(57)【要約】【課題】より容易に且つ確実にアンカー部材を位置決め保持して施工を行うことを可能にするあと施工アンカーの取付構造を提供する。【解決手段】先に施工されたコンクリート部材１に一体に設けられた略筒状のスリーブ２と、スリーブ２内に差し込んで配設されるアンカー部材３と、スリーブ２内に充填され、アンカー部材３を定着させるための充填剤４と、スリーブ２内に差し込んだアンカー部材３をスリーブ２内で位置決め保持するための保持機構Ｂとを備える。そして、保持機構Ｂを、スリーブ２の軸線Ｏ１を中心とし径方向に所定の幅寸法を有するアンカー挿通部を形成し、且つアンカー部材３をアンカー挿通部に挿通するとともに幅方向の径方向外側に弾性変形可能に形成された弾性保持体６を備えて構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先に施工されたコンクリート部材に、該先に施工されたコンクリート部材の接合端面に開口部を配して一体に設けられた略筒状のスリーブと、
前記スリーブ内に一端側を差し込み、前記スリーブと略同軸上に配設されるとともに、前記接合端面から他端側を突出させて配設されるアンカー部材と、
前記スリーブ内に充填され、前記アンカー部材を定着させるための充填剤と、
前記スリーブ内に差し込んだ前記アンカー部材を前記スリーブ内で位置決め保持するための保持機構とを備え、
前記保持機構が、前記スリーブに取り付けられ、前記スリーブの軸線を中心とし径方向に所定の幅寸法を有するアンカー挿通部を形成し、且つ前記アンカー部材をアンカー挿通部に挿通するとともに前記幅方向の径方向外側に弾性変形可能に形成された弾性保持体を備えて構成されていることを特徴とするあと施工アンカーの取付構造。
【請求項２】
請求項１記載のあと施工アンカーの取付構造において、
前記保持機構が、前記スリーブの所定箇所に貫通形成された複数の貫通孔と、前記貫通孔に挿通して前記スリーブに取り付けられる弾性変形可能な線材の弾性保持体とを備え、
前記線材の弾性保持体が前記スリーブの軸線を中心とし径方向に所定の幅寸法をあけて平行に配されて一対の線状保持部が形成され、前記平行に配された一対の線状保持部によって前記一対の線材保持部の間に前記アンカー挿通部が形成されていることを特徴とするあと施工アンカーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、あと施工アンカーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先に施工・設置されたコンクリート部材に対し、コンクリートを現場打ちしたり、ＰＣａ部材を設置し、先に施工したコンクリート部材にコンクリート部材を接合しつつ施工する際には、両部材を一体化させたり、型枠の控え止めを固定するために、先に施工したコンクリート部材（以下、先施工のコンクリート部材）にあと施工アンカーを設置するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、あと施工アンカーを施工する際には、例えば、先施工のコンクリート部材に有底円筒状のスリーブを一体に埋設したり、アンカー孔を穿孔し、スリーブやアンカー孔内に樹脂剤などの充填剤を充填し、差筋やアンカーボルトなどのアンカー部材（あと施工アンカー）を差し込む。これにより、充填剤が硬化し、アンカー部材が接合端面から外側に突出した状態で先施工のコンクリート部材に一体に取り付けられる。
【０００４】
また、あと施工アンカーを設置する場合には、スリーブやアンカー孔内に差し込んだアンカー部材が引き抜けるなど、位置ずれしないように保持することが重要になる。このため、従来、スリーブやアンカー孔内に差し込んだ段階でくさびを打ち込むなどしてアンカー部材を保持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０２５３５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特に先施工のコンクリート部材の側面に水平にあと施工アンカーを施工する場合、くさびを打ち込むなどしてもアンカー部材に位置ずれが生じてしまうことがあり、また、くさびを打ち込みにくく、その作業に多大な労力を要する。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑み、より容易に且つ確実にアンカー部材を位置決め保持して施工を行うことを可能にするあと施工アンカーの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００９】
本発明のあと施工アンカーの取付構造は、先に施工されたコンクリート部材に、該先に施工されたコンクリート部材の接合端面に開口部を配して一体に設けられた略筒状のスリーブと、前記スリーブ内に一端側を差し込み、前記スリーブと略同軸上に配設されるとともに、前記接合端面から他端側を突出させて配設されるアンカー部材と、前記スリーブ内に充填され、前記アンカー部材を定着させるための充填剤と、前記スリーブ内に差し込んだ前記アンカー部材を前記スリーブ内で位置決め保持するための保持機構とを備え、前記保持機構が、前記スリーブに取り付けられ、前記スリーブの軸線を中心とし径方向に所定の幅寸法を有するアンカー挿通部を形成し、且つ前記アンカー部材をアンカー挿通部に挿通するとともに前記幅方向の径方向外側に弾性変形可能に形成された弾性保持体を備えて構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のあと施工アンカーの取付構造においては、前記保持機構が、前記スリーブの所定箇所に貫通形成された複数の貫通孔と、前記貫通孔に挿通して前記スリーブに取り付けられる弾性変形可能な線材の弾性保持体とを備え、前記線材の弾性保持体が前記スリーブの軸線を中心とし径方向に所定の幅寸法をあけて平行に配されて一対の線状保持部が形成され、前記平行に配された一対の線状保持部によって前記一対の線材保持部の間に前記アンカー挿通部が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のあと施工アンカーの取付構造においては、スリーブに、アンカー挿通部を形成する弾性変形可能な弾性保持体を取り付けておくことによって、スリーブ内にアンカー部材を差し込み、アンカー挿通部に挿通するだけでアンカー部材の軸方向や径方向の位置決めを行い、この状態で保持することが可能になる。
【００１２】
これにより、従来と比較し、より容易に且つ確実にアンカー部材を位置決め保持してあと施工アンカーの施工を行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの取付構造を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの施工方法において、スリーブに保持機構を取り付ける手順の一例を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの施工方法において、先施工のコンクリート部材にスリーブを一体に埋設して設けた状態を示す図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの施工方法において、スリーブ（アンカー孔）内に充填剤を入れた状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの取付構造の変更例を示す図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの取付構造の変更例を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの取付構造の変更例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図１から図６を参照し、本発明の一実施形態に係るあと施工アンカーの取付構造について説明する。
【００１５】
ここで、本実施形態のあと施工アンカーの取付構造は、先に施工・設置された現場打ちコンクリートやＰＣａ（プレキャストコンクリート）などの先施工のコンクリート部材に対し、現場打ちコンクリートやＰＣａなどのコンクリート部材を接合しつつ施工する際に、両コンクリート部材を一体化させたり、型枠の控え止めを固定するための差筋やアンカーボルトなどのアンカー部材（あと施工アンカー）を先施工のコンクリート部材に設置するための構造に関するものである。
【００１６】
また、本実施形態では、アンカー部材を横方向に設置するものとして説明を行うが、本発明に係るあと施工アンカーの取付構造はアンカー部材を上下方向や斜め方向に設置する場合に対しても適用可能であり、勿論この場合においても後述の本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【００１７】
はじめに、本実施形態のあと施工アンカーの取付構造Ａは、図１及び図２に示すように、先施工のコンクリート部材１に、接合端面（側面）に開口部を配し軸線Ｏ１方向を水平方向に向けて一体に設けられた有底円筒状のスリーブ２と、スリーブ２内（アンカー孔）に一端側を差し込み、スリーブ２と略同軸上に（互いの軸線Ｏ１を略一致させて）配設されるとともに、接合端面から他端側を突出させて配設される異形鉄筋、異形棒鋼のアンカー部材３と、スリーブ２内に充填され、アンカー部材３を固着（定着）させるための樹脂剤などの自硬性を有する充填剤４と、スリーブ２内に差し込んだアンカー部材３をスリーブ２内で位置決め保持するための保持機構Ｂとを備えて構成されている。
【００１８】
また、本実施形態の保持機構Ｂは、スリーブ２に取り付けられ、スリーブ２の軸線Ｏ１を中心とし径方向に所定の幅Ｌ寸法を有するアンカー挿通部５を形成し、且つアンカー部材３をアンカー挿通部５に挿通するとともに前記幅Ｌ方向の径方向外側に弾性変形可能に形成された弾性保持体６を備えている。
【００１９】
具体的に、本実施形態においては、保持機構Ｂが、図１、図２及び図３に示すように、スリーブ２の所定箇所に貫通形成された一組４つの貫通孔７と、貫通孔７に挿通してスリーブ２に取り付けられる鋼線などの弾性変形可能な線材の弾性保持体６とを備えて構成されている。
【００２０】
そして、この保持機構Ｂでは、線材の弾性保持体６を貫通孔７に挿通しつつスリーブ２の外面側でその両端側を係止させ、スリーブ２の軸線Ｏ１を中心として径方向に所定の幅Ｌ寸法をあけて平行に配された一対の線状保持部８が形成される。また、このように径方向に沿って平行に延び、且つ所定の張力をもって弾性変形可能な一対の線状保持部８が配設されることによって、これら一対の線状保持部８の間にアンカー挿通部５が形成される。
【００２１】
また、一対の線状保持部８は、これら一対の線状保持部８の間の幅Ｌ、ひいてはアンカー挿通部５の幅をアンカー部材３の直径よりも小さな寸法にして配設されている。
【００２２】
なお、本実施形態において、図１などではスリーブ２の底部側に保持機構Ｂを設けるように図示しているが、スリーブ２の底部側と開口部側の先端側など、保持機構Ｂを複数設けてあと施工アンカーの取付構造Ａを構成することがより好ましい。
【００２３】
そして、上記構成からなる保持機構Ｂを備えた本実施形態のあと施工アンカーの取付構造Ａを用いてあと施工アンカーの施工を行う際には、図３、図４及び図５に示すように、弾性保持体６を取り付けて保持機構Ｂを備えたスリーブ２を、先施工のコンクリート部材１に、接合端面に開口させて一体に埋設するように取り付ける。
【００２４】
次に、図６に示すように、スリーブ２内に所定量の充填剤４を入れる。なお、本実施形態ではスリーブ２の内部容積と略同量の充填剤４を注入する。このとき、本実施形態のように保持機構Ｂを備えた場合であっても、保持機構Ｂが線材の弾性保持体６を用いて構成されているため、保持機構Ｂが充填剤４の注入充填の支障になることはない。
【００２５】
次に、図１及び図２に示すように、充填剤４を注入充填したスリーブ２の内部にアンカー部材３を挿入する。また、スリーブ２内にアンカー部材３を挿入するとともに保持機構Ｂの一対の線状保持部８の間のアンカー挿通部５にアンカー部材３を挿入する。このとき、異形鉄筋、異形棒鋼のアンカー部材３のリブや節の部位が挿入されると一対の線状保持部８が弾性変形して径方向外側に拡がり、隣り合うリブや節の間のアンカー部材３の凹みの部位が挿入されると一対の線状保持部８がその張力によって径方向内側に戻る。
【００２６】
このようにアンカー部材３のリブや節、凹みの部位に応じて一対の線状保持部８が弾性変形することで、アンカー部材３を所定の位置まで挿入でき、且つスリーブ２の中心の所定位置に配置すると、一対の線状保持部８がアンカー部材３の凹みの部位に係合してリブや節に係止され、これら一対の線状保持部８によって軸線Ｏ１方向前後の位置が保持される。また、本実施形態では、アンカー部材３が一対の線状保持部８に挟持（クランプ保持）されることで径方向に対しても位置決め保持される。
【００２７】
なお、アンカー部材３を所定の位置まで挿入すると、スリーブ２内の充填剤４が開口部から漏出するため、この充填剤４の漏出を目視確認することで充填状況の管理を行うことができる。
【００２８】
そして、上記のように保持機構Ｂによってアンカー部材３が保持され、挿入設置したアンカー部材３がスリーブ２から抜けることがないため、所定の時間養生し、充填剤４が硬化した段階でアンカー部材３が精度よく設置されることになる。
【００２９】
したがって、本実施形態のあと施工アンカーの取付構造Ａにおいては、スリーブ２に、アンカー挿通部５を形成する弾性変形可能な弾性保持体６を取り付けておくことによって、スリーブ２内にアンカー部材３を差し込み、アンカー挿通部５に挿通するだけでアンカー部材３の軸線Ｏ１方向や径方向の位置決めを行い、この状態で保持することが可能になる。
【００３０】
これにより、従来と比較し、より容易に且つ確実にアンカー部材３を位置決め保持してあと施工アンカーの施工を行うことが可能になる。
【００３１】
以上、本発明に係るあと施工アンカーの取付構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３２】
例えば、図７に示すように、複数組の貫通孔に弾性保持体６をそれぞれ挿通して取り付け、一対の線状保持部８を複数設けて保持機構Ｂを構成するようにしてもよい。この場合には、複数の一対の線状保持部８によってアンカー部材３の同一箇所が径方向の多方向からクランプ保持されるため、より確実に安定した状態でアンカー部材３を位置決め保持することが可能になる。
【００３３】
また、例えば図８に示すように、他の保持機構Ｂとしてのくさび部材９などをアンカー部材３に取り付け、このアンカー部材３をスリーブ２内、アンカー挿通部５に挿入するように構成してもよい。この場合には、くさび部材９などによって、より確実にアンカー部材３の径方向や軸線Ｏ１方向の位置決めを行うことが可能になる。
【００３４】
さらに、図９に示すように、スリーブ２の底部側に設けられた円形などのプレート（板材、底板）２ａの大きさを調整し、所望の引抜き耐力を確保するように構成してもよい。
【００３５】
すなわち、アンカー部材３に引抜き力Ｆ１、Ｆ２（Ｆ１＜Ｆ２）が作用すると、プレート２ａの外周縁からコンクリート部材１の表面に向けてコーン状の引抜き抵抗領域Ｒ１、Ｒ２（Ｒ１＜Ｒ２）が形成され、このコーン状の引抜き抵抗領域（引抜き抵抗面積（コーン破壊面の面積））Ｒ１、Ｒ２を大きくすれば引抜き耐力Ｆ１、Ｆ２を大きくすることができる。よって、本発明に係るあと施工アンカーの取付構造Ａにおいては、スリーブ２のプレート２ａの大きさ（直径ａ１、ａ２：ａ１＜ａ２）を設定することで所望の引抜き耐力を得ることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１      先施工のコンクリート部材
２      スリーブ
２ａ    プレート
３      アンカー部材
４      充填剤
５      アンカー挿通部
６      弾性保持体
７      貫通孔
８      線状保持部
９      くさび部材
Ａ      あと施工アンカーの取付構造
Ｂ      保持機構
Ｌ      幅
Ｏ１    軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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