(57)【要約】【課題】オペレータが状態を容易に把握することが可能な中空ガイド軸体、並びに、そのような中空ガイド軸体を備える空気紡績装置及び紡績機を提供する。【解決手段】中空ガイド軸体７０は、繊維導入口７３が設けられた中空の本体部７１と、本体部７１に設けられた表示部７４と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維導入口が設けられた中空の本体部と、
前記本体部に設けられた表示部と、を備える、中空ガイド軸体。
【請求項２】
前記表示部は、文字及び記号から選ばれる１つ又は複数の組合せで表示を行う、請求項１記載の中空ガイド軸体。
【請求項３】
前記表示部は、色で表示を行う、請求項１又は２記載の中空ガイド軸体。
【請求項４】
前記表示部は、前記繊維導入口の大きさを表示する、請求項２又は３記載の中空ガイド軸体。
【請求項５】
前記表示部は、前記本体部の軸線方向に沿った線で表示を行う、請求項１〜４のいずれか一項記載の中空ガイド軸体。
【請求項６】
前記表示部は、前記本体部における所定位置を表示する、請求項５記載の中空ガイド軸体。
【請求項７】
前記本体部は、前記繊維導入口が設けられた先端部分と、前記先端部分よりも外径が大きい拡径部分と、を有し、
前記表示部は、前記本体部の外表面のうち、前記拡径部分の外表面に設けられている、請求項１〜６のいずれか一項記載の中空ガイド軸体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項記載の中空ガイド軸体と、
前記中空ガイド軸体の前記繊維導入口が配置される紡績室、及び前記紡績室に旋回空気流を発生させるために噴射される空気が通過するノズルが設けられたノズルブロックと、を備える、空気紡績装置。
【請求項９】
前記表示部は、前記本体部の軸線方向に沿った線で、前記本体部における所定位置を表示し、
前記線の数及び前記ノズルの数は、それぞれ、複数であり、
複数の前記線は、前記軸線方向から見た場合に、３６０度を前記ノズルの数で除した角度の範囲内に配列されている、請求項８記載の空気紡績装置。
【請求項１０】
前記中空ガイド軸体を前記本体部の軸線回りに異なる組付け角度で支持可能な支持体を更に備える、請求項９記載の空気紡績装置。
【請求項１１】
請求項８〜１０のいずれか一項記載の空気紡績装置と、
前記空気紡績装置で生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空ガイド軸体、空気紡績装置及び紡績機に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋回空気流によって繊維に撚りを与えて糸を生成する空気紡績装置には、繊維導入口が設けられた中空ガイド軸体が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような空気紡績装置においては、オペレータが中空ガイド軸体の状態を容易に把握することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、オペレータが状態を容易に把握することが可能な中空ガイド軸体、並びに、そのような中空ガイド軸体を備える空気紡績装置及び紡績機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の中空ガイド軸体は、繊維導入口が設けられた中空の本体部と、本体部に設けられた表示部と、を備える。
【０００７】
この中空ガイド軸体によれば、オペレータが表示部を確認することで中空ガイド軸体の状態を容易に把握することができる。
【０００８】
本発明の中空ガイド軸体では、表示部は、文字及び記号から選ばれる１つ又は複数の組合せで表示を行ってもよい。これによれば、種々の情報を適切に表示することができる。
【０００９】
本発明の中空ガイド軸体では、表示部は、色で表示を行ってもよい。これによれば、種々の情報を適切に表示することができる。
【００１０】
本発明の中空ガイド軸体では、表示部は、繊維導入口の大きさを表示してもよい。これによれば、生成する糸の種類に応じた繊維導入口であるか否かを容易に把握することができる。
【００１１】
本発明の中空ガイド軸体では、表示部は、本体部の軸線方向に沿った線で表示を行ってもよい。これによれば、種々の情報を適切に表示することができる。
【００１２】
本発明の中空ガイド軸体では、表示部は、本体部における所定位置を表示してもよい。これによれば、空気紡績装置における中空ガイド軸体の組付け状態が適切であるか否かを容易に把握することができる。
【００１３】
本発明の中空ガイド軸体では、本体部は、繊維導入口が設けられた先端部分と、先端部分よりも外径が大きい拡径部分と、を有し、表示部は、本体部の外表面のうち、拡径部分の外表面に設けられていてもよい。これによれば、オペレータが表示部を容易に確認することができる。中空ガイド軸体が空気紡績装置に組み付けられた際に繊維が表示部に接触し難いため、表示部自体の劣化及び紡績品質の低下を抑制することができる。
【００１４】
本発明の空気紡績装置は、上記中空ガイド軸体と、中空ガイド軸体の繊維導入口が配置される紡績室、及び紡績室に旋回空気流を発生させるために噴射される空気が通過するノズルが設けられたノズルブロックと、を備える。
【００１５】
この空気紡績装置では、オペレータが中空ガイド軸体の状態を容易に把握することができる。
【００１６】
本発明の空気紡績装置では、表示部は、本体部の軸線方向に沿った線で、本体部における所定位置を表示し、線の数及びノズルの数は、それぞれ、複数であり、複数の線は、軸線方向から見た場合に、３６０度をノズルの数で除した角度の範囲内に配列されていてもよい。例えばカーボンを含んだ繊維等、繊維の種類によっては、複数のノズルのそれぞれに対応するように、中空ガイド軸体の繊維導入口に複数の溝が、紡績動作を行ったことに起因して形成される場合がある。そのような場合に備え、空気紡績装置の所定部品等、何らかの基準に対して、中空ガイド軸体の複数の線のそれぞれを合わせるように、定期的にメンテナンスを行うことで、紡績品質の低下を抑制しつつ、中空ガイド軸体の延命化を図ることができる。
【００１７】
本発明の空気紡績装置は、中空ガイド軸体を本体部の軸線回りに異なる組付け角度で支持可能な支持体を更に備えてもよい。これによれば、空気紡績装置の所定部品等、何らかの基準に対して、中空ガイド軸体の複数の線のそれぞれを容易に合わせることができる。
【００１８】
本発明の紡績機は、上記空気紡績装置と、空気紡績装置で生成された糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。
【００１９】
この紡績機では、オペレータが中空ガイド軸体の状態を容易に把握することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、オペレータが状態を容易に把握することが可能な中空ガイド軸体、並びに、そのような中空ガイド軸体を備える空気紡績装置及び紡績機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態の紡績機の正面図である。
【図２】図１の紡績機の紡績ユニットの側面図である。
【図３】図２の紡績ユニットの空気紡績装置の断面図である。
【図４】図３の空気紡績装置の中空ガイド軸体の側面図である。
【図５】図３の空気紡績装置の中空ガイド軸体周辺部分の側面図である。
【図６】図３の空気紡績装置の中空ガイド軸体周辺部分の平面図である。
【図７】図３の空気紡績装置の中空ガイド軸体周辺部分の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００２４】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置４１と、表示画面４２と、入力キー４３と、が設けられている。機台制御装置４１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面４２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー４３を用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２５】
図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。
【００２６】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。各ローラ対１４，１５，１６及び１７は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１６のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１６のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。
【００２７】
空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。
【００２８】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。
【００２９】
ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。
【００３０】
糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。
【００３１】
巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。
【００３２】
糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸３１によって回動可能に支持されており、空気紡績装置７からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸３２によって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、圧縮空気を用いるスプライサ、種糸を用いるピーサー、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。
【００３３】
糸継台車３が糸継ぎ動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアーシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。
【００３４】
上述した空気紡績装置７について、より詳細に説明する。以下、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における上流側を単に「上流側」といい、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行方向における下流側を単に「下流側」という。
【００３５】
図３に示されるように、空気紡績装置７は、ノズルブロック５０と、中空ガイド軸体ユニット６０と、を備えている。
【００３６】
ノズルブロック５０は、繊維案内部５１と、旋回空気流発生部５２と、を有している。繊維案内部５１には、ドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを案内する案内孔５１ａが設けられている。旋回空気流発生部５２には、紡績室５３、複数の第１ノズル（ノズル）５４、及び開口部５５が設けられている。紡績室５３では、案内孔５１ａを介して導入された繊維束Ｆが旋回空気流によって旋回させられる。複数の第１ノズル５４は、紡績室５３の周囲に等角度間隔で配列されている。各第１ノズル５４からは、紡績室５３に旋回空気流を発生させるために空気が噴射される。つまり、紡績室５３に旋回空気流を発生させるために噴射される空気が各第１ノズル５４を通過する。開口部５５は、紡績室５３と一続きであり、下流側に向かって拡げられている。紡績室５３内には、繊維案内部５１によって保持されたニードル５６の先端部５６ａが位置している。
【００３７】
中空ガイド軸体ユニット６０は、中空ガイド軸体７０と、案内パイプ６１と、支持部材（支持体）６２と、固定部材（支持体）６３と、空気供給管６４と、を有している。
【００３８】
中空ガイド軸体７０は、例えばセラミックからなる中空の本体部７１を有している。本体部７１は、円錐台状の外形を有する先端部分７１ａと、円柱状の外形を有する基端部分（拡径部分）７１ｂと、先端部分７１ａと基端部分７１ｂとを接続する円錐台状の外形を有する中間部分（拡径部分）７１ｃと、を含んでいる。本体部７１は、外径が下流側に向かって大きくなるように形成されている。つまり、中間部分７１ｃ及び基端部分７１ｂの外径は、先端部分７１ａの外径よりも大きい。先端部分７１ａには、上流側及び中間部分７１ｃの内側に開口する繊維導入路７２が設けられている。繊維導入路７２の上流側の開口部は、繊維導入口７３である。基端部分７１ｂの下流側の端部には、フランジ７１ｄが設けられている。
【００３９】
案内パイプ６１は、円筒状の部材である。案内パイプ６１には、上流側及び下流側に開口する糸通路６１ａが設けられている。糸通路６１ａの下流側の内径は、糸通路６１ａの上流側の内径よりも大きい。案内パイプ６１の上流側の端部には、複数の第２ノズル６５が設けられている。
【００４０】
支持部材６２は、円柱状の部材である。支持部材６２には、上流側に開口する収容孔６２ａ、及び下流側に開口する糸導出路６２ｂが設けられている。糸導出路６２ｂの径は、案内パイプ６１の糸通路６１ａの下流側の部分の径と略等しく、収容孔６２ａの径よりも小さい。糸導出路６２ｂの上流側の端部は、収容孔６２ａの下流側の端部に接続されている。支持部材６２には、収容孔６２ａに連通する空気供給管６４が取り付けられている。支持部材６２の上流側の端部には、雄ねじ６２ｃが形成されている。
【００４１】
固定部材６３は、フランジ６３ａが設けられたキャップ状のナットである。中空ガイド軸体ユニット６０では、案内パイプ６１が支持部材６２の収容孔６２ａ内に配置され、中空ガイド軸体７０が案内パイプ６１の上流側の端部を覆うように支持部材６２の上流側の端部に配置されている。これにより、中空ガイド軸体７０の繊維導入路７２と案内パイプ６１の糸通路６１ａとが接続され、案内パイプ６１の糸通路６１ａと支持部材６２の糸導出路６２ｂとが接続されている。この状態で、固定部材６３は、中空ガイド軸体７０のフランジ７１ｄに係合しつつ、支持部材６２の雄ねじ６２ｃに螺合している。
【００４２】
中空ガイド軸体７０は、支持部材６２の雄ねじ６２ｃに対する固定部材６３の螺合を緩めることで、本体部７１の軸線回りに回転する。つまり、支持部材６２及び固定部材６３は、中空ガイド軸体７０を本体部７１の軸線回りに異なる組付け角度で支持可能である。なお、固定部材６３が支持部材６２に対して着脱可能であるため、中空ガイド軸体７０を容易に交換することができる。
【００４３】
中空ガイド軸体ユニット６０においては、中空ガイド軸体７０の本体部７１のうち、先端部分７１ａ、及び中間部分７１ｃの上流側の部分が、旋回空気流発生部５２の開口部５５内に隙間を介して配置され、中空ガイド軸体７０の繊維導入口７３が、紡績室５３に配置されている。空気紡績装置７の紡績動作中は、固定部材６３のフランジ６３ａが、ノズルブロック５０を支持する枠状のホルダ５７に当接することで、紡績室５３に対して中空ガイド軸体７０が位置決めされている。
【００４４】
以上のように構成された空気紡績装置７の紡績動作について説明する。紡績動作の開始時には、複数の第１ノズル５４から紡績室５３に空気が噴射されると共に、複数の第２ノズル６５から案内パイプ６１の糸通路６１ａに空気が噴射される。これにより、ドラフト装置６から案内孔５１ａを介して紡績室５３に導入された繊維束Ｆは、案内パイプ６１の糸通路６１ａ及び支持部材６２の糸導出路６２ｂを通って、下流側に導出される。なお、各第２ノズル６５から噴射される空気は、空気供給管６４、支持部材６２の収容孔６２ａ内における案内パイプ６１の外側の空間、中空ガイド軸体７０の基端部分７１ｂ及び中間部分７１ｃの内側における案内パイプ６１の外側の空間を介して、供給される。
【００４５】
その後、複数の第１ノズル５４から紡績室５３への空気の噴射が継続され、複数の第２ノズル６５から案内パイプ６１の糸通路６１ａへの空気の噴射が停止される。これにより、旋回空気流によって繊維束Ｆの繊維端が中空ガイド軸体７０の先端部分７１ａ周囲で反転されて旋回させられ、紡績室５３において繊維束Ｆに実撚りが掛けられる。繊維束Ｆに実撚りが掛けられた糸Ｙは、案内パイプ６１の糸通路６１ａ及び支持部材６２の糸導出路６２ｂを通って、下流側に導出される。この紡績動作中、複数の第１ノズル５４から紡績室５３に噴射された空気は、中空ガイド軸体７０と旋回空気流発生部５２の開口部５５との間の隙間を介して、ホルダ５７に設けられた減圧室５８に流入し、糸Ｙにならなかった繊維と共に排出される。
【００４６】
なお、中空ガイド軸体ユニット６０は、例えば空気紡績装置７のクリーニング動作時及び／又は紡績動作の停止時等に、固定部材６３のフランジ６３ａがホルダ５７から離間するように、エアーシリンダ等のアクチュエータによって移動させられる。
【００４７】
上述した中空ガイド軸体７０について、より詳細に説明する。図４に示されるように、中空ガイド軸体７０は、本体部７１に設けられた表示部７４を更に備えている。表示部７４は、中空ガイド軸体７０の種類を表示する第１表示部７４ａと、本体部７１における所定位置を表示する第２表示部７４ｂと、を有している。表示部７４は、本体部７１の外表面（本体部７１の軸線方向における両端面を除く外側の表面）に設けられている。より具体的には、第１表示部７４ａは、中間部分７１ｃの外表面に設けられている。第２表示部７４ｂは、基端部分７１ｂから中間部分７１ｃの一部にかけて、基端部分７１ｂ及び中間部分７１ｃの外表面に設けられている。このような表示部７４の形成は、例えばレーザマーキングによって実施される。
【００４８】
第１表示部７４ａは、文字及び記号から選ばれる１つ又は複数の組合せで、繊維導入口７３の大きさ（径）及び／又は本体部７１の材質を表示している。例えば、Ｆ，Ｍ，Ｃ，Ｘ等のアルファベットによって、繊維導入口７３の大きさが示される。１，２，３等の数字によって、本体部７１の材質が示される。
【００４９】
第２表示部７４ｂは、本体部７１の軸線回りに沿って（本体部７１の軸線Ｌを中心線とする周方向に沿って）配列された複数の線で、本体部７１における複数の所定位置を表示している。各線は、本体部７１の軸線方向（軸線Ｌに平行な方向）に延在している。複数の線は、本体部７１の軸線方向から見た場合に、３６０度を第１ノズル５４の数で除した角度の範囲内に配列されている。隣り合う線の角度間隔は等しい。例えば、線の数が３本であり、第１ノズル５４の数が４つである場合には、３本の線は、本体部７１の軸線方向から見た場合に９０度の範囲内に配列されており、隣り合う線の角度間隔は、本体部７１の軸線方向から見た場合に３０度である（図６参照）。
【００５０】
以上、説明したように、中空ガイド軸体７０では、本体部７１の外表面に表示部７４が設けられている。したがって、オペレータが表示部７４を容易に確認することができ、中空ガイド軸体７０の状態を容易に把握することができる。特に、図５及び図６に示されるように、中空ガイド軸体７０が空気紡績装置７に組み付けられた状態においても、表示部７４が固定部材６３によって完全に隠されることがないため、オペレータが中空ガイド軸体７０の状態を容易に把握することができる。
【００５１】
中空ガイド軸体７０では、第１表示部７４ａが、文字及び記号から選ばれる１つ又は複数の組合せで、繊維導入口７３の大きさを表示している。これにより、繊維導入口７３の大きさが適切に表示されるので、生成する糸Ｙの種類に応じた繊維導入口７３であるか否かを容易に把握することができる。
【００５２】
中空ガイド軸体７０では、第２表示部７４ｂが、本体部７１の軸線方向に沿った線で、本体部７１における所定位置を表示している。これにより、本体部７１における所定位置が適切に表示されるので、空気紡績装置７における中空ガイド軸体７０の組付け状態が適切であるか否かを容易に把握することができる。
【００５３】
中空ガイド軸体７０では、表示部７４が、先端部分７１ａよりも外径が大きい中間部分７１ｃ及び基端部分７１ｂの外表面に設けられていている。これにより、空気紡績装置７の紡績動作中に繊維が表示部７４に接触し難いため、表示部７４自体の劣化及び紡績品質の低下を抑制することができる。
【００５４】
空気紡績装置７では、第２表示部７４ｂが、複数の線で、本体部７１における複数の所定位置を表示しており、複数の線は、本体部７１の軸線方向から見た場合に、３６０度を第１ノズル５４の数で除した角度の範囲内に配列されている。例えばカーボンを含んだ繊維等、繊維の種類によっては、本体部７１の繊維導入口７３に、摩耗に起因する複数の溝が形成される場合がある。このような溝は、紡績動作を行ったことに起因して複数の第１ノズル５４に対応するように形成され、紡績品質を低下させる原因となる。そのような場合に備え、図７の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、例えば空気供給管６４に対して、中空ガイド軸体７０の各線を合わせるように、定期的にメンテナンスを行うことで、紡績品質の低下を抑制しつつ、中空ガイド軸体７０の延命化を図ることができる。
【００５５】
空気紡績装置７では、支持部材６２及び固定部材６３が、中空ガイド軸体７０を本体部７１の軸線回りに異なる組付け角度で支持可能である。これにより、空気紡績装置７の所定部品（例えば空気供給管６４）等、何らかの基準に対して、中空ガイド軸体７０の各線を容易に合わせることができる。なお、３６０度を第１ノズル５４の数で除した角度の範囲内に複数の線が配列されているため、中空ガイド軸体７０を本体部７１の軸線回りに回転させて位置合わせした際に、本体部７１の繊維導入口７３において摩耗に起因する溝が形成される位置が重なることがない。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００５７】
上記実施形態では、表示部７４が、文字及び記号から選ばれる１つ又は複数の組合せ（以下、「文字等」という）で、繊維導入口７３の大きさを表示したが、表示部７４は、複数種の色で、繊維導入口７３の大きさを表示してもよい。この場合にも、繊維導入口７３の大きさが適切に表示されるので、生成する糸Ｙの種類に応じた繊維導入口７３であるか否かを容易に把握することができる。なお、この場合、表示部７４は、予め定められた色を有する図形（例えば、丸又は多角形）で繊維導入口７３の大きさを表示する。
【００５８】
表示部７４は、文字等で、繊維導入口７３の大きさ以外の情報の表示、又は繊維導入口７３の大きさを含む情報の表示を行ってもよい。表示部７４は、色で、繊維導入口７３の大きさ以外の情報の表示、又は繊維導入口７３の大きさを含む情報の表示を行ってもよい。表示部７４は、文字等と色との組合せで、繊維導入口７３の大きさ以外の情報の表示、又は繊維導入口７３の大きさを含む情報の表示を行ってもよい。このように、表示部７４は、種々の情報を適切に表示することができる。
【００５９】
表示部７４は、本体部７１の軸線方向に沿った線で、本体部７１における所定位置以外の情報の表示、又は本体部７１における所定位置を含む情報の表示を行ってもよい。このように、表示部７４は、種々の情報を適切に表示することができる。
【００６０】
上記実施形態では、表示部７４が第１表示部７４ａ及び第２表示部７４ｂを有していたが、第１表示部７４ａ及び第２表示部７４ｂのいずれか１つが省略されてもよい。第１表示部７４ａに用いられる文字は、大文字のアルファベットに限らず、小文字のアルファベットでもよい。第１表示部７４ａに用いられる文字は、漢字等、所定の国の文字でもよい。第１表示部７４ａに用いられる文字の数は、３文字以上でもよい。第１表示部７４ａは、繊維導入口７３の径以外の情報を表示してもよい。例えば、第１表示部７４ａは、推奨される繊維の種類、及び／又は、生成する糸の番手を表示してもよい。
【００６１】
上記実施形態では、表示部７４が、複数の線で、本体部７１における所定位置を表示したが、表示部７４は、１本の線で、本体部７１における所定位置を表示してもよい。この場合にも、当該１本の線を指標として、本体部７１の繊維導入口７３において摩耗に起因する溝が形成される位置が重ならないように、中空ガイド軸体７０を本体部７１の軸線回りに回転させて位置合わせすることができる。表示部７４は、線の他、点、或いは三角形等の多角形の頂点で、本体部７１における所定位置を表示してもよい。
【００６２】
表示部７４は、本体部７１の軸線方向から見た場合に、繊維導入口７３の両側に設けられていてもよい。この場合には、例えば、中空ガイド軸体７０が本体部７１の軸線回りにどのような向きで組み付けられていても、オペレータが中空ガイド軸体７０の状態を容易に把握することができる。
【００６３】
糸継装置２６がピーサーである場合、第２ノズル６５は省略されてもよい。第１ノズル５４の数は、４つに限定されず、３つ又は５つ等でもよい。
【００６４】
上記実施形態では、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、先端部５６ａが紡績室５３内に位置するように繊維案内部５１によってニードル５６が保持されていたが、当該構成は必須ではない。一例として、空気紡績装置７は、ニードル５６に代えて、繊維案内部５１の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止する構成を採用してもよい。
【００６５】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００６６】
紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００６７】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００６８】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００６９】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１…紡績機、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、５０…ノズルブロック、５４…第１ノズル（ノズル）、６２…支持部材（支持体）、６３…固定部材（支持体）、７０…中空ガイド軸体、７１…本体部、７１ａ…先端部分、７１ｂ…基端部分（拡径部分）、７１ｃ…中間部分（拡径部分）、７３…繊維導入口、７４…表示部、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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