(57)【要約】【課題】簡易な構造により配光角の制御を行うことができる発光装置および照明装置を提供することである。【解決手段】実施形態に係る発光装置は、取り付け孔が設けられた座部と、前記座部の一方の端部に接続され、前記座部と交差する方向に延びる延在部と、前記延在部に設けられた発光素子と、を備えている。    前記取り付け孔は、前記延在部に向かう方向に延びた孔である。【選択図】図２
2016111061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け孔が設けられた座部と、
前記座部の一方の端部に接続され、前記座部と交差する方向に延びる延在部と、
前記延在部に設けられた発光素子と、
を備え、
前記取り付け孔は、前記延在部に向かう方向に延びた孔である発光装置。
【請求項２】
複数の取り付け孔が設けられた座部と、
前記座部の一方の端部に接続され、前記座部と交差する方向に延びる延在部と、
前記延在部に設けられた発光素子と、
を備え、
前記複数の取り付け孔は、前記延在部に向かう方向に沿って設けられている発光装置。
【請求項３】
前記延在部は、
板状を呈し、金属を含む第１の基材と、
前記第１の基材の上に設けられた第１の絶縁層と、
前記第１の絶縁層の上に設けられた第１の配線層と、
を有し、
前記発光素子は、前記第１の配線層に電気的に接続されている請求項１または２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記座部は、
板状を呈し、金属を含む第２の基材と、
前記第２の基材の上に設けられた第２の絶縁層と、
前記第２の絶縁層の上に設けられた第２の配線層と、
を有し、
前記第２の基材は、前記第１の基材と、接続され、
前記第２の絶縁層は、前記第１の絶縁層と、接続され、
前記第２の配線層は、前記第１の配線層と、電気的に接続されている請求項３記載の発光装置。
【請求項５】
前記延在部の前記発光素子が設けられる側とは反対側の面に接触し、軟質材料を含む第１伝導部をさらに備えた請求項１〜４のいずれか１つに記載の発光装置。
【請求項６】
前記第１伝導部の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、前記第１伝導部に接触し、一方の端部に雄ねじを有する第２伝導部をさらに備えた請求項５記載の発光装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１つに記載の発光装置と、
前記発光装置が有する座部が設けられる筐体と、
を備えた照明装置。
【請求項８】
発光装置と、前記発光装置が設けられる筐体と、を備えた照明装置であって、
前記発光装置は、
取り付け孔が設けられた座部と、
前記座部の一方の端部に接続され、前記座部と交差する方向に延びる延在部と、
前記延在部に設けられた発光素子と、
を有し、
前記筐体は、前記照明装置の中心軸に向かう方向に沿って設けられた複数の雌ねじを有し、
前記複数の雌ねじの少なくともいずれかの上には、前記取り付け孔が設けられている照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、発光装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）を用いた照明装置は、寿命が長く、また、消費電力も少なくすることができるので、既存のフィラメント電球と置き換えられることが期待されている。  
ここで、発光ダイオードは指向性が強いので、複数の発光ダイオードを平面配置すると、配光角を広くとることが難しくなるという問題がある。そのため、配光角を拡げるために、複数の発光ダイオードを立体配置した照明装置が提案されている。  
ところが、照明装置の種類や機種などによっては、必要となる配光角が異なるものとなる場合がある。例えば、室内照明に用いられている電球と置き換える照明装置の場合には、概ね広い配光角となることが求められる。一方、例えば、ダウンライト用やスポットライト用として用いられている反射鏡付きハロゲン電球と置き換える照明装置の場合には、概ね狭い配光角となることが求められる。  
この場合、照明装置の種類や機種などに応じてレンズや反射鏡などの光学要素を変更すれば、必要となる配光角を得ることができる。  
しかしながら、照明装置の種類や機種などに応じて光学要素を変更すれば、照明装置の構造の複雑化、大型化、コストの増大などを招くおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５８０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、簡易な構造により配光角の制御を行うことができる発光装置および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態に係る発光装置は、取り付け孔が設けられた座部と、前記座部の一方の端部に接続され、前記座部と交差する方向に延びる延在部と、前記延在部に設けられた発光素子と、を備えている。  
前記取り付け孔は、前記延在部に向かう方向に延びた孔である。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本実施の形態に係る発光装置１および照明装置１００を例示するための模式断面図である。
【図２】発光装置１を例示するための模式斜視図である。
【図３】発光装置１の模式断面図である。
【図４】配線層２ｃを例示するための模式図である。
【図５】他の実施形態に係る取り付け孔４２ａを例示するための模式図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、配光角の制御について例示するための模式断面図である。
【図７】他の実施形態に係る基体２０ａを例示するための模式図である。
【図８】他の実施形態に係る基体２０ｂを例示するための模式図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る基体２０ｃを例示するための模式図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、折り曲げ部分の断面を例示するための模式断面図である。
【図１１】第１伝導部５を例示するための模式断面図である。
【図１２】第１伝導部５および第２伝導部１５を例示するための模式断面図である。
【図１３】配線孔１０１ａ２の配設形態を例示するための模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、図面を参照しつつ、実施の形態について例示をする。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。  
また、一例として、ダウンライト用やスポットライト用として用いられている反射鏡付きハロゲン電球と置き換え可能な照明装置について説明する。  
ただし、本実施の形態に係る発光装置および照明装置は、これに限定されるわけではなく、各種の照明装置に適用することができる。
【０００８】
図１は、本実施の形態に係る発光装置１および照明装置１００を例示するための模式断面図である。  
図１に示すように、照明装置１００には、本体部１０１、カバー１０２、収納部１０３、口金１０４、制御部１０５、および発光装置１が設けられている。
【０００９】
本体部１０１は、筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂを有する。  
筐体１０１ａの内部には、空間が設けられている。筐体１０１ａの内部に設けられた空間は、筐体１０１ａの一方の端部に開口している。筐体１０１ａの他方の端部には、板状の取り付け部１０１ａ１が設けられている。  
反射部１０１ｂは、取り付け部１０１ａ１に設けられている。  
反射部１０１ｂの断面寸法（照明装置１００の中心軸１００ａに直交する方向における断面寸法）は、取り付け部１０１ａ１側に向かうに従い短くなっている。
【００１０】
反射部１０１ｂの内部には空間が設けられている。反射部１０１ｂの内壁面１０１ｂ１は、曲面となっている。内壁面１０１ｂ１は、例えば、回転放物面や回転楕円面などとすることができる。内壁面１０１ｂ１には、光を反射する図示しない反射膜を設けることができる。図示しない反射膜は、発光素子３から出射した光に対する反射率の高い材料から形成することができる。光の反射率の高い材料は、例えば、クロム（Ｃｒ）やアルミニウム（Ａｌ）などとすることができる。
【００１１】
筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂは、一体に形成することもできるし、別々に形成したものを接続することもできる。  
筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂは、熱伝導率が高い材料から形成することができる。筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂは、例えば、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）などのセラミックス、高熱伝導性樹脂などから形成することができる。また、筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂは、例えば、アルミニウム、銅（Ｃｕ）、これらの合金などの金属から形成され、表面に絶縁層を設けたものとすることもできる。  
また、筐体１０１ａおよび反射部１０１ｂを別々に形成する場合には、筐体１０１ａの材料と、反射部１０１ｂの材料を同じとすることもできるし、異なるものとすることもできる。  
例えば、照明装置１００の放熱性に影響の大きい筐体１０１ａを前述した熱伝導率が高い材料から形成し、反射部１０１ｂを光の反射率が高い材料から形成することもできる。この場合、例えば、反射部１０１ｂを硬質ガラス、耐熱性合成樹脂、金属などから形成することができる。
【００１２】
カバー１０２は、反射部１０１ｂの取り付け部１０１ａ１側とは反対側の端部を塞ぐように設けられている。  
カバー１０２は、例えば、板状を呈したものとすることができる。  
カバー１０２は、透光性を有する材料から形成することができる。  
カバー１０２は、レンズやプリズムなどの光学的な機能を有するものであってもよいし、光学的な機能を有さないものであってもよい。  
カバー１０２は、必ずしも必要ではなく、必要に応じて設けることができる。
【００１３】
収納部１０３は、接続部１０３ａおよび保持部１０３ｂを有する。  
接続部１０３ａは、筐体１０１ａの内部に挿入される。接続部１０３ａの内部には空間が設けられている。接続部１０３ａの内部の空間には、制御部１０５が設けられている。  保持部１０３ｂは、接続部１０３ａの端部に接続されている。保持部１０３ｂは、筐体１０１ａから露出している。保持部１０３ｂの断面寸法（照明装置１００の中心軸１００ａに直交する方向における断面寸法）は、接続部１０３ａから離れるに従い短くなっている。  
保持部１０３ｂの接続部１０３ａ側とは反対側の端部近傍には、口金１０４が設けられている。  
接続部１０３ａおよび保持部１０３ｂは、一体に形成することができる。  
収納部１０３は、絶縁性を有する材料から形成することができる。この場合、制御部１０５において発生した熱を放熱させることを考慮して、絶縁性を有し熱伝導率が高い材料から収納部１０３を形成することが好ましい。収納部１０３は、例えば、窒化アルミニウムなどのセラミックスや、高熱伝導性樹脂などから形成することができる。また、収納部１０３は、例えば、アルミニウム、銅、これらの合金などの金属から形成され、表面に絶縁層を設けたものとすることもできる。  
なお、本体部１０１と収納部１０３とを一体に形成することもできる。
【００１４】
口金１０４は、シェル部１０４ａ、絶縁部１０４ｂ、およびアイレット部１０４ｃを有する。  
シェル部１０４ａは、保持部１０３ｂの外面に設けられる。シェル部１０４ａは、ねじ山を有する筒状体とすることができる。  
アイレット部１０４ｃは、接着剤などからなる絶縁部１０４ｂを介して、シェル部１０４ａと接続されている。  
シェル部１０４ａおよびアイレット部１０４ｃは、金属などの導電性を有する材料から形成することができる。  
絶縁部１０４ｂは、樹脂などの絶縁性を有する材料から形成することができる。  
シェル部１０４ａおよびアイレット部１０４ｃは、図示しない配線などを介して、それぞれが制御部１０５と電気的に接続されている。  
口金１０４は、例えば、ＪＩＳ規格に定められているＥ１１形などと同様の形状を有するものとすることができる。ただし、口金１０４は、例示をした形状に限定されるわけではなく適宜変更することができる。
【００１５】
制御部１０５は、発光装置１に電力を供給する点灯回路を有するものとすることができる。この場合、点灯回路は、例えば、商用電源の交流１００Ｖを直流に変換して発光装置１に供給するものとすることができる。また、制御部１０５は、発光装置１に設けられた複数の発光素子３の調光を行うための調光回路をも有するものとすることができる。
【００１６】
発光装置１は、取り付け部１０１ａ１に設けられている。  
図２は、発光装置１を例示するための模式斜視図である。  
図３は、発光装置１の模式断面図である。  
図４は、配線層２ｃを例示するための模式図である。  
なお、図４は折り曲げ加工を行う前の状態（展開された状態）を表し、反射層２ｄは省いて描いている。  
図５は、他の実施形態に係る取り付け孔４２ａを例示するための模式図である。
【００１７】
図２および図３に示すように、発光装置１は、基体２０、発光素子３、およびコネクタ４を有する。  
基体２０は、座部１２、延在部２２、連結部３２、および取り付け孔４２（４２ａ）を有する。
【００１８】
座部１２は、取り付け部１０１ａ１の上に設けられる。  
延在部２２は、取り付け部１０１ａ１から突出している。  
座部１２の一方の端部は、延在部２２の一方の端部と接続されている。  
延在部２２は、座部１２と交差する方向に延びている。  
座部１２および延在部２２は、２組以上設けられている。  
図４に例示をした基体２０の場合には、座部１２および延在部２２が４組設けられている。  
連結部３２には、複数の延在部２２の座部１２側とは反対側の端部が接続されている。
【００１９】
取り付け孔４２は、座部１２に設けられている。取り付け孔４２は、厚み方向において座部１２を貫通している。なお、図２および図３においては、基部２ａおよび絶縁層２ｂを貫通する取り付け孔４２を例示したが、基体２０を構成する要素のうち、取り付け孔４２が設けられる領域にあるものを貫通するようにすればよい。取り付け孔４２には、雄ねじなどの締結部材１０６が挿入される。取り付け部１０１ａ１には、雌ねじなどの締結部１０６ａが設けられている。そのため、締結部材１０６と締結部１０６ａにより、発光装置１は取り付け部１０１ａ１に固定される。  
また、図３に示すように、締結部１０６ａは、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられていてもよい。この場合、締結部１０６ａは、照明装置１００の中心軸１００ａに向かう方向に沿って複数設けられていてもよい。  
この場合、複数の締結部１０６ａの少なくともいずれかの上には、取り付け孔４２ａ（４２）が位置するようにされる。
【００２０】
図４に示すように、取り付け孔４２は、延在部２２に向かう方向に延びている孔（長孔）とすることができる。  
また、図５に示すように、取り付け孔４２ａは、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられていてもよい。
【００２１】
基体２０は、基材２ａ、絶縁層２ｂ、配線層２ｃ、反射層２ｄ、および取り付け孔４２（４２ａ）を有する板状体を折り曲げて形成することができる。  
そのため、座部１２に設けられた基材２ａ（第２の基材の一例に相当する）は、延在部２２に設けられた基材２ａ（第１の基材の一例に相当する）と接続されている。  
座部１２に設けられた絶縁層２ｂ（第２の絶縁層の一例に相当する）は、延在部２２に設けられた絶縁層２ｂ（第１の絶縁層の一例に相当する）と接続されている。  
座部１２に設けられた配線層２ｃ（第２の配線層の一例に相当する）は、延在部２２に設けられた配線層２ｃ（第１の配線層の一例に相当する）と電気的に接続されている。  
例えば、座部１２に設けられたパターン配線２ｃ１は、延在部２２に設けられたパターン配線２ｃ１と電気的に接続されている。  
座部１２に設けられた反射層２ｄは、延在部２２に設けられた反射層２ｄと接続されている。
基材２ａは、板状を呈し、折り曲げ加工ができるように可撓性を有している。  
基材２ａは、折り曲げ後の形状を保持することができる程度の剛性を有している。  
基材２ａは、発光素子３および配線層２ｃにおいて発生した熱を取り付け部１０１ａ１に伝える機能をも有する。  
基材２ａは、例えば、鉄、アルミニウム、銅、これらの少なくとも１種類以上を含む合金などから形成することができる。
【００２２】
絶縁層２ｂは、基材２ａの上に設けられている。  
絶縁層２ｂは、例えば、有機材料や無機材料の中にセラミックスからなる粒子を分散させたものから形成することができる。  
有機材料は、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、脂環式アクリル（ＯＺ）、アリルジグリコールカーボネート（ＡＤＣ）、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂とエポキシ樹脂とのハイブリッド樹脂、ウレタン樹脂などとすることができる。  
無機材料は、例えば、ガラスなどとすることができる。  
セラミックスは、例えば、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、ステアタイト（ＭｇＯ・ＳｉＯ２）、ジルコン（ＺｒＳｉＯ４）、窒化ケイ素（Ｓｉ３Ｎ４）などとすることができる。
【００２３】
配線層２ｃは、絶縁層２ｂの上に設けられている。  
図４に示すように、配線層２ｃはパターン配線２ｃ１を有する。  
パターン配線２ｃ１には、複数の発光素子３が電気的に接続されている。複数の発光素子３は、直列接続されている。パターン配線２ｃ１の端部には、コネクタ４が電気的に接続されている。  
複数の発光素子３は、例えば、金を主成分とする線２ｃ２を介して、パターン配線２ｃ１や隣接する発光素子３に電気的に接続することができる。  
なお、発光素子３とパターン配線２ｃ１との接続は、線２ｃ２を用いるものに限定されるわけではない。例えば、銀ペーストなどの導電性の熱硬化材を介して、パターン配線２ｃ１の上に発光素子３を電気的に接続することもできる。  
また、リードを有する外囲器の内部に発光素子３を設け、リードを介して、発光素子３とパターン配線２ｃ１とが電気的に接続されるようにすることもできる。
特に、発光層が上面に形成されているフェイスアップタイプの発光素子は、例えば、金を主成分とする線を介して電気的に接続することができる。一方、発光層が下面に形成されているフリップチップタイプの発光素子は、例えば、金属や金属を含む導電性樹脂を介してパターン配線に電気的に接続することができる。  
フリップチップタイプの発光素子を用いた場合、フェイスアップタイプの発光素子を用いた場合よりも実装面積を小さくすることができる。発光面積が小さいほど、配光制御が容易になる。
【００２４】
反射層２ｄは、配線層２ｃの上に設けられている。  
発光素子３から出射した光が配線層２ｃや絶縁層２ｂに入射すると、配線層２ｃや絶縁層２ｂに入射した光は減衰するので、照明装置１００における光の取り出し効率が低下するおそれがある。  
そのため、反射層２ｄを設けることで、配線層２ｃや絶縁層２ｂに向かう光を反射させるようにしている。  
反射層２ｄは、例えば、絶縁性を有し、発光素子３から出射した光に対する反射率が高い材料から形成することができる。例えば、反射層２ｄは、白色であることが好ましい。  反射層２ｄは、例えば、シリコーンなどの有機材料や、シリカ（酸化シリコン）、アルミナ（酸化アルミニウム）などの無機材料などから形成することが出来る。  
【００２５】
発光素子３は、延在部２２に設けられている。  
発光素子３は、例えば、発光ダイオード、有機発光ダイオード、レーザダイオードなどとすることができる。  
発光素子３の数、大きさ、配設位置などは、例示をしたものに限定されるわけではなく、発光装置１の大きさや用途などに応じて適宜変更することができる。  
また、発光素子３および線２ｃ２を覆う封止部を設けることができる。封止部は、例えば、シリコーン樹脂などの透光性を有する材料から形成することができる。また、必要に応じて、封止部に所望の色を有する光を放射する蛍光体を含めることもできる。
【００２６】
コネクタ４は、座部１２に設けることができる。なお、コネクタ４は、延在部２２に設けられていてもよい。
【００２７】
コネクタ４は、パターン配線２ｃ１の端部に電気的に接続されている。また、コネクタ４は、配線１０５ａを介して制御部１０５と電気的に接続されている（図１を参照）。  
そのため、複数の発光素子３は、パターン配線２ｃ１、コネクタ４、および配線１０５ａを介して制御部１０５と電気的に接続される。
【００２８】
次に、配光角の制御について説明する。  
図６（ａ）〜（ｃ）は、配光角の制御について例示するための模式断面図である。  
前述した様に、取り付け孔４２が、延在部２２に向かう方向に延びている孔となっている場合には、締結部材１０６に対する取り付け孔４２の位置をずらすことができる。  
締結部材１０６に対する取り付け孔４２の位置をずらすことができれば、座部１２と延在部２２とがなす角度θを変化させることができる。
【００２９】
例えば、図６（ａ）に示すように、取り付け孔４２の中心が締結部材１０６の位置にあるときには、座部１２と延在部２２とがなす角度θが９０°となるようにする。  
図６（ｂ）に示すように、取り付け孔４２の延在部２２側とは反対側の端部近傍が締結部材１０６の位置にあるときには、座部１２と延在部２２とがなす角度θが９０°未満となるようにすることができる。  
図６（ｃ）に示すように、取り付け孔４２の延在部２２側の端部近傍が締結部材１０６の位置にあるときには、座部１２と延在部２２とがなす角度θが９０°を超えるようにすることができる。  
座部１２と延在部２２とがなす角度θが変化すれば、発光素子３から照射される光の方向を変化させることができる。  
そのため、簡易な構造により配光角の制御を行うことができる。
【００３０】
また、取り付け孔４２ａが、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられている場合も同様である。  
すなわち、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられている取り付け孔４２ａを選択することで、座部１２と延在部２２とがなす角度θを変化させることができる。  
そのため、複数の取り付け孔４２ａを延在部２２に向かう方向に沿って設けるようにしても配光角の制御を行うことができる。
【００３１】
また、図３に示すように、締結部１０６ａが、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられている場合も同様である。  
すなわち、延在部２２に向かう方向に沿って複数設けられている締結部１０６ａを選択することで、座部１２と延在部２２とがなす角度θを変化させることができる。  
そのため、複数の締結部１０６ａを延在部２２に向かう方向に沿って設けるようにしても配光角の制御を行うことができる。  
ここで、複数の締結部１０６ａを延在部２２に向かう方向に沿って設ける場合には、１つの座部１２に対して、１つの取り付け孔４２ａを設けるようにすればよい。  
ただし、１つの座部１２に対して、複数の取り付け孔４２ａを設けたり、延在部２２に向かう方向に延びる取り付け孔４２を設けたりすれば、配光角の制御範囲を拡げたり、配光角の精緻な制御を行ったりすることができる。
【００３２】
図７は、他の実施形態に係る基体２０ａを例示するための模式図である。  
図８は、他の実施形態に係る基体２０ｂを例示するための模式図である。  
図９（ａ）、（ｂ）は、他の実施形態に係る基体２０ｃを例示するための模式図である。
なお、図７、図８、および図９（ａ）は、折り曲げ加工を行う前の状態（展開された状態）を表し、反射層２ｄは省いて描いている。  
また、図９（ｂ）は、折り曲げ加工を行った後における連結部３２を例示するための模式斜視図である。  
なお、基体２０ａ〜２０ｃも、基材２ａ、絶縁層２ｂ、配線層２ｃ、反射層２ｄ、および取り付け孔４２（４２ａ）を有する板状体を折り曲げて形成することができる。
【００３３】
図７に例示をした基体２０ａの場合には、座部１２および延在部２２が６組設けられている。  
図８に例示をした基体２０ｂの場合には、座部１２および延在部２２が２組設けられている。  
図９（ａ）に例示をした基体２０ｃの場合には、座部１２および延在部２２が６組設けられている。  
この様に、座部１２および延在部２２は、２組以上設けられていればよい。
【００３４】
また、複数の基体を重ね合わせて用いることもできる。  
例えば、図８に例示をした基体２０ｂを２つ用い、基体２０ｂの連結部３２同士を重ねて、図４に例示をした基体２０の形態と同様の形態を形成することができる。  
また、図４、図７、および図８に例示をした基体２０、２０ａ、２０ｂに場合には、折り曲げ加工後に基体２０、２０ａ、２０ｂの頂部が連結部３２により塞がれる。  
これに対して、図９（ａ）に例示をした基体２０ｃの場合には、図９（ｂ）に示すように、折り曲げ加工後に基体２０ｃの頂部が解放されている。  
この様に、連結部３２は、複数の延在部２２を連結していればよい。
【００３５】
図１０（ａ）〜（ｃ）は、折り曲げ部分の断面を例示するための模式断面図である。  
前述した様に、基体２０、２０ａ〜２０ｃは、基材２ａ、絶縁層２ｂ、配線層２ｃ、反射層２ｄ、および取り付け孔４２（４２ａ）を有する板状体を折り曲げて形成する。  
ここで、基体２０、２０ａ〜２０ｃが曲げ難いものであれば、折り曲げ位置がばらつくことになる。  
基材２ａは、折り曲げ後の形状を保持することができる程度の剛性を有している。そのため、基体２０、２０ａ〜２０ｃを構成する要素のうち基材２ａが最も曲げ難くなる。  
そこで、本実施の形態においては、基材２ａの折り曲げ位置となる部分の曲げ強度が小さくなるようにしている。  
例えば、図１０（ａ）に示すように、基材２ａの折り曲げ位置となる部分に、凹部２ａ１を設けることができる。  
また、図１０（ｂ）に示すように、基材２ａの折り曲げ位置となる部分に、開口側になるに従い寸法が長くなる段付き状の凹部２ａ２を設けることができる。  
また、図１０（ｃ）に示すように、基材２ａの折り曲げ位置となる部分に、厚み方向に貫通する溝部２ａ３を設けることができる。
【００３６】
次に、放熱性について説明する。  
図１１は、第１伝導部５を例示するための模式断面図である。  
発光素子３を点灯させると熱が発生する。発生した熱により発光素子３の温度が過度に高くなると発光素子３の寿命が短くなるおそれがある。また、放熱性が低い場合には、発光素子３の温度上昇を抑制するために発光素子３に印加する電力が制限される。そのため、輝度を高くできなくなるおそれがある。  
そのため、発光装置１の放熱性を向上させることが好ましい。
【００３７】
発光素子３において発生した熱の大部分は、基体２０、２０ａ〜２０ｃを介して放熱される。  
この場合、延在部２２の内部に空間が形成されていると、空間における伝熱は対流および輻射となるので放熱性の向上が図れなくなるおそれがある。  
延在部２２の内部の空間に金属などからなる部材を設けると、金属などからなる部材を介した熱伝導による放熱を行うことができる。ところが、延在部２２の内部の空間に部材を設けるようにすれば、図６（ａ）〜（ｃ）において例示をした配光角の制御ができなくなるおそれがある。
【００３８】
そこで、本実施の形態においては、図１１に示すように、延在部２２の内部の空間に軟質材料を用いた第１伝導部５をさらに設けるようにしている。  
第１伝導部５は、延在部２２の内部に設けられ、基材２ａおよび取り付け部１０１ａ１の少なくとも一部と接触している。  
第１伝導部５は、配光角の制御を行う際に変形が容易であり、且つ、基材２ａとの接触を保つことができるものとすることが好ましい。  
例えば、第１伝導部５は、延在部２２の発光素子３が設けられる側とは反対側の面に接触し、軟質材料を含むものとすることができる。  
第１伝導部５は、例えば、多孔質の柔らかい物質から形成することができる。多孔質の柔らかい物質からなる第１伝導部５は、例えば、ウレタンなどの樹脂を発泡成形することで形成することができる。  
また、発光素子３から出射した光が、第１伝導部５に入射した場合には、入射した光を反射して発光装置１の外部に照射するようにすることが好ましい。  
そのため、第１伝導部５は、発光素子３から出射した光に対する反射率が高い材料から形成することが好ましい。この場合、第１伝導部５は、例えば、白色の樹脂などから形成することができる。  
また、熱伝導性の向上を考慮すると、第１伝導部５に金属などの熱伝導率の高い物質を添加したり、第１伝導部５を高熱伝導性樹脂などから形成したりすることができる。また、第１伝導部５が多孔質となっている場合には、液体やジェル状の物質を含ませることもできる。
【００３９】
図１２は、第１伝導部５および第２伝導部１５を例示するための模式断面図である。  
前述した様に、延在部２２の内部の空間に金属などからなる部材を設けると、配光角の制御ができなくなるおそれがある。  
一方、金属などは熱伝導率が高いので、延在部２２の内部の空間に金属などからなる部材を設けると、放熱性を向上させることができる。  
そこで、本実施の形態においては、図１２に示すように、第１伝導部５の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有し、第１伝導部５に接触する第２伝導部１５をさらに設けるようにしている。
第２伝導部１５は、例えば、金属などの熱伝導率が高い材料から形成することができる。
また、第１伝導部５が、第２伝導部１５と基体２０（２０ａ〜２０ｃ）との間に設けられている。
【００４０】
第２伝導部１５の一方の端部には、雄ねじが加工されている。取り付け部１０１ａ１には雌ねじが加工されており、第２伝導部１５の雄ねじを取り付け部１０１ａ１の雌ねじにねじ込むことで、第２伝導部１５が取り付け部１０１ａ１に取り付けられる。  
第２伝導部１５は、熱伝導率の高い材料から形成することができる。第２伝導部１５は、例えば、アルミニウム、銅、鉄などの金属、窒化アルミニウムなどのセラミックス、高熱伝導性樹脂などから形成することができる。
【００４１】
本実施の形態によれば、熱伝導率の高い材料からなる第２伝導部１５により、放熱性をさらに向上させることができる。  
この場合、第２伝導部１５の雄ねじが取り付け部１０１ａ１の内部に入り込み、且つ、取り付け部１０１ａ１の雌ねじと密着しているので、第２伝導部１５から取り付け部１０１ａ１への熱の伝達を容易とすることができる。  
また、第２伝導部１５の雄ねじを取り付け部１０１ａ１の雌ねじにねじ込むことで、第２伝導部１５を取り付け部１０１ａ１に取り付けるようにすれば、組み立て性を向上させることができる。  
また、第１伝導部５が、第２伝導部１５と基体２０（２０ａ〜２０ｃ）との間に設けられているので、前述した第１伝導部５の効果をも享受することができる。
【００４２】
図１３は、配線孔１０１ａ２の配設形態を例示するための模式平面図である。  
第２伝導部１５に設けられた雄ねじにより、第２伝導部１５を取り付け部１０１ａ１に取り付けるようにすると、雄ねじの加工開始位置のばらつきにより第２伝導部１５の回転方向における取り付け位置、ひいては基体２０（２０ａ〜２０ｃ）の回転方向における取り付け位置がばらつくことになる。  
基体２０（２０ａ〜２０ｃ）の回転方向における取り付け位置がばらつくと、配線１０５ａの長さを変更することが必要となるおそれがある。
【００４３】
そのため、本実施の形態においては、図１３に示すように、基体２０（２０ａ〜２０ｃ）の周辺となる位置に複数の配線孔１０１ａ２を設けるようにしている。  
基体２０（２０ａ〜２０ｃ）の周辺となる位置に複数の配線孔１０１ａ２を設けるようにすれば、配線１０５ａを配線する際に最も近い配線孔１０１ａ２を選択することができるので、配線１０５ａの長さを一定にすることができる。
【００４４】
以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  発光装置、２ａ  基材、２ｂ  絶縁層、２ｃ  配線層、２ｄ  反射層、３  発光素子、４  コネクタ、１２  座部、２０  基体、２０ａ〜２０ｃ  基体、２２  延在部、３２  連結部、４２  取り付け孔、４２ａ  取り付け孔、１００  照明装置、１０１  本体部、１０１ａ  筐体、１０１ａ１  取り付け部、１０１ａ２  配線孔、１０１ｂ  反射部、１０２  カバー、１０３  収納部、１０４  口金、１０５  制御部、１０６  締結部材、１０６ａ  締結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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