成している。
【００２３】
ポリプロピレンが主原料であり、樹脂イ草を１本１本通常の畳表と同様に織った畳表２は、ポリプロピレン硬質発泡体の芯材３の上面側に全面に接着剤が塗布されて接着されており、畳１には畳縁は設けてはいない構成としている。
【００２４】
図２に示すように畳１の裏面には、各隅にはゴム製のコーナー部４がそれぞれ固定されている。そしてコーナー部４の間には、コーナー部４と同幅寸法のポリエチレン製の裏面材５がそれぞれ固定されている。また、畳１の裏面側中央には、裏面材５の長さと同じ長さの１辺の長さをした正方形の裏面材６が固定されている。
【００２５】
上記したコーナー材４と裏面材５との間や、裏面材５と裏面材６との間は溝６を形成し、排水の流れをせき止めることなくスムーズな排水を可能とする構成とされている。
【００２６】
また、図３に示すように芯材３は、コーナー部４、裏面材５、裏面材６を固定する側には、溝部３ａを畳１の端部の辺に平行に一定寸法内部（例えば端部から２００〜２９０ｍｍ程度）に４カ所設けている。この溝の深さは芯材３の厚みの１／２程度の深さとしている。また溝の幅は３〜５ｍｍ程度としている。
【００２７】
この溝部３ａを設けることにより、浴室の洗い場の床が排水を考慮して少し傾斜した状態となっていても芯材３が沿うようにたわむことによって浴室の洗い場の床と隙間の無い状態に敷きつめることが可能となるのである。
【００２８】
また、さらに、芯材３には段差部３ｂを設けられており、畳表２を芯材３の裏面側へ巻き込んだ状態としたときに、畳表２の厚み分の段差が発生しないようにしている。この段差３ｂは畳１の芯材３の四辺にそれぞれ設けた状態を図３では図示している。芯材３の裏面側へ巻き込んだ畳表２が重なってしまうとその部分の厚みが厚くなってしまうため、裏面側で畳表２が重ならないように処理しておくと良い。
【００２９】
しかしまた、畳表２を巻き込むのは向かい合った一組の２辺（例えば図３で上側と下側になる辺）だけとし、もう一方の２辺（図３で右側と左側になる辺）には段差部３ｂを設けず、畳表２の寸法を芯材３の寸法と同じにし畳表２は巻き込まず、畳表２を巻き込んだ状態とするのは一組の２辺（例えば図３で上側と下側になる辺）だけとしても良い。
【００３０】
このようにすると、畳１を製作する際に、畳表２と芯材３の位置決めがしやすくなり、また畳表２の使用量も少なくできるため、コストダウンにもなる。また、畳表２の幅寸法を決定しておくことにより、畳表２の端部を溶着してほつれ止めを事前に施した状態で製作しておくことができるようになり、製作の手間を軽減させることが可能となる。
【００３１】
図２に示している７は、接合部材用穴であり、従来から設けられている。隣り合う別の畳１との接合を行うための接合部材（図示せず）を取り付けるためのものである。
【００３２】
次に本発明の畳１の製造について説明する。まず畳１の芯材３の畳表２を貼り付ける側に接着剤を塗布する。使用する接着剤は溶剤型２液のウレタン系接着剤を使用している。接着剤塗布後に、畳表２を載置し、加熱した状態で上方からプレス加工を行う。
【００３３】
このプレス加工は畳１全面に対して行い、このプレス時に、図４に示すように接着剤が織り上げられた畳表の樹脂イ草の上側になっている部分にまで接着剤８が塗布されるようにする。加熱の温度とプレスの圧力と接着剤の塗布量を調節することによって、畳表２の表面にまでは接着剤８がにじみ出さない程度に樹脂イ草に接着剤を行きわたるようにするのである。
【００３４】
加熱温度とプレスの圧力は使用する素材の組み合わせにより適宜調整する必要があるが、実際にテストで行った際に仕上がりがよかったのは、芯材３にウレタン系接着剤を畳１枚に２００ｇ（１平方メートルあたり２５０ｇ程度）塗布し、プレス機の設定温度が８０℃、プレス時間６０秒、プレスの圧力が畳表面全体に０．２ＭＰａ（１平方メートルあたり約０．２６ＭＰａ）をかけたときの仕上がり状態が一番であった。この条件は実施形態の１実施例の条件であり、本発明を限定するものではない。例えば、ウレタン系接着剤でも粘度の異なる接着剤を選定した場合や、さらに厚みの厚い畳表を採用した場合には条件は都度異なるため、使用する素材によって量産前にプレス加工の条件の確認テスト等を行っておくことが必要となる。
【００３５】
プレス加工が完了すると、図５に示すように芯材３の側面から裏面にかけて両面テープ９で芯材３の側面と裏面へ畳表２を固定する。
【００３６】
畳表２の固定が完了すると、接着剤８を塗布した４つのコーナー部４、４つの裏面材５、１つの裏面材６を図２のように貼り付けて再度加熱した状態で上方からプレス加工を行って４つのコーナー部４、４つの裏面材５、１つの裏面材６を芯材３の裏面側に貼り付ける。
【００３７】
このときのプレス圧と加熱は畳表２と芯材３を貼り付ける際より弱くしておいても良い。実際に上記した１回目プレス加工と同条件で行っても畳表２の表面にウレタン系接着剤が出てきてしまうということはなかったが、畳表表面側への接着剤のはみ出しという点を考慮すれば１回目の条件よりも弱い条件で２回目はプレス加工をすることが望ましい。
【００３８】
コーナー部４、裏面材５、裏面材６の芯材３の裏面側への貼り付けが完了すれば接着剤８の硬化を待つために積み上げて保管しておく。
【００３９】
裏面材５と裏面材６に、畳表２と同等の通気性が無いと保管中に接着剤８の硬化時間に差が出てしまい、その結果畳１が反り返るということが発生してしまうことがある。そのため、裏面材５と裏面材６には、通気性のある材料を使用することが望ましい。あるいは裏面材５と裏面材６が、通気性の無い材料である場合には、図示しないが多数の通気のための貫通孔を芯材３と接する面に設けておき、接着剤８の乾燥保管中に畳１の反りが発生しないようにしておく。
【００４０】
貫通孔の位置は特に気にせず適宜多数の貫通孔を設けるようにしても良いし、例えば所定間隔、ピッチで多数の貫通孔を設けるようにしてもかまわない。枚数を多く製作するのであれば貫通孔を設ける設備の導入を検討すれば良いし、枚数が少なければ人手で行うようにしても良いのである。例えば貫通孔は直径が１ｍｍ以内の大きさであれば、ピッチ８ｍｍ隣との感覚は１０ｍｍ程度で反り無く接着剤８の乾燥を行うことができた。貫通孔の大きさを大きくすると、畳１の裏面側の乾燥が早くなり、逆の反りが発生してしまうことになるため、貫通孔の大きさと数は適宜テストを行って反りが発生しない条件を決定すると良い。
【００４１】
また、図６は、畳表２を畳１の芯材３の裏面側に巻き込んで固定しない状態を図示したものである。畳表２と芯材３の幅寸法を同じにしておくと、貼り付けの際の位置合わせが容易となり、また使用する素材も減少することからコストも下げることができる。
【００４２】
そして、畳表２を織り上げた後、幅寸法の裁断して、端部を図５のように面取りを行ったような傾斜で溶着しておけば、製造の効率も上げることが可能となる。
【００４３】
以上に説明したように、織り上げられた畳表の上側に位置する、すなわち畳の表面側に位置する畳表の樹脂イ草にまで接着剤を行きわたらせるため、敷き込む現場において、現場の形状に合わせて切断しても、イ草が跳ね上がるようなことが無く、従来では端部処理にかかっていた手間を不要にすることができる。
【００４４】
また、上記では、畳表２と芯材３の貼り付けの際のプレス加工と、コーナー部４、裏面材５、裏面材６の貼り付けの際とプレス加工は２回行う製造方法で説明したが、１度のプレス加工で芯材３に畳表２の貼り付けとコーナー部４、裏面材５、裏面材６の貼り付けを行うようにしても良い。この場合も、芯材３の側面から裏面にかけての畳表２の固定は両面テープを用いて行うと良い。両面テープの初期接着で固定した状態としてプレス加工を１回で行うことにより、製造効率を上げるようにしても良いのである。
【符号の説明】
【００４５】
１  畳
２  畳表
３  芯材
３ａ  溝部
３ｂ  段差部
４  コーナー部
５  裏面材
６  裏面材
７  接合部材用穴
８  接着剤
９  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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