(57)【要約】      （修正有）【課題】電気コネクタのコンタクトの基板と接続する端子部を板状の複数の脚部でシールドするので、大型化することなく、高いシールド性能を得ることができるシールド部材、電気コネクタ及びシールド部材の製造方法を提供すること。【解決手段】シールド部材３０は、前方を外部に開放した中空孔を内部に備える筒形状の本体部３１と、本体部３１の後方に設けられ、中空孔に連通する後方を外部に開放した中空孔を内部に備えると共に、本体部３１の径よりも大径であって本体部３１と同軸の筒形状の裾部３２と、裾部３２の周方向を板幅方向とする板状であり、裾部３２の後端より後方に延設される複数の脚部３３と、を有する。【選択図】図１
2016018673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタのコンタクトをシールドするシールド部材であって、
前方を外部に開放した第１の中空孔を内部に備える筒形状の本体部と、
前記本体部の後方に設けられ、前記第１の中空孔に連通する後方を外部に開放した第２の中空孔を内部に備えると共に、前記本体部の径よりも大径であって前記本体部と同軸の筒形状の裾部と、
前記本体部と前記裾部とを連結する連結部と、
前記裾部の周方向を板幅方向とする板状であり、前記裾部の後端より後方に延設される複数の脚部と、
を有することを特徴とするシールド部材。
【請求項２】
前記複数の脚部は、
前記周方向に所定間隔で設けられる、
ことを特徴とする請求項１記載のシールド部材。
【請求項３】
前記裾部は、
前記脚部の板厚と同一の板厚を有する板状である、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールド部材。
【請求項４】
前記本体部は、
周方向の全周にわたって切れ目なく連続して形成される筒形状である、
ことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載のシールド部材。
【請求項５】
前方に開口して相手側コネクタの挿入を可能にする挿入孔を備える絶縁性のハウジングと、
前記挿入孔に配置される接続部と、前記ハウジングの外部後方に突出する端子部と、を備え、前記ハウジングに固定される導電性を有する複数のコンタクトと、
前記ハウジングに固定され、前記コンタクトをシールドするシールド部材と、
を有し、
前記シールド部材は、
前方を外部に開放すると共に前記接続部が配置される第１の中空孔を内部に備える筒形状の本体部と、
前記本体部の後方に設けられ、前記第１の中空孔に連通する後方を外部に開放した第２の中空孔を内部に備えると共に、前記本体部の径よりも大径であって前記本体部と同軸の筒形状の裾部と、
前記本体部と前記裾部とを連結する連結部と、
前記裾部の周方向を板幅方向とする板状であり、前記裾部の後端より後方に延設されて前記ハウジングの外部後方に突出すると共に、前記複数のコンタクトの前記端子部の外周に配置される複数の脚部と、
を有する、
ことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項６】
電気コネクタのコンタクトをシールドするシールド部材の製造方法であって、
金属製の板材の一部を打ち抜くことにより、円形部と、前記円形部の外縁部から放射状に延設されると共に延設方向の端部が前記板材に接続する放射状片と、を形成する工程と、
前記円形部の中央をパンチでダイ孔に沿って絞り加工することにより前記円形部の中央に筒形状の本体部を形成すると共に、前記本体部の周囲に鍔部を形成する工程と、
前記本体部の絞り方向の先端の天面を抜いて前記本体部の内部を前記絞り方向に向けて
開放する工程と、
前記放射状片の前記端部を前記板材から切断する工程と、
前記鍔部の外周側部を前記絞り方向と反対方向に折り曲げることにより、前記外周側部を前記本体部と同軸であって前記本体部よりも大径の筒形状の裾部とし、前記鍔部の前記外周側部よりも内側の内周側部を前記本体部と前記裾部とを連結する連結部とすると共に、前記放射状片を前記裾部から前記反対方向に延設されて、前記裾部の周方向を板幅方向とする板状の脚部とする工程と、
を有することを特徴とするシールド部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の導電部に接続するコンタクトをシールドするシールド部材、電気コネクタ及びシールド部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電気コネクタには、コンタクトに対する高いシールド性能の要求が高まっており、コンタクトからのノイズを遮蔽するためにシールド部材が設けられている。かかるシールド部材は、基板のグランドに接続するものであり、導電性に優れている等の理由により、亜鉛やアルミニウムを使用したダイカストにより形成されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図１２から図１４を参照しながら、従来の電気コネクタ及びその電気コネクタに取り付けられるシールド部材について、具体的に説明する。図１２は、従来の電気コネクタ１００の下方の斜め後方から見た斜視図であり、図１３は、従来のシールド部材２００の上方の斜め前方から見た斜視図であり、図１４は、従来のシールド部材１３０の底面図である。
【０００４】
従来の電気コネクタ１００に装着されるシールド部材１３０は、ダイカストにより形成されているため、強度及び成形性を考慮して、図示しない基板に対する半田付け部である脚部１３１の形状を丸ボス形状にしている。従来の電気コネクタ１００は、ハウジング１１０の後端面から突出するコンタクト１２０の端子部１２１の周囲を、シールド部材１３０の丸ボス形状の脚部１３１で囲む構成を有している。かかる従来の電気コネクタ１００は、脚部１３１でコンタクト１２０の端子部１２１を囲むことにより、丸ボス形状の脚部１３１によりコンタクト１２０の端子部１２１からの不要輻射を遮蔽している。
【０００５】
また、近年、電気コネクタを搭載する電子機器に対しては、小型化の要望が高まっており、電子機器に搭載される電気コネクタに対しても小型化の要求が高まっている。また、かかる電気コネクタは、電子機器の小型化に伴って、他の電子部品と近接して配置されることとなり、他の電子部品に対する電気的特性に関わる影響を最小限に抑えるために、より良好なシールド性能も要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−２７３６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の電気コネクタに用いられるシールド部材においては、基板のグランドに接続する脚部の形状が丸ボス形状であるため、コンタクトの基板に接続される端子部の周囲を十分に覆うことができず、シールド性能の向上に限界を生じるという課題を有する。また、従来のシールド部材においては、ダイカストに用いられる材料の強度が低いために、脚部を薄肉状にすることができない。従って、従来のシールド部材においては、コンタクトの端子部を十分に覆うようにしようとすると、丸ボス形状の脚部の径を大きくする必要があり、シールド部材及び電気コネクタ全体の大型化を招くという課題を有する。
【０００８】
本発明の目的は、電気コネクタのコンタクトの基板と接続する端子部を、シールド部材
の板状の複数の脚部でシールドするので、大型化することなく、高いシールド性能を得ることができるシールド部材、電気コネクタ及びシールド部材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシールド部材は、電気コネクタのコンタクトをシールドするシールド部材であって、前方を外部に開放した第１の中空孔を内部に備える筒形状の本体部と、前記本体部の後方に設けられ、前記第１の中空孔に連通する後方を外部に開放した第２の中空孔を内部に備えると共に、前記本体部の径よりも大径であって前記本体部と同軸の筒形状の裾部と、前記本体部と前記裾部とを連結する連結部と、前記裾部の周方向を板幅方向とする板状であり、前記裾部の後端より後方に延設される複数の脚部と、を有する。
【００１０】
裾部の周方向を板幅方向とする板状の複数の脚部で、電気コネクタのコンタクトの基板に接続する端子部の周囲を囲むことにより、コンタクトの端子部をシールドする。
【００１１】
本発明に係る電気コネクタは、前方に開口して相手側コネクタの挿入を可能にする挿入孔を備える絶縁性のハウジングと、前記挿入孔に配置される接続部と、前記ハウジングの外部後方に突出する端子部と、を備え、前記ハウジングに固定される導電性を有する複数のコンタクトと、前記ハウジングに固定され、前記コンタクトをシールドするシールド部材と、を有し、前記シールド部材は、前方を外部に開放すると共に前記接続部が配置される第１の中空孔を内部に備える筒形状の本体部と、前記本体部の後方に設けられ、前記第１の中空孔に連通する後方を外部に開放した第２の中空孔を内部に備えると共に、前記本体部の径よりも大径であって前記本体部と同軸の筒形状の裾部と、前記本体部と前記裾部とを連結する連結部と、前記裾部の周方向を板幅方向とする板状であり、前記裾部の後端より後方に延設されて前記ハウジングの外部後方に突出すると共に、前記複数のコンタクトの前記端子部の外周に配置される複数の脚部と、を有する。
【００１２】
裾部の周方向を板幅方向とする板状の複数の脚部で、コンタクトの基板に接続する端子部の周囲を囲むことにより、コンタクトの端子部をシールドする。
【００１３】
本発明に係るシールド部材の製造方法は、電気コネクタのコンタクトをシールドするシールド部材の製造方法であって、金属製の板材の一部を打ち抜くことにより、円形部と、前記円形部の外縁部から放射状に延設されると共に延設方向の端部が前記板材に接続する放射状片と、を形成する工程と、前記円形部の中央をパンチでダイ孔に沿って絞り加工することにより前記円形部の中央に筒形状の本体部を形成すると共に、前記本体部の周囲に鍔部を形成する工程と、前記本体部の絞り方向の先端の天面を抜いて前記本体部の内部を前記絞り方向に向けて開放する工程と、前記放射状片の前記端部を前記板材から切断する工程と、前記鍔部の外周側部を前記絞り方向と反対方向に折り曲げることにより、前記外周側部を前記本体部と同軸であって前記本体部よりも大径の筒形状の裾部とし、前記鍔部の前記外周側部よりも内側の内周側部を前記本体部と前記裾部とを連結する連結部とすると共に、前記放射状片を前記裾部から前記反対方向に延設されて、前記裾部の周方向を板幅方向とする板状の脚部とする工程と、を有する。
【００１４】
金属製の板材を絞り加工及び切断し、更に折り曲げてシールド部材を形成すると共に、脚部を裾部の周方向を板幅方向とする板状にし、電気コネクタのコンタクトの基板に接続する端子部の周囲を脚部で囲むことにより、コンタクトの端子部をシールドする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、電気コネクタのコンタクトの基板に接続する端子部を、シールド部材の板状の複数の脚部でシールドするので、大型化することなく、高いシールド性能を得る
ことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る電気コネクタの分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め前方から視た斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電気コネクタの上方の斜め後方から視た斜視図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電気コネクタの正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電気コネクタの背面図である。
【図６】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るシールド部材の上方の斜め前方から視た斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るシールド部材の上方の斜め後方から視た斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に係るシールド部材の側面図である。
【図１０】本発明の実施形態に係るシールド部材の底面図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るシールド部材とハウジングとの係合部の拡大図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る電気コネクタの製造方法を示す工程図である。
【図１３】従来の電気コネクタの上方の斜め後方から視た斜視図である。
【図１４】従来のシールド部材の下方の斜め前方から視た斜視図である。
【図１５】従来のシールド部材の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態に係る電気コネクタにつき、詳細に説明する。図中、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成し、ｙ軸の正方向を前方向、ｙ軸の負方向を後ろ方向、ｘ軸方向を左右方向、ｚ軸の正方向を上方向、及びｚ軸の負方向を下方向として説明する。
【００１８】
＜電気コネクタの構成＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の構成につき、図１から図１０を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１９】
電気コネクタ１は、ハウジング１０と、コンタクト２０と、シールド部材３０と、を備えている。
【００２０】
ハウジング１０は、絶縁性を有する材料により形成されている。ハウジング１０は、嵌合部１６及び台座部１７から構成されている。
【００２１】
嵌合部１６は、前方に開口する挿入孔１１を備えている。挿入孔１１は、図示しない相手側コネクタを挿入可能にしている。嵌合部１６の上方には、嵌合部１６の前端から後端まで延設されて前方及び後方を外部に開放すると共に下方が挿入孔１１に連通し、相手側コネクタの係合部を前後方向にスライド可能にする係合凹部９が形成されている。係合凹部９は、ハウジング１０の厚み方向に貫通して係合凹部９と外部とを連通すると共に、相手側コネクタの係合突起と嵌合する上方から見て四角形の係合孔６を有している。嵌合部１６は、係合孔６と相手側コネクタの係合突起とを係合することによりロック状態にして、相手側コネクタの前方への抜けを防止する。
【００２２】
台座部１７は、嵌合部１６の後方に嵌合部１６と一体に設けられ、後方から見て四角形である。台座部１７は、前端から前方に突出する基部５と、基部５の前端から前方に延設されて挿入孔１１に突出すると共に、挿入孔１１の上下左右の内壁から離間されて配置される複数の保持部７と、を備えている。台座部１７には、軸心Ｐ１を中心とする円の同一円周上において前後方向に貫通する貫通孔１３が複数形成されていると共に、貫通孔１３
の外周において、軸心Ｐ１を中心とする円の同一円周上において前後方向に貫通する貫通孔１２が複数形成されている。台座部１７の四隅には後方に突出する突出部１４が設けられている。突出部１４の１つには、後方に突出するボス１５が設けられている。突出部１４は、電気コネクタ１を基板に実装した際に、その基板の実装面に当接すると共に、ボス１５が基板の位置決め孔に係合する。台座部１７は、電気コネクタ１を基板に実装した際に、その基板の実装面に対して対向する底面８を有している。底面８は、底面８から後方に突出する突出部１４の突出距離だけ基板の実装面から離間した状態でその実装面に対向する。台座部１７の前端の基部５の周囲には、環状凹部１９が前方から見て環状に形成されている。環状凹部１９には、環状凹部１９の外周に沿って溝部１８が形成されている。溝部１８には、後方に凹んだ凹部１８１が環状凹部１９の外周に沿って所定間隔で形成されている。凹部１８１は、シールド部材３０の裾部３２の突出部３２１と係合可能に形成されている（図１１参照）。
【００２３】
コンタクト２０は、導電性を有し、ピン状であり、複数設けられると共に、ハウジング１０に固定されている。コンタクト２０は、接続部２１と、端子部２２と、固定部２３と、を備えている。接続部２１は、保持部７の延設方向に沿って挿入孔１１内に露出して配置されて挿入孔１１において前方に突出する。接続部２１は、図示しない相手側コネクタのコンタクトに接続する。端子部２２は、ハウジング１０の台座部１７の貫通孔１３を貫通して外部後方に突出し、図示しない基板の導電部に半田付けされる。固定部２３は、接続部２１及び端子部２２よりも大径であり、接続部２１の固定部２３との接続部近辺と共に台座部１７に圧入されて固定されている。
【００２４】
シールド部材３０は、金属板を絞り加工を含めたプレス加工して形成されている。シールド部材３０は、バネ性を有する材料により形成され、典型的にはステンレスにより形成されている。シールド部材３０は、本体部３１と、裾部３２と、脚部３３と、連結部３４と、を備えている。
【００２５】
本体部３１は、板状であり、前方を外部に開放した中空孔３５を内部に備え、周方向の全周にわたって切れ目なく連続して形成された筒形状である。本体部３１は、前方から見て軸心Ｐ１を中心とする円状になっている。本体部３１は、複数の保持部７の各々に内壁を当接し、コンタクト２０の接続部２１の周囲を、接続部２１から離間した状態で覆っている。
【００２６】
裾部３２は、板状であり、後方を外部に開放すると共に中空孔３５と連通する中空孔３６を内部に備え、本体部３１の径よりも大径であって本体部３１と同軸の筒形状である。裾部３２は、後方から見て軸心Ｐ１を中心とする円状に形成されている。裾部３２には、脚部３３の間の後端から後方に延設された板状の突出部３２１が設けられている。突出部３２１は、後端が脚部３３の係止爪３３１の前端と左右に並ぶように設けられている（図９参照）。裾部３２は、ハウジング１０の台座部１７の溝部１８に係合している。ここで、軸心Ｐ１は、同軸である本体部３１と裾部３２との軸である。
【００２７】
脚部３３は、筒形状の裾部３２の周方向を板幅方向とする板状であり、裾部３２の周方向に所定間隔で設けられていると共に、裾部３２より後方に延設されて台座部１７の貫通孔１２を貫通して台座部１７より後方に突出している。脚部３３は、左右両側に係止爪３３１を有している。脚部３３は、複数設けられ、端子部２２の外周において本体部３１及び裾部３２の軸心Ｐを中心とする円の同一円周上に所定間隔で配置されている。
【００２８】
連結部３４は、板状であり、本体部３１と裾部３２とを連結し、段差を形成している。連結部３４は、台座部１７の環状凹部１９に配置されて環状凹部１９の内底面を覆っている。
【００２９】
シールド部材３０を後方から見た際における、シールド部材３０の軸心Ｐ１からの半径ｒ１（図１０参照）は、従来のシールド部材１３０を後方から見た際における、シールド部材１３０の軸心Ｐ３からの最大半径ｒ２（図１５参照）より小さい（ｒ１＜ｒ２）。従って、シールド部材３０を従来に比べて小型化することができ、シールド部材３０を組み込んだ電気コネクタ１も従来に比べて小型化することができる。
【００３０】
また、電気コネクタ１は、筒形状の裾部３２の円周方向を板幅方向とする板状の脚部３３によりコンタクト２０の端子部２２を覆うので、脚部３３により端子部２２を十分に覆うことができ、コンタクト２０に対するシールド性能を向上させることができる。
【００３１】
また、裾部３２の円周方向を板幅方向とする脚部３３を、その円周方向に所定間隔で複数設けたことにより、端子部２２と接続する基板の導電部から引き回されるパターンを、脚部３３の間を通して配線することにより、基板のパターンの引き回しに影響を与えることなく、シールド性能を向上させることができる。特に、脚部３３の間隔Ｄ１を基板の導電部から引き回されるパターンの幅と一致させることにより、高いシールド性能を得ることと、基板のパターンの引き回しの自由度の確保と、を両立させることができる。
【００３２】
＜シールド部材の製造方法＞
本発明の実施形態に係るシールド部材３０の製造方法につき、図１２を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【００３３】
まず、板材５０の一部を打ち抜いて、板材５０の板厚方向に円弧状に貫通する複数の円弧状孔５３を形成することにより、円形部５１と、円形部５１の外縁部から放射状に延設されると共に延設方向の端部５４が板材５０に接続する複数の放射状片５２と、を形成する（図１２（ａ））。放射状片５２は、円形部５１の中心に対して等角度間隔で放射状に延設されている。
【００３４】
次に、円形部５１の外側部を上部ダイ６１と下部ダイ６２とで挟持した状態で、円形部５１の中央を、パンチ６０でダイ孔の内壁６３に沿って絞り加工することにより、本体部３１を形成すると共に、本体部３１の周囲に鍔部５５を形成する。この際、同時に、放射状片５２は、幅が狭くなるように打ち抜かれる。（図１２（ｂ））。
【００３５】
次に、本体部３１の絞り方向（図１２（ｃ）の紙面に対して手前から奥に向かう方向）の先端の天面５６を抜いて本体部３１の内部を絞り方向に向けて開放する。
【００３６】
次に、放射状片５２の端部５４を板材５０より切断（図１２（ｂ）のＳ１で切断）する（図１２（ｃ））。
【００３７】
次に、鍔部５５の外周側部５５ａ（図１２（ｃ）のＳ２よりも外側の部分）を絞り方向と反対方向に折り曲げることにより、外周側部５５ａを本体部３１と同軸であって本体部３１よりも大径の筒形状の裾部３２とし、鍔部５５の外周側部５５ａよりも内側の内周側部５５ｂ（図１２（ｃ）のＳ２よりも内側の部分）を本体部３１と裾部３２とを連結する連結部３４とすると共に、放射状片５２を裾部３２から絞り方向と反対方向に延設された脚部３３とする（図１２（ｄ））。
【００３８】
このように、シールド部材３０を金属製の板材より形成することにより、本体部３１、裾部３２及び脚部３３を板状に形成することができ、シールド部材３０及び電気コネクタ１全体を、小型化及び軽量化することができると共に、低コストで製造することができる。
【００３９】
また、シールド部材３０の裾部３２を板状にして薄型化し、裾部３２を台座部１７の溝部１８に保持させるので、ハウジング１０を小さくすることができる。
【００４０】
また、本体部３１を周方向の全周にわたって切れ目なく連続して形成された筒形状にするので、本体部３１の周方向に生じた隙間から不要輻射が放出されることによる電気遮蔽性能の低下を防ぐことができる。本体部３１の周方向に生じる隙間は、板材を折り曲げ加工することによって本体部を形成する場合において、本体部の周方向における板材の一方の端部と他方の端部とを接合する際に生じる。本実施形態では、本体部３１を絞り加工で形成することにより、上記の隙間を無くすることができる。
【００４１】
＜電気コネクタの組み立て方法＞
本発明の実施形態に係る電気コネクタ１の組み立て方法につき、以下に詳細に説明する。
【００４２】
まず、ハウジング１０の貫通孔１３に対して、コンタクト２０を接続部２１を貫通孔１３に向けた状態で後方より挿入する。
【００４３】
次に、接続部２１の固定部２３との接続部近辺及び固定部２３がハウジング１０の図示しない固定部に圧入され、コンタクト２０がハウジング１０に固定される。この状態において、固定部２３は、前端が台座部１７の圧入箇所に当接してコンタクト２０の前方への移動を規制し、これにより接続部２１は挿入孔１１の内部で所定量突出して挿入孔１１に配置され、端子部２２は台座部１７の貫通孔１３から後方に突出する。
【００４４】
次に、挿入孔１１に対して、上記の製造方法により製造したシールド部材３０を、脚部３３を挿入孔１１に向けた状態で前方から挿入して脚部３３を貫通孔１２に貫通させる。
【００４５】
次に、シールド部材３０の裾部３２の後端が溝部１８に当接すると共に、突出部３２１が溝部１８に形成された凹部１８１に係合することにより、シールド部材３０の後方への移動が規制され、係止爪３３１が貫通孔１２の内壁に圧入してシールド部材３０がハウジング１０に固定される。この状態において、本体部３１により接続部２１の周囲を覆うと共に、脚部３３により端子部２２の周囲を覆う。これにより、電気コネクタ１が完成する。
【００４６】
図１１に示すように、突出部３２１を溝部１８の凹部１８１に係合することにより、裾部３２をハウジング１０に強固に係合させることができるので、電気コネクタ１に相手側コネクタを接続する際等のシールド部材３０に大きな負荷が加わるような場合であっても、脚部３３の塑性変形を防ぐことができる。特に、シールド部材３０に対して、軸心Ｐ１を中心として回転させるような方向（図１１のJ方向）の力が外部より加わった場合に、突出部３２１の左右両端が凹部１８１の内壁に当接してシールド部材３０のＪ方向への移動を規制するので、脚部３３に大きな負荷が加わって脚部３３が塑性変形することを防ぐことができる。また、シールド部材３０の裾部３２を、板材５０を打ち抜いた後に折り曲げて形成するので、突出部３２１を容易に形成することができる。
【００４７】
また、板材５０を折り曲げて裾部３２を形成することにより、本体部３１を形成するための１回の絞り加工でシールド部材３０を形成することができるので、製造工程を簡単にすることができる。ここで、板材５０を折り曲げる、とは、上述した本体部３１を形成するために施される絞り加工の場合のように上部ダイ６１と下部ダイ６２とで板材５０を挟持することなく板材５０を折り曲げることを指す。板材５０の折り曲げ部分におけるしわの発生などの支障なく板材５０を折り曲げて裾部３２を形成するためには、裾部３２の前
端から後端までの長さ（図９のＨの長さ）を１．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４８】
本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００４９】
例えば、上記実施形態において、シールド部材を後方から見て円形にしたが、シールド部材を後方から見て四角形にしてもよい。
【００５０】
また、上記実施形態において、金属製の板材を折り曲げてシールド部材の裾部を形成したが、金属製の板材を絞り加工することによりシールド部材の裾部を形成してもよい。
【００５１】
また、上記実施形態において、シールド部材の本体部を絞り加工により形成したが、部分的に絞り加工した状態のものを筒形状に丸め、丸めて合わさった一端と他端とを加締める所謂インロー加締めによりシールド部材の本体部を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明に係るシールド部材、電気コネクタ及びシールド部材の製造方法は、基板の導電部に接続するコンタクトをシールドするのに好適である。
【符号の説明】
【００５３】
１  電気コネクタ
５  基部
６  係合孔
７  保持部
８  底面
９  係合凹部
１０  ハウジング
１１  挿入孔
１２  貫通孔
１３  貫通孔
１４  突出部
１５  ボス
１６  接続部
１７  台座部
１８  溝部
１９  環状凹部
２０  コンタクト
２１  接続部
２２  端子部
２３  端子部
３０  シールド部材
３１  本体部
３２  裾部
３３  脚部
３４  連結部
３５  中空孔
３６  中空孔
５０  板材
５１  円形部
５２  放射状片
５３  円弧状孔
５４  端部
５５  鍔部
５５ａ  外側部
５５ｂ  内側部
５６  天面
６０  パンチ
６１  上部ダイ
６２  下部ダイ
６３  内壁
１００  電気コネクタ
１１０  ハウジング
１２０  コンタクト
１２１  端子部
１３０  シールド部材
１３１  脚部
３２１  突出部
３３１  係止爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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