(57)【要約】      （修正有）【課題】建造物の負の風圧力に適正に対応力し、且つ、地震時の接合部のシーリング損傷を防止できる押出成形セメント板縦積工法及び構造を提供する。【解決手段】梁に水平固定された通しアングルに、複数の縦張用押出成形セメント板を上下段に連結固定する工法。梁に通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、縦積押出成形セメント板の縦の両端部に跨架して通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合する自重受け部材を設け、自重受け部材は、該鉛直フランジ部上方より嵌合する嵌合空間部を有し、鉛直フランジ部に溶接する工程と、自重受け部材に形成した水平フランジ部に上段の押出成形セメント板を載置して連結金具の上部をボルト止めし、上段用連結金具の下部で通しアングルの鉛直フランジ部を挟持する工程と、下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、下段用連結金具の上部を通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とから成る。【選択図】図１
2016125190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字型の通しアングルに、複数の縦張り用押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、縦積みされて隣接する左右の押出成形セメント板の縦方向接合部の夫々の両端部に跨架して前記通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合する押出成形セメント板の自重受け部材を設け、該自重受け部材は、該鉛直フランジ部上方より嵌合する嵌合空間部を有し、該空間部に該鉛直フランジ部を嵌合して該自重受け部材を鉛直フランジ部に溶接する工程と、該押出成形セメント板の自重受け部材に形成した水平フランジ部に前記上段の押出成形セメント板を載置すると共に、該上段押出成形セメント板に上段用の連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける工程と、前記下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とから成り、且つ、前記上段の押出成形セメント板及び下段の押出成形セメント板に夫々設けられる前記上下段の夫々の連結部材は押出成形セメント板の両端部に夫々設けられている前記自重受け部材間に等間隔を有して上下対峙して設けられていることを特徴とする押出成形セメント板の縦積み工法。
【請求項２】
請求項１記載の押出成形セメント板の縦積み工法によって構築された押出成形セメント板の縦積み構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造に関するものであり、特に、建造物の梁に固設した通しアングルに押出成形セメント板を上下段に建て込む押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、此種押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造について本願特許出願人等が有する特許第４６０２７８９号記載の工法が存在する。同特許公報には建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字形の通しアングルに、複数の縦張り押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み工法が開示されている。
【０００３】
而して、該縦積み工法は前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と該通しアングルの鉛直フランジ部であって、且つ、押出成形セメント板の中央に該鉛直フランジ部上方より係止嵌合する嵌合空間部を有するセメント板の自重受け部材を嵌合溶接する工程と、該セメント板自重受け部材に設けた水平フランジに前記上段の押出成形セメント板を載置すると共に、該上段の押出成形セメント板の両端部に上段の連結金具（Ｚクリップとも言う）の上部をボルト止めして、該連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み、締め付ける工程と、之と対応する下部の押出成形セメント板の部位に下段の連結金具の下部をボルト止めして、該下段連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とを具備する押出成形セメント板の縦積み工程が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６０２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示された押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造は縦積みされる押出成形セメント板の中央部側に対応した通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合して固定するセメント板の自重受け部が設けられ、更に、該押出成形セメント板の両側部、即ち、目地部近傍の前記通しアングルの鉛直フランジを上段の連結金具で挟み締める工程と前記下段の押出成形セメント板に下段の連結金具の下部をボルト止めして該下段の連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着して成るものである。即ち、上記上段の押出成形セメント板及び下段の押出成形セメント板の夫々の連結金具は押出成形セメント板の縦方向両端部に夫々各１個宛配設されている。又、建造物の構造上１階の階高が高く、２階以上は普通の階高の建造物に施工される事例が多い。このとき、負圧を負担する各連結金具は、前記連結金具押出成形セメント板の中央部には複数個配設しておらず、負の風圧力に適正な抗力を付与できないと言う欠陥があった。      
【０００６】
前記押出成形セメント板に地震力が作用したとき、押出成形セメント板の支持条件が異なることから各接点の地震時の動きが異なり、シーリングの欠損が発生すると言う不都合が生じていた。
【０００７】
そこで、上記欠陥に鑑み、建造物の負の風圧力に適正な対応力を付与し、且つ、縦積みされる押出成形セメント板の各接合部における地震時の動きによるシーリングの欠損点を防止できる押出成形セメント板の縦積み工法及びその構造を提供するために、解決されるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであり、建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字型の通しアングルに、複数の縦張り用押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、縦積みされて隣接する左右の押出成形セメント板の縦方向接合部の夫々の両端部に跨架して前記通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合する押出成形セメント板の自重受け部材を設け、該自重受け部材は、該鉛直フランジ部上方より嵌合する嵌合空間部を有し、該空間部に該鉛直フランジ部を嵌合して該自重受け部材を鉛直フランジ部に溶接する工程と、該押出成形セメント板の自重受け部材に形成した水平フランジ部に前記上段の押出成形セメント板を載置すると共に、該上段押出成形セメント板に上段用の連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける工程と、前記下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とから成り、且つ、前記上段の押出成形セメント板及び下段の押出成形セメント板に夫々設けられる前記上下段の夫々の連結部材は押出成形セメント板の両端部に夫々設けられている前記自重受け部材間に一定間隔を有して上下対峙して設けられていることを特徴とする押出成形セメント板の縦積み工法を提供する。  
【０００９】
この構成によれば、建造物の梁又は床に固定した通しアングルの長手方向中央部の鉛直フランジ部に、上段の押出成形セメント板の連結金具をボルト締め等の手段で固結して該連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付けると共に、前記下段の押出成形セメント板には下段用の連結金具の下部をボルト締めして、該下段用の連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に溶接又はボルト締めする手段で固着して成るが、之等の上段及び下段の連結金具は上下段夫々に対応して複数が設けられるように構成して成る。
【００１０】
又、上段押出成形セメント板は積層されるとき、押出成形セメント板の上下方向の目地部、即ち、左右並設される上段の押出成形セメント板の双方に跨架して押出成形セメント板の自重受け部材が設けられ、該自重受け部材の下部の水平フランジ部にて上部押出成形セメント板の両端部を同時に支持しているので各押出成形セメント板の接点が地震時におけるシーリングの破損を極力減少させることが可能となり、更に、前記上下段の連結金具を建て込まれる押出成形セメント板の中央部に複数個配設することが可能となるため、建造物が負の風圧力に適正に対応することが可能となった。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、上層階に建造される押出成形セメント板は層間変位を合理的に吸収する為、組み込まれた押出成形セメント板における地震時の動きを最小限に抑え、シーリングの切損が可及的に減少すると共に、建造物の層間変位が発生しても横目地の動きはほとんどなく、又、建造物が負の風圧力に適正に対応ことも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施の形態を示し押出成形セメント板の縦積み構造の斜視図。
【図２】図１における押出成形セメント板の縦積み構造の平面図。
【図３】図２における自重受け部材部位の縦断面図。
【図４】図２におけるＺクリップ及び連結プレート部位の縦断面図。
【図５】本発明の実施例に係る押出成形セメント板の自重受け部材を示す斜視図。
【図６】図５の側面図
【図７】本発明の実施例に係る連結プレートを示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、建造物の従来工法における押出成形セメント板の各接合における地震時の動きによってシーリングの切損を極力押さえ、且つ、負の風圧力に対応できるようにすると言う目的を達成するために、建造物の梁に水平固定された断面Ｌ字型の通しアングルに、複数の縦張り用押出成形セメント板を上下段に連結固定する押出成形セメント板の縦積み工法であって、前記梁に前記通しアングルの水平フランジ部を溶接する工程と、縦積みされて隣接する左右の押出成形セメント板の縦方向接合部の夫々の両端部に跨架して前記通しアングルの鉛直フランジ部に嵌合する押出成形セメント板の自重受け部材を設け、該自重受け部材は、該鉛直フランジ部上方より嵌合する嵌合空間部を有し、該空間部に該鉛直フランジ部を嵌合して該自重受け部材を鉛直フランジ部に溶接する工程と、該押出成形セメント板の自重受け部材に形成した水平フランジ部に前記上段の押出成形セメント板を載置すると共に、該上段押出成形セメント板に上段用の連結金具の上部をボルト止めして、該上段用連結金具の下部で前記通しアングルの鉛直フランジ部を挟み締め付ける工程と、前記下段押出成形セメント板に下段用連結金具の下部をボルト止めして、該下段用連結金具の上部を前記通しアングルの鉛直フランジ部に固着する工程とから成り、且つ、前記上段の押出成形セメント板及び下段の押出成形セメント板に夫々設けられる前記上下段の夫々の連結部材は押出成形セメント板の両端部に夫々設けられている前記自重受け部材間に一定間隔を有して上下対峙して設けられていることを特徴とする押出成形セメント板の縦積み工法を提供することにより実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施例を別紙図１乃至図７に従って詳細に説明する。図１において、符号１は、縦方向の中空部２を複数個有する下段の押出成形セメント板（壁パネルに相当）であり、該押出成形セメント板１の一側部及び他側部には夫々縦張り用の嵌合凹部１ａ、嵌合凸１ｂが形成されている。図２に示すように前記下段の押出成形セメント板１の左右端部には、これと同一構造の押出成形セメント板３，４が嵌合連結されている。
【００１５】
又、前記下段の押出成形セメント板１の上には図３に示すように、上段の押出成形セメント板５が載置固定されている。該上段の押出成形セメント板５は、前記下段の押出成形セメント板１の形状と全く同一のものが採択されている。
【００１６】
更に又、之等上下段の各押出成形セメント板１，３，４，５間にはガスケット６、シーリング材７等が適宜介装され、必要な気密性及び断熱性等が付与されている。
【００１７】
又、前記上下２段の押出成形セメント板１及び５間の水平接合部近傍には、通しアングル８が水平方向に配設されている。該通しアングル８は、前記水平接合部と近接して平行に伸びる鉛直フランジ部８ａと該鉛直フランジ部８ａの下段内面側に連結された水平フランジ部８ｂとを有し、断面視Ｌ形に形成されている。又、前記水平フランジ部８ｂの下面は床スラブ９の上部隅角部に固設したＬ形又はＨ形鋼製梁の上面に直接溶接にて連結されている。
【００１８】
前記通しアングル８の長手方向には、上段の押出成形セメント板５を載置支持するための自重受け部材１０が設けられている。該自重受け部材１０は、前記通しアングル８の上部を内外側両面側から互いに違い形状に挟持するための折曲形状部を有する。即ち、前記自重受け部材１０は、図５に示すように両側面が上段押出成形セメント板５内面に当接する鉛直フランジ部１０ａと該鉛直フランジ部１０ａの下端に連接された上段の押出成形セメント板５の載置用の水平フランジ部１０ｃとから成るＬ形に形成されている。
【００１９】
即ち、前記自重受け部材１０の左右両側には該自重受け部材１０の内面側で折曲して重下する垂下部１０ｂが連接されている。該鉛直フランジ部１０ａの断面形状は、後述のＺクリップ１１の断面形状と同一のＺ形に形成されている。更に、自重受け部材１０の水平フランジ部１０ｂに、上段の押出成形セメント板１の縦方向左右端を載置支持して固定している。
【００２０】
又、図１及び図２に示すように、前記上下段の押出成形セメント板１，５間の中央部位に位置する通しアングル８には、該縦断面形Ｚ形のＺクリップ１１が設けられ、且つ、Ｚクリップ１１は前記左右の自重受け部材の中間部に等間隔を有して複数個が配置されている。又、Ｚクリップ１１は、上下方向中間部に段差部１１ａを有し、該段差部１１ａよりも上側の鉛直フランジ部には縦長のボルト用長孔１１ｂが形成されている。更に、該Ｚクリップ１１は、該長孔１１ｂを貫通するボルト１２により上段の押出成形セメント板５に締結固定され、前記段差部１１ａよりも下側の鉛直垂下部１１ｃには前記通しアングル８の鉛直フランジ部８ａ内面が締め付けにて固定されている。
【００２１】
又、各Ｚクリップ１１と対応する部位の通しアングルの外側面には縦長の連結プレート１３が設けられ、該連結プレート１３の下部には図７に示すように、縦長のボルト用長孔１３ａが形成されている。又、該連結プレート１３に該長孔１３ａを貫通するボルト１４により、下段の押出成形セメント板１の上部に締結固定されている。更に、該連結部レート１３の上側端部は、下段の押出成形セメント板１と嵌合し、嵌合後に通しアングル８に前記自重受け部材１０の上側より突出し、該突出部分は前記通しアングル８の鉛直フランジ部８ａに溶接にて固定されている。尚、符号１５はナットである。
【００２２】
次に、建造物の梁１６に固設した前記通しアングル８に、上下２段の押出成形セメント板１，５を建て込む手順について説明する。先ず、前記梁１６の水平上面に前記通しアングル８の水平フランジ部８ｂを溶接する。更に、上下段に建て込まれる押出成形セメント板１，５の夫々に隣接する左右の押出成形板との間の目地部Ｍ中心部位に前記自重受け部材１０の中心部を対応させ、そして、該自重受け部材１０の左右両側部に形成されている嵌合用隙間Ｓを前記通しアングル８の鉛直フランジ部８ａに嵌合して溶接する。
【００２３】
この場合、上段の押出成形セメント板５の自重受け部材１０の前後嵌合用隙間Ｓを通しアングル８の鉛直フランジ部８ａに上方から係止嵌合し、嵌合後に通しアングル８に自重受け部材１０の周縁部を溶接固定する。かくして、自重受け部材１０は、前記通しアングル８に強固に固結されると共に、前記目地部Ｍに近接して上方に位置する上段の押出成形セメント板５を該自重受け部材１０の前後水平フランジ部１０ｃ上に載置する。
【００２４】
次に、下段の押出成形セメント板１上の中央部であって、左右端部の目地部Ｍ部位に固設された前記自重受け部材１０の中間部に等間隔を有して上段の押出成形セメント板５にＺクリップ１１の上部をボルト１２により固定する。然るときは、該Ｚクリップ１１の下部により、前記通しアングル８の鉛直フランジ部８ａの外面部が挟まれて締め付け固定される。
【００２５】
斯くして、前記通しアングル８に上段の押出成形セメント板が強固に建て込まれる。即ち、通しアングル８の内面側に前記Ｚクリップ１１の下側鉛直フランジ部１１ｃを締め付けて固定することにより、該通しアングルに上段の押出成形セメント板５が一体に連結される。次に、該上段の押出成形セメント板５を下段にし、その上段に次の上段の押出成形セメント板５が同一工法によって建て込まれることになるのである。
【００２６】
斯くして、本発明による工法及びその構造によって、特に、上層階に建て込まれる押出成形セメント板の接合部位における地震時の動きを最小限に押えシーリングの切損が可及的に減少し、更に、建造物の隙間変位が発生しても横目地の動きは殆どない。又、建造物の負の風圧力にも充分に耐えることが可能となる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【００２７】
更に本発明において、連結プレート及びＺクリップも上記実施例の構成に限定されるべきではなく、例えば、連結プレート及びＺクリップの複数個を夫々一枚で構成してもよい等、多様な応用変形例を適宜採択することができる。
【００２８】
更に又、本発明は本発明の精神を逸脱しない限り種々改変することができ、そして、発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、梁に固結した通しアングルを用いた壁材の全ての建込工法にも利用可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１（３〜４）  押出成形セメント板
１ａ    嵌合凹部
１ｂ    嵌合凸部
２      中空部
５      上段の押出成形セメント板
６      ガスケット
７      シーリング材
８      通しアングル
８ａ    鉛直フランジ部
８ｂ    水平フランジ部
９      床スラブ
１０    自重受け部材
１０ａ  鉛直フランジ部
１０ｂ  垂下部
１０ｃ  水平フランジ部
１１    Ｚクリップ
１１ａ  段差部
１１ｂ  ボルト用長孔
１１ｃ  鉛直フランジ部
１２    ボルト
１３    連結プレート
１３ａ  長孔
１４    ボルト
１５    ナット
１６    梁  
Ｍ      目地部
Ｓ      空間部
【図１】
2016125190.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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