(57)【要約】【課題】水系のものであっても、厳しい腐食環境下における長期防錆性を良好にする。【解決手段】本発明の水系防錆剤組成物は、一般式（１）で表される成分（Ａ）と、一般式（２）で表される成分（Ｂ）を配合してなるものである。        Ｒ1Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）n−(ＣＨ２)ｍ−ＣＯＯＨ  ・・・（１）（ただし、一般式（１）において、Ｒ1は炭素数６〜２０の炭化水素基を示し、ｎは２〜１０の整数、ｍは１〜６の整数である。）        （Ｘ）ｓ−Ａｒ−（ＣＯＯＨ）ｔ  ・・・（２）（ただし、一般式（２）において、Ｘはニトロ基及びＲ2Ｏ−から選択され（但し、Ｒ2は、炭素数１〜１０の炭化水素基）、Ａｒは２〜４の結合手を有する芳香族炭化水素基、ｓ及びｔは１又は２の整数を示し、ｓが２の場合、Ｘは同一でも異なっていてもよい。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表される成分（Ａ）と、一般式（２）で表される成分（Ｂ）を配合してなる水系防錆剤組成物。
Ｒ1Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）n−(ＣＨ２)ｍ−ＣＯＯＨ  ・・・（１）
（ただし、一般式（１）において、Ｒ1は炭素数６〜２０の炭化水素基を示し、ｎは２〜１０の整数、ｍは１〜６の整数である。）
（Ｘ）ｓ−Ａｒ−（ＣＯＯＨ）ｔ  ・・・（２）
（ただし、一般式（２）において、Ｘはニトロ基及びＲ2Ｏ−から選択され（但し、Ｒ2は、炭素数１〜１０の炭化水素基）、Ａｒは２〜４の結合手を有する芳香族炭化水素基、ｓ及びｔは１又は２の整数を示し、ｓが２の場合、Ｘは同一でも異なっていてもよい。）
【請求項２】
アルカノールアミン、及びアルカリ金属の水酸化物から選ばれる少なくとも１種の塩基性化合物（Ｃ）をさらに配合してなる請求項１に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計当量数の塩基性化合物（Ｃ）の当量数に対する比（（Ａ＋Ｂ）／Ｃ）が０．５〜１．０である請求項２に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項４】
成分（Ａ）の当量数の塩基性化合物（Ｃ）の当量数に対する比（Ａ／Ｃ）が０．２５〜０．９である請求項２又は３に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項５】
成分（Ｂ）の当量数の塩基性化合物（Ｃ）当量数に対する比（Ｂ／Ｃ）が０．０３〜０．５である請求項２〜４のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項６】
成分（Ａ）の成分（Ｂ）に対するモル比（Ａ／Ｂ）が１〜１０である請求項１〜５のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項７】
一般式（１）において、Ｒ1の炭化水素基が炭素数８〜１８であるとともに、ｎが３〜７、ｍが１〜３である請求項１〜６のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項８】
一般式（１）において、ｎが３〜４である請求項１〜７のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項９】
一般式（２）において、少なくとも１つのＸがニトロ基である請求項１〜８のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【請求項１０】
一般式（２）において、Ａｒがフェニル環からなる基である請求項１〜９のいずれか１項に記載の水系防錆剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水系防錆剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工工程において、引火、発火の恐れが低く安全性が高いことなどから、切削油などが水系に置き換わってきている。その中、金属加工等の処理中における防錆性だけではなく、これらの液を溜める装置内タンクや配管、機械回り等の防錆も重要である。また、鋼板等の金属材料は、複数の工程を経て中間製品、最終成型品に加工され、保管される際、通常、金属表面の酸化劣化を防ぐために、防錆油が塗布される。防錆油は、次工程における加工の前に、洗い落とされるが、洗浄により完全に取り除くことができず、残った防錆油が、次工程における加工性を悪化させることがあるため、水溶性タイプが好ましい。
【０００３】
従来、水溶性防錆液としては、アルキルカルボン酸塩を含有するものが広く用いられている。また、特許文献１では、防錆性の向上を目的として、アルキルカルボン酸塩に加え、芳香族カルボン酸塩を含有する水溶性防錆液が開示されている。さらに、特許文献２には、洗浄剤組成物にアルキルエーテルカルボン酸やその塩が配合されることで、洗浄性能や耐金属腐食性が向上することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７４９７号公報
【特許文献２】特開平８−２８３９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アルキルカルボン酸塩は、水溶性防錆液において、水への溶解性を良好とするために、炭素数１０以下のものが望ましいことが分かってきているが、炭素数１０以下のものでは、金属表面の保護性能が低く、防錆性能を十分に向上させることができない。そのため、例えば特許文献１のように、芳香族カルボン酸を併用した場合でも、厳しい腐食環境下で長期間にわたって防錆性能を発揮することは難しい。さらに、特許文献２では、洗浄液としての使用が想定されており、防錆性を向上させる効果も限定的である。
【０００６】
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、従来の水系防錆組成物に比べ腐食速度を低下させることで、より長期防錆性を良好にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、鋭意検討した結果、水系防錆剤組成物において、特定のポリオキシエチレン構造を有するカルボン酸と、芳香族カルボン酸とを併用することで、これら相乗効果により、厳しい腐食環境下における長期防錆性を良好にできることを見出し、以下の本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下のものを提供する。
一般式（１）で表される成分（Ａ）と、一般式（２）で表される成分（Ｂ）を配合してなる水系防錆剤組成物。
Ｒ1Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）n−(ＣＨ２)ｍ−ＣＯＯＨ  ・・・（１）
（ただし、一般式（１）において、Ｒ1は炭素数６〜２０の炭化水素基を示し、ｎは２〜１０の整数、ｍは１〜６の整数である。）
（Ｘ）ｓ−Ａｒ−（ＣＯＯＨ）ｔ  ・・・（２）
（ただし、一般式（２）において、Ｘはニトロ基及びＲ2Ｏ−から選択され（但し、Ｒ2は、炭素数１〜１０の炭化水素基）、Ａｒは２〜４の結合手を有する芳香族炭化水素基、ｓ及びｔは１又は２の整数を示し、ｓが２の場合、Ｘは同一でも異なっていてもよい。）
【発明の効果】
【０００８】
本発明においては、水系の防錆剤組成物でありながらも、厳しい腐食環境下における長期防錆性を良好にすることが可能である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について、実施形態を用いて説明する。
本発明の一実施形態に係る水系防錆剤組成物は、以下で詳述する成分（Ａ）と、成分（Ｂ）が配合されてなるものである。
【００１０】
＜成分（Ａ）＞
成分（Ａ）は、以下の一般式（１）で示される化合物である。
Ｒ1Ｏ−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）n−(ＣＨ２)ｍ−ＣＯＯＨ  ・・・（１）
（ただし、一般式（１）において、Ｒ1は炭素数６〜２０の炭化水素基を示し、ｎは２〜１０の整数、ｍは１〜６の整数である。）
【００１１】
一般式（１）において、Ｒ1で示される６〜２０の炭化水素基としては、直鎖又は分岐鎖を有するアルキル基、アルケニル基が好ましく、直鎖又は分岐鎖を有するアルキル基がより好ましい。
また、Ｒ1で示される炭化水素基の好ましい具体例としては、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、各種ドデシル基、各種トリデシル基、各種テトラデシル基、各種ペンタデシル基、各種ヘキサデシル基、各種ヘプタデシル基、各種オクタデシル基、各種ノナデシル基、各種イコデシル基、各種ヘキセニル基、各種ヘプテニル基、各種オクテニル基、各種ノネニル基、各種デセニル基、各種ウンデセニル基、各種ドデセニル基、各種トリデセニル基、各種テトラデセニル基、各種ペンタデセニル基、各種ヘキサデセニル基、各種ヘプタデセニル基、各種オクタデセニル基、各種ノナデセニル基、各種イコセニル基が挙げられる。これらの中では各種ドデシル基、各種トリデシル基がより好ましい。なお、ここでいう「各種」とは、直鎖状、及びその構造異性体であるあらゆる分岐鎖状のものを含むことを示し、以下、同様である。
一般式（１）において、Ｒ1で示される炭化水素基は、炭素数６〜２０のものであるが、Ｒ1の炭素数を６以上とすることで適度な水溶性となり、２０以下とすることで水溶性が低下するのを防止することができる。以上の観点から、Ｒ1で示される炭化水素基は、好ましくは炭素数８〜１８、より好ましくは炭素数１０〜１６である。
【００１２】
上記したように、一般式（１）においてｎは、２〜１０となるものである。ｎを２以上とすることで水溶性が良好になりやすい。また、ｎを１０以下とすることで水溶性が高くなりすぎることを防止し、適度な水溶性を成分（Ａ）に付与できる。また、水溶性を適度なものとして、長期防錆性をより発揮しやすくするため、ｎは、３〜７が好ましく、３〜４がより好ましい。
また、一般式（１）において、ｍは１〜６であるが、ｍを１以上とすることで、適度な水溶性を成分（Ａ）に付与することができる。また、６以下とすることで水溶性が低下するのを防止する。以上の観点から、ｍは、１〜３が好ましく、１であることがより好ましい。
【００１３】
＜成分（Ｂ）＞
成分（Ｂ）は、以下の一般式（２）で示される化合物である。
（Ｘ）ｓ−Ａｒ−（ＣＯＯＨ）ｔ  ・・・（２）
（ただし、一般式（２）において、Ｘはニトロ基及びＲ2Ｏ−から選択され（なお、Ｒ2は、炭素数１〜１０の炭化水素基）、Ａｒは２〜４の結合手を有する芳香族炭化水素基、ｓ及びｔは１又は２の整数を示し、ｓが２の場合、Ｘは同一でも異なっていてもよい。）
【００１４】
一般式（２）において、Ｒ2で示される炭素数１〜１０の炭化水素基としては、直鎖若しくは分岐鎖を有するアルキル基、直鎖若しくは分岐鎖を有するアルケニル基、又はアリール基が好ましいが、これらの中ではアルキル基、アリール基がより好ましい。
Ｒ2のアルキル基及びアルケニル基の具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、エテニル基、各種プロペニル基、各種ブテニル基、各種ペンテニル基、各種ヘキセニル基、各種ヘプテニル基、各種オクテニル基、各種ノネニル基、各種デセニル基が挙げられる。また、アリール基として、フェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキレン基等が挙げられる。なお、アルキルフェニル基、フェニルアルキレン基におけるアルキル及びアルキレンは、直鎖もしくは分岐鎖を有するものである。
また、Ｒ2で示される炭化水素基の炭素数を１以上とすることで、成分（Ｂ）の水溶性を適度なものとすることが可能になり、また、炭素数を１０以下とすることで水溶性が低下することを防止する。これらの観点から、Ｒ2の炭素数は、１〜６が好ましく、１〜３がより好ましい。
また、一般式（２）において、少なくとも１つのＸがニトロ基であることが好ましい。
【００１５】
Ａｒで表される２〜４の結合手を有する芳香族炭化水素基としては、芳香環に１又は２の結合手を有する、芳香族のモノカルボン酸残基やジカルボン酸残基が好ましい。また、該芳香族炭化水素基は、フェニル環からなる基であることが好ましい。具体的には、安息香酸残基、フタル酸残基、イソフタル酸残基、テレフタル酸残基などが挙げられるが、中でも入手が容易である点から、安息香酸残基やフタル酸残基が好ましく、特に安息香酸残基が好ましい。
【００１６】
一般式（２）で表される成分（Ｂ）の好適な例としては、例えば安息香酸又はフタル酸の（ジ）ニトロ化物（ニトロ化物又はジニトロ化物の意味であり、以下も同様である。）、安息香酸又はフタル酸の（ジ）アルコキシ（アルキル基の炭素数１〜４）化物、安息香酸又はフタル酸の（ジ）フェノキシ化物、安息香酸又はフタル酸のアルコキシ（アルキル基の炭素数１〜４）ニトロ化物、安息香酸又はフタル酸のフェノキシニトロ化物が好ましく、具体的には、例えばｐ‐ニトロ安息香酸（４−ニトロ安息香酸）、ｐ‐メトキシ安息香酸、ｐ‐エトキシ安息香酸、ｐ‐ｎ-プロポキシ安息香酸、ｐ‐ｉｓｏ-プロポキシ安息香酸、ｐ‐ｎ-ブトキシ安息香酸、ｐ‐ｓｅｃ-ブトキシ安息香酸、ｐ‐ｔｅｒｔ-ブトキシ安息香酸、ｐ‐ｉｓｏ-ブトキシ安息香酸、３−ニトロフタル酸、フェノキシ安息香酸などが挙げられる。これらの中では、安息香酸の（ジ）ニトロ化物が好ましく、中でもｐ‐ニトロ安息香酸がより好ましい。
【００１７】
水系防錆剤組成物は、水溶性と疎水性がバランスよく向上した成分（Ａ）により金属表面の保護性を向上させるとともに、成分（Ｂ）により不動態化作用を発揮させることで、これら相乗効果により、より厳しい腐食環境下でも良好な長期防錆性を発揮することが可能になる。
水系防錆剤組成物に配合される成分（Ａ）の成分（Ｂ）に対するモル比（Ａ／Ｂ）は、１〜１０であることが好ましい。モル比（Ａ／Ｂ）を上記下限値以上とすることで成分（Ａ）の効果を発揮しやすくなる。また、上限値以下とすることで成分（Ｂ）の効果が発揮されやすくなる。そして、上記範囲内とすることで、成分（Ａ）及び（Ｂ）により相乗効果が発揮されやすくなる。成分（Ａ）及び（Ｂ）の効果を発揮しやすい観点から、モル比（Ａ／Ｂ）は、２〜８がより好ましく、４〜６がさらに好ましい。
【００１８】
＜塩基性化合物（Ｃ）＞
水系防錆剤組成物には、塩基性化合物（Ｃ）が配合されることが好ましい。水系防錆剤組成物は、成分（Ａ）及び（Ｂ）に加えて、塩基性化合物（Ｃ）がさらに配合されることで、上記成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の各カルボン酸が、塩基性化合物（Ｃ）と塩を形成して、長期防錆性をより良好に向上させることが可能になる。
ただし、本実施形態に係る水系防錆剤組成物には、塩基性化合物（Ｃ）が配合されず、水系防錆剤組成物において成分（Ａ）及び成分（Ｂ）は、塩を形成せずに存在していてもよい。成分（Ａ）及び成分（Ｂ）は、塩を形成しなくても一定の効果を発揮できる。
また、塩基性化合物（Ｃ）が配合されて塩を形成する場合でも、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）それぞれは、一部が塩を形成せずに組成物中に存在してもよいし、全てが塩を形成してもよい。
【００１９】
塩基性化合物（Ｃ）としては、アルカノールアミン、及びアルカリ金属の水酸化物から選ばれる少なくとも１種の塩基性化合物が用いられる。
ここで、アルカノールアミンとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノｎ−プロパノールアミン、ジ（ｎ−プロパノール）アミン、トリ（ｎ−プロパノール）アミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、メチルイソプロパノールアミンなどのアルカノールアミンが挙げられる。また、アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムを例示することができる。
これらの塩基性化合物の中でも、アルカノールアミンが好ましく、特に、一級又は二級の総炭素数２〜４のアルカノールアミン、さらには一級又は二級の総炭素数２〜４のモノアルカノールアミンが好ましい。
【００２０】
成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の合計当量数の塩基性化合物（Ｃ）の当量数に対する比（（Ａ＋Ｂ）／Ｃ）は、０．５〜１．０であることが好ましい。１．０以下とすることで、塩基性化合物（Ｃ）は、中和当量以上含有されることになる。したがって、成分（Ａ）及び（Ｂ）が塩を形成して、水溶しやすくなり、上記した長期防錆性を発揮しやすくなる。また、０．５以上とすることで、塩基性化合物（Ｃ）が大過剰となり過ぎず、配合量に見合った効果を発揮できる。以上の観点から上記比（（Ａ＋Ｂ）／Ｃ）は、０．７〜１．０がより好ましく、０．７〜０．９がさらに好ましい。
【００２１】
また、成分（Ａ）の当量数の塩基性化合物（Ｃ）の当量数に対する比（Ａ／Ｃ）は０．２５〜０．９であることが好ましい。０．２５以上とすると塩基性化合物（Ｃ）が過剰にならず、成分（Ａ）の効果を発揮しやすくなる。また、０．９以下とすることで、成分（Ａ）の塩が適切に形成され、成分（Ａ）が水に溶けやすくなり、成分（Ａ）の効果を発揮しやすくなる。以上の観点から、上記比（Ａ／Ｃ）は、０．５〜０．９がより好ましく、０．７〜０．９がさらに好ましい。
【００２２】
さらに、成分（Ｂ）の当量数の塩基性化合物（Ｃ）の当量数に対する比（Ｂ／Ｃ）は０．０３〜０．５であることが好ましい。０．０３以上とすることで、塩基性化合物（Ｃ）が過剰にならず、成分（Ｂ）の効果が発揮しやすくなる。また、０．５以下とすることで、塩が適切に形成され、成分（Ｂ）が水に溶けやすくなり、成分（Ｂ）の効果を発揮しやすくなる。以上の観点から、上記比（Ｂ／Ｃ）は、０．１〜０．５が好ましく、０．１〜０．３がより好ましい。
【００２３】
＜その他の添加剤＞
本実施形態における水系防錆剤組成物は、さらに必要に応じて公知の添加剤を配合してもよい。そのような添加剤としては、水溶性ポリマー、金属腐食防止剤などが挙げられる。
水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレングリコール類、ポリアルキレングリコールのモノ又はジアルキルエーテル、ポリアルキレングリコールのエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイド付加物、メチルセルロース類などが挙げられる。このような水溶性ポリマーは、水溶性防錆液の粘度を調整し、かつ防錆皮膜の膜厚を厚くして防錆性能を高める効果を有するものであり、水系防錆剤組成物全量を基準にして、通常０．５〜５０質量％配合する。
【００２４】
金属腐食防止剤としては、ほう酸、タングステン酸、モリブデン酸、リン酸、炭酸、硫酸、珪酸、硝酸、亜硝酸等の無機酸のナトリウム塩、及びカリウム塩；ベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ヒドロカルビルトリアゾール等のトリアゾール類及びその塩；メルカプトベンゾチアゾール等のチアゾール類およびその塩；脂肪酸アルカノールアミド類；イミダゾリン類；オキサゾリン類などが挙げられる。
水系防錆剤組成物は、さらに必要に応じて、殺菌剤、消泡剤、界面活性剤などが配合されてもよい。
【００２５】
水系防錆剤組成物は、溶媒として水を含有するものである。用いる水については、特に制限はなく、例えばイオン交換水、純水、水道水、工業用水（特に、Ｃａ含有量が２００質量ｐｐｍ以下の工業用水）などが使用できる。これらの中でも性能の点で、イオン交換水や純水が好ましい。また、水系防錆剤組成物は、溶媒として水以外の水溶性の有機溶媒を含んでもよい。そのような溶媒としては、エタノール、プロパノール、ジエチレングリコール等が挙げられる。ただし、本実施形態における水系防錆剤組成物の溶媒は、水を主成分とするものであり、溶媒全量に対して水を好ましくは７０質量％以上、より好ましくは９０〜１００質量％、最も好ましくは１００質量％含むものである。
【００２６】
水系防錆剤組成物は、少なくとも、溶媒に上記成分（Ａ）及び（Ｂ）、又は成分（Ａ）、（Ｂ）及び塩基性化合物（Ｃ）が配合されて得られるものである。ここで、これら各成分をそれぞれ溶媒に配合してもよく、あるいは、予め成分（Ａ）（Ｂ）の一方又は両方に塩基性化合物（Ｃ）を混合して、塩を形成し、その塩を溶媒に配合してもよい。
【００２７】
本実施形態における水系防錆剤組成物は、通常、金属表面に付着させて使用されるものであるが、具体的には、金属に塗布し、又は金属を水系防錆剤組成物に浸漬若しくは吹きあてさせて使用することが好ましい。また、水系防錆剤組成物は、上記成分（Ａ）及び（Ｂ）の合計モル濃度が、０．００５〜０．５モル／Ｌに調整されて使用されることが好ましく、０．０１〜０．２モル／Ｌに調整されて使用されることがより好ましい。
なお、水系防錆剤組成物は、輸送、販売時には、上記モル濃度よりも濃い溶液に調整し、使用する前に上記濃度に希釈して使用してもよい。
水系防錆剤組成物が使用される金属としては、純鉄、鋼、鋳鋼、合金鋼、銑鉄、鋳鉄等の鉄を含む金属が好ましいが、他の金属に使用することも可能である。
【００２８】
なお、本明細書において、例えば、「成分（Ａ）と成分（Ｂ）を配合してなる組成物」と規定された組成物は、「配合した成分（Ａ）と成分（Ｂ）を含む組成物」だけでなく、配合した成分の少なくとも１つの成分の代わりに、当該成分が変性した変性物（例えば、上記したように、成分（Ａ）又は（Ｂ）と他の成分により形成された塩）を含む組成物」や、「配合した成分同士の反応生成物」を含む組成物をも意味するものである。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明を、実施例により、さらに具体的に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００３０】
水系防錆剤組成物は、以下に示す要領に従って評価した。
［腐食電流密度］
測定装置として、ＨＺ−５０００型（北斗電工株式会社製）のポテンショスタット機能を使用した。参照電極として銀／塩化銀電極を、対極として白金を、作用極としてエポキシ樹脂に埋め込んだＳ４５Ｃ炭素鋼（表面積０．４ｃｍ2）を使用した。また、試験液を２０±２℃内の温度とした。測定は、−０．８Ｖから０．３Ｖまで２０ｍＶ／ｓの速度で掃引して行い、測定後、分極曲線図から腐食速度を算出するためのターフェル法にて、腐食電流密度を求めた。
【００３１】
［実施例１］
イオン交換水により調整した０．３Ｍの塩化ナトリウム水溶液に、表１に示す成分濃度になるように、各成分を配合して試験液を調整した。調整した試験液について、上記した方法で腐食電流密度を求めた。その結果を表１に示す。
［比較例１〜４］
試験液の配合を表１のように変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2016148095.tif 000002
【００３３】
表１に示すように、実施例１では、成分（Ａ）及び（Ｂ）の両方を配合することで、腐食電流密度が十分に低くなり、腐食速度を低下させることができた。それに対して、成分（Ａ）及び（Ｂ）の一方が配合されない比較例１、４や、成分（Ａ）及び（Ｂ）の代わりに脂肪族カルボン酸を使用した比較例２では、腐食電流密度が実施例１より高くなり、実施例１より腐食速度が速くなった。また、比較例３では、成分（Ａ）を配合せず、成分（Ｂ）と脂肪族カルボン酸を配合したが、腐食電流密度が高くなっており、本実施例１では、成分（Ａ）（Ｂ）を組み合わせて使用することで腐食電流密度が低下したことが理解できる。
【００３４】
［実施例２］
試験液の配合を以下の表２のように変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。結果を表２に示す。
［比較例５］
成分（Ｂ）を配合しなかった点を除いて実施例２と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2016148095.tif 000003
【００３６】
以上の表２から明らかなように、実施例２は比較例５に比べて腐食電流密度が低下しており、成分（Ａ）のエチレンオキシ基の繰り返し数を多くしても、水系防錆剤組成物に成分（Ａ）（Ｂ）の両方を配合することで、腐食速度が低下したことが理解できる。
【００３７】
［実施例３］
試験液の配合を表３のように変更した点を除いて実施例１と同様に実施した。結果を表３に示す。
［比較例６］
成分（Ｂ）を配合しなかった点を除いて実施例３と同様に実施した。結果を表２に示す。
【００３８】
2016148095.tif 000004
【００３９】
以上の表３から明らかなように、実施例３は比較例６に比べて腐食電流密度が低下しており、成分（Ａ）のエチレンオキシ基の繰り返し数を１０まで増やした場合でも、水系防錆剤組成物に成分（Ａ）に加えて成分（Ｂ）を配合することで、腐食速度が低下したことが理解できる。