(57)【要約】【課題】電気的な接続が安定した第一シールド部材と第二シールド部材とを含む電磁シールド部材を提供すること。【解決手段】電磁シールド部材１００は、金属の筒体１１を含む第一シールド部材１と、第二シールド部材２と、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを接続する筒状の部材であり、第一シールド部材１側の周面に形成された凸部３２を含む接続部材３と、を備える。凸部３２は、接続部材３の周方向における全周に亘って形成されている。そして、接続部材３の凸部３２が第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１へ押し当て、凸部３２と第一シールド部材１との間に第二シールド部材２が存在した状態で、第二シールド部材２が第一シールド部材１と接続部材３とに挟まれて固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の筒体を含む第一シールド部材と、
金属の筒状の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、
前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する筒状の部材であり、前記第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材と、を備え、
前記凸部は、前記接続部材の周方向における全周に亘って形成され、
前記接続部材の前記凸部が前記第二シールド部材を前記第一シールド部材の前記筒体へ押し当て、前記凸部と前記第一シールド部材との間に前記第二シールド部材が存在した状態で、前記第二シールド部材が前記第一シールド部材と前記接続部材とに挟まれて固定されている、電磁シールド部材。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、
前記接続部材が、前記第一シールド部材の内側に設けられ、前記接続部材の外周面に前記凸部が形成されており、
前記第二シールド部材が、前記凸部と前記筒体の内周面とに接触した状態で固定されている、電磁シールド部材。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、
前記接続部材が、前記第一シールド部材の外側に設けられ、前記接続部材の内周面に前記第一シールド部材の前記樹脂層を除去することが可能な前記凸部が形成されており、
前記第二シールド部材が、前記凸部と前記接続部材の前記凸部によって前記第一シールド部材の前記樹脂層が除去されて露出した前記筒体の外周面とに接触した状態で固定されている、電磁シールド部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
前記接続部材の前記凸部は、一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている、電磁シールド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスが、シールド対象の電線とこの電線を一括して覆う電磁シールド部材とを備えることがある。電磁シールド部材は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、金属製のパイプ（第一シールド部材）と可撓性シールド部材（第二シールド部材）とを備える電磁シールド部材が示されている。なお、特許文献１では、第二シールド部材が編組線である例が示されている。
【０００４】
また、特許文献１には、第一シールド部材の周囲に環状に固定された環状固定具が示されている。また、環状固定具の内壁面には、第一シールド部材に当接若しくは食い込む突起部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８０８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の例では、環状固定具の内壁面に錐状の３つの突起部が形成された態様が示されている。特許文献１に示される例においては、この突起部は、第二シールド部材（編組線）の素線間の部分、即ち、網目を通り、その先端が第一シールド部材に当接することが考えられる。この場合、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続が不安定な状態で双方が接続されることが懸念される。
【０００７】
本発明は、電気的な接続が安定した第一シールド部材と第二シールド部材とを含む電磁シールド部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、金属の筒状の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する筒状の部材であり、前記第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材と、を備え、前記凸部は、前記接続部材の周方向における全周に亘って形成され、前記接続部材の前記凸部が前記第二シールド部材を前記第一シールド部材の前記筒体へ押し当て、前記凸部と前記第一シールド部材との間に前記第二シールド部材が存在した状態で、前記第二シールド部材が前記第一シールド部材と前記接続部材とに挟まれて固定されている。
【０００９】
第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、前記接続部材が、前記第一シールド部材の内側に設けられ、前記接続部材の外周面に前記凸部が形成されており、前記第二シールド部材が、前記凸部と前記筒体の内周面とに接触した状態で固定されている。
【００１０】
第３態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材が、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含み、前記接続部材が、前記第一シールド部材の外側に設けられ、前記接続部材の内周面に前記第一シールド部材の前記樹脂層を除去することが可能な前記凸部が形成されており、前記第二シールド部材が、前記凸部と前記接続部材の前記凸部によって前記第一シールド部材の前記樹脂層が除去されて露出した前記筒体の外周面とに接触した状態で固定されている。
【００１１】
第４態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第４態様に係る電磁シールド部材においては、前記接続部材の前記凸部は、一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている。
【発明の効果】
【００１２】
上記の各態様において、電磁シールド部材は、第一シールド部材側の周面に形成された凸部を含む接続部材を備える。そして、接続部材の凸部が第二シールド部材を第一シールド部材の筒体へ押し当てた状態で、第二シールド部材が、第一シールド部材と接続部材とに挟まれて固定されている。この場合、接続部材の凸部によって、第二シールド部材は、第一シールド部材の筒体に強く押し当てられる。また、接続部材の凸部は、接続部材の周方向における全周に亘って形成されている。そのため、第二シールド部材のより広い領域を第一シールド部材の筒体に押し付けることができる。これにより、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材を得ることができる。
【００１３】
また、第２態様においては、第二シールド部材が第一シールド部材の内側で接続されているため、電磁シールド部材の大きさをより小さくすることができ、電磁シールド部材の小型化が可能となる。また、接続部材が内側で接続されるため、筒体の端部における電線を保護することも可能である。
【００１４】
また、第３態様においては、接続部材の凸部が第一シールド部材の樹脂層を除去して筒体の外周面を露出させ、この露出した筒体の外周面に第二シールド部材が接続される。このため、電磁シールド部材の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと或いはより多くの電線を挿通させることが可能となる。
【００１５】
また、第４態様においては、接続部材の凸部が螺旋状に設けられるため、この接続部材を第一シールド部材に取り付ける作業をより簡易に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
【図２】第１実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の側面図である。
【図３】第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。
【図４】第２実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
【図５】第２実施形態に係る電磁シールド部材の一部拡大断面図である。
【図６】第２実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の断面図である。
【図７】第３実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
【図８】第３実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１８】
＜第１実施形態＞
図１〜３を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１００について説明する。電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１と第二シールド部材２と接続部材３とを備える。電磁シールド部材１００は、自動車等の車両に搭載される。電磁シールド部材１００は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。電線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする芯線とこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備えた絶縁電線あることが考えられる。
【００１９】
図１は、電磁シールド部材１００の断面図である。図１は、第一シールド部材１の長手方向（軸方向）に沿う平面における断面を示した図である。図２は、電磁シールド部材１００に含まれる接続部材３の側面図である。図３は、電磁シールド部材１００の製造方法の一部を示す断面図である。
【００２０】
＜電磁シールド部材：第一シールド部材＞
図１に示されるように、電磁シールド部材１００において、第一シールド部材１は、金属の筒体１１を含む。なお、本実施形態では、第一シールド部材１は、金属の筒体１１の外周面に設けられた樹脂層１２をさらに含んでいる。
【００２１】
第一シールド部材１の筒体１１は、例えば、一定の形状を保つことが可能な部材であることが考えられる。筒体１１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする金属パイプであることが考えられる。なお、電磁シールド部材１００においては、後述する第二シールド部材２が、比較的柔軟な部材である。そのため、第一シールド部材１の筒体１１は、第二シールド部材２に比べ変形し難い部材であるとも言える。
【００２２】
本実施形態では、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆うように設けられている。樹脂層１２は、合成樹脂等の絶縁部材で構成されていることが考えられる。即ち、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆う膜状の絶縁部材によって構成されていることが考えられる。
【００２３】
第一シールド部材１において、筒体１１の内周面は、金属の部分が露出している。即ち、筒体１１の内周面には、樹脂層１２が設けられていない。本実施形態において、筒体１１の内周面には、後述する第二シールド部材２が接続される。
【００２４】
＜電磁シールド部材：第二シールド部材＞
第二シールド部材２は、筒状の金属の部材である。第二シールド部材２は、第一シールド部材１に比べ柔軟な部材である。本実施形態では、第二シールド部材２は、銅等の金属の細い線材が筒状に編まれて形成された編組線である。なお、第二シールド部材２が、金属の線材が互いに平列した状態で筒状に形成された部材である場合等も考えられる。
【００２５】
本実施形態では、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に接した状態で、後述する接続部材３により、第一シールド部材１に対して固定される。これにより、第二シールド部材２は、第一シールド部材１に電気的に及び機械的に接続される。
【００２６】
＜電磁シールド部材：接続部材＞
接続部材３は、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを接続する筒状の部材である。電磁シールド部材１００においては、接続部材３は、筒状部３１における第一シールド部材１側の周面に形成された凸部３２を含む。本実施形態において、接続部材３は、筒状の部分である筒状部３１と筒状部３１の外周面に形成された凸部３２とを含む。また、凸部３２は、接続部材３の周方向における全周に亘って形成されている。そして、電磁シールド部材１００においては、接続部材３は、接続部材３の凸部３２と第一シールド部材１の筒体１１との間に第二シールド部材２が存在した状態で、第二シールド部材２を第一シールド部材１と共に挟持する。例えば、第二シールド部材２は、接続部材３の凸部３２の先端（頭頂部）と第一シールド部材１の筒体１１との間に存在することが考えられる。
【００２７】
本実施形態では、接続部材３が、第一シールド部材１の内側に設けられている。そして、接続部材３の外周面に凸部３２が形成されている。即ち、本実施形態では、接続部材３の筒状部３１の外周面に凸部３２が形成されている。従って、本実施形態では、第二シールド部材２は、接続部材３の凸部３２と筒体１１の内周面とに接触し挟まれた状態で第一シールド部材１に対して固定されている。
【００２８】
本実施形態において、筒状部３１は、接続部材３において筒状に形成された部分である。筒状部３１の中空部には、シールド対象の電線が配線される。
【００２９】
本実施形態において、凸部３２は、筒状部３１の外周面に形成されている。接続部材３の凸部３２により、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１へ押し当てられる。そして、第二シールド部材２は、この状態で、第一シールド部材１と接続部材３とに挟まれて固定されている。また、本実施形態において、接続部材３の凸部３２は、接続部材３の一方の端部から他方の端部に向かう方向に沿って螺旋状に設けられている。なお、接続部材３の一方の端部から他方の端部に向かう方向は、接続部材３の筒状部３１の軸心方向でもある。接続部材３の筒状部３１の軸心方向は、接続部材３の筒状部３１の周方向に直交する。
【００３０】
また、本実施形態において、凸部３２は、筒状部３１の軸方向における一方の端部から他方の端部に亘る領域に形成されている。即ち、本実施形態では、接続部材３の筒状部３１の外周面全体に凸部３２が形成されている。また、螺旋状に設けられた凸部３２は、筒状部３１の軸方向における一方の端部の始点から他方の端部の終点まで一繋がりに形成されている。即ち、本実施形態において、接続部材３の凸部３２は、筒状部３１の周方向の全周に亘って突き出た部分を含む。これにより、後述する接続部材３をねじ込む作業を効率よく行うこと及び第二シールド部材２のより広い領域を第一シールド部材１の筒体１１に押し当てることが可能となる。なお、凸部３２が、筒状部３１の軸方向における全部の領域に形成されていない場合、即ち、筒状部３１の軸方向における一部の領域のみに形成されている場合も考えられる。
【００３１】
電磁シールド部材１００においては、例えば、接続部材３の凸部３２が、第一シールド部材１の筒体１１の内周面にめり込むくらい第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し付ける。より具体的には、接続部材３の凸部３２の先端部分が、第二シールド部材２に当接し、凸部３２の先端部分の上の第二シールド部材２が、第一シールド部材１の筒体１１にめり込むように押し付けられていることが考えられる。なお、接続部材３の凸部３２の先端部分とは、接続部材３における筒状部３１から最も外側へ突出した部分である。
【００３２】
また、第二シールド部材２を比較的強く第一シールド部材１の筒体１１に押し付けるために、電磁シールド部材１００においては、接続部材３の軸心方向からみて、凸部３２の先端部分が成す輪郭の大きさと第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭の大きさとが同じである場合若しくは大きい場合が考えられる。なお、本実施形態では、第二シールド部材２が、柔軟性を有する編組線である。そのため、本実施形態では、凸部３２の先端部分が成す輪郭に第二シールド部材２の厚み（編組線の厚み）を加えた輪郭の大きさが、第一シールド部材１の筒体１１の内周面が成す輪郭の大きさと同じである場合若しくは大きい場合が考えられる。
【００３３】
また、本実施形態では、凸部３２は、先端に向かうにつれ徐々に細くなる形状に形成されている。より具体的には、凸部３２は、先端に向かうにつれ、筒状部３１の軸方向において徐々に寸法が小さくなる形状に形成されている。
【００３４】
例えば、凸部３２の先端は、丸まった形状に形成されていることが考えられる。この場合、凸部３２が第二シールド部材２（編組線）に接触する際の第二シールド部材２（編組線）へのダメージを低減でき、電気的な接続をより良好なものにすることができる。また、凸部３２が、筒状部３１の軸方向に沿う断面において、矩形状に形成されている場合又は根元側の部分の軸方向における寸法が先端部分の軸方向における寸法よりも小さい台形状に形成されている場合も考えられる。また、凸部３２の先端が、尖っていることも考えられる。即ち、凸部３２が、第二シールド部材２（編組線）を傷つけない程度に先鋭に形成されていることも考えられる。
【００３５】
また、電磁シールド部材１００において、凸部３２は、筒状部３１の軸方向において同じピッチで形成されていることが考えられる。なお、凸部３２が、筒状部３１の軸方向において異なるピッチで形成されていることも考えられる。
【００３６】
電磁シールド部材１００においては、接続部材３の凸部３２が、第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し付けることにより、第二シールド部材２と第一シールド部材１との電気的な抵抗を低減することができる。
【００３７】
また、接続部材３の筒状部３１の外周面に形成された凸部３２が、第二シールド部材２を介して第一シールド部材１の筒体１１の内周面にあたることにより、摩擦抵抗が増大し、第二シールド部材２と第一シールド部材１との接続状態が解除されにくくなることが考えられる。
【００３８】
また、本実施形態においては、螺旋状に形成された凸部３２によって、この接続部材３を第一シールド部材１の筒体１１の内部にねじ込むようにして挿入することが可能となる。これにより、接続部材３の挿入作業が簡易化する。
【００３９】
なお、接続部材３は、例えば、金属の部材又は樹脂の部材等であることが考えられる。また、第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１の内周面に押し付けるため、接続部材３は、第二シールド部材２に比べ比較的硬質な部材であることが考えられる。
【００４０】
＜電磁シールド部材＞
本実施形態の電磁シールド部材１００は、筒状部３１の外周面に形成された凸部３２を含む接続部材３を備える。そして、接続部材３の凸部３２が第二シールド部材２を第一シールド部材１の筒体１１へ押し当てた状態で、第二シールド部材２が、第一シールド部材１と接続部材３とに挟まれて固定されている。この場合、接続部材３の凸部３２によって、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に強く押し当てられる。また、接続部材３の凸部３２は、接続部材３の周方向における全周に亘って形成されている。そのため、第二シールド部材２のより広い領域を第一シールド部材１の筒体１１に押し付けることができる。これにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材１００を得ることができる。
【００４１】
また、本実施形態では、接続部材３の凸部３２が接続部材３の周方向における全周に亘って形成されていることにより、第二シールド部材２をより効率的に第一シールド部材１の筒体１１に押し付けることができる。即ち、特許文献１に示される例では、環状固定具の内壁面の突起部は、第二シールド部材（編組線）の素線間の部分、即ち、網目を通り、その先端が第一シールド部材に当接することが考えられ、第一シールド部材と第二シールド部材との電気的な接続が不安定な状態で双方が接続されることが懸念される。一方、本実施形態では、接続部材３の凸部３２が接続部材３の周方向における全周に亘って形成されているため、凸部３２は、第二シールド部材２（編組線）の網目に関係なく、第二シールド部材２（編組線）を構成する金属の線材のより多くを第一シールド部材１の筒体１１に押し付ける。このため、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続が安定な状態で双方を接続することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態の電磁シールド部材１００においては、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去することなく、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業を行うことができる。そのため、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去する作業が不要となる。
【００４３】
また、例えば、特許文献１に示される例においては、第一シールド部材と第二シールド部材とを接続するかしめ部材によって、第一シールド部材と第二シールド部材との接続部分において、グロメット等の被覆部材の輪郭形状が、いびつな形状になってしまうことが懸念される。一方、本実施形態においては、第一シールド部材１の内側で第二シールド部材２が第一シールド部材１に接続され、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分においても、電磁シールド部材１００は、円形状を有する。即ち、電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１から第二シールド部材２に亘る範囲で、輪郭形状が円形状に形成されている。そのため、この電磁シールド部材１００に止水用のグロメット等の筒状の被覆部材が被せられる場合でも、その被覆部材がいびつな形状にならない。従って、電磁シールド部材１００に止水用のグロメット等の被覆部材が被せられた場合に、被覆部材がいびつな形状に変形してしまうことを抑制でき、被覆部材を隙間なく電磁シールド部材１００に接した状態で取り付けることが可能となる。この場合、被覆部材を備える電磁シールド部材１００の止水性能の向上及び電磁シールド部材１００の要するスペースの省スペース化を図ることができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、例えば、図３に示されるような方法で、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業が行われる。図３に示される例では、まず、第一シールド部材１の内部に第二シールド部材２の端部を挿入し、第一シールド部材１の筒体１１の内側に、第二シールド部材２の端部が存在する状態が作られる。
【００４５】
そして、第一シールド部材１の筒体１１の内部に第二シールド部材２の端部が存在する状態において、第二シールド部材２の内部に収容された接続部材３が、第一シールド部材１側へ近付けられる。なお、接続部材３は、例えば、予め第二シールド部材２の内部に収容されていること或いは第二シールド部材２の第一シールド部材１側の端部に対し反対側の端部から第二シールド部材２の内部に挿入されること等が考えられる。
【００４６】
第二シールド部材２の内部を第一シールド部材１側へ移動する接続部材３は、やがて、第一シールド部材１の端部に到達し、第一シールド部材１の筒体１１の内部に挿入される。本実施形態では、接続部材３の凸部３２が、接続部材３の筒状部３１の軸方向に沿って螺旋状に設けられている。この場合、接続部材３を筒状部３１の周方向に回転させながら第一シールド部材１の筒体１１の内部にねじ込むようにして挿入することで、第一シールド部材１への接続部材３の挿入作業を簡易に行うことができる。そして、接続部材３は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に第二シールド部材２を強く押し付けながら、その全体が第一シールド部材１の筒体１１の内部に収容されるまでねじ込まれる。これにより、第一シールド部材１、第二シールド部材２及び接続部材３を含む電磁シールド部材１００を得ることができる。電磁シールド部材１００においては、接続部材３の凸部３２により、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続状態をより強固なものにすることができる。
【００４７】
＜第２実施形態＞
次に、図４〜６を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部材２００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材２００は、接続部材３と異なる構造の接続部材３Ａを備える。図４は、電磁シールド部材２００の断面図である。図５は、接続部材３Ａと第一シールド部材１の樹脂層１２との接続部分を拡大した断面図である。図４，５は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。図６は、電磁シールド部材２００に含まれる接続部材３Ａの側面図である。なお、図４〜６において、図１〜３に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
【００４８】
本実施形態において、接続部材３Ａは、第一シールド部材１の外側に設けられている。そして、接続部材３Ａは、筒状部３１及び凸部３２Ａを含んでいる。本実施形態では、図６に示されるように、凸部３２Ａは、接続部材３Ａの内周面に形成されている。即ち、接続部材３の筒状部３１の内周面に凸部３２Ａが形成されている。
【００４９】
本実施形態において、凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去することが可能である。図４に示される電磁シールド部材２００において、接続部材３Ａの凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去し筒体１１の外周面を露出させる。
【００５０】
電磁シールド部材２００においては、第二シールド部材２が、接続部材３Ａの凸部３２Ａと接続部材３の凸部３２Ａによって第一シールド部材１の樹脂層１２が除去されて金属の部分が露出した筒体１１の外周面とに接触している。そして、第二シールド部材２は、接続部材３Ａの凸部３２Ａと金属の部分が露出した筒体１１とに挟まれて第一シールド部材に固定されている。電磁シールド部材２００においては、接続部材３Ａの凸部３２Ａは、例えば、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去可能に先鋭に形成されていることが考えられる。
【００５１】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様、凸部３２Ａは、接続部材３Ａの筒状部３１の軸方向に沿う螺旋状に設けられている。本実施形態においては、例えば、以下の方法で第一シールド部材１と第二シールド部材２とが接続される。
【００５２】
まず、第一シールド部材１の端部に第二シールド部材２が被せられる。このとき、第二シールド部材２の内周面は、第一シールド部材１の樹脂層１２に接触している。そして、第一シールド部材１の端部に第二シールド部材２が被せられた状態において、第二シールド部材２の周囲を覆う接続部材３Ａが、第一シールド部材１側へ近付けられる。
【００５３】
第二シールド部材２の周囲を囲んだ状態で第一シールド部材１側へ移動する接続部材３Ａは、やがて、第一シールド部材１の端部に到達し、第一シールド部材１に被せられる。このとき、第一シールド部材１の端部に被せられた接続部材３Ａの凸部３２Ａは、第一シールド部材１の樹脂層１２に食い込む。そして、接続部材３Ａは、筒状部３１の周方向に回転しながら第一シールド部材１における第二シールド部材２側の端部からその反対側の端部の方へ移動させられる。なお、以下、第一シールド部材１における第二シールド部材２側の端部を第一端部と称し、第一端部に対し反対側の端部を第二端部と称する。
【００５４】
接続部材３Ａが回転しながら第二端部の方へ移動することにより、接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過した箇所の樹脂層１２が除去される。その結果、樹脂層１２の下層側の筒体１１が露出し、凸部３２Ａの箇所において第一シールド部材１の周囲を覆っていた第二シールド部材２の内周面がこの露出した金属の筒体１１の外周面に接する。本実施形態では、第一シールド部材１の周囲を覆っていた第二シールド部材２の内周面がこの露出した金属の筒体１１の外周面に接することにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが、電気的に接続される。
【００５５】
なお、図４，５に示される例のように、第一シールド部材１の端部の樹脂層１２に、接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過することにより、樹脂層１２が除去された凹形状の部分（以下、凹部１５と称する）が形成されることが考えられる。凹部１５は、樹脂層１２における接続部材３Ａの凸部３２Ａが通過した跡に形成される。本実施形態では、接続部材３Ａの凸部３２Ａが螺旋状に設けられている。そのため、凹部１５は、接続部材３Ａの凸部３２Ａの螺旋ピッチと同じピッチで樹脂層１２に形成されていることが考えられる。
【００５６】
本実施形態においては、接続部材３Ａの凸部３２Ａが第一シールド部材１の樹脂層１２を除去して筒体１１の外周面を露出させ、この露出した筒体１１の外周面に第二シールド部材２が接続される。このため、電磁シールド部材２００の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと或いはより多くの電線を挿通させることが可能となる。
【００５７】
また、本実施形態では、接続部材３Ａの凸部３２Ａによって、接続部材３Ａを第一シールド部材１に取り付ける作業を行うことで、第二シールド部材２と第一シールド部材１とを電気的に接続させることも可能となる。即ち、第一シールド部材１と第二シールド部材２との機械的な接続及び電気的な接続を、接続部材３Ａを取り付けるという１つの作業で行うことが可能となる。
【００５８】
また、接続部材３Ａの輪郭形状を円形状にすることによって、グロメット等の被覆部材を備える電磁シールド部材２００の止水性能の向上及び電磁シールド部材２００の要するスペースの省スペース化を図ることも可能である。
【００５９】
＜第３実施形態＞
次に、図７，８を参照しつつ、第３実施形態に係る電磁シールド部材３００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材３００は、接続部材３，３Ａと異なる構造の接続部材３Ｂを備える。図７は、電磁シールド部材３００の断面図である。図７は、電磁シールド部材３００に含まれる接続部材３Ｂの側面図である。図８は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。なお、図７，８において、図１〜６に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態及び第２実施形態と異なる点について説明する。
【００６０】
図５，６に示されるように、本実施形態では、電磁シールド部材３００に含まれる接続部材３Ｂは、筒状部３１と複数の凸部３２Ｂとを含んでいる。接続部材３Ｂにおける凸部３２Ｂは、筒状部３１の周方向に沿って全周に亘って形成されている。即ち、接続部材３Ｂは、環状の凸部３２Ｂを複数備える。接続部材３Ｂにおいて、複数の凸部３２Ｂは、筒状部３１の軸方向に沿って間隔をあけて並んでいる。
【００６１】
即ち、本実施形態では、螺旋状に形成された凸部３２を有する接続部材３と異なり、接続部材３Ｂにおいては、複数の凸部３２Ｂが、筒状部３１の軸方向に沿って間隔をあけて並ぶコルゲート状に形成されている。
【００６２】
本実施形態では、例えば、第一シールド部材１の筒体１１の内部に設けられた第二シールド部材２の中空部に接続部材３Ｂが押し込まれる。その結果、接続部材３Ｂによって、第二シールド部材２が、第二シールド部材２の中空部が拡大する方向に変形させられ、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に押し付けられる。そして、接続部材３Ｂは、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に第二シールド部材２を押し付けた状態で第一シールド部材１に対して固定される。このとき、接続部材３Ｂの凸部３２Ｂの頂点の部分が変形していることも考えられる。本実施形態でも、接続部材３Ｂの凸部３２Ｂにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続状態をより強固なものにすることができる。
【００６３】
＜応用例＞
また、接続部材３が、予め第二シールド部材２の内側に設けられた状態で、第二シールド部材２とともに接続部材３を回転させながら第一シールド部材１の内部にねじ込むことにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業が行われる場合も考えられる。
【００６４】
また、第一シールド部材１が、金属の筒体１１のみを含む構成である場合も考えられる。この場合も、凸部３２によって、第二シールド部材２の内周面が第一シールド部材１の筒体１１の外周面に強く押し当てられる。その結果、第一シールド部材１と第二シールド部材２との電気的な接続がより安定した電磁シールド部材を得ることができる。
【００６５】
なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  第一シールド部材
１００  電磁シールド部材
１１  筒体
１２  樹脂層
２  第二シールド部材
３  接続部材
３２  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016072551.tif 000007
【図６】
2016072551.tif 000008
【図７】
2016072551.tif 000009
【図８】
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