(57)【要約】【課題】加工工程も短く、金型費用を低減することができるヘミング加工方法を提供する。【解決手段】ヘミング加工する方法において、第１回目のプレス工程で、ワーク１の端末の先端折曲部５と先端傾斜部４を設け、先端傾斜部４を上方に所定角度で屈曲させる。下型で先端傾斜部４の屈曲を維持しつつ、上型により先端折曲部５をワーク１の平面に対して略直角方向に下方に屈曲させる。第２回目のプレス工程で、ワーク１の本体を下型で保持しつつ、上型で先端傾斜部４と先端折曲部５の屈曲部分を押圧して、上型と下型でワーク１を挟持して、先端傾斜部４を回動させつつ先端折曲部５を先端傾斜部４に密着するように折り曲げ加工するとともに、先端傾斜部４をワーク１の平面と同一平面になるように折り曲げ加工する。【選択図】図３
2016198810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下型と上型を使用してプレス加工により金属板のワークの端末をヘミング加工する方法において、
第１回目のプレス工程で、上記ワークの端末のヘミング加工により折り曲げられる先端折曲部と、該先端折曲部に隣接して上記ワークの本体側に先端傾斜部を設け、該先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させ、
さらに、上記下型で上記先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、上記上型により上記先端折曲部を上記ワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させ、
第２回目のプレス工程で、所定角度に屈曲した上記先端傾斜部と上記先端折曲部を有する上記ワークの本体を上記下型で保持しつつ、上記上型で上記先端傾斜部と上記先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上記上型と上記下型で上記ワークを挟持して、上記先端傾斜部を回動させつつ上記先端折曲部を上記先端傾斜部に密着するように上記上型と上記下型で折り曲げ加工するとともに、上記先端傾斜部を上記ワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工することを特徴とするヘミング加工方法。
【請求項２】
上記下型の上記ワークの保持部分は、バネにより保持されて、下方に移動可能に構成された請求項１に記載のヘミング加工方法。
【請求項３】
上記第１回目のプレス工程で使用する上記上型は、上型ベース部材にバネ部材で保持された上型第１ブロックと、上記上型ベース部材に保持されて上記上型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた上型第２ブロックを有し、
上記第１回目のプレス工程で使用する上記下型は、下型ベース部材にバネ部材で保持された下型第１ブロックと、上記下型ベース部材に保持されて上記下型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた下型第２ブロックを有し、
上記第１回目のプレス工程では、上記上型第１ブロックを下降させて、上記上型第１ブロックと上記下型第１ブロックで上記ワークを保持しつつ、上記上型第１ブロックの側端の斜面と上記下型第２ブロックの先端の斜面で上記先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させ、
上記上型第２ブロックを下降させて、上記上型第２ブロックの先端により、上記先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、上記先端折曲部を上記ワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させた請求項１又は請求項２に記載のヘミング加工方法。
【請求項４】
上記第２回目のプレス工程では、上記第２回目のプレス工程で使用する下型第１ブロックで上記ワークを保持しつつ、上記第２回目のプレス工程で使用する上型第１ブロックを下降させて、上記先端折曲部の先端を上記第２回目のプレス工程で使用する上記下型第２ブロックの上面に当接させて、上記上型第１ブロックで上記先端傾斜部と上記先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上記上型第１ブロックと上記下型第２ブロックで上記先端折曲部を挟持して、上記先端傾斜部を回動させつつ上記先端折曲部を上記先端傾斜部に密着するように折り曲げ加工するとともに、上記先端傾斜部を上記ワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工した請求項３に記載のヘミング加工方法。
【請求項５】
上記先端傾斜部の幅は、上記先端折曲部の幅より広い請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のヘミング加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下型と上型を使用してプレス加工により金属板のワークの端末をヘミング加工する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヘミング加工は、図１６〜図１８に示すように、３工程で行われていた。
即ち、図１６で示すように、第１工程でワーク１０１の先端部分１０２をプレスにより略直角に折り曲げる。その後、先端部分１０２のヘム潰しを行いやすくするため、図１７で示すように、第２工程でさらにプレスにより先端部分１０２を折り曲げて、略４５度まで曲げ加工する。１工程で、図１７に示すような先端部分１０２を略４５度まで曲げ加工することは、プレス金型がワークに対して垂直に昇降するため、困難であった。
【０００３】
そして、図１８で示すように、第３工程でさらにワーク１０１と先端部分１０２を上型と下型で挟んで、折り曲げてヘム潰しを行い、先端部分１０２とワーク１０１の本体部分を密着させる（例えば、特許文献１参照。）。先端部分１０２が略４５度まで曲げ加工されているため、上型と下型で挟むことにより容易に先端部分１０２をワーク１０１の本体部分を密着させることができる。
【０００４】
このため、３工程を有して、加工工程が多く、ワークのトランスファー工程内に収まらない場合が生じることとなる。
さらに、３工程に対応する金型がそれぞれ必要となり、金型費用が多く必要となるとともに、加工の手間も多くなり、コストも増加することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１８８５６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、本発明は、加工工程も短く、金型費用を低減することができるヘミング加工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための請求項１の本発明は、下型と上型を使用してプレス加工により金属板のワークの端末をヘミング加工する方法において、
第１回目のプレス工程で、ワークの端末のヘミング加工により折り曲げられる先端折曲部と、先端折曲部に隣接してワークの本体側に先端傾斜部を設け、先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させ、
さらに、下型で先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、上型により先端折曲部をワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させ、
第２回目のプレス工程で、所定角度に屈曲した先端傾斜部と先端折曲部を有するワークの本体を下型で保持しつつ、上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上型と下型でワークを挟持して、先端傾斜部を回動させつつ先端折曲部を先端傾斜部に密着するように上型と下型で折り曲げ加工するとともに、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工することを特徴とするヘミング加工方法である。
【０００８】
請求項１の本発明では、下型と上型を使用してプレス加工により金属板のワークの端末をヘミング加工する方法において、第１回目のプレス工程で、ワークの端末のヘミング加工により折り曲げられる先端折曲部と、先端折曲部に隣接してワークの本体側に先端傾斜部を設け、先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させ、さらに、下型で先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、上型により先端折曲部をワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させる。このため、１回のプレス工程で、先端傾斜部と先端折曲部の角度を９０度よりも小さくすることができる。
【０００９】
第２回目のプレス工程で、所定角度に屈曲した先端傾斜部と先端折曲部を有するワークの本体を下型で保持しつつ、上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上型と下型でワークを挟持して、先端傾斜部を回動させつつ先端折曲部を先端傾斜部に密着するように上型と下型で折り曲げ加工するとともに、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工する。
【００１０】
このため、上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、先端傾斜部を回動させると、先端折曲部の先端が下型に当接したときは、先端折曲部と下型のなす角度は９０度以下になる。さらに上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧すると、先端折曲部の先端が下型の表面を摺動しやすくなり、容易に先端折曲部を先端傾斜部の方向に折り曲げしやすくなる。
また、上型と下型で、先端傾斜部と先端折曲部を挟持することで、先端傾斜部と先端折曲部を密着させるとともに、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工することができる。
【００１１】
請求項２の本発明は、下型のワークの保持部分は、バネにより保持されて、下方に移動可能に構成されたヘミング加工方法である。
【００１２】
請求項２の本発明では、下型のワークの保持部分は、バネにより保持されて、下方に移動可能に構成されたため、上型と下型でワークを保持して曲げ加工をするときに、上型の衝撃を吸収して、プレス加工をスムースに行うとともに、金型の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
請求項３の本発明は、第１回目のプレス工程で使用する上型は、上型ベース部材にバネ部材で保持された上型第１ブロックと、上型ベース部材に保持されて上型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた上型第２ブロックを有し、
第１回目のプレス工程で使用する下型は、下型ベース部材にバネ部材で保持された下型第１ブロックと、下型ベース部材に保持されて下型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた下型第２ブロックを有し、
第１回目のプレス工程では、上型第１ブロックを下降させて、上型第１ブロックと下型第１ブロックでワークを保持しつつ、上型第１ブロックの側端の斜面と下型第２ブロックの先端の斜面で先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させ、
上型第２ブロックを下降させて、上型第２ブロックの先端により、先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、先端折曲部をワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させたヘミング加工方法である。
【００１４】
請求項３の本発明では、第１回目のプレス工程で使用する上型は、上型ベース部材にバネ部材で保持された上型第１ブロックと、上型ベース部材に保持されて上型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた上型第２ブロックを有する。このため、上型第１ブロックがワークに当接するときに、ワークと第１上型第２ブロックに対する上型第１ブロックの衝撃を緩和することができる。また、上型第２ブロックをスライドさせることによりワークの先端傾斜部部分を屈曲させることができる。
【００１５】
第１回目のプレス工程で使用する下型は、下型ベース部材にバネ部材で保持された下型第１ブロックと、下型ベース部材に保持されて下型第１ブロックの端部に対してスライド可能に取付けられた下型第２ブロックを有する。このため、下型第１ブロックがワークを保持して、ワークに上型第１ブロックが当接するときに、ワークと第１上型第２ブロックに対する上型第１ブロックの衝撃を緩和することができる。また、下型第２ブロックをスライドさせることによりワークの先端斜面部に対して、先端折曲部を屈曲させることができる。
【００１６】
第１回目のプレス工程では、上型第１ブロックを下降させて、上型第１ブロックと下型第１ブロックでワークを保持しつつ、上型第１ブロックの側端の斜面と下型第２ブロックの先端の斜面で先端傾斜部を上方に所定角度で屈曲させる。このため、１回のプレス工程の途中で、先端傾斜部と先端折曲部を所定角度で屈曲させることができる。
【００１７】
上型第２ブロックを下降させて、上型第２ブロックの先端により、先端傾斜部の屈曲を維持しつつ、先端折曲部をワークの平面に対して略直角方向に下方に屈曲させた。このため、上型第２ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、先端傾斜部を回動させると、先端折曲部の先端が下型第２ブロックに当接したときは、先端折曲部と下型第２ブロックのなす角度は９０度以下で斜めに当接する。さらに上型第１ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧すると、先端折曲部の先端が下型第２ブロックの表面を摺動しやすくなり、容易に先端傾斜部を先端傾斜部の方向に折り曲げしやすくなる。
また、上型第１ブロックと下型第２ブロックで、ワークを挟持することで、先端傾斜部と先端折曲部折り曲げ加工を確実にすることができる。
【００１８】
請求項４の本発明は、第２回目のプレス工程では、第２回目のプレス工程で使用する下型第１ブロックでワークを保持しつつ、第２回目のプレス工程で使用する上型第１ブロックを下降させて、先端折曲部の先端を第２回目のプレス工程で使用する下型第２ブロックの上面に当接させて、上型第１ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上型第１ブロックと下型第２ブロックで先端折曲部を挟持して、先端傾斜部を回動させつつ先端折曲部を先端傾斜部に密着するように折り曲げ加工するとともに、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工したヘミング加工方法である。
【００１９】
請求項４の本発明では、第２回目のプレス工程では、第２回目のプレス工程で使用する下型第１ブロックでワークを保持しつつ、第２回目のプレス工程で使用する上型第１ブロックを下降させて、先端折曲部の先端を第２回目のプレス工程で使用する下型第２ブロックの上面に当接させて、上型第１ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、上型第１ブロックと下型第２ブロックで先端折曲部を挟持して、先端傾斜部を回動させつつ先端折曲部を先端傾斜部に密着するように折り曲げ加工するとともに、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工した。
【００２０】
このため、上型第１ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、先端傾斜部を回動させると、先端折曲部の先端が下型第２ブロックに当接したときは、先端折曲部と下型第２ブロックのなす角度は９０度以下で斜めに当接する。さらに上型第１ブロックで先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧すると、先端折曲部の先端が下型第２ブロックの表面を摺動しやすくなり、容易に先端折曲部を先端傾斜部の方向に折り曲げしやすくなる。
また、上型第１ブロックと下型第２ブロックで、先端傾斜部と先端折曲部を挟持することで、先端傾斜部と先端折曲部を密着させ、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工することができる。
【００２１】
請求項５の本発明は、先端傾斜部の幅は、先端折曲部の幅より広いヘミング加工方法である。
【００２２】
請求項５の本発明では、先端傾斜部の幅は、先端折曲部の幅より広いため、第２回目のプレス工程で、確実に先端傾斜部の先端を下型第２ブロックの表面を摺動させて、ヘミング加工を行うことができる。また、先端折曲部を確実に密着させてヘミング加工をすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
第１回目のプレス工程で、上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧して、先端傾斜部を回動させると、先端折曲部の先端が下型に当接したときは、先端折曲部と下型のなす角度は９０度以下で斜めに当接する。さらに第２回目のプレス工程で、上型で先端傾斜部と先端折曲部の屈曲部分を押圧すると、先端折曲部の先端が下型の表面を摺動しやすくなり、容易に先端折曲部を先端傾斜部の方向に折り曲げしやすくなる。
また、上型と下型で、先端傾斜部と先端折曲部を挟持することで、先端傾斜部をワークの平面と同一平面になるように折り曲げ加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用するワークの加工前の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用するワークの第１回目のプレス工程で加工後の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用するワークの第１回目のプレス工程で加工後の折り曲げ部分の拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用するワークの第２回目のプレス工程で加工後の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用するワークの第２回目のプレス工程で加工後のヘミング加工部分の拡大斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第１回目のプレス工程に使用するプレス金型のプレス金型を開いた状態の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第１回目のプレス工程に使用するプレス金型のプレス金型を閉じた状態の断面図である。
【図８】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第２回目のプレス工程に使用するプレス金型のプレス金型を開いた状態の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第２回目のプレス工程に使用するプレス金型のプレス金型を閉じた状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第１回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工前のプレス金型とワークの断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第１回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工で先端傾斜部を曲げた状態のプレス金型とワークの断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第１回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工で先端折曲部を曲げた状態のプレス金型とワークの断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第２回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工前のプレス金型とワークの断面図である。
【図１４】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第２回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工で先端折曲部を曲げつつある途中の状態のプレス金型とワークの断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態のヘミング加工方法における第２回目のプレス工程の模式図であり、プレス加工で先端折曲部を曲げた状態のプレス金型とワークの断面図である。
【図１６】従来のヘミング加工方法のワークのプレス工程で、ワークの先端折曲部を直角に曲げた状態の斜視図である。
【図１７】従来のヘミング加工方法のワークのプレス工程で、ワークの先端折曲部を直角からさらに曲げた状態の斜視図である。
【図１８】従来のヘミング加工方法のワークのプレス工程で、ワークの先端折曲部を完全に折り曲げた状態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施の形態である下型と上型を使用してプレス加工により金属板のワークの端末をヘミング加工する方法について、図１〜図１５に基づき説明する。
まず、図１〜図５に基づきヘミング加工方法により加工される金属板のワークの端末の形状の変化を説明し、次に、図６〜図９に基づき、ヘミング加工方法に使用する金型について説明し、さらに、図１０〜図１５に基づき、ヘミング加工方法の工程について説明する。
【００２６】
ヘミング加工方法により加工される金属板のワークの端末の形状については、まず、図１に示すように、金属板のワークであるパネル１を使用する。本発明で加工されたパネル１は、例えば、自動車の車体やドアに使用されるが、他の用途のパネルにも使用することができる。
【００２７】
次に、後述する第１回目のプレス工程で加工されると、図２と図３に示すように、ワークであるパネル１の端末は、パネル１の本体の先端部分で折り曲げられる先端折曲部５と、先端折曲部５とパネル１の本体の間にあり、先端折曲部５と連続する先端傾斜部４が形成されて、パネル第１屈曲線２で先端傾斜部４の部分が上方に屈曲され、パネル第２屈曲線３の部分で、先端折曲部５が下方に屈曲されている。先端折曲部５は、パネル１の本体面とは略直角に屈曲される。
【００２８】
そして、パネル１が後述する第２回目のプレス工程で加工されると、図４と図５に示すように、パネル第１屈曲線２は平らにされて消滅し、先端折曲部５はパネル１の本体と同一平面となり、パネル第２屈曲線３の部分は完全に折り曲げられて、先端傾斜部４と先端折曲部５は密着して、ヘミング加工が完了する。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態のヘミング加工方法で使用する金型について説明する。
後述する第１回目のプレス工程で使用する金型は、図６と図７に示すように、第１上型１０と第１下型２０から構成される。
第１上型１０は、第１上型第１ブロック１１と、第１上型第２ブロック１２と、第１上型第３ブロック１３と、第１上型ベース部材１４と、第１上型バネ部材１５を有している。
【００３０】
第１上型第１ブロック１１は、平板状に形成され、下面はパネル１を挟持するために平らな第１上型第１ブロック底面１１ｂを形成し、第１上型第２ブロック１２と当接する側の端部は、第１上型第１ブロック底面１１ｂと接して下部に第１上型第１ブロック斜面１１ａが形成されている。第１上型第１ブロック１１は、第１上型バネ部材１５により第１上型ベース部材１４に取付けられて、第１上型第１ブロック１１を押圧すると、第１上型ベース部材１４に対して近接する方向で移動可能に取付けられている。
【００３１】
第１上型第３ブロック１３は、平板状に形成され、第１上型ベース部材１４に密着して取付けられている。第１上型第２ブロック１２は、縦方向に柱状に形成され、第１上型第３ブロック１３を貫通して、第１上型ベース部材１４に取付けられている。第１上型第２ブロック１２の先端は、平面状に形成された第１上型第２ブロック先端面１２ａを有している。第１上型バネ部材１５が圧縮されると、第１上型第２ブロック１２は第１上型第１ブロック１１の端面を摺動する。
【００３２】
第１下型２０は、第１下型第１ブロック２１と、第１下型第２ブロック２２と、第１下型第３ブロック２３と、第１下型ベース部材２４と、第１下型バネ部材２５を有している。
第１下型第１ブロック２１は、平板状に形成され、上面はパネル１を挟持するために平らな第１下型第１ブロック上面２１ｂを形成し、第１下型第２ブロック２２と当接する側の端部は第１下型第１ブロック側端面２１ａが形成されている。第１下型第１ブロック２１は、第１下型バネ部材２５により第１下型ベース部材２４に取付けられて、第１下型第１ブロック２１を押圧すると、第１下型ベース部材２４に対して近接する方向で移動可能に取付けられている。
【００３３】
第１下型第３ブロック２３は、平板状に形成され、第１下型ベース部材２４に密着して取付けられている。第１下型第２ブロック２２は、縦方向に柱状に形成され、第１下型第３ブロック２３を貫通して、第１下型ベース部材２４に取付けられている。第１下型第２ブロック２２の先端は、第１上型第１ブロック斜面１１ａに対応する斜面状に形成された第１下型第２ブロック上端面２２ａを有している。
【００３４】
第１上型１０と第１下型２０が開いているときは、図６に示すように、第１上型第１ブロック１１と第１下型第１ブロック２１の間に空間があり、第１上型第１ブロック１１と第１上型第３ブロック１３の間も第１上型バネ部材１５により離れている。第１上型第１ブロック１１と第１上型第３ブロック１３の間も第１上型バネ部材１５により離れている。また、第１下型第１ブロック２１と第１下型第３ブロック２３の間も第１下型バネ部材２５により離れている。
【００３５】
パネル１をプレスするために、第１上型１０と第１下型２０を閉じるときは、図７に示すように、第１上型第１ブロック１１と第１下型第１ブロック２１は、パネル１を挟んで密着して、第１上型第１ブロック１１と第１上型第３ブロック１３の間も第１上型バネ部材１５の力に抗して、密着する。
【００３６】
また、第１下型第１ブロック２１と第１下型第３ブロック２３の間も第１下型バネ部材２５の力に抗して、密着する。さらに、第１上型第１ブロック斜面１１ａと第１下型第２ブロック上端面２２ａもパネル１の先端傾斜部４を挟んで密着している。このとき、第１下型第２ブロック２２は、第１下型第１ブロック側端面２１ａを摺動する。
【００３７】
後述する第２回目のプレス工程で使用する金型は、図８と図９に示すように、第２上型３０と第２下型４０から構成される。
第２上型３０は、第２上型第１ブロック３１と、第２上型第２ブロック３２と、第２上型ベース部材３３を有している。
【００３８】
第２上型第１ブロック３１は、平板状に形成され、下面はパネル１を挟持するために平らな第２上型第１ブロック底面３１ｂを形成している。
第２上型第２ブロック３２は、平板状に形成され、第２上型第２ブロック３２と密着して取付けられている。第２上型第１ブロック３１は、第２上型第２ブロック３２と密着して取付けられているが、第１上型１０と同様に上型バネ部材により第２上型第２ブロック３２に対して移動可能に取付けることもできる。
【００３９】
第２下型４０は、第２下型第１ブロック４１と、第２下型第２ブロック４２と、第２下型第３ブロック４３と、第２下型ベース部材４４と、第２下型バネ部材４５を有している。
第２下型第１ブロック４１は、平板状に形成され、上面はパネル１を挟持するために平らな第２下型第１ブロック上面４１ｂを形成し、第２下型第２ブロック４２と当接する側の端部は第２下型第１ブロック側端面４１ａが形成されている。第２下型第１ブロック４１は、第２下型バネ部材４５により第２下型ベース部材４４に取付けられて、第２下型第１ブロック４１を押圧すると、第２下型ベース部材４４に対して近接する方向で移動可能に取付けられている。
【００４０】
第２下型第３ブロック４３は、平板状に形成され、第２下型ベース部材４４に密着して取付けられている。第２下型第２ブロック４２は、縦方向に柱状に形成され、第２下型第３ブロック４３を貫通して、第２下型バネ部材４５により第２下型ベース部材４４に取付けられている。第２下型第２ブロック４２の先端は、第２上型第１ブロック底面３１ｂの図８における右側の面に対応する平面状に形成された第２下型第２ブロック上端面４２ａを有している。
【００４１】
第２上型３０と第２下型４０が開いているときは、図８に示すように、第２上型第１ブロック３１と第２下型第１ブロック４１の間に空間がある。また、第２下型第１ブロック４１と第２下型第３ブロック４３の間は、第２下型バネ部材４５により離れている。
また、第２上型第１ブロック底面３１ｂと第２下型第１ブロック上面４１ｂとの間も離れている。
【００４２】
パネル１をプレスするために、第２上型３０と第２下型４０を閉じるときは、図９に示すように、第２上型第１ブロック３１と第２下型第１ブロック４１は、パネル１を挟んで密着する。また、第２下型第１ブロック４１と第２下型第３ブロック４３の間も第２下型バネ部材４５の力に抗して、密着する。
【００４３】
このとき、第２下型第１ブロック４１は、第２下型第１ブロック側端面４１ａと第２下型第２ブロック４２の側面が摺動することにより下方に移動することができる。
さらに、第２上型第１ブロック底面３１ｂと第２下型第２ブロック上端面４２ａも先端傾斜部４と先端折曲部５を挟んで密着している。
【００４４】
次に、図１０〜図１５に基づき、ヘミング加工方法の工程について説明する。
ヘミング加工方法の工程は、第１回目のプレス工程と第２回目のプレス工程の２回に分けて行われる。
【００４５】
まず、図１０〜図１２に基づき、第１回目のプレス工程を説明する。
第１回目のプレス工程において、まず、第１上型１０と第１下型２０を開きその間に、図１で示すパネル１を置く。パネル１は、第１下型第１ブロック２１の第１下型第１ブロック上面２１ｂに置かれて、パネル１の先端部分である先端傾斜部４と先端折曲部５の部分の幅を第１下型第１ブロック側端面２１ａからはみ出して置かれる。
【００４６】
その後、第１上型１０が下降して図１１に示すようにパネル１を挟持する。このとき、第１上型第１ブロック１１の第１上型第１ブロック斜面１１ａと第１下型第２ブロック２２の第１下型第２ブロック上端面２２ａがパネル１の先端傾斜部４の部分を挟持して、図３に示すようにパネル第１屈曲線２の部分で上方に折り曲げる。パネル１の先端折曲部５の部分は、第１上型第２ブロック１２の第１上型第２ブロック先端面１２ａに当接して、若干屈曲している。
【００４７】
次に、図１２に示すように、第１上型バネ部材１５を圧縮して下降すると、さらに第１上型１０の第１上型第２ブロック１２、第１上型ベース部材１４が下降する。
そのため、第１上型第２ブロック１２の側面が、第１上型第１ブロック１１の端面を摺動しつつ、パネル１の先端折曲部５の部分を下方に折り曲げつつ下降する。そして、先端折曲部５の部分を第１上型第２ブロック１２の先端の側面と第１下型第２ブロック２２の先端の側面で挟持して、図３に示すように、パネル第２屈曲線３で折り曲げる。これにより、第１回目のプレス工程が終了する。
【００４８】
このとき、第１上型１０と第１下型２０は、図７に示すように、第１上型バネ部材１５と第１下型バネ部材２５が圧縮されて、第１上型第１ブロック１１と第１上型第３ブロック１３が密着し、第１下型第１ブロック２１と第１下型第３ブロック２３が密着している。第１上型バネ部材１５と第１下型バネ部材２５が圧縮されることにより、第１上型１０が下降して、第１下型第１ブロック２１に当接する衝撃を吸収することができる。
【００４９】
次に、図１３〜図１５に基づき、第２回目のプレス工程を説明する。
第２回目のプレス工程において、まず、第２上型３０と第２下型４０を開き、その間に、図２で示す第２回目のプレス工程で屈曲されたパネル１を置く。パネル１は、先端部分である先端傾斜部４と先端折曲部５の部分を第２下型第１ブロック４１の先端から横方向にはみ出して置かれる。
【００５０】
その後、第２上型３０が下降して図１４に示すようにパネル１の本体を第２上型第１ブロック３１と第２下型第１ブロック４１で挟持するとともに、パネル１のパネル第２屈曲線３の部分を第２上型第１ブロック底面３１ｂが押して、先端傾斜部４の部分を、パネル第１屈曲線２を中心に回動させる。
【００５１】
そうすると、先端折曲部５は、先端が第２下型第２ブロック４２の第２下型第２ブロック上端面４２ａに対して垂直に向いていたものが、パネル第２屈曲線３の部分が押されるとともに、第２下型第２ブロック上端面４２ａに対して傾斜するように回転しつつ、第２下型第２ブロック上端面４２ａに当接する。このため、第２上型第１ブロック３１による先端折曲部５の折り曲げが、先端折曲部５が異常変形することなく、確実になされる。
このとき、パネル第１屈曲線２は伸ばされて平坦となる。
【００５２】
次に、図１５に示すように、さらに第２上型３０の第２上型第１ブロック３１が、先端折曲部５を圧縮しつつ下降する。そうすると、第２下型バネ部材４５が撓み、第２下型第１ブロック４１が下降して、第２下型第１ブロック上面４１ｂと第２下型第２ブロック上端面４２ａが一致して、先端折曲部５の屈曲が終了する。これにより、先端傾斜部４は伸ばされて、パネル１の本体の面と同一になるとともに、先端傾斜部４と先端折曲部５は密着してヘミング加工ができる。
【符号の説明】
【００５３】
１  パネル（ワーク）
４  先端傾斜部
５  先端折曲部
１０  第１上型
１１  第１上型第１ブロック
１２  第１上型第２ブロック
２０  第１下型
２１  第１下型第１ブロック
２２  第１下型第２ブロック
３０  第２上型
３１  第２上型第１ブロック
４０  第２下型
４１  第２下型第１ブロック
４２  第２下型第２ブロック
４２ａ  第２下型第２ブロック上端面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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