(57)【要約】【課題】取付板の内側へのインクミストの侵入を防止する。【解決手段】ノズル端部６１にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数のインクジェットヘッド６０と、複数のインクジェットヘッドが配置される取付板５１とを備えるヘッドモジュール５０であって、取付板に、複数のインクジェットヘッドのノズル端部取り付けられる一つの開口部５１１が貫通形成され、一つの開口部に対して取り付けられる複数のインクジェットヘッドの相互の隙間に介挿される第一の弾性部材を備えることを特徴とする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル端部にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数のインクジェットヘッドと、
前記複数のインクジェットヘッドが配置される取付板とを備えるヘッドモジュールであって、
前記取付板に、前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部が取り付けられる開口部が貫通形成され、
前記一つの開口部に対して取り付けられる複数のインクジェットヘッドの相互の隙間に介挿される第一の弾性部材を備えることを特徴とするヘッドモジュール。
【請求項２】
前記第一の弾性部材を、樹脂シート、スポンジ又はゴムのいずれかから形成したことを特徴とする請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項３】
前記第一の弾性部材を、独立気泡のスポンジから形成したことを特徴とする請求項１に記載のヘッドモジュール。
【請求項４】
前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部が前記開口部に挿入された状態で取り付けられ、
前記開口部と当該開口部に挿入される複数のインクジェットヘッドのノズル端部との隙間に介挿される第二の弾性部材を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のヘッドモジュール。
【請求項５】
前記第二の弾性部材を、樹脂シート、スポンジ又はゴムのいずれかから形成したことを特徴とする請求項４に記載のヘッドモジュール。
【請求項６】
前記第二の弾性部材を、独立気泡のスポンジから形成したことを特徴とする請求項４に記載のヘッドモジュール。
【請求項７】
前記第二の弾性部材を長尺のシートとし、
前記隙間を形成する一方の面に前記シートの長尺方向に沿った一方の縁部を貼着し、前記隙間を形成する他方の面に前記シートの長尺方向に沿った他方の縁部が当接するように前記シートを曲折又は湾曲させたことを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載のヘッドモジュール。
【請求項８】
前記第一の弾性部材を長尺のシート又は平板とし、
前記第一の弾性部材の両端部を前記取付板側に保持する保持部材を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のヘッドモジュール。
【請求項９】
前記第一の弾性部材は、前記開口部に挿入される凸部を有することを特徴とする請求項８記載のヘッドモジュール。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のヘッドモジュールを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項１１】
ノズル端部にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数のインクジェットヘッドと、前記複数のインクジェットヘッドが配置される取付板とを備えるヘッドモジュールの組み立て方法であって、
前記取付板に貫通形成された一つの開口部に、前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部を配置する配置工程と、
前記一つの開口部に配置された複数のインクジェットヘッドを前記取付板に対して位置調節し固定する位置調節工程と、
前記位置調節し固定された複数のインクジェットヘッドの相互の隙間に、第一の弾性部材を介挿する介挿工程とを含むことを特徴とするヘッドモジュールの組み立て方法。
【請求項１２】
前記介挿工程により介挿された前記第一の弾性部材の両端部を前記取付板側に保持する保持部材を、前記取付板に取り付ける保持工程を含むことを特徴とする請求項１１記載のヘッドモジュールの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びヘッドモジュールの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数のノズルが列状に並んで形成された複数のインクジェットヘッドを一枚の取付板を取り付けることにより、ドットピッチの高密度化を図るインクジェット記録装置が知られている。
このインクジェット記録装置は、矩形の開口部が貫通形成された取付板に対して、インクジェットヘッドのノズル端部が基板正面側から挿入され、ネジ止めによりインクジェットヘッドが取付板上に固定されている。
そして、各インクジェットヘッドは、ドットピッチの高密度化を実現するために、取付板に対して高精度の位置調節を行う必要がある。このため、取付板に形成された開口部は、インクジェットヘッドのノズル端部の周囲の壁面に対して調節代を確保するために幾分隙間を設けることが必須となっていた。
【０００３】
ところで、上記取付板の上側には、各インクジェットヘッドのインク吐出駆動を制御する制御基板、インクジェットヘッドと制御基板とを接続するためのコネクタ等が配置されており、インクの吐出の際にノズル端部の周囲に発生するインクミストが取付板の上側に侵入すると、不具合の原因となるおそれがある。
このため、取付板に形成された開口部とインクジェットヘッドのノズル端部との隙間にスポンジ状のシートを介挿してシールし、インクミストの上方への侵入を防止していた（例えば、特許文献１の図１１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０９０６９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
取付板に対して、複数のインクジェットヘッドを並べて近接配置することにより、ドットピッチのさらなる高密度化を実現することができる。
しかしながら、インクジェットヘッドを近接配置すると、位置調節の余裕を確保することが困難となることから、取付板にインクジェットヘッドごとの開口部を形成することが難しく、近接配置された複数のインクジェットヘッドを一つの開口部にまとめて挿入する必要が生じる。
その場合、近接配置された複数のインクジェットヘッドは、位置調節を行うための余裕を確保するために相互間に隙間を設けて配置することが必要となり、インクミストがヘッド同士の隙間から取付板の上側に侵入するおそれがあった。
【０００６】
本発明は、複数のインクジェットヘッドを支持する取付板の内側へのインクミストの侵入を効果的に低減するヘッドモジュール、インクジェット記録装置及びヘッドモジュールの組み立て方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、ヘッドモジュールにおいて、
ノズル端部にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数のインクジェットヘッドと、
前記複数のインクジェットヘッドが配置される取付板とを備えるヘッドモジュールであって、
前記取付板に、前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部が取り付けられる開口部が貫通形成され、
前記一つの開口部に対して取り付けられる複数のインクジェットヘッドの相互の隙間に介挿される第一の弾性部材を備えることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第一の弾性部材を、樹脂シート、スポンジ又はゴムのいずれかから形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第一の弾性部材を、独立気泡のスポンジから形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のヘッドモジュールにおいて、
前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部が前記開口部に挿入された状態で取り付けられ、
前記開口部と当該開口部に挿入される複数のインクジェットヘッドのノズル端部との隙間に介挿される第二の弾性部材を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項４記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第二の弾性部材を、樹脂シート、スポンジ又はゴムのいずれかから形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項４記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第二の弾性部材を、独立気泡のスポンジから形成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項４から６のいずれか一項に記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第二の弾性部材を長尺のシートとし、
前記隙間を形成する一方の面に前記シートの長尺方向に沿った一方の縁部を貼着し、前記隙間を形成する他方の面に前記シートの長尺方向に沿った他方の縁部が当接するように前記シートを曲折又は湾曲させたことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第一の弾性部材を長尺のシート又は平板とし、
前記第一の弾性部材の両端部を前記取付板側に保持する保持部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の発明は、請求項８記載のヘッドモジュールにおいて、
前記第一の弾性部材は、前記開口部に挿入される凸部を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、インクジェット記録装置において、
請求項１から９のいずれか一項に記載のヘッドモジュールを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項１１に記載の発明は、ヘッドモジュールの組み立て方法において、
ノズル端部にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数のインクジェットヘッドと、前記複数のインクジェットヘッドが配置される取付板とを備えるヘッドモジュールの組み立て方法であって、
前記取付板に貫通形成された一つの開口部に、前記複数のインクジェットヘッドのノズル端部を配置する配置工程と、
前記一つの開口部に配置された複数のインクジェットヘッドを前記取付板に対して位置調節し固定する位置調節工程と、
前記位置調節し固定された複数のインクジェットヘッドの相互の隙間に、第一の弾性部材を介挿する介挿工程とを含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項１２に記載の発明は、請求項１１記載のヘッドモジュールの組み立て方法において、
前記介挿工程により介挿された前記第一の弾性部材の両端部を前記取付板側に保持する保持部材を、前記取付板に取り付ける保持工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、取付板の内側にインクミストが侵入することを効果的に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】発明の実施形態であるインクジェット記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】インクジェット記録装置を構成するキャリッジの斜視図である。
【図３】図２のキャリッジのIV−IV線に沿った断面図である。
【図４】ヘッドモジュールの斜視図である。
【図５】ヘッドモジュールの平面図である。
【図６】図５のヘッドモジュールのＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図７】図５のヘッドモジュールのＷ−Ｗ線に沿った断面図である。
【図８】ヘッドモジュールの底面図である。
【図９】ヘッドモジュールに対するインクジェットヘッドの取付構造の構成を模式的に簡略化して図示した平面図である。
【図１０】他のヘッドモジュールの斜視図である。
【図１１】他のヘッドモジュールの断面図である。
【図１２】他の例としての取付板を有するヘッドモジュールの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
[実施形態の概略]
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示す斜視図である。
なお、図１にあっては、インクジェット記録装置１００を構成するプリントユニット２０を模式的に表している。
【００２２】
図１に示すように、インクジェット記録装置１００は、記録媒体（図示略）を所定の一方向に向かって搬送する搬送装置１０と、搬送される記録媒体に上方からインクを吐出して画像形成を行う複数（例えば、２つ）のインクジェットヘッド６０をユニット化した複数のヘッドモジュール５０、…（図２等参照）を搭載する複数（例えば、８）のプリントユニット２０、…と、メンテナンス等の作業の際にヒトが載るための複数の架台３０、…と、これらを支持する支持台４０とを主として備えている。
以下の説明では、水平であって記録媒体の搬送方向を前後方向とし、水平であって前後方向に直交する方向を左右方向とし、前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向とする。
【００２３】
［搬送装置］
搬送装置１０は、駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）と、これら駆動ローラー１１及び従動ローラー（図示略）の間に架け渡された無端状の搬送ベルト１２を備えている。
駆動ローラー１１及び従動ローラーは、記録媒体の搬送方向に直交する左右方向に延在するように配置されている。そして、例えば、駆動ローラー１１に取り付けられた搬送モーター（図示略）により駆動ローラー１１を回転駆動させることで、搬送ベルト１２が駆動ローラー１１と従動ローラーとの間を周回してその上面に載置された記録媒体を前後方向に沿って搬送し、その一方で、駆動ローラー１１の回転駆動を停止させることで、搬送ベルト１２が停止して記録媒体の搬送を停止する。
なお、記録媒体としては、例えば、紙や布帛のほか、樹脂フィルムや金属類等を用いることが可能である。
【００２４】
［支持台］
支持台４０は、例えば、前後方向に沿って延在する支持フレーム４１を備えている。
支持フレーム４１は、搬送ベルト１２を左右方向に挟むように二本設けられ、各支持フレーム４１の両端部に回転自在に設けられた駆動ローラー１１及び従動ローラーを介して搬送ベルト１２を支持している。
また、二本の支持フレーム４１、４１は、搬送ベルト１２を跨ぐように複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…を支持している。
【００２５】
［架台］
複数のプリントユニット２０、…及び複数の架台３０、…は、前後方向に沿って互い違いとなるように隣り合って配置されている。すなわち、複数の架台３０、…は、各プリントユニット２０をその長手方向に略直交する前後方向に挟むようにそれぞれ設けられている。
これにより、各プリントユニット２０において、搬送方向下流側（前側）に配設されている各部のメンテナンス、例えば、ヘッドモジュール５０の交換、供給用配管２７や排出用配管２８（図３等参照）の繋ぎ替え等の作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向下流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
同様に、各プリントユニット２０において、搬送方向上流側（後側）に配設されている各部のメンテナンスの作業を、作業員が当該プリントユニット２０に対して搬送方向上流側に配置されている架台３０に載って行うことができる。
【００２６】
［プリントユニット：全体構成］
また、複数のプリントユニット２０、…の各々は、複数のヘッドモジュール５０、…が搭載された左右方向に長尺なキャリッジ２１と、このキャリッジ２１の左右両端部を昇降自在に支持する昇降機構２２とを備えている。
また、複数のプリントユニット２０、…は、例えば、Ｙ（イエロー），Ｌｍ（ライトマゼンタ），Ｏｒ（オレンジ），Ｍ（マゼンタ），Ｂｋ（ブラック），Ｂｌ（ブルー），Ｃ（シアン），Ｌｃ（ライトシアン）等の八色のカラーに応じて設けられている。また、これらのプリントユニット２０、…は、例えば、搬送方向上流側からＹ，Ｌｍ，Ｏｒ，Ｍ，Ｂｋ，Ｂｌ，Ｃ，Ｌｃの順に並んでいる。
なお、上記した複数のプリントユニット２０、…のカラー、並び順、個数等は、一例であってこれらに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。
【００２７】
昇降機構２２は、キャリッジ２１を上下方向に移動させることにより、搬送ベルト１２上の記録媒体とヘッドモジュール５０のインクジェットヘッド６０のノズルとの距離を任意に調節可能となっている。これにより、厚さの異なる種々の記録媒体に対応して、インクジェットヘッド６０のノズルを画像形成に適した高さに調節することができる。
なお、インクジェット記録装置１００が、インクジェットヘッド６０に対してインクの強制吸い出し、インク排出、ノズル面の拭き取り、キャッピング、保湿処理等を行うメンテナンス装置を備える場合には、昇降機構２２によりキャリッジ２１をメンテナンス装置に対応する高さに調節することもできる。
【００２８】
［プリントユニット：キャリッジ］
次に、キャリッジ２１について、図２及び図３を参照して詳細に説明する。
図２は、一基のキャリッジ２１を左後方斜め上から視て示す斜視図である。また、図３は、キャリッジ２１のIV−IV線に沿った面を模式的に示す図である。
【００２９】
図２及び図３に示すように、キャリッジ２１は、昇降機構２２と連結された櫓状のフレーム部２３を備え、このフレーム部２３に、複数（例えば、３０）のヘッドモジュール５０、…、これら複数のヘッドモジュール５０、…を支持する支持部材２４、各ヘッドモジュール５０のインクジェットヘッド６０、…を駆動させる複数（例えば、８）の回路基板２５、…、複数のインクジェットヘッド６０、…にインクを分配して供給する共通流路（図示略）を形成する共通流路形成部材２６、インクジェットヘッド６０へインクを供給するための供給用配管２７、インクジェットヘッド６０からインクを排出するための排出用配管２８等が搭載されている。
【００３０】
フレーム部２３は、両端部がそれぞれ昇降機構２２と連結された二本の第一梁部材２３１，２３１と、これら第一梁部材２３１，２３１の下端部に連結された四本の柱部材２３２，…と、これら柱部材２３２，…の下端部に連結されるとともに、支持部材２４と連結された二つの起立壁部材２３４，２３４とを主として備えている。
また、フレーム部２３は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該フレーム部２３の素材は適宜任意に変更可能である。
【００３１】
二本の第一梁部材２３１，２３１は、当該フレーム部２３の最も上側に配設されている。また、二本の第一梁部材２３１，２３１は、それぞれ左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、前後方向に所定間隔を空けて配設されている。
また、二本の第一梁部材２３１，２３１のうち、前後方向の何れか一方の側（例えば、前側）の第一梁部材２３１には、その長手方向に沿うように共通流路形成部材２６が取付けられている。すなわち、共通流路形成部材２６は、支持部材２４により支持されるヘッドモジュール５０よりも上方に設けられている。
【００３２】
共通流路形成部材２６は、各ヘッドモジュール５０のインクジェットヘッド６０、…の各々にインクを分配して供給する共通流路を形成している。
具体的には、図示は省略するが、共通流路形成部材２６は、主として左右方向に延在する筒状の部材であり、共通流路の延在方向に直交する断面（共通流路形成部材２６の内部形状）が略円形状をなしている。
【００３３】
また、共通流路形成部材２６の上下方向の略中央部であって、当該共通流路形成部材２６の延在方向に直交する方向の片側（例えば、後側）には、複数のインクジェットヘッド６０の各々にインクを供給するための複数の分岐流路（図示略）を形成する分岐流路形成部２６１が設けられている（図３参照；一つのみ図示）。これら複数の分岐流路形成部２６１、…は、当該共通流路形成部材２６の延在方向に沿って並設されている。
また、複数の分岐流路形成部２６１、…の各々は、流路を遮断する状態と連通する状態とに切り換える電磁弁２３９（図３参照）を介して供給用配管２７と連接されており、共通流路形成部材２６の共通流路内のインクは、電磁弁２３９により流路を連通させた状態で、複数の分岐流路形成部２６１、…及び対応する供給用配管２７を介してインクジェットヘッド６０側に供給される。
【００３４】
また、共通流路形成部材２６の左右方向の一端部（例えば、左端部）には、当該共通流路にインクを流入するインク流入路（図示略）を形成する流入路形成部（図示略）が配設されている。この流入路形成部は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも一端側（例えば、左側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも下側に配設されている。
また、共通流路形成部材２６の左右方向の他端部（例えば、右端部）には、当該共通流路内のインクを流出するインク流出路（図示略）を形成する流出路形成部２６３が配設されている（図３参照）。この流出路形成部２６３は、複数の分岐流路形成部２６１、…の全てよりも他端側（例えば、右側）であって、これら複数の分岐流路形成部２６１、…よりも上側に配設されている。
【００３５】
四本の柱部材２３２，…は、それぞれ二本の第一梁部材２３１，２３１の左右方向の両端部側に連結されている。また、四本の柱部材２３２，…の各々は、上下方向に起立して形成され、各柱部材２３２の上端が第一梁部材２３１の下端面に連結されている。
また、四本の柱部材２３２，…のうち、左右両側の二つの柱部材２３２，２３２の下端同士に略水平な板部材２３５がそれぞれ架け渡されている。
【００３６】
長尺部材２３３は、左右方向に沿って延在する長尺な部材であり、左右方向の両端部の後側の２本の柱部材２３２に取り付けられ、後側の第一梁部材２３１の略直下に配設されている。また、長尺部材２３３の上部には、回路基板２５を保持する基板保持部２３６が配設されている。
【００３７】
基板保持部２３６は、回路基板２５の数に応じた所定数（例えば、８）が左右方向に並設されている。また、基板保持部２３６は、例えば、平板状の部材であり、後側の広面部に回路基板２５がネジ止めされている。また、基板保持部２３６は、その左右方向の両端部がそれぞれ二つの取付部材２３７，２３７に着脱自在に取り付けられている。
取付部材２３７は、上下方向に起立した柱状の部材であり、第一梁部材２３１と長尺部材２３３とに架け渡されている。また、取付部材２３７の基板保持部２３６側となる内側部分には、基板保持部２３６の端部が差し込まれる溝状のガイド（図示略）が上下方向に沿って形成されている。なお、本実施形態では、左右方向に隣合う二つの基板保持部２３６，２３６の隣接する各端部が一の取付部材２３７に取り付けられるようになっているため、二つの基板保持部２３６，２３６に対して三つの取付部材２３７，…が設けられている。
そして、基板保持部２３６に保持された回路基板２５の交換等の際には、取付部材２３７のガイドに沿って基板保持部２３６が上下方向に挿脱されるようになっている。
【００３８】
なお、本実施形態では、一の回路基板２５には、複数のインクジェットヘッド６０、…に対応する駆動回路が設けられているが、一例であってこれに限られるものではなく、一の回路基板２５に設けられる駆動回路の数は適宜任意に変更可能である。例えば、一の回路基板２５を各インクジェットヘッド６０毎に設けても良いし、また、より多くのインクジェットヘッド６０、…毎に設けても良い。
【００３９】
二つの起立壁部材２３４，２３４は、柱部材２３２の下部であって左右方向の両端部側に板部材２３５を介して連結されている。具体的には、二つの起立壁部材２３４，２３４の上部には、略水平な板状の連結用部材（図示略）がそれぞれ設けられ、当該連結用部材と板部材２３５とが連結されている。
また、二つの起立壁部材２３４，２３４は、例えば、略矩形の平板状の部材であり、左右方向に互いに向き合うように配設されている。
また、二つの起立壁部材２３４，２３４の下端部には、複数のインクジェットヘッド６０、…を支持する支持部材２４が取付けられている。
また、長尺部材２３３は左右方向両端の後側の柱部材２３２に取り付けられ左右方向に延在している。
【００４０】
このように、長尺部材２３３に対して、上側に回路基板２５を保持する基板保持部２３６が設けられ、長尺部材２３３が取り付けられた柱部材２３２の下側に複数のヘッドモジュール５０、…を支持する支持部材２４が設けられている。すなわち、回路基板２５は、支持部材２４により支持されるヘッドモジュール５０よりも上方に設けられている。
【００４１】
なお、図示は省略するが、板部材２３５と連結される何れか一方の連結用部材には、対応する板部材２３５の軸穴と嵌合するピンが設けられている。そして、複数のヘッドモジュール５０，…を支持する支持部材２４が取り付けられた二つの起立壁部材２３４，２３４は、連結用部材のピンを軸心として水平方向に回動自在に構成されている。
これにより、搬送装置１０による記録媒体の搬送方向に対する複数のインクジェットヘッド６０、…の相対的な水平方向の角度を調節可能となっている。
【００４２】
図３に示すように、支持部材２４は、例えば、水平に支持された底板２４１と、この底板２４１の上面に設けられ、上下方向に起立して形成された補強部２４２とを具備している。
また、支持部材２４は、例えば、アルミ製の部材であるが、一例であってこれに限られるものではなく、当該支持部材２４の素材は適宜任意に変更可能である。
【００４３】
底板２４１は、左右方向に沿って延在するように長尺に形成され、平面視略矩形の平板状をなしている。また、底板２４１は、その左右方向の両端部がそれぞれ対応する起立壁部材２３４と連結されている。
補強部２４２は、前後方向に所定の厚さを有する平板状をなし、底板２４１に対して略直交するように配設されている。また、補強部２４２は、底板２４１と同様に、左右方向に沿って底板２４１と略等しい長さに形成されている。
【００４４】
また、底板２４１の上面には、その長手方向に沿って複数のヘッドモジュール５０、…が所定配置（例えば、千鳥状）に並んで設けられている。具体的には、補強部２４２を前後方向に挟むように当該支持部材２４の長手方向(左右方向)に沿って並んだ複数のヘッドモジュール５０からなるモジュール列が二列並設されている（図２は一列のみ図示）。
各モジュール列のヘッドモジュール５０は、左右方向について均一間隔で配置され、一方のモジュール列の隣に位置するヘッドモジュール５０同士の間の領域を他方のモジュール列の各ヘッドモジュール５０がインクの吐出を行うように千鳥状に配置されている。
【００４５】
また、底板２４１は、上記二列のヘッドモジュール５０の個々の配置に対応した開口部が各ヘッドモジュール５０に個別に対応して上下に貫通した状態で形成されており、各ヘッドモジュール５０が保有する各インクジェットヘッド６０が下方にインク吐出を行うことができるように、底板２４１の上面に各ヘッドモジュール５０が取り付けられる。
底板２４１の上面には、各ヘッドモジュール５０の底部をなす取付板５１（後述）の外縁部に接する位置決めピンが形成され、各ヘッドモジュール５０の取付板５１の底面には底板２４１の開口部の内縁部に当接する基準ピン５１２，５１２が形成されている（図８参照）。これら位置決めピン、基準ピン５１２，５１２及びこれらのピンが当接する当接面は、いずれも非常に高い加工精度で形成されており、これらの位置決め構造によって、底板２４１に対する各ヘッドモジュール５０の取付板５１の取り付けを十分に高い位置精度で行うことが可能となっている。
また、底板２４１の上面における開口部の周囲は平滑であり、各ヘッドモジュール５０の取付板５１の底面における開口部に当接する部分も平滑に形成されている。そして、ヘッドモジュール５０の底板２４１に対する取り付けの際に、取付板５１と底板２４１とは互いに密接し、相互間にインク吐出の際に発生するインクミストが通過する隙間が発生しないようになっている。
【００４６】
また、図３に示すように、複数のヘッドモジュール５０、…よりも上方には、複数のヘッドモジュール５０、…からなる二つのモジュール列のうち、一方のモジュール列側（例えば、前側）に共通流路形成部材２６が配設され、他方のモジュール列側（例えば、後側）に回路基板２５が配設されている。
【００４７】
［ヘッドモジュールの概略］
図４はヘッドモジュール５０の斜視図、図５は上面図、図６は図５のＶ−Ｖ線に沿った断面図、図７は図５のＷ−Ｗ線に沿った断面図、図８は底面図である。
図示のように、ヘッドモジュール５０は、ノズル端部６１の底面にインクを吐出する複数のノズルが並んだノズル列を有する複数（例えは２つ）のインクジェットヘッド６０，６０と、二つのインクジェットヘッド６０，６０がノズル列に交差する方向（前後方向）に沿って並んだ状態で配置される取付板５１と、インク室（図示略）から供給用配管２７を介してインクをそれぞれのインクジェットヘッド６０，６０に供給するインレット５２，５２と、排出用配管２８を介してそれぞれのインクジェットヘッド６０，６０から廃液タンク（図示略）にインクを排出するアウトレット５４，５４と、各ヘッド６０，６０の左右両側で取付板５１に立設された一対の取手板金５３，５３とを主に備えている。
【００４８】
［インクジェットヘッド］
インクジェットヘッド６０は、ノズル端部６１の底面に設けられ、無数のノズルが形成されたノズルプレート６２（図８参照）と、ヘッドに内蔵され、各ノズルからインクを吐出するための駆動機構が形成されたヘッドチップ(図示略）とを備えている。
ノズルプレート６２は、左右方向に長尺で水平に配置される平板であり、ノズルとなる貫通孔が無数に形成されている。
【００４９】
各ノズルは、均一のノズルピッチ（Ｐとする）で左右方向に平行な四本のノズル列から構成される。四本のノズル列は前後方向に一定の間隔で配置され、これらの内の前後方向の二番目のノズル列は一番目のノズル列に対してP/2だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、三番目のノズル列は一番目のノズル列に対してP/4だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置され、四番目のノズル列は三番目のノズル列に対してP/2だけ左方向（又は右方向）にオフセットして配置されている。
また、ヘッドモジュール５０が有する二つのインクジェットヘッド６０，６０は、一方が他方に対してP/8だけ左方向（又は右方向）にオフセットして取付板５１に取り付けられている。
つまり、ヘッドモジュール５０を構成する二つのインクジェットヘッド６０の合計八本のノズル列は、順番にＰ／８ずつ左右方向にずれた配置となる。このため、これら二つのインクジェットヘッド６０，６０により、ドットピッチをＰ／８とする高解像度のドット形成を実現することができる。
【００５０】
ヘッドチップにはノズルプレート６２の個々のノズルに通じるインク流路が形成され、これらのインク流路は、インレット５２及びアウトレット５４に通じた図示しないマニホールドにつながっている。そして、インレット５２から供給されるインクを個々のノズルに導くことができる。また、ヘッドチップ内に形成された各流路にはノズルからのインク吐出を行うための圧電素子が個別に設けられており、個々の圧電素子に駆動電圧を印加する配線がインクジェットヘッド６０の上部に設けられたコネクタ６３に接続されている。このコネクタ６３は回路基板２５の駆動回路にケーブル接続され、駆動回路からの駆動信号により各ノズルからのインク吐出が実行される。
【００５１】
また、各インクジェットヘッド６０のノズル端部６１側には、当該インクジェットヘッド６０を取付板５１に取り付けるための取付構造６５が設けられている。この取付構造６５については後述する。
【００５２】
［取手板金］
取手板金５３，５３は、それぞれ、取付板５１の上面の左端部と右端部とにおいて、二つのインクジェットヘッド６０，６０を挟んだ配置で垂直に立設されている。各取手板金５３は、上下方向及び前後方向に平行となる略長方形状の平板であり、前側又は後側のいずれか一方の側縁部が僅かな幅で垂直に屈曲され、左右方向の曲げ強度が補強されている。
取手板金５３の下端部は前側と後側の二箇所で取付板５１にネジ止めされている。また、取手板金５３の下端部には、矩形の切り欠き部５３１が形成されており、二つのインクジェットヘッド６０の取付構造６５における延出部６５１，６５２が切り欠き部５３１から突出している。
【００５３】
また、二つの取手板金５３，５３には、その上端部の前側と後側とに、異なる高さで二本の棒状の取手５３２，５３２が架設されている。これら二本の取手５３２，５３２は、いずれも左右方向に平行となっている。
【００５４】
［取付板］
取付板５１は、略矩形の平板であり、その平板面が前後方向及び左右方向に平行な状態でキャリッジ２１の底板２４１に装着される。また、取付板５１はその長手方向が左右方向に平行となるように底板２４１に装着される。
取付板５１の中央には、二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１が上から挿入される一つの開口部５１１が貫通形成されている。
この開口部５１１は、矩形であり、その長手方向は左右方向に平行となっている。図８に示すように、開口部５１１にノズル端部６１，６１が挿入された状態で取付板５１に取り付けられた二つのインクジェットヘッド６０，６０は、いずれもそのノズルプレート６２，６２に形成されたノズル列が左右方向に沿った状態となる。
各インクジェットヘッド６０，６０は、ノズルの高密度化、高精度化に伴い、取付板５１に対して正確に位置決め調節を行う必要がある。このため、開口部５１１は、二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１が挿入された状態において、当該ノズル端部６１，６１の周囲の側面部と開口部５１１の内縁部との間に位置調節のための余裕となる隙間が形成されるように、互いの寸法が設定されている。
【００５５】
［インクジェットヘッドの位置調節］
図９はヘッドモジュール５０に対するインクジェットヘッド６０の取付構造６５の構成を模式的に簡略化して図示した平面図である。なお、図９では本来は底面側からしか見ることができないノズルを便宜的に図示している。また、これらのノズルは、説明の明確化のために実際よりもノズル径及びノズルピッチを大きくして図示している。
図８及び図９に基づいて取付板５１に対するインクジェットヘッド６０の取り付け及び位置調節について説明する。
【００５６】
前述したように、インクジェットヘッド６０のノズル端部６１には、取付板５１に対する取付構造６５のノズル面近傍であって、左右の両端部に左方及び右方に延出された鍔状の延出部６５１，６５２が形成されている。そして、これらの延出部６５１，６５２には、それぞれ上下に貫通する貫通孔が形成されており、ネジ６５３，６５３を通してインクジェットヘッド６０を取付板５１に対して固定することができる。これら延出部６５１，６５２の貫通孔はいずれもネジ６５３，６５３に対して遊びを有しており、ネジ６５３，６５３を緩めるとインクジェットヘッド６０の位置調節ができ、ネジ６５３，６５３を締結すると調節後の位置に固定することができる。
また、取付板５１には、その下面から下方に突出した基準ピン５１２，５１２が左右それぞれの端部に設けられている。
また、延出部６５１の一方の角部（図９における左前斜めの角部）には前後方向に対して45度傾斜した傾斜部６５４が形成されており、延出部６５２にはＶ字状の切り欠き部６５５が形成されている。
【００５７】
そして、インクジェットヘッド６０の位置調節の際には、両端部のネジ６５３，６５３を緩めた状態で、傾斜部６５４に対してバネ材を押し付け、傾斜部６５４に対して垂直方向（図９における右斜め後方向）に押圧力を付与した状態とする。これにより、右方向と後方向の双方に押圧した状態と等しくすることができる。
そして、切り欠き部６５５に対してバネ材に抗して図示矢印方向（左方向）に押し返しながら位置調節し、また、インクジェットヘッド６０の左右方向の中間部に対してバネ材に抗して図示矢印方向（前方）に押し返しながら位置調節する。これらの位置調節作業は、各調節位置に対して、回転操作により進退移動する調節ネジ材の先端部を調節位置に押し当てながら回転操作して位置調節を行っても良いし、ネジ部と円錐面とを有するネジ材の円錐面を上方から矢印の位置に当接させながら回転操作によりネジ材を上下に移動させることで位置調節を行ってもよい。いずれにせよ、切り欠き部６５５やインクジェットヘッド６０の外縁部に当接し、人為的な操作量に対して微小な位置変化を生じる何らかの調節材であればいかなるものを使用してもよい。
上記二箇所に対する位置調節により、インクジェットヘッド６０は平面視での姿勢と位置とが変化する。この姿勢変化と位置変化とに基づく位置調節により、インクジェットヘッド６０のノズル面側に形成されたいずれか一本のノズル列の一端部側に位置するノズル（基準ノズルｎ１とする）の位置が二つの基準ピン５１２，５１２によって定まる目標位置に対して前後方向及び左右方向について許容範囲内となるように計測しながら位置決めする。
さらに、基準ノズルｎ１が上記の条件を満たすことを前提に、同じノズル列の他端部側に位置するノズル（最遠ノズルｎｄとする）の基準ノズルｎ１に対する前後方向の位置ずれが許容範囲内となるように計測しながら位置決めする。
インクジェットヘッド６０の位置調節により上記二つの条件が満たされた状態で、二つのネジ６５３，６５３を締結し、インクジェットヘッド６０を取付板５１に対して固定する。これにより、インクジェットヘッド６０の位置調節が完了する。
【００５８】
［キャリッジ内へのインクミストの侵入防止］
上述のように、取付板５１に対して、各インクジェットヘッド６０は前後方向に位置調節が行われるので、取付板５１の開口部５１１とインクジェットヘッド６０との間、及び、二つのシンクジェットヘッド６０，６０の間には調節のための隙間が設けられている。なお、各インクジェットヘッド６０，６０の左右両側には延出部６５１，６５２が伸びているので隙間が生じない。
【００５９】
このため、図４〜図９に示すように、一方のインクジェットヘッド６０のノズル端部６１と他方のインクジェットヘッド６０のノズル端部６１の互いの対向面の間には第一の弾性部材５５が介挿され、一方のインクジェットヘッド６０（前側）のノズル端部６１の前面と開口部５１１の内側の対向面との間及び他方のインクジェットヘッド６０（後側）のノズル端部６１の後面と開口部５１１の内側の対向面との間にはそれぞれ第二の弾性部材５６，５６が介挿されている。
【００６０】
第一の弾性部材５５は、前後方向の幅が開口部５１１と同程度か幾分狭い幅の略長方形状の平板であり、インクジェットヘッド６０のノズル端部６１から前述した延出部６５１及び６５２を除いた部分の前面部又は後面部と同じ形状となっている。この第一の弾性部材５５は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シート、ゴム、スポンジ等の収縮性を備えた材料からなり、二つのインクジェットヘッド６０，６０の間に介挿した時にその弾性により各インクジェットヘッド６０，６０が押圧されて調節後の位置に変化を生じない程度の柔軟性を有するものが使用される。
また、上記第一の弾性部材５５は、予め、片面が粘着テープ、両面テープ、接着剤等により一方のインクジェットヘッド６０に貼着され、その状態でインクジェットヘッド６０は取付板５１に対する位置調節と取り付けとが行われる。
【００６１】
第二の弾性部材５６は、前後方向の幅が開口部５１１と同程度か幾分狭い幅の略長方形状のシートであり、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シート、ゴム、スポンジ等の可撓性及び柔軟性を備えた材料からなる。また、この第二の弾性部材５６は、開口部５１１とインクジェットヘッド６０の間に生じる隙間よりも薄いものが使用される。
第二の弾性部材５６は、図７に示すように、予め、長尺方向に沿った一方の縁部である上端部が粘着テープ、両面テープ、接着剤等により「隙間を形成する一方の面」としての取付板５１の上面であって開口部５１１の近傍部分又は開口部５１１の内面に貼着され、長尺方向に沿った他方の縁部である下端部は「隙間を形成する他方の面」としてのインクジェットヘッド６０のノズル端部の開口部５１１との対向面に左右方向の全幅に渡って当接している。また、第二の弾性部材５６の上端部と下端部との間は湾曲又は屈曲して下端部が弾性によってインクジェットヘッド６０側に当接した状態を維持するようになっている。
【００６２】
なお、上述した作業性の向上効果は得られないが、第二の弾性部材５６の一端部を取付板５１に貼り付けて、他端部を上方に向けた状態でインクジェットヘッド６０に当接させても良いし、インクジェットヘッド６０側に第二の弾性部材５６の一端部を貼り付けて、他端部側を取付板５１の開口部５１１の内面に当接させてもよい。
【００６３】
［発明の実施形態の技術的効果］
以上のように、ヘッドモジュール５０では、取付板５１に、並んで配置される二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１が挿入される一つの開口部５１１が貫通形成され、開口部５１１に挿入される二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１の相互の隙間に介挿される第一の弾性部材５５を備えている。
このため、取付板５１に対して複数のインクジェットヘッド６０を取り付ける際には、その位置調節のために複数のインクジェットヘッド６０の相互間に必須となる隙間を第一の弾性部材５５により塞ぐことができ、インクミストのキャリッジ２１内への侵入を効果的に低減することが可能となる。
【００６４】
また、開口部５１１に挿入される二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１と開口部５１１の内面との隙間に介挿される第二の弾性部材５６を備えているので、取付板５１に対してインクジェットヘッド６０を取り付ける際に、その位置調節のためにインクジェットヘッド６０と開口部５１１の相互間に必須となる隙間を第二の弾性部材５６により塞ぐことができ、インクミストのキャリッジ２１内への侵入をさらに効果的に低減することが可能となる。
【００６５】
第一の弾性部材５５と第二の弾性部材５６は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂シート、スポンジ又はゴムとしたので、適度な、可撓性、弾性、柔軟性を有し、効果的に隙間をシールすることが可能となる。
【００６６】
また、第二の弾性部材５６は、その上端部が取付板５１の上面又は開口部５１１の内面に貼着され、下端部がインクジェットヘッド６０のノズル端部６１の前面又は後面に当接するようにシートを曲折又は湾曲させている。
これにより、インクジェットヘッド６０は第二の弾性部材５６に拘束されず、取付板５１に対するインクジェットヘッド６０の取り付け、取り外しの作業を容易に行うことが可能である。
さらに、第二の弾性部材５６は、インクジェットヘッド６０に当接する方の端部が、取付板５１に対するインクジェットヘッド６０の取付方向と同じ下方を向いているので、インクジェットヘッド６０を開口部５１１に挿入した場合に、第二の弾性部材５６は下端部の向きがインクジェットヘッド６０により引きずられて不適切な方向を向いたりすることがなく、良好な当接状態を形成することができる。即ち、取付板５１に対するインクジェットヘッド６０の取り付け作業の妨げとならず、作業性を向上させることができる。
【００６７】
［第一の弾性部材の他の例］
第一の弾性部材の他の例について図１０及び図１１に示す。図１０は他の第一の弾性部材５５Ａを装備したヘッドモジュール５０Ａの斜視図、図１１はヘッドモジュール５０Ａを二つのインクジェットヘッド６０，６０の隙間に沿った平面で断面視した断面図である。
以下、ヘッドモジュール５０Ａについて前述したヘッドモジュール５０と異なる点についてのみ説明し、重複する説明は省略する。
【００６８】
ヘッドモジュール５０Ａは前述した第一の弾性部材５５と異なる第一の弾性部材５５Ａを備える点が異なっている。この第一の弾性部材５５Ａは、第一の弾性部材５５と材料を等しくする平板状の弾性体だが、その平板面の形状が異なっている。
即ち、第一の弾性部材５５は、平板面の形状が略長方形状で、左右方向の幅は全高に渡って開口部５１１の幅に略等しかったが、第一の弾性部材５５Ａは、凸部としての下部５５１Ａが開口部５１１の左右方向の幅と略等しく且つ挿入可能であり、上部５５２Ａは左右方向両端部が外側に延出され、下部５５１Ａより幅が広くなっている。また、この上部５５２Ａの上下方向の幅は、前述した取手板金５３の切り欠き部５３１の上下方向の深さと等しくなっている。
これにより、第一の弾性部材５５Ａの上部５５２Ａの左右両側の端部は、二つの取手板金５３，５３の切り欠き部５３１，５３１から外側に突出すると共に、上部５５２Ａの上端部が二つの取手板金５３，５３の切り欠き部５３１，５３１の内部に当接し、第一の弾性部材５５Ａの上方の移動が規制される。
また、第一の弾性部材５５Ａの下部５５１Ａが開口部５１１に挿入されているので、第一の弾性部材５５Ａの左右方向の移動が規制される。従って、左右方向に第一の弾性部材５５Ａが抜けてしまうことも抑制される。
これらにより、第一の弾性部材５５Ａは、インクジェットヘッド６０に接着しなくとも、各インクジェットヘッド６０，６０の間から抜けてしまうことが防止され、第一の弾性部材５５Ａの取り付け作業を容易に行うことが可能となる。
また、上記第一の弾性部材５５Ａは、上方から二つのインクジェットヘッド６０，６０の間に挿入して配置される。このため、第一の弾性部材５５Ａの両側の平面を凹凸のない平滑面として滑り易くし、介挿を容易に行えるようにすることが望ましい。
【００６９】
［ヘッドモジュールの組み立て方法］
上記第一の弾性部材５５Ａを有するヘッドモジュール５０Ａの組立方法について説明する。
まずは、予め第二の弾性部材５６，５６が取付板５１に装着された状態において、その開口部５１１に二つのインクジェットヘッド６０，６０を挿入状態で配置する（配置工程）。
次に、開口部５１１に挿入された二つのインクジェットヘッド６０，６０を前述した取付構造６５により取付板５１に対して位置調節し、ネジ６５３，６５３により固定する（位置調節工程）。
次に、位置調節し固定された二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１の相互の隙間に、第一の弾性部材５５Ａを上方から介挿する（介挿工程）。この時、第一の弾性部材５５Ａの下部５５１Ａを開口部５１１に挿入する。
次に、介挿工程により介挿された第一の弾性部材５５Ａの両端部を取付板５１側に保持する保持部材としての二枚の取手板金５３，５３を取付板５１の両端部にネジ止めにより取り付ける（保持工程）。
これにより、第一の弾性部材５５Ａの上部５５２Ａの左右の両端部が各取手板金５３，５３の切り欠き部５３１，５３１に保持され、第一の弾性部材５５Ａの脱落が防止される。
【００７０】
［他の第一の弾性部材に関する技術的効果］
上記第一の弾性部材５５Ａは、その上部５５２Ａの左右方向における両側側面から突出する第一の弾性部材５５Ａの両端部が、取手板金５３，５３により取付板５１側に保持されている。さらに、第一の弾性部材５５Ａは、開口部５１１に挿入される下部５５１Ａを有している。
従って、第一の弾性部材５５Ａは、取り付けを行うための接着剤や接着テープ等を不要し、また、取付板５１に対する第一の弾性部材５５Ａの接着等の作業も不要とする。このため、第一の弾性部材５５Ａの取り付け作業をより簡単に行うことが可能となる。
【００７１】
また、第一の弾性部材５５Ａを備えるヘッドモジュール５０Ａの組み立て方法において、位置調節工程の後に介挿工程が行われるので、第一の弾性部材５５Ａが各インクジェットヘッド６０，６０の位置調節作業の妨げとならず、円滑且つ高精度な位置決めを行うことが可能となる。
【００７２】
さらに、第一の弾性部材５５Ａを備えるヘッドモジュール５０Ａの組み立て方法において、介挿工程の後に保持工程が行われるので、各取手板金５３，５３の取り付け作業を行うことにより第一の弾性部材５５Ａの固定も行う事ができ、組立方法の簡略化を実現し、組立作業の負担軽減も図ることが可能となる。
【００７３】
［取付板の他の例］
前述した実施形態では、取付板５１の開口部５１１に二つのインクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１を挿入した状態で配置する場合を例示したが取付板５１に対するインクジェットヘッド６０の配置はこれに限らない。
例えば、図１２に示すヘッドモジュール５０Ｂの取付板５１Ｂのように、開口部５１１Ｂに対してインク吐出が可能となる配置で、取付板５１Ｂの上面に各インクジェットヘッド６０，６０のノズル端部６１，６１が載置されるように配置し、インクジェットヘッド６０とインクジェットヘッド６０との間に第一の弾性部材５５Ｂを介挿しても良い。
この場合も、取付板５１Ｂの上側に対するインクミストの侵入を効果的に低減することが可能となる。
【００７４】
また、この場合、取付板５１Ｂの開口部５１１Ｂの前後方向の幅を、第一の弾性部材５５が介挿された状態の二つのインクジェットヘッド６０，６０の前後方向の幅よりも狭くなるように設定することが望ましい。
それにより、前側に位置するインクジェットヘッド６０のノズル端部６１側の端面における前側の一部分と取付板５１Ｂの上面とが平面同士で密着するエリアと、後側に位置するインクジェットヘッド６０のノズル端部６１側の端面における後側の一部分と取付板５１Ｂの上面とが平面同士で密着するエリアとが形成される。このため、図７の例のように、前側に位置するインクジェットヘッド６０のノズル端部６１側の前側の面と開口部５１１の内面との間及び後側に位置するインクジェットヘッド６０のノズル端部６１側の後側の面と開口部５１１の内面との間のように隙間が発生しないので、第二の弾性部材５６，５６を不要としつつも取付板５１Ｂの上側に対するインクミストの侵入を低減することが可能となる。
【００７５】
また、図１２の例において、第一の弾性部材５５Ｂは、その下端部が取付板５１Ｂの上面と同じ高さとしているが、第一の弾性部材５５Ｂの下端部は取付板５１Ｂの上面より低い位置としても良い（第一の弾性部材５５Ｂの下端部が開口部５１１Ｂに挿入された状態）。
また、取付板５１Ｂは、その前後の端部に立ち上げ部分が設けられているが、この立ち上げ部分は必須ではない。
【００７６】
［その他］
ヘッドモジュール５０，５０Ａ，５０Ｂが二つのインクジェットヘッド６０を有する構成を例示したが、三つ以上のインクジェットヘッド６０を有する構成としても良い。その場合、隣り合うインクジェットヘッド６０とインクジェットヘッド６０との間に生じる全ての隙間に第一の弾性部材５５，５５Ａ，５５Ｂを介挿することが望ましい。
【００７７】
また、第一の弾性部材５５，５５Ａ，５５Ｂは、平板状ではなく、第二の弾性部材のようにシート状として一方のインクジェットヘッド６０に一端部を貼着し、他端部を他方のインクジェットヘッド６０に当接させてもよい。
また、第二の弾性部材５６を平板状として、インクジェットヘッド６０と開口部５１１との間に介挿させてもよい。
また、第一又は第二の弾性部材５５，５５Ａ，５５Ｂ，５６をスポンジから形成する場合には、独立気泡のスポンジを使用することがより好ましい。独立気泡のスポンジとは、一つ一つの気泡が密閉空間となっているスポンジのことを示す。独立気泡のスポンジは、液体、気体の透過を防ぎ、ミストの侵入をより効果的に低減することが可能である。
【００７８】
また、上記実施形態では、ヘッドモジュール５０，５０Ａ，５０Ｂの取付板５１に対して前後方向に沿ってインクジェットヘッド６０，６０が並んで配置される場合を例示したが、並び方向は前後方向に限定されない。
【符号の説明】
【００７９】
２０  プリントユニット
２１  キャリッジ
２５  回路基板
５０，５０Ａ，５０Ｂ  ヘッドモジュール
５１，５１Ｂ  取付板
５３  取手板金（保持部材）
５５，５５Ａ，５５Ｂ  第一の弾性部材
５６  第二の弾性部材
６０  インクジェットヘッド
６１  ノズル端部
６３  コネクタ
６５  取付構造
１００  インクジェット記録装置
５１１，５１１Ｂ  開口部
５１２  基準ピン
５３１  切り欠き部
５５１Ａ  下部（凸部）
５５２Ａ  上部
６５１，６５２  延出部
６５４  傾斜部
６５５  切り欠き部
ｎ１  基準ノズル
ｎｄ  最遠ノズル
【図１】
2016107401.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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