(57)【要約】【課題】塗膜等の耐擦り傷性を精度よく評価することができ、かつ取扱い性および操作性の点で優れた耐擦り傷性試験装置を提供する。【解決手段】塗膜９の耐擦り傷性を評価する耐擦り傷性試験装置１０を提供する。耐擦り傷性試験装置１０は、塗膜９が形成された被検体１を載置する載置台２と、塗膜９に接触可能な先端部を有する引っかき部材３と、引っかき部材３を昇降自在に保持する保持部４と、保持部４を移動させることによって塗膜９に先端部を接触させた状態で引っかき部材３を塗膜９に対して移動させる駆動部５と、駆動部５の動作を制御する制御装置と、を備える。引っかき部材３は、引っかき部材３に荷重を加える錘１５を着脱自在に取り付ける取付け部を有する。駆動部５は、保持部４を直線的に移動させることによって、引っかき部材３を昇降自在な状態で塗膜９に対して直線的に移動させる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗膜の耐擦り傷性を評価する耐擦り傷性試験装置であって、
前記塗膜が形成された被検体を載置する載置台と、
前記塗膜に接触可能な先端部を有する引っかき部材と、
前記引っかき部材を昇降自在に保持する保持部と、
前記保持部を移動させることによって前記塗膜に前記先端部を接触させた状態で前記引っかき部材を前記塗膜に対して移動させる駆動部と、
前記駆動部の動作を制御する制御装置と、を備え、
前記引っかき部材は、前記引っかき部材に荷重を加える１または複数の錘を着脱自在に取り付ける取付け部を有し、
前記駆動部は、前記保持部を直線的に移動させることによって、前記引っかき部材を昇降自在な状態で前記塗膜に対して直線的に移動させることを特徴とする耐擦り傷性試験装置。
【請求項２】
前記駆動部は、駆動源と、前記駆動源により駆動する駆動機構と、前記駆動機構により直線的に移動する移動体とを有し、
前記保持部は、前記移動体に固定され、前記移動体と一体的に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の耐擦り傷性試験装置。
【請求項３】
前記保持部は、前記引っかき部材が前記昇降自在な状態で挿通する挿通孔を有することを特徴とする請求項１または２に記載の耐擦り傷性試験装置。
【請求項４】
前記駆動部は、前記駆動源の駆動に応じた信号を出力する検出部をさらに備え、
前記制御装置は、前記検出部からの信号に基づいて前記移動体の位置および速度を判定する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記駆動源の駆動を制御するドライバ回路とを備えていることを特徴とする請求項２に記載の耐擦り傷性試験装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用部品などに形成された塗膜等の耐擦り傷性を評価する試験装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば自動車の内装部品などでは、塗装により形成された塗膜の耐擦り傷性が要求される。このため、耐擦り傷性を評価するための試験が行われている。
耐擦り傷性を評価する試験装置としては、日本工業規格で規定された引っかき硬度の試験装置がある (非特許文献１を参照)。
【０００３】
図１５に示すように、非特許文献１に記載された試験装置１００は、基台部１０６と、試験板１０１が固定される試験板固定台１０２と、引っかき針１０３と、引っかき針１０３を支持する支持腕部１０４と、支持腕部１０４を回動可能に支持する軸支持部１０５と、試験板固定台１０２を移動させる定速モータ（図示略）と、を備えている。
【０００４】
試験板固定台１０２は、基台部１０６の溝部１０８に沿って移動可能とされている。
支持腕部１０４は、軸支部１０４ａを中心として、引っかき針１０３が試験板１０１に接近および離間する方向に回動可能である。前記定速モータは、試験板１０１の表面に引っかき針１０３を接触させた状態で試験板固定台１０２を移動させることができる。
【０００５】
この試験装置１００を用いて引っかき硬度を測定するには、次のようにする。
塗膜１０９を形成した試験板１０１を試験板固定台１０２に取り付ける。塗膜１０９表面に引っかき針１０３を接触させた状態で定速モータを駆動させ、試験板固定台１０２を試験板１０１とともに溝部１０８に沿って移動させる。
試験板１０１を試験板固定台１０２から取り外し、引っかき針１０３によって塗膜１０９に形成された引っかき傷を調べることなどによって、塗膜１０９の引っかき硬度を評価することができる。例えば、引っかき傷が塗膜１０９を貫通するまでの引っかき針１０３の移動距離を調べることによって、塗膜１０９の引っかき硬度を評価することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−５  塗料一般試験方法−第５部：塗膜の機械的性質−第５節：引っかき硬度（荷重針法）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、試験装置１００は、構造が複雑であるため大型であり、取扱い性および操作性の点で優れているとはいえなかった。
本発明は、塗膜等の耐擦り傷性を精度よく評価することができ、かつ取扱い性および操作性の点で優れた耐擦り傷性試験装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の耐擦り傷性試験装置は、塗膜の耐擦り傷性を評価する耐擦り傷性試験装置であって、前記塗膜が形成された被検体を載置する載置台と、前記塗膜に接触可能な先端部を有する引っかき部材と、前記引っかき部材を昇降自在に保持する保持部と、前記保持部を移動させることによって前記塗膜に前記先端部を接触させた状態で前記引っかき部材を前記塗膜に対して移動させる駆動部と、前記駆動部の動作を制御する制御装置と、を備え、前記引っかき部材は、前記引っかき部材に荷重を加える１または複数の錘を着脱自在に取り付ける取付け部を有し、前記駆動部は、前記保持部を直線的に移動させることによって、前記引っかき部材を昇降自在な状態で前記塗膜に対して直線的に移動させる。
前記駆動部は、駆動源と、前記駆動源により駆動する駆動機構と、前記駆動機構により直線的に移動する移動体とを有し、前記保持部は、前記移動体に固定され、前記移動体と一体的に移動可能であることが好ましい。
前記保持部は、前記引っかき部材が前記昇降自在な状態で挿通する挿通孔を有することが好ましい。
前記駆動部は、前記駆動源の駆動に応じた信号を出力する検出部をさらに備え、前記制御装置は、前記検出部からの信号に基づいて前記移動体の位置および速度を判定する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記駆動源の駆動を制御するドライバ回路とを備えていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の耐擦り傷性試験装置は、駆動部によって引っかき部材を直線的に移動させるように構成されているため、被検体を移動させるための構造が必要ない。このため、装置の構造が簡略であり、小型化が容易である。よって、省スペース化、可搬性などの点で優れている。
本発明では、駆動部、引っかき部材、制御装置等として、入手が容易かつ安価な市販品を使用できるため、初期コストおよび故障時の修理・交換コストを抑制することができる。
また、任意の数の錘を着脱自在に取り付け可能な取付け部を有するため、引っかき部材に加える荷重の調整が容易である。また、錘の荷重が引っかき部材に直接的に伝わるため、引っかき部材が移動する過程における荷重の変動が起こりにくい。よって、測定精度を高めることができる。
本発明の試験装置では、駆動部は、引っかき部材を昇降自在な状態で移動させるため、塗膜の表面に凹凸がある場合でも、引っかき部材の姿勢を一定に維持しやすい。このため、引っかき部材によって塗膜に加えられる力の強さおよび方向を安定させ、測定精度を高めることができる。
【００１０】
さらに、本発明の試験装置では、制御装置が、検出部からの信号に基づいてスライダの位置および速度を判定する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記駆動源の駆動を制御するドライバ回路とを備えているため、制御装置の操作によって、試験条件（移動体の速度、加速度、減速度、および目標位置など）を容易に設定することができる。また、動作制御系統を制御装置に集約したことによって、操作の簡易化、装置の小型化および低コスト化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の耐擦り傷性試験装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の耐擦り傷性試験装置を示す正面図である。
【図３】図１の耐擦り傷性試験装置を示す側面図である。
【図４】図１の耐擦り傷性試験装置の引っかき部材を示す正面図である。
【図５】図１の耐擦り傷性試験装置の動作を説明する斜視図であり、（ａ）は引っかき部材を移動させる前の状態であり、（ｂ）は引っかき部材を移動させた後の状態である。
【図６】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図７】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図８】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図９】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１０】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１１】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１２】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１３】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１４】塗膜の傷の深さと引っかき針の移動速度との関係を示すグラフである。
【図１５】従来の試験装置の一例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係る耐擦り傷性試験装置（以下、単に試験装置）１０を示す平面図である。図２は、試験装置１０を示す正面図である。図３は、試験装置１０を示す側面図である。図４は、試験装置１０の引っかき部材３を示す断面図である。
以下、図１〜図４におけるＸＹＺ座標系を参照することがある。載置台２の長さ方向をＸ軸方向とし、載置台２の上面（載置面２ａ）に平行な面内でＸ軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。Ｘ軸方向およびＹ軸方向と直交する方向（高さ方向）をＺ軸方向とする。Ｚ軸方向を昇降方向ともいう。昇降方向は、被検体１に接近および離間する方向である。
【００１３】
図１〜図３に示すように、試験装置１０は、被検体１が載置される載置台２と、引っかき部材３と、引っかき部材３を保持する保持部４と、保持部４を移動させる駆動部５と、駆動部５の動作を制御する制御装置６とを備えている。
【００１４】
載置台２は、板状に形成されており、被検体１を載置可能な載置面２ａを有する。載置台２は、例えばステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属製である。図示例の載置台２は平面視長方形とされている。
載置台２の載置面２ａには、被検体１を位置決めするための一対の長板状の移動規制部８，８が設けられている。
【００１５】
移動規制部８は、被検体１が載置面２ａで移動するのを規制することができる程度の厚さを有する。
一対の移動規制部８，８は、Ｘ軸方向に間隔をおいて設置することができる。移動規制部８，８の間隔は、被検体１の大きさに合わせて任意に調整することができる。
移動規制部８は、Ｙ軸方向に延在するように設置することができる。これによって、複数の被検体１をＹ軸方向に並べて置くことができるため、複数の被検体１について試験を行う場合に被検体１を交換する操作が容易となる。
【００１６】
図４に示すように、引っかき部材３は、シャフト１１と、シャフト１１に取り付けられた引っかき針１２とを有する。
シャフト１１は、主部１３と、主部１３の一端部１３ａから延出する延出部１４とを有する。主部１３は円筒状とされ、延出部１４は、主部１３より外径が小さい円筒状とされている。
主部１３の一端部１３ａには、主部１３と延出部１４との外径の差によって段部１３ｂが形成されている。
【００１７】
延出部１４には、１または複数の環状の錘１５が着脱自在に取り付け可能である。延出部１４は、錘１５を取り付けるための取付け部となっている。
錘１５の内径は主部１３の外径より小さいため、延出部１４に挿通した錘１５は段部１３ｂに係止し、シャフト１１に荷重を加える。
図示例では、２つの錘１５が延出部１４に取り付けられているが、錘１５の質量および使用する数は、必要な荷重に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
引っかき針１２は、円筒状の基部２１と、基部２１の先端から延出する先端部２２とを有する。先端部２２は、先端が先鋭に形成されている。引っかき針１２としては、例えばサファイヤ針を使用できる。
引っかき針１２は、主部１３の他端部１３ｃに形成された取付孔(図示略)に着脱自在に取り付けることができるように構成することができる。引っかき針１２は、取付孔（図示略）に挿入された状態で、固定具（図示略）によるネジ止めによって固定することができる。
【００１９】
図１〜図４に示すように、保持部４は、板状に形成されており、一端部には引っかき部材３の主部１３が挿通する挿通孔４ａ（図４参照）が形成されている。挿通孔４ａは引っかき部材３の断面形状に沿う形状であることが望ましい。この例の挿通孔４ａの平面視形状は、断面円形の引っかき部材３の断面形状に沿う円形とされている。
【００２０】
挿通孔４ａの内径は、引っかき部材３が抵抗なく昇降方向（図４における上下方向）に移動可能となるように定められる。
挿通孔４ａの内径は、引っかき部材３が昇降する際の抵抗、すなわち、引っかき部材３の外面と挿通孔４ａの内面との摩擦により生じる移動抵抗が極力小さくなるように定められる。前記抵抗を小さくすることによって、引っかき部材３の荷重をそのまま塗膜９に加えることができるため、塗膜９に加えられる荷重を安定させることができる。
【００２１】
挿通孔４ａの内径は、引っかき部材３が傾動を規制できるように定められる。引っかき部材３の傾動を規制することによって、塗膜９に接触する際の引っかき針１２の姿勢を安定化することができる。挿通孔４ａの内径は、引っかき部材３が直立姿勢（Ｚ軸方向に沿う姿勢）を維持したまま昇降できるように定めるのが好ましい。具体的には、挿通孔４ａの内径は、主部１３の外径とほぼ同じ、または主部１３の外径よりわずかに大きいことが好ましい。
保持部４として好適な市販品としては、例えば、ＬＭガイド（株式会社ＴＨＫ製、商品名）、ボールスプライン、リニアブッシュがある。
【００２２】
保持部４の他端部は、スライダ３４の上面３４ａにネジ止め等により固定されており、スライダ３４と一体的に移動可能である。
【００２３】
駆動部５としては、リニアアクチュエータを使用できる。リニアアクチュエータの駆動機構としては、リニアモータ式、送りネジ式、流体圧シリンダ式などがある。
リニアモータ式の駆動機構としては、リニア誘導モータ、ボイスコイルモータ、電磁ソレノイドなどが使用できる。
流体圧シリンダ式の駆動機構としては、液体圧式（油圧式、水圧式など）、ガス圧式（空気圧式）などが使用できる。
【００２４】
本実施形態では、駆動部５には、リニアモータ式の駆動機構が採用されている。リニアモータ式の駆動機構は、動作時の振動が少ない点で優れている。
駆動部５は、例えば、リニアモータ３２（駆動源）と、リニアモータ３２に接続された連結ロッド３３と、Ｘ軸方向に往復動可能なスライダ３４（移動体）と、エンコーダ３５（検出部）とを備えたアクチュエータである。リニアモータ３２、連結ロッド３３およびエンコーダ３５はハウジング３１に収容されている。
【００２５】
リニアモータ３２は、モータケーブル４１を介して制御装置６から供給される電流に応じて連結ロッド３３をＸ軸方向に移動させ、これにより、スライダ３４はＸ軸方向に直線的に移動する。
スライダ３４は、モータ３２に接近する方向、およびモータ３２から離れる方向のいずれにも移動可能である。
エンコーダ３５は、モータ３２の動作に応じて、パルス信号を、エンコーダケーブル４２を介して制御装置６へ出力する。
【００２６】
制御装置６は、例えば、制御部、メモリ、モータドライバ回路、電流センサ等を備えている。
制御部は、例えば、エンコーダ３５からのパルス信号に基づいてスライダ３４の現在位置および速度を判定することができる。
モータドライバ回路は、制御部からの信号に基づいてモータ３２の駆動を制御する。
電流センサは、モータ３２に流れる電流値を検出する。
【００２７】
制御部は、モータ３２の駆動の制御によってスライダ３４の動作パターンを設定することができる。
動作パターンの情報は、スライダ３４の速度、加速度、減速度、および目標位置（移動終了位置）の情報を含む。メモリには複数の動作パターンを記憶させることができる。
作業者は、操作部３６（例えばタッチパネル）の操作によって、所定の動作パターンを設定することができる。
動作パターンの設定によって、スライダ３４の速度、加速度、減速度、および目標位置（移動終了位置）を任意に設定することができる。設定された動作パターンの情報はメモリに記憶される。
制御部は、オート操作／マニュアル操作を選択できるように構成することができる。
【００２８】
図１に示す例の制御装置６は、試験装置１０に対する電力供給のＯＮ／ＯＦＦを制御するＯＮ／ＯＦＦスイッチ３７と、選択スイッチ３８と、オート操作／マニュアル操作を選択するオート／マニュアル切替スイッチ３９と、駆動部５の動作を開始させるスタートスイッチ４０とを有する。
選択スイッチ３８は、前記複数の動作パターンから、実行するべき動作パターンを選択することができる。
【００２９】
次に、試験装置１０を用いた耐擦り傷性試験について説明する。
図５（ａ）に示すように、耐擦り傷性試験の対象となる塗膜９を形成した被検体１を用意する。被検体１は、例えば金属からなる長方形の板状体とすることができる。
被検体１を載置台２の載置面２ａに載置する。被検体１は長手方向をＸ軸方向に向けた姿勢とするのが好ましい。この際、被検体１を載置面２ａに固定する治具を用いてもよい。この治具としては、磁力によって被検体１を載置面２ａに押さえ付ける永久磁石を備えた治具を例示できる。
【００３０】
被検体１は、引っかき部材３の移動方向側の端部を移動規制部８に当接させることによって、引っかき試験の際に被検体１が移動するのを規制することができる。例えば、被検体１の一端部と他端部とがそれぞれ移動規制部８，８に当接することによって、被検体１のＸ軸方向の移動が規制されるため、被検体１は載置面２ａ上で位置決めされる。
【００３１】
引っかき部材３を挿通孔４ａに挿通させ、引っかき針１２の先端を塗膜９に当接させる。
【００３２】
図５（ｂ）に示すように、錘１５を延出部１４に挿通させ、シャフト１１に荷重を加える。
制御部は、制御装置６の操作部３６に予め入力された動作パターンに従って、モータ３２に流すべき電流値を算出し、算出した電流値をモータドライバ回路へ出力する。これに基づいて、モータドライバ回路は所定の電流をモータ３２に流す。これにより、スライダ３４は、移動開始位置から移動終了位置まで移動する。
スライダ３４の速度、加速度、減速度、および目標位置（移動終了位置）は、前述の動作パターンに従う。
【００３３】
スライダ３４の移動によって、保持部４および引っかき部材３はＸ軸方向に移動し、それに伴って、引っかき針１２は塗膜９に接触した状態で、塗膜９を引っかきながらＸ軸方向に移動する。
引っかき部材３は、昇降自在に挿通孔４ａに挿通した状態で移動するため、塗膜９の表面に凹凸がある場合でもその凹凸に応じて上下動する。このため、移動の過程で引っかき針１２によって塗膜９に加えられる荷重に大きな変動はない。
また、引っかき部材３は、挿通孔４ａの内面によって傾動が規制されるため、直立姿勢を維持しつつ移動する。このため、引っかき針１２によって塗膜９に加えられる力の強さおよび方向はほぼ一定に維持される。
【００３４】
引っかき針１２により処理された塗膜９の表面観察を行うことによって、塗膜９の機械的特性を調べることができる。
例えば、引っかき針１２によって形成された引っかき傷の状態を観察することによって、塗膜９の硬度や密着強度を評価することができる。詳しくは、引っかき針３によって塗膜９を貫通する引っかき傷ができた場合に、引っかき傷が塗膜９を貫通するまでの引っかき針１２の移動距離に基づいて、耐擦り傷性を評価できる。
【００３５】
図１等に示す試験装置１０によれば、駆動部５によって引っかき部材３を直線的に移動させるように構成されているため、図６に示す試験装置１００とは異なり、被検体１を移動させるための構造が必要ない。このため、装置の構造が簡略であり、小型化が容易である。よって、省スペース化、可搬性などの点で優れている。
また、試験装置１０では、駆動部５として、入手が容易かつ安価な市販のアクチュエータを使用できる。また、引っかき部材３、制御装置６等にも市販品を使用できる。このため、初期コストおよび故障時の修理・交換コストを抑制することができる。
これに対し、図１５に示す試験装置１００では、試験板１０１を固定する試験板固定台１０２を安定的に移動させるための構造が複雑となり、しかも試験板固定台１０２の移動のためのスペースが必要であるため、装置の大型化およびコスト増大は避けられない。
【００３６】
試験装置１０では、任意の数の錘１５を着脱自在に取り付け可能な延出部１４を有するため、引っかき部材３に加える荷重の調整が容易である。また、錘１５の荷重が引っかき部材３に直接的に伝わるため、引っかき部材３が移動する過程における荷重の変動が起こりにくい。よって、測定精度を高めることができる。
これに対し、図１５に示す試験装置１００では、引っかき針１０３が回動可能な支持腕部１０４によって支持されるため、錘を使用する場合には、荷重は支持腕部１０４を介して引っかき針１０３に加えられる。このため、荷重の安定性が劣り、測定精度は低くなりやすい。
【００３７】
試験装置１０では、駆動部５は、引っかき部材３を昇降自在な状態で移動させるため、塗膜９の表面に凹凸がある場合でも、引っかき部材３の姿勢を一定に維持しやすい。このため、引っかき針１２によって塗膜９に加えられる力の強さおよび方向を安定させ、測定精度を高めることができる。
また、試験装置１０は、引っかき針１０３が回動可能に支持される試験装置１００とは異なり、塗膜９にかかる荷重を変動させる構造がないため、測定精度の確保の点で有利である。
【００３８】
制御装置６は、エンコーダ３５からの信号に基づいてスライダ３４の位置および速度を判定する制御部と、前記制御部からの信号に基づいて前記駆動源の駆動を制御するドライバ回路とを備えている。そのため、操作部３６の操作によって、試験条件（スライダ３４の速度、加速度、減速度、および目標位置など）を容易に設定することができる。また、制御装置６の操作部３６およびスイッチ３７〜４０の操作によって駆動部５を動作させることができるため、操作性が良好である。
このように、動作制御系統を制御装置６に集約したことによって、操作の簡易化、装置の小型化および低コスト化を実現できる。
【００３９】
なお、駆動部５には、リニアモータ式以外の構成を採用してもよい。
図１〜図３を利用して、駆動部５として送りネジ式の構造を採用した例を説明する。
駆動部５は、例えば、モータ３２（駆動源）と、モータ３２に接続されたボールねじ３３（駆動機構）と、Ｘ軸方向に往復動可能なスライダ３４（移動体）と、エンコーダ３５（検出部）とを備えたアクチュエータとしてもよい。
【００４０】
モータ３２の回転軸は、ボールねじ３３に連結されている。モータ３２は、モータケーブル４１を介して制御装置６から供給される電流に応じてボールねじ３３を回転させ、これにより、スライダ３４はＸ軸方向に直線的に移動する。
スライダ３４は、モータ３２の回転方向に応じて、モータ３２に接近する方向、およびモータ３２から離れる方向のいずれにも移動可能である。
エンコーダ３５は、モータ３２が所定角度だけ回転する毎に、パルス信号を、エンコーダケーブル４２を介して制御装置６へ出力する。
その他の構成は、リニアモータ式の駆動部５と同様である。
【実施例】
【００４１】
（実施例１）
図１〜図４に示す試験装置１０を作製した。
引っかき針１２としてはサファイヤ針を使用した。引っかき針１２の先端の径は０．２５ｍｍとした。
図５（ａ）に示すように、表面に塗膜９を形成した被検体１を用意し、載置台２の載置面２ａに載置した。
図５（ｂ）に示すように、引っかき針１２が塗膜９に接触した状態で、スライダ３４をＸ軸方向に移動させることによって、保持部４および引っかき部材３をＸ軸方向に移動させた。
スライダ３４の移動距離（引っかき針１２の移動距離）５０ｍｍの操作を２回繰り返した。スライダ３４の移動速度（引っかき針１２の移動速度）は１０〜３００ｍｍ／ｓとした。
塗膜９の傷の深さを、電子顕微鏡による観察によって測定した。この傷深さと引っかき針１２の移動速度との関係を図６に示す。
【００４２】
（実施例２）
実施例１とは異なる塗料からなる塗膜９を形成した被検体１を用意し、実施例１と同様の試験を行った。塗膜９の傷の深さと引っかき針１２の移動速度との関係を図７に示す。
【００４３】
（実施例３）
実施例１，２とは異なる塗料からなる塗膜９を形成した被検体１を用意し、実施例１と同様の試験を行った。塗膜９の傷の深さと引っかき針１２の移動速度との関係を図８に示す。
【００４４】
（実施例４）
実施例１〜３とは異なる塗料からなる塗膜９を形成した被検体１を用意し、実施例１と同様の試験を行った。塗膜９の傷の深さと引っかき針１２の移動速度との関係を図９に示す。
【００４５】
図６〜図９より、いずれの実施例においても、引っかき針１２の移動速度を高めるほど傷深さが小さくなるという関係があった。このことから、試験装置１０では、引っかき針１２の移動速度と傷深さとの関係について整合性の高い結果が得られたことがわかる。
【００４６】
（実施例５〜８）
塗膜９を形成した被検体１を用意し、実施例１と同様の試験を行った。
図１０に、引っかき針１２の移動速度が１０ｍｍ／ｓのときの実施例５〜８の傷深さを示す。図１１に、引っかき針１２の移動速度が５０ｍｍ／ｓのときの実施例５〜８の傷深さを示す。図１２に、引っかき針１２の移動速度が１００ｍｍ／ｓのときの実施例５〜８の傷深さを示す。図１３に、引っかき針１２の移動速度が１５０ｍｍ／ｓのときの実施例５〜８の傷深さを示す。図１４に、引っかき針１２の移動速度が３００ｍｍ／ｓのときの実施例５〜８の傷深さを示す。
【００４７】
図１０〜図１４より、実施例５〜８の傷深さの順位は引っかき針１２の移動速度にかかわらず一定であることから、いずれの移動速度においても、傷深さに関して、実施例５〜８の相対的な関係について整合性の高い結果が得られたことがわかる。
【００４８】
図６〜図９および図１０〜図１４の結果より、試験装置１０は、耐擦り傷性に関して信頼性の高い評価が可能であると考えることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…被検体
２…載置台
３…引っかき部材
４…保持部
４ａ…挿通孔
５…駆動部
６…制御装置
９…塗膜
１０…試験装置（耐擦り傷性試験装置）
１４…延出部（取付け部）
１５…錘
３２…モータ（駆動源）
３３…ボールねじ（駆動機構）
３４…スライダ（移動体）
３５…エンコーダ（検出部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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