(57)【要約】【課題】電子部品をより正確な位置に取り付けることができる電子部品の接続構造を提供する。【解決手段】モールドバスバーは２つのバスバー１０，２０が樹脂部３０によりモールドされてなる。樹脂部３０には開口部３１が設けられ、開口部３１の内部には、バスバー１０，２０の接続部１１，２１が露出している。接続部１１，２１には、プロジェクション１２，２２が設けられている。開口部の内面には位置決め部３２，３３が一体形成されている。シャント抵抗４０は２つの接続部１１，２１の間を架けるように設けられている。シャント抵抗４０は、位置決め部３２，３３によりＸ方向において挟持され、かつプロジェクション１２，２２によりＹ方向において保持される。シャント抵抗４０を溶接等により取り付ける際のＸＹ平面上での移動を抑制することができるので、シャント抵抗４０をバスバー１０，２０に対して精度よく取り付けることができる。【選択図】図１
2016018932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、
前記電子部品が取り付けられる接続部を有するバスバーと、
前記バスバーの少なくとも接続部を除く部分をモールドする樹脂部と、を備え、
前記接続部および前記樹脂部の少なくとも一方は、前記電子部品の前記接続部上での移動を少なくとも２方向から規制する規制部を有する電子部品の接続構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電子部品の接続構造において、
前記電子部品は２つの端子を有し、
前記規制部は、前記端子の並んでいる方向に沿って前記電子部品が移動することを規制する第１の規制部を含む電子部品の接続構造。
【請求項３】
請求項２に記載の電子部品の接続構造において、
前記第１の規制部が前記バスバーに形成されている電子部品の接続構造。
【請求項４】
請求項２または３に記載の電子部品の接続構造において、
前記第１の規制部が前記バスバーの前記接続部に形成されている電子部品の接続構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の電子部品の接続構造において、
前記電子部品は２つの端子を有し、
前記規制部は、前記端子の並んでいる方向と直交する方向に沿って前記電子部品が移動することを規制する第２の規制部を含む電子部品の接続構造。
【請求項６】
請求項５に記載の電子部品の接続構造において、
前記第２の規制部が前記樹脂部に形成されている電子部品の接続構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の電子部品の接続構造において、
前記バスバーは、同一の電路を構成する第１および第２のバスバーを含み、
前記電子部品として、前記第１および第２のバスバーの接続部の間を接続するシャント抵抗が採用されている電子部品の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１にあるような回路構成体は、重ね合わせた回路基板とバスバーとをモールド樹脂で一体化してなり、前記バスバー上に、電子部品が半田付けにより取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電子部品を取り付ける際には、バスバー上での電子部品の正確な位置決めを要求されることがある。例えば前記電子部品がシャント抵抗であり、このシャント抵抗を電流検出手段として用いる場合、シャント抵抗がバスバー上で正規の位置から移動してしまうと、バスバーとシャント抵抗（端子）との接触面積が変化する。前記接触面積が変化すると、検出されるシャント抵抗の両端の電位差、ひいては検出される電流値も変化する。そのため、電流検出手段としての信頼性が低下してしまう。
【０００５】
本発明の目的は、電子部品をより正確な位置に取り付けることができる電子部品の接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
電子部品と、前記電子部品が取り付けられる接続部を有するバスバーと、前記バスバーの少なくとも接続部を除く部分をモールドする樹脂部と、を備えている。前記接続部および前記樹脂部の少なくとも一方は、前記電子部品の前記接続部上での移動を少なくとも２方向から規制する規制部を有している。
【０００７】
この構成によれば、パスバーの接続部および樹脂部の少なくとも一方に設けられた規制部により、電子部品の接続部に沿った方向への移動が少なくとも２方向から規制される。したがって、接続部に対する電子部品の位置が決定され、電子部品をより正確な位置に取り付けることができる。
【０００８】
前記電子部品は２つの端子を有している場合、前記規制部は、前記端子の並んでいる方向に沿って前記電子部品が移動することを規制する第１の規制部を含んでいることが好ましい。
【０００９】
この構成によれば、端子の並んでいる方向における電子部品の位置が決まる。このため、端子の並んでいる方向において電子部品をより正確な位置に取り付けることができる。
前記第１の規制部が前記バスバーに形成されている。
【００１０】
この構成によれば、電子部品の位置を固定するための新しい部材を設ける必要がないので、部品点数を抑えることができる。
前記第１の規制部が前記バスバーの前記接続部に形成されている。
【００１１】
この構成によれば、電子部品を取り付けるための接続部が第１の規制部を兼ねるため、構成をより簡素にできる。
前記電子部品は２つの端子を有している場合、前記規制部は、前記端子の並んでいる方向と直交する方向に沿って前記電子部品が移動することを規制する第２の規制部を含んでいる。
【００１２】
この構成によれば、端子の並んでいる方向と直交する方向における電子部品の位置が決まる。このため、端子の並んでいる方向と直交する方向において電子部品をより正確な位置に取り付けることができる。また、第１の規制部および第２の規制部の双方を有している場合、たとえば電子部品が接続部上で回転移動することを規制することができる。そのため、電子部品の取付精度が高められる。
【００１３】
前記第２の規制部が前記樹脂部に形成されている。
この構成によれば、電子部品の位置を固定するための新しい部材を設ける必要がないので、部品点数を抑えることができる。
【００１４】
前記バスバーは同一の電路を構成する第１および第２のバスバーを含んでいてもよい。前記電子部品として前記第１および第２のバスバーの接続部の間を接続するシャント抵抗が採用されることもある。
【００１５】
シャント抵抗の両端には電位差が生じる。オームの法則により、電位差から電気回路に流れる電流値を演算することができる。さらに、接続部に対するシャント抵抗の移動が規制されることにより、シャント抵抗の取付精度が確保される。そのため、シャント抵抗の検出精度も確保される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電子部品の接続構造によれば、電子部品をより正確な位置に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】電子部品の接続構造の平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図。
【図３】Ｙ方向への移動を規制した電子部品の接続構造の平面図。
【図４】単一のバスバーに対して位置決めを行った電子部品の接続構造の平面図。
【図５】他の実施例のプロジェクションの斜視図。
【図６】他の実施例の電子部品の接続構造の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、電子部品の接続構造をモールドバスバーに具体化した一実施形態について説明する。なお、モールドバスバーはバスバーが樹脂部によりモールドされてなる。
図１はモールドバスバーの表面を上方から見た図であり、同図に示すように、モールドバスバーは２つのバスバー１０，２０が樹脂部３０によりモールドされてなる。樹脂部３０には開口部３１が設けられている。開口部３１は図１のように上方からみると、その輪郭は基本的に四角形である。
【００１９】
バスバー１０，２０は銅等の導体により平板状に設けられ、電源供給ラインとして使用され、同一の電路を構成する。バスバー１０，２０は、これらバスバー１０，２０の長手方向に一致するＹ方向（図中の上下方向）に沿って直線状に配置され、Ｙ方向において間隔をおいて互いに対向している。バスバー１０，２０の互いに対向する２つの端部（接続部１１，２１）は、それぞれ開口部３１の内部に露出している。
【００２０】
開口部３１の内部に露出するバスバー１０，２０の端部は、それぞれ電子部品としてのシャント抵抗４０が接続される接続部１１，２１として機能する。これら接続部１１，２１にはそれぞれ上方へ突出するプロジェクション１２，２２が設けられている。プロジェクション１２，２２はバスバー１０，２０のＸ方向における全長にわたって直線状に設けられている。プロジェクション１２，２２はシャント抵抗４０をバスバー１０，２０にプロジェクション溶接するための突起部である。プロジェクション溶接の際には、プロジェクション１２，２２に電流が集中する。
【００２１】
シャント抵抗４０は２つの接続部１１，２１の間に架けるように、かつ２つのプロジェクション１２，２２の間に設けられている。シャント抵抗４０は回路（ここではバスバー１０，２０）の電流を検出するための抵抗器であり、純銅やマンガニン等を用いて構成されている電気抵抗の小さい抵抗器である。シャント抵抗４０の形状は様々なものがあり、本実施形態のシャント抵抗４０は、その一例として、図１のように上方から見ると抵抗本体４３が長方形の形状を有している。シャント抵抗４０は、Ｙ方向において前記抵抗本体４３の反対側に位置する２つの端子４１，４２を有している。これら端子４１，４２はプロジェクション１２，２２にそれぞれ導通状態で接触している。シャント抵抗４０は、樹脂部３０の裏面に設けられたセンシング端子４４を介して、たとえば外部の電流検出装置（図示しない）に接続される。
【００２２】
シャント抵抗４０の両端には電位差が生じる。電流検出装置は、最も単純ならばオームの法則により、シャント抵抗４０の抵抗値とシャント抵抗４０の両端の電位差とからバスバー１０，２０に流れる電流値を計算することができる。この電流値の検出精度は、シャント抵抗４０のバスバー１０，２０への取付精度に関係する。
【００２３】
このため、特にシャント抵抗４０のＹ方向への移動を規制する必要がある。また、シャント抵抗４０の、Ｙ方向に対して直交する、バスバー１０，２０の幅方向であるＸ方向への移動についても規制することが好ましい。シャント抵抗４０がＸＹ平面内で回転することにより、プロジェクション１２，２２に対する端子４１，４２の接触面積が変化するおそれがあるからである。また、シャント抵抗４０の取り付けを容易にするためでもある。そのため、本実施形態では、シャント抵抗４０のＸ方向およびＹ方向への移動をそれぞれ規制するために、次の構成を採用している。
【００２４】
シャント抵抗４０のＹ方向への移動は、プロジェクション１２，２２を利用して規制する。すなわち、プロジェクション１２，２２は第１の規制部として機能する。
図２に示すように、プロジェクション１２，２２は接続部１１，２１を折り曲げて変形させることにより、上に凸となる断面Ｕ字状の突起部として設けられている。プロジェクション１２，２２を設けることにより、これらの間に空間２３が形成されている。プロジェクション１２，２２のＹ方向における離間距離（空間２３の長さ）は、シャント抵抗４０のＹ方向の長さより僅かに長く設定される。シャント抵抗の抵抗本体４３はプロジェクション１２，２２の間の空間２３に配置される。シャント抵抗４０のＹ方向への移動は、シャント抵抗４０の抵抗本体４３がプロジェクション１２，２２に当接することにより規制される。これによって、シャント抵抗４０はＹ方向にはほとんど動かない状態で溶接される。プロジェクション１２，２２に端子４１，４２を溶接する際に生じる振動等によって、シャント抵抗４０がＹ方向に動こうとした場合であれ、シャント抵抗４０の抵抗本体４３はプロジェクション１２，２２の間（空間２３）に保持される。
【００２５】
図１に示すように、シャント抵抗４０のＸ方向への移動を規制するための構成として、樹脂部３０には２つの位置決め部３２，３３が第２の規制部として設けられている。位置決め部３２，３３は、開口部３１のＸ方向において互いに対向する２つの内側面にそれぞれ設けられている。位置決め部３２，３３はそれぞれＸ方向に沿って開口部３１の中心へ向けて延びている。これら位置決め部３２，３３によってシャント抵抗４０の抵抗本体４３はＸ方向において挟まれている。このため、シャント抵抗４０のＸ方向への移動が規制される。また、シャント抵抗４０のＸＹ平面上における回転移動も抑制される。
【００２６】
以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られる。
（１）シャント抵抗４０は、位置決め部３２，３３によりＸ方向において挟持され、かつプロジェクション１２，２２によりＹ方向における位置が保持される。このため、シャント抵抗４０のＸ方向およびＹ方向への移動がそれぞれ抑制される。シャント抵抗４０を溶接等により取り付ける際のＸＹ平面上での移動を抑制することができるので、シャント抵抗４０をバスバー１０，２０に対して精度よく取り付けることができる。また、シャント抵抗４０の取付精度の向上により、バスバー１０，２０を流れる電流の検出精度を向上させることができる。
【００２７】
（２）位置決め用の治具を用いることなく、シャント抵抗４０のＸＹ平面上の移動を抑制することができる。治具を用いることができるほどの大きな開口部３１を樹脂部３０に設ける必要がないため、モールドバスバーの強度を十分に保つことができる。
【００２８】
（３）位置決め部３２，３３は樹脂部３０と一体形成されている。また、プロジェクション１２，２２についても、バスバー１０，２０を塑性変形させることにより形成されている。このため、シャント抵抗４０の位置を固定するための新しい部材を設ける必要がないので、部材点数を抑えることができる。
【００２９】
（４）プロジェクション溶接によりシャント抵抗４０を固定する場合に、たとえ位置決め用の治具を使用できるときであれ、作業者は治具が端子４１，４２と当たらないように細心の注意を払う必要がある。しかし、注意を払いながら作業を行うと、作業効率は低下する。この点、本実施形態では、プロジェクション１２，２２が位置決め治具として機能する。すなわち、開口部３１を介してプロジェクション１２，２２との間にシャント抵抗４０を置くだけで、プロジェクション１２，２２と端子４１，４２とが接触するように位置決めされる。シャント抵抗４０の位置決め作業の手間が省けるので、作業効率を向上させることが可能である。また、位置決め治具を使用しないので、たとえば接合機械の接合工具と治具との接触に注意を払わなくてもよい。
【００３０】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、２つのプロジェクション１２，２２および２つの位置決め部３２，３３によってシャント抵抗４０の移動を４方向から規制するようにしたが、２箇所で２方向から移動を規制する形態であってもよい。たとえば図３に示すように、２つのプロジェクション１２，２２を設け、シャント抵抗４０のＹ方向に沿った方向への移動が規制されるようにできる。また、たとえばシャント抵抗４０がＹ方向へ移動しても問題なく、むしろＸ方向への移動が問題となるような場合には、Ｘ方向への移動のみを規制するようにしてもよい。
【００３１】
・図４に示すように１つのバスバー１０にシャント抵抗４０を設けてもよい。たとえば、プロジェクション１２をＹ軸に沿って延びるようにバスバー１０に設ける。また、位置決め部３３をＸ軸に沿って延びるように樹脂部３０に設ける。端子４１，４２はＸ方向に並ぶようにシャント抵抗４０を設ける。シャント抵抗４０の一方の端子４１をバスバー１０のプロジェクション１２に取り付けて導通可能に接触させ、シャント抵抗４０の他方の端子４２をアース線に繋ぐような構成であってもよい。この場合、プロジェクション２２と位置決め部３３により、シャント抵抗４０がＸ方向に移動することを規制する。
【００３２】
・上記実施形態において、シャント抵抗４０がＸ方向へ移動することを規制する構成（上記実施形態の位置決め部３２，３３に相当）をバスバー１０，２０に設けてもよい。たとえば、バスバー１０，２０のプロジェクション１２，２２に、図５に示すような凹部５１を形成し、この凹部にシャント抵抗４０の端子４１，４２を係合させることが考えられる。この構成によれば、バスバー１０，２０だけで、Ｘ方向に沿った２方向およびＹ方向に沿った２方向へのシャント抵抗４０の移動を規制できる。また、シャント抵抗４０がＹ方向へ移動することを規制する構成（上記実施形態のプロジェクション１２，２２に相当）を樹脂部３０に設けてもよい。たとえば図６に示すように、樹脂部３０の位置決め部３３に、シャント抵抗４０の抵抗本体４３をＹ方向両側から挟むような把持部５２を形成することが考えられる。この構成によれば、樹脂部３０の位置決め部３３によって、Ｘ方向に加え、Ｙ方向に沿った２方向へのシャント抵抗４０の移動を規制できる。
【００３３】
・上記実施形態において、電子部品としてシャント抵抗４０を用いたが、どのような電子部品であってもよい。
・上記実施形態において、電子部品の形状は長方形（直方体）に限らない。たとえば、円形（円筒状）の電子部品であってもよい。
【００３４】
・上記実施形態において、プロジェクション１２，２２の形状を、上に凸となる断面Ｕ字状の突起部としたが、バスバー１０，２０を切り起こして形成された平板状の突起部であってもよい。さらに、棒状のピンであってもよいし、円弧状の突起であってもよいし、Ｌ字型の突起であってもよい。
【００３５】
・上記実施形態では、樹脂部３０の位置決め部３２，３３によってシャント抵抗４０のＸ方向へ移動することを規制したが、ＸＹ平面でのすべての方向への移動を規制する位置決め部を樹脂部３０に設けてもよい。また、樹脂部３０によりシャント抵抗４０の周囲を囲むことにより、シャント抵抗４０のＸＹ平面でのすべての方向への移動を規制してもよい。
【００３６】
・上記実施形態において、バスバー１０とバスバー２０とをＹ方向において対向するように配置したが、バスバー１０，２０の位置関係は適宜変更してもよい。たとえば、バスバー１０，２０は互いに直角に配置されていてもよい。また、Ｙ方向あるいはＸ方向に沿って平行に並べられていてもよい。
【００３７】
・上記実施形態において、バスバー１０，２０の数は２個に限らず、３個以上であってもよい。
次に前記実施形態から把握できる技術的思想を以下に追記する。
【００３８】
（イ）電子部品の端子の並んでいる方向に沿った方向に電子部品が移動することを規制する規制部は、前記接続部に設けられて前記電子部品をバスバーにプロジェクション溶接するための突起部であるプロジェクションを含んでいる。
【符号の説明】
【００３９】
１０，２０…バスバー、１１，２１…接続部、１２，２２…プロジェクション（第１の規制部）、２３…空間、３０…樹脂部、３１…開口部、３２，３３…位置決め部（第２の規制部）、４０…シャント抵抗、４１，４２…端子、４３…抵抗本体、４４…センシング端子、５１…凹部、５２…把持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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