(57)【要約】【課題】簡単な作業で冷却ダクトを形成でき、簡易な構造で鉄心の組立作業を簡略化しつつ、冷却性能の向上を図ることができる静止誘導電器を提供する。【解決手段】静止誘導電器は、冷却媒体２が充填された密閉容器１と、密閉容器１内に収納された鉄心３および巻線５を備えた静止誘導電器本体２１と、密閉容器１外部に配置されて冷却媒体２の冷却を行う冷却装置６と、シート状スペーサ１３と、を有する。鉄心３は複数の平坦な電磁鋼板３０を積層して形成したものである。巻線５は鉄心３に導体を巻回して形成する。シート状スペーサ１３は、縦横方向に所定の間隔を隔てて配置された複数のボタン形状部とボタン形状部同士を繋ぐ連結部とを備えて一体成型により形成された網目状シートを備え、鉄心３内に配置されて冷却媒体２の流路を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却媒体が充填された密閉容器と、
前記密閉容器内に収納されて、複数の平坦な電磁鋼板を積層して形成した鉄心と、該鉄心に導体を巻回して形成した巻線とを備えた静止誘導電器本体と、
前記密閉容器の外部に配置されて前記冷却媒体の冷却を行う冷却装置と、
縦横方向に所定の間隔を隔てて配置された複数のボタン形状部と該ボタン形状部同士を繋ぐ連結部とを備えて一体成型により形成された網目状シートを備え、前記鉄心内に配置されて前記冷却媒体の流路を形成するシート状スペーサと、
を有することを特徴とする静止誘導電器。
【請求項２】
前記シート状スペーサは、前記網目状シートの広がる面に広がっていて前記網目状シートに接着された基板を備えていることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導電器。
【請求項３】
前記シート状スペーサは、前記基板の両面に接着された２枚の前記網目状シートを備えていることを特徴とする請求項２に記載の静止誘導電器。
【請求項４】
前記シート状スペーサは、前記電磁鋼板に平行に広がっていて前記電磁鋼板の積層間に介挿されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項５】
前記鉄心は前記電磁鋼板の広がる面に沿って延びる主脚を含み、
前記主脚は、当該主脚の幅方向の中央に位置して当該主脚が延びる方向に沿ってかつ前記電磁鋼板の広がる面に垂直な分割面で２分割されており、
前記シート状スペーサは、前記分割面に沿って前記主脚の中央に配置されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項６】
前記網目状シートは前記ボタン形状部と前記連結部を樹脂の注型により一体成型して形成したものであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項７】
前記連結部の厚さは、１ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、かつ、前記ボタン形状部の厚さよりも３ｍｍ以上薄いことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項８】
前記ボタン形状部は正方格子状に配列され、前記連結部は縦横方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項９】
前記ボタン形状部は千鳥配列に配列されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一項に記載の静止誘導電器。
【請求項１０】
冷却媒体が充填された密閉容器と、
前記密閉容器内に収納されて、複数の平坦な電磁鋼板を積層して形成した鉄心と、該鉄心に導体を巻回して形成した巻線とを備えた静止誘導電器本体と、
前記密閉容器外部に配置されて前記冷却媒体の冷却を行う冷却装置と、
縦横方向に所定の間隔を隔てて配置された複数のボタン形状部と該ボタン形状部同士を繋ぐ連結部とを備えた網目状シートを備え、前記鉄心内に配置されて前記冷却媒体の流路を形成するシート状スペーサと、
を有する静止誘導電器の製造方法であって、
少なくとも前記ボタン形状部と前記連結部とを含む部分を一体成型により前記網目状シートを形成する工程を有すること、
を特徴とする静止誘導電器の製造方法。
【請求項１１】
前記シート状スペーサは、前記網目状シートの広がる面に広がった基板をさらに備え、
当該静止誘導電器の製造方法は、前記網目状シートと前記基板とを接着する工程をさらに有すること、を特徴とする請求項１０に記載の静止誘導電器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、変圧器、リアクトルなどの静止誘導電器において、密閉容器内に収納された静止誘導電器本体を密閉容器内に充填された絶縁ガス、絶縁油等の冷却媒体を用いて冷却を行う静止誘導電器、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
変圧器やリアクトルなどの静止誘導電器においては、鉄心および巻線を備えた静止誘導電器本体がＳＦ６ガス、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガス、空気などの気体媒体、あるいは変圧器油、シリコン油、菜種油などの液体媒体である絶縁性を有する冷却媒体が充填された密閉容器内に収納されて構成され、静止誘導電器本体の絶縁および冷却がなされている。また、密閉容器外部にはこれらの冷却媒体を冷却するための冷却装置が設置されており、密閉容器内と冷却装置間を冷却媒体が強制循環あるいは自然循環することで冷却媒体の温度上昇を抑制して静止誘導電器の冷却を行っている。
【０００３】
このような構成の静止誘導電器において、鉄心は多数枚の電磁鋼板を積層して形成されており、その一部には冷却媒体を流通させるためのダクトが形成されている。例えば、一枚の薄い板に丸形のボタン形状の部材を一つ一つ接着あるいはカシメ等により固定したシート状スペーサを製作し、積層される電磁鋼板間に挿入したり、鉄心の主脚中央部において電磁鋼板の積層方向に沿って鉄心を２分割し、ここに前記シート状スペーサを介挿したりして、鉄心の一部に冷却媒体の流路を形成して静止誘導電器の冷却を行っている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−０６４４２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
容量が比較的大きい静止誘導電器においては、鉄心の温度上昇が大きくなるため、鉄心内に冷却媒体が流れる冷却ダクトを設ける必要があり、薄板とボタン形状の部材で構成したシート状スペーサを鉄心内に介挿するのが一般的であるが、このシート状スペーサの製作にはかなりの時間と手間がかかるという課題があった。このため、シート状スペーサの構成を簡略化して、短時間で容易に冷却ダクトを形成でき、簡易な構造で鉄心の組立作業を簡略化しつつ、冷却性能の向上を図ることができる静止誘導電器が望まれていた。
【０００６】
そこで、本発明の実施形態においては、上述した課題を解決するため、冷却媒体を用いて冷却を行う静止誘導電器において、鉄心内に介挿するシート状スペーサの製作を簡略化させて鉄心組立作業の効率を上げ、かつ、必要冷却性能を確保しつつ、温度上昇の抑制を可能とすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施形態に係る静止誘導電器は、冷却媒体が充填された密閉容器と、前記密閉容器内に収納されて、複数の平坦な電磁鋼板を積層して形成した鉄心と、該鉄心に導体を巻回して形成した巻線とを備えた静止誘導電器本体と、前記密閉容器の外部に配置されて前記冷却媒体の冷却を行う冷却装置と、縦横方向に所定の間隔を隔てて配置された複数のボタン形状部と該ボタン形状部同士を繋ぐ連結部とを備えて一体成型により形成された網目状シートを備え、前記鉄心内に配置されて前記冷却媒体の流路を形成するシート状スペーサと、を有する。
【０００８】
本発明の実施形態に係る静止誘導電器の製造方法は、冷却媒体が充填された密閉容器と、前記密閉容器内に収納されて、複数の平坦な電磁鋼板を積層して形成した鉄心と、該鉄心に導体を巻回して形成した巻線とを備えた静止誘導電器本体と、前記密閉容器外部に配置されて前記冷却媒体の冷却を行う冷却装置と、縦横方向に所定の間隔を隔てて配置された複数のボタン形状部と該ボタン形状部同士を繋ぐ連結部とを備えた網目状シートを備え、前記鉄心内に配置されて前記冷却媒体の流路を形成するシート状スペーサと、を有する静止誘導電器の製造方法であって、少なくとも前記ボタン形状部と前記連結部とを含む部分を一体成型により前記網目状シートを形成する工程を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る静止誘導電器の構成を示す立断面図。
【図２】図１におけるシート状スペーサの構成を示す斜視図。
【図３】冷却ダクトの流量特性図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るシート状スペーサの構成を示す斜視図。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る静止誘導電器の構成を示す平断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るシート状スペーサの構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して本発明に係る静止誘導電器の実施形態について説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
（構成）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る静止誘導電器の構成を説明するための立断面図である。図において、密閉容器１内には、ＳＦ６ガス、ＣＯ２ガス、Ｎ２ガス、空気、変圧器油、シリコン油、菜種油などの絶縁性を有する冷却媒体２が充填されている。この密閉容器１内には、多数枚の電磁鋼板３０を積層してその両端をクランプ４にて積層方向（図１の左右方向）に締付固定して形成した鉄心３と、鉄心３の主脚に銅線を巻回して形成した巻線５を有する静止誘導電器本体２１が収納されている。密閉容器１の外部には、密閉容器１内を冷却して温度上昇した冷却媒体２を冷却して再び密閉容器１内に冷却媒体２を供給する冷却装置６と循環装置７が配置されている。
【００１２】
なお、本実施形態においては、冷却媒体２を強制循環するタイプの静止誘導電器を例に挙げて説明する。
【００１３】
巻線５と密閉容器１との間には、密閉容器１に設けられた冷却媒体２の供給口側５０と排出口側５１との間を仕切るための仕切板８が設置されていて、冷却装置６から流入した冷却媒体２が、上昇しながら効率よく巻線５や鉄心３の内部に流れるように構成されている。
【００１４】
各電磁鋼板３０は、鉛直方向および図１の面に垂直な方向に広がっている。
【００１５】
複数の電磁鋼板３０の広がる方向に沿って、電磁鋼板３０に挟まれるようにシート状スペーサ１３が配置されている。
【００１６】
この実施形態では、図２に示すように、シート状スペーサ１３は網目状シート１２からなる。網目状シート１２は、複数のボタン形状部９と、ボタン形状部９同士を連結する連結部１０とが一体成型されて構成されている。ボタン形状部９は、概略の形状が丸形（円板状）で所定の厚みを有し、正方格子状（碁盤目状）に所定の間隔で一平面内に配列されている。連結部１０は、ボタン形状部９よりも幅が狭くかつ薄い紐状であって、縦横方向に延びている。
【００１７】
シート状スペーサ１３が電磁鋼板３０に挟まれて配置されたときに、シート状スペーサ１３を挟んで互いに隣接する電磁鋼板３０同士の距離はボタン形状部９の厚さに等しくなる。連結部１０はボタン形状部９よりも薄いので、連結部１０によって冷却媒体２の流路は塞がれず、冷却媒体２が流れる冷却ダクトが確保される。
【００１８】
網目状シート１２は、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに合わせてカットして電磁鋼板３０の積層間に介挿することができる。網目状シート１２は、例えば、樹脂の注型により一体成型して形成されている。
【００１９】
（作用）
このように構成された第１の実施形態に係る静止誘導電器の作用について説明する。
【００２０】
鉄心３は磁束が流れることにより発熱して温度が上昇するため、鉄心３を構成する電磁鋼板３０を積極的に冷却する必要がある。本実施形態においては、ボタン形状部９と連結部１０を有する網目状シート１２を樹脂の注型により製作し、これを、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに合わせてカットして電磁鋼板３０の積層間に介挿するだけなので、電磁鋼板３０の積層間に容易に冷却媒体２流通用の冷却ダクトを形成することができる。
【００２１】
また、網目状シート１２は樹脂製であるため、鉄心３の大きさに合わせて鋏等で簡単にカットすることができる。これにより、鉄心３の大きさが異なる静止誘導電器に対しても容易に対応できるメリットがある。
【００２２】
ここで、網目状シート１２のボタン形状部９の厚みは冷却媒体２の流路幅となり、流路の最も狭い寸法はボタン形状部９と連結部１０の厚みの差になる。このような冷却流路を冷媒が流れるときの圧力損失、すなわち、流れやすさは流路の最も狭い寸法に左右される。
【００２３】
ここで、本実施形態に用いた網目状シート１２と電磁鋼板３０とで形成される冷却流路の幅と流量との関係を図３に示す。図３からわかるように、冷却性能は、冷却流路の幅、すなわちボタン形状部９の厚みが大きいほど流量が大きく流れやすくなり、冷却性能は良くなるが、鉄心３全体の大きさが大きくなってしまう欠点がある。このため、実験により適切な寸法を求めたところ、流路幅が３ｍｍ以上あれば、流路幅が十分広い場合の７０％の流量が得られ、鉄心３の温度上昇は従来とほぼ同程度であり、良い結果が得られた。また、流路幅を広くした場合も８ｍｍ程度あればほぼ１００％の流量が得られることから、それ以上流路幅を広げる必要がないことも分かった。
【００２４】
また、樹脂の注型により網目状シート１２を製作する場合、連結部１０の厚さが１ｍｍ未満では樹脂が流入しにくく、樹脂が行き渡らないなどの製造上の問題が発生すること、また、連結部１０の厚みが２ｍｍより大きいと流れの凹凸が大きくなり、圧力損失が上昇してしまうこと、なども実験結果から判明している。
【００２５】
以上のことから、連結部１０の厚さは１ｍｍ以上２ｍｍ以下が望ましく、ボタン形状部９の厚さと連結部１０の厚さの差は３ｍｍ以上、すなわちボタン形状部９の厚さは４ｍｍ以上（図３から、ボタン形状部９の厚さと連結部１０の厚さの差は８ｍｍ以下なので、ボタン形状部９の厚さは概略９ｍｍ以下）であることが望ましいことがわかる。
【００２６】
（効果）
以上説明したように、本実施形態においては、碁盤目状にそれぞれ所定間隔に配置され、概略の形状が丸形で所定の厚さを有する複数のボタン形状部９と、ボタン形状部９同士を縦横方向に接続する狭幅で薄厚の紐状の連結部１０とで構成された網目状シート１２を樹脂の注型により形成し、これを、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに応じて適宜カットして電磁鋼板３０の積層間に介挿して冷却媒体流通用の冷却ダクトを形成するようにした。これにより、簡易な構成で鉄心の冷却性能を維持しつつ、鉄心３の組立作業を簡略化できる。
【００２７】
なお、上述した実施形態ではボタン形状部９を丸形で説明しているが、ひし形状、四角状のボタン形状部を形成するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００２８】
また、本実施形態では冷却媒体が密閉容器１の下部から上部に流れるため、冷却媒体２の流れ方向（上向き）と交差する方向（水平方向）に配置される連結部１０は薄いほうが良いが、冷却媒体２の流れ方向に沿って配置される連結部１０の厚さは多少厚くても流量は低下せず、性能に影響はない。このため、冷却媒体２の流れ方向に沿って配置される連結部１０の厚さを流れ方向と交差する連結部１０の厚さよりも厚くすると、型に樹脂を流し込む際に樹脂が万遍なく行き渡り、良好な網目状シートを形成することができる。
【００２９】
また、本実施形態では、網目状シート１２は、ボタン形状部９が碁盤目状に所定の間隔で配置されるようにしたが、ボタン形状部９が千鳥格子状に配置されるように形成しても良い。
【００３０】
（第２の実施形態）
（構成）
図４は本発明の第２の実施形態に係る静止誘導電器のシート状スペーサの概略構成を示す斜視図である。本実施形態においては、シート状スペーサの構成以外は第１の実施形態の構成と同様であるため、第１の実施形態と重複する部分については説明を省略する。
【００３１】
図４において、シート状スペーサ１３は、平板状の基板１１と、この基板１１の両側に接着された網目状シート１２とからなる。網目状シート１２は、第１の実施形態における網目状シート１２と同様のものであって、碁盤目状に縦横方向に互いに所定の間隔をおいて配置された複数のボタン形状部９と、複数のボタン形状部９同士を繋ぐ連結部１０とを備えて樹脂の一体成型により形成したものである。基板１１は、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに合わせてカットしたものである。なお、基板１１は、電磁鋼板３０と同様の材料でも、絶縁材でも良く材質は特に問わない。このシート状スペーサ１３を、電磁鋼板３０の積層間に介挿して冷却媒体流通用の冷却ダクトを形成している。
【００３２】
（作用）
このように構成された第２の実施形態に係る静止誘導電器の作用について説明する。
【００３３】
鉄心３は磁束が流れることにより発熱して温度が上昇するため、鉄心３を構成する電磁鋼板３０を積極的に冷却する必要がある。本実施形態においては、ボタン形状部９と連結部１０とを有する網目状シート１２を樹脂の注型により製作する。そして、この網目状シート１２を、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに合わせてカットして基板１１の両面に接着して形成してシート状スペーサ１３を製作する。このシート状スペーサ１３を電磁鋼板３０の積層間に介挿する。このため、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の積層間に容易に冷却媒体２の流路を形成することができ、網目状シート１２が両面に接着されたシート状スペーサ１３を電磁鋼板３０間に介挿することで効果が一層向上する。これにより、鉄心３の冷却効率が向上する。
【００３４】
また、網目状シート１２は樹脂製であるため、鉄心３の大きさに合わせて鋏等で簡単にカットすることができる。これにより、鉄心３の大きさが異なる静止誘導電器に対しても容易に対応できるメリットがある。
【００３５】
（効果）
本実施形態によれば、概略の形状が丸形で所定の厚みを有するボタン形状部９を縦横方向に複数個並べて、互いに所定の間隔になるように幅が狭く薄い連結部１０で縦横方向に連結した網目状シート１２を、樹脂の注型により形成し、鉄心３を構成する電磁鋼板３０の大きさに応じてカットした基板１１の両面に接着することで、シート状スペーサ１３を形成する。このシート状スペーサ１３を、電磁鋼板３０の積層間に介挿して冷却媒体２を流通する冷却ダクトを形成するようにした。これにより、容易にシート状スペーサ１３を製作でき、かつ、熱の伝わりが良い冷却ダクトを構成でき、鉄心３の組立作業の簡略化が図れるとともに、鉄心３の冷却性能を向上させることができる。
【００３６】
なお、上述した実施形態ではボタン形状部９を丸形で説明しているが、第１の実施形態と同様、ひし形状、四角状のボタン形状部９を形成するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００３７】
また、網目状シート１２は、基板１１の片面にのみ貼り付けても、基板１１の両面に貼り付けてもよい。
【００３８】
（第３の実施形態）
（構成）
図５は本発明の第３の実施形態に係る静止誘導電器の概略構成を示す平断面図である。また、図６は、第３の実施形態に係るシート状スペーサの構成を示す斜視図である。
【００３９】
本実施形態においては、第１または第２の実施形態と共通の部分についての説明は省略する。
【００４０】
本実施形態の鉄心３は、鉛直方向に延びる１本の主脚４０と、主脚４０の両側に配置されて主脚４０に平行に延びる２本の側脚４１とを有する。主脚４０と側脚４１の上端同士および下端同士は、図示しないヨークで互いに連結されている。各電磁鋼板３０は、主脚４０と側脚４１が並ぶ面の方向（鉛直方向および図５の左右方向）に延びている。主脚４０の周りに巻線５が巻かれている。
【００４１】
この実施形態では、主脚４０は、その中央の分割面で２分割されている。この分割面は、電磁鋼板３０の広がる面に垂直でかつ鉛直な平面である。この分割面に沿って、シート状スペーサ１３ａが配置されていて、シート状スペーサ１３ａに沿って、冷却媒体２の流路、すなわち冷却ダクトが形成される。
【００４２】
図６に示すように、シート状スペーサ１３ａは、平板状の基板１１と、この基板１１の両側に基板１１の両面に沿って接着された網目状シート１２ａとからなる。基板１１は第２の実施形態における基板１１と同様のものである。
【００４３】
網目状シート１２ａは、縦横に配列された複数のボタン形状部９ａと、複数のボタン形状部９ａ同士を繋ぐ連結部１０ａとを備えて、樹脂の一体成型により形成したものである。
【００４４】
ボタン形状部９ａは、互いに所定の間隔をあけて千鳥配列に配列されている。連結部１０ａは、互いに隣接する二つのボタン形状部９ａ同士を繋ぐものであって、水平方向に延びるものと、傾斜方向に延びるものとがある。
【００４５】
ボタン形状部９ａおよび連結部１０ａの構成は、それぞれ、第１または第２の実施形態のボタン形状部９および連結部１０の構成と同様である。
【００４６】
千鳥格子状に縦横方向に互いに所定の間隔を置いて配置された複数のボタン形状部９ａとボタン形状部９ａ同士を繋ぐ狭幅で薄厚の連結部１０ａとを備えた網目状シート１２ａを樹脂の成型により形成する。この網目状シート１２ａを、鉄心３の主脚４０中央部の電磁鋼板３０の分割面の大きさに合わせてカットした基板１１の両面に接着してシート状スペーサ１３ａを形成する。このシート状スペーサ１３ａを、鉄心３を構成する主脚４０の中央部において電磁鋼板３０の積層方向に沿って２分割して形成された隙間に介挿し、主脚４０の中央部に冷却媒体２が流れる冷却ダクトを形成する。
（作用）
このように構成された本実施形態に係る静止誘導電器の作用について説明する。
【００４７】
鉄心３は磁束が流れることにより発熱して温度が上昇するため、鉄心３を構成する電磁鋼板３０を積極的に冷却する必要がある。ここで、電磁鋼板３０はその積層方向には熱が伝わりにくく、長さ方向・幅方向には熱が伝わりやすい特性がある。この実施形態では、鉄心３の主脚４０の中央部を電磁鋼板３０の積層方向に沿って２分割して形成された隙間に冷却媒体２が流れる冷却ダクトを構成する。これにより、鉄心３で発生する熱がこの冷却ダクトに伝わりやすく、冷却効率が向上する。
【００４８】
また、本実施形態では、前述した実施形態と同様に網目状シート１２ａを樹脂の注型により製作しているので、網目状シート１２ａを作るのが容易であり、これを鉄心３の主脚４０に形成した隙間、電磁鋼板３０の積層間に介挿するだけで簡単に冷却ダクトを構成することができる。また、網目状シート１２ａは樹脂製であるため、鉄心３の大きさに合わせて鋏等で容易にカットすることが可能であり、鉄心３の大きさが変わっても容易に対応することができるメリットがある。
【００４９】
なお、本実施形態においては、網目状シート１２ａの電磁鋼板３０の積層方向に沿って配置されるボタン形状部９ａの配列ピッチがボタン形状部９ａの大きさの１．５倍以下（図６の横方向のボタン形状部９ａ間の流路幅はボタン形状部９ａの大きさの０．５倍以下）にすることで、電磁鋼板３０の分割面を構成する１枚の電磁鋼板３０の端面が千鳥配列のボタン形状部９ａの上下どちらかに必ず接触し、かつ、その接触長さの合計を一定以上になるように構成することができる。この場合、主脚の周りをバインドして固定する上で、強度と安定性が向上することになる。
【００５０】
（効果）
本実施形態によれば、概略の形状が丸形で所定の厚みを有するボタン形状部９ａを千鳥格子状に縦横方向に複数個並べて、互いに所定の間隔になるように狭幅で薄厚の連結部１０ａで縦横方向に連結した網目状シート１２ａを、樹脂の注型により形成する。そしてこの網目状シート１２ａを、鉄心３の主脚４０中央部の電磁鋼板３０の分割面の大きさに応じてカットした基板１１の両面に貼り付けてシート状スペーサ１３ａを形成する。このシート状スペーサ１３ａを鉄心３の主脚４０を２分割して形成された分割面の隙間に介挿して冷却媒体２を流通する冷却ダクトを形成するようにした。これにより、冷却性能に優れた冷却ダクトを容易に構成でき、鉄心３の組立作業の簡略化が図れるとともに、鉄心３の冷却性能を向上させることができる。
【００５１】
なお、上述した実施形態ではボタン形状部９ａを丸形で説明しているが、ひし形状、四角状のボタン形状部９ａを形成するようにしても同様の効果を得ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、鉄心３の主脚中央部の電磁鋼板３０の分割面の大きさに合わせてカットした基板１１の両面に網目状シート１２ａを貼り付けてシート状スペーサ１３ａを形成して、これを鉄心３の主脚中央部に形成された電磁鋼板３０の分割面の隙間に介挿するようにした。他の例として、基板１１を用いずに、網目状シート１２ａを鉄心３の主脚中央部の電磁鋼板３０の分割面に形成された隙間に直接介挿して冷却媒体２を流通する冷却ダクトを形成するように、ボタン形状部９を碁盤目状に配列したものとしてもよい。
【００５３】
（他の実施形態）
上記実施形態の特徴を組み合わせることも可能である。
【００５４】
たとえば、第３の実施形態における主脚４０を分割面で２分割してその間にシート状スペーサを挿入するという特徴を採用しながら、シート状スペーサの構成は第１または第２の実施形態と同様にすることもできる。
【００５５】
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更、組合せを行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００５６】
１…密閉容器、２…冷却媒体、３…鉄心、４…クランプ、５…巻線、６…冷却装置、７…循環装置、８…仕切板、９，９ａ…ボタン形状部、１０，１０ａ…連結部、１１…基板、１２，１２ａ…網目状シート、１３，１３ａ…シート状スペーサ、２１…静止誘導電器本体、３０…電磁鋼板、４０…主脚、４１…側脚、５０…供給口側、５１…排出口側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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