(57)【要約】      （修正有）【課題】既設アンカーのような長尺の埋設物を所望の長さに切断しかつ埋設物を地中から取り除く簡単な構造の撤去装置及び撤去工法を提供する。【解決手段】撤去装置１０は、内管１１と外管１２と切断アーム１３と凸部１４とスイベル１５とロック機構１６とを備える。内管１１は、既設のアンカーの外周を掘削する。外管１２は、内管１１の外側に装着され内管１１の外周を掘削する。切断アーム１３は、内管１１の先端部近傍に基端部が枢着され、内管１１の回転方向に後方側へ延びた先端部にアンカーを切断する刃を有している。凸部１４は、切断アーム１３に対応する位置の外管１２に設けられ、回転方向に内管１１よりも先行して外管１２が回動することで切断アーム１３をアンカーの中心軸に向かって押し出す。【選択図】図１
2016053279.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のアンカーを中心に回転して外周を掘削する内管と、
前記内管の外側に隙間を空けて装着され回転して前記内管の外周を掘削する外管と、
前記内管の先端部近傍に基端部が枢着され前記内管の回転方向に後方側へ延びた先端部に前記アンカーを切断する刃を有した切断アームと、
前記切断アームに対応する位置の前記外管に設けられ前記内管に対して回転方向に先行して前記外管が回動することで前記切断アームを前記アンカーの中心に向かって押し出す凸部と、
前記内管の基端に接続される内スピンドル及び前記内スピンドルの外側を覆い前記外管の基端に接続される外スピンドルを有したスイベルと、
前記スイベルに設けられ、前記外スピンドルに前記内スピンドルを結合した連結状態または前記外スピンドルに対して前記内スピンドルを回動可能にする解除状態に切り換わるロック機構と、
を備えることを特徴とする撤去装置。
【請求項２】
前記切断アームは、前記内管の周方向に等配に複数備える
ことを特徴とする請求項１に記載された撤去装置。
【請求項３】
前記切断アームは、前記内管に対して回転方向に前記外管が先行している角度に応じて、前記内管の中心に向かって突出する角度が変わる
ことを特徴とする請求項１に記載された撤去装置。
【請求項４】
前記切断アームの先端部は、前記アンカーを切断する間中、前記アンカーの外周面に対して接線方向に当接し、
前記刃は、前記アンカーの外周面に対して交差する方向に配置され、回転方向へ引き切るように前記アンカーを切断する
ことを特徴とする請求項１に記載された撤去装置。
【請求項５】
前記外管は、前記凸部よりも先端側の内周面に支持リングを有し、
前記内管は、前記切断アームが前記凸部に対峙する位置で前記支持リングに前記基端側から当接するガイドを有する
ことを特徴とする請求項１に記載された撤去装置。
【請求項６】
前記スイベルは、前記内管の内側及び前記隙間に掘削用の循環水を供給する
ことを特徴とする請求項１に記載された撤去装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の撤去装置を用いて既設の前記アンカーを地中から取り除く撤去工法であって、
前記ロック機構によって前記スイベルを連結状態にした前記撤去装置を前記アンカーの地上側端部に被せ、前記スイベルを回転させて前記アンカーの周囲を掘削する被せ掘り工程と、
前記ロック機構によって前記スイベルを解除状態にした後、一定の深度で前記外スピンドルを回転させ、前記内管を連れ回しながら前記切断アームを前記内管の中心に向かって前記凸部で押し出し、前記アンカーを切断する切断工程と、
前記外スピンドルを前記外管から外し、前記スイベル及び前記内管を引き上げることで、切断された前記アンカーの断片を前記切断アームで支持したまま地上へ排出する回収工程と、
前記内管を前記外管に挿入して前記外スピンドルを前記外管の基端部に接続し前記ロック機構によって前記スイベルを連結状態にする復旧工程と
を含み、これらを順番に複数回繰り返すことで既設の前記アンカーを取り除く撤去工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面の地すべり防止、地盤改造、あるいは建造物の基礎に利用された杭やアンカーを地中から取り除くための撤去装置及び撤去工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の建替えや老朽化に伴う取替工事のため、建造物の基礎に埋まっていた既設杭や法面に設置された既設アンカー等は、撤去する必要がある。
【０００３】
特許文献１に記載された引抜き装置によれば、既設杭の周囲領域を掘削する刃が先端に設けられた第２筒状部材と、一定の角度だけ回動可能に第２筒状部材の内側に装着された第１筒状部材を備えている。３つの支持体が支持シャフトによって第１筒状部材に揺動可能に取り付けられ、第２筒状部材を掘削方向に回転させる場合に回転方向の下流側に延びている。支持シャフトに対して支持体と反対に延びた被押し付け部は、第２筒状部材に設けられた開口に係合している。第２筒状部材が掘削方向に回転する場合、支持体は、第１筒状部材の内周に沿って杭に干渉しない退避位置に位置し、第２筒状部材が掘削方向と逆に回転する場合、支持体は、開口の回転方向押し付け部に押されて第２筒状部材の中心に向かって回動する。この引抜き装置は、支持体が既設杭の下端よりも深い位置に達したところで、掘削方向と逆方向に第２筒状部材を回転させることで、第２筒状部材に対して相対的に第１筒状部材を回動させる。支持体が既設杭の中心に向かって回動され、既設杭の下側に位置することとなる。第２筒状部材を土中から引き抜くことで、既設杭を引き上げる。
【０００４】
特許文献２に記載された既設杭撤去装置によれば、既設杭の周囲を掘る掘削刃を有した円筒形のケーシングと、ケーシングの先端部に内面から出没自在となるように設けられた切断刃と、切断刃を出没させる油圧装置と、を備えている。切断刃として、既設杭の鉄筋を切断するための鉄筋切断刃、及び、既設杭のコンクリートを砕くコンクリート切断刃をケーシングの中心に対して対称に一対ずつ有している。この既設杭撤去装置は、所定の深度まで既設杭の周囲を掘り下げたのち、油圧装置で鉄筋切断刃を突出させて杭の周囲に埋設された鉄筋を切断する。鉄筋が切断されると、油圧装置で鉄筋切断刃を収納してコンクリート切断刃を突出させ、既設杭を完全に切断する。切断された既設杭の一部を突出させたコンクリート切断刃で引掛けて、ケーシングごと引き揚げ、排出する。以上の工程を繰り返すことで、所定の長さに分割して既設杭を完全に撤去する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６１１５８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８８７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された装置によれば、構造が簡単ではあるものの、既設杭の下端を超える深さまで掘り下げなければならない。したがって、長尺の杭やアンカーを土中から引き抜くには継ぎ足すなどその分だけ長い筒状部材が必要である。そして、引き抜かれた既設杭を排出するために途中で分断しなければならない場合が生じると、作業が煩雑になる。さらに、支持体の突出量は、調整できないため、杭の鉄筋を切断することには不向きである。特にアンカーは中心まで鉄筋や鋼線が含まれることが多いので、テコの原理で繰り出される支持体では十分な切断力を得ることが難しい。
【０００７】
また、特許文献２に記載された装置によれば、鉄筋切断刃を専用に有しており、油圧装置によって繰り出される構造を有しているが、切断刃の一つ一つに油圧シリンダを設けてその油圧シリンダへ油を供給する油圧経路が必要であり、構造的に複雑で装置が大掛かりなものになってしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、既設アンカーのような長尺の埋設物を所望の長さに切断しかつ埋設物を地中から取り除く簡単な構造の撤去装置及び撤去工法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る一実施形態の撤去装置は、内管と外管と切断アームと凸部とスイベルとロック機構とを備える。内管は、既設のアンカーを中心に回転して外周を掘削する。外管は、内管の外側に隙間を空けて装着され、回転して内管の外周を掘削する。切断アームは、内管の先端部近傍に基端部が枢着され、内管の回転方向に後方側へ延びた先端部にアンカーを切断する刃を有している。凸部は、切断アームに対応する位置の外管に設けられ、内管に対して回転方向に先行して外管が回動することで切断アームをアンカーの中心に向かって押し出す。スイベルは、内管の基端に接続される内スピンドル、及び内スピンドルの外側を覆い外管の基端に接続される外スピンドルを有している。ロック機構は、スイベルに設けられ、外スピンドルに内スピンドルを結合した連結状態、または外スピンドルに対して内スピンドルを回動可能にする解除状態に切り換わる。
【００１０】
このとき、切断アームは、内管の周方向に等配に複数、具体的には２つ又は３つ備えることが望ましい。切断アームは、連結状態のときの内管に対して回転方向に外管が先行している回転角度に応じて、内管の中心に向かって突出する角度が変わる。切断アームの先端部は、アンカーを切断する間中、アンカーの外周面に対して接線方向に当接する。切断アームの先端部の刃は、アンカーの外周面に対して交差する方向に配置され、回転方向へ引き切るようにアンカーを切断する。外管は、凸部よりも先端側の内周面に支持リングを有し、内管は、切断アームが凸部に対峙する位置で支持リングに基端側から当接するガイドを有する。スイベルは、内管の内側及び内管と外管との隙間に掘削用の循環水を供給する。
【００１１】
また、上述の撤去装置を用いて既設のアンカーを地中から取り除く撤去工法は、被せ掘り工程と切断工程と回収工程と復旧工程とを含み、これらを順番に複数回繰り返すことで、既設のアンカーを地中から完全に取り除く。被せ掘り工程では、ロック機構によってスイベルを連結状態にした撤去装置をアンカーの地上側端部に被せ、スイベルを回転させてアンカーの周囲を掘削する。切断工程では、ロック機構によってスイベルを解除状態にした後、一定の深度で外側スピンドルを回転させ、内管を連れ回しながら切断アームを内管の中心に向かって凸部で押し出し、アンカーを切断する。回収工程では、外スピンドルを外管から外し、スイベル及び内管を引き上げることで切断されたアンカーの断片を切断アームで支持したまま地上へ排出する。復旧工程では、内管を外管に挿入して外スピンドルを外管の基端部に接続し、ロック機構によってスイベルを連結状態にする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る一実施形態の撤去装置によれば、内管の先端部近傍に切断アームを備え、切断アームに対応する位置の外管に凸部が設けられている。内管と外管は、スイベルの内スピンドル及び外スピンドルにそれぞれ接続される。内スピンドルと外スピンドルとが一体に結合された連結状態に対して、内スピンドルと外スピンドルとが相対的に回動可能な解除状態にロック機構を切り換えて、回転方向に内管よりも外管を先行して回動させることで、切断アームの先端部は、凸部によって中心へ押し出される。既設のアンカーの周囲をこの撤去装置によって被せ掘りし、切断アームの先端部に取り付けられた刃によって既設のアンカーを所望する長さに地中で切断し、部分的に取り出すことができる。つまり、埋設された既設のアンカーを先端部まで掘削して一体で抜き取る必要がない。既設のアンカーを短く切断して地中から回収することで、個々の重量が軽減されるため、回収された既設のアンカーのハンドリングが容易になる。
【００１３】
また、切断アームが内管の周方向に等配に複数設けられる本発明の撤去装置によれば、個々の切断アームの先端の刃にかかる荷重が軽減されるとともに、既設のアンカーを切断する際にこのアンカーに係る負荷が均等になるので、内管及び外管が既設のアンカーに対して芯振れせず、センタリングされやすい。
【００１４】
連結状態の時の内筒に対して回転方向に外管が先行している回転角度に応じて、切断アームが内管の中心に向かって突出する角度が変わる本発明の撤去装置によれば、内管と外管の回転角度差から、既設のアンカーがあとどれくらいで切断されるか、地上で判断しやすい。
【００１５】
アンカーを切断する間中、切断アームの先端部がアンカーの外周面に対して接線方向に当接し、アンカーの外周面に対して交差する方向に切断アームの先端部に刃が配置され、回転方向へ引き切るように既設のアンカーを切断する本発明の撤去装置によれば、アンカーの外周面に対して刃の角度が一定に保たれる。したがって、アンカーを切断するまでの間、切断アームに掛る負荷が安定し、刃の切削効率も向上する。
【００１６】
凸部よりも先端側の外観の内周目に支持リングを有し、切断アームが突部に対峙する位置で支持リングに基端側から当接するガイドを内管に設けた本発明の撤去装置によれば、切断アームを凸部に対して位置決めしやすい。
【００１７】
スイベルが内管の内側及び内管と外管との隙間に掘削用の循環水を供給する発明の撤去装置によれば、既設のアンカーの外周を掘削する際及びアンカーを切断する際の潤滑と冷却を行うだけでなく、既設のアンカーの外周を掘削する際に排出される泥や、アンカーを切断する際に発生する切粉を効率よく回収することができる。
【００１８】
また、上述の撤去装置を用いて既設のアンカーを地中から取り除く撤去工法によれば、既設のアンカーの外周を一定の深度まで掘削し、掘削したところまでのアンカーを切断アームで切断して地上へ排出することができる。既設のアンカーの先端までを所望の大きさの断片にして複数回に分けて取り出すので、回収したアンカーの断片を運搬及び廃棄しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態の撤去装置を備える掘削装置の側面図。
【図２】図１の撤去装置の先端部を拡大した断面図。
【図３】図１の撤去装置の基端部を拡大した断面図。
【図４】図３に示した撤去装置の基端部の変形例の断面図。
【図５】図２の内管に設けられる切断アームの分解斜視図。
【図６】図２中のＦ６−Ｆ６線に沿って撤去装置の回転中心線を横切る断面図。
【図７】図６の撤去装置の切断アームが繰り出された状態の断面図。
【図８】図１の掘削装置でアンカーの周囲を掘削する被せ掘り工程の断面図。
【図９】図８に続きアンカーを所定の深さまで掘り進める状態の断面図。
【図１０】図９で所定の深さまで掘ったアンカーを切断する切断工程の断面図。
【図１１】図１０で切断したアンカーの一部を取り出す回収工程の断面図。
【図１２】図１１の回収工程後、内管を外管に挿入した復旧工程の断面図。
【図１３】図１２の復旧工程後、再び被せ掘り工程をする断面図。
【図１４】図１３の被せ掘り工程後、アンカーを切る切断工程の断面図。
【図１５】図１４の切断工程後、アンカーの一部を取り出す回収工程の断面図。
【図１６】図１５の回収工程後、図１２から図１５の作業を繰り返し、アンカーを地中から取り除いた状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明に係る一実施形態の撤去装置１０及びこれを用いたアンカーＡの撤去工法について、図１から図１６を参照して説明する。図１から図７は、撤去装置１０の構造を示す。図８から図１６は、撤去装置１０を用いてアンカーＡを地中から取り除く撤去工法を段階的に示す。各図を用いて説明するうえで、説明の便宜上、重力が作用する方向を基準に「上」及び「下」をそれぞれ定義し、撤去装置１０を地上側から見て時計回りを「右回り」、反時計回りを「左回り」とそれぞれ定義する。
【００２１】
図１に示す撤去装置１０は、掘削装置１のヘッド２に装着される。この掘削装置１は、既設のアンカーＡが埋設されている角度に自在にヘッド２を合わせることのできるアーム３を有している。掘削装置１は、ヘッド２に搭載された撤去装置１０の中心軸ＴをアンカーＡの中心軸Ｃと同軸上に保持する。ヘッド２は、撤去装置１０を繰り出す又は引き戻すストロークを有したガイドレール２１及び駆動装置２２を備えている。
【００２２】
撤去装置１０は、内管１１と外管１２と切断アーム１３と凸部１４とスイベル１５とロック機構１６とを備える。内管１１は、図２及び図８に示すように、掘削刃１１１を先端に有し、既設のアンカーＡを中心に左回りに回転してその外周を掘削する。外管１２は、内管１１と同様の掘削刃１２１を先端に有し、内管１１の外側に隙間Ｇを設けて配置され、内管１１とともに左回りに回転することで、内管１１の外周を掘削する。
【００２３】
切断アーム１３は、図２、図５及び図６に示すように、内管１１の先端部近傍に基端部１３１が枢着され、内管１１の回転方向（左回り）に後方側へ延びた先端部１３２にアンカーＡを切断する刃１３３を有している。切断アーム１３は、図５及び図６に示すように、内管１１に周方向に開けられたスロット１１２に収まっており、基端部１３１に設けられた支持軸１３４を保持金具１１３で保持されている。保持金具１１３は、内管１１に溶接されてもよいし、切断アーム１３を交換できるようにボルトで固定されていてもよい。切断アーム１３は、図６に示すように先端部１３２がスロット１１２に収まった状態で、先端部１３２から基端部１３１にかけて徐々に内管１１の外周面よりも突出するように形成されている。
【００２４】
凸部１４は、図６に示すように、切断アーム１３に対応する位置の外管１２の内周面に設けられている。凸部１４は、図７に示すように内管１１に対して回転方向（左回り）に外管１２が先行して回転することによって、切断アーム１３をアンカーＡの中心軸Ｃに向かって押し出す。
【００２５】
切断アーム１３は、図６に示すように、内管１１の周方向に等配に複数、本実施形態では、２つ設けられている。切断アーム１３は、周方向に等配に３つ設けられてもよい。凸部１４は、切断アーム１３と同数設けられる。切断アーム１３の先端部１３２は、図７に示すように撤去装置１０の中心軸Ｔに向かって回動する。したがって、アンカーＡを切断する間中、アンカーＡの外周面に対して接線方向に当接するように、切断アーム１３の長さは、内管１１の半径にほぼ等しい。切断アーム１３の先端部１３２に取り付けられた刃１３３は、アンカーＡの外周面に対して交差する方向に配置され、アンカーＡの周りを撤去装置１０が回転することで、回転方向へ引き切るようにアンカーＡを切削し切断することができる。
【００２６】
スイベル１５は、図３に示すように、内スピンドル１５１と外スピンドル１５２とハウジング１５３とを有している。内スピンドル１５１は、内管１１の基端１１５に接続され、外スピンドル１５２は、外管１２の基端１２５に接続される。外スピンドル１５２は、内スピンドル１５１の外周を覆い、撤去装置１０の中心軸Ｔに沿う方向に内スピンドル１５１と係合し、中心軸Ｔに対して互いに回転自在である。既設のアンカーＡを地中から抜き取るために周囲を掘り進める場合、内管及び外管は、アンカーＡの長さに応じてそれぞれの基端１１５，１２５と内スピンドル１５１及び外スピンドル１５２との間に延長管を継ぎ足される。
【００２７】
ハウジング１５３は、掘削装置１のヘッド２のガイドレール２１に沿って移動するように設けられており、駆動装置２２の給進装置２２１よって移動する。外スピンドル１５２は、駆動装置２２の回転モータ２２２に連結されて回転駆動される。
【００２８】
ロック機構１６は、スイベル１５に設けられ、外スピンドル１５２に内スピンドル１５１を結合した連結状態Ｐ１、または、外スピンドル１５２に対して内スピンドル１５１を回動可能にする解除状態Ｐ２に切り換わる機能を有する。つまり、アンカーＡの外周を掘削する際は連結状態Ｐ１にし、切断アーム１３を用いてアンカーＡを切断する際は解除状態Ｐ２にする機構を備えていればよい。
【００２９】
具体的には、本実施形態の場合、ロック機構１６は、図３に示すように、外スピンドル１５２の外周側から外スピンドル１５２に設けられた貫通孔１５２Ａを通して内スピンドル１５１に設けられた嵌合孔１５１Ａへ半径方向に差し込まれるロックピン１６１である。ロックピン１６１が貫通孔１５２Ａ及び嵌合孔１５１Ａに差し込まれて連結状態Ｐ１となり、ロックピン１６１が少なくとも嵌合孔１５１Ａから引き抜かれて解除状態Ｐ２となる。ロックピン１６１は、直径方向に貫通していてもよいし、複数本設けられてもよい。
【００３０】
ロック機構１６の他の実施形態として、図４に変形例を示す。図４のロック機構１６は、内管１１が接続される側と反対側の内スピンドル１５１の端部に形成された第１の結合部１６２と、内スピンドル１５１と外スピンドル１５２の間に配置される嵌合ブロック１６３とを含む。嵌合ブロック１６３は、内スピンドル１５１の第１の結合部１６２に嵌合する第２の結合部１６３Ａ、及び結合ブロック１６３から外スピンドル１５２を半径方向に貫通して延びる結合バー１６３Ｂを備える。結合バー１６３Ｂが通された外スピンドル１５２の貫通孔１５２Ａは、撤去装置１０の中心軸Ｔに沿う方向へ長孔に形成されている。結合バー１６３Ｂを内スピンドル１５１に向けて操作すると、図４中に二点鎖線で示すように、嵌合ブロック１６３の第２の結合部１６３Ａが第１の結合部１６２に嵌合されて連結状態Ｐ１になり、結合バー１６３Ｂを内スピンドル１５１から離す方向へ操作すると、図４中に実線で示すように、解除状態Ｐ２になる。
【００３１】
なお、図３に示したロックピン１６１及び図４に示した結合バー１６３Ｂは、手動で操作されてもよいし、別の駆動機構によって操作されてもよい。また、ロック機構１６は、図３及び図４に示した以外の構造であってもよい。例えば、ロック機構１６は、内管１１が接続される側と反対側の内スピンドル１５１の端部の外周面に形成されるスプライン溝と、これに噛合するように外スピンドル１５２に形成される凸部とで構成され、中心軸Ｔに沿ってスプライン溝と凸部とを嵌めたり外したりすることで連結状態Ｐ１にしたり解除状態Ｐ２にしたりしてもよい。さらに、ロック機構１６は、外スピンドル１５２と内スピンドル１５１の回転角度差を微調整できるクラッチ機構を含んでいてもよい。または、ロック機構１６は、解除状態Ｐ２にしてから内スピンドル１５１及び外スピンドル１５２を回転させることによって、外スピンドル１５２に対して内スピンドル１５１の回転が少しずつ遅れる変速機やカム機構を含んでいてもよい。
【００３２】
また、スイベル１５は、図３に示すように、内管１１の内側及び内管１１と外管１２との隙間Ｇに掘削用の循環水Ｗを供給することができる構成を有している。本実施形態の場合、スイベル１５は、ハウジング１５３、外スピンドル１５２、内スピンドル１５１を通って内管１１の内側に循環水Ｗを供給する給水経路１５４と、外スピンドル１５２及びハウジング１５３を通って隙間Ｇの循環水Ｗをスイベル１５の外へ排出する排水経路１５５とを有している。給水経路１５４及び排水経路１５５は、ハウジング１５３に対する外スピンドル１５２の回転角度、及び、外スピンドル１５２に対する内スピンドル１５１の回転角度が、それぞれどの位置であっても、また連結状態Ｐ１又は解除状態Ｐ２のいずれであっても、個別に連通するように設けられている。具体的には、図３に示すように、給水経路１５４のハウジング１５３の内周面及び外スピンドル１５２の内周面には、全周にわたる溝１５４Ａ，１５４Ｂが形成されており、排水経路１５５のハウジング１５３の内周面には全周にわたる溝１５５Ａが形成されている。撤去装置１０の中心軸Ｔに沿って各溝１５４Ａ，１５４Ｂ，１５５Ａの両側には、それぞれシール材としてＯリングやガスケットが装着される。
【００３３】
さらに、この撤去装置１０は、中心軸Ｔに沿う方向に切断アーム１３と凸部１４との位置を合わせやすくするために、図２に示すように凸部１４よりも先端側の外管１２の内周面に支持リング１７を有し、切断アーム１３が凸部１４に対峙する位置で支持リング１７に基端１１５側から支持リング１７に当接するガイド１８を内管１１の外周面に有している。内管１１及び外管１２にそれぞれ延長管を接続する際などにおいて、切断アーム１３と凸部１４との位置決めが容易になる。
【００３４】
内管１１に設けられるガイド１８は、外管１２に設けられた凸部１４を越えていく必要がある。凸部１４に対する切断アーム１３の回転角度の位置決めを考慮すると、ガイド１８は、切断アーム１３の基端部１３１と回転方向に同じ位置に設けられるとよい。撤去装置１０の中心軸Ｔに沿う方向へ切断アーム１３と凸部１４との位置を合わせるために、内管１１の外周面に支持リング１７を設けてもよい。その場合は、支持リング１７が凸部１４に対して基端１１５側から当接するように設ける。凸部１４は、外管１２に設けられるガイド１８として機能する。
【００３５】
以上のように構成された撤去装置１０を用いて、法面Ｎを補強するために埋設された既設のアンカーＡの撤去方法について、図７から図１６を参照して説明する。図８は、法面Ｎの表面から掘削装置１のヘッド２に保持された撤去装置１０をアンカーＡの地上側端部に被せてアンカーＡの周りを掘削してゆく、いわゆる「被せ掘り工程」を示す断面図である。図８において、ロック機構１６によってスイベル１５を連結状態Ｐ１にして内管１１と外管１２とを一体にした、左回り（反時計回り）に回転しながらアンカーＡの周囲を掘り進める。掘削用の循環水Ｗがスイベル１５を介して内管１１の内側に供給されており、内管１１の先端の掘削刃１１１の先を回って内管１１と外管１２との隙間Ｇに流れ込む。内管１１の先端から出た循環水Ｗは、さらに外管１２の先端を回って、外管１２の外側に流出することも有る。内管１１の先端の掘削刃１１１及び外管１２の先端の掘削刃１２１で掘った泥土を内管１１と外管１２との間の隙間Ｇを通して回収する。
【００３６】
掘削装置１のヘッド２の駆動装置２２の回転モータ２２２で外管１２及び内管１１を回転させながら給進装置２２１で地中へ向けて繰り出す被せ掘り工程Ｓ１を実施する。図９に示すようにアンカーＡに沿って掘り進め、法面Ｎの表面から一定の深さまで掘削されると、ロック機構１６を解除状態Ｐ２にして、図１０に示すようにその深度で外スピンドル１５２を回転させる切断工程Ｓ２を実施する。外管１２が回転されると、凸部１４で内管１１の切断アーム１３を中心に向かって押し出すとともに、凸部１４が切断アーム１３に係合し、内管１１も外管１２とともに連れ回る。
【００３７】
切断アーム１３の先端部１３２に取り付けられた刃１３３によってアンカーＡを接線方向へ引き切るように切削するときの回転抵抗よりも、凸部１４が切断アーム１３を回転方向に係合する回転抵抗のほうが大きくなるように、切断アーム１３と凸部１４の当接部、及び刃１３３のすくい角等がそれぞれ形成される。刃１３３は、切断アーム１３に１つずつではなく、多段に設けられていてもよい。
【００３８】
外管１２に伴われて内管１１が回ることで、切断アーム１３の先端部１３２に取り付けられた刃１３３がアンカーＡの外周面を削るのでアンカーＡは徐々に細くなり、図７及び図１０に示すようについには切断される。アンカーＡが切断されたことは、回転モータ２２２のトルク変化を検出することで、容易に判断できる。
【００３９】
アンカーＡが切断されると、図１１に示すように、切断したアンカーＡの断片Ａ１を地上へ排出する回収工程Ｓ３を実施する。回収工程Ｓ３では外スピンドル１５２を外管１２から外し、スイベル１５及び内管１１を図１１に示すように引き上げる。このときアンカーＡの断片Ａ１は、先端部１３２が中心軸Ｔまで回動した切断アーム１３で支持した状態である。図１２に示すように、アンカーＡの断片Ａ１を内管から排出した後、再び内管１１を外管１２の中に挿入する復旧工程Ｓ４を実施する。復旧工程Ｓ４では、ガイド１８が支持リング１７に当接する位置まで内管１１を外管１２に挿入し、外スピンドル１５２を外管１２の基端１２５に接続する。切断アーム１３と凸部１４との回転角度を図６に示すように位置決めしたのちロック機構１６によって、スイベル１５を連結状態Ｐ１にする。
【００４０】
そして、図１３に示す被せ掘り工程Ｓ５で所望の深さまでアンカーＡの周囲を掘削し、図１４に示す切断工程Ｓ６で掘り下げた深さ分だけのアンカーＡを切断する。切断したアンカーＡの断片Ａ１は、図１５に示す回収工程Ｓ７によって地上へ排出され、再び図１２に示す復旧工程Ｓ４に戻る。図１２に示す復旧工程Ｓ４から図１５に示す回収工程Ｓ７までをアンカーＡの長さに応じた回数だけ、断片Ａ１を回収する作業を繰り返し、図１６に示すようにアンカーＡの先端まで完全に除去する。一般に、アンカーＡの長さは、掘削装置１のヘッド２のガイドレール２１のストロークよりも十分に長いので、アンカーＡを掘り進むにしたがって、内管１１及び外管１２には延長管が継ぎ足される。継ぎ足された内管１１の延長管は、断片Ａ１を回収する際に一旦ばらされたのち、復旧工程Ｓ４において、必要な長さ分だけ延長管も継ぎ足される。
【００４１】
このように、本実施形態の撤去方法によれば、どんなに長いアンカーＡであっても、図１２に示す復旧工程Ｓ４から図１５に示す回収工程Ｓ７を必要な回数だけ繰り返すことで、図１６に示すようにアンカーＡを完全に撤去することができる。また、所望な長さに切断された断片Ａ１として回収することができるので、地上に回収した断片Ａ１を運搬及び排気しやすい。
【００４２】
また、本発明の撤去装置１０によれば、撤去装置１０の先端部でアンカーＡを切断するために複雑な駆動機構や動力の供給を必要としない。したがって、構造が簡単であるため、故障などの心配が少なく繊細な施工管理および装置のメンテナンスに係る費用も軽減される。また、埋設されている既設のアンカーＡが長くなっても、撤去装置１０の内管１１及び外管１２を延長管で継ぎ足すことで掘削できる深さであれば、アンカーＡを先端部まで完全に撤去することができる。そして、既設のアンカーＡを完全に撤去することができるため、耐用年数の満了や経年劣化を考慮した改修工事が必要になった場合でも、既設のアンカーＡを撤去した孔を利用して新規のアンカーを設置できる。
【００４３】
上述の実施形態では、撤去装置１０を法面Ｎに設置された既設のアンカーＡを撤去することに適用した一例を示した。この撤去装置１０は、法面Ｎに設置されたアンカーＡだけでなく、平坦な地面に建てられる建築物、橋梁、鉄塔などの建造物のアンカーや、護岸の補強、天井も含めたトンネル内壁面の補強などのために設置されたアンカーの撤去工事にも有効である。
【符号の説明】
【００４４】
１０…撤去装置、１１…内管、１１５…基端、１２…外管、１２５…基端、１３…切断アーム、１３１…基端部、１３２…先端部、１３３…刃、１４…凸部、１５…スイベル、１５１…内スピンドル、１５２…外スピンドル、１６…ロック機構、１７…支持リング、１８…ガイド、Ｐ１…連結状態、Ｐ２…解除状態、Ｓ１，Ｓ５…被せ掘り工程、Ｓ２，Ｓ６…切断工程、Ｓ３，Ｓ７…回収工程、Ｓ４…復旧工程、Ａ…アンカー、Ｃ…（アンカーの）中心軸、Ｇ…隙間、Ｔ…（撤去装置の）中心軸、Ｗ…循環水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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