(57)【要約】【課題】発酵菌床を製造する方法を提供する。【解決手段】未処理の有機汚泥Ａと、木くずを含む被菌床原料Ｅとを混合して有機混合物Ｆを得る混合工程Ｉと、有機混合物Ｆを発酵処理して乾燥した発酵混合物Ｇを得る発酵乾燥工程IIと、発酵混合物Ｇを篩い分けにより乾燥汚泥Ｂと発酵菌が移り住んだ菌床化材料とに分級する分級工程IIIと、菌床化材料Ｈを集めて発酵菌床Ｊを得る。被菌床原料Ｅは、木くずの外に活性炭、茶かすまたは籾殻を含む。未処理の有機汚泥Ｂには元々各種の発酵菌が含まれているが、この有機汚泥Ａと被菌床材料とを混合して発酵乾燥させると、その過程で、発酵菌が被菌床原料Ｅに移り住み菌床化材料Ｈとなる。このようにして得られた菌床化材料Ｈを集めると発酵菌床Ｊを容易に製造できる。活性炭や茶かすまたは籾殻には発酵菌が住みやすいので、未処理有機汚泥から多くの菌を移り住ませることができ、発酵性の高い菌床が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未処理の有機汚泥と、木くずを含む被菌床原料とを混合して有機混合物を得る混合工程と、
前記有機混合物を発酵処理して乾燥した発酵混合物を得る発酵乾燥工程と、
前記発酵混合物を篩い分けにより乾燥汚泥と発酵菌が移り住んだ菌床化材料とに分級する分級工程と、
前記菌床化材料を集めて発酵菌床を得る
ことを特徴とする発酵菌床の製造方法。
【請求項２】
前記被菌床原料は、木くずの外に活性炭、茶かすまたは籾殻を含む
ことを特徴とする請求項１記載の発酵菌床の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発酵菌床の製造方法に関する。さらに詳しくは、土地改良材、脱臭材、燃料、堆肥、発酵副資材などに利用される発酵菌床の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発酵菌床に関しては、特許文献１，２の従来技術がある。
特許文献１の従来技術では、キノコ廃菌床を利用して土壌改良材を製造する方法が記載されている。
特許文献２の従来技術では、生ゴミと菌床を使った堆肥を製造する方法が記載されている。
【０００３】
以上のように、菌床を利用する方法は従来文献にも紹介されているが、菌床の製造方法については何ら開示されていない。
しかるに、発酵用途に適した菌床を能率よく製造できれば、土地改良材、脱臭材、燃料、堆肥、発酵副資材などの用途での利用が広がる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2008-189820号公報
【特許文献２】特開2009-23849号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記事情に鑑み、発酵菌床を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の発酵菌床の製造方法は、未処理の有機汚泥と、木くずを含む被菌床原料とを混合して有機混合物を得る混合工程と、前記有機混合物を発酵処理して乾燥した発酵混合物を得る発酵乾燥工程と、前記発酵混合物を篩い分けにより乾燥汚泥と発酵菌が移り住んだ菌床化材料とに分級する分級工程と、前記菌床化材料を集めて発酵菌床を得ることを特徴とする。
第２発明の発酵菌床の製造方法は、第１発明において、前記被菌床原料は、木くずの外に活性炭、茶かすまたは籾殻を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
第１発明によれば、未処理の有機汚泥には元々各種の発酵菌が含まれているが、この有機汚泥と被菌床材料とを混合して発酵乾燥させると、その過程で、発酵菌が被菌床原料に移り住み菌床化材料となる。このようにして得られた菌床化材料を集めると発酵菌床を容易に製造できる。
第２発明によれば、活性炭や茶かすには発酵菌が住みやすいので、未処理有機汚泥から多くの菌を移り住ませることができ、発酵性の高い菌床が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る発酵菌床の製造方法の説明図である。
【図２】発酵乾燥工程の説明図である。
【図３】本発明で得られた乾燥汚泥の利用法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明に係る発酵菌床の製造方法を図１に基づき説明する。 
同図に示すように本発明の製造方法は、未処理の有機汚泥Ａに被菌床原料Ｅを混合して有機混合物Ｆを得る混合工程Ｉと、該有機混合物Ｆを発酵乾燥させて発酵混合物Ｇを得る発酵乾燥工程IIと、該発酵混合物Ｇを分級する分級工程IIIとを順に実行するものである。 
【００１０】
（原料） 
本発明で用いられる原料は、未処理の有機汚泥Ａと被菌床原料Ｅの二種類である。 
本明細書にいう有機汚泥Ａには、下水汚泥や余剰汚泥、食品汚泥、動植物性残渣等が含まれる。これらの有機汚泥Ａには、各種の発酵菌が含まれている。有機汚泥Ａは含有水分が低くてもよいが７０％以上の高いものを含めることが可能である。 
【００１１】
被菌床原料Ｅは、木くずのみを原料としてもよく、これに使用済みの活性炭や茶かす、籾殻などから選んだ一または二以上のものを追加してもよい。
木くずや活性炭、茶かす、籾殻には、発酵菌が住みやすい性質を有しているので、発酵菌を多く含む菌床を作りやすい。
【００１２】
（混合工程Ｉ） 
混合工程Ｉは、下水汚泥等の未処理の有機汚泥Ａにあらかじめ集めておいた被菌床原料Ｅを重機（ショベルローダー等）で混合する。混合割合は、全体に対する被菌床原料Ｅの割合が３０重量％以上７５重量％以下であり、このように混合して有機混合物Ｆを作り、それを堆積する。
【００１３】
（発酵乾燥工程II） 
堆積した有機混合物Ｆの乾燥には、発酵乾燥を用いる。発酵を促進させるためには、空気を送り込むエアレーションが必要であるが、空気の量は、好気性発酵が進行するために十分な量を確保する必要がある。一方、多すぎると堆積層の温度を低下させて乾燥に時間がかかることになるので適量を守る必要がある。 
【００１４】
本発明における発酵熱利用の乾燥工程の一態様を図２に基づき説明する。
発酵乾燥には槽１（槽１Ａ、１Ｂを区別しないときは、符号１を用いる）を用いる。また、槽１の下層部には空気を槽１内に送気する空気パイプ２が用いられる。
そして、槽１の内部に有機混合物Ｆを投入し、空気パイプ２から空気を送ると有機混合物Ｆの下層部から上層部に向けて空気が通って発酵していく。
図２に示す２槽式を用いる場合は、槽１Ａに投入後、一定期間発酵が進行して温度が下がり始めた時点で有機混合物Ｆを槽１Ｂまたは他の槽に移す。あるいは、一方の槽１Ａ内で撹拌を行い有機混合物Ｆを掘り起こす。このようにして常に、新たに空気が通り易い状態にするとよい。
【００１５】
有機混合物Ｆの堆積は槽１内で厚さ１〜５ｍ程度とする。この堆積層の下部から空気を供給し発酵を促進しつつ、堆積層の温度が９０℃を超えないように監視し、高くなり過ぎた場合には機械的に堆積層を撹拌し冷却する。 
この発酵乾燥工程では通常、発酵熱と通気により１０日以上経過後に水分は４５％以下に低下する。発塵しない程度に更に水分を低減させ乾燥した発酵混合物Ｇを得る。 
【００１６】
（分級工程III）
得られた発酵混合物Ｇを篩にかける。篩の方法は振動篩、回転篩などどの方法でも良い。篩の目開きによる粒度は３〜１０ｍｍが好ましい。この篩い分け（分級）により、アンダーサイズの乾燥汚泥Ｂとオーバーサイズの菌床化材料Ｈに選り分けることができる。
【００１７】
菌床化材料Ｈを取り集めると発酵菌床Ｊを得ることができる。活性炭や茶かす、籾殻には発酵菌が住みやすいので、未処理有機汚泥から多くの菌を移り住ませることができ、発酵性の高い菌床が得られる。
【００１８】
（本製法の利点）
未処理の有機汚泥Ａには元々各種の発酵菌が含まれているが、この有機汚泥Ａと被菌床材料とを混合して発酵乾燥させると、その過程で、発酵菌が被菌床原料Ｅに移り住み菌床化材料Ｈとなる。このようにして得られた菌床化材料Ｈを集めると発酵菌床を容易に製造できる。
【００１９】
（発酵菌床Ｊの利用法）
本発明で得られた発酵菌床Ｊは、土地改良材、脱臭材、燃料、堆肥、発酵副資材の用途に用いることができる。
【００２０】
図１に示すように、発明の製法では、分級工程IIIの後で乾燥汚泥Ｂも得ることができる。この乾燥汚泥Ｂも利用価値があるので、その利用法を図３に基づき説明する。
前記乾燥汚泥Ｂは、未処理の有機汚泥Ａと共に用いられる。 
有機汚泥Ａには、下水汚泥や余剰汚泥、食品汚泥、動植物性残渣等が含まれる。また、これらは含有水分が低くてもよいが７０％以上の高いものを含めることが可能である。 
乾燥汚泥Ｂは含水率が４５％以下のものが好ましい。
【００２１】
（混合工程ｉ） 
未処理の有機汚泥Ａと乾燥汚泥Ｂを重機（ショベルローダー等）で混合する。混合割合は、全体に対する乾燥汚泥Ｂの割合が３０重量％以上７５重量％以下とするのが好ましい。
【００２２】
（乾燥工程ii） 
堆積した混合汚泥の乾燥には、発酵乾燥を用いる。発酵を促進させるために、適度の空気を送り込むエアレーションが用いられる。 
【００２３】
有機汚泥の発酵促進のために用いる混合素材である乾燥汚泥Ｂは、あらかじめ発酵乾燥した有機汚泥を篩にかけ流動性を高めたものである。乾燥汚泥の混合比率は３０重量％以上７５重量％以下が望ましく、通気が十分に保たれるようにする事が重要である。通常は混合汚泥Ｃの水分が４５〜６５重量％になるように調整するのが効果的である。 
【００２４】
混合汚泥Ｃの堆積層の下部から空気を供給し発酵を促進しつつ、汚泥堆積層の温度が９０℃を超えないようにする。 
この乾燥工程では通常、発酵熱と通気により１０日以上経過後に水分は４５％以下に低下する。発塵しない程度に更に水分を低減させ乾燥汚泥を得る。 
【００２５】
（粒度調整工程iii）
得られた乾燥汚泥を篩にかける。篩の方法は振動篩、回転篩などどの方法でも良い。篩の目開きによる粒度は３〜５０ｍｍが好ましい。肥料として再利用する場合は、粒度は細かい方が良いが、他の用途にはより大きい粒度でもよい。
【００２６】
（乾燥汚泥製品Ｄの利用法） 
乾燥汚泥製品Ｄの篩下および篩上は十分に水分が少なくなっており、取り扱いがし易く、更に発酵乾燥向けの好気性菌類が豊富である。 
【００２７】
このため燃料や、下水汚泥処理設備、堆肥化処理設備などアンモニアと硫黄系悪臭、アミン系悪臭、脂肪酸系悪臭全ての複合臭気を含む排気の脱臭材として利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ａ    有機汚泥
Ｅ    被菌床原料
Ｆ    有機混合物
Ｇ    発酵混合物
Ｈ    菌床化材料
Ｊ    発酵菌床
Ｉ    混合工程
II    発酵乾燥工程
III   分級工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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