(57)【要約】      （修正有）【課題】運転席に近い側を形成するブームの左側面側にアーム用ホースガイドを取り付けることができ、オフセット型掘削作業機としても適用可能な油圧作業機を提供する。【解決手段】アームシリンダを作動させる圧油を給排するアーム用ホース、及びバケットシリンダを作動させる圧油を給排するバケット用ホースと、第２ブーム４ｂに取り付けられ、アーム用ホースを第２ブーム４ｂの延設方向に沿って案内するアーム用ホースガイド１３とを備えたオフセット型掘削作業機を構成するミニショベルであり、第２ブーム４ｂの上面から所定高さ位置に配置され、アーム用ホースガイド１３に設けたブラケット２１が左側面側に取り付けられる固定部材、例えばバケット用ホースを案内するバケット用ホースガイド２０を備えている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転席が搭載された旋回体と、この旋回体に上下方向の回動可能に接続されるブーム、及びこのブームの先端に上下方向の回動可能に接続されるアームを含む作業装置と、前記アームを作動させるアームシリンダと、このアームシリンダを作動させる圧油を給排するアーム用ホースと、前記ブームに取り付けられ、前記アーム用ホースを前記ブームの延設方向に沿って案内するアーム用ホースガイドとを備えた油圧作業機において、
前記ブームの上面から所定高さ位置に配置され、前記ブームに固定される固定部材を備え、この固定部材に前記アーム用ホースガイドを取り付けたことを特徴とする油圧作業機。
【請求項２】
請求項１に記載の油圧作業機において、
前記作業装置は、前記アームの先端に上下方向の回動可能に接続されるバケットと、このバケットを作動させるバケットシリンダと、このバケットシリンダを作動させる圧油を給排するバケット用ホースとを有し、
前記固定部材は、前記バケット用ホースを案内するバケット用ホースガイドから成り、
前記アーム用ホースガイドに設けられ、このアーム用ホースガイドを前記バケット用ホースガイドに取り付けるブラケットを備えたことを特徴とする油圧作業機。
【請求項３】
請求項２に記載の油圧作業機において、
前記ブームの上面に取り付けられ、前記バケット用ホースガイドの上面を前記所定高さ位置に保持するねじ座を備え、
前記バケット用ホースガイドに、前記ねじ座に適合するボルト穴を形成し、
前記ブラケットに、前記バケット用ホースガイドのボルト穴に適合するボルト穴を形成し、
前記ブラケットのボルト穴、及び前記バケット用ホースガイドのボルト穴に挿入され、前記ねじ座の雌ねじ部と螺合して、前記ブラケットと前記バケット用ホースガイドと前記ねじ座とを一体的に固定するボルトを備えたことを特徴とする油圧作業機。
【請求項４】
請求項３に記載の油圧作業機において、
当該油圧作業機は、オフセット型掘削作業機を構成するミニショベルから成り、
前記ブームは、前記旋回体に接続される第１ブームと、この第１ブームの先端に左右方向の揺動可能に連結される第２ブームと、この第２ブームが相対的に左右方向の揺動可能に連結され、前記アームが接続される第３ブームとを含み、
一端が前記第１ブームに水平方向の回動可能に連結され、他端が前記第３ブームに水平方向の回動可能に連結されるステーと、
一端が前記第１ブームに連結され、他端が前記第２ブームに連結されるオフセットシリンダとを備え、
前記バケット用ホースガイド及び前記アーム用ホースガイドを、前記第２ブームに固定し、
前記アーム用ホースガイドの長さ寸法を、前記第１ブームと前記第２ブームを連結する連結部と、前記オフセットシリンダの前記他端と前記第２ブームを連結する連結部との間に形成される略領域内に配置可能な長さ寸法に設定したことを特徴とする油圧作業機。
【請求項５】
請求項４に記載の油圧作業機において、
前記アーム用ホースガイドは、平板状の第１板部材と、折り曲げ形成されて前記第１板部材に溶接される第２板部材とによって形成され、前記アーム用ホースが収納される筒体と、前記筒体の両端の開口部のそれぞれに溶接され、丸棒から成る端部部材とを含むことを特徴とする油圧作業機。
【請求項６】
請求項５に記載の油圧作業機において、
前記作業装置は、前記バケットに代えて取り付け可能なアタッチメントを含み、
前記アタッチメントを作動させる油圧アクチュエータと、この油圧アクチュエータを作動させる圧油を給排するアタッチメント用ホースと、このアタッチメント用ホースを前記第２ブームの延設方向に沿って案内する一対のアタッチメント用ホースガイドとを備え、
前記一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの一方を前記アーム用ホースガイドの側面に固定し、前記一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの他方を前記バケット用ホースガイドの上面に固定したことを特徴とする油圧作業機。
【請求項７】
請求項６に記載の油圧作業機において、
前記第２ブームの上面に取り付けられ、前記バケット用ホースガイドの上面を前記所定高さ位置に保持する別のねじ座と、前記アタッチメント用ホースガイドの前記他方に取り付けられ、前記バケット用ホースガイドに固定される別のブラケットとを備え、
前記バケット用ホースガイドに前記別のねじ座に適合する別のボルト穴を形成し、
前記別のブラケットに、前記バケット用ホースガイドの前記別のボルト穴に適合するボルト穴を形成し、
前記別のブラケットのボルト穴、及び前記バケット用ホースガイドの前記別のボルト穴に挿入され、前記別のねじ座の雌ねじ部と螺合して、前記別のブラケットと前記バケット用ホースガイドと前記別のねじ座とを一体的に固定する別のボルトを備えたことを特徴とする油圧作業機。
【請求項８】
請求項７に記載の油圧作業機において、
前記アタッチメント用ホースガイドの前記一方は、折り曲げ形成されて前記アーム用ホースガイドの側面に溶接され、前記アタッチメント用ホースの収納が可能な筒状空間を形成する板部材と、この板部材の両端の開口部のそれぞれに溶接される丸棒から成る端部部材とを含み、
前記アタッチメント用ホースガイドの前記他方は、平板状の第３部材と、折り曲げ形成されて前記第３板部材に溶接される第４板部材とによって形成され、前記アタッチメント用ホースが収納される筒体と、前記筒体の両端の開口部のそれぞれに溶接され、丸棒から成る端部部材とを含むことを特徴とする油圧作業機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アーム用ホースをブームの延設方向に沿って案内するアーム用ホースガイドを備えたミニショベル等の油圧作業機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示された油圧作業機は、建設機械例えば油圧ショベルであり、アームシリンダを作動させる圧油を給排する油圧配管すなわちアーム用ホースを備えている。また、このアーム用ホースを、旋回体の運転室に搭載した運転席の右側に配置されたブームの延設方向に沿って案内するガイド部材、すなわちアーム用ホースガイドを、旋回体の運転席から遠い側面を形成するブームの右側面の略中央箇所に取り付けた構成にしてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７８８６８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の油圧作業機にあっては、旋回体上の運転席に着座したオペレータが、アーム用ホースの損傷の有無を運転席に着座した状態で確認できるようにしたいという要望がある。
【０００５】
前述した特許文献１に開示された従来技術は、旋回体上の運転席から遠いブームの右側面に、ガイド部材すなわちアーム用ホースガイドを設けた構成にしてあるので、アーム用ホースガイドによって案内されるアーム用ホースの損傷の有無を運転席から確認することはできない。したがって、アーム用ホースの損傷の有無を確認するためには、オペレータは運転席から降りて、ブームの右側まで回って確認することが必要になる。
【０００６】
前述のような不具合を解消するために、特許文献１に開示されたガイド部材を、運転席に近い側であるブームの左側面に取り付けることが考えられる。この場合、オフセット型掘削作業機を構成するミニショベルのように、もともと配置スペースが限定されているブームの左側面に、平行四辺形リンクを形成するステー及びオフセットシリンダが配置されている状態にあって、これらのステーやオフセットシリンダに干渉しないようにガイド部材を取り付けることは、配置上で極めて難しい課題になる。また、従来技術におけるガイド部材をブームの左側面に取り付けられない機種もあり、従来技術を考慮したものにあっては、ガイド部材を運転席から目視できるブームの左側面に取り付けることができる油圧作業機の種類に制約を受けることになる。
【０００７】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、運転席に近い側を形成するブームの左側面側にアーム用ホースガイドを取り付けることができ、またオフセット型掘削作業機としても適用することができる油圧作業機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明は、運転席が搭載された旋回体と、この旋回体に上下方向の回動可能に接続されるブーム、及びこのブームの先端に上下方向の回動可能に接続されるアームを含む作業装置と、前記アームを作動させるアームシリンダと、このアームシリンダを作動させる圧油を給排するアーム用ホースと、前記ブームに取り付けられ、前記アーム用ホースを前記ブームの延設方向に沿って案内するアーム用ホースガイドとを備えた油圧作業機において、前記ブームの上面から所定高さ位置に配置され、前記ブームに固定される固定部材を備え、この固定部材に前記アーム用ホースガイドを取り付けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る油圧作業機によれば、ブームの上面から所定の高さ位置に配置され、ブームに固定された固定部材にアーム用ホースガイドを取り付けるようにしたことから、固定部材に対するアーム用ホースガイドの取り付け位置を考慮することにより、アーム用ホースガイドをブームの左側面に配置することができる。これにより本発明は、旋回体上の運転席に着座したオペレータは、運転席に着座した状態で、アーム用ホースガイドによって案内されるアーム用ホースの損傷の有無を目視により確認することができる。
【００１０】
また本発明は、ブームの上面付近の空間領域をアーム用ホースガイドの設置のための領域として有効に活用できる。したがってオフセット型掘削作業機であっても、ステー及びオフセットシリンダの上方にアーム用ホースガイドを配置させるようにすることにより、ステー及びオフセットシリンダに干渉することなく、アーム用ホースガイドをブームの左側面側に設けることができる。すなわち本発明は、適用可能な油圧作業機の機種を、従来技術から考えられる限定された機種に比べて広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る油圧作業機の第１実施形態として挙げたミニショベルを示す側面図である。
【図２】第１実施形態に備えられる作業装置の要部を拡大して示した側面図である。
【図３】図２に示す作業装置の第２ブーム部分を拡大して示した分解斜視図である。
【図４】第１実施形態に備えられるアーム用ホースガイドを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に備えられる作業装置の要部を拡大して示した側面図である。
【図６】図５に示す作業装置の第２ブーム部分を拡大して示した分解斜視図である。
【図７】第２実施形態に備えられるアーム用ホースガイド、及び一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの一方を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図である。
【図８】第２実施形態に備えられる一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの他方を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る油圧作業機の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明に係る油圧作業機の第１実施形態として挙げたミニショベルを示す側面図、図２は、第１実施形態に備えられる作業装置の要部を拡大して示した側面図である。
【００１４】
この図１に示す第１実施形態に係るミニショベルは、例えばオフセット型掘削作業機を構成するミニショベルであり、走行体１と、この走行体１上に配置され、運転室２ａを有する旋回体２と、この旋回体２に上下方向の回動可能に接続される作業装置３とを備えている。
【００１５】
作業装置３は、ブーム４と、このブーム４の先端に上下方向の回動可能に接続されるアーム５と、このアーム５の先端に上下方向の回動可能に接続されるバケット６とを備えている。
【００１６】
ブーム４は、旋回体２に接続される第１ブーム４ａと、この第１ブーム４ａの先端に左右方向の揺動可能に連結される第２ブーム４ｂと、この第２ブーム４ｂが相対的に左右方向の揺動可能に連結され、アーム５が接続される第３ブーム４ｃとを含んでいる。
【００１７】
また、この第１実施形態は、ブーム４すなわち第１ブーム４ａを作動させるブームシリンダ７と、アーム５を作動させるアームシリンダ８と、バケット６を作動させるバケットシリンダ９とを備えている。また、この第１実施形態は、一端が第１ブーム４ａに水平方向の回動可能に連結され、他端が第３ブーム４ｃに水平方向の回動可能に連結されるステー１１と、一端が第１ブーム４ａに連結され、他端が第２ブーム４ｂに連結されるオフセットシリンダ１０とを備えている。
【００１８】
第１ブーム４ａと、第２ブーム４ｂと、第３ブーム４ｃと、ステー１１とによって、側溝掘削を可能にする平行四辺形リンクが構成されている。
【００１９】
また、この第１実施形態は、図２に示すように、アームシリンダ８を作動させる圧油を給排するアーム用ホース１２と、ブーム４の第２ブーム４ｂに取り付けられ、アーム用ホース１２を第２ブーム４ｂの延設方向に沿って案内するアーム用ホースガイド１３とを備えている。
【００２０】
図３は、図２に示す作業装置の第２ブーム部分を拡大して示した分解斜視図、図４は、第１実施形態に備えられるアーム用ホースガイドを示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図である。
【００２１】
この第１実施形態に係るミニショベルは、第２ブーム４ｂの上面から所定高さ位置に配置され、第２ブーム４ｂに固定される固定部材を備え、この固定部材にアーム用ホースガイド１３を取り付けてある。
【００２２】
また、この第１実施形態は、バケットシリンダ９を作動させる圧油を給排する図示しないバケット用ホースを有し、前述した固定部材が、図示しないバケット用ホースを案内する図３に示すバケット用ホースガイド２０から成っている。また、アーム用ホースガイド１３に設けられ、このアーム用ホースガイド１３をバケット用ホースガイド２０に取り付ける一対のブラケット２１を備えている。
【００２３】
また、第２ブーム４ｂの上面に取り付けられ、例えば溶接され、バケット用ホースガイド２０の上面２０ｂを所定の高さ位置に保持する一対のねじ座２２と、他の一対の別のねじ座３３とを備えている。
【００２４】
バケット用ホースガイド２０には、一対のねじ座２２に適合する一対のボルト穴２２ａ、及び一対の別のねじ座３３に適合する一対の別のボルト穴３５を形成してある。
【００２５】
ブーム用ホースガイド１３に取り付けた一対のブラケット２１のそれぞれは、バケット用ホースガイド２０のボルト穴２０ａのうちの対応するものに適合するボルト穴２１ａを形成してある。
【００２６】
また、ブラケット２１のボルト穴２１ａ、及びバケット用ホースガイド２０のボルト穴２０ａに挿入され、ねじ座２２の雌ねじ部と螺合して、ブラケット２１とバケット用ホースガイド２０とねじ座２２とを一体的に固定する一対のボルト３３を備えている。また、バケット用ホースガイド２０の別のボルト穴３５に挿入され、別のねじ座３３の雌ねじ部と螺合して、バケット用ホースガイド２０とねじ座３３とを一体的に固定する別のボルト３６を備えている。
【００２７】
すなわち、バケット用ホースガイド２０は、一対のボルト２３と、一対の別のボルト３６とによって第２ブーム４ｂに固定してあり、アーム用ホースガイド１３は、このアーム用ホースガイド１３に取り付けたブラケット２１を介して、一対のボルト２３によってバケット用ホースガイド２０に固定してある。
【００２８】
図３に示すように、アーム用ホースガイド１３の長さ寸法を、第１ブーム４ａと第２ブーム４ｂを連結する連結部２４と、前述したオフセットシリンダ１０の他端と第２ブーム４ｂを連結する連結部２５との間に形成される略領域内に配置可能な長さ寸法に設定してある。
【００２９】
また図４に示すように、アーム用ホースガイド１３は、平板状の第１板部材１３ａと、折り曲げ形成されて第１板部材１３ａに溶接される第２板部材１３ｂとによって形成され、アーム用ホース１２が収納される筒体と、この筒体の両端の開口部のそれぞれに溶接され、丸棒から成る端部部材１３ｃとを含んでいる。
【００３０】
このように構成した第１実施形態に係るミニショベルは、ブーム４の第１ブーム４ａ、第２ブーム４ｂ、及び第３ブーム４ｃを一直線状に保って作業装置３等を駆動することにより、運転室２ａの前方に位置する箇所の土砂の掘削作業等の通常作業を実施することができる。また、オフセットシリンダ１０を作動させて、前述した平行四辺形リンクを変形させることにより、アーム５及びバケット６を右横方向に移動させて、側溝掘削を実施させることができる。
【００３１】
この第１実施形態によれば、ブーム４の上面からねじ座２２の高さ寸法に相応する所定の高さ位置に配置され、第２ブーム４ｂに固定されたバケット用ホースガイド２０にブラケット２１を介してアーム用ホースガイド１３を取り付けることから、バケット用ホースガイド２０に対するアーム用ホースガイド１３の取り付け位置を考慮することにより、アーム用ホースガイド１３を第２ブーム４ｂの左側面に配置することができる。これによりこの第１実施形態は、旋回体２上の運転室２ａ内の運転席に着座したオペレータは、運転席に着座した状態で、アーム用ホースガイド１３によって案内されるアーム用ホース１２の損傷の有無を目視により確認することができる。
【００３２】
また、この第１実施形態は、第２ブーム４ｂの上面付近の空間領域をアーム用ホースガイド１３の設置のための領域として有効に活用できる。したがって、この第１実施形態におけるようにオフセット型掘削作業機であっても、ステー１１及びオフセットシリンダ１０の上方にアーム用ホースガイド１３を配置させるようにすることにより、ステー１１及びオフセットシリンダ１０に干渉することなく、アーム用ホースガイド１３を第２ブーム４ｂの左側面側に設けることができる。すなわち第１実施形態は、適用可能な油圧作業機の機種を広げることができる。
【００３３】
また、この第１実施形態は、バケット用ホースガイド２０をアーム用ホースガイド１３を取り付ける部材として活用したことから、アーム用ホースガイド１３を取り付けるための必要部材数を少なく抑えることができる。
【００３４】
また、この第１実施形態は、ねじ座２２の高さ寸法を適宜に設定することにより、第２ブーム４ｂの上面からのバケット用ホースガイド２０の高さ位置、すなわちアーム用ホースガイド１３の高さ位置を、アーム用ホースガイド１３がステー１１及びオフセットシリンダ１０に干渉しない高さ位置に確実に保つことができる。
【００３５】
また、この第１実施形態は、アーム用ホースガイド１３の長さ寸法を、第１ブーム４ａと第２ブーム４ｂを連結する連結部２４と、オフセットシリンダ１０の他端と第２ブーム４ｂを連結する連結部２５との間に形成される略領域内に配置可能な長さ寸法に設定したことから、作業装置３による作業に伴うアーム用ホース１２の座屈を生じさせない曲げを許容させるとともに、連結部２４，２５の周囲に位置する連結ピン等の部品、部材にアーム用ホース１２が干渉しないようにアーム用ホース１２を保つことができる。
【００３６】
また、この第１実施形態は、アーム用ホース１２を第１板部材１３ａと第２板部材１３ｂとによって形成されるアーム用ホースガイド１３の筒体内に収納することから、前述の筒体によってアーム用ホース１２を作業装置３による作業に伴う土砂等から保護することができる。また、前述の筒体の両端の開口部に溶接した丸棒から成る端部部材１３ｃによって、アーム用ホース１２と端部部材１３ｃとの接触によるアーム用ホース１２の損傷を防ぐことができる。
【００３７】
図５は、本発明の第２実施形態に備えられる作業装置の要部を拡大して示した側面図、図６は、図５に示す作業装置の第２ブーム部分を拡大して示した分解斜視図である。
【００３８】
これらの図５，６に要部を示す第２実施形態も、基本的な全体構成が例えば図１に示したミニショベルと同等のミニショベルから成っている。したがって以下にあっては、必要に応じて図１に示した符号を用いて説明する。
【００３９】
この第２実施形態は、作業装置３がバケット３に代えて取り付けられる図示しないアタッチメントを含んでいる。また、この第２実施形態は、アタッチメントを作動させる図示しない油圧アクチュエータと、この油圧アクチュエータを作動させる圧油を給排する一対のアタッチメント用ホース３０（供給用ホース、戻り用ホース）と、これらのアタッチメント用ホース３０を、第２ブーム４ｂの延設方向に沿って案内する一対のアタッチメント用ホースガイド３１，３２を備えている。
【００４０】
一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの一方のアタッチメント用ホースガイド３１は、アーム用ホースガイド１３の側面１３ｄに固定してある。また、他方のアタッチメント用ホースガイド３２は、バケット用ホースガイド２０の上面２０ｂに固定してある。
【００４１】
他方のアタッチメント用ホースガイド３２には、一対の別のブラケット３４を取り付けてある。この別のブラケット３４のそれぞれには、バケット用ホースガイド２０の前述した一対の別のボルト穴３５に適合するボルト穴３４ａを形成してある。
【００４２】
一方のアタッチメント用ホースガイド３１が一体に設けられたアーム用ホースガイド１３は、前述したようにブラケット２１を介してボルト２３によってバケット用ホースガイド２０に固定してある。また、他方のアタッチメント用ホースガイド３２の別のブラケット３４に形成したボルト穴３４ａと、バケット用ホースガイド２０に形成した別のボルト穴３５に挿入された別のボルト３６が、別のねじ座３３の雌ねじ部に螺合することにより、他方のアタッチメント用ホースガイド３２はバケット用ホースガイド２０に固定してある。
【００４３】
図７は、第２実施形態に備えられるアーム用ホースガイド、及び一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの一方を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図、図８は、第２実施形態に備えられる一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの他方を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は側面図、（ｃ）図は平面図である。
【００４４】
図７に示すように、アタッチメント用ホースガイドのうちの一方のアタッチメント用ホースガイド３１は、曲げ形成されてアーム用ホースガイド１３の側面に溶接され、一対のアタッチメント用ホース３０のうちの一方が収納可能な筒状空間を形成する板部材３１ａと、この板部材３１ａの両端の開口部のそれぞれに溶接される丸棒から成る端部部材３１ｂとを含んでいる。
【００４５】
図８に示すように、他方のアタッチメント用ホースガイド３２は、平板状の第３板部材３２ａと、折り曲げ形成されて第３板部材３２ａに溶接される第４板部材３２ｂとによって形成され、一対のアタッチメント用ホース３０のうちの他方が収納される筒体と、この筒体の両端の開口部のそれぞれに溶接され、丸棒から成る端部部材３２ｃとを含んでいる。
【００４６】
その他の構成は、前述した第１実施形態と同等である。
【００４７】
このように構成した第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果が得られる他、この第２実施形態におけるように、バケット６に代えて図示しないアタッチメントを設ける場合には、一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの一方のアタッチメント用ホースガイド３１を取り付ける部材としてアーム用ホースガイド１３を活用し、他方のアタッチメント用ホースガイド３２を取り付ける部材としてバケット用ホースガイド２０を活用することから、アタッチメント用ホースガイド３１，３２を取り付けるための必要部材数を少なく抑えることができる。
【００４８】
また、この第２実施形態は、バケット用ホースガイド２０を第２ブーム４ｂの上面に固定する別のねじ座３３、バケツト用ホースガイド２０に形成した別のボルト穴３５、及び別のボルト３６を、一対のアタッチメント用ホースガイドのうちの他方のアタッチメント用ホースガイド３２の取り付けに活用させることができる。
【００４９】
また、この第２実施形態は、一方のアタッチメント用ホースガイド３１に収納されたアタッチメント用ホース３０を、筒状空間を形成する板部材３１ａによって保護することができる。また、板部材３１ａの両端の開口部に溶接した丸棒から成る端部部材３１ｂによって、アタッチメント用ホースガイド３１に収納されたアタッチメント用ホース３０と端部部材３１ｂとの接触によるアタッチメント用ホース３０の損傷を防ぐことができる。
【００５０】
また、他方のアタッチメント用ホースガイド３２に収納されたアタッチメント用ホース３０を、第３板部材３２ａと第４板部材３２ｂとによって形成される筒体によって保護することができる。また、前述の筒体の両端の開口部に溶接した丸棒から成る端部部材３２ｃによって、アタッチメント用ホース３０と端部部材３２ｃとの接触によるアタッチメント用ホース３０の損傷を防ぐことができる。
【符号の説明】
【００５１】
１    走行体
２    旋回体
２ａ  運転室
３    作業装置
４    ブーム
４ａ  第１ブーム
４ｂ  第２ブーム
４ｃ  第３ブーム
５    アーム
６    バケット
７    ブームシリンダ
８    アームシリンダ
９    バケットシリンダ
１０    オフセットシリンダ
１１    ステー
１２    アーム用ホース
１３    アーム用ホースガイド
１３ａ  第１板部材
１３ｂ  第２板部材
１３ｃ  端部部材
１３ｄ  側面
２０    バケット用ホースガイド（固定部材）
２０ａ  ボルト穴
２０ｂ  上面
２１    ブラケット
２１ａ  ボルト穴
２２    ねじ座
２３    ボルト
２４    連結部
２５    連結部
３０    アタッチメント用ホース
３１    アタッチメント用ホースガイド（一方）
３１ａ  板部材
３１ｂ  端部部材
３２    アタッチメント用ホースガイド（他方）
３２ａ  第３板部材
３２ｂ  第４板部材
３２ｃ  端部部材
３３    別のねじ座
３４    別のブラケット
３４ａ  ボルト穴
３５    別のボルト穴
３６    別のボルト
【図１】
2016125288.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016125288.tif 000005
【図４】
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【図５】
2016125288.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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