(57)【要約】【課題】電極ユニットの導電材のタブが腐食することがなく、良好に被覆体に密閉された状態で固定され、良好に正極端子又は負極端子と接続される電池を提供する。【解決手段】電池のセル１は、電極材８０，８１、及びタブ８２ａを有する導電材８２を備える複数の電極ユニット８と、他の電極ユニットと、これらの電極ユニットを覆い、その外周縁部を重ねて接着した接着部２３を有する外装袋２とを備える。タブ８２ａはシーラント８４の被覆部８４ｇ，８４ｈにより被覆されており、被覆部８４ｇ，８４ｈは、接着部２３の一部である接着部２３ａに挟まれた状態で接着されている。タブ８２ａは被覆部８４ｇ，８４ｈの先端部から突出し、重ね合わされて、負極端子４に接続されている。【選択図】図４
2016186868.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極端子及び負極端子と、
酸性又はアルカリ性の電解液を含有する電極材、及び、前記正極端子又は負極端子に前記電極材を接続するためのタブを有する複数の電極ユニットと、
前記複数の電極ユニットを覆い、その外周縁部を重ねて接着した接着部を有する被覆体と、
前記タブを被覆し、前記接着部に挟まれた状態で接着されているシーラントと
を備えることを特徴とする電池。
【請求項２】
複数の前記タブが、前記シーラントが接着された部分から引き出されて重ね合わされ、前記正極端子又は負極端子に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記接着部から前記シーラントの先端部が外部に突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
【請求項４】
前記接着部内で、複数の前記タブが前記正極端子又は負極端子と接続されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電池。
【請求項５】
前記電極材は、活物質としてバナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンを含有することを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極材及び導電材を有する複数の電極ユニットを被覆体に収容してなる電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池は、デジタル家電製品、電気自動車、ハイブリッド自動車、太陽光発電設備等に広く用いられている。この電池として、リチウムイオン二次電池、バナジウム固体塩電池（特許文献１）等が挙げられる。バナジウム固体塩電池は、活物質による酸化還元反応を利用して充放電を行う。活物質としては、バナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンが用いられる。
【０００３】
これらの電池の中には、電極材及び導電材を有する電極ユニットが複数積層された発電要素を、例えば合成樹脂層及び金属層を含むラミネートシートからなる外装袋で覆うことにより密閉するものがある。
外装袋として２枚のラミネートシートを重ね、又は１枚のラミネートシートを二つ折りにし、外装袋により発電要素を厚み方向に挟み、正極端子及び負極端子が突出した状態で、外装袋の周縁部を加熱し、厚み方向に加圧して、合成樹脂層同士を融着させることにより発電要素が封止されることが多い。
発電要素を外装袋に収容してなるセルは、ケースに収容される。
【０００４】
特許文献２の電池においては、各電極ユニットの導電材の周縁部の一部からタブが引き出されており、外装袋内で、正極の電極材からの各タブ同士が相互に重ね合わせて束ねられ、重ね合わされたタブに正極端子が溶接により接続されている。正極端子は外装袋の外部へ延出される。負極の電極材からのタブ同士も外装袋内で重ね合わされ、重ね合わされたタブに負極端子が接続されている。
【０００５】
以上のように構成されている電池の場合、外装袋内に酸性又はアルカリ性の電解液が存在するとき、タブが腐食される虞がある。タブが腐食された場合、端子との接続に不良が生じることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２３５８３３号公報
【特許文献２】特開２００１−２５６９６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであり、電極ユニットの導電材から引き出されるタブが腐食することが防止され、良好に被覆体に密閉された状態で固定され、良好に正極端子又は負極端子と接続される電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明に係る電池は、正極端子及び負極端子と、酸性又はアルカリ性の電解液を含有する電極材、及び、前記正極端子又は負極端子に前記電極材を接続するためのタブを有する複数の電極ユニットと、前記複数の電極ユニットを覆い、その外周縁部を重ねて接着した接着部を有する被覆体と、前記タブを被覆し、前記接着部に挟まれた状態で接着されているシーラントとを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、タブはシーラントに覆われているので、電池内で電解液に係る酸性又はアルカリ性の物質により腐食されることが防止されている。従って、正極端子又は負極端子と良好に接続することができるとともに、電池性能（充放電性能）の低下が抑制される。
そして、シーラントが接着部に挟まれた状態で接着されるように構成されているので、熱溶着等によりシーラントが容易に接着部に接着されることができ、タブが接着部に密閉された状態で固定される。
【００１０】
第２発明に係る電池は、複数の前記タブが、前記シーラントが接着された部分から引き出されて重ね合わされ、前記正極端子又は負極端子に接続されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、タブがシーラントにより覆われ、腐食することが防止されており、シーラントが接着された部分から突出したタブは重ね合わされて、電極ユニットを収容した被覆体本体の外部で正極端子又は負極端子と良好に接続することができる。従って、接続の信頼性が向上するとともに、被覆体本体を小型化することができる。
【００１２】
第３発明に係る電池は、第１又は第２発明において、前記接着部から前記シーラントの先端部が外部に突出していることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、シーラントの先端部が接着部より突出しているので、被覆体の密封性が良好になる。また、接着部をシーラントの端部より突出させて、不要に被覆体の体積が増加するという問題も生じない。
【００１４】
第４発明に係る電池は、第１又は第２発明において、前記接着部内で、複数の前記タブが前記正極端子又は負極端子と接続されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、接着部内で、タブが前記正極端子又は負極端子と接続されているので、安全性がより良好である。
【００１６】
第５発明に係る電池は、第１発明から第４発明までのいずれかの発明において、前記電極材は、活物質としてバナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンを含有することを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、電極材が活物質としてバナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンを含有しており、酸性又はアルカリ性の電解液を含有する電池において、タブが腐食されることが防止され、正極端子又は負極端子に良好に接続されることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、導電材のタブはシーラントにより被覆されており、シーラントは、被覆体の接着部に挟まれた状態で接着されているので、タブは腐食することがなく、良好に被覆体に密閉された状態で固定される。タブが腐食することが防止され、電極ユニットを収容した被覆体本体の外部で正極端子又は負極端子と良好に接続することができるので、接続の信頼性が向上するとともに、被覆体本体を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るセル１を示す平面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】図１のIII −III線一部断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】中央側の電極ユニット８を示す平面図である。
【図６】正極のタブ６２ａ，９２ａと正極端子３との接続部分を示す模式的断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るセル１１の負極のタブ８２ａと負極端子４との接続部分を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
実施の形態１．
以下、セル１がバナジウム固体塩電池のセルである場合について説明するが、本実施の形態の電池はバナジウム固体塩電池に限定されるものではない。
セル１単体、又はセル１と他のセルとを組み合わせてケース（不図示）に収容することにより電池が構成される。
セル１は、外装袋２と、外装袋２の周縁部の一部から突出した正極端子３及び負極端子４と、２つの正極の電極ユニット６と、３つの負極の電極ユニット８と、２つの正極の電極ユニット９と、６つのイオン交換膜７とを備える。図２，３の下側の電極ユニット６に、電極ユニット８、電極ユニット９、電極ユニット８、電極ユニット９、電極ユニット８、電極ユニット６が順に積層されている。
【００２１】
電極ユニット８は、角型平板状の導電材８２と、導電材８２の両面を夫々覆う被覆膜８３，８３と、各被覆膜８３の表面の周縁部の内側に設けられ、活物質及び電解液を有する角型平板状の電極材８０，８１と、各被覆膜８３及び導電材８２を挟み込むように額縁状をなし、各被覆部８３の周縁部に接着されるシーラント８４とを備える。
【００２２】
以下、電極ユニット８の各部について詳述する。
導電材８２は、銅、アルミニウム、ニッケル等の金属箔からなるのが好ましい。厚みは、５〜１００μｍであるのが好ましい。厚みが１００μｍ以下である場合、電池は、軽量かつ小型化される。
【００２３】
被覆膜８３，８３は、導電材８２の両面に黒鉛でコーティングすることにより形成されており、導電性かつ電解液非透過性を有する。
被覆膜８３の厚みは１〜１００μｍであるのが好ましい。この場合、電極材８０，８１と導電材８２との電気伝導性が低下することがなく、電池の内部抵抗を小さくすることができる。
なお、導電材８２は黒鉛でコーティングしてなる被覆膜８３で覆う場合に限定されるものではない。導電材８２の被覆材が導電性かつ電解液非透過性であればよく、導電性フィルム、シート状の導電性ゴム、グラファイトシート等で覆うことができる。例えば導電性の接着シートを介して、グラファイトシートを導電材８２の一面に配する構成としてもよい。
【００２４】
電極材８１は、図２における上側の被覆膜８３の上面の周縁部の内側に、即ち被覆膜８３の上面の周縁部以外の部分に設けられている。電極材８０は、下側の被覆膜８３の下面の周縁部の内側に、即ち被覆膜８３の下面の周縁部以外の部分に設けられている。電極材８０，８１は、基材に、バナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンを活物質として含有する固体状の化合物を含む析出物を担持させてなる。前記基材としては、例えば多孔質の炭素材が挙げられる。炭素材は、炭素繊維から構成された炭素フェルト、炭素繊維から構成された炭素シート、活性炭、及びシート状のグラッシーカーボンからなる群より選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。
バナジウム化合物を含む溶液、半固体状物、又は固体状物を、炭素材に塗布又は含侵させた後、乾燥させることで、炭素材に析出物が担持される。半固体状物としては、バナジウム化合物に硫酸水溶液を加えたスラリー状物や、バナジウム化合物にシリカ等を加えたゲル状物等が挙げられる。
【００２５】
電極材８０，８１に含まれるバナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンは、酸化還元反応によって、２価及び３価の間で酸化数が変化するバナジウムイオンであるのが好ましい。２価及び３価の間で酸化数が変化するバナジウムイオンとしては、Ｖ2+（II）、Ｖ3+（III ）が例示される。
負極用の活物質である、炭素材に担持させるバナジウム化合物としては、硫酸バナジウム（II）（ＶＳＯ4 ・ｎＨ2 Ｏ）、硫酸バナジウム（III ）（Ｖ2 （ＳＯ4 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ）が挙げられる。これらの混合物が用いられ得る。ｎは、０又は１〜６の整数を示す。
【００２６】
電極材８０，８１に含まれる電解液は、硫酸水溶液であるのが好ましい。硫酸水溶液として、例えば硫酸の濃度が９０質量％未満の希硫酸等を用いることができる。電解液は、電池のＳＯＣを０〜１００％まで取り得るのに過不足のない量である。電解液の量は、例えばバナジウム化合物１００ｇに対して、２Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の硫酸７０ｍＬである。
【００２７】
シーラント８４は上述したように額縁状をなし、上側の半体８４ａと下側の半体８４ｂとを接着してなる。半体８４ａは、角筒状の枠本体の上端部に、内側に張り出した内側縁部８４ｃを備え、枠本体の下端部に、外側に張り出した外側縁部８４ｄを備える。半体８４ｂは、角筒状の枠本体の下端部に、内側に張り出した内側縁部８４ｅを備え、枠本体の上端部に、外側に張り出した外側縁部８４ｆを備える。
【００２８】
シーラント８４の内側縁部８４ｃ，８４ｅは被覆膜８３，８３の表面の周縁部に接着されており、外側縁部８４ｄと８４ｆとを互いに合わせた状態で接着されている。導電材８２は、被覆膜８３，８３、及びシーラント８４により封止されている。なお、導電材８２の側面はシーラント８４に接着されていてもよく、接着されていなくてもよい。
【００２９】
シーラント８４は電解液非透過性であり、材料としては、例えばポリプロピレン又はポリエチレン等が挙げられる。ポロプロピレン又はポリエチレン等を用いることにより、熱溶着で容易に導電材８２を封止することが可能となる。
【００３０】
電極ユニット９は電極ユニット８と同様の構成を有し、角型平板状の導電材９２と、導電材９２の両面を夫々覆う被覆膜９３，９３と、各被覆膜９３の表面の周縁部の内側に設けられ、活物質及び電解液を有する角型平板状の電極材９０，９１と、各被覆膜９３及び導電材９２を挟み込むように額縁状をなし、各被覆部９３の周縁部に接着されるシーラント９４とを備える。シーラント９４は、上側の半体９４ａと下側の半体９４ｂとを備え、シーラント８４と同様の構成を有する。
電極ユニット９の導電材９２、被覆膜９３、シーラント９４は電極ユニット８と同様の材料を用いてなる。
【００３１】
電極材９０，９１に含まれるバナジウムイオン又はバナジウムを含むイオンは、酸化還元反応によって、５価及び４価の間で酸化数が変化するバナジウムを含むイオンであるのが好ましい。５価及び４価の間で酸化数が変化するバナジウムを含むイオンとしては、ＶＯ2+（IV）、ＶＯ2+（V ）が例示される。
【００３２】
正極用の活物質として、炭素材に担持させるバナジウム化合物は、酸化硫酸バナジウム（IV）（ＶＯＳＯ4 ・ｎＨ2 Ｏ）、酸化硫酸バナジウム（V）（（ＶＯ2 ）2 ＳＯ4 ・ｎＨ2 Ｏ）を挙げることができる。これらの混合物を用いてもよい。ｎは、０又は１〜６の整数を示す。
【００３３】
電極ユニット６は電極ユニット９と同様の構成を有し、角型平板状の導電材６２と、導電材６２の両面を夫々覆う被覆膜６３，６３と、各被覆膜６３及び導電材６２を挟み込むように額縁状をなし、各被覆部６３の周縁部に接着されるシーラント６４とを備える。シーラント６４は、上側の半体６４ａと下側の半体６４ｂとを備え、シーラント８４と同様の構成を有する。
図２における上側の電極ユニット６は、下側の被覆膜６３の下面の周縁部の内側に設けられ、活物質及び電解液を有する角型平板状の電極材６０を有する。上側の被覆膜６３の上面には電極材は設けられていない。
図２における下側の電極ユニット６は、上側の被覆膜６３の上面の周縁部の内側に設けられ、活物質及び電解液を有する角型平板状の電極材６１を有する。下側の被覆膜６３の下面には電極材は設けられていない。
電極ユニット６の電極材６０，６１、導電材６２、被覆膜６３、シーラント６４は電極ユニット９と同様の材料を用いてなる。
【００３４】
イオン交換膜７は、各電極ユニットの間に設けられている。イオン交換膜７を挟んで、異なる極性の電極材が対向する。
【００３５】
電極材間において、下記式（１）及び（２）の反応が生じる。
正極：ＶＯＸ2 ・ｎＨ2 Ｏ（ｓ）⇔ＶＯ2 Ｘ・ｎＨ2 Ｏ（ｓ）＋ＨＸ＋Ｈ+ ＋ｅ-   （１）
負極：ＶＸ3 ・ｎＨ2 Ｏ（ｓ）＋ｅ- ⇔２ＶＸ2 ・ｎＨ2 Ｏ（ｓ）＋Ｘ-   （２）
式中、Ｘは１価の陰イオンを表す。Ｘがｍ価の陰イオンである場合、結合係数（１／ｍ）が考慮される。ｎは種々の値をとり得る。
【００３６】
上述の式（１）及び（２）の反応を利用してセル１を用いたバナジウム固体塩電池の充放電が行われる。このとき、正極端子３，負極端子４を介して、外部の負荷又は充電器等との間で充放電が行われる。式（１）及び（２）の反応においてイオン交換膜７を介して電極材間でプロトンが移動する。
【００３７】
外装袋２は電解液非透過性である。外装袋２は、合成樹脂層及び金属層を含有するラミネートシートからなるのが好ましい。
合成樹脂層の材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、変性ポリプロピレン、変性ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセテート、ポリエチレンテレフタレート、アイオノマー樹脂、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ナイロン６，ナイロン６６等のポリアミド等が挙げられる。合成樹脂層の厚みは、５〜２００μｍであるのが好ましい。この場合、電池は、良好な気密性を有する。
金属層の材料としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、鉄、ステンレス、チタン、チタン合金等が挙げられる。金属層の厚みは、５〜１００μｍであるのが好ましい。この場合、金属層にピンホール等を発生させることなく、良好な遮水性を保持することができる。
外装袋２の厚みは特に限定されないが、１５〜２５０μｍであるのが好ましい。厚みが１５〜２５０μｍである場合、十分な強度を有するとともに、電池がコンパクトになる。
【００３８】
外装袋２は半体２１と半体２２とからなり、全電極ユニットを挟み、半体２１，２２を内側が対向するように合わせ、周縁部の一部から正極端子３及び負極端子４が突出する状態で、周縁部を圧接し、接着部２３を設けることで一体化されている。
なお、外装袋２は一枚のシートからなり、長手方向の中央部で折り曲げて全電極ユニットを挟み、周縁部を重ねて接着したものであってもよい。
【００３９】
以下、導電材と正極端子３，負極端子４との接続について説明する。
図３〜図５に示すように、電極ユニット８の導電材８２は、周縁部の一部から導電材８２の面方向に突出するタブ８２ａを有する。タブ８２ａは被覆膜８３に覆われていない。
中央側の電極ユニット８のタブ８２ａは略水平方向に延び、外装袋２の接着部２３の一部である接着部２３ａから外部に引き出されている。上側及び下側の電極ユニット８のタブ８２ａ，８２ａは、略水平方向に延びた後、接着部２３ａで中央側のタブ８２ａに重なるように折れ曲がり、外部へ引き出されている。なお、図４において電極ユニット６及び９は省略している。
【００４０】
各電極ユニット８のシーラント８４の外側縁部８４ｄ，８４ｆには、タブ８２ａが突出している部分において被覆部８４ｇ，８４ｈが連設されており、各被覆部８４ｇ，８４ｈは各タブ８２ａを覆った状態で、接着部２３ａの外側に引き出されている。即ち、被覆部８４ｇ，８４ｈの先端部は、接着部２３ａの先端部から所定長、突出している。
【００４１】
電極ユニット６の導電材６２は、周縁部の一部から導電材６２の面方向に突出するタブ６２ａを有し、電極ユニット９の導電材９２は、周縁部の一部から導電材９２の面方向に突出するタブ９２ａを有する（図６参照。図６において電極ユニット８は省略している）。
中央側の電極ユニット９，９のタブ９２ａ，９２ａは略水平方向に延びた後、折れ曲がり、互いに重なり合うようにして、外装袋２の接着部２３の一部である接着部２３ｂから外部に引き出されている。上側及び下側の電極ユニット６のタブ６２ａ，６２ａは、略水平方向に延びた後、折れ曲がり、接着部２３ｂの内側で中央側のタブ９２ａ，９２ａに重なるように折れ曲がり、外部へ引き出されている。
【００４２】
各電極ユニット６のシーラント６４の半体６４ａ，６４ｂの各外側縁部には、シーラント８４と同様に、タブ６２ａが突出している部分において被覆部６４ｇ，６４ｈが連設されており、各被覆部６４ｇ，６４ｈは各タブ６２ａを覆った状態で、接着部２３ｂの外側に引き出されている。
各電極ユニット９のシーラント９４の半体９４ａ，９４ｂの各外側縁部には、タブ９２ａが突出している部分において被覆部９４ｇ，９４ｈが連設されており、各被覆部９４ｇ，９４ｈは各タブ９２ａを覆った状態で、接着部２３ｂの外側に引き出されている。
各被覆部６４ｇ，６４ｈ、及び各被覆部９４ｇ，９４ｈの先端部は、接着部２３ｂの先端部から所定長、突出している。
【００４３】
接着部２３ａにより、被覆部８４ｇ，８４ｈに覆われた３本のタブ８２ａが挟まれ、接着部２３ｂにより、被覆部６４ｇ，６４ｈに覆われた２本のタブ６２ａ、及び被覆部９４ｇ，９４ｈに覆われた２本のタブ９２ａが挟まれた状態で、外装袋２の接着部２３ａ，２３ｂを含む接着部２３に熱溶着が施され、外装袋２内部の各電極ユニット６，８，９が封止されている。接着部２３ａ，２３ｂの合成樹脂層と各被覆部とは容易に融着して、良好に接着されている。
【００４４】
３本のタブ８２ａは接着部２３ａにおいて、被覆部８４ｇ，８４ｈの先端部から剥き出しの状態でさらに引き出され、上側及び下側のタブ８２ａは折れ曲がって、中央側のタブ８２ａに重ね合わされている。重ね合わされた３本のタブ８２ａは、溶接により負極端子４に接続されている。負極端子４の厚みは１本のタブ８２ａの厚みより厚く、良好な接続強度が得られている。
【００４５】
同様に、接着部２３ｂにおいて２本のタブ６２ａは被覆部６４ｇ，６４ｈの先端部から剥き出しの状態でさらに引き出され、２本のタブ９２ａは被覆部９４ｇ，９４ｈの先端部から剥き出しの状態でさらに引き出されている。２本のタブ６２ａ、及び２本のタブ９２ａは先端部で重ね合わされ、溶接により正極端子３に接続されている。正極端子３の厚みは１本のタブ６２ａ及び１本のタブ９２ａの厚みより厚く、良好な接続強度が得られている。
各電極ユニットを封止したセル１は、ケース（不図示）に収容される。
【００４６】
本実施の形態のセル１は以上のように構成されており、タブ６２ａ，８２ａ，９２ａがシーラント６４，８４，９４に覆われているので、外装袋２内で電解液に係る酸性の物質により腐食されることが防止されている。
そして、シーラント８４の被覆部８４ｇ，８４ｈが接着部２３ａに挟まれた状態で、熱溶着により接着部２３ａに容易に接着され、タブ８２ａが接着部２３ａに密閉された状態で固定されている。同様に、シーラント６４，９４の被覆部６４ｇ，６４ｈ、被覆部９４ｇ，９４ｈが接着部２３ｂに挟まれた状態で、熱溶着により接着部２３ｂに容易に接着され、タブ６２ａ，９２ａが接着部２３ｂに密閉された状態で固定されている。
タブ８２ａ，６２ａ，９２ａが腐食することが防止されており、接着部２３ａから突出したタブ８２ａは重ね合わされて、電極ユニット６，８，９を収容した外装袋２本体の外部で負極端子４と良好に接続され、接着部２３ｂから突出したタブ６２ａ，９２ａは重ね合わされて、外装袋２本体の外部で正極端子３と良好に接続され、接続の信頼性が向上している。そして、外装袋２本体の内部でタブと正極端子３又は負極端子４と接続する場合と異なり、外装袋２本体を小型化することができる。
【００４７】
そして、本実施の形態においては、シーラント８４の被覆部８４ｇ，８４ｈの先端部が接着部２３ａより突出し、シーラント６４，９４の被覆部６４ｇ，６４ｈ、被覆部９４ｇ，９４ｈの先端部が接着部２３ｂより突出しているので、外装袋２の密封性が良好である。そして、外装袋２が不要に大きくなることが防止されている。
【００４８】
実施の形態２．
本発明の実施の形態２に係る電池のセル１１においては、外装袋２の接着部２３ａ及び接着部２３ｂ内で、タブが負極端子４及び正極端子３と接続されていること以外は、実施の形態１に係るセル１と同様の構成を有する。
【００４９】
図７に示すように、接着部２３ａの突出長はセル１の接着部２３ａの突出長より長くなっている。
接着部２３ａの基端部で、被覆部８４ｇ，８４ｈに覆われた３本のタブ８２ａが挟まれた状態で、熱溶着が施され、被覆部８４ｇ，８４ｈが該基端部に接着されている。接着部２３ａ内で、接着部２３ａが延びる方向に、タブ８２ａは被覆部８４ｇ，８４ｈから突出し、上側及び下側のタブ８２ａは折れ曲がって、中央側のタブ８２ａに重ね合わされている。重ね合わされた３本のタブ８２ａは、溶接により負極端子４に接続されている。負極端子４の中央部分はシーラント４１に覆われており、シーラント４１は接着部２３ａの先端部に挟まれ、熱溶着により該先端部に接着されている。
【００５０】
接着部２３ｂの突出長はセル１の接着部２３ａの突出長より長くなっており（不図示）、該基端部においても、被覆部６４ｇ，６４ｈに覆われた２本のタブ６２ａ、及び被覆部９４ｇ，９４ｈに覆われた２本のタブ９２ａが挟まれた状態で、熱溶着が施されている。そして、接着部２３ｂ内でタブ６２ａ，９２ａ，９２ａ、６２ａが重ね合わされ、溶接により正極端子３と接続されている。正極端子３の中央部分はシーラントに覆われており、シーラントは接着部２３ｂの先端部に挟まれ、熱溶着により該先端部に接着されている。
【００５１】
本実施の形態においては、タブ８２ａが接着部２３ａ内で負極端子４と接続され、タブ６２ａ，９２ａが接着部２３ａ内で正極端子３と接続されているので、安全性がより良好である。
【００５２】
なお、本発明は上述した実施の形態１及び２の内容に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
例えば、実施の形態１及び２の電池は、バナジウム固体塩電池に限定されるものではない。即ち、活物質はバナジウムでなく、鉄又はクロムである構成でもよく、電解液は、酸性でなくアルカリ性とする構成であってもよい。
そして、セルの各部材の材質、構成、及び個数、電極材の極性、並びに外装袋２の接着方法等も実施の形態１及び２において説明した場合に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５３】
１、１１  セル
２  外装袋
２１  半体
２２  半体
２３  接着部
２３ａ、２３ｂ  接着部２３の一部
３  正極端子
４  負極端子
６、８、９  電極ユニット
６０、６１、８０、８１、９０、９１  電極材
６２、８２、９２  導電材
６２ａ、８２ａ、９２ａ  タブ
６３、８３、９３  被覆膜
６４、８４、９４  シーラント
６４ａ、６４ｂ、８４ａ、８４ｂ、９４ａ、９４ｂ  半体
８４ｃ、８４ｅ  内側縁部
８４ｄ、８４ｆ  外側縁部
６４ｇ、６４ｈ、８４ｇ、８４ｈ、９４ｇ、９４ｈ  被覆部
７  イオン交換膜
【図１】
2016186868.tif 000003
【図２】
2016186868.tif 000004
【図３】
2016186868.tif 000005
【図４】
2016186868.tif 000006
【図５】
2016186868.tif 000007
【図６】
2016186868.tif 000008
【図７】
2016186868.tif 000009