(57)【要約】【課題】カシメ加工を不要とし、構成部材の種類が少なく、ねじ締め作業のみで施工可能であり、施工後の漏れ等の不良の発生の防止ができるとともにコストが高くならない管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、拡径した継手本体管１０の管端１１内のＯリング収容部１２にＯリング６０を収容しておき、接続部材２０と管体固定ナット４０とに通した管体５０を管端１１から継手本体管１０に挿入し、継手本体管１０に不抜に組み込まれた組込ナット３０を接続部材２０の被締込部２２のねじ部２２１に締め込むと、Ｏリング６０が管体５０の外周壁を押圧するように変形して管体５０をシールし、接続部材２０の固定部２３のテーパーねじ３３１に管体固定ナット４０のねじ部４４１を締め込むとスリット２３２が狭くなる方向に変形して固定部２３が縮径し、管体５０が接続部材２０に固定される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体同士を接続するための管継手において、
前記管体が挿入される、管端が拡径した継手本体管と、該継手本体管に挿入された管体が通される、内径が拡径した一端を有する接続部材と、該接続部材および前記継手本体管の拡径した管端とを締め込む締込み部材とから成り、
前記継手本体管の拡径した管端および前記接続部材の拡径した一端それぞれの内部により、Ｏリングを収容するＯリング収容部が形成され、
前記締込み部材は、前記継手本体管の拡径した管端と前記接続部材の一端側とを締め込んだ状態で、Ｏリング収容部に収容されたＯリングを管体の外周壁に押圧させて管体を不抜に接続することを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記継手本体管に挿入された管体が通された、前記接続部材の他端側を締め込み可能な管体固定ナットを備え、
前記締込み部材は、前記継手本体管に不抜に組み込まれた組込ナットであり、
前記接続部材は、中間に形成された中間部と、前記組込ナットが締め込まれるねじ部が形成された、前記中間部から延びる前記一端の被締込部と、前記中間部を境に前記被締込部とは反対側に延びる、前記管体固定ナットに締め込まれる固定ねじ部が形成された固定部とを有し、前記被締込部は、先端部が前記継手本体管のＯリング収容部に収容されたＯリングを前記管体の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部に向かって切り込まれたスリットが形成され、
前記管体固定ナットは、前記固定部の固定ねじ部に螺合可能なねじ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記固定部は、前記固定ねじ部から延びて先端部を成す円環部を有し、該円環部は、前記継手本体管と前記管体とが所定の強度で接続されるところまで前記管体固定ナットを前記固定部の固定ねじ部に締め込んだときに、前記管体固定ナットの端面から外側に露出する長さに設定されたことを特徴とする請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
前記円環部は、前記管体固定ナットの端面から外側に露出した状態を目視容易な色に着色されたことを特徴とする請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
前記締込み部材は、一箇所が途切れた不連続部分を有する円管状に形成され、前記継手本体管の拡径した管端および前記接続部材の拡径した一端それぞれの外周面を受ける受け部が形成され、
前記不連続部分の両端にボルトとナットによって締め込む締込み部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項６】
前記接続部材は、幅方向にスリットが形成されたことを特徴とする請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記締込み部材は、幅方向にスリットが形成されたことを特徴とする請求項５または６に記載の管継手。
【請求項８】
前記接続部材の拡径していない否拡径部分の内周面に摩擦係数の大きい抜止め部を設けたことを特徴とする請求項５、６又は７に記載の管継手。
【請求項９】
前記継手本体管は、接続する前記管体の差込量を規制するための内径の小さい絞り部を設けたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体同士を接続するための管継手に関し、特に金属製の配管を接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水、給温水、排水、冷温水の配管等に使用されていた管体は、１９８８年にＪＩＳ規格のＪＩＳ−Ｇ３４４８が規格化される以前は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管であった。しかし、これらは給水管の老朽化により、赤水等の汚染水が発生するなどの問題が有り、耐久性や耐蝕性あるいは経済性等の点で好ましくない点が有った。しかし、ＪＩＳ−Ｇ３４４８が規格化されて以降は、亜鉛引鋼管や塩化ビニル管に代わってステンレス鋼管（Ｓｕ管）が使用されるようになり、これらの問題点は改善されている。
【０００３】
このようなステンレス鋼管同士の接続には各種の管継手が使用されている。これら従来の管継手は、管継手の内側に凹部（溝）を設け、この凹部にＯリングを装着して継手の内部にＳｕ管を差し込んで、管継手の周囲に機械的にプレスすることでカシメ加工をしてシールする方法が一般的であった。
【０００４】
しかし、ＪＩＳ−Ｇ３４４８規格では、Ｓｕ管の許容誤差は次のような範囲である。
【表１】
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【０００５】
このような許容誤差のため、従来のようなＯリングを装着してカシメ加工する方法では、配管施工後の漏れテスト後に不良箇所が発生することがあった。
【０００６】
他の管継手としては、プレス式、拡管式、転造ねじ式、差込式、カップリング方式等のものがある。これらの管継手は、何れもＳｕ管を差し込んだ後に管継手の外部からプレス式（カシメ式）でＳｕ管の脱落を防止しているがため、カシメ加工をするための治工具等が必要であり、施工性が悪かった。
【０００７】
また、プレス式以外の管継手にはナット式のものが有る。例えば、特許文献１に開示されている管継手がある。すなわち、配管の端面で挟持されるリング状のメタルガスケットと、メタルガスケットから離間して配管を通す、固有の形状を有する一対のリテーナスリーブと、配管を通してリテーナスリーブに一端を当接させる、固有の形状を有する一対のフロントフェルールと、配管を通してフロントフェルールの他端部に一端部を当接させる、固有の形状を有する一対のバックフェルールと、配管を通してバックフェルールの後端部の平坦面に当接させるワッシャーとを有し、メタルがスケットを挟んでリテーナスリーブとフロントフェルールとバックフェルールとワッシャの順に相対して数珠状に並べたものを包み込むとともにメタルガスケットを締め付ける緊締力を配管に与える一対の雌雄ナットから構成されているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１００８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、このような従来の技術では、細かい構成部材の数が多く、ワッシャを除く構成部材は固有の形状をしているものであることと、前記のＪＩＳ規格に合ったＳｕ管であっても許容誤差が大きいので、実際の施工に使用するＳｕ管に適合する大きさの構成部材を準備しておく必要があるので高価になるという問題点が有った。また、構成部材が多いことから保管性が良くないという問題点が有った。また、作業性が必ずしも良くはないために作業時間が掛かってしまうという問題点も有った。
【００１０】
本発明に係る管継手は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、カシメ加工を不要とし、構成部材の種類も少なく、ねじ締め作業のみで施工可能とすることによって作業性が向上するとともに、施工後の漏れ等の不良の発生を防止することができる。また、本発明に係る管継手によれば、コストが高くなることもない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］  管体（５０）同士を接続するための管継手（１，１Ａ）において、
前記管体（５０）が挿入される、管端（１１）が拡径した継手本体管（１０）と、該継手本体管（１０）に挿入された管体（５０）が通される、内径が拡径した一端（２２，２２Ａ）を有する接続部材（２０，２０Ａ）と、該接続部材（２０，２０Ａ）および前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）とを締め込む締込み部材（３０，３０Ａ）とから成り、
前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）および前記接続部材（２０，２０Ａ）の拡径した一端それぞれの内部により、Ｏリング（６０）を収容するＯリング収容部（１２，１２Ａ）が形成され、
前記締込み部材（３０，３０Ａ）は、前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）と前記接続部材（２０，２０Ａ）の一端側とを締め込んだ状態で、Ｏリング収容部（１２，１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）を管体（５０）の外周壁に押圧させて管体（５０）を不抜に接続することを特徴とする管継手（１，１Ａ）。
【００１２】
［２］  前記継手本体管（１０）に挿入された管体（５０）が通された、前記接続部材（２０）の他端側を締め込み可能な管体固定ナット（４０）を備え、
前記締込み部材（３０）は、前記継手本体管（１０）に不抜に組み込まれた組込ナット（３０）であり、
前記接続部材（２０）は、中間に形成された中間部（２１）と、前記組込ナット（３０）が締め込まれるねじ部（２２１）が形成された、前記中間部（２１）から延びる前記一端の被締込部（２２）と、前記中間部（２１）を境に前記被締込部（２２）とは反対側に延びる、前記管体固定ナット（４０）に締め込まれる固定ねじ部（２３１）が形成された固定部（２３）とを有し、前記被締込部（２２）は、先端部が前記継手本体管（１０）のＯリング収容部（１２）に収容されたＯリング（６０）を前記管体（５０）の外周壁に押圧して変形させる形状を有し、前記固定ねじ部（２３１）は、先端に向かってねじ径が縮径するとともに先端から前記中間部（２１）に向かって切り込まれたスリット（２３２）が形成され、
前記管体固定ナット（４０）は、前記固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に螺合可能なねじ部（４４１）が形成されていることを特徴とする項［１］に記載の管継手（１）。
【００１３】
［３］  前記固定部（２３）は、前記固定ねじ部（２３１）から延びて先端部を成す円環部（２３３）を有し、該円環部（２３３）は、前記継手本体管（１０）と前記管体（５０）とが所定の強度で接続されるところまで前記管体固定ナット（４０）を前記固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に締め込んだときに、前記管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出する長さに設定されたことを特徴とする項［２］に記載の管継手（１）。
【００１４】
［４］  前記円環部（２３３）は、前記管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出した状態を目視容易な色に着色されたことを特徴とする項［３］に記載の管継手（１）。
【００１５】
［５］  前記締込み部材（３０Ａ）は、一箇所が途切れた不連続部分（３４）を有する円管状に形成され、前記継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）および前記接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）それぞれの外周面を受ける受け部（３３）が形成され、
前記不連続部分（３４）の両端にボルト（３５ａ）とナット（３５ｂ）によって締め込む締込み部（３６）が形成されていることを特徴とする項［１］に記載の管継手（１Ａ）。
【００１６】
［６］  前記接続部材（２０Ａ）は、幅方向にスリット（２４）が形成されたことを特徴とする項［５］に記載の管継手（１Ａ）。
【００１７】
［７］  前記締込み部材（３０Ａ）は、幅方向にスリット（３７）が形成されたことを特徴とする項［５］または［６］に記載の管継手（１Ａ）。
【００１８】
［８］  前記接続部材（２０Ａ）の拡径していない否拡径部分（２５）の内周面（２６）に摩擦係数の大きい抜止め部（２７）を設けたことを特徴とする項［５］、［６］又は［７］に記載の管継手（１Ａ）。
【００１９】
［９］  前記継手本体管（１０）は、接続する前記管体（５０）の差込量を規制するための内径の小さい絞り部（１３）を設けたことを特徴とする項［１］から［８］のいずれか一項に記載の管継手（１，１Ａ）。
【００２０】
前記本発明は次のように作用する。  
項［１］に係る管継手（１，１Ａ）によれば、接続部材（２０，２０Ａ）を通した管体（５０）の一端を管継手（１，１Ａ）の継手本体管（１０）に挿入した状態で接続部材（２０，２０Ａ）を締め込む。これにより、Ｏリング収容部（１２，１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）が潰れるように変形して管体（５０）の外壁を押圧するので、管体（５０）が継手本体管（１０）に不抜に保持されるとともに継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収する。さらにＯリング（６０）は、継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。
【００２１】
項［２］に係る管継手（１）によれば、接続部材（２０）と管体固定ナット（４０）とを通した管体（５０）の一端を管継手（１）の継手本体管（１０）に挿入した状態で接続部材（２０）の被締込部（２２）を組込ナット（３０）で締め込む。これにより、Ｏリング（６０）が被締込部（２２）の先端部によって縮径するように変形して管体（５０）の外壁に押圧するので、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収するとともに継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。
【００２２】
また、接続部材（２０）の固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）を管体固定ナット（４０）で締め込むことによってスリット（２３２）が塞がるように固定ねじ部（２３１）が縮径する。これにより、固定ねじ部（２３１）が管体（５０）に圧着されて管体（５０）が確実に固定される。組込ナット（３０）および管体固定ナット（４０）はスパナだけで扱うことができるので、施工作業を容易に行うことができる。
【００２３】
項［３］に係る管継手（１）によれば、管体固定ナット（４０）を固定部（２３）の固定ねじ部（２３１）に締め込んで管体（５０）を管継手（１）に接続する際に、固定部（２３）の先端部を成す円環部（２３３）が管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出するところまで締め込むことによって管体（５０）が固定ねじ部（２３１）によって確実にしっかりと固定されていることを知ることができる。
【００２４】
項［４］に係る管継手（１）によれば、円環部（２３３）を目視容易な色に着色してあるので、円環部（２３３）が管体固定ナット（４０）の端面から外側に露出した状態をより容易に確実に確認することができる。
【００２５】
項［５］に係る管継手（１Ａ）によれば、継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）と接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）とを接触する位に近づけた状態で、それらが締込み部材（３０Ａ）の受け部（３３）に収まるようにしてから、不連続部分（３４）の両端の締込み部（３６）をボルト（３５ａ）とナット（３５ｂ）によって締め込む。これにより、Ｏリング収容部（１２Ａ）に収容されたＯリング（６０）が潰れるように変形して管体（５０）の外壁を押圧するので、管体（５０）が継手本体管（１０）に不抜に保持されるとともに継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差をＯリング（６０）が吸収する。さらにＯリング（６０）は、継手本体管（１０）と管体（５０）との間をシールして漏れを防止することができる。
【００２６】
項［６］に係る管継手（１Ａ）によれば、接続部材（２０Ａ）は、その幅方向にスリット（２４）が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材（３０Ａ）によって締め込む際に、接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）をより締め込むことができる。したがって、Ｏリング（６０）による管体（５０）への押圧がより確実になり、管体（５０）をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。
【００２７】
項［７］に係る管継手（１Ａ）によれば、締込み部材（３０Ａ）は、その幅方向にスリット（３７）が形成されているので、より大きく変形することができる。これにより、締込み部材（３０Ａ）は、接続部材（２０Ａ）の拡径した一端（２２Ａ）および継手本体管（１０）の拡径した管端（１１）をより確実に締め込むことができ、Ｏリング（６０）による管体（５０）への押圧がより確実になり、管体（５０）をより確実に接続保持することができる。また、継手本体管（１０）の内径と管体（５０）の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。
【００２８】
項［８］に係る管継手（１Ａ）によれば、接続部材（２０Ａ）の拡径していない否拡径部分（２５）の内周面（２６）に摩擦係数の大きい抜止め部（２７）を設けてあるので、管体（５０）を不抜に接続することがより一層に確実になる。
【００２９】
項［９］に係る管継手（１，１Ａ）によれば、管体（５０）を継手本体管（１０）に挿入する際に、管体（５０）の挿入側の先端が継手本体管（１０）の絞り部（１３）に突き当たってそれ以上の挿入ができなくなるところまで単に挿入するだけで管体（５０）を管継手（１，１Ａ）内に適切な長さだけ挿入できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明にかかる管継手によれば、規格の許容誤差内にある管体に対して、許容誤差をＯリングで吸収するとともにＯリングの押圧によって管体を不抜に接続保持することができ、同時にＯリングのシールによって漏れを防止することができる。
【００３１】
また、カシメ加工を不要とし、ねじ締め作業のみで施工できるので、施工が容易になる。  
また、接続部材の固定部の先端は、管体固定ナットを固定ねじ部に必要十分に締め込んだときに管体固定ナットの端面から外側に露出するので、管体が確りと固定されていることを目視によって容易に確認することができる。
【００３２】
さらに、構成部材の種類と数が少なく、構成部材の形状も複雑でないため製造コストを低く抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る管継手を示す分解側面図である。
【図４】図１における継手本体管を示す側面図である。
【図５】図４の継手本体管を示す正面図である。
【図６】図１における組込ナットを示す側面図である。
【図７】図６の組込ナットを示す縦断面図である。
【図８】図６の組込ナットを示す正面図である。
【図９】図６の組込ナットを示す背面図である。
【図１０】図１における接続部材を示す側面図である。
【図１１】図１０の接続部材を示す縦断面図である。
【図１２】図１０の接続部材を示す正面図である。
【図１３】図１０の接続部材を示す背面図である。
【図１４】図１における管体固定ナットを示す側面図である。
【図１５】図１４の管体固定ナットを示す縦断面図である。
【図１６】図１４の管体固定ナットを示す正面図である。
【図１７】図１４の管体固定ナットを示す背面図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態に係る管継手を示す縦断面図である。
【図１９】図１８の締込み部材を示す正面図である。
【図２０】図１８の締込み部材を示す側面図である。
【図２１】図１８の接続部材を示す正面図である。
【図２２】図１８の接続部材を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、図面に基づき本発明の各種の実施の形態を説明する。  
図１から図１７までは本発明の第１の実施の形態を示している。  
図１は、本実施の形態に係る管継手１によって２本の管体５０同士を接続した状態を示す縦断面図であり、図２は、本実施の形態に係る管継手１によって２本の管体５０同士を接続した状態を示す側面図である。
【００３５】
なお、両図ともに煩雑になるのを避けるために２本の管体５０のうち一方のみを実線で示してある。また、同様に管継手１の構成部材２０，３０，４０，６０それぞれは、２つずつ備えているが、一方のみを実線で示してある。図３は、本実施の形態に係る管継手１の分解側面図である。図３においては、一対を成す構成部材２０，３０，４０，６０のうち一方のみを示してある。
【００３６】
図１から図３までに示すように、本実施の形態に係る管継手１は、ステンレスの管体５０が挿入されるストレート管の継手本体管１０と、該継手本体管１０に不抜に組み込まれた一対の組込ナット３０と、管体５０が通される接続部材２０および管体固定ナット４０と、Ｏリング６０とを備えている。管体５０は、例えば給水、給温水、排水、冷温水等の流通に使用される配管である。
【００３７】
図４の側面図および図５の正面図にも示したように、継手本体管１０は、ストレートのステンレス管の管端１１を拡径し、中間には内径の小さい絞り部１３を形成したものである。絞り部１３の内径は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の許容誤差を考慮して、外径が最少の管体５０の外径よりも小さい径の内径となっている。したがって、管継手１で管体５０同士を接続する際は、管体５０を継手本体管１０に挿入できなくなるところまで挿入すれば、管体５０は最適な挿入状態となる。
【００３８】
図１および図２に示したように、拡径した管端１１の内側はＯリング６０を収容するＯリング収容部１２となっている。図示した例ではＯリング収容部１２を形成する管端１１の内壁の断面は滑らかな曲線状に拡径しているが、後述する接続部材２０の被締込部２２とともにＯリング６０を潰す際に障害とならないものであれば、直線状部分を有したり、他の形状部分を有したり、多段に拡径したりしたものであっても良い。
【００３９】
図６から図９までは、継手本体管１０に不抜に組み込まれる組込ナット３０を示し、図６は組込ナット３０の側面図であり、図７は組込ナット３０の縦断面図であり、図８は組込ナット３０の正面図であり、図９は組込ナット３０の背面図である。図示した組込ナット３０は、六角ナットの形状をしたものである。
【００４０】
図７に示したように、組込ナット３０は、両端の開口の口径が異なり、大きい開口に続く内側には大径部３１が形成されており、一方、小さい開口に続く内側には小径部３２が形成されている。
【００４１】
大径部３１は、継手本体管１０の管端１１の最大外径よりも僅かに大きい内径を有している。大径部３１の内部には、開口から小径部３２に向かって雌ねじ３１１が形成されている。雌ねじ３１１の終端から小径部３２との間には同径の部分が形成されており、小径部３２に続いている。
【００４２】
小径部３２の内径は、全体に亘って管端１１の拡径部分の全体に亘る外径と略同じである。最も径の小さい開口の径は、継手本体管１０の拡径していない部分の外径よりも僅かに大きい内径を有している。したがって、図示したように小径部３２は、大径部３１に続く部分から開口まで縮径しており、管体５０を接続して固定した状態では拡径部分の外側面に密接させることができる。
【００４３】
この組込ナット３０は、継手本体管１０の管端１１を拡径加工する以前に一対を継手本体管１０に通しておく。その後、管端１１を拡径加工することにより、組込ナット３０は継手本体管１０から抜けることなく不抜に組み込まれる。
【００４４】
図１０から図１３までは、一端側が組込ナット３０によって継手本体管１０に接続され、他端側が管体固定ナット４０によって締め込まれて管体５０を強固に固定することができる接続部材２０を示している。図１０は接続部材２０の側面図であり、図１１は接続部材２０の縦断面図であり、図１２は接続部材２０の正面図であり、図１３は接続部材２０の背面図である。
【００４５】
図１０および図１１に示したように、接続部材２０は、ナット様のものであり、中間に形成された中間部２１と、該中間部２１から一方向に延び、組込ナット３０が締め込まれる被締込部２２と、中間部２１を境に被締込部２２とは反対側に延びる固定部２３とを有している。中間部２１は、六角ナット様の形状のものを例示してある。
【００４６】
被締込部２２は、雄ねじが形成されたねじ部２２１を有している。このねじ部２２１は、組込ナット３０の雌ねじ３１１に螺合させるものである。被締込部２２の端面は円周面から中心に向かって接続部材２０の横断面と平行な面と、該平行な面からさらに内奥へ中心に向かって縮径した面から成るＯリング押圧部２２２が形成されている。このＯリング押圧部２２２は、継手本体管１０のＯリング収容部１２に収容したＯリング６０を継手本体管１０に挿入した管体５０の外周壁に押圧して変形させる部分である。
【００４７】
固定部２３は、先端に向かってねじ径が縮径するように雄ねじが形成されたテーパーねじ２３１と、このテーパーねじ２３１から先端まで形成された円環部２３３とを有している。固定部２３は、さらにこの円環部２３３の先端から中間部２１に向かって切り込まれたスリット２３２が形成されている。
【００４８】
被締込部２２から固定部２３を貫通する貫通孔は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の外径よりも僅かに大きい内径を有している。例示したスリット２３２は、この貫通孔の直径上の相対する位置に一対が形成されているが、等間隔に３箇所以上の複数箇所に形成してもよい。
【００４９】
円環部２３３は、次に説明する管体固定ナット４０をテーパーねじ２３１に締め込んで管体５０を固定する際に、継手本体管１０と管体５０とが所定の強度で接続されるところまで十分に締め込んだ状態になると管体固定ナット４０の端面から外側に露出するだけの長さを有している。したがって、作業者は、円環部２３３が管体固定ナット４０の端面から露出するまで管体固定ナット４０を締め込むことによって十分に締め込んだことを知ることができる。この円環部２３３には、管体固定ナット４０の端面から露出した状態をより良く目視可能とするために、適切な色に着色してもよい。
【００５０】
図１４から図１７までは、接続部材２０のテーパーねじ２３１の部分に締め込んで管体５０を接続部材２０に強固に固定するための管体固定ナット４０を示している。図１４は管体固定ナット４０の側面図であり、図１５は管体固定ナット４０の縦断面図であり、図１６は管体固定ナット４０の正面図であり、図１７は管体固定ナット４０の背面図である。
【００５１】
これらの図に示すように管体固定ナット４０も六角ナットのものを例示してある。管体固定ナット４０の両側の開口径は異なっており、開口径の大きい開口から小さい開口に向かって連続的に縮径し、内側に雌ねじの形成されたねじ部４４１が形成されている。このねじ部４４１は、接続部材２０の固定部２３のテーパーねじ２３１に螺合させることができる。小さい開口の口径は、管継手１の接続対象とする規格の管体５０の許容誤差を考慮して、外径が最大の管体５０よりも僅かに大きくなっている。
【００５２】
次に本実施の形態に係る管継手１の作用を説明する。  
管継手１によって管体５０同士を接続する際には、接続する管体５０それぞれに予め接続部材２０と管体固定ナット４０とを通しておく。次に管体５０の先端を管継手１の継手本体管１０に挿入する。管体５０を挿入する以前にＯリング収容部１２にＯリング６０を収容しておく。
【００５３】
継手本体管１０は管端１１が拡径しているので、継手本体管１０内に管体５０を容易に挿入することができる。管体５０は、先端が継手本体管１０の絞り部１３に突き当たって止まるまで挿入すればよい。なお、挿入する管体５０が短いものである場合には管体５０を継手本体管１０に挿入した後にＯリング６０を管体５０に通して、Ｏリング収容部１２までＯリング６０を移動させても良い。また、接続部材２０や管体固定ナット４０も管体５０の挿入後に管体５０に通してもよい。
【００５４】
次に、接続部材２０の被締込部２２のねじ部２２１に組込ナット３０を締め込む。この締込はスパナを使用してすることができる。組込ナット３０を締め込んで行くと、Ｏリング６０が接続部材２０の被締込部２２のＯリング押圧部３２２によって縮径するように変形される。すなわち、Ｏリング６０は、管体５０の外周壁に押圧されて変形する。
【００５５】
これにより、継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差が吸収されるとともに継手本体管１０と管体５０との間がシールされる。また、このＯリング６０による管体５０の押圧によって管体５０が保持される。また、継手本体管１０の拡径した管端１１の外側面は、組込ナット３０の小径部３２に密接する。これにより、漏れが防止される。
【００５６】
次に、接続部材２０の固定部２３のテーパーねじ２３１を管体固定ナット４０で締め込む。この締込もスパナを使用して行うことができる。固定部２３にはスリット２３２が形成されているので、管体固定ナット４０をテーパーねじ２３１に締め込んで行くと、テーパーねじ２３１が窄まるように縮径する。これにより、テーパーねじ２３１の内壁が管体５０に圧着して管体５０がさらに強固かつ確実に固定される。
【００５７】
テーパーねじ２３１に管体固定ナット４０を締め込んで行くと、テーパーねじ２３１よりも先端側に有る円環部２３３が管体固定ナット４０の端面から外側に露出する。したがって、円環部２３３が露出するまで管体固定ナット４０を締め込めば管体５０がテーパーねじ２３１によって確実に強固に固定されたことを知ることができる。円環部２３３が露出するまでの管体固定ナット４０の締込量は、管体５０の外径の大きさによって異なるので、接続対象とする管体５０の規格の許容誤差内の最大径のものを接続させるときの締込量が十分になったところで露出するようにすれば良い。
【００５８】
したがって、許容誤差内の最小径の管体５０を接続するときは、より締込量を多くすることが好ましいので、実際の施工においては、念のために円環部２３３が露出してからさらに締め込むようにすると良い。この目安のため、円環部２３３に例えば、先端側からテーパーねじ２３１に向かって２〜３種類ほどの色に色分けしたり、同一色をグラデーションに着色したり、異なる色の線を付けたりしてもよい。これにより、目視によって容易に確実に締込量を確認することができる。
【００５９】
以上のように、本発明に係る管継手１は、スパナの使用だけで管体５０の接続ができるので、施工作業が極めて容易である。  
また、同一規格内の許容誤差内にある全ての管体同士を漏れの発生を防止しつつ強固に接続することができる。  
また、カシメ加工等を行わないので、漏れの発生に繋がるような管体の変形を生じてしまうことがない。
【００６０】
なお、本実施の形態に係る管継手１の継手本体管１０は、ストレート管であるが、エルボ管等でもよいし、Ｔ字管として３本の管体を接続できるようにしても良い。継手本体管１０をＴ字管とし、３本の管体５０を接続する場合には組込ナット３０、接続部材２０、管体固定ナット４０およびＯリング６０それぞれは、３つ必要となることは言うまでもない。
【００６１】
次に本発明の第２の実施の形態を説明する。  
図１８から図２２までは本発明の第２の実施の形態を示している。  
なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。  
図１８は、本実施の形態に係る管継手１Ａによって２本の管体５０同士を接続した状態を示す縦断面図である。図１９は締込み部材３０Ａの正面図であり、図２０は締込み部材３０Ａの側面図である。図２１は接続部材２０Ａの正面図であり、図２２は接続部材２０Ａの側面図である。
【００６２】
図１９および図２０に示したように、本実施の形態においては締込み部材３０Ａが第１の実施の形態における組込ナット３０の機能を果たす。すなわち、継手本体管１０の拡径した管端１１および次に説明する接続部材２０Ａを締め込むものである。
【００６３】
締込み部材３０Ａは、一箇所が途切れた不連続部分３４を有する円環状に形成された金属製の部材である。この締込み部材３０Ａの内側面側は、継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端それぞれの外周面を受ける受け部３３として形成されている。この受け部３３にはＯリング６０が収容される。また、締込み部材３０Ａは、幅方向にスリット３７が形成されている。
【００６４】
不連続部分３４の両端は、直径方向外側に向かって延びたほぼ平板状の締込み部３６が形成されている。この締込み部３６それぞれには、ボルト３５ａを通す開口が穿設されている。これら２つの締込み部３６の開口にボルト３５ａを通し、ボルト３５ａの先端にナット３５ｂを取り付けて締め込むことによって継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端それぞれが締め込まれる。
【００６５】
接続部材２０Ａは、一端２２Ａが拡径した円環状に形成された金属製の部材である。例示した接続部材２０Ａは、継手本体管１０の拡径した管端１１の形状と同様の形状に形成されている。したがって、継手本体管１０の拡径した管端１１および接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａそれぞれの内側に形成される空間がＯリング６０を収容するためのＯリング収容部１２Ａとなる。また、接続部材２０Ａは、幅方向にスリット２４が形成されている。
【００６６】
本実施の形態では、継手本体管１０の拡径した管端１１と接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａの内側に形成されるＯリング収容部１２ＡにＯリング６０を収容しておき、管端１１と一端２２Ａとを近づけた状態で、それらが締込み部材３０Ａの受け部３３に収まるようにする。このようにしてから、不連続部分３４の両端の締込み部３６の開口にボルト３５ａを通し、ボルト３５ａの先端にナット３５ｂを取り付けて締め込む。
【００６７】
これにより、Ｏリング収容部１２Ａに収容されたＯリング６０が潰れるように変形して管体５０の外壁を押圧するので、管体５０が継手本体管１０に不抜に接続され、保持される。同時に継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差は、Ｏリング６０の変形によって吸収される。さらにＯリング６０は、継手本体管１０と管体５０との間をシールして漏れを防止することができる。
【００６８】
接続部材２０Ａは、その幅方向にスリット２４が形成されており、締込み部材３０Ａにもその幅方向にスリット３７が形成されている。これにより、締込み部材３０Ａによって締め込む際に、締込み部材３０Ａは、接続部材２０Ａの拡径した一端２２Ａおよび継手本体管１０の拡径した管端１１をより確実に締め込むことができる。
【００６９】
したがって、Ｏリング６０による管体５０への押圧をより確実に行えるので、管体５０をより確実に接続し、保持することができる。また、継手本体管１０の内径と管体５０の外径との誤差がより大きいものに対しても誤差を吸収することができる。
【００７０】
なお、接続部材２０Ａの拡径していない否拡径部分２５の内周面２６に、すなわち締込み部材３０Ａを締め込んだときに管体５０の外周面に圧接する内周面２６に、滑り止めのための金属、鉱物その他の固体を粒状体にしたものを固着コーティングして摩擦係数を大きくした抜止め部２７を設けても良い。これにより、管継手１Ａに接続した管体５０は、より一層に抜け難くなる。
【００７１】
以上、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、接続部材２０や組込ナット３０は、スパナ等で容易に締め込めるものであれば六角ナット様に限られない。
【００７２】
また、摩擦係数の大きい抜止め部２７を接続部材２０Ａの拡径していない否拡径部分２５に設けたが、これに限らず同様の抜止め部を継手本体管１０の拡径した管端１１よりも継手本体管１０の中央側の拡径していない内周面に設けることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
管継手は、給水、給温水、排水、冷温水等の水の配管に関するものとしたが、他の流体を通す管体の継手としても広く適用することができる。また、樹脂製の管継手に適用することもできる。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ…管継手
１０…継手本体管
１１…管端
１２，１２Ａ…Ｏリング収容部
１３…絞り部
２０，２０Ａ…接続部材
２１…中間部
２２…被締込部（一端）
２２Ａ…一端
２３…固定部
２４…スリット
２５…否拡径部分
２６…内周面
２７…抜止め部
３０…組込ナット（締込み部材）
３０Ａ…締込み部材
３１…大径部
３２…小径部
３３…受け部
３４…不連続部分
３５ａ…ボルト
３５ｂ…ナット
３６…締込み部
３７…スリット
４０…管体固定ナット
５０…管体
６０…Ｏリング
２２１…ねじ部
２２２…Ｏリング押圧部
２３１…テーパーねじ（固定ねじ部）
２３２…スリット
２３３…円環部
３１１…雌ねじ
４４１…ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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