(57)【要約】【課題】土間がすでに仕上がっている既設現場に設置する場合に必要となる工具が少なく施工が容易な中柱用受皿及び中柱用受皿の施工方法を提供する。【解決手段】中柱用受皿３０は、シャッター中柱１０の落とし棒１８が挿入される筒部４０を有する受部材としての落としツボ３４と、筒部４０が挿通する貫通孔３６を有し、土間５０に形成される穴５２と貫通孔３６とが連通するように土間５０に載置されるプレート部材３２と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッター中柱の落とし棒が挿入される筒部を有する受部材と、
前記筒部が挿通する貫通孔を有し、土間に形成される穴と前記貫通孔とが連通するように土間に載置されるプレート部材と、
を備えた中柱用受皿。
【請求項２】
前記受部材は、前記筒部の下端を塞ぐ底部を有する、
請求項１に記載の中柱用受皿。
【請求項３】
前記受部材は、前記筒部の上端から筒部の外側方向へ延びて形成されたフランジ部を有する、
請求項１又は請求項２に記載の中柱用受皿。
【請求項４】
前記貫通孔の内径は、前記筒部の外径よりも大きく、前記フランジ部の外径よりも小さい、
請求項３に記載の中柱用受皿。
【請求項５】
前記プレート部材は、前記筒部を差込み可能な土間に形成された穴と前記貫通孔とが連通するように土間に接着されている、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の中柱用受皿。
【請求項６】
前記土間における前記落とし棒に対応する位置に、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の中柱用受皿の筒部を差込可能な穴を開ける穴開け工程と、
前記中柱用受皿の貫通孔と前記穴とが連通するように、前記中柱用受皿のプレート部材を土間に接着する接着工程と、
を有する中柱用受皿の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中柱用受皿及び中柱用受皿の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャッター中柱の下端を固定するための中柱用受皿が知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。この中柱用受皿の施工は、金属製の中柱用受皿が土間に埋設されることで行われる。土間に施工された中柱用受皿に中柱の落とし棒が挿入されることで中柱の下端が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３１７８５２号公報
【特許文献２】実開平３−５８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、土間（土間コンクリート）がすでに仕上がっている既設現場に上記従来の中柱用受皿を施工する場合、まず、土間を大きく斫ることにより、土間に中柱用受皿の全体が余裕をもって収まる大きさの穴を形成する。次に、この穴にモルタルを詰めると共にモルタルに中柱用受皿を埋めるように設置する。最後に、こてにより仕上げて施工が完了する。
【０００５】
しかしながら、この場合、土間を大きく斫るための工具（コンクリートカッターやたがね）やモルタルなど、施工現場へ持参すべき物が多い。また、土間を斫る際の騒音や粉塵、コンクリートゴミが問題となる。さらに、施工者の高い技量が必要とされる。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑み、土間がすでに仕上がっている既設現場に施工する場合に必要となる工具が少なく施工が容易な中柱用受皿及び中柱用受皿の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の本発明に係る中柱用受皿は、シャッター中柱の落とし棒が挿入される筒部を有する受部材と、前記筒部が挿通する貫通孔を有し、土間に形成される穴と前記貫通孔とが連通するように土間に載置されるプレート部材と、を備えている。
【０００８】
この中柱用受皿は、受部材とプレート部材とを備えている。プレート部材は貫通孔を有し、土間に形成される穴と該貫通孔とが連通するように土間に載置される。そして、プレート部材の貫通孔に受部材の筒部を挿通させると、シャッター中柱の落とし棒が挿入される挿入空間が形成される。この状態で、中柱の落とし棒を筒部に挿入すれば、中柱の下端を固定することができる。
【０００９】
この中柱用受皿を用いて、土間がすでに仕上がっている既設現場に中柱用受皿を施工する場合、土間に対しコンクリートドリルなどで筒部を挿入可能な穴を形成するだけでよく、土間を大きく斫る必要がない。
【００１０】
請求項２記載の本発明に係る中柱用受皿は、請求項１記載の中柱用受皿において、前記受部材は、前記筒部の下端を塞ぐ底部を有する。
【００１１】
この中柱用受皿では、受部材が筒部の下端を塞ぐ底部を有している。このため、受部材を取外せば、筒部の中（挿入空間）に溜まったゴミを容易に掃除することができる。
【００１２】
請求項３記載の本発明に係る中柱用受皿は、請求項１又は請求項２に記載の中柱用受皿において、前記受部材は、前記筒部の上端から筒部の外側方向へ延びて形成されたフランジ部を有する。
【００１３】
この中柱用受皿の受部材は、筒部の上端から筒部の外側方向へ延びて形成されたフランジ部を有している。このため、受部材が土間の穴に差込まれた状態では、貫通孔の縁部とフランジ部が当接する。このため、土間にプレート部材を載置し、受部材の筒部を差込んだ状態で、土間に開けられた穴を隠すことができる。これにより、中柱用受皿の意匠性を確保することができる。また、フランジ部を掴むことで受部材の取外しが容易となる。
【００１４】
請求項４記載の本発明に係る中柱用受皿は、請求項３に記載の中柱用受皿において、前記貫通孔の内径は、前記筒部の外径よりも大きく、前記フランジ部の外径よりも小さい。
【００１５】
この中柱用受皿では、プレート部材の貫通孔の内径が、受部材の筒部の外径よりも大きく設定されている。このため、中柱用受皿が土間に設置された状態で受部材の筒部が中柱の落とし棒から水平方向の荷重を受けた場合、受部材からプレート部材に対して水平方向の荷重が伝達されることが抑制される。その結果、土間に接着されたプレート部材が土間から剥がれることが抑制される。
【００１６】
請求項５記載の本発明に係る中柱用受皿は、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の中柱用受皿において、前記プレート部材は、前記筒部を差込み可能な土間に形成された穴と前記貫通孔とが連通するように土間に接着されている。
【００１７】
この中柱用受皿では、プレート部材が土間に接着されているため、受部材を取外してもプレート部材が土間に載置された位置からずれない。
【００１８】
請求項６記載の本発明に係る中柱用受皿の施工方法は、前記土間における前記落とし棒に対応する位置に、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の中柱用受皿の筒部を差込可能な穴を開ける穴開け工程と、前記中柱用受皿の貫通孔と前記穴とが連通するように、前記中柱用受皿のプレート部材を土間に接着する接着工程と、を有する。
【００１９】
この中柱用受皿の施工方法では、土間がすでに仕上がっている既設現場に設置する場合、土間に対しコンクリートドリルなどで筒部を挿入加工な穴を形成するだけでよく、土間を大きく斫る必要がない。つまり、この中柱用受皿の施工方法によれば、中柱用受皿の施工が容易である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る中柱用受皿及び中柱用受皿の施工方法は、土間がすでに仕上がっている既設現場に設置する場合に必要となる工具が少なく施工が容易という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態のシャッター中柱、中柱用受皿及び土間を示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態の中柱用受皿の施工方法を示す端面図である。
【図３】（Ａ）は施工後の中柱用受皿に中柱が固定されている様子を示す一部断面図であり、（Ｂ）は本実施形態の変形例に係る中柱用受皿を示す端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図１〜図３を用いて、本発明に係る中柱用受皿及び中柱用受皿の施工方法の実施形態について説明する。
【００２３】
図１には、シャッター中柱１０（以下、単に「中柱１０」という。）、中柱用受皿３０及び土間５０が示されている。この図に示されるように、中柱１０は、中柱本体１２と上げ落とし１４とを含んで構成されている。中柱本体１２は、２連以上のシャッターにおいて各スラット間に設置される柱であり、左右に各スラットを案内するガイドレール部１６を有している。本実施形態の中柱本体１２は、それぞれ断面略Ｃ字形状とされてガイドレール部１６を有する柱状部材が背面合わせされるように接合されることで構成されている。中柱本体１２の下部であって設置時における建物内部側には、上げ落とし１４が取付けられている。上げ落とし１４は、略逆Ｕ字形状をした落とし棒１８と、落とし棒１８を上下方向にガイドするガイドボックス２０と、から構成されている。中柱１０を所定の位置に設置した状態で落とし棒１８を下げ、落とし棒１８を後述する中柱用受皿３０の挿入空間Ｓに挿入することで、中柱１０の下端を固定することができる（図３（Ａ）参照）。
【００２４】
中柱用受皿３０は、板厚方向に貫通する２つの貫通孔３６が形成されたプレート部材３２と、プレート部材３２と別体に形成された「受部材」としての２つの落としツボ３４と、から構成されている。
【００２５】
プレート部材３２は、金属製の略矩形の板状部材であり、その上面３２Ａ及び底面３２Ｂは略平らに形成されている。貫通孔３６は、円形の孔であり、プレート部材３２の長手方向の中央に対して対称な位置に形成されている。２つの貫通孔３６の間隔は、逆Ｕ字形状の落とし棒１８の下端の間隔と同一とされている。
【００２６】
貫通孔３６のうちプレート部材３２の上面３２Ａ側は、プレート部材３２の上面３２Ａ側へ向けて次第に拡径された拡径部３６Ａとされている（図２（Ｃ）参照）。このため、後述するフランジ部４４の下面と筒部４０の側面との接続部分が曲面とされていても（換言すると、緩やかなアールがついていても）、フランジ部４４の下面がプレート部材３２の上面３２Ａに当接しやすくなっている（図２（Ｄ）参照）。また、プレート部材３２の長手方向中央には、短手方向に延びるケガキ線３８が形成されている。このため、プレート部材３２の位置決めが容易になっている。
【００２７】
落としツボ３４は、金属製であり、円筒状の筒部４０と、筒部４０の下端を塞ぐ底部４２と、筒部４０の上端から筒の外側方向へ延びて形成されたフランジ部４４と、を有している。筒部４０の外径は、プレート部材３２の貫通孔３６に丁度収まる大きさとされている。落としツボ３４の筒部４０をプレート部材３２の貫通孔３６に上面３２Ａ側から挿通させることで、フランジ部４４がプレート部材３２の貫通孔３６の縁（上面３２Ａ）に当接するようになっている。また、筒部４０の内径は、中柱１０の落とし棒１８が挿入可能な大きさとされている。
【００２８】
土間５０は、表面が平坦な土間コンクリートであり、コンクリートドリルによるドリル穴５２が２つ形成されている。ドリル穴５２は、中柱１０の落とし棒１８の下端に対応する位置に形成され（落とし棒１８の下端と同軸上に形成され）、落としツボ３４の筒部４０が収まる大きさとされている。
【００２９】
＜施工方法＞
次に、図２を用いて、本実施形態の中柱用受皿３０の施工方法について説明する。
【００３０】
（穴開け工程）
図２（Ａ）は、ドリル穴が形成される前の土間５０が示されている。シャッター芯の墨出し等により中柱用受皿３０のプレート部材３２の設置場所を決定したら、図２（Ｂ）に示されるように、プレート部材３２の貫通孔３６に対応する位置（すなわち、中柱１０の落とし棒１８に対応する位置）にコンクリートドリル等でドリル穴５２を形成する。ドリル穴５２の大きさは、落としツボ３４の筒部４０が収まる大きさとする。
【００３１】
（接着工程）
次に、図２（Ｃ）に示されるように、プレート部材３２をコンクリートボンド等により土間５０に接着して固定する。プレート部材３２を固定する位置は、プレート部材３２の貫通孔３６と土間５０のドリル穴５２とが連通することとなる位置である。これにより、中柱用受皿３０の施工が完了する。この状態で、落としツボ３４は、取外し自在である。
【００３２】
図２（Ｄ）に示されるように、２つの落としツボ３４を貫通孔３６及びドリル穴５２に挿入すると、中柱１０の落とし棒１８が挿入される挿入空間Ｓが形成される。
【００３３】
図３（Ａ）には、中柱用受皿３０を利用して中柱１０の下端を固定した様子が示されている。この図に示されるように、中柱１０の落とし棒１８を下げることにより落とし棒１８が筒部４０（の挿入空間Ｓ）に挿入されて、中柱１０の下端が固定される。
【００３４】
＜作用・効果＞
次に、本実施形態の中柱用受皿３０の作用及び効果について説明する。
【００３５】
本実施形態の中柱用受皿３０は、プレート部材３２と落としツボ３４とを備えている。このうちプレート部材３２が土間５０に載置され、土間５０に形成されたドリル穴５２とプレート部材３２の貫通孔３６とが連通する。このドリル穴５２に落としツボ３４の筒部４０が差込まれることで、中柱１０の落とし棒１８が挿入される挿入空間Ｓが形成される。この状態で、中柱１０の落とし棒１８をプレート部材３２の貫通孔３６及び筒部４０に挿入すれば、中柱１０の下端を固定することができる。
【００３６】
このため、中柱用受皿３０を用いて土間５０がすでに仕上がっている既設現場に中柱用受皿３０を施工する場合、土間５０に対しコンクリートドリルなどで落としツボ３４の筒部４０を差込可能なドリル穴５２を形成するだけでよく、土間５０を大きく斫る必要がない。
【００３７】
また、本実施形態の中柱用受皿３０では、落としツボ３４が筒部４０の下端を塞ぐ底部４２を有している。このため、落としツボ３４を取外せば、筒部４０の中（挿入空間Ｓ）に溜まったゴミを容易に掃除することができる。
【００３８】
また、本実施形態の中柱用受皿３０の落としツボ３４は、筒部４０の上端から筒の外側方向へ延びて形成されたフランジ部４４を有している。このため、落としツボ３４が土間のドリル穴５２に差込まれた状態では、フランジ部４４が貫通孔３６の縁部（上面３２Ａ）と当接する。このため、土間５０にプレート部材３２を載置し、落としツボ３４の筒部４０を差込んだ状態で、土間５０に開けられたドリル穴５２を隠すことができる。これにより、中柱用受皿３０の意匠性を確保することができる。また、フランジ部４４を掴むことで落としツボ３４の取外しが容易である。
【００３９】
〔上記実施形態の補足説明〕
なお、上記実施形態の変形例として、図３（Ｂ）に示す中柱用受皿１３０が考えられる。この中柱用受皿１３０では、プレート部材１３２の貫通孔１３６の内径Ｒ１が筒部１４０の外径Ｒ２に対して大きく形成されている点（例えば、１．１倍〜１．３倍程）で、上記実施形態と異なっている。このため、落としツボ１３４が落とし棒１８から水平方向の荷重を受けた場合でも、その荷重は主にドリル穴５２の周壁に伝達され、プレート部材１３２には伝達されにくくなる。その結果、この中柱用受皿１３０では、プレート部材１３２が土間５０から剥がれることが抑制される。なお、貫通孔１３６の内径Ｒ１は、フランジ部４４の外径Ｒ３よりは小さく形成されている。
【００４０】
また、上記実施形態では、略逆Ｕ字に形成された落とし棒１８の下端を挿入するため、プレート部材３２には貫通孔３６が２つ形成されていたが、本発明はこれに限られない。例えば、貫通孔は１つであってもいいし、３つ以上であってもいい。
【００４１】
また、上記実施形態では、貫通孔３６が円形であったが、本発明の「貫通孔」はこれに限られない。また、筒部４０が円筒状であったが、本発明の「筒部」はこれに限られない。落とし棒が筒部に挿入可能であり、筒部が貫通孔に挿通可能であれば、貫通孔や筒部の断面形状は、例えば多角形であってもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、「受部材」としての落としツボ３４が筒部４０の下端を塞ぐ底部４２を有していたが、本発明の「受部材」はこれに限られない。本発明の「受部材」が底部４２を有しておらず、筒部４０の下端が解放されていてもよい。すなわち、本発明の「受部材」は、筒部により落とし棒からの水平方向の荷重を受けることを基本的な機能とする。
【００４３】
また、本実施形態の受部材としての２つの落としツボ３４は、２部品とされていたが、２つの落としツボ３４のフランジ部４４同士が繋がれて、１部品化されていてもよい。この場合は、２部品とされている場合と比べ、落としツボの取外しが一度の手間で済む点で有利である。
【００４４】
また、上記実施形態では、プレート部材３２を土間５０に接着する態様を説明したが、本発明の「中柱用受皿」は、プレート部材を土間に接着しなくても使用可能である。つまり、土間に接着されるか否かに関わらず、本発明の「プレート部材」は土間に載置されるものであればよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０   中柱
１８   落とし棒
３０   中柱用受皿
３２   プレート部材
３４   落としツボ（受部材）
３６   貫通孔
４０   筒部
４２   底部
４４   フランジ部
５０   土間
５２   ドリル穴（穴）
１３０ 中柱用受皿
１３２ プレート部材
１３４ 落としツボ（受部材）
１３６ 貫通孔
１４０ 筒部
Ｒ１   貫通孔の内径
Ｒ２   筒部の外径
Ｒ３   フランジ部の外径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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