(57)【要約】【課題】  注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を従来より低減することができるガスクロマトグラフを提供する。【解決手段】  ガスクロマトグラフ１０は、気体の成分の分析のために注射器９０から気体が注入されるための成分分析用注入部２０と、気体の濃度を検出する濃度検出器４０と、成分分析用注入部２０に注入された気体を濃度検出器４０による検出のために成分毎に分離する成分分離カラム５０と、注射器９０の内部の汚れの確認のために注射器９０から気体が注入されるための注射器汚れ確認用注入部６０とを備え、注射器汚れ確認用注入部６０は、注射器汚れ確認用注入部６０自身に注入された気体が成分分離カラム５０を介さずに濃度検出器４０によって検出される位置に配置されていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体の成分の分析のために注射器から気体が注入されるための成分分析用注入部と、
気体の濃度を検出する濃度検出器と、
前記成分分析用注入部に注入された気体を前記濃度検出器による検出のために成分毎に分離する成分分離カラムと、
前記注射器の内部の汚れの確認のために前記注射器から気体が注入されるための注射器汚れ確認用注入部とを備え、
前記注射器汚れ確認用注入部は、前記注射器汚れ確認用注入部自身に注入された気体が前記成分分離カラムを介さずに前記濃度検出器によって検出される位置に配置されていることを特徴とするガスクロマトグラフ。
【請求項２】
前記濃度検出器による検出結果を処理する検出結果処理部を備え、
前記検出結果処理部は、
前記成分分析用注入部に注入された気体の成分を前記濃度検出器による検出結果に基づいて分析する成分分析処理と、
前記注射器汚れ確認用注入部に注入された気体の前記濃度検出器による検出結果に基づいて前記注射器の内部の汚れを確認する注射器汚れ確認処理とを実行可能であり、
前記成分分析処理と、前記注射器汚れ確認処理とは、前記濃度検出器による検出時間が少なくとも異なっていることを特徴とする請求項１に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項３】
前記成分分析用注入部への前記注射器の挿入と、前記注射器汚れ確認用注入部への前記注射器の挿入との少なくとも一方を検出する注射器挿入センサーを備え、
前記検出結果処理部は、前記注射器挿入センサーの検出結果に基づいて前記成分分析処理と、前記注射器汚れ確認処理とを切り替えることを特徴とする請求項２に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項４】
前記検出結果処理部は、前記濃度検出器の検出結果に基づいた前記注射器の内部の汚れ具合を前記注射器汚れ確認処理において出力することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガスクロマトグラフ。
【請求項５】
前記汚れ具合は、特定の閾値によって区別される２種類であることを特徴とする請求項４に記載のガスクロマトグラフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体の成分を分析するガスクロマトグラフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注射器（シリンジ）から気体が注入されるための注入部と、気体の濃度を検出する濃度検出器と、注入部に注入された気体を濃度検出器による検出のために成分毎に分離する成分分離カラムと、注入部に注入された気体の成分を濃度検出器による検出結果に基づいて分析する成分分析処理を実行する検出結果処理部とを備えるガスクロマトグラフが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
ガスクロマトグラフの利用者は、超低濃度の気体など、成分分析処理の対象の気体（以下「分析対象気体」と言う。）を注射器の内部に採取した後、この注射器からガスクロマトグラフの注入部に分析対象気体を注入することによって、ガスクロマトグラフの検出結果処理部に成分分析処理を実行させる。したがって、ガスクロマトグラフは、図１０に示すように、超低濃度の分析対象気体の成分の種類と、その成分の濃度とを分析することができる。
【０００４】
図１０は、従来のガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【０００５】
ガスクロマトグラフは、気体の成分によって成分分離カラムを通過する時間が異なるので、図１０に示すように、濃度検出器によって濃度が検出された時間に応じて、分析対象気体の成分の種類を特定することができる。また、ガスクロマトグラフは、濃度検出器によって検出された濃度を分析対象気体の成分毎に特定することができる。
【０００６】
ここで、注射器としては、１回の成分分析処理の度に使い捨てられるものも存在するが、複数回の成分分析処理に繰り返し使用されるものが存在する。
【０００７】
注射器は、複数回の成分分析処理に繰り返し使用される場合、前回以前の成分分析処理において内部に採取された分析対象気体の成分が吸着などによって内部に付着していることがある。
【０００８】
ガスクロマトグラフは、前回以前の成分分析処理における分析対象気体の成分が内部に付着している注射器が今回の成分分析処理において使用された場合、注射器の内部に付着していた成分が今回の成分分析処理における分析結果に現れてしまうため、今回の成分分析処理における分析対象気体の成分を正確に分析することができない。
【０００９】
例えば、注射器の内部に付着している成分、すなわち、汚れが存在しない場合には、水素やヘリウムなどの高純度のキャリアガスや、空気や窒素などの高純度の既知の気体が分析対象気体として注射器の内部に採取されて成分分析処理が実行されたとしても、ガスクロマトグラフは、キャリアガスや既知の気体を検出しないようになっているので、図１１（ａ）に示すように分析対象気体の成分を検出しない。したがって、ガスクロマトグラフの利用者が分析を希望する気体が分析対象気体として注射器の内部に採取されて成分分析処理が実行された場合、ガスクロマトグラフは、図１０に示すように、分析対象気体の成分を正確に分析することができる。
【００１０】
しかしながら、注射器の内部の汚れが存在する場合には、たとえ高純度のキャリアガスや、高純度の既知の気体が分析対象気体として注射器の内部に採取されて成分分析処理が実行されたとしても、ガスクロマトグラフは、注射器の内部の汚れに起因する気体（以下「不純物ガス」と言う。）の成分を図１１（ｂ）に示すように検出してしまう。したがって、ガスクロマトグラフの利用者が分析を希望する気体が分析対象気体として注射器の内部に採取されて成分分析処理が実行された場合、ガスクロマトグラフによる分析結果は、図１０に示すような正確なものとはならず、図１２に示すように、注射器の内部の汚れに起因する不純物ガスの成分（図１１（ｂ）参照。）が現れてしまう。すなわち、注射器の内部の汚れが存在する場合には、ガスクロマトグラフは、分析対象気体の成分を正確に分析することができない。
【００１１】
そこで、注射器の内部の汚れが成分分析処理における分析結果に現れてしまうことを防止するために、注射器の内部の汚れを加熱脱着することによって落とすシリンジクリーナーが存在している。
【００１２】
しかしながら、シリンジクリーナーによって注射器の内部の汚れを落としたとしても、注射器の内部の汚れが完全に落とされているとは限らない。
【００１３】
そこで、ガスクロマトグラフの利用者は、注射器の内部の汚れの確認のために、高純度のキャリアガスや高純度の既知の気体を分析対象気体として注射器の内部に採取した後、この注射器からガスクロマトグラフの注入部に分析対象気体を注入することによって、図１１に示すように、ガスクロマトグラフの検出結果処理部に成分分析処理を実行させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２０１４−００２０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、注射器の内部の汚れの確認のための従来の方法においては、多大な時間を必要とするという問題がある。
【００１６】
以下、従来の方法が多大な時間を必要とする理由を説明する。
【００１７】
ガスクロマトグラフの注入部に注入された分析対象気体は、濃度検出器に到達するまでに成分分離カラムを通過する必要がある。ここで、成分分離カラムは、気体を成分毎に分離する装置であるため、分析対象気体を通過させるための時間が少なからず必要である。そのため、注射器の内部の汚れの確認のために、例えば、早くても１０分程度の時間を必要とし、場合によっては１時間近くの時間を必要とする。
【００１８】
特に、超低濃度の高分子ガスなどの超低濃度の分析対象気体の成分が今回の成分分析処理においてガスクロマトグラフによって分析される場合には、濃度が比較的高い分析対象気体の成分が前回以前の成分分析処理においてガスクロマトグラフによって分析されていたとき、注射器の内部の汚れをシリンジクリーナーによって落とす作業が１回実行されただけでは、超低濃度の分析対象気体の濃度と比較して、注射器の内部の汚れに起因する不純物ガスの濃度が高いことがある。そのため、注射器の内部の汚れの濃度が今回の成分分析処理の結果に与える影響が無視できる程度になるまで、注射器の内部の汚れをシリンジクリーナーによって落とす作業と、注射器の内部の汚れの確認のためのガスクロマトグラフによる成分分析処理とが複数回繰り返される必要があることがある。この場合には、注射器の内部の汚れの確認のために、例えば、数時間を必要とする。
【００１９】
そこで、本発明は、注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を従来より低減することができるガスクロマトグラフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明のガスクロマトグラフは、気体の成分の分析のために注射器から気体が注入されるための成分分析用注入部と、気体の濃度を検出する濃度検出器と、前記成分分析用注入部に注入された気体を前記濃度検出器による検出のために成分毎に分離する成分分離カラムと、前記注射器の内部の汚れの確認のために前記注射器から気体が注入されるための注射器汚れ確認用注入部とを備え、前記注射器汚れ確認用注入部は、前記注射器汚れ確認用注入部自身に注入された気体が前記成分分離カラムを介さずに前記濃度検出器によって検出される位置に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
この構成により、本発明のガスクロマトグラフは、注射器から注射器汚れ確認用注入部に注入された気体が成分分離カラムを介さずに濃度検出器によって検出されるので、注射器の内部の汚れの確認のために注射器から注入された気体が成分分離カラムを通過するための時間を削減することができる。したがって、本発明のガスクロマトグラフは、注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を従来より低減することができる。
【００２２】
また、本発明のガスクロマトグラフは、前記濃度検出器による検出結果を処理する検出結果処理部を備え、前記検出結果処理部は、前記成分分析用注入部に注入された気体の成分を前記濃度検出器による検出結果に基づいて分析する成分分析処理と、前記注射器汚れ確認用注入部に注入された気体の前記濃度検出器による検出結果に基づいて前記注射器の内部の汚れを確認する注射器汚れ確認処理とを実行可能であり、前記成分分析処理と、前記注射器汚れ確認処理とは、前記濃度検出器による検出時間が少なくとも異なっていても良い。
【００２３】
この構成により、本発明のガスクロマトグラフは、濃度検出器による検出時間が成分分析処理とは異なる注射器汚れ確認処理を、成分分析処理とは別に実行するので、注射器の内部の汚れの確認のための適切な処理によって、注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を更に低減することができる。
【００２４】
また、本発明のガスクロマトグラフは、前記成分分析用注入部への前記注射器の挿入と、前記注射器汚れ確認用注入部への前記注射器の挿入との少なくとも一方を検出する注射器挿入センサーを備え、前記検出結果処理部は、前記注射器挿入センサーの検出結果に基づいて前記成分分析処理と、前記注射器汚れ確認処理とを切り替えても良い。
【００２５】
この構成により、本発明のガスクロマトグラフは、注射器の挿入場所に応じて成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを自動的に切り替えるので、注射器汚れ確認用注入部に注射器が挿入された場合に注射器の内部の汚れの確認のための適切な処理が実行されることによって、注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を更に低減することができる。
【００２６】
また、本発明のガスクロマトグラフにおいて、前記検出結果処理部は、前記濃度検出器の検出結果に基づいた前記注射器の内部の汚れ具合を前記注射器汚れ確認処理において出力しても良い。
【００２７】
この構成により、本発明のガスクロマトグラフは、注射器の内部の汚れ具合を利用者に容易に認識させることができる。
【００２８】
また、本発明のガスクロマトグラフにおいて、前記汚れ具合は、特定の閾値によって区別される２種類であっても良い。
【００２９】
この構成により、本発明のガスクロマトグラフは、注射器の内部の汚れが有るのか否かを利用者に容易に認識させることができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のガスクロマトグラフは、注射器の内部の汚れの確認のために必要な時間を従来より低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】成分分析用注入部に注射器が挿入されている場合の本発明の一実施の形態に係るガスクロマトグラフの構成図である。
【図２】注射器汚れ確認用注入部に注射器が挿入されている場合の図１に示すガスクロマトグラフの構成図である。
【図３】図１に示す成分分析用注入部の断面図である。
【図４】図２に示す注射器汚れ確認用注入部の断面図である。
【図５】測定開始が指示された場合の図１に示すコンピューターの動作のフローチャートである。
【図６】図５に示す注射器汚れ確認処理のフローチャートである。
【図７】注射器汚れ確認処理における図２に示すガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【図８】ピーク濃度が特定の閾値濃度以下である場合の注射器汚れ確認処理における図２に示すガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【図９】ピーク濃度が特定の閾値濃度より高い場合の注射器汚れ確認処理における図２に示すガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【図１０】注射器の内部の汚れが存在しない場合における従来のガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【図１１】（ａ）注射器の内部の汚れが存在しない場合における従来のガスクロマトグラフによる高純度のキャリアガスの分析の波形の一例を示す図である。  （ｂ）注射器の内部の汚れが存在する場合における従来のガスクロマトグラフによる高純度のキャリアガスの分析の波形の一例を示す図である。
【図１２】注射器の内部の汚れが存在する場合における従来のガスクロマトグラフによる気体の分析の波形の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００３３】
まず、本実施の形態に係るガスクロマトグラフの構成について説明する。
【００３４】
図１は、成分分析用注入部２０に注射器９０が挿入されている場合の本実施の形態に係るガスクロマトグラフ１０の構成図である。図２は、注射器汚れ確認用注入部６０に注射器９０が挿入されている場合のガスクロマトグラフ１０の構成図である。
【００３５】
図１および図２に示すように、ガスクロマトグラフ１０は、分析対象気体の成分の分析のために注射器９０から分析対象気体が注入されるための成分分析用注入部２０と、水素やヘリウムなどの高純度のキャリアガスを発生させるガスボンベ３０と、気体の濃度を検出する濃度検出器４０と、成分分析用注入部２０に注入されてガスボンベ３０からのキャリアガスと混合された分析対象気体を濃度検出器４０による検出のために成分毎に分離する成分分離カラム５０と、注射器９０の内部の汚れの確認のために注射器９０から気体が注入されるための注射器汚れ確認用注入部６０と、濃度検出器４０による検出結果を処理する検出結果処理部としてのＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）などのコンピューター７０とを備えている。
【００３６】
図３は、成分分析用注入部２０の断面図である。
【００３７】
図３に示すように、成分分析用注入部２０は、気体の流路２１ａが形成されている本体２１と、本体２１に固定されていて注射器９０（図１参照。）の針９１が挿入されるゴムパッキンであるセプタム２２とを備えている。
【００３８】
流路２１ａには、セプタム２２に針９１が挿入された注射器９０の内部に連通する連通口２１ｂと、ガスボンベ３０（図１参照。）に連通する連通口２１ｃと、成分分離カラム５０（図１参照。）に連通する連通口２１ｄとが形成されている。
【００３９】
図４は、注射器汚れ確認用注入部６０の断面図である。
【００４０】
図４に示すように、注射器汚れ確認用注入部６０は、気体の流路６１ａが形成されている本体６１と、本体６１に固定されていて注射器９０（図１参照。）の針９１が挿入されるゴムパッキンであるセプタム６２と、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出する注射器挿入センサー６３とを備えている。
【００４１】
流路６１ａには、セプタム６２に針９１が挿入された注射器９０の内部に連通する連通口６１ｂと、成分分離カラム５０（図１参照。）に連通する連通口６１ｃと、濃度検出器４０（図１参照。）に連通する連通口６１ｄとが形成されている。
【００４２】
注射器挿入センサー６３は、金属である針９１を探知する金属探知機である。
【００４３】
図２および図４に示すように、注射器汚れ確認用注入部６０は、注射器９０から注射器汚れ確認用注入部６０自身に注入された気体が成分分離カラム５０を介さずに濃度検出器４０によって直接検出される位置に配置されている。
【００４４】
次に、ガスクロマトグラフ１０の動作について説明する。
【００４５】
ガスクロマトグラフ１０の利用者は、成分分析用注入部２０に注入された分析対象気体の成分を濃度検出器４０による検出結果に基づいて分析する成分分析処理をガスクロマトグラフ１０に実行させることを希望する場合、分析対象気体を注射器９０の内部に採取する。そして、ガスクロマトグラフ１０の利用者は、ガスボンベ３０によってキャリアガスを発生させた状態で、図１および図３に示すように、注射器９０からガスクロマトグラフ１０の成分分析用注入部２０に分析対象気体を注入した後、例えばコンピューター７０の図示していない操作部を介してコンピューター７０に測定開始を指示する。
【００４６】
また、ガスクロマトグラフ１０の利用者は、注射器汚れ確認用注入部６０に注入された気体の濃度検出器４０による検出結果に基づいて注射器９０の内部の汚れを確認する注射器汚れ確認処理をガスクロマトグラフ１０に実行させることを希望する場合、水素やヘリウムなどの高純度のキャリアガスや、空気や窒素などの高純度の既知の気体を注射器９０の内部に採取する。ここで、ガスクロマトグラフ１０は、キャリアガスや既知の気体を検出しないようになっている。そして、ガスクロマトグラフ１０の利用者は、ガスボンベ３０によってキャリアガスを発生させた状態で、図２および図４に示すように、注射器９０からガスクロマトグラフ１０の注射器汚れ確認用注入部６０に気体を注入した後、例えばコンピューター７０の図示していない操作部を介してコンピューター７０に測定開始を指示する。
【００４７】
図５は、測定開始が指示された場合のコンピューター７０の動作のフローチャートである。
【００４８】
図５に示すように、コンピューター７０は、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を注射器挿入センサー６３によって検出したか否かを判断する（Ｓ１０１）。
【００４９】
コンピューター７０は、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出していないとＳ１０１において判断すると、成分分析処理を実行して（Ｓ１０２）、図５に示す動作を終了する。
【００５０】
なお、成分分析処理については、従来と同様であるので、詳細な説明を省略する。成分分析処理において、成分分析用注入部２０に注入された分析対象気体は、濃度検出器４０に到達するまでに成分分離カラム５０を通過する必要がある。ここで、成分分離カラム５０は、気体を成分毎に分離する装置であるため、分析対象気体を通過させるための時間が少なからず必要である。そのため、成分分析処理において、濃度検出器４０による検出時間は、例えば、早くても１０分程度の時間を必要とし、場合によっては１時間近くの時間を必要とする。コンピューター７０は、濃度検出器４０によって濃度が検出された時間に応じて、分析対象気体の成分の種類を特定することができる。また、コンピューター７０は、濃度検出器４０によって検出された濃度を分析対象気体の成分毎に特定することができる。
【００５１】
コンピューター７０は、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出したとＳ１０１において判断すると、図６に示す注射器汚れ確認処理を実行して（Ｓ１０３）、図５に示す動作を終了する。
【００５２】
図６は、図５に示す注射器汚れ確認処理のフローチャートである。
【００５３】
図６に示すように、コンピューター７０は、時間の計測を開始する（Ｓ１３１）。
【００５４】
次いで、コンピューター７０は、濃度検出器４０によって検出された濃度に対してピーク濃度を検出したか否かを判断する（Ｓ１３２）。ここで、注射器汚れ確認処理においては、注射器汚れ確認用注入部６０に注入された気体が成分分離カラム５０を介さずに濃度検出器４０によって直接検出されるので、注射器汚れ確認用注入部６０に注入された気体が成分毎に分離されずに濃度検出器４０によって検出される。そのため、注射器汚れ確認処理におけるガスクロマトグラフ１０による気体の分析の波形は、成分分析処理におけるガスクロマトグラフ１０による気体の分析の図１０に示すような波形とは異なり、図７に示すように大きな１つの山なりになる。図７に示す波形は、注射器９０の内部の汚れに起因する不純物ガスの全ての成分の総合の濃度を示している。そこで、コンピューター７０は、Ｓ１３２の処理と、後述のＳ１３３の処理とを繰り返し実行する場合に、Ｓ１３２の処理を例えば１秒毎に実行して、今回のＳ１３２の処理において濃度検出器４０によって検出された濃度が、前回のＳ１３２の処理において濃度検出器４０によって検出された濃度より低くなったときに、前回のＳ１３２の処理において濃度検出器４０によって検出された濃度をピーク濃度として検出する。
【００５５】
コンピューター７０は、ピーク濃度を検出していないとＳ１３２において判断すると、Ｓ１３１において時間の計測を開始してから、例えば１０秒などの特定の時間を経過したか否かを判断する（Ｓ１３３）。
【００５６】
コンピューター７０は、特定の時間を経過していないとＳ１３３において判断すると、Ｓ１３２の処理を実行する。
【００５７】
コンピューター７０は、ピーク濃度を検出したとＳ１３２において判断すると、ピーク濃度が特定の閾値濃度より高いか否かを判断する（Ｓ１３４）。
【００５８】
コンピューター７０は、特定の時間を経過したとＳ１３３において判断すると、注射器９０の内部の汚れ具合として「汚れ無し」を、図示していない表示部に表示させる（Ｓ１３５）。注射器９０の内部に汚れが存在する場合、ピーク濃度は、通常、Ｓ１３１において時間の計測を開始してから２秒以内に検出される。したがって、Ｓ１３１において時間の計測を開始してから、ピーク濃度が検出されずに例えば１０秒などの特定の時間を経過した場合には、注射器９０の内部に汚れが存在しないと判断されることが可能である。
【００５９】
コンピューター７０は、図８に示すようにピーク濃度が特定の閾値濃度以下であるとＳ１３４において判断すると、注射器９０の内部の汚れ具合として「汚れ無し」を、図示していない表示部に表示させる（Ｓ１３５）。
【００６０】
コンピューター７０は、図９に示すようにピーク濃度が特定の閾値濃度より高いとＳ１３４において判断すると、注射器９０の内部の汚れ具合として「汚れ有り」を、図示していない表示部に表示させる（Ｓ１３６）。
【００６１】
コンピューター７０は、Ｓ１３５の処理またはＳ１３６の処理が終了すると、図６に示す注射器汚れ確認処理を終了する。
【００６２】
成分分析処理においては、上述したように、濃度検出器４０による検出時間が、例えば、早くても１０分程度の時間を必要とし、場合によっては１時間近くの時間を必要とする。一方、図６に示す注射器汚れ確認処理においては、濃度検出器４０による検出時間が、上述したように、例えば１０秒などの非常に短い特定の時間だけである。すなわち、Ｓ１０２における成分分析処理と、Ｓ１０３における注射器汚れ確認処理とは、濃度検出器４０による検出時間が少なくとも異なっている。
【００６３】
以上に説明したように、ガスクロマトグラフ１０は、注射器９０から注射器汚れ確認用注入部６０に注入された気体が成分分離カラム５０を介さずに濃度検出器４０によって直接検出されるので、注射器９０の内部の汚れの確認のために注射器９０から注入された気体が成分分離カラム５０を通過するための時間を削減することができる。したがって、ガスクロマトグラフ１０は、注射器９０の内部の汚れの確認のために必要な時間を従来より低減することができる。
【００６４】
ガスクロマトグラフ１０は、濃度検出器４０による検出時間が成分分析処理とは異なる注射器汚れ確認処理を、Ｓ１０２における成分分析処理とは別に実行する（Ｓ１０３）ので、注射器９０の内部の汚れの確認のための適切な処理によって、注射器９０の内部の汚れの確認のために必要な時間を更に低減することができる。
【００６５】
なお、コンピューター７０は、測定開始が指示された場合に、成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを区別せずに、Ｓ１０２における成分分析処理と同一の処理を実行するようになっていても良い。このようになっている場合、ガスクロマトグラフ１０の利用者は、注射器９０から注射器汚れ確認用注入部６０に注入された気体の濃度検出器４０による検出結果に基づいて注射器９０の内部の汚れを確認するとき、例えば測定開始から１０秒程度でコンピューター７０による気体の分析を中止させるなど、コンピューター７０による気体の分析を途中で中止させることによって、その時点までのコンピューター７０による気体の分析の波形として、図７に示すような波形を得ることができる。したがって、ガスクロマトグラフ１０の利用者は、得られた波形に基づいて、注射器９０の内部の汚れ具合を判断しても良い。
【００６６】
コンピューター７０は、図５に示す処理において、注射器挿入センサー６３の検出結果に基づいて成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを切り替える（Ｓ１０１）。すなわち、ガスクロマトグラフ１０は、注射器９０の挿入場所に応じて成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを自動的に切り替える。したがって、ガスクロマトグラフ１０は、注射器汚れ確認用注入部６０に注射器９０が挿入された場合に注射器９０の内部の汚れの確認のための適切な処理が実行されることによって、注射器９０の内部の汚れの確認のために必要な時間を更に低減することができる。
【００６７】
なお、コンピューター７０は、注射器挿入センサー６３の検出結果に基づいて成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを自動的に切り替えるようになっていなくても良い。例えば、コンピューター７０は、例えばコンピューター７０自身の図示していない操作部を介した指示に応じて、成分分析処理と、注射器汚れ確認処理とを切り替えても良い。
【００６８】
ガスクロマトグラフ１０は、図６に示す注射器汚れ確認処理において、濃度検出器４０の検出結果に基づいた注射器９０の内部の汚れ具合を特定の閾値濃度によって区別される２種類で出力する（Ｓ１３５およびＳ１３６）ので、注射器９０の内部の汚れが有るのか否かという、注射器９０の内部の汚れ具合を利用者に容易に認識させることができる。
【００６９】
なお、ガスクロマトグラフ１０は、注射器９０の内部の汚れ具合を特定の閾値濃度によって区別される２種類で出力する方法以外の方法で、濃度検出器４０の検出結果に基づいた注射器９０の内部の汚れ具合を出力するようになっていても良い。例えば、ガスクロマトグラフ１０は、濃度検出器４０の検出結果に基づいた注射器９０の内部の汚れ具合を３段階以上で出力するようになっていても良いし、濃度検出器４０によって検出された濃度に対するピーク濃度自体を、注射器９０の内部の汚れ具合として出力するようになっていても良い。ガスクロマトグラフ１０は、濃度検出器４０の検出結果に基づいた注射器９０の内部の汚れ具合を出力するようになっている場合、注射器９０の内部の汚れ具合を利用者に容易に認識させることができる。
【００７０】
注射器挿入センサー６３は、本実施の形態において金属探知機であるが、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出することができれば、金属探知機以外のセンサーであっても良い。例えば、注射器挿入センサー６３は、注射器９０の針９１に接触することによって注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出する接触式のセンサーであっても良い。
【００７１】
ガスクロマトグラフ１０は、本実施の形態において注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入を検出する注射器挿入センサー６３を備えているが、注射器汚れ確認用注入部６０への注射器９０の挿入と、成分分析用注入部２０への注射器９０の挿入とを区別することができれば良いので、成分分析用注入部２０への注射器９０の挿入を検出する注射器挿入センサーを注射器挿入センサー６３に代えて備えていても良いし、成分分析用注入部２０への注射器９０の挿入を検出する注射器挿入センサーを注射器挿入センサー６３に加えて備えていても良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０  ガスクロマトグラフ
２０  成分分析用注入部
４０  濃度検出器
５０  成分分離カラム
６０  注射器汚れ確認用注入部
６３  注射器挿入センサー
７０  コンピューター（検出結果処理部）
９０  注射器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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