(57)【要約】【課題】２つのコルゲート金属板部材の端部どうしの土基礎に面する部分をボルト連結する際に、ボルトに緊密嵌合してボルトがボルト挿通孔から抜け落ちるのを防ぐ機能を持つ、ボルトへの装着操作が容易な仮止めワッシャを得る。【解決手段】一方のコルゲート金属板部材１の端部１ｆ（湾曲内側からみた山部ｐ）のボルト挿通孔１ｃにボルト３を地面側から挿入し、上に突出したねじ部に樹脂製の仮止めワッシャ５を被せ、部材上面に接触するまで押し込む。仮止めワッシャのボルト仮止め用孔５ａはボルト３の外径より小で谷の径より大である。仮止めワッシャはボルトに緊密嵌合し、ボルト挿通孔１ｃから抜け落ちないように保持する。樹脂製なので、従来の鋼製仮止めワッシャと比べて弾性域が広く、剛性も適度なので、指で押す軽い力でボルトに押し込むことができるがボルトの重量程度の力で抜け落ちないような微妙な保持力を発揮する。【選択図】図７
2016020726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔を互いにボルト連結したコルゲート金属板部材の連結構造であって、
予め一方のコルゲート金属板部材の端部の前記ボルト挿通孔に前記ボルトを部材下面側から挿通して部材上面側に突出させ、前記ボルトの外径より小で谷径より大なる内径のボルト仮止め用孔を有する樹脂製の仮止めワッシャを、部材上面側に突出した前記ボルトに被せて部材上面に接近又は接触するまで押し込むことで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持し、次いで他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通し、前記ボルトに前記ナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結したことを特徴とするコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項２】
前記仮止めワッシャは、長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記長幅方向両側に、ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁までの距離が１０ｍｍ以上である持ち代部を有することを特徴とする請求項１記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項３】
前記仮止めワッシャは、前記ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に向けて放射状に延び外周縁には達しない複数の切り込みを有することを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項４】
前記仮止めワッシャは、長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に向けて放射状に延び外周縁には達しない複数の切り込みを、短幅方向には形成せずに長幅方向近傍の角度範囲においてのみ形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項５】
前記仮止めワッシャは、前記短幅方向の片側にのみ、ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に達する突抜け切り込みを有することを請求項２記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項６】
前記コルゲート金属板がステンレス板からなるコルゲートステンレス板であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のコルゲート金属板部材の連結構造。
【請求項７】
請求項1のコルゲート金属板部材の連結構造に用いる仮止めワッシャであって、
前記仮止めワッシャは、長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記長幅方向両側に、ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁までの距離が１０ｍｍ以上である持ち代部を有することを特徴とする仮止めワッシャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等の土木施工用のコルゲート水路を構成するコルゲート金属板部材を施工する際に、２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしをボルト連結するコルゲート金属板部材の連結構造、及びこれに用いる仮止めワッシャに関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用水路や工業用水路、土木工事用仮排水路等に用いられる水路材として上記のようなコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等のコルゲート水路を構成するコルゲート金属板部材が知られている。また、コルゲートパイプの場合には、水路以外に簡易トンネルや道路下のカルバート等としても用いられる。
この種のコルゲート金属板部材どうしの連結は一般に、湾曲内側から見て波の山部である端部どうしを重ね、それぞれの端部に形成されたボルト挿通孔にボルトを湾曲外側（部材幅方向中央近傍では部材下面側）から挿通して湾曲内側（部材幅方向中央近傍では部材上面側）に突出させ、前記突出したボルトにナットを螺合させ諦着することにより行われる。
【０００３】
特許文献１は、波付け加工したコルゲート鋼板を半円弧状に湾曲させた２つの半円形コルゲート鋼板を上下組み合わせて円形断面とするコルゲート鋼管の場合であり、そして、水路としての粗度係数を改善するために、従来は瀝青材料を主成分とするペービング材を工場で半円形コルゲート鋼板の内面に塗装していたものを、例えば繊維強化熱可塑性樹脂複合材等からなるペービングシートを半円形コルゲート鋼板の内面にボルトで取り付ける構造としたことで、現地で半円形コルゲート鋼板どうしの連結部分にペービング材を塗装する作業を不要としたものであり、これにより作業環境の問題をなくすとともに、粗度係数を改善し、経済性も向上できるというものであるが、図１０に示すように、半円形コルゲート鋼板５１、５１どうしの連結部を前述のようにボルト、ナットで連結する構造が示されている。
【０００４】
図１０において、半円形コルゲート鋼板５１、５１どうしの連結構造は、基本的には、湾曲内側（図１０（イ）、（ロ）でそれぞれ上側）から見て波の山部ｐである端部５１ｆどうしを重ね、それぞれの端部５１ｆに形成されたボルト挿通孔５１ｃに湾曲ワッシャ５２を介在させてボルト５３を湾曲外側（図１０（イ）、（ロ）でそれぞれ下側）から挿通して湾曲内側に突出させ、前記突出したボルト５３にナット５４を螺合させ諦着するボルト連結構造である。
ただし、地面に置かれる特に幅方向中央近傍のボルト連結箇所については、通常、図１０（ロ）に拡大して示すように、ボルト５３が抜け落ちないように仮止めするための仮止めワッシャ５５を介在させる。これは、２つの半円形コルゲート鋼板５１，５１の端部どうしを重ねた状態では、地面に接する部材幅方向中央部の下面には手や工具が届かず、ボルト頭部５３ａを押さえられないため、仮止めワッシャ５５がない状態では、ボルト５３が抜け落ちるからである。
【０００５】
この種の仮止めワッシャとして一般に、例えばボルト５３がＭ１０（外径１０ｍｍ）であれば、図１１に示すように、例えば板厚０．３ｍｍ、直径２０ｍｍなどで中心部に、図示のようなボルト仮止め用孔５５ａをあけ、鋭角先端を折り曲げて形成した４か所の突起５５ｂを持つ鋼板製の仮止めワッシャ５５が用いられている。各突起５５ｂは僅かに中心側に傾けている。ボルト仮止め用孔５５ａの内径（突起５５ｂ間の距離）はボルト外径より僅かに小であり、ボルト５３のねじ部に被せ、回転させることなくボルト頭部５３ａに向けて押し込むことで、ボルト５３のねじ部５３ｂに緊密嵌合して、ボルト５３の抜け落ちを防ぐ。
特許文献１では、仮止めワッシャ５５について僅かに言及するのみで、形状、材質等の記載はないが、概ねこのようなものと思われる。
【０００６】
ところで、前述の農業用水路や工業用水路、土木工事用仮設水路等の水路は、水の流下に合せて常時砂などが紛れ込む設置場所であると、水と砂が一緒に流下するので局部的に磨耗することがある。上記のコルゲートＵ字状フリュームやコルゲートパイプなどは一般に鋼製であり、耐食性を高める目的で亜鉛めっきが施されることが多いが、砂などによる局部的磨耗が進行すると、めっき層より内部の金属部分が露出して錆による腐食がおきることがある。
また、前述の簡易トンネルや道路下のカルバートとして用いる場合も、鋼材の表面にめっき層を設けて長期間の設置が可能な構成とすることが行われている。
なお、特許文献２のように、建物の厨房等の床面に設置する小さな排水溝を想定したものとしては、単なるステンレス板を横断面Ｕ字状に形成したものがあるが、コルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等の土木用のコルゲート金属板部材としてはステンレス製のものは知られていない。
【０００７】
また、特許文献１における仮止めワッシャ５５に類似する仮止めワッシャとして、図１２に示した仮止めワッシャ（仮止め具）６１のように、ボルト貫通孔６３の周辺任意箇所に切れ目６４を設けることで、ボルトのねじ山に合わせて仮止めワッシャを回転させることなく、ボルト頭部方向へ向けて押しこむことで、ボルトに取り付け可能な軟質合成樹脂等の弾性シート６２からなる円形の仮止めワッシャ６１が知られている（特許文献３）。この仮止めワッシャ６１は、ボルトに対して仮止めワッシャが滑落しないための用途である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２７０８４０
【特許文献２】特開２０１１−１５７７５６
【特許文献３】実登第３００４３７２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１１のような鋼製の仮止めワッシャ５５は、これをボルト５３のねじ部に被せ、回転させることなくボルト頭部に向けて押し込む際、鋼材を弾性変形させて押し込むことになるので、ある程度強い力を必要とし、作業性が悪いという問題がある。軽い力で押し込めるようなボルト仮止め用孔であれば、ボルトを確実に保持することができないので、また、軽い力で押し込めるがボルトを確実に保持できるという微妙な作用をする仮止めワッシャを鋼製で製作するには、ボルト径に対するボルト仮止め用孔のサイズを高精度の最適寸法とする必要があるが、高精度の最適寸法に均一に製作するのは簡単でないので、どうしても、ある程度の強い力を必要とすることになる。
また、この仮止めワッシャ５５は、金型を作ってプレス加工して製作するが、金型の費用も高いので、小物であってもこの仮止めワッシャ５５のコストは高いものとなる。
【００１０】
また、コルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプを腐食が懸念される現場に設置する場合や著しく長期の設置が求められる場合、高耐食性を確保するために、本体部分に特許文献２のようなステンレス材を用いることが考えられる。
この場合、ボルト連結部に用いる前記仮止めワッシャとして、従来と同様に鋼製の仮止めワッシャを用いた場合、ステンレス材を用いた本体部分と鋼製の仮止めワッシャとが異種金属であるため、異種金属接触腐食が進行してしまう。
そこで、本体部分にステンレス材を用いた場合には、仮止めワッシャも本体部分と同じ素材であるステンレス製とすることが考えられる。しかし、鋼製の仮止めワッシャであっても、ボルトへの係合は鋼材を弾性変形させながら押し込むためある程度強い力を必要とするのであり、ステンレス製の仮止めワッシャを用いた場合は、素材そのものが鋼製のものと比べて硬く、指の力で押しこむのは容易ではない。このため、施工を容易にする目的で用いる仮止めワッシャが非常に使いづらいものとなることが懸念される。
また、ステンレス材は材料コストが高く、製作のための金型もステンレス材を加工するため高価であり、コルゲートＵ字フリューム等の本体部分の剛性に寄与しない仮止めワッシャにステンレス材を用いることは不経済である。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、コルゲート金属板部材の端部どうしをボルト連結する際に、ボルトの抜け落ちを防ぐための仮止めワッシャをボルトに装着する操作の作業性を良好にし、かつ、仮止めワッシャの製作コストを安くすることができ、さらに、コルゲート金属板部材をステンレス製とした場合に、異種金属接触腐食が発生することを防止できるコルゲート金属板部材の連結構造、及びこれに用いる仮止めワッシャを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決する請求項１の発明は、波付け加工したコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させた２つのコルゲート金属板部材の互いに向き合う端部どうしを重ねて土基礎上に配置され、それぞれの端部の土基礎に面する位置に形成されたボルト挿通孔を互いにボルト連結したコルゲート金属板部材の連結構造であって、
予め一方のコルゲート金属板部材の端部の前記ボルト挿通孔に前記ボルトを部材下面側から挿通して部材上面側に突出させ、前記ボルトの外径より小で谷径より大なる内径のボルト仮止め用孔を有する樹脂製の仮止めワッシャを、部材上面側に突出した前記ボルトに被せて部材上面に接近又は接触するまで押し込むことで、前記ボルトを、当該ボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態として、ボルト挿通孔位置に保持し、次いで他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に保持されている前記ボルトに通し、前記ボルトに前記ナットを螺合させ諦着して両コルゲート金属板部材を互いにボルト連結したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２は、請求項１のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記仮止めワッシャは、長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記長幅方向両側に、ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁までの距離が１０ｍｍ以上である持ち代部を有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３は、請求項１又は２のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記仮止めワッシャは、前記ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に向けて放射状に延び外周縁には達しない複数の切り込みを有することを特徴とする。
請求項４は、請求項１又は２のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記仮止めワッシャは、長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に向けて放射状に延び外周縁には達しない複数の切り込みを、短幅方向には形成せずに長幅方向近傍の角度範囲においてのみ形成したことを特徴とする。
【００１５】
請求項５は、請求項２のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記仮止めワッシャは、前記短幅方向の片側にのみ、ボルト仮止め用孔の内縁からワッシャ外周縁に達する突抜け切り込みを有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６は、請求項１〜５のいずれか１項のコルゲート金属板部材の連結構造において、前記コルゲート金属板がステンレス板からなるコルゲートステンレス板であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項1のコルゲート金属板部材の連結構造に用いる仮止めワッシャであって、
長幅方向と短幅方向とを有する楕円形ないし長円形をなし、前記長幅方向両側に、ボルト仮止め用孔の孔内縁からワッシャ外周縁までの距離が１０ｍｍ以上である持ち代部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のコルゲート金属板部材の連結構造において、施工時に地面（土基礎）に置かれた２つのコルゲート金属板部材の地面に接する箇所のボルト挿通孔の部分をボルト連結する際、樹脂製の仮止めワッシャを、一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔に部材下面側から挿通して部材上面側に突出させたボルトに対して上方から被せ部材上面に接触するまで押し込むことで、前記ボルトを、当該仮止めワッシャのボルト仮止め用孔に緊密嵌合させた状態でボルト挿通孔位置に保持することができる。これにより、ボルトはボルト挿通孔位置に仮止めされ、抜け落ちずに直立状態に保たれる。この状態で、他方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔を、前記一方のコルゲート金属板部材の端部のボルト挿通孔位置に仮止めされて直立状態を保っている前記ボルトに対して上方から被せて、前記他方のコルゲート金属板部材を前記一方のコルゲート金属板部材の端部に重ねることができる。
両コルゲート金属板部材の端部どうしを重ねた状態では、ボルト挿通孔の地面側にあるボルト頭部に手や工具が届かないのでボルト頭部を押さえられないが、ボルトがボルト挿通孔に仮止めされるので、ボルト連結作業が可能となる。
【００１９】
本発明の仮止めワッシャは樹脂製なので、ボルトのねじ部に被せ回転させることなくボルト頭部に向けて押し込む際、鋼製の仮止めワッシャと異なり軽い力で押し込むことができる。
樹脂製の仮止めワッシャの場合、鋼製のものと比べて弾性域が広いので、孔内縁がボルトのねじ部のねじ溝（ねじの谷）の奥深く入り込む内径であっても、ねじ頭部に向かって押し込む際に孔内縁近傍が容易に弾性変形して、指で押す軽い力で押し込むことができる。一方、ボルト仮止め用孔の内径を、前記のように孔内縁がボルトのねじ部のねじ溝の奥深く入り込む内径とすることができるので、ボルトの重量程度の力では、ねじ溝に入り込んだ孔内縁がねじ山を乗り越えることはなく、ボルトを有効に仮止めすることができる。
また、樹脂製の仮止めワッシャは剛性という点でも、鋼製のものと比べて適切である。すなわち、樹脂製の仮止めワッシャの剛性は、指で押す軽い力でも孔内縁がボルトのねじ溝に入り込むが、ボルトの重量程度の力ではねじ山を乗り越えないという微妙な作用を奏することを可能とし、鋼製の仮止めワッシャの高い剛性と比べて、極めて適切である。
上記の通り、指で押す軽い力でボルトに押し込むことができるので、鋼製の仮止めワッシャと比較してボルト仮止め作業が極めて簡単で作業性がよく、コルゲート金属板部材の施工能率自体も向上する。
【００２０】
また、鋼製のものと比べて顕著に軽量なので、取扱いが容易である。
また、鋼製の仮止めワッシャ５５のような突起５５ｂがないので、保管や持ち運び等の際の取扱いが容易であり、また、表裏を区別する必要がないので、ボルトに装着する際にいちいち表裏を確認する煩雑さはない。
また、鋼製のものと比べて可撓性が著しく高く、山部においてコルゲート金属板部材間に介在させても山部の曲面に馴染むので、コルゲート金属板部材間に生じる隙間は最小限で済み、好ましい。
また、樹脂製の仮止めワッシャは、鋼製のものと同様に、金型を作ってプレス加工して製作するが、鋼製のものと比べて、必要なプレス荷重が著しく小さいこと、金型の摩耗が極めて少なく寿命が長いこと、突起等のない単なる平板でよいこと等から、金型の費用が顕著に安く済み、また、製造能率も高く、また、材料費も安い等、種々の面から仮止めワッシャにかかるコストが安く済む。
【００２１】
請求項２のように、楕円形ないし長円形で、長幅方向両側に１０ｍｍ以上の持ち代部を有する仮止めワッシャによれば、持ち代部を指で保持することができ、ボルトのねじ部に被せボルト頭部側に押し込む操作が容易である。
【００２２】
請求項３のように、ボルト仮止め用孔の孔内縁からワッシャ外周縁に向けて放射状に延び外周縁には達しない複数の切り込みを持つ仮止めワッシャは、孔内縁がボルトのねじ部のねじ溝に入り込む際に撓む部分の撓み変形をスムーズにする上で有効である。
また、請求項４のように、短幅方向には形成せずに長幅方向近傍の角度範囲においてのみ放射状の切り込みを形成すれば、短幅方向の断面についての必要な剛性と、ボルト頭部側への押し込みの容易さとの両者を確保できる。また、短幅方向に切り込みがないので、短幅方向の寸法の短い材料幅で剛性を確保できる。
【００２３】
請求項５のように、短幅方向の片側にのみ突抜け切り込みを有する仮止めワッシャによれば、短幅方向の片側でのみ突抜け切り込みにより分離されているので、仮止めワッシャをねじることによりボルト仮止め用孔を広げることができ、ボルトへの挿入、押し込みの操作が容易である。
また、突抜け切り込み以外には切り込みがないので、仮止めワッシャに割れが生じる恐れは少ない。
【００２４】
請求項６のようにコルゲート金属板部材がステンレス製である場合に、従来の鋼製仮止めワッシャを用いた場合、鋼製仮止めワッシャに異種金属接触の電位差による錆が発生し、錆汁により設置済みのステンレス製のコルゲート金属板部材の見た目に悪影響を与えるが、仮止めワッシャが樹脂製で錆びることはなく錆汁の発生もないので、見た目を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のコルゲート金属板部材の連結構造の一実施例を説明するもので、（イ）は連結しようとする２つのコルゲートＵ字フリュームを対向させて示した平面図、（ロ）は（イ）の２つのコルゲートＵ字フリュームの端部どうしを重ねボルトで連結した状態で示した中間部省略の拡大平面図、（ハ）は（ロ）のコルゲートＵ字フリュームの概略左側面図である。
【図２】上記コルゲートＵ字フリュームの斜視図である。
【図３】図１（ロ）のＡ-Ａ拡大断面図である。
【図４】図１（ロ）のＢ-Ｂ拡大断面図である（但し、図３とは拡大率が異なる）。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図５のＣ-Ｃ断面図である。
【図７】図５のようにコルゲートＵ字フリュームの端部どうしをボルト連結する手順を説明する図である。
【図８】図５等における仮止めワッシャを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＤ-Ｄ断面図である。
【図９】（イ）、（ロ）、（ハ）はそれぞれ仮止めワッシャの他の実施例を示す平面図である。
【図１０】従来例を説明するもので、（イ）はコルゲートパイプの端部どうしのボルト連結部の断面図、（ロ）は（イ）の要部拡大図である。
【図１１】従来の仮止めワッシャを示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）のＥ-Ｅ断面図である。
【図１２】従来の他の仮止めワッシャを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明のコルゲート金属板部材の連結構造、及びこれに用いる仮止めワッシャを実施するための形態について、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２７】
本発明は、波付け加工したコルゲート鋼板やコルゲートステンレス板等のコルゲート金属板を波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等のコルゲート金属板部材を施工する際に適用されるものである。
図１は本発明のコルゲート金属板部材の連結構造の一実施例を説明するもので、図示例はコルゲートＵ字フリューム１による水路を施工する場合のものである。
図１（イ）は連結しようとする２つのコルゲートＵ字フリューム１、１を対向させて示した平面図、（ロ）は（イ）の２つのコルゲートＵ字フリューム１、１の端部どうしを重ね、ボルトで連結した状態で示した中間部省略の拡大平面図、（ハ）は（イ）のコルゲートＵ字フリューム１の概略左側面図である。
図２にコルゲートＵ字フリューム１の外観を斜視図で示す。
【００２８】
図示例のコルゲートＵ字フリューム１は、流路方向である長手方向に山部と谷部（湾曲内側から見た山部をｐ、谷部をｑで示す）が交互に形成された波形断面のコルゲート鋼板又はコルゲートステンレス板を概ねＵ字状溝形に湾曲成形したもので、図示例ではＵ字状溝形部１ａの左右両端部にフランジ部１ｂを有する。長手方向両端部にコルゲートＵ字フリューム１どうしを連結するためのボルト挿通孔を形成している。図示例では、Ｕ字状溝形部１ａの幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃと、その両側の２つのボルト挿通孔１ｄと、左右のフランジ部１ｂの２つのボルト挿通孔１ｅとが形成されている。
【００２９】
コルゲートＵ字フリュームによる水路の施工に際して、コルゲートＵ字フリューム１、１どうしをボルト連結する場合、設置個所の地面に置いた状態で連結するが、湾曲外側の面が地面に接しておらず空間に露出している箇所のボルト挿通孔の部分では、すなわち、この実施例では図１（ハ）における幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃ以外のボルト挿通孔１ｄ、１ｅの部分では、通常通りコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆを直接重ねた状態で、図３に示すようにボルト３'でボルト連結する。ボルト頭部を３ａ'で示す。
【００３０】
しかし、地面に接する箇所のボルト挿通孔の部分では、すなわちＵ字状溝形部１ａの幅方向中央位置のボルト挿通孔１ｃの部分では、図５に拡大して示すように、ボルト３が抜け落ちないように仮止めするための仮止めワッシャ５を介在させる。
これは、湾曲内側から見て山部に位置するボルト挿通孔１ｃ部分の裏面側（地面側）は地面に対して隙間となるので、ボルト挿通孔１ｃに地面側から挿入したボルト３はその頭部３ａを地面側から支えなければ抜け落ちるが、両コルゲートＵ字フリューム１，１の端部１ｆどうしを重ねる際には、地面に接する部材幅方向中央部の下面には手や工具などは届かずボルト頭部３ａを押さえられないため、ボルト３を仮止めしなければ、ボルト３が抜け落ちるからである。なお、山部が低い場合でも、設置個所は一般に掘削した地面等で凹凸があり、山部の裏面側に大きな隙間が生じる場合が多々あるので、仮止めワッシャは必須である。
【００３１】
本発明では、従来は鋼製であった仮止めワッシャに代えて、樹脂製の仮止めワッシャ５を用いている。土木構造における土に触れる部分や水路部分や土中に埋設される部分等には、一般には樹脂部品は用いられないが、後述するように本発明では樹脂であることの有利さに着目して、また、仮止めの部品であることを考慮して、仮止めワッシャとして樹脂製とした。
図８に示した実施例の仮止めワッシャ５は、板厚０．３５ｍｍ、長幅方向の寸法（長径）が４０ｍｍ、短幅方向の寸法（短径）が２０ｍｍの楕円形であり、その中心部に、実施例ではＭ１０であるボルト３に対して仮止め可能に緊密に嵌合させるためのボルト仮止め用孔５ａをあけている。Ｍ１０のボルトのねじ部の外径は１０．０００ｍｍφ、谷の径は８．３７６ｍｍφであるから、ボルト仮止め用孔５ａの孔径を８．３７６ｍｍ〜１０．０００ｍｍの間とするが、実施例では８．５ｍｍφとしている。
【００３２】
図示例の仮止めワッシャ５は、単に中心部に円形のボルト仮止め用孔５ａをあけるだけでなく、ボルト仮止め用孔５ａの内縁（孔内縁５ａ'）からワッシャ外周縁に向けて延び外周縁には達しない切り込み５ｂを形成している。図示例では、短幅方向（短径方向）には形成せずに概ね長幅方向（長径方向）に延びる切り込み５ｂを形成している。すなわち、長径方向の両側（図８（イ）で左右両側）で、長径ラインを挟む両側にそれぞれ３０度の角度で放射状に延びる４つの切り込み５ｂを形成している。
この実施例の仮止めワッシャ５は、短幅方向２０ｍｍに対して長幅方向を４０ｍｍと十分長くしており、長幅方向の外周縁側に指で持つための１０ｍｍ以上の持ち代部が形成されている。したがって、この仮止めワッシャ５を指で持ってボルト３を被せる操作、及び、さらにボルト頭部３ａ側に押し込む操作が容易である。
また、この仮止めワッシャ５は、４つの切り込み５ｂが形成されていることで、ボルト３のねじ部３ｂのねじ溝（ねじの谷）に係合する各部分（隣接する切欠き５ａ間の各部分）が個別に撓むことができ、したがって、孔内縁５ａ'がボルト３のねじ部３ｂのねじ溝に入り込む際に撓む部分の撓み変形がスムーズに行われる。
また、この仮止めワッシャ５は、切り込み５ｂが概ね長幅方向近傍のみで短幅方向（短径方向）にはないので、短幅方向の断面についての必要な剛性と、ボルト頭部側への押し込みの容易さとの両者を確保できる。また、短幅方向に切り込みがないので、短幅方向の寸法の短い材料幅で剛性を確保できる。
なお、素材樹脂としては、適切な硬さと剛性を有する樹脂（ゴムを含む）がよく、例えばポリエステル樹脂が好適であり、より望ましくはポリエステルフィルム等が好適であるが、他にポリカーボネート、アクリル樹脂等を用いることができる。
【００３３】
上記の仮止めワッシャ５を用いて、２つのコルゲートＵ字フリューム１、１どうしをボルト連結する手順を図７を参照して説明する。
コルゲートＵ字フリューム１どうしのボルト連結は、ボルト連結部の下流側のものを下、上流側のものを上にして連結する。図１（イ）、（ロ）では左側が下流側、右側が上流側のコルゲートＵ字フリュームである。図４、図５、図７でも左側が下流側、右側が上流側のコルゲートＵ字フリュームである。
また、地面に接している箇所のボルト挿通孔の部分（図示例では幅方向中央部のボルト挿通孔１ｃの部分）を最初にボルト連結し、次いで他の箇所をボルト連結する。
まず、設置個所で下流側のコルゲートＵ字フリューム１を地面に置き、図７（イ）に示すように、その上流側端（上流側の端）の山部ｐである端部１ｆにおける部材幅方向中央のボルト挿通孔１ｃに、湾曲ワッシャ２を介在させて、下側すなわち地面側（湾曲外側）からボルト３を挿入して、ねじ部３ｂを上側（湾曲内側）に突出させる。
次いで、仮止めワッシャ５を指で持って、上側に突出したボルト３のねじ部３ｂに上から被せ、図７（ロ）に示すように、下側にすなわちボルト頭部３ａ側に指で、下流側コルゲートＵ字フリューム１の山部ｐの上面に接触するまで押し下げて、ボルト３を、ボルト仮止め用孔５ａに緊密嵌合させた状態でボルト挿通孔位置に保持する。この状態では、仮止めワッシャ５の孔内縁５ａ'（ボルト仮止め用孔５ａの内縁）がボルト３のねじ部３ｂのねじ溝内に入り込んだ状態となっており、したがって、ボルト３は仮止めワッシャ５によりボルト挿通孔１ｃの部分に仮止めされ、抜け落ちずに直立状態に保たれる。
この状態で、図７（ハ）に示すように、上流側（右側）のコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃを、前記下流側（左側）コルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃに仮止めされて直立状態を保っている前記ボルト３に被せて、上流側のコルゲートＵ字フリューム１を前記下流側のコルゲートＵ字フリューム１の端部１ｆに重ねる。
この段階で樹脂製の仮止めワッシャ５はコルゲートＵ字フリュームの重量で容易に撓んで図示の通り山部ｐの曲面に馴染み、上下のコルゲートＵ字フリューム間の隙間は仮止めワッシャ５の厚み程度で済む。
次いで、ボルト３に曲面ワッシャ６を被せ、ナット４を螺合させて諦着すると、両コルゲートＵ字フリューム１、１の幅方向中央部の端部どうしのボルト連結が行われる。
【００３４】
上述の説明では、ボルト連結部の下流側となるコルゲートＵ字フリューム１の上流側の端部１ｆのボルト挿通孔１ｃにボルト３を挿入し仮止めワッシャ５で仮止めする作業（図７（イ）、（ロ））と、その上に上流側となるコルゲートＵ字フリューム１の下流側の端部１ｆを重ねナット４で諦着してボルト連結する作業（図７（ハ）、（ニ））とを続けて行う場合について説明したが、予め複数のコルゲートＵ字フリュームについて図７（イ）、（ロ）の作業によりボルトを仮止めしてなる準備本体パーツを用意しておき、それら複数の準備本体パーツを流路の下流側から順番に、図７（ハ）、（ニ）の作業により連結していく手順で施工すると作業能率がよい。
【００３５】
Ｕ字状溝形部１ａの幅方向中央部のボルト挿通孔１ｃ以外のボルト挿通孔１ｄ、１ｅの部分では、図３に示す通り、挿入したボルト３'の頭部３ａ'に手や工具をあてがうことができるので、仮止めワッシャ５を必要とせず、通常の操作でボルト連結することができる。
【００３６】
上述の通り仮止めワッシャ５が樹脂製なので、ボルト３のねじ部３ｂに被せ回転させることなくボルト頭部３ａに向けて押し込む際、鋼製の仮止めワッシャと異なり軽い力で押し込むことができる。樹脂製の仮止めワッシャ５の場合、鋼製のものと比べて弾性域が広いので、孔内縁５ａ'がボルト３のねじ部３ｂのねじ溝の奥深く入り込む内径であっても、ねじ頭部３ｂに向かって押し込む際に孔内縁近傍が容易に弾性変形して、指で押す軽い力で押し込むことができる。一方、ボルト仮止め用孔５ａの内径を、前記のように孔内縁５ａ'がボルト３のねじ部３ｂのねじ溝の奥深く入り込む内径とすることができるので、ボルト３の重量程度の力では、ねじ溝に入り込んだ孔内縁５ａ'がねじ山を乗り越えることはなく、ボルト３を有効に仮止めすることができる。
また、樹脂製の仮止めワッシャは剛性という点でも、鋼製のものと比べて適切である。すなわち、樹脂製の仮止めワッシャの剛性は、指で押す軽い力でも孔内縁がボルトのねじ溝に入り込むが、ボルトの重量程度の力ではねじ山を乗り越えないという作用を奏するために、鋼製の仮止めワッシャの高い剛性より、極めて適切である。
上記の通り、指で押す軽い力でボルトに押し込むことができるので、鋼製の仮止めワッシャと比較してボルト仮止め作業が極めて簡単で作業性がよく、コルゲートＵ字フリュームの施工能率自体も向上する。
【００３７】
また、鋼製のものと比べて顕著に軽量なので、取扱いが容易である。
また、鋼製の仮止めワッシャ５のような突起５ｂがないので、保管や持ち運び等の際の取扱いが容易であり、また、表裏を区別する必要がないので、ボルトに装着する際にいちいち表裏を確認する煩雑さはない。
また、鋼製のものと比べて可撓性が著しく高く、山部において重ねたコルゲートＵ字フリューム間に介在させても山部の曲面に馴染むので、重ねたコルゲートＵ字フリューム間に生じる隙間は最小限で済み、好ましい。
また、樹脂製の仮止めワッシャ５は、鋼製のものと同様に、金型を作ってプレス加工して製作するが、鋼製のものと比べて、必要なプレス荷重が著しく小さいこと、金型の摩耗が極めて少なく寿命が長いこと、突起等のない単なる平板でよいこと等から、金型の費用が顕著に安く済み、また、製造能率も高く、また、材料費も安い等、種々の面から仮止めワッシャにかかるコストが安く済む。
【００３８】
従来のコルゲートＵ字フリュームあるいはコルゲートパイプ等のコルゲート金属板部材は鋼製であり、ステンレス製のものは知られていないが、腐食が懸念される現場に設置する場合や著しく長期の設置が求められる場合、高耐食性を確保するために、ステンレス製とすることが考えられる。
この場合に、従来の鋼製仮止めワッシャを用いたとすると、鋼製仮止めワッシャに異種金属接触の電位差による錆が発生し、錆汁により設置済みのステンレス製のコルゲート金属板部材の見た目に悪影響を与えるが、本発明の樹脂製の仮止めワッシャ５を用いると、錆びることはなく錆汁の発生もないので、見た目を損なうことがない。
【実施例２】
【００３９】
図９に仮止めワッシャの他の実施例を示す。
図９（イ）に示した仮止めワッシャ５'は、図８の仮止めワッシャ５と板厚、外形寸法（楕円形）、ボルト仮止め用孔５ａの形状寸法、及び切り込み５ｂは同じであるが、図８の４つの切り込み５ｂのそれぞれ奥端に応力集中緩和用の小孔５ｃあけたものである。切り込み５ｂの奥端には応力が集中して亀裂が入り易いので、小孔５ｃにより応力集中を緩和し、亀裂発生の防止を図っている。
【００４０】
図９（ロ）に示した仮止めワッシャ５"は、図８の仮止めワッシャ５と、板厚、外形寸法（楕円形）、及びボルト仮止め用孔５ａの形状寸法は同じであるが、短幅方向（短径方向）の片側にのみ、孔内縁５ａ'からワッシャ外周縁に達する突抜け切り込み５ｄを形成したものである。
この仮止めワッシャ５"によれば、短幅方向の片側でのみ突抜け切り込み５ｄにより分離されているので、仮止めワッシャ５"をねじることによりボルト仮止め用孔５ａを広げることができ、ボルト３への挿入、押し込みの操作が容易である。
また、突抜け切り込み５ｄ以外には切り込みがないので、この仮止めワッシャ５"に割れが生じる恐れは少ない。
【００４１】
図９（ハ）に示した仮止めワッシャ５"'は、図８の仮止めワッシャ５と板厚、外形寸法（楕円形）、ボルト仮止め用孔５ａの形状寸法は同じであるが、図８の幅のない単なる切り込み５ｂに代えて、孔内縁５ａ'側が開口している細長い三角形の切欠き５ｅを形成したものである。
【実施例３】
【００４２】
上述の実施例では、仮止めワッシャ５を使用する箇所が部材幅方向中央部の１箇所のみであるが、Ｕ字形溝形部の底部分の幅が広く地面に接する部分の複数箇所でボルト連結する必要がある場合は、当然その複数個所のボルト連結部に仮止めワッシャを用いる。
また、実施例では、Ｕ字状溝形部とその両端のフランジ部とが一体のコルゲートＵ字フリューム１を図示して説明したが、本体部分がフランジを有さないＵ字状溝形部のみである断面のコルゲートＵ字フリュームにも適用することができ、また、Ｕ字状溝形部が２つないし３つのパーツをボルト接合してなる断面のコルゲートＵ字フリュームにも適用することができる。
また、２つの半円形コルゲート金属板を上下組み合わせて円形断面にしたコルゲートパイプ、あるいは３つ以上の弧状コルゲート金属板を連結して円形断面にしたコルゲートパイプにも当然適用できる。
また、用途としは水路に限らず、例えば簡易トンネルや道路下のカルバート、その他の用途に適用できる。
要するに、波付け方向と直交する方向に弧状ないしＵ字状に湾曲させたコルゲートＵ字フリュームやコルゲートパイプ等のコルゲート水路であり、土木施工用のコルゲート金属板部材で、地面に置かれる部分にボルト連結部を持つ種々の場合に適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  コルゲートＵ字フリューム（コルゲート金属板部材）
１ａ  Ｕ字状溝形部
１ｂ  フランジ部
１ｃ  （地面に接する部材幅方向中央部の）ボルト挿通孔
１ｄ、１ｅ  ボルト挿通孔
１ｆ  （コルゲートＵ字フリュームどうしの連結部である）端部
２  湾曲ワッシャ
３  ボルト
３ａ  ボルト頭部
３ｂ  ねじ部
４  ナット
５、５'、５"、５"'  仮止めワッシャ
５ａ  ボルト仮止め用孔
５ａ'  孔内縁
５ｂ  切り込み
５ｃ  小孔
５ｄ  突抜け切り込み
５ｅ  切欠き
ｐ  （コルゲート金属板部材の湾曲内側からみた）山部
ｑ  （コルゲート金属板部材の湾曲内側からみた）谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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