(57)【要約】【課題】  機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムをレーザー割断法によって切断する場合に、正確な切断の実行を可能とすること。【解決手段】  機能膜１ａが形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルム１を切断予定線２に沿ってレーザー割断法により切断するにあたって、膜付きガラスフィルム１における切断予定線２を含んだ部位の湾曲が維持されるように、膜付きガラスフィルム１を支持部材７に支持させた。これにより、進展する割断部６が蛇行して切断予定線２から逸れる等の不具合の発生を回避することができ、膜付きガラスフィルム１の切断を正確に実行することが可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断予定線に沿って切断するにあたって、前記切断予定線の一方端に位置する前記膜付きガラスフィルムの端部に初期クラックを形成する初期クラック形成工程と、前記膜付きガラスフィルムに対して前記切断予定線に沿ったレーザー照射による加熱、及び、これに追随する冷媒による冷却を行うことで、前記初期クラックを起点に割断部を進展させる割断工程とを実行する膜付きガラスフィルムの切断方法であって、
前記膜付きガラスフィルムにおける前記切断予定線を含んだ部位の湾曲が維持されるように、前記膜付きガラスフィルムを支持部材に支持させた状態で前記割断工程を実行することを特徴とする膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項２】
前記支持部材に前記膜付きガラスフィルムを支持する単一方向に湾曲した支持面を設けると共に、
前記膜付きガラスフィルムを前記支持面に支持させた状態で前記割断工程を実行することを特徴とする請求項１に記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項３】
前記膜付きガラスフィルムと前記支持面との湾曲方向を揃えることを特徴とする請求項２に記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項４】
前記膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、前記機能膜が一方面にのみ形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項５】
前記膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、前記支持部材に前記機能膜が形成された面側を支持させると共に、前記機能膜が非形成の面側から前記レーザー照射による加熱、及び、前記冷媒による冷却を行うことを特徴とする請求項４に記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項６】
前記機能膜における前記切断予定線に沿った部位上に赤外線を吸収する赤外線吸収層を形成する吸収層形成工程を含み、
前記膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、前記支持部材に前記機能膜が非形成の面側を支持させると共に、前記機能膜が形成された面側から、前記赤外線吸収層を介した前記レーザー照射による加熱、及び、前記冷媒による冷却を行うことを特徴とする請求項４に記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【請求項７】
前記切断予定線が前記膜付きガラスフィルムの湾曲方向と直交する方向に延びていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の膜付きガラスフィルムの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電膜等の機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムをレーザー割断法によって切断するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年急速に普及しているスマートフォンや、タブレット型ＰＣ等のモバイル機器は、軽量であることが要求されるため、当該機器に採用されるガラス基板は、薄肉化が推進されているのが現状である。そして、このような要求に応えるものとして、ガラス基板をフィルム状にまで薄肉化（例えば、厚みが３００μｍ以下）したガラスフィルムが開発されるに至っている。ガラスフィルムは、その厚みが極めて薄いことから可撓性に富んだ性質を有している。
【０００３】
このガラスフィルムを切断するための方法の一つとしては、レーザー割断法を挙げることができる。
【０００４】
レーザー割断法では、まず、ガラスフィルムを平坦な面の上に載置する。次に、ガラスフィルムの端部に割断の起点となる初期クラックを形成する。最後に、初期クラックが形成された端部を始点として、ガラスフィルムの端部間を横断するようにレーザー照射による加熱、及び、これに追随する冷媒による冷却を行う。これにより、ガラスフィルムに生成される加熱部と冷却部との温度差から熱応力を発生させ、この熱応力によって初期クラックを起点に割断部を進展させてガラスフィルムを切断する（特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１６６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このレーザー割断法は、素のガラスフィルムのみでなく、透明導電膜等の機能膜が形成された膜付きガラスフィルムの切断にも適用される場合がある。この膜付きガラスフィルムは、素のガラスフィルムが可撓性に富んだ性質を有することから、機能膜の形成に伴って当該機能膜に引っ張られる等して、不可避的に湾曲変形が発生しやすい。なお、この湾曲変形は単一方向に沿って発生する場合もあれば、四隅（コーナー部）が浮いた状態に反り返るようにして発生する場合もある。
【０００７】
そして、この湾曲変形した膜付きガラスフィルムをレーザー割断法によって切断する場合には、以下のような解決すべき問題が生じている。
【０００８】
すなわち、湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断するにあたって、素のガラスフィルムを切断する場合と同様に、平坦な面の上に膜付きガラスフィルムを載置すると、自重によって膜付きガラスフィルムは平坦な形状になりやすい。しかしながら、この膜付きガラスフィルムにとっては、機能膜の形成に伴って湾曲変形した形状こそが、本来の形状である。従って、平坦な形状となった膜付きガラスフィルムは、本来の形状から自重によって変形した状態に置かれていることになる。
【０００９】
このため、平坦な形状となった膜付きガラスフィルムには、本来の形状からの変形に起因して応力が発生しており、この応力によって割断部が蛇行して意図しない方向へと逸れてしまう等、正確な切断の実行が阻害される不具合が生じていた。その結果、切断面を所望の形状に形成することが困難となり、膜付きガラスフィルムの品質が大きく低下してしまう問題があった。
【００１０】
上記の事情に鑑みなされた本発明は、機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムをレーザー割断法によって切断する場合に、正確な切断の実行を可能とすることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために創案された本発明は、機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断予定線に沿って切断するにあたって、切断予定線の一方端に位置する膜付きガラスフィルムの端部に初期クラックを形成する初期クラック形成工程と、膜付きガラスフィルムに対して切断予定線に沿ったレーザー照射による加熱、及び、これに追随する冷媒による冷却を行うことで、初期クラックを起点に割断部を進展させる割断工程とを実行する膜付きガラスフィルムの切断方法であって、膜付きガラスフィルムにおける切断予定線を含んだ部位の湾曲が維持されるように、膜付きガラスフィルムを支持部材に支持させた状態で割断工程を実行することに特徴付けられる。
【００１２】
このような方法によれば、機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムについて、切断予定線を含んだ部位の湾曲が、当該膜付きガラスフィルムを支持する支持部材によって維持される。そのため、切断予定線の近傍において、膜付きガラスフィルムが本来の形状（湾曲変形した形状）から変形してしまうような事態の発生が可及的に抑制される。従って、切断予定線の近傍では、本来の形状からの変形に起因した応力の発生を防止することが可能となる。これにより、割断工程を実行する際に、初期クラックを起点に進展する割断部が蛇行して切断予定線から逸れる等の不具合の発生を回避することができる。その結果、膜付きガラスフィルムの切断を正確に実行することが可能となる。
【００１３】
上記の方法において、支持部材に膜付きガラスフィルムを支持する単一方向に湾曲した支持面を設けると共に、膜付きガラスフィルムを支持面に支持させた状態で割断工程を実行することが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、支持部材に単一方向に湾曲した支持面が設けられていることから、割断工程を良好に実行することができる。
【００１５】
上記の方法において、膜付きガラスフィルムと支持面との湾曲方向を揃えることが好ましい。
【００１６】
このようにすれば、湾曲変形した膜付きガラスフィルムと、これを支持する単一方向に湾曲した支持面とについて、その湾曲方向が揃うことから、膜付きガラスフィルムを支持面によって安定した状態で支持することができる。これにより、膜付きガラスフィルムの切断をより正確に実行することが可能となる。
【００１７】
上記の方法において、膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、機能膜が一方面にのみ形成されていてもよい。
【００１８】
表裏面のうちの一方面にのみ機能膜が形成された膜付きガラスフィルムは、表裏面の双方に機能膜が形成された膜付きガラスフィルムと比較して、その湾曲変形の度合が大きくなりやすい。従って、一方面にのみ機能膜が形成された膜付きガラスフィルムは、本来の形状（湾曲変形した形状）から変形した場合に、変形に起因して発生する応力もまた大きくなりやすい。つまり、割断工程を実行する際に、割断部が蛇行して切断予定線から逸れる等の不具合が発生しやすいことになる。しかしながら、本発明によれば、このような不具合の発生を回避することが可能であるため、一方面にのみ機能膜が形成された膜付きガラスフィルムについても、その切断を正確に実行することができる。
【００１９】
上記の方法において、膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、支持部材に機能膜が形成された面側を支持させると共に、機能膜が非形成の面側からレーザー照射による加熱、及び、冷媒による冷却を行ってもよい。
【００２０】
このようにすれば、機能膜が非形成の面側からレーザー照射による加熱、及び、冷媒による冷却を行うため、素のガラスフィルムを切断する場合と同様の条件の下で、膜付きガラスフィルムを切断することが可能となる。
【００２１】
上記の方法において、機能膜における切断予定線に沿った部位上に赤外線を吸収する赤外線吸収層を形成する吸収層形成工程を含み、膜付きガラスフィルムの表裏面のうち、支持部材に機能膜が非形成の面側を支持させると共に、機能膜が形成された面側から、赤外線吸収層を介したレーザー照射による加熱、及び、冷媒による冷却を行ってもよい。
【００２２】
機能膜が形成された面側から単にレーザー照射を行った場合には、機能膜がレーザー光を反射してしまい、膜付きガラスフィルムを加熱することが困難となる場合がある。しかしながら、吸収層形成工程を実行し、機能膜における切断予定線に沿った部位上に赤外線吸収層を形成しておけば、機能膜が形成された面側からレーザー照射を行った場合であっても、赤外線吸収層が赤外線波長のレーザー光を吸収して熱を持つため、当該赤外線吸収層を介して膜付きガラスフィルムの加熱を行うことができる。これにより、膜付きガラスフィルムの切断を円滑に実行することが可能となる。
【００２３】
上記の方法において、切断予定線が膜付きガラスフィルムの湾曲方向と直交する方向に延びていることが好ましい。
【００２４】
このようにすれば、単一方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムの湾曲方向と直交する方向に切断予定線が延びていることから、当該切断予定線は一直線に延びていることになる。このため、直線軌道に沿ってレーザー照射による加熱、及び、冷媒による冷却を行えば、膜付きガラスフィルムを切断することができる。また、切断予定線が延びる方向においては、膜付きガラスフィルムが湾曲変形していないため、レーザー照射を行う際に、膜付きガラスフィルムの厚み方向において、レーザーの焦点位置を一定位置に保持したまま、膜付きガラスフィルムを切断することが可能となる。以上のことから、膜付きガラスフィルムの切断を一段と正確に実行することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、機能膜が形成されて湾曲変形した膜付きガラスフィルムをレーザー割断法によって切断する場合に、正確な切断の実行が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法を示す縦断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法について、添付の図面を参照して説明する。
【００２８】
＜第一実施形態＞
はじめに、本発明の第一実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法の実行態様について説明する。
【００２９】
図１及び図２に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの切断方法は、機能膜１ａが形成されて単一方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルム１を、切断予定線２に沿ってレーザー割断法により切断するものである。この切断方法では、膜付きガラスフィルム１を切断するにあたり、まず、切断予定線２の一方端に位置する膜付きガラスフィルム１の端部１１に初期クラック３を形成する初期クラック形成工程を実行する。その後、膜付きガラスフィルム１に対して、切断予定線２に沿ったレーザー４の照射による加熱、及び、これに追随する冷媒５（例えば、霧状の水）による冷却を行う。これにより、初期クラック３を起点に割断部６を進展させる割断工程を実行する。これら両工程は、膜付きガラスフィルム１の全体の湾曲が維持されるように、当該膜付きガラスフィルム１を支持部材７に支持させた状態で実行する。
【００３０】
切断の対象となる膜付きガラスフィルム１は、当該膜付きガラスフィルム１の元となる素のガラスフィルム１ｂの表裏面のうち、一方面にのみ機能膜１ａを形成して作製したものである。この膜付きガラスフィルム１は矩形の輪郭形状を有しており、機能膜１ａが形成されたことで自身の長手方向と直交する幅方向に湾曲変形している。また、膜付きガラスフィルム１は、その表裏面のうち、機能膜１ａが形成された面側が凸となるように湾曲変形している。なお、本実施形態においては、割断部６を進展させる経路となる切断予定線２が、膜付きガラスフィルム１の幅方向（湾曲方向）における中央に位置して、当該膜付きガラスフィルム１の長手方向（湾曲方向と直交する方向）に沿って一直線に延びている。
【００３１】
ここで、この膜付きガラスフィルムの切断方法は、以下の（１）〜（５）に例示するような膜付きガラスフィルム１の切断に適用することが好ましい。すなわち、膜付きガラスフィルム１の元となる素のガラスフィルム１ｂについて、（１）厚みが３００μｍ以下であるもの、（２）無アルカリガラスで構成されているもの、（３）オーバーフローダウンドロー法で成形されたもの、（４）ヤング率が５０ＧＰａ以上（より好ましくは６０ＧＰａ以上、最も好ましくは７０ＧＰａ以上）であるもの、（５）ビッカース硬さＨＶが４００ＭＰａ以上であるもの。また、素のガラスフィルム１ｂに形成する機能膜１ａとしては、透明導電膜、反射防止膜、汚染防止膜、アンチグレア膜、熱線反射膜や、これらを重ね合わせたもの等を挙げることができる。ここで、「機能膜１ａ」とは、素のガラスフィルム１ｂに何らかの機能を付与するために形成される膜を意味する。なお、機能膜１ａの材質としては、金属、酸化物、窒化物等が好ましい。
【００３２】
支持部材７には、膜付きガラスフィルム１の表裏面のうち、機能膜１ａが形成された面側を支持させる。この支持部材７には、膜付きガラスフィルム１を載置する支持面７ａが設けられている。支持面７ａは、一定の曲率半径で単一方向に湾曲した凹湾曲面に形成されており、支持部材７の長手方向と直交する幅方向に湾曲している。この支持面７ａが、膜付きガラスフィルム１と支持面７ａとの湾曲方向が揃うように、膜付きガラスフィルム１の全体を支持している。これにより、膜付きガラスフィルム１の全体の湾曲が維持される。なお、本実施形態では、膜付きガラスフィルム１の幅方向における中央が、支持面７ａの幅方向における中央に重なるように、膜付きガラスフィルム１を支持面７ａに載置している。従って、切断予定線２が支持面７ａの幅方向における中央に沿って延びていることになる。そして、上述のように膜付きガラスフィルム１の全体の湾曲が維持された状態で、初期クラック形成工程を実行して、切断予定線２の一方端に位置する膜付きガラスフィルム１の端部１１に初期クラック３を形成する。
【００３３】
ここで、支持部材７は、割断工程の実行時において、レーザー４の照射による熱の影響で支持部材７が変形することを防止するために、耐熱性に優れた材質で構成することが好ましい。また、割断工程の実行時には、膜付きガラスフィルム１に発生させた熱応力によって割断部６を進展させるが、この際の熱応力を好適に発生させるために、断熱性にも優れた材質で構成することが好ましい。さらに、支持部材７に設けられた支持面７ａは、当該支持面７ａに載置された膜付きガラスフィルム１に傷が発生することを防止するために、表面粗さの値を可及的に小さくしておくことが好ましい。なお、膜付きガラスフィルム１における傷の発生の防止、及び、熱応力の発生を促すために、膜付きガラスフィルム１と支持面７ａとの間には、緩衝材を介在させてもよい。この緩衝材の一例としては、シート状に成形した発泡樹脂等を挙げることができる。また、支持面７ａの曲率半径は、切断予定線２上における膜付きガラスフィルム１の曲率半径を基準として、０．５倍〜２．０倍の値とすることが好ましい。
【００３４】
初期クラック形成工程が完了すると、膜付きガラスフィルム１の全体の湾曲を維持したまま、図示省略の搬送手段（例えば、コンベア等）により、支持部材７を切断予定線２が延びる方向（膜付きガラスフィルム１の長手方向）と平行なＴ方向に移動させる。そして、支持部材７の移動に伴ってＴ方向に移動中の膜付きガラスフィルム１に対し、初期クラック３を始点として切断予定線２に沿ってレーザー４の照射による加熱、及び、冷媒５の噴射による冷却を行う。レーザー４の照射、冷媒５の噴射は、膜付きガラスフィルム１における機能膜１ａが非形成の面側に配置され、切断予定線２を指向するように定点に固定されたレーザー照射器８、冷媒噴射器９（図２では図示を省略）から行う。なお、レーザー４の照射条件、及び、冷媒５の噴射条件については、素のガラスフィルム１ｂのみをレーザー割断法により切断する場合と同様の条件としてよい。これにより、膜付きガラスフィルム１に対し、切断予定線２に沿って漸次に加熱部１０と冷却部１１とを生成していくと共に、これらの温度差から熱応力を発生させる。そして、この熱応力によって初期クラック３を起点に割断部６を進展させることで、割断工程を実行する。
【００３５】
以上のように、初期クラック形成工程と割断工程とを実行することで、膜付きガラスフィルム１の切断予定線２に沿った切断が完了する。なお、本実施形態においては、膜付きガラスフィルム１の幅方向における中央が、当該膜付きガラスフィルム１の長手方向に沿って切断される。
【００３６】
以下、本発明の第一実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法による作用・効果について説明する。
【００３７】
この膜付きガラスフィルムの切断方法によれば、機能膜１ａが形成されて幅方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルム１について、その全体の湾曲が、当該膜付きガラスフィルム１を支持する支持部材７（支持面７ａ）によって維持される。そのため、膜付きガラスフィルム１が本来の形状（湾曲変形した形状）から変形してしまうような事態の発生が可及的に抑制される。従って、本来の形状からの変形に起因した応力の発生を防止することが可能となる。これにより、割断工程を実行する際に、初期クラック３を起点に進展する割断部６が蛇行して切断予定線２から逸れる等の不具合の発生を回避することができる。その結果、膜付きガラスフィルム１の切断を正確に実行することが可能となる。
【００３８】
なお、この効果は、膜付きガラスフィルム１と支持面７ａとの湾曲方向が揃うように、支持面７ａが膜付きガラスフィルム１の全体を支持していることで、より高められている。すなわち、膜付きガラスフィルム１と、これを支持する支持面７ａとについて、その湾曲方向が揃うことから、膜付きガラスフィルム１を支持面７ａによって安定した状態で支持することができる。これにより、膜付きガラスフィルム１の切断をより正確に実行することが可能となる。
【００３９】
また、この切断方法では、切断予定線２が膜付きガラスフィルム１の湾曲方向と直交する方向に一直線に延びている。そのため、直線軌道に沿ってレーザー４の照射による加熱、及び、冷媒５の噴射による冷却を行えば、膜付きガラスフィルム１を切断することができる。また、切断予定線２が延びる方向においては、膜付きガラスフィルム１が湾曲変形していないことから、レーザー４の照射を行う際に、膜付きガラスフィルム１の厚み方向において、レーザー４の焦点位置を一定位置に保持したまま、膜付きガラスフィルム１を切断することが可能となる。これにより、膜付きガラスフィルム１の切断を一段と正確に実行することができる。
【００４０】
さらに、この切断方法では、割断工程のみならず初期クラック形成工程の実行時においても、支持面７ａによって膜付きガラスフィルム１の全体の湾曲を維持している。このため、膜付きガラスフィルム１の本来の形状（湾曲変形した形状）からの変形に起因した応力により、初期クラック３が意図しない方向へと延びることを回避することができる。
【００４１】
なお、表裏面のうちの一方面にのみ機能膜１ａが形成された膜付きガラスフィルム１は、表裏面の双方に機能膜が形成された膜付きガラスフィルムと比較して、その湾曲変形の度合が大きくなりやすい。従って、本実施形態で切断の対象となっている膜付きガラスフィルム１は、本来の形状（湾曲変形した形状）から変形した場合に、変形に起因して発生する応力もまた大きくなりやすい。つまり、割断工程を実行する際に、割断部６が蛇行して切断予定線２から逸れる等の不具合が発生しやすいことになる。しかしながら、この切断方法によれば、上記のような不具合の発生を回避することが可能である。
【００４２】
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法の実行態様について説明する。なお、この第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明した要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００４３】
図３に示すように、本発明の第二実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法が、上記の第一実施形態と相違している点は、以下に示す三点である。すなわち、初期クラック形成工程、及び割断工程に加えて、機能膜１ａ上に赤外線を吸収する赤外線吸収層１ｃを形成する吸収層形成工程を実行している点と、支持部材７に設けられた支持面７ａが凸湾曲面に形成されている点と、膜付きガラスフィルム１の表裏面のうち、支持部材７に機能膜１ａが非形成の面側を支持させ、機能膜１ａが形成された面側から赤外線吸収層１ｃを介したレーザー４の照射による加熱、及び、冷媒５による冷却を行っている点である。
【００４４】
吸収層形成工程は、割断工程の実行前であれば任意のタイミングで実行してよい。すなわち、初期クラック形成工程の実行前に実行してもよいし、初期クラック形成工程が完了した後、割断工程の実行前に実行してもよい。そして、本実施形態では、吸収層形成工程において、赤外線吸収層１ｃを機能膜１ａの全面に形成している。この赤外線吸収層１ｃの具体例としては、赤外線を吸収する塗料等を挙げることができる。なお、この塗料は、割断工程の完了後に有機溶剤等を用いて除去してもよい。
【００４５】
支持面７ａは、一定の曲率半径で単一方向に湾曲した凸湾曲面に形成されており、支持部材７の長手方向（図３では紙面に鉛直な方向）と直交する幅方向に湾曲している。
【００４６】
割断工程の実行時においては、赤外線吸収層１ｃが赤外線波長のレーザー光を吸収して熱を持ち、当該赤外線吸収層１ｃを介して膜付きガラスフィルム１が加熱される。これにより、膜付きガラスフィルム１に加熱部１０を生成する。
【００４７】
以下、本発明の第二実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法による作用・効果について説明する。
【００４８】
この膜付きガラスフィルムの切断方法によれば、上記の第一実施形態に係る膜付きガラスフィルムの切断方法と同一の作用・効果を得ることができる。なお、機能膜１ａが形成された面側から単にレーザー４の照射を行った場合には、機能膜１ａがレーザー光を反射してしまい、膜付きガラスフィルム１を加熱することが困難となる場合がある。しかしながら、吸収層形成工程を実行し、機能膜１ａ上に赤外線吸収層１ｃを形成しておけば、機能膜１ａが形成された面側からレーザー４の照射を行った場合であっても、赤外線吸収層１ｃを介して膜付きガラスフィルム１の加熱を行うことができる。これにより、膜付きガラスフィルム１の切断を円滑に実行することが可能となる。
【００４９】
ここで、本発明に係る膜付きガラスフィルムの切断方法は、上記の実施形態で説明した態様に限定されるものではない。上記の実施形態では、初期クラック形成工程と割断工程との両工程を、膜付きガラスフィルムを支持部材に支持させた状態で実行する態様となっているが、この限りではない。初期クラック形成工程については、必ずしも膜付きガラスフィルムを支持部材に支持させた状態で実行する必要はない。すなわち、初期クラック形成工程を実行して初期クラックを形成した後、割断工程を実行するにあたって、膜付きガラスフィルムを支持部材に支持させる態様としてもよい。
【００５０】
また、上記の実施形態では、支持部材に設けられた支持面が、膜付きガラスフィルムの全体を支持して、当該膜付きガラスフィルムの全体の湾曲を維持する態様となっているが、この限りではない。支持面は、少なくとも膜付きガラスフィルムにおける切断予定線の近傍の湾曲が維持されるように、当該膜付きガラスフィルムを支持する態様であればよい。従って、例えば、図４に示すように、膜付きガラスフィルム１の幅方向における両端が支持面７ａから食み出すような態様であってもよい。また、図５に示すように、幅方向において複数に分割された支持面７ａ（支持部材７）によって膜付きガラスフィルム１を支持させる態様としてもよい。
【００５１】
また、上記の実施形態では、支持面が一定の曲率半径で湾曲しているが、支持面の各領域で曲率半径が異なっていてもよい。例えば、幅方向の外側に移行するに連れて、膜付きガラスフィルムの湾曲変形の度合が大きく（曲率が大きく）なっているような場合には、これに合わせて、幅方向の外側に移行するに連れて、曲率半径が小さくなった支持面により、膜付きガラスフィルムを支持させてもよい。
【００５２】
また、上記の第二実施形態では、吸収層形成工程において、赤外線吸収層を機能膜の全面に形成しているが、必ずしも全面に形成する必要はなく、少なくとも機能膜における切断予定線に沿った部位上に赤外線吸収層が形成されていればよい。
【００５３】
また、上記の実施形態では、膜付きガラスフィルムを、その幅方向における中央で切断する態様となっているが、幅方向における中央以外で切断する態様としてもよい。つまり、切断予定線が膜付きガラスフィルムの幅方向における中央に位置していなくともよい。さらに、上記の実施形態では、幅方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを長手方向に沿って切断する態様となっているが、長手方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを幅方向に沿って切断する態様としてもよい。この他、対角線方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを、対角線方向と直交する方向に沿って切断する態様としてもよい。
【００５４】
また、上記の実施形態では、機能膜が形成された面側が凸となるように湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断する態様となっているが、機能膜が非形成の面側が凸となるように湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断する態様としてもよい。さらに、上記の実施形態では、素のガラスフィルムの表裏面のうち、一方面にのみ機能膜が形成されて単一方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断の対象としているが、表裏面の双方に機能膜が形成されて単一方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断の対象としても構わない。
【００５５】
また、上記の実施形態では、膜付きガラスフィルムへのレーザーの照射、冷媒の噴射をそれぞれ行うレーザー照射器、冷媒噴射器を定点に固定すると共に、膜付きガラスフィルムを支持する支持部材を移動させることで、割断工程を実行しているが、この限りではない。支持部材を固定して設置し、レーザー照射器及び冷媒噴射器を移動させることで、割断工程を実行してもよい。
【００５６】
また、上記の実施形態では、単一方向に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断の対象としているが、四隅（コーナー部）が浮いた状態に湾曲変形した膜付きガラスフィルムを切断の対象としてもよい。このような場合でも、膜付きガラスフィルムの凹凸と、支持面の凹凸とを合わせることで、本発明の効果が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
１          膜付きガラスフィルム
１ａ        機能膜
１ｃ        赤外線吸収層
１１        膜付きガラスフィルムの端部
２          切断予定線
３          初期クラック
４          レーザー
５          冷媒
６          割断部
７          支持部材
７ａ        支持面
【図１】
2016124716.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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