(57)【要約】【課題】立体物を包装する包装紙を極めて容易に印刷することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像読取部１２０は、原稿台１０３に載置された対象物の画像を取得する。プラテンカバー１０２は、一方端が回転可能に支持され、原稿台１０３の原稿載置面を覆う位置と、当該原稿載置面を開放する位置との間で移動可能に設けられる。カバー角取得部３０１は、プラテンカバー１０２と原稿台１０３とのなす角を取得する。寸法取得部３０２は、画像読取部１２０により取得された立体物の一面の画像及びカバー角取得部３０１により取得されたなす角に基づいて立体物の寸法を取得する。画像形成部１４０は、寸法取得部３０２により取得された立体物の寸法に基づいて、用紙に画像を印刷した包装紙を出力する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体物を包装する包装紙を印刷する画像形成装置であって、
原稿台に載置された対象物の画像を取得する画像読取部と、
一方端が回転可能に支持され、前記原稿台の原稿載置面を覆う位置と、当該原稿載置面を開放する位置との間で移動可能に配置されたプラテンカバーと、
前記プラテンカバーと前記原稿台とのなす角を取得するカバー角取得部と、
前記画像読取部により取得された前記立体物の一面の画像及び前記カバー角取得部により取得されたなす角に基づいて、前記立体物の寸法を取得する寸法取得部と、
前記寸法取得部により取得された前記立体物の寸法に基づいて、用紙に画像を印刷した包装紙を出力する画像形成部と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に基づいて、前記なす角を取得する、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に含まれる、前記プラテンカバーに付された位置検出用マークの位置に基づいて前記なす角を取得する、請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に含まれる、前記プラテンカバーの遊動端の位置に基づいて前記なす角を取得する、請求項２又は請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記画像形成部は、用紙の一方面に前記立体物を包装するための折り線を印刷し、他方面に装飾用画像を印刷する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記立体物が直方体である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、立体物を包装する包装紙を印刷する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プリンタや複写機、複合機等の画像形成装置は広く普及しており、オフィス等の他、コンビニエンスストア等の不特定多数の人が出入りする商店にも設置されている。このような画像形成装置では、複写の他、写真や電子データ、住人票、各種チケットの印刷等の多様なサービスが提供されている。
【０００３】
このような多様なサービスの一つとして、例えば、特許文献１は、包装紙を印刷可能な画像形成装置を開示している。この技術では、印刷物（例えば、写真）の枚数及びサイズ基づいて、当該印刷物を包装する包装紙の展開図を印刷する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０４０８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包装紙が必要となる状況は、特許文献１が対象とするような印刷物に限られない。需要の観点では、印刷物の包装よりも立体物の包装の方が多いと考えられる。しかしながら、特許文献１が開示する技術は、印刷物の包装を前提としたものであり、立体物には対応することができない。
【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みてなされたものであって、立体物を包装する包装紙を容易に印刷することができる、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために、本発明に係る画像形成装置は、以下の技術的手段を採用している。まず、本発明は、立体物を包装する包装紙を印刷する画像形成装置を前提としている。そして、本発明に係る画像形成装置は、画像読取部、プラテンカバー、カバー角取得部、寸法取得部及び画像形成部を備える。画像読取部は、原稿台に載置された対象物の画像を取得する。プラテンカバーは、一方端が回転可能に支持され、原稿台の原稿載置面を覆う位置と、当該原稿載置面を開放する位置との間で移動可能に設けられる。カバー角取得部は、プラテンカバーと原稿台とのなす角を取得する。寸法取得部は、画像読取部により取得された立体物の一面の画像及びカバー角取得部により取得されたなす角に基づいて、立体物の寸法を取得する。画像形成部は、寸法取得部により取得された立体物の寸法に基づいて、用紙に画像を印刷した包装紙を出力する。なお、立体物の形状は、例えば、直方体である場合に特に好適である。
【０００８】
この画像形成装置では、画像読取部を使用した１回の画像読取動作により立体物の寸法を取得することで、その立体物を包装する包装紙を作成することができる。したがって、ユーザーは、極めて容易に所望の包装紙を得ることができる。
【０００９】
上述の画像形成装置において、カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に基づいて、プラテンカバーと原稿台とのなす角を取得する構成を採用することができる。例えば、カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に含まれる、プラテンカバーに付された位置検出用マークの位置に基づいてなす角を取得する構成を採用することができる。また、カバー角取得部は、画像読取部が取得した画像に含まれる、プラテンカバーの遊動端の位置に基づいてなす角を取得する構成を採用することもできる。加えて、画像形成部は、用紙の一方面に立体物を包装するための折り線を印刷し、他方面に装飾用画像を印刷する構成を採用することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、立体物を包装する包装紙を極めて容易に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における複合機の全体構成を示す概略構成図
【図２】本発明の一実施形態における複合機のハードウェア構成を示す図
【図３】本発明の一実施形態における複合機を示す機能ブロック図
【図４】本発明の一実施形態におけるカバー角取得方法及び各寸法取得方法を示す図
【図５】本発明の一実施形態における複合機が実施する包装紙印刷手順の一例を示すフロー図
【図６】本発明の一実施形態における複合機が表示する包装態様選択画面の一例を示す図
【図７】本発明の一実施形態における複合機が表示する模様選択画面の一例を示す図
【図８】本発明の一実施形態における各包装態様の展開図の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながらより詳細に説明する。以下では、デジタル複合機として本発明を具体化する。
【００１３】
図１は本実施形態におけるデジタル複合機の全体構成の一例を示す概略構成図である。図１に示すように、複合機１００は、画像読取部１２０及び画像形成部１４０を含む本体１０１と、本体１０１の上方に取り付けられたプラテンカバー１０２とを備える。本体１０１の上面にはコンタクトガラス等の透明板からなる原稿台１０３が設けられており、原稿台１０３はプラテンカバー１０２によって開閉されるようになっている。複合機１００の前面には、ユーザーが複合機１００に複写開始やその他の指示を与えたり、複合機１００の状態や設定を確認したりすることができる操作パネル１７１が設けられている。
【００１４】
なお、プラテンカバー１０２は、一方端が回転可能に本体１０１に支持されている。本実施形態では、プラテンカバー１０２は、本体１０１の背面側（平面視において、操作パネル１７１が配置された側の反対側）に設けられたヒンジ部により本体１０１と連結されている。そして、当該ヒンジ部の軸心周りに、原稿台１０３の原稿載置面を覆う位置（閉状態）と、当該原稿載置面を開放する位置（開状態）との間で移動可能になっている。
【００１５】
本体１０１の上部には、画像読取部１２０が設けられている。画像読取部１２０は、走査光学系１２１により原稿の画像を読み取り、その画像のデジタルデータ（画像データ）を生成する。本実施形態では、原稿画像は、キャリッジ１３１が副走査方向（図中の左右方向）に移動することで取得される。
【００１６】
画像形成部１４０は、画像読取部１２０が生成した画像データや、図示しないネットワークを通じて他の機器から受信した画像データを用紙に印刷する。画像形成部１４０は、手差しトレイ１５１、給紙カセット１５２、１５３、１５４等から、トナー像を転写する転写部１５５へ用紙を給紙する。転写部１５５においてトナー像が転写された用紙は排紙トレイ１４９へ排紙される。
【００１７】
図２は、複合機における制御系のハードウェア構成図である。本実施形態の複合機１００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０３、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）２０４及び画像読取部１２０、画像形成部１４０における各駆動部に対応するドライバ２０５が内部バス２０６を介して接続されている。ＲＯＭ２０３やＨＤＤ２０４等はプログラムを格納しており、ＣＰＵ２０１はその制御プログラムの指令にしたがって複合機１００を制御する。例えば、ＣＰＵ２０１はＲＡＭ２０２を作業領域として利用し、ドライバ２０５とデータや命令を授受することにより上記各駆動部の動作を制御する。また、ＨＤＤ２０４は、画像読取部１２０により得られた画像データや、他の機器からネットワークを通じて受信した画像データの蓄積にも用いられる。
【００１８】
内部バス２０６には、操作パネル１７１や各種のセンサー２０７も接続されている。操作パネル１７１は、ユーザーの操作を受け付け、その操作に基づく信号をＣＰＵ２０１に供給する。操作パネル１７１は、ＣＰＵ２０１からの制御信号にしたがって自身が備えるタッチパネルディスプレイに操作画面を表示する。センサー２０７は、プラテンカバー１０２の開閉検知センサーや原稿台上の原稿の検知センサー、定着器の温度センサー、搬送される用紙又は原稿の検知センサーなど各種のセンサーを含む。
【００１９】
ＣＰＵ２０１は、例えばＲＯＭ２０３に格納されたプログラムを実行することで、以下の各手段（機能ブロック）を実現するとともに、これらセンサーからの信号に応じて各手段の動作を制御する。
【００２０】
図３は、本実施形態の複合機の機能ブロック図である。図３に示すように、複合機１００は、カバー角取得部３０１及び寸法取得部３０２を備える。
【００２１】
カバー角取得部３０１は、プラテンカバー１０２と原稿台１０３とのなす角（以下、カバー角という。）を取得する。カバー角の取得方法は特に限定されず、公知の任意の手法を採用することができる。本実施形態では、カバー角取得部３０１は、画像読取部１２０が取得した画像に基づいてカバー角を取得する。後述するように、カバー角取得部３０１は、原稿台１０３上に載置された包装対象の立体物にプラテンカバー１０２が当接する状態でのカバー角を取得する。
【００２２】
寸法取得部３０２は、画像読取部１２０により取得された、立体物を構成する１つの面の画像及びカバー角取得部３０１により取得された上述のカバー角に基づいて立体物の寸法を取得する。立体物を構成する１つの面は、原稿台１０３上に立体物の載置した場合の原稿台１０３との当接面（すなわち、底面）である。
【００２３】
寸法取得部３０２は、当接面の画像（以下、底面画像という。）から、「縦」及び「横」の寸法を計測する。また、プラテンカバー１０２の支持端側（本実施形態では、本体１０１の背面側）の立体物の端部の位置情報と、上述のカバー角とに基づいて「高さ」の寸法を取得する。なお、立体物は、直方体であることが好適であるが、例えば、四角錐台等、おおむね直方体として包装することが可能な外形を有していればよい。この場合、寸法取得部３０２は、底面画像において、当接面に外接する長方形の２辺の長さを「縦」及び「横」の寸法として取得する。
【００２４】
また、本実施形態の複合機１００は、用紙選択部３１１及び包装態様選択部３１２を備える。用紙選択部３１１は、寸法取得部３０２により取得された立体物の寸法（「縦」、「横」、「高さ」）に基づいて、当該立体物を包装可能な用紙を選択する。用紙選択部３１１は、手差しトレイ１５１や給紙カセット１５２、１５３、１５４に配置されている用紙のサイズと、後述する包装態様に応じた展開図と、立体物の寸法とに基づいて、立体物を包装可能な最小サイズの用紙を選択する。例えば、用紙選択部３１１は、立体物の寸法及び包装態様に応じた展開図を印刷可能な最小サイズの用紙を選択する。用紙選択部３１１により選択された用紙には、画像形成部１４０において所定の画像が印刷され、包装紙として出力される。本実施形態では、用紙の一方面に立体物を包装するための折り線（展開図）が印刷され、用紙の他方の面に装飾用模様が印刷される。
【００２５】
包装態様選択部３１２は、操作パネル１７１のタッチパネルディスプレイを通じて包装態様の選択をユーザーに要求する。本実施形態では、例えば、包装態様選択部３１２は、包装態様の外観を選択ボタン等とともにタッチパネルディスプレイに表示し、ユーザーによる選択を受け付ける。
【００２６】
ここで、本実施形態における各寸法の取得方法について説明する。図４は、本実施形態におけるカバー角取得方法及び各寸法の取得方法を示す図である。図４（ａ）は、複合機１００の側面図に対応する。また、図４（ｂ）は、複合機１００の平面図に対応する。なお、図４（ｂ）では、説明のためプラテンカバー１０２の図示を省略し、原稿台１０３と当接するプラテンカバー１０２の面の遊動端の位置（図４（ａ）参照）のみを破線で示している。
【００２７】
図４（ａ）において、図中の右方が前面側（操作パネル１７１側）であり、左方が背面側である。図４（ａ）に示すように、プラテンカバー１０２は複合機１００の背面側でヒンジ部（図示せず）により本体１０１と連結されており、プラテンカバー１０２の前面側を開閉できるように構成されている。
【００２８】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、包装対象の立体物４００の寸法を取得する場合、ユーザーは立体物４００を原稿台１０３に載置する。このとき、立体物４００の底面の「縦」及び「横」を構成する２辺は、原稿台１０３の長辺及び短辺とそれぞれ平行になる状態に配置される。ユーザーは、当該状態でプラテンカバー１０２を立体物４００の上端と当接する位置まで閉じる。図４（ａ）に示すように、立体物４００が直方体である場合、プラテンカバー１０２は、立体物４００の上面を構成する４辺のうち、複合機１００の背面側の辺に当接する状態になる。
【００２９】
以上の状態で、包装対象の立体物４００の寸法を取得するために画像読取部１２０が画像読取を開始する。このとき、画像読取部１２０のキャリッジ１３１は、図４（ｂ）に示すように、まず、図４（ｂ）に点線で示すホームポジションから原稿台１０３のホームポジション側端部に移動する。そして、当該状態で画像データ（ここでは、１ライン分の画像データ）を取得する。このとき取得した画像データからプラテンカバー１０２の遊動端を検知する。なお、本実施形態では、プラテンカバー１０２の遊動端の検知確度を高めるため、原稿台１０３と当接するプラテンカバー１０２の面の遊動端側端部に画像読取部１２０の副走査方向に沿って伸びる帯状の黒色の位置検出用マークを設けている。
【００３０】
カバー角取得部３０１は、このとき画像読取部１２０が取得した画像データから、上述の位置検出用マークを検知する。当該検知は、例えば、主走査方向の原稿サイズ検知機能と同様のエッジ検出により実現することができる。
【００３１】
本実施形態では、カバー角取得部３０１は、当該位置検出用マークの主走査方向の位置に基づいて、プラテンカバー１０２と本体１０１との連結位置から位置検出用マークが検知された位置までの距離ｙを取得する。この場合、プラテンカバー１０２の主走査方向の長さをｘ、カバー角をθとすると、ｃｏｓθ＝ｙ／ｘが成立する。したがって、カバー角θは、θ＝ａｒｃｃｏｓ（ｙ／ｘ）により算出することができる。
【００３２】
原稿台１０３のホームポジション側端部での画像取得を完了したキャリッジ１３１は、次いで、副走査方向に移動しつつ、画像データを取得する。このとき取得した画像データから、上述の「縦」の寸法と「横」の寸法を取得する。
【００３３】
寸法取得部３０２は、このとき画像読取部１２０が取得した画像データ（底面画像のデータ）から立体物４００の底面を構成する各辺の位置を検知する。なお、このような検知には、公知の任意の画像処理技術を適用することができる。
【００３４】
本実施形態では、寸法取得部３０２は、検知した各辺の位置に基づいて、図４（ｂ）に示すように、プラテンカバー１０２と本体１０１との連結位置から副走査方向に平行な背面側の辺までの距離ａ１、プラテンカバー１０２と本体１０１との連結位置から副走査方向に平行な前面側の辺までの距離ａ２を取得する。同様に、原稿台１０３のホームポジション側端部から主走査方向に平行な２辺までの各距離ｂ１、ｂ２を取得する。各距離ａ１、ａ２、ｂ１、ｂ２を取得した寸法取得部３０２は、「縦」の寸法ａをａ＝ａ２−ａ１により算出することができる。また、「横」の寸法ｂをｂ＝ｂ２−ｂ１により算出することができる。また、寸法取得部３０２は、「高さ」の寸法ｚをｚ＝ａ１×ｔａｎθにより算出することができる。
【００３５】
図５は、複合機１００が実施する包装紙印刷手順の一例を示すフロー図である。当該手順は、例えば、ユーザーが包装紙を印刷するための包装紙モードの起動指示を、操作パネル１７１を介して入力したことをトリガーとして開始する。
【００３６】
当該手順が開始すると、寸法取得部３０２は、ユーザーに寸法取得を要求する（ステップＳ５０１）。特に限定されないが、本実施形態では、このとき、寸法取得部３０２が、操作パネル１７１のタッチパネルディスプレイに図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すような立体物及びプラテンカバー１０２の配置を示すガイダンス画面を表示する。当該状態でユーザーが操作パネル１７１のスタートボタンを押下すると上述の寸法取得が開始する。
【００３７】
このとき寸法取得部３０２は、まず、カバー角取得部３０１にカバー角の取得を指示する。そして、画像読取部１２０による底面画像の取得が完了すると、寸法取得部３０２は、上述のようにして、「縦」、「横」、「高さ」の各寸法を取得する。
【００３８】
立体物の寸法取得が完了すると、寸法取得部３０２は包装態様選択部３１２にその旨を通知する。当該通知を受けた包装態様選択部３１２は、ユーザーに包装態様の選択を要求する（ステップＳ５０２）。
【００３９】
図６は、このとき包装態様選択部３１２がタッチパネルディスプレイ６００に表示する包装態様選択画面の一例を示す図である。図６に示すように、包装態様選択画面６０１は、包装態様選択欄６０２、模様を変更するために使用される「模様選択」ボタン６０３及び選択を決定するために使用される「選択」ボタン６０３を備える。この例では、包装態様選択欄６０２は、「合わせ包み」、「ふろしき包み」、「斜め包み」の外観を示す図と、これらの中から１つを選択するラジオボタンで構成されている。図６では、デフォルトとして「合わせ包み」が選択された状態を示している。
【００４０】
ユーザーがいずれかの包装態様を選択した状態で「模様選択」ボタン６０３を選択すると、タッチパネルディスプレイに模様選択画面が表示される（ステップＳ５０３Ｙｅｓ）。図７は、このとき包装態様選択３１２がタッチパネルディスプレイ６００に表示する模様選択画面の一例を示す図である。図７に示すように、模様選択画面７０１は、模様選択欄７０２、選択を決定するために使用される「決定」ボタン７０３及び模様を選択することなく包装態様選択画面６０１に戻るために使用される「戻る」ボタン７０４を備える。この例では、模様選択欄７０２は、図中において便宜上丸印で示すキャラクターＡが複数配置された模様、便宜上三角印で示すキャラクターＢが複数配置された模様、キャラクターＡ及びキャラクターＢが複数配置された模様を示す図と、これらの中から１つを選択するラジオボタンで構成されている。図７では、デフォルトとして「キャラクターＡ」が選択された状態を示している。ユーザーがいずれかの模様を選択した状態で「決定」ボタン７０３を選択すると、選択された模様が装飾用模様として設定されて、包装態様選択画面６０１に戻る（ステップＳ５０４）。また、ユーザーが「戻る」ボタン７０４を選択すると、模様が選択されることなく包装態様選択画面６０１に戻る。
【００４１】
模様が選択された状態で包装態様選択画面６０１においてユーザーが「決定」ボタン６０４を選択すると、包装態様選択部３１２は寸法取得部３０２にその旨を通知する。当該通知を受けた寸法取得部３０２は、用紙選択部３１１に、「縦」、「横」、「高さ」の各寸法、ユーザーに選択された包装態様及びユーザーに選択された模様を入力する。当該入力に応じて、用紙選択部３１１は、対象の立体物を包装可能な用紙を選択する（ステップＳ５０５）。なお、包装可能な用紙が存在しない場合、用紙選択部３１１は、操作パネル１７１のタッチパネルディスプレイ等を通じて、その旨をユーザーに通知する。
【００４２】
図８は、図６に例示する各包装態様の展開図を示す図である。図８（ａ）は、「合わせ包み」に対応する。図８（ｂ）は、「ふろしき包み」に対応する。なお、この例では、包装紙の不要部分の切取りを示す切り取り線も表示している。図８（ｃ）は、「斜め包み」に対応する。用紙選択部３１１は寸法取得部３０２により取得された「縦」、「横」、「高さ」を、ユーザーが選択した包装態様の展開図にあてはめることで用紙を選択する。図８（ａ）から図８（ｃ）において、立体物の底面を配置する部分は太線で示している。なお、図８（ａ）に示す例では、「縦」、「横」、「高さ」は、例えば、辺８１１、８１２、８１３（及びこれらに対応する辺）になる。同様に、図８（ｂ）に示す例では、「縦」、「横」、「高さ」は、例えば、辺８２１、８２２、８２３（及びこれらに対応する辺）になる。同様に、図７（ｃ）に示す例では、「縦」、「横」、「高さ」は、例えば、辺８３１、８３２、８３３（及びこれらに対応する辺）になる。
【００４３】
包装可能な用紙を選択した用紙選択部３１１は設定された条件での包装紙の印刷を画像形成部１４０に指示する。これにより、画像形成部１４０において包装紙が印刷される（ステップＳ５０６）。
【００４４】
なお、本実施形態では、上述のように、装飾用模様が印刷される面と反対の用紙面に、図８に示す展開図、すなわち、立体物を包装するための折り線が印刷される。図８に示すように、展開図には包装の際に折り曲げる順を示す番号も印字されているため、ユーザーは容易に立体物を包装することができる。
【００４５】
一方、図６に示す包装態様選択画面６０１においてユーザーが模様を選択することなく「決定」ボタン６０４を選択すると、包装態様選択部３１２は寸法取得部３０２にその旨を通知する（ステップＳ５０３Ｎｏ）。当該通知を受けた寸法取得部３０２は、用紙選択部３１１に、「縦」、「横」、「高さ」の各寸法と、ユーザーに選択された包装態様とを入力する。当該入力に応じて、用紙選択部３１１は、対象の立体物を包装可能な用紙を選択する（ステップＳ５０５）。包装可能な用紙を選択した用紙選択部３１１は設定された条件での包装紙の印刷を画像形成部１４０に指示する。これにより、画像形成部１４０において包装紙が印刷される（ステップＳ５０６）。
【００４６】
なお、以上の実施形態では、計測精度を高める観点で、位置検出用マークをプラテンカバー１０２の遊動端に設けたが、位置検出用マークは遊動端に限らず、主走査方向の任意の位置に配置することができる。また、位置検出用マークの副走査方向の位置は、キャリッジ１３１のホームポジション近傍であることが好ましいが、他の位置に設けることも可能である。
【００４７】
以上説明したように、複合機１００では、画像読取部１２０を使用した１回の画像読取動作により立体物の寸法を取得することで、その立体物を包装する包装紙を作成することができる。したがって、ユーザーは、極めて容易に所望の包装紙を得ることができる。
【００４８】
なお、上述した実施形態は本発明の技術的範囲を制限するものではなく、既に記載したもの以外でも、本発明の範囲内で種々の変形や応用が可能である。例えば、上記実施形態では、特に好ましい形態として、包装態様選択部３１２を備える構成を説明したが、包装態様選択部３１２は選択的構成要素である。当該構成要素を備えない画像形成装置であっても、特定の包装形態で立体物を包装する包装紙を容易に印刷することができる。また、上述の実施形態では、包装紙の一方面に立体物を包装するための折り線を印刷する構成としたが、当該折り線をすべて印刷することも必須ではない。例えば、立体物の設置位置と、一部の折り線のみでも包装紙として機能させることは可能である。
【００４９】
また、図５に示したフローチャートは、等価な作用を奏する範囲において各ステップの順序を適宜変更可能である。例えば、模様付加選択ステップＳ５０３は、用紙選択ステップＳ５０５の後に実施することも可能である。
【００５０】
さらに、上述の実施形態では、デジタル複合機として本発明を具体化したが、デジタル複合機に限らず、プリンタ、複写機等の任意の画像形成装置に本発明を適用することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、画像読取部を使用した１回の画像読取動作により立体物を包装する包装紙を印刷することができ、画像形成装置として有用である。
【符号の説明】
【００５２】
１００  複合機（画像形成装置）
１０２  プラテンカバー
１０３  原稿台
１２０  画像読取部
１４０  画像形成部
３０１  カバー角取得部
３０２  寸法取得部
３１１  用紙選択部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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