(57)【要約】【課題】書かれた情報の明瞭性が高く、かつ、低廉なコストの容器を提供することである。【解決手段】オレフィン系フィルムと印刷層とガスバリア性フィルムと基材層とを具備し、前記オレフィン系フィルムと前記印刷層と前記ガスバリア性フィルムと前記基材層とが順に積層されてなる積層材で構成された容器。【選択図】図２
2016020075.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オレフィン系層と印刷層とガスバリア性層と基材層とを具備し、前記オレフィン系層と前記印刷層と前記ガスバリア性層と前記基材層とが、順に、積層されてなることを特徴とする積層材。
【請求項２】
前記オレフィン系層は無延伸フィルムであることを特徴とする請求項１の積層材。
【請求項３】
前記印刷層と対向する側の前記オレフィン系層の表面は放電処理されてなることを特徴とする請求項１または請求項２の積層材。
【請求項４】
前記オレフィン系層の厚さは１０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの積層材。
【請求項５】
前記ガスバリア性層は、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、アミド樹脂のいずれかの樹脂からなる層で1層または２層以上から構成されてなることを特徴とする請求項１〜請求項４いずれかの積層材。
【請求項６】
前記ガスバリア性層の厚さは５〜２５μｍであることを特徴とする請求項１〜請求項５いずれかの積層材。
【請求項７】
前記ガスバリア性層は、接着剤層を介して、積層されてなることを特徴とする請求項１〜請求項６いずれかの積層材。
【請求項８】
容器材料としての積層材であることを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかの積層材。
【請求項９】
請求項１〜請求項８いずれかの積層材で、前記オレフィン系層が容器の内側に位置するよう構成されてなることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積層材、及び容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、消費税８％への増税によるコスト削減に対応する為、スーパーマーケット、コンビニエンスストアでは消費期限切れによって生じる惣菜や弁当の廃棄量削減が急務である。そこで、消費期限延長による廃棄量削減を可能にする為、ガスバリア性を有する惣菜や弁当用のワンウェイプラスチック容器が求められている。使用例として、ガスバリア性を有するワンウェイプラスチック容器をガスバリア性を有する蓋材でトップシールにより密封し、ガス（窒素ガス、酸素ガス、二酸化炭素ガス、またはいずれか２種類以上の混合ガス）置換を施す方法がある。ワンウェイプラスチック容器をガスバリア性を有する蓋材でトップシールを施した際の断面図を図1に示す。これにより、腐食しやすい食材の鮮度を維持し、消費期限を延ばすことが可能となる。
【０００３】
さて、ガスバリア性を有するワンウェイプラスチック容器としては特許文献１が知られている。（特許文献１）
【０００４】
特許文献１に代表されるように、ガスバリア性を有するワンウェイプラスチック容器はそれだけでコスト高となり、印刷などの意匠性は必要無いというのがこれまでの社会的通念であった。
【０００５】
今後、ガスバリア性を有するワンウェイプラスチック容器を惣菜や弁当用容器として普及させるには内容物や見た目の高級感を重要視する為、きれいな印刷などの意匠性が不可欠である。
【０００６】
特許文献２には、ガスバリア性多層フィルム（例えば、酸素ガス、水蒸気ガス、二酸化炭素ガス)透過性が低いフィルム）の一例が示されている。前記ガスバリア性多層フィルムはガスバリア性樹脂層を有する共押出多層フィルムが用いられている。これは共押出という押出方法が高価であるガスバリア性樹脂層を薄く出来る製法であり、低コストで作成出来るというメリットがある為である。一般的にガスバリア性樹脂層を有する共押出多層フィルムはバリア層を保護する為に、オレフィン系樹脂層でサンドした３種５層構造が知られている。それを基材シートに熱ラミネートしたものが図３に示すバリア性積層材の一例である。
【０００７】
図３に示すように、前記バリア性積層材は、食材が最内層側（前記基材シートとは反対側：最上層側）の表面に置かれる。このことから、最内層は、通常、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂層１１で構成されている。オレフィン系樹脂層（最内層）１１の下側（基材側）には、接着剤層１２を介して、ガスバリア層１３が積層されている。ガスバリア層１３の下側（基材側）には、接着剤層１４を介して、オレフィン系樹脂層１５が積層されている。さらに印刷が必要である場合、オレフィン系樹脂層１５の下側（基材側）に印刷層１６が積層されている。印刷層１６の下側には、接着剤層１７を介して、最外層（最下層）となる基材６が積層されている。
【０００８】
意匠性を付与する為、印刷が必要となった場合、図３に示すバリア積層材では、印刷を中間層に施すことが出来ない。また、食材が置かれる最内層側へは衛生上印刷加工は施されない為、基材側に印刷を施すしか方法が無かった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−１１５１１６
【特許文献２】特開２００１−１５８０６７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
断面図が図３に示される積層材を用いて構成されたトレイ（容器）を上から眺めた場合、複数の層の下に印刷層１６があり、各樹脂層が異なる屈折率で光を反射する為、印刷層の印刷情報の明瞭性に難点が有ることが判って来た。すなわち、容器内面に描かれた情報の解像度が低く、解像度がより高くなったならば、前記情報による商品訴求力が高まるであろうと考えられた。
【００１１】
従って、本発明が解決しようとする課題は、書かれた情報の明瞭性が高く、かつ、低廉な積層材や容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、
オレフィン系層と印刷層とガスバリア性層と基材層とを具備し、前記オレフィン系層と前記印刷層と前記ガスバリア性層と前記基材層とが、順に、積層されてなる
ことを特徴とする積層材を提案する。
【００１３】
本発明は、前記積層材であって、前記オレフィン系層が、好ましくは、無延伸フィルムであることを特徴とする積層材を提案する。
【００１４】
本発明は、前記積層材であって、前記印刷層と対向する側の前記オレフィン系層の表面が、好ましくは、放電処理されてなることを特徴とする積層材を提案する。
【００１５】
本発明は、前記積層材であって、前記オレフィン系層の厚さが、好ましくは、１０〜５０μｍであることを特徴とする積層材を提案する。
【００１６】
本発明は、前記積層材であって、前記ガスバリア性層は、好ましくは、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン樹脂、アミド樹脂の群の中から選ばれる樹脂で１層または２層以上から構成されてなることを特徴とする積層材を提案する。
【００１７】
本発明は、前記積層材であって、前記ガスバリア性層の厚さが、好ましくは、５〜２５μｍであることを特徴とする積層材を提案する。
【００１８】
本発明は、前記積層材であって、前記ガスバリア性層は、好ましくは、接着剤層を介して、積層されてなることを特徴とする積層材を提案する。
【００１９】
本発明は、前記積層材であることを特徴とする容器材料を提案する。
【００２０】
本発明は、前記積層材で、前記オレフィン系フィルムが容器の内側に位置するよう構成されてなることを特徴とする容器を提案する。
【発明の効果】
【００２１】
印刷層の印刷情報の明瞭性・視認性に優れている。すなわち、容器にガスバリア性を備えつつ意匠性に優れた容器を得られる。
【００２２】
積層材の積層数が少ないので、簡単、かつ、低廉なコストで得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】容器の概略断面図
【図２】本発明の積層材の概略断面図
【図３】従来の積層材の概略断面図
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態が説明される。
第１の発明は積層材である。前記積層材は、オレフィン系層としてのオレフィン系フィルムと、印刷層と、ガスバリア性層としてのガスバリア性フィルムと、基材層とを具備する。前記オレフィン系フィルムと前記印刷層と前記ガスバリア性フィルムと前記基材層とは、順に、積層されている。最内層を構成するオレフィン系フィルムとガスバリア性フィルムとの間に、前記印刷層が設けられている。前記ガスバリア性フィルムの前記印刷層とは反対側の面に、前記基材層が設けられている。こうした積層体は、所望の形状に成型されて容器になる。
【００２５】
前記オレフィン系層としてのオレフィン系フィルムは、好ましくは、無延伸フィルムであった。無延伸フィルムとは、延伸加工が施されていないフィルムを言い、ここで言う延伸加工とは、合成樹脂フィルムをある程度加熱しながら、一定方向に引っ張る(延伸する)ことを指し、強度向上が期待される加工を示す。前記積層材（前記オレフィン系フィルム）がこうした無延伸フィルムによれば、積層体をトレイ等の容器に成形した時、表面（内表面）に存在する無延伸オレフィン系フィルムが傷付き難かった。前記オレフィン系フィルムは厚くない。例えば、１０〜５０μｍであった。より好ましくは、１５〜４０μｍであった。さらに好ましくは、１０〜３０μｍであった。表面に存在するオレフィン系フィルムの厚さが薄くても、無延伸フィルムであった場合、表面層が破れ難かった。特に、表面層にポリプロピレンを原料とした無延伸フィルムが用いられた場合、適度な腰、ヒートシール性、良好な機械特性を持ち、防湿性、耐摩耗性（傷付き難い）に優れていたことから、特に、好ましいものであった。前記オレフィン系フィルムは、好ましくは、イージーピール性フィルムである。イージーピール性フィルムとは、易開封性を付与したフィルムのことを言う。イージーピール性フィルムが用いられた場合、図１に示すガスバリア性を有する蓋材を容器にトップシールした後、剥離の際、滑らかな剥離感、綺麗な剥離面が得られ、かつ、広範囲なヒートシール温度で安定した剥離強度が得られた。従って、前記オレフィン系フィルムがイージーピール性フィルムである積層材を用いてトレイ等の容器を成形した場合、前述のような好ましい特長が奏された。前記オレフィン系フィルム（イージーピール性フィルム）が無延伸フィルムであることは、一層、好ましい。前記印刷層と対向する側の前記オレフィン系フィルムの表面は、好ましくは、放電処理（例えば、コロナ放電処理）されてなる。前記放電処理によって、前記オレフィン系フィルムと前記印刷層（印刷コート層）との接着力（一体化力）が向上した。
【００２６】
前記印刷層は、前記オレフィン系フィルム（表面層）よりも下側（基材側）であるものの、前記ガスバリア性フィルムよりも上側に存する。印刷層の上（目に近い側）に在るのは前記オレフィン系フィルムである。前記オレフィン系フィルムは厚さが薄い。前記オレフィン系フィルムの透明性は良い。従って、印刷層の明確度・視認性が邪魔される度合いは非常に小さかった。例えば、オレフィン系樹脂層１１−接着剤層１２−ガスバリア層１３−接着剤層１４−オレフィン系樹脂層１５と言った複合層（図３参照）が、印刷層１６の上に存する場合に比べて、印刷層（印字）の視認性が格段に良かった。かつ、層構成も単純であるから、積層材のコストも低廉であった。本発明では前記印刷層が前記ガスバリア性フィルムよりも上側（表面側：基材とは反対側）に設けられたことに大きな特徴が有る。印刷層はインキビヒクルの一種または二種以上を主成分する。これに、必要応じて、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の一種または二種以上のものが、任意に、添加される。更に、染料・顔料等の着色剤が添加され、溶媒や希釈剤などの中で充分に混練されたインキ組成物が調製される。このインキ組成物が用いられ、例えばグラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他の印刷方式が使用され、前記オレフィン系フィルムのコロナ放電処理面上に、文字、図形、記号、模様、その他の適宜な印刷模様が印刷され、印刷層が形成される。ここで、模様や文字情報などの量によっては、積層材には印刷層が形成されない箇所もある。すなわち、本発明の積層材において、積層材の少なくとも一部に印刷層が形成されていれば良く、例えば全表面面積の５％以上に印刷層が形成されれば良い。印刷層は積層材の全表面面積の２０％以上、５０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、１００％（積層材全面）に形成されてもよい。
【００２７】
前記ガスバリア性層としてのガスバリア性フィルムとしては、例えば酸素ガス、水蒸気ガス、二酸化炭素ガスといった気体の透過性が低ければ特に制限はないが、具体的には、酸素バリア性フィルム素材の酸素透過度は２５μｍ厚みで１０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒ・ＭＰａ（２０℃で７５％ＲＨ）以下（好ましくは、２５μｍ厚みで１００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒ・ＭＰａ（２０℃で７５％ＲＨ）以下）のものであった。例えば、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＯＨ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、アミド樹脂（例えば、ナイロン等）のいずれかの樹脂が挙げられる。こうした樹脂からなる層で１層または２層以上で構成される。前記ガスバリア性フィルムは、厚さが、好ましくは、５〜２５μｍであった。より好ましくは、７〜２３μｍであった。更に好ましくは、１０〜２０μｍ以上であった。容器がガスバリア性を備えていると、ガスバリア性を有する蓋材をヒートシールした後、容器内部に酸素が侵入し難くなり、容器内に置かれた食材の酸化が遅くなり、食材の劣下が遅くなった。
【００２８】
前記基材層は適宜な樹脂材で構成される。例えば、発泡樹脂材（例えば、ポリプロピレン発泡材、ポリスチレン発泡材、ポリプロピレンとポリスチレンとのポリマー混合樹脂の発泡材など）で構成される。或いは、未発泡樹脂材（例えば、ポリプロピレン未発泡材、ポリスチレン未発泡材など）で構成される。好ましくは、軽量性の観点から、発泡材である。基材層の厚さは、容器としたときの強度や期待する断熱性を備えていれば特に制限はないが、１００〜５０００μｍであれば良い。
【００２９】
前記基材層と前記ガスバリア性層との間には、接着剤層が形成されても良い。すなわち、ガスバリア性層は接着剤層を介して基材層に積層されていても良い。ここで、接着剤層は、ガスバリア性層と基材層との接着強度が期待するものであれば、その種類や材質、厚さには特に制限はない。
【００３０】
次に、積層体の製造方法について説明する。本発明に係る積層材を得るためには、まず、オレフィン層としてのオレフィン系フィルムを準備する工程と、該オレフィン系フィルムの片面に印刷層を形成する工程と、該印刷層が形成されたオレフィン系フィルムに接着材を介してガスバリア性フィルムを積層させて多層ラミネートフィルムを得る工程とを備える多層ラミネートフィルムの製造方法が提供されればよい。前記多層ラミネートフィルムの製造方法において、オレフィン系フィルムの印刷層が形成される印刷面に予め放電処理する工程を更に備えていても良い。こうした工程によれば、オレフィン系フィルムと印刷層との接着力が向上する。接着材を介してガスバリア性フィルムを積層させて多層ラミネートフィルムを得る工程は、接着剤として溶剤系接着剤または反応系接着剤を用いたドライラミネート法であってもよい。上記方法によって得た多層ラミネートフィルムと基材層とを積層させて積層材を得る工程を備える積層材の製造方法が提供されればよい。前記積層材の製造方法において、前記多層ラミネートフィルムと基材層とは接着層を介して積層されてもよい。
【００３１】
前記多層ラミネートフィルムは、例えば酸素ガス、水蒸気ガス、二酸化炭素ガスといった気体の透過性が低く、かつ、印刷層を備えていれば、その厚みには特に制限はないが、例えば１０〜６０μｍであればよく、１５〜５５μｍであればよく、２０〜５０μｍであればよい。多層ラミネートフィルムが６０μｍを超えてしまうと、上述したように多層ラミネートフィルムを基材層に積層する際に熱不足によりうまく貼れないといった不具合が生じることが懸念され、１０μｍ未満では、所望の気体透過性が得られないことが懸念される。
【００３２】
第２の発明は容器材料である。前記容器材料は前記積層材である。こうした積層材を所望の形状に成型して容器を得る。
【００３３】
第３の発明は容器である。前記容器は、前記積層材で、前記オレフィン系フィルムが容器の内側に位置するよう構成されてなる。こうした容器は食品や食材を収容する容器として使用されてもよい。すなわち、本発明の容器は食品用容器であってもよい。容器の厚さは、強度や期待する断熱性を備えていれば特に制限はないが、１００〜５０００μｍであればよい。
【００３４】
本発明の容器は図１に示すように、容器に形成されたフランジに蓋材を貼り合わせて使用してもよい。こうした蓋材はガスバリア性を付与するガスバリア層を備えていることが好ましい。ここで、ガスバリア層は、例えば酸素ガス、水蒸気ガス、二酸化炭素ガスといった気体の透過性が低ければ特に制限はないが、具体的には、酸素バリア性フィルム素材の酸素透過度は２５μｍ厚みで１０００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒ・ＭＰａ（２０℃で７５％ＲＨ）以下であればよく、好ましくは、２５μｍ厚みで１００ｍｌ／ｍ２・２４ｈｒ・ＭＰａ（２０℃で７５％ＲＨ）以下であればよい。さらに、容器には食材とともに窒素ガス、二酸化炭素ガス、酸素ガスまたはそれらを２種類以上含む混合ガスを封入したのち、蓋材により封止（トップシール）されて使用されてもよい。こうした使用方法によれば、腐食しやすい食材の鮮度を維持し、消費期限を延ばすことが期待される。
【００３５】
以下、より具体的な実施形態が挙げられる。但し、本発明は以下の実施例のみに限定されない。本発明の特長が大きく損なわれない限り、各種の変形例や応用例も本発明に含まれる。
【００３６】
［実施例１］
図２（断面図）に示される積層材Ａが作製された。
【００３７】
１は、積層材Ａを構成する無延伸ポリプロピレンフィルムである。フィルム１は、積層材Ａを容器（例えば、トレイ）に成形した場合、容器（例えば、トレイ）の最内層（最上層：この層の表面に、食材が置かれる。）を構成する。フィルム１の厚さは２０μｍである。フィルム１の下面（食材の接する面と対向する面）は、印刷定着性向上処理、例えばコロナ放電処理が施された。
【００３８】
２は印刷層である。印刷層２はインキビヒクルを主成分する。可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他の添加剤の一種または二種以上のものが、任意に、添加された。更に、着色剤が添加された。溶媒が添加され、充分に混練された。これによって、インキ組成物が調製された。このインキ組成物が用いられて、樹脂層１のコロナ放電処理面に対して、印刷（塗布）が施された。これによって、印刷層２がフィルム１の下面（放電処理面）に設けられた。
【００３９】
３は接着層である。
【００４０】
４はＥＶＯＨ（ガスバリア性樹脂）フィルムである。樹脂層４の厚さは１５μｍであった。
【００４１】
５は接着層である。
【００４２】
６は基材（ポリスチレン発泡材）である。
【００４３】
上記積層材を用いてトレイが成形された。このトレイの上面（食材の接する面と対向する面）は無延伸ポリプロピレンフィルム１である。
【００４４】
［比較例１］
図３（断面図）に示される積層材Ｂが作製された。
図３に示される積層材Ｂ（１１＝１５μｍ厚のポリプロピレン樹脂層、１２＝接着剤層、１３＝５μｍ厚のＥＶＯＨ樹脂層、１４＝接着剤層、１５＝２０μｍ厚のポリプロピレン樹脂層、１６＝印刷層、１７＝接着剤層、６＝ポリスチレン発泡材）を用いてトレイが成形された。
【００４５】
［特性］
上記各例のトレイを構成する積層材に関して、ヘイズ値（数値が小さい程、透明性が高い）及びＬ＊値（色差：数値が小さいほど黒く、数値が大きいほど白い。）が調べられた。ヘイズ値の測定には、ＴＯＫＹＯ  ＤＥＮＳＨＯＫＵ社製ＴＣ−ＨＩＩＩＤＰＫを使用した。Ｌ*値の測定には、Ｘ−Ｒｉｔｅ社製ＭＯＤＥＬ９６８を使用した。ヘイズ値及びＬ＊値は小さい程、目による鮮明度・認識度が高いことを意味する。上記ヘイズ値及びＬ＊値は印刷層の上層までのフィルムに関して調べられたものである。上記Ｌ＊値は黒シートの上に上記フィルムが置かれて調べられたものである。上記実施例１の積層材は、ヘイズ値が０．５であり、Ｌ＊値は１４．０９であった。これに対して、比較例１の積層材は、ヘイズ値が３．３であり、Ｌ＊値は２１．８２であった。因みに黒シートのＬ＊値は１０．８０であった。このデータからも判る通り、本発明になる積層材は印刷層の情報を目で鮮明に認識できるのに対して、比較例１になる積層材は本発明になる積層材に比べて格段に劣る（ぼけて見える）ことが判る。
【００４６】
更に、上記実施例になる積層材をトレイに成形するに際して、表面層が破れ難いものであった。すなわち、良品の歩留りが高かった。バリア性を有する蓋材で覆う場合のヒートシール性や機械特性（耐久性）にも優れたものであった。本発明の積層材は積層数が少ないことから、簡単、かつ、低廉なコストで得られた。実施例の積層材は、実施例と比較例とを対比すると、基材層の上に位置する接着剤層が食材の置かれる表面から遠い位置に存しており、接着剤層が表面から遠いので、それだけ、安全性にも富む。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ          積層材
１          無延伸ポリプロピレンフィルム
２          印刷層
３          接着剤層
４          ＥＶＯＨ（ガスバリア性樹脂）フィルム
５          接着剤層
６          ポリスチレン発泡材（基材）
７          多層ラミネートフィルム（１−５）
Ｂ          積層材
１１        ポリプロピレン樹脂層
１２        接着層
１３        ガスバリア性樹脂層
１４        接着層
１５        ポリプロピレン樹脂層
１６        印刷層
１７        接着層
２１        ガスバリア性を有する蓋材
【図１】
2016020075.tif 000003
【図２】
2016020075.tif 000004
【図３】
2016020075.tif 000005