(57)【要約】 【課題】  軸筒の前方に配設され前後へ摺動するスライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、芯ガイド部材を圧入したシャープペンシルが知られている。しかし、芯ガイド部材はスライド部材と一体的に摺動する為、筆記芯もしくはスライド部材に対して負荷がかかると、周方向のクリアランスにより発生するスライド部材の軸芯のズレが芯保持部材や芯ガイド部材にまで伝達されてしまい、芯保持部材とチャック体の間で筆記芯が撓み、筆記芯が破損し筆記不能となる恐れがあった。【解決手段】  軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、前記軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、その芯保持部材と前記チャック体との間に芯ガイド部材を配設し、その芯ガイド部材を軸筒に対して固定したことを特徴とするシャープペンシル。【選択図】  図４
2016124101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、前記軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、その芯保持部材と前記チャック体との間に芯ガイド部材を配設し、その芯ガイド部材を軸筒に対して固定したことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記スライド部材に、前記芯ガイド部材を内包したことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記芯ガイド部材は、前記軸筒に対して着脱自在に固定したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記スライド部材にはスリット部を設けると共に、そのスリット部と係合可能な突出部を前記スライド部材に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、先部材前方に配設され前後動可能なスライド部材を有するシャープペンシルにおいて、チャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、先部材前方から突出するとともに、前後へ摺動するスライド部材内に、筆記芯を保持する芯保持部材を配設した構造が知られている。そうすることで、携帯時にスライド部材を先部材内に収納することや、筆記芯の摩耗に合わせてスライド部材が後退し、常に筆記芯を保護しながら筆記するパイプ筆記などが可能となる。さらに、筆記芯の前進は許容するが筆記芯の後退を阻止するチャック体を使用することで、スライド部材を紙面に押し当てて筆記芯を繰り出す先端ノックや、筆記芯が筆記部先端に位置しパイプ筆記が行える状態を維持できる連続筆記などが可能となり、スライド部材を前後に摺動可能とすることで様々な機能を付加することができる。しかし、スライド部材を前後動させる為には芯保持部材とチャック体の間に軸線方向に長い空間が必要となる為、芯繰り出し時に筆記芯を芯保持部材まで挿通しづらくなってしまう。
【０００３】
その対策の一例として、チャック体の前後動で筆記芯の繰り出しを行い、先口（先部材）前方から突出するとともに、前後へ摺動するスライダー（スライド部材）内に、筆記芯を保持する芯押さえ（芯保持部材）を配設し、前記芯保持部材よりも後方側のスライド部材内に環状ストッパー（芯ガイド部材）を圧入したシャープペンシルが開示されている（特開２００９−５６６３０号公報（特許文献１））。
【０００４】
このように芯保持部材とチャック体の間に芯ガイド部材を配設することで、スライド部材を前後動させる為の空間において、チャック体から芯保持部材までの空間を埋めることができ筆記芯を挿通し易くなる。また芯挿通後は、筆記芯を保護することができ筆記芯の破損を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−５６６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１に記載の構造では、芯ガイド部材はスライド部材に圧入され、スライド部材と一体的に前後動する為、筆記芯もしくはスライド部材に対して筆記圧による負荷がかかった際、スライド部材を摺動させる為に設けた周方向のクリアランスにより発生したスライド部材の軸芯のズレが芯ガイド部材にまで伝達されてしまう。さらに、スライド部材内に配設された芯保持部材における軸芯のズレはそのまま筆記芯にも伝達され、芯保持部材とチャック体の間で筆記芯が撓んでしまい、筆記芯が破損し筆記不能となる恐れがあった。
【０００７】
また、この特許文献１に記載の構造に限らず、前述したようにスライド部材が前後動可能な構造とした場合、筆記時だけでなく筆記芯もしくはスライド部材に負荷がかかった際に、同様の課題が発生する恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記問題点を鑑みてなされたものであり、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、前記軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、その芯保持部材と前記チャック体との間に芯ガイド部材を配設し、その芯ガイド部材を軸筒に対して固定したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、前記軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、その芯保持部材と前記チャック体との間に芯ガイド部材を配設し、その芯ガイド部材を軸筒に対して固定したことで、筆記芯の破損を防止することができ、良好に筆記が行えるシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１実施例のキャップ１３装着時における製品全体の外観図である。
【図２】第１実施例のキャップ１３未装着時における製品全体の外観図である。
【図３】図１の状態から周方向に９０度回転させた際の縦断面図である。
【図４】図３における前方部拡大図である。
【図５】図３における後端ノック時の前方部拡大図である。
【図６】図３における先端ノック時の前方部拡大図である。
【図７】図３における残芯排出時の前方部拡大図である。
【図８】第１実施例のスライド部材４の外観斜視図である。
【図９】第１実施例のスライド部材４の半断面図である。
【図１０】第１実施例の芯ガイド部材５０の外観斜視図である。
【図１１】第１実施例の芯ガイド部材５０の半断面図である。
【図１２】第１実施例のチャック体１７の外観斜視図である。
【図１３】変形例１の芯ガイド部材５０の半断面図である。
【図１４】第２実施例の製品全体の縦断面図である。
【図１５】図１４における前方部拡大図である。
【図１６】図１４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図１７】図１４におけるスライド部材５７収納時の前方部拡大図である。
【図１８】第２実施例のスライド部材５７の外観斜視図である。
【図１９】第２実施例のスライド部材５７の半断面図である。
【図２０】第２実施例の芯ガイド部材７９の外観斜視図である。
【図２１】第２実施例の芯ガイド部材７９の半断面図である。
【図２２】第２実施例の係止具６４の半断面図である。
【図２３】第２実施例の中継部材６７の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
作用について説明する。本発明は、軸筒内に配設したチャック体により筆記芯の把持や繰り出しを行い、前記軸筒の前方に前後動可能なスライド部材を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材内に芯保持部材を配設すると共に、その芯保持部材と前記チャック体との間に芯ガイド部材を配設し、その芯ガイド部材を軸筒に対して固定したことで、芯ガイド部材は軸筒に対して軸芯を一致させ易くなり、筆記芯もしくはスライド部材に対して負荷がかかった際、スライド部材を摺動させる為に設けた周方向のクリアランスにより発生する軸芯のズレが芯ガイド部材へ伝達されづらくなるので、スライド部材内に配設された芯保持部材における軸芯のズレと同時に生じる筆記芯の撓みを軸筒と軸芯を合わせるように制御することができる。よって、スライド部材に負荷がかかった際における筆記芯の破損を防止することができ、良好に筆記することができるシャープペンシルを提供することができる。
【００１２】
本発明の第１実施例を図１〜図１２に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材５側を前方と言い、押圧部材４１側を後方という。
【００１３】
軸筒１の前方には、内部に圧入固定された先端リング２と、その先端リング２の内部から前方に位置し、先端スプリング３により前方に付勢され前後動可能なスライド部材４とを有する先部材５が、前軸６と後軸７から構成された軸筒本体８にネジ螺合により連結されている。前記軸筒本体８内部には芯繰り出しユニット９が配設されている。また、後述する芯繰り出しユニット９前方に配設されたチャックセット１０が先部材５に内包されるように芯繰り出しユニット９を配設することで、先部材５とチャックセット１０の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット９から先部材５にかけて筆記芯Ｌを正確に案内することができ、良好な芯の繰り出しが行える。また、後述する芯ガイド部材５０が、先端リング２後端とチャックセット１０前端とにより挟持され、前方をスライド部材４に内包されている。後軸７後方外周部に形成された縮径部１１にはクリップ１２が嵌め込まれており、軸筒１前方には先端に軟質部材１４を配設したキャップ１３が先部材５に着脱可能に嵌合されている。本実施例における軟質部材１４は熱可塑性エラストマーにより形成しているが、ウレタンや、発泡スチロール、シリコーンなどより成形してもよく、筆記芯が差し込める硬度であれば使用する材質は特に限定されない。
【００１４】
芯繰り出しユニット９は、前方にチャックセット１０を有し、該チャックセット１０には、前方に向けて拡径するテーパ部１６を形成するリング１５を設け、該リング１５内部にはチャック体１７を配設し、該チャック体１７外周部に形成されたボール受け座１８と前記テーパ部１６との間にボール２５を挿入している。ここで、前記チャック体１７は、スリット１９により芯把持部２０を有する弾性片２１に複数分割されるとともに、前記弾性片２１の先端面２２に前方に向けて軸方向へストレートに突出する形で形成された先端部２３を有する。また、前記チャック体１７の後端に形成した外鍔部２４とリング１５内段の間に配設したチャックスプリング２６により、チャック体１７を後方に付勢することで、リング１５とチャック体１７の間にボール２５を介してくさび効果が発生し、筆記芯の前進は許容するが後退は阻止することができる。リング１５の前方には、前記チャック体１７の先端部２３が摺動する摺動孔２８を内部に有するチャックストッパー２７がカシメにより固定され、チャック体１７及びボール２５が前方に脱落しないようにしてある。本実施例におけるチャック体１７及びチャックストッパー２７は真鍮により形成しているが、鉄やステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属材料や、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）により成形してもよく、使用する材質は特に限定しない。
【００１５】
前記チャックセット１０後方には、係止具２９が圧入され、該係止具２９内部には、前端に大径部３１を有する中継部材３０が大径部３１後端面と係止具２９前端面を当接させるように内包されている。中継部材３０内部には、挿通させる筆記芯１本以上であり２本未満の内径とした芯ガイドパイプ３３を中継部材３０後方からチャック体１７の芯把持部２０近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材３０後方に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク３４からチャック体１７の芯把持部２０まで、チャック体１７のスリット１９に筆記芯Ｌが挟まることなく確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。この構成は筆記芯の芯径が細くチャック体のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。また、中継部材３０後方内径部であり、芯ガイドパイプ３３と芯タンク３４との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ３３内径よりも小さくなるように芯挿通孔３２を設けることで、芯タンク３４から芯ガイドパイプ３３まで確実に筆記芯を１本だけ挿通することができる。ここで、チャックセット１０及び係止具２９、中継部材３０は、前方外周部に最大径部３６を有する中子３５を介し、芯タンク３４と中子３５の間に配設されたノックスプリング３７により後方に付勢されている。また、芯タンク３４後端には、前方に金属パイプ３９を固定した消しゴム受け部材３８が芯タンク３４内面を前記金属パイプ３９で覆うように圧挿され、前記消しゴム受け部材３８には消しゴム４０、そして、押圧部材４１が着脱自在に取り付けられている。組み立てる際には、前方から芯繰り出しユニット９を挿入した軸筒本体８と、後述する芯ガイド部材５０を前記先端リング２に着脱自在に挿入した先部材５とを螺着する。螺着完了時には、前記芯繰り出しユニット９のチャックセット１０と前記芯ガイド部材５０が当接すると共に、先部材５に圧入されている先端リング２に芯ガイド部材５０が当接し、また、前軸６内段にチャックセット１０における中子３５の最大径部３６後端が当接する。この時、芯ガイド部材５０とチャックセット１０は、先部材５と前軸６により挟持され、軸筒１に対して軸芯が合うように固定された状態となる。
【００１６】
前記スライド部材４に関して詳述する。内形状は前方から後方にかけて拡径するように第１内径部４５、第２内径部４６、第３内径部４７が形成され、第１内径部４５にはステンレス製のパイプ４２が、第２内径部４６から第３内径部４７前方にかけて芯保持部４４を有する芯保持部材４３がそれぞれ圧入固定されている。この時、第１内径部４５前端には前方からパイプを圧入する際に案内できるよう拡径部４８を設けることで、スライド部材４とパイプ４２の軸芯を合わせ易くなる。これに限らず、パイプ４２をスライド部材４と一体に形成しても良い。さらに、第２内径部４６に芯保持部材４３の前方外周面を圧入することで、芯保持部４４内径を縮径することができる。そうすることで、芯保持部材４３を成形する際に芯保持部４４を形成する為のコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部４４内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯の芯径が細く芯保持部の形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。さらに、第３内径部４７前方に芯保持部材４３後方を圧入することで、スライド部材４から芯保持部材４３が容易に抜けないようにしている。スライド部材４の外形状においては、中間部に外側に向けて突出する凸部４９を形成し、該凸部４９後端で先端スプリング３を受けることでスライド部材４を先部材５に対し前方に付勢している。尚、前記先端スプリング３は、スライド部材４の凸部後端と前記先端リング２の内段部５６との間に配設している。
【００１７】
次に、芯ガイド部材５０について詳述する。内形状は前方から後方にかけて使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるように内径部５１が形成されている。本実施例における芯ガイド部材５０は前方から後方にかけて全体が同径となるよう内径部５１を設けたが、これに限らず使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となる内径であれば、チャック体１７から筆記芯Ｌが挿入される後方側を大径とし、段部やテーパ部により、芯ガイド部材５０から芯保持部材４３へ筆記芯Ｌを挿通する前方側を小径となるよう連設したり、前方から後方に向けて全体を拡開テーパ状に形成したりして、筆記芯を挿通させ易くしても良い。外形状においては、前方から第１外径部５２が前記スライド部材４における第３内径部４７よりもやや小さくなるように形成され、前記第１外径部後方には、第２外径部５３が第１外径部よりも大きく、かつ、先端リング２後方の内径よりやや小さくなるように形成されている。そして、第２外径部後方には、第３外径部５４が外側に向けて突出するように形成されている。芯ガイド部材５０は、組み立てる際には、前方から芯繰り出しユニット９を挿入した軸筒本体８と、先端リング２後端に前記第３外径部５４が当接するように芯ガイド部材５０を着脱自在に挿入した先部材５とを螺着する。螺着完了時には、前記芯繰り出しユニット９のチャックセット１０と前記芯ガイド部材５０が当接すると共に、先部材５に圧入されている先端リング２後端に芯ガイド部材５０の第３外径部５４が当接し、また、前軸６内段にチャックセット１０における中子３５の最大径部３６後端が当接する。この時、芯ガイド部材５０とチャックセット１０が先部材５と前軸６により挟持された状態となり、ひいては、前記第３外径部５４が先端リング２とチャックセット１０により挟持された状態となり、芯ガイド部材５０が軸筒１に対して軸芯が合うように固定される。さらに、芯ガイド部材５０における第１外径部５２をスライド部材４における第３内径部４７で内包することにより、芯ガイド部材５０の内径部５１を芯保持部材４３近傍まで配置することができ、かつスライド部材４と芯ガイド部材５０の軸芯を合わせ易くしている。また、第２外径部５３を先端リング２内径で内包することで、先部材５と芯ガイド部材５０の軸芯を合わせ易くしている。最大径部である第３外径部５４は、先部材５に圧入された先端リング２と前記チャックセット１０により挟持されている為、第３外径部５４にて軸筒１に対して固定され、芯ガイド部材５０に負荷がかかった際も動きづらく軸筒１と軸芯が合っている状態を保ちやすくなっている。
【００１８】
ここで、前記押圧部材４１を後方から押圧（後端ノック）することによる筆記芯の繰り出し操作について説明する。
【００１９】
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒１前方を鉛直方向に向けることで、芯タンク３４に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１７における弾性片２１の芯把持部２０まで自重で落下する。前述したように、芯ガイドパイプ３３及び中継部材３０に形成した芯挿通孔３２により、１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１７の芯把持部２０後端まで挿通することができる。
【００２０】
次に、押圧部材４１を軸筒１前方方向に押圧し始めると、芯タンク３４と共に、該芯タンク３４前方に圧入された中継部材３０も前進する。この時、チャックセット１０は軸筒１に対して固定されている為、芯タンク３４と中継部材３０のみ前進が可能となりチャックセット１０に対して相対的に前進する。
【００２１】
押圧部材４１の押圧を続けると、中継部材３０の前端がチャック体１７の後端を押圧し、チャック体１７が前進せしめられる。そして、チャック体１７が前進を続け、ボール２５とリング１５とのくさび効果が解除された時点でチャック体１７が拡開される。この時点で筆記芯Ｌは、スライド部材４内の芯保持部材４３における芯保持部４４後端まで自重落下する。この時、芯保持部材４３とチャック体１７の間に芯ガイド部材５０を配設したことで、チャック体１７から芯保持部材４３にかけて筆記芯を円滑に挿通することができる。押圧部材４１の押圧による中継部材３０と芯タンク３４の前進は、芯タンク３４前端と係止具２９後端が当接した時点で終了となる。尚、後端ノックにおける押圧可能量はチャックストッパー２７後端にチャック体１７が当接しない量とし、チャック体１７へ負荷がかからないようにすることで、チャック体１７の変形やへたりを防止することができる。
【００２２】
押圧部材４１への押圧を解除すると、前記ノックスプリング３７による後方への付勢により中継部材３０と芯タンク３４が後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング２６による後方への付勢によりチャック体１７が閉じ、くさび効果が発生するのでチャック体１７は芯把持状態となる。その後、中継部材３０と芯タンク３４は更に後退し、中継部材３０の大径部３１後端が、係止具２９前端に当接して、全ての後退が終了する。この一連の動作の間、スライド部材４は先端スプリング３に前方に付勢され、最前進位置に停止している。
【００２３】
後端ノック終了後、先部材５から突出したパイプ４２を紙面に押し当てる先端ノックにより、スライド部材４をチャック体１７により把持された筆記芯Ｌに対して相対的に後退させることで筆記芯Ｌを芯保持部材４３に挿通させることができる。スライド部材４の後退は、スライド部材４後端が芯ガイド部材５０における第２外径部５３前端に当接した時点で終了となる。この時、芯保持部材４３後端と芯ガイド部材５０との間には空間を設け、芯保持部材４３後端が芯ガイド部材５０の先端に当接しないようにし、芯保持部材４３へ負荷がかからないようにすることで、芯保持部材４３の変形を防止することができる。さらに、パイプ４２を紙面から離すと、チャック体１７は筆記芯Ｌの前進は許容する為、芯保持部材４３は筆記芯Ｌを保持した状態でスライド部材４と共に先端スプリング３により前進し、筆記芯Ｌが芯保持部材４３に挿通した状態でスライド部材４が再度最前進位置に戻る。
【００２４】
この後、先端ノックによるスライド部材４の前後動を繰り返すことで筆記芯Ｌはパイプ４２先端まで到達し、常に筆記芯Ｌを保護しながら筆記するパイプ筆記が可能な状態となる。さらに先端ノックにより筆記芯Ｌを挿通させることにより、筆記芯Ｌがパイプ４２先端より前方へ突出するのを防げるので、パイプ４２先端から前方における筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００２５】
筆記の際は、筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ４２が紙面に押されて後方へと後退する為、スライド部材４後端が芯ガイド部材５０における第２外径部５３前端に当接するまで筆記を継続でき、パイプ４２を紙面から離すと前記先端スプリング３によりスライド部材４が前進する。筆記芯の前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯を把持できるチャック体１７と併用することで、先端スプリング３によりスライド部材４が前進する際、芯保持部材４３に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ４２の先端まで引き抜くことができる為、持ち替えて押圧部材４１を後端ノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから筆記芯Ｌがチャック体１７から離れた残芯状態になるまで連続した筆記が可能となる。
【００２６】
先端ノックによる芯の繰り出しやパイプ筆記を可能とする構成は、筆記芯の芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。筆記芯をパイプから突出させず、筆記芯がパイプでガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時の筆圧変化や、筆記芯が紙面へひっかかった際にも筆記芯の折損を防止することができる為である。
【００２７】
連続した筆記を続け筆記芯Ｌがスライド部材４により引き抜かれチャック体１７の芯把持部２０から離れた時点で筆記芯Ｌは残芯状態となる。残芯状態となった筆記芯Ｌの排出方法は、キャップ１３先端に配設された軟質部材１４にパイプ４２を押し当てることで行う。
【００２８】
パイプ４２先端を軟質部材１４に押し当てると筆記芯Ｌとスライド部材４は一体となって後退を始める。さらに押し当てを進めると、筆記芯Ｌは後端がチャックスプリング２６により閉じられたチャック体１７の先端に当接し後退が制御されるが、スライド部材４は摺動可能な為、筆記芯Ｌは押圧による軸筒１の前進と共にスライド部材４に対して相対的に前進する。この時、筆記芯Ｌは軟質部材１４内に入り込み保持されるが、スライド部材４は軟質部材１４と当接した状態で停止している。
【００２９】
この後、押圧を終了し軸筒１をキャップ１３から離すと、筆記芯Ｌは軟質部材１４に保持されたままスライド部材４から引き抜かれ、残芯状態が解除される。さらに、前述した後端ノックによるチャック体１７の拡開及び先端ノックを行うことで再度筆記可能な状態となる。
【００３０】
第１実施例においては、軸筒１内に配設したチャック体１７により筆記芯Ｌの把持や繰り出しを行い、前記軸筒１の前方に前後動可能なスライド部材４を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材４内に芯保持部材４３を配設すると共に、その芯保持部材４３と前記チャック体１７との間に芯ガイド部材５０を配設し、その芯ガイド部材５０を軸筒１に対して固定したことで、芯ガイド部材５０は軸筒１に対して軸芯を一致させ易くなり、筆記芯Ｌもしくはスライド部材４に対して負荷がかかった際、スライド部材４を摺動させる為に設けた周方向のクリアランスにより発生する軸芯のズレが芯ガイド部材５０へ伝達されづらくなるので、スライド部材４内に配設された芯保持部材４３における軸芯のズレと同時に生じる筆記芯Ｌの撓みを軸筒１と軸芯を合わせるように制御することができる。よって、スライド部材４に負荷がかかった際における筆記芯Ｌの破損を防止することができ、良好に筆記することができるシャープペンシルを提供することができる。
【００３１】
尚、本実施例では、先端リング２とチャックセット１０により芯ガイド部材５０を挟持し、軸筒１に対して固定したが、これに限らず芯ガイド部材５０と先端リング２とを一体に形成しても良い。その場合にも、スライド部材４における軸芯のズレが芯ガイド部材へ伝達されづらくなるので、スライド部材４内に配設された芯保持部材４３における軸芯のズレと同時に生じる筆記芯Ｌの撓みを軸筒１と軸芯を合わせるように制御することで、筆記芯Ｌの破損を防止し、良好に筆記することができるシャープペンシルを提供することができる。また、そうすることで部品点数を削減することができる。
【００３２】
本実施例においては、芯ガイド部材５０における第１外径部５２をスライド部材４における第３内径部４７で内包することにより、筆記中の筆記圧に比べ先端ノック時のようにスライド部材４への比較的弱い負荷による長い距離の摺動を繰り返す際に、スライド部材４と芯ガイド部材５０の軸芯を合わせるように、芯ガイド部材５０がスライド部材４もガイドしている。このため、スライド部材４の軸芯のズレを抑えることができる。さらに、芯ガイド部材５０における第３外径部５４を先端リング２とチャックセット１０による２部品間での挟持によって軸筒１に対して固定したことで、スライド部材４の軸芯のズレにより受ける軸芯方向に対して垂直方向の負荷がかかった際に、芯ガイド部材５０前端面が当接している先端リング２と後端面が当接しているチャックセット１０へ負荷を分散することができる。このため、筆記中の筆記圧や落下時の衝撃などによる強い負荷がかかった場合でも挟持された箇所での芯ガイド部材の軸芯のズレを抑制することができる。特に、チャック体１７近傍であり芯ガイド部材５０後方に軸筒１に対する固定部である第３外径部５４を形成したことで、チャック体１７近傍における芯ガイド部材５０の軸芯のズレを抑制し易くなる。また、前記負荷を分散することにより芯ガイド部材５０を挟持する部品の変形を抑えることができる。さらに、組立が容易になり生産性も向上する他、芯ガイド部材５０は取り外しが可能となり、スライド部材４内に芯カスがたまった際にも容易に除去することができる。
【００３３】
次に、本実施例における変形例として図１３に示したように、芯ガイド部材５０内径部５１に円柱状パイプの内径調整部材５５を圧入しても良い。そうすることで、芯ガイド部材５０の軸芯方向に対して垂直方向の負荷に対する剛性が向上し、芯ガイド部材５０と軸筒１の軸芯が一致した状態をさらに保ち易くなる。加えて、内径調整部材５５の外径はそのままに、使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるように内径を調整することで様々な芯径に対応する芯ガイド部材５０を提供することができる。
【００３４】
次に、本発明の第２実施例を図１４〜図２３に示し、説明する。第２実施例は、スライド部材５７にスライド用スリット７６を設け、さらに芯ガイド部材７９に前記スライド用スリットと係合する突出部８２を設けた例である。尚、以下では、第１実施例と同様の構成に関する説明は省略する。
【００３５】
軸筒１の前方には、内部に圧入固定された先端リング２と、その先端リング２の内部から前方に位置し、先端スプリング３により前方に付勢され前後動可能なスライド部材５７とを有する先部材５が、前軸６と後軸７から構成された軸筒本体８にネジ螺合により連結されている。前記軸筒本体８内部には芯繰り出しユニット５８が配設されている。また、芯繰り出しユニット５８前方に配設されたチャックセット１０が先部材５に内包されるように芯繰り出しユニット５８を配設することで、先部材５とチャックセット１０の軸方向における中心線が同軸上となり、芯繰り出しユニット５８から先部材５にかけて筆記芯Ｌを正確に案内することができ、良好な芯の繰り出しが行える。また、後述する芯ガイド部材７９後端が、先端リング２後端と面一となるようにその先端リング２に圧入されており、スライド部材５７が最前進した位置では前方をスライド部材５７に内包され、スライド部材５７が最後退した位置では全体を内包されている。後軸７後方外周部に形成された縮径部１１にはクリップ１２が嵌め込まれている。
【００３６】
本実施例の芯繰り出しユニット５８におけるチャック体１７は、芯の前進は許容するが後退は阻止することができる第１実施例と同様のチャック体である。そのチャック体１７を有する第１実施例と同様のチャックセット１０後方には、頂点に平面部６３を有する略台形形状とした係止突起６１が内径部に形成され、切欠部６０により２片に分割された弾性片部５９を後方部に有し、後端が拡開可能な係止具６４が圧入されている。係止具６４内部には、前端に大径部８３を形成し、該大径部８３後端面と前記係止具６４前端面を当接させると共に、後方外周面には前記係合突起６１と係合し、係合突起６１に形成された平面部６３の部品軸線方向の長さよりも、開口部６６が長い略三角形状の係合溝６５を設けた中継部材６７を内包している。前述したように係止具６４と中継部材６７を形成することで、押圧部材４１を押圧中にチャック体１７及び係止具６４と中継部材６７及び芯タンク３４に相対的な動きの差を付けることができる。中継部材６７内部には挿通させる筆記芯１本以上であり２本未満の内径とした芯ガイドパイプ３３を中継部材６７後方からチャック体１７の芯把持部２０近傍にかけて配設し筆記芯Ｌを案内することで、中継部材６７後方に圧入され筆記芯Ｌを収納する芯タンク３４からチャック体１７の芯把持部２０まで、チャック体１７のスリット１９に筆記芯Ｌが挟まることなく確実に筆記芯Ｌを挿通させることができる。この構成は筆記芯の芯径が細くチャック体のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。また、中継部材６７後方内径部であり、芯ガイドパイプ３３と芯タンク３４との間に、筆記芯が１本しか通らず、かつ芯ガイドパイプ３３内径よりも小さくなるように芯挿通孔６８を設けることで、芯タンク３４から芯ガイドパイプ３３まで確実に筆記芯を１本だけ挿通することができる。ここで、チャックセット１０及び係止具６４、中継部材６７は、前方外周部に最大径部３６を有する中子３５を介し、芯タンク３４と中子３５の間に配設されたノックスプリング３７により後方に付勢されている。また、芯タンク３４後端には、前方に金属パイプ３９を固定した消しゴム受け部材３８が芯タンク３４内面を前記金属パイプ３９で覆うように圧挿され、前記消しゴム受け部材３８には消しゴム４０、そして、押圧部材４１が着脱自在に取り付けられている。
【００３７】
第２実施例のシャープペンシルを組み立てる際には、クッションスプリング６９を中子３５最大径部３６後方に装着した芯繰り出しユニット５８を軸筒本体８に前方から挿入し、先端リング２に後述する芯ガイド部材７９を圧入した先部材５と前記軸筒本体８とを螺着する。この時、芯繰り出しユニット５８はクッションスプリング６９により前方に付勢されおり、筆記時に高い筆圧がかかった際に前記クッションスプリング６９が縮むことで、筆記芯Ｌ及びスライド部材５７に対する衝撃を緩和している。また、芯ガイド部材７９は先端リング２に圧入することで、軸筒１に対して軸芯が合うように固定されている。
【００３８】
次に、本実施例におけるスライド部材５７について詳述する。内形状は前方から後方にかけて拡径するように第１内径部７０、第２内径部７１、第３内径部７２が形成され、第１内径部７０にはステンレス製のパイプ４２が、第２内径部７１から第３内径部７２前方にかけては芯保持部４４を有する芯保持部材４３がそれぞれ圧入固定されている。この時、第１内径部７０前端には前方からパイプを圧入する際に案内できるよう拡径部７３を設けることで、スライド部材５７とパイプ４２の軸芯を合わせ易くなる。これに限らず、パイプ４２をスライド部材５７と一体に形成しても良い。さらに、第２内径部７１に、芯保持部材４３の前方外周面を圧入することで芯保持部４４内径を縮径することができる。そうすることで、芯保持部材４３を成形する際に芯保持部４４を形成する為のコアピンの径を実際に使用する際の芯保持部４４内径よりも大きくすることができ、コアピンの強度が増し安定した生産を行うことができる。この構成は筆記芯の芯径が細く芯保持部の形成が難しい場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。さらに、第３内径部７２前方に芯保持部材４３後方を圧入することで、スライド部材４から芯保持部材４３が容易に抜けないようにしている。
【００３９】
スライド部材４の外形状においては、前方に内側に向けて嵌合溝７４を形成し、Ｏリング７８を装着している。また、前記嵌合溝７４後端側に、外側に向けて突出する凸部７５を形成し、その凸部７５後端で先端スプリング３を受けることでスライド部材５７を先部材５に対し前方に付勢している。携帯時には、Ｏリング７８によりスライド部材５７を先端リング２内部に嵌合させ、前後の移動を停止することで不意の芯出を防止することができる。再度使用する際は、芯繰り出しユニット５８によりスライド部材５７後端を押し、Ｏリング７８の嵌合を解除することで、スライド部材５７が前進し、筆記可能となる。尚、前記先端スプリング３は、スライド部材５７の凸部７５後端と前記先端リング２の内段部５６との間に配設している。さらに、スライド部材５７の後端から前方に向けてスライド用スリット７６を第３内径部７２における芯保持部材４３圧入部手前まで、周方向等間隔に２か所設けることで、羽部７７を形成している。前記、スライド用スリット７６は前記羽部７７がスライド部材５７にかかる負荷により変形しない幅で形成できれば良く、長さや個数は適宜決めることができる。
【００４０】
次に、本実施例における芯ガイド部材７９について詳述する。内形状は前方から後方にかけて使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるように内径部８０が形成されている。本実施例における芯ガイド部材７９は前方から後方にかけて全体が同径となるよう内径部８０を設けたが、これに限らず使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となる内径であれば、チャック体１７から筆記芯Ｌが挿入される後方側を大径とし、段部やテーパ部により、芯ガイド部材５０から芯保持部材４３へ筆記芯Ｌを挿通する前方側を小径となるように連設したり、前方から後方に向けて全体を拡開テーパ状に形成したりして、筆記芯を挿通させ易くしても良い。外形状においては、前記スライド部材５７における第３内径部７２よりも外径がやや小さくなるよう形成された本体部８１から、外側に向けて突出するように突出部８２が形成されている。該突出部８２の幅は前記スライド用スリット７６の幅よりやや小さくなるように形成することで、該突出部８２はスライド部材５７のスライド用スリット７６と係合し、さらに本体部８１は羽部７７に内包されつつスライド部材５７が芯ガイド部材７９後端以降にかけても摺動可能となる。組み立てる際には、クッションスプリング６９を中子３５最大径部３６後方に装着した芯繰り出しユニット５８を軸筒本体８に前方から挿入し、スライド部材５７のスライド用スリット７６と芯ガイド部材７９の突出部８２とを合わせ、かつ先端リング２に後端が面一になるよう圧入された芯ガイド部材７９を有する先部材５と前記軸筒本体８とを螺着する。この時、芯ガイド部材７９は先端リング２に圧入することで、軸筒１に対して軸芯が合うように固定されている。さらに、芯ガイド部材７９における本体部８１をスライド部材５７における羽部７７で内包することにより、芯ガイド部材７９の内径部８０を芯保持部材４３近傍まで配置することができ、かつスライド部材５７と芯ガイド部材７９の軸芯を合わせ易くしている。突出部８２は、先部材５に圧入された先端リング２に圧入されている為、軸筒１に対して固定され、芯ガイド部材７９に負荷がかかった際も動きづらく軸筒１と軸芯が合っている状態を保ちやすくなっている。
【００４１】
ここで、前記押圧部材４１を後方から押圧（後端ノック）することによる筆記芯Ｌの繰り出し操作について説明する。
【００４２】
１本目の筆記芯Ｌを繰り出す際は、まず軸筒１前方を鉛直方向に向けることで、芯タンク３４に収納された筆記芯Ｌが、チャック体１７における弾性片２１の芯把持部２０まで自重で落下する。前述したように、芯ガイドパイプ３３及び中継部材６７に形成した芯挿通孔６８により、１本の筆記芯Ｌを確実にチャック体１７の芯把持部２０後端まで挿通することができる。
【００４３】
次に、押圧部材４１を軸筒１前方方向に押圧し始めると、芯タンク３４と共に、芯タンク３４前方に圧入された中継部材６７も前進する。この時、中継部材６７に形成された係合溝６５と係止具６４における弾性片部５９内面に形成された係合突起６１は係合状態となっており、係止具６４及び係止具６４前端に圧入固定されているチャックセット１０は、先端リング２後端にチャックセット１０前端が当接するまで中継部材６７と一体となって前進する。この時、スライド部材５７が前記Ｏリング７８により先端リング２に係止され、先部材５内に全体が収納されていたり、先部材５の前端より一部が突出したりしている状態であれば、スライド部材５７後端にチャックセット１０前端が当接しスライド部材５７を前方に押し出すことで、先端リング２内部に嵌合されていたＯリング７８の嵌合が外れ、先端スプリング３の弾発力によりスライド部材５７が前方に付勢される。
【００４４】
チャックセット１０前端が先端リング２後端に当接して、係止具６４及びチャックセット１０の移動が停止しても、係止具６４の後端は拡開可能な為、押圧部材４１の押圧を続けることができる。該押圧を続けると、係止具６４における弾性片部５９は、押圧部材４１を軸筒１前方方向に押圧する荷重により外側に撓み、中継部材６７との係合が解除される。すると、芯タンク３４と中継部材６７のみ前進が可能となり、係止具６４及びチャックセット１０は停止しているが、芯タンク３４と中継部材６７は前進するという相対的な動きの差を付けることができる。
【００４５】
更に押圧部材４１の押圧を続けると、中継部材６７の前端がチャック体１７の後端を押圧し、チャック体１７が前進せしめられる。そして、チャック体１７が前進を続け、ボール２５とリング１５とのくさび効果が解除された時点でチャック体１７が拡開される。この時点で筆記芯Ｌは、スライド部材４内の芯保持部材４３における芯保持部４４後端まで自重落下する。この時、芯保持部材４３とチャック体１７の間に芯ガイド部材７９を配設したことで、チャック体１７から芯保持部材４３にかけて筆記芯を円滑に挿通することができる。押圧部材４１の押圧による中継部材６７と芯タンク３４の前進は、芯タンク３４前端と係止具６４後端が当接した時点で終了となる。尚、後端ノックにおける押圧可能量はチャックストッパー２７後端にチャック体１７が当接しない量とし、チャック体１７へ負荷がかからないようにすることで、チャック体１７の変形やへたりを防止することができる。
【００４６】
押圧部材４１への押圧を解除すると、中継部材６７と芯タンク３４はノックスプリング３７により後退する。この時、係止具６４の弾性片部５９により中継部材６７を挟持している為、中継部材６７と係止具６４は係止状態となっており、係止具６４が中子３５内段に当接し、移動が停止するまで中継部材６７と係止具６４及びチャックセット１０は一体となって後退する。係止具６４が中子３５内段８４に当接するまでの間、チャック体１７は中継部材６７に押圧され拡開した状態となっている。
【００４７】
係止具６４が中子３５内段８４に当接後、さらに中継部材６７と芯タンク３４が後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング２６による後方への付勢によりチャック体１７が閉じ、くさび効果が発生するので、チャック体１７は芯把持状態となる。その後、中継部材６７と芯タンク３４は更に後退し、中継部材６７に形成された係合溝６５と係止具６４における弾性片部５９内面に形成された係合突起６１が再度係合状態となったと同時に、中継部材６７の大径部８３後端が係止具６４前端に当接して、全ての後退が終了する。この一連の動作の間、スライド部材５７は先端スプリング３に前方に付勢され、最前進位置に停止している。
【００４８】
この後、再度押圧部材４１の押圧による芯繰り出し操作を行う場合は、係止具６４と中継部材６７が係合した状態で、芯噛み状態のチャック体１７をチャックセット１０ごと前進させることで芯保持部材４３に筆記芯Ｌを挿入し、係止具６４と中継部材６７の係合解除による係止具６４と中継部材６７及び芯タンク３４の相対的な動きの差を利用して、更にチャック体１７を前進させてチャック体１７を拡開した後、中継部材６７と係止具６４が係止状態のまま後退することで、チャック体１７の拡開状態を保ちながらチャックセット１０を後退させる。係止具６４が中子３５内段に当接後、中継部材６７と芯タンク３４のみが後退することでチャック体１７への押圧も解除され、チャックスプリング２６によりチャック体１７が閉じ、再度芯噛み状態となり、筆記芯Ｌ先端は芯保持部材４３内の前進位置にとどまるので筆記可能状態に近づく。さらに押圧部材４１の押圧を繰り返すことで、筆記芯Ｌはパイプ４２先端ないし、先端よりも前方まで到達し、筆記が可能な状態となる。
【００４９】
一方、芯の繰り出しは、先部材５から突出したパイプ４２を紙面に押し当てる先端ノックにより、スライド部材５７をチャック体１７により把持された筆記芯Ｌに対して相対的に後退させることで筆記芯Ｌを芯保持部材４３に挿通させることもできる。この時、芯保持部材４３後端が芯ガイド部材７９の先端に当接しないようにし、芯保持部材４３へ負荷がかからないようにすることで、芯保持部材４３の変形を防止することができる。さらに、パイプ４２を紙面から離すと、チャック体１７は筆記芯Ｌの前進は許容する為、芯保持部材４３は筆記芯Ｌを保持した状態でスライド部材５７と共に先端スプリング３により前進し、筆記芯Ｌが芯保持部材４３に挿通した状態でスライド部材５７が再度最前進位置に戻る。引き続き先端ノックによるスライド部材５７の前後動を繰り返すことで筆記芯Ｌはパイプ４２先端まで到達し、常に筆記芯Ｌを保護しながら筆記するパイプ筆記が可能な状態となる。先端ノックにより筆記芯Ｌを挿通させることにより、筆記芯Ｌがパイプ４２先端より前方へ突出するのを防げるので、パイプ４２先端から前方における筆記芯Ｌの破損を防止することができる。
【００５０】
筆記の際は、筆記芯Ｌの前端面がパイプ４２の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ４２の前端面よりも突出していた筆記芯Ｌが摩耗により、筆記芯Ｌの前端面がパイプ４２の前端面と略同位置となった状態でも筆記による筆記芯Ｌの摩耗と共に筆圧によってパイプ４２が紙面に押されて後方へと後退する為、筆記を継続することができる。パイプ４２を紙面から離すと前記先端スプリング３によりスライド部材５７が前進する。筆記芯Ｌの前進は許容するが後退は阻止するように筆記芯Ｌを把持できるチャック体１７と併用することで、先端スプリング３によりスライド部材５７が前進する際、芯保持部材４３に保持された筆記芯Ｌを常にパイプ４２の先端まで引き抜くことができる為、持ち替えて押圧部材４１を後端ノックせずとも筆記芯Ｌが筆記状態を維持できることから、筆記芯Ｌがチャック体１７から離れた残芯状態になるまで連続した筆記が可能となる。
【００５１】
先端ノックによる芯の繰り出しやパイプ筆記を可能とする構成は、筆記芯Ｌの芯径が細い場合、具体的には、呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の呼び直径の芯に対して特に有効である。筆記芯Ｌをパイプ４２から突出させず、筆記芯Ｌがパイプ４２でガイドされた状態での筆記が可能となり、筆記時の筆圧変化や、筆記芯が紙面へひっかかった際にも筆記芯の折損を防止することができる為である。
【００５２】
筆記を続け、筆記芯Ｌがスライド部材４により引き抜かれチャック体１７の芯把持部２０から離れた時点で筆記芯Ｌは残芯状態となる。残芯状態となった筆記芯Ｌの排出方法は、１本目芯と同様の押圧部材４１の押圧による芯繰り出し操作により残芯を追随する筆記芯Ｌを繰り出すことで行う。この時、芯保持部材４３とチャック体１７の間に芯ガイド部材７９を配設し、使用しうる筆記芯１本以上で２本未満となるように内径部８０を形成したことで、芯保持部材４３とチャック体１７の間で残芯と追随する筆記芯Ｌのズレを防止することができ良好に残芯の排出を行うことができる。この後、さらに押圧部材４１の押圧を繰り返すことで、筆記芯Ｌはパイプ４２先端ないし、先端よりも前方まで到達し、再度筆記が可能な状態となる。
【００５３】
第２実施例においては、軸筒１内に配設したチャック体１７により筆記芯Ｌの把持や繰り出しを行い、前記軸筒１の前方に前後動可能なスライド部材５７を配設したシャープペンシルであって、前記スライド部材５７内に芯保持部材４３を配設すると共に、その芯保持部材４３と前記チャック体１７との間に芯ガイド部材７９を配設し、その芯ガイド部材７９を軸筒１に対して固定したことで、芯ガイド部材７９は軸筒１に対して軸芯を一致させ易くなり、筆記芯Ｌもしくはスライド部材５７に対して負荷がかかった際、スライド部材５７を摺動させる為に設けた周方向のクリアランスにより発生する軸芯のズレが芯ガイド部材７９へ伝達されづらくなるので、スライド部材５７内に配設された芯保持部材４３における軸芯のズレと同時に生じる筆記芯Ｌの撓みを軸筒１と軸芯を合わせるように制御することができる。よって、スライド部材５７に負荷がかかった際における筆記芯Ｌの破損を防止することができ、良好に筆記することができるシャープペンシルを提供することができる。
【００５４】
尚、本実施例では、芯ガイド部材７９を先端リング２に圧入しているが、これに限らず芯ガイド部材７９と先端リング２とを一体に形成してもよく、その場合にもスライド部材５７における軸芯のズレが芯ガイド部材７９へ伝達されづらくなるので、スライド部材５７内に配設された芯保持部材４３における軸芯のズレと同時に生じる筆記芯Ｌの撓みを軸筒１と軸芯を合わせるように制御することで、筆記芯Ｌの破損を防止し、良好に筆記することができるシャープペンシルを提供することができる。また、そうすることで部品点数を削減することができる。
【００５５】
本実施例においては、芯ガイド部材７９における本体部８１をスライド部材５７における羽部７７で内包することにより筆記中の筆記圧に比べ先端ノック時やスライド部材５７収納時のようにスライド部材５７への比較的弱い負荷による長い距離の摺動を繰り返す際に、スライド部材５７と芯ガイド部材７９の軸芯を合わせるように、芯ガイド部材７９がスライド部材５７もガイドしている。このため、スライド部材５７の軸芯のズレを抑えることができる。また、スライド部材５７収納時には芯ガイド部材７９における内径部８０全体をスライド部材５７で内包することができ、スライド部材５７と芯ガイド部材７９の軸芯をさらに合わせ易くなることから、携帯時の振動によるスライド部材５７の軸芯のズレを抑えることができる。さらに、芯ガイド部材７９における突出部８２を先端リング２に圧入することによって軸筒１に対して固定したことで、スライド部材５７の軸芯のズレにより受ける軸芯方向に対して垂直方向の負荷がかかった際に、芯ガイド部材５７は周方向にクリアランスがない為、圧入された箇所での芯ガイド部材７９の軸芯のズレを抑制することができる。加えて、芯ガイド部材７９の突出部８２はスライド部材５７のスライド用スリット７６と係合している為、スライド部材５７の軸芯のズレにより受ける周（回転）方向の負荷がかかった際にも、突出部８２側面と羽部７７側面が当接することでスライド部材の回転を防止し、スライド部材の軸芯のズレを抑制し易くなる。
【００５６】
芯ガイド部材７９の本体部８１はスライド部材５７における第３内径部７２よりも外径がやや小さくなるよう形成し、突出部８２の幅はスライド用スリット７６の幅よりやや小さくなるように形成したことで、突出部８２はスライド部材５７のスライド用スリット７６と係合し、かつ本体部８１は羽部７７に内包されつつスライド部材５７が芯ガイド部材７９後端以降にかけても摺動可能となる。よって、チャックセット１０やチャック体１７等の芯ガイド部材７９以降に配設された部品により、スライド部材５７を前方に押圧することができるので、先部材や先部材内の先端リングにＯリングによりスライド部材を係止し、スライド部材及びパイプ全体が納まるように収納したり、先部材の前端よりパイプの一部が突出した状態としたりし、スライド部材５７の前後の移動を停止することで不意の芯出を防止する機能を付加することができる。本実施例においては、筆記芯Ｌの前進は許容するが後退は阻止することができるチャック体１７を有するシャープペンシルにて示したが、これに限らずチャックリングにより囲繞し、チャック体の開閉により筆記芯の把持、解放を行うシャープペンシルでも同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１      軸筒
２      先端リング
３      先端スプリング
４      スライド部材
５      先部材
６      前軸
７      後軸
８      軸筒本体
９      芯繰り出しユニット
１０    チャックセット
１１    縮径部
１２    クリップ
１３    キャップ
１４    軟質部材
１５    リング
１６    テーパ部
１７    チャック体
１８    ボール受け座
１９    スリット
２０    芯把持部
２１    弾性片
２２    先端面
２３    先端部
２４    外鍔部
２５    ボール
２６    チャックスプリング
２７    チャックストッパー
２８    摺動孔
２９    係止具
３０    中継部材
３１    大径部
３２    芯挿通孔
３３    芯ガイドパイプ
３４    芯タンク
３５    中子
３６    最大径部
３７    ノックスプリング
３８    消しゴム受け部材
３９    金属パイプ
４０    消しゴム
４１    押圧部材
４２    パイプ
４３    芯保持部材
４４    芯保持部
４５    第１内径部
４６    第２内径部
４７    第３内径部
４８    拡径部
４９    凸部
５０    芯ガイド部材
５１    内径部
５２    第１外径部
５３    第２外径部
５４    第３外径部
５５    内径調整部材
５６    内段部
５７    スライド部材
５８    芯繰り出しユニット
５９    弾性片部
６０    切欠部
６１    係合突起    
６３    平面部
６４    係止具
６５    係合溝
６６    開口部
６７    中継部材
６８    芯挿通孔
６９    クッションスプリング
７０    第１内径部
７１    第２内径部
７２    第３内径部
７３    拡径部
７４    嵌合溝
７５    凸部
７６    スライド用スリット
７７    羽部
７８    Ｏリング
７９    芯ガイド部材
８０    内径部
８１    本体部
８２    突出部
８３    大径部
８４    内段
Ｌ      筆記芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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