(57)【要約】      （修正有）【課題】ノンフライ細長状食品の加工時間を短縮し、加工効率を高めることができる自動生産方法の提供。【解決手段】小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置で撹拌混合し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、混合物を糊化押出し装置で糊化して押出すステップと、混捏装置で混捏を行うステップと、圧延装置で圧延を行うステップと、熟成装置で熟成を行うステップと、切断装置で切断し、複数の細長状で太さが同一である食品塊を形成するステップと、食品塊を成形装置で調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、食品塊の形状を成形する上、内部構造を改善するステップと、を含む、ノンフライ細長状食品の自動生産方法。【選択図】図１
2016208905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンフライ細長状食品の自動生産方法であって、
撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を前記撹拌装置で混合撹拌し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、
前記混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成するステップと、
前記複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、前記複数の第１食品塊を第２食品塊にするステップと、
前記第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、前記第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にするステップと、
前記第３食品塊を熟成装置に輸送して熟成を行い、前記第３食品塊の剛直性を高めるステップと、
前記第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、前記第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にするステップと、
前記複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、前記第４食品塊の形状を成形させる上、内部構造を改善するステップと、を含むことを特徴とするノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項２】
前記液体材料の含有量は、前記小麦粉、前記トウモロコシ澱粉、前記米粉及び前記油脂の総体積の２５〜４５％であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項３】
前記糊化押出し装置が前記混合物に対して糊化を行う際の電流は、２０〜５０アンペアであり、前記第１食品塊の糊化度が８５％を超えるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項４】
前記圧延装置が前記第２食品塊に対して圧延を行う際の温度は、２０〜７０℃であり、前記液体材料の含有量が前記第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項５】
前記熟成装置が前記第３食品塊に対して熟成を行う時間は、０．５〜７時間であり、前記液体材料の含有量が前記第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項６】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して調理を行う時間は、０．５〜８分間であり、調理を行う際の温度は、１４０〜１８０℃であり、空気圧力は、３〜５ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項７】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項８】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して２次乾燥を行う際の温度は、５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項９】
前記成形装置によって前記第４食品塊に１次乾燥及び２次乾燥が行われた後、前記液体材料の含有量は、前記第４食品塊の体積の１１〜１３％を占めることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項１０】
前記熟成装置は、ネットコンベア及び物干し竿によって熟成を行うことを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項１１】
前記熟成装置は、ネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行うことを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノンフライ細長状食品の自動生産方法に関し、特に、形状及び大きさが同一であるノンフライ細長状食品を自動生産することができる方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
即席麺は、短時間で調理して食することができる食品である。科学技術の進歩に伴い、即席麺は、調理に便利だという長所のみならず、様々な味によって消費者の嗜好を満足させている。
【０００３】
従来の即席麺の製造方法においては、先ず、原料を均一に混合し、静置、押し出し、熟成、切断、手動での重量測定、手動での成形及び乾燥を経て即席麺が完成する。しかし、従来の即席麺の製造方法においては、各ステップを手動で行う必要があるため、製造時間が長くかかり、生産効率を高めることができなかった。
【０００４】
上述の従来技術の欠点に鑑み、従来の即席麺の製造方法における欠点を解決することができ、加工時間を短縮し、生産効率を高めることができる即席麺の製造方法が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、ノンフライ細長状食品を製造する際の加工時間を有効に短縮することができ、生産効率を有効に高めることができる自動生産方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、ノンフライ細長状食品の自動生産方法を提供するものである。本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法は、撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置で撹拌混合し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成するステップと、複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、第１食品塊を第２食品塊にするステップと、第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にするステップと、第３食品塊を熟成装置に輸送して熟成を行い、第３食品塊の剛直性を高めるステップと、第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にするステップと、複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、第４食品塊の形状を成形する上、内部構造を改善するステップと、を含む。
【０００７】
液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の２５〜４５％である。
【０００８】
糊化押出し装置が混合物に対して糊化を行う際の電流は、２０〜５０アンペアであり、第１食品塊の糊化度が８５％を超えるようにする。
【０００９】
圧延装置が第２食品塊に対して圧延を行う際の温度は、２０〜７０℃であり、液体材料の含有量が第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにする。
【００１０】
熟成装置が第３食品塊に対して熟成を行う時間は、０．５〜７時間であり、液体材料の含有量が第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにする。
【００１１】
成形装置が第４食品塊に対して調理を行う時間は、０．５〜８分間であり、調理を行う際の温度は、１４０〜１８０℃であり、空気圧力は、３〜５ｋｇ／ｃｍ２である。第４食品塊に成形装置によって１次乾燥及び２次乾燥を行い、液体材料の含有量が第４食品塊の体積の１１〜１３％を占めるようにする。
【００１２】
成形装置が第４食品塊に対して１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。また、成形装置が第４食品塊に対して２次乾燥を行う際の温度は、５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。
【００１３】
他の実施形態中、熟成装置は、ネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行う。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置、糊化押出し装置、混捏装置、圧延装置、熟成装置、切断装置及び成形装置によって混合撹拌、糊化押出し、混捏、圧延、熟成、切断、調理、１次乾燥及び２次乾燥の加工工程を自動で行うことにより、ノンフライ細長状食品の製造時間を有効に短縮し、生産効率を有効に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法を示す流れ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の目的、構造及び特徴を示す実施形態を以下に詳細に説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法は、以下（ａ）〜（ｇ）のステップを含む。
【００１８】
（ａ）：小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置で混合撹拌して混合物を形成する。混合物を微細粉末状に混合することは、澱粉の糊化に大変有益である。このため、従来技術のように、澱粉の糊化を改善するために静置又はバランス化を行ったり、煩雑な蒸煮を行ったりする必要がない。
【００１９】
上述の微細粉末状の混合物の粒径は、２００〜９００μｍであり、好ましくは、２５０〜８３０μｍであり、最適な粒径は、３５０〜４００μｍである。これにより、糊化にかかる時間を有効に短縮することができる上、糊化の程度を高めることができ、製造される製品の食感を更に高めることができる。
【００２０】
上述の混合物は、３０〜６０％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、５〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む。上述の液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の２５〜４５％である。
【００２１】
好適な実施形態中、上述の混合物は、３０〜５４％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、１１〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む。上述の液体材料の含有量は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び油脂の総体積の３５〜４２％である。上述の混合物中、３０〜４９％の小麦粉、６．５〜３９％のトウモロコシ澱粉、１６〜３４％の米粉及び０．５〜２％の油脂を含む際、製造される製品の食感が最も優れる。
【００２２】
上述の米粉は、特に限定されず、ジャポニカ種うるち米、インディカ種うるち米、もち米、紫米、黒米、粟及び黍などを磨砕してなる。複数種の米を選択することにより、製造される混合物の栄養成分を変えることができるだけでなく、様々な色及び風味を有する製品を製造することができる。
【００２３】
上述の混合物の栄養成分、色及び風味を改善するために、上述の混合物は、ジャガイモ澱粉、緑豆澱粉、サツマイモ澱粉、タピオカ澱粉及び他の物理的、化学的又は他の方式で加工生産された変性澱粉中の少なくとも１種を含んでもよい。上述の変性澱粉は、酢酸澱粉、酸化澱粉及びリン酸架橋澱粉でもよい。
【００２４】
（ｂ）：上述の混合物を糊化押出し装置に輸送し、糊化押出し装置の糊化軸を高速回転させ、糊化軸内の圧力を高めることにより、上述の混合物を糊化する。また、糊化押出し装置は、糊化した混合物を押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成する。
【００２５】
上述の糊化押出し装置は、電流によって糊化軸を高速回転させ、内部圧力を高めることによって混合物を糊化する。好適な実施形態中、糊化押出し装置が混合物を糊化する際の電流が２０〜５０アンペアに設定されることにより、第１食品塊を８５％を超える糊化度にすることができる。また、８７％を超える糊化度が好ましく、糊化度が８９％以上の場合、製品の消化吸収性を更によくすることができる。
【００２６】
（ｃ）：上述の複数の第１食品塊は、太さが不均一であるため、長さが同じでも、重量が異なる。このため、第１食品塊を直接切断した場合、手動で重量を計測するステップが必要となる。このため、上述の複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、後続の切断作業を行いやすくするために、複数の第１食品塊を第２食品塊にする。第２食品塊中が３６〜３８％の液体材料を含む際、切断作業が更に行いやすくなる。
【００２７】
（ｄ）：上述の第２食品塊を温度が２０〜７０℃の圧延装置に輸送して圧延を行い、厚さが均一な第３食品塊を形成する。この際、第３食品塊中は、２５〜４５％の液体材料を含む。
【００２８】
好適な実施形態中、圧延装置の温度は、４０〜５０℃であり、第３食品塊中が３６〜３７％の液体材料を含むようにする。また、第３食品塊の厚さを従来の米麺の一般的な厚さにすることができるが、好適な範囲は、０．８〜１．６ｍｍであり、最適な範囲は、０．９〜１ｍｍである。
【００２９】
（ｅ）：圧延が終了した際、第３食品塊の内部構造が安定していないため、第３食品塊の内部構造を安定させて食感を改善するために、第３食品塊をネットコンベア及び物干し竿によって構成される熟成装置に輸送して熟成を行う。０．５〜２時間の熟成を行うことにより、第３食品塊の剛直性が増す。また、液体材料の含有量を第３食品塊の体積の２５〜４５％に制御することによって切断刃に付きにくくなり、後続の切断作業が行いやすくなる。
【００３０】
好適な実施形態中、上述の熟成装置が第３食品塊に対して熟成を行う時間は、１〜２時間であり、これにより、液体材料の含有量を第３食品塊の体積の２９〜３１％にすることができる。熟成装置は、ネットコンベア及び物干し竿から構成されると説明したが、ネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンから構成してもよい。
【００３１】
（ｆ）：上述の第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にする。各第４食品塊の重量が同一であるため、手動で重量を計測するステップが必要ない。
【００３２】
（ｇ）：第４食品塊を温度が１４０〜１８０℃であり、空気圧力が３〜５ｋｇ／ｃｍ２の成形装置に輸送して蒸煮を行う。蒸煮時間は、０．５〜８分間である。第４食品塊が成形装置によって蒸煮される好適な温度は、１４５〜１５５℃であり、好適な空気圧力は、３．５〜４．５ｋｇ／ｃｍ２であり、好適な調理時間は、４〜７分間である。
【００３３】
第４食品塊の保存期間を延長するために、成形装置が第４食品塊に対して蒸煮を行った後、１次乾燥及び２次乾燥を行うことにより、液体材料の含有量を第４食品塊の体積の１１〜１３％にする。
【００３４】
好適な実施形態中、１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。最適な乾燥温度は、５０〜６０℃であり、最適な乾燥時間は、０．５〜１時間である。
【００３５】
２次乾燥を行う際の温度は５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間である。最適な乾燥温度は、６０〜１００℃であり、最適な乾燥時間は、１．５〜２時間である。
【００３６】
本発明の特徴は、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を撹拌装置、糊化押出し装置、混捏装置、圧延装置、熟成装置、切断装置及び成形装置によって混合撹拌、糊化押出し、混捏、圧延、熟成、切断、調理、１次乾燥及び２次乾燥の加工工程を自動で行うことにより、ノンフライ細長状食品の加工時間を有効に短縮し、生産効率を有効に高めることができる点である。
【００３７】
以下に本発明の実施例を示し、本発明の詳細な内容を説明する。以下の実施例中、油脂は、大豆油であり、液体材料は、水であり、撹拌装置は、真空撹拌機であり、熟成装置には、物干し竿が設けられる。
【００３８】
（実施例１）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉３９ｋｇ、米粉５０ｋｇ及び大豆油０．０５ｋｇに３５．９５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。
【００３９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、２０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８７％であった。
【００４０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３５．９５％にした。
【００４１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、２０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３５．９５％にした。第３食品塊の厚さは、約０．８ｍｍであった。
【００４２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、０．５時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３５．９５％にした。
【００４３】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００４４】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１４０℃で、空気圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して８分間成形を行った。
【００４５】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、３０℃であり、乾燥時間は、２時間であった。
【００４６】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、５０℃であり、乾燥時間は、２時間であった。
【００４７】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００４８】
（実施例２）
混合撹拌ステップ：小麦粉６０ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．５ｋｇ、米粉８．３ｋｇ及び大豆油０．２ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、２００〜９００μｍであった。
【００４９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、５０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。
【００５０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。
【００５１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、７０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．６ｍｍであった。
【００５２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、１時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。
【００５３】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００５４】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１８０℃で、空気圧力が５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して０．５分間成形を行った。
【００５５】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、８０℃であり、乾燥時間は、１５分間であった。
【００５６】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１３０℃であり、乾燥時間は、１５分間であった。
【００５７】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００５８】
（実施例３）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉３０ｋｇ、米粉５ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに３４．９ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、２５０〜８３０μｍであった。
【００５９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。
【００６０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３４．９％にした。
【００６１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、５０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３４．９％にした。第３食品塊の厚さは、約１ｍｍであった。
【００６２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３４．９％にした。
【００６３】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００６４】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して２分間成形を行った。
【００６５】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、５０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。
【００６６】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、８０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。
【００６７】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００６８】
（実施例４）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉２０ｋｇ、米粉２４ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５．９ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３００〜７５０μｍであった。
【００６９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、３０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８６％であった。
【００７０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５．９％にした。
【００７１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５．９％にした。第３食品塊の厚さは、約０．８ｍｍであった。
【００７２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、３時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５．９％にした。
【００７３】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００７４】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して１分間成形を行った。
【００７５】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、４０℃であり、乾燥時間は、１時間であった。
【００７６】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、６０℃であり、乾燥時間は、１．５時間であった。
【００７７】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００７８】
（実施例５）
混合撹拌ステップ：小麦粉３０ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．９５ｋｇ、米粉１８ｋｇ及び大豆油０．０５ｋｇに４５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３５０〜６００μｍであった。
【００７９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、３０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８５％であった。
【００８０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の４５％にした。
【００８１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の４５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【００８２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の４５％にした。
【００８３】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００８４】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【００８５】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【００８６】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【００８７】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００８８】
（実施例６）
混合撹拌ステップ：小麦粉５４ｋｇ、トウモロコシ澱粉６．９ｋｇ、米粉１１ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２８ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜５００μｍであった。
【００８９】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。
【００９０】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２８％にした。
【００９１】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２８％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【００９２】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２８％にした。
【００９３】
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．１ｍｍで、幅が０．６ｍｍのパターンを形成した。
【００９４】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【００９５】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が３．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【００９６】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【００９７】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【００９８】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【００９９】
（実施例７）
混合撹拌ステップ：小麦粉４９ｋｇ、トウモロコシ澱粉９．９ｋｇ、米粉１６ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
【０１００】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８８％であった。
【０１０１】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。
【０１０２】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【０１０３】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、３時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。
【０１０４】
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。
【０１０５】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【０１０６】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【０１０７】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１０８】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１０９】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【０１１０】
（実施例８）
混合撹拌ステップ：小麦粉４０ｋｇ、トウモロコシ澱粉８．９ｋｇ、米粉１３ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに３８ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
【０１１１】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。
【０１１２】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の３８％にした。
【０１１３】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３８％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【０１１４】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の３８％にした。
【０１１５】
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。
【０１１６】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【０１１７】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【０１１８】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１１９】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１２０】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【０１２１】
（実施例９）
混合撹拌ステップ：小麦粉３５ｋｇ、トウモロコシ澱粉９．９ｋｇ、米粉３０ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
【０１２２】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８６％であった。
【０１２３】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。
【０１２４】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【０１２５】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。
【０１２６】
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。
【０１２７】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【０１２８】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【０１２９】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１３０】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１３１】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【０１３２】
（実施例１０）
混合撹拌ステップ：小麦粉３５ｋｇ、トウモロコシ澱粉２０ｋｇ、米粉９ｋｇ及び大豆油０．１ｋｇに２５ｋｇの水を加え、真空撹拌機中において均一に混合撹拌して混合物を形成した。混合物の顆粒は、３６０〜４００μｍであった。
【０１３３】
糊化押出しステップ：上述の混合物を糊化押出し機中に輸送し、４０アンペアの電流で糊化及び押出しを行って複数の第１食品塊を形成した。ＧＢ／Ｔ２４８５２−２０１０によって糊化度を測定したところ、糊化度は、８９％であった。
【０１３４】
混捏ステップ：第１食品塊を混捏機中に輸送して混捏を行って第２食品塊を形成した。第２食品塊中の水分含有量を小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉及び大豆油の総体積の２５％にした。
【０１３５】
圧延ステップ：第２食品塊を圧延装置中に輸送して圧延を行って第３食品塊を形成した。圧延温度は、６０℃前後であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。第３食品塊の厚さは、約１．２ｍｍであった。
【０１３６】
熟成ステップ：第３食品塊を物干し竿によって熟成を行った。熟成時間は、２時間であった。水分含有量を第３食品塊の体積の２５％にした。
【０１３７】
模様付けステップ：第３食品塊を模様付け装置に輸送し、深さが０．４ｍｍで、幅が０．９ｍｍのパターンを形成した。
【０１３８】
切断ステップ：切断装置を採用して第３食品塊を切断し、複数の長さが約２５ｃｍであり、幅が３．５〜４．５ｃｍの第４食品塊を形成した。
【０１３９】
成形ステップ：成形装置を使用して温度が約１５０℃で、空気圧力が４．５ｋｇ／ｃｍ２の環境下において第４食品塊に対して６分間成形を行った。
【０１４０】
１次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して１次乾燥を行った。乾燥温度は、７０℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１４１】
２次乾燥ステップ：上述の成形装置を使用して第４食品塊に対して２次乾燥を行った。乾燥温度は、１００℃であり、乾燥時間は、０．５時間であった。
【０１４２】
計量ステップ：第４食品塊を計量した。計量結果は、１００〜１０４ｇであった。
【０１４３】
実施例１〜１０によって製造された米麺及び対照群（五穀道場ノンフライ麺）をＧＴＢ２５００５−２０１０の即席麺性質評価方法に基づき、耐吸水性、強度、硬さ、粘性及び湯戻り性を測定した。測定結果を表１に示す。
【０１４４】
【表１】
2016208905.tif 000003
【０１４５】
表１から実施例１〜１０のテストサンプルは、対照群（五穀道場ノンフライ麺）と比較して、耐吸水性、強度、硬さ、粘性及び湯戻り性の何れも優れていることが分かった。
【０１４６】
以上の実施例は、本発明の説明のために用いるものであり、本発明を限定するものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲における特許請求の範囲及び明細書に対する各種の簡易な変更及び修飾は、何れも本発明の特許請求の範囲に含まれる。
【図１】
2016208905.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月20日(2016.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンフライ細長状食品の自動生産方法であって、
撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を前記撹拌装置で混合撹拌し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、
前記混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成するステップと、
前記複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、前記複数の第１食品塊を第２食品塊にするステップと、
前記第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、前記第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にするステップと、
前記第３食品塊をネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行う熟成装置に輸送して熟成を行い、前記第３食品塊の剛直性を高めるステップと、
前記第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、前記第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にするステップと、
前記複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、前記第４食品塊の形状を成形させる上、内部構造を改善するステップと、を含むことを特徴とするノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項２】
前記液体材料の含有量は、前記小麦粉、前記トウモロコシ澱粉、前記米粉及び前記油脂の総体積の２５〜４５％であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項３】
前記糊化押出し装置が前記混合物に対して糊化を行う際の電流は、２０〜５０アンペアであり、前記第１食品塊の糊化度が８５％を超えるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項４】
前記圧延装置が前記第２食品塊に対して圧延を行う際の温度は、２０〜７０℃であり、前記液体材料の含有量が前記第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項５】
前記熟成装置が前記第３食品塊に対して熟成を行う時間は、０．５〜７時間であり、前記液体材料の含有量が前記第３食品塊の体積の２５〜４５％を占めるようにすることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項６】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して調理を行う時間は、０．５〜８分間であり、調理を行う際の温度は、１４０〜１８０℃であり、空気圧力は、３〜５ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項７】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して１次乾燥を行う際の温度は、３０〜８０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項８】
前記成形装置が前記第４食品塊に対して２次乾燥を行う際の温度は、５０〜１３０℃であり、乾燥時間は、０．２５〜２時間であることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項９】
前記成形装置によって前記第４食品塊に１次乾燥及び２次乾燥が行われた後、前記液体材料の含有量は、前記第４食品塊の体積の１１〜１３％を占めることを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【請求項１０】
前記熟成装置は、ネットコンベア及び物干し竿によって熟成を行うことを特徴とする請求項１に記載のノンフライ細長状食品の自動生産方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
上述の課題を解決するために、本発明は、ノンフライ細長状食品の自動生産方法を提供するものである。本発明のノンフライ細長状食品の自動生産方法は、撹拌装置を準備し、小麦粉、トウモロコシ澱粉、米粉、油脂及び液体材料を前記撹拌装置で混合撹拌し、微細粉末状の混合物を形成するステップと、前記混合物を糊化押出し装置に輸送して糊化して押出し、複数の細長状で太さの異なる第１食品塊を形成するステップと、前記複数の第１食品塊を混捏装置に輸送して混捏を行い、前記複数の第１食品塊を第２食品塊にするステップと、前記第２食品塊を圧延装置に輸送して圧延を行い、前記第２食品塊を厚さが均一な第３食品塊にするステップと、前記第３食品塊をネットコンベア、スチーマー及び冷風ファンによって熟成を行う熟成装置に輸送して熟成を行い、前記第３食品塊の剛直性を高めるステップと、前記第３食品塊を切断装置に輸送して切断し、前記第３食品塊を複数の細長状で太さが同一である第４食品塊にするステップと、前記複数の第４食品塊を成形装置に輸送し、調理、１次乾燥及び２次乾燥を行い、前記第４食品塊の形状を成形させる上、内部構造を改善するステップと、を含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】