(57)【要約】【課題】鮮度が有効に維持されており、さらに、鮮度の維持管理をより確実に行うことが可能な非炭酸系飲料からなる容器詰め飲料を提供する。【解決手段】低温条件下で充填・密封、且つ高圧処理された容器詰め飲料において、前記容器には非炭酸系飲料が充填・密封され、低温条件が保たれてきたことを示す視認表示が施されていることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低温条件下で充填・密封、且つ高圧処理された容器詰め飲料において、
前記容器には非炭酸系飲料が充填・密封され、低温条件が保たれてきたことを示す視認表示が施されていることを特徴とする容器詰め飲料。
【請求項２】
前記視認表示が、感熱表示である請求項１に記載の容器詰め飲料。
【請求項３】
前記低温条件が１０℃以下の温度である請求項１または２に記載の容器詰め飲料。
【請求項４】
前記非炭酸系飲料が、果汁または野菜ジュースである請求項１〜３の何れかに記載の容器詰め飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰め飲料に関するものであり、より詳細には、低温条件下で充填・密封、且つ高圧処理された非炭酸系飲料から成る容器詰め飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性樹脂から成るボトル及びカップ等の容器は、容易に成形され且つ量産することが可能であるばかりか、軽量であることなどから、各種飲料が充填された飲料詰め容器として広く使用されている。
【０００３】
ところで、非炭酸系の飲料、例えば各種の果汁や、トマトなどに代表される野菜のジュースは、そのほとんどが、上記のような容器に充填・密封された容器詰め飲料とし販売されている。
このような容器詰め飲料では、衛生上の観点から、飲料及び容器（蓋を含む）が共に殺菌されていることが必要であり、例えば、飲料を加熱殺菌して高温のまま容器に充填・密封或いは飲料を容器に充填・密封してレトルト殺菌するという充填・殺菌法が一般に採用されている。また、飲料を加熱殺菌して冷却し、容器及びキャップを殺菌剤や熱水によって殺菌して、飲料の充填・密封の全ての工程を無菌環境下で行うアセプティック充填法も広く採用されている。
【０００４】
しかるに、果汁や野菜ジュースなどの非炭酸系飲料では、販売時において、収穫時の取れたての鮮度が維持されていることが求められるが、前述した従来公知の充填・殺菌法やアセプティック充填法では、その鮮度を維持することが困難である。即ち、これらの方法では、殺菌のために飲料が加熱されるため、このような飲料に含まれるビタミンＣなどの栄養成分ばかりか、色、味、香りなどの様々な成分も、多かれ少なかれ、劣化ないし変質してしまう。
これに対し、例えば、果汁や野菜ジュースなどでは、低温下で、且つ温度上昇しないようにコールドプレスで搾汁し、搾汁後、−２０℃程度の温度に冷凍保存される。そして、容器詰めする際に、凍結されている飲料を粉砕、解凍し、解凍されて液状となった飲料を冷却維持しながら、所定のサージタンクに供給し、このタンクから、容器への充填・密封工程に飲料を供給するという手段も採用されている。しかしながら、このような手段を採用したとしても、各工程、工程間において温度上昇を来たし、その鮮度を効果的に維持することが難しい。
【０００５】
一方、加熱を伴わない殺菌方法として、高圧処理を利用する方法も知られている（例えば特許文献１）。
この方法は、食品医薬品等が充填・密封されている可撓性の容器を、圧力室内で水（圧力媒体）を介して等方加圧するというものであり、加圧時の急激な吸水及び除圧時の細胞内成分の浸出により、細菌等の微生物の細胞膜破壊が生じ、これにより殺菌或いは静菌（菌の不活性化）が行われるというものである。この方法では、食品の加熱が不要であるため、食品中の各種成分の劣化が防止され、さらに異臭の発生もない。従って、前述した方法で、凍結保存された飲料を解凍して容器に密封充填し、このような高圧処理を行うことにより、果汁や野菜ジュースなどの鮮度を維持し得ることが期待される。
【０００６】
しかしながら、低温で充填・密封を行い、引き続いて高圧処理を行い、容器内充填された飲料を低温に維持したとしても、その後の工程、例えば、流通過程で飲料の温度が上昇してしまうと、せっかく維持されていた鮮度が低下してしまうという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開１９９３−２３１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、鮮度が有効に維持されており、さらに、鮮度の維持管理をより確実に行うことが可能な非炭酸系飲料から成る容器詰め飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、低温条件下で充填・密封、且つ高圧処理された容器詰め飲料において、
前記容器には非炭酸系飲料が充填・密封され、低温条件が保たれてきたことを示す視認表示が施されていることを特徴とする容器詰め飲料が提供される。
【００１０】
本発明においては、
（１）前記視認表示が、感熱表示であること、
（２）前記低温条件が１０℃以下の温度であること、
（３）前記非炭酸系飲料が、果汁または野菜ジュースであること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器詰め飲料は、低温条件下で容器への充填・密封が行われているため、非炭酸系飲料の温度上昇による鮮度低下が有効に抑制されており、ビタミンＣ等の有効成分の劣化や色調の変化が防止され、さらには加熱臭などもなく、天然果汁や天然野菜のジュースの風味が有効に発揮されている。
しかも、高圧処理されたことを示す視認表示がなされているため、これにより、高圧処理による殺菌、或いは静菌がされていない未処理品が、誤って流通してしまうという不都合を確実に防止することができる。
【００１２】
特に、本発明においては、容器詰めされた飲料が低温条件に保たれてきたことを示す視認表示が賦されているため、流通過程においても、このような低温維持が必要であることを容易に認識させることができ、誤って鮮度が損なわれるような温度条件に該飲料を維持してしまうという不都合を有効に防止することができる。特に、このような視認表示を感熱ラベルなどにより行うことにより、流通時に誤って所定の低温条件（例えば１０℃以下）よりも高い温度に飲料が維持されてしまったような場合、このような飲料を流通から排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の容器詰め飲料を製造するためのプロセスを示すフローチャート。
【図２】本発明の容器詰め飲料の製造に使用する高圧処理装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の容器詰め飲料の製造に使用する高圧処理装置の他の例を示す概略図である。
【図４】本発明の容器詰め飲料における容器の側面正面図。
【図５】図４の容器の上面図。
【図６】図４の容器に装着されているキャップの側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜容器詰め飲料の製造＞
図１のフローチャートを参照して、本発明の容器詰め飲料は、大まかに言って、非炭酸系飲料の調製、該飲料の容器への充填・密封、高圧処理、検査の各工程を経て製造され、さらに、集合包装、保管を経て、容器詰め飲料として、一般の店舗等への流通に供せられる。
このような本発明の容器詰め飲料は、上記の全工程にわたって、所定の低温領域（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に維持される。
【００１５】
非炭酸系飲料の調製；
本発明が適用される飲料は、非炭酸系の飲料であり、炭酸を含有しているものは除かれる。炭酸を含有する飲料は、炭酸自体が静菌作用を有するため殺菌が不要であり、従って後述する高圧処理を行う必要はない。また、果汁などに炭酸を加えた飲料も知られているが、このような飲料も低温シャワーによる殺菌で十分で有り、同様に後述する高圧処理を行う必要はないため本発明の適用範囲外である。
本発明は、原理的には、高圧処理可能な全ての非炭酸系飲料に適用可能であるが、鮮度維持という本発明の利点を最大限に活かすために、天然の果汁や天然野菜のジュース、に適用される。例えば、オレンジジュース、レモンジュース、アップルジュース、グレープフルーツジュースなどの果汁や、果汁に果肉を加えた果肉入りの果汁飲料類、トマトジュースやニンジンジュースなどの野菜ジュース、これらの果汁や野菜ジュースに甘味料などを加えたものや、各種の果汁や野菜汁がミックスされたミックスジュースが代表的である。また、調理等の目的で使用される濃縮された果汁（例えばレモン汁）などは、厳密に言えば飲料ではないが、本発明は、このような果汁にも適用できる。
【００１６】
容器詰めする上記の非炭酸系飲料は、各種果実や野菜を搾汁することにより調製されるが、このような調製は、１０℃以下、好ましくは５℃以下、より好ましくは３．３℃以下の低温環境下で行われる。この温度が高いと、この調製時で搾汁された液の鮮度が損なわれてしまうおそれがある。
従って、搾汁に供する果実や野菜も、採取されたときから、上記のような低温環境下に維持しておくことが望ましく、さらに搾汁に先立って、果実の皮むき等の作業が行われる場合にも、この作業も、上記の低温環境下で行わる。
また、搾汁は、低圧でのコールドプレスにより、温度上昇を抑制しながら行われる。
【００１７】
また、上記のように低温での搾汁により得られた液は、そのままの低温に維持した状態でサージタンクなどに供給され、このサージタンクから、次の充填・密封工程に導入されるが、一旦、凍結保続しておくこともできる。例えば、−２０℃程度では、最大で２か月程度は保存可能である。
凍結保存された冷凍液は、適宜粉砕した後、解凍した後に、上記と同様、サージタンクなどに供給され、サージタンクから充填・密封工程に導入される。
【００１８】
尚、凍結保存後の解凍、サージタンクなどへの供給、及びサージタンク内での環境条件、充填・密封工程への供給ラインなども、当然、前述した低温条件（１０℃以下、好ましくは５℃以下、より好ましくは３．３℃以下）に、搾汁された液（飲料）の温度が維持されるように、冷却装置により環境設定され、これにより、この工程での鮮度低下を有効に防止することができる。
また、以下の全工程にわたって、搾汁された液（飲料）が凍結されない範囲で、上記の低温条件に維持されるように、環境温度設定される。
【００１９】
容器；
本発明において、上記の飲料が充填・密封される容器としては、後述する高圧処理による殺菌、或いは静菌が効果的に行われるものが使用される。具体的には、後述する高圧処理での圧力によって収縮するが、圧力を常圧に復帰させたときには、形状が常態に復帰し、且つ密封性も維持されるような可撓性を有するものが使用される。このような可撓性を有している限り、容器の材質、形態、大きさは制限されないが、蓋材の装着に加熱を必要とするものは除外される。充填される飲料の温度を、前述した低温領域に維持することが必要だからである。
従って、本発明では、例えば、可撓性のポリエステル樹脂やオレフィン系樹脂等から成るボトルに、樹脂製キャップや金属製キャップを装着して密封するものが好適に使用される。
【００２０】
情報部材装着；
上記のような容器やキャップは、成形後、水で洗浄した後に、水切り後、充填・密封工程に導入されるが、充填・密封に先立って、最終的に得られる容器詰め飲料に関する各種情報を示す情報部材を、容器或いはキャップに装着する。
【００２１】
本発明においては、この情報部材装着工程において、熱履歴情報を表示し得る熱履歴情報部材が、容器或いはキャップに装着される。
この熱履歴情報部材は、感熱ラベルであり、紙、フィルムなどに感熱インキもしくは塗料が印刷もしくは配合されたものであり、容器内に充填された飲料が、前述した低温環境下に維持されていることを示すものである。即ち、所定の低温環境よりも高い温度に維持されたときには、色変化を生じ、低温環境が阻害されたことを視認表示する。この視認表示は、低温環境が損なわれたことを示すような文字表示とすることが好ましく、容器やキャップの視認し易い場所に装着される。
このような熱履歴情報部材は、後述する高圧処理前、或いは高圧処理後に容器、キャップに感圧接着剤を用いて装着され、例えば、高圧処理後のラベル巻きの際に装着し、函詰めされた容器詰め飲料が低温条件で製造された熱履歴情報として利用することができる。
さらに、容器であれば充填前の空容器、密封直後の容器、一方、キャップであれば密封前のキャップ、密封直後のキャップに装着することにより、すなわち、充填工程前乃至密封工程直後において熱履歴情報部材を装着して、充填・密封工程から保管工程までの全工程にわたって、非炭酸系飲料の温度を低温条件に維持して行われたことを示すことができる。
【００２２】
また、上記の熱履歴情報部材と共に、高圧処理がなされたとき、このような高圧処理がなされたことを視認表示する高圧処理情報部材を、容器やキャップに装着することもできる。
この高圧処理情報部材は、感圧ラベルであり、紙、フィルムなどに感圧インキもしくは塗料が印刷もしくは配合されたものであり、後述する高圧処理が行われると、色が変化するというものである。特に、色変化による表示は、バーコードのように所定の読み取り器具によって読み取ることが可能なものでもよいが、好ましくは、高圧処理が行われたことを視認できるように、「高圧処理済」などの文字であることが好適であり、容器やキャップの視認し易い場所に装着される。
即ち、高圧処理では、飲料の液面は変化せず、さらには色の変化など、外観変化を全く生じないため、高圧処理が行われたことを外部から認識することができない。従って、高圧処理されていない製品が誤って流通してしまうことがある。しかるに、上記のような高圧処理情報部材によって高圧処理が行われたことを視認表示することにより、高圧処理が行われていない製品が外部に誤って流通してしまうという不都合を確実に防止することができる。
【００２３】
さらに、製品管理用の情報部材を装着することもできる。この情報部材は、製品の種類、製造年月日、製造者、熱履歴、高圧処理の有無等、種々の情報を入力し、記憶させると同時に、記憶された情報を読み取ることができるというものであり、例えば、ＩＣタグが、この種の情報部材として好適に使用される。
このＩＣタグは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）とも呼ばれるものであり、所定の情報が記憶されたＩＣチップを無線アンテナとともに樹脂やガラス等の誘電体材料に埋め込んでタグ（荷札）状に形成した超小型の通信端末であり、その上面は、通常、樹脂フィルムなどにより覆われている。このようなＩＣタグは、無線通信により、ＩＣチップに製品情報を入力して記憶することができ、さらに、記憶された製品情報を読取ることができる。例えばＩＣチップのメモリには、数百バイトのデータを記録することができ、多くの製品情報を記録できる。また、ＩＣタグは、非接触で記録された情報を読取ることができ、接触による摩耗などの問題もなく、さらには、商品の形態に併せた形状に加工したり、小型化、薄型化なども可能である。
上記のようなＩＣタグは、リーダなどを用いての情報入力や情報出力を行い易い場所、例えば、キャップの天板の上面に接着固定される。
【００２４】
前述した高圧処理情報部材や製品管理用の情報部材は、その機能に応じて、充填・密封工程後においても装着することができる。
例えば、高圧処理情報部材は、高圧処理工程前の段階であれば、充填・密封後においても装着することができるが、この場合には、高圧処理に比して低圧で接着し得る感圧接着剤を用いて装着される。ホットメルト等の熱を加えての装着手段では、前述した低温条件を満足することができないからである。
また、ＩＣタグなどの製品管理用の情報部材は、密封・充填前の段階では、ホットメルトのように加熱を伴う手段で装着することができるが、密封・充填後では、所定の低温条件を満足させるために、感圧接着剤を用いて装着される。
【００２５】
充填・密封；
本発明においては、低温（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に維持されている前述した搾汁液（非炭酸ガス系飲料）を、上記の容器に充填し、キャップで密封される。
前述したサージタンク等に収容され、低温に維持されている搾汁液は、その低温状態が維持されるように、好ましくは冷却されている配管を通して、充填・密封工程に導入される。
前述した容器への充填及びキャップ装着による密封は、充填される搾汁液が上記の低温状態に維持されるような低温環境で行われることを除けば、それ自体公知の充填装置やキャッパーを用いて行われる。
【００２６】
高圧処理；
本発明では、前述のようにして低温環境下で非炭酸系飲料が充填されている容器を、低温環境を維持しながら、水を加圧媒体として高圧処理を行い、充填されている飲料を容器及びキャップごと、殺菌或いは静菌する。即ち、このような高圧処理を行うと、加圧時の急激な吸水及び除圧時の細胞内成分の浸出により、細菌等の細胞膜破壊が生じ、殺菌或いは静菌が行われることとなる。
【００２７】
このような高圧処理は、非炭酸系飲料が充填・密封されている容器を、低温条件に維持されたままの状態で、水（処理水）を加圧媒体として、２００〜７００ＭＰａの圧力で、通常、１分〜６０分程度加圧することにより行われる。
通常、容器に充填されている非炭酸系飲料のｐＨによって圧力や処理時間は異なり、例えば、上記範囲の中でもｐＨが低いほど、処理圧力は低く且つ処理時間も短時間でよく、ｐＨが高くなるほど、処理圧力を高く設定し且つ処理時間も長くなる。
【００２８】
このような高圧処理を行う処理装置は、代表的には、図２或いは図３に示す構造を有している。
【００２９】
図２の高圧処理装置は、横型構造を有するものであり、左右両端が開口している横型筒状圧力釜１を備えており、その左右の開口部には、圧力蓋３及び５が着脱自在に装着される。
図２から理解されるように、一方の圧力蓋３には、ピストン７が設けられており、さらに水導入管９が設けられている。また、他方の圧力蓋５には、排水管１０が設けられている。
また、加圧処理すべき容器は、水が通過する穴を形成した収納コンテナ１５内に多数収納され、圧力釜１内に置かれる。この状態で、圧力蓋３，５を閉じ、水導入管９から圧力媒体である水を導入し、次いで、ピストン７を作動させて圧力蓋３を押し込み、これにより、収納コンテナ１５内の収納されている容器について高圧処理が行われることとなる。
所定時間経過後は、加圧を停止し、排水管１０より水を排出し、圧力蓋３，５を開放し、収納コンテナ１５を取り出すことにより、高圧処理された容器詰め飲料を得ることができる。
【００３０】
また、図３の高圧処理装置は、縦型構造を有するものであり、上端が開口している有底筒状の縦型圧力釜２０を備えており、この上部開口には、圧力蓋２１が装着される。圧力蓋２１には、ピストン２３が装着され、ピストン２３の作動により、圧力釜２０内を加圧する構造となっている。
尚、図３では省略されているが、圧力釜２０の下部には排水管が連結されている。
かかる装置では、加圧処理すべき容器を、水が通過する穴を形成した収納コンテナ２５内に複数収容し、容器が収容されている収納コンテナ２５を圧力釜２０内に入れ、さらに、圧力媒体である水を圧力釜２０に充填し、圧力蓋２１を閉じ、ピストン２３を作動させて高圧処理を行うこととなる。
加圧処理後は、圧力蓋２１を開放し、適宜、水を排出した後、収納コンテナ２５を引き上げて取り出すことにより、高圧処理された容器詰め飲料が得られる。
【００３１】
また、前述した高圧処理に際しては、圧力媒体として用いる処理水は、例えば無菌性が維持された無菌の処理水、または細菌数を低水準に維持した処理水であり、当然、前述した低温条件（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に冷却されているものであり、通常、１回の処理毎に１５％程度の量の水を入れ替えて使用し、常に無菌状態を確保または細菌数を低水準に維持するように管理される。
具体的には、稼働前の高圧処理装置には、１２０℃３０分間の蒸気殺菌、或いは遊離残留塩素濃度が１０ｐｐｍの塩素水を３０分間循環させることによる殺菌処理が施されていることが好ましく、高圧処理に用いる処理水は、１回の処理毎に１０％以上入れ替えて使用する。また、該処理水としては、０．４５μｍ以下の孔のフィルターによりろ過されたフィルターろ過処理水、波長が２５３．７ｎｍのＵＶランプによりランプからの最遠部における照度が１２Ｗ／ｍ２となるような条件で５秒間照射されたＵＶ照射処理水、或いは、遊離残留塩素濃度が０．５〜５．０ｐｐｍ、好ましくは０．５〜１．５ｐｐｍの塩素処理水などが挙げられ、前述した低温条件に冷却されて用いられる。
【００３２】
検査；
上記のようにして得られた容器詰め飲料は、検査工程に導入され、前述した情報表示部材を利用して、所定の高圧処理が行われたか否か、容器詰めされている飲料が設定した低温条件よりも高い温度に維持されていないかの確認が行われる。
かかる検査は、目視或いはカメラ等の検査機を用いて行われる。
また、この段階で、前述した製品管理のための情報部材（例えばＩＣタグ）に、所定の製品情報や検査済みなどの情報も入力される。
本発明においては、このような検査なども、当然、前述した低温環境下で行われることとなる。
【００３３】
集合包装及び保管；
上記のようにして製造された本発明の容器詰め飲料は、やはり前述した低温環境下で、集合包装され、さらに倉庫等に保管された後、流通に供せられる。例えば、所定の配送センターなどに輸送され、そこから各店舗に輸送され、販売されることとなる。
【００３４】
尚、集合包装は、紙製の段ボール箱やプラスチック製のパレットなどに、多数の容器詰め飲料を収容するものであり、このような段ボール箱やパレットにも、前述した熱理履歴情報を示す感熱ラベルなどが附され、さらには、製品情報を示すバーコードなどが印刷されている。このように集合された製品（容器詰め飲料）は、所定の低温環境下に維持した状態で倉庫等に保管されるが、熱理履歴情報を示す表示が段ボール箱やパレットに付されていることにより、その後の流通過程、例えば、配送センターへの輸送から各店舗での販売に至るまで、確実に、鮮度が低下しないような低温条件で維持される。即ち、熱履歴情報などにより、配送センターや店舗においても、低温環境の維持が必要な製品であることを確実に認識することができるからである。また、高圧処理されていない製品が誤って流通に供されることも防止される。
【００３５】
＜容器詰め飲料＞
上記のようにして製造され、且つ流通に供せられる本発明の容器詰め飲料の代表的な形態は、図４、図５に示されている。
即ち、図４、図５を参照して、この容器３０は、ボトル形状を有しており、その首部には、搬送等に利用するサポートリング３１が設けられており、その上方の口部には、キャップ３３が装着され、このキャップ３３により密封性が確保されている。
例えば、図６に示されているように、このキャップ３３は、天板部３５と、天板３５の周囲から降下しているスカート部３７とから形成されており、天板部３５の上面には、ＩＣタグ３９が接着固定されている。また、スカート部３７の内面には、容器３０との係合用螺子４１が形成されており、さらに、その下端には、タンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）４３が設けられている。このＴＥバンド４３は、その内面に容器首部外面との係合片４５を備えており、これにより、このキャップ３３を旋回してキャップ３３を容器３０の口部から取り外した場合、ＴＥバンド４３は、容器３０の首部に残り、キャップ３３から切り離されるようになっている。即ち、キャップ３３からＴＥバンド４７が切り離されていることにより、一般の消費者は、キャップ３３が一旦取り外されたものであるという事実を確認することができるというものである。
【００３６】
このような容器３０及びキャップ３３において、本発明では、前述した情報処理部材により、所定の低温環境条件よりも高温に曝されていないという事実を容易に確認することができる。
例えば、図４に示されているように、この容器３０の正面下部には、この製品が低温条件に維持されていることを文字で視認表示する感熱ラベル５１が貼付されている。さらに、図６に示されているＩＣタグ３９には、種々の製品情報が入力される。
勿論、上記のような感熱ラベル５１は、視認し易い部位に設けられていればよく、例えば、キャップ３３の天板部に設けられていてもよい。また、図示されていないが、この感熱ラベル５１と共に、この容器詰め飲料が高圧処理されていることを視認表示する感圧ラベルを、容器３０やキャップ３３に設けられていてもよい。
【００３７】
このように、本発明では、果汁や野菜ジュースなどの非炭酸系飲料を、鮮度が維持され、有効成分の劣化を生じることなく、また香りや色などの劣化も生じることなく、流通せしめると共に、鮮度を維持するための温度管理を流通者や販売者、さらには消費者にも容易に認識させることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：横型圧力釜
３，５：圧力蓋
７：ピストン
９：水導入管
１０：排水管
１５：収納コンテナ
２０：縦型圧力釜
２１：圧力蓋
２３：ピストン
２５：収納コンテナ
３０：容器
３１：サポートリング
３３：キャップ
３９：ＩＣタグ
５１：感熱ラベル
【図２】
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【図３】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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