(57)【要約】【課題】ダイレクトブロー成形法を用いてベローズを製造する場合において、肉垂れ部の発生を抑制できるベローズの製造方法、および、当該製造方法によって製造されたベローズを提供すること。【解決手段】押出成形されたチューブ状のパリソン５４を金型５２内にセットする。拡径可能な外周面５３Ａを有するブローピン５３を、パリソン５４の上端部５４Ａにおける開口部６３に挿入し、外周面５３Ａを拡径する。開口部６３に挿入されて外周面５３Ａが拡径されたブローピン５３からパリソン５４内に空気を吹き込んでパリソン５４を金型５２の内面５２Ａに沿わせることによって、パリソン５４をベローズ１５へと成形する。【選択図】図１７
2016043674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイレクトブロー成形法を用いたベローズの製造方法であって、
押出成形されたチューブ状のパリソンを金型内にセットするステップと、
拡径可能な外周面を有するブローピンを、前記パリソンの端部における開口部に挿入するステップと、
前記開口部に挿入された前記ブローピンの外周面を拡径するステップと、
前記開口部に挿入されて前記外周面が拡径された前記ブローピンから前記パリソン内に空気を吹き込んで前記パリソンを前記金型の内面に沿わせることによって、前記パリソンを前記ベローズへと成形するステップと、
を含むことを特徴とする、ベローズの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、ベローズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ベローズの製造方法および当該製造方法によって製造されたベローズに関する。
【背景技術】
【０００２】
伸縮性を有するゴムや樹脂等の材料で形成された蛇腹管状のベローズが知られている。ベローズは、たとえば、自動車の転舵機構を構成するラックアンドピニオン機構のラック軸の端部に連結されたタイロッドと、ラック軸を収容するハウジングとを覆っている。この場合のベローズは、伸縮することによってラック軸およびタイロッドの移動に追従するとともに、ハウジングとラック軸との隙間への異物の侵入を防止する。
【０００３】
ゴムや樹脂等による中空体の成形方法として、ダイレクトブロー成形法が知られている。ダイレクトブロー成形法は、下記特許文献１に示すように、食品や液体洗剤といった日用品を収容する容器の成形のために用いられるのが一般的である。このような容器は、ベローズとは異なり、高い寸法精度が求められない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１３１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
仮にダイレクトブロー成形法を用いてベローズを製造する場合、想定される製造工程は、図１〜図４に図示される。
まず、図１に示すように、ベローズの製造装置１を構成する押出機２により、溶融した材料によってチューブ状に形成されたパリソン３が、下方の金型４へ向けて押し出される。金型４は、横方向に移動可能な複数の第１分割型５と、上下方向に移動可能な第２分割型６とに分割される。
【０００６】
図２に示すように、パリソン３の内部空間の下端部に第２分割型６が収容されるまでパリソン３が押し出されると、複数の第１分割型５が接近し合うように横方向に移動することによって、金型４が閉じる。これより、金型４内には、完成後のベローズに一致するキャビティ７が、金型４の内面４Ａによって形成される。パリソン３の上端部は、金型４の内面４Ａの上端部によって円筒状に形成され、当該上端部には、上方へ臨む開口部３Ａが形成されている。パリソン３の内部空間は、第２分割型６によって下方から塞がれている。
【０００７】
次に、製造装置１を構成するブローピン８が、金型４にセットされたパリソン３の上方に配置される。ブローピン８は、下方へ突出していて、その下端には、吐出口８Ａが形成されている。ブローピン８の内部には、空気流路８Ｂが形成されている。空気流路８Ｂは、吐出口８Ａから上方へ延びた後に、コンプレッサ等の空気供給機構（図示せず）に接続されている。
【０００８】
次に、図３に示すように、ブローピン８が下降し、パリソン３の上端部の開口部３Ａに対して上方から挿入される。これにより、パリソン３の上端部の内周面が、ブローピン８の外周面によって成形されるとともに、パリソン３の内部空間が上方から塞がれる。
次に、空気供給機構から供給された圧縮空気が、空気流路８Ｂを通って吐出口８Ａからパリソン３内に吹き込まれる。これにより、図４に示すように、パリソン３が膨張して金型４の内面４Ａに沿い、ベローズへと成形される。最後に、パリソン３において金型４からはみ出したばり９を除去すると、ベローズが完成する。
【０００９】
このようにダイレクトブロー成形法を用いてベローズを製造する場合、図３に示すようにブローピン８がパリソン３の開口部３Ａに挿入されるときに、ブローピン８の外周面が、開口部３Ａにおけるパリソン３の内周面を引きずることが想定される。パリソン３の内周面においてブローピン８によって引きずられた部分は、図３および図４に示すようにパリソン３の内周面からはみ出すように垂れた肉垂れ部１０となる。肉垂れ部１０は、ベローズから剥がれて異物になる虞があるので、ベローズの信頼性の観点から好ましくない。
【００１０】
この発明は、かかる背景のもとでなされたもので、ダイレクトブロー成形法を用いてベローズを製造する場合において、肉垂れ部の発生を抑制できるベローズの製造方法、および、当該製造方法によって製造されたベローズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、ダイレクトブロー成形法を用いたベローズ（１５）の製造方法であって、押出成形されたチューブ状のパリソン（５４）を金型（５２）内にセットするステップと、拡径可能な外周面（５３Ａ）を有するブローピン（５３）を、前記パリソンの端部（５４Ａ）における開口部（６３）に挿入するステップと、前記開口部に挿入された前記ブローピンの外周面を拡径するステップと、前記開口部に挿入されて前記外周面が拡径された前記ブローピンから前記パリソン内に空気を吹き込んで前記パリソンを前記金型の内面（５２Ａ）に沿わせることによって、前記パリソンを前記ベローズへと成形するステップと、を含むことを特徴とする、ベローズの製造方法である。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の製造方法によって製造されたことを特徴とする、ベローズである。
なお、上記において、括弧内の数字等は、後述する実施形態における対応構成要素の参照符号を表すものであるが、これらの参照符号により特許請求の範囲を限定する趣旨ではない。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、ダイレクトブロー成形法によるベローズの製造に用いられるブローピンの外周面は、拡径可能である。ブローピンが、金型内にセットされたチューブ状のパリソンの端部における開口部に挿入された後に、ブローピンの外周面が拡径し、開口部におけるパリソンの内周面に接触する。これにより、開口部におけるパリソンの内周面が、ブローピンの外周面によって成形される。
【００１４】
この構成であれば、ブローピンは、パリソンの開口部に挿入される際に、開口部に隙間嵌めされるので、開口部におけるパリソンの内周面に接触しない。そのため、開口部におけるパリソンの内周面がブローピンによって引きずられることを回避できる。よって、開口部内における肉垂れ部の発生を抑制できる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の製造方法によって製造されたベローズでは、肉垂れ部の発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、ベローズについての比較例に係る製造方法を示す模式的な断面図である。
【図２】図２は、図１の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図３】図３は、図２の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図４】図４は、図３の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態に係るベローズの模式的な斜視図である。
【図６】図６は、ベローズが組み込まれるステアリング装置の概略構成を示す模式図である。
【図７】図７は、ベローズが組み込まれる等速ジョイントの概略構成を示す模式図である。
【図８】図８は、ベローズについての本発明の一実施形態に係る製造方法を示す模式的な断面図である。
【図９】図９は、図８の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、ブローピンの斜視図である。
【図１１】図１１は、ブローピンの底面図である。
【図１２】図１２は、図１１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図１３】図１３は、縮径状態のブローピンの底面図である。
【図１４】図１４は、図１３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図１５】図１５は、図９の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図１６】図１６は、図１５の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図１７】図１７は、図１６の次の工程を示す模式的な断面図である。
【図１８】図１８は、完成したベローズの模式的な断面図である。
【図１９】図１９は、変形例に係るブローピンの構成を説明するための模式図である。
【図２０】図２０は、変形例に係るブローピンの斜視図である。
【図２１】図２１は、変形例に係るブローピンの底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図５は、本発明の一実施形態に係るベローズ１５の模式的な斜視図である。図５に示すように、ベローズ１５は、管状であり、伸縮性を有するゴムや樹脂等の材料（たとえば、オレフィン系熱可塑性エラストマー）で形成されている。ベローズ１５の軸方向Ｘにおける一端部１６および他端部１７は、円環状に形成されていて、ベローズ１５において一端部１６と他端部１７との間の部分は、蛇腹管状に形成された蛇腹部１８である。一端部１６および他端部１７では、互いの寸法（内径や軸方向Ｘの長さ等）が同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、蛇腹部１８における凹凸の寸法は、軸方向Ｘの全域で同じであってもよいし、途中で異なっていてもよい。
【００１７】
図６は、ベローズ１５が組み込まれるステアリング装置２０の概略構成を示す模式図である。図６に示すように、ベローズ１５は、一例として、自動車のステアリング装置２０に組み込まれる。
ステアリング装置２０は、ステアリングホイール２１が連結されたステアリングシャフト２２と、ステアリングホイール２１の回転に連動して転舵輪（図示せず）を転舵する転舵機構２３とを備えている。転舵機構２３は、ラックアンドピニオン機構であり、自動車の車体（図示せず）の左右方向に延びたラック軸２４と、ステアリングシャフト２２に連結されたピニオン軸２５を備えている。ピニオン軸２５は、ラック軸２４に設けられたラック２４Ａに噛み合うピニオン２５Ａを有している。ステアリングホイール２１の操舵に伴うステアリングホイール２１およびピニオン軸２５の回転は、ラック２４Ａおよびピニオン２５Ａによって、車体の左右方向への直線移動に変換される。
【００１８】
ラック軸２４は、左右方向に延びる中空円筒状であって車体に固定されるハウジング２６内に収容されている。ラック軸２４の左右方向における各端部は、ハウジング２６から突出している。ラック軸２４の各端部には、タイロッド２７が、インナーボールジョイント２８を介して連結されている。ラック軸２４の各端部に連結されたタイロッド２７は、ナックルアーム（図示せず）を介して転舵輪（図示せず）に連結されている。転舵輪は、ラック軸２４の移動に連動して転舵される。
【００１９】
ベローズ１５は、その軸方向Ｘが左右方向に沿った状態で、ラック軸２４の左右方向における両端部に１つずつ設けられている。ラック軸２４の端部と、インナーボールジョイント２８と、タイロッド２７においてインナーボールジョイント２８に連結された端部とは、ベローズ１５内に収容されている。
ベローズ１５の一端部１６は、タイロッド２７の外周面に対して外嵌され、ベローズ１５の他端部１７は、ハウジング２６の内周面に対して内嵌されている。環状の締付リング２９が、一端部１６に対して外嵌され、一端部１６をタイロッド２７の外周面に密着させている。ベローズ１５は、ハウジング２６の内周面とラック軸２４との隙間を封止していて、当該隙間への外部からの異物の侵入を防止している。
【００２０】
ラック軸２４およびタイロッド２７がステアリングホイール２１の操舵に伴って移動すると、ベローズ１５では、一端部１６と他端部１７との間の蛇腹部１８が、ラック軸２４およびタイロッド２７の移動に追従するように自在に伸縮する。
図７は、ベローズ１５が組み込まれる等速ジョイント３５の概略構成を示す模式図である。ベローズ１５は、図７に示す等速ジョイント３５に組み込まれてもよい。等速ジョイント３５は、自動車の構成部品であって、自動車の駆動軸等に設けられる。等速ジョイント３５は、入力軸３６と、出力軸３７と、入力軸３６と出力軸３７との連結部分に位置して入力軸３６から出力軸３７に回転を伝える複数のボール３８とを含む。
【００２１】
ベローズ１５では、一端部１６が入力軸３６に対して外嵌され、他端部１７が出力軸３７に対して外嵌されている。環状の締付リング３９が、一端部１６に対して外嵌され、一端部１６を入力軸３６の外周面に密着させている。環状の締付リング４０が、他端部１７に対して外嵌され、他端部１７を出力軸３７の外周面に密着させている。ベローズ１５は、入力軸３６と出力軸３７との連結部分を封止していて、当該連結部分への外部からの異物の侵入を防止している。
【００２２】
なお、ベローズ１５は、ステアリング装置２０や等速ジョイント３５以外の装置にも用いることができる。
次に、ベローズ１５の製造方法について説明する。図８は、ベローズ１５についての本発明の一実施形態に係る製造方法を示す模式的な断面図である。図９は、図８の次の工程を示す模式的な断面図である。
【００２３】
まず、図８および図９を参照して、ベローズ１５を製造する製造装置５０について説明する。製造装置５０は、押出機５１と、金型５２と、ブローピン５３とを含む。
図８を参照して、押出機５１は、その下面に円環状の出口５１Ａを有していて、加熱により溶融した材料を出口５１Ａから下方へ押し出す。これにより、当該材料から押出成形されたパリソン５４が、押出機５１の出口５１Ａから下方に垂れ下がる。パリソン５４は、ベローズ１５の元となるチューブであり、その軸方向は、ベローズ１５の軸方向Ｘと一致する。垂れ下がったパリソン５４の軸方向Ｘは、上下方向Ｚと一致している。
【００２４】
金型５２は、横方向Ｙに移動可能な複数（ここでは一対）の第１分割型５５と、上下方向Ｚに移動可能な第２分割型５６とに分割される。製造装置５０は、第１分割型５５および第２分割型５６のそれぞれを移動させるアクチュエータ（図示せず）を含む。
各第１分割型５５には、上下方向Ｚから見て円弧状に形成された上側円弧面５５Ａと、ベローズ１５の蛇腹部１８の外面に一致した凹凸を有する凹凸面５５Ｂと、上下方向Ｚから見て円弧状に形成された下側円弧面５５Ｃとが、上方からこの順に並んで形成されている。第２分割型５６は、上下方向Ｚから見たときの第２分割型５６の輪郭をなす円形状の外周面５６Ａを有する。
【００２５】
図１０は、ブローピン５３の斜視図である。図１０を参照して、ブローピン５３は、下方へ延びる金属製（例えば銅製）のピンである。ブローピン５３は、上下方向Ｚに延びる軸線Ｊを円中心とする外周面５３Ａを有する。外周面５３Ａの下端部は、ブローピン５３の先端部５３Ｂであり、下方へ向かうにつれてテーパー状に縮径している。ブローピン５３には、空気流路５７が形成されている。空気流路５７の一端部は、軸線Ｊに沿ってブローピン５３内を下方に延び、ブローピン５３の先端部５３Ｂの下端から下方に露出されている。空気流路５７において先端部５３Ｂから下方に露出された部分は、吐出口５８である。空気流路５７の他端部は、製造装置５０に含まれるコンプレッサ等の空気供給機構（図示せず）に接続されている。ブローピン５３内には、図示しない冷却流路が形成されている。ベローズ１５の製造時には、冷却水が冷却流路を流れることによって、ブローピン５３全体が冷却されている。
【００２６】
ブローピン５３は、空気流路５７および吐出口５８を有するコア６９と、コア６９のまわりに配置されてブローピン５３の外周面５３Ａを構成する外周部７０とに分割される。
コア６９は、下方へ向けて細くなる四角錐台状に形成されていて、軸線Ｊは、平面視におけるコア６９の中央を通っている。そのため、コア６９は、上下方向Ｚに対して傾斜しながら下方へ向けて細くなる等脚台形状に形成されて軸線Ｊを取り囲む４つの傾斜面６９Ａと、これらの傾斜面６９Ａの下端縁を四辺とする矩形状の下端面６９Ｂとを有する。吐出口５８は、下端面６９Ｂに形成されていて、空気流路５７は、コア６９内で吐出口５８から上方へ延びている。
【００２７】
この実施形態の外周部７０は、一対の第１外周部７１と、一対の第２外周部７２という合計４つの部品に分割される。第１外周部７１と第２外周部７２とは、ブローピン５３の周方向Ｓに交互で並んでいる。一対の第１外周部７１は、コア６９を挟んで対向配置され、一対の第２外周部７２は、コア６９を挟んで対向配置されている。
第１外周部７１は、上下方向Ｚに延びる略半円柱状に形成されている。第１外周部７１は、ブローピン５３の外周面５３Ａの一部を形成する円弧面７１Ａと、周方向Ｓにおける円弧面７１Ａの両端の間に架設される傾斜面７１Ｂとを有する。円弧面７１Ａおよび傾斜面７１Ｂのそれぞれは、第１外周部７１の上端面と下端面との間に架設されている。円弧面７１Ａは、下方へ向かうにつれて周方向Ｓに広がっている。円弧面７１Ａの下端部は、ブローピン５３の先端部５３Ｂの一部に相当し、コア６９側（軸線Ｊ側でもある）へ傾斜している。傾斜面７１Ｂは、コア６９における最寄りの１つの傾斜面６９Ａと平行となるように上下方向Ｚに対して傾斜している。
【００２８】
第２外周部７２は、上下方向Ｚに細長いブロック状に形成されている。第２外周部７２は、ブローピン５３の外周面５３Ａの一部を形成する円弧面７２Ａと、円弧面７２Ａよりもコア６９側に配置される第１傾斜面７２Ｂと、周方向Ｓにおける円弧面７２Ａの両端からコア６９側へ延びる一対の第２傾斜面７２Ｃとを有する。円弧面７２Ａは、下方へ向かうにつれて周方向Ｓに狭まっている。円弧面７２Ａの下端部は、ブローピン５３の先端部５３Ｂの一部に相当し、コア６９側へ傾斜している。第１傾斜面７２Ｂは、コア６９における最寄りの１つの傾斜面６９Ａと平行となるように上下方向Ｚに対して傾斜している。一対の第２傾斜面７２Ｃのそれぞれは、円弧面７２Ａと第１傾斜面７２Ｂとの間に架設され、最寄りの第１外周部７１の傾斜面７１Ｂと平行となるように上下方向Ｚに対して傾斜している。一対の第２傾斜面７２Ｃの間隔は、下方へ向かうにつれて狭まっている。
【００２９】
図１０に示すブローピン５３の状態を、拡径状態を呼ぶことにする。拡径状態のブローピン５３では、第１外周部７１の円弧面７１Ａと、第２外周部７２の円弧面７２Ａとが周方向Ｓにつながっていて、平面視で真円状となった外周面５３Ａを構成している。
図１１は、拡径状態のブローピン５３の底面図である。図１２は、図１１のＡ−Ａ矢視断面図である。図１２に示すように、拡径状態のブローピン５３では、コア６９が、一対の第１外周部７１の隙間（一対の第２外周部７２の隙間でもある）に対して上方から目一杯差し込まれている。このとき、コア６９の下端面６９Ｂは、第１外周部７１および第２外周部７２のそれぞれの下端面と面一になって、横方向Ｙに延びている。また、コア６９の各傾斜面６９Ａは、第１外周部７１の傾斜面７１Ｂおよび第２外周部７２の第１傾斜面７２Ｂのいずれか１つと、上下方向Ｚにおける全域に亘って面接触している。
【００３０】
拡径状態のブローピン５３において、コア６９を上方へ引き上げると、ブローピン５３を、拡径状態から、図１３および図１４に示す縮径状態に変化させることができる。図１３は、縮径状態のブローピン５３の底面図である。図１４は、図１３のＢ−Ｂ矢視断面図である。
詳しくは、図１４に示すようにコア６９を上方へ引き上げると、コア６９の各傾斜面６９Ａの上部が、第１外周部７１の傾斜面７１Ｂおよび第２外周部７２の第１傾斜面７２Ｂから上方へ離れる。傾斜面７１Ｂおよび第１傾斜面７２Ｂのそれぞれが傾斜面６９Ａと面接触した状態を維持するために、一対の第１外周部７１は、互いに接近するように軸線Ｊ側へ横方向Ｙにずれて配置され、一対の第２外周部７２は、互いに接近するように軸線Ｊ側へ横方向Ｙにずれて配置される（図１３も参照）。なお、一対の第１外周部７１が互いに接近できるようにするために、コア６９だけでなく一対の第２外周部７２も上方へずれる（図示せず）。
【００３１】
縮径状態のブローピン５３では、図１３に示すように、第１外周部７１および第２外周部７２のそれぞれが軸線Ｊ側へずれている。詳しくは、第２外周部７２の円弧面７２Ａは、第１外周部７１の円弧面７１Ａよりも軸線Ｊ側へずれている。そのため、第１外周部７１の円弧面７１Ａと、第２外周部７２の円弧面７２Ａとは、周方向Ｓにつながっていない。よって、縮径状態のブローピン５３の外周面５３Ａは、円弧面７１Ａと円弧面７２Ａとの境界において部分的に途切れた略円形状であり、拡径状態のブローピン５３の外周面５３Ａ（点線部分参照）よりも小径になっている。
【００３２】
縮径状態のブローピン５３において、コア６９を下方へ押し下げると、図１２に示すように、コア６９の各傾斜面６９Ａが、一対の第１外周部７１を互いに離れるように横方向Ｙにずらし、一対の第２外周部７２を互いに離れるように横方向Ｙにずらす。これにより、ブローピン５３は、その径方向に太くなることによって縮径状態から拡径状態に変化し、ブローピン５３の外周面５３Ａが拡径する。
【００３３】
ブローピン５３の外周面５３Ａにおいて先端部５３Ｂよりも上方の領域には、周方向Ｓに沿って延びる環状の溝７３が形成されている。溝７３の本数は、任意に設定できるが、この実施形態では、２本の溝７３が、上下方向Ｚに間隔を隔てて平行に延びている。上下方向Ｚに沿う平面で切断したときの溝７３の断面は、たとえば、軸線Ｊ側へ窪む略三角形状である。なお、説明の便宜上、図１０では、溝７３の図示を省略している。
【００３４】
製造装置５０は、ブローピン５３を上方から支持した状態で上下方向Ｚに移動させるアクチュエータ（図示せず）を含む。このアクチュエータは、コア６９を上方から支持した状態で上下方向Ｚに単独で移動させる第１アクチュエータ（図示せず）と、外周部７０を上方から支持した状態で上下方向Ｚに単独で移動させる第２アクチュエータ（図示せず）とを含む。第２アクチュエータは、外周部７０を支持した状態において、第１外周部７１および第２外周部７２のそれぞれの横方向Ｙへの移動を許容している。
【００３５】
ベローズ１５は、製造装置５０によって、ダイレクトブロー成形法を用いた以下の製造方法によって製造される。ダイレクトブロー成形法では、ベローズ１５の製造のために従来から用いられてきたプレスブロー成形法やインジェクションブロー成形法に比べて、製造装置５０の設備費用を安く抑えられるので、低コストでベローズ１５を製造できる。
まず、図８に示すように、一対の第１分割型５５を互いに離間させることによって金型５２が開いた状態で、チューブ状のパリソン５４が、押出機５１によって、下方の金型５２へ向けて押出成形される。押出成形されたパリソン５４は、一対の第１分割型５５の間に配置される。第２分割型５６は、パリソン５４の内部空間の下端部に対して下方から挿入される。
【００３６】
次に、図９に示すように、一対の第１分割型５５を互いに接近させることによって金型５２を閉じる。一対の第１分割型５５の上側円弧面５５Ａ同士が連続して、円形状の上側円周面６０を構成し、一対の第１分割型５５の下側円弧面５５Ｃ同士が連続して、円形状の下側円周面６１を構成する。第２分割型５６は、上下方向Ｚにおいて下側円周面６１と同じ位置にあって、第２分割型５６の外周面５６Ａは、下側円周面６１によって非接触で取り囲まれている。
【００３７】
上側円周面６０は、完成したベローズ１５の一端部１６の外周面に相当し、下側円周面６１は、ベローズ１５の他端部１７の外周面に相当し、第２分割型５６の外周面５６Ａは、他端部１７の内周面に相当する（図５参照）。一対の第１分割型５５の凹凸面５５Ｂ同士は、連続していて、ベローズ１５の蛇腹部１８の輪郭に相当する。上側円周面６０、下側円周面６１および凹凸面５５Ｂは、閉じた金型５２の内面５２Ａを構成する。閉じた金型５２では、内面５２Ａによって、ベローズ１５の輪郭に相当するキャビティ６２が形成されている。
【００３８】
金型５２が閉じると、パリソン５４は、金型５２内のキャビティ６２にセットされる。パリソン５４では、上端部５４Ａの外周面が、金型５２の上側円周面６０に沿っていて、下端部５４Ｂが、金型５２の下側円周面６１と第２分割型５６の外周面５６Ａとの隙間に配置されている。下端部５４Ｂにおいて当該隙間から下方にはみ出した部分は、ばり６４である。パリソン５４において上端部５４Ａと下端部５４Ｂとの間の途中部５４Ｃは、上下方向Ｚにおいて凹凸面５５Ｂと同じ位置にあり、凹凸面５５Ｂと非接触状態にある。パリソン５４の内部空間は、第２分割型５６によって下方から塞がれている。パリソン５４では、軸方向Ｘにおいて第２分割型５６とは反対側の端部である上端部５４Ａに、円形状の開口部６３が形成されている。開口部６３は、閉じた金型５２から上方へ露出されている。
【００３９】
次に、パリソン５４がセットされた金型５２が、図９に示すように、ブローピン５３の下方まで移動する。製造装置５０は、金型５２を移動させるアクチュエータ（図示せず）を含む。金型５２の移動が完了した状態では、ブローピン５３の先端部５３Ｂの真下に、パリソン５４の開口部６３が位置している。このときのブローピン５３は、縮径状態にある。開口部６３の内径は、縮径状態のブローピン５３の外周面５３Ａの外径よりも大きい。縮径状態のブローピン５３の外周面５３Ａの外径は、軸線Ｊから第１外周部７１の円弧面７１Ａまでの線分Ｌの２倍の長さに相当する（図１３参照）。
【００４０】
図１５は、図９の次の工程を示す模式的な断面図である。図１６は、図１５の次の工程を示す模式的な断面図である。図１７は、図１６の次の工程を示す模式的な断面図である。
次に、図１５に示すように、縮径状態のブローピン５３が下降する。このとき、先端部５３Ｂが先頭となるように、ブローピン５３が、軸方向Ｘの上方からパリソン５４の開口部６３に挿入される。縮径状態のブローピン５３は、開口部６３に隙間嵌めされるので、ブローピン５３の外周面５３Ａは、開口部６３におけるパリソン５４の内周面に接触しない。図１５に示すように外周面５３Ａの全ての溝７３が開口部６３内に収まると、開口部６３へのブローピン５３の挿入が停止し、ブローピン５３の外周部７０が上下方向Ｚにおいて位置決めされる。
【００４１】
次に、図１６に示すように、コア６９が下降する。これにより、開口部６３に挿入されたブローピン５３が拡径状態になって、ブローピン５３の外周面５３Ａが拡径し、開口部６３におけるパリソン５４の内周面に接触する。これにより、開口部６３におけるパリソン５４の内周面が、拡径状態のブローピン５３の外周面５３Ａに一致するように成形される。そのため、パリソン５４の一部がブローピン５３の外周面５３Ａの溝７３に入り込む。
【００４２】
このようにブローピン５３を開口部６３に挿入した後にブローピン５３の外周面５３Ａを拡径させてパリソン５４の内周面に接触させる構成であれば、ブローピン５３は、パリソン５４の開口部６３に挿入される際に、開口部６３に隙間嵌めされる（図１５参照）。そのため、挿入中のブローピン５３は、開口部６３におけるパリソン５４の内周面に接触しない。これにより、開口部６３におけるパリソン５４の内周面がブローピン５３によって引きずられることを回避できる。よって、開口部６３内における肉垂れ部１０（図３参照）の発生を抑制できる。よって、製造されたベローズ１５でも、肉垂れ部１０の発生を抑制できる。
【００４３】
ブローピン５３は、前述したように冷却されている。そのため、開口部６３におけるパリソン５４の内周面は、冷却されることによって硬化する。また、パリソン５４の内部空間は、拡径状態のブローピン５３によって上方から塞がれている。また、ブローピン５３の外周面５３Ａの拡径に伴って、パリソン５４の上端部５４Ａの一部が、ばり６５となって金型５２の上方にはみ出す。
【００４４】
次に、前述した空気供給機構（図示せず）から、ブローピン５３の空気流路５７に圧縮空気が供給される。これにより、図１７の実線矢印で示すように、空気が、パリソン５４の開口部６３に挿入されて外周面５３Ａが拡径されたブローピン５３の吐出口５８からパリソン５４内に吹き込まれる。その結果、パリソン５４が、膨張して金型５２の内面５２Ａに沿うことによって、ベローズ１５へと成形される。これにより、パリソン５４では、上端部５４Ａがベローズ１５の一端部１６となり、下端部５４Ｂがベローズ１５の他端部１７となり、途中部５４Ｃが蛇腹部１８となる。
【００４５】
次に、硬化したパリソン５４において金型５２から上下にはみ出したばり６４および６５を除去し、ブローピン５３をパリソン５４の開口部６３から上方へ引き抜くと、ベローズ１５が完成する。金型５２を開くと、完成したベローズ１５が取り出される。ブローピン５３を開口部６３から引き抜くのに先立って、ブローピン５３が縮径状態になっているとよい。そうすれば、ブローピン５３を開口部６３から円滑に引き抜くことができる。
【００４６】
図１８は、完成したベローズ１５の模式的な断面図である。前述したように成形時にパリソン５４の一部がブローピン５３の外周面５３Ａの溝７３に入り込むことによって、完成後のベローズ１５の一端部１６の内周面１６Ａには、その周方向（ブローピン５３の周方向Ｓと同じ）に沿って延びる凸部７４が、溝７３と同数だけ形成される。ベローズ１５が、前述したタイロッド２７（図６参照）や入力軸３６（図７参照）といった相手部品に組み付けられた状態では、凸部７４がベローズ１５の内周面１６Ａと当該相手部品との隙間を塞ぐので、異物が当該隙間を通ることを防止できる。
【００４７】
この発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。
たとえば、外周部７０は、前述した実施形態では４つに分割されたが、たとえば８つに分割されてもよい。８分割構造の外周部７０は、４つの第１外周部７１と、４つの第２外周部７２とによって構成される。
【００４８】
また、拡径可能な外周面５３Ａを有するブローピン５３として、以下の変形例の構成のブローピン５３を用いてもよい。
詳しくは、図１９および図２０を参照して、前述したコア６９は、空気流路５７および吐出口５８を有し、上下方向Ｚに延びる管状に形成されている。前述した外周部７０は、金属製の帯状に形成されていて、周方向Ｓに長手である。周方向Ｓにおける外周部７０の両端部には、Ｌ字状の切り欠き８０と、周方向Ｓの外側へ突出した略矩形の突出部８１とが、上下方向Ｚに並んで形成されている。外周部７０の両端部のそれぞれでは、上下方向Ｚにおける切り欠き８０と突出部８１との順番が逆になっている（図１９参照）。
【００４９】
外周部７０は、図２０に示すように、コア６９に対して外から巻き付けられてリング状になっている。リング状になった外周部７０の両端部は、互いの突出部８１が相手側の切り欠き８０に差し込まれることによって、連結されている。それぞれの突出部８１は、１点鎖線で示すように、外周部７０におけるコア６９側に潜り込んでいる。
これらの突出部８１には、長手板状のリンク部材８２が架設されている。リンク部材８２は、コア６９と外周部７０との隙間に配置されている。長手方向におけるリンク部材８２の一端部は、ピン８３を介して一方の突出部８１に連結され、長手方向におけるリンク部材８２の他端部は、別のピン８３を介して他方の突出部８１に連結されている。リンク部材８２は、長手方向における中央における回動中心８４周りに回動可能である。
【００５０】
図２０のブローピン５３は、縮径状態にある。このとき、ブローピン５３の径方向外側から見て、リンク部材８２は、横方向Ｙに対して交差するように延びている。リンク部材８２の回動中心８４には、リンク部材８２を横方向Ｙに沿うように付勢する戻りばね等の付勢部材（図示せず）が設けられている。
ブローピン５３は、上方からブローピン５３内部に挿通され、リンク部材８２に連結されたロッド８５を含む。ブローピン５３が縮径状態にあるとき、ロッド８５は、リンク部材８２を、横方向Ｙに交差した姿勢でロックしている。図示しないアクチュエータによってロッド８５をたとえば上下方向Ｚに動かすと、リンク部材８２のロックが外れ、リンク部材８２は、付勢部材の付勢力により、横方向Ｙに沿った姿勢になる。または、ロッド８５を回動中心８４周りに揺動させることによって、リンク部材８２を、横方向Ｙに沿った姿勢になるまで直接回動させてもよい。この場合、前述した付勢部材を省略できる。
【００５１】
リンク部材８２が横方向Ｙに沿った姿勢になることにより、外周部７０の両端部の少なくとも一方の突出部８１が、切り欠き８０から外れようとするので、外周部７０が周方向Ｓに長くなる。外周部７０が長くなったときのブローピン５３は、前述した拡径状態にある。図２１では、ブローピン５３が縮径状態にあるときの外周部７０が実線で図示され、ブローピン５３が拡径状態にあるときの外周部７０が破線で図示されている。
【００５２】
なお、このような変形例に係るブローピン５３の外周部７０にも、前述した溝７３（図１２参照）が形成されてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１５…ベローズ、５２…金型、５２Ａ…内面、５３…ブローピン、５３Ａ…外周面、５４…パリソン、５４Ａ…上端部、６３…開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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