(57)【要約】【課題】  外側手袋装着時にスムーズでより快適な装着が可能であり、フィット性の最適な組合せの２枚重ね装着手袋として使用される外側手袋と内側手袋とから構成される２枚重ね装着手袋を提供することである。【解決手段】  本発明の２枚重ね装着手袋は、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の外側表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有しているおり、内側手袋の外側手袋に対する最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下である。本実施形態の内側手袋の細かな点接触形状は、外側手袋の装着及び脱着時どちらもスムーズな作業が行える表面状態となっている。一方、外側手袋は、内側が内側手袋より平面状であることが望ましい。この内側手袋と外側手袋を組み合わせることによりスムーズな装着及び脱着性と装着時のフィット性及び作業性の両方を確保することが可能となる。【選択図】図３
2016204802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の外側表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有しており、内側手袋の外側手袋に対する最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下の２枚重ね装着手袋。
【請求項２】
外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、外側手袋と内側手袋は異種素材であり、さらに外側手袋は全領域がほぼ均等に伸展する素材であって、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材であり、その装着形態は、内側手袋が装着後に手袋袖口付近が絞まり、外側手袋より袖口付近が長くなる２枚重ね装着手袋。
【請求項３】
内側手袋の外側形態が、点接触形状になっており、表面粗さの算術平均粗さＳｐａが３μｍ以上、かつ、最大高さＳＲｍａｘが３０μｍ以上である請求項１または２記載の２枚重ね装着手袋の内側手袋。
【請求項４】
点接触形状が不均一な海島模様となって配列されている前記請求項１または２記載の２枚重ね装着手袋の内側手袋。
【請求項５】
内側手袋の材質がゴム成分を含んだポリエチレンであり、さらに破断時応力が３０ＭＰａ以上、最低伸び率６００％を有し、１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下であり、外側手袋の材質がＮＢＲであり、さらに厚さが０．０７５ｍｍ以下であり、破断時応力が１４ＭＰａ以上、伸び率４００％以上を有する請求項２記載の２枚重ね装着手袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、２枚重ね装着手袋、特に、食品用途、医療用途向け作業に使用される２枚重ね装着手袋に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、「食品工場現場の作業状況」に関しては、手袋を１枚装着し作業をしていた。比較的簡易作業を行う現場では、例えばお惣菜の取分け作業などにＰＥ（ポリエチレン）製の手袋を使用している。その他の細かな作業は、比較的薄手のＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）手袋が多く使用されている。衛生上の問題から、昨今、病原菌対策等の為に、上記の作業に使用される手袋を２枚重ね装着し、手袋交換時に手に触れることによる人の手からの感染を防ぐ対策が始まっている。【０００３】  通常、手洗いをしてから現場に入室する。しかし、この手洗い作業は個人による差異もあって、洗浄不十分などの不良原因が頻度多く発生することがあり、この状況で、手袋を装着すると、双方の手袋装着時に手に付着している病原菌などが手袋外側に移行し、結果的に食材や取扱設備を汚染する危険性がある。ところが手袋を２枚重ねして装着するときには、まず、手洗いによる清浄な状態にて内側手袋を装着してから、その内側手袋の上に外側手袋を装着する。未使用の状態での手袋については病原菌の一般生菌、大腸菌とも基準以下であることが確認されている。作業時は、必要に応じて外側手袋のみを交換することで、仮に手洗いが十分ではない場合であってもその手を外側に露出せず、手袋の病原菌からの汚染を防ぐ意味がある。装着方法としては、現行使用しているニトリル（ＮＢＲ）手袋を２枚重ねする装着方法が多い。【０００４】  「医療現場の手袋」に関しては、医療現場、特に外科治療の現場では、作業環境から、医療用器具に対するグリップ性のよい、かつ手にフィットした天然ゴム（ＮＲ）等のゴム手袋が使用されている。また、医療従事者の安全性の観点より、２枚重ねにて作業することが推奨されている。ここでは、天然ゴムなどのゴム手袋を２枚重ね装着する作業は手袋同士が引掛り、非常に装着が困難な作業であった。昨今はこの問題点を解決するため内側手袋の外側表面に特殊なコーティングをして、手袋同士の引掛りを改良し、装着し易くする技術がある。【０００５】  手袋製造後のオフライン処理でなくオンライン中に、ジメチコン組成量のエマルジョンを凝固製剤へ取り込むことによって、合成ラテックス又は天然ゴムの製品のグリップ特性を変化させること、また、手袋を２重装着する擦り性能を改善する技術が記載されている（特許文献１）。粒子を含んだポリイソプレンを手袋にコーティングすることで、装着時の快適さや手袋の密着性などがコーティングを施されていない製品に対して大幅に改善され、粒子が表面から突出する形態である技術が記載されている（特許文献２）。なお、１枚装着時において、手袋の内側にコーティングを施し、人の手に対する装着の容易さや長期の装着感などが改善されている手袋も知られている。一般的な手袋のコーティング技術として、手袋のコーティング剤中に粒子を入れ、その粒子が点接触形状を形成し、スムーズな装着が実施されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００７−５３２７９４号公報
【特許文献２】ＥＰ２１２１２００Ｂ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  ２枚重ね装着では、装着がしづらい、感触が鈍くなる、外側手袋を外す時に内側手袋が脱げてしまう、など様々な問題点がある。前記の通り、従来から手袋表面にコーティングを施す技術が知られ、２枚重ね手袋の装着しづらい問題に関して、装着を容易にする効果があるが、コーティングを実施しない通常手袋に対して、製造時間の増加やコストＵＰなど、現行の手袋より製造に負荷がかかる。このように、現状では２枚重ね装着手袋として組み合せて使用されている外側手袋と内側手袋は、最適な組み合わせが見出されていない状況である。【０００８】  従来技術によれば、コーティング剤の中に粒子状の粒を入れ、その粒子が点接触をし、スムーズな装着が実施されているが、粒子がコーティング基材から剥離し、装着性が低下することがある。また、ガラス溶融温度の異なる成分を含むコーティング剤を塗布し、ある温度で処理することで、溶融温度の高い成分が突起状として残り、手袋内面と点接触し、スムーズな装着が実現可能であるものの、表面に均一な凹凸形状を形成することは困難である。本発明の２枚重ね装着手袋においては、特殊なコーティングや表面加工などの処理をすることなく、内側手袋の表面に、凹凸（エンボス）形状を形成した手袋を内側手袋として構成することにより、摩擦抵抗が少なく、装着が容易になる。【０００９】  そこで、上記の課題を解決するため、本発明の目的は、特殊なコーティングや表面加工などの処理をすることなく、外側手袋装着時にスムーズでより快適な装着が可能であり、フィット性の最適な組合せの２枚重ね装着手袋として使用される外側手袋と内側手袋とから構成される２枚重ね装着手袋を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明の一側面としては、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有している２枚重ね装着手袋である。内側手袋の表面に、凹凸（エンボス）形状を形成した手袋を内側手袋として構成することにより、凸部あるいは凹部が接触点として作用し、手袋同士の面接触に比較して、摩擦抵抗が少なく、装着が容易になる。好適には、内側手袋と外側手袋の最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下の手袋である。【００１１】  本発明の他の側面としては、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、外側手袋と内側手袋は異種素材であり、さらに外側手袋は全領域がほぼ均等に伸縮する素材であって、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材である手袋である。その装着形態は、内側手袋が装着後に手袋袖口付近が絞まり、外側手袋より袖口付近が長くなる。外側手袋装着時に内側手袋との抵抗が発生するが、本実施例のＮＢＲ製外側手袋は、全領域がほぼ均等に伸縮し、本実施例のゴム入りＰＥ製内側手袋は、集中的に伸展するため、従来のＮＢＲ製手袋の２枚重ね及び天然ゴム製手袋の２枚重ねと比較しても、ほぼ同等のフィット性等に優れた装着性能を得る事ができる。【００１２】  上記の構成において、外側手袋は全領域がほぼ均等に伸縮する素材であって、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材であることにより、外側手袋は伸展して装着されて、手の形状に合った形態でフィットする手袋であり、内側手袋は、装着時に手の指および手の平付近は、手の形状にそった状態になる一方、袖口付近は、収縮性がないので、伸展して長くなった状態の形状となるため、２枚重ね手袋としてスムーズにより快適に装着することができる。【００１３】  外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有している２枚重ね装着手袋は、この構成により、外側手袋装着時は、スムーズにより快適に装着することができる。本実施形態の内側手袋は、点接触形状を有していることにより、外側手袋装着時の抵抗を低減し、スムーズに装着することができる。
外側手袋装着時に内側手袋との摩擦により抵抗が発生するが、コーティングを施したゴム製手袋にて得られる摩擦性能と同程度の最大摩擦力０．２Ｎ以下を得る事ができる。ただし、コーティングのように製造時間の増加やコストアップすることなく実施できる。【００１４】  内側手袋と外側手袋の最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下の手袋は、スムーズな装着及び脱着作業が実施できる。本実施例の内側手袋の細かな点接触形状は、外側手袋の装着及び脱着時どちらもスムーズな作業が行える表面状態となっている。一方で、本実施例の外側手袋は、内側が内側手袋より平面状であることが望ましい。この内側手袋と外側手袋を組み合わせることによりスムーズな装着及び脱着性と装着時のフィット性及び作業性の両方を確保することが可能となる。【００１５】  外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、外側手袋と内側手袋は異種素材であり、さらに全領域がほぼ均等に伸縮する素材からなる外側手袋と、荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材からなる内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋は、本実施例の内側手袋が装着時に手の指および掌付近は、手の形状にそった状態になる一方、袖口付近は、収縮性がないので、伸展して長くなったままの状態の形状となり、本実施例の外側手袋が手の形状とほぼ同じサイズに伸展することにより、手袋を装着しているときの違和感がなくフィット性がよく、２枚重ね手袋としてスムーズにより快適に装着することができる。
さらに、内側手袋の装着形態が、装着後に袖口付近が絞まり、外側手袋より袖口付近が長くなる。これらの構成により外側手袋だけを脱着し易く、内側手袋と外側手袋の装着時の抵抗が低いため、外側手袋の脱着時に、内側手袋が外側手袋とともに脱着されることはない。【００１６】  内側手袋は、外側形態が点接触形状を有し、面粗さにおける算術平均粗さＳｐａが３μｍ以上、かつ、最大高さＳＲｍａｘが３０μｍ以上である手袋である２枚重ね装着手袋について、点接触における摩擦抵抗値の低減には、算術平均粗さおよび最大高さ（基準高さの最大値）の両方の因子が一定の数値範囲内にあることがスムーズな装着には重要である。【００１７】  ２枚重ね装着手袋の内側手袋は、ゴム成分を含んだポリエチレン製であり、均一なエンボスがそのまま表面には転写されず、上記の範囲の面粗さ、及び、破断時応力が３０ＭＰａ以上、最低伸び率６００％を有し、１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下である手袋であって、手袋が破れるまでの性能を示す破断時応力と伸び率が、外側手袋に要求される特性値以上であるため、外側手袋が破れたときにも、内側手袋が破れ、人の手が外部に露出することを防ぐことができる。内側手袋は、グリップ性を求められることがなく、薄手で引き裂き性や突き刺し性が良いものが求められ、これらの特性を備えた手袋としてゴム入りＰＥ手袋が好ましい。【００１８】  ２枚重ね装着手袋の外側手袋は、好ましくは、ＮＢＲ製であり、厚さが０．０７５ｍｍ以下であり、破断時応力１４ＭＰａ以上、伸び率４００％以上を有する。外側手袋は、グリップ性の良好な材質であるＮＢＲ製であり、伸び率４００％以上であるため、フィット性も良く、厚さが０．０７５ｍｍ以下であるため、感覚が鈍くなることもなく、使用感に優れている。外側手袋と内側手袋はなるべく薄手が望ましいが、外側手袋で必要とされるグリップ性を備えた手袋としてはＮＢＲ製手袋が好ましい。ＮＢＲ手袋で引き裂き性や突き刺し性を高める一つの手法として厚さを増すことにより特性が向上する。【００１９】  上記の構成を有する２枚重ね装着手袋は、食品工場用途に適しており、外側手袋及び内側手袋ともに食品衛生法による合格品であることが望ましい。
【発明の効果】
【００２０】  本発明の一側面としては、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の外側表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有していることを特徴とする２枚重ね装着手袋である。さらに、内側手袋と外側手袋の最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下であることが好ましい。この点接触形状を有していることにより、外側手袋装着時はよりスムーズにより快適に装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の２枚重ね装着手袋の装着時の状態を示す外観図である。
【図２】最大静止摩擦力試験の装置概要を示す概略図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｆ）は、各種手袋の表面状態を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察結果を示す写真である。
【図４】ＮＢＲ手袋、ゴム入りＰＥ手袋、ＰＥ手袋の引張試験時の応力−伸び率曲線を示す図である。
【図５】各種ＮＢＲ手袋の引張試験時の応力−伸び率曲線、荷重−伸び率曲線を示す図である。
【図６】各種ゴム入りＰＥ手袋、ＰＥ手袋の引張試験時の応力−伸び率曲線、荷重−伸び率曲線を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  本発明の２枚重ね装着手袋を構成する外側手袋と内側手袋の両方に共通して必要な特性には、容易な装着性、最適なフィット性、薄手で手の感触がよく簡単に破れることがない適度な強度が求められる。外側手袋に必要とされる特性には、物をもつなど作業環境に合ったグリップ性、高い耐久強度（引き裂き、突き刺し性）、が求められる。内側手袋に必要とされる特性には、外側手袋のスムーズな装着及び脱着性、外側手袋と同等以上の耐久強度（引き裂き、突き刺し性）、が求められる。
本発明の一つの実施形態としては、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、内側手袋の表面が、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を有している２枚重ね装着手袋であり、好適には、内側手袋と外側手袋の最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下の手袋である。本実施形態の内側手袋は、点接触形状を有していることにより、外側手袋装着時の抵抗を低減し、スムーズに装着することができる。
【００２３】  また、ポリエチレンの樹脂製フィルムを用いた手袋を内側手袋に用いることで、特殊コーティングを施したゴム製手袋の表面に相当する点接触形状を有する内側手袋は、コーティングや特殊な処理なしに点接触形状を持つ樹脂製フィルムから得ることができる。一例として、ポリエチレンの樹脂製フィルムは、主にインフレーション成形機やＴダイ成形機などで製造される。このフィルム製造過程において、エンボス加工用ローラーをフィルム表面に接地するだけで、手間のかからない加工で最終的に点接触形状が表面または裏面に形成されたフィルムを作製することが可能である。
【００２４】  本実施形態では、外側手袋装着時に内側手袋との摩擦により抵抗が発生するが、コーティングを施したゴム製手袋にて得られる最大摩擦力０．２Ｎ以下を得る事ができる。ただし、コーティングのような製造時間の増加やコストアップはせずに実施される。
【００２５】  本発明の一つの実施形態としては、外側に着用される外側手袋と、前記外側手袋の下に着用される内側手袋とを有する２枚重ね装着手袋であって、外側手袋と内側手袋は異種素材であり、さらに外側手袋は全領域がほぼ均等に伸縮する素材であって、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材である手袋である。
【００２６】  また、内側手袋は外側手袋より伸ばした状態にて装着され、内側手袋の装着形態が、装着後に手袋付近が絞まり、外側手袋より袖口付近が長くなる。手袋自体に求められる特性の一つにフィット性という評価項目がある。これは、自分の手の形状とほぼ同じサイズに伸展することにより、手袋を装着しているときの違和感がなくフィット性がよいこととなる。手袋の厚みとしては薄い方が手の感触が失われずにフィット性がよいと感じる。本実施例の内側手袋は、荷重をかけた部分が集中的に伸びる特性があり、このことにより、手首部分が絞まった形状にて装着ができる。本実施例の外側手袋は、１枚使用時では、基本的にＮＢＲのような全体的にフィット性が良く、指先部分のフィット性は内側手袋を装着した状態で良好であり、手の感触が損なわれることがない。２枚重ね装着時には、外側手袋の手首部分までは、外側手袋より内側手袋が固定された状態であり、装着時に伸びた内側手袋の手首部分が外側手袋の袖口端部によって抑えられ、伸びた部分がめくれあがる等の不具合もない。
【００２７】  本発明の２枚重ね装着手袋の外側手袋の素材は、樹脂またはゴム製品であって、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、フッ素ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等が例示され、これらの単独又は必要に応じて２種以上組み合わせて使用できる。内側手袋の素材は、外側手袋から内側に有害物質が侵入した場合、内側の有害物質から作業者の手指を保護できるものが好ましく、上記の内側手袋の特性を有する素材として、耐薬品性の高いポリエチレン（ＰＥ）製であり、ゴム成分を含有するポリエチレン、あるいは基材ＰＥと他のＰＥ成分の共重合体またはブレンドであるポリエチレンなどが例示される。
【００２８】  ２枚重ね装着手袋は、内側手袋の材質がゴム成分を含んだポリエチレンであり、さらに破断時応力が３０ＭＰａ以上、最低伸び率６００％を有し、１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下である２枚重ね装着用の内側手袋である。さらに外側手袋の材質がＮＢＲであり、厚さが０．０７５ｍｍ以下であり、破断時応力が１４ＭＰａ以上、伸び率が５００％以上を有する外側手袋と、前記内側手袋を有する２枚重ね装着手袋である。
【００２９】  内側手袋は外側手袋より伸ばした状態にて装着され、内側手袋の装着形態が、装着後に手袋付近が絞まり、外側手袋より袖口付近が長くなる。形状を簡単に示すと、スカートを履いたような形状となっている。また、内側手袋は基本的に脱がずに使用することを想定している。２枚重ね装着手袋の内側手袋は外側手袋より伸ばした状態にて装着が可能な手袋である。本実施例の内側手袋は、１枚使用時では、ＮＢＲ手袋に比べ、フィット性が最適ではないが、指先部分のフィット性は良好であり、装着時に手首部分の形状に沿って段階的に拡幅されてルーズな装着となる。
【００３０】  外側手袋においては、伸縮性を有す素材となっており、人の手及び内側手袋の形状にそった形状になって装着することが可能となっている。ただし、袖口付近の長くなった箇所はもとの長さより長くなっており、その部分は外側手袋とは重ならない装着状態となる。また、袖口部付近に荷重をかけ装着していることにより、袖部付近が絞まった形状になっている。
【００３１】  これらの形状は、感染源である人の手をなるべく外に出さずに作業をすることである。また、内側手袋自体も衛生化を図るため複数回のアルコール洗浄を実施してもよい。内側手袋は、上記の装着時の形態を実現できるフィルム特性とともに高い耐薬品性を有するポリエチレン製手袋が好ましい。
【００３２】  この実施形態では、図１に示すように、内側手袋と外側手袋は手の指付近や掌付近は最適にフィットしており、作業性も好ましい状態となっている（図１（ａ）参照）。また、外側手袋を脱ぐ時は、内側手袋が外側手袋より長く袖口付近の絞まった形状により、一緒に脱げてしまうことはない。（図１（ｂ）参照）。
【００３３】  この装着形態により、内側手袋は基本的に脱がずに装着を維持し、外側手袋を必要に応じ交換することが可能となっている。内側手袋を交換する場合は、その引張強度は人の手で破れる程度のものであり必要に応じて脱着することも可能である。外側手袋よりも内側手袋の方が、突き刺し性および引き裂き性がともに優れている２枚重ね装着手袋は、着装時または使用時に、外側手袋と内側手袋が共に破れる可能性が低く、人の手の露出を防ぐことができる。
【００３４】  本実施形態では、外側手袋装着時に内側手袋との摩擦により抵抗が発生するが、コーティングを施したゴム製手袋と同程度の最大摩擦力０．２Ｎ以下を得られる。本実施形態の一例では、ＮＢＲ製外側手袋とＰＥ製内側手袋の構成により、その最大摩擦力が０．１９Ｎにて装着することができ、スムーズな装着及び脱ぎ作業が実施できる。例えば、図２に概略の試験装置を示す最大静止摩擦力を測定する試験方法により、ＮＢＲ手袋の２枚重ね装着を実施すると、その最大摩擦力は０．２９Ｎである。コーティングが施されていないＮＲ手袋をＮＢＲ外側手袋の内側手袋にて装着すると、その最大摩擦力は０．４１Ｎまで上がる。一方、特殊コーティングを施したＮＲ手袋を使用するとその最大摩擦力は０．１３Ｎまで下がる。本実施形態の一例では、ＮＢＲ製外側手袋とＰＥ製内側手袋の構成により、その最大摩擦力が０．１９Ｎにて装着することができ、スムーズな装着及び脱ぎ作業が実施できる。
【００３５】  ここで、図３（ａ）〜（ｆ）に各種手袋の表面状態を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察を実施した結果を示す。ＮＢＲ手袋の表面は、微細な凹凸はあるが全体として平滑である（図３（ａ））。コーティングのないＮＲ手袋は、ＮＢＲ手袋に類似した表面である（図３（ｂ））。コーティングで被覆されたＮＲ手袋の表面は、コーティングに含有される粒子が手袋表面から不均一に突出している（図３（ｃ））。本実施形態のゴム入りＰＥ手袋の表面は、点接触形状は均一で細かい凹凸（エンボス）形状から構成される海島模様となっている（図３（ｄ））。他社品のゴム入りＰＥ手袋の表面は、均一なエンボス形状が形成されているが、凹凸の単位形状が本実施形態のゴム入りＰＥ手袋より大きく、境界が画定されている（図３（ｅ））。本実施形態のＰＥ製内側手袋は、ＰＥ基材成分にゴム添加成分を含んでおり、均一なエンボス加工を実施するが、表面状態は、特にゴム成分の弾性によりエンボス加工時にエンボスローラーの表面模様が均一なエンボス形状に転写されず表面装飾される結果、不均一な海島模様となっている。一方、ＰＥ手袋では、凹凸の単位の間隔が広く、均一な点接触形状ではあるが、均一で細かい凹凸（エンボス）形状ではない（図３（ｆ））。
【００３６】  さらに、最適な実施形態では、内側手袋の点接触形状は、面粗さにおける平均粗さＳｐａが３μｍ以上、かつ、最大高さＳＲｍａｘが３０μｍ以上である。外側のＮＢＲ手袋の表面は、ほぼ平面に近い状態であり、代表的なその面粗さにおける平均粗さＳｐａは、２．２μｍで、最大高さＳＲｍａｘは３０．８μｍであり、低いものでは、平均粗さＳｐａ１．８μｍで、最大高さＳＲｍａｘ２４．８μｍである。また、特殊コーティングを有する手袋の表面は、平均粗さＳｐａ５．６μｍで、最大高さＳＲｍａｘ６５．２μｍである。
【００３７】  本実施形態の内側のゴム入りＰＥ手袋の評価結果としては、平均粗さＳｐａ５．６μｍ、最大高さＳＲｍａｘ６４．２μｍであり、この製品を使用した結果、スムーズな装着が実施できている。なお、ＰＥ手袋の評価結果としては、平均粗さＳｐａ１３．０μｍ、最大高さＳＲｍａｘ９３．７μｍであった。
【００３８】  点接触における抵抗値低減においては、この平均粗さおよび最大高さの両方の因子が重要であり、この数値が平均粗さ３μｍ以上、であり、最大高さ３０μｍ以上の両方の因子が合格していることが重要である。内側手袋は、点接触形状が、表面に不均一な海島構造となって配列されている２枚重ね装着手袋は、例えば、エンボス加工により、上記の面粗さを有する全体として均一なエンボス模様（凹凸部の集合体）から形成される海島模様により、粒子含有コーティングされた手術用手袋と類似した形状であって全体として均一な最適な点接触形状を有する。
【００３９】  上記の均一で細かい凹凸（エンボス）形状から構成される不均一な配列の海島模様は手術用手袋における粒子含有コーティングの表面の異なる形状であるが点接触形状を形成し、粒子含有コーティング手袋と同様の摩擦抵抗を示すものである。この不均一な配列の海島形状は、特殊コーティングによるものでなく、通常のエンボス（凹凸）加工範囲において得られるものである。例えばＰＥ等の樹脂製フィルムの製造時に、フィルム表面に装飾を施したローラーを当接するだけの簡単なエンボス加工により最適な表面形状が実現されている。
【００４０】  手袋単体としては、ＮＢＲのような全領域がほぼ均一に伸縮する素材であると、装着時に伸ばすが、装着後にもとの長さまで戻り、手の形状に合った形態で装着することが可能でありフィット性がよい手袋であるといえる。
【００４１】  しかし、手袋単体としてはフィット性のよいＮＢＲ手袋であっても２枚重ねとなると、手の感触が鈍くなる程度の厚さになり、フィット性は最適といえず、むしろ、長時間の作業にはきつく、不向きな装着状態となっている。また、外側手袋のみを外そうとしても内側手袋が一緒にずれてしまい、場合によっては外れてしまうこともある。内側手袋は基本的には作業中に外さない仕様が求められ、この手袋の２枚重ねは最適とは言えない。
【００４２】  本実施形態では、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材となっている。また、上記の素材は伸展するが、収縮しない素材特性であることが好ましい。この素材特性により、装着時に内側手袋は、手の指および掌付近は、伸展し、手の形状にそった状態になり、袖口付近は伸展時に発生する延びの分だけ長くなり、収縮性がないことにより、長くなった状態のままの形状となる。
［引張特性］
【００４３】  さらに内側手袋は、破断時応力３０ＭＰａ以上、最低伸び率６００％を有し、さらに１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下である。破断時応力と伸び率は、手袋が破れるまでの性能を示している。また、伸び率に関しては、多く使用されているＮＢＲ手袋での代表値である５００％前後に対して、それ以上の性能が求められる。さらに、手袋装着時のつけやすさを示す一つの指標の１つに１００％モジュラスがある。
【００４４】  外側手袋は、伸縮性を有する素材となっており、人の手及び内側手袋の形状にそった形状になって装着することが可能となっている。このとき、上記の素材の内側手袋は、袖口部付近の箇所はもとの長さより長くなっており、当該部分は外側手袋とは重ならない装着状態となる。また、袖口部付近に荷重をかけ装着していることにより、袖部付近が絞まった形状になる。
【００４５】  外側手袋として、厚さとしては、０．０７５ｍｍ以下が望ましい。０．０７５ｍｍ以上の厚さを有すると、装着時の感覚が鈍くなり、２枚重ね装着手袋として適当な厚さを有するものではない。例えば、外側手袋は、０．０６〜０．０７ｍｍであれば、内側手袋は０．０３〜０．０４ｍｍ程度とし、合計厚さが約０．１ｍｍ以下となるので、１枚の手袋で多く使用されているＮＢＲ手袋の最大厚さ約０．１ｍｍよりも感覚が悪くなることはない。
【００４６】  表１にＮＢＲ手袋、ゴム入りＰＥ手袋、ＰＥ手袋を用いて、引張試験を行った結果を示す。
【００４７】
【表１】
2016204802.tif 000003
【００４８】  ＮＢＲ手袋は、破断時応力３３ＭＰａ、伸び率４９９％、１００％モジュラス１０．０ＭＰａであった。ゴム入りＰＥ手袋は、破断時応力３３ＭＰａ、伸び率６４６％、１００％モジュラス１０．０ＭＰａであった。ＰＥ手袋は、破断時応力３０ＭＰａ、伸び率４４１％、１００％モジュラス１８．０ＭＰａであった。
【００４９】  図４に、ＮＢＲ手袋、ゴム入りＰＥ手袋、ＰＥ手袋の引張試験時の応力−伸び率曲線を示す。各手袋の応力−伸び率曲線は、代表的な測定例である。
【００５０】  外側手袋に多く使用されている製品は最大破断時応力が平均で約２７ＭＰａと想定され、手袋としてはこれと同様かそれ以上の性能が求められる。よって、内側手袋の破断時応力は３０ＭＰａ以上が望ましい。本実施形態では、外側手袋より伸ばして装着をすることが求められ、伸び率は、５００％以上、より好ましくは６００％以上の性能が望ましい。
【００５１】  １００％モジュラスが高いと装着時に固く感じ、装着感が悪くなる。多く使用されているＮＢＲ手袋では５ＭＰａ以下程度となっている。ただし、実際の装着感は厚さにも起因するものもあり、２Ｎ以下程度とみなすことができる。本実施形態ではこれらの値と大きく異なると装着感が異なってしまうので、最大でも１０ＭＰａ以下であり、実際の内側手袋としては２．５Ｎ以下が望ましい。
【００５２】  ２枚重ね装着手袋は、これらの物性値と特性を有する２枚重ね装着手袋が最適になっている。表１を参照すると、２枚重ね装着手袋の外側手袋には、グリップ性能を期待できるＮＢＲ手袋が好適であり、厚さは０．０７５ｍｍ以下、破断時応力が１４ＭＰａ以上、伸び率が４００％以上を有している手袋が、より最適な２枚重ね手袋の外側手袋である。２枚重ね装着手袋での内側手袋には、最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下であり、破断時応力３０ＭＰａ以上、最低伸び率６００％を有し、さらに１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下である手袋が、より最適な２枚重ね手袋の内側手袋である。
【００５３】  本発明のさらなる側面としては、外側手袋よりも内側手袋の方が、突き刺し性および引き裂き性がともに優れていることが特徴である２枚重ね装着手袋である。
【００５４】
【表２−１】
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【００５５】  表２−１に、ＮＢＲ製手袋、ゴム入りＰＥ製手袋、ＰＥ製手袋を用いて、引き裂き試験を行った結果を示す。
【００５６】
【表２−２】
2016204802.tif 000005
【００５７】  表２−２に、ＮＢＲ製手袋、ゴム入りＰＥ製手袋、ＰＥ製手袋を用いて、突き刺し試験を行った結果を示す。
【００５８】  ＮＢＲ手袋は、引き裂き荷重が４１．１Ｎ／ｍｍ、突き刺し荷重が４９．５Ｎ／ｍｍであった。ゴム入りＰＥ手袋は、引き裂き荷重が６０．７Ｎ／ｍｍ、突き刺し荷重が１０４．９Ｎ／ｍｍであった。ＰＥ手袋が、引き裂き荷重が１１０．８Ｎ／ｍｍ、突き刺し荷重が１２０Ｎ／ｍｍであった。
【００５９】  この破れ性は引き裂き特性や突き刺し特性により確認することが可能であるが、外側手袋の破れ性と内側手袋の破れ性がほぼ同等であると、仮に外側手袋が破れる程度の衝撃がかかった場合に内側手袋も一緒に破れてしまう可能性があり、内側手袋が破れるという事象は、人の手が外に触れることになり問題となりうる。本実施形態では、外側手袋と内側手袋が共に破れる可能性は低く、人の手の露出を防ぐことができる。
【００６０】［引き裂き性］
外側手袋の引き裂き性は、引き裂き荷重が２０Ｎ／ｍｍ以上であり、内側手袋の引き裂き性は、引き裂き荷重が５５Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６１】［突き刺し性］
外側手袋の突き刺し性は、突き刺し荷重が４０Ｎ／ｍｍ以上であり、内側手袋の突き刺し性は、突き刺し荷重が９０Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。
【００６２】  外側手袋は、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、フッ素ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等、これらの単独又は２種以上組み合わせた樹脂またはゴム製品が使用できる。
【００６３】  内側手袋は、表面の均一な凹凸（エンボス）形状から構成される点接触形状を有するように、コーティングや特殊な処理なしに前記点接触形状が形成された樹脂製フィルムから得ることができる。実施例のＰＥ製手袋として、インフレーション成形機やＴダイ成形機などで製造されるポリエチレン（ＰＥ）の樹脂製フィルムの製造過程において、加工用ローラーをフィルム表面に当接する加工でローラー表面の装飾模様が転写されて点接触形状が形成されたフィルムを溶着することで作製することが可能である。ここで、エンボス形状が形成された手袋の表面は、内側手袋の外面（外エンボス）、あるいは内側手袋の内面（内エンボス）であってもよい。
【００６４】  外側手袋は、伸縮性を有する素材となっており、人の手及び内側手袋の形状にそった形状になって装着することが可能となっている。このとき、上記の素材の内側手袋は、袖口部付近の箇所はもとの長さより長くなっており、当該部分は外側手袋とは重ならない装着状態となる。また、袖口部付近に荷重をかけ装着していることにより、袖部付近が絞まった形状になる。
【００６５】  本実施形態では、内側手袋は荷重がかかった領域が集中的に伸展する素材となっている。また、上記の素材は伸展するが、収縮しない素材特性であることが好ましい。この素材特性により、装着時に内側手袋は、手の指および掌付近は、伸展し、手の形状にそった状態になり、袖口付近は伸展時に発生する延びの分だけ長くなり、収縮性がないことにより、長くなった状態のままの形状となる。
【００６６】  本発明の外側手袋と内側手袋を組み合わせた実施形態において、以下の特性を有する２枚重ね装着手袋が得られる。
・本実施例の内側手袋の細かな点接触形状は、外側手袋の装着及び脱ぐ時どちらもスムーズな作業が行える表面状態となっている。一方で、本実施例の内側手袋に対しては、外側手袋の内側はより平面状態が望ましいといえる。
・本実施例の内側手袋は、１枚使用時では、ＮＢＲ手袋に比べ、フィット性が最適とは言えないが、特に指先部分は手にフィットし、手首付近方向に向けて段々ルーズな装着となっている。（手首部分は一度絞まる）
・一方、外側手袋は、基本的にＮＢＲ手袋のような全体的に手にフィットするものを使用することで、特に指先部分は、フィットした内側手袋とフィットした外側手袋の状態で手の感触が損なわれることが少なく、外側手袋の手首部分までは、外側手袋により内側手袋が固定されフィット状態に近くなり、また、装着時に伸びた内側手袋の手首部分も外側手袋の袖口端部によって抑えられ、伸びた部分がバタついたり、めくれあがったりすることがなくなる。
・本実施例の内側手袋は荷重をかけた部分が集中的に伸びる特性があり、このことにより、手首部分が絞まった形状にて装着ができる。この絞まった部分により、意図的に本実実施例では破らなくては脱げなくなる。
また、指先部分と手首部分がフィットしているので、外側手袋は外す時もずれることなく内側手袋の装着形態を維持できる。
・外側手袋と内側手袋はフィット性の観点よりなるべく薄手が望ましいが、特に外側手袋ではグリップ性は必要であり、その必要要件を合格する一つとして、ＮＢＲ手袋が望ましい。一方、ＮＢＲ手袋にて、引き刺し性や突き刺し性を高めるには厚さを上げることにより特性が上がる。
・内側手袋は、グリップ性を求められことがなく、薄手で引き刺し性や突き刺し性がよいものが求められる。この必要要件を合格するものとして、ゴム入りＰＥ手袋が想定される。
・外側手袋と内側手袋の手袋厚さ総和が、手袋の厚さであり、この厚さの想定限界値があるので、それぞれの必要特性を維持できる外側手袋と内側手袋の厚さバランスが重要となる。この厚さバランスを可能にしている組み合わせとして、外側がＮＢＲ手袋、内側はゴム入りＰＥ手袋となっている。
【００６７】［表面形状］
各種手袋表面状態を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察を実施した。図３に、外観状態の写真を示す。
【００６８】［表面粗さ］
表面粗さは、レーザー顕微鏡を用い６４０×４８０μｍ程度の領域にて計測した。表２に、各種手袋の表面粗さの測定結果を示す。
【００６９】［最大静止摩擦力］
各種手袋を摩擦抵抗を測定する試験方法に準拠して最大静止摩擦力試験を実施した。表５に、各種手袋の最大静止摩擦力試験結果を示す。
【００７０】（試験方法）
図２に示すように、切り出した試験片を、固定したアクリル板に貼り付け、その上に２０ｍｍ×２０ｍｍのゴム片（測定材）を同じ大きさのアクリル小片に貼り付け、試験片の上に乗せて測定材ｎアクリル板上に５０ｇの重りを載せて、１分間静置させた。その後、万能引張試験機を用いて１００ｍｍ／ｍｉｎの速さで引っ張り、試験片が動き始めた時の荷重ピーク値を読み取った。同じ操作を複数回行い、その平均の値を最大静止摩擦力試験とする。
【００７１】［引き裂き性］
手袋の引き裂き性は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５２に準拠し評価を実施した。試験片は、切り込みなしアングル型を用い、試験速度５００ｍｍ／ｍｉｎにて試験数５の平均値を引き裂き試験値としている。表２に、各種手袋の引き裂き性の評価結果を示す。
【００７２】［突き刺し性］
手袋の突き刺し性は、ＡＳＴＭ  Ｆ１３４２に準拠し評価を実施した。試験速度は５０８ｍｍ／ｍｉｎとした。表２に、各種手袋の突き刺し性の評価結果を示す。
【００７３】［食品衛生法試験］
食品衛生法におけるＮＢＲ手袋は、「食品、添加物等の規格基準第三器具及び容器包装Ｄの３の（１）による。（平成２４年１２月２８日付厚生労働省告示第５９５号改正）にて、ＰＥ手袋は、「食品、添加物等の規格基準第三器具及び容器包装Ｄの２の（１）及びＤの（２）の４．による。（平成１８年３月３１日付厚生労働省告示第２０１号改正）で試験を実施する。
【００７４】  食品業界では、病原菌などの対策と同じぐらい重要な事項として異物混入がある。仮に、手袋は破れなどが発生した場合に異物に繋がり重要な問題の１つになりうるものである。一方、手洗い作業は、より完全な状態をバラツキなく実施することが非常に困難であり、基本的には手洗い不備を想定しなくてはならず、手袋の２枚重ね装着は非常に効果のある対策の１つとなっている。
【００７５】  最後に本２枚重ね手袋は、食品工場用途を想定しており、食品工場では、食品衛生法での試験合格品が求められており、これらの２枚重ね手袋の外側手袋と内側手袋ともに食品衛生法合格品であることが望ましい。
【実施例】
【００７６】  本実施例の内側手袋であるゴム入りＰＥ手袋、比較例のゴム含有ＰＥ手袋（他社品Ａ、他社品Ｂ、他社品Ｃ、他社品Ｄ）、参考例としてＰＥ手袋を用いて、引張試験を行った。図５に、各種ＰＥ手袋の引張試験時の応力−標線間伸び率曲線、及び荷重−標線間伸び率曲線の代表例を示す。【００７７】  本実施例の外側手袋であるＮＢＲ手袋、及び参考例のＮＢＲ手袋、比較例のＮＢＲ手袋を用いて、引張試験を行った。図６に、各種ＮＢＲ手袋の引張試験時の応力−標線間伸び率曲線、及び荷重−標線間伸び率曲線の代表例を示す。【００７８】  内側手袋として、ＮＢＲ手袋、ゴム入りＰＥ手袋、ＰＥ手袋、他社品ゴム含有ＰＥ手袋、天然ゴム手袋（コーティング有無）、外側手袋としてＮＢＲ手袋を用いて最大静止摩擦力試験を行った。【００７９】  本実施例のＮＢＲ手袋及びゴム入りＰＥ手袋と、他社製品を用いて表面粗さを算術平均粗さおよび最大高さについてレーザー顕微鏡を用いて計測した結果を表７に示す。【００８０】［基本物性］
万能引張試験機（引張試験機−ＳＴＡ−１２２５（（株）オリエンテック製））を用いて、引張試験方法ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１：「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準拠して試験片はダンベル５号形を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで計測した結果を表１に示す。【００８１】［ゴム入り手袋物性］【００８２】
【表３】
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【００８３】  本実施例のゴム入りＰＥ手袋と他社ゴム含有ＰＥ手袋の引張試験を行った結果を表３に示す。万能引張試験機を用いて、試験片はダンベル５号形を用い、引張速度５００ｍｍ／ｍｉｎで計測した。【００８４】  本実施例のゴム入りＰＥ手袋は、上記の特性が、厚さ０．０３４〜０．０３５ｍｍ、引張応力３３ＭＰａ、破断時伸び率６３９％、１００％モジュラス１０ＭＰａであった。他社品Ａは、上記の特性が、厚さ０．０３２〜０．０３４ｍｍ、引張応力３０ＭＰａ、破断時伸び率６０６％、１００％モジュラス１１ＭＰａであった。他社品Ｂは、上記の特性が、厚さ０．０４６〜０．０４９ｍｍ、引張応力３６ＭＰａ、破断時伸び率６０３％、１００％モジュラス１２ＭＰａであった。他社品Ｃは、上記の特性が、厚さ０．０３８〜０．０３９ｍｍ、引張応力２９ＭＰａ、破断時伸び率６１４％、１００％モジュラス９ＭＰａであった。他社品Ｄは、上記の特性が、厚さ０．０４１〜０．０４２ｍｍ、引張応力３３ＭＰａ、破断時伸び率５８９％、１００％モジュラス１２ＭＰａであった。参考例のＰＥ手袋は、上記の特性が、厚さ０．０２３〜０．０２５ｍｍ、引張応力２０ＭＰａ、破断時伸び率３１６％、１００％モジュラス１６ＭＰａであった。なお、厚さは、各試験片の平均値である。【００８５】［ＮＢＲ手袋物性］【００８６】
【表４】
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【００８７】  本実施例のＮＢＲ手袋と他のＮＢＲ手袋の引張試験を行った結果を表４に示す。
本実施例のＮＢＲ手袋は、上記の特性が、厚さ０．０５２〜０．０５５ｍｍ、引張応力３３ＭＰａ、破断時伸び率４９９％、１００％モジュラス４．５ＭＰａであった。参考例のＮＢＲ手袋は、上記の特性が、厚さ０．０６９〜０．０７６ｍｍ、引張応力２０ＭＰａ、破断時伸び率５３５％、１００％モジュラス２．６ＭＰａ、及び、厚さ０．０９４〜０．０９７ｍｍ、引張応力２３ＭＰａ、破断時伸び率５２２％、１００％モジュラス２．７ＭＰａであった。比較例のＮＢＲ手袋は、上記の特性が、厚さ０．０６９〜０．０７５ｍｍ、引張応力３３ＭＰａ、破断時伸び率６１２％、１００％モジュラス３．０ＭＰａであった。なお、厚さは、各試験片の平均値である。【００８８】［最大静止摩擦力］【００８９】
【表５】
2016204802.tif 000008
【００９０】  本実施例及び比較例の手袋の最大静止摩擦力試験を実施した結果を表５に示す。
外側手袋にＮＢＲ手袋、内側手袋にＮＢＲ手袋を用いて２枚重ね装着を実施すると、最大静止摩擦力は０．２９Ｎである。本実施例のＮＢＲ手袋とゴム入りＰＥ手袋を組み合わせた２枚重ね手袋は、最大静止摩擦力が０．１９Ｎである。上記ＮＢＲ手袋とＰＥ手袋を組み合わせた２枚重ね手袋は、最大静止摩擦力が０．２０Ｎである。コーティングが施されていないＮＲ手袋をＮＢＲ外側手袋の内側手袋にて装着すると、最大静止摩擦力は０．４１Ｎに上がる。特殊コーティングを施したＮＲ手袋を使用したＮＢＲ手袋の２枚重ね手袋では、その最大摩擦力は０．１３Ｎまで下がる。本実施形態の一例では、ＮＢＲ製外側手袋とＰＥ製内側手袋の構成により、その最大静止摩擦力が約０．２Ｎにて装着することができた。【００９１】［１枚装着−感応試験］【００９２】  本実施例のＮＢＲ手袋及びゴム入りＰＥ手袋、比較例のＮＢＲ手袋、ゴム含有ＰＥ手袋、ＰＥ手袋の１枚装着時の感応試験結果を表６に示す。【００９３】
【表６】
2016204802.tif 000009
【００９４】  本実施例のＮＢＲ手袋及びゴム入りＰＥ手袋は、装着性、フィット感、作業性、脱着性、グリップ性の総合点が、各々１５、１８、１８、２２、２１、及び、１６、１５、１６、１８、１９であった。比較例のＮＢＲ厚手手袋、ゴム含有ＰＥ手袋（他社品）、ＰＥ手袋の装着性、フィット感、作業性、脱着性、グリップ性の総合点は、各々、１６、１７、１８、２０、１５、及び、１６、９、１５、１８、１４、及び、１４、１７、１４、１７、１５であった。外側ＮＢＲ手袋の厚さが０．０７５ｍｍ以を超える厚手タイプであると、１００％モジュラス（荷重）が２．７Ｎと高く装着感が低下すると想定できる。１枚装着使用時には、本実施例のＮＢＲ手袋は装着性、フィット感、作業性が好ましい評価であった。【００９５】［表面粗さ測定］【００９６】
【表７−１】
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【００９７】  本実施例のＮＢＲ手袋の面粗さは、表面及び裏面でそれぞれ、算術平均粗さＳＰａ２．２μｍ、最大高さＳＲｍａｘ３０．８μｍ、及び、算術平均粗さＳＰａ１．１μｍ、最大高さＳＲｍａｘ１５．６μｍであった。表７−１に示す比較例の特殊コーティングを有するＮＲ手袋は、表面及び裏面でそれぞれ、算術平均粗さＳＰａ３．７μｍ、最大高さＳＲｍａｘ３１．４μｍ、及び、算術平均粗さＳＰａ２．３μｍ、最大高さＳＲｍａｘ３６．４μｍであった。このＮＲ手袋と対比して、外側手袋の面粗さの基準値としては、算術平均粗さＳＰａ＞３μｍ、最大高さＳＲｍａｘ＞３０μｍが適していると考えられる。【００９８】
【表７−２】
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【００９９】  本実施例のゴム入りＰＥ手袋の表面は、算術平均粗さＳＰａが５．６μｍ、最大高さＳＲｍａｘが６５．２μｍであった。比較例のゴム含有ＰＥ手袋（他社品Ａ、Ｃ、Ｄ）の表面は、算術平均粗さＳＰａが１２．１μｍ、１１．１μｍ、１０．２μｍ、最大高さＳＲｍａｘが６７．８μｍ、７２．４μｍ、９３．８μｍであった。参考例のＰＥ手袋は、算術平均粗さＳＰａ１３．０μｍ、最大高さＳＲｍａｘ９３．７μｍであった。【０１００】［表面形状］
図３に示す走査型電子顕微鏡写真によれば、本実施例のＮＢＲ手袋の表面は、縞状の表面状態である。本実施例のゴム入りＰＥ手袋の表面は、上記のＮＢＲ手袋の表面に対応して点接触する均一な海島構造を示しているので、本実施例のＮＢＲ手袋に対しては、上記のゴム入りＰＥ手袋の方が２枚重ね装着には好ましい。【０１０１】［表面粗さ］
２枚重ね手袋の外側手袋は、面粗さとして算術平均粗さＳＰａ３μｍ以上、かつ、最大高さＳＲｍａｘ３０μｍ以上が好適である。内側手袋は、面粗さとして算術平均粗さＳＰａ３μｍ以上、かつ、最大高さＳＲｍａｘ３０μｍ以上、より好ましくは算術平均粗さＳＰａ３μｍ〜１０μｍ、かつ、最大高さＳＲｍａｘ３０〜７０μｍ以上である。【０１０２】［最大静止摩擦力］
２枚重ね手袋の内側手袋は、エンボス加工により形成された点接触形状を有する面が、外側手袋に対して、最大静止摩擦力が０．２Ｎ以下が好適である。【０１０３】  本実施例のゴム入りＰＥ手袋と他社ゴム含有ＰＥ手袋との違いは、ＮＢＲ手袋の表面に対応して点接触する不均一な配列の海島構造を示しているが、他社ゴム入りＰＥ手袋及びＰＥ手袋は、エンボス加工によりその模様が転写され、均一な凹凸面ではあるが、ＮＢＲ手袋の表面に比較して凹凸が大きくかつ間隔も広い。【０１０４】［比較例］
ＮＲ手袋の表面は、比較的平滑であり、特殊コーティングされたＮＲ手袋は、粒子が表面から突出し、不均一な凹凸を形成している。他社ゴム含有ＰＥ手袋及びＰＥ手袋は、エンボス加工によりその模様が転写され、均一な凹凸面ではあるが、ＮＢＲ手袋の表面に比較して凹凸が大きくかつ間隔も広い。【０１０５】  表面粗さを比較すると、本実施例のゴム入りＰＥ手袋は、算術平均粗さＳＰａが５．６μｍ、最大高さＳＲｍａｘが６５．２μｍと測定され、比較例のＰＥ手袋に対比して、微細な面粗さを有する。【０１０６】  最大静止摩擦力は、本実施例の外側ＮＢＲ手袋と内側ゴム入りＰＥ手袋の組み合わせでは、０．１９Ｎであり、装着性の基準値である０．２Ｎ以下であった。【０１０７】［２枚装着−感応試験］
表８に、本実施例のＮＢＲ手袋、ゴム入りＰＥ手袋、及び比較例のＮＢＲ手袋及びゴム含有ＰＥ手袋を用いて組み合わせによる装着感応試験を実施した結果を示す。【０１０８】
【表８】
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【０１０９】  本実施例の外側ＮＢＲ手袋及び内側ゴム入りＰＥ手袋の２枚重ね装着では、装着性、脱着性、動作性、フィット感、グリップ性を評価し、これらの総合点が、各々２１、２２、１７、２２、２３であった。比較例のＮＢＲ手袋の２枚重ね装着、ゴム入りＰＥ手袋の２枚重ね装着、外側ＮＢＲ手袋またはゴム入りＰＥ手袋とＰＥ手袋の２枚重ね装着では、装着性、脱着性、動作性、フィット感、グリップ性の総合点は、各々、１５、２２、１５、２１、１７、及び、１８、１９、１４、１７、２１、及び、２０、２１、１３、２１、１８、または、１９、２０、１１、１６、１６であった。なお、内側ＮＢＲ手袋及び外側ゴム入りＰＥ手袋の２枚重ね装着では、装着性、脱着性、動作性、フィット感、グリップ性の総合点が、各々１６、２２、１１、１９、２１であった。【０１１０】  ＮＢＲ手袋の最大破断時応力が３０ＭＰａ以上であり、伸び率が５００％以上、１００％モジュラスが１０ＭＰａ以下である外側手袋に対して、上記の引張特性を有するゴム入りＰＥ内側手袋との２枚重ね装着時に、装着性、脱着性、動作性の評価が良好であり、表面観察、面粗さ及び最大静止摩擦力試験による点接触形状の評価結果から、フィット感、グリップ性も含めて総合的に、点数が高かった。ＮＢＲ外側手袋とゴム入りＰＥ内側手袋の組み合わせがトータルで良い評価を得ている。【０１１１】  ＮＢＲ外側手袋とＮＢＲ内側手袋の組み合わせは、グリップ性は良いが、フィット感において締め付け感が強く評価点が低い傾向があり、長時間の作業などには適さない。また、外側手袋を脱ぐ時外側手袋と共に脱げてしまうことがある。【０１１２】  本実施形態以外の外側手袋と内側手袋の組み合わせの製品を用いて、内側手袋に外側手袋を２枚重ね装着すると、最適形態が確保されず、装着感が悪くなることが想定される。
【産業上の利用分野】
【０１１３】  本発明の外側手袋及び内側手袋から構成される２枚重ね装着手袋は、２枚装着することにより人の手からの感染を防ぐ仕様に最適な２枚重ね装着手袋である。この２枚重ね装着手袋は、２枚装着して作業を行うことが望まれている、例えば食品用途、医療用途向け作業に適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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