(57)【要約】      （修正有）【課題】ボビン糸に安定した張力を与えること。【解決手段】ロックステッチミシン用のフック、または、テンションスプリング１１０の支持手段（特にボビンケースまたはバスケット）もしくは前記テンションスプリング自身のような前記フックの一部は、ボビン糸上に押し付けられるように設計された前記テンションスプリングの先端の外側（前記テンションスプリングが搭載された支持手段および前記テンションスプリングの主湾曲半径に関して）に向かう湾曲部を含むテンションスプリングを備え、前記ボビン糸に安定した張力を与えるために、前記ボビン糸上の圧力点は、前記テンションスプリングの前記先端の前記湾曲部の湾曲半径と、前記テンションスプリングの前記支持手段との間の接触点である。【選択図】図１１ａ
2016036733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックステッチミシン用のフック（１１，１２，１３，１４）であって、
特にボビンケース（８）または前記フックのバスケット（６）である支持手段であって、テンションスプリングが搭載された支持手段の内側に向かう主湾曲半径で湾曲されたテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）、および、ボビン糸が巻きつけられたボビン（４）を備え、
前記テンションスプリングは、前記テンションスプリングが搭載された前記支持手段および前記テンションスプリングの前記主湾曲半径に関して、前記ボビン糸上に押し付けられるように設計された前記テンションスプリングの先端の外側に向かう湾曲部を備え、
前記ボビン糸に安定した張力を与えるために、前記ボビン糸上の圧力点（Ｐ）は、前記テンションスプリングの前記先端の外側に向かう前記湾曲部の半径（Ｒ）と、前記テンションスプリングの前記支持手段との間の接触点であることを特徴とするフック。
【請求項２】
前記テンションスプリング（１１０，１２０）は、前記ボビン糸上に押し付けられるように設計された前記テンションスプリングの前記先端に近接して、前記テンションスプリングのシートの平面に広がる伸長部を備え、
前記テンションスプリングが搭載された支持手段および前記テンションスプリングの内側に向かう前記主湾曲半径に関して、前記伸長部によって形成された超過部（１１１，１２１）は前記湾曲半径（Ｒ）で外側に向かって湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のフック。
【請求項３】
前記テンションスプリングの前記先端の外側に向かう前記湾曲半径（Ｒ）は、前記テンションスプリングの内側に向かう主湾曲半径より、ほぼ一桁小さいことを特徴とする請求項１または２に記載のフック。
【請求項４】
前記テンションスプリングの前記先端の外側に向かう前記湾曲半径（Ｒ）は、２ｍｍより小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のフック。
【請求項５】
ロックステッチミシン用のフック（１１，１２，１３，１４）に付属するテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）であって、
前記テンションスプリングが搭載された支持手段および前記テンションスプリングの内側に向かう主湾曲半径に関して、ボビン糸上に押し付けられるように設計された前記テンションスプリングの先端の外側に向かう湾曲部を備え、
前記ボビン糸に安定した張力を与えるために、前記ボビン糸上の圧力点（Ｐ）は、前記テンションスプリングの前記先端の外側に向かう前記湾曲部の半径（Ｒ）と、前記テンションスプリングの前記支持手段との間の接触点であることを特徴とするテンションスプリング。
【請求項６】
前記ボビン糸上に押し付けられるように設計された前記テンションスプリングの前記先端に近接して、前記テンションスプリングのシートの平面に広がる伸長部を備え、
前記テンションスプリングが搭載された支持手段および前記テンションスプリングの内側に向かう前記主湾曲半径に関して、前記伸長部によって形成された超過部（１１１，１２１）は前記湾曲半径（Ｒ）で外側に向かって湾曲していることを特徴とする請求項５に記載のテンションスプリング。
【請求項７】
前記テンションスプリングの外側に向かう、前記テンションスプリングの前記先端の前記湾曲半径（Ｒ）は、前記テンションスプリングの内側に向かう主湾曲半径より、ほぼ一桁小さいことを特徴とする請求項５または６に記載のテンションスプリング。
【請求項８】
外側に向かう前記テンションスプリングの前記湾曲半径（Ｒ）は、２ｍｍより小さいことを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のテンションスプリング。
【請求項９】
ロックステッチミシン用のフック（１１，１２，１３，１４）に付属するテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）の支持手段であって、
前記支持手段は、特にボビンケース（８）またはフックのバスケット（６）であり、
請求項５〜８のいずれか１項に記載のテンションスプリングを備えることを特徴とする支持手段。
【請求項１０】
前記ボビン糸に安定した張力を与えることが可能な、請求項５〜８のいずれか１項に記載のテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）を備えるロックステッチミシン。
【請求項１１】
ロックステッチミシン用のフック（１１，１２，１３，１４）の前記ボビン糸に安定した張力を与えるための、請求項５〜８のいずれか１項に記載のテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）の使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、糸張力を裁縫動作時により一定にかつ下糸の種類および直径に対してよりセンシティブでない状態と比較して改良されたテンションスプリングを含む、回転式または中央ボビン式、家庭用または産業用の（１つの上糸および１つの下糸を有する）ロックステッチミシン用のフックに関する。
【０００２】
本発明は、さらに、糸張力を裁縫動作時により一定にかつ下糸の種類および直径に対してよりセンシティブでない技術状態と比較して改良されたテンションスプリングを備えるフックを備えるロックステッチミシンに関する。
【０００３】
改良されたテンションスプリングは、中央ボビンフックの場合、製作に依存するがボビンケース上に設置される周知のテンションスプリングの場所、および、ボビンケース上、または、回転フックの場合、直接バスケット上で使用され得る。
【０００４】
回転フックは、水平な回転軸を有するタイプであっても、垂直な回転軸を有するタイプであってもよい。
【０００５】
ロックステッチミシンおよびそれに関する中央ボビンフックもしくは回転フックは、良く知られており、それゆえ、その概略の構成を思い出すためだけに限って、ここでは説明しない。
【０００６】
中央ボビンフックは、下糸が巻きつけられたボビンを含むボビンケースを縛り付けたフック本体を備える。下糸は、ボビンケースのガイド穴を通り、裁縫動作のためにほどいている間糸に張力を発生させるために、ボビンケース上に設置されたテンションスプリングとボビンケース自身との間を通される。この張力は、テンションスプリングの調整ネジを回すことによって調整することができる。
【０００７】
かなり似ているものは、回転フックにおけるボビンケース−ボビンシステムの動作である。テンションスプリングは、中央ボビンフックでの説明と同様に、下糸に張力を与えるために常にボビンケース上に設置されている。違いは、ボビンケースで実行する回転フックでは、ボビンケースが、フック本体に直接する代わりに、フック本体の内部に収容されているバスケットに抑えられていることである。
【０００８】
一方、ボビンケースを使用しないで実行する回転フックでは、ボビンは直接バスケットに収容され、下糸に張力を与えるテンションスプリングはバスケット上に設置され、下糸は、バスケットのガイド穴を通り、裁縫動作のためにほどいている間に糸に張力を発生させるために、バスケット上に設置されたテンションスプリングとバスケット自身との間を通される。この張力は、テンションスプリングの調整ネジを回すことによって調整することができる。
【０００９】
テンションスプリングが設置されている場所（ボビンケース上またはバスケット上）以外では、動作原理は常に同じである。テンションスプリングは、通常０．２ｍｍから０．５ｍｍの薄さの薄い金属シートで形成され、短軸より数倍長い長軸を有する細長い形状であり、テンションスプリング自体が設置された支持手段（それぞれボビンケースまたはバスケット）の壁上に下糸をプレスするために、長軸に沿って適切にアーチ形状で曲げられている。それゆえ、下糸上に摩擦を生じさせ、裁縫動作のためにほどいている間、張力を与える。テンションスプリングが下糸をプレスする圧力は、調整ネジによって調整することができる。この調整ネジを動かすと、圧力が変化し、下糸の張力が裁縫用に変化する。テンションスプリングは、調整ネジおよび締め付けネジ、または、その締め付けネジの代わりに、支持手段上のインターロックシステムによってその支持手段（それぞれボビンケースまたはバスケット）上に設置されている。糸張力を安定させるために重要なことは、テンションスプリングと下糸との接触点である。技術実行の標準状態では、この接触点はテンションスプリングの端部に配置される。下糸が不存在の場合、接触点において、実際自然に、接触点を構成するシートの端部上にあるテンションスプリングの先端に沿って、テンションスプリングのアーチ形状の湾曲によりテンションスプリングを接触点が設置された支持手段上に静止させられる。第２の実施（実際には非常に稀）では、代わりに、接触点は端部に関して戻され、テンションスプリングのアーチ形状の湾曲の曲線終始点およびテンションスプリングが設置された支持手段の特性によって決定される。しかしながら、この場合、確実に接触点を特定することは非常に難しく、テンションスプリングは常に薄い湾曲した金属シートであり、そのような分離した機械の許容度が存在するため、テンションスプリングの大量生産時にそのような組立品の再現性を一定に保つことは非常に難しい。
【００１０】
第１の場合、すなわち、テンションスプリングのシートの端部に対応する圧力点である場合は、一般に使用されており、容易に実現できるという利点を有する。しかしながら、第１の欠点は、糸自体の不規則性（手で糸を引くことによって、テンションスプリングが糸を「ひっかく」ような感覚を与える）に非常に依存しているため、裁縫動作時に安定していない（すなわち振動している）下糸の張力によって構成されている。この結果は、粗い糸および品質の低い糸のような或る種類の糸において非常に明白であり、下糸を低い張力で裁縫する場合、非常に迷惑であり、縫い目の終結に不規則性を生じさせる。この実行の第２の欠点は、下糸の種類の変更時にテンションスプリングの圧力によって生じる張力が変化する場合に発生する。それゆえ、下糸の種類を変更する度に、調整ネジを動かして圧力を再調整する必要がある。この結果は、家庭及び手工芸活動において生じるような、頻繁に下糸の種類を変更する必要がある応用において明らかに不便である。
【００１１】
第２の場合、すなわち、テンションスプリングの湾曲のアーチの曲線終始点およびテンションスプリングが設置されている支持手段の特性に対応する圧力点である場合は、張力の変動を減少させ、下糸の不規則性および粗さに対する張力の感度を減少させるため、第１の言及した欠点を部分的に改善する。しかしながら、下糸の直径を変更すると、圧力点も変更され、それゆえ、張力が変化する。しかしながら、第２の場合の主な欠点は、そのようなテンションスプリングを大量生産することが困難であり、１つのテンションスプリングから別のものへの再現性が低いことである。これらの要因は、生産コストを非常に高くし、さらに、正確な圧力点に関して本質的に不確実性を残す。
【００１２】
米国特許第６１５２０５７号および米国特許第６９０１８７１号は、下糸が張力を発生させる要素の周囲で少なくとも部分的に巻かれているテンションシステムを開示する。そのため、下糸の張力は、張力を発生させる要素上で下糸の摩擦によって得られる。
【００１３】
米国特許第６８９５８７９号には、調整ネジを動作する部分と、テンションスプリングが糸をプレスする部分とが異なる部材を有するテンションスプリングが記載されている。その目的は、テンションスプリングが糸をプレスする部分の柔軟性をより高めることである。
【００１４】
ＣＨ−Ａ−６５８２７３特許には、カバー上で平行に配置されたフラットスプリングが固定され、下糸に張力を与えるのに適当なカバーを備える繊維機械および刺繍機械用のシャトルについて記載されている。
【００１５】
本発明の目的は、少なくとも技術テンションスプリングの標準状態で容易に生産でき、経済的であるが、手で糸を引くことにより、テンションスプリングが糸を「ひっかく」ような感覚を与えることなく、糸が「滑らかに」出て行くような、糸自体の不規則性に従属せず、裁縫動作時により安定した下糸張力（すなわち小さな変動を有する）を生じさせるテンションスプリングを備えるフックを実現することである。本発明の第２の利点は、下糸の種類を変更する場合に、張力の変化を無くす、またはわずかな変化にすることである。それゆえ、下糸の種類を或るものから別のものに変更するときに、調整ネジを回してテンションスプリングの圧力を再調整する必要が無い。
【００１６】
この目的は、独立請求項１に係るフックによって達成される。
【００１７】
別の有用な特徴は、従属請求項に係る主題である。
【００１８】
実質的に、本発明に係るフックは、バスケットまたはボビンケース上に設置され、糸の不規則性および性質（例えば大きさ、材質、加工および表面の粗さ）からできる限り独立している下糸上に摩擦を発生させるテンションスプリングを備える。以下では、より安定した張力を有するテンションスプリングのより良い実施例を示す。
【００１９】
好ましい実施形態では、このより安定した張力は、テンションスプリングの先端の（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かう湾曲によって達成される。そのため、圧力点は、もはやスプリングの端部ではなく、テンションスプリングの先端の前記湾曲の半径の曲線終始点である。この好ましい実施形態では、テンションスプリングの先端の前記湾曲半径は、（テンションスプリングが設置された支持手段の内側に向かう湾曲である）テンションスプリングの主湾曲半径の反対であり、非常に抑制された大きさである（典型的には、テンションスプリングの主湾曲半径より一桁小さい）。
【００２０】
別の好ましい実施形態では、テンションスプリングのシートは、下糸上をプレスするように設計されたテンションスプリングの先端に近接するように平面的に進展している。これにより、（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かう湾曲半径を有するそのような超過部を曲げることができ、下糸を有するテンションスプリングの変化しない接触点を離す。しかしながら、利点は、技術の状態に基づいて実行している間、この点では、本発明において、先端の湾曲半径の曲線終始点を落とす代わりに、テンションスプリングのシートの端部を落とすという事実によって構成される。
【００２１】
別の好ましい実施形態では、（テンションスプリングが設置された支持手段の内側に向かう湾曲である）テンションスプリングの主湾曲半径の反対である、テンションスプリングの先端の外側に向かう湾曲半径は、非常に小さい大きさであり、２ｍｍより小さい。
【００２２】
本発明に係るフックの利点は、本発明に基づいて設計されたフックが従来のフックと完全に交換でき、本発明を実行するために必要な構造的な特徴を有していれば、スイッチ機構を変更することなく、かつ、市場で手に入るミシンに何ら変更を加える必要なく、全ての存在するミシンに適用可能であるという事実によって構成される。
【００２３】
上述したテンションスプリングを備えるボビンケースまたはバスケットそれぞれは、本発明の目的物であり、それらの利点のひとつは、本発明に基づいて製作されたボビンケースまたはバスケットのそれぞれが、周知のボビンケースまたはバスケットと完全に交換でき、本発明を実行するために必要な構造的な全ての特徴を有していれば、フックに変更を加えることなく、市場で手に入るフックに何ら変更を加える必要なく、全ての存在するフックに設置できるということである。
【００２４】
上述したテンションスプリングは、本発明の目的物であり、その利点のひとつは、本発明に係るテンションスプリングが、完全に周知のテンションスプリングと交換でき、本発明の実行に必要な構造的な特徴の全てを有していれば、市場で手に入る存在するフック、ボビンケースおよびバスケットを変更することなく、全てのフック、ボビンケースおよびバスケットに設置することができ、という事実である。
【００２５】
本発明は、限定するものではないが、添付図面に描かれた例示の実施形態を参照してここで説明される。
【００２６】
図１は、周知のボビンケースを完備した中央ボビンフックの概略的な分解図である。
【００２７】
図２は、周知のボビンケースを完備した水平軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【００２８】
図３は、周知のボビンケースを完備した垂直軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【００２９】
図４は、周知のボビンケース無しで実行される、垂直軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【００３０】
図５〜７は、技術状態に基づくテンションスプリングのいくつかの実施形態を示す図である。
【００３１】
図８〜１０は、下糸の圧力点がもはやテンションスプリングのシートの端部ではなく、先端の湾曲半径の曲線終点であることにより、テンションスプリングの先端の（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かう湾曲を与える、本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【００３２】
図１１〜１２は、本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。ここでは、テンションスプリングのシートが、下糸上にプレスされるように設計されたテンションスプリングの先端に近接するように平面的に進展している。これにより、（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かう湾曲半径を有する超過部を曲げることができ、下糸を有するテンションスプリングの変化しない接触点を離す。テンションスプリングのシートが、下糸上にプレスされるように設計されたテンションスプリングの先端に近接するように平面的に進展しているとみなす、この本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態は、他の上述したテンションスプリングの実施形態と同様に容易に成し遂げられる。しかしながら、図９〜１０の実施形態とほとんど変わらないため、ここでは描画を省略する。
【００３３】
図１３は、テンションスプリングが下糸上をプレスする点である、図５，８，１１の切断線Ａ−Ａに沿った部分における単なる詳細を示す図である。（ａ）は、圧力点がシートの端部上にある技術状態に係る実施形態であり、（ｂ）は、半径を発生させ、圧力点に戻るテンションスプリングの先端が外側に曲がっている本発明に係る第１の実施形態であり、（ｃ）は、テンションスプリングの先端における超過部が外側に向かって曲がっている場合に、圧力点が技術状態に係るテンションスプリングの元の部分のままであるため、テンションスプリングが平面的に進展している、本発明に係る第２に実施形態である。
【００３４】
添付の図面では、対応する要素は、同じ参照番号によって示されている。
【００３５】
図１は、回転水平軸「α」を有する中央ボビンフック１１の概略的な分解図であり、本明細書に関する要素には参照番号が振られており、
−ボビン４を完備したボビンケース８が収納されるくぼみ１８を備えるフック本体２、
−フック本体２のくぼみ１８に収納されているボビンケース８の場合、フック本体２の内部で自由に回転し、裁縫動作時に偶然に分解することを防ぐためにフック本体上でボビンケース８を軸上に制約するラッチスライド１５を完備し、ボビンケースを除去可能にするために、ラッチスライド１５上で動作することにより、操作者がスライド１５と共にボビンケース８をフック本体２上の制約軸から解放するためのラッチレバー１６を完備し、ボビンケース８の内部にあるボビン４上に巻かれている下糸（描画は省略している）に張力を与えるテンションスプリング９を完備する、テンションスプリングの支持手段、
−ボビンケース８に収容され、フック本体２上のボビンケース８に設置されていることにより、フック本体２内に拘束されている、下糸（不図示）が巻かれているボビン４、
が示されている。
【００３６】
図２は、回転水平軸「α」を有する回転フック１２の概略的な分解図であり、本明細書の目的に関する要素には参照番号が振られており、
−フック本体２、
−フック本体２の内部で自由に回転するとともに、ボビン４を完備したボビンケース８を収容するくぼみ１８を備えるバスケット６、
−バスケット６のくぼみ１８に収納されているボビンケース８の場合、裁縫動作時に偶然に分解することを防ぐためにバスケット上でボビンケース８を軸上に制約するラッチスライド１５を完備し、ボビンケースを除去可能にするために、ラッチスライド１５上で動作することにより、操作者がスライド１５と共にボビンケース８をバスケット６上の制約軸から解放するためのラッチレバー１６を完備し、ボビンケース８の内部にあるボビン４上に巻かれている下糸（描画は省略している）に張力を与えるテンションスプリング９を完備するテンションスプリングの支持手段、
−ボビンケース８に収容され、バスケット６上のボビンケース８に設置されていることにより、バスケット６内に拘束されている、下糸（不図示）が巻かれているボビン４
が示されている。
【００３７】
図３は、回転垂直軸「α」を有する回転フック１３の概略的な分解図であり、本明細書の目的に関する要素には参照番号が振られており、
−フック本体２、
−フック本体２の内部で自由に回転するとともに、ボビン４を完備したボビンケース８を収容するくぼみ１８と、ボビンケースを除去するために、操作者がボビンケース８をバスケット６上の制約軸から解放するためのレバー１６と、を備えるバスケット６、
−バスケット６のくぼみ１８に収納されているボビンケースの場合、ボビンケース８の内部にあるボビン４上に巻かれている下糸（描画は省略している）に張力を与えるテンションスプリング９を完備するテンションスプリングの支持手段、
−ボビンケース８に収容され、バスケット６上のボビンケース８に設置されていることにより、バスケット６内に拘束されている、下糸（不図示）が巻かれているボビン４、
が示されている。
【００３８】
図４は、ボビンケース無しで実行する場合の回転垂直軸「α」を有する回転フック１４の概略的な分解図であり、本明細書の目的に関する要素には参照番号が振られており、
−フック本体２、
−バスケット６の場合、フック本体２の内部で自由に回転し、ボビン４を収容するバスケット６のくぼみ１８と、ボビンを除去可能にするために操作者がバスケット６上の制約軸からボビン４を解放可能にするためのレバー１６と、ボビン４上に巻かれている下糸（描画は省略している）に張力を与えるテンションスプリング９と、を備えるテンションスプリングの支持手段、
−バスケット６の内部に収容されている、下糸（不図示）が巻かれているボビン４、
が示されている。
【００３９】
図５〜７は、透視図（ａ）、側面図（ｂ）および拡大された詳細図（ｃ）における技術状態に基づく説明であり、下糸上のテンションスプリングの圧力点Ｐを強調するためのＡ−Ａ軸での断面図における、異なるテンションスプリングを示す図である。
【００４０】
本発明に係るフック１１，１２，１３，１４は、バスケットまたはボビンケース上に設置されたテンションスプリングを備え、テンションスプリングは、下糸上に安定した張力を生じさせ、糸の不規則性および特性からできる限り独立させる。
【００４１】
図８〜１０に示された、本発明に係るフック１１，１２，１３，１４の好ましい実施形態では、そのような安定した張力を生じさせるように設計されたテンションスプリングは、テンションスプリングの先端の（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かう湾曲を備える。そのため、圧力点は、もはやテンションスプリングのシートの端部ではなく、テンションスプリングの湾曲先端の半径の曲線終始点である。この好ましい実施形態では、テンションスプリングの先端の湾曲半径は、（テンションスプリングが設置された支持手段の内側に向かって湾曲している）テンションスプリングの主湾曲半径の反対であり、非常に小さな大きさである（典型的には、テンションスプリングの主湾曲半径より一桁小さい）。
【００４２】
図８〜１０は、本発明に係る第１の好ましい実施形態を示す。技術状態に基づく説明では、テンションスプリング（５０，６０，７０）は、下糸上に圧力点Ｐを発生させる、その先端にある端部を備える。本発明の第１の好ましい実施形態に係る実行において、テンションスプリング（８０，９０，１００）は、その先端において外側に向かう湾曲を備える。その湾曲半径Ｒは、下糸上でプレスするように設計されている。
【００４３】
図１１〜１２は、本発明に係る第２の好ましい実施形態を示す。上述のように、技術状態に係る説明において、テンションスプリング（５０）は、下糸上に圧力点Ｐを発生させる、その先端に端部を備える。本発明の第２の好ましい実施形態に係る説明において、テンションスプリング（１１０，１２０）は、下糸上にプレスするように設計されたテンションスプリングの先端に近接するように、テンションスプリングのシートの平面的に広がる伸長部を備える。これにより、超過部（１１１，１２１）を湾曲半径Ｒで（テンションスプリングが設置された支持手段およびテンションスプリングの主湾曲半径に関して）外側に向かって曲げることができ、下糸を有するテンションスプリングの変化しない接触点を離す。図示は省略するが、非常に明白に対応する伸長部は、技術状態に係るテンションスプリング（６０，７０）の他の実施形態において、実現され得る。
【００４４】
図１３は、（ａ）圧力点がシートの端部である技術状態に基づくテンションスプリング５０の実施形態と、（ｂ）テンションスプリングの先端が外側に向かって曲がっており、半径Ｒを発生し、技術状態に基づくテンションスプリング５０の元の位置に関して圧力点Ｐが戻っている、本発明に係るテンションスプリング８０の第１の実施形態と、（ｃ）テンションスプリングが平面的に進展し、テンションスプリングの先端における超過部１１１が外側に向かって曲がる場合に、圧力点が技術状態に基づくテンションスプリング５０の元の位置と同じ位置のままである、本発明に係るテンションスプリング１１０の第２の実施形態と、を比較することにより、前述の図５，８，１１のテンションスプリング（５０，８０，１１０）において、テンションスプリングが下糸上をプレスする点Ｐにおける切断線Ａ−Ａに沿った部分における単なる詳細を示す図である。完全に類似する考察は、テンションスプリング（６０，７０）の他の実施形態に適用される。
【００４５】
他の好ましい実施形態では、テンションスプリングの先端の外側に向かう湾曲半径Ｒは、（テンションスプリングが設置された支持手段の内側に向かって曲がっている）テンションスプリングの主湾曲半径の反対であり、非常に小さく、２ｍｍより小さい。
【００４６】
それゆえ、本発明に係るフックは、好ましい実施形態のうちのひとつに基づいて設計されたテンションスプリング（８０，９０，１００，１１０，１２０）を使用するためにのみ、技術（１１，１２，１３，１４）状態に基づくそれらに変更される。
【００４７】
当然、本発明は、前述し、添付の図面で示した特定の実施形態に限るものではなく、特許請求の範囲で規定された本発明の目的から逸脱することなく、当業者が想到する範囲において、詳細について様々な変更を加えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】周知のボビンケースを完備した中央ボビンフックの概略的な分解図である。
【図２】周知のボビンケースを完備した水平軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【図３】周知のボビンケースを完備した垂直軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【図４】周知のボビンケース無しで実行される、垂直軸を有する回転フックの概略的な分解図である。
【図５ａ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図５ｂ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図５ｃ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図６ａ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図６ｂ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図６ｃ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図７ａ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図７ｂ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図７ｃ】技術状態に基づくテンションスプリングの或る実施形態を示す図である。
【図８ａ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図８ｂ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図８ｃ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図９ａ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図９ｂ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図９ｃ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図１０ａ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図１０ｂ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図１０ｃ】本発明に係る図５〜７のテンションスプリングの実施形態の或る種類を示す図である。
【図１１ａ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１１ｂ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１１ｃ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１２ａ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１２ｂ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１２ｃ】本発明に係る図８のテンションスプリングの異なる実施形態を示す図である。
【図１３】（a）〜（c）は、テンションスプリングが下糸上をプレスする点である、図５，８，１１の切断線Ａ−Ａに沿った部分における単なる詳細を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１ａ】
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【図１１ｂ】
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【図１１ｃ】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１２ｃ】
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【図１３】
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