(57)【要約】【課題】リヤホルダの組み付け性の向上と端子保持力の向上を図る。【解決手段】コネクタハウジング１０の後端面１２ａの略矩形状のリヤホルダ収容凹部１４にリヤホルダ４０を嵌合固定し、リヤホルダ４０の盛り上がり部４２にストレートピン部３２の突出する端子保持孔４３を設け、リヤホルダ収容凹部１４とリヤホルダに係合爪部５０と被係合爪部２０を設け、リヤホルダ収容凹部１４とリヤホルダ４０に裏表誤装着防止用凸部２５と裏表誤装着防止用凹部５５を設け、リヤホルダとリヤホルダ収容凹部を、リヤホルダの中心Ｌに点対称形状に形成する。【選択図】図１
2016186893.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手コネクタとの嵌合方向を前方としその逆方向を後方とするとき、
前部に、相手コネクタの端子と接続する電気接続部を有すると共に、後部に、後方へ直線状に延出するストレートピン部を有し、前後方向と直交する面内に配列される複数の端子と、
後端面にリヤホルダ収容凹部を有すると共に、後方から前方に向けて挿入される前記各端子の前記電気接続部をそれぞれ収容する複数の端子収容孔を有し、前記各端子収容孔の後端開口が、前記リヤホルダ収容凹部の内底面に設けられたコネクタハウジングと、
前記各端子収容孔に収容される前記端子のストレートピン部に対応した複数の貫通した端子保持孔を有し、前記リヤホルダ収容凹部に嵌合固定されることで、前記各端子のストレートピン部を前記端子保持孔にそれぞれ挿通させて前記コネクタハウジングの後方へ突き出させ、それにより、前記ストレートピン部を前記端子保持孔によって保持すると共に前記端子を抜け止めする平板状のリヤホルダと、
を備え、
前記リヤホルダの外周側面と前記リヤホルダ収容凹部の内周側面とに、前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダを嵌合させた際に互いに係合して前記リヤホルダを固定する係合部と被係合部とがそれぞれ設けられたコネクタであって、
前記リヤホルダ収容凹部の内周と前記リヤホルダの外周の前記リヤホルダの嵌合方向から見た輪郭形状が、前記リヤホルダの中心に対して点対称の略矩形状に形成され、
前記リヤホルダの平板部の表面である後面の一部に、該平板部の後面より突出した盛り上がり部が設けられると共に、該盛り上がり部の位置に前記端子保持孔が設けられ、
前記リヤホルダ収容凹部の内底面と前記リヤホルダの裏面である前面に、前記リヤホルダの前面が前記リヤホルダ収容凹部の内底面と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダが嵌合されるときに嵌合を許容し、反対に、前記リヤホルダの表面である後面が前記リヤホルダ収容凹部の内底面と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダが嵌合されるときに嵌合を阻止する裏表誤装着防止部が設けられ、
前記係合部及び被係合部と前記裏表誤装着防止部とが、それぞれに前記リヤホルダの中心に対して点対称の位置に複数配置されている
ことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記リヤホルダの外周側面に設けられた係合部の内側に、前記リヤホルダ収容凹部の内周側面に設けられた被係合部と係合する際に、内側に撓むことで前記被係合部に対する前記係合部の係合を可能にする可撓壁と、該可撓壁の撓み空間を形成する逃げ孔とが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記逃げ孔が、前記係合部の幅方向に沿って平行に、且つ、前記係合部の幅以上の長さの長孔として設けられており、その長手方向の両端部が円弧状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記リヤホルダの盛り上がり部を除く前記平板部の後面が、前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダを嵌合固定した状態で、前記コネクタハウジングの後端面より低くなるように、前記平板部の厚みが設定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタハウジングの後部にリヤホルダが装着され、リヤホルダから、端子の後部に設けられたストレートピン部が外に突き出したコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に回路基板に表面実装されるコネクタは、コネクタの後部から突き出した端子の後足部が回路基板側に向けて曲げられており、この曲げられた後足部を回路基板のランドやスルーホールに半田付けすることで、回路基板に取り付けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記した基板用のコネクタは、回路基板と平行な方向に相手コネクタとの嵌合方向を向けてコネクタハウジングが配置されるタイプのものであるが、これとは別に、相手コネクタとの嵌合方向を回路基板に垂直な方向に向けて回路基板上に取り付けられるタイプのコネクタがある（例えば、特許文献２〜４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１３５３１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４６２６９号公報
【特許文献３】特開２０１１−１２９２７６号公報
【特許文献４】特開２００９−２５２６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１０は、そのように相手コネクタとの嵌合方向を回路基板に垂直な方向に向けて回路基板上に取り付けられるタイプのコネクタの先行例を示している。図１０は、同コネクタの、相手コネクタに対する嵌合方向と反対側の後部側（回路基板に取り付けられる側）の構成を示す分解斜視図である。また、図１１は、同コネクタの組み立て途中の状態を示す斜視図、図１２は、同コネクタの組み立て完了後の状態を示す斜視図である。
【０００６】
図１０に示すように、このコネクタ１０１は、合成樹脂成形品よりなるコネクタハウジング１１０と、良導体金属よりなる複数のメス型の端子１３０と、コネクタハウジング１１０の後部に後から装着される合成樹脂成形品よりなる平板状のリヤホルダ１４０と、から構成されている。なお、このコネクタ１０１においては、説明の便宜上、相手コネクタとの嵌合方向を前方とし、その逆方向を後方としている。
【０００７】
メス型の端子１３０は、前部に、相手コネクタの端子と接続する電気接続部１３１を有すると共に、後部に、後方へ直線状に延出するストレートピン部１３２を有しており、前後方向と直交する面内に配列されている。
【０００８】
コネクタハウジング１１０は、後端面にリヤホルダ収容凹部１１４を有すると共に、後方から前方に向けて挿入される各端子１３０の電気接続部１３１をそれぞれ収容する複数の端子収容孔１１５を有している。各端子収容孔１１５の後端開口は、リヤホルダ収容凹部１１４の内底面に設けられている。
【０００９】
また、リヤホルダ１４０は、コネクタハウジング１１０の各端子収容孔１１５に収容される端子１３０のストレートピン部１３２に対応した複数の貫通した端子保持孔１４３を有している。リヤホルダ１４０は、リヤホルダ収容凹部１１４に嵌合固定されることで、各端子１３０のストレートピン部１３２を端子保持孔１４３にそれぞれ挿通させてコネクタハウジング１１０の後方へ突き出させる。そしてそれにより、ストレートピン部１３２を端子保持孔１４３によって保持すると共に端子１３０を抜け止めするようになっている。
【００１０】
また、リヤホルダ１４０の外周側面とリヤホルダ収容凹部１１４の内周側面とには、リヤホルダ収容凹部１１４にリヤホルダ１４０を嵌合させた際に互いに係合してリヤホルダ１４０を固定する係合爪部１５０と被係合爪部１２０とがそれぞれ設けられている。係合爪部１５０と被係合爪部１２０は、図１０に符号Ｎ円部と符号Ｍ円部で示す４箇所に間隔をおいて設けられている。なお、リヤホルダ１４０の係合爪部１５０の内側には、係合爪部１５０を内側に撓ませることができるように逃げ孔１５２が設けられている。
【００１１】
このコネクタ１０１を組み立てる場合は、図１１に示すように、コネクタハウジング１１０の端子収容孔１１５にそれぞれ端子１３０の電気接続部１３１を後方から挿入し、各端子１３０を、端子収容孔１１５内に設けてある図示略のランスにより係止する。
【００１２】
次いで、リヤホルダ１４０の各端子保持孔１４３にそれぞれ端子１３０のストレートピン部１３２を挿通させながら、リヤホルダ１４０をコネクタハウジング１１０のリヤホルダ収容凹部１１４に嵌め込む。そうすると、係合爪部１５０と被係合爪部１２０が互いに摺動し、係合爪部１５０が内側に撓みまた撓みから復帰しながら、係合爪部１５０と被係合爪部１２０とが係合する。これにより、リヤホルダ１４０がコネクタハウジング１１０に嵌合固定されて、コネクタ１０１が完成する。
【００１３】
このように完成したコネクタ１０１を図示しない回路基板に取り付ける場合には、リヤホルダ１４０から突き出した各端子１３０のストレートピン部１３２を、回路基板のスルーホールに挿入して半田付けすることで固定する。
【００１４】
ところで、図１０〜図１２に示した先行例のコネクタ１０１においては、リヤホルダ１４０の表面側（後面側）から見た構成と裏面側（前面側）から見た構成が異なる場合に、表面側と裏面側とを区別してコネクタハウジング１１０のリヤホルダ収容凹部１１４に組み付ける必要になるが、表面側と裏面側の区別がしにくいために間違った組み付けに繋がりやすいことが分かった。間違った組み付けが生じやすいことは、組み付け性の悪化の原因となるので、改善が望まれていた。また、端子１３０のストレートピン部１３２の長さが長い場合には、リヤホルダ１４０の端子保持孔１４３によるに端子保持力が十分に発揮されないおそれがあり、そのために回路基板への半田付け部に無用な外力の影響が及びやすくなる点の改善も望まれていた。
【００１５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタハウジングに対するリヤホルダの組み付け性の向上が図れると共に、ストレートピン部の長さが長い場合にも、リヤホルダによって安定した高い端子保持力を発揮できるコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１）  相手コネクタとの嵌合方向を前方としその逆方向を後方とするとき、
前部に、相手コネクタの端子と接続する電気接続部を有すると共に、後部に、後方へ直線状に延出するストレートピン部を有し、前後方向と直交する面内に配列される複数の端子と、
後端面にリヤホルダ収容凹部を有すると共に、後方から前方に向けて挿入される前記各端子の前記電気接続部をそれぞれ収容する複数の端子収容孔を有し、前記各端子収容孔の後端開口が、前記リヤホルダ収容凹部の内底面に設けられたコネクタハウジングと、
前記各端子収容孔に収容される前記端子のストレートピン部に対応した複数の貫通した端子保持孔を有し、前記リヤホルダ収容凹部に嵌合固定されることで、前記各端子のストレートピン部を前記端子保持孔にそれぞれ挿通させて前記コネクタハウジングの後方へ突き出させ、それにより、前記ストレートピン部を前記端子保持孔によって保持すると共に前記端子を抜け止めする平板状のリヤホルダと、
を備え、
前記リヤホルダの外周側面と前記リヤホルダ収容凹部の内周側面とに、前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダを嵌合させた際に互いに係合して前記リヤホルダを固定する係合部と被係合部とがそれぞれ設けられたコネクタであって、
前記リヤホルダ収容凹部の内周と前記リヤホルダの外周の前記リヤホルダの嵌合方向から見た輪郭形状が、前記リヤホルダの中心に対して点対称の略矩形状に形成され、
前記リヤホルダの平板部の表面である後面の一部に、該平板部の後面より突出した盛り上がり部が設けられると共に、該盛り上がり部の位置に前記端子保持孔が設けられ、
前記リヤホルダ収容凹部の内底面と前記リヤホルダの裏面である前面に、前記リヤホルダの前面が前記リヤホルダ収容凹部の内底面と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダが嵌合されるときに嵌合を許容し、反対に、前記リヤホルダの表面である後面が前記リヤホルダ収容凹部の内底面と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダが嵌合されるときに嵌合を阻止する裏表誤装着防止部が設けられ、
前記係合部及び被係合部と前記裏表誤装着防止部とが、それぞれに前記リヤホルダの中心に対して点対称の位置に複数配置されていること。
（２）  上記（１）の構成において、
前記リヤホルダの外周側面に設けられた係合部の内側に、前記リヤホルダ収容凹部の内周側面に設けられた被係合部と係合する際に、内側に撓むことで前記被係合部に対する前記係合部の係合を可能にする可撓壁と、該可撓壁の撓み空間を形成する逃げ孔とが設けられていること。
（３）  上記（２）の構成において、
前記逃げ孔が、前記係合部の幅方向に沿って平行に、且つ、前記係合部の幅以上の長さの長孔として設けられており、その長手方向の両端部が円弧状に形成されていること。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、
前記リヤホルダの盛り上がり部を除く前記平板部の後面が、前記リヤホルダ収容凹部に前記リヤホルダを嵌合固定した状態で、前記コネクタハウジングの後端面より低くなるように、前記平板部の厚みが設定されていること。
（５）  上記（１）〜（４）のいずれかの構成において、
前記端子保持孔の前記平板部の前面側の開口部に、前記端子保持孔への前記ストレートピン部の挿入を案内する漏斗状の拾い部が設けられていること。
【００１７】
上記（１）の構成のコネクタによれば、リヤホルダを、コネクタハウジングに対する嵌合方向と直交する面内で１８０°回転させた向きにしても、コネクタハウジングに装着することができるため、組み付け性が良好となる。また、このコネクタを回路基板に取り付ける場合は、コネクタハウジングの後方に突き出したストレートピン部を回路基板に半田付けするが、リヤホルダの盛り上がり部に端子保持孔が形成されていることによって、回路基板に近い位置までストレートピン部を保持することができる。したがって、後方に突き出したストレートピン部の保持力を高めることができ、回路基板に半田付けした部分への外力の影響をできるだけ減らすことができる。
また、盛り上がり部があることによって、リヤホルダの表面と裏面の区別が簡単にできるようになるので、組み付け方向の間違いが生じにくくなる。しかも、万一表裏を間違えてリヤホルダをコネクタハウジングに装着しようとしても、裏表誤装着防止部があることにより、確実の誤装着を防止することができる。
上記（２）の構成のコネクタによれば、リヤホルダの係合部の内側に可撓壁と逃げ孔が設けられていることによって、係合部が撓みやすくなり、リヤホルダをコネクタハウジングに装着する際の組み付け力の低減を図ることができる。
上記（３）の構成のコネクタによれば、長孔よりなる逃げ孔の両端部が円弧状に形成されていることにより、可撓壁が撓む際の突っ張り抵抗力が減り、可撓壁が、係合部と被係合部の係合の進行に応じてスムーズに撓むようになる。したがって、係合部と被係合部の係合力の変化が緩やかになり、コネクタハウジングに対するリヤホルダの組み付け性が良好になる。
上記（４）の構成のコネクタによれば、リヤホルダの平板部の厚みの調整によって、係合部の弾性力を調整することができるようになる。
上記（５）の構成のコネクタによれば、端子を予め組み込んであるコネクタハウジングにリヤホルダを装着するとき、端子のストレートピン部が、リヤホルダの端子保持孔の開口部に設けた漏斗状の拾い部によって拾われながら端子保持孔に案内されるようになる。したがって、ストレートピン部が端子保持孔にスムーズに案内されることによって、リヤホルダが嵌合方向と直交する面内で適正に位置決めされながら、リヤホルダ収容凹部に嵌合されて固定されるようになる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コネクタハウジングに対するリヤホルダの組み付け性の向上が図れる。また、ストレートピン部の長さが長い場合にも、リヤホルダの端子保持孔によって安定した高い端子保持力を発揮できる。したがって、回路基板へのストレートピン部の半田付け部に無用な外力の影響ができるだけ及ばないようにすることができ、半田付け部の信頼性の向上に寄与することができる。
【００１９】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の実施形態のコネクタの後部から見た分解斜視図である。
【図２】図２は、同コネクタのコネクタハウジングの構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、同コネクタのリヤホルダの構成を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３と反対の裏側（前面側）からリヤホルダを見た斜視図である。
【図５】図５は、端子が予め収容されたコネクタハウジングにリヤホルダを装着しようとしている途中の状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、前記コネクタハウジングにリヤホルダを装着して完成したコネクタの構成を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態のコネクタの完成状態を示す後面図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】図９（ａ）から図９（ｃ）は、リヤホルダの係合爪部と可撓壁と逃げ孔の関係を示す図で、図９（ａ）は実施形態におけるリヤホルダの部分拡大平面図、図９（ｂ）及び図９（ｃ）は比較例におけるリヤホルダの部分拡大平面図である。
【図１０】図１０は、先行例のコネクタの、相手コネクタに対する嵌合方向と反対側の後部側（回路基板に取り付けられる側）の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】図１１は、同コネクタの組み立て途中の状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、同コネクタの組み立て後の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、実施形態のコネクタの後部から見た分解斜視図、図２は、同コネクタのコネクタハウジングの構成を示す斜視図、図３は、同コネクタのリヤホルダの構成を示す斜視図、図４は、図３と反対の裏側（前面側）からリヤホルダを見た斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、このコネクタ１は、合成樹脂成形品よりなるコネクタハウジング１０と、良導体金属よりなる複数のメス型の端子３０と、コネクタハウジング１０の後部に後から装着される合成樹脂成形品よりなる平板状のリヤホルダ４０と、から構成されている。
【００２３】
ここでは、説明の便宜上、コネクタ１０１の相手コネクタとの嵌合方向を前方とし、その逆方向を後方としている。また、前後方向と直交する面内の互いに直交する方向をＸ方向及びＹ方向としている。端子３０は、Ｘ方向に一定の間隔をおいて３つ配列されている。
【００２４】
メス型の端子３０は、前部に、相手コネクタのオス型の端子と嵌合接続する四角筒状の電気接続部３１を有すると共に、後部に、後方へ直線状に延出する矩形断面のストレートピン部３２を有している。
【００２５】
図１及び図２に示すように、コネクタハウジング１０は、前部に角柱状のハウジング本体部１１を有すると共に、後部に、ハウジング本体部１１よりも外形が外に広がったフランジ部１２を有している。フランジ部１２の後端面１２ａは平坦面とされ、その後端面１２ａの中央に、後方から見て略矩形状のリヤホルダ収容凹部１４が設けられている。
【００２６】
略矩形状のリヤホルダ収容凹部１４は、一方の内周側面１４ｂがＸ方向に平行になるように形成されている。また、Ｘ方向の両端に位置する他方の内周側面には、嵌合凹部１４ｄが形成されている。なお、フランジ部１２には、取付孔１７を有した耳部１３が設けられ、フランジ部１２の後端面１２ａの所定位置には回路基板に対する位置決めピン１６が立設されている。
【００２７】
また、コネクタハウジング１０には、後方から前方に向けて挿入される各端子３０の電気接続部３１をそれぞれ収容する複数の端子収容孔１５が設けられている。端子収容孔１５は、Ｘ方向に並べて３つ配置されており、それら端子収容孔１５の後端開口が、リヤホルダ収容凹部１４の内底面１４ａに設けられている。
【００２８】
一方、リヤホルダ４０は、図１、図３及び図４に示すように、コネクタハウジング１０のリヤホルダ収容凹部１４に嵌まる略矩形の外周輪郭形状の平板部４１を有している。平板部４１は、リヤホルダ収容凹部１４側の内周側面１４ｂに対応する外周側面４１ｂと、嵌合凹部１４ｄに嵌まる嵌合凸部４１ｄとを有している。
【００２９】
また、リヤホルダ４０は、コネクタハウジング１０の各端子収容孔１５に収容される端子３０のストレートピン部３２に対応した複数の端子保持孔４３を有している。各端子保持孔４３は、角孔として板厚方向に貫通形成されており、Ｘ方向に並んで３つ配置されている。このリヤホルダ４０は、リヤホルダ収容凹部１４に嵌合固定されることで、各端子３０のストレートピン部３２を端子保持孔４３にそれぞれ挿通させてコネクタハウジング１０の後方へ突き出させる。そしてそれにより、ストレートピン部３２を端子保持孔４３によって保持すると共に端子３０を抜け止めする機能を果たすようになっている。
【００３０】
リヤホルダ収容凹部１４とリヤホルダ４０は、リヤホルダ４０の嵌合方向から見た際にリヤホルダ４０の中心Ｌに対して点対称となる形状に、以下の要素も含めて全ての要素が形成されている。
【００３１】
リヤホルダ４０の平板部４１の表面である後面４１ａのＹ方向の中央部には、平板部４１の後面４１ａより突出した断面台形状の盛り上がり部４２が設けられている。盛り上がり部４２は、３つの端子保持孔４３を含むようにＸ方向に長く形成されており、３つの端子保持孔４３は、盛り上がり部４２の頂面の位置に設けられている。
【００３２】
また、図４の点線Ａで囲んだ位置に示すように、端子保持孔４３の平板部４１の前面４１ｅ側（裏面側）の開口部には、端子保持孔４３へのストレートピン部３２の挿入を案内する漏斗状の拾い部４３ａ、４３ｂが２段に設けられている。内側の拾い部４３ａは、各端子保持孔４３の開口部に個別に設けられ、外側の拾い部４３ｂは、３つの端子保持孔４３に共通に設けられている。
【００３３】
また、リヤホルダ４０のＸ方向に平行な外周側面４１ｂ及びリヤホルダ収容凹部１４のＸ方向に平行な内周側面１４ｂには、リヤホルダ収容凹部１４にリヤホルダ４０を嵌合させた際に、互いに係合してリヤホルダ４０を固定する係合爪部（係合部）５０と被係合爪部（被係合部）２０とがそれぞれ設けられている。
【００３４】
リヤホルダ４０の外周側面４１ｂ側の係合爪部５０は、外周側面４１ｂに形成された凹部４１ｃの底面に突設されている。その係合爪部５０の内側には、リヤホルダ収容凹部１４の内周側面１４ｂに設けられた被係合爪部２０と係合する際に、内側に撓むと共に撓み復帰することで被係合爪部２０に対する係合爪部５０の係合を可能にする可撓壁５１と、該可撓壁５１の撓み空間を形成する逃げ孔５２とが設けられている。この逃げ孔５２は、係合爪部５０の幅方向に沿って平行に、且つ、係合爪部５０の幅以上の長さの長孔として設けられており、図９（ａ）に示すように、その長手方向の両端部５２ａは円弧状に形成されている。
【００３５】
また、リヤホルダ収容凹部１４の内底面１４ａとリヤホルダ４０の裏面である前面４１ｅには、それぞれに裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）が設けられている。これらの裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）は、リヤホルダ４０の前面４１ｅがリヤホルダ収容凹部１４の内底面１４ａと対向する適正な向きでリヤホルダ収容凹部１４にリヤホルダ４０が嵌合されるときに嵌合を許容し、反対に、リヤホルダ４０の表面である後面４１ａがリヤホルダ収容凹部１４の内底面１４ａと対向する不適正な向きでリヤホルダ収容凹部１４にリヤホルダ４０が嵌合されるときに嵌合を阻止するものである。
【００３６】
これら裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）の組み合わせとしては、一方が凸部とされ、他方が凹部とされている。本例では、リヤホルダ収容凹部１４の内底面１４ａ側に、裏表誤装着防止部としての裏表誤装着防止用凸部が設けられ、リヤホルダ４０の前面（裏面）４１ｅ側に、リヤホルダ収容凹部１４側の裏表誤装着防止用凸部の収容される裏表誤装着防止用凹部５５が設けられている。
【００３７】
これらは、適正な向き（表裏が正しい向き）でリヤホルダ４０がリヤホルダ収容凹部１４に嵌合されるときに、裏表誤装着防止用凹部５５に裏表誤装着防止用凸部２５が入り込むことで、リヤホルダ４０の嵌合を許容する。また、不適正な向き（表裏が間違った向き）でリヤホルダ４０がリヤホルダ収容凹部１４に嵌合されようとするとき、裏表誤装着防止用凸部２５が、リヤホルダ４０側の裏表誤装着防止用凹部５５のない位置の平板部４１の前面（裏面）４１ｅに干渉することで、リヤホルダ４０の嵌合を阻止する。
【００３８】
裏表誤装着防止用凸部２５と裏表誤装着防止用凹部５５は、リヤホルダ収容凹部１４の内周側面１４ｂの位置及びリヤホルダ４０の外周側面４１ｂの位置に隣接して配置されており、係合爪部５０や被係合爪部２０の位置に対向する反対側の位置に配置されている。したがって、係合爪部５０及び被係合爪部２０と裏表誤装着防止用凸部２５及び裏表誤装着防止用凹部５５は、それぞれにリヤホルダ４０の中心Ｌに対して点対称の位置に配置されている。
【００３９】
また、リヤホルダ４０の盛り上がり部４２を除く平板部４１の後面４１ａは、リヤホルダ収容凹部１４にリヤホルダ４０を嵌合固定した状態で、コネクタハウジング１０の後端面１２ａよりも低くなるように、平板部４１の厚みが設定されている（図６参照）。
【００４０】
以上の構成要素からなるコネクタ１を組み立てる場合は、コネクタハウジング１０の端子収容孔１５にそれぞれ端子３０の電気接続部３１を後方から挿入し、各端子３０を、端子収容孔１５内に設けてある図示略のランスにより係止する。次いで、図５に示すように、リヤホルダ４０の各端子保持孔４３にそれぞれ端子３０のストレートピン部３２を挿通させながら、リヤホルダ４０をコネクタハウジング１０のリヤホルダ収容凹部１４に嵌め込む。そうすると、図６〜図８に示すように、係合爪部５０と被係合爪部２０が互いに摺動し、係合爪部５０が内側に撓み及び撓み復帰しながら、係合爪部５０と被係合爪部２０とが係合する。これにより、リヤホルダ４０がコネクタハウジング１０に嵌合固定されて、コネクタ１が完成する。
【００４１】
このように完成したコネクタ１を図示しない回路基板に取り付ける場合には、リヤホルダ４０から突き出した各端子３０のストレートピン部３２を、回路基板のスルーホールに挿入して半田付けすることで固定する。
【００４２】
上記の構成のコネクタ１によれば、リヤホルダ４０を、コネクタハウジング１０に対する嵌合方向と直交する面内（Ｘ−Ｙ平面内）で１８０°回転させた向きにしても、コネクタハウジング１０に装着することができるため、組み付け性が良好となる。また、このコネクタ１を回路基板に取り付ける場合は、コネクタハウジング１０の後方に突き出したストレートピン部３２を回路基板に半田付けするが、リヤホルダ４０の盛り上がり部４２に端子保持孔４３が形成されていることによって、回路基板に近い位置までストレートピン部３２を保持することができる。したがって、後方に突き出したストレートピン部３２の保持力を高めることができ、回路基板に半田付けした部分への外力の影響をできるだけ減らすことができる。
【００４３】
また、盛り上がり部４２があることによって、リヤホルダ４０の表面と裏面の区別が簡単にできるようになるので、組み付け方向の間違いが生じにくくなる。しかも、万一表裏を間違えてリヤホルダ４０をコネクタハウジング１０に装着しようとしても、裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）があることにより、確実の誤装着を防止することができる。
【００４４】
また、このコネクタ１によれば、リヤホルダ４０の係合爪部５０の内側に可撓壁５１と逃げ孔５２が設けられていることによって、係合爪部５０が撓みやすくなるため、リヤホルダ４０をコネクタハウジング１０に装着する際の組み付け力の低減を図ることができる。
【００４５】
また、このコネクタ１によれば、図９（ａ）に示すように、長孔よりなる逃げ孔５２の両端部５２ａが円弧状に形成されていることにより、押圧力Ｆを受けて可撓壁５１が撓む際の突っ張り抵抗力（図中Ｘ１で示す逃げ孔５２の両端部５２ａの周辺で発生する抵抗力）が減り、可撓壁５１が、係合爪部５０と被係合爪部２０の係合の進行に応じてスムーズに撓むようになる。したがって、係合爪部５０と被係合爪部２０の係合力の変化が緩やかになり、コネクタハウジング１０に対するリヤホルダ４０の組み付け性が良好になる。
【００４６】
因みに、図９（ｂ）に示すように、長孔よりなる逃げ孔５２Ｂの両端部５２ｂの形状が、撓み方向に垂直な直線状に形成されている場合は、押圧力Ｆを受けて可撓壁５１が撓む際の突っ張り抵抗力（図中Ｘ２で示す逃げ孔５２Ｂの両端部５２ｂの周辺で発生する抵抗力）が大きくなり、可撓壁５１が、係合爪部５０と被係合爪部２０の係合の進行に応じてスムーズに撓みにくくなる可能性がある。
【００４７】
また、図９（ｃ）に示すように、長孔よりなる逃げ孔５２Ｃの両端部５２ｃの形状が、撓み方向に傾斜した直線状に形成されている場合は、押圧力Ｆを受けて可撓壁５１が撓む際の突っ張り抵抗力（図中Ｘ３で示す逃げ孔５２Ｃの両端部５２ｃの周辺で発生する抵抗力）が図９（ｂ）の例ほどではないにせよ大きくなり、可撓壁５１が、係合爪部５０と被係合爪部２０の係合の進行に応じてスムーズに撓みにくくなる可能性がある。
【００４８】
したがって、図９（ａ）に示すように、逃げ孔５２の両端部５２ａが円弧状に形成されていることは、可撓壁５１がスムーズに撓む上で有効と判断することができる。
【００４９】
また、本実施形態のコネクタ１によれば、組み立てた状態でのリヤホルダ４０の平板部４１の後面４１ａの位置が、コネクタハウジング１０の後端面１２ａの位置よりも低くなるように設定されているので、平板部４１の厚みの調整によって、係合爪部５０（可撓壁５１）の弾性力を自由に調整することができ、組み付けやすい弾性力を発揮するように設定することができる。
【００５０】
また、このコネクタ１によれば、端子３０を予め組み込んであるコネクタハウジング１０にリヤホルダ４０を装着するとき、端子３０のストレートピン部３２が、リヤホルダ４０の端子保持孔４３の開口部に設けた漏斗状の拾い部４３ａ、４３ｂによって拾われながら端子保持孔４３に案内されるようになる。したがって、ストレートピン部３２が端子保持孔４３にスムーズに案内されることによって、リヤホルダ４０が嵌合方向と直交する面内で適正に位置決めされながら、リヤホルダ収容凹部１４に嵌合されて固定されるようになる。
【００５１】
ここで、上述した本発明に係るコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  相手コネクタとの嵌合方向を前方としその逆方向を後方とするとき、
前部に、相手コネクタの端子と接続する電気接続部（３１）を有すると共に、後部に、後方へ直線状に延出するストレートピン部（３２）を有し、前後方向と直交する面内に配列される複数の端子（３０）と、
後端面（１２ａ）にリヤホルダ収容凹部（１４）を有すると共に、後方から前方に向けて挿入される前記各端子（３０）の前記電気接続部（３１）をそれぞれ収容する複数の端子収容孔（１５）を有し、前記各端子収容孔（１５）の後端開口が、前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内底面（１４ａ）に設けられたコネクタハウジング（１０）と、
前記各端子収容孔（１５）に収容される前記端子（３０）のストレートピン部（３２）に対応した複数の貫通した端子保持孔（４３）を有し、前記リヤホルダ収容凹部（１４）に嵌合固定されることで、前記各端子（３０）のストレートピン部（３２）を前記端子保持孔（４３）にそれぞれ挿通させて前記コネクタハウジング（１０）の後方へ突き出させ、それにより、前記ストレートピン部（３２）を前記端子保持孔（４３）によって保持すると共に前記端子（３０）を抜け止めする平板状のリヤホルダ（４０）と、
を備え、
前記リヤホルダ（４０）の外周側面（４１ｂ）と前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内周側面（１４ｂ）とに、前記リヤホルダ収容凹部（１４）に前記リヤホルダ（４０）を嵌合させた際に互いに係合して前記リヤホルダ（４０）を固定する係合部（係合爪部５０）と被係合部（被係合爪部２０）とがそれぞれ設けられたコネクタ（１）であって、
前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内周と前記リヤホルダ（４０）の外周の前記リヤホルダ（４０）の嵌合方向から見た輪郭形状が、前記リヤホルダ（４０）の中心（Ｌ）に対して点対称の略矩形状に形成され、
前記リヤホルダ（４０）の平板部（４１）の表面である後面（４１ａ）の一部に、該平板部（４１）の後面（４１ａ）より突出した盛り上がり部（４２）が設けられると共に、該盛り上がり部（４２）の位置に前記端子保持孔（４３）が設けられ、
前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内底面（１４ａ）と前記リヤホルダ（４０）の裏面である前面（４１ｅ）に、前記リヤホルダ（４０）の前面（４１ｅ）が前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内底面（１４ａ）と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部（１４）に前記リヤホルダ（４０）が嵌合されるときに嵌合を許容し、反対に、前記リヤホルダ（４０）の表面である後面（４１ａ）が前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内底面（１４ａ）と対向する向きで前記リヤホルダ収容凹部（１４）に前記リヤホルダ（４０）が嵌合されるときに嵌合を阻止する裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）が設けられ、
前記係合部（５０）及び被係合部（２０）と前記裏表誤装着防止部（裏表誤装着防止用凸部２５、裏表誤装着防止用凹部５５）とが、それぞれに前記リヤホルダ（４０）の中心（Ｌ）に対して点対称の位置に複数配置されていることを特徴とするコネクタ（１）。
［２］  前記リヤホルダ（４０）の外周側面（４１ｂ）に設けられた係合部（５０）の内側に、前記リヤホルダ収容凹部（１４）の内周側面（１４ｂ）に設けられた被係合部（２０）と係合する際に、内側に撓むことで前記被係合部（２０）に対する前記係合部（５０）の係合を可能にする可撓壁（５１）と、該可撓壁（５１）の撓み空間を形成する逃げ孔（５２）とが設けられていることを特徴とする上記［１］に記載のコネクタ（１）。
［３］  前記逃げ孔（５２）が、前記係合部（５０）の幅方向に沿って平行に、且つ、前記係合部（５０）の幅以上の長さの長孔として設けられており、その長手方向の両端部（５２ａ）が円弧状に形成されていることを特徴とする上記［２］に記載のコネクタ（１）。
［４］  前記リヤホルダ（４０）の盛り上がり部（４２）を除く前記平板部（４１）の後面（４１ａ）が、前記リヤホルダ収容凹部（１４）に前記リヤホルダ（４０）を嵌合固定した状態で、前記コネクタハウジング（１０）の後端面（１２ａ）より低くなるように、前記平板部（４１）の厚みが設定されていることを特徴とする上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載のコネクタ（１）。
［５］  前記端子保持孔（４３）の前記平板部（４１）の前面（４１ｅ）側の開口部に、前記端子保持孔（４３）への前記ストレートピン部（３２）の挿入を案内する漏斗状の拾い部（４３ａ、４３ｂ）が設けられていることを特徴とする上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載のコネクタ（１）。
【００５２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【符号の説明】
【００５３】
１  コネクタ
１０  コネクタハウジング
１２ａ  後端面
１４  リヤホルダ収容凹部
１４ａ  内底面
１４ｂ  内周側面
１４ｄ  嵌合凹部
１５  端子収容孔
２０  被係合爪部（被係合部）
２５  裏表誤装着防止用凸部（裏表誤装着防止部）
３０  端子
３１  電気接続部
３２  ストレートピン部
４０  リヤホルダ
４１  平板部
４１ａ  後面（表面）
４１ｂ  外周側面
４１ｄ  嵌合凸部
４２  盛り上がり部
４３  端子保持孔
４３ａ  拾い部
４３ｂ  拾い部
５０  係合爪部（係合部）
５１  可撓壁
５２  逃げ孔
５５  裏表誤装着防止用凹部（裏表誤装着防止部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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