(57)【要約】      （修正有）【課題】軸受の内部すきまによる外輪の軸方向相対動き量の変化、内輪の外径寸法の変化、及びシール部材の内径寸法の変化によるシール部材の接触圧の変動を最小化することができ、クリーナの吸込み効率のバラツキを低減することができるクリーナモータ用軸受。【解決手段】外輪と内輪１２と外輪と内輪１２との間に転動自在に配置される複数の転動体と、外輪に取り付けられ、内輪１２に接触するシール部材２０と、を備え、シール部材２０は、内輪１２の外周面にラジアル方向に接触するシールリップ２３を備え、シールリップ２３は、シール部材２０の芯金２１の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に延びる上部リップ２３ａと、上部リップ２３ａの内周縁から径方向内側且つ軸方向外側に延びる下部リップ２３ｂと、を有し、上部リップ２３ａの下面と下部リップ２３ｂの上面とにより形成されるシールリップ２３の接触角αが５０°〜６０°に設定される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の転動体と、前記外輪の内周面の軸方向端部に取り付けられ、前記内輪に接触するシール部材と、を備えるクリーナモータ用軸受において、
前記シール部材は、前記内輪の外周面にラジアル方向に接触するシールリップを備え、
前記シールリップは、前記シール部材の芯金の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に延びる上部リップと、前記上部リップの内周縁から径方向内側且つ軸方向外側に延びる下部リップと、を有し、
前記上部リップの下面と前記下部リップの上面とにより形成される前記シールリップの接触角が５０°〜６０°に設定されることを特徴とするクリーナモータ用軸受。
【請求項２】
前記シールリップの厚さが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定されることを特徴とする請求項１に記載のクリーナモータ用軸受。
【請求項３】
前記シールリップの先端部が円弧形状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーナモータ用軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファンの回転により空気吸込口から吸い込んだ空気をケーシング内に流通させて空気排気口から排気するクリーナモータの回転軸を回転自在に支持するクリーナモータ用軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の掃除機などのクリーナモータ４１は、図３に示すように、空気吸込口４２及び空気排気口４３を有するケーシング内に設けられるモータ４５と、モータ４５の回転軸４６に取り付けられるファン４７と、回転軸４６を回転自在に支持する２つの軸受（クリーナモータ用軸受）４８と、を備える。なお、ケーシングは、ファン４７を覆うファンケーシング４４ａと、モータ４５を覆うモータケーシング４４ｂとから構成される。
【０００３】
モータ４５は、回転軸４６に固定される円筒状のロータ４９と、ロータ４９に対向して配置されるステータ５０と、を備え、不図示のコイルに電流を流してステータ５０とロータ４９との間に磁気的な相互作用を発生させて、回転軸４６を回転させる。
【０００４】
回転軸４６が回転して、ファン４７が回転することにより、空気吸込口４２からファンケーシング４４ａ内に空気が吸い込まれる。吸い込まれた空気は、エアガイド５１を経由してモータケーシング４４ｂ内を巡回し、モータ４５側から回転軸４６を支持する軸受４８に作用してから再びエアガイド５１を介してモータケーシング４４ｂ内を流通した後、空気排気口４３から排気される。
【０００５】
このとき、回転軸４６を支持する軸受４８には、ケーシング４４ａ，４４ｂ内を流通する空気の空気圧Ｆが作用する。なお、モータ４５とファン４７の間に配置された軸受４８には、クリーナモータ４１の全体構造及びモータ４５等の構造によって空気圧Ｆがモータ４５側から作用するものとファン４７側から作用するものがある。
【０００６】
そして、従来のクリーナモータ用軸受として、内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動自在に配設される複数の玉と、外輪の内周面の軸方向両端部にそれぞれ固定され、内輪に対して所定の接触圧で接触するシール部材と、を備え、モータのケーシング内を流通する空気の空気圧をシール部材に作用させることで、内輪に対するシール部材の接触圧を所定圧だけ減少させるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
しかし、上記特許文献１に記載のクリーナモータ用軸受では、シール部材の接触方向がアキシアル方向であるため、軸受の内部すきまにより外輪の軸方向相対動き量が変化し、シール部材の接触圧が変動してしまい、その結果、クリーナの吸込み効率にバラツキが生じてしまう。
【０００８】
そこで、従来では、内輪の外周面にラジアル方向に接触するタイプのシール部材を使用することにより、軸受の内部すきまによる影響をなくし、シール部材の接触圧を安定化して、クリーナの吸込み効率のバラツキを低減する玉軸受が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−０４６７６７号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５２０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献２に記載の玉軸受では、内輪の外径寸法及びシール部材の内径寸法の変化により、シール部材の接触圧が変動してしまう可能性があった。
【００１１】
本発明は、前述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、軸受の内部すきまによる外輪の軸方向相対動き量の変化、内輪の外径寸法の変化、及びシール部材の内径寸法の変化によるシール部材の接触圧の変動を最小化することができ、これにより、クリーナの吸込み効率のバラツキを低減することができるクリーナモータ用軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）内周面に外輪軌道面を有する外輪と、外周面に内輪軌道面を有する内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の転動体と、外輪の内周面の軸方向端部に取り付けられ、内輪に接触するシール部材と、を備えるクリーナモータ用軸受において、シール部材は、内輪の外周面にラジアル方向に接触するシールリップを備え、シールリップは、シール部材の芯金の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に延びる上部リップと、上部リップの内周縁から径方向内側且つ軸方向外側に延びる下部リップと、を有し、上部リップの下面と下部リップの上面とにより形成されるシールリップの接触角が５０°〜６０°に設定されることを特徴とするクリーナモータ用軸受。
（２）シールリップの厚さが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定されることを特徴とする（１）に記載のクリーナモータ用軸受。
（３）シールリップの先端部が円弧形状に形成されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のクリーナモータ用軸受。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シール部材は、内輪の外周面にラジアル方向に接触するシールリップを備え、シールリップは、シール部材の芯金の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に延びる上部リップと、上部リップの内周縁から径方向内側且つ軸方向外側に延びる下部リップと、を有し、上部リップの下面と下部リップの上面とにより形成されるシールリップの接触角が５０°〜６０°に設定されるため、軸受の内部すきまによる外輪の軸方向相対動き量の変化、内輪の外径寸法の変化、及びシール部材の内径寸法の変化によるシール部材の接触圧の変動を最小化することができ、これにより、クリーナの吸込み効率のバラツキを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るクリーナモータ用軸受の一実施形態を説明する断面図である。
【図２】図１に示すシール部材のシールリップの周辺の拡大断面図である。
【図３】クリーナモータの全体構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本実施形態の玉軸受（クリーナモータ用軸受）１０は、図１に示すように、内周面に外輪軌道面１１ａを有する外輪１１と、外周面に内輪軌道面１２ａを有する内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１２ａとの間に転動自在に配置される複数の玉（転動体）１３と、複数の玉１３を周方向に等間隔に保持する保持器１４と、外輪１１の内周面の軸方向一端部（図１の右端部）に取り付けられ、内輪１２の外周面に対して非接触のシールド１５と、外輪１１の内周面の軸方向他端部（図１の左端部）に取り付けられ、内輪１２の外周面に接触するシール部材２０と、を備える。なお、本実施形態では、シール部材２０の軸方向外側面にクリーナモータのケーシング内を流通する空気の空気圧Ｆが作用する。また、玉軸受１０の好ましい軸受サイズは、外輪外径φ１５ｍｍ〜φ３０ｍｍ、内輪内径φ６ｍｍ〜φ１０ｍｍ、軸方向幅５ｍｍ〜１１ｍｍである。
【００１６】
シールド１５は、図１に示すように、円環状の金属板から形成される部材であり、その外周縁部が外輪１１の内周面の軸方向一端部に形成される係止溝１１ｂに嵌合されることによって、外輪１１に支持固定される。
【００１７】
シール部材２０は、図１に示すように、円環状の金属板からなる芯金２１と、芯金２１に固着され、ゴムや熱可塑性エラストマーなどの弾性材料からなる円環状のシール部２２と、を備える。そして、シール部材２０は、その外周縁部が外輪１１の内周面の軸方向他端部に形成される係止溝１１ｂに嵌合されることによって、外輪１１に支持固定される。
【００１８】
シール部２２は、図２に示すように、芯金２１の内周縁から径方向内側に延び、内輪１２の外周面にラジアル方向に接触するシールリップ２３を有する。
【００１９】
シールリップ２３は、芯金２１の内周縁から径方向内側且つ軸方向内側に延びる上部リップ２３ａと、上部リップ２３ａの内周縁から径方向内側且つ軸方向外側に延びる下部リップ２３ｂと、を有し、断面略Ｖ字状に形成されている。
【００２０】
そして、本実施形態では、上部リップ２３ａの下面と下部リップ２３ｂの上面とにより形成される角度を、シールリップ２３の内輪１２の外周面に対する接触角αとし、この接触角αが５０°〜６０°に設定されている。
【００２１】
また、本実施形態では、下部リップ２３ｂの厚さＴが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定されている。さらに、下部リップ２３ｂの先端部が、円弧形状に形成されている。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態の玉軸受１０によれば、シール部材２０が内輪１２の外周面にラジアル方向に接触するシールリップ２３を有し、シールリップ２３の内輪１２の外周面に対する接触角αが５０°〜６０°に設定されるため、軸受１０の内部すきまによる外輪１１の軸方向相対動き量の変化、内輪１２の外径寸法の変化、及びシール部材２０の内径寸法の変化によるシール部材２０の接触圧の変動を最小化することができ、これにより、クリーナの吸込み効率のバラツキを低減することができる。
【００２３】
また、本実施形態の玉軸受１０によれば、シールリップ２３の下部リップ２３ｂの厚さＴが０．８ｍｍ〜１．２ｍｍに設定されるため、シール部材２０のシール性を維持しつつ、シール部材２０の接触圧を低減することができる。従って、クリーナの吸込み効率を向上することができる。
【００２４】
また、本実施形態の玉軸受１０によれば、シールリップ２３の下部リップ２３ｂの先端部が円弧形状に形成されるため、シールリップ２３の接触角αが変化したとしても、シールリップ２３と内輪１２の外周面との接触面積の変動を低減することができる。このため、シール部材２０の接触圧の変動を更に小さくすることができるので、クリーナの吸込み効率のバラツキを更に低減することができる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、転がり軸受として、玉軸受を採用したが、これに限定されず、円すいころ軸受、円筒ころ軸受など種々の転がり軸受を採用してもよい。
また、上記実施形態では、転がり軸受として、単列の転がり軸受を採用したが、これに限定されず、複列以上の転がり軸受を採用してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０  玉軸受（クリーナモータ用軸受）
１１  外輪
１１ａ  外輪軌道面
１２  内輪
１２ａ  内輪軌道面
１３  玉（転動体）
１４  保持器
１５  シールド板
２０  シール部材
２１  芯金
２２  シール部
２３  シールリップ
２３ａ  上部リップ
２３ｂ  下部リップ
α  シールリップの接触角
Ｔ  シールリップの厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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