(57)【要約】【課題】缶胴の縮径予定部に、縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施しつつも、該缶胴に圧痕や尖った部分が残されることを防止して、缶に美麗な外観を付与することができ、コラム強度を高められること。【解決手段】缶胴１１の内部及び外部に縮径用金型３６を嵌合し、缶胴１１の縮径予定部に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底から缶胴１１の開口端部側へ向かうに従い小径となる縮径加工を、縮径用金型３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回施して、縮径予定部に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底から開口端部側へ向かうに従い漸次小径となるテーパ部２１を成形する縮径工程と、缶胴１１の内部及び外部にリフォーム用金型５５、５６を嵌合し、缶胴１１のうち、テーパ部２１、テーパ部２１の缶底側に隣接配置される凸曲面部２２及びテーパ部２１の缶底とは反対側に隣接配置される凹曲面部２３、を再成形するリフォーム工程と、を備える。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶胴と缶底を備える有底筒状の缶の製造方法であって、
前記缶胴の内部及び外部に縮径用金型を嵌合し、該缶胴の縮径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底からこの缶胴の開口端部側へ向かうに従い小径となる縮径加工を、前記縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回施すことにより、前記縮径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底から前記開口端部側へ向かうに従い漸次小径となるテーパ部を成形する縮径工程と、
前記缶胴の内部及び外部にリフォーム用金型を嵌合し、前記缶胴のうち、前記テーパ部、前記テーパ部の前記缶底側に隣接配置されて前記缶胴の外側へ向けて凸となる凸曲面部、及び、前記テーパ部の前記缶底とは反対側に隣接配置されて前記缶胴の内側へ向けて凹となる凹曲面部、を再成形するリフォーム工程と、を備えることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の缶の製造方法であって、
前記リフォーム工程は、
前記凸曲面部を再成形する第１のリフォーム工程と、
前記凹曲面部を再成形する第２のリフォーム工程と、を備え、
前記第１のリフォーム工程及び前記第２のリフォーム工程の少なくともいずれかにおいて、前記テーパ部も再成形することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の缶の製造方法であって、
前記リフォーム工程では、前記テーパ部、前記凸曲面部、及び前記凹曲面部を、同時に再成形することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の缶の製造方法であって、
前記縮径工程では、前記テーパ部の前記缶底側に隣接配置される部分を成形して、前記缶胴の外側へ向けて凸となる凸曲面部とし、
前記リフォーム工程では、当該缶の縦断面視において、前記縮径工程で成形した前記凸曲面部の曲率半径よりも大きな曲率半径となるように、該凸曲面部を再成形することを特徴とする缶の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の缶の製造方法であって、
前記縮径予定部は、前記缶胴のうち、前記開口端部よりも前記缶底側に配置されており、
前記リフォーム工程の後工程として、前記缶胴の内部に拡径用金型を嵌合し、該缶胴の前記開口端部と前記縮径予定部との間に位置する拡径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底から前記開口端部側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す拡径工程を備えることを特徴とする缶の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の缶の製造方法であって、
前記縮径予定部は、前記缶胴のうち、前記開口端部に配置されており、
前記縮径工程及び前記リフォーム工程により、前記開口端部にネック部が形成されることを特徴とする缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料等の内容物が充填・密封される２ピース缶やボトル缶等の缶体に用いられる、有底筒状の缶の製造方法に関するものであり、特に、缶胴（ウォール）に、該缶胴における他の部位よりも小径とされたくびれ部を有する缶体や、缶軸方向に広範囲に傾斜する（緩やかに傾斜する）ネック部を有する缶体等に適した缶の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶と、該缶の開口端部に巻締められる円板状の缶蓋と、を備えた２ピース缶が知られている。上記缶は、具体的にはＤＩ缶であり、「ＤＩ」とはＤｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇの略称である。また、缶の開口端部にキャップが螺着されたボトル缶も周知である。
このような缶体に用いられる缶は、アルミニウム合金材料の板材にカッピング工程（絞り工程）及びＤＩ工程（絞りしごき工程）を施すことにより、有底筒状に形成される。
【０００３】
下記特許文献１には、缶胴に、該缶胴における他の部位よりも小径とされたくびれ部を有する缶体が開示されている。このようなくびれ部を形成することにより、缶体のデザイン性を高めたり、持ちやすさ（グリップ性）を向上することができる。
【０００４】
缶にくびれ部を形成する場合には、ＤＩ工程よりも後工程のくびれ部成形工程において、下記の成形加工が施される。
すなわち、図１１（ａ）に示されるように、ＤＩ工程を経て成形されたＤＩ缶（缶）１０に対して、まず缶胴１１の内部及び外部に縮径用金型（パンチ３５及びダイス３６）を嵌合し、該缶胴１１の開口端部１１ａよりも缶底１２側に位置する縮径予定部に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い小径となる縮径加工を施す（縮径工程）。なお、縮径予定部は、図２に符号１８で示される缶胴１１部分である。
【０００５】
次いで、図１１（ｂ）に示されるように、缶胴１１の内部に拡径用金型（パンチ４０）を嵌合し、該缶胴１１の開口端部１１ａと縮径予定部との間に位置する拡径予定部に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す（拡径工程）。なお、拡径予定部は、図２に符号１９で示される缶胴１１部分である。
【０００６】
ここで、例えば図２において、くびれ部１７を深くくびれさせたり、缶軸Ｏ方向に広範囲にくびれさせる場合などには、上記縮径工程において縮径予定部１８に、縮径用金型３５、３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施していく（図１０に示される複数のダイス３６を参照）。これにより、図２に示されるくびれ部１７のうち、下方部分を成形する。
また、上記拡径工程では拡径予定部１９に、拡径用金型４０の加工径を段階的に大きくしながら複数回の拡径加工を施していく。これにより、図２に示されるくびれ部１７のうち、上方部分を成形する。
【０００７】
また、くびれ部成形工程（縮径工程及び拡径工程）よりも後工程のネッキング工程においては、缶胴１１の開口端部１１ａに、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い漸次小径となる縮径加工を施して、ネック部１３が成形される。
具体的には、図１１（ｃ）に示されるように、缶胴１１の内部及び外部にネッキング用金型（パンチ４５及びダイス４６）を嵌合し、図２に示されるように、該缶胴１１における開口端部１１ａに、上方へ向かうに従い小径となるネック部１３を成形する。
【０００８】
ネッキング加工前における缶胴１１の開口端部１１ａも、やはり縮径予定部とされており、ネック部１３を缶軸Ｏ方向に広範囲に傾斜させる（緩やかに傾斜させる）場合などには、該開口端部１１ａに対して、上述したくびれ部成形工程の縮径工程と同様に、ネッキング用金型４５、４６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工が施される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−３０５５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の缶の製造方法においては、下記の課題を有していた。
すなわち、くびれ部成形工程の縮径工程やネッキング工程において、縮径予定部を段階的に縮径加工していくと、図１０に示されるように、縮径加工により成形されたテーパ部２１に圧痕Ｉが生じたり、該テーパ部２１の缶底１２側に隣接配置されて缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部２２が、成形荷重により座屈し尖ることがあった。なお、ここでいう「尖る」とは、凸曲面部２２の縦断面形状が、所期する曲率半径（凸Ｒ）よりも小さな曲率半径となり、周囲の缶胴１１部分よりも缶の外側へ向けて突出するように形成されることを指す。
【００１１】
具体的に、缶胴１１の縮径予定部を縮径加工していく際には、該縮径予定部を金型（ダイス３６の内周先端部）の凹凸形状に沿わせて成形しやすくしつつ、しわの発生を抑制する目的で、図１１（ａ）において、ダイス３６の内周先端部（下端部）のうち、例えば金型凸部１００がＲ４ｍｍ〜Ｒ１２ｍｍ程度の小さな凸Ｒに設定され、金型凹部１１０がＲ１２ｍｍ程度の小さな凹Ｒに設定される。
【００１２】
このようなダイス３６を用いて、缶胴１１の縮径予定部に対して、ダイス３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施していくと、図１０に示される圧痕Ｉや尖った部分Ｓが形成される。なお、尖った部分Ｓは、缶胴１１の周方向に不均一な高さで突出するように形成されやすい。
圧痕Ｉや尖った部分Ｓは、製品となった缶体の美観を損なわせることから、好ましくない。また、尖った部分Ｓは、缶体の搬送時に凹んだり傷が付きやすい。
【００１３】
また、図１０に示される缶１０の縦断面視において、缶胴１１の縮径加工されたテーパ部２１と、缶軸Ｏとの間に形成される傾斜角θ（テーパ部２１と缶軸Ｏとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度）が、例えば２０°以下に小さく設定されるような場合には、該テーパ部２１が所謂「立った」状態となり、缶１０のコラム強度（缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度）を確保しやすくなる一方で、圧痕Ｉはより顕著に生じやすくなる。これは、ダイス３６の金型凸部１００と、缶胴１１に成形されるテーパ部２１との接触領域を確保しにくくなるためである。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、缶胴の縮径予定部に、縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施しつつも、該缶胴に圧痕や尖った部分が残されることを防止して、缶に美麗な外観を付与することができ、かつ、コラム強度を高めることが可能な缶の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明は、缶胴と缶底を備える有底筒状の缶の製造方法であって、前記缶胴の内部及び外部に縮径用金型を嵌合し、該缶胴の縮径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底からこの缶胴の開口端部側へ向かうに従い小径となる縮径加工を、前記縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回施すことにより、前記縮径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底から前記開口端部側へ向かうに従い漸次小径となるテーパ部を成形する縮径工程と、前記缶胴の内部及び外部にリフォーム用金型を嵌合し、前記缶胴のうち、前記テーパ部、前記テーパ部の前記缶底側に隣接配置されて前記缶胴の外側へ向けて凸となる凸曲面部、及び、前記テーパ部の前記缶底とは反対側に隣接配置されて前記缶胴の内側へ向けて凹となる凹曲面部、を再成形するリフォーム工程と、を備えることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る缶の製造方法によれば、縮径工程において、缶胴の縮径予定部に対して、縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施していくことで、テーパ部に圧痕が形成されたり、該テーパ部の缶底側に隣接配置される凸曲面部に尖った部分が形成されたりしても、その後のリフォーム工程において、テーパ部、テーパ部の缶底側に隣接配置される凸曲面部、及び、テーパ部の缶底とは反対側に隣接配置される凹曲面部に対して、リフォーム用金型により再成形加工を施すため、下記の顕著な作用効果が得られる。
【００１７】
すなわち、リフォーム工程で缶胴を再成形することにより、テーパ部の表面を平らにならすことができ、圧痕を消失させることができる。また凸曲面部については、尖った部分を丸めて、所期する曲率半径となるように形状（凸Ｒ形状）を整えることができる。
また、リフォーム工程で再成形するのは、テーパ部及び凸曲面部のみならず、テーパ部の缶底とは反対側に隣り合う凹曲面部をもであるから、凸曲面部から凹曲面部に向かって缶胴の肉が流れやすくなり、この凹曲面部についても、所期する曲率半径となるように形状（凹Ｒ形状）を整えることができ、かつ、肉厚を確保して強度を安定させることができる。
【００１８】
また、缶の縦断面視において、缶胴の縮径加工されたテーパ部と、缶軸との間に形成される傾斜角（テーパ部と缶軸との間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度）が、例えば２０°以下に小さく設定されるような場合には、該テーパ部が所謂「立った」状態となり、缶のコラム強度（缶軸方向の荷重に対する強度）を確保しやすくなる一方で、圧痕はより顕著に生じやすくなる。
このようにテーパ部が立った状態とされた場合であっても、本発明によれば、簡単かつ確実にテーパ部の圧痕を消失させることができるので、コラム強度を高めつつ、缶の外観を良好に維持することが可能である。
なお、本発明において上記傾斜角は、好ましくは８〜２０°であり、望ましくは８〜１０°である。
【００１９】
また、リフォーム工程においては、リフォーム用金型によって、テーパ部、凸曲面部及び凹曲面部を再成形することにより、缶胴の真円度（円筒度）が向上する。
すなわち一般に、缶胴の径は、缶軸方向に沿う同一位置であっても、缶軸回りの周方向においてはばらつきが生じる（材料の異方性により径に差が生じる）ものであるが、リフォーム用金型によって、缶胴を周方向全体に同時に型押しすることにより、上述した缶胴の径のばらつきを小さくすることができる。これにより、缶胴のコラム強度を安定的に向上させることができる。
また、リフォーム工程によって、缶胴の真円度（円筒度）や直径が所期する値となるように形状を整えることができるので、リフォーム工程の後工程として行われる例えば拡径工程やフランジング工程等において、加工時に基準となる缶胴の案内径部分（特に凹曲面部）を精度よく形成することができる。これにより、リフォーム工程よりも後工程で行われる缶胴への加工の精度が向上するため、製造される缶の形状の品位を安定して高めることができ、缶を美しい外観に形成することができる。
【００２０】
また、例えば缶胴に、該缶胴における他の部位よりも小径とされたくびれ部を形成する場合においては、上述の縮径工程及びリフォーム工程の後に、拡径工程が施される。拡径工程では、缶胴の内部に拡径用金型を嵌合し、該缶胴の開口端部と縮径予定部との間に位置する拡径予定部に、缶軸方向に沿って缶底から開口端部側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す。
このような拡径加工を施す場合であっても、本発明によれば、上述のように缶胴のコラム強度が高められているため、加工時に缶胴が座屈するようなことが抑制されて、製造が安定する。
【００２１】
以上より本発明によれば、缶胴の縮径予定部に、縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施しつつも、該缶胴に圧痕や尖った部分が残されることを防止して、缶に美麗な外観を付与することができ、かつ、コラム強度を高めることが可能である。
【００２２】
また、本発明の缶の製造方法において、前記リフォーム工程は、前記凸曲面部を再成形する第１のリフォーム工程と、前記凹曲面部を再成形する第２のリフォーム工程と、を備え、前記第１のリフォーム工程及び前記第２のリフォーム工程の少なくともいずれかにおいて、前記テーパ部も再成形することとしてもよい。
【００２３】
この場合、リフォーム工程が、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程を備えているので、凸曲面部、テーパ部、及び凹曲面部を、段階的に再成形加工することができる。具体的には、まず第１のリフォーム工程において、凸曲面部及びテーパ部のうち、少なくとも凸曲面部を再成形する。そして、次の第２のリフォーム工程において、テーパ部及び凹曲面部のうち、少なくとも凹曲面部を再成形する。なお、テーパ部については、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程のうち、いずれか片方の工程のみで再成形してもよいし、両方の工程において、例えば加工部位を分けるなどして再成形してもよい。
【００２４】
このように、缶胴の凸曲面部と凹曲面部とを、別工程においてリフォーム加工することにより、凸曲面部及び凹曲面部の加工精度をそれぞれ高めることができる。詳しくは、凸曲面部については、尖った部分を安定的に丸めて、所期する曲率半径となるように形状を精度よく整えることができる。また、凹曲面部については、所期する曲率半径となるように、かつ、缶胴の真円度（円筒度）や直径が所期する値となるように、形状を精度よく整えることができる。また、テーパ部についても、圧痕を安定して消失させることができるという効果を奏する。
特に、第２のリフォーム工程によって、凹曲面部の真円度や直径を高精度に再成形できるので、リフォーム工程の後工程における拡径工程やフランジング工程等での加工精度が格別顕著に高められることになる。
【００２５】
また、本発明の缶の製造方法において、前記リフォーム工程では、前記テーパ部、前記凸曲面部、及び前記凹曲面部を、同時に再成形することとしてもよい。
【００２６】
この場合、リフォーム工程を一度の加工で終わらせることができるので、製造容易性が向上する。
【００２７】
また、本発明の缶の製造方法において、前記縮径工程では、前記テーパ部の前記缶底側に隣接配置される部分を成形して、前記缶胴の外側へ向けて凸となる凸曲面部とし、前記リフォーム工程では、当該缶の縦断面視において、前記縮径工程で成形した前記凸曲面部の曲率半径よりも大きな曲率半径となるように、該凸曲面部を再成形することとしてもよい。
【００２８】
この場合、凸曲面部の曲率半径を、工程ごとに段階的に大きくすることができるので、まず縮径工程においては、成形する凸曲面部の曲率半径を小さく設定して、該凸曲面部にしわが生じることを確実に防止することができる。また、その後のリフォーム工程においては、凸曲面部が製品として所期する曲率半径となるように、該凸曲面部を精度よく大きな凸Ｒ形状に再成形することができる。
なお、リフォーム工程において、凸曲面部の曲率半径が大きく設定されることにより、この再成形時に、凸曲面部から缶胴の肉が凹曲面部に流れやすくなり、上述した作用効果がさらに顕著なものとなる。
【００２９】
また、本発明の缶の製造方法において、前記縮径予定部は、前記缶胴のうち、前記開口端部よりも前記缶底側に配置されており、前記リフォーム工程の後工程として、前記缶胴の内部に拡径用金型を嵌合し、該缶胴の前記開口端部と前記縮径予定部との間に位置する拡径予定部に、缶軸方向に沿って前記缶底から前記開口端部側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す拡径工程を備えることとしてもよい。
【００３０】
この場合、缶胴の縮径予定部に縮径加工が施された後、拡径予定部に拡径加工が施されることにより、該缶胴には他の部位よりも小径とされたくびれ部が形成される。このようなくびれ部を形成することにより、缶体のデザイン性を高めたり、持ちやすさ（グリップ性）を向上することができ、製品価値を高めることが可能になる。
なお、本発明によれば、上述のように缶胴のコラム強度が高められているため、拡径加工時において、缶胴が座屈するようなことが防止される。
【００３１】
また、本発明の缶の製造方法において、前記縮径予定部は、前記缶胴のうち、前記開口端部に配置されており、前記縮径工程及び前記リフォーム工程により、前記開口端部にネック部が形成されることとしてもよい。
【００３２】
この場合、ネック部に圧痕や尖った部分を残すことなく、該ネック部を缶軸方向に広範囲に傾斜させる（緩やかに傾斜させる）ことが可能になる。これにより、缶体のデザイン性を高めることができ、製品価値を向上できる。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に係る缶の製造方法によれば、缶胴の縮径予定部に、縮径用金型の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施しつつも、該缶胴に圧痕や尖った部分が残されることを防止して、缶に美麗な外観を付与することができ、かつ、コラム強度を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係る缶を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る缶を示す縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法を説明するフローチャートである。
【図４】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法（カッピング加工、ＤＩ加工及びトリミング加工）を説明する図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法において、くびれ部成形工程の縮径工程を説明する図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法において、くびれ部成形工程のリフォーム工程を説明する図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法において、くびれ部成形工程の拡径工程を説明する図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法において、ネッキング工程を説明する図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法において、フランジング工程を説明する図である。
【図１０】缶の製造方法における縮径工程及びリフォーム工程を説明する部分縦断面図である。
【図１１】缶の製造方法における（ａ）縮径加工、（ｂ）拡径加工、（ｃ）ネッキング加工、を説明する部分縦断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法の変形例を説明するフローチャートである。
【図１３】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法の変形例において、くびれ部成形工程のリフォーム工程（第１のリフォーム工程）を説明する図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る缶の製造方法の変形例において、くびれ部成形工程のリフォーム工程（第２のリフォーム工程）を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る缶１０及びその製造方法について説明する。
図１に示されるように、本実施形態の缶１０は、飲料等の内容物が充填・密封される缶体（２ピース缶）に用いられるものである。缶体は、有底筒状の缶１０と、該缶１０の開口端部１１ａに巻締められる円板状の缶蓋（不図示）と、を備えている。この缶１０は、具体的にはＤＩ缶であり、「ＤＩ」とはＤｒａｗｉｎｇ＆Ｉｒｏｎｉｎｇの略称である。なお、本実施形態の缶１０は、２１１／２０４径缶に用いられるものであるが、これに限定されるものではなく、それ以外の例えば２１１／２０６径缶等に用いられてもよい。また、それよりも缶の外径が細い２０４／２００径缶や、２０４／２０２径缶等に適用してもよい。
【００３６】
図１及び図２に示されるように、缶１０は、円筒状をなす缶胴（ウォール）１１と、概ね円板状をなす缶底（ボトム）１２と、を備えている。なお、図１及び図２に示される缶１０は、後述するネッキング工程を経たものであるとともに、フランジング工程前の状態を表している。
【００３７】
図２において、缶胴１１及び缶底１２は、互いに同軸に配置されており、本明細書では、これらの共通軸を缶軸Ｏという。
また、缶軸Ｏに沿う方向（缶軸Ｏ方向）のうち、缶胴１１の開口端部１１ａから缶底１２側へ向かう方向を下方、缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かう方向を上方という。
また、缶軸Ｏに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｏに接近する向きを径方向の内側といい、缶軸Ｏから離間する向きを径方向の外側という。
また、缶軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００３８】
缶胴１１における上端部は、缶１０の外部に開口する開口端部１１ａとなっている。内容物は、この開口端部１１ａを通して缶１０内に充填される。また、缶胴１１における下端部は、缶底１２により閉じられている。缶胴１１の外径は、例えば６５〜６７ｍｍである。
【００３９】
缶胴１１には、該缶胴１１における他の部位よりも小径とされたくびれ部１７が形成されている。くびれ部１７は、缶胴１１における開口端部１１ａ以外の部位に配置されている。具体的に、本実施形態において、くびれ部１７は、缶胴１１における上端部（開口端部１１ａ）と下端部との間の中間部に形成されている。
【００４０】
図１に示される缶１０の外観視において、くびれ部１７は、缶胴１１に凹曲面状に形成されている。具体的に、この外観視においてくびれ部１７は、缶胴１１の前記中間部における他の部位よりも径方向の内側へ向けて窪んでいるとともに、周方向に沿って缶胴１１の全周に延びる環状をなしている。
くびれ部１７が、前記中間部における該くびれ部１７以外の部位に対して径方向の内側へ後退させられる（窪む）深さは、例えば４〜１５ｍｍであり、本実施形態では８ｍｍ程度である。
【００４１】
図２に示される缶１０の縦断面視において、くびれ部１７は、缶胴１１の内側（径方向の内側）へ向けて窪む凹曲線状をなしている。
くびれ部１７は、缶胴１１の縮径予定部１８が縮径加工及びリフォーム加工（再成形加工）されて形成された、上方に向かうに従い縮径する（小径となる）縮径部と、該縮径部の上方に配置されるとともに、缶胴１１の拡径予定部１９が拡径加工されて形成された、上方に向かうに従い拡径する（大径となる）拡径部と、を有する。
缶胴１１の縮径予定部１８及び拡径予定部１９については、後述する缶１０の製造方法の説明において、別途述べる。
【００４２】
くびれ部１７のうち、下方部分に配置される縮径部は、上方に向かうに従い漸次小径となるテーパ部２１と、テーパ部２１の下方（缶底１２側）に隣接配置されて缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部２２と、テーパ部２１の上方（缶底１２とは反対側）に隣接配置されて缶胴１１の内側へ向けて凹となる凹曲面部２３と、を有する。また、テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３は、それぞれ缶胴１１の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
これらの凸曲面部２２、テーパ部２１及び凹曲面部２３は、互いに滑らかに連なっている（つまり、互いの間に段差を形成することなく滑らかに接続している。以下同様）。具体的に、図２に示される缶１０の縦断面視において、テーパ部２１は、凸曲面部２２及び凹曲面部２３に接してこれらを繋ぐ接線となっている。
【００４３】
くびれ部１７のうち、上方部分に配置される拡径部は、上方に向かうに従い漸次大径となるテーパ部３１と、テーパ部３１の上方に隣接配置されて缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部３２と、テーパ部３１の下方に隣接配置されて缶胴１１の内側へ向けて凹となる凹曲面部３３と、を有する。また、テーパ部３１、凸曲面部３２及び凹曲面部３３は、それぞれ缶胴１１の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
これらの凸曲面部３２、テーパ部３１及び凹曲面部３３は、互いに滑らかに連なっている。具体的に、図２に示される缶１０の縦断面視において、テーパ部３１は、凸曲面部３２及び凹曲面部３３に接してこれらを繋ぐ接線となっている。
【００４４】
縮径部の凸曲面部２２と、該凸曲面部２２の下方に隣接配置される缶胴１１部分（缶胴１１のうち最も大径とされた部分）とは、滑らかに連なっている。
拡径部の凸曲面部３２と、該凸曲面部３２の上方に隣接配置される缶胴１１部分（缶胴１１のうち最も大径とされた部分）とは、滑らかに連なっている。
また、縮径部の凹曲面部２３と、拡径部の凹曲面部３３とは、滑らかに連なっている。
【００４５】
図２に示される缶１０の縦断面視において、製品となる缶胴１１の凸曲面部２２、３２及び凹曲面部２３、３３の各曲率半径（缶胴１１外周面における曲率半径）は、例えば、Ｒ６０ｍｍ〜Ｒ８０ｍｍの範囲とされている。ただし上記曲率半径は、上記数値範囲に限定されるものではない。
【００４６】
缶胴１１の開口端部１１ａには、上方へ向かうに従い小径となるネック部１３と、ネック部１３の上方に配置される円筒状のフランジ予定部１４と、が形成されている。
ネック部１３は、上方に向かうに従い漸次小径となるテーパ部５１と、テーパ部５１の下方に隣接配置されて缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部５２と、テーパ部５１の上方に隣接配置されて缶胴１１の内側へ向けて凹となる凹曲面部５３と、を有する。また、テーパ部５１、凸曲面部５２及び凹曲面部５３は、それぞれ缶胴１１の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。
これらの凸曲面部５２、テーパ部５１及び凹曲面部５３は、互いに滑らかに連なっている。具体的に、図２に示される缶１０の縦断面視において、テーパ部５１は、凸曲面部５２及び凹曲面部５３に接してこれらを繋ぐ接線となっている。
【００４７】
ネック部１３の凸曲面部５２と、該凸曲面部５２の下方に隣接配置される缶胴１１部分（缶胴１１のうち最も大径とされた部分）とは、滑らかに連なっている。ネック部１３の凹曲面部５３と、該凹曲面部５３の上方に隣接配置されるフランジ予定部１４とは、滑らかに連なっている。
また、缶胴１１の下端部は、缶底１２の後述するヒール部１２ｃの上端部に対して、滑らかに連なっている。
【００４８】
缶底１２は、缶軸Ｏ上に位置するとともに、上方（缶胴１１の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部１２ａと、該ドーム部１２ａの外周縁部と缶胴１１の下端部とを接続するヒール部１２ｃと、を備えている。
【００４９】
図２に示される縦断面視で、ヒール部１２ｃは、缶胴１１の下端部から下方に向かうに従い漸次径方向の内側へ向けて傾斜している。またこの縦断面視で、ヒール部１２ｃにおける缶胴１１下端部との接続部分（つまりヒール部１２ｃの上端部）は、缶胴１１の外側へ向けて突出する凸曲線状をなしている。
【００５０】
また、缶底１２におけるドーム部１２ａとヒール部１２ｃとの接続部分は、この缶１０が正立姿勢（図２に示される、缶胴１１の開口端部１１ａが上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部１２ｂとなっている。接地部１２ｂは、缶底１２において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。
【００５１】
なお、図２において符号Ｈで示される直線（２点鎖線）は、ヒール部１２ｃの上端部がなす凸曲線の曲率半径の中心を通り、缶軸Ｏに垂直な仮想の水平面を表している。
本明細書では、缶１０の周壁（外周壁）のうち、仮想の水平面Ｈの上方に位置する部位が缶胴１１とされ、仮想の水平面Ｈの下方に位置する部位が缶底１２とされている。具体的には、缶１０の周壁において、仮想の水平面Ｈの下方に位置する缶底１２の部分が、ヒール部１２ｃとなっている。
【００５２】
次に、図３〜図１１を参照して、アルミニウム合金材料の板材（ブランク）Ｗから有底筒状の缶１０を製造する方法の一例を説明する。
図３に示されるように、缶１０は、板材打ち抜き工程、カッピング工程（絞り工程）、ＤＩ工程（絞りしごき工程）、トリミング工程、印刷工程、塗装工程、くびれ部成形工程（縮径工程、リフォーム工程及び拡径工程を含む）、ネッキング工程及びフランジング工程をこの順に経て、製缶される。
【００５３】
[板材打ち抜き工程]
Ａｌ合金材料からなる鋳塊に熱間圧延、冷間圧延及び焼鈍を施して所定板厚の中間板材を形成した後に、該中間板材に冷間仕上げ圧延を施すことにより最終板厚とされた圧延材を用意し、この圧延材を打ち抜いて、図４（ａ）に示されるように、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。
【００５４】
[カッピング工程（絞り工程）]
次に、図４（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体Ｗ１に成形する。カップ状体Ｗ１は、板材Ｗから後述する缶Ｗ２（トリミング加工前の缶１０）へ移行する成形中間体である。
【００５５】
[ＤＩ工程（絞りしごき工程）]
次に、ＤＩ加工装置によって、図４（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１にＤＩ加工（再絞りしごき加工）を施して、缶胴１１と缶底１２を備える有底筒状の缶Ｗ２に成形する。
【００５６】
ＤＩ加工装置は、再絞り加工するための円形の貫通孔を有する一枚の再絞りダイと、この再絞りダイと同軸に配列される円形の貫通孔を有する複数枚（例えば、３枚）のアイアニング・ダイ（しごきダイ）と、アイアニング・ダイと同軸とされ、上記それぞれのアイアニング・ダイの各貫通孔の内部に嵌合可能とされ、ダイの軸方向に移動自在とされる円筒状又は円柱状のパンチスリーブと、このパンチスリーブの外側に嵌合された円筒状のカップホルダースリーブと、を備えている。
【００５７】
ＤＩ加工装置による再絞り加工は、カップ状体Ｗ１をパンチスリーブと再絞りダイとの間に配置し、カップホルダースリーブ及びパンチスリーブを前進させて、カップホルダースリーブが、再絞りダイの端面にカップ状体Ｗ１の底面を押し付けてカップ押し付け動作を行いながら、パンチスリーブがカップ状体Ｗ１を再絞りダイの貫通孔内に押し込むことにより行われる。
その結果、所定の内径を有する再絞り加工されたカップ状体（不図示）が成形される。引き続き、再絞り加工されたカップ状体を複数のアイアニング・ダイを順次通過させて徐々にしごき加工をして、カップ状体の周壁をしごいて該周壁を延伸させ、周壁高さを高くするとともに壁厚を薄くして、有底筒状の缶Ｗ２を成形する。
【００５８】
しごき加工が終了した缶Ｗ２は、パンチスリーブがさらに前方に押し出して底部（缶底１２となる部分）をボトム成形金型に押圧することにより、底部が、上述のドーム形状に形成される。
この缶Ｗ２は、上述のように周壁がしごかれることで冷間加工硬化され、強度が高められる。
【００５９】
図４（ｃ）に示されるように、カッピング工程及びＤＩ工程を経た缶Ｗ２の開口端部１１ａは、周方向に向かうに従い上下に波打つような凹凸形状（凹凸波形状）に形成されている。なお、この凹凸波形状は、板材Ｗをカップ状体Ｗ１に成形したときから付与されるものである。
開口端部１１ａの凹凸波形状をなす上端縁のうち、上方に突出する山となっている部分（凸部）は、耳２０と呼ばれる。耳２０は、開口端部１１ａにおいて周方向に沿って複数形成される。これらの耳２０は、例えばアルミニウム合金の結晶学的異方性に起因して生じるものである。
【００６０】
[トリミング工程]
次に、缶Ｗ２の開口端部１１ａをトリミング加工する。
すなわち、上記ＤＩ加工装置によって形成された缶Ｗ２の開口端部１１ａは、耳２０が形成されて高さが不均一であるため、この缶Ｗ２の開口端部１１ａを切断してトリミングすることにより、図４（ｄ）に示されるように、缶胴１１の開口端部１１ａにおける缶軸Ｏ方向に沿う周壁の高さを、全周にわたって均等に揃える。
これにより、缶胴１１の開口端部１１ａに耳２０を有さない（耳２０が切除された）、トリミング加工後の缶１０が得られる。なお、この缶１０における缶軸Ｏ方向の高さ（缶底１２の下端（接地部１２ｂ）から開口端部１１ａの上端までの高さ）は、例えば、３５０ｍｌ缶の場合には１２４ｍｍ程度であり、５００ｍｌ缶の場合には１６８ｍｍ程度である。
【００６１】
[印刷工程、塗装工程]
この缶１０を洗浄し、潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで外面印刷、外面塗装を施し、その後内面塗装を施す。
具体的に、印刷工程では、印刷用インクを使用して、缶１０の缶胴１１に外面印刷を施す。
次に、塗装工程では、外面塗装を施した後、内面塗装を施す。詳しくは、例えば、ポリエステル系塗料を使用して、缶１０の缶胴１１の外面に塗装をし、この外面塗装がされた缶１０をオーブンで加熱乾燥する。なお、オーブンにより加熱乾燥する際は、缶胴１１の開口端部１１ａから内部へ向けて、略水平方向に延在する搬送用ピンが挿入され、該搬送用ピンが缶１０を支持しつつ、チェーンやモータ等を備えた駆動機構により、移動させられる。次いで、缶１０の缶胴１１及び缶底１２の内面に、例えば、エポキシ系塗料を使用して塗装をし、この内面塗装がされた缶１０をオーブンで加熱乾燥する。
【００６２】
[縮径工程（くびれ部成形工程）]
次に、図５（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）に示されるように、缶１０の缶胴１１の内部及び外部に縮径用金型３５、３６を嵌合し、図２に示されるように、該缶胴１１のうち開口端部１１ａよりも缶底１２側に位置する縮径予定部１８に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い小径となる縮径加工を施す。
【００６３】
縮径予定部１８は、缶胴１１における開口端部１１ａ以外の部位に位置しており、具体的には、開口端部１１ａから下方に離間して配置されている。
本実施形態の例では、図２において縮径予定部１８は、缶胴１１における上端部（開口端部１１ａ）と下端部の間に配置されている。
【００６４】
具体的には、図５（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）において、縮径用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ３５と、缶胴１１の外部に嵌合するダイス３６と、が用いられる。これら縮径用金型３５、３６の各中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、これらパンチ３５とダイス３６との間で、缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８までの領域全体を縮径加工する。
【００６５】
すなわち、縮径工程では、縮径用金型３５、３６を、缶１０の上方に離間させて配置した状態から、これらの縮径用金型３５、３６と缶１０とを缶軸Ｏ方向に相対的に接近移動させつつ、縮径用金型のパンチ３５とダイス３６の間に、缶１０の缶胴１１をその開口端部１１ａから進入させて、該缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８までの領域の全体を、縮径加工していく。
【００６６】
詳しくは、パンチ３５の外周面のうち、缶軸Ｏ方向（パンチ３５の中心軸方向）に沿う缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８までの領域に対応する部位は、一定の外径に形成されている。
また、ダイス３６の内周面のうち、缶軸Ｏ方向（ダイス３６の中心軸方向）に沿う缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８の上方に隣り合う部分（拡径予定部１９）までの領域に対応する部位は、一定の内径に形成されている。
【００６７】
また図１１（ａ）において、ダイス３６の内周面のうち、缶胴１１の縮径予定部１８に対応する先端部（内周先端部）には、上方に向かうに従い漸次縮径する金型テーパ部と、金型テーパ部の上方に隣接配置されて径方向内側かつ下方へ向けて突出するとともに、周方向全周にわたって延びる環状の金型凸部１００と、金型テーパ部の下方に隣接配置されて径方向外側かつ上方に向けて窪むとともに、周方向全周にわたって延びる環状の金型凹部１１０と、が形成されている。
具体的に、金型凸部１００は、凸曲面状に形成されており、金型凹部１１０は、凹曲面状に形成されている。例えば金型凸部１００は、Ｒ４ｍｍ〜Ｒ１２ｍｍ程度の小さな凸Ｒに設定され、金型凹部１１０は、Ｒ１２ｍｍ程度の小さな凹Ｒに設定される。
【００６８】
図５（ａ）（ｂ）において、縮径加工時には、縮径用金型３５、３６のうち、まずパンチ３５が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に接近（前進）移動しつつ缶胴１１内部に嵌合させられ、次にダイス３６が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に接近（前進）移動しつつ缶胴１１外部に嵌合させられて、缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８までの領域に縮径加工が施される。
また縮径加工後は、縮径用金型３５、３６のうち、まずダイス３６が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に離間（後退）移動しつつ缶胴１１外部から離脱させられ、次にパンチ３５が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に離間（後退）移動しつつ缶胴１１内部から離脱させられて、縮径用金型３５、３６は元の位置（加工準備位置、待機位置）に戻る。
【００６９】
なお、パンチ３５及びダイス３６が、缶１０の缶胴１１に嵌合するタイミングは、本実施形態で説明したものに限られるわけではなく、例えばこれらパンチ３５及びダイス３６が、缶１０に対して同時に接近移動又は／及び離間移動するようにしてもよい。
【００７０】
そして、縮径予定部１８に、縮径用金型３５、３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施すことにより、図２に示される縦断面視で凹曲線状をなすくびれ部１７のうち、下方部分に位置する縮径部（凸曲面部２２、テーパ部２１及び凹曲面部２３）を成形する。なお、複数回の縮径加工ではそれぞれ、缶胴１１の開口端部１１ａから縮径予定部１８までの領域全体に、上述同様の縮径加工が施される。
【００７１】
このように、複数回の縮径加工を施すことにより、缶胴１１を損傷させることなく、縮径部を大きく傾斜させたり、広範囲に傾斜させることができ、くびれ部１７を種々の形状にくびれさせることが可能になる。
【００７２】
詳しくは、縮径工程では、縮径予定部１８に少なくともテーパ部２１を成形する。本実施形態では図１０に示されるように、縮径工程において、テーパ部２１を成形しつつ、テーパ部２１の下方に隣接配置される部分を成形して、缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部２２とし、テーパ部２１の上方に隣接配置される部分を成形して、缶胴１１の内側へ向けて凹となる凹曲面部２３としている。
ただし、縮径工程において成形される凸曲面部２２は、缶１０の縦断面視における曲率半径が、製品となる缶１０の凸曲面部２２に付与される所期する曲率半径よりも小さい、例えばＲ１０ｍｍ程度の小Ｒに成形される。
【００７３】
つまり、複数のダイス３６の内周先端部において、上記金型テーパ部に対応する形状が、縮径予定部１８にテーパ部２１として転写される。また、複数のダイス３６の内周先端部において、金型凹部１１０に対応する形状が、縮径予定部１８に凸曲面部２２として転写される。また、複数のダイス３６のうち、最後の縮径加工に用いられるダイス３６の内周先端部において、金型凸部１００に対応する形状が、縮径予定部１８に凹曲面部２３として転写される。
【００７４】
なお、縮径工程では、缶胴１１に、上述のように凸曲面部２２及び凹曲面部２３を成形する代わりに、例えば角張った形状の凸部及び凹部を成形してもよい。このような凸部及び凹部を成形した場合でも、本実施形態では、後述するリフォーム工程において再成形することにより、所期する最終形状（製品に付与される形状）の凸曲面部２２及び凹曲面部２３とすることができる。
【００７５】
[リフォーム工程（くびれ部成形工程）]
次に、図６（ａ）（ｂ）及び図１０に示されるように、缶１０の缶胴１１の内部及び外部にリフォーム用金型５５、５６を嵌合し、缶胴１１のうち、テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を再成形する。本実施形態の例では、リフォーム工程において、テーパ部２１、凸曲面部２２、及び凹曲面部２３を、同時に再成形する。
【００７６】
具体的には、リフォーム用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ５５と、缶胴１１の外部に嵌合するダイス５６と、が用いられる。これらリフォーム用金型５５、５６の各中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、これらパンチ５５とダイス５６との間で、缶胴１１のうち少なくともテーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を一度に再成形して、リフォーム加工する。なお、このリフォーム加工時において、例えば、缶胴１１の開口端部１１ａから凹曲面部２３までの領域全体を縮径加工してもよい。
【００７７】
リフォーム工程では、リフォーム用金型５５、５６を、缶１０の上方に離間させて配置した状態から、これらのリフォーム用金型５５、５６と缶１０とを缶軸Ｏ方向に相対的に接近移動させつつ、リフォーム用金型のパンチ５５とダイス５６の間に、缶１０の缶胴１１をその開口端部１１ａから進入させていく。
【００７８】
詳しくは、パンチ５５の外周面のうち、缶軸Ｏ方向（パンチ５５の中心軸方向）に沿う缶胴１１の開口端部１１ａから凸曲面部２２までの領域に対応する部位は、一定の外径に形成されている。
また、ダイス５６の内周面のうち、缶軸Ｏ方向（ダイス５６の中心軸方向）に沿う缶胴１１の開口端部１１ａから凹曲面部２３の上方に隣り合う部分（拡径予定部１９）までの領域に対応する部位は、一定の内径に形成されている。
【００７９】
また図１０において、ダイス５６の内周面のうち、缶胴１１の縮径部（テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３）に対応する先端部（内周先端部）には、上方に向かうに従い漸次縮径する金型テーパ部５７と、金型テーパ部５７の上方に隣接配置されて径方向内側かつ下方へ向けて突出するとともに、周方向全周にわたって延びる環状の金型凸部５８と、金型テーパ部５７の下方に隣接配置されて径方向外側かつ上方に向けて窪むとともに、周方向全周にわたって延びる環状の金型凹部５９と、が形成されている。
具体的に、金型凸部５８は、凸曲面状に形成されており、金型凹部５９は、凹曲面状に形成されている。例えば金型凸部５８は、Ｒ６０ｍｍ程度の大きな凸Ｒに設定され、金型凹部５９は、Ｒ８０ｍｍ程度の大きな凹Ｒに設定される。
【００８０】
図６（ａ）（ｂ）において、リフォーム加工時には、リフォーム用金型５５、５６のうち、まずパンチ５５が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に接近（前進）移動しつつ缶胴１１内部に嵌合させられ、次にダイス５６が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に接近（前進）移動しつつ缶胴１１外部に嵌合させられて、缶胴１１の縮径部に再成形加工（リフォーム加工）が施される。
またリフォーム加工後は、リフォーム用金型５５、５６のうち、まずダイス５６が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に離間（後退）移動しつつ缶胴１１外部から離脱させられ、次にパンチ５５が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に離間（後退）移動しつつ缶胴１１内部から離脱させられて、リフォーム用金型５５、５６は元の位置（加工準備位置、待機位置）に戻る。
【００８１】
なお、パンチ５５及びダイス５６が、缶１０の缶胴１１に嵌合するタイミングは、本実施形態で説明したものに限られるわけではなく、例えばこれらパンチ５５及びダイス５６が、缶１０に対して同時に接近移動又は／及び離間移動するようにしてもよい。
【００８２】
詳しくは、このリフォーム工程では、図１０に示される缶１０の縦断面視において、上述の縮径工程で成形した凸曲面部２２の曲率半径よりも大きな曲率半径Ｒ１となるように、該凸曲面部２２を再成形する。本実施形態では、曲率半径Ｒ１が、例えばＲ８０ｍｍに設定される。また、上述の縮径工程で成形した凹曲面部２３の曲率半径よりも大きな曲率半径Ｒ２となるように、該凹曲面部２３を再成形する。本実施形態では、曲率半径Ｒ２が、例えばＲ６０ｍｍに設定される。また、上述の縮径工程で成形したテーパ部２１の表面を平らにならすように、該テーパ部２１を再成形する。
【００８３】
つまり、ダイス５６の内周先端部において、金型テーパ部５７に対応する形状が、缶胴１１のテーパ部２１に転写される。また、ダイス５６の内周先端部において、金型凹部５９に対応する形状が、缶胴１１の凸曲面部２２に転写される。また、ダイス５６の内周先端部において、金型凸部５８に対応する形状が、缶胴１１の凹曲面部２３に転写される。
なお、リフォーム工程では、リフォーム加工後にスプリングバック現象が生じて、凸曲面部２２や凹曲面部２３に所期する曲率半径Ｒ１、Ｒ２よりも若干小さなＲ形状が付与されることがある。
【００８４】
[拡径工程（くびれ部成形工程）]
次に、図７（ａ）（ｂ）及び図１１（ｂ）に示されるように、缶１０の缶胴１１の内部に拡径用金型４０を嵌合し、図２に示されるように、該缶胴１１のうち開口端部１１ａと縮径予定部１８との間に位置する拡径予定部１９に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す。
【００８５】
拡径予定部１９は、缶胴１１における開口端部１１ａ及び縮径予定部１８以外の部位に位置しており、具体的には、開口端部１１ａから下方に離間して配置されているとともに、縮径予定部１８の上方に隣接配置される。
なお、拡径予定部１９は、縮径予定部１８の上方に離間して配置されていてもよい。この場合、拡径加工後において、これら拡径予定部１９と縮径予定部１８との間に、例えば缶軸Ｏ方向に沿って一定の直径とされる小径部が形成されてもよい。
本実施形態の例では、図２において拡径予定部１９は、缶胴１１における上端部（開口端部１１ａ）と下端部の間に配置されている。
【００８６】
具体的には、図７（ａ）（ｂ）及び図１１（ｂ）において、拡径用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ４０が用いられる。拡径用金型４０の中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、パンチ４０を缶胴１１の内部に挿入することによって、該缶胴１１の開口端部１１ａから拡径予定部１９までの領域全体を拡径加工する。
【００８７】
すなわち、拡径工程では、拡径用金型４０を、缶１０の上方に離間させて配置した状態から、拡径用金型４０と缶１０とを缶軸Ｏ方向に相対的に接近移動させつつ、拡径用金型４０を、缶１０の缶胴１１内にその開口端部１１ａから進入させて、該缶胴１１の開口端部１１ａから拡径予定部１９までの領域の全体を、拡径加工していく。
【００８８】
詳しくは、パンチ４０の外周面のうち、缶軸Ｏ方向（パンチ４０の中心軸方向）に沿う缶胴１１の開口端部１１ａから拡径予定部１９の上方に隣り合う部分までの領域に対応する部位は、一定の外径に形成されている。また、パンチ４０の外周面のうち、缶胴１１の拡径予定部１９に対応する部位には、上方に向かうに従い漸次拡径する金型テーパ部が形成されている。
【００８９】
図７（ａ）（ｂ）において、拡径加工時には、拡径用金型のパンチ４０が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に接近（前進）移動しつつ缶胴１１内部に嵌合させられて、缶胴１１の開口端部１１ａから拡径予定部１９までの領域に拡径加工が施される。
また拡径加工後は、パンチ４０が、缶１０に対して缶軸Ｏ方向に離間（後退）移動しつつ缶胴１１内部から離脱させられて、パンチ４０は元の位置（加工準備位置、待機位置）に戻る。
なお、パンチ４０が缶胴１１を拡径加工する部位は、該缶胴１１のうち上述の縮径工程において縮径加工された部分よりも上方であり、よって拡径加工後において、前記縮径加工された部分の形状は維持される。
【００９０】
本実施形態では、拡径予定部１９に、拡径用金型４０の加工径を段階的に大きくしながら複数回の拡径加工を施すことにより、図２に示される縦断面視で凹曲線状をなすくびれ部１７のうち、上方部分に位置する拡径部（凸曲面部３２、テーパ部３１及び凹曲面部３３）を成形する。なお、複数回の拡径加工ではそれぞれ、缶胴１１の開口端部１１ａから拡径予定部１９までの領域全体に、上述同様の拡径加工が施される。
【００９１】
このように、複数回の拡径加工を施すことにより、缶胴１１を損傷させることなく、拡径部を大きく傾斜させたり、広範囲に傾斜させることができ、くびれ部１７を種々の形状にくびれさせることが可能になる。
【００９２】
このようにくびれ部成形工程（縮径工程、リフォーム工程及び拡径工程）が施されることにより、缶胴１１に、くびれ部１７が成形される。
具体的に本実施形態では、くびれ部成形工程において、缶胴１１の縮径予定部１８に複数回の縮径加工を施した後、該縮径予定部１８に対応する縮径部にリフォーム加工を一度施し、次いで拡径予定部１９に複数回の拡径加工を施すことにより、図２に示される缶１０の縦断面視で、缶胴１１の内側へ向けて窪む滑らかな凹曲線状のくびれ部１７を成形している。
【００９３】
[ネッキング工程]
次いで、缶１０にネッキング加工を施す。
本実施形態では、ネッキング用金型（縮径用金型）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａに、滑らかな傾斜形状を備えたネック部１３と、フランジ予定部１４と、をネッキング加工により成形する。
【００９４】
具体的には、図８（ａ）（ｂ）及び図１１（ｃ）に示されるように、缶１０の缶胴１１の内部及び外部にネッキング用金型４５、４６を嵌合し、図２に示されるように、該缶胴１１における開口端部１１ａに、上方へ向かうに従い小径となる縮径加工を施して、ネック部１３を成形する。また、この縮径加工により、ネック部１３の上方に円筒状をなすフランジ予定部１４を成形する。
【００９５】
図８（ａ）（ｂ）及び図１１（ｃ）において、ネッキング用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ４５と、缶胴１１の外部に嵌合するダイス４６と、が用いられる。これらネッキング用金型４５、４６の各中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、これらパンチ４５とダイス４６との間で、缶胴１１の開口端部１１ａをネッキング加工する。
【００９６】
すなわち、ネッキング工程では、ネッキング用金型４５、４６を、缶１０の上方に離間させて配置した状態から、これらのネッキング用金型４５、４６と缶１０とを缶軸Ｏ方向に相対的に接近移動させつつ、ネッキング用金型のパンチ４５とダイス４６の間に、缶１０の缶胴１１をその開口端部１１ａから進入させて、該缶胴１１の開口端部１１ａを、縮径加工していく。
【００９７】
なお、ネッキング工程（縮径工程）では、缶胴１１の内部及び外部にネッキング用金型４５、４６を嵌合し、該缶胴１１の開口端部（縮径予定部）１１ａに、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側（つまり上方）へ向かうに従い小径となる縮径加工を、ネッキング用金型４５、４６の加工径を段階的に小さくしながら複数回施すことにより、開口端部１１ａに、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い漸次小径となるテーパ部５１を成形してもよい。
【００９８】
このネッキング工程では、開口端部１１ａに少なくともテーパ部５１を成形する。図２に示されるように、ネッキング工程において、テーパ部５１を成形しつつ、テーパ部５１の下方に隣接配置される部分を成形して、缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部５２とし、テーパ部５１の上方に隣接配置される部分を成形して、缶胴１１の内側へ向けて凹となる凹曲面部５３としてもよい。
【００９９】
なお、ネッキング用金型４５、４６により缶胴１１の開口端部１１ａを縮径加工する具体的な工程については、上述のくびれ部成形工程における縮径工程と略同様であるため、ここでは詳しい説明を省略する。
つまり、ネッキング工程は、上述したくびれ部成形工程の縮径工程と同様に、縮径工程であるので、このネッキング工程の後工程として、上述したリフォーム工程をネック部１３（凸曲面部５２、テーパ部５１及び凹曲面部５３）に施すことにより、所期する形状のネック部１３を形成してもよい。
【０１００】
なお、ネッキング工程では、上述のネッキング用金型４５、４６を用いたネッキング加工に代えて、缶胴１１の開口端部１１ａをスピンフローネッキング加工により成形してもよい。
スピンフローネッキング装置は、予めダイネッキングにより缶胴１１の開口端部１１ａ周辺にプレネックが施された缶１０の缶底１２を吸着支持するベースパッドと、該ベースパッドにより缶１０を缶軸Ｏ回りに回転させながら缶１０の開口端部１１ａ周辺に嵌入されるスライドロールと、該スライドロールより小径で缶１０の内部に挿入される内部ロールと、缶の外部に配置され缶１０の径方向に往復移動可能に設けられる成形ロール（外部ロール）と、を備える。
このスピンフローネッキング装置により、缶１０の缶胴１１を内部ロールと成形ロールとの間に挟んで開口端部１１ａの上端に向けて縮径し、ネック部１３及びフランジ予定部１４を成形する。
【０１０１】
[フランジング工程]
次いで、図９（ａ）（ｂ）に示されるように、缶胴１１の開口端部１１ａに位置するフランジ予定部１４をフランジング加工して、ネック部１３の上端から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ部１５を成形する。
【０１０２】
本実施形態では、フランジ予定部１４をスピンフロー成形によりフランジング加工して、フランジ部１５を形成している。ただしこれに限定されるものではなく、スピンフロー成形に代えて、金型（パンチ）を用いてフランジ予定部１４をフランジング加工して、フランジ部１５を形成してもよい。
【０１０３】
このようにして缶１０が製造され、フランジング工程の後工程へと搬送される。この後工程では、缶１０の内部に飲料等の内容物が充填され、フランジ部１５に缶蓋が巻締められて、缶体が密封される。
【０１０４】
以上説明した本実施形態に係る缶１０の製造方法によれば、くびれ部成形工程の縮径工程において、缶胴１１の縮径予定部１８に対して、縮径用金型３５、３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施していくことで、図１０に示されるように、テーパ部２１に圧痕Ｉが形成されたり、該テーパ部２１の缶底１２側に隣接配置される凸曲面部２２に尖った部分Ｓが形成されたりしても、その後のリフォーム工程において、テーパ部２１、テーパ部２１の缶底１２側に隣接配置される凸曲面部２２、及び、テーパ部２１の缶底１２とは反対側に隣接配置される凹曲面部２３に対して、リフォーム用金型５５、５６により再成形加工を施すため、下記の顕著な作用効果が得られる。
【０１０５】
すなわち、リフォーム工程で缶胴１１を再成形することにより、テーパ部２１の表面を平らにならすことができ、圧痕Ｉを消失させることができる。また凸曲面部２２については、尖った部分Ｓを丸めて、所期する曲率半径Ｒ１となるように形状（凸Ｒ形状）を整えることができる。
また、リフォーム工程で再成形するのは、テーパ部２１及び凸曲面部２２のみならず、テーパ部２１の缶底１２とは反対側に隣り合う凹曲面部２３をもであるから、凸曲面部２２から凹曲面部２３に向かって缶胴１１の肉が流れやすくなり、この凹曲面部２３についても、所期する曲率半径Ｒ２となるように形状（凹Ｒ形状）を整えることができ、かつ、肉厚を確保して強度を安定させることができる。
【０１０６】
また、図１０に示される缶１０の縦断面視において、缶胴１１の縮径加工されたテーパ部２１と、缶軸Ｏとの間に形成される傾斜角θ（テーパ部２１と缶軸Ｏとの間に形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度）が、例えば２０°以下に小さく設定されるような場合には、該テーパ部２１が所謂「立った」状態となり、缶１０のコラム強度（缶軸Ｏ方向の荷重に対する強度）を確保しやすくなる一方で、圧痕Ｉはより顕著に生じやすくなる。
このようにテーパ部２１が立った状態とされた場合であっても、本実施形態によれば、簡単かつ確実にテーパ部２１の圧痕Ｉを消失させることができるので、コラム強度を高めつつ、缶１０の外観を良好に維持することが可能である。
なお、本実施形態において上記傾斜角θは、好ましくは８〜２０°であり、望ましくは８〜１０°である。
【０１０７】
また、リフォーム工程においては、リフォーム用金型５５、５６によって、テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を再成形することにより、缶胴１１の真円度（円筒度）が向上する。
すなわち一般に、缶胴１１の径は、缶軸Ｏ方向に沿う同一位置であっても、缶軸Ｏ回りの周方向においてはばらつきが生じる（材料の異方性により径に差が生じる）ものであるが、リフォーム用金型５５、５６によって、缶胴１１を周方向全体に同時に型押しすることにより、上述した缶胴１１の径のばらつきを小さくすることができる。これにより、缶胴１１のコラム強度を安定的に向上させることができる。
また、リフォーム工程によって、缶胴１１の真円度（円筒度）や直径が所期する値となるように形状を整えることができるので、リフォーム工程の後工程として行われる例えば拡径工程やフランジング工程等において（本実施形態の例では拡径工程において）、加工時に基準となる缶胴１１の案内径部分（特に凹曲面部２３）を精度よく形成することができる。これにより、リフォーム工程よりも後工程で行われる缶胴１１への加工の精度が向上するため、製造される缶１０の形状の品位を安定して高めることができ、缶１０を美しい外観に形成することができる。
【０１０８】
また、本実施形態で説明したように、缶胴１１に、該缶胴１１における他の部位よりも小径とされたくびれ部１７を形成する場合には、上述の縮径工程及びリフォーム工程の後に、拡径工程が施される。拡径工程では、缶胴１１の内部に拡径用金型４０を嵌合し、該缶胴１１の開口端部１１ａと縮径予定部１８との間に位置する拡径予定部１９に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す。
このような拡径加工を施す場合であっても、本実施形態によれば、上述のように缶胴１１のコラム強度が高められているため、加工時に缶胴１１が座屈するようなことが抑制されて、製造が安定する。
【０１０９】
以上より本実施形態によれば、缶胴１１の縮径予定部１８に、縮径用金型３５、３６の加工径を段階的に小さくしながら複数回の縮径加工を施しつつも、該缶胴１１に圧痕Ｉや尖った部分Ｓが残されることを防止して、缶１０に美麗な外観を付与することができ、かつ、コラム強度を高めることが可能である。
【０１１０】
また、本実施形態では、リフォーム工程において、テーパ部２１、凸曲面部２２、及び凹曲面部２３を、同時に再成形することとした。
この場合、リフォーム工程を一度の加工で終わらせることができるので、製造容易性が向上する。
【０１１１】
また、本実施形態では、くびれ部成形工程の縮径工程において、テーパ部２１の缶底１２側に隣接配置される部分を成形して、缶胴１１の外側へ向けて凸となる凸曲面部２２とし、リフォーム工程において、当該缶１０の縦断面視で、前記縮径工程で成形した凸曲面部２２の曲率半径よりも大きな曲率半径Ｒ１となるように、該凸曲面部２２を再成形するので、下記の作用効果が得られる。
【０１１２】
すなわちこの場合、凸曲面部２２の曲率半径を、工程ごとに段階的に大きくすることができるので、まず縮径工程においては、成形する凸曲面部２２の曲率半径を小さく設定して、該凸曲面部２２にしわが生じることを確実に防止することができる。また、その後のリフォーム工程においては、凸曲面部２２が製品として所期する曲率半径Ｒ１となるように、該凸曲面部２２を精度よく大きな凸Ｒ形状に再成形することができる。
なお、リフォーム工程において、凸曲面部２２の曲率半径Ｒ１が大きく設定されることにより、この再成形時に、凸曲面部２２から缶胴１１の肉が凹曲面部２３に流れやすくなり、上述した作用効果がさらに顕著なものとなる。
【０１１３】
また、本実施形態では、縮径予定部１８が、缶胴１１のうち開口端部１１ａよりも缶底１２側に配置されており、リフォーム工程の後工程として、缶胴１１の内部に拡径用金型４０を嵌合し、該缶胴１１の開口端部１１ａと縮径予定部１８との間に位置する拡径予定部１９に、缶軸Ｏ方向に沿って缶底１２から開口端部１１ａ側へ向かうに従い大径となる拡径加工を施す拡径工程を備えているので、下記の作用効果を奏する。
【０１１４】
すなわちこの場合、缶胴１１には他の部位よりも小径とされたくびれ部１７が形成される。このようなくびれ部１７を形成することにより、缶体のデザイン性を高めたり、持ちやすさ（グリップ性）を向上することができ、製品価値を高めることが可能になる。
なお、本実施形態によれば、上述のように缶胴１１のコラム強度が高められているため、拡径加工時において、缶胴１１が座屈するようなことが防止される。
【０１１５】
また、本実施形態において、縮径予定部は、缶胴１１のうち、開口端部１１ａに配置されていてもよく、縮径工程及びリフォーム工程により、該開口端部１１ａにネック部１３が形成されることとしてもよい。
【０１１６】
この場合、ネック部１３に圧痕Ｉや尖った部分Ｓを残すことなく、該ネック部１３を缶軸Ｏ方向に広範囲に傾斜させる（緩やかに傾斜させる）ことが可能になる。これにより、缶体のデザイン性を高めることができ、製品価値を向上できる。
【０１１７】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１１８】
例えば、前述の実施形態では、缶胴１１にくびれ部１７が形成されており、くびれ部成形工程の縮径工程において、該くびれ部１７の縮径予定部１８にテーパ部２１を成形し、その後工程のリフォーム工程において、該テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を再成形する例を挙げて説明したが、くびれ部１７は形成されていなくてもよい。
この場合、上述した缶胴１１の開口端部１１ａが縮径予定部とされ、ネッキング工程（縮径工程）において、該開口端部１１ａにテーパ部５１を成形し、その後工程のリフォーム工程において、該テーパ部５１、凸曲面部５２及び凹曲面部５３を再成形する。
【０１１９】
また、前述の実施形態では、リフォーム工程において、テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を同時に再成形することとしたが、本発明はこれに限定されるものではない。つまり、リフォーム工程では、テーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３を、複数回に分けて再成形することとしてもよい。
【０１２０】
図１２〜図１４に示されるものは、前述の実施形態で説明した缶１０の製造方法の変形例である。なお、前述の実施形態で説明した構成要件と同じ要件については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
この変形例では、リフォーム工程が、凸曲面部２２を再成形する第１のリフォーム工程と、凹曲面部２３を再成形する第２のリフォーム工程と、を備えている。また、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程の少なくともいずれかにおいて、テーパ部２１も再成形する。つまり、前述の実施形態では、図３に示される「リフォーム工程」が一度のリフォーム加工（再成形加工）を備えているのに対し、図１２に示される変形例では、リフォーム工程が「第１のリフォーム工程」と「第２のリフォーム工程」の二度のリフォーム加工を備えている。
【０１２１】
具体的に、図１３に示される第１のリフォーム工程では、リフォーム用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ６５と、缶胴１１の外部に嵌合するダイス６６と、が用いられる。これらリフォーム用金型６５、６６の各中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、これらパンチ６５とダイス６６との間で、缶胴１１のテーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３のうち、少なくとも凸曲面部２２を再成形して、リフォーム加工する（第１のリフォーム加工を施す）。
【０１２２】
図１４に示される第２のリフォーム工程では、リフォーム用金型として、缶胴１１の内部に嵌合するパンチ７５と、缶胴１１の外部に嵌合するダイス７６と、が用いられる。これらリフォーム用金型７５、７６の各中心軸は、缶軸Ｏと同軸に配置される。そして、これらパンチ７５とダイス７６との間で、缶胴１１のテーパ部２１、凸曲面部２２及び凹曲面部２３のうち、少なくとも凹曲面部２３を再成形して、リフォーム加工する（第２のリフォーム加工を施す）。
なお、この変形例においては、上記第２のリフォーム工程において、テーパ部２１もリフォーム加工している。
また、図１３及び図１４に示されるパンチ６５、７５及びダイス６６、７６の、基本的な形状や缶胴１１に対する動作等については、前述の実施形態で説明したパンチ５５及びダイス５６と概ね同様であるので、詳細な説明は省略する。
【０１２３】
図１２〜図１４に示される変形例によれば、リフォーム工程が、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程を備えているので、凸曲面部２２、テーパ部２１、及び凹曲面部２３を、段階的に再成形加工することができる。具体的には、まず第１のリフォーム工程において、凸曲面部２２及びテーパ部２１のうち、少なくとも凸曲面部２２を再成形する。そして、次の第２のリフォーム工程において、テーパ部２１及び凹曲面部２３のうち、少なくとも凹曲面部２３を再成形する。なお、テーパ部２１については上述したように、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程のうち、いずれか片方の工程のみで再成形してもよいし、両方の工程において、例えば加工部位を分けるなどして再成形してもよい。
【０１２４】
このように、缶胴１１の凸曲面部２２と凹曲面部２３とを、別工程においてリフォーム加工することにより、凸曲面部２２及び凹曲面部２３の加工精度をそれぞれ高めることができる。詳しくは、凸曲面部２２については、尖った部分Ｓを安定的に丸めて、所期する曲率半径となるように形状を精度よく整えることができる。また、凹曲面部２３については、所期する曲率半径となるように、かつ、缶胴１１の真円度（円筒度）や直径が所期する値となるように、形状を精度よく整えることができる。また、テーパ部２１についても、圧痕Ｉを安定して消失させることができるという効果を奏する。
特に、第２のリフォーム工程によって、凹曲面部２３の真円度や直径を高精度に再成形できるので、リフォーム工程の後工程における拡径工程やフランジング工程等での加工精度が格別顕著に高められることになる。
【０１２５】
なお、上記変形例ではリフォーム工程が、第１のリフォーム工程及び第２のリフォーム工程の、２回のリフォーム工程（リフォーム加工）を備える例を説明したが、これに代えて、３回以上のリフォーム工程を備えていてもよい。この場合、例えば、第１のリフォーム工程では凸曲面部２２を再成形し、第２のリフォーム工程ではテーパ部２１を再成形し、第３のリフォーム工程では凹曲面部２３を再成形することができる。
上述のようにリフォーム工程が複数回設けられる場合には、缶胴１１の凸曲面部２２、テーパ部２１及び凹曲面部２３が、缶軸Ｏ方向の缶底１２から開口端部１１ａ側へ向けて、この順番で再成形されることが好ましい。
【０１２６】
また、缶１０の製造方法において、ネッキング工程とフランジング工程との間に、ボトムリフォーム工程を行うこととしてもよい。
この場合、ボトムリフォーム工程では、缶１０の缶底１２に、ボトムリフォーム機構を用いてボトムリフォーム加工を施す。
【０１２７】
また、前述の実施形態では、缶１０が、その開口端部１１ａに缶蓋が巻締められる２ピース缶（缶体）に用いられるとしたが、これに限定されるものではなく、缶１０は、その開口端部１１ａにキャップが螺着されるボトル缶（缶体）に用いられてもよい。
【０１２８】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  缶
１１  缶胴
１１ａ  開口端部
１２  缶底
１３  ネック部
１８  縮径予定部
１９  拡径予定部
２１、５１  テーパ部
２２、５２  凸曲面部
２３、５３  凹曲面部
３５  パンチ（縮径用金型）
３６  ダイス（縮径用金型）
４０  パンチ（拡径用金型）
４５  パンチ（ネッキング用金型、縮径用金型）
４６  ダイス（ネッキング用金型、縮径用金型）
５５、６５、７５  パンチ（リフォーム用金型）
５６、６６、７６  ダイス（リフォーム用金型）
Ｏ  缶軸
Ｒ１  曲率半径
【図１】
2016107341.tif 000003
【図２】
2016107341.tif 000004
【図３】
2016107341.tif 000005
【図４】
2016107341.tif 000006
【図５】
2016107341.tif 000007
【図６】
2016107341.tif 000008
【図７】
2016107341.tif 000009
【図８】
2016107341.tif 000010
【図９】
2016107341.tif 000011
【図１０】
2016107341.tif 000012
【図１１】
2016107341.tif 000013
【図１２】
2016107341.tif 000014
【図１３】
2016107341.tif 000015
【図１４】
2016107341.tif 000016