(57)【要約】【課題】抗菌性に優れ、被収容物を傷付けない収容トレイを提供する。【解決手段】シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムとがこの順に積層された積層体７で形成され、積層体７には、被収容物を載置する凹部５が形成され、凹部５には、凹部５の内壁面５ｓ側に開口すると共に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層に達する小穴１０ａ，１０ｂが形成され、小穴１０ａ，１０ｂの開口端縁は、内壁面５ｓに沿って、又は内壁面５ｓよりも下方に湾曲する形状に形成され、前記抗菌フィルムの算術平均粗さが０．５μｍ以上１０．０μｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムとがこの順に積層された積層体で形成され、
前記積層体には、被収容物を載置する凹部が形成され、
前記凹部には、該凹部の内壁面側に開口すると共に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴が形成され、
前記小穴の開口端縁の前記抗菌フィルムは、前記内壁面に沿って、又は前記内壁面よりも下方に湾曲する形状に形成されていることを特徴とする収容トレイ。
【請求項２】
シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムとがこの順に積層された積層体で形成され、
前記積層体には、被収容物を載置する凹部が形成され、
前記凹部には、該凹部の内壁面側に開口すると共に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴が形成され、
前記抗菌フィルムを配した積層体表面の算術平均粗さが０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることを特徴とする収容トレイ。
【請求項３】
前記小穴が前記凹部の最も深い位置と、その位置を中心として平面視同心円上の位置と、に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容トレイ。
【請求項４】
前記抗菌フィルムに含まれる抗菌剤がカルシウム系無機物であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の収容トレイ。
【請求項５】
前記抗菌フィルムに含まれる抗菌剤の平均粒径が１μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の収容トレイ。
【請求項６】
シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムが順に積層された積層体に熱成形によって被収容物を載置する凹部を形成する熱成形工程と、
前記熱成形工程と同時又は前記熱成形工程後に、前記凹部の内壁面に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴を形成する小穴形成工程と、
を有することを特徴とする収容トレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収容トレイ及び収容トレイの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、青果を保存或いは輸送する際には、青果の形状等に合わせて形成された収容トレイの凹部に青果を収容し、該収容トレイを保存庫に保存或いは運搬する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、連続気泡率が６０％以上で且つ吸水率が１０％以上であるシート状の発泡体からなり、この発泡体には青果を収容する凹部が形成され、前記発泡体の表面全体に小穴が形成されている青果用の収容トレイが開示されている。前記小穴は、青果等の被収容物から出た水様物や被収容物の表面に付着した結露水を吸水性に優れた発泡体に排水するために形成されているものであり、前記発泡体の表面側に開口すると共に底端が前記発泡体内に達するように形成されている。
【０００４】
また、特許文献２には、発泡体に小穴が形成されている吸水性発泡成形品の製造方法が開示されている。この製造方法は、連続気泡層を有する樹脂発泡シートの表面に樹脂フィルムをラミネートし、得られたフィルム積層発泡シートに前記樹脂フィルム側から該樹脂フィルムを貫通して前記連続気泡層に至る複数の小穴を形成する小穴形成工程と、前記フィルム積層発泡シートを二次発泡させた後に熱成形する熱成形工程と、を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４１５３３６７号公報
【特許文献２】特開２０１２−３０５１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
青果は水分含有量が多く、表面が軟らかいため、保存中或いは輸送中においても鮮度を高く保ち、表面を傷付けることなく抗菌性を高めることが求められる。
特許文献１に開示されている収容トレイでは、青果から出た水様物や青果の表面に付着した結露水を小穴から排出することができるものの、長期輸送や長期保存を行うと、青果と収容トレイとの接触面で、排水しきれなかった水様物や結露水を温床として雑菌が繁殖し、青果の鮮度が低下する、或いは青果の腐敗が進む問題がある。
【０００７】
また、特許文献２に開示されている収容トレイの製造方法では、深い凹部を形成するために被成形体をより軟らかくする場合等、熱成形工程時に被成形体を高温で加熱しなければならない場合に、加熱によって樹脂フィルムが縮むので、小穴の開口端縁の樹脂フィルムが小穴から離れる方向に引っ張られて起き上がることがある。このような樹脂フィルムの隆起が凹部の内壁面の突起となり、該突起によって青果の表面が傷付いて青果の鮮度が低下する、或いは青果の腐敗が進む問題がある。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、抗菌性に優れ、被収容物を傷付けない収容トレイ及び収容トレイの製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、従来、収容トレイの最上層に配されている抗菌フィルムの表面は比較的固くて粗く、僅かな突起によっても収容された青果の表面が傷付くことに着目し、収容トレイの最上層に表面の算術平均粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１）が０．５μｍ以上１０．０μｍ以下となるように抗菌フィルムを配することによって、青果の表面を傷付けることなく、且つ青果と収容トレイとの接触面の抗菌性を高められることを見出した。さらに、本発明者らは、熱成形工程前の被成形体に小穴を形成すると、熱成形時の加熱により抗菌フィルムが縮むことに着目し、最上層に抗菌フィルムを配した被成形体を熱成形し、凹部を形成するのと同時又は凹部を形成した後に小穴を形成することによって、小穴の開口端縁が凹部の内壁面から突出するのを抑えられることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明の収容トレイは、シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムとがこの順に積層された積層体で形成され、前記積層体には、被収容物を載置する凹部が形成され、前記凹部には、該凹部の内壁面側に開口すると共に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴が形成され、前記小穴の開口端縁の前記抗菌フィルムは、前記内壁面に沿って、又は前記内壁面よりも下方に湾曲する形状に形成されていることを特徴とする。
また、本発明の収容トレイは、シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムとがこの順に積層された積層体で形成され、前記積層体には、被収容物を載置する凹部が形成され、前記凹部には、該凹部の内壁面側に開口すると共に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴が形成され、前記抗菌フィルムを配した表面の算術平均粗さが０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であることを特徴とする。
本発明の収容トレイでは、前記小穴が前記凹部の最も深い位置とその位置を中心として平面視同心円上の位置とに形成されていることが好ましい。
また、本発明の収容トレイでは、前記抗菌フィルムにカルシウム系無機粒子が含まれていることが好ましい。
また、本発明の収容トレイでは、前記カルシウム系無機粒子の平均粒径が１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
本発明の収容トレイの製造方法は、シート状の基材層とシート状の吸水層と抗菌フィルムが順に積層された積層体に熱成形によって被収容物を載置する凹部を形成する熱成形工程と、前記熱成形工程と同時又は前記熱成形工程後に、前記凹部の内壁面に、前記抗菌フィルムを貫通し且つ底端が前記吸水層内に達する小穴を形成する小穴形成工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、抗菌性に優れ、被収容物を傷付けない収容トレイ及び収容トレイの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態である収容トレイの模式図である。
【図２】本発明の一実施形態である収容トレイの一部の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態である収容トレイの一部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態である収容トレイの製造方法を説明するための図であって、収容トレイを構成する積層体の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態である収容トレイについて、図１〜図３を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更できる。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態である収容トレイ１の模式図である。収容トレイ１は、図１に示すように、青果Ｓ（被収容物）を収容するためのトレイであって、図２及び図３に示すように、シート状の基材層２と、シート状の吸水層３と、抗菌フィルム４とがこの順に積層された積層体７で形成されているものである。
【００１５】
基材層２は、独立気泡率が高く、気泡径の細かい樹脂発泡体等で形成されている。このような発泡体を構成する樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）に代表されるポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられるが、特に限定されない。なお、これらは単独で用いても混合して用いてもよい。容易に熱成形可能で独立気泡を形成し易い点から、基材層２を構成する樹脂としては、ＧＰＰＳに、タルク、マイカ、モンモリロナイト等の無機フィラー、フッ素樹脂等の有機微粒子といった気泡調整剤と、プロパン、イソブタン、ノルマルブタン、ペンタン等の炭化水素や、窒素、二酸化炭素等の不活性ガス等といった発泡剤とを組み合わせた発泡成分を配合したものが好ましい。
【００１６】
吸水層３は、連続気泡率が高く、例えば基材層２よりも気泡径が大きく且つ隣接する気泡間の膜が破れて連続状態となった連続気泡を多数有することで高い吸水性を備えた樹脂発泡体等で形成されている。このような発泡体を構成する樹脂としては、例えば汎用ポリスチレン樹脂（ＧＰＰＳ）に代表されるポリスチレン系樹脂、スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂等が挙げられるが、特に限定されない。なお、これらは単独で用いても混合して用いてもよい。
【００１７】
容易に熱成形可能で連続気泡を形成し易い点から、吸水層３を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。特に、連続気泡率が高く且つ低密度の発泡性樹脂である点から、吸水層３を構成する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂にスチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物及びポリオレフィン系樹脂を混合したものが好ましい。
スチレンと共役ジエンとの共重合体の水素添加物としては、スチレンと共役ジエンとのブロックもしくはランダム共重合体の水素添加物が好ましい。
共役ジエンとしては、例えば、ブタジエン、イソプレン、２−エチルブタジエン等の炭素数４以上１０以下の共役ジエンが挙げられ、好ましいスチレン−共役ジエン共重合体の水素添加物としては、スチレン−イソプレンブロック共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエンブロック共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエンランダム共重合体の水素添加物が挙げられる。
これら共重合体の完全飽和型構造は、例えばスチレン−エチレン・ブチレン共重合体、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン共重合体、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体等である。
これらの共重合体はそれぞれ単独であってもよく、あるいは２種以上を混合してもよい。
また、前記ポリオレフィン系樹脂は、発泡の際に気泡膜に破泡を生じさせて連続気泡を形成させやすくする成分であり、該ポリオレフィン系樹脂としては、高密度ポリエチレン樹脂や、ポリプロピレン樹脂等が採用可能である。
【００１８】
抗菌フィルム４は、抗菌剤が練り込まれた樹脂等で形成され、青果Ｓと収容トレイ１との接触面、即ち凹部５の内壁面５ｓで、青果Ｓからの水様物や結露水を温床として雑菌が繁殖するのを防ぐためのものである。抗菌フィルム４を配した積層体７の表面の算術平均粗さは、０．５μｍ以上１０．０μｍ以下とされている。このような抗菌剤としては、例えば貝殻等に含まれるカルシウム系無機物、ゼオライトやシリカゲルに担持した銀や銅、亜鉛等の抗菌性金属、ブラックシリカ（黒鉛ケイ砂）、墨等が挙げられるが、特に限定されない。自然素材であってリサイクルし易く環境負荷が小さい点から、抗菌フィルム４に含まれる抗菌剤としては、カルシウム系無機物が好ましい。カルシウム系無機物には、例えばホタテ貝等の食用貝の貝殻の焼成灰、石灰石の焼成灰、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水産カルシウム、またこれらの混合物が挙げられる。
【００１９】
なお、積層体７の算術平均粗さは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準じて測定した。具体的には、表面粗さは、測定装置：ダブルスキャン高精度レーザー測定器ＬＴ−９５００，ＬＴ−９０１０Ｍ（株式会社キーエンス製）、データ処理ソフト：非接触輪郭形状  粗さ測定システムＭＡＰ−２ＤＳ（コムス株式会社製）を用いて測定を行った。
測定条件は、測定範囲：１８０００μｍ、測定ピッチ：５μｍ、測定速度：１０００μｍ／秒、評価長さ：１２．５ｍｍ、基準長さ：２．５ｍｍ、光量：４０に設定し、平均フィルター：４、ノイズフィルター：１とした。収容トレイ１の平坦な部分からＭＤ方向、ＴＤ方向のそれぞれに幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の数は３個とし、それぞれ抗菌フィルム４を配した表面のＭＤ方向、ＴＤ方向について測定した。平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計し、基準長さで割って平均した値を算術平均粗さとした。
試料状態調節は温度：２３±２℃、湿度：５０±５％とし、試験環境は温度：２０±２℃、湿度：６５±５％とした。
【００２０】
抗菌フィルム４を配した積層体７の表面の算術平均粗さを０．５μｍ以上１０．０μｍ以下とする点から、抗菌剤の平均粒径は、抗菌フィルム４の厚みを考慮して設定されていることが好ましい。例えば、抗菌フィルム４を構成する主要な樹脂の厚みが２０μｍである場合は、抗菌剤の平均粒径は１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。この場合、抗菌剤の平均粒径が１μｍよりも小さくなると、本発明において好適とする算術平均粗さの範囲になるように積層体７の表面に抗菌剤粒子を露出させた際に、粒子が脱落し、十分な抗菌効果を発現できなくなるおそれがある。また、抗菌フィルム４の中の抗菌剤の平均粒径が５０μｍより大きくなると、抗菌剤が抗菌フィルム４の表面から突出し、抗菌フィルム４の表面が粗くなるので、青果Ｓの表面が傷付くおそれがある。
【００２１】
抗菌剤の平均粒径としては、抗菌フィルム４の厚みの２．５倍以下であることが好ましい。抗菌フィルム４の厚みの２．５倍よりも抗菌剤の平均粒径が大きい場合、表面に露出する抗菌剤粒子が大きく、抗菌フィルム４の表面が粗くなるので、青果Ｓの表面が傷付くおそれがある。抗菌フィルム４の厚みによらず、抗菌剤の平均粒径が５０μｍ以下であることがより好ましい。抗菌剤の平均粒径を５０μｍ以下とすることで、青果Ｓの表面を傷つけることなく、十分な抗菌効果を発揮させやすくできるようになる。
一方、抗菌フィルム４の厚みによらず、抗菌剤の平均粒径としては、１μｍ以上であることが好ましい。これは前述のように、抗菌剤の平均粒径が１μｍよりも小さくなると、積層体７の表面に抗菌剤粒子を露出させた際に抗菌剤粒子が脱落し、十分な抗菌効果を発現できなくなるおそれがあるためである。
なお、抗菌剤の平均粒径は、マイクロトラックレーザー回折法によって測定した。
【００２２】
抗菌フィルム４を構成する樹脂としては、例えばポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等が挙げられるが、特に限定されない。吸水層３がポリスチレン系樹脂を主成分として形成された場合に、吸水層３の上に容易にラミネート可能である点から、抗菌フィルム４を構成する樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。
【００２３】
上記説明した基材層２と吸水層３と抗菌フィルム４からなる積層体７には、図１に示すように青果Ｓを載置する凹部５が形成されている。
【００２４】
凹部５は、収容する青果Ｓの形状に合わせて形成されている。図１には、青果Ｓがイチゴである場合を例示しており、凹部５に青果Ｓを平置きした際に、青果Ｓの少なくとも下半分が凹部５の内部に安定して収容されるように、凹部５が形成されている。凹部５の平面視形状は、平置きした状態の青果Ｓの平面視形状と略同形状とされている。内壁面５ｓは下方に突出した湾曲面とされ、内壁面５ｓの曲率は青果Ｓの形状に合わせて設定されている。
【００２５】
凹部５に青果Ｓを収容した際に、青果Ｓから出た水様物や青果の表面に付着した結露水が集約される位置に、小穴１０ａが形成されている。本実施形態では、小穴１０ａは、凹部５の最も深い位置５ｂに形成されている。
また、前記水様物及び前記結露水が効率よく排水されるようにするために、小穴１０ａから所定の間隔をおいた位置に、複数（図１では六個）の小穴１０ｂ，…，１０ｂが形成されている。本実施形態では、小穴１０ｂは、小穴１０ａを中心として平面視同心円上且つ、凹部５の最も深い位置５ｂから凹部５の深さの１％以上７０％以下の高さの位置５ｃに形成されており、３％以上５０％以下の高さの位置に形成されていることがより好ましく、５％以上３０％以下の高さの位置に形成されていることが特に好ましい。
【００２６】
小穴１０ａ，１０ｂは、図２及び図３に示すように内壁面５ｓの側に開口すると共に、抗菌フィルム４を貫通して形成されている。また、小穴１０ａ，１０ｂの底端１０ｅは吸水層３の内部に達している。小穴１０ａ，１０ｂの開口面の直径は、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下とされているが、前記水様物及び前記結露水が排水し易い大きさであればよく、特に制限されない。また、小穴１０ａ，１０ｂの形状も前記水様物及び前記結露水が排水し易い形状であればよく、例えば円形、四角形等であってもよく、特に制限されない。
【００２７】
小穴１０ａ，１０ｂの開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４は、図２に示すように内壁面５ｓに沿った形状とされている、又は、図３に示すように内壁面５ｓよりも下方に湾曲する形状に形成されている。開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４が内壁面５ｓよりも下方に湾曲する形状に形成されている場合は、開口端縁１０ｆにおいて抗菌フィルム４が沈み込む深さＤが、例えば小穴１０ａ，１０ｂの深さの５０％以下であることが好ましく、小穴１０ａ，１０ｂの深さの３０％以下であることがより好ましい。深さＤが小穴１０ａ，１０ｂの深さの５０％よりも大きくなると、下方に湾曲した抗菌フィルム４により小穴１０ａ，１０ｂに露出する吸水層３の表面積が減り、吸水効率が低下するおそれがある。
【００２８】
次いで、本発明の一実施形態である収容トレイの製造方法について、図１〜図４を参照して説明する。本方法は、図１に示す収容トレイ１を製造する方法であって、少なくとも熱成形工程と、小穴形成工程と、を有する。本実施形態では、基材層２と吸水層３とに発泡性樹脂を用いるので、熱成形工程の前に発泡工程を実施する。
【００２９】
先ず、図４に示すようにシート状の基材層２と吸水層３と抗菌フィルム４とがこの順に積層された積層体７を用意する。
【００３０】
（発泡工程）
次に、上下に加熱用ヒーターを配した加熱装置に積層体７を導入し、前記ヒーター内で所定時間保持して二次発泡させる。本工程における加熱温度や時間等の発泡条件は、積層体７の厚みや大きさ、材質等によって適宜決定できる。また、本工程における加熱温度や時間については、積層体７における発泡剤の残存量からも適宜決定できる。
【００３１】
（熱成形工程）
次に、積層体７をシート成形機に導入し、成形可能な程度に軟らかくなるように加熱する。加熱温度や時間は、積層体７の厚みや大きさ、材質等によって適宜決定できる。そして、真空成形、圧空成形、真空・圧空成形、プレス成形等の公知の成形方法で、積層体７に凹部５と、その他の所望の形状（例えば、収容トレイ１の周縁部の立ち上がり等）を形成する。
【００３２】
（小穴形成工程）
前記熱成形工程と同時又は前記熱成形工程後に、穴明け治具を用いて、凹部５に、図２又は図３に示すように内壁面５ｓの側に開口すると共に、抗菌フィルム４を貫通し且つ底端１０ｅが吸水層３の内部に達する小穴１０ａ，１０ｂを形成する。
【００３３】
前記穴明け治具は、一本の先鋭な刃を備えたものであってもよく、剣山のように基台に複数の先鋭な刃が突設されたものであってもよいが、特に限定されない。本実施形態では、前記穴明け治具は、基台に一本の刃とその刃を中心として平面視同心円上の位置に複数（図１に対応する場合であれば六本）の刃が突設されたものとすることが好ましい。これにより、一つの凹部５に対し、前記穴明け治具を内壁面５ｓに一回挿抜すれば、図１に示す小穴１０ａ，１０ｂが一括形成される。なお、その場合は、小穴１０ｂの断面視形状は図２又は図３に示す形状とは異なり、小穴１０ａと同様に、孔が略鉛直方向に形成されているものとなるが、底端１０ｅが吸水層３の内部に達していればよい。
【００３４】
前記穴明け治具の刃としては、刃先に向かうに従い縮径する形状、例えば、円錐台形状、或いは、これと同程度の先端面積（円相当面積）を有する多角錐台形状を有するものが好ましい。また、刃の先端の幅は、例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であればよい。このような刃の穴明け治具によれば、穴明け治具が内壁面５ｓに挿入された後に、抜出される際に、刃に伴って開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４が立ち上がるのを防止できる。
但し、前記穴明け治具の形態は、内壁面５ｓの側に開口すると共に、抗菌フィルム４を貫通し且つ底端１０ｅが吸水層３の内部に達する小穴を形成可能であって、穴明け治具を凹部５から抜いた際に、小穴１０ａ，１０ｂの開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４を内壁面５ｓに沿って、又は凹部５の内部に留められれば、特に限定されない。
【００３５】
以上説明した工程により、収容トレイ１が完成する。
【００３６】
本実施形態の収容トレイ１によれば、最上層に抗菌フィルム４が設けられているので、凹部５に載置された青果Ｓと収容トレイ１との接触面における雑菌の繁殖が抑えられる。また、凹部５には、内壁面５ｓの側に開口すると共に、底端１０ｅが吸水層３の内部に達する小穴１０ａ，１０ｂが形成されているので、青果Ｓの表面に水様物や結露水が発生した際に、水様物や結露水が内壁面５ｓに沿って凹部５の下方に集められ、小穴１０ａ，１０ｂに浸入し、吸水層３に吸水される。そして、小穴１０ａ，１０ｂの開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４は、内壁面５ｓに沿って、又は内壁面５ｓよりも下方に湾曲して形成されているので、集められた水様物や結露水が開口端縁１０ｆにて遮られることなく、速やかに吸水層３に至る。このように水様物や結露水が速やかに除去されることで、青果Ｓと収容トレイ１との接触面における雑菌の繁殖が抑えられる。さらに、前述のように、開口端縁１０ｆが内壁面５ｓより隆起していないので、青果Ｓの表面の傷付きが抑えられる。
【００３７】
また、本実施形態の収容トレイ１によれば、抗菌フィルム４を配した積層体７の表面の算術平均粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１）が０．５μｍ以上１０．０μｍ以下であるので、収容トレイ１の表面が極めて滑らかになり、青果Ｓの表面の傷付きが抑えられる。加えて、青果Ｓからの水様物や結露水が内壁面５ｓの上を滑り、下降し易くなり、速やかに吸水層３に吸水される。従って、青果Ｓと収容トレイ１との接触面における雑菌の繁殖が抑えられる。
【００３８】
また、本実施形態の収容トレイ１においては、小穴１０ａが凹部５の最も深い位置５ｂに形成され、小穴１０ｂが小穴１０ａを中心として平面視同心円上にあって凹部５の深い位置５ｃに形成されていることが好ましい。これにより、上述のように内壁面５ｓの上を下降し易くなって凹部５内のあらゆる方向から集められた青果Ｓからの水様物や結露水が効率よく小穴１０ａ，１０ｂに浸入し、吸水層３に吸水される。従って、青果Ｓと収容トレイ１との接触面における雑菌の繁殖がより抑えられる。
【００３９】
また、本実施形態の収容トレイ１においては、抗菌フィルム４に、抗菌剤として抗菌フィルム４の主成分である樹脂に溶解しないカルシウム系無機物が含まれていることが好ましい。これにより、カルシウム系無機物が抗菌フィルム４に散在し、抗菌フィルム４に青果Ｓの表面を傷付けない程度の微小な凹凸が形成される。この凹凸により、青果Ｓと収容トレイ１との間に微小な隙間が生じ、青果Ｓが収容トレイ１に密着せず、青果Ｓと収容トレイ１との間の通気性が良くなり、雑菌の繁殖がより一層抑えられる。
【００４０】
また、本実施形態の収容トレイ１においては、抗菌フィルム４に含まれる抗菌剤の平均粒径が１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。これにより、積層体７の表面の算術平均粗さが０．５μｍ以上１０．０μｍ以下になるように積層体７の表面に抗菌剤粒子を露出させた際に、抗菌剤粒子が脱落せず、十分な抗菌効果が得られる。また、抗菌剤が抗菌フィルム４の表面から突出することもなく、抗菌フィルム４の表面がより滑らかになるので、青果Ｓの表面を傷付けずに確実に保護することができる。
【００４１】
本実施形態の収容トレイの製造方法によれば、積層体７に熱成形によって凹部５を形成する熱成形工程と同時又は該熱成形工程の後に、内壁面５ｓに小穴１０ａ，１０ｂを形成する小穴形成工程が行われるので、従来のように小穴形成工程後の工程で開口端縁１０ｆの抗菌フィルム４が加熱により小穴１０ａ，１０ｂから離れる方向に引っ張られず、開口端縁１０ｆに隆起が生じない。従って、青果Ｓの表面の傷付きが抑えられる。また、凹部５の所望の位置のみに小穴１０ａ，１０ｂを形成することができるため、従来のように収容トレイの表面全体に小穴を形成する必要もなく、製造工程の効率化が図られる。
【００４２】
以上のように、本実施形態の収容トレイ１によれば、例えばイチゴのように、水分含有量が極めて多く、表面が軟らかく、収穫されてから輸送が完了するまでに低温貯蔵庫での一時保存、冷蔵輸送等で管理される温度が変わり、水様物や結露水が生じやすい青果Ｓの鮮度を高く保ち、青果Ｓを腐敗させることなく長期輸送及び長期保存することができる。また、本実施形態の収容トレイの製造方法によれば、このような収容トレイ１を製造することができる。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態の収容トレイ１及び収容トレイ１の製造方法について説明したが、本発明の収容トレイ及び収容トレイの製造方法は、上記例示した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変更が可能である。
【００４４】
例えば、収容トレイ１の被収容物はイチゴに限定されるものではなく、表面に水様物や結露水が生じやすい他の果物もしくは野菜であってもよく、青果Ｓ以外のものであってもよい。
また、小穴１０ａ，１０ｂは内壁面５ｓ側に開口すると共に、抗菌フィルム４を貫通し且つ底端１０ｅが吸水層３の内部に達していればよく、抗菌フィルム４と吸水層３との間、吸水層３と基材層２との間に、別の構造が設けられていてもよい。積層体７として、例えば基材層２と吸水層３と独立気泡率が高い別の層と抗菌フィルム４とがこの順に積層された積層体を用いてもよい。
また、抗菌フィルム４の表面に、防曇処理が施されていてもよい。これにより、青果Ｓからの水様物や結露水が内壁面５ｓの上を滑って下降し易くなり、小穴１０ａ，１０ｂから速やかに吸水層３に吸水される。
また、抗菌フィルム４に、例えばサイクロデキストリンに包接したイソチオシアン酸エステル等の揮発性のある抗菌剤が含まれていてもよい。これにより、収容トレイ１から前記抗菌剤が揮発し、青果Ｓと収容トレイ１との接触面のみならず、青果Ｓ全体の抗菌性が高まる。
【００４５】
また、収容トレイ１は高強度の容器で包装可能とされていてもよい。これにより、青果Ｓを収容した複数の収容トレイ１を段ボール箱等に段積みすることができ、青果Ｓの輸送時の作業効率が高まる。
また、収容トレイ１は伸縮性フィルムからなる袋、或いはガスバリア性を有するフィルムからなる袋で包装可能とされていてもよい。伸縮性フィルムからなる袋で包装されることにより、青果Ｓが上方から軽く押さえられ、凹部５に確実に保持され、収容トレイ１に振動が加わった際にも青果Ｓのぐらつきが抑えられる。一方、ガスバリア性を有するフィルムからなる袋で包装されることにより、包装された空間内の酸素、二酸化炭素、エチレン等の濃度が調整され、青果Ｓの風味が保持されると共に長期保存が可能となる。
また、収容トレイ１に複数の凹部５が形成され、複数の凹部５を所望の個数の凹部５に区分できるように凹部５間にミシン目等の切り離し部が設けられていてもよい。これにより、複数の青果Ｓをまとめて輸送及び保管し、必要に応じて所望の個数の青果Ｓをそれぞれ凹部５に載置した状態で収容トレイ１から切り離し、ブランチング等の除菌処理を施した食品に触れさせることなく、配膳等の小規模での運搬が可能となる。青果Ｓを冷蔵保存する際にも、凹部５に載置した状態で所望の個数の青果Ｓを保存スペースに合わせて、それぞれ収容トレイ１から切り離せば、全体の容積が減少して収容力が高まる。
さらに、図１に示す収容トレイ１の長手方向に対して左右対称の収容トレイ（図示略）を用意し、該収容トレイを収容トレイ１の蓋として活用してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１…収容トレイ
２…基材層
３…吸水層
４…抗菌フィルム
５…凹部
５ｓ…内壁面
５ｂ，５ｃ…位置
７…積層体
１０…小穴
１０ｅ…底端
１０ｆ…開口端縁
Ｓ…青果（被収容物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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