(57)【要約】【課題】オペレータの作業が必要な箇所の視認性を向上させた繊維機械を提供する。【解決手段】繊維機械（自動ワインダ）は、複数のワインダユニット２を備える。それぞれのワインダユニット２は、ユニットフレーム６を備え、ユニットフレーム６にはＬＥＤランプ７１が取り付けられている。ＬＥＤランプ７１は、例えば糸貯留装置５等で不具合が発生して、オペレータの作業が必要となった場合、オペレータの作業の作業性を向上させるために糸貯留装置５を照らす。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オペレータの作業が必要な箇所を明るくするために当該箇所を外方から照らす照明部を備えることを特徴とする繊維機械。
【請求項２】
請求項１に記載の繊維機械であって、
前記照明部は、オペレータの作業が必要な箇所に照明光が向くように、又は、当該箇所に照明光が導かれるように設けられていることを特徴とする繊維機械。
【請求項３】
請求項２に記載の繊維機械であって、
前記照明部は、オペレータが作業する際に立ち止まる側から前記作業が必要な箇所に向けて照明光が照射されるように配置されることを特徴とする繊維機械。
【請求項４】
請求項１から３までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記照明部は、不具合の発生によりオペレータの作業が必要な箇所を明るくするために当該箇所を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項５】
請求項１から４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
不具合の発生を検出する不具合検出部を備え、
前記照明部は、前記不具合検出部が不具合を検出した場合に点灯を開始することを特徴とする繊維機械。
【請求項６】
請求項５に記載の繊維機械であって、
前記照明部は、点灯色を変更可能であり、前記不具合検出部の検出内容に応じて、前記点灯色を変化させることを特徴とする繊維機械。
【請求項７】
請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
複数のユニットを備え、
当該ユニット毎に前記照明部が設けられていることを特徴とする繊維機械。
【請求項８】
請求項７に記載の繊維機械であって、
それぞれの前記ユニットは、隣り合うユニットとの境界に配置されるとともに、糸に関する処理を行う糸処理装置を複数支持するユニットフレームを備え、
前記照明部は、隣り合う前記ユニットフレームの間を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項９】
請求項１から８までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
前記照明部は、前記巻取部の下方を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１０】
請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
複数のユニットを備え、
前記ユニットは、
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
隣り合うユニットとの境界に配置されるとともに、糸に関する処理を行う糸処理装置を複数支持するユニットフレームと、
を備え、
前記照明部は、前記巻取部の下方であって、隣り合う前記ユニットフレームの間を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１１】
請求項１から６までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
糸を巻き取ってパッケージを形成する巻取部と、
前記巻取部が巻き取る糸を一時的に貯留する糸貯留装置と、
を備え、
前記照明部は、前記糸貯留装置のうち糸が貯留されている部分を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１２】
請求項１１に記載の繊維機械であって、
前記糸貯留装置は、回転することで外周面に糸を巻き付けて糸を貯留する糸貯留ローラを備え、
前記照明部は、前記糸貯留ローラの表面を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１３】
請求項１２に記載の繊維機械であって、
前記糸貯留ローラの回転軸は、鉛直方向に対して傾斜しており、
前記照明部は、前記糸貯留ローラの下側の表面を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の繊維機械であって、
糸を供給するための給糸部と、
前記糸貯留ローラのうち前記給糸部側の糸を巻き取る部分の近傍に配置され、当該糸貯留ローラに巻き取られた糸を吸引して引き出す引出し部と、
を備え、
前記照明部は、前記引出し部の近傍を照らすことを特徴とする繊維機械。
【請求項１５】
請求項１から１４までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記照明部の点灯色が白色であることを特徴とする繊維機械。
【請求項１６】
請求項１から１５までの何れか一項に記載の繊維機械であって、
前記照明部がＬＥＤであることを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維機械に関する。詳細には、繊維機械においてオペレータの作業性を向上させるための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動ワインダ及び精紡機等の繊維機械では、不具合が発生した場合に、オペレータに対して当該不具合の発生及びその発生箇所を通知するための構成が各種提案されている。特許文献１は、この種の構成を備える自動ワインダを開示する。
【０００３】
特許文献１の自動ワインダは、並べて配置された複数の巻取ユニットと、複数の巻取ユニットで巻き取られた糸の長さ等を記憶する定長装置と、を備えている。巻取ユニットの正面側には、それぞれグリーンランプが取り付けられている。定長装置の上部には、警告ランプが取り付けられている。自動ワインダは、何れかの巻取ユニットで不具合が発生した場合、警告ランプを点灯させるとともに、該当する巻取ユニットのグリーンランプを点灯させる。これにより、オペレータは、不具合の発生及びその発生箇所を即座に把握することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２４３４７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、自動ワインダ等の繊維機械では、糸に関する処理を行う糸処理装置が多数設けられる。従って、糸道の近傍では、糸処理装置等の陰になって視認性が悪い部分が存在する。また、繊維機械では、糸の絡み等の不具合が発生した場合、オペレータが手作業で不具合を解消する必要がある。そのため、他の糸処理装置等の陰になった部分において不具合が発生した場合、不具合を特定する作業及び不具合を解消する作業が困難になる。
【０００６】
しかし、特許文献１では、警告ランプは不具合の発生の有無を示すものであり、オペレータの作業が必要な箇所を照らす構成ではない。また、グリーンランプは不具合が発生したオペレータが確認し易いように巻取ユニットの正面側に配置されており、オペレータの作業が必要な箇所を照らす構成ではない。
【０００７】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、オペレータの作業が必要な箇所の視認性を向上させた繊維機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００９】
本発明の観点によれば、オペレータの作業が必要な箇所を明るくするために当該箇所を外方から照らす照明部を備える繊維機械が提供される。
【００１０】
これにより、オペレータの作業が必要な箇所を照明部によって照らして視認性を向上させることができるため、例えば不具合を確認する作業又は不具合を解消する作業等の作業性を向上させることができる。
【００１１】
前記の繊維機械においては、前記照明部は、オペレータの作業が必要な箇所に照明光が向くように、又は、当該箇所に照明光が導かれるように設けられていることが好ましい。
【００１２】
これにより、オペレータの作業が必要な箇所を的確に照らすことができるので、オペレータの作業性をより向上させることができる。
【００１３】
前記の繊維機械においては、前記照明部は、オペレータが作業する際に立ち止まる側から、前記作業が必要な箇所に向けて照明光が照射されるように配置されることが好ましい。
【００１４】
これにより、作業が必要な箇所のうち、オペレータから見える部分が特に明るくなるため、オペレータの作業性をより向上させることができる。
【００１５】
前記の繊維機械においては、前記照明部は、不具合の発生によりオペレータの作業が必要な箇所を明るくするために当該箇所を照らすことが好ましい。
【００１６】
これにより、不具合が発生した箇所を照らすことで、不具合を確認する作業又は不具合を解消する作業等の作業性を向上させることができる。
【００１７】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この繊維機械は、不具合の発生を検出する不具合検出部を備える。前記照明部は、前記不具合検出部が不具合を検出した場合に点灯を開始する。
【００１８】
これにより、不具合が発生したことをオペレータに知らせることができる。また、照明部を常時点灯させる構成と比較して点灯時間を短くすることができるので、照明部の寿命を高めることができる。
【００１９】
前記の繊維機械においては、前記照明部は、点灯色を変更可能であり、前記不具合検出部の検出内容に応じて、前記点灯色を変化させることが好ましい。
【００２０】
これにより、不具合の発生の有無だけでなく、不具合の状態等もオペレータに知らせることができる。
【００２１】
前記の繊維機械においては、繊維機械が複数のユニットを備え、当該ユニット毎に前記照明部が設けられていることが好ましい。
【００２２】
これにより、あるユニットから別のユニットまで照明部を移動させる必要がなくなる。また、複数のユニットで同時に該当箇所を照らすことができる。
【００２３】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、それぞれの前記ユニットは、隣り合うユニットとの境界に配置されるとともに、糸に関する処理を行う糸処理装置を複数支持するユニットフレームを備える。前記照明部は、隣り合う前記ユニットフレームの間を照らす。
【００２４】
これにより、隣り合う２つのユニットフレームで囲まれる空間は、ユニットフレーム及び糸処理装置の陰になって暗くなるため、当該部分を照らすことでオペレータの作業性を向上させることができる。
【００２５】
前記の繊維機械においては、前記照明部は、前記巻取部の下方を照らすことが好ましい。
【００２６】
これにより、一般的にパッケージは大きいため、その下方の空間は陰になり易いので、当該部分を照らすことでオペレータの作業性を向上させることができる。
【００２７】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、繊維機械は、複数のユニットを備える。前記ユニットは、巻取部と、ユニットフレームと、を備える。前記巻取部は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記ユニットフレームは、隣り合うユニットとの境界に配置されるとともに、糸に関する処理を行う糸処理装置を複数支持する。前記照明部は、前記巻取部の下方であって、隣り合う前記ユニットフレームの間を照らす。
【００２８】
これにより、ユニットフレームで囲まれるとともに巻取部（パッケージ）の下方に位置する空間は非常に暗くなるため、当該部分を照らすことでオペレータの作業性を大幅に向上させることができる。
【００２９】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この繊維機械は、巻取部と、糸貯留装置と、を備える。前記巻取部は、糸を巻き取ってパッケージを形成する。前記糸貯留装置は、前記巻取部が巻き取る糸を一時的に貯留する。前記照明部は、前記糸貯留装置のうち糸が貯留されている部分を照らす。
【００３０】
これにより、糸貯留装置には糸が貯留されているため糸が絡み易いので、当該部分を照らすことで、例えば、オペレータの作業性を大幅に向上させることができる。
【００３１】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、前記糸貯留装置は、回転することで外周面に糸を巻き付けて糸を貯留する糸貯留ローラを備える。前記照明部は、前記糸貯留ローラの表面を照らす。
【００３２】
これにより、糸貯留ローラの表面を照らして視認性を向上させることで、オペレータは、糸貯留ローラの表面を傷付けることなく作業を行うことができる。従って、糸貯留ローラの表面が傷付くことによる糸の貯留不良の発生を防止できる。
【００３３】
前記の繊維機械においては、前記糸貯留ローラの回転軸は、鉛直方向に対して傾斜しており、前記照明部は、前記糸貯留ローラの下側の表面を照らすことが好ましい。
【００３４】
これにより、糸貯留ローラの下側は糸貯留ローラ自体の陰になるため、その部分を照らすことで、例えば糸貯留ローラに貼り付いた糸を剥がす作業等の作業性を向上させることができる。
【００３５】
前記の繊維機械においては、以下の構成とすることが好ましい。即ち、この繊維機械は、給糸部と、引出し部と、を備える。前記給糸部は、糸を供給する。前記引出し部は、前記糸貯留ローラのうち前記給糸部側の糸を巻き取る部分の近傍に配置され、当該糸貯留ローラに巻き取られた糸を吸引して引き出す。前記照明部は、前記引出し部の近傍を照らす。
【００３６】
引出し部が糸貯留ローラの上流側の糸を捕捉できない場合、オペレータは、当該引出し部の近傍（糸貯留ローラの上流側の端部の近傍）に存在する糸端を手作業で処理する必要がある。そのため、当該部分を照らすことで、オペレータが行う作業をスムーズにすることができる。
【００３７】
前記の繊維機械においては、前記照明部の点灯色が白色であることが好ましい。
【００３８】
これにより、オペレータの作業が必要な箇所を明るく照らすことができる。
【００３９】
前記の繊維機械においては、前記照明部がＬＥＤであることが好ましい。
【００４０】
これにより、ＬＥＤは発熱量が少なく消費電力が小さいためランニングコストを抑えることができる。また、照明部の寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１実施形態に係る自動ワインダの模式的な正面図。
【図２】糸の巻取り中のワインダユニットの模式的な側面図。
【図３】下糸吹上げ部が吹き上げた糸がヤーントラップに捕捉されるとともに、上糸引出し部が吹き飛ばした糸が上糸捕捉部に捕捉されている様子を示すワインダユニットの模式的な側面図。
【図４】下糸と上糸が糸継装置に案内された状態を示すワインダユニットの模式的な側面図。
【図５】糸継ぎを行う際に行われる処理を示すフローチャート。
【図６】第２実施形態に係る精紡機が備える精紡ユニットの模式的な側面図。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
次に、図面を参照して本発明の第１実施形態を説明する。図１は、第１実施形態に係る自動ワインダ１の模式的な正面図である。
【００４３】
図１に示す自動ワインダ（繊維機械）１は、並べて配置された複数のワインダユニット（ユニット）２と、機台制御装置３と、玉揚装置４と、図略のブロアボックスと、を主に備える。
【００４４】
ワインダユニット２は、給糸部７と、糸貯留装置５と、巻取部８と、を主に備える。このワインダユニット２は、給糸部７に供給された給糸ボビン２１の糸２０を解舒して、解舒された糸２０を糸貯留装置５で一時的に貯留した後、巻取部８で巻取ボビン２２に巻き取ってパッケージ３０を形成するように構成されている。また、ワインダユニット２は、正面視で左右方向の一側（右側）に設けられたユニットフレーム６を備えている。ユニットフレーム６は、隣り合うワインダユニット２との境界に配置されている（換言すれば隣り合う巻取部８等を区切るように配置されている）。ユニットフレーム６は、ワインダユニット２が備える複数の糸処理装置（糸２０に関する処理を行う装置）を支持するとともに、内部にユニット制御部２５が配置されている。
【００４５】
機台制御装置３はマイクロコンピュータとして構成されており、ディスプレイ６５と、入力キー６６と、を備えている。また、機台制御装置３は、それぞれのワインダユニット２と通信可能に構成されている。自動ワインダ１のオペレータは、入力キー６６を操作すること等により、複数のワインダユニット２を集中的に管理することができる。
【００４６】
玉揚装置４は、ワインダユニット２においてパッケージ３０が満巻（規定量の糸２０が巻き取られた状態）となった場合に、当該ワインダユニット２の位置まで走行し、満巻であるパッケージ３０を取り外すとともに、空の巻取ボビン２２をセットするように構成されている。この玉揚装置４の動作は、機台制御装置３によって制御される。
【００４７】
次に、図２を参照してワインダユニット２の構成について説明する。図２は、ワインダユニット２の概略的な側面図である。
【００４８】
上述したように、ワインダユニット２は、給糸部７と、糸貯留装置５と、巻取部８と、を備える。また、以下の説明において「上流側」及び「下流側」とは、通常の巻取時における糸２０の走行方向で見たときの上流側及び下流側をいうものとする。
【００４９】
給糸部７は、糸２０を供給するための給糸ボビン２１を略直立状態で保持し、この給糸ボビン２１から糸２０を解舒して供給することができる。また、この給糸部７は、セットされた給糸ボビン２１から全ての糸２０が解舒されると、空になった給糸ボビン２１を排出して、ワインダユニット２の正面側に配置されたマガジン装置２６から新しい給糸ボビン２１の供給を受けることができるように構成されている。なお、図１においては、給糸部７から巻取部８までの糸道を分かり易く示すために、マガジン装置２６の図示が省略されている。
【００５０】
糸貯留装置５は、図２に示すように給糸部７と巻取部８との間に配置され、給糸部７から供給された糸２０を一時的に貯留した上で、巻取部８に供給するように構成されている。糸貯留装置５は、糸貯留ローラ３２と、ローラ駆動モータ３３と、を備える。糸貯留ローラ３２は、糸２０を巻き付けることで当該糸２０を貯留する。糸貯留ローラ３２は、（回転）軸方向が鉛直方向に対して傾斜するように配置されている。ローラ駆動モータ３３は、糸貯留ローラ３２を回転駆動する。
【００５１】
このローラ駆動モータ３３は、給糸部７からの糸２０を巻き取る方向に糸貯留ローラ３２を回転させることができ、また、それとは反対の向きに回転させることもできる。以下の説明では、糸貯留ローラ３２の回転に関して、給糸部７からの糸２０を巻き取る方向の回転を正回転と呼び、反対方向の回転を逆回転と呼ぶ。
【００５２】
また、糸貯留ローラ３２の近傍には、ＬＥＤランプ（照明部）７１が配置されている。図１及び図２に示すように、ＬＥＤランプ７１は、ユニットフレーム６に取り付けられている。ＬＥＤランプ７１は、糸貯留装置５（特に糸貯留ローラ３２）を外方から照らすように（レンズ面が糸貯留装置５を向くように）配置されている。また、図２に示すように、ＬＥＤランプ７１は、側面視（図２）において糸貯留ローラ３２の下方に配置されており、糸貯留ローラ３２の上流側の端部であって、鉛直方向における糸貯留ローラ３２の下側を照らすように構成されている。なお、ＬＥＤランプ７１の配置は任意であり、側面視において糸貯留ローラ３２と重なるように配置されていても良い。
【００５３】
本実施形態では、糸貯留ローラ３２を左右方向から照らす構成であるが、前後方向から照らす構成であっても良い。例えば、糸貯留ローラ３２よりも前方に配置される部材等にＬＥＤランプ７１を取り付け、後方に向かって（糸貯留ローラ３２に向かって）照明光を照射させることができる。なお、糸貯留ローラ３２の前方は、オペレータが作業をする際に立ち止まる側であるため、この方向から糸貯留ローラ３２を照らすことで、オペレータから見える部分が特に明るくなるため、オペレータの作業性をより向上させることができる。
【００５４】
また、ＬＥＤランプ７１は、複数の発光素子を含んで構成されており、少なくとも白色、青色、及び赤色に点灯することができる。ＬＥＤランプ７１の点灯の有無及び点灯色はユニット制御部２５によって制御されている。なお、ＬＥＤランプ７１は、単色のみ（例えば白色のみ）に点灯可能であっても良い。また、ＬＥＤランプ７１は、拡散レンズによって広範囲を照らしても良い。
【００５５】
巻取部８は、巻取ボビン２２を装着可能に構成されたクレードル２３と、糸２０をトラバースさせるとともに巻取ボビン２２を駆動する綾振ドラム２４と、を備える。
【００５６】
綾振ドラム２４は巻取ボビン２２に対向して配置されており、この綾振ドラム２４を図略の電動モータで回転駆動することにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、糸貯留装置５に貯留された糸２０を解舒して引き出し、巻取ボビン２２に巻き取ることができる。また、綾振ドラム２４の外周面には図略の綾振溝が形成されており、この綾振溝によって糸２０は所定の幅でトラバースされる。以上の構成で、糸２０をトラバースさせながら巻取ボビン２２に巻き付けて、所定長で所定形状のパッケージ３０を形成することができる。
【００５７】
ワインダユニット２は、給糸部７から糸貯留装置５を経由して巻取部８に至る糸道において、複数の糸処理装置を備えている。具体的に説明すると、前記糸道には、給糸部７側から糸貯留装置５側へ向かって順に、解舒補助装置１０と、下糸吹上げ部１１と、テンション付与部１２と、上糸捕捉部１３と、糸継装置１４と、ヤーントラップ１５と、カッタ１６と、糸監視装置（不具合検出部）１７と、上糸引出部（引出し部）４８と、が配置されている。これらの糸処理装置のうち少なくとも何れかは、図略の連結部材を介してユニットフレーム６に支持されている。
【００５８】
解舒補助装置１０は、給糸ボビン２１から解舒される糸２０が振り回されて給糸ボビン２１の上部に形成されるバルーンに対し、可動部材４０を接触させ、当該バルーンの大きさを適切に制御することによって糸２０の解舒を補助する。
【００５９】
下糸吹上げ部１１は、解舒補助装置１０のすぐ下流側に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気により、給糸ボビン２１側の下糸を糸継装置１４側へ吹き上げることができるように構成されている。この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となったときには、下糸吹上げ部１１によって給糸ボビン２１側の糸２０を吹き上げて、当該糸２０をヤーントラップ１５まで案内することができる。
【００６０】
テンション付与部１２は、走行する糸２０に所定のテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与部１２は、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式に構成されており、櫛歯を糸２０に接触させた状態で糸２０を走行させる（櫛歯の間に糸２０を走行させる）ことで所定の抵抗を付与するように構成されている。可動側の櫛歯は、櫛歯同士の噛合せ状態を調整できるように例えばソレノイドによって移動可能に構成されており、これにより、糸２０に付与するテンションを調整することができる。ただし、テンション付与部１２の構成はこれに限らず、例えばディスク式のテンション付与装置であっても良い。
【００６１】
上糸捕捉部１３は、糸継装置１４のすぐ上流側に配置されている。この上糸捕捉部１３は図略の負圧源に接続されており、糸継時に吸引空気流を発生させて、糸貯留装置５側（パッケージ３０側）の糸２０（上糸）を吸引して捕捉することができる。
【００６２】
糸継装置１４は、糸監視装置１７が糸欠陥を検出してカッタ１６で糸２０を切断する糸切断時、給糸ボビン２１からの解舒中の糸２０の糸切れ時、又は、給糸ボビン２１の交換時等のように、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間の糸２０が分断された状態となったときに、給糸ボビン２１側の糸２０と、糸貯留装置５側の糸２０とを糸継ぎする。糸継装置１４としては、圧縮空気等の流体を用いるものや、機械式のものを使用することができる。
【００６３】
ヤーントラップ１５は、カッタ１６の上流側であって糸継装置１４のすぐ下流側に配置されている。このヤーントラップ１５は、図略の負圧源に接続された筒状の部材として構成されており、糸道に接近して設けられている。この構成で、給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となったときには、下糸吹上げ部１１によって吹き上げられた給糸ボビン２１側の糸２０を、ヤーントラップ１５によって吸引して捕捉することができる。
【００６４】
糸監視装置１７は、糸２０の太さ等を監視することにより、スラブや異物混入等の糸欠陥を検出するように構成されている。糸監視装置１７は、糸の欠陥を検出すると、ワインダユニット２を制御する後述のユニット制御部２５に対して糸欠陥検出信号を送信する。糸監視装置１７の近傍には、前記糸欠陥検出信号に応じて直ちに糸２０を切断するためのカッタ１６が配置されている。なお、テンション付与部１２は、上述の配置には限られず、ヤーントラップ１５とカッタ１６の間に配置されていても良い。
【００６５】
上糸引出し部４８は、糸貯留装置５のすぐ上流に配置されたエアサッカー装置であり、圧縮空気により、糸貯留装置５側の上糸を糸継装置１４側へ吹き下ろすことができるように構成されている。具体的に説明すると、上糸引出し部４８には糸２０の吹出口が形成されており、この吹出口に近接するようにして、湾曲した筒状の部材である糸案内部材６０が設けられている。糸案内部材６０の長手方向両端にはそれぞれ開口が形成されている。糸案内部材６０は、その一端側の開口を上糸引出し部４８の前記吹出口に対向させるとともに、他端側の開口を上糸捕捉部１３に対向させるようにして配置される。また、糸案内部材６０の内部には、糸継装置１４等を迂回するようにして両端の開口同士を繋ぐ案内経路が形成されている。
【００６６】
以下、図３から図５を参照して、糸継ぎを行う際にユニット制御部２５が行う制御について説明する。
【００６７】
給糸ボビン２１と糸貯留装置５との間で糸２０が分断状態となって糸継ぎを行う場合、初めにユニット制御部２５は、下糸吹上げ部１１によって、給糸ボビン２１側の糸２０を吹き上げる（図５のＳ１０１）。吹き上げられた糸２０は、ヤーントラップ１５に吸引されて捕捉される（図３を参照）。これにより、当該給糸ボビン２１側の糸２０を糸継装置１４に案内することができる。
【００６８】
また、糸切れ又は糸切断等によって形成された糸貯留装置５側の糸２０の糸端は糸貯留ローラ３２に巻き取られている。そのため、ユニット制御部２５は、上糸引出し部４８に吸引流を発生させながら糸貯留ローラ３２を逆回転させる（Ｓ１０２）。これにより、糸貯留ローラ３２の表面に位置していた糸２０の糸端が上糸引出し部４８によって吸引されて捕捉される。
【００６９】
上糸引出し部４８は、吸引して捕捉した糸２０を、糸案内部材６０に向けて吹き飛ばす（Ｓ１０３）。糸２０は糸案内部材６０に沿って送られ、上糸捕捉部１３に吸引されて捕捉される（図３を参照）。糸案内部材６０には、長手方向に沿って図略のスリットが形成されており、上糸捕捉部１３が糸２０の吸引を継続することで、当該スリットから糸２０を取り出すことができる。これにより、糸貯留装置５側の糸２０を糸継装置１４に案内することができる（図４を参照）。
【００７０】
このとき、糸２０は糸監視装置１７の検出領域に位置する。ユニット制御部２５は、糸監視装置１７が糸２０の存在を検出したか否かを判定する（Ｓ１０４）。ユニット制御部２５は、糸継装置１４が糸２０の存在を検出した場合、糸２０（上糸）の引出しに成功したと判断する。この場合、ユニット制御部２５は糸継装置１４を作動させて、給糸ボビン２１側の糸２０（下糸）と糸貯留装置５側の糸２０（上糸）とに糸継ぎを行う（Ｓ１０５）。ユニット制御部２５は、糸継ぎが完了すると、糸貯留装置５を正回転させることにより、糸貯留装置５への糸２０の巻き取りを再開する（Ｓ１０６）。
【００７１】
一方、ユニット制御部２５は、糸監視装置１７が糸２０の存在を検出しなかった場合、糸２０（上糸）の引出しに失敗したと判断する。例えば糸２０の糸端部分が糸貯留ローラ３２に貯留された糸層に絡んでいる場合、糸２０の引出しに失敗することがある。この場合、オペレータが手作業で糸貯留ローラ３２から糸２０を剥がしたり糸２０の絡みを除去したりする必要がある（オペレータによる作業が必要となる）。
【００７２】
しかし、自動ワインダ１が設置される工場等に設けられた天井照明の光は、糸貯留ローラ３２の上流側の下部（以下、作業箇所）にはあまり届かない。具体的に説明すると、作業箇所は巻取部８の下方に位置しており、特にパッケージ３０は比較的大きいため、作業箇所が陰になり易い。また、糸貯留ローラ３２の軸方向は鉛直方向に対して傾斜しているため、上側と比較して下側は陰になり易い。更に、作業箇所の左右にはユニットフレーム６が配置されており、ユニットフレーム６には、様々な糸処理装置、及び、当該糸処理装置をユニットフレーム６に取り付けるための取付部材が配置されている。従って、この観点においても作業箇所が陰になり易い。以上により、作業箇所の視認性が悪いため、オペレータが手作業により糸貯留ローラ３２から糸２０の糸端部分を探したり、引き出し易くなるための処理をする作業が困難になる。
【００７３】
それを考慮し、糸監視装置１７が糸２０の存在を検出しなかった場合、ユニット制御部２５は、ＬＥＤランプ７１を点灯させる（Ｓ１０７）。これにより、作業箇所を明るくすることができるので、オペレータによる作業の作業性を向上させることができる。あるいは、オペレータが照明を手で持つ必要がないため、この点においても作業性を向上させることができる。本実施形態では、明るさを重視して白色でＬＥＤランプ７１を点灯させる。
【００７４】
なお、上記では、糸監視装置１７が糸２０の存在を検出しなかった場合、ＬＥＤランプ７１を点灯させる構成である。この構成に代えて、糸監視装置１７が糸２０の存在を検出しなかった場合でも、上糸の引出しを更に１回又は複数回行って上糸が引き出せない場合にＬＥＤランプ７１を点灯しても良い。
【００７５】
以上に説明したように、本実施形態の自動ワインダ１は、不具合の発生によりオペレータの作業が必要な箇所を明るくするために当該箇所を外方から照らすＬＥＤランプ７１を備える。また、本実施形態の自動ワインダ１において、ＬＥＤランプ７１は、オペレータの作業が必要な箇所に照明光が向くように設けられている。
【００７６】
これにより、オペレータの作業が必要な箇所をＬＥＤランプ７１によって照らして視認性を向上させることができるため、不具合を確認する作業又は不具合を解消する作業等の作業性を向上させることができる。
【００７７】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、不具合の発生を検出する糸監視装置１７を備える。ＬＥＤランプ７１は、糸監視装置１７が不具合を検出した場合に点灯を開始する。
【００７８】
これにより、不具合が発生したことをオペレータに知らせることができる。また、ＬＥＤランプ７１を常時点灯させる構成と比較して点灯時間を短くすることができるので、ＬＥＤランプ７１の寿命を高めることができる。
【００７９】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、複数のワインダユニット２を備える。ワインダユニット２は、巻取部８と、ユニットフレーム６と、を備える。巻取部８は、糸２０を巻き取ってパッケージ３０を形成する。ユニットフレーム６は、隣り合うワインダユニット２との境界に配置されるとともに、糸２０に関する処理を行う糸処理装置を複数支持する。ＬＥＤランプ７１は、巻取部８の下方であって、隣り合うユニットフレーム６の間を照らす。
【００８０】
これにより、ユニットフレーム６で囲まれるとともに巻取部８（パッケージ３０）の下方に位置する空間は非常に暗くなるため、当該部分を照らすことでオペレータの作業性を大幅に向上させることができる。
【００８１】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、糸貯留装置５と、を備える。糸貯留装置５は、巻取部８が巻き取る糸２０を一時的に貯留する。ＬＥＤランプ７１は、糸貯留装置５のうち糸２０が貯留されている部分を照らす。
【００８２】
これにより、糸貯留装置５には糸２０が貯留されているため糸２０が絡み易いので、当該部分を照らすことで、例えば、オペレータの作業性を大幅に向上させることができる。
【００８３】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、糸貯留装置５は、回転することで外周面に糸２０を巻き付けて糸２０を貯留する糸貯留ローラ３２を備える。ＬＥＤランプ７１は、糸貯留ローラ３２の表面を照らす。
【００８４】
これにより、糸貯留ローラ３２の表面を照らして視認性を向上させることで、オペレータは、糸貯留ローラ３２の表面を傷付けることなく糸貯留ローラ３２に貼り付いた糸２０を剥がす作業等を行うことができる。従って、糸貯留ローラ３２の表面が傷付くことによる糸２０の貯留不良を防止できる。
【００８５】
また、本実施形態の自動ワインダ１において、糸貯留ローラ３２の回転軸は、鉛直方向に対して傾斜しており、ＬＥＤランプ７１は、糸貯留ローラ３２の下側の表面を照らす。
【００８６】
これにより、糸貯留ローラ３２の下側は糸貯留ローラ３２自体の陰になるため、その部分を照らすことで、糸貯留ローラ３２に貼り付いた糸２０を剥がす作業等の作業性を向上させることができる。
【００８７】
また、本実施形態の自動ワインダ１は、糸２０を供給するための給糸部７と、上糸引出し部４８と、を備える。上糸引出し部４８は、糸貯留ローラ３２のうち給糸部７側の糸２０を巻き取る部分の近傍に配置され、当該糸貯留ローラ３２に巻き取られた糸２０を吸引して引き出す。ＬＥＤランプ７１は、上糸引出し部４８の近傍を照らす。
【００８８】
上糸引出し部４８が糸貯留ローラ３２の上流側の糸２０を捕捉できない場合、オペレータは、当該上糸引出し部４８の近傍（糸貯留ローラ３２の上流側の端部の近傍）に存在する糸２０を手作業で糸貯留ローラ３２から剥がす必要がある。そのため、当該部分を照らすことで、オペレータが行う作業をスムーズにすることができる。
【００８９】
次に、図６を参照して、第２実施形態について説明する。図６は、第２実施形態に係る精紡機（繊維機械）８０が備える精紡ユニット（ユニット）８１の模式的な側面図である。
【００９０】
精紡機８０は、図６に示す複数の精紡ユニット８１が並べて配置されることで構成されている。精紡ユニット８１のそれぞれの精紡ユニット８１は、紡績糸８５に関する処理を行う装置（糸処理装置）を複数備えている。具体的には、精紡ユニット８１は、上流から下流へ向かって順に配置された、ドラフト装置８３と、空気紡績装置８４と、糸貯留装置８６と、巻取装置８９と、を備える。
【００９１】
ドラフト装置８３は精紡機８０の筐体８７の上端近傍に設けられている。ドラフト装置８３は、図略のスライバケースから供給されるスライバ８２を、所定の太さになるまでドラフトする。ドラフト装置８３でドラフトされたスライバ８２は、空気紡績装置８４に供給される。空気紡績装置８４は、旋回気流を利用してスライバ８２に撚りを与えて紡績糸８５を生成する。
【００９２】
糸貯留装置８６は、外周面に紡績糸８５を巻き付けて、紡績糸８５を貯留する。また、糸貯留装置８６は筐体８７に支持されており、当該筐体８７にはＬＥＤランプ８８が取り付けられている。ＬＥＤランプ８８は、糸貯留装置８６で不具合が発生した場合に、点灯するように構成されている。
【００９３】
巻取装置８９は、クレードル９１と、巻取ドラム９２と、トラバース装置９３と、を備える。クレードル９１は、パッケージ９０を保持する。巻取ドラム９２は、パッケージ９０に接触した状態で回転することで、当該パッケージ９０を回転させて紡績糸８５を巻き取る。トラバース装置９３は、パッケージ９０に巻き取られる紡績糸８５をトラバースする。
【００９４】
また、精紡機８０は、糸継ぎを行うための糸継台車９４を備える。糸継台車９４は、紡績糸８５が分断状態となった場合に、該当する精紡ユニット８１まで走行する。糸継台車９４は、上糸捕捉装置９５と、下糸捕捉装置９６と、糸継装置９７と、を備える。
【００９５】
上糸捕捉装置９５は、空気紡績装置８４側の紡績糸８５（上糸）を捕捉して糸継装置９７へ案内する。下糸捕捉装置９６は、パッケージ９０側の紡績糸８５（下糸）を捕捉して糸継装置９７へ案内する。糸継装置９７は、案内された上糸と下糸との糸継ぎを行う。
【００９６】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９７】
照明部を点灯させるタイミングは任意であり、適宜変更できる。例えば、照明部を常に点灯させていても良いし、スイッチ等によりオペレータが点灯／消灯を操作可能であっても良いし、所定の事態を検出したタイミングで点灯させても良い。所定の事態としては、例えば、オペレータがユニット又は照明部等に近づいたことを検出した場合やオペレータが作業を開始したことを検出した場合を挙げることができる。
【００９８】
不具合の検出方法は任意であり、適宜変更できる。また、第１実施形態では、糸２０の品質を監視する糸監視装置１７が不具合の検出を兼ねる構成であるが、不具合の検出を行う専用の不具合検出部を設けても良い。例えば、糸案内部材６０の内部に設けられ、糸２０を検出可能なセンサを不具合検出部とすることができる。また、不具合は様々な種類が考えられ、例えば、マガジン装置２６に給糸ボビン２１が存在しない、テンション付与部１２が付与するテンションが規定値より高く糸切れが頻繁に発生する、ユニット制御部２５と糸処理装置の通信が不能になった等を挙げることができる。
【００９９】
照明部の点灯色は任意であり、白色に限られない。また、点灯色を切替可能であっても良い。この場合、不具合の状態又は不具合の発生箇所等に応じて点灯色を切り替えることができる。例えば、不具合の緊急性が高い場合は点灯色として赤色を用い、不具合の緊急性が低い場合は点灯色として青色を用いることができる。また、不具合の発生からの時間の経過に応じて点灯色を変更しても良い。更には、複数の照明部を用いて異なる点灯色で点灯させても良い。
【０１００】
照明部の種類は任意であり、ＬＥＤに限られない。例えば、ＬＥＤに代えて、有機ＥＬ、白熱電球、又は蛍光灯等を用いることができる。
【０１０１】
照明部はユニットフレーム６以外に設けられていても良い。例えば、照らす対象の装置（第１実施形態では糸貯留装置５）に設けられていても良い。また、照明光をミラーで反射させる等して該当する箇所に照明光を導いても良い。また、移動可能な部材（第２実施形態の糸継台車９４等）に照明部を設け、例えば不具合が発生した箇所まで照明部を移動させて照明を行う構成であっても良い。また、照らす方向を変更可能な部材に照明部を設け、例えば不具合が発生した箇所を照らすように照明部の向きを変更しても良い。また、複数箇所に照明部を設け、例えば不具合が発生した箇所に対応する照明部の点灯を開始する構成でも良い。
【０１０２】
照明部が設けられる繊維機械は任意であり、マガジン式の自動ワインダ及び空気精紡機に限られない。例えば、トレイ式の自動ワインダ、リング精紡機、オープンエンド精紡機、又は撚糸機等であっても良い。また、トレイ式の自動ワインダにおいて設けられるボビン供給装置又はボビン準備装置等にも本発明を適用することができる。また、糸貯留装置５を備えない自動ワインダ、又は、アーム式のトラバース装置を備えた自動ワインダにも本発明を適用することができる。
【０１０３】
オペレータの作業が必要な箇所を照らすのであれば、照明部が照らす対象は任意であり、糸貯留装置５の近傍に限られない。例えば、自動ワインダ１においては、糸２０を吸引するパイプ（糸案内部材６０等）の内部、風綿等を除去するダクトの内部、解舒補助装置１０、ユニット制御部２５が収容される筐体の内部、糸継装置１４、綾振ドラム２４等であっても良い。また、精紡機８０においては、ドラフト装置８３、空気紡績装置８４、作業台車（糸継台車９４及び図略の玉揚台車等）、巻取ドラム９２等であっても良い。また、トレイ式の繊維機械では、当該トレイが搬送されるコンベアであっても良い。
【符号の説明】
【０１０４】
１  自動ワインダ（繊維機械）
２  ワインダユニット（ユニット）
５  糸貯留装置
６  ユニットフレーム
８  巻取部
３２  糸貯留ローラ
４８  上糸引出部（引出し部）
７１  ＬＥＤランプ（照明部）
８０  精紡機（繊維機械）
８１  精紡ユニット（ユニット）
８８  ＬＥＤランプ（照明部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016204133.tif 000007
【図６】
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