(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、他の内装材との調和を図り、かつ、内装材から効率よく光を取り出すことができる照明装置およびその製造方法を提供する。【解決手段】照明装置１Ａは、光を出力する光源２０と、光を導光して光出射面から光を出力させる導光板１０Ａと、人が認識できる大きさの下限として予め定められた大きさより小さい大きさの複数の開口部１１２ａが設けられ、導光板１０Ａの光出射面を覆う内装材１１２とを備え、導光板１０Ａには、光の方向を開口部１１２ａの方向に導く光制御部１２Ａが形成され、内装材１１２の複数の開口部１１２ａは、光制御部１２Ａが形成された位置に対応した位置に形成されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を出力する光源と、
前記光を導光して、光出射面から当該光を出力させる導光板と、
人が認識できる大きさの下限として予め定められた大きさより小さい複数の開口部が設けられ、前記導光板の光出射面を覆う内装材とを備え、
前記導光板には、前記光の方向を前記開口部の方向に導く光制御部が形成され、
前記内装材の前記複数の開口部は、前記光制御部が形成された位置に対応する位置に形成されている、
照明装置。
【請求項２】
前記内装材の開口部は、前記光制御部から出力される前記光の光路上に位置している、
請求項１に記載の照明装置。
【請求項３】
前記光制御部は、反射面、屈折面および光散乱部の少なくとも一つを有する、
請求項１または２に記載の照明装置。
【請求項４】
前記光制御部は、前記導光板の光出射面に形成された凹部または凸部である、
請求項１〜３の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記光制御部は、前記凹部または前記凸に、前記光を反射する塗料により形成された光反射部を有する、
請求項４に記載の照明装置。
【請求項６】
前記光出射面には、前記光散乱部として粗面が形成されている、
請求項３に記載の照明装置。
【請求項７】
さらに、
前記導光板と前記内装材との間に空気層が設けられている、
請求項１〜６の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項８】
前記導光板と前記内装材とが、前記光制御部による導光を阻害しない位置で接続されている、
請求項１〜７の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項９】
さらに、
前記導光板の光出射面とは反対側の面に設けられ、前記光を前記導光板側に反射する第一反射部材、前記導光板の底面に設けられ、前記光を前記導光板側に反射する第二反射部材、および、前記導光板の側面に設けられ、前記光を前記導光板側に反射する第三反射部材の少なくとも一つを備える、
請求項１〜８の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１０】
前記内装材は、前記導光板に対向する面に、反射層が形成されている、
請求項１〜９の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記内装材および前記導光板は、同じ溶剤に対する可溶性を有する材料で形成されている、
請求項１〜１０の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記光源は、前記導光板の側面に対向する位置に設けられ、前記導光板の側面に向けて前記光を出力し、
前記光出射面は、前記導光板の前記内装材側の表面である、
請求項１〜１１の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記開口部は、大きさが０．１ｍｍ以下である、
請求項１〜１２の何れか１項に記載の照明装置。
【請求項１４】
内装材と光源から出力される光を導光する導光板とを、前記導光板の光出射面と前記内装材の裏面とが対向するように組み立てる組み立てステップと、
前記組み立てステップの実行後に、前記内装材に開口部を形成し、前記導光板に光の方向を制御する光制御部を形成する加工ステップとを含む、
照明装置の製造方法。
【請求項１５】
前記加工ステップでは、前記内装材に対する開口部の形成と前記導光板に対する前記光制御部の形成とを同時に行う、
請求項１４に記載の照明装置の製造方法。
【請求項１６】
前記加工ステップでは、前記内装材の表面にレーザ光を照射することにより、前記内装材の一部に前記開口部を形成し、前記導光板の一部に前記光制御部を形成する、
請求項１５に記載の照明装置の製造方法。
【請求項１７】
前記光制御部は、前記導光板に形成される凹部であり、
前記加工ステップでは、前記レーザ光を照射することにより、前記内装材の一部に前記開口部を形成し、前記導光板の一部に前記凹部を形成する、
請求項１６に記載の照明装置の製造方法。
【請求項１８】
前記加工ステップでは、前記レーザ光を、前記光出射面に垂直な方向に交差する方向から照射することにより、前記内装材の一部に前記開口部を形成し、前記導光板の一部に前記光制御部を形成する、
請求項１６または１７に記載の照明装置の製造方法。
【請求項１９】
前記加工ステップでは、溶剤を前記内装材の表面に滴下することにより、前記内装材の一部に前記開口部を形成し、前記導光板の一部に前記光制御部を形成する、
請求項１５に記載の照明装置の製造方法。
【請求項２０】
前記溶剤は、前記内装材および前記導光板の両方を溶融させる溶剤である、
請求項１９に記載の照明装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置および照明装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明装置には、例えば、自動車の室内照明、あるいは、住宅用の室内照明等がある。このような照明装置は、露出した状態で設置されると、他の内装材との調和をとれない場合がある。
【０００３】
そこで、他の内装材との調和を図り、照明装置の存在感を低減することができる照明装置として、例えば、室内正面の光射出面に他の内装材との調和をとることができる部材を貼付けた（植毛する）照明装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平０２−１０６６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の照明装置では、他の部材を貼付ける必要があり、部品点数が多くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、部品点数を増加させることなく、他の内装材との調和を図り、かつ、内装材から効率よく光を取り出すことができる照明装置およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る照明装置は、光を出力する光源と、前記光を導光して、光出射面から当該光を出力させる導光板と、人が認識できる大きさの下限として予め定められた大きさより小さい複数の開口部が設けられ、前記導光板の光出射面を覆う内装材とを備え、前記導光板には、前記光の方向を前記開口部の方向に導く光制御部が形成され、前記内装材の前記複数の開口部は、前記光制御部が形成された位置に対応する位置に形成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の照明装置およびその製造方法によれば、部品点数を増加させることなく、他の内装材との調和を図り、かつ、内装材から効率よく光を取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１Ａ】実施の形態１に係る車両の外観の一例を示す側面図である。
【図１Ｂ】実施の形態１に係る車両の内装の一例を示す図である。
【図２Ａ】実施の形態１に係る照明装置の一例を示す斜視図である。
【図２Ｂ】実施の形態１に係る照明装置の一例を示す断面図である。
【図３】実施の形態１に係る照明装置の光制御部の一例を示す断面図である。
【図４】実施の形態１に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【図５Ａ】実施の形態２に係る照明装置の光制御部の一例を示す断面図である。
【図５Ｂ】実施の形態２に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【図６Ａ】実施の形態３に係る照明装置の光制御部の一例を示す断面図である。
【図６Ｂ】実施の形態３に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【図６Ｃ】実施の形態３に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【図７Ａ】実施の形態４に係る照明装置の光制御部の一例を示す断面図である。
【図７Ｂ】実施の形態４に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【図８Ａ】実施の形態５に係る照明装置の一例を示す断面図である。
【図８Ｂ】実施の形態５に係る照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る照明装置およびその製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。
【００１２】
（実施の形態１）
実施の形態１の照明装置およびその製造方法について、図１Ａ〜図３を用いて説明する。本実施の形態では、照明装置が、自動車の内装として用いられる照明装置である場合を例に説明する。
【００１３】
図１Ａは、自動車１００の外観の一例を示す外観図であり、図１Ｂは、図１Ａの楕円で示す部分を自動車１００の内側からみた図である。図１Ａおよび図１Ｂに示すように、本実施の形態の照明装置１Ａは、自動車１００の室内を照明するための照明装置であり、ドア１１０に埋設されている。照明装置１Ａは、例えば、窓１１１とドアノブ１１３との間に設けられている。照明装置１Ａは、内装材１１２の内側に配置され、消灯しているときには、外側から視認できない状態となっている。
【００１４】
［１−１．構成］
図２Ａは、照明装置１Ａの構成の一例を示す斜視図である。図２Ｂは、照明装置１Ａの構成の一例を示す断面図であり、図２ＡのＡＡ線を通るＹＺ平面に平行な断面を示している。図３は、光制御部の一例を示す断面図であり、図２Ｂの点線部分を拡大した拡大図となっている。
【００１５】
図２Ａに示すように、照明装置１Ａは、光源２０と、放熱板３０と、光を導光する導光板１０Ａと、反射部材４０と、導光板１０Ａの光出射面を覆う内装材１１２（図２Ａでは図示せず、図２Ｂ参照）とを備えている。
【００１６】
なお、本開示では、説明のため、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を以下のように規定している。Ｘ軸は、照明装置１Ａを構成する導光板１０Ａの横方向に平行な軸であり、導光板１０Ａの光出射面を鉛直方向に平行となるように立てたときの水平方向に平行な軸である。Ｙ軸は、導光板１０Ａの縦方向に平行な軸であり、導光板１０Ａの光出射面を鉛直方向に平行となるように立てたときの鉛直方向に平行な軸である。Ｚ軸は、導光板１０Ａの光出射面に垂直な軸であり、導光板１０Ａの光出射面を鉛直方向に平行となるように立てたときの水平方向に平行な軸である。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、それぞれ、他の２軸と垂直に交差している。
【００１７】
［光源および放熱板］
光源２０は、導光板に向けて光を出力する部材である。光源２０は、本実施の形態では、長尺状のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）基板２１上に、複数のＬＥＤ２２が配置されている。ＬＥＤ基板２１のＸ軸方向の長さ、つまり、長手方向の長さは、図２Ａに示すように、導光板１０Ａの上面の接着部１３を除く部分の長さとほぼ同じである。ＬＥＤ基板２１のＺ軸方向の長さは、図２Ｂに示すように、導光板１０ＡのＺ軸方向の長さとほぼ同じである。
【００１８】
光源２０は、導光板１０Ａの上部に取り付けられており、光源２０から出力された光は導光板１０Ａの上面から導光板１０Ａの内部に進入する。光源２０は、裏面に放熱板３０が接続されている。
【００１９】
なお、本実施の形態では、光源２０がＬＥＤである場合を例に説明したが、これに限るものではない。有機ＥＬ素子等であっても構わない。
【００２０】
放熱板３０は、光源２０において発生した熱を放熱する部材である。放熱板３０は、ＸＺ平面の形状がＬ字状の部材である。言い換えると、放熱板３０は、表面が導光板１０Ａの上面およびＬＥＤ基板２１の表面に平行な長尺状の板状部３１と、表面が導光板１０Ａの光出射面に平行な長尺状の板状部３２とが、端部で直角に接続された形状となっている。放熱板３０の長手方向の長さ、つまり、板状部３１および板状部３２のＸ軸方向の長さは、光源２０の長手方向の長さに応じた長さとなっている。また、放熱板３０の板状部３１のＺ軸方向の長さは、ＬＥＤ基板２１のＺ軸方向の長さよりも僅かに長くなっている。
【００２１】
［導光板］
導光板１０Ａは、光を導光する部材である。導光板１０Ａは、本実施の形態では、アクリル樹脂を用いて作成されている場合について説明する。
【００２２】
導光板１０Ａは、光を導光する本体部１１と、４つの直方体状の接着部１３とを有し、これらの部材が一体に形成されている。なお、以下の説明において、光出射面は、光が出射される面であり、本体部１１の内装材１１２側の表面である。また、本体部１１の光出射面に対向する面（光射出面とは反対側の面）を本体部１１の裏面と称する。さらに、後述するシート状の内装材１１２については、自動車１００の室内側を表面、導光板１０Ａ側を裏面と称する。
【００２３】
本体部１１は、光出射面が長方形状の板状の部材である。本体部１１は、例えば、横方向の長さが１５ｃｍであり、縦方向の長さが１０ｃｍであり、幅（厚み）は４ｍｍである。
【００２４】
導光板１０Ａの本体部１１の光出射面には、図３に示すように、光の方向を後述する内装材１１２の開口部１１２ａの方向に導く光制御部１２Ａが形成されている。
【００２５】
光制御部１２Ａは、図２Ａに示すように、本体部１１の光出射面上に複数形成されており、マトリクス状に配置されている。
【００２６】
光制御部１２Ａは、本体部１１の光出射面上に形成された複数の凹部である。より詳しくは、凹部の各々は、上面および下面の形状が台形状の角柱を、横倒しにした状態、すなわち、上面および下面がＹＺ平面に平行となるように、かつ、４つの側面のうちの台形の下辺に接する側面が光出射面上に位置するように配置したものとなっている。当該台形の下辺に接する側面に対応する部分が、凹部の開口部１２Ａａとなっている。また、当該角柱の上面と、下面と、側面１２Ａｂ（台形の斜辺の一方を含む面）と、側面１２Ａｃ（台形の斜辺の他の一方を含む面）と、側面１２Ａｄ（台形の上辺を含む面）とが凹部の表面となっている。側面１２Ａｄは、凹部の所謂底に配置される。
【００２７】
本実施の形態では、凹部の開口部１２Ａａの形状および大きさと、内装材１１２の開口部１１２ａの形状および大きさとは、ほぼ同じである。
【００２８】
凹部は、柱状であるとしたが、人が認識することが困難な大きさとなっている。光制御部１２Ａを構成する凹部各々の一辺の長さは、例えば、０．１ｍｍ以下である。
【００２９】
光制御部１２Ａは、反射面、屈折面および光散乱部の少なくとも一つを有する。図３では、側面１２Ａｂ、１２Ａｃおよび１２Ａｄが、光の入射角度に応じて、反射面あるいは屈折面となる。
【００３０】
図３において、光路Ｌ１は、導光板１０Ａを通る光の光路の一例である。光源２０から出力された光は、光出射面、光制御部１２Ａの側面１２Ａｂおよび導光板１０Ａの裏面の順に反射し（臨界角より大きい角度で入射している場合は全反射）、側面１２Ａｄから空気層５０に出射している。導光板１０Ａの屈折率は空気層５０の屈折率よりも大きいため、導光板１０Ａから空気層５０に入射する際に光は屈折される。さらに、当該光は内装材１１２の開口部１１２ａから自動車１００の内部に出射する。
【００３１】
接着部１３は、図２Ａに示すように、直方体状の部材である。接着部１３の内装材１１２側の面が内装材１１２に接着される接着面である。接着面の大きさは、使用される接着剤の種類により決定される接着力、本体部１１等の大きさおよび重量等に応じて、導光板１０Ａ、光源２０および放熱板３０等を十分に支持可能な大きさに決定する。
【００３２】
接着部１３の厚さ（Ｚ軸方向の長さ）は、本体部１１の厚さに、空気層５０の厚さを加えた長さとなっている。さらに、接着部１３の背面と本体部１１の背面とが同一平面上に位置するように配置すれば、導光板１０Ａと内装材１１２とを組み立てたときに、導光板１０Ａの本体部１１と内装材１１２との間に空気層５０を形成することができる。
【００３３】
これにより、導光板１０Ａの本体部１１と内装材１１２とが直接的に接することがないようにすることができる。導光板１０Ａの本体部１１と内装材１１２とが直接的に接する場合は、当該接触領域から光が漏れてしまうが、導光板１０Ａよりも屈折率の小さい空気層を内装材１１２との間に介在させることで、意図しない領域から光が漏れるのを防止できる。
【００３４】
接着部１３は、本実施の形態では、側面（ＹＺ平面に平行な面）に接続されている。４つの接着部１３は、それぞれ、本体部１１の４つの角のうちの対応する角に接する位置に配置されている。
【００３５】
これにより、導光板１０Ａと内装材１１２とを、光制御部１２Ａによる導光を阻害しない位置で接続することができ、光源２０から出射した光に対する外部に出射される光の効率を向上させることができる。
【００３６】
なお、本実施の形態では、光出射面の形状、つまり、本体部１１の表面の形状が長方形状である場合について説明したが、これに限るものではない。光出射面の形状は、正方形あるいは菱形等の矩形、あるいは楕円状等、他の任意の形状であっても構わない。
【００３７】
［反射部材］
反射部材４０は、導光板１０Ａから漏れた光を導光板１０Ａに返す部材であり、光の効率を高めることができる。反射部材４０には、図２Ｂに示すように、導光板１０Ａの裏面に貼付けられるシート状の第一反射部材４１と、導光板１０Ａの底面に貼付けられるシート状の第二反射部材４２とが含まれる。なお、導光板１０Ａの側面に貼付けられるシート状の第三反射部材をさらに備えていても構わない。第一反射部材４１、第二反射部材４２および第三反射部材の少なくとも何れか１つを備えていても構わない。
【００３８】
なお、第一反射部材４１、第二反射部材４２および第三反射部材は、必ずしもシート状の部材である必要はない。第一反射部材４１、第二反射部材４２および第三反射部材は、導光板１０Ａの裏面、底面および側面に、光源２０から出力される光の導光を阻害しない程度に屈折率が小さく、さらに反射率の高い塗料を直接塗布して形成しても構わない。
【００３９】
［内装材］
内装材１１２は、図１Ｂに示すように、自動車１００のドア１１０の内側に張られた樹脂製の内装材である。
【００４０】
内装材１１２には、図３に示すように、人が認識することができない微細な複数の開口部１１２ａが設けられている。開口部１１２ａの形状および大きさは、上述した光制御部１２Ａの光出射面上の形状および大きさとほぼ同じである。
【００４１】
内装材１１２の開口部１１２ａの大きさは、本実施の形態では、座席に着席した人が認識できない大きさ、言い換えると、人が認識できる大きさの下限として予め定められた大きさより小さい大きさに設定されている。ここで、人が視認できる大きさは、例えば、照明装置１Ａが取り付けられる室内（自動車の座席、あるいは、建物の室内等）の明るさ、内装材１１２の材質、照明装置が設けられる位置、人の目の分解能等に応じて変化する。例えば、室内が明るいほど人が認識できない開口部１１２ａの大きさの最大値は小さくなり、室内が暗いほど人が認識できない開口部１１２ａの大きさの最大値は大きくなると考えられる。また、内装材１１２の表面が平坦である場合よりも、内装材１１２の表面に凹凸が形成されている場合（例えば、内装材１１２が布製である場合、凹凸のある壁紙である場合等）の方が、人が認識できない開口部１１２ａの大きさの最大値は大きくなると考えられる。また、照明装置１Ａが取り付けられる位置が、人の目の高さ付近である場合よりも、天井あるいは壁面の床に近い部分に設けられる場合の方が、人が認識できない開口部１１２ａの大きさの最大値は大きくなると考えられる。なお、人の目の分解能（３０ｃｍ程度離れた位置にある２物体を見分けられる最小の距離）は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍであると考えられている。
【００４２】
本実施の形態では、内装材１１２は布地であり、照明装置１Ａは、自動車１００のドア１１０に設けられる。このため、開口部１１２ａの大きさは、内装材が布地であること、座席に着席した人の目と照明装置１Ａとの距離、および、車室内の明るさ等を考慮して、例えば、直径または一辺の長さが０．１ｍｍ以下となる大きさであればよい。
【００４３】
開口部１１２ａの数と光制御部１２Ａの数は同じである。
【００４４】
開口部１１２ａの各々は、光制御部１２Ａが形成された位置に対応する位置に形成されている。より詳細には、開口部１１２ａは、例えば、光制御部１２Ａにより導光され導光板１０Ａから出力された光の約５０％以上を外部に（自動車１００の車室内に）出力させることができる位置である。
【００４５】
［１−２．製造方法］
図４は、照明装置の製造方法の一工程例を示す断面図である。当該製造方法には、導光板１０Ａの光出射面に内装材１１２を組み立てる組み立てステップと、組み立てステップの実行後に、内装材１１２に開口部１１２ａを形成し、導光板１０Ａに光制御部１２Ａを形成する加工ステップとが含まれる。
【００４６】
組み立てステップでは、図２に示す導光板１０Ａの接着部１３と内装材１１２とを接着する。これにより、内装材１１２に導光板１０Ａが固定される。
【００４７】
加工ステップでは、レーザ光照射装置２００を用いて、内装材１１２側から、つまり、導光板１０Ａが配置されている側とは反対側から、光制御部１２Ａが形成される部分に向けてレーザ光を照射する。本実施の形態では、レーザ光は、光出射面に垂直な方向から照射される。レーザ光の照射により、内装材１１２および導光板１０Ａは、レーザ光が照射された部分が溶融、蒸発または飛散等することにより、除去される。これにより、内装材１１２の開口部１１２ａと光制御部１２Ａとが同時に形成される。
【００４８】
内装材１１２は、レーザ光が照射された領域が溶融等されるが、溶融等により切断される繊維が周囲の繊維に溶着され、ほつれるのを防止できると考えられる。また、内装材１１２と導光板１０Ａとを組み立てた後にレーザ光により内装材１１２と導光板１０Ａとを同時に加工することで、位置合わせを行う必要がなくなる。
【００４９】
［１−３．効果等］
本実施の形態の照明装置１Ａは、内装材１１２が導光板１０Ａの光出射面を覆うように、内装材１１２と導光板１０Ａとが組み立てられている。このため、照明装置１Ａを消灯時には外部から視認できないようにすることができ、他の自動車の装備との間で不調和が生じるのを防止できる。
【００５０】
さらに、照明装置１Ａでは、内装材１１２の開口部１１２ａが、導光板１０Ａの光制御部１２Ａが形成された位置に対応した位置に形成されている。さらに、照明装置１Ａでは、内装材１１２の開口部１１２ａは、導光板１０Ａの光出射面から出力される光の光路Ｌ１上に位置している。
【００５１】
これにより、内装材１１２により光出射面が覆われていても、光を良好に透過させることができる。なお、導光板１０Ａの光出射面に植毛等した場合、光の取り出し効率は相当低くなると考えられる。これに対し、本実施の形態では、内装材１１２の開口部１１２ａは、導光板１０Ａの光出射面から出力される光の光路Ｌ１上に位置しているため、内装材１１２により光出射面が覆われていても、効率よく光を取り出すことができる。これにより、照明装置１Ａの光の強さをほぼ増加させなくても、必要な明るさを得ることができる。
【００５２】
（実施の形態２）
実施の形態２の照明装置およびその製造方法について、図５Ａおよび図５Ｂを用いて説明する。
【００５３】
本実施の形態では、実施の形態１とは光制御部の形状が異なる場合について説明する。
【００５４】
本実施の形態の照明装置１Ｂは、自動車１００の室内を照明するための照明装置であり、ドア１１０に埋設されている。照明装置１Ｂは、例えば、窓１１１とドアノブ１１３との間に設けられている。照明装置１Ｂは、内装材１１２の内側に配置され、消灯しているときには、外側から視認できない状態となっている。
【００５５】
［２−１．構成］
図５Ａは、照明装置１Ｂの構成の一例を示す断面図である。
【００５６】
照明装置１Ｂは、実施の形態１と同様に、光源２０と、放熱板３０と、導光板１０Ｂと、反射部材４０と、内装材１１２とを備えている（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。なお、光源２０、放熱板３０、反射部材４０および内装材１１２の構成は、実施の形態１と同じである。
【００５７】
導光板１０Ｂは、光を導光する部材であり、アクリル樹脂を用いて作成されている。導光板１０Ｂは、図２Ａに示すように、光を導光する本体部１１と、４つの直方体状の接着部１３とが一体に形成されている。なお、接着部１３の構成は実施の形態１と同じである。
【００５８】
本体部１１は、光出射面が長方形状の板状の部材である。本体部１１は、光制御部１２Ｂ以外の形状および大きさは、実施の形態１と同じである。
【００５９】
光制御部１２Ｂは、実施の形態１と同様に、光出射面上に複数形成されており、マトリクス状に配置されている。
【００６０】
光制御部１２Ｂは、図５Ａに示すように、本体部１１の光出射面上に形成された凹部である。より詳しくは、当該凹部は、上面および下面の形状が直角三角形状の三角柱を、横倒しにした状態、すなわち、上面および下面がＹＺ平面に平行となるように、かつ、３つの側面のうち、他の側面と直角に交差しない側面が光出射面上に位置するように配置したものとなっている。三角柱の他の側面と直角に交差しない側面に相当する部分が、凹部の開口部１２Ｂａとなる。また、三角柱の上面と、下面と、直角に交差する側面１２Ｂｂと１２Ｂｃとが、凹部の表面となる。
【００６１】
光制御部１２Ｂの開口部１２Ｂａの形状および大きさと、内装材１１２の開口部１１２ａの形状および大きさとはほぼ同じである。
【００６２】
光制御部１２Ｂは、実施の形態１と同様に、内装材１１２に取り付けられている状態において、外側から視認することが困難な大きさに設定されている。
【００６３】
光制御部１２Ｂは、実施の形態１と同様に、反射面、屈折面および光散乱部の少なくとも一つを有する。図５Ａでは、側面１２Ｂｂおよび１２Ｂｃが、光の入射角度に応じて、反射面あるいは屈折面となる。
【００６４】
図５Ａにおいて、光路Ｌ２は、導光板１０Ｂを通る光の光路の一例である。光源２０から出力された光は、光出射面、側面１２Ｂｂ、および、本体部１１の裏面で反射し、光出射面から空気層５０に出射している。導光板１０Ｂの屈折率は空気層５０の屈折率よりも大きいため、導光板１０Ｂから空気層５０に入射する際に光は屈折される。当該光は内装材１１２の開口部１１２ａから自動車１００の内部に出射する。
【００６５】
［２−２．製造方法］
図５Ｂは、照明装置１Ｂの製造方法の一工程例を示す断面図である。当該製造方法には、実施の形態１と同様に、導光板１０Ｂの光出射面に内装材１１２を組み立てる組み立てステップと、組み立てステップの実行後に、内装材１１２に開口部１１２ａを形成し、導光板１０Ｂに光制御部１２Ｂを形成する加工ステップとが含まれる。
【００６６】
組み立てステップは、実施の形態１と同じである。
【００６７】
加工ステップでは、レーザ光照射装置２００を用いて、内装材１１２側から、つまり、導光板１０Ｂが配置されている側とは反対側から、光制御部１２Ｂが形成される部分に向けてレーザ光を照射する。本実施の形態では、レーザ光は、Ｚ軸に垂直ではなく一定の傾きを持って、言い換えると、図面上の斜め上（Ｙ軸の負側かつＺ軸の正の側）から照射される。より詳細には、レーザ光は、光制御部１２Ｂの側面１２Ｂｂに対して垂直な方向、側面１２Ｂｃに対して平行な方向から照射される。
【００６８】
レーザ光の照射により、内装材１１２および導光板１０Ｂは、レーザ光が照射された部分が除去される。これにより、内装材１１２の開口部１１２ａと光制御部１２Ｂとが同時に形成される。
【００６９】
［２−３．効果等］
本実施の形態の照明装置１Ｂは、実施の形態１とは光制御部１２Ｂの形状および加工方法が異なるが、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。つまり、照明装置１Ｂは、内装材１１２により光出射面が覆われているため、他の自動車の装備との間で不調和が生じるのを防止でき、内装材１１２により光出射面が覆われていても、光を良好に透過させることができる。
【００７０】
照明装置１Ｂの加工ステップでは、光制御部１２Ｂの側面１２Ｂｂに対して垂直な方向からレーザ光を照射するので、内装材１１２が光制御部１２Ｂから出力される光の光路Ｌ２を遮るのを防止する、あるいは、光路Ｌ２を遮る面積を小さくすることができる。さらに、照明装置１Ｂの加工ステップは、レーザ光の照射角度を調整するという簡単な方法で実現することができる。
【００７１】
（実施の形態３）
実施の形態３の照明装置およびその製造方法について、図６Ａ〜図６Ｃを用いて説明する。
【００７２】
本実施の形態では、実施の形態１および２とは光制御部の形状が異なる場合について説明する。
【００７３】
本実施の形態の照明装置１Ｃは、自動車１００の室内を照明するための照明装置であり、ドア１１０に埋設されている。照明装置１Ｃは、例えば、窓１１１とドアノブ１１３との間に設けられている。照明装置１Ｃは、内装材１１２の内側に配置され、消灯しているときには、外側から視認できない状態となっている。
【００７４】
［３−１．構成］
図６Ａは、照明装置１Ｃの構成の一例を示す断面図である。
【００７５】
照明装置１Ｃは、実施の形態１および２と同様に、光源２０と、放熱板３０と、導光板１０Ｃと、反射部材４０と、内装材１１２とを備えている（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。なお、光源２０、放熱板３０、反射部材４０および内装材１１２の構成は、実施の形態１と同じである。
【００７６】
導光板１０Ｃは、光を導光する部材であり、アクリル樹脂を用いて作成されている。導光板１０Ｃは、図２Ａに示すように、光を導光する本体部１１と、４つの直方体状の接着部１３とが一体に形成されている。なお、接着部１３の構成は実施の形態１および実施の形態２と同じである。
【００７７】
本体部１１は、光出射面が長方形状の板状の部材である。本体部１１は、光制御部１２Ｃ以外の形状および大きさは、実施の形態１と同じである。
【００７８】
光制御部１２Ｃは、実施の形態１と同様に、光出射面上に複数形成されており、マトリクス状に配置されている。
【００７９】
光制御部１２Ｃは、図６Ａに示すように、本体部１１の光出射面上に形成された凹部である。より詳しくは、当該凹部は、上面および下面の形状が三角形状の三角柱を、横倒しにした状態、すなわち、上面および下面がＹＺ平面に平行となるように、かつ、３つの側面のうちの一つが光出射面上に位置するように配置したものとなっている。当該３つの側面のうちの一つに対応する部分が、凹部の開口部１２Ｃａとなる。また、三角柱の上面と、下面と、側面１２Ｃｂと１２Ｃｃとが、凹部の表面となる。
【００８０】
光制御部１２Ｃの開口部１２Ｃａの形状および大きさと、内装材１１２の開口部１１２ａの形状および大きさとはほぼ同じである。
【００８１】
さらに、光制御部１２Ｃには、側面１２Ｃｃ上に、塗料で構成される光反射部１５が設けられている。
【００８２】
光制御部１２Ｃは、実施の形態１と同様に、内装材１１２に取り付けられている状態において、外側から視認することが困難な大きさに設定されている。
【００８３】
光制御部１２Ｃは、実施の形態１と同様に、反射面、屈折面および光散乱部の少なくとも一つを有する。図６Ａでは、側面１２Ｃｂおよび１２Ｃｃが、光の入射角度に応じて、反射面あるいは屈折面となる。
【００８４】
図６Ａにおいて、光路Ｌ３は、導光板１０Ｃを通る光の光路の一例である。光源２０から出力された光は、側面１２Ｃｂにおいて屈折されて空気層５０に出射し、光反射部１５で反射して、内装材１１２の開口部１１２ａに向う。導光板１０Ｃの屈折率は空気層５０の屈折率よりも大きいため、導光板１０Ｃから空気層５０に入射する際に光は屈折される。当該光は内装材１１２の開口部１１２ａから自動車１００の内部に出射する。
【００８５】
［３−２．製造方法］
図６Ｂおよび図６Ｃは、照明装置１Ｃの製造方法の一工程例を示す断面図である。当該製造方法には、実施の形態１と同様に、導光板１０Ｃの光出射面に内装材１１２を組み立てる組み立てステップと、組み立てステップの実行後に、内装材１１２に開口部１１２ａを形成し、導光板１０Ｃに光制御部１２Ｃを形成する加工ステップとが含まれる。
【００８６】
組み立てステップは、実施の形態１と同じである。
【００８７】
加工ステップでは、本実施の形態では、レーザ照射機能および塗料滴下機能の両方を兼ね備える加工機（図示せず）を用いて実行される。当該加工機を用いることで、内装材１１２の開口部１１２ａの形成、導光板１０Ｃの光制御部１２Ｃの形成、および、光反射部１５の形成を行う際に、特別な位置決めの工程を実行する必要が無くなる。
【００８８】
加工ステップでは、先ず、図６Ｂに示すように、内装材１１２側から、つまり、導光板１０Ｃｂが配置されている側とは反対側から、光制御部１２Ｃが形成される部分に向けてレーザ光を照射する。本実施の形態では、レーザ光は、Ｚ軸に垂直な方向から照射される。これにより、照明装置１Ｃｂにおいて、内装材１１２の開口部１１２ａと光制御部１２Ｃとが同時に形成される。
【００８９】
次に、図６Ｃに示すように、加工機を用いて、レーザ光照射により形成された光制御部１２Ｃの側面１２Ｃｃに対し、光を反射する塗料を塗布する。これにより、光反射部１５が光制御部１２Ｃの側面１２Ｃｃ上に形成される。
【００９０】
［３−３．効果等］
本実施の形態の照明装置１Ｃは、実施の形態１および２とは光制御部１２Ｃの形状および加工方法が異なるが、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。つまり、照明装置１Ｃは、内装材１１２により光出射面が覆われているため、他の自動車の装備との間で不調和が生じるのを防止でき、内装材１１２により光出射面が覆われていても、光を良好に透過させることができる。
【００９１】
照明装置１Ｃでは、光制御部１２Ｃが光反射部１５を備えるので、光源２０からの光を寄り効率よく自動車１００の内部に出射させることができる。
【００９２】
（実施の形態４）
実施の形態４の照明装置およびその製造方法について、図７Ａおよび図７Ｂを用いて説明する。
【００９３】
本実施の形態では、実施の形態１〜３とは、光制御部の構成および製造方法が異なる場合について説明する。
【００９４】
本実施の形態の照明装置１Ｄは、自動車１００の室内を照明するための照明装置であり、ドア１１０に埋設されている。照明装置１Ｄは、例えば、窓１１１とドアノブ１１３との間に設けられている。照明装置１Ｄは、内装材１１２の内側に配置され、消灯しているときには、外側から視認できない状態となっている。
【００９５】
［４−１．構成］
図７Ａは、照明装置１Ｄの構成の一例を示す断面図である。
【００９６】
照明装置１Ｄは、実施の形態１〜３と同様に、光源２０と、放熱板３０と、導光板１０Ｄと、反射部材４０と、内装材１１２とを備えている（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。なお、光源２０、放熱板３０、反射部材４０および内装材１１２の構成は、実施の形態１と同じである。
【００９７】
導光板１０Ｄは、光を導光する部材であり、アクリル樹脂を用いて作成されている。なお、本実施の形態において、導光板１０Ｄは、内装材１１２を溶かすことができる溶剤に対して可溶性を有する材料で形成されている。本実施の形態では、内装材１１２および導光板１０Ｄは、供に、樹脂製である。
【００９８】
導光板１０Ｄは、図２Ａに示すように、光を導光する本体部１１と、４つの直方体状の接着部１３とが一体に形成されている。なお、接着部１３の構成は実施の形態１と同じである。
【００９９】
本体部１１は、光出射面が長方形状の板状の部材である。本体部１１は、光制御部１２Ｄ以外の形状および大きさは、実施の形態１と同じである。
【０１００】
光制御部１２Ｄは、実施の形態１と同様に、光出射面上に複数形成されており、マトリクス状に配置されている。
【０１０１】
光制御部１２Ｄは、図７Ａに示すように、本体部１１の光出射面上に形成された直方体状の凹部である。
【０１０２】
光制御部１２Ｄの開口部１２Ｄａの形状および大きさと、内装材１１２の開口部１１２ａの形状および大きさとはほぼ同じである。
【０１０３】
光制御部１２Ｄは、実施の形態１と同様に、内装材１１２に取り付けられている状態において、外側から視認することが困難な大きさに設定されている。
【０１０４】
光制御部１２Ｄは、実施の形態１と同様に、反射面、屈折面および光散乱部の少なくとも一つを有する。例えば、光制御部１２Ｄを構成する凹部の４つの側面（側面１２Ｄｂおよび１２Ｄｃを含む）と底面１２Ｄｄの表面を、粗面になるように形成すれば、光散乱部となる。また、４つの側面および底面１２Ｄｄの表面を平坦な面になるように形成した場合には、４つの側面および底面１２Ｄｄは、光の入射角度に応じて、反射面あるいは屈折面となる。
【０１０５】
図７Ａにおいて、光路Ｌ４は、導光板１０Ｄを通る光の光路の一例である。光源２０から出力された光は、光出射面、導光板１０Ｄの裏面で反射し、底面１２Ｄｄから空気層５０に出射している。図７Ａでは、底面１２Ｄｄは粗面になるように形成されているため、底面１２Ｄｄから空気層５０に出射する光は、散乱される。
【０１０６】
［４−２．製造方法］
図７Ｂは、照明装置１Ｄの製造方法の一工程例を示す断面図である。当該製造方法には、実施の形態１と同様に、導光板１０Ｄの光出射面に内装材１１２を組み立てる組み立てステップと、組み立てステップの実行後に、内装材１１２に開口部１１２ａを形成し、導光板１０Ｄに光制御部１２Ｄを形成する加工ステップとが含まれる。
【０１０７】
組み立てステップは、実施の形態１と同じである。
【０１０８】
加工ステップでは、溶剤滴下機を用い、内装材１１２側から、つまり、導光板１０Ｄが配置されている側とは反対側から、光制御部１２Ｄが形成される部分に向けて溶剤を滴下する。
【０１０９】
当該溶剤は、内装材１１２および導光板１０Ｄの両方を溶融させることができる溶剤である。本実施の形態では、内装材１１２および導光板１０Ｄが供に樹脂で構成されているため、樹脂を溶融させることができる溶剤を用いている。
【０１１０】
溶剤の滴下により、内装材１１２および導光板１０Ｄは、溶剤が滴下された部分が溶融される。これにより、内装材１１２の開口部１１２ａと光制御部１２Ｄとが同時に形成される。
【０１１１】
［４−３．効果等］
本実施の形態の照明装置１Ｄは、実施の形態１とは光制御部１２Ｄの形状および加工方法が異なるが、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。つまり、照明装置１Ｄは、内装材１１２により光出射面が覆われているため、他の自動車の装備との間で不調和が生じるのを防止でき、内装材１１２により光出射面が覆われていても、光を良好に透過させることができる。
【０１１２】
照明装置１Ｄの加工ステップでは、溶剤滴下機により、内装材１１２と導光板１０Ｄとを溶融する溶剤を滴下するので、内装材１１２と導光板１０Ｄとを同時に加工することができる。
【０１１３】
（実施の形態５）
実施の形態５の照明装置およびその製造方法について、図７Ａおよび図７Ｂを用いて説明する。
【０１１４】
本実施の形態では、実施の形態１〜４とは導光板の形状（つまり、光制御部の構成）が異なる場合について説明する。
【０１１５】
本実施の形態の照明装置１Ｅは、自動車１００の室内を照明するための照明装置であり、ドア１１０に埋設されている。照明装置１Ｅは、例えば、窓１１１とドアノブ１１３との間に設けられている。照明装置１Ｅは、内装材１１２の内側に配置され、消灯しているときには、外側から視認できない状態となっている。
【０１１６】
［５−１．構成］
図８Ａは、照明装置１Ｅの構成の一例を示す断面図である。照明装置１Ｅは、実施の形態１と同様に、光源２０と、放熱板３０と、導光板１０Ｅと、反射部材４０と、内装材１１２とを備えている（図２Ａおよび図２Ｂ参照）。なお、光源２０、放熱板３０および内装材１１２の構成は、実施の形態１と同じである。
【０１１７】
導光板１０Ｅは、光を導光する部材であり、アクリル樹脂を用いて作成されている。導光板１０Ｅは、光を導光する本体部１１Ｅと、４つの直方体状の接続部とが一体に形成されている。なお、接続部の構成は実施の形態１と同じである。
【０１１８】
本体部１１Ｅは、実施の形態１〜４の本体部１１のように厚さが一様ではなく、ＹＺ平面に平行な断面において、光源２０に近づくほど（Ｙ軸の正側に向うほど）厚さが大きくなっている。つまり、本体部１１Ｅは、ＹＺ平面に平行な断面の形状が台形状になっている。ＸＹ平面に平行な表面の形状は、実施の形態１〜４の本体部１１と同様に、長方形状である。このように、本体部１１Ｅを厚さがＹ軸の正の方向に向うにつれて一様に増加する形状とすることで、本体部１１Ｅは光制御部として機能する。
【０１１９】
導光板１０Ａから漏れた光を導光板１０Ａに返す部材であり、光源２０から出射した光に対する外部に出射される光の効率を高めることができる。反射部材４０には、図２Ｂに示すように、導光板１０Ａの裏面に貼付けられるシート状の第一反射部材４１と、導光板１０Ａの底面に貼付けられるシート状の第二反射部材４２とが含まれる。本実施の形態では、さらに、内装材１１２の裏面に設けられる反射層４３が含まれる。
【０１２０】
第一反射部材４１と第二反射部材４２の構成は、実施の形態１と同じである。
【０１２１】
反射層４３は、本実施の形態では、内装材１１２の裏面に光を反射させる塗料を塗布することにより形成される。なお、反射層４３は、シート状の部材であっても構わない。
【０１２２】
［５−２．製造方法］
図８Ｂは、照明装置１Ｅの製造方法の一工程例を示す断面図である。当該製造方法には、実施の形態１と同様に、導光板１０Ｅの光出射面に内装材１１２を組み立てる組み立てステップと、組み立てステップの実行後に、内装材１１２に開口部１１２ａを形成し、導光板１０Ｅに光制御部を形成する加工ステップとが含まれる。
【０１２３】
組み立てステップでは、先ず、内装材１１２の裏面に反射層４３を形成する。そして、反射層４３を導光板１０Ｅに向けた状態で、導光板１０Ｅの接着部と内装材１１２とを接着する。これにより、内装材１１２に導光板１０Ｅが固定される。
【０１２４】
加工ステップでは、レーザ光照射装置２００を用いて、内装材１１２側から、つまり、導光板１０Ｅが配置されている側とは反対側から、内装材１１２の開口部１１２ａを形成する領域にレーザ光を照射する。レーザ光は、本実施の形態では、Ｚ軸に垂直な方向から照射される。
【０１２５】
レーザ光の照射により、内装材１１２および反射層４３は、レーザ光が照射された部分が溶融される。これにより、内装材１１２の開口部１１２ａといわゆる光制御部とが同時に形成される。
【０１２６】
［５−３．効果等］
本実施の形態の照明装置１Ｅは、実施の形態１とは導光板１０Ｅ（光制御部）の形状および加工方法が異なるが、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。つまり、照明装置１Ｅは、内装材１１２により光出射面が覆われているため、他の自動車の装備との間で不調和が生じるのを防止でき、内装材１１２により光出射面が覆われていても、光を良好に透過させることができる。
【０１２７】
（その他）
以上、本発明に係る照明装置およびその製造方法について、上記実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１２８】
例えば、上記の実施の形態１〜５では、照明装置１Ａ〜１Ｅは、車両の室内用照明である場合について説明したが、これに限るものではない。上記の実施の形態１〜５の照明装置を、建物の天井、壁あるいは床等に設けられる室内照明として用いても構わない。
【０１２９】
照明装置１Ａ〜１Ｅが住宅の室内照明である場合、内装材１１２は、壁紙等であっても構わない。
【０１３０】
上記実施の形態４では、光制御部１２Ｄを構成する凹部の表面を粗面にする場合について説明したが、実施の形態１〜３の光制御部１２Ａ〜１２Ｃについても、光制御部を構成する凹部の表面を粗面に形成しても構わない。
【０１３１】
上記実施の形態１〜４では、光制御部がドット状の凹部である場合を例に説明したが、これに限るものではない。ドット状の凸部、あるいは、線状等であっても構わない。
【０１３２】
上記実施の形態１〜５では、内装材１１２の開口部１１２ａの形状が、ドット状である場合を例に説明したが、これに限るものではない。スリット状等、他の形状であっても構わない。
【０１３３】
上記実施の形態１〜５では、光源２０が導光板の上側に設けられている場合について説明したが、これに限るものではない。光源２０は、導光板の側方、例えば、図２の導光板１０Ａの上下（Ｙ軸方向）に隣接する２つの接着部１３の間に設けられていても構わない。
【０１３４】
上記実施の形態１〜５では、加工ステップにおいて、レーザ光の照射および溶剤の滴下の一方を用いているが、両方を用いても構わない。例えば、レーザ照射機能および塗料滴下機能の両方を備える加工機を用い、レーザ照射機能および塗料滴下機能の一方を用いて内装材１１２を加工し、引き続き、レーザ照射機能および塗料滴下機能の他の一方を用いて導光板を加工しても構わない。この場合にも、内装材の加工と導光板の加工との間でアライメントを行う必要がないので、内装材の開口部の位置と導光板の凹部の位置とを容易に対応させることができる。
【０１３５】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１３６】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｃｂ、１Ｄ、１Ｅ  照明装置
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｃｂ、１０Ｄ、１０Ｅ  導光板
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ  光制御部
１５  光反射部
２０  光源
４１  第一反射部材
４２  第二反射部材
４３  反射層
５０  空気層
１１２  内装材
１１２ａ  開口部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４  光路
【図１Ａ】
2016124464.tif 000003
【図１Ｂ】
2016124464.tif 000004
【図２Ａ】
2016124464.tif 000005
【図２Ｂ】
2016124464.tif 000006
【図３】
2016124464.tif 000007
【図４】
2016124464.tif 000008
【図５Ａ】
2016124464.tif 000009
【図５Ｂ】
2016124464.tif 000010
【図６Ａ】
2016124464.tif 000011
【図６Ｂ】
2016124464.tif 000012
【図６Ｃ】
2016124464.tif 000013
【図７Ａ】
2016124464.tif 000014
【図７Ｂ】
2016124464.tif 000015
【図８Ａ】
2016124464.tif 000016
【図８Ｂ】
2016124464.tif 000017