(57)【要約】【課題】樹脂積層板を別の部材と連接して使用する場合に当該部材との境界部分を隠すことで見栄えを向上させたいという要請がある。当該要請に応える樹脂積層板を提供する。【解決手段】表面側シートおよび裏面側シートを備え、表面側シートまたは裏面側シートのいずれか一方のシートに表皮材を貼り付けた樹脂積層板であって、前記表皮材は、貼り付けられたシートの端部を超えて延在する延長部を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2016020059.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側シートおよび裏面側シートを備え、表面側シートまたは裏面側シートのいずれか一方のシートに表皮材を貼り付けた樹脂積層板であって、
前記表皮材は、貼り付けられたシートの端部を超えて延在する延長部を備えたことを特徴とする、
樹脂積層板。
【請求項２】
前記表面側シートおよび前記裏面側シートの成形時の食い切り部が、前記表皮材から離れた位置にある、
請求項１に記載された樹脂積層板。
【請求項３】
前記食い切り部は、前記表皮材が貼り付けられたシートの端部を基準として、当該端部から前記表皮材が延在している方向とは逆方向の位置に設けられている、
請求項２に記載された樹脂積層板。
【請求項４】
表面側シートおよび裏面側シートを備え、表面側シートまたは裏面側シートのいずれか一方のシートに表皮材を貼り付けられており、前記表皮材が、貼り付けられたシートの端部を超えて延在する延長部を備えた樹脂積層板の製造方法であって、
互いに対向する一対の分割金型の間に前記表皮材を配置する工程と、
前記表皮材の延長部を、分割金型のキャビティから分離されるように退避させる工程と、
前記一対の分割金型の間に、表面側シートおよび裏面側シートとなる樹脂シートを押し出す工程と、
押し出された前記樹脂シートと分割金型との間の空間を吸引することで、前記樹脂シートおよび前記表皮材を前記一対の分割金型のキャビティに押圧させる工程と、
前記一対の分割金型を閉位置に移動させ、前記樹脂シートを食い切り部で挟み込む工程と、
前記一対の分割金型を開位置にして成形品を取り出す工程と、
を備えた、樹脂積層板の製造方法。
【請求項５】
前記退避させる工程は、前記一対の分割金型のうち前記表皮材を貼り付けた分割金型に対して可動部材を相対移動させ、それによって前記表皮材の延長部を、前記分割金型と前記可動部材によって形成される空間に収容させ、
前記挟み込む工程は、前記一対の分割金型のうち前記表皮材が押圧させられていない分割金型と、前記可動部材とによって、前記樹脂シートを挟み込む、
請求項４に記載された樹脂積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂積層板およびその製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車の内装材や建材、物流・包装材として、いわゆる樹脂積層板が採用されている。例えば以下の特許文献１、２に示すように、樹脂積層板として、樹脂製の表面材と樹脂製の裏面材とを有し、表面材または裏面材のいずれか一方に表皮材を貼着したものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、例えば図８、９に見られるように、表皮材の端部を裏側に折り返し、表皮材の端部を表から見えなくした表皮付き成形品（樹脂積層板）が開示されている。特許文献１によれば、表皮付き成形品を製造する際に、成形材料を一対の金型によって形成されるキャビティに挟み込む際にキャビティからはみ出した余分な成形材料（成形品のバリとなる部分）を収容するスペースを設けることで、表皮材の端部とバリとの接着を防止することができる、とされている。
特許文献２には、表壁の表面に貼着した布（表皮材）の端縁を裏壁側に折り返してその布の端縁を裏壁の周縁部に貼着したプラスチック中空体（樹脂積層板）が開示されている。特許文献２によれば、このプラスチック中空体に、布の端縁の貼着面より高い段部（突起）を形成したことで、布の貼着部位が人の手や他の部材の接触から保護されて布の端縁の剥離を防止できる、とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１１５９８０号公報
【特許文献２】特開平８−１１８４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、樹脂積層板を別の部材と連接して使用する場合に当該部材との境界部分を隠すことで見栄えを向上させたいという要請、あるいは、樹脂積層板の端部を表皮材で巻き込むようにすることで樹脂積層板の端部の見栄えを向上させたいという要請がある。これらの要請のために、樹脂積層板の表面材または裏面材のいずれか一方に表皮材を貼着させ、かつ当該表皮材を樹脂積層板の端から延長させるようにしたものが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の観点は、表面側シートおよび裏面側シートを備え、表面側シートまたは裏面側シートのいずれか一方のシートに表皮材を貼り付けた樹脂積層板であって、前記表皮材は、貼り付けられたシートの端部を超えて延在する延長部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
前記表面側シートおよび前記裏面側シートの成形時の食い切り部が、前記表皮材から離れた位置にあってもよい。
【０００８】
前記食い切り部は、前記表皮材が貼り付けられたシートの端部を基準として、当該端部から前記表皮材が延在している方向とは逆方向の位置に設けられていてもよい。
【０００９】
本発明の第２の観点は、表面側シートおよび裏面側シートを備え、表面側シートまたは裏面側シートのいずれか一方のシートに表皮材を貼り付けられており、前記表皮材が、貼り付けられたシートの端部を超えて延在する延長部を備えた樹脂積層板の製造方法であって、
互いに対向する一対の分割金型の間に前記表皮材を配置する工程と、
前記表皮材の延長部を、分割金型のキャビティから分離されるように退避させる工程と、
前記一対の分割金型の間に、表面側シートおよび裏面側シートとなる樹脂シートを押し出す工程と、
押し出された前記樹脂シートと分割金型との間の空間を吸引することで、前記樹脂シートおよび前記表皮材を前記一対の分割金型のキャビティに押圧させる工程と、
前記一対の分割金型を閉位置に移動させ、前記樹脂シートを食い切り部で挟み込む工程と、
前記一対の分割金型を開位置にして成形品を取り出す工程と、
を備えた、樹脂積層板の製造方法である。
【００１０】
前記退避させる工程は、前記一対の分割金型のうち前記表皮材を貼り付けた分割金型に対して可動部材を相対移動させ、それによって前記表皮材の延長部を、前記分割金型と前記可動部材によって形成される空間に収容させ、
前記挟み込む工程は、前記一対の分割金型のうち前記表皮材が押圧させられていない分割金型と、前記可動部材とによって、前記樹脂シートを挟み込むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂積層板の見栄えを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態の樹脂積層板の構成を示し、（ａ）は樹脂積層板の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２Ａ】本発明の第１の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図２Ｂ】本発明の第１の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図２Ｃ】本発明の第１の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の構成を示し、（ａ）は樹脂積層板の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４Ａ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図４Ｂ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図４Ｃ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図４Ｄ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図４Ｅ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【図４Ｆ】本発明の第２の実施形態の樹脂積層板の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の樹脂積層板およびその製造方法の実施形態について説明する。
【００１４】
（１）第１の実施形態
図１は、本実施形態に係る樹脂積層板１の構成を示す図であり、（ａ）は樹脂積層板１の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図１（ａ）に示すように、樹脂積層板１は、樹脂によって成形された基材１０と、基材１０に貼り付けられた表皮材１１とを含む。図１（ｂ）に示すように、基材１０は、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂを含み、表面側シート１０Ａ上に表皮材１１が貼り付けられている。後述するが、Ｐ１は、樹脂積層板１を成形するときのピンチオフ部（食い切り部）である。なお、図１（ｂ）において、表面側シート１０Ａは、基材１０の表面（表皮材１１と接触する面）と、端部Ｅ１とピンチオフ部Ｐ１の間の面（基材１０の側面）とを含む。また、図１では、表皮材１１が基材１０の表面側シート１０Ａ側に貼り付けられた例を示すが、裏面側シート１０Ｂ側に貼り付けられていてもよい。
【００１５】
基材１０の樹脂材料は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリスチレン（ＰＳ）等、ブロー成形として用いられる公知の如何なる材料であってもよい。
表皮材１１としては、通気性のある材料であれば如何なる材料でもよいが、例えば、不織布（例えば、ポリプロピレン不織布やポリエステル不織布）、織物、編物、それらを起毛した布地等である。表皮材１１を革製としてもよいが、その場合、通気性を確保するために複数の小孔を設ける。
【００１６】
図１（ｂ）に示すように、表皮材１１は、基材１０の表皮材１１が貼り付けられている側のシート（つまり、表面側シート１０Ａ）の端部Ｅ１を超えて延在する延長部１１ａを備えている。延長部１１ａを設けることで、樹脂積層板１の端部Ｅ１側で別の部材を樹脂積層板１と連接して使用する場合に、当該部材との境界部分を延長部１１ａの下に隠すことで見栄えを向上させることができる。また、樹脂積層板１の端部Ｅ１において表皮材１１の延長部１１ａを裏面側シート１０Ｂ側に巻き込むことで、樹脂積層板１の側面の見栄えを向上させる（例えば、ピンチオフ部Ｐ１のバリを隠す）こともできる。
【００１７】
図１に例示する樹脂積層板１では、表面側シート１０Ａの表皮材１１が貼り付けられた部分と裏面側シート１０Ｂはそれぞれ平坦であるが、必ずしも平坦でなくてもよい。例えば、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂの少なくともいずれか一方のシートから他方のシートに向けて、１または複数のリブが形成され、それによって少なくともいずれか一方のシートが部分的に平坦でなくてもよい。リブを形成することで、樹脂積層板１の軽量化を維持しつつ強度の向上が図られる。
また、本実施形態の樹脂積層板１の剛性を向上させるために、図１に例示する樹脂積層板１の表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間に芯材（例えば、発泡樹脂材）を間挿させてもよい。芯材の材料は例えば熱可塑性樹脂であり、その樹脂材料は限定しないが、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物を含む。芯材としての発泡樹脂の発泡倍率は、例えば１０〜６０倍の範囲である。
【００１８】
次に、本実施形態の樹脂積層板１の製造方法について、図２Ａ〜２Ｃを参照して説明する。図２Ａ〜２Ｃはそれぞれ、第１の実施形態の樹脂積層板１の製造方法を説明する図である。
図２Ａ〜２Ｃにおいて、互いに対向する一対の分割金型３Ａ，３Ｂには、基材１０の成形を行うためのキャビティが形成されている。
分割金型３Ａの形成面３ａは、樹脂積層板１の表面側シート１０Ａを形成するために表面側シート１０Ａのシート面と同一の形状で構成される。分割金型３Ｂの形成面３ｂは、樹脂積層板１の裏面側シート１０Ｂを形成するために裏面側シート１０Ｂのシート面と同一の形状で構成される。
可動部材４は、分割金型３Ａに連接した部材であり、図示しないアクチュエータによって、分割金型３Ａに対して鉛直方向（つまり、図２Ａの上下方向）に移動可能に構成されている。
【００１９】
以下、本実施形態の樹脂積層板１の製造方法について、図２Ａ〜２Ｃに示す工程Ｓ１〜Ｓ７の順に説明する。
(i) 工程Ｓ１
工程Ｓ１は、互いに対向する一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に表皮材１１を配置する工程である。具体的には、分割金型３Ａの形成面３ａ近傍において、表皮材１１の延長部１１ａが分割金型３Ａの当接面３ｔよりも下方となるように、表皮材１１を垂下させる。次いで、図２Ａに示すように、表皮材１１の延長部１１ａが分割金型３Ａの当接面３ｔよりも下方となった状態で、延長部１１ａが分割金型のキャビティに収容されないように、分割金型３Ｂの形成面３ｂと反対側に延長部１１ａを折り曲げる。延長部１１ａの折り曲げは、例えば作業者による手作業によって行われるが、手作業に限られない。分割金型３Ａに設けられる吸引システム（図示せず）によって延長部１１ａの折り曲げを行ってもよい。
【００２０】
(ii) 工程Ｓ２
工程Ｓ２は、表皮材１１の延長部１１ａを、分割金型３Ａ，３Ｂのキャビティから分離されるように退避させる工程である。この工程では、可動部材４をＤ１の方向に移動させ、可動部材４の当接面４ａを分割金型３Ａの当接面３ｔに対して、表皮材１１の延長部１１ａの一部を挟み込むようにして当接させる。それによって、分割金型３Ａおよび可動部材４によって形成される空間５の中に表皮材１１の延長部１１ａが退避させられるため、表皮材１１の延長部１１ａが分割金型のキャビティから分離される。
【００２１】
(iii) 工程Ｓ３
工程Ｓ３では、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂとなる溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを押し出す工程である。具体的には、溶融樹脂の押出装置（図示せず）から一対の溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂを垂下させて、分割金型３Ａ，３Ｂの間に供給する。
【００２２】
(iv) 工程Ｓ４
工程Ｓ４は、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを閉位置に向けて移動させる工程である。具体的には、可動部材４が溶融樹脂シート１００Ａに接触し、かつ、分割金型３Ｂが溶融樹脂シート１００Ｂに接触するまで、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを閉位置に向けて移動させる。
【００２３】
(v) 工程Ｓ５
工程Ｓ５は、押し出された溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂと分割金型３Ａ，３Ｂとの間の空間を吸引することで、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に配置させた表皮材１１と、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの間に押し出された溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂとを、一対の分割金型３Ａ，３ＢのキャビティＣ１に押圧させる工程である。ここで、キャビティＣ１は、分割金型３Ａの形成面３ａ、分割金型３Ｂの形成面３ｂ、および可動部材４の形成面４ｂによって構成される。
具体的には、一対の分割金型３Ａ，３Ｂの各々に設けられた吸引装置（図示せず）によって、溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂをそれぞれ一対の分割金型３Ａ，３Ｂに引き込む。それによって、溶融樹脂シート１００Ａは、表皮材１１（但し、延長部１１ａを除く。）を介して分割金型３Ａの形成面３ａに押圧され、かつ、可動部材４の形成面４ｂに押圧される。溶融樹脂シート１００Ｂは、分割金型３Ｂの形成面３ｂに押圧される。なお、表皮材１１は通気性があるため、分割金型３Ａの形成面３ａからの吸引によって、表皮材１１を通して溶融樹脂シート１００Ａが表皮材１１とともに形成面３ａに押圧される。
【００２４】
(vi) 工程Ｓ６
工程Ｓ６は、一対の分割金型３Ａ，３Ｂをさらに閉位置まで移動させることによって、図２Ｃに示すように、可動部材４と分割金型３Ｂがピンチオフ部（食い切り部）Ｐ１で当接し、それによって、押し出された溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂをピンチオフ部Ｐ１で挟み込む工程である。溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂのうちピンチオフ部Ｐ１より下方にある不要部分１０１は後工程で成形品から分離される部分である。
【００２５】
なお、本実施形態の樹脂積層板１の表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂの少なくとも一方にリブが形成されている場合には、分割金型３Ａ，３Ｂの各形成面３ａ，３ｂの少なくとも一方がリブ形状に合わせた面形状で構成される。そして、本工程において、一方の形成面において工程Ｓ５で形成されえたリブ（溶融樹脂のリブ）の頂部または底部が他方の形成面に形成された溶融樹脂シートに溶着される。
【００２６】
また、本実施形態の樹脂積層板１の表面側シート１０Ａと裏面側シート１０Ｂの間に芯材を間挿させる場合には、工程Ｓ５において溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂが分割金型に押圧されている状態で、芯材を図示しないマニピュレータで溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂのいずれか一方のシートに溶着させる。そして、工程Ｓ６において分割金型３Ａ，３Ｂを閉位置に移動させることで、芯材を溶融樹脂シート１００Ａ，１００Ｂの他方のシートに溶着させる。
【００２７】
(vii) 工程Ｓ７
工程Ｓ７は、一対の分割金型３Ａ，３Ｂを開位置に移動させ、それによって成形品を取り出す工程である。なお、分割金型３Ａ，３Ｂ等は図示していない。成形品を取り出した後、ピンチオフ部Ｐ１において成形品に形成された切り取り線で不要部分１０１をカッター等で切断して除去する。
以上の工程で、図１に示す樹脂積層板１が形成される。上述した製造方法では、溶融樹脂シート１００Ａが成形後に樹脂積層板１の表面側シート１０Ａとなり、溶融樹脂シート１００Ｂが成形後に裏面側シート１０Ｂとなる。
【００２８】
上述したように、本実施形態の樹脂積層板１は、表面側シート１０Ａおよび裏面側シート１０Ｂの成形時のピンチオフ部Ｐ１が、表皮材１１から離れた位置に設けられている。すなわち、図１（ｂ）に示したように、表皮材１１の延長部１１ａと、ピンチオフ部Ｐ１とが、表皮材１１が貼り付けられたシートの面に直交する方向において離間した構成となることから、ピンチオフ部Ｐ１に発生するバリを切断するときに誤って表皮材１１をカッターで傷付けてしまうということが回避される。
【００２９】
（２）第２の実施形態
以下、本発明の樹脂積層板の第２の実施形態について、図３を参照して説明する。第１の実施形態において記載した事項について、第２の実施形態においても適用可能な事項は、重複説明を省略する。
【００３０】
図３は、本実施形態に係る樹脂積層板２の構成を示す図であり、（ａ）は樹脂積層板２の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
図３（ａ）に示すように、樹脂積層板２は、樹脂によって成形された基材２０と、基材２０に貼り付けられた表皮材２１とを含む。図３（ｂ）に示すように、基材２０は、表面側シート２０Ａおよび裏面側シート２０Ｂを含み、表面側シート２０Ａ上に表皮材２１が貼り付けられている。表皮材２１は、基材２０の表皮材２１が貼り付けられている側のシート（つまり、表面側シート２０Ａ）の端部Ｅ２を超えて延在する延長部２１ａを備えている。
なお、図３では、表皮材２１が基材２０の表面側シート２０Ａ側に貼り付けられた例を示すが、裏面側シート２０Ｂ側に貼り付けられていてもよい。
【００３１】
後述するが、Ｐ２は、樹脂積層板２を成形するときのピンチオフ部（食い切り部）である。なお、図３（ｂ）において、表面側シート２０Ａは、基材２０の表面（表皮材２１と接触する面）と、端部Ｅ２とピンチオフ部Ｐ２の間の面（基材２０の側面）とを含む。
本実施形態では、ピンチオフ部Ｐ２は、表皮材２１が貼り付けられた表面側シート２０Ａの端部Ｅ２を基準として、当該端部Ｅ２から表皮材２１が延在している方向（図３では、左方向）とは逆方向（図３では右方向）の位置に設けられていることが特徴である。このようにピンチオフ部Ｐ２を延長部２１ａから見て奥まった配置することで、ピンチオフ部Ｐ２に発生しうるバリ、あるいは完全に除去されずに残留したバリを、表皮材２１の延長部２１ａを捲ったときに視認し難くなるため、樹脂積層板の見栄えをさらに向上させることができる。
【００３２】
次に、本実施形態の樹脂積層板２の製造方法について、図４Ａ〜４Ｆを参照して説明する。図４Ａ〜４Ｆはそれぞれ、第２の実施形態の樹脂積層板２の製造方法を説明する図である。
図４Ａ〜４Ｆにおいて、互いに対向する一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂには、基材２０の成形を行うためのキャビティが形成されている。
分割金型３０Ａの形成面３０ａは、樹脂積層板２の表面側シート２０Ａを形成するために表面側シート２０Ａのシート面と同一の形状で構成される。分割金型３０Ｂの形成面３０ｂは、樹脂積層板２の裏面側シート２０Ｂを形成するために裏面側シート２０Ｂのシート面と同一の形状で構成される。
可動部材４０は、図示しないアクチュエータによって水平方向（つまり、図４Ａの左右方向）に移動可能に構成されている。
【００３３】
以下、本実施形態の樹脂積層板２の製造方法について、図４Ａ〜４Ｆに示す工程Ｓ１０〜Ｓ１５の順に説明する。
(i) 工程Ｓ１０
工程Ｓ１０は、互いに対向する一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂの間に表皮材２１を配置する工程である。具体的には、分割金型３０Ａの形成面３０ａ近傍において、表皮材２１の延長部２１ａが分割金型３０Ａの当接面３２よりも下方となるように、表皮材２１を垂下させる。
【００３４】
(ii) 工程Ｓ１１
工程Ｓ１１は、表皮材２１の延長部２１ａを、分割金型３０Ａ，３０Ｂのキャビティから分離されるように退避させる工程である。この工程では、可動部材４０をＤ２の方向（図４Ａを参照）に移動させ、可動部材４０の当接面４２を分割金型３Ａの当接面３２に対して、表皮材２１の延長部２１ａの一部を挟み込むようにして当接させる（当接位置Ｐ３）。それによって、分割金型３０Ａおよび可動部材４０によって形成される空間５０の中に表皮材２１の延長部２１ａが退避させられるため、表皮材２１の延長部２１ａが分割金型のキャビティから分離される。
【００３５】
(iii) 工程Ｓ１２
工程Ｓ１２では、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂの間に、表面側シート２０Ａおよび裏面側シート２０Ｂとなる溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂを押し出す工程である。具体的には、溶融樹脂の押出装置（図示せず）から一対の溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂを垂下させて、分割金型３０Ａ，３０Ｂの間に供給する。
【００３６】
(iv) 工程Ｓ１３
工程Ｓ１３は、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂを閉位置に向けて移動させる工程である。具体的には、可動部材４０の当接面４１が溶融樹脂シート２００Ａに接触し、かつ、分割金型３Ｂの形成面３０ｂが溶融樹脂シート２００Ｂに接触するまで、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂを閉位置に向けて移動させる。
【００３７】
(v) 工程Ｓ１４
工程Ｓ１４は、押し出された溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂと分割金型３０Ａ，３０Ｂとの間の空間を吸引することで、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂの間に配置させた表皮材２１と、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂの間に押し出された溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂとを、一対の分割金型３０Ａ，３０ＢのキャビティＣ２に押圧させる工程である。ここで、キャビティＣ２は、分割金型３０Ａの形成面３０ａ、分割金型３０Ｂの形成面３０ｂ、および可動部材４０の形成面４３によって構成される。
具体的には、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂの各々に設けられた吸引装置（図示せず）によって、溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂをそれぞれ一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂに引き込む。それによって、溶融樹脂シート２００Ａは、表皮材２１（但し、延長部２１ａを除く。）を介して分割金型３０Ａの形成面３０ａに押圧され、かつ、可動部材４０の形成面４３に押圧される。溶融樹脂シート２００Ｂは、分割金型３０Ｂの形成面３０ｂに押圧される。
【００３８】
(vi) 工程Ｓ１５
工程Ｓ１５は、一対の分割金型３０Ａ，３０Ｂをさらに閉位置まで移動させることによって、図４Ｆに示すように、可動部材４０の当接面４１と分割金型３０Ｂの当接面３１がピンチオフ部（食い切り部）Ｐ２で当接し、それによって、押し出された溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂをピンチオフ部Ｐ２で挟み込む工程である。溶融樹脂シート２００Ａ，２００Ｂのうちピンチオフ部Ｐ２より下方にある不要部分２０１は後工程で成形品から分離される部分である。
【００３９】
その後、分割金型３０Ａ，３０Ｂを開位置に移動させて、成形品を取り出し、ピンチオフ部Ｐ２において成形品に形成された切り取り線で不要部分２０１を切断して除去する。
以上の工程で、図３に示す樹脂積層板２が形成される。上述した製造方法では、溶融樹脂シート２００Ａが成形後に樹脂積層板２の表面側シート２０Ａとなり、溶融樹脂シート２００Ｂが成形後に裏面側シート２０Ｂとなる。
【００４０】
以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の樹脂積層板及びその製造方法は上記各実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。例えば、上述した実施形態では、表面側シートと裏面側シートが単層である場合について説明したが、多層の樹脂シートに適用できることは当業者であれば自明である。
各実施形態では、一対の溶融樹脂シートが分割金型間に供給される場合について説明したが、この場合に限られない。円筒状の溶融樹脂シートが分割金型間に供給されるようにしてもよい。
各実施形態では、表皮材の延長部を、一対の分割金型を閉位置に移動させたときに分割金型のキャビティから分離されるように退避させるため、分割金型と独立した可動部材を用いる場合について説明したが、この場合に限られない。表皮材の延長部を一方の分割金型の内部に設けた収容部に収容させることで、表皮材の延長部をキャビティから分離するようにしてもよい。例えば、図２ＢのＳ３に示す位置にある可動部材４と分割金型３Ａとを一体的に備えた構成の分割金型を用いてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…樹脂積層板
１０…基材
１０Ａ…表面側シート
１０Ｂ…裏面側シート
１１…表皮材
１１ａ…延長部
３Ａ，３Ｂ…分割金型
４…可動部材
５…空間
１００Ａ，１００Ｂ…溶融樹脂シート
１０１…不要部分
Ｐ１…ピンチオフ部
２…樹脂積層板
２０…基材
２０Ａ…表面側シート
２０Ｂ…裏面側シート
２１…表皮材
２１ａ…延長部
３０Ａ，３０Ｂ…分割金型
３１，３２…当接面
４０…可動部材
４１，４２…当接面
５０…空間
２００Ａ，２００Ｂ…溶融樹脂シート
２０１…不要部分
Ｐ２…ピンチオフ部
Ｐ３…当接位置
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図４Ｅ】
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【図４Ｆ】
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