(57)【要約】【課題】簡易な構成で誤動作を防止可能なタッチパネルを提供する。【解決手段】基板面に第１の導電膜と一対の第１の電極配線とを有するガラス基板１１０と、基板面に、第１の導電膜と対向する第２の導電膜と、一対の第２の電極配線とを有し、操作者により操作されるフィルム基板１２０と、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間に介在する接着剤１３０と、電極配線の少なくとも１つが通電していない状態でフィルム基板１２０が押下された場合に、通電していない状態にある電極配線を通電させるスイッチ１１６，１２６と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板面に第１の導電膜と一対の第１の電極配線とを有する第１の電極基板と、
基板面に、前記第１の導電膜と対向する第２の導電膜と、一対の第２の電極配線とを有し、操作者により操作される第２の電極基板と、
前記第１の電極基板と前記第２の電極基板との間に介在するスペーサーと、
前記電極配線の少なくとも１つが通電していない状態で前記第２の電極基板が押下された場合に、通電していない状態にある前記電極配線を通電させるスイッチと、
を有するタッチパネル。
【請求項２】
前記スイッチは、前記第１の電極基板あるいは前記第２の電極基板の一方の電極基板が有する電極配線に形成された、該電極配線が分断されている分断部と、他方の電極基板の、前記分断部が形成された位置に対応する位置に設けられた導電部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記スペーサーは、前記スイッチに対応する位置に設けられる開口として貫通孔を有することを特徴とする請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記導電部には、カーボンが設けられていることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記第１の電極基板は、前記一対の第１の電極配線と異なる第１及び第２の電極配線を有し、
前記スペーサーは、開口として第１の貫通孔と第２の貫通孔とを有し、
前記スイッチは、前記第２の電極基板における前記第１の貫通孔に対応する部分と前記第２の電極基板における前記第２の貫通孔に対応する部分とが押下された場合に、前記第１の貫通孔を介して前記一対の第２の電極配線の一方と前記第１の電極配線とを接触させ、前記第２の貫通孔を介して前記一対の第２の電極配線の他方と前記第２の電極配線とを接触させることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記一対の第２の電極配線の一方と前記第１の電極配線との接触部、及び、前記一対の第２の電極配線の他方と前記第２の電極配線との接触部の少なくとも一方には、カーボンが設けられていることを特徴とする請求項５に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記第２の電極基板には、押下される被押下部分を示す加飾印刷フィルムが設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記被押下部分に、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抵抗膜方式のタッチパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
抵抗膜方式を利用した種々のタッチパネルが知られている。抵抗膜方式のタッチパネルは操作性の簡便さから幅広い用途に使用されている。一方、操作者の意図に反した誤った接触がタッチパネルになされると、操作者の意図と異なる誤動作を引き起こす場合がある。特に、工業機械や医療機器の操作パネルがタッチパネルである場合、タッチパネルの誤動作は重大な事故につながりかねない。
【０００３】
タッチパネルの誤動作を防止する技術は多く提案されている（例えば特許文献１〜３参照）。このような技術以外にも、例えばタッチパネルから離れた別の場所にスイッチを設置し、スイッチを押下しながらタッチパネルを操作しない限り、タッチパネルが動作しないように制御したり、数秒間タッチパネルを押下し続けない限り、タッチパネルが動作しないように制御したりする技術も提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３４４０６２号公報
【特許文献２】特開２００３−２８０８１４号公報
【特許文献３】特開平９−１３４２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タッチパネルから離れた別の場所にスイッチを設置する技術では、スイッチを別途準備しなければならないため手間がかかる。また、スイッチを押下しながらタッチパネルを操作しない限り、タッチパネルを動作させないという特殊な制御も必要となる。上述した数秒間タッチパネルを押下し続けない限り、タッチパネルを動作させない技術においても、同様に、特殊な制御も必要となる。
【０００６】
そこで、１つの側面では、本発明は、簡易な構成で誤動作を防止可能なタッチパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書に開示のタッチパネルは、基板面に第１の導電膜と一対の第１の電極配線とを有する第１の電極基板と、基板面に、前記第１の導電膜と対向する第２の導電膜と、一対の第２の電極配線とを有し、操作者により操作される第２の電極基板と、前記第１の電極基板と前記第２の電極基板との間に介在するスペーサーと、前記電極配線の少なくとも１つが通電していない状態で前記第２の電極基板が押下された場合に、通電していない状態にある前記電極配線を通電させるスイッチと、を有するタッチパネルである。
【発明の効果】
【０００８】
本明細書に開示のタッチパネルによれば、簡易な構成で誤動作を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図２】図２は、第２の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図３】図３は、第２の実施の形態に係る別の一例によるタッチパネルの分解斜視図である。
【図４】図４は、分断部と導電部とが接触した貫通孔付近の断面図である。
【図５】図５は、第３の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図６】図６は、第４の実施の形態に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図７】図７は、タッチパネルの操作の一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
図１は、第１の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図１に示すように、タッチパネル１００は、第１の電極基板としてのガラス基板１１０、第２の電極基板としてのフィルム基板１２０、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間にスペーサーの一例として介在する接着剤１３０を含んでいる。尚、図１では、抵抗膜方式のタッチパネル１００の一例として、４線式のタッチパネルが図示されているが、５線式や７線式等のタッチパネルであってもよい。
【００１２】
ガラス基板１１０とフィルム基板１２０は、後述する額縁部分１１１，１２１の内側で操作領域を形成するために６０〜１００μｍ程度のギャップ（空隙）を有して接着剤１３０により貼り合わされる。タッチパネル１００では、操作領域内でのガラス基板１１０とフィルム基板１２０との接触点が２次元座標として検出されるようになっている。尚、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間には、両者が不用意に接触して導通することを防止するため、複数のドットスペーサ（不図示）が設けられている。
【００１３】
次に、上述したガラス基板１１０の詳細について説明する。
【００１４】
ガラス基板１１０は、基板面の片方に導電膜としてのＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）膜を有している。ガラス基板１１０の基材には、例えば厚さ０．７ｍｍ〜１．８ｍｍのソーダライムガラスが用いられる。ガラスに代えて、光透過性の良い、好ましくは透過率８０％以上の樹脂基材を利用することもできる。例えば、このような樹脂基材として、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＣ（ポリカーボネイト）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＡ（ポリアミド）等を利用することができる。
【００１５】
ガラス基板１１０が有するＩＴＯ膜は、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、印刷法等で形成されている。ＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０に形成されている一対の電極配線１１２，１１３に比べて高抵抗値であり、ガラス基板１１０の基材に１００〜１５０Åの厚さに形成される。ＩＴＯ膜のシート抵抗値は、一対の電極配線１１２，１１３のシート抵抗値に比べて１００倍以上である。このＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０の基材に形成したものをフォトリソグラフィにより不要部分を除去し、必要な部分を残して整形される。ＩＴＯ膜を除去した部分に一対の電極配線１１２，１１３や後述する電極配線１１４，１１５が設けられる。後述するフィルム基板１２０のＩＴＯ膜についても同様である。
【００１６】
ガラス基板１１０は、外周側に矩形枠状の額縁部分１１１を有している。額縁部分１１１は、タッチパネル１００の操作領域に対する非操作領域であり、フレーム相当部分である。額縁部分１１１の短辺側で対向する一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１１２，１１３が設けられている。一方、後述するフィルム基板１２０には、額縁部分１２１の長辺側に一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。すなわち、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０は、一対の電極配線１１２，１１３と一対の電極配線１２２，１２３が互いに直交するように上下に貼り合わされ、指やペン等で入力された入力点のＸ−Ｙ座標（二次元座標）が検出される仕組みになっている。
【００１７】
一対の電極配線１１２，１１３は、ＩＴＯ膜に電圧を印加して一対の電極配線１１２，１１３の対向方向に電位勾配を生じせしめるものであり、電極配線１１２，１１３の一方がアノード電極配線、電極配線１１２，１１３の他方がカソード電極配線である。一対の電極配線１１２，１１３は、共にＩＴＯ膜の側部に沿って延びている。一対の電極配線１１２，１１３の各々には、フレキシブルケーブル１０の端子に電気的に相互接続する電極配線１１４，１１５がそれぞれ一体的に接続されている。電極配線１１２は端部において電極配線１１４と接続され、電極配線１１３は中央部において電極配線１１５と接続されている。電極配線１１４は、自身の一部分を分断した分断部１１６を有しており、分断部１１６の位置は後述する貫通孔１３２の位置に対応している。
【００１８】
電極配線１１４，１１５は、図示しないが分断部１１６を除いて２層構造をなしており、電極層の外側に絶縁層を有している。後述する電極配線１２４，１２５も同様である。絶縁層は、例えばアクリル樹脂やウレタン樹脂やエポキシ樹脂等で形成されている。電極層は、は、スクリーン印刷（例えば銀印刷）や導電性を有する両面テープを用いた接着などでガラス基板１１０の基材の表面に形成されている。電極層は、その外表面が絶縁層で覆われることで、外部から絶縁保護されている。電極配線１１２，１１３はＩＴＯ膜と電気的に接続すると共に、電極配線１１４，１１５を介してそれぞれフレキシブルケーブル１０と接続する。電極配線１１２，１１３には、制御基板２０からの駆動電圧が電極配線１１４，１１５を介して供給されるようになっている。
【００１９】
次に、上述したフィルム基板１２０の詳細について説明する。
【００２０】
フィルム基板１２０は、指やペン等で押圧されて操作される側の基板であり、基板面の片方にＩＴＯ膜を有するＰＥＴ基材が好適に用いられる（詳細は図４参照）。ＰＥＴ基材の厚みは、用途により異なるものであるが、例えば１５０〜２００μｍである。フィルム基板１２０の基材は、ＰＥＴ基材に限られず、可撓性を有するものであれば他の材料を含む基材を利用することができる。例えば、極薄のガラスや、ＰＥＳ、ＰＥＥＫ、ＰＣ、ＰＰ、ＰＡ等を利用することができる。ＩＴＯ膜は、ガラス基板１１０のＩＴＯ膜と同様のものが用いられる。
【００２１】
フィルム基板１２０の基板面には、ガラス基板１１０と同様にして、外側に矩形状の額縁部分１２１を有している。額縁部分１２１の長辺側の一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。電極配線１２２，１２３の各々には、フレキシブルケーブル１０の端子に電気的に相互接続する電極配線１２４，１２５が一体的に接続されている。一対の電極配線１２２，１２３はそれぞれ端部において電極配線１２４，１２５と接続されている。フィルム基板１２０の基板面には導電部１２６が設けられている。導電部１２６の位置は、後述する貫通孔１３２の位置に対応している。
【００２２】
接着剤１３０は、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０とを接着する。接着剤１３０としては、例えば両面テープや糊などがある。接着剤１３０はスペーサーの役割を果たすため、ガラス基板１１０とフィルム基板１２０との間にはギャップが形成される。接着剤１３０は、絶縁性を有するプラスチックフィルムの両面に接着層を有するものであり、電極配線１１２，１１３，１２２，１２３等を絶縁する機能を備える。また、接着剤１３０は、タッチパネルの操作領域に対応する開口１３１と、開口１３１の大きさより小さな開口である貫通孔１３２を有する。貫通孔１３２は、接着剤１３０のフレキシブルケーブル１０が設けられる側（図１図示右側）に設けられる。図１に示すように、貫通孔１３２の下方には分断部１１６が形成されており、貫通孔１３２の上方には導電部１２６が形成されている。
【００２３】
ここで、制御基板２０からタッチパネル１００の駆動電圧が供給されている場合、駆動電圧はフレキシブルケーブル１０を介してタッチパネル１００に供給される。フィルム基板１２０では、フレキシブルケーブル１０からの駆動電圧が電極配線１２４，１２５を介して電極配線１２２，１２３に供給される。一方、タッチパネル１００におけるガラス基板１１０では、フレキシブルケーブル１０からの駆動電圧は、電極配線１１５を介して電極配線１１３に供給される。しかしながら、電極配線１１４は分断部１１６を有しているため通電せず、電極配線１１２には駆動電圧が供給されない。このため、タッチパネル１００が操作されてもタッチパネル１００は動作しない。
【００２４】
ここで、フィルム基板１２０における貫通孔１３２に対応する部分が押下された場合、導電部１２６が貫通孔１３２を介して分断部１１６の電極配線１１４と接触する。これにより、電極配線１１４は接触した導電部１２６を介して通電し、電極配線１１２に駆動電圧が供給される。すなわち、分断部１１６と導電部１２６とにより面接触式のスイッチが形成される。このように、分断部１１６と導電部１２６とを含むスイッチは、電極配線１１２が通電していない状態でフィルム基板１２０が押下された場合に、電極配線１１２を通電させる。
【００２５】
したがって、フィルム基板１２０におけるスイッチに対応する部分を押下して電極配線１１２を通電させない限り、タッチパネル１００は動作しない。つまり、意図的にスイッチを押下しながらタッチパネル１００を操作しない限りタッチパネル１００は動作しないため、タッチパネル１００の誤動作が防止される。しかも、スイッチは電極配線１１４の一部分を分断した分断部１１６を有するものであるため、タッチパネル１００に内包される。したがって、タッチパネル１００とは別のスイッチを別途準備する必要もない。さらに、本実施形態のスイッチはその操作によってタッチパネル１００への通電／非通電を切り替えるものであるため、特殊な制御も必要ないし、スイッチを押下することで速やかにタッチパネル１００の操作を行うことができる。
【００２６】
尚、上述した説明では、接着剤１３０に１つの貫通孔１３２を設け、当該貫通孔１３２を介して分断部１１６の電極配線１１４と導電部１２６を接触させたが、貫通孔１３２、分断部１１６および導電部１２６の位置は図１には限定されない。例えば、接着剤１３０に貫通孔１３２と異なる別の貫通孔を設け、別の貫通孔の位置に対応する電極配線１１５の一部分を分断するとともに、別の貫通孔の位置に対応するフィルム基板１２０の基板面に導電部１２６と異なる別の導電部を設けるようにしてもよい。これにより、貫通孔１３２に対応する部分と別の貫通孔に対応する部分の双方を手指２本で押下して通電させない限り、タッチパネル１００は動作しない。
【００２７】
さらに、上述した説明では、ガラス基板１１０に分断部１１６を設け、フィルム基板１２０の基板面に導電部１２６を設ける構成としたが、これらの構成を逆にするようにしてもよい。例えば、電極配線１２４にその一部分を分断した分断部を設けるとともに、ガラス基板１１０の基板面に導電部を設ける。ガラス基板１１０に設けた導電部を、貫通孔１３２を介してフィルム基板１２０の分断部の電極配線１２４に接触させるようにしてもよい。尚、このような構成においても、貫通孔１３２と異なる別の貫通孔を設けて２つの部分を押下することにより、通電させる構成を採用することもできる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
次に、図２及び図３を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。尚、図１に示されるタッチパネル１００の各部と同様の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。後述する実施の形態についても同様である。
【００２９】
図２は、第２の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図３は、第２の実施の形態に係る別の一例によるタッチパネル１００の分解斜視図である。第２の実施の形態では、図２及び図３に示すように、ガラス基板１１０に第１及び第２の電極配線として電極配線１１７，１１８を設けている。また、フィルム基板１２０における額縁部分１２１の長辺側の一対の対向辺には、互いに平行な一対の電極配線１２２，１２３が設けられている。電極配線１２２，１２３の各々には、電極配線１２２−１，１２３−１が一体的に接続されている。第２の実施の形態では、電極配線１２２−１，１２３−１をそれぞれ電極配線１１７，１１８に接触させ又はいずれか一方を接続し、ガラス基板１１０の電極配線１１４，１１５，１１７，１１８をフレキシブルケーブル１０に接続する。すなわち、第２の実施の形態では、電極配線１２２−１，１２３−１が直接的にフレキシブルケーブル１０に接続されず、電極配線１１７，１１８を介して間接的にフレキシブルケーブル１０に接続される。
【００３０】
図２では、電極配線１２２−１を電極配線１１７に接触させ、電極配線１２３−１を電極配線１１８に接続させるため、接着剤１３０には、電極配線１２２−１と電極配線１１７との接触箇所、及び電極配線１２３−１と電極配線１１８との接触箇所に対応する部分に貫通孔１３２，１３３が設けられている。貫通孔１３３には導電性の接着剤１３４が含まれている。貫通孔１３３は、導電性の接着剤１３４により接着剤１３０と同じ厚みで埋められる。導電性の接着剤１３４としては例えばシリコン樹脂系の導電性接着剤がある。導電性の接着剤１３４は、電極配線１２３−１と電極配線１１８とを接着する。これにより、電極配線１２３−１と電極配線１１８は通電可能となる。図２の例では、フィルム基板１２０の貫通孔１３２に対応する部分を手指１本で押下して通電させればタッチパネル１００を動作させることができる。尚、導電性の接着剤１３４は導電性部材の一例であるため、導電性の接着剤１３４に代えて導電性を有する別の部材を利用してもよい。
【００３１】
図３では、貫通孔１３３から導電性の接着剤１３４が除去されている。図２の例では、フィルム基板１２０の貫通孔１３２に対応する部分を手指１本で押下して通電させないとタッチパネル１００は動作しないが、図３の例では、フィルム基板１２０における貫通孔１３２に対応する部分と貫通孔１３３に対応する部分の双方を手指２本で押下して通電させないとタッチパネル１００は動作しない。言い換えれば、フィルム基板１２０の２箇所を押下して通電させれば、タッチパネル１００を動作させることができる。
【００３２】
次に、図４を参照して、導電部１２６と分断部１１６との接触位置について説明する。
図４は、分断部１１６の電極配線１１４と導電部１２６とが接触している状態における貫通孔１３２付近の断面図である。
【００３３】
上述したように、ガラス基板１１０の基板面からＩＴＯ膜が取り除かれた部分に電極配線１１４が形成されるため、図４に示すように、分断部１１６ではＩＴＯ膜が取り除かれた部分に分断した電極配線１１４が形成されている。一方、フィルム基板１２０の基板面には、ＩＴＯ膜１２８が形成されている。ＩＴＯ膜１２８の表面に導電部１２６が形成されている。ＩＴＯ膜１２８と導電部１２６との間に絶縁層を設けてもよい。また、貫通孔１３２に対応する部分のＩＴＯ膜１２８を取り除いてフィルム基板１２０の基板面に導電部１２６を形成してもよい。尚、図４に示した構成を含むこれらの構成は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のいずれにも適用することができる。
【００３４】
ここで、タッチパネル１００において電極配線１１４は抵抗値が極力低い方が望ましい。このため、電極配線１１４には銀印刷が利用されることが多い。同様の理由から、導電部１２６と分断部１１６とを含む面接触形式のスイッチも低抵抗値であることが要求される。また、タッチパネル１００の位置精度の安定化のために、導電部１２６と分断部１１６の電極配線１１４との接触時における接触抵抗値の安定性が要求される。したがって、図４に示すように、導電部１２６には低抵抗値である銀印刷１２６ａが設けられることが望ましい。さらに、分断部１１６の電極配線１１４との接触面になる銀印刷１２６ａの表面には、導電性であるカーボン印刷１２６ｂが設けられることが望ましい。銀印刷１２６ａの表面に保護としてカーボン印刷１２６ｂが設けられることで、繰り返しの押下による機械的なストレスに対する耐久力が向上する。尚、図４では、導電部１２６に銀印刷１２６ａとカーボン印刷１２６ｂを設けているが、これに代えて、分断部１１６における銀印刷の電極配線１１４の表面にカーボン印刷を設けてもよい。また、導電部１２６に銀印刷１２６ａとカーボン印刷１２６ｂを設けるとともに、分断部１１６における銀印刷の電極配線１１４の表面にカーボン印刷を設けてもよい。
【００３５】
（第３の実施の形態）
次に、図５を参照して、本発明の第３の実施の形態について説明する。
図５は、第３の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。第３の実施の形態では、図５に示すように、加飾印刷フィルム１４０がタッチパネル１００に含まれる。
【００３６】
加飾印刷フィルム１４０は、フィルム基板１２０におけるＩＴＯ膜１２８が形成された面と異なる側の表層に貼り合わされている。加飾印刷フィルム１４０では、押下される被押下部分１４１を該被押下部分１４１の周囲より目立たせたデザイン（意匠）がなされている。したがって、タッチパネル１００を動作させる場合、操作者は加飾印刷フィルム１４０の被押下部分を押下すればよいことを容易に認識することができる。なお、加飾印刷フィルム１４０に設けられる被押下部分１４１は貫通孔１３２の数に対応する。例えば、接着剤１３０に２つの貫通孔１３２，１３３がある場合、被押下部分１４１と別の被押下部分を加飾印刷フィルム１４０に設けてもよい。これにより、誤動作を防止する意匠性に優れたタッチパネル１００を実現することができる。尚、第３の実施の形態は、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のいずれにも適用することができる。
【００３７】
（第４の実施の形態）
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第４の実施の形態について説明する。
図６は、第４の実施の形態に係るタッチパネル１００の分解斜視図である。図７は、タッチパネル１００の操作の一例である。
【００３８】
第４の実施の形態では、図６に示すように、被押下部分１４１にエンボス加工が施されてエンボス部１４２を形成する。エンボス部１４２を形成することにより、タッチパネル１００の操作者は、タッチパネル１００を動作させるために押下すべき部分を容易に判別することができ、さらに、押下する際にエンボス加工による特有の感触を得ることができるため、誤動作防止が実行されているという認識が容易になる。タッチパネル１００の操作者は、図７に示すように、エンボス部１４２を手指ＦＧ１で押下することによりタッチパネル１００を通電させる。そして、操作者は、タッチパネル１００を通電させた状態で操作部３０を手指ＦＧ２やペン等により操作する。このように、操作者の意図に反する誤動作を防止しながら、タッチパネル１００を操作することができる。
【００３９】
尚、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１００  タッチパネル
１１０  ガラス基板（第１の電極基板）
１１２〜１１５，１１７，１１８  電極配線
１１６  分断部
１２０  フィルム基板（第２の電極基板）
１２２，１２２−１，１２３，１２３−１，１２４，１２５  電極配線
１２６  導電部
１２８  ＩＴＯ膜（導電膜）
１３０  接着剤
１３１  開口
１３２，１３３  貫通孔
【図１】
2016018440.tif 000003
【図２】
2016018440.tif 000004
【図３】
2016018440.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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