(57)【要約】【課題】音響特性劣化を抑制し、かつ誤配線が生じにくい動電型スピーカーを提供する。【解決手段】スピーカー１０は、コーン型の振動板１２と、ボイスコイルと、エッジ２４と、ダンパーと、フレーム１４とを備える。ボイスコイルは、振動板１２の内周端に連結されるボビンと、ボビンの外周に巻回される３つ以上のコイルとを含む。各コイルの２本の引出線は、振動板１２に貫通形成された対をなす中継点から端子にリード線を介してそれぞれ接続される。振動板１２に設けられる中継点の対のうち、１つのコイルに対応する中継点の対４０，４４は振動板１２上にその軸心ＣＬを中心として描かれる１つの円周１３ａ上にあるように配置され、別のコイルに対応する中継点の対４２，４６は異なる同軸状の円周１３ｂ上にあるように配置される。また端子と中継点とを接続するリード線は、すべて同一形状に形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーン型の振動板と
該振動板の内周端に連結されるボイスコイルと、
前記振動板の外周端を支持するエッジと、
前記振動板の内周端側を支持するダンパーと、
前記エッジおよび前記ダンパーの各外周端、ならびに、前記ボイスコイルが収納される磁気空隙を形成する磁石を支持するフレームと、を備える動電型スピーカーであって、
前記ボイスコイルは、前記振動板の内周端に連結されるボビンと、前記ボビンの外周に巻回される少なくとも３つ以上のコイルとを含み、
前記各コイルからそれぞれ引き出される各２本の引出線対は、前記振動板に貫通形成された対をなす中継点から前記振動板の凸面側に設けられる端子にリード線を介してそれぞれ接続されており、
前記振動板に設けられる中継点の対のうち、少なくとも１つのコイルに対応する中継点の対は前記コーン型の振動板上にその軸心を中心として描かれる１つの円周上にあるように配置され、別のコイルに対応する中継点の対は前記１つの円周とは異なる同軸状の円周上にあるように配置され、
前記端子と前記中継点とを接続するリード線は、前記１つのコイルに対応する中継点および前記別のコイルに対応する中継点の何れに接続されるものも同一形状に形成されている、動電型スピーカー。
【請求項２】
前記ボイスコイルは偶数のコイルを含み、前記各コイルに対応してそれぞれ対を中継点のうち、前記振動板の径方向に対向する位置に設けられる前記中継点の対は同一円周上にあるように配置され、前記振動板に周方向に隣り合う別の中継点の対は異なる円周上にあるように配置される、請求項１に記載の動電型スピーカー。
【請求項３】
前記各中継点と前記端子とに接続される前記リード線が同一形状になるように、前記フレームに対する前記端子の取り付け位置が設定されている、請求項１または２に記載の動電型スピーカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、動電型スピーカーに係り、特に、複数のコイルを含むボイスコイルを備える動電型スピーカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１には、スピーカー本体に、多層のボイスコイルを形成したボビンと、ボビンに接続された振動板とを備えたボイルコイルスピーカーにおいて、振動板の前方に音声信号を処理する音声信号処理回路基板を配置し、音声信号処理回路基板の周縁部に多層のボイスコイルに出力する複数の出力端子を配列したものが記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、スピーカーにおいて、振動板に設けた中継点を介してボイスコイルの引出線とスピーカー端子に接続されたリード線とを接続する構成が開示されている。この特許文献２では、振動板の中継点にハトメと称する小金具を固定し、当該小金具にボイスコイルの引出線とリード線とをハンダ付けして接続する構造が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２３２８９号公報
【特許文献２】実公平４−１３９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、複数のコイルを含むボイスコイルを備えた動電型のデジタルスピーカーが知られている。例えば、図５に示すような４入力型のデジタルスピーカーの場合、ボイスコイルを構成する４つのコイルから延びる８本の引出線をスピーカー端子に接続するための中継点５２ａ〜５２ｈを振動板５４上に同一円周に沿ってできるだけ均等に配置するのが、スピーカーにおける振動系の質量バランスを保つうえで好ましい。ここで、８つの中継点のうち、中継点５２ａ，５２ｂが１つのコイルから延びる２本の引出線に対応し、以下同様に、周方向に隣接する２つの中継点５２ｃと５２ｄ、５２ｅと５２ｆ、および、５２ｇと５２ｈが、それぞれ、他の３つのコイルからそれぞれ延びる引出線の対に対応する。
【０００６】
しかし、このように多数の中継点５２ａ〜５２ｈを振動板５４上の同一円周上に配置すると、中継点に貫通孔が形成されることやハトメを留めるときの工具による振動板の押しつぶし等に起因して振動板５４の強度が軸心ＣＬから同じ距離の位置で弱くなる。そうすると、振動板５４が振動して音波を発生する際に振動の節となって不要モードの振動が生じ、その結果、音響特性が劣化することがある。
【０００７】
また、周方向に隣り合う中継点対同士の距離が近くなるため、振動板の凸面側で中継点をリード線で端子に接続する際に対となるべき中継点を取り違えてリード線を接続する誤配線が生じ易くなり、設計意図通りのスピーカーにならないことが起こり得る。
【０００８】
本発明の目的は、音響特性の劣化を抑制するとともに誤配線が生じにくい動電型スピーカーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る動電型スピーカーは、コーン型の振動板と、振動板の内周端に連結されるボイスコイルと、振動板の外周端を支持するエッジと、振動板の内周端側を支持するダンパーと、エッジおよびダンパーの各外周端、ならびに、ボイスコイルが収納される磁気空隙を形成する磁石を支持するフレームと、を備える動電型スピーカーであって、ボイスコイルは、振動板の内周端に連結されるボビンと、ボビンの外周に巻回される少なくとも３つ以上のコイルとを含み、各コイルからそれぞれ引き出される各２本の引出線対は、振動板に貫通形成された対をなす中継点から振動板の凸面側に設けられる端子にリード線を介してそれぞれ接続されており、振動板に設けられる中継点の対のうち、少なくとも１つのコイルに対応する中継点の対はコーン型の振動板上にその軸心を中心として描かれる１つの円周上にあるように配置され、別のコイルに対応する中継点の対は１つの円周とは異なる同軸状の円周上にあるように配置され、端子と中継点とを接続するリード線は、１つのコイルに対応する中継点および別のコイルに対応する中継点の何れに接続されるものも同一形状に形成されているものである。
【００１０】
本発明に係る動電型スピーカーにおいて、ボイスコイルは偶数のコイルを含み、各コイルに対応してそれぞれ対を中継点のうち、振動板の径方向に対向する位置に設けられる中継点の対は同一円周上にあるように配置され、振動板に周方向に隣り合う別の中継点の対は異なる円周上にあるように配置されてもよい。
【００１１】
また、本発明に係る動電型スピーカーにおいて、各中継点と端子とに接続されるリード線が同一形状になるように、フレームに対する端子の取り付け位置が設定されていてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る動電型スピーカーによれば、振動板に設けられる中継点の対のうち、少なくとも１つのコイルに対応する中継点の対はコーン型の振動板上にその軸心を中心として描かれる１つの円周上にあるように配置され、別のコイルに対応する中継点の対は上記１つの円周とは異なる同軸状の円周上にあるように配置されている。つまり、中継点の形成によって振動板の強度が低下した部分の径方向距離が揃わないように構成されている。これにより、振動板の振動時に中継点の形成位置が節となる不要モードの振動が生じにくくなり、動電型スピーカーにおける音響特性の劣化を抑制することができる。
【００１３】
また、本発明に係る動電型スピーカーによれば、端子と前記中継点とを接続するリード線が、１つのコイルに対応する中継点および別のコイルに対応する中継点の何れに接続されるものも同一形状に形成されているので、振動時にリード線によって振動板に作用する負荷を一定にすることができる。したがって、これによってもスピーカーの音響特性の向上に寄与することができる。加えて、リード線を同一形状に予め形成しておくことができるので、配線作業の際に異なる形状のリード線を誤って接続してしまうことがなく、配線作業を確実かつ容易なものにできる利点もある。
【００１４】
また、本発明に係る動電型スピーカーにおいて、ボイスコイルは偶数のコイルを含み、各コイルに対応してそれぞれの対を中継点のうち、振動板の径方向に対向する位置に設けられる中継点の対は同一円周上にあるように配置され、振動板に周方向に隣り合う別の中継点の対は異なる円周上にあるように配置される構成にすれば、例えば４入力や６入力や８入力等の偶数入力のスピーカーにおいて、上記のような音響特性の劣化を抑制と、配線作業の容易化を図ることができる。
【００１５】
さらに、本発明に係る動電型スピーカーにおいて、各中継点と端子とに接続されるリード線が同一形状になるように、フレームに対する前記端子の取り付け位置を設定すれば、予め形成されたリード線の同一形状を変えることなく中継点と端子とを接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態である動電型スピーカーを示す平面図である。
【図２】図１のスピーカーの斜視図である。
【図３】（ａ）は図１のスピーカーの側面図と一部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）と９０度ずれた位置でのスピーカーの側面図である。
【図４】動電型スピーカーの別例を示す、図１と同様の正面図である。
【図５】従来の動電型スピーカーの一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る実施の形態（以下、実施形態という）について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。
【００１８】
図１は、動電型スピーカー（以下、適宜に「スピーカー」という）１０を示す平面図で、図２は、図１のスピーカー１０の斜視図である。図１および図２では、振動板１２の振動方向をＺ軸方向とし、これに垂直な平面をＸＹ平面として示すとともに、振動板の中心孔の軸心をＣＬとして示す。
【００１９】
スピーカー１０は、コーン型の振動板１２を有する略円盤状の電気音響変換器である。スピーカー１０は、外形を形作るフレーム１４を備える。また、スピーカー１０は、フレーム１４の内部空間において、振動板１２の中心孔１６の内周端に連結されるボビンおよびこれに巻回されるコイルを含むボイスコイル１８と、磁気回路２０と、ボイスコイルのコイルが配置される磁気空隙２２を含む。また、振動板１２のコーン型の外周端に設けられるエッジ２４と、ボイスコイル１８のボビンとフレーム１４との間に設けられるダンパー２６とを備える。まず、振動板１２以外の構成要素について先に説明する。
【００２０】
フレーム１４は、振動板１２の外周端についてエッジ２４を介して支持し、振動板１２の内周端におけるボビンとの接続箇所についてダンパー２６を介して支持するスピーカー筐体である。かかるフレーム１４としては、適当な強度を有する材料を所定の形状に成形したものを用いることができる。例えば、樹脂成形品を用いることができる。これに代えて金属板を所定の形状に成形したものを用いてもよい。金属板を用いるときは、アルミニウム板等の非磁性板を用いることが好ましいが、ＳＰＣＣ等の鋼板を用いてもよい。フレーム１４の大きさは、スピーカー１０の大きさを規定するが、その寸法の一例を挙げると、エッジ支持部分の直径が平面寸法で約１００ｍｍである。これは一例であって、スピーカー１０の仕様によって適宜変更される。
【００２１】
ボイスコイル１８は、円環状形状に形成されるボビンと、ボビンの円環状の外周面上に巻回される複数のコイルを含んで構成される。ボビンは、円環状形状に形成される薄い絶縁体の筒部材である。薄い絶縁体としては、適当な強度と耐熱性を有する金属箔または樹脂フィルムを用いることができる。金属箔としては、アルミニウム箔を用いることができる。樹脂フィルムとしては、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ガラス入りポリエーテルイミド（ＴＩＬ）等を用いることができる。各コイルは、絶縁被覆付き導線をボビンの円環状形状の外周面に沿って所定の巻数で巻回して形成される。絶縁被覆付き導線としては、断面が円形の銅線を絶縁ワニスで被覆したものを用いることができる。ボイスコイル１８の円環状の周囲長とコイルの巻き数はスピーカー１０の音圧を規定し、スピーカー１０の仕様によって適宜変更される。
【００２２】
磁気回路２０は、円環状をなす磁石２８を含む。磁気回路２０は、フレーム１４の基部１４ａに固定されている。磁石２８の内周側には磁気空隙２２が形成されており、この磁気空隙２２内にボイスコイル１８が配置されている。磁石材料としては、アルミニウムニッケルコバルトの合金であるアルニコ系磁石、ネオジムを含む希土類磁石を用いることができる。
磁気空隙２２は、磁気回路２０における磁石２８と、コイルが巻回されたボビンからなるボイスコイル１８との間に形成される円環状の隙間空間である。なお、本実施形態ではボイスコイル１８の外側に磁石２８が配置された外磁型磁気回路を例示するが、これに限定されるものではなく、ボイスコイル１８のボビンの内側に磁石が配置される内磁型磁気回路を用いてもよい。
【００２３】
エッジ２４は、振動板１２の外周端に沿って配置され、円弧状に湾曲した振動許容部とその外周縁に連設されるフランジ部とを有する。エッジ２４の振動許容部の内周端が振動板１２の外周端に例えば接着等の固定手段によって固定される。このエッジ２４の振動許容部によって振動板１２が振動自在に支持される。他方、エッジ２４のフランジ部は、例えば接着、ねじ留め等の固定手段によってフレーム１４の環状部１４ｂに固定されている。
かかるエッジ２４としては、熱可塑性エラストマー樹脂を用い、柔軟性を有する所定の形状に成形したものを用いることができる。熱可塑性エラストマー樹脂としては、ポリウレタン系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエチレン系、ポリスチレン系を用いることができる。また、エッジ２４の材料として、ゴムや発泡ゴムやコーティング布等を用いてもよい。
なお、振動板１２とエッジ２４とは、個別に製造されたものを接着剤によって接続して用いることができるが、これに代えて、異なる樹脂を一体化成形する二色成形法によって振動板１２とエッジ２４とを一体化したものを用いてもよい。
【００２４】
ダンパー２６は、円環状の形状を有し、ボイスコイル１８を磁気空隙２２の所定位置に配置するためのもので、円環状の内周端が振動板１２の内周端またはその近傍に固定され、外周端がフレーム１４に固定支持される。かかるダンパー２６としては、柔軟性を有する材料を所定の形状に成形したものを用いることができる。例えば、織布または不織布にフェノール樹脂を含浸させたものを材料として、これを所定の形状に成形して用いることができる。
【００２５】
フレーム１４は、上述したように基部１４ａに磁気回路２０が配置され、上部にある環状部１４ｂにエッジ２４が支持されている。また、フレーム１４には、基部１４ａと環状部１４ｂとの間を連結する複数の連結部１４ｃが設けられている。本実施形態では、振動板１２の軸心ＣＬの周りの周方向に９０度ピッチで４つの連結部１４ｃが設けられている。そして、各連結部１４ｃの間には、窓部３０が形成されている。
【００２６】
フレーム１４の連結部１４ｃには、ＸＹ平面に水平となるように曲げ形成された端子取付け部１５が設けられている。端子取付け部１５には、図示しない音声信号処理回路からの音声信号が入力される２つの端子を有する端子板（端子）３２が取り付けられている。つまり、端子板３２は、振動板１２の凸面側に設けられている。そして、端子板３２には、後述するボイスコイル１８の各コイルに音声信号を入力するための引出線に接続されるリード線３４が接続されている。各端子板３２には、それぞれ２本のリード線３４が接続されている。本実施形態では、リード線３４として例えば錦糸線を用いるのが好適である。ただし、これに限定されるものではなく、銅線や金属箔等をリード線３４として用いてもよい。
【００２７】
なお、フレーム１４の連結部１４ｃにおける端子板３２の取り付け位置は、径方向に対向して位置する２つの連結部１４ｃと、これと直交する径方向に対向して位置する別の２つの連結部１４ｃとで異なっている。その詳細は、図３を参照して後述する。
【００２８】
図１に示すように、振動板１２は、中心孔１６を有するコーン型に形成されている。振動板１２の中心孔１６は、ドーム形状のダストキャップ（図示せず）で覆われることで、磁気回路２０内への埃等の侵入を防止することができる。
かかる振動板１２は、パルプ材からの抄紙をコーン状に成形したものの他、熱可塑性樹脂を所定の形状に成形したものを用いることで得ることができる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることができ、例えば、ガラス繊維入りポリプロピレン、炭素繊維入りポリプロピレン、マイカ入りポリプロピレン、発泡ポリプロピレンを用いることができる。抄紙についての成形法としては、型成形を用いることができる。熱可塑性樹脂についての成形法としては、シート状形状からの真空成型、プレス成形を用いることができる。また、所定の金型を用いた射出成形を用いることができる。
【００２９】
振動板１２の内周端には、ボイスコイル１８の各コイルに接続するそれぞれ２本の引出線（図示せず）が引き出されている。そして、各コイルに対応する各２本の引出線は、振動板１２の内周端から径方向外側へと延伸して形成されている。そして、各引出線は、振動板１２の凹面表面または内部を延伸して後述する中継点にそれぞれ接続されている。
【００３０】
また、振動板１２には、図１に示すように、４つの中継点対４０，４２，４４，４６が設けられている。各中継点対４０，４２，４４，４６は、それぞれ２つの中継点４０ａ，４０ｂ、４２ａ，４２ｂ、４４ａ，４４ｂ、および、４４ａ，４４ｂを含む。本実施形態では４入力のスピーカーが例示され、ボイスコイル１８に４つのコイルが含まれる。したがって、各中継点対４０，４２，４４，４６はボイスコイル１８に含まれる４つのコイルにそれぞれ対応する。すなわち、中継点対４０は１つのコイルから引き出される２本の引出線に接続される。同様に、他の中継点対４２，４４，４６は、他の３つのコイルから引き出される各２本の引出線にそれぞれ接続される。
【００３１】
各中継点４０ａ−４６ｂにおいて、ボイスコイル１８のコイルの引出線と、一端が端子板３２に接続されたリード線３４の他端とが例えばハンダ付け等によって接続固定されている。各中継点４０ａ−４６ｂは、振動板１２に貫通孔を形成し、その貫通孔に挿入および固定されたハトメと呼ばれる小金具を固定した後、そこにリード線３４の他端をハトメ内に挿通した状態でハンダ付けして固定する。このようにして振動板１２に固定されるハトメは、振動板１２の凹面上または内部において各コイルから引き出された引出線と導通している。
【００３２】
なお、本実施形態では各中継点４０ａ−４６ｂがハトメを含んで構成される例について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、振動板１２に形成された貫通孔にリード線３４の他端が直に接続されて中継点を構成してもよいし、あるいは、振動板１２が導電性材料で構成される場合には例えば絶縁性樹脂からなる接続部材を用いて中継点を構成してもよい。
【００３３】
本実施形態では、４つの中継点対４０，４２，４４，４６のうち、Ｘ方向に沿った径方向に対向する中継点対４０，４４を構成する各中継点４０ａ，４０ｂおよび４４ａ，４４ｂが、振動板１２の軸心ＣＬを中心に描いた円周１３ａ上にあるように配置されている。これに対し、Ｙ方向に沿った径方向に対向する中継点対４２，４４を構成する各中継点４２，４４は、振動板１２の軸心ＣＬを中心として描いた円周であって上記円周１３ａよりも大径の異なる円周１３ｂ上にあるように配置される。
【００３４】
より詳しくは、本実施形態のスピーカー１０では、周方向に隣り合う中継点対を構成する各２つの中継点が、振動板１２上で異なる直径の円周に沿ってそれぞれ配置されている。このように中継点４０ａ−４６ｂを配置することにより、振動板１２の強度が低下した部分の径方向距離が揃わないように構成されている。その結果、振動板１２の振動時に中継点の形成位置が節となる不要モードの振動が生じにくくなり、動電型スピーカーにおける音響特性の劣化を抑制することができる。
【００３５】
次に、図３を参照して、各中継点４０ａ−４６ｂに接続されるリード線３４の形状および端子板３２の取付位置について説明する。図３（ａ）は図１のスピーカー１０をＸ方向から見た側面図と一部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）と９０度ずれたＹ方向から見たスピーカー１０の側面図である。
【００３６】
図３（ａ），（ｂ）を参照すると、各中継点対４０−４６に含まれる各中継点４０ａ−４６ｂと端子板３２と接続するリード線３４は、すべて同一形状に形成されている。具体的には、リード線３４は、略Ｌ字状に形成されており、図３（ａ）の一部拡大図に示すように、振動板１２の軸心ＣＬに略直交する径方向に延びる径方向部分３４ａと、軸心ＣＬに略沿った方向に延びる軸方向部分３４ｂとを含む。このような略Ｌ字状をなすリード線３４は、所定長さに切断した導線を例えば丸棒状の成形型を用いて曲げ加工することによって成形される。そして、リード線３４の一端は例えばねじ留め等によって端子板３２に接続固定され、その他端が例えばハンダ付け等によって各中継点４０ａ−４６ｂに接続固定される。
【００３７】
上記のように各中継点４０ａ−４６ｂに接続されるリード線３４の形状を同一にするために、スピーカー１０のフレーム１４における連結部１４ｃの端子取付け部１５の位置を中継点対４２，４６と中継点対４０，４４とで異ならせている。具体的には、中継点対４２，４６を構成する中継点４２ａ，４２ｂ，４６ａ，４６ｂは、他の中継点対４０，４４を構成する中継点４０ａ，４０ｂ，４４ａ，４４ｂに対し、図１に示すように軸心ＣＬに対して径方向外側に位置するとともに、振動板１２の凹面に傾斜があるためにＺ方向に関して前方側（すなわち振動板１２の外周端側）にずれている。このようなＸＹ平面内における位置ずれおよびＺ方向における位置ずれを吸収して同一形状のリード線３４での配線を可能にするため、図３（ａ）に示すように、中継点対４２，４６に対応する端子板３２が取り付けられる連結部１４ｃの端子取付け部１５ａの位置が、図３（ｂ）に示す連結部１４ｃの端子取付け部１５ｂに比べて、径方向外側でかつ振動板１２の外周端側にずれた位置となるように設定されている。これにより、予め同一形状に形成されたリード線３４の形状を変えることなく、各中継点４０−４６の中継点４０ａ−４６ｂと端子板３２とを接続することが可能になる。
【００３８】
上述したように、本実施形態では、振動板１２の各中継点４０ａ−４６と端子板３２とを接続するすべてのリード線３４が同一形状に形成されている。したがって、振動時にリード線３４によって振動板１２に作用する負荷を一定にすることができる。その結果、これによっても動電型スピーカーの音響特性の向上に寄与することができる。加えて、リード線３４を同一形状に予め形成しておくことができるので、配線作業の際に異なる形状のリード線３４を誤って接続してしまうことがなく、配線作業を確実かつ容易なものにできる利点もある。
【００３９】
図４は、動電型スピーカーの別例を示す、図１と同様の正面図である。このスピーカー１１は、６入力スピーカーであり、６つの中継点対４０，４２，４４，４６，４８および５０を備え、各中継点対４０−５０はそれぞれ２つの中継点４０ａ−５０ｂによって構成されている。そして、このスピーカー１１では、径方向に対向する中継点対４０，４６を構成する中継点４０ａ，４０ｂ，４６ａ，４６ｂが最も内径側に位置する円周１３ａ上にあるように配置され、これらに周方向で隣り合う位置で径方向に対向する中継点対４２，４８を構成する中継点４２ａ，４２ｂ，４８ａ，４８ｂが上記円周１３ａよりも大径の別の円周１３ｂ上にあるように配置され、さらにこれらと周方向で隣り合う位置で径方向に対向する中継点対４４，５０を構成する中継点４４ａ，４４ｂ，５０ａ，５０ｂが最も大径の円周１３ｃ上にあるように配置されている。このようなスピーカー１１によっても、上記のスピーカー１０と同様の作用効果を奏することができる。
【００４０】
なお、本発明は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲内で種々の改良や変更が可能である。
例えば、上記スピーカー１０，１１は４入力および６入力という偶数入力数のスピーカーについて説明したが、これに限定されるものではなく、３以上の奇数入力数のスピーカーに適用されてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１０，１１  スピーカー、１２  振動板、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ  円周、１４  フレーム、１４ａ  基部、１４ｂ  環状部、１４ｃ  連結部、１５，１５ａ，１５ｂ  端子取付け部、１６  中心孔、１８  ボイスコイル、２０  磁気回路、２２  磁気空隙、２４  エッジ、２６  ダンパー、２８  磁石、３０  窓部、３２  端子板、３４  リード線、３４ａ  径方向部分、３４ｂ  軸方向部分、４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２  中継点対、４０ａ，４０ｂ，４４ａ，４４ｂ，４６ａ，４６ｂ，４８ａ，４８ｂ，５０ａ，５０ｂ，５２ａ，５２ｂ  中継点、ＣＬ  軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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