(57)【要約】 【課題】明るい使用環境での透過投映像の発色鮮明性と、ホットスポット抑止効果に優れた遮熱性と帯電防止性を有する透過投映スクリーンで、ショーウインドーのガラス面への装着に適する背面投映スクリーンを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂フィルムに金属酸化物薄膜層が設けられた透光性導電層部と、この透光性導電層部に積層された光拡散層部を有する光透過性積層体であって、光拡散層部が、熱可塑性樹脂及び光拡散性粒子とを含有し、この光拡散性粒子の含有率を１０〜６０質量％とする透過投映スクリーン。【選択図】図２
2016009150.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂フィルムに金属酸化物薄膜層が設けられた透光性導電層部と、この透光性導電層部に積層された光拡散層部を有する光透過性積層体であって、前記光拡散層部が、熱可塑性樹脂及び光拡散性粒子とを含有し、この光拡散性粒子の含有率を１０〜６０質量％とすることを特徴とする透過投映スクリーン。
【請求項２】
前記金属酸化物薄膜層が、ＷＯ３（酸化タングステン）、Ｉｎ２Ｏ３（酸化インジウム）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、Ｓｂ２Ｏ３（三酸化アンチモン）、及びＳｂ２Ｏ５（五酸化アンチモン）から選ばれた１種以上の金属酸化物ゾル（平均粒子径５ｎｍ〜３０ｎｍ）により形成された薄膜層である請求項１に記載の透過投映スクリーン。
【請求項３】
前記透光性導電層部の表面抵抗値（測定方法：JIS   K6911、測定条件：湿度３０％ＲＨ−温度２３℃）が、１．０Ｅ＋１２Ω未満である請求項１または２に記載の透過投映スクリーン。
【請求項４】
前記透光性導電層部または前記光拡散層部の何れか一方に、ドットパターン印刷層を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過投映スクリーン。
【請求項５】
前記光拡散性粒子が、５〜３０μｍの平均粒子径を有する球状中実粒子、及び／または球状中空粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の透過投映スクリーン。
【請求項６】
前記光透過性積層体が光透過性織布を芯材に含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の透過投映スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透過投映スクリーン用の樹脂製シートに関し、特にスクリーン背面からスクリーン裏面にプロジェクター投映した画像をスクリーンの表面に透過投映させるデジタルディスプレイ及びデジタルサイネージにおいて、明るい環境での透過投映像の発色鮮明性（高いコントラスト効果）とホットスポット抑止効果に優れ、しかも帯電防止性及び遮熱性とを有するスクリーンで、特にショーウインドーのガラス面に装着して用いる投映スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルデータをコンピュータ経由で画像表示、動画表示するデジタルサイネージ（電子看板）が普及している。デジタルサイネージはポスターや看板などの具現物を必要としないため、リアルタイムかつ低コストで自由自在の演出表現を可能とする。この一形態に、スクリ−ンの背面からプロジェクター投映する方法があり、特にショーウインドーのような大型ヴィジュアルメディアに適している。このような投映スクリーンには適度な透光性と光拡散性を兼備する透過型スクリーンを用いることで、プロジェクター光源を隠蔽しながらの鮮明な大画面映像や動画の表示を可能とする。
【０００３】
このような透過型スクリーンで、背面に設置したプロジェクターの光源位置が透けて見えず、かつプロジェクターからの映像を鮮明に写すスクリーンの具体例として、プラスチックフィルムを支持体として、これに光拡散性粒子（無機顔料）を含む光拡散層を設けてなるヘーズ８０％以上、全光線透過率６０％以上、鏡面光沢度１０％以下である透過型スクリーン（特許文献１）、光拡散体を通して光源を見たときに光源光の色調がシフトすることを抑え、光拡散体を通したときに白色光源が着色して見えることをなくすようなスクリーンとして、透明樹脂と、透明樹脂とは屈折率の異なる特定条件を満たす球状微粒子とから形成される透過型スクリーン（特許文献２）、ホットスポット（プロジェクター光源の映り込み）の発生を防止しつつ、十分なコントラストおよび輝度を得ることができるスクリーンとして、ヘーズが６５％以上である前方散乱性フィルム上に、平均粒子径６μｍ超〜１２μｍの黒色ビーズとバインダー樹脂とを含む黒色層を有してなる透過型スクリーン（特許文献３）などが開示されている。
【０００４】
昨今では大型ヴィジュアルメディアを活用し、より人目を惹く広告演出や集客効果を得るために、特許文献１〜３のようなスクリーンをショーウインドーのガラス内側に貼着して通行人に向けて動画などをプロジェクター投映するデジタルディスプレイやデジタルサイネージが注目されている。この手段に適する大型ショーウインドーは、繁華街、地下街、ショッピングモール、アミューズメント施設、イベント会場、駅舎や空港など屋内外を問わないが、特に昼間の繁華街ではショーウインドーに直射日光が射して眩く反射したり、プロジェクター投映画像の階調に白飛びを起こしたりするなど、夜間に効果を発揮する特許文献１や２のスクリーンも昼間の環境では発色鮮明性に精彩を欠いていた。また、大型ショーウインドーでは夏場の強い陽射しが店内温度を上昇させる難点があるが、特許文献１〜３のスクリーンでは遮熱効果を有するものではなく、しかも帯電防止性能なども有さないことで、静電気で埃や塵がスクリーン表面に付着することでキラキラした乱反射を起こし、投映画像にチラつきの支障を生じることがある。
【０００５】
従って、明るい環境での透過投映像の発色鮮明性と、ホットスポット抑止効果に優れ、しかも帯電防止性及び遮熱性とを有する背面投映用スクリーンが存在すれば、それを大型ショーウインドーに使用することで、昼夜を問わずプロジェクター投映による画像や映像を通行人に安定発信するデジタルディスプレイやデジタルサイネージが可能となり、特に夏場の昼間において、大型ショーウインドーに射し込む日射熱を効果的に反射できれば店内冷房の効率の改善が期待できる。このようなデジタルディスプレイやデジタルサイネージによれば、ショーウインドー以外でも天井面や壁面にも映像や動画を投映するビジュアル演出も可能とする。またドーム状膜構造物の一部または全部を、織物を基材として含む透過型スクリーンで構成し、多数のプロジェクターを使用することでドーム状膜構造物内部壁面に映像や動画を３６０°全方向投映し、さらに透過画像や動画をドーム状膜構造物外部壁面にも同時現出させるようなデジタルディスプレイ及びデジタルサイネージを可能とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−０２４９４２号公報
【特許文献２】特開２００７−２４９１８５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２５０２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、特にスクリーン背面からスクリーン裏面にプロジェクター投映した画像をスクリーンの表面に透過投映させるデジタルディスプレイ及びデジタルサイネージにおいて、明るい環境での透過投映像の発色鮮明性（高いコントラスト効果）とホットスポット抑止効果に優れ、しかも帯電防止性及び遮熱性とを有するもので、特にショーウインドーのガラス面への装着に適した投映スクリーンを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明者らが種々検討を行った結果、熱可塑性樹脂フィルムに金属酸化物薄膜層が設けられた透光性導電層部と、この透光性導電層部に積層された光拡散層部を有する光透過性積層体において、光拡散層部が、熱可塑性樹脂及び光拡散性粒子とを含有し、この光拡散性粒子の含有率を１０〜６０質量％とすることにより、特に明るい使用環境での透過投映像の発色鮮明性（高いコントラスト効果）と、ホットスポット抑止効果に優れ、デジタルディスプレイ及びデジタルサイネージに適した透過投映スクリーンが得られ、しかも帯電防止性及び遮熱性が同時に発現されることで、特にショーウインドーのガラス面装着に適した投映スクリーンが得られることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００９】
すなわち本発明の透過投映スクリーンは、熱可塑性樹脂フィルムに金属酸化物薄膜層が設けられた透光性導電層部と、この透光性導電層部に積層された光拡散層部を有する光透過性積層体であって、前記光拡散層部が、熱可塑性樹脂及び光拡散性粒子とを含有し、この光拡散性粒子の含有率を１０〜６０質量％とすることが好ましい。これによって特に明るい使用環境での透過投映像の発色鮮明性と、ホットスポット抑止効果に優れ、デジタルディスプレイ及びデジタルサイネージに適した透過投映スクリーンが得られ、しかも帯電防止性及び遮熱性を同時に有することで、特にショーウインドーのガラス面への装着に適した投映スクリーンを得ることができる。
【００１０】
本発明の透過投映スクリーンは、前記金属酸化物薄膜層が、ＷＯ３（酸化タングステン）、Ｉｎ２Ｏ３（酸化インジウム）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、Ｓｂ２Ｏ３（三酸化アンチモン）、及びＳｂ２Ｏ５（五酸化アンチモン）から選ばれた１種以上の金属酸化物ゾル（平均粒子径５ｎｍ〜３０ｎｍ）により形成された薄膜層であることが好ましい。これによって透過投映スクリーンに帯電防止性及び遮熱性を同時付与することを可能とする。
【００１１】
本発明の透過投映スクリーンは、前記透光性導電層部の表面抵抗値（測定方法：JIS   K6911、測定条件：湿度３０％ＲＨ−温度２３℃）が、１．０Ｅ＋１２Ω未満であることが好ましい。これによって透過投映スクリーンに対する、塵や埃の静電気付着を抑止し、塵や埃によるキラキラした乱反射ノイズの無い投映画像を常時維持することを可能とする。
【００１２】
本発明の透過投映スクリーンは、前記透光性導電層部または前記光拡散層部の何れか一方に、ドットパターン印刷層を含むことが好ましい。このドットパターンの存在が、背面投映されたカラー画像のコントラストを脳内で強調する視覚作用を促し、特に明るい使用環境でも透過投映像の発色鮮明性に優れ、しかもホットスポット抑止効果にもより優れた透過投映スクリーンを得ることができる。
【００１３】
本発明の透過投映スクリーンは、前記光拡散性粒子が、５〜３０μｍの平均粒子径を有する球状中実粒子、及び／または球状中空粒子であることが好ましい。これによってホットスポット抑止効果に優れた透過投映スクリーンを得ることができる。
【００１４】
本発明の透過投映スクリーンは、前記光透過性積層体が光透過性織布を芯材に含むことが好ましい。これによってドーム状膜構造物の一部または全部を、織物を基材として含む透過型スクリーンで構成することで建築構造物としての強度及び耐久性を満足し、多数のプロジェクターを使用することでドーム状膜構造物内部壁面に映像や動画を３６０°全方向投映し、さらに透過画像や動画をドーム状膜構造物外部壁面にも同時現出させるようなデジタルディスプレイ及びデジタルサイネージを可能とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、明るい環境での透過投映像の発色鮮明性（高いコントラスト効果）とホットスポット抑止効果に優れ、特にショーウインドーのガラス面装着に適した投映スクリーンを得ることができ、背後からプロジェクター投映するだけで、容易にデジタルディスプレイやデジタルサイネージなどの表現を可能とし、しかも帯電防止性及び遮熱性を有することで、透過投映スクリーンに対する、塵や埃の静電気付着を抑止し、塵や埃によるキラキラした乱反射ノイズの無い投映画像を常時維持することを可能とする。そして夏季の強い陽射しにも拘らず、店内温度の上昇を抑止するので冷房効率が効果的に改善される。従って本発明による透過投映スクリーンは、ウインドーディスプレイやＰＯＰ広告看板などの商業的利用は勿論、導電性を有することで、アミューズメント施設、屋外イベント会場などでの映画やアニメーションの壁面投映、音楽プロモーションビデオやライブ映像などの壁面投映などにも利用できる。また、インターネット通信との連動によるデジタルサイネージの利用として、ニュース速報、交通情報、災害時の緊急避難誘導のリアルタイム表示にも期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の透過投映スクリーンの断面の一例を示す図
【図２】本発明の透過投映スクリーンの断面の一例を示す図
【図３】本発明の透過投映スクリーンの断面の一例を示す図
【図４】本発明の透過投映スクリーンの断面の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の透過投映スクリーンは、熱可塑性樹脂フィルムに金属酸化物薄膜層が設けられた透光性導電層部と、この透光性導電層部に積層された光拡散層部を有する光透過性積層体である。他の光透過性積層体の態様として、１）金属酸化物薄膜層に対する透明保護層を有する「透明保護層／透光性導電層部／光拡散層部」、２）ドットパターン印刷層を有する「ドットパターン印刷層／透光性導電層部／光拡散層部」、「透光性導電層部／ドットパターン印刷層／光拡散層部」、３）光透過性織布を芯材に含む「透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「ドットパターン印刷層／透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「透光性導電層部／ドットパターン印刷層／光拡散層部／光透過性織布」、などであり、これら１）〜３）のすべての態様において、透光性導電層部は「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム」、「熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」、「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」の３態様を含む。また、光透過性織布の露出面には更に熱可塑性樹脂による透明層、または光拡散層が形成されていてもよい。
【００１８】
熱可塑性樹脂フィルムは、カレンダー成型機またはＴダイス押出成型機などの公知のフィルム・シート製造機により、厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で製造された光透過性ものが使用できる。熱可塑性樹脂として、特に環状オレフィンコポリマーを用いることが光学的透明性に優れ好ましい。このような環状オレフィンコポリマーは、エチレン及び／又は炭素数３〜２０のα−オレフィン化合物（例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセンなど）のモノマーと、ノルボルネン、テトラシクロドデセンなどのシクロオレフィンモノマーとの共重合体による非結晶性ポリマー（シクロオレフィンモノマー含有量６０〜８５質量％）である。また、上記モノマーに加え、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ビニルフェナンスレン、ビニルフルオランテン、ビニルピレンなどの第３成分モノマーを含むコポリマーであってもよい。また、熱可塑性樹脂フィルムとしては、軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂、塩化ビニル系共重合体樹脂、オレフィン樹脂（ＰＥ，ＰＰなど）、オレフィン系共重合体樹脂（ＥＶＡ，ＥＭＭＡなど）、ウレタン樹脂、ウレタン系共重合体樹脂、アクリル樹脂、アクリル系共重合体樹脂、酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル系共重合体樹脂、スチレン樹脂、スチレン系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ，ＰＥＮ，ＰＢＴなど）、ポリエステル系共重合体樹脂、フッ素含有共重合体樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエーテル、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルなどによるフィルムまたはシートが使用できるが、本発明の透過投映スクリーンには軟質〜半硬質塩化ビニル樹脂フィルムを用いることが汎用性において適している。
【００１９】
金属酸化物薄膜層は、ＷＯ３（酸化タングステン）、Ｉｎ２Ｏ３（酸化インジウム）、ＺｒＯ２（酸化ジルコニウム）、ＺｎＯ（酸化亜鉛）、ＳｎＯ２（酸化スズ）、Ｓｂ２Ｏ３（三酸化アンチモン）、及びＳｂ２Ｏ５（五酸化アンチモン）から選ばれた１種以上の金属酸化物ゾル（平均粒子径５ｎｍ〜３０ｎｍ）により形成されたゾルゲル薄膜であり、金属酸化物薄膜層は複数種の金属酸化物ゾルの積層により形成された複層構造であってもよい。この金属酸化物薄膜層の存在によって本発明の透過投映スクリーンの表面抵抗値（測定方法：JIS   K6911、測定条件：湿度３０％ＲＨ−温度２３℃）が、１．０Ｅ＋１２Ω未満の帯電防止性が付与され、スクリーン表面に塵や埃が静電付着することを抑止し、それによって塵や埃の乱反射が起こり難い環境とすることで美麗な投映画面が常時維持される。これらの金属酸化物ゾルにはゾルゲル薄膜層の耐摩耗性を向上させるためにアルコキシシラン化合物を含み、アルコキシシラン化合物が加水分解、重縮合したポリシロキサン化合物をバインダー成分に含むことが好ましく、アルコキシシラン化合物には、一般式：ＹｎＳｉＸ４−ｎ（ｎ＝１〜３）で表されるシランカップリング剤の１種または２種以上の加水分解縮合物、共加水分解化合物が使用できる。この一般式においてＹは例えば、アルキル基、フルオロアルキル基、ビニル基、メルカプト基、アミノ基またはエポキシ基であり、Ｘは例えば、ハロゲン、メトキシル基、エトキシル基、またはアセチル基である。具体的には、アルキル基置換トリクロルシラン、アルキル基置換トリブロムシラン、アルキル基置換トリメトキシシラン、アルキル基置換トリエトキシシラン、アルキル基置換トリイソプロポキシシラン、アルキル基置換トリ-ｔ-ブトキシシランなどが挙げられ、アルキル基は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−デシル基、ｎ−オクタデシル基、フェニル基である。また、上記アルキル置換シラン化合物のアルキル基をトリフルオロプロピル基、ビニル基、γ−メタアクリロキシプロピル基、γ−アミノプロピル基、γ−メルカプトプロピル基などに変えたシランカップリング剤であってもよい。
【００２０】
金属酸化物薄膜層には、ゾルゲル薄膜層の耐摩耗性と帯電防止性を向上させるためにコロイダルシリカ（ＳｉＯ２）を含むことができる。コロイダルシリカとして水分散媒のシリカゾル、または有機系溶剤分散媒のシリカゾルの何れかで、平均粒子径５ｎｍ〜３０ｎｍのＳｉＯ２を金属酸化物薄膜層に対して固形分５〜３５重量％で含有することができる。
【００２１】
金属酸化物薄膜層を形成する方法としては、例えば、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、コンマコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、バーコート法、キスコート法、フローコート法などの塗工方法が好適である。上記塗工による金属酸化物薄膜層の厚みに特に制限はないが、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。薄膜層の厚みが０．１μｍ未満だと帯電防止性及び遮熱性が不十分となることがあり、薄膜層の厚みが２０μｍを越えると着色を伴ったり、スクリーンを撓めたときに薄膜層にマイクロクラックを生じたりするなど、投映画像の画質を悪くすることがある。
【００２２】
また、金属酸化物薄膜層の表面には塗膜またはフィルムによる透明保護層を設けることで、金属酸化物薄膜の摩耗劣化や腐食劣化を抑止し、帯電防止性及び熱線反射による遮熱効果を長期安定維持させることが可能である。透明保護層を塗膜とする場合は上述の塗工方法の何れかにより膜厚１μｍ〜１００μｍの範囲とすることが好ましい。また透明保護層には必要に応じて光拡散性粒子を１０〜６０質量％含有させることができる。透明保護層には、アクリル系樹脂、フッ素含有モノマーＡとフッ素含有モノマーＢとの共重合樹脂、アクリル−シリコン共重合樹脂、アクリルーフッ素共重合樹脂、アクリル−ウレタン共重合樹脂、アクリル系樹脂とフッ素系共重合樹脂とのブレンド、アクリロイル基を末端に有する光重合性樹脂、及びこれらにシリカ微粒子、コロイダルシリカ、オルガノシリケートを含んでなる防汚性に優れた樹脂層を使用し、硬化成分としてポリイソシアネート化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、アクリレート化合物、エポキシ化合物、及びシランカップリング剤などの反応性化合物を防汚性樹脂に対して１〜２０質量％含有することが好ましい。また必要に応じて帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防黴剤などを含むことができる。また金属酸化物薄膜層の表面には、光触媒性無機材料（例えば光触媒性酸化チタン・光触媒性酸化タングステン）を含む防汚層を設けてもよく、これによって油性汚れの水洗い除去性を向上させることができる。  
【００２３】
透光性導電層部または光拡散層部の何れか一方に、ドットパターン印刷層を含むことが好ましい。ドットパターンは、１）黒色系ドットを島とし、このドット以外のスペースを無色透明の海（光透過性）とする海島関係、あるいは、２）無色透明系ドット（光透過性）を島とし、このドット以外のスペースを黒色系の海とする反転ドットの何れであってもよい。このようなドットパターンの存在が、背面投映されたカラー画像のコントラストを脳内で強調する視覚作用を促し、特に明るい使用環境でも透過投映像の発色鮮明性を良好なものとする。ドットパターン印刷層は、透光性導電層部の表面、内部、底部、光拡散層部の表面または裏面の何れに形成されていてもその効果に遜色ない。表面に形成される態様は「ドットパターン印刷層／透光性導電層部／光拡散層部」、内部に形成される態様は「透光性導電層部／ドットパターン印刷層／光拡散層部」、底部に形成される態様は「透光性導電層部／光拡散層部／ドットパターン印刷層」である。これらのすべての態様において、透光性導電層部とは「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム」、「熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」、「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」の３態様を含む。ドットは円形〜略円形であることが好ましい。三角形や四角形などでも構わないが得られるコントラスト効果に特段の優位性を発現するものではない。またドットパターンは規則的とし、左右に位置するドット同士の距離を一定とし、かつ、上下に位置するドット同士の距離を一定とすることが好ましい。タテまたはヨコに並ぶドット列は、隣接同士が水平・垂直に配置されたもの、あるいは隣接同士がドット間距離の半分の距離でズレた位置関係に配置されたもののいずれであってもよい。ドット径はスクリーンのサイズにもよるが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍ、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである。また黒色ドット（または反転ドット）は、カラーインデックス (Colour  Index  International  略称 C.I. )のPigment  Black群の６、７、１１、２６などの黒色色素が使用できる。また市販の黒インキをメジウムや溶剤などで希釈して低濃度使用することによって、可視光線透過率５〜３０％程度の光透過性を付与したものが好ましい。黒インキは、導電性カーボンブラック、複合酸化物系黒色顔料、酸化鉄ブラック顔料、酸化チタン系黒色顔料、アゾメチンアゾ系黒色顔料、ペリレン系黒色顔料の何れか１種以上を含有するもの、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロールなどの共役系高分子を含有する導電性インキなどである。ドットパターン印刷層は、グラビア印刷、スクリーン（シルク）印刷、インクジエット印刷、転写印刷など公知の印刷方法により形成が可能である。
【００２４】
本発明の透過投映スクリーンは透光性導電層部と光拡散層部とを有している。光拡散層部は熱可塑性樹脂と光拡散性粒子とを含有し、光拡散性粒子の含有率は光拡散層部の質量に対して１０〜６０質量％とすることが好ましい。この光拡散層部の存在によってスクリーンに透過投映性を付与すると同時にホットスポット抑止効果の発現を可能とする。光拡散層部を構成する熱可塑性樹脂は、段落〔００１８〕に記した熱可塑性樹脂から選ばれ、好ましくは用いた熱可塑性樹脂フィルムと同じ樹脂を選択し、カレンダー成型機またはＴダイス押出成型機などの公知のフィルム・シート製造機により、厚さ０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で製造されたものが使用できる。また光拡散性粒子は、ガラスビーズ、ガラスパウダー、シリカビーズ、シリコーンレジン（またはゴム）ビーズ、アクリル樹脂ビーズ、架橋アクリル樹脂ビーズ、スチレン樹脂ビーズ、架橋スチレン樹脂ビーズ、メラミン樹脂ビーズ、及びこれらの表面処理ビーズなどから選ばれた１種以上で、平均粒子径５〜３０μｍ、特に５〜２０μｍの球状中実粒子が好ましく、特に遮熱性を重視する場合にはガラスバルーン、シリカバルーン、シラスバルーンなどの球状中空粒子を主体に用いることが断熱層の付与形成の観点から好ましい。ここで「平均粒子径５〜３０μｍ」とは、平均粒子径５μｍの粒子群、平均粒子径６μｍの粒子群、平均粒子径７μｍの粒子群・・・平均粒子径３０μｍの粒子群の個別集団を意味する。表面処理ビーズとは、上記ビーズの表面をシランカップリング剤やチタンカップリング剤の反応物、加水分解物で被覆したもの、シリカ微粒子で被覆したもの、ビーズ構成樹脂と異種の樹脂で被覆したものなどが挙げられる。光拡散性粒子の均粒子径が５０μｍ程度であっても大型スクリーンでは視聴映像に特段の悪影響はないが、スクリーンを撓めたときに光拡散層部にクラックを生じ易く、クラック部の光の屈折により白化現象を起こし、投映画像の鮮明性を阻害することがある。また平均粒子径が５μｍ未満だと光拡散効果が不十分となりホットスポット抑止効果が不十分となることがある。光拡散性粒子の含有量が１０質量部未満だと光拡散効果が不十分となり投映画像にプロジェクター光源（ホットスポット）が映り込む不具合を生じることがある。また光拡散性粒子の含有量が６０質量部を越えると投映画像にハレーションを生じたり、スクリーンを撓めたときに光拡散層部にクラックを生じ、クラック部の光の屈折により白化現象を起こし、投映画像の鮮明性を阻害することがある。また、熱可塑性樹脂の屈折率と光拡散性粒子の屈折率とは屈折率差０．０１以上、特に０．０５以上を有する条件で光拡散性粒子の光拡散効果を十分に確保することができる。屈折率差が０．０５以上であれば、熱可塑性樹脂の屈折率と光拡散性粒子の何れ側を高値としてもよい。屈折率はＤ線を光源とするアッベ屈折率計により求めた値を適用する。
【００２５】
また、透光性導電層部（熱可塑性樹脂フィルム）、光拡散層部または透明保護層には界面活性剤を含むことができ、これによって得られるスクリーンの表面抵抗値（測定方法：JIS   K6911、測定条件：湿度３０％ＲＨ−温度２３℃）に、１．０Ｅ＋１２Ω未満の帯電防止性が付与され、スクリーン表面に塵や埃が静電付着することを抑止し、それによって塵や埃の乱反射が起こり難い環境とすることで美麗な投映画面が常時維持される。界面活性剤は、アニオン界面活性剤（カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩）、カチオン界面活性剤（アミン塩型、第４級アンモニウム型）、両性界面活性剤（アミノ酸型、ベタイン型）、非イオン界面活性剤（ポリエチレングリコール型、多価アルコール型）などが使用でき、透光性導電層部（熱可塑性樹脂フィルム）、光拡散層部または透明保護層の質量に対して１〜５質量％の含有量である。また高分子型帯電防止剤として、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロールなどの共役系高分子の他、四級アンモニウム塩を側鎖に１個以上有するモノマーを共重合成分に含む共重合体で、例えば、ポリビニルベンジル型、ポリ(メタ)アクリレート型、スチレン−(メタ)アクリレート共重合体型、スチレン−マレイミド共重合体型、メタクリレート−メタクリルイミド共重合体型などの四級アンモニウム塩型ポリマーが使用できる。これら高分子型帯電防止剤は、１次粒子径３〜１５０ｎｍの、シリカ（酸化ケイ素）ゾル、アルミナ（酸化アルミニウム）ゾル、ジルコニア（酸化ジルコニウム）ゾル、セリア（酸化セリウム）ゾル、酸化スズゾル（リン酸ドープ）及び複合酸化物（酸化亜鉛−五酸化アンチモン複合または酸化スズ−五酸化アンチモン複合）ゾルなどの無機コロイド物質と併用し、質量比３：１〜１：３で使用することができる。
【００２６】
本発明の透過投映スクリーンには光透過性織布を芯材に含んでいてもよい。これらの態様に「透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「ドットパターン印刷層／透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」、「透光性導電層部／ドットパターン印刷層／光拡散層部／光透過性織布」、「ドットパターン印刷層／透光性導電層部／光拡散層部／光透過性織布」などが挙げられ、これらのすべての態様において、透光性導電層部とは「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム」、「熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」、「金属酸化物薄膜層／熱可塑性樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層」の３態様を含む。これらの態様において、光透過性織布の露出面には更に熱可塑性樹脂による透明層、または光拡散層が形成されたものでもよい。光透過性織布は、平織、綾織、繻子織、模紗織など公知の織布が使用でき、特に平織織布だと得られるスクリーンの経緯物性バランスが良好となる。光透過性織布は糸間間隔を均等に平行配置した経糸条、及び緯糸条を含んで構成された粗目状織物（空隙率１０〜５０％）で、糸条自体の光透過性を有し、さらに糸条間の間隙で形成された空隙部による光透過性を有するものである。または非粗目状織物（空隙率１０％未満）で、主に糸条自体の光透過性に依存するものである。本発明において、補強効果、光拡散効果の均一性などの観点から、経緯糸条の交絡間に形成される空隙率が０〜５％の高密度織物が特に好ましく用いられる。光透過性織布は公知の難燃加工、撥水処理、接着剤処理などが施されたものでも良い。
【００２７】
光透過性織布を構成する繊維としては、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維など、合成繊維による長繊維糸条、ジアセテート繊維、トリアセテート繊維など、半合成繊維による長繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維などの再生繊維糸条、ガラス繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維など、無機繊維による長繊維糸条などであり、これらは単独使用または混用、混紡であってもよい。繊維の混用、混紡については双糸、三子撚糸、芯鞘糸、長繊維に短繊維を絡めた糸など、公知の複合糸を用いることができる。また、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維などはモノフィラメント糸条や延伸テープ糸条の形態であってもよい。本発明において、光透過性織布を構成する糸条はマルチフィラメント糸条が好ましく、特にフィラメント数１０〜３００本、繊度１３８〜２２２３dtex（デシテックス）、特に２７７〜１１１２dtexのマルチフィラメント糸条が好ましい。
【００２８】
本発明の透過投映スクリーンは、ショーウインドーのガラス面内側に貼着使用する用例、ガラス面外側に貼着使用する用例、ショーウインドー内の空間に衝立設置する用例など使用形態は自在であり、特にショーウインドーのガラス面が弧状であっても本発明の透過投映スクリーンはその曲面に追従する可撓性を有している。本発明の透過投映スクリーンは表面が平滑であるためガラス面に対し密着性が高く、エア溜まりの少ない状態が維持されるので四隅固定のみでガラス面への設置を可能とするが、市販の粘着剤スプレーでスクリーン表面に粘着性を附帯させることでよりガラス面への貼付安定性を増すことができる。また映像投映装置は、スライド投映機、フィルム投映機、プラネタリウム投映機、レーザー投映機、オーバーヘッドプロジェクター及びビデオプロジェクターなどの映像投映装置を用いることができるが、特にビデオプロジェクターが好ましい。ビデオプロジェクターはコンピュータと連動し、コンピュータ内（ハードディスク）に保存されたＰＯＰ広告や動画、または無線やインターネット回線を通じて入手した情報、画像や動画をコンピュータ経由で投映する。これらの映像投映装置は透過投映スクリーン背面中央に配置するものであるが、奥行が狭い空間では反射ミラーを併用して斜目投映したものでもよい。また、本発明の透過投映スクリーンには、スピーカー、平面スピーカー、電子音声装置などの音響装置を付帯することがショーウインドーのビジュアル演出に効果的である。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例及び比較例で作成した透過投映スクリーンについて以下の評価を行った。透過投映スクリーンのサイズはたて１．５ｍ×よこ２．０ｍとして、背面に映像投映装置として液晶式ビデオプロジェクター（セイコーエプソン社製EH−TW500S）を使用した。
＜プロジェクター光源の視認性：ホットスポットの有無＞
たて１．５ｍ×よこ２．０ｍの透過投映スクリーンの裏面２ｍの距離にビデオプロジェクターを配置した。投映映像をシート真正面から観察し、以下の基準で評価した。
１：ホットスポット無：プロジェクター光源位置が認知できない
２：軽微なホットスポットを認める：おぼろにプロジェクター光源位置が認知できる
３：ホットスポット有：プロジェクター光源位置がはっきりと認知できる
＜映像の発色鮮明性（コントラスト性）＞
１：輝度が高く鮮明
２：輝度が高く不鮮明
３：輝度が低く不鮮明
＜可視光透過率＞
透過投映スクリーンの可視光透過率を、分光側色計CM−3600ｄ（コニカミノルタ社製）を使用しJIS  Z8722に従って測定した。
＜熱線反射効果＞
室内でASTM  D4803-97法による２５０Ｗ赤外線ランプ照射による昇温曲線を３０分間測定し、３０分後の温度を求めた。
＜遮熱効果＞
幅１００ｃｍ×高さ１００ｃｍ×奥行１００ｃｍの立方体の骨組みをアルミ製Ｌ型アングル（幅３５ｍｍ）で組み立て、立方体骨組の底面を除く全面に透過投映スクリーンを貼付固定し試験箱体を作製した。この試験箱体を正午〜１３時の太陽光が直射される環境（埼玉県草加市６月：晴天：気温２８℃）での試験箱体内部温度を温度センサー（試験箱体内部中心に温度センサーを床上５０ｃｍに宙吊固定）で測定した。
【００３０】
［実施例１］
１−１）エチレンとノルボルネンとの共重合体（ノルボルネン含有率７８質量％）の環状オレフィンコポリマー：商標「ＴＯＰＡＳ」：品番６０１５：ポリプラスチックス社製：屈折率１．５３（ＩＳＯ４８９）：光線透過率（２ｍｍｔ）９１（ISO13468−2）を１７５℃の熱ロール条件でカレンダー成形を行い、幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの透明フィルムを得た。
１−２）上記１−１）で得たフィルムの表面（コロナ放電処理）に下記配合１のグラビアコート（１２０メッシュ）による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）が設けられた透光性導電層部を得た。
〈配合１：金属酸化物薄膜層形成用組成物（１）〉
酸化亜鉛−五酸化アンチモン複酸化物ゾル（日産化学工業社製：商品名「セルナックス」
品番：ＣＸ−Ｚ６０３Ｍ−Ｆ２：粒子径１５ｎｍ：固形分６０質量％）  １００質量部
ビニルトリエトキシシラン（有効成分１００質量％）                    ３０質量部
ベンゾトリアゾール化合物（紫外線吸収剤）                              １質量部
ポリエチレングリコール型非イオン活性剤（帯電防止剤）                  ３質量部
希釈剤（水）                                                      １００質量部
１−３）上記１−１)の透光性導電層部の熱可塑性樹脂フィルムに用いた環状オレフィンコポリマー：商標「ＴＯＰＡＳ」：品番６０１５：ポリプラスチックス社製：１００質量部に対し、光拡散性粒子として架橋ポリメタクリル酸メチル略球状粒子（平均粒子径１２μｍ）：商標「テクポリマー」：品番ＭＢＸ−１２：積水化成品工業社製：屈折率１．４９を２０質量部配合した組成物を１７５℃の熱ロール条件でカレンダー成形を行い、幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を得た。
１−４）上記１−３）で得た光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を、１−２）で得た透光性導電層部の裏面（非金属酸化物薄膜層）に対して１７５℃の熱圧着で積層し、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３１】
［実施例２］
２−１）実施例１の透光性導電層部に用いた環状オレフィンコポリマーによるフィルムを下記配合２による軟質塩化ビニル樹脂によるカレンダーフィルム（０．２ｍｍ厚：１７０℃成型）に変更し、実施例１の配合１による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）が設けられた透光性導電層部を得た。
〈配合２：軟質塩化ビニル樹脂組成物〉
ポリ塩化ビニル樹脂                                                １００質量部
１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル（可塑剤）    ６０質量部
※商品名：ヘキサモールＤＩＮＣＨ（ＢＡＳＦ社製）
エポキシ化大豆油                                                      ２質量部
Ｂａ−Ｚｎ系複合安定剤                                            １．５質量部
ステアリン酸バリウム（滑剤）                                      ０．２質量部
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤                                  ０．３質量部
２−２）上記２−１)の透光性導電層部の熱可塑性樹脂フィルムに用いた配合２の軟質塩化ビニル樹脂組成物１００質量部に対し、光拡散性粒子として架橋ポリメタクリル酸メチル略球状粒子（平均粒子径１２μｍ）：商標「テクポリマー」：品番ＭＢＸ−１２：積水化成品工業社製：屈折率１．４９を２０質量部配合した組成物を１７０℃の熱ロール条件でカレンダー成形し、幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を得、これを２−１）で得た透光性導電層部の裏面（非金属酸化物薄膜層）に対して１７０℃の熱圧着で積層し、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３２】
［実施例３］
実施例１の金属酸化物薄膜層〈配合１：金属酸化物薄膜層形成用組成物（１）〉を下記〈配合３：金属酸化物薄膜層形成用組成物（２）〉による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）に変更した以外は実施例１と同様として、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
〈配合３：金属酸化物薄膜層形成用組成物（２）〉
酸化スズ（リン・ドープ）ゾル（日産化学工業社製：商品名「セルナックス」
品番：ＣＸ−Ｓ５０１Ｍ：粒子径５〜２０ｎｍ：固形分５０質量％）    １００質量部
ビニルトリエトキシシラン（有効成分１００質量％）                    ３０質量部
ベンゾトリアゾール化合物（紫外線吸収剤）                              １質量部
ポリエチレングリコール型非イオン活性剤（帯電防止剤）                  ３質量部
希釈剤（水）                                                      １００質量部
【００３３】
［実施例４］
実施例２の金属酸化物薄膜層〈配合１：金属酸化物薄膜層形成用組成物（１）〉を実施例３で用いた〈配合３：金属酸化物薄膜層形成用組成物（２）〉による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）に変更した以外は実施例２と同様として、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３４】
［実施例５］
５−１）実施例１の１−２）で得た透光性導電層部（環状オレフィンコポリマーフィルム／金属酸化物薄膜層）の裏面（非金属酸化物薄膜層面）に下記配合４によるドットパターン印刷層をグラビア印刷により形成した。ドットは直径０．０８ｍｍ円形、パターンとして、タテまたはヨコに並ぶドット列は、隣接同士がドット間距離（０．１２ｍｍ）の半分の距離でズレた位置に配置された規則的なものを１５０メッシュで刻印したグラビアロールを用いた。印刷後、紫外線照射にてドット印刷部を硬化させてドットパターン印刷層を形成した。
〈配合４：黒色ドットパターン印刷層〉
※ドット印刷部の膜厚５μｍの時に光線透過率１２〜１５％となる濃度に調整
導電性カーボンブラック                                              １０質量部
エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリアクリレート        ５０質量部
※〔ＣＨ２＝ＣＨＣＯ−（ＯＣ２Ｈ４）−ＯＣＨ２〕３−ＣＣＨ２ＣＨ３〕
ポリエステル系アクリレートプレポリマー                              ５０質量部
ベンゾフェノン（光重合開始剤）                                    ０．５質量部
５−２）実施例１の１−３）で得た光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を、５−１）で得た透光性導電層部の黒色ドットパターン印刷層形成面とが重なるように配置した状態で１７５℃の熱圧着で積層を行い、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３５】
［実施例６］
６−１）実施例２の２−１）で得た透光性導電層部（軟質塩化ビニル樹脂フィルム／金属酸化物薄膜層）の裏面（非金属酸化物薄膜層面）に配合４による実施例５と同一のドットパターン印刷層をグラビア印刷により形成した。
６−２）実施例２の２−２）で得た光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を、６−１）で得た透光性導電層部の黒色ドットパターン印刷層形成面とが重なるように配置した状態で１７０℃の熱圧着で積層を行い、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３６】
［実施例７］
７−１）実施例１の１−１）と同一の幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの環状オレフィンコポリマーフィルムを用い、この表面（コロナ放電処理）に配合４による実施例５と同一のドットパターン印刷層をグラビア印刷により形成した。
７−２）ドットパターン印刷層の形成面全面（ドットパターンの余白部を含む）に実施例３の配合３を用いてのグラビアコート（１２０メッシュ）による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）を設け、これを実施例７の透光性導電層部とした。
７−３）実施例１の１−３）と同一の幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を、７−２）で得た透光性導電層部の裏面（非金属酸化物薄膜層）に対して１７５℃の熱圧着で積層し、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３７】
［実施例８］
８−１）実施例２の２−１）と同一の幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂フィルムを用い、この表面（コロナ放電処理）に配合４による実施例５と同一のドットパターン印刷層をグラビア印刷により形成した。
８−２）ドットパターン印刷層の形成面全面（ドットパターンの余白部を含む）に実施例４の配合３を用いてのグラビアコート（１２０メッシュ）による金属酸化物薄膜層（５μｍ厚）を設け、これを実施例８の透光性導電層部とした。
８−３）実施例２の２−２）と同一の幅１００ｃｍ×厚さ０．２ｍｍの光透過拡散性フィルム（光拡散層部）を、８−２）で得た透光性導電層部の裏面（非金属酸化物薄膜層）に対して１７０℃の熱圧着で積層し、厚さ０．４ｍｍの光透過性積層体を得た。
【００３８】
［実施例９〜１２］
実施例１、３、５、７の光透過性積層体（スクリーン）を表層、下記ガラス織布を基材層、実施例１の１−１）の環状オレフィンコポリマー透明フィルムを裏面層として、１７５℃の熱ロールラミネーターを用いて積層一体化し、厚さ０．７ｍｍの各種スクリーン（実施例１ベースは実施例９、実施例３ベースは実施例１０、実施例５ベースは実施例１１、実施例７ベースは実施例１２）を得た。
＜ガラス織布＞
３７５dtexのＥガラス（屈折率１．５５８）無撚扁平マルチフィラメント糸条を経糸及び緯糸として、経糸打込密度３２本／inch、緯糸打込密度３２本／inchで平織してなる空隙率１．０％未満、質量１００ｇ／ｍ２のガラス織布（シランカップリング処理）
【００３９】
［実施例１３〜１６］
実施例２、４、６、８の光透過性積層体（スクリーン）を表層、ガラス織布（実施例７〜９）を基材層、実施例２の２−１）の軟質塩化ビニル樹脂透明フィルムを裏面層として、１７０℃の熱ロールラミネーターを用いて積層一体化し、厚さ０．７ｍｍの各種スクリーン（実施例２ベースは実施例１３、実施例４ベースは実施例１４、実施例６ベースは実施例１５、実施例８ベースは実施例１６）を得た。
【００４０】
実施例１〜１６の透過投映スクリーンは、何れも明るい環境での透過投映像の発色鮮明性とホットスポット抑止効果に優れ、しかも十分な熱線反射効果及び導電性を有していた。特に手垢汚れなどが付着しても、ペーパータオルやワイピングクロスなどによる拭取で汚れの除去が容易であり、１．０Ｅ＋９Ω〜１０Ωの帯電防止効果を有し、静電気による埃や粉塵などの付着が極めて少ないことで、プロジェクター投映画像が埃や粉塵の存在で乱反射を起こし難いものであった。
【００４１】
［比較例１］
実施例１において、光拡散層部から光拡散性粒子の配合を省略した以外は実施例１と同様として厚さ０．４ｍｍのシートを得た。得られたシートは光拡散効果が不足して、投映画像が不鮮明であり、しかもプロジェクターの光源（ホットスポット）が露わとなり、光源が投映画像に映り込む不具合を生じるなど投映スクリーンの機能を有さないものであった。
【００４２】
［比較例２］
実施例１において、光拡散層部の光拡散性粒子の含有率を５質量％とした以外は実施例１と同様として厚さ０．４ｍｍのシートを得た。得られたシートは光拡散効果が不足して、投映画像が不鮮明であり、しかもプロジェクターの光源（ホットスポット）が露わとなり、光源が投映画像に映り込む不具合を生じるなど投映スクリーンの機能を十分に発現しないものであった。
【００４３】
［比較例３］
実施例１において、光拡散層部の光拡散性粒子の含有率を８０質量％とした以外は実施例１と同様として厚さ０．４ｍｍのシートを得た。得られたシートは十分な光拡散効果を有し、プロジェクターの光源（ホットスポット）を隠蔽し、投映画像も鮮明であったが、画像にハレーションを生じたり、シートを撓めたときに光拡散層部にクラックを生じ易くなり、クラック部の光の屈折により白化現象を起こし、投映画像の鮮明性を阻害した。
【００４４】
［比較例４］
実施例５において、透光性導電層部から金属酸化物薄膜層の形成を省略した以外は実施例５と同様として厚さ０．４０ｍｍのシートを得た。得られたシートは十分な光拡散効果を有し、プロジェクターの光源（ホットスポット）を隠蔽し、投映画像も鮮明であったが、熱線反射効果や、遮熱効果などは有していなかった。
【００４５】
【表１】
2016009150.tif 000003
【００４６】
【表２】
2016009150.tif 000004
【００４７】
【表３】
2016009150.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の透過投映スクリーンは、明るい環境での透過投映像の発色鮮明性（高いコントラスト効果）とホットスポット抑止効果に優れ、特にショーウインドーのガラス面装着に適した投映スクリーンを得ることができ、背後からプロジェクター投映するだけで、容易にデジタルディスプレイやデジタルサイネージなどの表現を可能とし、しかも帯電防止性及び遮熱性を有することで、透過投映スクリーンに対する、塵や埃の静電気付着を抑止し、塵や埃によるキラキラした乱反射ノイズの無い投映画像を常時維持することを可能とする。そして夏季の強い陽射しにも拘らず、店内温度の上昇を抑止するので冷房効率が効果的に改善される。従って本発明による透過投映スクリーンは、ウインドーディスプレイやＰＯＰ広告看板などの商業的利用は勿論、導電性を有することで、アミューズメント施設、屋外イベント会場などでの映画やアニメーションの壁面投映、音楽プロモーションビデオやライブ映像などの壁面投映などにも利用できる。また、インターネット通信との連動によるデジタルサイネージの利用として、ニュース速報、交通情報、災害時の緊急避難誘導のリアルタイム表示にも期待できる。
【符号の説明】
【００４９】
１：透過投映スクリーン（光透過性積層体）
２：透光性導電層部
２−１：熱可塑性樹脂フィルム
２−２：金属酸化物薄膜層
３：光拡散層部
３−１：光拡散性粒子
４：ドットパターン印刷層
５：光透過性織布
【図１】
2016009150.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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