(57)【要約】【課題】液体収容体を装着する際の衝撃を緩和することができる液体収容体保持装置及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体収容体保持装置２２は、液体収容体１６０を収容する収容部４０と、液体収容体１６０が装着方向Ｂに移動されて収容部４０に収容された場合に液体導出部８１に接続される液体供給部３２と、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で液体収容体１６０に接触する緩衝部５８，５９と、を備える。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体導出部を有する液体収容体が着脱可能に装着される液体収容体保持装置であって、
前記液体収容体を収容する収容部と、
前記液体収容体が装着方向に移動されて前記収容部に収容された場合に前記液体導出部に接続される液体供給部と、
前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で前記液体収容体に接触する緩衝部と、
を備える液体収容体保持装置。
【請求項２】
前記装着方向は重力方向と交差する方向であり、
前記収容部は前記装着方向に移動される前記液体収容体を支持する内底部を有し、
前記液体供給部は重力方向において前記内底部と前記緩衝部の間に配置される
請求項１に記載の液体収容体保持装置。
【請求項３】
前記緩衝部が前記装着方向及び重力方向の双方と交差する幅方向に並ぶように複数設けられ、
前記液体供給部が前記幅方向に並ぶ前記緩衝部の間に配置される
請求項１または請求項２に記載の液体収容体保持装置。
【請求項４】
前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で、前記液体供給部が前記液体導出部と接触する前に、前記緩衝部が前記液体収容体に接触する
請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置。
【請求項５】
前記液体収容体には回路基板が取り付けられ、
前記液体収容体が前記収容部に収容された場合に、前記回路基板と電気的に接続される接続端子を備え、
前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で、前記回路基板が前記接続端子と接触する前に、前記緩衝部が前記液体収容体に接触する
請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置。
【請求項６】
前記液体収容体には第１係合部が設けられ、
前記液体収容体が前記収容部に収容されて前記液体導出部が前記液体供給部に接続された場合に、前記第１係合部と係合して前記装着方向の反対方向となる脱着方向への前記液体収容体の移動を規制する第２係合部を備える
請求項１〜請求項５のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置。
【請求項７】
前記装着方向は重力方向と交差する方向であり、
前記装着方向及び重力方向の双方と交差する方向を幅方向とする場合に、前記液体収容体は前記幅方向に並ぶ一対の第１案内部を有し、
前記収容部は、前記装着方向に延びるとともに前記一対の第１案内部に係合可能な一対の第２案内部を有し、
前記幅方向において前記液体供給部は前記一対の第２案内部の間に位置する
請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置。
【請求項８】
前記液体収容体は、前記液体導出部を有する液体容器と、前記液体容器を載置可能な底板部を有する保持具と、を備え、
前記保持具は、前記装着方向と交差する方向に突出して、前記底板部に載置された前記液体容器を係止する係止突部と、前記底板部に載置された前記液体容器を前記装着方向に押圧可能な押圧部と、を有する
請求項１〜請求項７のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置。
【請求項９】
前記液体収容体は、前記装着方向における先端部に設けられた第１位置決め部を有し、
前記収容部には、前記液体収容体が前記収容部に収容された場合に前記第１位置決め部が突き当たる第２位置決め部が設けられ、
前記液体導出部が前記液体供給部と接続された場合に、前記押圧部が前記第１位置決め部を前記第２位置決め部に向かう方向に押圧する
請求項８に記載の液体収容体保持装置。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のうちいずれか一項に記載の液体収容体保持装置と、
液体を噴射可能な液体噴射部と、
前記液体収容体保持装置から前記液体噴射部に向けて液体を供給する液体供給装置と、
を備える液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体保持装置及び液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例として、用紙などの媒体に対してインクを噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。こうしたプリンターのうちには、インクを収容したインクパックが着脱可能に装着されるものがある。
【０００３】
また、プリンターに装着される前のインクパックが、搬送過程などにおいて落下したときの衝撃を抑制するために、衝撃を吸収するための緩衝部を備えるインクパックトレイにインクパックを収容する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−８３４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のようなプリンターにおいては、インクパックトレイをスライド移動させてプリンターに装着するものがある。この場合、インクパックの重量が増してくると、スライド移動するインクパックトレイがプリンターに装着される際にプリンターやインクパックトレイが受ける衝撃が大きくなり、プリンターやインクパックトレイに不要な負荷がかかってしまう、という課題がある。
【０００６】
なお、このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、液体を収容した液体収容体を移動させて装着する場合においては、概ね共通したものとなっている。
【０００７】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体収容体を装着する際の衝撃を緩和することができる液体収容体保持装置及び液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体収容体保持装置は、液体導出部を有する液体収容体が着脱可能に装着される液体収容体保持装置であって、前記液体収容体を収容する収容部と、前記液体収容体が装着方向に移動されて前記収容部に収容された場合に前記液体導出部に接続される液体供給部と、前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で前記液体収容体に接触する緩衝部と、を備える。
【０００９】
この構成によれば、液体収容体が収容部に収容される過程で、緩衝部が液体収容体に接触するので、装着方向に移動する液体収容体の液体導出部が液体供給部と接触する際の衝撃が緩和される。したがって、液体収容体を装着する際の衝撃を緩和することができる。
【００１０】
上記液体収容体保持装置において、前記装着方向は重力方向と交差する方向であり、前記収容部は前記装着方向に移動される前記液体収容体を支持する内底部を有し、前記液体供給部は重力方向において前記内底部と前記緩衝部の間に配置される。
【００１１】
この構成によれば、液体供給部は、重力方向において内底部と緩衝部の間に配置されるので、緩衝部が液体収容体と接触すると、液体収容体は緩衝部から受ける反力によって、内底部に押しつけられる。すると、装着方向に進む液体収容体と内底部との間に生じる摩擦力によって、装着方向に進む液体収容体の推進力が低減され、液体収容体の液体導出部が液体供給部と接触する際の衝撃が緩和される。
【００１２】
上記液体収容体保持装置において、前記緩衝部が前記装着方向及び重力方向の双方と交差する幅方向に並ぶように複数設けられ、前記液体供給部が前記幅方向に並ぶ前記緩衝部の間に配置される。
【００１３】
幅方向において液体供給部の一方側にのみ緩衝部がある場合には、緩衝部が液体収容体と接触することによって液体収容体が装着方向に対して傾いて、液体導出部の位置が液体供給部に対してずれてしまうおそれがある。その点、上記構成によれば、装着方向及び重力方向の双方と交差する幅方向に並ぶ複数の緩衝部が液体収容体に接触することにより、液体収容体が装着方向に対して傾きにくくなるので、液体収容体の収容部への挿入に伴って、液体導出部を液体供給部に適切に接続させることができる。
【００１４】
上記液体収容体保持装置において、前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で、前記液体供給部が前記液体導出部と接触する前に、前記緩衝部が前記液体収容体に接触する。
【００１５】
この構成によれば、液体収容体が収容部に収容される過程で緩衝部が液体収容体に接触することにより、液体供給部に向けて進む液体収容体の推進力が低減されるので、液体供給部が液体導出部と接触する際の衝撃を緩和することができる。
【００１６】
上記液体収容体保持装置において、前記液体収容体には回路基板が取り付けられ、前記液体収容体が前記収容部に収容された場合に、前記回路基板と電気的に接続される接続端子を備え、前記液体収容体が前記収容部に収容される過程で、前記回路基板が前記接続端子と接触する前に、前記緩衝部が前記液体収容体に接触する。
【００１７】
この構成によれば、液体収容体が収容部に収容される過程で緩衝部が液体収容体に接触することにより、接続端子に向けて進む液体収容体の推進力が低減されるので、回路基板が接続端子と接触する際の衝撃を緩和することができる。
【００１８】
上記液体収容体保持装置において、前記液体収容体には第１係合部が設けられ、前記液体収容体が前記収容部に収容されて前記液体導出部が前記液体供給部に接続された場合に、前記第１係合部と係合して前記装着方向の反対方向となる脱着方向への前記液体収容体の移動を規制する第２係合部を備える。
【００１９】
この構成によれば、第２係合部が第１係合部に係合して液体収容体の脱着方向への移動を規制することにより、液体収容体が収容部に収容されて液体導出部が液体供給部と接続された後に、液体収容体が収容部から不要に飛び出さないようにすることができる。
【００２０】
上記液体収容体保持装置において、前記装着方向は重力方向と交差する方向であり、前記装着方向及び重力方向の双方と交差する方向を幅方向とする場合に、前記液体収容体は前記幅方向に並ぶ一対の第１案内部を有し、前記収容部は、前記装着方向に延びるとともに前記一対の第１案内部に係合可能な一対の第２案内部を有し、前記幅方向において前記液体供給部は前記一対の第２案内部の間に位置する。
【００２１】
この構成によれば、液体収容体が収容部に収容されるときに、液体収容体に設けられた一対の第１案内部が一対の第２案内部に係合した状態で液体収容体が装着方向に進むことによって、一対の第２案内部の間に位置する液体供給部に向けて、液体導出部を適切に移動させることができる。
【００２２】
上記液体収容体保持装置において、前記液体収容体は、前記液体導出部を有する液体容器と、前記液体容器を載置可能な底板部を有する保持具と、を備え、前記保持具は、前記装着方向と交差する方向に突出して、前記底板部に載置された前記液体容器を係止する係止突部と、前記底板部に載置された前記液体容器を前記装着方向に押圧可能な押圧部と、を有する。
【００２３】
この構成によれば、液体収容体は、液体容器と、液体容器を載置可能な底板部を有する保持具と、を備えるので、液体が消費された液体容器を未使用の液体容器に交換すれば、保持具は交換することなく再利用することができる。また、保持具は、底板部に載置された液体容器を装着方向に押圧可能な押圧部と、液体容器を係止する係止突部とを有するので、係止突部により係止された液体容器を押圧部によって押圧することにより、液体容器の保持具からの離脱が抑制される。
【００２４】
上記液体収容体保持装置において、前記液体収容体は、前記装着方向における先端部に設けられた第１位置決め部を有し、前記収容部には、前記液体収容体が前記収容部に収容された場合に前記第１位置決め部が突き当たる第２位置決め部が設けられ、前記液体導出部が前記液体供給部と接続された場合に、前記押圧部が前記第１位置決め部を前記第２位置決め部に向かう方向に押圧する。
【００２５】
この構成によれば、液体導出部が液体供給部と接続された場合に、押圧部が液体容器の第１位置決め部を第２位置決め部に向けて押圧するので、外力が加わった場合などにも、液体導出部の位置が液体供給部に対してずれにくい。
【００２６】
上記課題を解決する液体噴射装置は、上記液体収容体保持装置と、液体を噴射可能な液体噴射部と、前記液体収容体保持装置から前記液体噴射部に向けて液体を供給する液体供給装置と、を備える。
【００２７】
この構成によれば、上記液体収容体保持装置と同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は液体噴射装置を模式的に示す説明図で、（ｂ）は中継装置の構成を模式的に示す説明図。
【図２】液体収容体保持装置の第１実施形態を示す外観斜視図。
【図３】図２の液体収容体保持装置と液体収容体の構成を示す分解平面図。
【図４】図２の液体収容体保持装置と液体収容体の構成を示す分解斜視図。
【図５】（ａ）は蓋体を＋Ｙ方向側から見た前面図で、（ｂ）は蓋体を＋Ｚ方向側から見た側面図で、（ｃ）は蓋体を＋Ｘ方向側から見た側面図。
【図６】蓋体と装着部材の固定構造を模式的に示す説明図。
【図７】液体容器をトレイから持ち上げた状態を示す斜視図。
【図８】（ａ）はトレイに液体容器を載せた状態を示す正面図で、（ｂ）は液体容器をトレイから持ち上げた状態を示す正面図。
【図９】（ａ），（ｃ）はコネクターユニット及び基板保持部の斜視図で、（ｂ）はコネクターユニット及び基板保持部の側面図。
【図１０】緩衝部の構成を模式的に示す説明図。
【図１１】液体収容体保持装置の第２実施形態を示す斜視図。
【図１２】開閉扉及びロック機構の内部構造を示す斜視図。
【図１３】液体収容体保持装置の開閉扉が開いた状態を示す斜視図。
【図１４】液体収容体保持装置に装着される液体収容体を模式的に示す断面図。
【図１５】液体収容体保持装置の内部構造を示す断面図。
【図１６】トレイを−Ｚ方向側から見た斜視図。
【図１７】トレイを＋Ｚ方向側から見た斜視図。
【図１８】押圧部の内部構造を示す断面図。
【図１９】液体容器を−Ｚ方向側から見た斜視図。
【図２０】液体容器を＋Ｚ方向側から見た斜視図。
【図２１】液体収容体を＋Ｚ方向側から見た斜視図。
【図２２】液体収容体を−Ｚ方向側から見た斜視図。
【図２３】液体収容体保持装置に装着される液体収容体を示す断面図。
【図２４】（ａ）は装着完了位置にある液体収容体を模式的に示す断面図で、（ｂ）は装着完了位置より装着方向に移動した液体収容体を模式的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、液体噴射装置及び液体収容体保持装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００３０】
［第１実施形態］
（全体構成）
図１（ａ）に示すように、液体噴射装置１は、本体部１０と、収容ユニット２０を備える。本体部１０は、液体を噴射可能な液体噴射部１１と、媒体Ｐを支持可能な媒体支持部１２と、媒体搬送機構（図示省略）と、ヘッド移動機構（図示省略）等が設けられる。媒体Ｐは、紙送りローラー及び紙送りモーター等を備える媒体搬送機構によって、媒体支持部１２に沿って搬送される。
【００３１】
液体噴射部１１は、ヘッド移動機構によって、媒体支持部１２を横断する方向に往復移動する。ヘッド移動機構は、液体噴射部１１を搭載するキャリッジ、媒体支持部１２を横断する方向に延びるキャリッジガイド軸、キャリッジガイド軸に沿ってキャリッジを往復移動させるキャリッジ移動機構、キャリッジモーター等を備える。そして、媒体Ｐが媒体支持部１２を通過するときに、液体噴射部１１が媒体Ｐに対して液体を噴射することによって、印刷が行われる。
【００３２】
本体部１０は装着部１３を備える。装着部１３には、中継装置１４が１つずつ着脱可能に装着される。液体噴射部１１と中継装置１４は、可撓性を有する供給チューブ１５によって接続される。なお、装着部１３には、中継装置１４と、液体を収容したカートリッジタイプの液体収容体とが交換可能に装着される。
【００３３】
収容ユニット２０には、中継装置１４と同じ数（本実施形態では、４つ）の液体収容体保持装置２２が収容される。液体収容体保持装置２２には、液体を収容した液体収容体１６０が着脱可能に装着される。４つの液体収容体保持装置２２は収容ユニット２０の支持フレームによって支持される。液体収容体保持装置２２の内部空間は、本体部１０に設けられた加圧部（図示省略）から送り込まれる加圧空気によって加圧される。なお、液体収容体保持装置２２内に加圧空気を送り込むための加圧部を収容ユニット２０または液体収容体保持装置２２が備えるようにしてもよい。
【００３４】
中継装置１４と液体収容体保持装置２２は、可撓性を有する供給チューブ１６によって接続される。なお、中継装置１４と液体収容体保持装置２２の数を４以外にしてもよい。また、供給チューブ１６は、中継装置１４及び液体収容体保持装置２２に対して接離可能に接続される構成を備えてもよい。
【００３５】
図１（ｂ）に示すように、中継装置１４は、カートリッジ型のケース１７と、ケース１７の内部に配置されたフィルター１８及び収容容器１９を備える。収容容器１９は可撓性のチューブ容器であり、例えば、ブロー成形により作成された樹脂製のブローボトルが用いられる。なお、供給チューブ１６によって接続される中継装置１４の収容容器１９と液体収容体保持装置２２の液体収容体には、同じ種類の液体（例えば、シアン、マゼンダ、イエローまたは黒のインク）が収容される。
【００３６】
装着部１３に中継装置１４を装着すると、ケース１７に設けられた接続口に供給針が挿入される。これにより、フィルター１８を介して収容容器１９と供給チューブ１５が接続され、収容容器１９と供給チューブ１６が接続される。そして、液体収容体保持装置２２の内部が加圧されると、液体収容体保持装置２２に装着された液体収容体１６０に収容された液体が中継装置１４に供給されて一時的に貯留された後、中継装置１４から液体噴射部１１に供給される。すなわち、中継装置１４、供給チューブ１５及び収容ユニット２０は、液体収容体保持装置２２から液体噴射部１１に向けて液体を供給する液体供給装置を構成する。
【００３７】
（液体収容体保持装置）
図２に示す液体収容体保持装置２２は、図３に示すように、円形の蓋体３０と、収容部４０と、装着部材５０を備える。収容部４０は、例えばブロー成形により作成された樹脂製のブロータンクなど、容器前後方向Ｙに長い略直方体状の容器である。装着部材５０は、収容部４０の内部において蓋体３０の裏側に配置される。
【００３８】
なお、図３及び図４に示すように、液体を収容した液体容器２３がトレイ２４に載置されて一体化された状態になったものを液体収容体１６０という。また、以下の説明において、互いに直交する３方向を容器幅方向Ｘ、容器前後方向Ｙ、容器上下方向Ｚとする。また、容器幅方向Ｘの一方側及び他方側を＋Ｘ方向及びＸ方向とし、容器前後方向Ｙの一方側及び他方側を＋Ｙ方向及びＹ方向とし、容器上下方向Ｚの一方側及び他方側を＋Ｚ方向及びＺ方向とする。なお、−Ｚ方向は重力方向であることが好ましい。
【００３９】
（液体収容体保持装置の開閉構造）
図３に示すように、収容部４０には、＋Ｙ方向側の端部に位置する容器前面部４０ａを貫通する円形開口４１が形成されている。円形開口４１の開口縁には＋Ｙ方向側に突出する円筒部４２が形成されている。蓋体３０は、円筒部４２の先端に装着され、円形開口４１を気密状態に封鎖する。蓋体３０は、略円板状の蓋本体部３１を備え、蓋本体部３１の外周端面からフランジ部３１ａが環状に張り出している。フランジ部３１ａと円筒部４２の先端面との間にはＯリング２７が配置される。
【００４０】
また、円筒部４２及び蓋体３０の外周側には外側リング２８が装着される。円筒部４２の外周面と外側リング２８の内周面は径方向に対向しており、その一方に雄ネジ部が形成され、他方に雌ネジ部が形成されている。外側リング２８は、これらのネジ部を噛み合わせるように装着される。外側リング２８の＋Ｙ方向側の端部には、内周側に張り出す環状部２８ａが形成されている。外側リング２８を締め込むと、環状部２８ａがフランジ部３１ａを＋Ｙ方向側から押さえる。これにより、フランジ部３１ａと円筒部４２の隙間がＯリング２７で密閉される。
【００４１】
一方、収容部４０における円形開口４１と反対側の端部には、−Ｙ方向に開口する挿入口４７（第１実施形態においては図示省略。第２実施形態の図１３参照。）が形成され、この挿入口４７を開閉する開閉扉４３（図２参照）が取り付けられている。開閉扉４３は、容器幅方向Ｘの一端側を中心として揺動して開閉される。液体収容体１６０は、開閉扉４３を開けて収容部４０内に装着方向（＋Ｙ方向）に挿入されることにより収容部４０に収容されたり、収容部４０から脱着方向（−Ｙ方向）に取り出されたりする。そして、開閉扉４３を閉じると、挿入口４７が気密状態で封鎖される。
【００４２】
（液体供給部）
図３に示すように、蓋体３０は、収容部４０の円形開口４１に対し、円筒部４２の中心軸線を中心として回転可能な状態で装着される。
【００４３】
図５（ａ）に示すように、蓋体３０には、その回転中心Ａからわずかにずれた位置に液体供給部３２が設けられている。
液体供給部３２は、蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する接続口３２ａ（図５（ａ）参照）と、蓋本体部３１における接続口３２ａの裏側の位置から−Ｙ方向に突出する突出部３２ｂ（図５（ｂ），（ｃ）参照）を備える。接続口３２ａには、中継装置１４との間の液体流路を構成する供給チューブ１６が接続される。突出部３２ｂの先端には供給針（図示省略）が設けられ、突出部３２ｂの内部には接続口３２ａと供給針とを連通させる液体流路が形成されている。
【００４４】
図４に示すように、装着部材５０は、容器幅方向Ｘに長い略長方形の装着部材本体部５０Ａと、装着部材本体部５０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部５０Ｂ、５０Ｃを備える。装着部材本体部５０Ａには、液体供給部３２と容器前後方向Ｙに重なる領域に貫通部５１が形成されている。貫通部５１は、装着部材本体部５０Ａを容器前後方向Ｙに貫通する。装着部材５０と蓋体３０は収容部４０の円筒部４２を間に挟んで配置され、以下に説明する固定構造によって固定される。このとき、液体供給部３２の供給針は貫通部５１に面しており、装着部材本体部５０Ａの−Ｙ方向側に装着される液体容器２３に対向する。
【００４５】
（蓋体と装着部材の固定構造）
図５（ｂ）に示すように、蓋本体部３１には、回転中心Ａを挟んで対称な２箇所に、−Ｙ方向側に突出する位置決め突起３３、３４が形成されている。位置決め突起３３の基端部は円柱状の大径部３３ａであり、先端部は大径部３３ａよりも直径が小さい円柱状の小径部３３ｂである。
【００４６】
小径部３３ｂの先端には、先端側に向かうにしたがって縮径するテーパー部が形成されている。位置決め突起３４は、位置決め突起３３と同一形状であり、大径部３４ａ及び小径部３４ｂを備える。
【００４７】
一方、図６に示すように、装着部材本体部５０Ａには、位置決め突起３３、３４と容器前後方向Ｙに重なる位置に、円柱状突出部５２、５３が形成されている。円柱状突出部５２、５３は、装着部材本体部５０Ａから＋Ｙ方向に突出する。円柱状突出部５２、５３の＋Ｙ方向側の端面には位置決め穴５２ａ、５３ａが開口する。位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部であり、その深さは小径部３３ｂ、３４ｂの長さよりも深い。なお、図６は、蓋体３０と装着部材５０の固定構造を模式的に示す説明図（図５（ａ）の矢印Ｆ方向から見た図）であり、装着部材５０と蓋体３０を容器前後方向Ｙに分離した状態を示す。
【００４８】
図５（ｃ）に示すように、蓋本体部３１には、その回転中心Ａから外れた位置で、且つ、位置決め突起３３、３４と周方向の位置が異なる２箇所に、ボス部３５、３６が形成されている。ボス部３５、３６は回転中心Ａを挟んで対称な２箇所に配置され、蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。図５（ａ）に示すように、蓋体３０には、蓋本体部３１及びボス部３５、３６を容器前後方向Ｙに貫通する固定孔３５ａ、３６ａが形成されている。
【００４９】
一方、図６に示すように、装着部材本体部５０Ａには、固定孔３５ａ、３６ａと容器前後方向Ｙに重なる位置にボス部５４、５５が形成されている。ボス部５４、５５の＋Ｙ方向側の端面には固定穴５４ａ、５５ａが開口する。固定穴５４ａ、５５ａは、装着部材本体部５０Ａを貫通しない凹部である。
【００５０】
上述したように、蓋体３０と装着部材５０は、収容部４０の円形開口４１の開口縁に設けられた円筒部４２を容器前後方向Ｙの両側から挟んでネジ固定される。
図６に示すように、固定時には、まず、蓋体３０から突出する位置決め突起３３、３４の小径部３３ｂ、３４ｂと、装着部材５０から突出する円柱状突出部５２、５３の位置決め穴５２ａ、５３ａとを容器前後方向Ｙに対向させる。
【００５１】
そして、装着部材５０と蓋体３０とを容器前後方向Ｙに接近させて、小径部３３ｂを位置決め穴５２ａに挿入し、小径部３４ｂを位置決め穴５３ａに挿入する。このとき、先端のテーパー部によって小径部３３ｂ、３４ｂの挿入がガイドされる。ボス部５４、５５の先端面と、ボス部３５、３６の先端面が当接することで、装着部材５０が蓋体３０に対して容器前後方向Ｙに位置決めされる。また、このとき、装着部材５０と蓋体３０は、回転中心Ａを中心とする相対回転方向に位置決めされる。
【００５２】
このように、装着部材５０が蓋体３０に対して位置決めされると、蓋体３０側の固定孔３５ａ、３６ａと、装着部材本体部５０Ａ側の固定穴５４ａ、５５ａが容器前後方向Ｙに重なり合う。この状態で、タンク外側（＋Ｙ方向側）から固定孔３５ａ、３６ａにそれぞれ固定ネジ３７を取り付け、固定ネジ３７の先端が固定穴５４ａ、５５ａに螺合されるまで締め込む。これにより、装着部材５０が蓋体３０に対してネジ固定される。
【００５３】
（加圧孔）
図４に示すように、蓋体３０には、固定孔３５ａの径方向外側に、＋Ｙ方向に突出する加圧チューブ接続部３８が形成されている。
【００５４】
図５（ａ）に示すように、加圧チューブ接続部３８の先端には加圧孔３８ａが開口する。加圧孔３８ａは加圧チューブ接続部３８及び蓋本体部３１を容器前後方向Ｙに貫通する。加圧チューブ接続部３８は本体部１０の加圧部と加圧チューブで接続される。
【００５５】
収容部４０は、円形開口４１及び挿入口４７を封鎖したとき、密閉空間となる。この密閉空間に加圧孔３８ａから加圧空気を送り込み、収容部４０の内部を加圧する。上述したように、蓋体３０と装着部材５０の固定に用いられる固定穴５４ａ、５５ａ及び位置決め穴５２ａ、５３ａは装着部材５０を貫通していないため、収容部４０は、加圧孔３８ａ及び液体供給部３２の２箇所のみが外部との連通部になる。
【００５６】
（端子配置部）
図５（ａ）に示すように、蓋体３０には、位置決め突起３３と固定孔３６ａとの間に端子配置部３９が設けられている。端子配置部３９は蓋本体部３１から−Ｙ方向に突出する。蓋体３０と装着部材５０が固定されたとき、端子配置部３９は装着部材本体部５０Ａの貫通部５１に配置され、液体容器２３が配置される空間内に突出する。端子配置部３９には、容器前後方向Ｙに貫通する貫通部３９ａが形成されている。
【００５７】
貫通部３９ａの一端は端子配置部３９の先端面（−Ｙ方向側の端面）に開口し、他端は蓋本体部３１の＋Ｙ方向側の面に開口する。貫通部３９ａにはコネクターユニット６０（図４参照）が装着される。また、貫通部３９ａには、液体容器２３の前端に設けられた基板保持部８２（図４参照）が＋Ｙ方向に挿入される。なお、図５はコネクターユニット６０が蓋体３０の端子配置部３９に装着されていない状態を示している。コネクターユニット６０及び基板保持部８２の詳細は後述する。
【００５８】
（液体容器）
図７に示すように、液体容器２３は、容器前後方向Ｙに長い液体収容袋７０と、液体収容袋７０の長手方向の一端に取り付けられたアダプター８０を備える。液体容器２３の液体収容体保持装置２２への装着や収容部４０への出し入れは、トレイ２４に載せた状態で行われる。
【００５９】
（液体収容袋）
図７に示すように、液体収容袋７０は可撓性を有して、内部に液体が封入されている。液体収容袋７０の平面形状は略矩形であり、トレイ２４に収まるサイズである。液体収容袋７０の＋Ｙ方向側の端部には、液体収容袋７０の内外を連通する連通部７１が形成されている。液体収容袋７０は、この連通部７１を除いて密閉状態である。連通部７１は可撓性の袋体の縁に管状の部品を取り付けて構成されている。
【００６０】
液体収容袋７０の＋Ｘ方向側及びＸ方向側の側面には、マチ部７２が形成されている。液体収容袋７０は、液体の充填量が多いときにはマチ部７２が容器上下方向Ｚに伸びており、容積が大きい。液体収容袋７０から液体が送出されて液体量が減少すると、マチ部７２が折り畳まれて液体収容袋７０が薄くなり、容積が小さくなる。
【００６１】
（アダプター）
図７に示すように、液体容器２３は、アダプター８０を先頭にしてトレイ２４に載った状態で、収容部４０の挿入口４７から装着方向Ｂ（本実施形態では、＋Ｙ方向）に挿入される。アダプター８０は、容器幅方向Ｘに長い前板部８０Ａと、前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの両端に設けられた端板部８０Ｂ、８０Ｃと、前板部８０Ａの背面側（−Ｙ方向側）に設けられた取付部８０Ｄを備える。取付部８０Ｄは、液体収容袋７０の＋Ｙ方向側の端縁を挟んで固定する。端板部８０Ｂ、８０Ｃは、前板部８０Ａの両端から−Ｙ方向に延在する。
【００６２】
（液体導出部）
図７に示すように、前板部８０Ａは、＋Ｙ方向を向く略長方形のアダプター前端面を備える。前板部８０Ａの容器幅方向Ｘの中央には、＋Ｙ方向に突出する突出部８１ａが形成されている。また、突出部８１ａの裏側（−Ｙ方向側）には、取付部８０Ｄの上面（＋Ｚ方向の面）に形成された隆起部８１ｂが容器前後方向Ｙに延在している。
【００６３】
アダプター８０には、突出部８１ａ及び隆起部８１ｂを容器前後方向Ｙに貫通する液体流路が設けられ、その一端は突出部８１ａの先端面に開口する。液体流路の他端には液体収容袋７０の連通部７１が接続される。突出部８１ａ、隆起部８１ｂ、及び連通部７１によって、液体収容袋７０から液体を導出する液体導出部８１が構成されている。
【００６４】
液体導出部８１は、液体収容体１６０が装着方向Ｂに移動されて収容部４０に収容された場合に、蓋体３０に設けられた液体供給部３２に接続される。したがって、液体導出部８１から送出される液体は、液体供給部３２及び供給チューブ１６を経由して中継装置１４に供給される。このとき、収容部４０の内部を加圧すると、液体収容袋７０が空気圧によって押し潰されて、内部の液体の送出が促進される。
【００６５】
（液体容器とトレイの嵌合構造）
図７に示すように、液体容器２３を載せるトレイ２４は、容器前後方向Ｙに長い矩形の底板部２４ａと、底板部２４ａの＋Ｘ方向側、−Ｙ方向側、及びＸ方向側の３方向の端縁に沿って＋Ｚ方向に突出する側壁部２４ｂを備える。本実施形態において、容器前後方向Ｙ（装着方向Ｂ）は重力方向と交差する方向（例えば、水平方向）であり、トレイ２４の底板部２４ａには液体容器２３を載置可能である。
【００６６】
トレイ２４において、底板部２４ａの＋Ｙ方向側の端縁には第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６が設けられている。第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６は、底板部２４ａから装着方向（＋Ｙ方向）と交差する＋Ｚ方向に突出して、底板部２４ａに載置された液体容器２３を係止する係止突部であり、容器幅方向Ｘに離れて配置されている。
【００６７】
図８（ａ），（ｂ）に示すように、液体容器２３は、トレイ２４の＋Ｙ方向側の端縁にアダプター８０が載るように配置される。アダプター８０の前板部８０Ａには、トレイ２４の前端に配置されたとき、第１嵌合部２５と容器上下方向Ｚに重なる位置に第１被嵌合部８４が形成され、第２嵌合部２６と容器上下方向Ｚに重なる位置に第２被嵌合部８５が形成されている。第１被嵌合部８４及び第２被嵌合部８５は、いずれも−Ｚ方向に開口する凹部である。
【００６８】
液体容器２３をトレイ２４に載せるとき、第１嵌合部２５と第１被嵌合部８４が容器上下方向Ｚに嵌合し、第２嵌合部２６と第２被嵌合部８５が容器上下方向Ｚに嵌合する。これにより、液体容器２３は、トレイ２４に対して容器幅方向Ｘ及び容器前後方向Ｙに位置決めされる。
【００６９】
（回路基板と接続端子との接続）
図７に示すように、前板部８０Ａには、突出部８１ａの−Ｘ方向側に、＋Ｙ方向に突出する基板保持部８２（突部）が形成されている。基板保持部８２は、略円柱状の基端部８２ａと、基端部８２ａの先端面からさらに＋Ｙ方向に突出する基板取付部８２ｂを備える。基板取付部８２ｂの先端には傾斜面８２ｃが形成されている。傾斜面８２ｃは、−Ｚ方向に向かうにしたがって＋Ｙ方向に移動する傾き方向にＸＺ面を傾けた面である。
【００７０】
基端部８２ａの根元の外周には、Ｏリング（図示省略）が装着される。基板保持部８２は、液体容器２３が液体収容体保持装置２２に装着されるとき、蓋体３０の裏側に突出している端子配置部３９の貫通部３９ａ（図５（ａ）参照）に挿入される。基板保持部８２の貫通部３９ａへの挿入が完了すると、基板保持部８２と貫通部３９ａの隙間がＯリングで密閉される。そのため、液体収容体保持装置２２内が加圧されたときに、液体収容体保持装置２２内は気密状態に保持される一方で、基板保持部８２の基板取付部８２ｂは、貫通部３９ａ内の加圧されない空間に配置される。そして、貫通部３９ａ内に挿入された基板保持部８２は、貫通部３９ａに＋Ｙ方向から装着されているコネクターユニット６０（図４参照）と容器前後方向Ｙに対向する。
【００７１】
図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、基板保持部８２は、アダプター８０の前板部８０Ａに形成した装着孔に別部品を装着して形成される。なお、基板保持部８２を前板部８０Ａと一体に形成してもよい。基板保持部８２の傾斜面８２ｃには、回路基板８３が取り付けられている。回路基板８３は、液体容器２３内の液体量などを記憶する記憶素子が設けられた回路基板である。
【００７２】
コネクターユニット６０には、基板保持部８２の傾斜面８２ｃと対向する傾斜面６１が設けられている。傾斜面６１は傾斜面８２ｃと平行な面であり、コネクターユニット６０を蓋体３０の端子配置部３９に装着したとき、貫通部３９ａ内に配置される。傾斜面６１には接続端子６２が配置されている。傾斜面６１の背面側には、接続端子６２に導通する配線６３が引き回される。配線６３は、コネクターユニット６０から蓋体３０の前面側に引き出され、液体供給用の供給チューブ１６と共に本体部１０側に引き回される。
【００７３】
液体収容体１６０の液体収容体保持装置２２への装着時には、液体収容体１６０が装着方向Ｂに移動するのに伴って基板保持部８２が蓋体３０の貫通部３９ａに挿入される。液体収容体１６０の液体収容体保持装置２２への装着が完了したとき、図９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、コネクターユニット６０側の傾斜面６１に配置された接続端子６２に、アダプター８０側の傾斜面８２ｃに配置された回路基板８３上の端子部が接触した状態になる。これにより、回路基板８３と接続端子６２との間に接点が構成され、電気的に接続される。
【００７４】
（液体収容体の位置決め、及び緩衝部による衝撃緩和）
図８（ａ），（ｂ）に示すように、アダプター８０の前板部８０Ａには、＋Ｙ方向に開口する第１ガイド孔８６及び第２ガイド孔８７（液体容器側位置決め部）が形成されている。第１ガイド孔８６及び第２ガイド孔８７は、液体導出部８１の突出部８１ａの先端中心を通るＹＺ面（図８（ｂ）のＣ−Ｃ線を含むＹＺ面）を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置されている。
【００７５】
第１ガイド孔８６は突出部８１ａに対して＋Ｘ方向側に配置され、第２ガイド孔８７は突出部８１ａに対して−Ｘ方向側に配置される。第１ガイド孔８６及び第２ガイド孔８７は前板部８０Ａを容器前後方向Ｙに貫通している。第１ガイド孔８６は、容器幅方向Ｘに細長い長孔である。一方、第２ガイド孔８７は真円の孔である。
【００７６】
また、アダプター８０の前板部８０Ａには、第１ガイド孔８６に対してさらに＋Ｘ方向側に第１凹部８８が形成され、第２ガイド孔８７に対してさらにＸ方向側に第２凹部８９が形成されている。第１凹部８８及び第２凹部８９は−Ｙ方向に凹む凹部である。
【００７７】
第１凹部８８及び第２凹部８９は、Ｃ−Ｃ線を基準として容器幅方向Ｘに対称に配置され、液体導出部８１の突出部８１ａから等距離に配置される。第１凹部８８、第１ガイド孔８６、第２ガイド孔８７、第２凹部８９は、アダプター前端面において容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。液体導出部８１は、これらの配列位置よりも容器上方側（＋Ｚ方向側）に配置されている。また、第１凹部８８の底面８８ａの中心と、第２凹部８９の底面８９ａの中心を通る直線Ｄは、アダプター８０におけるトレイ２４との嵌合部位である第１被嵌合部８４及び第２被嵌合部８５と重なる（図８参照）。
【００７８】
一方、図３に示すように、装着部材５０には、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出する２本のガイドピン５６，５７（装着部材側係合部）が設けられている。ガイドピン５６は貫通部５１に対して＋Ｘ方向側に配置され、ガイドピン５７は貫通部５１に対して−Ｘ方向側に配置される。
【００７９】
また、ガイドピン５６，５７に対して容器幅方向Ｘの外側には、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で液体収容体１６０に接触する緩衝部５８，５９が配置されている。すなわち、緩衝部５８，５９は、容器幅方向Ｘに並ぶように複数（本実施形態においては２つ）設けられる。
【００８０】
緩衝部５８はガイドピン５６に対して＋Ｘ方向側に配置され、緩衝部５９はガイドピン５７に対して−Ｘ方向側に配置される。その結果、液体供給部３２は、容器幅方向Ｘに並ぶ緩衝部５８，５９の間に配置される態様となる。また、緩衝部５８，５９の先端部は、装着部材本体部５０Ａから−Ｙ方向に突出している。緩衝部５８、ガイドピン５６、ガイドピン５７、緩衝部５９は、容器幅方向Ｘと平行な一直線上に配置される。
【００８１】
液体容器２３は、その先頭に配置されたアダプター８０を装着部材５０と容器前後方向Ｙに対向させて収容部４０に挿入される。このとき、装着部材５０のガイドピン５６はアダプター８０の第１ガイド孔８６と対向し、装着部材５０のガイドピン５７は第２ガイド孔８７と対向する。
【００８２】
また、装着部材５０の緩衝部５８はアダプター８０の第１凹部８８と対向し、装着部材５０の緩衝部５９はアダプター８０の第２凹部８９と対向する。液体収容体１６０を装着方向Ｂに移動させると、その先頭に配置されたアダプター８０が装着部材５０に接近する。このとき、最初に、凹部８８，８９への緩衝部５８，５９の挿入が開始される。続いて、緩衝部５８，５９の先端が凹部８８，８９の底面８８ａ，８９ａに接触するよりも前に、ガイドピン５６，５７のガイド孔８６，８７への挿入が始まる。
【００８３】
ガイドピン５６，５７は、先端に形成されたテーパー部によってガイドされながらそれぞれ第１ガイド孔８６及び第２ガイド孔８７に挿入される。ガイドピン５６，５７は、テーパー部を除き、直径が一定の円柱状である。ガイドピン５６，５７の円柱状の部分がそれぞれガイド孔８６，８７に挿入されると、アダプター８０が装着部材５０に対してＸＺ面上で位置決めされる。このとき、第２ガイド孔８７は真円であるため、位置決めの基準となる。
【００８４】
一方、もう一方の第１ガイド孔８６は長孔であるため、装着部材５０に対するアダプター８０の回転止めとなる。ガイドピン５６，５７とガイド孔８６，８７によるＸＺ面上の位置決めが完了した後に、緩衝部５８，５９の先端が凹部８８，８９の底面８８ａ，８９ａ（当接部：図８及び図１０参照）に当接する。
【００８５】
緩衝部５８，５９は、容器前後方向Ｙに伸縮可能なエアダンパーである。緩衝部５８，５９の詳細な構成は後述する。緩衝部５８，５９は、凹部８８，８９の底面８８ａ，８９ａに当接した後は、液体収容体１６０が更に装着方向Ｂに移動するのに伴い、＋Ｙ方向に押し縮められる。
【００８６】
このとき、緩衝部５８，５９に、装着方向Ｂに移動する液体収容体１６０の慣性力に抗する緩衝力が生じる。したがって、緩衝部５８，５９が凹部８８，８９の底面８８ａ，８９ａに当接した後は、その緩衝作用によって、液体収容体保持装置２２と液体収容体１６０の衝突部位に作用する衝撃力が低減される。
【００８７】
液体容器２３は、上述したように、アダプター８０から＋Ｙ方向に突出する液体導出部８１を備えている。一方、収容部４０には、装着部材５０の貫通部５１から液体容器２３側に突出する液体供給部３２が設けられている。ガイドピン５６，５７によって、アダプター８０の装着部材５０に対するＸＺ面上の位置決めがなされると、液体容器２３の液体導出部８１は収容部４０の液体供給部３２と対向する。
【００８８】
液体導出部８１は、緩衝部５８，５９の圧縮が開始されて緩衝作用が働く状態になった後に、液体供給部３２と接続される。液体導出部８１の先端部には、バネ座によって＋Ｙ方向に付勢されたシール部材（図示省略）が設けられている。液体導出部８１が液体供給部３２に接続されていないときはシール部材が液体導出部８１を封鎖して液体の流出を止めている。
【００８９】
液体導出部８１が液体供給部３２に接続されると、供給針によってシール部材が−Ｙ方向に押圧移動させられ、その結果、液体導出部８１内の流路と液体供給部３２内の流路が連通する。
【００９０】
液体供給部３２と液体導出部８１が接続された後、さらに液体収容体１６０は装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動する。この段階で、収容部４０の蓋体３０に保持された接続端子６２と、液体容器２３のアダプター８０に保持された回路基板８３との接続が行われる。すなわち、液体供給部３２と液体導出部８１が接続されたとき、回路基板８３を保持する基板保持部８２は、すでに、コネクターユニット６０が取り付けられた貫通部３９ａの先端側に挿入されている。
【００９１】
この状態から、液体収容体１６０をさらに装着方向Ｂに移動させると、まず、基板保持部８２の基端部８２ａに装着されたＯリング（図示省略）が端子配置部３９の先端面によって押し潰される。これにより、貫通部３９ａが収容部４０内の加圧空間と連通しなくなり、加圧空間外で回路基板８３と接続端子６２の接続を行うことができる。
【００９２】
続いて、貫通部３９ａ内において、コネクターユニット６０の傾斜面６１に取り付けられた接続端子６２と、基板取付部８２ｂの傾斜面８２ｃに取り付けられた回路基板８３とが接触する。回路基板８３と接続端子６２は、接触時に傾斜面６１，８２ｃの傾斜方向に沿って摺接される。
【００９３】
以上のように、液体容器２３（液体収容体１６０）は、以下の（１）〜（５）の５ステップを経て液体収容体保持装置２２に装着される。
（１）嵌合部２５，２６によるトレイ２４と液体容器２３の位置決め。
【００９４】
（２）ガイドピン５６，５７による装着部材５０と液体容器２３の位置決め。
（３）緩衝部５８，５９による緩衝作用の発生。
（４）液体供給部３２と液体導出部８１との接続。
【００９５】
（５）収容部４０側の接続端子６２と液体容器２３側の回路基板８３との接触。
すなわち、緩衝部５８，５９は、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程でトレイ２４に接触する。また、緩衝部５８，５９は、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で、液体供給部３２が液体導出部８１と接触する前に、液体収容体１６０を構成する液体容器２３に接触する。さらに、緩衝部５８，５９は、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で、回路基板８３が接続端子６２と接触する前に、液体収容体１６０を構成する液体容器２３に接触する。
【００９６】
（液体収容体の抜け止め構造）
液体容器２３が液体収容体保持装置２２に装着されたとき、アダプター８０の端板部８０Ｂは装着部材５０の端板部５０Ｂの容器幅方向Ｘの内側に位置し、端板部８０Ｃは装着部材５０の端板部５０Ｃの容器幅方向Ｘの内側に位置する。端板部５０Ｂ、５０Ｃには、容器幅方向Ｘの内側面に第１係合部としての板ばね９０（図３参照）が取り付けられている。
【００９７】
一方、端板部８０Ｂ、８０Ｃには、容器幅方向Ｘの外側面から突出する突部である第２係合部としての係止部９１が形成されている。液体収容体１６０が収容部４０内で装着方向Ｂに移動すると、端板部５０Ｂと端板部８０Ｂの間、及び、端板部５０Ｃと端板部８０Ｃの間の２箇所で板ばね９０と係止部９１が係合する。
【００９８】
上述した（１）〜（５）の５ステップが完了したとき、液体容器２３の容器幅方向Ｘの両端部で板ばね９０と係止部９１の係合も完了する。板ばね９０と係止部９１とが係合した箇所は、弱い振動程度では係合が外れることがない。すなわち、板ばね９０は、液体収容体１６０が収容部４０に収容されて液体導出部８１が液体供給部３２と接続された場合に、液体収容体１６０に設けられた係止部９１と係合して、装着方向Ｂの反対方向となる脱着方向（−Ｙ方向）への液体収容体１６０の移動を規制する。したがって、板ばね９０及び係止部９１は、振動時の液体収容体１６０の抜け止めとして機能する。一方、この係合箇所は、ユーザーが液体収容体１６０を引っ張る程度の力で容易に係合が外れる。したがって、液体容器２３の交換が容易である。
【００９９】
（緩衝部）
図１０に示すように、緩衝部５８，５９は、空気を圧縮することによって緩衝力が生じるエアダンパーである。緩衝部５８，５９は同一の構成である。装着部材本体部５０Ａには、緩衝部５８，５９の形成位置に、それぞれ、−Ｙ方向に突出する突出部１００が形成されている。
【０１００】
緩衝部５８，５９は、突出部１００の先端面に開口する凹部１０１と、凹部１０１内の空間（凹部空間１０１ａ）に一端が挿入された直線状のピストン１０２（移動部）と、凹部空間１０１ａに配置されたコイルばね１０３（付勢部）を備える。凹部１０１は＋Ｙ方向に直線状に凹んでいる。ピストン１０２の＋Ｙ方向側の端部１０２ａは凹部空間１０１ａに挿入されている。端部１０２ａは凹部１０１の内周面に内接しており、凹部空間１０１ａを気密状態に封止する。
【０１０１】
ピストン１０２は、凹部空間１０１ａの空気が圧縮される圧縮方向Ｅ、及び、その逆方向に往復移動可能である。緩衝部５８，５９は、圧縮方向Ｅと液体収容体１６０の装着方向Ｂとが一致するように形成されている。本実施形態では、圧縮方向Ｅと装着方向Ｂは、いずれも＋Ｙ方向である。コイルばね１０３は、ピストン１０２が押圧されていない状態では自由長になっている。
【０１０２】
ピストン１０２の他方側の端部１０２ｂは、アダプター８０の第１凹部８８（第２凹部８９）の底面８８ａ（８９ａ）と対向する。液体収容体１６０が装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動するとき、ピストン１０２が底面８８ａ（８９ａ）に当接し、底面８８ａ（８９ａ）によって圧縮方向Ｅ（＋Ｙ方向／装着方向Ｂ）に押圧移動させられる。
【０１０３】
このとき、緩衝部５８（５９）の長さが縮んで、凹部１０１に封入された空気が圧縮されるため、圧縮方向Ｅと逆向きにピストン１０２を戻そうとする復帰力が生じる。また、このとき、コイルばね１０３が圧縮されるため、コイルばね１０３によって圧縮方向Ｅと逆方向（−Ｙ方向）にピストン１０２が付勢される。
【０１０４】
これらの復帰力及び付勢力は、液体収容体１６０に対して装着方向Ｂと逆向きに作用し、ピストン１０２が＋Ｙ方向に移動するにつれて増大される。液体収容体１６０が緩衝部５８（５９）を押圧すると、このような復帰力及び付勢力による緩衝作用が働き、液体収容体１６０が収容部４０に衝突する際の衝撃が緩和される。
【０１０５】
これにより、液体容器２３が液体収容体保持装置２２に装着される際に接触する箇所（特に、液体供給部３２と液体導出部８１）にかかる衝撃が緩和される。なお、凹部空間１０１ａの何れかの面または開口側に、装着部材本体部５０Ａの外部と通じる微細な連通部を設け、圧縮された空気が徐々に抜ける構成としてもよい。これにより、挿入時の挙動がよりソフトなものとなって衝突する際の衝撃が緩和される。また、凹部空間１０１ａの圧縮空気が抜けて復帰力が弱まるため、板ばね９０と係止部９１との係合をより外れにくくすることができる。
【０１０６】
次に、以上のように構成された液体噴射装置１の作用を説明する。
液体噴射装置１は液体噴射部１１に供給される液体を貯留する液体収容体保持装置２２を備えており、液体収容体保持装置２２には、液体収容体１６０が着脱可能に装着される。液体収容体保持装置２２は、液体噴射部１１側に液体を供給する液体供給部３２と緩衝部５８，５９を備える。緩衝部５８，５９は、液体収容体１６０の装着方向Ｂに凹んだ凹部空間１０１ａの一端を封止するようにピストン１０２を配置し、ピストン１０２を装着方向Ｂに移動させることで凹部空間１０１ａの空気を圧縮して緩衝作用を生じさせるエアダンパーである。
【０１０７】
一方、液体収容体１６０は、液体収容体保持装置２２への装着方向Ｂ側の側部に配置したアダプター８０を備え、このアダプター８０によって液体収容袋７０を位置決めする。アダプター８０には液体供給部３２に接続される液体導出部８１が形成され、さらに、装着方向Ｂと逆方向に凹む第１凹部８８と第２凹部８９が液体導出部８１の両側に形成されている。第１凹部８８の底面８８ａと第２凹部８９の底面８９ａは、緩衝部５８，５９に対して装着方向Ｂに対向している。したがって、液体収容体１６０が装着方向Ｂに移動するとき、緩衝部５８，５９のピストン１０２に当接して装着方向Ｂに移動させ、凹部空間１０１ａの空気を圧縮する。
【０１０８】
このように、緩衝作用が生じる方向（圧縮方向Ｅ）が液体収容体１６０の装着方向Ｂと一致する緩衝部５８，５９を液体収容体１６０と収容部４０との間に配置したことで、液体収容体１６０が液体収容体保持装置２２に装着されるとき、緩衝部５８，５９の緩衝作用によって液体収容体１６０と収容部４０とが衝突するときの衝撃を低減される。
【０１０９】
また、緩衝部５８，５９との当接部を凹部（第１凹部８８と第２凹部８９）にしたことで、緩衝部５８，５９の伸縮ストローク（ピストン１０２の移動ストローク）を凹部の深さ分だけ長くとることができる。したがって、緩衝作用を増すことができ、液体収容体１６０の装着時に加わる衝撃をより緩和できる。
【０１１０】
また、本実施形態では、液体導出部８１と液体供給部３２とが接続される前に緩衝部５８，５９の緩衝作用が働くため、液体導出部８１と液体供給部３２が受ける衝撃が緩和される。さらに、緩衝部５８，５９は、液体導出部８１を挟んで等距離に配置されている。このため、液体導出部８１と液体供給部３２に対して対称な位置で緩衝作用が働き、液体収容体１６０が収容部４０に対して傾きにくい。よって、液体導出部８１と液体供給部３２が位置ずれすることを抑制できる。
【０１１１】
さらに、本実施形態では、液体容器２３はトレイ２４に載せて収容部４０に出し入れされる。そして、液体容器２３とトレイ２４は、装着方向Ｂの前端において、トレイ２４に設けられた第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６と、液体容器２３のアダプター８０に設けられた第１被嵌合部８４及び第２被嵌合部８５とが装着方向Ｂと直交する方向（容器上下方向Ｚ）に嵌合する。
【０１１２】
そして、これら２箇所の嵌合部は、装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に見た場合に、緩衝部５８，５９の中心を結ぶ直線Ｄと重なる位置で嵌合する。このような配置により、液体収容体１６０の装着時に緩衝部５８，５９からの反力が作用した場合に、この反力によって液体容器２３がトレイ２４に対して反装着方向（−Ｙ方向）に位置ずれすることを抑制できる。したがって、液体導出部８１と液体供給部３２が接続不良状態になることを抑制できる。
【０１１３】
なお、本実施形態においては、緩衝部５８，５９と当接部（第１凹部８８の底面８８ａ、第２凹部８９の底面８９ａ）を２組設けたが、３組以上設けてもよい。３組以上設ける場合も、液体導出部８１の両側に分けて配置することが望ましい。また、液体導出部８１を基準として、容器幅方向Ｘに対称に配置することが望ましい。
【０１１４】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で、緩衝部５８，５９が液体収容体１６０に接触するので、装着方向Ｂに移動する液体収容体１６０の液体導出部８１が液体供給部３２と接触する際の衝撃が緩和される。したがって、液体収容体１６０を装着する際の衝撃を緩和することができる。
【０１１５】
（２）容器幅方向Ｘにおいて液体供給部３２の一方側にのみ緩衝部がある場合には、緩衝部が液体収容体１６０と接触することによって液体収容体１６０が装着方向Ｂに対して傾いて、液体導出部８１の位置が液体供給部３２に対してずれてしまうおそれがある。その点、上記実施形態によれば、装着方向Ｂ及び重力方向（−Ｚ方向）の双方と交差する容器幅方向Ｘに並ぶ複数（２つ）の緩衝部５８，５９が液体収容体１６０に接触することにより、液体収容体１６０が装着方向Ｂに対して傾きにくくなる。したがって、液体収容体１６０の収容部４０への挿入に伴って、液体導出部８１を液体供給部３２に適切に接続させることができる。
【０１１６】
（３）液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で緩衝部５８，５９が液体収容体１６０に接触することにより、液体供給部３２に向けて進む液体収容体１６０の推進力が低減されるので、液体供給部３２が液体導出部８１と接触する際の衝撃を緩和することができる。
【０１１７】
（４）液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で緩衝部５８，５９が液体収容体１６０に接触することにより、接続端子６２に向けて進む液体収容体１６０の推進力が低減されるので、回路基板８３が接続端子６２と接触する際の衝撃を緩和することができる。
【０１１８】
（５）第２係合部（板ばね９１）が第１係合部（係止部９０）に係合して液体収容体１６０の脱着方向（−Ｙ方向）への移動を規制することにより、液体収容体１６０が収容部４０に収容されて液体導出部８１が液体供給部３２と接続された後に、液体収容体１６０が収容部４０から不要に飛び出さないようにすることができる。
【０１１９】
（６）液体収容体１６０は、液体容器２３と、液体容器２３を載置可能な底板部２４ａを有する保持具（トレイ２４）と、を備えるので、液体が消費された液体容器２３を未使用の液体容器２３に交換すれば、保持具（トレイ２４）は交換することなく再利用することができる。
【０１２０】
［第２実施形態］
次に、液体噴射装置及び液体収容体保持装置の第２実施形態について、図を参照して説明する。以降の第２実施形態の説明では、上記第１実施形態と同じ構成要素については同符号を付して説明を省略し、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。
【０１２１】
（収容部の補強構造）
図１１に示すように、本実施形態の収容部４０において、収容部４０の外周面には、金属製の補強枠１６１が複数嵌め込まれている。この補強枠１６１は、加圧による収容部４０の変形を抑制するためのものである。
【０１２２】
（液体収容体保持装置の開閉構造）
図１１に示すように、収容部４０の−Ｙ方向側の端部には、開閉扉４３が開かないようにロックするためのロック機構１６２が取り付けられている。また、開閉扉４３には、ロック機構１６２によるロックを解除するための回動レバー１６３が取り付けられている。なお、ロック機構１６２と収容部４０との接続部分には、収容部４０内を気密状態に保持するためのシール部１６８（図１４参照）が設けられている。
【０１２３】
図１２に示すように、ロック機構１６２は、回動レバー１６３の回動によって回動する歯車１６４，１６５，１６６と、歯車１６４，１６６に突設された突起部１６４ａ，１６６ａと、突起部１６４ａ，１６６ａが挿通可能な挿通孔１６７と、を備える。なお、図１２においては、開閉扉４３の内部構造を明示するために、開閉扉４３の外装カバーの図示を省略している。
【０１２４】
そして、回動レバー１６３が図１２に示す解除位置から図１１に示すロック位置まで回動されると、歯車１６４，１６５，１６６の回動に伴って突起部１６４ａ，１６６ａが挿通孔１６７に挿通されて、開閉扉４３が開かないようにロックされる。また、回動レバー１６３が図１１に示すロック位置から図１２に示す解除位置まで回動されると、歯車１６４，１６５，１６６の回動に伴って突起部１６４ａ，１６６ａが挿通孔１６７から出ることにより、開閉扉４３のロックが解除される。
【０１２５】
なお、開閉扉４３は、回動レバー１６３の回動に伴ってロックが解除されるのと連動して、収容部４０内を大気と連通させる機構を備えることが好ましい。このようにすれば、開閉扉４３のロックが解除された時に収容部４０内の加圧状態を解消して、安全に開閉扉４３を開くことが可能になる。
【０１２６】
（液体収容体保持装置の内部構造）
図１３に示すように、液体収容体保持装置２２の開閉扉４３を開くと、−Ｙ方向に開口する収容部４０の挿入口４７が露出する。なお、開閉扉４３の内側には、開閉扉４３が閉じたときに挿入口４７を気密状態に封鎖するためのシール部材４４が取り付けられている。
【０１２７】
収容部４０の−Ｚ方向側の壁部である内底部４０ｂには、挿入口４７から装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に延びるとともに容器幅方向Ｘに並ぶ一対の第２案内部４５が、＋Ｚ方向に突出するように突設されている。
【０１２８】
図１４に示すように、液体収容体保持装置２２に内蔵された装着部材５０は、−Ｙ方向に突出するガイドピン５６，５７と、ガイドピン５６，５７よりも容器幅方向Ｘの外側において−Ｙ方向に突出する緩衝部５８，５９と、を備える。
【０１２９】
本実施形態において、液体収容体保持装置２２の装着部材５０は、容器幅方向Ｘにおいて液体供給部３２とガイドピン５７の間となる位置に、−Ｙ方向に突出する第１識別部４６を備える。また、本実施形態において、収容部４０に液体収容体１６０が収容される過程で、緩衝部５８，５９はトレイ２４の側壁部２４ｂにおける＋Ｚ方向側の端部に設けられた当接部１７１に接触する。
【０１３０】
容器幅方向Ｘにおいて、液体供給部３２は一対の第２案内部４５の間に位置する。なお、一対の第２案内部４５は、容器幅方向Ｘにおいて、ガイドピン５６，５７とほぼ重なる位置に配置される。
【０１３１】
図１５に示すように、本実施形態において、緩衝部５８，５９は、ガイドピン５６，５７及び液体供給部３２よりも＋Ｚ方向側に配置されている。すなわち、装着方向Ｂが重力方向（図１５では−Ｚ方向）と交差する方向である場合、液体供給部３２は重力方向（−Ｚ方向）において内底部４０ｂと緩衝部５８，５９の間であって、緩衝部５８，５９とガイドピン５６，５７の間となる位置に配置される。
【０１３２】
（トレイ）
図１６に示すように、本実施形態のトレイ２４の底板部２４ａにおいて、−Ｚ方向側の端面には、液体収容体保持装置２２に設けられた一対の第２案内部４５（図１３参照）と係合可能な一対の第１案内部１７２が設けられている。なお、第２案内部４５と第１案内部１７２とは、互いに凹凸形状をなして係合することが好ましい。
【０１３３】
第２案内部４５を凸部とする一方で第１案内部１７２を凹部とする場合には、装着方向Ｂに延びる溝状の第１案内部１７２の先端（＋Ｙ方向側の端部）が装着方向Ｂに向けて拡がるようにテーパー形状にすると、凸部をスムーズに凹部に挿入することができるので、好ましい。さらに、溝状をなす第１案内部１７２の溝内に装着方向Ｂに延びる突起１７２ａを設けることによって、第２案内部４５に沿って液体収容体１６０がスライド移動する際の接触面積を小さくして、第２案内部４５と第１案内部１７２との間に生じる摩擦力を低減することが可能になる。
【０１３４】
また、トレイ２４の底板部２４ａには、容器幅方向Ｘの両端部に把持部１７３が凹設されているとともに、把持部１７３には滑り止めとなる複数の溝部１７４が形成されている。そのため、トレイ２４や液体収容体１６０を持ち運ぶ時には、２つの把持部１７３を両手で把持することができる。
【０１３５】
さらに、トレイ２４の−Ｙ方向側の端部には、手掛け部１７５が凹設されている。手掛け部１７５は、トレイ２４を収容部４０に出し入れする際に手を掛けるものである。また、手掛け部１７５を構成する凹部内には、手掛け部１７５に手を掛けて−Ｙ方向に力を付与することで変位するレバー１７５ａが容器幅方向Ｘに延びるように設けられている。
【０１３６】
図１７に示すように、トレイ２４において、側壁部２４ｂの＋Ｙ方向側の端部付近には一対の当接部１７１が設けられているとともに、底板部２４ａの＋Ｙ方向側の端縁には一対の押圧部１７６が設けられている。
【０１３７】
図１８に示すように、押圧部１７６の内部には、例えばコイルばねなど、容器前後方向Ｙに伸縮可能な弾性体１７９が収容されている。トレイ２４において、当接部１７１は押圧部１７６よりも＋Ｚ方向側に配置されている。また、トレイ２４において、押圧部１７６は当接部１７１よりも装着方向Ｂにおける先端側（＋Ｙ方向側）に配置されている。
【０１３８】
（液体収容体の抜け止め構造）
図１４及び図１７に示すように、トレイ２４において、側壁部２４ｂの−Ｙ方向側の端部には、第１係合部としての一対の係止部１７７が設けられている。図１７に示すように、係止部１７７は、例えばねじりコイルばねなどの付勢部材１７８に付勢されることによって、容器幅方向Ｘの外側面から突出する。
【０１３９】
図１４に示すように、収容部４０内において挿入口４７に近い位置には、係止部１７７が係合可能な第２係合部としての係合凹部１８３が設けられている。そして、液体収容体１６０が収容部４０内で装着方向Ｂに移動して、その全体が収容部４０内に収容される位置まで進むと、係止部１７７が係合凹部１８３と係合する。
【０１４０】
なお、係止部１７７は、容器幅方向Ｘの外側に向けて拡がる傾斜面を有して、挿入口４７から係合凹部１８３まで進む間には、収容部４０の内壁に傾斜面が押さえられることにより、付勢部材の１７８の付勢力に抗してその突出量が小さくなる。そして、係止部１７７は、液体収容体１６０の全体が収容部４０に収容されて液体導出部８１が液体供給部３２と接続された場合に係合凹部１８３内に配置され、付勢部材１７８の付勢力によって再び外側に向けて大きく突出することにより、係合凹部１８３と係合する。その結果、液体収容体１６０は、係止部１７７と係合凹部１８３の係合により、脱着方向（−Ｙ方向）への移動が規制された状態になる。
【０１４１】
図１６に示すように、係止部１７７を付勢する付勢部材１７８は、手掛け部１７５に設けられたレバー１７５ａと係合している。そして、手掛け部１７５に手を掛けてレバー１７５ａを変位させると、付勢部材１７８の付勢力に抗して係止部１７７の突出力が小さくなり、係止部１７７の係合凹部１８３に対する係合が外れる。そのため、収容部４０内から液体収容体１６０を取り出す場合には、手掛け部１７５に手を掛けてレバー１７５ａを変位させることによって、係止部１７７と係合凹部１８３との係合を解除すればよい。
【０１４２】
（液体容器）
図１９に示すように、装着方向Ｂにおける先端部となるアダプター８０の前板部８０Ａにおいて、容器幅方向Ｘの両端部には、ガイド孔８６，８７よりも容器幅方向Ｘの外側に向けて突出する一対の板状の第１位置決め部１８１が設けられている。
【０１４３】
なお、図１４に示すように、収容部４０の内奧部に位置する装着部材５０の装着部材本体部５０Ａは、液体収容体１６０が収容部４０に収容された場合に第１位置決め部１８１が突き当たる第２位置決め部として機能する。
【０１４４】
図２０に示すように、アダプター８０の前板部８０Ａには、容器幅方向Ｘにおいて液体導出部８１と第１ガイド孔８６の間に、第１識別部４６（図１４参照）と対応する第２識別部１８２が設けられる。第２識別部１８２は、液体収容体１６０の装着時に第１識別部４６と干渉しない任意の形状にすることができ、例えば第１識別部４６を凸部とした場合には第２識別部１８２を凹部または平坦部としたり、第２識別部１８２を凸部とした場合には第１識別部４６を凹部または平坦部としたりすることができる。
【０１４５】
そして、液体容器２３に収容される液体の種類（例えば、インクの色）に応じて、第１識別部４６と第２識別部１８２とを対応させることにより、異なる種類の液体を収容した液体容器２３が液体収容体保持装置２２に誤って装着されることが予防される。
【０１４６】
（液体容器とトレイの嵌合構造）
図２１に示すように、液体容器２３をトレイ２４に載置すると、トレイ２４の押圧部１７６は液体容器２３の第１位置決め部１８１の−Ｙ方向側に配置される（図１８を併せて参照）。このとき、図１７に示すトレイ２４の第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６が図１９に示す液体容器２３の第１被嵌合部８４及び第２被嵌合部８５にそれぞれ嵌合されることによって、液体容器２３は、トレイ２４に対して容器幅方向Ｘ及び容器前後方向Ｙに位置決めされ、液体収容体１６０となる。
【０１４７】
嵌合部２５，２６が被嵌合部８４，８５に嵌合されたとき、押圧部１７６はその内部の弾性体１７９がわずかに圧縮変形した状態になる。そのため、トレイ２４の押圧部１７６は、トレイ２４に載置された液体容器２３のアダプター８０を装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に押圧する。これにより、アダプター８０の被嵌合部８４，８５は嵌合部２５，２６に押しつけられ、液体容器２３がトレイ２４から脱落しにくくなる。
【０１４８】
なお、図２２に示すように、＋Ｚ方向を上方とした場合に、液体収容体１６０における第１位置決め部１８１の上端位置は、トレイ２４における押圧部１７６の上端位置とほぼ同じ位置になる。そのため、トレイ２４において、当接部１７１の装着方向Ｂにおける前方（＋Ｙ方向）に、アダプター８０の構成部材は配置されない。
【０１４９】
次に、以上のように構成された本実施形態の液体収容体保持装置２２の作用について説明する。
本実施形態において、液体収容体１６０は、以下の（１）〜（７）の７ステップを経て液体収容体保持装置２２に装着される。
【０１５０】
（１）第２案内部４５に第１案内部１７２が係合した状態での液体収容体１６０のスライド移動。
（２）緩衝部５８，５９による緩衝作用の発生。
【０１５１】
（３）ガイドピン５６，５７による装着部材５０と液体容器２３の位置決め。
（４）識別部４６，１８２による液体収容体１６０の識別。
（５）液体供給部３２と液体導出部８１との接続。
【０１５２】
（６）収容部４０側の接続端子６２と液体容器２３側の回路基板８３との接触。
（７）押圧部１７６による第１位置決め部１８１の押圧。
ステップ（１）においては、液体収容体１６０の第１案内部１７２が液体収容体保持装置２２の第２案内部４５に係合した状態で摺接しつつ、液体収容体１６０が装着方向Ｂにスライド移動される。そのため、装着方向Ｂに進む液体収容体１６０は、装着方向Ｂに対する傾きが抑制された状態で、収容部４０の内奧部に位置する装着部材５０に接近する。このとき、装着方向Ｂに移動する液体収容体１６０は、収容部４０の内底部４０ｂに支持されている。
【０１５３】
図２３に示すように、ステップ（２）においては、液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で、緩衝部５８，５９が液体収容体１６０を構成するトレイ２４の当接部１７１に接触することにより、装着方向Ｂに進む液体収容体１６０の推進力が低減される。
【０１５４】
このとき、緩衝部５８，５９は、トレイ２４の側壁部２４ｂにおける＋Ｚ方向側の端部に設けられた当接部１７１に接触する。そのため、液体収容体１６０には、図２３において時計方向に回動する力が作用し、底板部２４ａの装着方向Ｂにおける後端部（−Ｙ方向側の端部）が、収容部４０の内底部４０ｂに押しつけられる。その結果、液体収容体１６０の装着方向Ｂに向かう推進力は、さらに低減される。
【０１５５】
そのため、液体収容体１６０の重量が重く、装着方向Ｂに移動する際の運動エネルギーが大きい場合にも、ステップ（２）の緩衝作用によって推進力を低減することにより、液体収容体１６０の移動速度を遅くした状態でステップ（３）〜（６）が実行される。これにより、液体収容体１６０が装着部材５０に接続される際に、第１識別部４６と第２識別部１８２、液体供給部３２と液体導出部８１、あるいは接続端子６２と回路基板８３が受ける衝撃が緩和される。なお、ステップ（３）の位置決めについては、緩衝部５８，５９がトレイ２４の当接部１７１に接触する前に、ガイドピン５６，５７の先端がガイド孔８６，８７に挿入され始めてもよい。
【０１５６】
ここで、図２４（ａ）に示す位置を液体収容体１６０の液体収容体保持装置２２に対する装着完了位置とする。なお、装着完了位置において、液体収容体１６０は、係止部１７７が収容部４０の係合凹部１８３に係合して、抜け止めされた状態になる。また、装着完了位置において、液体収容体１６０の第１位置決め部１８１は第２位置決め部として機能する装着部材本体部５０Ａに突き当たった状態になる。
【０１５７】
ステップ（５）で液体供給部３２と液体導出部８１が接続された後、液体収容体１６０は図２４（ｂ）に示すようにさらに装着方向Ｂ（＋Ｙ方向）に移動して、続くステップ（６）で回路基板８３と接続端子６２が接続される。
【０１５８】
そして、液体収容体１６０が図２４（ａ）に示す位置から図２４（ｂ）に示す位置まで移動する間、押圧部１７６に内蔵された弾性体１７９が圧縮変形するので、液体収容体１６０の第１位置決め部１８１が弾性体１７９の弾性復元力によって装着部材本体部５０Ａに押しつけられる。またこのとき、液体収容体１６０の第１位置決め部１８１は装着部材本体部５０Ａに突き当たった状態にあるので、トレイ２４にも弾性体１７９の弾性復元力が作用する。そのため、装着方向Ｂに進もうとする液体収容体１６０は弾性体１７９の弾性復元力によって脱着方向（−Ｙ方向）に押し戻される。
【０１５９】
そして、液体収容体１６０は弾性体１７９の弾性復元力によって図２４（ｂ）に示す位置から図２４（ａ）に示す位置に戻り、係止部１７７が収容部４０の係合凹部１８３に係止されることにより、液体収容体１６０が装着完了位置にて停止する。また、装着完了位置に停止した状態において、押圧部１７６の弾性体１７９は、液体収容体１６０が収容部４０に収容される前の状態よりもさらに圧縮された状態になる。
【０１６０】
そのため、装着完了位置において、圧縮変形した弾性体１７９の弾性復元力によって、液体容器２３のアダプター８０が装着部材５０に押しつけられる。すなわち、液体導出部８１が液体供給部３２と接続された場合に、押圧部１７６が第１位置決め部１８１を装着部材本体部５０Ａに向かう方向に押圧する。これにより、液体収容体１６０を液体収容体保持装置２２に装着している間の液体導出部８１と液体供給部３２との接続が確実に保持される。
【０１６１】
このように液体収容体１６０の液体収容体保持装置２２に対する装着が完了した後、開閉扉４３を閉じて回動レバー１６３を回動させると、収容部４０内が気密状態に保持された状態で開閉扉４３がロックされる。そのため、この状態で収容部４０内に加圧空気を供給すると、液体容器２３の液体収容袋７０が加圧されて、液体収容袋７０に収容された液体が液体導出部８１を通じて液体供給部３２に導出される。
【０１６２】
なお、液体収容体１６０を液体収容体保持装置２２から取り外す場合には、開閉扉４３を開いて、液体収容体１６０の手掛け部１７５に手を掛けてレバー１７５ａを変位させることにより、係止部１７７と係合凹部１８３の係合を解除する。すると、圧縮変形した弾性体１７９の弾性復元力によって、液体収容体１６０が脱着方向（−Ｙ方向）にわずかに移動するので、液体収容体１６０と液体収容体保持装置２２から解除されたことを認識して、液体収容体１６０を収容部４０から抜き出すことができる。
【０１６３】
さらに、液体収容体１６０の−Ｙ方向側の端部を下に向けた状態で落下させてしまい、トレイ２４が床面などに衝突した場合、液体容器２３はアダプター８０の第１位置決め部１８１が押圧部１７６に支持されるので、弾性体１７９の弾性力により、液体容器２３が受ける衝撃が緩和される。
【０１６４】
上記実施形態によれば、上記（１）〜（６）に加えて、以下のような効果を得ることができる。
（７）液体供給部３２は、重力方向（−Ｚ方向）において内底部４０ｂと緩衝部５８，５９の間に配置されるので、緩衝部５８，５９が液体収容体１６０と接触すると、液体収容体１６０は緩衝部５８，５９から受ける反力によって、内底部４０ｂに押しつけられる。すると、装着方向Ｂに進む液体収容体１６０と内底部４０ｂとの間に生じる摩擦力によって、装着方向Ｂに進む液体収容体１６０の推進力が低減され、液体収容体１６０の液体導出部８１が液体供給部３２と接触する際の衝撃が緩和される。
【０１６５】
（８）液体収容体１６０が収容部４０に収容されるときに、液体収容体１６０に設けられた一対の第１案内部１７２が一対の第２案内部４５に係合した状態で液体収容体１６０が装着方向Ｂに進むことによって、一対の第２案内部４５の間に位置する液体供給部３２に向けて、液体導出部８１を適切に移動させることができる。
【０１６６】
（９）保持具（トレイ２４）は、底板部２４ａに載置された液体容器２３を装着方向Ｂに押圧可能な押圧部１７６と、液体容器２３を係止する係止突部（第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６）とを有する。そのため、係止突部（第１嵌合部２５及び第２嵌合部２６）により係止された液体容器２３を押圧部１７６によって押圧することにより、液体容器２３の保持具（トレイ２４）からの離脱が抑制される。
【０１６７】
（１０）液体導出部８１が液体供給部３２と接続された場合に、押圧部１７６が液体容器２３の第１位置決め部１８１を装着部材本体部５０Ａに向けて押圧するので、外力が加わった場合などにも、液体導出部８１の位置が液体供給部３２に対してずれにくい。
【０１６８】
（１１）係合凹部１８３が係止部１７７に係合して液体収容体１６０の脱着方向への移動を規制することにより、液体収容体１６０が収容部４０に収容されて液体導出部８１が液体供給部３２と接続された後に、液体収容体１６０が弾性体１７９の弾性復元力によって収容部４０から不要に飛び出さないようにすることができる。
【０１６９】
（１２）液体収容体１６０が収容部４０に収容される過程で、保持具（トレイ２４）が有する当接部１７１に緩衝部５８，５９が接触するので、緩衝部５８，５９との衝突による反力を保持具（トレイ２４）が受けることにより、液体容器２３にかかる負荷を低減することができる。
【０１７０】
なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。
・液体収容体１６０は、箱状の容器内に液体を収容したものでもよい。
・液体収容体１６０において、液体容器２３を箱状（カートリッジ状）の保持具に収容するようにしてもよい。また、複数の部材を組み合わせて、保持具を構成してもよい。
【０１７１】
・１つの保持具（トレイ２４等）に、複数の液体容器２３を保持させたものを液体収容体１６０としてもよい。
・収容部４０の一対の第２案内部４５は、収容部４０の内側壁（容器上下方向Ｚ及び容器前後方向Ｙに延びる壁部）に設けてもよい。また、液体収容体１６０に第１案内部１７２を設けず、一対の第２案内部４５が液体収容体１６０の容器幅方向Ｘにおける両端側を案内するようにしてもよい。
【０１７２】
・ガイドピン５６，５７及びガイド孔８６，８７を備えなくてもよい。
・接続端子６２及び回路基板８３を備えなくてもよい。
・液体収容体１６０に第１係合部（係止部９０，１７７）を設けず、収容部４０に収容された液体収容体１６０の脱着方向（−Ｙ方向）への移動を開閉扉４３によって規制するようにしてもよい。
【０１７３】
・緩衝部５８，５９はエアダンパーに限らず、例えばコイルばねやスポンジなどの弾性体であってもよい。
・緩衝部５８，５９は、収容部４０の内側壁（容器上下方向Ｚ及び容器前後方向Ｙに延びる壁部）に設けてもよい。
【０１７４】
・液体導出部８１が突出部８１ａを備えず、装着部材５０から−Ｙ方向に突出する液体供給部３２が連通部７１に挿入されることによって、液体導出部８１と液体供給部３２とが接続されるようにしてもよい。
【０１７５】
・液体噴射装置は、媒体Ｐの幅全体と対応した長尺状の固定された液体噴射部１１を備える、いわゆるフルラインタイプに変更してもよい。この場合の液体噴射部１１は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が媒体Ｐの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに媒体Ｐの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が媒体Ｐの幅全体に亘るようにしてもよい。
【０１７６】
・液体噴射部１１が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。
【０１７７】
・媒体Ｐは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。
【符号の説明】
【０１７８】
１…液体噴射装置、１１…液体噴射部、２２…液体収容体保持装置、２３…液体容器、２４…保持具としてのトレイ、２４ａ…底板部、２５…係止突部としての第１嵌合部、２６…としての第２嵌合部、３２…液体供給部、４０…収容部、４０ｂ…内底部、４５…第２案内部、５０Ａ…第２位置決め部として機能する装着部材本体部、５８，５９…緩衝部、６２…接続端子、８１…液体導出部、８３…回路基板、９０，１７７…第１係合部としての係止部、９１…第２係合部としての板ばね、１６０…液体収容体、１７２…第１案内部、１７６…押圧部、１８１…第１位置決め部、１８３…第２係合部としての係合凹部、Ｂ…装着方向、Ｘ…幅方向としての容器幅方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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