(57)【要約】      （修正有）【課題】経時変化による浮き抑制を実現できる受圧板を提供する。【解決手段】受圧板１００は、底板２１０と、底板２１０の一面に配置され、外枠を構成する枠体２２０と、枠体２２０を補強するように枠体２２０の内方に配置される補強材２４０と、枠体２２０および補強材２４０により構成される空間に配置される空間に鉄筋コンクリート部材４００と、を含むものである。底板２１０の一辺の長さＬ１、厚みＨ１とし、枠体２２０、補強材２４０、鉄筋コンクリート部材４００および天板２３０の一辺の長さＬ２、厚みＨ２とした場合の値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすことが望ましい。【選択図】図６
2016148141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構成部材および第２の構成部材が積層されて少なくとも複数段で構成され、
前記第１の構成部材および前記第２の構成部材の少なくとも一方が、
一面に配置され、外枠を構成する外枠部材と、
前記外枠部材を補強するように外枠の内方に配置される補強部材と、
前記外枠部材および前記補強部材により構成される空間に配置される無機充填複合材と、
前記外枠部材の底面を構成する底板部材および前記外枠部材と前記補強部材と前記無機充填複合材との天面を構成する天面部材の少なくとも一方を含み、
前記第１の構成部材が、幅Ｌ１および高さＨ１であり、前記第２の構成部材が幅Ｌ２および高さＨ２であり、Ｌ２／Ｌ１を値Ｘとし、Ｈ２／Ｈ１の値Ｙとした場合に、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすように構成された、受圧板。
【請求項２】
前記無機充填複合材は、主成分がモルタルまたはコンクリートで構成され、内部に線状強化部材を含む、請求項１記載の受圧板。
【請求項３】
少なくとも前記外枠部材および前記補強部材は、ガラス繊維補強樹脂構成材より構成される、請求項１記載の受圧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面の崩壊または地滑りの発生を防止するために法面に設置される受圧板に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面の崩壊または地滑りの発生を防止する有力な手段として、法面上に受圧板を設置し、受圧板によって法面を押さえ込む手法が広く採用されている。
【０００３】
受圧板としては、受圧面積を大きくするために、接地面の形状を四角形の形状としたものが知られている。このような受圧板としては、特開２００３−１８４０９４号公報（特許文献１）に記載のものが挙げられる。
【０００４】
他のタイプの受圧板としては、体積または重量軽減のために、接地面の形状を十字形状としたものが知られている。このような受圧板としては、特開２００３−３１３８７７号公報（特許文献２）に記載のものが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８４０９４号公報
【特許文献２】特開２００３−３１３８７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特開２００３−１８４０９４号公報（特許文献１）に記載の受圧板は、四角形状の板部材を積層することにより、受圧面積を充分に確保するとともに、中央部への集中荷重による曲げ、圧縮およびせん断への耐性が良好であり、受圧板としての優れた剛性を有する。他方、当該優れた剛性を確保するために総体積および総重量を大きくせざるを得ず、施工面での改善が求められる。
【０００７】
特開２００３−３１３８７７号公報（特許文献２）に記載の受圧板は、体積および重量の軽減化が図られることにより施工面は良好であるものの、受圧面積が必然的に小さくなる。
【０００８】
このように、これまでの受圧板は、受圧板としての所望の剛性の確保と体積および重量の軽減化とが両立しないものであった。
また、所望の剛性の確保と体積および重量の軽減化とを両立させた場合、経時変化による浮きを抑制する必要性がある。
【０００９】
本発明の目的は、経時変化による浮き抑制を実現できる受圧板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）
一局面に従う受圧板は、第１の構成部材および第２の構成部材が積層されて少なくとも複数段で構成され、第１の構成部材および第２の構成部材の少なくとも一方が、一面に配置され、外枠を構成する外枠部材と、外枠部材を補強するように外枠の内方に配置される補強部材と、外枠部材および補強部材により構成される空間に配置される無機充填複合材と、外枠部材の底面を構成する底板部材および外枠部材と補強部材と無機充填複合材との天面を構成する天面部材の少なくとも一方を含み、第１の構成部材が、幅Ｌ１および高さＨ１であり、第２の構成部材が幅Ｌ２および高さＨ２であり、Ｌ２／Ｌ１を値Ｘとし、Ｈ２／Ｈ１の値Ｙとした場合に、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすように構成されたものである。
【００１１】
この場合、第１の構成部材および第２の構成部材の少なくとも一方が、底面を構成する底板部材と、底板部材の一面に配置され、外枠を構成する外枠部材と、外枠部材を補強するように外枠の内方に配置される補強部材と、外枠部材および補強部材により構成される空間に配置される無機充填複合材と、が含まれる。
第１の構成部材が、幅Ｌ１および高さＨ１であり、第２の構成部材が幅Ｌ２および高さＨ２であり、Ｌ２／Ｌ１を値Ｘとし、Ｈ２／Ｈ１の値Ｙとした場合に、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすように構成する。その結果、確実に受圧板の配置部位の圧力を受圧板で受けることができ、かつ受圧板の浮き発生を抑制することができる。
【００１２】
（２）
第２の発明にかかる受圧板は、一局面に従う受圧板において、無機充填複合材は、主成分がモルタルまたはコンクリートで構成され、内部に線状強化部材を含んでもよい。
【００１３】
この場合、無機充填複合材は、モルタルまたはコンクリートで構成されているため、耐応力を高く維持することができる。また、線状強化部材が外部に露出することを防止することができ、線状強化部材の腐食を防止することができる。
その結果、受圧板は、所望の剛性および重量軽減するとともに、環境による経時劣化を防止することができる。
また、モルタルまたはコンクリートを主成分とする無機充填複合材は、線状強化部材を含むため、引っ張り応力をさらに高めることができる。
【００１４】
（３）
第３の発明にかかる受圧板は、一局面に従う受圧板において、少なくとも外枠部材および補強部材は、ガラス繊維補強樹脂構成材より構成されてもよい。
【００１５】
この場合、ガラス繊維補強樹脂構成材により構成されているため、耐腐食性、耐劣化性を高めることができる。
また、受圧板の全部でなく一部がガラス繊維強化樹脂構成材からなるため、受圧板全体のコストを低減することができる。
【００１６】
（Ａ）
受圧板の線状強化部材は、格子状に形成されてもよい。この場合、線状強化部材が、格子状に形成されるので、より引っ張り応力を高めることができる。
【００１７】
（Ｂ）
受圧板の線状強化部材は、隣接する線状強化部材との間隔が外枠部材の長さの２０％以下となるように配置されてもよい。この場合、線状強化部材の間隔が、外枠部材の長さの２０％以下となるよう設置されるため、引っ張り応力を充分に高めることができる。
【００１８】
（Ｃ）
受圧板は、無機充填複合材を設けた空間を閉塞する上板部材と、上板部材に受圧ヘッド部と、受圧ヘッド、天板部材、底板部材、および補強部材に形成されたアンカ挿通孔とをさらに含み、受圧ヘッド部の少なくとも一部は、ガラス繊維補強樹脂構成材からなり、ガラス繊維方向がアンカ挿通孔の軸方向であってもよい。この場合、受圧ヘッド部の一部において、ガラス繊維方向がアンカ挿通孔の軸方向であることにより、受圧応力を確実に受けることができる。
【００１９】
（Ｄ）
受圧板の受圧ヘッド部は、天板部材に対して平面視略十字形状に形成されてもよい。
この場合、受圧ヘッド部は、天板部材に対して平面視略十字形状に形成されているので、重量を低減させるともに、効率よく天板部材を支持することができる。
【００２０】
（Ｅ）
受圧板は、第１の構成部材または第２の構成部材は、均一材質から構成されてもよい。
【００２１】
この場合、第１の構成部材または第２の構成部材を容易に形成することができる。
【００２２】
（Ｆ）
受圧板は、値Ｘおよび値Ｙが、０．７４≦Ｘ＜０．９、かつ、３．０≦Ｙ≦４．５の範囲を満たすように構成されることが好ましい。
【００２３】
この場合、より確実に受圧板の配置部位の圧力を受圧板で受けることができ、かつ受圧板の浮き発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１の実施の形態にかかる受圧板の一例を示す模式的外観斜視図である。
【図２】受圧板の模式構造図である。
【図３】受圧板の模式構造図である。
【図４】受圧板の模式構造図である。
【図５】鉄筋コンクリート部材の構造を説明するための模式的構造図である。
【図６】受圧板を法面に配置した状態を示す模式的断面図である。
【図７】第２の実施の形態にかかる受圧板の一例を示す模式的構造図である。
【図８】第３の実施の形態にかかる受圧板の一例を示す模式的構造図である。
【図９】受圧板の実施例および比較例の試験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の要素には同一の符号を付しており、それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００２６】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施の形態にかかる受圧板１００の一例を示す模式的外観斜視図である。図２から図４は、受圧板１００の模式的構造図である。
【００２７】
図１から図４に示すように、受圧板１００は、主に第１受圧部材２００、第２受圧部材３００および鉄筋コンクリート部材４００を含む。
第１受圧部材２００は、底板２１０、枠体２２０、天板２３０および補強材２４０を含む。
第２受圧部材３００は、第１積層板３１０、第２積層板３２０、受圧ヘッド３３０、および支圧板３４０（図６参照）を含む。
また、受圧板１００の平面視の中央部には、受圧板１００を貫通してアンカ挿通孔２５０（図６参照）が形成されている。
【００２８】
まず、図２に示すように、第１受圧部材２００の平板状からなる底板２１０の上に矩形枠体からなる枠体２２０が載置される。
そして、矩形枠体からなる枠体２２０の内部に２個の棒部材からなる補強材２４０が挿入される。その結果、枠体２２０と補強材２４０により４個の空間が形成される。
当該形成された空間に鉄筋コンクリート部材４００を配置させる。
【００２９】
続いて、図３に示すように、平板状からなる天板２３０の上に平面視で十字形状からなる第２受圧部材３００を配置させる。第２受圧部材３００の詳細については後述する。
【００３０】
最後に図４に示すように、底板２１０、枠体２２０、補強材２４０、および鉄筋コンクリート部材４００の上に、天板２３０および第２受圧部材３００を載置する。
【００３１】
その結果、図１に示す受圧板１００が形成される。なお、本実施の形態においては、天板２３０の上に第２受圧部材３００を配置させることとしたが、これに限定されず、鉄筋コンクリート部材４００を配置した後に、天板２３０を配置し、その後、第２受圧部材３００を配置させてもよい。
【００３２】
（第１受圧部材の材質および大きさ）
本実施の形態において、第１受圧部材２００の底板２１０は、ガラス長繊維強化プラスチック発泡体（Ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｆｏａｍｅｄ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ：ＦＦＵ、以下、単にＦＦＵと呼ぶ。）からなる。繊維方向は、平板状の最大面積の面に並行に配置されることが好ましい。
また、底板２１０の大きさは、最大面積が０．８平方メートルから２０平方メートルまでであることが好ましい。
本実施の形態においては、底板２１０の一辺の長さは、Ｌ１であり、厚みは、Ｈ１である。
【００３３】
次に、第１受圧部材２００の枠体２２０は、ＦＦＵからなる。繊維方向は、図２に示す底板２１０に対して枠体２２０を配置する方向と並行であることが好ましい。また、矩形状の枠体２２０の長さが、Ｌ２であり、厚みは、Ｈ２（枠体２２０＋天板２３０）である。
【００３４】
次いで、天板２３０は、底板２１０と同様に、ＦＦＵからなり、繊維方向は、平板状の最大面積の面に並行に配置されることが好ましい。
また、天板２３０の大きさは、最大面積が０．４平方メートルから２０平方メートルまでであることが好ましい。
【００３５】
続いて、補強材２４０は、ＦＦＵからなり、繊維方向は、平面視十字の方向にそれぞれ沿っていることが好ましい。すなわち、補強材２４０は、２個の部材を組み合わせて形成されており、長手方向に沿っていることが好ましい。
【００３６】
（第２受圧部材の材質および大きさ）
本実施の形態において、第２受圧部材３００の第１積層板３１０は、ＦＦＵからなり、幅３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ１５０センチメートルである。また、繊維方向は、長手方向に並行に配置されることが好ましい。
【００３７】
次に、第２受圧部材３００の第２積層板３２０は、ＦＦＵからなり、幅３０センチメートル、厚み６センチメートル、長さ１１０センチメートルである。また、繊維方向は、長手方向に並行に配置されることが好ましい。
【００３８】
続いて、受圧ヘッド３３０は、ＦＦＵからなり、幅３０又は４５センチメートル、厚み６センチメートル、長さ３０又は４５センチメートルである。
また、繊維方向は、厚み方向に配置されることが好ましい。
【００３９】
（鉄筋コンクリート部材４００の材質および大きさ）
次いで、図５は、鉄筋コンクリート部材４００の構造を説明するための模式的構造図である。
【００４０】
図５に示すように、矩形状からなる鉄筋コンクリート部材４００は、鉄筋部材４２５が格子状に配置され、周囲にモルタルまたはコンクリートが充填して形成されている。なお、鉄筋部材４２５は、リブ等のある異形鉄筋からなる。
鉄筋コンクリート部材４００は、厚み（Ｔ）６センチメートル、幅７４センチメートル、長さ７４センチメートルからなる。
【００４１】
また、鉄筋部材４２５は、鉄筋コンクリート部材４００全体の層厚Ｔの表面からの厚みＴ１（Ｔ１＞Ｔ/２）の位置または表面からの厚みＴ２（Ｔ２＞Ｔ/２）の位置に設けられる。
すなわち、鉄筋コンクリート部材４００全体の層厚Ｔの場合、表面側から層厚Ｔの半分（Ｔ/２）よりも大きな距離（厚み）の位置に鉄筋部材４２５が配設される。したがって、鉄筋コンクリート部材４００の層厚Ｔの中央（Ｔ/２）よりも底面側に鉄筋部材４２５が配置される。
【００４２】
また、鉄筋部材４２５の線径Ｒ１は、２．０ｍｍ以上１０．０ｍｍ以下であることが好ましい。本実施の形態において、線径Ｒ１は３．２ｍｍである。
さらに、鉄筋部材４２５は、間隔Ｌ２２で設けられる。間隔Ｌ２２は、枠体２２０の一辺の長さＬ２（図４参照）の２０％以下で配置される。
【００４３】
（受圧板の配置状態）
図６は、受圧板１００を法面に配置した状態を示す模式的断面図である。また、図６は、図１のＡ−Ａ線による受圧板１００の断面を示す。
【００４４】
図６に示すように、受圧板１００は、傾斜地の法面９００に設置される。法面９００の内部の岩盤（図示省略）に達する穴を形成し、アンカ６００が法面９００に垂直になるように配置される。アンカ６００の一端側は、穴を通して岩盤または穴に充填されたセメント等のグラウト材によって固定される。
そして、アンカ６００の他端は、法面９００から突出された状態となる。
【００４５】
次いで、法面９００に配置されたアンカ６００の他端側から受圧板１００のアンカ挿通孔２５０を通して受圧板１００を設置する。
そして、受圧板１００の受圧ヘッド３３０に支圧板３４０を配置し、アンカ６００にアンカーボルトＢを取り付けて固定する。
その結果、法面９００に対して受圧板１００が押し付けられ固定される。
【００４６】
［第２の実施の形態］
以下、第２の実施の形態について説明を行う。第２の実施の形態においては、第１の実施の形態と異なる点についてのみ説明を行う。
図７は、第２の実施の形態にかかる受圧板１００ａの一例を示す模式的構造図である。
【００４７】
図７に示すように、受圧板１００ａは、第１受圧部材２００の代わりに第１受圧部材２００ａを含む。
第１受圧部材２００ａは、第１底板部２６１、枠体２２０、第１枠体２２０ａ、天板２３０、補強材２４０、第１補強材２４０ａ、および第２底板部２６２を含む。
【００４８】
第２の実施の形態においては、第２底板部２６２、第１枠体２２０ａ、第１補強材２４０ａにより４個の空間が形成される。当該形成された空間に鉄筋コンクリート部材４００ａを配置させる。鉄筋コンクリート部材４００ａの構造は鉄筋コンクリート部材４００と同じである。
続いて、第１底板部２６１を上方から載置することにより、第１の実施の形態にかかる底板２１０に相当する部分が形成される。
第２の実施の形態においては、第２底板部２６２、第１枠体２２０ａ、および第１底板部２６１の厚みが高さＨ１に相当し、天板２３０および補強材２４０の厚みが高さＨ２に相当する。
【００４９】
なお、第２の実施の形態にかかる受圧板１００ａにおける他の構成については、第１の実施の形態にかかる受圧板１００と同様である。
【００５０】
［第３の実施の形態］
続いて、以下、第３の実施の形態について説明を行う。第３の実施の形態においては、第１の実施の形態および第２の実施の形態と異なる点についてのみ説明を行う。
図８は、第３の実施の形態にかかる受圧板１００ｂの一例を示す模式的構造図である。
【００５１】
図８に示すように、受圧板１００ｂは、第１受圧部材２００，２００ａの代わりに第１受圧部材２００ｂを含む。
第１受圧部材２００ｂは、第１底板部２６１、第１枠体２２０ａ、天板２３０、第１補強材２４０ａ、第２底板部２６２および受圧部材２７０を含む。
第３の実施の形態において、受圧部材２７０は、ガラス長繊維強化プラスチック発泡体（Ｆｉｂｅｒ  ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｆｏａｍｅｄ  Ｕｒｅｔｈａｎｅ：ＦＦＵ、以下、単にＦＦＵと呼ぶ。）からなる。
【００５２】
第３の実施の形態においては、第２の実施の形態と同様に、第２底板部２６２、第１枠体２２０ａ、第１補強材２４０ａにより４個の空間が形成される。当該形成された空間に鉄筋コンクリート部材４００ａを配置させる。
続いて、第１底板部２６１および受圧部材２７０を上方から載置する。
第３の実施の形態においては、第２底板部２６２、第１枠体２２０ａ、および第１底板部２６１の厚みが高さＨ１に相当し、天板２３０および受圧部材２７０の厚みが高さＨ２に相当する。
【００５３】
なお、第３の実施の形態にかかる受圧板１００ｂにおける他の構成については、第１の実施の形態にかかる受圧板１００と同様である。
【００５４】
［実施例］
本実施の形態における受圧板１００について、設計荷重（Ｆ）４００ｋＮの負荷をかけた場合について、ＣＡＥ（ｃｏｍｐｕｔｅｒ ａｉｄｅｄ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）計算を用いて浮き面積をパーセントで算出した。
【００５５】
＜実施例１＞
実施例１においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１６００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が９０ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、４．８％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．８４であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、３．０である。
【００５６】
＜実施例２＞
実施例２においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１４００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が１３２ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、７．６％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．７４であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、４．４である。
【００５７】
＜実施例３＞
実施例３においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１７００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が９０ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、９．２％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．８９であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、３．０である。
【００５８】
＜実施例４＞
実施例４においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１６５０ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が９０ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、１０％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．８７であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、３．０である。
【００５９】
＜比較例１＞
比較例１においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１２００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が１８０ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、１９．５％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．６３であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、６．０である。
【００６０】
＜比較例２＞
比較例２においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１３００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が１５３ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、１１．８％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．６８であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、５．１である。
【００６１】
＜比較例３＞
比較例３においては、受圧板１００の長さＬ１が１９００ｍｍであり、長さＬ２が１６００ｍｍであり、厚みＨ１が３０ｍｍであり、厚みＨ２が４５ｍｍである。この受圧板１００に対して設計荷重（Ｆ）４００ｋＮを加えた状態、浮きは、３８％であった。
この場合、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）は、０．８４であり、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）は、１．５である。
【００６２】
図９は、受圧板１００の実施例および比較例の試験結果を示す図である。なお、本実施例においては、浮きが１０％を超過した場合、結果が「×」であると判断する。
【００６３】
図９に示すように、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）が０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）が１．８≦Ｙ≦５．０の範囲内にあれば、浮きが１０％以下であることがわかる。
また、値Ｘ（Ｌ２／Ｌ１）が０．７４≦Ｘ＜０．９、かつ、値Ｙ（Ｈ２／Ｈ１）が３．０≦Ｙ≦４．５の範囲内にあることがより好ましいことがわかる。
【００６４】
以上のように、本実施の形態に係る受圧板１００は、底板２１０が、幅Ｌ１および高さＨ１であり、第１受圧板２００が幅Ｌ２および高さＨ２であり、Ｌ２／Ｌ１を値Ｘとし、Ｈ２／Ｈ１の値Ｙとした場合に、値Ｘおよび値Ｙが、０．７≦Ｘ＜１．０、かつ、１．８≦Ｙ≦５．０の範囲を満たすように構成される。その結果、確実に受圧板１００の配置部位の圧力を受圧板１００で受けることができ、かつ受圧板１００の浮き発生を１０％以下に抑制することができる。
【００６５】
なお、受圧板１００，１００ａ，１００ｂは、値Ｘおよび値Ｙが、０．７４≦Ｘ＜０．９、かつ、３．０≦Ｙ≦４．５の範囲を満たすように構成されることがより好ましい。
この場合、より確実に受圧板１００，１００ａ，１００ｂの配置部位の圧力を受圧板１００，１００ａ，１００ｂで受けることができ、かつ受圧板１００，１００ａ，１００ｂの浮き発生を確実に１０％以下に抑制することができる。
【００６６】
また、鉄筋コンクリート部材４００は、モルタルまたはコンクリートで構成されているため、耐応力を高く維持することができる。また、鉄筋部材４２５が外部に露出することを防止することができ、鉄筋部材４２５の腐食を防止することができる。
その結果、受圧板１００，１００ａ，１００ｂは、所望の剛性を実現しつつ重量軽減するとともに、環境による経時劣化を防止することができる。
また、モルタルまたはコンクリートを主成分とする鉄筋コンクリート部材４００は、鉄筋部材４２５を含むため、引っ張り応力をさらに高めることができる。
【００６７】
底板２１０、受圧部材２７０がＦＦＵにより構成されているため、耐腐食性、耐劣化性を高めることができる。
【００６８】
本発明においては、［枠体２２０、補強材２４０、鉄筋コンクリート部材４００および天板２３０］および［底板２１０］、［第１底板部２６１、第１枠体２２０ａ、第１補強材２４０ａ、鉄筋コンクリート部材４００および第２底板部２６２］および［枠体２２０、補強材２４０、鉄筋コンクリート部材４００および天板２３０］、［第１底板部２６１、第１枠体２２０ａ、第１補強材２４０ａ、鉄筋コンクリート部材４００および第２底板部２６２］および［受圧部材２７０］が「第１の構成部材、第２の構成部材」に相当し、底板２１０、第２底板部２６２が「底面を構成する底板部材」に相当し、枠体２２０、第１枠体２２０ａが「外枠部材」に相当し、補強材２４０、第１補強材２４０ａが「補強部材」に相当し、ＦＦＵが「無機充填複合材」に相当し、受圧板１００，１００ａ，１００ｂが「受圧板」に相当し、鉄筋部材４２５が「線状強化部材」に相当する。
【００６９】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨と範囲とから逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。さらに、本実施形態において述べられる作用および効果は一例であり、本発明を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１００，１００ａ，１００ｂ  受圧板
２００，２００ａ，２００ｂ  第１受圧部材
２１０  底板
２２０  枠体
２２０ａ  第１枠体
２３０  天板
２４０  補強材
２４０ａ  第１補強材
２５０  アンカ挿通孔
２６１  第１底板部
２６２  第２底板部
２７０  受圧部材
３００  第２受圧部材
４００ａ  鉄筋コンクリート部材
４２５  鉄筋部材
Ｔ  層厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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