(57)【要約】【課題】長尺物を巻芯に巻き取る際の長尺物と巻芯との間の位置合わせを容易にした巻芯及び印刷装置を提供する。  【解決手段】軸方向に所定の長さ有した円筒部材７５と、前記円筒部材７５の周面に配置された粘着部材７４と、を備え、前記粘着部材７４は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置７６がかかるようにして、複数個所に配置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、
前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、
を備え、
前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする巻芯。
【請求項２】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該巻芯に巻き回される長尺物に該粘着部材を介して前記円筒部材または円柱部材との間で作用する張力に基づいて、前記長尺物の幅方向が前記軸方向に倣うことが可能な形状となるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の巻芯。
【請求項３】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該粘着部材が円形状になるように配置され、
前記円形状になるように配置された粘着部材の直径は、前記所定の長さよりも短いことを特徴とする請求項１または２に記載の巻芯。
【請求項４】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該粘着部材が円形状になるように配置され、
前記複数個所に配置された粘着部材の他の少なくとも一つは、該粘着部材が前記軸方向に沿って直線状になるように配置されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の巻芯。
【請求項５】
前記複数個所に配置された粘着部材のそれぞれは、隣接する粘着部材との間隔が互いに等しくなるように配置されていることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の巻芯。
【請求項６】
画像形成部で画像形成された被印刷媒体を排出する排出部と、
前記排出部から排出された被印刷媒体を巻芯に巻き取る巻取ユニットと、
を備え、
前記巻芯は、軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、を備え、
前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
前記排出部は、被印刷媒体の幅方向が前記巻芯の軸と平行となるように被印刷媒体を排出することを特徴とする請求項６に記載の印刷装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻芯及び印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、デパート等の売場に陳列される商品には、商品名、産地、有効期限、単価等の商品情報が予め印刷されている裏糊付きのラベルが貼られている。このようなラベルは、店員が剥離紙から一枚ごと引き剥がして商品に貼られる。
【０００３】
また、このようなラベルの作成として商品情報の印刷には、大型のものでは、凸版印刷、凹版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷装置が使用される。いずれも幅広で大型の枚葉紙、又は幅広の剥離紙（台紙）に、裏糊付きのラベル原紙を重ね合わせたものを印刷物原資として、ラベル原紙に所定の文字やマークを印刷する。
【０００４】
印刷を完了した印刷物原資には、ラベル原紙に最終製品のラベルの形状にスリット（剥離紙の台紙には切れ目を入れずラベル原紙のみに入れる切れ目）を入れる。更には、ややコスト高になるが、滓上げ（ラベル周辺のラベル原紙の不要部分を剥がして除去する作業）を行う場合もある。
【０００５】
または、印刷物原資の段階で、既にラベル形状のスリットが形成されているものもある。いずれにしても、印刷後は、さらに、ラベル複数枚を一組とした所定の大きさの最終製品として裁断し、これを剥離紙付きラベルとして小売市場に出荷される。
【０００６】
また、印刷装置として個人や事務所等でも使用が可能な両手に乗る程度の大きさの小型のラベル作成装置も実用化されている。これらは、ラベルプリンタ、ラベルライター、テーププリンタ等、種々の名前で呼ばれているが、印刷方式には発熱ヘッドと感熱インクテープを用いたものが一般的である。
【０００７】
これら小型のラベル作成装置は、一般に、１ｃｍ幅から大きなものでも５ｃｍ幅程度のテープ状の剥離紙に裏糊付きのラベル原紙を重ね合わせてリール軸に巻回し、テープカセットに収めたものを、装置本体に装着するようになっている。
【０００８】
そして、テープカセットから引き出した剥離紙付き裏糊付きのラベル原紙に発熱ヘッドと感熱インクテープを用いて文字やマーク等を印刷し、所望の長さに裁断して、剥離紙付き裏糊付きのラベルを得ることができる。
【０００９】
ところで、近年、少量多品種やオンデマンドに対応すべく、ある程度の量及び大きさの印刷に対応できつつも小規模なラベル印刷システムが要望されている。そのようなラベル印刷システムに対応するには、印刷部にはインクジェット印刷装置、３色の感熱発色層用紙を用いる熱ヘッド式印刷装置、又は電子写真式画像形成装置を用い、印刷物原資としては巻芯に長尺の被記録媒体が巻回されたロール紙からこの長尺の被記録媒体を引き出して用いることが考えられる。
【００１０】
このような長尺の被記録媒体への印刷においては、引き出した長尺の被記録媒体の先端部を印刷開始時に別の巻芯等の巻き取り用部材に巻き取り開始部として取り付け、その後、この巻き取り用部材に被記録媒体を巻き取っていくことによって被記録媒体を引き出しながら印刷を行うが、被記録媒体の先端部の巻き取り用部材への取り付けには従来より粘着部材が用いられていた。
【００１１】
例えば、特許文献１には、円筒体からなる巻芯の表面に長さ方向に凹部を設け、該凹部内に粘着性を有する軟質樹脂を面一に埋設した巻芯が提案されている。
【００１２】
ところで、長尺の被記録媒体を緩みなく巻芯に巻き取るためには、巻き取られていく部分の被記録媒体にある程度の張力を与えながら巻き取る。このとき、粘着部材による巻芯と被記録媒体との間の接着力が小さすぎると、被記録媒体が受ける張力に負けて被記録媒体が巻芯から剥がれやすくなる。
【００１３】
このようなことから、特許文献１に記載のように、巻芯の表面の長さ方向（軸に平行する方向）に帯状の長い粘着部材を形成し接着面積を大きくすれば接着力を増大でき剥がれにくくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００５−０７５５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、巻芯に被記録媒体をその側辺を揃えてロール状に巻きまわすためには、被記録媒体の側辺が巻芯の軸に対し直交するように被記録媒体の先端と巻芯とを位置合わせしなければならないが、巻芯の軸に沿った帯状の粘着部材を用いて位置合わせするためには、高度な熟練作業が必要であり、容易なことではない。
【００１６】
例えば、被記録媒体の側辺と巻芯の軸との直交度合いが僅かでもずれると、その後の巻き取りで巻取られた被記録媒体が巻芯の軸方向に沿って巻芯の側面方向に螺旋状に飛び出してくる。このような状態になると、巻き取りを継続しながらの巻き取り修正は極めて困難であり、一旦、巻きを解いて、位置合わせからやり直すことが必要となる。
【００１７】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、長尺物を巻芯に巻き取る際の長尺物と巻芯との間の位置合わせを容易にした巻芯及び印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明の巻芯は、軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、を備え、前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明の印刷装置は、画像形成部で画像形成された被印刷媒体を排出する排出部と、前記排出部から排出された被印刷媒体を巻芯に巻き取る巻取ユニットと、を備え、前記巻芯は、軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、を備え、前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、長尺物を巻芯に巻き取る際の長尺物と巻芯との間の位置合わせを容易にした巻芯及び印刷装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例１に係る印刷装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】実施例１に係る印刷装置の全体構成の外観斜視図であり、(a)は被記録媒体巻取ユニットに長尺の被記録媒体が供給される前の状態を示す図、(b)は長尺の被記録媒体が印刷ユニットに通紙されるとともに、その先端部が被記録媒体巻取ユニットの巻芯に粘着部材を介して取り付けられた状態を示す図である。
【図３】巻芯の説明図であり、(a)は円筒部材を示す斜視図、(b)は円筒部材の周面における該円筒部材の軸方向中央部分の１箇所に粘着部材を円形状に配置した場合の斜視図、(c)は円筒部材の周面における該円筒部材の軸方向中央部分の複数箇所に粘着部材を円形状に配置した場合の図である。
【図４】円筒部材の周面に円形状の粘着部材と帯形状の粘着部材とを配置した巻芯の説明図であり、(a)は巻芯に被記録媒体を取り付ける前の図、(b)は巻芯に被記録媒体を位置合わせする際の図である。
【図５】粘着部材の説明図であり、(a)は上にベタ状に塗布された円形粘着部材の平面を示し、下にその塗布状態の断面を示す図、(b)は上にライン状の微細パターンを平行に密に並べて全体として円形状を成すように塗布された円形粘着部材の平面を示し、下にその塗布状態の断面を示す図、(c)は被記録媒体の先端部が粘着部材を介して円筒部材に取り付けられた状態の拡大断面図を示し、(d)は巻芯の初動回転時の粘着部材に負荷が掛かった状態を示す拡大断面図である。
【図６】粘着部材の説明図であり、(a)は上に二等辺三角形の微細パターンを頂点１点中心に密に並べて全体として円形状を成すように塗布された円形粘着部材の平面を示し、下にその塗布状態の断面を示す図、(b)は上にドット状の微細パターンを千鳥に密に並べて全体として円形状を成すように塗布された円形粘着部材の平面を示し、下にその塗布状態の断面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明において、印字と印刷は同義に用いられている。
【００２３】
図１は、本発明の実施例１に係る印刷装置の全体構成を示す断面図である。図１に示すように、印刷装置１は、印刷ユニット２、被記録媒体供給ユニット３、及び被記録媒体巻取ユニット４を備えている。
【００２４】
印刷ユニット２は、被印刷媒体である枚葉紙に印刷するページプリンタとして単体で使用することが可能な卓上型の画像形成装置である。先ず、印刷ユニット２について説明する。
【００２５】
図１に示す印刷ユニット２は、電子写真式で中間転写方式のタンデム型のカラー画像形成装置であり、画像形成部５、転写ベルトユニット６、トナー供給部７、給紙部８、及びベルト式定着ユニット９で構成されている。
【００２６】
画像形成部５は、転写ベルトユニット６の転写ベルト１１の下部走行面１１ａに接して同図の右から左へ４個の現像装置１２（１２ｋ、１２ｃ、１２ｍ、１２ｙ）を多段式に並設して構成される。この画像形成部５は、図１に示す印刷実行時位置から、それより下方の保守位置に、昇降可能に印刷ユニット２本体のフレームに保持されている。
【００２７】
４個の現像装置１２のうち上流側（図の左側）の３個の現像装置１２ｃ、１２ｍ及び１２ｙは、それぞれ減法混色の三原色であるシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の色トナーによるカラー画像を形成し、現像装置１２ｋは、主として文字や画像の暗黒部分等に用いられるブラック（Ｋ）トナーによるモノクロ画像を形成する。
【００２８】
上記の各現像装置１２は、画像を現像するトナーの色を除き全て同じ構成である。したがって、以下、イエロー（Ｙ）のトナー用の現像装置１２ｙを例にしてその構成を説明する。
【００２９】
現像装置１２は、最上部に感光体ドラム１３を備えている。この感光体ドラム１３は、その周面が例えば有機光導電性材料で構成されている。この感光体ドラム１３の周面に接して又は近傍を取り巻いて、クリーナ１４、帯電ローラ１５、光書込ヘッド１６、及び現像器の現像ローラ１７が配置されている。
【００３０】
現像器は、筐体の内部を隔壁により上下２つの現像槽に仕切られ、上の現像槽に上記の現像ローラ１７と現像トナーを攪拌搬送する上部スクリューが配設され、下の現像槽に補給トナーを攪拌搬送する下スクリューが配設されている。
【００３１】
各現像装置１２の現像器には、転写ベルトユニット６の上方に配置されているトナー供給部７のトナー容器１８から、同図にＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙで示すブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）のいずれかのトナーが、補給路１９を介して供給される。
【００３２】
補給路１９は、パイプ部材からなり、転写ベルトユニット６の後方（紙面奥行き方向の向う側）を回り込むようにして、現像器の下スクリューが配設されている下の現像槽に連結されている。
【００３３】
転写ベルトユニット６は、本体装置のほぼ中央で図の左右方向に扁平なループ状になって延在する無端状の上述した転写ベルト１１と、この転写ベルト１１を掛け渡されて転写ベルト１１を図の矢印ａで示す反時計回り方向に循環移動させる駆動ローラ２１と従動ローラ２２を備えている。
【００３４】
駆動ローラ２１には、転写ベルト１１を介して二次転写ローラ２３が圧接し、ここに搬送されて来る被印刷媒体である用紙に対し、転写ベルト１１上の一次転写トナー像を二次転写する二次転写部を形成している。
【００３５】
上記の転写ベルト１１には、一次転写ローラ２４がユニットと一体に組み込まれている。一次転写ローラ２４は、下方を循環移動する転写ベルト１１の下部走行面１１ａにトナー像を直接転写（一次転写）する。転写ベルト１１は、そのトナー像を更に用紙に転写（二次転写）すべく、上記の二次転写部まで搬送する。
【００３６】
また、転写ベルト１１には、従動ローラ２２に掛け渡されている部分に当接するベルトクリーナ２５が配置されている。ベルトクリーナ２５の下方にはベルトクリーナ２５が転写ベルト１１から除去した廃トナーを収容する廃トナー回収容器２６が着脱自在に配置されている。
【００３７】
トナー供給部７は、転写ベルト１１の上部走行面の上方に配置されている前述した４個のトナー容器１８で構成されている。このトナー供給部７は、特には図示しないが、印刷ユニット２本体のフレームに保持されている。
【００３８】
このトナー供給部７の左方と上方の二箇所に、それぞれ電装部２７が配設されている。電装部２７には、複数の電子部品からなる制御装置が搭載された回路基板が装着されている。
【００３９】
給紙部８は、１個の給紙カセット２８を備えている。給紙カセット２８には多枚数の枚葉紙２９が不図示の底板の上に載置されて収容されている。この給紙カセット２８の給紙口（図の右方）近傍には、用紙取出ローラ３１、給送ローラ３２、捌きローラ３３、待機搬送ローラ対３４が配置されている。
【００４０】
待機搬送ローラ対３４の用紙搬送方向（図の鉛直上方向）には、前述した二次転写部が形成され、二次転写部の下流（図では上方）側にベルト式定着ユニット９が配置されている。
【００４１】
ベルト式定着装置９は、断熱性の筐体３５を有し、内部には、発熱ローラ３６、熱定着ローラ３７、これらの間に掛け渡された定着ベルト３８、押圧ローラ３９を備えている。押圧ローラ３９は、定着ベルト３８を介して熱定着ローラ３７に圧接し、ここに圧力熱定着部を形成している。
【００４２】
筐体３５の下と上には、図では定かに示していないが搬入口と排出口が形成されている。排出口の直下には搬出ローラ対４１が設けられている。排出口の下流側には搬送方向切替装置４２が配置されている。
【００４３】
枚葉紙としての用紙２９に印刷を行う場合は、先ず、給紙カセット２８に重ねて設置された用紙を用紙取出ローラ３１、給送ローラ３２、捌きローラ３３によってその最上部の用紙から１枚ごと取り出されて縦搬送路４３に送り出される。そして、この送り出された用紙２９は、待機搬送ローラ対３４まで搬送されることにより待機搬送ローラ対３４の挟持部に先端を当接させ、一時停止して待機する。
【００４４】
一方、画像形成部５は４色のトナー像を順次重ねて転写ベルト１１に一次転写する。転写ベルト１１上の４色重なったトナー像の先端が、二次転写部に搬送されてくるタイミングに合わせて、用紙２９の印刷開始位置が二次転写部に届くように、待機搬送ローラ対３４が回転を開始して用紙２９を送り出す。
【００４５】
二次転写部で、トナー像を転写されることで画像形成された用紙２９は、ベルト式定着ユニット９に搬入される。用紙２９は熱定着ローラ３７と熱定着ローラ３７に転写ベルト３８を介して圧接する押圧ローラ３９とで挟持され上方へ搬送されながらトナー像を熱と圧力で紙面に定着される。
【００４６】
トナー画像を定着された用紙２９は、搬出ローラ対４１により定着装置９から搬出され、搬送方向切替装置４２により横搬出路４４方向に搬送方向を切り換えられ、排紙ローラ対４５により、印刷ユニット２の最上部に形成されている排紙トレイ４６上に排紙される。
【００４７】
また、長尺の被記録媒体に印刷するときは、ロール状に巻かれた長尺の被記録媒体４７が設置された被記録媒体供給ユニット３から、先ず、長尺の被記録媒体４７の先端部４７ａを引き出す。
【００４８】
ここで、被記録媒体供給ユニット３の構成について説明する。被記録媒体供給ユニット３の筐体４８の右方の約１／２は被記録媒体巻取ユニット４の設置台になっており、残る左約１／２の内部に、手前方向に引き出し可能な内部フレーム４９を備えている。
【００４９】
内部フレーム４９には、巻出部５１、テンションローラ５２、用紙センサ５３、ガイドローラ５４、ロール紙幅規制部５５、中間搬送ローラ５６、用紙マーク読取センサ５７、オートカッター５８、本体進入搬送ローラ５９等が設けられている。
【００５０】
巻出部５１は、支持板６１を備え、支持板６１は、中央近傍において図の手前方向に突設された軸受６２を支持し、右方下端部に上述したテンションローラ５２を支持している。
【００５１】
軸受６２には、長尺の被記録媒体４７が上述したようにロール状に巻かれた巻芯６３が嵌合し、これにより、ロール状に巻かれた長尺の被記録媒体４７は、巻芯６３及び軸受６２を介して支持板６１に支持されている。
【００５２】
長尺の被記録媒体４７は、剥離紙としての台紙に裏糊付きのラベル用紙を重ね合わせて形成されており、その終端が巻芯６３に固定されたうえで巻芯６３に巻回されている。
【００５３】
なお、以下の説明では、長尺の被記録媒体４７において、巻芯６３にロール状に巻回されている状態の被記録媒体を便宜上「ロール体４７」といい、同一番号で表現しながらもあえて呼称を変える場合がある。
【００５４】
図１において、段取り作業者によってロール体４７から引き出された被記録媒体４７の先端部４７ａは、内部搬送路６４に沿って上述したテンションローラ５２から本体進入搬送ローラ５９までの各部を通紙され印刷ユニット２の下部搬入口６５から印刷ユニット２内に差し込まれる。
【００５５】
印刷ユニット２の下部搬入口６５から下流（上方）には搬入搬送路６６が形成されており、搬入搬送路６６は前述した縦搬送路４３に合流している。この合流点と下部搬入口６５との中間に搬入ローラ対６７が配設されている。
【００５６】
印刷ユニット２内に差し込まれた被記録媒体４７の先端部４７ａは、搬入搬送路６６に沿って搬入ローラ対６７に通紙され、縦搬送路４３に合流し、更に、待機搬送ローラ対３４、駆動ローラ２１と二次転写ローラ２３が対向する二次転写部、ベルト式定着ユニット９、及び搬出ローラ対４１に通紙される。
【００５７】
その後、被記録媒体４７の先端部４７ａは、搬送方向切替装置４２により搬送路方向を縦搬出路６８に切り換えられ、搬出ガイド部６９に通紙され、被記録媒体巻取ユニット４における軸受７１まで、段取り作業者によって引き回される。
【００５８】
図２(a),(b)は上記の印刷装置１の全体構成の外観斜視図であり、(a)は被記録媒体４７が印刷ユニット２に供給される前の状態であり、被記録媒体巻取ユニット４に被記録媒体４７が供給される前の状態を示す図、(b)は被記録媒体４７が印刷ユニット２に通紙されるとともに、その先端部４２ａが被記録媒体巻取ユニット２の巻芯７３に粘着部材を介して取り付けられた状態を示す図である。
【００５９】
なお、図２では、被記録媒体供給ユニット３の左方の前扉をあえて一部切り欠いた図として示すことにより、巻出部５１に保持されている軸受６２、巻芯６３、ロール体４７等の状態がわかるように示している。
【００６０】
また、図２(a)には、被記録媒体巻取ユニット４の構成として、軸受支持駆動部７２、図１にも示した軸受７１、この軸受７１に着脱自在に固定して保持された巻芯７３を示している。巻芯７３は、軸方向に所定の長さ有した円筒部材７５とこの円筒部材７５の周面（巻き取り面）に配置された粘着部材７４とからなる。この粘着部材は、その配置位置が円筒部材７５における軸方向の中央位置にかかるように配置されている。
【００６１】
図２(b)は、図１で説明したように被記録媒体４７の先端部４７ａが巻出部５１から引き出されて、下部搬入口６５から印刷ユニット２内の各部に通紙され、搬出ガイド部６９を通された後に、その先端部の中央が巻芯７３の粘着部材７４で粘着されることにより巻芯７３に取り付けられ、被記録媒体４７の巻き取りが開始された状態を示している。
【００６２】
図３(a)は、円筒部材７５に粘着部材７４が配置される前の巻芯７３を示している。また、図３(b)は、円筒部材７５に粘着部材７４を粘着部材７４が円形状となるように一箇所にだけ配置した場合の巻芯７３を示している。
【００６３】
なお、以下、円形状となるように配置された粘着部材７４を円形粘着部材７４ａとして示す場合がある。ここで、粘着部材７４は、上述したようにその配置位置が円筒部材７５における軸方向の中央位置７６（一点差線で図示）にかかるように配置されている。
【００６４】
また、図３(c)は、円筒部材７５に粘着部材７４をそれぞれの粘着部材７４が円形状となるように複数個所に配置した場合の巻芯７３を示している。ここで、複数個所に配置された粘着部材７４のそれぞれは、その配置位置が円筒部材７５における軸方向の中央位置７６（一点差線で図示）にかかるように配置されている。
【００６５】
なお、巻芯７３は、被記録媒体巻き取り面（以下、単に表面という）が粘着部材７４によって凹凸が生じないように、粘着部材７４が配置される領域に対応させて円筒部材の周面に凹部を設け、この凹部に他の領域と面一となるように粘着部材７４を配置する構成とすることが好ましい。
【００６６】
ここで、図１に示したように、印刷ユニット２内を引き回され被記録媒体巻取ユニット４まで引き出された被記録媒体４７の先端部４７ａは、粘着部材７４によって巻芯７３の円筒部材７５に取り付けられる。
【００６７】
この取り付けは、被記録媒体４７の先端部４７ａが覆いやすい位置に粘着部材７４がくるように予め巻芯７３を軸受７１に設置したうえで、被記録媒体４７の幅方向の両端部を円筒部材７５の両端部に位置合わせして被記録媒体４７の先端部４７ａを粘着部材７４に押し付ければよい。
【００６８】
そしてこのとき、粘着部材７４は円筒部材７３の軸方向における中央位置７６にかかるようにして円筒部材７３の周面に配置されているため、被記録媒体４７は先端部４７ａの中央位置で粘着部材７４を介して円筒部材７３に取り付けられていることになる。
【００６９】
ここで、被印刷媒体４７の排出部として印刷ユニット２の搬出ガイド部６９は、被記録媒体４７に対し適度な摩擦力を発生するように構成されている。したがって、被記録媒体巻取ユニット４における軸受支持駆動部７２の駆動時、即ち、巻芯７３の回転に伴う巻芯７３への巻き取り動作時においては、搬出ガイド部６９と巻芯７３との間に張り渡された被記録媒体４７には適度な張力が発生する。これは、被記録媒体４７を緩みのないように巻芯７３に巻き取るためである。
【００７０】
また、被記録媒体巻取ユニット４の軸受支持駆動部７２の駆動開始時、即ち、巻芯７３への巻き取り動作開始時においては、被記録媒体４７と円筒部材７３との取り付け部となっている粘着部材７４に対して張力が集中する。
【００７１】
したがって、印刷ユニット２の搬出ガイド部６９によって排出される被印刷媒体４７の幅方向が巻芯７３の軸に対して平行になるように、予め印刷ユニット２と被印刷媒体巻取ユニット４とを設置しておけば、たとえ巻芯７３への被記録媒体７４の取り付け向きが傾いていたとしても、上述した張力によって、更には、粘着部材７４の弾性変形によって、被印刷媒体７４はその幅方向が巻芯７３の軸方向と平行となるようにズレ動くため、傾きが補正されて、巻芯７３に被記録媒体４７をその側辺を揃えてロール状に巻きまわすことができる。
【００７２】
即ち、被記録媒体４７を多少傾かせて巻芯７３に取り付けたとしても、被記録媒体４７への張力と粘着部材７４の弾性変形とに基づく粘着部材７４を支点にした調心作用により、その傾きが補正されるため、巻芯７３に対する被記録媒体４７の位置あわせが容易になる。
【００７３】
なお、図３(b)で示した例では、粘着部材７４は一箇所のみに配置されているため、粘着部材７４の粘着性が低いと、巻取り開始に伴う粘着部材７４への集中的な張力に対して途中で耐え切れなくなり、被印刷媒体７４が巻芯７３から剥がれ落ちる恐れが生じる。
【００７４】
そこで、図３(c)に示す例のように複数個所に粘着部材７４を配置しておけば、調心作用後にこの調心作用に係わった粘着部材７４とは別の粘着部材７４が巻芯７３の回転に伴って被印刷媒体４７を補足粘着するため、より強固な取り付けが可能となり好ましい。
【００７５】
また、円筒部材７５の周面に沿うように間隔をあけて、より好ましくは等間隔で粘着部材７４を配列すれば、位置合あわせをする際に何れの粘着部材７４を適用しても調心作用を生じさせることができる。
【００７６】
図４(a)は、巻芯７３の表面の軸方向中央部分の１箇所に形成された円形粘着部材７４ａに対し巻芯７３の回転方向下流側の近傍に巻芯７３の軸方向に平行して帯形状に形成された軸方向帯状粘着部材７４ｃが更に配置されている図であり、図４(b)はその使用状態を説明する図である。
【００７７】
図４(a)に示したような巻芯７３を用いる場合には、図２(a),(b)に示す搬出ガイド部６９から引き出された被記録媒体４７の先端部４７ａを、図４(b)に示すように、円形粘着部材７４ａに粘着させて取り付ける。
【００７８】
この時、軸方向に平行して帯状に形成された軸方向帯状粘着部材７４ｃは被記録媒体４７の先端部４７ａを巻芯７３の軸方向と平行に位置決めする目安となる。続いて巻芯７３が矢印ｂで示す巻取り方向に回転駆動される。
【００７９】
この初動回転で、先端部４７ａつまり被記録媒体４７には、矢印ｃで示す巻取り反対方向に張力が加わること、この張力により被記録媒体４７に円形粘着部材７４ａを支点とした調心作用が働くこと、及びこの調心作用により被記録媒体４７の傾きが補正されることは前述した。
【００８０】
そして、更に巻芯７３が一回転すると、被記録媒体４７の傾きがが補正された状態、つまり巻芯７３の円周両縁に被記録媒体４７の両縁が平行した状態で被記録媒体４７が軸方向帯状粘着部材７４ｃに粘着する。これにより、被記録媒体４７がより強固に巻芯７３に取り付けられる。
【００８１】
したがって、図４(a)に示したような巻芯７３を用いた場合には、巻芯７３から被記録媒体４７が剥がれ落ちることなく、更には、巻芯７３の円周両縁に被記録媒体４７の両縁が平行した状態が継続して維持され、以後の斜め巻きの発生を、より確実に抑制することができる。
【００８２】
図５(a)は上に円形粘着部材７４ａの塗布形状を示し、下にその塗布状態の断面を示す図であり、図５(b)は上にライン形状の粘着部材７４ｄを平行に密に並べて全体として円形状を成すようにしたライン形状の集合体による円形粘着部材７４ａの塗布形状を示し、下にその塗布状態の断面を示す図である。なおライン形状の粘着部材７４ｄがライン状に延伸する方向はいずれの方向であってもよい。
【００８３】
図６(a)は上に二等辺三角形状の粘着部材７４ｆを頂点１点中心に密に並べて全体として円形状を成すようにした二等辺三角形状の集合体による円形粘着部材７４ａの塗布形状を示し、下にその塗布状態の断面を示す図である。また、図６(b)は上にドット形状の粘着部材７４ｈを千鳥に密に並べて全体として円形状を成すようにしたドット形状の集合体による円形粘着部材７４ａの塗布形状を示し、下にその塗布状態の断面を示す図である。
【００８４】
つまり、例えば円形粘着部材７４ａは、図５(a)に示すように、ベタ状に円形状を形成するものに限定されるものではなく、図５(b)、図６(a)、図６(b)に示すように微細パターンの集合体として円形粘着部材７４ａを形成する構成としてもよい。
【００８５】
ところで、本例の粘着部材７４には、張力に対して伸長性の高い例えばブチル系ゴムを基材とした一定の弾性を有する材料を用いるとより好ましい。
【００８６】
そしてこのような伸長性の高い粘着部材を、例えば図５(b)に示すライン形状の集合体による円形粘着部材７４ａのように多数の微細パターンで構成した粘着部材７４に適用すると、位置合わせズレを吸収する方向に各微細パターンが伸長し易くなるので調心性をより高めることができる。
【００８７】
以下、被記録媒体の巻き取り動作について更に詳述する。
図５(c)は、円形粘着部材７４ａを介して被記録媒体４７の先端部４７ａが円筒部材７５に取り付けられた状態を示し、図５(d)は巻芯７３の初動回転時の状態を示す図である。
【００８８】
巻芯７３が、図５(d)の矢印ｄに示す被記録媒体巻取り方向に回転すると、前述したように、被記録媒体４７には矢印ｅで示す巻芯７３の回転と逆方向に張力が発生する。したがって、円形粘着部材７４ａは同様に矢印ｅ方向に引っ張られる。
【００８９】
しかし、円形粘着部材７４ａには前述したように、張力に対して伸長性を有しているので、張力に追随して、図５(d)に示すように、張力方向に斜めに伸びる。
【００９０】
そして、巻芯７３が一回転したときには、図３(b),(c),(d)又は図４(b)で説明したように、その間に調心された被記録媒体４７が巻芯７３に巻き付いて固定されるので、その後の粘着部材からの剥がれを心配することはない。
【００９１】
なお、図４(a)の軸方向帯状粘着部材７４ｃに代えて、特には図示しないが、芯管７３の長手方向（軸方向）に複数の円形粘着部材７４ａを配置するようにしてもよい。この場合、弾性つまり伸長性が互いに異なる粘着部材を円筒部材７５の長手方向に配列するようにしてもよい。
【００９２】
更にこの場合、円筒部材７５の最外側部分の２箇所にそれぞれ配置される粘着部材の弾性を他の部分の粘着部材の弾性よりも強力なものに設定すると、芯管７３の円周両縁に対する記録媒体４７の両縁の平行度がより安定して維持され好ましい。
【００９３】
このように、本実施形態によれば、被記録媒体を巻芯に位置あわせする際に、被記録媒体と巻芯との間に多少の傾きがあっても巻芯の回転に伴い発生する被印刷媒体等への張力に基づいてその傾きが補正されるため、被印刷媒体を巻芯に巻き取る際の長尺物と巻芯との間の位置合わせが容易になる。
【００９４】
なお、上述では、巻芯に円筒部材を用いた場合について説明したが、円筒部材に代えて円柱部材を用いる構成としてもよい。何れを用いるかは巻芯を取りつける被印刷媒体巻取ユニットの構成に応じて適宜選択すればよい。
【００９５】
また、上述では、被印刷媒体の先端部が取り付けられる粘着部材７４として円形粘着部材７４ａについて説明したが、このような形状に限定するものではなく、上述したように粘着部材を支点として調心作用を生じさせる形状であれば、例えば多角形状に構成してもよい。
【００９６】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
【００９７】
軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、
前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、
を備え、
前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする巻芯。   
[付記２]
【００９８】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該巻芯に巻き回される長尺物に該粘着部材を介して前記円筒部材または円柱部材との間で作用する張力に基づいて、前記長尺物の幅方向が前記軸方向に倣うことが可能な形状となるように配置されていることを特徴とする付記１記載の巻芯。
[付記３]
【００９９】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該粘着部材が円形状になるように配置され、
前記円形状になるように配置された粘着部材の直径は、前記所定の長さよりも短いことを特徴とする付記１または２に記載の巻芯。
[付記４]
【０１００】
前記複数個所に配置された粘着部材の少なくとも一つは、該粘着部材が円形状になるように配置され、
前記複数個所に配置された粘着部材の他の少なくとも一つは、該粘着部材が前記軸方向に沿って直線状になるように配置されていることを特徴とする付記１から３の何れかに記載の巻芯。
[付記５]
【０１０１】
前記複数個所に配置された粘着部材のそれぞれは、隣接する粘着部材との間隔が互いに等しくなるように配置されていることを特徴とする付記１から４の何れかに記載の巻芯。
[付記６]
【０１０２】
画像形成部で画像形成された被印刷媒体を排出する排出部と、
前記排出部から排出された被印刷媒体を巻芯に巻き取る巻取ユニットと、
を備え、
前記巻芯は、軸方向に所定の長さ有した円筒部材または円柱部材と、前記円筒部材または円柱部材の周面に配置された粘着部材と、を備え、
前記粘着部材は、それぞれの配置位置に前記軸方向の中心位置がかかるようにして、複数個所に配置されていることを特徴とする印刷装置。
[付記７]
【０１０３】
前記排出部は、被印刷媒体の幅方向が前記巻芯の軸と平行となるように被印刷媒体を排出することを特徴とする付記６に記載の印刷装置。  
【符号の説明】
【０１０４】
１  印刷装置
２  印刷ユニット
３  被記録媒体供給ユニット
４  被記録媒体巻取ユニット
４７  記録媒体（ロール体）
４７ａ  先端部
５１  巻出部
６９  搬出ガイド部（排出部）
７１  軸受
７２  軸受支持駆動部
７３  巻芯
７４  粘着部材
７４ａ  円形粘着部材
７５  円筒部材
７６  円筒部材における軸方向の中心位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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