(57)【要約】【課題】メンテナンスし易い散布装置を提供すること。【解決手段】本発明は、流体を吹き付けるためのノズル部１ａ，１ｂを有するノズル装置１と、ノズル部１ａ，１ｂに流体を供給するチューブ２ａ，２ｂと、チューブ２ａ，２ｂが中空部３ａに収容されたケーブルベア３と、ノズル装置１が取り付けられた基底部１０と、該基底部１０が取り付けられた駆動伝達部１１と、該駆動伝達部１１を駆動させる駆動部１２と、ケーブルベア３及び駆動伝達部１１を収容する筐体２０と、を備え、駆動伝達部１１及びケーブルベア３が上下方向に重ならないように並設されており、駆動部１２が駆動伝達部１１を駆動させることにより、基底部１０を介して、ノズル装置１が移動する散布装置１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に往復移動しながら抄紙機における走行体に対して流体を吹き付けるノズル装置を有する長尺状の散布装置であって、
前記流体を吹き付けるためのノズル部を有するノズル装置と、
前記ノズル部に前記流体を供給するチューブと、
前記チューブが中空部に収容されたケーブルベアと、
前記ノズル装置が取り付けられた基底部と、
該基底部が取り付けられた駆動伝達部と、
該駆動伝達部を駆動させる駆動部と、
前記ケーブルベア及び前記駆動伝達部を収容する筐体と、
を備え、
前記駆動伝達部及び前記ケーブルベアが上下方向に重ならないように並設されており、
前記駆動部が前記駆動伝達部を駆動させることにより、前記基底部を介して、前記ノズル装置が移動する散布装置。
【請求項２】
前記ケーブルベアの一端が前記基底部に着脱可能となるように取り付けられ、他端が前記筐体底面の端部に着脱可能となるように固定されている請求項１記載の散布装置。
【請求項３】
前記駆動伝達部が、エンドレス状の金属製チェーンである請求項１又は２に記載の散布装置。
【請求項４】
前記基底部が前記駆動伝達部から着脱可能となっている請求項１〜３のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項５】
前記駆動部が使用温度範囲８０度以上のギヤ駆動モーターである請求項１〜４のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項６】
前記ケーブルベアの中空部の断面におけるチューブの占積率が３０％以上である請求項１〜５のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項７】
前記流体が薬液又はエアーである請求項１〜６のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項８】
前記ノズル装置と、前記基底部と、前記チューブと、前記ケーブルベアとからなるユニットを複数有し、
複数の前記基底部が前記駆動伝達部に一定の間隔をおいて取り付けられており、
複数の前記ケーブルベア同士が上下方向に重ねて設置されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の散布装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の散布装置を用いて付与され、
該散布装置で吹き付けられる流体が薬液であり、
該薬液が、湿潤紙力剤、洗浄剤、ピッチコントロール剤、汚染防止剤又は離型剤である薬液。
【請求項１０】
粘度が５００ｃｐｓ以下である請求項９記載の薬液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散布装置に関し、更に詳しくは、メンテナンスし易い散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
抄紙機における抄紙工程は、一般に水中にパルプが分散された液を抄紙用の網（ワイヤー）に載せ、余分な水を自然落下させることにより湿紙とするワイヤーパートと、湿紙を一対のプレスロール間に通し、フェルトを介してプレスロールで押圧することにより、湿紙中の水分をフェルトに移行させ、これにより湿紙を脱水するプレスパートと、プレスパートを通過した湿紙を、カンバスに圧着させた状態でドライヤーロールに接触させることにより、乾燥させて紙体とするドライパートと、紙体をスプールと呼ばれる棒に巻き取るリールパートと、を有する。
【０００３】
抄紙工程においては、稼働中に、紙体、ワイヤー、フェルト、ドライヤーロール、カンバス、カンバスロール、カレンダーロール等の走行体に、パルプ原料由来の異物が付着することを防止したり、当該走行体からの湿紙の剥離性を向上させる等の目的で、湿潤紙力剤、洗浄剤、ピッチコントロール剤、汚染防止剤、離型剤等の薬液が付与される。
【０００４】
ところで、薬液を付与する散布装置としては、薬液を効率良く付与するため、ノズル装置を上記走行体の幅方向に往復移動させながら、当該ノズル装置から薬液を吹き付けるものが知られている。
例えば、ドライヤー表面から５ｃｍ以上離して設置された散布装置本体内を走行するスプレーユニットの散布口より吐出圧力により霧化した固体潤滑剤を抄紙機ドライヤー表面にノズルユニットを移動させながらスプレーする散布装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
なお、かかる散布装置は、薬液タンク、付属装置、ケーブルベア、タイミングベルト又はキャタピラチェーンで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８０１８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した特許文献１記載の散布装置においては、ケーブルベアとタイミングベルトとが上下方向に重なって配置されているため、外部からケーブルベアの状態を目で見て確かめることはできず、ケーブルベアのメンテナンスの際には、タイミングベルトを取り外す必要がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、メンテナンスし易い散布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、駆動伝達部及びケーブルベアを上下方向に重ならない位置関係で設置し、且つ、ケーブルベアの他端を筐体底面の端部に固定することにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、（１）長手方向に往復移動しながら抄紙機における走行体に対して流体を吹き付けるノズル装置を有する長尺状の散布装置であって、流体を吹き付けるためのノズル部を有するノズル装置と、ノズル部に流体を供給するチューブと、チューブが中空部に収容されたケーブルベアと、ノズル装置が取り付けられた基底部と、該基底部が取り付けられた駆動伝達部と、該駆動伝達部を駆動させる駆動部と、ケーブルベア及び駆動伝達部を収容する筐体と、を備え、駆動伝達部及びケーブルベアが上下方向に重ならないように並設されており、駆動部が駆動伝達部を駆動させることにより、基底部を介して、ノズル装置が移動する散布装置に存する。
【００１０】
本発明は、（２）ケーブルベアの一端が基底部に着脱可能となるように取り付けられ、他端が筐体底面の端部に着脱可能となるように固定されている上記（１）記載の散布装置に存する。
【００１１】
本発明は、（３）駆動伝達部が、エンドレス状の金属製チェーンである上記（１）又は（２）に記載の散布装置に存する。
【００１２】
本発明は、（４）基底部が駆動伝達部から着脱可能となっている上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の散布装置に存する。
【００１３】
本発明は、（５）駆動部が使用温度範囲８０度以上のギヤ駆動モーターである上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の散布装置に存する。
【００１４】
本発明は、（６）ケーブルベアの中空部の断面におけるチューブの占積率が３０％以上である上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載の散布装置に存する。
【００１５】
本発明は、（７）流体が薬液又はエアーである上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の散布装置に存する。
【００１６】
本発明は、（８）ノズル装置と、基底部と、チューブと、ケーブルベアとからなるユニットを複数有し、複数の基底部が駆動伝達部に一定の間隔をおいて取り付けられており、複数のケーブルベア同士が上下方向に重ねて設置されている上記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の散布装置に存する。
【００１７】
本発明は、（９）上記（１）〜（８）のいずれか１つに記載の散布装置を用いて付与され、該散布装置で吹き付けられる流体が薬液であり、該薬液が、湿潤紙力剤、洗浄剤、ピッチコントロール剤、汚染防止剤又は離型剤である薬液に存する。
【００１８】
本発明は、（１０）粘度が５００ｃｐｓ以下である上記（９）記載の散布装置に存する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の散布装置においては、駆動伝達部及びケーブルベアを上下方向に重ならないように並設することにより、駆動伝達部を取り外すことなく、外部からケーブルベアの状態を目で見て、溜まったゴミの量や劣化具合等を確認することができ、メンテナンスもし易い。
また、駆動伝達部及びケーブルベアを並設すると散布装置自体もコンパクトにすることができる。
【００２０】
本発明の散布装置においては、ケーブルベアの他端を筐体底面の端部に着脱可能となるように固定することにより、筐体の端部でケーブルベアを取り外すことができ、更に、その位置でケーブルベアを引っ張ることにより、簡単にケーブルベアを散布装置から取り出すことができる。
【００２１】
本発明の散布装置においては、駆動伝達部がエンドレス状の金属製チェーンである場合、簡単な装置で、ノズル装置の往復移動をスムーズに行うことができる。
【００２２】
本発明の散布装置においては、基底部が駆動伝達部から着脱可能となっている場合、ノズル装置を簡単に駆動伝達部から着脱できるので、ノズル装置のメンテナンスをし易い。
【００２３】
本発明の散布装置においては、駆動部が使用温度範囲８０度以上のギヤ駆動モーターである場合、作業現場が高温環境下であったとしても、安定した稼働を実現することができる。
【００２４】
本発明の散布装置においては、ケーブルベアの中空部の断面におけるチューブの占積率が３０％以上である場合、散布装置自体をコンパクト化することができ、また、ノズル装置が移動した場合にも、各チューブが踊らないという利点もある。
【００２５】
本発明の散布装置においては、流体が薬液である場合、ノズル装置のノズル部から走行体に薬液を付与することにより、当該薬液に基づく効果を発揮させることができる。例えば、薬液が汚染防止剤である場合、パルプ原料由来の異物が付着することを防止することができ、剥離剤である場合、走行体からの湿紙の剥離性を向上させることができる。なお、ノズル装置は、更に、エアーを吹き付けるノズル部を有していてもよい。
一方、流体がエアーである場合、ノズル装置のノズル部から走行体にエアーを付与することにより、例えば、付着した埃を吹き飛ばして除去することができる。
【００２６】
本発明の散布装置においては、ノズル装置と、基底部と、チューブと、ケーブルベアとからなるユニットを複数有する場合、複数のケーブルベア同士が上下方向に重ねて設置されているので、散布装置自体をよりコンパクトにすることができる。
また、ケーブルベアのメンテナンスの際には、複数のケーブルベアを筐体の端部で一気に取り外すことができる。
【００２７】
本発明の薬液においては、上述した散布装置を用いて付与され、湿潤紙力剤、洗浄剤、ピッチコントロール剤、汚染防止剤又は離型剤であるので、抄紙機の走行体に対し、これらの機能を付与することができる。
このとき、薬液の粘度は、吹付け安定性の観点から、５００ｃｐｓ以下であることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１（ａ）は、本発明に係る散布装置の一実施形態を示す上面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図である。
【図２】図２は、図１（ａ）に示す散布装置をＢ−Ｂ線で切断した面を示す説明図である。
【図３】図３は、図１（ａ）に示す散布装置をＣ−Ｃ線で切断した面を示す説明図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る散布装置のケーブルベアの断面における占積率を説明するための説明図である。
【図５】図５（ａ）は、図１（ａ）に示す散布装置をＤ−Ｄ線で切断した部分断面図であり、図５（ｂ）は、図１（ａ）に示す散布装置をＥ−Ｅ線で切断した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００３０】
まず、本発明に係る散布装置の実施形態について説明する。
本実施形態に係る散布装置は、長手方向に往復移動しながら抄紙機における走行体に対して薬液及びエアーを吹き付けるノズル装置を有する長尺状の装置である。
ここで、走行体としては、例えば、紙体、ワイヤー、フェルト、ドライヤーロール、カンバス、カンバスロール、カレンダーロール等が挙げられる。
【００３１】
図１（ａ）は、本発明に係る散布装置の一実施形態を示す上面図であり、  図１（ｂ）は、  図１（ａ）の矢印Ａ方向から見た側面図である。
図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る散布装置１００は、薬液を吹き付けるためのノズル部（以下便宜的に「第１ノズル部」という。）１ａ及びエアーを吹き付けるためのノズル部（以下便宜的に「第２ノズル部」という。）１ｂを有するノズル装置１と、第１ノズル部１ａにエアーを供給するチューブ（以下便宜的に「第１チューブ」という。）２ａと、第２ノズル部１ｂに薬液を供給するチューブ（以下便宜的に「第２チューブ」という。）２ｂと、第１チューブ２ａ及び第２チューブ２ｂが中空部に収容されたケーブルベア３と、ノズル装置１が取り付けられた基底部１０と、該基底部１０が取り付けられた駆動伝達部１１と、該駆動伝達部１１を駆動させる駆動部１２と、ケーブルベア３及び駆動伝達部１１を収容する長尺状の筐体２０とを備える。
【００３２】
また、散布装置１００においては、ノズル装置１と、基底部１０と、第１チューブ２ａと、第２チューブ２ｂと、ケーブルベア３とからなるユニットＵを２つ有している。
そして、隣り合うユニットＵの各基底部１０は、一定の間隔をおいて駆動伝達部１１に取り付けられている。すなわち、ユニットＵ同士は、ノズル装置の往復移動の際に互いに干渉しないようになっている。
散布装置１００によれば、ユニットＵを複数備えるので、薬液及びエアーを、走行体に対して効率良く吹き付けることが可能である。
【００３３】
散布装置１００において、駆動伝達部１１及びケーブルベア３は、互いに並設されており、上下方向に重ならない位置関係で筐体２０内に設置されている。
これにより、駆動伝達部１１を取り外すことなく、外部からケーブルベア３の状態を目で見て、溜まったゴミの量や劣化具合等を確認することができ、メンテナンスもし易くなっている。
また、駆動伝達部１１及びケーブルベア３が並設されているので、散布装置１００自体をよりコンパクトにすることができる。
なお、駆動伝達部１１及びケーブルベア３の詳細については、後述する。
【００３４】
散布装置１００において、ノズル装置１は、薬液を吹き付けるための第１ノズル部１ａと、エアーを吹き付けるための第２ノズル部１ｂとを有する。
ここで、第２ノズル部１ｂは、該第２ノズル部１ｂから吹き付けられるエアーが、第１ノズル部１ａから吹き付けられる薬液を前後から挟み込むように、第１ノズル部１ａの前後に一対設けられている。
これにより、ノズル装置１のノズル部１ａから吹き付けられた薬液は、前後に吹き付けられるエアーにより、横方向に飛散することが防止される。
【００３５】
ノズル装置１は、図１（ｂ）に示すように、下面の略中央に連結管（以下便宜的に「第１連結管」という。）４ａ及び下面の両側に一対の連結管（以下便宜的に「第２連結管」という。）４ｂが取り付けられている。
そして、ノズル装置１は、一対の第２連結管に支持されている。
第１連結管４ａ及び第２連結管４ｂは、連結基部９に取り付けられており、連結基部９は、基底部１０に取り付けられている。
すなわち、ノズル装置１は、第１連結管４ａ及び第２連結管４ｂと、連結基部９とを介して、基底部１０に取り付けられている。
【００３６】
ここで、連結基部９は、その下面に検出体Ｓ１が取り付けられている。
一方で、散布装置１００の筐体２０長手方向には複数の近接センサーＳが設けられている。
したがって、散布装置１００においては、当該検出体Ｓ１が近接センサーＳの上部に来ると、近接センサーＳがそれを検知することにより、ノズル装置１の往復移動や停止位置を制御することが可能となっている。
【００３７】
図２は、図１（ａ）に示す散布装置をＢ−Ｂ線で切断した面を示す説明図である。
図２に示すように、駆動伝達部１１は、エンドレス状の金属製チェーンからなる。具体的には、一対の歯車１１ｂにエンドレス状の金属製チェーン１１ａが架設された構成となっている。このため、簡単な装置で、ノズル装置の往復移動をスムーズに行うことができる。
そして、駆動伝達部１１の金属製チェーン１１ａには、上述した基底部１０が取り付けられている。
【００３８】
駆動伝達部１１の歯車１１ｂには、駆動部１２が取り付けられている（図１（ａ）参照）。
したがって、散布装置１００においては、駆動部１２により、駆動伝達部１１が駆動されることになる。具体的には、駆動部１２であるギヤ駆動モーターが、歯車１１ｂを回動させることにより、金属製チェーン１１ａが移動し、金属製チェーン１１ａに取り付けられた基底部１０を介して、ノズル装置１が移動することになる。
なお、当該ギア駆動モーターは、使用温度範囲８０度以上であることが好ましい。この場合、作業現場が高温環境下であったとしても、安定した稼働を実現することができる。
【００３９】
散布装置１００において、基底部１０は、駆動伝達部１１から着脱可能となっている。このため、散布装置１００においては、基底部１０を駆動伝達部１１から取り外すことにより、ノズル装置１を散布装置１００から簡単に取り外すことができるので、ノズル装置１のメンテナンスをし易いという利点がある。
【００４０】
駆動伝達部１１は、筐体２０に収容されている。
筐体２０の形状は、直方体状となっている。なお、筐体２０は、断面視で矩形型であってもよく、一面を取り除いたＵ字型又はＣ字型であってもよい。
ここで、筐体２０の左右の側面は、開閉可能な蓋部２１となっている。
これにより、駆動伝達部１１のメンテナンスを行う際には、蓋部２１から駆動伝達部１１を取り出すことができる。なお、環状の駆動伝達部１１を取り出す場合には、一部を分断することにより、蓋部２１から容易に引き出すことができる。
【００４１】
図１（ａ）及び  図１（ｂ）に戻り、散布装置１００においては、第１連結管４ａの先端に、チューブ（以下便宜的に「第１チューブ」という。）２ａが取り付けられており、一対の第２連結管４ｂの先端には、それぞれ、チューブ（以下便宜的に「第２チューブ」という。）２ａが取り付けられている。
かかるチューブの材質としては、特に限定されないが、耐久性の観点から、フッ素樹脂からなるものであることが好ましい。
【００４２】
そして、エアーは、図示しないエアー供給装置から、第１チューブ２ａ内及び第１連結管４ａ内を順次流通して、各第２ノズル部１ｂに供給されるようになっている。
また、薬液は、図示しない薬液タンクから、各第２チューブ２ｂ内及び第２連結管４ｂ内を順次流通して、第１ノズル部１ａに供給されるようになっている。
【００４３】
散布装置１００において、第１チューブ２ａ及び第２チューブ２ｂは、ケーブルベア３の中空部に収容されている。このため、ノズル装置１の往復移動の際には、第１チューブ２ａ及び第２チューブ２ｂが保護される。すなわち、ノズル装置１が往復移動する際に、第１チューブ２ａ及び第２チューブ２ｂが他の部品と擦れて破損等することが防止される。
【００４４】
散布装置１００において、ケーブルベア３は、リング状の小片を複数連結して長鎖状としたものであり、屈曲可能となっている。
図３は、図１（ａ）に示す散布装置をＣ−Ｃ線で切断した面を示す説明図である。
図３に示すように、散布装置１００において、ケーブルベア３は、一端が基底部１０に着脱可能となるように取り付けられ、他端が筐体２０底面の端部２０ａに着脱可能となるように固定されている。このため、ケーブルベア３は、ノズル装置１１の往復移動に追従して屈曲するようになっている。
【００４５】
散布装置１００においては、ケーブルベア３のメンテナンスの際には、筐体２０の端部２０ａでケーブルベア３の他端を取り外し、その位置でケーブルベア３を引っ張り込み、手前に来た基底部１０からケーブルベア３の一端を取り外することにより、ノズル装置１等の周辺機器を取り外すことなく、簡単にケーブルベア３のみを散布装置１００から取り出すことができる。
このとき、筐体２０下面の端部２０ａには、開閉可能な取出し口２０ｂが設けられていることが好ましい。
【００４６】
散布装置１００において、隣り合うユニットＵのケーブルベア３同士は、上下方向に重ねた状態で筐体２０内に設置される。このため、散布装置１００自体をコンパクトにすることができる。
また、複数のケーブルベア３同士のメンテナンスの際には、全てのケーブルベアを筐体２０の端部２０ａから一気に取り外すことができる。
【００４７】
図４は、本実施形態に係る散布装置のケーブルベアの断面における占積率を説明するための説明図である。なお、チューブは中空状であるが、便宜的に円柱断面で示す。
図４に示すように、ケーブルベア３においては、上述したように、中空部３ａに、第１チューブ２ａと、２本の第２チューブ２ｂが収容されている。
【００４８】
ここで、ケーブルベア３の中空部３ａの断面積ＳＡに対する第１チューブ２ａの断面積と、２本の第２チューブ２ｂの断面積との和ＳＢ（ＳＢ＝Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ２）の占積率（ＳＢ×１００／ＳＡ）が、３０％以上であることが好ましい。
中空部３ａの断面における全てのチューブの占積率が３０％以上であると、ケーブルベア３のサイズをよりコンパクトにすることができる。また、ノズル装置が移動した場合にも、各チューブが踊らないという利点もある。
【００４９】
図５（ａ）は、図１（ａ）に示す散布装置をＤ−Ｄ線で切断した部分断面図であり、図５（ｂ）は、図１（ａ）に示す散布装置をＥ−Ｅ線で切断した部分断面図である。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、筐体２０に収容されている駆動伝達部１１及びケーブルベア３は、上述したように並設されている。
このとき、駆動伝達部１１とケーブルベア３との間には、壁があり、両者は、互いに別の区画に設置されている。
これにより、ノズル装置が往復移動する際に、駆動伝達部１１及びケーブルベア３が互いに干渉することを防止することができる。
【００５０】
また、隣り合うユニットＵのケーブルベア３同士は、設置される高さ方向の位置が互いに異なっている。
すなわち、図５（ａ）に示す一方のユニットＵのケーブルベア３１の高さ方向の位置に対し、図５（ｂ）に示す他方のユニットＵのケーブルベア３２の高さ方向の位置は、上側が上方に位置し、下側が下方に位置している。
これにより、仮に、隣り合うユニットＵのノズル装置１同士の間の距離が近い場合であっても、ケーブルベア３同士が干渉することを抑制することができる。
【００５１】
本実施形態に係る散布装置１００は、その長手方向と、走行体の幅方向とが平行となるように設置される。
そして、散布装置１００のノズル装置１が長手方向に往復移動しながら走行体に薬液及びエアーを吹き付けることになる。
【００５２】
次に、本発明に係る薬液の実施形態について説明する。
本実施形態に係る薬液は、上述した散布装置１００を用いて付与される。
当該薬液としては、湿潤紙力剤、洗浄剤、ピッチコントロール剤、汚染防止剤又は離型剤等が挙げられる。
散布装置１００は、薬液を走行体に確実に付与することができるので、薬液が付与された走行体は、付与される薬液に基づく機能を確実に発揮することができる。例えば、薬液が汚染防止剤である場合、パルプ原料由来の異物が付着することを防止することができ、剥離剤である場合、装置からの湿紙の剥離性を向上させることができる。
【００５３】
なお、薬液の粘度は、５００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１〜２００ｃｐｓであることがより好ましい。この場合、薬液を確実に走行体に付与することができると共に、薬液の飛散も十分に抑制できる。
【００５４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５５】
本実施形態に係る散布装置１００は、長手方向に往復移動しながら抄紙機における走行体に対して薬液及びエアーを吹き付けるノズル装置１を有しているが、当該ノズル装置は、この構造に限定されない。
【００５６】
例えば、ノズル装置が、走行体に対して薬液のみを吹き付けるものであってもよく、エアーのみを吹き付けるものであってもよい。
ノズル装置が薬液のみを吹き付けるものである場合、走行体に薬液を付与することにより、当該薬液に基づく効果を発揮させることができる。
また、ノズル装置がエアーのみを吹き付けるものである場合、走行体にエアーを付与することにより、例えば、付着した埃を吹き飛ばすことにより、これを除去することができる。
なお、これらの場合、ノズル装置のノズル部は１箇所であればよく、薬液又はエアーを供給するチューブも１本でよい。また、ケーブルベア３に収容されるチューブも１本となる。
【００５７】
本実施形態に係る散布装置１００においては、ノズル装置１と、基底部１０と、第１チューブ２ａと、第２チューブ２ｂと、ケーブルベア３とからなるユニットＵを２つ有しているが、散布装置は、ユニットＵを１つだけ有しているものであってもよく、３つ以上有しているものであってもよい。
なお、ユニットＵを３つ以上有する場合であっても、ケーブルベア３同士は、上下方向に重ねて設置される。
【００５８】
本実施形態に係る散布装置１００において、ノズル装置１は、第１連結管４ａ及び第２連結管４ｂに支持されているが、連結管は必ずしも設ける必要はない。
また、第１連結管４ａ及び第２連結管４ｂは、連結基部９に取り付けられているが、連結基部９は必ずしも設ける必要はない。
すなわち、ノズル装置は、基底部１０に直接取り付けられていてもよい。
【００５９】
本実施形態に係る散布装置１００において、連結基部９は、その下面に近接センサーが取り付けられているが、これに限定されず、リミットスイッチや触覚スイッチ等が取り付けられていてもよい。
【００６０】
本実施形態に係る散布装置１００において、連結基部９は、基底部１０に取り付けられているが、連結基部９は、基底部１０から着脱可能となっていることが好ましい。
この場合、連結基部９を基底部１０から取り外すことにより、連結基部９に設けられた検出体Ｓ１のメンテナンスを行い易い。
【００６１】
本実施形態に係る散布装置１００において、駆動伝達部１１は、一対の歯車１１ｂにエンドレス状の金属製チェーン１１ａが架設された構成となっているが、これに限定されず、タイミングベルト、ワイヤー、ラック、ギヤ、カム等からなるものであってもよい。
【００６２】
本実施形態に係る散布装置１００において、駆動部１２は、ギヤ駆動モーターであるが、これに限定されず、シリンダーやリニアモーター等であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の散布装置は、抄紙機における走行体に対して流体を付与するための装置として好適に用いられる。本発明の散布装置によれば、メンテナンスをし易いという利点がある。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・ノズル装置
１ａ・・・第１ノズル部（ノズル部）
１ｂ・・・第２ノズル部（ノズル部）
１０・・・基底部
１００・・・散布装置
１１・・・駆動伝達部
１１ａ・・・金属製チェーン
１１ｂ・・・歯車
１２・・・駆動部
２ａ・・・第１チューブ（チューブ）
２ｂ・・・第２チューブ（チューブ）
２０・・・筐体
２０ａ・・・端部
２０ｂ・・・取出し口
２１・・・蓋部
３，３１，３２・・・ケーブルベア（登録商標）
３ａ・・・中空部
４ａ・・・第１連結管（連結管）
４ｂ・・・第２連結管（連結管）
９・・・連結基部
Ｓ・・・近接センサー
Ｓ１・・・検出体
Ｕ・・・ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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