(57)【要約】【課題】本発明は、曲げ放熱部付き放熱フィン及び該放熱フィンを使用するオイルヒーターを提供する。【解決手段】オイルヒーターは、本体を備え、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される。本発明による曲げ放熱部付き放熱フィンは、従来技術に比べて、本発明が放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができるという利点を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられる曲げ放熱部付き放熱フィンであって、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成され、前記曲げ放熱部は前記本体の総面積の１０％−８０％を占めることを特徴とする曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項２】
前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部で接続され、前記ねじれ部が方向の反対する２つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項１に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項３】
前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が５−８５度であることを特徴とする請求項２に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項４】
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の２つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項１に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項５】
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が５−８５度であることを特徴とする請求項４に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項６】
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が５−７０ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項７】
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の２つの屈曲部を含むことを特徴とする請求項１に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項８】
隣接する２つの前記湾曲部の湾曲方向が反対であることを特徴とする請求項７に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン
【請求項９】
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が５−８５度であることを特徴とする請求項７に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１０】
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が５−７０ｍｍであることを特徴とする請求項７に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１１】
前記本体の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体を放熱部及びオイルガイド部に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部であり、前記環形密閉部の外側が放熱部であり、前記本体の少なくとも一端の放熱部が前記曲げ放熱部であることを特徴とする請求項１−１０のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１２】
前記本体は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部であることを特徴とする請求項１１に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１３】
前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならないことを特徴とする請求項１−１０のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１４】
前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものであることを特徴とする請求項１−１０のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィン。
【請求項１５】
複数の順次に接続される曲げ放熱部付き放熱フィンを備える放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備えるオイルヒーターであって、複数の前記曲げ放熱部付き放熱フィンがいずれも請求項１−１４のいずれか一項に記載の曲げ放熱部付き放熱フィンであることを特徴とするオイルヒーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は放熱フィンに関し、特に曲げ放熱部付き放熱フィンに関し、本発明は上記放熱フィンを使用するオイルヒーターに関する。
【背景技術】
【０００２】
油入り電気ヒーターは、すなわち現在オイルヒーターと呼称される。環境にやさしく、ノイズがない等の特徴を有するため、全世界で幅広く使用されており、毎年、全世界で４０００万台を生産する。このようなオイルヒーターは、普通、複数枚の放熱フィンを組み立てなり、各放熱フィンの間に隙間が形成され、放熱フィンの上下両端の中空の接続チューブで一体に接続され、各放熱フィンにはキャビティが形成され、その内部に熱伝達油が充填される。電気加熱ユニットは熱伝達油中に浸漬され、熱伝達油を加熱することにより熱量を伝達する。しかしながら、当該放熱フィンの放熱面積が制限され、熱供給範囲が大きくないため、熱伝導効果満足のいくものではない。単純に放熱フィンの表面積を拡大すると、エネルギー消費量を増加し、使用する空間を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を低下させる。
【０００３】
例えば、中国特許番号ＣＮ２００９２０１４１５８５．３の実用新案特許は、公告日が２０１０年１月２０日であり、上部と下部に中空接続スリーブが装着された放熱フィンを備えるヒーターの放熱フィンであって、前記放熱フィンの両側が対称的にフランジされたことを特徴とするヒーターの放熱フィンが開示されている。上記技術的解決手段は、放熱フィンの両側を対称的にフランジすることにより、放熱フィンの使用する空間を増加しまいまま、製品の放熱面積を増加し、且つフランジの設計により隣接する２つの放熱フィンの間を煙突式の放熱通路を形成することができ、このように、放熱フィンの放熱効率を向上させる。しかしながら、当該解決手段のオイルヒーターは、多くの熱気をオイルヒーターの上方に分散させ、オイルヒーターの側面周囲の熱放射半径を大幅に狭め、オイルヒーターの上方に乾燥ラック又は他の物を配置する場合、放熱通路の対流効果への深刻な障害をもたらし、オイルヒーターの放熱効率に悪影響を与え、オイルヒーターの内部温度を高くし、製品の耐用年数を短くする。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする技術問題は上記従来技術の欠陥を克服し、放熱面積が大きく、機械的強度が高く、複数接続して放熱体を構成すると、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成することができる曲げ放熱部付き放熱フィンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明が解決しようとする技術問題は上記従来技術の欠陥を克服し、放熱フィン上に曲げ放熱部が形成すされ、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成することができるオイルヒーターを提供することにある。
【０００６】
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンの主な技術的解決手段は、本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される、前記曲げ放熱部は前記本体総面積の１０％−８０％を占める。
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、更に下記の付属技術的解決手段を採用し、
前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部で接続され、前記ねじれ部が方向の反対する２つの屈曲部を含む。
【０００７】
前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が５−８５度である。
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の２つの屈曲部を含む。
【０００８】
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が５−８５度である。
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が５−７０ｍｍである。
【０００９】
前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部で接続され、前記湾曲部が同方向の２つの屈曲部を含む。
隣接する２つの前記湾曲部の湾曲方向が反対である
【００１０】
前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角が５−８５度である。
前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離が５−７０ｍｍである。
【００１１】
前記本体の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体を放熱部及びオイルガイド部に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部であり、前記環形密閉部の外側が放熱部であり、前記本体の少なくとも一端の放熱部が前記曲げ放熱部である。
【００１２】
前記本体は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部である。
【００１３】
前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならない。
前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものである。
【００１４】
本発明に係るオイルヒーターの主な技術的解決手段は、複数の順次に接続される曲げ放熱部付き放熱フィンを備える放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備え、前記曲げ放熱部付き放熱フィンが本体を含み、前記本体内にオイルガイド溝が成形され、前記本体の上、下両端には水平方向に沿って伸びる接続チューブが設けられ、前記本体の少なくとも一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端が異なる鉛直平面内に位置し、又は前記曲げ放熱部の上、下両端が共通鉛直平面内に位置し、そのうちの少なくとも一部が湾曲状であり、側面に突起する構造が形成される。
【００１５】
本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、従来技術に比べて、本発明が放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができるという利点を有する。
【００１６】
本発明に係るオイルヒーターは、従来技術に比べて、本発明の曲げ放熱部付き放熱フィンが、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができるという利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の実施例一に係る放熱フィンの構造図である。
【図２】図２は本発明の実施例一に係る放熱フィンの正面図である。
【図３】図３は本発明の実施例一に係る放熱フィンの側面図である。
【図４】図４は本発明の実施例一に係る放熱フィンの平面図である。
【図５】図５は本発明の実施例一に係る放熱体の組み立て方式の構造図である。
【図６】図６は本発明の実施例一に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図である。
【図７】図７は本発明実施例二に係る放熱フィンの構造図である。
【図８】図８は本発明実施例二に係る放熱フィンの正面図である。
【図９】図９は本発明実施例二に係る放熱フィンの側面図である。
【図１０】図１０は本発明実施例二に係る放熱フィンの平面図である。
【図１１】図１１は本発明実施例二に係る放熱体の組み立て方式の構造図。
【図１２】図１２は本発明実施例二に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図。
【図１３】図１３は本発明の実施例三に係る放熱フィンの構造図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例三に係る放熱フィンの正面図である。
【図１５】図１５は本発明の実施例三に係る放熱フィンの側面図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例三に係る放熱フィンの平面図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例三に係る放熱体の組み立て方式の構造図である。
【図１８】図１８は本発明の実施例三に係る放熱体の別の組み立て方式の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施例一＞
図１〜図６に示すように、本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、本体１を含み、前記本体１内にオイルガイド溝２が成形され、前記本体１の上、下両端１１、１２には水平方向に沿って伸びる接続チューブ３が設けられ、前記本体１の任意の一端のエッジから中部の所定の距離までの領域に曲げ放熱部が形成され、前記曲げ放熱部の上、下両端１１、１２が異なる鉛直平面内に位置し、両者がねじれ部４で接続され、前記ねじれ部４が方向の反対する２つの屈曲部６を含み、本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させ、オイルヒーターが稼動する時、その周囲及び上方の熱放射をバランスさせることができる。
【００１９】
前記曲げ放熱部は前記本体総面積の１０％−８０％を占め、本実施例で、好ましくは４０％である。該範囲内の曲げ放熱部は放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱をバランスさせるとともに、放熱効率を保証することができる。
【００２０】
前記上端の所在平面と前記下端の所在平面の間の角が５−８５度であり、本実施例では、好ましくは３６度であり、該角度は、隣接する２つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるだけでなく、ねじれ部を損害することがない。上記の上、下両端１１、１２は、本体１の上、下の両端１１、１２を限定せず、その位置関係のみを限定し、左、右両端であってもよく、曲げ放熱部が本体１の左、右両端に位置する場合、上、下両端１１、１２が異なる鉛直平面内に位置するように限定し、曲げ放熱部が本体１の上、下両端に位置する場合、その左、右両端が異なる的鉛直平面内位置するように限定する。
【００２１】
図１〜図６に示すように、本発明に係る上記実施例は、前記本体１の中部に環形密閉部が設けられ、前記環形密閉部が前記本体１を放熱部１４及びオイルガイド部１３に分け、前記環形密閉部の内側がオイルガイド部１３であり、前記環形密閉部の外側が放熱部１４であり、前記本体１の少なくとも一端の放熱部１４が前記曲げ放熱部である。本体１の少なくとも一端の放熱部１４が曲げ放熱部であり、該構造は、曲げ放熱部が成形する時にもたらしたオイルガイド部１３の変形を効果的に防止し、オイルガイド溝２又は接続チューブ３の変形を回避し、溶接部の崩壊などの現象を防止し、製品の合格率及び組み立て効率の向上に寄与する。
【００２２】
本発明の上記実施例によれば、前記本体１は大放熱フィン及び前記大放熱フィンに溶接された小放熱フィンを含み、前記大放熱フィンの中部に前記環形密閉部が設けられ、前記小放熱フィンの周辺が前記環形密閉部に溶接され、前記大放熱フィン上において前記環形密閉部の外側に位置する部分が前記放熱部である。構成が簡単で、組み立てやすく、生産コストが低く、且つ放熱部が単層構造であり、曲げ放熱部をプレス加工して引張成形しやすい。
【００２３】
本発明の上記実施例によれば、前記環形密閉部は前記大放熱フィン及び前記小放熱フィン上の溶接部である。加工しやすく、接続が確実であり、密封効果が良好で、生産コストが低い。
図１〜図６に示すように、本発明の上記実施例によれば、前記曲げ放熱部の横方向の任意位置の縦断面で形成された曲線軌跡がいずれも重ならない。該構造の曲げ放熱部は、成形しやすく、曲げ放熱部が引っ張り限界に達して発生した破損を防止する。
【００２４】
図１〜図６に示すように、本発明の上記実施例によれば、前記曲げ放熱部がプレス加工して引張成形されたものである。加工しやすく、生産コストが低い。
【００２５】
図１〜図６に示すように、本発明に係るオイルヒーターは、放熱体、前記放熱体に取り付けられた加熱ユニット、前記放熱体に設置された電気制御ユニットを備え、前記放熱体は、複数の順次に接続されるオイルヒーター放熱フィンを含み、前記加熱ユニット及び電気制御ユニットはいずれも従来技術で成熟した技術であるので、ここで繰り返して説明せず、本実施例に係るオイルヒーター放熱フィンは上記実施例に係る曲げ放熱部付き放熱フィンであり、本発明に係る曲げ放熱部付き放熱フィンは、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。本発明に係る放熱フィンを接続する時、複数の放熱フィンを順次に接続し、隣接する２つの放熱フィンのうちの一方の放熱フィンの裏面と他方の放熱フィンの正面を対応させる方式、複数の放熱フィンを順次に接続し、隣接する２つの放熱フィンのうちの一方の放熱フィンの裏面と他方の放熱フィンの裏面を対応させ、又は一方の放熱フィンの正面と他方の放熱フィンの正面を対応させる方式の２つの方式がある。
【００２６】
＜実施例二＞
図７〜図１２に示すように、本実施例は上記実施例とほぼ同じであり、区別は、本実施例で前記曲げ放熱部の上、下両端１１、１２が共通鉛直平面内に位置し、両者が湾曲部５で接続され、前記湾曲部５が同方向の２つの屈曲部６を含むことである。前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角は５−８５度であり、本実施例では、好ましくは３６度であり、該角度は、隣接する２つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるとともに、ねじれ部を引っ張って損害することがない。前記湾曲部５の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離は５−７０ｍｍであり、本実施例では、好ましくは２０ｍｍである。本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。
【００２７】
＜実施例三＞
図１３〜図１８に示すように、本実施例は上記実施例とほぼ同じであり、区別は、本実施例で、前記曲げ放熱部の上、下両端１１、１２が共通鉛直平面内に位置し、両者が複数の湾曲部５で接続され、隣接する２つの前記湾曲部５の曲げ方向が逆であり、前記湾曲部５が同方向の２つの屈曲部６を含むことにある。前記上、下両端の垂直投影と前記湾曲部の垂直投影の間の角は５−８５度である、本実施例では、好ましくは３６度であり、該角度は、隣接する２つの放熱フィンの上端又は下端での対流を保証することができるとともに、ねじれ部を引っ張って損害することがない。前記湾曲部の頂点から前記上端及び下端の所在平面までの距離は５−７０ｍｍであり、本実施例では、好ましくは２０ｍｍである。本発明は、放熱フィンの任意の一端のエッジから中部所定の距離までの領域に曲げ放熱部を形成することにより、放熱フィンの放熱面積を拡大するとともに、放熱フィンの機械的強度を補強し、当該放熱フィンを複数接続する時、放射式と対流式を組み合わせた放熱方式を達成するとともに、放熱体の横方向放熱及び縦方向放熱を強化することができ、ユーザーがより直接的に熱を感じることができ、該構造は、放熱体の表面温度が高すぎることをさらに回避し、放熱体の周囲への熱放射がより均一になり、放熱体の放熱効率を向上させることができる。
【００２８】
本発明の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理及び精神から逸脱することなく、これらの実施例に対して変更を行えることは、当業者にとって自明であり、本発明の範囲は添付された請求の範囲及びその同等内容で限定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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