(57)【要約】      （修正有）【課題】被断裁部材を断裁して細片化するシュレッダに関し、回転刃に加わる負荷を均一化させることができ、被断裁物を確実に断裁させる。【解決手段】カッタ部の備えるカッタローラ２１Ａ，２１Ｂは、円周上に複数の断裁先端刃４２が形成された回転刃３１Ａ，３１Ｂを、シャフト３２Ａ，３２Ｂ上で角度を異ならせた回転配置の第１回転刃５１Ａ，第２回転刃５２Ｂ、第３回転刃の組み合わせとし、これらを所定間隔で位置させて並設させることで断裁先端刃４２が軸方向上で波状として現わせる構成とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のカッタローラを備える回転断裁部により被断裁物を断裁して細片化するシュレッダであって、
前記回転断裁部における少なくとも一のカッタローラは、
円周上に前記被断裁物を断裁する複数の断裁先端刃が形成された回転刃が回転軸上に所定間隔で所定数並設されるものであり、
並設させる所定数の上記回転刃を、上記断裁先端刃が軸方向に波状として現れるべく位置させることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
請求項１記載のシュレッダであって、前記断裁先端刃を軸方向に波状として現すに際し、前記所定数の回転刃を、所定角度の回転配置を異ならせた組み合わせで並設させることを特徴とするシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被断裁部材を断裁して細片化するシュレッダに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、秘匿情報が表記された用紙やインクリボンを使用するプリンタでの使用済みの印字跡が残っているインクリボンなどの被断裁部材をシュレッダにより判読不能に断裁して細片化し、収納することが一般的に行われている。このようなシュレッダにおいては、カッタに過負荷を与えずに被断裁部材を確実に断裁させることが望まれる。
【０００３】
一般的な用紙を断裁するシュレッダに使用されるカッタとして以下の特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１に記載されているカッタは、軸棒に凸条刃部がピッチ（凸条刃部間をピッチ溝とする）をおいて形成され、当該凸条刃部に、長手方向に沿うように複数条のらせん溝を形成させたものである。このようなカッタを一対とし、一方のピッチ溝に他方の凸条刃部を嵌合させるように噛み合わせ、当該噛み合わせ部分で用紙を断裁するときに、用紙の送り方向（縦方向とする）の断裁と共に、らせん溝によって送り方向と垂直方向（横方向とする）の断裁をも同時に行うことができるものである。
【０００４】
ここで、図６に、従来の回転断裁部による断裁の説明図を示す。図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、回転断裁部１０１は、カッタ１０１Ａ，１０１Ｂを一対とするもので、各カッタ１０１Ａ，１０１Ｂは、凸条刃部１１１がピッチ（ピッチ溝１１２）をおいて並設されると共に、当該凸条刃部１１１には長手方向に沿って複数条のらせん溝１１３が形成され、カッタ１０１Ａの凸条刃部１１１がカッタ１０１Ｂのピッチ溝１１２に嵌合させるように噛み合わされている。
【０００５】
上記一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂで例えば使用済みのインクリボンを断裁する場合、一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂの噛み合わせ部分に、ロール状のインクリボン１０２が供給され、その送り方向の縦方向の断裁と共に、らせん溝１１３による横方向の断裁によって細片化されるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３３６５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６（Ａ）に示すような一対のカッタ１０１Ａ，１０１Ｂによる断裁に際して、供給されるインクリボン１０２のロール回転力と各カッタ１０１Ａ，１０１Ｂの引き込み力とによるテンションにより供給されるインクリボン１０２の送り方向で斜めにずれていき、カッタ１０１Ａ，１０１Ｂの刃に負荷を与えるという問題がある。このことは、インクリボンのようなプラスチックフィルムに対して顕著であるが、用紙や他のプラスチック材の被断裁部材に対しても同様である。
【０００８】
そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、回転刃に過負荷を与えずに被断裁部材を確実に断裁させるシュレッダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、対のカッタローラを備える回転断裁部により被断裁物を断裁して細片化するシュレッダであって、前記回転断裁部における少なくとも一のカッタローラは、円周上に前記被断裁物を断裁する複数の断裁先端刃が形成された回転刃が回転軸上に所定間隔で所定数並設されるものであり、並設させる所定数の上記回転刃を、上記断裁先端刃が軸方向上で波状として現れるべく位置させる構成とする。
【００１０】
請求項２の発明では、前記断裁先端刃を軸方向上で波状として現すに際し、前記所定数の回転刃を、所定角度の回転配置を異ならせた組み合わせで並設させる構成とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、回転断裁部の備える一対のカッタローラにおける少なくとも一のカッタローラが、円周上に複数の断裁先端刃が形成された回転刃が回転軸上に所定間隔で所定数並設させる際に、所定数の回転刃を、上記断裁先端刃が軸方向上で波状として現れるべく位置させる構成とすることにより、波状の断裁線端刃によって引き込まれる被断裁部材の送り方向に対する軸方向側の一方向に傾こうとする力が分散されることとなって回転刃に加わる負荷を均一化させることができ、被断裁物を確実に断裁させることができるものである。
【００１２】
請求項２の発明によれば、所定数の回転刃を、所定角度の回転配置を異ならせた組み合わせで並設させることにより、断裁先端刃による軸方向上で波状を容易に出現させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るシュレッダの全体構成図である。
【図２】図１のカッタ部の説明図（１）である。
【図３】図１のカッタ部の説明図（２）である。
【図４】図１のカッタ部の説明図（３）である。
【図５】図１のカッタ部による断裁の説明図である。
【図６】従来の回転断裁部による断裁の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図により説明する。本実施形態では、被断裁部材を使用済みのインクリボンとして説明するが、用紙やインクリボン以外の樹脂フィルムやＦＤ、ＣＤ、ＤＶＤ、ＢＤ等の記録媒体（プラスチック材等）においても適用できるものである。
【００１５】
図１に本発明に係るシュレッダの全体構成図を示すと共に、図２〜図４に図１のカッタ部の説明図を示す。図１（Ａ）はシュレッダの全体斜視図、図１（Ｂ）は概略断面図である。図１（Ａ）において、シュレッダ１１は、プリンタで使用されたロール状のインクリボンを細片化によるインクリボンの断裁屑として収納回収させるものであって、インクリボンを連続的に供給する供給部１２及び断裁本体１３により構成され、供給部１２は断裁本体１３と分離自在に載置状態で位置される。
【００１６】
断裁本体１３の前面に扉１４が設けられる。また、断裁本体１３の上面には供給部１２から供給される連続のインクリボンを受け入れる受入部１５が形成されると共に、所定箇所に電源スイッチ１６や操作パネル１７が設けられている。
【００１７】
断裁本体１３の内部は、上記受入部１５に連なる断裁領域部１８と、当該断裁領域部１８の下方に断裁片収納領域部１９とが設けられる。上記断裁領域部１８には受入部１５の下方に一対のカッタローラ２１Ａ，２１Ｂを備える回転断裁部であるカッタ部２１が配置される（図２〜図４で説明する）。そして、上記断裁片収納領域部１９内で収納部である断裁片収納袋２２がセットされた断裁片収納袋保持具２３が係合部２０等で装着される。
【００１８】
図２〜図４では、カッタ部２１における一方のカッタローラ２１Ｂについて説明するが、図２（Ｃ）で示す回転刃（３１Ａ）の配置形態を除き、カッタローラ２１Ａも同様の構成として説明を省略する。なお、各カッタローラ２１Ａ、２１Ｂを同一構成とするのでなく、一方のカッタローラ２１Ａ（２１Ｂ）だけでもよい。
【００１９】
図２（Ａ）において、カッタローラ２１Ｂは、断面六角形状の回転軸３２Ｂ上に、後述するスペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ及び回転刃３１Ｂが順次設けられ、仕切板３３Ｂには固定シャフト３４Ｂ−１，３４Ｂ−２が通される。
【００２０】
上記回転刃３１Ｂは、図２（Ｂ）に示すように、中央に上記回転軸３２Ｂに対応した六角形状の軸孔４１が形成され、その一の角を配置基準とするマーク孔４１Ａが形成される。また、回転刃３１Ｂの円周上には回転方向に向かう断裁先端刃４２が、ここでは１１個形成される。回転軸３２Ｂの一の角部に対してマーク孔４１Ａを位置させた回転刃３１Ｂを第１回転刃５１Ｂとする。なお、断裁先端刃４２の側面の配置を図示している（他の回転刃も同様である）。
【００２１】
上記第１回転刃５１Ｂに対し、回転軸３２Ｂ上で反時計方向に所定角度θ（ここでは６０度となる）で回転配置させた回転刃３１Ｂを第２回転刃５２Ｂとする。また、上記第１回転刃５１Ｂ対し、回転軸３２Ｂで反時計方向に角度２θ（１２０度となる）で回転配置させた回転刃３１Ｂを第３回転刃５３Ｂとする。
【００２２】
また、上記カッタローラ２１Ｂと一対となるカッタローラ２１Ａを構成する回転刃３１Ａは、図２（Ｃ）に示すように、図示しない回転軸３２Ａ（図５参照）に対応して、上記カッタローラ２１Ｂと同様に、中央に上記回転軸３２Ａに対応した六角形状の軸孔４１が形成され、その一の角を配置基準とするマーク孔４１Ａが形成される。また、回転刃３１Ａの円周上には回転方向に向かう断裁先端刃４２が、上記同様に１１個形成される。
【００２３】
そして、回転軸３２Ａの一の角部に対してマーク孔４１Ａを位置させた回転刃３１Ａを第１回転刃５１Ａとし、記第１回転刃５１Ａに対し、回転軸３２Ａ上で反時計方向に所定角度θ（ここでは６０度となる）で回転配置させた回転刃３１Ａを第２回転刃５２Ａとし、上記第１回転刃５１Ａ対し、回転軸３２Ａで反時計方向に角度２θ（１２０度となる）で回転配置させた回転刃３１Ａを第３回転刃５３Ａとする。
【００２４】
ところで、第１回転刃５１Ｂ（５１Ａ）に対して第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）及び第３回転刃５３Ｂ（５３Ａ）を６０度単位で回転配置させる場合として回転軸３２Ｂ（３２Ａ）の断面形状を六角形状としたが、回転配置させる角度に応じた多角形状若しくは断面円形状における円周上に中心より角度に応じた直線部分を形成させることとしてもよく、これに応じた形状の回転軸３２Ｂ（３２Ａ）の軸孔４１とされ、適宜な位置にマーク孔４１Ａが形成される。
【００２５】
一方、図３（Ａ）において、上記スペーサ３５Ｂは、厚みが上記回転刃３１Ａの厚みより若干厚いものとして、回転軸３２Ｂに通すための、当該回転軸３２Ｂの断面六角形状の外円に対応させた円筒形状のものである。また、上記仕切板３３Ｂは、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上記スペーサ３５Ｂより若干薄いものとして、当該スペーサ３５Ｂを内包して回転軸３５Ｂに通されるシャフト通し孔６１が形成されると共に、上記固定シャフト３４Ｂ−１，３４Ｂ−２を通すシャフト孔４３Ｂ−１，４３Ｂ−２が形成される。
【００２６】
上記仕切板３３Ｂは、当該仕切板３３Ｂの対向するカッタローラ２１Ａの回転刃３１Ａの断裁先端刃４２に対応する断裁領域面６２を有し、図３（Ｂ）に示すように、隣接配置される回転刃３１Ｂの断裁先端刃４２が表れるものである。なお、対向するカッタローラ２１Ａを構成するスペーサ（３５Ａ）、仕切板（３３Ａ）も同様であるが、当該仕切板（３３Ａ）の断裁領域（６２）は対向するカッタローラ２１Ｂ側となる。
【００２７】
上記カッタローラ２１Ｂを作製するに際して、図４（Ａ）に示すように、回転軸３２Ｂに対し、スペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂが順次通され、説明上の順番として第１回転刃５１Ｂが通される。同じく、スペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第１回転刃５１Ｂが順次通されるもので、この実施形態では同じ回転配置の回転刃３１Ａを２つずつの同じ回転配置で並設させるものとしている。
【００２８】
続いて、回転軸３２Ｂに対して、スペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第２回転刃５２Ｂが順次通され、同じくスペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第２回転刃５２Ｂが通される。次に、スペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第３回転刃５３Ｂが順次通され、同じくスペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第３回転刃５３Ｂが順次通される。さらに、回転軸３２Ｂに対して、スペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第２回転刃５２Ｂが順次通され、同じくスペーサ３５Ｂ、仕切板３３Ｂ、第２回転刃５２Ｂが順次通される。そして、上記第１回転刃５１Ｂ、第２回転刃５２Ｂ、第３回転刃５３Ｂ及び第２回転刃５２Ｂの回転配置の異なる組み合わせを一セットし、これを順次繰り返して並設させるものである。
【００２９】
すなわち、回転刃３１Ｂの並設形態として、２つの同じ回転配置の第１回転刃５１Ｂ、２つの同じ回転配置の第２回転刃５２Ｂ、２つの同じ回転配置の第３回転刃５３Ｂ、２つの同じ回転配置の第２回転刃５２Ｂ、２つの同じ回転配置の回転刃５１Ｂの以下同様の並びとなり、図４（Ｂ）に示すように、各回転刃３１Ｂの断裁先端刃４２が回転軸３２Ｂの軸方向上に波状として現れるものである。カッタローラ２１Ａについても同様の形態とされる。
【００３０】
なお、上記実施形態では、２つの同じ回転配置とさせた回転刃３１Ｂ（３１Ａ）を第１回転刃５１Ｂ（５１Ａ）、第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）、第３回転刃５３Ｂ（５３Ａ）及び第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）の上記一セットごとに並設させた場合を示したが、一の各回転配置とさせた回転刃３１Ｂ（３１Ａ）を上記第１回転刃５１Ｂ（５１Ａ）、第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）、第３回転刃５３Ｂ（５３Ａ）及び第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）の一セットごとに並設させてもよく、また３つ以上の同じ回転配置とさせた回転刃３１Ｂ（３１Ａ）を第１回転刃５１Ｂ（５１Ａ）、第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）、第３回転刃５３Ｂ（５３Ａ）及び第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）の一セットごとに並設させてもよい。これによっても、各回転刃３１Ｂ（３１Ａ）の断裁先端刃４２が回転軸３２Ｂ（３２Ａ）の軸方向上で波状に現せることができるものである。
【００３１】
そこで、図５に、図１のカッタ部による断裁の説明図を示す。図５（Ａ）、（Ｂ）は、図４（Ｂ）に示すカッタローラ２１Ｂと、当該カッタローラ２１Ｂと同一構成のカッタローラ２１Ａとを対向配置させたものとして示したもので、互いのカッタローラ２１Ａ，２１Ｂの回転刃３１Ａ，３１Ｂが対向する相手側の仕切板３３Ａ，３３Ｂの断裁領域面６２に対応して位置させることでカッタ部２１が構成され、回転により断裁領域面６２に回転刃３１Ａ，３１Ｂの断裁先端刃４２が位置される領域が断裁領域７１となる。
【００３２】
すなわち、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、図１のシュレッダ１１における供給部１２より供給される被断裁部材であるインクリボン７２を、回転駆動される各カッタローラ２１Ａ、２１Ｂにより引き込みながら断裁領域７１で断裁して断裁屑７３として細片化するものである。
【００３３】
この場合、各カッタローラ２１Ａ、２１Ｂの断裁先端刃４２で現れた波状の配置により、引き込まれるインクリボン７２の送り方向に対する軸方向側の一方向に傾こうとする力が分散されることとなり、これによって回転刃３１Ａ、３１Ｂ（断裁先端刃４２）に加わる負荷を均一化させることができ、インクリボン７２を確実に断裁させることができるものである。
【００３４】
なお、上記実施形態では、３形態の回転配置の第１回転刃５１Ｂ（５１Ａ）、第２回転刃５２Ｂ（５２Ａ）、第３回転刃５３Ｂ（５３Ａ）により軸方向上で波状の回転刃３１Ａ，３１Ｂ（断裁先端刃４２）を出現させた場合を示したが、回転角度の異なる２形態の回転配置若しくは４形態以上の回転配置により軸方向上に波状の回転刃３１Ａ，３１Ｂ（断裁先端刃４２）を出現させることとしてもよいものである。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のシュレッダは、被断裁部材を断裁して細片化させる装置の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１１            シュレッダ
１２            供給部
１３            断裁本体
１５            受入部
１６            電源スイッチ
１７            操作パネル
１８            断裁領域部
１９            断裁片収納領域部
２０            係合部
２１            カッタ部
２１Ａ，２１Ｂ  カッタローラ
２２            断裁片収納袋
２３            断裁片収納袋保持具
３１Ａ，３１Ｂ  回転刃
３２Ａ，３２Ｂ  回転軸
３３Ａ，３３Ｂ  仕切板
３４Ａ，３４Ｂ  固定シャフト
３５Ａ、３５Ｂ  スペーサ
４１            軸孔
４１Ａ          マーク孔
４２            断裁先端刃
４３Ａ，４３Ｂ  シャフト孔
５１Ａ，５１Ｂ  第１回転刃
５２Ａ、５２Ｂ  第２回転刃
５３Ａ，５３Ｂ  第３回転刃
６１            シャフト通し孔
６２            断裁領域面
７１            断裁領域
７２            インクリボン
７３            断裁屑
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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