(57)【要約】【課題】パーツを板材より取り外していない状態でもバリを除去することができる板材の切断加工方法を提供する。【解決手段】板材６０より切り出されるパーツ７０の外周線上の所定の位置を、ジョイントＪ１，Ｊ２を設けるジョイント位置として設定する。外周線を、ジョイント位置で分断して分断外周線７２１，７２２とする。分断外周線７２１，７２２よりも外側の少なくとも所定の距離だけ離間した位置にオフセット線分７３１，７３２を設定する。分断外周線７２１，７２２とオフセット線分７３１，７３２とジョイントＪ１，Ｊ２の端部とで囲まれた領域を切断してパーツ７０の外周に隣接する外周穴７４１，７４２を形成する。板材６０を、パーツ７０がジョイントＪ１，Ｊ２によって板材６０との連結が維持された状態に切断加工する。【選択図】図１３
2016107371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材より切り出されるパーツの外周線上の所定の位置を、ジョイントを設けるジョイント位置として設定し、
前記外周線を、前記ジョイント位置で分断して分断外周線とし、
前記分断外周線よりも外側の少なくとも所定の距離だけ離間した位置にオフセット線分を設定し、
前記分断外周線と前記オフセット線分と前記ジョイントの端部とで囲まれた領域を切断して前記パーツの外周に隣接する外周穴を形成し、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工する
ことを特徴とする板材の切断加工方法。
【請求項２】
前記外周線より少なくとも前記所定の距離だけ離間した位置に、前記外周線の全体を囲う囲み線を設定し、
前記囲み線を、前記ジョイントを設ける位置で分断して、前記オフセット線分とする
ことを特徴とする請求項１記載の板材の切断加工方法。
【請求項３】
板材に対して、前記板材より切り出されるパーツがレイアウトされ、前記パーツの外周線上の所定の位置にジョイントが設定されているレイアウトデータを作成するパーツレイアウト作成部と、
前記レイアウトデータに、前記外周線と連結され、前記ジョイントを形成するための少なくとも一対のジョイント線分と、前記外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、前記ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加する線分付加部と、
前記外周線のうち前記ジョイントを除く部分と前記ジョイント線分と前記オフセット線分とで囲まれた領域を前記パーツの外周に隣接する外周穴として切断して、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成する加工プログラム作成部と、
を備えることを特徴とする板材の切断加工プログラム作成装置。
【請求項４】
前記パーツレイアウト作成部は、前記パーツの外周線上の複数の位置それぞれにジョイントが設定されているレイアウトデータを作成し、
前記線分付加部は、前記レイアウトデータに、前記複数の位置それぞれに複数対の前記ジョイント線分を付加し、前記パーツの外周線上で隣り合うジョイントを連結するオフセット線分を付加し、
前記加工プログラム作成部は、前記板材に、前記パーツの外周に隣接する複数の外周穴を形成する加工プログラムを作成する
ことを特徴とする請求項３記載の板材の切断加工プログラム作成装置。
【請求項５】
板材に対して、前記板材より切り出されるパーツをレイアウトし、前記パーツの外周線上の所定の位置にジョイントを設定してレイアウトデータを作成し、
前記レイアウトデータに、前記外周線と連結され、前記ジョイントを形成するためのジョイント線分と、前記外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、前記ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加し、
前記外周線のうち前記ジョイントを除く部分と前記ジョイント線分と前記オフセット線分とで囲まれた領域を前記パーツの外周に隣接する外周穴として切断して、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成する
ことを特徴とする板材の切断加工プログラム作成方法。
【請求項６】
前記パーツの外周線上の複数の位置それぞれにジョイントが設定されているレイアウトデータを作成し、
前記レイアウトデータに、前記ジョイント線分を前記複数の位置それぞれに付加し、前記パーツの外周線上で隣り合う２つのジョイントを連結するオフセット線分を付加し、
前記板材に、前記パーツの外周に隣接する複数の外周穴を形成する加工プログラムを作成する
ことを特徴とする請求項５記載の板材の切断加工プログラム作成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材を切断加工したときに形成されるバリの除去が容易な板材の切断加工方法、板材の切断加工プログラム作成装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属の板材にレーザを照射して所定の形状のパーツを切り出すレーザ切断加工機がある。レーザ切断加工機によって板材よりパーツを切り出すとき、板材からパーツが落下しないよう、ジョイントと称される接続部を残した状態で、パーツの外周をレーザによって切断する。
【０００３】
板材とパーツとの隙間は、レーザによって切断された幅であるカーフ幅となる。カーフ幅は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度である。ジョイントを切断すれば、板材よりパーツが取り外される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−９５８４号公報
【特許文献２】特許第４３４９６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
レーザによって板材よりパーツを切り出すと、パーツの端部にバリが形成されることがある。バリ取りブラシを用いることによって、バリを除去することができる。上記のように、パーツが板材より取り外されていない状態では、板材とパーツとの間には０．１ｍｍ〜０．４ｍｍ程度の隙間しか存在しない。
【０００６】
よって、パーツを板材より取り外していない状態でバリ取りブラシによってバリを除去しようとしても、バリ取りブラシの毛先が隙間に入り込まず、バリを十分に除去できない。そこで、パーツを板材より取り外して、バリ取りブラシによってバリを除去するのが一般的である。
【０００７】
ところが、パーツを板材より取り外していない状態でバリを除去したいという要望がある。パーツを板材より取り外していない状態でもバリを除去することができる板材の切断加工方法、板材の切断加工プログラム作成装置及び方法が望まれる。
【０００８】
本発明はこのような要望に対応するため、パーツを板材より取り外していない状態でもバリを除去することができる板材の切断加工方法、板材の切断加工プログラム作成装置及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、板材より切り出されるパーツの外周線上の所定の位置を、ジョイントを設けるジョイント位置として設定し、前記外周線を、前記ジョイント位置で分断して分断外周線とし、前記分断外周線よりも外側の少なくとも所定の距離だけ離間した位置にオフセット線分を設定し、前記分断外周線と前記オフセット線分と前記ジョイントの端部とで囲まれた領域を切断して前記パーツの外周に隣接する外周穴を形成して、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工することを特徴とする板材の切断加工方法を提供する。
【００１０】
上記の板材の切断加工方法において、前記外周線より少なくとも前記所定の距離だけ離間した位置に、前記外周線の全体を囲う囲み線を設定し、前記囲み線を、前記ジョイントを設ける位置で分断して、前記オフセット線分とすることが好ましい。
【００１１】
また、本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、板材に対して、前記板材より切り出されるパーツがレイアウトされ、前記パーツの外周線上の所定の位置にジョイントが設定されているレイアウトデータを作成するパーツレイアウト作成部と、前記レイアウトデータに、前記外周線と連結され、前記ジョイントを形成するための少なくとも一対のジョイント線分と、前記外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、前記ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加する線分付加部と、前記外周線のうち前記ジョイントを除く部分と前記ジョイント線分と前記オフセット線分とで囲まれた領域を前記パーツの外周に隣接する外周穴として切断して、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成する加工プログラム作成部とを備えることを特徴とする板材の切断加工プログラム作成装置を提供する。
【００１２】
上記の板材の切断加工プログラム作成装置において、前記パーツレイアウト作成部は、前記パーツの外周線上の複数の位置それぞれにジョイントが設定されているレイアウトデータを作成し、前記線分付加部は、前記レイアウトデータに、前記複数の位置それぞれに複数対の前記ジョイント線分を付加し、前記パーツの外周線上で隣り合うジョイントを連結するオフセット線分を付加し、前記加工プログラム作成部は、前記板材に、前記パーツの外周に隣接する複数の外周穴を形成する加工プログラムを作成することが好ましい。
【００１３】
さらに、本発明は、上述した従来の技術の課題を解決するため、板材に対して、前記板材より切り出されるパーツをレイアウトし、前記パーツの外周線上の所定の位置にジョイントを設定してレイアウトデータを作成し、前記レイアウトデータに、前記外周線と連結され、前記ジョイントを形成するためのジョイント線分と、前記外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、前記ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加し、前記外周線のうち前記ジョイントを除く部分と前記ジョイント線分と前記オフセット線分とで囲まれた領域を前記パーツの外周に隣接する外周穴として切断して、前記板材を、前記パーツが前記ジョイントによって前記板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成することを特徴とする板材の切断加工プログラム作成方法を提供する。
【００１４】
上記の板材の切断加工プログラム作成方法において、前記パーツの外周線上の複数の位置それぞれにジョイントが設定されているレイアウトデータを作成し、前記レイアウトデータに、前記ジョイント線分を前記複数の位置それぞれに付加し、前記パーツの外周線上で隣り合う２つのジョイントを連結するオフセット線分を付加し、前記板材に、前記パーツの外周に隣接する複数の外周穴を形成する加工プログラムを作成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の板材の切断加工方法、板材の切断加工プログラム作成装置及び方法によれば、パーツを板材より取り外していない状態でもバリを除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の切断加工プログラム作成装置を含む切断加工システムを示すブロック図である。
【図２】板材より切り出すパーツの例を示す図である。
【図３】図１の外周穴生成用線分付加部２２で実行される処理を示すフローチャートである。
【図４】図３のステップS221で抽出される外周線を示す図である。
【図５】図３のステップS222で生成されるオフセット線分を示す図である。
【図６】図３のステップS223でオフセット外周線を生成するためにオフセット線分を延長して結合した状態の第１の例を示す図である。
【図７】図３のステップS223で生成されるオフセット外周線の第１の例を示す図である。
【図８】図３のステップS223でオフセット外周線を生成するためにオフセット線分を延長して結合した状態の第２の例を示す図である。
【図９】図８に示すオフセット線分トリミングした状態を示す図である。
【図１０】図３のステップS223で生成されるオフセット外周線の第２の例を示す図である。
【図１１】図３のステップS224でジョイント線分を生成した状態を示す図である。
【図１２】図３のステップS225でジョイント線分によって外周穴を分割した状態を示す図である。
【図１３】図１の外周穴生成用線分付加部２２がレイアウトデータにジョイント線分とオフセット線分とを付加した状態を示す図である。
【図１４】図１３に示す外周穴７４１を切断するＮＣプログラムを概念的に示す図である。
【図１５】バリ取り装置の構成例を示す斜視図である。
【図１６】バリ取り装置の構成例を示す側面図である。
【図１７】パーツが切断加工された板材にバリ取りブラシが接触している状態を示す部分拡大図である。
【図１８】パーツに隣接する外周穴にバリ取りブラシの紐状体の先端部が接触している状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、一実施形態の板材の切断加工方法、板材の切断加工プログラム作成装置及び方法について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
まず、図１を用いて、一実施形態の切断加工プログラム作成装置を含む切断加工システムの構成及び動作を説明する。
【００１９】
図１において、サーバ１０には、板材データとパーツデータとが記憶されている。ＣＡＭ２０は、パーツレイアウト作成部２１と、外周穴生成用線分付加部２２と、ＮＣプログラム作成部２３とを有する。パーツレイアウト作成部２１と、外周穴生成用線分付加部２２と、ＮＣプログラム作成部２３は、それぞれ、ソフトウェアモジュールによって構成することができる。
【００２０】
ＣＡＭ２０は、一実施形態の切断加工プログラム作成装置を構成する。ＣＡＭ２０によって、一実施形態の切断加工プログラム作成方法が実行される。
【００２１】
パーツレイアウト作成部２１は、オペレータによる操作部３０の操作に従って、サーバ１０より板材データとパーツデータとを読み出す。オペレータは、操作部３０を操作することによって、大きさ、板厚、材質のいずれかが異なる複数の板材よりいずれかの板材を選択することができる。オペレータは、選択した板材より切り出すパーツの形状を選択することができる。
【００２２】
板材とパーツの種類がそれぞれ１つであってもよい。板材は母材そのものであってもよいし、母材より切り出した所定の大きさの材料であってもよい。
【００２３】
パーツレイアウト作成部２１は、選択された板材に対して、選択されたパーツをレイアウトする。オペレータが手動で板材に対してパーツをレイアウトしてもよいし、パーツレイアウト作成部２１が自動的にパーツをレイアウトしてもよい。
【００２４】
パーツレイアウト作成部２１は、オペレータによる操作部３０の操作に従って、レイアウトされたパーツに対してジョイントの位置を設定する。パーツレイアウト作成部２１は、パーツの外周線上の所定の位置にジョイントを設定する。オペレータが手動でジョイントの位置を設定してもよいし、パーツレイアウト作成部２１が自動的にジョイントの位置を設定してもよい。
【００２５】
このようにして、パーツレイアウト作成部２１は、板材より切り出されるパーツがレイアウトされ、パーツの外周線上の所定の位置にジョイントが設定されているレイアウトデータを作成する。レイアウトデータは、外周穴生成用線分付加部２２に入力される。
【００２６】
外周穴生成用線分付加部２２は、後述のようにして、レイアウトデータに対して、パーツの外周にバリ取り用の外周穴を形成するための切断線を示すデータを付加する。ＮＣプログラム作成部２３は、切断線を示すデータが付加されたレイアウトデータに基づいて、ＮＣプログラムを作成する。
【００２７】
ＮＣプログラム作成部２３は、板材を、パーツがジョイントによって板材との連結が維持された状態に切断加工するためのＮＣプログラム（加工プログラム）を作成する加工プログラム作成部である。
【００２８】
ＮＣプログラムは、ＮＣ装置４０に供給される。ＮＣ装置４０は、ＮＣプログラムに従ってレーザ切断加工機５０を制御する。
【００２９】
ＮＣ装置４０がレーザ切断加工機５０を制御するとは、ＮＣ装置４０が直接的にレーザ切断加工機５０を制御する場合だけを意味するものではない。ＮＣ装置４０がレーザ切断加工機５０を制御するとは、ＮＣ装置４０とレーザ切断加工機５０との間に他の制御装置が存在しており、ＮＣ装置４０が間接的にレーザ切断加工機５０を制御する場合を含む。
【００３０】
次に、外周穴生成用線分付加部２２で実行される具体的な処理を説明する。図２に示すように、パーツレイアウト作成部２１は、所定の金属よりなる矩形状の板材６０の板材データに、図示のような形状のパーツ７０のパーツデータをレイアウトさせたとする。
【００３１】
パーツ７０における破線は曲げ線７１１，７１２，７１４，７１５を示している。パーツ７０のパーツデータは、曲げ線７１１，７１２，７１４，７１５で分割されており、パーツ７０１〜７０５のパーツデータよりなるとする。
【００３２】
パーツ７０のパーツデータは、パーツ７０１〜７０５のパーツデータに分割されていなくてもよい。
【００３３】
パーツ７０は、パーツ７０１，７０２間に比較的幅の狭い凹部７０７を有し、パーツ７０４，７０５間に比較的幅の広い凹部７０８を有する。パーツ７０３は、矩形状の穴７０６を有する。
【００３４】
図２に示す黒丸はジョイントＪ１，Ｊ２の位置を示している。ジョイントＪ１，Ｊ２はミクロジョイントであってもよいし、ハーフシャージョイントであってもよく、任意のジョイントでよい。
【００３５】
パーツレイアウト作成部２１から外周穴生成用線分付加部２２へと入力されるレイアウトデータが図２である場合を例として、外周穴生成用線分付加部２２における具体的な処理を説明する。
【００３６】
図３において、外周穴生成用線分付加部２２は、レイアウトデータが入力されたら、ステップS221にて、パーツ７０の外周線を抽出する。具体的には、外周穴生成用線分付加部２２は、パーツ７０１〜７０５のパーツデータを合成し、内部に存在する穴７０６を削除して、図４に示すような外周線７２を抽出する。便宜上、図４〜図６にも、ジョイントＪ１，Ｊ２の位置を示している。
【００３７】
外周穴生成用線分付加部２２は、ステップS222にて、全外周線のオフセット線分を生成する。図５に示すように、外周線７２は、線分7201〜7212によって構成されている。外周穴生成用線分付加部２２は、図５に破線矢印で示すように、線分7201〜7212それぞれの外向き法線を算出する。
【００３８】
外周穴生成用線分付加部２２は、線分7201〜7212を法線方向に所定の距離だけオフセットさせた、一点鎖線にて示すオフセット線分7301〜7312を生成する。オフセット線分7302，7304は、外周線７２の内部に生成されている。よって、外周穴生成用線分付加部２２は、オフセット線分7302，7304を削除する。
【００３９】
線分7201〜7212をオフセットさせる距離は例えば５．０ｍｍであり、オペレータが操作部３０を操作することによって、オフセット距離を任意に設定できる。オフセット距離はカーフ幅よりも十分に広い幅とする。
【００４０】
外周穴生成用線分付加部２２は、ステップS223にて、オフセット外周線を生成する。具体的には、外周穴生成用線分付加部２２は、オフセット線分7301，7305〜7309，7311，7312を延長して交点を求め、延長した線分を交点で結合する。外周穴生成用線分付加部２２は、不要な線分をトリミングする。
【００４１】
オフセット線分7303，7310は外周線７２の外部へと延長できないため、外周穴生成用線分付加部２２はオフセット線分7303，7310を延長しない。オフセット線分7309，7311は外周線７２と連結しているため、外周穴生成用線分付加部２２はオフセット線分7309，7311を外側のみに延長する。
【００４２】
オフセット線分7301，7305〜7309，7311，7312を延長し結合すると、図６の状態となる。外周穴生成用線分付加部２２は、外周線７２と連結しているオフセット線分7303と、交差しているオフセット線分7309〜7311のうち、交点よりも内側（外周線７２側）の部分とをトリミングする。
【００４３】
外周穴生成用線分付加部２２は、以上のステップS223での処理によって、図７に示すオフセット外周線７３を生成する。
【００４４】
外周穴生成用線分付加部２２が、ステップS223にて、オフセット線分7308，7312が連結するようにオフセット線分7308，7312を延長すると、図８のようになる。外周穴生成用線分付加部２２が図８の状態からオフセット線分7303と、オフセット線分7309〜7311のうち、交点よりも内側の部分とをトリミングすると、図９に示すオフセット外周線７３’となる。オフセット外周線７３’は、ループ７３Ｌを含む。
【００４５】
そこで、外周穴生成用線分付加部２２は、ループ７３Ｌを削除して、図１０に示すオフセット外周線７３”を生成する。このように、外周穴生成用線分付加部２２は、ステップS223にて、図７に示すオフセット外周線７３の代わりに、図１０に示すオフセット外周線７３”を生成してもよい。
【００４６】
外周穴生成用線分付加部２２は、パーツ７０の外側に、外周線７２（パーツ７０）の全体を囲う囲み線を生成すればよい。図４〜図６は、パーツ７０の外側にオフセット外周線７３を形成する手順の単なる一例である。図４，図５，図８，図９は、パーツ７０の外側にオフセット外周線７３”を形成する手順の単なる一例である。
【００４７】
オフセット外周線７３，７３”は、囲み線の例である。外周線７２と囲み線との間隔は、少なくとも上記のように設定した距離があればよく、部分的に設定した距離以上となっていてもよい。
【００４８】
以下においては、外周穴生成用線分付加部２２がオフセット外周線７３を生成した場合を説明する。
【００４９】
後述するように、外周線７２とオフセット外周線７３（囲み線）との間を、ジョイントＪ１，Ｊ２の部分を除いて切断すると、パーツ７０の外周に隣接する外周穴が形成されることになる。
【００５０】
上記のようにオフセット距離を５．０ｍｍとすると、外周穴は少なくとも５．０ｍｍの幅を有することになる。
【００５１】
外周穴生成用線分付加部２２は、ステップS224にて、ジョイント線分を生成する。外周穴生成用線分付加部２２は、図１１に示すように、ジョイントＪ１の位置を挟むように、ジョイントＪ１を形成するための一対のジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２を生成する。外周穴生成用線分付加部２２は、ジョイントＪ２の位置を挟むように、ジョイントＪ２を形成するための一対のジョイント線分Ｊ２１，Ｊ２２を生成する。
【００５２】
線分Ｊ１１，Ｊ１２と線分Ｊ２１，Ｊ２２とは、外周線７２からオフセット外周線７３に向かって互いの間隔が拡大するように生成するのがよい。
【００５３】
外周穴生成用線分付加部２２は、ステップS225にて、ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２で外周穴を分割する。ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２で外周穴を分割すると、図１２に示す状態となる。
【００５４】
図１１に示すオフセット外周線７３は、図１２に示すように、ジョイント線分Ｊ１１とジョイント線分Ｊ２１とを連結するオフセット線分７３１と、ジョイント線分Ｊ１２とジョイント線分Ｊ２２とを連結するオフセット線分７３２とに分割される。
【００５５】
図１１に示す外周線７２は、図１２に示すように、ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２で分断された分断外周線７２１，７２２となる。
【００５６】
分断外周線７２１と、ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ２１と、オフセット線分７３１とで囲まれた部分は、外周穴７４１となる。分断外周線７２２と、ジョイント線分Ｊ１２，Ｊ２２と、オフセット線分７３２とで囲まれた部分は、外周穴７４２となる。
【００５７】
以上の処理によって、外周穴生成用線分付加部２２は、図１３に示すように、板材６０よりパーツ７０を切り出すレイアウトデータに、ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２と、オフセット線分７３１，７３２とを付加する。
【００５８】
ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２はそれぞれジョイントＪ１，Ｊ２の端部を示しており、ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２の間、ジョイント線分Ｊ２１，Ｊ２２の間がジョイントＪ１，Ｊ２である。
【００５９】
ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２の内側の端部は、外周線７２（分断外周線７２１，７２２）と連結し、外側の端部は、オフセット線分７３１，７３２と連結している。
【００６０】
分断外周線７２１，７２２は、レーザ切断加工機５０によって切断される切断線である。ジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２及びオフセット線分７３１，７３２も、レーザ切断加工機５０によって切断される切断線である。穴７０６を形成する線も、レーザ切断加工機５０によって切断される切断線である。
【００６１】
ＮＣプログラム作成部２３は、切断線であるジョイント線分Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ２１，Ｊ２２及びオフセット線分７３１，７３２を示すデータが付加された図１３に示すようなレイアウトデータに基づいて、ＮＣプログラムを作成する。
【００６２】
図１４は、外周穴７４１を切断するＮＣプログラムの例を概念的に示している。ＮＣプログラム作成部２３は、外周穴７４１内にピアスＰ１を開けて、ピアスＰ１から例えば分断外周線７２１まで切断して、矢印で示すように、分断外周線７２１とジョイント線分Ｊ１１，Ｊ２１とオフセット線分７３１とを切断するようなＮＣプログラムを作成する。ピアスＰ１を開ける位置は所定の位置でよい。外周穴７４１を切断する方向は逆でもよい。
【００６３】
ＮＣプログラム作成部２３は、図１４と同様に、外周穴７４２及び穴７０６を切断するＮＣプログラムを作成する。
【００６４】
ＮＣ装置４０は、板材６０をＮＣプログラムに従って切断加工するようレーザ切断加工機５０を制御する。これによって、レーザ切断加工機５０は、図１３に示すように、板材６０を、パーツ７０がジョイントＪ１，Ｊ２によって板材６０との連結が維持された状態に切断加工する。
【００６５】
以上の例では、外周線７２上の２つの位置にジョイントＪ１，Ｊ２を設定しているが、ジョイントの数は任意である。パーツレイアウト作成部２１は、１または複数のジョイントを設定すればよい。但し、パーツレイアウト作成部２１は、２以上のジョイントを設定するのがよい。
【００６６】
次に、図１５〜図１８を用いて、バリ取り装置の構成例と、上述のように切断加工した板材６０による作用効果を説明する。図１５，図１６に示すように、バリ取り装置８０は、一対の揺動軸８１ａ，８１ｂに装着されたバリ取りブラシ８２ａ，８２ｂを備える。ここではバリ取りブラシ８２ａ，８２ｂの概略的な外形を図示している。
【００６７】
図１７に示すように、バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂは、芯８２１に、例えば紙やすりを細長く切断して紐状にした複数の紐状体８２２の一端を固着することによって構成されている。図１５に示すようにバリ取りブラシ８２ａ，８２ｂは鉛直方向に対して傾いているが、図１７では鉛直方向に図示している。
【００６８】
バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂは、ブラシ回転モータ８３ａ，８３ｂによって互いに反対方向である矢印で示す回転方向Ｒａ，Ｒｂに回転するように構成されている。バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂは、図１６に示す揺動用モータ８５によって、揺動軸８１ａ，８１ｂに沿って揺動するように構成されている。
【００６９】
バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂの奥側には、吸着コンベア８４が設けられている。吸着コンベア８４は、図１５に示すように、一方の側より、バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂと吸着コンベア８４との間に挿入された板材６０を他方の側へと搬送するベルト８４１を有する。ベルト８４１には、多数の穴が形成されている。
【００７０】
図１５に示す板材６０は、図１３に示すように、パーツ７０が切断加工された状態の板材６０である。
【００７１】
バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂは、揺動軸８１ａ，８１ｂ方向の位置と、ベルト８４１との間隔とが調整自在に構成されている。
【００７２】
吸着機がベルト８４１の穴より空気を吸うため、バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂとベルト８４１とで挟まれた板材６０は、ベルト８４１に吸着されながら搬送される。このとき、バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂが回転することによって、板材６０（例えばパーツ７０の端部）に形成されているバリが除去される。除去されたバリは、図１６に示す集塵ダクト８６より排出される。
【００７３】
図１７は、図１３における板材６０の凹部７０８側の端部にバリ取りブラシ８２ａ，８２ｂが当たっている状態を示している。図１８の拡大断面図に示すように、外周穴７４２は、カーフ幅よりも十分に広い幅を有するため、紐状体８２２の先端部（毛先）が外周穴７４２に入り込む。
【００７４】
よって、板材６０が搬送される過程で、複数の紐状体８２２の先端部がパーツ７０の端部に当たり、バリを除去する。
【００７５】
紐状体８２２の断面が例えば長方形であり、短辺が０．８ｍｍ、長辺が４．０ｍｍであったとする。外周穴７４１，７４２は少なくとも５．０ｍｍの幅を有するので、紐状体８２２の先端部は外周穴７４１，７４２に入り込み、パーツ７０の端部に形成されているバリを除去することができる。
【００７６】
外周穴７４１，７４２の幅、即ちオフセット距離は、バリ取りブラシ８２ａ，８２ｂの紐状体８２２の断面の大きさに応じて設定するのが好ましい。外周穴７４１，７４２の幅は、紐状体８２２の断面の最も幅の大きい部分よりも大きく設定するのが好ましい。
【００７７】
以上説明した本実施形態の板材の切断加工方法をまとめると次のとおりである。板材の切断加工方法は、板材より切り出されるパーツの外周線上の所定の位置を、ジョイントを設けるジョイント位置として設定する工程を含む。
【００７８】
板材の切断加工方法は、外周線を、ジョイント位置で分断して分断外周線とする工程を含む。板材の切断加工方法は、分断外周線よりも外側の少なくとも所定の距離だけ離間した位置にオフセット線分を設定する工程を含む。
【００７９】
板材の切断加工方法は、分断外周線とオフセット線分とジョイントの端部とで囲まれた領域を切断してパーツの外周に隣接する外周穴を形成し、板材を、パーツがジョイントによって板材との連結が維持された状態に切断加工する工程を含む。
【００８０】
本実施形態の板材の切断加工方法によれば、所定のバリ取り装置を用いて、パーツを板材より取り外していない状態でもバリを除去することができる。
【００８１】
外周線より少なくとも所定の距離だけ離間した位置に、外周線の全体を囲う囲み線を設定し、囲み線を、ジョイントを設ける位置で分断して、オフセット線分とすることができる。このようにすると、ジョイントを除く位置に容易にオフセット線分を設定することができる。
【００８２】
以上説明した本実施形態の板材の切断加工プログラム作成装置をまとめると次のとおりである。パーツレイアウト作成部２１は、板材に対して、板材より切り出されるパーツがレイアウトされ、パーツの外周線上の所定の位置にジョイントが設定されているレイアウトデータを作成する。
【００８３】
外周穴生成用線分付加部２２は、レイアウトデータに、外周線と連結され、ジョイントを形成するためのジョイント線分と、外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加する。ジョイント線分は、少なくとも一対であればよい。
【００８４】
ＮＣプログラム作成部２３は、外周線のうちジョイントを除く部分とジョイント線分とオフセット線分とで囲まれた領域をパーツの外周に隣接する外周穴として切断して、板材を、パーツがジョイントによって板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成する。
【００８５】
パーツレイアウト作成部２１は、パーツの外周線上の複数の位置それぞれにジョイントが設定されているレイアウトデータを作成するのがよい。外周穴生成用線分付加部２２は、レイアウトデータに、複数の位置それぞれに複数対のジョイント線分を付加し、パーツの外周線上で隣り合うジョイントを連結するオフセット線分を付加するのがよい。
【００８６】
ＮＣプログラム作成部２３は、板材に、パーツの外周に隣接する複数の外周穴を形成する加工プログラムを作成するのがよい。このようにすると、パーツは板材と複数のジョイントで連結されるので、パーツの外周に隣接する外周穴を形成しても、パーツは板材と安定的に一体化された状態が維持される。
【００８７】
以上説明した本実施形態の板材の切断加工プログラム作成方法をまとめると次のとおりである。ＣＡＭ２０は、板材に対して、板材より切り出されるパーツをレイアウトし、パーツの外周線上の所定の位置にジョイントを設定してレイアウトデータを作成する。
【００８８】
ＣＡＭ２０は、レイアウトデータに、外周線と連結され、ジョイントを形成するためのジョイント線分と、外周線よりも外側に少なくとも所定の距離だけ離間した位置に設定され、ジョイント線分と連結したオフセット線分とを付加する。
【００８９】
ＣＡＭ２０は、外周線のうち前記ジョイントを除く部分とジョイント線分とオフセット線分とで囲まれた領域をパーツの外周に隣接する外周穴として切断して、板材を、パーツがジョイントによって板材との連結が維持された状態に切断加工するための加工プログラムを作成する。
【００９０】
本実施形態の板材の切断加工プログラム作成方法も、板材の切断加工プログラム作成装置と同様の効果を奏する。
【００９１】
本発明は以上説明した本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１０  サーバ
２０  ＣＡＭ（切断加工プログラム作成装置）
２１  パーツレイアウト作成部
２２  外周穴生成用線分付加部
２３  ＮＣプログラム作成部（加工プログラム作成部）
３０  操作部
４０  ＮＣ装置
５０  レーザ切断加工機
【図１】
2016107371.tif 000003
【図２】
2016107371.tif 000004
【図３】
2016107371.tif 000005
【図４】
2016107371.tif 000006
【図５】
2016107371.tif 000007
【図６】
2016107371.tif 000008
【図７】
2016107371.tif 000009
【図８】
2016107371.tif 000010
【図９】
2016107371.tif 000011
【図１０】
2016107371.tif 000012
【図１１】
2016107371.tif 000013
【図１２】
2016107371.tif 000014
【図１３】
2016107371.tif 000015
【図１４】
2016107371.tif 000016
【図１５】
2016107371.tif 000017
【図１６】
2016107371.tif 000018
【図１７】
2016107371.tif 000019
【図１８】
2016107371.tif 000020