(57)【要約】【課題】固体高分子形燃料電池におけるフラッディングの発生を防止する新たな技術を実現すること。【解決手段】アノードセパレータ５１の発電面に設ける水素流路の構成として、互いに水素ガスの通流方向が対向する第１水素流路１３と第２水素流路２３とを隣接併走させる構成とする。一つの水素流路に着目すると、水素供給口から離れた位置ほど水素濃度が低下し、発電量が低下して温度が低下する傾向にある。第１水素流路１３と第２水素流路２３の通流方向が対向するため、一方の流路において水素濃度が高く温度が上がる部分の近傍に、他方の流路において水素濃度が低く温度が下がる部分が位置することとなる。よって低温部が生じることを防止し、水素流路内での水蒸気の結露を防止してフラッディングを防止することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電用の気体を通流させる気体流路が形成された固体高分子形燃料電池のセパレータであって、
第１及び第２気体流入部と、
第１及び第２気体排出部と、
前記第１気体流入部から前記第１気体排出部までの第１気体流路と、
前記第２気体流入部から前記第２気体排出部までの第２気体流路と、
を備え、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが、通流方向が対向関係をなして併走するように構成されたセパレータ。
【請求項２】
前記第１気体流入部と前記第２気体排出部とが、前記セパレータの一の辺縁部に設けられ、
前記第１気体排出部と前記第２気体流入部とが、前記セパレータの他の辺縁部に設けられ、
前記第１気体流路と前記第２気体流路とが、併走蛇行するように構成された、
請求項１に記載のセパレータ。
【請求項３】
請求項２に記載のセパレータである酸素用セパレータと、請求項２に記載のセパレータである水素用セパレータとを対として１つのセルが構成されたセルスタック。
【請求項４】
前記酸素用セパレータの前記併走蛇行の方向と前記水素用セパレータの前記併走蛇行の方向とが異なる方向に構成された、
請求項３に記載のセルスタック。
【請求項５】
請求項３又は４に記載のセルスタックと、
前記一の辺縁部側となる前記セルスタックの第１領域における燃料反応度合いを計測する第１反応計測部と、
前記他の辺縁部側となる前記セルスタックの第２領域における燃料反応度合いを計測する第２反応計測部と、
前記第１気体流入部への流量を調整する第１流量調整部と、
前記第２気体流入部への流量を調整する第２流量調整部と、
前記第１及び第２反応計測部それぞれの計測結果に基づいて、前記第１及び第２流量調整部を制御する制御部と、
を備えた燃料電池システム。
【請求項６】
所定の気体供給源から前記第１気体流入部及び前記第２気体流入部に並列に前記気体が流入され、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが前記気体の並列流路として構成された請求項５に記載の燃料電池システム。
【請求項７】
前記第１気体排出部と前記第２気体流入部とが所定の気体流路を介して接続され、所定の気体供給源から前記第１気体流入部に前記気体が流入され、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが前記気体の直列流路として構成された請求項５に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体高分子形燃料電池のセパレータ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固体高分子形燃料電池（PEFC：Polymer Electrolyte Fuel Cell,）が知られるところである（例えば、特許文献１参照）。
そして、固体高分子形燃料電池に関しては“フラッディング”と呼ばれる電池性能を低下させる現象が知られている。すなわち、図９に示すように、固体高分子形燃料電池のセルスタックを構成するシングルセル内のセパレータ９０（水素セパレータ、燃料極側の気体拡散部を構成する集電板、バイポーラプレート）では、水素流入口９２のある一の辺縁部から未反応水素の排出口９４のある反対側の辺縁部へ向けて水素流路９３が蛇行して設けられている。そして、水素流路９３の上流に当たる供給口付近ＡＨでは、水素濃度が高いため発電電流が多く高温になるが、下流に当たる排出口付近ＡＬでは水素濃度が低下しているため発電電流が少なく相対的に低温となる。その為、供給口付近ＡＨで反応（アノード表面でのイオン化反応）に伴い生じた水が水蒸気となって下流側へ流れるが、排出口付近ＡＬでは結露し得る。これが進展した状態がフラッディングであり、結露した水で流路が狭くなり、場合によっては流路が閉鎖される場合もある。フラッディングが発生すると、セルスタックを構成するセル内の電極接合体（ＭＥＡ：Membrane Electrode Assembly）は、滞留した水による導電物質の酸化腐食反応によって劣化が進み、やがて発電不能な状態となる。
【０００３】
フラッディング対策としては、例えば、各セルの電圧を計測して一定電圧以下となった場合にスタックへの水素の供給口と排出口とを切り替え、発電分布の偏りを低減する技術が知られるところである（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１７７５３号公報
【特許文献２】特開２００６−２１０１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２で開示された技術では、発電分布が偏った状態をできるだけ減らし、固体高分子膜（電解質）と電極の接合体であるＭＥＡ（Membrane Electrode Assembly）の劣化を抑制して寿命を延ばすことは可能であるが、根本的に発電分布の偏りを防止することはできなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、固体高分子形燃料電池におけるフラッディングの発生を防止する新たな技術を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための第１の発明は、発電用の気体を通流させる気体流路が形成された固体高分子形燃料電池のセパレータであって、
第１及び第２気体流入部（例えば、図２の第１水素流入口１２、第２水素流入口２２）と、
第１及び第２気体排出部（例えば、図２の第１水素排出口１４、第２水素排出口２４）と、
前記第１気体流入部から前記第１気体排出部までの第１気体流路（例えば、図２の第１水素流路１３）と、
前記第２気体流入部から前記第２気体排出部までの第２気体流路（例えば、図２の第２水素流路２３）と、
を備え、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが、通流方向が対向関係をなして併走するように構成されたセパレータである。
【０００８】
第２の発明は、前記第１気体流入部と前記第２気体排出部とが、前記セパレータの一の辺縁部に設けられ、前記第１気体排出部と前記第２気体流入部とが、前記セパレータの他の辺縁部に設けられ、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが、併走蛇行するように構成された、第１の発明のセパレータである。
【０００９】
第３の発明は、第２の発明のセパレータである酸素用セパレータと、第２の発明のセパレータである水素用セパレータとを対として１つのセルが構成されたセルスタックである。
【００１０】
第１〜第３の何れかの発明によれば、第１気体流路と第２気体流路とでは発電用の気体の流れる方向が逆で且つ併走しているので、一方の気体流路に係る低温部の近傍に、他方の気体流路に係る高温部が存在することになる。よって、水蒸気が結露するような低温部が生じ難く、フラッディングの発生を防止できる構造となる。
【００１１】
第４の発明として、
前記酸素用セパレータの前記併走蛇行の方向と前記水素用セパレータの前記併走蛇行の方向とが異なる方向に構成された、第３の発明のセルスタックを構成することもできる。
【００１２】
第５の発明は、第３又は第４の発明のセルスタックと、
前記一の辺縁部側となる前記セルスタックの第１領域における燃料反応度合いを計測する第１反応計測部（例えば、図６の第１反応センサ５１）と、
前記他の辺縁部側となる前記セルスタックの第２領域における燃料反応度合いを計測する第２反応計測部（例えば、図６の第２反応センサ５２）と、
前記第１気体流入部への流量を調整する第１流量調整部（例えば、図６の第１の電動ポンプ１３２）と、
前記第２気体流入部への流量を調整する第２流量調整部（例えば、図６の第２の電動ポンプ１３４）と、
前記第１及び第２反応計測部それぞれの計測結果に基づいて、前記第１及び第２流量調整部を制御する制御部（例えば、図６のコンピュータ６４）と、
を備えた燃料電池システムである。
【００１３】
第５の発明によれば、更に気体流路別に流量を調整して第１領域と第２領域とを領域別に発電量すなわち発熱量を調整することができる。仮に何らかの理由で第１領域と第２領域とで反応度合いの差が生まれてもこれを補正し、結露を生むような低温箇所の発生を防ぐことができる。
【００１４】
第６の発明は、所定の気体供給源から前記第１気体流入部及び前記第２気体流入部に並列に前記気体が流入され、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが前記気体の並列流路として構成された第５の発明の燃料電池システムである。
【００１５】
第６の発明によれば、第１気体流路と第２気体流路とに同じように気体供給源からのガスを供給できるので、気体流路間の反応差すなわち発熱差を生じ難くできる。
【００１６】
勿論、第７の発明として、前記第１気体排出部と前記第２気体流入部とが所定の気体流路を介して接続され、所定の気体供給源から前記第１気体流入部に前記気体が流入され、前記第１気体流路と前記第２気体流路とが前記気体の直列流路として構成された第５の発明の燃料電池システム（例えば、図７の燃料電池システム１００Ｃ）を構成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】固体高分子形燃料電池の構成例を示す（１）側面図、（２）上面図。
【図２】アノードセパレータの発電面（ＭＥＡとの対向接触面）側の構成例を示す図。
【図３】カソードセパレータの発電面（ＭＥＡとの対向接触面）側の構成例を示す図。
【図４】第１実施形態の燃料電池システムの燃料系並びに制御系に係るシステム構成の一例を示す図。
【図５】第１実施形態の作用効果を説明するための図。
【図６】第２実施形態の燃料電池システムの燃料系並びに制御系に係るシステム構成の一例を示す図。
【図７】燃料電池システムの変形例における燃料系並びに制御系に係るシステム構成の一例を示す図。
【図８】カソードセパレータの構成の変形例を示す図。
【図９】従来のアノードセパレータの構成例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
〔第１実施形態〕
図１は、第１実施形態における固体高分子形燃料電池の構成例を示す（１）側面図、（２）上面図である。
固体高分子形燃料電池のセルスタック２は、高分子イオン交換膜を電解質として用い、発電用燃料として水素ガスを用いるタイプの燃料電池であって、複数のシングルセル５を積層し、その両端をマイナス電極６とプラス電極７とで挟み、更にそれらの両端を絶縁版８とエンドプレート９ｍ，９ｐとで挟んで一体に連結している。
【００１９】
マイナス電極側のエンドプレート９ｍには、第１水素供給ポート１１と、第２水素排出ポート２５と、第１酸素供給ポート３１と、第２酸素排出ポート４５が設けられている。プラス電極側のエンドプレート９ｐには、第１水素排出ポート１５と、第２水素供給ポート２１と、第１酸素排出ポート３５、第２酸素供給ポート４１とが設けられている。
【００２０】
セルスタック２の内部には、第１水素供給ポート１１から各シングルセル５を巡って第１水素排出ポート１５に至る系と、第２水素供給ポート２１から各シングルセル５を巡って第２水素排出ポート２５に至る系との２系統の水素ガスの流路が設けられている。同様に、第１酸素供給ポート３１から各シングルセル５を巡って第１酸素排出ポート３５に至る系と、第２酸素供給ポート４１から各シングルセル５を巡って第２酸素排出ポート４５に至る系との２系統の酸素ガス（或いは大気）の流路が設けられている。
【００２１】
シングルセル５は、公知のＰＥＦＣのそれと同様に、アノードセパレータ５１（水素セパレータ）と、ＭＥＡ５２と、カソードセパレータ５３（酸素セパレータ）とが積層一体化されたユニットであり、アノードセパレータ５１およびカソードセパレータ５３の外側にはそれぞれ放熱フィンも設けられている。
【００２２】
図２は、本実施形態のアノードセパレータ５１の発電面（ＭＥＡとの対向接触面）側の構成例を示す図である。
本実施形態のアノードセパレータ５１の左辺縁部（図２の上側）には、第１水素供給ポート１１から繋がる第１水素流入口１２と、第２水素排出ポート２５へ繋がる第２水素排出口２４と、第１酸素供給ポート３１から繋がる第１酸素流入口３２と、第２酸素排出ポート４５へ繋がる第２酸素排出口４４と、が設けられている。
反対側の右辺縁部（図２の下側）には、第１水素排出ポート１５へ繋がる第１水素排出口１４と、第２水素供給ポート２１から繋がる第２水素流入口２２と、第１酸素排出ポート３５へ繋がる第１酸素排出口３４と、第２酸素供給ポート４１から繋がる第２酸素流入口４２と、が設けられている。
【００２３】
そして、アノードセパレータ５１の発電面には、第１水素流入口１２と第１水素排出口１４を結ぶ溝が、発電面を覆うように上下方向（図２の左右方向）に蛇行しながら設けられている。これを第１水素流路１３と呼ぶ。同様に、第２水素流入口２２と第２水素排出口２４を結ぶ溝が、発電面を覆うように上下方向に蛇行しながら設けられている。これを第２水素流路２３と呼ぶ。第１水素流路１３と第２水素流路２３とは、互いに隣接・併走するように設けられているが、水素の流れに着目すれば、互いに流れ方向が逆の関係となる。
【００２４】
なお、第１水素流路１３と第２水素流路２３の溝断面形状は、水素の供給圧が同じであれば同じ圧力損失を生むように、つまり同じ流量が流れるように設定されている。本実施形態では通路全体で略同一とするが通路の配置デザインによっては場所によって溝断面形状や断面積に違いが有っても良い。
【００２５】
ＭＥＡ５２は、公知技術と同様にして実現できるので説明は省略する。
【００２６】
図３は、本実施形態のカソードセパレータ５３の発電面（ＭＥＡとの対向接触面）側の構成例を示す図である。
カソードセパレータ５３の左辺縁部（図３の上側）には、第１水素流入口１２と、第２水素排出口２４と、第１酸素流入口３２と、第２酸素排出口４４とが設けられている。また、右辺縁部（図３の下側）には、第１水素排出口１４と、第２水素流入口２２と、第１酸素排出口３４と、第２酸素流入口４２とが設けられている。
【００２７】
そして、カソードセパレータ５３の発電面には、第１酸素流入口３２から、第１酸素排出口３４に向けて、第１酸素流路３３が蛇行して設けられている。また、第２酸素流入口４２から第２酸素排出口４４に向けて第２酸素流路４３が設けられている。
【００２８】
第１酸素流路３３と第２酸素流路４３とは、互いに隣接・併走するように設けられているが、酸素の流れに着目すれば互いに流れ方向が逆の関係となる。また、図２に示した第１水素流路１３及び第２水素流路２３は上下方向（図２の左右方向）に蛇行しながら全体的に左右方向の流路となっているのに対して、図３に示した第１酸素流路３３及び第２酸素流路４３は左右方向（図３の上下方向）に蛇行しながら全体的に上下方向の流路となっており、蛇行の方向が交差するように流路が形成されている。
【００２９】
なお、第１酸素流路３３及び第２酸素流路４３の溝断面形状は、酸素の供給圧が同じであれば同じ圧力損失を生むように、つまり同じ流量が流れるように設定されている。本実施形態では通路全体で略同一とするが通路の配置デザインによっては場所によって溝断面形状や断面積に違いが有っても良い。
【００３０】
図４は、本実施形態の燃料電池システム１００の燃料系並びに制御系に係るシステム構成を示す図である。なお、酸素系や冷却系、加湿系などその他のシステム構成要素については公知の構成を適用することができるため、ここでの図示及び説明は省略する。
【００３１】
燃料電池システム１００は、水素供給源１４０から提供される水素ガスをレギュレータ１４２にて所定気圧に調整して第１水素供給配管１１０と第２水素供給配管１２０へ並列的に供給する。第１水素供給配管１１０はセルスタック２の第１水素供給ポート１１へ接続され、第２水素供給配管１２０は第２水素供給ポート２１に接続される。これにより、第１水素流路１３と第２水素流路２３とは並列流路として構成される。
【００３２】
セルスタック２の第１水素排出ポート１５には第１水素回収配管１１６が接続され、第２水素排出ポート２５には第２水素回収配管１２６が接続される。そして、両回収配管は気液分離器１３０に導かれる。
【００３３】
気液分離器１３０は、公知の気液分離器や凝集装置などにより実現される。
気液分離器１３０には電動ポンプ１３２が接続されており、電動ポンプ１３２は、液体が分離された未反応水素ガスを気液分離器１３０から吸い出し、第１帰還配管１１７及び第２帰還配管１２７を通じてそれぞれ第１水素供給配管１１０、第２水素供給配管１２０にレギュレータ１４２の調整圧以下の適当な圧で圧送する。
【００３４】
図５は、本実施形態の作用効果を説明するための図である。
第１水素流路１３と第２水素流路２３を流れる水素の濃度に着目すると、何れの通路においても、供給口（第１水素流入口１２，第２水素流入口２２）に近いほど水素濃度が高く、排出口（第１水素排出口１４，第２水素排出口２４）に近づくにつれて濃度が低くなる。故に、第１水素流路１３と第２水素流路２３の何れにおいても供給口に近い位置ほどその周辺での反応が高くなり、多くの電流が流れて発熱量が高くなる。逆に、排出口に近づくにつれて反応が少なくなり流れる電流も少なくなり発熱量が低くなる。
【００３５】
従って、仮に、第１水素流入口１２と第２水素流入口２２が二つとも同じ側の辺縁部にあり、第１水素排出口１４と第２水素排出口２４が二つともその反対側の辺縁部に設けられている場合（すなわち第１水素流路１３と第２水素流路２３の水素の流れ方向が同じならば）、従来のアノードセパレータと同様に供給口側が高温になり排出口側が低温になってフラッディングが生じ得る。
【００３６】
しかし、本実施形態では、第１水素流入口１２と第２水素流入口２２とが互いに反対側の辺縁部にあるので、第１水素流路１３と第２水素流路２３とでは水素ガスの通流方向が逆向きの関係になる。そして、発電面にくまなく水素ガスが行き渡るように、流路が隣接併走され、更に屈曲・蛇行させて構成される。
【００３７】
その結果、第１水素流路１３にとって発熱量の高い範囲には、第２水素流路２３の発熱量の低い範囲が隣接し、第１水素流路１３にとって発熱量の低い範囲には第２水素流路２３の発熱量の高い部分が隣接することになる。同様のことは、カソードセパレータ５３についても言える。よって、アノードセパレータ５１及びカソードセパレータ５３の発電面全体でみると、電気化学反応による発電分布を均質化させることができる。よって、水蒸気が結露するような低温部ができず、フラッディングを防止できる。
【００３８】
〔第２実施形態〕
次に、本発明を適用した第２実施形態について説明する。なお、以降では第１実施形態との差異についてのみ述べることとし、同様の構成要素については同じ符号を付与し重複する説明は省略する。
【００３９】
図６は、本実施形態における燃料電池システム１００Ｂの構成例を示す図であって、燃料系並びに制御系に係るシステム構成を示す図である。
燃料電池システム１００Ｂでは、第１実施形態の構成に加えて、第２水素回収配管１２６と第２帰還配管１２７との間に独立して第２の気液分離器１３３及び第２の電動ポンプ１３４を設けている。第１水素流路１３と第２水素流路２３とが水素の並列流路として構成されている構成は第１実施形態と同様である。
【００４０】
また、セルスタック２には、アノードセパレータ５１の左半分の第１領域と右半分の第２領域（図５参照）とに、それぞれの領域における反応度合い（発電度合い）を計るための第１反応センサ６１及び第２反応センサ６２が設けられている。
第１反応センサ６１及び第２反応センサ６２は、例えば、発電された電流により生じる磁気変化を検出する磁気センサや発熱量を知るための温度センサなどをアノードセパレータ５１の発電面の裏面に取り付けることにより実現される。
そして、これらのセンサからの出力信号はセンサの種類に応じた入力インタフェース装置６３を経てデジタル信号に変換されてコンピュータ６４に入力される。
【００４１】
コンピュータ６４は、所定のプログラムを実行することにより、入力された第１反応センサ６１及び第２反応センサ６２による計測結果に基づいて、第１領域と第２領域の発電分布の差が生じないように第１の電動ポンプ１３２及び第２の電動ポンプ１３４を駆動制御する。これによりフラッディングの発生を防止する。
【００４２】
具体的には、第１反応センサ６１及び第２反応センサ６２の計測値の差から第１領域と第２領域との発電分布の差を判定する。もし、第１反応センサ６１の計測値が第２反応センサ６２の計測値を所与の基準値以上に上回る場合には、第２領域の発電量が低下していると判断して、第２の電動ポンプ１３４の駆動力を上げる制御信号を出力インタフェース装置６５を介して出力する。つまり、第２水素流路２３への流量を上げて発電量を増加させる制御を行う。
【００４３】
反対に、第２反応センサ６２の計測値が第１反応センサ６１の計測値を所与の基準値以上に上回る場合には、第１領域の発電量が低下していると判断して、第１の電動ポンプ１３２の駆動力を上げる制御信号を出力インタフェース装置６５を介して出力する。つまり、第１水素流路１３への流量を上げて発電量を増加させる。
【００４４】
本実施形態によれば、基本的には第１実施形態と同様にフラッディングを抑制できる。更には、仮に第１水素流路１３と第２水素流路２３とで圧力損失に差が生じて発電量に差が生じたとしても、フラッディングが生じる前にこれを補正して防止することができる。
【００４５】
〔変形例〕
以上、本発明を適用した実施形態について説明したが、本発明の実施形態がこれらに限定されるものではなく、適宜構成要素の追加・省略・変更を施すことができる。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、１つのアノードセパレータ５１に、第１水素流路１３と第２水素流路２３とのセットを１セットのみ設けているが、複数セット設ける構成も可能である。同様のことは、カソードセパレータ５３の第１酸素流路３３と第２酸素流路４３とのセットについても言える。
【００４７】
また、アノードセパレータ５１には、水素の供給口（第１水素流入口１２，第２水素流入口２２）と排出口（第１水素排出口１４，第２水素排出口２４）とを、セパレータの中心を挟んで対向１８０°の位置関係で設けているが、第１水素流路１３と第２水素流路２３の水素の流れ方向が逆であれば、９０°や２７０°の位置関係に設定することも可能である。同様のことは、カソードセパレータ５３の第１酸素流路３３と第２酸素流路４３とについても言える。
【００４８】
また、図７の燃料電池システム１００Ｃにて示すように、第１水素流路１３（第１水素流入口１２から第１水素排出口１４までの流路）から排出された未反応水素を、気液分離器１３０及び電動ポンプ１３２を介して第２水素流路２３（第２水素流入口２２から第２水素排出口２４までの流路）へ供給し、第２水素流路２３から排出された未反応水素を第１水素供給配管１１０へ帰還させる構成としてもよい。いわば、第１水素流路１３と第２水素流路２３とを直列流路とする構成としてもよい。
【００４９】
また、図８に示すように、カソードセパレータ５３の酸素流路を第１酸素流路３３と第２酸素流路４３の何れか一方（図８の例では第１酸素流路３３）を残して他方を省略することもできる。
【００５０】
また、酸素系には純酸素ガスを流してもよいし、大気を流すとしてもよい。そして、酸素系についても図４や、図６、図７と同様の構成を適用することができる。もし、酸素系に大気を流す場合では、ガス供給源（図４の例では水素供給源１４０）に換えて大気を吸入するポンプを用いれば良い。
【符号の説明】
【００５１】
２…セルスタック
５…シングルセル
６…マイナス電極
７…プラス電極
８…絶縁版
９ｍ…エンドプレート
９ｐ…エンドプレート
１１…第１水素供給ポート
１２…第１水素流入口
１３…第１水素流路
１４…第１水素排出口
１５…第１水素排出ポート
２１…第２水素供給ポート
２２…第２水素流入口
２３…第２水素流路
２４…第２水素排出口
２５…第２水素排出ポート
３１…第１酸素供給ポート
３２…第１酸素流入口
３３…第１酸素流路
３４…第１酸素排出路
３５…第１酸素排出ポート
４１…第２酸素供給ポート
４２…第２酸素流入口
４３…第２酸素流路
４４…第２酸素排出路
４５…第２酸素排出ポート
５１…アノードセパレータ
５２…ＭＥＡ
５３…カソードセパレータ
６１…第１反応センサ
６２…第２反応センサ
６３…入力インタフェース装置
６４…コンピュータ
６５…出力インタフェース装置
１００，１００Ｂ，１００Ｃ…燃料電池システム
１１０…第１水素供給配管
１１６…第１水素回収配管
１１７…第１帰還配管
１２０…第２水素供給配管
１２６…第２水素回収配管
１２７…第２帰還配管
１３０…気液分離器
１３２…電動ポンプ，第１の電動ポンプ
１３３…第２の気液分離器
１３４…第２の電動ポンプ
１４０…水素供給源
１４２…レギュレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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