(57)【要約】【課題】  ばり取り工具の構成を簡素化し、耐久性を高める。【解決手段】  ばり取り工具１を、軸孔２Ａを有する中空筒状の回転軸２と、回転軸２の先端側２Ｃに設けられ、回転軸２の軸孔２Ａに連通した状態で回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏと直交する方向に延在するガイド溝３と、ガイド溝３内に移動可能に設けられ、ガイド溝３から突出した部位に切削刃９が設けられた切削具６と、回転軸２の軸孔２Ａと対向する部位で切削具６に設けられたＶ字溝８と、回転軸２の軸孔２Ａ内に移動可能に設けられると共にＶ字溝８に当接する球体１１Ｂを有する押圧部材１１と、押圧部材１１の球体１１ＢをＶ字溝８に向けて常時付勢する状態で回転軸２の軸孔２Ａ内に設けられたばね部材１２とにより構成する。【選択図】        図２
2016107361.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心に沿って延びる軸孔を有し、軸方向の基端側が回転源に取付けられると共に軸方向の先端側がワークに形成された加工孔に挿入される中空筒状の回転軸と、
前記回転軸の先端側に設けられ、前記回転軸の前記軸孔に連通した状態で前記回転軸の回転中心と直交する方向に延在するガイド溝と、
前記ガイド溝内に前記回転軸の回転中心と直交する方向に移動可能に設けられ、前記ガイド溝から突出した部位に前記ばりを切削する切削刃が設けられた切削具と、
前記回転軸の前記軸孔と対向する部位で前記切削具に設けられ、前記ガイド溝の長さ方向に沿って斜めに傾斜したＶ字状の傾斜面を有するＶ字溝と、
前記回転軸の前記軸孔内に軸方向に移動可能に設けられると共に軸方向の他側に前記Ｖ字溝に当接する当接部を有する押圧部材と、
前記押圧部材の前記当接部を前記Ｖ字溝に向けて常時付勢する状態で前記回転軸の前記軸孔内に設けられたばね部材とを備え、
前記回転軸の先端側を前記加工孔内に挿入し前記切削具の前記切削刃が前記加工孔に押付けられたときに、前記切削具が前記ガイド溝に沿って移動すると共に前記ばね部材の付勢力に抗して前記押圧部材の前記当接部が前記Ｖ字溝の前記傾斜面に沿って移動し、前記加工孔に生じたばりを除去する構成としてなるばり取り工具。
【請求項２】
前記押圧部材は、前記当接部として球体を用いる構成としてなる請求項１に記載のばり取り工具。
【請求項３】
前記切削具の前記切削刃は、前記加工孔の軸方向一側の内周縁に生じた前記ばりを切削する一側刃部と、前記加工孔の軸方向他側の内周縁に生じた前記ばりを切削する他側刃部と、前記一側刃部と前記他側刃部との間に位置し前記加工孔の内周面に当接する球状部とを備える構成としてなる請求項１または２に記載のばり取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに形成された加工孔の周縁部に生じたばりを除去するために好適に用いられるばり取り工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ドリル等の工具を用いて鋼板等のワークに加工孔を形成した場合には、この加工孔の内周縁にばりが生じる。このため、ワークに加工孔を形成した後には、加工孔の内周縁に生じたばりを除去し、あるいは加工孔の内周縁を面取りする必要がある。
【０００３】
ここで、加工孔の内周縁を面取りするための工具として、回転源に取付けられる工具本体と、工具本体を軸方向に二つ割りすることにより形成された隙間と、この隙間内に設けられた一対のピンと、工具本体の隙間内に各ピンを中心として揺動可能に配置され、工具本体の外周面から外部に突出する位置と工具本体内に収容される位置との間で揺動する一対のカッターブレードと、各カッターブレードを工具本体の外周面から突出する方向に付勢するコイルばねとを含む面取り工具が提案されている（引用文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０７８２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来技術による面取り工具は、一対のピン、一対のカッターブレード等を含んで構成されるため、部品点数が増大してしまう。このように、面取り工具を構成する部品の点数が多くなれば、それだけ各部品が破損するリスクが高まるので、面取り工具の耐久性が低下してしまう虞れがある。また、部品点数が増大することにより構成が複雑化し、面取り工具の製造コストが増大してしまうという不具合がある。
【０００６】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、構成の簡素化を図ることができ、耐久性を高めることができるようにしたばり取り工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決するため、本発明によるばり取り工具は、回転中心に沿って延びる軸孔を有し、軸方向の基端側が回転源に取付けられると共に軸方向の先端側がワークに形成された加工孔に挿入される中空筒状の回転軸と、前記回転軸の先端側に設けられ、前記回転軸の前記軸孔に連通した状態で前記回転軸の回転中心と直交する方向に延在するガイド溝と、前記ガイド溝内に前記回転軸の回転中心と直交する方向に移動可能に設けられ、前記ガイド溝から突出した部位に前記ばりを切削する切削刃が設けられた切削具と、前記回転軸の前記軸孔と対向する部位で前記切削具に設けられ、前記ガイド溝の長さ方向に沿って斜めに傾斜したＶ字状の傾斜面を有するＶ字溝と、前記回転軸の前記軸孔内に軸方向に移動可能に設けられると共に軸方向の他側に前記Ｖ字溝に当接する当接部を有する押圧部材と、前記押圧部材の前記当接部を前記Ｖ字溝に向けて常時付勢する状態で前記回転軸の前記軸孔内に設けられたばね部材とを備え、前記回転軸の先端側を前記加工孔内に挿入し前記切削具の前記切削刃が前記加工孔に押付けられたときに、前記切削具が前記ガイド溝に沿って移動すると共に前記ばね部材の付勢力に抗して前記押圧部材の前記当接部が前記Ｖ字溝の前記傾斜面に沿って移動し、前記加工孔に生じたばりを除去する構成としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、回転軸の先端側がワークの加工孔から離間した状態では、ばね部材により付勢された押圧部材の当接部が、切削具に設けられたＶ字溝の傾斜面を押圧することにより、切削具の切削刃はガイド溝から突出した状態を保持する。従って、回転軸の先端側をワークの加工孔に挿入するときに、ワークに形成された加工孔の内周縁に対し、切削具の切削刃を適度な力で押付けることができ、加工孔の内周縁に生じたばりを除去することができる。
【０００９】
この場合、ばり取り工具は、先端側にガイド溝が設けられた回転軸と、ガイド溝内に移動可能に設けられた切削具と、切削具のＶ字溝に当接する当接部を有する押圧部材と、押圧部材の当接部をＶ字溝に向けて常時付勢するばね部材とによって構成されている。このため、ばり取り工具を構成する部品の点数を削減することにより、ばり取り工具の構成を簡素化することができる。この結果、ばり取り工具の各構成部品が損傷するリスクを低減することができ、ばり取り工具の耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態によるばり取り工具を用いて、ワークに形成された加工孔のばりを除去する状態を示す斜視図である。
【図２】ばり取り工具の各構成部品を示す分解斜視図である。
【図３】ばり取り工具を図１中の矢示III−III方向からみた断面図である。
【図４】ばり取り工具の切削刃がワークの加工孔から上側に離間した状態を示す断面図である。
【図５】ばり取り工具の切削刃がワークの加工孔の上側内周縁に当接した状態を示す図４と同様な断面図である。
【図６】ばり取り工具の切削刃がワークの加工孔の内周面に当接した状態を示す図４と同様な断面図である。
【図７】ばり取り工具の切削具がワークの加工孔から下側に離間した状態を示す図４と同様な断面図である。
【図８】ばり取り工具の切削刃がワークの加工孔の下側内周縁に当接した状態を示す図４と同様な断面図である。
【図９】変形例による押圧部材を備えたばり取り工具を示す一部破断の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係るばり取り工具の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、鋼板材等のワーク１０１にドリル等を用いて孔加工を施したときには、加工孔１０２の軸方向一側（上側）となる上側内周縁１０２Ａと、加工孔１０２の軸方向他側（下側）となる下側内周縁１０２Ｂには、それぞればり１０３が発生する。
【００１３】
本実施の形態によるばり取り工具１は、加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａおよび下側内周縁１０２Ｂに生じたばり１０３を除去するもので、例えばマシニングセンタやボール盤等の工作機械（図示せず）に設けられた回転源としてのスピンドル１０４に取付けられるものである。ここで、ばり取り工具１は、図２および図３に示すように、後述する回転軸２、切削具６、押圧部材１１、ばね部材１２等を含んで構成されている。
【００１４】
回転軸２は、ばり取り工具１のベースとなるもので、工作機械のスピンドル１０４に取付けられることにより回転中心Ｏ−Ｏを中心として回転する。回転軸２は、全体として中空な段付き円筒体からなり、その中心部には、回転中心Ｏ−Ｏに沿って延びる軸孔２Ａが軸方向に貫通して形成されている。回転軸２の軸方向の基端側（上端側）２Ｂは、回転源としてのスピンドル１０４に取付けられ、回転軸２の軸方向の先端側（下端側）２Ｃは、ワーク１０１に形成された加工孔１０２に挿入される。
【００１５】
この場合、回転軸２の基端側２Ｂには、その外周面を平面状に切削することにより平坦面２Ｄが形成され、例えばスピンドル１０４に回転軸２の基端側２Ｂを取付けたときに、回転軸２をスピンドル１０４に固定するためのボルト（図示せず）が、平坦面２Ｄに当接する構成となっている。
【００１６】
回転軸２の先端側２Ｃには、基端側２Ｂよりも大径な大径部２Ｅが設けられている。大径部２Ｅの先端側の端面（下端面）には、大径部２Ｅよりも小径な円形状をなす嵌合突部２Ｆが設けられ、該嵌合突部２Ｆの外周側には、後述する蓋体４の円弧状突起４Ｂの内周面が嵌合する構成となっている。
【００１７】
回転軸２の先端側２Ｃに設けられた大径部２Ｅと嵌合突部２Ｆとには、後述のガイド溝３が形成され、嵌合突部２Ｆの先端側の端面（下端面）には、ガイド溝３を挟んで２個の雌ねじ穴（ボルト穴）２Ｇが螺設されている。
【００１８】
一方、回転軸２の中心部に形成された軸孔２Ａには、後述する押圧部材１１、ばね部材１２、止めねじ１３等が挿入され、軸孔２Ａのうち止めねじ１３に対応する部位には、止めねじ１３が螺合する雌ねじ部２Ｈが形成されている。
【００１９】
ガイド溝３は、回転軸２の先端側２Ｃに位置する大径部２Ｅと嵌合突部２Ｆとに設けられ、後述する切削具６が、回転中心Ｏ−Ｏに対して直交する方向に摺動可能に挿嵌されるものである。このガイド溝３は、回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏと直交する方向に延在し、大径部２Ｅと嵌合突部２Ｆとを径方向に貫通する長さ寸法を有している。従って、回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏと直交する方向が、ガイド溝３の長さ方向となっている。
【００２０】
ここで、ガイド溝３は、断面四角形状をなす溝として形成され、回転中心Ｏを挟んで対面する一対の側面３Ａと、各側面３Ａの上端間を連結する上面３Ｂとを有している。また、ガイド溝３の上面３Ｂの長さ方向の中間部には、回転軸２の軸孔２Ａが連通している。
【００２１】
蓋体４は、回転軸２の先端側２Ｃに着脱可能に取付けられ、ガイド溝３の溝底を形成している。蓋体４は、略Ｄ字状に形成された板体により形成され、中央部に位置する平坦な底面４Ａと、底面４Ａの周縁部から立上がる一対の円弧状突起４Ｂとを有し、底面４Ａには、回転軸２の雌ねじ穴２Ｇに対応する位置に２個のボルト挿通孔４Ｃが穿設されている。
【００２２】
蓋体４は、各円弧状突起４Ｂの内周面を回転軸２の嵌合突部２Ｆの外周面に嵌合させると共に、底面４Ａを嵌合突部２Ｆの端面に当接させ、ボルト挿通孔４Ｃを通じて回転軸２の雌ねじ穴２Ｇにボルト５を螺着することにより、回転軸２の先端側に着脱可能に取付けられている。この状態で、蓋体４の底面４Ａはガイド溝３の溝底を形成し、後述の切削具６をガイド溝３内に保持することができる。
【００２３】
切削具６は、ガイド溝３内に回転中心Ｏ−Ｏと直交する方向、即ちガイド溝３の長さ方向に移動可能に設けられ、ワーク１０１の加工孔１０２に生じたばり１０３を切削するものである。ここで、切削具６は、ガイド溝３に沿って摺動可能に設けられたホルダ７と、ホルダ７に形成されたＶ字溝８と、ホルダ７に取付けられた切削刃９とを含んで構成されている。
【００２４】
ホルダ７は、全体としてガイド溝３の断面形状に対応した角柱状に形成され、ガイド溝３の各側面３Ａに当接する一対の側面７Ａと、ガイド溝３の上面３Ｂに当接する上面７Ｂと、蓋体４の底面４Ａに当接する底面７Ｃとを有している。また、ホルダ７の長さ方向の基端側７Ｄはガイド溝３内に収容され、ホルダ７の長さ方向の先端側７Ｅはガイド溝３から外部に突出している。ここで、ホルダ７の各側面７Ａ間の幅寸法は、ガイド溝３の各側面３Ａ間の溝幅とほぼ等しいか僅かに小さく形成され、ホルダ７は、ガイド溝３の各側面３Ａと蓋体４の底面４Ａに摺動可能に当接している。
【００２５】
一方、ホルダ７の先端部には、ホルダ７の先端側７Ｅを肉削ぎすることにより形成された略三角形状の切削刃取付部７Ｆが設けられている。この切削刃取付部７Ｆには、切削刃９を取付けるための雌ねじ孔７Ｇが形成されている。この場合、切削刃取付部７Ｆの幅寸法は、後述する切削刃９の厚さ寸法分だけ、ホルダ７の幅寸法よりも小さく形成されている。これにより、ホルダ７の切削刃取付部７Ｆに取付けられた切削刃９が、ホルダ７と一緒にガイド溝３内に収容される構成となっている。
【００２６】
Ｖ字溝８は、回転軸２の軸孔２Ａと対向する部位でホルダ７の上面７Ｂに形成されている。このＶ字溝８は、ホルダ７の上面７Ｂを底面７Ｃに向けてＶ字状に凹陥させることにより形成されている。これにより、Ｖ字溝８は、ガイド溝３の長さ方向に沿って斜めに傾斜した２つの傾斜面８Ａ，８Ｂを有し、各傾斜面８Ａ，８Ｂが交わる部位が溝底部８Ｃとなっている。そして、Ｖ字溝８は、後述する押圧部材１１の球体１１Ｂが常時当接するものである。
【００２７】
切削刃９は、ホルダ７の切削刃取付部７Ｆに取付けられ、ワーク１０１の加工孔１０２に生じたばり１０３を切削するものである。この切削刃９は、例えばスローアウェイチップからなり、雌ねじ孔７Ｇに螺着されるボルト１０を用いてホルダ７の切削刃取付部７Ｆに着脱可能に取付けられている。
【００２８】
切削刃９は、全体として略正方形の板状に形成され、ホルダ７の切削刃取付部７Ｆに取付けられた状態で、切削刃９の２辺がガイド溝３から外部に突出している。ガイド溝３から外部に突出した切削刃９の２辺には、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとが互いに直交して設けられている。また、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとが交わる角隅部（一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとの間）には、球状部９Ｃが設けられている。この場合、図３に示すように、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとは、回転中心Ｏ−Ｏに対して角度θ（例えば４５度）だけ傾いた状態で、ホルダ７の切削刃取付部７Ｆに取付けられている。
【００２９】
ここで、切削刃９の一側刃部９Ａは、加工孔１０２の軸方向一側の内周縁である上側内周縁１０２Ａに生じたばり１０３を切削する（図５参照）。切削刃９の他側刃部９Ｂは、加工孔１０２の軸方向他側の内周縁である下側内周縁１０２Ｂに生じたばり１０３を切削する（図８参照）。一方、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとの間に位置する球状部９Ｃは、回転軸２の先端側２Ｃがワーク１０１の加工孔１０２を通過するときに、加工孔１０２の内周面１０２Ｃに当接することにより、この内周面１０２Ｃが削られるのを防止し、加工孔１０２の寸法精度を維持するものである。
【００３０】
押圧部材１１は、回転軸２の軸孔２Ａ内に軸方向（回転中心Ｏ−Ｏに沿う方向）に移動可能に設けられている。押圧部材１１は、軸孔２Ａの孔径よりも僅かに小さな外径寸法を有する円柱状のプッシュロッド１１Ａと、このプッシュロッド１１Ａの軸方向他側に配置された当接部としての球体１１Ｂとにより構成されている。プッシュロッド１１Ａの軸方向他側の端面には凹陥部１１Ａ１が形成され、この凹陥部１１Ａ１には球体１１Ｂが回転可能に係合している。押圧部材１１の球体１１Ｂは、ホルダ７に設けられたＶ字溝８に常時当接し、押圧部材１１は、後述するばね部材１２の付勢力により、Ｖ字溝８を蓋体４に向けて軸方向に押圧する。
【００３１】
ばね部材１２は、後述する止めねじ１３と押圧部材１１との間に位置して回転軸２の軸孔２Ａ内に設けられている。ここで、ばね部材１２は、圧縮コイルばねにより形成され、押圧部材１１の球体１１Ｂをホルダ７のＶ字溝８に向けて常時付勢する状態で、軸孔２Ａの軸方向に伸縮可能に設けられている。
【００３２】
止めねじ１３は、回転軸２の軸孔２Ａに形成された雌ねじ部２Ｈに螺合している。止めねじ１３とばね部材１２との間には、円柱状の当金１４が軸方向に移動可能に設けられている。従って、雌ねじ部２Ｈに対する止めねじ１３の螺入量を変化させ、押圧部材１１のプッシュロッド１１Ａと当金１４との間でばね部材１２の長さ（圧縮長さ）を調整することにより、押圧部材１１に対するばね部材１２の付勢力（ばね力）を調整することができる。なお、当金１４は必ずしも必要ではなく、止めねじ１３に直接的にばね部材１２が当接する構成としてもよい。
【００３３】
次に、ばり取り工具１の組立て作業について説明する。
【００３４】
まず、図２に示すように、切削具６を構成するホルダ７の切削刃取付部７Ｆに、ボルト１０を用いて切削刃９を取付ける。この場合、切削刃９は、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとが、回転中心Ｏ−Ｏに対して角度θ（例えば４５度）だけ傾いた状態で、ホルダ７の切削刃取付部７Ｆに取付けられる（図３参照）。
【００３５】
次に、回転軸２の先端側２Ｃに設けられたガイド溝３内に、切削具６のホルダ７を配置し、回転軸２の先端側２Ｃの端面に蓋体４を取付ける。この場合、蓋体４に設けられた円弧状突起４Ｂの内周面を、回転軸２の嵌合突部２Ｆの外周面に嵌合させると共に、底面４Ａを嵌合突部２Ｆの端面に当接させた状態で、蓋体４のボルト挿通孔４Ｃに挿通したボルト５を回転軸２の雌ねじ穴２Ｇに螺着する。これにより、回転軸２の先端側２Ｃの端面に蓋体４が固定され、ガイド溝３内に切削具６を保持することができる。
【００３６】
この状態で、押圧部材１１を構成する球体１１Ｂ、プッシュロッド１１Ａ、ばね部材１２、当金１４、止めねじ１３を、回転軸２の軸孔２Ａ内に順次挿入し、軸孔２Ａに形成された雌ねじ部２Ｈに止めねじ１３を螺入する。
【００３７】
次に、図３に示すように、押圧部材１１の球体１１Ｂを、切削具６のホルダ７に設けたＶ字溝８の各傾斜面８Ａ，８Ｂに当接させる。そして、軸孔２Ａの雌ねじ部２Ｈに対する止めねじ１３の螺入量を調整することにより、押圧部材１１に対するばね部材１２の付勢力を適宜に調整する。これにより、ばり取り工具１の組立てが終了する。
【００３８】
組立てられたばり取り工具１は、図３に示すように、ガイド溝切削具６に対してガイド溝３の長さ方向（回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏと直交する方向）への力が作用していないときには、押圧部材１１の球体１１Ｂは、切削具６のホルダ７に設けられたＶ字溝８の各傾斜面８Ａ，８Ｂに当接し、溝底部８Ｃの位置で安定する。これにより、切削具６は、切削刃９がガイド溝３から最も突出した位置、即ち、切削刃９の球状部９Ｃと回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏとの間の距離が最大となる位置（初期位置）に保持される。
【００３９】
一方、切削具６に対し、ガイド溝３の長さ方向への力が作用したときには、切削具６のホルダ７は、切削刃９が回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏに接近する方向へと移動しようとする。このとき、ホルダ７に設けられたＶ字溝８には、ばね部材１２によって付勢された押圧部材１１の球体１１Ｂが当接しているため、切削具６に作用する力と押圧部材１１に作用するばね部材１２の付勢力とのバランスが取れている間は、切削具６は初期位置を保持する。
【００４０】
切削具６に作用する力が、押圧部材１１に作用するばね部材１２の付勢力を超えたときには、ホルダ７は、切削刃９が回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏに接近する方向へと移動する。このとき、押圧部材１１の球体１１Ｂは、ばね部材１２の付勢力に抗してＶ字溝８の傾斜面８Ｂから離脱し、傾斜面８Ａに沿ってばね部材１２を圧縮する方向に移動する。
【００４１】
一方、切削具６に作用する力を除去したときには、圧縮されたばね部材１２の付勢力により、押圧部材１１の球体１１Ｂが、Ｖ字溝８の傾斜面８Ａを蓋体４側へと押圧する。これにより、切削具６のホルダ７は、ガイド溝３に沿って切削刃９が回転軸２の回転中心Ｏ−Ｏから離間する方向へと移動する。
【００４２】
そして、押圧部材１１の球体１１Ｂが、ホルダ７に設けられたＶ字溝８の各傾斜面８Ａ，８Ｂに当接し、溝底部８Ｃの位置で安定することにより、切削具６は、切削刃９がガイド溝３から最も突出した初期位置に保持される。
【００４３】
本実施の形態によるばり取り工具１は、上述の如き構成を有するもので、以下、ばり取り工具１を用いたばり取り作業について説明する。
【００４４】
図１に示すように、ばり取り作業は、ワーク１０１に加工孔１０２を形成したときに、この加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａと下側内周縁１０２Ｂに生じたばり１０３を除去するものである。
【００４５】
ばり取り作業を行う場合には、回転軸２の基端側２Ｂを、図１に示す回転源としてのスピンドル１０４に取り付ける。これにより、ばり取り工具１は、回転中心Ｏ−Ｏを中心として図４中の矢示Ａ方向に回転しつつ、回転中心Ｏ−Ｏに沿って矢示Ｂ方向、または矢示Ｃ方向に移動する。
【００４６】
ここで、図４に示すように、切削刃９が加工孔１０２から離間した状態では、ばね部材１２によって付勢された押圧部材１１の球体１１Ｂは、切削具６のホルダ７に設けられたＶ字溝８の各傾斜面８Ａ，８Ｂに当接し、溝底部８Ｃの位置で安定する。これにより、切削具６は、切削刃９がガイド溝３から最も突出した初期位置に保持され、回転軸２は、切削具６を初期位置に保持した状態で矢示Ａ方向に回転する。
【００４７】
次に、図５に示すように、回転軸２を回転中心Ｏ−Ｏに沿って矢示Ｂ方向に移動させ、切削刃９の一側刃部９Ａを、加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａに当接させる。ここで、切削刃９の一側刃部９Ａは、回転中心Ｏ−Ｏに対して角度θだけ傾けて配置されている（図３参照）。このため、切削刃９に対して回転中心Ｏ−Ｏに接近する方向への力が作用する。
【００４８】
このとき、ホルダ７に設けられたＶ字溝８には、ばね部材１２によって付勢された押圧部材１１の球体１１Ｂが当接しているため、切削具６は初期位置を保持しようとするが、回転軸２をさらに矢示Ｂ方向に移動させることにより、切削刃９の一側刃部９Ａが加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａに押圧され、切削具６に対し、切削刃９が回転中心Ｏ−Ｏに近づく方向への力が作用する。
【００４９】
これにより、切削刃９の一側刃部９Ａを、適度な力で加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａに押付けることができる。従って、上側内周縁１０２Ａに生じたばり１０３を、回転する一側刃部９Ａによって全周に亘って容易に切削することができ、かつ上側内周縁１０２Ａの全周に亘って面取りを行うことができる。
【００５０】
一方、切削具６に作用する力が、押圧部材１１に作用するばね部材１２の付勢力を超えると、切削具６は、ガイド溝３に沿って切削刃９が回転中心Ｏ−Ｏに近づく方向へと移動する。このとき、押圧部材１１の球体１１Ｂは、ばね部材１２の付勢力に抗してＶ字溝８の傾斜面８Ｂから離脱し、傾斜面８Ａに沿ってばね部材１２を圧縮する方向に移動（転動）する。これにより、図６に示すように、切削具６の切削刃９が加工孔１０２内に没入し、切削刃９の球状部９Ｃは、加工孔１０２の内周面１０２Ｃに当接する。
【００５１】
ここで、切削具６の切削刃９が加工孔１０２内に没入したときには、図６に示すように、切削刃９の球状部９Ｃが、加工孔１０２の内周面１０２Ｃに当接する。これにより、加工孔１０２の内周面１０２Ｃが、切削刃９によって不用意に切削されるのを防止し、加工孔１０２の寸法精度を維持することができる。
【００５２】
次に、回転軸２を回転中心Ｏ−Ｏに沿ってさらに矢示Ｂ方向に移動させ、図７に示すように、切削具６を、加工孔１０２を通じてワーク１０１の下面側に突出させる。
【００５３】
この状態では、切削具６が加工孔１０２から離間することにより、押圧部材１１の球体１１Ｂは、切削具６のホルダ７に設けられたＶ字溝８の各傾斜面８Ａ，８Ｂに当接し、溝底部８Ｃの位置で安定する。これにより、切削具６は、切削刃９がガイド溝３から最も突出した初期位置に保持される。
【００５４】
次に、回転軸２を回転中心Ｏ−Ｏに沿って矢示Ｃ方向に移動させることにより、切削刃９の他側刃部９Ｂを、加工孔１０２の下側内周縁１０２Ｂに当接させる。ここで、他側刃部９Ｂは、回転中心Ｏ−Ｏに対して角度θだけ傾けて配置されているため、切削刃９に対して回転中心Ｏ−Ｏに接近する方向への力が作用する。
【００５５】
この場合、ホルダ７に設けられたＶ字溝８には、ばね部材１２によって付勢された押圧部材１１の球体１１Ｂが当接しているため、切削具６は初期位置を保持しようとするが、回転軸２をさらに矢示Ｃ方向に移動させることにより、切削刃９の他側刃部９Ｂが加工孔１０２の下側内周縁１０２Ｂに押圧され、切削具６に対し、切削刃９が回転中心Ｏ−Ｏに近づく方向への力が作用する。
【００５６】
これにより、切削刃９の他側刃部９Ｂを、適度な力で加工孔１０２の下側内周縁１０２Ｂに押付けることができる。従って、下側内周縁１０２Ｂに生じたばり１０３を、回転する他側刃部９Ｂによって全周に亘って容易に切削することができ、かつ下側内周縁１０２Ｂの全周に亘って面取りを行うことができる。
【００５７】
この場合、本実施の形態によるばり取り工具１は、主として、先端側２Ｃにガイド溝３が設けられた回転軸２と、切削刃９を有しガイド溝３内に移動可能に設けられた切削具６と、切削具６のＶ字溝８に当接する球体１１Ｂを有する押圧部材１１と、押圧部材１１の球体１１ＢをＶ字溝８に向けて常時付勢するばね部材１２との４部材によって構成されている。このため、ばり取り工具１は、部品点数を削減することにより、構成を簡素化することができる。この結果、本実施の形態によるばり取り工具１は、各構成部品が損傷するリスクを低減することができ、ばり取り工具１全体の耐久性を高めることができる。さらに、本実施の形態によるばり取り工具１は、部品点数を削減することにより、製造コストの低減にも寄与することができる。
【００５８】
本実施の形態によるばり取り工具１によれば、押圧部材１１は、ホルダ７のＶ字溝８に当接する当接部として球体１１Ｂを用いている。これにより、球体１１Ｂは、Ｖ字溝８の傾斜面８Ａ上を回転しつつ移動（転動）するので、傾斜面８Ａと球体１１Ｂとの間に生じる摩擦を抑えることができる。従って、ホルダ７をガイド溝３に沿って円滑に移動させることができ、ばり取り工具１の信頼性を高めることができる。
【００５９】
本実施の形態によるばり取り工具１は、切削具６の切削刃９は、加工孔１０２の軸方向一側となる上側内周縁１０２Ａに生じたばり１０３を切削する一側刃部９Ａと、加工孔１０２の軸方向他側となる下側内周縁１０２Ｂに生じたばり１０３を切削する他側刃部９Ｂと、一側刃部９Ａと他側刃部９Ｂとの間に位置し加工孔１０２の内周面１０２Ｃに当接する球状部９Ｃとを備えている。
【００６０】
これにより、回転軸２の先端側２Ｃに取付けた切削具６を、ワーク１０１の上面側から加工孔１０２内に挿入したときには、切削刃９の一側刃部９Ａによって上側内周縁１０２Ａのばり１０３を切削することができ、切削具６をワーク１０１の下面側から加工孔１０２内に挿入したときには、切削刃９の他側刃部９Ｂによって下側内周縁１０２Ｂのばり１０３を切削することができる。
【００６１】
従って、回転軸２の先端側２Ｃに取付けた切削具６を、加工孔１０２を通じてワーク１０１の上面側と下面側との間で移動させる間に、加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａと下側内周縁１０２Ｂとに生じたばり１０３を効率良く除去することができる。一方、切削具６が、加工孔１０２の上側内周縁１０２Ａと下側内周縁１０２Ｂとの間を軸方向に移動するときには、切削刃９の球状部９Ｃが、加工孔１０２の内周面１０２Ｃに当接する。これにより、加工孔１０２の内周面１０２Ｃが、切削刃９によって不用意に切削されるのを防止し、加工孔１０２の寸法精度を維持することができる。
【００６２】
なお、実施の形態では、押圧部材１１を、円柱状のプッシュロッド１１Ａと、プッシュロッド１１Ａの凹陥部１１Ａ１に回転可能に係合する球体１１Ｂとにより構成した場合を例示している。
【００６３】
しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図９に示すように、Ｖ字溝８に当接する球面状の当接部１５Ａが一体形成された円柱状のプッシュロッド１５によって、押圧部材を構成してもよい。
【００６４】
また、実施の形態による押圧部材１１は、プッシュロッド１１Ａと球体１１Ｂとの２部材により構成したが、本発明はこれに限らず、例えばプッシュロッド１１Ａの凹陥部１１Ａ１に球体１１Ｂを係合させた状態で、球体１１Ｂをプッシュロッド１１Ａに対し、溶接等の手段を用いて固着する構成としてもよい。
【００６５】
また、実施の形態では、回転軸２の先端側２Ｃの端面に蓋体４を取付けることにより、蓋体４によってガイド溝３の底部を形成した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、回転軸の先端側に有底なガイド溝を形成することにより、蓋体を不要にする構成としてもよい。
【００６６】
さらに、実施の形態では、回転軸２を垂直方向（上，下方向）に延ばした状態で加工孔１０２の周縁部に生じたばり１０３を切削する場合を例示したが、本発明はこれに限らず、例えば回転軸２を水平方向に延ばした状態で、加工孔１０２の周縁部に生じたばり１０３を切削する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  ばり取り工具
２  回転軸
２Ａ  軸孔
２Ｂ  基端側
２Ｃ  先端側
３  ガイド溝
６  切削具
８  Ｖ字溝
８Ａ，８Ｂ  傾斜面
９  切削刃
９Ａ  一側刃部
９Ｂ  他側刃部
９Ｃ  球状部
１１  押圧部材
１１Ｂ  球体（当接部）
１２  ばね部材
１５  プッシュロッド（押圧部材）
１５Ａ  当接部
１０１  ワーク
１０２  加工孔
１０３  ばり
１０４  スピンドル（回転源）
【図１】
2016107361.tif 000003
【図２】
2016107361.tif 000004
【図３】
2016107361.tif 000005
【図４】
2016107361.tif 000006
【図５】
2016107361.tif 000007
【図６】
2016107361.tif 000008
【図７】
2016107361.tif 000009
【図８】
2016107361.tif 000010
【図９】
2016107361.tif 000011