(57)【要約】      （修正有）【課題】２種類の開始用成分を収容し、開始用成分を混合してペーストを作り、ペーストを塗布するペースト塗布装置を提供する。【解決手段】２成分カートリッジ２と、中空シリンダ１とを備え、２成分カートリッジ２および中空シリンダ１は、圧力容器３、４内に配置され、圧力容器３、４は、中空シリンダ１に接触しており、中空シリンダ１は、部分的に閉鎖している前面に、圧力容器３、４の開口を通って延在する、圧縮ガスカートリッジ３０用のコネクタ２６を備え、手動操作可能な弁要素５０が、分配口４０の下流に取り付けられ、または手動操作可能な弁要素５０を有する分配チューブ４２が、分配口４０の下流に取り付けられ得、分配口４０の下流に取り付けられた弁要素５０は、分配口４０を通る開始用成分の体積流量を調整するために使用され得る。【選択図】図４
2016163687.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２種類の開始用成分を収容し、前記開始用成分を混合してペーストを作り、前記ペーストを塗布するペースト塗布装置であって、
２つの円筒形内部空間（１６、１８）と、前記内部空間（１６、１８）内で軸方向に移動されることができ、２成分カートリッジ（２）の第１の側で前記内部空間（１６、１８）を画定する２つの供給プランジャ（１２、１４）と、前記内部空間（１６、１８）が前記２成分カートリッジ（２）の前記第１の側の反対側の第２の側で開口される少なくとも２つの分配口（４０）とを備える、２成分カートリッジ（２）と、
プラスチック材料製であり、開口している１つの前面と、部分的に閉鎖している１つの前面とを有し、２本の脚部（１０）を取り付けられた軸方向に移動するプランジャ（８）が内部に設置された中空シリンダ（１）であって、前記脚部（１０）は、前記開放前面の方向に向けられ、前記中空シリンダ（１）の前記開放前面は、前記２成分カートリッジ（２）の前記第１の側に軸方向で接触するように配置され、前記プランジャ（８）は、前記中空シリンダ（１）の内壁に対して気密に閉鎖している、中空シリンダ（１）と、
を備え、
前記２成分カートリッジ（２）および前記中空シリンダ（１）は、金属製、高強度プラスチック材料製、または繊維強化プラスチック材料製の圧力容器（３、４）内に配置され、前記圧力容器（３、４）は、前記中空シリンダ（１）に接触しているか、または前記中空シリンダ（１）から最大０．１ｍｍの距離に設置されており、
前記中空シリンダ（１）は、部分的に閉鎖している前記前面に、前記圧力容器（３、４）の開口を通って延在する圧縮ガスカートリッジ（３０）用のコネクタ（２６）を備え、
手動操作可能な弁要素（５０）が前記分配口（４０）の下流に取り付けられるか、または、前記手動操作可能な弁要素（５０）を有する分配チューブ（４２）が前記分配口（４０）の下流に取り付けられることができ、前記分配口（４０）の下流に取り付けられた前記弁要素（５０）は、前記分配口（４０）を通る前記開始用成分の体積流量を調整するために使用されることができる、ペースト塗布装置。
【請求項２】
前記弁要素（５０）は、前記分配チューブ（４２）により形成された導管内に配置され、さらに、前記開始用成分がスタティックミキサ（４８）を通って流れる間に混合されることができるように、前記分配チューブ（４２）内に設けられる前記ミキサ（４８）を有することが好ましいことを特徴とする、請求項１に記載のペースト塗布装置。
【請求項３】
前記圧力容器（３、４）は、２つの部分からなる設計を有し、前記２つの部分（３、４）は、リベット締め、ねじ接続、および／またはユニオンナット（６）により、力で固定して互いに接続され、前記圧力容器（３、４）の前記２つの部分の第１の部分（４）は、好ましくは、前記２成分カートリッジ（２）を収納し、前記圧力容器（３、４）の前記２つの部分の第２の部分（３）は、前記中空シリンダ（１）を収納することを特徴とする、請求項１または２に記載のペースト塗布装置。
【請求項４】
前記２成分カートリッジ（２）または少なくともその領域は、同軸カートリッジであり、前記同軸カートリッジ内の前記内部空間の一方（１６）は、円筒形であり内側に設置され、他方の内部空間（１８）は、円筒形であり、前記内側内部空間（１６）を同軸状に囲繞することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項５】
前記ペースト塗布装置は、クロージャの固定手段、特に前記クロージャのねじ山により、前記分配口（４０）の領域にある反対の固定手段（４４）、特に前記分配口（４０）の前記領域にある反対のねじ山（４４）に対して固定されることができる、前記分配口（４０）を閉鎖する、クロージャを備え、この目的のために対応する固定手段（４６）も備える前記分配チューブ（４２）は、前記反対の固定手段（４４）に固定されることができることが好ましいことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項６】
前記クロージャは、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を開口するための、および／または前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を前記中空シリンダ（１）の前記コネクタ（２６）に接続するための鍵（３８）であり、前記クロージャは、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を開口するために、および／または前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を前記中空シリンダ（１）の前記コネクタ（２６）に接続するために、好ましくは、前記鍵（３８）として前記圧縮ガスカートリッジ（３０）に床側で差し込まれることができて、よって、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を動作可能、特に回転可能および／または長手方向に移動可能にすることを特徴とする、請求項５に記載のペースト塗布装置。
【請求項７】
前記圧縮ガスカートリッジ（３０）が圧力に耐えて前記コネクタ（２６）に取り付けられることができるように、前記中空シリンダ（１）の前記コネクタ（２６）上に圧縮ガスカートリッジ固定手段（２８）が設けられ、および／または前記中空シリンダ（１）の前記コネクタ（２６）上に、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）を開口する穴開け用マンドレル（３２）が設けられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項８】
前記中空シリンダ（１）と前記２成分カートリッジ（２）との間に保護ホイル／フィルム（２４）が配置され、前記保護ホイル／フィルム（２４）は、前記第１の側で前記２成分カートリッジ（２）の前記内部空間（１６、１８）を閉鎖し、前記保護ホイル／フィルム（２４）は、好ましくは、前記２成分カートリッジ（２）に糊付け、溶接、または接着されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項９】
前記圧力容器（３、４）は、アルミニウム、亜鉛、アルミニウム合金、または鋼からなることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１０】
前記手動操作可能な弁要素（５０）は、操作要素（５４）により外側から操作可能であり、好ましくは、前記分配チューブ（４２）上のレバー（５４）、または前記ペースト塗布装置のハンドル（３６）上の引き金（５４）により操作可能であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１１】
前記プランジャ（８）が貫通通気口（５２）と前記２成分カートリッジ（２）との間に配置されると、圧力が前記中空シリンダ（１）から逃げるように、少なくとも１つの前記通気口（５２）が、前記中空シリンダ（１）の外壁、すなわち前記２成分カートリッジ（２）の方の半分、および前記圧力容器（３、４）の壁に設けられることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１２】
前記２成分カートリッジ（２）、前記中空シリンダ（１）、および前記圧力容器（３、４）は、筐体（３４）内に配置され、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）も前記筐体（３４）内に配置されることが好ましいことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１３】
前記圧力容器（３、４）と前記２成分カートリッジ（２）の外壁との間の距離、および前記圧力容器（３、４）と前記中空シリンダ（１）の外壁との間の距離は、１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１４】
前記ペースト塗布装置は、片手で持たれることができ、前記弁要素（５０）は、同じ手で操作されことができることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のペースト塗布装置。
【請求項１５】
ペーストを混合および分配する方法であって、
圧縮ガスを圧縮ガスカートリッジ（３０）から中空シリンダ（１）のコネクタ（２６）を介して前記中空シリンダ（１）に導くステップであって、圧力容器（３、４）は、前記中空シリンダ（１）の壁に作用する前記圧縮ガスの力を受け、脚部（１０）を有するプランジャ（８）は、前記中空シリンダ（１）内の前記圧縮ガスにより２成分カートリッジ（２）の方向に前進させられ、
前記プランジャ（８）の前進する前記脚部（１０）は、供給プランジャ（１２、１４）を、前記２成分カートリッジ（２）の少なくとも２つの内部空間（１６、１８）内へと前方へ駆動し、開始用成分は、前記２成分カートリッジ（２）の前記内部空間（１６、１８）から、前記内部空間（１６、１８）の少なくとも２つの分配口（４０）を介して放出され、
前記開始用成分の流れは、流れの方向から見て前記分配口（４０）の下流にある閉鎖された弁要素（５０）により止められ、操作要素（５４）の手動操作により前記弁要素（５０）が開口され、結果、前記開始用成分および／またはその混合物は、前記弁要素（５０）を通って流れ、前記開始成分が混合された後、前記混合物が塗布される、ステップを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のペースト塗布装置が、前記方法の実施に使用されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記操作要素（５４）に手の力が作用していないとき、前記弁要素（５０）は、回復要素（６８）、特に弾性ばね（６８）の力の作用により閉鎖されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記圧縮ガスが前記ペースト塗布装置に導かれる前に、前記ペースト塗布装置からクロージャが取り除かれ、前記クロージャは、前記２成分カートリッジ（２）の前記内部空間（１６、１８）の前記分配口（４０）を閉鎖し、前記内部空間（１６、１８）の前記分配口（４０）の前に分配チューブ（４２）が取り付けられ、前記弁要素（５０）は、前記分配チューブ（４２）内に配置され、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）は、好ましくは、前記分配チューブ（４２）の取り付け後に開口され、特に好ましくは、前記圧縮ガスカートリッジ（３０）が開口されると、前記圧縮ガスが前記中空シリンダ（１）に導入されることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種類の開始用成分を収容し、開始用成分を混合してペーストを作り、ペーストを塗布するペースト塗布装置に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、ペーストを混合および分配する方法に関する。
【０００３】
よって、本発明の目的は、ペースト状のかたまり、特にペースト状のポリメチルメタクリレートのセメント生地（ＰＭＭＡセメント生地）を分配するために設計された手動操作可能なペースト塗布装置である。さらに、本ペースト塗布装置および本方法は、ペースト状の２成分を収容、混合、および分配するシステムを意図している。
【背景技術】
【０００４】
従来のポリメチルメタクリレートの骨セメント（ＰＭＭＡ骨セメント）は、通常、粉末成分と液体モノマー成分とから作られる（非特許文献１）。セメント粉末を液体モノマー成分と混合した後、前記ＰＭＭＡ骨セメントは、未硬化のペースト状セメント生地の形で塗布される。混合システムが粉末・液体セメントと共に使用される場合、セメント生地は、カートリッジ内に設置される。セメント生地は、供給プランジャの動作により前記カートリッジから絞り出される。このタイプの供給プランジャの動作は、機械的な塗布装置により生じさせることができる。
【０００５】
例えば、特許文献１、特許文献２、または特許文献３から知られているような、ペースト状の２成分ペーストおよび／または２成分骨セメントの場合、ペースト状の両成分は、２つの別個の供給プランジャを有する２つの別個のカートリッジに収容される。塗布中、両ペーストは、供給プランジャの動作により、カートリッジの内部空間からスタティックミキサ内に押し込まれ、混合完了後、分配チューブを介して分配される。
【０００６】
ペースト状の接着剤およびシーラントの塗布は、ペースト塗布装置を使用して基本的に同じ方法で行われる。
【０００７】
現在、手動、空気圧、または電気で駆動可能なペースト塗布装置が、高粘度のかたまりを押し出すために使用されている。よくある単純な機械的ペースト塗布装置では、特に、押し出し用の手動操作式傾斜レバーにより駆動されるクランプロッドが使用される。高粘度のペーストの場合、前記装置は、非常に強い力を加えなければ操作できない。医療関係のユーザにとって、手術室でこのように力を加えることは不合理である。
【０００８】
電気駆動式押出装置は、充電池および／もしくは電池、または固定電源のいずれでも駆動できる。前記装置の中には力が非常に大きいものがあるため、前記装置は、特に高粘度のペースト状のかたまりを押し出すことができる。しかし、電気モータを使用する欠点の１つは、これらのモータが非鉄金属を含有しており高価であることである。さらに、充電式電池は、常備するか、手術室では邪魔になるケーブルに繋がなければならず、ペースト塗布装置が電力網に接続されるべき方法で供給されなければならない。
【０００９】
例えば、特許文献４、または特許文献５から知られているシステムのような、空気圧式ペースト塗布システムは、圧縮空気への接続を必要とする。これにより、ユーザの移動およびペースト塗布システムの使用を妨げ得る圧縮空気ホースが必要になる。あるいは、さらに、圧縮ガスを供給する圧縮ガスカートリッジの使用が可能である。これに関して、特許文献６および特許文献７を、例として引用するものとする。
【００１０】
特許文献８に、興味深い提案が記載されている。このシステムは、装置内にガスカートリッジを配置していない。塗布前に、弁により装置に圧縮ガスを充填する必要がある。補助装置は、粘性のかたまりが配置されたカートリッジを収納している。ベローズによりカートリッジの一端に接続されたプランジャが、粘性のかたまりの後ろに配置されている。塗布前に、液体ガスが、プランジャ、ベローズ、およびカートリッジの端部により形成された中空空間に弁を介して充填される。液体ガスの膨張が冷却と関連しており、この冷却が弾性ベローズの脆化につながり得るため、この提案は、批判されるべきである。ベローズが脆化すると、漏えいが避けられない。結果、圧縮ガスは、ベローズを通って流出し、プランジャに隣接する粘性のかたまりに到達する恐れがある。ポリメチルメタクリレートの骨セメントペーストの場合、ペーストと圧縮ガスとの混合は、あってはならない。気泡が硬化ポリメチルメタクリレートを脆弱にする恐れがある。さらに、液体圧縮ガスは、容器に充填しにくく、手術室のユーザにこれをさせることを想定するのは不合理である。
【００１１】
特許文献９では、回転弁の動作により、圧縮ガスカートリッジに穴を開けるセメント装置が提案された。圧縮ガスは、装置のプランジャを直接押す。ペーストの分配は、弁により調整される。圧力容器が設けられていないため、高強度プラスチック材料をカートリッジに使用する必要があることが、前記装置の利点である。
【００１２】
基本的に、供給プランジャを有する全ての圧縮ガス駆動式ペースト塗布装置において、圧縮ガスは、供給プランジャを通り過ぎて望ましくない方法でペースト内に入り込むことがあり得る。この問題は、ガスの圧力が高いほど顕著になり得る。
【００１３】
さらに、圧縮ガスカートリッジをエネルギー源として使用するが、弁による薬剤の体積流量の調整がされない薬剤分配装置が医療分野で知られている（特許文献１０、特許文献１１）。このタイプのシステムは、操作中に骨セメント生地を一定的に分割できないため、骨セメント用にはそれほど有用ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】ＤＥ  １０  ２００７  ０５０  ７６２  Ｂ３
【特許文献２】ＤＥ  １０  ２００８  ０３０  ３１２  Ａ１
【特許文献３】ＤＥ  １０  ２００７  ０５２  １１６  Ｂ４
【特許文献４】ＵＳ  ２００４  ０７４  ９２７  Ａ１
【特許文献５】ＵＳ  ６  ９３５  ５４１  Ｂ
【特許文献６】ＵＳ  ２  ８１８  ９９９  Ａ
【特許文献７】ＥＰ  １  １１８  ３１３  Ａ１
【特許文献８】ＥＰ  ４  ９２５  ０６１  Ａ１
【特許文献９】ＤＥ  １０  ２０１０  ０１９  ２２３  Ｂ４
【特許文献１０】ＵＳ  ２００８  ０８６  ０７９  Ａ１
【特許文献１１】ＵＳ  ２００８  ２０８  １１４  Ａ１
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】K.-D. Kuhn: Knochenzemente fur die Endoprothetik: ein aktueller Vergleich der physikalischen und chemischen Eigenschaften handelsublicher PMMA-Zemente. Springer-Verlag Berlin Heidelberg New York, 2001
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の目的は、先行技術の欠点を克服することである。具体的には、単純な設計を使用して、高粘度の開始用成分であっても、収容、混合、および分配できるように、ペーストを混合および分配するペースト塗布装置および方法を発見することである。これに関して、ペースト塗布システムは、１回だけの使用（使い捨て品）を可能にするほど十分安価であるものとする。現行の厳しい衛生要件のため、使い捨て品は、手術室で特に有利である。
【００１７】
本発明の目的は、ペースト状のポリメチルメタクリレートの骨セメントを収容、混合、および塗布する、既知のペースト塗布装置の欠点を克服することである。既知のペースト塗布装置では、混合および塗布のためのエネルギーが、装置に一体化された圧縮ガスカートリッジにより供給される。
【００１８】
さらに、本発明の目的の１つは、圧縮空気や電気等の外部固定エネルギー源を使用することなく、駆動することができ、粘性のペースト状のかたまりを押し出し、混合することができるペースト塗布装置を提供することである。さらに、ペースト塗布装置は、銅および銅合金を含有しないものとする。さらに、ユーザが、場所を選ばずにペースト塗布装置を使用できるものとし、ペースト塗布装置は、最大限単純な構造を有するものとする。これにより、使い捨てを意図した安価なペースト塗布装置を提供することができるものとする。さらに、本発明の他の目的は、開発されるペースト塗布装置により、ペースト状のかたまりを分配する方法を開発することである。
【００１９】
さらに、セメントの塗布前に、２種類のセメントペーストをペースト塗布装置に別々に収容することができるものとする。さらに、ペースト塗布装置の表面を酸化エチレンで殺菌できなければならない。塗布中に必要な高い圧力により、医療ユーザおよび手術室（ＯＲ  ｒｏｏｍ）を汚染する恐れがあるセメントの望ましくない漏えいが起こらないことが重要である。ペースト塗布装置を可能な限り小さな力で手動操作できなければならない。塗布のために他に重要な点は、ペースト塗布装置の操作を止めたときに、大量のセメント生地および／またはペーストが流出し続けないことである。
【００２０】
さらに、高粘度のペースト状のポリメチルメタクリレートの骨セメントを収容、混合、および分配するのに適した装置が開発されるべきであり、ペースト塗布装置に一体化された圧縮ガスカートリッジに収容された圧縮ガスが、エネルギー源として使用されるべきである。本発明の他の目的は、ペースト塗布装置が変形および損傷することなく、塗布している数分の間、３０バールを超える高圧ガスに機械的に安全に耐えられるペースト塗布装置を規定することである。さらに、開発されるペースト塗布装置の製造コストは、高くないものとする。さらに、ペースト塗布装置は、圧縮ガス流量調整弁と、液体圧縮ガスの気化を意図した別個の装置とを含んではならない。開発されるペースト塗布装置の構造は、圧縮ガスが液体圧縮ガスを含む混合物として存在し得るように、十分強固であるものとする。さらに、液体二酸化炭素が圧縮ガスとして使用される場合、ペースト塗布装置は、機械的破損または変形なく、気体、液体、および固体の二酸化炭素の混合物に耐えなければならない。
【００２１】
本発明の目的は、２種類の開始用成分を収容し、開始用成分を混合してペーストを作り、ペーストを塗布するペースト塗布装置により達成される。このペースト塗布装置は、
２つの円筒形内部空間と、内部空間内で軸方向に移動させることができ、２成分カートリッジの第１の側で内部空間を画定する２つの供給プランジャと、少なくとも２つの分配口であって、それによって内部空間が、２成分カートリッジの第１の側の反対側の第２の側で開口する分配口とを備える２成分カートリッジと、
プラスチック材料製であり、開口している１つの前面と、部分的に閉鎖している１つの前面とを有し、２本の脚部を取り付けられた軸方向に移動するプランジャが内部に設置された中空シリンダであって、脚部は、開放前面の方向に向けられ、中空シリンダの開放前面は、２成分カートリッジの第１の側に軸方向で接触するように配置され、プランジャは、中空シリンダの内壁に対して気密に閉鎖している中空シリンダと、を備え、
２成分カートリッジおよび中空シリンダは、金属製、高強度プラスチック材料製、または繊維強化プラスチック材料製の圧力容器内に配置され、圧力容器は、中空シリンダに接触している、または中空シリンダから最大０．１ｍｍの距離に設置されており、
中空シリンダは、部分的に閉鎖している前面に、圧力容器の開口を通って延在する、圧縮ガスカートリッジ用のコネクタを備え、
手動操作可能な弁要素が、分配口の下流に取り付けられ、または手動操作可能な弁要素を有する分配チューブが、分配口の下流に取り付けられ得、分配口の下流に取り付けられた弁要素は、分配口を通る開始用成分の体積流量を調整するために使用され得る。
【００２２】
分配口を通る開始用成分の体積流量を調整することができるということは、特に、弁要素を閉鎖することにより体積流量を止めることができるということを意味する。
【００２３】
本発明によると、シリンダ形状は、任意の底面を有する略円筒形状であると理解されるものとし、よって円形の底面を有するシリンダのみとして理解されないものとする。
【００２４】
内部空間には、好ましくは、２種類の開始用成分が充填される。２種類の開始用成分は混合され、２種類の開始用成分のうちの少なくとも一方はペーストであり、混合された開始用成分は、特に好ましくは、ＰＭＭＡ骨セメントを形成する。ペースト塗布装置により混合物を塗布できるものとする。
【００２５】
好ましくは、プランジャは、中空シリンダの内壁に対して気密に閉鎖するだけでなく、少なくとも１０気圧、および／または少なくとも１，０００ｋＰａまでの圧力に耐えられるように、特に好ましくは少なくとも３，０００ｋＰａまでの圧力に耐えられるように閉鎖する。
【００２６】
圧力容器が金属製または金属合金製である場合、圧力容器と中空シリンダとの間に最大０．１ｍｍの小さい距離があっても、圧力容器は、圧力を受けることができる。なぜなら、圧縮ガスが圧縮ガスカートリッジから中空シリンダに導かれるときに、圧縮ガスカートリッジからのガスに緩和（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）が生じ、これが膨張（部分断熱膨張）に関連しており、その間、緩和されたガスは冷え、続いて、周囲の容器を冷却し、結果として、圧力容器が金属製または金属合金製である場合に、プラスチック材料製の中空シリンダが圧力容器よりも弱く収縮し、結果として、金属製圧力容器が中空シリンダに接触するためである。
【００２７】
多くの金属材料は、高い圧縮強さおよび／または高い引張強さにもかかわらず、加工しやすいため、金属または金属合金は、圧力容器の材料として好ましい。圧力容器用に考え得る高強度プラスチック材料としては、熱硬化性樹脂類（ｄｕｒｏｐｌａｓｔｓ）、ポリアミド類、ポリアミドイミド類、ポリスルホン類、ポリケトン類、およびポリエーテルケトン類等が挙げられる。しかし、これらは、金属または金属合金よりも加工しにくいため、圧力容器の材料として比較的好ましくない。ガラス繊維強化プラスチック材料は、繊維強化プラスチックとして、特に好ましい。
【００２８】
さらに、弁要素は、好ましくは、圧力容器の外に配置される。本発明によると、変形または損傷なくフラップに作用する力を受けることができるように、弁要素の軸は、好ましくは鋼からなる。
【００２９】
さらに、本発明のペースト塗布装置は、弁要素が、分配チューブにより形成された導管内に配置されるように提供されてもよく、さらに、開始用成分がスタティックミキサを通って流れる際に混合されることができるように、分配チューブ内に設けられたスタティックミキサを有することが好ましい。
【００３０】
これにより、低コストで実施可能であり、同時に故障に強く、開始用成分の高圧の流れを十分安定して調整できる、特に単純な設計の達成が可能になる。
【００３１】
さらに、本発明により、二部式設計を有する圧力容器が設けられてもよく、２つの部分は、リベット締め、ねじ接続、および／またはユニオンナットにより、力で固定して互いに接続され、圧力容器の２つの部分の第１の部分は、好ましくは２成分カートリッジを収納し、圧力容器の２つの部分の第２の部分（すなわち、圧力容器の他方の部分）は、中空シリンダを収納する。
【００３２】
これにより、ペースト塗布装置の製造および組み立てが単純になる。これにより、特に、２成分カートリッジへの開始用成分の充填が、明らかに単純になる。好ましくは、圧力容器の２つの部分は、形状を合わせて、および／または材料を接着して、互いに接続される。
【００３３】
本発明の好ましい実施形態は、２成分カートリッジ、または少なくともその領域が、同軸カートリッジであり、同軸カートリッジの内部空間の一方は、円筒形であり内側に設置され、他方の内部空間は、円筒形であり、内側内部空間を同軸状に囲繞することを特徴としてもよい。
【００３４】
供給プランジャは、円筒形内部空間の内部形状に合うように適合される。開始用成分の押し出しの際、および／または圧縮ガスカートリッジからの圧力を２成分カートリッジに加える際に生じる強い力を、圧力容器が均一に受けられるため、円筒形状は有利である。さらに、円筒形状の部品は、低コストで製造することができる。
【００３５】
さらに、本発明により、クロージャの固定手段、特にクロージャのねじ山により、分配口の領域にある反対の固定手段、特に分配口の領域にある反対のねじ山に固定できる、分配口を閉鎖するクロージャを備えるペースト塗布装置が提供されてもよく、この目的のために対応する固定手段をさらに備える分配チューブが、反対の固定手段に固定できることが好ましい。
【００３６】
結果、内部空間をシールする弁要素だけの場合に比べて、クロージャにより、開始用成分を収納する内部空間をより確実により気密に閉鎖することができるため、開始用成分を、ペースト塗布装置内に、より長期間収容することができる。
【００３７】
これに関して、本発明により、圧縮ガスカートリッジを開口する、および／または圧縮ガスカートリッジを中空シリンダのコネクタに接続するための鍵となるクロージャが提供されてもよく、クロージャは、圧縮ガスカートリッジを開口する、および／または圧縮ガスカートリッジを中空シリンダのコネクタに接続するために、好ましくは、鍵として圧縮ガスカートリッジに床側で差し込まれてもよく、よって、圧縮ガスカートリッジを、長手方向に動作可能、特に回転可能および／または移動可能にする。
【００３８】
結果、ペースト塗布装置の操作が単純になるように、圧縮ガスカートリッジを早急に意図せず開口してしまうことを防止することができる。
【００３９】
好ましくは、本発明により、圧縮ガスカートリッジを、圧力に耐えられるようにコネクタに取り付けることができるように、中空シリンダのコネクタ上に設けられた圧縮ガスカートリッジ固定手段がさらに提供されてもよく、および／または中空シリンダのコネクタ上に圧縮ガスカートリッジを開口する穴開け用マンドレルがさらに提供されてもよい。
【００４０】
この設計により、安全で確実な接続が達成され、および／または圧縮ガスカートリッジを早急に意図せず開口してしまうことが防止される。圧縮ガスカートリッジ固定手段は、好ましくは、圧縮ガスカートリッジの雄ねじがねじ込まれることができる雌ねじである。さらに、ガスケット（例えば、Ｏリングの形）を、接続面に設けてもよく、これにより圧縮ガスカートリッジと中空シリンダとの接続をより確実にシールすることが達成できる。
【００４１】
収容特性を向上させるために、本発明により、中空シリンダと２成分カートリッジとの間に配置され、第１の側で２成分カートリッジの内部空間を閉鎖する保護ホイル／フィルムが設けられてもよく、保護ホイル／フィルムは、好ましくは、２成分カートリッジに糊付け、溶接、または接着される。
【００４２】
メタクリル酸メチル等の揮発性成分を含有する開始用成分を、より長期間および／または品質を保って内部空間に収容できるように、保護ホイル／フィルムにより、内部空間のシールの改良が達成されてもよい。操作中、プランジャにより脚部が中空シリンダ内を前進させられると、保護ホイル／フィルムに穴が開けられ、結果、脚部が供給プランジャを２成分カートリッジ内で前進させることができ、よって、２成分カートリッジの開始用成分を、２成分カートリッジの内部空間から分配口を介して押し出すことができる。
【００４３】
保護ホイル／フィルムは、アルミニウム複合ホイルであることが好ましい。アルミニウムおよび／またはアルミニウム被覆ホイルは、メタクリル酸メチルの気体に対して特にぴったりと張り付くため、ペースト塗布装置は、ＰＭＭＡ骨セメントの開始用成分の収容に特によく適することになる。
【００４４】
好ましいペースト塗布装置は、アルミニウム、亜鉛、アルミニウム合金、または鋼からなる圧力容器を設けてもよい。
【００４５】
これらの材料製の圧力容器は、圧力容器が損傷することなく、付随的力を特に確実に受けることができる。さらに、これらの金属材料は、製造工程において所望の形状にしやすい。
【００４６】
本発明によると、ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７に従い、１，５００ＭＰａを超える引張係数を有する圧力容器を設けることが好まれてもよい。
【００４７】
さらに、本発明によると、圧力容器が、少なくとも３ＭＰａの圧縮強さを有することが好まれてもよい。
【００４８】
本発明により、中空シリンダと２成分カートリッジとを収める円筒形の内部空間を有する圧力容器がさらに設けられてもよい。円筒形状は、力を受けるのに特に非常に適しており、製造において生成しやすい。
【００４９】
本発明の特に有利な実施形態では、操作要素により外から操作可能である、好ましくは分配チューブ上のレバー、またはペースト塗布装置のハンドル上の引き金により操作可能である、手動操作可能な弁要素が設けられてもよい。
【００５０】
これにより、ペースト塗布装置は、外から操作しやすく、使い勝手がよくなる。好ましくは、分配チューブ内の弁要素は、外から操作可能であってもよく、弁要素は、特に好ましくは、手動での引き金による回転動作により開放および閉鎖される。本発明により、ペースト塗布装置の外に長手方向の軸に平行になるように配置されたレバーに接続される、弁要素のクロージャ部がさらに設けられてもよく、レバーは、クロージャ部が弁座内で回転するように、手動で動かされ、弁要素を開放および閉鎖する。さらに、本発明により、ペースト塗布装置の長手方向の軸に平行に配置された手動式引き金装置に、力で固定して、または形状を合わせて接続されるクロージャ部が設けられてもよく、長手方向の軸に平行な引き金装置の手動での直線運動、または長手方向の軸からそれるように進む引き金装置の手動での傾斜運動が生じると、その運動は、歯車、特にリンク機構により、弁要素のクロージャ部の少なくとも部分的な回転動作に変換される。さらに、引き金装置を有するペースト塗布装置は、弁要素のクロージャ部が、第１のレバーに接続されるように設けられてもよく、レバーの端部は、２０°から４５°の角度を有する第１の傾斜面として設計され、前記第１の傾斜面の反対側に、第２のレバーの第２の傾斜面が、手動操作可能な引き金に接続されて配置され、引き金による第２のレバーの直線運動が生じると、第２の傾斜面および第１の傾斜面が、第１のレバーと共に、装置の長手方向の軸から少なくとも５°旋回するように、互いに反対に配置された両傾斜面が、互いに適切に係合し、クロージャ部は、第１のレバーの旋回運動により、弁座内で回転する。これに関して、続いて、本発明により、第２の傾斜面の直線運動により生じる第１のレバーの旋回運動後、第１のレバーが元の位置に押し戻されるように、第１のレバー上に配置された弾性回復要素が設けられ、および／または、手動での直線運動の継続後、第２のレバーを元の位置に押し戻す、第２のレバー上に配置された弾性回復要素が設けられてもよい。
【００５１】
好ましくは、弁要素は、円筒形回転弁、ボール弁、またはフラップ弁として設計され、フラップ弁が、特に好ましい。
【００５２】
改良例として、プランジャが、少なくとも１つの通気口と２成分カートリッジとの間（軸方向の間）に配置されると、圧力が中空シリンダから逃げるように、中空シリンダの外壁、すなわち２成分カートリッジの方の半分、および圧力容器の壁に、該貫通通気口を設けることが提案される。
【００５３】
結果、ペースト塗布装置は、開始用成分の押し出し後は、圧力がかからなくなり、その後、危険なく再生利用または廃棄することができる。通気口は、２成分カートリッジと、中空シリンダ内を軸方向に動く脚部との間の空間を、周囲空気とガスを透過させるように接続する。これに関して、本発明により、プランジャが中空シリンダの端部に到達すると、圧縮ガスを周囲に逃がすことができる。
【００５４】
好ましくは、中空シリンダの少なくとも１つの通気口は、中空シリンダの円筒形ジャケット壁に配置される。さらに、好ましくは、圧力容器の少なくとも１つの通気口は、圧力容器の円筒形ジャケット壁に配置される。さらに、中空シリンダおよび圧力容器の通気口を、互いに重なるように配置して設けることが特に好ましいであろう。圧縮空気を排出する手動操作可能な弁要素が、圧力容器の少なくとも１つの通気口上に配置されてもよい。
【００５５】
改良例によると、本発明により、２成分カートリッジ、中空シリンダ、および圧力容器が、筐体内に配置されるように設けられてもよく、さらに、圧縮ガスカートリッジが、筐体内に配置されることが好ましい。
【００５６】
結果、ペースト塗布装置は、外に対して閉鎖されている。筐体は、好ましくは、プラスチック材料からなる。
【００５７】
好ましくは、本発明により、圧力容器と２成分カートリッジの外壁との間の距離、および圧力容器と中空シリンダの外壁との間の距離を、１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満に設けてもよい。
【００５８】
結果、ペースト塗布装置の圧力容器は、中空シリンダおよび２成分カートリッジの大きな変形なく、圧力を受けることができる。２成分カートリッジの外壁は、好ましくは、プラスチック材料からなる。さらに、供給プランジャも、プラスチック材料製であってもよく、さらに、内部空間に対して供給プランジャをシールする周縁ガスケットを供給プランジャ上に配置することが好ましい。さらに、内部空間の内容物を、完全に、または少なくともその９９％内部空間から放出できるように、ワイパー縁部が、供給プランジャ上に配置されてもよい。
【００５９】
さらに、本発明により、ペースト塗布装置が片手で持てるように、および弁要素が同じ手で操作できるように提供されてもよい。結果、ペースト塗布装置の使用がより単純になる。
【００６０】
さらに、本発明の基本的な目的は、ペーストを混合および放出する方法によっても達成される。その方法は、
圧縮ガスを圧縮ガスカートリッジから中空シリンダのコネクタを介して中空シリンダに導くステップであって、圧力容器は、中空シリンダの壁に作用する圧縮ガスの力を受け、脚部を有するプランジャは、圧縮ガスにより、中空シリンダ内を、２成分カートリッジの方向に前進させられ、
前進するプランジャの脚部は、供給プランジャを、前方の２成分カートリッジの少なくとも２つの内部空間内に駆動し、開始用成分は、２成分カートリッジの内部空間から、内部空間の少なくとも２つの分配口を介して放出され、
開始用成分の流れは、流れの方向から見て分配口の下流にある閉鎖された弁要素により止められ、操作要素の手動操作により弁要素が開口され、結果、開始用成分および／またはその混合物は、弁要素を通って流れ、開始用成分が混合された後、混合物が塗布されるステップを含む。
【００６１】
これに関して、本発明により、液体が圧縮され、ガスが中空シリンダに導かれ、プランジャおよび供給プランジャが、２成分カートリッジ内で前進するときに生じる力が、２成分カートリッジおよび中空シリンダを囲繞する圧力容器、特に本質的に円筒形の圧力容器により受け取られるようにしてもよく、圧力容器は、特に好ましくは、２成分カートリッジおよび中空シリンダに接触している。
【００６２】
好ましくは、本発明により、本発明のペースト塗布装置の使用、および方法の実施が提供される。
【００６３】
さらに、本発明により、操作要素に手の力が作用していないとき、回復要素、特に弾性ばねの力の作用により閉鎖される弁要素が提供されてもよい。
【００６４】
最後に、さらに、方法は、圧縮ガスがペースト塗布装置内に導かれる前に、ペースト塗布装置から取り除かれるクロージャであって、２成分カートリッジの内部空間の分配口を閉鎖するクロージャと、内部空間の分配口の前に取り付けられ、弁要素が配置される分配チューブとを提案してもよい。これに関して、本発明により、好ましくは、分配チューブの取り付け後に開口される圧縮ガスカートリッジが設けられてもよい。続いて、本発明により、特に好ましくは、圧縮ガスカートリッジが開口されると、圧縮ガスが中空シリンダに導かれてもよい。
【００６５】
本発明は、圧力容器、および粘性の開始用成分が充填されたカートリッジの下流（２成分カートリッジの内部空間の下流）に配置された弁要素を使用して、最初にガス圧を低減する必要なく、圧縮ガスカートリッジからのガス圧により、供給プランジャを直接駆動できるという驚くべき発見に基づいている。内部に設置されたプラスチック製の本体（２成分カートリッジおよび中空シリンダ）が変形したり、大きく変形しすぎたりすることなく、圧力容器は、大きな付随的力を受けることができる。内部に設置されたプラスチック製の本体は、駆動要素（プランジャおよび供給プランジャ）が、プラスチック製の本体内でよく滑ると同時に、シール効果も有するように、プラスチック材料製であるべきである。この目的のために、弁要素は、十分安定するように設計されなければならない。２成分カートリッジの内部空間の下流の比較的狭いチャネルに弁要素を配設することは、設計上大きな問題なく、弁要素の構成を十分安定するように設計することに役立つ。さらに、理論的には、弁要素は、スタティックミキサの下流に配置されてもよく、それにより弁要素に作用する力をさらに低減することができる。結果、圧縮ガスの流れを導いて衝撃を与える高性能の部品を必要とすることなく、設計を比較的単純かつ機能的にすることができる。さらに、部品点数を減らすことにより、ペースト塗布装置の動作不良や実質的な故障の可能性を減らすことができる。
【００６６】
圧縮ガス駆動式ペースト塗布装置を用いた我々の実験から、圧縮ガスにさらされる部品は、気密性があり、ペースト塗布装置の機能に障害が起こるほど、圧力により大きく変形しないことが重要であることが分かった。さらなる実験から、セメントペーストの分配中、脚部による供給プランジャの推進中に、２０バールを超える内部圧力における変形またはねじれにより、セメントカートリッジが脚部および脚部の駆動から離れないように、セメントカートリッジを適切に収容することは非常に困難であることが分かった。さらなる我々の実験から、合金および合金に含有される銅やマンガン等の合金成分が、セメントカートリッジおよび／または内部空間でのセメントペーストの収容中に、望ましくないラジカル重合を生じるため、アルミニウム合金製のセメントカートリッジは、ポリメチルメタクリレートのセメントペーストに適さないことが分かった。ポリメチルメタクリレート含有セメントペーストは、ポリアクリロニトリルメタクリル酸メチルやポリブチレンテレフタレート等の、適切なプラスチック材料製のセメントカートリッジに収容されなければ、十分長期間安定していることはない。
【００６７】
本発明の第１の非常に概要的な例示的実施形態を、下記に記載するものとする。
例示的なペースト塗布装置は、
ａ）３０バールの最小圧縮強さを有する中空で円筒形の第１の圧力容器と、
ｂ）軸方向に移動する分配プランジャを有し、第１の圧力容器内に配置された少なくとも１つのプラスチック製カートリッジと、
ｃ）スタティックミキサと、第１の圧力容器の外に配置された弁要素とを収納し、形状を合わせてプラスチック製カートリッジに接続された分配チューブと、
ｄ）１つの開放前面と１つの閉鎖前面とを有するプラスチック製中空シリンダであって、中空シリンダが、プラスチック製中空シリンダの外に配置され、プラスチック製中空シリンダの内部空間にガスを透過させるように接続され、外側に雄ねじを有する、プラスチック製中空シリンダと、
ｅ）３０バールの最小圧縮強さを有し、開放前面と閉鎖前面とを有し、閉鎖前面が開口を有する、中空の円筒形の第２の圧力容器とを備え、
ｆ）プラスチック製中空シリンダは、中空シリンダが第２の圧力容器の開口から突き出るように、第２の圧力容器内に適切に配置され、
ｇ）プラスチック製中空シリンダと第２の圧力容器との間の間隙は、０．１ｍｍ未満であり、
ｈ）軸方向に動くプランジャ（駆動プランジャ）は、プラスチック製中空シリンダ内に配置され、プランジャは、少なくとも１本の脚部に接続され、
ｉ）ガスカートリッジ用の開放装置は、圧力容器の外に配置され、雌ねじにより中空シリンダにねじ留めにより接続され、
ｊ）形状を合わせて、または材料を接着して互いに接続されている２つの圧力容器と、
ｋ）第１の圧力容器、第２の圧力容器、ガスカートリッジの開放装置、およびガスカートリッジが内部に配置された閉鎖した筐体と、を備える。
【００６８】
圧力容器および／または複数の圧力容器は、好ましくは、金属製および／またはプラスチック材料製および／またはガラス繊維強化プラスチック材料製である。特に好ましくは、圧力容器は金属からなる。これに関して、アルミニウム合金、鋼、または亜鉛が、特に好ましい。圧力容器は、衝撃押し出し、圧力鋳造、または機械的処理方法により製造されてもよい。圧力容器をアルミニウム合金から衝撃押し出しにより製造することが、特に有利である。
【００６９】
本発明によると、駆動プランジャを有する中空本体は、第２の圧力容器の少なくとも１つのガスを透過する開口とガスを透過させるように接続された、少なくとも１つのガスを透過する開口を有し、中空本体のガスを透過する開口は、駆動プランジャが端部に到達したときに、圧縮ガスが周囲に逃げるように適切に配置される。結果、セメントペーストが完全に分配された後は、装置は、圧力がかからなくなり、安全になる。圧力のかかっていない装置は、問題なく廃棄できる。
【００７０】
本発明によると、分配チューブ内の弁要素は、外から作動させてもよく、弁要素は、好ましくは、手動での引き金による回転動作により開放および閉鎖され、弁要素は、特に好ましくは、円筒形回転弁、ボール弁、またはフラップ弁として設計され、フラップ弁が特に好ましい。
【００７１】
弁要素のクロージャ部を、長手方向の軸に平行になるように筐体の外に配置されたレバーに接続すると有利であり、クロージャ部が弁座内で回転するように、レバーは、手動で動かされ、弁要素を開放および閉鎖する。結果、医療ユーザは、問題なく、混合セメント生地の分配を調整することができる。
【００７２】
本発明のさらなる改良例では、クロージャ部は、力で固定して、または形状を合わせて、装置の長手方向の軸と平行になるように配置された手動式引き金装置に接続され、引き金装置を長手方向の軸に平行に手動で直線的に動かすことにより生じる直線運動が、歯車により、クロージャ部の少なくとも部分的な回転運動に変換される。結果、装置は、片手で持って制御できる。リンク機構は、歯車として好ましい。
【００７３】
弁要素のクロージャ部を、第１のレバーに接続することが特に有利であり、第１のレバーのレバー端部は、２０°から４５°の角度を有する第１の傾斜面として設計され、前記第１の傾斜面の反対側に、第２のレバーの第２の傾斜面が配置され、レバーは、手動操作可能な引き金に接続され、引き金による第２のレバーの直線運動が生じると、第２の傾斜面が、第１の傾斜面を、第１のレバーと共に、装置の長手方向の軸から少なくとも５°旋回させるように、互いに反対に配置された両傾斜面が、互いに適切に係合し、クロージャ部は、第１のレバーの旋回運動により、弁座内で回転する。
【００７４】
さらに、第２の傾斜面の直線運動により生じる第１のレバーの旋回運動後、第１のレバーを元の位置に押し戻すことができるように、弾性回復要素を第１のレバー上に配置することが有利である。
【００７５】
さらに、手動での直線運動の継続後、第２のレバーを元の位置に押し戻す弾性回復要素を、第２のレバー上に配置することが有利である。
【００７６】
本発明のさらなる例示的実施形態を、８つの概略図に基づき、本発明の範囲を限定することなく、下記に示すものとする。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明によるペースト塗布装置の断面図である。
【図２】図１のペースト塗布装置の概略側面図である。
【図３】筐体を開いた図１および図２のペースト塗布装置の斜視図である。
【図４】図１〜３のペースト塗布装置の概略斜視断面図である。
【図５】図４のペースト塗布装置のガスカートリッジ用コネクタの部分拡大図である。
【図６】図４のペースト塗布装置のガスカートリッジ用弁要素の部分拡大図である。
【図７】異なる操作機能の弁要素を有する別のペースト塗布装置の斜視図である。
【図８】筐体を開いた図７のペースト塗布装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００７８】
同一または同様の部品は、異なるペースト塗布装置についても、図面においてある程度同じ参照符号により示されている。
【００７９】
図１〜図６は、本発明による圧縮ガス駆動式ペースト塗布装置、および／またはその部分の異なる図である。ペースト塗布装置は、ピストルのように設計され、片手で持つことができ、反対の手で操作することができる。互いに隣接して配置される、プラスチック材料製の中空シリンダ１と２成分カートリッジ２とは、ペースト塗布装置の内部に設置される。中空シリンダ１は、圧力容器３の第１の部分により囲繞され、２成分カートリッジ２は、圧力容器４の第２の部分により囲繞される。圧力容器３、４の２つの部分は、アルミニウム合金、亜鉛、または鋼等の金属製材料からなり、外向きの周縁継ぎ目において２部分ユニオンナット６により周縁で材料を接着して互いに接続される。中空シリンダ１の外壁および２成分カートリッジ２の外壁の表面は、圧力容器３、４の内壁に接触している、または最大１００μｍの距離のところに設置され、ペースト塗布装置の機能を妨げ得る壁の変形なく、圧力容器３、４が、中空シリンダ１の壁および２成分カートリッジ２の壁に作用する力を受けることを可能にする。中空シリンダ１、２成分カートリッジ２、および圧力容器３、４は、円筒形状、および／または本質的に円筒形状を有する。
【００８０】
プランジャ８は、中空シリンダ１の内部に作動プランジャとして設けられ、圧縮ガスに貯蔵されたエネルギーを、シリンダ軸に沿った直線運動、および／またはペースト塗布装置の長手方向の直線運動に変換するために使用されてもよい。互いに同軸に配置され、２成分カートリッジ２の方向に向けられた２本の脚部１０が、プランジャ８に配置される。脚部１０は、互いに同軸に配置された２成分カートリッジ２の内部空間１６、１８内に配置された２つの供給プランジャ１２、１４を駆動するために使用されてもよい。供給プランジャ１２、１４は、周縁シール２０により、内部空間１６、１８の内壁に対してシールされる。同様に、プランジャ８は、中空シリンダ１の内壁に周縁が接触しており、周縁シール２２によりこの位置でシールされる。
【００８１】
中空シリンダ１および脚部１０と、２成分カートリッジ２との間に、アルミニウム複合ホイル２４が、供給プランジャ１２、１４により閉鎖された２成分カートリッジ２の端部に貼り付けられる。アルミニウム複合ホイル２４は、図１にのみ描かれており、他の図面では省略されている。これにより、２成分カートリッジ２の内容物がシールされる。特に、揮発性成分が、開始用成分内に存在し、２成分カートリッジ２の内部空間１６、１８に収容されている場合、これらの揮発性成分が、漏れることを防止し、よって、開始用成分が、収容中に変化することを防止する。プランジャ８の脚部１０により供給プランジャを前進させると、アルミニウム複合ホイル２４に簡単に穴を開けられる。
【００８２】
圧縮ガスは、コネクタ２６を介して、中空シリンダ１に、すなわちプランジャ８の後ろ側と圧力容器３の第１の部分の閉鎖側との間に流入する。この目的のために、コネクタ２６は、圧力容器３の第１の部分の閉鎖底面で唯一の開口を通って突出している。コネクタ２６および中空シリンダ１は、単一の部品の形で提供される。コネクタ２６は、プラスチック製の接続片２８がねじ留めされる雄ねじを備える。
【００８３】
圧縮ガスカートリッジ３０は、接続片２８に接続され、圧縮ガスカートリッジ３０を中空マンドレル３２に押し付けることにより開放できる。結果、圧縮ガスカートリッジ３０が開口し、圧縮ガスが、接続片２８およびコネクタ２６の導管を通って中空シリンダ１に流れ込み、プランジャ８を２成分カートリッジ２の方向に前進させることができる。圧縮ガスカートリッジ３０は、特に好ましくは、圧縮ガスを供給するために二酸化炭素が内部で気化する、液体ガスカートリッジであることが好ましい。
【００８４】
これまでに記載した全体設計および／またはこれらの部分（参照符号１〜３２により示されている）は、プラスチック材料製の筐体３４内に配置される。筐体３４は、後ろ側（図１の下側、図２、図３、および図４の右側）に、ペースト塗布装置を持てるようにハンドル３６および／またはピストルハンドル３６の形で設けられる。圧縮ガスカートリッジ３０が、接続片２８にねじ留めでき、中空マンドレル３２により開口することができるように、圧縮ガスカートリッジ３０は、端部が蝶ねじである操作装置３８を底側に取り付けている。よって、ペースト塗布装置は、手動で作動させることができ、および／または操作装置３８を操作して、圧縮ガスカートリッジ３０を開口することにより使用可能にできる。
【００８５】
２成分カートリッジ２の円筒形部分、および内部に設置され同軸に配置された内部空間１６、１８の前側は、円錐状に収束し、分配口４０で結合する。分配口４０を介して、開始用成分を、２成分カートリッジ２の内部空間１６、１８から放出することができる。開始用成分は、分配口４０の下流で互いに混合される。ペースト塗布装置の収容状態では、分配口４０は、最初はねじクロージャ（図示せず）により閉鎖されている。塗布状態では、クロージャが取り除かれ、分配チューブ４２が代わりに前面に取り付けられる。この目的のために、雌ねじ４４が、２成分カートリッジ２の前面にソケットの形で設けられる。分配チューブ４２の雄ねじ４６は、前記雌ねじ４４にねじ込まれる。分配口４０を閉鎖するために、クロージャ（図示せず）は、２成分カートリッジ２の雌ねじ４４にねじ込まれた、および／またはねじ込むことができる同様の雄ねじを備える。
【００８６】
スタティックミキサ４８は、分配チューブ４２内に設けられ、開始用成分が分配チューブ４２内を流れる際に、開始用成分を混合するために使用されてもよい。分配チューブ４２内の流れは、分配チューブ４２のチャネル内で回転可能に支持される手動操作可能なフラップ弁５０により制御することができる。フラップ弁５０が閉鎖されると、開始用成分を２成分カートリッジ２から放出できなくなり、よって、供給プランジャ１２、１４およびプランジャ８は、それ以上前進できなくなる。先行技術から知られている他の塗布装置とは異なり、ガス流を止めないため、既に供給されたガスのさらなる膨張が起こらず、ペースト混合物が不要に流れ続けることがない。フラップ弁５０の軸受けにかかる負荷は、断面が小さいために限られているため、フラップ弁５０を分配チューブ４２のチャネル内に配置することは好都合である。
【００８７】
複数の通気口５２は、中空シリンダ１および圧力容器３の第１の部分に重なるように設けられる。プランジャ８が２成分カートリッジ２の方向に限界まで前進すると、プランジャ８と中空シリンダ１の後ろ側との間の領域が、通気口５２により周囲に対して開口され、残っている圧力が周囲に逃げられるように、通気口５２は、少なくともおよび好ましくはプランジャ８の位置近くに対応する中空シリンダ１の位置に配置される。これにより、使用済みのペースト塗布装置は、再生利用中または廃棄中に、圧力がかかっておらず、よって危険なく処理することができるようになる。
【００８８】
フラップ弁５０は、操作要素５４（図２および図３に示されている）によりペースト塗布装置の外から操作できる。操作要素５４は、フラップ弁５０がレバー５４により分配チューブ４２内で回転でき、開始用成分および混合物の流れが制御できるように、フラップ弁５０に接続されているレバー５４の形である。この目的のために、フラップ弁５０の軸（図２および図３では図示されていない）は、レバー５４により軸を回転させることによってフラップ弁５０の位置を設定できるように、軸が案内される軸受け５５および／またはスリーブ５５内に支持される。
【００８９】
図５の部分拡大図に見やすく示されているように、接続片２８が雌ねじによりねじ留めされるコネクタ２６には、雄ねじが設けられる。２つの部分２６、２８を圧力に耐えられるように互いにシールするために、シール５６が設けられる。同様に、シール５８が、接続片２８と圧縮ガスカートリッジ３０との間、および／または中空マンドレル３２と圧縮ガスカートリッジ３０との間に設けられる。
【００９０】
図６の部分拡大図に見やすく示されているように、フラップ弁５０は、鋼軸６０を備える。鋼軸６０の周りで、フラップ弁５０を、操作要素５４により分配チューブ４２内で回転させることができる。鋼軸６０は、フラップ弁５０の必要な安定性を提供する。フラップ弁５０の機能、例えばフラップ弁５０の移動性が保証されないほどまでに、鋼軸６０が、圧縮ガスカートリッジ３０からの圧力の影響により塑性変形したり、開始用成分に影響を受けたりしてはならない。プランジャ８および供給プランジャ１２、１４により伝達されるガス圧が、２成分カートリッジ２から内容物を放出する、すなわち２成分カートリッジ２から開始用成分を放出する間、フラップ弁５０を鋼軸６０の周りで回転させることにより、分配チューブ４２を通る体積流量を制御することができる。
【００９１】
図７は、異なる操作機能の弁要素（図７および図８には示されていない）を有する別のペースト塗布装置の斜視図を示しており、図８は、筐体３４を開いた図７のペースト塗布装置の斜視図を示している。前記ペースト塗布装置の設計は、弁要素の軸受けおよび操作機能の機能原理が異なっている以外は、図１〜６のペースト塗布装置と同じである。さらに、本実施形態においても、弁要素は、フラップ弁として実装されているが、図１〜図６の構成と比べて、回転軸（鋼製）が、２成分カートリッジのシリンダ対称軸に対して９０°回転している。回転軸は、２つのスリーブ形の軸受け５５内で支持され、２つの軸受け５５のうちの１つは、回転軸用の貫通ブッシュを備え、回転軸は、回転軸を外から回転させることができるようにロッド６２に取り付けられる。
【００９２】
ロッド６２は、軸により筐体３４に回転可能に接続されたレール６４に接続される。第２のロッド６６に取り付けられたシリンダは、前記レール６４内を移動する。第２のロッド６６は、ヒンジにより操作機構５４に接続され、操作機構５４は、ペースト塗布装置のピストルハンドル３６に傾斜して取り付けられる。２つの引張ばね６８は、回復要素として第２のロッド６６および筐体３４のブラケットに取り付けられ、操作機構５４に力が加えられなくなったときに、操作機構５４および／または引き金５４を元の位置に戻させるために使用されてもよい。
【００９３】
本実施形態では、回転フラップ弁の操作機構は、操作機構５４と、ロッド６２、６６と、レール６４と、ばね６８と、これらの部品を筐体３４上で支持するように機能する全ての固定手段とを備える。
【００９４】
この設計のため、ペースト塗布装置の全体を、片手で持って操作することができる。前記の片手操作を可能にするように、他の構成が考え得ることは自明である。
【００９５】
上記の説明、特許請求の範囲、図面、例示的実施形態に開示される本発明の特徴は、本発明の様々な実施形態の単独での実装および任意に組み合わせての実装において不可欠であろう。
【符号の説明】
【００９６】
１  中空シリンダ
２  ２成分カートリッジ
３  圧力容器、第１の部分
４  圧力容器、第２の部分
６  ユニオンナット
８  プランジャ
１０  脚部
１２  供給プランジャ
１４  供給プランジャ
１６  内側内部空間
１８  外側内部空間
２０  シール
２２  シール
２４  アルミニウム複合ホイル
２６  圧縮ガスコネクタ
２８  接続片
３０  圧縮ガスカートリッジ
３２  穴開け用マンドレル／中空マンドレル
３４  筐体
３６  ハンドル
３８  操作機構
４０  分配口
４２  分配チューブ
４４  雌ねじ
４６  雄ねじ
４８  スタティックミキサ
５０  回転フラップ弁
５２  通気口
５４  操作要素
５５  軸受け／スリーブ
５６  シール
５８  シール
６０  鋼軸
６２  ロッド
６４  レール
６６  ロッド
６８  引張ばね
【図１】
2016163687.tif 000003
【図２】
2016163687.tif 000004
【図３】
2016163687.tif 000005
【図４】
2016163687.tif 000006
【図５】
2016163687.tif 000007
【図６】
2016163687.tif 000008
【図７】
2016163687.tif 000009
【図８】
2016163687.tif 000010
【外国語明細書】
2016163687000001.pdf