(57)【要約】【課題】金属板等の取付対象物に樹脂板を取り付けるような場合に比較的大きな締結トルクでネジ部材を締結した際においても、樹脂クリープの発生に起因するクラックやがたつきの発生を防止することができ、比較的簡素な構成を有するネジアセンブリを提供する。【解決手段】ネジ部材２０と、弾性機構部材３０と、を備え、金属板２に樹脂板３を取り付ける際に使用されるネジアセンブリ１０であって、ネジ部材２０は、雄ネジ部２１と、ネジ頭２２と、を有し、弾性機構部材３０は、樹脂板３に設けられた挿通孔３ａに装着されるように構成される筒状部材３１と、筒状部材３１の外側に嵌め込まれ一方の端部３２ａがネジ部材２０側に配置され他方の端部３２ｂが樹脂板３側に配置される弾性部材３２と、を有する。ネジ部材２０の雄ネジ部２１は、弾性機構部材３０の筒状部材３１の内部に挿通された後、金属板２に設けられたネジ孔２ａに螺入される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ部材と、弾性機構部材と、を備え、取付対象物に樹脂板を取り付ける際に使用されるネジアセンブリであって、
前記ネジ部材は、雄ネジ部と、ネジ頭と、を有し、
前記弾性機構部材は、前記樹脂板に設けられた挿通孔に装着されるように構成される筒状部材と、一方の端部が前記ネジ部材側に配置され他方の端部が前記樹脂板側に配置されるように筒状部材の外側に嵌め込まれる弾性部材と、を有し、
前記ネジ部材の前記雄ネジ部は、前記弾性機構部材の前記筒状部材の内部に挿通された後、前記取付対象物に設けられたネジ孔に螺入される、ネジアセンブリ。
【請求項２】
前記筒状部材の一端に、先端部の径が前記樹脂板の挿通孔の径と略同一であり根本部の径が前記挿通孔の径よりも大きいテーパ状フランジ部が設けられ、
前記テーパ状フランジ部を含む前記筒状部材の前記一端が前記樹脂板の前記挿通孔に挿通され、前記挿通孔を通過した前記テーパ状フランジ部の前記根本部が元の形状に回復することにより、前記筒状部材が前記樹脂板の前記挿通孔に装着される、請求項１に記載のネジアセンブリ。
【請求項３】
前記筒状部材の前記一端に、スリットが設けられる、請求項２に記載のネジアセンブリ。
【請求項４】
前記筒状部材の他端に、環状フランジ部が設けられる、請求項２又は３に記載のネジアセンブリ。
【請求項５】
前記弾性部材は、コイルバネである、請求項１から４の何れか一項に記載のネジアセンブリ。
【請求項６】
前記弾性部材は、皿バネである、請求項１から４の何れか一項に記載のネジアセンブリ。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載のネジアセンブリを用いて取付対象物に樹脂板が取り付けられてなる取付構造であって、
前記取付対象物にネジ孔が設けられ、
前記樹脂板に挿通孔が設けられ、
前記樹脂板の前記挿通孔に前記ネジアセンブリの弾性機構部材が装着され、
前記弾性機構部材の筒状部材の内部に前記ネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部が挿通され、
前記取付対象物の前記ネジ孔に前記ネジ部材の前記雄ネジ部が螺入されて締結力が加えられる際に、前記ネジ部材のネジ頭の裏面で前記筒状部材が前記樹脂板側へと押されて前記弾性機構部材の弾性部材が前記樹脂板に当接し、前記弾性部材によって前記樹脂板が前記取付対象物側へと押された状態となっている、樹脂板の取付構造。
【請求項８】
前記取付対象物の前記ネジ孔に前記ネジアセンブリの前記ネジ部材の前記雄ネジ部が螺入されて締結力が加えられたときに、前記ネジアセンブリの前記弾性機構部材の前記筒状部材の前記一端が前記取付対象物に当接する、請求項７に記載の樹脂板の取付構造。
【請求項９】
前記樹脂板の前記挿通孔の近傍に、切欠部が設けられる、請求項７又は８に記載の樹脂板の取付構造。
【請求項１０】
前記取付対象物は、金属板である、請求項７から９の何れか一項に記載の樹脂板の取付構造。
【請求項１１】
請求項１から６の何れか一項に記載のネジアセンブリを用いて取付対象物に樹脂板を取り付ける方法であって、
前記取付対象物にネジ孔を設け、
前記樹脂板に挿通孔を設け、
前記樹脂板の前記挿通孔に前記ネジアセンブリの前記弾性機構部材を装着し、
前記弾性機構部材の筒状部材の内部に前記ネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部を挿通させ、
前記取付対象物の前記ネジ孔に前記ネジ部材の前記雄ネジ部を螺入させて締結力を加える際に、前記ネジ部材のネジ頭の裏面で前記筒状部材を前記樹脂板側へと押し前記弾性機構部材の弾性部材を前記樹脂板に当接させ、前記弾性部材によって前記樹脂板を前記取付対象物側へと押した状態とする、樹脂板の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネジアセンブリ並びに樹脂板の取付構造及び取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属等から構成された取付パネルに樹脂製のベースパネルを取り付ける際には、樹脂クリープに起因するクラックやがたつきの発生を回避するために、締結トルクの上限を設定していた。しかし、締結用のネジは電動ドライバで取り付けられるのが一般的であり、取付パネルには金属製のベースパネルも取り付けられる場合もあることから、樹脂製のベースパネルが金属製のベースパネルの締結トルク（樹脂用の約２倍）で締結される可能性がある。このため、比較的大きな締結トルクで締結された場合においても樹脂クリープに起因するクラックやがたつきの発生を防止するような対策を講じる必要があった。
【０００３】
対策の一つとして、樹脂製のベースパネルの取付部（取付用の孔が設けられる部分）をインサート成型によって金属化する方法が提案されている。しかし、取付部は、取付用の孔から端部までの寸法が小さく設定されることが多く、インサート成型に適さない（若しくはインサート成型が不可能である）という問題がある。このため、金属化に頼らない対策が待望されていた。
【０００４】
樹脂クリープに起因する問題を解消するための従来の取付構造としては、ネジ締結による樹脂変形が一定量を超えた場合に金属部品で荷重を受ける構造（特許文献１）や、特殊なネジを作成してバネで樹脂への荷重を低減させる構造（特許文献２）等が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−５４０３６号公報
【特許文献２】特開２００８−１９９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載された構造を採用すると、時間経過とともに樹脂変形部にクリープが発生し、結果的にがたつきが発生してしまうという問題があった。また、特許文献２に記載された構造では特殊なネジが必要であり、そのネジの加工が困難であることに加え、取付時にバネが落下する恐れがあって取付作業が容易でないという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、金属板等の取付対象物に樹脂板を取り付けるような場合に比較的大きな締結トルクでネジ部材を締結した際においても、樹脂クリープの発生に起因するクラックやがたつきの発生を防止することができ、比較的簡素な構成を有するネジアセンブリを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るネジアセンブリは、ネジ部材と、弾性機構部材と、を備え、取付対象物に樹脂板を取り付ける際に使用されるものであって、ネジ部材は、雄ネジ部と、ネジ頭と、を有し、弾性機構部材は、樹脂板に設けられた挿通孔に装着されるように構成される筒状部材と、筒状部材の外側に嵌め込まれ一方の端部がネジ部材側に配置され他方の端部が樹脂板側に配置される弾性部材と、を有する。ネジ部材の雄ネジ部は、弾性機構部材の筒状部材の内部に挿通された後、取付対象物に設けられたネジ孔に螺入される。弾性部材としては、コイルバネや皿バネを採用することができる。
【０００９】
かかる構成を採用すると、樹脂板の挿通孔に装着された弾性機構部材の筒状部材の内部にネジ部材の雄ネジ部を挿通し、取付対象物のネジ孔にネジ部材の雄ネジ部を螺入させて取付対象物に樹脂板を固定することができる。この際、ネジ部材と樹脂板との間に弾性機構部材の弾性部材を介在させ、この弾性部材によって樹脂板を取付対象物側へと押すことができる。従って、比較的大きな締結トルクでネジ部材を締結したことに起因して樹脂板にクリープが生じた場合においても、弾性部材によって樹脂板を取付対象物側へと押す力を作用させ続けることができ、がたつきを防止することができる。
【００１０】
本発明に係るネジアセンブリにおいて、筒状部材の一端に、先端部の径が樹脂板の挿通孔の径と略同一であり根本部の径が挿通孔の径よりも大きいテーパ状フランジ部を設けることができる。かかる場合において、フランジ部を含む筒状部材の一端を樹脂板の挿通孔に挿通し、挿通孔を通過したフランジ部の根本部が元の形状に回復することにより、筒状部材を樹脂板の挿通孔に装着することができる。
【００１１】
かかる構成を採用すると、筒状部材に設けたテーパ状フランジ部を利用して、きわめて容易に（ワンタッチで）筒状部材を樹脂板の挿通孔に装着することができる。
【００１２】
本発明に係るネジアセンブリにおいて、筒状部材の一端にスリットを設けることができる。
【００１３】
かかる構成を採用すると、テーパ状フランジ部を含む筒状部材の一端を樹脂板の挿通孔に挿通させる際に、スリットにより筒状部材を変形させて筒状部材の一端の径を縮小させることができるので、樹脂板の挿通孔への筒状部材の装着をより容易にすることができる。
【００１４】
本発明に係るネジアセンブリにおいて、筒状部材の他端に環状フランジ部を設けることができる。
【００１５】
かかる構成を採用すると、ネジ部材を取付対象物に螺入する際に、弾性機構部材の筒状部材の他端に設けた環状フランジ部にネジ部材のネジ頭の裏面を当接させることができるので、ネジ部材による押圧力を筒状部材に効率良く伝達することができる。また、筒状部材に嵌め込まれた弾性部材が筒状部材の他端から抜け落ちるのを防ぐことができるので、取付作業の効率を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る取付構造は、既に述べたネジアセンブリを用いて取付対象物に樹脂板が取り付けられてなる構造であって、取付対象物にネジ孔が設けられ、樹脂板に挿通孔が設けられ、樹脂板の挿通孔にネジアセンブリの弾性機構部材が装着され、弾性機構部材の筒状部材の内部にネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部が挿通され、取付対象物のネジ孔にネジ部材の雄ネジ部が螺入されて締結力が加えられる際に、ネジ部材のネジ頭の裏面で筒状部材が樹脂板側へと押されて弾性機構部材の弾性部材が樹脂板に当接し、弾性部材によって樹脂板が取付対象物側へと押された状態となっているものである。
【００１７】
また、本発明に係る取付方法は、既に述べたネジアセンブリを用いて取付対象物に樹脂板を取り付ける方法であって、取付対象物にネジ孔を設け、樹脂板に挿通孔を設け、樹脂板の挿通孔にネジアセンブリの弾性機構部材を装着し、弾性機構部材の筒状部材の内部にネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部を挿通させ、取付対象物のネジ孔にネジ部材の雄ネジ部を螺入させて締結力を加える際に、ネジ部材のネジ頭の裏面で筒状部材を樹脂板側へと押し弾性機構部材の弾性部材を樹脂板に当接させ、弾性部材によって樹脂板を取付対象物側へと押した状態とするものである。
【００１８】
かかる構成（方法）を採用すると、樹脂板の挿通孔に装着されたネジアセンブリの弾性機構部材の筒状部材の内部にネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部を挿通し、取付対象物のネジ孔にネジ部材の雄ネジ部を螺入させて取付対象物に樹脂板を固定することができる。この際、ネジ部材と樹脂板との間に弾性機構部材の弾性部材を介在させ、この弾性部材によって樹脂板を取付対象物側へと押すことができる。従って、比較的大きな締結トルクでネジ部材を締結したことに起因して樹脂板にクリープが生じた場合においても、弾性部材によって樹脂板を取付対象物側へと押す力を作用させ続けることができ、がたつきを防止することができる。
【００１９】
本発明に係る取付構造において、取付対象物のネジ孔にネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部が螺入されて締結力が加えられたときに、ネジアセンブリの弾性機構部材の筒状部材の一端を取付対象物に当接させることができる。
【００２０】
かかる構成を採用すると、取付対象物のネジ孔にネジアセンブリのネジ部材の雄ネジ部が螺入されて締結力が加えられたときに、ネジアセンブリの弾性機構部材の筒状部材の一端を取付対象物に当接させるようにしているため、ネジ部材の締結による荷重を筒状部材で受けることができる。樹脂板には、ネジ部材の締結による荷重が弾性部材を介して間接的に作用するのみであり、樹脂板に直接的な締結荷重が作用することを防ぐことができる。
【００２１】
本発明に係る取付構造において、樹脂板の挿通孔の近傍に切欠部を設けることができる。
【００２２】
かかる構成を採用すると、テーパ状フランジ部を含む筒状部材の一端を樹脂板の挿通孔に挿通させる際に、切欠部により挿通孔を変形させて挿通孔の径を拡大させることができるので、樹脂板の挿通孔への筒状部材の装着をより容易にすることができる。
【００２３】
本発明に係る取付構造において、取付対象物として金属板を採用することができる。
【００２４】
取付対象物として、樹脂板に比べて変形を起こし難い硬質な材料（金属板）を採用し、従来構造のような過剰な締付トルクを加えた際には、金属板に比べ樹脂板部分が大きく変形し、樹脂クリープが発生する場合があるが、本発明によれば、樹脂板にクリープが発生した場合においてもコイルバネによって樹脂板を金属板側へと押す力を作用させ続けることができるので、クラックやがたつきの発生を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、金属板等の取付対象物に樹脂板を取り付けるような場合に比較的大きな締結トルクでネジ部材を締結した際においても、樹脂クリープの発生に起因するクラックやがたつきの発生を防止することができ、比較的簡素な構成を有するネジアセンブリを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る取付構造の正面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る取付構造の図１のII-II部分における断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る取付構造の図２に示す部分の分解図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係るネジアセンブリの弾性機構部材の分解図である。
【図５】図４に示す弾性機構部材の筒状部材を示すものであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図（テーパ状フランジ部側から見た図）、（Ｃ）は（Ｂ）のVC-VC部分の断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る取付構造の断面図である。
【図７】本発明の第二実施形態に係る取付構造の図６に示す部分の分解図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係るネジアセンブリの弾性機構部材の分解図である。
【図９】図８に示す弾性機構部材の筒状部材を示すものであり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図（テーパ状フランジ部側から見た図）、（Ｃ）は（Ｂ）のIXC-IXC部分の断面図である。
【図１０】本発明の第三実施形態に係る取付構造の樹脂板の挿通孔近傍の構成を説明するための部分正面図である。
【図１１】本発明の第三実施形態に係るネジアセンブリを示すものであり、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は組立図（樹脂板及び金属板に装着した状態を示す図）である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係るネジアセンブリの変形例の分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は実際の寸法を示すものではなく、具体的な寸法等は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００２８】
＜第一実施形態＞
まず、図１〜図４を用いて、本発明の第一実施形態について説明する。本実施形態に係る取付構造１は、図１〜図３に示すように、特定の構造を有するネジアセンブリ１０を用いて金属板２に樹脂板３が取り付けられてなるものである。取付対象物である金属板２には、ネジアセンブリ１０のネジ部材２０（後述）の雄ネジ部２１が螺入されるネジ孔２ａが設けられている。樹脂板３には、ネジアセンブリ１０のネジ部材２０の雄ネジ部２１が挿通される挿通孔３ａが設けられている。
【００２９】
ここで、図２〜図５を用いて、本実施形態に係るネジアセンブリ１０の構成について説明する。
【００３０】
ネジアセンブリ１０は、金属板２に樹脂板３を取り付ける際に使用されるものであり、図３に示すように、ネジ部材２０と、弾性機構部材３０と、を備えている。ネジ部材２０は、図３に示すように、雄ネジ部２１と、ネジ頭２２と、を有している。ネジ部材２０の雄ネジ部２１は、弾性機構部材３０の筒状部材３１（後述）の内部に挿通された後、金属板２に設けられたネジ孔２ａに螺入される。なお、本実施形態においては、ネジ部材２０として、雌ネジが形成されていないネジ孔２ａにも螺入可能なタップネジを採用している。
【００３１】
弾性機構部材３０は、図３〜図５に示すように、樹脂板３に設けられた挿通孔３ａに装着されるように構成される筒状部材３１と、一方の端部３２ａがネジ部材２０側に配置され他方の端部３２ｂが樹脂板３側に配置されるように筒状部材３１の外側に嵌め込まれる弾性部材としてのコイルバネ３２と、を有している。コイルバネ３２の内径は、筒状部材３１の外径と略同一に設定されている。
【００３２】
筒状部材３１の一端には、先端部の径が樹脂板３の挿通孔３ａの径と略同一であり根本部の径が挿通孔３ａの径よりも大きいテーパ状フランジ部３１ａが設けられている。テーパ状フランジ部３１ａを含む筒状部材３１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３を通過したテーパ状フランジ部３１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、図３に示すように筒状部材３１を樹脂板３の挿通孔３ａに容易に装着させることができる。
【００３３】
また、筒状部材３１の一端（テーパ状フランジ部３１ａが設けられる側の端部）には、図３〜図５に示すように、スリット３１ｂが設けられている。テーパ状フランジ部３１ａを含む筒状部材３１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通させる際には、スリット３１ｂにより筒状部材３１を変形させて筒状部材３１の一端の径を縮小させることができるので、樹脂板３の挿通孔３ａへの筒状部材３１の装着をより容易にすることができる。
【００３４】
また、筒状部材３１の他端には、図３〜図５に示すように、筒状部材３１の他端の外形よりも大きい外径を有する環状フランジ部３１ｃが設けられている。ネジ部材２０を金属板２に螺入する際に、筒状部材３１の他端に設けた環状フランジ部３１ｃにネジ部材２０のネジ頭２２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材２０による押圧力を筒状部材３１に効率良く伝達することができる。また、環状フランジ部３１ｃの外径は、コイルバネ３２の内径よりも大きくなるように設定されている。このため、筒状部材３１に嵌め込まれたコイルバネ３２が筒状部材３１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００３５】
本実施形態に係る取付構造１では、図３に示すように、樹脂板３の挿通孔３ａにネジアセンブリ１０の弾性機構部材３０の筒状部材３１が装着される。この際、筒状部材３１の外側にはコイルバネ３２を嵌め込んでおく。テーパ状フランジ部３１ａを含む筒状部材３１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３ａを通過したテーパ状フランジ部３１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、筒状部材３１を樹脂板３の挿通孔３ａに容易に装着させることができるのは既に述べた通りである。
【００３６】
その後、図２に示すように、筒状部材３１の内部にネジアセンブリ１０のネジ部材２０の雄ネジ部２１が挿通され、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材２０の雄ネジ部２１が螺入されて締結力が加えられる。この際、図２に示すように、ネジ部材２０のネジ頭２２の裏面で筒状部材３１が樹脂板３側へと押され、筒状部材３１の環状フランジ部３１ｃを介してコイルバネ３２が樹脂板３側へと押されてコイルバネ３２が樹脂板３に当接し、コイルバネ３２によって樹脂板３が金属板２側へと押された状態となる。また、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材２０の雄ネジ部２１が螺入されて締結力が加えられたときに、図２に示すように筒状部材３１の一端が金属板２に当接するようになっている。
【００３７】
以上説明した実施形態に係る取付構造１においては、樹脂板３の挿通孔３ａに装着されたネジアセンブリ１０の弾性機構部材３０の筒状部材３１の内部にネジアセンブリ１０のネジ部材２０の雄ネジ部２１を挿通し、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材２０の雄ネジ部２１を螺入させて金属板２に樹脂板３を固定することができる。この際、ネジ部材２０と樹脂板３との間に弾性機構部材３０のコイルバネ３２を介在させ、このコイルバネ３２によって樹脂板３を金属板２側へと押すことができる。従って、比較的大きな締結トルクでネジ部材２０を締結したことに起因して樹脂板３にクリープが生じた場合においても、コイルバネ３２によって樹脂板３を金属板２側へと押す力を作用させ続けることができ、がたつきを防止することができる。
【００３８】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造１においては、金属板２のネジ孔２ａにネジアセンブリ１０のネジ部材２０の雄ネジ部２１が螺入されて締結力が加えられたときに、ネジアセンブリ１０の弾性機構部材３０の筒状部材３１の一端を金属板２に当接させるようにしているため、ネジ部材２０の締結による荷重を筒状部材３１で受けることができる。樹脂板３には、ネジ部材２０の締結による荷重がコイルバネ３２を介して間接的に作用するのみであり、樹脂板３に直接的な締結荷重が作用することを防ぐことができる。
【００３９】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造１においては、取付対象物として、樹脂板３に比べて変形を起こし難い硬質な材料（金属板２）を採用しており、従来構造のような過剰な締付トルクを加えた際には、金属板２に比べ樹脂板３部分が大きく変形し、樹脂クリープが発生する場合があるが、既に述べたように、樹脂板３にクリープが発生した場合においてもコイルバネ３２によって樹脂板３を金属板２側へと押す力を作用させ続けることができるので、クラックやがたつきの発生を防止することが可能となる。
【００４０】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ１０によれば、弾性機構部材３０の筒状部材３１に設けたテーパ状フランジ部３１ａを利用して、きわめて容易に（ワンタッチで）筒状部材３１を樹脂板３の挿通孔３ａに装着することができる。
【００４１】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ１０によれば、テーパ状フランジ部３１ａを含む筒状部材３１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通させる際に、スリット３１ｂにより筒状部材３１を変形させて筒状部材３１の一端の径を縮小させることができるので、樹脂板３の挿通孔３ａへの筒状部材３１の装着をより容易にすることができる。
【００４２】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ１０によれば、ネジ部材２０を金属板２に螺入する際に、弾性機構部材３０の筒状部材３１の他端に設けた環状フランジ部３１ｃにネジ部材２０のネジ頭２２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材２０による押圧力を筒状部材３１に効率良く伝達することができる。また、筒状部材３１に嵌め込まれたコイルバネ３２が筒状部材３１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができるので、取付作業の効率を向上させることができる。
【００４３】
＜第二実施形態＞
次に、図６〜図９を用いて、本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態に係る取付構造は、第一実施形態に係る取付構造１のネジアセンブリ１０の構成を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一であるため、正面図については図示を省略する。また、第一実施形態と共通する構成については、第一実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
【００４４】
本実施形態に係る取付構造は、図６に示すように、特定の構造を有するネジアセンブリ４０を用いて金属板２に樹脂板３が取り付けられてなるものである。取付対象物である金属板２には、ネジアセンブリ４０のネジ部材５０（後述）の雄ネジ部５１が螺入されるネジ孔２ａが設けられている。樹脂板３には、ネジアセンブリ４０のネジ部材５０の雄ネジ部５１が挿通される挿通孔３ａが設けられている。
【００４５】
ここで、図７〜図９を用いて、本実施形態に係るネジアセンブリ４０の構成について説明する。
【００４６】
ネジアセンブリ４０は、金属板２に樹脂板３を取り付ける際に使用されるものであり、図７に示すように、ネジ部材５０と、弾性機構部材６０と、を備えている。ネジ部材５０は、図７に示すように、雄ネジ部５１と、ネジ頭５２と、を有しており、雄ネジ部５１は、弾性機構部材６０の筒状部材６１（後述）の内部に挿通された後、金属板２に設けられたネジ孔２ａに螺入される。本実施形態においても、ネジ部材５０として、雌ネジが形成されていないネジ孔２ａにも螺入可能なタップネジを採用している。
【００４７】
弾性機構部材６０は、図７〜図９に示すように、樹脂板３に設けられた挿通孔３ａに装着されるように構成される筒状部材６１と、一方の面（端部）６２ａがネジ部材５０側に配置され他方の面（端部）６２ｂが樹脂板３側に配置されるように筒状部材６１の外側に嵌め込まれる弾性部材としての皿バネ６２と、金属製のワッシャ部材６３と、を有している。皿バネ６２及びワッシャ部材６３の内径は、筒状部材６１の外径と略同一に設定されている。
【００４８】
筒状部材６１の一端には、先端部の径が樹脂板３の挿通孔３ａの径と略同一であり根本部の径が挿通孔３ａの径よりも大きいテーパ状フランジ部６１ａが設けられている。テーパ状フランジ部６１ａを含む筒状部材６１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３を通過したテーパ状フランジ部６１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、図７に示すように筒状部材６１を樹脂板３の挿通孔３ａに容易に装着させることができる。
【００４９】
また、筒状部材６１の一端（テーパ状フランジ部６１ａが設けられる側の端部）には、図７〜図９に示すように、スリット６１ｂが設けられている。テーパ状フランジ部６１ａを含む筒状部材６１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通させる際には、スリット６１ｂにより筒状部材６１を変形させて筒状部材６１の一端の径を縮小させることができるので、樹脂板３の挿通孔３ａへの筒状部材６１の装着をより容易にすることができる。
【００５０】
また、筒状部材６１の他端には、図７〜図９に示すように、筒状部材６１の他端の外形よりも大きい外径を有する環状フランジ部６１ｃが設けられている。ネジ部材５０を金属板２に螺入する際に、筒状部材６１の他端に設けた環状フランジ部６１ｃにネジ部材５０のネジ頭５２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材５０による押圧力を筒状部材６１に効率良く伝達することができる。また、環状フランジ部６１ｃの外径は、皿バネ６２の内径よりも大きくなるように設定されている。このため、筒状部材６１に嵌め込まれた皿バネ６２が筒状部材６１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００５１】
本実施形態に係る取付構造では、図７に示すように、樹脂板３の挿通孔３ａにネジアセンブリ４０の弾性機構部材６０の筒状部材６１が装着される。この際、筒状部材６１の外側には皿バネ６２及びワッシャ部材６３を嵌め込んでおく。テーパ状フランジ部６１ａを含む筒状部材６１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３ａを通過したテーパ状フランジ部６１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、筒状部材６１を樹脂板３の挿通孔３ａに容易に装着させることができるのは既に述べた通りである。
【００５２】
その後、図６に示すように、筒状部材６１の内部にネジアセンブリ４０のネジ部材５０の雄ネジ部５１が挿通され、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材５０の雄ネジ部５１が螺入されて締結力が加えられる。この際、図６に示すように、ネジ部材５０のネジ頭５２の裏面で筒状部材６１が樹脂板３側へと押され、筒状部材６１の環状フランジ部６１ｃを介して皿バネ６２が樹脂板３側へと押されて皿バネ６２が樹脂板３に当接し、皿バネ６２によって樹脂板３が金属板２側へと押された状態となる。また、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材５０の雄ネジ部５１が螺入されて締結力が加えられたときに、図６に示すように筒状部材６１の一端が金属板２に当接するようになっている。
【００５３】
以上説明した実施形態に係る取付構造においては、樹脂板３の挿通孔３ａに装着されたネジアセンブリ４０の弾性機構部材６０の筒状部材６１の内部にネジアセンブリ４０のネジ部材５０の雄ネジ部５１を挿通し、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材５０の雄ネジ部５１を螺入させて金属板２に樹脂板３を固定することができる。この際、ネジ部材５０と樹脂板３との間に弾性機構部材６０の皿バネ６２を介在させ、この皿バネ６２によって樹脂板３を金属板２側へと押すことができる。従って、比較的大きな締結トルクでネジ部材５０を締結したことに起因して樹脂板３にクリープが生じた場合においても、皿バネ６２によって樹脂板３を金属板２側へと押す力を作用させ続けることができ、がたつきを防止することができる。
【００５４】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造においては、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材５０の雄ネジ部５１が螺入されて締結力が加えられたときに、弾性機構部材６０の筒状部材６１の一端を金属板２に当接させるようにしているため、ネジ部材５０の締結による荷重を筒状部材６１で受けることができる。樹脂板３には、ネジ部材５０の締結による荷重が皿バネ６２を介して間接的に作用するのみであり、樹脂板３に直接的な締結荷重が作用することを防ぐことができる。
【００５５】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造においては、取付対象物として、樹脂板３に比べて変形を起こし難い硬質な材料（金属板２）を採用しており、従来構造のような過剰な締付トルクを加えた際には、金属板２に比べ樹脂板３部分が大きく変形し、樹脂クリープが発生する場合があるが、既に述べたように、樹脂板３にクリープが発生した場合においても皿バネ６２によって樹脂板３を金属板２側へと押す力を作用させ続けることができるので、クラックやがたつきの発生を防止することが可能となる。
【００５６】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ４０によれば、弾性機構部材６０の筒状部材６１に設けたテーパ状フランジ部６１ａを利用して、きわめて容易に（ワンタッチで）筒状部材６１を樹脂板３の挿通孔３ａに装着することができる。
【００５７】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ４０によれば、テーパ状フランジ部６１ａを含む筒状部材６１の一端を樹脂板３の挿通孔３ａに挿通させる際に、スリット６１ｂにより筒状部材６１を変形させて筒状部材６１の一端の径を縮小させることができるので、樹脂板３の挿通孔３ａへの筒状部材６１の装着をより容易にすることができる。
【００５８】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ４０によれば、ネジ部材５０を金属板２に螺入する際に、弾性機構部材６０の筒状部材６１の他端に設けた環状フランジ部６１ｃにネジ部材５０のネジ頭５２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材５０による押圧力を筒状部材６１に効率良く伝達することができる。また、筒状部材６１に嵌め込まれた皿バネ６２が筒状部材６１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができるので、取付作業の効率を向上させることができる。
【００５９】
＜第三実施形態＞
次に、図１０〜図１２を用いて、本発明の第三実施形態について説明する。本実施形態に係る取付構造は、第一実施形態に係る取付構造１の樹脂板３の挿通孔３ａ近傍の構成を変更するとともにネジアセンブリ１０の構成を変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。このため、第一実施形態と共通する構成については、第一実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。
【００６０】
本実施形態に係る取付構造は、特定の構造を有するネジアセンブリ７０を用いて金属板２に樹脂板３Ａが取り付けられてなるものである。取付対象物である金属板２には、ネジアセンブリ７０のネジ部材８０（後述）の雄ネジ部８１が螺入されるネジ孔２ａが設けられている。樹脂板３Ａには、ネジアセンブリ７０のネジ部材８０の雄ネジ部８１が挿通される挿通孔３ａが設けられている。また、本実施形態における樹脂板３Ａには、図１０に示すように、挿通孔３ａの近傍に切欠部３ｂが設けられており、この切欠部３ｂにより、挿通孔３ａを変形させて挿通孔３ａの径を拡大させることができる。
【００６１】
ここで、図１１を用いて、本実施形態に係るネジアセンブリ７０の構成について説明する。
【００６２】
ネジアセンブリ７０は、金属板２に樹脂板３Ａを取り付ける際に使用されるものであり、図１１（Ａ）に示すように、ネジ部材８０と、弾性機構部材９０と、を備えている。ネジ部材８０は、雄ネジ部８１と、ネジ頭８２と、を有している。ネジ部材８０の雄ネジ部８１は、弾性機構部材９０の筒状部材９１（後述）の内部に挿通された後、金属板２に設けられたネジ孔２ａに螺入される。なお、本実施形態においても、ネジ部材８０として、雌ネジが形成されていないネジ孔２ａにも螺入可能なタップネジを採用している。
【００６３】
弾性機構部材９０は、図１１（Ａ）に示すように、樹脂板３Ａに設けられた挿通孔３ａに装着されるように構成される筒状部材９１と、一方の端部９２ａがネジ部材８０側に配置され他方の端部９２ｂが樹脂板３Ａ側に配置されるように筒状部材９１の外側に嵌め込まれる弾性部材としてのコイルバネ９２と、を有している。コイルバネ９２の内径は、筒状部材９１の外径と略同一に設定されている。
【００６４】
筒状部材９１の一端には、先端部の径が樹脂板３Ａの挿通孔３ａの径と略同一であり根本部の径が挿通孔３ａの径よりも大きいテーパ状フランジ部９１ａが設けられている。テーパ状フランジ部９１ａを含む筒状部材９１の一端を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３Ａを通過したテーパ状フランジ部９１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、図１１（Ｂ）に示すように筒状部材９１を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに容易に装着させることができる。なお、本実施形態における筒状部材９１には、第一及び第二実施形態で採用されていたスリットは設けられていない。
【００６５】
また、筒状部材９１の他端には、図１１（Ａ）に示すように、筒状部材９１の他端の外形よりも大きい外径を有する環状フランジ部９１ｃが設けられている。ネジ部材８０を金属板２に螺入する際に、筒状部材９１の他端に設けた環状フランジ部９１ｃにネジ部材８０のネジ頭８２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材８０による押圧力を筒状部材９１に効率良く伝達することができる。また、環状フランジ部９１ｃの外径は、コイルバネ９２の内径よりも大きくなるように設定されている。このため、筒状部材９１に嵌め込まれたコイルバネ９２が筒状部材９１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができる。
【００６６】
本実施形態に係る取付構造では、図１１（Ｂ）に示すように、樹脂板３Ａの挿通孔３ａにネジアセンブリ７０の弾性機構部材９０の筒状部材９１が装着される。この際、筒状部材９１の外側にはコイルバネ９２を嵌め込んでおく。テーパ状フランジ部９１ａを含む筒状部材９１の一端を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに挿通し、挿通孔３ａを通過したテーパ状フランジ部９１ａの根本部を元の形状に回復させることにより、筒状部材９１を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに容易に装着させることができるのは既に述べた通りである。
【００６７】
その後、図１１（Ｂ）に示すように、筒状部材９１の内部にネジアセンブリ７０のネジ部材８０の雄ネジ部８１が挿通され、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材８０の雄ネジ部８１が螺入されて締結力が加えられる。この際、ネジ部材８０のネジ頭８２の裏面で筒状部材９１が樹脂板３Ａ側へと押され、筒状部材９１の環状フランジ部９１ｃを介してコイルバネ９２が樹脂板３Ａ側へと押されてコイルバネ９２が樹脂板３Ａに当接し、コイルバネ９２によって樹脂板３Ａが金属板２側へと押された状態となる。また、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材８０の雄ネジ部８１が螺入されて締結力が加えられたときに、図１１（Ｂ）に示すように筒状部材９１の一端が金属板２に当接するようになっている。
【００６８】
以上説明した実施形態に係る取付構造においては、樹脂板３Ａの挿通孔３ａに装着されたネジアセンブリ７０の弾性機構部材９０の筒状部材９１の内部にネジアセンブリ７０のネジ部材８０の雄ネジ部８１を挿通し、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材８０の雄ネジ部８１を螺入させて金属板２に樹脂板３Ａを固定することができる。この際、ネジ部材８０と樹脂板３Ａとの間に弾性機構部材９０のコイルバネ９２を介在させ、このコイルバネ９２によって樹脂板３Ａを金属板２側へと押すことができる。従って、比較的大きな締結トルクでネジ部材８０を締結したことに起因して樹脂板３Ａにクリープが生じた場合においても、コイルバネ９２によって樹脂板３Ａを金属板２側へと押す力を作用させ続けることができ、がたつきを防止することができる。
【００６９】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造においては、金属板２のネジ孔２ａにネジ部材８０の雄ネジ部８１が螺入されて締結力が加えられたときに、弾性機構部材９０の筒状部材９１の一端を金属板２に当接させるようにしているため、ネジ部材８０の締結による荷重を筒状部材９１で受けることができる。樹脂板３Ａには、ネジ部材８０の締結による荷重がコイルバネ９２を介して間接的に作用するのみであり、樹脂板３Ａに直接的な締結荷重が作用することを防ぐことができる。
【００７０】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造においては、樹脂板３Ａの挿通孔３ａの近傍に切欠部３ｂが設けられているため、テーパ状フランジ部９１ａを含む筒状部材９１の一端を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに挿通させる際に、切欠部３ｂにより挿通孔３ａを変形させて挿通孔３ａの径を拡大させることができるので、樹脂板３Ａの挿通孔３ａへの筒状部材９１の装着をより容易にすることができる。
【００７１】
また、以上説明した実施形態に係る取付構造においては、取付対象物として、樹脂板３Ａに比べて変形を起こし難い硬質な材料（金属板２）を採用しており、従来構造のような過剰な締付トルクを加えた際には、金属板２に比べ樹脂板３Ａ部分が大きく変形し、樹脂クリープが発生する場合があるが、既に述べたように、樹脂板３Ａにクリープが発生した場合においてもコイルバネ９２によって樹脂板３Ａを金属板２側へと押す力を作用させ続けることができるので、クラックやがたつきの発生を防止することが可能となる。
【００７２】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ７０によれば、弾性機構部材９０の筒状部材９１に設けたテーパ状フランジ部９１ａを利用して、きわめて容易に（ワンタッチで）筒状部材９１を樹脂板３Ａの挿通孔３ａに装着することができる。
【００７３】
また、以上説明した実施形態に係るネジアセンブリ７０によれば、ネジ部材８０を金属板２に螺入する際に、弾性機構部材９０の筒状部材９１の他端に設けた環状フランジ部９１ｃにネジ部材８０のネジ頭８２の裏面を当接させることができるので、ネジ部材８０による押圧力を筒状部材９１に効率良く伝達することができる。また、筒状部材９１に嵌め込まれたコイルバネ９２が筒状部材９１の他端から抜け落ちるのを防ぐことができるので、取付作業の効率を向上させることができる。
【００７４】
なお、第三実施形態においては、図１１（Ａ）に示すように、コイルバネ９２の内径を筒状部材９１の外径と略同一に設定した例を示したが、コイルバネ９２の構成はこれに限られるものではない。例えば、図１２に示すように、筒状部材９１の外径よりも大きい内径を有するコイルバネ９２Ａを採用することもできる。このように比較的大きい内径を有するコイルバネ９２Ａを採用すると、筒状部材９１にスリットが設けられておらず外径の縮小ができない場合においても、コイルバネ９２Ａを筒状部材９１の外側に容易に嵌め込むことができる。なお、このような比較的大きい内径を有するコイルバネ９２Ａを採用する場合には、コイルバネ９２Ａの内径よりも大きい外径を有する環状フランジ部９１ｄを筒状部材９１の他端に設けておき、コイルバネ９２Ａが筒状部材９１の他端から抜け落ちるのを防ぐようにする。
【００７５】
また、以上の各実施形態においては、ネジ部材として「タップネジ」を採用した例を示したが、予め雌ネジが形成されたネジ孔に螺入されるように構成されたネジ部材を採用することもできる。また、以上の各実施形態においては、取付対象物として「金属板」を採用した例を示したが、取付対象物は金属板に限られるものではなく、ネジ孔が設けられるものであればよい。
【００７６】
本発明は、以上の各実施形態に限定されるものではなく、これら実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、上記各実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、上記各実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００７７】
１…取付構造
２…金属板（取付対象物）
２ａ…ネジ孔
３・３Ａ…樹脂板
３ａ…挿通孔
３ｂ…切欠部
１０・４０・７０…ネジアセンブリ
２０・５０・８０…ネジ部材
２１・５１・８１…雄ネジ部
２２・５２・８２…ネジ頭
３０・６０・９０…弾性機構部材
３１・６１・９１…筒状部材
３１ａ・６１ａ・９１ａ…テーパ状フランジ部
３１ｂ・６１ｂ…スリット
３１ｃ・６１ｃ・９１ｃ・９１ｄ…環状フランジ部
３２・９２・９２Ａ…コイルバネ（弾性部材）
３２ａ・６２ａ・９２ａ…（弾性部材の）一方の端部
３２ｂ・６２ｂ・９２ｂ…（弾性部材の）他方の端部
６２…皿バネ（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016160951.tif 000011
【図１０】
2016160951.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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