(57)【要約】      （修正有）【課題】一定の放射線遮蔽性能を備えつつ、軽量で且つ構造的強度を備えた遮蔽容器を提供する。【解決手段】放射性汚染物質を運搬もしくは保管するための遮蔽容器であって、箱体と、放射線を遮蔽する遮蔽板２とを備えており、箱体の側面部を構成する壁板３０，３５は中空材からなり、遮蔽板２は、中空材の内側の中空部３２，３８に挿入されていることを特徴とする。中空材は、アルミニウム合金製の押出形材からなるものが好ましく、遮蔽板２は、タングステンを含有しているものが好ましい。さらに、遮蔽板２は、２枚のスキン材にコア材を挟み込んで熱間圧延した両面クラッド構造の金属複合材からなるのが好ましい。この場合、スキン材は、アルミニウム合金製板材からなり、コア材は、アルミニウム粉末とタングステン粉末とを混合させてなる。【選択図】図４
2016125836.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放射性汚染物質を運搬もしくは保管するための遮蔽容器であって、
箱体と、放射線を遮蔽する遮蔽板とを備えており、
前記箱体の側面部を構成する壁板は中空材からなり、
前記遮蔽板は、前記中空材の内側の中空部に挿入されている
ことを特徴とする遮蔽容器。
【請求項２】
前記中空材は、アルミニウム合金製の押出形材からなる
ことを特徴とする請求項１に記載の遮蔽容器。
【請求項３】
前記遮蔽板は、タングステンを含有している
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遮蔽容器。
【請求項４】
前記遮蔽板は、２枚のスキン材にコア材を挟み込んで熱間圧延した両面クラッド構造の金属複合材からなり、
前記スキン材は、アルミニウム合金製板材からなり、
前記コア材は、アルミニウム粉末とタングステン粉末とを混合させてなる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の遮蔽容器。
【請求項５】
前記遮蔽板は、接着剤またはねじ部材によって前記中空材の壁面に固定されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の遮蔽容器。
【請求項６】
前記中空部の内部には、前記遮蔽板とともに樹脂製の緩衝材が充填されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の遮蔽容器。
【請求項７】
放射性汚染物質を運搬もしくは保管するための遮蔽容器であって、
箱体と、放射線を遮蔽する遮蔽板とを備えており、
前記箱体の側面部を構成する壁板は中空材からなり、
前記遮蔽板は、前記壁板の内面もしくは外面の少なくとも一方に貼り付けられている
ことを特徴とする遮蔽容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮蔽容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放射線を遮蔽するための遮蔽容器としては、コンクリート、石材や鉄鋼材料で形成された壁体を有するものが多数存在していた（たとえば特許文献１，２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された箱型容器は、放射性廃棄物を貯蔵するものであって、硫黄コンクリートからなる。硫黄コンクリートは、硫黄と、高炉スラグと、焼却灰と、タングステンまたは鉛の金属粉末を含むジシクロペンタジエンまたは硫酸バリウムの固化剤との混合物を加熱溶融し、型枠に投入して冷却固化させたものである。特許文献２に記載された箱型容器は、放射性廃棄物用石棺であって、一般・産業廃棄物の乾燥粉粒物と、鉄鋼スラグと、改質硫黄の粉粒物とを混合溶融させて成形した成形体からなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１５３０６８号公報
【特許文献２】特開２０１４−１０２０８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１，２の箱型容器は、放射性廃棄物を貯蔵する容器であって、高い遮蔽性能が求められるので、全体がコンクリート、石材、鉄鋼材料などで形成されている。そのため前記箱型容器は、堅牢な構造であり重量が非常に大きかった。
【０００６】
放射性物質で汚染された土砂や瓦礫などの放射性汚染物質をトラックで運搬する際に、特許文献１，２の箱型容器を用いると、容器自体の重量が大き過ぎて、運搬容量が低下してしまうなどの問題があった。なお、トラック運搬に用いられる遮蔽容器としては、特許文献１，２の箱型容器ほどの遮蔽性能は要求されないが、走行時の振動に耐え得る構造的強度が要求される。
【０００７】
このような観点から本発明は、一定の放射線遮蔽性能を備えつつ、軽量で且つ構造的強度を備えた遮蔽容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための本発明は、放射性汚染物質を運搬もしくは保管するための遮蔽容器であって、箱体と、放射線を遮蔽する遮蔽板とを備えており、前記箱体の側面部を構成する壁板は中空材からなり、前記遮蔽板は、前記中空材の内側の中空部に挿入されていることを特徴とする遮蔽容器である。
【０００９】
このような構成によれば、壁板を中空材にて構成しているので、軽量でありながらも構造的強度を得ることができる。また、本発明よれば、中空部に挿入された遮蔽板によって、放射線の遮蔽性能を得ることができる。
【００１０】
かかる遮蔽容器においては、前記中空材は、アルミニウム合金製の押出形材からなるものが好ましい。このような構成によれば、強度や耐食性に優れた壁板とすることができるほか、アルミニウムの軽量性を生かした組み立て作業の容易化や、リサイクル性に優れた壁板を提供することができる。
【００１１】
また、前記遮蔽板は、タングステンを含有しているものが好ましい。さらに、前記遮蔽板は、２枚のスキン材にコア材を挟み込んで熱間圧延した両面クラッド構造の金属複合材からなり、前記スキン材は、アルミニウム合金製板材からなり、前記コア材は、アルミニウム粉末とタングステン粉末とを混合させてなるものが好ましい。このような構成によれば、遮蔽性能が高い遮蔽板を得ることができる。また、加工性および耐食性に優れた遮蔽板を容易に形成することができる。
【００１２】
さらに、前記遮蔽板は、接着剤またはねじ部材によって前記中空材の壁面に固定されているものが好ましい。このような構成によれば、遮蔽板を安定した状態で中空材に装着できる。
【００１３】
また、前記中空部の内部には、前記遮蔽板とともに樹脂製の緩衝材が充填されているものが好ましい。このような構成によっても、遮蔽板を安定した状態で中空材に装着できる。
【００１４】
前記課題を解決するための第二の本発明は、放射性汚染物質を運搬もしくは保管するための遮蔽容器であって、箱体と、放射線を遮蔽する遮蔽板とを備えており、前記箱体の側面部を構成する壁板は中空材からなり、前記遮蔽板は、前記壁板の内面もしくは外面の少なくとも一方に貼り付けられていることを特徴とする。このような構成によれば、壁板を中空材にて構成しているので、軽量でありながらも構造的強度を得ることができる。また、本発明よれば、遮蔽板によって、放射線の遮蔽性能を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る遮蔽容器によれば、一定の放射線遮蔽性能を備えつつ、軽量でありながらも構造的強度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る遮蔽容器を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る遮蔽容器を示した正面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る遮蔽容器を示した側面図である。
【図４】（ａ）は側面部の下端部を示した断面図、（ｂ）は側面部の上端部を示した断面図である。
【図５】縦枠と壁板との取合いを示した断面図である。
【図６】ジョイント金具と縦枠とコーナー部材との取合いを示した断面図である。
【図７】ジョイント金具と縦枠との取合いを示した断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る遮蔽容器の折畳み状態を示した側面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は壁板への遮蔽板の固定状態の変形例を示した断面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る遮蔽容器を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る遮蔽容器は、放射性汚染廃棄物を運搬もしくは保管する際に使用される。
【００１８】
図１に示すように、遮蔽容器１は、箱体１０と、放射線を遮蔽する遮蔽板２（図４参照）とを備えている。遮蔽板２は、図４に示すように、箱体１０の側面部１４を構成する壁板３０，３５の内部に挿入されている。
【００１９】
図１に示すように、箱体１０は、上部が開放された有底筒状の箱本体部１１と、箱本体部１１の上端を塞ぐ蓋部１２とを備えている。
【００２０】
箱本体部１１は、平面視矩形形状を呈した底面部１３と、底面部１３の各辺に折畳み可能に立設された４つの側面部１４，１４・・とを備えてなる。底面部１３は、パレットにて構成されている。なお、複数の側面部１４を区別する場合は、設置位置に応じて「正面側面部１４ａ」、「背面側面部１４ｂ」、「左面側面部１４ｃ」、「右面側面部１４ｄ」と称する。
【００２１】
側面部１４は、一対の縦枠１５，１５と、縦枠１５，１５間に設けられた複数の壁板３０，３０，３５・・とを備えて構成されている。
【００２２】
図６および図７にも示すように、縦枠１５には、正面側面部１４ａと背面側面部１４ｂに用いられる第一縦枠１５ａと、左面側面部１４ｃと右面側面部１４ｄに用いられる第二縦枠１５ｂの二種類がある。
【００２３】
図５に示すように、第一縦枠１５ａは、第一側面部装着溝部１６ａと第一係合部１７ａと第一係合受け部１８ａとを備えている。第一側面部装着溝部１６ａは、断面コ字状を呈している。第一側面部装着溝部１６ａの内部には、正面側面部１４ａ（または背面側面部１４ｂ）の端部が挿入されて、ブラインドリベット１９（図５参照）によって固定されている。
【００２４】
図６にも示すように、第一係合部１７ａは、箱体１０の内方に向かって突出した突条形状を呈している。第一係合部１７ａは、先端に向かって幅狭となる。第一係合受け部１８ａは、第一係合部１７ａに沿って並列された溝形状を呈している。第一係合受け部１８ａは、溝の底に向かって幅狭となる。第一係合部１７ａと第一係合受け部１８ａとが合わさって凹凸形状となっている。
【００２５】
図６および図７に示すように、第二縦枠１５ｂは、第二側面部装着溝部１６ｂと第二係合部１７ｂと第二係合受け部１８ｂとを備えている。第二側面部装着溝部１６ｂは、第一側面部装着溝部１６ａと同じ形状である。第二側面部装着溝部１６ｂの内部には、左面側面部１４ｃ（または右面側面部１４ｄ）の端部が挿入される。
【００２６】
第二係合部１７ｂは、箱体１０の外方に向かって突出した突条形状を呈しており、先端に向かって幅狭となる。第二係合部１７ｂは、第一係合受け部１８ｂに係脱可能に係合する。第二係合受け部１８ｂは、第二係合部１７ｂに沿って並列された溝形状を呈しており、第二係合部１７ｂと合わせて凹凸形状となっている。第二係合受け部１８ｂは、溝の底に向かって幅狭となる。第二係合受け部１８ｂには、第一係合部１７ａが係脱可能に係合する。
【００２７】
図４に示すように、壁板３０は、アルミニウム合金製の押出形材からなる横長の中空材にて構成されている。壁板３０は、断面縦長の略矩形形状を呈している。壁板３０の内部には、水平方向に広がる仕切板３１が形成されており、内部空間が複数（本実施形態では３つ）の中空部３２，３２，３２に区画されている。すなわち、壁板３０は、上下方向に並ぶ複数の中空部３２，３２，３２を備えている。壁板３０の上端部（上辺部）には係合凸部３３が形成され、壁板３０の下端部（下辺部）には係合凹部３４が形成されている。下側に配置された壁板３０の係合凸部３３が、上側に隣接された壁板３０の係合凹部３４に嵌合することで、壁板３０が上下方向に連設されている。壁板３０は、上下に複数枚が積層された状態で、横方向両側の縦枠１５，１５に支持される。
【００２８】
なお、側面部１４の上端部と下端部に位置する壁板３５は、壁板３０と形状が異なる。壁板３５は、アルミニウム合金製の押出形材からなる横長の中空材にて構成されている。壁板３５は、筒壁部３６と開放壁部３７とを備えている。
【００２９】
筒壁部３６は、壁板３５の下半部分に設けられており、中空部３８を区画している。筒壁部３６の下端部には、壁板３０と同様の係合凹部３９が形成されている。開放壁部３７は、側面部１４を固定するためのジョイント金具４５（図７の（ｂ）参照）を取り付けるための内部空間４０が形成されている。内部空間４０は、側面部１４の外側に向かって開放されている。この開放された部分からジョイント金具４５を操作する。
【００３０】
図６および図７に示すように、ジョイント金具４５は、ロックピン４６と支持プレート４７とを備えている。ロックピン４６は、閂の役目を果たす部材であって、開放位置とロック位置とを水平移動する。ロックピン４６には、径方向に延出する把持部４８が形成されている。支持プレート４７は、ロックピン４６を水平移動可能に支持する筒部４９を備えている。筒部４９には切欠部５０が形成されている。切欠部５０に沿ってロックピン４６の把持部４８が移動する。
【００３１】
図１に示すように、ジョイント金具４５は、正面側面部１４ａと背面側面部１４ｂの下端部の左右両端と、左面側面部１４ｃと右面側面部１４ｄの上端部の左右両端にそれぞれ設けられている（図面上裏側になるジョイント金具は図示せず）。
【００３２】
次に、図６を参照しながら、正面側面部１４ａと、底面部１３のコーナー部材５との取合い構造（ジョイント金具４５の係止状態）を説明する。コーナー部材５は、底面部１３の四隅に立設されたものであって、アングル形状を呈している（図１乃至図３参照）。コーナー部材５には、正面側面部１４ａまたは背面側面部１４ｂが固定される。図６では、正面側面部１４ａの第一縦枠１５ａが、コーナー部材５の内側に位置している。
【００３３】
ジョイント金具４５は、正面側面部１４ａの下側の壁板３５の端部に取り付けられている。ロックピン４６の一端は、第一縦枠１５ａの内側中空部に挿入されている。ロックピン４６が開放位置にあるときは、ロックピン４６の先端部は第一縦枠１５ａの内側に位置している。ロックピン４６をロック位置に移動させると、ロックピン４６の先端部は第一縦枠１５ａの外側に突出して、外側に位置するコーナー部材５の係止孔６に挿入される。これによって、ロックピン４６の先端部が係止されるので、正面側面部１４ａが起立した状態で、底面部１３に固定される。
【００３４】
次に、図７を参照しながら、正面側面部１４ａと左面側面部１４ｃとの取合い構造（ジョイント金具４５の係止状態）を説明する。正面側面部１４ａの第一縦枠１５ａは、箱体１０の角部に位置しており、左面側面部１４ｃの第二縦枠１５ｂは、第一縦枠１５ａに隣接して配置されている。このとき、第二係合部１７ｂは、第一係合受け部１８ｂに係合するとともに、第一係合部１７ａは、第二係合受け部１８ｂに係合して、第一縦枠１５ａと第二縦枠１５ｂが互いに噛み合っている。
【００３５】
ジョイント金具４５は、左面側面部１４ｃの上側の壁板３５の端部に取り付けられている。ロックピン４６の一端は、第二縦枠１５ｂの内側中空部に挿入されている。ロックピン４６が開放位置にあるときは、ロックピン４６の先端部は第二縦枠１５ｂの内側に位置している。ロックピン４６をロック位置に移動させると、ロックピン４６の先端部は第二縦枠１５ｂの外側に突出して、外側に位置する第一縦枠１５ａの内部に挿入される。これによって、ロックピン４６の先端部が係止されるので、左面側面部１４ｃが起立した状態で、正面側面部１４ａに固定される。
【００３６】
なお、ロックピン４６を開放位置に移動させると、左面側面部１４ｃと右面側面部１４ｄは、箱本体部１１の内側に折り畳むことができる。左面側面部１４ｃと右面側面部１４ｄとを内側に折り畳んだ後に、正面側面部１４ａと背面側面部１４ｂのジョイント金具４５のロックピン４６を開放位置に移動させると、正面側面部１４ａと背面側面部１４ｂを箱本体部１１の内側に折り畳むことができる。このようにすると、図８に示すように、底面部１３の上に各側面部１４を積層することができる。積層した側面部１４，１４・・は固定バンド（図示せず）にて巻き付けて固定しておく。積層されてまとめられた側面部１４，１４・・上に蓋部１２を被せれば、コンパクトな状態になるので、小さい保管スペースで保管できる。さらに、運搬時に場所を取らないので、まとめて多くの遮蔽容器１を運搬することができる。
【００３７】
図４に示すように、遮蔽板２は、壁板３０の中空部３２および壁板３５の中空部３８に挿入されている。遮蔽板２は、横方向に長尺な長方形形状を呈しており、中空部３２，３８内に挿入可能な大きさとなっている。具体的に説明すれば、遮蔽板２の横方向長さは、壁板３０（３５）の長さと同等である。なお、遮蔽板２の横方向長さは、壁板３０，３５の長さより短くてもよい。この場合、複数の遮蔽板２を一つの中空部３２（３８）に挿入すればよい。複数の遮蔽板２の高さ寸法は、中空部３２，３８の内部に傾斜した状態で挿入可能な寸法となっている。遮蔽板２は、中空部３２の対角線に沿って挿入されている。遮蔽板２は、接着剤あるいは両面テープなどで、中空部３２，３８の内表面に固定されている。
【００３８】
なお、本実施形態では、遮蔽板２を傾斜した状態で設置しているが、これに限定されるものではない。図９に示すように、垂直な状態で中空部３２の内壁面に当接させて設置してもよい。この場合、図９の（ａ）に示すように、接着剤６０によって、遮蔽板２を内壁面に接着するか、図９の（ｂ）に示すように、ビス６１やボルトなどのねじ部材によって、遮蔽板２を内壁面に固定するのが好ましい。一方、図９の（ｃ）に示すように、遮蔽板２とともに、樹脂製の緩衝材６２を中空部３２内に充填してもよい。緩衝材６２は、遮蔽板２の表面に当接して、遮蔽板２を中空部３２の内壁面に押しつけるようになっている。なお、この場合、遮蔽板２は、内壁面に固定されていないが、接着剤やねじ部材によって、内壁面に固定していてもよい。以上のような構成にすれば、遮蔽板２を安定した状態で壁板３０に固定することができる。なお、図９中では、遮蔽板２は、箱本体部１１の内側に位置する内壁面に固定されているが、外側に位置する内壁面に固定してもよい。
【００３９】
遮蔽板２は、２枚のスキン材にコア材を挟み込んだ両面クラッド構造の金属複合材からなる。スキン材はアルミニウムとマグネシウムを備えたアルミニウム合金製板材からなり、コア材はアルミニウム粉末とタングステン粉末とを混合させてなる。
【００４０】
このような構成の遮蔽板２を形成するに際しては、まず、アルミニウム合金を圧延してケース状に形成されたスキン材内に、アルミニウム粉末とタングステン粉末とを混合させたコア材を充填する。このとき、タッピングを行いながら、コア材の空隙率を減少させる。その後、他方のスキン材で粉末を覆い、枠材で四周を囲む。その後、予熱、圧延、平坦化の手順で一体に熱間圧延する。最後に枠材を切断して、放射線の遮蔽性能を有する遮蔽板２が形成される。このような遮蔽板２では、コア材におけるタングステン粉末の混合量を増加すると、放射線の遮蔽性能が高くなる。なお、コア材に、ホウ素（Ｂ４Ｃ）粉末を追加すれば、さらに中性子線の遮蔽性能を付与することができる。このような遮蔽板２は、タングステンを含有しているので、放射線の遮蔽性能を有している。また、加工性および耐食性に優れた遮蔽板２を容易に形成することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態に係る遮蔽容器１によれば、壁板３０を中空材にて構成しているので、従来のコンクリート、石材、鉄鋼材料などからなる容器と比較して、大幅に軽量化することができる。さらに、軽量でありながらも構造的強度を得ることができる。つまり、本実施形態に係る遮蔽容器１は、トラックにおける運搬量の低減を抑制しつつ、トラックの走行時の振動に耐え得る構造的強度を得ることができる。
【００４２】
特に、本実施形態では、壁板３０を、アルミニウム合金製の押出形材から構成しているので、強度や耐食性に優れたものとすることができるほか、アルミニウムの軽量性を生かした組み立て作業の容易化や、リサイクル性に優れた壁板３０を提供することができる。
【００４３】
さらに、壁板の中空部３２，３８に遮蔽板２を挿入したことによって、放射線の遮蔽性能を得ることができる。ここで得られる遮蔽性能は、放射性汚染廃棄物をトラックで運搬する際に要求される放射性能は備えている。
【００４４】
次に図１０を参照しながら他の実施形態に係る遮蔽容器１の構成を説明する。前記実施形態では、遮蔽板２は、壁板３０の中空部３２や壁板３５の中空部３８に内に挿入されているが、本実施形態では、図１０に示すように、遮蔽板２ａ，２ｂは、壁板３０，３５の外面に貼り付けられている。図１０中、正面側面部１４ａに設けられた遮蔽板２ａは、縦長の板材であって、左右方向に２枚並列されている。遮蔽板２ａは、上下方向に延在して複数の壁板３０，３５に跨って敷設されている。遮蔽板２ａの四隅は、ビスなどのねじ部材を介して側面部１４に固定されている。
【００４５】
一方、図１０中、右面側面部１４ｄに設けられた遮蔽板２ｂは、横長の板材であって、上下方向に２枚並列されている。遮蔽板２ａは、前後方向に延在して複数の壁板３０，３５に跨って敷設されている。遮蔽板２ｂの四隅は、ビスなどのねじ部材を介して側面部１４に固定されている。遮蔽板２ａ，２ｂの組み合わせは、自由であって、全ての側面部１４に遮蔽板２ａを貼り付けてもよいし、遮蔽板２ｂを貼り付けてもよい。このような構成においても、一定の放射線遮蔽性能を備えつつ、軽量で且つ構造的強度を備えた遮蔽容器１とすることができる。
【００４６】
本実施形態では、遮蔽板２ａ，２ｂは、壁板３０，３５の外面（箱本体部１１の外周面）に貼り付けられているが、これに限定されるものではない。遮蔽板２ａ，２ｂは、内面（箱本体部１１の内周面）に貼り付けてもよいし、外面と内面の両面に貼り付けてもよい。さらに、遮蔽板２ａ，２ｂは２枚一組で側面部１４を覆っているが、これに限定されるものではない。１枚の遮蔽板で側面部を覆ってもよいし、３枚以上の遮蔽板で側面部を覆ってもよい。
【００４７】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、遮蔽板２を、箱体１０の側面部１４を構成する壁板３０，３５の内部のみに挿入しているが、壁板３０，３５以外部分にも遮蔽板２を設置してもよい。たとえば、蓋部１２や底面部１３にも、遮蔽板２を装着すれば、遮蔽容器１全体の遮蔽性能を高めることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１      遮蔽容器
２      遮蔽板
２ａ    遮蔽板
２ｂ    遮蔽板
１０    箱体
１１    箱本体部
１４    側面部
１４ａ  正面側面部
１４ｂ  背面側面部
１４ｃ  左面側面部
１４ｄ  右面側面部
３０    壁板
３２    中空部
３５    壁板
３８    中空部
【図１】
2016125836.tif 000003
【図２】
2016125836.tif 000004
【図３】
2016125836.tif 000005
【図４】
2016125836.tif 000006
【図５】
2016125836.tif 000007
【図６】
2016125836.tif 000008
【図７】
2016125836.tif 000009
【図８】
2016125836.tif 000010
【図９】
2016125836.tif 000011
【図１０】
2016125836.tif 000012