(57)【要約】【課題】簡易な構成によって、外観を損なうことなく、押し下げられた押圧ヘッド部を元の位置に復帰させる弾性付勢力を容易に生じさせる吐出容器を提供する。【解決手段】肩部１３は、押圧ヘッド部１２の下端部側から胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜すると共に、環状に連続する、弾性材料からなる環状傾斜弾性部１６を有している。環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２を押圧した際に、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形する。また、環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２を押圧して、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形した後に、押圧ヘッド部１２がそれ以上押し下げられないように規制すると共に、元の形状に復帰しようとして、押圧ヘッド部１２を押し上げる弾性付勢力を生じさせる。【選択図】図２
2016124560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出ノズルを備える押圧ヘッド部を有し、該押圧ヘッド部を押圧することで押し下げて内容液を吐出させ、押圧を開放した際に、弾性付勢力によって押圧ヘッドを押圧前の位置に復帰させる吐出容器であって、
胴部と、前記押圧ヘッド部と、前記押圧ヘッド部の下端部と前記胴部の上端部との間に介在して設けられた肩部とを含んで構成されており、該肩部は、前記押圧ヘッド部の下端部側から前記胴部の上端部側に向けて下方に傾斜すると共に、環状に連続する、弾性材料からなる環状傾斜弾性部を有しており、該環状傾斜弾性部は、前記押圧ヘッド部を押圧した際に、前記押圧ヘッド部の下端部側の縁部を前記胴部の上端部側の縁部よりも下方に陥没させるように弾性変形する吐出容器。
【請求項２】
前記環状傾斜弾性部は、前記押圧ヘッド部を押圧して、前記押圧ヘッド部の下端部側の縁部を前記胴部の上端部側の縁部よりも下方に陥没させるように弾性変形した後に、前記胴部の上端部側の縁部によって支持されることで、前記押圧ヘッド部がそれ以上押し下げられないように規制すると共に、弾性変形した状態から元の形状に復帰しようとして、前記押圧ヘッド部を押し上げる弾性付勢力を生じさせる請求項１記載の吐出容器。
【請求項３】
前記環状傾斜弾性部は、前記押圧ヘッド部の下端部側から前記胴部の上端部側に向けて下方に傾斜する勾配が最も大きな急勾配部と、前記押圧ヘッド部の下端部側から前記胴部の上端部側に向けて下方に傾斜する勾配が最も小さな緩勾配部とを備える請求項１又は２記載の吐出容器。
【請求項４】
前記急勾配部と前記緩勾配部とは、前記押圧ヘッド部を挟んだ両側に各々一対ずつ設けられている請求項３記載の吐出容器。
【請求項５】
前記肩部は、長軸と短軸とを備える横長の平面形状を備えており、一対の前記急勾配部は、短軸方向に配置されており、一対の前記緩勾配部は、長軸方向に配置されている請求項４記載の吐出容器。
【請求項６】
前記環状傾斜弾性部には、前記押圧ヘッド部の下端部側から前記胴部の上端部側に向けて延設する線状凹リブが設けられている請求項１〜５のいずれか１項記載の吐出容器。
【請求項７】
内容液を収容した可撓性を備える軟質袋体が、前記押圧ヘッド部の前記吐出ノズルと連通して前記胴部の内部に収納されており、前記押圧ヘッド部を押し下げることにより前記胴部の内部を加圧して、前記軟質袋体に収容された内容液を押し出して前記吐出ノズルから吐出させる請求項１〜６のいずれか１項記載の吐出容器。
【請求項８】
容器の中空内部が開閉弁が設けられた仕切り部材によって上下に区画されており、下部区画に内容液が収容されている請求項１〜７のいずれか１項記載の吐出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器に関し、特に、押圧ヘッド部を押し下げて内容液を吐出させる吐出容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の胴部に収容された内容液を吐出させるための吐出容器として、容器本体の上端部から上方に突出して設けられた押圧ヘッド部を押し下げることで容器本体の内部を加圧して、収容された内容液を押圧ヘッド部の吐出ノズルから吐出させる、ポンプ容器等の吐出容器が種々開発されている。押圧ヘッド部を押し下げて内容液を吐出させる吐出容器では、押圧ヘッド部を押圧して押し下げた後、押圧を開放した際に、押し下げられた押圧ヘッド部を元の位置に復帰させて、繰り返し押圧操作を行えるようにする必要がある。このため、容器本体の内部に例えばコイルスプリング等の弾性部材を組み込んでおき、組み込まれた弾性部材が変形することによる弾性付勢力によって、押し下げられた押圧ヘッド部を押し上げるようになっている。
【０００３】
また、弾性部材を容器本体の内部に組み込んだ吐出容器は、その構成が複雑になると共に、容器の組立工程も複雑になることから、容器の外周部分に弾性部を設けることで、この弾性部の弾性付勢力によって、押し下げられた押圧ヘッド部や弾性変形した弾性部を、元の位置や形状に復帰させるようにした吐出容器も開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００４】
ここで、特許文献１の吐出容器では、容器本体の上端部の口首部に装着したキャップ部と、押圧ヘッド部との間に、蛇腹状の弾性部を設けておき、この蛇腹状の弾性部が圧縮変形することで、押圧ヘッド部を元の位置に復帰させる弾性付勢力を生じさせるようになっている。また、特許文献２の吐出容器では、押圧ヘッド部（ポンプハウジング）の天面部に軟質ゴム押圧体が弾性部として設けられており、この軟質ゴム押圧体を押圧することで、これの直下部分のキャビティから、内容液を吐出ノズルに押し出して吐出させるようになっている。また軟質ゴム押圧体への押圧を開放した際に、軟質ゴム押圧体が元の形状に復帰することで、キャビティの内部を負圧にして、容器本体から内容液をキャビティに吸引させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２１８９４６号公報
【特許文献２】特開２０１４−８０９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来の弾性部を容器の外周部分に設けた吐出容器では、特許文献１の容器によれば、押圧ヘッド部を押し下げるのに十分なストロークを確保するために、蛇腹状の弾性部をキャップ部の上方に相当の高さで立設させて設ける必要があるため、蛇腹状の弾性部が目立ちや易くなって外観を損なうことになる。また、特許文献２の容器によれば、容器本体の上面形状と比較して小さな上面形状を有する押圧ヘッド部の天面部の、さらに一部分にしか、軟質ゴム押圧体が設けられていないため、一度の押圧操作による内容液の吐出量が少なくなり過ぎて、内容液を効率良く吐出させることが困難である。
【０００７】
本発明は、容器の外周部分の形状や材質を工夫することにより、簡易な構成によって、外観を損なうことなく、押し下げられた押圧ヘッド部を元の位置に復帰させる弾性付勢力を容易に生じさせることができると共に、効率良く内容液を吐出させることのできる吐出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、吐出ノズルを備える押圧ヘッド部を有し、該押圧ヘッド部を押圧することで押し下げて内容液を吐出させ、押圧を開放した際に、弾性付勢力によって押圧ヘッドを押圧前の位置に復帰させる吐出容器であって、胴部と、前記押圧ヘッド部と、前記押圧ヘッド部の下端部と前記胴部の上端部との間に介在して設けられた肩部とを含んで構成されており、該肩部は、前記押圧ヘッド部の下端部側から前記胴部の上端部側に向けて下方に傾斜すると共に、環状に連続する、弾性材料からなる環状傾斜弾性部を有しており、該環状傾斜弾性部は、前記押圧ヘッド部を押圧した際に、前記押圧ヘッド部の下端部側の縁部を前記胴部の上端部側の縁部よりも下方に陥没させるように弾性変形する吐出容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の吐出容器によれば、容器の外周部分の形状や材質を工夫することにより、簡易な構成によって、外観を損なうことなく、押し下げられた押圧ヘッド部を元の位置に復帰させる弾性付勢力を容易に生じさせることができると共に、効率良く内容液を吐出させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器の斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａに沿った縦断面図、（ｂ）は図１のＢ−Ｂに沿った縦断面図である。
【図３】押圧ヘッド部及び肩部を含むヘッド部材の拡大斜視図である。
【図４】（ａ）は図３のＣ−Ｃに沿った縦断面図、（ｂ）は図１のＤ−Ｄに沿った縦断面図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、図３に示すヘッド部材が取り付けられた吐出容器において、環状傾斜弾性部が弾性変形する状況を説明する略示断面図である。
【図６】環状傾斜弾性部に線状リブが設けられたヘッド部材を例示する斜視図である。
【図７】本発明の好ましい他の実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。
【図８】本発明の好ましい他の実施形態に係る吐出容器の要部拡大縦断面図である。
【図９】（ａ）、（ｂ）は、バルブによる開閉機構を説明する要部拡大縦断面図である。
【図１０】吐出容器の他の形態を例示する縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示す本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器１０は、底部１１ｂと胴部１１ａとを含む有底筒形状の容器本体１１と、胴部１１ａの上端部に一体として装着された、押圧ヘッド部１２及び肩部１３を備えるヘッド部材１４とを含んで構成される。容器本体１１の内部には、当該容器本体１１を外郭体として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等を内容液として収容した、可撓性を備える軟質袋体１９が、ヘッド部材１４から吊り下げられた状態で、交換可能に収納されている。
【００１２】
本実施形態の吐出容器１０は、例えば容器本体１１の胴部１１ａを把持した状態で、押圧ヘッド部１２の天面部１２ａに指を押し当てて押圧することにより、肩部１３を弾性変形させつつ、押圧ヘッド部１２を押し下げることができるようになっている（図５（ａ）、（ｂ）参照）。また、肩部１３を弾性変形させつつ押圧ヘッド部１２を押し下げることによって、容器本体１１及びヘッド部材１４による容器の中空内部が加圧されるので、この加圧力によって軟質袋体１９が押し潰されるようにして圧縮変形することで、収容された内容液を押し出して、押圧ヘッド部１２の吐出ノズル１５から、所定量の内容液を吐出させることができるようになっている。本実施形態の吐出容器１０は、当該容器１０の外周部分を構成する肩部１３の形状や材質を工夫するだけの簡易な構成によって、押し下げられた押圧ヘッド部１２の押圧を開放した際に、元の位置に復帰させる弾性付勢力を、容易に生じさせることができるようになっており、また効率良く内容液を吐出させることができるようになっている。
【００１３】
そして、本実施形態の吐出容器１０は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、吐出ノズル１５を備える押圧ヘッド部１２を有し、押圧ヘッド部１２を押圧することで押し下げて内容液を吐出させ、押圧を開放した際に、弾性付勢力によって押圧ヘッド１２を押圧前の位置に復帰させる容器であって、胴部１１ａと、押圧ヘッド部１２と、押圧ヘッド部１２の下端部と胴部１１ａの上端部との間に介在して設けられた肩部１３とを含んで構成されている。肩部１３は、押圧ヘッド部１２の下端部側から胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜すると共に、環状に連続する、弾性材料からなる環状傾斜弾性部１６を有している。この環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２を押圧した際に、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形するようになっている（図５（ａ）、（ｂ）参照）。
【００１４】
また、本実施形態では、環状傾斜弾性部１６は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、押圧ヘッド部１２を押圧して、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形させ、好ましくは陥没を進行させて当該環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部を下方に反転させた後に、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂによって支持されることで、押圧ヘッド部１２がそれ以上押し下げられないように規制すると共に、弾性変形した状態から元の形状に復帰しようとすることにより、押圧ヘッド部１２を押し上げる弾性付勢力を生じさせるようになっている。
【００１５】
本実施形態では、容器本体１１は、例えばポリエチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、塩化ビニル等のプラスチック材料からなる成形品である。容器本体１１は、本実施形態では、例えば長径が２５〜１３０ｍｍ程度、短径が２０〜１１０ｍｍ程度の大きさの、楕円の断面形状を備える中空筒状の胴部１１ａと、胴部１１ａの下端開口面を閉塞して一体として形成された底部１１ｂとを含んで構成されており、例えば７０〜２２０ｍｍ程度の高さを有している。容器本体１１は、その胴部１１ａが、手で把持しても容易には変形しない程度の保形剛性を備えている。容器本体１１の胴部１１ａの上端部分には、これの下方部分よりも肉厚が僅かに薄くなった、装着段差部１１ｃが設けられている。この装着段差部１１ｃに、ヘッド部材１４のスカート部１７の下部装着部１７ａが気密に接合されることにより、ヘッド部材１４が、容器本体１１に一体として取り付けられる
【００１６】
ヘッド部材１４は、本実施形態では、例えばスチレン系、オレフィン系、エステル系、アミド系等の熱可塑性エラストマー、あるいはゴム材料、またはオレフィン系、エステル系等のプラスチック材料からなる成形品である。ヘッド部材１４は、押圧ヘッド部１２と、肩部１３と、スカート部１７とを含んで構成されている。本実施形態では、例えば二色成形することによって、或いは押圧ヘッド部１２と、肩部１３と、スカート部１７とを別パーツとして成形した後に、これらを一体として組み付けることによって、肩部１３に、弾性変形可能な弾性材料からなる環状傾斜弾性部１６を形成できるようになっている。
【００１７】
ヘッド部材１４の押圧ヘッド部１２は、本実施形態では、上端部が円形の天面部１２ａによって閉塞された、有天の円筒形状を備える部分となっており、例えば１０〜５０ｍｍ程度の外径を有すると共に、５〜５０ｍｍ程度の高さを有している。押圧ヘッド部１２は、肩部１３を弾性変形させつつ押圧ヘッド部１２を押し下げるために、天面部１２ａを押圧した際に、容易には変形しない程度の保形剛性を有している。また、押圧ヘッド部１２の外周面から横方向に突出して、円形のパイプ形状の吐出ノズル１５が設けられている。吐出ノズル１５は、容器本体１１の胴部１１ａと同様の楕円の平面形状を有する肩部１３の、短軸方向の一方の側に突出して配設されている。吐出ノズル１５による吐出流路１５ａは、押圧ヘッド部１２の外周面を貫通して、押圧ヘッド部１２の中央部分まで延設すると共に、この押圧ヘッド部１２の中央部分において、天面部１２ａから下方に垂下して設けられた縦方向接続パイプ部１２ｂの中空内部と接続している。縦方向接続パイプ部１２ｂには、後述する軟質袋体１９の上端口首部１９ｂが、嵌め込むようにして着脱可能に係合される。これによって、軟質袋体１９を、縦方向接続パイプ部１２ｂを介して天面部１２ａから吊り下げた状態で、容器本体１１の内部に保持できるようになっている。
【００１８】
また、本実施形態では、押圧ヘッド部１２の外周面における、吐出ノズル１５の直下部分に、開閉スリット１２ｃが、横方向に延設して、押圧ヘッド部１２の外周壁の表裏を貫通して形成されている。開閉スリット１２ｃは、押圧ヘッド部１２を押し下げるために天面部１２ａを押圧した際に、その押圧力によって上下のスリット縁部を密着させることで閉塞して、ヘッド部材１４や容器本体１１の中空内部を気密な状態とする。また開閉スリット１２ｃは、天面部１２ａへの押圧を開放した際に、上下のスリット縁部を離間させることで、ヘッド部材１４や容器本体１１の中空内部に外気を取り込むことを可能にする。すなわち、開閉スリット１２ｃは、開閉弁として機能するようになっている。
【００１９】
ヘッド部材１４のスカート部１７は、本実施形態では、容器本体１１の胴部１１ａの外周形状と同様の楕円の内周形状を備える、扁平な筒形状の部分であって、手で把持しても容易には変形しない程度の保形剛性を有している。スカート部１７は、これの下部の下部装着部１７ａと、これの上部の上部支持部１７ｂとを含んで構成されている。下部装着部１７ａは、上部支持部１７ｂよりも肉厚が大きくなっている。上述のように、容器本体１１の胴部１１ａの上端部分の装着段差部１１ｃを、下部装着部１７ａに内側に嵌め込むようにして装着することによって、ヘッド部材１４を、容器本体１１の上端部分に着脱可能に一体として取り付けることができるようになっている。
【００２０】
上部支持部１７ｂは、容器本体１１の胴部１１ａの上端縁部よりも上方に突出して配置され、その上端部に、肩部１３が一体として連接している。上部支持部１７ｂは、押圧ヘッド部１２を押し下げた際に、肩部１３からの力を受けて、僅かに外側に押し広げられる（図５（ａ）、（ｂ）参照）。これによって、胴部１１ａの上端部側の部分である上部支持部１７ｂに向けて下方に傾斜する、肩部１３に設けられた環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部を、当該上部支持部１７ｂに向けて上方に傾斜するように、スムーズに反転させることができるようになっている（図５（ａ）、（ｂ）参照）。また、上部支持部１７ｂは、肩部１３に設けられた環状傾斜弾性部１６の、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂを支持して、反転した環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部が、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させた後に、さらに陥没し過ぎないように、規制できるようになっている。下部装着部１７ａは、上部支持部１７ｂよりも肉厚が大きくなっていることで、環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部を反転させる際に上部支持部１７ｂが押し広げられても、胴部１１ａの装着段差部１１ｃと気密に密着している状態を、強固に且つ安定して保持できるようになっている。
【００２１】
ヘッド部材１４の肩部１３は、本実施形態では、押圧ヘッド部１２の円形状の下端部と、胴部１１ａの上端部に装着されたスカート部１７の、楕円形の上部支持部１７ｂの上端部との間に介在して設けられた、楕円形の外周形状を有する環状の部分となっている。押圧ヘッド部１２の円形状の下端部と、スカート部１７の上部支持部１７ｂの楕円形の上端部とは、中心軸を合致させて同心状に配置されている。肩部１３は、その全体がスチレン系、オレフィン系、エステル系、アミド系、等の熱可塑性エラストマー、あるいはゴム材料、またはオレフィン系、エステル系等のプラスチック材料等による弾性材料によって形成されている。これによって、肩部１３は、その全体が、押圧ヘッド部１２の下端部側から、胴部１１ａの上端部側であるスカート部１７の上部支持部１７ｂの上端部側に向けて下方に傾斜する、環状傾斜弾性部１６となっている。尚、肩部１３をスカート部１７と異なる材質にする場合、ヘッド部材１４を２色成形することで、単一のパーツで肩部１３を形成することが可能となることから、パーツ数の増加によるコストアップを避けることが出来る。
【００２２】
環状傾斜弾性部１６の平均厚みは、所定の厚さとなるように適宜設計することで、押圧ヘッド部１２を押圧した際に、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部を胴部１１ａの上端部側の縁部よりも下方に陥没させやすくすることが可能になり、また押圧を開放した際に、弾性付勢力によって、押圧ヘッド部１２を押圧前の位置に復帰させやすくすることが可能になる。環状傾斜弾性部１６の平均厚みは、例えば硬度の低い材料を選択する場合には、０．５〜1.２ｍｍとすることが好ましく、硬度の低い材料を選択する場合には、０．２〜０．６ｍｍとすることが好ましい。
【００２３】
また、本実施形態では、環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａが円形の断面形状備えており、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂが、これと同心状の楕円形の断面形状を備えていることから、楕円形の外周形状を有する肩部１３の短軸方向の部分が、下方に傾斜する勾配が最も大きな急勾配部１６ｃとなっており、長軸方向の部分が、下方に傾斜する勾配が最も小さな緩勾配部１６ｄとなっている。
【００２４】
すなわち、本実施形態では、環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２の下端部側から容器本体１１の胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜する、勾配が最も大きな急勾配部１６ｃと、押圧ヘッド部１２の下端部側から容器本体１１の胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜する、勾配が最も小さな緩勾配部１６ｄとを備えている。また、急勾配部１６ｃと緩勾配部１６ｄとは、押圧ヘッド部１２を挟んだ両側に各々一対ずつ設けられている。さらに、肩部１３は、長軸と短軸とを備える横長の楕円形の平面形状を有しており、一対の急勾配部１６ｃは、短軸方向に配置されており、一対の緩勾配部１６ｄは、長軸方向に配置されている。
【００２５】
環状傾斜弾性部１６が、勾配が最も大きな急勾配部１６ｃと、勾配が最も小さな緩勾配部１６ｄとを備えていることにより、押圧ヘッド部１２を押し下げる際に、好ましくは緩勾配部１６ｄが押し広げられて、急勾配部１６ｃよりも先に反転する。緩勾配部１６ｄは、反転した後にさらに押し込もうとしても、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂが規制部となるため、それ以上に変形が進みにくくなる。これに加えて、引き続き急勾配部１６ｃが最大まで押し広げられた段階で、緩勾配部１６ｄの変形が抑制される。これらによって、環状傾斜弾性部１６の塑性変形を抑制しつつ、緩勾配部１６ｄが反転する前の元の状態からの緩勾配部１６ｄ及び急勾配部１６ｃの弾性変形により、弾性付勢力を溜めこむことが可能になる。また溜めこまれた弾性付勢力の作用によって、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させて、緩勾配部１６ｄが反転した状態から、押圧ヘッド部１２を押し上げる弾性付勢力を環状傾斜弾性部１６に確実に生じさせて、緩勾配部１６ｄ及び急勾配部１６ｃを陥没させる前の元の状態に、環状傾斜弾性部１６をよりスムーズに復帰させることが可能になる。
【００２６】
ここで、環状傾斜弾性部１６の、押圧ヘッド部１２の下端部側から胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜する傾斜角度は、容器本体１１の底部１１ｂと平行な面に対して例えば０〜４０度とすることが好ましく、１〜３０度とすることが更に好ましい。急勾配部１６ｃの傾斜角度は、容器本体１１の底部１１ｂと平行な面に対して例えば５〜４０度とすることが好ましく、１０〜３０度とすることが更に好ましい。緩勾配部１６ｄの傾斜角度は、容器本体１１の底部１１ｂと平行な面に対して例えば０〜１５度とすることが好ましく、１〜１０度とすることが更に好ましい。急勾配部１６ｃと緩勾配部１６ｄとの傾斜角度の差は、例えば５〜３０度とすることが好ましく、１０〜２５度とすることが更に好ましい。
【００２７】
本実施形態では、図６に示すように、環状傾斜弾性部１６に、押圧ヘッド部１２の下端部側から容器本体１１の胴部１１ａの上端部側に向けて延設する、線状凹リブ１８を設けておくこともできる。線状凹リブ１８は、押圧ヘッド部１２を挟んだ両側に一対設けることが好ましい。また、肩部１３が長軸と短軸とを備える横長の平面形状として、好ましくは楕円形の平面形状を備えている場合には、勾配が最も大きな急勾配部１６ｃとなっている短軸方向や、勾配が最も小さな緩勾配部１６ｄとなっている長軸方向に延設させて線状凹リブ１８を設けることが好ましい。
【００２８】
環状傾斜弾性部１６に線状凹リブ１８が設けられていることにより、環状傾斜弾性部１６が反転しやすくなるとともに、押圧ヘッド部１２を押し下げることで、環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部を反転させながら、押圧ヘッド部１２側の縁部１６ａを胴部１１ａ側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させる際の、クリック感を向上させることが可能になる。特に、線状凹リブ１８を急勾配部１６ｄに設けておくことで、このようなクリック感を効果的に向上させることが可能になる。また特に、線状凹リブ１８を緩勾配部１６ｄに設けておくことで、環状傾斜弾性部１６の少なくとも一部として、緩勾配部１６ｄを反転させながら、押圧ヘッド部１２側の縁部１６ａを胴部１１ａ側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させた後の、終点の止まり具合の規制を、より強化させることが可能になる。
【００２９】
容器本体１１の内部に収納される軟質袋体１９は、例えばポリエチレン、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の合成樹脂材料からなるフィルム素材に口部を設けたもの、またはこれらの合成樹脂材料からなる薄肉のブロー成形品である。軟質袋体１９は、柔軟で軟質の可撓性を有する袋本体１９ａと、袋本体１９ａの上端部に一体として形成された、保形性を有する上端口首部１９ｂとを含んで構成されている。袋本体１９ａの内部には、内容液として、例えば衣料用液体洗剤、柔軟剤、漂白剤、食器用洗剤、入浴剤等が充填収容されている。上端口首部１９ｂは、押圧ヘッド部１２に設けられた縦方向接続パイプ部１２ｂの内径と同様の外径を有している。上端口首部１９ｂを、縦方向接続パイプ部１２ｂの内部に嵌め込むようにして押し込んで、例えばこれの外周面に設けた係合リブ(図示せず)を、縦方向接続パイプ部１２ｂの内周面に形成した係合溝（図示せず）に係合することによって、軟質袋体１９が、ヘッド部材１４に、吐出ノズル１５と連通した状態で、着脱可能に強固に取り付けられる。
【００３０】
これによって、軟質袋体１９は、ヘッド部材１４が容器本体１１の上端部に装着された際に、押圧ヘッド部１２の天面部１２ａから吊り下げられた状態で、容器本体１１の内部に収納されて、容器本体１１と共に２重容器を形成するようになっている。またこれによって、軟質袋体１９は、容器本体１１やヘッド部材１４の内部が加圧された際に、この加圧力によって、押し潰されるように圧縮変形することで、収容された内容液を押し出し、さらに縦方向接続パイプ部１２ｂを介して吐出流路１５ａに送り出すことによって、吐出ノズル１５から吐出させることができるようになっている。
【００３１】
そして、上述の構成を備える本実施形態の吐出容器１０によれば、容器１０の外周部分の形状や材質を工夫することにより、簡易な構成によって、外観を損なうことなく、押し下げられた押圧ヘッド部１２を元の位置に復帰させる弾性付勢力を容易に生じさせることが可能になると共に、効率良く内容液を吐出させることが可能になる。
【００３２】
すなわち、本実施形態の吐出容器１０は、押圧ヘッド部１２の下端部と胴部１１ａの上端部との間に介在して設けられた肩部１３が、押圧ヘッド部１２の下端部側から胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜すると共に、環状に連続する環状傾斜弾性部１６を有しており、この環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２を押圧した際に、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形するようになっている。また、環状傾斜弾性部１６は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、押圧ヘッド部１２を押圧して、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形させ、陥没を進行させて少なくとも緩勾配部１６ｄを下方に反転させた後に、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂによって支持されることで、押圧ヘッド部１２がそれ以上押し下げられないように規制すると共に、弾性変形した状態から元の形状に復帰しようとすることにより、押圧ヘッド部１２を押し上げる弾性付勢力を生じさせるようになっている。
【００３３】
したがって、本実施形態によれば、胴部１１ａの上端部と接続して吐出容器１０に一般的に設けられる肩部１３に、押圧ヘッド部１２の下端部を接続すると共に、環状傾斜弾性部１６を配設し、且つ環状傾斜弾性部１６を押圧ヘッド部１２の下端部側から胴部１１ａの上端部側に向けて下方に傾斜させただけの、一般的な吐出容器と外形が殆ど変わらない簡易でコンパクトな形状によって、例えば押圧ヘッド部の下方に相当の高さの蛇腹状の弾性部を立設させて外観を損うことなく、また容器本体の内部にコイルスプリング等の弾性部材を組み込んでその構造や組立工程を複雑にすることなく、押し下げられた押圧ヘッド部１２を元の位置に復帰させる弾性付勢力を、肩部に設けられたに環状傾斜弾性部１６よって、容易に生じさせることが可能になる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、押圧ヘッド部１２を押圧することで、環状傾斜弾性部１６を含めたこれの内側領域の肩部１３や押圧ヘッド部１２の全体が、下方に押し下げられることになるので、これらの肩部１３や押圧ヘッド部１２の全体による広い押圧面積によって、ヘッド部材１４及び容器本体１１の中空内部を効率良く加圧することが可能になる。これによって、押圧ヘッド部１２を押圧する際のストロークをそれ程大きくしなくても、ヘッド部材１４や容器本体１１による容器の中空内部が効果的に加圧されて、軟質袋体２０を圧縮変形させることで、所定の量の内容液を効率良く吐出させることが可能になる。
【００３５】
さらに、本実施形態によれば、環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形した後に、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂによって支持されて、押圧ヘッド部１２がそれ以上押し下げられないように規制することができるので、押圧ヘッド部１２の押し下げが環状傾斜弾性部１６によって規制されるまで、押圧ヘッド部１２を押し下げる操作を行なうことにより、所定の量の内容液が常時吐出されるようにすることが可能になる。これによって、吐出容器１０を定量吐出容器として用いることが可能になる。
【００３６】
図７は、本発明の好ましい他の実施形態に係る吐出容器２０を示すものである。図７に示す本他の実施形態の吐出容器２０では、ヘッド部材１４と容器本体１１とによる容器の中空内部を上下に区画する、仕切り部材２１が設けられており、軟質袋体１９は、上端口首部１９ｂを仕切り部材２１に係合させて、袋本体１９ａを仕切り部材２１よりも下方の下部区画２７ａに吊り下げた状態で設けられている。また、押圧ヘッド部１２の縦方向接続パイプ部１２ｂは、仕切り部材２１の中央部分に立設して設けられた連通パイプ部２３に、摺動可能に装着されている。その他の部分は、上記実施形態の吐出容器１０と略同様の構成を備えている。なお、本他の実施形態の吐出容器２０では、上記実施形態の吐出容器１０と同様の構成部分については、同様の符号を付すことで、その詳細な説明については適宜省略する。上記実施形態の吐出容器１０と同様の符号を付した構成部分については、上記実施形態の吐出容器１０における説明が適宜適用される。
【００３７】
本他の実施形態の吐出容器２０では、図８にも拡大して示すように、ヘッド部材１４のスカート部１７の下部装着部１７ａに、仕切り部材２１が、嵌め込むようにして装着されている。ヘッド部材１４は、仕切り部材２１を嵌め込んだ下部装着部１７ａの下端部を、容器本体１１の胴部１１ａの上端部に形成された係合段部１１ｄに係合することで、容器本体１１の上端部分に着脱可能に一体として取り付けられる。
【００３８】
仕切り部材２１は、ヘッド部材１４の下部装着部１７ａの内径と同様の外径を備える円盤形状の基盤部２２と、基盤部２２の中央部分から立設して設けられた連通パイプ部２３とを含んで構成されている。基盤部２２には、通気孔２４が貫通して形成されており、この通気孔２４に、開閉バルブ２５が開閉可能に取り付けられている。開閉バルブ２５は、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、押圧ヘッド部１２を押し下げることによって、仕切り部材２１よりも上方の上部区画２７ｂが加圧された際に、通気孔２４を開放して（図９（ａ）参照）、仕切り部材２１よりも下方の下部区画２７ａに、加圧された圧力を伝えることができるようになっている。また押圧を開放して押圧ヘッド部１２が上昇することで、上部区画２７ｂが負圧になった際に、通気孔２４を閉塞して（図９（ｂ）参照）、加圧された下部区画２７ａが、大気圧まで戻らないようすることができるようになっている。この際に、開閉バルブ２５が通気孔２４を閉塞する動きにリンクした開閉バルブ（図示しない）を、軟質袋体１９の上端口首部１９ｂの内部に設けておくこともできる。これによって、袋本体１９ａの内部の内容液が吐出するのを防止すると共に、加圧された下部区画２７ａの圧力を維持することが可能になる。なお、開閉バルブ２５と仕切り部材２１とを架橋する線状部材を、開閉バルブ２５と同じ材質のものとして一体に設けたり、ばね材を用いて架橋することにより、通気孔２４の閉塞を更に迅速に行うことができる。これらによって、次に押圧ヘッド部１２を押し下げる操作を行なって、内容液を吐出させる際に、内容液を収容した軟質袋体１９の袋本体１９ａが収納された下部区画２７ａの圧力を、速やかに上昇させて、所定の量の内容液を、よりスムーズに吐出させることが可能になる。
【００３９】
また、仕切り部材２１の基板部２２には、中央部分から立設する連通パイプ部２３の直下部分に配置されて、袋体取付け穴２６が、連通パイプ部２３と連通した状態で貫通形成されている。この袋体取付け穴２６に、軟質袋体１９の上端口首部１９ｂを、嵌め込むようにして押し込んで、例えばこれの外周面に設けた係合リブ(図示せず)を、袋体取付け穴２６の内周面に形成した係合溝（図示せず）に係合することによって、軟質袋体１９を、仕切り部材２１が装着されたヘッド部材１４に、着脱可能に取り付けることができる。連通パイプ部２３には、上述のように、押圧ヘッド部１２の縦方向接続パイプ部１２ｂが、摺動可能に装着される。
【００４０】
本他の実施形態の吐出容器２０によっても、環状傾斜弾性部１６は、押圧ヘッド部１２を押圧して、押圧ヘッド部１２の下端部側の縁部１６ａを胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂよりも下方に陥没させるように弾性変形した後に、胴部１１ａの上端部側の縁部１６ｂによって支持されることで、押圧ヘッド部１２がそれ以上押し下げられないように規制すると共に、弾性変形した状態から元の形状に復帰しようとすることにより、押圧ヘッド部１２を押し上げる弾性付勢力を生じさせるようになっているので、上記実施形態の吐出容器１０と同様の作用効果が奏される。本他の実施形態の吐出容器２０によれば、中空内部を上下に区画する、開閉バルブ２５（開閉弁）が設けられた仕切り部材２１を備えているので、上述のように、内容液が収容された下部区画２７ａの圧力を速やかに上昇させて、所定の量の内容液を、よりスムーズに吐出させることが可能になる。
【００４１】
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、本発明の吐出容器は、内容液を収容した軟質袋体が容器本体の胴部の内部に収納されている、二重容器となっている必要は必ずしも無く、図１０に示すように、容器本体の内部に収容された内容液を加圧することで、ディップチューブ２８を介して送り出して吐出させる、ディップチューブ式の吐出容器であっても良い。例えばポンプ式の吐出容器等の、押圧ヘッド部を押圧することで押し下げて内容液を吐出させることが可能な、その他の種々の吐出容器であっても良い。
【００４２】
また、胴部や肩部は、楕円形の平面形状を有している必要は必ずしも無く、円形、トラック円形、多角形等の、その他の種々の平面形状を備えていても良い。環状傾斜弾性部は、急勾配部と緩勾配部とを備えている必要は必ずしも無く、全周に亘って同じ勾配で傾斜していても良い。肩部が長軸と短軸とを備える横長の平面形状を備えている場合は、急勾配部を長軸方向に、緩勾配部を短軸方向に配置しても良い。このような環状傾斜弾性部の勾配の調整は、例えば押圧ヘッド部の下端部側の縁部の高さを一定にして、胴部の上端部側の縁部の高さを、周方向に上下に変化させることよって、容易に行うことが可能である。環状傾斜弾性部もまた、楕円形の平面形状を有している必要は必ずしも無く、円形、トラック円形、多角形等の、その他の種々の平面形状を備えていても良い。
【符号の説明】
【００４３】
１０，２０  吐出容器
１１ａ  胴部
１１ｂ  底部
１１ｃ  装着段差部
１１ｄ  係合段部
１２  押圧ヘッド部
１２ａ  天面部
１２ｂ  縦方向接続パイプ部
１２ｃ  開閉スリット
１３  肩部
１４  ヘッド部材
１５  吐出ノズル
１５ａ  吐出流路
１６  環状傾斜弾性部
１６ａ  押圧ヘッド部の下端部側の縁部
１６ｂ  胴部の上端部側の縁部
１６ｃ  急勾配部
１６ｄ  緩勾配部
１７  スカート部
１７ａ  下部装着部
１７ｂ  上部支持部
１８  線状リブ
１９  軟質袋体
１９ａ  袋本体
１９ｂ  上端口首部
２１  仕切り部材
２２  基盤部
２３  連通パイプ部
２４  通気孔
２５  開閉バルブ（開閉弁）
２６  袋体取付け穴
２７ａ  下部区画
２７ｂ  上部区画
２８  ディップチューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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