(57)【要約】【課題】一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置に用いられ、摺動性の確保に要するメンテナンス性を改善することができる摺動性確保部材を提供する。【解決手段】一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面２１を有する主軸部材２と、第１軸受面２１に対向する第２軸受面３１を有するガイド部材３と、を備える軸受装置１における第１軸受面２１と第２軸受面３１との間の軸受面間空間１１に配置される摺動性確保部材４であって、外形が略円錐状の樹脂製シートからなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、前記第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置における前記第１軸受面と前記第２軸受面との間の軸受面間空間に配置される摺動性確保部材であって、
外形が略円錐状の樹脂製シートからなる、摺動性確保部材。
【請求項２】
前記樹脂製シートを構成する樹脂は、フッ素樹脂である、
請求項１に記載の摺動性確保部材。
【請求項３】
前記樹脂製シートは、切削加工により形成される、
請求項１又は２に記載の摺動性確保部材。
【請求項４】
前記摺動性確保部材は、前記軸受面間空間に、複数配置される、
請求項１〜３のいずれかに記載の摺動性確保部材。
【請求項５】
前記樹脂製シートは、その頂部に開口を有する、
請求項１〜４のいずれかに記載の摺動性確保部材。
【請求項６】
前記第１軸受面は、略円錐状の凸面又は凹面であり、
前記第２軸受面は、前記第１軸受面とは凹凸関係が逆の略円錐状の凹面又は凸面である、
請求項１〜５のいずれかに記載の摺動性確保部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置に用いられる摺動性確保部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する凸の円錐状の第１軸受面を有する主軸部材と、第１軸受面に対向する凹の円錐状の第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。第１軸受面と第２軸受面との摺動性を確保するために、第１軸受面と第２軸受面との間の空間には、潤滑油が封止されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−０４１３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、第１軸受面と第２軸受面との摺動性を確保するために潤滑油を用いる場合、潤滑油の封止状態を維持する必要が有り、メンテナンス性が悪い。
【０００５】
本発明は、一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置に用いられ、摺動性の確保に要するメンテナンス性を改善することができる摺動性確保部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、前記第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置における前記第１軸受面と前記第２軸受面との間の軸受面間空間に配置される摺動性確保部材であって、外形が略円錐状の樹脂製シートからなる、摺動性確保部材に関する。
【０００７】
また、前記樹脂製シートを構成する樹脂は、フッ素樹脂であることが好ましい。
【０００８】
また、前記樹脂製シートは、切削加工により形成されることが好ましい。
【０００９】
また、前記摺動性確保部材は、前記軸受面間空間に、複数配置されることが好ましい。
【００１０】
また、前記樹脂製シートは、その頂部に開口を有することが好ましい。
【００１１】
また、前記第１軸受面は、略円錐状の凸面又は凹面であり、前記第２軸受面は、前記第１軸受面とは凹凸関係が逆の略円錐状の凹面又は凸面であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、一端部又は両端部にスラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面を有する主軸部材と、第１軸受面に対向する第２軸受面を有するガイド部材と、を備える軸受装置に用いられ、摺動性の確保に要するメンテナンス性を改善することができる摺動性確保部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態の摺動性確保部材４が用いられる軸受装置１の模式的部分断面図である。
【図２】（ａ）は摺動性確保部材４の斜視図であり、（ｂ）は摺動性確保部材４の縦断面図である。
【図３】円筒形の素材４０から摺動性確保部材４を切削加工する状態を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の摺動性確保部材４の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態の摺動性確保部材４が用いられる軸受装置１の模式的部分断面図である。図２（ａ）は摺動性確保部材４の斜視図であり、図２（ｂ）は摺動性確保部材４の縦断面図である。図３は、円筒形の素材４０から摺動性確保部材４を切削加工する状態を示す模式的断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本実施形態の摺動性確保部材４は、軸受装置１に用いられる。軸受装置１は、主軸部材２と、ガイド部材３と、摺動性確保部材４とを備える。なお、図１においては、主軸部材２、ガイド部材３及び摺動性確保部材４を主軸部材２の回転軸方向Ｊ１に分離した状態で示しているが、実際には、主軸部材２と摺動性確保部材４とは実質的に当接しており、ガイド部材３と摺動性確保部材４とは実質的に当接している。
【００１６】
主軸部材２は、その両端部に、スラストすべり軸受の軸受面として機能する第１軸受面２１，２１を有する。主軸部材２は、例えば風車の回転軸と一体化していてもよく、また、風車の回転軸に連動して回転可能に連結されていてもよい。なお、主軸部材２は、その一端部のみに第１軸受面２１を有していてもよい。
【００１７】
ガイド部材３は、主軸部材２の第１軸受面２１それぞれに対応して設けられており、第１軸受面２１に対向する第２軸受面３１を有する。ガイド部材３は、主軸部材２の回転軸方向Ｊ１の外方に向けて延出する被保持部３２を有する。ガイド部材３は、軸受装置１の本体（図示せず）に、主に被保持部３２を保持される形で保持されている。主軸部材２の第１軸受面２１とガイド部材３の第２軸受面３１との間には、軸受面間空間１１が形成されている。摺動性確保部材４は、軸受面間空間１１に配置される。
【００１８】
本実施形態においては、第１軸受面２１は、略円錐状（より正確には円錐台状）の凸面である。第２軸受面３１は、第１軸受面２１とは凹凸関係が逆の略円錐状の凹面である。なお、第１軸受面２１が、略円錐状の凹面であり、第２軸受面３１が、略円錐状の凸面であってもよい。
【００１９】
ガイド部材３は、主軸部材２の回転軸方向Ｊ１に沿って、軸受装置１の本体に対する保持位置を調整自在である。保持位置を調整することで、主軸部材２の第１軸受面２１とガイド部材３の第２軸受面３１との間の間隔（第１軸受面２１と第２軸受面３１との間における摺動性確保部材４の挟み込みの程度）を調整することができる。
【００２０】
図２に示すように、摺動性確保部材４は、外形が略円錐状の樹脂製シートからなる。摺動性確保部材４の外形は、テーパ状となっている。樹脂製シート（摺動性確保部材４）は、その頂部に開口４１を有する。つまり、樹脂製シート（摺動性確保部材４）の外形は、円錐台状である。また、樹脂製シートは、第１の円錐台から第２の円錐台を刳り抜いた傘状である。第２の円錐台の下底円及び上底円は、それぞれ第１の円錐台の下底円及び上底円よりも僅かに小さい。第２の円錐台の高さは、第１の円錐台の高さと同じである。
なお、樹脂製シート（摺動性確保部材４）の頂点は、開口を有しない尖端状であってもよく、その場合、樹脂製シート（摺動性確保部材４）の外形は、円錐状である。
【００２１】
樹脂製シート（摺動性確保部材４）の肉厚は、均一であることが好ましい。円錐（円錐台）の底面に対する樹脂製シート（摺動性確保部材４）の外形の傾斜角度θ（図２（ｂ）参照）は、特に制限されないが、例えば、３０度以上であり、また、６０〜７５度である。
【００２２】
本実施形態においては、樹脂製シートを構成する樹脂は、フッ素樹脂である。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰが例示される。なお、樹脂製シートを構成する樹脂は、フッ素樹脂以外の樹脂であってもよい。
【００２３】
図３に示すように、本実施形態においては、樹脂製シート（摺動性確保部材４）は、切削加工により形成される。詳細には、長手方向に回転している円筒状の素材４０に、回転軸に対して斜めにメスのカット刃Ｎ１を切れ込んでいくことにより、外形が略円錐状の樹脂製シート（摺動性確保部材４）を形成することができる。なお、樹脂製シートは、例えば、射出成形により形成されてもよい。
【００２４】
実施形態の摺動性確保部材４によれば、例えば、次のような効果を奏する。
摺動性確保部材４は、外形が略円錐状の樹脂製シートからなり、第１軸受面２１と第２軸受面３１との間の軸受面間空間１１に配置される。そのため、軸受面間空間１１に潤滑油を封止しなくても（あるいは、潤滑油が最小限であっても）、第１軸受面２１と第２軸受面３１との間の潤滑性を確保することができる。そのため、摺動性の確保に要するメンテナンス性を改善することができる。
また、外形が略円錐状の樹脂製シートからなる摺動性確保部材４が軸受面間空間１１に配置されるため、主軸部材２の軸心が変動しそうになったときに、軸心の変動を矯正する機能（軸心矯正機能）が発現する。
【００２５】
樹脂製シート（摺動性確保部材４）を構成する樹脂は、フッ素樹脂である。そのため、樹脂製シート（摺動性確保部材４）は、摺動性、電気絶縁性、耐熱性、切削加工性などに優れている。
【００２６】
樹脂製シート（摺動性確保部材４）は、切削加工により形成される。そのため、高い寸法精度（加工精度）の実現、特に肉厚の均一性の実現が容易である。
【００２７】
樹脂製シート（摺動性確保部材４）は、その頂部に開口４１を有する。そのため、頂部近傍の切削加工が容易である。
【００２８】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかし、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の形態で実施することができる。
前記実施形態においては、摺動性確保部材４は、軸受面間空間１１に、１つ配置されているが、これに制限されない。摺動性確保部材４は、軸受面間空間１１に、複数配置されてもよい。その場合、摺動性確保部材４が軸受面間空間１１に１つ配置される場合と比べて、摺動性をより改善できることがある。特に第１軸受面２１の仕上げ状態が悪い場合に摺動性の改善効果が高い。
【符号の説明】
【００２９】
１  軸受装置
２  主軸部材
３  ガイド部材
４  摺動性確保部材
１１  軸受面間空間
２１  第１軸受面
３１  第２軸受面
４０  素材
４１  開口
【図１】
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【図２】
2016148358.tif 000004
【図３】
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