(57)【要約】【課題】負極にＳｉ合金を適用したリチウムイオン二次電池において、塗工量を多くして初期容量を高め、かつ、容量維持率を向上する。【解決手段】正極活物質を含む正極と、負極活物質、導電助材及びバインダを含む負極活物質合材を負極集電体の表面に塗工して得た負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータと、電解質と、を備えたリチウムイオン二次電池において、負極活物質は、黒鉛とＳｉ合金とを含み、黒鉛とＳｉ合金との質量比をｘとし、負極活物質合材の塗工量をｙ（ｍｇ／ｃｍ２）としたとき、０．４３≦ｘ≦９．０、かつ、８≦ｙ＜１８を満たす。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極活物質を含む正極と、負極活物質、導電助材及びバインダを含む負極活物質合材を負極集電体の表面に塗工して得た負極と、前記正極と前記負極との間に配置されたセパレータと、電解質と、を備え、
前記負極活物質は、黒鉛とＳｉ合金とを含み、
前記黒鉛と前記Ｓｉ合金との質量比をｘとし、前記負極活物質合材の塗工量をｙ（ｍｇ／ｃｍ２）としたとき、０．４３≦ｘ≦９．０、かつ、８≦ｙ＜１８を満たすことを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項２】
前記ｘとｙとの関係は、下記式（１）を満たす、請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
ｙ≦−４．２９ｘ−１＋１７．９８      …式（１）
【請求項３】
前記ｘとｙとの関係は、下記式（２）を満たす、請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池。
ｙ≧１．１１ｘ＋７．５      …式（２）
【請求項４】
前記ｘとｙとの関係は、下記式（３）を満たす、請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
ｙ＜１．１１ｘ＋７．５      …式（３）
【請求項５】
前記ｘは、０．６≦ｘ≦２．０を満たす、請求項１〜４のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項６】
１Ｃ放電容量を０．２Ｃ放電容量で除して算出した値を容量維持率と定義したとき、前記負極の前記容量維持率は、前記正極の前記容量維持率以上である、請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項７】
前記Ｓｉ合金は、Ｓｉと、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＭｎからなる群から選択される１種類以上の元素と、を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項８】
前記Ｓｉ合金の組成は、原子数比で５０〜９０％である、請求項７記載のリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高エネルギー密度を有する二次電池として、特にリチウムイオン二次電池が着目され、その研究、開発及び商品化が急速に進められている。現在では、携帯電話やノートパソコン向けに小型民生用リチウムイオン二次電池が幅広く普及している。さらに、地球温暖化、枯渇燃料、脱原発などの問題から、家庭用、産業用、車載用などの蓄電池として、従来用よりも高容量の大型二次電池が求められている。
【０００３】
従来、リチウムイオン二次電池の高容量化策としては、負極材料にケイ素（Ｓｉ）やＳｉを含む化合物を適用することや電極塗工量を多くすることが知られている。しかし、Ｓｉは、粉体抵抗が黒鉛より２桁高いため、レート特性に課題がある。また、サイクル寿命に課題があるため、電極塗工量を多くする検討がなされていない。
【０００４】
特許文献１には、リチウム二次電池の初期充放電容量を大きくし、かつ、充放電サイクル特性を向上するために、黒鉛粒子、Ｓｉ微粒子及び非晶質炭素（Ａ）を含む複合粒子の表面に、黒鉛又はカーボンブラックから選ばれる少なくとも一種以上を含む炭素質物質粒子が配置されるとともに、該炭素質物質粒子が非晶質炭素（Ｂ）によって被覆されているリチウム二次電池用負極材料を用いることが記載されている。上記構成により、充放電時のＳｉ微粒子の体積変化を緩和し、活物質の電気的接触を維持して、充放電サイクル特性を改善することが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２７７２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、さらなる高容量化のためには、さらにＳｉの混合割合を多く、かつ、塗工量を多くする必要がある。また、Ｓｉの混合量、塗工量を多くすると、高容量化が達成されるものの、容量維持率が低下する。
【０００７】
本発明の目的は、負極にＳｉ合金を適用し、初期容量を高め、かつ、容量維持率を向上したリチウムイオン二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、正極活物質を含む正極と、負極活物質、導電助材及びバインダを含む負極活物質合材を負極集電体の表面に塗工して得た負極と、正極と負極との間に配置されたセパレータと、電解質と、を備えたリチウムイオン二次電池であって、負極活物質は、黒鉛とＳｉ合金とを含み、黒鉛とＳｉ合金との質量比をｘとし、負極活物質合材の塗工量をｙ（ｍｇ／ｃｍ２）としたとき、０．４３≦ｘ≦９．０、かつ、８≦ｙ＜１８を満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、負極にＳｉ合金を適用したリチウムイオン二次電池において、塗工量を多くして初期容量を高め、かつ、容量維持率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態のリチウムイオン二次電池を示す模式断面図である。
【図２】Ｓｉ合金と黒鉛との質量比に対する負極容量を示すグラフである。
【図３】黒鉛とＳｉ合金との質量比に対する塗工量と、その容量維持率、負極容量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明者は、鋭意検討した結果、負極にＳｉ合金を適用した場合に、Ｓｉ合金と黒鉛との質量比、及び負極活物質合材の塗工量を適切な範囲とすることが有効であることを見出した。
【００１２】
負極活物質における黒鉛粒子とＳｉ合金粒子とは、質量比で３０：７０〜９０：１０の範囲とする。即ち、黒鉛の質量をＳｉ合金の質量で割った値（黒鉛質量／Ｓｉ合金質量）が０．４３〜９．０の範囲とする（以下、この値を黒鉛とＳｉ合金との質量比ｘという。）。また、負極における負極活物質合材の塗工量は、正極の容量と負極の容量が等しくなるようにするとともに、その塗工量ｙ（ｍｇ／ｃｍ２）が、８〜１８ｍｇ／ｃｍ２とする。その結果、初期容量を高め、かつ、容量維持率を向上させることが可能となる。
【００１３】
特に、ｘとｙとの関係は、ｙ≦−４．２９ｘ−１＋１７．９８であると、高レート特性となり好ましい。さらに、負極活物質合材の塗工量ｙが、ｙ≧１．１１ｘ＋７．５となるように調整すると、更に高容量が達成でき好ましい。
【００１４】
（リチウムイオン二次電池の構成）
以下、図１を参照して、リチウムイオン二次電池の一実施形態について説明する。
【００１５】
リチウムイオン二次電池２０は、正極板１（正極）及び負極板２（負極）がセパレータ３を介して捲回された電極群Ｇ並びにニッケルメッキが施されたスチール製で有底円筒状の電池缶４を備えている。電極群Ｇは、電池缶４に収容されている。
【００１６】
電極群Ｇの上側には、捲回中心のほぼ延長線上に正極板１からの電位を集電するためのアルミニウム製の正極集電リード部７が配されている。正極集電リード部７には、正極板１から導出された正極集電リード片５の端部が超音波接合されている。正極集電リード部７の上方には、正極外部端子となる円盤状の電池蓋９が配置されている。
【００１７】
電池蓋９は、スチール製の円盤状で中央部が上方に向けて突出した端子板と、アルミニウム製の円環状で中央部にガス排出用の開口が形成された平板とで構成されている。端子板の突出部と平板との間には、円環状の正極端子部１１が配されている。正極端子部１１は上面および下面がそれぞれ端子板の下面および平板の上面に接触している。正極端子部１１の内径は、平板に形成された開口の内径より大きく形成されている。平板の開口の上側には、電池内圧の上昇時に開裂する破裂弁１０が開口を塞ぐように配されている。破裂弁１０の周縁部は、正極端子部１１の内縁部下面と平板とで挟まれている。端子板の周縁部と、平板の周縁部とが固定されている。平板の下面、すなわち、電池蓋９の底面（電極群Ｇ側の面）には、正極集電リード部７の上面が抵抗溶接で接合されている。
【００１８】
一方、電極群Ｇの下側には負極板２からの電位を集電するためのニッケル製の負極集電リード部８が配置されている。負極集電リード部８には、負極板２から導出された負極集電リード片６の端部が超音波接合されている。負極集電リード部８は、負極外部端子を兼ねる電池缶４の内底部に抵抗溶接で接合されている。
【００１９】
また、電池缶４内には、非水電解液が注液されている。非水電解液には、本例では、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）との体積比１：２の混合有機溶媒中に６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１モル／リットルの濃度になるように溶解させたものが用いられている。電池缶４の上部には、電池蓋９がガスケット１２を介してカシメ固定されている。このため、リチウムイオン二次電池２０の内部は密封されている。
【００２０】
電池缶４内に収容された電極群Ｇは、正極板１と負極板２とが、例えばポリエチレン製等の微多孔性のセパレータ３を介して正極板１、負極板２が互いに接触しないように捲回されている。正極集電リード片５と負極集電リード片６とはそれぞれ、電極群Ｇの互いに反対側の両端面に配されている。電極群Ｇの外周面全周には、電池缶４との電気的接触を防止するために絶縁被覆が施されている。
【００２１】
正極板１は、正極集電体との両面に、正極活物質を含む正極合材が略均等に塗着されている。リチウムイオン二次電池の正極活物質には従来使用されている種々のリチウム遷移金属複合酸化物を用いることができる。たとえば、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウムなどの正極活物質のＮｉ、Ｃｏ、Ｍｎなどの一部を１種あるいはそれ以上の遷移金属で置換して用いることができる。
【００２２】
正極活物質合材には、正極活物質以外に、導電材およびバインダ（結着材）を用いる。導電材としては黒鉛などの炭素材料、バインダとしてはポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦと略記する。）など、従来使用されているものを適宜使用できる。
【００２３】
例えば、正極集電体として厚さ２０μｍのアルミニウム箔、正極活物質としてリチウム含有遷移金属複酸化物のＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２を用い、正極活物質、黒鉛及びＰＶＤＦの配合割合が、９０：５：５の重量比に調整された正極合材を両面に塗布して正極を作製する。
【００２４】
一方、負極板２は、負極集電体の両面に、負極活物質を含む負極合材が略均等に塗着されている。合材の塗工層を形成するには、負極活物質としてのＳｉ合金粒子及び天然黒鉛粒子に加えて、バインダと導電助剤とを溶媒中に分散した負極活物質合材を作製し、これを負極集電体の表面に塗工する。バインダとしては、ポリアミドイミド、ポリイミド若しくはポリアミド等、又はこれらを１種類以上含むものを使用できる。
【００２５】
負極活物質としては、天然黒鉛及びＳｉ合金の混合物を用いている。黒鉛は、適宜好ましいものを選択でき、天然黒鉛は安価であって好ましい。
【００２６】
Ｓｉ合金は、通常、複数の相が混在する微細構造を有する。言い換えると、Ｓｉ合金は、ケイ素（Ｓｉ）の微細な粒子が他の構成元素の各粒子中に分散された状態、又は他の構成元素がＳｉの各粒子中に分散された状態となっている。他の構成元素は、Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＭｎのいずれか１種類以上を含むものであればよい。Ｓｉ合金の作製方法としては、メカニカルアロイ法により機械的に合成する方法、またはＳｉ粒子と他の構成元素との混合物を加熱し、冷却する方法がある。
【００２７】
Ｓｉ合金の組成は、Ｓｉと他の構成元素との原子数比で５０：５０〜９０：１０が望ましい。言い換えると、Ｓｉ合金中のＳｉの割合は、原子数比で５０〜９０％であることが望ましい。当該原子数比は、６０：４０〜８０：２０が更に望ましい。
【００２８】
（電池組立）
以下、リチウムイオン二次電池２０の製造工程について説明する。
【００２９】
作製した正極板１と負極板２とを１００℃で２４時間真空乾燥させ、正極板１と負極板２との間にセパレータ３を挟み込み、これらを捲回することにより、電極群Ｇを作製する。このとき、正極板１と負極板２とが適切に対向し、かつ、正極集電リード片５と負極集電リード片６とが互いに反対方向に位置するように捲回することが好ましい。
【００３０】
つぎに、正極集電リード片５の全てを正極集電リード部７に超音波接合し、負極集電リード片６の全てを負極集電リード部８に超音波接合する。その後、電極群Ｇの周囲に絶縁被覆を施し、正極集電リード部７及び負極集電リード部８が接続された電極群Ｇを、負極集電リード部８を底側に向けて電池缶４内に挿入する。
【００３１】
電極群Ｇの捲回中心部分に電極棒を通し、負極集電リード部８と電池缶４の内底部とを抵抗溶接した後、正極集電リード部７と電池蓋９とを抵抗溶接で接合する。そして、電池缶４内に非水電解液を注液した後、電池缶４にガスケット１２を介して電池蓋９をカシメ固定することにより、電池容量が１Ａｈ級のリチウムイオン二次電池２０を完成させる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例について説明する。
【００３３】
負極集電体として厚さ１０μｍの銅箔を用い、負極活物質、導電助材及びバインダの質量比は、９３：２：５とした負極合材を両面に塗布して負極を作製した。負極活物質は、天然黒鉛及びＳｉ合金の混合物である。天然黒鉛は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）の測定をした結果、炭素六角網面層の層間距離ｄ（００２）は０．３３５ｎｍであり、結晶子サイズは、六角網面積層方向Ｌｃ（００２）が１２０ｎｍ以上、炭素六角網面方向Ｌａ（１１０）が１１０ｎｍ以上であった。Ｓｉ合金は、組成式Ｓｉ７０Ｔｉ１０Ｆｅ１０Ａｌ１０で表されるものを、Ｓｉと他の金属との混合、メカニカルアロイ法により作製した。バインダとしてはポリアミドイミドを用い、導電助材としてはアセチレンブラックを用いた。負極活物質、導電助材及びバインダの質量比は、９３：２：５とした。また、溶媒としてはＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を用い、その量により粘度調整を行った。
【００３４】
負極集電体の表面に形成した塗工層を乾燥した後、ロールプレス装置により負極活物質合材層の密度が２．３ｇ／ｃｍ３となるようにロールプレスした。負極活物質合材層の密度は、通常のロールプレスにより到達し得る最大値である。その後、ポリアミドイミドを硬化させるために２５０℃で乾燥した。
【００３５】
天然黒鉛及びＳｉ合金の混合比、及び負極活物質合材層の塗工量を変更し、種々の負極を作製した。一般に、塗工量が多くなるに従って、容量維持率が低下する一方、塗工量が少ない場合、容量維持率は高くなるが、負極容量が低下する。また、黒鉛の比率を高くするほど塗工量を増やすことが可能であるが、黒鉛の割合が大きくなりすぎると、塗工量はほぼ一定となるため好ましくない。一方、Ｓｉの比率を高くするほど、塗工量を減らさねばならず、電極密度が低下する。
【００３６】
表１は、実施例１〜６及び比較例１〜５の負極材料を構成する黒鉛及びＳｉ合金の割合並びに負極活物質合材の塗工量を示したものである。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
（負極容量及び容量維持率の測定）
実施例１〜６及び比較例１〜５の負極容量及びレート特性は、以下のように測定した。
【００３９】
作製した負極についてφ１６ｍｍのサイズに加工し、対極をＬｉとして負極容量を測定した。充放電条件は、０．２Ｃ相当の電流で電圧５ｍＶ、６時間の定電流定電圧充電とした。放電条件は、０．２Ｃ相当の放電電流で電圧１．５Ｖの定電流放電とした。このときの放電容量を負極容量（初期容量）とした。
【００４０】
負極容量を測定した後、１Ｃ放電容量を測定し、レート特性とした。ここで、充電条件は、０．２Ｃ相当の電流で電圧５ｍＶ、６時間の定電流定電圧充電とした。放電条件は、１Ｃ相当の放電電流で電圧１．５Ｖの定電流放電とした。このときの放電容量を０．２Ｃ容量（負極容量）で除し、容量維持率として算出した。
【００４１】
ここで、１Ｃは、１時間で電池容量の充電又は放電が終了する電流値であり、０．２Ｃは、５時間で電池容量の充電又は放電が終了する電流値である。実施例１〜６及び比較例１〜５の負極容量及び容量維持率の測定結果を表２に示す。
【００４２】
【表２】
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【００４３】
（測定結果の検討）
実施例１〜４は、黒鉛質量／Ｓｉ合金質量ｘを変化させるとともに、容量維持率が７０％となるように塗工量を調整したもの、実施例５及び６は、容量維持率が８０％となるように塗工量を調整したものである。実施例１〜６は、比較例１と比して容量維持率を維持しながら、負極容量を大きくできる、すなわち１２．６ｍＡｈ以上とすることができた。
【００４４】
比較例１は、負極活物質を黒鉛のみ（Ｓｉ合金を用いない。）とした従来例である。塗工量は、容量維持率が７０％となるように調整したものであり、１８ｍｇ／ｃｍ２とした例である。同様に、比較例３は、負極活物質をＳｉ合金のみ（黒鉛を用いない）とし、容量維持率が７０％となるように塗工量を３．３ｍｇ／ｃｍ２に調整した例である。比較例４は、負極活物質をＳｉ合金のみとし、塗工量は、比較例３よりも多い５ｍｇ／ｃｍ２とした例である。比較例５は、黒鉛／Ｓｉ合金質量（ｘ）の値が実施例４と等しく、塗工量を実施例４よりも多く、比較例１と同じ１８ｍｇ／ｃｍ２とした例である。比較例２は、黒鉛／Ｓｉ合金質量（ｘ）の値は７．３とし、塗工量は、容量維持率が高くなるように４．５ｍｇ／ｃｍ２とした例である。
【００４５】
以下、実施例と比較例とをグラフに表して比較し、本発明の望ましい範囲を明らかにする。
【００４６】
図２は、容量維持率が７０％の場合の混合比と負極容量の関係を示す図である。
【００４７】
比較例１は、実用化されている黒鉛負極（Ｓｉ合金と黒鉛との質量比が０）に対応する例である。実施例１〜４のＳｉ合金／黒鉛質量（１／ｘ）が０．１〜２．３の範囲で、黒鉛負極の容量維持率を７０％に維持しながら負極容量を向上させることができる。この領域外では、黒鉛負極の容量維持率を維持すると、負極容量が低下することとなり好ましくない。したがって、負極活物質の混合比は、黒鉛粒子は３０〜９０質量％、Ｓｉ合金は１０〜７０質量％、黒鉛質量／Ｓｉ合金質量（ｘ）を０．４３〜９．０とする必要がある。特に、Ｓｉ合金／黒鉛質量（１／ｘ）が０．５〜１．７、黒鉛質量／Ｓｉ合金質量（ｘ）が０．６〜２．０の範囲で高い負極容量を示し、好ましい。
【００４８】
図３に、黒鉛とＳｉ合金との質量比に対する塗工量を示す。横軸に黒鉛とＳｉ合金との質量比をとり、縦軸に塗工量をとっている。実施例を◆印で表し、比較例を■印で表している。
【００４９】
図３の実線の曲線を構成している実験データは、容量維持率が７０％である実施例１〜４及び比較例１、一点鎖線の曲線を構成している実験データは、容量維持率が８０％である実施例５及び６のものである。これらの曲線は、塗工量の増大につれて容量維持率は低下するとともに、一定の容量維持率を達成するためには、黒鉛の比率が低い場合に塗工量を少なくする必要があることを意味する。
【００５０】
塗工量の増大につれて容量維持率は低下するため、高容量維持率を達成するためには塗工量が少ない方が望ましい。塗工量増加によるデメリットを回避するため、塗工量ｙは比較例１の塗工量（１８ｍｇ／ｃｍ２）未満とする必要がある。一方、塗工量を減らすと容量が低下する。比較例１の場合の容量よりも高容量化するため、少なくとも塗工量ｙを８ｍｇ／ｃｍ２以上とする必要がある。
【００５１】
特に、容量維持率７０％以上を達成するためには、実線の曲線の下側に塗布量を設定することが好ましく、黒鉛とＳｉ合金との質量比をｘとし、塗工量をｙとしたとき、この曲線の近似式より、
ｙ≦−４．２９ｘ−１＋１７．９８      …式（１）
とすることが好ましい。
【００５２】
また、高容量維持率を達成する場合であっても、黒鉛の比率が高い場合には合材重量当たりの容量が低く、黒鉛の比率が低い場合には塗工量が少なく、結果的に負極容量が低下する。実施例１、５、６、４は、負極容量が１４ｍＡｈ近傍で、ほぼ同等の値である。高容量の達成のためには、塗工量がこの直線よりも多くなることが好ましい。当該斜辺の近似式より、高容量達成に望ましい塗工量ｙは、下記式（２）で表される。
【００５３】
ｙ≧１．１１ｘ＋７．５      …式（２）
また、同様に、実施例１、５、６、４で形成される斜辺の下側の領域とすることで、高容量が維持されるとともに、高レート特性が達成可能である。上述の通り、当該斜辺の近似式より、高レート特性達成に望ましい塗工量ｙは、下記式（３）で表される。
【００５４】
ｙ＜１．１１ｘ＋７．５      …式（３）
本発明によれば、レート特性を維持しながら塗工量を最大限多くすることができるため、初期容量を向上させることができる。
【００５５】
また、上述のとおり、Ｓｉ合金を用いた負極の容量維持率を高くすることができるため、負極の容量維持率が正極の容量維持率以上となるような構成とすることにより、放電時に負極の電位が大きく上昇することなく（すなわち、過放電がなく）、負極の電位が銅の溶出する電位である３．３Ｖ以上とならないため、負極集電体を構成するＣｕの溶出を抑制することができる。これにより、リチウムイオン二次電池の安全性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：正極板、２：負極板、４：電池缶、９：電池蓋、２０：円筒型リチウムイオン二次電池。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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