(57)【要約】【課題】充填材の先流れ現象による空気だまりの発生を抑制できるとともに、緊張材としてＰＣ鋼より線を用いた場合においても、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減すること。【解決手段】シース４内にグラウト材を充填する方法であって、シース４の一方から「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」及び「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」を連続状態で注入する工程を有することを特徴とする。ここで、「低粘性グラウト材ＧＬ」とは、シース４内で先流れ現象を起こす程度に粘性の低いグラウト材を意味し、「高粘性グラウト材ＧＨ」とはシース４内で先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する可塑性グラウト材を言う。【選択図】図３
2016125323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シース内にグラウト材を充填する方法であって、
前記シースの一方から先行する低粘性グラウト材、次位の高粘性グラウト材及び後行する低粘性グラウト材を連続状態で注入する工程を有ることを特徴とするグラウト材充填方法。
【請求項２】
請求項１に記載されたグラウト材充填方法において、
前記シースの一方から低粘性グラウト材を連続的に注入する際に、前記低粘性グラウト材に可塑性混和材を加えて性状変化させて前記高粘性グラウト材とする工程を有することを特徴とするグラウト材充填方法。
【請求項３】
請求項１に記載されたグラウト材充填方法において、
前記高粘性グラウト材は、チクソトロピー性を有するグラウト材であることを特徴とするグラウト材充填方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載されたグラウト材充填方法において、
先行する低粘性グラウト材は、上り傾斜部と下り傾斜部を交互に有する形状である前記シースに対して前記下り傾斜部の長さに対応する量程度を注入することを特徴とするグラウト材充填方法。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載されたグラウト材充填方法において、
前記シースの他方から前記高粘性グラウト材が排出され、更に後行する低粘性グラウト材が排出されたことをもって前記グラウト材の注入を終了することを特徴とするグラウト材充填方法。
【請求項６】
シース内にグラウト材を充填する装置であって、
前記グラウト材を前記シース内に注入する注入ラインと、
前記注入ラインを介して送られる低粘性グラウト材を混ぜる処理をすることが可能な混合部と、
前記混合部より上流側において前記低粘性グラウト材に可塑性混和材を加えることが可能な混和材添加部と、
前記混合部を通過したグラウト材を前記シース内に送る注入ポンプと、を備え、
前記可塑性混和材は、前記低粘性グラウト材を性状変化させて高粘性グラウト材に変えるものであることを特徴とするグラウト材充填装置。
【請求項７】
請求項６に記載されたグラウト材充填装置において、
前記注入ライン中に位置して低粘性グラウト材を受けるホッパーを備え、
前記可塑性混和材は前記ホッパー内に添加され、
前記注入ラインの注入方向において上流側から、前記ホッパー、前記混合部及び前記注入ポンプの順で配置されていることを特徴とするグラウト材充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリート造構造物においてはプレストレスの導入後にシース内にグラウト材を充填するが、そのグラウト材の充填方法及びグラウト材充填装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来として特許文献１に記載されたグラウト材の充填方法がある。このグラウト材の充填方法は、シースの一方の端部から、前記シース内に、チクソトロピー性を有する先行充填材を注入する工程（ａ）と、前記一方の端部から、前記シース内に、グラウト材を注入する工程（ｂ）とを具備する（段落００１１）。
【０００３】
その効果として以下のように記載されている。  
「本発明では、シース内にチクソトロピー性を有する先行充填材を先行注入することにより、充填材の先流れ現象による空気だまりの発生を防止できる。また、チクソトロピー性を有する先行充填材に次いで通常のグラウト材を注入するため、注入区間が長い場合にも注入ポンプ圧を高める必要がなく、閉塞の可能性が低い。（段落００１２）」  
「緊張材としてＰＣ鋼より線を用いた場合にも、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間を含めて、シース内の空隙にグラウト材を確実に充填できる。（段落００１５）」
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−６２３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のグラウト材の充填方法では、シース内にチクソトロピー性を有する先行充填材を先行注入することにより、充填材の先流れ現象を抑制することができ、その先流れ現象に基づく空気だまりの発生を抑制することができると言える。しかし、緊張材であるＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間を含めて、シース内の空隙にグラウト材を充填することについては、その記載通りとは言えず、その確実性は安定しないという問題がある。即ち、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の前記隙間部分には空隙（空気）が残り、グラウト材で被覆されていないＰＣ鋼線に錆びが生じる虞がある。  
空隙が残る理由は、シース内に注入されたグラウト材は、チクソトロピー性を有する先行充填材によって先端が拘束されており、その拘束によって該先行充填材からの反力を受けつつシース内を進行することになり、そのため、該グラウト材が先端開放の状態（先行充填材が無い状態）で進行する状態とは異なり、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の前記隙間への進入が安定しなくなるものと思われる。
【０００６】
◆◆目的◆◆◆
本発明の目的は、充填材の先流れ現象による空気だまりの発生を抑制できるとともに、緊張材としてＰＣ鋼より線を用いた場合においても、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様に係るグラウト材充填方法は、シース内にグラウト材を充填する方法であって、前記シースの一方から先行する低粘性グラウト材、次位の高粘性グラウト材及び後行する低粘性グラウト材を連続状態で注入する工程を有ることを特徴とする。  
ここで、「低粘性グラウト材」とは、シース内で先流れ現象を起こす程度に粘性の低いグラウト材を意味する。「高粘性グラウト材」とはシース内で先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する可塑性グラウト材を言う。
【０００８】
◆◆効果◆◆◆
本態様によれば、前記シースの一方から「先行する低粘性グラウト材」、「次位の高粘性グラウト材」及び「後行する低粘性グラウト材」をこの順番で一連で注入するので以下の効果が得られる。  
先ず、「先行する低粘性グラウト材」は、先端が開放された状態でシース内を進むので、先流れ現象は生じるが、緊張材であるＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間には入り込み易く、グラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができる。  
次に、「次位の高粘性グラウト材」は、その高粘性によって自らは先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する状態でシース内に注入し、シース内を進行させることが可能である。この高粘性グラウト材がシース内を進行することで、「先行する低粘性グラウト材」の先流れ現象で生じた空気だまりは先方に押し出される形で除かれる。  
「後行する低粘性グラウト材」は、それ自体では先流れ現象を起こすものであっても、前記「次位の高粘性グラウト材」がその存在によって「後行する低粘性グラウト材」の先流れ現象を物理的に抑制する。これにより「後行する低粘性グラウト材」のシース内の進行に伴う空気だまりの発生を抑制することができる。  
即ち、本態様によれば、充填材の先流れ現象による空気だまりの発生を抑制できるとともに、緊張材としてＰＣ鋼より線を用いた場合においても、ＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができ、以ってＰＣ鋼線に錆びが生じる虞を低減することができる。
【０００９】
本発明の第２の態様は、第１の態様のグラウト材充填方法において、前記シースの一方から低粘性グラウト材を連続的に注入する際に、前記低粘性グラウト材に可塑性混和材を加えて性状変化させて前記高粘性グラウト材とする工程を有することを特徴とする。
【００１０】
◆◆効果◆◆◆
本態様によれば、高粘性グラウト材のシース内への注入を、シースの一方から低粘性グラウト材を連続的に注入する際に、注入前の前記低粘性グラウト材に可塑性混和材を加えて該低粘性グラウト材に性状変化をさせることで行うので、高粘性グラウト材専用の別個の注入設備を設けることなく容易に実施することができる。  
更に、当該高粘性グラウト材の、「先行する低粘性グラウト材」との境界及び「後行する低粘性グラウト材」との境界に空気が混入することを容易に抑制することができる。
【００１１】
本発明の第３の態様は、第１の態様のグラウト材充填方法において、前記高粘性グラウト材は、チクソトロピー性を有するグラウト材であることを特徴とする。  
ここで、「チクソトロピー性を有するグラウト材」とは、圧力を加えて流動させたときに粘性が一時的に低下し、圧力を除いて流動を停止させたときに元の状態に回復する性質を有するグラウト材を言う。
【００１２】
◆◆効果◆◆◆
本態様によれば、前記高粘性グラウト材がチクソトロピー性を有するグラウト材であるので、シース内で後方からポンプによって圧力を付与することで当該高粘性グラウト材に容易に流動性を生じさせることができる。また、その先端は、シース内の進行方向（前方）の空間に開放された状態であるため、圧力の付与はなく、このため、先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する可塑性グラウト材の状態でシース内を進行する。これにより、高粘性グラウト材をシース内を進行させるためのポンプ圧を高める程度を抑えて第１の態様と同様の効果を得ることができる。
【００１３】
本発明の第４の態様は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様のグラウト材充填方法において、先行する低粘性グラウト材は、上り傾斜部と下り傾斜部を交互に有する形状である前記シースに対して前記下り傾斜部の長さに対応する量を少なくとも注入することを特徴とする。  
ここで、「下り傾斜部の長さに対応する量を少なくとも注入する」における「対応する量」とは、「先行する低粘性グラウト材」の注入量が前記下り傾斜部の長さに対応する量より幾分少ないものも含む意味で使われている。尚、「先行する低粘性グラウト材」の注入量は下り傾斜部の長さに対応する量より多いのが好ましい。
【００１４】
プレストレストコンクリート造構造物において、シースは上り傾斜部と下り傾斜部を交互に有する形状であるのは通常である。このような形状のシースに注入する「先行する低粘性グラウト材」の注入量が少ないと、下り傾斜部内においてＰＣ鋼より線を構成するＰＣ鋼線同士の隙間に一部接することなく進行してしまう傾向が出る。「先行する低粘性グラウト材」の注入量が多くなれば、前記下り傾斜部内において前記ＰＣ鋼線同士の隙間に一部接することなく進行してしまう傾向は減る。  
◆◆効果◆◆◆
本態様によれば、「先行する低粘性グラウト材」として、前記下り傾斜部の長さに対応する量を少なくとも注入するので、該低粘性グラウト材が前記下り傾斜部内において前記ＰＣ鋼線同士の隙間に一部接することなく進行してしまう傾向を減らすことができる。従って、前記ＰＣ鋼線同士の隙間にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができ、以ってＰＣ鋼線に錆びが生じる虞を低減することができる。
【００１５】
本発明の第５の態様は、第１の態様から第４の態様のいずれか一つの態様のグラウト材充填方法において、前記シースの他方から前記高粘性グラウト材が排出され、更に後行する低粘性グラウト材が排出されたことをもって前記グラウト材の注入を終了することを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、前記シースの他方から前記高粘性グラウト材が排出され、更に「後行する低粘性グラウト材」が排出されたことをもって前記グラウト材の注入を終了するので、シース内への低粘性グラウト材の注入を過不足なく終了することができる。
【００１７】
本発明の第６の態様に係るグラウト材充填装置は、シース内にグラウト材を充填する装置であって、前記グラウト材を前記シース内に注入する注入ラインと、前記注入ラインを介して送られる低粘性グラウト材を混ぜる処理をすることが可能な混合部と、前記混合部より上流側において前記低粘性グラウト材に可塑性混和材を加えることが可能な混和材添加部と、前記混合部を通過したグラウト材を前記シース内に送る注入ポンプとを備え、前記可塑性混和材は、前記低粘性グラウト材を性状変化させて高粘性グラウト材に変えるものであることを特徴とする。  
本態様によれば、第２の態様に係るグラウト材充填方法を構造簡単にして容易に実現することができる。
【００１８】
本発明の第７の態様は、第６の態様のグラウト材充填装置において、前記注入ライン中に位置して低粘性グラウト材を受けるホッパーを備え、前記可塑性混和材は前記ホッパー内に添加され、前記注入ラインの注入方向において上流側から、前記ホッパー、前記混合部及び前記注入ポンプの順で配置されていることを特徴とする。  
本態様によれば、作業性のよいグラウト材充填装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るグラウト材充填方法の実施形態の一つを説明する概略構成図である。
【図２】本発明に係るグラウト材充填方法の実施形態の一つによりグラウトが充填されたシースの断面図（Ａ）と、一つのＰＣ鋼より線部分の拡大断面図（Ｂ）である。
【図３】本発明に係るグラウト材充填装置の実施形態の一つを用いてシースにグラウト材を注入中の注入開始当初を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係るグラウト材充填装置の実施形態の一つを用いてシースにグラウト材を注入中の注入終了直前を示す概略構成図である。
【図５】本発明に係るグラウト材充填装置の実施形態の一つを用いてシースにグラウト材を注入し、注入終了時点を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［実施形態１］
以下、本発明の実施形態１に係るグラウト材充填方法について、図１及び図２（Ａ）（Ｂ）を用いて詳細に説明する。尚、図１においては、図の内容を理解しやすくする観点から、シースの太さ等のサイズは、他の構成部材との実際のバランスを無視して拡大して記載されている。
【００２１】
図１において、符号１は低粘性グラウトＧＬが入った低粘性グラウト用タンク、符号２は高粘性グラウトＧＨが入った高粘性グラウト用タンクである。低粘性グラウト用タンク１は送りポンプ３を有する注入ライン６を介してシース４のグラウト材注入部５に連結されている。高粘性グラウト用タンク２は送りポンプ７を有する注入ライン８を介してシース４のグラウト材注入部５に連結されている。符号９は緊張材であるＰＣ鋼より線であり、符号１９はＰＣ鋼線を示す（図２）。  
低粘性グラウト用タンク１及び高粘性グラウト用タンク２は、いずれも図示しないミキサーを備えている。低粘性グラウト用タンク１側の送りポンプ３は低粘性グラウトＧＬをシース４内の全長に亘って充填するための圧力を付与できる能力を有している。
【００２２】
ここで、低粘性グラウト材ＧＬとは、シース４内で先流れ現象を起こす程度に粘性の低いグラウト材を意味する。高粘性グラウト材ＧＨとはシース４内で先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する可塑性グラウト材を言う。低粘性グラウト材ＧＬ、高粘性グラウト材ＧＨの具体的材料としては、いずれもこの技術分野で公知のものを使用することができる。
【００２３】
高粘性グラウトＧＨは、シース４内の全長に亘って充填するのではなく、「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」の先流れ現象を抑える役割を果たせればよいので、その注入量は少量で足りる。従って、送りポンプに対する負荷の増大は大きくないので、その分、「高粘性グラウト材」として使用可能な材料選定の自由度は高い。更に、「高粘性グラウト材」は最終的にシース内から排出することが可能なので、この点からも使用可能な材料選定の自由度が高い。
【００２４】
図１において、符号１０は真空ポンプを示す。該真空ポンプ１０は、シース４のグラウト材排出部１１に連結されている。該真空ポンプ１０はシース４内を一例として−０．０９ＭＰaの低圧にする。これにより、注入されたグラウト材がシース４内を進行しやすくなると共に、該シース４内の全長に充填が済んで注入を終了しシース４内の減圧状態が開放されたときに、充填されたグラウト材を引き締める作用をする。
【００２５】
次に、図１と図２を用いて本実施形態１のグラウト材の充填方法を説明する。  
先ず、真空ポンプ１０を駆動させてシース４内を所定圧に減圧する。そして、低粘性グラウト用タンク１から低粘性グラウト材ＧＬを送りポンプ３を駆動させて注入ライン６を介してグラウト材注入部５に送り出す。この状態を続けてシース４内に「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」を注入する。この「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の注入量は、ＰＣ鋼より線９を構成するＰＣ鋼線１９同士の隙間１２（図２）にグラウト材を充填するに足る量を予め把握しておき、その量に基いて決められる。
【００２６】
「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」を所定量注入した後、送りポンプ３の駆動を止める。続いて高粘性グラウト用タンク２から高粘性グラウト材ＧＨを送りポンプ７を駆動させて注入ライン８を介してグラウト材注入部５に送り出す。  
「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」のシース４内への注入量は、その粘性の程度にも因るが、該シース４内に１ｍ〜１０ｍの範囲の対応する量を注入すれば、ほとんどの場合に対応することができる。
【００２７】
「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」を所定量注入した後、送りポンプ７の駆動を止める。続いて低粘性グラウト用タンク１から低粘性グラウト材ＧＬを送りポンプ７を再び駆動させて「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」として注入ライン６を介してグラウト材注入部５に送り出す。  
図１は「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」がシース４内に注入された当初の状態を示している。即ち、シース４の一方側のグラウト材注入部５から「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」及び「後行する低粘性グラウト材Ｇｌが連続状態で注入されている。「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」はシース４内において、先流れ現象を起こしている。  
そして、シース４内の全長に亘ってグラウト材が充填されるまでこの注入状態を続け、グラウト材の充填が完了したら送りポンプ７の駆動を停止する。
【００２８】
本実施形態によれば、シース４の一方から「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」及び「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」をこの順番で一連で注入するので以下の効果が得られる。  
先ず、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」は、図１に示されているように、先端が開放された状態でシース４内を進むので、先流れ現象は生じるが、緊張材であるＰＣ鋼より線９を構成するＰＣ鋼線１９同士の隙間１２には入り込み易い（図２（Ｂ））。従って、シース４内でグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができる。
【００２９】
次に、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」は、その高粘性によって自らは先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する状態でシース４内に注入し、そして進行させることが可能である。この高粘性グラウト材ＧＨがシース４内を進行することで、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の先流れ現象で生じた空気だまりは先方に押し出される形で除かれる。  
「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」は、それ自体では先流れ現象を起こすものであっても、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」の存在によって「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」の先流れ現象は物理的に抑制される。これにより「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」のシース４内の進行に伴う空気だまりの発生を抑制することができる。
【００３０】
即ち、本実施形態によれば、充填材の先流れ現象による空気だまりの発生を抑制できるとともに、緊張材としてＰＣ鋼より線９を用いた場合においても、ＰＣ鋼線１９同士の隙間１２にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができ、以ってＰＣ鋼線１９に錆びが生じる虞を低減することができる。
【００３１】
［実施形態２］
次に、本発明の実施形態２に係るグラウト材充填方法及びグラウト材充填装置について、図３乃至図５を用いて詳細に説明する。図３乃至図５において、図面の単純化の観点からシース４内のＰＣ鋼より線９は図示を省略されている。  
このグラウト材充填装置は、グラウト材をシース４内に注入する注入ライン６と、低粘性グラウト用タンク１内から注入ライン６を介して送られる低粘性グラウト材ＧＬを混ぜる処理をすることが可能な混合部２４と、混合部２４より上流側において低粘性グラウト材ＧＬに可塑性混和材２５を加えることが可能な混和材添加部２６とを備えている。前記可塑性混和材２５は、低粘性グラウト材ＧＬに添加されることによって該低粘性グラウト材ＧＬを性状変化させて前記高粘性グラウト材ＧＨに変えるものである。  
ここでは、シース４は、上り傾斜部４Ｕと下り傾斜部４Ｄを交互に有する形状のものであり、傾斜角度θは約１５度である。この傾斜角度θは、一般的には０度〜３０度の範囲で作られるものがほとんどである。
【００３２】
本実施形態では、前記注入ライン６中に位置して低粘性グラウト材ＧＬを受けるホッパー２３を備え、前記可塑性混和材２５はホッパー２３内に添加されるように構成されている。混合部２４はラインミキサーが使われている。更に、前記注入ライン６の注入方向Ｆにおいて上流側から、ホッパー２３、混合部２４及び注入ポンプ３の順で配置されている。  
これにより、作業性の向上が図られているが、ポッパー２３は設けずに、注入ライン６の中に可塑性混和材２５を直接加える構造であってもよい。また、混合部２４はラインミキサーに限定されず、例えば撹拌翼等を採用してホッパー２３と一体化してもよい。また、ホッパー２３、混合部２４及び注入ポンプ３の順は、上記の順番に限定されない。  
尚、図３において、符号２７は流量計を示し、グラウト材の流量を計測する。
【００３３】
可塑性混和材２５としては、特開２００１−４８６２９号公報に記載されている「メタカオリン及びアタパルジャイトから選ばれる少なくとも１種の懸濁液」、特許第３４３５１２２号特許公報に記載されている「アタパルジャイト並びにメタカオリンから選ばれる１種以上の可塑化材、リン酸塩系分散剤、及び水からなる可塑化液」、特許第３６７４５５９号特許公報に記載されている「アタパルジャイト１００重量部、リン酸塩系分散剤１．２〜４重量部及び水１７０〜５００重量部を含む可塑化液」が挙げられる。更に、公知の水ガラス系薬液又はアルミニウム塩類等も「可塑性混和材」として利用できる。具体的な一例として、住友大阪セメント株式会社製の無機系可塑性混和材「フローギュット」が挙げられる。  
また、低粘性グラウト材ＧＬとして公知のものが使用可能であるが、具体的な一例として、太平洋マテリアル株式会社製の超低粘性グラウト材「太平洋ハイジェクター」が挙げられる。
【００３４】
本実施形態のグラウト材充填装置によるグラウト材充填方法を説明する。  
グラウト材の注入の開始においては、注入ライン６を介して低粘性グラウト用タンク１内からホッパー２３内に送られる低粘性グラウト材ＧＬに可塑性混和材２５を添加せず、そのまま注入ポンプ３によってシース４内に注入する。  
「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」として所定量をシース４内に送った後、ポッパー２３内に可塑性混和材２５を所定量添加する。添加された可塑性混和材２５と低粘性グラウト材ＧＬは混合部２４にて混合される。これにより低粘性グラウト材ＧＬは性状変化して高粘性グラウト材ＧＨになる。  
高粘性グラウト材ＧＨが得られて「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」として所定量を送った後、可塑性混和材２５の添加を止める。そして、低粘性グラウト材ＧＬを「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」としてそのままシース４内に送り続ける。
【００３５】
図３は、シース４にグラウト材を注入中であって注入開始当初を示している。シース４の一方から「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」及び「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」がこの順番で一連で注入されている。これにより実施形態１と同様の効果が得られる。
【００３６】
また、本実施形態によれば以下の効果も得られる。  
高粘性グラウト材ＧＨのシース４内への注入を、シース４の一方から低粘性グラウト材ＧＬを連続的に注入する際に、注入前の低粘性グラウト材ＧＬに可塑性混和材２５を加えて該低粘性グラウト材ＧＬに性状変化をさせることで行うので、高粘性グラウト材専用の別個の注入設備を設けることなく容易に実施することができる。  
更に、当該高粘性グラウト材ＧＨの、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」との境界及び「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」との境界に空気が混入することを容易に抑制することができる。
【００３７】
＜シースの下り傾斜部に対する「先行する低粘性グラウト材」の注入量＞
更に本実施形態では、先行する低粘性グラウト材は、上り傾斜部４Ｕと下り傾斜部４Ｄを交互に有する形状である前記シース４に対して下り傾斜部４Ｄの長さに対応する量を少なくとも注入するように行われる。  
ここで、「下り傾斜部４Ｄの長さに対応する量を少なくとも注入する」における「対応する量」とは、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の注入量が下り傾斜部４Ｄの長さに対応する量より幾分少ないものも含む意味で使われている。尚、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の注入量は下り傾斜部４Ｄの長さに対応する量より多いのが好ましい。
【００３８】
プレストレストコンクリート造構造物において、シース４は上り傾斜部４Ｕと下り傾斜部４Ｄを交互に有する形状であるのは通常である。このような形状のシース４に注入する「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の注入量が少ないと、下り傾斜部４Ｄ内においてＰＣ鋼より線９を構成するＰＣ鋼線１９同士の隙間１２（図２）に一部接することなく進行してしまう傾向が出る。「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」の注入量が多くなれば、下り傾斜部４Ｄ内においてＰＣ鋼線１９同士の隙間１２に一部接することなく進行してしまう傾向は減る。  
本態様によれば、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」として、下り傾斜部４Ｄの長さに対応する量を少なくとも注入するので、該低粘性グラウト材ＧＬが下り傾斜部４Ｄ内においてＰＣ鋼線１９同士の隙間１２に一部接することなく進行してしまう傾向を減らすことができる。従って、ＰＣ鋼線１９同士の隙間１２にグラウト材を充填できない空隙が残る虞を低減することができ、以ってＰＣ鋼線１９に錆びが生じる虞を低減することができる。
【００３９】
＜グラウト材の注入を終了する時点＞
図４はシース４にグラウト材を注入中の注入終了直前を示しており、図５はシース４にグラウト材を注入し、注入終了時点を示している。これらの図から理解できるように、シース４へのグラウト材の注入最終段階では、シース４の他方（排出側）から「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」が先ず排出され、続いて高粘性グラウト材ＧＨが排出され、更に「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」が排出される。  
本実施形態では、この高粘性グラウト材ＧＨの排出、及び「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」の排出をもってグラウト材の注入を終了する。これにより、シース４内への低粘性グラウト材ＧＬの注入を過不足ない状態で終了することができる。
【００４０】
［実施形態３］
次に、本発明の実施形態３に係るグラウト材充填方法について、実施形態１の説明で用いた図１を利用して詳細に説明する。  
本実施形態では、高粘性グラウト材ＧＨとして、チクソトロピー性を有するグラウト材が使われる。その他の点は実施形態１や実施形態２と同様である。
【００４１】
チクソトロピー性を有するグラウト材は、圧力を加えて流動させたときに粘性が一時的に低下し、圧力を除いて流動を停止させたときに元の状態に回復する。シース４内において、後方から注入ポンプによって圧力が付与されると流動性が生じる。一方、先端は、前方の空間に開放された状態であるため、圧力の付与はなく、このため、先流れ現象が起きない保形性又は自立性を有する可塑性グラウト材の状態である。  
「チクソトロピー性を有するグラウト材」としては、例えば、特開２００６−２４８８８７号公報に示されるセメント組成物、特許第４９２７９１３号特許公報に記載されているグラウト材、コンクリート工学年次論文集Ｖｏｌ．２７、Ｎｏ．１、２００５、ｐｐ．１５１−１５６の論文「高炉スラグ微粉末を混入したＰＣグラウトの流動性および充填性」中に「高チクソ性グラウト」と示されたグラウト材などが挙げられる。
【００４２】
本実施形態によれば、前記高粘性グラウト材がチクソトロピー性を有するグラウト材であるので、実施形態１と同様の効果が得られることに加えて、そのチクソトロピー性によって、高粘性グラウト材ＧＨをシース４内を進行させるためのポンプ圧を高める程度を抑えて行うことができる。
【００４３】
［その他の実施形態］
本発明について実施形態１乃至実施形態３を用いて上記の通り説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内での種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。  
例えば、上記実施の形態では、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」と「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」を同じ材料のグラウト材として説明したが、「先行する低粘性グラウト材ＧＬ」と「後行する低粘性グラウト材ＧＬ」を異なる材料で構成してもよい。また、粘性も同じものでなくてもよい。  
実施形態１においては、真空ポンプ１０を備える構造で説明したが、この真空ポンプ１０は設けなくてもよい。  
また、上記実施形態では、「次位の高粘性グラウト材ＧＨ」は、シース４内へのグラウト材の充填が完了した状態では、シース４外に排出側から排出されて、シース４内には低粘性グラウト材ＧＬだけが残るとして説明した。しかし、該高粘性グラウト材ＧＨがシース４内に残しても問題の無い材料である場合は、該高粘性グラウト材ＧＨをシース４内に残してもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１  低粘性グラウト用タンク、  ２  高粘性グラウト用タンク、３  送りポンプ、
４  シース、  ５  グラウト材注入部、  ６  注入ライン、  ７  送りポンプ、
８  注入ライン、  ９  ＰＣ鋼より線（緊張材）、  １０  真空ポンプ、
１１  グラウト材排出部、  １２  隙間、  １９  ＰＣ鋼線、  ２３  ホッパー、
２４  混合部、  ２５  可塑性混和材、  ２６  混和材添加部、  ２７  流量計、
４Ｄ  下り傾斜部、  ４Ｕ  上り傾斜部、  ＧＬ  低粘性グラウト材、
ＧＨ  高粘性グラウト材、  θ  傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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