(57)【要約】【課題】保護シート材同士が離れることを抑制できる技術を提供することを目的とする。【解決手段】電線モジュール１０は、少なくとも１本の電線１２と、シート状に形成され、幅方向中間部分に位置する電線挟込部２２と、幅方向両側端部にそれぞれ位置する２つの固定部２４とを含み、前記２つの固定部２４の内側面同士が合わさるように前記電線挟込部２２が電線１２を挟み込んでいる保護シート材２０と、を備える。前記２つの固定部２４のうち内側面同士が合わさっている部分に、その基端部３２を残して線状に切り起こされた切り起こし片３０と、前記切り起こし片３０の先端が嵌まるスリット４０又は貫通孔５０とが形成され、前記切り起こし片３０が、前記スリット４０又は前記貫通孔５０に嵌まることで、前記２つの固定部２４の内側面同士が重なった状態で固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１本の電線と、
シート状に形成され、幅方向中間部分に位置する電線挟込部と、幅方向両側端部にそれぞれ位置する２つの固定部とを含み、前記２つの固定部の内側面同士が合わさるように前記電線挟込部が前記電線を挟み込んでいる保護シート材と、
を備え、
前記２つの固定部のうち内側面同士が合わさっている部分に、その基端部を残して線状に切り起こされた切り起こし片と、前記切り起こし片の先端が嵌まるスリット又は貫通孔とが形成され、
前記切り起こし片が前記スリット又は前記貫通孔に嵌まることで、前記２つの固定部の内側面同士が重なった状態で固定されている、電線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の電線モジュールであって、
前記保護シート材のうち内側面同士の間に設けられた粘着層をさらに備える、電線モジュール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の電線モジュールであって、
前記保護シート材のうち前記電線の長手方向に沿って、前記切り起こし片が３０ｍｍ〜６０ｍｍのピッチで複数形成されている、電線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、保護シート材を電線の周囲に巻付けて固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に配設される電線には、その保護等を目的として、シート状部材が外装されることがある。このような保護シート材が、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に記載の電線に対する保護シート材の巻き付け方法は、保護シート材における第一の縁部の反対側の第二の縁部が治具の溝内に収まるまで治具を電線の周りに回転させることにより、保護シート材を電線の保護領域に巻き付ける回転工程を有するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１７９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、保護シート材は、電線に巻き付けられたのち、保護シート材同士を両面テープ等の粘着剤で固定する場合もあり得る。この場合、粘着剤により完全に固定される前に、保護シート材の復元力によって保護シート材同士が離れ、固定が不十分になる恐れがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、保護シート材同士が離れることを抑制できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る電線モジュールは、少なくとも１本の電線と、シート状に形成され、幅方向中間部分に位置する電線挟込部と、幅方向両側端部にそれぞれ位置する２つの固定部とを含み、前記２つの固定部の内側面同士が合わさるように前記電線挟込部が前記電線を挟み込んでいる保護シート材と、を備え、前記２つの固定部のうち内側面同士が合わさっている部分に、その基端部を残して線状に切り起こされた切り起こし片と、前記切り起こし片の先端が嵌まるスリット又は貫通孔とが形成され、前記切り起こし片が前記スリット又は前記貫通孔に嵌まることで、前記２つの固定部の内側面同士が重なった状態で固定されている。
【０００８】
第２の態様に係る電線モジュールは、第１の態様に係る電線モジュールであって、前記保護シート材のうち内側面同士の間に設けられた粘着層をさらに備える。
【０００９】
第３の態様に係る電線モジュールは、第１又は第２の態様に係る電線モジュールであって、前記保護シート材のうち前記電線の長手方向に沿って、前記切り起こし片が３０ｍｍ〜６０ｍｍのピッチで複数形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
第１〜第３の態様に係る電線モジュールによると、２つの固定部のうち内側面同士が合わさっている部分に、その基端部を残して線状に切り起こされた切り起こし片と、切り起こし片の先端が嵌まるスリット又は貫通孔とが形成され、切り起こし片がスリット又は貫通孔に嵌まることで、２つの固定部の内側面同士が重なった状態で固定されているため、保護シート材同士が離れることを抑制できる。また、切り起こし片の形成から固定までを針無しステープラ等を用いて一括して行うことができることにより、保護シート材同士をより容易に固定することができる。
【００１１】
特に、第２の態様に係る電線モジュールによると、保護シート材のうち内側面同士の間に設けられた粘着層をさらに備えるが、切り起こし片がスリット又は貫通孔に嵌り込むことによって、粘着剤により完全に固定されるまで保護シート材同士が離れることを抑制できる。
【００１２】
特に、第３の態様に係る電線モジュールによると、保護シート材のうち電線の長手方向に沿って、切り起こし片が３０ｍｍ〜６０ｍｍのピッチで複数形成されているため、より確実に保護シート材の固定面全体を押さえつけられる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係る電線モジュールを示す斜視図である。
【図２】実施形態に係る電線モジュールを示す正面図である。
【図３】実施形態に係る電線モジュールを示す背面図である。
【図４】実施形態に係る電線モジュールの一製造工程を示す図である。
【図５】実施形態に係る電線モジュールの一製造工程を示す図である。
【図６】実施形態に係る電線モジュールの一製造工程を示す図である。
【図７】変形例に係る電線モジュールの部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
｛実施形態｝
以下、実施形態に係る電線モジュール１０について説明する。図１は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す斜視図である。図２は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す正面図である。図３は、実施形態に係る電線モジュール１０を示す背面図である。
【００１５】
実施形態に係る電線モジュール１０は、電線１２と、保護シート材２０と、を備える。さらにここでは、電線モジュール１０は、粘着層６０をさらに備える。
【００１６】
電線１２は、少なくとも１本含まれていればよい。電線１２は、その中間部分が保護シート材２０に挟み込まれている。電線１２は、芯線の外周に樹脂が押出被覆等されることで被覆部が形成された構成とされている。ここでは、複数の電線１２が束ねられた電線束の例で説明する。なお、電線束には、光ファイバ等が電線１２に沿って配設されていてもよい。電線１２は、車両等の配設対象箇所に配設された状態で、車両等に搭載された各種電気機器同士を電気的に接続するものとして用いられる。なお、図１〜図６では、電線束の概形が描かれている。
【００１７】
保護シート材２０は、シート状に形成されている。保護シート材２０は、電線挟込部２２と、２つの固定部２４とを含む。２つの固定部２４の内側面同士が合わさるように電線挟込部２２が電線１２を挟み込んでいる。
【００１８】
具体的には、保護シート材２０は、ここでは、ＰＶＣ（polyvinyl chloride）を材料として形成されているが、ＰＰ（polypropylene）等の他の樹脂、又は不織布等で形成されていてもよい。
【００１９】
また、ここでは、保護シート材２０の厚みは０．３ｍｍ〜０．４ｍｍ程度に設定されているが、保護シート材２０の厚みは、適宜設定されればよい。
【００２０】
電線挟込部２２は、保護シート材２０の幅方向中間部分に位置する部分である。保護シート材２０の幅方向に沿った電線挟込部２２の寸法は、挟み込む電線１２の周方向の寸法と同程度に設定されている。
【００２１】
２つの固定部２４は、保護シート材２０の幅方向両側端部にそれぞれ位置する部分である。ここでは、保護シート材２０の幅方向に沿った２つの固定部２４の両縁部が合わさるように２つの固定部２４が重ねられているが、このことは必須ではない。つまり、保護シート材２０の幅方向に沿った２つの固定部２４の両縁部がずれるように２つの固定部２４が重ねられていてもよい。
【００２２】
保護シート材２０の幅方向に沿った２つの固定部２４のそれぞれの寸法は、後述する切り起こし片３０の寸法よりも大きく設定され、切り起こし片３０を収められればよい。なお、ここでは、切り起こし片３０の切り起こされる方向は、電線１２の長手方向に沿った方向であるが、電線１２の長手方向に直交する方向、又は、電線１２の長手方向に対して斜めに延びる方向も考えられる。いずれの場合であっても、２つの固定部２４の重なった部分に、切り起こし片３０が収まるように、２つの固定部２４のそれぞれの寸法が設定されていればよい。
【００２３】
２つの固定部２４のうち内側面同士が合わさっている部分には、切り起こし片３０と、スリット４０又は貫通孔５０とが形成されている。ここでは、スリット４０が形成されている例について説明し、貫通孔５０が形成されている例については、後述する変形例で詳述する。スリット４０と貫通孔５０との違いについても後述する変形例で詳述する。切り起こし片３０が、スリット４０に嵌まることで、２つの固定部２４の内側面同士が重なった状態で固定されている。
【００２４】
切り起こし片３０は、その基端部３２を残して線状に切り起こされている。具体的には、ここでは、切り起こし片３０は、保護シート部の一部が基端部３２を残して矢印状に切り抜かれることで形成されている。切り起こし片３０は、直線状部３４と抜止部３６とを含む。
【００２５】
直線状部３４は、基端部３２から直線状に延びる部分である。２つの固定部２４の対応する位置にそれぞれ形成された直線状部３４が重なり合ったまま折られることで、２つの固定部２４が離れることを抑制することができる。また、直線状部３４がスリット４０又は貫通孔５０に挿通されることで、直線状部３４が折られた状態から元に戻ることを抑制することができる。
【００２６】
抜止部３６は、直線状部３４の先端から延びる部分である。抜止部３６は、直線状部３４がスリット４０又は貫通孔５０に通された状態で、スリット４０又は貫通孔５０の縁部に引っ掛かり、切り起こし片３０がスリット４０又は貫通孔５０から抜けることを抑制する部分である。具体的には、ここでは、抜止部３６は、直線状部３４の先端部の両側方から直線状部３４の延在方向に直交する方向に延びるように形成されている。
【００２７】
より具体的には、抜止部３６の基端部３２側の縁が直線状部３４に対して直交していることにより、当該縁がスリット４０に引っ掛かり、切り起こし片３０がスリット４０から抜けにくくなっている。
【００２８】
また、ここでは、切り起こし片３０は、より詳細には、直線状部３４及び抜止部３６は、先端に向けて徐々に幅が狭くなるように形成されている。これにより、切り起こし片３０の先端がスリット４０又は貫通孔５０に入り易くなっている。
【００２９】
もっとも、切り起こし片３０の形状は上記したものに限られない。例えば、切り起こし片は、抜止部３６がなく、直線状部３４のみで構成されていてもよい。また、例えば、直線状部３４の代わりに基端部３２から湾曲するように延びる湾曲状部が設けられていてもよい。また、例えば、直線状部が途中で屈曲する態様、つまり、互いに異なる方向に延びる２つの直線状部が屈曲部を介して連なる態様で形成されていてもよい。また、例えば、抜止部３６の基端部３２側の縁が直線状部３４から基端部３２側に向けて斜めに延びることも考えられる。
【００３０】
なお、上述したように、切り起こし片３０の切り起こされる方向は、電線１２の長手方向に沿った方向であるが、電線１２の長手方向に直交する方向、又は、電線１２の長手方向に対して斜めに延びる方向も考えられる。切り起こし片３０の切り起こされる方向が電線１２の長手方向に沿った方向であると、保護シート材２０の幅方向に沿った２つの固定部２４の寸法を抑えることができる。また、切り起こし片３０の切り起こされる方向が電線１２の長手方向に直交する方向であると、電線１２の長手方向に沿ってより狭い間隔で複数の切り起こし片３０を形成することができる。
【００３１】
また、ここでは、すべての切り起こし片３０が同じ向きに形成されているが、一部の切り起こし片３０の向きが他の切り起こし片３０の向きと異なっている場合もあり得る。また、ここでは、すべての切り起こし片３０が２つの固定部２４のうち一方から他方へと向かうようにスリット４０に通されているが、一部の切り起こし片３０が２つの固定部２４のうち他方から一方へと向かうようにスリット４０を通されていることも考えられる。
【００３２】
切り起こし片３０がスリット４０に嵌まることで、切り起こし片３０の後には、孔３８が残る。なお、読解容易にするため、図２、図３及び後述する変形例の図７では、切り起こし片３０の後に残る孔３８の部分には砂地のハッチングが施されている。
【００３３】
スリット４０は、切り起こし片３０の先端が嵌まるように形成されている。具体的には、ここでは、スリット４０として、中間スリット４２と、端部スリット４４とが形成されている。
【００３４】
中間スリット４２は、切り起こし片３０のうち直線状部３４を挿通可能な部分である。より具体的には、中間スリット４２は、ここでは、切り起こし片３０の基端部と間隔をあけて、切り起こし片３０の折り目と平行に形成されたスリットである。中間スリット４２と折り目との間隔は、折り目と抜止部３６の後端との間隔と同程度に（ここでは若干小さく）設定されている。
【００３５】
また、中間スリット４２の幅は、直線状部３４の幅と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されている。これにより、直線状部３４をその幅方向に曲げることなく直線状部３４を中間スリット４２に通すことができる。
【００３６】
また、切り起こし片３０に抜止部３６が設けられる場合、中間スリット４２の幅は、抜止部３６の後端部分の位置での直線状部３４と抜止部３６とを合わせた幅よりも小さく設定される。これにより、抜止部３６がスリット４０の縁部に引っ掛かり易くなる。
【００３７】
直線状部３４が中間スリット４２に挿通されることにより、曲げられた切り起こし片３０が元に戻ることを抑制することができる。これにより、切り起こし片３０が曲げられることにより２つの固定部２４が合わさった状態をより確実に維持可能となる。
【００３８】
端部スリット４４は、切り起こし片３０のうち抜止部３６が通過可能であると共に、通過した抜止部３６が端部スリット４４の縁部に引っ掛かることで、切り起こし片３０を抜止状に保持可能な部分である。より具体的には、端部スリット４４は、中間スリット４２の両端部から切り起こし片３０の基端部がある側とは反対側に、かつ、中間スリット４２より外側に広がるように斜めに向かって延びる態様で形成された２つのスリットである。
【００３９】
もっとも、スリット４０が形成される場合、スリット４０の形状は上記したものに限られない。例えば、切り起こし片３０の先端が延びる方向が折り目と直交しない方向である場合は、中間スリット４２は、折り目と平行にならないように形成されることも考えられる。
【００４０】
また、例えば、端部スリット４４が形成されずに、中間スリット４２のみが形成される場合もあり得る。しかしながら、端部スリット４４が形成されることで、スリット４０は、切り起こし片３０の抜止部３６を引掛ける機能を有しつつ、抜止部３６がスリット４０を通過しやすくなる。なお、端部スリット４４が形成されない場合であって、切り起こし片３０が抜止部３６を含む場合は、抜止部３６を曲げるなどして中間スリット４２に通したのち、抜止部３６を元に戻すことで、抜止部３６を引っ掛けることができる。
【００４１】
また、ここでは、１つの切り起こし片３０に対して中間スリット４２と端部スリット４４とで構成される１つのスリット４０が形成されているが、１つの切り起こし片３０に対して複数のスリット４０が形成されることも考えられる。この場合、複数のスリット４０に対して切り起こし片３０を、順に通していくことで、切り起こし片３０がスリット４０からより抜けにくくなる。
【００４２】
また、ここでは、２つの固定部２４を貫くようにスリット４０が形成されているが、２つの固定部２４のうちどちらか一方の固定部２４のみを貫く場合も考えられる。
【００４３】
ここでは、保護シート材２０のうち電線１２の長手方向に沿って、切り起こし片３０が３０ｍｍ〜６０ｍｍのピッチで複数形成されている。もっとも、切り起こし片３０と、スリット４０又は貫通孔５０とは、少なくとも１組形成されていればよいが、切り起こし片３０と、スリット４０又は貫通孔５０との組数が多くなるほど、より強固に保護シート材２０が固定される。また、切り起こし片３０が複数形成されている場合、そのピッチは、３０ｍｍ〜６０ｍｍに限られないが、保護シート材２０のうち電線１２の長手方向に沿って、切り起こし片３０が３０ｍｍ〜６０ｍｍのいずれかのピッチで複数形成されていると、切り起こし片３０の数を抑えつつ、切り起こし片３０に沿った部分で、保護シート材２０同士が離れることを抑えることができる。特に、電線モジュール１０が粘着層６０を備える場合、粘着層６０と保護シート材２０とが剥離することを抑えることができる。なお、切り起こし片３０が複数形成されている場合、一部でピッチが異なる部分があってもよい。
【００４４】
粘着層６０は、保護シート材２０のうち内側面同士の間に設けられている。具体的には、粘着層６０は、２つの固定部２４のうち内側面同士が合わさっている部分に設けられ、２つの固定部２４をくっつけている。より具体的には、ここでは、粘着層６０として、両面テープが用いられ、２つの固定部２４が貼り合わされている。なお、粘着層６０が両面テープであることは必須ではなく、例えば、粘着層６０として、ジェル状の粘着剤を保護シート材２０に塗布することも考えられる。
【００４５】
なお、ここでは、粘着層６０は固定部２４に全体的に設けられている。このため、ここでは、粘着層６０が設けられた領域に切り起こし片３０及びスリット４０又は貫通孔５０が設けられている。これにより、２つの固定部にそれぞれ形成された切り起こし片３０がばらけにくくなる。もっとも、粘着層６０は、固定部の一部に設けられていればよい。この際に、粘着層６０が設けられた領域に切り起こし片３０及びスリット４０又は貫通孔５０が設けられることは必須ではなく、粘着層６０が設けられた領域の周囲に切り起こし片３０及びスリット４０又は貫通孔５０が設けられていてもよい。
【００４６】
ここで、両面テープに代表される粘着剤の性能を示す指標としては、貼り合わせた直後の粘着力（以下、初期粘着力という）と、粘着剤が安定した後の粘着力（以下、常態粘着力という）とがある。粘着剤としては、通常、初期粘着力の方が状態粘着力よりも低い。このため、粘着剤を介して貼り合わされた部分は貼り合わせた直後から安定するまでの間は安定した後よりも剥離しやすい。さらにここでは、保護シート材２０を曲げてその両端部を貼り合わせているため、保護シート材２０のうち粘着剤に貼り合わされている部分には保護シート材２０の復元力がかかることによって、貼り合わせた直後は、特に剥離しやすい状態となっているものと考えられる。
【００４７】
しかしながら、ここでは、粘着剤により保護シート材２０を貼り合わせた直後に、切り起こし片３０をスリット４０に通すことで構造的に保護シート材２０が離れないように形成されているため、粘着剤が安定するまでの間であっても保護シート材２０が離れにくくなる。さらに、粘着剤の安定後は、切り起こし片３０と粘着剤との効果により、保護シート材２０がより離れにくくなる。
【００４８】
もっとも、電線モジュール１０が粘着層６０を備えることは必須ではなく、粘着層６０がない場合も考えられる。この場合でも、切り起こし片３０の効果により、保護シート材２０のうち重ねあわされた部分が離れることを抑制することができる。
【００４９】
＜製造方法＞
次に、実施形態に係る電線モジュール１０の製造方法について説明する。図４〜図６は、実施形態に係る電線モジュール１０の一製造工程を示す図である。
【００５０】
まずは、保護シート材２０の電線挟込部２２に電線１２を挟み込み、２つの固定部２４を重ねあわせる。この際に、ここでは、一方の固定部２４の内側面に粘着層６０として両面テープの一方側主面を貼り合わせ、当該両面テープの他方側主面に他方の固定部２４の内側面を貼り合わせる。
【００５１】
次に、切り起こし片３０及びスリット４０を形成し、図４のように、切り起こし片３０の先端が一方の固定部２４より外側に離れるように延びる態様で切り起こし片３０を折り曲げる。この際に、２つの固定部にそれぞれ形成された２つの切り起こし片３０を重ねた状態で折り曲げる。
【００５２】
次に、図５のように、折り曲げられた切り起こし片３０の先端が一方の固定部２４に再び近づくように切り起こし片３０をさらに折り曲げるとともに、切り起こし片３０の先端をスリット４０に通し、他方の固定部２４より外側に出す。この際に、抜止部３６がスリット４０の縁部に引っ掛かるようにする。
【００５３】
なお、切り起こし片３０を形成する工程及びスリット４０を形成する工程は、２つの固定部２４を重ねあわせる工程の前であってもよいし、後であってもよい。２つの固定部２４を重ねあわせる工程の後に、切り起こし片３０をスリット４０に通す工程がくればよい。
【００５４】
後は、切り起こし片３０の数だけ、同様の操作を繰り返すことで、実施形態に係る電線モジュール１０が完成となる。
【００５５】
なお、図６のように、針無しステープラ８０を用いることで、切り起こし片３０を形成する工程、スリット４０を形成する工程、及び、切り起こし片３０をスリット４０に通す工程を一括して行うことができる場合もあり得る。この場合、保護シート材２０の２つの固定部２４をより容易に固定することができる。
【００５６】
ここで、通常のステープラとは、金属製の針等の他の材料を用いて紙等の複数のシート材を留めるものである。一方、針無しステープラ８０とは、複数のシート材を留めるのに他の材料を用いずに、複数のシート材が重なった部分のシート材自身に切り起こし片とスリットとを形成し、切り起こし片の先端をスリットに通すことで、複数のシート材を留めるものである。
【００５７】
実施形態に係る電線モジュール１０によると、２つの固定部２４のうち内側面同士が合わさっている部分に、その基端部３２を残して線状に切り起こされた切り起こし片３０と、切り起こし片３０の先端が嵌まるスリット４０とが形成され、切り起こし片３０が、スリット４０に嵌まることで、２つの固定部２４の内側面同士が重なった状態で固定されているため、保護シート材２０同士が離れることを抑制できる。また、切り起こし片３０の形成から固定までを針無しステープラ８０等を用いて一括して行うことができることにより、保護シート材２０同士をより容易に固定することができる。
【００５８】
また、保護シート材２０自身に形成された切り起こし片３０とスリット４０とにより重ね合わされた保護シート材２０が留められるので、通常のステープラ等を用いて保護シート材２０同士を固定する場合に比べて他の材料を用いる必要がなくなる。
【００５９】
また、保護シート材２０のうち内側面同士の間に設けられた粘着層６０をさらに備えるが、切り起こし片３０がスリット４０に嵌り込むことによって、粘着剤により完全に固定されるまで保護シート材２０同士が離れることを抑制できる。
【００６０】
また、保護シート材２０のうち電線１２の長手方向に沿って、切り起こし片３０が３０ｍｍ〜６０ｍｍのピッチで複数形成されているため、より確実に保護シート材２０の固定面全体を押さえつけられる。
【００６１】
｛変形例｝
次に、電線モジュール１０の変形例について説明する。図７は、変形例に係る電線モジュール１０Ａの部分拡大図である。
【００６２】
変形例に係る電線モジュール１０Ａは、スリット４０の代わりに貫通孔５０が形成されている点で、実施形態に係る電線モジュール１０とは異なる。
【００６３】
具体的には、２つの固定部２４のうち内側面同士が合わさっている部分に、スリット４０の代わりに貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０は、切り起こし片３０の先端が嵌まるように形成されている。切り起こし片３０が、貫通孔５０に嵌まることで、２つの固定部２４の内側面同士が重なった状態をより確実に維持できる。
【００６４】
ここで、本明細書中で、スリット４０とは、単に切れ目があるだけのものをいい、貫通孔５０とは、切れ目に幅があるものをいう。例えば、保護シート材２０の一部を切断して、スリット４０又は貫通孔５０を形成する場合、保護シート材２０を切除する部分がない場合に形成されるのがスリット４０であり、保護シート材２０を切除する部分がある場合に形成されるものが貫通孔５０である。
【００６５】
より具体的には、ここでは、正面視円形の貫通孔５０が形成されている。貫通孔５０の直径は、直線状部３４の幅と同じかそれよりも大きく（ここでは、若干大きく）設定されている。貫通孔５０の位置は、切り起こし片３０が基端部３２を中心に折り曲げられ、切り起こし片３０のうち直線状部３４が貫通孔５０に通された状態で、抜止部３６が貫通孔５０の内周縁部に引っ掛かるように設定されている。
【００６６】
もっとも、貫通孔５０が正面視円形に形成されていることは必須でない。貫通孔５０は正面視角形状に形成されていてもよいし、角形と円形とを組み合わせた形状に形成されていてもよい。つまり、貫通孔５０は、少なくとも切り起こし片３０のうち直線状部３４を挿通可能に形成されていればよく、好ましくは、抜止部３６が引っ掛かるように形成されているとよい。
【００６７】
変形例に係る電線モジュール１０Ａによっても、実施形態に係る電線モジュール１０と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
なお、上記実施形態及び変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。
【００６９】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００７０】
１０，１０Ａ  電線モジュール
１２  電線
２０  保護シート材
２２  電線挟込部
２４  固定部
３０  切り起こし片
３２  基端部
３４  直線状部
３６  抜止部
４０  スリット
４２  中間スリット
４４  端部スリット
５０  貫通孔
６０  粘着層
【図１】
2016019292.tif 000003
【図２】
2016019292.tif 000004
【図３】
2016019292.tif 000005
【図４】
2016019292.tif 000006
【図５】
2016019292.tif 000007
【図６】
2016019292.tif 000008
【図７】
2016019292.tif 000009