(57)【要約】【課題】上板の剛性アップを図りつつ、紙取りに起因する紙の無駄を排除して、コスト低減を図る。【解決手段】扁平状に折り畳み可能かつ四角筒状に立体化可能とされたホルダー本体１を備え、ホルダー本体１は、切り抜き孔１１が形成された上板１０と、上板１０に対向する下板３０と、上板１０と下板３０とを連結する一対の側板２０とを備えており、切り抜き孔１１の開口縁には、罫線１３を介して切り抜き孔１１内へ延在する延在部１２が設けられており、延在部１２は、倒伏起立可能であり、ホルダー本体１が扁平状に折り畳まれた状態で倒伏して切り抜き孔１１内に収容されるとともに、ホルダー本体１が立体化された状態で起立して上板１０と下板３０とを繋ぐ支持体となる構成とした。【選択図】図１
2016043974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状に折り畳み可能かつ四角筒状に立体化可能とされたホルダー本体を備える紙製ホルダーであって、
前記ホルダー本体は、切り抜き孔が形成された上板と、前記上板に対向する下板と、前記上板と前記下板とを連結する一対の側板と、を備えており、
前記切り抜き孔の開口縁には、罫線を介して前記切り抜き孔内へ延在する延在部が設けられており、
前記延在部は、倒伏起立可能であり、前記ホルダー本体が扁平状に折り畳まれた状態で倒伏して前記切り抜き孔内に収容されるとともに、前記ホルダー本体が立体化された状態で起立して前記上板と前記下板とを繋ぐ支持体となる
ことを特徴とする紙製ホルダー。
【請求項２】
前記一対の側壁の少なくとも一方には、指掛け用の切込みが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製ホルダー。
【請求項３】
前記下板には、前記ホルダー本体が扁平状に折り畳まれた状態で前記延在部が重合される部位に、指挿入用の挿入孔が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の紙製ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等を収容したカップ容器等を保持するのに用いる紙製ホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の紙製ホルダーとして、特許文献１に開示されたものが知られている。
この紙製ホルダーは、厚紙を切り抜くことにより形成されている。この紙製ホルダーでは、中央折曲線を中心にして左右に底板、起立板、上板および粘着片が順に外方に向かって左右対称に設けられている。粘着片は上板の外方縁に連設されておいる。また、上板の内方縁には、折返片が連設されている。上板の中心部には、カップ容器等を収容するための丸穴が形成されている。
【０００３】
この紙製ホルダーでは、上板に連設された粘着片および折返片を上板の側板として用いており、上板の剛性アップを図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１４１２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の紙製ホルダーでは、上板の剛性を得るために粘着片および折返片を上板に連設する必要があるため、ブランクシートの紙取りが悪く、紙の無駄が生じてコストが嵩むという課題を有していた。
【０００６】
本発明は、前記した課題を解決し、上板の剛性アップを図りつつ、紙取りに起因する紙の無駄を排除して、コスト低減を図ることができる紙製ホルダーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決する本発明の紙製ホルダーは、扁平状に折り畳み可能かつ四角筒状に立体化可能である。前記ホルダー本体は、切り抜き孔が形成された上板と、前記上板に対向する下板と、前記上板と前記下板とを連結する一対の側板と、を備えている。前記切り抜き孔の開口縁には、罫線を介して前記切り抜き孔内へ延在する延在部が設けられている。前記延在部は、倒伏起立可能であり、前記ホルダー本体が扁平状に折り畳まれた状態では倒伏して前記切り抜き孔内に収容されるとともに、前記ホルダー本体が立体化された状態では起立して前記上板と前記下板とを繋ぐ支持体となるように構成される。
【０００８】
本発明の紙製ホルダーでは、本来であれば切り抜かれて捨てられる部分となる切り抜き孔内の紙片を利用して、上板と下板とを繋ぐ支持体となる延在部を形成することができる。したがって、支持体を形成するために余分な紙を必要とせず、シートの紙取りコストに優れる。
【０００９】
また、前記一対の側板の少なくとも一方に、指掛け用の切込みが設けられているとよい。切込みを設けることで、立体化時に切込みに指を掛けて側板を引き起こすことができる。したがって、立体化時の操作が行い易い。
【００１０】
また、折り畳み時に前記下板に前記延在部が重合される部位に、指挿入用の挿入孔が設けられているとよい。挿入孔を設けることで、立体化時に挿入孔を通じて延在部を指で押し起こすことができる。したがって、立体化時の操作が行い易い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙製ホルダーでは、上板の剛性アップを図りつつ、紙取りに起因する紙の無駄を排除して、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態の紙製ホルダーを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の紙製ホルダーの展開図である。
【図３】（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】組立時の様子を示す図であり、（ａ）は接着剤を塗布した状態を示す説明図、（ｂ）は一方の分割下板に他方の分割下板を重ねて接着した状態を示す説明図である。
【図５】（ａ）は扁平状に折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｂ）は立体化する途中の様子を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態の紙製ホルダーを示す斜視図である。
【図７】第２実施形態の紙製ホルダーの展開図である。
【図８】（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】組立時の様子を示す図であり、（ａ）は接着剤を塗布した状態を示す説明図、（ｂ）は下板を折曲線に沿って上板の内面に折り畳み、他方の側板を下板の端部に重ねて接着した状態を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は扁平状に折り畳んだ状態を示す斜視図、（ｂ）は立体化する途中の様子を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）は立体化後に下側板を罫線に沿って谷折りする際の様子を示す斜視図、（ｂ）は上側板を罫線に沿って山折りする際の様子を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、以下の説明において、「周方向」および「奥行方向」は、図１に示す紙製ホルダーの角筒の周方向および奥行方向を基準としている。
（第１実施形態）
本実施形態の紙製ホルダーは、飲料や菓子に用いられるカップ容器等を保護するものであり、図１に示すように、角筒状のホルダー本体１を備えている。ホルダー本体１は、上板１０と、上板１０に対向する下板３０と、上板１０と下板３０とを連結する一対の側板２０，２０と、を備えている。ホルダー本体１は、図２に示した一枚の紙製の板状シートを切り抜いたブランクシートＳからなる。
【００１４】
図２に示すブランクシートＳは内周面側が見えるように配置されている。そして、ブランクシートＳを内周面側が見えるように配置した状態から、各罫線２，３において９０度の角度で谷折りすることで、図１に示す紙製ホルダーが形成される。罫線２，３は平行である。なお、ブランクシートＳには、奥行方向に紙製ホルダーを二分割するための切断線Ｐ１が形成されている。切断線Ｐ１は、罫線２，３に直交する点線状のリード罫からなる。切断線Ｐ１は、上板１０、下板３０および一対の側板２０に亘って周方向に連続して形成されている。
【００１５】
上板１０は、長方形状を呈している。上板１０には、四つの切り抜き孔１１が形成されている。切り抜き孔１１は、奥行方向に二つ並設され、周方向に間隔を空けて二列配置されている。各切り抜き孔１１の開口縁には、複数の舌片状の突起１４や角筒状の容器の角部に係合する切欠部１６が設けられている。また、四つの切り抜き孔１１のうちの少なくとも一つの切り抜き孔１１のの開口縁には延在部１２が設けられている。本実施形態では、一対の側板２０，２０のうちの一方の側板２０Ａに隣接する二つの切り抜き孔１１Ａ，１１Ａに、延在部１２が設けられている。
【００１６】
延在部１２は、罫線１３を介して切り抜き孔１１内へ向けて延在しており、かつ、切り抜き孔１１の内側に収まるような形状を呈している。延在部１２は、ブランクシートＳの形成時（切り抜き孔１１（１１Ａ）を切り抜く時）に同時に形成される。切り抜き孔１１Ａは、ホルダー本体１が扁平状に折り畳まれた状態にあるときに、下板３０に重なる一方の側壁２０Ａに隣接する孔である。そして、延在部１２は、切り抜き孔１１Ａにおいて、側壁２０Ａと反対側となる縁部から側壁２０Ａ側に向けて延在している。
延在部１２は、支持部罫線１３を介して上板１０に連続する幅広部１２１と、幅広部１１２に連続する幅狭部１２２と、幅狭部１２２に罫線１２３を介して連続する先端部１２４とを備えている。罫線１３と罫線１２３との間隔Ｌ１は、側板２０の高さＨ１（側板２０を区画する罫線２，３の間隔）と同じに設定されている。
【００１７】
幅広部１２１と幅狭部１２２とは、ホルダー本体１が立体化されたときに下板３０に対して立ち上がる部分である。幅広部１２１の両側縁は、切込線１２１ａによって切り抜き孔１１Ａの開口縁から分離されている。幅狭部１２２および先端部１２４は、側方に配置される突起１４と干渉しないように、各突起１４との間に隙間を形成して配置されている。先端部１２４は、略半円形状に形成されている。先端部１２４は、図５（ａ）に示すように、下板３０（後記する分割下板３２）の上面（内面）に接着固定されている。下板３０における先端部１２４の接着位置は、ホルダー本体１が扁平状に折り畳まれた状態で、先端部１２４が対向する位置とされている。
【００１８】
延在部１２は、図５（ａ）に示すように、ホルダー本体１が扁平状に折り畳まれた状態にあるときに、切り抜き孔１１Ａ内に収容される。また、延在部１２は、図５（ｂ）に示すように、ホルダー本体１を角筒状態に立体化する過程（側板２０，２０を起立させる過程）で下板３０から起立する。そして、延在部１２は、図１，図３（ｂ）に示すように、ホルダー本体１が角筒状体に立体化されると、下板３０に対して略直立した状態となり、上板１０と下板３０とを繋ぐ支持体（支持壁）として機能する。
なお、扁平状に折り畳まれた状態とは、一方の側板２０Ａが下板３０の内面に重なり、上板１０が下板３０と他の側板２０に重なる状態である。
【００１９】
複数の突起１４は、図２に示すように、花弁状を呈している。各突起１４は、破線状の切り込み１４ａを介して切り抜き孔１１Ａの中心に向かって突設されている。各突起１４は、切り抜き孔１１Ａに保持されるカップ等の外周面に当接するストッパーとして機能する。切り抜き孔１１Ａにおいて、突起１４は、延在部１２の幅狭部１２２と先端部１２４との周りに形成されるスペースを利用して設けられている。
【００２０】
側板２０は、上板１０の周方向の両端部にそれぞれ連設されている。側板２０は、上板１０に対して直角に折り曲げられて垂下している。上板１０と側板２０とは、罫線２によって区画されている。罫線２は、奥行方向に延在するリード罫にて構成されている。リード罫には、複数のカット部Ｃ（図２の太線部分）が間欠的に形成されている。カット部Ｃは、板紙を貫通して形成された直線状の切込みである。
【００２１】
前記した切り抜き孔１１Ａに隣接して配置される側板２０Ａには、指掛け用の切込み２１が形成されている。切込み２１は、罫線２を横断するようにして切り抜き孔１１Ａから側板２０Ａに入り込むように形成されている。
【００２２】
下板３０は、一対の側板２０にそれぞれ連設された二枚の分割下板３１，３２からなる。分割下板３１，３２は、側板２０に対して直角に折り曲げられ、上板１０と平行に配置されている。側板２０と分割下板３１，３２とは、罫線３によってそれぞれ区画されている。罫線３は、奥行方向に延在するリード罫にて構成されている。リード罫には、複数のカット部Ｃ（図２の太線部分）が間欠的に形成されている。カット部Ｃは、板紙を貫通して形成された直線状の切込みである。
【００２３】
分割下板３１には、図２に示すように、のり代３１ａが形成されている。のり代３１ａは、帯状の領域であり、図３（ｃ）に示すように、分割下板３２の端部３２ａの下面（外面）に貼合される。また、分割下板３１には、指挿入用の挿入孔３３が設けられている。挿入孔３３は、図５（ａ）に示すように、分割下板３１のうち、ホルダー本体１が扁平状に折り畳まれた状態にあるときに、延在部１２の幅広部１２１、幅狭部１２２に重なる部位に形成されている。本実施形態では、二つの延在部１２に対応して、挿入孔３３が二つ形成されている。
分割下板３２の上面（内面）には、延在部１２の先端部１２４が接着固定されている。
【００２４】
ホルダー本体１の四隅には、図１〜図３（ａ）に示すように、補強用の折返し部４０が設けられている。折返し部４０は、側面片４１と、上面片４２と、下面片４３とからなる。
側面片４１は、長四角形状を呈しており、図２に示すように、端部罫線２ａと、端部罫線３ａと、端部罫線２ａ，３ａに直交する罫線４と、で区画されている。上面片４２は、三角形状を呈しており、端部罫線２ａと、傾斜罫線５とで区画されている。傾斜罫線５は、罫線４の端部から上板１０の側縁１０ａに向けて斜めに延在している。下面片４３は、上面片４２と同様に三角形状を呈しており、端部罫線３ａと、傾斜罫線６とで区画されている。傾斜罫線６は、罫線４の端部から下板３０の側縁３０ａに向けて斜めに延在している。罫線４および傾斜罫線５，６は点線状のリード罫からなる。
【００２５】
端部罫線２ａ、端部罫線３ａおよび罫線４は、図２に示すように、切断線Ｐ１に沿って奥行方向の中央部（側板２０，２０の中央部）にも設けられている。すなわち、切断線Ｐ１に沿ってホルダー本体１を奥行方向に二分割した場合に、分割されたそれぞれの四隅部分に折返し部４０が備わるようになっている。
【００２６】
次に、図２に示すブランクシートＳから図５（ａ）に示す扁平状に折り畳まれたホルダー本体１を製作する手順の一例について説明する。
まず、図４（ａ）に示すように、延在部１２の先端部１２４（斜線で表示）および分割下板３１ののり代３１ａ（斜線で表示）に接着剤を塗布する。そして、一方の分割下板３２（３０）を罫線３に沿って谷折りし、上板１０の内面に重ねる。これによって、延在部１２の先端部１２４が分割下板３２の内面（符号３２ｂで図示した部分）に接着される。
【００２７】
その後、図４（ｂ）に示すように、他方の分割下板３１（３０）を罫線２に沿って谷折りし、のり代３１ａを分割下板３２の端部３２ａに貼合する。これによって、図５（ａ）に示すように、扁平状に折り畳まれたホルダー本体１が得られる。不使用時には、ホルダー本体１を扁平状に折り畳んだ状態のままにして、コンパクトに収納しておくことができる。また、ホルダー本体１を扁平状に折り畳んだ状態で搬送や輸送が可能である。
【００２８】
次に、ホルダー本体１を立体化して紙製ホルダーとして使用する際の手順について説明する。まず、図５（ａ）に示すように扁平状に折り畳まれた状態から、図５（ｂ）に示すように、上板１０および一対の側板２０を下板３０に対して引き起こす。そうすると、切り抜き孔１１Ａ内に倒伏するようにして収容されていた延在部１２は、上板１０が引き起こされるに従って自然に起立してくる。そして、上板１０および一対の側板２０が完全に引き起こされると、図１，図３（ｂ）に示すように、延在部１２は、上板１０と下板３０とに対して略直角に起立した状態となる。
【００２９】
ここで、上板１０および一対の側板２０を引き起こす際には、側板２０Ａの切込み２１に指を掛けて行うことができる。
また、上板１０および一対の側板２０を引き起こす際に、下板３０（分割下板３１）の挿入孔３３に指を挿入して延在部１２を指で直接押すことにより、延在部１２を起立させることもできる。
【００３０】
上板１０および一対の側板２０を引き起こしたら、四隅に折返し部４０を形成する。この場合、図１に示すように、側面片４１を罫線４に沿って山折りするとともに端部罫線２ａ，３ａに沿って谷折りし、側面片４１をホルダー本体１の内側に９０度折り返す。この折り返しによって、上面片４２が傾斜罫線５に沿って山折りされるとともに、下面片４３が傾斜罫線６に沿って山折りされ、上面片４２および下面片４３がホルダー本体１の内側に折り返される。この折り返しによって、側面片４１の折り返し状態が保持されることとなり、側面片４１がホルダー本体１の四隅内側において上板１０と下板３０とに亘る状態に配置される。すなわち、折返し部４０は、側板２０の倒れ込みを防止してホルダー本体１の形態を保持する保持部材（壁部材）として機能する。
【００３１】
以上説明した本実施形態の紙製ホルダーによれば、本来であれば切り抜かれて捨てられる部分となる切り抜き孔１１Ａ内の紙片を利用して、上板１０と下板３０とを繋ぐ支持体となる延在部１２を形成することができる。したがって、上板１０の剛性アップを図りつつ、支持体を形成するために余分な紙を必要とせず、シートの紙取りコストに優れる。
【００３２】
また、側板２０Ａに指掛け用の切込み２１が設けられているので、立体化時に切込み２１に指を掛けて上板１０および側板２０を引き起こすことができる。したがって、立体化時の操作が行い易い。
【００３３】
また、下板３０において、延在部１２が重合される部位に挿入孔３３が設けられているので、立体化時に挿入孔３３を通じて延在部１２を指で押し起こすことができる。したがって、立体化時の操作が行い易い。
【００３４】
（第２実施形態）
図６〜図１０を参照して第２実施形態の紙製ホルダーについて説明する。本実施形態が前記第１実施形態と異なるところは、一対の側板２０が台形状を呈しているとともに、上板１０に上側板１５，１５が形成され、下板３０Ａに下側板３５，３５が形成されている点にある。なお、本実施形態のホルダー本体１Ａは、第１実施形態で説明した折返し部４０を有していない。
【００３５】
本実施形態の紙製ホルダーは、図６に示すように、箱状のホルダー本体１Ａを備えている。ホルダー本体１Ａは、上板１０と、上板１０に対向する下板３０Ａと、上板１０と下板３０Ａとを連結する一対の側板２０，２０とを備えている。上板１０には上側板１５が連設され、下板３０Ａには下側板３５が連設されている。ホルダー本体１Ａは、図２に示した一枚の板紙製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１からなる。図７に示すブランクシートＳ１は内周面側が見えるように配置されている。
【００３６】
上板１０は、第１実施形態と同様の延在部１２を有している。上側板１５は、上板１０の奥行方向の両縁部に連設されている。上板１０と上側板１５とは罫線７によって区画されている。罫線７は、周方向に延在するリード罫にて構成されている。リード罫には、複数のカット部Ｃ（図７の太線部分）が間欠的に形成されている。上側板１５は、下側板３５に係合する凸部１５ａを備えている。
【００３７】
側板２０は、上板１０の周方向の両端部にそれぞれ連設されている。上板１０と側板２０とは罫線２で区画されている。側板２０は、上板１０の両側で線対称な台形状を呈しており、下底の長さは上板１０の周方向の側辺（罫線２で仕切られる辺）の長さに等しく、上底の長さは下底の長さよりも短くなっている。一方の側板２０Ａには、指掛け用の切込み２１が形成されている。
【００３８】
下板３０Ａは、一方の側板２０Ａに連設されている。下板３０Ａは、側板２０Ａに対して直角に折り曲げられ、上板１０と平行に配置されている。側板２０Ａと下板３０Ａとは、罫線３によって区画されている。下板３０Ａには、のり代３０ｂが形成されている。のり代３０ｂは、図６，図９（ｂ）に示すように、側板２０の端部２０ａの上面（内面）に貼合される。また、下板３０Ａの上面（内面）には、延在部１２の先端部１２４が接着固定されている。さらに、下板３０Ａには、図７に示すように、指挿入用の挿入孔３３が設けられている。
【００３９】
下板３０Ａに備わる下側板３５は、下板３０Ａの奥行方向の両縁部に連設されている。下板３０Ａと下側板３５とは罫線８によって区画されている。罫線８は、周方向に延在するリード罫にて構成されている。リード罫には、複数のカット部Ｃ（図７の太線部分）が間欠的に形成されている。下側板３５は、上側板１５の凸部１５ａが係合する凹部３５ａを備えている。凹部３５ａに凸部１５ａが係合することで、上側板１５と下側板３５とが連結される。
【００４０】
次に、図７に示すブランクシートＳ１から図１０（ａ）に示す扁平状に折り畳まれたホルダー本体１Ａを製作する手順の一例について説明する。
まず、図９（ａ）に示すように、延在部１２の先端部１２４（斜線で表示）および下板３０Ａののり代３０ｂ（外面側、斜線で表示）に接着剤を塗布する。そして、図９（ｂ）に示すように、下板３０Ａを罫線３に沿って谷折りし、上板１０の内面に重ねる。これによって、延在部１２の先端部１２４が下板３０Ａの内面（符号３２ｂで図示した部分）に接着される。
【００４１】
その後、図９（ｂ）に示すように、他方の側板２０を罫線２に沿って谷折りし、側板２０の端部２０ａをのり代３０ｂに貼合する。これによって、図１０（ａ）に示すように、扁平状に折り畳まれたホルダー本体１Ａが得られる。本実施形態においても不使用時には、ホルダー本体１Ａを扁平状に折り畳んだ状態のままにして、コンパクトに収納しておくことができる。また、ホルダー本体１Ａを扁平状に折り畳んだ状態で搬送や輸送が可能である。
【００４２】
次に、ホルダー本体１Ａを立体化して紙製ホルダーとして使用する際の手順について説明する。まず、図１０（ａ）に示すように扁平状に折り畳まれた状態から、図１０（ｂ）に示すように、上板１０および一対の側板２０を下板３０Ａに対して引き起こす。そうすると、切り抜き孔１１Ａ内に倒伏するようにして収容されていた延在部１２は、上板１０が引き起こされるに従って自然に起立してくる。そして、上板１０および一対の側板２０が完全に引き起こされると、図６，図８（ｂ）に示すように、延在部１２は、上板１０と下板３０Ａとに対して略直角に起立した状態となる。
【００４３】
上板１０および一対の側板２０を引き起こす際には、本実施形態においても、側板２０Ａの切込み２１に指を掛けて行うことができる。
また、上板１０および一対の側板２０を引き起こす際に、下板３０Ａの挿入孔３３に指を挿入して延在部１２を指で直接押すことにより、延在部１２を起立させることもできる。
【００４４】
上板１０および一対の側板２０を引き起こしたら、図１１（ａ）に示すように、下板３０Ａの各下側板３５を罫線８に沿って谷折りし、一対の側板２０の端縁２０ｃに沿うように起立させる。そして、図１１（ｂ）に示すように、上板１０の各上側板１５を罫線７に沿って山折りし、各上側板１５の凸部１５ａを各下側板３５の凹部３５ａに係合する。この係合によって、上側板１５と下側板３５とが、周方向への位置ずれを規制された状態で連結される。これによって、立体化された状態のホルダー本体１Ａの倒れ込みが防止され、ホルダー本体１Ａの形態が保持される。
【００４５】
以上説明した本実施形態の紙製ホルダーによれば、前記第１実施形態で説明した作用効果と同様の作用効果が得られる。すなわち、本来であれば切り抜かれて捨てられる部分となる切り抜き孔１１Ａ内の紙片を利用して、上板１０と下板３０Ａとを繋ぐ支持体となる延在部１２を形成することができる。したがって、上板１０の剛性アップを図りつつ、支持体を形成するために余分な紙を必要とせず、シートの紙取りコストに優れる。
【００４６】
また、延在部１２による支持構造と相俟って、上側板１５の凸部１５ａと下側板３５の凹部３５ａとを係合させるという簡単な構造で、立体化された状態のホルダー本体１Ａの形態安定性および剛性向上を図ることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
前記第１実施形態では、下板３０を分割下板３１と分割下板３２で構成したが、これに限られることはなく、側板２０または側板２０Ａに連設される一枚の下板３０で構成してもよい。
また、切る抜き孔１１（１１Ａ）の形状や大きさ、形成個数は任意に設定することができる。
また、延在部１２は、切り抜き孔１１Ａ内の紙を利用して形成され、先端部１２４が下板３０（３０Ａ）に固定されるものであればよく、種々の形状を採用し得る。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ    ホルダー本体
１０    上板
１１，１１Ａ  切り抜き孔
２０，２０Ａ  側板
３０，３０Ａ  下板
１３    罫線
１２    延在部
２１    切込み
３３    挿入孔
Ｐ１    切断線
Ｓ，Ｓ１    ブランクシート
【図１】
2016043974.tif 000003
【図２】
2016043974.tif 000004
【図３】
2016043974.tif 000005
【図４】
2016043974.tif 000006
【図５】
2016043974.tif 000007
【図６】
2016043974.tif 000008
【図７】
2016043974.tif 000009
【図８】
2016043974.tif 000010
【図９】
2016043974.tif 000011
【図１０】
2016043974.tif 000012
【図１１】
2016043974.tif 000013