(57)【要約】【課題】冷却孔への取付作業を容易としながら、冷却効率の低下を抑制することができる金型用バッフルユニットを提供する。【解決手段】金型用バッフルユニット３０は、長板形状をなし冷却孔に挿入されるバッフル板３１と、冷却孔の開口部を塞ぐ円柱状の止水栓３２とを備える。止水栓３２の外周面には、円環状の溝部３５が形成されており、その溝部３５には、止水栓３２の外周面と開口部の内周面との間をシールする円環状のＯリング３６が嵌め込まれている。止水栓３２において溝部３５よりもバッフル板３１の先端側は、バッフル板３１の基端部３１ａが結合された結合部３２ａとなっている。結合部３２ａでは、その外径がバッフル板３１の幅よりも大きくなっている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流れる冷媒流路と、
前記冷媒流路と交差して延びる袋状をなすとともに、円形の孔断面を有する冷却孔とを備える金型に用いられ、
長板形状をなし、長手方向を前記冷却孔の延びる方向に向けて当該冷却孔に挿入されることで、当該冷却孔に、孔底側を経由して前記長手方向に折り返す前記冷媒の流路を形成するバッフル板部と、
前記冷却孔の開口部を塞ぐ円柱状の塞ぎ部と、
を備える金型用バッフルユニットであって、
前記塞ぎ部の外周面には、円環状の溝部が形成されており、
前記溝部には、前記塞ぎ部の外周面と前記開口部の内周面との間をシールする円環状のシール部材が嵌め込まれており、
前記塞ぎ部において前記溝部よりも前記バッフル板部の先端側は、前記バッフル板部の基端部が結合された結合部となっており、
前記結合部では、その外径が前記バッフル板部の幅以上の大きさになっていることを特徴とする金型用バッフルユニット。
【請求項２】
前記冷却孔の孔径は前記開口部において拡径されており、その拡径によって前記冷却孔の内周面には段差部が形成されており、
前記結合部では、その外径が前記バッフル板部の幅よりも大きくなっており、
前記結合部において前記バッフル板部よりも外周側は前記段差部に当接する当接部となっており、
前記当接部が前記段差部に当接することにより、前記冷却孔における前記金型用バッフルユニットの挿入方向への位置決めが行われることを特徴とする請求項１に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項３】
前記塞ぎ部は、前記バッフル板部とは別部材からなるものであり、
前記塞ぎ部のうち外周面に前記溝部が形成されていない部分については、前記結合部を含めた全体に亘って外径が一定とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項４】
前記結合部には、前記バッフル板部の前記基端部が挿入される挿入溝部が設けられており、
前記基端部は、前記挿入溝部に挿入された状態で前記結合部に結合されており、その結合状態において前記塞ぎ部に対して前記バッフル板部の板幅方向に変位可能とされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項５】
前記バッフル板部の前記基端部には、前記バッフル板部の板厚方向に貫通する第１孔部が形成されており、
前記結合部には、その外周面から前記挿入溝部にかけて前記板厚方向に貫通し、前記挿入溝部に挿し入れられた前記基端部の前記第１孔部に通じる第２孔部が形成されており、
前記第１孔部及び前記第２孔部にはそれぞれ、前記基端部と前記結合部とを分離不能に結合する結合具が挿通されており、
前記結合具は、前記第１孔部及び前記第２孔部のうち少なくともいずれかの孔部の内周面との間に前記板幅方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記塞ぎ部に対して前記板幅方向へ変位可能となっていることを特徴とする請求項４に記載の金型用バッフルユニット。
【請求項６】
前記バッフル板部の前記基端部は、前記挿入溝部の内側面との間に前記バッフル板部の板厚方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記塞ぎ部に対して前記板厚方向へ変位可能となっていることを特徴とする請求項４又は５に記載の金型用バッフルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金型用バッフルユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形用の金型には、キャビティ（製品成形部）内に導入される溶融樹脂を冷却するために、冷却水等の冷媒を流通させる冷媒流路が形成されている。また、金型には、キャビティ内の溶融樹脂を効率よく冷却するために、冷媒流路と交差して延びるように袋状の冷却孔が形成されている場合がある。この場合、冷却孔にはバッフル板が挿入され、そのバッフル板により冷却孔にはバッフル板の先端側を経由してバッフル板の長手方向に折り返す冷媒の流路が形成される。また、冷却孔の開口部には、冷媒漏れを防ぐために当該開口部を閉塞する栓部材がねじ込まれている。
【０００３】
バッフル板と栓部材とは溶接により一体化されている場合がある。この場合、栓部材を開口部にねじ込めば、バッフル板が冷却孔に挿入されるため、栓部材の開口部への取り付けとバッフル板の冷却孔への取り付けとを一挙に行うことができ、かかる取付作業を容易に行うことができる。
【０００４】
ところで、バッフル板と栓部材とが溶接により一体化された上述のもの（以下、バッフルユニットという）では、加工誤差等により冷却孔（詳しくは開口部を除く部分）の中心と開口部の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合に、バッフルユニットを冷却孔に取り付けることが不可能になるおそれがある。すなわち、バッフルユニットの取り付けは、栓部材を開口部にねじ込むことにより行われるが、このねじ込みに際しバッフル板は栓部材とともに冷却孔にて回転することになる。この際、バッフル板は開口部の中心を回転中心として回転するが、バッフル板が挿入される冷却孔は開口部に対して偏心しているため、バッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たってバッフル板を回転させることができなくなるおそれがある。その場合、バッフル板を冷却孔に取り付けることができなくなってしまう。
【０００５】
そこで、バッフル板の幅寸法を小さくすることにより、バッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たるのを回避することが考えられる。しかしながら、その場合、バッフル板の幅方向の端部と冷却孔の内周面との間の隙間が大きくなるため、その隙間を通じて冷媒のショートカットが発生するおそれがある。その場合、冷却効率の低下を招くことになってしまう。
【０００６】
これらの問題を解決するものとして、特許文献１には、バッフル板を栓部材に対してバッフル板の幅方向に移動可能に結合した構成が開示されている。この特許文献１に記載のものは、栓部材にバッフル板の基端部が挿入されるスリットが形成されており、そのスリットにバッフル板の基端部が挿入されることで、バッフル板が栓部材に対して幅方向にスライド可能に結合されている。
【０００７】
この特許文献１の構成によれば、冷却孔（詳しくは開口部を除く部分）の中心と開口部の中心とが偏心している場合に、栓部材を開口部にねじ込んでいくと、栓部材とともに回転するバッフル板の幅方向の端部が冷却孔の内周面に当たって押され、それによりバッフル板が幅方向に移動することになる。そのため、バッフル板を冷却孔において回転させることが可能となり、その結果バッフル板の幅方向の端部と冷却孔の内周面との隙間が微小であってもバッフル板を冷却孔に挿入することが可能となる。これにより、上記隙間を通じた冷媒のショートカットを抑制することができ、その結果冷却効率の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１８２７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記特許文献１に記載のものは、栓部材に形成されているスリットによりおねじ部の一部に欠損が生じている。そのため、栓部材に緩みが生じる等の不都合が生じることが懸念される。そこで、このような点に鑑みて、栓部材におねじ部よりもバッフル先端側に延出した延出部を設け、その延出部にスリットを形成しバッフル板の基端部を結合することが考えられる。
【００１０】
このような構成では、延出部が冷却孔において開口部よりも孔奥側に入り込むこととなるため、栓部材を開口部にねじ込んでいく際に延出部が冷却孔において回転することになる。したがって、冷却孔の中心と開口部の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合には、栓部材のねじ込みに際して延出部の外周面が冷却孔の内周面に当たって栓部材を回転させることができなくなるおそれがある。
【００１１】
そこで、このような問題に対する対策として、延出部の外径をバッフル板の幅よりも小さくすることで、延出部の外周面が冷却孔の内周面に当たるのを回避することが考えられる。しかしながら、この場合、延出部の外周面と冷却孔の内周面との間の隙間が大きくなるため、その隙間に冷媒が滞留し易くなる。そのため、かかる滞留に伴う冷却効率の低下が懸念される。
【００１２】
また、上述の構成では、栓部材を開口部にねじ込むことでバッフルユニットを冷却孔に取り付けるようになっているため、栓部材を開口部にねじ込む際に栓部材のおねじ部にシールテープを巻き付ける必要がある。しかしながら、その巻き付け作業には手間がかかることが想定され、特に金型にバッフルユニットが複数設けられる場合には、かかる作業が大きな手間となるおそれがある。しかも、栓部材を開口部にねじ込んでいく際には、それに伴いバッフル板が回転することになるため、バッフル板が冷却孔において所定の向きで配設されるよう、栓部材のねじ込み量を調整するといった配慮をする必要もある。したがって、上述の構成は、バッフルユニットの冷却孔への取付作業の面においても課題を残している。
【００１３】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、冷却孔への取付作業を容易としながら、冷却効率の低下を抑制することができる金型用バッフルユニットを提供することを主たる目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決すべく、第１の発明の金型用バッフルユニットは、冷媒が流れる冷媒流路と、前記冷媒流路と交差して延びる袋状をなすとともに、円形の孔断面を有する冷却孔とを備える金型に用いられ、長板形状をなし、長手方向を前記冷却孔の延びる方向に向けて当該冷却孔に挿入されることで、当該冷却孔に、孔底側を経由して前記長手方向に折り返す前記冷媒の流路を形成するバッフル板部と、前記冷却孔の開口部を塞ぐ円柱状の塞ぎ部と、を備える金型用バッフルユニットであって、前記塞ぎ部の外周面には、円環状の溝部が形成されており、前記溝部には、前記塞ぎ部の外周面と前記開口部の内周面との間をシールする円環状のシール部材が嵌め込まれており、前記塞ぎ部において前記溝部よりも前記バッフル板部の先端側は、前記バッフル板部の基端部が結合された結合部となっており、前記結合部では、その外径が前記バッフル板部の幅以上の大きさになっていることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、塞ぎ部の外周面に形成された円環状の溝部に円環状のシール部材が嵌め込まれており、そのシール部材により塞ぎ部の外周面と開口部の内周面との間のシールが行われる。このような構成では、塞ぎ部を開口部にねじ込むことで取り付けられるねじ込み式のバッフルユニットの場合とは異なり、バッフルユニットを冷却孔へ取り付ける際、塞ぎ部のねじ部にシールテープを巻き付ける面倒な作業を行わなくて済む。また、塞ぎ部を開口部に挿し込むことでバッフルユニットを取り付けることができるため、バッフルユニットの取り付けに際しバッフル板部が回転することがなく、バッフル板部の向きを所定の向きに容易に設定することが可能となる。そのため、冷却孔へのバッフルユニットの取付作業を容易に行うことができる。
【００１６】
また、塞ぎ部において溝部（換言するとシール部材）よりもバッフル板部の先端側はバッフル板部が結合されている結合部となっており、その結合部では外径がバッフル板部の幅以上の大きさに設定されている。この場合、結合部の外周面と開口部の内周面との間の隙間を小さくすることができるため、かかる隙間に滞留する冷媒の量を少なくすることができ、その結果かかる滞留に伴う冷却効率の低下を抑制することができる。よって、この場合、冷却孔への取付作業を容易としながら、冷却効率の低下を抑制することができる。
【００１７】
第２の発明の金型用バッフルユニットは、第１の発明において、前記冷却孔の孔径は前記開口部において拡径されており、その拡径によって前記冷却孔の内周面には段差部が形成されており、前記結合部では、その外径が前記バッフル板部の幅よりも大きくなっており、前記結合部において前記バッフル板部よりも外周側は前記段差部に当接する当接部となっており、前記当接部が前記段差部に当接することにより、前記冷却孔における前記金型用バッフルユニットの挿入方向への位置決めが行われることを特徴とする。
【００１８】
塞ぎ部を開口部にねじ込むことで取り付けられるねじ込み式のバッフルユニットでは、塞ぎ部のねじ込みの程度（ねじ込み量）によって、冷却孔におけるバッフルユニットの挿入位置が決まることになる。そのため、ねじ込み式のバッフルユニットでは、バッフル板部の先端部と冷却孔の孔底部との間隔を予め定められた所定寸法に設定するのが困難であると考えられる。この間隔は、冷却孔を流れる冷媒の流量に依存し、ひいては金型の冷却効率に依存するものであるため、その寸法を管理することはとても重要となる。
【００１９】
この点本発明では、結合部の外径がバッフル板部の幅よりも大きくされ、結合部においてバッフル板部よりも外周側が冷却孔の内周面に形成された段差部に当接する当接部となっている。そして、その当接部が段差部に当接することで、冷却孔におけるバッフルユニットの挿入方向への位置決めが行われるようになっている。この場合、塞ぎ部を開口部に挿し込んで（当接部を）段差部に当接させると、バッフル板部の先端部と冷却孔の孔底部との間隔が自ずと規定されるため、かかる間隔を所定寸法に設定するのを容易とすることができる。
【００２０】
第３の発明の金型用バッフルユニットは、第１又は第２の発明において、前記塞ぎ部は、前記バッフル板部とは別部材からなるものであり、前記塞ぎ部のうち外周面に前記溝部が形成されていない部分については、前記結合部を含めた全体に亘って外径が一定とされていることを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、塞ぎ部がバッフル板部とは別部材として形成され、その塞ぎ部のうち外周面に溝部が形成されていない部分についてはその全体に亘り外径が一定とされている。この場合、丸棒材を所定長さにカットしてそのカットした所定長さ部分に溝部を形成するといった比較的簡単な加工作業により塞ぎ部を形成することが可能となる。
【００２２】
第４の発明の金型用バッフルユニットは、第１乃至第３のいずれかの発明において、前記結合部には、前記バッフル板部の前記基端部が挿入される挿入溝部が設けられており、前記基端部は、前記挿入溝部に挿入された状態で前記結合部に結合されており、その結合状態において前記塞ぎ部に対して前記バッフル板部の板幅方向に変位可能とされていることを特徴とする。
【００２３】
本発明によれば、バッフル板部の基端部が結合部に設けられた挿入溝部に挿入され、その挿入状態で結合部に結合されている。そして、バッフル板部の基端部は、かかる結合状態において塞ぎ部に対してバッフル板部の板幅方向に変位可能とされている。これにより、開口部の中心と冷却孔（詳しくは冷却孔において開口部を除く部分）の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合でも、そのずれに合わせてバッフル板部を塞ぎ部に対して変位させることで、バッフル板部を冷却孔に容易に挿入することが可能となる。このため、バッフルユニットの冷却孔への取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【００２４】
第５の発明の金型用バッフルユニットは、第４の発明において、前記バッフル板部の前記基端部には、前記バッフル板部の板厚方向に貫通する第１孔部が形成されており、前記結合部には、その外周面から前記挿入溝部にかけて前記板厚方向に貫通し、前記挿入溝部に挿し入れられた前記基端部の前記第１孔部に通じる第２孔部が形成されており、前記第１孔部及び前記第２孔部にはそれぞれ、前記基端部と前記結合部とを分離不能に結合する結合具が挿通されており、前記結合具は、前記第１孔部及び前記第２孔部のうち少なくともいずれかの孔部の内周面との間に前記板幅方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記塞ぎ部に対して前記板幅方向へ変位可能となっていることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、バッフル板部の基端部に形成された第１孔部と、塞ぎ部の結合部に形成された第２孔部とにそれぞれ結合具が挿通され、その結合具を介してバッフル板部の基端部と塞ぎ部の結合部とが分離不能に結合されているため、金型用バッフルユニットを冷却孔に取り付けたり取り外したりする際にバッフル板部と塞ぎ部とがばらばらになるのを防止することができる。これにより、取扱い性の向上を図りながら、上記第４の発明の効果を得ることができる。
【００２６】
第６の発明の金型用バッフルユニットは、第４又は第５の発明において、前記バッフル板部の前記基端部は、前記挿入溝部の内側面との間に前記バッフル板部の板厚方向への隙間を有しており、その隙間によって前記基端部が前記塞ぎ部に対して前記板厚方向へ変位可能となっていることを特徴とする。
【００２７】
本発明によれば、バッフル板部の基端部がバッフル板部の板幅方向に加え板厚方向にも変位可能となっているため、塞ぎ部に対するバッフル板部の変位の自由度を高めることができる。これにより、開口部の中心と冷却孔（詳しくは開口部を除く）の中心との間にずれが生じている場合に、そのずれに合わせてバッフル板部を塞ぎ部に対して変位させ易くすることができるため、バッフル板部（ひいてはバッフルユニット）を冷却孔により一層容易に挿入することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】金型装置の全体を示す縦断面図。
【図２】可動型における入れ子周辺の構成を示す縦断面図。
【図３】金型用バッフルユニットの構成を示しており、（ａ）が同構成を示す斜視図であり、（ｂ）が分解斜視図である。
【図４】止水栓の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図であり、（ｄ）が底面図である。
【図５】バッフル板の基端部と止水栓との結合部分を拡大して示す縦断面図。
【図６】他の実施形態における金型装置の全体を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。まずはじめに、金型用バッフルユニットが用いられる金型装置について説明する。図１は、金型装置の全体を示す縦断面図である。
【００３０】
本実施形態の金型装置１０は、樹脂製品を成形するための射出成形用の金型となっている。図１に示すように、金型装置１０は、固定型１１（上型）と、可動型１２（下型）とを備える。可動型１２は、固定型１１に対して接近及び離間する方向（図１の上下方向）に移動可能に設けられている。固定型１１と可動型１２とが一体的に組み合わさられて型閉め状態（図１に示す状態）となると、固定型１１と可動型１２との間には樹脂製品を成形するためのキャビティ１３が形成される。キャビティ１３には溶融樹脂が導入され、その溶融樹脂がキャビティ１３にて固化されることで樹脂製品が成形（製造）されるようになっている。また、固定型１１において可動型１２とは反対側の面には取付板１５が固定されている。この取付板１５は、図示しない固定型取付部に取り付けられている。
【００３１】
可動型１２は可動母型１６を備えており、その可動母型１６には固定型１１を向く面に入れ子用の収容溝１７が形成されている。この収容溝１７には入れ子１８が嵌め込まれている。入れ子１８は、収容溝１７に嵌め込まれた状態でボルト（図示略）により可動母型１６に固定されている。入れ子１８は、その一部が可動母型１６よりも固定型１１の側に突出しており、その突出した部分が突出部１８ａとなっている。固定型１１には、可動型１２を向く面に突出部１８ａを収容する収容凹部１１ａが形成されている。この収容凹部１１ａに突出部１８ａが収容された状態で、突出部１８ａと収容凹部１１ａとの間にキャビティ１３が形成される。
【００３２】
可動母型１６（可動型１２）において固定型１１とは反対側の面には複数のスペーサ２４を介して取付板１９が固定されている。この取付板１９は図示しない可動側取付部に取り付けられている。
【００３３】
続いて、可動型１２における入れ子１８周辺の構成について図２に基づいて説明する。図２は、可動型１２における入れ子１８周辺の構成を示す縦断面図である。
【００３４】
図２に示すように、可動型１２には、当該可動型１２（ひいては金型装置１０）を冷却する冷却水が流れる水流路２１が形成されている。水流路２１は、固定型１１と可動型１２とが並ぶ型並び方向（換言すると型開閉方向）と直交する方向に延びており、可動母型１６と入れ子１８とにそれぞれ跨がって形成されている。この水流路２１を流れる冷却水により金型装置１０が冷却されることで、キャビティ１３内に導入される溶融樹脂の固化が促進されるようになっている。なお、水流路２１が冷媒流路に相当する。
【００３５】
入れ子１８には、水流路２１と交差（詳しくは直交）して延びる複数（具体的には２つ）の冷却孔２２（冷却タンク）が形成されている。これら各冷却孔２２はそれぞれ、型並び方向（型開閉方向）に延びる袋状をなしており、その断面形状が（長手方向と直交する方向の断面）が円形状をなしている。冷却孔２２は、その一端側が入れ子１８の外部に開口された開口部２３となっており、その他端側が当該冷却孔２２の孔底部２５となっている。開口部２３は、入れ子１８において収容溝１７の溝底面１７ａと対向する対向面１８ｂにて開口されている。
【００３６】
開口部２３では、その孔径が冷却孔２２における開口部２３よりも奥側部分（以下、孔奥部分２２ａともいう）と比べて大きくなっている。つまり、冷却孔２２は開口部２３において拡径されている。この場合、冷却孔２２の内周面には、開口部２３と孔奥部分２２ａとの境界に沿って段差部２６が形成されている。
【００３７】
冷却孔２２は、水流路２１と交差する交差部２７を有している。この交差部２７には、水流路２１から冷却孔２２へ冷却水が出入りするための水入口２８及び水出口２９が設けられている。冷却孔２２には、上流側の水流路２１から冷却水が水入口２８を介して流れ込み、その流れ込んだ冷却水が冷却孔２２から下流側の水流路２１へ水出口２９を介して流れ出すようになっている。
【００３８】
各冷却孔２２にはそれぞれ、金型用バッフルユニット３０が設けられている。金型用バッフルユニット３０は、冷却孔２２に挿入されたバッフル板３１と、冷却孔２２の開口部２３を塞ぐ止水栓３２とを備える。以下、この金型用バッフルユニット３０の構成について図３及び図４に基づいて説明する。図３は金型用バッフルユニット３０の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す斜視図であり、（ｂ）が分解斜視図である。図４は止水栓３２の構成を示しており、（ａ）が同構成を示す平面図であり、（ｂ）が正面図であり、（ｃ）が側面図であり、（ｄ）が底面図である。
【００３９】
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、金型用バッフルユニット３０（以下、単にバッフルユニット３０という）において、バッフル板３１は、樹脂材料により形成された長板形状（帯状）の平板よりなる。バッフル板３１は、その板幅Ｗ（短手方向の長さ）が冷却孔２２（詳細には冷却孔２２の孔奥部分２２ａ）の孔径Ｄ１とほぼ同じとなっており、詳しくは冷却孔２２の孔径Ｄ１よりも若干小さくなっている（図２参照）。本実施形態では、バッフル板３１の板幅Ｗが２４．０ｍｍに設定されており、冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）の孔径Ｄ１が２４．５ｍｍに設定されている。
【００４０】
また、バッフル板３１には、長手方向の基端部３１ａに当該バッフル板３１を板厚方向に貫通する円形状の孔部３４が形成されている。この孔部３４は、バッフル板３１の板幅方向の中央部に配置されている。なお、孔部３４が第１孔部に相当する。
【００４１】
図３及び図４（ａ）〜（ｄ）に示すように、止水栓３２は、金属材料により円柱状に形成されており、例えばステンレスにより形成されている。止水栓３２には、その外周面に円環状の溝部３５が形成されている。溝部３５は、止水栓３２の軸線方向に所定の間隔で複数（具体的には２つ）設けられている。各溝部３５にはそれぞれシール部材としてのＯリング３６が嵌め込まれている。Ｏリング３６は、弾性を有する樹脂材料により円環状に形成されており、本実施形態では各Ｏリング３６として同じ構成のものが用いられている。
【００４２】
止水栓３２において、溝部３５（各溝部３５）よりも軸線方向の一方側はバッフル板３１の基端部３１ａが結合される結合部３２ａとなっている。結合部３２ａにおいて前記一方側の端面には径方向に延びる溝部３７が形成されている。溝部３７は、止水栓３２の中心軸を通って径方向に延びており、詳しくは径方向全域に亘って延びている。溝部３７の幅ｈ（溝幅）はバッフル板３１の板厚ｔよりも大きくなっており、詳しくは板厚ｔよりも若干大きくなっている（図５参照）。なお、溝部３７が挿入溝部に相当する。
【００４３】
結合部３２ａには、溝部３７に対して直交する向きで径方向に延びる孔部３８が形成されている。孔部３８は、上記径方向に結合部３２ａを貫通しており、その途中で溝部３７と直交している。また、孔部３８の孔径Ｄ３は、バッフル板３１の孔部３４の孔径Ｄ４よりも小さくなっている（図５参照）。なお、孔部３８が第２孔部に相当する。
【００４４】
止水栓３２（結合部３２ａ）の溝部３７には、バッフル板３１の基端部３１ａが挿入されている。バッフル板３１の基端部３１ａは、その挿入状態において止水栓３２（結合部３２ａ）と結合されている。以下、バッフル板３１の基端部３１ａと止水栓３２との結合構成について図５に基づいて説明する。図５は、バッフル板３１の基端部３１ａと止水栓３２との結合部分を拡大して示す縦断面図である。
【００４５】
図５に示すように、バッフル板３１の基端部３１ａが止水栓３２の溝部３７に挿入された状態では、基端部３１ａの孔部３４と止水栓３２の孔部３８とが互いに位置合わせされており、その状態でそれら各孔部３４，３８にはそれぞれ結合ピン４１が挿通されている。結合ピン４１は、丸棒状の金属ピンからなる結合具であり、その外径Ｄ５がバッフル板３１の孔部３４の孔径Ｄ４よりも小さくかつ止水栓３２の孔部３８の孔径Ｄ３と同じ大きさとなっている。結合ピン４１は止水栓３２の孔部３８に嵌合されており、その嵌合により止水栓３２に固定されている。これにより、バッフル板３１の基端部３１ａが止水栓３２に結合ピン４１を介して分離不能に結合されている。
【００４６】
また、結合ピン４１の外径Ｄ５はバッフル板３１の孔部３４の孔径Ｄ４よりも小さくなっているため、バッフル板３１は止水栓３２との結合状態において当該止水栓３２に対してバッフル板３１の板面方向への変位が許容されている。詳しくは、孔部３４の孔径Ｄ４と結合ピン４１の外径Ｄ５との差の範囲内でかかる変位が許容されている。要するに、バッフル板３１は、止水栓３２に対する結合状態においてバッフル板３１の板面方向へのがたを有しており、したがってバッフル板３１の板幅方向へのがたを有している。
【００４７】
さらに、上述したように、バッフル板３１の板厚ｔは止水栓３２の溝部３７の溝幅ｈよりも小さくなっているため、バッフル板３１は止水栓３２に対する結合状態において当該止水栓３２に対してバッフル板３１の板厚方向への変位も許容されている。詳しくは、溝部３７の溝幅ｈとバッフル板３１の板厚ｔとの差の範囲内でかかる変位が許容されている。したがって、バッフル板３１は止水栓３２に対する結合状態において、バッフル板３１の板幅方向へのがたに加え、バッフル板３１の板厚方向へのがたも有している。
【００４８】
止水栓３２において軸線方向の他方側（換言するとバッフル板３１側とは反対側）の端面には袋状のねじ孔部４３が形成されている。ねじ孔部４３は、ボルト等の工具がねじ込まれることで取り付けられる工具取付部となっている。止水栓３２を開口部２３から引き抜く際（ひいてはバッフルユニット３０を冷却孔２２から引き抜く際）には、このねじ孔部４３に工具を取り付け、その工具を用いて止水栓３２を開口部２３から引き抜くことが可能となっている。
【００４９】
止水栓３２のうち、外周面に溝部３５が形成されていない部分（溝部未形成部）については、その全体に亘り外径Ｄが一定とされている。この点について詳しくは、止水栓３２（溝部未形成部）には、その軸線方向の両端の角部等に面取りが施されており、その面取り部分では外径が上記外径Ｄよりも若干小さくなっている。ただ、このような面取り部分は止水栓３２全体から見れば微小部分であるため、ここでは、溝部未形成部の一部にこのような面取り部分が存在していても、溝部未形成部の全体に亘って外径Ｄが一定であるとしている。
【００５０】
止水栓３２の外径Ｄは、冷却孔２２（孔奥部分２２a）の孔径Ｄ１よりも大きく、かつ、開口部２３の孔径Ｄ２よりも若干小さくされている。本実施形態では、止水栓３２の外径Ｄが２９．７ｍｍに設定されており、開口部２３の孔径Ｄ２が３０．０ｍｍに設定されている。また、止水栓３２は、軸線方向の長さが開口部２３の軸線方向の長さと同じか又はそれよりも若干短くなっている。
【００５１】
止水栓３２の外径Ｄはバッフル板３１の板幅Ｗよりも大きくなっている。これにより、止水栓３２においてバッフル板３１（詳しくはバッフル板３１の幅を直径とする仮想円）よりも外周側は外周縁部４６となっている。この外周縁部４６は後述するように冷却孔２２の段差部２６に対して当接する部位となっている。なお、外周縁部４６のうち結合部３２ａにより構成される部分が「当接部」に相当する。
【００５２】
ちなみに、止水栓３２は、ステンレスの丸棒材を所定の長さにカットして、そのカットした所定長さ部分に各溝部３５，３７や孔部３８等を形成することで製造されるようになっている。
【００５３】
次に、バッフルユニット３０が入れ子１８の冷却孔２２に組み込まれた状態の構成について図２に基づいて説明する。
【００５４】
図２に示すように、バッフルユニット３０は、バッフル板３１がその長手方向を冷却孔２２の長手方向に向けて当該冷却孔２２に挿入されており、その挿入状態において止水栓３２が開口部２３に配設されている。かかる冷却孔２２におけるバッフルユニット３０の配設状態において、バッフルユニット３０の止水栓３２は可動母型１６の溝底面１７ａに当接した（覆われた）状態で配置されている。この場合、溝底面１７ａにより冷却孔２２からのバッフルユニット３０の抜け落ちが防止されており、その抜け落ち防止状態でバッフルユニット３０が冷却孔２２に組み込まれている。
【００５５】
バッフル板３１は、冷却孔２２において水入口２８と水出口２９とを仕切るようにして配設されている。この場合、バッフル板３１は、その板厚方向を水流路２１の延びる方向に向けて配置されている。また、バッフル板３１は、長手方向の先端部３１ｂを冷却孔２２の孔底部２５から離間させた状態で配置されている。この場合、バッフル板３１の先端部３１ｂと冷却孔２２の孔底部２５との間には所定の隙間が形成されている。これにより、冷却孔２２には、この隙間を経由してバッフル板３１の長手方向に折り返す往復流路２２ｂが形成されている。
【００５６】
かかる構成において、上流側の水流路２１から冷却水が水入口２８を介して冷却孔２２に流れ込むと、その冷却水が往復流路２２ｂを通じて水出口２９へ向けて流れる。そのため、可動型１２におけるキャビティ１３付近を冷却水により効率よく冷却することができる。
【００５７】
また、バッフル板３１の板幅Ｗは冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）の孔径Ｄ１よりも若干小さい寸法に設定されているため、バッフル板３１が冷却孔２２に挿入された状態では、バッフル板３１の板幅方向の端部と冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）の内周面との間の隙間が微小となっている。これにより、バッフル板３１の板幅方向の端部と冷却孔２２の内周面との間を通じた冷却水のショートカットを抑制することができる。
【００５８】
止水栓３２は、その外周縁部４６が段差部２６に当接した状態で開口部２３に配設されている。かかる止水栓３２の配設状態において、各Ｏリング３６はそれぞれ止水栓３２（の溝部３５）と開口部２３の内周面との間で圧縮状態で介在されている。これにより、止水栓３２の外周面と開口部２３の内周面との間の隙間がこれらのＯリング３６によりシール（閉塞）されている。このため、冷却孔２２から上記の隙間を通じて冷却水が漏れ出すことが防止されている。また、本実施形態では、２つのＯリング３６を用いた二重シール構造が採用されているため、冷却水の漏れ防止効果が高められている。
【００５９】
次に、バッフルユニット３０を冷却孔２２に取り付ける際の作用について説明する。
【００６０】
バッフルユニット３０の冷却孔２２への取り付けは、金型装置１０（可動母型１６）から入れ子１８を取り外した状態で行う。バッフルユニット３０を冷却孔２２に取り付ける際は、バッフル板３１の先端部３１ｂを挿入先としてバッフルユニット３０を冷却孔２２に挿入する（挿し込む）。この際、バッフル板３１については冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）に、止水栓３２については開口部２３に挿入する。また、この挿入に際して、バッフル板３１の向きを冷却孔２２の水入口２８と水出口２９とを仕切る所定の向きに設定しておく。このようにして、バッフルユニット３０が冷却孔２２に挿入されることで、バッフルユニット３０が冷却孔２２に取り付けられる。
【００６１】
ここで、このような挿し込み式のバッフルユニット３０では、従来のねじ込み式のバッフルユニットとは異なり、冷却孔２２への取り付けに際し止水栓のおねじ部にシールテープを巻き付ける面倒な作業が不要となる。特に、本実施形態の場合、バッフルユニット３０が複数設けられているため、かかる作業が不要となるメリットは大きい。また、ねじ込み式のバッフルユニットの場合、バッフルユニットの冷却孔への取り付けに際しバッフル板が回転することになるため、バッフル板が冷却孔２２において所定の向きで配設されるよう、ねじ込み量を調整するといった配慮をする必要がある。これに対して、挿し込み式のバッフルユニット３０の場合、その取り付けに際しバッフル板３１が回転することがないため、そのような配慮が不要となり、バッフル板３１を冷却孔２２において所定の向きで配設することが容易となる。したがって、上記のバッフルユニット３０を用いれば、冷却孔２２への取付作業を容易に行うことが可能となる。
【００６２】
また、具体的には、バッフルユニット３０を冷却孔２２へ挿入する際には、止水栓３２の外周縁部４６が冷却孔２２の段差部２６に当接するまで止水栓３２を開口部２３に挿し込む（押し込む）。この場合、その当接によって、冷却孔２２におけるバッフルユニット３０の挿入方向への位置決めが行われる。つまり、この場合、止水栓３２を開口部２３に挿し込み段差部２６に当接させるだけで、バッフル板３１の先端部３１ｂと冷却孔２２の孔底部２５との間隔（隙間の大きさ）が自ずと規定されるため、かかる間隔を予め定められた所定寸法に容易に設定することが可能となる。この間隔は、冷却孔２２（往復流路２２ｂ）を流れる冷却水の流量に依存し、ひいては金型の冷却効率に依存するものであるため、この間隔の設定を容易に行えることは金型の冷却性能を管理する上で有効となる。
【００６３】
冷却孔２２へのバッフルユニット３０の取付作業が終了した後、入れ子１８を可動母型１６の収容溝１７に嵌め込む。これにより、バッフルユニット３０が金型装置１０（可動型１２）内に組み込まれる。
【００６４】
以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。
【００６５】
止水栓３２の外周面に円環状の溝部３５を形成し、その溝部３５にＯリング３６を嵌め込むことで、Ｏリング３６により止水栓３２の外周面と開口部２３の内周面との間をシールするシール構造を採用した。この場合、止水栓３２を開口部２３に挿し込むことでバッフルユニット３０を冷却孔２２に取り付けることができるため、上述したように、ねじ込み式のバッフルユニットの場合と比べて、バッフルユニット３０の冷却孔２２への取付作業を容易とすることができる。
【００６６】
また、止水栓３２において各溝部３５よりもバッフル板３１の先端部３１ｂ側はバッフル板３１の基端部３１ａが結合される結合部３２ａとなっており、その結合部３２ａでは外径Ｄをバッフル板３１の板幅Ｗよりも大きくした。この場合、止水栓３２を開口部２３に配設した状態で止水栓３２の外周面と開口部２３の内周面との間の隙間を小さくすることができるため、かかる隙間に滞留する冷却水の量を少なくすることができ、その結果かかる滞留に伴う冷却効率の低下を抑制することができる。よって、この場合、冷却孔２２へのバッフルユニット３０の取付作業を容易としながら、冷却効率の低下を抑制することができる。
【００６７】
バッフル板３１を、止水栓３２に対して板幅方向に変位可能に結合した。これにより、冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）の中心と開口部２３の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合でも、そのずれに合わせてバッフル板３１を止水栓３２に対して変位させることで、バッフル板３１を冷却孔２２に容易に挿入することが可能となる。このため、バッフルユニット３０の冷却孔２２への取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【００６８】
また、バッフル板３１の基端部３１ａに形成した孔部３４と、止水栓３２に形成した孔部３８とにそれぞれ結合ピン４１を挿通し、その結合ピン４１を介してバッフル板３１と止水栓３２とを分離不能に結合したため、バッフルユニット３０を冷却孔２２に取り付けたり取り外したりする際にバッフル板３１と止水栓３２とがばらばらになるのを防止することができる。また、バッフル板３１の孔部３４の孔径Ｄ４を結合ピン４１の外径Ｄ５よりも大きくすることで、バッフル板３１を止水栓３２に対して板幅方向に変位可能とした。したがって、この場合、取扱い性の向上を図りながら、バッフルユニット３０の取付作業をより一層容易に行うことが可能となる。
【００６９】
溝部３７の溝幅ｈをバッフル板３１の板厚ｔよりも大きくすることで、バッフル板３１（基端部３１ａ）を止水栓３２に対して板厚方向へ変位可能とした。この場合、バッフル板３１が板幅方向に加え板厚方向へも変位可能であるため、止水栓３２に対するバッフル板３１の変位の自由度を高めることができる。これにより、冷却孔２２（孔奥部分２２ａ）の中心と開口部２３の中心との間にずれ（偏心）が生じている場合に、そのずれに合わせてバッフル板３１を止水栓３２に対して変位させ易くすることができるため、バッフル板３１（ひいてはバッフルユニット３０）を冷却孔２２により一層容易に挿入することが可能となる。
【００７０】
ところで、従来、冷却孔２２からの冷却水の漏れ出しを防止するために、可動母型１６の溝底面１７ａに冷却孔２２（開口部２３）を囲む円環状の溝部を形成し、その溝部にＯリングを配設することが行われていた。しかしながら、このような構成では、可動母型１６から入れ子１８を取り外して金型のメンテナンス（注油等）を行う際に、Ｏリングを溝部から取り外す必要が生じ、またメンテナンス終了後はＯリングを溝部に再取り付けする必要が生じる。このため、金型のメンテナンスをする上で手間がかかるという問題があった。
【００７１】
この点、上記実施形態の構成では、バッフルユニット３０の止水栓３２にＯリング３６を取り付けたため、バッフルユニット３０（ひいてはＯリング３６）を冷却孔２２に取り付けた状態で、入れ子１８を可動母型１６から取り外したり可動母型１６に取り付けたりすることができる。そのため、金型のメンテナンスの際にＯリングの取り外し・取り付けを行う必要がなく、金型のメンテナンスを行う上でも好都合な構成といえる。
【００７２】
本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。
【００７３】
（１）上記実施形態では、止水栓３２の外周部にＯリング３６を２つ取り付けたが、Ｏリング３６を３つ以上取り付けてもよいし、１つだけ取り付けてもよい。また、シール部材としては必ずしもＯリング３６を用いる必要はなく、ＨリングやＶリング等、その他の円環状のシール部材を用いてもよい。
【００７４】
（２）上記実施形態では、止水栓３２（結合部３２ａ）の外径Ｄをバッフル板３１の板幅Ｗよりも大きくしたが、止水栓３２の外径Ｄをバッフル板３１の板幅Ｗと同じとしてもよい。この場合にも、結合部３２ａの外周面と開口部２３の内周面との間の隙間を小さくすることができるため、隙間に滞留する冷却水の量を少なくすることができ、その結果かかる滞留に伴う冷却効率の低下を抑制することができる。
【００７５】
（３）上記実施形態では、バッフル板３１を止水栓３２に対して板幅方向に変位可能に結合したが、これを変更して、バッフル板３１を止水栓３２に対して変位不能に結合してもよい。この場合、例えば、バッフル板３１と止水栓３２とを溶接により一体化することが考えられる。
【００７６】
また、上記実施形態では、バッフル板３１と止水栓３２とをそれぞれ別部材（別体）として形成したが、バッフル板３１（バッフル板部）と止水栓３２（止水栓部）とを同じ金属材料を用いて一体形成してもよい。
【００７７】
（４）上記実施形態では、結合具として結合ピン４１を用いたが、これに代えて、ねじ（結合ねじ）を用いてもよい。この場合、止水栓３２の孔部３８の内周面にめねじを形成し、孔部３８に結合ねじをねじ込んで固定する。
【００７８】
（５）上記実施形態では、バッフル板３１の孔部３４の孔径Ｄ４を結合ピン４１の外径Ｄ５よりも大きくしたが、これを変更して、止水栓３２の孔部３８の孔径Ｄ３を結合ピン４１の外径Ｄ５よりも大きくしてもよい。また、各孔部３４，３８の孔径Ｄ３，Ｄ４をいずれも結合ピン４１の外径Ｄ５より大きくしてもよい。これらの場合にも、結合ピン４１の外周面と孔部３４，３８の内周面との間には隙間が形成されることになるため、その隙間によりバッフル板３１を止水栓３２に対して板幅方向へ変位可能とすることができる。但し、後者の構成では、結合ピン４１の両端部に止水栓３２の外周面に係合される係合部を設ける等して、結合ピン４１が各孔部３４，３８から抜け出すのを防止する必要がある。
【００７９】
（６）上記実施形態では、バッフル板３１の孔部３４を円形状（丸孔）としたが、これを変更してもよい。例えば、孔部３４をバッフル板３１の板幅方向に長い長孔形状とすることが考えられる。その場合、バッフル板３１の板幅方向への変位量を大きくすることが可能となる。
【００８０】
（７）上記実施形態では、バッフル板３１を止水栓３２に対して板幅方向及び板厚方向のそれぞれへ変位可能としたが、これを変更して、バッフル板３１を板幅方向にのみ変位可能としてもよい。例えば、溝部３７の溝幅ｈをバッフル板３１の板厚ｔと同じ大きさとすることでバッフル板３１を板幅方向にのみ変位可能とすることが考えられる。
【００８１】
（８）上記実施形態では、金型において入れ子１８に形成した冷却孔２２にバッフルユニット３０を組み込んだが、入れ子１８以外の部分にバッフルユニット３０を組み込んでもよい。例えば、図６に示すように、固定型１１にバッフルユニット３０を組み込んでもよい。図６では、固定型１１に水流路５１が形成されているとともに、水流路５１と交差して延びる複数（具体的には２つ）の冷却孔５２が形成されている。冷却孔５２は、その一端側が固定型１１の外部に開口された開口部５３となっており、この開口部５３が固定型１１における取付板１５との対向面において開口されている。各冷却孔５２にはバッフルユニット３０が挿入されている。この場合、バッフルユニット３０の止水栓３２は取付板１５に当接した（覆われた）状態で配置されており、その取付板１５によりバッフルユニット３０の冷却孔５２からの抜け落ち脱落が防止されている。したがって、この場合にも、バッフルユニット３０を金型内に組み込むことが可能となる。
【００８２】
また、上記実施形態では可動母型１６（溝底面１７ａ）により、また上記例では取付板１５により、冷却孔２２，５２からのバッフルユニット３０の抜け落ちを防止するようにしたが、必ずしもバッフルユニット３０の抜け落ち防止を金型を構成する金型構成部品を用いて行う必要はない。つまり、バッフルユニット３０の抜け落ちを防止する抜落防止部材を金型構成部品とは別途で設けてもよい。例えば、可動母型１６に固定型１１とは反対側に開口する冷却孔を形成し、その冷却孔にバッフルユニット３０を取り付ける場合、可動母型１６における固定型１１とは反対側の面に別途、抜落防止部材を取り付けることが考えられる。この場合、脱落防止部材は例えば肉厚の板状部材で形成し、それを可動母型１６における上記反対側の面に取り付けることが考えられる。この場合でも、バッフルユニット３０を冷却孔からの抜け落ちを防止した状態で金型内に組み込むことが可能となる。
【００８３】
（９）上記実施形態では、バッフル板３１を樹脂材料により形成したが、ステンレスやアルミニウム等の金属材料により形成してもよい。
【００８４】
（１０）上記実施形態では、冷媒として冷却水を使用したが、エチレングリコール等その他の冷媒を使用することもできる。
【符号の説明】
【００８５】
１０…金型、２１…冷媒流路としての水流路、２２…冷却孔、２３…開口部、２６…段差部、３０…金型用バッフルユニット、３１…バッフル板部としてのバッフル板、３２…塞ぎ部としての止水栓、３２ａ…結合部、３４…第１孔部としての孔部、３５…溝部、３６…シール部材としてのＯリング、３７…挿入溝部としての溝部、３８…第２孔部としての孔部、４１…結合具としての結合ピン。
【図１】
2016107404.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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