(57)【要約】【課題】短い距離で電線群を曲げることが必要な配索箇所で熱収縮性チューブにより止水処理を行っても熱収縮性チューブを曲げることができ、配索がしやすいワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供すること。【解決手段】端末において、コア線３とドレン線４とがシース５から露出するとともに、シース５が外皮６から露出するシールド線７を有するワイヤハーネス本体２と、シース５の端末から外皮６の端末にかけて被されたホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブ８と、を備え、熱収縮チューブ８は、シース５の第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂのみが、加熱によりシース５内の隙間を閉塞するよう縮径されている。【選択図】図１
2016184542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端末において、コア線とドレン線とがシースから露出するとともに、シースが外皮から露出するシールド線を有するワイヤハーネス本体と、
前記シースの端末から前記外皮の端末にかけて被されたホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブと、を備え、
前記熱収縮チューブは、前記シースの端末に対応する第１の端部および前記外皮の端末に対応する第２の端部のみが、加熱により前記シース内の隙間を閉塞するよう縮径されていることを特徴とするワイヤハーネス。
【請求項２】
端末において、コア線とドレン線とがシースから露出するとともに、シースが外皮から露出するシールド線を有するワイヤハーネス本体に対し、前記シースの端末から前記外皮の端末にかけてホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブを被せ、
前記熱収縮チューブの前記シースの端末に対応する第１の端部および前記外皮の端末に対応する第２の端部のみを、加熱により前記シース内の隙間を閉塞するよう縮径させることを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項３】
セラミックヒータを前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部に近接させるとともに、前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部以外の部分を前記セラミックヒータの熱が回らないように断熱部材を近接させることにより、前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部のみを加熱・収縮させることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のエンジンルーム内などに配索されるワイヤハーネスにおいて、幹線から分岐する枝線の端末部の止水処理のために熱収縮チューブが使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
内面層がホットメルト接着剤で形成された止水用熱収縮性チューブについては、特許文献１の段落［０００３］において、従来技術としての説明がある。すなわち、内面にホットメルト接着剤が塗布された直管状の熱収縮性チューブを電線のスプライス部に被せて加熱させることにより、熱収縮性チューブが縮径するとともに、ホットメルト接着剤が溶けて隙間へ流動してから固化し、導体部分を絶縁状態とするとともに、防水性を実現することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２０２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、熱収縮性チューブが、加熱前は可撓性があり、加熱され縮径すると直線状に極めて硬くなるので、例えば、図６に示すような、車室外に設けられる電線群（枝線）３２の各電線に圧着した端子と、コネクタＣとの接続が行われる配索条件で、止水が必要な折れ曲がり箇所に適用することが難しくなる。
【０００６】
詳述すると、図６に示すワイヤハーネス３０は、車体フレームに沿って設けられる幹線３１を３本のガイド棒ｇの間に通すとともに、幹線３１から分岐する枝線を構成しているシールド電線である電線群３２の外皮を皮剥ぎし、熱収縮性チューブ３３内の長さ中央部に外皮の端部がくるように、コア線とドレン線に内面層のホットメルトを有する熱収縮性チューブ３３を被せ、熱収縮性チューブ３３を全長に渡り加熱・収縮させるとともに、ホットメルトを熱収縮性チューブ３３内に充満状態に溶融・固化することにより止水を行っている。
【０００７】
ワイヤハーネス３０は、電線群３２を分岐部から一定長さだけ幹線３１に沿わせてから、一本のガイド棒ｇに沿って幹線３１から離れる方向に取り出し、幹線３１から例えば１００ｍｍ離れたところで、電線群３２の各電線に圧着した複数の端子を、コネクタＣに形成された複数の端子収容孔に収容するように配索される。
【０００８】
この場合、熱収縮性チューブ３３の長さ中央部が一本のガイド棒ｇに接触し、幹線３１に対して４５度の傾きの直線状となる。このため、ワイヤハーネス３０は、熱収縮性チューブ３３の枝線分岐部側の端部が幹線３１から離れるとともに、熱収縮性チューブ３３の枝線分岐部と反対側の端部がガイド棒ｇのポイントを通り幹線３１に直角に引いた線（図示しない）に対して大きく離れることになるから、線長が不足気味になり、電線群３２の各電線に圧着した端子とコネクタＣとの差し込み接続が難しくなるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、短い距離で電線群を曲げることが必要な配索箇所で熱収縮性チューブにより止水処理を行っても熱収縮性チューブを曲げることができ、配索がしやすいワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るワイヤハーネスは、上記目的達成のため、端末において、コア線とドレン線とがシースから露出するとともに、シースが外皮から露出するシールド線を有するワイヤハーネス本体と、前記シースの端末から前記外皮の端末にかけて被されたホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブと、を備え、前記熱収縮チューブは、前記シースの端末に対応する第１の端部および前記外皮の端末に対応する第２の端部のみが、加熱により前記シース内の隙間を閉塞するよう縮径されている構成である。
【００１１】
この構成により、本発明に係るワイヤハーネスによれば、ワイヤハーネス本体のシースの端末から外皮の端末にかけて被されたホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブにおいて、両端部のみが、加熱によりシース内の隙間を閉塞するよう縮径されている。これにより、止水を確実に行えるのに加えて容易に曲げることができることにより、熱収縮チューブを端末で使えて配索がしやすい。
【００１２】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、上記目的達成のため、端末において、コア線とドレン線とがシースから露出するとともに、シースが外皮から露出するシールド線を有するワイヤハーネス本体に対し、前記シースの端末から前記外皮の端末にかけてホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブを被せ、前記熱収縮チューブの前記シースの端末に対応する第１の端部および前記外皮の端末に対応する第２の端部のみを、加熱により前記シース内の隙間を閉塞するよう縮径させる構成である。
【００１３】
この構成により、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、シースの端末から外皮の端末を隠蔽するようにシースの端末から外皮の端末にかけてホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブを被せる。そして、熱収縮チューブの両端部のみを、加熱によりシース内の隙間を閉塞するよう縮径させる。これにより、止水を確実に行えるのに加えて容易に曲げることができることにより、端末で使えて配索がしやすいワイヤハーネスを得ることができる。
【００１４】
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法は、セラミックヒータを前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部に近接させるとともに、前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部以外の部分を前記セラミックヒータの熱が回らないように断熱部材を近接させることにより、前記熱収縮チューブの前記第１の端部および前記第２の端部のみを加熱・収縮させるのがよい。
【００１５】
この構成により、熱収縮チューブの両端部のみを加熱・収縮させるに際し、熱収縮チューブの両端部以外の部分に断熱部材を近接させることにより、セラミックヒータからの熱が回らないようにして、熱収縮チューブを熱によって収縮・硬化させないようにできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、短い距離で電線群を曲げることが必要な配索箇所で熱収縮性チューブにより止水処理を行っても熱収縮性チューブを曲げることができ、配索がしやすいワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスにおける熱収縮チューブの断面を含む平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法における第１段階の平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの製造方法における第２段階の平面図である。
【図４】図３の一部破断平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るワイヤハーネスの使用状態を説明する平面図である。
【図６】従来のワイヤハーネスの一例を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１９】
本実施の形態に係るワイヤハーネスの構成を説明する。
図１に示すように、ワイヤハーネス１は、端末において、ワイヤハーネス本体２と、熱収縮チューブ８と、コネクタ１０に接続される接続端子１１とを有する。
【００２０】
ワイヤハーネス本体２は、複数本のコア線３と、１本のドレン線４と、コア線３とドレン線４を被覆するシース５と、シース５を被覆する外皮６と、からなる。コア線３は被覆電線であり、ドレン線４は非被覆電線であり、シース５は導電性網筒線であり、外皮６はＰＶＣなどの絶縁性樹脂からなる。
【００２１】
ワイヤハーネス本体２は、コア線（被覆電線）３とドレン線（非被覆電線）４とがシース５から露出するとともに、シース５が外皮６から露出した形態である。
【００２２】
熱収縮チューブ８は、ホットメルトで内面層が形成され、加熱されることにより径方向に収縮するとともに、内面層のホットメルトが溶融し、温度低下により固化する。熱収縮チューブ８は、シース５の端末から外皮６の端末までにかけて被されている。
【００２３】
熱収縮チューブ８は、シース５の端末に対応する第１の端部８ａおよび外皮６の端末に対応する第２の端部８ｂのみが加熱により縮径され、シース５内の隙間を閉塞するシース締付部８ｃと外皮締付部８ｄとなっている。熱収縮チューブ８は、第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂに対応する領域の内面層のホットメルトが溶融・固化していることにより、第１の端部８ａに対応するシース締付部８ｃでは、ホットメルトがシース５の内側に浸み込んで微小隙間を埋めており、また、第２の端部８ｂに対応する外皮締付部８ｄでは、ホットメルトがシース５と外皮６の間を接着するとともに、シース５の網目や内部の微小隙間を埋めている。これにより、熱収縮チューブ８は、両端において止水を行っている。熱収縮チューブ８は、第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂ以外の中間部８ｅでは熱収縮が無いか、少ないので、屈曲性を保有している。
【００２４】
次に、ワイヤハーネスの製造方法について図２〜図４を参照して説明する。
【００２５】
図２に示すように、ワイヤーネスの製造方法における第１段階では、端末において、コア線３とドレン線４とがシース５から露出するとともに、シース５が外皮６から露出するシールド線７を有するワイヤハーネス本体２を用意する。次に、シース５の端末から外皮６の端末を隠蔽するようにシース５の端末から外皮６の端末までにかけて熱収縮チューブ８を被せることにより組立体９を作製する。
【００２６】
次に、一対のコンベア５１，５１を上下に配置し、コンベア５１，５１の間に加熱部５２を有する熱加工機５０を用意する。加熱部５２は、ワーク搬送方向の中央部に断熱部材５３，５３を有し、断熱部材５３，５３の両側にセラミックヒータ５４，５４を上下に有する。加熱部５２の幅寸法は、熱収縮チューブ８の長さ寸法に対応している。
【００２７】
図３に示すように、熱加工機５０に対して組立体９を、矢印方向（図３中）に搬送することにより、組立体９は、コンベア５１，５１によってコア線３およびドレン線４と外皮６とが挟まれながら搬送されていき、加熱部５２に対応する位置で停止する。
【００２８】
図４に示すように、組立体９が所定の位置に搬送された後に、加熱部５２が組立体９を上下で挟み込む。組立体９は、回転しながら、コンベア５１，５１によって搬送方向下流側に搬送される。これにより、組立体９において第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂのみがセラミックヒータ５４によって熱縮径される。ここで、組立体９において、熱収縮チューブ８の中間部８ｅは断熱部材５３を近接させることにより、セラミックヒータ５４からの熱が回らないので、熱収縮が少なく素材のままであるために、屈曲性を保有している。
【００２９】
図５に示すように、ワイヤハーネス１は、幹線２０から引き出されて使用される。ワイヤハーネス１は、不図示の車体フレームに沿って設けられた幹線２０の分岐部２１から車体フレームより設けられた４本のガイド棒２２のうちの一方側の２本の間に通される。ここで、ガイド棒２２からコネクタ１０までが、１００ｍｍの長さ寸法を有する場合、幹線２０の分岐部２１から分岐する枝線２３を包み込んでいる熱収縮チューブ８が可撓性を有するために、接続端子１１をコネクタ１０に挿入接続しやすいものとなる。
【００３０】
このように、ワイヤハーネス１は、熱収縮チューブ８において、シース５の端末に対応する第１の端部８ａおよび外皮６の端末に対応する第２の端部８ｂのみがシース締付部８ｃと外皮締付部８ｄとなっていて、加熱により縮径されることにより、シース５内の隙間を閉塞することになる。そして、ワイヤハーネス１は、シース５の第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂ以外の中間部８ｅは熱収縮が無いか少なく、屈曲性を保有している。
【００３１】
本実施の形態に係るワイヤハーネス１は、ワイヤハーネス本体２のシース５の端末から外皮６の端末にかけて被されたホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブ８において、第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂのみが、加熱によりシース５内の隙間を閉塞するよう縮径されている。
【００３２】
また、本実施の形態に係るワイヤハーネス１の製造方法によれば、シース５の端末から外皮６の端末にかけてホットメルトの内面層を有する熱収縮チューブ８を被せる。
【００３３】
そして、熱収縮チューブ８のシース５の端末に対応する第１の端部８ａおよび外皮６の端末に対応する第２の端部８ｂのみを、加熱によりシース５内の隙間を閉塞するよう縮径させ、かつ内面層のホットメルトの溶融により止水を図る。この際、熱収縮チューブ８の中間部８ｅに断熱部材５３を近接させることにより、セラミックヒータ５４からの熱が回らないようにして、中間部８ｅが熱によって収縮・硬化を回避するとともに、中間部８ｅに対応する内面層のホットメルトの溶融を回避する。
【００３４】
これにより、熱収縮チューブ８の第１の端部８ａおよび第２の端部８ｂでは止水が図られ、一方、中間部８ｅは、熱収縮しないので軟らかく曲げることができ、熱収縮性チューブ８を枝線の端末の止水に使っても配索がしやすいワイヤハーネス１を得ることができる。すなわち、短い距離で電線群を曲げることが必要な配索箇所で熱収縮性チューブ８により止水処理を行っても熱収縮性チューブ８を曲げることができ、配索がしやすいワイヤハーネス１を得ることができる。
【００３５】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々、設計変更することができる。
【００３６】
以上説明したように、本発明によれば、短い距離で電線群を曲げることが必要な配索箇所で熱収縮性チューブにより止水処理を行っても熱収縮性チューブを曲げることができ、配索がしやすいという効果を有し、ワイヤハーネスおよびワイヤハーネスの製造方法に有用である。
【符号の説明】
【００３７】
１  ワイヤハーネス
２  ワイヤハーネス本体
３  コア線
４  ドレン線
５  シース
６  外皮
７  シールド線
８  熱収縮チューブ
８ａ  第１の端部
８ｂ  第２の端部
５３  断熱部材
５４  セラミックヒータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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