(57)【要約】      （修正有）【課題】明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことができる方法を提供する。【解決手段】搬送される媒体に対して液体吐出ヘッド２２から紫外線硬化液体３０を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する工程と、読取り部を含み、かつベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射工程と、第１の紫外線照射工程の後、ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射工程と、を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される媒体に対して液体吐出ヘッドから紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する工程と、
前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射工程と、
前記第１の紫外線照射工程の後、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射工程と、
を有することを特徴とする記録方法。
【請求項２】
前記読取り部が、少なくとも文字または認識コードを含む請求項１に記載の記録方法。
【請求項３】
前記第２の紫外線照射工程において、前記媒体の全体に紫外線を照射する請求項１又は２に記載の記録方法。
【請求項４】
前記第１の紫外線照射工程において、前記読取り部を形成する紫外線硬化液体の内部まで硬化させない量の紫外線を照射する請求項３に記載の記録方法。
【請求項５】
媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された前記媒体に紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する液体吐出ヘッドと、
前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、
前記第１の紫外線照射手段の下流で、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射手段と、
を備えたことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
前記搬送手段により搬送される前記媒体の位置を検知する位置検出手段を備え、
前記位置検出手段からの前記媒体の位置情報をもとに、前記液体吐出ヘッドによる紫外線硬化液体の吐出と、前記第１の紫外線照射手段による紫外線の照射と、を行う請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記位置検出手段からの前記媒体の位置情報をもとに、前記第２の紫外線照射手段による紫外線の照射を行う請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記第１の紫外線照射手段と前記第２の紫外線照射手段として共通の紫外線照射装置が用いられ、
前記第１の紫外線照射手段としての使用時に、前記ベタ記録領域への紫外線の照射を防ぐマスクが用いられる請求項５〜７のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項９】
前記第２の紫外線照射手段が、前記媒体の全体に紫外線を照射する請求項５〜８のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記第２の紫外線照射手段による紫外線の照射量が、前記第１の紫外線照射手段による紫外線の照射量よりも多い請求項９に記載の記録装置。
【請求項１１】
前記第１の紫外線照射手段による紫外線の照射量が、前記読取り部を形成する紫外線硬化液体の内部まで硬化させない照射量である請求項１０に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録方法および記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紫外線硬化インクをインクジェットにより媒体上に吐出した後、吐出された紫外線硬化インクに対して紫外線照射ランプにより紫外線を照射することで、紫外線硬化インクを硬化させる印刷方法が知られている。該印刷方法は、紙以外の各種媒体への印刷も可能であり、現在広く使われている。該印刷方法を実施する装置として、例えば特許文献１に開示されたインクジェットプリンタが挙げられる。該インクジェットプリンタでは、媒体上に吐出された紫外線硬化インク全体に対して紫外線を照射する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１００４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
印刷により得られる記録物の一例について、図１を用いて説明する。図１に示されるラベル１は、ベースラベル２に記録データ３の内容が記録されたものである。記録データ３は、文字部１１と認識コード部１２を含む読取り部１０と、領域全体が塗りつぶされたベタ記録領域１４とを含む。ここで、読取り部１０とは、ユーザが情報を読取る部分であり、文字の他に、バーコードや２次元コード、ＱＲコード（登録商標）といった認識コードも含まれる。このため、読取り部１０は情報の読み取り性の観点から明瞭な輪郭を有することが要求される。一方、ベタ記録領域１４とは、ラベル１のデザイン上塗りつぶされた領域を指し、ユーザが読取る情報はない。このため、ベタ記録領域１４はラベルの美観を損なわない観点から平滑な表面を有することが要求される。
【０００５】
このようなデザインのラベル１を前記印刷方法により紫外線硬化インクを用いて作製した場合、吐出された紫外線硬化インクが媒体上で滲む場合がある。このため、１枚のラベル上において、明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことができない。
【０００６】
本発明は、明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことができる方法と、該方法を実施できる装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る記録方法は、搬送される媒体に対して液体吐出ヘッドから紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する工程と、
前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射工程と、
前記第１の紫外線照射工程の後、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射工程と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る記録装置は、媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送された前記媒体に紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する液体吐出ヘッドと、
前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、
前記第１の紫外線照射手段の下流で、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る方法により得られる記録物の一例であるラベルを示す図である。
【図２】媒体に付与された紫外線硬化液体を、紫外線硬化液体の吐出方向から見た図である。
【図３】媒体に付与された紫外線硬化液体を媒体の断面方向から見た図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る記録装置を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係る記録装置を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係る記録装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［記録方法］
本発明に係る記録方法は、搬送される媒体に対して液体吐出ヘッドから紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する工程を含む。また、該方法は、前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射工程を含む。さらに、該方法は、前記第１の紫外線照射工程の後、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射工程を含む。
【００１２】
本発明に係る方法によれば、第１の紫外線照射工程において、明瞭な輪郭が要求される読取り部を先に硬化させ、第２の紫外線照射工程において、一定時間が経過することで表面が平滑となったベタ記録領域を硬化できる。したがって、１枚のラベルにおいて、紫外線硬化液体を用いて、明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことが可能となる。なお、特許文献１に開示された装置では、ラベル１枚に対して一様に紫外線を照射するため、記録領域に応じて硬化までの時間を調整することができない。以下、本発明に係る実施形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１に、本発明に係る方法により得られる記録物の一例であるラベルを示す。ラベル１は、媒体であるベースラベル２に記録データ３の内容を、紫外線硬化液体を用いて記録したものである。ラベル１には、文字部１１と認識コード部１２を含む読取り部１０と、紫外線硬化液体により埋め尽くされた領域であるベタ記録領域１４とが形成されている。媒体であるベースラベル２の材質は特に限定されないが、例えば普通紙などの紙類や、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエステル、ポリプロピレンなどの樹脂材料等を用いることができる。
【００１４】
文字部と認識コード部を含む読取り部は、ユーザが読みやすいようにその輪郭が明瞭であることが要求される。読取り部の輪郭を明瞭にする方法について、図２を用いて説明する。図２（ａ）および（ｂ）は、媒体に付与された紫外線硬化液体を、紫外線硬化液体の吐出方向から見た図である。紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を短くすると、図２（ａ）に示されるように、付与された紫外線硬化液体は滲む前に硬化される。その結果、図２（ｃ）に示されるように、明瞭な輪郭を持つ文字が形成される。一方、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を長くすると、図２（ｂ）に示されるように、付与された紫外線硬化液体は滲んだ状態で硬化される。その結果、図２（ｄ）に示されるように、輪郭のぼやけた文字が形成される。したがって、読取り部の輪郭を明瞭にするには、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を短くすることが有効である。
【００１５】
一方、ベタ記録領域にはユーザに必要な情報が含まれておらず、ベタ記録領域はデザインの観点から記録されるため、ラベルの美観を損なわないことが要求される。ラベルの美観が損なわれる要因としては、ベタ記録領域の表面に存在する凹凸によるスジやムラが挙げられる。ベタ記録領域の表面を平滑にする方法について、図３を用いて説明する。図３（ａ）および（ｂ）は、媒体に付与された紫外線硬化液体を媒体の断面方向から見た図である。紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を短くすると、図３（ａ）に示されるように、紫外線硬化液体の表面の凹凸によるスジやムラが目立ったまま硬化される。その結果、図３（ｃ）に示されるように、ベタ記録領域の表面においてスジやムラが目立ちやすくなり、美観が損なわれる。一方、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を長くすると、図３（ｂ）に示されるように、紫外線硬化液体の表面が平坦に近い状態で硬化される。その結果、図３（ｄ）に示されるように、ベタ記録領域の表面に存在していたスジやムラが埋められ、平滑になる。したがって、ベタ記録領域の表面を平滑にするには、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから紫外線を照射するまでの時間を長くすることが有効である。
【００１６】
このような観点から、本発明では、第１の紫外線照射工程において、明瞭な輪郭が要求される読取り部を先に硬化させ、第２の紫外線照射工程において、一定時間が経過することで表面が平滑となったベタ記録領域を硬化する。即ち、第１の紫外線照射工程では、少なくとも読取り部を含み、かつベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する。また、第２の紫外線照射工程では、少なくともベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する。なお、第２の紫外線照射工程では、読取り部およびベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射してもよく、媒体全体に紫外線を照射してもよい。また、第２の紫外線照射工程において媒体全体に紫外線を照射する場合には、第１の紫外線照射工程において、読取り部を形成する紫外線硬化液体の内部まで硬化させない量、即ち読取り部を形成する紫外線硬化液体の表面のみを硬化できる量の紫外線を照射することが、第１の紫外線照射工程における紫外線の照射量を低減できるため好ましい。
【００１７】
なお、紫外線硬化液体の組成にもよるが、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから第１の紫外線照射工程において紫外線を照射するまでの時間は、例えば０．１〜１．０秒とすることができる。また、紫外線硬化液体が媒体に付与されてから第２の紫外線照射工程において紫外線を照射するまでの時間は、例えば１．５〜５．０秒とすることができる。
【００１８】
また、紫外線硬化液体の組成にもよるが、第１の紫外線照射工程において、読取り部を形成する紫外線硬化液体の内部まで硬化させない紫外線の照射量としては、例えば３０〜６５ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。また、第２の紫外線照射工程における紫外線の照射量としては、例えば１００〜２５０ｍＪ／ｃｍ２とすることができる。
【００１９】
［記録装置］
本発明に係る記録装置は、媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送された前記媒体に紫外線硬化液体を吐出して、読取り部およびベタ記録領域を形成する液体吐出ヘッドとを備える。また、該装置は、前記読取り部を含み、かつ前記ベタ記録領域を含まない領域に紫外線を照射する第１の紫外線照射手段と、前記第１の紫外線照射手段の下流で、前記ベタ記録領域を含む領域に紫外線を照射する第２の紫外線照射手段とを備える。本発明に係る記録装置を用いることで、本発明に係る記録方法を好適に実施することができる。
【００２０】
（第１の実施形態）
以下、図４を用いて、本発明に係る記録装置の一実施形態を説明する。媒体である記録テープ２０は、図１におけるベースラベル２が連なってテープ状になったものであり、搬送手段によって搬送される。記録装置５は、記録テープ２０の搬送方向上流側から下流側に向けて順に、液体吐出ヘッド２２と、第１の紫外線照射手段４０と、第２の紫外線照射手段４２とを備える。液体吐出ヘッド２２は、搬送中の記録テープ２０に向けて紫外線硬化液体３０を吐出する。第１の紫外線照射手段４０は、記録テープ２０上に付与された紫外線硬化液体３１のうち読取り部にのみ紫外線を照射する。ここで、「読取り部にのみ」とは、読取り部の文字部や認識コード部のみではなく、文字部や認識コード部の近辺に存在する紫外線硬化液体３１が付与されていない領域を含んでもよい。該紫外線の照射量は、読取り部の滲みを防ぎ、かつ紫外線の照射量を低減する観点から、付与された紫外線硬化液体３１の内部まで硬化させない量、即ち付与された紫外線硬化液体３１の表面のみが硬化している状態（以下、半乾きとも示す）となる量が好ましい。第２の紫外線照射手段４２は、読取り部およびベタ記録領域を含む記録テープ２０全体に紫外線を照射する。即ち、媒体全体に紫外線を照射する。該紫外線の照射量は、第１の紫外線照射手段４０により紫外線が照射されなかったベタ記録領域が完全に硬化する量とすることができる。該量の紫外線を記録テープ２０全体に照射することで、ベタ記録領域が完全に硬化し、さらに半乾きの状態であった読取り部も完全に硬化させることができる。このように、第２の紫外線照射手段４２による紫外線の照射量は、第１の紫外線照射手段４０による紫外線の照射量よりも多いことが好ましい。
【００２１】
液体吐出ヘッド２２としては、インクジェット記録ヘッドを用いることが好ましい。インクジェット記録ヘッドとしては、例えばピエゾ型、サーマル型等を用いることができる。液体吐出ヘッド２２は紫外線硬化液体３０を吐出し、紫外線硬化液体３０は記録テープ２０上に着弾し、付与された紫外線硬化液体３１の集合体が画像を形成する。
【００２２】
第１の紫外線照射手段４０および第２の紫外線照射手段４２としては、メタルハライドランプ、水銀ランプ、紫外線ＬＥＤランプ、紫外線レーザー等を用いることができる。第１の紫外線照射手段４０と第２の紫外線照射手段４２には同じ種類の紫外線照射手段が用いられてもよく、異なる種類の紫外線照射手段が用いられてもよい。第１の紫外線照射手段４０は読取り部が直下にあるときにのみ点灯し、それ以外のときは消灯する。このとき、読取り部以外の領域に紫外線を照射しないように、第１の紫外線照射手段４０は局所的に紫外線を照射できる光源であることが好ましい。また、マスクを用いて読取り部以外の領域への紫外線の照射を防いでもよい。第２の紫外線照射手段４２は常時点灯しており、記録テープ２０全体に紫外線を照射する。
【００２３】
記録テープ２０の搬送経路内には、図１におけるベースラベル２の位置を検知するために、エンコーダ２４と位置検出カメラ２６が設置されている。位置検出カメラ２６はベースラベル２を撮像し、その画像からベースラベル２の現在の位置を検出する。例えば、ベースラベル２の縁を画像処理によって検出し、その位置を割り出すことができる。また、エンコーダ２４によるパルス値から記録テープ２０の搬送距離を換算することができる。位置検出カメラ２６直下におけるベースラベル２の位置を基準にして、その位置からの搬送距離をエンコーダ２４から把握できるため、結果的にベースラベル２の搬送中の位置が経時的に検出できる。
【００２４】
ベースラベル２の搬送中の位置情報を液体吐出ヘッド２２へフィードバックすることで、ベースラベル２上の所望の部分に紫外線硬化液体３０を吐出することができる。また、ベースラベル２の位置情報から読取り部の位置も検出でき、この位置情報を第１の紫外線照射手段４０へフィードバックする。フィードバックデータをもとに、読取り部が第１の紫外線照射手段４０の直下にあるときのみ点灯し、紫外線を照射することで読取り部のみが半乾きの状態となる。なお、ベタ記録領域はその表面を平滑にする時間を確保するため、ここでは紫外線を照射しない。第２の紫外線照射手段４２は常時点灯させて、ベースラベル２の全領域に紫外線を照射し、付与された紫外線硬化液体３１を完全に硬化させる。
【００２５】
記録テープ２０上にはベースラベル２が連なっており、各ベースラベル２に対して上述した動作を行うことで、連続して記録を行うことができる。
【００２６】
（第２の実施形態）
本発明に係る記録装置の他の実施形態について図５を用いて説明する。搬送手段によって搬送される記録テープ２０の位置を検出するためのエンコーダ２４および位置検出カメラ２６、ならびに紫外線硬化液体３０を吐出する液体吐出ヘッド２２は、第１の実施形態と同様である。本実施形態に係る記録装置では、第１の紫外線照射手段４０で読取り部のみに紫外線を照射して読取り部を完全に硬化させ、その後第２の紫外線照射手段４２でベタ記録領域のみに紫外線を照射してベタ記録領域を完全に硬化させる。
【００２７】
第１の実施形態と同様に、エンコーダ２４と位置検出カメラ２６によるベースラベル２の位置情報から読取り部およびベタ記録領域の位置を検出する。この位置情報を液体吐出ヘッド２２、第１の紫外線照射手段４０および第２の紫外線照射手段４２へフィードバックする。フィードバックデータをもとに、第１の紫外線照射手段４０は読取り部が直下にあるときにのみ、第２の紫外線照射手段４２はベタ記録領域が直下にあるときにのみそれぞれ点灯し、読取り部およびベタ記録領域を完全に硬化させる。
【００２８】
第１の実施形態と比較して、第２の実施形態では第１の紫外線照射手段４０で読取り部を完全に硬化できる量の紫外線を照射するため、読取り部の硬化が保証できる。一方、第１の紫外線照射手段４０において読取り部を完全に硬化できる紫外線の照射量は、読取り部を半乾きにさせる紫外線の照射量よりも多い。そのため、第１の紫外線照射手段４０として、第１の実施形態の第１の紫外線照射手段４０よりも強い紫外線ＬＥＤランプ等を用いることができる。
【００２９】
（第３の実施形態）
本発明に係る記録装置の他の実施形態について図６を用いて説明する。図６（ａ）に示されるように、搬送手段によって搬送される記録テープ２０の位置を検出するためのエンコーダ２４および位置検出カメラ２６、ならびに紫外線硬化液体３０を吐出する液体吐出ヘッド２２は、第１の実施形態と同様である。本実施形態に係る記録装置では、第１の紫外線照射手段と第２の紫外線照射手段として、共通の紫外線照射手段４４が用いられる。また、共通の紫外線照射手段４４の第１の紫外線照射手段としての使用時には、ベタ記録領域への紫外線の照射を防ぐためにマスク５０が用いられる。マスク５０は、ベースラベル２の読取り部に対応する領域のみ紫外線を透過させるパターンを連続的につなげたものである。例えば、紫外線を遮断する樹脂材料を読取り部以外に対応する領域に同ピッチでコンベアベルト状に配置する形態や、読取り部に対応する領域のみ透明なフィルムを用いた形態が挙げられる。
【００３０】
図６（ａ）におけるマスク５０周辺の構成を図６（ｂ）に示す。なお、図６（ｂ）は図６（a）の下方向から見た図である。マスク５０はサーボモーターと連結した駆動ローラー５２と従動ローラー５４によって支持される。サーボモーターは、位置検出カメラ２６によるベースラベル２の位置とエンコーダ２４からの送り量のデータを受けて、回転する。これにより、マスク５０の透過部分が常に読取り部の直上に位置するように制御することができる。
【００３１】
共通の紫外線照射手段４４の下流側にはマスク５０は配置されず、ここで記録テープ２０の全領域に紫外線を照射する。したがって、第１の実施形態と同様に読取り部のみ先に半乾きにして明瞭な輪郭を形成し、ベタ記録領域を後から硬化させることで平滑な表面に仕上げることができる。
【実施例】
【００３２】
前記第１の実施形態に係る記録装置を用いた記録方法の具体例について、以下に説明する。なお、本発明に係る記録方法および記録装置は以下の実施例に限定されない。
【００３３】
インクジェット記録装置５は、搬送手段によって毎秒２００ｍｍの速度で記録テープ２０を搬送した。記録テープ２０としては、記録面がポリプロピレンで形成された樹脂フィルムのベースラベル２を連ねてテープ状にしたものを用いた。紫外線硬化液体である紫外線硬化インクとしては、感光性モノマーと光重合開始剤との混合物にカーボンブラックを加えた黒色インクを用いた。なお、インク色は文字部を形成するために、ベースラベル２の色地に合わせて選択した。インクジェット記録ヘッド２２としては、ピエゾ型で、吐出口の直径が２０μｍのものを使用した。第一の紫外線照射手段４０と第２の紫外線照射手段４２としては紫外線ＬＥＤランプを使用した。
【００３４】
インクジェット記録ヘッド２２から記録テープ２０に向けて、１２ピコリットルの紫外線硬化インク３０を吐出し、６００ｄｐｉの密度で、付与された紫外線硬化インク３１の集合体による画像を形成した。該画像には、読取り部とベタ記録領域が含まれる。第１の紫外線照射手段４０により、読取り部にのみ４０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、読取り部を半乾きにさせた。その後、第２の紫外線照射手段４２により、記録テープ２０全領域に１８０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、付与された紫外線硬化インク３１全てを硬化させた。
【００３５】
第１の紫外線照射手段４０によって紫外線を照射する範囲の記録テープ２０の搬送方向の長さは１０ｍｍであった。搬送速度が毎秒２００ｍｍ、紫外線照射量が４０ｍＪ／ｃｍ２であるため、紫外線ＬＥＤランプの照度を８００ｍＷ／ｃｍ２に設定した。また、第２の紫外線照射手段４２によって紫外線を照射する範囲の記録テープ２０の搬送方向の長さは１２０ｍｍであった。搬送速度が毎秒２００ｍｍ、紫外線照射量が１８０ｍＪ／ｃｍ２であるため、紫外線ＬＥＤランプの照度を１２０ｍＷ／ｃｍ２に設定した。
【００３６】
インクジェット記録ヘッド２２から吐出された紫外線硬化インク３０が記録テープ２０に着弾してから、第１の紫外線照射手段４０によって読取り部に紫外線が照射されるまでの時間は０．５秒とした。また、紫外線硬化インク３０が記録テープ２０に着弾してから、第２の紫外線照射手段４２によって記録テープ２０全領域に紫外線が照射されるまでの時間は２秒とした。本実施例では、搬送速度が毎秒２００ｍｍなので、インクジェット記録ヘッド２２から第１の紫外線照射手段４０までの距離ｄ１は１００ｍｍ、インクジェット記録ヘッド２２から第２の紫外線照射手段４２までの距離ｄ２は４００ｍｍであった。
【００３７】
上記方法により記録を行うことで、明瞭な輪郭を有する読取り部と、平滑な表面を有するベタ記録領域とが共存した記録を行うことができた。なお、読取り部の輪郭をより明瞭にしたい場合には、距離ｄ１をより短くすることができる。また、ベタ記録領域の表面をより平滑にしたい場合には、距離ｄ２をより長くすることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１    ラベル
２    ベースラベル
３    記録データ
５    記録装置（インクジェット記録装置）
１０  読取り部
１１  文字部
１２  認識コード部
１４  ベタ記録領域
２０  記録テープ
２２  液体吐出ヘッド（インクジェット記録ヘッド）
３０  紫外線硬化液体（紫外線硬化インク）
３１  付与された紫外線硬化液体（付与された紫外線硬化インク）
４０  第１の紫外線照射手段
４２  第２の紫外線照射手段
４４  共通の紫外線照射手段
５０  マスク
５２  駆動ローラー
５４  従動ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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