(57)【要約】      （修正有）【課題】複数種類の形状のボデーに組みつけられる部品を成型する際に用いられる金型を共通にし、作製工程の増加を抑制する誤組付防止構造を利用したスイッチ及びスイッチの製造方法を提供する。【解決手段】スイッチ１Ｌ，１Ｒは、摺動接点３２を備え、それぞれ異なる形状の識別部として突起３１Ｌ、３１Ｒを備えるスイッチソケット挿入口３０Ｌ、３０Ｒを備える複数のスイッチボデー３Ｌ、３Ｒと、スイッチソケット挿入口３０Ｌ、３０Ｒに嵌め合される共通形状で成型された本体部２４と、当該本体部２４に埋設されて摺動接点３２と電気的に接続されるリード２０Ｌ，２０Ｒとを備えたスイッチソケット２Ｌ、２Ｒとを有し、当該リード２０Ｌ，２０Ｒが識別部としての突起３１Ｌ、３１Ｒに対応して切り欠かれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ異なる形状の識別部を備えた挿入口を備える複数のスイッチボデーと、
前記スイッチボデーの挿入口に嵌め合される共通形状で成型された本体部と、当該本体部に埋設され、前記識別部に対応して切り欠かれた切欠部を備えたリードとを備えたスイッチソケットとを有するスイッチ。
【請求項２】
前記スイッチソケットは、前記リードの前記切欠部がトリミング時に切り欠かれる請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記スイッチソケットは、前記リードの前記切欠部がリードフレームの連結部のトリミングと同時に切り欠かれる請求項１に記載のスイッチ。
【請求項４】
金型を用いて、リードフレームを一部埋設してスイッチソケットの本体部をインサート成型する工程と、
前記スイッチソケットを挿入するスイッチボデーの識別部の形状に合わせて、前記リードフレームの前記本体部から突出している部分をトリミングする工程とを有するスイッチの製造方法。
【請求項５】
前記トリミングする工程は、前記リードフレームの連結部をトリミングする工程と同時に行われる請求項４に記載のスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ及びスイッチの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、複数種類の形状のボデーに組みつけられる部品を成型する際に用いられる金型の種類を少なくする誤組付防止構造がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この誤組付防止構造は、共通の形状に対して異なる位置にリブを設けることで複数種類の形状が用意されるボデーと、ボデーに組みつけられる部品であって、ボデーのリブに対応する複数の突起が薄肉部を介して一体的に接続される部品とを有し、部品の複数の突起のうち組付ける対象となるボデーのリブに対応しない突起を人手により外すことで、部品を成型する際に用いる金型の種類を少なくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１０２９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に示す誤組付防止構造は、複数の突起からボデー側のリブに合わせて選ばれた突起を外すものであるため、部品の完成後に突起を外す工程が必要となるという問題があった。また、人手によって突起を外す場合は、外すべき突起を間違う可能性があり、必ずしも誤組付け防止とならないという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、複数種類の形状のボデーに組みつけられる部品を成型する際に用いられる金型を共通にし、作製工程の増加を抑制する誤組付防止構造を利用したスイッチ及びスイッチの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、それぞれ異なる形状の識別部を備えた挿入口を備える複数のスイッチボデーと、
前記スイッチボデーの挿入口に嵌め合される共通形状で成型された本体部と、当該本体部に埋設され、前記識別部に対応して切り欠かれた切欠部を備えたリードとを備えたスイッチソケットとを有するスイッチを提供する。
【０００８】
上記スイッチソケットは、前記リードの前記切欠部がトリミング時に切り欠かれるものであってもよい。
【０００９】
上記スイッチソケットは、前記リードの前記切欠部がリードフレームの連結部のトリミングと同時に切り欠かれるものであってもよい。
【００１０】
また、本発明の一態様は、金型を用いて、リードフレームを一部埋設してスイッチソケットの本体部をインサート成型する工程と、
前記スイッチソケットを挿入するスイッチボデーの識別部の形状に合わせて、前記リードフレームの前記本体部から突出している部分をトリミングする工程とを有するスイッチの製造方法を提供する。
【００１１】
上記トリミングする工程は、前記リードの連結部をトリミングする工程と同時に行われるものであってもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数種類の形状のボデーに組みつけられる部品を成型する際に用いられる金型を共通にし、作製工程の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係るスイッチの構成の一例を示す概略図である。
【図２】図２（ａ）−（ｃ）は、スイッチのスイッチソケットの構成の一例を示す三面図である。
【図３】図３（ａ）−（ｃ）は、スイッチのボデーの構成の一例を示す三面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、スイッチのオン／オフ状態を示す概略図である。
【図５】図５（ａ）−（ｃ）は、スイッチのスイッチソケットの製造方法を説明するための図である。
【図６】図６（ａ）−（ｃ）は、第２の実施の形態に係るスイッチソケットの製造方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１の実施の形態］
（スイッチの構成）
図１（ａ）及び（ｂ）は、第１の実施の形態に係るスイッチの構成の一例を示す概略図である。また、図２（ａ）−（ｃ）は、スイッチのスイッチソケットの構成の一例を示す三面図である。また、図３（ａ）−（ｃ）は、スイッチのボデーの構成の一例を示す三面図である。
【００１５】
図１において、全体を示す符号１Ｌ及び１Ｒは、実施の形態における典型的なスイッチを模式的に例示している。このスイッチ１Ｌ及び１Ｒは、特に限定されるものではないが、例えば、パドルシフトのスイッチとして用いられ、それぞれ左右のパドルレバーに接続されてプッシュ又はプル操作に基づいてオン信号を出力し、車両の作動を制御する。その他、オーディオ装置やナビゲーション装置等の車載機器の作動を制御するために用いてもよい。スイッチ１Ｌ及び１Ｒは、例えば、ステアリングホイールの周辺に配置される。
【００１６】
スイッチ１Ｌは、スイッチソケット２Ｌとスイッチボデー３Ｌとを有し、スイッチボデー３Ｌのスイッチソケット挿入口３０Ｌにスイッチソケット２Ｌが嵌め込まれ、それぞれに設けられた図示しない係合爪と係合溝とが係合することで互いに固定される。
【００１７】
また、スイッチ１Ｒは、スイッチソケット２Ｒとスイッチボデー３Ｒとを有し、スイッチボデー３Ｒのスイッチソケット挿入口３０Ｒにスイッチソケット２Ｒが嵌め込まれ、それぞれに設けられた図示しない係合爪と係合溝とが係合することで互いに固定される。
【００１８】
ここで、スイッチボデー３Ｌと３Ｒとは、ステアリングホイールの左側と右側にそれぞれ配置され、識別のためにそれぞれ異なる型を用いて成型されており、異なる位置に識別部としての突起３１Ｌと３１Ｒとを有する。一方、スイッチソケット２Ｌと２Ｒとは、本体部２４は同一の型を用いて成型されており、リード突起部２０Ｌと２０Ｒがそれぞれ異なる位置に設けられる。
【００１９】
つまり、リード突起部２０Ｌと２０Ｒのいずれが設けられているかによって、スイッチボデー３Ｌと３Ｒのスイッチソケット挿入口３０Ｌと３０Ｒのいずれに嵌め込まれるかが決定される。リード突起部２０Ｌはスイッチボデー３Ｌの突起３１Ｌには干渉しない位置に設けられ、突起３１Ｌに対応して突出部２０２（切欠部）が切り欠かれている。また、リード突起部２０Ｒはスイッチボデー３Ｒの突起３１Ｒには干渉しない位置に設けられ、突起３１Ｒに対応して突出部２０２が切り欠かれている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、スイッチソケット２Ｌは、本体部２４に埋設されたリード２０ａ及び２０ｂを有する。スイッチソケット２Ｌの本体部２４は、図示しないコネクタが挿入されるコネクタ挿入口２１と、リードフレーム２０のトリミングの際に使用される貫通孔２２と、リード２０ａ及び２０ｂの接点摺動部２００を露出するために設けられた露出窓２３とを有する。スイッチソケット２Ｌの本体部２４は、エポキシ樹脂、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の絶縁性の材料を用いることができる。
【００２１】
また、リード２０ａ及び２０ｂは、スイッチボデー３Ｌの摺動接点３２が接触する接点摺動部２００と、コネクタ挿入口２１から露出してコネクタの端子と電気的に接続される端子２０１とを有する。リード２０ａ及び２０ｂは、銅合金や鉄合金等の導電性の材料を用いることができる。
【００２２】
なお、スイッチソケット２Ｒはリード突起部２０Ｒがリード突起部２０Ｌと左右反対であるだけで、その他の構成はスイッチソケット２Ｌと同様であるため説明を省略する。
【００２３】
図１及び図３に示すように、スイッチボデー３Ｌは、スイッチソケット挿入口３０Ｌと、突起３１Ｌと、摺動接点３２とを有する。スイッチソケット挿入口３０Ｌは、正面視においてスイッチソケット２Ｌの外形に合わせて、突起３１Ｌはトリミングされたリード突起に合わせて成型される。スイッチボデー３Ｌの本体部２４は、エポキシ樹脂、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の材料を用いることができる。
【００２４】
摺動接点３２は連結部３２０と接続され、連結部３２０はパドルレバーに接続される。摺動接点３２は、銅合金や鉄合金等の導電性の材料を用いることができる。また、連結部３２０は、スイッチボデー３Ｌと同様に、エポキシ樹脂、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の材料を用いることができる。
【００２５】
図４（ａ）及び（ｂ）は、スイッチのオン／オフ状態を示す概略図である。
【００２６】
パドルレバーが操作されることで連結部３２０が図面上下に移動し、連結部３２０の移動に応じて摺動接点３２がｍ方向に移動する。摺動接点３２は、図４（ａ）に示すように、図面上端側に移動するとスイッチソケット２Ｌのリード２０ａ及び２０ｂの接点摺動部２００と接触して２つの端子２０１間を電気的に接続してスイッチをオンにする。また、図４（ｂ）に示すように、図面下端側に移動するとスイッチソケット２Ｌのリード２０ａ及び２０ｂの接点摺動部２００と接触せずに２つの端子２０１間を電気的に切断してスイッチをオフにする。
【００２７】
なお、スイッチボデー３Ｒは突起３１Ｒが突起３１Ｌと左右反対であるだけで、その他の構成はスイッチボデー３Ｌと同様であるため説明を省略する。
【００２８】
（スイッチの製造方法）
以下に、スイッチ１Ｌの製造方法を図１−図５を参照しつつ説明する。図５（ａ）−（ｃ）は、スイッチ１Ｌのスイッチソケット２Ｌの製造方法を説明するための図である。なお、スイッチ１Ｒについても同様であるため、代表してスイッチ１Ｌについて説明する。
【００２９】
まず、図５（ａ）に示すように、２Ｌ及び２Ｒに共通のＨ型のリードフレーム２０を用意し、端子２０１となるよう下端側を折り曲げて、リードフレーム２０全体を側面視でＬ字型にする。
【００３０】
次に、図５（ｂ）に示すように、２Ｌ及び２Ｒに共通の金型を用いてエポキシ樹脂、ＰＢＴ、ＰＰＳ等の絶縁性の樹脂等を流し込みスイッチソケット２Ｌをインサート成型する。
【００３１】
次に、図５（ｃ）に示すように、リードフレーム２０の突出部２０２をトリミングしてリード２０ａ及び２０ｂにするとともに、連結部２０３をトリミングする。スイッチソケット２Ｒの場合は、突出部２０２と反対側の突出部をトリミングする。
【００３２】
なお、スイッチボデー３Ｌ及び３Ｒは、それぞれ異なる型を用いて樹脂等を流し込み、成型される。
【００３３】
次に、スイッチボデー３Ｌのスイッチソケット挿入口３０Ｌにスイッチソケット２Ｌが嵌め込まれ、それぞれに設けられた図示しない係合爪と係合溝とが係合することで互いに固定される。
【００３４】
（第１の実施の形態の効果）
上記した第１の実施の形態によると、スイッチソケット２Ｌ及び２Ｒの本体部２４に埋設されたリードフレーム２０のトリミング箇所をそれぞれ変えたため、複数種類の形状のスイッチボデー３Ｌ及び３Ｒに組みつけられるスイッチソケット２Ｌ及び２Ｒの本体部２４を成型する際に用いられる金型を共通にすることができ、さらに従来技術のように本体部２４を加工する工程が不要であるため、工程の増加を抑制することができる。
【００３５】
なお、正面視におけるスイッチソケット２Ｌ、２Ｒの外形及びスイッチソケット挿入口３０Ｌ、３０Ｒの形状は、正方形のものを示したがこれに限られるものではなく、任意の多角形状としてもよいし、円や曲線を組み合わせたものとしてもよい。また、正面視における突出部２０２のトリミング形状及び突起３１Ｌ、３１Ｒの形状についても、四角形状のものを示したがこれに限られるものではなく、任意の多角形状としてもよいし、円や曲線を組み合わせたものとしてもよい。
【００３６】
また、スイッチソケット挿入口３０Ｌ、３０Ｒは、突起３１Ｌ、３１Ｒの代わりにリブを有するものであってもよく、その場合はスイッチソケット２Ｌ、２Ｒがリブに対応したリード突出部２０Ｌ、２０Ｒを有するものとする。
【００３７】
［第２の実施の形態］
（スイッチソケットの製造方法）
以下に、第２の実施の形態に係るスイッチソケットの製造方法を図６を参照しつつ説明する。図６（ａ）−（ｃ）は、第２の実施の形態に係るスイッチソケットの製造方法を説明するための図である。
【００３８】
まず、図６（ａ）に示すように、２Ｌ’及び２Ｒ’に共通のＵ字型のリードフレーム２５を用意し、端子２５１となる下端を折り曲げて、リードフレーム２５全体を側面視でＬ字型にする。
【００３９】
次に、図５（ｂ）に示すように、２Ｌ’及び２Ｒ’に共通の金型を用いて樹脂等を流し込み本体部２６をインサート成型する。
【００４０】
次に、図５（ｃ）に示すように、リードフレーム２５の連結部２５２の図面左寄りをトリミングし、リード２５ａ及び２０ｂにするとともに、リード２５ｂのリード突起部２７Ｌを残す。スイッチソケット２Ｒの場合は、連結部２５２の図面右寄りをトリミングし、リード２５ａのリード突起部２７Ｒを残す。
【００４１】
なお、スイッチボデー３Ｌ及び３Ｒは、それぞれ異なる型を用いて樹脂等を流し込み、成型される。
【００４２】
次に、スイッチボデー３Ｌのスイッチソケット挿入口３０Ｌにスイッチソケット２Ｌ’が嵌め込まれ、それぞれに設けられた図示しない係合爪と係合溝とが係合することで互いに固定される。
【００４３】
（第２の実施の形態の効果）
上記した第２の実施の形態によると、第１の実施の形態の効果に加え、リードフレーム２５のトリミングを１箇所に減らすことができる。また、本体部２６に貫通孔を設ける必要がないため、構造を単純化することができる。
【００４４】
［変形例］
以上より、本発明におけるスイッチ１の代表的な構成例を上記各実施の形態及び図示例を挙げて説明したが、次に示すような変形も可能である。
（１）上記スイッチ１は、車載装置に限らず、各種の電子・電気機器のスイッチに適用することができる。
（２）上記スイッチ１は、例えば使用目的などに応じて配置個数、配置位置や配置形態などを適宜に選択することができる。
【００４５】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されず、本発明の技術思想を逸脱あるいは調整しない範囲内で種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４６】
１Ｌ   スイッチ
１Ｒ   スイッチ
２Ｌ   スイッチソケット
２Ｒ   スイッチソケット
３Ｌ   スイッチボデー
３Ｒ   スイッチボデー
２０   リードフレーム
２０ａ リード
２０ｂ リード
２０Ｌ リード突起部
２０Ｒ リード突起部
２１   コネクタ挿入口
２２   貫通孔
２３   露出窓
２４   本体部
２５   リードフレーム
２５ａ リード
２５ｂ リード
２６   本体部
３０Ｌ スイッチソケット挿入口
３０Ｒ スイッチソケット挿入口
３１Ｌ 突起
３１Ｒ 突起
３２   摺動接点
２００ 接点摺動部
２０１ 端子
２０２ 突出部
２０３ 連結部
２５１ 端子
２５２ 連結部
３２０ 連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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