(57)【要約】【課題】固液分離を迅速に行うことができ、汚泥の濃縮性能の向上とコストダウンを図る。【解決手段】汚水または排水の浄化処理プロセスを構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽１０であって、導入された被処理液を脱離液Ｌｓｐと濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽１０に、鉛直方向に配置された複数の棒材２５Ａ〜２５Ｃを配置し、これら棒材２５Ａ〜２５Ｃを回動させて被処理液中の棒材２５Ａ〜２５Ｃの進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路Ｐ１を形成するよう構成し、これら棒材２５Ａ〜２５Ｃの上端３０を、汚泥濃縮槽１０に導入される被処理液の水面Ｌ１下に常時没するよう短寸にカットして形成した。固液分離処理時、棒材２５Ａ〜２５Ｃを回動させ、被処理液中に鉛直方向に液濃度の低い路Ｐ１を形成するようにした。【選択図】図２
2016019952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚水または排水の浄化処理プロセスを構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、鉛直方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、
これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成し、
固液分離処理時、棒材を回動させ、被処理液中に縦方向に液濃度の低い路を形成することを特徴とする汚泥の濃縮方法。
【請求項２】
汚水または排水の浄化処理プロセスの一部を構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、縦方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、
これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成したことを特徴とする汚泥の濃縮装置。
【請求項３】
汚泥濃縮槽内の中央部には、濃縮汚泥引抜ポンプに連通された濃縮汚泥引き抜き管を配置して構成し、
低濃度液路形成手段を、上端が濃縮汚泥引き抜き管から上方に突出して回転駆動装置に接続され、下端が濃縮汚泥引き抜き管から下方に延出されて底面に臨む回転軸と、この回転軸の下部と接続部を介して連結された棒材とを備えて構成し、棒材の上端を被処理液の設計水位の略半分の高さに設定したことを特徴とする請求項２に記載の汚泥の濃縮装置。
【請求項４】
棒材間を補強材で連結するとともに、濃縮汚泥引き抜き管の外周に環状部材を遊嵌しこの環状部材と棒材とを接続して構成したガイドを備えたことを特徴とする請求項３に記載の汚泥の濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパー構造を有する汚泥濃縮槽における汚泥の濃縮方法およびその装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、汚水・排水の浄化処理プロセスにおいて、発生する汚泥（スラリー）の処理には、曝気沈砂槽、原水ポンプ槽、流量調整槽、曝気槽、沈殿槽、散水ポンプ槽、消毒槽の順に処理槽を設け、沈殿槽から汚泥引き抜きポンプで引き抜かれた余剰汚泥を汚泥濃縮槽に導き、汚泥濃縮槽で処理された脱離液を流量調整槽に戻し、沈殿した濃縮汚泥を汚泥貯留槽に送って貯留し、その後搬出するようにしている。従来、この汚泥濃縮槽での固液分離の効率化を図るため、汚泥濃縮槽内に水路棒を垂直に設置し、この水路棒を横移動させ汚泥液中に水路を形成することにより懸濁粒子群の沈降速度を早めるようにした汚泥の濃縮方法およびその装置が提案されている（例えば、特許文献１および２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３２１８００号公報
【特許文献２】特開２００３−２００００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１および２に記載の汚泥の濃縮方法およびその装置では、水路棒を水面上に露出させ、槽内で緩やかに回転させることにより水路（みずみち）を形成するようにしている。また、特許文献２に記載の汚泥の濃縮方法およびその装置では、槽内の中央部に縦方向に配置された回転軸に水路棒用固定翼を放射状に横向きに設け、この固定翼に水路棒を縦向きに設けて、回転軸をゆっくりと回転させ、水路を形成するようにしている。
【０００５】
ところが、上記従来の汚泥の濃縮方法およびその装置では、水路棒上端を水面上に延長させているため、濃縮槽が大型化すると水路棒の長さを延ばし、しかも、配置する水路棒の数を増やさなければならず、水路棒の駆動装置が大型化しコストアップを招くという問題がある。また、水路棒の本数が多く、特に濃縮槽の中央部では、その密度が高くなるため、水路棒に汚泥中のし渣が絡みつき、水路（みずみち）の形成や濃縮効果の低減を生じる。このため、絡みついたし渣の除去、清掃等の作業を頻繁に行わなければならないという問題がある。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、濃縮槽内の被処理液の固液分離を確実にかつ迅速に行うことができ、汚泥の濃縮性能の向上とコストダウンを図ることができる汚泥の濃縮方法およびその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る汚泥の濃縮方法は、汚水または排水の浄化処理プロセスを構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、鉛直方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成し、固液分離処理時、棒材を回動させ、被処理液中に縦方向に液濃度の低い路を形成することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項１に係る汚泥の濃縮方法では、汚水または排水の浄化処理プロセスを構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、鉛直方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成し、固液分離処理時、棒材を回動させ、被処理液中に縦方向に液濃度の低い路を形成することにより、固液分離処理時、棒材が回動すると、被処理液中で棒材の進行方向後方側に負圧部が発生し、この負圧部に高濃度の汚泥分に比較して比重の軽い液分が集まり被処理液中に縦方向に液濃度の低い路が形成される。比重の軽い液分は上昇して被処理液中の上側に固液分離した脱離液の層を形成するので、脱離液の層が短時間で形成され、作業効率が向上する。
【０００９】
本発明の請求項２に係る汚泥の濃縮装置は、汚水または排水の浄化処理プロセスの一部を構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、縦方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項２に係る汚泥の濃縮装置では、汚水または排水の浄化処理プロセスの一部を構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、縦方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成したことにより、固液分離処理時、棒材が回動すると、被処理液中で棒材の進行方向後方側に負圧部が発生し、この負圧部に高濃度の汚泥分に比較して比重の軽い液分が集まり被処理液中に縦方向に液濃度の低い路が形成される。比重の軽い液分は上昇して被処理液中の上側に固液分離した脱離液の層を形成するので、脱離液の層が短時間で形成され、これにより汚泥の濃縮性能が向上する。また、棒材の寸法を短くすることができるので、コストダウンを図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項３に係る汚泥の濃縮装置は、汚泥濃縮槽内の中央部には、濃縮汚泥引抜ポンプに連通された濃縮汚泥引き抜き管を配置して構成し、低濃度液路形成手段を、上端が濃縮汚泥引き抜き管から上方に突出して回転駆動装置に接続され、下端が濃縮汚泥引き抜き管から下方に延出されて底面に臨む回転軸と、この回転軸の下部と接続部を介して連結された棒材とを備えて構成し、棒材の上端を被処理液の設計水位の略半分の高さに設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項４に係る汚泥の濃縮装置は、棒材間を補強材で連結するとともに、濃縮汚泥引き抜き管の外周に環状部材を遊嵌しこの環状部材と棒材とを接続して構成したガイドを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る汚泥の濃縮方法は、汚水または排水の浄化処理プロセスを構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、鉛直方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成し、固液分離処理時、棒材を回動させ、被処理液中に縦方向に液濃度の低い路を形成するようにしたので、濃縮槽内の被処理液の固液分離を確実にかつ迅速に行うことができ、汚泥の濃縮性能を向上させることができる。
【００１４】
本発明の請求項２に係る汚泥の濃縮装置は、汚水または排水の浄化処理プロセスの一部を構成するホッパー構造の汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、縦方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成したので、濃縮槽内の被処理液の固液分離を確実にかつ迅速に行うことができ、汚泥の濃縮性能を向上させることができる。また、棒材の寸法を短くすることができ、コストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、浄化処理プロセスの一部を構成する汚泥濃縮槽において本発明の一実施例に係る汚泥の濃縮方法に用いられる濃縮装置を示す全体説明図である。（実施例１）
【図２】図２の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１の汚泥の濃縮装置の縦断面図および上方から見た説明図である。
【図３】図３の（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１の汚泥の濃縮装置の棒材の挙動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
濃縮槽内の被処理液の固液分離を確実にかつ迅速に行うことができ、汚泥の濃縮性能の向上とコストダウンを図るという目的を、汚水または排水の浄化処理プロセスの一部を構成する汚泥濃縮槽であって、導入された被処理液を脱離液と濃縮汚泥とに固液分離する汚泥濃縮槽に、鉛直方向に配置された複数の棒材を配置し、これら棒材を回動させて被処理液中の棒材の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路を形成する低濃度液路形成手段を設けて構成するとともに、これら棒材の上端を、汚泥濃縮槽に導入される被処理液の水面下に常時没するよう短寸にカットして形成し、汚泥濃縮槽内の中央部には、汚泥引抜ポンプに連通された汚泥引き抜き管を配置して構成し、低濃度液路形成手段を、上端が汚泥引き抜き管から上方に突出して回転駆動装置に接続され、下端が汚泥引き抜き管から下方に延出されて底面に臨む回転軸と、この回転軸の下部と接続部を介して連結された棒材とを備えて構成し、棒材の上端を被処理液の設計水位の略半分の高さに設定したことにより実現した。
【実施例１】
【００１７】
以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。本発明の一実施例に係る汚泥の濃縮装置２は、図１に示すように、浄化処理プロセスの一部を構成する汚泥濃縮槽１０に設置される。図１の浄化処理プロセスに基づく浄化処理システムＳでは、曝気沈砂槽３、原水ポンプ槽４、流量調整槽５、曝気槽６、沈殿槽７、散水ポンプ槽８、消毒槽９の順に処理槽を設け、沈殿槽７から汚泥引き抜きポンプ１２で引き抜かれた余剰汚泥Ｌｓｌを汚泥濃縮槽１０に導き、汚泥濃縮槽１０で処理された脱離液Ｌｓｐを脱離液管１３を通じて流量調整槽５に戻し、沈殿した濃縮汚泥Ｓｌｇを汚泥貯留槽１１に送って貯留し、その後搬出するようにしている。この浄化処理システムＳでは、流入した汚水は、曝気沈砂槽３、原水ポンプ槽４、流量調整槽５の順に砂やし渣が除去され、曝気槽６で生物処理され汚濁物質が酸化分解される（工程Ｓ−１参照）。曝気槽６で酸化分解された被処理液は沈殿槽７で処理水と汚泥に固液分離後に、散水ポンプ槽８を経て消毒槽９に導かれ塩素消毒後に放流されるようになっている（工程Ｓ−２参照）。そして、曝気槽６で生物処理の過程で発生した余剰汚泥は、沈殿槽７から汚泥濃縮槽１０に送られ、汚泥濃縮槽１０で濃縮後に汚泥貯留槽１１から搬出するようになっている（工程Ｓ−３参照）。本実施例では、処理される被処理液の汚水として、生活排水等を対象にしている。
【００１８】
汚泥濃縮槽１０には、図２の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上部開口１０Ｂの下側に取り付けられた支持台１６上に濃縮汚泥引き抜きポンプ１４が設けられる。濃縮汚泥引き抜きポンプ１４には、濃縮汚泥引き抜き管１５が接続される。濃縮汚泥引き抜き管１５は、このポンプ１４から下方に垂直に延長され、下端１５Ａが汚泥濃縮槽１０の、中央が次第に狭まる円錐状底部（底面）１０Ａの中心部１０Ｃに臨んで配置される。支持台１６と濃縮汚泥引き抜き管１５との間には、上端が支持台１６の下面に取り付けられ、下端が濃縮汚泥引き抜き管１５の下部に連結され、濃縮汚泥引き抜き管１５に空気を供給する濃縮汚泥引き抜きポンプ空気管１７が設けられる。
【００１９】
汚泥濃縮槽１０には、汚泥の濃縮装置２が設けられる。この濃縮装置２は、上部開口部１０Ｂの上側に取り付けられた架台２１と、この架台２１上に設置された無段変速機付きモータ（駆動装置）２２と、この無段変速機付きモータ２２の出力軸と連結されたウオーム減速機（駆動装置）２３と、このウオーム減速機２３の出力側に連結され、出力側から濃縮汚泥引き抜きポンプ１４と濃縮汚泥引き抜き管１５とを貫通し、下端２４Ａが濃縮汚泥引き抜き管１５から下方に延出されて底部１０Ａの中心部１０Ｃに臨む金属製棒状の回転軸２４とを備えて構成される。
【００２０】
さらに、この汚泥の濃縮装置２は、この回転軸２４の下端２４Ａと濃縮汚泥引き抜き管１５の下端１５Ａとの間で、下端が回転軸２４に連結され円錐状底部１０Ａの傾斜に沿って折曲された折曲部とこの折曲部と連続し上方に直線状に垂直に立ち上がる縦棒部とを有する金属製棒材２５（２５Ａ〜２５Ｃ）を、回転軸２４の周方向に互いに等間隔で複数本（本実施例では３本）設けて構成される。これら棒材２５Ａ〜２５Ｃには、上下の２箇所にこれら棒材２５Ａ〜２５Ｃを横方向に連結して補強する環状補強パイプ（補強材）２６Ａ、２６Ｂが設けられる。また、補強パイプ２６Ａ、２６Ｂ間には、棒材２５Ａ〜２５Ｃを回転軸２４を中心に円滑に回動させるガイド２７が設けられる。ガイド２７は、濃縮汚泥引き抜き管１５の外周に遊嵌された環状部材２８と、この環状部材２８と棒材２５Ａ〜２５Ｃとを接続して連結する連結部材２９とを備えて構成される。ガイド２７は、棒材２５Ａ〜２５Ｃまたは回転軸２４に外力が加わっても、環状部材２８の内面が濃縮汚泥引き抜き管１５の外面に規制されるので、回転軸２４の揺れを阻止し、軸芯を常時垂直方向に保つようになっている。低濃度液路形成手段は、無段変速機付きモータ２２とウオーム減速機２３と回転軸２４と棒材２５Ａ〜２５Ｃとを備えて構成される。
【００２１】
ところで、本実施例に係る汚泥の濃縮装置２は、棒材２５Ａ〜２５Ｃの上端３０を、汚泥濃縮槽１０に導入される被処理液の水面Ｌ１下に常時没するよう短寸にカットして形成される。より具体的には、棒材２５Ａ〜２５Ｃの上端３０を被処理液の設計水位Ｌ１の略半分の高さとなるように、あるいは略半分の高さより若干高くなるように設定している。すなわち、汚泥濃縮槽１０では、処理時間の経過とともに、設計水位Ｌ１の略半分の高さから上側に高濃度の汚泥分に比較して比重の軽い脱離液Ｌｓｐの層が、下側に高濃度の汚泥分が含まれる比較的比重の重い高濃度汚泥液Ｌｔｈの槽が形成され、底部１０Ａに濃縮汚泥が堆積されるようになっている。このため、棒材２５Ａ〜２５Ｃの上端３０は素面Ｌ１上に露出することはなく、脱離液Ｌｓｐの層内に位置するかその層の下側で近くに位置するようになっている。つまり、脱離液Ｌｓｐの層は処理時間に応じてその厚さが変化するのに対して棒材２５Ａ〜２５Ｃの上端３０の高さは一定となっている。
【００２２】
汚泥の濃縮装置２は、無段変速機付きモータ２２が回転駆動され、このモータ２２の出力がウオーム減速機２３により減速されて、回転軸２４に出力されると、回転軸２４は棒材２５Ａ〜２５Ｃを被処理液中でゆっくりと回動させるようになっている。本実施例では、例えば、ウオーム減速機２３が１：３０の減速出力で、回転軸２４へ出力する回転数は０．０７４〜０．１１ｒｐｍとなっている。棒材２５Ａ〜２５Ｃが被処理液中でゆっくり回動すると、図３の（Ａ）に示すように、被処理液中の棒材２５（２５Ａ〜２５Ｃ）の進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路Ｐ１が形成されるようになっている。ここでいう、液濃度が低いとは、高濃度の汚泥分に比較して負圧部に比重の軽い液分が集まることをいい、液濃度の低い路Ｐ１が形成されるとは、棒材２５（２５Ａ〜２５Ｃ）の進行方向後方側に棒材２５に沿って縦方向（垂直方向）に比重の軽い液分が集まり、この比重の軽い液分が縦方向に形成されることをいう。すなわち、棒材２５（２５Ａ〜２５Ｃ）の進行方向後方側に液濃度の低い路Ｐ１が形成されると、この路Ｐ１に集まった液濃度の低い液、つまり、汚泥分の少ない液はより比重の軽い方へと移動し、上方への流れが生じ、水路（みずみち）が形成される。棒材２５（２５Ａ〜２５Ｃ）の上端３０より上方側または上端３０が位置するレベルには、脱離液Ｌｓｐの層が形成されているので、路Ｐ１を上昇する液濃度の低い液は脱離液Ｌｓｐに合流され、脱離液Ｌｓｐの層の形成が迅速化される。
【００２３】
次に、本発明に係る汚泥の濃縮方法について、上記実施例に係る汚泥の濃縮装置２の作用に基づいて説明する。本実施例に係る汚泥の濃縮装置２は、汚泥濃縮槽１０に曝気槽６から汚泥引き抜きポンプ１２で引き抜かれた余剰汚泥Ｌｓｌが導かれ、設計水位Ｌ１に達すると、汚泥引き抜きポンプ１２の稼働は停止する。無段変速機付きモータ２２は常時稼働しており、ウオーム減速機２３を介して回転駆動力が回転軸２４に出力されると、回転軸２４は棒材２５Ａ〜２５Ｃを被処理液中でゆっくりと回動させる。このとき、棒材２５Ａ〜２５Ｃの進行方向後方側に負圧により液濃度の低い路Ｐ１が形成される。この路Ｐ１では、液濃度が低く比重の軽い液分は上昇して被処理液中の上側に流出する。このため、被処理液中には、固液分離した脱離液Ｌｓｐの層が形成され、しかも、液濃度の低い路Ｐ１からは絶えず液濃度が低く比重の軽い液分が上方に供給されるので、脱離液Ｌｓｐの層が短時間で形成され、しかも、その層は厚さを急速に増してゆく。このため、汚泥濃縮槽１０では、脱離液Ｌｓｐと濃縮汚泥の分離を管時間で行うことができ、作業効率が向上する。また、棒材２５Ａ〜２５Ｃは常に水面Ｌ１下に没しているので、水面Ｌ１に乱流を起こす虞がなく、脱離液Ｌｓｐの形成に影響を与えにくい。
【００２４】
なお、上記実施例では、棒材２５を回転軸２４の周方向に等間隔で３本設けているが、これに限られるものではなく、３本以上としてもよい。また、棒材２５を、回転軸２４に対して二重、三重と多重に設けるようにしてもよい。
【実施例２】
【００２５】
次に、上記実施例に係る汚泥の濃縮装置２の構造を実質的に備えた濃縮装置で実証試験を行った。その実証試験の結果を以下に示す。
１．実証試験の条件
本濃縮試験装置の実証試験は、表１に示す関東地方の実処理施設で行った。実証試験では余剰汚泥、濃縮汚泥、脱離液等を１回／週の頻度で採水して分析し、汚泥の濃縮性能を確認した。表２では、実験ＮＯ．と実験条件の関係を示す。
【００２６】
【表１】
2016019952.tif 000003
【００２７】
【表２】
2016019952.tif 000004
【００２８】
２．実証試験の調査結果
実証試験期間に採取した（１）余剰汚泥、（２）引抜汚泥、（３）脱離液の水質分析を行った。分析項目は、汚泥はｐＨとＭＬＳＳ、ＭＬＶＳＳの３項目、脱離液はｐＨとＢＯＤ、ＳＳの３項目である。汚泥濃縮槽における汚泥の濃縮状況について表３に示す。表４には、脱離液の性状を示す。
【００２９】
【表３】
2016019952.tif 000005
【００３０】
【表４】
2016019952.tif 000006
【００３１】
ＲＵＮ１（汚泥濃縮装置なし）では、余剰汚泥濃度４，３８０ｍｇ／Ｌの汚泥が、汚泥濃縮後の汚泥濃度で７，４９０ｍｇ／Ｌとなり、濃縮倍率では１．７１倍であった。
一方、汚泥濃縮装置を付けたＲＵＮ２では、余剰汚泥濃度７，２３０ｍｇ／Ｌの汚泥が、汚泥濃縮後の汚泥濃度で２６，５３０ｍｇ／Ｌとなり、濃縮倍率では、３．６８倍となった。
脱離液の性状では、ＲＵＮ１とＲＵＮ２では大きな差異は見られず、両方とも良好な脱離液が得られた。
こうした実施設での実証試験結果から、本実施例に係る汚泥の濃縮装置を設置した場合は、脱離液の悪化を生じないで、汚泥濃縮槽での引き抜き汚泥濃度を高めて、汚泥の濃縮倍率を高くする効果が大きいことが判明した。これにより、本濃縮装置により汚泥の濃縮効果が高まることが確認された。
【符号の説明】
【００３２】
２  汚泥の濃縮装置
１０  汚泥濃縮槽
２５Ａ〜２５Ｃ  棒材
３０  棒材上端
Ｐ１  液濃度の低い路
Ｌ１  被処理液の水面
Ｌｓｐ  脱離液
【図１】
2016019952.tif 000007
【図２】
2016019952.tif 000008
【図３】
2016019952.tif 000009