(57)【要約】【課題】底部にマチを有し、且つ、内容物を収容した包装体の状態で箱形容器に入れる作業をスムーズに行うことが可能な袋体を提供する。【解決手段】袋体１００は、上面に開口部３１１を有する箱形の容器本体３１０に収容される包装体１０００に用いられる袋体１００であって、シート材５０により構成されている。袋体１００は、内容物を収容する収容部を有している。収容部は、当該収容部の底部４０を形成するマチ４５を有している。収容部は、マチ４５の四隅の縁辺８１、８２、８３、８４の各々に沿ってシート材５０をシールすることにより封止されている。袋体１００は、更に、マチ４５の四隅の縁辺８１〜８４のうち対応する１つずつの縁辺に対し、一辺が一致する状態でそれぞれ繋がっている４つの三角形状片４１、４２、４３、４４を有している。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部を有する箱形の容器本体に収容される包装体に用いられる、シート材により構成された袋体であって、
底部を形成するマチを有するとともに内容物を収容する収容部を有し、
前記収容部は、前記マチの四隅の縁辺の各々に沿って前記シート材をシールすることにより封止されており、
当該袋体は、更に、前記マチの四隅の縁辺のうち対応する１つずつの縁辺に対し、一辺が一致する状態でそれぞれ繋がっている４つの三角形状片を有している袋体。
【請求項２】
当該袋体は、第１面状部及び第２面状部を有し、
前記第１面状部と前記第２面状部とは、各々の上辺で互いに繋がっているとともに、両側縁部で互いにシールされており、
前記第１面状部の横幅方向における両側域を除く領域により、前記袋体の正面部及び背面部の何れか一方が構成され、
前記第２面状部の横幅方向における両側域を除く領域により、前記袋体の正面部及び背面部の何れか他方が構成され、
前記第１面状部の横幅方向における一方の側域と前記第２面状部の横幅方向における一方の側域とにより、前記袋体の一方の側面部が構成され、
前記第１面状部の横幅方向における他方の側域と前記第２面状部の横幅方向における他方の側域とにより、前記袋体の他方の側面部が構成されている請求項１に記載の袋体。
【請求項３】
当該袋体は、前記第２面状部を横幅方向に横断する帯状に形成された帯状シール片を有し、
前記帯状シール片は、前記第２面状部の外面側に繋がっている請求項２に記載の袋体。
【請求項４】
前記帯状シール片は、上向きに折り返され、当該帯状シール片における下側の縁が前記第２面状部に繋がっている請求項３に記載の袋体。
【請求項５】
前記帯状シール片は、高さ方向において、前記正面部及び前記背面部の何れか一方の中央部に配置されている請求項３又は４に記載の袋体。
【請求項６】
前記帯状シール片は、高さ方向における前記正面部及び前記背面部の何れか一方の中心位置よりも下に配置されている請求項３乃至５の何れか一項に記載の袋体。
【請求項７】
前記マチは、平面視六角形状に形成され、
前記三角形状片は、前記マチの互いに対向する２つの縁辺を除く４つの縁辺にそれぞれ繋がっている請求項１乃至６の何れか一項に記載の袋体。
【請求項８】
当該袋体は、一枚の連続した前記シート材により構成されている請求項１乃至７の何れか一項に記載の袋体。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載の袋体と、
前記収容部に収容された内容物と、
を備える包装体。
【請求項１０】
上面に開口部を有する箱形の容器本体に収容される、請求項９に記載の包装体。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の包装体を製造する方法であって、
一枚の連続した前記シート材を筒形状となるように屈曲させて、当該シート材の第１辺と、前記第１辺とは反対側の第２辺とを相互にシールすることによって、筒状体を形成する第１工程と、
前記筒状体の軸方向における一端部を部分的に前記筒状体の内向きに折り込んだ状態で、前記筒状体の前記一端部にシールを施すことにより、前記筒状体の前記一端部を塞ぐとともに、４つの前記三角形状片のうち２つの前記三角形状片を形成する第２工程と、
前記筒状体に前記内容物を投入する第３工程と、
前記筒状体の軸方向における他端部を部分的に前記筒状体の内向きに折り込んだ状態で、前記筒状体の前記他端部にシールを施すことにより、前記筒状体の前記他端部を塞いで前記収容部の形成と当該収容部への前記内容物の封入とを行うとともに、４つの前記三角形状片のうち残りの２つの前記三角形状片を形成する第４工程と、
を備える包装体の製造方法。
【請求項１２】
長尺なシート原反の長手方向における一部分を順次に前記シート材として用いて複数の前記包装体を順次に製造し、
続けて製造される２つの前記包装体のうち、先に製造される前記包装体の前記筒状体に対する前記第４工程と、後に製造される前記包装体の前記筒状体に対する前記第２工程と、を一括して行い、
且つ、前記第４工程及び前記第２工程と並行して、先に製造される前記包装体と、後に製造される前記包装体の前記筒状体と、を相互に切断分離する請求項１１に記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋体、包装体、及び、包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末洗剤等の内容物を収容する袋体としては、樹脂製などのシート材を用いて形成されたものがある。このような袋体としては、安定性を向上させるために、底部にマチを有するタイプのものがある。
【０００３】
このような袋体は、例えば、特許文献１に記載されている。特許文献１の技術では、底部にマチを形成するために、底部の周縁の全周に亘ってシールが施されている。
より具体的には、特許文献１の図１に示される袋体においては、矩形状の底部の４つの縁辺に沿ってそれぞれシール部が形成されている。
また、特許文献１の図３に示される袋体は、図１に示される袋体の底部の四隅を切除した形状となっており、六角形状の底部の６つの縁辺に沿ってそれぞれシール部が形成されている。
なお、本明細書では、袋体内に内容物を収容することにより構成されたものを包装体と称する。
【０００４】
また、特許文献２のように、上端が開口した箱形容器に収容して用いられる包装体も知られている。特許文献２の図１に示される袋（包装体）も、底部の四隅が切除された形状となっており、六角形状の底部の６つの縁辺に沿ってそれぞれシール部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２３３３８０号公報
【特許文献２】特開２０１２−２４０６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の図１に記載された包装体の場合、マチになっている底部の四隅にも内容物が充填された状態となる。このため、箱形容器に入れる際に、包装体の底部の四隅が箱形容器の上縁に引っ掛かりやすいので、包装体を箱形容器に入れる作業をスムーズに行うことが困難となる可能性がある。
【０００７】
また、特許文献１の図３に記載された包装体及び特許文献２の図１に記載された包装体の場合、特許文献１の図１に示される包装体の底部の四隅を切除した形状となっている分、特許文献１の図１の構造と比べると、箱形容器の上縁に対する包装体の底部の四隅の引っ掛かりを抑制できる。
しかしながら、これらの構造でも、箱形容器との間隙、袋体に使用するシート材の剛性等によっては、箱形容器に入れる際に、包装体の底部の四隅が引っ掛かりやすい場合がある。よって、やはり、包装体を箱形容器に入れる作業をスムーズに行うことが困難となる可能性がある。
【０００８】
本発明は、上記の課題に鑑みなされたものであり、底部にマチを有し、且つ、内容物を収容した包装体の状態で箱形容器に入れる作業をスムーズに行うことが可能な袋体、その包装体、及び、包装体の製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、
上面に開口部を有する箱形の容器本体に収容される包装体に用いられる、シート材により構成された袋体であって、
底部を形成するマチを有するとともに内容物を収容する収容部を有し、
前記収容部は、前記マチの四隅の縁辺の各々に沿って前記シート材をシールすることにより封止されており、
当該袋体は、更に、前記マチの四隅の縁辺のうち対応する１つずつの縁辺に対し、一辺が一致する状態でそれぞれ繋がっている４つの三角形状片を有している袋体を提供する。
【００１０】
また、本発明は、
本発明の袋体と、
前記収容部に収容された内容物と、
を備える包装体を提供する。
【００１１】
また、本発明は、
本発明の包装体を製造する方法であって、
一枚の連続した前記シート材を筒形状となるように屈曲させて、当該シート材の第１辺と、前記第１辺とは反対側の第２辺とを相互にシールすることによって、筒状体を形成する第１工程と、
前記筒状体の軸方向における一端部を部分的に前記筒状体の内向きに折り込んだ状態で、前記筒状体の前記一端部にシールを施すことにより、前記筒状体の前記一端部を塞ぐとともに、４つの前記三角形状片のうち２つの前記三角形状片を形成する第２工程と、
前記筒状体に前記内容物を投入する第３工程と、
前記筒状体の軸方向における他端部を部分的に前記筒状体の内向きに折り込んだ状態で、前記筒状体の前記他端部にシールを施すことにより、前記筒状体の前記他端部を塞いで前記収容部の形成と当該収容部への前記内容物の封入とを行うとともに、４つの前記三角形状片のうち残りの２つの前記三角形状片を形成する第４工程と、
を備える包装体の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、袋体に内容物を収容した包装体の状態で箱形容器に入れる作業をスムーズに行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る包装体の背面図である。
【図２】第１の実施形態に係る包装体の正面図である。
【図３】第１の実施形態に係る包装体の左側面図である。
【図４】第１の実施形態に係る包装体の左端部を左側後方から見た斜視図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線に沿った側断面図である。
【図６】第１の実施形態に係る袋体の背面図である。
【図７】第１の実施形態に係る袋体の正面図である。
【図８】第１の実施形態に係る袋体の底面図である。
【図９】第１の実施形態に係る袋体の展開図である。
【図１０】第１の実施形態に係る包装体の製法の説明図である。
【図１１】第１の実施形態に係る包装体を箱形容器に入れる動作を説明するための斜視図である。
【図１２】第２の実施形態に係る袋体の背面図である。
【図１３】第３の実施形態に係る袋体の背面図である。
【図１４】第４の実施形態に係る包装体の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【００１５】
〔第１の実施形態〕
図１乃至図１１を用いて第１の実施形態を説明する。
なお、特に断りが無い場合、袋体１００及び包装体１０００の各構成要素の位置関係（上下の位置関係、左右の位置関係、正面及び背面（前及び後）の位置関係等）は、図２に示す関係であるものとして説明を行う。また、本実施形態では、図２における手前側が袋体１００及び包装体１０００の正面側（前側）であり、図２における奥側が袋体１００及び包装体１０００の背面側（後側）であるものとする。
ただし、この位置関係は、説明を簡単にするための便宜的なものであり、袋体１００及び包装体１０００の製造時、販売時や使用時の位置関係とは必ずしも一致しない。例えば、正面側を背面側としてもよい。
また、本実施形態では、製造時における袋体１００（袋体１００となるシート材５０）の向き（図１０）と、底部４０を下側にして袋体１００を自立させた状態における袋体１００の向き（図１、図６）とは、互いに９０°異なる。
【００１６】
図１乃至図８、図１１に示すように、本実施形態に係る袋体１００は、上面に開口部３１１を有する箱形の容器本体３１０に収容される包装体１０００に用いられる袋体１００であって、シート材５０により構成されている。袋体１００は、内容物２００を収容する収容部１１０を有している。収容部１１０は、当該収容部１１０の底部４０を形成するマチ４５を有している。収容部１１０は、マチ４５の四隅の縁辺８１、８２、８３、８４（図８）の各々に沿ってシート材５０をシールすることにより封止されている。袋体１００は、更に、マチ４５の四隅の縁辺８１〜８４のうち対応する１つずつの縁辺に対し、一辺が一致する状態でそれぞれ繋がっている４つの三角形状片４１、４２、４３、４４（図８）を有している。
【００１７】
また、本実施形態に係る包装体１０００は、本実施形態に係る袋体１００と、袋体１００の収容部１１０に封入された内容物２００と、を備える。
【００１８】
内容物２００は、例えば、粉末洗剤等の粉末であることが挙げられるが、粒状のもの、ペレット状のもの、ブロック状のものなどであっても良い。
【００１９】
以下、詳細に説明する。
【００２０】
袋体１００は、複数枚のシート材をシールして繋ぎ合わせることにより構成されていても良いし、一枚の連続したシート材５０（図９）により構成されていても良い。シート材（シート材５０）は、軟包装材料であり、合成樹脂等の材料により構成されている。
本実施形態において、以下では、袋体１００が一枚の連続したシート材５０により構成されているものとする。
【００２１】
先ず、袋体１００の構造を詳細に説明する。
【００２２】
図１乃至図５は、収容部１１０の底部４０を形成するマチ４５を広げるとともに収容部１１０を広げて、袋体１００を立体形状とした状態（例えば、袋体１００の収容部１１０に内容物２００が収容された状態など）を示す。
なお、袋体１００に内容物２００を収容しなくても、マチ４５及び収容部１１０を広げて袋体１００の形を整えることにより、袋体１００は図１乃至図５に示すような立体形状となり得る。
【００２３】
図１乃至図５に示すように、袋体１００は、正面部３２（図２、図３参照）と、背面部３１（図１、図３参照）と、側面部３４（図３、図４参照）と、側面部３３と、底部４０（図５参照）と、を有する。
ここで、正面部３２および背面部３１という呼称は便宜的なものであり、正面部３２と背面部３１との何れを袋体１００の正面側の面として扱っても良い。
収容部１１０は、正面部３２、背面部３１、側面部３３、側面部３４及び底部４０により囲まれた領域であり、内部に内容物２００を収容する。
袋体１００は、更に、底部４０を形成するマチ４５の四隅にそれぞれ繋がっている４つの三角形状片４１〜４４を有している。
【００２４】
正面部３２は、概ね四角形に形成され、例えば、下部ほど幅狭となっている。
背面部３１は、正面部３２と同様の形状となっている。
正面部３２と背面部３１とは、袋体１００の上縁１２０において相互に繋がっている。ここで、袋体１００の上縁１２０にはマチが存在していない。
側面部３４は、概ね、二等辺三角形状に形成され、下部ほど幅広となっている（図３参照）。側面部３４は、正面部３２の左側の側縁と、背面部３１の左側の側縁（図１では右側となる側縁）とにそれぞれ繋がっている。
側面部３３は、側面部３４と同様の形状となっている。側面部３３は、背面部３１の右側の側縁と、正面部３２の右側の側縁（図１では左側となる側縁）とにそれぞれ繋がっている。
また、後述するように、マチ４５は、例えば、六角形状に形成されている（図８参照）。マチ４５は、正面部３２の下縁１４２と、背面部３１の下縁１４１と、にそれぞれ繋がっている（図１、図２、図８参照）。
【００２５】
なお、袋体１００は軟包装材料により構成されているため、袋体１００の各部（正面部３２、背面部３１、側面部３３、側面部３４、底部４０、三角形状片４１〜４４等）の形状は定まっていない。袋体１００の各部の形状は、内容物２００の量や重さ、外力の有無や履歴、シート材５０の剛性などによって変化する。
また、正面部３２と側面部３３との境界、正面部３２と側面部３４との境界、背面部３１と側面部３３との境界、背面部３１と側面部３４との境界、正面部３２と底部４０との境界、及び、背面部３１と底部４０との境界も定まっておらず、内容物２００の量や重さ、外力の有無や履歴、シート材５０の剛性などによって変化する。
【００２６】
図６及び図７は、以下に説明する第２面状部１０及び第１面状部２０が相互に接するように袋体１００を扁平に押しつぶした状態での袋体１００の形状を示している。
なお、図６では図１と同様に背面部３１を手前側に示しており、図７では図２と同様に正面部３２を手前側に示している。
また、図８は、袋体１００の底面（マチ４５と４つの三角形状片４１〜４４とからなる部分）を平坦に広げた状態での袋体１００の底面の形状を示している。
図６乃至図８の各図において、シート材５０がシールされた箇所にはハッチングを付している。
図８においてシート材５０がシールされた箇所は、三角形状片４１〜４４である。従って、三角形状片４１〜４４の内部はその全体でシールされている。
【００２７】
なお、図６乃至図８各図を用いた説明では、便宜的に、袋体１００及び包装体１０００の各構成要素の位置関係が、各図に示す位置関係であるものとする。
【００２８】
袋体１００は、例えば、図６及び図７に示すように扁平となった状態でそれぞれ矩形状となる第２面状部１０（図６において手前側に見える面）及び第１面状部２０（図７において手前側に見える面）と、図６及び図７に示すように扁平となった状態でそれぞれ矩形状となり第２面状部１０の下部と第１面状部２０の下部との間に挟まれる第３面状部２１０（図８参照）及び第４面状部２２０（図８参照）と、を有している。
【００２９】
なお、マチ４５は、第３面状部２１０の一部分である第１部分２１１（例えば台形状の部分）と第４面状部２２０の一部分である第１部分２２１（例えば台形状の部分）とにより構成されており、例えば、広がった状態で六角形状となるように形成されている。
【００３０】
図６及び図７に示すように袋体１００が扁平となった状態では、マチ４５は、第３面状部２１０の第１部分２１１（図８）と第４面状部２２０の第１部分２２１（図８）とが相互に重なった状態となるよう２つに折り畳まれて、第２面状部１０の下部と第１面状部２０の下部との間に挟まれるようになっている。
【００３１】
第２面状部１０と第１面状部２０とは、各々の上辺で互いに繋がっている。第２面状部１０及び第１面状部２０の、互いに繋がっている上辺により、袋体１００の上縁１２０が形成されている。
なお、本実施形態の場合、上縁１２０はシールされておらず、シート材５０を折り返すことにより構成された折り返し部となっている（図５参照）。
【００３２】
図６に示すように、第２面状部１０は、第１部分１１、第２部分１２、第３部分１３、第４部分１４及び第５部分１５を有している。
このうち第１部分１１は、第２面状部１０の左右幅方向における中央に位置していて、袋体１００を立体形状にすると背面部３１となる部分である。第１部分１１は、例えば、下部ほど幅狭な台形状に形成されている。
第２部分１２は、境界線１６を挟んで第１部分１１の左側（図７の向きで見るなら右側）に隣接していて、袋体１００を立体形状にすると側面部３３を構成する部分である。第２部分１２は、例えば、２つの鋭角を持つ細長い三角形状に形成されている。
第３部分１３は、境界線１７を挟んで第１部分１１の右側（図７の向きで見るなら左側）に隣接していて、袋体１００を立体形状にすると側面部３４を構成する部分である。第３部分１３は、例えば、第２部分１２と同形状であって第２部分１２を左右反転させた形状に形成されている。
【００３３】
なお、境界線１６は、第１部分１１と第２部分１２との境界を便宜的に示す仮想的な線である。同様に、境界線１７は、第１部分１１と第３部分１３との境界を便宜的に示す仮想的な線である。
袋体１００が図１乃至図５に示す立体形状となった状態では、背面部３１と側面部３３との境界の稜線が、境界線１６に沿って形成され、背面部３１と側面部３４との境界の稜線（図３参照）が、境界線１７に沿って形成される。
【００３４】
第４部分１４は、縁辺８１を挟んで第２部分１２の左下（図７の向きで見るなら右下）に隣接しているとともに、三角形状片４１を構成している部分である。第４部分１４は、例えば、直角三角形などの三角形状（正確には、例えば、台形状）に形成されている。図６において、第４部分１４は、その左側の辺（図７の向きで見るなら右側の辺）、下側の辺及び左下の角（図７の向きで見るなら右下の角）を、第２面状部１０と共有している。
第５部分１５は、縁辺８３を挟んで第３部分１３の右下（図７の向きで見るなら左下）に隣接しているとともに、三角形状片４３を構成している部分である。第５部分１５は、例えば、直角三角形などの三角形状（正確には、例えば、台形状）に形成されている。第５部分１５は、例えば、第４部分１４と同形状であって第４部分１４を左右反転させた形状に形成されている。図６において、第５部分１５は、その右側の辺（図７の向きで見るなら左側の辺）、下側の辺及び右下の角（図７の向きで見るなら右下の角）を、第２面状部１０と共有している。
【００３５】
また、図７に示すように、第１面状部２０は、第１部分２１、第２部分２２、第３部分２３、第４部分２４及び第５部分２５を有している。
このうち第１部分２１は、第１面状部２０の左右幅方向における中央に位置していて、袋体１００を立体形状にすると正面部３２となる部分である。第１部分２１は、例えば、下部ほど幅狭な台形状に形成されている。第１部分２１は、例えば、第２面状部１０の第１部分１１と同形状に形成されている。
第２部分２２は、境界線２６を挟んで第１部分２１の右側（図６の向きで見るなら左側）に隣接していて、袋体１００を立体形状にすると、第２面状部１０の第２部分１２とともに側面部３３を構成する部分である。第２部分２２は、例えば、第２面状部１０の第２部分１２と同形状に形成されている。
第３部分２３は、境界線２７を挟んで第１部分２１の左側（図６の向きで見るなら右側）に隣接していて、袋体１００を立体形状にすると、第２面状部１０の第３部分１３とともに側面部３４を構成する部分である。第３部分２３は、例えば、第２面状部１０の第３部分１３と同形状に形成されている。
【００３６】
なお、境界線２６は、第１部分２１と第２部分２２との境界を便宜的に示す仮想的な線である。同様に、境界線２７は、第１部分２１と第３部分２３との境界を便宜的に示す仮想的な線である。
袋体１００が図１乃至図５に示す立体形状となった状態では、正面部３２と側面部３３との境界の稜線が、境界線２６に沿って形成され、正面部３２と側面部３４との境界の稜線が、境界線２７に沿って形成される。
【００３７】
第４部分２４は、縁辺８２を挟んで第２部分２２の右下（図６の向きで見るなら左下）に隣接しているとともに、三角形状片４２を構成している部分である。第４部分２４は、例えば、直角三角形などの三角形状（正確には、例えば、台形状）に形成されている。第４部分２４は、例えば、第２面状部１０の第４部分１４と同形状に形成されている。図７において、第４部分２４は、その右側の辺（図６の向きで見るなら左側の辺）、下側の辺及び右下の角（図６の向きで見るなら左下の角）を、第１面状部２０と共有している。
第５部分２５は、縁辺８４を挟んで第３部分２３の左下（図６の向きで見るなら右下）に隣接しているとともに、三角形状片４４を構成している部分である。第５部分２５は、例えば、第２面状部１０の第５部分１５と同形状に形成されている。図７において、第５部分２５は、その左側の辺（図６の向きで見るなら右側の辺）、下側の辺及び左下の角（図６の向きで見るなら右下の角）を、第１面状部２０と共有している。
【００３８】
以上のように、袋体１００は、第２面状部１０及び第１面状部２０を有している。
そして、第２面状部１０と第１面状部２０とは、各々の上辺で互いに繋がっている。すなわち、上記のように、第２面状部１０と第１面状部２０とは、上縁１２０において相互に繋がっている。
【００３９】
更に、第２面状部１０と第１面状部２０とは、両側縁部で互いにシールされている。
すなわち、第２面状部１０の一方の側縁部（図６及び図１における左側の側縁部）と第１面状部２０の一方の側縁部（図７及び図２における右側の側縁部）とが相互にシールされることにより、上側のシール部７２と下側のシール部７４とが相互に連続的に形成されている。シール部７２及びシール部７４は、例えば、それぞれ直線状に形成され、互いに延長上に配置されている（互いに一直線上に配置されている）。
同様に、第２面状部１０の他方の側縁部（図６及び図１における右側の側縁部）と第１面状部２０の他方の側縁部（図７及び図２における左側の側縁部）とが相互にシールされることにより、上側のシール部７３と下側のシール部７５とが相互に連続的に形成されている。シール部７３及びシール部７５は、例えば、それぞれ直線状に形成され、互いに延長上に配置されている（互いに一直線上に配置されている）。
【００４０】
そして、第２面状部１０の横幅方向における両側域を除く領域（つまり中央域である第１部分１１）により、袋体１００の正面部３２及び背面部３１の何れか一方（例えば背面部３１）が構成されている。
また、第１面状部２０の横幅方向における両側域を除く領域（つまり中央域である第１部分２１）により、袋体１００の正面部３２及び背面部３１の何れか他方（例えば正面部３２）が構成されている。
【００４１】
更に、第２面状部１０の横幅方向における一方の側域（図６及び図１における左側の側域）と第１面状部２０の横幅方向における一方の側域（図７及び図２における右側の側域）とにより、袋体１００の一方の側面部３３が構成されている。
同様に、第２面状部１０の横幅方向における他方の側域（図６及び図１における右側の側域）と第１面状部２０の横幅方向における他方の側域（図７及び図２における左側の側域）とにより、袋体１００の他方の側面部３４が構成されている。
【００４２】
なお、図３に示すように、側面部３４の幅方向（前後幅方向）における中央を縦断する位置において、上側のシール部７３と下側のシール部７５とが互いに上下に連なって配置されている。
同様に、側面部３３の幅方向（前後幅方向）における中央を縦断する位置において、上側のシール部７２と下側のシール部７４とが互いに上下に連なって配置されている。
【００４３】
第３面状部２１０は、図８に示される袋体１００の底面の半部（図８において上半部）であり、第４面状部２２０は、図８に示される袋体１００の底面の残りの半部（図８において下半部）である。
第３面状部２１０と第４面状部２２０とは、図８に示される折り曲げ部６９ｄを境として相互に連続的に形成されている。なお、第３面状部２１０と第２面状部１０とは、図８に示される折り曲げ部６９ｃを境として相互に連続的に形成されている。同様に、第４面状部２２０と第１面状部２０とは、図８に示される折り曲げ部６９ｂを境として相互に連続的に形成されている。
第３面状部２１０及び第４面状部２２０は、図８に示すように袋体１００の底面を平坦に広げた状態や、図６及び図７に示すように袋体１００を扁平に押しつぶした状態において、それぞれ矩形状となる。
【００４４】
第３面状部２１０は、第１部分２１１、第２部分２１２及び第３部分２１３を有している。
同様に、第４面状部２２０は、第１部分２２１、第２部分２２２及び第３部分２２３を有している。
【００４５】
第３面状部２１０の第１部分２１１は、マチ４５の半部（図８おいて上半部）を構成する部分であり、例えば台形状に形成されている。
第４面状部２２０の第１部分２２１は、マチ４５の残りの半部（図８おいて下半部）を構成する部分であり、例えば台形状に形成されている。
マチ４５は、第１部分２１１と第１部分２２１とにより構成され、例えば、六角形状に形成されている。
【００４６】
第３面状部２１０の第２部分２１２は、第２面状部１０の第４部分１４とともに三角形状片４１を構成している。第２部分２１２は、第４部分１４と同形状に形成されている。第２部分２１２と第４部分１４とは、互いに表裏の位置関係にあり、互いの外形線が一致する状態で相互にシールされることにより、三角形状片４１を構成している。
なお、図８において、第２部分２１２は、その左側の辺、上側の辺及び左上の角を、第３面状部２１０と共有している。
【００４７】
第３面状部２１０の第３部分２１３は、第２面状部１０の第５部分１５とともに三角形状片４３を構成している。第３部分２１３は、第５部分１５と同形状に形成されている。第３部分２１３と第５部分１５とは、互いに表裏の位置関係にあり、互いの外形線が一致する状態で相互にシールされることにより、三角形状片４３を構成している。
なお、図８において、第３部分２１３は、その右側の辺、上側の辺及び右上の角を、第３面状部２１０と共有している。
【００４８】
第４面状部２２０の第２部分２２２は、第１面状部２０の第４部分２４とともに三角形状片４２を構成している。第２部分２２２は、第４部分２４と同形状に形成されている。第２部分２２２と第４部分２４とは、互いに表裏の位置関係にあり、互いの外形線が一致する状態で相互にシールされることにより、三角形状片４２を構成している。
なお、図８において、第２部分２２２は、その左側の辺、下側の辺及び左下の角を、第４面状部２２０と共有している。
【００４９】
第４面状部２２０の第３部分２２３は、第１面状部２０の第５部分２５とともに三角形状片４４を構成している。第３部分２２３は、第５部分２５と同形状に形成されている。第３部分２２３と第５部分２５とは、互いに表裏の位置関係にあり、互いの外形線が一致する状態で相互にシールされることにより、三角形状片４４を構成している。
なお、図８において、第３部分２２３は、その右側の辺、下側の辺及び右下の角を、第４面状部２２０と共有している。
【００５０】
図８に示すように、マチ４５は、例えば、平面視六角形状に形成されている。三角形状片４１〜４４は、マチ４５の互いに対向する（例えば互いに平行に対向する）２つの縁辺８５、８６を除く４つの縁辺８１〜８４にそれぞれ繋がっている。
すなわち、三角形状片４１は、その一辺が縁辺８１と一致する状態で、縁辺８１に繋がっている。
また、三角形状片４２は、その一辺が縁辺８２と一致する状態で、縁辺８２に繋がっている。
また、三角形状片４３は、その一辺が縁辺８３と一致する状態で、縁辺８３に繋がっている。
また、三角形状片４４は、その一辺が縁辺８４と一致する状態で、縁辺８４に繋がっている。
図８において、マチ４５は、時計回りにおいて、縁辺８１、縁辺８５、縁辺８３、縁辺８４、縁辺８６、及び縁辺８２をこの順に有しており、各縁辺８１〜８６は隣の縁辺に繋がっている。
すなわち、縁辺８１は、縁辺８２及び縁辺８５に隣接し且つ繋がっており、縁辺８２は、縁辺８１及び縁辺８６に隣接し且つ繋がっており、縁辺８３は、縁辺８４及び縁辺８５に隣接し且つ繋がっており、縁辺８４は、縁辺８６及び縁辺８３に隣接し且つ繋がっており、縁辺８５は、縁辺８１及び縁辺８３に隣接し且つ繋がっており、縁辺８６は、縁辺８２及び縁辺８４に隣接し且つ繋がっている。
マチ４５と４つの三角形状片４１〜４４とを合わせた部分の平面形状（図８の状態での平面形状）、すなわち第３面状部２１０と第４面状部２２０とを合わせた部分の平面形状は、矩形状（例えば長方形状）となっている。
【００５１】
各三角形状片４１〜４４は、例えば、直角三角形状に形成されており、その直角の角部が、マチ４５の外方に向けて突出している。
なお、各三角形状片４１〜４４は、直角三角形状以外の三角形状であっても良い。本明細書でいう三角形状には、三角形に近い形状全般が含まれるものとする。例えば、各三角形状片４１〜４４において、対応する縁辺８１〜８４に接しない角部が直線状に切除された台形状の形状や、対応する縁辺８１〜８４に接しない角部が弧状に切除された形状（半月に近い形状）も含まれるものとする。また、各三角形状片４１〜４４の３つの辺のうち、対応する縁辺８１〜８４と一致しない辺は、波形等の非直線形状に形成されていても良い。
また、各三角形状片４１〜４４の形状は、互いに等しくても良いし、少なくとも１つの三角形状片の形状が、他の三角形状片の形状とは異なっていても良い。
【００５２】
例えば、各縁辺８１〜８４の長さが互いに等しく、且つ、マチ４５において、縁辺８１〜８４を除く２つの縁辺８５、８６の長さも互いに等しい。
なお、縁辺８５は背面部３１の下縁１４１と一致しており、縁辺８６は正面部３２の下縁１４２と一致している。
縁辺８１及び縁辺８３と縁辺８５とのなす角度、並びに、縁辺８２及び縁辺８４と縁辺８６とのなす角度は、好ましくは３０°以上６０°以下であり、図８等に示されている形態では、４５°である。これらの角度は、各三角形状片４１〜４４の一角をなす角度である。なお、これらの角度は、縁辺８１〜８４と後述する折り曲げ部６９ｂ（又は６９ｃ）とのなす角度と等しい。
【００５３】
ここで、マチ４５の四隅の縁辺８１、８２、８３、８４の各々に沿ってシート材５０をシールすることにより、収容部１１０は、マチ４５の四隅の縁辺８１、８２、８３、８４の各々において封止されている。
すなわち、三角形状片４１〜４４の各々において、少なくとも対応する縁辺８１〜８４に沿った部位（マチ４５との境界部）でシート材５０がシールされることにより、収容部１１０が四隅の縁辺８１〜８４の各々において封止されている。
このようにすることにより、各三角形状片４１〜４４の内部が収容部１１０と非連通状態となっており、各三角形状片４１〜４４への内容物２００の侵入が抑制されている。
【００５４】
本実施形態の場合、例えば、各三角形状片４１〜４４の全体がシールされている。
ただし、収容部１１０をマチ４５の四隅の縁辺８１〜８４の各々において封止するためには、必ずしも、各三角形状片４１〜４４の全体がシールされている必要は無い。
例えば、各三角形状片４１〜４４において、対応する縁辺８１〜８４に沿った帯状の部分のみがシールされていても良い。
【００５５】
また、各三角形状片４１〜４４において、それぞれの全体が一体的に挙動し易くするために、各三角形状片４１〜４４の周縁部が全周に亘ってシールされていることが好ましい。一例として、各三角形状片４１〜４４における中央部は、シールされていない非シール部となっていて、非シール部の周囲に（つまり各三角形状片４１〜４４の周縁部に）シール部が形成されていても良い。各三角形状片４１〜４４の全体をシールする場合、全域でシールされていてもよく、またドット状や格子状等のパターンでシールされていてもよい。
【００５６】
或いは、各三角形状片４１〜４４をより柔軟にするために、各三角形状片４１〜４４において、対応する縁辺８１〜８４に沿った部分（例えば帯状の部分）を除く周縁部では、シールされていなくても良い。
【００５７】
４つの三角形状片４１〜４４のうち、２つずつの三角形状片は、互いに隣接して配置されている。
すなわち、三角形状片４１と三角形状片４２とが互いに隣接し、三角形状片４３と三角形状片４４とが互いに隣接している。
【００５８】
図８に示すように、側面部３３において相互に隣接している三角形状片４１と三角形状片４２とは、側面部３３において相互に隣接している縁辺８１と縁辺８２との間の角部において相互に繋がっている。ただし、三角形状片４１は、残りの三角形状片４３及び三角形状片４４には繋がっていない。同様に、三角形状片４２は、残りの三角形状片４３及び三角形状片４４には繋がっていない。
また、側面部３４において相互に隣接している三角形状片４３と三角形状片４４とは、側面部３４において相互に隣接している縁辺８３と縁辺８４との間の角部において相互に繋がっている。ただし、三角形状片４３は、残りの三角形状片４１及び三角形状片４２には繋がっていない。同様に、三角形状片４４は、残りの三角形状片４１及び三角形状片４２には繋がっていない。
【００５９】
なお、本実施形態の場合、各三角形状片４１〜４４は、収容部１１０の外面に対して固定されていない。このため、各三角形状片４１〜４４は、個別に屈曲変形が可能で、且つ、対応する縁辺８１〜縁辺８４側を支点として収容部１１０に対して相対的に動作可能な可動片となっている。
【００６０】
ここで、マチ４５及び収容部１１０を広げて袋体１００を立体形状とした状態（例えば、袋体１００の収容部１１０に内容物２００が収容された状態など）では、図１乃至図５に示すように、第２面状部１０及び第１面状部２０がそれぞれ湾曲し、第２面状部１０の第１部分１１により背面部３１が構成され、第２面状部１０の第２部分１２と第１面状部２０の第２部分２２とにより側面部３３が構成され、第２面状部１０の第３部分１３と第１面状部２０の第３部分２３とにより側面部３４が構成され、第１面状部２０の第１部分２１により正面部３２が構成され、マチ４５により底部４０が構成される。
【００６１】
収容部１１０に内容物２００が収容された状態では、内容物２００の重みによって、収容部１１０におけるマチ４５の近傍の部分が拡がる結果、底部４０においては、マチ４５の周縁部が自ずと上向きに反り返った状態となる。つまり、マチ４５は、例えば舟形に湾曲した状態となる。なお、縁辺８５（下縁１４１）及び縁辺８６（下縁１４２）、すなわち底部４０と背面部３１並びに正面部３２との境界部は、緩やかに湾曲した形状となる。
【００６２】
また、袋体１００は、帯状シール片７１を有している。
帯状シール片７１は、第２面状部１０を横幅方向に横断する帯状に形成されており、第２面状部１０の外面側に繋がっている。
本実施形態の場合、帯状シール片７１は、シート材５０の端部どうしがシールされて形成されている。詳細には、シート材５０の端部どうしの内面を内側として互いに接合することにより形成されている。
帯状シール片７１は、第２面状部１０の横幅方向と交差する方向に固定端と自由端を有し、固定端は第２面状部１０の外面側に接続されている。詳細には、図５に示すように、帯状シール片７１の上下方向における一方の縁（例えば下側の縁７１ａ）が第２面状部１０に繋がっているとともに、第２面状部１０の外面側に配置されている。
【００６３】
帯状シール片７１は、例えば、上向きに折り返されている（図５参照）。そして、帯状シール片７１における下側の縁７１ａが第２面状部１０に繋がっている。
【００６４】
帯状シール片７１は、高さ方向において、背面部３１の中央部に配置されていることが好ましい。
ここでいう高さは、マチ４５を広げて袋体１００を立体形状とした状態（袋体１００に内容物２００を充填した状態など）での高さである。
ここで、包装体１０００を背面視したときの背面部３１の下端から上端までの高さをＨとしたときの、下端からＨ／２の位置を、高さ方向における背面部３１の中心位置とする。このとき、高さ方向における背面部３１の中央部は、例えば、背面部３１の中心位置よりもＨ／６だけ下の位置から、背面部３１の中心位置よりもＨ／６だけ上の位置までの範囲であるものとする。つまり、例えば、帯状シール片７１は、背面部３１を上下に三等分したときの中心部に位置するものとする。
【００６５】
本実施形態の場合、帯状シール片７１は、高さ方向における背面部３１の中心位置よりも下に配置されている。
【００６６】
収容部１１０は、シート材５０に各シール部、すなわち帯状シール片７１、シール部７２、シール部７４、シール部７３、シール部７５、三角形状片４１、三角形状片４２、三角形状片４３及び三角形状片４４が形成されることにより封止され、外部から密閉されている。
すなわち、収容部１１０は、シート材５０に囲まれた閉空間である。シート材５０にシール部が形成されることにより、シート材５０は、閉空間である収容部１１０を構成している。
【００６７】
ここで、シート材５０の好ましい材料の例を説明する。
シート材５０の材料としては、（１）ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、（２）ナイロン等のポリアミド、（３）低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等のオレフィン系材料等が挙げられ、単層構造又は積層構造（ラミネートフィルム）とすることができる。
より具体的には、例えば、シート材５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレートからなる外層と、ナイロンからなる中間層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の３層構造をなしている。
或いは、シート材５０は、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）からなる外層と、アルミニウムが蒸着されたＰＥＴシートからなる中間層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の３層構造をなしていても良い。
これらの例では、外層は袋体１００の外表面を構成する層であり、内層は袋体１００の内表面を構成する層であり、中間層は外層と内層との間に介在する層である。外層と中間層とは接着剤により相互に貼り合わされている。同様に、中間層と内層とは接着剤により相互に貼り合わされている。
或いは、シート材５０は、例えば、二軸延伸ナイロンからなる外層と、直鎖状低密度ポリエチレンからなる内層と、の２層構造をなしていても良い。この場合、外層は袋体１００の外表面を構成する層であり、内層は袋体１００の内表面を構成する層であり、外層と内層とは接着剤により相互に貼り合わされている。
ただし、ここで説明したシート材５０の材料および層構造は、単なる例示であり、シート材５０は、その他の材料により構成されていたり、その他の層構造をなしていたりしても良い。
なお、袋体１００が複数枚のシート材により構成されている場合も、そのシート材の材料や層構造は、シート材５０と同様のものとすることができる。
【００６８】
袋体１００及び包装体１０００は、以上のように構成されている。
【００６９】
ここで、一枚の連続したシート材５０を用いた袋体１００の形成は、例えば、図９に示される矩形状のシート材５０を用いて行うことができる。なお、図９に示されるシート材５０における手前側の面は、袋体１００となった状態で袋体１００の内面側となる面であるものとする。
シート材５０を屈曲させて、図９に示される被シール部５１〜６８のうち対応する被シール部どうしをシールすることにより、袋体１００を形成することができる。
図９において、各被シール部５１〜６８にはハッチングを付している。
図９には、シート材５０において、上述した第２面状部１０、第１面状部２０、第３面状部２１０及び第４面状部２２０を構成する範囲をそれぞれ示している。
なお、図９の段階では、第１面状部２０は２つの部分に分かれているが、被シール部５１と被シール部５２とを相互にシールすることにより（帯状シール片７１を形成することにより）、これら２つの部分が相互に繋がって第１面状部２０を構成することとなる。
【００７０】
先ず、シート材５０が筒形状となるように該シート材５０を屈曲させ、この筒状のシート材５０の両端の２辺（第１辺と、第１辺とは反対側の第２辺）に沿った被シール部５１と被シール部５２とを相互にシールして接合する。これにより、筒状体（図１０の符号９８の部分）を形成する。
なお、被シール部５１と被シール部５２とをシールすることにより、帯状シール片７１（図１等）が形成される。
【００７１】
次に、筒状体の軸方向における一端部を（図９に示す折り曲げ部６９ｄに沿った部分において）部分的に筒状体の内向きに折り込んだ状態で、筒状体の軸方向における一端部にシールを施す。ここで、筒状体を折り込む向きは、筒状体の軸方向に対して交差する方向（例えば直交する方向）である。
具体的には、例えば、被シール部５５と被シール部５６とを相互にシールしてシール部７３を形成する動作と、被シール部５９と被シール部６０とを相互にシールしてシール部７５を形成する動作と、被シール部６７と被シール部６８とを相互にシールして三角形状片４３を形成する動作と、被シール部６３と被シール部６４とを相互にシールして三角形状片４４を形成する動作と、を一括して行う。
こうして、シール部７３、シール部７５、三角形状片４３、及び三角形状片４４によって筒状体の軸方向における一端部を塞ぐとともに、４つの三角形状片４１〜４４のうち２つの三角形状片４３、４４を形成することができる。
ここで、被シール部６７は、図８に示される第３面状部２１０の第３部分２１３に相当する。被シール部６８は、図６に示される第２面状部１０の第５部分１５に相当する。
また、被シール部６３は、図７に示される第１面状部２０の第５部分２５に相当する。被シール部６４は、図８に示される第４面状部２２０の第３部分２２３に相当する。
【００７２】
本実施形態の場合、袋体１００の作製時に、収容部１１０への内容物２００の封入も併せて行う。このため、筒状体の軸方向における一端部を塞ぐとともに２つの三角形状片４３、４４を形成した後は、筒状体に内容物２００を投入する。
【００７３】
次に、筒状体の軸方向における他端部を（図９に示す折り曲げ部６９ｄに沿った部分において）部分的に筒状体の内向きに折り込んだ状態で、筒状体の他端部にシールを施す。
具体的には、例えば、被シール部５３と被シール部５４とを相互にシールしてシール部７２を形成する動作と、被シール部５７と被シール部５８とを相互にシールしてシール部７４を形成する動作と、被シール部６６と被シール部６５とを相互にシールして三角形状片４１を形成する動作と、被シール部６１と被シール部６２とを相互にシールして三角形状片４２を形成する動作と、を一括して行う。
こうして、筒状体の他端部を塞いで収容部１１０の形成と当該収容部１１０への内容物２００の封入とを行うとともに、４つの三角形状片のうち残りの２つの三角形状片を形成する。
ここで、被シール部６１は、図７に示される第１面状部２０の第４部分２４に相当する。被シール部６２は、図８に示される第４面状部２２０の第２部分２２２に相当する。
また、被シール部６５は、図８に示される第３面状部２１０の第２部分２１２に相当する。被シール部６６は、図６に示される第２面状部１０の第４部分１４に相当する。
【００７４】
以上により、袋体１００が得られるとともに、袋体１００の収容部１１０に内容物２００を収容してなる包装体１０００が得られる。
【００７５】
なお、図９に示される折り曲げ部６９ａは、袋体１００の上縁１２０となる箇所を示している。
また、図９に示される折り曲げ部６９ｃは、背面部３１の下縁１４１（マチ４５の縁辺８５）を含む部分となる箇所を示している。
また、図９に示される折り曲げ部６９ｂは、正面部３２の下縁１４２（マチ４５の縁辺８６）を含む部分となる箇所を示している。
また、袋体１００に内容物２００が収容されていないと仮定し、袋体１００を構成するシート材５０を、折り曲げ部６９ａ、折り曲げ部６９ｂ及び折り曲げ部６９ｃにおいてそれぞれ山折り（外方に向けて凸に折り曲げた状態）にし、折り曲げ部６９ｄにおいて谷折り（内方に向けて凸に折り曲げた状態）にすることにより、袋体１００は、図６及び図７に示される扁平な状態となる。
【００７６】
このような袋体１００、ひいては包装体１０００の作製は、例えば、図１０に示すような製造装置を用いて行うことができる。
この製造装置は、例えば、保持されたシートロール９０から繰り出された長尺なシート原反９１に対して係合してガイドする複数のガイドローラ９２、９３と、充填筒９４と、第１シール機構９５と、第２シール機構９６と、押込部材９７と、を有する。
【００７７】
袋体１００を構成するシート材５０は、シート原反９１の長手方向における一部分からなる。
なお、図１０に示されるシート材５０は、図９に示されるシート材５０を図９の紙面と平行に、時計回りに９０°回転させ、且つ、シート材５０を筒状体（筒状体９８）としたものである。
【００７８】
充填筒９４は、上下に延びる筒状に形成されている。
【００７９】
第１シール機構９５は、上下に長尺に形成されたシールバー（図示略）を有しており、充填筒９４の周囲に配置されている。
筒状体９８の形成は、充填筒９４の周囲にシート材５０を巻き付かせることによって該シート材５０を筒状にした状態で、シート材５０の両端（シート原反９１の状態では幅方向における両端）に位置する被シール部５１（図９）と被シール部５２（図９）とを第１シール機構９５を用いて相互にシールすることにより行われる。すなわち、第１シール機構９５は、帯状シール片７１を形成することによって、筒状体９８を形成する。
【００８０】
ここで、袋体１００及び包装体１０００は、複数個を連続的に製造することができる。
例えば、製造装置は、筒状体９８の軸方向における長さに相当する分のシート原反９１の繰り出しと、繰り出しの停止と、を交互に行う。そして、シート原反９１の繰り出しの停止中に、第１シール機構９５によるシールと第２シール機構９６によるシールとを行う。
なお、回転シールロールによるシールやアキュムレーターによる搬送等を行う場合には、シールを行う際にシート原反９１の繰り出しの停止を行わなくてもよい。
【００８１】
第２シール機構９６は、水平方向に長尺に形成されたシールバー９６ａを手前側と奥側にそれぞれ有している（奥側のシールバー９６ａは不図示）。この一対のシールバー９６ａによって筒状体９８の軸方向における端部を挟持することにより、筒状体９８の軸方向における端部にシールが施される。
このとき、上下に隣接する２つの筒状体９８のうち、下側の筒状体９８の上端部と、上側の筒状体９８の下端部とに対し、一対のシールバー９６ａによって一括してシールが施される。
【００８２】
なお、第１シール機構９５によるシール、並びに、第２シール機構９６によるシールは、ヒートシールであることが好ましい。
【００８３】
ここで、第２シール機構９６によるシールに先だって、筒状体９８の一側方（図１０において左方）に位置する押込部材９７を筒状体９８に向けて水平に移動させることにより、筒状体９８の軸方向における端部を押込部材９７によって軸方向と交差する方向に押し込む。これにより、筒状体９８の軸方向における端部を部分的に内向きに折り込んでおく。押込部材９７によって筒状体９８の一側方を押し込むことにより、筒状体９８の軸方向における端部を部分的に筒状体９８の内向きに折り込むとともに、図９に示す折り曲げ部６９ｄに沿った折り込みを行うことができる。すなわち、第２工程では、筒状体９８の軸方向における一端部の一側方を、押込部材９７により他側方側に押し込むことによって、筒状体９８の内向きに折り込む。そして、このように折り込んだ状態で、第２シール機構９６によるシールを行うことによって、三角形状片４１〜４４を形成するとともに、マチ４５を形成することができる。
【００８４】
具体的には、例えば、一対のシールバー９６ａの一端部（図１０の左端部）は、上下に突出する一対の三角片を有している。これら三角片は、下側の筒状体９８に対しては三角形状片４１及び三角形状片４２を形成するとともに、上側の筒状体９８に対しては三角形状片４３及び三角形状片４４を形成する。
また、一対のシールバー９６ａにおける三角片以外の部分は、水平方向に直線状に延びる直線部となっている。これら直線部は、下側の筒状体９８に対しては、シール部７２及びシール部７４を形成するとともに、上側の筒状体９８に対しては、シール部７３及びシール部７５を形成する。
【００８５】
充填筒９４は、その内部空間を介して内容物２００を流下させ、当該充填筒９４の下端より内容物２００を排出し、該内容物２００を筒状体９８に投入するようになっている。
充填筒９４は、筒状体９８の下端部がシールされた後、且つ、当該筒状体９８の上端部がシールされる前のタイミングにおいて、当該筒状体９８の内部に内容物２００を投入する。なお、一対のシールバー９６ａによって筒状体９８の下端部を挟持してシールを行っている最中に、筒状体９８内に内容物２００を投入してもよい。
【００８６】
また、第２シール機構９６は、上下に隣接する２つの筒状体９８をそれらの境界線において切断して分離させるための切断刃（図示略）を有している。
一対のシールバー９６ａによって上下に隣接する２つの筒状体９８の端部（下側の筒状体９８の上端部と上側の筒状体９８の下端部）を挟持しシールしている間に、切断刃によって上下に隣接する２つの筒状体９８が切断分離される。このように、切断刃による切断分離前は、長尺なシート原反９１を筒形状とした部分が、互いに連続的に繋がっている複数の筒状体９８を含む状態となっている。
ここでの切断は、下側の筒状体９８の上端部に形成されたシール部７２、シール部７４、三角形状片４１及び三角形状片４２と、上側の筒状体９８の下端部に形成されたシール部７３、シール部７５、三角形状片４３及び三角形状片４４と、の境界に沿って行う。
【００８７】
そして、その後、一対のシールバー９６ａが互いに離間して、上下に隣接する２つの筒状体９８の端部（下側の筒状体９８の上端部と上側の筒状体９８の下端部）が一対のシールバー９６ａにより挟持された状態が解除されると、下側の筒状体９８（この状態では、内部に内容物２００が収容された包装体１０００となっている）は落下する。
【００８８】
このように、本実施形態に係る包装体の製造方法は、
一枚の連続したシート材５０を筒形状となるように屈曲させて、シート材５０の第１辺（例えば被シール部５１）と、第１辺とは反対側の第２辺（例えば被シール部５２）とを相互にシールすることによって、筒状体を形成する第１工程と、
筒状体９８の軸方向における一端部を部分的に筒状体９８の内向きに折り込んだ状態で、筒状体９８の一端部にシールを施すことにより、筒状体９８の一端部を塞ぐとともに、４つの三角形状片４１〜４４のうち２つの三角形状片４３、４４を形成する第２工程と、
筒状体９８に内容物２００を投入する第３工程と、
筒状体９８の軸方向における他端部を部分的に筒状体９８の内向きに折り込んだ状態で、筒状体９８の他端部にシールを施すことにより、筒状体９８の他端部を塞いで収容部１１０の形成と収容部１１０への内容物２００の封入とを行うとともに、４つの三角形状片４１〜４４のうち残りの２つの三角形状片４１、４２を形成する第４工程と、
を備える。
【００８９】
また、本実施形態に係る包装体の製造方法においては、長尺なシート原反９１の長手方向における一部分を順次にシート材５０として用いて複数の包装体１０００を順次に製造する。
このとき、続けて製造される２つの包装体１０００のうち、先に製造される包装体１０００の筒状体９８に対する第４工程と、後に製造される包装体１０００の筒状体９８に対する第２工程と、を一括して行い、且つ、第４工程及び第２工程と並行して、先に製造される包装体１０００と、後に製造される包装体１０００の筒状体９８と、を相互に切断分離する。
【００９０】
なお、第１シール機構９５は、例えば、図１等の状態において帯状シール片７１が上向きに（図１０では右向きに）折り返された状態となるように、帯状シール片７１を形成する。
また、第２工程は、第１工程で形成された帯状シール片７１を、押込部材９７により押し込まれる一側方とは反対の他側方側に倒し、第２面状部１０に重ねた状態で行うことが好ましい。具体的には、帯状シール片７１が上向きに（図１０では右向きに）折り返された状態となるように癖付けするため、第２シール機構９６によるシールは、帯状シール片７１を第２面状部１０における帯状シール片７１の縁７１ａよりも上側の部分（図１０では縁７１ａよりも右側の部分）に重ねた状態で行う。
また、第２シール機構９６によるシールは、筒状体９８の幅方向における帯状シール片７１の位置を調整した状態で行う。すなわち、筒状体９８の幅方向における中央部となるように帯状シール片７１の位置を調整してシールすることにより、帯状シール片７１を高さ方向において第２面状部１０の中央部に配置することができる。
【００９１】
なお、第１シール機構９５によるシール（帯状シール片７１の形成）は、シート材５０において帯状シール片７１となる一対の部分を、それらに隣接する部分に対して約９０°折り曲げて合掌状態として行っても良い。この場合、第１シール機構９５による帯状シール片７１の形成後、且つ、第２シール機構９６によるシールの前に、図示しないガイド等により帯状シール片７１を第２面状部１０側に曲げることにより、帯状シール片７１が上向きに（図１０では右向きに）折り返された状態とする工程を挿入する。
【００９２】
次に、図１１を用いて、包装体１０００を箱形容器３００（の容器本体３１０）に入れる動作を説明する。
【００９３】
箱形容器３００は、例えば、上端に開口部３１１を有する直方体形状の箱形の容器本体３１０と、容器本体３１０の上縁部に外嵌されることにより容器本体３１０の開口部３１１を塞ぐことが可能な蓋体３２０と、を有している。なお、蓋体３２０は、例えば、容器本体３１０の上縁の一辺において容器本体３１０とヒンジ結合されており、容器本体３１０と繋がった状態で開口部３１１を開閉することが可能となっている。
本実施形態では、包装体１０００は、箱形容器３００の容器本体３１０に入れた状態で用いられる。すなわち、包装体１０００は、上面に開口部３１１を有する箱形の容器本体３１０に収容される。
【００９４】
包装体１０００を容器本体３１０に入れる動作は、図１１に示すように、蓋体３２０を容器本体３１０の上縁部から外して開口部３１１を開いた状態で、包装体１０００の底部４０のマチ４５側を下にし、包装体１０００を開口部３１１の上方から下降させることにより行う。このとき、包装体１０００の底部４０には、マチ４５の四隅にそれぞれ繋げられた４つの三角形状片４１〜４４が形成され、且つ、収容部１１０がマチ４５の四隅の縁辺の各々において封止されている。このため、三角形状片４１〜４４に内容物２００が侵入してしまうことが抑制されているので、包装体１０００の底部４０の四隅が容器本体３１０の上縁と干渉することを抑制できる。
【００９５】
また、各三角形状片４１〜４４は、曲げ変形（特に幅狭の先端側の曲げ変形）が容易であるため、包装体１０００を容器本体３１０に入れるときに三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触したとしても、包装体１０００を抵抗なくスムーズに容器本体３１０に入れることができる。
【００９６】
なお、三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触する場合、三角形状片４１〜４４の先端側が先に容器本体３１０の上縁に触れて、三角形状片４１〜４４が上に折り返され始める（上向きに反り始める）。すると、その折り返す力が三角形状片４１〜４４の基端側（マチ４５側、すなわち縁辺８１〜８４側）の部分にも作用するため、三角形状片４１〜４４の全体が容易に折り返される（反り返る）。
よって、包装体１０００を容器本体３１０に入れるときに、三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触しても、包装体１０００をスムーズに容器本体３１０に入れることができる。
【００９７】
ここで、三角形状片４１と三角形状片４２とが相互に部分的に繋がっているため、三角形状片４１が反り返るのにつれて、三角形状片４２も反り返るようにできる。或いは、三角形状片４２が反り返るのにつれて、三角形状片４１も反り返るようにできる。このため、包装体１０００をより一層スムーズに容器本体３１０に入れることができる。
同様に、三角形状片４３と三角形状片４４とが相互に部分的に繋がっているため、三角形状片４３が反り返るのにつれて、三角形状片４４も反り返るようにしたり、或いは、三角形状片４４が反り返るのにつれて、三角形状片４３も反り返るようにできる。このため、包装体１０００をより一層スムーズに容器本体３１０に入れることができる。
【００９８】
また、内容物２００の重みによって、収容部１１０におけるマチ４５の近傍の部分が周囲に拡がる結果、マチ４５の周縁部が自ずと上向きに反り返った状態となるため、それに伴い三角形状片４１〜４４も上向きに折り返された状態となりやすい。よって、このことからも、包装体１０００を容器本体３１０に入れる際に、三角形状片４１〜４４が引っ掛かりにくくすることができる。
【００９９】
なお、包装体１０００を箱形容器３００の容器本体３１０に入れる前に、予め図１に示される開封線１３０に沿って袋体１００の上部を切除し、袋体１００を開封しておくことを想定している。
開封線１３０は、ハサミ等の切断具による切断予定位置であっても良いし、袋体１００に形成されたミシン目やハーフカット線などの開封案内線（不図示）であっても良い。
前者の場合、開封線１３０に沿った袋体１００の上部の切除は、切断具を用いて行われる。前者の場合、開封線１３０は、仮想的なものであっても良いし、或いは、ユーザーが切断予定位置を視覚的に認識できるように、切断予定位置を示す開封線１３０が印刷等により袋体１００の外面に付与されていても良い。
また、後者の場合、開封線１３０に沿った袋体１００の上部の切除は、ユーザーが手作業で開封案内線に沿って袋体１００を破断することにより行われる。
なお、開封線１３０に沿って上部を切除した後の袋体１００の上端部が箱形容器３００の容器本体３１０の上端から上方に突出してしまうことを抑制できるように、背面部３１の下縁１４１から開封線１３０までの距離Ｌ１、並びに、正面部３２の下縁１４２から開封線１３０までの距離は、容器本体３１０の内部領域の高さ寸法Ｈ１よりも短いことが好ましい。
【０１００】
以上のような第１の実施形態によれば、袋体１００は、収容部１１０の底部４０を形成するマチ４５を有するとともに内容物２００を収容する収容部１１０を有しており、収容部１１０は、マチ４５の四隅の縁辺８１〜８４の各々に沿ってシート材５０をシールすることにより封止されている。そして、袋体１００は、更に、マチ４５の四隅の縁辺８１〜８４のうち対応する１つずつの縁辺に対し、一辺が一致する状態でそれぞれ繋がっている４つの三角形状片４１〜４４を有している。
よって、内容物２００を収容した包装体１０００の状態で、該包装体１０００を箱形容器３００の容器本体３１０に入れる作業をスムーズに行うことができる。
【０１０１】
すなわち、三角形状片４１〜４４に内容物２００が侵入してしまうことが抑制されているため、包装体１０００の底部４０の四隅が容器本体３１０の上縁と干渉することを抑制できる。
【０１０２】
また、各三角形状片４１〜４４は、曲げ変形（特に幅狭の先端側の曲げ変形）が容易であるため、箱に入れるときに三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触したとしても、包装体１０００を抵抗なくスムーズに容器本体３１０に入れることができる。
特に、三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触する場合、三角形状片４１〜４４の先端側が先に容器本体３１０の上縁に触れて、三角形状片４１〜４４が上に折り返され始める。すると、その折り返す力が三角形状片４１〜４４の基端側（マチ４５側）の部分にも作用するため、三角形状片４１〜４４の全体が容易に折り返される。よって、包装体１０００を容器本体３１０に入れるときに三角形状片４１〜４４が容器本体３１０に接触しても、包装体１０００をスムーズに容器本体３１０に入れることができる。
なお、三角形状片４１〜４４は、個別に変形できるとともに、収容部１１０に対して相対的に個別に移動可能である。よって、各三角形状片４１〜４４は抵抗なく容易に変形及び移動することができる。
【０１０３】
また、内容物２００の重みによって、収容部１１０におけるマチ４５の近傍の部分が周囲に拡がる結果、マチ４５の周縁部が自ずと湾曲した状態となるため、それに伴い三角形状片４１〜４４も上向きに折り返された状態となりやすい。よって、包装体１０００を容器本体３１０に入れる際に、三角形状片４１〜４４が引っ掛かりにくくすることができる。
【０１０４】
本実施形態に係る包装体１０００の場合、互いに隣接する三角形状片４１、４２の境界部、並びに、互いに隣接する三角形状片４３、４４の境界部に、特許文献１の図３の符号１０３ａの部分のような突出部が生じにくい（図８参照）。よって、包装体１０００を容器本体３１０にスムーズに入れることができる。
【０１０５】
また、袋体１００は、第２面状部１０を横幅方向に横断する帯状に形成された帯状シール片７１を有し、帯状シール片７１は、帯状シール片７１の上下方向における一方の縁が第２面状部１０に繋がっているとともに、第２面状部１０の外面側に配置されている。よって、包装体１０００を容器本体３１０に入れた状態において、帯状シール片７１によって第２面状部１０を補強することができる。よって、第２面状部１０の形態維持を容易に行うことができる。よって、例えば、第２面状部１０を、容器本体３１０の内側面に対して密着した状態に維持させることができ、第２面状部１０が収容部１１０の内方に向けて倒れてしまうことを抑制できる。よって、収容部１１０内の内容物２００が残り少なくなった状態でも、収容部１１０内の内容物２００を計量スプーン等で容易にすくうことができる。また、収容部１１０内の内容物２００を計量スプーン等ですくう際に、収容部１１０の内面に付着した内容物２００が手に付着することも抑制できる。
【０１０６】
また、帯状シール片７１は、上向きに折り返され、当該帯状シール片７１における下側の縁７１ａが第２面状部１０に繋がっているので、包装体１０００を容器本体３１０に入れる際に帯状シール片７１が容器本体３１０の上縁と干渉したとしても、帯状シール片７１が容器本体３１０の上縁に引っ掛かりにくくすることができる。よって、包装体１０００を抵抗なくスムーズに容器本体３１０に入れることができる。
【０１０７】
また、帯状シール片７１は、高さ方向において、背面部３１の中央部に配置されているので、袋体１００の上部を切除して袋体１００を開封した状態でも、より確実に、帯状シール片７１によって第２面状部１０の形態維持を行うことができる。このため、例えば、容器本体３１０に入れた後において、第２面状部１０の形態を維持させることができる。
【０１０８】
また、帯状シール片７１は、高さ方向における背面部３１の中心位置よりも下に配置されているので、収容部１１０内の内容物２００が残り少なくなって、内容物２００の重さにより収容部１１０を外方に押し広げる力が弱くなった状態でも、第２面状部１０の形態維持を容易に行うことができる。
【０１０９】
また、マチ４５は、平面視六角形状に形成され、三角形状片４１〜４４は、マチ４５の互いに対向する２つの縁辺を除く４つの縁辺８１〜８４にそれぞれ繋がっているので、マチ４５と４つの三角形状片４１〜４４とを合わせた形状をほぼ四角形にすることができる。直方体形状の容器本体３１０に入れやすい構造とすることができる。
【０１１０】
また、袋体１００は、一枚の連続したシート材５０により構成されているので、袋体１００を形成するために複数枚のシート材を用いる必要がない。また、例えば、図１０に示すような製造装置により、長尺なシート原反９１を用いて複数の袋体１００（包装体１０００）を連続的に製造することも可能となる。
【０１１１】
また、本実施形態に係る包装体の製造方法においては、長尺なシート原反９１の長手方向における一部分を順次にシート材５０として用いて複数の包装体１０００を順次に製造する。
このとき、続けて製造される２つの包装体１０００のうち、先に製造される包装体１０００の筒状体９８に対する第４工程と、後に製造される包装体１０００の筒状体９８に対する第２工程と、を一括して行い、且つ、第４工程及び第２工程と並行して、先に製造される包装体１０００と、後に製造される包装体１０００の筒状体９８と、を相互に切断分離する。
これにより、シート原反９１から袋体１００を製造する際に、当該袋体１００内に内容物２００を充填及び封入し、包装体１０００を製造することができ、且つ、内容物２００の封入と同時に、個々の包装体１０００を独立した状態（他の袋体１００を構成する筒状体９８と繋がっていない状態）とすることができる。
【０１１２】
〔第２の実施形態〕
以下、図１２を用いて第２の実施形態を説明する。
本実施形態に係る袋体１００及び包装体は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と同様に構成されている。
【０１１３】
本実施形態の場合、第１面状部２０と第２面状部１０とが側縁部でシールされてなるシール部７２及びシール部７３の上部が、それぞれ幅広に形成された幅広部７２ａ、７３ａを有している。このため、包装体を持ち上げる際に幅広部７２ａ、７３ａを摘むことにより、袋体１００、ひいては包装体の把持性が良好となり、袋体１００、ひいては包装体が指から滑り落ちてしまうことなどを抑制することができる。
【０１１４】
ここで、開封線は、幅広部７２ａ、７３ａよりも上の位置であることが好ましい（図１２に示す開封線１３０ａを参照）。このようにすることにより、袋体１００の開封後においても、包装体を持ち上げる際に幅広部７２ａ、７３ａを摘むことができる。
或いは、開封線は、幅広部７２ａ、７３ａの各々を上下に分断する位置であっても良い（図１２に示す開封線１３０ｂを参照）。この場合は、袋体１００の開封後においても、包装体を持ち上げる際に、幅広部７２ａ、７３ａの下部を摘むことができる。
【０１１５】
幅広部７２ａは、例えば、シール部７２の内側線７２ｂよりも袋体１００の内方側に張り出している。同様に、幅広部７３ａは、例えば、シール部７３の内側線７３ｂよりも袋体１００の内方側に張り出している。
【０１１６】
ただし、幅広部７２ａは、シール部７２の外側線よりも袋体１００の外方側に張り出していても良い。同様に、幅広部７３ａは、シール部７３の外側線よりも袋体１００の外方側に張り出していても良い。このような構造は、例えば、シール部７２、７３をシールしながら、シール部７２、７３の外側線を切断により形成することによって実現することができる。
【０１１７】
以上のような第２の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、袋体１００は、シール部７２及びシール部７３の上部にそれぞれ幅広に形成された幅広部７２ａ、７３ａを有するので、袋体１００及び包装体の把持性が良好となる、という効果が得られる。
【０１１８】
〔第３の実施形態〕
以下、図１３を用いて第３の実施形態を説明する。
本実施形態に係る袋体１００及び包装体は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と同様に構成されている。
【０１１９】
本実施形態の場合、シール部７２及びシール部７３の上部には、シール部７２及びシール部７３をそれぞれ貫通する穴７２ｃ、７３ｃが形成されている。このため、包装体を持ち上げる際に穴７２ｃ、７３ｃの部分を摘むことにより、包装体の把持性が良好となり、袋体１００、ひいては包装体が指から滑り落ちてしまうことなどを抑制することができる。或いは、道具を穴７２ｃ、７３ｃに引っ掛けるなどして包装体を持ち上げたりすることにより、袋体１００、ひいては包装体を容易に保持することができる。
【０１２０】
ここで、開封線１３０ｃは、穴７２ｃ、７３ｃよりも上の位置であることが好ましく、このようにすることにより、袋体１００の開封後においても、包装体を持ち上げる際に穴７２ｃ、７３ｃの部分を摘んだり、道具を穴７２ｃ、７３ｃに引っ掛けたりして、包装体を持ち上げることができる。
【０１２１】
穴７２ｃ、７３ｃの形状は、特に限定されない、例えば、円形状、楕円形状、長円形状、多角形状などとすることができる。
穴７２ｃ、７３ｃの大きさは、特に限定されないが、例えば、その円相当径をシール部７２、７３の幅の２０％以上８０％以下とすることが好ましい。
【０１２２】
以上のような第３の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、シール部７２及びシール部７３の上部にそれぞれ穴７２ｃ、７３ｃが形成されているので、袋体１００及び包装体の把持性（保持性）が良好となる、という効果が得られる。
【０１２３】
〔第４の実施形態〕
以下、図１４を用いて第４の実施形態を説明する。
本実施形態に係る袋体１００及び包装体は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る袋体１００及び包装体１０００と同様に構成されている。
【０１２４】
本実施形態の場合、袋体１００は、第１面状部２０を横幅方向に横断する帯状に形成された第２帯状シール片７６を有している。第２帯状シール片７６は、第１面状部２０の外面側に繋がっている。第２帯状シール片７６は、第１面状部２０の横幅方向と交差する方向に固定端と自由端を有し、固定端は第１面状部２０の外面側に接続されている。詳細には、第２帯状シール片７６の上下方向における一方の縁（例えば下側の縁７６ａ）が第１面状部２０に繋がっているとともに、第１面状部２０の外面側に配置されている。
このように、第２帯状シール片７６は、上向きに折り返され、第２帯状シール片７６における下側の縁７６ａが第１面状部２０に繋がっていることが好ましい。
【０１２５】
第２帯状シール片７６は、例えば、帯状シール片７１と同様の形状に形成されている。
ただし、帯状シール片７１はシート材５０の端部どうしをシールすることにより形成されたシール部であるのに対し、第２帯状シール片７６は、シート材５０の中間部（端部ではない部分）を屈曲させて襞（ひだ）を形成し、その襞の部分をシールすることにより形成されている。
【０１２６】
また、高さ方向における第２帯状シール片７６の配置は、例えば、帯状シール片７１と同等の配置とすることできる。
すなわち、第２帯状シール片７６は、高さ方向において、正面部３２の中央部に配置されていることが好ましい。また、帯状シール片７１は、高さ方向における正面部３２の中心位置よりも下に配置されていることが好ましい。
【０１２７】
以上のような第４の実施形態によれば、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる他、袋体１００は、第１面状部２０を横幅方向に横断する帯状に形成された第２帯状シール片７６を有しているので、第１面状部２０の保形性を向上させることができる、という効果が得られる。
【０１２８】
また、上記においては、各三角形状片４１〜４４が、全面に亘って重ね合わされた２枚のシート（２層のシート）により構成されている（シート材５０の一部分ずつを２枚重ねすることにより構成されている）例を説明したが、各三角形状片４１〜４４の一部分（例えば、先端部など）は、１層のシートにより構成されていても良い。
【０１２９】
また、上記においては、各三角形状片４１〜４４のうちの少なくとも１つ以上の三角形状片は、上向きに折り返された状態で、収容部１１０の外面に沿って貼り付けられていても良い。
【０１３０】
なお、上記においては、帯状シール片７１が、高さ方向において背面部３１の中央部に配置されている例を説明したが、帯状シール片７１の位置は適宜変更することもできる。例えば、高さ方向において背面部３１の下部に配置したり、高さ方向において背面部３１の上部に配置したりすることもできる。また、帯状シール片７１が、上縁１２０を構成するようにしても良い。同様に、第２帯状シール片７６の位置についても、適宜変更することができる。
【符号の説明】
【０１３１】
１０ 第２面状部
１１ 第１部分
１２ 第２部分
１３ 第３部分
１４ 第４部分
１５ 第５部分
１６ 境界線
１７ 境界線
２０ 第１面状部
２１ 第１部分
２２ 第２部分
２３ 第３部分
２４ 第４部分
２５ 第５部分
２６ 境界線
２７ 境界線
３１ 背面部
３２ 正面部
３３ 側面部（一方の側面部）
３４ 側面部（他方の側面部）
４０ 底部
４１ 三角形状片
４２ 三角形状片
４３ 三角形状片
４４ 三角形状片
４５ マチ（マチ）
５０ シート材
５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８ 被シール部
６９ａ、６９ｂ、６９ｃ、６９ｄ 折り曲げ部
７１ 帯状シール片
７１ａ 縁
７２ シール部
７２ａ 幅広部
７２ｂ 内側線
７２ｃ 穴
７３ シール部
７３ａ 幅広部
７３ｂ 内側線
７３ｃ 穴
７４ シール部
７５ シール部
７６ 第２帯状シール片
７６ａ 縁
８１、８２、８３、８５、８４、８６ 縁辺
９０ シートロール
９１ シート原反
９２ ガイドローラ
９３ ガイドローラ
９４ 充填筒
９５ 第１シール機構
９６ 第２シール機構
９６ａ  シールバー
９７ 押込部材
９８ 筒状体
１００ 袋体
１１０ 収容部
１２０ 上縁
１３０、１３０ａ、１３０ｂ、１３０ｃ 開封線
１４１、１４２ 下縁
２００ 内容物
２１０ 第３面状部
２１１ 第１部分
２１２ 第２部分
２１３ 第３部分
２２０ 第４面状部
２２１ 第１部分
２２２ 第２部分
２２３ 第３部分
３００ 箱形容器
３１０ 容器本体
３１１ 開口部
３２０ 蓋体
１０００ 包装体
【図１】
2016124558.tif 000003
【図２】
2016124558.tif 000004
【図３】
2016124558.tif 000005
【図４】
2016124558.tif 000006
【図５】
2016124558.tif 000007
【図６】
2016124558.tif 000008
【図７】
2016124558.tif 000009
【図８】
2016124558.tif 000010
【図９】
2016124558.tif 000011
【図１０】
2016124558.tif 000012
【図１１】
2016124558.tif 000013
【図１２】
2016124558.tif 000014
【図１３】
2016124558.tif 000015
【図１４】
2016124558.tif 000016