(57)【要約】【課題】電子、電気分野での導電性を必要とする用途だけでなく、熱伝導性や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途など、多岐にわたる用途に対応でき、シート厚の薄肉化、機械的強度の高強度化、透光性や透明性の可能化等にも応えられるシート状素材を提供し、もって、シートの両面間を導通させた電極として使用できることはもとより、放熱や吸熱用の熱伝導シート等としても好適に使用できるようにする。【解決手段】樹脂を保形材にしてシート形体に形成されており、シート面方向に沿わせて埋設した良導体製の良導線材２をシート肉厚方向で蛇行させることによりシート両面にそれぞれ分散配置で露出良導体５が設けられている。【選択図】図１
2016107562.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を保形材にしてシート形体に形成されており、シート面方向に沿わせて埋設した良導体製の良導線材をシート肉厚方向で蛇行させることによりシート両面にそれぞれ分散配置で露出良導体が設けられていることを特徴とする露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項２】
前記良導線材は、織編組織によって面方向への広がりを持たせて形成することにより良導線材同士が交差する部分にシート肉厚方向の蛇行を生じさせてあることを特徴とする請求項１記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項３】
前記良導線材は、樹脂繊維を混用した織編組織によって面方向への広がりを持たせて形成することにより良導線材と樹脂繊維とが交差する部分にシート肉厚方向の蛇行を生じさせてあることを特徴とする請求項１記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項４】
シート面方向に沿って一連に繋がって形成される良導線材配列とこの良導線材配列に隣接して並行する他の良導線材配列との配列間には、前記樹脂繊維によって前記良導線材配列の蛇行を保形させる樹脂領域が形成されていることを特徴とする請求項３記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項５】
前記良導線材は、面方向への広がりを有した層が一層のみ存在していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項６】
前記露出良導体は、シート両面に対して良導線材が浮上しない密着構造とされていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項７】
前記良導線材と前記樹脂との接触界面部及び樹脂中が無孔組織とされてシート両面間で遮液性及びガスバリア性が確保されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【請求項８】
前記樹脂は透光性を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の露出良導体を両面に備えたシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートの両面間を導通させた電極として使用できることはもとより、放熱や吸熱用の熱伝導シート等としても好適に使用できる露出良導体を両面に備えたシートに関する。
なお、本明細書において「露出良導体」とは、電気的又は熱的な伝導性が良好な素材（良導体）により形成された部位を言う。この露出良導体は、良導体によって形成された線材や繊維材など（以下、「良導線材」と言う）の一部をシートの表裏両面に露出させたものである。
【０００２】
良導線材の具体例には、金属製の繊維や線材である「金属素線」をはじめ、金属製又は樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維などを芯材にして金属被膜（薄膜やメッキ膜等）が形成された「金属被覆線」、更には熱的又は電気的な伝導性が良好な炭素により形成された「炭素繊維」などを挙例することができる。要するに良導線材は、金属や炭素等が有する導電性や熱伝導性を有効に活用できる線材である。
【背景技術】
【０００３】
織布や編布などの非導電性の可撓性素材に導電性部材を付着させたり導電性繊維を入れ込んだりすることで作成した導電性基布に対し、その表裏両面を弱導電性の樹脂層で全面的に被覆した積層シートが提案されている（特許文献１参照）。この積層シートは、例えば静電気を防止するために使用できるものとされている。
一方、金属繊維から製織又は製編して成るループの殆ど無い基布に対し、その片面又は両面を金属繊維から製編して成るループ層で被覆した電池電極用基材が提案されている（特許文献２参照）。この基材は、ニッケルカドミウム電池やニッケル水素電池などの二次電池用電極として使用できるものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１００９９８号公報
【特許文献２】特開平１１−１８５７６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記従来の積層シート（特許文献１）は、表裏面を覆う樹脂層の導電性が基布の導電性よりも低い（電気抵抗が大きい）ので、積層シートの表裏面間を導通させるような電極としての使用には不向きである。なお、この積層シートでは、基布からアースをとるためにわざわざ樹脂層の一部に基布を露出させた基布露出部を形成させている。
すなわち、このことを言い換えれば、基布露出部を設けなければ樹脂層の表面からでは電気抵抗が高すぎて基布からの導通が確保できないということに他ならない。また、このような積層シートでは、積層構造にすることで内部抵抗が増大したり、通電時のノイズ発生原因になったりする問題だけでなく、層間剥離やクラックの発生が起こりやすいといった問題も指摘されている。
【０００６】
一方、前記従来の基材（特許文献２）は、ループ層で被覆された面（基材の片面又は両面）に大きなループが不規則に林立又は倒れた状態で存在している。そのため、この基材では透明性を持たせるのが難しく、透明性を必要とされる用途には不向きとなる。また、この基材を複数枚積層して使用する場合では、層間においてループ同士の絡まり領域や切断領域がランダムに発生して電場特性にバラツキが生じる問題に至ったり、殊にセパレー
ターを挟む場合にはセパレーターの破損から短絡の問題に発展したりするおそれもあった。
【０００７】
更に、この基材は基布及びループ層が多孔性とされていることから、肉厚方向に貫通する空隙（ピンホール）が無限に存在していることになる。そのため、基材の表裏面間において遮液性（水だけでなく有機溶媒などの液体全般をシート面方向で浸透させずシート厚方向で遮断する作用）やガスバリア性（空気だけでなく各種ガスなどの気体全般を遮断する作用）を持たせることは困難であった。従って、これら遮液性やガスバリア性を必要とされる用途で用いる場合には肉厚なものとせざるを得ず、結果としてこの肉厚さがネックとなって使用上、不向きとなる。
【０００８】
なお、導電性や熱伝導性、遮液性、ガスバリア性等を有する素材として金属箔は周知である。金属箔には軽量で柔軟であるという長所もある。しかし、金属箔には耐破壊強度が低いという重大な欠点があり、それ故に導電性を除いては必要十分な作用を得ることは難しかった。
このように、従来にあっては電子、電気分野での導電性を必要とする用途だけでなく、熱伝導性や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途など多岐にわたる用途に対応できるようなシート状素材は、金属箔と同等、又はそれよりも軽量で且つ柔軟である条件を満たすものとしては提案されるに至っていない。
【０００９】
また、シート厚を可及的に薄くすることができ、薄くしたとしても貫通方向の外力や面方向の引っ張り力などに対する機械的強度を高くすることができて、更には透光性や透明性（「透光性」は単に光を通過させる特性を言い「透明性」は透光性に加えて視認可能な特性を言うものとして区別する）を必要とされる場合にはそれらの要請にも応えられるようなシート状素材は未だ提案されていない。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、電子、電気分野での導電性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）を必要とする用途だけでなく、熱伝導性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途など、多岐にわたる用途に対応でき、金属箔と同等、又はそれよりも軽量で且つ柔軟であってシート厚の薄肉化、機械的強度の高強度化、透光性や透明性の可能化等にも応えられるシート状素材を提供し、もって、シートの両面間を導通させた電極として使用できることはもとより、放熱や吸熱用の熱伝導シート等としても好適に使用できるようにした露出良導体を両面に備えたシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートは、樹脂を保形材にしてシート形体に形成されており、シート面方向に沿わせて埋設した良導体製の良導線材をシート肉厚方向で蛇行させることによりシート両面にそれぞれ分散配置で露出良導体が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
前記良導線材は、織編組織によって面方向への広がりを持たせて形成することにより良導線材同士が交差する部分にシート肉厚方向の蛇行を生じさせることができる。
前記良導線材は、樹脂繊維を混用した織編組織によって面方向への広がりを持たせて形成することにより良導線材と樹脂繊維とが交差する部分にシート肉厚方向の蛇行を生じさせたものとしてもよい。
【００１３】
この場合、シート面方向に沿って一連に繋がって形成される良導線材配列とこの良導線材配列に隣接して並行する他の良導線材配列との配列間には、前記樹脂繊維によって前記
良導線材配列の蛇行を保形させる樹脂領域が形成されたものとするのがよい。
前記良導線材は、面方向への広がりを有した層が一層のみ存在しているものとすることができる。
【００１４】
前記露出良導体は、シート両面に対して良導線材が浮上しない密着構造とするのがよい。
前記良導線材と前記樹脂との接触界面部及び樹脂中が無孔組織とされてシート両面間で遮液性及びガスバリア性が確保されているものとするのが好適である。
前記樹脂は透光性を有したものとするのが好適である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートは、電子、電気分野での導電性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）を必要とする用途だけでなく、熱伝導性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途など、多岐にわたる用途に対応できるものであり、金属箔と同等、又はそれよりも軽量で且つ柔軟であってシート厚の薄肉化、機械的強度の高強度化、透光性や透明性の可能化等にも応えられるので、シートの両面間を導通させた電極として使用できることはもとより、放熱や吸熱用の熱伝導シート等としても好適に使用できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第１実施形態を示したもので（ａ）はその内部構造を平面視状態で概念的に示した模式図であり（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第１実施形態を示した平面拡大写真（２００倍）である。
【図３】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第１実施形態を示した断面写真（３００倍）である。
【図４】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第２実施形態についてその内部構造を平面視状態で概念的に示した模式図である。
【図５】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第２実施形態を示した平面拡大写真（２００倍）である。
【図６】本発明に係る露出良導体を両面に備えたシートの第２実施形態を示した断面写真（３００倍）である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図３は、本発明に係る露出良導体を両面に備えたシート１（以下、単に「シート１」と言う）の第１実施形態を示している。このうち図１（ａ）はその内部構造を概念的に示した模式図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。また図２は平面拡大写真であり、図３（ａ）（ｂ）はそれぞれ図２中において側断面構造が判りやすく現れた部位を示した断面写真である。
【００１８】
本発明に係るシート１は、樹脂を保形材にしてシート形体に形成されたものであって、シート中（樹脂肉厚中）には、シート面方向に沿わせて良導線材２が埋設されている。この良導線材２は、製織による織り組織又は製編による編み組織（これらをまとめて「織編組織」と言う）によって面方向への広がりを持った形体（シート状）に形成されている。以下では、シート中の樹脂部分を「樹脂層３」と呼び、良導線材２による織編組織で形成されるシート状の層を「良導体層４」と呼ぶことにする。
【００１９】
本第１実施形態において良導体層４は一層のみ存在しており、この良導体層４をその表
裏両面から閉じ込めるようにして（埋没させるようにして）樹脂層３が形成されていると言うことができる。但し、良導体層４はシート肉厚方向で蛇行したものとなっており、樹脂層３の層中から表裏両面に向けて凸となる部分では、この良導体層４を形成している良導線材２が外方に対して部分的に露出するようになっている。この露出部分により、露出良導体５が形成されている。このような露出良導体５は、樹脂層３（シート１）の表裏面それぞれで、分散して全面的に点在する配置となっている。
【００２０】
良導線材２は、金属素線や金属被覆線、又は炭素繊維などにより形成されている。金属素線や金属被覆線などは導電性が高いという長所がある。そのために、これらを良導線材２とする場合ではシート１は電極用部材としての活用性に優れたものとなる。例えばヒーターや電池、センサなどで使用する電極に適している。また、金属素線や金属被覆線などは熱伝導性が高いという長所があるため、放熱用部材としての活用性にも優れたものとなる。
【００２１】
これに対し、炭素繊維などでは軽量で耐食性に優れている長所がある。そのために、炭素繊維を良導線材２とする場合ではシート１は移動体への活用性に優れたものとなる。例えば、携帯機器の燃料電池で使用する集電体や、ウエアラブルなヒーター電極、吊り下げ設置の帯電防止シートなどとして適している。
金属素線の素材又は金属被覆線において表面被覆を形成する金属は、このシート１に要請される用途（導電性や熱伝導性を活かした用途等）に主眼をおいて、これに耐食性、機械的強度、コスト、織編組織の実現容易性等を加味しつつ適宜選択すればよい。
【００２２】
例えば、導電性を要請される場合であれば金や白金、銀、銅、ニッケル、クロム、鉄などが好適となる。また熱伝導性の高い点を要請される場合であれば銅や亜鉛、アルミ、タングステンなどが好適であり、反対に熱伝導性の低い点を要請される場合であればステンレスなどが好適となる。
なお、これら導電性及び熱伝導性の両方を要請される場合も、それぞれに見合った中間的特性の金属を選択すればよいものである。従って、上記したものの他にも、チタン、マグネシウム、錫、バナジウム、モリブデン、タンタル等の純金属をはじめ、それらの合金（真鍮、ニクロムなど）を使用することができる。
【００２３】
金属素線には、連続した長線だけでなく単線を撚り合わせたものを使用することもできる。一方、金属被覆線において、その芯材を樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維とするときは、樹脂メッキ法などに採用されるメッキ処理をはじめ、湿式塗布法や粉体付着法などを行えばよい。また、芯材を金属製の線材とするときでは溶射法、スパッタ法、ＣＶＤ法等を採用することもできる。
【００２４】
良導体層４は、良導線材２が織編組織とされることに伴って良導線材２同士が交差するようになっているが、この交差部を形成している良導線材２は、少なくとも一方が他方を乗り越えるようになることからシート肉厚方向で斜めに傾斜するものとなる。すなわち、このような良導線材２の傾斜部分により、樹脂層３中におけるシート肉厚方向の蛇行が生じるものである。
【００２５】
例えば、編み組織であればループ同士が絡み付く部分でこのような傾斜が起こるものとなり、織り組織であれば経糸と緯糸とが交錯する部分でこのような傾斜が起こるものとなる。なお、織り組織の場合、殊に平織などでは経糸と緯糸との交錯点が多く、密になることで傾斜角度が急峻となり、角をたてて直線が折れ曲がるような屈曲部位も生じることがある。このような屈曲部位も上記の「傾斜部分」に含むものとし、またこの屈曲部位と直線とが繰り返される構造も上記の「シート肉厚方向の蛇行」に含むものとする。
【００２６】
このような傾斜部分を生じやすくし、そのうえでシート１としての肉厚が分厚くなりすぎない範囲とするうえで、良導線材２は、線径が１０μｍ〜３００μｍ程度のものを使用するのが好適とされる。
良導体層４を形成する織編組織のうち、編み組織には平編、スムース編、ゴム編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）を採用することができる。当然に、製編には丸編機に限らず横編機などを使用することができる。またこれら列挙したような緯編みで編成される組織に限らず、経編みで編成される組織（トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編など）としてもよい。これに対して織り組織には、平織、斜文織、繻子織、絡み織などを採用することができる。
【００２７】
なお、良導線材２として、複数種の金属素線や金属被覆線、或いは炭素繊維を混用して、それらの特性をうまく活用させるといった方法を採用することもできる。更に、良導線材２は、これら金属素線や金属被覆線、或いは炭素繊維と非導電繊維とを混用させるものでもよい。例えば、紡績（スパン）糸を用いて混紡糸やカバリング糸、引き揃えとすることができる。また、熱セット温度よりも融点、軟化点が高い繊維との混用とすることも可能である。
【００２８】
これに対して樹脂層３は、良導線材２の線径を超えて良導線材２を露出させるものではなく、これによって露出良導体５は、シート両面に対して良導線材２が浮き上がらない密着構造となっている。ここにおいて「良導線材２が浮き上がらない」とは、樹脂層３から良導線材２が突出することを原因として「樹脂層３と良導線材２との間に空隙が発生するようなことはない」との意味である。
【００２９】
従って例えば、良導体層４の表裏面（樹脂層３によって被覆されていない状態）で、良導線材２に浮き上がりが生じているような場合（例えば、良導線材２同士の交差部（＝乗り越え部分）に空隙が生じているような場合）は当然に含むものである。加えて、樹脂層３の表裏面で良導線材２がその線径を全て露出させるも、良導線材２が樹脂層３の表裏面に接触することで空隙が生じていないような場合も含むものである。例えば、樹脂層３の表裏面で良導線材２がループ状に露出しているとしても、このループが樹脂層３の表裏面に沿うように（馴染むように）折り曲げられ、密着状態とされているような場合である。
【００３０】
樹脂層３に使用する樹脂には、このシート１に要請される用途（例えば、透光性や透明性を活かした用途等）に主眼をおいて、これに耐溶剤性、機械的強度、コスト等を加味しつつ適宜選択すればよい。なお、結晶性の熱可塑性樹脂を使用するのが好適と言える。なかでも、加熱溶融時に気泡を発生し難くし、且つ良導体層４との密着性や浸透性などを高めるうえで低粘度のものを選出するのが好ましい。ＭＦＲで表せば１〜５０程度とする。ただし、用途によっては非晶性の熱可塑性樹脂、或いは熱硬化性樹脂なども使用可能である。
【００３１】
一例を挙げれば、結晶性の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン（ナイロン６やナイロン６６等であって、アミド結合により長く連続した鎖状の合成高分子を紡糸して繊維化したポリアミド系の合成繊維の総称）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦ等のフッ素系樹脂などがある。
【００３２】
また非晶性の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンなどがある。そして熱硬化性樹脂としては、エポキシ、シリコーン、フェノール、ウレタン、ポリイミド樹脂などがある。
樹脂層３を形成する方法としては大略して次の３つがある。第１の方法は、良導体層４（良導線材２の織編組織）に対して予め樹脂を組み込ませておき、良導体層４の形成後に
加熱して組み込んだ樹脂を硬化させる方法である。具体的に、良導体層４への樹脂組み込みは樹脂繊維によりカバリング又は撚り合わせされた良導線材２を使用したり、樹脂線や樹脂繊維をプレーティングや引き揃え、或いはインレイにより良導線材２に混用させたりする方法を挙げることができる。使用する樹脂繊維は、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよい。
【００３３】
樹脂層３を形成する第２の方法は、良導体層４を樹脂でラミネートする方法である。具体的には、良導体層４に対してその少なくとも一方面、好ましくは表裏両面に樹脂シートを重ねた状態で加熱及び加圧して積層一体化させるようにする。樹脂シートを重ねるのに代えて、加熱又は溶剤によって溶融させた樹脂を吹き付け、流し掛け、ローラー掛けなどにより被着させ、硬化させるようにしてもよい。
【００３４】
なお、良導体層４に樹脂シートを重ねて加熱及び加圧する際には、良導体層４中に気泡が残存しないように、圧下力、加熱温度、加圧速度（ローラプレス時の搬送速度）等を細かく設定する必要がある。その意味で、融点や溶融粘度との関連、及び樹脂層３の層厚との関連を考慮しつつ樹脂を選択するとよい。
樹脂層３を形成する第３の方法は、これら第１の方法（樹脂の組み込み法）と第２の方法（ラミネート法）とを併用する方法である。なお、第１の方法では、樹脂繊維によりカバリングした良導線材２を使用する方法を選択し、且つこれと併用する第２の方法では、第１の方法でカバリングに用いたのと同じ樹脂による樹脂シートを使用する方法を選択すると、良導線材２と樹脂との接触界面部で密着しやすくなる状況が得られ、また樹脂中も無孔組織とされるので、シート両面間で遮液性やガスバリア性が確保される点で好適となる。
【００３５】
樹脂層３の層厚は、所望されるところに応じて厚くも薄くもできるが、薄くすればするほど気泡が発生しやすくなることに繋がり、また発生した気泡が集合するようになれば、遮液性やガスバリア性、機械的強度に悪影響を及ぼすようなピンホールに至るおそれもある。そのため、樹脂層３の層厚は１０〜１０００μｍ程度の範囲に設定するのが好ましい。殊に、２０〜２００μｍの範囲とするのが一層好適である。ただし、気泡の発生があってもピンホール（シート厚方向に通り抜けた貫通孔）に至らなければよいわけであって、ピンホールにならない程度に気泡を有していてもよいことはもちろんである。
【００３６】
ところで、本第１実施形態を示す図２において、良導線材２の周部にまとわりつくように白く濁った部位が生じている。この白く濁った部位は、金属成分（酸化チタン粉体等）を含む樹脂繊維でカバリングされた良導線材２を使用したことにより、この金属成分が写し出されたものである。カバリングに用いた樹脂繊維は、前記したように樹脂層３の形成に供するためのものである。言うまでもなく、金属成分を含まない樹脂繊維をカバリング糸とした場合や、良導線材２としてカバリングされていないものを用いた場合は、このように白く濁った部位は生じず、樹脂層３の透明度は一層高くなる（限りなく透明に近くなる）。
【００３７】
図４乃至図６は、本発明に係るシート１の第２実施形態を示している。本第２実施形態が第１実施形態と最も異なるところは、良導線材２と樹脂繊維１０とを混用して良導体層４（織編組織）を形成してある点にある。従って、良導線材２と樹脂繊維１０とが交差する部分では織編直後の良導線材２がシート肉厚方向へ蛇行し、この蛇行状態が良導線材２の塑性変形によって保形されるようになって、その結果、この蛇行による露出良導体５が形成されたものとなっている。
【００３８】
樹脂繊維１０は、良導体層４を加熱及び加圧する段階で溶融し、樹脂層３用の樹脂（ラミネート用の樹脂シートなど）と一体化して硬化する。そのため、最終形体としてのシー
ト１では、良導線材２による単一の配列（例えば、編み組織で言えばシンカーループとニードルループ、又はダイヤルループとシリンダループとが交互に並ぶ、所謂「コース」のこと）が、他の配列とは乖離した状態（独立した状態）で樹脂層３中に残存しているような構造となる。
【００３９】
従って、シート面方向に沿って一連に繋がって形成される良導線材配列（図４中の矢符Ａ参照）と、この良導線材配列（Ａ）に隣接して並行する他の良導線材配列（図４中の矢符Ｂ参照）との配列間には、樹脂繊維１０のみにより（良導線材２を含まないで）、良導線材配列（Ａ）及び（Ｂ）の各蛇行を保形させる樹脂領域１２が形成されたものとなっている。これにより、可撓性が豊富であると共に、より透明性に優れたシート１となっている。
【００４０】
本第２実施形態を示す図５でも、第１実施形態の図２の場合と同様に、良導線材２の周部にまとわりつくように白く濁った部位が生じている。この白く濁った部位も、良導線材２をカバリングした樹脂繊維の金属成分（酸化チタン粉体）が写し出されたものである。
なお、樹脂繊維１０において、融点の高い樹脂（例えば、熱セットの実施温度で溶融しない樹脂）を使用することも可能である。この場合は、樹脂繊維１０が加熱下にあっても溶融しないので、良導線材２に生じた蛇行を型崩れなく、明瞭に残すことができるという利点がある。
【００４１】
以上、詳説したところから明らかなように、本発明のシート１は、電子、電気分野での導電性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）を必要とする用途だけでなく、熱伝導性（好ましくはシート面方向及びシート厚方向の両方）や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途など、多岐にわたる用途に対応できるものとなる。また、本発明のシート１は、金属箔と同等、又はそれよりも軽量で且つ柔軟であって、シート厚の薄肉化、機械的強度の高強度化、透光性や透明性の可能化等にも柔軟に応えられるものとなっている。
【００４２】
すなわち、本発明のシート１は、電子、電気分野での導電性を必要とする用途では、耐電防止シートや除電シート、電磁波シールドシートとして使用でき、更にシートの両面間を導通させた電極基板としても使用できるので、例えば、タンデム型太陽電池の中間電極基板などに好適に応用できる。また、熱伝導性や遮液性、ガスバリア性を必要とする用途では、放熱や吸熱用の熱伝導シートとして使用できるので、例えば、放熱体とヒートシンクの接合部材や放熱管、建材、内装材、衣料などに好適に応用できる。
【実施例】
【００４３】
以下に、主としてラミネート法や樹脂繊維のカバリングの手法を適用する場合の実施例を例示するが、これらは技術的な理解を助けるために開示するものであり、本発明の技術的範囲は以下の例示に限定されるものではない。
（実施例１）
良導体層４の織編組織はゴム編（フライス編）による編み組織を採用した。良導線材２には、線径３５μｍのＳＵＳ３０４線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維でカバリングしたものを用いた。
【００４４】
樹脂層３は、ポリプロピレンから押出成形した厚さ２５μｍのＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）樹脂フィルムを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＯＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１３０μｍであった。
（実施例２）
良導体層４の織編組織はスムース編による編み組織を採用した。良導線材２には、線径
４０μｍのニッケル線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘの低融点ポリエステル繊維でカバリングしたものを用いた。
【００４５】
樹脂層３は、良導体層４の一方面に厚さ２５μｍのＯＰＰ樹脂フィルムを重ね合わせると共に良導体層４の他方面に厚さ５０μｍのＯＰＰ樹脂フィルムを重ね合わせて、ラミネート法により加熱加圧しＯＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１４０μｍであった。
（実施例３）
良導体層４の織編組織はスムース編による編み組織を採用した。良導線材２には、線径４０μｍのニッケル線と５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維とを引き揃えしたものを用いた。
【００４６】
樹脂層３は、ポリプロピレンから押出成形した厚さ２５μｍのＣＰＰ（無軸延伸ポリプロピレン）樹脂フィルムを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＣＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１２５μｍであった。
（実施例４）
良導体層４は良導線材２のフライス組織と樹脂繊維１０のフライス組織とが重なったようにみえるスムース編による編み組織を採用した。良導線材２には、線径３５μｍのＳＵＳ３０４線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維でカバリングしたものを用いた。また、樹脂繊維１０には、５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維を２本引き揃えたものを用いた。
【００４７】
この良導体層４だけを加熱及び加圧することで樹脂繊維１０を溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１３０μｍであった。
（実施例５）
良導体層４は良導線材２と樹脂繊維１０との交編であって、その織編組織はゴム編（フライス編）による編み組織を採用した。良導線材２には、０．１μｍ厚の銀メッキを施した７８ｄｔeｘのナイロン繊維を用いた。また、樹脂繊維１０には、５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維を２本引き揃えたものを用いた。
【００４８】
樹脂層３は、厚さ２５μｍのＣＰＰ樹脂フィルムを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＣＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１１０μｍであった。
（実施例６）
良導体層４の織編組織は平織りによる織り組織を採用した。良導線材２には、線径４０μｍのニッケル線を用いた。また、樹脂繊維１０には、５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維を用いた。
【００４９】
樹脂層３は、厚さ５０μｍのＣＰＰ樹脂フィルムを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＣＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１００μｍであった。
（実施例７）
良導体層４は良導線材２と樹脂繊維１０との交編であって、その織編組織はゴム編（フライス編）による編み組織を採用した。良導線材２には、線径４０μｍの銅線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのナイロン繊維でカバリングしたものを用いた。
【００５０】
樹脂層３は、厚さ１００μｍのナイロン樹脂押出成形フィルムを良導体層４の片面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しナイロン樹脂押出成形フィルムを溶融させ複合化した。
得られたシート１のシート厚は１５０μｍであった。
（比較例１）
良導体層４の織編組織はスムース編による編み組織を採用した。良導線材２には、線径３５μｍのＳＵＳ３０４線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維でカバリングしたものを用いた。
【００５１】
樹脂層３は、厚さ２５μｍのＯＰＰ樹脂シートを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＯＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。その際、ラミネート機のロールには突起を有するグラビアロールを用い、シートにはシート厚方向に通り抜ける貫通孔が形成されるようにした。
得られたシートのシート厚は１１５μｍであった。
（比較例２）
良導体層４は良導線材２と樹脂繊維１０との交編であって、その織編組織はゴム編（フライス編）による編み組織を採用した。良導線材２には、線径４０μｍのニッケル線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維でカバリングしたものを用いた。
【００５２】
樹脂層３は、厚さ５０μｍの２枚のＣＰＰ樹脂シートを良導体層４の表裏両面に重ね合わせ、ラミネート法により加熱加圧しＣＰＰ樹脂フィルムを溶融させ複合化した。その際、良導線材２がシート表面に露出しないように、温度及び圧力を共に低めに制御した。
得られたシートのシート厚は１５０μｍであった。
（比較例３）
良導体層４は良導線材２のフライス組織と樹脂繊維１０のフライス組織とが重なったようにみえるスムース編による編み組織を採用した。良導線材２には、線径４０μｍのニッケル線を芯材としてそのまわりに５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維でカバリングしたものを用いた。また、樹脂繊維１０には、５６ｄｔeｘのポリプロピレン繊維を用いた。
【００５３】
この良導体層４だけを加熱及び加圧することで樹脂繊維１０を溶融させ複合化した。その際、シートに貫通孔が生じるように、良導線材２に対するカバリング糸の巻量（ポリプロピレン繊維量）を少なめに調整した。
得られたシートのシート厚は１２５μｍであった。
（まとめ）
以上の実施例１〜７及び比較例１〜３についての結果を表１に示す。
【００５４】
なお、表中の［ピンホール］に関しては、ガスバリアフィルムの酸素透過度測定法であるＪＩＳＫ７１２６−１Ａ（差圧法）により評価を行い、セットした被験シートの表裏両面間で気体圧力差を保持できない場合にピンホールありと判断した。
また、［表面観察結果］は、実質的な漏れを評価した上記［ピンホール］とは異なり、マイクロスコープを用いた外観による評価である。ここにおいて「貫通孔」は、基本的にはピンホールと同じであるが、比較例１でのグラビアロールによる故意的に形成した孔を含めて表現した。
【００５５】
更に、［面間導電性］に関しては、ＪＩＳＣ２１５１のフィルムの体積抵抗率測定に準拠し、被験シートをその表裏両面から直径４０ｍｍの電極板とそれよりも広い銅板で挟み、そのうえで両電極板間の抵抗値をテスターで測定したときに、抵抗値が１Ω以下であれば導電性ありと判断した。すなわち、シート厚方向での導通性の有無を評価したものである。
【００５６】
［厚み］は、尾崎製作所製ＰＥＡＣＯＣＫデジタルシックネスゲージを用いて、３回測定し、その平均を用いた。
【００５７】
【表１】
2016107562.tif 000003
【００５８】
表１から明らかなように、本発明に係るシート１である実施例１〜７では、いずれもピンホールの発生は認められず、また良好な導電性を有したものとなっている。
これに対し、比較例１と３では、導電性を有してはいるがピンホールが多数認められるものであった。また比較例２では、ピンホールは認められなかったものの、導電性も有さないものとなっていた。
【００５９】
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
本発明に係るシート１はその用途が限定されるものではないので、良導線材２をシート肉厚方向で蛇行させることにより露出良導体５を形成させた構成であれば、要請される用途（導電性や熱伝導性を活かした用途等）に応じて、シート厚、良導体層４の組織、良導体層４や樹脂層３の使用素材、製造工程などを適宜変更可能である。
【００６０】
言うまでもなく、透光性や透明性を活かした用途が限定されるわけではないので、樹脂層３に使用する樹脂についても透光性や透明性を有していることが限定されるものではない。
良導体層４は複数層とすることができる。また樹脂層３は、可撓性を有したものとしてもよいし、可撓性を有しないもの（硬質の板状）としてもよい。
【００６１】
また、シート形体を最終的な形体（使用上の形体）とすることについても何ら限定されるものではなく、例えばチューブ状乃至ホース状に形成して、流体の冷媒や熱媒を搬送する用途に供するといったことも可能である。
良導体層４の織編組織において、編み組織の一例としてゴム編を挙げたが、ゴム編には１×１ゴム編のみならず、２×２ゴム編、３×３ゴム編、３×１ゴム編、５×２ゴム編なども含まれることは言うまでもない。なお、本明細書中においてゴム編の中で、特に１×１ゴム編を指す場合には「（フライス編）」を添え書きした。
【符号の説明】
【００６２】
１  露出良導体を両面に備えたシート
２  良導線材
３  樹脂層
４  良導体層
５  露出良導体
１０  樹脂繊維
１２  樹脂領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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