(57)【要約】      （修正有）【課題】２個の光学部材を光学部材と材質の異なる固定部材を挟んで固定部材に固定する場合に比べて、温度変化による２個の光学部材の光軸のずれ量を低減できる方法を提供する。【解決手段】光学部品40の製造方法は、長尺であって、光軸方向に突出する複数の凸部LSが長手方向に沿って並べられているレンズ54と、該レンズ54の短手方向両側から該光軸方向両側に張り出している一対の側板とを有する光学部材50を、該長手方向の一端から樹脂を射出して成形する工程と、２個の該光学部材50の該一端を同じ側に位置させ、該複数の凸部LSの中央部分の光軸が重なるように該側板同士を接触させて固定する工程と、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺であって、光軸方向に突出する複数の凸部が長手方向に沿って並べられているレンズと、該レンズの短手方向両側から該光軸方向両側に張り出している一対の側板とを有する光学部材を、該長手方向の一端から樹脂を射出して成形する工程と、
２個の該光学部材の該一端を同じ側に位置させ、該複数の凸部の中央部分の光軸が重なるように該側板同士を接触させて固定する工程と、
を含む光学部品の製造方法。
【請求項２】
前記側板同士を固定する工程では、２個の前記光学部材の前記側板同士が接触する部分を跨るように前記側板の板厚方向外側の面に接合材を付着させ、前記接合材を硬化させて、前記側板同士を固定する、
請求項１に記載の光学部品の製造方法。
【請求項３】
前記側板同士を固定する工程では、前記接合材を付着させる部分が前記光学部材の短手方向両側であって長手方向で重なる部分とされる、
請求項２に記載の光学部品の製造方法。
【請求項４】
前記接合材を付着させる部分は、前記光学部材における長手方向中央側及び両端側を含み、
前記光学部材における長手方向両端側の部分で硬化した前記接合材の付着強度は、前記長手方向中央側で硬化した前記接合材の付着強度よりも低い、
請求項２又は３に記載の光学部品の製造方法。
【請求項５】
前記成形する工程では、前記側板における短手方向一端かつ板厚方向外側に凹部が形成されている光学部材を成形し、
前記側板同士を固定する工程では、２個の前記光学部材の前記側板における前記凹部同士が前記長手方向で重なる共通部分に、硬化後の前記接合材の厚みが前記凹部の深さ未満となるように前記接合材を付着させる、
請求項２〜４の何れか１項に記載の光学部品の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の方法で光学部品を製造する工程と、
前記光学部品と、複数の発光素子又は複数の受光素子が実装された基板とが対向するように、前記光学部品及び前記基板を筐体に固定する工程と、
を含む光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品の製造方法及び光学装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、その図１に示されるように、２個のレンズアレイ１０を遮光部材２０を挟んで互いに表裏が逆となるように対向させて遮光部材２０に位置決めしたレンズユニット１が記載されている。また、特許文献１には、レンズアレイ１０はシクロオレフィン系樹脂を射出して成形され、遮光部材２０はポリカーボネートを射出して成形されることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５８４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
長尺であって、その長手方向に並ぶ複数の凸部を有する２個の光学部材を、光学部材と材質の異なる長尺の固定部材を挟んで光軸が重なるように対向させた状態で、固定部材に固定する光学部品の製造方法が知られている。上記方法で製造した光学部品は、光学部材と固定部材との線膨張率が異なることから、温度変化により２個の光学部材の光軸がずれる虞がある。
【０００５】
本発明は、２個の光学部材を光学部材と材質の異なる固定部材を挟んで固定部材に固定する場合に比べて、温度変化による２個の光学部材の光軸のずれ量を低減できる方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の方法は、長尺であって、光軸方向に突出する複数の凸部が長手方向に沿って並べられているレンズと、該レンズの短手方向両側から該光軸方向両側に張り出している一対の側板とを有する光学部材を、該長手方向の一端から樹脂を射出して成形する工程と、２個の該光学部材の該一端を同じ側に位置させ、該複数の凸部の中央部分の光軸が重なるように該側板同士を接触させて固定する工程と、を含む。
【０００７】
請求項２の方法は、請求項１に記載の光学部品の製造方法であって、前記側板同士を固定する工程では、２個の前記光学部材の前記側板同士が接触する部分を跨るように前記側板の板厚方向外側の面に接合材を付着させ、前記接合材を硬化させて、前記側板同士を固定する。
【０００８】
請求項３の方法は、請求項２に記載の光学部品の製造方法であって、前記側板同士を固定する工程では、前記接合材を付着させる部分が前記光学部材の短手方向両側であって長手方向で重なる部分とされる。
【０００９】
請求項４の方法は、請求項２又は３に記載の光学部品の製造方法であって、前記接合材を付着させる部分は、前記光学部材における長手方向中央側及び両端側を含み、前記光学部材における長手方向両端側の部分で硬化した前記接合材の付着強度は、前記長手方向中央側で硬化した前記接合材の付着強度よりも低い。
【００１０】
請求項５の方法は、請求項２〜４の何れか１項に記載の光学部品の製造方法であって、前記成形する工程では、前記側板における短手方向一端かつ板厚方向外側に凹部が形成されている光学部材を成形し、前記側板同士を固定する工程では、２個の前記光学部材の前記側板における前記凹部同士が前記長手方向で重なる共通部分に、硬化後の前記接合材の厚みが前記凹部の深さ未満となるように前記接合材を付着させる。
【００１１】
請求項６の方法は、請求項１〜５の何れか１項に記載の方法で光学部品を製造する工程と、前記光学部品と、複数の発光素子又は複数の受光素子が実装された基板とが対向するように、前記光学部品及び前記基板を筐体に固定する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の方法は、２個の光学部材を光学部材と材質の異なる固定部材を挟んで固定部材に固定する場合に比べて、温度変化による２個の光学部材の光軸のずれ量を低減できる。
【００１３】
請求項２の方法は、接合材を側板間に介在させる場合に比べて、温度変化による２個の光学部材の光軸のずれ量を低減できる。
【００１４】
請求項３の方法によれば、接合材を付着させる部分が光学部材の短手方向両側であって長手方向で重ならない部分とする場合に比べて、温度変化よる２個の光学部材の光軸のずれ量を低減できる。
【００１５】
請求項４の方法によれば、光学部材における長手方向両端側の部分で硬化した接合材の付着強度が長手方向中央側で硬化した接合材の付着強度と同等である場合に比べて、光学部品の少なくとも一方が拘束された場合、光学部材が温度変化により撓み難い。
【００１６】
請求項５の方法によれば、光学部材の側板よりも接合材が突出していない光学部品を製造することができる。
【００１７】
請求項６の方法は、２個の光学部材を光学部材と材質の異なる固定部材を挟んで固定部材に固定する場合に比べて、２個の光学部材の光軸のずれに起因する光の結像不良が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態の露光装置の製造方法により製造される露光装置の概略図である。
【図２】実施形態の露光装置を構成する発光基板の概略図（上面図）である。
【図３】実施形態のリレーレンズの製造方法により製造されるリレーレンズの概略図（斜視図）である。
【図４】実施形態のリレーレンズの製造方法により製造されるリレーレンズの図であって、（Ａ）は短手方向奥側から見た側面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は短手方向手前側から見た側面図、（Ｄ）は、Ｄ−Ｄ断面図である。概略図（斜視図）である。
【図５】実施形態のリレーレンズの製造方法におけるレンズアレイを射出して成形する工程で成形されるレンズアレイの図であって、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は短手方向手前側から見た側面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）はＤ−Ｄ断面図である。
【図６】第４比較形態の露光装置の製造方法で製造される露光装置の概略図である。
【図７】実施形態の変形例のリレーレンズの製造方法により製造されるリレーレンズの図であって、（Ａ）は短手方向奥側から見た側面図、（Ｂ）は上面図、（Ｃ）は短手方向手前側から見た側面図、（Ｄ）は、Ｄ−Ｄ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜概要＞
以下の説明では、まず、実施形態の露光装置の製造方法により製造される露光装置について説明する。次いで、実施形態の露光装置の製造方法について説明する。次いで、実施形態の作用について説明する。なお、実施形態のリレーレンズは実施形態の露光装置を含んで構成されていることから、実施形態のリレーレンズについては実施形態の露光装置の説明の中で説明する。また、実施形態のリレーレンズの製造方法は露光装置の製造方法に含まれることから、実施形態のリレーレンズの製造方法については実施形態の露光装置の製造方法の説明の中で説明する。
【００２０】
＜露光装置＞
露光装置１０は、画像形成装置（図示省略）を構成する感光体ドラムＰＤに光ＬＢを照射して潜像を形成する機能を有する（図１参照）。露光装置１０は、図１に示されるように、発光基板２０と、筐体３０と、リレーレンズ４０と、を含んで構成されている。ここで、露光装置１０は、光学装置の一例である。発光基板２０は、複数の発光素子が実装された基板の一例である。リレーレンズ４０は、光学部品の一例である。
【００２１】
［発光基板］
発光基板２０は、画像形成装置の制御部（図示省略）から送られる画像データに応じて、光ＬＢを照射する機能を有する。発光基板２０は、図２に示されるように、長尺な基板２２と、複数のＬＥＤアレイ２４と、を含んで構成されている。ここで、ＬＥＤアレイ２４は、発光素子の一例である。各ＬＥＤアレイ２４は、長尺とされている。複数のＬＥＤアレイ２４は、基板２２の長手方向に沿って、基板２２の表面に千鳥状に配置されて、実装されている。また、各ＬＥＤアレイ２４は、その長手方向に並ぶ複数のＬＥＤ２４Ａを有している。なお、ＬＥＤは、Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅのことである。
【００２２】
［筐体］
筐体３０は、発光基板２０とリレーレンズ４０とが対向するように、発光基板２０及びリレーレンズ４０を固定する機能を有する。筐体３０は、長尺とされている。また、筐体３０には、図１に示されるように、高さ方向（筐体３０の長手方向及び短手方向に交差する方向）に貫通し、かつ、その長手方向に沿う長尺の貫通穴３２が形成されている。そして、筐体３０は、貫通穴３２における上側の対向面でリレーレンズ４０を挟み、下側の開口を発光基板２０の表面（すなわち、複数のＬＥＤアレイ２４が実装されている側の面）に接触させた状態で、リレーレンズ４０と発光基板２０とが対向するように、固定している。なお、リレーレンズ４０は、画像形成装置において、発光基板２０と感光体ドラムＰＤとの間に配置されている。
【００２３】
［リレーレンズ］
リレーレンズ４０は、発光基板２０から照射される光ＬＢを感光体ドラムＰＤで結像させる機能を有する。リレーレンズ４０は、図１、図３並びに図４（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、２個のレンズアレイ５０と、接合材６０と、を含み、互いに接触している２個のレンズアレイ５０を接合材６０により固定して構成されている。以下、レンズアレイ５０の構成について説明し、次いでリレーレンズ４０の具体的な構成について説明する。
【００２４】
〔レンズアレイ〕
レンズアレイ５０は、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、長尺なレンズ５４と、一対の側板５６と、を含んで構成されている。
【００２５】
レンズ５４は、直方体と、該直方体の一対の対向面上に形成されている複数の凸部ＬＳと、を含んで構成されている。複数の凸部ＬＳは、直方体の厚み方向（以下、高さ方向という。）の対抗面（上面及び下面）に、長手方向に沿って４列の千鳥状に並んで配置されている。複数の凸部ＬＳは、半球状とされており、それぞれ高さ方向外側に突起している。また、複数の凸部ＬＳを高さ方向から透視すると、上面に配置されているすべての凸部ＬＳと、下面に配置されているすべての凸部ＬＳとは、一対ずつ重なっている。そして、すべての一対の凸部ＬＳは、高さ方向に沿う光軸Ｌを形成している（図５（Ｄ）参照）。別の見方をすると、複数の凸部ＬＳは、それぞれ対抗面から光軸方向に突出している。なお、実施形態における光軸方向は、レンズ５４の高さ方向に沿っている。
【００２６】
一対の側板５６は、レンズ５４の短手方向両端に設けられている。一対の側板５６は、図５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示されるように、それぞれ長尺とされており、レンズ５４と同等の長さを有している。そして、前述のとおり、一対の側板５６は、レンズ５４の長手方向両端にその両端の位置を合わせた状態で、レンズ５４の短手方向両端に一体的に設けられている。また、一対の側板５６は、レンズ５４の上面及び下面よりも高さ方向、すなわち光軸方向に張り出している。なお、一対の側板５６におけるレンズ５４の上記上面よりも張り出した部分を張り出し部分５６Ａ、レンズ５４の上記下面よりも張り出した部分を張り出し部分５６Ｂとすると、張り出し部分５６Ａの上面からの高さと、張り出し部分５６Ｂの下面からの高さとは、同等とされている。また、張り出し部分５６Ａ、５６Ｂは、それぞれ、凸部ＬＳよりも光軸方向に張り出している。
【００２７】
ここで、レンズ５４と一対の側板５６とを組み合わせたもの、すなわち、レンズアレイ５０から複数の凸部ＬＳを除いたものを組み合わせ体５２と定義する。そうすると、組み合せ体５２は、レンズ５４の長手方向に沿う軸Ｏ（中心軸Ｏ）を通る高さ方向の仮想直線（図示省略）に対して、長手方向の直交断面が線対称（軸対称）なＨ形状とされている（図５（Ｄ）参照）。
【００２８】
また、一対の側板５６のレンズ５４の上記下面からの張り出し部分５６Ｂには、側板５６の短手方向下側端部（レンズアレイ５０の高さ方向下側）、かつ、側板５６の板厚方向外側端部（レンズアレイ５０の短手方向外側）に開口する矩形状の複数の凹部Ｇが形成されている。本実施形態の複数の凹部Ｇは、一例として、一対の側板５６の長手方向の中央及び両端側のそれぞれ３ヶ所に形成されている。なお、一対の側板５６に形成されている３ヶ所の凹部Ｇは、レンズアレイ５０の高さ方向から見ると、軸Ｏに対して線対称に（６ヶ所に）形成されている。換言すると、一対の側板５６に形成されている３ヶ所の凹部Ｇは、レンズアレイ５０の短手方向から透視して見ると、重なるように形成されている。
【００２９】
以上が、レンズアレイ５０の構成についての説明である。なお、本実施形態のレンズアレイ５０は、その長手方向一端側から樹脂を射出して成形することで製造されるようになっている。
【００３０】
次に、リレーレンズ４０の具体的な構成について説明する。リレーレンズ４０は、前述のとおり、互いに接触している２個のレンズアレイ５０を接合材６０により固定して構成されている。具体的には、図３並びに図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示されるように、リレーレンズ４０は、２個のレンズアレイ５０のうちの一方のレンズアレイ５０に対して、他方のレンズアレイ５０を上下反転させ、互いに軸Ｏを沿わせて各レンズアレイ５０の一対の側板５６の張り出し部分５６Ｂ側の面を接触させ、各レンズアレイ５０の短手方向の幅を揃えた状態で配置されている。この場合、配置される２個のレンズアレイ５０は、それぞれの長手方向一端側（製造時に樹脂が射出する側）を同じ側にして配置されている。また、リレーレンズ４０は、各レンズアレイ５０が有する複数の凸部ＬＳのうち両端側の部分以外の凸部ＬＳ（すなわち、長手方向に並ぶ複数の凸部ＬＳのうち中央部分の凸部ＬＳ）の光軸Ｌが重なるように配置されている。具体的には、リレーレンズ４０を構成する２個のレンズアレイ５０のうち一方のレンズアレイ５０は、他方のレンズアレイ５０に対して、長手方向に、凸部ＬＳの並び方向の半ピッチ分ずれて対向している。また、一方のレンズアレイ５０の中央及び両端側に形成されている凹部Ｇは、他方のレンズアレイ５０の中央及び両端側に形成されている凹部Ｇに対して、長手方向に凸部ＬＳの並び方向の半ピッチ分ずれた状態で長手方向に重なっている。そのため、各レンズアレイ５０は、各凹部Ｇに互いに長手方向で重なる共通部分を有しつつ対向している。
【００３１】
前述のとおり、接触している２個のレンズアレイ５０を接合材６０により固定して構成されている。具体的には、上記共通部分の側面（側板５６の板厚方向外側の面）に、側板５６同士が接触する部分を跨って、接合材６０が付着され、接合材６０が硬化されて、２個のレンズアレイ５０の側板５６同士が固定されている。そして、硬化後の接合材６０は、その高さが凹部Ｇの深さ未満とされ、側板５６よりも短手方向外側にはみ出していない。
【００３２】
また、各凹部Ｇのうちレンズアレイ５０の長手方向両端側の凹部Ｇの硬化後の接合材６０の硬度（付着強度）は、中央の凹部Ｇの硬化後の接合材６０の硬度（付着強度）よりも低い。本実施形態の接合材６０は一例として紫外線硬化型の接着剤とされており、レンズアレイ５０の長手方向両端側の凹部Ｇの接合材６０は一例としてＮＯＡ６５（株式会社サンエイテック製）、中央の凹部Ｇの接合材６０は一例としてＮＯＡ６１（株式会社サンエイテック製）とされている。なお、ＮＯＡ６５は、ＮＯＡ６１よりも弾性率が高い。すなわち、本実施形態の場合、リレーレンズ４０は、長手方向両端側の硬化した接合材６０は、中央の硬化した接合材６０よりも硬度が低い。
【００３３】
以上が、露光装置１０の構成についての説明である。
【００３４】
＜露光装置の製造方法＞
次に、露光装置の製造方法について図面を参照しつつ説明する。露光装置の製造方法は、以下に説明する第１工程と、第２工程と、第３工程と、を含んでいる。
【００３５】
［第１工程］
第１工程は、樹脂を射出してレンズアレイ５０を成形する工程である。具体的に、第１工程では、射出成形装置（図示省略）に金型（図示省略）をセットし、金型に形成されているキャビティ（図示省略）に樹脂を射出して、前述した構成のレンズアレイ５０を成形する。なお、キャビティはレンズアレイ５０と同様に長尺に形成されているが、金型には、キャビティの長手方向一端側から樹脂を射出するゲート（図示省略）が形成されている。そのため、第１工程は、キャビティの長手方向一端側から樹脂を射出して当該一端側をレンズアレイ５０の一端側とするレンズアレイ５０（図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）参照）を形成する。
【００３６】
以上のとおり、複数のレンズアレイ５０を成形すると、第１工程は終了する。
【００３７】
［第２工程］
第２工程は、第１工程で製造した２個のレンズアレイ５０を固定する工程である。具体的に、第２工程では、図３並びに図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示されるように、２個のレンズアレイ５０のうちの一方のレンズアレイ５０に対して、他方のレンズアレイ５０を上下反転させる。また、第２工程では、長手方向一端側（レンズアレイ５０における第１工程での樹脂が射出する側）を同じ側にして、各レンズアレイ５０の複数の凸部ＬＳの中央部分の光軸Ｌが重なるように他方のレンズアレイ５０を一方のレンズアレイ５０の長手方向に凸部ＬＳの並び方向の半ピッチ分ずらして側板５６同士を接触させる。
【００３８】
次いで、第２工程では、２個のレンズアレイ５０の各側板５６の凹部Ｇ同士が互いに重なる共通部分の側面に、側板５６同士が接触する部分を跨って、硬化後の接合材６０の高さが凹部Ｇの深さ未満となるように、接合材６０を付着させる。この場合、第２工程では、各凹部Ｇのうちレンズアレイ５０の長手方向両端側の凹部Ｇに付着される接合材６０が、中央の凹部Ｇに付着される接合材６０に比べて、硬化後の硬度が低い接合材６０を付着させる。次いで、第２工程では、上記各部分に付着させた接合材６０に紫外線を照射して硬化させる。なお、前述のとおり、一対の側板５６に形成されている３ヶ所の凹部Ｇは、レンズアレイ５０の高さ方向から見ると、軸Ｏを挟んで線対称に形成されていることから、接合材６０は、レンズアレイ５０の短手方向両側であって、レンズアレイ５０の長手方向に重なる部分に付着され、硬化される。
【００３９】
以上のとおり、２個のレンズアレイ５０を接触させて接合材６０により固定すると、リレーレンズ４０が製造されて、第２工程は終了する。第１工程と、第１工程の後に行われる第２工程と、を含む工程は、光学部品の一例であるリレーレンズ４０の製造方法に相当する。
【００４０】
［第３工程］
第３工程は、第２工程で製造したリレーレンズ４０と、前述の発光基板２０（図２参照）とが対向するように、リレーレンズ４０及び発光基板２０を前述の筐体３０（図１参照）に固定する工程である。具体的に、第３工程では、筐体３０における貫通穴３２の上側の対向面でリレーレンズ４０を短手方向に挟み、下側の開口を発光基板２０における複数のＬＥＤアレイ２４が実装されている側の面に接触させて、リレーレンズ４０と発光基板２０とが高さ方向に対向するように固定する（図１参照）。なお、リレーレンズ４０は、図１に示されるように、２個のレンズアレイ５０同士の接触部分が筐体３０の対向面で挟まれて、上側のレンズアレイ５０の側面と筐体３０とを跨がるように接着剤（図示省略）が付着されて筐体３０の上側の開口周縁に固定される。
【００４１】
以上のとおり、リレーレンズ４０と発光基板２０とを筐体３０に固定すると、露光装置１０が製造されて、第３工程は終了する。
【００４２】
以上が、露光装置１０の製造方法についての説明である。
【００４３】
＜作用＞
次に、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法及び露光装置１０の製造方法の作用（第１〜第４の作用）について、以下に説明する各比較形態と比較しつつ、図面を参照して説明する。なお、各比較形態において、実施形態で用いた部品等を用いる場合又は実施形態の工程を行う場合、その部品、工程等の符号、名称等をそのまま用いて説明する。
【００４４】
［第１の作用］
第１の作用は、実施形態のリレーレンズ４０を、前述の第２工程において、レンズアレイ５０同士を接触して固定することの作用である。以下、第１の作用を、後述する第１比較形態と比較して説明する。
【００４５】
第１比較形態の露光装置１０Ａは、図６に示されるとおり、発光基板２０と、筐体３０と、リレーレンズ４０Ａと、を含んで構成されている。また、リレーレンズ４０Ａは、２個のレンズアレイ５０と、固定部材Ｆと、で構成されている。固定部材Ｆは、２個のレンズアレイ５０を固定するための部材であり、長尺の板とされている。そして、固定部材Ｆは、上面及び下面に介在している接合材６０により２個のリレーレンズ４０Ａを固定している。なお、固定部材Ｆは、レンズアレイ５０と線膨張率が異なる材料で形成されている。
【００４６】
以上のとおり、第１比較形態のリレーレンズ４０Ａは、実施形態のリレーレンズ４０と構成が異なることから、第１比較形態の露光装置１０Ａの製造方法では、実施形態の第２工程と異なり、２個のレンズアレイ５０を固定部材Ｆに接合材６０を介在させて固定する。第１比較形態の露光装置１０Ａの製造方法は、実施形態の露光装置１０の製造方法と、第２工程が異なる点以外は、同様とされている。
【００４７】
第１比較形態の露光装置１０の製造方法で製造した露光装置１０Ａを用いて画像形成動作を行うと、画像形成動作時（露光装置１０Ａの使用時）の温度変化によりリレーレンズ４０及び固定部材Ｆが膨張する。この場合、リレーレンズ４０と固定部材Ｆとは線膨張率が異なることから、２個のリレーレンズ４０の一対の光軸Ｌ１、Ｌ２（図６参照）の位置が、リレーレンズ４０Ａの長手方向にずれる虞がある。また、露光装置１０Ａを用いて画像形成動作を行うと、固定部材Ｆと２個のレンズアレイ５０との間に介在している接合材６０が膨張して、一対の光軸Ｌ１、Ｌ２の位置がリレーレンズ４０Ａの長手方向にずれ得る。
【００４８】
これに対して、実施形態のリレーレンズ４０は、第１比較形態のように固定部材Ｆを用いずに、２個のレンズアレイ５０を直接接触させた状態で固定して製造される。また、実施形態のリレーレンズ４０同士の固定は、２個のレンズアレイ５０の各側板５６の側面に、側板５６同士が接触する部分を跨って、接合材６０を付着させ、接合材６０を硬化させて、側板５６同士を固定させる。そのため、実施形態のリレーレンズ４０を備えた露光装置１０の場合、画像形成動作時（露光装置１０Ａの使用時）に温度変化があっても、各レンズアレイ５０の熱膨張による長手方向への膨張量（膨張長さ）は同等である。
【００４９】
したがって、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法によれば、２個のレンズアレイ５０をレンズアレイ５０と材質の異なる固定部材Ｆを挟んで固定部材Ｆに固定する場合及び２個のレンズアレイ５０の側板５６間に接合材６０を介在させて２個のレンズアレイ５０を固定する場合に比べて、温度変化による２個のレンズアレイ５０の光軸Ｌのずれ量を低減できる。これに伴い、実施形態の露光装置１０の製造方法は、２個のレンズアレイ５０をレンズアレイ５０と材質の異なる固定部材Ｆを挟んで固定部材Ｆに固定する場合及び２個のレンズアレイ５０の側板５６間に接合材６０を介在させて２個のレンズアレイ５０を固定する場合に比べて、２個のレンズアレイ５０の光軸のずれに起因する光ＬＢの感光体ドラムＰＤ上での結像不良が抑制される。
【００５０】
［第２の作用］
第２の作用は、前述の第２工程において、接合材６０をレンズアレイ５０の短手方向両側であって、軸Ｏを挟んでレンズアレイ５０の長手方向に重なる部分に付着させることの作用である。以下、第２の作用を、後述する第２比較形態と比較して説明する。
【００５１】
第２比較形態のリレーレンズ（図示省略）の製造方法は、実施形態の第１工程と異なり、一対の側板５６に複数の凹部Ｇを形成しない。また、当該方法は、実施形態の第２工程と異なり、接合材６０をレンズアレイ５０の短手方向両側であって、レンズアレイ５０の長手方向にずれた部分（重ならない部分）に付着させる。第２比較形態の露光装置（図示省略）の製造方法は、実施形態の露光装置１０の製造方法と、上記の点で異なる点以外は、同様とされている。なお、第２比較形態は、前述の第１の作用を奏する形態であり、本発明の技術的範囲に属する。
【００５２】
第２比較形態のリレーレンズの場合、画像形成動作時に温度変化があると、接合材６０が硬化している部分を起点として、レンズアレイ５０が長手方向両側に膨張する。そして、第２比較形態のリレーレンズの場合、接合材６０がレンズアレイ５０の短手方向両側であって、レンズアレイ５０の長手方向にずれた部分で硬化しているため、熱膨張するレンズアレイ５０は、軸Ｏを基準とすると、短手方向両側で異なる部分を起点に膨張する。そのため、第３比較形態のリレーレンズは、軸Ｏを基準として非対称に熱膨張する虞がある。
【００５３】
これに対して、実施形態のリレーレンズ４０は、接合材６０をレンズアレイ５０の短手方向両側であって、軸Ｏを挟んでレンズアレイ５０の長手方向に重なる部分に付着させ、硬化させて製造される。そのため、実施形態のリレーレンズ４０を備えた露光装置１０の場合、画像形成動作時に温度変化があると、第３比較形態の場合と異なり、軸Ｏに線対称に熱膨張し易い。
【００５４】
したがって、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法によれば、接合材６０を付着させる部分がレンズアレイ５０の短手方向両側であって長手方向で重ならない部分とする場合に比べて、温度変化よる２個のレンズアレイ５０の光軸Ｌのずれ量を低減できる。これに伴い、実施形態の露光装置１０の製造方法は、接合材６０を付着させる部分がレンズアレイ５０の短手方向両側であって長手方向で重ならない部分とする場合に比べて、２個のレンズアレイ５０の光軸のずれに起因する光ＬＢの感光体ドラムＰＤ上での結像不良が抑制される。
【００５５】
［第３の作用］
第３の作用は、前述の第２工程において、各凹部Ｇのうちレンズアレイ５０の長手方向両端側の凹部Ｇで硬化する接合材６０が、中央の凹部Ｇで硬化する接合材６０に比べて、硬度が低い（付着強度が弱い）接合材６０を付着させることの作用である。以下、第３の作用を、後述する第３比較形態と比較して説明する。
【００５６】
第３比較形態のリレーレンズ（図示省略）の製造方法は、実施形態の第２工程と異なり、各凹部Ｇに付着させる接合材６０は、すべて同種の接合材とされている。第３比較形態の露光装置（図示省略）の製造方法は、実施形態の露光装置１０の製造方法と、上記の点で異なる点以外は、同様とされている。なお、第３比較形態は、前述の第１及び第２の作用を奏する形態であり、本発明の技術的範囲に属する。
【００５７】
第３比較形態のリレーレンズの場合、画像形成動作時に温度変化があると、接合材６０が硬化している部分を起点として、レンズアレイ５０が長手方向両側に膨張する。そして、第３比較形態のリレーレンズで露光装置（図１参照）を構成すると、上側のレンズアレイ５０が筐体３０の上側の開口周縁に接着されて固定されていることから（すなわち、レンズアレイ５０の少なくとも一方が拘束されていることから）、レンズアレイ５０は、長手方向中央で硬化している接合材６０と両端側で硬化している接合材６０との間の部分で撓む虞がある。
【００５８】
これに対して、実施形態のリレーレンズ４０は、各凹部Ｇのうちレンズアレイ５０の長手方向両端側の凹部で硬化する接合材６０が、中央の凹部Ｇで硬化する接合材６０に比べて、硬度が低い接合材６０を付着して製造される。そのため、実施形態のリレーレンズ４０を備えた露光装置１０の場合、画像形成動作時に温度変化があると、第３比較形態の場合と異なり、レンズアレイ５０における長手方向中央で硬化している接合材６０と両端側で硬化している接合材６０との間の部分が長手方向両端側にずれ易い。
【００５９】
したがって、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法によれば、レンズアレイ５０における長手方向両端側の部分で硬化した接合材６０の付着強度が、長手方向中央側で硬化した接合材６０の付着強度と同等である場合に比べて、レンズアレイ５０の少なくとも一方が拘束された場合、レンズアレイ５０が温度変化により撓み難い。これに伴い、実施形態の露光装置１０の製造方法は、レンズアレイ５０における長手方向両端側の部分で硬化した接合材６０の付着強度が、長手方向中央側で硬化した接合材６０の付着強度と同等である場合に比べて、２個のレンズアレイ５０の撓みに起因する光ＬＢの感光体ドラムＰＤ上での結像不良が抑制される。
【００６０】
［第４の作用］
第４の作用は、実施形態のリレーレンズ４０を、前述の第２工程において、接合材６０を付着させる部分が２個のレンズアレイ５０の側板５６における凹部Ｇ同士が長手方向で重なる部分とされ、かつ、硬化後の接合材６０の厚みが凹部Ｇの深さ未満となるように接合材６０を付着させることの作用である。以下、第４の作用を、前述の第２比較形態と比較して説明する。
【００６１】
前述のとおり、第２比較形態のリレーレンズ（図示省略）は、複数の凹部Ｇが形成されていない。そのため、接合材６０は、レンズアレイ５０の側板５６から短手方向外側にはみ出して硬化する。
【００６２】
これに対して、実施形態のリレーレンズ４０は、接合材６０を付着させる部分が２個のレンズアレイ５０の側板５６における凹部Ｇ同士が長手方向で重なる部分とされ、かつ、硬化後の接合材６０の厚みが凹部Ｇの深さ未満となるように接合材６０を付着させて製造される。
【００６３】
したがって、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法によれば、レンズアレイ５０の側板５６よりも短手方向外側に接合材６０が突出していないリレーレンズ４０を製造することができる。これに伴い、実施形態の露光装置１０の製造方法によれば、リレーレンズ４０の側板５６の外側の面の何れの部分を位置決めの面として筐体３０に位置決めすることができる。すなわち、リレーレンズ４０は、露光装置１０の製造の際、設計上、位置決めの自由度が高い。
【００６４】
［第５の作用］
第５の作用は、前述の第１工程において成形するレンズアレイ５０に形成する凹部Ｇを、レンズアレイ５０の側板５６における張り出し部分５６Ｂのみに形成することの作用である。以下、第５の作用を、後述する第４比較形態と比較して説明する。
【００６５】
第４比較形態のリレーレンズ４０Ｂは、図７（Ａ）〜（Ｄ）に示されるように、凹部Ｇが、側板５６における張り出し部分５６Ｂと、レンズアレイ５０のレンズ５４に短手方向で重なる部分に亘って形成される。ここで、リレーレンズ４０Ｂは、光学部品の一例である。第４比較形態の露光装置１０Ｂの製造方法は、実施形態の露光装置１０の製造方法と、第１工程が上記の点で異なる点以外は、同様とされている。なお、第４比較形態は、前述の第１〜第４の作用を奏することから、本発明の技術的範囲に属する。
【００６６】
第４比較形態のリレーレンズ４０Ｂの場合、凹部Ｇの一部がレンズアレイ５０のレンズ５４に短手方向で重なる部分に形成されていることから、画像形成動作時に温度変化があると、レンズ５４における凹部Ｇと短手方向で重なる部分と側板５６と重なる部分（すなわち、凹部Ｇが形成されていない部分）とで、温度差が生じる。そのため、第４比較形態の場合、上記２つの部分での温度差に起因して、熱膨張する長さに差が生じる。
【００６７】
これに対して、実施形態のリレーレンズ４０の場合、リレーレンズ４０を構成するレンズアレイ５０の凹部Ｇは、前述の第１工程において、レンズアレイ５０の側板５６における張り出し部分５６Ｂのみに形成される。すなわち、実施形態の凹部Ｇは、レンズ５４に対し短手方向において重ならない部分に位置する。そのため、実施形態のリレーレンズ４０の場合、第４比較形態のリレーレンズ４０Ｂに比べて、レンズ５４における上記２つの部分で温度差が生じ難い。
【００６８】
したがって、実施形態のリレーレンズ４０の製造方法によれば、凹部Ｇを側板５６における張り出し部分５６Ｂと、レンズ５４に短手方向で重なる部分とに亘って形成する場合に比べて、温度変化よる２個のレンズアレイ５０の光軸Ｌのずれ量を低減できる。これに伴い、実施形態の露光装置１０の製造方法は、凹部Ｇを側板５６における張り出し部分５６Ｂと、レンズ５４に短手方向で重なる部分とに亘って形成する場合に比べて、２個のレンズアレイ５０の光軸のずれに起因する光ＬＢの感光体ドラムＰＤ上での結像不良が抑制される。
【００６９】
以上のとおり、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内にて他の実施形態が可能である。
【００７０】
例えば、実施形態の説明では、露光装置１０を光学装置の一例として説明した。しかしながら、実施形態の発光基板２０の複数の発光素子（ＬＥＤアレイ２４）を受光素子に変更すれば、密着イメージセンサ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）の画像読取装置で使用される受光基板を製造することが可能である。すなわち、上記受光基板を基板装置の一例、上記受光素子を受光素子の一例とすれば、本発明の光学装置の製造方法には、上記画像読取装置の製造方法が含まれる。
【００７１】
また、実施形態の説明では、レンズアレイ５０に形成する凹部Ｇをその長手方向中央及び両端側のそれぞれ３ヶ所に形成するとして説明した。しかしながら、凹部Ｇは、例えば、３ヶ所未満であっても、４ヶ所以上であってもよい。なお、レンズアレイ５０の長手方向に４ヶ所以上の凹部Ｇが形成されている場合、長手方向両端以外の凹部Ｇの少なくとも一部は、実施形態で説明した長手方向中央の凹部Ｇに相当する。そして、この場合、長手方向中央の凹部Ｇに相当する複数の凹部Ｇで硬化する接合材６０の付着強度を、長手方向両端の凹部Ｇで硬化する接合材６０の付着強度よりも高くする態様は、前述の第４の作用を奏する。
【００７２】
また、実施形態では、リレーレンズ４０における２つの凹部Ｇが長手方向で重なる部分のうち、長手方向中央の部分で硬化する接合材６０は、長手方向両端側で硬化する接合材６０よりも弾性率が低いことで、付着強度を高くしていることを説明した。しかしながら、各凹部Ｇで硬化する接合材６０を同種の接合材６０とし、長手方向中央の部分に付着させる接合材６０の量を、長手方向両端側に付着させる接合材６０の量よりも多くすることで、長手方向中央で硬化する接合材６０の付着強度を、長手方向両端側で硬化する接合材６０よりも高くしてもよい。
【００７３】
また、実施形態のレンズアレイ５０の組み合せ体５２は、長手方向の直交断面がＨ形状であるとして説明した。しかしながら、長手方向における複数の凸部ＬＳが形成されている部分の断面形状がＨ形状であればよい。例えば、レンズアレイ５０の両端部における複数の凸部ＬＳが形成されていない部分に短手方向に沿うリブ（図示省略）を設けてもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１０        露光装置
１０Ｂ      露光装置
２０        発光基板（発光素子が実装された基板の一例）
２４        ＬＥＤアレイ（発光素子の一例）
３０        筐体
４０        リレーレンズ（光学部品の一例）
４０Ｂ      リレーレンズ（光学部品の一例）
５０        レンズアレイ（光学部材の一例）
５４        レンズ
５６        側板
６０        接合材
Ｇ          凹部
Ｌ          光軸
Ｌ１        光軸
Ｌ２        光軸
ＬＳ        凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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