(57)【要約】【課題】ホットメルト接着剤の粘着力を低下させることなく、かつホットメルトシートを低湿度に保つことが可能なホットメルトシートであって、特に電子デバイス用のホットメルトシートを提供することを課題とする。【解決手段】第１のホットメルト接着剤層２、吸湿シート４、及び第２のホットメルト接着剤層６を、この順で少なくとも含み、かつ前記吸湿シート４が吸湿剤及び前記吸湿剤同士を結合しているバインダーを含む、ホットメルトシート１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のホットメルト接着剤層、吸湿シート、及び第２のホットメルト接着剤層を、この順で少なくとも含み、かつ前記吸湿シートが吸湿剤及び前記吸湿剤同士を結合しているバインダーを含む、ホットメルトシート。
【請求項２】
電子デバイス用である、請求項１に記載のホットメルトシート。
【請求項３】
前記第１及び第２のホットメルト接着剤層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体の層である、請求項１又は２に記載のホットメルトシート。
【請求項４】
前記第１及び第２のホットメルト接着剤層の厚さが、１００μｍ以上である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項５】
前記吸湿シートが、前記第１及び第２のホットメルト接着剤層間の一部にのみ広がっており、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートが存在しない箇所において直接に接着している、請求項１〜４のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項６】
前記吸湿シートが、前記第１及び第２のホットメルト接着剤層間に間隔をあけて複数枚配置されることにより、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートが存在しない箇所において直接に接着している、請求項５に記載のホットメルトシート。
【請求項７】
前記吸湿シートが開口部を有し、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートの開口部を通して直接に接着している、請求項１〜６のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項８】
前記バインダーが、有機バインダーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項９】
前記バインダーが、無機バインダーである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項１０】
前記吸湿剤が、酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、無機の分子篩からなる群から選ばれる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項１１】
前記吸湿シートのゼオライト含有率が９５質量％以上である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のホットメルトシート。
【請求項１２】
太陽電池素子と、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のホットメルトシートと、バックシートとを積層させた太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルトシートであって、特に電子デバイス用ホットメルトシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、太陽電池や有機・無機ＥＬ装置等の電子デバイス、薬剤保管容器等の湿気が問題となる分野において、パッケージ内に吸湿シートを配置して、湿気を排除することが行われている。例えば、薬剤を保管する薬剤瓶には、薬剤の吸湿による変質を防ぐために吸湿材を保持したシートが蓋内部に配置されている。
【０００３】
また電子デバイス、例えば太陽電池モジュールでは、太陽電池素子の発電セル部及び導線部が水分によって劣化するため、発電効率が経時で低下してしまうという問題が知られている。そこで従来から太陽電池モジュール内の発電セル部及び導線部に水分が触れないように様々な検討がされている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、太陽電池素子、バックシート、及び太陽電池素子とバックシートとを接着するための接着剤を含む太陽電池モジュールであって、接着剤がゼオライト等の吸湿剤を含有している太陽電池モジュールが開示されている。しかし、この太陽電池モジュールにおいては、接着剤に吸湿剤を混合するという構成の性質上、吸湿剤を３０質量％以下の少量でしか添加することができない。これに対して吸湿剤の添加量が多い場合には、接着剤の粘着力が低下することで、バックシートが太陽電池素子から剥がれて、発電セルがその隙間から水分にさらされることになる。
【０００５】
特許文献２は、乾燥材を充填するためのスペースを有する太陽電池モジュールを開示している。この構造では、そのスペース内にヒーターを設け、ヒーターの熱によって水分を蒸発させることで、吸湿後の乾燥剤を再利用する。この発明では、太陽電池モジュールを製造するのに特殊な工程と部品とが必要になる。
【０００６】
特許文献３は、ゼオライト含有ポリマーからなるゲッター材料がパネルの周縁に沿って配置された太陽電池モジュールが開示されているが、ポリマー中に吸湿材を高含有して練り込むため、膜が硬くなり、十分な接着強度が得られない恐れがあり、又屋外に設置した場合に湿気等の影響で経時劣化し、凝集破壊による亀裂等を生じやすく、電極等の劣化を制御できない恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平７−３１２４４０号公報
【特許文献２】特開平９−４５９４９号公報
【特許文献３】特許４７５５３１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は従来技術の課題を背景になされたものであり、ホットメルト接着剤の粘着力の低下及びホットメルトシートの亀裂等の劣化を防ぎつつ、パッケージ内部を低湿度に保つことが可能なホットメルトシートであって、特に電子デバイス用に適したホットメルトシートを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、以下の手段により、上記課題を解決することができることを見出した。
［１］第１のホットメルト接着剤層、吸湿シート、及び第２のホットメルト接着剤層を、この順で少なくとも含み、かつ前記吸湿シートが吸湿剤及び前記吸湿剤同士を結合しているバインダーを含む、ホットメルトシート。
［２］電子デバイス用である、［１］に記載のホットメルトシート。
［３］前記第１及び第２のホットメルト接着剤層が、エチレン・酢酸ビニル共重合体の層である、［１］又は［２］に記載のホットメルトシート。
［４］前記第１及び第２のホットメルト接着剤層の厚さが、１００μｍ以上である、［１］〜［３］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［５］前記吸湿シートが、前記第１及び第２のホットメルト接着剤層間の一部にのみ広がっており、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートが存在しない箇所において直接に接着している、［１］〜［４］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［６］前記吸湿シートが、前記第１及び第２のホットメルト接着剤層間に間隔をあけて複数枚配置されることにより、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートが存在しない箇所において直接に接着している、［５］に記載のホットメルトシート。
［７］前記吸湿シートが開口部を有し、前記第１のホットメルト接着剤層と前記第２のホットメルト接着剤層とが、前記吸湿シートの開口部を通して直接に接着している、［１］〜［６］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［８］前記バインダーが、有機バインダーである、［１］〜［７］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［９］前記バインダーが、無機バインダーである、［１］〜［７］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［１０］前記吸湿剤が、酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、無機の分子篩からなる群から選ばれる、［１］〜［９］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［１１］前記吸湿シートのゼオライト含有率が９５質量％以上である、［１］〜［１０］のいずれかに記載のホットメルトシート。
［１２］太陽電池素子と、［１］〜［１１］のいずれかに記載のホットメルトシートと、バックシートとを積層させた太陽電池モジュール。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ホットメルト接着剤を低湿度に保つことが可能なため、ホットメルト接着剤の粘着力の低下及びホットメルトシートの亀裂等の劣化を防ぎつつ、パッケージ内部を低湿度に保つことが可能なホットメルトシートであって、特に電子デバイスに適したホットメルトシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のホットメルトシートの側面図である。
【図２】本発明のホットメルトシートの４つの実施態様の上面図である。
【図３】ＥＬ発光観察結果の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、第１のホットメルト接着剤層、吸湿シート、及び第２のホットメルト接着剤層を、この順で少なくとも含み、かつ前記吸湿シートが吸湿剤及び前記吸湿剤同士を結合しているバインダーを含む、ホットメルトシートに関する。例えば、図１に示すように、本発明のホットメルトシート１０は、第１のホットメルト接着剤層２、吸湿シート４、及び第２のホットメルト接着剤層６を有する。
【００１３】
例えば電子デバイスである太陽電池モジュール内の接着剤として、本発明のホットメルトシートを用いた場合、ホットメルト接着剤層が低湿度に保たれるため、太陽電池モジュール内も低湿度に保たれて、太陽電池モジュール内の発電セル部及び導線部の劣化を抑制する。その結果、従来のものよりも変換効率を長期間維持することができる。また、長期間経過後もホットメルトシートが劣化せず、良好な接着状態を維持することができる。
【００１４】
以下、本発明に関し、詳細に説明する。
【００１５】
（ホットメルト接着剤層）
第１及び第２のホットメルト接着剤層は、熱により溶融及び／又は軟化するホットメルト接着剤で構成される。ホットメルト接着剤は、例えば、熱可塑性樹脂、ワックス等が挙げられる。ホットメルト接着剤は、１種であってもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
前記熱可塑性樹脂の代表的な例としては、ポリエチレン（ＰＥ）；ポリブテン；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体（ＥＥＡＭＡＨ）、エチレン−メタクリル酸グリシジル共重合体（ＥＧＭＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂（ＩＯＮＯ）などのエチレン共重合体やポリオレフィン系変性ポリマーなどのポリオレフィン系共重合体；ブタジエン系エラストマー（ＴＰＥ−Ｂ）、エステル系エラストマー（ＴＰＥ−Ｅ）、スチレン−イソプレン系エラストマー（ＴＰＥ−ＳＩＳ）などの熱可塑性エラストマー；熱可塑性ポリエステル；ポリアミド１２系共重合体などのポリアミド系樹脂；ポリウレタン；ポリスチレン系樹脂；セロハン；ポリアクリロニトリル；メタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などのポリ塩化ビニル系樹脂などが挙げられる。
【００１７】
これらの中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（例えば、密度０．９０〜０．９６ｇ／ｃｍ３、好ましくは密度０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ３ポリエチレン）；エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（例えば、エチレン含量６０〜９０質量％、酢酸ビニル含量４０〜１０質量％のＥＶＡ、好ましくは、エチレン含量５０〜９５質量％、酢酸ビニル含量５０〜５質量％のＥＶＡ）、アイオノマー樹脂（ＩＯＮＯ）などのエチレン共重合体等のポリオレフィン系共重合体；熱可塑性高分子量ポリエステル（例えば、商品名：バイロンＧＶ１００、バイロンＧＶ７００など）；熱可塑性エラストマーなどを用いる場合が多い。上記の熱可塑性樹脂は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【００１８】
第１及び第２のホットメルト接着剤層は、ホットメルト接着剤のみで構成されていてもよいが、溶融性、剥離性などの特性を損なわない範囲でほかの成分（添加剤）を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、粘着付与剤、可塑剤、柔軟剤、充填剤、酸化防止剤などが挙げられる。ホットメルト層は１層で構成されていてもよいが、同種又は異種の複数の層からなる多層構造を有していてもよい。
【００１９】
第１及び第２のホットメルト接着剤層の厚みは、特に限定されるものではないが、１００μｍ以上、２００μｍ以上、又は３００μｍ以上であることが好ましく、また、５ｍｍ以下、３ｍｍ以下、２ｍｍ以下又は１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
（吸湿シート）
吸湿シートは、吸湿剤及びこの吸湿剤同士を結合しているバインダーを含む。
【００２１】
吸湿シートに用いることができる吸湿剤としては、無機吸湿剤、例えば酸化カルシウム、硫酸マグネシウム、塩化カルシウム、酸化アルミニウム、生石灰、シリカゲル、無機の分子篩等の吸湿剤を挙げることができる。無機の分子篩の例としては、限定されないが、アルミノケイ酸塩鉱物、クレー、多孔質ガラス、微細孔性活性炭、天然ゼオライト、人工ゼオライト、合成ゼオライト、活性炭、又は水等の小分子を拡散させることが可能な開口構造をもつ化合物を挙げることができ、特に合成ゼオライトであるモレキュラーシーブ３Ａ、モレキュラーシーブ４Ａ、モレキュラーシーブ５Ａ、モレキュラーシーブ１３Ｘを挙げることができる。
【００２２】
吸湿剤は、吸湿能力の観点から、吸湿シートの重量に対して、５０質量％以上、６０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上の範囲で吸湿シートに含まれることができ、好ましくは約１００質量％である。
【００２３】
また、吸湿剤は、吸湿シートの取り扱い性、柔軟性等の観点から、吸湿シートの重量に対して、１質量％以上、又は５質量％以上であって、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。
【００２４】
吸湿シートに用いられるバインダーとしては、有機バインダー及び無機バインダーの少なくとも一種を用いることができる。
【００２５】
有機バインダーとしては、例えばアクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル／スチレン共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、シリコン樹脂等が挙げられる。
【００２６】
無機バインダーとしては、例えば粘土鉱物を用いることができる。粘土鉱物としては、セピオライト系（セピオライト等）、カオリン系（カオリナイト、ナクライト、ディッカイト、ハロイサイト等）、アンティゴライト系（アンティゴライト、アメサイト、クロンステダイト等）、バイロフィライト系（バイロフィライト、滑石等）、雲母型系（イライト、海緑石、セラドナイト、セリサイト、白雲母等）、スメクタイト系（モンモリロナイト（ベントナイド）、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトナイト等）、バームキュライト系（バームキュライト）、緑泥石系（緑泥石（クロライト）等が挙げられる。
【００２７】
吸湿シートの形状は、例えば偏平で、三角形、四角形等の多角形形状及び丸形形状のものが挙げられる。またこの吸湿シートは、第１のホットメルト接着剤層と第２のホットメルト接着剤層とが、接着部分を有するように、開口部を有する構造であってもよい。開口部の形状は、三角形、四角形等の多角形形状及び丸形形状等、任意に設定できる。
【００２８】
（吸湿シートの作成方法）
吸湿シートの作成方法は、特に限定されるものではなく、例えば吸湿剤とバインダーとを混練後、シート状又はフィルム状に作成してもよい。特に、バインダーとして有機バインダーを用いる場合、インフレーション成膜法、押出し法等により吸湿シートを作成してもよい。
【００２９】
その他、吸湿剤含有率の高い吸湿シートを作成する場合、以下の方法により作成することができる。まず吸湿剤、無機バインダー、及び随意の補助バインダーを混合後に水を添加し、粘土状に混練し、粘土状になったものを３本ロール等の混練機で更に混練し、その後該混練物を馴染ませるために冷蔵庫（０〜５℃）で８〜２４時間養成する。次に、粘土状の混練物を所望する厚さに押出し、シート状の粘土体を得る。
【００３０】
ここで補助バインダーとは、粘土状に混練する際に、無機バインダーに加えて用いられるバインダーである。補助バインダーは、粘土体の乾燥時の焼成で焼き飛ぶため、吸湿シートを構成するものではない。補助バインダーとしては、セルロース系が好ましく、例えばメチルセルロースが挙げられる。
【００３１】
補助バインダーの量は、吸湿剤１００重量部に対して、１５〜３０重量部であり、好ましくは１５〜２５重量部である。吸湿剤１００重量部に対して、１５重量部未満であると、粘土体を成形するのに結着力が不足して成形することができない。一方、３０重量部を超えて添加されていると、粘土体の乾燥時の焼成で補助バインダーが焼き飛ぶため、成形品に隙間が多くポーラスになって硬度が低下してしまう。
【００３２】
該シート状の粘土体をこの状態で切断又は型抜き成形すると刃物に張り付き微細形状に切断し難いので、含水率を低下させるために５０〜７０℃で予備乾燥を１〜１０分させることが好ましい。予備乾燥後、粘土体を所望する形状に切断又は型抜き成形させ、粘土体の補助バインダーを消失させるために加熱処理をする。加熱処理は、一次乾燥と二次乾燥の段階的に別けて処理を行う。
【００３３】
一次乾燥においては、主に粘土体の水分を揮発させるため２００℃〜４００℃が好ましく、より好ましくは２５０℃〜３５０℃である。二次乾燥において、補助バインダーを消失させるために好ましくは５００℃〜８００℃であり、更に好ましくは５００℃〜７００℃である。８００℃を超えて加熱すると無機吸湿剤、例えばゼオライトの細孔構造が変化し、吸湿性能が低下することがあるので注意すべきである。乾燥時間としてはそれぞれ１時間〜３時間が好ましい。
【００３４】
（吸湿シートの配置）
吸湿シートの配置は、特に限定されるものではないが、例えば図２（ａ）に示すように、吸湿シート４が、第１及び第２のホットメルト接着剤層間の一部にのみ広がることによって、第１のホットメルト接着剤層２と第２のホットメルト接着剤層６とが、吸湿シート４が存在しない箇所において接着部分を有するように配置して、ホットメルトシート１１を作成してもよい。
【００３５】
また図２（ｂ）に示されるように、吸湿シート４が、第１及び第２のホットメルト接着剤層間に間隔をあけて複数枚配置されることにより、第１のホットメルト接着剤層２と第２のホットメルト接着剤層６とが、吸湿シート４が存在しない箇所において接着部分を有するように配置して、ホットメルトシート１２を作成してもよい。
【００３６】
さらに図２（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、吸湿シート４が開口部を有することによって、第１のホットメルト接着剤層２と第２のホットメルト接着剤層６とが、吸湿シート４の開口部及び／又は吸湿シート４が存在しない箇所において接着部分を有するように配置して、ホットメルトシート１３及び１４を作成してもよい。
【００３７】
（太陽電池モジュール）
本発明のホットメルトシートは、例えば電子デバイスである太陽電池モジュール内の接着剤として用いることができる。太陽電池モジュールは、太陽電池素子とバックシートを含む。太陽電池素子は、発電セル及び導線を含み、発電セルとしては、従来知られている単結晶型、多結晶型、アモルファス型、化合物半導体型のセル等が挙げられる。バックシートは、太陽電池モジュールの入射光側とは反対側に使用されるものであり、アルミニウム箔、フッ素系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム等、及びこれらの積層体を用いることができる。本発明のホットメルトシートは、例えば太陽電池素子とバックシートとを接着するための接着剤として用いることができる。
【実施例】
【００３８】
以下電子デバイスである太陽電池モジュールを例に、実施例及び比較例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【００３９】
（実施例）
（吸湿シートの作成）
以下に示される材料を用意した：
吸湿剤：親水性ゼオライト粉末（商品名：モレキュラーシーブ３Ａ、ユニオン昭和株式会社）
無機バインダー：セピオライト粉末（商品名：ＰＡＮＧＥＬ、ＧＲＯＰＯ  ＴＯＬＳＡ）
補助バインダー：セルロース系バインダー（商品名：セランダー、ユケン工業株式会社）
【００４０】
吸湿剤としての親水性ゼオライト粉末（１００ｇ）、無機バインダーとしてのセピオライト粉末（５ｇ）、及び補助バインダーとしてのセルロース系バインダー（２５ｇ）を室温で混合した。次に、純水（１００ｇ）を添加して、混練した。粘土状になったものを３本ロールで混練して、混練物を冷蔵庫（３℃）で１２時間養成した。粘土体の混練物を押出し機で押出して、厚さ１ｍｍのシート状の粘土体を得た。その後、６０℃で５分間予備乾燥した。その後、粘土体を、直線状の長さ１００ｍｍの一枚の刃からなるカッターを用いてシート状の粘土体の端部から順に３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切断した。次に、粘土体を電気炉により３００℃で２時間一次乾燥して、その後６００℃で２時間二次乾燥して、セルロース系バインダーを消失させることにより、ゼオライト含有率９５質量％の吸湿シートを得た。
【００４１】
（太陽電池モジュールの作成）
第１のホットメルト接着剤層、吸湿シート、及び第２のホットメルト接着剤層をこの順に積層して、ホットメルトシートを作成した。第１及び第２のホットメルト接着剤層は、２００ｍｍ×２００ｍｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂の層であった。ここでは、３０ｍｍ×３０ｍｍの大きさを有する吸湿シート片２５枚を間隔を空けて配列することにより、ホットメルトシートを作成した。第１及び第２のホットメルト接着剤層の厚さは、それぞれ６００μｍであって、かつ吸湿シートの厚さは、１ｍｍであった。
【００４２】
このホットメルトシートの第１のホットメルト層上に半田を用いて導線を溶着させている２００ｍｍの厚みを有するアモルファスシリコン太陽電池素子を積層し、かつ第２のホットメルト層上にバックシートであるアルミニウム箔及び白色ＰＥＴをこの順に積層した。さらに、真空ラミネーターを用いて１３０℃、１０分の条件で真空圧着して、パネル化した。このパネルの周囲にブチルゴムを塗布し、アルミフレームを組み付け、太陽電池モジュールを得た。
【００４３】
（比較例）
吸湿シートを用いない以外は、実施例と同様の手順で太陽電池モジュールを得た。
【００４４】
実施例及び比較例により得られた太陽電池モジュールの構成を表１に示す。
【００４５】
（評価１：変換効率の測定）
実施例及び比較例により得られた太陽電池モジュールを、温度８０℃、相対湿度８５％の条件の恒温恒湿槽に３０００時間保管し、経過時間ごとの変換効率の測定を行った。なお変換効率測定機として、Ｓｐｉｎ−Ｓｕｎ  Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ（ｓｐｉｒｅ社製）を用いた。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2016204518.tif 000003
【００４７】
表１の結果から分かるように、吸湿シートを用いていない比較例と比較して、吸湿シートを有するホットメルトシートを組み込んだ実施例では、ホットメルト接着剤層及び太陽電池モジュール内部が低湿度に保たれるため、太陽電池モジュール内の発電セル部及び導線部の劣化が抑制されて、３０００時間経過後においても９８％の変換効率を示した。
【００４８】
（評価２：ＥＬ発光観察）
実施例及び比較例により得られた太陽電池モジュールを、温度８０℃、相対湿度８５％の条件の恒温恒湿槽に３０００時間保管し、経過時間ごとのＥＬ発光観察を行った。なおＥＬ発光観察には、太陽電池ＥＬ検査装置（ＰＶＸ３００  株式会社アイテス）を用いた。その結果を図３に示す。
【００４９】
図３の結果から分かるように、比較例では、２０００時間経過してモジュール周辺部に非発光部が現れて、３０００時間経過後には発光を示さなかったのに対して、実施例では、３０００時間経過後においても発光に変化は見られなかった。非発光部は、太陽電池モジュール内部に侵入した湿気により発電セルが劣化した箇所と考えられる。なお、３０００時間経過後も、実施例では本発明のホットメルトシートと太陽電池素子及びバックシートに剥離等は発生しておらず、十分な接着強度を発揮していること、並びに当該ホットメルトシートに劣化による亀裂等の発生がないことが確認できた。
【符号の説明】
【００５０】
２    第１のホットメルト接着剤層
４    吸湿シート
６    第２のホットメルト接着剤層
１０、１１、１２、１３、１４    本発明のホットメルトシート
【図１】
2016204518.tif 000004
【図２】
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【図３】
2016204518.tif 000006