(57)【要約】【課題】作業者が誤ってカッターを落下させたとしても作業者や第三者に裂傷を負わせないようにした多重刃カッターを提供する。【解決手段】本発明の多重刃カッター５０は、作業者が保持自在なボディ１の一側面に形成した開口部１ａ内に配置されるカッターホルダ２に、複数のカッター３を並列して備えると共に、前記開口部１ａに対して前記カッターホルダ２を出没自在に備え、前記カッターホルダ２を没入する方向に付勢する付勢手段６を備え、前記付勢手段６の付勢力に抗して前記カッターホルダ２を突出操作する操作部９を備える。【選択図】図１
2016043122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が保持自在なボディの一側面に形成した開口部内に配置されるカッターホルダに、複数のカッターを並列して備えると共に、前記開口部に対して前記カッターホルダを出没自在に備え、
前記カッターホルダを没入する方向に付勢する付勢手段を備え、
前記付勢手段の付勢力に抗して前記カッターホルダを突出操作する操作部を備えたことを特徴とする多重刃カッター。
【請求項２】
請求項１に記載した多重刃カッターにおいて、
前記突出操作の操作量を拡大する緩衝手段を、前記操作部に備えていることを特徴とする多重刃カッター。
【請求項３】
請求項１又は２に記載した多重刃カッターにおいて、
前記カッターに、汎用品のカッターを用いたことを特徴とする多重刃カッター。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかに記載した多重刃カッターに使用するカッターセット冶具であって、
複数のスペーサを並列して載置自在な上面を備えた刃固定台を備え、
隣接した各スペーサ間に配置したカッターの刃先を、各スペーサから下方向に突出した状態で受ける刃先受け凹部を、前記刃固定台の上面に備えていることを特徴とするカッターセット冶具。
【請求項５】
請求項４に記載したカッターセット冶具において、
前記刃先受け凹部の底面は、前記カッターの並列配置方向の中央部が凹状の凹曲面又は中央部が凸状の凸曲面であることを特徴とするカッターセット冶具。
【請求項６】
請求項４又は５に記載したカッターセット冶具において、
前記各スペーサの端部を規制するストッパを前記刃固定台の上面に備えていることを特徴とするカッターセット冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の刃を備える多重刃カッター及びカッターセット冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼構造物の表面の塗装膜の評価には、従来から碁盤目試験と称される方法が用いられている。碁盤目試験とは、カッターを用いて塗装表面に規定の間隔のマス目状の切り込みを入れ、そのマス目の上に指定されたテープを貼り、その後当該テープを引き剥がした時の塗装表面の剥がれたマス目の数で、塗装膜の密着性を評価する試験である。碁盤目試験は、最近ではクロスカット試験法と称されJISで規定された試験方法である。
【０００３】
クロスカット試験法のマス目は、塗装膜に一般的なカッターを用いて切り込みを入れて形成する。マス目の大きさと数は規格によって異なる。マス目の大きさは、塗装膜の厚みに対応させた１mm角、２mm角、３mm角、５mm角の４種類がある。マス目の数は２５マスが一般的である。
【０００４】
このクロスカット試験方法を、例えば鉄塔や橋などの高所で行う場合は、作業者が高所においてカッターと定規を用いてマス目を形成する。高所において、カッターと定規を用いてマス目を形成する作業は危険である。また、マス目を形成する際にカッターの刃が欠けて飛散することがあり、飛散した刃が作業者の目に入らないように保護めがねの装着が必須になっている。
【０００５】
また、そもそも高所に運ぶ道具の数は、極力減らしたいとの要求がある。そこで、高所において使用する道具の数を減らす目的で、例えば非特許文献１に開示されたような多重刃カッターが市販されている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】http://www.allgood.co.jp/products
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
非特許文献１の多重刃カッターは、作業性を向上させるものの刃先が常に露出しているので作業者や第三者に裂傷を負わせてしまう危険性がある。また、一般的なカッターを用いた場合も同様である。このように刃先が常に露出していることによる課題があった。
【０００８】
本発明は、この課題に鑑みてなされたものであり、作業者が誤ってカッターを落下させたとしても、カッターによって作業者や第三者に裂傷を負わせないようにした多重刃カッター及びカッターセット冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の多重刃カッターは、作業者が保持自在なボディの一側面に形成した開口部内に配置されるカッターホルダに、複数のカッターを並列して備えると共に、前記開口部に対して前記カッターホルダを出没自在に備え、前記カッターホルダを没入する方向に付勢する付勢手段を備え、前記付勢手段の付勢力に抗して前記カッターホルダを突出操作する操作部を備える。
【００１０】
また、本発明のカッターセット冶具は、上記の多重刃カッターに使用するカッターセット冶具であって、複数のスペーサを並列して載置自在な上面を備えた刃固定台を備え、隣接した各スペーサ間に配置したカッターの刃先を、各スペーサから下方向に突出した状態で受ける刃先受け凹部を、前記刃固定台の上面に備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の多重刃カッターによれば、カッターホルダが押し出された時だけカッターの刃が突出する。したがって、誤って多重刃カッターを落としたとしても、その瞬間に刃が引っ込むのでカッターによって人に裂傷を負わせることがない。
【００１２】
また、本発明のカッターセット冶具は、本発明の多重刃カッターの刃の突出量を適切に設定する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施の形態の多重刃カッター５０のカッター３を突出した状態を長手方向の側面から見た断面図である。
【図２】図１と直交する向きの正面から見た多重刃カッター５０の断面図である。
【図３】図１に示すカッター３が没入した状態を示す断面図である。
【図４】図２に示すカッター３が没入した状態を示す断面図である。
【図５】多重刃固定板７側から見た多重刃カッター５０の斜視図である。
【図６】多重刃カッター５０の分解組み立て図である。
【図７】刃固定台６０とカッター３と刃スペーサ４とを示す図である。
【図８】スロープ６０ｄを備えた刃固定台６０の側面断面図を示す図である。
【図９】カッター３を示す図である。
【図１０】刃スペーサ４を示す図である。
【図１１】刃受け凹部６０ａの底面を凹状の曲面にした例を示す図である。
【図１２】刃固定台６０の上に多重刃ブロック５を置きその上からカッターホルダ２を被せた状態を示す図である。
【図１３】本実施の形態の変形例の多重刃カッター７０のカッター３を突出した状態を長手方向の側面から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１５】
図１に、本実施の形態の多重刃カッター５０の長手方向の側面から見た断面図を示す。多重刃カッター５０は、鋼板１００の上に形成される塗装膜１０２の表面に刃を突出した状態で押し当て、直交する２方向に引き動かすことでマス目を形成するものである。
【００１６】
多重刃カッター５０の刃の数を例えば５枚とすると、１６個のマス目を形成することができる。マス目の切り込みの深さは、鋼板１００と塗装膜１０２との間に形成される亜鉛層１０１に到達する深さが良いとされている。一般的に塗装膜１０２の膜厚は２００μm〜８００μmであり、亜鉛層１０１の厚みは１００μm〜２００μmであるので、この場合カッターの刃の突出量は、おおよそ２５０μm〜８５０μmに調整する必要がある。なお、刃の突出量について詳しくは後述する。
【００１７】
〔多重刃カッターの構造〕
まず、多重刃カッター５０の構造について説明する。多重刃カッター５０は、ボディ１、カッターホルダ２、カッター３、刃スペーサ４、多重刃ブロック５、付勢手段６、多重刃固定板７、ねじ８、止めねじ１２、を備える。
【００１８】
ボディ１は、一面が開放された開口部１ａと、開口部１ａの中央部分から前記一面の反対側の面に向けて形成された当該開口部１ａより小さい形状の貫通孔１ｂとを備える。カッターホルダ２は、開口部１ａの内部を摺動可能に保持され、前記一面の側に多重刃ブロック５を収納する刃収納部２ａを備える。
【００１９】
多重刃ブロック５は、刃収納部２ａに収納される複数のカッター３と、当該カッター３の両側面に配置されカッター３を刃収納部２ａ内に固定するカッター３の数よりも１枚多い数の刃スペーサ４とで構成される。多重刃ブロック５とカッターホルダ２とは、止めねじ１２で固定される。その固定方法について詳しくは後述する。
【００２０】
付勢手段６は、カッターホルダ２の前記一面側の両端部に形成されたばね保持孔２ｃに一端が保持され他端が多重刃固定板７に当接してカッターホルダ２を没入する方向に付勢するものである。付勢手段６は例えばコイルバネである。
【００２１】
多重刃固定板７は、平面形状がボディ１の前記一面の形状と同じであり、その裏面は、ボディ１の前記一面の両端部と刃スペーサ４の前記一面の側の端部の面と付勢手段６の他端とに当接する。多重刃固定板７の中央部分には、カッターホルダ２が前記一面の方向に押し出された時にだけ、カッター３の刃先が突出する多重刃開口部７ａが設けられている。多重刃固定板７は、ボディ１の前記一面側の四隅に開けられたねじ穴１４とねじ８とでボディ１に固定される。なお、ボディ１は作業者が保持自在な大きさである。また、カッター３には汎用品を用いることができる。
【００２２】
図１に示す本実施の形態は、更に、操作部９と緩衝手段１０と枠１１とを具備する。操作部９は、前記一面の反対側の面から人の指先で押す力を、緩衝手段１０を介してカッターホルダ２に伝達するものである。枠１１は、操作部９が前記一面の反対側の面から飛び出さないようにするための部品である。操作部９の平面形状が例えば四角形であれば、枠１１はその２辺を引っ掛けて飛び出さないようにする断面がほぼＺ型の２つの部品である。また、操作部９の平面形状が円形であれば枠１１の平面形状は、その外周が操作部９の直径にＺ型の断面の厚さを加えた直径であり、Ｚ型の断面のボディ１と反対側の端が成す内周が操作部９の直径より小さいリング形状である。
【００２３】
緩衝手段１０は、操作部９を指で押した際の当該操作部９の可動量を増幅する作用をする。緩衝手段１０は例えばコイルバネである。
【００２４】
上記のようにカッター３の突出量は１mm未満の量であり、その突出量に加えて可動量を増やしたとしてもカッター３の可動量は数mm程度である。その程度の可動量では、人によっては十分な操作感を得られない場合がある。そこで、緩衝手段１０を設けることで操作部９の可動量を増やして人に十分な操作感覚を与える。また、緩衝手段１０は、指の操作力を緩やかにカッターホルダ２に伝達するので、可動量を増やす作用と合わせて多重刃カッター５０の安全性を向上させる効果を奏する。
【００２５】
なお、コストを優先させたい場合は、例えば操作部９と緩衝手段１０と枠１１の３つの部品を省略することができる。部品を削減できることについて詳しくは後述する。
【００２６】
図２に、多重刃カッター５０を正面（図１と直交する方向）から見た断面図を示す。正面から見たカッターホルダ２の断面形状は四角形であり、塗装膜１０２の側には凸形状の刃収納部２ａが形成されている。
【００２７】
その凸形状の刃収納部２ａの突状部２ａ１の両側の肩部２ａ２と肩部２ａ３との間に、５枚のカッター３と、そのカッター３の両側面を挟むようにして６個の刃スペーサ４とが収納されている。カッター３の高さは刃スペーサ４の高さより高く、カッター３の刃と反対側の端部は刃収納部２ａの突状部２ａ１内に位置している。５枚のカッター３と６個の刃スペーサ４とをカッターホルダ２に固定する方法は、カッター３と刃スペーサ４を刃スペーサ４の側面（カッター３の刃の延長方向と直交する方向）を押圧する止めねじ１２（すりわり付き止めねじ）で、刃スペーサ４の側面を押圧することで行う。止めねじ１２のねじ穴１３は、カッターホルダ２の刃スペーサ４が組み込まれる部分の外側の側面から刃収納部２ａに貫通するように開けられている。
【００２８】
図２は、カッターホルダ２が塗装膜１０２の側に押し出された状態の断面である。この状態の刃スペーサ４の刃収納部２ａの肩部２ａ２と肩部２ａ３と接触する刃スペーサ４の端面と反対側の端面は、多重刃固定板７の内側の面と当接している。よって、刃スペーサ４の下面からのカッター３の刃先の突出量を適切に設定することで、マス目の切り込みの深さを適切な深さに設定することが可能である。
【００２９】
図３に、本実施の形態の多重刃カッター５０のカッター３の刃先を、開口部１ａの内部に没入した状態の長手方向の側面から見た断面図を示す。カッターホルダ２は、その両端部と多重刃固定板７との間に挿入される付勢手段６の付勢力によって押し上げられている。そのカッターホルダ２に組み込まれているカッター３と刃スペーサ４とが一体となった多重刃ブロック５も塗装膜１０２から離れる方向に押し上げられ、カッター３の刃先は開口部１ａの内部に没入している。本実施の形態では緩衝手段１０を備える構成であり、この場合の付勢手段６の付勢力は、緩衝手段１０の蓄勢力よりも大きく設定される。
【００３０】
図４に、図３と直交する方向の側面から見た多重刃カッター５０の断面図を示す。図４において、止めねじ１２でカッターホルダ２に固定されたカッター３と刃スペーサ４とが付勢手段６の付勢力によって塗装膜１０２から離れる方向に押し上げられている（緩衝手段１０の蓄勢力＜付勢手段６の付勢力）。その結果、カッター３の刃先が開口部１ａの内部に没入している。逆に、操作部９を押したときに緩衝手段１０に蓄えられる蓄勢力が、付勢手段６の付勢力よりも大きくなったときにカッター３の刃先は、多重刃固定板７の表面から突出する（緩衝手段１０の蓄勢力＞付勢手段６の付勢力）。
【００３１】
以上説明したように本実施の形態の多重刃カッター５０は、作業者が保持自在なボディ１の一側面に形成した開口部１ａ内に配置されるカッターホルダ２に、複数のカッター３を並列して備えると共に、前記開口部１ａに対してカッターホルダ２を出没自在に備え、カッターホルダ２を没入する方向に付勢する付勢手段６を備え、付勢手段６の付勢力に抗してカッターホルダ２を突出操作する操作部９を備えたことを特徴とする。
【００３２】
多重刃カッター５０によれば、カッターホルダ２が押し出された時だけカッター３の刃が突出する。したがって、誤って多重刃カッター５０を落としたとしても、その瞬間に刃が引っ込むので人に裂傷を負わせることがない。また、カッター３に汎用品を用いた場合は多重刃カッターのコストを安価にできる。また、カッター３の両側面を刃スペーサ４で挟持しているので、汎用品のカッターを使用した場合に発生していたカッターの刃が欠けて飛散してしまう課題も解決することができる。
【００３３】
〔多重刃カッターの組み立て方法〕
次に、多重刃カッター５０の組み立て方法について説明する。図５に、多重刃固定板７側から見た多重刃カッター５０の斜視図を示す。図５は、カッター３の刃先が突出した状態を示す図である。
【００３４】
多重刃固定板７は、その四隅がねじ８によってボディ１に固定されている。多重刃固定板７の中央部には、多重刃ブロック５の刃先が突出する多重刃開口部７ａが開けられている。ねじ８は、例えば皿ねじであり、ねじ８の頭は、多重刃固定板７と同一の面か若しくは、多重刃固定板７よりも凹んだ高さに位置している。なお、図５において、カッター３の刃先を突出させるために操作する操作部９を押す指先の表記は省略している。
【００３５】
図６に、多重刃カッター５０の分解斜視図を示す。分解斜視図を参照して多重刃カッター５０の組み立て方法について説明する。
【００３６】
ボディ１の開口部１ａに、操作部９、緩衝手段１０、カッターホルダ２、の順番で多重刃固定板７側の面から組み込む。操作部９と緩衝手段１０とカッターホルダ２の凸部２ｂは、図６では図示されていない開口部１ａの中央部分から開口部１ａと反対側の面に向けて貫通する貫通孔１ｂ内に挿入される。貫通孔１ｂの出口側には、図６においてはボディ１の陰になるので表記されていないが、操作部９が飛び出さないように枠１１が固定されている。
【００３７】
カッターホルダ２には、複数のカッター３と複数の刃スペーサ４とが組み合わされた多重刃ブロック５が、予め止めねじ１２で固定される。つまり、カッターホルダ２と多重刃ブロック５とは一体化された状態でボディ１に組み込まれる。カッターホルダ２と多重刃ブロック５とを一体化する方法について詳しくは後述する。
【００３８】
多重刃ブロック５と一体化されたカッターホルダ２は、その四隅に形成されたばね保持孔２ｃのそれぞれに付勢手段６（コイルバネ）の一端を嵌め込む。付勢手段６の他端は、カッターホルダ２の多重刃固定板７側に突出した状態である。
【００３９】
４つの付勢手段６を圧縮するようにして多重刃固定板７を、ボディ１の開口部１ａにねじ８を用いて組み付ける。この状態でのカッターホルダ２は、付勢手段６の付勢力（バネ力）の方が緩衝手段１０の蓄勢力よりも大きいので、多重刃固定板７の裏側の面より浮いている。つまり、カッター３の刃先はボディ１の内部に没入している。
【００４０】
操作部９を枠１１の側から押し込むと、その押し込み力は、緩衝手段１０を圧縮してカッターホルダ２を押し下げ、カッターホルダ２と一体化された多重刃ブロック５の刃スペーサ４の長手方向の両端部の多重刃固定板７側の面を、多重刃固定板７の裏側に接触させる（図１と図２参照）。
【００４１】
〔カッターセット冶具〕
次に、上記の多重刃カッター５０の刃の突出量の調整に用いるカッターセット冶具について説明する。図７に、カッターセット冶具である刃固定台６０を示す。図７（ａ）は刃固定台６０を正面から見た断面図、図７（ｂ）はその平面図、図７（ｃ）はその側面断面図である。図７（ｄ）は刃先受け凹部６０ａの形状を別形状にした側面断面図である。
【００４２】
刃固定台６０は、複数の刃スペーサ４を並列して載置自在な上面を備える。そして、隣接した各刃スペーサ４の間に配置したカッター３の刃先を、各刃スペーサ４から下方向に突出した状態で受ける刃先受け凹部６０ａを、刃固定台６０の上面に備える。刃先受け凹部６０ａは、刃スペーサ４とカッター３とが置かれる刃固定台６０の上面の刃スペーサ４の長手方向と直交する向きの一部に、カッター３の刃先を受けるように形成されている。
【００４３】
本実施の形態では、刃先受け凹部６０ａの底面が、上記の長手方向で且つカッター３の刃先方向に傾斜している例を示す。刃先受け凹部６０ａの傾斜した底面の角度で、カッター３は保持される。なお、必ずしも刃先受け凹部６０ａの底面は傾斜している必要はない。例えば図７（ｄ）に示すように刃先受け凹部６０ａの断面形状が長方形であれば、カッター３の刃先が当接する刃先受け凹部６０ａの底面側の端６０ａ１と、対角を成す刃先受け凹部６０ａの上面側の端６０ａ２とで、カッター３は傾斜することになる。よって、刃先受け凹部６０ａの底面は平坦であってもよい。なお、カッター３を傾斜させる支点の数は２点以上であってもよい。
【００４４】
上記の刃の突出量は、刃先受け凹部６０ａの深さで設定することができる。つまり、刃固定台６０の上面は、上記の多重刃固定板７の裏面に当たるので、刃先受け凹部６０ａの深さは、多重刃固定板７の裏面を基準としたカッター３の刃先の突出量となる。
【００４５】
このように刃先受け凹部６０ａの深さは、塗装膜１０２に直接接触する多重刃固定板７の厚みに刃先の突出量を加えた深さに設定される。したがって、刃先受け凹部６０ａの深さが異なる刃固定台６０を、試験対象の塗装膜に対応させて複数用意することになる。
【００４６】
なお、刃先の突出量は、刃固定台６０の上に形成したスロープ６０ｄの角度と刃先受け部凹部６０ａの幅とで設定するようにしてもよい。図８に、スロープ６０ｄを備えた刃固定台６０の側面断面図を示す。
【００４７】
図８に示す例では、カッター３をスロープ６０ｄの上に置き、カッター３の側面を刃スペーサ４で保持する。刃スペーサ４のスロープ６０ｄに当たる部分は削られていてもよいし、スロープ６０ｄの厚みがカッター３の厚みと同程度の厚みであってもよい。スロープ６０ｄの角度で傾斜したカッター３の刃先は、刃先受け部６０ａの壁６０ａ３に当接する。よって、この場合の刃先の突出量は、スロープ６０ｄの角度と刃先受け部６０ａの幅（刃スペーサ４の長手方向）とで設定できる。
【００４８】
ここでカッター３と刃スペーサ４について説明する。図９に、カッター３を示す。カッター３は、刃先の切れ味が劣化すると、切れ込み３ｂの単位で刃先を更新して使用する汎用品のカッターである。カッター３の長手方向の一辺に刃３ａが形成され、当該刃は複数に分割できるように短い間隔で浅い切れ込み３ｂが入れられている。
【００４９】
図１０に、刃スペーサ４を示す。図１０（ａ）は刃スペーサ４の平面図、図１０（ｂ）は側面図である。刃スペーサ４の幅４ａは、多重刃カッター５０の刃の間隔を決める。例えば、マス目の大きさを５mm角とした場合は、幅４ａが５mmの刃スペーサ４が用いられる。マス目の大きさを２mm角とした場合は、幅４ａが２mmの刃スペーサ４が用いられる。
【００５０】
刃スペーサ４の長さ４ｂは、カッター３の両側面を挟んでカッター３を保持する必要性からカッター３よりも長い。また、刃スペーサ４の高さ４ｃは、傾斜したカッター３を刃スペーサ４との摩擦力で保持できる程度の高さである。本実施の形態では、カッター３の高さと刃スペーサ４の高さとはほぼ等しい例を示す。
【００５１】
このようなカッター３と刃スペーサ４とを、刃固定台６０の上面の刃先受け凹部６０ａの端から順番に載置する。この例では、刃スペーサ４、カッター３の順番で刃固定台６０の上面に置いて行く。この場合、カッター３の刃先は、刃先受け凹部６０ａの底面の角に当接するように配置する。このようにカッター３を配置することで、長さの異なるカッター３を利用することが可能である。
【００５２】
なお、刃スペーサ４の端部を規制するストッパ６０ｂを少なくとも１つ備えるようにしてもよい。ストッパ６０ｂを備えることで、刃スペーサ４とカッター３とを刃固定台６０の上に載置する場合の作業性をよくすることができる。ストッパ６０ｂと反対側にストッパ６０ｃを設けてもよい。なお、ストッパは、刃スペーサ４の両端部の２か所、又は、両側面部の２か所に設けるようにしてもよい。
【００５３】
ストッパ６０ｂを備えることで、カッター３と刃スペーサ４との間の摩擦力に頼らなくてよくなる。また、ストッパ６０ｂが無くても、例えばカッター３と刃スペーサ４との間にオイルを塗布することで、オイルの粘性によって載置する際の作業性を向上させることも可能である。なお、カッター３と刃スペーサ４との間にオイルを塗布した場合には、カッター３の刃先が、刃先受け凹部６０ａの底面の端部に当接するようにカッター３を意識して押し込む必要がある。
【００５４】
本実施の形態では、複数のカッター３の刃先の突出量を全て同じにした例を説明した。つまり、カッター３の刃先が当接する刃受け凹部６０ａの底面が同じ高さの例を示したが、刃受け凹部６０ａの底面の形状を曲面にしてもよい。
【００５５】
図１１に、刃受け凹部６０ａの底面を、カッター３の並列配置方向の中央部が凹状の凹曲面にした例を示す。刃受け凹部６０ａの底面を凹状の曲面とすると、多重刃カッター５０の刃先を、例えばパラバラアンテナの表面のクロスカット試験に使用できる突出量に設定することができる。
【００５６】
また、刃受け凹部６０ａの底面を、カッター３の並列配置方向の中央部が凸状の凸曲面にしてもよい。その場合は、複数のカッター３の刃先の突出量を例えばパイプの曲面形状の表面のクロスカット試験用の突出量に設定することが可能である。
【００５７】
〔カッターホルダと多重刃ブロックとを一体化する方法〕
図１２を参照して、カッターセット冶具を用いてカッターホルダ２と多重刃ブロック５とを一体化させる方法を説明する。図１２（ａ）は、カッターセット冶具の刃固定台６０の上面に複数の刃スペーサ４とカッター３とが載置された上に、カッターホルダ２が被せられた状態の側面断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）と同方向からみた側面図である。
【００５８】
カッターホルダ２の刃収納部２ａの突状部２ａ１の両側の肩部２ａ４と肩部２ａ５との間に、複数のカッター３の両側面を刃スペーサ４で挟持した多重刃ブロック５が保持されている。肩部２ａ４と肩部２ａ５とは、上記の肩部２ａ２と肩部２ａ３と直交する向きの肩部である。
【００５９】
刃スペーサ４のカッターホルダ２と反対側の面は、刃固定台６０の上面に接触している。カッター３の先端は、刃受け凹部６０ａの最深部に当接している。
【００６０】
カッターホルダ２の肩部２ａ４と肩部２ａ５の更に外側の肩部２ａ６と肩部２ａ７とは、ストッパ６０ｂを逃げるカッターホルダ２の浅い開口部を形成する。刃固定台６０にストッパ６０ｂを備えない場合は、肩部２ａ６と肩部２ａ７は無くてもよい。
【００６１】
カッターホルダ２の刃スペーサ４が組み込まれる部分の外側の側面から刃収納部２ａに貫通するように開けられているねじ穴１３に、止めねじ１２を締め込むことで、カッターホルダ２に多重刃ブロック５が組み付けられる。つまり、カッターホルダ２と多重刃ブロック５とが一体化する。
【００６２】
カッター３の刃先は、刃固定台６０の上面を基準にした突出量に設定される。この突出量は、多重刃固定板７の厚みに刃先の突出量を加えた深さに設定する。その結果、マス目の切り込み深さを所望の深さにすることができる。
【００６３】
以上説明したように本実施の形態の多重刃カッター５０と刃固定台６０とによれば、クロスカット試験法のマス目を簡単に作成することができる。また、多重刃カッター５０を作業者が誤って落下させた場合でも、多重刃カッター５０が作業者の手を離れた瞬間に多重刃カッターの刃先がボディ１に没入するので、作業者及び第三者をカッターの刃先で傷付けることがない。また、カッター３に市販されている汎用品のカッターを利用した場合は、多重刃カッター５０を安価にすることができる。
【００６４】
上記の本実施の形態の多重刃カッターと刃固定台とは、それぞれの要旨を満たす範囲で種々の変更が可能である。例えば、本実施の形態で説明した操作部９と緩衝手段１０と枠１１の各部分は、削除することが可能である。
【００６５】
図１３に、操作部９と緩衝手段１０と枠１１の各部を削除した多重刃カッター７０の上記の図１に対応する側面断面図を示す。カッターホルダ２と操作部９とを一体にすれば、操作部９は不要である。また、緩衝手段１０も削除することが可能である。また、カッターホルダ２と操作部９とを一体にすれば、付勢手段６の付勢力は、ボディ１の開口部１ａと貫通孔１ｂとの大きさに違いによって生ずる壁に吸収されるので、枠１１も省略することができる。また、作業者の指側の操作開口部１ｃの形状を、貫通孔１ｂの形状そのままにしてもよい。つまり、操作開口部１ｃも不要である。
【００６６】
また、刃固定台６０の刃先受け凹部６０ａの底面の形状は、上記の例に限定せずに試験対象の表面形状に対応させた形状にするとよい。また、刃固定台６０のストッパ６０ｂの形状も種々の変形例が考えられる。このように、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６７】
１：ボディ
２：カッターホルダ
３：カッター
４：刃スペーサ
５：多重刃ブロック
６：付勢手段
７：多重刃固定台
８：ねじ
９：操作部
１０：緩衝手段
１１：枠
１２：止めねじ
１３：ねじ穴
１４：ねじ穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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