(57)【要約】【課題】太陽光発電パネルの設置現場での施工が容易で、より効率良く構築できる太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎を提供する。【解決手段】太陽光発電パネルの固定用の架台を設置するために配置される太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎であって、鉄骨構造によって矩形の枠状に形成された枠状本体部１０と、枠状本体部１０の枠内２０で雨水の通過できる開口部２１を除いて該枠内２０を塞ぐことで、土砂が重りとして載置されるように、枠状本体部１０の枠面と平行で且つ該枠状本体部１０の下面側に固定された土砂載置用板部３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽光発電パネルの固定用の架台を設置するために配置される太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎であって、
鉄骨構造によって矩形の枠状に形成された枠状本体部と、
該枠状本体部の枠内で雨水の通過できる開口部を除いて該枠内を塞ぐことで、土砂が重りとして載置されるように、該枠状本体部の枠面と平行で且つ該枠状本体部の下面側に固定された土砂載置用板部とを備えることを特徴とする太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【請求項２】
前記枠状本体部が、長手方向に配された一対の長枠部材と、該一対の長枠部材の間に直角に固定されることで複数の矩形枠形状を形成するように配された３本以上の短枠部材とによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【請求項３】
前記枠内の四隅の内角部を塞ぐように、該枠内に矩形の前記土砂載置用板部が２枚固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載の太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【請求項４】
前記土砂載置用板部が前記短枠部材の長さ方向に沿って固定され、該土砂載置用板部の前記枠内に設けられる前記開口部の側の端辺において下方へ折り曲げられた形態に突起することで、前記枠状本体部の長手方向への滑りを防止する枠内曲げ爪部を備えることを特徴とする請求項３記載の太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【請求項５】
前記一対の長枠部材の下面に下方へ突起するように設けられ、前記長手方向に直交する方向への滑りを防止する枠部下面爪部を備えることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【請求項６】
前記枠状本体部の外側部に間隔をおいて、前記太陽光発電パネルの固定用の架台を構成する単管パイプを単管クランプで固定できるように、複数の固定用パイプ状部が固定されて配されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、太陽光発電パネルの固定用の架台を設置するために配置される太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電パネル設置用の架台を固定する基礎としては、従来、コンクリートを現場で打設して構築するものや、設置現場の地盤を整備してコンクリートブロックを配置することで構成するものが知られている。
【０００３】
例えば、平板状の底壁と該底壁の一端部から上方に立設された縦壁とを有して断面Ｌ字状に形成され、かつ縦壁の高さが異なる２つのＬ字形ブロックであり、縦壁どうしを略平行に対向するとともに底壁の他端部どうしを内向きに対向して配置される２つのＬ字形ブロックと、両ブロックの縦壁の上端に傾斜して架設される支持フレームと、対向する２つの底壁に跨って配置され、それぞれの底壁の壁面に一部又は全部が重畳され、その重畳部分で底壁と連結されて２つのＬ字形ブロックを一体化する連結板と、を備えたことを特徴とする太陽電池パネルの支持架台装置（特許文献１参照）が、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１７２５１２号公報（第１頁、請求項１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎に関して解決しようとする問題点は、従来のコンクリートを用いた工法では、太陽光発電パネルの設置現場での施工に手間がかかり、より効率良く構築できるものが提案されていないことである。
そこで本発明の目的は、設置現場での施工が容易で、より効率良く構築できる太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するため、本発明は、次の構成を備える。
本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、太陽光発電パネルの固定用の架台を設置するために配置される太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎であって、鉄骨構造によって矩形の枠状に形成された枠状本体部と、該枠状本体部の枠内で雨水の通過できる開口部を除いて該枠内を塞ぐことで、土砂が重りとして載置されるように、該枠状本体部の枠面と平行で且つ該枠状本体部の下面側に固定された土砂載置用板部とを備える。
【０００７】
また、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、前記枠状本体部が、長手方向に配された一対の長枠部材と、該一対の長枠部材の間に直角に固定されることで複数の矩形枠形状を形成するように配された３本以上の短枠部材とによって構成されていることを特徴とすることができる。
【０００８】
また、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、前記枠内の四隅の内角部を塞ぐように、該枠内に矩形の前記土砂載置用板部が２枚固定されていることを特徴とすることができる。
【０００９】
また、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、前記土砂載置用板部が前記短枠部材の長さ方向に沿って固定され、該土砂載置用板部の前記枠内に設けられる前記開口部の側の端辺において下方へ折り曲げられた形態に突起することで、前記枠状本体部の長手方向への滑りを防止する枠内曲げ爪部を備えることを特徴とすることができる。
【００１０】
また、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、前記一対の長枠部材の下面に下方へ突起するように設けられ、前記長手方向に直交する方向への滑りを防止する枠部下面爪部を備えることを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の一形態によれば、前記枠状本体部の外側部に間隔をおいて、前記太陽光発電パネルの固定用の架台を構成する単管パイプを単管クランプで固定できるように、複数の固定用パイプ状部が固定されて配されていることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎によれば、設置現場での施工が容易で、より効率良く構築できるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の形態例を示す平面図である。
【図２】図１の形態例の正面図である。
【図３】図１の形態例の底面図である。
【図４】図１の形態例の側面図である。
【図５】図１の形態例のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１の形態例のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の他の形態例を示す平面図である。
【図８】図７の形態例の正面図である。
【図９】図７の形態例の側面図である。
【図１０】図７の形態例のＣ−Ｃ線端面部分拡大図である。
【図１１】図７の形態例のＤ−Ｄ線断面部分拡大図である。
【図１２】本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎を用いて太陽光発電パネルを架台に設置した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎の形態例を図面（図１〜１２）に基づいて説明する。この太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎は、太陽光発電パネルの固定用の架台を設置するために、例えば適宜に均された地面の上に、配置されるものである。
【００１５】
１０は枠状本体部であり、鉄骨構造によって矩形の枠状に形成されている。本形態例の鉄骨構造は、Ｈ形鋼を溶接することによって矩形の枠状に形成されており、剛性強度の大きいものとなっている。なお、鉄骨の材料としては、より剛性強度の大きいＩ形鋼を利用することができ、仕様に合わせて適宜に補強することも可能である。
【００１６】
本形態例の枠状本体部１０は、長手方向に配された一対の長枠部材１１、１１と、その一対の長枠部材１１、１１の間に直角に固定されることで複数の矩形枠形状を形成するように配された３本以上の短枠部材１２とによって構成されている。本形態例の枠状本体部１０の大きさは、例えば、長手方向の長さが約９ｍで幅が２．３ｍに設計されており、トラックで輸送できるサイズになっている。
【００１７】
３０は土砂載置用板部であり、枠状本体部１０の枠内２０で雨水の通過できる開口部２１を除いてその枠内２０を塞ぐことで、土砂が重りとして載置されるように、その枠状本体部１０の枠面と平行で且つその枠状本体部１０の下面側に固定されている。これによって、太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎を構成する鉄鋼材の重さ（本発明の鉄骨構造自体の重さ）と、枠内２０に投入・載置される土砂の重さとによって、その太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎を地面に適切に固定することができ、開口部２１からは雨水を地面に浸透させることができる。また、地震が発生した場合でも、地面と固定されていないため、その揺れを直接的に受けない柔軟性のある構成になっている。すなわち、風水雪、及び地震などの災害に、充分且つ柔軟に耐え得る構成になっている。
【００１８】
枠内２０の四隅の内角部を塞ぐように、その枠内２０に矩形の土砂載置用板部３０が２枚固定されている。すなわち、この２枚の土砂載置用板部３０によって塞がれていない枠内２０の部分が、矩形の開口部２１になっている。このように、四隅の内角部を塞ぐように矩形の土砂載置用板部３０が配されることによって、枠状本体部１０の剛性強度を大きくすることができ、変形によって寸法の狂いが生じることを防止できる。
【００１９】
この本形態例の土砂載置用板部３０は、短枠部材１２の長さ方向に沿って固定され、その土砂載置用板部３０の枠内２０に設けられる開口部２１の側の端辺において下方へ折り曲げられた形態に突起することで、枠状本体部１０の長手方向への滑りを防止する枠内曲げ爪部４１を備えている。このように、土砂載置用板部３０の端辺が折り曲げられた形状となることで、低コストで、剛性強度を大きくすることができる。これによっても、枠状本体部１０にかかる全体の剛性強度を大きくすることができ、変形によって寸法の狂いが生じることを防止できる。なお、枠内曲げ爪部４１は、この形態に限定されず、例えば、アングルを土砂載置用板部３０の下面に溶接等で固定することによっても構成できる。
【００２０】
４２は枠部下面爪部であり、一対の長枠部材１１、１１の下面に下方へ突起するように設けられ、長手方向に直交する方向への滑りを防止することができる。本形態例では、各長枠部材１１を構成するＨ形鋼の下側の水平板部における下面に、アングル（山形鋼）が断続的に溶接によって固定されている。本形態例では、長手方向について、アングルが３箇所に固定されて、枠部下面爪部を構成している。なお、このアングルの長さや、設置箇所については、本形態例に限定されるものではなく、その設置場所の条件などに対応させて、適宜選択的に設定すればよい。例えば、短枠部材１２の下面にアングルを溶接等で固定して長手方向の滑りを防止することもできる。
【００２１】
また、図７〜１２に示した形態例によれば、枠状本体部１０の外側部に間隔をおいて、太陽光発電パネル７０の固定用の架台６０を構成する単管パイプ６１を単管クランプ６２で固定できるように、複数の固定用パイプ状部５０が固定されて配されている。本形態例では、枠状本体部１０のＨ形鋼によって形成された長枠部材１１の上下の水平板部の間に、固定用パイプ状部５０が溶接によって固定されている。さらに詳細には、本形態例の固定用パイプ状部５０は、単管パイプを切断して形成されており、設置時に鉛直方向に立つ状態となるように、長枠部材１１を構成するＨ形鋼の上下の水平板部に、上下端部が溶接されて固定されている。また、Ｈ形鋼の立設板部と、固定用パイプ状部５０のパイプ周面との間に隙間５１が形成されており、この隙間５１を利用して単管クランプ６２を嵌め込み、太陽光発電パネル７０の固定用の架台６０を構成する単管パイプ６１を、固定用パイプ状部５０に固定できる。これにより、太陽光発電パネル７０の固定用の架台６０を本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎に固定することができる（図１２参照）。
【００２２】
次に本発明に係る太陽光発電パネル設置用鉄骨基礎（以下、「鉄骨基礎」ともいう。）のメリットについて、列挙して説明する。
先ず、本発明に係る鉄骨基礎は、土などの地盤に水平に置くだけで、その上に乗せる単管等の架台が組み易く、工期を短縮できる。すなわち、鉄骨基礎自体は、工場での加工生産のため、現場の施工日数が少なくて良い。鉄骨（枠状本体部１０）及び鉄板（土砂載置用板部３０）は、ドブ漬けめっき仕様とするため、錆び等の発生が少なく長持ちする。例えば、２０年以上の耐久性を得ることができる。この鉄骨基礎は、複雑な加工を要せず、製造コストを低減できる。この鉄骨基礎の最大の長さと幅は、大型トラックで搬送できる範囲内とし、工場で製造できる。風圧荷重に対しては、枠内２０に入れる土砂の量を、鉄骨のＨ形鋼の大きさを変えることで対応できる。鉄板と鉄板との間が空いた開口になっているため、水はけも良い。土砂には、植物を育成することができ、景観を向上できる。
【００２３】
この鉄骨基礎を廃棄処分とするときは、再利用のため販売できる鉄材と、現地の土砂だけで構成されているため、産業廃棄物となるものがなく、廃棄費用がほとんどかからず、環境にもよい。土を深く掘り起こす必要がないため、埋蔵文化財があるところや産業廃棄物による埋立地等にも設置できる。材料が鉄であって地面に大きく接触しているため、電気的にアースをする役割も果たすことができる。この鉄骨基礎を水平に置くだけで設置でき、その鉄骨基礎の上側に単管等の架台を固定するための水平垂直寸法に狂いが生ぜず、簡単且つ綺麗に仕上がるように、太陽光発電パネルを設置することがきる。鉄骨基礎が一体化しているため、重機での移動や位置修正を簡単で素早く行うことができる。また、運搬の荷積みの高さは、基本的にＨ形鋼の大きさで決定されるため、積み重ねて一度に大量に搬送できる。
【００２４】
太陽光発電パネルの架台は、この鉄骨基礎に固定された取り付け用パイプ（固定用パイプ状部５０）に単管クランプで取り付けるだけでよく、短時間且つ安価で簡単にできる。設置工事は、この鉄骨基礎を水平に置くだけであり、短時間且つ安価で簡単にできる。この鉄骨基礎の回りには、簡単に化粧を施すことができ、花壇のように構成することができる。この鉄骨基礎は、１ユニット１台として製作できるため、段差や角度調整が不要であり、外観の見た目がよく、簡単で素早く設置できる。この鉄骨基礎同士の連結は、パイプを利用して簡単に行うことができる。架台が安く早くできるため、太陽光発電システム全体の工事金額を安くできる。また、施工後の移設も、簡単に行うことが可能である。風圧荷重に対しては、土砂の量を確保することと、この鉄骨基礎の下部に設けられた突起爪（例えば、枠内曲げ爪部４１、枠部下面爪部４２）によって、より適正に耐えることができる。
【００２５】
この鉄骨基礎の枠状本体部１０を構成するＨ形鋼のサイズは、太陽光発電パネルの枚数や設置角度等の風圧加重計算で、土砂の入る量を計算して決定すればよい。また、鉄板（土砂載置用板部３０）についても、土砂の入る量によって面積を適宜に設定すればよい。鉄骨基礎に溶接で付けた取り付け用パイプ（固定用パイプ状部５０）の外径は、架台を構成する単管パイプ６１の太さに合わせ、単管クランプ６２によって架台６０を固定することができる（図１２参照）。
【００２６】
傾斜地では段々畑のように鉄骨基礎の範囲を水平に掘削すればよく、景観がよいと共に施工もし易い。また、傾斜地の上半分の土を下半分に盛土すれば、土砂の搬出もなく、土地の形状変更も最小限でよく、環境にも配慮できる。土砂の重量で基本的に横滑りはしないが、一つの予防策として、枠内曲げ爪部４１や枠部下面爪部４２（高さ厚さは現場の仕様によって決定）が、地面に刺さっている。なお、土砂載置用板部３０（鉄板）の枠内曲げ爪部４１は折り曲げであるため、土砂を乗せたときの鉄板強度を増すことができる。また、その鉄板に土を載せるが、鉄板はＨ形鋼の中まで入れてあって溶接してあるため、重みでは外れることがない。一ユニットが一体となって入れて組立不要のため、移動時も狂いも生じず、軽く扱いやすく、架台の組立てを行い易い。運搬時の鉄骨基礎には土が入っておらず、設置後に土を入れるため、鉄骨の重量だけで軽く移動しやすい。
また、この鉄骨基礎にＨ形鋼などを立てることで電線の引込小柱としても利用でき、さらに自立盤やキュービクルの基礎代わりとしても使用できる。
【００２７】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論ことである。
【符号の説明】
【００２８】
１０  枠状本体部
１１  長枠部材
１２  短枠部材
２０  枠内
２１  開口部
３０  土砂載置用板部
４１  枠内曲げ爪部
４２  枠部下面爪部
５０  固定用パイプ状部
５１  隙間
６０  架台
６１  単管パイプ
６２  単管クランプ
７０  太陽光発電パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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