(57)【要約】      （修正有）【課題】簡易な構造で、かつ粉粒体材料の噛み込みに起因する動作不良を生じ難くすることが可能でありながらも、安定的に開閉し得る粉粒体材料の捕集装置を提供する。【解決手段】粉粒体材料の捕集装置Ａは、空気吸引源２に接続される吸引接続管１２、空気輸送された粉粒体材料を受け入れる材料導入管１３、及び傾斜した開口端面１４ａを有する排出管１４が設けられた捕集器本体１と、前記開口端面１４ａを開閉する蓋体２８と、前記開口端面１４ａに配され、前記蓋体２８を吊下支持する２つのアーム部２２と、を備えており、前記各アーム部２２は、前記空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が前記蓋体２８に作用していない待機状態において垂れ下がり、かつ、それぞれの両端部が前記蓋体２８の開閉軸と同一方向の軸１８、２６廻りに回動自在に連結されている。【選択図】図１
2016043996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気吸引源に接続される吸引口及び空気輸送される粉粒体材料を受け入れる導入口が設けられ、かつ、軸方向を上下方向に沿わせ、下端の開口端面が軸方向に対して傾斜する傾斜面とされた排出管が設けられた捕集器本体と、前記排出管の開口を開閉する略平板状の蓋体と、前記排出管の開口端面の傾斜方向及び上下方向に直交する方向に間隔を空けて対向するように対状に配され、前記蓋体を吊下支持するアーム部と、を備えており、
前記各アーム部は、前記空気吸引源による吸引力及び粉粒体材料の荷重が前記蓋体に作用していない待機状態において垂れ下がるように配置され、かつ、それぞれの両端部が前記捕集器本体及び前記蓋体のそれぞれに対して互いの対向方向に軸方向を沿わせた軸廻りに回動自在に連結されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記各アーム部は、前記待機状態において前記排出管の開口端面の少なくとも下端側となる傾斜方向先端側と前記蓋体との間に所定の隙間が形成されるように前記蓋体を吊下支持する構造とされていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記各アーム部は、それぞれの上端側が水平方向において前記排出管の軸心よりも開口端面の上端側となる傾斜方向基端側に寄った部位となるように前記捕集器本体に連結されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記各アーム部は、それぞれの下端側が前記蓋体の重心よりも水平方向において前記傾斜方向基端側に寄った部位において前記蓋体に連結され、かつ、前記待機状態において下端側が上端側よりも水平方向における前記傾斜方向基端側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置されることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項において、
前記各アーム部同士を連結するようにこれらアーム部に対して固定的に設けられたアーム連結部を備えていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項において、
前記蓋体は、前記各アーム部の下端側部位間に架け渡されるように設けられた下端側連結軸に対して揺動自在に連結されていることを特徴とする粉粒体材料の捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気輸送される粉粒体材料を捕集する粉粒体材料の捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気吸引源に接続される吸引口及び空気輸送される粉粒体材料を受け入れる導入口が設けられ、空気輸送された粉粒体材料を捕集する粉粒体材料の捕集装置が知られている。このような捕集装置においては、捕集ホッパーに設けられた排出管の開口が開放された状態では、粉粒体材料の空気輸送が効率的に成され難いため、排出管の開口を開閉するダンパーが設けられている。このようなダンパーとしては、エアーシリンダー等によってスライドされるスライドダンパー等が挙げられるが、このようなものでは、構造的にも制御的にも複雑化し、また、粉粒体材料の噛み込み等に起因する動作不良が生じ易くなるという問題があった。
例えば、下記特許文献１では、空気吸引源の作動による吸引空気によって空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集器本体の下部の材料排出管の材料排出口を開閉する蓋板を吊部材によって吊り下げ支持させた構成とした捕集器が提案されている。この捕集器は、吊部材を構成する２本のワイヤーのそれぞれの上端部を、材料排出管の両側に固定し、これらワイヤーのそれぞれの下端部を、傾斜形状とされた材料排出口と蓋板との間に一定の隙間が形成されるように、蓋板の両側に固定し、蓋板を傾斜状態で吊り下げ支持させた構造とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３９２９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された捕集器では、蓋板の開閉動作が繰り返しなされることで、２本のワイヤーが劣化し易くなることが考えられた。また、材料排出管に対して蓋板を可撓性のある２本のワイヤーによって吊り下げ支持させた構造であるので、開閉時における蓋板及び２本のワイヤーの挙動が不安定な挙動になり易いということも考えられた。このため、例えば、蓋板の開閉に伴う各部の動作等を検出することによる材料の有無等の検出がし難くなり、非接触式の材料センサー等を設ける必要があるなど更なる改善が望まれる。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、簡易な構造で、かつ粉粒体材料の噛み込みに起因する動作不良を生じ難くすることが可能でありながらも、安定的に開閉し得る粉粒体材料の捕集装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の捕集装置は、空気吸引源に接続される吸引口及び空気輸送される粉粒体材料を受け入れる導入口が設けられ、かつ、軸方向を上下方向に沿わせ、下端の開口端面が軸方向に対して傾斜する傾斜面とされた排出管が設けられた捕集器本体と、前記排出管の開口を開閉する略平板状の蓋体と、前記排出管の開口端面の傾斜方向及び上下方向に直交する方向に間隔を空けて対向するように対状に配され、前記蓋体を吊下支持するアーム部と、を備えており、前記各アーム部は、前記空気吸引源による吸引力及び粉粒体材料の荷重が前記蓋体に作用していない待機状態において垂れ下がるように配置され、かつ、それぞれの両端部が前記捕集器本体及び前記蓋体のそれぞれに対して互いの対向方向に軸方向を沿わせた軸廻りに回動自在に連結されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明においては、前記各アーム部を、前記待機状態において前記排出管の開口端面の少なくとも下端側となる傾斜方向先端側と前記蓋体との間に所定の隙間が形成されるように前記蓋体を吊下支持する構造としてもよい。
また、本発明においては、前記各アーム部のそれぞれの上端側を、水平方向において前記排出管の軸心よりも開口端面の上端側となる傾斜方向基端側に寄った部位となるように前記捕集器本体に連結してもよい。
また、本発明においては、前記各アーム部のそれぞれの下端側を、前記蓋体の重心よりも水平方向において前記傾斜方向基端側に寄った部位において前記蓋体に連結し、前記各アーム部を、前記待機状態において下端側が上端側よりも水平方向における前記傾斜方向基端側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置されるものとしてもよい。
また、本発明においては、前記各アーム部同士を連結するようにこれらアーム部に対して固定的に設けられたアーム連結部を備えたものとしてもよい。
また、本発明においては、前記蓋体を、前記各アーム部の下端側部位間に架け渡されるように設けられた下端側連結軸に対して揺動自在に連結してもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る粉粒体材料の捕集装置は、上述のような構成としたことで、簡易な構造で、かつ粉粒体材料の噛み込みに起因する動作不良を生じ難くすることが可能でありながらも、安定的に開閉することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示す概略側面図である。
【図２】同捕集装置の概略背面図である。
【図３】（ａ）は、図１に対応させた一部を省略した一部破断概略側面図、（ｂ）は、図２に対応させた一部を省略した一部破断概略背面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、いずれも図３（ａ）に対応させた一部破断概略側面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示し、（ａ）は、図３（ａ）に対応させた一部破断概略側面図、（ｂ）は、図３（ｂ）に対応させた一部破断概略背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１〜図４は、第１実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置Ａは、図１及び図２に示すように、空気輸送される粉粒体材料を捕集する捕集ホッパー１０を有した捕集器本体１と、捕集ホッパー１０に設けられた排出管１４の開口としての排出口１５を開閉する蓋体２８と、この蓋体２８を吊下支持する対状に設けられたアーム部２２，２２と、を備えている。また、本実施形態では、捕集器本体１を、当該捕集装置Ａの設置対象に固定され、捕集ホッパー１０の排出管１４や蓋体２８を囲むように設けられたベース部１６を備えた構成としている。
当該捕集装置Ａは、空気吸引源２及び粉粒体材料の輸送元（材料元）３に接続され、吸引空気によって空気輸送される輸送元３からの粉粒体材料を吸引空気から分離させて捕集する構成とされている。
【００１１】
ここに、上記粉粒体材料は、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、樹脂ペレットや樹脂繊維片等の合成樹脂材料、金属材料、半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等どのようなものでもよい。
また、粉粒体材料としては、例えば、合成樹脂成形品を成形する場合には、ナチュラル材（バージン材）や粉砕材、マスターバッチ材、各種添加材等が挙げられる。
【００１２】
空気吸引源２としては、空気吸引管を介して接続される吸引ブロワー等の空気吸引手段としてもよい。このような空気吸引源２としては、当該捕集装置Ａ専用のものに限られず、例えば、当該捕集装置Ａへの空気輸送と他の捕集装置への空気輸送とが切替弁等によって切り替えられる態様とされたものとしてもよい。
輸送元３としては、材料輸送管を介して接続される材料タンクや、乾燥ホッパー、粉粒体材料を計量する計量ホッパー、複数種の粉粒体材料を所定割合で配合する配合ホッパー等としてもよい。また、これら各種ホッパーの下流側に設けられる一時貯留部を輸送元３としてもよい。また、当該捕集装置Ａに接続される材料輸送管を、単一の輸送元３に接続して単一の粉粒体材料を当該捕集装置Ａにおいて捕集する態様に限られない。例えば、相異なる粉粒体材料をそれぞれに貯留する複数の輸送元３に当該捕集装置Ａに接続される材料輸送管を接続し、これら複数の輸送元３からの複数種の粉粒体材料を当該捕集装置Ａにおいて捕集する態様としてもよい。
【００１３】
また、当該捕集装置Ａの供給先としては、当該捕集装置Ａにおいて捕集した粉粒体材料を一時的に貯留する貯留タンクや貯留ホッパー等の貯留部を供給先としてもよく、また、粉粒体材料を乾燥する乾燥ホッパーを供給先としてもよい。また、射出成形機等の成形機を当該捕集装置Ａの供給先としてもよい。この場合は、当該捕集装置Ａを、成形機上に直接的に設置する態様としてもよい。なお、供給先としての成形機は、合成樹脂成形品を成形する射出成形機に限られず、他の材料用の射出成形機としてもよく、または種々の材料用の押出成形機や圧縮成形機等の他の成形機を供給先とする態様としてもよい。また、当該捕集装置Ａにおいて捕集された粉粒体材料の供給先としては、単一の供給先に限られず、複数の供給先としてもよい。
【００１４】
捕集ホッパー１０には、空気吸引源２に接続される吸引口１２ａ及び空気輸送される粉粒体材料を受け入れる導入口１３ａが設けられている。
図例では、捕集ホッパー１０の上方開口を開閉自在に封止する蓋部１１に、この蓋部１１側の開口が吸引口１２ａを構成し、空気吸引源２に接続される吸引接続管１２を設けた例を示している。また、捕集ホッパー１０の上端側部位の側部に、この捕集ホッパー１０の側部側の開口が導入口１３ａを構成し、輸送元３に接続される材料導入管１３を設けた構成としている。なお、このような態様に代えて、捕集ホッパー１０内の上下方向途中部位や下端部等に位置するように導入口１３ａを設けた態様等としてもよい。吸引口１２ａや導入口１３ａの位置や形状等は、その他、種々の変形が可能である。
【００１５】
また、捕集ホッパー１０には、吸引口１２ａに向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部が設けられている。このような分離部としては、粉粒体材料と輸送空気とを分離可能なものであればどのようなものでもよいが、輸送空気に加えて粉塵を通過させる一方、原料となる粉粒体材料の通過を阻止するパンチングメタルや網状（メッシュ状）の多孔板状体等からなるものとしてもよい。例えば、このような分離部を、捕集ホッパー１０の上方開口を覆うように設け、さらにこの分離部を覆うように蓋部１１を設けた構成等としてもよい。その他、種々の構成とされた分離部の採用が可能である。また、このような分離部を設けずに、いわゆるサイクロン式にて輸送空気から粉粒体材料を分離させる構造とされたものとしてもよい。
【００１６】
この捕集ホッパー１０は、上部側部位が略筒形状とされ、下部側部位が略逆錐形状とされたホッパー状とされている。
排出管１４は、軸方向を上下方向に沿わせて捕集ホッパー１０の下端に設けられている。また、排出管１４は、その下端の開口端面１４ａが軸方向に対して傾斜する傾斜面とされている。この排出管１４の下端の開口端面１４ａは、斜め下方側に向く平坦面状とされている。
この排出管１４の傾斜面とされた開口端面１４ａの水平面（自重落下方向に直交する面）に対する傾斜角度は、省スペース化を図る観点や、排出性や後記する蓋体２８による開閉性等の観点から適宜、設定するようにしてもよい。この開口端面１４ａの水平面に対する傾斜角度が余りにも小さ過ぎれば、排出性や開閉性が低下する傾向があり、上記傾斜角度が余りにも大きすぎれば、排出管１４自体や蓋体２８が大きくなる傾向がある。
【００１７】
上記のような観点から、例えば、開口端面１４ａの水平面に対する傾斜角度を、３０度〜６０度程度としてもよく、図例では、４５度程度とした例を示している。
なお、以下では、この開口端面１４ａの上端となる傾斜方向基端１４ｂを後端部１４ｂとし、傾斜方向基端側を後方側として原則的に説明する。つまり、開口端面１４ａの下端となる傾斜方向先端１４ｃを前端部１４ｃとし、傾斜方向先端側を前方側として原則的に説明する。つまりは、開口端面１４ａの傾斜方向を前後方向として原則的に説明する。
また、図例では、排出管１４を、略円筒形状とした例を示しているが、このような態様に限られず、略四角筒形状や他の多角筒形状等としてもよい。
【００１８】
ベース部１６は、上端部に排出管１４を受け入れる開口が設けられ、下端側が開口し、平面視して略方形状とされたケース状とされている。
このベース部１６は、四周側壁部のうちの一方の対向両側壁部の対向方向を、後記するアーム部２２，２２の対向方向に沿わせた構成とされている。
また、図例では、ベース部１６の下端側開口から蓋体２８の一部が側面視して（アーム部２２，２２の対向方向に沿う方向に見て）露出する構成としているが、このような態様に代えて、蓋体２８の全体を収容可能な構成とされたものとしてもよい。
なお、このベース部１６に蓋体２８等を視認可能とした透光窓等を設けるようにしてもよい。また、ベース部１６としては、このようなケース状とされたものに限られず、貯留ホッパー状等とされたものとしてもよい。
【００１９】
蓋体２８は、平板状とされ、排出管１４の下端の排出口１５を閉鎖可能なように排出口１５よりも大きく形成されている。つまり、蓋体２８は、斜め下方側に向く排出管１４の開口端面１４ａに対面した状態における開口端面１４ａの外郭寸法よりも蓋体２８を厚さ方向に見た状態における蓋体２８の外郭寸法が大きくなるように形成されている。
この蓋体２８は、図３（ａ）に示すように、空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が蓋体２８に作用していない待機状態において、排出管１４の傾斜面とされた開口端面１４ａに対面して概ね沿うように傾斜状態で配される。
また、本実施形態では、排出口１５に対応させて、蓋体２８を、厚さ方向に見て略楕円形状（前後方向（傾斜方向）に長辺方向を沿わせた略角丸長方形状）としている。
この蓋体２８は、合成樹脂系材料や金属系材料等から薄板状に形成されたものとしてもよい。また、この蓋体２８の少なくとも上面（待機状態において開口端面１４ａ側に向く面（斜め前上方側に向く面））に帯電防止剤等を塗布したり、当該蓋体２８自体を、帯電防止性を有した材料から形成したりしてもよい。
【００２０】
アーム部２２，２２は、排出管１４の開口端面１４ａの傾斜方向及び上下方向に直交する方向（図２及び図３（ｂ）における左右方向）に間隔を空けて対向するように対状に配されている。
これらアーム部２２，２２は、図１〜図３に示すように、空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が蓋体２８に作用していない待機状態において垂れ下がるように配置される。また、これらアーム部２２，２２は、それぞれの両端部が捕集器本体１及び蓋体２８のそれぞれに対して互いの対向方向に軸方向を沿わせた軸１８，２６廻りに回動自在に連結されている。つまり、これらアーム部２２，２２は、上端側が上端側連結軸１８，１８Ａを介して捕集器本体１に対して回動自在に連結され、下端側が下端側連結軸２６を介して蓋体２８に対して回動自在に連結されている。
【００２１】
これらアーム部２２，２２は、図４（ａ）に示すように、空気吸引源２による吸引力の蓋体２８への作用によって蓋体２８が排出口１５を閉鎖可能なように蓋体２８を支持し、かつ、図４（ｂ）に示すように、空気吸引源２が停止等されて落下（流下）する粉粒体材料の荷重によって開放される蓋体２８を開放位置において支持する構成とされている。
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２のそれぞれの上端側を、水平方向において排出管１４の軸心（排出管１４を軸方向に見た状態における中心）よりも開口端面１４ａの上端側となる傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位となるように捕集器本体１に連結している。つまり、これらアーム部２２，２２は、図１及び図３（ａ）に示すように、側面視して、それぞれの上端側連結軸１８，１８Ａが前後方向中心となる排出管１４の軸心よりも後方側に位置するように捕集器本体１に連結されている。
【００２２】
これらアーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａと排出管１４の軸心との側面視した状態における水平方向（前後方向）に沿う寸法（軸心上端側軸間寸法）は、蓋体２８の開閉性等の観点から適宜、設定するようにしてもよい。この軸心上端側軸間寸法が余りにも小さすぎれば、蓋体２８がスムーズに開放され難くなる傾向がある一方、余りにも大きすぎれば、蓋体２８がスムーズに閉鎖され難くなる傾向がある。このような観点から、例えば、上記軸心上端側軸間寸法を、排出管１４の前後方向に沿う寸法（内寸）の１／２０〜９／２０程度の寸法としてもよく、図例では、１／４程度の寸法とした例を示している。
【００２３】
また、本実施形態では、図３（ａ）に示すように、これらアーム部２２，２２を、待機状態において排出管１４の開口端面１４ａの少なくとも下端側となる傾斜方向先端（前端部）１４ｃ側と蓋体２８との間に所定の隙間が形成されるように蓋体２８を吊下支持する構造としている。つまり、空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が蓋体２８に作用していない待機状態において垂れ下がるように配置されたアーム部２２，２２によって吊下支持され、待機位置とされた蓋体２８と排出管１４の開口端面１４ａの少なくとも前端部１４ｃとの間に所定の隙間が形成される構成とされている。
この待機位置とされた蓋体２８と排出管１４の開口端面１４ａの少なくとも前端部１４ｃとの間の開口端面１４ａへの対面方向に沿う方向（概ね蓋体２８の厚さ方向に沿う方向）の所定の隙間は、空気吸引源２の吸引力によって蓋体２８が持ち上げられるように吸引され、この蓋体２８によって排出口１５の閉鎖が可能となるように蓋体２８の質量や、空気吸引源２の吸引力等に応じて、また、粉粒体材料の種類や平均粒径等に応じて、適宜、設定するようにしてもよい。例えば、この所定の隙間（本実施形態では、前方側部位における最大隙間）を、０．５ｍｍ〜５０ｍｍ程度としてもよく、好ましくは、２ｍｍ〜３０ｍｍ程度としてもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２のそれぞれの下端側を、蓋体２８の重心（蓋体２８を厚さ方向に見た状態における中心）よりも水平方向において傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位において蓋体２８に連結している。つまり、各アーム部２２，２２の下端側連結軸２６が、側面視して、蓋体２８の重心よりも待機状態における上方側部位となる後方側部位（連結部２７）に連結されている。これらアーム部２２，２２の下端側連結軸２６と蓋体２８との連結位置は、上記軸心上端側軸間寸法と同様の観点から適宜、設定するようにしてもよい。
また、これらアーム部２２，２２を、待機状態において、下端側が上端側よりも水平方向における傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置される構成としている。つまり、これらアーム部２２，２２は、待機状態において、上端側連結軸１８，１８Ａよりも下端側連結軸２６が後方側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置される構成とされている。
【００２５】
上記のような構成により、本実施形態では、待機位置とされた蓋体２８の後方側部位（斜め状に配置された上方側部位）が排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに当接する構成とされている。つまり、蓋体２８に空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が作用していない状態では、重心よりも後方側部位に連結されたアーム部２２，２２によって吊下げられた蓋体２８は、その自重によって後方側の連結部位（連結部２７）よりも後方側がその前方側よりも上方側に位置するように前傾方向へ回動しようとするが、その後方側部位が排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに当接して規制される構成とされている。また、アーム部２２，２２は、このように待機位置とされた蓋体２８の自重によって、下端側が上端側よりも水平方向における後方側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置される。
【００２６】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２を、図４（ａ）に示すように、蓋体２８が閉鎖位置において、上端側連結軸１８，１８Ａの略直下に下端側連結軸２６が位置するように配置される構成としている。つまり、これらアーム部２２，２２は、蓋体２８が閉鎖位置では、これらアーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａと下端側連結軸２６とが、側面視して、前後方向で略一致した位置となるように配置される構成とされている。つまりは、これらアーム部２２，２２は、蓋体２８が閉鎖位置では、長手方向を上下方向に沿わせて配置される構成とされている。
【００２７】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２を、排出管１４の外方側に配した構成としている。このような構成とすれば、例えば、アーム部２２，２２の一部等を、捕集ホッパー１０（排出管１４）内に配設した構成としたものと比べて、アーム部２２，２２によって粉粒体材料の排出が妨げられるようなことや、アーム部２２，２２への粉粒体材料の付着やこれに起因する動作不良等を抑制することができる。
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２を、排出管１４の両側方側となるベース部１６の四周側壁部のうちの一方の対向両側壁部の内方側のそれぞれに配した構成としている。つまり、一方のアーム部２２を、ベース部１６の一方の側壁部と排出管１４との間に配し、他方のアーム部２２を、ベース部１６の他方の側壁部と排出管１４との間に配している。
【００２８】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２を、それぞれに別体とし、対向方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状としている。これらアーム部２２，２２は、互いに同様の構成とされ、側面視して（これらの対向方向に見て）互いに重なり合うように設けられている。また、これらアーム部２２，２２は、蓋体２８が変位する際に、互いに略同様に作動する構成とされている。また、図例では、上端側連結軸１８，１８Ａ及び下端側連結軸２６を、各アーム部２２，２２の幅方向（閉鎖位置における前後方向）略中央に設けた例を示している。
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａを、側面視して排出管１４に重なり合う位置となるように設けている。また、上端側連結軸１８，１８Ａを、排出管１４の両側方のそれぞれに、互いに同軸状となるように設けた構成としている。なお、このような態様に代えて、上端側連結軸１８，１８Ａを、排出管１４を貫通させ、各アーム部２２，２２に対して固定的とされた一本の連結軸によって構成してもよい。
【００２９】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａを、各アーム部２２，２２の上端部に設けられた軸挿通孔２３，２３のそれぞれに挿通させ、各アーム部２２，２２に対して回動不能に連結固定している。
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａを、上記したベース部１６に対して回動自在に連結している。このような構成により、これらアーム部２２，２２は、捕集器本体１のベース部１６に対して上端側連結軸１８，１８Ａ廻りに回動自在とされている。図例では、ベース部１６の対向両側壁部をそれぞれに貫通させた上端側連結軸１８，１８Ａを、両側壁部のそれぞれに固定された軸受プレート１７，１７の軸受孔１７ａ，１７ａに回動自在に保持させた構成としている。なお、このような態様に代えて、上端側連結軸１８，１８Ａを、ベース部１６に対して回動不能に連結固定し、各アーム部２２，２２に対して回動自在に連結した構成としてもよい。
【００３０】
また、本実施形態では、捕集装置Ａに、蓋体２８の開閉を検出する検出部２０を設けている。本実施形態では、この検出部２０を、接触式とし、蓋体２８の開閉に伴う上端側連結軸１８，１８Ａの回動を検出する構成としている。このような構成とすれば、例えば、捕集ホッパー１０の排出管１４の下方側における粉粒体材料の有無を検出したいような場合には、蓋体２８が開放状態であれば、材料有と判別することができ、一方、蓋体２８が閉鎖状態であれば、材料無と判別することができる。これにより、例えば、蓋体２８よりも下方側等に、非接触式のセンサーを設ける必要があるようなものと比べて、装置構成のコンパクト化を図ることができ、また、比較的に安価な検出部２０を採用することもできる。
【００３１】
図例では、この検出部２０を、一方の上端側連結軸１８Ａに回動不能に連結固定された円板状のカム１９によって押し操作される操作部２１を有したリミットスイッチ（マイクロスイッチ）としている。
また、本実施形態では、図３及び図４に示すように、カム１９を、蓋体２８が待機状態及び閉鎖状態においては操作部２１を押し操作せず、蓋体２８が開放状態となれば操作部２１を押し操作するように、一方の上端側連結軸１８Ａに設けた例を示している。
なお、図例では、これらカム１９や検出部２０を、ベース部１６の側壁部の外方側に設け、これらを覆うカバー部をベース部１６の側壁部に固定した例を示している。
また、接触式の検出部２０としては、蓋体２８の開閉に伴う上端側連結軸１８，１８Ａの回動を検出するものに限られず、蓋体２８の開閉に伴うアーム部２２，２２の移動を検出するものとしてもよい。また、接触式の検出部２０に限られず、非接触式の検出部を設けるようにしてもよく、さらには、このような検出部を設けないようにしてもよい。
【００３２】
また、本実施形態では、これらアーム部２２，２２の下端側連結軸２６を、側面視して蓋体２８に重ならないように、かつ蓋体２８の反開口端面側面側（待機状態における下面側）に位置するように設けている。また、下端側連結軸２６を、各アーム部２２，２２の下端側部位間に架け渡すように設けた構成としている。つまり、下端側連結軸２６を、一本の連結軸によって構成している。
本実施形態では、この下端側連結軸２６の両側端部を、各アーム部２２，２２の下端側部位に設けられた軸受孔２４，２４に挿通し、これら軸受孔２４，２４に回動自在に保持させた構成としている。なお、このような態様に代えて、下端側連結軸２６を、各アーム部２２，２２に対して回動不能に連結固定し、蓋体２８に対して回動自在に連結した構成としてもよい。この場合は、蓋体２８と下端側連結軸２６との連結態様を適宜、変形するようにすればよい。
【００３３】
また、本実施形態では、蓋体２８を、この下端側連結軸２６に対して揺動自在に連結している。
図例では、下端側連結軸２６と蓋体２８とを連結する連結部２７を、蓋体２８の厚さ方向に軸方向を沿わせた連結棒状とし、この連結部２７を、下端側連結軸２６及び蓋体２８を貫通させた構成としている。また、図例では、この連結部２７を、下端側連結軸２６及び蓋体２８におけるアーム部対向方向略中央部を貫通させるように設けた例を示している。また、蓋体２８に設けられた連結部２７が挿通される挿通孔２９を、連結部２７に対して蓋体２８が揺動自在となるように、ばか穴状とし、この挿通孔２９に挿通された連結部２７の一端部に抜け止めの鍔状部を設けている。また、図示は省略しているが、下端側連結軸２６（連結部２７）に対する蓋体２８の意図しない揺動を抑制するために、蓋体２８を連結部２７の鍔状部に向けて押し付けるように付勢するばね等の付勢部材を設けている。
なお、アーム部２２，２２や上端側連結軸１８，１８Ａ、下端側連結軸２６、連結部２７等は、金属系材料や合成樹脂系材料等から形成されたものとしてもよい。
【００３４】
上記のような構成とされたアーム部２２，２２に吊下支持された蓋体２８は、以下のように、排出管１４の排出口１５を開閉する。
なお、以下の空気吸引源２の作動制御等は、上記した検出部２０の検出に基づいてなされるものとしてもよい。
図１〜図３に示すように、空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が作用していない待機位置とされた蓋体２８に、空気吸引源２が駆動され、吸引力が作用すれば、図４（ａ）に示すように、捕集ホッパー１０内が負圧となり、アーム部２２，２２の捕集器本体１に対する回動及びアーム部２２，２２に対する蓋体２８の回動を伴いながら蓋体２８が持ち上げられるように移動して閉鎖位置とされ、排出口１５が閉鎖される。これにより、輸送元３から粉粒体材料が空気輸送され、当該捕集装置Ａにおいて捕集される。
この際、本実施形態では、蓋体２８は、その後方側部位を排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに当接させた状態で、その前方側部位が吸引され、持ち上げられるようにして閉鎖位置とされる。
【００３５】
上記のように閉鎖位置とされた蓋体２８に、空気吸引源２の停止や所定量を超えた粉粒体材料の捕集等によって落下する粉粒体材料の荷重が作用すれば、図４（ｂ）に示すように、落下する粉粒体材料によって蓋体２８が後方側に押し退けられるように移動して開放位置とされ、排出口１５が開放される。つまり、蓋体２８は、閉鎖位置または待機位置から、落下する粉粒体材料によって言わば退避するように移動し、開放位置とされる。これにより、当該捕集装置Ａにおいて捕集した粉粒体材料が排出される。また、これにより、各アーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａと供廻りするカム１９の大径部が検出部２０の操作部２１を押し操作する。なお、空気吸引源２は、予め設定された所定時間が経過すれば、停止されるものとしてもよい。または、検出部２０の操作部２１の押し操作がなされることにより、材料有と判別し、空気吸引源２を停止させるようにしてもよい。
上記のように閉鎖位置から開放位置とされる際には、蓋体２８は、各アーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａを支点とする円弧上に沿うように後方側に移動しながら、各アーム部２２，２２の下端側連結軸２６を支点に前端側が下がるように回動し、開放位置とされる。また、蓋体２８は、その後方側部位を排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに当接させた状態で、斜め上向き後方側に移動しながら、その前方側部位が開口端面１４ａの前端部１４ｃ側から離間するように変位する。
【００３６】
また、図例では、この開放位置において、自重によって待機位置側へと復帰しようとする蓋体２８が、落下する粉粒体材料の荷重によって傾斜状態とされる構成とされている。つまり、蓋体２８は、開放位置において、下端側が上端側よりも前方に位置するように傾斜した状態とされる。
なお、このような態様に代えて、蓋体２８が開放位置において面域方向を上下方向に概ね沿わせた状態、つまり、厚さ方向を水平方向に概ね沿わせた状態とされる構成としてもよい。
【００３７】
捕集した粉粒体材料が排出されるに従い、上記のように開放位置とされた蓋体２８に作用する粉粒体材料の荷重が小さくなったり、消失すれば、蓋体２８は、その自重（及び各アーム部２２，２２や下端側連結軸２６等の自重）によって待機位置に復帰する。これにより、各アーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａと供廻りするカム１９の大径部が検出部２０の操作部２１から離間し、操作部２１の押し操作が解除される。なお、これにより、材料無と判別し、空気吸引源２を作動させるようにしてもよい。
上記のように開放位置から待機位置に復帰する際には、蓋体２８は、上記とは逆に、各アーム部２２，２２の上端側連結軸１８，１８Ａを支点とする円弧上に沿うように前方側に移動しながら、各アーム部２２，２２の下端側連結軸２６を支点に前端側を開放位置よりも上昇させるように回動し、待機位置とされる。また、蓋体２８は、その後方側部位を排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに当接させた状態で、斜め下向き前方側に移動しながら、その前方側部位が開口端面１４ａの前端部１４ｃに向けて近接するように変位する。
上記のように、各アーム部２２，２２によって吊下支持された蓋体２８は、各アーム部２２，２２及び開口端面１４ａの後端部１４ｂに規制されながら、言わば振子状に開放位置と待機位置とに変位する構成とされている。
【００３８】
本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置Ａは、上述のような構成としたことで、簡易な構造で、かつ粉粒体材料の噛み込みに起因する動作不良を生じ難くすることが可能でありながらも、安定的に開閉することができる。
つまり、捕集ホッパー１０の排出管１４の開口（排出口）１５を開閉する略平板状の蓋体２８と、排出管１４の開口端面１４ａの傾斜方向及び上下方向に直交する方向に間隔を空けて対向するように配され、かつ、空気吸引源２による吸引力及び粉粒体材料の荷重が蓋体２８に作用していない待機状態において垂れ下がるように配置され、蓋体２８を吊下支持する対状のアーム部２２，２２と、を備えた構成としている。従って、簡易な構造でかつ簡易な制御で捕集ホッパー１０の排出口１５を開閉することができる。つまり、上述のように、空気吸引源２を作動させれば、捕集ホッパー１０内が負圧となり、蓋体２８に吸引力が作用し、排出口１５が閉鎖される。これにより、粉粒体材料をスムーズに捕集ホッパー１０内に空気輸送することができる。一方、空気吸引源２の停止等によって、落下する粉粒体材料の荷重が作用すれば、蓋体２８が開放側へ移動し、粉粒体材料を排出させることができる。
【００３９】
また、各アーム部２２，２２のそれぞれの両端部を、捕集器本体１（ベース部１６）及び蓋体２８のそれぞれに対して互いの対向方向に軸方向を沿わせた軸１８，１８Ａ，２６廻りに回動自在に連結した構成としている。従って、例えば、蓋体の一端側に固定的に連結された回動アーム等によって排出口を開閉させるようなものと比べて、排出口１５に対する蓋体２８の動きの自由度を向上させることができ、粉粒体材料を噛み込んだ場合における開閉機構への負荷を低減させることができる。また、アーム部２２，２２の両端部を回動自在に連結した構造としているので、蓋板を２本のワイヤーによって吊り下げたようなものと比べて、劣化し難く、また、開閉時にアーム部２２，２２及び蓋体２８が安定的に挙動し易くなる。これにより、蓋体２８の開閉に伴う各部の動作を安定的に検出したり、また、上記のような検出部２０等の接触式のスイッチ（検出部、センサー）等が設け易くなり、材料有無の誤検知等を抑制することもできる。
【００４０】
また、本実施形態では、各アーム部２２，２２を、待機状態において排出管１４の開口端面１４ａの少なくとも下端側となる傾斜方向先端（前端部）１４ｃ側と蓋体２８との間に所定の隙間が形成されるように蓋体２８を吊下支持する構造としている。従って、粉粒体材料を排出させた際等に静電気等によって蓋体２８の上面に粉粒体材料が付着してしまったような場合にも、蓋体２８を閉鎖させる際の吸引空気によって粉粒体材料を吸い込むことができ、粉粒体材料の噛み込みをより効果的に防止することができる。これにより、粉粒体材料の噛み込みに起因する吸引空気のリークを抑制することができ、粉粒体材料をスムーズに空気輸送することができる。
【００４１】
また、本実施形態では、各アーム部２２，２２のそれぞれの上端側を、水平方向において排出管１４の軸心よりも開口端面１４ａの上端側となる傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位となるように捕集器本体１に連結している。従って、空気吸引源２の停止等によって、落下する粉粒体材料の荷重が作用すれば、粉粒体材料の荷重が、蓋体２８が開放側へスムーズに移動するように蓋体２８に掛かることとなり、蓋体２８がスムーズに開放され、粉粒体材料をスムーズに排出させることができる。
【００４２】
また、本実施形態では、各アーム部２２，２２のそれぞれの下端側を、蓋体２８の重心よりも水平方向において傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位において蓋体２８に連結している。また、各アーム部２２，２２を、待機状態において下端側が上端側よりも水平方向における傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に位置するように斜め状に垂れ下がるように配置される構成としている。従って、粉粒体材料の荷重が、蓋体２８が開放側へスムーズに移動するように、より効果的に蓋体２８に対して掛けられることとなり、また、蓋体２８自体に各アーム部２２，２２の下端側の軸（下端側連結軸）２６廻りに開放側へ回動するように自重が作用することとなる。これにより、蓋体２８がよりスムーズに開放され、粉粒体材料をよりスムーズに排出させることができる。
【００４３】
また、本実施形態では、待機位置とされた蓋体２８の上端側部位（後方側部位）が排出管１４の開口端面１４ａの上端縁部となる後端部１４ｂに当接する構成としている。従って、排出管１４の開口端面１４ａと蓋体２８との間の隙間が下方（前方）側に向かうに従い大きくなることとなる。これにより、蓋体２８が閉鎖される際に下方（前方）側部位における風量が多くなり、蓋体２８がスムーズに閉鎖されることとなる。
また、待機位置とされた蓋体２８の上端側部位が排出管１４の開口端面１４ａの上端縁部となる後端部１４ｂに当接されることで、排出管１４の開口端面１４ａの前端部（下端部）１４ｃと蓋体２８との間の隙間を、所定の隙間に規制することができる。これにより、排出管１４の開口端面１４ａの前端部（下端部）１４ｃと蓋体２８との間の隙間が大きくなりすぎるようなことを抑制することができ、蓋体２８をスムーズに閉鎖させることができる。
また、例えば、待機位置とされた蓋体２８と排出管１４の開口端面１４ａとの間に、開口端面１４ａの全体に亘って均等な隙間を設けたようなものと比べて、蓋体２８の不要な振れ等を抑制することができる。
なお、このような態様に代えて、各アーム部２２，２２と蓋体２８との連結態様等によっては、待機位置とされた蓋体２８の後方側部位が、排出管１４の開口端面１４ａの後端部１４ｂに、その前方側部位と開口端面１４ａの前端部１４ｃとの隙間よりも小さい隙間を隔てて近接する構成とされたものとしてもよい。
【００４４】
また、本実施形態では、蓋体２８を、各アーム部２２，２２の下端側部位間に架け渡されるように設けられた下端側連結軸２６に対して揺動自在に連結している。従って、排出口１５に対する蓋体２８の動きの自由度をより効果的に向上させることができ、粉粒体材料を噛み込んだ場合における開閉機構への負荷をより効果的に低減させることができる。
【００４５】
次に、本発明に係る粉粒体材料の捕集装置の他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図５は、第２実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置を模式的に示す図である。
なお、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略または簡略に説明する。
【００４６】
本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置Ｂは、アーム部２２Ａの構成が上記第１実施形態とは主に異なる。
本実施形態では、図５に示すように、排出管１４の開口端面１４ａの傾斜方向及び上下方向に直交する方向に間隔を空けて対向するように対状に配された各アーム部２２Ａ，２２Ａ同士を連結するようにこれらアーム部２２Ａ，２２Ａに対して固定的（回動不能）に設けられたアーム連結部２５を備えた構成としている。本実施形態では、対状に配されたアーム部２２Ａ，２２Ａの下端側連結軸２６よりも下端側の下端部を、アーム連結部２５によって連結した構成としている。
アーム連結部２５は、アーム部２２Ａ，２２Ａの対向方向に沿って長尺状とされ、下端側連結軸２６と平行状とされている。また、このアーム連結部２５は、アーム部２２Ａ，２２Ａの下端部に対して固定的に設けられている。本実施形態では、このアーム連結部２５を、アーム部２２Ａ，２２Ａの下端部に一体的に設けている。つまり、アーム連結部２５の長手方向両端部に一体的に対状にアーム部２２Ａ，２２Ａをそれぞれに設けた構成としている。
【００４７】
上記構成とされた本実施形態に係る粉粒体材料の捕集装置Ｂにおいても、上記第１実施形態において説明した粉粒体材料の捕集装置Ａと同様に蓋体２８が開閉され、また、概ね同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、対状に配された各アーム部２２Ａ，２２Ａ同士を連結するようにこれらアーム部２２Ａ，２２Ａに対して固定的に設けられたアーム連結部２５を備えた構成としているので、蓋体２８の開閉時における各アーム部２２Ａ，２２Ａのねじれを抑制することができ、ねじれにより生じる場合がある各軸１８，１８Ａ，２６への負荷の発生を抑制することができる。
なお、本実施形態では、アーム連結部２５を、アーム部２２Ａ，２２Ａの下端側連結軸２６よりも下端側の下端部を連結するように設けた例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、アーム連結部２５を、アーム部２２Ａ，２２Ａの下端側連結軸２６よりも上側部位を連結するように設けるようにしてもよい。さらには、上述のように、上端側連結軸１８，１８Ａを、排出管１４を貫通させ、各アーム部２２，２２に対して固定的とされた一本の連結軸によって構成したり、下端側連結軸２６を、各アーム部２２，２２に対して回動不能に連結固定された一本の下端側連結軸２６としたりした場合には、上端側連結軸１８，１８Ａや下端側連結軸２６を、アーム連結部２５として把握するようにしてもよい。
【００４８】
また、上記各実施形態では、蓋体２８を、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａの下端側部位間に架け渡されるように設けられた下端側連結軸２６に対して揺動自在に連結した例を示しているが、揺動不能に連結した態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａのそれぞれの上端側を、水平方向において排出管１４の軸心よりも開口端面１４ａの上端側となる傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位となるように捕集器本体１に連結した例を示しているが、水平方向において排出管１４の略軸心に位置するように連結した態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａのそれぞれの下端側を、蓋体２８の重心よりも水平方向において傾斜方向基端（後端部）１４ｂ側に寄った部位において蓋体２８に連結した例を示しているが、水平方向において蓋体２８の略重心に位置するように連結した態様等としてもよい。
また、上記各実施形態では、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａを、待機状態において排出管１４の開口端面１４ａの少なくとも下端側となる傾斜方向先端１４ｃ側と蓋体２８との間に所定の隙間が形成されるように蓋体２８を吊下支持する構造とした例を示しているが、このような態様に限られない。各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａを、待機状態において排出管１４の開口端面１４ａの略全体に亘って蓋体２８が当接するように蓋体２８を吊下支持する構造としてもよい。
【００４９】
また、上記各実施形態では、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａの上端側連結軸１８，１８Ａを、捕集器本体１の捕集ホッパー１０の排出管１４を囲むように設けられたベース部１６に対して連結した例を示しているが、このような態様に限られない。例えば、各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａの上端側連結軸１８，１８Ａを、捕集ホッパー１０の排出管１４を含めてこれよりも上方側部位をも囲むように設けられたベース部に対して連結したり、このようなベース部に連結した態様に代えて、捕集ホッパー１０の排出管１４の外壁や内壁、排出管１４よりも上方側部位の外壁や内壁等に連結した態様等としてもよい。
また、上記のような各アーム部２２，２２，２２Ａ，２２Ａによって吊下支持され、排出口１５を開閉する蓋体２８が設けられる捕集ホッパー１０としては、上記した例に限られず、種々の態様とされた捕集ホッパーの採用が可能である。例えば、捕集ホッパー１０の上端部に、吸引接続管１２及び材料導入管１３を備えた接続部を付設状に設けた態様としたり、また、例えば、粉粒体材料を受け入れる導入口１３ａを捕集ホッパー１０内の下端部（例えば、排出管１４）において開口するように設け、この導入口１３ａよりも上部側に空気吸引源２に接続される吸引口１２ａ及びこの吸引口１２ａに向かう輸送空気から粉粒体材料を分離させる分離部を設けた構成としてもよい。このような構成とすれば、空気輸送された粉粒体材料を気流作用によって当該捕集ホッパー内において流動（攪拌・拡散）させることで、粉粒体材料から微粉や塵埃等（粉塵）を分離部において分離させたり、空気輸送される複数種の粉粒体材料を捕集ホッパー内において混合したりすることができる。
その他、種々の態様とされた捕集ホッパーの採用が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ，Ｂ        粉粒体材料の捕集装置
１            捕集器本体
１２ａ        吸引口
１３ａ        導入口
１４          排出管
１４ａ        開口端面
１４ｂ        後端部（傾斜方向基端）
１４ｃ        前端部（傾斜方向先端）
１５          排出口（開口）
１８，１８Ａ  上端側連結軸
２２，２２Ａ  アーム部
２５          アーム連結部
２６          下端側連結軸
２８          蓋体
２            空気吸引源
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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