(57)【要約】      （修正有）【課題】液体導入針へのシール部材からの応力を低減し、流路を好適に接続することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】第１流路を有する第１部材と接続され、第１流路から液体を供給される流路部材であって、第１部材に挿入される液体導入針１００と、第１流路と接続される第２流路１１０と、を備え、液体導入針は、先端部１０１と、根元部と、先端部から根元部へ向けて径が次第に大きくなる傾斜部１０３と、径が一定のストレート部と、液体導入針の外周上の幅が次第に大きくなる部分を有する溝部と、を有し、ストレート部は、第１部材と当接することで位置決めされる位置決め範囲１０４ａと、第１部材に設けられたシール部材と当接することでシールされるシール範囲とをそれぞれ有し、溝部は、位置決め範囲にまで至るように、かつ、シール範囲１０４ｂにまで至らないように設けられている。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流路を有する第１部材と接続され、前記第１流路から液体を供給される流路部材であって、
前記第１部材に挿入される液体導入針と、
前記第１流路と接続される第２流路と、
を備え、
前記液体導入針は、
突出する方向における先端部と、
前記先端部とは反対側の根元部と、
前記先端部から先端部と反対側の根元部へ向けて、径が次第に大きくなる傾斜部と、
前記先端部から前記根元部へ向けて、前記傾斜部と連続し、径が一定のストレート部と、
前記傾斜部からストレート部へ亘る境にまたがって形成され、前記液体導入針の外周上の幅が次第に大きくなる部分を有する溝部と、
を有し、
前記ストレート部は、前記第１部材と当接することで位置決めされる位置決め範囲と、前記第１部材に設けられたシール部材と当接することでシールされるシール範囲とを、前記先端部から前記根元部へ向けた方向にそれぞれ有し、
前記溝部は、前記位置決め範囲にまで至るように、かつ、前記シール範囲にまで至らないように設けられている、
ことを特徴とする流路部材。
【請求項２】
前記溝部の幅は、前記先端部から前記根元部へ向けて、次第に大きくなった後、次第に小さくなる、
ことを特徴とする請求項１記載の流路部材。
【請求項３】
前記液体導入針が突出する方向において、前記溝部の幅が漸増する寸法は、前記溝部の幅が漸減する寸法よりも大きい、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の流路部材。
【請求項４】
前記液体導入針の周方向における前記溝部以外の部分であるリブ部の幅の全周に対する比である（リブ部／全周）は、０．４以上、０．７以下の範囲にある、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項記載の流路部材。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載する流路部材を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項５に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐出するインクジェット式記録ヘッド用の流路部材、インクジェット式記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液滴を吐出する液体噴射ヘッドの代表例としては、インク滴を吐出するインクジェット式記録ヘッドが挙げられる。このインクジェット式記録ヘッドとしては、例えば、インク滴をノズルから吐出するヘッド本体と、ヘッド本体に固定されてインクが貯留されたインクカートリッジ等の液体貯留手段からのインクを各ヘッド本体に供給する流路部材と、を具備するものが提案されている。
【０００３】
この種の液体噴射装置としては、インクカートリッジや自己封止弁を有する自己封止ユニットに液体導入針（液体導入柱状体）を挿入することで、この液体導入針の先端（テーパ部）側に穿設されたインク導入孔（液体導入孔）を通じてインクカートリッジ内のインクや自己封止ユニットに供給されるインクを液体噴射ヘッドの一種である記録ヘッド側に導入している。
【０００４】
このような構造では、液体導入針をインクカートリッジや自己封止ユニットに設けられたシール部材に圧入してシールを確保するが、この際、装着する方向に応力（反力）が加わる。よって、例えば、ヘッド本体をたくさん並べる場合にはノズル面の平面度が求められるので、上述したようなシール部材からの反力をできるだけ低減したいという要望がある。
【０００５】
このような液体導入針の構造としては、液体導入針の表面に溝を掘る構造が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２６５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した液体導入針の構造は、インクカートリッジの底面部に設けられた針挿入口（インクの流出口）の開口部が破断可能な薄手のＰＰ（ポリプロピレン）等からなる樹脂フィルム（封止フィルム）を液体導入針が破断して針挿入口内に挿入される際に、インク流路内に空気が入り込まないようにするためのものであり、液体導入針とシール部材との反力の問題を解消しようとするものではない。
【０００８】
また、シール部材の弾性力が小さくなるように設定すると、シール部材の密封性が低下して、流路の接続部分からインク漏れ等が発生する虞があるという問題がある。
【０００９】
なお、このような問題はインクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドにおいても同様に存在する。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑み、液体導入針へのシール部材からの応力を低減し、流路を好適に接続することができる流路部材、液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［態様１］  上記課題を解決する本発明の態様は、第１流路を有する第１部材と接続され、前記第１流路から液体を供給される流路部材であって、前記第１部材に挿入される液体導入針と、前記第１流路と接続される第２流路と、を備え、前記液体導入針は、突出する方向における先端部と、前記先端部とは反対側の根元部と、前記先端部から先端部と反対側の根元部へ向けて、径が次第に大きくなる傾斜部と、前記先端部から前記根元部へ向けて、前記傾斜部と連続し、径が一定のストレート部と、前記傾斜部からストレート部へ亘る境にまたがって形成され、前記液体導入針の外周上の幅が次第に大きくなる部分を有する溝部と、を有し、前記ストレート部は、前記第１部材と当接することで位置決めされる位置決め範囲と、前記第１部材に設けられたシール部材と当接することでシールされるシール範囲とを、前記先端部から前記根元部へ向けた方向にそれぞれ有し、前記溝部は、前記位置決め範囲にまで至るように、かつ、前記シール範囲にまで至らないように設けられている、ことを特徴とする流路部材にある。
かかる態様では、液体導入針に対してカートリッジや自己封止弁に装着する際に、カートリッジや自己封止弁のシール部材の開口の外周が、液体導入針の傾斜部の溝部以外のリブ形状に沿って、徐々に広げられ、広げられたことによる反力にてシールされるが、液体導入針の溝部の幅が液体導入針が突出する方向において次第に大きくなるので、その広げられる程度を効果的に小さくすることができる。また、溝部の分だけシール部材との液体供給針との接触範囲が小さくなるので、その範囲の分だけ装着に伴う摩擦が減り、シール部材の変形量を低減させることができ、シール部材から受ける反力も低減することができる。また、溝部が傾斜部からストレート部へ亘る境にまたがって形成されているので、挿入の際に空気を逃すことができる。
【００１２】
［態様２］  態様１において、前記溝部の幅は、前記先端部から前記根元部へ向けて、次第に大きくなった後、次第に小さくなる、ことが好ましい。かかる態様では、溝部の幅が次第に小さくなるので、液体導入針に対してシール部材が液体導入針のシール範囲に至る際に、装着の引っ掛かりを低減することができる。
【００１３】
［態様３］  態様１又は２において、前記液体導入針が突出する方向において、前記溝部の幅が漸増する寸法は、前記溝部の幅が漸減する寸法よりも大きい、ことが好ましい。かかる態様は、溝部がある部分では、その幅が漸減していようとシールできないので、溝部の幅が漸減する寸法が大きいと、液体導入針の長さが長くならざるを得ないが、上述した条件により、液体導入針を小さくしつつ、シール部材が摩擦を受ける距離も短くできる。
【００１４】
［態様４］  態様１〜３の何れかにおいて、前記液体導入針の周方向における前記溝部以外の部分であるリブ部の幅の全周に対する比である（リブ部／全周）は、０．４以上、０．７以下の範囲にある、ことが好ましい。かかる態様では、上述した範囲となるような溝部の幅があると、効果的に、シール部材から受ける反力を低減することができる。
【００１５】
［態様５］  本発明の他の態様は、態様１〜４の何れかの流路部材を備えたことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、液体導入針に対してカートリッジや自己封止弁に装着する際に、カートリッジや自己封止弁のシール部材から受ける反力を低減できるが、シール性の低減のない液体噴射ヘッドを提供できる。
【００１６】
［態様６］  態様５に記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、液体導入針に対してカートリッジや自己封止弁に装着する際に、カートリッジや自己封止弁のシール部材から受ける反力を低減できるが、シール性の低減のない液体噴射装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】プリンターの構成を説明する斜視図である。
【図２】記録ヘッドの構成を説明する分解斜視図である。
【図３】記録ヘッドの構成を説明する平面図である。
【図４】記録ヘッドの内部構造を説明する断面図である。
【図５】記録ヘッドの内部構造を説明する部分断面図である。
【図６】液体導入針の構成を説明する斜視図及び側面図である。
【図７】液体導入針の構成を説明する上面図及び断面図である。
【図８】液体導入針の構成を説明する側面図である。
【図９】インクカートリッジの構成を説明する斜視図である。
【図１０】液体導入針のインクカートリッジの針挿入口への装着について説明する要部断面図である。
【図１１】自己封止ユニットと液体導入針との連結状態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
〈実施形態１〉
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、本実施形態では、代表的な液体噴射装置であるインクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例に挙げて説明する。
【００２０】
ここで、図１はインクジェット式記録装置に代表されるプリンターの斜視図、図２は記録ヘッドの分解斜視図、図３は記録ヘッドの平面図、図４は記録ヘッドの断面図、図５は記録ヘッドの要部断面図である。
【００２１】
まず、記録ヘッドを搭載するインクジェット式記録装置（液体噴射装置の一種。以下、プリンターという。）の概略構成について、図１を参照して説明する。例示したプリンター１は、記録紙等の記録媒体（吐出対象物）２の表面へ液滴状のインクを吐出して画像等の記録を行う装置である。このプリンター１は、記録ヘッド３と、この記録ヘッド３が取り付けられるキャリッジ４と、このキャリッジ４を主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構５と、記録媒体２を副走査方向（主走査方向に直交する方向）に移送する紙送り機構６等を備えている。ここで、上記のインクは、本発明における液体の一種であり、インクカートリッジ７（液体貯留部材の一種）に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３のキャリッジ４に対して着脱可能に装着される。
【００２２】
上記のキャリッジ移動機構５はタイミングベルト８を備えている。そして、このタイミングベルト８はＤＣモーター等のパルスモーター９により駆動される。従って、パルスモーター９が作動すると、キャリッジ４は、プリンター１に架設されたガイドロッド１０に案内されて、主走査方向（記録媒体２の幅方向）に往復移動する。
【００２３】
次に、記録ヘッド３の構成について説明する。例示した記録ヘッド３は、導入針ユニット１５、ヘッドケース１６、流路ユニット１７、及び、振動子ユニット１８等から概略構成されている。
【００２４】
導入針ユニット１５は、例えば合成樹脂によって作製されており、図３に示すように、その上面には複数のカートリッジ装着部１５ａが設けられている。各カートリッジ装着部１５ａには、インク流路内のインクを濾過するためのフィルタ１９を介在させた状態で液体導入針１００が、先端を上方に突出させた状態でそれぞれ取り付けられている。また、これらのカートリッジ装着部１５ａには、各種インクを貯留したインクカートリッジ７が装着される。カートリッジ装着部１５ａにインクカートリッジ７を装着すると、液体導入針１００がインクカートリッジ７の内部に挿入される。これにより、インクカートリッジ７の内部のインク貯留空間と記録ヘッド３内部のインク流路とが、液体導入針１００の先端に穿設された液体導入孔１１１及び液体導入路１１０（図７参照）を通じて連通し、インクカートリッジ７の内部に貯留されているインクが液体導入孔１１１及び液体導入路１１０を通じて記録ヘッド３内に導入される。なお、インクカートリッジ７と液体導入針１００の詳細については後述する。
【００２５】
上記カートリッジ装着部とは反対側となる導入針ユニット１５の下面とヘッドケース１６の上面との間には、図２に示すように、回路基板２５が取り付けられる。この回路基板２５は、例えば圧電振動子２６（図５参照）へ駆動信号を供給するための回路パターンや、プリンター１本体側との接続のためのコネクタ等を備えている。そして、この回路基板２５は、パッキンとして機能するシート部材２７を介して導入針ユニット１５に取り付けられる。
【００２６】
ヘッドケース１６は、圧電振動子２６を有する振動子ユニット１８を収容するための中空箱体状の部材である。このヘッドケース１６の内部には、振動子ユニット１８を収容可能な収容空部２８（図５参照）が形成されている。そして、振動子ユニット１８は、この収容空部２８内に収容され、収容空部２８の内周面に接着等によって固定されている。そして、ヘッドケース１６の導入針ユニット１５の取付面とは反対側の先端面には、流路ユニット１７が接着剤等により固定されている。この流路ユニット１７は、流路形成基板２９を間に挟んでノズルプレート３０を流路形成基板２９の一方の面側に配置し、振動板３１をノズルプレート３０とは反対側となる他方の面側に配置して積層した状態で接着剤等で接合して一体化することにより作製されている。
【００２７】
ノズルプレート３０は、例えばステンレス製の薄板から作製された部材であり、このノズルプレート３０には、プリンター１のドット形成密度に対応したピッチで微細なノズル開口１４が列状に形成されている。ヘッドカバー３２は、例えば金属製の薄板部材によって作製されており、ノズルプレート３０の外側からその周縁部を包囲するようにヘッドケース１６の先端部に取り付けられる。このヘッドカバー３２は、流路ユニット１７やヘッドケース１６の先端部を保護すると共に、ノズルプレート３０の帯電を防止する機能を有する。
【００２８】
ノズルプレート３０に接合される流路形成基板２９は、図５に示すように、共通インク室３３となる空部、インク供給口３４となる連通部、及び、圧力室３５となる空部を隔壁で区画した状態で各ノズル開口１４に対応させて複数形成した板状の部材である。この流路形成基板２９は、例えば、シリコンウェハーをエッチング処理することによって作製される。上記の圧力室３５は、ノズル開口１４の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細長い室として形成されている。また、共通インク室３３は、ヘッドケース１６の高さ方向を貫通して形成されたヘッド流路３７を介して液体導入針１００の液体導入路１１０（図７参照）と連通し、インクカートリッジ７に貯留されたインクが導入される室である。そして、この共通インク室３３に導入されたインクは、インク供給口３４を通じて各圧力室３５に供給される。
【００２９】
流路形成基板２９におけるノズルプレート３０とは反対側となる他方の面側に接合される振動板３１は、ステンレス鋼等の金属製の支持板上に弾性フィルムをラミネート加工した二重構造の複合板材である。この振動板３１の圧力室３５に対応する部分には、圧電振動子２６の自由端部の先端を接合するための島部４０が形成されており、この部分がダイヤフラム部として機能する。また、振動板３１は、共通インク室３３となる空部の一方の開口面を封止し、コンプライアンス部としても機能する。このコンプライアンス部として機能する部分については弾性フィルムだけにしている。
【００３０】
上記の振動子ユニット１８は、図５に示すように、圧力発生手段としての圧電振動子群４１と、この圧電振動子群４１が接合される固定板４２と、圧電振動子群４１に回路基板２５からの駆動信号を供給するためのフレキシブルケーブル（図示せず）等から構成される。本実施形態の圧電振動子群４１は、櫛歯状に列設された複数の圧電振動子２６を備える。各圧電振動子２６は、固定端部が固定板４２上に接合され、自由端部が固定板４２の先端面よりも外側に突出している。即ち、各圧電振動子２６は、所謂片持ち梁の状態で固定板４２上に取り付けられている。また、各圧電振動子２６を支持する固定板４２は、例えば厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成されている。なお、圧力発生手段としては、上記圧電振動子以外にも、静電アクチュエーター、磁歪素子、発熱素子等を用いることができる。
【００３１】
この記録ヘッド３は、圧電振動子２６を素子長手方向に伸縮させると、島部４０が圧力室３５に近接する方向或いは離隔する方向に移動する。これにより、圧力室３５の容積が変化し、圧力室３５内のインクに圧力変動が生じる。この圧力変動によってノズル開口１４からインク滴が吐出される。
【００３２】
次に、本実施形態の液体導入針１００について、図６〜図８を参照しながら説明する。図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）、（ｃ）は側面図、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）はそのＡ−Ａ′線断面図である。
【００３３】
これらの図面に示すように、液体導入針１００は、突出する方向における先端部１０１と、先端部１０１とは反対側の根元部１０２とを有している。また、先端部１０１から根元部１０２へ向けて、径が次第に大きくなる傾斜部１０３と、傾斜部１０３と連続し、径が一定のストレート部１０４とを有する。
【００３４】
傾斜部１０３は、略円錐形状であり、ストレート部１０４との境界部はＲ部１０５が設けられている。
【００３５】
傾斜部１０３からストレート部１０４へ亘って、両者の境にまたがって溝部１０７が形成され、傾斜部１０３の溝部１０７以外の領域がリブ部１０８となる。
【００３６】
ここで、溝部１０７は、円錐形の傾斜する外周面を削り取るように形成され、先端部１０１側からストレート部１０４に向かって外周方向の幅が次第に大きくなり、且つストレート部１０４近傍からストレート部１０４にかけては外周方向の幅が徐々に小さくなる形状に形成されている。さらに詳細には、図８（ａ）に示すように、溝部１０７の外周方向の幅は先端部１０１からストレート部１０４に向かって徐々に大きくなり、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３となり、傾斜部１０３のストレート部１０４近傍で最大幅ｄ３となっている。一方、最大幅ｄ３からは幅が徐々に小さくなっており、ｄ３＞ｄ４＞ｄ５となっている。
【００３７】
これに対しリブ部１０８は、先端部１０１側からストレート部１０４に向かって周方向の幅がほぼ一定に形成され、傾斜部１０３のストレート部１０４近傍からストレート部１０４にかけて幅が徐々に大きくなっている。
【００３８】
このように、外周方向の幅が徐々に大きくなる溝部１０７を傾斜部１０３に設けることにより、後述するようにシール部材４５に圧入される際に、リブ部１０８のみがシール部材４５と接触してシール部材４５を押し拡げるようになるので、押し拡げの度合いが小さくなり、この結果、シール部材４５からの反力が小さくなる。また、溝部１０７のストレート部１０４側は、幅が徐々に小さくなっている。これにより、シール部材４５との引っかかりが低減され、装着が比較的容易となる。
【００３９】
ここで、図８（ｂ）に示すように、溝部１０７の幅が漸増する寸法Ｌ１は、溝部１０７の幅が漸減する寸法Ｌ２よりも大きい、すなわち、Ｌ１＞Ｌ２となっているのが好ましい。これによると、溝部１０７がある部分では、その幅が漸減していようとシールできないので、溝部の幅が漸減する寸法Ｌ２が大きいと、液体導入針１００の長さが長くならざるを得ないが、上述した条件により、液体導入針を小さくしつつ、シール部材が摩擦を受ける距離も短くでき、好ましい。
【００４０】
また、傾斜部１０３とストレート部１０４との境界において、液体導入針１００の周方向におけるリブ部１０８の幅の全周に対する比である（リブ部／全周）は、０．４以上、０．７以下の範囲、好ましくは、０．４５〜０．５０にあるのが望ましい。このような範囲となるような溝部１０７の幅があると、効果的に、シール部材４５から受ける反力を低減することができる。また、後述するシール範囲１０４ｂを、十分に設けることができる。
【００４１】
溝部１０７及びリブ部１０８は、本実施形態では、外周方向に均等に４つ設けられているが、これに限定されず、溝部１０７は、２つ以上、好ましくは３つ以上であれば、特に数は限定されない。
【００４２】
液体導入針１００の内方には、第２流路に相当する液体導入路１１０が設けられ、一端が液体導入路１１０に連通し、他端が傾斜部１０３の先端部１０１近傍に開口する液体導入孔１１１が、本実施形態では２本設けられている。液体導入孔１１１の先端部側の開口部１１２は、本実施形態では、溝部１０７内に開口しているが、これに限定されず、リブ部１０８に開口してもよいし、溝部１０７とリブ部１０８との境界部に開口していてもよい。
【００４３】
また、詳細は後述するが、ストレート部１０４は、傾斜部１０３との境界部分から所定の範囲が位置決め範囲１０４ａとなり、位置決め範囲１０４ａの根元部１０２側がシール範囲１０４ｂとなる。なお、上述した溝部１０７は、位置決め範囲１０４ａまで形成されるが、シール範囲１０４ｂに至らないように形成されている。
【００４４】
ここで、位置決め範囲１０４ａの挿入方向の一部、すなわち、挿入方向先端側に溝部１０７が形成されていても、後端側で位置決めを確実に行うことができる。また、位置決め範囲１０４ａ全体に溝部１０７が形成されていても、リブ部１０８が３本以上設けられていれば、位置決め範囲１０４ａのリブ部１０８のみで位置決めを行うことも可能である。
【００４５】
一方、シール範囲１０４ｂには、溝部１０７が設けられないようになっており、これにより、シールを確実に行うことができる。
【００４６】
このような液体導入針１００は、第１流路を有するインクカートリッジ７に挿入され、第１流路と、第２流路である液体導入路１１０とを連通し、第１流路内のインクを液体導入路１１０を介して記録ヘッド３へ供給する。なお、本実施形態のプリンター１は、８種類のインク、具体的には、イエロー、マゼンタ、シアン、マットブラック、フォトブラック、レッド、ブルー、及び、グロスオプティマイザ（クリア）からなる８色のインクを吐出可能に構成されており、記録ヘッド３には、各インクを個別に貯留した合計８つのインクカートリッジ７が装着される。
【００４７】
各インクカートリッジ７の底面部には、図９に示すように、液体導入針１００が挿入される針挿入口４４を設けてある。この針挿入口４４は、インクカートリッジ７の底面部から外側に向けて短尺な円筒形部分として形成され、この円筒形部分の内周面であって先端開口寄りには、ゴム等の弾性材料からなるシール部材４５（図１０参照）が設けられており、先端開口には封止部材の一種である封止フィルム４６（図１０参照）が接着されて封止されている。この封止フィルム４６は、インクカートリッジ７の未使用時において、内部に貯留されたインクの漏れや蒸発を防止するためのシールである。一方、シール部材４５は、インクカートリッジ７が装着された後において、液体導入針１００のストレート部１０４のシール範囲１０４ｂの外周面に液密状態で密着し、インクカートリッジ７内に貯留されたインクが外部に漏れ出すことを防止するための部材である。
【００４８】
このようなインクカートリッジ７をカートリッジ装着部１５ａへの装着について説明する。図１０は、液体導入針１００のインクカートリッジ７の針挿入口４４への装着について説明する要部断面図である。
【００４９】
本実施形態におけるカートリッジ装着部１５ａには、図３，４に示したように、液体導入針２１が上に向いて立設している。したがって、インクカートリッジ７をカートリッジ装着部に装着するにあたっては、図１０（ａ）に示すように、針挿入口４４を下側に向けた状態でインクカートリッジ７をカートリッジ装着部の上方から下方に向けて押し込む。この押し込みにより、針挿入口４４の封止フィルム４６が撓んで液体導入針１００の先端側の外表面、即ち先端部１０１と傾斜部１０３の外表面に密着する状態になる。この状態からインクカートリッジ７を液体導入針１００側にある程度押し下げると、同図（ｂ）に示すように、液体導入針１００は、先端部１０１で封止フィルム４６を破裂する。
【００５０】
そして、図１０（ｂ）に示すように、インクカートリッジ７を液体導入針１００の根元部１０２まで押し込むと、液体導入針１００は、その先端部１０１と傾斜部１０３とストレート部１０４の一部とがインクカートリッジ７の内部に挿入される状態、すなわち、インクカートリッジ７の装着状態となり、ストレート部１０４の位置決め範囲１０４ａがシール部材４５を貫通する。
【００５１】
傾斜部１０３がシール部材４５に挿入される際、傾斜部１０３に溝部１０７が形成されているので、リブ部１０８のみがシール部材４５に接触してシール部材４５を押し拡げることになり、押し拡げる割合が低減され、また、接触による摩擦抵抗が低減する。これにより、シール部材４５から液体導入針１００への反力が低減し、良好な位置決め状態が確保される。
【００５２】
また、このような装着状態では、ストレート部１０４の位置決め範囲１０４ａが位置決め部４７に嵌合して位置決めされ、また、先端部１０１で、インクカートリッジ７の非装着時にインクの漏洩を防止する弁５６を押し開く。これにより、液体導入孔１１１を通じてインクカートリッジ７の内部と液体導入路１１０とが連通し、記録ヘッド３の圧力室３５側にインクが導入される。
【００５３】
（実施形態２）
上述した実施形態では、第１流路部材としてカートリッジを例に挙げたが、カートリッジの代わりに自己封止ユニットを設け、別途も受けられる液体貯留部に貯蔵される液体をチューブなどを介して自己封止ユニットに供給するようにしてもよい。
【００５４】
図１１は、このような自己封止ユニットと液体導入針との連結状態を模式的に示したものである。
【００５５】
図１１（ａ）に示すように、自己封止ユニット７０は、第１流路となる流路７１を備え、液体導入針挿入部には、シール部材７２が設けられ、シール部材７２の内方には、位置決め部７３が設けられている。
【００５６】
自己封止ユニット７０を液体導入針１００Ａに押し込むと、液体導入針１００Ａの先端部１０１と傾斜部１０３とストレート部１０４の一部とが内部に挿入され、ストレート部１０４の位置決め範囲１０４ａがシール部材７２を貫通する。
【００５７】
傾斜部１０３がシール部材７２に挿入される際、傾斜部１０３に溝部１０７が形成され、リブ部１０８のみがシール部材７２に接触してシール部材４５を押し拡げるので、押し拡げる割合が低減され、また、接触による摩擦抵抗が低減する。これにより、シール部材７２から液体導入針１００Ａへの反力が低減し、良好な位置決め状態が確保される。
【００５８】
また、このような装着状態では、ストレート部１０４の位置決め範囲１０４ａが位置決め部７３に嵌合して位置決めされ、ストレート部１０４のシール範囲１０４ｂで確実にシールされる。これにより、液体導入孔１１１を通じて自己封止ユニット７０の流路７１と液体導入路１１０とが連通される。
【００５９】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
【００６０】
上述した実施形態１では、液体貯留手段としてインクカートリッジを例示したが、特にこれに限定されず、実施形態２のように自己封止ユニットを設け、例えば、インクタンク等の液体貯留手段を装置本体に固定して、液体貯留手段とインクジェット式記録ヘッドとをチューブ等の供給管を介して接続してもよい。また、液体貯留手段が、インクジェット式記録装置に搭載されていなくてもよい。
【００６１】
さらに、本発明は、広く液体噴射ヘッド全般を対象としたものであり、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いられる各種のインクジェット式記録ヘッド等の記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  プリンター、  ２  記録媒体、  ３  記録ヘッド、  ４  キャリッジ、  ５  キャリッジ移動機構、  ６  紙送り機構、  ７  インクカートリッジ、  １５  導入針ユニット、  １５ａ  カートリッジ装着部、  ４４  針挿入口、  ４５  シール部材、  ４６  封止フィルム、  １００  液体導入針、  １０１  先端部、  １０２  根元部、  １０３  傾斜部、  １０４  ストレート部、  １０７  溝部、  １０８  リブ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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