(57)【要約】【課題】整然と並べられていない状態の多数の円盤状部材を、素早く、円盤状部材の軸方向が上下方向に一致した位置関係となるように円盤状部材の方向を変えて、上下方向へ積み重ねることができる円盤状部材の積み重ね装置を提供すること。【解決手段】円盤状部材の積み重ね装置の内部空間を形成する筒状部５０の内径は、円盤状部材９−１の外径よりも大きく、且つ、一の円盤状部材９−１が、内部空間を形成する筒状部５０の内周面５１１に、一の円盤状部材９−１の軸方向が筒状部５０の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過不能とする値に設定されている。【選択図】図５
2016204103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投下される円盤状部材を受け止める受け面を有する受け部と、
前記受け部に接続される筒状部であって、筒状部の内部空間は、前記受け面により形成される空間に連通し、前記受け部の受け面によって受け止められた円盤状部材が前記内部空間に導入される筒状部と、を備え、
前記内部空間を形成する前記筒状部の内径は、円盤状部材の外径よりも大きく、且つ、一の円盤状部材が、前記内部空間を形成する前記筒状部の内周面に、一の円盤状部材の軸方向が前記筒状部の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材の外周面と前記筒状部の内周面とで囲まれる領域において、前記筒状部の軸方向に他の円盤状部材を通過不能とする値に設定されている、円盤状部材の積み重ね装置。
【請求項２】
前記受け面は、下方へ向って先窄みの截頭円錐面により構成され、前記筒状部の上端部は、前記受け面の下端部に接続されている、請求項１に記載の円盤状部材の積み重ね装置。
【請求項３】
前記受け部は、前記受け面の上部から上方へ延びる壁部を有する、請求項１又は請求項２に記載の円盤状部材の積み重ね装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワッシャ等の円盤状部材を１つずつ順に上下方向へ積み重ねる円盤状部材の積み重ね装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数の小型の円盤状部材を重ねる装置が知られている（特許文献１参照）。複数の円盤状部材は、表面及び裏面が水平の位置関係とされた状態、即ち、円盤状部材の軸方向が鉛直方向に一致した状態とされて搬送される。そしてその後に、円盤状部材は、一枚ずつ、軸方向が水平に平行な位置関係となるように立てられた状態とされ、この状態のまま重ねられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１７１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の円盤状部材を重ねる装置では、前述のように、円盤状部材を一枚ずつ、円盤状部材の表面及び裏面が水平の位置関係とされた状態として整然と並べた後に、円盤状部材の軸方向が水平の位置関係となるように円盤状部材を立てた状態として、この状態のまま水平方向に重ねていた。
【０００５】
これでは、整然と並べられていない状態、例えば、円盤状部材の軸方向が様々な方向を向いている状態で一纏めにされた多数の円盤状部材を、整然と並べることをせずに、短時間で素早く、円盤状部材の軸方向が上下方向に一致した位置関係となるように円盤状部材の方向を変えて重ねることは困難であった。
【０００６】
本発明は、整然と並べられていない状態の多数の円盤状部材を、素早く、円盤状部材の軸方向が上下方向に一致した位置関係となるように円盤状部材の方向を変えて、上下方向へ積み重ねることができる円盤状部材の積み重ね装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、投下される円盤状部材を受け止める受け面を有する受け部と、前記受け部に接続される筒状部であって、筒状部の内部空間は、前記受け面により形成される空間に連通し、前記受け部の受け面によって受け止められた円盤状部材が前記内部空間に導入される筒状部と、を備え、前記内部空間を形成する前記筒状部の内径は、円盤状部材の外径よりも大きく、且つ、一の円盤状部材が、前記内部空間を形成する前記筒状部の内周面に、一の円盤状部材の軸方向が前記筒状部の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材の外周面と前記筒状部の内周面とで囲まれる領域において、前記筒状部の軸方向に他の円盤状部材を通過不能とする値に設定されている、円盤状部材の積み重ね装置に関する。
【０００８】
また、前記受け面は、下方へ向って先窄みの截頭円錐面により構成され、前記筒状部の上端部は、前記受け面の下端部に接続されていることが好ましい。また、前記受け部は、前記受け面の上部から上方へ延びる壁部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、整然と並べられていない状態の多数の円盤状部材を、素早く、円盤状部材の軸方向が上下方向に一致した位置関係となるように円盤状部材の方向を変えて、上下方向へ積み重ねることができる円盤状部材の積み重ね装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の円盤状部材の積み重ね装置１を示す側面図である。
【図２】本発明の円盤状部材の積み重ね装置１を示す平面図である。
【図３】本発明の円盤状部材の積み重ね装置１において、円盤状部材９を積み重ねている様子を示す概略図である。
【図４】本発明の円盤状部材の積み重ね装置１により積み重ねられる円盤状部材９を示す斜視図である。
【図５】本発明の円盤状部材の積み重ね装置１における一の円盤状部材９−１と筒状部５０の内周面５１１と他の円盤状部材９−２との形状の関係を示す模式図である。
【図６】比較例における一の円盤状部材９−１と筒状部５０の内周面５１１と他の円盤状部材９−２との形状の関係を示す模式図である。
【図７】比較例における円盤状部材９Ａ、９Ｂが筒状部５０の内周面５１１に引っ掛かっている様子を示す側方視模式図である。
【図８】比較例における円盤状部材９Ｃが筒状部５０の筒状部内部空間５１０において立ち上がった状態になっている様子を示す平面視模式図である。
【図９】比較例における円盤状部材９Ｃが筒状部５０の筒状部内部空間５１０において立ち上がった状態になっている様子を示す側方視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図１〜図６を参照しながら説明する。
図１は、本発明の円盤状部材の積み重ね装置１を示す側面図である。図２は、本発明の円盤状部材の積み重ね装置１を示す平面図である。図３は、本発明の円盤状部材の積み重ね装置１において、円盤状部材９を積み重ねている様子を示す概略図である。図４は、本発明の円盤状部材の積み重ね装置１により積み重ねられる円盤状部材９を示す斜視図である。図５は、本発明の円盤状部材の積み重ね装置１における一の円盤状部材９−１と筒状部５０の内周面５１１と他の円盤状部材９−２との形状の関係を示す模式図である。図６は、比較例における一の円盤状部材９−１と筒状部５０の内周面５１１と他の円盤状部材９−２との形状の関係を示す模式図である。図７は、比較例における円盤状部材９Ａ、９Ｂが筒状部５０の内周面５１１に引っ掛かっている様子を示す側方視模式図である。図８は、比較例における円盤状部材９Ｃが筒状部５０の筒状部内部空間５１０において立ち上がった状態になっている様子を示す平面視模式図である。図９は、比較例における円盤状部材９Ｃが筒状部５０の筒状部内部空間５１０において立ち上がった状態になっている様子を示す側方視模式図である。
【００１２】
先ず、円盤状部材の積み重ね装置１により積み重ねられる円盤状部材９について、説明する。図４に示すように、円盤状部材９は、例えば、自動車の部品の軸受のワッシャやシール等として用いられる。円盤状部材９は、円盤形状を有している。円盤状部材９の中央部には、円盤状部材９の軸方向に貫通する円柱形状の貫通口９１が、円盤状部材９の外周面９２と同軸的な位置関係を有して形成されている。円盤状部材９は、フッ素樹脂が押し固められて円柱状の部材（図示せず）を素材として、円柱状の部材の軸心に直交する断面で一定の厚さで切断されたり、貫通口９１が形成されたりして製造される。
【００１３】
円盤状部材９の外径Ｄ９は５ｍｍ〜１３ｍｍ程度であり、本実施形態では、円盤状部材９の外径Ｄ９は、６．０ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．０ｍｍ、８．５ｍｍ、９．５ｍｍのうちのいずれか一の値を採る。円盤状部材９の外径Ｄ９を５ｍｍ以上としたのは、外径Ｄ９が５ｍｍよりも小さい製品は事実上無いためである。外径Ｄ９を１３ｍｍ以下としたのは、外径Ｄ９が１３ｍｍを超える場合には、他の手段により円盤状部材を積み重ねることができ、本発明の積み重ね装置１を使用する必要が少ないためである。また、円盤状部材９の内径Ｄ９１は、３ｍｍ〜１２ｍｍ程度である。また、円盤状部材９の厚さＴ９は、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度であり、本実施形態では、円盤状部材９の厚さＴ９は１ｍｍ程度である。円盤状部材９の厚さＴ９を０．５ｍｍ以上としたのは、厚さＴ９が０．５ｍｍ未満の製品は事実上無いためである。厚さＴ９を２ｍｍ以下としたのは、厚さＴ９が２ｍｍを超える製品は事実上無く、２ｍｍを超える値を含める必要性に欠けるためである。また、敢えて厚さＴ９が２ｍｍを超える製品を製造した場合には、図７に示すように、筒状部内部空間５１０において、筒状部５０の軸心に対して円盤状部材９Ａ、９Ｂの軸心が斜めになり、筒状部５０の途中で引っ掛かる恐れが高いためである。
【００１４】
本実施形態の円盤状部材の積み重ね装置１について説明する。図１に示すように、積み重ね装置１は、受け部１０と筒状部５０とを有している。
受け部１０は、大径部１１と小径部３１とを有している。大径部１１及び小径部３１の外形は、円柱形状であり、小径部３１の外径は大径部１１の外径よりも小さい。小径部３１の上端部は、大径部１１の下端部に、大径部１１と小径部３１とが同軸的な位置関係を有して一体的に接続されている。大径部１１及び小径部３１は、ＰＯＭ（ジュラコン）で構成されている。なお、ＰＯＭ以外の樹脂や樹脂以外の素材（例えば金属）を用いることもできる。
【００１５】
大径部１１は、壁部としての円筒状部１１１と、円盤状部材収束部１１５とを有している。
円筒状部１１１は、大径部１１の上部を構成しており、円盤状部材収束部１１５は、大径部１１の下部を構成する。円筒状部１１１は、円筒状部１１１の外形と同軸的な位置関係を有する円柱形状の円筒状部内部空間１１２（内部空間）を有している。円筒状部内部空間１１２の直径Ｄ１１２は、３０ｍｍ以上であることが好ましい。円筒状部内部空間１１２の直径Ｄ１１２が３０ｍｍよりも小さいと、円盤状部材９となる円柱状の部材を切り落としてゆく際に、円柱状の部材を円筒状部内部空間１１２に確実に入れることが困難になるためである。円筒状部内部空間１１２の軸方向における長さＬ１１２は、２０ｍｍ以上であることが好ましい。円筒状部内部空間１１２の軸方向における長さＬ１１２が２０ｍｍよりも小さいと、円盤状部材９は、落下して内周面１１３や受け面１１７に衝突して跳ね上がり、後述の截頭円錐形状空間１１６及び円筒状部内部空間１１２から飛び出してしまう恐れがあるためである。円筒状部内部空間１１２が形成されている円筒状部１１１の内周面１１３には、表面粗さを小さくすための加工が施されている。
【００１６】
円盤状部材収束部１１５は、円筒状部１１１に一体的に接続されており、投下される円盤状部材９を受け止める受け面１１７を有する。受け面１１７は、下方へ向って先窄みの截頭円錐面により構成されており、受け面１１７によって、円筒状部内部空間１１２と繋がる截頭円錐形状の空間（以下、「截頭円錐形状空間１１６」と言う）が形成されている。受け面１１７の上端は、円筒状部内部空間１１２を形成している円筒状部１１１の内周面１１３の下端に接続されている。従って、受け部１０は、受け面１１７の上部から上方へ延びる壁部としての円筒状部１１１を有する。
【００１７】
受け面１１７は、受け面１１７の軸心に対して３０°〜７０°（水平に対して７０°〜３０°）の傾斜角度αを有している。受け面１１７の軸心に対する傾斜角度αが３０°よりも小さいと、多数の円盤状部材９が同時に小径空間部３１３の上端部の開口に流入してしまい、多数の円盤状部材９によって小径空間部３１３の上端部の開口が詰まりやすくなるためである。受け面１１７の軸心に対する傾斜角度αが７０°よりも大きいと、受け面１１７が水平に近くなり、円盤状部材９が受け面１１７の上に多数溜まりやすく、円盤状部材９が小径空間部３１３の上端部の開口に入りにくくなるためである。また、受け面１１７の軸方向における高さＨ１１７は、本実施形態では、７ｍｍである。截頭円錐形状空間１１６が形成されている受け面１１７には、表面粗さを小さくすための加工が施されている。
【００１８】
小径部３１の下部は、大径空間部３１１を有している。大径空間部３１１は、小径部３１の外周面と同軸的な位置関係を有する円柱形状を有しており、小径部３１の下端から上方へ延びている。大径空間部３１１の上端は、小径空間部３１３に接続されている。小径空間部３１３は、小径部３１の上部から鉛直上方へ、受け部１０の下部の円盤状部材収束部１１５に至るまで延びて、截頭円錐形状空間１１６の下端に繋がっている。小径空間部３１３は、小径部３１の外周面と同軸的な位置関係を有する円柱形状を有している。小径空間部３１３の直径Ｄ３１３は、後述する筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０と同一の値を有する。
【００１９】
筒状部５０は、透明のアクリル製であり、内部に円柱状の筒状部内部空間５１０を有する円筒形状を有している。筒状部内部空間５１０は、筒状部５０の外周面と同軸的な位置関係を有しており、筒状部５０の上端開口から筒状部５０の下端開口へ至るまで延びている。筒状部内部空間５１０は、筒状部５０の上端開口において、截頭円錐面により構成される受け面１１７により形成される截頭円錐形状空間１１６に連通している。
【００２０】
筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０は、６ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、本実施形態では、円盤状部材９の直径が５．５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．０ｍｍ、７．５ｍｍ、８．５ｍｍ、９．５ｍｍの場合に、それぞれ６．０ｍｍ、７．０ｍｍ、７．４ｍｍ、８．０ｍｍ、９．０ｍｍ、１０．０ｍｍである。従って、筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内径は、円盤状部材９の外径よりも大きく、且つ、一の円盤状部材９−１が、筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内周面に、一の円盤状部材９−１の軸方向が筒状部５０の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過不能とする値に設定されている。その技術的理由は以下の通りである。
【００２１】
筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内径が、円盤状部材９の外径以下の場合には、円盤状部材９を筒状部内部空間５１０に導入できなくなるためである。また、一の円盤状部材９−１が、筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内周面５１１に、一の円盤状部材９−１の軸方向が筒状部５０の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過可能とする値に設定されている場合には、一の円盤状部材９−１の上に他の円盤状部材９−２を重ねることができない事態が起こりやすいからである。
【００２２】
具体的には、図５、図６に示すように、筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内周面５１１に、一の円盤状部材９−１の軸方向が筒状部５０の軸方向に平行な位置関係で当接しているとする。このとき、図６に示すように、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過可能とする値に設定されている場合には、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２（図６では、円盤状部材９−２の軸方向が水平方向を向いている。）が通過して落ちてしまい、一の円盤状部材９−１の上に他の円盤状部材９−２を積み重ねることができなくなる事態が起こりやすい。
【００２３】
これに対して、図５に示すように、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過不能とする値に設定されている場合には、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２（図５では、円盤状部材９−２の軸方向が水平方向を向いている。）が通過できないため、一の円盤状部材９−１の上に他の円盤状部材９−２が積み重ねられる。従って、一の円盤状部材９−１の上に他の円盤状部材９−２を積み重ねることができる。
【００２４】
また、換言すれば、筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０と、円盤状部材９の外径Ｄ９との差は、０．５ｍｍ以上１．４ｍｍ以下である。筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０と、円盤状部材９の外径Ｄ９との差が０．５ｍｍよりも小さいと、スムーズに円盤状部材９が小径空間部３１３の上端部の開口に入りにくいためである。筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０と、円盤状部材９の外径Ｄ９との差が１．４ｍｍよりも大きいと、筒状部内部空間５１０内において、図８及び図９に示すように、円盤状部材９Ｃの軸心を、筒状部５０の軸心と平行の位置関係にすることが困難になり、円盤状部材９Ｃが立ち上がった状態となり、円盤状部材９Ｃを積み重ねることが困難になるためである。
【００２５】
筒状部５０の外径は、大径空間部３１１の直径と同一である。筒状部５０は、小径部３１の大径空間部３１１に挿入されて、小径部３１の下部に接続されている。これにより、筒状部５０の上端部は、受け面１１７の下端部に接続され、筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内周面５１１と、小径空間部３１３を形成する小径部３１の上部の内周面３１４とは、面一の位置関係で接続されている。
【００２６】
筒状部５０の下端開口には、円盤状部材の積み重ね装置１を支持する装置支持台８上に固定された柱状部８０１が挿入されている。柱状部８０１は、円柱形状を有している。柱状部８０１の下端は、装置支持台８の上面に固定され、柱状部８０１の軸方向は、鉛直方向（上下方向）に一致する位置関係を有している。柱状部８０１の直径は、筒状部内部空間５１０の直径よりも僅かに小さい。これにより、柱状部８０１を筒状部５０の下端開口から筒状部内部空間５１０内へ挿入可能である。
【００２７】
本実施形態による円盤状部材の積み重ね装置１は、以下のように動作する。
先ず、フッ素樹脂が押し固められて製造された円柱状の部材（図示せず）がその軸方向に直交する断面で、一定の厚さで連続して高速で切断される。これにより、後の工程で切削加工されて製品であるワッシャとされる前の段階の円盤状部材９が、短時間で連続して高速で多数製造される。
【００２８】
図３に示すように、多数の円盤状部材９は、短時間で連続して、次々に受け部１０の円筒状部内部空間１１２に投下され、截頭円錐形状空間１１６に入り、受け面１１７に衝突する。受け面１１７に衝突して受け止められた円盤状部材９は、受け面１１７に沿って下方へ落下し、小径空間部３１３を通過し、筒状部５０の筒状部内部空間５１０に導入され落下する。そして、最初に筒状部５０の筒状部内部空間５１０に入った円盤状部材９は、柱状部８０１の上端面に落下して当接し、円盤状部材９の軸方向が鉛直方向（上下方向）に一致した位置関係とされ、柱状部８０１の上端面に載置される。
【００２９】
同様に、２番目以降に小径空間部３１３に入った円盤状部材９は、最初に筒状部５０の筒状部内部空間５１０に入った円盤状部材９と同様に、筒状部５０の筒状部内部空間５１０に落下する。そして、２番目以降に小径空間部３１３に入った円盤状部材９は、既に柱状部８０１の上端面に載置された円盤状部材９の上面に落下して当接し、円盤状部材９の軸方向が鉛直方向に一致した位置関係とされて、次々に柱状部８０１の上端面に載置される。このようにして、多数の円盤状部材９は、円盤状部材の積み重ね装置１によって、円盤状部材９の軸方向が鉛直方向に一致した位置関係で積み重ねられる。円盤状部材の積み重ね装置１によって円盤状部材９の積み重ねが完了した後に、筒状部５０から柱状部８０１が引き抜かれる。これにより、柱状部８０１の上端面に積み重ねられた状態の多数の円盤状部材９が取り出し可能となる。
【００３０】
上記構成の実施形態に係る円盤状部材の積み重ね装置１によれば、以下のような効果を得ることができる。
円盤状部材の積み重ね装置１は、受け部１０と筒状部５０とを備える。受け部１０は、投下される円盤状部材９を受け止める受け面１１７を有する。筒状部５０は、受け部１０に接続され、筒状部５０の内部空間は、受け面１１７により形成される空間（截頭円錐形状空間１１６）に連通する。受け部１０の受け面１１７によって受け止められた円盤状部材９は、内部空間としての筒状部内部空間５１０に導入される。内部空間を形成する筒状部５０の内径としての筒状部内部空間５１０の直径Ｄ５１０は、円盤状部材９の外径Ｄ９よりも大きく、且つ、一の円盤状部材９−１が、内部空間としての筒状部内部空間５１０を形成する筒状部５０の内周面に、一の円盤状部材９−１の軸方向が筒状部５０の軸方向に平行な位置関係で当接しているときに、一の円盤状部材９−１の外周面９２と筒状部５０の内周面５１１とで囲まれる領域５１３において、筒状部５０の軸方向に他の円盤状部材９−２を通過不能とする値に設定されている。
【００３１】
このため、短時間で連続して円盤状部材９が高速で多数製造され、多数の円盤状部材９が短時間で連続して、次々に受け部１０の円筒状部内部空間１１２に投下され、截頭円錐形状空間１１６に入ってきたときに、円盤状部材９は受け面１１７によって向きが矯正される。このため、滞りなく、スムーズに筒状部５０の筒状部内部空間５１０に落下させることができる。これにより、筒状部５０の筒状部内部空間５１０の下端部から、順番に、円盤状部材９の軸方向が鉛直方向（上下方向）に一致した位置関係で安定的に円盤状部材９を積み重ねることができる。
【００３２】
また、受け面１１７は、下方へ向って先窄みの截頭円錐面により構成され、筒状部５０の上端部は、受け面１１７の下端部に接続されている。このため、受け部１０の受け面１１７の面積を大きく確保できると共に、受け部１０に受け止められた円盤状部材９を、截頭円錐面により構成される受け面１１７に沿って、スムーズに受け面１１７の下端部に落とし、筒状部５０の筒状部内部空間５１０に容易に導入することができる。
【００３３】
また、受け部１０は、受け面１１７の上部から上方へ延びる壁部としての円筒状部１１１を有する。このため、受け部１０の受け面１１７に投下された円盤状部材９の受け部１０からの飛び出しを、生じにくくすることができる。
【００３４】
本発明は、上記実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的範囲において変形が可能である。例えば、円盤状部材の積み重ね装置の各部の構成は、本実施形態における円盤状部材の積み重ね装置１の構成に限定されない。例えば、受け部１０と筒状部５０との接続の構成は、本実施形態における受け部１０と筒状部５０との接続の構成に限定されない。また、例えば、円盤状部材の積み重ね装置は、受け部１０や筒状部５０を振動させる振動駆動部を有していてもよい。
【００３５】
受け面１１７の平面視形状は、円形に限られず、四角形でもよい。
円盤状部材は、フッ素樹脂以外の樹脂から形成されてもよく、また、樹脂以外の素材（例えば金属）から形成されてもよい。円盤状部材の貫通孔の形状は、円形以外の形状であってもよい。円盤状部材は、貫通孔を有しない円盤状であってもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１    円盤状部材の積み重ね装置
９    円盤状部材
１０    受け部
５０    筒状部
１１１    円筒状部（壁部）
１１６    截頭円錐形状空間
１１７    受け面
５１０    筒状部内部空間
Ｄ９    円盤状部材の外径
Ｄ５１０    筒状部内部空間の直径
【図１】
2016204103.tif 000003
【図２】
2016204103.tif 000004
【図３】
2016204103.tif 000005
【図４】
2016204103.tif 000006
【図５】
2016204103.tif 000007
【図６】
2016204103.tif 000008
【図７】
2016204103.tif 000009
【図８】
2016204103.tif 000010
【図９】
2016204103.tif 000011