(57)【要約】      （修正有）【課題】省スペース化を図りつつ、色味差や濃度差を低減できる液滴吐出ヘッド、及び、その液滴吐出ヘッドを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】第一ノズル列４２ａ及び第二ノズル列４２ｂと、第一個別液室３１ａ及び第二個別液室３１ｂと、第一個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＹと、ノズル列配列方向と直交する方向で第一共通液室と対向し第二個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第二共通液室１２ｂＫ，１２ｂＣ，１２ｂＭ，１２ｂＹと、第一共通液室の一端側に設けられた液体供給部１１Ｋ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙと、第一共通液室と第二共通液室それぞれの他端側に接続された連通部１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙとを備えた液滴吐出ヘッド３において、各色における第一共通液室と連通部と第二共通液室とで形成される液体流路の流路長が、同一または略同一である。【選択図】図１
2016221915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する複数のノズルが配列された第一ノズル列及び第二ノズル列と、前記第一ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第一個別液室と、前記第二ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第二個別液室と、前記複数の第一個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第一共通液室と、ノズル列配列方向と直交する方向で前記第一共通液室と対向するように配置され、前記複数の第二個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第二共通液室と、前記第一共通液室のノズル列配列方向一端側に設けられ該第一共通液室に液体を供給する液体供給部と、前記第一共通液室と前記第二共通液室それぞれのノズル列配列方向他端側に接続され該第一共通液室と該第二共通液室とを連通させる連通部とを、異なる色の液体に対応させて複数備えた液滴吐出ヘッドにおいて、
各色における前記第一共通液室と前記連通部と前記第二共通液室とで形成される液体流路の流路長が、同一または略同一であることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項２】
請求項１に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
各色の前記流路長が、予め設定された基準流路長に対して±１０［％］の範囲内であることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
液体流れ方向から見た、前記共通液室の断面の大きさ及び前記連通部の断面の大きさが、各色で同じであることを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一記載の液滴吐出ヘッドにおいて、
各色の前記連通部を上面視で互いが重なるように立体配置したことを特徴とする液滴吐出ヘッド。
【請求項５】
液滴吐出ヘッドに設けられたノズルから液滴を吐出して画像形成をおこなう画像形成装置において、
前記液滴吐出ヘッドとして、請求項１乃至４のいずれか一記載の液滴吐出ヘッドを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置において、
前記液滴吐出ヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動させながら、該液滴吐出ヘッドのノズルから液滴を吐出して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴吐出ヘッド及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置として、インクの液滴（以下、インク滴という）をノズルから吐出する液滴吐出ヘッドを用い、記録媒体を搬送しながら液滴吐出ヘッドによりインク滴を記録媒体に付着させて画像形成を行うインクジェット記録装置が知られている。
【０００３】
特許文献１には、インクが供給される共通の供給口を備える２列の共通液室を備え、１列目の共通液室のインク流入方向に対し２列目の共通液室のインク流入方向が逆向きになるように、２列の共通液室を連通部で連通した液滴吐出ヘッドが開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液滴吐出ヘッドの内部に形成されるインク流路である共通液室は、インク流入方向下流側は複数の個別液室と連通しており、インク流入方向最下流にはインクを吐出するノズル孔を備える。一方、インク流入方向上流側は、インクが供給される供給口を介してインクカートリッジと連通している。
【０００５】
共通液室は、複数の個別液室と連通するため個別液室配列分の流路長を備えるが、インクカートリッジから共通液室へのインク初期充填時は、良好なインク充填性（気泡排出性）を実現するため、初期充填時に一方向に確実にインク流入するよう流路長と比較してインク流入方向視で断面積が小さい構成となっており、略直方体の空間である。また、共通液室に対するインク初期充填時は、良好に気泡を排出する観点からインク流入の方向性を持つように、インク流入方向上流のインク流路との接続部は共通液室の幅方向視で左右何れかの一端側に備えることが望ましい。さらには、液滴吐出ヘッドを記録媒体搬送方向と直交する方向である主走査方向に移動するキャリッジに搭載する場合、往方向と復方向とでインク色着弾順序が異なる事で生じる色味差を回避するために、各色のノズル列を２列備え、これらを対向配置とする。これら構成とすることで、共通液室内の気泡排出性が優れ、着弾順序差による色味差が発生しない共通液室を備える液滴吐出ヘッドを構成することが可能となる。
【０００６】
ところが、今までの共通液室形状であると、前述したようにインク流入方向視で断面積が小さい流路となっているため、インク流路を進むに従い流路内で大きな流体抵抗が発生してしまう。そのため、共通液室と連通する個別液室の配列数が多い（吐出ノズルが多い）構成であるほど流路が長くなり、その分、流体抵抗が大きくなってしまう。そのような場合、ノズルから吐出するインク液滴の吐出特性に影響を及ぼしてしまう。例えば、共通液室内のインク流入方向視でインク流入方向上流側とインク流入方向下流側それぞれに連通する個別液室間では、インク流入方向上流からのインク流路長に差異があって、インク流入方向上流側では流体抵抗が小さく、インク流入方向下流側では流体抵抗が大きい。すると、インク流入方向上流側とインク流入方向下流側とでノズル孔から吐出するインク液滴の体積に差が生じてしまい、その結果、画像に濃度ムラが生じてしまう。つまり、ノズル列内に多くノズルを備える液滴吐出ヘッドほど、濃度ムラが発生してしまうおそれがある。
【０００７】
この問題を解決するために、同種のインクを吐出するノズル列と、これに対応する共通液室とを２列備え、それぞれのインク流入方向を互い違いとなるようインク流路を形成することによって、濃度ムラを相殺する構成が考えられる。しかしながら、このような構成を用いると、共通液室に備えるそれぞれの供給口配置が互い違いとなり、液滴吐出ヘッドが大型化してしまう。そのため、同一インクが流入する２列の共通液室に対して、共通の供給口とすることが、液滴吐出ヘッドの小型化の観点からより望ましい。
【０００８】
これに対応するために、対向配置する共通液室間を連通させることで供給口を共通化して、インク流入方向を互い違いとする構成が考えられる。ところが、前述したように色味差が生じるのを回避するため、同一ノズル列を対向配置させていることから、連通させた各色の共通液室間で流路長に差異が生じてしまうと、色毎に濃度ムラが相殺される程度に差が生じてしまい、色味差が生じてしまうといった問題が生じ得る。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、液体を吐出する複数のノズルが配列された第一ノズル列及び第二ノズル列と、前記第一ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第一個別液室と、前記第二ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第二個別液室と、前記複数の第一個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第一共通液室と、ノズル列配列方向と直交する方向で前記第一共通液室と対向するように配置され、前記複数の第二個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第二共通液室と、前記第一共通液室のノズル列配列方向一端側に設けられ該第一共通液室に液体を供給する液体供給部と、前記第一共通液室と前記第二共通液室それぞれのノズル列配列方向他端側に接続され該第一共通液室と該第二共通液室とを連通させる連通部とを、異なる色の液体に対応させて複数備えた液滴吐出ヘッドにおいて、各色における前記第一共通液室と前記連通部と前記第二共通液室とで形成される液体流路の流路長が、同一または略同一であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
以上、本発明によれば、省スペース化を図りつつ、色味差や濃度差を低減させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の下面図。
【図２】実施形態１に係るプリンタの機構部の斜視説明図。
【図３】実施形態１に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の正面図。
【図４】実施形態１に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の側面図。
【図５】実施形態２に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の正面図。
【図６】実施形態２に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の側面図。
【図７】実施形態２に係る液滴吐出ヘッドの概略構成の下面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［実施形態１］
以下、本実施形態に係る画像形成装置として、インクジェット記録装置であるプリンタについて、添付図面を参照して説明する。図２は、本実施形態に係る液滴吐出ヘッド３を搭載するキャリッジ２を備えたシリアル方式のプリンタ１の機構部の斜視説明図である。本実施形態に係るプリンタ１は、記録媒体である用紙の搬送方向（副走査方向）と直交する用紙幅方向（主走査方向）に液滴吐出ヘッド３をキャリッジ２によって往復移動させながら液滴を吐出して画像を形成する。
【００１３】
プリンタ１には、案内部材である板状部材からなるガイド部材４にて、キャリッジ２が主走査方向（図中矢印Ａ−１方向及び矢印Ａ−２方向）に往復移動可能に支持されている。そして、主走査モータ５からの駆動力によって、駆動プーリ６と従動プーリとの間に張った状態で掛け回されたタイミングベルト７を介して、キャリッジ２を主走査方向に移動させる。
【００１４】
キャリッジ２には、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液滴を吐出する、ヘッドタンクを一体化された液滴吐出ヘッド３Ａ，３Ｂ（区別しないときは、「液滴吐出ヘッド３」という。以下、同様）を複数のノズルからなるノズル列を主走査方向と直交する副走査方向に配列し、滴吐出方向を下方に向けて装着している。液滴吐出ヘッド３はそれぞれ２列のノズル列を有し、４つのノズル列にそれぞれＫ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色の液滴を吐出するように割り当てている。
【００１５】
液滴吐出ヘッド３のヘッドタンクには、装置本体側の液体カートリッジから供給チューブを介して所要の色のインクが供給される。キャリッジ２には、装置本体の制御部を実装した制御基板とＦＦＣを介して接続されたキャリッジ側基板である中継基板８が搭載されている。この中継基板８には、上述したエンコーダセンサや液滴吐出ヘッド３側の駆動回路（ドライバＩＣ）との信号伝達を行う回路が実装されている。この中継基板８と液滴吐出ヘッド３とはフレキシブル配線部材を介して接続される。
【００１６】
キャリッジ２の下方には、用紙Ｐを副走査方向に搬送する搬送手段としての搬送ベルト９が配置されている。この搬送ベルト９は、無端状ベルトであり、搬送ローラとテンションローラとの間に掛け回されて、副走査モータによってタイミングベルト及びタイミングプーリを介して搬送ローラが回転駆動されることによって副走査方向に周回移動される。
【００１７】
このように構成したこのプリンタ１においては、給紙された用紙を搬送ベルト９で１行分ずつ間歇的に搬送し、キャリッジ２を主走査方向に移動させながら画像信号に応じて液滴吐出ヘッド３を駆動する。これにより、停止している用紙に液滴（インク）を吐出して１行分の分割画像を形成する。そして、１行分の分割画像形成後、用紙を一行分だけ搬送した後、再度、キャリッジ２を主走査方向に移動させて、次の１行分の分割画像の形成を行う。以降、このような１行分の分割画像の形成を行なう動作を繰り返して、用紙上に画像を形成し、画像形成後の用紙を排紙する。
【００１８】
図３は、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の正面図である。図４は、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の側面図である。図１は、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の下面図であり、後述する共通液室１２と連結部１３とで形成されるインク流路を特化して示したものである。
【００１９】
液滴吐出ヘッド３は、内部にインク流路を備える。液滴吐出ヘッド３のインク流路上流部はフレーム１０が配置され、フレーム１０の最上流部にはインク供給口１１が形成される。インクは、液滴吐出ヘッド３のインク流路最上部であるインク供給口１１から第一共通液室１２ａのノズル配列方向一端側へ供給される。最下流にはインクを吐出するノズル４１に至る流路が個別液室部品に形成され、上流よりインク導入路２１を備える振動板２０と、圧力室である個別液室３１を備える流路板３０、ノズル４１を備えるノズルプレート４０を備える。アクチュエータ５０は、回路基板と電気的に接続され駆動が可能となる。アクチュエータ５０を駆動させることにより、個別液室３１内の圧力を変動させノズル４１からインク滴を吐出させる。アクチュエータ５０は、基材としてのベース部材５１に設置される。本実施形態では、１つのベース部材５１に対し２つのアクチュエータ５０が設置されて、１つのアクチュエータユニットが構成されている。
【００２０】
なお、本実施形態の液滴吐出ヘッド３においては、８列の共通液室１２と４個のインク供給口１１とが設けられている。前記８列の共通液室１２は、インク供給口１１が設けられた第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＹの４列と、インク供給口１１が設けられていない第二共通液室１２ｂＫ，１２ｂＣ，１２ｂＭ，１２ｂＹの４列とである。第一共通液室１２ａは、複数のノズル４１ａが配列された第一ノズル列４２ａの各ノズル４１ａに通じる、ノズル配列方向に並んだ複数の第一個別液室３１ａそれぞれにインクを供給するためのものであり、ノズル配列方向に長尺となっている。また、第二共通液室１２ｂは、複数のノズル４１ｂが配列された第二ノズル列４２ｂの各ノズル４１ｂに通じる、ノズル配列方向に並んだ複数の第二個別液室３１ｂそれぞれにインクを供給するためのものであり、ノズル配列方向に長尺となっている。そして、各色ごとで第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとがそれぞれ対になって、前記副走査方向で対向配置されている。また、各色の第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとは、それぞれ連通部１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙを介して連通する構成となっている。すなわち、同色のインクが充填される共通液室を各色２列ずつ備えており、その２列の共通液室１２である第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとが連通部１３を介して連通して各色ごとで対向するよう配置されている。そして、第一共通液室１２ａと連通部１３と第二共通液室１２ｂとで、インク供給口１１から第一共通液室１２ａに供給されたインクが、連通部１３を介して第二共通液室１２ｂに流れ込むインク流路が形成されている。
【００２１】
インク充填時は、先ず各色のインク供給口１１Ｋ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙから第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＫにインクを流入させる。そして、第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＫへのインク充填が完了した後、連通部１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙを経由して、第二共通液室１２ｂＫ，１２ｂＣ，１２ｂＭ，１２ｂＹにもインクが充填される。
【００２２】
なお、図１中において、符号ＬＫ１，ＬＣ１，ＬＭ１，ＬＹ１は、前記インク流路における第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＹの範囲を示しており、各色で同じ長さとなっている。同様に、図１中において、符号ＬＫ２，ＬＣ２，ＬＭ２，ＬＹ２は、前記インク流路における第二共通液室１２ｂＫ，１２ｂＣ，１２ｂＭ，１２ｂＹの範囲を示しており、各色で同じ長さとなっている。そして、前記インク流路における第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとの間の範囲にある連通部１３は、各色の前記流路長が同一または略同一となるように各色ごとで長さを調整して配置されている。  つまり、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３では、各色において第一共通液室１２ａと連通部１３と第二共通液室１２ｂとで形成されるインク流路の流路長が同一または略同一となっている。これにより、第一共通液室１２ａの最上流部の流体抵抗から連通部１３を介して第二共通液室１２ｂまでに及ぶインク流路の圧力損失が、各色で同様となるようにしている。
【００２３】
このような構成とすることによって、第一共通液室１２ａ内で発生する圧力損失により、インク吐出量が変動する事を起因とする紙面上の濃度ムラが相殺される。すなわち、第一共通液室１２ａ側で発生する濃度ムラの濃度勾配が、第二共通液室１２ｂ側で発生する濃度ムラの濃度勾配と、紙面上で反対方向で発生することで、紙面上の濃度ムラが相殺され最終的に良好な画像品質を得ることができる。さらに、各色で前記流体抵抗や前記圧力損失を同様にして、紙面上で色毎に濃度ムラが相殺される程度に差が生じるのを抑制できるため、用紙上に形成された画像の色味差や濃度差を低減することができる。また、各色において、一つのインク供給口１１を第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとで共通化しているので、インク供給口１１の数を減らせる分、液滴吐出ヘッド３の省スペース化を図ることができる。
【００２４】
なお、本実施形態においては、各色で第一共通液室１２ａと連通部１３と第二共通液室１２ｂとで形成されるインク流路の流路長を揃えている。一方、インク流入方向から見た、第一共通液室１２ａや連通部１３や第二共通液室１２ｂそれぞれの断面の大きさも各色で同じにすることで、流体抵抗や圧力損失をより各色で同じにすることができる。また、各色における前記流路長が全て同じ長さであることが望ましいが、各色の前記流路長が多少異なっていても、紙面上の濃度ムラが相殺され最終的に良好な画像品質を得ることは可能である。この場合の前記流路長の誤差の許容値としては、従来より各ノズルからのインクの吐出量のばらつき許容量が±１０［％］とされていることから、予め設定された基準流路長に対して±１０［％］までの誤差が許容できる。
【００２５】
［実施形態２］
図５は、実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の正面図である。図６は、実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の側面図である。図７は、実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３の概略構成の下面図であり、共通液室１２と連結部１３とで形成されるインク流路を特化して示したものである。
【００２６】
実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３の基本的な構成は、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３と同様であり、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の各色の液滴が吐出可能となっている。実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３においても、各色に対応する第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＹと、第二共通液室１２ｂＫ，１２ｂＣ，１２ｂＭ，１２ｂＹとを備えている。また、第一共通液室１２ａＫ，１２ａＣ，１２ａＭ，１２ａＹのノズル列配列方向一端側には、インク供給口１１Ｋ，１１Ｃ，１１Ｍ，１１Ｙが設けられている。そして、各色ごとで第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとがそれぞれ対になって、ノズル列配列方向と直交する方向で対向配置されている。また、各色の第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとは、それぞれ連通部１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙを介して連通する構成となっている。これにより、各色において、一つのインク供給口１１を第一共通液室１２ａと第二共通液室１２ｂとで共通化することができ、インク供給口１１の数を減らせる分、液滴吐出ヘッド３の省スペース化を図ることができる。
【００２７】
実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３においては、連通部１３Ｋ，１３Ｃ，１３Ｍ，１３Ｙが液滴吐出ヘッド高さ方向で立体的に配置されている。具体的には、液滴吐出ヘッド高さ方向で下から上に向かって、連通部１３Ｋ、連通部１３Ｃ、連通部１３Ｍ、連通部１３Ｙの順で配置されている。このような構成とすることで、液滴吐出ヘッド３の奥行き方向（ノズル列配列方向）の寸法を小さくすることが可能となる。なお、本実施形態のような立体的な連通部１３の構成は、薄板部品を積層させて形成する構成のフレーム１０を用いることで実現可能である。
【００２８】
実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３においても、実施形態１に係る液滴吐出ヘッド３と同様に、各色において第一共通液室１２ａと連通部１３と第二共通液室１２ｂとで形成されるインク流路の流路長が同一または略同一となっている。これにより、第一共通液室１２ａの最上流部の流体抵抗から連通部１３を介して第二共通液室１２ｂまでに及ぶインク流路の圧力損失が、各色で同様となるようにしている。このように、各色で前記流体抵抗や前記圧力損失を同様にして、紙面上で色毎に濃度ムラが相殺される程度に差が生じるのを抑制できるため、用紙上に形成された画像の色味差や濃度差を低減することができる。
【００２９】
また、インク流入方向から見た、第一共通液室１２ａや連通部１３や第二共通液室１２ｂそれぞれの断面の大きさも各色で同じにすることで、流体抵抗や圧力損失をより各色で同じにすることができる。なお、実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３においても、各色で前記流路長が全て同じ長さであることが望ましいが、予め設定された基準流路長に対して±１０［％］まで前記流路長の誤差が許容できる。
【００３０】
なお、図２では前述した流路板３０を用いた液滴吐出ヘッド３が搭載している画像形成装置としてのインクジェット記録装置であるプリンタを示した図である。これに対して、実施形態２に係る液滴吐出ヘッド３を搭載することにより、低コストで信頼性の高いプリンタを提供することができる。
【００３１】
以上、実施形態１及び実施形態２に係る画像形成装置を、シリアル型のインクジェット記録装置であるプリンタを用いて説明を行った。上記説明では、記録媒体として「用紙」といったが材質を限定するものではなく、呼称も、被記録媒体、媒体、転写材、記録紙なども同義で使用されるものである。また、画像形成装置は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味する。そして、画像形成とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与する（単に液滴を吐出する）ことをも意味する。また、インクとは、所謂インクに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えばＤＮＡ試料、レジスト、パターン材料なども含まれる液体の総称として用いる。
【００３２】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
液体を吐出する複数のノズル４１ａ，４１ｂなどのノズルが配列された第一ノズル列４２ａなどの第一ノズル列及び第二ノズル列４２ｂなどの第二ノズル列と、前記第一ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第一個別液室３１ａなどの第一個別液室と、前記第二ノズル列の各ノズルに通じるノズル配列方向に並んだ複数の第二個別液室３１ｂなどの第二個別液室と、前記複数の第一個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第一共通液室１２ａなどの第一共通液室と、ノズル列配列方向と直交する方向で前記第一共通液室と対向するように配置され、前記複数の第二個別液室に液体を供給するノズル配列方向に長尺な第二共通液室１２ｂなどの第二共通液室と、前記第一共通液室のノズル列配列方向一端側に設けられ該第一共通液室に液体を供給するインク供給口１１などの液体供給部と、前記第一共通液室と前記第二共通液室それぞれのノズル列配列方向他端側に接続され該第一共通液室と該第二共通液室とを連通させる連通部１３などの連通部とを、異なる色の液体に対応させて複数備えた液滴吐出ヘッド３などの液滴吐出ヘッドにおいて、各色における前記第一共通液室と前記連通部と前記第二共通液室とで形成される液体流路の流路長が、同一または略同一である。
（態様Ａ）においては、上記実施形態について説明したように、第一共通液室の最上流部の流体抵抗から連通部を介して第二共通液室までに及ぶ液体流路の圧力損失を、各色で同様または略同様にすることができる。これにより、色毎に濃度ムラが相殺される程度に差が生じるのを抑制できる。よって、各色において、液体供給部を第一共通液室と第二共通液室とで共通化し省スペース化を図りつつ、色味差や濃度差を低減することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、各色の前記流路長が、予め設定された基準流路長に対して±１０［％］の範囲内である。これによれば、上記実施形態について説明したように、記録媒体上の濃度ムラが相殺され最終的に良好な画像品質を得ることが可能である。
（態様Ｃ）
（態様Ａ）または（態様Ｂ）において、液体流れ方向から見た、前記共通液室の断面の大きさ及び前記連通部の断面の大きさが、各色で同じである。これによれば、上記実施形態について説明したように、流体抵抗や圧力損失をより各色で同じにすることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、各色の前記連通部を上面視で互いが重なるように立体配置した。これによれば、上記実施形態について説明したように、液滴吐出ヘッドの奥行き方向の寸法を小さくすることが可能となる。
（態様Ｅ）
液滴吐出ヘッドに設けられたノズルから液滴を吐出して画像形成をおこなう画像形成装置において、前記液滴吐出ヘッドとして、（態様Ａ）乃至（態様Ｄ）のいずれかの液滴吐出ヘッドを用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、省スペース化を図りつつ、記録媒体上に形成された画像の色味差や濃度差を低減することができる。
（態様Ｆ）
（態様Ｅ）において、前記液滴吐出ヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向に移動させながら、当該液滴吐出ヘッドのノズルから液滴を吐出して画像を形成する。これによれば、上記実施形態について説明したように、双方向印刷時のおける記録媒体上に形成された画像の色味差や濃度差を低減することができる。
【符号の説明】
【００３３】
１      プリンタ
２      キャリッジ
３      液滴吐出ヘッド
４      ガイド部材
５      主走査モータ
６      駆動プーリ
７      タイミングベルト
８      中継基板
９      搬送ベルト
１０    フレーム
１１    インク供給口
１２    共通液室
１２ａ  第一共通液室
１２ｂ  第二共通液室
１３    連通部
２０    振動板
２１    インク導入路
３０    流路板
３１    個別液室
３１ａ  第一個別液室
３１ｂ  第二個別液室
４０    ノズルプレート
４１    ノズル
４１ａ  ノズル
４１ｂ  ノズル
４２ａ  第一ノズル列
４２ｂ  第二ノズル列
５０    アクチュエータ
５１    ベース部材
【先行技術文献】
【特許文献】
【００３４】
【特許文献１】特開２０１３−１９３３７０号公報
【図１】
2016221915.tif 000003
【図２】
2016221915.tif 000004
【図３】
2016221915.tif 000005
【図４】
2016221915.tif 000006
【図５】
2016221915.tif 000007
【図６】
2016221915.tif 000008
【図７】
2016221915.tif 000009