(57)【要約】【課題】斜板の傾角の変更をスムーズに行うこと。【解決手段】挿入孔３２ｅと回転軸２０との間にスリーブ５０を設けた。移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、スリーブ５０上で回転軸２０の軸方向に対して傾き、スリーブ５０も移動体３２における回転軸２０の軸方向に対しての傾きに伴って回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、スリーブ５０が回転軸２０の軸方向に対して傾く分だけ、移動体３２の傾き量が多くなる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾いたときに、回転軸２０を挟んだ両側において、スリーブ５０と回転軸２０とが当接するとともに筒部３２ｂと区画体３１とが当接した状態となる。よって、移動体３２と回転軸２０との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗が低減される。【選択図】図２
2016160891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜板室、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、
前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、
前記斜板室に収容されるとともに前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、
前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、
前記斜板室内に配置されるとともに前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、
前記アクチュエータは、
前記回転軸に設けられる区画体と、
前記斜板室内で前記回転軸線に沿った方向に移動可能な移動体と、
前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、
前記移動体の前記回転軸線に沿った移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、
前記移動体は、
前記回転軸が挿入される挿入孔を有する環状の底部と、
前記底部から前記回転軸線に沿って延びるとともに前記区画体よりも前記回転軸の径方向外側に配置される筒部と、を備え、
前記挿入孔と前記回転軸との間、又は前記筒部と前記区画体との間には、前記移動体の前記回転軸線に沿った方向への移動に伴い、前記回転軸又は前記筒部と摺接する摺接部を有する筒状のスリーブが設けられていることを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記スリーブは、前記挿入孔と前記回転軸との間に設けられるとともに、前記移動体と一体的に前記回転軸線に沿って移動可能になっており、
前記スリーブの外周面は円弧状になっており、前記挿入孔の内周面は前記スリーブの外周面に沿って延びていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記スリーブは、前記挿入孔と前記回転軸との間に設けられるとともに、前記移動体と一体的に前記回転軸線に沿って移動可能になっており、
前記スリーブには、前記底部における前記回転軸線に沿った方向の一方側に位置する部位が当接する当接部が一体形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、可変容量型斜板式圧縮機のハウジングは、シリンダブロックと、シリンダブロックの一端に連結されたフロントハウジングと、シリンダブロックの他端に連結されたリヤハウジングとを備えている。リヤハウジングには、吸入室及び吐出室が形成されている。ハウジング内には回転軸が回転可能に支持されている。また、ハウジング内におけるフロントハウジングとシリンダブロックとの間には斜板室が形成されている。斜板室には、回転軸から駆動力を得て回転するとともに回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板が収容されている。シリンダブロックには、シリンダブロックの軸方向に沿って貫通するとともに吸入室及び吐出室に連通するシリンダボアが回転軸の周囲に複数形成されている。各シリンダボア内にはピストンが往復動可能に収納されている。各ピストンは、一対のシューを介して斜板の外周部に係留されている。そして、回転軸の回転に伴う斜板の回転運動が、シューを介してピストンの往復直線運動に変換される。
【０００３】
ここで、斜板の傾角を変更するために、斜板室にアクチュエータを備えたものが、例えば特許文献１に開示されている。このようなアクチュエータは、回転軸に設けられる区画体と、斜板室内で回転軸の回転軸線に沿った方向に移動する移動体と、区画体と移動体とによって区画される制御圧室とを有する。移動体は、制御圧室の圧力が変更されることで、回転軸の回転軸線に沿った方向に移動可能になっている。そして、移動体における回転軸の回転軸線に沿った方向への移動に伴って、斜板の傾角が変更されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５２−１３１２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、移動体は、回転軸が挿入される挿入孔を有する環状の底部と、底部の外周縁から回転軸の回転軸線に沿って延びるとともに区画体よりも回転軸の径方向外側に配置される筒部とを備えている。そして、挿入孔の内周面と回転軸の外周面との間のクリアランスが、筒部の内周面と区画体の外周面との間のクリアランスよりも小さい場合、移動体は、挿入孔が回転軸と摺動しながら回転軸の回転軸線に沿って移動する。また、挿入孔の内周面と回転軸の外周面との間のクリアランスが、筒部の内周面と区画体の外周面との間のクリアランスよりも大きい場合、移動体は、筒部が区画体と摺動しながら回転軸の回転軸線に沿って移動する。このように、挿入孔における回転軸との摺動、又は筒部における区画体との摺動が行われることにより、移動体が回転軸の回転軸線に沿って精度良く移動するようになっている。
【０００６】
しかしながら、移動体が回転軸の回転軸線に沿った方向に移動する際に、移動体を回転軸線に対して傾かせるモーメントが移動体に作用してしまう場合がある。移動体が回転軸の回転軸線に対して傾いてしまうと、挿入孔と回転軸との間、又は筒部と区画体との間で、挿入孔と回転軸との当接点、又は筒部と区画体との当接点が回転軸を挟んだ両側の２点で当接した状態で、移動体の傾きを支えるために発生する力が各当接点において発生し、その力による摩擦力で、移動体と回転軸又は区画体との間でこじりが発生する。このこじりによって摺動抵抗が増大する等して、移動体が回転軸の回転軸線に沿ってスムーズに移動し難くなってしまう。その結果、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができなくなってしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、斜板室、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、前記ハウジングに回転可能に支持される回転軸と、前記斜板室に収容されるとともに前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納されるピストンと、前記斜板室内に配置されるとともに前記斜板の傾角を変更可能なアクチュエータと、を備え、前記アクチュエータは、前記回転軸に設けられる区画体と、前記斜板室内で前記回転軸線に沿った方向に移動可能な移動体と、前記区画体と前記移動体とによって区画され、内部の圧力によって前記移動体を移動させる制御圧室と、を備え、前記移動体の前記回転軸線に沿った移動に伴い、前記斜板の傾角が変更されて、前記ピストンが前記斜板の傾角に応じたストロークで往復動する可変容量型斜板式圧縮機であって、前記移動体は、前記回転軸が挿入される挿入孔を有する環状の底部と、前記底部から前記回転軸線に沿って延びるとともに前記区画体よりも前記回転軸の径方向外側に配置される筒部と、を備え、前記挿入孔と前記回転軸との間、又は前記筒部と前記区画体との間には、前記移動体の前記回転軸線に沿った方向への移動に伴い、前記回転軸又は前記筒部と摺接する摺接部を有する筒状のスリーブが設けられている。
【０００９】
これによれば、移動体が回転軸の回転軸線に沿った方向に移動する際に、移動体を回転軸線に対して傾かせるモーメントが移動体に作用すると、移動体は、スリーブ上で回転軸線に対して傾く。すると、スリーブも移動体における回転軸線に対しての傾きに伴って回転軸線に対して傾く。よって、挿入孔と回転軸との間、又は筒部と区画体との間にスリーブが設けられていない場合に比べると、スリーブが回転軸線に対して傾く分だけ、移動体を回転軸線に対して傾かせるモーメントが移動体に作用したときに、移動体における回転軸線に対する傾き量を多くすることができる。その結果、移動体が回転軸線に対して傾いたときに、回転軸を挟んだ両側において、スリーブと回転軸又は区画体とが当接するとともに、挿入孔と回転軸、又は筒部と区画体とが当接した状態となるため、挿入孔と回転軸との当接点、又は筒部と区画体との当接点が回転軸を挟んだ両側の２点で当接した状態となってしまうことが抑制される。よって、移動体と回転軸又は区画体との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗を低減させることができる。その結果、移動体が回転軸の回転軸線に沿ってスムーズに移動し易くなり、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００１０】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記スリーブは、前記挿入孔と前記回転軸との間に設けられるとともに、前記移動体と一体的に前記回転軸線に沿って移動可能になっており、前記スリーブの外周面は円弧状になっており、前記挿入孔の内周面は前記スリーブの外周面に沿って延びていることが好ましい。
【００１１】
これによれば、移動体を回転軸線に対して傾かせるモーメントが移動体に作用すると、移動体は、挿入孔の内周面がスリーブの外周面に沿って摺動しながら回転軸線に対して傾く。よって、移動体が回転軸線に対して傾き易くなり、筒部を区画体に当接させ易くすることができる。
【００１２】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記スリーブは、前記挿入孔と前記回転軸との間に設けられるとともに、前記移動体と一体的に前記回転軸線に沿って移動可能になっており、前記スリーブには、前記底部における前記回転軸線に沿った方向の一方側に位置する部位が当接する当接部が一体形成されていることが好ましい。
【００１３】
これによれば、当接部が、スリーブとは別部材である場合に比べると、部品点数を削減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、斜板の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図３】制御圧室、圧力調整室、吸入室、及び吐出室の関係を示す模式図。
【図４】斜板の傾角が最小傾角のときの可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図５】第２の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【図６】別の実施形態における可変容量型斜板式圧縮機の部分拡大断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第１の実施形態を図１〜図４にしたがって説明する。なお、可変容量型斜板式圧縮機は車両空調装置に用いられる。
【００１７】
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、互いに連結されたシリンダブロックとしての第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３と、第１シリンダブロック１２に連結されたフロントハウジング１４と、第２シリンダブロック１３に連結されたリヤハウジング１５とを備えている。フロントハウジング１４と第１シリンダブロック１２との間には、第１弁・ポート形成体１６が介在されている。また、リヤハウジング１５と第２シリンダブロック１３との間には、第２弁・ポート形成体１７が介在されている。
【００１８】
フロントハウジング１４と第１弁・ポート形成体１６との間には、吸入室１４ａ及び吐出室１４ｂが区画されている。吐出室１４ｂは吸入室１４ａの外周側に配置されている。また、リヤハウジング１５と第２弁・ポート形成体１７との間には、吸入室１５ａ及び吐出室１５ｂが区画されている。さらに、リヤハウジング１５には、圧力調整室１５ｃが形成されている。圧力調整室１５ｃは、リヤハウジング１５の中央部に位置しており、吸入室１５ａは、圧力調整室１５ｃの外周側に配置されている。さらに、吐出室１５ｂは吸入室１５ａの外周側に配置されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂ同士は、吐出通路１８を介して接続されている。そして、吐出通路１８は図示しない外部冷媒回路に接続されている。各吐出室１４ｂ，１５ｂは吐出圧領域となっている。
【００１９】
第１弁・ポート形成体１６には、吸入室１４ａに連通する吸入ポート１６ａ、及び吐出室１４ｂに連通する吐出ポート１６ｂが形成されている。第２弁・ポート形成体１７には、吸入室１５ａに連通する吸入ポート１７ａ、及び吐出室１５ｂに連通する吐出ポート１７ｂが形成されている。
【００２０】
ハウジング１１内には回転軸２０が回転可能に支持されている。回転軸２０の一端部の外周面には円筒状の第１支持部材２１が圧入されている。回転軸２０の他端部の外周面には円筒状の第２支持部材２２が圧入されている。よって、第１支持部材２１及び第２支持部材２２は回転軸２０の一部を構成している。第１支持部材２１（回転軸２０の一端部）は、第１シリンダブロック１２に形成された軸孔１２ｈに挿通されている。また、第２支持部材２２（回転軸２０の他端部）は、第２シリンダブロック１３に形成された軸孔１３ｈに挿通されている。そして、第２支持部材２２の端部（回転軸２０の他端部）は、圧力調整室１５ｃ内に位置している。
【００２１】
第１支持部材２１と軸孔１２ｈとの間には第１滑り軸受２１ａが配設されている。第２支持部材２２と軸孔１３ｈとの間には第２滑り軸受２２ａが配設されている。そして、第１支持部材２１は、第１滑り軸受２１ａを介して第１シリンダブロック１２に回転可能に支持されるとともに、第２支持部材２２は、第２滑り軸受２２ａを介して第２シリンダブロック１３に回転可能に支持されている。
【００２２】
フロントハウジング１４と回転軸２０との間にはリップシール型の軸封装置２０ｓが介在されている。回転軸２０の一端には、図示しない動力伝達機構を介して外部駆動源としての車両のエンジンが作動連結されている。本実施形態では、動力伝達機構は、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。
【００２３】
ハウジング１１内には、第１シリンダブロック１２及び第２シリンダブロック１３により区画された斜板室２４が形成されている。斜板室２４には、回転軸２０から駆動力を得て回転するとともに、回転軸２０の回転軸線Ｌに直交する方向に対して傾動可能な斜板２３が収容されている。斜板２３には、回転軸２０が挿通される挿通孔２３ａが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔２３ａに挿通されることにより、斜板２３が回転軸２０に取り付けられている。
【００２４】
第１シリンダブロック１２には、第１シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第１シリンダボア１２ａが回転軸２０の周囲に複数（図１では１つの第１シリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各第１シリンダボア１２ａは、吸入ポート１６ａを介して吸入室１４ａに連通するとともに、吐出ポート１６ｂを介して吐出室１４ｂに連通している。第２シリンダブロック１３には、第２シリンダブロック１３の軸方向に貫通形成されるシリンダボアとしての第２シリンダボア１３ａが回転軸２０の周囲に複数（図１では１つの第２シリンダボア１３ａのみ図示）配列されている。各第２シリンダボア１３ａは、吸入ポート１７ａを介して吸入室１５ａに連通するとともに、吐出ポート１７ｂを介して吐出室１５ｂに連通している。第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａは、前後で対となるように配置されている。対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内には、ピストンとしての両頭ピストン２５が前後方向へ往復動可能にそれぞれ収納されている。すなわち、本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０は両頭ピストン型斜板式圧縮機である。
【００２５】
各両頭ピストン２５は、一対のシュー２６を介して斜板２３の外周部に係留されている。そして、回転軸２０の回転に伴う斜板２３の回転運動が、シュー２６を介して両頭ピストン２５の往復直線運動に変換される。よって、一対のシュー２６は、斜板２３の回転により、両頭ピストン２５を、対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内で往復動させる変換機構である。各第１シリンダボア１２ａ内には、両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６とによって第１圧縮室１９ａが区画されている。各第２シリンダボア１３ａ内には、両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７とによって第２圧縮室１９ｂが区画されている。
【００２６】
第１シリンダブロック１２には、軸孔１２ｈに連続するとともに軸孔１２ｈよりも大径である第１大径孔１２ｂが形成されている。第１大径孔１２ｂは、斜板室２４に連通しており、斜板室２４の一部を形成している。斜板室２４と吸入室１４ａとは、第１シリンダブロック１２及び第１弁・ポート形成体１６を貫通する吸入通路１２ｃにより連通している。
【００２７】
第２シリンダブロック１３には、軸孔１３ｈに連続するとともに軸孔１３ｈよりも大径である第２大径孔１３ｂが形成されている。第２大径孔１３ｂは、斜板室２４に連通しており、斜板室２４の一部を形成している。斜板室２４と吸入室１５ａとは、第２シリンダブロック１３及び第２弁・ポート形成体１７を貫通する吸入通路１３ｃにより連通している。
【００２８】
第２シリンダブロック１３の周壁には吸入口１３ｓが形成されている。吸入口１３ｓは外部冷媒回路に接続されている。そして、外部冷媒回路から吸入口１３ｓを介して斜板室２４に吸入された冷媒ガスは、吸入通路１２ｃ，１３ｃを介して吸入室１４ａ，１５ａに吸入される。よって、吸入室１４ａ，１５ａ及び斜板室２４は、吸入圧領域となっており、圧力がほぼ等しくなっている。
【００２９】
第１支持部材２１には、第１大径孔１２ｂ内に配置される環状の第１フランジ２１ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第１フランジ２１ｆと第１シリンダブロック１２との間には第１スラスト軸受２７ａが配設されている。第２支持部材２２には、第２大径孔１３ｂ内に配置される環状の第２フランジ２２ｆが突設されている。回転軸２０の軸方向において、第２フランジ２２ｆと第２シリンダブロック１３との間には第２スラスト軸受２７ｂが配設されている。第１支持部材２１には、復帰ばね２８ａが固定されている。復帰ばね２８ａは、第１支持部材２１から斜板室２４に向けて延びている。
【００３０】
斜板室２４内には、斜板２３における回転軸２０の回転軸線Ｌに直交する第１の方向（図１における上下方向）に対する斜板２３の傾角を変更可能なアクチュエータ３０が設けられている。アクチュエータ３０は、第２フランジ２２ｆと斜板２３との間に設けられている。アクチュエータ３０は、回転軸２０と一体回転可能な環状の区画体３１を有する。区画体３１には回転軸２０が挿通される挿通孔３１ｈが形成されている。そして、回転軸２０が挿通孔３１ｈ内に挿通されて圧入固定されることにより、区画体３１が回転軸２０に一体化されている。
【００３１】
また、アクチュエータ３０は、第２フランジ２２ｆと区画体３１との間に配置されるとともに斜板室２４内で回転軸２０の軸方向に移動可能な有底円筒状の移動体３２を有する。移動体３２は、第２大径孔１３ｂの内側に侵入可能に配置されている。移動体３２は、回転軸２０が挿入される挿入孔３２ｅを有する円環状の底部３２ａと、底部３２ａの外周縁から回転軸２０の軸方向に沿って延びるとともに区画体３１よりも回転軸２０の径方向外側に配置される筒部３２ｂとを備えている。また、挿入孔３２ｅと回転軸２０との間には、円筒状のスリーブ５０が設けられている。スリーブ５０は、耐摩耗性に優れた材質（例えば真鍮）により形成されている。
【００３２】
図２に示すように、スリーブ５０には、底部３２ａにおける回転軸２０の軸方向の一方側である区画体３１側に位置する部位が当接する当接部５０ａが一体形成されている。当接部５０ａは、スリーブ５０の外周面における区画体３１寄りの端部から円環状に突設されるフランジである。また、スリーブ５０には、底部３２ａにおける回転軸２０の軸方向の他方側である区画体３１とは反対側に位置する部位が当接する規制リング５１が止着されている。
【００３３】
そして、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２が移動すると、底部３２ａにおける区画体３１側に位置する部位が当接部５０ａに当接して、スリーブ５０が移動体３２と一体的に回転軸２０の軸方向に沿って区画体３１に近づくように移動する。また、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動体３２が移動すると、底部３２ａにおける区画体３１とは反対側に位置する部位が規制リング５１に当接して、スリーブ５０が移動体３２と一体的に回転軸２０の軸方向に沿って区画体３１から離間するように移動する。よって、本実施形態において、スリーブ５０は、移動体３２の一部を構成している。
【００３４】
スリーブ５０の内周面と回転軸２０の外周面との間のクリアランスＣ１は、筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間のクリアランスＣ２よりも小さくなっている。そして、スリーブ５０の内周面は、移動体３２の回転軸２０の軸方向への移動に伴い、回転軸２０と摺接する摺接部５０ｓとなっている。また、挿入孔３２ｅの内周面とスリーブ５０の外周面との間のクリアランスＣ３は、筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間のクリアランスＣ２よりも小さくなっている。スリーブ５０の内周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さは、挿入孔３２ｅの内周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さよりも長くなっている。
【００３５】
移動体３２は、スリーブ５０を介して回転軸２０と一体回転可能になっている。筒部３２ｂの内周面と区画体３１の外周面との間はシール部材３３ａによりシールされている。スリーブ５０の内周面と回転軸２０との間はシール部材３３ｂによりシールされている。挿入孔３２ｅとスリーブ５０の外周面との間はシール部材３３ｃによりシールされている。そして、アクチュエータ３０は、区画体３１と移動体３２及びスリーブ５０とにより区画される制御圧室３５を有する。
【００３６】
図１に示すように、区画体３１と斜板２３との間には傾角減少ばね２８ｂが介在されている。傾角減少ばね２８ｂの一端は区画体３１に固定されるとともに、他端は斜板２３に固定されている。傾角減少ばね２８ｂは、斜板２３を、斜板２３の傾角が小さくなる方向へ付勢している。
【００３７】
回転軸２０には、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとを連通する軸内通路２９が形成されている。軸内通路２９は、回転軸２０の軸方向に沿って延びる第１軸内通路２９ａと、第１軸内通路２９ａに連通するとともに回転軸２０の径方向に沿って延びる第２軸内通路２９ｂとから形成されている。第１軸内通路２９ａの後端は、圧力調整室１５ｃに連通している。第２軸内通路２９ｂの一端は第１軸内通路２９ａの先端に連通するとともに、他端は制御圧室３５内に開口している。よって、制御圧室３５と圧力調整室１５ｃとは、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介して連通している。
【００３８】
図３に示すように、圧力調整室１５ｃと吸入室１５ａとは抽気通路３６を介して連通している。抽気通路３６には制御機構としての電磁式の制御弁３６ｓが設けられている。制御弁３６ｓは、吸入室１５ａの圧力に基づき抽気通路３６の開度を調整することが可能になっている。そして、制御弁３６ｓにより、抽気通路３６を流れる冷媒ガスの流量が調整され、圧力調整室１５ｃの圧力が制御される。また、圧力調整室１５ｃと吐出室１５ｂとは給気通路３７を介して連通している。給気通路３７にはオリフィス３７ａが設けられており、給気通路３７を流れる冷媒ガスの流量がオリフィス３７ａにより絞られている。
【００３９】
そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、圧力調整室１５ｃ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給と、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介した吸入室１５ａへの冷媒ガスの排出とが行われる。これにより、制御圧室３５の圧力が制御される。そして、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差に伴って、移動体３２が区画体３１に対して回転軸２０の軸方向に移動するようになっている。よって、制御圧室３５に導入される冷媒ガスは、移動体３２の移動制御を行うために用いられる制御ガスである。
【００４０】
図１に示すように、斜板室２４内において、斜板２３と第１フランジ２１ｆとの間には、斜板２３の傾角の変更を許容するリンク機構であるラグアーム４０が配設されている。ラグアーム４０は一端から他端に向かって略Ｌ字形状に形成されている。ラグアーム４０の一端にはウェイト部４０ｗが設けられている。ウェイト部４０ｗは、斜板２３の溝部２３ｂを通過して斜板２３よりも後端側に位置している。
【００４１】
ラグアーム４０の一端側は、溝部２３ｂ内を横切る円柱状の第１ピン４１によって斜板２３の上端側（図１における上側）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の一端側は、第１ピン４１の軸心を第１揺動中心Ｍ１として、斜板２３に対して第１揺動中心Ｍ１周りで揺動可能に支持されている。ラグアーム４０の他端側は、円柱状の第２ピン４２によって第１支持部材２１の連結部（図示せず）に連結されている。これにより、ラグアーム４０の他端側は、第２ピン４２の軸心を第２揺動中心Ｍ２として、第１支持部材２１に対して第２揺動中心Ｍ２周りで揺動可能に支持されている。
【００４２】
移動体３２の筒部３２ｂの先端には、斜板２３に向けて突出する連結部３２ｃが設けられている。連結部３２ｃには、円柱状の連結ピン４３が圧入固定されている。また、斜板２３の挿通孔２３ａよりも外周側である下端側（図１における下側）には、連結ピン４３が挿通される挿通孔２３ｈが形成されている。そして、連結部３２ｃは、連結ピン４３を介して斜板２３の下端側に連結されている。
【００４３】
制御弁３６ｓの弁開度を増大させると、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が多くなる。これにより、圧力調整室１５ｃの圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなり、制御圧室３５の圧力も吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が少なくなることで、斜板２３に作用する両頭ピストン２５からの圧縮反力によって、斜板２３が連結ピン４３を介して移動体３２を牽引し、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２及びスリーブ５０が移動する。
【００４４】
図４に示すように、移動体３２の底部３２ａが区画体３１に近づくように移動体３２及びスリーブ５０が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで揺動する。この斜板２３における第１揺動中心Ｍ１周りの揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆに接近する。これにより、斜板２３の傾角が小さくなり、斜板２３が復帰ばね２８ａに当接する。斜板２３の傾角が小さくなると、両頭ピストン２５のストロークが小さくなって吐出容量が減る。
【００４５】
本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０では、対となる第１シリンダボア１２ａ及び第２シリンダボア１３ａ内に両頭ピストン２５が往復動可能に収容されている構成である。このような構成においては、斜板２３の傾角が小さくなっていくにつれて、第２圧縮室１９ｂではデッドボリューム（上死点位置にある両頭ピストン２５と第２弁・ポート形成体１７との間のクリアランス）が増加していく。一方、第１圧縮室１９ａではデッドボリューム（上死点位置にある両頭ピストン２５と第１弁・ポート形成体１６との間のクリアランス）の大幅な増加を伴うことなく吐出行程が行われる。
【００４６】
したがって、斜板２３の傾角が所定の傾角まで小さくなり、第２圧縮室１９ｂのデッドボリュームが所定の大きさになると、第２圧縮室１９ｂから冷媒ガスが吐出されなくなる。よって、斜板２３の傾角が、所定の傾角から最小傾角まで減少する過程においては、第２圧縮室１９ｂでは、吐出圧まで到達しなくなるため、冷媒ガスの吐出と吸入とが行われず、冷媒ガスの圧縮と膨張とが繰り返されるのみとなる。
【００４７】
制御弁３６ｓの弁開度を減少させると、制御圧室３５から第２軸内通路２９ｂ、第１軸内通路２９ａ、圧力調整室１５ｃ及び抽気通路３６を介して吸入室１５ａへ排出される冷媒ガスの流量が少なくなる。そして、吐出室１５ｂから給気通路３７、圧力調整室１５ｃ、第１軸内通路２９ａ及び第２軸内通路２９ｂを介した制御圧室３５への冷媒ガスの供給が行われることで、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなる。よって、制御圧室３５と斜板室２４との圧力差が大きくなることで、移動体３２及びスリーブ５０が連結ピン４３を介して斜板２３を牽引しながら、移動体３２の底部３２ａが区画体３１から離間するように移動する。
【００４８】
図１に示すように、移動体３２の底部３２ａ及びスリーブ５０が区画体３１から離間するように移動体３２及びスリーブ５０が移動すると、斜板２３が第１揺動中心Ｍ１周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動する。この斜板２３の第１揺動中心Ｍ１周りでの斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向の揺動に伴って、ラグアーム４０が第２揺動中心Ｍ２周りで、斜板２３の傾角減少時の揺動方向とは逆方向に揺動し、ラグアーム４０が第１フランジ２１ｆから離間する。これにより、斜板２３の傾角が大きくなり、両頭ピストン２５のストロークが大きくなって吐出容量が増える。
【００４９】
次に、第１の実施形態の作用について説明する。
移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿って移動する際に、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、スリーブ５０上で回転軸２０の軸方向に対して傾く。すると、スリーブ５０も移動体３２における回転軸２０の軸方向に対しての傾きに伴って回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、挿入孔３２ｅと回転軸２０との間にスリーブ５０が設けられていない場合に比べると、スリーブ５０が回転軸２０の軸方向に対して傾く分だけ、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用したときに、移動体３２における回転軸２０の軸方向に対する傾き量が多くなる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾いたときに、回転軸２０を挟んだ両側において、スリーブ５０と回転軸２０とが当接するとともに筒部３２ｂと区画体３１とが当接した状態となる。このため、挿入孔３２ｅと回転軸２０との当接点が回転軸２０を挟んだ両側の２点で当接した状態となってしまうことが抑制される。よって、移動体３２と回転軸２０との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗が低減される。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿ってスムーズに移動し易くなり、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【００５０】
第１の実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）挿入孔３２ｅと回転軸２０との間に、移動体３２の回転軸２０の軸方向に沿った方向への移動に伴い、回転軸２０と摺接する摺接部５０ｓを有する筒状のスリーブ５０を設けた。これによれば、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、スリーブ５０上で回転軸２０の軸方向に対して傾く。すると、スリーブ５０も移動体３２における回転軸２０の軸方向に対しての傾きに伴って回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、挿入孔３２ｅと回転軸２０との間にスリーブ５０が設けられていない場合に比べると、スリーブ５０が回転軸２０の軸方向に対して傾く分だけ、移動体３２における回転軸２０の軸方向に対する傾き量を多くすることができる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾いたときに、回転軸２０を挟んだ両側において、スリーブ５０と回転軸２０とが当接するとともに筒部３２ｂと区画体３１とが当接した状態となるため、挿入孔３２ｅと回転軸２０との当接点が回転軸２０を挟んだ両側の２点で当接した状態となってしまうことが抑制される。よって、移動体３２と回転軸２０との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗を低減させることができる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿ってスムーズに移動し易くなり、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００５１】
（２）スリーブ５０には、底部３２ａにおける区画体３１側に位置する部位が当接する当接部５０ａが一体形成されている。これによれば、当接部５０ａが、スリーブ５０とは別部材である場合に比べると、部品点数を削減することができる。
【００５２】
（第２の実施形態）
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した第２の実施形態を図５にしたがって説明する。なお、以下に説明する実施形態では、既に説明した第１の実施形態と同一構成について同一符号を付すなどして、その重複する説明を省略又は簡略する。
【００５３】
図５に示すように、筒部３２ｂと区画体３１との間には、円筒状のスリーブ６０が設けられている。スリーブ６０には、区画体３１における底部３２ａとは反対側の端面に当接する当接部６０ａが一体形成されている。当接部６０ａは、スリーブ６０の内周面における底部３２ａとは反対寄りの端部から円環状に突設されるフランジである。また、スリーブ６０には、区画体３１における底部３２ａ側の端面が当接する規制リング６１が止着されている。スリーブ６０は、区画体３１における底部３２ａとは反対側の端面と当接部６０ａとの当接、及び区画体３１における底部３２ａ側の端面と規制リング６１との当接により区画体３１に対して位置決めされている。よって、本実施形態では、スリーブ６０は、区画体３１の一部を構成している。
【００５４】
スリーブ６０の外周面と筒部３２ｂの内周面との間のクリアランスＣ４は、挿入孔３２ｅの内周面と回転軸２０の外周面との間のクリアランスＣ５よりも小さくなっている。そして、スリーブ６０の外周面は、移動体３２の回転軸２０の軸方向への移動に伴い、筒部３２ｂと摺接する摺接部６０ｓとなっている。また、区画体３１の外周面とスリーブ６０の内周面との間のクリアランスＣ６は、挿入孔３２ｅの内周面と回転軸２０の外周面との間のクリアランスＣ５よりも小さくなっている。スリーブ６０の外周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さは、区画体３１の外周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さよりも長くなっている。
【００５５】
筒部３２ｂの内周面とスリーブ６０の外周面との間はシール部材３３Ａによりシールされている。スリーブ６０の内周面と区画体３１との間はシール部材３３Ｂによりシールされている。挿入孔３２ｅと回転軸２０との間はシール部材３３Ｃによりシールされている。制御圧室３５は、区画体３１と移動体３２及びスリーブ６０とにより区画されている。
【００５６】
次に、第２の実施形態の作用について説明する。
移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿って移動する際に、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、スリーブ６０上で回転軸２０の軸方向に対して傾く。すると、スリーブ６０も移動体３２における回転軸２０の軸方向に対しての傾きに伴って回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、筒部３２ｂと区画体３１との間にスリーブ６０が設けられていない場合に比べると、スリーブ６０が回転軸２０の軸方向に対して傾く分だけ、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用したときに、移動体３２における回転軸２０の軸方向に対する傾き量が多くなる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾いたときに、回転軸２０を挟んだ両側において、スリーブ６０と区画体３１とが当接するとともに挿入孔３２ｅと回転軸２０とが当接した状態となる。このため、筒部３２ｂと区画体３１との当接点が回転軸２０を挟んだ両側の２点で当接した状態となってしまうことが抑制される。よって、移動体３２と区画体３１との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗が低減される。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿ってスムーズに移動し易くなり、斜板２３の傾角の変更がスムーズに行われる。
【００５７】
したがって、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の効果（２）と同様の効果に加えて、以下の効果を得ることができる。
（３）筒部３２ｂと区画体３１との間に、移動体３２の回転軸２０の軸方向に沿った方向への移動に伴い、回転軸２０と摺接する摺接部６０ｓを有する筒状のスリーブ６０を設けた。これによれば、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、スリーブ６０上で回転軸２０の軸方向に対して傾く。すると、スリーブ６０も移動体３２における回転軸２０の軸方向に対しての傾きに伴って回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、筒部３２ｂと区画体３１との間にスリーブ６０が設けられていない場合に比べると、スリーブ６０が回転軸２０の軸方向に対して傾く分だけ、移動体３２における回転軸２０の軸方向に対する傾き量を多くすることができる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾いたときに、回転軸２０を挟んだ両側において、スリーブ６０と区画体３１とが当接するとともに挿入孔３２ｅと回転軸２０とが当接した状態となるため、筒部３２ｂと区画体３１との当接点が回転軸２０を挟んだ両側の２点で当接した状態となってしまうことが抑制される。よって、移動体３２と区画体３１との間でこじりが発生してしまうことが回避され、こじりによる摺動抵抗を低減させることができる。その結果、移動体３２が回転軸２０の軸方向に沿ってスムーズに移動し易くなり、斜板２３の傾角の変更をスムーズに行うことができる。
【００５８】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図６に示すように、スリーブ７０の外周面が円弧状になっており、挿入孔３２ｅの内周面がスリーブ７０の外周面に沿って延びている構成であってもよい。スリーブ７０は、挿入孔３２ｅの内周面に嵌め込まれることで移動体３２に対して位置決めされている。これによれば、移動体３２を回転軸２０の軸方向に対して傾かせるモーメントが移動体３２に作用すると、移動体３２は、挿入孔３２ｅの内周面がスリーブ７０の外周面に沿って摺動しながら回転軸２０の軸方向に対して傾く。よって、移動体３２が回転軸２０の軸方向に対して傾き易くなり、筒部３２ｂを区画体３１に当接させ易くすることができる。
【００５９】
○  第１の実施形態において、スリーブ５０の内周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さが、挿入孔３２ｅの内周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さと同じであってもよい。
【００６０】
○  第２の実施形態において、スリーブ６０の外周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さが、区画体３１の外周面における回転軸２０の軸方向に沿った長さと同じであってもよい。
【００６１】
○  上記各実施形態において、スリーブ５０，６０，７０の材質は特に限定されるものではなく、例えばアルミニウムにより形成されていてもよい。
○  上記各実施形態において、当接部５０ａ，６０ａがスリーブ５０，６０とは別部材であってもよい。
【００６２】
○  上記各実施形態において、アクチュエータ３０は、制御圧室３５の圧力が吸入室１５ａの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が大きくなるように移動体３２が移動するとともに、制御圧室３５の圧力が吐出室１５ｂの圧力とほぼ等しくなることで、斜板２３の傾角が小さくなるように移動体３２が移動する構成であってもよい。すなわち、アクチュエータ３０は、吐出容量を増大させるために、制御圧室３５の圧力が減少する構成であってもよい。
【００６３】
○  上記各実施形態において、圧力調整室１５ｃと吐出室１５ｂとを連通する給気通路３７上に電磁式の制御弁が設けられており、圧力調整室１５ｃと吸入室１５ａとを連通する抽気通路にオリフィスが設けられている構成であってもよい。
【００６４】
○  上記各実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、両頭ピストン２５を採用した両頭ピストン型斜板式圧縮機であったが、片頭ピストンを採用した片頭ピストン型斜板式圧縮機であってもよい。
【００６５】
○  上記各実施形態において、クラッチを介して外部駆動源から駆動力を得るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１０…可変容量型斜板式圧縮機、１１…ハウジング、１２…シリンダブロックとしての第１シリンダブロック、１２ａ…シリンダボアとしての第１シリンダボア、１３…シリンダブロックとしての第２シリンダブロック、１３ａ…シリンダボアとしての第２シリンダボア、２０…回転軸、２３…斜板、２４…斜板室、２５…ピストンとしての両頭ピストン、３０…アクチュエータ、３１…区画体、３２…移動体、３２ａ…底部、３２ｂ…筒部、３２ｅ…挿入孔、３５…制御圧室、５０，６０，７０…スリーブ、５０ａ，６０ａ…当接部、５０ｓ，６０ｓ…摺接部。
【図１】
2016160891.tif 000003
【図２】
2016160891.tif 000004
【図３】
2016160891.tif 000005
【図４】
2016160891.tif 000006
【図５】
2016160891.tif 000007
【図６】
2016160891.tif 000008