(57)【要約】【課題】切断された電極の端部に付着している塵埃を確実に除去することが可能な電極の塵埃除去装置の提供にある。【解決手段】切断された電極１１の切断端部１１Ｄに付着した塵埃Ｇを除去する電極の塵埃除去装置であって、電極１１を挟持する下型１２及び上型１３を有し、下型１２は、電極１１と当接する下型台座面１２Ａと、下型台座面１２Ａに開口し切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けた下型溝１４と、下型溝１４と連通する下型連通孔１５と、を備え、上型１３は、電極１１と当接する上型台座面１３Ａと、上型台座面１３Ａに開口し切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けた上型溝１６と、上型溝１６と連通する上型連通孔１７と、を備え、真空ポンプ及び高圧タンクが下型連通孔１５及び上型連通孔１７にそれぞれ接続され、下型１２及び上型１３が電極１１を挟持することにより、電極１１の切断端部１１Ｄを臨む空気流通路Ｓが構成される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の電極における切断された切断端部に付着した塵埃を除去する電極の塵埃除去装置であって、
互いに対向して配置され、前記電極を挟持する第１挟持型及び第２挟持型を有し、
前記第１挟持型は、前記電極の一方の面と当接する第１台座面と、前記第１台座面に開口され、前記第１台座面にて前記電極の切断端部の位置に合わせて設けた第１溝部と、前記第１溝部と連通する第１連通孔と、を備え、
前記第２挟持型は、前記電極の他方の面と当接する第２台座面と、前記第２台座面に開口され、前記第２台座面にて前記電極の切断端部の位置に合わせて設けた第２溝部と、前記第２溝部と連通する第２連通孔と、を備え、
空圧源が前記第１連通孔及び前記第２連通孔の少なくとも一方に接続され、
前記第１挟持型及び前記第２挟持型が前記電極を挟持することにより、前記第１溝部及び前記第２溝部は、前記電極の切断端部を臨む空気流通路を構成することを特徴とする電極の塵埃除去装置。
【請求項２】
前記電極の切断端部は、前記空気流通路に突出して配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電極の塵埃除去装置。
【請求項３】
前記第１溝部の開口における溝幅は、前記第１溝部の底面における溝幅より小さく設定され、前記第２溝部の開口における溝幅は、前記第２溝部の底面における溝幅より小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極の塵埃除去装置。
【請求項４】
前記空圧源は、前記第１連通孔に接続される負圧空圧源と、前記第２連通孔に接続される高圧空圧源であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極の塵埃除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電極の塵埃除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電極の塵埃除去装置としては、例えば、特許文献１に開示される電池用電極の打ち抜き方法、及び電池用電極の打ち抜き装置を挙げることができる。
特許文献１に開示された電池用電極の打ち抜き装置（以下「打ち抜き装置」と称する）は、電池用電極板をセットする第１の金型と、第１の金型に対峙して設けられ、電池用電極板を打ち抜く打ち抜き刃を有する第２の金型とを備えている。そして、第１の金型には、電池用電極打ち抜き部（略して打ち抜き部とする）に振動を付与する振動発生素子が付設され、打ち抜き部に加圧気体流（圧縮空気）を供給し、浮遊化された塵埃を吸引除去する集塵管を具備している。
【０００３】
特許文献１に開示された打ち抜き装置では、第１の金型のセット面に電極板をセットし、第２の金型を加圧着することにより、電極板が打ち抜かれ分離される。そして、第１の金型及び第２の金型を離間させると共に、打ち抜かれた電極板を真空把持機構により吸着させて、第１の金型より取り外す。この取り外し過程、若しくは取り外した後に、第１の金型の打ち抜き部に圧縮空気を吹き付けると共に、振動発生素子を動作させて第１の金型に振動を付与する。そして、電極板の打ち抜きで生じて第１の金型の打ち抜き部に付着・堆積している塵埃を離脱・浮遊化させ集塵管で吸引除去する。ところで、第１の金型の打ち抜き部に振動を付与すると共に、打ち抜かれた電極板を吸着保持する第２の金型の領域にも振動が及ぶようにしても良いとある。このことにより、第１の金型の打ち抜き部に付着している塵埃の除去に加えて、第２の金型の打ち抜き刃及び打ち抜かれた電極板に付着している塵埃の除去も可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２３１２３０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された打ち抜き装置では、第２の金型に吸着されている打ち抜かれた電極板に付着している塵埃を完全に除去することはきわめて難しい。打ち抜かれた電極板の端面には、切断時に離脱した活物質などの塵埃が付着しており、振動を付与し、圧縮空気を一方向より吹き付けただけでは、電極板の端面に付着している塵埃を簡単には除去できない。また、電極板の端面のみならず、例えば、第２の金型との吸着面側に第１の金型の打ち抜き部から一旦除去された塵埃が回りこんで付着している恐れがあり、塵埃を確実に除去できない問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、切断された電極の端部に付着している塵埃を確実に除去することが可能な電極の塵埃除去装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、平板状の電極における切断された切断端部に付着した塵埃を除去する電極の塵埃除去装置であって、互いに対向して配置され、前記電極を挟持する第１挟持型及び第２挟持型を有し、前記第１挟持型は、前記電極の一方の面と当接する第１台座面と、前記第１台座面に開口され、前記第１台座面にて前記電極の切断端部の位置に合わせて設けた第１溝部と、前記第１溝部と連通する第１連通孔と、を備え、前記第２挟持型は、前記電極の他方の面と当接する第２台座面と、前記第２台座面に開口され、前記第２台座面にて前記電極の切断端部の位置に合わせて設けた第２溝部と、前記第２溝部と連通する第２連通孔と、を備え、空圧源が前記第１連通孔及び前記第２連通孔の少なくとも一方に接続され、前記第１挟持型及び前記第２挟持型が前記電極を挟持することにより、前記第１溝部及び第２溝部は、前記電極の切断端部を臨む空気流通路を構成することを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、第１連通孔及び第２連通孔の少なくとも一方に接続された空圧源により、空気流通路を流通する空気の流れを発生させることができる。この空気の流れを利用して電極の切断端部に付着している塵埃を除去し、空気流通路から排出させることが可能であり、除去された塵埃が電極に再付着するおそれがない。よって、切断された電極の端部に付着している塵埃を確実に除去することが可能である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の電極の塵埃除去装置において、前記電極の切断端部は、前記空気流通路に突出して配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明によれば、電極の切断端部としての電極の端面及び電極における端面付近の表面及び裏面は空気流通路に突出して配置されているので、電極の端面及び電極における端面付近の表面及び裏面に付着している塵埃を同時に除去可能である。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の電極の塵埃除去装置において、前記第１溝部の開口における溝幅は、前記第１溝部の底面における溝幅より小さく設定され、前記第２溝部の開口における溝幅は、前記第２溝部の底面における溝幅より小さく設定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、第１挟持型及び第２挟持型で電極を挟持したときに構成される空気流通路は、電極板の切断端部に対応する部分の溝幅が小さく（流路断面積が小さく）設定され、電極の切断端部より離れた位置の溝幅が大きく（流路断面積が大きく）設定されている。よって、ベンチュリー効果により電極の切断端部に対応する部分を流れる空気の流速が速くなり、電極の端面や表面に付着している塵埃をはがし易くすることが可能である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極の塵埃除去装置において、前記空圧源は、前記第１連通孔に接続される負圧空圧源と、前記第２連通孔に接続される高圧空圧源であることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、空気流通路に第２連通孔を介して高圧空圧源より圧縮空気を供給し、空気流通路より第１連通孔を介して負圧空圧源によるエア吸引を行なうことが可能である。よって、圧縮空気の供給とエア吸引の相乗効果により、電極の切断端部周りを流通する空気の流れを加速させることが可能であり、切断端部に付着した塵埃の除去効果を向上させることが可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、切断された電極の端部に付着している塵埃を確実に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１の実施形態に係る塵埃除去装置の概略構成を示し、（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は外観図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１の実施形態に係る空気流通路における空気の流れを示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係る塵埃除去装置の図２に相当する断面図である。
【図５】第２の実施形態の変形例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る電極の塵埃除去装置を図１〜図３に基づいて説明する。
まず、図１に示す電極の塵埃除去装置を説明する前に、本実施形態に係る電極１１について説明する。図１（ａ）に示す電極１１は、平板状の電池用の電極であり、アルミニウム箔など金属箔１１Ａの両面に電極活物質を塗工した構造を有している。図２に示すように、電極１１は、金属箔１１Ａと、金属箔１１Ａの表面側の活物質層１１Ｂと、金属箔１１Ａの裏面側の活物質層１１Ｃとを有している。なお、活物質層１１Ｂは電極１１の一方の面に相当し、活物質層１１Ｃは電極１１の他方の面に相当する。電極１１は、シート状の形状を有する電極シートを図示しない切断装置で切断することにより作成される。電極１１は、切断により形成された切断端部１１Ｄを有する。本実施形態の電極１１は矩形である。図２に拡大して示すように、電極１１の切断端部１１Ｄには、切断により発生する塵埃Ｇが付着している。塵埃Ｇは、電極１１の端面１１Ｅのみならず、端面１１Ｅ付近の活物質層１１Ｂ、１１Ｃの表面に付着している。また、塵埃Ｇは、電極１１の切断端部１１Ｄの全周にわたり付着した状態にある。塵埃Ｇは、金属箔の切粉、活物質の切粉及び切断装置の切断刃の切粉などを含んでいる。この塵埃Ｇを残したまま電池を組立てると塵埃Ｇが異物として電池性能の低下を招いたり、短絡の原因となる。
【００１８】
塵埃除去装置１０は、互いに対向して接近・離隔可能に配置され、切断された電極１１を挟持する第１挟持型としての下型１２及び第２挟持型としての上型１３を有する。
【００１９】
図１（ａ）に示すように、下型１２は、所定の厚さを有する矩形の金属材料により構成されている。下型１２は、切断された電極１１を載置する第１台座面としての下型台座面１２Ａを有しており、下型台座面１２Ａに連設された４つの側面１２Ｂを有している。
下型台座面１２Ａには、下型台座面１２Ａに開口する開口１４Ａを備えた第１溝部としての下型溝１４が設けられている。下型溝１４は、下型台座面１２Ａに載置した電極１１の切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けられている。下型溝１４は、平面から見て矩形の形状を有している。図２に示すように、下型溝１４は、底面１４Ｂを有している。下型溝１４は、底面１４Ｂから開口１４Ａまで一定の溝幅Ｗに設定されているほか、一定の溝深さＤに設定されている。下型溝１４は、全周にわたり同一の溝幅Ｗ及び溝深さＤに設定されている。
【００２０】
下型１２には、下型溝１４と外部とを連通する第１連通孔としての下型連通孔１５が設けられている。下型連通孔１５は、下型１２の短辺に連設された側面１２Ｂに開口し、上記短辺に連設された側面１２Ｂと長辺に連設された側面１２Ｂとからなるエッジ部１２Ｃに近接する位置に設けられている。下型連通孔１５は、図２に示すように、下型溝１４の底面１４Ｂ側に連通している。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、上型１３は、所定の厚さを有する矩形の金属材料により構成されている。上型１３は、下型台座面１２Ａに載置された電極１１を挟持する第２台座面としての上型台座面１３Ａを有しており、上型台座面１３Ａに連設された４つの側面１３Ｂを有している。
上型台座面１３Ａには、上型台座面１３Ａに開口する開口１６Ａを備えた第２溝部としての上型溝１６が設けられている。上型溝１６は、下型台座面１２Ａと上型台座面１３Ａ間に挟持された電極１１の切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けられている。上型溝１６は、平面から見て矩形の形状を有している。図２に示すように、上型溝１６は、底面１６Ｂを有している。上型溝１６は、底面１６Ｂから開口１６Ａまで一定の溝幅Ｗに設定されているほか、一定の溝深さＤに設定されている。上型溝１６は、全周にわたり同一の溝幅Ｗ及び溝深さＤに設定されている。上型溝１６は、下型溝１４に対向して設けられている。
【００２２】
上型１３には、上型溝１６と外部とを連通する第２連通孔としての上型連通孔１７が設けられている。上型連通孔１７は、上型１３の短辺に連設された側面１３Ｂに開口し、上記短辺に連設された側面１３Ｂと長辺に連設された側面１３Ｂとからなるエッジ部１３Ｃに近接する位置に設けられている。上型連通孔１７は、図２に示すように、上型溝１６の底面１６Ｂ側に連通している。上型連通孔１７は、上型溝１６に斜めに連通するよう設けられている（図３参照）。図１（ｂ）に示すように、下型１２の下型台座面１２Ａと上型１３の上型台座面１３Ａを対向させて重ね合わせたとき、下型連通孔１５及び上型連通孔１７は、対角となる位置に設定されている。対角となる位置とは、下型連通孔１５に近接する下型１２のエッジ部１２Ｃと、上型連通孔１７に近接する上型１３のエッジ部１３Ｃとが矩形で互いに向かい合う位置にあることを指す。
【００２３】
図２に示すように、下型１２の下型台座面１２Ａと上型１３の上型台座面１３Ａを対向して配置し、下型台座面１２Ａと上型台座面１３Ａとの間に電極１１を配置して下型１２及び上型１３を重ね合わせることにより、電極１１は挟持される。下型１２及と上型１３とにより電極１１が挟持される状態では、下型溝１４の空間部及び上型溝１６の空間部が連通し、空気流通路Ｓが形成される。空気流通路Ｓは、下型溝１４の開口１４Ａと上型溝１６の開口１６Ａとが連通することにより形成され、外部に対して閉じた密閉空間である。空気流通路Ｓは、電極１１の切断端部１１Ｄを臨み、切断端部１１Ｄを取り巻くよう構成される。空気流通路Ｓは、図３に示すように、角筒状の形状を有している。
【００２４】
図２に示すように、電極１１の切断端部１１Ｄは、長さＫだけ空気流通路Ｓに突出するよう配置されている。長さＫは下型溝１４の内壁面１４Ｃ及び上型溝１６の内壁面１６Ｃと電極１１の端面１１Ｅ間の距離である。電極１１の切断端部１１Ｄは、全周にわたり長さＫだけ空気流通路Ｓに突出して配置されている。長さＫは、具体的には５ｍｍ程度の長さに設定されている。また、長さＫは、下型溝１４及び上型溝１６の溝幅Ｗより小さくなるように設定されている。電極１１における空気流通路Ｓに突出した切断端部１１Ｄ以外の部分は、下型台座面１２Ａと上型台座面１３Ａ間に挟持されている。すなわち、下型台座面１２Ａと活物質層１１Ｃとが当接し、上型台座面１３Ａと活物質層１１Ｂとが当接している。
下型１２及び上型１３における活物質層１１Ｂ、１１Ｃと当接しない下型溝１４及び上型溝１６の外側に位置する下型台座面１２Ａ及び上型台座面１３Ａは、電極１１を挟持した状態で、互いに当接するように設定されている。
【００２５】
図１（ｂ）に示すように、下型連通孔１５は、負圧空圧源としての真空ポンプ１８に接続され、上型連通孔１７は、高圧空圧源としての高圧タンク１９に接続されている。真空ポンプ１８及び高圧タンク１９は空圧源に相当する。
高圧タンク１９により上型連通孔１７を介して空気流通路Ｓに圧縮空気が供給される。また、真空ポンプ１８により下型連通孔１５を介して空気流通路Ｓよりエア吸引が行なわれる。このため、空気流通路Ｓには、空気流通路Ｓを流通する空気の流れが発生する。
【００２６】
空気流通路Ｓにおける空気の流れＦ１は、真空ポンプ１８及び高圧タンク１９の設定により流速として２．５ｍｍ／ｓｅｃ．以上（好ましくは、３ｍｍ／ｓｅｃ．以上）となる。流速が低すぎる（２．５ｍｍ／ｓｅｃ．未満）と、塵埃Ｇを除去する効率が悪化し、流速が高すぎると電極１１の切断端部１１Ｄが振動して変形するおそれがある。塵埃Ｇの粒径として２０μｍ〜１ｍｍの範囲のものを除去可能である。
【００２７】
上記構成を有する塵埃除去装置１０につき作用説明を行う。
まず、下型１２の下型台座面１２Ａに切断された電極１１が載置され、上型１３を接近させて重ね合わせることにより、電極１１は下型台座面１２Ａと上型台座面１３Ａ間に挟持される。次に、下型連通孔１５に真空ポンプ１８が接続され、上型連通孔１７に高圧タンク１９が接続される。真空ポンプ１８及び高圧タンク１９の作動により、空気流通路Ｓ内を流通する空気の流れが発生する。
【００２８】
下型１２に設けられた下型連通孔１５と上型１３に設けられた上型連通孔１７とは、対角となる位置に設定されている。図３に示すように、空気流通路Ｓに斜めに連通するよう設けられた入り口側の上型連通孔１７を介して圧縮空気が空気流通路Ｓに供給されると、空気流通路Ｓ内を一方向（図３では右回り方向）に循環しつつ、上方の底面１６Ｂ側より下方の底面１４Ｂ側に向かって旋回して流れる空気の流れＦ１が発生する。そして、空気の流れＦ１は、出口側の下型連通孔１５を介して外部に排出される。なお、空気の流れＦ１は、空気流通路Ｓ内を一方向の反対方向である他方向に流れるようにしてもよい。
ところで、下型連通孔１５を介して空気流通路Ｓよりエア吸引が行なわれると、下型連通孔１５近傍の空気流通路Ｓ内の圧力は負圧（大気圧以下）となる。よって、負圧となった下型連通孔１５近傍の空気流通路Ｓに向けて、右回り方向に循環しつつ上方より下方に向かって旋回して流れる空気の流れＦ１の流速が高められる。
【００２９】
右回り方向に循環しつつ上方より下方に向かって旋回して流れる空気の流れＦ１は、途中で電極１１の切断端部１１Ｄと接触し、電極１１の切断端部１１Ｄに付着している塵埃Ｇを剥離して取り除き、塵埃Ｇを含んだ状態で下方に向かって流れる。空気の流れＦ１により、電極１１の切断端部１１Ｄの全周にわたり塵埃Ｇが剥離して取り除かれる。
【００３０】
なお、図２に示すように、電極１１の切断端部１１Ｄは、長さＫだけ空気流通路Ｓに突出して配置されているので、空気の流れＦ１により電極１１の端面１１Ｅに付着している塵埃Ｇに加えて、電極１１における端面１１Ｅ付近の表面及び裏面（活物質層１１Ｂ、１１Ｃの表面）に付着している塵埃Ｇも剥離して取り除かれる。
空気の流れＦ１の流速が高められることにより、塵埃Ｇが確実に除去される。除去された塵埃Ｇを含んだ空気の流れＦ１は下型連通孔１５に流入し、外部に排出される。
【００３１】
第１の実施形態に係る塵埃除去装置１０によれば以下の効果を奏する。
（１）下型連通孔１５は真空ポンプ１８に接続され、上型連通孔１７は高圧タンク１９に接続されているので、下型１２及び上型１３を重ね合わせることにより構成される空気流通路Ｓを流通する空気の流れＦ１を発生させることができる。この空気の流れＦ１を利用して電極１１の切断端部１１Ｄに付着している塵埃Ｇを除去し、空気流通路Ｓから排出させることが可能であり、除去された塵埃Ｇが電極１１に再付着するおそれがない。よって、空気の流れＦ１を利用して切断された電極１１の切断端部１１Ｄに付着している塵埃Ｇを確実に除去することが可能である。
（２）電極１１の切断端部１１Ｄは長さＫだけ空気流通路Ｓに突出して配置されているので、電極１１の端面１１Ｅに付着している塵埃Ｇに加えて、電極１１における端面１１Ｅ付近の表面及び裏面（活物質層１１Ｂ、１１Ｃの表面）に付着している塵埃Ｇを同時に除去可能である。
（３）電極１１における空気流通路Ｓに突出した切断端部１１Ｄ以外の部分は、下型台座面１２Ａと上型台座面１３Ａ間に挟持されており、下型台座面１２Ａと活物質層１１Ｃとが当接し、上型台座面１３Ａと活物質層１１Ｂとが当接している。よって、製品部分をマスキングした状態で塵埃除去作業を行なうことができ、製品部分を保護しつつ塵埃Ｇの除去を行なうことができる。
（４）下型連通孔１５及び上型連通孔１７は、対角となる位置に形成されているので、空気流通路Ｓ内を右回り方向に循環しつつ上方より下方に向かって旋回して流れる空気の流れＦ１が発生する。空気の流れＦ１は、途中で電極１１の切断端部１１Ｄと接触し、電極１１の切断端部１１Ｄに付着している塵埃Ｇを剥離して取り除き、塵埃Ｇを含んだ状態で下型連通孔１５に向かって流れる。よって、空気の流れＦ１により、電極１１の切断端部１１Ｄの全周にわたり塵埃Ｇを剥離して取り除くことが可能である。
（５）空気流通路Ｓにおける空気の流れＦ１は、流速として２．５ｍｍ／ｓｅｃ．以上（好ましくは、３ｍｍ／ｓｅｃ．以上）となるように設定されているので、塵埃Ｇの粒径として２０μｍ〜１ｍｍの範囲のものを除去可能である。
（６）空気流通路Ｓに上型連通孔１７を介して高圧タンク１９より圧縮空気を供給し、空気流通路Ｓより下型連通孔１５を介して真空ポンプ１８によるエア吸引を行なうことが可能である。よって、圧縮空気の供給と真空ポンプ１８によるエア吸引の相乗効果により、電極１１の切断端部１１Ｄ周りを流通する空気の流れＦ１を加速させることが可能であり、切断端部１１Ｄに付着した塵埃Ｇの除去効果を向上させることが可能である。また、高圧タンク１９より供給される圧縮空気の空気圧を下げることが可能である。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る塵埃除去装置３０を図４に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における空気流通路Ｓの形状を変更したものであり、その他の基本構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３３】
図４に示すように、下型３１は、切断された電極１１を載置する下型台座面３１Ａと、下型台座面３１Ａに連設された４つの側面３１Ｂを有している。下型台座面３１Ａには、下型台座面３１Ａに開口する開口３３Ａを備えた下型溝３３が設けられている。下型溝３３は、下型台座面３１Ａに載置した電極１１の切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けられている。下型溝３３は、平面から見て矩形の形状を有している。下型溝３３は、底面３３Ｂを有している。下型溝３３の開口３３Ａにおける溝幅Ｗ１は、底面３３Ｂにおける溝幅Ｗ２より小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。下型溝３３の開口３３Ａにおける溝幅Ｗ１は、全周にわたり底面３３Ｂにおける溝幅Ｗ２より小さく設定されている。
下型溝３３は、底面３３Ｂ側の溝幅Ｗ２の空間部Ｙ１と、空間部Ｙ１と開口３３Ａとを連結し、溝幅Ｗ１の空間部Ｙ２とを備えている。
【００３４】
下型３１には、下型溝３３と外部とを連通する下型連通孔３４が設けられている。下型連通孔３４は、下型３１の短辺に連設された側面３１Ｂに開口し、下型３１のエッジ部に近接する位置に設けられている。下型連通孔３４は、下型溝３３の底面３３Ｂ側の溝幅Ｗ２の部位に連通している。
【００３５】
図４に示すように、上型３２は、下型３１に対向して配置され、下型台座面３１Ａに載置された電極１１を挟持する上型台座面３２Ａと、上型台座面３２Ａに連設された４つの側面３２Ｂを有している。上型台座面３２Ａには、上型台座面３２Ａに開口する開口３５Ａを備えた上型溝３５が設けられている。上型溝３５は、下型台座面３１Ａと上型台座面３２Ａ間に挟持された電極１１の切断端部１１Ｄの位置に合わせて設けられている。上型溝３５は、平面から見て矩形の形状を有している。上型溝３５は、底面３５Ｂを有している。上型溝３５の開口３５Ａにおける溝幅Ｗ１は、底面３５Ｂにおける溝幅Ｗ２より小さく設定されている（Ｗ１＜Ｗ２）。上型溝３５の開口３５Ａにおける溝幅Ｗ１は、全周にわたり底面３５Ｂにおける溝幅Ｗ２より小さく設定されている。
上型溝３５は、底面３５Ｂ側の溝幅Ｗ２の空間部Ｙ３と、空間部Ｙ３と開口３５Ａとを連結し、溝幅Ｗ１の空間部Ｙ４とを備えている。
【００３６】
上型３２には、上型溝３５と外部とを連通する上型連通孔３６が設けられている。上型連通孔３６は、上型３２の短辺に連設された側面３２Ｂに開口し、上型３２のエッジ部に近接する位置に設けられている。上型連通孔３６は、図４に示すように、上型溝３５の底面３５Ｂ側の溝幅Ｗ２の部位に連通している。下型連通孔３４及び上型連通孔３６は、第１の実施形態と同様に対角となる位置に設定されている。
【００３７】
図４に示すように、下型３１の下型台座面３１Ａと上型３２の上型台座面３２Ａを対向して配置し、下型台座面３１Ａと上型台座面３２Ａ間に電極１１を配置して下型３１及び上型３２を重ね合わせることにより、電極１１は挟持される。下型３１及と上型３２とにより電極１１が挟持される状態では、下型溝３３の空間部Ｙ１、Ｙ２及び上型溝３５の空間部Ｙ３、Ｙ４が連通し、空気流通路Ｙが形成される。空気流通路Ｙは、下型溝３３の開口３３Ａと上型溝３５の開口３５Ａとが連通することにより形成される。空気流通路Ｙは、電極１１の切断端部１１Ｄを臨み、切断端部１１Ｄを取り巻くよう構成される。
【００３８】
空気流通路Ｙは、下型３１内に構成され底面３３Ｂ側の空間部Ｙ１と、上型３２内に構成され底面３５Ｂ側の空間部Ｙ３と、下型３１に構成された空間部Ｙ２及び上型３２内に構成された空間部Ｙ４とを備え、空間部Ｙ２と空間部Ｙ４は連通している。すなわち、空気流通路Ｙは、電極１１の切断端部１１Ｄに対応する空間部Ｙ２、Ｙ４の溝幅Ｗ１が小さく（流路断面積が小さく）構成され、電極１１の切断端部１１Ｄより離れた位置にある空間部Ｙ１、Ｙ３の溝幅Ｗ２が大きく（流路断面積が大きく）構成されている。
【００３９】
よって、空気流通路Ｙに上型連通孔３６を介して圧縮空気を供給し、空気流通路Ｙより下型連通孔３４を介してエア吸引を行なうことにより、空間部Ｙ３を循環する空気の流れＦ２が発生する。空間部Ｙ３を循環する空気の流れＦ２は、空間部Ｙ３と連結された空間部Ｙ４、Ｙ２内に導入され、空間部Ｙ４、Ｙ２内を空間部Ｙ３より空間部Ｙ１へ向かって旋回して流れ、電極１１の切断端部１１Ｄに接触しつつ下方に向かって流れる。このとき、電極１１の切断端部１１Ｄに対応する空間部Ｙ２、Ｙ４の溝幅Ｗ１が小さいことにより、ベンチュリー効果によって電極１１の切断端部１１Ｄに対応する空間部Ｙ２、Ｙ４を流れる空気の流速が速くなり、電極１１の切断端部１１Ｄの端面１１Ｅや表面に付着している塵埃Ｇをはがし易くすることが可能である。そして、空気の流れＦ２は空間部Ｙ２、Ｙ４内を流通した後、空間部Ｙ１に流入し、空間部Ｙ１を旋回しつつ下型連通孔３４を介して外部に排出される。
【００４０】
なお、上記第２の実施形態の変形例として、空気流通路Ｚの形状が図５に示すような形状であっても良い。図５に示すように、下型３１に設けられる下型溝３３は、開口３３Ａ側の溝幅が小さく、底面３３Ｂ側の溝幅が大きく、開口３３Ａより底面３３Ｂ側に向けて溝幅が次第に大きくなる傾斜面４１を備えている。下型溝３３の空間部Ｚ１は、断面形状が略三角形状を有している。また、上型３２に設けられる上型溝３５は、開口３５Ａ側の溝幅が小さく、底面３５Ｂ側の溝幅が大きく、開口３５Ａより底面３５Ｂ側に向けて溝幅が次第に大きくなる傾斜面４２を備えている。上型溝３５の空間部Ｚ２は、断面形状が略三角形状を有している。下型３１と上型３２を重ね合わせることにより空間部Ｚ１と空間部Ｚ２が連通し、空気流通路Ｚが構成される。空気流通路Ｚは、空間部Ｚ１と空間部Ｚ２とを備え、空気流通路Ｚにおける溝幅の最も小さい部位に電極１１の切断端部１１Ｄが配置される。この変形例では、上記第２の実施形態の作用効果に加えて、空気流通路Ｚにおける空気の流れＦ３をよりスムースな流れとすることが可能である。
【００４１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○  第１及び第２の実施形態では、下型連通孔１５、３４に真空ポンプ１８を接続しエア吸引を行い、上型連通孔１７、３６に高圧タンク１９を接続し圧縮空気を供給するとして説明したが、どちらか一方のみとしても良い。すなわち、下型連通孔１５、３４に真空ポンプ１８を接続しエア吸引のみとし、上型連通孔１７、３６への高圧タンク１９の接続はなしとしても良い。また、上型連通孔１７、３６に高圧タンク１９を接続し圧縮空気の供給のみとし、下型連通孔１５、３４への真空ポンプ１８の接続によるエア吸引はなしとしても良い。何れの場合でも、装置を簡略化できる。
○  第１及び第２の実施形態では、切断された電極１１の形状を矩形の形状を有するとして説明したが、電極１１の端部にタブ部が突出した形態でもよく、また、矩形以外の多角形の形状を有していても良い。この場合には、下型及び上型に形成される下型溝及び上型溝の形状は、電極の外形形状に合わせて形成される。
【符号の説明】
【００４２】
１０、３０  塵埃除去装置
１１  電極
１１Ｄ  切断端部
１２、３１  下型
１２Ａ、３１Ａ  下型台座面
１３、３２  上型
１３Ａ、３２Ａ  上型台座面
１４、３３  下型溝
１４Ａ、３３Ａ  開口
１４Ｂ、３３Ｂ  底面
１５、３４  下型連通孔
１６、３５  上型溝
１６Ａ、３５Ａ  開口
１６Ｂ、３５Ｂ  底面
１７、３６  上型連通孔
１８  真空ポンプ（負圧空圧源）
１９  高圧タンク（高圧空圧源）
Ｇ  塵埃
Ｓ、Ｙ（Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４）、Ｚ（Ｚ１、Ｚ２）  空気流通路
Ｋ  突出している長さ
Ｗ、Ｗ１、Ｗ２  溝幅
【図１】
2016184560.tif 000003
【図２】
2016184560.tif 000004
【図３】
2016184560.tif 000005
【図４】
2016184560.tif 000006
【図５】
2016184560.tif 000007