(57)【要約】      （修正有）【課題】剥離紙や剥離フィルムを用いることなくシートの巻き取りを可能とするワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤーハーネス用シート１は、シート状の基材をなす発泡層３と、この発泡層３の表面側に形成される表層４と、発泡層３の裏面側であって、発泡層３の両端に位置付けられる端縁領域３ｅ，３ｆを除く中央領域に形成される第１の自己粘着層２と、発泡層３の表面側であって、端縁領域３ｅ，３ｆの少なくとも一方の領域に形成される第２の自己粘着層５，６と、を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材をなす発泡層と、
前記発泡層の表面側に形成される表層と、
前記発泡層の裏面側であって、当該発泡層の両端に位置付けられる端縁領域を除く中央領域に形成される第１の自己粘着層と、
前記発泡層の表面側であって、前記端縁領域の少なくとも一方の領域に形成される第２の自己粘着層と、
を有することを特徴とするワイヤーハーネス用シート。
【請求項２】
前記表層は、前記端縁領域を除く中央領域に形成されており、
前記第２の自己粘着層は、前記発泡層の表面に形成されることを特徴とする請求項１に記載されたワイヤーハーネス用シート。
【請求項３】
前記第２の自己粘着層は、前記端縁領域にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載されたワイヤーハーネス用シート。
【請求項４】
複数の電線からなる幹部と、当該幹部から１以上の電線が分岐した枝部とを備える電線群と、
前記電線群を覆い包むように貼り付けられるワイヤーハーネス用シートと、を有し、
前記ワイヤーハーネス用シートは、
シート状の基材をなす発泡層と、
前記発泡層の表面側に形成される表層と、
前記発泡層の裏面側であって、当該発泡層の両端に位置付けられる端縁領域を除く中央領域に形成される第１の自己粘着層と、
前記発泡層の表面側であって、前記端縁領域の少なくとも一方の領域に形成される第２の自己粘着層と、を有し、
前記幹部においては、前記第１の自己粘着層同士を互いに向き合うように貼り合わせて電線を粘着固定し、
前記枝部においては、渦巻き状に巻き、巻き終わりで前記第１の自己粘着層と前記第２の自己粘着層とを貼り合わせて電線を粘着固定することを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車に配索される多数の電線群からなるワイヤーハーネスが知られている。これらの電線群は、当該電線群を集束すると共に保護するためにテープ巻きされている場合が多いが、近年では、作業工数のかかるテープ巻きを廃止し、シートを一括で貼り付けて電線群の集束保護をする場合が増加している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この類のワイヤーハーネス用シートとして、粘着面同士を合わせることのみで粘着する自己粘着層が形成されたシートが知られている（例えば特許文献２参照）。自己粘着層を備えるワイヤーハーネス用シートは、剥離紙を使用しないで重ねることができ、電線群にもくっつくことがないため、取り扱い性、作業性、環境保護に優れている。
【０００４】
例えば特許文献３には、ワイヤーハーネス用シートが開示されている。このワイヤーハーネス用シートにおいて、シート基材表面側には、当該シート基材の片側の端縁領域に第１自己粘着層が形成され、シート基材裏面側には、上記端縁領域を除く領域に第２自己粘着層が形成されている。このワイヤーハーネス用シートは、第２自己粘着層同士を互いに合わせることで、シートの端縁領域を互いに貼り合わせる使用態様と、シートを渦巻き状に巻き、巻き終わりで第１自己粘着層と第２自己粘着層とを貼り合わせる使用態様とが選択することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１６９１１７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９４３７１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１６８３２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このようなワイヤーハーネス用シートは、シート状のままでは取扱いが不便であることから、ロール状に巻き取った状態で運搬や保管を行うことがある。ただし、両面のそれぞれに自己粘着層を設けた場合には、巻き取った際に表面側の自己粘着層と裏面側の自己粘着層とが互いに面することとなるから、剥離紙や剥離フィルムを間に挟み込む必要がある。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、剥離紙や剥離フィルムを用いることなくシートの巻き取りを可能とするワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる課題を解決するために、第１の発明は、シート状の基材をなす発泡層と、発泡層の表面側に形成される表層と、発泡層の裏面側であって、発泡層の両端に位置付けられる端縁領域を除く中央領域に形成される第１の自己粘着層と、発泡層の表面側であって、前記端縁領域の少なくとも一方の領域に形成される第２の自己粘着層と、を有するワイヤーハーネス用シートを提供する。
【０００９】
ここで、第１の発明において、表層は、端縁領域を除く中央領域に形成されており、第２の自己粘着層は、発泡層の表面に形成されることが好ましい。
【００１０】
また、第１の発明において、第２の自己粘着層は、端縁領域にそれぞれに形成されることが好ましい。
【００１１】
また、第２の発明は、複数の電線からなる幹部と、当該幹部から１以上の電線が分岐した枝部とを備える電線群と、電線群を覆い包むように貼り付けられるワイヤーハーネス用シートと、を有するワイヤーハーネスを提供する。ここで、ワイヤーハーネス用シートは、シート状の基材をなす発泡層と、発泡層の表面側に形成される表層と、発泡層の裏面側であって、発泡層の両端に位置付けられる端縁領域を除く中央領域に形成される第１の自己粘着層と、発泡層の表面側であって、前記端縁領域の少なくとも一方の領域に形成される第２の自己粘着層と、を有している。そして、ワイヤーハーネス用シートは、幹部においては、第１の自己粘着層同士を互いに向き合うように貼り合わせて電線を粘着固定し、枝部においては、渦巻き状に巻き、巻き終わりで第１の自己粘着層と第２の自己粘着層とを貼り合わせて電線を粘着固定する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ワイヤーハーネス用シートをロール状に巻き取る際に、裏面側の第１の自己粘着層と表面側の第２の自己粘着層が互いに貼り付くことがないので、剥離紙や剥離フィルムを用いる必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】ワイヤーハーネス用シートを示す説明図
【図２】ワイヤーハーネス用シートを使用したワイヤーハーネスを示す説明図
【図３】ワイヤーハーネス用シートを使用したワイヤーハーネスを示す説明図
【図４】ワイヤーハーネス用シートの使用方法を示す説明図
【図５】ワイヤーハーネス用シートの巻き取り方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１を示す説明図である。図１において、（ａ）はワイヤーハーネス用シート１を模式的に示す平面図であり、（ｂ）はワイヤーハーネス用シート１を模式的に示す断面図である。
【００１５】
本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１は、ワイヤーハーネスをなす電線群を覆い包むように巻き付けられ、当該電線群を集束すると共に保護するためのシートである。このワイヤーハーネス用シート１は、発泡層３と、表層４と、第１の自己粘着層２と、第２の自己粘着層５，６とを主体に構成されている。ワイヤーハーネス用シート１において、第１の自己粘着層２が位置付けられる側がワイヤーハーネス用シート１の裏面（内面）側に相当し、表層４及び第２の自己粘着層５，６が位置付けられる側がワイヤーハーネス用シート１の表面側に相当する。電線群にワイヤーハーネス用シート１を巻き付ける場合には、ワイヤーハーネス用シート１の裏面側が内側となるように使用される。
【００１６】
発泡層３は、シート状の基材である。この発泡層３は、四角形に形成されており、一対の長辺３ａ，３ｂと、一対の短辺３ｃ，３ｄとを備えている。発泡層３は、表層４の１０倍以上の厚さ、例えば２ｍｍ程度の厚さで形成されている。発泡層３には、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック類を使用することができる。
【００１７】
表層４は、発泡層３の表面側に形成されている。この表層４は、発泡層３の両端（本実施形態では、長辺３ａ，３ｂ側の両端）に位置付けられる端縁領域３ｅ，３ｆを除く、中央領域に形成されている。表層４は、例えば０．２ｍｍ程度の厚さを有し、Ｔダイ押出法により押出成形されたフィルムを発泡層３の表面に積層することで形成されている。表層４には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等を使用することができる。
【００１８】
第１の自己粘着層２は、発泡層３の裏面側に形成されている。この第１の自己粘着層２は、両端の端縁領域３ｅ，３ｆとこれに一定のマージンを加味した領域を除く、中央領域に形成されている。もっとも、第１の自己粘着層２は、発泡層３の表裏を重ねて捉えた場合に、第２の自己粘着層５，６と重複しない領域に形成されていればよい。すなわち、第１の自己粘着層２は、両端の端縁領域３ｅ，３ｆを除く領域に形成されていれば足りる。
【００１９】
この第１の自己粘着層２は、自己粘着層同士を貼り合わせることによって粘着固定することができる。すなわち、第１の自己粘着層２は、第１の自己粘着層２又は第２の自己粘着層５，６と貼り合わされた際には互いに粘着固定されるが、発泡層３や表層４と貼り合わされてもこれらと粘着固定されることはない。
【００２０】
第２の自己粘着層５，６は、発泡層３の表面側に形成されている。第２の自己粘着層５，６は、発泡層３の両端の端縁領域３ｅ，３ｆにそれぞれ形成されている。上述したように、第１の自己粘着層２は、少なくとも両端の端縁領域３ｅ，３ｆを除く領域に形成されているため、表裏という違いを除けば、第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層５，６とは互いに重複しない範囲に設定されている。
【００２１】
この第２の自己粘着層５，６は、第１の自己粘着層２と同様、自己粘着層同士を貼り合わせることによって粘着固定することができる。すなわち、第２の自己粘着層５，６は、第１の自己粘着層２又は第２の自己粘着層５，６と貼り合わされた際には互いに粘着固定されるが、発泡層３や表層４と貼り合わされてもこれらと粘着固定されることはない。
【００２２】
図２及び図３は、本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１を使用したワイヤーハーネス１０を示す説明図である。以下、本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１を使用したワイヤーハーネス１０及びその製造方法について説明する。
【００２３】
第１の使用態様に係るワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス用シート１と、複数の電線からなる電線群１１とで構成されており、電線群１１を覆い包むようにワイヤーハーネス用シート１が貼り付けられている。第１の使用態様では、ワイヤーハーネス用シート１は、第１の自己粘着層２同士を貼り合わせる形態にて使用されている。
【００２４】
このようなワイヤーハーネス１０の製造においては、まず、第１の自己粘着層２が上面となるように、ワイヤーハーネス用シート１が作業台（図示せず）上に置かれる。そして、電線群１１を発泡層３の長辺３ａ，３ｂと平行にセットし、第１の自己粘着層２の中央に載置する。
【００２５】
つぎに、電線群１１と対応する位置を境目に、ワイヤーハーネス用シート１を二つ折りにして電線群１１を包み込むとともに、その余剰部分（長辺側の端縁部）に位置付けられる第１の自己粘着層２同士を貼り合わせて、電線群１１を粘着固定する。この場合、ワイヤーハーネス１０には、図２に示すように、端縁部同士の貼り合わせ代により、外方へと延出する延出部１２が形成される。この延出部には、第１の自己粘着層２同士が接着した部分と、第２の自己粘着層５，６が形成された端縁領域３ｅ，３ｆに相当する部分とが含まれている。この第２の自己粘着層５，６の部分は切除してもよい。
【００２６】
つぎに、第２の使用態様に係るワイヤーハーネス２０は、第１の使用態様と同様、ワイヤーハーネス用シート１と、複数の電線からなる電線群１１とで構成されており、電線群１１を覆い包むようにワイヤーハーネス用シート１が貼り付けられている。第２の使用態様では、ワイヤーハーネス用シート１は、第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層６とを貼り合わせる形態にて使用されている。
【００２７】
このようなワイヤーハーネス２０の製造においては、まず、第１の自己粘着層２が上面となるように、ワイヤーハーネス用シート１が作業台（図示せず）上に置かれる。そして、電線群１１を発泡層３の長辺３ａ，３ｂと平行にセットし、第１の自己粘着層２における第２の自己粘着層６側の端部に載置する。
【００２８】
つぎに、電線群１１を真ん中に位置付けてワイヤーハーネス用シート１を渦巻き状に巻いていく。そして、図３に示すように、巻き終わりには、第２の自己粘着層６を内側の外周面とし、第１の自己粘着層２を外側の内周面として対面させ、第２の自己粘着層６と第１の自己粘着層２とを貼り合わせる。これにより、巻き終わりで第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層とが接着し、電線群１１を粘着固定する。図３に示すように、ワイヤーハーネス２０の場合、第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層６とを貼り合わせて残る余剰部分を切除することができる。
【００２９】
ワイヤーハーネス用シート１に関する上述した第１の使用態様、第２の使用態様は、１本の電線群１１に対して独立で使用することもできるし、１つの電線群１１に組み合わせて使用することもできる。
【００３０】
図４は、ワイヤーハーネス用シート１の使用方法を示す説明図である。ワイヤーハーネス３０に係る電線群１１は、複数の電線からなる幹部Ｂと、この幹部Ｂから１以上の電線が分岐した枝部Ａとで構成することができる。このような形態のワイヤーハーネス３０においては、電線群１１の幹部Ｂに、第１の使用態様にてワイヤーハーネス用シート１を適用し、電線群１１の枝部Ａに、第１の使用態様にてワイヤーハーネス用シート１を適用することができる。
【００３１】
すなわち、本実施形態のワイヤーハーネス３０によれば、電線群１１の幹部Ｂでは、第１の自己粘着層２同士を互いに向き合うように貼り合わせて当該電線群１１を粘着固定し、枝部Ａにおいては、渦巻き状に巻き、巻き終わりで第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層５，６とを貼り合わせて電線群１１を粘着固定することとしている。
【００３２】
電線群１１の幹部Ｂは、全体の径が太く、その配策場所にはある程度のスペースが許容されている。第１の自己粘着層２同士を貼り合わせる形態（第１の使用態様）では、その貼り合わせ代に相当する延出部１２が形成されるが、これが配策上で制約となることは少ない。一方で、電線群１１の枝部Ａは、その径も細く、その配策場所に大きなスペースがないことも多い。第１の使用態様を枝部Ａに適用した場合には、シートの使用量が増えてしまうばかりか、延出部１２を収容するスペースが必要であることから経路の確保が困難となってしまう。そこで、電線群１１の枝部Ａには、第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層５，６とを貼り合わせる形態（第２の使用態様）を用いることとしている。これにより、貼り合わせ代に相当する延出部１２が形成されないので、シート使用量の低減を図り、かつ、配策経路を容易に確保することができる。
【００３３】
図５は、ワイヤーハーネス用シート１の巻き取り方法を示す説明図である。本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１は、運搬や保管時を想定して、ロール状に巻き取ることが可能となっている。この場合、図５に示すように、ワイヤーハーネス用シート１を長辺３ａ，３ｂの延在方向に沿って巻き取ることとなる。上述のように、第１の自己粘着層２は発泡層３裏面側の中央領域に形成され、第２の自己粘着層５，６が発泡層３表面の両端の端縁領域３ｅ，３ｆに形成され、互いに重複しない関係に設定されている。そのため、ワイヤーハーネス用シート１をロール状に巻き取った場合に、第１の自己粘着層２と第２の自己粘着層５，６が互いに貼り付き粘着固定されるといった事態を抑制することができる。
【００３４】
このように本実施形態において、ワイヤーハーネス用シート１は、シート状の基材をなす発泡層３と、この発泡層３の表面側に形成される表層４と、発泡層３の裏面側であって、発泡層３の両端の端縁領域３ｅ，３ｆを除く中央領域に形成される第１の自己粘着層２と、発泡層３の表面側であって、端縁領域３ｅ，３ｆにそれぞれ形成される第２の自己粘着層５，６と、を有している。
【００３５】
この構成によれば、裏面側の第１の自己粘着層２と表面側の第２の自己粘着層５，６が互いに貼り付くことがないので、剥離紙や剥離フィルムを用いる必要もなく、ワイヤーハーネス用シート１をロール状に巻き取ることができる。これにより、作業負担の軽減とともに、コストアップを抑制することができる。
【００３６】
また、本実施形態によれば、第２の自己粘着層５，６の存在により、ワイヤーハーネス用シート１を２つの使用態様で使い分けることができる。また、発泡層３の裏面全域、すなわち、長辺３ａ，３ｂ同士の間の幅に合わせて隅々まで均一に第１の自己粘着層２を形成する必要がなく、両端の端縁領域３ｅ，３ｆを除く中央領域に第１の自己粘着層２を形成すればよいので、歩留まりの悪化を抑制することができる。また、第１の自己粘着層２が形成されない余剰部分に相当する両端の端縁領域３ｅ，３ｆに第２の自己粘着層５，６を設けているため、本来ロスとなる部分を有効に活用することができる。さらに、両端の端縁領域３ｅ，３ｆに第２の自己粘着層５，６が設けられていれば、いずれの長辺３ａ，３ｂからでも電線群１１を覆うことができるので、製造時の作業性の向上を図ることができる。
【００３７】
さらに、本実施形態において、ワイヤーハーネス用シート１は、その基材をなす部分が発泡層３と表層４との積層構造にて構成されている。この積層構造によれば、発泡層３や表層４を単独で用いる場合と比較して、耐摩耗性を飛躍的に向上させることができる。また、このような積層構造とともに、発泡層３を表層４の１０倍以上の厚さに設定したことで、振動に起因する打音発生を効果的に抑制すことができる。
【００３８】
また、第２の自己粘着層５，６の間に表層４が位置付けられているため、表層４が存在しない場合と比べて、発泡層３の表面側に関する高さ方向のばらつき（厚みのばらつき）が抑制されている。ワイヤーハーネス用シート１を巻き取った際にも、段差や隙間の発生が抑制され、皺や歪みの発生を抑制することができる。
【００３９】
なお、上述した実施形態では、両端の端縁領域３ｅ，３ｆのそれぞれに第２の自己粘着層５，６を設けている。しかしながら、端縁領域３ｅ，３ｆの少なくとも一方の領域のみに、第２の自己粘着層を形成するものであってもよい。
【００４０】
また、本実施形態では、両端の端縁領域３ｅ，３ｆを除く中央領域に表層４を設けているが、両端の端縁領域３ｅ，３ｆを含む範囲に表層４を設定してもよい。この場合、第２の自己粘着層５，６は、表層４の表面に形成することができる。すなわち、第２の自己粘着層５，６は、発泡層３の表面に直接形成されるのみならず、表層４を介して形成されてもよく、発泡層３の表面側に形成されていれば足りる。
【００４１】
また、本実施形態のワイヤーハーネス用シート１によれば、粘着面同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、ワイヤーハーネス用シート１は、第１の自己粘着層２及び第２の自己粘着層５，６が電線群１１や作業者の手指等に貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。
【００４２】
また、本実施形態のワイヤーハーネス用シート１によれば、ワイヤーハーネス３０をなす電線群１１に幹部Ｂと枝部Ａとがあるような場合であっても、本実施形態に係るワイヤーハーネス用シート１を１種類のみ用意すれば足り、製造時の作業性の向上を図ることができる。
【００４３】
さらに、本実施形態に係るワイヤーハーネス１０，２０，３０によれば、上述のワイヤーハーネス用シート１を用いて製造されているため、製造時における当該シート１の取り扱いが容易であり、また、皺や歪みが発生していないので綺麗な仕上がり状態を確保することができる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態にかかるワイヤーハーネス用シート及びワイヤーハーネスについて説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その発明の範囲内において種々の変形が可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４５】
１      ワイヤーハーネス用シート
２      第１の自己粘着層
３      発泡層
４      表層
５      第２の自己粘着層
６      第２の自己粘着層
１０      ワイヤーハーネス
１１      電線群
１２      延出部
２０      ワイヤーハーネス
３０      ワイヤーハーネス
【図１】
2016019407.tif 000003
【図２】
2016019407.tif 000004
【図３】
2016019407.tif 000005
【図４】
2016019407.tif 000006
【図５】
2016019407.tif 000007