(57)【要約】【課題】ケース内が負圧の際に放圧板からの押圧力を受け止める受圧板を設けた場合であっても、ケース内からケース外への気体の流量を確保することを容易にした放圧装置を提供する。【解決手段】放圧装置の放圧部１３は、ケース１２内の圧力を受ける放圧板１４と、放圧板１４が装着される取付部１５と、ケース１２内が負圧の際に放圧板１４からの押圧力を受け止める受圧板１６とを備える。受圧板１６は、放圧板１４の動作の際に取付部１５から脱離するように取付部１５に固定されずに保持される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器を収容するケースと前記ケース内の圧力を解放するための放圧部とを備えた放圧装置であって、
前記放圧部は、
前記ケース内の圧力を受ける放圧板と、
前記放圧板が装着される取付部と、
前記ケース内が負圧の際に前記放圧板からの押圧力を受け止める受圧板とを備え、
前記受圧板は、前記放圧板の動作の際に前記取付部から脱離するように前記取付部に固定されずに保持されることを特徴とする放圧装置。
【請求項２】
請求項１に記載の放圧装置において、
前記受圧板は、前記ケース内の圧力を前記放圧板に伝達する貫通孔を有することを特徴とする放圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電気機器を収容するケースに放圧部が設けられた放圧装置では、ケース内の気体を強制的に排出してケース内の気体を置換する作業を行うことがある。このような気体の置換作業において、ケース内の気体を強制的に排出する際にケース内は負圧となるため、放圧板はケース外の圧力によってケース内へ向けて押圧される。これにより、放圧板がケース内に向けて突出するように変形するおそれがある。このような放圧板の変形を抑える受圧板（補強板）を備えた放圧装置が知られている（特許文献１，２参照）。特許文献１，２の放圧装置の受圧板（補強板）は、ケースの開口部を複数に仕切るように構成され、ケースの内外に気体が流通可能に構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２１７２５２号公報
【特許文献２】実公昭３１−００８８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術のように、ケース内が負圧の際に放圧板からの押圧力を受け止める受圧板を放圧装置に設けた場合、ケース内の圧力が高まることで放圧板が脱離した際には、受圧板の有する貫通孔を通じてケース内からケース外へ気体が排出されることになる。すなわち、ケース内の圧力が高まることで放圧板が動作した際に、受圧板が配置されていると、ケース内からケース外へ気体の流量を低下させてしまうことになる。このように受圧板を有する放圧装置では、ケース内の圧力を速やかに低下することが困難である。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ケース内が負圧の際に放圧板からの押圧力を受け止める受圧板を設けた場合であっても、ケース内からケース外への気体の流量を確保することを容易にした放圧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決する放圧装置は、電気機器を収容するケースと前記ケース内の圧力を解放するための放圧部とを備えた放圧装置であって、前記放圧部は、前記ケース内の圧力を受ける放圧板と、前記放圧板が装着される取付部と、前記ケース内が負圧の際に前記放圧板からの押圧力を受け止める受圧板とを備え、前記受圧板は、前記放圧板の動作の際に前記取付部から脱離するように前記取付部に固定されずに保持される。
【０００７】
この構成によれば、ケース内が負圧の際に放圧板からの押圧力を受け止める受圧板を備えるため、放圧板の過剰な変形を抑えることができる。こうした受圧板は、放圧板の動作の際に取付部から脱離するように取付部に固定されずに保持される。この構成によれば、放圧板が動作した際にケース内とケース外とを連通させる放圧用開口が受圧板を要因として狭まることはない。
【０００８】
上記放圧装置において、前記受圧板は、前記ケース内の圧力を前記放圧板に伝達する貫通孔を有することが好ましい。
この構成によれば、ケース内の圧力が放圧板に直接伝わることで、放圧板が動作する。このため、放圧板の動作圧に対する受圧板の影響を抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ケース内が負圧の際に放圧板からの押圧力を受け止める受圧板を設けた場合であっても、ケース内からケース外への気体の流量を確保することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施形態の放圧装置を示す概略斜視図である。
【図２】放圧部を示す分解斜視図である。
【図３】放圧部の要部を示す部分断面図である。
【図４】放圧装置の動作を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、放圧装置の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、部材の厚さを誇張して図示する場合がある。
図１に示すように、放圧装置１１は、電気機器を収容するケース１２と、ケース１２内の圧力を解放するための放圧部１３とを備えている。ケース１２の有する収容部１２ａには、例えば、電気機器（ガス絶縁開閉装置等）が収容される。放圧部１３は、ケース１２内の圧力を受ける放圧板１４と、放圧板１４が装着される取付部１５とを備えている。本実施形態の放圧部１３は、ケース１２の上面及び側面に設けられているが、放圧部１３の数及び位置は、ケース１２の寸法等に応じて変更可能である。
【００１２】
図２及び図３に示すように、放圧部１３は、ケース１２の収容部１２ａが負圧の際に放圧板１４からの押圧力を受け止める受圧板１６を備えている。本実施形態の放圧部１３は、放圧板１４及び受圧板１６が取付部１５から脱離した際に放圧板１４及び受圧板１６の飛散する範囲を規制する規制部材１７をさらに備えている。
【００１３】
図３に示すように、取付部１５は、取付部本体２１と、放圧板１４に密着するシール部材２２（Ｏリング）とを備えている。取付部本体２１は、ケース１２の内外を連通する放圧用開口２１ａを有している。また、取付部本体２１は、シール部材２２の移動を規制する溝部を有し、この溝部にシール部材２２が装着されている。
【００１４】
放圧板１４は、取付部１５（取付部本体２１）に締結されることで、シール部材２２に密着し、放圧用開口２１ａを閉塞している。詳述すると、放圧板１４は、その外周面に開口するとともに締結部材３１（ボルト）が挿通される切り欠き部１４ａを有している。切り欠き部１４ａに挿通された締結部材３１が取付部１５（取付部本体２１）に締結されることで、放圧板１４は、取付部１５（シール部材２２）に押圧された状態で支持されている。放圧板１４の締結部分（切り欠き部１４ａ）は、一定の間隔となるように複数箇所に設定されることが好ましい。なお、締結部材３１は、特に限定されず、例えば、取付部１５（取付部本体２１）に固定された埋め込みボルトと、そのボルトに螺合するナットとから構成することもできる。
【００１５】
放圧板１４の材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料、及びセラミックスが挙げられる。放圧板１４の材料は、耐久性や耐衝撃性等の観点から、ステンレス鋼であることが好ましい。なお、ケース１２は、例えば、鋼板製であり、取付部本体２１は、ステンレス鋼製であることが好ましい。
【００１６】
受圧板１６は、取付部１５と放圧板１４との間において、取付部１５及び放圧板１４に固定されずに保持されている。詳述すると、取付部本体２１は、受圧板１６を配置するための段差部２１ｂを有している。段差部２１ｂは、取付部本体２１において、放圧板１４をシールする部分（シール部材２２）よりも内側（シール部材２２と放圧用開口２１ａとの間）に形成されている。段差部２１ｂは、受圧板１６の主面（下面）と向かい合う第１保持面Ｐ１と、受圧板１６の外周面と向かい合う第２保持面Ｐ２とを有している。受圧板１６の外周面と第２保持面Ｐ２との間には、間隙が形成されている。
【００１７】
受圧板１６は、放圧板１４よりも高い剛性を有している。受圧板１６を構成する材料としては、例えば、金属材料、樹脂材料、及びセラミックスが挙げられる。受圧板１６は、ケース１２内（収容部１２ａ）の圧力を放圧板１４に伝達する貫通孔１６ａを有している。受圧板１６は、その飛散を抑えるという観点から、複数の貫通孔１６ａを有することが好ましい。
【００１８】
規制部材１７は、放圧板１４と所定の間隔をおいて配置される規制部１７ａと、規制部１７ａを取付部１５に取り付ける支柱部１７ｂとを備えている。規制部材１７は、放圧板１４及び受圧板１６が衝突した際の衝撃に耐え得る剛性を有している。なお、規制部材１７は、放圧板１４及び受圧板１６が衝突した際に変形するように構成してもよい。
【００１９】
次に、放圧装置１１の主な作用について説明する。
放圧装置１１のケース１２内（収容部１２ａ）には、例えば、ドライエア等が充填されることで、ケース１２内は、大気圧を基準として正圧に設定される。放圧装置１１のケース１２の正常な圧力範囲は、例えば、大気圧との差圧が５０ｋＰａ以内の範囲に設定される。
【００２０】
こうした放圧装置１１では、ケース１２内の気体を強制的に排出してケース１２内の気体を置換する作業を行うことがある。このような気体の置換作業において、ケース１２内の気体を強制的に排出する際にケース１２内は負圧となるため、放圧板１４はケース１２外の圧力によってケース１２内へ向けて押圧される。これにより、放圧板１４がケース１２内に向けて突出するように変形するおそれがある。この点、上記放圧装置１１は、ケース１２内が負圧の際に放圧板１４からの押圧力を受け止める受圧板１６を備えるため、放圧板１４の過剰な変形を抑えることができる。
【００２１】
図４は、放圧装置１１の動作の一例を模式的に示している。ケース１２内の電気機器の異常に基づき放圧装置１１のケース１２内（収容部１２ａ）の圧力が所定の圧力（放圧板１４の動作圧）まで高まると、放圧板１４が取付部１５から脱離することでケース１２内（収容部１２ａ）の圧力が解放される。これにより、ケース１２の破損が回避される。このとき、受圧板１６は、放圧板１４の動作の際に取付部１５から脱離するように取付部１５に固定されずに保持されている。この構成によれば、放圧板１４が動作した際にケース１２内とケース１２外とを連通させる放圧用開口２１ａが受圧板１６を要因として狭まることはない。
【００２２】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）放圧装置１１は、ケース１２内が負圧の際に放圧板１４からの押圧力を受け止める受圧板１６を備えている。こうした受圧板１６は、放圧板１４の動作の際に取付部１５から脱離するように取付部１５に固定されずに保持されている。
【００２３】
この構成によれば、放圧板１４が動作した際にケース１２内とケース１２外とを連通させる放圧用開口２１ａが受圧板１６を要因として狭まることはない。すなわち、ケース１２内が負圧の際に放圧板１４からの押圧力を受け止める受圧板１６を設けた場合であっても、ケース１２内からケース１２外への気体の流量を確保することが容易となる。これにより、一つの放圧部１３で排出する気体の流量が確保され易くなるため、例えば、ケース１２に設けられる放圧部１３の数を減らすことが可能となる。
【００２４】
（２）放圧装置１１において、受圧板１６は、ケース１２内（収容部１２ａ）の圧力を放圧板１４に伝達する貫通孔１６ａを有している。この場合、ケース１２内（収容部１２ａ）の圧力が放圧板１４に直接伝わることで、放圧板１４が動作する。このため、放圧板１４の動作圧に対する受圧板１６の影響を抑えることができる。従って、上記の受圧板１６を設けた場合であっても、放圧板１４の動作圧が変化し難い。ここで、放圧板１４の動作圧は、例えば、放圧板１４の支持構造により設定されるが、放圧板１４の動作圧の設定について受圧板１６の影響が大きい場合、放圧板１４の動作圧の設定が煩雑となるおそれがある。上記構成では、放圧板１４の動作圧に対する受圧板１６の影響を抑えることができるため、放圧板１４の動作圧を変更する設計についても容易に行うことができる。
【００２５】
（３）放圧装置１１は、大気圧との差圧が比較的小さい正圧域（例えば、大気圧との差圧が１００〜２００ｋＰａの範囲）において動作するように構成される場合は、放圧板１４やケース１２の剛性は比較的低くなるように形成される。このような放圧板１４では、ケース１２内が負圧の際に変形し易く、また、放圧板１４の動作の際には、剛性の低いケース１２を保護するためにケース１２内の圧力を速やかに解放することが要求される。このような放圧装置１１において、放圧板１４の動作の際に取付部１５から脱離するように取付部１５に固定されずに保持される受圧板１６は、特に有利である。
【００２６】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・前記受圧板１６の有する貫通孔１６ａの数や形状は、特に限定されない。例えば、複数の貫通孔１６ａを一つの貫通孔１６ａに変更してもよい。
【００２７】
・前記受圧板１６の貫通孔１６ａを省略することもできる。
・前記受圧板１６は、放圧板１４に固定されていないが、受圧板１６を放圧板１４に固定することもできる。
【００２８】
・前記放圧板１４は、締結部材３１を用いて取付部１５に直接締結されているが、放圧板１４の支持構造は特に限定されない。例えば、放圧板１４を取付部１５に支持させる支持部材及び締結部材３１を用いて放圧板１４を取付部１５に支持させることもできる。すなわち、放圧板１４の支持構造は、取付部１５と支持部材との間で放圧板１４を支持するとともに、支持部材を取付部１５に締結部材３１を用いて締結する構造であってもよい。
【００２９】
・前記放圧板１４の形状は、円形であるが、例えば、多角形状、楕円状等の形状に変更することもできる。受圧板１６の形状についても、放圧板１４の形状に応じて変更することができる。
【００３０】
・前記放圧板１４に屈曲を促進する加工（例えば、溝加工等）を施すことで、放圧板１４の動作圧を調整することもできる。
・前記規制部材１７を省略してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１１…放圧装置、１２…ケース、１３…放圧部、１４…放圧板、１５…取付部、１６…受圧板、１６ａ…貫通孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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