(57)【要約】【課題】吸着用キャップや吸着用テープ等の吸着面を確保するためのみの高価な材料で形成する専用の別部材を無くすることにより、製品コストを抑制することができると共に、製造工程を簡単にして製造コストの増大を抑制することができる電気コネクタを提供すること。【解決手段】ハウジング１０は、複数の側壁部１２及び側壁部１３より外方に突出すると共に上面が吸着面として構成されたフランジ部１６及びフランジ部１７を有する。フランジ部１６及びフランジ部１７は、電気コネクタ１が基板に配列して実装された際に、隣りの電気コネクタ１のフランジ部１７及びフランジ部１６と重ならない位置に設けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動実装機により基板に配列して実装される電気コネクタであって、
複数の側壁部と、前記複数の側壁部により周囲を囲まれると共に上方に開口して相手側コネクタを挿入可能な挿入孔と、を備える絶縁性のハウジングと、
前記相手側コネクタと電気的に接続する接続部と、前記ハウジングから突出する端子部と、を備え、前記ハウジングに固定される導電性のコンタクトと、
を有し、
前記ハウジングは、
前記複数の側壁部より外方に突出すると共に上面が吸着面として構成されたフランジ部を有し、
前記フランジ部は、
前記電気コネクタが前記基板に配列して実装された際に、隣りの前記電気コネクタの前記フランジ部と重ならない位置に設けられる、
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記フランジ部は、
前記複数の側壁部のうちの対向する一対の側壁部より外方に突出し、前記一対の側壁部の対向方向に沿って前記電気コネクタが前記基板に実装された際に、前記重ならない位置である前記対向方向において互いに左右にずらした位置に設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項３】
前記フランジ部は、
前記複数の側壁部の上端に設けられ、
前記上面は、
前記複数の側壁部の上端面と面一である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気コネクタ。
【請求項４】
前記フランジ部は、
前記複数の側壁部のうちの対向する一対の側壁部より外方に突出し、前記一対の側壁部の対向方向に沿って前記電気コネクタが前記基板に実装された際に、前記重ならない位置である前記対向方向において互いに異なる高さの位置に設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項５】
前記フランジ部は、
前記複数の側壁部のうちの対向する一対の側壁部より外方に突出し、
前記ハウジングは、
前記複数の側壁部のうち前記一対の側壁部以外の側壁部に、前記相手側コネクタと係合する係合部又は前記相手側コネクタとの接続をガイドするガイド部を備える、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【請求項６】
前記フランジ部は、
前記複数の側壁部のうちの対向する一対の側壁部より外方に突出し、
前記端子部は、
前記一対の側壁部以外の側壁部より外部側方に突出し、前記基板に設けられた導電部に接続する、
ことを特徴とする請求項１記載の電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動実装機により基板に配列して実装される電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板に自動実装される電気コネクタは、基板に実装される前において、カバーテープで覆われたキャリアテープに形成された凹部に収納されている。キャリアテープは、リールに券回された状態で自動実装機に供給される。そして、キャリアテープの凹部に収納されている電気コネクタは、カバーテープを取り除いたキャリアテープの凹部より、自動実装機の吸着ノズルにより吸着保持されて取り出されて基板に実装される。
【０００３】
従来、このような基板に自動実装される電気コネクタとしては、吸着用テープをハウジングに貼付して、貼付した吸着用テープを自動実装機の吸着ノズルにより吸着保持して基板に実装されるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
また、従来、基板に実装される電気コネクタとしては、吸着用キャップをハウジングに装着するものも知られている。図８は、吸着用キャップ１２０を装着した状態の電気コネクタ１００の斜視図である。図８に示す従来の基板に自動実装される電気コネクタ１００は、ハウジング１１０の上方に吸着用キャップ１２０を取り外し可能に装着して固定し、装着した吸着用キャップ１２０を自動実装機の吸着ノズルにより吸着保持して基板に実装される。
【０００５】
このように、吸着用の平面を十分に確保できない形状の電気コネクタでは、吸着用キャップ又は吸着用テープを取り付けることにより、自動実装機の吸着ノズルにより吸着される吸着面を確保することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３５１４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の電気コネクタにおいては、吸着面を確保するためのみの専用の別部材である吸着用キャップ又は吸着用テープを必要とするため、部品点数の増加を招き、製品コストの上昇を招くという課題を有する。特に、吸着用キャップ又は吸着用テープを装着した状態で基板に載置された電気コネクタを、高温度のリフロー槽に搬送して基板に半田付けして実装するため、耐熱性を有する高価な材料で形成した吸着用キャップ又は吸着用テープを使用する必要があり、製品コストの低減に限界を生じるという課題を有する。また、従来の電気コネクタにおいては、基板に実装した後に吸着用キャップ又は吸着用テープを電気コネクタから取り外す必要があり、製造工程が複雑になって製造コストを低減できないという課題を有する。
【０００８】
本発明の目的は、吸着用キャップや吸着用テープ等の吸着面を確保するためのみの高価な材料で形成する専用の別部材を無くすることにより、製品コストを抑制することができると共に、製造工程を簡単にして製造コストの増大を抑制することができる電気コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る電気コネクタは、自動実装機により基板に配列して実装される電気コネクタであって、複数の側壁部と、前記複数の側壁部により周囲を囲まれると共に上方に開口して相手側コネクタを挿入可能な挿入孔と、を備える絶縁性のハウジングと、前記相手側コネクタと電気的に接続する接続部と、前記ハウジングから突出する端子部と、を備え、前記ハウジングに固定される導電性のコンタクトと、を有し、前記ハウジングは、前記複数の側壁部より外方に突出すると共に上面が吸着面として構成されたフランジ部を有し、前記フランジ部は、前記電気コネクタが前記基板に配列して実装された際に、隣りの前記電気コネクタの前記フランジ部と重ならない位置に設けられる。
【００１０】
自動実装機に供給された電気コネクタを、自動実装機の吸着ノズルによりフランジ部の上面を吸着保持して取り出して基板の実装面の所定の位置に載置した後、フランジ部に対する吸着ノズルによる吸着を解除し、この作業を繰り返すことにより、基板の実装面に配列して載置する。そして、基板に載置された電気コネクタのコンタクトの端子部を基板の実装面に設けられた導電部に半田付けして、電気コネクタを基板に実装する。電気コネクタを基板に配列して実装した際に、隣り合う電気コネクタのフランジ部が互いに重ならず、電気コネクタを挟ピッチで配列することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、吸着用キャップや吸着用テープ等の吸着面を確保するためのみの高価な材料で形成する専用の別部材を無くすることにより、製品コストを抑制することができると共に、製造工程を簡単にして製造コストの増大を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの平面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの背面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタの側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを２つ並べて配置した状態の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを２つ並べて配置した状態の平面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタを２つ並べて配置した状態の正面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの斜視図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの背面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタの側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタを２つ並べて配置した状態の斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタを２つ並べて配置した状態の正面図である。
【図１３】従来の吸着用キャップを装着した状態の電気コネクタの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１４】
（第１の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図７を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００１５】
電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト５０と、シールドカバー６０と、を備えている。電気コネクタ１は、車両に搭載されて各装置の動作を制御するコントロールボックスに設けられると共に、携帯電話等の携帯端末装置やナビゲーション装置と、コントロールボックスと、の間でデータ通信を行うためのケーブルに取り付けられた相手側コネクタと接続する。
【００１６】
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング１０は、挿入孔１１と、側壁部１２と、側壁部１３と、側壁部１９と、側壁部２０と、を備えている。挿入孔１１は、側壁部１２と、側壁部１３と、側壁部１９と、側壁部２０と、により周囲を囲まれていると共に上方に開口して図示しない相手側コネクタを挿入可能になっている。側壁部１２と側壁部１３とは、互いに対向している。側壁部１９と側壁部２０とは、互いに対向している。
【００１７】
側壁部１２の下方には、下端に向けて裾広がりとなる裾部１４が設けられている。側壁部１３の下方には、下端に向けて裾広がりとなる裾部１５が設けられている。
【００１８】
側壁部１２の上端には、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向（左右方向）に沿って外方に突出するフランジ部１６が設けられている。側壁部１３の上端には、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向に沿って外方に突出するフランジ部１７が設けられている。
【００１９】
フランジ部１６は、裾部１４よりも外方に突出している。フランジ部１６の上面は、ハウジング１０の上端面１８と面一であると共に吸着面を構成している。フランジ部１６の上面は、左右方向に沿って全体的に平坦に形成されるか、又は一部が左右方向に沿って平坦に形成されている。フランジ部１７は、裾部１５よりも外方に突出している。フランジ部１７の上面は、ハウジング１０の上端面１８と面一であると共に吸着面を構成している。フランジ部１７の上面は、左右方向に沿って全体的に平坦に形成されるか、又は一部が左右方向に沿って平坦に形成されている。ハウジング１０の上端面１８は、側壁部１２の上端面、側壁部１３の上端面、側壁部１９の上端面及び側壁部２０の上端面により構成されている。
【００２０】
フランジ部１６は、電気コネクタ１が基板に配列して実装された際に、隣りの電気コネクタ１のフランジ部１７と重ならない位置に設けられている（図５参照）。フランジ部１７は、電気コネクタ１が基板に配列して実装された際に、隣りの電気コネクタ１のフランジ部１６と重ならない位置に設けられている（図５参照）。
【００２１】
一対のフランジ部１６とフランジ部１７とは、同一の高さに設けられていると共に、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向において互いに重ならないように、側壁部１２と側壁部１３との対向方向において左右（図１から図４において前後）にずらした位置に設けられている（図３参照）。一対のフランジ部１６とフランジ部１７とは、上方から見て、電気コネクタ１の上下方向と平行な中心軸Ｃ１に対して対称となる位置に設けられている。
【００２２】
側壁部１９には、図示しない相手側コネクタと接続する際に、相手側コネクタに設けた凸部と係合することにより、接続ガイドとなるガイド部である切欠き部２２が形成されている。なお、切欠き部２２は、異なる種類の相手側コネクタ毎に異なる形状又は位置に形成して、相手側コネクタとの誤接続を防止するために用いてもよい。
【００２３】
側壁部２０には、相手側コネクタと係合するための係合部である係合突起２１が外方に突設されている。
【００２４】
コンタクト５０は、導電性を有する材料により形成され、ハウジング１０に固定されている。コンタクト５０は、挿入孔１１に挿入された相手側コネクタの導電性コンタクトと接続する接続部５１と、ハウジング１０から外部に突出する端子部５２と、を備えている。端子部５２は、フランジ部１６を設けた側壁部１２及びフランジ部１７を設けた側壁部１３以外の側壁部１９より外部側方に突出している。
【００２５】
シールドカバー６０は、導電性を有する材料により形成されている。シールドカバー６０は、コンタクト５０の周囲を囲むようにハウジング１０に固定されている。
【００２６】
＜電気コネクタの実装方法＞
本発明の第１の実施形態に係る電気コネクタ１の実装方法につき、図１から図７を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００２７】
まず、電気コネクタ１は、図示しないリールテープの凹部に収納された状態で自動実装機まで搬送されてくる。
【００２８】
次に、自動実装機の吸着ノズルＰ（図３参照）により、フランジ部１６の上面及びフランジ部１７の上面を吸着して電気コネクタ１を上方に引き上げてリールテープの凹部より取り出す。この際、フランジ部１６の上面及びフランジ部１７の上面は、ハウジング１０の上端面１８と面一であるため、フランジ部１６の上面及びフランジ部１７の上面に加えて、ハウジング１０の上端面１８を、吸着ノズルＰにより吸着する際の吸着面にすることができる。これにより、電気コネクタ１における吸着ノズルＰによる吸着面の表面積を大きくすることができ、電気コネクタ１を吸着ノズルＰにより確実に吸着することができる。また、フランジ部１６及びフランジ部１７を同じ高さになるように設けたので、吸着ノズルにより吸着した際に、電気コネクタ１をバランスよく安定して吸着保持することができる。また、一対のフランジ部１６とフランジ部１７とは、上方から見て、中心軸Ｃ１に対して対称となる位置に設けられていることにより、重心の位置に吸着面を形成できない形状の電気コネクタ１を、安定して吸着保持することができる。
【００２９】
次に、自動実装機は、吸着ノズルＰによりフランジ部１６の上面及びフランジ部１７の上面を吸着したまま、電気コネクタ１を基板Ｂ（図７参照）の所定の場所に載置する。この際、裾拡がり形状の裾部１４及び裾部１５をハウジング１０に設けることにより、電気コネクタ１を安定して基板Ｂ上に載置することができる。
【００３０】
次に、自動実装機は、吸着ノズルＰによりフランジ部１６の上面及びフランジ部１７の上面に対する吸着を解除する。
【００３１】
自動実装機は、上記の動作を繰り返すことにより、図５から図７に示すように、基板Ｂの実装面に電気コネクタ１を配列する。
【００３２】
そして、基板Ｂの実装面に配列された電気コネクタ１は、実装面に設けられた図示しない導電部に半田付けされて基板Ｂに実装される。
【００３３】
このように、電気コネクタ１を基板に自動実装する際に、耐熱性を有する高価な材料で形成された吸着用キャップや吸着用テープ等の吸着面を確保するためのみの専用の別部材を無くすることにより、製品コストを抑制することができる。また、電気コネクタ１を基
板に実装した後に、吸着用キャップや吸着用テープを取り外す作業を不要にすることにより、製造工程を簡単にして製造コストの増大を抑制することができる。
【００３４】
電気コネクタ１は、図４及び図５に示すように、基板の実装面において、側壁部１２と側壁部１３との対向方向である左右方向に沿って配列して実装される。この際、隣接して実装される電気コネクタ１の左右方向の間隔が狭いほど実装密度が高くなり、基板に対する電気コネクタ１の実装効率を向上させることができる。
【００３５】
電気コネクタ１においてフランジ部１６とフランジ部１７とを前後方向にずらして設けることにより、図４及び図５に示すように、隣接して実装される電気コネクタ１のフランジ部１６とフランジ部１７とは、互いに当接しないと共に前後方向において重なる位置にくる。従って、電気コネクタ１を基板に実装した際には、隣接する電気コネクタ１の左右方向における間隔を小さくすることができ、実装効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、３つ以上の電気コネクタ１を左右方向に配列する場合にも、上記と同様に互いに隣接する電気コネクタ１の左右方向における間隔を小さくすることができる。
【００３７】
基板の実装面に所定間隔で配列して実装された電気コネクタ１に対して、コンタクト５０の端子部５２をカメラで上方より撮影した画像を用いた画像認識により、基板の導電部に対する半田付け状態を確認する。この際、フランジ部１６及びフランジ部１７が設けられていない側壁部１９より端子部５２を外部側方に突出させているので、端子部５２をカメラで上方から容易に撮影することができる。これにより、電気コネクタ１の半田付け状態の確認作業を省力化することができる。
【００３８】
また、側壁部１９にはフランジ部を設けないので、相手側コネクタと係合するための係合突起２１を側壁部１９に設けることができる。
【００３９】
なお、本実施形態において、フランジ部１６を側壁部１２の上端に設けると共にフランジ部１７を側壁部１３の上端に設けたが、フランジ部１６を側壁部１２の上端と下端との間に設けると共にフランジ部１７を側壁部１３の上端と下端との間に設けてもよい。
【００４０】
（第２の実施形態）
＜電気コネクタの構成＞
本発明の第２の実施形態に係る電気コネクタ２の構成につき、図８から図１０を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００４１】
なお、図８から図１０において、図１から図７と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４２】
電気コネクタ２は、ハウジング３０と、コンタクト５０と、シールドカバー６０と、を備えている。電気コネクタ２は、車両に搭載されて各装置の動作を制御するコントロールボックスに設けられると共に、携帯電話等の携帯端末装置やナビゲーション装置と、コントロールボックスと、の間でデータ通信を行うためのケーブルに取り付けられた相手側コネクタと接続する。
【００４３】
ハウジング３０は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング３０は、挿入孔１１と、側壁部１２と、側壁部１３と、側壁部１９と、側壁部２０と、を備えている。
【００４４】
側壁部１２の上方には、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向に沿って外方に
突出するフランジ部３１が設けられている。側壁部１３の上方には、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向に沿って外方に突出するフランジ部３２が設けられている。
【００４５】
フランジ部３１の上面は、吸着面を構成している。フランジ部３１の上面は、左右方向に沿って全体的に平坦に形成されるか、又は一部が左右方向に沿って平坦に形成されている。フランジ部３２の上面は、吸着面を構成している。フランジ部３２の上面は、左右方向に沿って全体的に平坦に形成されるか、又は一部が左右方向に沿って平坦に形成されている。
【００４６】
フランジ部３１は、電気コネクタ２が基板に配列して実装された際に、隣りの電気コネクタ２のフランジ部３２と重ならない位置に設けられている（図１１参照）。フランジ部３２は、電気コネクタ２が基板に配列して実装された際に、隣りの電気コネクタ２のフランジ部３１と重ならない位置に設けられている（図１１参照）。
【００４７】
一対のフランジ部３１とフランジ部３２とは、前後方向の同じ位置に設けられると共に、対向する側壁部１２と側壁部１３との対向方向において互いに重ならないように、互いに異なる高さの位置に設けられている。一対のフランジ部３１とフランジ部３２とは、上方から見て、電気コネクタ２の上下方向と平行な中心軸Ｃ２に対して対称となる位置に設けられている。
【００４８】
なお、ハウジング３０における上記以外の構成はハウジング１０と同一構成であるので、その説明を省略する。
【００４９】
上記構成を有する電気コネクタ２は、図１１及び図１２に示すように、基板Ｂの実装面において、側壁部１２と側壁部１３との対向方向である左右方向に沿って配列して実装される。
【００５０】
このように、電気コネクタ２を基板に自動実装する際に、耐熱性を有する高価な材料で形成された吸着用キャップや吸着用テープ等の吸着面を確保するためのみの専用の別部材を無くすることにより、製品コストを抑制することができる。また、電気コネクタ２を基板に実装した後に、吸着用キャップや吸着用テープを取り外す作業を不要にすることにより、製造工程を簡単にして製造コストの増大を抑制することができる。
【００５１】
また、電気コネクタ２においてフランジ部３１とフランジ部３２とを互いに異なる高さに設けることにより、図１２に示すように、隣接して実装される電気コネクタ２のフランジ部３１とフランジ部３２とは、互いに当接しないと共に上下方向において重なる位置にくる。従って、電気コネクタ２を基板Ｂに実装した際には、隣接する電気コネクタ２の左右方向における間隔を小さくすることができ、基板Ｂに対する電気コネクタ２の実装効率を向上させることができる。
【００５２】
なお、３つ以上の電気コネクタ２を左右方向に配列する場合にも、上記と同様に互いに隣接する電気コネクタ２の左右方向における間隔を小さくすることができる。
【００５３】
また、フランジ部３１とフランジ部３２とを互いに異なる高さの位置に設けることにより、フランジ部３１の上面及びフランジ部３２の上面の表面積を大きくすることができるので、吸着ノズルＰにより吸着する際の吸着面を広くすることができる。これにより、電気コネクタ２を吸着ノズルＰにより確実に吸着することができると共に、吸着ノズルＰにより吸着する際に、フランジ部３１及びフランジ部３２と吸着ノズルＰとの厳密な位置合わせを不要にすることができ、製造容易にすることができる。
【００５４】
また、一対のフランジ部３１とフランジ部３２とは、上方から見て、中心軸Ｃ２に対して対称となる位置に設けられていることにより、重心の位置に吸着面を形成できない形状の電気コネクタ２を、安定して吸着保持することができる。
【００５５】
更に、フランジ部３１及びフランジ部３２が設けられていない側壁部１９より端子部５２を外部側方に突出させているので、コンタクト５０の端子部５２をカメラで上方より撮影した画像を用いた画像認識により、基板の導電部に対する半田付け状態を確認する際に、端子部５２をカメラで上方から撮影することが可能である。これにより、電気コネクタ２の半田付け状態の確認作業を省力化することができる。
【００５６】
なお、本実施形態において、フランジ部３１を側壁部１２の上端と下端との間に設けたが、フランジ部３１を側壁部１２の上端に設けてフランジ部３１の上面をハウジング３０の上端面１８と面一にしてもよい。この場合、フランジ部３１の上面に加えてハウジング３０の上端面１８を吸着ノズルＰにより吸着する際の吸着面にすることができる。これにより、電気コネクタ２における吸着ノズルＰによる吸着面の表面積を大きくすることができ、電気コネクタ２を吸着ノズルＰにより確実に吸着することができる。
【００５７】
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００５８】
例えば、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、一対のフランジ部を同一高さであって左右にずらした位置に設けるか、又は左右の同じ位置であって互いに異なる高さの位置に設けたが、一対のフランジ部を互いに異なる高さ且つ左右にずらした位置に設けてもよい。
【００５９】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、絶縁性のハウジングと一体にフランジ部を設けたが、金属板をプレス加工して筒形状に形成した本体部と一体に金属板より形成したフランジ部を設けてもよい。
【００６０】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、フランジ部を吸着ノズルで吸着するためのみに用いたが、フランジ部に上下方向に貫通する貫通孔を設けて、フランジ部をねじ止めして電気コネクタを被取付部材に固定するための部材にしてもよいし、フランジ部を電気コネクタを被取付部材に取り付ける際の位置決め部材にしてもよい。この場合には、フランジ部を、吸着ノズルで吸着するための部材と、吸着以外の用途に用いる部材と、に兼用することができる。
【００６１】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、シールドカバーを設けたが、コンタクトをシールドする必要性が低い場合にはシールドカバーを設けなくてもよい。
【００６２】
また、上記第１の実施形態及び第２の実施形態において、側壁部２０に係合突起２１を設けると共に側壁部１９に切欠き部２２を設けたが、係合突起２１と切欠き部２２との何れか一方のみを設けてもよいし、係合突起２１と切欠き部２２との両方を無くしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は、自動実装機により基板に配列して実装される電気コネクタに好適である。
【符号の説明】
【００６４】
１  電気コネクタ
２  電気コネクタ
１０  ハウジング
１１  挿入孔
１２  側壁部
１３  側壁部
１４  裾部
１５  裾部
１６  フランジ部
１７  フランジ部
１８  上端面
１９  側壁部
２０  側壁部
２１  係合突起
２２  切欠き部
３０  ハウジング
３１  フランジ部
３２  フランジ部
５０  コンタクト
５１  接続部
５２  端子部
６０  シールドカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016072124.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016072124.tif 000012
【図１１】
2016072124.tif 000013
【図１２】
2016072124.tif 000014
【図１３】
2016072124.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成27年2月13日(2015.2.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
また、従来、基板に実装される電気コネクタとしては、吸着用キャップをハウジングに装着するものも知られている。図１３は、吸着用キャップ１２０を装着した状態の電気コネクタ１００の斜視図である。図１３に示す従来の基板に自動実装される電気コネクタ１００は、ハウジング１１０の上方に吸着用キャップ１２０を取り外し可能に装着して固定し、装着した吸着用キャップ１２０を自動実装機の吸着ノズルにより吸着保持して基板に実装される。