(57)【要約】      （修正有）【課題】多種少量生産に適し、且つ張出部の近傍に突部を有する射出成形品のトリミングに好適な技術の提供。【解決手段】トリミング刃４２で、加飾シート１２及び張出部３２をカットするトリミング方法であって、トリミング刃４２の先端４５は、張出部３２と突部１６との間に保持され、トリミング刃４２で突部１６を切断することはなく、トリミング刃４２を案内部３５に沿って移動し、カットライン３６のターニングポイント４４では、トリミング刃４２を引き抜くことにより、カットライン３６が複雑な形態であっても、一筆書きの要領でトリミングを実施できるトリミング方法。【効果】多種少量生産に適し、且つ張出部の近傍に突部を有する射出成形品のトリミングが実施できる【選択図】図９
2016221883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティに置かれた加飾シートと、前記キャビティへ射出され凝固した樹脂基材とからなり、前記金型から取り出した射出成形品であって、
前記樹脂基材には、前記加飾シートを受ける薄肉の張出部が形成され、この張出部を分断する切欠き部を形成していることを特徴とする射出成形品。
【請求項２】
前記樹脂基材には、前記張出部を切除するトリミング刃を案内する案内部が前記張出部の近傍に形成されていることを特徴とする請求項１記載の射出成形品。
【請求項３】
前記樹脂基材は、穴を備え、この穴の縁から穴の中央に向かう前記張出部を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の射出成形品。
【請求項４】
前記張出部の上面に前記加飾シートが密着するときに、前記張出部の下方に配置され前記張出部と略平行に張り出す突部が、前記樹脂基材に一体形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の射出成形品。
【請求項５】
射出成形品をトリミングする射出成形品のトリミング方法において、
トリミング刃を加飾シートに切り込む工程と、
切り込んだ前記トリミング刃を樹脂基材に沿わせて移動しつつ前記加飾シートを切断する工程と、
移動する前記トリミング刃で前記加飾シートと共に前記張出部を切断する工程と、
カットラインのターニングポイントで、前記トリミング刃を前記加飾シートから完全又は先端のみ残すように引き抜く工程と、
引き抜き後に前記トリミング刃の向きを変える工程と、
向きが変わった前記トリミング刃を前記加飾シートに切り込む工程と、
切り込んだ前記トリミング刃を前記樹脂基材に沿わせて移動しつつ前記加飾シートを切断する工程と、
移動する前記トリミング刃で前記加飾シートと共に前記張出部を切断する工程と、を実施することを特徴とする射出成形品のトリミング方法。
【請求項６】
請求項５項記載の射出成形品をトリミングする射出成形品のトリミング方法において、
前記張出部の上面に前記加飾シートが密着するときに、前記張出部の下方に配置され前記張出部と略平行に張り出す突部が、前記樹脂基材に一体形成されており、
前記加飾シートに切り込む前記トリミング刃は、刃先が前記張出部と前記突部との中間位置に保持されることを特徴とする射出成形品のトリミング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリミング前の射出成形品であって、樹脂基材とこの樹脂基材の表皮を構成する加飾シートとからなる射出成形品、及びそれのトリミング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の内装品に、樹脂成形品が採用される。樹脂成形品の表面を加飾シートで覆った表皮加飾成形品が好まれる。加飾シートで外観性を高めることができるからである。樹脂成形品の表面を加飾シートで覆う方法が各種提案されてきた（例えば、特許文献１（第４、第５図、第１０図）参照）。
【０００３】
図１０は従来の技術の基本原理を説明する図であり、射出成形品１００は、金型のキャビティに置かれた加飾シート１０１と、キャビティへ射出され凝固した樹脂基材１０２とからなり、金型から取り出されたトリミング前の成形品である。従来の技術では、樹脂基材１０２の縁１０３にて、矢印（１）の要領で、加飾シート１０１の余剰分１０４を切除する（トリミング工程）。
【０００４】
ただし、不可避的に加工誤差が発生するため、このトリミング工程で、矢印（２）や矢印（３）の部位で切断されることがある。矢印（２）で切断すると、樹脂基材１０２の切断面が現れる。矢印（３）で切断すると、薄い加飾シート１０１が曲がってしまい、切断が難しくなり、切断面が不揃いになる。よって、図１０に示す従来の技術は、実用上に難がある。
【０００５】
図１１は改善された従来の技術の基本原理を説明する図である。図１１（ａ）に示すように、射出成形品１１０は、加飾シート１１１と樹脂基材１１２とからなるが、樹脂基材１１２の縁に薄肉の張出部１１３が設けられている。このような射出成形品１１０は、テーブル１１５に載せられ、カッター１１６でトリミングされる。張出部１１３が薄い加飾シート１１１を補強するため、切断時に加飾シート１１１が曲がる心配はない。
【０００６】
図１１（ｂ）に示すように、加飾シート１１１の余剰分１１６と、張出部１１３の余剰分１１７が切除される。これで、表皮加飾成形品１１８が得られる。
ところで、カッター１１６は、表皮加飾成形品１１８の大きさや形状の変化には対応できない。そのため、表皮加飾成形品１１８の種類だけ、カッター１１６を準備する必要がある。多数のカッター１１６の置き場所も必要となる。
カッター１１６の製造費が嵩むと共に保管費用が嵩むため、多種少量生産には、カッター１１６が、適しているとは言えない。
【０００７】
また、図１１（ｃ）に示すように、ある射出成形品１２０では、加飾シート１２１を受ける張出部１２３の他に、張出部１２３に平行に突部１２４が樹脂基材１２２から突出している。カットライン１２５で切断しようとすると、カッターが張出部１２３に干渉する心配が出てくる。このような突部１２４を有する射出成形品１２０のトリミングにはカッター１１６は不向きである。
【０００８】
よって、多種少量生産に適し、且つ張出部の近傍に突部を有する射出成形品のトリミングに好適な技術が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−２１２５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、多種少量生産に適し、且つ張出部の近傍に突部を有する射出成形品のトリミングに好適な技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、金型のキャビティに置かれた加飾シートと、前記キャビティへ射出され凝固した樹脂基材とからなり、前記金型から取り出した射出成形品であって、
前記樹脂基材には、前記加飾シートを受ける薄肉の張出部が形成され、この張出部を分断する切欠き部を形成していることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に係る発明では、樹脂基材に、張出部を切除するトリミング刃を案内する案内部が張出部の近傍に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明では、樹脂基材は、穴を備え、この穴の縁から穴の中央に向かう張出部を備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明では、張出部の上面に加飾シートが密着するときに、張出部の下方に配置され張出部と略平行に張り出す突部が、樹脂基材に一体形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、射出成形品をトリミングする射出成形品のトリミング方法において、
トリミング刃を加飾シートに切り込む工程と、
切り込んだ前記トリミング刃を樹脂基材に沿わせて移動しつつ前記加飾シートを切断する工程と、
移動する前記トリミング刃で前記加飾シートと共に前記張出部を切断する工程と、
カットラインのターニングポイントで、前記トリミング刃を前記加飾シートから完全又は先端のみ残すように引き抜く工程と、
引き抜き後に前記トリミング刃の向きを変える工程と、
向きが変わった前記トリミング刃を前記加飾シートに切り込む工程と、
切り込んだ前記トリミング刃を前記樹脂基材に沿わせて移動しつつ前記加飾シートを切断する工程と、
移動する前記トリミング刃で前記加飾シートと共に前記張出部を切断する工程と、を実施することを特徴とする。
【００１６】
請求項６に係る発明は、請求項５項記載の射出成形品をトリミングする射出成形品のトリミング方法において、
前記張出部の上面に前記加飾シートが密着するときに、前記張出部の下方に配置され前記張出部と略平行に張り出す突部が、前記樹脂基材に一体形成されており、
前記加飾シートに切り込む前記トリミング刃は、刃先が前記張出部と前記突部との中間位置に保持されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に係る発明では、加飾シートを受ける薄肉の張出部を分断する切欠き部を形成している。
切り出しナイフ状のトリミング刃をカットラインに沿って移動することで加飾シートをトリミングする場合、トリミング刃の寿命は、加飾シートよりは硬い張出部の切断長さ、もしくは切り込み時の刃にかかる応力によって決まる。
本発明では、張出部を分断する切欠き部を形成したので、切断長さが短くなり、トリミング刃の寿命を延ばすことができる。
また、切欠き部の近傍には張出部があるため、切り込み時に加飾シートにコシを残した状態になるのでシートが逃げること無く、確実に切り込むことができる。
【００１８】
請求項２に係る発明では、トリミング刃を案内する案内部が張出部の近傍に形成されている。トリミング刃が案内部で案内されるため、トリミング刃が安定する。また、案内部では、加飾シートだけになるため、切り込み時のトリミング刃への負荷が軽減できる。
【００１９】
請求項３に係る発明では、樹脂基材は、穴を備え、この穴の縁から穴の中央に向かう張出部を備えている。樹脂基材の外縁に加えて、穴もトリミングが行えるため、射出成形品の形状の多様化を図ることができる。
【００２０】
請求項４に係る発明では、張出部の上面に加飾シートが密着するときに、張出部の下方に配置され張出部と略平行に張り出す突部が、樹脂基材に一体形成されている。
突部が樹脂基材に一体形成されているため、射出成形品の形状の一層の多様化を図ることができる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、射出成形品のトリミング方法において、トリミング刃を加飾シートに切り込む工程と、トリミング刃を樹脂基材に沿わせて移動しつつ加飾シートを切断する工程と、トリミング刃で加飾シートと共に張出部を切断する工程と、カットラインのターニングポイントで、トリミング刃を加飾シートから完全又は先端のみ残すように引き抜く工程と、引き抜き後にトリミング刃の向きを変える工程と、向きが変わったトリミング刃を加飾シートに切り込む工程と、切り込んだトリミング刃を樹脂基材に沿わせて移動しつつ加飾シートを切断する工程と、トリミング刃で加飾シートと共に張出部を切断する工程とを実施する。切り出しナイフ状のトリミング刃が採用でき、このトリミング刃をターニングポイントでターンさせるため、任意の形態のカットラインに沿って加飾シート及び張出部を切断することができる。
すなわち、本発明によれば、多種少量生産に適した射出成形品のトリミング方法が提供される。
【００２２】
請求項６に係る発明は、射出成形品のトリミング方法において、トリミング刃は、刃先が張出部と突部との中間位置に保持される。トリミング刃で突部を傷つける心配はない。
よって、本発明によれば、多種少量生産に適し、且つ張出部の近傍に突部を有する射出成形品のトリミングに好適な技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明方法で作製した表皮加飾成形品の側面図である。
【図２】図１の２部拡大図である。
【図３】図１の３矢視図である。
【図４】図３の４−４線断面図である。
【図５】射出成形工程を説明する図である。
【図６】金型から取り出した射出成形品の断面図である。
【図７】金型から取り出した射出成形品の平面図である。
【図８】トリミング装置の構成図である。
【図９】トリミング工程を説明する図である。
【図１０】従来の技術の基本原理を説明する図である。
【図１１】改善された従来の技術の基本原理を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００２５】
図１に示すように、表皮加飾成形品１０は、例えば、クローラ（腹帯）状を呈するシャッターであり、樹脂基材１１と、この樹脂基材１１の上面を覆う加飾シート１２とからなる。シャッターであるため、一端に把持部１３を備える。
【００２６】
なお、樹脂基材１１を構成する樹脂は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ＰＣ＋ＡＢＳ樹脂等であり、種類は特定されない。
また、加飾シート１２は、軟らかくて薄いシートであればよく、絵柄や模様の有無は問わない。加飾シート１２を構成する材料は、任意であるが、例えば、オレフィン系エラストマーである。
【００２７】
図２に示すように、樹脂基材１１は、下方へ張り出す台形状の脚部１４を有し、隣り合う脚部１４と脚部１４の間にＶ字隙間１５が存在し、このＶ字隙間１５が減少することで、直線形状が湾曲形状に変化する。脚部１４に、突部１６が一体形成されている。
【００２８】
図１にて、突部１６がコ字レール（図４、符号１８、１８）で案内される。想像線で示す把持部１３を矢印のように押すと、表皮加飾成形品１０は、湾曲しながら移動する。結果、シャッターとしての開閉が可能となる。閉じ状態では、上面が室内に望むため、上面が加飾シート１２で覆われ、外観性が保たれる。
【００２９】
図３に示すように、表皮加飾成形品１０には、把持部１３に隣接して、指を通す穴１７が設けられている。
図４に示すように、樹脂基材１１は、左右の脚部１４、１４に略平行に張り出す突部１６、１６を一体的に備えている。左右の脚部１４、１４は、リブ１９で補強される。
【００３０】
以上の構成からなる表皮加飾成形品１０の造り方を以下に説明する。
図５に示すように、加飾シート１２と、金型２０を準備する。
金型２０は、例えば、固定型２１と、左右のスライド型２２、２２と、可動型２３とからなる。
【００３１】
固定型２１は、穴形成凸部２４、この穴形成凸部２４に一端が繋がる左右の内側張出部形成凹部２５、２５と、一般部形成凹部２６、２６と、左右の脚部を形成する脚形成凹部２７、２７を備える。
スライド型２２は、突部形成凹部２８と、外側張出部形成凹部２９とを備えている。
【００３２】
固定型２１にスライド型２２、２２を合わせる。好ましくは、可動型２３に加飾シート１２を真空吸着する。そして、スライド型２２、２２と可動型２３で加飾シート１２を挟むようにして、金型２０を型組みする。次に、キャビティへ溶融樹脂材料を射出する。
溶融樹脂材料が凝固したら、可動型２３を固定型２１から離すと共にスライド型２２、２２をスライドさせる。
【００３３】
結果、図６に示す射出成形品３０を得ることができる。
図６に示すように、射出成形品３０は、加飾シート１２と、樹脂基材１１とからなり、この樹脂基材１１は、穴１７と、この穴１７の縁から中央へ延びる内側張出部３１、３１と、脚部１４、１４と、脚部１４、１４から略平行に膨出する突部１６、１６と、突部１６、１６の上方にて脚部１４、１４から張り出す外側張出部３２、３２とを有する。
【００３４】
すなわち、穴１７は図５の穴形成凸部２４で形成され、内側張出部３１は図５の内側張出部形成凹部２５で形成され、脚部１４は図５の脚形成凹部２７で形成され、突部１６は図５の突部形成凹部２８で形成され、外側張出部３２は図５の外側張出部形成凹部２９で形成される。
【００３５】
図７は、樹脂基材１１を強調するために、加飾シート１２を想像線とした。すなわち、樹脂基材１１は、穴１７と、この穴１７の縁から中央へ延びる内側張出部３１と、樹脂基材１１の縁から張り出す外側張出部３２を有する。
【００３６】
なお、穴１７の縁から中央へ延びる内側張出部３１は、舌形状を呈する。すなわち、隣り合う内側張出部３１と内側張出部３１との間は、切欠かれており、内側張出部３１と内側張出部３１とは、切欠き部３７の底に相当する案内部３３を介して繋がっている。この案内部３３はカットライン３４に合致する。
同様に、樹脂基材１１の縁から張り出す外側張出部３２も、舌形状を呈する。隣り合う外側張出部３２と外側張出部３２との間は、切欠かれており、外側張出部３２と外側張出部３２とは、切欠き部３８の底に相当する案内部３５を介して繋がっている。この案内部３５はカットライン３６に合致する。
【００３７】
次に、トリミング装置の構成を説明する。
図８（ａ）は正面図であり、トリミング装置４０は、超音波発生部４１と、この超音波発生部４１で支持され下方へ延びるトリミング刃４２とからなる。トリミング刃４２は、超音波発生部４１と共に図面表裏方向へ直線的に移動する。
図８（ｂ）は側面図であり、トリミング刃４２はＶ字を呈する切れ刃４３、４３を有し、切れ刃４３は、図面左又は右へ直線的に移動する。すなわち、トリミング刃４２は、切り出しナイフのような形状を呈している。
【００３８】
次に、トリミング方法を、図９に基づいて詳しく説明する。
図９（ｂ）に示すように、トリミング刃４２を加飾シート１２に切り込む（切り込む工程）。
【００３９】
図９（ａ）に示すように、切り込んだトリミング刃４２を、案内部３５に沿わせて直線的に移動しつつ加飾シート１２を切断する（切断する工程）。
直線的に移動するトリミング刃４２で加飾シート１２と共に外側張出部３２を切断する（切断工程）。カットライン３６のターニングポイント４４に到達したら、図９（ｂ）に示すようにトリミング刃４２を加飾シートから実線で示すように完全に引き抜く。又は、想像線で示すように先端を残すように引き抜く（引き抜く工程）。
【００４０】
図９（ａ）にて、ターニングポイント４４で、トリミング刃４２の向きを変える（ターン工程）。向きが変わったトリミング刃４２を加飾シート１２に切り込む（切り込む工程）。
トリミング刃４２を案内部３５に沿わせて直線的に移動しつつ加飾シートを切断する（切断する工程）。
【００４１】
直線的に移動するトリミング刃４２で加飾シート１２と共に外側張出部３２を切断する（切断工程）。
これで、２辺のトリミングが実施できた。引き続き、第３辺及び第４辺のトリミングを実施する。
また、同手順で、図７に示す穴１７における加飾シート１２及び内側張出部３１を切断する。
【００４２】
トリミング刃４２を、一筆書きの筆と同じように作用させる。任意の形態のカットラインに対応してトリミング工程を実行することができる。従来のような多数のカッターを製造する必要がなく、カッターを保管する必要もない。
また、ターニングポイント４４に外側張出部３２がないため、加飾シート１２だけに切り込むようになり、負荷が大幅に軽減される。
【００４３】
ところで、図９（ｂ）にて、加飾シート１２より格段に硬い外側張出部３２をトリミング刃４２で切断するため、トリミング刃４２の摩耗が懸念される。
しかし、外側張出部３２は、飛び飛びにあるため、切断長さが短くなり、トリミング刃４２の摩耗が大幅に軽減される。
【００４４】
また、図９（ｂ）に示すように、トリミング刃４２は、刃先４５が外側張出部３２と突部１６との中間位置に保持するようにする。突部１６がトリミング刃４２で切断される心配がない。
さらには、トリミング刃４２は、超音波発生部４１により超音波振動しつつ切断を実施するため、切断速度を高めることができる。
【００４５】
尚、実施例では、切断線を直線としたが、この切断線は曲線（円弧、蛇行線を含む。）であっても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、車両内装品としての表皮加飾成形品に好適である。
【符号の説明】
【００４７】
１１…樹脂基材、１２…加飾シート、１６…突部、１７…穴、２０…金型、３０…射出成形品、３１…張出部（内側張出部）、３２…張出部（外側張出部）、３３、３５…案内部、３４、３６…カットライン、３７、３８…切欠き部、４１…超音波発生部、４２…トリミング刃。
【図１】
2016221883.tif 000003
【図２】
2016221883.tif 000004
【図３】
2016221883.tif 000005
【図４】
2016221883.tif 000006
【図５】
2016221883.tif 000007
【図６】
2016221883.tif 000008
【図７】
2016221883.tif 000009
【図８】
2016221883.tif 000010
【図９】
2016221883.tif 000011
【図１０】
2016221883.tif 000012
【図１１】
2016221883.tif 000013