(57)【要約】【課題】シートの不送を防止してシートを確実に給紙可能なシート給紙装置を提供することを目的とする。【解決手段】給紙ローラ４１と分離部材４２にてシートを１枚に分離し、搬送ローラ対４３でシートを下流に搬送するシート給紙装置４であって、搬送ローラ４３にて搬送されるシートの後端が給紙ローラ４１の位置を通過する前に離間手段８０を作動させて、給紙ローラ４１と分離部材４２を離間させるように構成した。これによって、シートの不送を防止してシートを確実に給紙することができる。【選択図】図８
2016124647.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載する積載トレイと、この積載トレイ上のシートを繰り出す繰出ローラと、前記繰出ローラにて繰り出されたシートを給紙する給紙ローラと、前記給紙ローラに圧接してシートを分離する分離部材と、前記給紙ローラにて給紙されたシートを搬送する搬送ローラ対と、を備えたシート給紙装置において、
前記給紙ローラと前記分離部材を離間させる離間手段と、前記搬送ローラにて搬送されるシートの後端が前記給紙ローラの位置を通過する前に所定時間の間、前記離間手段を作動させる制御手段と、を設けたことを特徴とするシート給紙装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記離間手段にて前記給紙ローラと前記分離部材とを離間させた後に再び前記給紙ローラと前記分離部材とを圧接させることを特徴とする請求項１に記載のシート給紙装置。
【請求項３】
前記制御手段は、シートの種類に応じて前記離間手段を作動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート給紙装置。
【請求項４】
前記給紙ローラと前記搬送ローラ対との間にシートを検出する検出手段を設け、
前記制御手段は、前記給紙ローラの駆動開始時点から前記検出手段がシートを検出するまでの時間が設定時間以上である場合に前記離間手段を作動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを給紙するシート給紙装置に関し、特にシートの不送を防止するための構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置には、収納トレイ上に積載されたシートを一枚毎に分離して画像形成装置に供給する給紙装置が備えられている。
【０００３】
この給紙装置は、シートが積載される昇降自在な昇降トレイと、シートの上面に接触して繰り出す繰出手段と、繰り出されたシートを１枚に分離して給紙する分離手段と、１枚に分離されたシートを画像形成装置に向けて搬送する搬送手段が設けられている。そして、昇降トレイ上のシートは、繰出ローラ、分離手段、搬送ローラ対によって、給紙経路に沿って画像形成装置に案内される。
【０００４】
分離手段としては、シートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラの外周面に当接する分離パッドで構成された、いわゆる摩擦分離方式が知られている（例えば、特許文献１）。また、シートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラに当接し、給紙ローラの回転方向と逆方向に回転する分離ローラで構成された、いわゆる逆転分離方式が知られている。
【０００５】
逆転分離方式を備えたシート給紙装置では、積載されたシートを繰出ローラで繰り出し、給紙ローラと分離ローラとの間でシートを一枚ずつ分離して搬送する。分離ローラは、給紙ローラに対して所定の力で押圧するための付勢部材を備えている。また、分離ローラの駆動伝達機構にはトルクリミッタが設けられている。これによって、給紙ローラと分離ローラが１枚のシートをニップして給紙する場合において、トルクリミッタは空転し、分離ローラはシートに従動回転する。一方、給紙ローラと分離ローラが２枚以上のシートをニップした場合においては、分離ローラはシート給送方向に対して逆方向に回転し、２枚目以降の用紙を戻すようになっている。   
そして、通常において繰出ローラと給紙ローラによって１枚のシートを給紙するために、繰出ローラと給紙ローラとの搬送力はシート間と分離ローラの摩擦抵抗力よりも大きくなるように設定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１６１２８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、繰出ローラ及び給紙ローラの表面がシートによって摩耗すると摩擦係数が低下すると、繰出ローラと給紙ローラとの搬送力が繰出ローラと給紙ローラとの搬送力はシート間及び分離ローラあるいは分離パッドの摩擦抵抗力よりも小さくなり、シートの不送が発生する。
【０００８】
また、近年においては、画像形成装置で取り扱うシートは多様化されており、ＯＨＰシートやトレイシングペーパー、コート紙等の特殊シートでは、繰出ローラのシートを繰り出す搬送力が十分でなく、シートを給紙ローラと分離ローラあるいは分離パッドとのニップ位置まで繰り出すことができずに、不送が発生し易くなっている。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであって、シートの不送を防止してシートを確実に給紙可能なシート給紙装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、シートを積載する積載トレイと、この積載トレイ上のシートを繰り出す繰出ローラと、繰出ローラにて繰り出されたシートを給紙する給紙ローラと、給紙ローラに圧接してシートを分離する分離部材と、給紙ローラにて給紙されたシートを搬送する搬送ローラ対と、を備えたシート給紙装置において、給紙ローラと分離部材を離間させる離間手段と、搬送ローラにて搬送されるシートの後端が給紙ローラの位置を通過する前に所定時間の間、離間手段を作動させる制御手段と、を設けた。
を設けた。
【発明の効果】
【００１１】
搬送ローラにて搬送されるシートの後端が給紙ローラの位置を通過する前に所定時間、給紙ローラと分離部材を離間させたので、分離部材による分離作用が一時的に解除され、次シートが分離部を越えて移動する。これによって、次シートを給紙する際には次シートは給紙ローラと分離部材にニップされた状態で給紙が開始されるので、不送を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るシート給紙装置を備えた画像形成システムの全体構成を示す図である。
【図２】本発明に係るシート給紙装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係るシート給紙装置の給紙ローラと分離部材の動伝達機構を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るシート給紙装置の離間手段を示す要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係るシート給紙装置の制御系を示す制御ブロック図である。
【図６】本発明に係るシート給紙装置の給紙動作を示すフローチャート図である。
【図７】本発明に係るシート給紙装置の不送防止処理動作を示すフローチャート図である。
【図８】本発明に係るシート給紙装置の不送防止処理動作を示す状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、シート給紙装置を備えた画像形成システムの全体構成を示す図である。同図で示すように、画像形成システムは、シートに画像を印刷する画像形成装置１、原稿を読み取る原稿読取装置２、シートを原稿読取装置２の読取部に搬送する原稿送り装置３、画像形成装置１にシートを供給するシート給紙装置４、画像形成装置１の排紙口に連結されて、画像形成装置１から排出されるシートを集積するシート集積装置５とで構成されている。
【００１４】
画像形成装置１は、１００枚程度のシートを収納可能な２つの給紙カセット６ａ、６ｂを備えている。そして、２つの給紙カセット６ａ、６ｂとシート給紙装置４のいずれか１つからシート取り出し、取り出したシートに原稿読取装置２から転送される画像データを印刷し、排紙ローラ対１０によってシート集積装置５に排出する。
【００１５】
画像形成装置１は静電印刷を行うもので、感光ドラム１１に静電潜像を形成するビーム投光器１２と、静電潜像にトナーインクを付着する現像器１３と、転写チャージャ１４とを備えている。そして、シートに、感光ドラム１１に形成した画像インクを転写チャージャ１４で転写し、その下流側には配置される定着ローラ１５によってシート上の画像を加熱定着して、シート集積装置５へと搬送する構成となっている。
【００１６】
シート給紙装置４は、給紙カセット６ａ、６ｂよりも多い３０００枚のシートが収納可能な収納部（収納庫）３０を備え、画像形成装置１からの給紙指令に従って１枚毎にシートを画像形成装置１に供給する。
【００１７】
原稿読取装置２は、透明なガラスで形成される第１プラテン１６と第２プラテン１７とを装置の上部に水平方向に並設している。第１プラテン１６は、手置きでセットされる原稿の読み取りに用いられ、使用可能な原稿の最大寸法サイズに形成されている。そして、第２プラテン１７は所定速度で移動する原稿の読み取りに用いられる。
【００１８】
画像読取装置２の内部には、第１、第２の読取キャリッジ１８、１９と、集光レンズ２０及び光電変換素子２１（ＣＣＤ）を有する光電変換手段が備えられている。第１、第２の読取キャリッジ１８、１９は、図示しないがキャリッジモータによって駆動されて、第１プラテン１６の下方を副走査方向に往復移動する。第１の読取キャリッジ１８には、光を原稿に向けて照射するランプと、原稿から反射された光を反射するミラーが設けられ、第２の読取キャリッジ１９には、第１の読取キャリッジ１８のミラーからの光を集光レンズ２０及び光電変換素子２１に案内する２つのミラーが設けられている。そして、第１、第２の読取キャリッジ１８、１９は移動して、第１プラテン１６にセットされている原稿に光を照射し、原稿からの反射光を光電変換素子２１で光電変換して原稿を読み取る。そして、光電変換素子２１で読み取った原稿の画像データは、画像形成装置１のビーム投光器１２に画像信号で送信される。
【００１９】
原稿送り装置３は、給紙トレイ２２にセットされた原稿をシート搬送機構２４によって第２プラテン１７を通過させて、排紙トレイ２３に排紙する。なお、原稿送り装置３で第２プラテン１７上を通過する原稿を読み取る場合、第１、第２の読取キャリッジ１８、１９は第２プラテン１７の下方で静止させ、移動する原稿を読み取る。
【００２０】
図２はシート給紙装置４を示す断面図である。図２に示すようにシート給紙装置４は、シートをセットするために引き出される収納庫３０と、シートを収納庫３０内のシートを給紙する給紙機構３１を備えている。収納庫３０には大量のシートが集積され、上下方向に昇降する積載トレイ３２と、シートの幅方向に位置を規制する規制板３３、３４と、シートの後端位置を規制する後端規制板３５と、積載トレイを昇降させる昇降機構（図示せず）と、を備えている。給紙機構３１は積載トレイ３２から１枚ずつシートを送り出す繰出ローラ４０と、繰出ローラ４０から送り出されたシートを下流側に向けて搬送する給送ローラ４１と、給送ローラ４１の周面に接触して給紙するシートを１枚に分離する分離ローラ４２と、１枚に分離されたシートを圧接する搬送ローラ対４３で構成されている。
【００２１】
積載トイレ３２は、収納庫３０内に収容されるシートが積載する板状のプレートである。積載トイレ３２は、昇降モータＭ３を備えた昇降機構により支持され、昇降機構の駆動によって積載されたシートが略水平状態で昇降する。
【００２２】
昇降機構は、図２に示すように、積載トレイ３２の両側部に設けられた４つの支持部４ａ、４ｂに固着された４本のワイヤ５５と、４本のワイヤ５５がそれぞれ架けられる複数のプーリ５２と、同一のシャフトに取り付けられ、４本のワイヤ５５を巻き取る４つの巻取プーリ５３と、２つの巻取プーリ５３を駆動するための複数の駆動ギヤ５４と、駆動ギヤ５４を介して巻取プーリ５３を駆動する昇降モータＭ３とで構成される。そして、昇降モータＭ３を正転駆動することによって４つの巻取プーリ５３が回転し、それぞれワイヤ５５を巻き上げる。これによって、積載トレイ３２の４つの支持部４ａ、４ｂが同時に引き上げられ、積載トレイ３２が略水平状態を維持したままで上昇する。一方、昇降モータＭ３を逆転駆動すると巻取プーリ５３が反対方向に回転駆動され、積載トレイは自重によって水平状態で降下する。
【００２３】
なお、図中ではフロント側の２つの支持部４ａ、４ｂと２本のワイヤ５５、複数のプーリ５２及び巻取プーリ５３を示しているが、リア側にも同様な構成の支持部４ａ、４ｂ、ワイヤ５５、プーリ５２、巻取プーリ５３が設けられている。
【００２４】
給紙機構３１は、積載されたシートの最上面に接触してシートを送り出す繰出ローラ４０と、送り出されたシートを１枚に分離して給紙する分離手段と、分離手段にて１枚に分離されたシートを画像形成装置１に送り出す搬送ローラ対４３と、を備えている。分離手段は、給紙ローラ４１と、給紙ローラ４１に圧接して給紙ローラ４１で給紙される１枚以降のシートを阻止する分離ローラ４２で構成されている。
【００２５】
繰出ローラ４０は、上下方向に揺動可能となったプラケット４４に支持されている。そして、繰出ローラ４０は積載トレイ３２に積載された最上面に自重で押圧されている。給紙ローラ４１は、複数のギヤやタイミングベルトによって、給紙モータＭ１に駆動連結されており、給紙モータＭ１の駆動で回転してシートを給紙する。なお、繰出ローラ４０のブラケット４４は給紙ローラ４１のシャフトに回動自在に支持されており、給紙ローラ４１のシャフトは複数のギヤを介して繰出ローラ４０のシャフトに駆動連結され、給紙モータＭ１の駆動が給紙ローラ４１のシャフトを介して繰出ローラ４０に駆動伝達される構成となっている。
【００２６】
分離ローラ４２は、その回転軸にトルクリミッタ（図示せず）が設けられている。これにより、この給紙ローラ４１と分離ローラ４２との圧接部でシートが２枚以上重なってニップされたときに停止して２枚目以降のシートの給紙を阻止するようになっている。つまり、複数のシートが重なって給紙ローラ４１と分離ローラ４２とのニップ部に突入すると、給紙ローラ４１の駆動力は最上位のシートに伝達され、２枚目以降のシートとの間で滑りが生じて、１枚目のシートと２枚目以降のシートが分離される。勿論、分離ローラ４１に替えて分離パッドを用いてもよい。
【００２７】
図３は、上述した給紙ローラ４１と分離ローラ４２の駆動伝達機構を示す斜視図であり、図４は分離ローラを離間させる構成を示す要部拡大断面図である。給紙ローラ４１と分離ローラ４２の駆動伝達機構について、図３に基づき詳細に説明する。駆動伝達機構は、給紙モータＭ１と給紙モータＭ１の駆動軸に設けられた第１プーリＰ１と、第１プーリＰ１と対をなす第２プーリＰ２と、第１プーリＰ１と第２プーリＰ２に架け渡されたタイミングベルトＴＢ１と、第２プーリＰ２と同軸上に設けられた第１ギヤＺ１と、給紙ローラ４１のシャフトに設けられ、第１ギヤＺ１に歯合する第２ギヤＺ２と、第１ギヤＺ１に歯合する第３ギヤＺ３と、第３ギヤＺ３の軸上に設けられた第４ギヤＺ４と、第４ギヤＺ４に歯合する第５ギヤＺ５と、第５ギヤＺ５の中間シャフトＳＦ１に設けられ第６ギヤＺ６と、分離ローラ４２の駆動シャフトＳＦ２に設けられ、第６ギヤＺ６に歯合する第７ギヤＺ７で構成されている。
【００２８】
このような構成によって、給紙モータＭ１を正転駆動すると、給紙モータＭ１の駆動はタイミングベルトＴＢ１、第１ギヤＺ１、第２ギヤＺ２を介して給紙ローラ４１のシャフトに伝達され、給紙ローラ４１が給紙方向（図中において反時計回り方向）に回転する。また、給紙モータＭ１の駆動は、タイミングベルトＴＢ１、第１ギヤＺ１、第３ギヤＺ３、第４ギヤＺ４、第５ギヤＺ５を介して中間シャフトＳＦ１に伝達され、中間シャフトＳＦ１から第６ギヤＺ６、第７ギヤＺ７を介して駆動シャフトＳＦ２に伝達される。そして、分離ローラが給紙方向と逆方向（図中において時計回り方向）に回転する。
【００２９】
ここで、分離ローラ４２は、給紙ローラ４１に対して離間可能に構成されており、中間シャフトＳＦ２には分離ローラ４２を給紙ローラ４１に対して離間させるための離間レバー８０（離間手段）が設けられている。離間レバー８０は、その一端を図３に示すように中間シャフトＳＦ２にワンウェイクラッチＷＯを介して取り付けられており、離間レバー８０の他端は分離ローラ４２の駆動シャフトＳＦ２を回転自在に支持するように構成されている。
【００３０】
そして、給紙モータＭ１の逆転によって中間シャフトＳＦ１を図中において反時計回り方向に回転させると、離間レバー８０が中間シャフトＳＦ１を支点に反時計回り方向に回転し、駆動シャフトＳＦ２及び分離ローラ４２を給紙ローラ４１から離れる方向に移動させる。なお、ワンウェイクラッチＷＯは、中間シャフトＳＦ１の反時計回り方向の回転のみを離間レバー８０に伝達し、時計回り方向の回転は離間レバー８０に伝達しない。つまり、ワンウェイクラッチＷＯによって、分離ローラ４２を逆転させるための駆動は離間レバー８０には伝達されない。
【００３１】
なお、離間レバー８０には、図４に示すように分離ローラ４２を給紙ローラ４１に圧接するための引っ張りバネ８１と、分離ローラ４２の位置を検出するための検出フラグ８２が設けられている。検出フラグ８２は、発光素子と受光素子を有するフォトセンサＳＥによって、分離ローラ４２が給紙ローラ４１に圧接する圧接位置にあるときにフォトセンサＳＥの光路を開放し、分離ローラ４２が給紙ローラ４１から離間した離間位置にあるときに光路を遮断するように設けられている。つまり、分離ローラ４２が圧接位置にあるときフォトセンサＳＥはＯＦＦとなり、分離ローラ４２が離間位置にあるときフォトセンサＳＥはＯＮするように構成されており、このフォトセンサＳＥの検出結果によって給紙モータＭ１が制御される。
【００３２】
図５は制御系を示す制御ブロック図である。シート給紙装置４には、積載トレイ３２上に原稿が載置されたことを検出するエンプティセンサＳ１と、給紙ローラ４１と搬送ローラ対４３の間の搬送路に配置され、給紙されるシートを検出するシート検出センサＳ２と、各センサＳ１、Ｓ２、ＳＥは、図４の制御ブロック図に示すように、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを有する制御部（制御手段）１００に接続されており、制御部は画像形成装置１からの各種の情報や各センサからの検出信号に基づき各モータＭ１、Ｍ２、Ｍ３の駆動制御を行う。
【００３３】
図６は、シート給紙装置の給紙動作を示すフローチャート図であり、図７は不送防止処理動作を示すフローチャート図である。また、図８は給紙動作における離間手段の作動状態を示す状態図である。図５に基づき給紙動作を説明すると、給紙動作は画像形成装置１から給紙指令を受けるとその動作を開始する（ＳＴ０１）。なお、給紙指令は画像形成装置１からシート１枚毎に発信され、１枚毎に給紙動作が実行される。また、給紙指令と同時に画像形成装置１からはシートのサイズや種類などのシートに係わる各種情報がシート給紙装置に発信される。
【００３４】
給紙指令を受信すると、先ずエンプティセンサＳ１にて積載トレイ３２上にシートがあるか否かが検出される（ＳＴ０２）。エンプティセンサＳ１がＯＮ状態であって積載トレイ３２上にシートがあると判断されると、給紙モータＭ１と搬送モータＭ２を正転駆動する（ＳＴ０３）。これによって、繰出ローラ４０、給紙ローラ４１、搬送ローラ４３が回転し、積載トレイ３２上の最上位のシートが繰出ローラ４０にて送り出される。
【００３５】
給紙モータＭ１を正転駆動すると同時にタイマＴＭ及び選択フラグＦＧをリセットし、タイマＴＭをスタートする（ＳＴ０４〜ＳＴ０６）。その後、シート検出センサＳ２がＯＮ、すなわちシートの先端を検出したならば、タイマＴＭをストップする（ＳＴ０７〜ＳＴ０８）。そして、タイマＴＭのタイマ値と予め定められた設定値とを比較し、タイマ値が設定値以上であれば制御部１００内の選択フラグを「１」とする（ＳＴ０９〜ＳＴ１０）。一方、タイマ値が設定値よりも小さい場合は、選択フラグを「０」とする（ＳＴ０９、ＳＴ１１）。つまり、ここでは給紙モータＭ１の起動した時点からシートの先端がシート検出センサＳ２の検出位置に到達するまでの時間を計測しており、シートの先端がシート検出センサＳ２の検出位置に到達するまでの時間が設定された時間よりも短い場合はシートの給紙状態が正常であると判断し、設定された時間よりも長い場合は不送の恐れがあると判断して、後に不送防止処理を実行するようになっている。
【００３６】
選択フラグを設定した後、所定時間ｔ１経過したならば給紙モータＭ１を停止する（ＳＴ１３）。なお、所定時間ｔ１は、シート検出センサＳ２の検出位置から搬送ローラ対４３の位置に到達するまでに要するシートの搬送時間であって、この時間はシート検出センサＳ２の検出位置から搬送ローラ対４３の位置までの距離とシートの搬送速度から予め求められた時間である。したがって、図８（ａ）に示すように給紙モータＭ１を停止した時点でシートは搬送ローラ対４３にニップされ、搬送ローラ対４３によって搬送される。
【００３７】
そして、給紙モータＭ１を停止した時点で選択フラグが「１」であれば、不送防止処理を実行する。また、選択フラグが「０」であれば、不送防止処理を実行しない。
【００３８】
不送防止処理は、次シートが給紙ローラ４１と分離ローラ４２にニップした状態で給紙が開始されるように、給紙モータＭ１を逆転駆動して離間レバー８０で分離ローラ４２と給紙ローラ４１を離間して分離ローラ４２による分離作用を一時的に解除し、次シートが分離ローラ４２にニップする位置まで移動させる。
【００３９】
具体的には図７のフローチャーット図で示すように給紙モータＭ１を逆転し、フォトセンサＳＥがＯＮになった時点で給紙モータＭ１を停止する（ＳＴ２０〜ＳＴ２２）。これによって、分離ローラ４２を給紙ローラ４１から離間し、図８（ｂ）に示すように搬送ローラ対４３で搬送されるシートに追従して次シートの先端が分離ローラ４２を超えて移動する。
【００４０】
分離ローラ４２を給紙ローラ４１から離間させた後、所定時間ｔ２経過したならば、給紙モータＭ１を正転駆動し、フォトセンサＳＥがＯＦＦになった時点で給紙モータＭ１を停止する（ＳＴ２３〜ＳＴ２６）。これによって、図８（ｃ）に示すように分離ローラ４２は再び給紙ローラ４１側に移動して搬送ローラ対４３で搬送されるシートと分離ローラ４２を超えて移動した次シートをニップし、分離ローラ４２は搬送ローラ対４３で搬送されるシートに次シートが追従するのを阻止する。
【００４１】
なお、所定時間ｔ２は一瞬、分離ローラ４２を給紙ローラ４１から離間させる時間であり、本実施の形態では０．５ｓｅｃに設定している。その後、シート検出センサＳ２がシートの後端を検出すると図６に示すフローチャート図のステップ０１（ＳＴ０１）に戻り、次シートの給紙動作を開始する。なお、シート検出センサＳ２で後端が検出されたシートは、搬送ローラ対４３によって支障なく画像形成装置１内に搬送される。
【００４２】
上述の実施の形態では、給紙モータＭ１の起動した時点からシートの先端がシート検出センサＳ２の検出位置に到達するまでの時間を計測し、その計測結果から不送の恐れがあるか否かを判断して不送防止処理を実行するようにしたが、不送が頻繁に発生する厚紙やフィルム紙などのシート情報を画像形成装置１から取得して上述の不送防止処理を実行するようにしてもよい。
【００４３】
また、実施の形態では、給紙ローラ４１と分離ローラ４２を離間するようにしたが、給紙ローラ４１と分離ローラ４２の圧接力を低減するようにしてもよい。この場合は、給紙モータＭ１の逆転駆動量を調整し、離間レバー８０による分離ローラ４２の移動量を小さくすることで圧接力を容易に低減することができる。
【００４４】
さらに、実施の形態では、シートの先端が搬送ローラ対４３にニップされた時点で離間レバー８０を作動させ、給紙ローラ４１と分離ローラ４２を離間するようにしたが、離間レバー８０の作動のタイミングは給紙ローラ４２の回転を停止してからシートの後端が給紙ローラと分離ローラのニップ位置を通過する前であればいつでもよい。
【００４５】
実施の形態では、検出フラグ８２とフォトセンサＳＥで構成された検出手段で分離ローラ４２が離間位置、圧接位置にあることを検出したが、予め定めた設定量だけ給紙モータを逆転及び正転させ、離間位置及び圧接位置に移動するようにしてもよい。
【００４６】
上述の実施の形態によれば、不送の恐れがある場合は、分離ローラ４２を給紙ローラ４１から瞬間的に離間することで、次シートを分離ローラ４２にニップする位置まで移動させ、次シートを給紙ローラ４１と分離ローラ４２にニップした状態で給紙が開始されるようにしたので、不送を未然に防ぐことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１  画像形成装置
４  シート給紙装置
３０  収納庫
３１  給紙機構
３２  積載トレイ
４０  繰出ローラ
４１  給紙ローラ
４２  分離ローラ（分離部材）
８０  離間レバー（離間手段）
Ｍ１  給紙モータ
ＳＦ２  中間シャフト
ＷＯ  ワンウェイクラッチ
【図１】
2016124647.tif 000003
【図２】
2016124647.tif 000004
【図３】
2016124647.tif 000005
【図４】
2016124647.tif 000006
【図５】
2016124647.tif 000007
【図６】
2016124647.tif 000008
【図７】
2016124647.tif 000009
【図８】
2016124647.tif 000010