(57)【要約】【課題】作動時の振動及び騒音を確実に低減可能な両頭ピストン式圧縮機を提供する。【解決手段】本発明の圧縮機は、第１シリンダブロック１５に第１シリンダボア１５１〜１５５が形成されており、第２シリンダブロック１７に第２シリンダボア１７１〜１７５が形成されている。第１吐出室２７は、第１シリンダボア１５１〜１５５に対応して第１〜５前方側吐出区２７１〜２７５に区分されており、第２吐出室２８は、第２シリンダボア１７１〜１７５に対応して第１〜５後方側吐出区２８１〜２８５に区分されている。そして、第１吐出室２７は、第１前方側吐出区２７１を通じて第１吐出通路４１と連通し、第２吐出室２８は、第３後方側吐出区２７８を通じて第２吐出通路４３と連通する。この圧縮機では、第１、２出通路４１、４３をそれぞれ経た高圧の冷媒ガスを合流部３９に合流させることにより、回転４〜６次成分を低減することができる。【選択図】図４
2016148292.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と、
前記駆動軸を回転可能に支持しつつ、前記駆動軸の一方側にｍ個（ｍ≧２、かつｍは整数）の第１シリンダボアを形成するとともに、前記駆動軸の他方側に前記各第１シリンダボアと対面するｍ個の第２シリンダボアを形成するハウジングと、
前記駆動軸の回転によって前記各第１シリンダボア及び前記各第２シリンダボア内を往復動するｍ個の両頭ピストンと、
前記ハウジングに形成され、前記各第１シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される環状の第１吐出室と、
前記ハウジングに形成され、前記各第２シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される環状の第２吐出室と、
前記第１吐出室に吐出された冷媒と前記第２吐出室に吐出された冷媒とが合流し、その冷媒を外部に排出可能な合流部と、
前記第１吐出室と前記合流部とを連通する第１吐出通路と、
前記第２吐出室と前記合流部とを連通する第２吐出通路とを備える両頭ピストン式圧縮機において、
前記第１吐出室は、個々の前記第１シリンダボアに対応してｍ個の第１吐出区に区分され、
前記第２吐出室は、個々の前記第２シリンダボアに対応してｍ個の第２吐出区に区分され、
前記各第１吐出区のうちの任意のｎ個（１≦ｎ＜ｍ、かつｎは整数）を特定第１吐出区と規定し、
前記各第２吐出区のうちの任意のｎ個（１≦ｎ＜ｍ、かつｎは整数）を特定第２吐出区と規定し、
前記駆動軸の駆動軸心方向から見た際に、前記特定第１吐出区の少なくとも一部と、前記特定第２吐出区の少なくとも一部とが互いにずれた位置に配置されており、
ｎ本の前記第１吐出通路が前記各特定第１吐出区と前記合流部とに連通し、
ｎ本の前記第２吐出通路が前記各特定第２吐出区と前記合流部とに連通していることを特徴とする両頭ピストン式圧縮機。
【請求項２】
前記駆動軸心方向から見た際に、全ての前記特定第１吐出区と、全ての前記特定第２吐出区とが互いにずれた位置に配置されている請求項１記載の両頭ピストン式圧縮機。
【請求項３】
ｍ≧３、かつｍは奇数であり、
ｎ＝１である請求項２記載の両頭ピストン式圧縮機。
【請求項４】
前記特定第１吐出区と前記特定第２吐出区とは、前記駆動軸心周りで少なくとも３６０°／ｍの整数倍離間している請求項３記載の両頭ピストン式圧縮機。
【請求項５】
前記特定第１吐出区と前記特定第２吐出区とは、前記駆動軸心を挟んで最も離間している請求項４記載の両頭ピストン式圧縮機。
【請求項６】
前記第１吐出通路の長さと、前記第２吐出通路の長さとは、略等しく設定されている請求項３乃至５のいずれか１項記載の両頭ピストン式圧縮機。
【請求項７】
前記第１吐出通路、前記第２吐出通路及び前記合流部は、前記ハウジングに形成されている請求項１乃至６のいずれか１項記載の両頭ピストン式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は両頭ピストン式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の両頭ピストン式圧縮機（以下、単に圧縮機という。）が開示されている。この圧縮機は、駆動軸と、駆動軸を回転可能に支持するハウジングと、５個の両頭ピストンとを備えている。
【０００３】
ハウジングには、５個の第１シリンダボアと、５個の第２シリンダボアとが形成されている。各第１シリンダボアは、駆動軸の一方側に配置されている。各第２シリンダボアは、駆動軸の他方側に配置されており、各第１シリンダボアと対面している。各両頭ピストンは、駆動軸の回転によって各第１シリンダボア及び各第２シリンダボア内をそれぞれ往復動する。
【０００４】
また、ハウジングには、環状の第１吐出室と、環状の第２吐出室と、合流部と、第１吐出通路と、第２吐出通路とが形成されている。第１吐出室には、各第１シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される。第２吐出室には、各第２シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される。合流部では、第１吐出室に吐出された冷媒と第２吐出室に吐出された冷媒とが合流する。合流部は、その合流した冷媒を外部に排出可能である。第１吐出通路は、第１吐出室と合流部とを連通している。第２吐出通路は、第２吐出室と合流部とを連通している。
【０００５】
この圧縮機では、駆動軸の回転により各両頭ピストンが往復動することで、各第１シリンダボア内で圧縮された冷媒が第１吐出室に順次吐出されて第１吐出通路を通過するとともに、各第２シリンダボア内で圧縮された冷媒が第２吐出室に順次吐出されて第２吐出通路を通過し、合流部で合流した後に外部に排出される。この際、吐出の度に第１、２吐出室の圧力が瞬間的に高められることから、吐出脈動が生じる。この吐出脈動について高速フーリエ変換（ＦＦＴ）解析を行うと、回転１次成分からかなり高次の成分までの様々な周波数成分が発生することが解る。そして、冷媒がこの吐出脈動を伴ったままで合流部から外部に排出されれば、凝縮器等の冷凍回路ユニットが振動し、騒音が発生する。
【０００６】
この点、この圧縮機では、吐出脈動の周波数成分のうち、両頭ピストンの個数５個に対応する回転５次成分（駆動軸が１回転する間における５周期の変動成分）の位相が第１吐出室と第２吐出室とで１８０°ずれる。このため、第１吐出通路を通過した冷媒と、第２吐出通路を通過した冷媒とは、回転５次成分の位相がずれた状態で合流部に合流するので、回転５次成分が低減される。
【０００７】
さらに、この圧縮機では、回転５次成分を増大させる他の要因についても対策を行っている。すなわち、各第１シリンダボアのいずれか１個から吐出される冷媒の吐出タイミングについて、各第２シリンダボアから吐出される冷媒の吐出タイミングのいずれとも異なるようにしている。それとともに、この圧縮機では、第１吐出室及び第１吐出通路と、第２吐出室及び第２吐出通路とによって、一対の脈動低減手段を構成し、各脈動低減手段による冷媒の吐出脈動の低減率をハウジングにおける駆動軸の一方側と他方側とで等しくなるようにしている。このような構成によって、この圧縮機では、吐出脈動の回転５次成分の確実な低減を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−１０３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明者らは、吐出脈動の様々な周波数成分について鋭意分析した。そして、発明者らは、各第１、２シリンダボア内で圧縮された冷媒が環状の第１、２吐出室に吐出される構成を採用する場合、両頭ピストンの個数ｍ個に対応する回転ｍ次成分だけでなく、回転（ｍ±１）次成分についても、作動時の条件によって高レベルとなり、冷凍回路ユニットの振動及び騒音を発生させる要因となることを見出した。また、上記従来の圧縮機では、吐出脈動の回転（ｍ±１）次成分を低減し難いことを確認した。つまり、上記従来の圧縮機では、作動時の振動及び騒音を確実に低減することが難しい。
【００１０】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、作動時の振動及び騒音を確実に低減可能な両頭ピストン式圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の両頭ピストン式圧縮機は、駆動軸と、
前記駆動軸を回転可能に支持しつつ、前記駆動軸の一方側にｍ個（ｍ≧２、かつｍは整数）の第１シリンダボアを形成するとともに、前記駆動軸の他方側に前記各第１シリンダボアと対面するｍ個の第２シリンダボアを形成するハウジングと、
前記駆動軸の回転によって前記各第１シリンダボア及び前記各第２シリンダボア内を往復動するｍ個の両頭ピストンと、
前記ハウジングに形成され、前記各第１シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される環状の第１吐出室と、
前記ハウジングに形成され、前記各第２シリンダボア内で圧縮された冷媒が吐出される環状の第２吐出室と、
前記第１吐出室に吐出された冷媒と前記第２吐出室に吐出された冷媒とが合流し、その冷媒を外部に排出可能な合流部と、
前記第１吐出室と前記合流部とを連通する第１吐出通路と、
前記第２吐出室と前記合流部とを連通する第２吐出通路とを備える両頭ピストン式圧縮機において、
前記第１吐出室は、個々の前記第１シリンダボアに対応してｍ個の第１吐出区に区分され、
前記第２吐出室は、個々の前記第２シリンダボアに対応してｍ個の第２吐出区に区分され、
前記各第１吐出区のうちの任意のｎ個（１≦ｎ＜ｍ、かつｎは整数）を特定第１吐出区と規定し、
前記各第２吐出区のうちの任意のｎ個（１≦ｎ＜ｍ、かつｎは整数）を特定第２吐出区と規定し、
前記駆動軸の駆動軸心方向から見た際に、前記特定第１吐出区の少なくとも一部と、前記特定第２吐出区の少なくとも一部とが互いにずれた位置に配置されており、
ｎ本の前記第１吐出通路が前記各特定第１吐出区と前記合流部とに連通し、
ｎ本の前記第２吐出通路が前記各特定第２吐出区と前記合流部とに連通していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の圧縮機では、各第１、２シリンダボア内で圧縮された冷媒が環状の第１、２吐出室に吐出されることから、作動時の条件によって、第１、２吐出室内で、回転（ｍ±１）次成分が高レベルとなり得る。この場合において、発明者らは、各第１吐出区のうちの任意の１個と、その任意の第１吐出区と駆動軸心方向で対面する位置関係にある第２吐出区とで、回転（ｍ±１）次成分の位相がおおよそ等しくなる一方、その任意の第１吐出区とその他の第２吐出区とで、回転（ｍ±１）次成分の位相がずれることを見出した。
【００１３】
そして、発明者らは、第１吐出通路を通過する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相と、第２吐出通路を通過する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相とをずらすことによって合流部で回転（ｍ±１）次成分を低減できることに着目した。こうして、発明者らは、本発明をするに到った。
【００１４】
すなわち、この圧縮機では、第１吐出室における任意のｎ個の特定第１吐出区と、第２吐出室における任意のｎ個の特定第２吐出区とについて、以下の関係が成り立っている。すなわち、駆動軸の駆動軸心方向から見た際に、特定第１吐出区の少なくとも一部と、特定第２吐出区の少なくとも一部とが互いにずれた位置に配置されている。このため、駆動軸心方向から見た際に、ｎ本の第１吐出通路の少なくとも一部が第１吐出室と連通する位置と、ｎ本の第２吐出通路の少なくとも一部が第２吐出室と連通する位置とが互いにずれている。これにより、ｎ個の特定第１吐出区の少なくとも一部からｎ本の第１吐出通路の少なくとも一部に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相と、ｎ個の特定第２吐出区の少なくとも一部からｎ本の第２吐出通路の少なくとも一部に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相とがずれる。このため、第１吐出通路を通過した冷媒と、第２吐出通路を通過した冷媒とは位相のずれを含んだ状態で合流部に合流するので、回転（ｍ±１）次成分が低減される。
【００１５】
また、この圧縮機では、吐出脈動の回転ｍ次成分の位相が第１吐出室と第２吐出室とで１８０°ずれており、第１吐出通路を通過した冷媒と、第２吐出通路を通過した冷媒とは回転ｍ次成分の位相がずれた状態で合流部に合流するので、回転ｍ次成分も低減される。
【００１６】
したがって、本発明の圧縮機によれば、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。
【００１７】
本発明の圧縮機において、駆動軸心方向から見た際に、全ての特定第１吐出区と、全ての特定第２吐出区とが互いにずれた位置に配置されていることが好ましい。この場合、この圧縮機では、駆動軸心方向から見た際に、ｎ本の第１吐出通路が第１吐出室と連通する位置と、ｎ本の第２吐出通路が第２吐出室と連通する位置とが互いにずれている。これにより、ｎ個の特定第１吐出区からｎ本の第１吐出通路に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相と、ｎ個の特定第２吐出区からｎ本の第２吐出通路に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相とがずれる。このため、第１吐出通路を通過した冷媒と、第２吐出通路を通過した冷媒とは位相がずれた状態で合流部に合流するので、回転（ｍ±１）次成分が一層低減される。
【００１８】
本発明の圧縮機において、ｍ≧３、かつｍは奇数であり、ｎ＝１であることが好ましい。この場合、特定第１吐出区と特定第２吐出区とは、駆動軸心周りで少なくとも３６０°／ｍの整数倍離間していることが好ましい。特に、特定第１吐出区と特定第２吐出区とは、駆動軸心を挟んで最も離間していることが好ましい。
【００１９】
この場合、両頭ピストンが３以上の奇数個であることにより、各第１シリンダボアから吐出される冷媒の吐出タイミングの全てについて、各第２シリンダボアから吐出される冷媒の吐出タイミングのいずれとも異ならせることができる。このため、第１吐出通路を通過した冷媒と、第２吐出通路を通過した冷媒とが合流部に合流する際、回転ｍ次成分を強め合うことがない。また、１本の第１吐出通路が１個の特定第１吐出区と連通し、１本の第２吐出通路が１個の特定第２吐出区と連通する構成により、第１、２吐出通路を簡素化できる。さらに、特定第１吐出区と特定第２吐出区とが駆動軸心周りで少なくとも３６０°／ｍの整数倍離間していることにより、より好ましくは、特定第１吐出区と特定第２吐出区とが駆動軸心を挟んで最も離間していることにより、特定第１吐出区から第１吐出通路に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相と、特定第２吐出区から第２吐出通路に流入する冷媒の回転（ｍ±１）次成分の位相とを確実にずらすことができる。
【００２０】
第１吐出通路の長さと第２吐出通路の長さとは、略等しく設定されていることが好ましい。両頭ピストンが３以上の奇数個であり、第１吐出通路の長さと第２吐出通路の長さとが略等しく設定されていることにより、各第１シリンダボアから吐出される冷媒の吐出タイミングの全てについて、各第２シリンダボアから吐出される冷媒の吐出タイミングのいずれとも異なっており、また、第１吐出通路による冷媒の吐出脈動の低減率と、第２吐出通路による冷媒の吐出脈動の低減率とが略等しくなる。このため、この圧縮機は、上記特許文献１記載の圧縮機と同様に、回転ｍ次成分を増大させる可能性のある他の要因があっても、吐出脈動の回転ｍ次成分の確実な低減を実現できる。
【００２１】
第１吐出通路、第２吐出通路及び合流部は、ハウジングに形成されていることが好ましい。この場合には、第１、２吐出通路及び合流部をハウジングとは別の外部配管で構成する場合と比較して、圧縮機の外形状を簡素化できる。また、この場合には、組み付け工程を簡素化することもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の両頭ピストン式圧縮機によれば、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施例１の圧縮機を示す断面図である。
【図２】図２は、実施例１の圧縮機に係り、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】図３は、実施例１の圧縮機に係り、図１のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図４】図４は、実施例１の圧縮機に係り、第１吐出室、第２吐出室、合流部、第１吐出通路及び第２吐出通路を示す模式斜視図である。
【図５】図５は、実施例１の圧縮機に係り、第１、２吐出室における吐出脈動の回転５次成分を示すグラフである。
【図６】図６は、実施例１の圧縮機に係り、第１、２吐出室における吐出脈動の回転４次成分を示すグラフである。
【図７】図５は、実施例１の圧縮機に係り、第１、２吐出室における吐出脈動の回転６次成分を示すグラフである。
【図８】図８は、実施例１の圧縮機に係り、（Ａ）は、合流部における吐出脈動の回転４次成分を示すグラフである。（Ｂ）は、合流部における吐出脈動の回転５次成分を示すグラフである。（Ｃ）は、合流部における吐出脈動の回転６次成分を示すグラフである。
【図９】図９は、比較例の圧縮機に係り、（Ａ）は、合流部における吐出脈動の回転４次成分を示すグラフである。（Ｂ）は、合流部における吐出脈動の回転５次成分を示すグラフである。（Ｃ）は、合流部における吐出脈動の回転６次成分を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例２の圧縮機に係り、第１吐出室、第２吐出室、合流部、第１吐出通路及び第２吐出通路を示す模式図である。
【図１１】図１１は、実施例２の圧縮機に係り、（Ａ）は、合流部における吐出脈動の回転４次成分を示すグラフである。（Ｂ）は、合流部における吐出脈動の回転５次成分を示すグラフである。（Ｃ）は、合流部における吐出脈動の回転６次成分を示すグラフである。
【図１２】図１２は、実施例３の圧縮機に係り、第１吐出室、第２吐出室、合流部、第１吐出通路及び第２吐出通路を示す模式図である。
【図１３】図１３は、実施例４の圧縮機を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。実施例１〜４の圧縮機は、いずれも車両に搭載されており、車両用空調装置の冷凍回路を構成している。
【００２５】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の圧縮機は、ハウジング１と、駆動軸３と、斜板５と、５個の両頭ピストン７とを備えている。
【００２６】
ハウジング１は、第１ハウジング１１と、第２ハウジング１３と、第１シリンダブロック１５と、第２シリンダブロック１７と、第１弁形成プレート１９と、第２弁形成プレート２１とを有している。なお、本実施例では、第１ハウジング１１が位置する側を圧縮機の前方側とし、第２ハウジング１３が位置する側を圧縮機の後方側として、圧縮機の前後方向を規定している。そして、圧縮機の前方側が本発明における「駆動軸の一方側」に相当し、圧縮機の後方側が本発明における「駆動軸の他方側」に相当する。
【００２７】
ハウジング１は、圧縮機の前方側から後方側に向かって、第１ハウジング１１、第１弁形成プレート１９、第１シリンダブロック１５、第２シリンダブロック１７、第２弁形成プレート２１、第２ハウジング１３がこの順で配置された状態で、図１〜図３に示す５本の通しボルト１４によって互いに接合されることで構成されている。
【００２８】
図１に示すように、第１ハウジング１１には、前方に向かって突出するボス１１ａが形成されている。このボス１１ａ内には軸封装置２３が設けられている。図１及び図２に示すように、第１ハウジング１１内には、第１吸入室２５及び第１吐出室２７が形成されている。第１吸入室２５は、第１ハウジング１１の中心部分に位置している。第１吐出室２７は、第１吸入室２５の外周側に位置しており、第１吸入室２５を囲包するように略円環状に形成されている。また、図１に示すように、第１ハウジング１１には、各通しボルト１４の前端部を収納可能な凹部１１ｂと、凹部１１ｂに連通するボルト孔１１ｃとが形成されている。
【００２９】
図１及び図３に示すように、第２ハウジング１３内には、第２吸入室２６及び第２吐出室２８が形成されている。第２吸入室２６は、第２ハウジング１３の中心部分に位置している。第２吐出室２８は、第２吸入室２６の外周側に位置しており、第２吸入室２６を囲包するように略円環状に形成されている。また、図１に示すように、第２ハウジング１３には、ボルト孔１３ａが形成されている。各ボルト孔１３ａには、通しボルト１４と螺合するねじ溝（図示略）が形成されている。
【００３０】
第１シリンダブロック１５は、第２シリンダブロック１７よりも圧縮機の前方側に位置している。第１シリンダブロック１５には、図１及び図２に示すように、軸方向に延びる５個の第１シリンダボア１５１〜１５５が形成されている。各第１シリンダボア１５１〜１５５は、それぞれ駆動軸心Ｏ周りで等角度間隔に配置されている。
【００３１】
図１に示すように、第１シリンダブロック１５には、駆動軸３を挿通させる第１軸孔１５ａが形成されている。第１軸孔１５ａ内には、第１ラジアル軸受２９ａが設けられている。また、第１シリンダブロック１５には、後述する各第１吸入リード弁１９１ａの最大開度を規制する第１リテーナ溝１５ｂが凹設されている他、通しボルト１４が挿通されるボルト孔１５ｃが形成されている。
【００３２】
図１及び図２に示すように、第１シリンダブロック１５には、５つの第１連通路３１ａが形成されている。各第１連通路３１ａは、それぞれ駆動軸心Ｏ周りで等角度間隔に配置されている。また、第１シリンダブロック１５には、１つの第１連絡通路３３ａが形成されている。第１連通路３１ａ及び第１連絡通路３３ａは、いずれも軸方向に延びており、それぞれ前端が第１シリンダブロック１５の前端面に開口している。なお、図２では説明を容易にするため、第１弁形成プレート１９の図示を省略している。
【００３３】
図１に示すように、第２シリンダブロック１７は、第１シリンダブロック１５よりも圧縮機の後方側に位置している。第２シリンダブロック１７には、図１及び図３に示すように、軸方向に延びる５個の第２シリンダボア１７１〜１７５が形成されている。各第１シリンダボア１７１〜１７５は、それぞれ駆動軸心Ｏ周りで等角度間隔に配置されており、上記の第１シリンダボア１５１〜１５５とそれぞれ対をなしている。これにより、第１シリンダボア１５１と第２シリンダボア１７１とは、駆動軸心Ｏ方向で対面している。同様に、第１シリンダボア１５２〜１５５と、第２シリンダボア１７２〜１７５とは、対応するもの同士がそれぞれ駆動軸心Ｏ方向で対面している。
【００３４】
図１に示すように、第２シリンダブロック１７には、駆動軸３を挿通させる第２軸孔１７ａが形成されている。第２軸孔１７ａ内には、第２ラジアル軸受２９ｂが設けられている。また、第２シリンダブロック１７には、後述する各第２吸入リード弁２１１ａの最大開度を規制する第２リテーナ溝１７ｂが凹設されている他、通しボルト１４が挿通されるボルト孔１７ｃが形成されている。
【００３５】
図１及び図３に示すように、第２シリンダブロック１７には、５つの第２連通路３１ｂが形成されている。各第２連通路３１ｂは、それぞれ駆動軸心Ｏ周りで等角度間隔に配置されている。また、第２シリンダブロック１７には、１つの第２連絡通路３３ｂが形成されている。第２連通路３１ｂ及び第２連絡通路３３ｂは、いずれも軸方向に延びており、それぞれ後端が第２シリンダブロック１７の後端面に開口している。なお、図３では説明を容易にするため、第２弁形成プレート２１の図示を省略している。
【００３６】
図１に示すように、第１シリンダブロック１５と第２シリンダブロック１７とが接合されることにより、第１シリンダブロック１５と第２シリンダブロック１７との間には、斜板室３５と、吸入ポート３５０と、接続通路３７と、合流部３９と、吐出ポート３９０とが形成されている。
【００３７】
斜板室３５は、ハウジング１における圧縮機の前後方向の略中央に位置している。第１連通路３１ａの後端及び第２連通路３１ｂの前端は、それぞれ斜板室３５に連通している。吸入ポート３５０は、斜板室３５に連通している。
【００３８】
図１では、第１連絡通路３３ａ、第２連絡通路３３ｂ、接続通路３７及び合流部３９を模式化して図示しているが、それらの実際の形状は、図４に示す通りである。すなわち、接続通路３７は、ハウジング１の周方向に沿うように円弧状に形成されている。接続通路３７の一端側の端部に第１連絡通路３３ａの後端が接続されている。また、接続通路３７の他端側の端部に第２連絡通路３３ｂの前端が接続されている。さらに、接続通路３７の周方向の中央に合流部３９が接続されている。
【００３９】
これにより、接続通路３７は、第１連絡通路３３ａとの接続位置から合流部３９との接続位置までの部分である第１部分３７ａと、第２連絡通路３３ｂとの接続位置から合流部３９との接続位置までの部分である第２部分３７ｂとに区分される。そして、この圧縮機では、第１連絡通路３３ａと、接続通路３７の第１部分３７ａとによって、１本の第１吐出通路４１が構成されている。また、第２連絡通路３３ｂと、接続通路３７の第２部分３７ｂとによって、１本の第２吐出通路４３が構成されている。
【００４０】
本実施例では、第１連絡通路３３ａの長さＬ１と第２連絡通路３３ｂの長さＬ２とが等しく設定されている。また、接続流路３７における第１部分３７ａの長さＬ３と、接続流路３７における第２部分３７ｂの長さＬ４とが等しく設定されている。つまり、第１吐出通路４１の長さ（Ｌ１＋Ｌ３）と、第２吐出通路４３の長さ（Ｌ２＋Ｌ４）とは、等しく設定されている。
【００４１】
図１に示すように、第１弁形成プレート１９は、第１ハウジング１１と第１シリンダブロック１５との間に位置している。第１弁形成プレート１９は、第１バルブプレート１９０と、第１吸入弁プレート１９１と、第１吐出弁プレート１９２と、第１リテーナプレート１９３とを有している。第１弁形成プレート１９には、１つの第１吐出連通孔１９０ａと、５つの第１吸入連通孔１９０ｂとが形成されている。また、第１弁形成プレート１９には、挿通孔１９０ｃと、ボルト孔１９０ｄとが形成されている。さらに、図示を省略するものの、第１弁形成プレート１９には、第１シリンダボア１５１〜１５５にそれぞれ対応する５つの第１吸入孔と、５つの第１吐出孔とが形成されている。
【００４２】
第１吸入弁プレート１９１は、第１バルブプレート１９０の後面に設けられている。第１吸入弁プレート１９１には、弾性変形により各第１吸入孔をそれぞれ開閉可能な第１吸入リード弁１９１ａが５つ形成されている。第１吐出弁プレート１９２は、第１バルブプレート１９０の前面に設けられている。第１吐出弁プレート１９２には、弾性変形により各第１吐出孔をそれぞれ開閉可能な第１吐出リード弁１９２ａが５つ形成されている。第１リテーナプレート１９３は、第１吐出弁プレート１９２の前面に設けられている。第１リテーナプレート１９３は、各第１吐出リード弁１９２ａの最大開度を規制する。
【００４３】
図２に示す各第１シリンダボア１５１〜１５５は、図示しない各第１吸入孔を通じて、それぞれ第１吸入室２５と連通するとともに、図示しない各第１吐出孔を通じて、それぞれ第１吐出室２７と連通している。本実施例では、図２に示すように、第１吐出室２７は、個々の第１シリンダボア１５１〜１５５に対応するように、駆動軸心Ｏ周りで第１〜５前方側吐出区２７１〜２７５に等間隔で区分されている。第１〜５前方側吐出区２７１〜２７５が本発明における第１吐出区に相当する。
【００４４】
具体的には、第１前方側吐出区２７１が第１シリンダボア１５１に対応している。第２前方側吐出区２７２が第１シリンダボア１５２に対応している。第３前方側吐出区２７３が第１シリンダボア１５３に対応している。第４前方側吐出区２７４が第１シリンダボア１５４に対応している。第５前方側吐出区２７５が第１シリンダボア１５５に対応している。
【００４５】
図２に示すように、駆動軸心Ｏ方向から見て、第１連絡通路３３ａは、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１と重なる位置に設けられている。そして、第１連絡通路３３ａと第１前方側吐出区２７１は、図１に示す第１吐出連通孔１９０ａを通じて連通している。こうして、第１吐出室２７は、図４に示すように、第１前方側吐出区２７１を通じて、第１吐出通路４１と連通している。第１〜５前方側吐出区２７１〜２７５のうち、第１前方側吐出区２７１が本発明における特定第１吐出区に相当する。
【００４６】
図１に示すように、各第１吸入連通孔１９０ｂを通じて、第１吸入室２５と各第１連絡路３１ａとが連通し、ひいては、第１吸入室２５と斜板室３５とが連通している。このため、斜板室３５内の圧力と第１吸入室２５内の圧力とはほぼ等しい。また、挿通孔１９０ｃに駆動軸３が挿通され、ボルト孔１９０ｄに通しボルト１４が挿通される。
【００４７】
第２弁形成プレート２１は、第２ハウジング１３と第２シリンダブロック１７との間に位置している。第２弁形成プレート２１は、第２バルブプレート２１０と、第２吸入弁プレート２１１と、第２吐出弁プレート２１２と、第２リテーナプレート２１３とを有している。第２弁形成プレート２１には、１つの第２吐出連通孔２１０ａと、５つの第２吸入連通孔２１０ｂとが形成されている。また、第２弁形成プレート２１には、ボルト孔２１０ｃが形成されている。さらに、図示を省略するものの、第２弁形成プレート２１には、第２シリンダボア１７１〜１７５にそれぞれ対応する５つの第２吸入孔と、５つの第２吐出孔とが形成されている。
【００４８】
第２吸入弁プレート２１１は、第２バルブプレート２１０の前面に設けられている。第２吸入弁プレート２１１には、弾性変形により各第２吸入孔をそれぞれ開閉可能な第２吸入リード弁２１１ａが５つ形成されている。第２吐出弁プレート２１２は、第２バルブプレート２１０の後面に設けられている。第２吐出弁プレート２１２には、弾性変形により各第２吐出孔をそれぞれ開閉可能な第２吐出リード弁２１２ａが５つ形成されている。第２リテーナプレート２１３は、第２吐出弁プレート２１２の後面に設けられている。第２リテーナプレート２１３は、各第２吐出リード弁２１２ａの最大開度を規制する。
【００４９】
図３に示す各第２シリンダボア１７１〜１７５は、図示しない各第２吸入孔を通じて、それぞれ第２吸入室２６と連通するとともに、図示しない各第２吐出孔を通じて、それぞれ第２吐出室２８と連通している。本実施例では、図３に示すように、第２吐出室２８は、個々の第２シリンダボア１７１〜１７５に対応するように、駆動軸心Ｏ周りで第１〜５後方側吐出区２８１〜２８５に等間隔で区分されている。第１〜５後方側吐出区２８１〜２８５が本発明における第２吐出区に相当する。
【００５０】
具体的には、第２後方側吐出区２８１が第２シリンダボア１７１に対応している。第２後方側吐出区２８２が第２シリンダボア１７２に対応している。第３後方側吐出区２８３が第２シリンダボア１７３に対応している。第４後方側吐出区２８４が第２シリンダボア１７４に対応している。第５後方側吐出区２８５が第２シリンダボア１７５に対応している。
【００５１】
図３に示すように、駆動軸心Ｏ方向から見て、第２連絡通路３３ｂは、第２吐出室２８の第３後方側吐出区２８３と重なる位置に設けられている。そして、第２連絡通路３３ｂと第３後方側吐出区２８３とは、図１に示す第２吐出連通孔２１０ａを通じて連通している。こうして、第２吐出室２８は、図４に示すように、第３後方側吐出区２８３を通じて、第２吐出通路４３と連通している。第１〜５後方側吐出区２８１〜２８５のうち、第３後方側吐出区２８３が本発明における特定第２吐出区に相当する。
【００５２】
図４に示すように、駆動軸心Ｏ方向から第１吐出室２７と第２吐出室２８とを見た場合、第１前方側吐出区２７１と第１後方側吐出区２８１とが互いに対面する位置関係にある。第２前方側吐出区２７２と第２後方側吐出区２８２とが互いに対面する位置関係にある。第３前方側吐出区２７３と第３後方側吐出区２８３とが互いに対面する位置関係にある。第４前方側吐出区２７４と第４後方側吐出区２８４とが互いに対面する位置関係にある。第５前方側吐出区２７５と第５後方側吐出区２８５とが互いに対面する位置関係にある。
【００５３】
そして、第１前方側吐出区２７１と第３後方側吐出区２８３とは、駆動軸心Ｏ周りで破線矢印Ｒ１方向に、３６０°／５の２倍である１４４°離間している。つまり、第１前方側吐出区２７１と第３後方側吐出区２８３とは、破線矢印Ｒ１方向において、駆動軸心Ｏを挟んで最も離間している。換言すると、駆動軸心Ｏ方向から第１吐出室２７と第２吐出室２８とを見た際に、第１前方側吐出区２７１と第３後方側吐出区２８３とは、互いにずれた位置に配置されている。これにより、この圧縮機では、駆動軸心Ｏ方向から見た際に、第１吐出通路４１を構成する第１吐出連絡路３３ａが第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１と連通する位置と、第２吐出通路４３を構成する第２吐出連絡路３３ｂが第２吐出室２８の第３後方側吐出区２８３と連通する位置とが互いにずれている。
【００５４】
図１に示すように、各第２吸入連通孔２１０ｂを通じて、第２吸入室２６と各第２連絡路３１ｂとが連通し、ひいては、第２吸入室２６と斜板室３５とが連通している。このため、斜板室３５内と第２吸入室２６内とについても圧力がほぼ等しい。また、ボルト孔２１０ｄに通しボルト１４が挿通される。
【００５５】
駆動軸３は駆動軸心Ｏ方向に延びており、ハウジング１に挿通されている。駆動軸３の前方側は、第１シリンダブロック１５の第１軸孔１５ａ内において第１ラジアル軸受２９ａに支持されているとともに、ボス１１ａ内において軸封装置２３に挿通されている。駆動軸３の後方側は、第２シリンダブロック１７の第２軸孔１７ａ内において第２ラジアル軸受２９ｂに支持されている。ハウジング１は、駆動軸３を駆動軸心Ｏ周りで回転可能に支持している。
【００５６】
また、駆動軸３の前端には、ねじ部３ａが形成されている。駆動軸３は、ねじ部３ａを介して、図示しないプーリ又は電磁クラッチと連結されている。
【００５７】
斜板５は、筒部５ａと斜板本体５ｂとからなる。筒部５ａには、挿通孔５ｃが貫設されている。斜板本体５ｂは板状に形成されており、前面５０１と後面５０２とを有している。斜板本体５ｂは、駆動軸心Ｏに対して所定の傾斜角度をなした状態で筒部５ａに一体で形成されている。斜板５は、挿通孔５ｃに駆動軸３が圧入されることにより、駆動軸３と一体をなしており、駆動軸３が回転することにより、斜板室３５内で回転可能となっている。
【００５８】
斜板室３５内において、斜板５と第１シリンダブロック１５との間には、第１スラスト軸受４５ａが設けられている。また、斜板室３５内において、斜板５と第２シリンダブロック１７と間には、第２スラスト軸受４５ｂが設けられている。第１スラスト軸受４５ａは、圧縮機の作動時に駆動軸３に対して前方側に向かうスラスト力を支持する。第２スラスト軸受４５ｂは、圧縮機の作動時に駆動軸３に対して後方側に向かうスラスト力を支持する。
【００５９】
各両頭ピストン７は、それぞれ前端側に第１頭部７ａを有しており、後端側に第２頭部７ｂを有している。各第１頭部７ａは、各第１シリンダボア１５１〜１５５内を往復動可能に収納されている。各第１頭部７ａと第１弁形成プレート１９とにより、各第１シリンダボア１５１〜１５５内にそれぞれ第１圧縮室４７ａが区画されている。各第２頭部７ｂは、各第２シリンダボア１７１〜１７５内を往復動可能に収納されている。各第２頭部７ｂと第２弁形成プレート２１とにより、各第２シリンダボア１７１〜１７５内にそれぞれ第２圧縮室４７ｂが区画されている。
【００６０】
各両頭ピストン７の中央には、係合部７ｃが形成されている。各係合部７ｃ内には、半球状のシュー４９ａ、４９ｂがそれぞれ設けられている。各シュー４９ａは、斜板本体５ｂの前面５０１を摺動する。一方、各シュー４９ｂは、斜板本体５ｂの後面５０２を摺動する。こうして、各シュー４９ａ及び各シュー４９ｂによって斜板５の回転が両頭ピストン７の往復動に変換される。これにより、各両頭ピストン７の各第１頭部７ａは、駆動軸３の回転によって各第１シリンダボア１５１〜１５５内を往復動し、各第２頭部７ｂは、駆動軸３の回転によって各第２シリンダボア１７１〜１７５内を往復動する。
【００６１】
この圧縮機では、吐出ポート３９０に対して凝縮器１０１に繋がる配管２０１が接続されている。凝縮器１０１は、配管２０２を介して蒸発器１０２と接続されている。また、配管２０２には膨張弁１０３が設けられている。蒸発器１０２と吸入ポート３５０とは、配管２０３によって接続されている。こうして、車両用空調装置の冷凍回路が構成されている。なお、凝縮器１０１、蒸発器１０２、膨張弁１０３及び各配管２０１〜２０３の構成に関する詳細な説明は省略する。
【００６２】
以上のように構成された圧縮機では、駆動軸３が回転することにより、斜板５が回転し、各両頭ピストン７が各第１シリンダボア１５１〜１５５内及び各第２シリンダボア１７１〜１７５内を往復動する。このため、各第１シリンダボア１５１〜１５５の圧縮室４７ａ内、及び各第２シリンダボア１７１〜１７５の圧縮室４７ｂ内に蒸発器１０２を経た冷媒ガスをそれぞれ吸入する吸入行程と、各第１、２圧縮室４７ａ、４７ｂにおいて冷媒ガスを圧縮する圧縮行程と、圧縮された高圧の冷媒ガスを第１、２吐出室２７、２８に吐出する吐出行程とが繰り返し行われることとなる。第１、２吐出室２７、２８に吐出された高圧の冷媒ガスは、第１、２吐出通路４１、４３を経て合流部３９に至り、吐出ポート３９０から凝縮器１０１に向けて吐出される。
【００６３】
ここで、この圧縮機では、駆動軸３が回転することにより、第１シリンダボア１５１の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第１吐出室２７における第１前方側吐出区２７１に吐出される。次に、第１シリンダボア１５２の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第２前方側吐出区２７２に吐出される。次に、第１シリンダボア１５３の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第３前方側吐出区２７３に吐出される。次に、第１シリンダボア１５４の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第４前方側吐出区２７４に吐出される。次に、第１シリンダボア１５５の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第５前方側吐出区２７５に吐出される。そして、この順序で吐出を繰り返す。
【００６４】
同様に、駆動軸３が回転することにより、第２シリンダボア１７１の圧縮室４７ｂで圧縮された高圧の冷媒ガスが第１後方側吐出区２８１に吐出される。次に、第２シリンダボア１７２の圧縮室４７ｂで圧縮された高圧の冷媒ガスが第２後方側吐出区２８２に吐出される。次に、第２シリンダボア１７３の圧縮室４７ｂで圧縮された高圧の冷媒ガスが第３後方側吐出区２８３に吐出される。次に、第２シリンダボア１７４の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第４後方側吐出区２８４に吐出される。次に、第２シリンダボア１７５の圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが第５後方側吐出区２８５に吐出される。そして、この順序で吐出を繰り返す。
【００６５】
こうして、高圧の冷媒ガスが吐出される度に、第１、２吐出室２７、２８の圧力が瞬間的に高められることから、吐出脈動が生じる。ここで、この圧縮機では、両頭ピストン７の個数が５個であることから、吐出脈動の様々な周波数成分の中で、回転５次成分が主要な成分となる。図５に示すように、回転５次成分は、第１吐出室２７側と第２吐出室２８側とで、位相が１８０°ずれている。例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第３後方側吐出区２８３から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ２で示す状態となる。このため、この圧縮機では、第１吐出通路４１を通過した高圧の冷媒ガスと、第２吐出通路４３を通過した高圧の冷媒ガスとは回転５次成分の位相が１８０°ずれた状態で合流部３９に合流するので、回転５次成分が低減される。図８（Ｂ）は、合流部３９における吐出脈動の回転５次成分を示しており、図５に示す第１、２吐出室２７、２８側の吐出脈動の回転５次成分と比較して、確実に低減されて、ほぼゼロの状態となっている。
【００６６】
また、この圧縮機では、両頭ピストン７の個数が奇数であることから、第１シリンダボア１５１〜１５５の各圧縮室４７ａから吐出される高圧の冷媒ガスの吐出タイミングの全てについて、各第２シリンダボア１７１〜１７５の各吐出室４７ｂから吐出される高圧の冷媒ガスの吐出タイミングのいずれとも異なっている。さらに、この圧縮機では、図４に示すように、第１吐出通路４１の長さ（Ｌ１＋Ｌ３）と、第２吐出通路４３の長さ（Ｌ２＋Ｌ４）とは、等しく設定されている。これらにより、第１吐出通路４１による高圧の冷媒ガスの吐出脈動の低減率と、第２吐出通路４３による高圧の冷媒ガスの吐出脈動の低減率とが略等しくなる。このため、この圧縮機は、上記特許文献１に記載された回転５次成分を増大させる可能性のある他の要因があっても、吐出脈動の回転５次成分の確実な低減を実現できる。
【００６７】
また、この圧縮機では、第１、２吐出室２７、２８が共に略円環状に形成されている。第１吐出室２７には、各第１シリンダボア１５１〜１５５の各圧縮室４７ａで圧縮された高圧の冷媒ガスが吐出される。第２吐出室２８には、各第２シリンダボア１７１〜１７５の各圧縮室４７ｂで圧縮された高圧の冷媒ガスが吐出される。このため、この圧縮機では、図６に示すように、吐出脈動の回転４次成分についても、第１吐出室２７側及び第２吐出室２８側において、作動時の条件によって高レベルとなる。また、図７に示すように、吐出脈動の回転６次成分についても、第１吐出室２７側及び第２吐出室２８側において、作動時の条件によって高レベルとなる。
【００６８】
この点、この圧縮機では、図４に示すように、駆動軸心Ｏ方向から見た際に、第１吐出通路４１が第１吐出室２７と連通する位置である第１前方側吐出区２７１と、第２吐出通路４３が第２吐出室２８と連通する位置である第３後方側吐出区２８３とが互いにずれている。
【００６９】
これにより、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第３後方側吐出区２８３から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ２で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相と、第３後方側吐出区２８３から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相とがずれた状態で合流部３９に合流することにより、図８（Ａ）に示すように、回転４次成分が低減される。図８（Ａ）は、合流部３９における吐出脈動の回転４次成分を示しており、図６に示す第１、２吐出室２７、２８側の吐出脈動の回転４次成分と比較して、確実に低減されている。
【００７０】
また、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第３後方側吐出区２８３から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ２で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相と、第３後方側吐出区２８３から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相とがずれた状態で合流部３９に合流することにより、図８（Ｃ）に示すように、回転６次成分が低減される。図８（Ｃ）は、合流部３９における吐出脈動の回転６次成分を示しており、図７に示す第１、２吐出室２７、２８側の吐出脈動の回転６次成分と比較して、確実に低減されている。
【００７１】
比較例を図９に示す。図示は省略するが、比較例の圧縮機では、第１吐出連絡路３３ａが第１前方側吐出区２７１において第１吐出室２７と接続しているとともに、第２吐出連絡路３３ｂが第１後方側吐出区２８１において第２吐出室２８と接続している。つまり、比較例の圧縮機では、第１前方側吐出区２７１が第１特定吐出区となり、第１後方側吐出区２８１が第２特定吐出区となる。これにより、比較例の圧縮機では、駆動軸心Ｏ方向から見た際に、第１吐出通路４１が第１吐出室２７と連通する位置である第１前方側吐出区２７１と、第２吐出通路４３が第２吐出室２８と連通する位置である第１後方側吐出区２８１とが対面する。比較例の圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。
【００７２】
比較例の圧縮機においても、回転５次成分は、第１吐出室２７側と第２吐出室２８側とで、位相が１８０°ずれている。例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第１後方側吐出区２８１から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ３で示す状態となる。これにより、比較例の圧縮機では、図９（Ｂ）に示すように、回転５次成分について、確実に低減されて、ほぼゼロの状態となっている。
【００７３】
その一方、比較例の圧縮機では、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第１後方側吐出区２８１から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ３で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相と、第１後方側吐出区２８１から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相とがそろった状態で合流部３９に合流することにより、図９（Ａ）に示すように、回転４次成分が増幅される。図９（Ａ）は、合流部３９における吐出脈動の回転４次成分を示しており、図６に示す第１、２吐出室２７、２８側の吐出脈動の回転４次成分と比較して、大幅に増幅されている。
【００７４】
また、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第１後方側吐出区２８１から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ３で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相と、第１後方側吐出区２８１から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相とがそろった状態で合流部３９に合流することにより、図９（Ｃ）に示すように、回転６次成分が増幅される。図９（Ｃ）は、合流部３９における吐出脈動の回転６次成分を示しており、図７に示す第１、２吐出室２７、２８側の吐出脈動の回転６次成分と比較して、大幅に増幅されている。
【００７５】
こうして、実施例１の圧縮機では、回転４次、５次、６次成分を低減させることができるので、合流部３９を経て吐出ポート３９０から配管２０１に流入する高圧の冷媒ガスの吐出脈動が低減される。
【００７６】
したがって、実施例１の圧縮機によれば、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。
【００７７】
また、この圧縮機では、ハウジング１に第１吐出通路４１、第２吐出通路４３及び合流部３９を形成することで、圧縮機の外形状の簡素化と、組み付け工程の簡素化とを実現している。
【００７８】
（実施例２）
図１０に示すように、実施例２の圧縮機では、第５後方側吐出区２８５を通じて、第２吐出室２８が第２吐出連絡路３３ｂ、ひいては、第２吐出通路４３と連通している。つまり、この圧縮機では、第５後方側吐出区２８３が本発明における特定第２吐出区に相当する。
【００７９】
そして、この圧縮機では、第１前方側吐出区２７１と、第５後方側吐出区２８５とについて、駆動軸心Ｏ周りで図４の破線矢印Ｒ１方向とは反対方向に、３６０°／５である７２°離間している。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。実施例１と同一の構成については同一の符号を付して構成に関する詳細な説明を省略する。
【００８０】
この圧縮機においても、吐出脈動の回転５次成分は、第１吐出室２７側と第２吐出室２８側とで、位相が１８０°ずれている。例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第５後方側吐出区２８５から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転５次成分の位相が図５に点Ａ４で示す状態となる。これにより、この圧縮機では、図１１（Ｂ）に示すように、回転５次成分について、確実に低減されて、ほぼゼロの状態となっている。
【００８１】
また、この圧縮機では、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第５後方側吐出区２８５から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相が図６に点Ｂ４で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相と、第５後方側吐出区２８５から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転４次成分の位相とがずれた状態で合流部３９に合流することにより、図１１（Ａ）に示すように、回転４次成分の増幅の程度が図９（Ａ）に示す比較例よりも小さくなっている。
【００８２】
また、例えば、ある時点において、第１吐出室２７の第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ１で示す状態となる場合、第２吐出室２８の第５後方側吐出区２８５から第２吐出通路４３を経て合流部３９に至る高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相が図７に点Ｃ４で示す状態となる。このように、第１前方側吐出区２７１から第１吐出通路４１を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相と、第５後方側吐出区２８５から第２吐出通路４３を経た高圧の冷媒ガスの回転６次成分の位相とがずれた状態で合流部３９に合流することにより、図１１（Ｃ）に示すように、回転６次成分の増幅の程度が図９（Ｃ）に示す比較例よりも小さくなっている。
【００８３】
したがって、実施例２の圧縮機によっても、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。
【００８４】
（実施例３）
図１２に示すように、実施例３の圧縮機では、実施例１の圧縮機と異なり、２本の第１吐出通路５１ａ、５１ｂと、２本の第２吐出通路５３ａ、５３ｂとが設けられている。
【００８５】
第１吐出通路５１ａは、第１吐出室２７における第１前方側吐出区２７１と合流部３９とに連通している。第１吐出通路５１ｂは、第１吐出室２７における第３前方側吐出区２７３と合流部３９とに連通している。
【００８６】
第２吐出通路５３ａは、第２吐出室２８における第２後方側吐出区２８２と合流部３９とに連通している。第２吐出通路５３ｂは、第２吐出室２８における第５後方側吐出区２８５と合流部３９とに連通している。
【００８７】
第１前方側吐出区２７１及び第３前方側吐出区２７３の２つが本発明における第１特定吐出区に相当する。第２後方側吐出区２８２及び第５後方側吐出区２８５の２つが本発明における第２特定吐出区に相当する。
【００８８】
第１特定吐出区である第１前方側吐出区２７１及び第３前方側吐出区２７３と、第２特定吐出区である第２後方側吐出区２８２及び第５後方側吐出区２８５とは、駆動軸心Ｏ方向から見た際に、互いにずれた位置に配置されている。この圧縮機における他の構成は実施例１の圧縮機と同様である。
【００８９】
このような構成である実施例３の圧縮機によっても、実施例１、２の圧縮機と同様に、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。
【００９０】
（実施例４）
図１３に示すように、実施例４の圧縮機では、実施例１の圧縮機における第１吐出通路４１及び第２吐出通路４３に換えて、第１吐出通路５５及び第２吐出通路５７が設けられている。そして、この圧縮機では、第１吐出通路５５、第２吐出通路５７及び合流部３９がハウジング１の外部に設けられている。また、この圧縮機では、実施例１に係る第１、２吐出連通路１９０ａ、２１０ａが第１、２弁形成プレート１９、２１に形成されていない。
【００９１】
第１吐出通路５５は、前端５５ａが第１吐出室２７に連通しており、後端５５ｂが合流部３９に連通している。また、第２吐出通路５７は、前端５７ａが合流部３９に連通しており、後端５７ｂが第２吐出室２８に連通している。ここで、第１吐出通路５５の前端５５ａは、第１吐出室２７における第１前方側吐出区２７１となる箇所に対し、第１ハウジング１１の外部から接続している。同様に、第２吐出通路５７の後端５７ｂは、第２吐出室２８における第３後方側吐出区２８３となる箇所に対し、第２ハウジング１３の外部から接続している。この圧縮機における他の構成は、実施例１の圧縮機と同様である。
【００９２】
この圧縮機によっても、実施例１〜３の圧縮機と同様に、作動時の振動及び騒音を確実に低減することができる。また、この圧縮機では、第１吐出通路５５、第２吐出通路５７及び合流部３９をそれぞれ第１、２シリンダブロック１５、１７に形成する必要がないため、第１、２シリンダブロック１５、１７の構成を簡素化することができる。
【００９３】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００９４】
特定第１吐出区及び特定第２吐出区の選定は実施例１〜４には制限されない。例えば、実施例１の圧縮機において、第４後方側吐出区２８４を通じて、第２吐出室２８が第２吐出通路４３と連通する構成としても良い。この場合、第１前方側吐出区２７１と第４後方側吐出区２８４とは、駆動軸心Ｏ周りで図４の破線矢印Ｒ１方向と反対方向に１４４°離間することとなるので、実施例１の圧縮機と同様の作用を奏することができる。
【００９５】
また、実施例１、２、４では、ｍ＝５、かつｎ＝１であり、実施例３では、ｍ＝５、かつｎ＝２であるがこれらの構成には限定されない。本発明では、ｍ、ｎは、圧縮機として実現可能な範囲で自由に設定できる。また、例えば、ｍ＝５、かつｎ＝４として、駆動軸の駆動軸心方向から見た際に、４つの特定第１吐出区のうちの１つと、４つの特定第２吐出区のうちの１つとが互いにずれた位置に配置されており、４つの特定第１吐出区のうちの他の３つと、４つの特定第２吐出区のうちの他の３つとが互いに対面する位置に配置されていてもよい。
【００９６】
さらに、実施例１〜４の各圧縮機では、駆動軸心Ｏに対する斜板本体５ａの傾斜角度を所定の値に固定することによって吐出容量を固定している。しかし、これに換えて、斜板室３５内の圧力や専用のアクチュエータによって、駆動軸心Ｏに対する斜板５の傾斜角度が変位するように構成しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は空調装置等に利用可能である。
【符号の説明】
【００９８】
１…ハウジング
３…駆動軸
７…両頭ピストン
２７…第１吐出室
２８…第２吐出室
３９…合流部
４１…第１吐出通路
４３…第２吐出通路
５１ａ、５１ｂ…第１吐出通路
５３ａ、５３ｂ…第１吐出通路
５５…第１吐出通路
５７…第２吐出通路
１５１〜１５５…第１シリンダボア
１７１〜１７５…第２シリンダボア
２７１〜２７５…第１〜５前方側吐出区（第１吐出区）
２８１〜２８５…第１〜５後方側吐出区（第２吐出区）
Ｌ１＋Ｌ３…第１吐出通路の長さ（Ｌ１…第１連絡通路の長さ、Ｌ３…接続流路における第１部分の長さ）
Ｌ２＋Ｌ４…第２吐出通路の長さ（Ｌ２…第２連絡通路の長さ、Ｌ４…接続流路における第２部分の長さ）
Ｏ…駆動軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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