(57)【要約】【課題】インサート成形によってモールドされた部材を適切に保護できる出力ノイズ低減装置を提供すること。【解決手段】ノイズフィルタモジュール（出力ノイズ低減装置）は、導電バーや磁性体コアを保護するために、インサート成形によりモールド部が形成される。モールド部は、成形収縮率が０．５％以下である樹脂材料により形成されている。これにより、モールド部の成形後に収縮する量や収縮によって発生する応力を小さくして、磁性体コアの破損やリードフレームの歪みなどの発生を防止することが可能となる。【選択図】図２
2016072504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器からの出力信号を供給機器に出力し、前記出力信号に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置であって、
磁性材料により形成され、貫通孔を有する磁性体コアと、
導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記貫通孔に挿入され、挿入方向の一方の端部を前記電子機器に接続する接続部とし、他方の端部を前記供給機器に接続する出力部とする導電バーと、
導電性材料により形成され、前記導電バーの前記出力部に固着され、複数の容量素子が接続されるリードフレームと、
樹脂材料により形成され、前記リードフレーム、前記磁性体コア、及び当該磁性体コアに挿入される前記導電バーをインサート成形によりモールドするモールド部と、を備え、
前記モールド部は、前記インサート成形の際の成形収縮率が０．５％以下である前記樹脂材料により形成されていることを特徴とする出力ノイズ低減装置。
【請求項２】
前記リードフレーム及び前記導電バーの少なくとも一方は、その一部が前記モールド部から露出し、露出した部分から延設され且つ前記モールド部にモールドされている部位に折り曲げ加工した折り曲げ部が形成され、
前記折り曲げ部は、前記リードフレーム及び前記導電バーの少なくとも一方の露出した部分と前記モールド部との界面から浸水した液体の移動を規制することを特徴とする請求項１に記載の出力ノイズ低減装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願に開示の技術は、導電バーを流れる出力電圧等に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置に関し、特に、導電バーを固定する構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スイッチング電源やその他の電子機器から導電バーを介して出力される出力電圧や出力信号には、電子機器等の動作周波数やその高調波周波数のスイッチングノイズが混入する場合がある。こうしたスイッチングノイズは、外部の電子機器などの供給機器に対して悪影響を及ぼす場合があり、必要に応じて抑制することが必要である。スイッチング電源では、パワートランジスタのスイッチング動作により所定電圧値の出力電圧を出力するところ、パワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、出力定格によってはスイッチング周波数及びその高調波周波数のノイズが発生する。このノイズが出力電圧に重畳されて導電バーを介して供給機器に伝搬され悪影響を及ぼす場合があり、ノイズを低減する装置が必要となってくる。導電バーを流れるノイズを除去するために、導電バーを磁性体コアに挿通してノイズフィルタを構成した出力ノイズ低減装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９３５３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の出力ノイズ低減装置において、導電バーや磁性体コアを保護するために、例えば、インサート成形により導電バー等をモールドすることが考えられる。この場合に、適切な特性を有する樹脂材料を選択しなければ、磁性体コアなどのモールドされている部材の破損やモールドしている樹脂の剥離などの不具合が生じることが問題となる。
【０００５】
本願に開示される技術は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、インサート成形によってモールドされた部材を適切に保護できる出力ノイズ低減装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示される技術に係る出力ノイズ低減装置は、電子機器から出力される出力信号を供給機器に出力するとともに、当該出力信号に混入したノイズを低減する装置であり、磁性体コアと、導電バーと、リードフレームと、モールド部とを備える。磁性体コアには貫通孔が形成されている。導電バーは、磁性体コアに挿入され、その挿入方向の一方の端部を電子機器に接続する接続部とし、他方の端部を供給機器に接続する出力部として、電子機器から供給機器に出力される出力信号等を伝達する線路である。リードフレームは、導電バーの出力部に固着され、複数の容量素子が接続されている。モールド部は、リードフレーム、磁性体コア、及び当該磁性体コアに挿入される導電バーをインサート成形によりモールドする。そして、モールド部は、インサート成形の際の成形収縮率が０．５％以下である樹脂材料により形成される。なお、成形収縮率とは、インサート成形した後に、樹脂材料が固化する際の収縮率をいう。例えば、成形収縮率は、インサート成形に用いる金型の寸法と、冷却固化後のモールドした成形品の寸法との比率（収縮率）である。
【０００７】
当該出力ノイズ低減装置では、導電バーや磁性体コアを保護するために、インサート成形によりモールド部が形成される。磁性体コアは、例えば、磁性材料を焼結することにより形成されるが、インサート成形後の成形収縮率によっては、モールド部を構成する樹脂が収縮することで生じる応力によりひび割れや一部が破損する虞がある。あるいは、モールド部は、インサート成形後の収縮によりリードフレーム等から樹脂が剥離して、リードフレームとの間に隙間が形成される虞もある。これに対し、当該出力ノイズ低減装置では、モールド部を、成形収縮率が０．５％以下と、成形収縮率が極めて小さい樹脂材料により形成される。これにより、モールド部の成形後に収縮する量や収縮によって発生する応力を小さくして、磁性体コアの破損やリードフレームの歪みなどの発生を防止することが可能となる。また、このような構成では、モールド部の樹脂がリードフレーム等から剥離して隙間等が形成されることを防止することが可能となる。
【０００８】
また、本願の出力ノイズ低減装置において、リードフレーム及び導電バーの少なくとも一方は、その一部がモールド部から露出し、露出した部分から延設され且つモールド部にモールドされている部位に折り曲げ加工した折り曲げ部が形成され、折り曲げ部は、リードフレーム及び導電バーの少なくとも一方の露出した部分とモールド部との界面から浸水した液体の移動を規制する構成としてもよい。当該出力ノイズ低減装置では、リードフレーム及び導電バーの少なくとも一方は、モールド部から露出した部分が設けられる。この露出した部分から延設され且つモールド部にモールドされている部位には、折り曲げ加工して形成した折り曲げ部が形成されている。これにより、例えば、リードフレームは、折り曲げ部を設けたことで、露出部分とモールド部との界面の一部が剥離したとしても、折り曲げ部とモールド部の樹脂とを密着させる部分が形成でき浸水した液体のさらなる侵入を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本願に開示される技術に係る出力ノイズ低減装置によれば、インサート成形によってモールドされた部材を適切に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュールをスイッチング電源に接続した場合の回路図である。
【図２】ノイズフィルタモジュールの分解斜視図である。
【図３】ノイズフィルタモジュールの１次モールドされた状態の斜視図である。
【図４】ノイズフィルタモジュールの２次モールドされた状態の斜視図である。
【図５】別例の第２固定部の平面図である。
【図６】別例の第２固定部を上方から見た断面を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本願に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュール１を示しており、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとの間にノイズフィルタモジュール１を接続した場合の回路図を示している。スイッチング電源５は、アルミダイカスト製などの金属製筐体３に収納されている。スイッチング電源５は、例えば、車載用の電源であり、ハイブリッド車あるいは電気自動車等が備えるインバッテリー（不図示）から供給される駆動系の電源電圧ＶＩＮの電圧値を降圧し、補機バッテリー（不図示）への電力供給を行う降圧型のスイッチング電源である。補機バッテリーは、オーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器に電源電圧を供給する。
【００１２】
スイッチング電源５は、パワートランジスタ（不図示）を所定のスイッチング周波数ｆでオンオフ制御させることで所定電圧の出力を得る。スイッチング電源５では、このスイッチング動作にともなうパワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、スイッチング周波数ｆで高電圧と低電圧との間で交互に電圧変動が生ずる。また、スイッチング電源５では、負荷電流に応じた電流が電源電圧ＶＩＮ及び接地電位ＧＮＤに交互に断続して流れ電流変動が生ずる。従って、スイッチング電源５は、スイッチング動作による電圧変動と電流変動とが、スイッチング周波数ｆ及びその高調波周波数のスイッチングノイズを発生させるノイズ源となる場合がある。こうしたスイッチングノイズは、例えば、信号経路や接地配線を介して回り込む伝導性ノイズや容量結合など空間を介して伝搬する誘導性ノイズとして出力端子ＶＸに伝搬するおそれがある。
【００１３】
本実施形態のスイッチング電源５では、出力端子ＶＸにノイズフィルタモジュール１が接続されている。ノイズフィルタモジュール１は、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを結ぶ出力電圧の経路にチョークコイルＬ１が設けられ、出力端子ＶＯと接地電位ＧＮＤとの間にコンデンサＣ１が接続された、いわゆるＬＣフィルタの構造を有している。なお、スイッチング電源５におけるスイッチング周波数ｆは、出力される電力定格や各構成素子の仕様などに応じて定められる。例えば、車載用のスイッチング電源では、数１００ｋＨｚで動作するものがある。このため、スイッチング周波数ｆやその高調波周波数が、車載ＡＭラジオの周波数帯域に重なる場合があり、ノイズフィルタモジュール１は、これらの帯域で信号経路を伝搬するノイズを抑制することができる。
【００１４】
次に、ノイズフィルタモジュール１の形状・構造に関して説明する。図２はノイズフィルタモジュール１の分解斜視図である。図３はノイズフィルタモジュール１の１次モールドされた状態の斜視図である。図４はノイズフィルタモジュール１の２次モールドされた状態の斜視図である。
【００１５】
まず、図２に示すように、ノイズフィルタモジュール１は、導電バー１１、ボルト１７、磁性体コア１９、リードフレーム２１等を有している。図１に示すスイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを繋ぐ出力電圧の経路は、図２に示す導電バー１１で主に構成されている。導電バー１１は、一方向に長い矩形板状に形成されている。以下の説明では、図２に示すように、導電バー１１の長手方向を前後方向、導電バー１１の平板部分に対して垂直な方向を上下方向、前後方向及び上下方向に垂直な方向を左右方向と称して説明する。導電バー１１は、上方から見た場合に、前後方向に延びる略長方形状に形成されている。
【００１６】
導電バー１１は、例えば、銅、アルミ等の金属材料で形成されている。特に機械的強度等が必要とされる場合には、クロムモリブデン鋼や炭素鋼等の金属材料を用いてもよい。導電バー１１は、後方側（図２おける右側）の端部に、上下方向に貫通した接続孔１３が形成されている。導電バー１１は、この接続孔１３が、図１の金属製筐体３内に設けられたスイッチング電源５の出力端子ＶＸに接続される。
【００１７】
また、導電バー１１は、前方側（図２における左側）において、先端部が上方に向かって屈曲した屈曲部１５が形成されている。屈曲部１５は、第１湾曲部１５Ａと、ボルト接続部１５Ｂと、第２湾曲部１５Ｃとを有する。第１湾曲部１５Ａは、導電バー１１の先端部から連続して形成され所定の角度を以て上方に向かって湾曲している。ボルト接続部１５Ｂは、第１湾曲部１５Ａの先端部に連続して形成され、上下及び左右方向に平行な平面を有する。ボルト接続部１５Ｂは、前後方向に向かって貫通した挿通孔１５Ｄが中央部に形成されており、この挿通孔１５Ｄにボルト１７が固定される。第２湾曲部１５Ｃは、ボルト接続部１５Ｂの上端部から連続して形成され、所定の角度を以て後方に向かって湾曲して形成されている。
【００１８】
ボルト１７は、出力端子部１７Ａと、係止部１７Ｂとを有する。出力端子部１７Ａは、前後方向に延びる円柱形状をなし、その外周面には補機バッテリーなどの接続端子に対して螺合により固定するための雄ネジ（不図示）が設けられている。また、ボルト１７は、出力端子部１７Ａの後ろ側の端面に係止部１７Ｂが一体形成されている。係止部１７Ｂは、出力端子部１７Ａの前後方向に沿った中心軸から径方向に向かって広がり、出力端子部１７Ａに比べて大径となる円板状をなしている。従って、係止部１７Ｂの円の中心は、円柱形状の出力端子部１７Ａの中心軸上に位置している。
【００１９】
また、係止部１７Ｂは、前側（出力端子部１７Ａ側）の面に、係止部１７Ｂの軸方向に対して段差を設けた段差部１７Ｃが形成されている。段差部１７Ｃは、前方から見た形状が出力端子部１７Ａの回りを取り囲み、略星形に広がって形成されている。ボルト１７は、ボルト接続部１５Ｂの後方側から前方に向かって挿通孔１５Ｄに圧入され、この段差部１７Ｃが挿通孔１５Ｄ内に嵌め込まれることで固定される。このボルト１７と、後述する２次モールド部４１（図４参照）から露出したボルト接続部１５Ｂの前面が、出力端子ＶＯとして機能し、後段の供給機器に接続される。
【００２０】
磁性体コア１９は、前後方向に貫通された中空部１９Ａを有する中空円筒状に形成されている。磁性体コア１９は、例えばフェライト等の磁性材料を焼結することにより形成されている。磁性体コア１９は、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなす。従って、中空部１９Ａは、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなし、左右方向の幅が導電バー１１に比べて大きくなっており、導電バー１１が挿通可能となっている。
【００２１】
一方、導電バー１１には、接続孔１３が形成された部分に比べて左右方向の幅が狭く形成されたコア取付部１１Ａが形成されている。コア取付部１１Ａは、導電バー１１の前後方向の略中央部から前端部付近まで、左右方向の幅が同一となるように形成されている。磁性体コア１９は、中空部１９Ａに導電バー１１を挿通して、中空部１９Ａの内側面と導電バー１１のコア取付部１１Ａとを対向させて配置することにより、チョークコイルＬ１（図１参照）を構成する。
【００２２】
また、磁性体コア１９は、上下方向で対向する部分の上部側（図２における上側）の部分に、上下方向に切り欠かれたスリット１９Ｂが設けられている。スリット１９Ｂは、いわゆるコアギャップであり、磁性体コア１９の左右方向の中央部を通り、前後方向に沿って形成されている。スリット１９Ｂは、磁性体コア１９の周方向に向かう磁路の一部を不連続としている。磁性体コア１９は、スリット１９Ｂの幅等を変更することによって磁気抵抗が調整され磁気飽和の発生を防止することが可能となる。また、ノイズフィルタモジュール１は、磁性体コア１９のスリット１９Ｂの幅を調整して磁気飽和を抑制することにより、ノイズ成分の除去に必要なチョークコイルＬ１のインダクタンスを確保することが可能となる。
【００２３】
リードフレーム２１は、第１固定部２３、接続部２５、第２固定部２７を有している。リードフレーム２１は、導電性の良好な金属材料（例えば黄銅、銅等）で形成されている。第１固定部２３は、略正方形板状の部材の一部を切り欠いた切り欠き部２３Ａと、切り欠かかれた部分を折り曲げ加工した接合部２３Ｂとが形成されている。接合部２３Ｂは、平面が上下方向に対して垂直となる位置まで後方側に向かって折り曲げられている。接合部２３Ｂは、上下方向から見た形状が矩形状となっている。切り欠き部２３Ａは、下端部の中央が開口するように形成されている。従って、第１固定部２３は、前後方向から見た形状が、下方が開口する略逆Ｕ字形状となっている。リードフレーム２１は、図３に示すように、第１固定部２３の切り欠き部２３Ａ内にコア取付部１１Ａを挿入した状態で、接合部２３Ｂの下面がコア取付部１１Ａの上面に対して溶接等によって固着され、導電バー１１に対して固定される。リードフレーム２１は、接合部２３Ｂを介して導電バー１１と電気的に接続される。導電バー１１は、コア取付部１１Ａの前方端部にリードフレーム２１が取り付けられ、その後方に磁性体コア１９が取り付けられることとなる。
【００２４】
接続部２５は、チップコンデンサ２９が実装されることで第１固定部２３と第２固定部２７とを連結する。本実施例の接続部２５では、第１固定部２３の左右両側の各々に上下方向で対向する一組が設けられている。各接続部２５の左右方向の内側端部と、第１固定部２３の左右方向の外側端部とは、互いの間にスリット３１を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。同様に、各接続部２５の左右方向の外側端部と、第２固定部２７の内側端部とは、互いの間にスリット３５を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。
【００２５】
従って、左右方向で対向する２つの第２固定部２７のうち、１つの第２固定部２７と第１固定部２３との間には、４個のチップコンデンサ２９が実装されている。この４つのチップコンデンサ２９は、直列接続される２つを１組として、２組のチップコンデンサ２９が並列に実装されている。なお、屈曲部１５及びボルト１７は、出力端子ＶＯ（図１参照）を構成する。また、第２固定部２７には、後述するスイッチング電源５の金属製筐体３に螺合により締結される締結部材（ボルトなど）を介して接地電位ＧＮＤが供給されている。従って、チップコンデンサ２９はコンデンサＣ１（図１）を構成する。
【００２６】
第２固定部２７は、前後方向に対して直交する平面を有する板状に形成され、左右方向の内側端部には内側に向かって突出する凸部２８が形成され、当該凸部２８にチップコンデンサ２９が実装される。また、第２固定部２７は、左右方向の外側端部が円弧状に形成されている。第２固定部２７は、モールドされたノイズフィルタモジュール１の２次モールド部４１（図４参照）を金属製筐体３に固定するための不図示のボルト等を前後方向に挿入する固定孔２７Ａが形成されている。第２固定部２７は、固定孔２７Ａに挿入されたボルト等の締結部材を、金属製筐体３の取付け部に締め付けることによって固定される。
【００２７】
リードフレーム２１の形成は、例えば以下のような工程で行うことができる。まず、打ち抜き加工等で金属平板を打ち抜き、第１固定部２３、接続部２５、及び第２固定部２７が予定される部材が、互いに金属細線で架橋された状態で形成される。次に、チップコンデンサ２９を半田付け等により実装する。次に、第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５を、樹脂材料等の絶縁材料によりモールドして、１次モールド部３３を形成する。１次モールド部３３には、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどが使用される。第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５は、１次モールド部３３が形成されることによって、相対位置が固定される。その後、金属細線の架橋部分を分断することで図３に示すリードフレーム２１が形成される。
【００２８】
図４は、図３に示す１次モールド部３３が形成されたノイズフィルタモジュール１を熱硬化性樹脂でさらにモールドした２次モールド部４１を示している。２次モールド部４１は、磁性体コア１９の外周面の全体をモールドするコアモールド部４３と、１次モールド部３３が形成されたリードフレーム２１の全体をモールドするフレームモールド部４５とが、例えば、インサート成形によって形成される。このため、２次モールド部４１を形成する熱硬化性樹脂は、磁性体コア１９に過度な圧力を加えない樹脂材料、例えば、フェノール樹脂などが使用される。
【００２９】
また、フレームモールド部４５は、前方側の端面からボルト１７が突出しており、屈曲部１５に設けられたボルト接続部１５Ｂの前方側の面が露出する開口部４７が形成されている。また、フレームモールド部４５は、第２固定部２７の固定孔２７Ａ（図２参照）の位置に合わせて、ボルト等の締結部材が挿通される固定孔４９が前後方向に貫通して形成されている。固定孔４９には、第２固定部２７の一部が露出しており、ボルト等が直接接触した状態で締結される。このため、固定孔４９の内径は、当該固定孔４９の内周面が締結のためのボルト等に接触して干渉しない程度の大きさで開口されている。金属製筐体３（図１参照）には、例えば、固定孔４９の位置に合わせて前方側に突出する凸部が形成されており、この凸部にボルト等が締結される取付け部が形成されている。ノイズフィルタモジュール１は、金属製筐体３の凸部が２次モールド部４１の固定孔４９の後方側から挿入され、固定孔４９から露出した第２固定部２７に凸部が密着された状態で、前方側から挿入されたボルトによって締め付けて固定される。
【００３０】
ここで、上記したノイズフィルタモジュール１において、導電バー１１や磁性体コア１９を保護するために、インサート成形により２次モールド部４１を形成し各種部材をモールドしている。この２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、適切な特性を有するものを選択しなければ、様々な不具合が生じることとなる。特に、磁性材料を焼結することにより形成した磁性体コア１９は、弾性係数が小さく堅くてもろいるため、インサート成形後に２次モールド部４１を構成する樹脂が収縮することで生じる応力によりひび割れや一部が破損する虞がある。換言すれば、２次モールド部４１の収縮によって発生する応力が、磁性体コア１９の破壊強度を下回る必要がある。また、２次モールド部４１が収縮することで生じる応力によりリードフレームや導電バー等に歪みが発生する虞もある。また、２次モールド部４１は、成形後の収縮によりリードフレーム２１をモールドしている樹脂が剥離して隙間が形成される虞もある。従って、本実施形態のノイズフィルタモジュール１では、２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、成形収縮率がより小さいものを使用している。これにより、２次モールド部４１の成形後に収縮する量や収縮によって発生する応力を小さくして、磁性体コア１９の破損などの発生を防止することが可能となる。また、このような構成では、２次モールド部４１の成形後の収縮率を小さくして、２次モールド部４１がリードフレーム２１等から剥離して隙間等が形成されることを防止することが可能となる。
【００３１】
例えば、２次モールド部４１に用いられる熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル（ＢＭＣ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）がある。また、２次モールド部４１は、成形収縮率が小さい樹脂であれば、熱可塑性樹脂、例えば、ガラス繊維入りポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ（ＧＦ））、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維入りポリアミド樹脂（ＰＡ（ＧＦ））で形成してもよい。本発明者らが鋭意検討した結果、２次モールド部４１に用いられる樹脂材料としては、成形収縮率が０.５％以下であることが好ましいことが確認された。
【００３２】
また、モールドして完成したノイズフィルタモジュール１を、車両等に搭載し実際に使用した場合には、使用環境（エンジンルームなど）に応じた温度変化が発生すると、ノイズフィルタモジュール１を構成する各種部材には、温度差と、各種部材の線膨張係数とに応じた膨張あるいは収縮による歪みが発生することとなる。この際に、導電バー１１、リードフレーム２１、磁性体コア１９などの各種部材に発生する歪みの大きさが、それら各種部材をモールドする２次モールド部４１の歪みの大きさと異なる場合には、歪みの差に応じた応力が生じ磁性体コア１９の破損等が発生する虞がある。従って、このような不具合を防ぐために部材間の歪みの大きさを均一にするためには、２次モールド部４１の線膨張係数と、導電バー１１などの各種部材の線膨張係数との差がより小さいことが好ましいことがわかる。
【００３３】
上記した成形収縮率と同様に、線膨張係数の規定は、例えば、破損の可能性が高いもの（磁性体コア１９）を中心に規定することが可能である。２次モールド部４１は、例えば、磁性体コア１９の線膨張係数と、当該２次モールド部４１を構成する樹脂材料の線膨張係数との比が小さく、０.７〜３倍の範囲であることが好ましい。理想的には、２次モールド部４１の樹脂材料や磁性体コア１９を含む全ての部材の線膨張係数が、一定値、例えば、約１１ｐｐｍ／℃に統一されることが好ましい。これにより、使用環境の温度変化による歪みが２次モールド部４１に発生しても、歪みの大きさが他の部材とより近似することで、磁性体コア１９の破損やリードフレーム２１及び導電バー１１の歪みなどの発生を防止することが可能となる。
【００３４】
また、本実施形態のノイズフィルタモジュール１では、車両等に搭載し冷熱が繰り返される使用環境において長期間使用した場合には、２次モールド部４１から露出した部分、例えば、ボルト接続部１５Ｂの前方側の面と２次モールド部４１との界面が剥離等する虞がある。あるいは、固定孔４９内から露出した第２固定部２７と２次モールド部４１との界面が剥離等する虞がある。その結果、結露によって発生した液体は、モジュールの内部に侵入し錆やショートなどの不具合を発生させる原因となる。これに対し、本実施形態のノイズフィルタモジュール１では、２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、上記した低い成形収縮率や均一な線膨張係数の特性に加え、高流動性と高転写性を有する樹脂材料が使用されている。ここでいう高流動性とは、例えば、インサート成形の際に、金型内に充填された樹脂材料がリードフレーム２１や導電バー１１の表面形状に沿って流動する、より高い密着性（濡れ性）をいう。また、高転写性とは、例えば、リードフレーム２１や導電バー１１の金属表面に形成される微細な形状に対してより隙間なく充填される性質をいう。
【００３５】
例えば、熱可塑性樹脂は、強度を高めるためにガラス繊維を充填する場合があるが、ガラス繊維を充填すると樹脂同士が絡み合うため、流動性が低下する。このため、樹脂に充填するガラス繊維の量を調整することによって、強度と樹脂材料の流動性を調整することが可能となる。また、樹脂材料の濡れ性は、例えば、金属に対する接触角を基準として選択が可能である。
【００３６】
また、上記した２次モールド部４１の樹脂材料と他の部材（リードフレーム２１や導電バー１１など）との密着性は、例えば、導電バー１１にめっき処理を施すことによって向上させることが可能となる。例えば、すずめっきを導電バー１１に施して２次モールド部４１に対する密着性を高めてもよい。
【００３７】
あるいは、ノイズフィルタモジュール１は、２次モールド部４１の樹脂が剥離した部分やリードフレーム２１が歪んだ部分等から浸水した水等が、より内部に侵入することを防止するための折り曲げ部を設けた構成としてもよい。図５は、上記した第２固定部２７とは異なる別の第２固定部５１の平面図を示している。なお、図５に示す第２固定部５１は、図２における右側の第２固定部２７を前後方向の前方か見た図に対応する。また、以下の第２固定部５１の説明では、第２固定部２７と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。
【００３８】
第２固定部５１には、固定孔２７Ａに対して左右方向の右側（凸部２８側）にビード５３が折り曲げ部として設けられている。図６に示すように、ビード５３は、固定孔２７Ａ内に露出する第２固定部５１の一部から延設された部位であり、且つフレームモールド部４５にモールドされる部位に形成されている。ビード５３は、上方から見た場合に、前方に向かって屈曲し、さらに屈曲した先端が右側に向かって屈曲したクランク形状をなしている。図６は、第２固定部５１を上方からみた断面図であり、第２固定部５１をモールドするフレームモールド部４５の一部を示している。例えば、フレームモールド部４５の樹脂の一部が第２固定部５１から剥離し隙間５５が形成されたとする。そして、図中に矢印で示す方向に、固定孔２７Ａ内の一部から隙間５５内に浸水が発生する。この場合、浸水した液体は、隙間５５内に侵入することは可能であるが、前後方向にクランクするビード５３を設けたことにより、前後方向にずれたフレームモールド部４５の樹脂の一部とビード５３とが剥離後も密着した部分が形成されている。このため、浸水した液体が第２固定部５１の表面を伝って移動したとしても、ビード５３が形成された部分において、より内部への浸水の防止が可能となる。なお、図５及び図６に示したビード５３の形状、構成等は一例であり、適宜変更可能である。例えば、ビード５３は、複数個形成されてもよい。また、ビード５３は、第２固定部５１を上方から見た場合に、正弦波形状、三角波形状、矩形波形状等となる構成してもよい。
【００３９】
また、本実施形態のノイズフィルタモジュール１では、スイッチング電源５の出力電圧が流れる導電バー１１を２次モールド部４１によってモールドしているため、導電バー１１や磁性体コア１９に発生した熱（導電バー１１のジュール熱など）が２次モールド部４１内に蓄積される不具合が生じる虞がある。これに対し、２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、熱伝導を高めるために、例えば、水酸化アルミを充填した樹脂材料を用いてもよい。例えば、熱硬化性樹脂に対して水酸化アルミを３０〜８０％の範囲で充填することで、モールド部分としての硬度を保ちつつ所望の熱伝導を有する熱硬化性樹脂を構成することが可能となる。これにより、２次モールド部４１内に発生する熱を、外部に伝達して熱の蓄積を効果的に低減することが可能となる。
【００４０】
ここで、ノイズフィルタモジュール１は、出力ノイズ低減装置の一例である。スイッチング電源５は電子機器の一例である。出力電圧は出力信号の一例である。補機バッテリー及び補機バッテリーから電源電圧が供給されるオーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器は、供給機器の一例である。導電バー１１の接続孔１３側の端子は、接続部の一例である。導電バー１１の屈曲部１５に固定されたボルト１７は、出力部の一例である。中空部１９Ａは、磁性体コア１９の貫通孔の一例である。前後方向は、導電バー１１が磁性体コア１９に挿入される挿入方向の一例である。チップコンデンサ２９は、容量素子の一例である。２次モールド部４１は、モールド部の一例である。ビード５３は、折り曲げ部の一例である。
【００４１】
なお、本願に開示される技術は前記実施形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、２次モールド部４１の特性について説明したが、この特性は、１次モールド部３３にも同様に適用できることは言うまでもない。
また、上記実施形態において、２次モールド部４１は、リードフレーム２１又は磁性体コア１９のみをモールドしてもよい。
また、磁気飽和の発生を防止するために磁性体コア１９にスリット１９Ｂを設けたが、磁性体コア１９の体格等に応じて、スリット１９Ｂを設けない構成にしてもよい。
【００４２】
次に、上記実施形態の内容から導き出される技術的思想について記載する。
（イ）電子機器からの出力信号を供給機器に出力し、前記出力信号に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置であって、
磁性材料により形成され、貫通孔を有する磁性体コアと、
導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記貫通孔に挿入され、挿入方向の一方の端部を前記電子機器に接続する接続部とし、他方の端部を前記供給機器に接続する出力部とする導電バーと、
導電性材料により形成され、前記導電バーの前記出力部に固着され、複数の容量素子が接続されるリードフレームと、
樹脂材料により形成され、前記リードフレーム、前記磁性体コア、及び当該磁性体コアに挿入される前記導電バーをインサート成形によりモールドするモールド部と、を備え、
前記モールド部は、前記磁性体コアの線膨張係数と、当該モールド部を構成する樹脂材料の線膨張係数との比が０．７〜３倍の範囲内となることを特徴とする出力ノイズ低減装置。
【００４３】
なお、線膨張係数とは、例えば、インサート成形後の成形品を使用環境に適用した場合に、温度変化に対する熱膨張の比率である。ここで、当該出力ノイズ低減装置では、使用環境に応じた温度変化が発生すると、磁性体コアと、導電バーと、リードフレームと、モールド部の各種部材に膨張あるいは収縮による歪みが発生する。この歪みは、温度差と、各種部材の線膨張係数とに応じた大きさとなる。モールド部に発生する歪みの大きさが、導電バー等の他の部材の歪みの大きさと異なる場合には、モールド部と他の部材との間に応力が発生し、例えば、磁性体コアの破損等が発生する虞がある。このため、モールド部の線膨張係数と、各種部材の線膨張係数との差がより小さいことが好ましい。例えば、磁性体コアは、磁性材料を焼結することにより形成されおり、弾性係数が小さく堅くてもろいため、モールド部の歪みによって生じる応力の影響が大きい。このため、当該出力ノイズ低減装置では、磁性体コアの線膨張係数を基準として、モールド部を構成する樹脂材料の線膨張係数との比が０．７〜３倍の範囲内に収まるようにすることで、磁性体コアの破損などの発生を防止することが可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１  ノイズフィルタモジュール
５  スイッチング電源
１１  導電バー
１３  接続孔
１５  屈曲部
１７  ボルト
１９  磁性体コア
１９Ａ  中空部
２３  第１固定部
２７  第２固定部
２７Ａ  固定孔
２９  チップコンデンサ
２１  リードフレーム
４１  ２次モールド部
４５  フレームモールド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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