(57)【要約】【課題】洗浄作業の負担が軽減できる印刷装置を提供する。【解決手段】版胴１１とファニッシャロール１３との接触部位の上側の隙間に塗料を供給する塗料供給装置２０を備えたトップフィード方式の印刷装置１である。塗料供給装置２０が、塗料を流出させる流出口３０が側面に開口する塗料供給体２１を有している。塗料供給体が、流出口３０を隙間に向けた状態で、接触部位よりも回転方向の上流側でファニッシャロール１３の外周面に接近する塗料供給位置に配置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送されるウエブに外周面を接した状態で回転し、当該ウエブに塗料を転写する版胴と、
前記版胴と下方に向かう外周面どうしを互いに接した状態で回転駆動されるファニッシャロールと、
前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位の上側の隙間に塗料を供給する塗料供給装置と、
前記ウエブへの転写前に、前記版胴の外周面に付着した余剰塗料を掻き取るドクターブレードと、
を備えたトップフィード方式の印刷装置であって、
前記塗料供給装置は、
前記ファニッシャロールと平行な方向に延び、塗料を流出させる流出口が側面に開口する塗料供給体を有し、
前記塗料供給体が、前記流出口を前記隙間に向けた状態で、前記接触部位よりも回転方向の上流側で前記ファニッシャロールの外周面に接近する塗料供給位置に配置されている印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記塗料供給装置が、更に、
前記塗料供給位置と、前記ファニッシャロールから離れる待機位置と、に前記塗料供給体を変位させる変位機構を有している印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷装置において、
前記塗料供給装置が、前記塗料供給体の離れた位置に装着されて前記隙間に入り込む一対の堰止部材を有し、
前記隙間における２つの前記堰止部材の間の部分に、塗料を貯留した状態で印刷が行われる印刷装置。
【請求項４】
請求項３に記載の印刷装置において、
前記堰止部材が、前記塗料供給体に、着脱かつ位置調整可能に装着されている印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記隙間の両端が開放された状態で印刷が行われ、
前記流出口は、前記塗料供給体に沿って複数設けられ、
前記塗料供給体は、前記流出口の各々と連通し、当該塗料供給体の一端側から塗料を受け入れて他端側に流す液流路を有し、
前記液流路を流れる塗料の液圧が、当該液流路の全域にわたって均一化されている印刷装置。
【請求項６】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記流出口の大きさを変化させることによって前記液圧が均一化されている印刷装置。
【請求項７】
請求項５に記載の印刷装置において、
前記液流路の横断面積を変化させることによって前記液圧が均一化されている印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触しながら回転する版胴とファニッシャロールとの隙間の上側に塗料を供給し、その塗料で塗工が行われるトップフィード方式の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような印刷装置は、特許文献１及び特許文献２に開示されている。
【０００３】
図１、図２に、特許文献１の印刷装置の概要を示す。この印刷装置１００は、版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３、ドクターブレード１４などで構成されている。版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３の各々は、略水平方向に延びており、互いに平行な回転軸Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を中心に回転自在に支持されている。
【０００４】
外周面に微細なセルが形成された版胴１１と、外周面にウエブＷが略Ｖ状に巻き掛けられた圧胴１２とが上下に圧接し、版胴１１及び圧胴１２の両外周面の間に、ウエブＷが挟み込まれる。その状態でウエブＷが移送され、版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３の各々が回転することで、版胴１１からウエブＷに塗料が転写される。
【０００５】
版胴１１の各端部の近傍には、上端部を支点に揺動する揺動プレート１６が互いに対向するように配置されている。これら揺動プレート１６，１６の間に、ファニッシャロール１３、堰止プレート１７が設置されている。
【０００６】
ファニッシャロール１３は、版胴１１よりも小径のロールであり、版胴１１の回転方向に対して上流側にある側部（略水平方向に臨む部分）に配置されている。ファニッシャロール１３はモータによって回転駆動される。ファニッシャロール１３の回転軸Ｊ３は、版胴１１の回転軸Ｊ１の斜め下方に位置している。
【０００７】
ファニッシャロール１３の外周面は、版胴１１の外周面に斜め下方から接している。ファニッシャロール１３は、版胴１１と下方に向かう外周面どうしを互いに接した状態で回転駆動される。
【０００８】
ファニッシャロール１３と版胴１１との接触部位の上側の隙間（給液隙間Ｓともいう）には、回転軸の方向にスライドする一対のサイドプレート１８，１８が設置されている。各サイドプレート１８は、積層された複数の薄板などで構成されていて、その下部が、ファニッシャロール１３及び版胴１１の各外周面に面接触して、シールしている。
【０００９】
堰止プレート１７は、横長な帯板状の部材であり、下端がファニッシャロール１３の上部に接してシールしている。
【００１０】
両端面がサイドプレート１８で仕切られ、一方の側面が版胴１１で仕切られ、他方の側面が堰止プレート１７で仕切られることにより、給液隙間Ｓに、塗工液供給装置（具体的な構成は開示されていない）から供給される塗料を多量に貯溜する液溜部ＩＲが形成されている。
【００１１】
ドクターブレード１４は、版胴１１に対してファニッシャロール１３の反対側に配置されている。ドクターブレード１４は、版胴１１の回転方向に対して液溜部ＩＲよりも下流側で、その先端を版胴１１の外周面に接触させている。
【００１２】
特許文献１の印刷装置では、液溜部ＩＲに充分な塗料を貯留した状態で印刷が行われる。すなわち、液溜部ＩＲで充分に浸されることにより、版胴１１の外周面に塗料が付着され、ドクターブレード１４で版胴の外周面に付着した余剰塗料を掻き取った後、ウエブＷに塗料が転写される。液溜部ＩＲにより、横幅の大きな版胴であってもその全域に塗料を一様に供給できるので、品質が安定した印刷が行える。
【００１３】
このような液溜部を形成しないで印刷を行うタイプもある（特許文献２）。
【００１４】
そこでの装置では、ファニッシャロールの周囲が開放されていて、給液隙間の上方に、これらと平行に延びるように散液パイプ（塗料供給装置の一例）が配置されている。散液パイプには、給液隙間Ｓに向いた多数のノズルが間隔を隔てて設けられている。
【００１５】
特許文献２の印刷装置では、これらノズルからインクを噴射して給液隙間に塗料を供給し、余剰のインクはファニッシャロールの周囲から垂れ流しながら印刷が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１３−８６２７０号公報
【特許文献２】特開平５−２８６１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
特許文献２にも記載されているように、このような印刷装置では、版替えの際に、変更後の塗料に変更前の塗料が混入しないよう、溶剤を用いた洗い流しや拭き取り作業により、版胴やファニッシャロール等を完全に洗浄する必要がある。
【００１８】
このような洗浄作業は、多大な時間と労力を要することに加え、日々の印刷作業において頻度高く行われることから、生産性の向上を図るうえで、大きな障害となっている。
【００１９】
特に、特許文献１の印刷装置のような液溜部を形成するタイプでは、サイドプレートや堰止プレート等、液溜部周りの部品点数が多く、その構造も複雑なため、洗浄作業の負担は、更に厳しくなっている。
【００２０】
それに対し、特許文献２の印刷装置のように液溜部を形成しないタイプは、部品点数が少なく構造も簡素なため、洗浄作業の負担は軽減される。しかし、給液隙間Ｓに溜まり得る液量は少量であるため、横幅の大きな版胴の全域に、塗料を均等に供給するのが難しく、印刷にむらが生じ易い不利がある。
【００２１】
塗料供給装置に関しても、散液パイプのように塗料を噴射すると、塗料が飛び跳ねて周囲に拡がるため、洗浄を要する範囲が大きくなって洗浄作業の負担が増加する。
【００２２】
そこで本発明の目的は、印刷の品質を保ちながら、簡素な構造で、洗浄作業の負担が軽減できる印刷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
開示する印刷装置は、移送されるウエブに外周面を接した状態で回転し、当該ウエブに塗料を転写する版胴と、前記版胴と下方に向かう外周面どうしを互いに接した状態で回転駆動されるファニッシャロールと、前記版胴と前記ファニッシャロールとの接触部位の上側の隙間に塗料を供給する塗料供給装置と、前記ウエブへの転写前に、前記版胴の外周面に付着した余剰塗料を掻き取るドクターブレードと、を備えたトップフィード方式の印刷装置である。
【００２４】
前記塗料供給装置は、前記ファニッシャロールと平行な方向に延び、塗料を流出させる流出口が側面に開口する塗料供給体を有している。そして、前記塗料供給体が、前記流出口を前記隙間に向けた状態で、前記接触部位よりも回転方向の上流側で前記ファニッシャロールの外周面に接近する塗料供給位置に配置されている。
【００２５】
すなわち、この印刷装置によれば、塗料を給液隙間に流出させる塗料供給体が、版胴との接触部位よりも回転方向の上流側でファニッシャロールの外周面に接近する塗料供給位置に配置されている。
【００２６】
従って、塗料が流出口から流出すると、給液隙間に流れ込むが、このとき、塗料は回転しているファニッシャロールの外周面に沿って流れるので、塗料の飛び跳ねはほとんど生じない。従って、塗料を周辺に飛び散らすことなく給液隙間に供給することができるので、狭い範囲を拭き取るだけでよくなり、洗浄作業の負担が大幅に軽減される。
【００２７】
しかも、給液隙間の高さの低い側が塗料供給体によって堰き止められるので、給液隙間に多量の塗料を貯留することができる。
【００２８】
すなわち、この印刷装置の塗料供給体は、上述した印刷装置１００の堰止プレート１７を兼ねている。従って、部品点数を削減でき、構造も簡素化できる。給液隙間に多量の塗料を貯留することができるので、品質が安定した印刷が行える。
【００２９】
更に、前記塗料供給装置が、前記塗料供給位置と、前記ファニッシャロールから離れる待機位置と、に前記塗料供給体を変位させる変位機構を有しているようにするとよい。
【００３０】
堰止プレート１７を兼用した塗料供給体を待機位置に変位させれば、塗料供給体に付着した塗料をウエス等で簡単に拭き取ることができるので、洗浄作業の負担が大幅に軽減される。
【００３１】
この場合、前記塗料供給装置が、前記塗料供給体の離れた位置に装着されて前記隙間に入り込む一対の堰止部材を有し、前記隙間における２つの前記堰止部材の間の部分に、塗料を貯留した状態で印刷が行われるようにするとよい。
【００３２】
そうすれば、給液隙間の両端も堰止部材によって堰き止められるので、給液隙間に多量の塗料を安定して貯留することができる。従って、より品質が安定した印刷が行える。
【００３３】
この場合、前記堰止部材が、前記塗料供給体に、着脱かつ位置調整可能に装着されているようにするのが好ましい。
【００３４】
そうすれば、給液配管から堰止部材を取り外して簡単に洗浄できるし、印刷幅が変わっても簡単に対応できる。
【００３５】
堰止部材を用いずに、前記隙間の両端が開放された状態で印刷を行ってもよい。ただし、この場合、前記流出口は、前記塗料供給体に沿って複数設けられ、前記塗料供給体は、前記流出口の各々と連通し、当該塗料供給体の一端側から塗料を受け入れて他端側に流す液流路を有し、前記液流路を流れる塗料の液圧が、当該液流路の全域にわたって均一化されているようにするのが好ましい。
【００３６】
塗料は粘性が高いため、塗料を受け入れる一端側と他端側とで液圧差が大きくなる。そのため、各流出口からの塗料の流出量に差が生じ易い。各流出口からの塗料の流出量に差が生じると、給液隙間の長手方向で塗料の貯留量にばらつきが発生し、版胴への塗料の付着量にムラが生じるおそれがあるが、塗料の液圧を液流路の全域にわたって均一化すれば、各流出口からの塗料の流出量が一様になり、塗料の貯留量のばらつきを抑制できる。
【００３７】
例えば、前記流出口の大きさを変化させたり、前記液流路の横断面積を変化させることにより、前記液圧を均一化することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明の印刷装置によれば、印刷の品質を保つことができ、構造の簡素化が図れるうえに、洗浄作業の負担も軽減できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】従来の印刷装置の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１の印刷装置を側方から見た概略図である。
【図３】本実施形態の印刷装置を示す概略斜視図である。
【図４】図３の印刷装置を側方から見た概略図である。実線は待機位置を表し、仮想線は塗料供給位置を表している。接続プラグ及びホースは図示を省略している。
【図５】（ａ）は給液隙間の部分を上方から見た概略図である。（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｘの方向から見た概略図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、変形例の要部を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。ただし、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限するものではない。
【００４１】
図３〜図５に、本実施形態の印刷装置１を示す。この印刷装置１では、安定した印刷が行えるよう、塗料を充分に貯留できる液溜部ＩＲを給液隙間Ｓに形成しながら、部材の兼用によって構造を簡素化し、簡単に洗浄できるように工夫されている。
【００４２】
図３に示すように、この印刷装置１は、版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３、ドクターブレード１４、塗料供給装置２０などで構成されている。図示はしていないが、これらの下方には、流れ落ちる塗料等を回収するトレイ等の液回収装置が設置されている。
【００４３】
なお、版胴１１、圧胴１２、ファニッシャロール１３、ドクターブレード１４など、印刷装置１の基本的構成は、上述した印刷装置１００と同じである。そのため、本実施形態では、上述した印刷装置１００と同じ部材や構成については、同じ符合を用いてその説明は省略し、異なる部材や構成について詳しく説明する。
【００４４】
（塗料供給装置）
塗料供給装置２０は、給液隙間Ｓに塗料や溶剤を供給する装置である。本実施形態の塗料供給装置２０は、給液配管２１（塗料供給体）、堰止部材２２、変位機構２３などで構成されている。
【００４５】
変位機構２３は、一対の揺動プレート１６，１６に設けられていて、一対のフランジ部２３ａ，２３ａ、支持軸部２３ｂ、一対の支持腕部２３ｃ，２３ｃなどで構成されている。
【００４６】
各フランジ部２３ａは、揺動プレート１６と一体に設けられていて、互い対向した状態で、各揺動プレート１６の側面に張り出している。各フランジ部２３ａには、軸孔が対向して形成されている。
【００４７】
支持軸部２３ｂは、丸棒状の部材からなり、その両端部が各フランジ部２３ａの軸孔に挿入されることにより、両フランジ部２３ａの間に回動自在な状態で架設されている。一方のフランジ部２３ａには、支持軸部２３ｂの回動を規制するハンドル２４が取り付けられている。このハンドル２４の操作により、任意の回動位置で支持軸部２３ｂを固定することができる。
【００４８】
図４にも示すように、各支持腕部２３ｃは、支持軸部２３ｂの各端部に片持ち状に取り付けられている。各支持腕部２３ｃの先端にはグリップ部２３ｄが設けられていて、これらグリップ部２３ｄに給液配管２１が脱着可能に装着されている。両グリップ部２３ｄに装着することにより、給液配管２１は、支持軸部２３ｂやファニッシャロール１３と平行に延び、支持軸部２３ｂを中心に回動可能な状態となる。
【００４９】
各グリップ部２３ｄには、レバー２５が設けられている。このレバー２５の操作により、給液配管２１は、各グリップ部２３ｄから簡単に脱着できる。
【００５０】
給液配管２１は、パイプ状の部材からなり、その一端（受入端２１ａ）には、Ｌ状の接続プラグ２６が取り付けられ、その他端（閉塞端２１ｂ）は閉塞されている。接続プラグ２６には、液供給源（図示せず）から延びるホース２７が接続されており、印刷や洗浄に用いられる塗料や溶剤は、受入端２１ａを通じて給液配管２１に受け入れられる。
【００５１】
図５に示すように、給液配管２１の側面には、その長手方向に沿って並ぶ、複数の流出口３０が開口している。これら流出口３０は、給液配管２１の内部の塗料等が流れる空間（液流路３１）と連通している。本実施形態の流出口３０は、給液配管２１の両端間の中央の一定の範囲（印刷幅の下限値に対応した範囲：印刷最小範囲ＨＬ）の内側に間隔を隔てて配置されている。
【００５２】
給液配管２１に受け入れられた塗料や溶剤は、液流路３１を閉塞端２１ｂに向かって流れながら、これら流出口３０から流出する。
【００５３】
図４に示すように、給液配管２１は、回動させてハンドル２４を操作することにより、ファニッシャロール１３の外周面に接近する位置（塗料供給位置：仮想線）と、ファニッシャロール１３から離れる位置（待機位置：実線）とに変位させることができる。
【００５４】
塗料供給位置の給液配管２１は、ファニッシャロール１３の頂部（ファニッシャロール１３の回転方向において、版胴１１との接触部位よりも上流側に位置）に接近し、その外周面に接触するか又は僅かな隙間を隔てた状態で固定される。塗料供給位置での流出口３０は、給液隙間Ｓに向けられる。
【００５５】
各堰止部材２２は、テフロン等の樹脂からなるプレート状の部材であり、給液配管２１に着脱かつ位置調整可能に装着される。図３や図４に示すように、各堰止部材２２は、給液配管２１が嵌め込まれる嵌合部２２ａと、給液隙間Ｓに入り込む堰止部２２ｂとを有している。
【００５６】
嵌合部２２ａは、優弧状の凹みからなり、給液配管２１を手で圧入して抜き差しできるように形成されている。堰止部材２２は、給液配管２１に着脱可能であり、給液配管２１の外径は一様であることから、給液配管２１の任意の位置に装着可能である。各堰止部材２２は、印刷最小範囲ＨＬよりも外側の領域に装着される。
【００５７】
堰止部２２ｂは、ファニッシャロール１３の外周面に沿う円弧状の第１端面ｆ１と、版胴１１の外周面に沿う円弧状の第２端面ｆ２とを有し、給液隙間Ｓに入り込み、その端部を塞ぐ形状に形成されている。ただし、完全に塞ぐ必要はないため、第１端面ｆ１とファニッシャロール１３との間や、第２端面ｆ２と版胴１１との間には、隙間があってもよい。
【００５８】
この印刷装置１で印刷を行う場合には、ファニッシャロール１３が、版胴１１に接触する所定位置にセットされた後、給液配管２１を塗料供給位置にセットし、各堰止部材２２を、印刷幅に合わせて給液配管２１に装着する。
【００５９】
そうして、給液配管２１に塗料を供給することにより、塗料は流出口３０から流出し、給液隙間Ｓに流れ込む。このとき、塗料は回転しているファニッシャロール１３の外周面に沿って流れるので、塗料の飛び跳ねはほとんど生じない。従って、塗料を周辺に飛び散らすことなく給液隙間Ｓに供給することができる。
【００６０】
給液隙間Ｓの両端が堰止部材２２によって堰き止められ、給液隙間Ｓの高さの低い片側（ファニッシャロール１３の側）が給液配管２１によって堰き止められるので、給液隙間Ｓに多量の塗料を貯留することができる。すなわち、この印刷装置１の給液配管２１は、上述した印刷装置１００の堰止プレート１７を兼ねている。従って、部品点数が削減され、構造も簡素になっている。
【００６１】
なお、流出口３０は、給液隙間Ｓに貯留される塗料に浸かるように配置するのが好ましい。すなわち、各流出口３０の少なくとも一部を、給液隙間Ｓに貯留される塗料の液面よりも下方に位置させることで、塗料の飛び跳ねをより確実に防止できる。
【００６２】
液溜部ＩＲの形成により、版胴１１の全域に塗料を一様に付着させることができるので、品質が安定した印刷が行える。
【００６３】
そして、この印刷装置１で洗浄を行う場合には、まず、塗料を溶剤に代えて運転することで、給液配管２１の内部等を洗浄する（内部洗浄）。そうして内部洗浄を行った後に外部洗浄が行われる。
【００６４】
堰止部材２２は、給液配管２１からワンタッチで取り外すことができるので、簡単に洗浄できる。給液配管２１は、ハンドル２４を操作して待機位置に変位させれば、付着した塗料をウエス等で簡単に拭き取ることができる。レバー２５を操作し、支持腕部２３ｃから給液配管２１を取り外せば、より確実な洗浄が簡単にできる。
【００６５】
液溜部ＩＲの周辺に塗料がほとんど飛び散らないので、狭い範囲を拭き取るだけでよくなり、洗浄作業の負担が大幅に軽減される。
【００６６】
従って、この印刷装置１によれば、構造が簡素になり、洗浄作業の負担が軽減できるので、部材コストの削減や生産性の向上が図れる。
【００６７】
（変形例）
上述した実施形態では、堰止部材２２を用いて液溜部ＩＲを形成し、充分な塗料を給液隙間Ｓに貯留した状態で印刷する例を示したが、堰止部材２２を用いずに、給液隙間Ｓの両端を開放させた状態で印刷を行うことも可能である。
【００６８】
塗料は、水などと比べると、粘性が高く、流れ難い。しかも、塗料は、回転するファニッシャロール１３によって版胴１１の側に押し込まれるので、押し込み方向に直交する両端には、流れが向かい難くなっている。従って、開放量の大きい給液隙間Ｓの片側を堰き止め、開放量の小さい給液隙間Ｓの両端を開放させた状態で印刷を行うだけでも、給液隙間Ｓに、ある程度の量の塗料を貯留することができる。
【００６９】
従って、堰止部材２２を用いずに、給液隙間Ｓの両端を開放させた状態で印刷を行っても、給液隙間Ｓに比較的多量の塗料を貯留することができるので、品質が安定した印刷が行える。
【００７０】
この場合、液流路３１を流れる塗料の液圧は、液流路３１の全域にわたって均一化するのが好ましい。
【００７１】
粘性の高い塗料の場合、液流路３１の受入端２１ａの側と閉塞端２１ｂの側とで液圧差が大きくなる。そのため、各流出口３０からの塗料の流出量に差が生じ易い。各流出口３０からの塗料の流出量に差が生じると、給液隙間Ｓの長手方向で塗料の貯留量にばらつきが発生し、版胴１１への塗料の付着量にムラが生じるおそれがある。
【００７２】
それに対し、液流路３１を流れる塗料の液圧を、液流路３１の全域にわたって均一化すれば、各流出口３０からの塗料の流出量が一様になり、塗料の貯留量のばらつきを抑制できる。
【００７３】
例えば、図６の（ａ）に示すように、各流出口３０の大きさを変化させることにより、液圧を均一化することができる。この図示例では、受入端２１ａから閉塞端２１ｂに向かって次第に流出口３０が大きくなり、閉塞端２１ｂの近傍で流出口３０が小さくなっている。
【００７４】
また、図６の（ｂ）に示すように、液流路３１の横断面積を変化させることによっても、液圧を均一化することができる。この図示例では、受入端２１ａから閉塞端２１ｂに向かって次第に横断面積が小さくなり、閉塞端２１ｂの近傍で横断面積が大きくなっている。
【００７５】
なお、堰止部材２２を用いない場合には、印刷最小範囲ＨＬより広い範囲、例えば、印刷幅の上限値に対応した範囲（印刷最大範囲）に流出口３０を配置するのが好ましい。そうすれば、印刷幅に関係なく、塗料の貯留量のばらつきが抑制できる。
【００７６】
なお、本発明にかかる印刷装置は、上述した実施形態等に限定されず、それ以外の種々の構成をも包含する。
【００７７】
塗料供給体の形態は、パイプ状に限らない。中空板状や中空ブロック状であってもよい。要は、塗料をファニッシャロール１３の所定範囲に流出させ、給液隙間Ｓを堰き止める機能があればよい。
【００７８】
堰止部材２２の形態も、仕様に応じて変更できる。第２端面ｆ２の曲率が異なる複数の堰止部材２２を装備し、外径が異なる版胴１１に合わせて交換可能にしてもよい。堰止部材２２は、塗料供給体から取り外せなくてもよい。
【符号の説明】
【００７９】
１  印刷装置
１１  版胴
１２  圧胴
１３  ファニッシャロール
１４  ドクターブレード
１６  揺動プレート
２０  塗料供給装置
２１  給液配管（塗料供給体）
２２  堰止部材
２３  変位機構
２４  ハンドル
２５  レバー
２６  接続プラグ
２７  ホース
３０  流出口
Ｓ  給液隙間
Ｗ  ウエブ
ＩＲ  液溜部
【図１】
2016124183.tif 000003
【図２】
2016124183.tif 000004
【図３】
2016124183.tif 000005
【図４】
2016124183.tif 000006
【図５】
2016124183.tif 000007
【図６】
2016124183.tif 000008