(57)【要約】【課題】包装用フィルムの巻き戻り現象を防止することができる切断刃およびそのような切断刃を有する収納容器を提供する。【解決手段】ロール状に巻かれた包装用フィルムが収納される収納容器を、前壁部、底壁部、後壁部、２つの側壁部、および後壁部から延びる蓋部から構成し、蓋部を、包装用フィルムが収納される空間を開閉可能とする上壁部と、該上壁部から延び前壁部に重なる延出部とを有するように構成する。切断刃が延出部の先端に取り付けられる。蓋部の前壁の内側面に取り付けられる第一の面と、第一の面の反対側の第二の面とを有し、切断刃の第二の面が、長手方向における中央領域と、該中央領域の長手方向両側の側部領域とを有し、切断刃の中央領域に粗面加工を施すことにより中央領域に側部領域より粗い面を形成する。【選択図】図２
2016120538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムの収納容器に用いられる切断刃であって、
前記切断刃は、前記収納容器の蓋部の延出部の内側面に取り付けられる第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを有し、
前記切断刃の前記第二の面が、前記収納容器の長手方向における中央領域と、前記中央領域の長手方向両側の側部領域とを有し、少なくとも前記切断刃の前記中央領域に粗面化処理を施したことを特徴とする切断刃。
【請求項２】
前記切断刃の前記中央領域は、前記側部領域より粗い面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断刃。
【請求項３】
前記切断刃の前記中央領域における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以上１５．０μｍ以下である、請求項１または２に記載の切断刃。
【請求項４】
前記算術平均粗さが０．２μｍ以上１０．０μｍ以下である、請求項３に記載の切断刃。
【請求項５】
前記算術平均粗さが０．３μｍ以上５．０μｍ以下である、請求項４に記載の切断刃。
【請求項６】
前記切断刃の前記中央領域のグロスが、４０％未満である、請求項１〜５のいずれかに記載の切断刃。
【請求項７】
前記粗面化処理は、レーザ加工によって行われる、請求項１〜６のいずれかに記載の切断刃。
【請求項８】
前記切断刃の前記中央領域におけるズリ密着強度が、前記側部領域のズリ密着強度より低い、請求項１〜７のいずれかに記載の切断刃。
【請求項９】
前記切断刃は、前記蓋部を閉じたときに前記中央領域が前記収納容器の底壁部に近づく形状を有している、請求項１〜８のいずれかに記載の切断刃。
【請求項１０】
前記切断刃の長さ方向における前記中央領域の長さが、２０〜１５０ｍｍである、請求項１〜９のいずれかに記載の切断刃。
【請求項１１】
包装用フィルムを収納する収納容器であって、
前壁部、底壁部、後壁部、および２つの側壁部を有する本体と、前記後壁部から延びる蓋部とを備え、
前記蓋部は、前記包装用フィルムが収納される空間を開閉可能とする上壁部と、前記上壁部から延び前記前壁部に重なる延出部とを有し、
前記蓋部の前記延出部の、前記収納容器の前記前壁部と重なる面の先端に取り付けられた、請求項１〜１０のいずれかに記載の切断刃を有する、収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた包装フィルムの収納容器に用いられる切断刃、および該切断刃を有する収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品等の包装のために使用される包装用フィルムを、円筒状の芯に巻かれた状態、あるいは包装用フィルム自体を円筒状に巻いた状態で収納するための様々な形式の収納容器が知られている。かかる収納容器は、包装用フィルムを収納可能な寸法を有し且つ上部開口を有する、前壁部、底壁部、後壁部、および２つの側壁部から構成される本体と、本体の後壁部から延びる蓋部とを備えている。蓋部は、上部開口を開閉可能とする上壁部と、該上壁部から延び上部開口を閉じたときに本体の前壁部に重なる延出部とからなり、該延出部の、前壁部に重なる面（すなわち延出部の裏面）の先端側には、収納容器から引き出された包装用フィルムを切断するための、鋸刃状の切断刃が取り付けられている。この種の切断刃は、フィルムを容易に切断できるように、収納容器を組み立てた状態において切断刃の長手方向中央部分が両端部よりも底壁部に近づくＶ字型の形状のもの、または直線状の形状をした切断刃が用いられている。
【０００３】
このような収納容器では、包装用フィルムの切断後に包装用フィルムの端部が収納容器内に戻ってしまう、所謂「巻き戻り」現象が発生することがある。すなわち、延出部の長手方向中央部を親指で前壁部に向けて押さえつけた状態でフィルムを切断することにより、切断刃の中央部において、切断刃の裏面（前壁部に重なる面）がフィルムに強く押し付けられるため、切断刃の裏面が比較的平滑である場合には切断刃の裏面とフィルムとが密着した状態となり、この状態で蓋が開けられたときに収納容器内部にフィルムが巻き戻ってしまう場合がある。
【０００４】
かかる巻き戻り現象により収納容器内に戻ってしまったフィルムの端部は内部のフィルムと密着してしまい、次の使用時にその端部を見つけ難く、使用時に不都合が生じることがあった。そこで、包装用フィルム切断後にフィルムの巻き戻り現象を防止するための包装フィルム用収納容器が提案されている（特許文献１〜４を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−２６９８１５号公報
【特許文献２】特許第４９９６４１９号公報
【特許文献３】特許第２７０５８９９号公報
【特許文献４】特許第２６２１９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、包装用フィルムを切断する際には、包装用フィルムの端部が切断刃の裏面に密着すると、フィルムの巻き戻り現象が発生しやすい。しかし、端部側から包装用フィルムを切断する場合には、切断刃の裏面が包装用フィルムに密着した方が、包装用フィルムの滑りを抑制できるため、切断しやすい傾向にある。
【０００７】
従って、切断刃には更なる改良が求められる。
【０００８】
本発明は、上記の点に着目したものであり、本発明の目的とするところは、包装用フィルムの巻き戻り現象を防止することができる切断刃およびそのような切断刃を有する収納容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の切断刃では、包装用フィルムの収納容器に用いられる切断刃であって、前記切断刃は、前記収納容器の蓋部の延出部の内側面に取り付けられる第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを有し、前記切断刃の前記第二の面が、前記収納容器の長手方向における中央領域と、前記中央領域の長手方向両側の側部領域とを有し、少なくとも前記切断刃の前記中央領域に粗面化処理を施したことを特徴とする。
また、前記中央領域に前記側部領域より粗い面が形成されるようにすることが好ましい。
【００１０】
また、好ましくは、上記切断刃は、該切断刃の前記中央領域における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以上１５．０μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以上１０．０μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以上５．０μｍ以下とすることができる。
上記切断刃は、前記中央領域のグロスが４０％未満であることが好ましい。
上記切断刃において、粗面化処理は、レーザ加工によって行うことができる。
【００１１】
また、好ましくは、前記切断刃の前記中央領域におけるズリ密着強度が、前記側部領域のズリ密着強度より低い。
前記切断刃は、前記蓋部を閉じたときに前記中央領域が前記収納容器の底壁部に近づく形状を有していることが更に好ましい。
また、前記切断刃は、前記切断刃の長さ方向における前記中央領域の長さが、２０〜１５０ｍｍであるように構成してもよい。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明の収納容器は、包装用フィルムを収納する収納容器であって、前壁部、底壁部、後壁部、および２つの側壁部を有する本体と、前記後壁部から延びる蓋部とを備え、前記蓋部は、前記包装用フィルムが収納される空間を開閉可能とする上壁部と、前記上壁部から延び前記前壁部に重なる延出部とを有し、前記蓋部の前記延出部の、前記収納容器の前記前壁部と重なる面の先端に取り付けられている、上述したように構成される切断刃を有するように構成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
切断刃の中央領域に側部領域より粗い面を形成することで、包装用フィルムの切断時に、フィルムが中央領域において切断刃に密着しないようにしたので、フィルムの切断後に収納容器を開けたときに包装用フィルムが収納容器内に巻き戻る現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断刃を有する収納容器の斜視図である。
【図２】図１に示した収納容器に取り付けられる切断刃の概略図である。
【図３】粗面化処理とズリ密着強度との関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。図面において、同様の部材には同じ符号を付し重複説明を省略する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態における収納容器１０から包装用フィルム１４を使用者が人手により引き出す状態を示す概略斜視図である。本収納容器１０に収納される包装用フィルム１４は、例えば円筒状の紙管にフィルムを巻きつけた状態で収納される。
【００１７】
収納容器１０は、包装用フィルム１４を収納可能な寸法を有する本体１６と、該本体１６に対して回動可能な蓋部１８とを有する。収納容器１０の本体１６は、前壁部１６ａ、底壁部１６ｂ、後壁部１６ｃ、および２つの側壁部１６ｄから構成されており、前壁部１６ａ、底壁部１６ｂ、後壁部１６ｃ、および２つの側壁部１６ｄにより包装用フィルム１４が収納される空間（収納部）が構成され、また、前壁部１６ａ、後壁部１６ｂ、及び側壁部１６ｄそれぞれの上縁（図１における上方の縁であって、底壁部１６ｂが設けられる側とは反対側にある縁）により上部開口が画定される。また、蓋部１８は、本体の後壁部１６ｃの上縁から延び該上縁との接続部分を中心として回動することで上部開口を開閉可能とする上壁部１８ａと、該上壁部１８ａから延び上部開口を閉じたときに本体１６の前壁部１６ａに重なる延出部１８ｂとからなる。収納容器１０は、蓋部１８によって上部開口を閉じたときに略直方体の形状となる。
【００１８】
上記蓋部１８における延出部１８ｂにおいて、前壁部１６ａに重なる面（すなわち延出部１８ｂの裏面）の先端側には、収納容器１０から引き出された包装用フィルム１４を切断するための切断刃２０が取り付けられている。切断刃２０の取付けは、例えば超音波接着により行うことができる。図２は、図１に示した切断刃２０を示す概略図である。切断刃２０は、フィルムを容易に切断できるように、収納容器１０の蓋部を閉じたときに切断刃２０の長手方向における略中央部分が両端部よりも下方（底壁部１６ｂに近づく方向）に凸となる、全体として略Ｖ字型の形状を有しており、従って、切断刃２０が取り付けられる延出部１８ｂの先端側は、切断刃２０の形状に対応する形状に形成される。なお、切断刃２０の材質としては、樹脂製であればポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン樹脂）等を挙げることができるが、金属製でもよい。
【００１９】
切断刃２０は、図２に示すように蓋部１８における延出部１８ｂの内側面に取り付けられる第一の面２２と、第一の面の反対側の第二の面２４とを有する。ここで、切断刃２０の第一の面２２とは、延出部１８ｂの内側面（延出部１８ｂの裏面）に固着される面をいい、第二の面２４は、収納容器１０の上部開口を蓋部１８によって閉じた時に収納容器１０の前壁部１６ａの外面（収納部側と反対の面）に対向する面をいう。第二の面２４は、図２に示すように切断刃２０の長手方向における中央領域２６と該中央領域２６の両側の側部領域２８とを有する。そして、切断刃２０の第二の面２４における中央領域２６には、粗面化処理が施される。粗面化処理は、フィルム切断後にフィルムが中央領域２６に密着することがない程度に面が粗くなるように行われる。
【００２０】
上記粗面化処理は、レーザ加工によって行うことができる。レーザ加工は切断刃２０の素材に非接触で加工できるため、素材となる刃材シートに偏肉があっても安定して粗面化処理を行うことができる。粗面化処理は、エンボス処理でもよい。また、粗面化処理が可能であればその他の加工方法でもよく、例えば切断刃の材質に適した樹脂に添加剤を付与し刃材を粗面化してもよい。本実施形態では切断刃２０の側部領域２８に粗面化処理を行わない場合を説明しているが、中央領域２６に加え、側部領域２８に粗面化処理を施してもよい。この場合、中央領域２６には側部領域２８よりも粗い面を形成する。中央領域２６に側部領域２８よりも粗い面が形成されることにより、収納容器１０の中央部を把持し包装用フィルムを切断した場合において、包装用フィルムが刃材に密着してフィルムが巻き戻ることを防止することができる。また、側部領域２８は、中央領域２６よりも平滑な面となっているので、切断時の包装用フィルム１４の滑りを抑制するとともに、良好な切断性を有するものとすることができる。粗面化処理を行う中央領域２６は、切断刃２０の長手方向中央部（図２においては中央ラインＣＬ）から左右に形成され、その長さＷ２は例えば２０ｍｍ〜１５０ｍｍとすることができる。この中央領域の長さＷ２は、切断刃２０の全長に対して５％〜５０％の範囲とすることが好ましい。側部領域２８は中央領域２６の両側であって、中央領域２６以外の部分である。
【００２１】
上述したように構成される収納容器１０において、使用者は、一方の手で包装用フィルム１４の先端を把持し、他方の手で収納容器１０を握るとともに、その手の親指を蓋部１８における延出部１８ｂの略中央部分にあてて、図１に矢印Ａで示す方向に収納容器１０を回転させることにより、包装用フィルム１４を切断することができる。
【００２２】
従来の、中央領域に粗面化処理を施さない切断刃を使用した収納容器の場合には、切断後の包装用フィルムの先端が、親指を当てていた延出部の略中央部分における切断刃の裏面に密着してしまい、包装用フィルムの巻き戻りが発生してしまうという問題があった。これに対して、本発明では、切断刃２０の長手方向における中央領域２６を、側部領域２８よりも粗い面となるように粗面化処理している。これにより、切断刃２０の中央領域２６において、従来のような巻き戻り現象が発生する程に包装用フィルム１４が密着することが抑制される。したがって、包装用フィルム１４切断後に該フィルム１４が切断刃２０に密着した状態で蓋部１８が開けられることによって発生するフィルム１４の巻き戻りを防止することが可能となる。また、切断刃２０の側部領域２８においては、中央領域２６よりも平滑な面となっているので、切断時の包装用フィルム１４の滑りを抑制することができる。
【実施例】
【００２３】
以下、レーザ加工による粗面化処理が施される切断刃について、更に詳細に説明する。まず、レーザ加工を施された切断刃に用いられる材料の機械的特性の評価を以下に示すように行った。
【００２４】
［１］サンプルの準備
まず、厚みが約２５０μｍの、ポリ乳酸樹脂（三菱樹脂株式会社、エコロージュ（登録商標））製の切断刃を準備した。サンプル１は、比較例としての、粗面化処理を行わない無処理のサンプルである。サンプル２は、６８００ｍｍ／ｍｉｎ（レーザ移動速度）、７．７ｓ（１００ｍｍ×１００ｍｍの面積をレーザ加工する時間）で切断刃の中央領域（切断刃の長手方向中央部：図２における中央ラインＣＬ）から左右に形成され、その長さが１００ｍｍ以内となるようにレーザ加工を行い、サンプル３は、７３００ｍｍ／ｍｉｎ、７．０ｓで、サンプル２と同様の範囲にレーザ加工を行ったものである。レーザ加工には、株式会社キーエンス製の３次元制御レーザマーカ  ＭＬ−Ｚ９５００シリーズを使用した。なお、本実施例においてサンプルに施されるレーザ加工は、レーザ光線をシートにあてて該シートの幅方向（すなわち切断刃の長手方向）に往復動作させることによって行われる。しかしながら、本発明におけるレーザ加工は、このような本実施例で行われた技法に限定されることはなく、例えばレーザ出力に強弱をつけて点線状等断続的にレーザを当てることにより、切断刃の表面を粗面化することも可能である。点線状等断続的にレーザを当てることで、上述したような往復動作を行う場合と比較して凸状部分が多くなることにより粗面が多くなり、効果的に粗面化することができる。
【００２５】
［２］ズリ密着強度評価
各サンプルの、包装用フィルムとの密着強度を評価した。具体的には、密着強度評価は、ズリ密着強度を密着強度の指標として用いた。ズリ密着強度とは、包装用フィルムと対象物との密着程度を表す指標として用いられている。ズリ密着強度は、包装用フィルムと対象となる素材とを所定の条件で密着させ密着面に対しこれらを互いに対して水平方向に引っ張ったときの最大強度で表している。ズリ密着強度は次の手順で評価した。
（１）幅７．５ｍｍ×長さ２５ｍｍ以上に切り取ったサンプルを、鉄板に測定方向に対し水平となるように両面テープで貼り付ける。
（２）サンプルが貼り付けられていない鉄板部分を、フィルムが張りつかないように紙（表面がツヤ加工していないもの）で覆い、サンプルの上に２５ｍｍ幅に切断したフィルムを置く。なお、実際の包装用フィルム切断時に切断刃に触れる部分は、フィルムのロールの外側になる部分なので、その部分がサンプルに接触するようにフィルムを配置する。
（３）不織布（例えばキムワイプ（登録商標））を用いて、サンプルとフィルムとが圧着するようにこすりつける。
（４）サンプル１〜３をそれぞれ５枚ずつ用意し、それぞれに対して上記（１）〜（３）の処理を行う。
（５）株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ−１２１０）にサンプルをセットして、試験環境２３℃、５０％ＲＨ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎで、ズリ密着強度を測定し、平均値を求める。
【００２６】
測定されたズリ密着強度は、表１に示すとおりである。また、この表に基づいて、各サンプルの処理とズリ密着強度との関係を、図３に示す。
【表１】
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【００２７】
表１および図３に示した結果から、レーザ加工することにより、ズリ密着強度は、無処理の場合と比較して約９８％低下し、レーザ加工が密着強度を低くするために有効な手法であることが確認された。
【００２８】
［３］表面粗さ
次に、サンプル２、３の表面粗さを測定した。なお、粗面化処理を行う際には、切断刃２０のフィルムカット性や超音波接着に影響を与えない程度の粗さとすることが考慮されるべきであり、従って、算術平均粗さ（Ｒａ）の上限は約１５．０μｍ程度とし、好ましくは１０．０μｍ以下、さらに好ましくは５．０μｍ以下とすることが望ましい。本実施例では、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠して、株式会社東京精密製のＳＹＲＦＣＯＭ  １５００ＤＸ２（接触式）を用いて算術平均粗さ（Ｒａ)を測定した。具体的には、以下の条件で算術平均粗さを測定した。
測定長さ        ４．０ｍｍ
カットオフ波長  ０．８ｍｍ
測定レンジ      ±６４．０μｍ
測定速度        ０．１５ｍｍ／ｓ
カットオフ種別  ガウシアン
傾斜補正        最小二乗直線補正
触針半径        ２μｍＲ
触針材質        ダイヤモンド
測定力          ０．７５ｍＮ
各サンプルにおいて測定された算術平均粗さ（Ｒａ）を表２に示す。
なお、数値の単位はμｍである。
【表２】
2016120538.tif 000004
【００２９】
上記表２において、「大刃」は図２に示した切断刃の中央に設けられる大きな刃であり、「折り返し部」は粗面化処理を行う際にレーザを折り返す部分であり、「Ｆ側」は図２に示した切断刃の右側の部分であり、「Ｒ側」は図２に示した切断刃の左側の部分である。また、参考値として、レーザ加工を施していない無処理のもの（サンプル１）において測定した算術平均粗さＲａを記載した。
この結果から明らかなように、レーザによる粗面化処理を行った場合の算術平均粗さＲａは、上記レーザ条件においては、最小値が０．３μｍ、最大値が１１．７μｍである。この結果、この範囲の算術平均粗さＲａを得ることができる粗面化処理を行う場合には、図３に示したように、粗面化処理による顕著な効果を得ることができることが分かった。
【００３０】
［４］官能性試験１
上述したサンプル１〜３に対して、官能性試験を行った。官能性試験は、図１に示したように使用者が収納容器を片方の手に持ち、もう一方の手で包装用フィルムを引き出し、収納容器を持っている手を回転させながら、刃の突出している中央部から包装用フィルムのカットを行い、その時の抵抗感を５段階で評価することで行われる。
５（良い）：抵抗なくフィルムを切断できる。
４（やや良い）：わずかに抵抗を感じるが切断に問題ない。
３（普通）：更に抵抗を感じるが切断に問題ない。
２（やや悪い）：明らかに抵抗を感じる。
１（悪い）：切断刃の中心から切断することが困難。
また、カット力の測定は、収納容器を回転可能な測定架台に固定し、包装用フィルムを切断するときの最大値を測定することによって行うことができる。具体的には、フィルムをピンと張った状態でフィルム端部中央をクランプして固定し、この状態で収納容器を９０度回転させてフィルムを切断するときに必要な力を測定する。切断力合格値を５５０ｇｆとして評価した。官能性試験の結果及びカット力の測定結果を表３に示す。
【００３１】
【表３】
2016120538.tif 000005
【００３２】
この官能性試験の結果、粗面化処理を施していないサンプル１で得られた切断力の平均値と比較して、サンプル２および３の切断力の平均値は、約４０ｇｆ程度増加しているが、規格値の範囲内の数値であるので、レーザによる粗面化処理が行われても切断刃の性能には問題ないことが分かった。
【００３３】
［５］グロス評価
つぎに、各サンプルにおける表面の粗さを、グロスを指標として評価した。グロスの測定は次の手法で行った。
（１）上記ズリ密着強度評価と同様の手法によりサンプル１〜３を各３枚ずつ準備する。
（２）サンプルに対して入射角６０°での、その反射からグロス（％）を測定する。
グロスの測定には、日本電色工業株式会社製のＶＧ２０００を用い、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１の「鏡面光沢度−測定方法」に準拠した平行光方式で測定した。測定結果は表４のとおりである。
【００３４】
【表４】
2016120538.tif 000006
【００３５】
上述したズリ密着強度試験の結果とともにグロス測定の結果をみると、粗面化処理の指標をグロスとし、グロスが約４０％より低い値となるように粗面化処理を行うことによって、無処理の場合と比較して、包装用フィルムとの密着強度を低くすることができることが分かる。
【００３６】
［６］官能性試験２
包装用フィルムの巻き戻りを防止するためのフィルム巻き戻りストッパーニス（ＳＰニス）を収納容器の前壁部に塗布するとともに本願発明の切断刃を延出部に用いることにより、包装用フィルムを切断した後に蓋部を開けたとき、フィルムが切断刃の中央領域に密着しないのでフィルムの巻き戻りを防止することができ、また、前壁部のＳＰニスを塗布した部分によってフィルムの中央部分が蓋部とともに上方へ持っていかれる現象を防止することができる。かかる効果を確認するために、以下に示す手順で官能性試験を行った。
（１）ＳＰニスを前壁部に塗布した収納容器に、上述したズリ密着強度評価試験と同様のレーザ加工を施した切断刃のサンプル１〜３を取付ける。
（２）この状態で、官能試験１と同様のカット方法でフィルムを１００回切断する。
（３）切断後、蓋部を開けたときにフィルムが折り返った回数を評価する。
測定結果は表５のとおりである。
【００３７】
【表５】
2016120538.tif 000007
【００３８】
このように、レーザ加工による粗面化処理を施していない切断刃を用いた場合では、約５０％の確率で、蓋部を開けた時にフィルムが折り返ってしまう現象が発生するが、レーザ加工を施した切断刃を用いた場合には、そのような現象の発生は約５％にまで低下した。したがって、ＳＰニスを塗布した収納容器に本願発明の切断刃を採用することで、フィルムの巻き戻りを効果的に防止することが可能となる。
【００３９】
これらの試験結果から明らかなように、粗面化処理を施さないサンプルと、粗面化処理を施したサンプルとを比較した結果、中央領域にレーザ加工によって粗面化処理を施した切断刃は、切断刃の切断性、耐久性を維持しつつ、包装用フィルムの巻き戻りを十分に防止することが可能となることが分かる。
【００４０】
以上、本発明の幾つかの実施形態のみを説明したが、本発明の新規の教示や利点から実質的に外れることなく例示の実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には容易に理解できるであろう。従って、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含むことを意図する。
【００４１】
なお、本発明は、以下の態様に関し得るものとして理解されるべきである。
（態様１）包装用フィルムの収納容器に用いられる切断刃であって、
前記切断刃は、前記収納容器の蓋部の延出部の内側面に取り付けられる第一の面と、前記第一の面の反対側の第二の面とを有し、前記切断刃の前記第二の面が、前記収納容器の長手方向における中央領域と、前記中央領域の長手方向両側の側部領域とを有し、少なくとも前記切断刃の前記中央領域に粗面化処理を施したことを特徴とする切断刃。
（態様２）前記切断刃の前記中央領域は、前記側部領域より粗い面が形成されていることを特徴とする態様１の切断刃。
（態様３）前記切断刃の前記中央領域における算術平均粗さ（Ｒａ）が０．１５μｍ以上１５．０以下である、態様１または２の切断刃。
（態様４）前記算術平均粗さが０．２μｍ以上１０．０以下である、態様３の切断刃。
（態様５）前記算術平均粗さが０．３μｍ以上５．０μｍ以下である、態様４の切断刃。
（態様６）前記切断刃の前記中央領域のグロスが、４０％未満である、態様１〜５のいずれかの切断刃。
（態様７）前記粗面化処理は、レーザ加工によって行われる、態様１〜６のいずれかの切断刃。
（態様８）前記切断刃の前記中央領域におけるズリ密着強度が、前記側部領域のズリ密着強度より低い、態様１〜７のいずれかの切断刃。
（態様９）前記切断刃は、前記蓋部を閉じたときに前記中央領域が前記収納容器の底壁部に近づく形状を有している、態様１〜８のいずれかの切断刃。
（態様１０）前記切断刃の長さ方向における前記中央領域の長さが、２０〜１５０ｍｍである、態様１〜９のいずれかの切断刃。
（態様１１）包装用フィルムを収納する収納容器であって、前壁部、底壁部、後壁部、および２つの側壁部を有する本体と、前記後壁部から延びる蓋部とを備え、前記蓋部は、前記包装用フィルムが収納される空間を開閉可能とする上壁部と、前記上壁部から延び前記前壁部に重なる延出部とを有し、前記蓋部の前記延出部の、前記収納容器の前記前壁部と重なる面の先端に取り付けられた、態様１〜１０のいずれかの切断刃を有する、収納容器。
【符号の説明】
【００４２】
１０  収納容器
１４  包装用フィルム
１６  本体
１６ａ  前壁部
１６ｂ  底壁部
１６ｃ  後壁部
１６ｄ  側壁部
１８  蓋部
１８ａ  上壁部
１８ｂ  延出部
２０  切断刃
２２  第一の面
２４  第二の面
２６  中央領域
２８  側部領域
ＣＬ  中央ライン
【図１】
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【図２】
2016120538.tif 000009
【図３】
2016120538.tif 000010