(57)【要約】【課題】高粘性の液体を簡易にミスト化させるとともに、当該生成されたミストを一方向に向かって噴霧するミスト発生装置を提供する。【解決手段】  ミスト発生装置は、中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間を有して回転駆動させる円板回転体と、前記円板回転体の中心部へ液体を供給する液体供給部と、  前記円板回転体の外周を遮蔽し、当該外周のうち円板回転体の径方向に位置する一部に開口部が形成されるケース本体とを備え、高粘性の液体までも簡易にミスト化させて一方向に噴霧させる。【選択図】  図１
2016036537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間を有して回転駆動させる円板回転体と、
前記円板回転体の中心部へ液体を供給する液体供給部と、
前記円板回転体の外周を遮蔽し、当該外周のうち円板回転体の径方向に位置する一部に開口部が形成されるケース本体とを備えることを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミスト発生装置において、
前記円板回転体と同軸で回転し、径方向に送風するファンを配設することを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項３】
請求項２に記載のミスト発生装置において、
前記ファンが、前記円板回転体の軸と直交する円板面に、配設されていることを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項４】
請求項２に記載のミスト発生装置において、
前記ファンが、前記円板回転体の径方向外周面に沿って、配設されていることを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載のミスト発生装置において、
前記ケース本体の内周面であって、前記開口部の外周縁のうち、少なくとも前記円板回転体の順回転方向の上流側縁に、突条状のしずく案内部が形成されることを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載のミスト発生装置において、
前記ケース本体の下部であり、前記ケース本体の真下及び／又は真下から前記円板回転体の順回転方向にずれた位置に、前記ケース本体内部の液滴を外部に排出する排出部を配設することを特徴とする
ミスト発生装置。
【請求項７】
請求項６に記載のミスト発生装置において、
前記ケース本体の円板回転体の径方向に位置する内周面を、前記開口部寄り端部から、前記開口部から遠い側の端部へ向かって拡開状に形成されることを特徴とする
ミスト発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体をミスト化させるミスト発生装置に関し、特に、高粘性の液体に対してもミスト化を可能とするミスト発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、美容器具をはじめとして、液体をミスト化するミスト発生装置を利用した製品が家庭用に普及している。このような製品の一例としては、ハンドスプレー（霧吹き）や、水を超音波でミスト化して加湿に用いる超音波ミスト器や、専用の化粧水をミスト化して顔に噴霧するミスト器があり、幅広い種類のものが市販されている。さらに、この他にも種々の工夫を凝らした新たなミスト発生装置が活発に提案されている。
【０００３】
例えば、ミスト化して得られた微細液滴（ミスト）を用いて目元の美容を図るものがある。このようなものとしては、眼に対向する位置に空間を形成するための凹部を備えたハウジングと、ハウジング内に設けられるヒーターと、ヒーターに加熱されて凹部内に温ミストを供給する液体保持部材とを備えた目元美容器具があり、ハウジングに設けられ、眼下の肌面に当接する肌当接面と、ハウジング内に設けられ、ヒーターから肌当接面に熱を伝達する伝熱板とを備える目元用美容器具がある（特許文献１参照）。
【０００４】
さらに、近年では、ミスト化対象の液体の種類も多様化している。特に、美容の分野においては、潤い成分として、水と比べて数十倍もの非常に高い粘性をもつヒアルロン酸をはじめ、油分を含むものやゲル状の美容液が普及している。そのため、従来の水のように低粘性のさらっとした触感の美容液のみならず、水よりも粘性の高いしっとりした触感の美容液までもミスト化できる装置の実現が望まれている。
【０００５】
しかし、現在のところ、上述した家庭用に普及しているハンドスプレー（霧吹き）、超音波ミスト器、及びミスト器等では、水もしくは水の粘性に近い低粘性（粘度１ｍＰａ・ｓ程度）の液体をミスト化するものに留まっている。高粘性（粘度１ｍＰａ・ｓ〜１００ｍＰａ・ｓ）の液体を使用した場合には、液体をミスト化することができずに液体が分散されず、糸状に連なった液体が噴霧されるという問題があった。そのため、高粘性の液体までも簡易にミスト化できるミスト発生装置が切望されている。
【０００６】
このような高粘性の液体をミスト化できる従来のミスト発生装置としては、例えば、液体を回転体内に導入し、当該回転体内でミスト化させた後、ファンからの送風に乗せて噴射口から放出するものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１２３５３３号公報
【特許文献２】特開２０１４−１８７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来のミスト発生装置は、高粘度の液体をミスト化させた場合であっても、得られた微細液滴を多方向に拡散させるものにとどまっており、一方向に向かってミストを噴霧することができないという課題があった。特に、家庭用の美容器具として利用する場合には、顔や目元等の対象部に向けてミストを集中的に噴霧することが必要であるため、一方向に向かってミストを噴霧させることが要求されている。
【０００９】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであり、高粘性の液体を簡易にミスト化させるとともに、当該生成されたミストを一方向に噴霧するミスト発生装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願に開示するミスト発生装置は、中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間を有して回転駆動させる円板回転体と、前記円板回転体の中心部へ液体を供給する液体供給部と、前記円板回転体の外周を遮蔽し、当該外周のうち円板回転体の径方向に位置する一部に開口部が形成されるケース本体とを備えるものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間を有して回転駆動させる円板回転体と、前記円板回転体の中心部へ液体を供給する液体供給部と、前記円板回転体の外周を遮蔽し、当該外周のうち円板回転体の径方向に位置する一部に開口部が形成されるケース本体とを備えることから、前記液体供給部により前記円板回転体の中心部から供給される液体が、前記円板回転体の微小隙間において衝突及び分散を繰り返すことによって、中心部から外周辺に進むにつれて液滴が微細化されて微細液滴が形成されることとなり、ミスト化された液体（微細液滴）が簡易に生成されると共に、当該微細液滴を前記開口部から外部に向かって一方向に放出することができる。
【００１１】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記円板回転体と同軸で回転し、径方向に送風するファンを配設するものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記円板回転体と同軸で回転し、径方向に送風するファンを配設することから、当該ファンで生成される気流により、前記円板回転体の微小隙間を経由して形成される微細液滴が、生成された初期の微細な状態をそのまま維持して、直接的に外部に放出されることとなり、より大量の微細液滴を前記開口部から放出することができる。
【００１２】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記ファンが、前記円板回転体の軸と直交する円板面に、配設されているものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記ファンが、前記円板回転体の軸と直交する円板面に配設されていることから、生成された微細液滴が、当該ファンに付着することによる粒径の増大が抑制されることとなり、微細液滴を、より微細な状態が維持されたまま、前記開口部から大量に放出することができる。
【００１３】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記ファンが、前記円板回転体の径方向外周面に沿って、配設されているものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記ファンが、前記円板回転体の径方向外周面に沿って、配設されていることから、前記円板回転体の外周面で生成された直後の微細液滴に対して、前記開口部に送り出す方向の気流が直接的に供給されることとなり、より微細な状態を維持した微細液滴を、前記開口部から大量に放出することができる。
【００１４】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記ケース本体の内周面であって、前記開口部の外周縁のうち、少なくとも前記円板回転体の順回転方向の上流側縁に、突条状のしずく案内部が形成されるものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記ケース本体の内周面であって、前記開口部の外周縁のうち、少なくとも前記円板回転体の順回転方向の上流側縁に、突条状のしずく案内部が形成されることから、前記ケース本体の内周面で前記微細液滴が移動し集合してその粒径が成長した液滴が、前記円板回転体の順回転方向への回転動作に伴って、ケース本体内周面を当該順回転方向に沿って移動し、当該しずく案内部に達して進む向きを変え、前記開口部の外側にある当該しずく案内部の外縁に沿って流れ、前記開口部を迂回して、前記ケース本体の内周面を伝って下方へ達することから、当該液滴が前記開口部から排出されないこととなり、選択的に微細な微細液滴のみを、前記開口部から効率よく放出することができる。
【００１５】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記ケース本体の下部であり、前記ケース本体の真下及び／又は真下から前記円板回転体の順回転方向にずれた位置に、前記ケース本体内部の液滴を外部に排出する排出部を配設するものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記ケース本体の下部であり、前記ケース本体の真下及び／又は真下から前記円板回転体の順回転方向にずれた位置に、前記ケース本体内部の液滴を外部に排出する排出部を配設することから、前記ケース本体の内周面で前記微細液滴が移動し集合することによりその粒径が大きくなった液滴が、重力及び前記円板回転体により生じる気流を受けることによって、前記ケース本体内部の真下及び／又は真下から前記円板回転体の順回転方向にずれた位置に集中しやすくなることから、当該液滴が前記排出部から選択的に排出されることとなり、微細な微細液滴のみを、前記開口部から効率よく放出することができる。
【００１６】
また、本願に開示するミスト発生装置は、必要に応じて、前記ケース本体の円板回転体の径方向に位置する内周面を、前記開口部寄り端部から、前記開口部から遠い側の端部へ向かって拡開状に形成されるものである。このように、本願に開示するミスト発生装置は、前記ケース本体の円板回転体の径方向に位置する内周面を、前記開口部寄り端部から、前記開口部から遠い側の端部へ向かって拡開状に形成されることから、前記ケース本体の内周面で前記微細液滴が移動し集合することによりその粒径が大きくなった液滴が、前記円板回転体の回転により生じる気流を受けて、前記拡開状の内周面となる傾斜面を伝って確実に前記排出部に送り込まれることとなり、前記開口部から微細な微細液滴のみを選択的に放出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置の正面図を示す。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置の平面図、及び右側面図を示す。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置の円板回転体及びファンの構成の一例を示す説明図を示す。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置の円板回転体及びファンの断面図、及び円板回転体の一例の側面拡大写真を示す。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置のファンの設置例を示す説明図を示す。
【図６】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置のケース本体の正面図、ケース本体の水平面（ＡーＡ）に対する断面図、及び、ケース本体の鉛直面（ＢーＢ）に対する断面図の一例を示す。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置のケース本体の正面図、ケース本体の水平面（ＡーＡ）に対する断面図、及び、ケース本体の鉛直面（ＢーＢ）に対する断面図の一例を示す。
【図８】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置のケース本体の内部の斜視図を示す。
【図９】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置のミスト放出の説明図、及びケース本体の開口部側から見た断面図を示す。
【図１０】本発明の第１の実施形態に係るミスト発生装置により得られたミストの粒径測定結果を示す。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るミスト発生装置のファンの変形例の説明図を示す。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係るミスト発生装置のファンの変形例の断面図を示す。
【図１３】本発明の第３の実施形態に係るミスト発生装置の開口部の位置に関する変形例を示す。
【図１４】本発明のその他の実施形態に係るミスト発生装置の説明図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明に係る第１の実施形態を前記図１乃至図１０に基づいて説明する。
【００１９】
本実施形態に係るミスト発生装置は、図１乃至図４に示すように、中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間１１を有して回転駆動させる円板回転体１と、この円板回転体１の中心部へ液体を供給する液体供給部２と、この円板回転体１の外周部に同軸で配設され回転方向に気流を発生させるファン４と、前記円板回転体１及びファン４の外周を遮蔽し、当該外周のうち円板回転体１の径方向に位置する一部に開口部３１が形成されるケース本体３と、を備えて構成される。
【００２０】
前記円板回転体１は、図３に示すように、表面に微細な凸部１１ｂが形成される円板１０が複数重ね合わさることにより形成される。各円板１０には、円板面の表側から裏側に向かって貫通する貫通部１１ａが配設される。複数の円板１０の貫通部１１ａに対して挿通可能なネジ１２を用いることによって、これら複数の円板１０が固定され、前記円板回転体１が形成される。
【００２１】
この形成された前記円板回転体１に対して前記ファン４が固定される。前記ファン４は、多翼ファンで形成され、前記円板回転体１と同軸で回転し、この回転中心部から側面を円板４１で支持され、この円板４１の外周辺に所定の角度を付けた羽根体４２で構成される。前記ファン４は、図４（a）に示すように、ネジ１２により前記円板回転体１に固定される。
【００２２】
前記円板回転体１は、前記微細な凸部１１ｂが形成された円板１０が積層されることにより、図４（b）に示すように、各円板１０間に微小隙間１１が形成される。円板回転体１は、このように重ね合わせて多列分散板として構成されることにより、連続する微小隙間１１の形状が複雑化されることから、微小隙間１１を通過する液体が微小隙間１１において衝突及び分散する頻度がさらに高まることとなり、より微細な液滴を生成することが可能となる。
【００２３】
この微小隙間１１は、中心部から外周辺に向かって連続する凹凸形状から成る微細パターンとして構成される。この微細パターンを構成する凹凸形状は、微細な液滴を安定的に生成するという観点から、数十μｍオーダーとすることが好ましく、例えば、直径１５ｍｍの前記円板１０に対して、高さ３０μｍ、間隔８０μｍの凸パターンとして構成される。なお、この微細パターンは、この形状に限定されることはなく、様々な凹凸形状を適用することが可能である。
【００２４】
このような凸パターンは、エッチング加工、レーザー加工、電鋳加工、及び、放電加工あるいはこれらを組み合わせた微細加工を用いて形成することができる
【００２５】
この微小隙間１１のその他の形状としては、円板回転体１の回転方向に対する渦巻き（スパイラル）形状となるように構成できる。渦巻き（スパイラル）形状とすることにより、連続する微小隙間１１を通過する流体の移動距離が長距離化されることとなり、流体の微細化が促進され、さらに微細な液滴を生成することができる。
【００２６】
この他にも、円板回転体１を多孔質体から構成することができる。この円板回転体１の微小隙間１１は、この多孔質体が有する微細な空間（間隙）から構成される。この円板回転体１の中心部から外周辺に向かって連続する微小隙間１１は、円板回転体１の内部及び外表面にわたって、ランダム且つ複雑な形状で十分に形成されることから、前記円板回転体１は、前述のように円板１０を積層させることなく構成することができる。多孔質体から前記円板回転体１を構成する場合には、簡素な構成で前記円板回転体１が形成されることとなり、製造コスト及びメンテナンスコストを抑制することができる。
【００２７】
前記円板回転体１の回転動力は、上述の図２（ａ）及び（ｂ）に記載の平面図及び右側面図に示すように、円板回転体１の軸部１ａに接続されたモーター１００の回転駆動によって、前記円板回転体１に与えられる。
【００２８】
前記液体供給部２は、前記円板回転体１の回転中心にある中心空間部１ｂに向かってミスト化対象の液体を送る駆動力を供給する供給駆動部２０と、ミスト化対象の液体を貯蔵する液体貯蔵タンク２１と、ミスト化対象の液体を前記円板回転体１の回転中心に供給する供給パイプ２２とを備える構成である。なお、前記液体供給部２は、ミスト化対象の液体を、円板回転体１の回転中心に送るものであれば、その構成は特に限定されるものではない。
【００２９】
前記供給駆動部２０は、設置の際の足場を固定するための供給支持部２０ａと、前記液体貯蔵タンク２１に貯蔵されたミスト化対象の液体が流入される液体流入部２０ｂとを備える構成である。また、この液体貯蔵タンク２１は、設置の際の足場を固定するためのタンク支持部２１ａを備える構成である。
【００３０】
前記液体供給部２から高速回転する前記円板回転体１に供給される液体は、前記中心空間部１ｂから微細隙間１１に入り、前記円板回転体１から遠心力を受けることによって、徐々に外周に向かって進むように構成されることから、高粘性の液体であっても、円板回転体１の微小隙間１１において衝突及び分散を繰り返して、中心部から外周辺に進むにつれて液滴が微細化されて微細液滴が形成されることとなり、水の粘度に近い低粘性（粘度１ｍＰａ・ｓ程度）の液体のみならず、高粘性（粘度１ｍＰａ・ｓ以上）の液体までもミスト化の対象とすることができる。そのため、例えば、美容の分野において、水に近い美容液も利用可能であり、また潤い成分として油分を含むものやゲル状の美容液までも液体供給部２により供給することが可能である。
【００３１】
図５（a）及び（ｂ）に示すように、このファン４は、前記円板回転体１の外部近傍で回転動作を行うことによって気流を生じる。このファン４の羽根体４２の配置は、図５（a）に示すように、このファン４の進行方向に対して垂直となるように配設することができる。また、図５（ｂ）に示すように、このファン４の進行方向に対して鋭角となるように配設することも可能である。
このファン４の回転動作から得られる気流によって、供給された液体から前記円板回転体１の微小隙間１１を通過して形成される微細液滴が、その生成された初期の微細な状態を維持して、直接的に外部に放出されることとなり、より大量の微細液滴を前記開口部３１から放出することができる。
【００３２】
この他にも、前記ファン４としては、前記羽根体４２が前記円板回転体１の径方向外周面に接して構成することができる。この場合には、前記円板回転体１から発生した微細液滴が、より短い距離で前記円板回転体１から形成される気流に乗ることとなり、より微細な状態を維持した微細液滴を、前記開口部３１から大量に放出することができる。
【００３３】
上述した円板回転体１及びファン４を格納するケース本体３の内部構造を図６に示す。図６（ａ）のＡ−Ａ断面に対応する断面図を図６（ｂ）に、同じくＢ−Ｂ断面に対応する断面図を図６（ｃ）に、それぞれ示す。
【００３４】
図６に示すように、前記ケース本体３の内周面であって、前記開口部３１の外周縁のうち、少なくとも前記円板回転体の順回転方向の上流側縁に、突条状のしずく案内部５が構成される。しずく案内部５としては邪魔板を用いることもできる。
【００３５】
また、前記ケース本体３は、外部に開放された箇所として、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記ケース本体３にミスト対象の液体を注入する注水口３ｄと、モーター１００の回転軸を固定するモーター軸穴３ｅと、外部から空気を取り入れる空気取入口３ｆとを備える構成である。
【００３６】
前記開口部３１の配設される位置は、前記ケース本体３の中央に配設される。この場合には、前記しずく案内部５は、前記開口部３１の縁のうち、前記円板回転体１の順回転方向の上流側縁の他にも、前記ケース本体３の内壁面に接していない２つの側縁（鉛直方向に沿った２つの縁）にも設けられることが好ましい。
【００３７】
前記しずく案内部５は、前記ケース本体３の内周面で前記微細液滴が移動し集合してその粒径が成長した液滴が、前記円板回転体１の順回転方向への回転動作に伴って、しずく案内部５に達した後、上流側縁の前記開口部３１の外側にある前記外周縁に沿った流れ（図８中の方向Ｃ）を形成することから、この液滴が開口部３１の周囲を迂回して開口部に入らず、外部に排出されないこととなり、選択的に微細な微細液滴のみを、前記開口部３１から効率よく放出することができる。
【００３８】
なお、前記ケース本体３の内部構造は、上記の構成に限定されず、例えば、前記しずく案内部５の位置、内部の斜面の傾斜の向き、注水口３ｄ、モーター軸穴３ｅ、及び／又は空気取入口３ｆの位置を任意に設定することが可能である。前記ケース本体３の内部構造は、例えば、図７に示すように、上記の構成に対して、前記しずく案内部５の位置、傾斜の向き、及び空気取入口３ｆを反転させることも可能である。
【００３９】
また、図８に示すように、前記ケース本体３の下部であり、このケース本体３の真下から前記円板回転体１の順回転方向にずれた位置に、このケース本体３内部の液滴を外部に排出する排出部６が配設されて構成される。
【００４０】
前記ケース本体３の内周面で微細液滴が移動し集合することによりその粒径が大きくなった液滴は、その自重により下向きの力を受けつつ、前記ファン４により生じる気流で、前記円板回転体１及びファン４の順回転方向に移動しようとする。
【００４１】
前記排出部６を前記ケース本体３の真下から前記円板回転体１及びファン４の順回転方向にずれた位置に設けたことで、この排出部６より順回転方向に位置して前記開口部３１縁に至る区間Ｋ（図９（ａ）参照）の内周面を狭くすることができ、この区間Ｋに付着する液滴の量を減らして、集合成長した液滴が誤って前記開口部３１に達するのを抑えられる。液滴は順回転方向に移動しようとするため、真下からずれた排出部６にも問題なく到達して排出される。排出部のずれ量は、前記円板回転体１及びファン４の回転速度の度合いによって調整することが望ましい。
【００４２】
この排出部６から液滴が、効率的に排出されることで、前記開口部３１からは微細液滴のみを効率よく放出することができる。
【００４３】
この排出部６から排出された液滴については、この排出された液滴を貯蔵する前記液体貯蔵タンク２１に収容され、再び、前記供給パイプ２２に供給される。この排出部６から排出された液滴は、前記円板回転体１の回転中心に供給されることとなり、排出された液滴を循環的に再利用することができる。
【００４４】
このように、第１の実施形態に係るミスト発生装置は、液体供給部２により円板回転体１の中心部から供給される液体が、円板回転体１の微小隙間１１において衝突及び分散を繰り返して、中心部から外周辺に進むにつれて液滴が微細化されて微細液滴が形成されることとなり、高粘度の液体に対しても簡易に微細液滴を生成できると共に、微細液滴を前記開口部３１から外部に向かって一方向に放出することができる。
【００４５】
上記の図６（ｂ）及び（ｃ）に示されるように、前記ケース本体３の内側では、前記ケース本体３の内周面を、前記モーター１００及び開口部３１寄り端部（内側面３ａ）から前記モーター１００及び開口部３１から遠い側の端部（内側面３ｂ）へ向かって拡開状に形成される傾斜面３ｃが配設される。
【００４６】
このように、本実施形態に係るミスト発生装置は、前記ケース本体３の略円筒形状部分内周面が、前記円板回転体１の軸に対して垂直な内側面のうち、前記モーター１００及び開口部３１に近い側の内側面３ａから、前記モーター１００及び開口部３１から遠い側の内側面３ｂに向かうにつれて、前記ケース本体３内周面同士の対向する間隔を拡大する傾斜面３ｃ（前記ケース本体３の内周面が略円錐状に傾斜したもの）を有する。
【００４７】
前記ケース本体３の内部におけるしずくの挙動を、前記図８及び図９（ａ）を用いて説明する。これらの図に示すように、しずくは、ファン４により形成される気流によって、前記ケース本体３の内周面を、方向Ｃに沿って周回する。その際に、前記開口部３１のしずくは、しずく案内部５に達して進む向きを変え、当該周回を継続し、前記排出部６に到達して、外部に排出される。
【００４８】
このように、前記ケース本体３の内周面で前記微細液滴が移動し集合することによりその粒径が大きくなった液滴ａが、前記ファン４により生じた気流による遠心力を受けて、より外側へ向かおうとして、図９（ｂ）中の方向Ｄに沿って、前記傾斜面３ｃとなる内周面を伝って前記モーター１００から遠い側の内側面３ｂ寄りに進み、最終的に前記排出部６に送り込まれて液体貯蔵タンク２１に貯蔵されることとなり、粒径が大きくなった液滴ａは前記開口部３１から放出されることなく排出され、微細な微細液滴のみを、前記開口部３１から効率よく放出することができる。
【００４９】
なお、円板回転体１の中心部には、図９（ｂ）に示すように、ミストの原料となる液体を受ける空間が前記排出部６の下部に配設されることにより、この液体が安定的に円板回転体１に供給されることとなり、安定的にミストを生成することができる。
【００５０】
また、上記の図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前記開口部３１における前記円板回転体１の軸方向の幅Ｌが、前記ケース本体３における前記円板回転体１の軸方向の幅Ｍより小さく形成し（即ち、Ｌ＜Ｍ）、前記ケース本体３の下部であり、前記ケース本体３の真下及び／又は真下から前記円板回転体１の順回転方向にずれた位置に、前記ケース本体３内部の液滴を外部に排出する前記排出部６が配設される。このように、前記ケース本体３の内部に前記円板回転体１の回転領域以外の余分な空間を設けることによって、前記ケース本体３の内部に生じたしずくの傾斜面３ｃに沿う流れが促進され、この排出部６におけるしずくの円滑な排出を促すことができる。
【００５１】
以上の構成による本実施形態に係るミスト発生装置が前記開口部３１から噴霧するミストの液滴サイズを確認した。発生したミストの液滴サイズに関して、粒径（μｍ）毎の数量百分率（％）を測定した結果を図１０（ａ）に示す。ミスト化対象の液体として、粘度約６０ｍＰａ・ｓの化粧水（ロート製薬社製、肌研  極潤ヒアルロン酸液）を用い、前記円板回転体１の回転数を２６０００ｒｐｍとした。
【００５２】
得られた結果から、ミストの粒径は殆どが０〜２０μｍに集中しており、特に８０μｍを超えた粒径は存在しなったことが確認された。市販されている一般的なミスト付きスチーマーでは、ミスト化対象に低粘性の液体である水を用いた場合であっても、１００μｍを超える粒径のミストが存在することから、本実施形態に係るミスト発生装置は、高粘性の液体が簡易にミスト化され、その粒径も従来のものよりも微細であることが確認された。
【００５３】
また、上記の得られたミストの数量を体積換算した結果を図１０（ｂ）に示す。この結果から、粒径（μｍ）毎の体積百分率（％）とした場合にも、粒径は０〜２０μｍ、４０〜５０μｍに集中していたことが確認された。市販されている一般的なミスト付きスチーマーでは、通常、粒径の範囲が０〜１００μｍまで広範囲に均一的に分散しており、粒径のピークも１００μｍ近くであることからも、本願に係るミスト発生装置は、従来よりも、ミストの粒径が分散することなく、均一性の高い微細な状態で得られたことが確認された。
【００５４】
（第２の実施形態）
以下、本発明に係る第２の実施形態を図１１に基づいて説明する。図１１は、第２の実施形態に係るミスト発生装置のファンの変形例を示す説明図である。
【００５５】
上記第１の実施形態において、前記ファン４の位置は、前記円板回転体１と回転軸を同じくしてこの径方向外周面に沿うものであれば特に限定されず、前記円板回転体１と接していても隔離されていてもよい。これらの他に、例えば、図１１に示すように、前記円板回転体１の軸と直交する円板面に、配設することができる。
【００５６】
なお、この場合のファン４は、前記円板回転体１を構成する最も外面にある円板１０の板面上に直接配設されていてもよいし、当該円板１０の板面と接することなく離隔状態で配設されていてもよい。
【００５７】
また、前記ファン４が、前記円板回転体１に対して配設される位置は、図１２（ａ）に示すように、前記モーター１００に接続される壁面側に配設することが可能である。この他にも、図１２（ｂ）に示すように、前記モーター１００に接続される壁面と対向する壁面側（前記注水口３ｄが配設される壁面側）に配置することも可能である。
【００５８】
さらに、図１２（ｃ）に示すように、上記図４で示した本発明の第１の実施形態に係る前記ファン４と円板４１の配設位置は同じであるが、前記円板回転体１の円板面の延長面Ｅ上に羽根体４２が存在しないように羽根体４２の長さを短くして配設することも可能である。
【００５９】
このような構成から、前記円板回転体１の円板面が含まれる平面上（上述の図１２（ｃ）で示した延長面Ｅ上）に、前記羽根体４２が存在しないことから、生成された微細液滴が、このファン４に付着することを原因とする粒径の増大が抑制されることとなり、微細液滴を、より微細な状態が維持されたまま、前記開口部３１から大量に放出することができる。さらに、生成された微細液滴が前記ファン４に衝突して外部に排出できない割合も抑制されることから、前記開口部３１から微細液滴を効率的に放出することができる。
【００６０】
（第３の実施形態）
以下、本発明に係る第３の実施形態を図１３に基づいて説明する。図１３は、第３の実施形態に係るミスト発生装置の開口部の位置に関する変形例を示す。
【００６１】
上記第１の実施形態において、前記開口部３１の配設される位置は、図１３（ａ）の側面図に示すように、前記ケース本体３の一方の内壁面に接して配設される。この場合には、前記しずく案内部５は、前記開口部３１の外周縁のうち、前記円板回転体１の順回転方向の上流側縁３１ａの他にも、前記開口部３１の鉛直方向に沿った縁のうち、前記ケース本体３の内壁面に接していない鉛直方向側縁３１ｂの外側にも設けられることが好ましい。
【００６２】
また、図１３（ｂ）の側面図に示すように、前記ケース本体３の中央に、水平方向の幅全体に渡って配設することも可能である。前記しずく案内部５を配設する際には、前記開口部３１の縁のうち、前記鉛直方向側縁３１ｂは、前記ケース本体３の内壁部となることから、しずく案内部５は、前記開口部３１の縁のうち、前記円板回転体１の順回転方向の上流側縁３１ａのみに設けるという簡素な構成で十分なこととなり、製造コストを抑制することができる。
【００６３】
そして、前記開口部３１が、前記ケース本体３の中央に配設されることから、前記円板回転体１の回転動作の軸方向のバランスが安定化されることとなり、より安定的に微細液滴を外部に放出することができる。
【００６４】
（その他の実施形態）
その他の実施形態としては、上記各実施形態に係るミスト発生装置において、前記ファン４を用いない構成とすることも可能である。その場合、例えば、図１４に示すように、前記開口部３１は、前記ケース本体３の外周曲面上に形成されることが好ましい。
【００６５】
前記排出部６は、前記ファン４を配設された場合に生じる気流を考慮する必要がないことから、前記ケース本体３の下部であって、前記ケース本体３の真下に配設されることが好ましい。この場合、液滴は、自重によりこのケース本体３の真下に配設された排出部６に問題なく到達して排出される。
【００６６】
この形状によって、前記ファン４を用いない簡素な構成によっても、前記円板回転体１から放出される微細液滴が、前記円板回転体１自体の回転動作から生じる遠心力によって、前記開口部３１まで容易に到達できることとなり、生成した微細液滴を前記開口部３１から外部に向かって一方向に放出することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１  円板回転体
１ａ  軸部
１ｂ  中心空間部
１０  円板
１１  微小隙間
１１ａ  貫通部
１１ｂ  凸部
１２  ネジ
２  液体供給部
２０  供給駆動部
２０ａ  供給支持部
２０ｂ  液体流入部
２１  液体貯蔵タンク
２１ａ  タンク支持部
２２  供給パイプ
３  ケース本体
３ａ  内側面
３ｂ  内側面
３ｃ  傾斜面
３ｄ  注水口
３ｅ  モーター軸穴
３ｆ  空気取入口
３１  開口部
３１ａ  上流側縁
３１ｂ  鉛直方向側縁
４  ファン
４１  円板
４２  羽根体
５  しずく案内部
６  排出部
１００  モーター
【図１】
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【図２】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図３】
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【図４】
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