(57)【要約】      （修正有）【課題】従来より効率よく安価に、かつ、正確に面取加工をすることができる面取装置を提供する。【解決手段】本発明に係るスイングカット式面取加工装置は、先端に刃部を備えたパンチ部材９を有する面取用パンチユニット５を支持する昇降装置と、面取加工するべき材料Ａを固定する固定台とを備える。パンチ部材９の先端縁部が、テーパ状に形成され、パンチ部材９の先端縁部と面取加工するべき材料Ａの稜角部とが、上面視一部重なるように、オフセットされて配置され、昇降装置を下降させている間に、面取用パンチユニット５が、パンチ部材９の先端部に形成された刃部で面取加工するべき材料の稜角部を削ぎ落しながら、パンチ部材９のテーパ状に形成された先端縁部に案内されて、面取加工するべき材料Ａの外側に回動するように構成されていることを特徴とする。【選択図】図９
2016034648.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に刃部を備えたパンチ部材を有する面取用パンチユニットを支持する昇降装置と、
前記昇降装置に下方に配置され、面取加工するべき材料を固定する固定台と
を備え、
前記面取用パンチユニットが、面取加工するべき材料の稜角部の稜線に直交する方向に回動可能に前記昇降装置に支持され、
前記面取用パンチユニットにおけるパンチ部材の先端縁部が、先端に向かうほどに細くなるようテーパ状に形成され、
前記パンチ部材の先端縁部と面取加工するべき材料の稜角部とが、上面視一部重なるように、前記面取用パンチユニットが面取加工するべき材料に対して上面視外側にオフセットされて配置され、
前記昇降装置を下降させている間に、前記面取用パンチユニットが、パンチ部材の先端部に形成された刃部で前記面取加工するべき材料の稜角部を削ぎ落しながら、パンチ部材のテーパ状に形成された先端縁部に案内されて、面取加工するべき材料の外側に回動するように構成されている
ことを特徴とするスイングカット式面取加工装置。
【請求項２】
前記面取用パンチユニットにおけるパンチ部材が円柱形状である
ことを特徴とする請求項１に記載のスイングカット式面取装置。
【請求項３】
前記面取用パンチユニットが、前記パンチ部材を、その軸線方向に挿入支持な貫通孔を備え、
前記パンチ部材が、前記挿入孔に対して、その軸線を中心として所定の角度、回転して固定され得るように構成されている
ことを特徴とする請求項２に記載のスイングカット式面取加工装置。
【請求項４】
前記パンチ部材が、その上部に径方向外方に突出するフランジを備え、前記フランジが少なくとも二つ以上の直線部分を有し、
前記面取用パンチユニットが前記フランジの直線部分を係止する回転止め機構を備えている
ことを特徴する請求項２又は３に記載のスイングカット式面取加工装置。
【請求項５】
前記面取用パンチユニットが、その昇降装置に対する初期位置の角度を調整可能な調整手段を備えている
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のスイングカット式面取加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチ部材を用いて任意の材料の稜角部を面取加工するためのスイングカット式面取加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、他の部品との当たりによる干渉を回避すること、プレス加工時に発生するバリを除去すること、又は、角部の強度を高めること等を目的として機械部品の稜角部を面取加工することが行われている。
面取加工の方法には、様々な方法があり、例えば、研磨装置で稜角部を研磨する方法やレーザーにより稜角部を切断する方法がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記した従来の面取加工方法とは異なる方法で、より効率よく安価に、かつ、正確に面取加工をすることができる面取装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した目的を達成するために、本発明に係るスイングカット式面取加工装置は、先端に刃部を備えたパンチ部材を有する面取用パンチユニットを支持する昇降装置と、前記昇降装置に下方に配置され、面取加工するべき材料を固定する固定台とを備え、前記面取用パンチユニットが、面取加工するべき材料の稜角部の稜線に直交する方向に回動可能に前記昇降装置に支持され、前記面取用パンチユニットにおけるパンチ部材の先端縁部が、先端に向かうほどに細くなるようテーパ状に形成され、前記パンチ部材の先端縁部と面取加工するべき材料の稜角部とが、上面視一部重なるように、前記面取用パンチユニットが面取加工するべき材料に対して上面視外側にオフセットされて配置され、前記昇降装置を下降させている間に、前記面取用パンチユニットが、パンチ部材の先端部に形成された刃部で前記面取加工するべき材料の稜角部を削ぎ落しながら、パンチ部材のテーパ状に形成された先端縁部に案内されて、面取加工するべき材料の外側に回動するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明に係るスイングカット式面取加工装置は、先端に刃部を備えたパンチ部材を有する面取用パンチユニットを支持する昇降装置と、前記昇降装置に下方に配置され、面取加工するべき材料を固定する固定台とを備え、前記面取用パンチユニットが、面取加工するべき材料の稜角部の稜線に直交する方向に回動可能に前記昇降装置に支持され、前記面取用パンチユニットにおけるパンチ部材の先端縁部が、先端に向かうほどに細くなるようテーパ状に形成され、前記パンチ部材の先端縁部と面取加工するべき材料の稜角部とが、上面視一部重なるように、前記面取用パンチユニットが面取加工するべき材料に対して上面視外側にオフセットされて配置され、前記昇降装置を下降させている間に、前記面取用パンチユニットが、パンチ部材の先端部に形成された刃部で前記面取加工するべき材料の稜角部を削ぎ落しながら、パンチ部材のテーパ状に形成された先端縁部に案内されて、面取加工するべき材料の外側に回動するように構成されているので、面取加工するべき材料の稜角部を、簡単に、正確に面取りすることが可能になる。また、本発明に係るスイングカット式面取加工装置は、面取用パンチユニットの上下方向の動きによって面取加工するべき材料の稜角部を削ぎ落とすので、面取りすべき稜角部が、例えば、内側に凹んだ曲線形状のような狭い角部であっても、パンチ部材のサイズを適合させるだけで、面取加工を行うことが可能になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明に係る面取加工装置の概略上面図である。
【図２】図１に示した面取加工装置の概略正面図である。
【図３】図１に示した面取加工装置の概略右側面図である。
【図４】面取用パンチユニット５の展開断面図である。
【図５】面取用パンチユニット５の組み立て図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、ロアボディ８の貫通孔８ａ及びパンチ部材９のフランジ９ａの上面図である。
【図７】パンチ部材の先端部分の拡大図である。
【図８】面取加工装置により加工されるべき材料Ａの上面図である。
【図９】パンチ部材の作用を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、添付図面に示す一実施例を参照しながら本発明に係るスイングカット式面取加工装置（以下、面取加工装置と称する。）の実施の形態について説明をしていく。
図１は本発明に係る面取加工装置の概略上面図を、図２は図１に示した面取加工装置の概略正面図、図３は図１に示した面取加工装置の概略右側面図を各々示している。
図面に示すように、この面取加工装置は、処理すべき材料Ａを固定する固定台１と、固定台１の上方に配置された昇降装置２とを有する。
前記昇降装置２は、断面下向き凸字型の本体部分３を有する。この本体部分３は、板状の基部３ａと、基部３ａから下方に向かって突出する直方体の突出部３ｂとから成る。前記突出部３ｂの左右両側方には、スイングカットユニット４が各々設けられている。
スイングカットユニット４は、面取用パンチユニット５と、該面取用パンチユニット５を回動可能に支持する支持部材６とを備え、前記支持部材６は、本体部分３の基部３ａに固定される。
図４は面取用パンチユニット５の展開断面図であり、図５は面取用パンチユニット５の組み立て図である。図面に示すように、面取用パンチユニット５は、アッパボディ７とロアボディ８とを有する。
ロアボディ８には、パンチ部材９を挿入可能な段付き貫通孔８ａが形成されている。パンチ部材９は、円柱形本体の上端に径方向外方に突出するフランジ９ａが設けられており、貫通孔８ａに挿入した時に、前記フランジ９ａが貫通孔８ａの段部に係止する（図５ａ）参照。
図６（ａ）及び（ｂ）は、ロアボディ８の貫通孔８ａ及びパンチ部材９のフランジ９ａの上面図を各々示している。図面に示すように、ロアボディ８の貫通孔８ａには一対のキー溝８ｂが形成されており、パンチ部材９のフランジ９ａの外周には９０度毎に直線部９ｂが形成されている。これにより、ロアボディ８にパンチ部材９を挿入し、直線部９ｂをキー溝８ｂに合致させてキー溝８ｂにピン１０を配置することでパンチ部材９が回転止めされる（図５ｂ）。このようにパンチ部材９のフランジ９ａの外周には９０度毎に直線部９ｂが形成されているので、必要に応じてパンチ９を９０度回転させてセットし直すことができる。
図７に示すように、パンチ部材９の先端外周は、約４５度の角度で縮径するようにテーパ状に形成されており、さらに内側には約３５度の角度で立ち上がる凹みが形成されている。これによりパンチ部材９の先端には、約８０度の角度を持つ刃が形成される。
アッパボディ７には、調整ネジ１１を挿入可能な貫通孔７ａと、面取用パンチユニット５を支持部材６に回動可能に支持する回転軸１２を挿入可能な支持孔７ｂとが形成されている（図４及び図５）。
上記したように構成されたロアボディ８とアッパボディ７とは一体的に固定されて面取用パンチユニット５が構成される（図５ｃ）。面取用パンチユニット５は、支持部材６に設けられた一対の下向きブラケット６ａ間に挿入され、回転軸１２によって支持部材６に回動可能に支持される。
面取用パンチユニット５におけるロアボディ８の前面及び後面には、バネ１３を係止する係止部１４が設けられており、また、本体部分３における突出部３ｂの側面にも係止部１５が設けられている。前記係止部１４及び１５にバネ１３を架け渡すことにより、面取用パンチユニット５は、バネ１３の力で常時突出部３ｂ側に付勢されることになる。
また、上記したように構成された面取用パンチユニット５は、その調整ネジ１１によって角度を微調整することが可能になる。具体的には、調整ネジ１１を締める方向に回転させることにより調整ネジ１１の先端は、面取用パンチユニット５から突出して突出部３ｂに当接し、それにより、面取用パンチユニット５は回転軸１２を中心として外側（図２における右側）に回動させられる。
上記したように構成することで、面取用パンチユニット５は、材料Ａにおける面取りすべき稜角部に対して直交する方向に、回転軸１２を中心に回動可能になる。
【０００８】
次に、上記したように構成された面取加工装置の作用について説明をしていく。
図８は、面取加工装置により加工されるべき材料Ａの上面図である。尚、材料Ａの形状は、単なる一実施例であり、加工されるべき材料Ａの形状は任意の形状でよいことは勿論である。
この材料Ａは、その外周部に内側に凹んだ凹部が二か所あり、本願の面取加工装置は、これらの凹部の奥の稜角部を面取りするために用いられる。
本発明の面取加工装置は、材料Ａを固定台１に固定した時に、面取用パンチユニット４が材料Ａに対して外側にオフセットした位置にくるよう設計されており、初期状態で、面取用パンチユニット４のパンチ部材９の先端縁部が、前記材料Ａの凹部の奥の稜角部に一部重なるように構成されている。
また、面取用パンチユニット５は、材料Ａの板厚に応じて、その調整ネジ１１によって面取用パンチユニット５を初期状態において外側に傾くように調整することができるように構成されている。
この初期状態から、昇降装置２を下方に下げると、パンチ部材９の先端縁部が材料Ａにおける面取加工するべき稜角部に当たる。この状態からさらに昇降装置２が下がると、パンチ部材９の先端が約４５度の角度で縮径するようにテーパ状に形成されているため、パンチ部材９、即ち、パンチユニット５は、パンチ部材９の傾斜した先端に案内されて、バネ１３の力に抗して回転軸１２を中心に外側に回転し始める。これにより、パンチユニット５が材料Ａにおける稜角部の内側から外側に向けて回転しながら、パンチ部材９の先端の刃が材料Ａにおける面取加工するべき稜角部を削ぎ落とす（図９参照）。
その後、昇降装置２を上方に上げると、面取用パンチユニット５はバネ１３の力で元の位置に戻る。
このように構成することで、昇降装置２の上げ下げだけで、面取用パンチユニット５がスイングしながら材料Ａの面取加工するべき稜角部をそぎ落として面取加工を行うことができるので、面取作業が容易に、確実、しかも効率よく行うことが可能になる。また、昇降装置２の上げ下げだけで、面取用パンチユニット５がスイングしながら材料Ａの面取加工するべき稜角部をそぎ落すので、図示実施例のように面取加工すべき稜角部が内側に凹んだ曲線形状であっても、パンチ部材９の大きさ及び形状を合わせるだけで稜角部の面取加工が可能になる。
【０００９】
上記した実施例では、パンチ部材が円柱形本体を備えているが、パンチ部材の形状は本実施例に限定されることなく、材料Ａの面取加工するべき稜角部の形状に応じて任意の形状で構成され得、例えば、角柱形状であってもよい。
上記した実施例では、パンチ部材９のフランジ９ａの外周に９０度毎に直線部９ｂが形成してパンチ部材９を９０度回転させてロアボディ８にセットし直すことができるように構成されているが、この構成は本実施例に限定されることなく、フランジ９ａに設ける直線部間の角度は任意に決められ得る。また、円形のフランジに直線部を設けるのではなく、フランジを五角形、六角形等の多角形形状に構成してもよい。
【符号の説明】
【００１０】
Ａ  処理すべき材料
１  固定台
２  昇降装置
３  本体部分（断面下向き凸型）
３ａ  基部
３ｂ  突出部
４  スイングカットユニット
５  面取用パンチユニット
６  支持部材
６ａ  ブラケット
７  アッパボディ
７ａ  貫通孔
７ｂ  支持孔
８  ロアボディ
８ａ  段付き貫通孔
８ｂ  キー溝
９  パンチ部材
９ａ  フランジ
９ｂ  直線部
１０  ピン
１１  調整ネジ
１２  回転軸
１３  バネ
１４  係止部
１５  係止部
【図１】
2016034648.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016034648.tif 000008
【図７】
2016034648.tif 000009
【図８】
2016034648.tif 000010
【図９】
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