(57)【要約】【課題】コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にするためのインナーグリップが形成されたブロックを提供することを目的とする。【解決手段】コンクリートブロックの外側形状を形成するための成型型枠と、ブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するための中子をブロックの型枠内に設置した後、未硬化のコンクリート材料を流入し、未硬化のコンクリート材料を加圧部材によって加圧し、振動機により振動させ、設置されている中子を成型型枠より抜き取り、脱型テーブルを下降することによりブロックを成型型枠より抜き取った後、養生室を経て在庫置き場へ搬送されるブロックの製造方法において、前記中子３の外周部には垂直方向に突起した複数の突出部７が形成され、成型型枠より抜き取った後にブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内周面に凹凸形状が形成されるインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートブロックの外側形状を形成するための成型型枠と、コンクリートブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するためのブロック製造機用中子をコンクリートブロックの型枠内に設置した後、未硬化のコンクリート材料を流入し、未硬化のコンクリート材料を加圧部材によって加圧し、振動機により振動させ、設置されているブロック製造機用中子を成型型枠より抜き取り、脱型テーブルを下降することによりコンクリートブロックを成型型枠より抜き取った後、養生室を経て在庫置き場へ搬送されるコンクリートブロックの製造方法において、前記ブロック製造機用中子の中子の外周部には垂直方向に長さを有するか又は単に突起した複数の突出部が形成され、成型型枠より抜き取った後にコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内周面に凹凸形状が形成されることを特徴とするインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
前記中子の外周部における複数の突出部が、外周部の下側近傍にのみ形成され、前記中子を成型型枠より抜き取る際に前記中子の突出部によってコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内側表面が垂直方向に削り取られることによって凹凸形状が形成されることを特徴とする請求項１に記載されたインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
コンクリートブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するためのブロック製造機用中子において、当該ブロック製造機用中子の中子の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部が形成されていることを特徴とするブロック製造機用中子。
【請求項４】
前記中子の突出部が、外周部の下側近傍にのみ形成されていることを特徴とする請求項３に記載されたブロック製造機用中子。
【請求項５】
コンクリートブロックにおいて、少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を有し、当該垂直貫通孔又は垂直穴に複数の垂直方向に連接する溝が形成されていることを特徴とするコンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にするためのインナーグリップが形成されたコンクリートブロックに関し、特にインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法及びその製造方法に使用されるブロック製造機用中子に関する。
【背景技術】
【０００２】
塀等を形成するコンクリートブロックは、縦筋や横筋を配置するための貫通穴が設けられている。また、コンクリートブロックは、直方体形状を有していることから、搬送及び施工する際には、コンクリートブロックの垂直穴、側面及び底面等を手で持つ必要がある。
しかし、コンクリートブロックを組積する際には、手でコンクリートブロックの底面や垂直穴等を保持しながら所望の位置にコンクリートブロックを配置することになる。この際に手が滑り、コンクリートブロックが落下するという事故が多発している。
また、特別な器具によりコンクリートブロックの表面を挟みながらブロックの組み積みを行うことも考えられるが、特別な器具によりコンクリートブロックの表面を傷つける危険性もあるし、そのような器具を施行現場に持ち込む煩雑さも指摘されている。
【０００３】
さらに、従来技術（特許文献１を参照）の如く、垂直穴の上部に突起を設けて把持を容易にするコンクリートブロックの構造が提案されていた。しかし、このようなコンクリートブロックは、ＪＩＳのコンクリートブロックの形状に関する規格に沿わない可能性がある。また、垂直穴の上部に突起がモルタルの充填を阻害する問題が考えられる。また、コンクリートブロックの上部を把持する場合は、グリップ効果が期待できるが、コンクリートブロックの底面を上部にして搬送や施工する場合には、把持する部分がないため、効果が限定的になる問題点が挙げられる。
そこで、本発明者はコンクリートブロックの垂直貫通孔に複数の垂直方向に連接する溝を形成することを思い付いた。このような溝を形成することにより、コンクリートブロックの側面と貫通孔を片手で把持すれば、前記溝に指の表面が引っ掛かることによって手の滑りが抑止され、コンクリートブロックの落下を防ぐ事ができるためである。
ここで上述の如き垂直貫通孔を有したコンクリートブロックを製造することが困難であるという問題が憂慮された。すなわち、コンクリートブロックを製造した後にコンクリートブロックの垂直貫通孔に複数の垂直方向に連接する溝を形成するのは、表面を削る削砕機等が必要になり、困難であると共に、コストが高騰する要因になる。
このような溝を水平方向や斜め方向に溝を形成したり、フック等を連接することについても同様にコストが高騰する要因になる。
【０００４】
そこで本発明者は、ブロック成型機に未硬化のコンクリート材料を流入した後、予め成型型枠に中子を設置し、当該中子の表面に凹凸形状を形成しておくことにより、挿入されている中子を成型型枠より抜き取ることによって、コンクリートブロックの垂直貫通孔に複数の垂直方向に連接する溝を形成することを見出した。
このような溝により、コンクリートブロックを搬送及び施工する際に、溝に指の表面がかかるために、コンクリートブロックの把持がより強固かつ容易になることが期待される。
さらに本発明者は、脱型テーブルを下降する際に、中子の外周面がコンクリートブロックの垂直貫通孔及び貫通穴の内周面と擦触することから、突出部を中子の外周部の下側近傍にのみ形成し、半硬化のまま中子を抜き取ることによって、垂直貫通孔及び貫通穴に複数の垂直方向に連接する溝を形成することを見出した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平５−７８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にするためのインナーグリップが形成されたコンクリートブロックを提供することを目的とする。
また、従来の脱型方法に使用される装置を設計変更せずコストを高騰させることなく、コンクリートブロックにインナーグリップを形成することができるコンクリートブロックの製造方法を提供することを目的とする。
更に、インナーグリップを製造する方法に使用される特別な構造を有したブロック製造機用中子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）コンクリートブロックの外側形状を形成するための成型型枠と、コンクリートブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するためのブロック製造機用中子をコンクリートブロックの型枠内に設置した後、未硬化のコンクリート材料を流入し、未硬化のコンクリート材料を加圧部材によって加圧し、振動機により振動させ、設置されているブロック製造機用中子を成型型枠より抜き取り、脱型テーブルを下降することによりコンクリートブロックを成型型枠より抜き取った後、養生室を経て在庫置き場へ搬送されるコンクリートブロックの製造方法において、前記ブロック製造機用中子の中子の外周部には垂直方向に長さを有する又は単に突起した複数の突出部が形成され、成型型枠より抜き取った後にコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内周面に凹凸形状が形成されることを特徴とするインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法である。
ここで、コンクリートブロックの垂直貫通孔とは、コンクリートブロックの上面から底面まで貫通している孔を有するブロックのことである。また、コンクリートブロックの垂直穴とは、底面及び近傍部分から閉鎖されている穴のことである。本発明には、垂直貫通孔と垂直穴が混在しているコンクリートブロックも含まれる。塀、土留、建造物の壁、ガーデニングの台や枠、インテリア・コンポの台、物置の基礎等、に使用されるあらゆるコンクリートブロックを含んでいる。
また、中子に形成される突出部の形状は、凹凸があればどのような形状であっても良い。例えば、直方状であっても良いし、正方形状であっても、球面状であっても、楕円形状であっても、三角錐状であっても良い。すなわち、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内周面に溝を付けることができる形状であれば良い。さらに、内周面の凹凸形状も、グリップ効果があれば、角がある形状でなくても本発明の範囲である。
また本発明における垂直方向に長さを有する突出部とは、垂直貫通孔と垂直穴における上下方向を垂直方向と定義し、垂直方向に長めの形状として形成されて状態を意味している。
ただし突出部は、半球状、直方状、立方体状の単なる突起でも良い。かかる場合は、コンクリートブロックに形成する溝の長さに応じて自由に中子の表面に突出部を配置できる。中子の下側近傍に形成した場合は、脱型の際にコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内側表面が下方から上方まで削り取られる。また中子の上３ｃｍほどに形成した場合は、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の片端部のみが削り取られることになる。
【０００８】
（２）前記中子の外周部における複数の突出部が、外周部の下側近傍にのみ形成され、前記中子を成型型枠より抜き取る際に前記中子の突出部によってコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内側表面が垂直方向に削り取られることによって凹凸形状が形成されることを特徴とする上記（１）に記載されたインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法である。
本発明は、コンクリートブロックを脱型方法によって製造する場合、ブロック製造機用中子をコンクリートブロックの上方又は下方へ引き抜く際に、中子の表面に設けられた凹凸形状によって、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内側表面を切削することによって、表面に凹凸形状を形成する方法である。
【０００９】
（３）コンクリートブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するためのブロック製造機用中子において、当該ブロック製造機用中子の中子の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部が形成されていることを特徴とするブロック製造機用中子である。
（４）前記中子の突出部が、外周部の下側近傍にのみ形成されていることを特徴とする上記（３）に記載されたブロック製造機用中子である。
ここで中子に形成された突出部は、型枠で形成しても良いし、たがね等の鋼鉄製の工具によって中子の外周部を切削して形成しても良い。また、溶接によって突出部を中子の外周部に突出部を接合して形成しても良い。
（５）コンクリートブロックにおいて、少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を有し、当該垂直貫通孔又は垂直穴に複数の垂直方向に連接する溝が形成されていることを特徴とするコンクリートブロックである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、インナーグリップが形成されたコンクリートブロックを提供することによって、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にする効果を奏する。特にコンクリートブロックの把持力が強化されることにより、高齢化する建築現場の作業員という問題に対してもより有利な効果となる。
また本発明は、従来の脱型方法により製造方法におけるコストを高騰させることなく、コンクリートブロックにインナーグリップを形成することができるコンクリートブロックの製造方法を提供するという優れた効果を奏する。
更に本発明は、特別な構造を有したブロック製造機用中子を提供することによって、インナーグリップを有したコンクリートブロックの製造方法を容易にするという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るインナーグリップが形成されたブロック製造機用中子の一例を説明するための部分斜視図である。
【図２】本発明に係る他の実施形態２に係るインナーグリップが形成されたブロック製造機用中子の一例を説明するための部分斜視図である。
【図３】本発明に係るインナーグリップが形成されたブロック製造機用中子の一例を説明するための図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図４】更に他の実施形態３に係るブロック製造機用中子の全体を示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
【図５】インナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法を説明するための概念図である。
【図６】図５に使用される成型型枠の平面図である。
【図７】本発明に係る実施形態５のコンクリートブロックの平面図である。
【図８】本発明に係る実施形態６のコンクリートブロックの平面図である。
【図９】本発明に係る実施形態７のコンクリートブロックの平面図である。
【図１０】本発明に係る実施形態８のコンクリートブロックの平面図である。
【図１１】本発明に係るコンクリートブロックについて、搬送及び施工を容易にする作用効果を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を図面に則して説明する。以下に示す実施形態は、本発明の範囲を限定するものではない。
実施形態１
図１は、本発明に係るインナーグリップが形成されたコンクリートブロック製造機用中子の一例を説明するための部分斜視図である。
コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するために、成型型枠に梁渡して設置されるブロック製造機用中子４において、かかるブロック製造機用中子４における梁渡棒５の底面に形成された中子６の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部８が形成されている。本実施形態１に係るブロック製造機用中子は、外周部の下側近傍に半球面状の突出部のみが形成されていることを特徴とする。
【００１３】
実施形態２
図２は、本発明に係るインナーグリップが形成されたコンクリートブロック製造機用中子の一例を説明するための部分斜視図である。
コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するために、成型型枠に梁渡して設置されるブロック製造機用中子１において、かかるブロック製造機用中子１における梁渡棒２の底面に形成された中子３の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部７が形成されている。本実施形態１に係るブロック製造機用中子は、外周部の下側近傍にのみ形成されていることを特徴とする。
【００１４】
図３は、図２に示したブロック製造機用中子の全体を示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
図３（ａ）に示すように、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するために、成型型枠に梁渡して設置されるブロック製造機用中子１０において、かかるブロック製造機用中子１０における梁渡棒２の両端には、図示しない成型型枠に接続するための取付具１１が形成されている。
図３（ｂ）に示すように、ブロック製造機用中子１０において、梁渡棒２の底面１２に形成された中子３の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部７が形成されている。本実施形態に係る中子３は、全部で３体設置されている。両端の中子３，３は、垂直穴を形成するためものである。また真中の中子３は、垂直貫通孔を形成するためのものである。本実施形態１に係るブロック製造機用中子１０における突出部７は、外周部の下側近傍にのみ形成されていることを特徴とする。
【００１５】
実施形態３
図４は、他の実施形態に係るブロック製造機用中子の全体を示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は正面図である。
図４（ａ）に示すように、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するために、成型型枠に梁渡して設置されるブロック製造機用中子２０において、かかるブロック製造機用中子２０における梁渡棒２の両端には、図示しない成型型枠に接続するための取付具１１が形成されている。
図４（ｂ）に示すように、ブロック製造機用中子２０において、梁渡棒２の底面２２に形成された中子２３の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部２７が形成されている。本実施形態に係る中子２３は、全部で３体設置されている。両端の中子２３，２３は、垂直穴を形成するためものである。また真中の中子２３は、垂直貫通孔を形成するためのものである。本実施形態２に係るブロック製造機用中子２０における突出部２７は、外周部の上側からほぼ下側まで全体に渡って形成されていることを特徴とする。
【００１６】
実施形態４
図５及び図６は、インナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法を説明するための概念図である。
図５に示すプレス形成部４０は、未硬化コンクリートの成型型枠４６を直脱自在に連結可能な振動テーブル４９に振動を与える加振手段５０と、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を成型するための中子４３を成型型枠４６に接続し、成型型枠４６に充填した未硬化コンクリートの上面を加圧するためのプレス手段４４と、を有している。
そしてコンクリートブロックの外側形状を形成するための成型型枠４６と、コンクリートブロックの少なくとも一つの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するための中子４３をコンクリートブロックの型枠４６内に設置した後、未硬化のコンクリート材料を流入し、未硬化のコンクリート材料を加圧部材４４によって加圧し、振動機５０により振動させ、設置されている中子４３を成型型枠４６より抜き取り、脱型テーブル５１を下降することによりコンクリートブロックを成型型枠４６より抜き取った後、図示しない養生室を経て在庫置き場へ搬送される。
ここで前記中子４３の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部が形成され、成型型枠４６より抜き取った後にコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴の内周面に凹凸形状が形成される。
【００１７】
図６は、図５に使用される成型型枠の平面図である。
図６に示すように、コンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴を形成するために、成型型枠４６に梁渡して設置されるブロック製造機用中子において、かかるブロック製造機用中子における梁渡棒２の両端には、図示しない成型型枠に接続するための取付具１１が形成されている。
図６に示すように、ブロック製造機用中子において、梁渡棒２の底面１２に形成された中子５２，５３の外周部に垂直方向に突起した複数の突出部が形成されている。本実施形態に係る中子５２，５３は、全部で３体設置されている。両端の中子５２，５２は、垂直穴を形成するためものである。また真中の中子５３は、垂直貫通孔を形成するためのものである。本実施形態１に係るブロック製造機用中子における突出部は、外周部の下側近傍にのみ形成されていることを特徴とする。
本実施形態に係るインナーグリップが形成されたコンクリートブロックの製造方法は、従来の脱型方法により製造方法におけるコストを高騰させることなく、コンクリートブロックにインナーグリップを形成することができるコンクリートブロックの製造方法を提供するという効果を奏する。
【００１８】
実施形態５
図７は、本発明に係る実施形態５のコンクリートブロック６０の平面図である。
本実施形態５に係るコンクリートブロック６０は、３つの垂直貫通孔６２を有し、当該垂直貫通孔６２には垂直方向に連接するコルゲート模様を形成する凹凸の溝６７が形成されている。また、本実施形態４に係るコンクリートブロック６０は、両端の半円状部にも凹凸の溝６８が形成されている。
本実施形態５に係るコンクリートブロック６０は、垂直貫通孔及び両端の半円状部に凹凸の溝６７，６８からなるインナーグリップが形成されているため、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にする効果を奏する。
【００１９】
実施形態６
図８は、本発明に係る実施形態６のコンクリートブロック７０の平面図である。
本実施形態５に係るコンクリートブロック７０は、３つの垂直貫通孔７２及び垂直穴７３を有し、当該垂直貫通孔７２及び垂直穴７３には垂直方向に連接するジグザグ模様を形成する三角形状の溝７７が形成されている。また、本実施形態４に係るコンクリートブロック７０は、両端の半円状部にも凹凸の溝７８が形成されている。
本実施形態６に係るコンクリートブロック７０は、垂直貫通孔、垂直穴及び両端の半円状部に凹凸の溝７７，７８からなるインナーグリップが形成されているため、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にする効果を奏する。
【００２０】
実施形態７
図９は、本発明に係る実施形態７のコンクリートブロック８０の平面図である。
本実施形態７に係るコンクリートブロック８０は、１つの垂直貫通孔８２を有し、当該垂直貫通孔８２には垂直方向に連接するコルゲート模様を形成する凹凸の溝８７が形成されている。また、本実施形態６に係るコンクリートブロック８０は、両端の半円状部にも凹凸の溝８８が形成されている。
本実施形態７に係るコンクリートブロック８０は、垂直貫通孔及び両端の半円状部に凹凸の溝８７，８８からなるインナーグリップが形成されているため、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にする効果を奏する。
【００２１】
実施形態８
図１０は、本発明に係る実施形態８のコンクリートブロック９０の平面図である。
本実施形態８に係るコンクリートブロック９０は、２つの垂直貫通孔９２を有し、当該垂直貫通孔９２には垂直方向に連接するコルゲート模様を形成する複数の凹凸の溝９７が形成されている。このように溝は分断されて複数の箇所に形成されていても良い。また、本実施形態８に係るコンクリートブロック９０は、両端の半円状部にも凹凸の溝９８が形成されている。
本実施形態８に係るコンクリートブロック９０は、垂直貫通孔及び両端の半円状部に凹凸の溝９７，９８からなるインナーグリップが形成されているため、コンクリートブロックの搬送及び施工を容易にする効果を奏する。
【００２２】
図１１は、本発明に係るインナーグリップが形成されたコンクリートブロック１００の搬送方法を説明する斜視図である。図１１に示す如く、本発明に係るコンクリートブロックの垂直貫通孔又は垂直穴１０２を手Ｈで把持することにより、垂直貫通孔又は垂直穴１０２の内側表面に形成されている溝によって、指の滑りが防止されるため、コンクリートブロックの搬送及び施工が容易になる。
【符号の説明】
【００２３】
１，４，２０  ブロック製造機用中子
２，５  梁渡棒
３，６，２３，４３，５２，５３  中子
７，８，２７  突出部
４０  プレス形成部
４４  プレス手段
４６  成型型枠
４９  振動テーブル
５０  加振手段
６０，７０，８０，９０，１００  コンクリートブロック
６２，７２  垂直貫通孔
７３  垂直穴
【図１】
2016221931.tif 000003
【図２】
2016221931.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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