(57)【要約】【課題】透明性および耐湿熱白化性に優れた接着剤層を得ることができる光学用接着剤組成物およびその使用方法、光学用接着剤組成物の製造方法、ならびに光学用粘着シートを提供する。【解決手段】光学用接着剤組成物は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、単量体混合物（ｍ）と、架橋剤（Ｂ）と、を含み、前記単量体混合物（ｍ）は、前記単量体混合物（ｍ）１００質量％とした場合、（ｍａ）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体４５質量％以上９４．９質量％以下と、（ｍｂ）水酸基を有するアクリル系単量体５質量％以上４５質量％以下と、（ｍｃ）Ｎ−ビニルカルボン酸アミド０．１質量％以上１０質量％以下と、を含み、前記アクリル系樹脂（Ａ）は、（ａ１）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有するアクリル系単量体（Ａ１）と、（ａ２）水酸基を有するアクリル系単量体（Ａ２）と、を含む単量体成分の共重合体である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、
単量体混合物（ｍ）と、
架橋剤（Ｂ）と、
を含み、
前記単量体混合物（ｍ）は、前記単量体混合物（ｍ）１００質量％とした場合、
（ｍａ）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体４５質量％以上９４．９質量％以下と、
（ｍｂ）水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体５質量％以上４５質量％以下と、
（ｍｃ）Ｎ−ビニルカルボン酸アミド０．１質量％以上１０質量％以下と、
を含み、
前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、
（ａ１）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）と、
（ａ２）水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ２）と、
を含む単量体成分の共重合体である、光学用接着剤組成物。
【請求項２】
前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下である、請求項１に記載の光学用接着剤組成物。
【請求項３】
前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）は、下記式（１）で表される、請求項１または２に記載の光学用接着剤組成物。
【化１】
2016053113.tif 000006
・・・・・（１）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。）
【請求項４】
前記単量体混合物（ｍ）の配合量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上１，０００質量部以下である、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の光学用接着剤組成物。
【請求項５】
前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および前記単量体混合物（ｍ）の酸価がいずれも１．０以下である、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光学用接着剤組成物。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学用接着剤組成物を製造する方法であって、
溶剤を実質的に含まない系内で、炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ１）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ１）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合して部分共重合物（Ｐ）を得る工程と、
炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ２）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ２）と、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｃ２）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記部分重合物（Ｐ）に添加する工程と、
を含む、光学用接着剤組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学用接着剤組成物に光重合開始剤（ＰＩ）を添加する工程を含む、光学用接着剤組成物の使用方法。
【請求項８】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られる、光学用粘着シート。
【請求項９】
タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられる、請求項８に記載の光学用粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学用接着剤組成物およびその製造方法ならびにその使用方法、ならびに光学用粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、透明性が要求される部材の貼り合わせに使用される接着剤組成物において、部材と同様に高い透明性が要求されるようになってきている。例えば、極性基（例えば水酸基）を含む単量体を含むシロップ状の接着剤組成物（例えば、特許文献１参照）から得られる粘着シートは、高温、高湿環境下でも白濁を生じにくいことが知られている。
【０００３】
しかしながら、水酸基等の極性基を有する単量体を含むシロップ状の接着剤組成物は、ポリマー成分の凝集によってワニス（varnish）に濁り（turbidity）を生じる傾向があり、また、濁りを生じたシロップ状の接着剤組成物を用いて得られる粘着シートは白濁が生じる傾向にある。このため、水酸基等の極性基を有する単量体を含むシロップ状の接着剤組成物は、高い透明性が要求される用途に使用するのが困難である場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８１５８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、透明性および耐湿熱白化性に優れた接着剤層を得ることができる光学用接着剤組成物およびその製造方法ならびにその使用方法、ならびに光学用粘着シートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決すべく、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドを有する接着剤組成物を用いることにより、透明性に優れたシロップ状の接着剤組成物とすることができ、かつ、透明性および耐湿熱白化性に優れた接着剤層が得られることを見出した。
【０００７】
１．本発明の一態様に係る光学用接着剤組成物は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、単量体混合物（ｍ）と、架橋剤（Ｂ）と、を含み、前記単量体混合物（ｍ）は、前記単量体混合物（ｍ）１００質量％とした場合、（ｍａ）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体４５質量％以上９４．９質量％以下と、（ｍｂ）水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体５質量％以上４５質量％以下と、（ｍｃ）Ｎ−ビニルカルボン酸アミド０．１質量％以上１０質量％以下と、を含み、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、（ａ１）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）と、（ａ２）水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ２）と、を含む単量体成分の共重合体である。
【０００８】
２．上記１に記載の光学用接着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、重量平均分子量１０，０００以上８００，０００以下であることができる。
【０００９】
３．上記１または２に記載の光学用接着剤組成物において、前記Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）は、下記式（１）で表されることができる。
【化１】
2016053113.tif 000002
・・・・・（１）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。）
【００１０】
４．上記１ないし３のいずれかに記載の光学用接着剤組成物において、前記単量体混合物（ｍ）の配合量が、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以上１，０００質量部以下であることができる。
【００１１】
５．上記１ないし４のいずれかに記載の光学用接着剤組成物において、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および前記単量体混合物（ｍ）の酸価がいずれも１．０以下であることができる。
【００１２】
６．本発明の一態様に係る光学用接着剤組成物の製造方法は、上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物を製造する方法であって、
溶剤を実質的に含まない系内で、炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ１）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ１）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合して部分共重合物（Ｐ）を得る工程と、
炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ２）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ２）と、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｃ２）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記部分重合物（Ｐ）に添加する工程と、
を含む。
【００１３】
７．本発明の一態様に係る光学用接着剤組成物の使用方法は、上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物に光重合開始剤（ＰＩ）を添加する工程を含む。
【００１４】
８．本発明の一態様に係る光学用粘着シートは、上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られる。
【００１５】
９．上記８に記載の光学用粘着シートは、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、単量体混合物（ｍ）と、架橋剤（Ｂ）と、を含むことにより、上記単量体混合物（ｍ）に含まれるＮ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）に起因して、上記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と上記単量体混合物（ｍ）との相溶性が高められるため、該組成物（ワニス）は透明性に優れている。また、該光学用接着剤組成物を用いて作成した接着剤層は、透明性および耐湿熱白化性に優れている。
【００１７】
上記６に記載の光学用接着剤組成物の製造方法は、上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物を製造する方法であって、溶剤を実質的に含まない系内でに炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ１）と水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ１）とを含む単量体混合物（ｍ１）の一部を重合して部分共重合物（Ｐ）を得る工程と、炭素数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ２）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ２）と、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｃ２）とを含む単量体混合物（ｍ２）を前記部分重合物（Ｐ）に添加する工程と、を含むことにより、透明性に優れた接着剤層を得ることができる。
【００１８】
上記８および９に記載の光学用粘着シートは、上記１ないし５のいずれかに記載の光学用接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射して得られるため、透明性および耐湿熱白化性に優れている。したがって、該光学用粘着シートは例えば、透明性および耐湿熱白化性が要求される用途（より具体的には、画像表示装置および入出力装置）に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物から得られる接着剤層を含む出入力装置（タッチパネル式入出力装置）を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物から得られる接着剤層を含む画像表示装置の部材構成を示す模式図である。
【図３】図３の（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）はそれぞれ、図２に示す画像表示装置の一製造工程を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明を詳細に説明する。なお、本発明において、格別に断らない限り、「部」は「質量部」を意味し、「％」は「質量％」を意味する。
【００２１】
１．光学用接着剤組成物（第１実施形態）
本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物（以下、単に「接着剤組成物」と記載する場合もある。）は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（以下、単に「（Ａ）成分」と記載する場合もある。）と、単量体混合物（ｍ）（以下、単に「（ｍ）成分」と記載する場合もある。）と、架橋剤（Ｂ）（以下、単に「（Ｂ）成分」と記載する場合もある。）と、を含む。
【００２２】
本実施形態に係る光学用接着剤組成物によれば、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および単量体混合物（ｍ）を含むことにより、単量体混合物（ｍ）に含まれるＮ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）に起因して、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性を高めることができるため、優れた透明性を達成することができ、該接着剤組成物を用いて、透明性が高い接着剤層を得ることができる。
【００２３】
なお、本発明において、「接着（bonding）」とは、「粘着（adhesion）」を含む概念である。また、本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、溶剤を実質的に含まない（無溶剤型）光学用接着剤組成物であってもよい。ここで、「組成物が溶剤を実質的に含まない」とは、組成物における溶剤の含有量が例えば１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、理想的には、溶剤が組成物に配合されていないことをいう。
【００２４】
なお、本発明において、「溶剤」とは、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）、単量体混合物（ｍ）、および架橋剤（Ｂ）を溶解させることができる性質を有する、反応性二重結合をもたない液体をいう。該溶剤としては、例えば、ポリマーの溶液重合に一般的に使用されるものが好ましい。
【００２５】
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、後述するように、無溶剤系（溶剤を実質的に含まない系、例えば溶剤を配合しない系）で製造された（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および単量体混合物（ｍ）を含むことができる。
【００２６】
１．１．（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、単量体成分由来の共重合体である。より具体的には、前記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ１）（以下、単に「（Ａ１）成分」と記載する場合もある。）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ２））（以下、単に「（Ａ２）成分」と記載する場合もある。）と、を含む単量体成分由来の（メタ）アクリル系共重合体であることができる。
【００２７】
本発明において、「（メタ）アクリル（（metha）acrylic）」という用語は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む概念である。また、本発明において、（メタ）アクリル系単量体とは、アクリロイル基（Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−Ｃ（＝Ｏ）−）および／またはメタクリロイル基（Ｈ２Ｃ＝Ｃ（ＣＨ３）−Ｃ（＝Ｏ）−））を有する単量体をいう。さらに、本発明において、（メタ）アクリル系樹脂とは、−Ｈ２Ｃ−ＣＨ（−）−Ｃ(＝Ｏ)−で表される構造単位および／または−Ｈ２Ｃ−Ｃ（ＣＨ３）（−）−Ｃ(＝Ｏ)−で表される構造単位を含む樹脂をいう。
【００２８】
１．１．１．単量体成分
１．１．１−１．（Ａ１）成分
（Ａ１）成分は、本実施形態に係る光学用接着剤組成物の接着性および耐久性に寄与することができる。すなわち、（Ａ１）成分を含む単量体成分を共重合して（Ａ）成分を得ることにより、該接着剤組成物の接着性および耐久性を高めることができる。
【００２９】
（Ａ１）成分としては、例えば、炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを挙げることができ、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート、ｎ−ヘプチルメタクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−デシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ｎ−テトラデシルメタクリレート、ｎ−テトラデシルメタクリレート、ｎ−ヘキサデシルアクリレート、ｎ−ヘキサデシルメタクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等の直鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；
イソプロピルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、イソアミルアクリレート、イソアミルメタクリレート、イソオクチルアクリレート、イソオクチルメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステアリルメタクリレート等の分岐状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル；
シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート等の脂環状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することもできる。
【００３０】
このうち、本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて形成された粘着シートの耐久性に優れている点で、（Ａ１）成分は、直鎖状または分岐状のアルキル鎖を有するアクリル酸アルキルエステルであることが好ましい。
【００３１】
１．１．１−２．（Ａ２）成分
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）が、（Ａ２）成分を含む単量体成分の共重合体であることにより、（Ａ２）成分に起因する水酸基に起因して、本実施形態に係る光学用接着剤組成物から得られる接着剤層が高温・高湿下に晒された場合に、該水酸基によって、該接着剤層中の水分を分散させることで、ヘイズの発生を防止することができる。すなわち、（Ａ２）成分を含む単量体成分を共重合して（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を得ることにより、高温・高湿下に晒された場合にも、該接着剤組成物から得られる接着剤層の透明性を維持することができる。
【００３２】
（Ａ２）成分としては、例えば、水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを挙げることができ、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等の炭素原子数１以上４以下のヒドロキシアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであることが好ましく、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することもできる。なかでも、（Ａ２）成分としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレートおよび４−ヒドロキシブチルアクリレートまたはいずれか一方であることがより好ましい。
【００３３】
１．１．１−３．（Ａ３）成分
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、下記式（１）で表されるＮ−ビニルカルボン酸アミド（Ａ３）に由来する構成単位（以下、単に「（Ａ３）成分」と記載する場合もある。）を含んでいてもよい。すなわち、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、（Ａ１）成分および（Ａ２）成分に加えて、（Ａ３）成分をさらに含む単量体成分由来の（メタ）アクリル系共重合体であってもよい。
【００３４】
【化２】
2016053113.tif 000003
・・・・・（１）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。）
【００３５】
上記（Ａ３）成分に由来する構成単位は例えば、下記式（２）で表される繰り返し単位である。
【００３６】
【化３】
2016053113.tif 000004
・・・・・（２）
（式中、Ｒ１は水素原子または炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ２は炭素原子数１以上４以下のアルキル基を表す。）
【００３７】
上記式（１）および（２）において、Ｒ１またはＲ２である炭素原子数１以上４以下のアルキル基としては、炭素原子数１以上４以下の直鎖状または分岐状のアルキル基が挙げられ、例えば、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基が挙げられる。親水性および（メタ）アクリル系単量体との共重合性に優れている点で、Ｒ１としては、水素原子が好ましく、Ｒ２としては、メチル基が好ましい。
【００３８】
この場合、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を調製するための単量体成分に含まれる（Ａ３）成分の割合は０．３質量％以下（好ましくは０．２質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下）であることが好ましい。（Ａ３）成分としては、例えば、後述するＮ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）の欄で例示されるものを使用することができる。
【００３９】
また、（Ａ３）成分は通常、（Ａ１）成分および（Ａ２）成分、（Ａ３）成分とで共重合させると（Ａ１）成分および（Ａ２）成分よりも重合反応性が低い。このため、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、（Ａ３）成分の含有量が上述した範囲である単量体成分由来の共重合体であってもよいし、より好ましくは、（Ａ３）成分を含まない単量体成分由来の共重合体であってもよい。
【００４０】
１．１．１−４．その他の単量体（Ａ４）
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、（Ａ１）成分、（Ａ２）成分および（Ａ３）成分以外の単量体（Ａ４）（以下、単に「（Ａ４）成分」と記載する場合もある。）を含む単量体成分由来の共重合体であってもよい。該単量体成分中の（Ａ４）成分の含有割合は０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。（Ａ４）成分としては、例えば、ベンジルメタクリレート、ベンジルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等の芳香環基を有する（メタ）アクリル酸エステル、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等のスチレン系モノマー；酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；ビニル（メタ）アクリロイル基含有マクロモノマー；（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸等のカルボキシル基含有単量体等が挙げられる。
【００４１】
１．１．１−５．（Ａ１）成分および（Ａ２）成分の割合および合計量
本実施形態に係る光学用接着剤組成物では、より高い透明性が得られる観点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）において、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を得るための単量体成分を１００質量％とした場合、（Ａ１）成分の割合が４５質量％以上９５質量％以下（好ましくは７０質量％以上９０質量％以下）であり、（Ａ２）成分の割合が５質量％以上４５質量％以下（好ましくは１０質量％以上３０質量％以下）であることが好ましい。
【００４２】
本実施形態に係る光学用接着剤組成物では、良好な接着性および耐久性をより確実に達成できる観点から、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）中を得るための単量体成分における（Ａ１）成分および（Ａ２）成分の合計量が９０質量％以上１００質量％以下であることができ、９５質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。
【００４３】
１．１．２．分子量
本実施形態に係る光学用接着剤組成物において、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上８００，０００以下であり、好ましくは５０，０００以上７００，０００以下であり、より好ましくは１５０，０００以上７００，０００以下である。
【００４４】
（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量が１０，０００未満である場合、該接着剤組成物を用いて得られる接着剤層の耐久性が劣ることがあり、一方、８００，０００を超えると、該接着剤組成物において（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が低下し、濁りや相分離を生じることがある。
【００４５】
なお、本発明において、「濁り（turbidity）」とは、シロップ状の接着剤組成物または接着剤層が透明でないことが目視にて確認されることをいう。また、本発明において、「白濁（becoming clouded）」とは、目視にて濁りが生じていない接着剤層（粘着シート）を加熱条件下（特に、高温および高湿条件下（例えば、後述する実施例に記載されている温度６５℃および湿度９５％の条件下）に設置することで、接着剤層（粘着シート）に目視にて濁りが生じることをいう。
【００４６】
また、本発明における「耐湿熱白化性」とは、接着剤層を湿熱条件（高温および高湿条件）下に曝した場合に該接着剤層の透明度が低下することをいい、該接着剤層の透明度の低下は、湿熱条件下に曝す前の該接着剤層のヘイズに対する、湿熱条件下に曝した後の該接着剤層のヘイズの上昇によって確認することができる。なお、接着剤層のヘイズの測定は、後述する実施例に記載される方法によって測定することができる。
【００４７】
ここで、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用い、下記の条件で標準ポリスチレン換算によって得られた値である。
【００４８】
＜ＧＰＣ測定条件＞
測定装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
ＧＰＣカラム構成：以下の５連カラム（すべて東ソー社製）
（１）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＨＸＬ−Ｈ （ガードカラム）
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ７０００ＨＸＬ
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ
（４）ＴＳＫ−ＧＥＬ  ＧＭＨＸＬ
（５）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｇ２５００ＨＸＬ
サンプル濃度：１．０ｍｇ／ｃｍ３となるように、テトラヒドロフランで希釈
移動相溶媒：テトラヒドロフラン
流量：１．０ｃｍ３／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
【００４９】
１．１．３．分散（Ｍｗ／Ｍｎ）
本実施形態に係る光学用接着剤組成物において、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５以下であることが好ましく、通常１以上４．５以下であり、１以上４．３以下であることがより好ましい。（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の分子量の分散（Ｍｗ／Ｍｎ）が４．５を超える場合、該接着剤組成物において（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性が悪くなる結果、該接着剤組成物に濁りが生じることがある。
【００５０】
１．１．４．透明性（濁度）
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、シロップ状の透明な液体である。本実施形態に係る光学用接着剤組成物において、濁度（turbidity）は透明性の指標であり、濁度が低いほど透明性が高いことを意味する。本実施形態に係る光学用接着剤組成物の濁度は５．０以下であることが好ましく、濁度が２．０以下であることがより好ましい。
【００５１】
１．１．５．酸価
ＩＴＯの腐食性を防止できる点で、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の酸価は、１．０以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。この場合、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）はカルボキシル基を実質的に有さないことが好ましい。
【００５２】
ここで、「（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）がカルボキシル基を実質的に有さない」とは、より具体的には、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を構成する単量体成分における、カルボキシル基を有する単量体の含有割合が０．１質量％以下であることをいう。
【００５３】
１．２．単量体混合物（ｍ）
前記単量体混合物（ｍ）は、前記単量体混合物（ｍ）１００質量％とした場合、（ｍａ）炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（以下、単に「（ｍａ）成分」と記載する場合もある。）４５質量％以上９４．９質量％以下と、（ｍｂ）水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体５質量％以上４５質量％以下（以下、単に「（ｍｂ）成分」と記載する場合もある。）と、（ｍｃ）Ｎ−ビニルカルボン酸アミド０．１質量％以上１０質量％以下（以下、単に「（ｍｃ）成分」と記載する場合もある。）と、を含む。
【００５４】
より高い透明性を得る観点で、前記単量体混合物（ｍ）中において、該単量体混合物（ｍ）１００質量％とした場合、（メタ）アクリル系単量体（ｍａ）の割合は、５５質量％以上９４．５質量％以下であり、（メタ）アクリル系単量体（ｍｂ）の割合は、１０質量％以上３５質量％以下であり、（ｍｃ）成分の割合は、０．５質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【００５５】
単量体混合物（ｍ）中における（ｍａ）成分、（ｍｂ）成分および（ｍｃ）成分の割合は例えば、本実施形態に係る光学用接着剤組成物について、ガスクロマトグラフィー分析を行うことにより同定することができる。
【００５６】
１．２．１．（ｍａ）成分
（ｍａ）成分としては、例えば、上述した（Ａ１）成分として例示されたものを用いることができる。（ｍａ）成分は、（Ａ１）成分と同じ（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。
【００５７】
１．２．２．（ｍｂ）成分
（ｍｂ）成分としては、例えば、上述した（Ａ２）成分として例示されたものを用いることができる。（ｍｂ）成分は、（Ａ２）成分と同じ、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体であることが好ましい。
【００５８】
１．２．３．（ｍｃ）成分
（ｍｃ）成分は、本実施形態に係る光学用接着剤組成物（ワニス）濁りの防止、ならびに、該組成物から形成される接着剤層（粘着シート）の高温・高湿条件におけるヘイズ値上昇抑制および粘着力の向上に寄与することができる。すなわち、単量体混合物（ｍ）が、（ｍｃ）成分を有することにより、該接着剤組成物の透明性を高めるとともに、粘着力の優れたものとすることができ、該接着剤組成物を用いて、透明性および耐湿熱白化性に優れた接着剤層を製造することができる。
【００５９】
（ｍｃ）成分であるＮ−ビニルカルボン酸アミドは、上記一般式（１）で表される。（ｍｃ）成分は、（Ａ３）成分と同じＮ−ビニルカルボン酸アミドであってもよい。
【００６０】
（ｍｃ）成分であるＮ−ビニルカルボン酸アミドとしては、例えば、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ブチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−イソブチル−Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ブチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−イソブチル−Ｎ−ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−ブチル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−イソブチル−Ｎ−ビニルプロピオニックアミド、Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−ブチル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−イソブチル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−プロピル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−イソプロピル−Ｎ−ビニルブチリックアミド、Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−ブチル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド、Ｎ−イソブチル−Ｎ−ビニルイソブチリックアミド等が挙げられ、このうち、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。このうち、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の凝集抑制効果がより優れている点で、（ｍｃ）成分はＮ−ビニルアセトアミドおよびＮ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミドあるいはいずれか一方であることが好ましく、Ｎ−ビニルアセトアミドであることがより好ましい。
【００６１】
１．２．４．（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との配合比
本実施形態に係る光学用接着剤組成物における、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）の配合比は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の１００質量部に対して、単量体混合物（ｍ）が１０質量部以上１，０００質量部以下であることが好ましく、５０質量部以上７００質量部以下であることがより好ましく、１００質量部以上５００質量部以下であることがさらに好ましい。配合比が上記の範囲内であれば、本実施形態に係る光学用接着剤組成物は適度な粘性を有するものとなり、ハンドリングが容易となるため好ましい。
【００６２】
１．２．５．酸価
ＩＴＯの腐食性を防止できる点で、単量体混合物（ｍ）の酸価は、１．０以下であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。
【００６３】
また、本実施形態に係る光学用接着剤組成物において、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および単量体混合物（ｍ）の酸価がいずれも１．０以下であることが好ましい。
【００６４】
また、本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、カルボキシル基を有する単量体を実質的に有さないことが好ましい。「本実施形態に係る光学用接着剤組成物が、カルボキシル基を有する単量体を実質的に有さない」とは、本実施形態に係る光学用接着剤組成物に含まれる、カルボキシル基を有する単量体の比率が０．１質量％以下であることをいう。
【００６５】
１．３．架橋剤（Ｂ）
本実施形態に係る光学用接着剤組成物に使用される架橋剤（Ｂ）としては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。
【００６６】
また、本実施形態に係る光学用接着剤組成物が、アミノ基、水酸基、カルボキシル基を有する重合性単量体を含有する場合、それらの官能基と反応することができる架橋剤（Ｂ）を用いることができる。なお、本実施形態に係る光学用接着剤組成物が、カルボキシル基を有する重合性単量体を含まない場合、架橋剤（Ｂ）は、カルボキシル基と反応するものでなくてもよい。
【００６７】
そのような架橋剤（Ｂ）としては、例えば、エチレンジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシリレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ′−ジアミングリシジルアミノメチル）シクロヘキサンなどのエポキシ基を有する化合物、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ナフタリンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどのイソシアネート基を有する化合物を挙げることができる。このようなイソシアネート基を有する架橋剤（Ｂ）として、日本ポリウレタン（株）製、商品名「コロネートＬ」などを挙げることができる。
【００６８】
架橋剤(Ｂ)の配合量は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）１００質量部に対して０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．０１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。
【００６９】
１．４．その他の成分
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、必要に応じて、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）、単量体混合物（ｍ）および架橋剤（Ｂ）以外の成分をさらに含むことができる。例えば、本実施形態に係る光学用接着剤組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、シランカップリング剤、イオン性化合物、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、可塑剤等が配合されていても良い。
【００７０】
１．５．光学用接着剤組成物の製造方法
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、溶剤を実質的に含有しない反応系にて製造することができる。より具体的には、本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、下記第１工程および第２工程により製造することができる。
【００７１】
第１工程：溶剤を実質的に含まない系内で、炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ１）（以下、単に「（ａ１）成分」と記載する場合もある。）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ１）（以下、単に「（ｂ１）成分」と記載する場合もある。）とを含む単量体混合物（ｍ１）（以下、単に「（ｍ１）成分」と記載する場合もある。）の一部を重合して部分共重合物（Ｐ）を得る工程と、前記単量体混合物（ｍ１）から得られる単量体残存物（ｒ）との混合物（ｍ’）を調製する工程（なお、単量体混合物（ｍ１）はＮ−ビニルカルボン酸アミド（ｃ１）を含んでいてもよい。）。
【００７２】
第２工程：炭素原子数１以上１８以下のアルキル基を有する（メタ）アクリル系単量体（ａ２）（以下、単に「（ａ２）成分」と記載する場合もある。）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｂ２）（以下、単に「（ｂ２）成分」と記載する場合もある。）と、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｃ２）（以下、単に「（ｃ２）成分」と記載する場合もある。）とを含む単量体混合物（ｍ２）（以下、単に「（ｍ２）成分」と記載する場合もある。）を前記混合物（ｍ’）に添加する工程。
【００７３】
ここで、（ａ１）成分および（ａ２）成分としては、上述の（Ａ１）成分と同じものを使用することができ、（ｂ１）成分および（ｂ２）成分としては、上述の（Ａ２）成分と同じものを使用することができ、（ｃ１）成分および（ｃ２）成分としては、上述の（Ａ３）成分と同じものを使用することができる。
【００７４】
なお、単量体混合物（ｍ１）は、（ａ１）成分、（ｂ１）成分および（ｃ１）成分以外の成分（（ｄ１）成分）を含んでいてもよい。また、単量体混合物（ｍ２）は、（ａ２）成分、（ｂ２）成分および（ｃ２）成分以外の成分（（ｄ２）成分）を含んでいてもよい。（ｄ１）成分および（ｄ２）成分としては、例えば、上述の（Ａ４）成分として例示した単量体が挙げられる。
【００７５】
また、上記第１工程において、（ｃ１）成分は（ａ１）成分に比べて反応性が低いので、アクリル系樹脂（Ａ）を構成するポリマー鎖中に取り込まれにくい傾向がある。そのため、未反応の（ｃ１）成分を少なくできる点で、単量体混合物（ｍ１）が（ｃ１）成分を含む場合、単量体混合物（ｍ１）中における（ｃ１）成分の割合は、前記単量体混合物（ｍ２）中における（ｃ２）成分の割合よりも少ないことが好ましい。
【００７６】
１．５．１．第１工程
上記第１工程では、最終的に得られる接着剤組成物の透明性を高めることができる観点で、単量体混合物（ｍ１）中において、単量体混合物（ｍ１）を１００質量％とした場合、（ａ１）成分の割合が６０質量％以上９５質量％以下（より好ましくは６０質量％以上９０質量％以下）であり、（ｂ１）成分の割合が５質量％以上４０質量％以下（より好ましくは１０質量％以上４０質量％以下）であることが好ましい。
【００７７】
ここで、単量体混合物（ｍ１）が（ｃ１）成分を含む場合、単量体混合物（ｍ１）における（ｃ１）成分の割合は０．５質量％以下（好ましくは０．３質量％以下）であることが好ましい。
【００７８】
上記第１工程では、重合開始剤（Ｉ）を使用することができる。上記第１工程において、単量体混合物（ｍ１）の一部のみを重合するために、使用する重合開始剤（Ｉ）の量を単量体混合物（ｍ１）１００質量部の０．００１質量部以上０．１質量部以下（より好ましくは０．００１５質量部以上０．５質量部以下）とすることが好ましい。また、上記第１工程において、単量体混合物（ｍ１）の一部のみを重合するために、単量体混合物（ｍ１）の重合開始後３０分以内（好ましくは１５分以内）に反応系を冷却して、重合の進行を抑制してもよい。
【００７９】
また、最終的に得られる接着剤組成物中における（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の組成と単量体混合物（ｍ）の組成とをある程度近似させることで、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性を高められる観点で、上記第１工程において、単量体混合物（ｍ２）の配合量は、単量体混合物（ｍ１）の配合量１００質量部に対して５質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。
【００８０】
上記第１工程で使用される重合開始剤（Ｉ）としては、例えば、イソブチリルパーオキサイド、α，α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｓｅｃ−ブチルパーオキシジカーボネート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ビス(４-ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネートおよび２，２’−アゾビス(４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル)を挙げることができる。これらの重合開始剤（Ｉ）を単独であるいは組み合わせて使用することができる。
【００８１】
これらの中でも、イソブチリルパーオキサイド、α，α’−ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、２，２’−アゾビス(４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル)を使用することが好ましく、さらに、２，２’−アゾビス(４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル)を使用することが特に好ましい。
【００８２】
上記第１工程において上記重合開始剤（Ｉ）を使用することにより、原料である単量体混合物（ｍ１）の１０質量％以上６７質量％以下が重合した（メタ）アクリル系共重合体（部分共重合物（Ｐ））を得ることができる。次いで、上記第２工程において単量体混合物（ｍ２）を追加することにより、上記（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および上記単量体混合物（ｍ）を含む、透明性に優れた光学用接着剤組成物を得ることができる。
【００８３】
重合開始剤（Ｉ）を添加する際の単量体混合物（ｍ１）の温度は通常は２０℃以上８０℃以下、好ましくは３５℃以上７０℃以下、特に好ましくは４０℃以上６５℃以下の範囲内にある。こうして加熱あるいは加温した単量体混合物（ｍ１）に重合開始剤（Ｉ）を、通常は攪拌下に加える。
【００８４】
上記例は、単量体混合物（ｍ１）を加熱して重合開始剤（Ｉ）を添加する例であるが、この単量体混合物（ｍ１）と重合開始剤（Ｉ）との混合及び加熱は、任意の順序で行うことができる。例えば、単量体混合物（ｍ１）と重合開始剤（Ｉ）とを混合した後、反応が開始される温度に加熱することもできるし、あるいは、上記のように単量体混合物（ｍ１）を反応が開始される温度に加熱した後、重合開始剤（Ｉ）を添加して混合することもできる。
【００８５】
上記第１工程において、上述した特定の重合開始剤（Ｉ）に加えて、さらにノルマルドデシルメルカプタン、ブチルメルカプタン、３−メルカプトプロピオン酸、チオグリコール酸、チオグリコール酸エステルのような連鎖移動剤を併用しても良い。このような連鎖移動剤は、使用する単量体混合物１００質量部に対して、通常は、０．００１質量部以上１０質量部以下、好ましくは０．０１質量部以上０．５質量部以下の範囲内の量で使用される。
【００８６】
１．５．２．第２工程
上記第２工程では、上記第１工程で得られた前記混合物（ｍ’）に単量体混合物（ｍ２）を添加して、前記混合物（ｍ’）と単量体混合物（ｍ２）とを混合する。これにより、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）および単量体混合物（ｍ）を含む、透明性に優れた光学用接着剤組成物が得られる。
【００８７】
上記第２工程では、最終的に得られる接着剤組成物の透明性をより高めることができる観点で、単量体混合物（ｍ２）中では、（ａ２）成分の割合が５０質量％以上８９質量％以下であり、（ｂ２）成分の割合１０質量％以上４０質量％以下であり、（ｃ２）成分の割合が１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。（ａ２）成分、（ｂ２）成分および（ｃ２）成分の合計は、（ｍ２）成分１００質量％とした場合、９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましい。また、（ｍ１）成分に対する（ｍ２）成分の配合部数は、（ｍ１）成分を１００質量部とした場合、５質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。
【００８８】
なお、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の製造には、上記第１工程において塊状重合を用いることが好ましい。すなわち、上記第１工程では、実質的に溶剤を使用せずに重合を行う。
【００８９】
なお、上記第１工程における重合反応は攪拌下に行うことが好ましく、また、反応は、窒素ガスなどの不活性雰囲気下で行うことが好ましい。さらに、使用原料中に溶存する酸素は、反応の進行を妨げることがあるので、使用原料中の溶存酸素を除去してから使用することが好ましい。
【００９０】
１．５．３．製造方法の作用効果
上記製造方法によれば、上記第１工程および第２工程を含むことにより、系内に含まれるＮ−ビニルカルボン酸アミドに起因して、相溶性に優れた（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）とを含み、かつ、透明性および耐湿熱白化性に優れた接着剤層を得ることが可能な、光学用接着剤組成物を製造することができる。
【００９１】
また、上記製造方法では、溶剤を実質的に含まない系内で上記第１工程および第２工程を行うことにより、溶剤を除去する必要がないため、製造工程の手間を省くことができる。
【００９２】
さらに、上記製造方法では、溶剤を実質的に含まない系内で上記第１工程および第２工程を行うことにより、均一なシロップ状の光学用接着剤組成物を得ることができる。
【００９３】
１．６．用途
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は光学部材の貼り合わせに用いることができ、なかでも、透明性が要求される光学部材の貼り合わせに好適に使用することができる。
【００９４】
本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いた貼り合わせの対象となる部材は、光学部材（例えば、偏光フィルム、位相差フィルム、楕円偏光フィルム、反射防止フィルム、輝度向上フィルム、光拡散フィルムおよびハードコートフィルムからなる群から選択される光学フィルム）、ＩＴＯ層等の金属層、または、ガラスまたはプラスチックからなる基材であってもよい。
【００９５】
１．６．１．出入力装置
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は例えば、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに用いられることができる。本実施形態に係る光学用接着剤組成物を、タッチパネル式出入力装置を構成する部材の貼り合わせに使用した例を、図１を参照して説明する。
【００９６】
図１は、本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物から得られる接着剤層を含む出入力装置（タッチパネル式入出力装置）を模式的に示す断面図である。
【００９７】
本実施形態に係るタッチパネル式出入力装置１００は、液晶表示装置（ＬＣＤ）１０と、タッチパネル部２０と、ＬＣＤ１０とタッチパネル部２０との間に設けられた接着剤層３０とを含む。接着剤層３０はＬＣＤ１０とタッチパネル部２０とを接着する。タッチパネル式入出力装置１００としては、例えば、静電容量方式のタッチパネル式出入力装置が挙げられる。
【００９８】
接着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る光学用接着剤組成物をセパレータ（図示せず）の表面に塗布し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより得られた粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものである。
【００９９】
ここで、酸素の遮断は、前記組成物の層が表面に形成されたセパレータと被着物とで該組成物の層を挟んだ状態で光照射を行うか、あるいは、塗工機全体を窒素でパージした状態で光照射を行うことにより、達成することができる。
【０１００】
または、接着剤層３０は、例えば、本実施形態に係る光学用接着剤組成物および光重合開始剤（ＰＩ）を含む塗工液をセパレータ（図示せず）の表面に塗布して塗工液層を形成し、必要であれば酸素を遮断した状態で該塗工液層に光（例えば紫外線）を照射することにより、粘着シートを形成し、この粘着シートをセパレータから剥離して、ＬＣＤ１０とタッチパネル２０との間に設置したものであってもよい。
【０１０１】
図１に示すように、ＬＣＤ１０は、偏光板１１と、接着剤層１２と、液晶パネル１３と、接着剤層１４と、偏光板１５とがこの順で積層されて構成されている。接着剤層１２は偏光板１１と液晶パネル１３とを接着し、接着剤層１４は液晶パネル１３と偏光板１５とを接着する。
【０１０２】
また、図１に示すように、タッチパネル部２０は、飛散防止フィルム１６と、接着剤層１７と、ＩＴＯ層１８と、ガラスパネル１９とがこの順で積層されて構成されている。接着剤層１７は、飛散防止フィルム１６とＩＴＯ層１８とを接着する。
【０１０３】
接着剤層１２，１４，１７は、接着剤層３０と同じく、本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて製造されたものであってもよい。
【０１０４】
１．６．２．画像表示装置
本実施形態に係る光学用接着剤組成物を、画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに使用した例を、図２および図３を参照して説明する。
【０１０５】
図２は、本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物から得られる接着剤層を含む画像表示装置（ＬＣＤ）の部材構成を示す模式図である。図２に示す画像表示装置２００は例えば、図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示される工程により製造することができる。
【０１０６】
図３（ａ）、図３（ｂ）および図３（ｃ）に示されるように、本実施形態に係る光学用接着剤組成物および光重合開始剤（ＰＩ）を含む液を被着体（ＬＣＤ１１０）とカバーレンズ／ＩＴＯ層３２との層間に充填して層を形成し、該層に光（例えば紫外線）を照射することにより、ＬＣＤ１１０とカバーレンズ／ＩＴＯ層３２との間に接着剤層１３０を形成してもよい。
【０１０７】
より具体的には、まず、図３（ａ）に示される被着体（ＬＣＤ１１０）の一表面上に、図３（ｂ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の側面を囲むようにダム層３４を形成する。次に、図３（ｃ）に示されるように、ＬＣＤ１１０の上でかつダム層３４の内側に、本実施形態に係る光学用接着剤組成物および光重合開始剤（ＰＩ）を含む充填液３６を滴下または所定の形状にパターニングする等の手法で充填する。次いで、この充填液３６の上にカバーガラス／ＩＴＯ層３２を圧着した後、酸素を遮断した状態で充填液３６に光（例えば紫外線）を照射することにより、ＬＣＤ１１０とカバーガラス／ＩＴＯ層３２とを接着する接着剤層を形成する。
【０１０８】
なお、上記１．６．１．欄に記載の塗工液（または上記充填液）に配合される光重合開始剤（ＰＩ）は、該接着剤組成物を用いた粘着シートの形成の際の反応開始剤としての機能を有する。
【０１０９】
１．６．３．光学用接着剤組成物の使用方法
すなわち、本発明の一実施形態に係る光学用接着剤組成物の使用方法は、本実施形態に係る光学用接着剤組成物に光重合開始剤（ＰＩ）を添加する工程を含む。本実施形態に係る塗工液（または充填液）中における光重合開始剤（ＰＩ）は、該接着剤組成物１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。光重合開始剤（ＰＩ）としては、例えば、紫外線によって重合が開始される紫外線重合開始剤であることが好ましい。
【０１１０】
光重合開始剤（ＰＩ）としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン、２−ヒロドキシ−１−１｛４−[４−(２−ヒドロキシ−２−メチル-プロピオニル)-ベンジル]フェニル｝−２−メチル-プロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１、６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、２−ナフタレンスルホニルクロライド、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシム、ベンゾイン、ベンジル、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントン、４−(２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル)ケトン、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、ハロゲン化ケトン、アシルホスフィンオキサイド、アシルホスフォナートなどを挙げることができる。このような光重合開始剤（ＰＩ）は、単独であるいは組み合わせて使用することもできる。
【０１１１】
１．７．作用効果
本実施形態に係る光学用接着剤組成物は、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）を含む単量体混合物（ｍ）、および（Ｂ）架橋剤を含むことにより、Ｎ−ビニルカルボン酸アミドである（ｍｃ）に起因して、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性を高めることができ、その結果、透明性に優れている。
【０１１２】
Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）は、その分子の構造に起因して親水性が高く、接着剤層の耐湿熱白化性を付与する効果を有するうえに、側鎖末端にアルキル基を有しているため、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と単量体混合物（ｍ）との相溶性を高める効果が高いと考えられる。
【０１１３】
よって、本実施形態に係る光学用接着剤組成物がＮ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）を含むことにより、単量体混合物（ｍ）を活性エネルギー線によって重合させる際に、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）との相溶性を維持することができ、透明な光学用粘着シートを得ることができる。
【０１１４】
また、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド（ｍｃ）は分子構造に起因して加水分解されにくいため、該組成物から得られる光学用粘着シートの透明性を長期的に維持することができる。
【０１１５】
したがって、本実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は、透明性および耐湿熱白化性に優れているため、例えば、ＩＴＯ等の金属を含むタッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に使用することができる。
【０１１６】
２．粘着シート
本実施形態に係る粘着シート（光学用粘着シート）は、例えば、上記実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて製造することができる。粘着シートの厚みは、通常は１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下程度である。
【０１１７】
より具体的には、基材上に、上記実施形態に係る光学用接着剤組成物をグラビアコーター、メイヤーバーコーター、エアナイフコーター、ロールコーター等により塗布し、光照射を行うことで、本実施形態に係る粘着シートを作製することができる。
【０１１８】
本実施形態に係る粘着シートは、上記実施形態に係る光学用接着剤組成物を用いて形成されることにより、透明性、耐湿熱白化性およびカット性に優れている。よって、本実施形態に係る粘着シートは、光学部材の貼り合わせに好適に用いることができ、より具体的には、タッチパネル式入出力装置または画像表示装置を構成する部材の貼り合わせに好適に用いることができる。
【０１１９】
３．実施例
以下、本発明を下記実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されない。
【０１２０】
３．１．実施例１ないし１４および比較例１ないし５（光学用接着剤組成物の調製）
下記表１に示される配合にて、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物を調製した。より具体的には、攪拌機、還流冷却器、温度計および窒素導入管を備えた反応装置に６０℃まで昇温させた単量体混合物（ｍ１）と、該単量体混合物（ｍ１）を１００質量％とした場合０．００５質量％以上２．０質量％以下のノルマルドデシルメルカプタンを添加して窒素パージし、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチル)バレロニトリルを少量添加することで１２０℃以上１４０℃以下にまで発熱させ、部分共重合物（Ｐ）を得る。発熱がピークを迎えた時点で単量体混合物（ｍ２）を添加し、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の組成物（Ｄ）を得た。さらに、組成物（Ｄ）１００質量部に対して、架橋剤（Ｂ）としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．５質量部および光重合開始剤（ＰＩ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３：チバガイギー(株)製）を０．３質量部添加して、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物を調製した。
【０１２１】
【表１】
2016053113.tif 000005
【０１２２】
なお、表１において、（ｍ２）成分に含まれる（ａ２）成分、（ｂ２）成分、（ｃ２）成分および（ｄ２）成分の配合量は、（ｍ１）成分の配合量を１００質量％とした場合の配合量である。また、表１において、（ｍ１）成分中の（ａ１）成分，（ｂ１）成分，（ｃ１）成分，（ｄ１）の割合、（ｍ２）成分中の（ａ２）成分，（ｂ２）成分，（ｃ２）成分，（ｄ２）成分の割合はいずれも、質量％で表されている。
【０１２３】
表１において、単量体混合物（ｍ１）を１００質量％としたとき、（ａ１）成分、（ｂ１）成分、（ｃ１）成分および（ｄ１）成分の合計は１００質量％である。また、表１において、単量体混合物（ｍ２）を１００質量％としたとき、（ａ２）成分、（ｂ２）成分、（ｃ２）成分および（ｄ２）成分の合計は１００質量％である。さらに、表１において、（ｍａ）成分の含有量、（ｍｂ）成分の含有量、および（ｍｃ）成分の含有量はそれぞれ、単量体混合物（ｍ）を１００質量％としたときの含有量である。
【０１２４】
３．２．製造例１（粘着シートの製造）
実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物を剥離処理したポリエステルフィルム（以下：セパレーター）の表面に塗布した後、別のセパレータで空気中の酸素を遮断し、ブラックライトを１８０秒間照射することで各接着剤のセパレーターサンドを得た。また、片方のセパレータを剥離し、厚さ１００μｍのＰＥＴ基材と貼り合わせることで各種粘着シートを得た。
【０１２５】
３．３．評価方法
実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物について、下記表１に示すように、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の含有割合および（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）を調製するための単量体成分における各単量体の組成比）、ならびに単量体混合物（ｍ）の含有割合および組成比をそれぞれ、後述する方法にて算出した。また、各接着剤組成物のシロップ初期濁度および貯蔵後濁度を測定した。
【０１２６】
また、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）、分散（Ｍｗ／Ｍｎ）を下記の方法で測定した。
【０１２７】
さらに、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物を用いて得られた製造例１の粘着シートについては、シートの初期ヘイズ、シートの老化後ヘイズ、シートの湿熱試験後ヘイズについて評価を行った。
【０１２８】
３．３．１．接着剤組成物における単量体混合物（ｍ）の組成比
測定機器として、ガスクロマトグラフィー装置（型名ＧＣ−１７００（島津製作所製）を用いて、上記実施形態に記載の方法にしたがって、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物における単量体混合物（ｍ）の含有割合（組成比）をそれぞれ算出した。
【０１２９】
より具体的には、ジクロロメタン約１０ｇに各接着剤組成物０．１ｇを溶解させ、内標準として安息香酸イソペンペンチルを１滴加えて測定サンプルとした。下記カラムを備えたガスクロマトグラフィー装置を用いて、各単量体混合物（ｍ）中の（ｍａ）成分、（ｍｂ）成分および（ｍｃ）成分の含有割合（組成比）を測定した。
【０１３０】
３．３．２．接着剤組成物における（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の含有量
実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物をそれぞれ金属製容器に量りとり、２００℃で３時間乾燥させ、揮発しなかった成分（（メタ）アクリル系樹脂（Ａ））の質量を精密天秤で測定することで、各接着剤組成物における（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の含有量を算出した。また、量り取った各組成物の質量から揮発しなかった成分の質量を差し引くことにより、該各組成物中における単量体混合物（ｍ）の含有量を算出した。
【０１３１】
なお、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）は、（ｍ１）成分および（ｍ２）成分の一部に由来する共重合体である。より具体的には、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）（（Ａ）成分）は、使用した（ｍ１）成分および（ｍ２）成分の総量から単量体混合物（ｍ）（（ｍ）成分）を差し引いて得られる単量体成分から形成されたものである。
【０１３２】
なお、表１において、各組成物における（Ａ）成分の含有割合および（ｍ）成分の含有割合、ならびに、（Ａ）成分における、（Ａ１）成分に由来する構成単位の割合、（Ａ２）成分に由来する構成単位の割合、（Ａ３）成分に由来する構成単位の割合、および（Ａ４）成分に由来する構成単位の割合、さらに、（ｍ）成分における、（ｍａ）成分の含有割合、（ｍｂ）成分の含有割合、（ｍｃ）成分の含有割合、および（ｍｄ）成分の含有割合はそれぞれ、以下の方法により算出された値である。
【０１３３】
（１）まず、組成物に対するガスクロマトグラフィー分析によって、該組成物中における、（ｍａ）成分の含有割合、（ｍｂ）成分の含有割合、および（ｍｃ）成分の含有割合（さらに（ｍｄ）成分が含まれる場合、（ｍｄ）成分の含有割合）を測定する。
【０１３４】
（２）次いで、（Ａ）成分を製造する際に用いられた単量体成分を（Ｍ）とした場合、該単量体成分（Ｍ）における、（Ａ１）成分の含有割合、（Ａ２）成分の含有割合、および（Ａ３）成分の含有割合（さらに（Ａ）成分が（Ａ４）成分を含む場合、該単量体成分（Ｍ）における（Ａ４）成分の含有割合）を算出する。
【０１３５】
（Ａ１）成分、（Ａ２）成分、（Ａ３）成分および（Ａ４）成分の割合は、該組成物を製造する際に使用する（ｍ１）成分における、（ａ１）成分の含有割合、（ｂ１）成分の含有割合、（ｃ１）成分の含有割合および（ｄ１）成分の含有割合、該組成物を製造する際に使用する（ｍ２）成分における、（ａ２）成分の含有割合、（ｂ２）成分の含有割合、（ｃ２）成分の含有割合および（ｄ２）成分の含有割合、ならびに、上記（１）で測定された、（ｍ）成分中の（ｍａ）成分の含有割合、（ｍｂ）成分の含有割合、（ｍｃ）成分の含有割合（さらに（ｍｄ）成分が含まれる場合、（ｍ）成分中の（ｍｄ）成分の含有割合）から、計算により求めることができる。
【０１３６】
この場合、（ｍ１）成分および（ｍ２）成分の合計量（組成物の質量）をＣＯＮとする（すなわち、ＣＯＮは組成物全体の質量である。）。また、該組成物中の（ｍａ）成分の含有割合、（ｍｂ）成分の含有割合、および（ｍｃ）成分の含有割合をそれぞれａ、ｂ、ｃ（質量％）（さらに（ｍｄ）成分が含まれる場合、（ｍｄ）成分の含有割合をｄ（質量％））とする。すなわち、該組成物中の（ｍ）成分の含有量（質量％）は、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ（質量％）で表される。
【０１３７】
また、（Ａ）成分を製造する際に用いられる単量体成分（Ｍ）における、（Ａ１）成分の含有割合（（Ａ）成分における（Ａ１）成分由来の構成単位の割合）、（Ａ２）成分の含有割合（（Ａ）成分における（Ａ２）成分由来の構成単位の割合）、（Ａ３）成分の含有割合（（Ａ）成分における（Ａ３）成分由来の構成単位の割合）の含有割合、および（Ａ４）成分の含有割合（（Ａ）成分における（Ａ４）成分由来の構成単位の割合）の含有割合をそれぞれ、ａｘ、ｂｘ、ｃｘ、ｄｘとする。
【０１３８】
さらに、（ｍ１）成分中の（ａ１）成分の含有量、（ｂ１）成分の含有量、（ｃ１）成分の含有量および（ｄ１）成分の含有量をそれぞれａ１、ｂ１、ｃ１、ｄ１（いずれも質量）とし、（ｍ２）成分中の（ａ２）成分の含有量、（ｂ２）成分の含有量、（ｃ２）成分の含有量および（ｄ２）成分の含有量をそれぞれａ２、ｂ２、ｃ２、ｄ２（いずれも質量）とする。
【０１３９】
この場合、（Ａ）成分を製造するために使用された単量体成分（Ｍ）における、（Ａ１）成分の割合、（Ａ２）成分の割合、（Ａ３）成分および（Ａ４）成分の割合はそれぞれ、下記の式６ないし９で表される。また、（ｍ）成分における、（ｍａ）成分の含有割合、（ｍｂ）成分の含有割合、（ｍｃ）成分の含有割合、および（ｍｄ）成分の割合（いずれも質量％）はそれぞれ、下記の式１０ないし１３で表される。
【０１４０】
該組成物中の（Ａ）成分の含有割合Ｘ（質量％）＝１００−（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）  （式１）
該組成物中の（（ａ１）成分＋（ａ２）成分）の含有割合α（質量％）＝（ａ１＋ａ２）／ＣＯＮ  （式２）
該組成物中の（（ｂ１）成分＋（ｂ２）成分）の含有割合β（質量％）＝（ｂ１＋ｂ２）／ＣＯＮ  （式３）
該組成物中の（（ｃ１）成分＋（ｃ２）成分）の含有割合γ（質量％）＝（ｃ１＋ｃ２）／ＣＯＮ  （式４）
該組成物中の（（ｄ１）成分＋（ｄ２）成分）の含有割合δ（質量％）＝（ｄ１＋ｄ２）／ＣＯＮ  （式５）
【０１４１】
（Ａ）成分中の（Ａ１）成分由来の構成単位の割合ａｘ（質量％）＝（α−ａ）／Ｘ  （式６）
（Ａ）成分中の（Ａ２）成分由来の構成単位の割合ｂｘ（質量％）＝（β−ｂ）／Ｘ  （式７）
（Ａ）成分中の（Ａ３）成分由来の構成単位の割合ｃｘ（質量％）＝（γ−ｃ）／Ｘ  （式８）
（Ａ）成分中の（Ａ４）成分由来の構成単位の割合ｄｘ（質量％）＝（δ−ｄ）／Ｘ  （式９）
【０１４２】
ここで、（ｍ）成分中の（ｍａ）成分、（ｍｂ）成分，（ｍｃ）成分および（ｍｄ）成分の含有割合は以下のように求められる。
（ｍ）成分中の（ｍａ）成分の含有割合（質量％）＝ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）（式１０）
（ｍ）成分中の（ｍｂ）成分の含有割合（質量％）＝ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）  （式１１）
（ｍ）成分中の（ｍｃ）成分の含有割合（質量％）＝ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）  （式１２）
（ｍ）成分中の（ｍｄ）成分の含有割合（質量％）＝ｄ／（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）  （式１３）
【０１４３】
なお、上記算出方法はあくまで一例であって、例えばＧＣ／ＭＳ、ＮＭＲ等の各種機器分析によって、組成物を構成する各成分の割合を算出することも可能である。
【０１４４】
３．３．３．（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および分散（Ｍｗ／Ｍｎ）
測定機器として、型名ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用いて、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物に含まれる（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）および分散（Ｍｗ／Ｍｎ）を測定した。
【０１４５】
３．３．４．初期濁度
実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物の初期濁度を日本電色株式会社製ＣＯＨ４００にて測定した。初期濁度は、接着剤組成物の透明性の指標である。初期濁度は５以下であることが好ましい。
【０１４６】
３．３．５．貯蔵後濁度
実施例１ないし１４および比較例１ないし５の光学用接着剤組成物を６０℃にて１５日間保管した後の濁度を日本電色株式会社製ＣＯＨ４００にて測定した。貯蔵後濁度は、接着剤組成物の透明性（濁度）の増加傾向の有無を示す指標である。貯蔵後濁度は５以下であることが好ましい。
【０１４７】
３．３．６．シートの初期ヘイズ
上記製造例１で得られた各接着剤のセパレーターサンドを用いて、接着剤層のみをガラス基板に貼り合わせ、ヘイズメーターＨＭ−１５０(村上色彩技研研究所)を用いて、接着剤層のみの初期ヘイズを測定した。接着剤層のみの初期ヘイズは１．０以下であることが好ましい。
【０１４８】
３．３．７．シートの老化後ヘイズ
上記製造例１で得られた各接着剤のセパレーターサンドを４０℃で１ヶ月保管した後、接着剤層のみをガラス基板に貼り合わせて、ヘイズメーターＨＭ−１５０(村上色彩技研研究所)を用いて、接着剤層のみの老化後ヘイズを測定した。接着剤層のみの老化後ヘイズは１．０以下であることが好ましい。
【０１４９】
３．３．８．シートの湿熱試験後ヘイズの変化値
上記３．２．の製造例１で調製された粘着シートのセパレータを剥離し、ガラス基板に張り合わせた状態で測定資料とし、ヘイズメーター（型名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技研研究所製）でヘイズを測定した（初期ヘイズ）。次に、６５℃−９５％ＲＨ条件下で該試料を１００時間投入した後、２３℃−５０％ＲＨ条件下に移してから１０分後にヘイズを測定した（湿熱試験後ヘイズ）。初期ヘイズ−湿熱試験後ヘイズの値（湿熱試験後のヘイズの変化値）は耐湿熱白化性の指標であり、０．５以下であることが好ましい。
【０１５０】
３．３．９．ＩＴＯ腐食性
１０ｍｍ×１００ｍｍにカットしたＩＴＯ蒸着ＰＥＴフィルムに、製造例１で得られた、実施例１ないし１４および比較例１ないし５の組成物を用いて得られた粘着シートを１０ｍｍ×６０ｍｍにカットして貼り付け、５０℃×５ａｔｍで２０分間オートクレーブ処理を行った。次いで、１時間室温で静置した後、６０℃でかつ９０％ＲＨの環境下に５００時間置き、２３℃でかつ湿度６５％ＲＨの条件下に１時間静置した後、ＩＴＯ蒸着フィルムの抵抗値を測定し、あらかじめ測定しておいた試験前の抵抗値と比較し、試験前の抵抗値に対する抵抗値の変化率を求めた。
【０１５１】
試験前の抵抗値に対する抵抗値の変化率が１１５％以上である場合を、ＩＴＯ腐食性が有ると判定し、試験前の抵抗値に対する抵抗値の変化率が１１５％未満である場合を、ＩＴＯ腐食性がなしと判定した。なお、抵抗値の測定には、テスター（三和電気計器（株）製、デジタルマルチメーターＰＣ５１０)を用いた。
【０１５２】
なお、表１における略語は以下の意味である。
ＡＡ：アクリル酸
ＡＭ：アクリルアミド
ＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
ＤＭＡＡ：ジメチルアクリルアミド
２−ＥＨＡ：２−エチルヘキシルアクリレート
２−ＨＥＡ：２−ヒドロキエチルアクリレート
４−ＨＢＡ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＮＶＡ：Ｎ−ビニルカルボン酸アミド
ＮＶＭＡ：Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド
【０１５３】
表１の結果から、上記実施例１ないし１４の接着剤組成物によれば、（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、（ｍｃ）成分を含む単量体混合物（ｍ）と、架橋剤（Ｂ）と、を含むことにより、透明性に優れており、かつ、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性および耐湿熱白化性に優れていることが理解できる。
【０１５４】
また、上記実施例１ないし１４の接着剤組成物をセパレータの表面に塗布し、光照射し、膜厚１５０μｍの接着剤層を形成し、この接着剤層を、打ち抜き加工機を用いて切断したところ、糸引きを生じずに切断することができたことから、カット性に優れていることが確認された。
【０１５５】
また、上記実施例１ないし１２、１４の接着剤組成物は、ＩＴＯ腐食性を有していた。一方、上記実施例１３の接着剤組成物は、ＩＴＯ腐食性に劣っていた。その理由としては、上記実施例１３の接着剤組成物は、単量体混合物（ｍ１）がアクリル酸１．０質量％を含むため、該組成物の酸価が１．０以上を超えたためであると推察される。
【０１５６】
一方、上記比較例１ないし４の接着剤組成物は、（ｍｃ）成分であるＮ−ビニルカルボン酸アミドを含まないため、透明性が低く（濁りが生じている）、かつ、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層も透明性および耐湿熱白化性に劣ることが理解できる。
【０１５７】
また、上記比較例５の接着剤組成物は、水酸基を有さない（メタ）アクリル系樹脂（Ａ）と、水酸基を有する（メタ）アクリル系単量体（ｍｂ）を含まない単量体混合物（ｍ）とを含むことにより、系内で水分の凝集が生じやすいため、該接着剤組成物を用いて形成された接着剤層は透明性および耐湿熱白化性に劣ると推測される。
【符号の説明】
【０１５８】
１０，１１０  液晶表示装置（ＬＣＤ）
１１，１５  偏光板
１２，１４，１７  接着剤層
１３  液晶パネル
１６  飛散防止フィルム
１８  ＩＴＯ層
１９  ガラスパネル
２０  タッチパネル部
３０，１３０  接着剤層
３２  カバーレンズ／ＩＴＯ層
３４  ダム層
３６  充填液
１００  タッチパネル式出入力装置
２００  画像表示装置。
【図１】
2016053113.tif 000007
【図２】
2016053113.tif 000008
【図３】
2016053113.tif 000009