(57)【要約】【課題】従来の液体収容体では、信頼性を向上させることが困難である。【解決手段】液体を収容する液体収容部と、液体収容部の端部に設けられた液体導出ユニットと、を備え、液体収容部は、可撓性を有するフィルム材８４を袋状に接合した構成を有し、液体導出ユニットは、液体収容部の端部に位置し、袋状に接合されるフィルム材８４の接合部においてフィルム材８４の間に挟持された状態でフィルム材８４に接合された基部１１５と、基部１１５の液体収容部側とは反対側に位置し、基部１１５から、基部１１５がフィルム材８４の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部１５１と、を備え、張出部１５１は、基部１１５から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合されたフィルム材８４同士と基部１１５との境界部１５５に重なっている、ことを特徴とする液体収容体。【選択図】図１６
2016107403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、
前記液体を収容する液体収容部と、
前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、
前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、
前記液体導出ユニットは、
前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっている、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項２】
請求項１に記載の液体収容体であって、
前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記張出部が、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出している、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液体収容体であって、
前記液体導出ユニットが、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置するハンドル部を備え、
前記ハンドル部の一部が前記張出部を構成している、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
前記フィルム材同士の前記接合部において前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部が、前記張出部側とは反対側に向かって屈曲しており、
前記張出部が、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出しており、且つ前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部に沿って屈曲している、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項５】
請求項１から３までのいずれか一項に記載の液体収容体であって、
前記液体導出ユニットが、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに備える、
ことを特徴とする液体収容体。
【請求項６】
液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、
前記液体収容体は、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、
前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、
前記液体導出ユニットは、
前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、
前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、
前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっており、
前記液体供給装置は、前記液体導出部を介して前記液体収容体内の前記液体を導入する液体導入部と、前記液体収容体を支持する可動支持部と、を備え、
前記液体導出部は、前記可動支持部に係合可能な第１係合部を有し、
前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第１係合部が係合する第１被係合部が形成されており、
前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能である、
ことを特徴とする液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容体、液体供給装置等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一例として、インクジェット式のプリンターが知られている。一般的に、インクジェット式のプリンターでは、記録ヘッドからインクを用紙などの記録媒体に向けて噴射することによって、この記録媒体に印刷を行うことができる。従来、このようなプリンターにインクを供給する手段として、袋状の収容部にインクを収容したインクパック（液体収容体）が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３０２０１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載されたインクパックは、インクを収容する袋部（収容部）と、袋部内のインクを外部に導出する導出部と、を有している。導出部は、合成樹脂などで形成されている。袋部は、２枚のフィルムを袋状に接合した構成を有している。袋部を構成する２枚のフィルム間に導出部が挟持されている。導出部は、２枚のフィルム間に挟まれた状態で２枚のフィルムのそれぞれに接合されている。この構成では、２枚のフィルム及び導出部の３つの構成部品が相互に接合されている。このため、この構成では、２枚のフィルム及び導出部の３つの構成部品が相互に接合されている領域において、３つの構成部品の境界部が存在する。この境界部は、２枚のフィルム同士の境界でもあり、２枚のフィルムと導出部との境界でもある。このように３つの構成部品の境界部が存在する構成では、３つの構成部品の境界部において接合強度が、他の部分の接合強度よりも低くなりやすい。この結果、３つの構成部品の境界部において接合が破壊されやすい。つまり、従来の液体収容体では、信頼性を向上させることが困難であるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。
【０００６】
［適用例１］液体噴射装置に液体を供給する液体供給装置に着脱可能な液体収容体であって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、前記液体導出ユニットは、前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっている、ことを特徴とする液体収容体。
【０００７】
この適用例の液体収容体では、基部から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、張出部がフィルム材同士と基部との境界部に重なっている。これにより、張出部で境界部を保護することができる。このため、例えば、基部から液体収容部の内部に向かう方向に境界部に向かって物体が接近したときに、物体が境界部に接触することを張出部によって避けることができる。このように、この液体収容体では、張出部で境界部を保護することができるため、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を向上させやすい。
【０００８】
［適用例２］上記の液体収容体であって、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記張出部が、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出している、ことを特徴とする液体収容体。
【０００９】
この適用例では、張出部が境界部よりも基部側とは反対側に張り出しているので、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を一層保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を一層向上させやすい。
【００１０】
［適用例３］上記の液体収容体であって、前記液体導出ユニットが、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置するハンドル部を備え、前記ハンドル部の一部が前記張出部を構成している、ことを特徴とする液体収容体。
【００１１】
この適用例では、ハンドル部を把持することによって液体収容体の持ち運びを容易にすることができる。また、この液体収容体では、ハンドル部の一部が張出部を構成しているので、ハンドル部で境界部を保護することができる。
【００１２】
［適用例４］上記の液体収容体であって、前記フィルム材同士の前記接合部において前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部が、前記張出部側とは反対側に向かって屈曲しており、前記張出部が、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、前記境界部よりも前記基部側とは反対側に張り出しており、且つ前記フィルム材同士が前記基部を挟持する方向に前記液体収容部を見たときに、前記接合部に沿って屈曲している、ことを特徴とする液体収容体。
【００１３】
この適用例では、張出部が接合部に沿って屈曲しているので、接合部の屈曲した部分を張出部で保護することができる。
【００１４】
［適用例５］上記の液体収容体であって、前記液体導出ユニットが、前記液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能な電気接触部をさらに備える、ことを特徴とする液体収容体。
【００１５】
この適用例では、液体導出ユニットの電気接触部を、液体供給装置に設けられた電気接続部に接触可能である。
【００１６】
［適用例６］液体を収容する液体収容体が着脱可能に装着され、前記液体収容体に収容された前記液体を液体噴射装置に供給可能な液体供給装置であって、前記液体収容体は、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部の端部に設けられ、前記液体収容部内の前記液体を前記液体収容部の外に導出する液体導出ユニットと、を備え、前記液体収容部は、可撓性を有するフィルム材を袋状に接合した構成を有し、前記液体導出ユニットは、前記液体収容部の端部に位置し、袋状に接合される前記フィルム材の接合部において前記フィルム材の間に挟持された状態で前記フィルム材に接合された基部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部を介して前記液体収容部の内部に通じる液体導出部と、前記基部の前記液体収容部側とは反対側に位置し、前記基部から、前記基部が前記フィルム材の間に挟まれる方向と交差する方向に張り出した張出部と、を備え、前記張出部は、前記基部から前記液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、少なくとも、接合された前記フィルム材同士と前記基部との境界部に重なっており、前記液体供給装置は、前記液体導出部を介して前記液体収容体内の前記液体を導入する液体導入部と、前記液体収容体を支持する可動支持部と、を備え、前記液体導出部は、前記可動支持部に係合可能な第１係合部を有し、前記可動支持部には、前記液体導出部の前記第１係合部が係合する第１被係合部が形成されており、前記可動支持部は、前記液体導出部の前記第１係合部が前記第１被係合部に係合した状態で、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに離間する解除位置から、前記液体導出部と前記液体導入部とが互いに接続する接続位置に変位可能である、ことを特徴とする液体供給装置。
【００１７】
この適用例の液体供給装置では、液体収容体において基部から液体収容部の内部に向かう方向に見たときに、張出部がフィルム材同士と基部との境界部に重なっている。これにより、張出部で境界部を保護することができる。このため、例えば、基部から液体収容部の内部に向かう方向に境界部に向かって物体が接近したときに、物体が境界部に接触することを張出部によって避けることができる。このように、この液体収容体では、張出部で境界部を保護することができるため、境界部におけるフィルム同士と基部との接合を保護することができる。よって、液体収容体の信頼性を向上させやすい。また、この液体供給装置では、液体導出部の第１係合部を可動支持部の第１被係合部に係合させた状態で、可動支持部を解除位置から接続位置に変位させることによって、液体導出部を液体導入部に接続することができる。これにより、液体導出部と液体導入部との接続及び接続の解除にかかる操作を楽に実施することができるので、液体導出部を液体導入部に着脱しやすい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。
【図２】本実施形態におけるインク収容体を示す斜視図。
【図３】本実施形態におけるインク収容体を示す分解斜視図。
【図４】本実施形態における接続ユニットを示す分解斜視図。
【図５】本実施形態におけるハンドルユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図。
【図６】本実施形態における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。
【図７】本実施形態における接続ユニットを図４中のＡ−Ａ線で切断したときの拡大断面図。
【図８】本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。
【図９】本実施形態における着脱ユニットを示す斜視図。
【図１０】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１１】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１２】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１３】本実施形態におけるインク収容体の着脱ユニットへの装着の流れを説明する図。
【図１４】実施例１におけるハンドルユニットを示す正面図。
【図１５】本実施形態におけるインク収容体を図１４中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図。
【図１６】実施例１におけるハンドルユニットとフィルム材とを示す正面図。
【図１７】実施例２におけるハンドルユニットとフィルム材とを示す正面図。
【図１８】実施例３におけるハンドルユニットとフィルム材とを示す正面図。
【図１９】実施例４におけるハンドルユニットとフィルム材とを示す正面図。
【図２０】インク収容体の他の例を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。
【００２０】
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、を有している。プリンター３は、搬送装置５と、記録部６と、移動装置７と、中継装置９と、制御部１１と、を有している。なお、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。本実施形態では、Ｘ軸とＹ軸とによって規定される水平な平面（ＸＹ平面）に液体噴射システム１を配置した状態が、液体噴射システム１の使用状態である。Ｚ軸は、水平な平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。
【００２１】
搬送装置５は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部６は、搬送装置５で搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。移動装置７は、記録部６を、Ｘ軸に沿って往復移動させる。インク供給装置４は、中継装置９を介して記録部６にインクを供給する。中継装置９は、インク供給装置４と記録部６との間に設けられており、インク供給装置４からのインクを記録部６に中継する。制御部１１は、上記の各構成の駆動を制御する。
【００２２】
搬送装置５は、図１に示すように、駆動ローラー１２Ａと、従動ローラー１２Ｂと、搬送モーター１３と、を有している。駆動ローラー１２Ａ及び従動ローラー１２Ｂは、互いに外周を接し合って回転可能に構成されている。搬送モーター１３は、駆動ローラー１２Ａを回転駆動するための動力を発生する。搬送モーター１３からの動力は、伝動機構を介して駆動ローラー１２Ａに伝達される。そして、駆動ローラー１２Ａと従動ローラー１２Ｂとの間に挟持した記録媒体ＰをＹ軸方向に間欠的に搬送する。
【００２３】
記録部６は、キャリッジ１７と、記録ヘッド１９と、を備えている。記録ヘッド１９は、液体噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ１７は、記録ヘッド１９を搭載している。なお、記録ヘッド１９は、フレキシブルケーブル３１を介して制御部１１に接続されている。記録ヘッド１９からのインク滴の吐出は、制御部１１によって制御される。
【００２４】
移動装置７は、図１に示すように、タイミングベルト４３と、キャリッジモーター４５と、ガイド軸４７と、を備えている。タイミングベルト４３は、一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂ間に張設されている。一対のプーリー４１Ａ及びプーリー４１Ｂは、Ｘ軸に沿って並べられている。このため、タイミングベルト４３は、Ｘ軸に沿って張設されている。キャリッジモーター４５は、プーリー４１Ａを回転駆動するための動力を発生する。ガイド軸４７は、Ｘ軸に沿って延在している。ガイド軸４７は、両端が図示しない筐体に支持されており、キャリッジ１７をＸ軸に沿ってガイドする。
【００２５】
キャリッジ１７は、タイミングベルト４３の一部に固定されている。キャリッジ１７には、キャリッジモーター４５からプーリー４１Ａ及びタイミングベルト４３を介して動力が伝達される。そして、キャリッジ１７は、伝達された動力によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。
【００２６】
インク供給装置４には、図１に示すように、液体収容体の一例であるインク収容体５０が着脱自在に装着される。また、インク供給装置４は、カバーの一例であるケース５３を有している。なお、本実施形態では、インク供給装置４に、複数の（本実施形態では４つの）インク収容体５０を装着することができる。４つのインク収容体５０は、ケース５３に収容される。これにより、インク収容体５０をケース５３で覆うことができる。このため、インク収容体５０をケース５３で保護することができるので、例えば、インク収容体５０にほこりなどが付着することや、インク収容体５０が損傷することを避けやすい。
【００２７】
ケース５３内には、インク収容体５０を支持する着脱ユニット（後述する）が設けられている。４つのインク収容体５０は、着脱ユニットに対して着脱可能に支持されている。各インク収容体５０は、液体収容部の一例であるインク収容部を有している。インクは、可撓性を有するシートで構成されたインク収容部に密封されている。液体噴射システム１では、インク収容部内のインクが消費されると、新たなインク収容体５０に交換される。
【００２８】
各インク収容体５０のインク収容部には、着脱ユニット（図示せず）を介してインク供給チューブ５７が接続される。流路部材の一例であるインク供給チューブ５７は、インク供給装置４から中継装置９に接続されている。中継装置９は、ポンプの一例であるポンプユニット５９を有している。ポンプユニット５９は、インク供給装置４に装着されたインク収容体５０のインク収容部内のインクを汲み上げる。そして、ポンプユニット５９は、インク収容体５０のインク収容部から汲み上げたインクを、インク供給チューブ６１を介して記録ヘッド１９に送り込む。これにより、インク供給装置４から記録ヘッド１９へのインクの供給をポンプユニット５９で補助することができる。このように、インク収容体５０のインク収容部内のインクがインク供給装置４から中継装置９を介して記録ヘッド１９に供給される。そして、記録ヘッド１９に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示せず）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、中継装置９とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、中継装置９をインク供給装置４の構成に含めることもできる。また、中継装置９をプリンター３の構成に含めることもできる。
【００２９】
上記の構成を有する液体噴射システム１では、搬送モーター１３の駆動が制御部１１によって制御され、搬送装置５が記録媒体Ｐを記録ヘッド１９に対向させながら、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。このとき、制御部１１は、キャリッジモーター４５の駆動を制御して、キャリッジ１７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド１９の駆動を制御して、所定の位置でインク滴を吐出させる。このような動作によって、記録媒体Ｐにドットが形成され、この記録媒体Ｐに画像データなどの記録情報に基づく記録が行われる。
【００３０】
インク収容体５０は、図２に示すように、液体収容部の一例であるインク収容部８２と、接続ユニット８３と、を有している。接続ユニット８３は、液体導出ユニットの一例である。インク収容部８２は、図３に示すように、可撓性を有する複数のフィルム材８４を相互に接合した構成を有している。インク収容部８２では、３つのフィルム材８４が袋状に接合されている。インク収容部８２において、３つのフィルム材８４のそれぞれを個別に識別する場合、３つのフィルム材８４は、それぞれ、フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及びフィルム材８４Ｃと表記される。フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとは、互いに重ねられた状態で、周縁領域８５で互いに溶着されている。フィルム材８４Ｃは、フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟まれている。フィルム材８４Ｃの周縁は、周縁領域８５に重ねられた状態でフィルム材８４Ａ及びフィルム材８４Ｂに溶着されている。
【００３１】
これにより、インク収容部８２は、フィルム材８４Ｃを底部とする袋状の形態を有している。インク収容部８２の内部に、インクが収容される。このため、インク収容部８２は、液体の一例であるインクを収容するインク収容部としての機能を有する。そして、インク収容部８２は、少なくとも一部が可撓性を有しているので、インク収容部８２内のインクが消費されたときのインク収容部８２内の圧力の低下を軽減することができる。なお、図３では、構成をわかりやすく示すため、周縁領域８５にハッチングが施されている。また、図３では、フィルム材８４Ｃがフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとの間で切断された状態が示されている。
【００３２】
フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及びフィルム材８４Ｃの材料としては、それぞれ、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、ポリエチレンなどが採用され得る。また、これらの材料で構成されたフィルムを積層した積層構造も採用され得る。このような積層構造では、例えば、外層を耐衝撃性に優れたＰＥＴやナイロンとし、内層を耐インク性に優れたポリエチレンとすることができる。さらに、アルミニウムなどを蒸着した層を有するフィルムなども採用され得る。これにより、ガスバリア性を高めることができる。
【００３３】
接続ユニット８３は、周縁領域８５のうちの一部において、フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持されている。周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８４Ａとは、互いに溶着されている。同様に、周縁領域８５の一部において、接続ユニット８３とフィルム材８４Ｂとが、互いに溶着されている。このため、接続ユニット８３がフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持されている周縁領域８５の一部は、インク収容部８２と接続ユニット８３との接合部である。接続ユニット８３には、溶着部８６が設けられている。溶着部８６がフィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとによって挟持された状態で、溶着部８６にフィルム材８４Ａ及びフィルム材８４Ｂのそれぞれが溶着されている。フィルム材８４Ａ、フィルム材８４Ｂ、及び接続ユニット８３が相互に接合されることによって、フィルム材８４Ｃを底部とするインク収容部８２が構成される。
【００３４】
接続ユニット８３は、図４に示すように、ハンドルユニット９１と、チューブ９３と、弁ユニット９４と、を有している。弁ユニット９４は、バネ９５と、栓（弁体）９７と、パッキン（弁座）９９と、を有している。ハンドルユニット９１は、インク収容部８２の端部に位置している。ハンドルユニット９１は、インク導出部１０１を有している。インク導出部１０１は、筒状の外観を有している。インク導出部１０１には、インク導出口１０１Ａが形成されている。インク導出部１０１を介して、インク収容部８２（図３）の内部と外部とが連通する。インク導出部１０１は、液体の一例であるインクをインク収容部８２の内部から外部へ導出する液体導出部としての機能を有する。インク収容部８２内のインクは、インク導出部１０１のインク導出口１０１Ａを介してインク収容体５０の外部に導出される。バネ９５、栓９７、及びパッキン９９は、この順にインク導出部１０１内に収容される。インク収容体５０がインク供給装置４に装着される前の状態において、インク導出口１０１Ａは、フィルム１０３によって塞がれている。これにより、インク収容部８２の内部は、密封状態が保たれる。
【００３５】
また、接続ユニット８３には、電気接触部の一例である回路基板１０５が設けられている。ハンドルユニット９１には、保持部の一例である基板設置部１０６が設けられている。回路基板１０５は、基板設置部１０６に設けられている。回路基板１０５には、複数の端子部１０７が設けられている。複数の端子部１０７は、回路基板１０５のハンドルユニット９１側とは反対側に向けられている。回路基板１０５の端子部１０７側とは反対側には、不揮発性メモリーなどの記憶装置（図示せず）が設けられている。複数の端子部１０７のうちの少なくとも一部が記憶装置に電気的に接続されている。
【００３６】
ハンドルユニット９１は、流路接続部の一例である導入口１０８を有している。導入口１０８は、インク収容部８２内に連通し、インク収容部８２内のインクをインク導出部１０１に導入する。導入口１０８は、インク導出部１０１に連通している。導入口１０８には、チューブ９３が接続される。そして、チューブ９３は、図３に示すように、インク収容部８２内に収容される。チューブ９３により、導入口１０８への導入路がインク収容部８２の奥に向かって、すなわちインク収容部８２のフィルム材８４Ｃ側に向かって延長される。
【００３７】
ここで、ハンドルユニット９１は、図４に示すように、基部１１５と、ハンドル部１１６と、を有している。ハンドルユニット９１において、基部１１５は、インク収容部８２に接合される部分である。基部１１５の側面が溶着部８６として設定されている。基部１１５に設けられた溶着部８６とインク収容部８２（図３）とが互いに溶着されることによって、ハンドルユニット９１とインク収容部８２とが互いに接合されている。
【００３８】
ハンドル部１１６は、基部１１５よりもＺ軸方向側に位置している。ハンドル部１１６は、支持部１１７と、２つの脚部１２１と、把持部１２２と、を含んでいる。ハンドル部１１６は、支持部１１７を介して基部１１５につながっている。支持部１１７は、基部１１５のＺ軸方向に位置している。支持部１１７は、基部１１５と２つの脚部１２１との間に位置している。支持部１１７は、基部１１５につながっている。つまり、基部１１５とハンドル部１１６とは、支持部１１７を介して一体的に形成されている。
【００３９】
導入口１０８は、基部１１５に設けられている。インク導出部１０１は、支持部１１７に設けられている。また、基板設置部１０６も支持部１１７に設けられている。導入口１０８は、基部１１５の−Ｚ軸方向側に設けられている。導入口１０８は、基部１１５から−Ｚ軸方向に突出している。基部１１５は、Ｚ軸と交差する方向に延在している。基部１１５の延在方向に沿った軸をＷ軸とする。つまり、基部１１５は、Ｚ軸と交差するＷ軸に沿って延在している。また、Ｚ軸とＷ軸とに交差する方向をＶ軸方向とする。支持部１１７は、基部１１５に沿って延在している。つまり、支持部１１７は、Ｗ軸に沿って延在している。インク導出部１０１は、Ｖ軸に沿って延在している。インク導出部１０１及び基板設置部１０６は、基部１１５からＶ軸方向に突出している。また、インク導出部１０１の開口であるインク導出口１０１Ａは、Ｖ軸方向に向かって開口している。
【００４０】
ハンドル部１１６において、２つの脚部１２１は、支持部１１７の延在方向において互いに離間している。以下において、２つの脚部１２１のそれぞれを識別する場合に、２つの脚部１２１は、それぞれ、脚部１２１Ａ及び脚部１２１Ｂと表記される。２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ａは、インク導出部１０１よりもＷ軸方向に位置している。２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ｂは、インク導出部１０１よりも−Ｗ軸方向に位置している。つまり、２つの脚部１２１のうち脚部１２１Ａは、脚部１２１ＢよりもＷ軸方向に位置している。
【００４１】
２つの脚部１２１は、それぞれ、支持部１１７からＺ軸方向に突出している。把持部１２２は、支持部１１７の延在方向に沿って、すなわちＷ軸に沿って延在している。把持部１２２は、２つの脚部１２１よりもＺ軸方向側、すなわち２つの脚部１２１よりも支持部１１７側とは反対側に設けられている。このため、把持部１２２は、支持部１１７よりもＺ軸方向側に位置している。よって、把持部１２２は、支持部１１７よりもインク収容部８２側とは反対側に位置している。
【００４２】
２つの脚部１２１のうち支持部１１７側とは反対側の端部が把持部１２２につながっている。つまり、図４に示すように、ハンドルユニット９１において、２つの脚部１２１は、把持部１２２と、支持部１１７とをつないでいる。上記の構成により、作業者は、把持部１２２と支持部１１７との間に手指を挿入し、把持部１２２を把持することができる。そして、作業者は、把持部１２２を把持した状態で、インク収容体５０（図２）を下げ持つことができる。
【００４３】
また、ハンドルユニット９１は、係合部１２５を有している。係合部１２５は、板状の外観を有しており、インク導出部１０１と交差している。係合部１２５は、インク導出部１０１の外側に張り出している。このため、係合部１２５は、インク導出部１０１の外側に張り出すフランジ状を呈している。係合部１２５は、インク導出部１０１からインク導出部１０１よりも外側に向かって張り出している。つまり、係合部１２５は、インク導出部１０１よりも２つの脚部１２１側に向かって張り出した部位と、インク導出部１０１よりも基部１１５側、すなわちインク導出部１０１よりも−Ｚ軸方向に向かって張り出した部位とを含む。係合部１２５は、把持部１２２から離間している。つまり、係合部１２５と把持部１２２との間には隙間があけられている。
【００４４】
インク導出部１０１は、ハンドルユニット９１を図４中のＡ−Ａ線で切断したときの断面図である図５に示すように、ハンドルユニット９１の内部において、導入口１０８に連通している。インク導出部１０１は、底部１２９と、側壁１３０と、を有している。側壁１３０は、底部１２９を囲んでいる。側壁１３０によって囲まれた領域は、インク収容部８２内のインクを外部に供給する供給口としての機能を有する。インク導出部１０１の内側には、図６に示すように、バネ９５、栓９７、及びパッキン９９が収容される。バネ９５は、インク導出部１０１の底部１２９と栓９７とによって挟まれている。栓９７は、バネ９５とパッキン９９とによって挟まれている。このため、栓９７は、バネ９５によってパッキン９９側に向かって付勢されている。
【００４５】
パッキン９９は、例えば、ゴムやエラストマーなどの弾性体によって構成されている。パッキン９９は、インク導出部１０１内に圧入されている。パッキン９９には、開口部１３１が設けられている。栓９７は、パッキン９９の開口部１３１に重なった状態で、パッキン９９側に向かって付勢されている。このため、パッキン９９の開口部１３１は、栓９７によって塞がれている。栓９７とインク導出部１０１との間には、隙間が保たれている。また、バネ９５とインク導出部１０１との間にも、隙間が保たれている。このため、栓９７及びバネ９５は、それぞれ、インク導出部１０１の内部をインク導出部１０１の延在方向に沿って変位することができる。
【００４６】
ここで、インク導出部１０１の内側には、溝１３２が設けられている。溝１３２は、インク導出部１０１の終端１３３側から底部１２９に向かってインク導出部１０１の延在方向に沿って（Ｖ軸に沿って）延在している。溝１３２は、底部１２９からバネ９５よりもパッキン９９側に至っている。溝１３２は、インク導出部１０１の内壁から外壁に向かって凹となる向きに設けられている。このため、インク導出部１０１内に栓９７を収容した状態で、栓９７と溝１３２とによって囲まれる空間をインクの流路として活用することができる。
【００４７】
インク収容体５０をインク供給装置４（図１）に装着すると、図７に示すように、供給針１３４がパッキン９９の開口部１３１に挿入される。このとき、栓９７は、供給針１３４によって押されて、底部１２９側に向かって変位する。供給針１３４は、中空に形成されている。また、供給針１３４は、インク供給チューブ５７に連通している。これにより、図中の矢印に示すように、溝１３２と栓９７とによって囲まれた流路１３５から供給針１３４を介して、インクがインク供給チューブ５７（図１）に供給され得る。なお、供給針１３４は、インク供給装置４のケース５３内に設けられている。
【００４８】
インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１３７について説明する。着脱ユニット１３７は、インク収容体５０をインク供給装置４に着脱するための機構を含んでいる。着脱ユニット１３７は、インク収容体５０を着脱可能に支持する。インク供給装置４に設けられる着脱ユニット１３７の個数は、インク供給装置４に装着可能なインク収容体５０の個数と同じである。つまり、着脱ユニット１３７は、インク供給装置４に装着されるインク収容体５０ごとに設けられている。着脱ユニット１３７は、図８に示すように、ホルダー１３８と、液体導入部の一例であるインク導入部１３９と、電気接続部の一例である接点機構１４１と、可動支持部の一例である可動部材１４２と、を有している。ホルダー１３８は、着脱ユニット１３７を支える部材である。インク導入部１３９と、接点機構１４１とが、ホルダー１３８内に設けられている。ホルダー１３８の固定態様としては、プリンター３に直接に固定される態様であっても、インク供給装置４のケース５３を介してプリンター３に固定される態様であってもよい。
【００４９】
インク導入部１３９は、前述した供給針１３４を有している。インク導入部１３９は、インク収容体５０のインク収容部８２内からインク導出部１０１を介して導出されるインクを、中継装置９に導入する液体導入部としての機能を有する。供給針１３４は、インク供給チューブ５７に連通している。ここで、インク供給装置４において、供給針１３４が延在する方向をＫ１方向とする。インク供給装置４におけるＺ軸方向は、液体噴射システム１におけるＺ軸方向と同一である。そして、Ｋ１方向及びＺ軸方向の双方に直交する方向をＫ２方向とする。この定義により、インク供給装置４において、インク収容体５０のハンドルユニット９１では、図４に示すように、インク導出部１０１がＫ１方向に沿って延在し、基部１１５がＫ２方向に沿って延在している。同様に、把持部１２２もＫ２方向に沿って延在している。
【００５０】
接点機構１４１（図８）は、インク収容体５０の回路基板１０５に電気的に接続される接続部である。インク収容体５０が着脱ユニット１３７に装着された状態において、回路基板１０５の複数の端子部１０７（図４）のうちの少なくとも一部が、接点機構１４１に接触する。接点機構１４１は、フレキシブルケーブル３１（図１）を介して制御部１１に電気的に接続されている。そして、接点機構１４１とインク収容体５０の記憶装置（図示せず）とが、回路基板１０５を介して電気的につながることによって、制御部１１とインク収容体５０の記憶装置との間で各種情報の伝達が可能となる。
【００５１】
可動部材１４２は、ホルダー１３８に対してＫ１方向に沿って進退可能に構成されている。可動部材１４２は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、インク導入部１３９に重なる位置に設けられており、インク導入部１３９及び接点機構１４１をＫ２方向にまたぐ領域にわたっている。可動部材１４２には、支持部１４３が設けられている。支持部１４３は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、インク導入部１３９に重なる位置に設けられている。支持部１４３には、供給針１３４に重なる部位に切欠き部１４４が設けられている。このため、可動部材１４２をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１３９に向かって移動させたときに、インク導入部１３９の供給針１３４が支持部１４３の切欠き部１４４に挿入され得る。
【００５２】
支持部１４３には、凹部１４５が設けられている。支持部１４３において、凹部１４５は、−Ｚ軸方向に向かって凹となる向きに設けられている。凹部１４５は、Ｋ２方向において、切欠き部１４４をまたぐ領域にわたって設けられている。このため、図９に示すように、可動部材１４２をＫ１方向とは反対方向に沿ってインク導入部１３９に向かって移動させたときに、供給針１３４が支持部１４３の切欠き部１４４を介して凹部１４５内に進入し得る。凹部１４５内には、インク収容体５０のハンドルユニット９１に設けられた係合部１２５（図４）を挿入可能である。インク収容体５０のインク導出部１０１を着脱ユニット１３７のインク導入部１３９側に向けた状態で、インク収容体５０の係合部１２５を凹部１４５のＺ軸方向側から凹部１４５内に挿入することができる。なお、係合部１２５は第１係合部の一例であり、凹部１４５は第１被係合部の一例である。
【００５３】
また、可動部材１４２には、支持部１４６が設けられている。支持部１４６は、着脱ユニット１３７をＫ１方向から見たときに、接点機構１４１に重なる位置に設けられている。支持部１４６には、接点機構１４１に重なる部位に切欠き部１４７が設けられている。支持部１４６は、接続ユニット８３の基板設置部１０６を切欠き部１４７で受容可能に構成されている。基板設置部１０６は、支持部１４６の切欠き部１４７に対して、−Ｚ軸方向に係合可能である。支持部１４３にインク収容体５０の係合部１２５を挿入すると、支持部１４６の切欠き部１４７内に基板設置部１０６が挿入される。そして、支持部１４６は、基板設置部１０６が係合した状態で基板設置部１０６を支持可能に構成されている。なお、基板設置部１０６は第２係合部の一例であり、支持部１４６の切欠き部１４７は第２被係合部の一例である。
【００５４】
ここで、着脱ユニット１３７では、図８に示すように、可動部材１４２がＫ１方向にホルダー１３８よりも突出している状態が、非接続状態と呼ばれる。そして、非接続状態における可動部材１４２の位置は、非接続位置と呼ばれる。なお、非接続状態では、インク導入部１３９が可動部材１４２の切欠き部１４４よりも−Ｋ１方向に位置している。このため、非接続状態では、インク導入部１３９がインク導出部１０１から離間する。よって、非接続状態は、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが非接続の状態である。非接続状態では、着脱ユニット１３７へのインク収容体５０の装着が解除される。このため、非接続状態は、解除状態とも呼ばれる。そして、非接続位置は、解除位置とも呼ばれる。解除位置では、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが互いに離間する。また、解除位置では、接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに離間する。
【００５５】
可動部材１４２を解除位置から図９に示す接続位置に変位させると、供給針１３４が可動部材１４２の切欠き部１４４内に進入する。供給針１３４が可動部材１４２の切欠き部１４４内に進入している状態において、インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する。インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する状態は、接続状態と呼ばれる。そして、接続状態における可動部材１４２の位置は、接続位置と呼ばれる。接続状態では、インク導出部１０１と供給針１３４とが互いに接続する。また、接続位置では、接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７とが互いに接触する。
【００５６】
着脱ユニット１３７へのインク収容体５０の装着の流れ（装着方法）について説明する。まず、図１０に示すように、可動部材１４２が解除位置にあるときに、インク収容体５０のインク導出部１０１を着脱ユニット１３７のインク導入部１３９側に向けた状態で、インク収容体５０の係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５のＺ軸方向側に位置させる。このとき、接続ユニット８３の基板設置部１０６は、可動部材１４２の支持部１４６にＺ軸に沿って対面する。このとき、作業者は、インク収容体５０の把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持することによって、容易に係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５のＺ軸方向側に位置させることができる。なお、図１０では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１３７のホルダー１３８、インク導入部１３９、及び接点機構１４１の図示が省略されている。
【００５７】
ここで、作業者が把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持したとき、インク導出部１０１がインク収容体５０の上部側に位置する。このため、インク導出部１０１を視認しやすい。また、作業者が把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持したとき、インク導出部１０１の端面１４８は、ハンドルユニット９１のインク収容部８２からの突出方向であるＺ軸方向と交差する−Ｋ１方向に向いている。換言すれば、作業者が把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持したとき、インク導出口１０１Ａが、重力方向と交差する−Ｋ１方向に向いている。このため、作業者が把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持したときに、作業者の視線においてインク導出部１０１の端面１４８やインク導出口１０１Ａが把持部１２２に重なりにくいので、インク導出口１０１Ａを視認しやすく、インク導出部１０１の端面１４８やインク導出口１０１Ａに配慮しながら着脱ユニット１３７への装着を行うことができる。これにより、作業者は、容易に係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５のＺ軸方向側に位置させることができる。また、作業者が把持部１２２を把持してインク収容体５０を支持したとき、インク導出口１０１Ａが重力方向と交差方向に向くので、インク導出口１０１Ａに埃などの異物が付着することを避けやすい。
【００５８】
次に、図１１に示すように、インク収容体５０を−Ｚ軸方向に降下させることによって、係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５内に係合させる。これにより、インク収容部８２がハンドルユニット９１を介して着脱ユニット１３７に支持される。これにより、インク収容体５０は、係合部１２５が支持部１４３によって支持されることによって、吊り下げられた状態になる。このように、係合部１２５を可動部材１４２の凹部１４５内に係合させることによって、インク収容体５０を着脱ユニット１３７に着脱しやすい。なお、図１１では、構成をわかりやすく示すため、着脱ユニット１３７のホルダー１３８、インク導入部１３９、及び接点機構１４１の図示が省略されている。
【００５９】
このとき、可動部材１４２が解除位置にあるので、図１２に示すように、インク導出部１０１とインク導入部１３９とが互いに離間している。つまり、解除位置において、インク導出部１０１とインク導入部１３９との接続が解除されている。なお、図１２では、着脱ユニット１３７及びインク収容体５０を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。
【００６０】
そして、図１３に示すように、可動部材１４２を接続位置に変位させると、インク導出部１０１を−Ｋ１方向に移動させることができる。これにより、インク導出部１０１とインク導入部１３９との接続、及び接点機構１４１と回路基板１０５の端子部１０７との接続を行うことができる。なお、図１３では、着脱ユニット１３７及びインク収容体５０を図４中のＡ−Ａ線に相当する位置で切断したときの断面が示されている。なお、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すときには、上述した装着方法の逆の手順を実施すればよい。すなわち、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すときには、まず、可動部材１４２を接続位置から解除位置に変位させる。次に、インク収容体５０の把持部１２２を把持してインク収容体５０を可動部材１４２からＺ軸方向に引き上げることによって、インク供給装置４からインク収容体５０を取り外すことができる。
【００６１】
ハンドルユニット９１の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、ハンドルユニット９１を実施例ごとに識別するため、ハンドルユニット９１の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字を付記する。
【００６２】
（実施例１）
実施例１のハンドルユニット９１Ａには、図１４に示すように、２つの張出部１５１が設けられている。以下において、２つの張出部１５１のそれぞれを識別する場合に、２つの張出部１５１は、それぞれ、張出部１５１Ａ及び張出部１５１Ｂと表記される。２つの張出部１５１のうち張出部１５１Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置している。２つの張出部１５１のうち張出部１５１Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。なお、図１４では、ハンドルユニット９１Ａを−Ｖ軸方向に見たときの正面図が示されている。
【００６３】
本実施例では、２つの張出部１５１が、それぞれ、支持部１１７の一部として構成されている。つまり、支持部１１７が２つの張出部１５１を含んでいる。よって、２つの張出部１５１は、ハンドル部１１６の一部を構成している。支持部１１７において、張出部１５１Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置する部分である。また、支持部１１７において、張出部１５１Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置する部分である。張出部１５１Ａは、脚部１２１Ａにつながっている。このため、張出部１５１Ａは、脚部１２１ＡからＷ軸方向に突出しているともみなされ得る。また、張出部１５１Ｂは、脚部１２１Ｂにつながっている。このため、張出部１５１Ｂは、脚部１２１Ｂから−Ｗ軸方向に突出しているともみなされ得る。これにより、２つの張出部１５１は、それぞれ、基部１１５がフィルム材８４Ａ（図３）とフィルム材８４Ｂとの間に挟まれる方向と交差するＷ軸に沿って張り出している。
【００６４】
ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ａは、基部１１５の溶着部８６におけるＷ軸に沿った端部１５３のうち最もＷ軸方向に位置する端部１５３Ａに重なっている。また、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ｂは、基部１１５の溶着部８６におけるＷ軸に沿った端部１５３のうち最も−Ｗ軸方向に位置する端部１５３Ｂに重なっている。実施例１では、張出部１５１ＡのＷ軸方向の端部１５４Ａの位置が、端部１５３ＡのＷ軸方向の位置に等しい。また、張出部１５１Ｂの−Ｗ軸方向の端部１５４Ｂの位置が、端部１５３Ｂの−Ｗ軸方向の位置に等しい。つまり、実施例１では、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１ＡのＷ軸方向の端部が、端部１５３Ａに重なっている。また、実施例１では、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ｂの−Ｗ軸方向の端部が、端部１５３Ｂに重なっている。
【００６５】
ここで、インク収容体５０は、インク収容体５０を図１４中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である図１５に示すように、２つの境界部１５５を有している。２つの境界部１５５は、ハンドルユニット９１Ａの基部１１５の端部１５３と、基部１１５を挟むフィルム材８４同士との境界である。本実施例では、２つの境界部１５５は、基部１１５の端部１５３と、フィルム材８４Ａの周縁領域８５と、フィルム材８４Ｂの周縁領域８５との境界である。以下において、２つの境界部１５５のそれぞれを識別する場合に、２つの境界部１５５は、それぞれ、境界部１５５Ａ及び境界部１５５Ｂと表記される。２つの境界部１５５のうち境界部１５５Ａは、基部１１５の端部１５３Ａに重なっている。２つの境界部１５５のうち境界部１５５Ｂは、基部１１５の端部１５３Ｂに重なっている。
【００６６】
上記の構成により、実施例１では、図１６に示すように、張出部１５１ＡのＷ軸方向の端部１５４Ａの位置が、境界部１５５ＡのＷ軸方向の位置に等しい。また、張出部１５１Ｂの−Ｗ軸方向の端部１５４Ｂの位置が、境界部１５５Ｂの−Ｗ軸方向の位置に等しい。つまり、実施例１では、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ａの端部１５４Ａが、境界部１５５Ａに重なっている。また、実施例１では、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ｂの端部１５４Ｂが、境界部１５５Ｂに重なっている。このため、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ａは、境界部１５５Ａに重なっている。また、ハンドルユニット９１Ａを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１５１Ｂは、境界部１５５Ｂに重なっている。
【００６７】
実施例１のハンドルユニット９１Ａが適用されたインク収容体５０では、基部１１５からインク収容部８２の内部に向かう方向に、すなわち−Ｚ軸方向にインク収容体５０を見たときに、張出部１５１がフィルム材８４同士と基部１１５との境界部１５５に重なっている。これにより、張出部１５１で境界部１５５を保護することができる。一般的に、基部１１５をフィルム材８４の間に挟持した状態で基部１１５とフィルム材８４とを接合する構成では、フィルム材８４同士と基部１１５との境界部１５５の接合強度が他の部分における接合強度よりも低い。このため、境界部１５５は、他の接合部分よりも強度が弱い。よって、インク収容体５０に衝撃が加わると、境界部１５５において接合が破壊されやすい。
【００６８】
このようなことに対して、実施例１では、張出部１５１が境界部１５５に重なっているので、例えば、−Ｚ軸方向に境界部１５５に向かって物体が接近したときに、物体が境界部１５５に接触することを張出部１５１によって避けることができる。このように、このインク収容体５０では、張出部１５１で境界部１５５を保護することができるため、境界部１５５におけるフィルム材８４同士と基部１１５との接合を保護することができる。よって、インク収容体５０の信頼性を向上させやすい。
【００６９】
（実施例２）
実施例２のハンドルユニット９１Ｂは、図１７に示すように、２つの張出部１６１を有している。ハンドルユニット９１Ｂは、実施例１のハンドルユニット９１Ａの２つの張出部１５１が２つの張出部１６１に置換されていることを除いて、ハンドルユニット９１Ａと同様の構成を有している。このため、実施例２において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７０】
以下において、２つの張出部１６１のそれぞれを識別する場合に、２つの張出部１６１は、それぞれ、張出部１６１Ａ及び張出部１６１Ｂと表記される。２つの張出部１６１のうち張出部１６１Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置している。２つの張出部１６１のうち張出部１６１Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。
【００７１】
実施例２では、張出部１６１Ａの端部１５４Ａが、境界部１５５ＡよりもＷ軸方向に位置している。また、張出部１６１Ｂの端部１５４Ｂが、境界部１５５Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。つまり、実施例２では、張出部１６１Ａが境界部１５５ＡよりもＷ軸方向に張り出している。また、張出部１６１Ｂが境界部１５５Ｂよりも−Ｗ軸方向に張り出している。これは、張出部１６１が境界部１５５よりも基部１１５側とは反対側に張り出している状態である。別の表現によれば、実施例２では、張出部１６１が境界部１５５よりもオーバーハングしている。このため、境界部１５５におけるフィルム材８４同士と基部１１５との接合を一層保護することができる。よって、インク収容体５０の信頼性を一層向上させやすい。
【００７２】
（実施例３）
実施例３のハンドルユニット９１Ｃは、図１８に示すように、２つの張出部１６３を有している。ハンドルユニット９１Ｃは、実施例１のハンドルユニット９１Ａの２つの張出部１５１が２つの張出部１６３に置換されていることを除いて、ハンドルユニット９１Ａと同様の構成を有している。このため、実施例３において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７３】
以下において、２つの張出部１６３のそれぞれを識別する場合に、２つの張出部１６３は、それぞれ、張出部１６３Ａ及び張出部１６３Ｂと表記される。２つの張出部１６３のうち張出部１６３Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置している。２つの張出部１６３のうち張出部１６３Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。
【００７４】
ここで、インク収容部８２は、２つの角部１６５を有している。フィルム材８４Ａとフィルム材８４Ｂとの接合部である周縁領域８５は、２つの角部１６５において−Ｚ軸方向に屈曲している。２つの角部１６５は、それぞれ、周縁領域８５が屈曲した外側の角部に相当する。以下において、２つの角部１６５のそれぞれを識別する場合に、２つの角部１６５は、それぞれ、角部１６５Ａ及び角部１６５Ｂと表記される。２つの角部１６５のうち角部１６５Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置している。２つの角部１６５のうち角部１６５Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。そして、実施例３では、張出部１６３Ａの端部１５４Ａが、角部１６５ＡよりもＷ軸方向に位置している。また、張出部１６３Ｂの端部１５４Ｂが、角部１６５Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。
【００７５】
つまり、実施例３では、ハンドルユニット９１Ｃを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１６３Ａが、角部１６５Ａに重なっている。また、ハンドルユニット９１Ｃを−Ｚ軸方向に見たとき、張出部１６３Ｂが、角部１６５Ｂに重なっている。このため、実施例３のハンドルユニット９１Ｃが適用されたインク収容体５０では、張出部１６３で角部１６５を保護することができる。よって、インク収容体５０の信頼性を一層向上させやすい。
【００７６】
（実施例４）
実施例４のハンドルユニット９１Ｄは、図１９に示すように、２つの張出部１６７を有している。ハンドルユニット９１Ｄは、実施例１のハンドルユニット９１Ａの２つの張出部１５１が２つの張出部１６７に置換されていることを除いて、ハンドルユニット９１Ａと同様の構成を有している。このため、実施例４において、実施例１と同様の構成については、実施例１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００７７】
以下において、２つの張出部１６７のそれぞれを識別する場合に、２つの張出部１６７は、それぞれ、張出部１６７Ａ及び張出部１６７Ｂと表記される。２つの張出部１６７のうち張出部１６７Ａは、脚部１２１ＡよりもＷ軸方向に位置している。２つの張出部１６７のうち張出部１６７Ｂは、脚部１２１Ｂよりも−Ｗ軸方向に位置している。
【００７８】
実施例４では、２つの張出部１６７が、それぞれ、角部１６５よりも基部１１５側とは反対側に張り出している。さらに実施例４では、２つの張出部１６７が、それぞれ、角部１６５に沿って屈曲している。張出部１６７Ａは、角部１６５Ａにおいて周縁領域８５の屈曲に沿って屈曲している。張出部１６７Ｂは、角部１６５Ｂにおいて周縁領域８５の屈曲に沿って屈曲している。なお、張出部１６７の屈曲角度と、周縁領域８５の屈曲角度とは、互いに同じ角度であっても、互いに異なる角度であってもよい。実施例４では、ハンドルユニット９１Ｄが適用されたインク収容体５０を−Ｚ軸方向に見たときに、張出部１６７が角部１６５に重なっている。さらに、実施例４では、ハンドルユニット９１Ｄが適用されたインク収容体５０をＺ軸に沿った方向に見たときにも、張出部１６７が角部１６５に重なっている。このため、実施例４によれば、角部１６５を複数の方向から保護することができる。よって、インク収容体５０の信頼性を一層向上させやすい。
【００７９】
本実施形態におけるインク収容体５０では、可撓性を有するフィルム材８４を袋状に接合することによってインク収容部８２を構成する例が示されている。しかしながら、インク収容部８２の構成は、これに限定されない。インク収容部８２の構成としては、例えば、図２０に示すように、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器なども採用され得る。さらに、インク収容部８２は、ブロー成形で形成された可撓性を有する容器に限定されず、樹脂の射出成形などで形成された剛性の高い容器も採用され得る。
【符号の説明】
【００８０】
１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…搬送装置、６…記録部、７…移動装置、９…中継装置、１１…制御部、１２Ａ…駆動ローラー、１２Ｂ…従動ローラー、１３…搬送モーター、１７…キャリジ、１９…記録ヘッド、３１…フレキシブルケーブル、４１Ａ，４１Ｂ…プーリー、４３…タイミングベルト、４５…キャリッジモーター、４７…ガイド軸、５０…インク収容体、５３…ケース、５７…インク供給チューブ、５９…ポンプユニット、６１…インク供給チューブ、８２…インク収容部、８３…接続ユニット、８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ…フィルム材、８５…周縁領域、８６…溶着部、９１，９１Ａ，９１Ｂ，９１Ｃ，９１Ｄ…ハンドルユニット、９３…チューブ、９４…弁ユニット、９５…バネ、９７…栓、９９…パッキン、１０１…インク導出部、１０１Ａ…インク導出口、１０３…フィルム、１０５…回路基板、１０６…基板設置部、１０７…端子部、１０８…導入口、１１５…基部、１１６…ハンドル部、１１７…支持部、１２１，１２１Ａ，１２１Ｂ…脚部、１２２…把持部、１２５…係合部、１２９…底部、１３０…側壁、１３１…開口部、１３２…溝、１３３…終端、１３４…供給針、１３５…流路、１３７…着脱ユニット、１３８…ホルダー、１３９…インク導入部、１４１…接点機構、１４２…可動部材、１４３…支持部、１４４…切欠き部、１４５…凹部、１４６…支持部、１４７…切欠き部、１４８…端面、１５１，１５１Ａ，１５１Ｂ…張出部、１５３，１５３Ａ，１５３Ｂ…端部、１５４Ａ，１５４Ｂ…端部、１５５，１５５Ａ，１５５Ｂ…境界部、１６１，１６１Ａ，１６１Ｂ…張出部、１６３，１６３Ａ，１６３Ｂ…張出部、１６５，１６５Ａ，１６５Ｂ…角部、１６７，１６７Ａ，１６７Ｂ…張出部、Ｐ…記録媒体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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