(57)【要約】【課題】内管の外管への挿入を容易に行うことができ、且つ、外管と内管とを、直管部や曲げ部の延長方向の寸法にかかわらず容易に且つ確実に固定することが可能な二重管の製造方法を提供する。【解決手段】車両に搭載される冷凍サイクル１の内部熱交換器として用いられる二重管７を製造する工程として、外管１２に、外管１２の内径よりも外径が小さい内管１１を挿入する挿入工程と、挿入工程の後に行う工程であって、外管１２の一部を内管１１の外周に当接するまで凹ませて外管１２と内管１１とを固定する固定工程とで成るものとする。そして、固定工程は、例えば、外管１２を、複数の有底孔２２が点在するように凹ませる工程とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に搭載される冷凍サイクルの内部熱交換器として用いられる二重管の製造方法であって、
外管に、前記外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入する挿入工程と、
前記挿入工程の後に行う工程であって、前記外管の一部を前記内管の外周に当接するまで凹ませて前記外管と前記内管とを固定する固定工程と、
を有することを特徴とする二重管の製造方法。
【請求項２】
前記固定工程は、前記外管を、前記外管の延長方向に沿って凹ませる工程であることを特徴とする請求項１に記載の二重管の製造方法。
【請求項３】
前記固定工程は、前記外管を、複数の有底孔が点在するように凹ませる工程であることを特徴とする請求項１に記載の二重管の製造方法。
【請求項４】
前記固定工程は、前記外管を、螺旋状に凹ませる工程であることを特徴とする請求項１に記載の二重管の製造方法。
【請求項５】
前記固定工程は、前記外管を螺旋状に凹ませるときに、前記外管の螺旋状に凹ませた部位の頂面を、連続して前記内管に当接させる工程であることを特徴とする請求項４に記載の二重管の製造方法。
【請求項６】
前記内管は、外周が螺旋状に凹んだ凹みを有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の二重管の製造方法。
【請求項７】
前記挿入工程と前記固定工程との間に行われる工程として、前記内管が挿入された前記外管を所定の角度に曲げる又は湾曲させる曲げ加工を有し、
前記固定工程を、前記外管のうち前記曲げ加工により曲げられ又は湾曲させた部位に行うことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の二重管の製造方法。
【請求項８】
前記固定工程は、前記外管の一部が前記内管の外周よりも内側に達するまで、前記外管の一部を凹ませる工程であることを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の二重管の製造方法。
【請求項９】
前記外管と前記内管とは、アルミニウム製である
ことを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の二重管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、車両に搭載される冷凍サイクルの内部熱交換器として用いられる二重管を容易に製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍サイクルの冷凍効率を向上させるために、高圧側の媒体と低圧側の媒体とを熱交換させる内部熱交換器として、例えば特許文献１や特許文献２等に開示される二重管を用いることが公知となっている。
【０００３】
これらの特許文献１及び特許文献２に開示される二重管は、外管とこの外管に挿入された内管とを備え、外管と内管との間を通流する第一の媒体と、内管を通流する第二の媒体との間で熱交換を行う構成となっている。
【０００４】
このように、二重管は、外管と内管との間に第一の媒体が通流する隙間を有するので、車両の振動が二重管に伝達されたときに、外管と内管とがそれぞれ振動して外管と内管とが接触し、異音の発生や、外管や内管が損傷するおそれがある。
【０００５】
そこで、特許文献１では、二重管を、直管部とこの直管部の両側に配された曲げ部とを有するよう構成した。直管部では内管の外面（外周）と外管の内面（内周）とが接触しないか、内管の外面が外管の内面の一方にだけ接触する一方、曲げ部では内管の外面と外管の内面とが径方向の複数方向で接触する。このような二重管の構成とすることにより、外管と内管とが固定され、二重管に振動が伝達されたとしても、異音の発生や、内管や外管の破損を防止することができる、としている。
【０００６】
また、特許文献２に開示される二重管は、内管の直管部に螺旋状の凹凸部が設けられ、この凸凹部のうちの凸部分が、直管部とされた外管の内面に当接した構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１６２２４１号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１３５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示される二重管の構成や製造方法では、二重管に振動が伝達されたときに、内管や外管の接触による異音の発生や、内管や外管の破損の防止を確実に行うことが難しい。
【０００９】
特許文献１の二重管の製造方法について概説すると、螺旋状の溝部が形成された内管を外管に挿入する挿入工程を行い、次に、内管と外管とを同時に曲げる曲げ工程を行って曲げ部を形成し、形成した曲げ部の箇所のみで内管を外管と複数箇所で接触させるようにしている。
【００１０】
このように曲げ部を構成することで、曲げ部では外管と内管とが固定されるものの、直管部のうち曲げ部の近傍では、外管と内管とが固定されていないだけでなく、外管の内面と内管の外面とが近接し、二重管に振動が伝達されると接触するおそれがある。また、一方の曲げ部と他方の曲げ部との間が長い（直管部の寸法が配管の延長方向に長い）場合には、二重管に振動が伝達されると、外管や内管がそれぞれ撓んで、外管の内面と内管の外面とが接触するおそれがある。そもそも、特許文献１のように必ず２か所の曲げ部を設けるとすると、二重管の設計自由度が著しく制限される。
【００１１】
この点、特許文献２に開示される二重管は、螺旋状の凸凹部が形成された内管の凸部が、直管とされた外管の内面に接触するように外管に挿入されているので、車両からの振動が伝達されたときに、直管部における異音の発生や、内管や外管の破損の防止が図られることが予見される。しかしながら、曲げ部においては外管と内管とが固定されておらず、外管や内管がそれぞれ撓んで、外管の内面と内管の外面とが接触するおそれがある。特に、曲げ部の曲げＲが大きく設定されるほど、接触するおそれが高くなる。また、内管と外管とが固定される直管部について、そもそも、特許文献２では、螺旋状の凸凹部が予め形成された内管をどのように外管の内面に固定するのか、二重管の製造方法の固定工程が開示されていない。
【００１２】
そこで、本発明は、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを固定でき、高い耐振性を備えた二重管を容易に製造できる二重管の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係る二重管の製造方法は、車両に搭載される冷凍サイクルの内部熱交換器として用いられる二重管の製造方法であって、外管に、前記外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入する挿入工程と、前記挿入工程の後に行う工程であって、前記外管の一部を前記内管の外周に当接するまで凹ませて前記外管と前記内管とを固定する固定工程とを有することを特徴としている（請求項１）。なお、下記のように、内管と外管との間を通流する媒体を第一の媒体、内管内を通流する媒体を第二の媒体としている。これらの媒体は、例えば冷媒等である。
【００１４】
これにより、外管に、この外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入させる工程と、内管が挿入された状態の外管の一部を凹ませて、外管の凹みと内管とを当接させる工程とにより、外管と内管との固定を行うので、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを容易に固定することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、前記外管の延長方向に沿って凹ませる工程であることを特徴としている。
【００１６】
これにより、一定の方向から外管を凹ませるため、外管または治具を回転させる工程が不要となるので、二重管を容易に製造することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、複数の有底孔が点在するように凹ませる工程であることを特徴としている。
【００１８】
これにより、外管を、任意の位置で凹ませることが可能であるので、二重管の生産性を向上させることができると共に、凹みの設計自由度を向上させることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を、螺旋状に凹ませる工程であることを特徴としている。螺旋状の凹みの数は、１つであっても、２以上であっても良い。
【００２０】
これにより、外管に形成された螺旋状の凹みをガイドとして、外管と内管との間を通流する第一の媒体を螺旋状に通流させて、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を向上させた二重管を、容易な製造方法で提供することができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管を螺旋状に凹ませるときに、前記外管の螺旋状に凹ませた部位の頂面を、連続して前記内管に当接させる工程であることを特徴としている。
【００２２】
これにより、外管の螺旋状に凹ませた部位の頂面が連続して内管に当接するので、外管と内管との間を通流する第一の媒体は、二重管の延長方向に短絡することが防止され、確実に螺旋状に通流することから、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を容易に向上させることができる。
【００２３】
請求項６に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記内管は、外周が螺旋状に凹んだ凹みを有することを特徴としている。
【００２４】
これにより、内管の外周が螺旋状の凹んだ凹みをガイドとして、外管と内管との間を通流する第一の媒体を螺旋状に通流させて、内管を通流する第二の媒体との熱の交換率を向上させた二重管を、容易な製造方法で提供することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記挿入工程と前記固定工程との間に行われる工程として、前記内管が挿入された前記外管を所定の角度に曲げる又は湾曲させる曲げ加工を有し、前記固定工程を、前記外管のうち前記曲げ加工により曲げられ又は湾曲させた部位に行うことを特徴としている。
【００２６】
これにより、内管が挿入された外管が曲げ加工により曲げられ又は湾曲させられた後であっても、曲げられ又は湾曲された部位において、外管と内管とを容易に固定することができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記固定工程は、前記外管の一部が前記内管の外周よりも内側に達するまで、前記外管の一部を凹ませる工程であることを特徴としている。
【００２８】
これにより、固定工程として外管の一部を凹ませるときに、外管の一部が内管の外周よりも内側に達するまで凹ませることで、外管と内管とが嵌合するので、外管と内管とを容易に、しかも強固に固定することができる。
【００２９】
請求項９に記載の発明に係る二重管の製造方法では、前記外管と前記内管とは、アルミニウム製であることを特徴としている。これにより、管の塑性変形を比較的容易に行うことができるので、二重管の製造に適している。
【発明の効果】
【００３０】
以上に述べたように、本発明によれば、外管に、この外管の内径よりも外径が小さい内管を挿入させる工程と、内管が挿入された状態の外管の一部を凹ませて、外管の凹みと内管とを当接させる工程とにより、外管と内管との固定を行うので、曲げ部の有無にかかわらず外管と内管とを容易に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、二重管を内部熱交換器として備えた冷凍サイクルの概略図である。
【図２】図２は、実施例１における二重管の概略を示した説明図であり、図２（ａ）は、二重管の斜視図、図２（ｂ）は、二重管の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図の拡大図、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図の拡大図である。
【図４】図４は、実施例２における二重管の概略を示した説明図であり、図４（ａ）は、二重管の斜視図、図４（ｂ）は、二重管の断面図である。
【図５】図５（ａ）は、図４（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図の拡大図、図５（ｂ）は、図４（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図の拡大図である。
【図６】図６は、実施例３における二重管の概略を示した説明図であり、図６（ａ）は、二重管の斜視図、図６（ｂ）は、二重管の断面図であり、内管として凹みがないものを用いた態様を示し、図６（ｃ）は、二重管の断面図であり、内管として外周が螺旋状に凹んだ凹みがあるものを用いた態様を示している。
【図７】図７（ａ）は、図６（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図の拡大図であり、図７（ｂ）は、図６（ｃ）のＦ−Ｆ線断面図の拡大図である。
【図８】図８は、実施例３の変形例にかかる二重管の概略を示した説明図であり、図８（ａ）は、二重管の斜視図、図８（ｂ）は、二重管の断面図である。
【図９】図９は、実施例２の凹みを基にして、曲げ加工の後に固定工程を行う態様を示した断面図であり、図９（ａ）は固定工程前を示し、図９（ｂ）は固定工程後を示している。
【図１０】図１０は、実施例２の変形例として、固定工程において、外管の内面の一部を内管の外周よりも内側に凹ませる工程の後の二重管を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、この発明の実施形態について添付図面を参照しながら説明する。
【００３３】
図１において、下記する二重管７を有する冷凍サイクル１の一例が示されている。この冷凍サイクル１は、車両に搭載されて、図示しない車両用空調装置の一部を構成するものである。
【００３４】
そして、冷凍サイクル１は、冷媒を圧縮する圧縮機２と、この圧縮機２で圧縮された冷媒を冷却する放熱器３と、この放熱器３により冷却された冷媒を減圧して膨張する膨張装置４と、この膨張装置４により減圧された冷媒を蒸発する蒸発器５と、この蒸発器５から流出した冷媒を気層と液層とに分離して気層の冷媒を圧縮機２に送るアキュムレータ６と、このアキュムレータ６から圧縮機２へ導かれる低圧冷媒と放熱器３から膨張装置４へ導かれる高圧冷媒とを熱交換する内部熱交換器として用いられる二重管７とを有している。
【００３５】
圧縮機２と放熱器３、放熱器３と二重管７の高圧冷媒が通流する管、二重管７の高圧冷媒が通流する管と膨張装置４、膨張装置４と蒸発器５、蒸発器５とアキュムレータ６、アキュムレータ６と二重管７の低圧冷媒が通流する管、及び、二重管７の低圧冷媒が通流する管と圧縮機２とは、配管８を介して適宜接続されている。なお、配管８のうち圧縮機２の吐出口から膨張装置４の流入口までの部位が高圧側配管部８Ａをなし、配管８のうち膨張装置４の流出口から圧縮機２の吸入口までの部位が低圧側配管部８Ｂをなしている。
【００３６】
ところで、二重管７について、図２及び図３においてこの発明の実施例１が示され、図４及び図５においてこの発明の実施例２が示され、図６から図８においてこの発明の実施例３及びその変形例が示されている。以下、実施例１、実施例２、実施例３及びその変形例について各々説明する。
【００３７】
実施例１の二重管７は、図２及び図３に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管１１と外管１２とを有し、外管１２に内管１１が挿入されている。二重管７は、直管部７Ａ（図２）と曲げ部７Ｂ（図９）とを有したものとしても良い。そして、実施例１の内管１１は、図２及び図３に示されるように、外周に凹みが形成されておらず、いずれの箇所の断面も外周が円状をしている。もっとも、内管１１の外径が外管１２の内径よりも小さければ、下記する図６（ｃ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）の内管１１と同様に、内管１１は、外周が螺旋状に凹んだ凹みを有するものとしても良い。
【００３８】
そして、実施例１では、内管１１は、延長方向の両側が低圧側配管部８Ｂと接続され、外管１２は、延長方向の両側端近傍の外面に形成された孔１２ａを介して高圧側配管部８Ａと接続されている。ここで、内管１１が低圧側配管部８Ｂと接続し、外管１２が高圧側配管部８Ａと接続する構成であれば、その接続の方法は特に問わない。また、実施例１では、外管１２の延長方向の両側が内管１１により閉塞されているが、外管１２の延長方向の両側端から冷媒が漏れない構成になっていれば、外管１２の延長方向の両側を閉塞する方法も特に問わない。
【００３９】
これにより、二重管７の内管１１内を低圧冷媒（第二の媒体）が通流し、外管１２と内管１１との間を高圧冷媒（第一の媒体）が通流するので、低圧冷媒と高圧冷媒との間で熱の交換を行うことができる。
【００４０】
二重管７の内管１１と外管１２とは、下記の製造方法によって固定されている。この二重管７の製造方法、特に外管１２に凹み２１を形成して内管１１と外管１２とを固定する固定工程について、図２及び図３を用いて以下に説明する。
【００４１】
まず、挿入工程では、外管１２にこの外管１２の内径よりも小さな外径の内管１１を挿入する。
【００４２】
次に、固定工程では、図２（ａ）に示される、軸部５１に回転板５２が回転自在に支持された凹み形成機具５０を、内管１１の挿入された外管１２に対し、上方から外面に当てた後、さらに外管１２の一部を内管１１へと押しこむ。そして、外管１２の延長方向に沿って回転板５２を回転させつつ押し動かす。この固定工程では、外管１２の凹み２１の頂面２１ａが内管１１の外周に当接しても更に内管１１を押し、外管１２の凹み２１とは反対側の内面に内管１１の外面が当接するまで、凹み形成機具５０の回転板５２で外管１２の一部を凹ませるようにする。
【００４３】
これにより、図２及び図３に示されるように、外管１２の上方に当該外管１２の延長方向に沿って直線状に延びる凹み２１が形成され、凹み２１の頂面２１ａと、外管１２の内面のうち凹み２１の反対側（外管１２の内面の下方）とが、内管１１の外面に、配管の延長方向に沿って連続して当接する。従って、少なくとも二重管７の直管部７Ａにおいては、内管１１は、外管１２の凹み２１の頂面２１ａと、外管１２の凹み２１に対し反対側の内面とで上下方向から挟まれるので、外管１２に固定される。
【００４４】
このように、外管１２への内管１１の挿入は外管１２の内径よりも小さな内径の内管１１を挿入するので円滑に挿入工程を行うことができ、外管１２に一定の方向から凹み２１を形成する固定工程により内管１１と外管１２とを固定することができるので、二重管７の製造を容易に行うことができる。また、曲げ部の有無にかかわらず、二重管７の直管部７Ａにて内管１１と外管１２とを固定できる。
【００４５】
尚、固定工程において、外管１２に凹み２１を形成するにあたり、一定の方向から外管１２の一部を凹ませて凹み２１を形成すれば良いので、必ずしも外管１２に対し上方から凹ませて凹み２１を形成する工程に限定されない。図示しないが、斜め上方や、側方や、下方から、凹み形成機具５０等の機具を用いて凹ませて、凹み２１を形成するようにしても良い。さらに、外管１２に対し複数の方向から凹み２１を形成するようにしてもよい。この場合には、内管１１は、複数の凹み２１の頂面２１ａ、２１ａと当接して、外管１２に固定される。
【００４６】
実施例２の二重管７は、図４及び図５に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管１１と外管１２とを有する点、直管部７Ａ（図２）と曲げ部７Ｂ（図９）とを有したものとしても良い点、内管１１はいずれの箇所の断面も外周が円状をしても、あるいは下記する図６（ｃ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）の内管１１と同様に外周が螺旋状に凹んだ凹みを有しても良い点、内管１１が低圧側配管部８Ｂと接続され、外管１２が高圧側配管部８Ａと接続された構成である点で、実施例１の二重管７と共通している。従って、実施例２の二重管７のうち実施例１の二重管７と同様の構成や機能については、実施例１の二重管７と同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【００４７】
実施例２の二重管７の製造方法も、挿入工程と固定工程とがある。挿入工程については実施例１と同じであるが、固定工程については実施例１と異なっている。この二重管７の製造方法、特に実施例１の二重管７の固定工程と異なる固定工程について、図４及び図５を用いて以下に説明する。
【００４８】
まず、挿入工程では、外管１２にこの外管１２の内径よりも小さな外径の内管１１を挿入する。
【００４９】
次に、固定工程では、先端が鋭利でない棒等の有底孔を形成するのに適した凹み形成機具（図示せず）を、内管１１が挿入された外管１２に対し、当該外管１２の外面から中心に向けて外管１２の一部が凹むように押し込むことで、外管１２に複数の有底孔２２を形成する。この固定工程では、外管１２の有底孔２２の頂面２２ａが内管１１の外周に当接するまで、外管１２の一部を凹ませる。
【００５０】
このとき、少なくとも二重管７の直管部７Ａにおいては、例えば、図４（ｂ）に示されるように、複数の有底孔２２を当該外管１２の延長方向に沿って２列の列状となるように形成する。そして、例えば一方の外管１２の列を外管１２の径方向の一方（図面の上方）とし、他方の外管１２の列を外管１２の径方向の他方（図面の下方）として、２つの有底孔２２の列が対峙するようにする。
【００５１】
これにより、図４及び図５に示されるように、外管１２の径方向の一方（図面の上方）に配された有底孔２２の頂面２２ａと、外管１２の径方向の他方（図面の下方）に配された有底孔２２の頂面２２ａとが、内管１１の外面に断続的に当接する。従って、少なくとも二重管７の直管部７Ａにおいては、内管１１は、対峙する有底孔２２の頂面２２ａにより、内管１１の径方向の両側から挟まれるので、外管１２に固定される。
【００５２】
尚、外管１２の列状に配された各有底孔２２の間隔は均等であっても、不規則であっても良い。また、外管１２の径方向の一方に有する各有底孔２２と外管１２の径方向の他方に有する各有底孔２２とが配管の延長方向においてずれていても良い。更に、外管１２の外面の上方及び下方以外の部位にも、複数の有底孔２２が形成されていても良く、これらの有底孔２２は外管１２の周方向において不規則に点在していても良い。このような有底孔２２の配置としても、少なくとも二重管７の直管部７Ａにおいては、内管１１は、外管１２の有底孔２２の頂面２２ａにより、内管１１の径方向の少なくとも両側から挟まれたかたちとなるので、外管１２に固定することが可能である。また、外管１２の有底孔２２の頂面２２ａが内管１１の外面に複数箇所で当接するので、より確実に内管１１を外管１２に固定することができる。特に、有底孔２２を外管１２の周方向において３か所以上、かつ、外管１２の中心とそれぞれの有底孔２２とを結ぶ仮想線が交わることでなす角度を１８０°未満とすれば（図示せず）、内管１１を、３つ以上の有底孔２２の頂面２２ａによって挟持することができ、より安定的に内管１１を外管１２に固定することができる。また、内管１１を外管１２の略中央に位置すること（内管１１の軸方向の中心点を外管１２の軸方向の中心点の近傍に位置させること）ができるので、外管１２と内管１１との間に形成される高圧冷媒（第一の媒体）の流路３５を内管１１の周囲に形成することができ、高圧冷媒（第一の媒体）と低圧冷媒（第二の媒体）との熱交換の効率を向上できる。
【００５３】
実施例３及びその変形例の二重管７は、図６、図７及び図８に示されるように、いずれもアルミニウム製の内管１１と外管１２とを有する点、直管部７Ａ（図２）と曲げ部７Ｂ（図９）とを有したものとしても良い点、内管１１はいずれの箇所の断面も外周が円状をしても、あるいは図６（ｃ）、図７（ｂ）、図８（ｂ）の内管１１と同様に外周が螺旋状に凹んだ凹みを有しても良い点、内管１１が低圧側配管部８Ｂと接続され、外管１２が高圧側配管部８Ａと接続された構成である点で、実施例１、実施例２の二重管７と共通している。従って、実施例３及びその変形例の二重管７のうち実施例１や実施例２の二重管７と同様の構成や機能については、実施例１及び実施例２の二重管７と同じ符号を付すことでその説明を省略する。
【００５４】
実施例３およびその変形例の二重管７の製造方法も、挿入工程と固定工程とがある。挿入工程については実施例１、実施例２と同じであるが、固定工程については実施例１、実施例２と異なっている。この二重管７の製造方法、特に実施例１や実施例２の二重管７の固定工程と異なる固定工程について、図６、図７及び図８を用いて以下に説明する。
【００５５】
なお、実施例３の二重管７の内管１１は、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示されるように、外周が円状で凹みの無い内管１１又は、図６（ｃ）及び図７（ｂ）に示されるように、外周が螺旋状に凹んだ凹み３１を有する内管１１が用いられる。凹み３１を有する構成の内管１１においては、凹み３１は、予め外管１２への挿入前に形成される。内管１１の凹み３１の形成は、例えば螺旋状の凹みを形成する螺旋状凹み形成装置を内管１１の外周に装着し、内管１１の周囲を回転させつつ内管１１の軸方向に変位させることにより、行われる。そして、内管１１の外周に螺旋状の凹み３１を形成することで、内管１１は、図６（ｃ）及び図７（ｂ）に示されるように、外周に凹部分３１ａと凸部分３１ｂとが内管１１の延長方向に沿って交互に形成された構成となる。螺旋状凹み形成装置は、例えば引用文献１の図７に示される公知のものであるので、その構成の説明を省略する。
【００５６】
まず、挿入工程では、外管１２にこの外管１２の内径よりも小さな外径の内管１１を挿入する。内管１１が、外周が螺旋状に凹んだ凹み３１を有しても、あるいは有さなくとも、内管１１の外径は、外管１２の内径よりも小さい。
【００５７】
次に、固定工程では、例えば前記した螺旋状凹み形成装置（図示せず）を内管１１が挿入された外管１２の外周に装着し、外管１２の周囲を回転させつつ外管１２の軸方向に変位させることで、外管１２に螺旋状に凹んだ凹み２３を形成する。この固定工程では、外管１２の螺旋状に凹んだ凹み２３の頂面２３ａが内管１１の外面に連続して当接するように、外管１２の一部を凹ませる。
【００５８】
これにより、図６（ｂ）及び図７（ａ）に示されるように、外管１２の凹み２３の頂面２３ａが内管１１の外面に連続して当接し、内管１１は外管１２に固定される。しかも、外管１２の凹み２３の頂面２３ａ以外の内面と内管１１の外面とで、内管１１と外管１２との間に、螺旋状に延びる流路３５が形成され、この螺旋状の流路３５に沿って高圧冷媒（第一の媒体）が通流する。
【００５９】
外周が螺旋状に凹んだ凹み３１を有する内管１１を用いる場合にも、まず、外管１２にこの内管１１を挿入する挿入工程を行う。次に、固定工程では、例えば前記した螺旋状の凹み付け装置（図示せず）を内管１１が挿入された外管１２の外周に装着し、外管１２の周囲を回転させつつ外管１２の軸方向に変位させることで、外管１２に螺旋状に凹んだ凹み２３を形成する。この固定工程では、外管１２の螺旋状に凹んだ凹み２３の頂面２３ａが内管１１の外面に連続して当接するとともに、外管１２に形成する凹み２３のピッチと内管１１に予め設けた螺旋状の凹み３１のピッチとが略同一となるよう調整し、外管１２の螺旋状の凹み２３の頂面２３ａが内管１１の螺旋状の凸部分３１ｂに連続して当接するように、外管１２を螺旋状に凹ませる。
【００６０】
これにより、図６（ｃ）及び図７（ｂ）に示されるように、外管１２の凹み２３の頂面２３ａが内管１１の凸部分３１ｂ（内管１１の外面）に連続して当接するので、内管１１は外管１２に固定される。しかも、外管１２の凹み２３の頂面２３ａ以外の内面と内管１１の凹部分３１ａの外面とで、内管１１と外管１２との間に、螺旋状に延びる流路３５が形成され、この螺旋状の流路３５に沿って高圧冷媒（第一の媒体）が通流する。
【００６１】
もっとも、図８に示される実施例３の変形例に示されるように、外周が螺旋状に凹んだ凹み３１を有する内管１１を外管１２に挿入する場合であっても、外管１２に形成する螺旋状の凹み２３のピッチを内管１１の螺旋状の凹み３１の間隔より大きく（長く）する等して、内管１１の螺旋状の凹み３１の間隔と必ずしも同じにしなくても良い。ピッチを大きく（長く）することで外管１２に形成する螺旋状の凹み２３の加工の長さを短くでき、生産性を向上できる。逆に、外管１２に形成する螺旋状の凹み２３のピッチを内管１１の螺旋状の凹み３１の間隔より小さく（短く）する等してもよい。ピッチを小さく（短く）することで外管１２と内管１１との間を流れる第一の媒体は、内管１１の外面と接触する時間がより長く確保され、内管１１の内部を流れる第二の媒体との熱の交換が促進されて、二重管７の熱の交換性能を向上できる。
【００６２】
このような実施例３の変形例の構成としても、図８（ｂ）に示されるように、外管１２の凹み２３の頂面２３ａが内管１１の複数の凸部分３１ｂのうちの一部の凸部分３１ｂに当接するようにすることで、内管１１は外管１２に固定される。また、外管１２の螺旋状の凹み２３や内管１１の螺旋状の凹み３１が、冷媒の通流のガイドとなって、高圧冷媒（第一の媒体）が、内管１１と外管１２との間を螺旋状に通流しやすくなる。
【００６３】
実施例１、実施例２、実施例３及びその変形例として、二重管７の直管部７Ａを図示して、内管１１と外管１２との固定の方法を説明してきたが、二重管７が曲げ部７Ｂを有しても、これまで説明した挿入工程と固定工程とを用いて、内管１１と外管１２とを固定することができる。二重管７の曲げ部７Ｂにおける内管１１と外管１２との固定の方法を、有底孔２２を外管１２に形成する態様を例にして以下に説明する。なお、内管１１は、いずれの箇所の断面を見ても外周が円状である内管１１が例示されている。
【００６４】
まず、外管１２にこの外管１２の内径よりも小さな外径の内管１１を挿入する挿入工程を行う。次に、図９（ａ）に示されるように、内管１１が挿入された外管１２を所定の角度に曲げる又は湾曲させる曲げ加工を行う。そして、有底孔２２を外管１２に形成する場合には、例えば、図９（ｂ）に示されるように、外管１２の内周側（所定の角度に曲げられ又は湾曲された部分の相対的に曲げ中心に近い側）の所定の箇所に有底孔２２を形成すると共に、外管１２の外周側（所定の角度に曲げられ又は湾曲された部分の相対的に曲げ中心から遠い側）であって前記外管１２の内周側の有底孔２２に対し外管１２の延長方向の両側となる所定の二箇所に有底孔２２を形成する固定工程を行う。この固定工程でも、外管１２の有底孔２２の頂面２２ａが内管１１の外周に当接するまで、外管１２の一部を凹ませて、有底孔２２を形成する。
【００６５】
これにより、図９（ｂ）に示されるように、内管１１は外管１２の外周側と内周側とから複数の有底孔２２の頂面２２ａで支持されるので、内管１１が外管１２に固定される。従って、内管１１が挿入された外管１２が曲げ加工により曲げられ又は湾曲させられた後であっても、外管１２と内管１１とを固定工程により容易に固定することができる。
【００６６】
なお、外管１２と内管１１とを固定する固定工程として、外管１２に有底孔２２を形成する態様を示したが、必ずしもこの態様に限定されない。図示しないが、外管１２を当該外管１２の延長方向に沿って凹ませて、凹み２１を形成する固定工程や、外管１２を螺旋状に凹ませて、凹み２３を形成する固定工程を、曲げ加工の後に行うようにしても良い。
【００６７】
また、図１０では、実施例２の変形例として、外管１２の有底孔２２の頂面２２ａが内管１１の外周よりも内側まで達するように、外管１２の一部を凹ませることで、内管１１にも凹み３２を形成して、有底孔２２の頂面２２ａと内管１１の凹み３２とを嵌合させた状態が示されている。これにより、外管１２と内管１１とを容易且つ強固に固定することができる。
【００６８】
なお、図示しないが、凹み２１の頂面２１ａが内管１１の外周よりも内側まで達するように、外管１２の一部を当該外管１２の延長方向に凹ませたり、凹み２３の頂面２３ａが内管１１の外周よりも内側まで達するように、外管１２を螺旋状に凹ませたりしても良い。これらの態様によっても、内管１１に凹み３２が形成されて、凹み３２と凹み２１の頂面２１ａ又は凹み３２と凹み２３の頂面２３ａとにより、外管１２と内管１１とが嵌合するので、外管１２と内管１１とを容易に、しかも強固に固定することができる。
【００６９】
また、これまで、外管１２の一部を内管１１へと押しこむ固定工程において、外管の延長方向に沿って凹ませる態様と、複数の有底孔が点在するように凹ませる態様と、螺旋状に凹ませる態様とをそれぞれ説明したが、必要に応じ、１つの二重管７に対して複数の態様を適用しても良い。
【００７０】
例えば、直管部７Ａでは螺旋状凹み形成装置を用いて螺旋状の凹み２３を形成する一方、所定の角度に曲げられ又は湾曲されて成る曲げ部７Ｂでは複数の有底孔２２、２２を形成する。このようにすれば、二重管７の形状に応じて、適切な固定方法を選択することができる。
【００７１】
また、例えば、固定工程のうち、まず実施例２の変形例や図１０のように外管１２と内管１１とを強固に固定する工程を先に実施した後、次いで、他の凹ませる態様を実施してもよい。内管１１の位置を外管１２に対して早い段階で強固に固定できるので、その後の固定工程における意図しない外管１２と内管１１との位置のずれを防止することができる。
【符号の説明】
【００７２】
１  冷凍サイクル
７  二重管
７Ａ  直管部
７Ｂ  曲げ部
８  配管
８Ａ  高圧側配管部
８Ｂ  低圧側配管部
１１  内管
１２  外管
２１  外管の凹み
２１ａ  凹みの頂面
２２  外管の有底孔
２２ａ  有底孔の頂面
２３  外管の凹み
２３ａ  凹みの頂面
３１  内管の凹み
３２  内管の凹み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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