(57)【要約】【課題】ＩＣチップを搭載したリードフレームをモールド樹脂で封止してなるモールドパッケージを、外部部材に接触させて熱伝導可能とするにあたって、熱伝導構成の簡素化および外部の部材への衝撃緩和を両立させつつ、熱伝導性の向上を図る。【解決手段】モールドパッケージＳ１は、リードフレーム１０の一面１１側に搭載されたＩＣチップ２０と、ＩＣチップ２０とともにリードフレーム１０を封止するモールド樹脂３０と、を備える。リードフレーム１０の他面１２のうちＩＣチップ２０に対応するチップ対応部１２ａを露出させるように、設けられたモールド樹脂３０の他面側開口部３２には、熱伝導性がモールド樹脂３０と同等以上であり且つモールド樹脂３０よりも軟らかい充填材５０が充填されている。チップ対応部１２ａは、充填材５０との接触面積を大きくさせるべく、ささくれた状態の凹凸面とされ、充填材５０が外部部材１に接触している。【選択図】図１
2016018979.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面（１１）と他面（１２）とが表裏の関係にある金属製のリードフレーム（１０）と、
前記リードフレームの一面側に搭載されたＩＣチップ（２０）と、
前記ＩＣチップとともに前記リードフレームの一面および他面を封止するモールド樹脂（３０）と、を備えるモールドパッケージであって、
前記リードフレームの他面のうち前記リードフレームの一面側の前記ＩＣチップに対応する部位がチップ対応部（１２ａ）とされており、
前記リードフレームの他面側にて、前記モールド樹脂には前記チップ対応部を露出させるように他面側開口部（３２）が設けられており、
前記他面側開口部には、前記チップ対応部に直接接触しつつ前記他面側開口部を封止するように、熱伝導性が前記モールド樹脂と同等以上であり且つ前記モールド樹脂よりも軟らかい充填材（５０）が充填されており、
前記チップ対応部は、前記リードフレームの他面のうちの前記チップ対応部以外の部位に対して前記充填材との接触面積を大きくさせるような面形状とされており、
前記充填材にて当該モールドパッケージの外部に位置する外部部材（１）に接触するようになっていることを特徴とするモールドパッケージ。
【請求項２】
前記チップ対応部の面形状は、前記リードフレームのうち前記チップ対応部に位置する部位を断面凹凸の板形状とすることにより形成された凹凸面とされていることを特徴とする請求項１に記載のモールドパッケージ。
【請求項３】
前記チップ対応部の前記凹凸面は、前記充填材との熱交換効率を上げるために当該凹凸面における凸部が先細り形状とされたものであることを特徴とする請求項２に記載のモールドパッケージ。
【請求項４】
前記凸部が先細り形状とされた前記凹凸面とは、ささくれた状態の面であることを特徴とする請求項３に記載のモールドパッケージ。
【請求項５】
前記充填材は、前記他面側開口部の開口縁部を構成する前記モールド樹脂の外表面よりも外方に突出していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載のモールドパッケージ。
【請求項６】
前記充填材には、熱伝導性を有するフィラーが含有されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のモールドパッケージ。
【請求項７】
前記ＩＣチップは、湿度を検出する湿度検出素子であり、
前記リードフレームの一面側にて前記ＩＣチップの一部が、前記モールド樹脂に設けられた一面側開口部（３１）を介して前記モールド樹脂より露出する露出部（２１）とされており、
前記露出部は、前記ＩＣチップに設けられ、湿度に応じて誘電率が変化する機能を有する感湿膜であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１つに記載のモールドパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣチップを搭載したリードフレームをモールド樹脂で封止してなるモールドパッケージに関し、特に、パッケージ外部との熱伝導性の向上に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種のモールドパッケージとしては、金属製のリードフレームと、リードフレームの一面側に搭載されたＩＣチップと、ＩＣチップとともにリードフレームを封止するモールド樹脂と、を備え、リードフレームの他面側をモールド樹脂より露出させたものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなパッケージにおいては、一般に、モールド樹脂より露出するリードフレームの他面を、絶縁性の放熱シートを介して、プリント基板等の外部部材に接続することで、パッケージと外部部材との熱伝導を可能とする構造が採用される。これにより、従来においては、外部部材の温度検出を行ったり、ＩＣチップの熱を外部部材に放熱したりすることを可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０２２４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、たとえばモールドパッケージが湿度センサ等の場合、熱伝導の相手である外部部材が、プリント基板に比べて脆弱なガラス等となることがある。この場合、上記した従来の熱伝導構成では、金属製のリードフレームが外部の部材に押し当てられることになるため、リードフレームの他面と外部部材との間にクッション性を持つクッション部材を追加して介在させる必要がある。これにより、熱伝導構成の複雑化、ひいては大型化を招くおそれがある。
【０００６】
また、上記した外部部材の温度検出や、ＩＣチップの放熱のためには、モールドパッケージと外部部材との熱伝導性を大きくすることが望まれる。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、ＩＣチップを搭載したリードフレームをモールド樹脂で封止してなるモールドパッケージにおいて、当該パッケージを外部部材に接触させて熱伝導可能とするにあたって、熱伝導構成の簡素化および外部部材への衝撃緩和を両立させつつ、熱伝導性の向上を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、一面（１１）と他面（１２）とが表裏の関係にある金属製のリードフレーム（１０）と、リードフレームの一面側に搭載されたＩＣチップ（２０）と、ＩＣチップとともにリードフレームの一面および他面を封止するモールド樹脂（３０）と、を備えるモールドパッケージであって、さらに次のような特徴を有するものとされている。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載のモールドパッケージにおいては、リードフレームの他面のうちリードフレームの一面側のＩＣチップに対応する部位がチップ対応部（１２ａ）とされており、リードフレームの他面側にて、モールド樹脂にはチップ対応部を露出させるように他面側開口部（３２）が設けられており、他面側開口部には、チップ対応部に直接接触しつつ他面側開口部を封止するように、熱伝導性がモールド樹脂と同等以上であり且つモールド樹脂よりも軟らかい充填材（５０）が充填されており、チップ対応部は、リードフレームの他面のうちのチップ対応部以外の部位に対して充填材との接触面積を大きくさせるような面形状とされており、充填材にて当該モールドパッケージの外部に位置する外部部材（１）に接触するようになっていることを特徴とする。
【００１０】
それによれば、充填材にて外部部材への接触がなされて放熱を行えるが、この接触の際には、軟らかい充填材がクッションとして機能することにより外部部材への衝撃緩和がなされる。また、この充填材は、モールドパッケージに一体化されているので、別途クッション部材を追加することが不要となる。
【００１１】
そして、リードフレームの他面のうち充填材と接触するチップ対応部については、充填材との接触面積を大きくするような面形状とする接触面積増加の処理が施されているため、充填材を介したＩＣチップと外部部材との熱伝導性が向上する。
【００１２】
よって、本発明によれば、熱伝導構成の簡素化および外部部材への衝撃緩和を両立させつつ、熱伝導性の向上を図ることができる。
【００１３】
なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるモールドパッケージを示す概略断面図である。
【図２】図１に示されるモールドパッケージを下方から視たときの概略平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるモールドパッケージを示す概略断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態にかかるモールドパッケージを示す概略断面図である。
【図５】本発明の第４実施形態にかかるモールドパッケージを示す概略断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態にかかるモールドパッケージを示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００１６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態にかかるモールドパッケージＳ１について、図１、図２を参照して述べる。本実施形態のモールドパッケージＳ１は、たとえば自動車用のエアコンに用いられる湿度センサとして適用されるものである。
【００１７】
具体的には、モールドパッケージＳ１の外部に位置する外部部材１は、自動車のフロントガラス等のガラスであり、モールドパッケージＳ１は、この外部部材１に取り付けられて、車室内の湿度や外部部材１の温度を検出するものである。
【００１８】
本実施形態のモールドパッケージＳ１は、大きくは、一面１１と他面１２とが表裏の関係にある金属製のリードフレーム１０と、リードフレーム１０の一面１１側に搭載されたＩＣチップ２０と、ＩＣチップ２０とともにリードフレーム１０の一面１１および他面１２を封止するモールド樹脂３０と、を備える。
【００１９】
本実施形態のモールドパッケージＳ１は、上記したリードフレーム１０およびリード端子１３を備える。これらリードフレーム１０およびリード端子１３は、たとえば、これら両者が一体化された金属製板状のリードフレーム素材より形成されたもので、モールド樹脂３０による封止を行った後に、リードカットにより、リードフレーム１０とリード端子１３とが分断されたものである。
【００２０】
こうして、リードフレーム１０は、一面１１と他面１２とが表裏の板面の関係にある板状をなすものとして構成され、ＩＣチップ２０が搭載されるチップ搭載部（いわゆるアイランド）として機能する。また、リード端子１３は、リードフレーム１０の周囲に複数個設けられた細長の板状をなすものである。
【００２１】
そして、リード端子１３においては、リードフレーム１０側の部位がモールド樹脂３０に封止されたインナーリードとされ、このインナーリードとは反対側の部位がモールド樹脂３０より突出するアウターリードとされている。これらリードフレーム１０およびリード端子１３を構成する金属としては、たとえば、Ｃｕ（銅）や４２アロイ等の導電性金属が挙げられる。
【００２２】
ＩＣチップ２０は、シリコン半導体等よりなる半導体チップであり、通常の半導体プロセスにより形成されるものである。このＩＣチップ２０は、はんだや接着剤等の図示しないダイマウント材を介してリードフレーム１０に固定されている。
【００２３】
このＩＣチップ２０は、上記した車室内の湿度および外部部材１の温度に基づいた信号を出力するものである。具体的には、ＩＣチップ２０は、当該湿度および温度に基づく信号を生成するセンシング部、および、当該センシング部の制御等を行う回路部を備えている。
【００２４】
ここでは、図１にて、センシング部の一部である感湿膜２１および温度検知部２２が図示されている。この感湿膜２１は、たとえば吸湿性の高分子有機材料よりなり、湿度に応じて誘電率が変化する機能を有するものである。そして、センシング部は、感湿膜２１に接触して設けられた図示しないセンシング電極を有し、このセンシング電極が、感湿膜２１の誘電率変化に応じた信号を生成するようになっている。
【００２５】
また、温度検知部２２は、たとえば通常のサーミスタ等よりなる。また、図示しないが、上記回路部は、ＩＣチップ２０内にてトランジスタや配線等より構成されたもので、上記センシング電極や温度検知部２２からの信号は、当該回路部によって処理され出力されるようになっている。このように、本実施形態のＩＣチップ２０は、温度とともに湿度を検出する湿度検出素子として構成されている。
【００２６】
そして、リードフレーム１０の一面１１側にて、モールド樹脂３０には一面側開口部３１が設けられている。そして、ＩＣチップ２０の一部である感湿膜２１が、この一面側開口部３１を介してモールド樹脂３０より露出する露出部とされることで、パッケージ外部の環境、ここでは、車室内の湿度環境にさらされるようになっている。
【００２７】
また、図１に示されるように、モールド樹脂３０内にて、ＩＣチップ２０とリード端子１３のインナーリードとは、Ａｌ（アルミニウム）やＡｕ（金）等よりなるワイヤ４０を介して結線されている。このワイヤ４０は、通常のワイヤボンディングにより形成されるものであり、このワイヤ４０を介してＩＣチップ２０とリード端子１３とは電気的に接続されている。
【００２８】
また、リード端子１３のアウターリードは、モールドパッケージＳ１を支持する筺体２に対して、はんだや溶接等により電気的および機械的に接続されている。この筺体２は、たとえばセラミック基板やプリント基板等の配線基板である。これにより、ＩＣチップ２０は、ワイヤ４０およびリード端子１３を介して筺体２に電気的に接続されるようになっている。
【００２９】
ここで、モールド樹脂３０は、エポキシ樹脂等の通常のモールド材料よりなるもので、トランスファーモールド法やコンプレッションモールド法等により成形されたものである。また、モールド樹脂３０としては、線膨張係数の調整等の目的で、アルミナやシリカ等の熱伝導性に優れたフィラーが含有された樹脂であってもよい。
【００３０】
また、このようなモールドパッケージＳ１において、リードフレーム１０の他面１２のうちリードフレーム１０の一面１１側のＩＣチップ２０に対応する部位がチップ対応部１２ａとされている。
【００３１】
さらに言えば、このチップ対応部１２ａは、リードフレーム１０の他面１２のうちＩＣチップ２０をリードフレーム１０の他面１２に投影した部位であり、ＩＣチップ２０の平面形状と同一形状であって且つ同一面積とされた領域である。図１においては、チップ対応部１２ａに相当するリードフレーム１０の他面１２の部分を、両矢印の範囲にて示してある。
【００３２】
そして、リードフレーム１０の他面１２側にて、モールド樹脂３０には、チップ対応部１２ａを露出させるように他面側開口部３２が設けられている。ここでは、他面側開口部３２は、チップ対応部１２ａの全域ではなく一部に対応して設けられているが、チップ対応部１２ａの全域に対応して設けられていてもよい。
【００３３】
さらに、本実施形態では、モールド樹脂３０の他面側開口部３２は、充填材５０により封止されることで、チップ対応部１２ａの露出が防止されている。つまり、充填材５０は、チップ対応部１２ａに直接接触しつつ他面側開口部３２を封止するように、他面側開口部３２に充填されている。
【００３４】
この充填材５０は、熱伝導性がモールド樹脂３０と同等もしくはそれ以上であり、且つ、モールド樹脂３０よりも軟らかいもの、つまり低弾性なものである。そのような充填材５０としては、たとえばシリコーン樹脂等の樹脂、銀ペースト、ゲル、ゴム等が挙げられる。
【００３５】
また、充填材５０としては、これら樹脂、ゲルやゴム等の中に、たとえばＡｇ等の金属やアルミナ、シリカ等のセラミックなどの熱伝導性に優れた材料よりなるフィラーが含有されたものであってもよい。これにより、充填材５０の熱伝導性の向上が期待できる。
【００３６】
この充填材５０は、たとえばリードフレーム１０にＩＣチップ２０を組み付け、ワイヤボンディングを行ったものを、モールド樹脂３０で封止した後に、他面側開口部３２にポッティングにより充填し、これを硬化させることにより配設される。また、ポッティング以外にも、たとえばシート状に成形された充填材５０を他面側開口部３２に埋め込むことにより、充填材５０の配設を行うようにしてもよい。
【００３７】
ここで、他面側開口部３２の底側にて充填材５０と接触するチップ対応部１２ａは、リードフレーム１０の他面１２のうちのチップ対応部１２ａ以外の部位に対して充填材５０との接触面積を大きくさせるような面形状とされたものとなっている。つまり、リードフレーム１０の他面１２においては、チップ対応部１２ａが、それ以外の部位に比べて、同一の領域面積当たりの凹凸も含めた実効的な表面積が大きい形状とされている。
【００３８】
具体的に、本実施形態では、図１に示されるように、チップ対応部１２ａを、ささくれた状態の面として構成している。このささくれた状態の面は、たとえば、料理等に用いる「おろし金」のような面形状とされたものであり、プレス加工等により形成されたものである。このようなチップ対応部１２ａにおいては、ささくれ立った突起部分により、上記した接触面積の増加が実現される。
【００３９】
さらに言えば、このささくれた状態の面とされたチップ対応部１２ａは、リードフレーム１０のうちチップ対応部１２ａに位置する部位を断面凹凸の板形状とすることにより形成された凹凸面として構成されている。
【００４０】
そして、その凹凸面における凸部は、ささくれだった突起部分として構成されており、先細り形状となっている。このような先細り形状の凸部とすることで、充填材５０とチップ対応部１２ａとの熱交換効率が向上するようになっている。
【００４１】
そして、本実施形態においては、図１に示されるように、モールドパッケージＳ１は、充填材５０にて、モールドパッケージＳ１の外部に位置する外部部材１に接触するようになっている。
【００４２】
ここで、充填材５０は、他面側開口部３２の開口縁部を構成するモールド樹脂３０の外表面よりも外方に突出している、つまり、外部部材１側に突出している。それにより、モールドパッケージＳ１は、充填材５０のみにて外部部材１に接触し、外部部材１に対向するモールド樹脂３０の外表面は、外部部材１とは離れた状態にある。
【００４３】
なお、図１に示されるように、モールドパッケージＳ１は、外部部材１と筺体２との間に介在した状態とされている。ここで、図示しないが、筺体２を外部部材１にネジ結合したり、嵌合したりすることにより、筺体２、モールドパッケージＳ１、外部部材１の三者は、ぐらつくようなことはなく、安定して一体化されている。
【００４４】
この図１に示されるような状態は、たとえば、モールドパッケージＳ１を筺体２に組み付けた後、充填材５０側を外部部材１に対向させた状態として、充填材５０を外部部材１に押し当てて、筺体２と外部部材１とを接続することにより、実現される。
【００４５】
そして、自動車用エアコンの湿度センサとして適用される本実施形態のモールドパッケージＳ１の作動は、次のようなものである。フロントガラス等の外部部材１からの熱が、充填材５０、チップ対応部１２ａを介してＩＣチップ２０に熱伝導されることにより、ＩＣチップ２０によって外部部材１の温度が検出される。一方で、ＩＣチップ２０は、モールド樹脂３０より露出する感湿膜２１を介して、車室内湿度等の外部の環境湿度を検出する。
【００４６】
こうして、検出された温度および湿度の信号に基づいて、ＩＣチップ２０は露点温度を算出する。この露点温度は、たとえば、自動車用エアコンの制御部へフィードバックされて、車室内温度の制御等、各種の空調制御が行われる。
【００４７】
ところで、本実施形態によれば、モールドパッケージＳ１においては、充填材５０にて外部部材１への接触がなされて放熱を行えるが、この接触の際には、軟らかい充填材５０がクッションとして機能することにより外部部材１への衝撃緩和がなされる。
【００４８】
特に、本実施形態では、モールドパッケージＳ１は、充填材５０のみにて外部部材１に接触し、充填材５０に比べて硬いモールド樹脂３０の外表面は外部部材１とは離れた状態にあるので、当該衝撃緩和は有効に発揮される。
【００４９】
また、この充填材５０は、モールドパッケージＳ１の一部としてモールドパッケージＳ１に一体化されているので、モールドパッケージＳ１と外部部材１との間にクッション性を持つクッション部材を別途、追加することが不要となる。
【００５０】
そして、リードフレーム１０の他面１２のうち充填材５０と接触するチップ対応部１２ａについては、充填材５０との接触面積を大きくするような面形状とする接触面積増加の処理が施されているため、充填材５０を介したＩＣチップ２０と外部部材１との熱伝導性が向上する。よって、本実施形態によれば、熱伝導構成の簡素化および外部部材１への衝撃緩和を両立させつつ、熱伝導性の向上を図ることができる。
【００５１】
また、本実施形態によれば、上述のように、充填材５０を、他面側開口部３２からモールド樹脂３０の外表面よりも外方に突出させたものとしているから、モールド樹脂３０を外部部材１に接触させないで、軟らかい充填材５０のみにて外部部材１と接触させやすくなる。
【００５２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態にかかるモールドパッケージＳ２について、図３を参照して述べる。本実施形態は、モールドパッケージＳ２におけるチップ対応部１２ａの面形状を、上記第１実施形態と比べて変形したところが相違するものであり、この相違点を中心に述べることとする。
【００５３】
本実施形態のチップ対応部１２ａも、充填材５０との接触面積を大きくさせるような面形状として、リードフレーム１０のうちチップ対応部１２ａに位置する部位を断面凹凸の板形状とすることにより形成された凹凸面を採用している。
【００５４】
しかし、上記第１実施形態では、当該凹凸面をささくれた状態の面としたのに対して、本実施形態では、チップ対応部１２ａを、板厚が略一定の凹凸板形状とすることにより構成された凹凸面としている。
【００５５】
このような本実施形態の凹凸面は、たとえば凹凸形状を有する上下の型を用いて、リードフレーム１０におけるチップ対応部１２ａをプレス加工する等により形成することができる。そして、本実施形態においても、上記第１実施形態と同様、チップ対応部１２ａにおける上記接触面積の増加処理により、熱伝導性の向上が図れる。
【００５６】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態にかかるモールドパッケージＳ３について、図４を参照して述べる。本実施形態は、モールドパッケージＳ３におけるチップ対応部１２ａの面形状を、上記第２実施形態と比べて変形したところが相違するものであり、この相違点を中心に述べることとする。
【００５７】
上記第２実施形態のチップ対応部１２ａは、プレス加工により板厚が略一定の凹凸面であったのに対し、本実施形態では、型加工によりチップ対応部１２ａの板厚を部分的に異ならせることにより、チップ対応部１２ａを凹凸面として構成したものである。これにより、本実施形態においても、上記第２実施形態と同様の作用効果が期待できる。
【００５８】
なお、上記第２実施形態および本第３実施形態のチップ対応部１２ａについても、プレス型や成形型の形状を調整することにより、凹凸面における凸部が先細り形状とされたものとしてもよい。
【００５９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態にかかるモールドパッケージＳ４について、図５を参照して述べる。本実施形態は、モールドパッケージＳ４における充填材５０の充填形状を、上記第１実施形態と比べて変形したところが相違するものであり、この相違点を中心に述べることとする。
【００６０】
上記第１実施形態では、上記図１に示されるように、充填材５０を、モールド樹脂３０の他面側開口部３２よりも外方に突出させるように充填した。それに対して、図５に示されるように、本実施形態では、充填材５０を、他面側開口部３２の開口縁部を構成するモールド樹脂３０の外表面よりも他面側開口部３２内に位置するように、充填材５０の充填が行われている。
【００６１】
しかし、本実施形態の場合、外部部材１のうち充填材５０と接触する部位が凸部１ａとされている。そのため、本実施形態においても、モールドパッケージＳ４は、充填材５０のみにて外部部材１に接触し、モールド樹脂３０の外表面は外部部材１とは離れた状態にある。
【００６２】
このように、本実施形態によっても、上記第１実施形態と同様の作用効果が期待できる。また、本実施形態は、充填材５０の充填形状を、上記第１実施形態と比べて変形したのみであるから、上記第２実施形態および上記第３実施形態とも組み合わせて適用が可能であることはもちろんである、
（他の実施形態）
なお、上記各実施形態のチップ対応部１２ａでは、充填材５０との接触面積を大きくさせるような面形状として、ささくれ、プレス、型加工等による断面凹凸の板形状によって形成された凹凸面を採用した。ここで、上記図示例では、これら凹凸面は、チップ対応部１２ａのうち他面側開口部３２に位置する領域に形成されているが、チップ対応部１２ａの全域に形成されていてもよいことはもちろんである。
【００６３】
また、チップ対応部１２ａとしては、上記した凹凸面に限定されるものではなく、たとえば図６に示されるように、チップ対応部１２ａを粗化処理された面形状としてもよい。この場合、たとえばサンドブラスト法等の粗化処理手法を用いてチップ対応部１２ａを荒らすようにすればよい。この場合、チップ対応部１２ａに微視的な凹凸が形成されることにより、上記接触面積の増加が実現される。
【００６４】
また、上記各実施形態では、湿度センサとしてのモールドパッケージの例を述べたが、モールドパッケージとしては、このような湿度センサに限定されるものではないことはもちろんである。
【００６５】
たとえば、ＩＣチップ２０がパワー素子やマイコンなどの発熱素子よりなるものであってもよい。また、この場合、モールド樹脂３０における一面側開口部３１が無いことにより、ＩＣチップ２０の全体がモールド樹脂３０に封止され、ＩＣチップ２０においてはモールド樹脂３０より露出する部分を持たない構造であってもよい。
【００６６】
また、上記各実施形態では、リードフレーム１０およびリード端子１３は、これら両者が一体化された金属製板状のリードフレーム素材より形成されたものとしたが、もともと互いに別体の素材より形成されたものであってもよい。
【００６７】
また、ＩＣチップ２０とリード端子１３との接続については、上記したワイヤ４０による接続以外の通常の各種接続手法を用いてもよい。また、筐体２と接続されるアウターリードの形状は、上記図示例に限定されるものではない。
【００６８】
また、上記各実施形態では、モールドパッケージは、モールド樹脂３０より突出するアウターリードを有する形態とされたが、たとえば、ＱＦＮ（クワッド・フラット・ノンリード・パッケージ）の如く、アウターリードを有しない形態のものであってもよい。
【００６９】
また、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能であり、また、上記各実施形態は、上記の図示例に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７０】
１      外部部材
１０    リードフレーム
１１    リードフレームの一面
１２    リードフレームの他面
１２ａ  チップ対応部
２０    ＩＣチップ
３０    モールド樹脂
３２    他面側開口部
５０    充填材
【図１】
2016018979.tif 000003
【図２】
2016018979.tif 000004
【図３】
2016018979.tif 000005
【図４】
2016018979.tif 000006
【図５】
2016018979.tif 000007
【図６】
2016018979.tif 000008