(57)【要約】【課題】耐水性及び強度が高い人工木材を得ることができる、人工木材組成物の製造方法、人工木材組成物、及び人工木材成形品を提供すること。【解決手段】本発明の人工木材組成物の製造方法は、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含んでなる人工木材組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得る工程、第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る工程、を含むことを特徴とする。また、本発明の人工木材組成物は、この人工木材組成物の製造方法で製造されることを特徴とする。また、本発明の人工木材成形品は、この人工木材組成物から成形されることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含んでなる人工木材組成物の製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂、前記木粉及び前記相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得る工程、
前記第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る工程、
を含むことを特徴とする人工木材組成物の製造方法。
【請求項２】
前記フェノール樹脂がレゾール型フェノール樹脂である請求項１に記載の人工木材組成物の製造方法。
【請求項３】
前記レゾール型フェノール樹脂がジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂である請求項２に記載の人工木材組成物の製造方法。
【請求項４】
前記相溶化剤が無水カルボン酸変性ポリオレフィンである請求項１から３のいずれか一項に記載の人工木材組成物の製造方法。
【請求項５】
前記無水カルボン酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリエチレン及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも一種である請求項４に記載の人工木材組成物の製造方法。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載の人工木材組成物の製造方法で製造されることを特徴とする人工木材組成物。
【請求項７】
請求項６に記載の人工木材組成物から成形されることを特徴とする人工木材成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工木材組成物の製造方法、人工木材組成物及び人工木材成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂と木粉を混練して得た組成物を所望の形状に成形して得られる人工木材は、木材の風合いを持ちつつも、木材と比較して、耐久性が高い（腐食に強い）、耐水性、耐候性、寸法安定性が高い、プラスチックのように成形が可能である、等の特徴がある。また、一度使用した人工木材を粉砕して再度成形体を製造するマテリアルリサイクルも可能であり、これまで木材が用いられてきた各種エクステリア製品、住宅用内装材等の建材、各種構造材、例えばデッキ材、手すり、枕木等として使用することができる。これら人工木材は、木材・プラスチック複合材（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ：ＷＰＣ）とも呼ばれる。
【０００３】
また、原料となる熱可塑性樹脂や木分は必ずしもバージン材料である必要はなく、容器包装材料の廃プラスチックや建築廃材の廃木材を用いることも可能である。これら廃棄物を原料として用いた人工木材は、資源循環利用や廃棄物量の削減の観点で優れており、環境配慮型材料としての利用が広まっている。廃棄物を原料として用いた人工木材は、特に木材・プラスチック再生複合材（Ｗｏｏｄ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｒｅｃｙｃｌｅｄ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ：ＷＰＲＣ）と呼ばれ、日本国内ではＪＩＳ  Ａ  ５７４１「木材・プラスチック再生複合材」として、リサイクル原料の含有率、品質性能、安全性、耐久性等が標準化されている。
【０００４】
一般に、これら人工木材においては、熱可塑性樹脂に対する木材の配合率が高いほど、耐水性、強度が低下する傾向にある。これらの特性を向上させる目的で、相溶化剤が添加される場合が多く、ポリオレフィンをベースポリマーとする無水カルボン酸変性ポリオレフィンが広く用いられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかしながら、これら相溶化剤を利用しても、耐水性や強度はかならずしも十分ではない場合があり、例えば屋外に設置されるウッドデッキ用の建築材料等では、さらなる特性の向上が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１３１７２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、耐水性及び強度が高い人工木材を得ることができる、人工木材組成物の製造方法、人工木材組成物、及び人工木材成形品を提供することを課題とするものである。
【０００８】
このような目的は、下記［１］〜［７］項に記載の本発明により達成される。
［１］  熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含んでなる人工木材組成物の製造方法であって、前記熱可塑性樹脂、前記木粉及び前記相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得る工程、前記第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る工程、を含むことを特徴とする人工木材組成物の製造方法。
［２］  前記フェノール樹脂がレゾール型フェノール樹脂である［１］に記載の人工木材組成物の製造方法。
［３］  前記レゾール型フェノール樹脂がジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂である［２］に記載の人工木材組成物の製造方法。
［４］  前記相溶化剤が無水カルボン酸変性ポリオレフィンである［１］から［３］のいずれか一項に記載の人工木材組成物の製造方法。
［５］  前記無水カルボン酸変性ポリオレフィンが、無水マレイン酸変性ポリエチレン及び無水マレイン酸変性ポリプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも一種である［４］に記載の人工木材組成物の製造方法。
［６］  ［１］から［５］のいずれか一項に記載の人工木材組成物の製造方法で製造されることを特徴とする人工木材組成物。
［７］  ［６］に記載の人工木材組成物から成形されることを特徴とする人工木材成形品。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の人工木材組成物の製造方法で製造した人工木材組成物から成形された人工木材成形品は、耐水性及び強度に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１の実施形態に係る回分式混練装置による人工木材組成物の製造方法について説明するための模式図である。
【図２】第２の実施形態に係る連続式混練装置による人工木材組成物の製造方法について説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の人工木材組成物の製造方法は、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含んでなる人工木材組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得る工程、第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る工程、を含むことを特徴とする。また、本発明の人工木材組成物は、この人工木材組成物の製造方法で製造されることを特徴とする。また、本発明の人工木材成形品は、この人工木材組成物から成形されることを特徴とする。これにより、耐水性及び強度に優れた人工木材を得ることができる。以下、本発明の人工木材組成物の製造方法、人工木材組成物及び人工木材成形品の実施形態について、詳細に説明する。
【００１２】
＜人工木材組成物の製造方法＞
先ず、本発明の人工木材組成物の製造方法について、詳細に説明する。本発明の人工木材組成物の製造方法は、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含んでなる人工木材組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得る工程、第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る工程、を含むものとすることができる。
【００１３】
第１の混練物を得る際に用いる混練装置及び第２の混練物を得る際に用いる混練装置は、同一であっても異なっていてもよく、また特に限定されるものでもないが、例えば、ヘンシェルミキサー等の高速アジテート式混練機、ニーダー等の高粘性用ブレード型混練機、単軸、多軸押出機等、通常の人工木材組成物の製造で用いられる混練装置を用いることができる。また、これらの混練装置は、回分式混練装置であっても連続式混練装置であっても良い。
【００１４】
以下、本発明の人工木材組成物の製造方法の２つの実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。図１は、第１の実施形態に係る回分式混練装置（１）を用いて人工木材組成物を製造する方法を、模式的に示した図である。回分式混練装置（１）を用いる場合は、図１に示すように、例えば、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を回
分式混練装置（１）に投入して混練した後で、フェノール樹脂を回分式混練装置（１）に添加してさらに混練することによって、人工木材組成物を得ることができる。
【００１５】
また、図２は、第２の実施形態に係る連続式混練装置（２）を用いて人工木材組成物を製造する方法を、模式的に示した図である。連続式混練装置（２）を用いる場合は、例えば、連続式混練装置（２）の原料投入口（２１）と組成物排出口（２３）との間に中間フィード口（２２）を設置して、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を原料投入口（２１）から投入して混練した後に、フェノール樹脂を中間フィード口（２２）から添加し、さらに混練することによって、人工木材組成物を得ることができる。
【００１６】
本発明の人工木材組成物の製造方法において、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練した後、フェノール樹脂を添加し、さらに混練することで、人工木材成形品の耐水性及び強度が向上する理由、機構は明らかではないか、以下のように推定される。
熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練した後、フェノール樹脂を添加し、さらに混練する場合、相溶化剤が溶融して熱可塑性樹脂と木粉との密着性を高めた後に、フェノール樹脂が添加されフェノール樹脂が反応して人工木材組成物が形成される。これにより、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤間の密着性をより高めることができ、結果として、人工木材成形品の耐水性及び強度を向上させることができる。
一方、熱可塑性樹脂、木粉、相溶化剤及びフェノール樹脂を含む配合物を一括で混練する場合、相溶化剤が溶融するよりも早くフェノール樹脂の反応が開始してしまい、その結果、相溶化剤による熱可塑性樹脂と木粉との密着性が十分には高まらない。結果として、人工木材成形品の耐水性及び強度を向上させることができない。
【００１７】
第１の混練物を得る際の混練温度及び第２の混練物を得る際の混練温度は、同一であっても異なっていてもよく、また特に限定されるものでもないが、熱可塑性樹脂の融点以上、木粉の分解温度以下が好ましく、通常、１５０℃以上、２２０℃以下の範囲であることが好ましい。混練温度を上記下限値以上とすることにより、熱可塑性樹脂が溶融し、十分な混練を実現することができる。また、混練温度を上記上限値以下とすることにより、木粉が分解することによって人工木材の特性が低下するのを抑制することができる。
【００１８】
混練時間としては、特に限定されるものではなく、各原料が十分に混練された状態を確保できれば良い。通常、第１の混練物を得るための混練時間は１分以上、３０分以下の範囲が好ましいが、相溶化剤が溶融して熱可塑性樹脂と木粉との密着性を高める効果をより確実に得るという観点では、３分以上であることがより好ましく、５分以上であることが特に好ましい。また、第２の混練物を得るための混練時間は１分から３０分の範囲が好ましい。
【００１９】
次に、本発明の人工木材組成物で用いられる原材料について、詳細に説明する。本発明の人工木材組成物には、熱可塑性樹脂、木粉、相溶化剤及びフェノール樹脂が用いられる。以下、各原材料について、詳細に説明する。
【００２０】
＜熱可塑性樹脂＞
本発明の人工木材組成物で用いられる熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えばポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ＡＢＳ、ＥＶＡ、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、アクリル系樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポリフェニレンスルフイド、ポリアセタール等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、具体的には、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等のポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィ
ンブロック共重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等が好ましく、ポリオレフィンがより好ましい。また、これらは１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、熱可塑性樹脂はバージン原料である必要はなく、容器包装廃棄物、家電廃棄物、産業廃棄物から再生されたリサイクル原料であっても良い。
【００２１】
＜木粉＞
本発明の人工木材組成物で用いられる木粉としては、特に限定されず、他の原料と混合、混練できる形状、大きさであれば良いが、例えば、製材工場から排出されるノコギリ屑（木屑、オガ屑）、木材チップ、廃木材の粉砕チップなどが挙げられる。また、木粉の粒度は、１０〜２００メッシュパス程度のもの、粒径にして２０〜１５０μｍのものが好ましい。これらは１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、木粉の原料は、バージン原料である必要はなく、建築廃材等から再生したサイクル原料であっても良い。
【００２２】
＜相溶化剤＞
本発明の人工木材組成物で用いられる相溶化剤としては、特に限定されるものではなく、通常、人工木材に用いられるものは、いずれも用いることができる。具体的には、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィンベースポリマーとして、これを不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体（単量体）の一種又は二種以上の混合物によって変性した変性ポリオレフィンが挙げられる。不飽和カルボン酸及び／又はその誘導体としては、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和カルボン酸、又はその誘導体、例えば、無水物、アミド、イミド、エステルなどが挙げられる。なかでも、ポリオレフィンをベースポリマーとする無水カルボン酸変性ポリオレフィンが好ましく、より好ましくは、無水マレイン酸変性ポリエチレン又は無水マレイン酸変性ポリプロピレンである。これらは１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。これらの相溶化剤を、上述した本発明の人工木材の製造方法に従って用いることにより、熱可塑性樹脂と木粉との密着性を高め、結果として、人工木材成形品の耐水性及び強度を向上させる効果を得ることができる。
【００２３】
＜フェノール樹脂＞
本発明の人工木材組成物で用いられるフェノール樹脂としては、特に限定されるものではなく、レゾール型フェノール樹脂、ノボラック型フェノール樹脂のいずれであっても良いが、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤間の密着性を高める観点から、レゾール型フェノール樹脂を含むものがより好ましい。
【００２４】
レゾール型フェノール樹脂としては、特に限定されるものではなく、フェノール、クレゾール、ビスフェノールＡ等をフェノール源として、苛性ソーダ、水酸化バリウム、消石灰等の塩基性触媒や酢酸亜鉛等の二価金属塩触媒の存在下でアルデヒド源と反応して得られるメチロールレゾール型フェノール樹脂及びジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂、あるいは桐油、アマニ油、クルミ油等で変性した油変性のレゾール型フェノール樹脂等が挙げられる。これらの中でも、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤間の密着性をより高める観点から、フェノールをフェノール源としたジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂が特に好ましい。なお、本発明において、メチロールレゾール型フェノール樹脂とは、全結合ホルムアルデヒド中におけるメチロール基の割合が相対的に高いレゾール型フェノール樹脂を意味し、ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂とは、全結合ホルムアルデヒド中におけるジメチレンエーテル結合の割合が相対的に高いレゾール型フェノール樹脂を意味する。
【００２５】
また、ノボラック型フェノール樹脂としては、特に限定されるものではなく、フェノー
ル、クレゾール、ビスフェノールＡ等をフェノール源として、三弗化硼素、塩酸、硫酸等の無機酸や、蓚酸、酢酸、パラトルエンスルホン酸等の有機酸等の酸性触媒の存在下でアルデヒド源と反応して得られるノボラック型フェノール樹脂等が挙げられる。ノボラック型フェノール樹脂を用いる場合、ヘキサメチレンテトラミン等の硬化剤を添加して用いても良い。
【００２６】
フェノール樹脂の形態、形状としては、特に限定されるものではなく、固形、粉末、液状いずれの状態であっても良い。また、これらは１種を用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。また、フェノール樹脂としては、樹脂単独だけでなく、他の成分との混合組成物、複合化物として用いても良い。
【００２７】
本発明の人工木材組成物には、上述した熱可塑性樹脂、木粉、相溶化剤及びフェノール樹脂の他、滑剤、充填材等を用いても良い。
【００２８】
＜滑剤＞
本発明の人工木材組成物においては、成形性を向上するために、各種滑剤を用いても良い。本発明の人工木材組成物に用いることができる滑剤としては、特に限定されず、ステアリン酸等の脂肪酸、ステアリルアルコール等の高級アルコール、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩が挙げられる。これらは１種用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２９】
＜充填材＞
本発明の人工木材組成物においては、人工木材の特性を改善するために、充填材を用いても良い。本発明の人工木材組成物に用いることができる充填材としては、特に限定されず、一般に樹脂組成物に配合されるタルク、炭酸カルシウム、マイカ、ウォラストナイト、ガラス繊維、水酸化マグネシウム、高炉スラグ、フライアッシュ等の無機充填材が挙げられる。これらは１種用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００３０】
次に、本発明の人工木材成形品について、詳細に説明する。本発明の人工木材成形品は、上述の人工木材組成物から成形されることを特徴とする。本発明の人工木材成形品の成形方法としては、特に限定されるものではないが、押し出し成形、射出成形等、通常の人工木材成形品で用いられる成形方法を用いることができる。
【実施例】
【００３１】
以下、本発明を、実施例・比較例を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
＜比較例１−１＞
＜原料＞
木粉として粒径１５０μｍ以下に調整した木粉、熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、日本ポリエチレン（株）製、ノバテックＬＦ４４３）、相溶化剤としてマレイン酸変性直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（１）（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（１）、三菱化学（株）製、モディックＭ１１４）、滑剤としてステアリン酸亜鉛を原料として用いた。
【００３２】
＜人工木材組成物の製造方法＞
木粉６０質量部、ＬＤＰＥ３６質量部、マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（１）４質量部、ステアリン酸亜鉛３．５質量部の配合で、全原料を乾式混合した後、ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製、４Ｃ１５０）を用いて、温度１７５℃、回転数５０ｒｐｍで、１０分加熱混練することで人工木材組成物を作製した。さらに、この人工木材組成物を粉砕機で粉砕して、ふるい分けして、粒径を２．３６ｍｍ以下に調整した。
【００３３】
＜人工木材試験片の作製方法＞
ふるい分けした人工木材組成物を、長さ８０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み４０ｍｍの金型を用いて、圧縮成形することで人工木材試験片を作製した。成形条件は、成形温度１５０℃、成形圧力１０ＭＰａ、成形時間３分とした。
【００３４】
＜吸水特性の評価方法＞
作製した試験片の厚み寸法（ａ）を測定後に、この試験片を９０℃の熱水中で２４時間保持した後、室温まで冷やし試験片表面の水分を拭き取り、吸水後の厚み寸法（ｂ）を測定した。以下の定義にて、吸水後の厚み変化率を算出した。
厚み変化率＝（ｂ−ａ）／ａ＊１００[％]
吸水特性の評価結果は表１にまとめて示した。
【００３５】
＜曲げ特性の評価方法＞
作製した試験片（初期）、及び吸水処理後の試験片（吸水後）を用いて、プラスチック−曲げ特性の求め方（ＪＩＳ  Ｋ  ７１７１  ２００８）に基づき、曲げ強度、曲げ弾性率を測定した。支点間距離は６４ｍｍ、試験速度は２ｍｍ／ｍｉｎとした。
曲げ特性の評価結果は表１にまとめて示した。
【００３６】
＜比較例１−２＞
＜原料＞
比較例１−１の原料に加えて、フェノール樹脂としてジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト（株）製、ＰＲ−５３５２９）を用いた。
【００３７】
＜人工木材組成物の製造方法＞
木粉６０質量部、ＬＤＰＥ３６質量部、マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（１）４質量部、ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂２．５質量部、ステアリン酸亜鉛３．５質量部の配合とした以外は、比較例１−１と同じ方法で人工木材組成物を作製し、比較例１−１と同じ方法で粒径を２．３６ｍｍ以下に調整した。
【００３８】
＜人工木材試験片の作製方法＞
比較例１−１と同じ方法で人工木材試験片を作製した。
【００３９】
＜吸水特性及び曲げ特性の評価方法＞
比較例１−１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４０】
＜実施例１＞
＜原料＞
比較例１−２と同じ原料を用いた。
【００４１】
＜人工木材組成物の製造方法＞
木粉５０質量部、ＬＤＰＥ３６質量部、マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（１）４質量部、ステアリン酸亜鉛３．５質量部を乾式混合して組成物Ａを調整した。次いで、木粉１０質量部、ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂２．５質量部を乾式混合して組成物Ｂを調整した。ここで、組成物Ａと組成物Ｂを合わせた全原料の配合は比較例１−２と同じである。
ラボプラストミル（（株）東洋精機製作所製、４Ｃ１５０）を用いて、組成物Ａを温度１７５℃、回転数５０ｒｐｍで、５分加熱混練した後、ジメチレンエーテルレゾール型フェノール樹脂を含む組成物Ｂを添加し、さらに１０分加熱混練することで人工木材組成物
を作製した。その後、比較例１−２と同じ方法で粒径を２．３６ｍｍ以下に調整した。
【００４２】
＜人工木材試験片の作製方法＞
比較例１−２と同じ方法で人工木材試験片を作製した。
【００４３】
＜吸水特性及び曲げ特性の評価方法＞
比較例１−２と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４４】
＜比較例２−１＞
ラボプラストミルでの混練温度を１９５℃とした以外は、比較例１−１と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、比較例１−１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４５】
＜比較例２−２＞
ラボプラストミルでの混練温度を１９５℃とした以外は、比較例１−２と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、比較例１−２と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４６】
＜実施例２＞
ラボプラストミルでの混練温度を１９５℃とした以外は、実施例１と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、実施例１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４７】
＜比較例３−１＞
相溶化剤としてマレイン酸変性直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（２）（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（２）、Ｎａｎｔｏｎｇ  Ｓｕｎｎｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｗ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＣＭＧ５９０４）を用いた以外は、比較例１−１と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、比較例１−１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４８】
＜比較例３−２＞
相溶化剤としてマレイン酸変性直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（２）（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（２）、Ｎａｎｔｏｎｇ  Ｓｕｎｎｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｗ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＣＭＧ５９０４）を用いた以外は、比較例１−２と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、比較例１−２と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００４９】
＜実施例３＞
相溶化剤としてマレイン酸変性直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（２）（マレイン酸変性ＬＬＤＰＥ（２）、Ｎａｎｔｏｎｇ  Ｓｕｎｎｙ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｗ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＣＭＧ５９０４）を用いた以外は、実施例１と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、実施例１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００５０】
＜参考例１＞
木粉として粒径１５０μｍ以下に調整した木粉、熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンＬＤＰＥ（日本ポリエチレン（株）製ノバテックＬＦ４４３）、滑剤としてステアリン酸亜鉛のみを原料として用い、相溶化剤とフェノール樹脂を用いない以外は、比較例１−１と同じ方法で人工木材組成物の製造、粒径の調整及び人工木材試験片の作製を行い、比較例１−１と同じ方法で人工木材の吸水特性及び曲げ特性の評価を行った。評価結果は表１にまとめて示した。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１の結果より、本発明の人工木材組成物の製造方法である、熱可塑性樹脂、木粉及び相溶化剤を含む配合物を混練して第１の混練物を得た後、第１の混練物にフェノール樹脂を添加し、さらに混練して第２の混練物を得る方法により、人工木材組成物を製造することで、吸水特性においては厚み変化率が小さくなり耐水性が向上すること、ならびに、曲げ特性においては初期及び吸水後の曲げ強度及び曲げ弾性率が向上することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の人工木材組成物の製造方法で製造した人工木材組成物から成形された人工木材成形品は、耐水性及び強度に優れる。このため、各種エクステリア製品、住宅用内装材等の建材、各種構造材、例えばデッキ材、手すり、枕木等として使用することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１          回分式混練装置
１１        回転羽根
２          連続式混練装置
２１        原料投入口
２２        中間フィード口
２３        組成物排出口
【図１】
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【図２】
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