(57)【要約】【課題】圧力損失を増大することなく、従来に比して格別に集塵効率と分級性能を向上させたサイクロン式集塵装置を提供する。【解決手段】サイクロン塔の円錐台部と集塵部との接続部である集塵口に、集塵口外壁との間に環状の隙間を形成するように配された整流部材を備え、整流部材は集塵部に設けられた支持部材により支持されており、出口管の開口部は入口管の下端よりも下方に位置し、出口管の開口部と入口管の下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜１．０を満たし、集塵口の開口径ｄ２と整流部材の最大外径ｄ３とが、０≦｜ｄ２−ｄ３｜≦２０ｍｍを満たし、整流部材の高さｈと前記ｄ３とが、１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４を満たし、集塵口周壁と整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜３５ｍｍを満たすサイクロン式集塵装置とする。【選択図】図２
2016019953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒部と該円筒部の下方に連続し且つ最下端に向かって径が漸減する円錐台部とからなるサイクロン塔と、粉体を含む気流を前記サイクロン塔に導入するための入口管と、前記サイクロン塔の前記円錐台部の下部に連通配設され一定粒径以上の粉体を回収する集塵部と、一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための出口管と、粉体を含む気流を前記入口管から前記サイクロン塔内に導入するため且つ前記出口管から一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための気流吸引手段とを備え、
前記入口管は前記サイクロン塔の前記円筒部に連通し且つ該円筒部の内周壁に対して接線方向に延びるように設けられ、前記出口管は前記サイクロン塔の前記円筒部内に垂下し且つ下端に開口部を有するサイクロン式集塵装置であって、
該サイクロン式集塵装置は、
前記サイクロン塔の前記円錐台部と前記集塵部との接続部である集塵口に、集塵口周壁との間に隙間を形成するように配された整流部材を備え、該整流部材は前記集塵部に設けられた支持部材により支持されており、
前記出口管の前記開口部は前記入口管の下端よりも下方に位置し、前記出口管の前記開口部と前記入口管の前記下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と前記出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜１．０を満たし、
前記集塵口の開口径ｄ２と前記整流部材の最大外径ｄ３とが、０≦｜ｄ２−ｄ３｜≦２０ｍｍを満たし、
前記整流部材の高さｈと前記ｄ３とが、１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４を満たし、
前記集塵口周壁と前記整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜３５ｍｍを満たすことを特徴とするサイクロン式集塵装置。
【請求項２】
前記出口管の前記開口部と前記入口管の前記下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と前記出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜０．５を満たすことを特徴とする請求項１記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項３】
前記集塵口周壁と前記整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜２５ｍｍを満たすことを特徴とする請求項１又は２記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項４】
前記整流部材は、前記支持部材により上下位置を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項５】
前記出口管は、前記円筒部内に固定部材により差し込み垂下され、出口管下端の上下位置を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項６】
前記整流部材は円錐形状であり、先鋭頂部が前記サイクロン塔の前記円錐台部に向かって臨むように配されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項７】
前記整流部材は多角錐形状であり、先鋭頂部が前記サイクロン塔の前記円錐台部に向かって臨むように配されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項８】
前記支持部材は、前記整流部材を貫通し、前記出口管の内部にまで延びていることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のサイクロン式集塵装置。
【請求項９】
請求項１乃至８いずれかに記載のサイクロン集塵装置を備える吸引装置。
【請求項１０】
前記吸引装置が吸引車である請求項９記載の吸引装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体の回収及び分級を行うサイクロン式集塵装置に関するものであり、詳しくは、圧力損失を増大させることなく従来に比して格別に集塵効率及び分級性能を向上させたサイクロン式集塵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場や発電所等から排出される灰や塵埃などの粉体を回収するために吸引車が使用されている。この吸引車は、吸引した粉体を内部に収容する回収タンクと、該回収タンク内に粉体を導入するための吸引力を発生させる吸引装置とを車両上に搭載しており、回収タンクと吸引装置との間にはサイクロン式集塵装置を備えている。このサイクロン式集塵装置により、回収タンクで回収されなかった微細な粉体を捕捉回収している。
【０００３】
従来のサイクロン式集塵装置の構造を図９に示す。このようなサイクロン式集塵装置（１００ａ）は、円筒部（１１ａ）とこの円筒部（１１ａ）の下方に連続し且つ最下端に向かって径が漸減する円錐台部（１２ａ）からなるサイクロン塔（１ａ）と、サイクロン塔（１ａ）の下部に連通配設される集塵部（２ａ）とを備えており、サイクロン塔（１ａ）には、サイクロン塔（１ａ）の内周壁に沿って粉体を含む気流を導入する入口管（３ａ）と、粉体が除去された気流を上方に排出する出口管（４ａ）とが連通配設されてなる。出口管（４ａ）は下端が開口され、出口管（４ａ）のもう一方側には、粉体を含む気流をサイクロン塔（１ａ）内に導入させるとともにサイクロン塔（１ａ）内部に負圧を作用させるブロワ（図示せず）が接続されている。
【０００４】
入口管（３ａ）からサイクロン塔（１ａ）の内周壁に沿って導入された気流は、サイクロン塔（１ａ）内部で旋回流を形成する。これにより、気流に含まれる粉体粒子は周方向外側へ遠心分離されるとともに重力によって落下し、集塵部（２ａ）で回収される。一方、粉体粒子が除去された気流は、ブロワによって旋回流の中心部に作用する上方向の吸引力により、出口管（４ａ）から排出される。
【０００５】
このようなサイクロン式集塵装置は粉体の分級装置としても使用される。粒径が大きな粗粉は、遠心力の作用をより大きく受けるため集塵部（２ａ）で回収され、一方、粒径が小さな微粉は、出口管（４ａ）からの吸引力の作用をより大きく受けて出口管（４ａ）から回収される。従って、これにより粗粉と微粉の分級が行われる。
【０００６】
上述した従来のサイクロン式集塵装置では、集塵効率及び分級性能の点で問題を有していた。具体的には、上述した従来のサイクロン式集塵装置では、一定粒径以下の粉体粒子を含む気流は、集塵部（２ａ）内に流れ込むと反転上昇するため、集塵部（２ａ）内に回収した粉体粒子を巻き上げてしまい、既に回収した粉体がサイクロン塔（１ａ）内に逆流して出口管（４ａ）から排出されてしまう。ゆえに、サイクロンの集塵効率及び分級性能を低下させるという問題があった。
また、サイクロンの集塵効率及び分級性能を向上させるために圧力損失が増大するような方法は、サイクロンへ気流を流入させるポンプやブロワの搬送性能の低下や動力増大につながるため、好ましくない。
【０００７】
粗粉と微粉を効率良く分離することで集塵効率及び分級性能を向上させること等を目的として、特許文献１−５には、集塵口近傍に整流部材を設けたサイクロン式集塵装置が開示されている。しかしながら、特許文献１−５記載のサイクロン式集塵装置においても、集塵効率及び分級性能が十分とはいえず、さらなる集塵効率及び分級性能の向上が望まれている。
【０００８】
本発明者は、鋭意研究の結果、集塵口の開口径と整流部材の最大外径との差、整流部材の高さと整流部材の最大外径との比、及び集塵口周壁と整流部材との最短距離を特定の範囲とし、且つ、出口管の下端（開口部）と入口管の下端との高さ方向の距離と、出口管の内径との比を特定の範囲とすることにより、圧力損失を増大させることなく集塵効率及び分級性能を向上できることを見出し、本発明に至った。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２３８１９７号公報
【特許文献２】特許第２７４２６６９号公報
【特許文献３】特許第３９６９７７１号公報
【特許文献４】特許第３９６０４０７号公報
【特許文献５】特許第４３８３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような問題点を解決すべくなされたものであって、圧力損失を増大することなく、従来に比して格別に集塵効率と分級性能を向上させたサイクロン式集塵装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、円筒部と該円筒部の下方に連続し且つ最下端に向かって径が漸減する円錐台部とからなるサイクロン塔と、粉体を含む気流を前記サイクロン塔に導入するための入口管と、前記サイクロン塔の前記円錐台部の下部に連通配設され一定粒径以上の粉体を回収する集塵部と、一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための出口管と、粉体を含む気流を前記入口管から前記サイクロン塔内に導入するため且つ前記出口管から一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための気流吸引手段とを備え、前記入口管は前記サイクロン塔の前記円筒部に連通し且つ該円筒部の内周壁に対して接線方向に延びるように設けられ、前記出口管は前記サイクロン塔の前記円筒部内に垂下し且つ下端に開口部を有するサイクロン式集塵装置であって、該サイクロン式集塵装置は、前記サイクロン塔の前記円錐台部と前記集塵部との接続部である集塵口に、集塵口周壁との間に隙間を形成するように配された整流部材を備え、該整流部材は前記集塵部に設けられた支持部材により支持されており、前記出口管の前記開口部は前記入口管の下端よりも下方に位置し、前記出口管の前記開口部と前記入口管の前記下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と前記出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜１．０を満たし、前記集塵口の開口径ｄ２と前記整流部材の最大外径ｄ３とが、０≦｜ｄ２−ｄ３｜≦２０ｍｍを満たし、前記整流部材の高さｈと前記ｄ３とが、１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４を満たし、前記集塵口周壁と前記整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜３５ｍｍを満たすことを特徴とするサイクロン式集塵装置に関する。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記出口管の前記開口部と前記入口管の前記下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と前記出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜０．５を満たすことを特徴とする請求項１記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記集塵口周壁と前記整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜２５ｍｍを満たすことを特徴とする請求項１又は２記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記整流部材は、前記支持部材により上下位置を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１５】
請求項５に係る発明は、前記出口管は、前記円筒部内に固定部材により差し込み垂下され、出口管下端の上下位置を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１６】
請求項６に係る発明は、前記整流部材は円錐形状であり、先鋭頂部が前記サイクロン塔の前記円錐台部に向かって臨むように配されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１７】
請求項７に係る発明は、前記整流部材は多角錐形状であり、先鋭頂部が前記サイクロン塔の前記円錐台部に向かって臨むように配されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１８】
請求項８に係る発明は、前記支持部材は、前記整流部材を貫通し、前記出口管の内部にまで延びていることを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のサイクロン式集塵装置に関する。
【００１９】
請求項９に係る発明は、請求項１乃至８いずれかに記載のサイクロン集塵装置を備える吸引装置に関する。
【００２０】
請求項１０に係る発明は、前記吸引装置が吸引車である請求項９記載の吸引装置に関する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に係る発明によれば、前記サイクロン塔の前記円錐台部と前記集塵部との接続部である集塵口に、集塵口周壁との間に隙間を形成するように配された整流部材を備え、該整流部材は前記集塵部に設けられた支持部材により支持されており、前記出口管の前記開口部は前記入口管の下端よりも下方に位置し、前記出口管の前記開口部と前記入口管の前記下端との間の高さ方向の距離Ｌ１と前記出口管の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜１．０を満たし、前記集塵口の開口径ｄ２と前記整流部材の最大外径ｄ３とが、０≦｜ｄ２−ｄ３｜≦２０ｍｍを満たし、前記整流部材の高さｈと前記ｄ３とが、１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４を満たし、前記集塵口周壁と前記整流部材との最短距離Ｌ２が、０＜Ｌ２＜３５ｍｍを満たすことにより、圧力損失を増大することなく、従来に比して格別に集塵効率と分級性能を向上させたサイクロン式集塵装置とすることができる。
【００２２】
請求項２に係る発明によれば、Ｌ１／ｄ１＝０〜０．５を満たすことにより、さらに集塵効率と分級性能を向上することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明によれば、集塵口周壁と整流部材との最短距離Ｌ２が０＜Ｌ２＜２５ｍｍを満たすことにより、さらに集塵効率と分級性能を向上することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明によれば、整流部材が支持部材により上下位置を調整可能に構成されていることにより、分級する粉体粒子の粒子径を調整することが可能となる。
【００２５】
請求項５に係る発明によれば、出口管が円筒部内に固定部材により差し込み垂下され、出口管下端の上下位置を調整可能に構成されていることにより、出口管下端を集塵効率及び分級性能が優れた最適位置に調整することが可能となる。
【００２６】
請求項６及び７に係る発明によれば、整流部材を円錐形状または多角錐形状とすることにより、さらに集塵効率と分級性能を向上することができる。
【００２７】
請求項８に係る発明によれば、支持部材が整流部材を貫通し出口管の内部にまで延びていることにより、整流部材をより強固に支持することができるとともに、整流部材の上下位置の調整が容易となる。
【００２８】
請求項９に係る発明によれば、圧力損失を増大することなく、従来に比して格別に集塵効率と分級性能を向上させたサイクロン式集塵装置を備えた吸引装置とすることができるので、性能に優れた吸引装置とすることができる。
【００２９】
請求項１０に係る発明によれば、サイクロン式集塵装置の後段に設置させるフィルターへの負荷を低減することができ、フィルターの清掃時間の低減及び清掃時間の低減による吸引作業時間の延長、さらにはフィルターの交換回数の低減を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るサイクロン式集塵装置を備えた吸引車の概略図である。
【図２】本発明に係るサイクロン式集塵装置の概略構成を示す縦断面図及び平面図である。
【図３】整流部材が多角錐状であるサイクロン式集塵装置の概略構成を示す縦断面図及び整流部材の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るサイクロン式集塵装置における、整流部材の上下位置の調整機構の概略構成を示す正面図である。
【図５】本発明に係るサイクロン式集塵装置における、出口管の上下位置の調整機構の概略構成を示す正面図である。
【図６】本発明に係るサイクロン式集塵装置の、支持部材が出口管の内部まで延びる態様の概略構成を示す縦断面図である。
【図７】実施例で用いたサイクロン式集塵装置の寸法を示す図である。
【図８】実施例及び比較例のサイクロン式集塵装置の分級性能結果を示すグラフである。
【図９】従来のサイクロン式集塵装置の概略構成を示す縦断面図及び平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明に係るサイクロン式集塵装置について図面を参照しながら説明する。
【００３２】
図１は、本発明に係るサイクロン式集塵装置を備えた吸引車の概略図である。
吸引車（９）は、吸引した粉体（Ｐ）を内部に収容する回収タンク（９１）と、回収タンク（９１）内に粉体（Ｐ）を導入するための吸引力を発生させる気流吸引手段（８）とを車両上に搭載しており、回収タンク（９１）と気流吸引手段（８）との間に本発明に係るサイクロン式集塵装置（１００）とフィルター（９２）を備えている。回収タンク（９１）で回収されなかった微細な粉体をサイクロン式集塵装置（１００）により捕捉回収し、さらにサイクロン式集塵装置（１００）で回収されなかったさらに微細な粉体をフィルター（９２）にて捕集する。尚、本明細書において、気流吸引手段（８）はサイクロン式集塵装置（１００）に含まれる。
【００３３】
図２は、本発明に係るサイクロン式集塵装置の概略構成を示す縦断面図及び平面図である。
本発明に係るサイクロン式集塵装置（１００）は、円筒部（１１）と円筒部（１１）の下方に連続し且つ最下端に向かって径が漸減する円錐台部（１２）とからなるサイクロン塔（１）と、粉体を含む気流をサイクロン塔（１）に導入するための入口管（３）と、サイクロン塔（１）の円錐台部（１２）の下部に連通配設され一定粒径以上の粉体を回収する集塵部（２）と、一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための出口管（４）と、粉体を含む気流を入口管（３）からサイクロン塔（１）内に導入するため且つ出口管（４）から一定粒径以上の粉体が除去された気流を排出するための気流吸引手段（８）（図１参照）と、を備えている。気流吸引手段（８）は、例えばブロワである。
入口管（３）は回収タンク（９１）側に接続されており、一方、出口管（４）はフィルター（９２）及びブロワ（８）側に接続されている。
【００３４】
入口管（３）は、サイクロン塔（１）の円筒部（１１）に連通し且つ円筒部（１１）の内周壁に対して接線方向に延びるように設けられている。これにより、粉体を含む気流は、ブロワ（８）によりサイクロン塔（１）内に送り込まれると、円筒部（１１）及び円錐台部（１２）の内周壁に沿って旋回流を形成する。大きな径を有する粗粉は、周方向外側へ遠心分離されるとともに重力によって下方に落下し、集塵部（２）内に回収される。
【００３５】
出口管（４）は、サイクロン塔（１）の円筒部（１１）内に垂下し且つ下端に開口部（４１）を有している。ブロワ（８）により、旋回流の中心部には上方への吸引力が発生しており、粗粉が分離されて微粉のみを含む気流を出口管（４）から排出する。
【００３６】
サイクロン塔（１）の円錐台部（１２）と集塵部（２）との接続部である集塵口（５）には、集塵口（５）の周壁（５１）との間に隙間を形成するように配された整流部材（６）が設けられており、整流部材（６）は集塵部（２）に設けられた支持部材（７）により支持されている。
【００３７】
整流部材（６）は、図２に示す如く、円錐形状であり、先鋭頂部がサイクロン塔（１）の円錐台部（１２）に向かって臨むように配されていることが好ましい。しかし、整流部材（６）の形状は円錐形状に限定されず、図３に示す如く多角錐形状であってもよい。
【００３８】
本発明において、集塵口（５）の開口径ｄ２と整流部材（６）の最大外径ｄ３とが０＜｜ｄ２−ｄ３｜＜２０ｍｍを満たし、整流部材（６）の高さｈと前記ｄ３とが１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４を満たし、集塵口（５）の周壁（５１）と整流部材（６）との最短距離Ｌ２が０＜Ｌ２＜３５ｍｍ、好ましくは０＜Ｌ２＜２５ｍｍを満たしている。整流部材（６）が図２に示す如く円錐形状である場合、整流部材（６）の最大外径ｄ３は底面の直径であり、整流部材（６）が図３に示す如く多角錐形状である場合、最大外径ｄ３は多角形底面の外接円の直径とされる。
【００３９】
本発明において、出口管（４）の開口部（４１）は、入口管（３）の下端（３１）よりも下方に位置しており、出口管（４）の開口部（４１）と入口管（３）の下端（３１）との間の高さ方向の距離Ｌ１と、出口管（４）の内径ｄ１が、Ｌ１／ｄ１＝０〜１．０、好ましくは０〜０．５を満たしている。
【００４０】
整流部材（６）を設け、Ｌ２を０．５〜３０ｍｍ、好ましくは０．５〜２０ｍｍとし、且つ、０≦｜ｄ２−ｄ３｜≦２０ｍｍ、１．１９＜２ｈ／ｄ３＜１．７４、０＜Ｌ２＜３５ｍｍ、好ましくは０＜Ｌ２＜２５ｍｍとすることにより、圧力損失を増大させることなく従来に比して格別に集塵効率及び分級性能を向上させることができる。
Ｌ２が０．５ｍｍ未満或いは３０ｍｍを超えると、集塵効率及び分級性能が減少するため好ましくない。一方、｜ｄ２−ｄ３｜が２０ｍｍを超える場合、２ｈ／ｄ３が１．１９以下あるいは１．７４以上である場合、Ｌ２が３５ｍｍ以上である場合もまた、集塵効率及び分級性能が減少するため好ましくない。
【００４１】
整流部材（６）は、支持部材（７）により上下位置を調整可能に構成することができる。図４は、本発明に係るサイクロン式集塵装置における、整流部材の上下位置の調整機構の概略構成を示す正面図である。
図４に示す如く、支持部材（７）は集塵部（２）の底面に固定されており、雄ねじが形成されたロッドからなる雄ねじ部材（７１）と、整流部材（６）の底面に固定されて下方に延びる円筒部（７２）からなる。円筒部（７２）の内壁には雌ねじ部が形成されている。円筒部（７２）は雄ねじ部材（７１）に螺合しており、円筒部（７２）は下方からロックナット（７３）により締結固定されている。
支持部材（７）が上記構成を有することにより、円筒部（７２）を回転させることで、整流部材（６）の上下位置（高さ）を調整することができる。これにより、集塵口（５）の周壁（５１）と整流部材（６）との間の隙間の距離を調整することができ、結果、分級する粉体粒子の粒子径を調整することが可能となり、分級性能を向上させることができる。
【００４２】
図５は、本発明に係るサイクロン式集塵装置における、出口管の上下位置の調整機構の概略構成を示す正面図である。出口管（４）は、サイクロン塔（１）の円筒部（１１）内に固定部材（４１）により差し込み垂下され、出口管（４）下端の上下位置を調整可能に構成されていることが好ましい。円筒部（１１）上部には出口管（４）の外径に相当する穴が設けられており、出口管（４）はその穴に差し込み垂下されている。出口管（４）の固定方法は限定されるものではなく、例えば、図示の如く、出口管（４）の側面外側にＬ字状の固定部材（４１）を複数配し、ボルト（４２）で固定部材（４１）を介して出口管（４）に設けられた雌ねじ部を締め付けることにより出口管（４）を固定することができる。出口管（４）に雌ねじ部を縦方向に複数設けておくことで、出口管（４）の上下位置を調整することが可能となる。
【００４３】
図６は、本発明に係るサイクロン式集塵装置の、支持部材が出口管の内部まで延びる態様の概略構成を示す縦断面図である。
図示の如く、支持部材（７）は、整流部材（６）を貫通し、出口管（４）の内部にまで延びていてもよい。これにより、整流部材（６）をより強固に支持することができるとともに、整流部材（６）の上下位置の調整が容易となる。
【００４４】
本発明に係るサイクロン式集塵装置は、上記構成を有することにより、圧力損失を増大させることなく従来に比して格別に集塵効率及び分級性能を向上させることができる。
これにより、サイクロン式集塵装置の後段に設置させるフィルター（９２）への負荷を低減することができ、フィルター（９２）の清掃時間の低減及び清掃時間の低減による吸引作業時間の延長、さらにはフィルター（９２）の交換回数の低減を達成できる。
【００４５】
本発明に係るサイクロン式集塵装置は、上記したように、吸引車に搭載することができるが、これに限定されず、種々の吸引装置に用いることができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。しかし、本発明に係るサイクロン式集塵装置は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４７】
図７に示すサイクロン式集塵装置を用い、下記表１に示す如く、パラメータ（整流部材の有無、距離Ｌ１、距離Ｌ２等）を設定し、集塵効率及び分級性能の比較試験を行った。試験粉体は表２に記載のものを使用した。
【００４８】
【表１】
2016019953.tif 000003
【００４９】
結果を下記表２に示す。
【００５０】
【表２】
2016019953.tif 000004
【００５１】
表２に示す如く、実施例１−６は、整流部材を設けていない比較例１，２と比べて集塵効率が向上した。さらに、整流部材を有しているもののＬ１／ｄ１が０〜１．０の範囲外又はＬ２が３５ｍｍを超える比較例３−５と比べても、実施例１−６は集塵効率が優れていた。
さらに、圧力損失については、実施例１−６は比較例１−５と比べて同等であった。
【００５２】
図８は、実施例及び比較例のサイクロン式集塵装置の分級性能結果を示すグラフである。
実施例１及び２は、比較例１、３及び４よりも粒径の小さな粉体粒子まで集塵部に回収できており、つまり分級性能に優れていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、吸引車などの吸引装置のブロワ保護のための集塵・分級装置として好適に利用されるものである。
【符号の説明】
【００５４】
１          サイクロン塔
１１        円筒部
１２        円錐台部
２          集塵部
３          入口管
４          出口管
４１        固定部材
５          集塵口
５１        周壁
６          整流部材
７          支持部材
８          気流吸引手段
１００      サイクロン式集塵装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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