(57)【要約】【課題】杭体を鉛直方向に対して斜めに構築する場合、補強材をケーシングの軸心上に位置させることができ、しかもトレミー管の挿入、グラウト材の充填を確実に行なえるようにすること。【解決手段】スペーサ１２は、補強材１０に取着される内側管部１４と、位置決め部１６とを備えている。位置決め部１６は、内側管部１４の周方向に間隔をおいて複数設けられている。位置決め部１６は、筒部１４０２の周方向に間隔をおいた箇所において２つの筒部１４０２にわたって取着された４本の棒状部材１８を含んで構成されている。棒状部材１８は、補強材１０と平行に直線状に延在しケーシングＣの内周面に摺動可能な外側直線部１８０６を備えている。【選択図】図１
2016160582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシングセグメントの内部に、先端に削孔ドリルが取着されたロッドを挿入し、所定の深さ毎にケーシングセグメントを継ぎ足すと共にロッドを継ぎ足し、ケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ鉛直方向に対して斜めに軟弱層を通過して荷重支持層の所定の深さまで削孔していく削孔工程と、
ケーシングセグメントが継ぎ足されて構成されたケーシングの内部から削孔ドリルを引き抜く工程と、
補強材を継ぎ足しつつケーシングの内部に挿入しケーシングの全長にわたって前記補強材を配設する補強材配設工程と、
ケーシングの内部にトレミー管を挿入しケーシングの底部からグラウト材を充填するグラウト材充填工程と、
トレミー管からケーシングの内部にグラウト材を加圧注入しつつ、ケーシングの下端が荷重支持層の最上部に近づいたところまでケーシングを引き抜くケーシング引き抜き工程と、
ケーシングを、グラウト材が加圧充填されたグラウト材の中に所定量押し戻すケーシング押し戻し工程と、
を備えるマイクロパイル工法であって、
前記補強材に取着され前記補強材と共にケーシングの内部に挿入されケーシングの内周面に摺動可能に接触することで前記補強材をケーシングの軸心上に位置決めすると共にケーシングの内部で前記トレミー管の挿通を可能とした大きさの空間部が前記補強材の周方向に複数形成されるスペーサを複数設け、
前記スペーサを前記補強材の長手方向に間隔をおいた複数箇所に取着して前記補強材配設工程を行ない、
前記充填工程においてトレミー管を前記複数のスペーサの前記空間部を挿通させ前記トレミー管の先端をケーシングの底部に位置させる、
ことを特徴とするマイクロパイル工法。
【請求項２】
前記スペーサの前記補強材への取着を、前記補強材をケーシングの内部に挿入する際に行なう、
ことを特徴とする請求項１記載のマイクロパイル工法。
【請求項３】
トレミー管を用いてケーシングの底部からグラウト材を充填するマイクロパイル工法においてケーシングの内部に配設される補強材に取着されるスペーサであって、
前記スペーサは、前記補強材に取着される内側管部と、前記内側管部の周方向に間隔をおいた複数箇所から前記内側管部の半径方向外側にそれぞれ突設され、ケーシングの内周面に摺動可能に接触し前記補強材をケーシングの軸心上に位置させる複数の位置決め部とを備え、
前記内側管部が前記補強材に取着され前記スペーサが前記補強材と共にケーシングの内部に配設された状態で、前記内側管部の周方向において隣り合う前記複数の位置決め部の間にケーシングの内周面で仕切られトレミー管の挿通を可能とした大きさで前記補強材の軸方向から見て扇形状の空間部が複数仕切られる、
ことを特徴とするマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサ。
【請求項４】
前記内側管部は、前記補強材の長手方向に間隔をおいた２箇所に取着される２つの環状の内側管部を備え、
前記複数の位置決め部は、前記補強材の軸心方向に沿って延在しその長手方向の両端が前記２つの内側管部の周方向に間隔をおいた箇所に取着された複数の棒状部材を備え、
前記棒状部材は、その長手方向の中間部が前記補強材の半径方向外側に位置しケーシングの内周面に摺動可能な接触部を含んで構成されている、
ことを特徴とする請求項３記載のマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサ。
【請求項５】
前記接触部は、前記棒状部材が前記補強材と平行に直線状に延在する部分で形成されている、
ことを特徴とする請求項４記載のマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサ。
【請求項６】
前記棒状部材が前記補強材と平行に直線状に延在する部分の両端は、前記２つの内側管部の周方向に間隔をおいた箇所に取着された棒状部材の両端部分に、ケーシングの内周面に対して凸状の湾曲部を介して接続されている、
ことを特徴とする請求項５記載のマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサ。
【請求項７】
前記内側管部は、前記補強材に着脱可能に取着される、
ことを特徴とする請求項３〜６の何れか１項記載のマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロパイル工法およびマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロパイル工法は、直径３００ｍｍ以下の小径の場所打ち杭の総称であり、コンパクトな施工設備で足りること、狭い空間で施工できること、既設構造物の機能を停止することなく施工できることなどの理由から、既設構造物の耐震補強や地盤補強、斜面の安定化などをはじめとする様々な用途に用いられている。
マイクロパイル工法では、まず、先端外周部が外側削孔用カッターとされた１番目のケーシングセグメントの内部に、先端に削孔ドリルが取着された１番目のロッドを挿通させ、それら１番目のケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ、また、水を注入しつつ削孔していく。そして、所定の深さ毎に、ケーシングセグメントの端部に次のケーシングセグメントを継ぎ足すと共に、ロッドの端部に次のロッドを継ぎ足し、ケーシングセグメントとロッドとを回転させ、また、水を注入しつつ所定の深さまで削孔していく削孔工程が行なわれる。
なお、複数のケーシングセグメントが継ぎ足されることでケーシングが構成される。
【０００３】
次に、削孔工程後、削孔ドリルをロッドと共にケーシングから引き抜く工程が行なわれる。
次に、補強材をケーシングの内部にケーシングの全長にわたって配設する補強材配設工程が行なわれる。
次に、ケーシングの内部にグラウト材を充填するグラウト材充填工程が行なわれる。
次に、グラウト材を加圧注入しつつケーシングを引き抜く工程が行なわれ、次に、ケーシングを、グラウト材が加圧充填されたグラウト材の中に所定量押し戻す工程とが行なわれ、グラウト材が硬化されることで、グラウト材による地盤接合部を有する杭体が得られる。
最後に、杭体の杭頭部を構造物に連結する構造物連結工程が行なわれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０１０３８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、杭体を鉛直方向に対して斜めに構築する場合、例えば、杭体を鉛直方向に対して２０度傾ける場合、ケーシングは鉛直方向に対して２０度傾斜する。
この場合、補強材配設工程において、補強材を、ケーシングの軸心上に位置させることが重要となる。
補強材がケーシングの軸心上に位置していないと、杭体に軸方向の力（圧縮力、引っ張り力）が作用した場合、補強材に曲げが作用するため杭体に所期の抵抗力を発揮させることができない。この補強材に作用する曲げは杭体の長さが大きくなるほど顕著となり、例えば、長さが２ｍのケーシングセグメントを２７本用いた場合、補強材の長さは５４ｍになるため、補強材がケーシングの軸心上に位置していないと、補強材に作用する曲げは大きくなる。
一方、補強材の長手方向に間隔をおいた複数箇所に、補強材をケーシングの軸心上に位置させる位置決め部材を単に設けた場合、グラウト材の充填は、ケーシングの内部に挿入したトレミー管によりケーシングの底部から行なわれるため、このトレミー管を挿入できなくなる虞があり、また、トレミー管を挿入できたとしてもグラウト材の上昇を位置決め部材が妨げ、ケーシングの内部にグラウト材を確実に充填できなくなる虞がある。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、杭体を鉛直方向に対して斜めに構築する場合、補強材をケーシングの軸心上に位置させることができ、しかもトレミー管の挿入を支障なく行なえ、ケーシング内部へのグラウト材の充填を確実に行なえるマイクロパイル工法およびマイクロパイル工法で用いられる補強材用スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため請求項１記載の発明は、ケーシングセグメントの内部に、先端に削孔ドリルが取着されたロッドを挿入し、所定の深さ毎にケーシングセグメントを継ぎ足すと共にロッドを継ぎ足し、ケーシングセグメントとロッドとを回転させつつ鉛直方向に対して斜めに軟弱層を通過して荷重支持層の所定の深さまで削孔していく削孔工程と、ケーシングセグメントが継ぎ足されて構成されたケーシングの内部から削孔ドリルを引き抜く工程と、補強材を継ぎ足しつつケーシングの内部に挿入しケーシングの全長にわたって前記補強材を配設する補強材配設工程と、ケーシングの内部にトレミー管を挿入しケーシングの底部からグラウト材を充填するグラウト材充填工程と、トレミー管からケーシングの内部にグラウト材を加圧注入しつつ、ケーシングの下端が荷重支持層の最上部に近づいたところまでケーシングを引き抜くケーシング引き抜き工程と、ケーシングを、グラウト材が加圧充填されたグラウト材の中に所定量押し戻すケーシング押し戻し工程とを備えるマイクロパイル工法であって、前記補強材に取着され前記補強材と共にケーシングの内部に挿入されケーシングの内周面に摺動可能に接触することで前記補強材をケーシングの軸心上に位置決めすると共にケーシングの内部で前記トレミー管の挿通を可能とした大きさの空間部が前記補強材の周方向に複数形成されるスペーサを複数設け、前記スペーサを前記補強材の長手方向に間隔をおいた複数箇所に取着して前記補強材配設工程を行ない、前記充填工程においてトレミー管を前記複数のスペーサの前記空間部を挿通させ前記トレミー管の先端をケーシングの底部に位置させることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、前記スペーサの前記補強材への取着を、前記補強材をケーシングの内部に挿入する際に行なうことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、トレミー管を用いてケーシングの底部からグラウト材を充填するマイクロパイル工法においてケーシングの内部に配設される補強材に取着されるスペーサであって、前記スペーサは、前記補強材に取着される内側管部と、前記内側管部の周方向に間隔をおいた複数箇所から前記内側管部の半径方向外側にそれぞれ突設され、ケーシングの内周面に摺動可能に接触し前記補強材をケーシングの軸心上に位置させる複数の位置決め部とを備え、前記内側管部が前記補強材に取着され前記スペーサが前記補強材と共にケーシングの内部に配設された状態で、前記内側管部の周方向において隣り合う前記複数の位置決め部の間にケーシングの内周面で仕切られトレミー管の挿通を可能とした大きさで前記補強材の軸方向から見て扇形状の空間部が複数仕切られることを特徴とする。
請求項４記載の発明は、前記内側管部は、前記補強材の長手方向に間隔をおいた２箇所に取着される２つの環状の内側管部を備え、前記複数の位置決め部は、前記補強材の軸心方向に沿って延在しその長手方向の両端が前記２つの内側管部の周方向に間隔をおいた箇所に取着された複数の棒状部材を備え、前記棒状部材は、その長手方向の中間部が前記補強材の半径方向外側に位置しケーシングの内周面に摺動可能な接触部を含んで構成されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、前記接触部は、前記棒状部材が前記補強材と平行に直線状に延在する部分で形成されていることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、前記棒状部材が前記補強材と平行に直線状に延在する部分の両端は、前記２つの内側管部の周方向に間隔をおいた箇所に取着された棒状部材の両端部分に、ケーシングの内周面に対して凸状の湾曲部を介して接続されていることを特徴とする。
請求項７記載の発明は、前記内側管部は、前記補強材に着脱可能に取着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のマイクロパイル工法によれば、複数のスペーサにより、補強材をケーシングの軸心上に位置させることができる。そのため、鉛直方向に対して斜めに構築された杭体に、軸方向の力が作用しても補強材の曲げを抑制でき、杭体に所期の抵抗力を発揮させる上で有利となる。
また、複数の補強材の空間部を挿通させてトレミー管を配設でき、ケーシングの底部から充填材を充填できる。
その際に、前記トレミー管の挿通を可能とした大きさの空間部が補強材の周方向に複数形成されているので、充填材はそれら空間部を通って上方に円滑に移動でき、ケーシング内部への充填材の充填が円滑に確実に行なわれる。
またスペーサはケーシングの内周面に摺動可能に接触していることから、補強材配設工程、ケーシング引き抜き工程と、ケーシング押し戻し工程が何ら支承なく円滑になされる。
請求項２記載のマイクロパイル工法によれば、補強材、スペーサの取り扱いが簡単になされ、マイクロパイル工法が施工される場所への補強材、スペーサの運搬も円滑になされる。
請求項３記載の補強材用スペーサによれば、補強材配設工程を円滑に行なえ、補強材をケーシングの軸心上に位置させることができる。
また、複数の空間部は、ケーシングの内周面で仕切られておりケーシングの半径方向に大きな寸法が確保された空間となっているため、トレミー管の挿通を円滑に行なう上で有利となり、また、ケーシングの内部への充填材の充填を円滑に行なう上で有利となる。
請求項４記載の補強材用スペーサによれば、位置決め部を構成する棒状部材の長手方向の両端が、補強部材の長手方向に間隔をおいた２箇所に取着された内側管部に取着され、棒状部材が内側管部に強固に支持されている。
そのため、補強材をケーシングの軸心上に確実に位置させる上で有利となり、ケーシング引き抜き工程とケーシング押し戻し工程時においても補強材をケーシングの軸心上に確実に位置させる上で有利となる。
また、用いるケーシングの内径が大きくなり、補強材の外径が同一の場合、棒状部材からなる位置決め部のみを作り直せばよく、汎用性にも優れる。
請求項５記載の補強材用スペーサによれば、接触部がケーシングの内周面に対して線接触し、補強材をケーシングの軸心上に確実に位置させる上で有利となる。
請求項６記載の補強材用スペーサによれば、ケーシングと補強材とが相対的に軸方向に移動する際の抵抗がより低減され、補強材配設工程、ケーシング引き抜き工程、ケーシング押し戻し工程を円滑に行なう上で有利となる。
請求項７記載の補強材用スペーサによれば、補強材、スペーサの取り扱いが簡単になされ、マイクロパイル工法が施工される場所への補強材、スペーサの運搬も円滑になされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）はスペーサの平面図、（Ｂ）はスペーサの正面図である。
【図２】（Ａ）はスペーサの平面図、（Ｂ）はスペーサの正面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｈ）はスペーサを用いたマイクロパイル工法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
まず、マイクロパイル工法においてケーシングＣの内部に配設される補強材１０に取着されるスペーサ１２から説明する。
本実施の形態では、図１、図３に示すように、ケーシングＣの内部に配設される補強材１０としてねじ節鉄筋が用いられ、グラウト材Ｇと補強材１０との一体化が図られている。
【００１１】
スペーサ１２は、内側管部１４と位置決め部１６とを備えている。
内側管部１４は、補強材１０に取着されるスペーサ１２の箇所である。
内側管部１４は、補強材１０の長手方向に間隔をおいた２箇所にそれぞれ取着されるように２つ設けられている。
内側管部１４は、補強材１０よりも大きい内径を有する筒部１４０２と、筒部１４０２の内周面の周方向に間隔をおいた２箇所に筒部１４０２の軸心と平行に取着された２本の棒状部材１４０４と、それら２本の棒状部材１４０４に対向する筒部１４０２の箇所に貫通されたねじ孔１４０６と、ねじ孔１４０６に螺合されたボルト１４０８とを含んで構成されている。
【００１２】
補強材１０は筒部１４０２の内部に挿通され、ボルト１４０８を締め付けることで補強材１０を２本の棒状部材１４０４に当て付け、補強材１０を筒部１４０２の軸心上に位置させるように構成されている。
したがって、本実施の形態では、スペーサ１２は補強材１０に着脱可能に取着され、現場においてスペーサ１２を補強材１０に簡単に取着でき、スペーサ１２の取り付け作業の効率化が図られている。
また、現場においてスペーサ１２を補強材１０に取着できることから、現場まで補強材１０とスペーサ１２とを別々に搬入でき、補強材１０とスペーサ１２の取り扱い性を向上させる上で有利となっている。
また、２本の棒状部材１４０４は筒部１４０２の軸心方向と平行に直線状に延在していることから、ボルト１４０８により補強材１０を２本の棒状部材１４０４に押し付けた際に、補強材１０がねじ節鉄筋で表面に凹凸形状が形成されている場合であっても、補強材１０を筒部１４０２の軸心上に位置決めし固定することができるため、補強材１０をケーシングＣの軸心上に位置させる上で有利となっている。
【００１３】
位置決め部１６は、筒部１４０２の周方向に間隔をおいて複数設けられている。
位置決め部１６は、筒部１４０２の周方向に間隔をおいた箇所において２つの筒部１４０２にわたって取着された４本の棒状部材１８を含んで構成されている。
棒状部材１８は、その長手方向の両端が２つの筒部１４０２に溶接によりそれぞれ取着された２つの基部１８０２と、各基部１８０２から筒部１４０２の半径方向外側に変位しつつ互いに近づく方向に直線状に延在する傾斜直線部１８０４と、補強材１０と平行に直線状に延在しそれら傾斜直線部１８０４を接続する外側直線部１８０６とを備えている。
そして、傾斜直線部１８０４と外側直線部１８０６とは、ケーシングＣの内周面に対して凸状の湾曲部１８０８を介して接続されている。
本実施の形態では、ケーシングＣの内周面に摺動可能な棒状部材１８の接触部１８Ａは、外側直線部１８０６で形成されている。
【００１４】
このように接触部１８Ａは、基部１８０２を介して筒部１４０２の周方向に間隔をおいた複数箇所から筒部１４０２の半径方向外側にそれぞれ突設され、スペーサ１２が補強材１０と共にケーシングＣに挿入されると、複数の位置決め部１６の各接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に接触し、内側管部１４を介して補強材１０をケーシングＣの軸心上に位置させるように構成されている。
また、ケーシングＣの内部で内側管部１４が補強材１０に取着された状態で、内側管部１４の周方向において隣り合う複数の位置決め部１６の間で筒部１４０２の外周面とケーシングＣの内周面との間に、鋼製のトレミー管２０の挿通を可能とした大きさで補強材１０の軸方向から見て扇形状の空間部Ｓが複数仕切られる。
扇形状の空間部Ｓは、ケーシングＣの内周面の内側空間を含んでいることから、ケーシングＣの半径方向において大きい寸法が確保された空間となっている。
【００１５】
したがって、本実施の形態のスペーサ１２は、位置決め部１６を構成する棒状部材１８の長手方向の両端は、補強材１０の長手方向に間隔をおいた２箇所に取着された内側管部１４に取着され、棒状部材１８が内側管部１４に強固に支持されている。すなわち、本発明では、単一の内側管部１４から、片持ち式で、あるいは、両端固定式で棒状部材１８からなる位置決め部１６を構成してもよいが、実施の形態のように２つの内側管部１４に棒状部材１８の両端を固定させると、接触部１８Ａをより強固に支持する上で有利となる。
そのため、補強材１０をケーシングＣの軸心上に確実に位置させる上で有利となり、また、補強材１０に対してケーシングＣが相対的に移動するケーシング引き抜き工程、ケーシング押し戻し工程において、補強材１０をケーシングＣの軸心上に確実に位置させる上で有利となる。
なお、棒状部材１８の断面は矩形などでもよいが本実施の形態では断面が円形の棒状部材１８を用いているため、ケーシングＣの内周面に対する抵抗も少なく、ケーシングＣおよび補強材１０の長さが例えば５４ｍと長くなった場合でも、補強材配設工程、ケーシング引き抜き工程、ケーシング押し戻し工程を円滑に行なう上で有利となる。
【００１６】
また、接触部１８Ａが、補強材１０と平行に直線状に延在する外側直線部１８０６で構成されているため、接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に対して線接触し、補強材１０をケーシングＣの軸心上に確実に位置させる上で有利となる。
また、傾斜直線部１８０４と外側直線部１８０６とは、ケーシングＣの内周面に対して凸状の湾曲部１８０８を介して接続されているので、ケーシングＣと補強材１０とが相対的に軸方向に移動する際の抵抗がより低減され、補強材配設工程、ケーシング引き抜き工程、ケーシング押し戻し工程を円滑に行なう上で有利となる。
また、用いるケーシングＣの内径が大きくなり、補強材１０の外径が同一の場合、棒状部材１８からなる位置決め部１６のみを作り直せばよく、汎用性にも優れる。
例えば、図２に示すように、補強材１０の外径が同一で、用いるケーシングＣの内径が大きくなった場合、筒部１４０２と、棒状部材１４０４と、ボルト１４０８とからなる内側管部１４は図１と同一の構成であり、接触部１８Ａを筒部１４０２の半径方向外側にずらして位置決め部１６のみを新たに作ればよく、スペーサ１２の汎用性に優れ、スペーサ１２のコストダウンを図る上で有利となる。
【００１７】
次に、スペーサ１２を用いて鉛直方向に対して２０度傾斜した杭体を構築するマイクロパイル工法について説明する。
図３（Ａ）に示すように、先端外周部が外側削孔用カッター３００２とされた１番目の細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント３０の内部に、先端に削孔ドリル３２０２が取着された１番目のロッド３２を挿通させ、それら１番目のケーシングセグメント３０とロッド３２とを回転させつつ、また、水を注入しつつ鉛直方向に対して斜めに削孔していく工程が行なわれる。
そして、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、所定の深さ毎に、継手部材３００４を介して細長い中空円筒形の鋼製のケーシングセグメント３０の端部に次のケーシングセグメント３０を継ぎ足すと共に、不図示の継手部材を介してロッド３２の端部に次のロッド３２を継ぎ足し、ケーシングセグメント３０とロッド３２とを回転させ、また、水を注入しつつ、削孔された孔が軟弱層３４を通過し荷重支持層３６の所定の深さまで削孔していく削孔工程が行なわれる。
なお、複数のケーシングセグメント３０が継ぎ足されることでケーシングＣが構成される。ケーシングセグメント３０の長さは１.５から３ｍであり、本実施の形態では、３ｍのケーシングセグメント３０を１８本用い、５４ｍの深さを削孔した。
【００１８】
次に、削孔工程後、削孔ドリル３２０２をロッド３２と共にケーシングＣの内部から引き抜く工程が行なわれる。
次に、図３（Ｄ）に示すように、補強材１０を不図示の継手部材を介して継ぎ足しつケーシングＣの内部にケーシングＣの全長にわたって配設し、補強材１０の下端をケーシングＣの底部まで挿入する補強材配設工程が行なわれる。
この補強材配設工程において、補強材１０に所定の間隔をおいてスペーサ１２を取着し、スペーサ１２を補強材１０と共にケーシングＣの内部に挿入する。
補強材１０のスペーサ１２の取着は、筒部１４０２の内部に補強材１０を挿入後、ボルト１４０８を締め付けることでなされる。
本実施の形態では、補強材１０として長さが３ｍのねじ節鉄筋を用い、１本の補強材１０に１つのスペーサ１２を取着している。
したがって、補強材配設工程では、スペーサ１２を用いることで補強材１０がケーシングＣの軸心上に配置されることになる。
また、位置決め部１６を構成する接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に摺動可能に接触することから、補強材１０のケーシングＣへの挿入が円滑になされる。
【００１９】
次に、図３（Ｅ）に示すように、トレミー管２０を用いてケーシングＣの内部にグラウト材Ｇを充填する。
グラウト材Ｇとして、セメントミルク、モルタル材、小径の骨材を混入したコンクリート材が使用可能である。
グラウト材Ｇを充填するに際して、トレミー管２０を、複数のスペーサ１２の扇形状の空間部Ｓを挿通させてケーシングＣの内部に挿入、トレミー管２０の下端をケーシングＣの底部に位置させる。トレミー管２０は鋼製であり、不図示の継手部材を介して継ぎ足しつつケーシングＣの内部に挿入される。
このトレミー管２０の挿入は、スペーサ１２の扇形状の空間部Ｓが大きい寸法を有していることから、円滑になされる。
そして、ケーシングＣの底部でトレミー管２０の下端からグラウド材を注入し、グラウド材をケーシングＣの内部で上昇させていき、ケーシングＣの内部にグラウト材Ｇを充填するグラウト材Ｇ充填工程が行なわれる。
グラウト材Ｇ充填工程において、ケーシングＣの内部でのグラウド材の上昇は、グラウド材が複数のスペーサ１２の扇形状の空間部Ｓを下方から上方に通過することから円滑になされる。
【００２０】
次に、図３（Ｆ）に示すように、ケーシングＣの内部にグラウト材Ｇを加圧注入しつつ、ケーシングＣを引き抜く工程が行なわれる。
このケーシングＣを引き抜く工程は、位置決め部１６を構成する接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に摺動可能に接触していることから円滑になされる。
ケーシングＣを引き抜く工程では、必要に応じてケーシングセグメント３０を回転させると共にケーシングセグメント３０を軸方向に振動させる動作（ロータリーパーカッション）を行なう場合もあるが、このような場合でも、位置決め部１６を構成する接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に摺動可能に接触していることからそれらの動作が円滑になされる。
グラウト材Ｇの加圧は、グラウト材Ｇが、削孔された孔の壁面に密着し、グラウト材Ｇと地盤との間の接合状態が強固となるような圧力で行なわれることが望ましい。
ケーシングＣの引き抜きは、上下に隣り合うケーシングセグメント３０のうち、下方に位置するケーシングセグメント３０の上端が地盤上に位置したところで、下方のケーシングセグメント３０を回転不能に把持し、上方のケーシングセグメント３０を回転操作し、下方のケーシングセグメント３０に対して上方のケーシングセグメント３０を継手部材１０と共に取り外すことで行なう。
上方に位置する複数本のケーシングセグメント３０が継手部材１０と共に取り外され、図３（Ｆ）に示すように、最下位に位置する一番目のケーシングセグメント３０の下端が、荷重支持層３６の最上部に近づいたところで、ケーシングＣの引き抜きは終了する。
【００２１】
次に、図３（Ｇ）に示すように、ケーシングＣを、グラウト材Ｇが加圧充填されたグラウト材Ｇの中に所定量押し戻す工程が行なわれ、ケーシングＣで囲繞された部分と、ケーシングＣで囲繞されていない部分との間に、中間的な構造を有する部分を作り出す。
このケーシングＣを押し戻す工程も、位置決め部１６を構成する接触部１８ＡがケーシングＣの内周面に摺動可能に接触していることから円滑になされる。
そして、図３（Ｈ）に示すように、トレミー管２０をケーシングＣの内部から抜き出し、グラウト材Ｇが硬化されることで、グラウト材Ｇによる地盤接合部３８Ａを有する杭体３８が得られる。
次に、ケーシングＣの上端部に鋼製の支圧板４０が溶接により接合され、杭体３８の杭頭部を構造物に連結するための連結構造が形成される。
最後に、杭体３８の杭頭部を構造物に連結する構造物連結工程が行なわれる。
【００２２】
このようにスペーサ１２を用いたマイクロパイル工法によれば、補強材１０をケーシングＣの軸心上に位置させることができる。そのため、鉛直方向に対して斜めに構築された杭体３８に、軸方向の力が作用しても補強材１０の曲げを抑制でき、杭体３８に所期の抵抗力を発揮させる上で有利となる。
また、補強材１０の長手方向に間隔をおいた複数箇所にスペーサ１２を取着したにも拘らず、トレミー管２０のケーシングＣの内部への挿入、ケーシングＣの内部への充填材の充填を円滑に確実に行なえ、補強材配設工程、ケーシング引き抜き工程、ケーシング押し戻し工程を何ら支障なく円滑に行なえる。
【符号の説明】
【００２３】
１０  補強材
１２  スペーサ
１４  内側管部
１４０２  筒部
１４０４  棒状部材
１４０８  ボルト
１６  位置決め部
１８  棒状部材
１８Ａ  接触部
１８０２  基部
１８０４  傾斜直線部
１８０６  外側直線部
１８０８  湾曲部
２０  トレミー管
Ｇ  グラウト材
【図１】
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【図２】
2016160582.tif 000004
【図３】
2016160582.tif 000005