(57)【要約】【課題】  インクカートリッジの装着、抜去性を向上させ、抜去時の騒音を低減させる。【解決手段】  インクカートリッジが装着される装着部と、装着されたインクカートリッジを装着方向とは反対方向に付勢する付勢手段と、前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止する係止手段と、インクカートリッジの飛び出しを緩衝する緩衝部材と、を備える。緩衝部材は、係止手段とは別部材で構成され、且つインクカートリッジと接触しない状態において、装着方向に沿って装着部に装着される際のインクカートリッジの移動経路上に配置されている。【選択図】  図３
2016043632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジが装着方向に沿って装着される装着部と、
前記装着部に設けられ、前記装着部に装着された前記インクカートリッジを、前記装着方向とは反対方向に付勢する付勢力を発生する付勢手段と、
前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止する第１の位置と、前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止しない第２の位置とに移動可能な係止手段と、
前記係止手段が前記第１の位置から前記第２の位置に移動したとき、前記付勢力によって前記装着部に装着された前記インクカートリッジの飛び出しを緩衝する緩衝部材と、を備える記録装置であって、
前記緩衝部材は、前記係止手段とは別部材で構成され、且つ前記インクカートリッジと接触しない状態において、前記装着方向に沿って前記装着部に装着される際の前記インクカートリッジの移動経路上に配置されている
ことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記緩衝部材は、弾性変形可能な弾性部を有し、
前記弾性部は、前記反対方向よりも前記装着方向に沿って弾性変形しやくなるように構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記インクカートリッジと接触することによって前記弾性部が弾性変形を行った場合、前記インクカートリッジが前記反対方向に沿って移動したときの前記弾性部の前記弾性変形によって発生する抵抗力は、前記インクカートリッジが前記装着方向に沿って移動したときの前記弾性部の前記弾性変形によって発生する抵抗力よりも大きい
ことを特徴とする請求項２に記載の記録装置。
【請求項４】
前記弾性部は、前記装着方向と交差するように配置され且つ前記装着方向または前記反対方向に沿って移動する前記インクカートリッジと接触可能な第１部分と、前記装着方向と交差するように配置される第２部分と、前記第１部分と前記第２部分とを連結する湾曲部分と、を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記緩衝部材は、装置本体に取り付けられる取付端と、前記取付端を揺動中心として揺動可能かつ前記装着方向または前記反対方向に沿って移動する前記インクカートリッジと接触可能な揺動端とを備える揺動部材を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
前記緩衝部材は、前記揺動部材の前記取付端と前記揺動端の間に配置され且つ前記装着方向または前記反対方向において弾性変形可能な弾性補助部材を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記弾性補助部材は、前記揺動部材の前記装着部がある側とは反対側に配置されている
ことを特徴とする請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記弾性補助部材は、コイルバネで構成されており、
前記コイルバネは、一方端が装置本体に固定され、他方端が前記揺動部材から離間可能に構成されている
ことを特徴とする請求項７に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置に関する。特に、記録媒体にインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関し、詳細にはインクジェット記録ヘッドに供給するインクを収容するインクカートリッジの着脱機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクカートリッジをインクジェット記録装置本体に着脱する着脱機構として、特許文献１に開示されているような着脱機構がある。
【０００３】
特許文献１の着脱機構では、装着部に装着されたインクカートリッジを係止可能な操作レバーが設けられている。また、操作レバーが回転可能なように装着部に取り付けられている。さらに、操作レバーの一端側には、インクカートリッジを装着部に保持する保持用係止部が設けられている。一方、操作レバーの他端側には、装着部からインクカートリッジを取り出す際のインクカートリッジの飛び出しを規制する規制用係止部が設けられている。
【０００４】
また、特許文献１の着脱機構では、保持用係止部と規制用係止部が一体に形成されており、操作レバーを一度操作（回転）すると、保持用係止部と規制用係止部のいずれか一方が機能するように切り替えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１０５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された着脱機構では、保持用係止部と規制用係止部が同じ操作レバーの両端側に一体に設けられているため、それぞれの機能の最適化の両立が困難である。例えば、インクカートリッジが装着部から飛び出す飛び出し量、飛び出しのタイミング、またはインクカートリッジの飛び出しを規制するタイミングなどについて、同じ操作レバーにおいて設計上の制約を受けやすいという問題がある。
【０００７】
また、取り外すべくインクカートリッジの飛び出し量を少さく設定すると、隣のインクカートリッジとの位置関係によって取り出し性が悪化する場合がある。特に、インクカートリッジ装着部が装置本体の外表面（筐体）に対して奥まった位置に配置された場合には、インクカートリッジの取り出し性が更に悪化する。
【０００８】
また、取り外す時に飛び出してくるインクカートリッジが規制用係止部に衝突して係止される（飛び出しが止められる）ため、インクカートリッジが規制用係止部に衝突する衝突音が発生しやすいという問題もある。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、インクカートリッジを装着部から抜去する時のインクカートリッジの操作性の向上、衝突音の低減を実現可能な記録装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の記録装置は、
記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドにインクを供給するインクカートリッジが装着方向に沿って装着される装着部と、
前記装着部に設けられ、前記装着部に装着された前記インクカートリッジを、前記装着方向とは反対方向に付勢する付勢力を発生する付勢手段と、
前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止する第１の位置と、前記装着部に装着されたインクカートリッジを係止しない第２の位置とに移動可能な係止手段と、
前記係止手段が前記第１の位置から前記第２の位置に移動したとき、前記付勢力によって前記装着部に装着された前記インクカートリッジの飛び出しを緩衝する緩衝部材と、を備える記録装置であって、
前記緩衝部材は、前記係止手段とは別部材で構成され、且つ前記インクカートリッジと接触しない状態において、前記装着方向に沿って前記装着部に装着される際の前記インクカートリッジの移動経路上に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、インクカートリッジ抜去時の飛び出し力を、緩衝部材で軽減させながら飛び出し量を制御することができる。また、インクカートリッジの飛び出し量を大きく設定可能と同時に衝突音を低減することも可能であり、ユーザーの操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例に係る記録装置の斜視図
【図２】本発明の第１の実施例に係る記録装置のインクカートリッジ装着部の斜視図
【図３】（ａ）インクカートリッジ装着部からインクカートリッジの抜去時の第１状態を示す断面図、（ｂ）インクカートリッジ装着部からインクカートリッジの抜去時の第２状態を示す断面図、（ｃ）インクカートリッジ装着部からインクカートリッジの抜去時の第３状態を示す断面図
【図４】（ａ）インクカートリッジ装着部へのインクカートリッジの装着時の第１状態を示す断面図、（ｂ）インクカートリッジ装着部へのインクカートリッジの装着時の第２状態を示す断面図、（ｃ）インクカートリッジ装着部へのインクカートリッジの装着時の第３状態を示す断面図
【図５】本発明の第２の実施例に係る記録装置のインクカートリッジ装着部の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施例）
以下、図１〜図４を用いて本発明の第１の実施例について説明する。
【００１４】
なお、本実施例では、記録装置として、シリアル型のインクジェット記録装置１０（以下、「記録装置」と称する）を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１の実施例に係る記録装置の斜視（概念）図である。
【００１６】
図１に示すように、本実施例の記録装置１０は筐体（外装部）Ａ１を備えている。筐体Ａ１内は、主に記録媒体（不図示）に記録を行う記録ヘッド９０が設けられた記録部Ａ２と、記録ヘッド９０にインクを供給するインクカートリッジ８０が装着される装着部Ａ１０とが配置（収容）されている。
【００１７】
なお、本実施例では、記録部Ａ２と装着部Ａ１０が一体に形成されている。具体的には、記録部Ａ２（記録ヘッド９０）が装着部Ａ１０の底部に設けられ、記録用紙と対向する位置に配置されている。
【００１８】
一方、記録装置１０には、さらにキャリッジ（不図示）、メインシャーシ（不図示）、タイミングベルト（不図示）、又はキャリッジモータ（不図示）などが備えられており、装着部Ａ１０がキャリッジに着脱可能に取り付けられている。
【００１９】
また、キャリッジがメインシャーシに支持されながら、タイミングベルトを介してキャリッジモータから駆動を受け、記録媒体の搬送方向と直交する走査方向に沿って移動する。これにより、キャリッジに搭載された装着部Ａ１０（インクカートリッジ８０）および記録部Ａ２（記録ヘッド９０）が、キャリッジと共に走査方向に沿って往復移動することができる。
【００２０】
記録装置１０は、さらに給紙部（不図示）、搬送部（不図示）、メンテナンス部（不図示）またはスキャナユニット（不図示）などそれぞれの機能を有する機能部を備えている。
【００２１】
さらに、筐体Ａ１の上部には、ユーザーが指令入力などの操作が可能な操作入力部Ａ３が備えている。一方、筐体Ａ１の下部には、記録用紙をセットする用紙セット部Ａ４と記録後の記録用紙を排出する排紙部Ａ５が備えられている。
【００２２】
筐体Ａ１の前面（ユーザーに面する）側には、インクカートリッジ８０の交換作業などを可能とする開口部２０Ａと、開口部２０Ａを開閉可能なアクセスカバー２０（扉部）が設けられている。
【００２３】
筐体Ａ１の開口部２０Ａには、後述する操作レバー部５０Ｌ（係止手段）の一部である第２レバー５０が設けられている。ユーザーがインクカートリッジ８０を交換する際に、操作レバー部５０Ｌを操作することによって、装着部Ａ１０に係止されているインクカートリッジ８０を係止状態から解除して取り出すことができる。
【００２４】
筐体Ａ１には、装着部Ａ１０にインクカートリッジ８０の着脱動作をガイドし、着脱時のインクカートリッジの姿勢を保持するガイド部材２１が備えられている。なお、ガイド部材２１は、インクカートリッジ８０の交換位置において、インクカートリッジ８０の前方に配置されている。
【００２５】
また、筐体Ａ１には、アクセスカバー２０の開閉状態を検知するセンサ（不図示）が備えられており、アクセスバー２０の開閉によってセンサが開閉状態の検知信号を後述する制御部（不図示）に出力することができる。
【００２６】
なお、記録部Ａ２の記録ヘッド９０は、画像情報に基づいて記録媒体へインクを吐出して画像を記録する。また、記録媒体としては、インク滴を着弾させて画像を形成できるものであればよい。例えば、紙、布、光ディスクラベル面、プラスチックシート、ＯＨＰシート、封筒など、種々の材質および形態のものを記録媒体として使用することができる。
【００２７】
また、記録装置１０には、キャリッジの位置を検出するためのコードストリップ（不図示）がタイミングベルトと平行に張設されている。コードストリップには、例えば１インチ当たり１５０〜３００本のピッチでマーキングが形成されている。一方、キャリッジには、コードストリップを読み取るためのエンコードセンサ（不図示）が搭載されている。
【００２８】
また、記録装置１０は、キャリッジの走査方向における移動範囲内で、前述したメンテナンス部が設けられている。メンテナンス部は、記録ヘッド９０に対して回復処理を行う回復ユニット（不図示）を備え、後述する記録ヘッド吐出部９３と対面可能なように配置されている。
【００２９】
回復ユニットは、記録ヘッド吐出部９３をキャッピングするキャップ部（不図示）と、キャッピングした状態で強制的にインクを吸引して記録ヘッド吐出部９３内の残留気泡や増粘したインクを除去する吸引機構（不図示）等を備えている。回復ユニットの回復処理によって、記録ヘッド９０の機能回復および吐出特性が維持される。
【００３０】
本実施例では、４色のインクカートリッジ８０（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）が装着部Ａ１０に装着されて、キャリッジ上に搭載されている。４色のインクカートリッジ８０が走査方向上に並列に配置されている。また、インクカートリッジ８０にはインクが貯留されており、後述する記録ヘッドジョイント部９１を介して記録ヘッド９０と接続し、記録ヘッド吐出部９３にインクが供給される。なお、インクカートリッジ８０の数は、インクの色数に応じて変更してもよい。
【００３１】
記録部Ａ２には、インク残量検知部（不図示）が設けられ、インクカートリッジ８０内のインクの有無を検知することができる。インクカートリッジ８０内のインクが消費され、インク残量検知部によってインクが無くなったと検知された時、記録装置１０の表示部（操作入力部Ａ３）にてユーザーに報知する。ユーザーが報知を受けて、図１に示す状態となるようにアクセスカバー２０を開いて、インクカートリッジ８０の交換を行うことができる。
【００３２】
なお、アクセスカバー２０にはアクセスカバー検知センサを有しており、アクセスカバー２０を開いたときに、アクセスカバー２０が開いたことを検知することができる。開いたことが検知された際、インクカートリッジ８０が交換可能な位置（ガイド部材２１の対向位置）に移動される。
【００３３】
図２は、本発明の第１の実施例に係る記録装置のインクカートリッジ装着部の斜視（概念）図である。
【００３４】
図２に示すように、本実施例の操作レバー部５０Ｌ（係止手段）は、主に第１レバー７０と第２レバー５０から構成されている。後述するが、第１レバー７０が筐体Ａ１に設けられ、第２レバー５０が装着部Ａ１０に設けられている。装着部Ａ１０が走査方向に移動可能なキャリッジに搭載されているため、インクカートリッジ８０の着脱（交換）の際には、第２レバー５０が第１レバー７−に接触可能な位置に移動される。ユーザーが第２レバー５０を操作することにより、第１レバー７０が連動して、第１レバー７０によって係止されたインクカートリッジ８０の係止状態が解除される。そして、係止状態が解除されたインクカートリッジ８０を装着部Ａ１０から取り出すことができる。なお、第１レバー７０が移動してインクカートリッジ８０の係止状態が解除されたとき、後述する付勢バネ９２（付勢手段）の付勢力によりインクカートリッジ８０が装着方向（Ｘ）とは反対方向（Ｙ）へ移動する（飛び出す）。また、後述する緩衝部材６０により、インクカートリッジ８０の飛び出しが緩衝され、飛び出し量が制御される。
【００３５】
以下、図３（ａ）〜（ｃ）を用いてインクカートリッジ８０を装着部Ａ１０から抜去する際の各状態について詳細に説明する。
【００３６】
図３（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例のインクカートリッジ装着部からインクカートリッジの抜去時の状態を示す断面（概念）図である。なお、図３（ａ）〜（ｃ）は、インクカートリッジ８０が、ガイド部材２１と対向する位置（インクカートリッジ交換位置）に移動した時、図２に示す方向Ｚに沿って見た縦断面である。
【００３７】
まず、図３（ａ）に示すように、本発明の記録装置１０の装着部Ａ１０は、主に上面部１００１と、底面部１００２と、装着開口部１００３と、奥面部１００４を備えている。
【００３８】
上面部１００１には、操作レバー部５０Ｌ（係止手段）の係止突起７０ｃを通過させる貫通部が形成されている。
【００３９】
奥面部１００４には、インクカートリッジ８０から記録ヘッド９０にインクを供給可能な記録ヘッドジョイント部９１が備えられている。なお、記録ヘッドジョイント部９１は、装着方向（Ｘ）に沿って装着されるインクカートリッジ８０のインク供給口８０ｂに挿入され、記録ヘッド９０へのインク供給路が形成される。
【００４０】
また、奥面部１００４には、装着方向（Ｘ）とは反対方向（Ｙ）に常に付勢力を発生する付勢バネ９２（付勢手段）も備えられている。インクカートリッジ８０が装着開口部１００３より装着部Ａ１０に装着されると、付勢バネ９２が圧縮されると共に、記録ヘッドジョイント部９１がインク供給口８０ｂ内に挿入される。また、操作レバー部５０Ｌ（係止手段）の係止突起７０ｃによって、インクカートリッジ８０が装着部Ａ１０に装着（係止）された状態が維持される。
【００４１】
・「係止手段」
本実施例では、操作レバー部５０Ｌ（係止手段）は、主に第１レバー７０と、第２レバー５０を備えている。
【００４２】
具体的には、第１レバー７０は、第１端部７０ａと第２端部７０ｂを備え、支点Ｐ１において揺動可能に装着部Ａ１０の上面部１００１に取り付けられている。
【００４３】
一方、第２レバー５０は、第１端部５０ａと第２端部５０ｂを備え、支点Ｐ２において揺動可能に筐体Ａ１の開口部２０Ａの上端付近（図１を参照する）に設けられている。
【００４４】
第１レバー７０の第１端７０ａに係止突起７０ｃが設けられている。係止突起７０ｃが装着部Ａ１０（上面部１００１）の貫通部を通過して、インクカートリッジ８０の係合凹部８０ａに進入して係合（係止する）状態（第１の位置）を形成することができる。即ち、操作レバー部５０Ｌが第１の位置において、係止突起７０ｃと係止凹部８０ａが係合することにより、インクカートリッジ８０が装着部Ａ１０に係止される。
【００４５】
なお、第１レバー７０には、さらに付勢バネＳ１が備えられており、係止突起７０ｃが常に下方に付勢されている。即ち、操作レバー部５０Ｌ（係止手段）は、通常状態では、常に第１の位置（係合状態）へ移動するように付勢されている。付勢バネＳ１は、コイルバネで構成されてもよく、板バネで構成されてもよい。また、板バネで構成される場合に、板バネを第１レバー７０と一体に形成してもよい。即ち、第１レバー７０の一部を弾性変形可能な形状とし、付勢力を発生できる構造とすることもできる。
【００４６】
また、インクカートリッジ８０の交換時、キャリッジの移動により、第１レバー７０と第２レバー５０は、第２レバー５０の第２端５０ｂと第１レバー７０の第２端７０ｂとが接触可能な位置関係で配置される。このため、図３（ｂ）に示すように、インクカートリッジ８０を抜去する際、第２レバー５０の第１端５０ａを上方に押し上げると、第２端５０ｂが下方に移動して第１レバー７０の第２端７０ｂを下方へ押えることになる。これにより、付勢バネＳ１によって付勢されていた係止突起７０ｃがこの付勢力に抗して上方へ移動し、係止突起７０ｃとインクカートリッジ８０の係合関係が解除される。即ち、この時、係止突起７０ｃがインクカートリッジ８０と係止しない状態（第２の位置）にある。
【００４７】
なお、係止突起７０ｃ（操作レバー部５０Ｌ）が第２の位置へ移動した後、付勢バネ９２の付勢力により、インクカートリッジ８０が装着部Ａ１０から装着方向（Ｘ）とは反対方向（Ｙ）に沿って離脱する（飛び出す）。
【００４８】
このように、本実施例の操作レバー部５０Ｌ（係止手段）は、装着部Ａ１０に装着されたインクカートリッジ８０を係止する第１の位置と、装着部Ａ１０に装着されたインクカートリッジ８０を係止しない第２の位置とに移動できる。また、ユーザーの操作により、操作レバー部５０Ｌを第１の位置から第２の位置へ移動することができる。
【００４９】
なお、本実施例では、第２レバー５０は、付勢バネＳ２により通常状態において第１レバー７０と接触しない位置に保持されているが、第２レバー５０の自身の自重で安定する構成や他の弾性部材を備える構成を採用してもよい。
【００５０】
また、本実施例では、ユーザーの操作より第２レバー５０の第１端５０ａが押し上げられることに連れて係止突起７０ｃが第１の位置から第２の位置へ移動されるが、他の外力によって第２レバー５０を移動させることもできる。例えば、他の装置による外力の印加によって第２レバー５０を移動させることができる。
【００５１】
・「緩衝部材」
図３（ｂ）に示すように、記録装置１０は、付勢バネ９２の付勢力によりインクカートリッジ８０が反対方向Ｙに沿って装着部Ａ１０から飛び出す際にインクカートリッジ８０の飛び出しを緩衝する緩衝部材６０を備えている。
【００５２】
緩衝部材６０は、飛び出したインクカートリッジ８０に接触して、自身の弾力性によってインクカートリッジ８０の運動エネルギを受け止めながら変形することによって、飛び出しを緩衝することができる。そして、インクカートリッジ８０が静止した状態で、自身の復元力でインクカートリッジ８０を安定的に保持することができる。
【００５３】
具体的には、緩衝部材６０は、操作レバー５０Ｌとは別部材で構成されており、インクカートリッジ８０と接触しない状態において、装着方向Ｘに沿って装着部Ａ１０に装着される際のインクカートリッジ８０の移動経路上（Ｘ−Ｙ）に配置されている。換言すると、装着方向Ｘに沿って見たときに、装着状態においてインクカートリッジ８０と緩衝部材６０の一部とが重なっている。
【００５４】
より具体的には、本実施例の緩衝部材６０は、弾性変形可能な弾性部６０Ａを備えている。弾性部６０Ａは、金属の板バネからなる平坦な第１部分６０１、第２部分６０３、および第３部分６０５と、湾曲した第１湾曲部分６０２及び第２湾曲部分６０４と、筐体Ａ１に取り付けられる取付部分６０６とを備えている。各部分（６０１〜６０６）はそれぞれ独立して弾性変形することもできる。
【００５５】
第１部分６０１は、装着方向Ｘと直交（交差）するように配置され、且つ装着方向Ｘまたは反対方向Ｙに沿って移動するインクカートリッジ８０と接触可能である。一方、第２部分６０３、第３部分６０５は、装着方向Ｘと直交（交差）するように配置されている。また、第１湾曲部分６０２は、第１部分６０１と第２部分６０３とを連結している。第２湾曲部分６０４は、第２部分６０３と第３部分６０５とを連結している。このように、これらの構成部分（６０１〜６０６）が一連に形成されている。
【００５６】
第１部分６０１は、第２部分６０３および第３部分６０５よりも長く、先端部６００側の一部がインクカートリッジ８０の移動経路（Ｘ―Ｙ）と重なるように配置されている。
【００５７】
即ち、インクカートリッジ８０と接触していないときに、緩衝部材６０がインクカートリッジ８０の上面よりも下方に突出して配置されている。これにより、インクカートリッジ８０を取外す時、緩衝部材６０は、インクカートリッジ８０の前面と衝突するだけではなく、インクカートリッジ８０の上面が緩衝部材６０（先端部６００）に押えられた状態で摺動（摩擦）することができる。よって、静か且つ安定した飛び出し量を得ることができ、ユーザーの操作性も向上する。
【００５８】
図３（ｃ）に示すように、飛び出したインクカートリッジ８０が弾性部６０Ａの第１部分６０１と接触し、弾性部６０Ａ（６０１〜６０６）が変形しながら、先端部６００がインクカートリッジ８０の上面と接触（摩擦）する。第２湾曲部分６０２の変形によって第１部分６０１が第２湾曲部分６０４に接触した時点で、先端部６００とインクカートリッジ８０の上面との間の摩擦力が一段上昇する。これにより、弾性部６０Ａによって減速するインクカートリッジ８０がさらに速度が低下して停止する。そして、ユーザーが停止したインクカートリッジ８０を取り出すことができる。
【００５９】
このように、緩衝部材６０の弾性力でインクカートリッジ８０からの衝撃を受け止めることが可能なため、インクカートリッジ８０との接触時の衝突音を確実に軽減することができる。
【００６０】
以下、図４（ａ）〜（ｃ）を用いてインクカートリッジ８０を装着部Ａ１０へ装着する際の各状態について説明する。
【００６１】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施例のインクカートリッジ装着部へのインクカートリッジの装着時の状態を示す断面（概念）図である。なお、図４（ａ）〜（ｃ）は、インクカートリッジ８０が、ガイド部材２１と対向する位置（インクカートリッジ交換位置）に移動した時、図２に示す方向Ｚに沿って見た縦断面である。
【００６２】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、インクカートリッジ８０を装着部Ａ１０に装着する際に、インクカートリッジ８０を装着方向Ｘに沿って押し込むと、インクカートリッジ８０の前面部分が弾性部６０Ａの第１部分６０１と接触する。
【００６３】
弾性部６０Ａが変形して上方へ退避すると、インクカートリッジ８０が装着方向Ｘに沿って奥へ進む。なお、このとき、弾性部６０Ａの先端部６００がインクカートリッジの上面に接触して摺動するので、インクカートリッジ８０がより安定的に装着部Ａ１０に装着することができる。
【００６４】
なお、本実施例では、弾性部６０Ａは、反対方向Ｙよりも装着方向Ｘに沿って弾性変形しやくなるように構成されている。即ち、弾性部６０Ａにおいて、インクカートリッジ８０が反対方向Ｙに沿って移動したときの弾性部の弾性変形によって発生する抵抗力は、インクカートリッジ８０が装着方向Ｘに沿って移動したときの弾性部の弾性変形によって発生する抵抗力よりも大きい。これにより、装着時の抵抗力が押えられながら、飛び出しに対して効果的に緩衝することができる。
【００６５】
図４（ｃ）に示すように、インクカートリッジ８０が装着方向Ｘに沿って更に進むと、第１レバー７０の係止突起７０ｃとも接触する。第１レバー７０が支点Ｐ１に沿って揺動することにより、係止突起７０ｃが上方へ退避し、インクカートリッジ８０が付勢バネ９２を圧縮しながら前進する。係止突起７０ｃがインクカートリッジの係合凹部８０ａの位置に到達すると、付勢バネＳ１によって係止突起７０ｃが係合凹部８０ａに進入して、係合関係が成立する。これにより、インクカートリッジ８０が装着部Ａ１０に装着完了となる。なお、この状態でインクカートリッジ８０のインクが記録ヘッドジョイント部９１を介して、記録ヘッド９０と接続し、記録ヘッド吐出部９３にインクを供給される。
【００６６】
なお、一般的には、インクカートリッジの飛び出し量は、緩衝部材６０の緩衝能力に左右される。この緩衝能力は、弾性部６０Ａの材質の物性、または第１、第２、第３部分（６０１、６０３、６０５）の長さや第１、第２湾曲部分（６０２、６０４）の径などにも影響される。中でも、図３（ｂ）に示すように、第１部分６０１とインクカートリッジ８０が接触可能な部分の長さＬが大きな影響要因となる。
【００６７】
長さＬは、インクカートリッジ８０の高さＨの１／２から１／４以内であれば、より効果的に飛び出し量を制御することができる。長さＬがインクカートリッジの高さＨの１／２を超えると、装着の操作性が低下する傾向にある。一方、長さＬがインクカートリッジの高さＨの１／４未満となると、飛び出し緩衝効果が低下する傾向にある。
【００６８】
また、弾性部６０Ａは、弾性変形可能であれば、素材および構造を適宜に変更することができる。例えば、金属素材ではなく樹脂素材でもよい。また、第２部分６０３第３部分６０５のような平坦部分や、第１湾曲部分６０２第２湾曲部分６０４のような湾曲部分などの数を適宜に増減してもよい。また、本実施例では、第１部分６０１、第２部分６０３または第３部分６０５は平坦な形状としたが、これに限らず、例えば波形状など他の形状としてもよい。湾曲部分に関しても同様である。
【００６９】
また、本実施例では、図３（ｃ）に示す位置で緩衝部材６０を設けて飛び出したインクカートリッジ８０を緩衝しているが、これに限らず、緩衝部材６０の弾性力および配置位置によって、緩衝部材６０の構成を適宜に変更してもよい。
【００７０】
例えば、装着部Ａ１０が筐体Ａ１の奥にある場合には、開口部２０Ａに近い位置に飛び出す位置を設定し、この飛び出し位置になるように緩衝部材６０を構成することができる。また、装着部Ａ１０が筐体Ａ１において開口部２０Ａ付近（手前）にある場合には、緩衝部材６０の復元力を用いずに弾性力のみでインクカートリッジ８０の運動エネルギを受け止め、図３（ｂ）のような位置でインクカートリッジ８０を保持してもよい。
【００７１】
（第２の実施例）
以下、図５を用いて、本発明の第２の実施例の記録装置１０について説明する。
【００７２】
なお、第２の実施例は、基本的に第１の実施例と同様であり、以下、主に相違点について説明する。
【００７３】
図５は、本実施例の記録装置に係るインクカートリッジ装着部の断面（概念）図である。なお、図５は、インクカートリッジ８０が、ガイド部材２１と対向する位置（インクカートリッジ交換位置）に移動した時、図２に示す方向Ｚに沿って見た縦断面である。
【００７４】
図５に示すように、本実施例の緩衝部材６０は、揺動部材６０Ｂを備えている。一方、揺動部材６０Ｂは、装置本体に取り付けられる取付端６１０と揺動端６１１とを備えている。
【００７５】
揺動端６１１は、取付端６１０を揺動中心として揺動可能であり、装着方向Ｘまたは反対方向Ｙに沿って移動するインクカートリッジ８０と接触可能なように配置されている。即ち、揺動端６１１は、インクカートリッジ８０と接触しない状態において、装着方向Ｘに沿って装着部Ａ１０に装着される際のインクカートリッジ８０の移動経路上（Ｘ−Ｙ）に配置されている。換言すると、装着方向Ｘに沿って見たときに、装着状態においてインクカートリッジ８０と緩衝部材６０の一部とが重なっている。
【００７６】
また、緩衝部材６０は、揺動部材６０Ｂの取付端６１０と揺動端６１１の間に配置され且つ装着方向Ｘまたは反対方向Ｙにおいて弾性変形可能な弾性補助部材６１２を備えている。
【００７７】
具体的には、本実施例では、弾性補助部材６１２は、揺動部材６０Ｂの装着部Ａ１０がある側とは反対側に配置されている。インクカートリッジ８０が装着部Ａ１０から反対方向Ｙに沿って飛び出す際、弾性補助部材６１２が圧縮される方向に変形することにより、インクカートリッジ８０の運動エネルギを受け止めて緩衝することができる。なお、弾性補助部材６１２を装着部Ａ１０がある側に配置してもよい。この場合、弾性補助部材６１２を拡張される方向に変形できるような部材で構成すればよい。
【００７８】
なお、本実施例の弾性補助部材６１２は、コイルバネで構成されている。コイルバネの一方端が装置本体に固定され、他方端が揺動部材６０Ｂから離間可能に構成されている。即ち、コイルバネ（６１２）の他端が他部材に固定されておらず、揺動部材６０Ｂに離間したり接触したりすることができる。
【００７９】
第１の実施例と同様に、緩衝部材６０を設けることにより、インクカートリッジ８０の飛び出しを緩衝することができる。また、弾性補助部材６１２の弾性変形によって、インクカートリッジ８０の接触時の衝突音を軽減することができる。一方、インクカートリッジ８０を装着する際には、弾性補助部材６１２が揺動部材６０Ｂから離間でき、付勢力（抵抗力）が発生しないため、装着性が悪化することもない。
【００８０】
前述した第１、第２の実施例によれば、インクカートリッジ抜去時の飛び出し力を、緩衝部材で軽減させながら飛び出し量を制御することができる。また、インクカートリッジの飛び出し量を大きく設定可能と同時に衝突音を低減することも可能であり、ユーザーの操作性が向上する。また、簡単な構成でコストの削減にも有利である。
【符号の説明】
【００８１】
１０  記録装置
２０  アクセスカバー
５０Ｌ  操作レバー部（係止手段）
５０  第２レバー
６０  緩衝部材
７０  第１レバー
８０  インクカートリッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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