(57)【要約】【課題】パネルの取付作業を容易且つ安全に行うことができるパネル用取付具及びパネル取付方法を提供する。【解決手段】パネルを取り付けるためのパネル用取付具１であって、縦板部２と、縦板部２に対して直角に折り曲げられた横板部３と、横板部３の両側面のうち、少なくとも一方の側面から縦板部２が位置する側とは反対側に折り曲げられた止板部５ａ，５ｂとを備える。そして、このパネル用取付具１を用いてパネルを取り付ける際は、横板部３が上向きとなるように、縦板部２を取付面に固定する第１のステップと、止板部５ａ，５ｂにより規制された状態で、横板部３の上に被取付部を載置する第２のステップと、横板部３を被取付部に固定する第３のステップとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の両側面のうち、少なくとも一方の側面から前記縦板部が位置する側とは反対側に折り曲げられた止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
【請求項２】
前記止板部は、前記横板部の両側面の互いに対向する位置に一対設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル用取付具。
【請求項３】
パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の前記縦板部が位置する側とは反対側の主面から突出した止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
【請求項４】
前記止板部の先端部は、前記横板部の前記角部が位置する側とは反対側に向かって斜めに立ち下がる形状を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のパネル用取付具。
【請求項５】
パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の先端から前記縦板部が位置する側とは反対側に折り曲げられた止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
【請求項６】
前記止板部は、前記横板部の先端から手前側と、奥側とに位置して設けられていることを特徴とする請求項５に記載のパネル用取付具。
【請求項７】
前記縦板部及び前記横板部には、ビス止め用の孔部がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載のパネル用取付具。
【請求項８】
前記縦板部及び前記横板部には、前記孔部が複数並んで設けられていることを特徴とする請求項７に記載のパネル用取付具。
【請求項９】
前記複数の孔部のうち１つの孔部が前記複数の孔部の並び方向に沿った長孔を形成していることを特徴とする請求項８に記載のパネル用取付具。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れか一項に記載のパネル用取付具を用いてパネルを取り付けるパネル取付方法であって、
前記パネルを立設した状態で、前記パネルの縦方向の両側にそれぞれ設けられた被取付部をそれぞれの取付面に取り付ける際に、
前記横板部が上向きとなるように、前記縦板部を前記取付面に固定する第１のステップと、
前記止板部により規制された状態で、前記横板部の上に前記被取付部を載置する第２のステップと、
前記横板部を前記被取付部に固定する第３のステップとを含むことを特徴とするパネル取付方法。
【請求項１１】
前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定する際に、
前記パネル用取付具を用いて、前記第１のステップと、前記第２のステップと、前記第３のステップとを実行することを特徴とする請求項１０に記載のパネル取付方法。
【請求項１２】
前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定した後に、
前記パネルの最下部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定することを特徴とする請求項１１に記載のパネル取付方法。
【請求項１３】
前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定した後に、
前記パネルの最上部よりも下方に位置する前記被取付部を前記取付面に固定することを特徴とする請求項１１又は１２に記載のパネル取付方法。
【請求項１４】
前記パネルは、複数本の縦桟と複数本の横桟とが格子状に組み合わされた面格子であり、
前記被取付部は、前記横桟の両端部であることを特徴とする請求項１０〜１３の何れか一項に記載のパネル取付方法。
【請求項１５】
前記縦桟が木粉入り樹脂成形材からなり、前記横桟がアルミニウム押出材からなることを特徴とする請求項１４に記載のパネル取付方法。
【請求項１６】
前記被取付部を前記取付面にビスを用いて固定することを特徴とする請求項１０〜１５の何れか一項に記載のパネル取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル用取付具及びパネル取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、建物の玄関の外や屋内等において、日除けや目隠し等の目的で、複数本の縦桟と複数本の横桟とが格子状に組み合わされた面格子（ルーバー）が用いられている（例えば、特許文献１を参照。）。また、面格子を取り付ける際は、Ｌ字状の取付金具（アングル）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６６０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の面格子の取付作業では、取付現場で面格子を組み立てた後、面格子を取付面に位置決めした状態で、取付金具を用いて面格子を取付面にビス止めにより固定することが行われている。
【０００５】
しかしながら、従来の面格子の取付方法（パネル取付方法）では、一人の作業者だけで面格子（パネル）の取付作業を行うことが困難であった。具体的には、上述した面格子を取付面に固定する作業者とは別に、少なくとも面格子が取付面に仮固定されるまでの間、面格子を取付位置に位置決めした状態で保持する作業者が必要となる。
【０００６】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、パネルの取付作業を容易且つ安全に行うことができるパネル用取付具及びパネル取付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
（１）  パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の両側面のうち、少なくとも一方の側面から前記縦板部が位置する側とは反対側に折り曲げられた止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
（２）  前記止板部は、前記横板部の両側面の互いに対向する位置に一対設けられていることを特徴とする前記（１）に記載のパネル用取付具。
（３）  パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の前記縦板部が位置する側とは反対側の主面から突出した止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
（４）  前記止板部の先端部は、前記横板部の前記角部が位置する側とは反対側に向かって斜めに立ち下がる形状を有することを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか一項に記載のパネル用取付具。
（５）  パネルを取り付けるためのパネル用取付具であって、
縦板部と、
前記縦板部に対して直角に折り曲げられた横板部と、
前記横板部の先端から前記縦板部が位置する側とは反対側に折り曲げられた止板部とを備えることを特徴とするパネル用取付具。
（６）  前記止板部は、前記横板部の先端から手前側と、奥側とに位置して設けられていることを特徴とする前記（５）に記載のパネル用取付具。
（７）  前記縦板部及び前記横板部には、ビス止め用の孔部がそれぞれ設けられていることを特徴とする前記（１）〜（６）の何れか一項に記載のパネル用取付具。
（８）  前記縦板部及び前記横板部には、前記孔部が複数並んで設けられていることを特徴とする前記（７）に記載のパネル用取付具。
（９）  前記複数の孔部のうち１つの孔部が前記複数の孔部の並び方向に沿った長孔を形成していることを特徴とする前記（８）に記載のパネル用取付具。
（１０）  前記（１）〜（９）の何れか一項に記載のパネル用取付具を用いてパネルを取り付けるパネル取付方法であって、
前記パネルを立設した状態で、前記パネルの縦方向の両側にそれぞれ設けられた被取付部をそれぞれの取付面に取り付ける際に、
前記横板部が上向きとなるように、前記縦板部を前記取付面に固定する第１のステップと、
前記止板部により規制された状態で、前記横板部の上に前記被取付部を載置する第２のステップと、
前記横板部を前記被取付部に固定する第３のステップとを含むことを特徴とするパネル取付方法。
（１１）  前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定する際に、
前記パネル用取付具を用いて、前記第１のステップと、前記第２のステップと、前記第３のステップとを実行することを特徴とする前記（１０）に記載のパネル取付方法。
（１２）  前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定した後に、
前記パネルの最下部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定することを特徴とする前記（１１）に記載のパネル取付方法。
（１３）  前記パネルの最上部に位置する前記被取付部を前記取付面に固定した後に、
前記パネルの最上部よりも下方に位置する前記被取付部を前記取付面に固定することを特徴とする前記（１１）又は（１２）に記載のパネル取付方法。
（１４）  前記パネルは、複数本の縦桟と複数本の横桟とが格子状に組み合わされた面格子であり、
前記被取付部は、前記横桟の両端部であることを特徴とする前記（１０）〜（１３）の何れか一項に記載のパネル取付方法。
（１５）  前記縦桟が木粉入り樹脂成形材からなり、前記横桟がアルミニウム押出材からなることを特徴とする前記（１４）に記載のパネル取付方法。
（１６）  前記被取付部を前記取付面にビスを用いて固定することを特徴とする前記（１０）〜（１５）の何れか一項に記載のパネル取付方法。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明によれば、パネルの取付作業を容易且つ安全に行うことができるパネル用取付具及びパネル取付方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る取付金具の外観を示す斜視図である。
【図２】（ａ）図１に示す取付金具の正面図、（ｂ）図１に示す取付金具の側面図、（ｃ）図１に示す取付金具の上面図である。
【図３】面格子の外観を示す斜視図である。
【図４】図１に示す取付金具を用いて支柱の間に面格子を取り付けた状態を一部を透視して示す正面図である。
【図５】図１に示す取付金具を用いて支柱の間に面格子を取り付ける前の状態の要部を示す分解斜視図である。
【図６】支柱受け金具を介して土台に取り付けられた支柱の下端部を拡大して示す断面図である。
【図７】支柱固定金具を介して軒天板に取り付けられた支柱の上端部を拡大して示す断面図である。
【図８】図１に示す取付金具を用いて支柱の間に面格子を取り付ける動作を説明するための側面図である。
【図９】面格子の最上部に位置する横桟の両端部を取付金具を介して支柱に固定する動作について、（ａ）その固定前の状態を示す側面図、（ｂ）その固定後の状態を示す側面図である。
【図１０】第１の変形例である取付金具の外観を示す斜視図である。
【図１１】（ａ）図１０に示す取付金具の正面図、（ｂ）図１０に示す取付金具の側面図、（ｃ）図１０に示す取付金具の上面図である。
【図１２】第２の変形例である取付金具の外観を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）図１２に示す取付金具の正面図、（ｂ）図１２に示す取付金具の側面図、（ｃ）図１２に示す取付金具の上面図である。
【図１４】第３の変形例である取付金具の外観を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す取付金具を面格子に取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することが可能である。
【００１１】
（パネル用取付具）
先ず、本発明の一実施形態に係るパネル用取付具として、例えば図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示す取付金具１について説明する。なお、図１は、取付金具１の外観を示す斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す取付金具１の正面図である。図２（ｂ）は、図１に示す取付金具１の側面図である。図２（ｃ）は、図１に示す取付金具１の上面図である。
【００１２】
取付金具１は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、縦板部２と、縦板部２に対して直角に折り曲げられた横板部３とを有する、いわゆるＬ字状のアングルである。すなわち、この取付金具１は、縦板部２に対して横板部３が直角となるように折り曲げられたＬ字状の板材からなる。したがって、この取付金具１は、縦板部２と横板部３との間に直角に湾曲しながら折り曲げられた角部４を有している。
【００１３】
なお、取付金具１の材質については、一般的な取付金具（アングル）において使用されている、例えば鋼材やステンレス合金、アルミニウム合金等の金属を挙げることができる。また、本実施形態の取付金具１では、略長方形を為す板材の四隅に面取りを施した後、その長さ方向のほぼ中間で略直角に折り曲げることによって、縦板部２と横板部３とがほぼ同じ長さ及び同じ幅で形成されている。
【００１４】
取付金具１は、横板部３の両側面の互いに対向する位置に一対の止板部５ａ，５ｂを有している。一対の止板部５ａ，５ｂは、互い対称な形状を有して、角部４に隣接した横板部３の両側面から縦板部２が位置する側とは反対側に直角に折り曲げられている。すなわち、この取付金具１は、上述した縦板部２及び横板部３となる板材と一体に形成された一対の止板部５ａ，５ｂを同一方向に略直角に折り曲げることによって形成されている。
【００１５】
止板部５ａ，５ｂの先端部は、横板部３の角部４が位置する側とは反対側に向かって斜めに立ち下がる略直角三角形状を有している。また、止板部５の先端部には、上述した板材の四隅と同様に、面取りが施されている。
【００１６】
なお、止板部５ａ，５ｂの幅（直角三角形の底辺に相当する。）は、横板部３の長さよりも小さく（具体的には半分以下）、止板部５ａ，５ｂの長さ（直角三角形の高さに相当する。）は、縦板部２の長さよりも小さく（具体的には半分以下）なっている。
【００１７】
縦板部２には、後述するビス止め用の複数（本実施形態では２つ）の孔部６ａ，６ｂが設けられている。２つの孔部６ａ，６ｂは、縦板部２の長さ方向に並んで設けられている。２つの孔部６ａ，６ｂのうち、角部４に近い方（一方）の孔部６ａは、孔部６ａ，６ｂの並び方向（長さ方向）に沿った長孔を形成している。これに対して、角部４から遠い方（他方）の孔部６ｂは、丸孔を形成している。
【００１８】
同様に、横板部３には、後述するビス止め用の複数（本実施形態では２つ）の孔部７ａ，７ｂが設けられている。２つの孔部７ａ，７ｂは、横板部３の長さ方向に並んで設けられている。２つの孔部７ａ，７ｂのうち、角部４に近い方（一方）の孔部７ａは、丸孔を形成している。これに対して、角部４から遠い方（他方）の孔部７ｂは、孔部７ａ，７ｂの並び方向（長さ方向）に沿った長孔を形成している。
【００１９】
上述した孔部６ａ，６ｂ及び孔部７ａ，７ｂのうち、１つの孔部６ａ，７ｂが長孔を形成することで、この長孔にビスを通して仮締めした状態から、長孔に沿って取付金具１の取付位置をずらすことができる。これにより、取付金具１の位置調整（位置合わせ）が容易となる。その後、仮締めしたビスを本締めすると共に、丸孔を形成する孔部６ｂ，７ａにビスを通して本締めすることで、取付金具１を安定した状態で固定することができる。
【００２０】
（パネル）
次に、本発明の一実施形態に係るパネルとして、例えば図３に示す面格子１００について説明する。なお、図３は、面格子１００の外観を示す斜視図である。
【００２１】
面格子１００は、図３に示すように、複数本（本実施形態では１０本）の縦桟１０１ａ〜１０１ｊと複数本（本実施形態では４本）の横桟１０２ａ〜１０２ｄとが格子状に組み合わされたパネルである。
【００２２】
このうち、縦桟１０１ａ〜１０１ｊは、木粉入り樹脂成形材からなる中空状の角材（四角筒）であり、互いに同一長さで等間隔に並んで設けられている。
【００２３】
一方、横桟１０２ａ〜１０２ｄは、アルミニウム押出材からなる支持部材１０３ａとカバー部材１０３ｂとを組み合わせることによって構成された中空状の角材（四角筒）であり、互いに同一長さで等間隔に並んで設けられている。
【００２４】
支持部材１０３ａは、縦桟１０１ａ〜１０１ｊと対向する面とは反対側の面を除く３面を囲むように形成されている。支持部材１０３ａには、縦桟１０１ａ〜１０１ｊがビス止めにより取り付けられている。
【００２５】
カバー部材１０３ｂは、縦桟１０１ａ〜１０１ｊと対向する面を除く３面を囲むように形成されている。そして、このカバー部材１０３ｂを支持部材１０３ａの内側に嵌合させることによって、横桟１０２ａ〜１０２ｄが構成されている。
【００２６】
（パネル取付方法）
次に、本発明の一実施形態に係るパネル取付方法として、上記取付金具１を用いて、上記面格子１００を２本の支柱２００の間に取り付ける場合について、図４及び図５を参照して説明する。なお、図４は、取付金具１を用いて支柱２００の間に面格子１００を取り付けた状態を一部を透視して示す正面図である。図５は、取付金具１を用いて支柱２００の間に面格子１００を取り付ける前の状態の要部を示す分解斜視図である。
【００２７】
支柱２００は、図４及び図５に示すように、土台Ｂと軒天板Ｔとの間に立設した状態で取り付けられている。土台Ｂは、コンクリートｂ１の基礎の上にバサモルタル（タイルノロを含む。）ｂ２を介してタイルｂ３を張った構造を有している。軒天板Ｔは、野縁ｔ１に天井板ｔ２を張った構造を有している。
【００２８】
支柱２００の下端部は、支柱受け金具２０１を介して土台Ｂに取り付けられている。支柱受け金具２０１は、図６に拡大して示すように、コンクリートｂ１の上にアンカーボルト２０２を介して固定される脚部２０１ａと、脚部２０１ａから立設した柱部２０１ｂと、柱部２０１ｂの上で支柱２００を保持する台座部２０１ｃとを有している。
【００２９】
支柱２００の下端部は、台座部２０１ｃに対してボルト２０３ａ及びナット２０３ｂの締結（ボルト止め）により固定されている。また、支柱受け金具２０１の柱部２０１ｂの一部は、バサモルタルｂ２に埋め込まれた状態となっている。
【００３０】
支柱２００の上端部は、支柱固定金具２０４を介して軒天板Ｔに取り付けられている。支柱固定金具２０４は、図７に拡大して示すように、一対のＬ字状のアングル２０４ａ，２０４ｂにより構成されている。一対のアングル２０４ａ，２０４ｂは、軒天板Ｔに木ネジ２０５により固定されている。支柱２００の上端部は、一対のアングル２０４ａ，２０４ｂに対してボルト２０６ａ及びナット２０６ｂの締結（ボルト止め）により固定されている。
【００３１】
本実施形態のパネル取付方法では、図４及び図５に示すように、面格子１００を立設した状態で、面格子１００の縦方向の両側にそれぞれ設けられた被取付部である各横桟１０２ａ〜１０２ｄの両端部を、上記取付金具１を用いてそれぞれの取付面である支柱２００の側面に取り付ける。
【００３２】
以下、面格子１００の取付作業における具体的な手順について、図８及び図９を参照して説明する。なお、図８は、取付金具１を用いて支柱２００の間に面格子１００を取り付ける動作を説明するための側面図である。図９は、面格子１００の最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を取付金具１を介して支柱２００に固定する動作を説明するための図であり、（ａ）はその固定前の状態を示す側面図、（ｂ）はその固定後の状態を示す側面図である。
【００３３】
また、図８及び図９（ａ），（ｂ）では、一方の支柱２００に取付金具１を介して横桟１０２ａの一端側を固定する場合について図示しているが、もう一方の支柱２００に取付金具１を介して横桟１０２ａの他端側を固定する場合も、上述した横桟１０２ａの一端側を固定する場合と同様である。
【００３４】
取付金具１を用いて面格子１００を支柱２００に取り付ける際は、先ず、面格子１００の最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を取付金具１を介してそれぞれの支柱２００の取付位置に固定する。
【００３５】
具体的には、図８に示すように、最上部に位置する横桟１０２ａに対応する支柱２００の取付位置に、ビス８を用いて縦板部２を固定（ビス止め）する（このステップは、本発明の第１のステップに相当する。）。このとき、横板部３が上向きとなるように、縦板部２を位置決めした状態で、各孔部６ａ，６ｂを通して支柱２００の側面にビス８を捻じ込む。
【００３６】
その後、図９（ａ），（ｂ）に示すように、最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を横板部３の上に載置する（このステップは、本発明の第２のステップに相当する。）。このとき、横板部３の上に載置された横桟１０２ａは、一対の止板部５ａ，５ｂにより規制された状態となる。すなわち、一対の止板部５ａ，５ｂの間に横板部３が挟み込まれた状態となる。これにより、横板部３の上に載置された横桟１０２ａの脱落が防止できる。  
【００３７】
また、本実施形態の取付金具１では、各止板部５ａ，５ｂの先端部を、上述した横板部３の角部４が位置する側とは反対側に向かって斜めに立ち下がる形状とすることで、横板部３の上に横桟１０２ａを載置し易くすることができる。
【００３８】
その後、ビス８を用いて横板部３を横桟１０２ａに固定（ビス止め）する（このステップは、本発明の第３のステップに相当する。）。すなわち、各孔部７ａ，７ｂを通して横桟１０１ａの下面にビス８を捻じ込む。これにより、面格子１００の最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を取付金具１を介してそれぞれの支柱２００の取付位置に固定することができる。
【００３９】
次に、面格子１００の最上部よりも下方に位置する横桟１０２ｂ〜１０２ｄの両端部を取付金具１を介してそれぞれの支柱２００の取付位置に固定する。
【００４０】
図８に示すように、最上部に位置する横桟１０２ａ以外の横桟１０２ｂ〜１０２ｄの両端部には、上述した最上部に位置する横桟１０２ａを支柱２００に固定する前に、予め取付金具１を取り付けておいてもよい。具体的には、各横桟１０２ａの両端部にビス８を用いて各取付金具１の横板部３を固定（ビス止め）する。
【００４１】
これにより、上述した最上部に位置する横桟１０２ａを支柱２００に固定した後に、ビス８を用いて各横桟１０２ａの両端部に取り付けられた取付金具１の縦板部２を支柱２００の側面に固定（ビス止め）することができる。
【００４２】
一方、本実施形態による面格子１００の取付作業では、上述した横桟１０２ｂ〜１０２ｄの両端部に、予め取付金具１を取り付ける方法に限らず、最上部に位置する横桟１０２ａを支柱２００に固定した後に、残りの横桟１０２ｂ〜１０２ｄの両端部をそれぞれの支柱２００の取付位置に取付金具１を用いて固定する方法であってもよい。
【００４３】
ここで、最上部に位置する横桟１０２ａ以外の横桟１０２ｂ〜１０２ｄを固定する順序については、特に限定されないものの、面格子１００の最上部に位置する横桟１０２ａを支柱２００に固定した後は、先に面格子１００の最下部に位置する横桟１０２ｄを支柱２００に固定することが好ましい。
【００４４】
この場合、面格子１００の四隅を位置決めした状態で固定できるため、最上部と最下部との間（中間）に位置する横桟１０２ｂ，１０２ｃの位置決めを特に行わなくても、各横桟１０２ｂ，１０２ｃの両端部をそれぞれの支柱２００の最適な取付位置に固定することが可能である。また、この場合の横桟１０２ｂ，１０２ｃの固定する順序については、特に限定されるものではなく、どちらを先に固定してもよい。
【００４５】
一方、最上部に位置する横桟１０２ａ以外の横桟１０２ｂ〜１０２ｄを固定する順序については、上から順番に、横桟１０２ｂ、横桟１０２ｃ、横桟１０２ｄの順で支柱２００に固定してもよく、下から順番に、横桟１０２ｄ、横桟１０２ｃ、横桟１０２ｂの順で支柱２００に固定してもよい。
【００４６】
以上のように、本実施形態による面格子１００の取付作業では、上述した最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を取付金具１の横板部３の上に載置することで、面格子１００を仮固定することができる。また、上述した一対の止板部５ａ，５ｂによって横板部３の上に載置された横桟１０２ａの脱落が防止できる。
【００４７】
これにより、従来のような面格子１００が仮固定されるまでの間、別の作業者に面格子１００を取付位置に位置決めした状態で保持するといった必要がなく、上述した面格子１００の取付作業を容易且つ安全に行うことが可能である。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施形態のものに必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００４９】
（第１の変形例）
具体的に、本発明を適用したパネル用取付具については、上記取付金具１の構成に必ずしも限定されるものではなく、第１の変形例として、例えば図１０及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示す取付金具１Ａのような構成であってもよい。
【００５０】
なお、図１０は、取付金具１Ａの外観を示す斜視図である。図１１（ａ）は、図１０に示す取付金具１Ａの正面図である。図１１（ｂ）は、図１０に示す取付金具１Ａの側面図である。図１１（ｃ）は、図１０に示す取付金具１Ａの上面図である。また、図１０及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示す取付金具１Ａでは、上記取付金具１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００５１】
取付金具１Ａは、図１０及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記一対の止板部５ａ，５ｂの代わりに、止板部５ｃを備えた構成である。この止板部５ｃは、角部４に隣接した横板部３の主面中央部から、縦板部２が位置する側とは反対側に向かって突出して設けられている。また、止板部５ｃの先端部は、横板部３の角部４が位置する側とは反対側に向かって斜めに立ち下がる略直角三角形状を有している。さらに、止板部５ｃの先端部には、面取りが施されている。それ以外は、上記取付金具１と同様の構成を有している。
【００５２】
以上のような構成を有する取付金具１Ａは、上記取付金具１の代わりに、上述した最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を支柱２００に取り付ける場合に好適に用いることが可能である。
【００５３】
一方、最上部に位置する横桟１０２ａの両端部には、図示を省略するものの、止板部５ｃが挿入されるスリットを形成する。このスリットは、横桟１０２ａの下面において、止板部５ｃを挿入するのに足る大きさで線状に形成すればよい。
【００５４】
この場合、止板部５ｃがスリットに挿入されることによって、横板部３の上に載置された横桟１０２ａは、止板部５ｃにより規制された状態となる。これにより、横板部３の上に載置された横桟１０２ａの脱落が防止できる。
【００５５】
したがって、この取付金具１Ａを用いた場合も、従来のような面格子１００が仮固定されるまでの間、別の作業者に面格子１００を取付位置に位置決めした状態で保持するといった必要がなく、上述した面格子１００の取付作業を容易且つ安全に行うことが可能である。
【００５６】
（第２の変形例）
また、本発明を適用したパネル用取付具については、第２の変形例として、例えば図１２及び図１３（ａ）〜（ｃ）に示す取付金具１Ｂのような構成であってもよい。
【００５７】
なお、図１２は、取付金具１Ｂの外観を示す斜視図である。図１３（ａ）は、図１２に示す取付金具１Ｂの正面図である。図１３（ｂ）は、図１２に示す取付金具１Ｂの側面図である。図１３（ｃ）は、図１２に示す取付金具１Ｂの上面図である。また、図１２及び図１３（ａ）〜（ｃ）に示す取付金具１Ｂでは、上記取付金具１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００５８】
取付金具１Ｂは、図１２及び図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、上記一対の止板部５ａ，５ｂの代わりに、止板部５ｄを備えた構成である。この止板部５ｄは、横板部３の角部４とは反対側（先端側）に一対の切れ込みを形成し、その間を縦板部２が位置する側とは反対側に直角に折り曲げることによって形成されている。それ以外は、上記取付金具１と同様の構成を有している。
【００５９】
以上のような構成を有する取付金具１Ｂは、上記取付金具１の代わりに、上述した最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を支柱２００に取り付ける場合に好適に用いることが可能である。
【００６０】
一方、最上部に位置する横桟１０２ａの両端部には、図示を省略するものの、止板部５ｄが挿入されるスリットを形成する。このスリットは、横桟１０２ａの下面において、止板部５ｄを挿入するのに足る大きさで線状に形成すればよい。
【００６１】
この場合、止板部５ｄがスリットに挿入されることによって、横板部３の上に載置された横桟１０２ａは、止板部５ｄにより規制された状態となる。これにより、横板部３の上に載置された横桟１０２ａの脱落が防止できる。
【００６２】
したがって、この取付金具１Ａを用いた場合も、従来のような面格子１００が仮固定されるまでの間、別の作業者に面格子１００を取付位置に位置決めした状態で保持するといった必要がなく、上述した面格子１００の取付作業を容易且つ安全に行うことが可能である。
【００６３】
（第３の変形例）
また、本発明を適用したパネル用取付具については、第３の変形例として、例えば図１４及び図１５に示す取付金具１Ｃのような構成であってもよい。
【００６４】
なお、図１４は、取付金具１Ｃの外観を示す斜視図である。図１５は、取付金具１Ｃに面格子１００を取り付けた状態を示す斜視図である。また、図１４及び図１５に示す取付金具１Ｃでは、上記取付金具１と同等の部位については、説明を省略すると共に、図面において同じ符号を付すものとする。
【００６５】
取付金具１Ｃは、図１４に示すように、上記一対の止板部５ａ，５ｂの代わりに、一対の止板部５ｅ及び止板部５ｆを備えた構成である。一対の止板部５ｅ及び止板部５ｆは、それぞれ横板部３の先端（角部４とは反対側の端部）から縦板部２が位置する側とは反対側に直角に折り曲げられている。
【００６６】
具体的に、一対の止板部５ｅは、横板部３の先端から見て止板部５ｆよりも手前側に位置している。一方、止板部５ｆは、横板部３の先端から見て一対の止板部５ｅよりも奥側に位置している。一対の止板部５ｅは、止板部５ｆを挟んだ横板部３の幅方向の両側に位置している。また、一対の止板部５ｅは、横板部３の幅方向において同一直線上に並んで設けられている。一方、止板部５ｆは、一対の止板部５ｅの間で一対の止板部５ｅとは平行に並んで設けられている。
【００６７】
すなわち、この取付金具１Ｃは、横板部３の角部４とは反対側（先端側）に一対の切れ込みを形成し、その間にある止板部５ｆと、この止板部５ｆを挟んだ両側にある一対の止板部５ｅとを、それぞれ同一方向に略直角に折り曲げることによって形成されている。なお、一対の止板部５ｅ及び止板部５ｆは、互いにほぼ同じ幅及び長さ（高さ）を有している。
【００６８】
２つの孔部７ａ，７ｂは、一対の止板部５ｅと止板部５ｆとの間において、横板部３の幅方向に並んで設けられている。２つの孔部７ａ，７ｂのうち、一方の孔部７ａは、丸孔を形成している。これに対して、他方の孔部７ｂは、孔部７ａ，７ｂの並び方向（長さ方向）に沿った長孔を形成している。それ以外は、上記取付金具１と同様の構成を有している。
【００６９】
以上のような構成を有する取付金具１Ｃは、図１５に示すように、上述した最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を壁面（図示せず。）などに取り付ける場合に好適に用いることが可能である。すなわち、上記取付金具１を用いて最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を支柱２００に取り付ける場合とは、横板部３の上に載置する横桟１０２ａの向きが異なっている。
【００７０】
この場合、横板部３の上に載置された横桟１０２ａは、一対の止板部５ｅ及び止板部５ｆにより規制された状態となる。これにより、横板部３の上に載置された横桟１０２ａの脱落が防止できる。
【００７１】
したがって、この取付金具１Ｃを用いた場合も、従来のような面格子１００が仮固定されるまでの間、別の作業者に面格子１００を取付位置に位置決めした状態で保持するといった必要がなく、上述した面格子１００の取付作業を容易且つ安全に行うことが可能である。
【００７２】
（その他）
上記取付金具１では、上述した一対の止板部５ａ，５ｂが設けられた構成に限らず、一対の止板部５ａ，５ｂのうち何れか一方のみが設けられた構成であってもよい。また、一対の止板部５ａ，５ｂは、上述した互いに対向する位置に設けられた構成に限らず、互いに異なる位置に設けられた構成であってもよい。また、一対の止板部５ａ，５ｂは、上述した互い対称な形状を有する構成に限らず、互いに非対称な形状であってもよい。また、一対の止板部５ａ，５ｂの折り曲げる角度については、横板部３の上に載置された横桟１０２ａを規制可能な角度であればよく、上述した直角に必ずしも限定されるものではない。また、上記止板部５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの先端部の形状についても、適宜変更を加えることが可能である。
【００７３】
なお、上記取付金具１Ｂについては、上記取付金具１Ｃと同様に、上述した最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を壁面などに取り付ける場合に好適に用いることが可能である。
【００７４】
また、上記面格子１００の取付作業では、最上部に位置する横桟１０２ａを支柱２００に固定した後に、残りの横桟１０２ｂ〜１０２ｄの両端部をそれぞれの支柱２００の取付位置に固定する際に、上記取付金具１を用いる場合について例示したが、止板部５ａ，５ｂのない一般的なＬ字状の取付金具（アングル）を用いて固定することも可能である。
【００７５】
また、上記面格子１００の取付作業では、最上部に位置する横桟１０２ａの両端部を取付金具１の横板部３の上に載置することで、面格子１００を仮固定する場合について例示したが、最上部に位置する横桟１０２ａ以外の横桟１０２ｂ〜１０２ｄのうち何れかの横桟の両端部を取付金具１の横板部３の上に載置することで、面格子１００を仮固定することも可能である。また、横桟１０２ｂ〜１０２ｄの中から仮固定する横桟を選択する場合は、中間若しくはそれよりも上方に位置する横桟（上記実施形態では横桟１０２ｂ）を選択して仮固定することが好ましい。
【００７６】
本発明を適用したパネルの取付方法では、上述した面格子１００の取付作業以外にも、パネルを立設した状態で、パネルの縦方向の両側にそれぞれ設けられた被取付部をそれぞれの取付面に取り付ける際に、上記取付金具１，１Ａ，１Ｂを用いることが可能である。すなわち、上記取付金具１，１Ａ，１Ｂについては、上述した面格子１００を取り付ける際に好適に用いられるものの、上記取付金具１，１Ａ，１Ｂを用いることが可能なパネルであれば、その取り付けるパネルについては特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７７】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…取付金具（パネル用取付具）  ２…縦板部  ３…横板部  ４…角部  ５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ，５ｆ…止板部  ６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ…孔部  ８…ビス  １００…面格子（パネル）  １０１ａ〜１０１ｊ…縦桟  １０２ａ〜１０２ｄ…横桟  ２００…支柱  ２０１…支柱受け金具  ２０４…支柱固定金具  Ｂ…土台  Ｔ…軒天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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