(57)【要約】【課題】簡易な構成により、異なるサイズのシートが排出される際の整列性を向上させることができ、かつ製造コストを低廉化できるシート搬送装置を提供する。【解決手段】第１ストッパ１００は支持面９２Ａに設けられ、排出部４８から排出方向Ｄ１に第１距離Ｌ１離間する位置に配置される。可動部材１２１、１２２は支持面９２Ａに設けられ、排出方向Ｄ１における排出部４８と第１ストッパ１００との間の位置に配置される。第１ストッパ１００は第１位置と第２位置との間で変位可能である。可動部材１２１、…は第３位置と第４位置との間で変位可能である。可動部材１２１、…は第３位置で通過領域Ｔに対して幅方向ＷＦにずれた位置に配置される。第１ストッパ１００と可動部材１２１、…との間には、可動部材１２１、…が第３位置から第４位置に変位するのに連動して第１ストッパ１００を第１位置から第２位置に変位させる連動機構１４０が設けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送部の一部を構成し、前記搬送経路に沿って搬送されるシートを排出トレイに向けて排出する排出部と、
前記排出トレイにおけるシートを下側から支持する支持面に設けられ、前記排出部からシートの排出方向に第１距離離間する位置に配置された第１ストッパと、
前記支持面に設けられ、前記排出方向における前記排出部と前記第１ストッパとの間の位置に配置された可動部材と、を備え、
前記第１ストッパは、前記支持面から突出する第１位置と、前記排出トレイ内に格納される第２位置との間で変位可能に前記排出トレイに取り付けられ、
前記可動部材は、前記支持面から突出する第３位置と、前記支持面に接近する第４位置との間で変位可能に前記排出トレイに取り付けられ、
前記可動部材は、前記第３位置にある状態で、前記排出方向に直交する幅方向の長さが所定の大きさである特定シートが前記支持面上で通過する通過領域に対して前記幅方向にずれた位置に配置され、
前記第１ストッパと前記可動部材との間には、前記可動部材が前記第３位置から前記第４位置に変位するのに連動して、前記第１ストッパを前記第１位置から前記第２位置に変位させる連動機構が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記特定シートは、前記排出方向の長さが前記第１距離よりも小さいものであり、
前記第１ストッパは、前記第１位置にある状態で、前記特定シートに前記排出方向の下流側から当接可能である請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記連動機構は、前記可動部材が前記支持面上を通過するシートによって前記排出方向に押されることにより前記第３位置から前記第４位置に変位するのに連動して、前記第１ストッパを前記第１位置から前記第２位置に変位させる一方、前記第１ストッパが前記第２位置から前記第１位置に変位するのに連動して、前記可動部材を前記第４位置から前記第３位置に変位させる請求項１又は２記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記可動部材は、前記通過領域に対して前記幅方向の一方にずれた位置に配置される第１可動部材と、前記通過領域に対して前記幅方向の他方にずれた位置に配置される第２可動部材と、からなる請求項１乃至３のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記可動部材は、前記第３位置にある状態で前記特定シートを前記幅方向の少なくとも一方から規制可能な規制面を有している請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記第１ストッパは、前記幅方向と平行な第１軸心周りで揺動可能に前記排出トレイに支持され、前記第１位置から前記排出方向の上流側に向かって倒れることにより前記第２位置に揺動し、
前記可動部材は、前記幅方向と平行な第２軸心周りで揺動可能に前記排出トレイに支持され、前記第３位置から前記排出方向の下流側に向かって倒れることにより前記第４位置に揺動する請求項１乃至５のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記連動機構は、略棒状の連結部材を含み、
前記連結部材の一端が前記第１ストッパに連結され、前記連結部材の他端が前記可動部材に連結されている請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記連動機構は、前記第１ストッパに連結される第１ギヤと、前記可動部材に連結される第２ギヤと、前記第１ギヤと前記第２ギヤとに噛み合う１つ以上のギヤとを含む伝達ギヤ群を有している請求項１乃至６のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記可動部材は、前記第３位置にある状態で前記支持面から略垂直に立ち上がり、前記排出方向の上流側を向く被押圧面を有している請求項１乃至８のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記排出部は、排出ローラと、前記排出ローラに対向してニップ位置を形成するニップローラとを有し、
前記第３位置にある前記可動部材の先端縁は、前記ニップ位置を通過して前記排出方向に延びる仮想線よりも上側に位置している請求項１乃至９のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
前記排出部は、前記排出方向に排出されるシートを前記支持面に向けて押さえる押さえ部材を有し、
前記第３位置にある前記可動部材は、前記排出方向において前記押さえ部材と重なる位置にある請求項１乃至１０のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１２】
前記排出部から前記排出方向に前記第１距離よりも大きい第２距離離間する位置で前記支持面から突出する第２ストッパをさらに備えている請求項１乃至１１のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【請求項１３】
前記搬送経路の途中に設けられ、前記搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部をさらに備えている請求項１乃至１２のいずれか１項記載のシート搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシート搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来のシート搬送装置の例が開示されている。このシート搬送装置は、搬送部、排出部及び複数個のストッパを備えている。
【０００３】
搬送部は、シートを搬送経路に沿って搬送する。排出部は、搬送部の一部を構成しており、搬送経路に沿って搬送されるシートを排出トレイに向けて排出する。各ストッパは、排出トレイに排出されたシートを下側から支持する支持面に設けられている。各ストッパは、排出部からシートの排出方向に所定距離離間する位置に配置されている。従って、各ストッパ同士は、排出方向において互いに離間している。また、各ストッパは、支持面から突出する位置と、排出トレイ内に格納される位置との間で変位可能に排出トレイに取り付けられている。
【０００４】
また、このシート搬送装置は、搬送されるシートのサイズを検知するサイズ検知手段と、ＣＰＵ等からなる制御部と、ソレノイド等からなるストッパ駆動手段とを備えている。
【０００５】
このシート搬送装置では、小さいサイズのシートが搬送される場合、サイズ検知手段の検知結果に基づいて、制御部がストッパ駆動手段を稼動させ、ストッパ駆動手段が小さいサイズのシートに対応するストッパを支持面から突出させる。その結果、その小さいサイズのシートが支持面上に排出されると、それらのシートはその支持面から突出したストッパに当て止まって整列される。
【０００６】
その一方、大きいサイズのシートが搬送される場合、サイズ検知手段の検知結果に基づいて、制御部がストッパ駆動手段を稼動させ、ストッパ駆動手段が小さいサイズのシートに対応するストッパを排出トレイ内に格納し、支持面上に排出される大きいサイズシートの通過を邪魔しないようにする。こうして、このシート搬送装置では、小さいサイズのシートに対応するストッパに大きいサイズのシートが当たって詰まる不具合を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−１５１６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来のシート搬送装置では、サイズ検知手段、制御部及びストッパ駆動手段といった複数の要素によって上記のストッパの動作を実現するものであり、構成が複雑化し、部品コストも高くなる。そのため、製造コストの低廉化が難しいという問題がある。一方、複数サイズのシートを搬送可能なシート搬送装置の場合、小さいサイズのシートは、大きいサイズのシートに合わせて大き目に形成された支持面上で散らばりやすく、小さいサイズのシートの整列性の向上が望まれる。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成により、異なるサイズのシートが排出される際の整列性を向上させることができ、かつ製造コストを低廉化できるシート搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート搬送装置は、シートを搬送経路に沿って搬送する搬送部と、
前記搬送部の一部を構成し、前記搬送経路に沿って搬送されるシートを排出トレイに向けて排出する排出部と、
前記排出トレイにおけるシートを下側から支持する支持面に設けられ、前記排出部からシートの排出方向に第１距離離間する位置に配置された第１ストッパと、
前記支持面に設けられ、前記排出方向における前記排出部と前記第１ストッパとの間の位置に配置された可動部材と、を備え、
前記第１ストッパは、前記支持面から突出する第１位置と、前記排出トレイ内に格納される第２位置との間で変位可能に前記排出トレイに取り付けられ、
前記可動部材は、前記支持面から突出する第３位置と、前記支持面に接近する第４位置との間で変位可能に前記排出トレイに取り付けられ、
前記可動部材は、前記第３位置にある状態で、前記排出方向に直交する幅方向の長さが所定の大きさである特定シートが前記支持面上で通過する通過領域に対して前記幅方向にずれた位置に配置され、
前記第１ストッパと前記可動部材との間には、前記可動部材が前記第３位置から前記第４位置に変位するのに連動して、前記第１ストッパを前記第１位置から前記第２位置に変位させる連動機構が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のシート搬送装置では、可動部材は、第３位置にある状態で、幅方向の長さが所定の大きさである特定シートが支持面上で通過する通過領域に対して幅方向にずれた位置に配置されている。このため、特定シートが排出部によって排出される場合には、そのシートが第３位置にある可動部材に接触することなく支持面に支持され、可動部材よりも排出方向の下流にある第１ストッパにより規制される。この際、可動部材は第３位置から第４位置に変位せず、連動機構も作動しない。
【００１２】
その一方、特定シートよりも幅方向の長さが大きいシートが排出部によって排出される場合には、そのシートが特定シートの通過領域よりも幅方向にはみ出した状態で支持面上を通過する。その際、幅方向の長さが大きいシートが第３位置にある可動部材に接触するので、可動部材が第３位置から第４位置に変位する。これに連動して、連動機構は、第１ストッパを第１位置から第２位置に変位させる。このため、その幅方向の長さが大きいシートは、第２位置で排出トレイ内に格納された第１ストッパ上を通過できる。このため、幅方向の長さが大きいシートは、第１ストッパによってその排出が妨げられることなく、支持面上に排出される。
【００１３】
また、このシート搬送装置において、連動機構は、上記従来のシート搬送装置におけるサイズ検知手段、制御部、及びストッパ駆動手段と、を用いた構成に比較して簡易であり、部品コストも易くできる。
【００１４】
したがって、本発明のシート搬送装置では、簡易な構成により、異なるサイズのシートが排出される際の整列性を向上させることができ、かつ製造コストを低廉化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例１の画像読取装置の斜視図である。
【図２】実施例１の画像読取装置の上面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面を示す部分断面図である。
【図４】排出部、排出トレイ、第１、２ストッパ、可動部材等を示す斜視図である。
【図５】排出部、排出トレイ、第１、２ストッパ、可動部材、連動機構等を示す上面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面であって、（ａ）〜（ｃ）は第１ストッパ、可動部材及び連動機構の動作を説明する模式断面図である。
【図７】実施例２の画像読取装置に係り、排出部、排出トレイ、第１、２ストッパ、可動部材、連動機構等を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１の画像読取装置１は、本発明のシート搬送装置の具体的態様の一例である。図１では、操作パネル８Ｐが設けられた側を装置の前側と規定し、操作パネル８Ｐに向かった場合に左手に来る側を左側と規定して、前後、左右及び上下の各方向を表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、全て図１に示す各方向に対応させて表示する。以下、図１等に基づいて、画像読取装置１が備える各構成要素について説明する。
【００１８】
＜全体構成＞
図１〜図３に示すように、画像読取装置１は、本体部８、開閉部９、画像形成ユニット５、読取ユニット３及び搬送部４を備えている。本体部８は、扁平な略箱状体である。図１に示すように、本体部８の前面には、タッチパネル等である操作パネル８Ｐが設けられている。
【００１９】
画像形成ユニット５は、本体部８内の下側部分に収容されている。画像形成ユニット５は、インクジェット方式又はレーザ方式等によりシートに画像を形成する。読取ユニット３は、本体部８内の上側部分に収容されている。読取ユニット３は、原稿の画像を読み取る際に使用される。搬送部４は、開閉部９内に設けられている。搬送部４は、供給トレイ９１に載置されたシートＳＨを図３に示す搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送しながら、シートＳＨの画像を読取ユニット３に読み取らせる際に使用される。
【００２０】
図３に示すように、本体部８の上面には、第１プラテンガラス８１及び第２プラテンガラス８２が配設されている。第１プラテンガラス８１の上面によって、原稿支持面８１Ａが形成されている。原稿支持面８１Ａは、静止した状態の原稿の画像を読取ユニット３が読み取る際に、その原稿を下側から支持する。読取対象の原稿には、用紙、ＯＨＰシート等であるシートの他、書籍等が含まれる。第２プラテンガラス８２は、第１プラテンガラス８１の左側に位置して前後方向に細長く延びている。第２プラテンガラス８２の上面によって、読取面８２Ａが形成されている。読取面８２Ａは、搬送部４によって１枚ずつ搬送されるシートＳＨの画像を読取ユニット３が読み取る際に、その搬送されるシートＳＨを下側から案内する。なお、本実施例においては、原稿支持面８１Ａを使用して画像が読み取られる対象を原稿と記載し、搬送部４により搬送しながら画像が読み取られる対象をシートＳＨと記載する。原稿とシートＳＨとは、実質的に同じものであってもよい。
【００２１】
図１に示すように、開閉部９は、本体部８の後面側上端縁に配設された図示しないヒンジによって、左右方向に延びる開閉軸心Ｘ９周りで揺動可能に支持されている。開閉部９は、図１〜図３に示す閉じた状態では、原稿支持面８１Ａを上方から覆っている。図示は省略するが、開閉部９は、その前端部側が上方かつ後方に変位するように開閉軸心Ｘ９周りで揺動することにより、原稿支持面８１Ａを露出させる開放位置に変位する。これにより、ユーザは読取対象の原稿を原稿支持面８１Ａに支持させることができる。
【００２２】
図３に示すように、読取ユニット３は、本体部８内の上側部分に収容された読取センサ３Ｓと、図示しない走査機構とを有している。読取センサ３Ｓは、本発明の「読取部」の一例である。走査機構は、本体部８内において、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａ及び読取面８２Ａの下側で左右方向に往復動させる。原稿支持面８１Ａに支持されている原稿の画像を読み取る場合には、読取センサ３Ｓが原稿支持面８１Ａの下側を移動しながら読み取る。読取センサ３Ｓが読取面８２Ａの下側で停止する位置は、予め定められた静止読取位置である。シートＳＨを搬送部４によって搬送しながら画像を読み取る場合には、読取センサ３Ｓを静止読取位置に停止させる。読取センサ３Ｓとしては、ＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｅｎｓｏｒ）やＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ  Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）等の周知の画像読取センサが採用される。
【００２３】
搬送部４は、開閉部９に設けられている。搬送部４は、供給トレイ９１と排出トレイ９２とを有している。供給トレイ９１は、図１に実線で示す閉じた状態のカバー９Ｃを図１に二点鎖線で示すように展開することによって、開閉部９の右側部分に形成される。
【００２４】
図２及び図３に示すように、展開されたカバー９Ｃに対して左側に位置するシュート部材９３も、そのカバー９Ｃとともに、供給トレイ９１を形成する。供給トレイ９１の上側を向く面は、左向きに下り傾斜する平坦面である。供給トレイ９１は、搬送部４によって搬送される読取対象の複数枚のシートＳＨを積層状態で下側から支持可能である。
【００２５】
図２に示すように、供給トレイ９１におけるシュート部材９３側の領域には、一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向にスライド可能に設けられている。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、前後方向において対向している。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、図示しないラック＆ピニオン機構によって連結されている。一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、図２に実線及び二点鎖線で示すように、互いに接近又は離間することにより、供給トレイ９１に支持されるサイズの異なる複数種類のシートＳＨを前後から挟む。こうして、一対のガイド６０Ａ、６０Ａは、供給トレイ９１上のシートＳＨの位置を前後方向において供給トレイ９１のセンター基準で位置決めする。一対のガイド６０Ａ、６０Ａがスライドする前後方向を幅方向ＷＦとする。
【００２６】
本実施例では、搬送部４が搬送可能な最大サイズのシートＳＨは、Ａ４サイズやレターサイズのシートである。これらのシートを最大サイズのシートＳＨ１とする。最大サイズのシートＳＨ１を供給トレイ９１上で位置決めする場合、図２に実線で示す一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、最大サイズのシートＳＨ１の幅方向ＷＦの長さＷ１と等しい間隔で離間して、その最大サイズのシートＳＨ１を前後から挟む。
【００２７】
また、本実施例では、搬送部４が搬送可能なシートＳＨは、最大サイズのシートＳＨ１より小さいサイズのシートとして、Ａ６サイズのシートや、Ａ６サイズより小さい葉書サイズのシート等を含んでいる。Ａ６サイズのシートをシートＳＨ２とする。Ａ６サイズのシートＳＨ２は、本発明の「特定シート」の一例である。Ａ６サイズのシートＳＨ２を供給トレイ９１上で位置決めする場合、図２に二点鎖線で示す一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、Ａ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２と等しい間隔で離間して、そのＡ６サイズのシートＳＨ２を前後から挟む。
【００２８】
図示は省略するが、最大サイズのシートＳＨ１とＡ６サイズのシートＳＨ２との間のサイズのシートＳＨや、Ａ６サイズのシートＳＨ２よりも小さい葉書サイズ等のシートＳＨを供給トレイ９１上で位置決めする場合、一対のガイド６０Ａ、６０Ａが前後方向において、それらのシートＳＨの幅方向ＷＦの長さと等しい間隔で離間して、そのシートＳＨを前後から挟む。
【００２９】
図３に示すように、排出トレイ９２は、供給トレイ９１よりも下側に位置し、上下方向に重なるように配置されている。排出トレイ９２の上面は、支持面９２Ａとされている。排出トレイ９２の支持面９２Ａには、読取センサ３Ｓによって画像が読み取られ、搬送部４によって排出されたシートＳＨが積載される。図４〜図６に示すように、支持面９２Ａは、左側から右側に向かうにつれて上り傾斜する平坦面である。排出トレイ９２には、第１ストッパ１００、第１、２可動部材１２１、１２２、連動機構１４０及び第２ストッパ１１０が設けられているが、これらの具体的構成については、後述する。
【００３０】
図３に示すように、搬送部４は、開閉部９内でシートＳＨの一面及び他面に当接可能に延びる案内面や後述する搬送ローラ等に囲まれた空間として、搬送経路Ｐ１を規定する。搬送部４は、シートＳＨを搬送径路Ｐ１に沿って搬送する。搬送経路Ｐ１は、まず、供給トレイ９１から左側に向かって略水平に延びる部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、下向きに湾曲する部分を含んでいる。次に、搬送経路Ｐ１は、湾曲する部分から読取面８２Ａに沿って右方に短く延びる部分を含んでいる。最後に、搬送経路Ｐ１は、右側に向かって上り傾斜して排出トレイ９２に至る部分を含んでいる。
【００３１】
搬送部４によって搬送されるシートＳＨの搬送方向は、搬送経路Ｐ１の上側の略水平部分では左向きであり、搬送経路Ｐ１の下向きに湾曲する部分では、左向きから変化して右向きになり、搬送経路Ｐ１の下側の読取面８２Ａを通過し排出トレイ９２に至る部分では右向きである。なお、この搬送経路Ｐ１の延出する方向や形状は、一例である。
【００３２】
搬送部４は、搬送経路Ｐ１のうち供給トレイ９１に近い位置において、供給ローラ４１、分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａを有している。供給ローラ４１は、供給トレイ９１に支持されたシートＳＨを搬送方向の下流側の分離ローラ４２に向けて送り出す。分離ローラ４２は、複数枚のシートＳＨが重なった状態で搬送されそうになったとき、分離パッド４２Ａと協働して１枚ずつに分離し、搬送方向の下流側に搬送する。
【００３３】
搬送部４は、分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａよりも搬送方向の下流側の位置に、搬送ローラ対４３、４３Ａを有している。搬送ローラ対４３、４３Ａは、分離ローラ４２及び分離パッド４２Ａによって１枚ずつに分離されたシートＳＨを搬送方向の下流側に搬送する。
【００３４】
搬送部４は、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分において、大径の搬送ローラ４５、湾曲ガイド面４５Ｇ及びピンチローラ４５Ｐ、４５Ｑを有している。搬送ローラ４５の外周面は、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分の内側ガイド面を形成している。湾曲ガイド面４５Ｇは、搬送ローラ４５の外周面と所定の間隔を有して配置されている。湾曲ガイド面４５Ｇは、搬送経路Ｐ１において下向きに湾曲する部分の外側ガイド面を形成している。搬送ローラ４５は、その外周面に当接するピンチローラ４５Ｐ、４５Ｑと協働して、シートＳＨを読取面８２Ａに搬送する。
【００３５】
搬送部４は、読取面８２Ａに対して上側から対向する位置に、押圧部材４９を有している。押圧部材４９は、搬送ローラ４５側から搬送されてくるシートＳＨを上側から押圧して、読取面８２Ａに接触させる。
【００３６】
搬送部４は、押圧部材４９より右側に、ガイド壁４７、４６を有している。ガイド壁４７は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右側で上り傾斜する部分を下側から規定している。ガイド壁４６は、ガイド壁４７より上側に位置して、ガイド壁４７との間に隙間を形成している。ガイド壁４６は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右側で上り傾斜する部分を上側から規定している。
【００３７】
排出部４８は、搬送部４の一部を構成している。排出部４８は、搬送経路Ｐ１に沿って搬送されるシートＳＨを排出トレイ９２に向けて排出する。排出部４８は、搬送経路Ｐ１における押圧部材４９よりも右側で上り傾斜する部分に、前後２組の排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂを有している。
【００３８】
排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂは、排出トレイ９２に臨んでいる。排出ローラ４８Ａは、ガイド壁４６の右端側に位置している。ニップローラ４８Ｂは、ガイド壁４７の右端側に位置している。ニップローラ４８Ｂは、排出ローラ４８Ａに下側から対向してニップ位置Ｎ１を形成している。排出ローラ４８Ａとニップローラ４８Ｂとは、読取面８２Ａ上を通過したシートＳＨをニップ位置Ｎ１でニップして排出方向Ｄ１に搬送し、排出トレイ９２の支持面９２Ａ上に排出する。
【００３９】
図４及び図５に示すように、前後方向である幅方向ＷＦは、左側から右側に向かう方向である排出方向Ｄ１と直交している。図３及び図６に示すように、排出方向Ｄ１は、左側から右側に向かうにつれて僅かに下り傾斜している。このため、ニップ位置Ｎ１を通過して排出方向Ｄ１に延びている仮想線Ｋ１は、左側から右側に向かうにつれて上り傾斜する排出トレイ９２の支持面９２Ａと交差する。これにより、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂによって排出されるシートＳＨは、その先端縁側を支持面９２Ａに擦り付けるようにしながら、排出方向Ｄ１の下流側に進む。
【００４０】
図３、図５及び図６に示すように、排出部４８は、前後一対の押さえ部材５０を有している。各押さえ部材５０は、各組の排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂよりも排出方向Ｄ１の下流側に設けられている。押さえ部材５０の左端側は、揺動軸心Ｘ５０周りで揺動可能に開閉部９内の図示しない内部フレームに支持されている。揺動軸心Ｘ５０は、排出ローラ４８Ａよりも右側、かつ上側に位置して、前後方向に延びている。
【００４１】
押さえ部材５０には、図示しない捩じりコイルバネが装着されている。捩じりコイルバネは、押さえ部材５０を揺動軸心Ｘ５０周りで、図３及び図６における時計方向に付勢している。これにより、押さえ部材５０は、その右端側を排出トレイ９２の支持面９２Ａに接近させるように付勢される。
【００４２】
このような押さえ部材５０により、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂによって排出されるシートＳＨは、支持面９２Ａに向けて押さえられながら、排出方向Ｄ１の下流側に進む。
【００４３】
図３に示すように、シュート部材９３の下面には、当接部５０Ｓが設けられている。当接部５０Ｓは、押さえ部材５０に対して上方に離間する位置で、下向きに凸設されている。押さえ部材５０が排出されるシートＳＨに押されて図３における反時計方向に揺動しようとする場合、当接部５０Ｓが押さえ部材５０に当接して、押さえ部材５０が排出されるシートＳＨから逃げることを規制する。
【００４４】
＜画像読取動作＞
この画像読取装置１では、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る場合、読取ユニット３において図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを原稿支持面８１Ａの左端縁の下側から右端縁の下側までの間で左右方向に移動させる。これにより、読取センサ３Ｓは、原稿支持面８１Ａに支持された原稿の画像を読み取る。その後、図示しない走査機構は、読み取りを終えた読取センサ３Ｓを読取ユニット３内における右端側から左端側に移動させ、元の位置に復帰させる。
【００４５】
また、この画像読取装置１では、供給トレイ９１上のシートＳＨの画像を読み取る場合、読取ユニット３において、図示しない走査機構が作動し、読取センサ３Ｓを読取面８２Ａの下側の静止読取位置に停止させる。その後、搬送部４が供給トレイ９１上のシートＳＨを搬送経路Ｐ１に沿って順次搬送すると、そのシートＳＨが読取面８２Ａに接触しながら静止読取位置にある読取センサ３Ｓの上側を通過するので、読取センサ３Ｓは、その通過するシートＳＨの画像を読み取る。そして、画像が読み取られたシートＳＨは、図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂによって、排出トレイ９２の支持面９２Ａ上に排出される。
【００４６】
図５に、排出トレイ９２の支持面９２Ａと、その支持面９２Ａにそれぞれ支持される最大サイズシートＳＨ１（本実施例ではＡ４サイズ）及びＡ６サイズのシートＳＨ２との相対位置関係を示す。支持面９２Ａの左右方向に延びる中心線Ｃ１は、支持面９２Ａ上に排出される最大サイズのシートＳＨ１の幅方向ＷＦの長さＷ１の中間点、及び支持面９２Ａ上に排出されるＡ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２の中間点を通過する。このように、排出トレイ９２に排出されるシートＳＨ（ＳＨ１、ＳＨ２を含む。）は、センター基準で支持面９２Ａに支持される。
【００４７】
ここで、Ａ６サイズのシートＳＨ２が排出される際に支持面９２Ａ上で通過する領域を図５に示す通過領域Ｔとする。通過領域Ｔの幅方向ＷＦの長さは、Ａ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２である。
【００４８】
＜第１ストッパ、可動部材、連動機構及び第２ストッパの構成＞
図４〜図６に示すように、画像読取装置１は、第１ストッパ１００、第１可動部材１２１、第２可動部材１２２、連動部材１４０及び第２ストッパ１１０をさらに備えている。なお、第１ストッパ１００、第１、２可動部材１２１、１２２及び第２ストッパ１１０の構成について説明する場合において、上下方向及び前後方向は、図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｃ）にそれぞれ実線で示す倒れた状態を基準とする。
【００４９】
第１ストッパ１００は、略矩形板状部材である。第１ストッパ１００は、排出トレイ９２の支持面９２Ａに設けられている。支持面９２Ａの幅方向ＷＦの中央部には、略矩形状の有底穴である第１格納部９５が凹設されている。第１格納部９５は、排出方向Ｄ１において支持面９２Ａのおおよそ中間の位置に位置している。第１ストッパ１００は、第１格納部９５に倒れた状態で格納される。
【００５０】
図５及び図６に示すように、第１ストッパ１００は、軸部１０１を有している。軸部１０１は、格納された状態の第１ストッパ１００の右端側において、前側及び後側にそれぞれ突出する円柱軸体である。軸部１０１の前端側及び後端側は、排出トレイ９２内の図示しない軸受部によって支持されている。これにより、第１ストッパ１００は、幅方向ＷＦと平行に延びる第１軸心Ｘ１００周りで揺動可能に排出トレイ９２に支持されている。そして、第１ストッパ１００は、図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｃ）にそれぞれ実線で示す倒れた位置と、図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に実線で示す起立する位置との間で変位可能となっている。
【００５１】
図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に実線で示す第１ストッパ１００の位置を第１位置とする。第１ストッパ１００は、第１位置では支持面９２Ａから略垂直に突出する。図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｃ）にそれぞれ実線で示す第１ストッパ１００の位置を第２位置とする。図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１ストッパ１００は、第１位置から排出方向Ｄ１の上流側に向かって倒れることにより第２位置に揺動する。図６（ｃ）に示すように、第１ストッパ１００は、第２位置では全体が第１格納部９５内に格納される。これにより、第２位置にある第１ストッパ１００は、支持面９２Ａから突出する部分がなく、排出方向Ｄ１における逆段差にならない。
【００５２】
図５及び図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００が揺動する第１軸心Ｘ１００は、排出部４８からシートＳＨの排出方向Ｄ１に第１距離Ｌ１離間する位置に配置されている。図５に示すように、Ａ６サイズのシートＳＨ２の排出方向Ｄ１の長さＬ３は、第１距離Ｌ１よりも小さい。このため、図６（ｂ）に示す第１位置にある第１ストッパ１００は、図５に示すＡ６サイズのシートＳＨ２の通過領域Ｔに対して排出方向Ｄ１の下流側に位置している。これにより、第１位置にある第１ストッパ１００は、Ａ６サイズのシートＳＨ２に排出方向Ｄ１の下流側から当接可能となっている。
【００５３】
図４〜図６に示すように、第１、２可動部材１２１、１２２は、第１ストッパ１００よりも小さい略矩形板状部材である。第１、２可動部材１２１、１２２も、排出トレイ９２の支持面９２Ａに設けられている。第１、２可動部材１２１、１２２は、本発明の「可動部材」の一例である。
【００５４】
支持面９２Ａには、前後一対の可動部材格納部９６、９７が凹設されている。可動部材格納部９６、９７は、排出方向Ｄ１における排出部４８と第１ストッパ１００との間の位置にそれぞれ配置されている。前側の可動部材格納部９６は、支持面９２Ａの中心線Ｃ１よりも前側に位置している。後側の可動部材格納部９７は、支持面９２Ａの中心線Ｃ１よりも後側に位置している。第１可動部材１２１は、前側の可動部材格納部９６に倒れた状態で格納される。第２可動部材１２２は、後側の可動部材格納部９７に倒れた状態で格納される。つまり、第１、２可動部材１２１、１２２は、排出方向Ｄ１における排出部４８と第１ストッパ１００との間の位置に配置されている。
【００５５】
図５に示すように、第１可動部材１２１と第２可動部材１２２とは、伝達軸部１２３によって連結されている。伝達軸部１２３は、前後方向に延びて第１可動部材１２１の左端側と第２可動部材１２２の左端側とを接続する長尺の円柱軸体である。伝達軸部１２３の前端側は、第１可動部材１２１よりも前方に突出している。伝達軸部１２３の後端側は、第２可動部材１２２よりも後方に突出している。伝達軸部１２３の前端側と後端側とは、排出トレイ９２内の図示しない軸受部によって支持されている。これにより、第１、２可動部材１２１、１２２は、幅方向ＷＦと平行に延びる第２軸心Ｘ１２０周りで揺動可能に排出トレイ９２に支持されている。そして、第１、２可動部材１２１、１２２は、図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｃ）にそれぞれ実線で示す倒れた位置と、図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に実線で示す起立する位置との間で変位可能となっている。
【００５６】
図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に実線で示す第１、２可動部材１２１、１２２の位置を第３位置とする。第１、２可動部材１２１、１２２は、第３位置では支持面９２Ａから略垂直に突出する。図４、図５、図６（ａ）及び図６（ｃ）にそれぞれ実線で示す第１、２可動部材１２１、１２２の位置を第４位置とする。図６（ｂ）及び（ｃ）に示すように、第１、２可動部材１２１、１２２は、第３位置から排出方向Ｄ１の下流側に向かって倒れることにより第４位置に揺動する。図６（ｃ）に示すように、第１、２可動部材１２１、１２２は、第４位置では支持面９２Ａに接近し、その右端側の一部が支持面９２Ａより上側に位置する状態で、その他の部分が第１格納部９５内に格納される。この状態で、第４位置にある第１、２可動部材１２１、１２２の右端側は、排出方向Ｄ１における逆段差にならない。
【００５７】
図５に示すように、前側の第１可動部材１２１は、Ａ６サイズのシートＳＨ２の通過領域Ｔに対して前側、すなわち、幅方向ＷＦの一方にずれた位置に配置されている。前側の第１可動部材１２１における後側の側面は、規制面１２１Ａとされている。規制面１２１Ａは、通過領域Ｔに前側から接する位置にある。
【００５８】
後側の第２可動部材１２２は、Ａ６サイズのシートＳＨ２の通過領域Ｔに対して後側、すなわち、幅方向ＷＦの他方にずれた位置に配置されている。後側の第２可動部材１２２における前側の側面は、規制面１２２Ａとされている。規制面１２２Ａは、通過領域Ｔに後側から接する位置にある。
【００５９】
前側の規制面１２１Ａと後側の規制面１２２Ａとの幅方向ＷＦの間隔は、第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置にあるか第４位置にあるかにかかわらず、Ａ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２に対して僅かに大きい値に設定されている。
【００６０】
図６（ｂ）に示すように、第１可動部材１２１及び第２可動部材１２２は、被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂを有している。被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂは、第１可動部材１２１及び第２可動部材１２２が第３位置にある状態で支持面９２Ａから略垂直に立ち上がり、排出方向Ｄ１の上流側を向く面である。第３位置にある第１可動部材１２１及び第２可動部材１２２の先端縁１２１Ｃ、１２２Ｃは、仮想線Ｋ１よりも上側に位置している。
【００６１】
図５に示すように、上面視した場合、前側の第１可動部材１２１は、排出方向Ｄ１において前側の押さえ部材５０と対面し、後側の第１可動部材１２１は、排出方向Ｄ１において後側の押さえ部材５０と対面している。また、図６（ｂ）に示すように、側面視した場合、第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２は、排出方向Ｄ１において前後の押さえ部材５０と対面している。つまり、第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２は、排出方向Ｄ１において前後一対の押さえ部材５０と重なる位置にある。
【００６２】
このような構成である第１、２可動部材１２１、１２２は、第３位置にある状態で、排出部４８から排出されるＡ６サイズのシートＳＨ２には当接しない一方、Ａ６サイズのシートＳＨ２よりも幅方向ＷＦの長さが大きいシートＳＨ（例えば、最大サイズのシートＳＨ１）に当接可能となっている。また、第１、２可動部材１２１、１２２は、第３位置にある状態で、規制面１２１Ａ、１２２Ａによって、通過領域Ｔを通過するＡ６サイズのシートＳＨ２を前後から、すなわち幅方向ＷＦの一方と他方とから、規制可能となっている。
【００６３】
連動機構１４０は、第１ストッパ１００と第１、２可動部材１２１、１２２との間に設けられている。連動機構１４０は、略棒状の連結部材１４１を含んでいる。
【００６４】
図５及び図６（ａ）に示すように、第１ストッパ１００の前側の側面には、円柱軸状の伝達部１０２が前向きに凸設されている。伝達部１０２は、第１軸心Ｘ１００から左側に離間する位置に配置されている。左右方向に延びる連結部材１４１の一端１４１Ａは、伝達部１０２を介して第１ストッパ１００に連結されている。
【００６５】
伝達軸部１２３には、揺動部材１４２が一体回転可能に固定されている。揺動部材１４２は、幅方向ＷＦにおいて、中心線Ｃ１より第１可動部材１２１側に配置されている。揺動部材１４２は、下向きに突出している。揺動部材１４２の先端側には、連結部材１４１の他端１４１Ｂが連結されている。こうして、連結部材１４１は、伝達部１０２、揺動部材１４２及び伝達軸部１２３を介して、第１ストッパ１００と第１、２可動部材１２１、１２２とを連結している。
【００６６】
第１ストッパ１００が図６（ａ）に示す第２位置から図６（ｂ）に示す第１位置に変位すれば、連結部材１４１が伝達部１０２に引かれて右側に変位し、揺動部材１４２の先端側も連結部材１４１に引かれて右側に変位する。その結果、伝達軸部１２３が図６における反時計方向に回転し、第１、２可動部材１２１、１２２が第４位置から第３位置に変位する。逆に、第１ストッパ１００が図６（ｂ）に示す第１位置から図６（ａ）に示す第２位置に変位すれば、連結部材１４１等が逆の動作を行い、第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置から第４位置に変位する。
【００６７】
また、第１、２可動部材１２１、１２２が図６（ｂ）に示す第３位置から図６（ａ）に示す第４位置に変位すれば、伝達軸部１２３が図６における時計方向に回転し、揺動部材１４２の先端側も左側に変位する。その結果、連結部材１４１が揺動部材１４２に引かれて左側に変位し、伝達部１０２が左側に引かれて、第１ストッパ１００が第１位置から第２位置に変位する。
【００６８】
こうして、連動機構１４０は、第１ストッパ１００が第２位置から第１位置に変位するのに連動して、第１、２可動部材１２１、１２２を第４位置から第３位置に変位させるとともに、第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置から第４位置に変位するのに連動して、第１ストッパ１００を第１位置から第２位置に変位させることが可能となっている。
【００６９】
図４及び図５に示すように、第２ストッパ１１０は、第１ストッパ１００よりも大きい略矩形板状部材である。第２ストッパ１１０も、排出トレイ９２の支持面９２Ａに設けられている。支持面９２Ａの幅方向ＷＦの中央部、かつ支持面９２Ａの右端側には、略矩形状の有底穴である第２格納部９８が凹設されている。第２ストッパ１１０は、第２格納部９８に倒れた状態で格納される。
【００７０】
図５に示すように、第２ストッパ１１０は、軸部１１１を有している。軸部１１１は、格納された状態の第２ストッパ１１０の右端側において、前側及び後側にそれぞれ突出する円柱軸体である。軸部１１１の前端側及び後端側は、排出トレイ９２内の図示しない軸受部によって支持されている。これにより、第２ストッパ１１０は、幅方向ＷＦと平行に延びる第３軸心Ｘ１１０周りで揺動可能に排出トレイ９２に支持されている。そして、第２ストッパ１１０は、図４及び図５にそれぞれ実線で示す倒れた位置と、図４に二点鎖線で示す起立する位置との間で変位可能となっている。
【００７１】
図４に二点鎖線で示す第２ストッパ１１０の位置を第５位置とする。第２ストッパ１１０は、第５位置では支持面９２Ａから略垂直に突出する。図４及び図５にそれぞれ実線で示す第２ストッパ１１０の位置を第６位置とする。図４に示すように、第２ストッパ１１０は、第５位置から排出方向Ｄ１の上流側に向かって倒れることにより第６位置に揺動する。第２ストッパ１１０は、第６位置では全体が第２格納部９８内に格納される。これにより、第２ストッパ１１０は、支持面９２Ａから突出する部分がなく、排出方向Ｄ１における逆段差にならない。
【００７２】
図５に示すように、第２ストッパ１１０が揺動する第３軸心Ｘ１１０は、排出部４８からシートＳＨの排出方向Ｄ１に第１距離Ｌ１よりも大きい第２距離Ｌ２離間する位置に配置されている。最大サイズのシートＳＨ１の排出方向Ｄ１の長さＬ４は、第２距離Ｌ２よりも小さい。これにより、第２ストッパ１１０は、第５位置に変位すれば、最大サイズのシートＳＨ１に排出方向Ｄ１の下流側から当接可能となっている。
【００７３】
＜作用効果＞
このような構成である第１ストッパ１００、第１、２可動部材１２１、１２２及び連動機構１４０の動作を以下に説明する。
【００７４】
まず、画像読取装置１において、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８ＢによってＡ６サイズのシートＳＨ２が支持面９１Ａ上に排出される場合について説明する。
【００７５】
ユーザは、Ａ６サイズのシートＳＨ２の支持面９１Ａ上での整列性を重視する場合において、例えば、複数枚のＡ６サイズのシートＳＨ２を搬送させる場合、第１ストッパ１００を図６（ａ）に示す第２位置から手動で起立させて、図６（ｂ）に示す第１位置に変位させることができる。これに伴って、連動機構１４０が作動し、第１、２可動部材１２１、１２２も図６（ａ）に示す第４位置から、図６（ｂ）に示す第３位置に変位する。なお、ユーザは、Ａ６サイズのシートＳＨ２の支持面９１Ａ上での整列性を重視しない場合には、第１ストッパ１００を図６（ａ）に示す第２位置のままとしてもよい。
【００７６】
図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００が第１位置にあり、かつ第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置にある状態で、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８ＢによってＡ６サイズのシートＳＨ２が支持面９１Ａ上に排出されると、そのシートＳＨ２は、まず仮想線Ｋ１に沿って排出方向Ｄ１に進み、次に押さえ部材５０によって、支持面９２Ａに向けて押さえられながら、排出方向Ｄ１の下流側に進む。これにより、Ａ６サイズのシートＳＨ２は、その先端縁側を支持面９２Ａに擦り付けるようにしながら、排出方向Ｄ１の下流側に進む。
【００７７】
ここで、第１、２可動部材１２１、１２２の図４に示す規制面１２１Ａ、１２２Ａの幅方向ＷＦの間隔は、図５に示すように、Ａ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの長さＷ２に対して僅かに大きい値に設定されているので、Ａ６サイズのシートＳＨ２は、第１、２可動部材１２１、１２２の図６（ｂ）に示す被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂに当接することなく、第３位置にある第１ストッパ１００に向けて進む。つまり、連動機構１４０は作動しない。
【００７８】
そして、図６（ｂ）に二点鎖線で示すように、Ａ６サイズのシートＳＨ２の先端ＳＨ２Ａが第１位置にある第１ストッパ１００によって排出方向Ｄ１の下流側から当接されることにより、Ａ６サイズのシートＳＨ２が排出方向Ｄ１において整列される。また、Ａ６サイズのシートＳＨ２は、第１、２可動部材１２１、１２２の規制面１２１Ａ、１２２Ａによって幅方向ＷＦの一方と他方とから規制されることにより、幅方向ＷＦにおいても整列される。なお、Ａ６サイズのシートＳＨ２よりも小さい葉書サイズのシートＳＨ等も同様に、排出方向Ｄ１及び幅方向ＷＦにおいて整列される。
【００７９】
次に、画像読取装置１において、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８ＢによってＡ６サイズのシートＳＨ２よりも大きいサイズのシートＳＨ（以下、「最大サイズのシートＳＨ１等」という。）が支持面９１Ａ上に排出される場合について説明する。
【００８０】
ユーザは、図４に実線で示し、また図６（ａ）に示すように、第１ストッパ１００が第２位置にあり、第１、２可動部材１２１、１２２が第４位置にあれば、そのままの状態を維持する。その一方、ユーザは、図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００が第１位置にあり、第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置にあれば、第１ストッパ１００を図６（ｂ）に示す第１位置から手動で倒して、図６（ａ）に示す第２位置に変位させることができる。これに伴って、連動機構１４０が作動し、第１、２可動部材１２１、１２２も図６（ｂ）に示す第３位置から、図６（ａ）に示す第４位置に変位する。
【００８１】
また、ユーザは、図４に二点鎖線で示すように、第２ストッパ１１０を手動で第５位置に変位させることができる。
【００８２】
図４に実線で示し、また図６（ａ）に示すように、第１ストッパ１００が第２位置にあり、かつ第１、２可動部材１２１、１２２が第４位置にある状態で、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂによって最大サイズのシートＳＨ１等が支持面９１Ａ上に排出されると、図６（ｃ）に示すように、その最大サイズのシートＳＨ１等は、その先端縁側を支持面９２Ａに擦り付けるようにしながら、排出方向Ｄ１の下流側に進む。この際、第１ストッパ１００及び第１、２可動部材１２１、１２２が排出方向Ｄ１における逆段差にならないので、その最大サイズのシートＳＨ１等が第１ストッパ１００及び第１、２可動部材１２１、１２２に引っ掛からない。そして、その最大サイズのシートＳＨ１等は、図４に二点鎖線で示す第５位置にある第２ストッパ１１０によって排出方向Ｄ１の下流側から当接されることにより、排出方向Ｄ１において整列される。
【００８３】
ここで、例えば、ユーザが第１ストッパ１００を手動で倒す操作を失念する等、図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００が第１位置にあり、第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置にある状態のままで、排出ローラ４８Ａ及びニップローラ４８Ｂによって最大サイズのシートＳＨ１等が支持面９１Ａ上に排出される場合があり得る。この場合であっても、画像読取装置１では、以下のようにして、最大サイズのシートＳＨ１等が詰まることを防止する。
【００８４】
すなわち、図６（ｂ）に示すように、図４に二点鎖線で示し、また図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００が第１位置にあり、かつ第１、２可動部材１２１、１２２が第３位置にある状態で、支持面９１Ａ上に排出される最大サイズのシートＳＨ１等は、その先端縁側を支持面９２Ａに擦り付けるようにしながら、また、Ａ６サイズのシートＳＨ２の通過領域Ｔよりも幅方向ＷＦにはみ出した状態で支持面９２Ａ上を通過する。このため、この最大サイズのシートＳＨ１等は、第１、２可動部材１２１、１２２の被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂを押圧するので、第１、２可動部材１２１、１２２が図６（ｂ）に示す第３位置から、図６における時計方向に揺動し、図６（ｃ）に示す第４位置に変位する。これに伴って、連動機構１４０が作動し、第１ストッパ１００も図６（ｂ）に示す第１位置から、図６（ｃ）に示す第２位置に変位する。
【００８５】
つまり、連動機構１４０は、第１、２可動部材１２１、１２２が支持面９２Ａ上を通過する最大サイズのシートＳＨ１等によって排出方向Ｄ１に押されることにより第３位置から第４位置に変位するのに連動して、第１ストッパ１００を第１位置から第２位置に変位させる。
【００８６】
その結果、支持面９２Ａ上に排出される最大サイズのシートＳＨ１等は、第１、２可動部材１２１、１２２及び第１ストッパ１００に引っ掛かることなく、排出方向Ｄ１の下流側に向かって進み、第２ストッパ１１０によって、排出方向Ｄ１において整列される。
【００８７】
また、この画像読取装置１において、連結部材１４１を含む連動機構１４０は、上記従来の画像読取装置におけるサイズ検知手段、制御部、及びストッパ駆動手段と比較して簡易であり、部品コストも易くできる。
【００８８】
したがって、実施例１の画像読取装置１では、簡易な構成により、異なるサイズのシートが排出される際の整列性を向上させることができ、かつ製造コストを低廉化できる。
【００８９】
また、この画像読取装置１では、図５に示すように、Ａ６サイズのシートＳＨ２の排出方向Ｄ１の長さＬ３が第１距離Ｌ１よりも小さい。図６（ｂ）に示すように、第１ストッパ１００は、第１位置にある状態で、Ａ６サイズのシートＳＨ２の先端ＳＨ２Ａに排出方向Ｄ１の下流側から当接可能である。このため、この画像読取装置１では、排出部４８によって排出されるＡ６サイズのシートＳＨ２を第１ストッパ１００に当接させて、支持面９２Ａ上に良好に整列させることができる。例えば、Ａ６サイズのシートＳＨ２が複数枚連続して排出される場合、既に排出されたシートＳＨ２を後から排出されるシートＳＨ２が排出方向Ｄ１に押し出すように作用するが、その場合でも、シートＳＨ２の先端は、第１ストッパ１００の位置で規制され、支持面９２Ａ上で散らばることが抑制される。
【００９０】
また、この画像読取装置１では、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、連動機構１４０は、第１、２可動部材１２１、１２２が支持面９２Ａ上を通過する最大サイズのシートＳＨ１等によって排出方向Ｄ１に押されることにより第３位置から第４位置に変位するのに連動して、第１ストッパ１００を第１位置から第２位置に変位させる。このため、この画像読取装置１では、ユーザが第１、２可動部材１２１、１２２を直接操作して第４位置から第３位置に変位させる必要が無くなるので、ユーザの手間を省くことができる。
【００９１】
また、この画像読取装置１では、図４及び図５に示すように、第１可動部材１２１は、通過領域Ｔに対して幅方向ＷＦの一方にずれた位置に配置され、第２可動部材１２２は、通過領域Ｔに対して幅方向ＷＦの他方にずれた位置に配置されている。このため、Ａ６サイズのシートＳＨ２よりも最大サイズのシートＳＨ１等に第１、２可動部材１２１、１２２が排出方向Ｄ１の下流側から当接する際、第１、２可動部材１２１、１２２が幅方向ＷＦの一方と他方とで均等にその最大サイズのシートＳＨ１等に当接するので、その最大サイズのシートＳＨ１等の斜行を抑制できる。
【００９２】
また、この画像読取装置１では、図４及び図５に示すように、第１、２可動部材１２１、１２２の規制面１２１Ａ、１２２ＡによってＡ６サイズのシートＳＨ２を幅方向ＷＦの両側から規制することにより、Ａ６サイズのシートＳＨ２の幅方向ＷＦの位置ずれを確実に抑制できる。
【００９３】
また、この画像読取装置１では、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１ストッパ１００は、幅方向ＷＦと平行な第１軸心Ｘ１００周りで揺動可能に排出トレイ９２に支持され、第１位置から排出方向Ｄ１の上流側に向かって倒れることにより第２位置に揺動する。また、第１、２可動部材１２１、１２２は、幅方向ＷＦと平行な第２軸心Ｘ１２０周りで揺動可能に排出トレイ９２に支持され、第３位置から排出方向Ｄ１の下流側に向かって倒れることにより第４位置に揺動する。これにより、第１位置にある第１ストッパ１００は、Ａ６サイズのシートＳＨ２によって排出方向Ｄ１に押されても第２位置に変位し難い。このため、第１ストッパ１００は、Ａ６サイズのシートＳＨ２を整列させる機能を確実に発揮できる。その一方、第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２は、最大サイズのシートＳＨ１等によって排出方向Ｄ１に押されると、第４位置に変位し易い。このため、この画像読取装置１では、最大サイズのシートＳＨ１等の排出を邪魔することなく、連動機構１４０にその変位を第１ストッパ１００に確実に伝達することができる。
【００９４】
また、この画像読取装置１では、図５及び図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、連動機構１４０は、略棒状の連結部材１４１を含んでいる。そして、連結部材１４１の一端１４１Ａが伝達部１０２を介して第１ストッパ１００に連結され、連結部材１４１の他端１４１Ｂが揺動部材１４２及び伝達軸部１２３を介して第１、２可動部材１２１、１２２に連結されている。このような簡素な連結部材１４１を採用する構成により、この画像読取装置１では、製造コストの低廉化を確実に実現できる。
【００９５】
また、この画像読取装置１では、図６（ｂ）に示すように、第１、２可動部材１２１、１２２は、第３位置にある状態で支持面９２Ａから略垂直に立ち上がり、排出方向Ｄ１の上流側を向く被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂを有している。このため、第１、２可動部材１２１、１２２は、最大サイズのシートＳＨ１等が押す力を被押圧面１２１Ｂ、１２２Ｂによって好適に受けることができ、第３位置から第４位置に確実に変位できる。
【００９６】
また、この画像読取装置１では、図６（ｂ）に示すように、排出部４８は、排出ローラ４８Ａと、排出ローラ４８Ａに対向してニップ位置Ｎ１を形成するニップローラ４８Ｂとを有している。そして、第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２の先端縁１２１Ｃ、１２２Ｃは、ニップ位置Ｎ１を通過して排出方向Ｄ１に延びる仮想線Ｋ１よりも上側に位置している。このため、最大サイズのシートＳＨ１等が排出ローラ４８Ａとニップローラ４８Ｂとにニップされながら排出方向Ｄ１に排出される際、その最大サイズのシートＳＨ１等が第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２を確実に押圧することができる。
【００９７】
また、この画像読取装置１では、図５及び図６に示すように、排出部４８は、排出方向Ｄ１に排出されるシートＳＨを支持面９２Ａに向けて押さえる押さえ部材５０を有している。そして、第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２は、排出方向Ｄ１において押さえ部材５０と重なる位置にある。このため、最大サイズのシートＳＨ１等が排出方向Ｄ１に排出される際、押さえ部材５０によって支持面９２Ａに向けて押さえられた最大サイズのシートＳＨ１等が第３位置にある第１、２可動部材１２１、１２２を確実に押圧することができる。
【００９８】
また、この画像読取装置１は、図４及び図５に示すように、第２ストッパ１１０をさらに備えている。第５位置にある第２ストッパ１１０は、排出部４８に対して排出方向Ｄ１の下流側に第１距離Ｌ１よりも大きい第２距離Ｌ２離間する位置で支持面９２Ａから突出する。このため、排出方向Ｄ１の長さが第１距離Ｌ１よりも大きく、第２距離Ｌ２よりも小さいサイズのシートＳＨ（例えば、最大サイズのシートＳＨ１等）が搬送される場合、第２位置にある第１ストッパ１００の上側を通過するシートＳＨを第２ストッパ１１０によって整列させることができる。
【００９９】
（実施例２）
図７に示すように、実施例２の画像読取装置では、実施例１に係る１、２可動部材１２１、１２２のうち、第２可動部材１２２を取り除いている。また、実施例２の画像読取装置では、実施例１に係る連動機構１４０に代えて、連動機構１５０を採用している。実施例２のその他の構成は、実施例１と同様である。このため、実施例１と同一の構成については同一の符号を付して説明を簡略又は省略する。
【０１００】
実施例２では、第２可動部材１２２を取り除いたことに伴って、伝達軸部１２３の長さが短縮されている。
【０１０１】
連動機構１５０は、第１ストッパ１００と第１可動部材１２１との間に設けられている。連動機構１５０は、第１ピニオンギヤ１６１、第２ピニオンギヤ１６２、伝達軸１６３、第１クラウンギヤ１６４及び第２クラウンギヤ１６５からなる伝達ギヤ群を含んでいる。
んでいる。
【０１０２】
第１ピニオンギヤ１６１は、第１ストッパ１００の軸部１０１に一体回転可能に固定されている。第２ピニオンギヤ１６２は、伝達軸部１２３に一体回転可能に固定されている。伝達軸１６３は、第１ピニオンギヤ１６１の近傍から第２ピニオンギヤ１６２の近傍まで左右方向に延びる円柱軸体である。伝達軸１６３は、排出トレイ９２内の図示しない軸受部によって支持されている。第１クラウンギヤ１６４は、伝達軸１６３の右端に一体回転可能に固定されている。第１クラウンギヤ１６４は、第１ピニオンギヤ１６１と噛み合っている。第２クラウンギヤ１６５は、伝達軸１６３の左端に一体回転可能に固定されている。第２クラウンギヤ１６５は、第２ピニオンギヤ１６２と噛み合っている。このような伝達ギヤ群による変位の伝達は周知であるので、具体的な説明は省略する。
【０１０３】
このような構成である連動機構１５０は、実施例１に係る連動機構１４０と同様に、第１ストッパ１００が第２位置から第１位置に変位するのに連動して、第１可動部材１２１を第４位置から第３位置に変位させるとともに、第１可動部材１２１が第３位置から第４位置に変位するのに連動して、第１ストッパ１００を第１位置から第２位置に変位させることができる。
【０１０４】
したがって、実施例２の画像読取装置では、実施例１の画像読取装置１と同様に、簡易な構成により、異なるサイズのシートが排出される際の整列性を向上させることができ、かつ製造コストを低廉化できる。また、この画像読取装置では、簡素なギヤ群を含む連動機構１５０を採用することにより、製造コストの低廉化を確実に実現できる。
【０１０５】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【０１０６】
連動機構は、実施例１、２の構成には限定されず、例えば、プーリーとタイミングベルトとを有するものや、可撓性のあるガイドチューブと、そのガイドチューブ内で進退するワイヤとを有するもの等であってもよい。
【０１０７】
また、連動機構は、可動部材が第３位置から第４位置に変位するのに連動して、第１ストッパを第１位置から第２位置に変位させることに加え、第２ストッパを第６位置から第５位置に変位させるようになっていてもよい。さらに、可動部材、ストッパ及び連動機構のセットを複数備えていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は例えば、画像読取装置、画像形成装置、複合機等に利用可能である。
【符号の説明】
【０１０９】
１…シート搬送装置（画像読取装置）、Ｐ１…搬送経路、４…搬送部
ＳＨ（ＳＨ１、ＳＨ２）…シート、ＳＨ１…最大サイズのシート
ＳＨ２…Ａ６サイズのシート（特定シート）
９２…排出トレイ、４８…排出部、４８Ａ…排出ローラ、４８Ｂ…ニップローラ
５０…押さえ部材、９２Ａ…支持面、Ｄ１…排出方向
Ｌ１…第１距離、１００…第１ストッパ
１２１、１２２…可動部材（１２１…第１可動部材、１２２…第２可動部材）
１２１Ａ、１２２Ａ…規制面
１２１Ｂ、１２２Ｂ…被押圧面、１２１Ｃ、１２２Ｃ…可動部材の先端縁
ＷＦ…排出方向に直交する幅方向、Ｔ…通過領域
Ｗ２…特定シートの幅方向の長さ、Ｌ３…特定シートの排出方向の長さ
１４０、１５０…連動機構、１４１…連結部材（連動機構）
１４１Ａ…連結部材の一端、１４１Ｂ…連結部材の他端
１６０…伝達ギヤ群、１６１…第１ギヤ、１６２…第２ギヤ
Ｘ１００…第１軸心、Ｘ１２０…第２軸心、Ｋ１…仮想線、Ｎ１…ニップ位置
Ｌ２…第２距離、１１０…第２ストッパ、３Ｓ…読取部（読取センサ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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