(57)【要約】【課題】優れた耐薬品性を有し、且つ耐熱性にも優れた熱可塑性樹脂からなる繊維を用いたフィルターを提供すること。【解決手段】熱可塑性樹脂として、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなる脂肪族ポリアミドを用い、特定の単繊維繊度を有する繊維を用いることによって得られる優れた耐薬品性と耐熱性を兼ね備えたフィルター。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなるポリアミド樹脂（ａ）からなるポリアミド繊維（Ａ）を含んでおり、該ポリアミド繊維（Ａ）の単繊維繊度が０．０００１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とするフィルター。
【請求項２】
ポリアミド繊維（Ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ）と他の熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を用いて製造されたものである請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
ポリアミド繊維（Ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ）を海島型複合繊維の島成分とし、他の熱可塑性樹脂を海島型複合繊維の海成分とした海島型複合繊維を用いて製造されたものである請求項１に記載のフィルター。
【請求項４】
他の熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種類の熱可塑性樹脂であって、該熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂（ａ）からなる複合繊維を用いて製造されたものである請求項２または請求項３に記載のフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアフィルター、液体フィルター、バグフィルター、精密濾過フィルター等のフィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルターには繊維製品からなるものが多く使用され、その繊維素材としては従来ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維などが多く使われてきた。一般に繊維を素材とするフィルターは安価であり、構成繊維の繊維径を選択することによって濾過精度をコントロールでき、またフィルター表面だけでなく、繊維間の空隙部に多くの粒子を捕捉することが出来るために濾過ライフが長いという長所を有している。しかしながら、そのフィルターの耐熱性や耐薬品性は構成繊維の特性に依存するため、これまでのポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維などを素材とするフィルターでは高温溶液、高温酸性溶液、高温アルカリ溶液などの溶解性・反応性の高い溶液では種々問題が生じることがあった。ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系繊維は耐熱性が低く、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維は耐アルカリ性が低い。また、ポリアミド系繊維は耐酸性が低いといったことから、それぞれ短所を持っており、耐熱性、耐薬品性の点でバランスの取れた素材を用いたフィルターがない。そこで、特殊ポリアミドを用いた繊維が提案されており（特許文献１）、耐熱性の点は満足されるものの、耐薬品性の点では十分とは言えず且つコストが高いといったことから、これらを満足するフィルターの開発が望まれているのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９１９１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、優れた耐薬品性を有し、且つ耐熱性にも優れた熱可塑性樹脂からなる繊維を用いたフィルターを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、熱可塑性樹脂として、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなる脂肪族ポリアミドを用い、特定の単繊維繊度を有する繊維を用いることによって、優れた耐薬品性と耐熱性を兼ね備えたフィルターとすることが出来ることを見出し、本発明に至った。
【０００６】
すなわち、第１の発明は、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなるポリアミド樹脂（ａ）からなるポリアミド繊維（Ａ）を含み、該ポリアミド繊維（Ａ）の単繊維繊度が０．０００１〜５ｄｔｅｘであることを特徴とするフィルターである。
【０００７】
また、第２の発明は、ポリアミド繊維（Ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ）と他の熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を用いて製造されたものである第１の発明に記載のフィルターである。
【０００８】
第３の発明は、ポリアミド繊維（Ａ）が、ポリアミド樹脂（ａ）を海島型複合繊維の島成分とし、他の熱可塑性樹脂を海島型複合繊維の海成分とした海島型複合繊維を用いて製造されたものである第１の発明に記載のフィルターである。
【０００９】
さらに、第４の発明は、前記した他の熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種類の熱可塑性樹脂であって、該熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂（ａ）からなる複合繊維を用いて製造されたものである第２の発明、及び第３の発明に記載のフィルターである。
【発明の効果】
【００１０】
以上に述べた手段によって、本発明は、優れた耐薬品性を有し、且つ耐熱性にも優れた、対象捕捉物の捕集性、通液・通気抵抗、及び機械的性能を兼備する熱可塑性樹脂からなる繊維を用いたフィルターを提供するものである。
【００１１】
第１の発明は、熱可塑性樹脂として、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなる脂肪族ポリアミド（ａ）を用いることで、耐薬品性、及び耐熱性を著しく高めることが出来、単繊維繊度が０．０００１〜５ｄｔｅｘの繊維とすることで、フィルターに用いた際の捕捉対象物の捕集性、通水・通気抵抗、機械的性能を確保することができる。
【００１２】
また、第２の発明は、ポリアミド繊維（Ａ）を、ポリアミド樹脂（ａ）と他の熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を用いて製造された繊維とすることで、耐薬品性、耐熱性を高めるとともに単繊維繊度をより細くし、緻密なフィルターとすることができる。
【００１３】
加えて、第３の発明は、ポリアミド繊維（Ａ）を、ポリアミド樹脂（ａ）を海島型複合繊維の島成分とし、他の熱可塑性樹脂を海島型複合繊維の海成分とした海島型複合繊維を用いて製造された繊維とすることで、第２の発明と同様、耐薬品性、耐熱性を高めるとともに単繊維繊度をより細くし、緻密なフィルターとすることが可能となる。
【００１４】
さらに、第４の発明は、前記した他の熱可塑性樹脂を、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、フッ素系樹脂から選ばれる少なくとも１種類の熱可塑性樹脂であって、該熱可塑性樹脂とポリアミド樹脂（ａ）からなる複合繊維を用いて製造された繊維とすることで、耐薬品性、耐熱性の高いフィルターとすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、特定の熱可塑性樹脂を用いた繊維を使用したフィルターに関し、耐薬品性、耐熱性に優れ、対象捕捉物の捕集性、通液・通気抵抗、及び機械的性能を兼備することを特徴としている。本発明に使用する特定の熱可塑性樹脂とは、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなるポリアミド樹脂（ａ）である。
【００１６】
本発明のポリアミド樹脂（ａ）の製造に用いられるシュウ酸源としては、シュウ酸ジエステルを採用でき、これらはアミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はなく、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジｎ−（またはｉ−）プロピル、シュウ酸ジｎ−（またはｉ−、またはｔ−）ブチル等の脂肪族１価アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジシクロヘキシル等の脂環式アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジフェニル等の芳香族アルコールのシュウ酸ジエステル等が挙げられる。該シュウ酸ジエステルの中でも炭素原子数が３を超える脂肪族１価アルコールのシュウ酸ジエステル、脂環式アルコールのシュウ酸ジエステル、芳香族アルコールのシュウ酸ジエステルが好ましく、その中でもシュウ酸ジブチル及びシュウ酸ジフェニルが特に好ましい。
【００１７】
一方、本発明のポリアミド樹脂（ａ）のジアミン成分としては１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物を用いる。１，９−ノナンジアミン成分と２−メチル−１，８−オクタンジアミン成分のモル比は、１：９９〜９９：１が好ましく、より好ましくは５：９５〜９５：５、さらに好ましくは５：９５〜４０：６０または６０：４０〜９５：５、特に好ましくは５：９５〜３０：７０または７０：３０〜９０：１０である。１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンを上記の特定量共重合することにより、低吸水性でありながら、溶融重合による高分子量化が可能で、成形可能温度幅が広く溶融成形性に優れ、且つ耐薬品性、耐加水分解性に優れたポリアミド樹脂が得られる。特に、該モル比が５：９５〜４０：６０、さらに５：９５〜３０：７０である場合、結晶性に優れるため、低吸水性及び力学特性に特に優れるとともに、液体及び／または気体（例えばアルコールなど）の透過性も低いという利点が得られる他、例えば１，９−ノナンジアミンの含有量が２−メチル−１，８−オクタンジアミンの含有量よりも多い場合と比べて吸水性がより低いという利点も有する。一方該モル比が６０：４０〜９５：５、さらに７０：３０〜９５：５、さらには７０：３０〜９０：１０である場合には、低吸水性及び力学特性が特に優れるとともに、良好な透明性が付与されるという利点が得られる。
【００１８】
本発明において用いるポリアミド樹脂（ａ）を製造する際には、本発明の効果を損なわない範囲で他のジカルボン酸成分を混合する事ができる。シュウ酸以外の他のジカルボン酸成分としては、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジメチルグルタル酸、３，３−ジエチルコハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸などの脂肪族ジカルボン酸、また、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸、さらにテレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，４−フェニレンジオキシジ酢酸、１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、ジ安息香酸、４，４’−オキシジ安息香酸、ジフェニルメタン−４，４’−ジカルボン酸、ジフェニルスルホン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸などを単独で、あるいはこれらの任意の混合物を重縮合反応時に添加することもできる。さらに、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸などの多価カルボン酸を溶融成形が可能な範囲内で用いることもできる。他のジカルボン酸成分の使用量は、ジカルボン酸成分全体の５モル％以下であることが好ましい。
【００１９】
また、本発明において用いるポリアミド樹脂（ａ）を製造する際には、本発明の効果を損なわない範囲で、他のジアミン成分を混合する事ができる。１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミン以外の他のジアミン成分としては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、１，４−ブタンジアミン、１，６−ヘキサンジアミン、１，８−オクタンジアミン、１，１０−デカンジアミン、１，１２−ドデカンジアミン、３−メチル−１，５−ペンタンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、２，４，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジアミン、５−メチル−１，９−ノナンジアミンなどの脂肪族ジアミン、さらにシクロヘキサンジアミン、メチルシクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミンなどの脂環式ジアミン、さらにｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−キシレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテルなどの芳香族ジアミンなどを単独で、あるいはこれらの任意の混合物を重縮合反応時に添加することもできる。他のジアミン成分の使用量は、ジアミン成分全体の５モル％以下であることが好ましい。
【００２０】
さらに、本発明で用いるポリアミド樹脂（ａ）は、本発明の効果を損なわない範囲で、一部が他のポリマー成分で置き換えられたものであってもよい。他のポリマー成分としては、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなり、且つ１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンとのモル比が１：９９〜９９：１であるポリアミド以外のポリアミドとしての、ポリオキサミド、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドなどのポリアミド類や、ポリアミド以外の熱可塑性ポリマーなどが挙げられる。本発明において用いるポリアミド樹脂中の、ジカルボン酸成分がシュウ酸からなり、ジアミン成分が１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンからなり、且つ１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンとのモル比が１：９９〜９９：１であるポリアミドの割合は、５０質量％以上が好ましく、さらに７０質量％以上がより好ましい。
【００２１】
本発明において用いるポリアミド樹脂（ａ）の分子量に特別の制限はないが、１．０ｇ／ｄｌの９６％濃硫酸溶液を用い、２５℃で測定した相対粘度ηｒが１．８〜６．０の範囲内であることが好ましく、より好ましくは２．０〜５．５であり、２．５〜４．５が特に好ましい。ηｒが１．８より低いと成形物が脆くなり物性が低下する傾向がある。一方、ηｒが６．０より高いと溶融粘度が高くなり、成形加工性が悪くなる傾向がある。
【００２２】
本発明において用いるポリアミド樹脂（ａ）は、ジカルボン酸成分としてシュウ酸を用い、ジアミン成分として１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンを共重合することで、シュウ酸と１，９−ノナンジアミンからなるポリアミドと比べて、上記相対粘度を増加させること、すなわち分子量を増加させることが可能である。また、実質的な熱分解の指標である１％重量減少温度（以下、Ｔｄと略す）と融点（以下、Ｔｍと略す）の差（Ｔｄ−Ｔｍ）で表される成形可能温度範囲が、シュウ酸と１，９−ノナンジアミンからなるポリアミドと比べて拡大し、成形可能温度範囲が好ましくは５０℃以上、より好ましくは６０℃以上とすることができ、さらには９０℃以上も可能である。本発明において用いるポリアミド樹脂は、Ｔｄが好ましくは２８０℃、より好ましくは３００℃以上、さらに好ましくは３２０℃以上であり、高い耐熱性を有することを特徴とする。
【００２３】
本発明においては、上述のポリアミド樹脂に加えて、必要に応じて各種添加剤を組合せることもでき、これらはポリアミド重縮合反応時、またはその後に組合せることができる。
【００２４】
各種添加剤としては、補強剤、フィラー、銅化合物などの安定剤、着色剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、結晶化促進剤、ガラス繊維、可塑剤、潤滑剤、耐熱剤などが挙げられる。
【００２５】
補強剤としては、例えば層状珪酸塩を好ましく使用できる。ここで層状珪酸塩は、本発明のフィラメントの伸度を損なうことなく、良好な剛性、高弾性、高引き抜き力などにより得られる優れた機械的強度、及び優れた風合を付与することができる。
【００２６】
層状珪酸塩は、一辺の長さが０．００２〜１μｍで、厚さが６〜２０Åである平板状のものを用いることが好ましい。また、上記層状珪酸塩は、ポリアミド樹脂中に分散した際に、各層が約１８Å以上の層間距離を保ち、均一に分散されるものであることが好ましい。ここで、「層間距離」とは、平板状をなす層状珪酸塩の各重心の間の距離をいい、「均一に分散する」とは、各層が主にランダムな状態で存在し、層状珪酸塩の５０質量％以上、好ましくは７０質量％以上が、複層物を形成することなく単層に分散していることをいうものとする。
【００２７】
上記層状珪酸塩の原料としては、珪酸マグネシウムまたは珪酸アルミニウムの層から構成される層状フィロ珪酸鉱物、すなわち、珪酸アルミニウム質フィロ珪酸塩または珪酸マグネシウム質フィロ珪酸塩を例示することができる。具体的には、モンモリロナイト、サポナイト、バイデライト、ノントロナイト、ヘクトライト、スティブンサイト等のスメクタイト系粘土鉱物やバーミキュライト、ハロイサイト等を例示することができ、これらは天然のものであっても、合成されたものであってもよい。
【００２８】
なお、上記層状珪酸塩は、ミキサー、ボールミル、振動ミル、ピンミル、ジェットミル、叩解機等を用いて粉砕し、予め所望の形状及びサイズのものとしておくことが好ましい。
【００２９】
上記層状珪酸塩の量は、機械的強度や風合の向上効果が得られる量であれば特に制限されるものではないが、本発明で用いるポリアミド樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜８質量部、特に好ましくは０．０５〜５質量部である。層状珪酸塩の割合が低くなると、上記向上効果が小さくなる傾向があり、上記割合が高くなると、樹脂組成物の流動性や得られる成形物の物性、特に衝撃強度が低くなる傾向がある。
【００３０】
上記層状珪酸塩をポリアミド樹脂（ａ）に分散させるために、通常、膨潤化剤が用いられる。該膨潤化剤は、粘土鉱物の層間を拡げる役割と、粘土鉱物に層間ポリマーを取り込む力を与える役割とを有するものであり、本発明の場合には、１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンを用いることが好ましい。
【００３１】
上記層状珪酸塩をポリアミド樹脂（ａ）中に均一に分散させる方法としては、例えば以下の方法を例示できる。層状珪酸塩の原料が多層状粘土鉱物である場合、層状珪酸塩を塩酸等によりイオン化し、ここに膨潤化剤として１，９−ノナンジアミン及び２−メチル−１，８−オクタンジアミンを添加して、予め層状珪酸塩の各層の間隔を広げる。次いで、当該層の間にポリアミド原料を導入し、さらに当該層の間で上記原料を重合させることができる。
【００３２】
また、膨潤化剤として高分子化合物を用いて層間を約１００Å以上に予め広げ、これをポリアミド樹脂（ａ）と溶融混合して、各層をポリアミド樹脂（ａ）に分散させてもよい。
【００３３】
一方で、本発明のフィルターに使用するポリアミド樹脂（ａ）からなるポリアミド繊維（Ａ）は、単繊維繊度が０．０００１〜５ｄｔｅｘであることが重要である。好ましくは０．１〜３ｄｔｅｘ、さらに好ましくは０．５〜２ｄｔｅｘである。本発明に使用する繊維を得る手法としては、直紡方式、分割方式、海島方式に大別できる。０．１〜５ｄｔｅｘの繊度の繊維を得る方法としては直紡方式が好ましく、０．０１〜０．５ｄｔｅｘの繊度の繊維を得る方法としては分割方式が好ましく、さらに細い０．０００１〜０．０１ｄｔｅｘの繊度の繊維を得る方法としては海島方式が好ましい。これは、繊度が０．０００１ｄｔｅｘ未満では、繊維化すること事態が非常に困難になるほか、通気・通液抵抗の上昇や機械的強度の不足を招くためである。逆に、５ｄｔｅｘを超えると、対照捕捉物の捕集性が悪くなることから好ましくない。５ｄｔｅｘを超える繊維を用いる場合には、本発明の５ｄｔｅｘ以下の繊維を混合して捕捉物の捕集性を向上させる必要があり、５ｄｔｅｘ超える繊維のみで構成されたものは本発明のフィルターとして使用できるレベルのものではなくなる。また、本発明のフィルターは０．５ｄｔｅｘ以下の繊維と０．５ｄｔｅｘ以上の繊維を組み合わせて使用することにより、より小さな捕捉物を捕集することと、機械的強度を兼備することができる。よって、５ｄｔｅｘを越える繊維を使用する場合においては、少なくとも０．０００１〜５．０ｄｔｅｘの繊維を併用する必要がある。また、繊度の異なる織布・不織布を積層することで、広い範囲の粒径の捕捉物を捕集することが可能となり、フィルターの濾過ライフを延長させることも可能となる。
【００３４】
本発明において、ポリアミド繊維（Ａ）はポリアミド樹脂（ａ）と他の熱可塑性樹脂からなる分割型複合繊維を用いて製造されていてもよい。分割方式を採用する場合には、剪断力等の機械的応力により分割型複合繊維を分割細分化するため、他の熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、フッ素樹脂などが好適に使用できる。特に、ポリエチレンテレフタレート、芳香族ポリエステル、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイドの樹脂を用いることにより、捕集性、耐薬品性、耐熱性に優れたフィルターが得られる。
【００３５】
本発明において、ポリアミド繊維（Ａ）はポリアミド樹脂（ａ）を海島型複合繊維の島成分とし、他の熱可塑性樹脂を海島型複合繊維の海成分とした海島型複合繊維を用いて製造されていてもよい。他の熱可塑性樹脂としては、分割型複合繊維と同様の熱可塑性樹脂を用いることができる。特に、海成分を溶脱し、島成分のみからなるポリアミド繊維（Ａ）を得る場合においては、アルカリに可溶なポリエステル系樹脂や、温水に可溶なエチレン−ビニルアルコール系共重合体を海成分として使用するのが好ましい。
【００３６】
本発明においては、ポリアミド繊維（Ａ）以外に他の繊維を配合してフィルターを得ても構わない。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、全芳香族ポリエステルなどのポリエステル系、ポリフェニレンサルファイド、ナイロン６、ナイロン６６等の脂肪族ポリアミド、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、フェノール；エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、などのポリオレフィン系樹脂単独または２種類以上からなる複合形態の繊維；天然セルロース繊維をマーセル化したセルロース系繊維；マーセル化されたパルプ、ポリアミド繊維（Ａ）とは繊度の異なるポリアミド樹脂（ａ）からなる繊維、ガラス繊維、セラミックス繊維、金属繊維などを挙げることができる。これらの繊維の単繊維繊度は、異物の捕集性、強力等の点から０．０１〜３ｄｔｅｘであることが好ましい。また、繊維横断面の形状については、丸型、繭型、中空型、Ｔ型等、特に限定されるものではない。さらにフィルターの強力、形態安定性等を高めるために、バインダー、特にバインダー繊維を配合してもよい。繊維状のバインダーを配合した場合には濾過抵抗を必要以上に高めることなく前記の効果が得られる。フィルター強力、均質性、製造工程性等の点からはバインダー繊維の繊度は、０．５〜６ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。バインダー繊維は単一成分により構成されていてもよいが、接着効果を奏すると同時に十分な強力を保持できることから、２以上の成分により構成されていることが好ましい。すなわち、芯鞘型、サイドバイサイド型、層状分割型、放射状分割型、海島型等の複合繊維が好適に使用できる。繊維横断面の形状は、丸型、繭型、中空型、Ｔ型等、特に限定されるものではない。なお、繊維状バインダーは不織布化した後に繊維の形状を明確に保持している必要はなく、繊維状バインダーを用いて不織布を製造することにより前記の効果が得られる。上記した本発明のポリアミド繊維（Ａ）以外の他の繊維は、当然のことながら、使用する環境、すなわち温度や薬品の種類等により適宜選択すべきものであり、本発明のポリアミド繊維（Ａ）のみで構成すれば、その選択の煩わしさも必要なくなる。
【００３７】
以上のようにポリアミド樹脂（ａ）を繊維化し、フィルター用部材として用いることにより、耐薬品性、耐熱性等の点で顕著な効果が得られる。フィルターの製造に際しては、かかる繊維を用いてシート化すればよく、織編物、乾式不織布、湿式不織布等のシート状にすればよい。また、メルトブローン法やスパンボンド法により繊維化後すぐにシート化することもできる。さらにはワインドカートリッジフィルターのように繊維を多孔支持体に巻き付けた繊維形態でも構わない。異物の捕集性、通気・通水抵抗、機械的性能等の点からフィルターの形態は適宜決めることができる。
【００３８】
かかるフィルター用シートをそのまま用いて、またはプリーツ状、筒状、袋状や渦巻状等の所望の形状に加工することによりフィルターとすることができる。もちろん該シート以外のものと組み合わせてフィルターを製造してもよい。例えば、他のシート（不織布、フィルム等）と積層したり、継ぎ合わせたりすることも可能である。しかしながら、本発明の効果を効率的に得る点からは実質的に前述のシート、特に不織布のみからなるフィルターを製造することが望ましい。本発明のフィルターを組み込むことによって諸性能に優れた濾過機が得られる。
【００３９】
このようなフィルター素材は、エアフィルター、液体フィルター、バグフィルター、精密濾過フィルター等のフィルターのみならず、篩、電池セパレータ、コンデンサセパレータ、キャパシタセパレータ、電気絶縁材料、プリント基板基材、ワイパー、ガスケット、摺動部材、断熱材、抄紙用カンバス、樹脂補強材、ゴム補強材、セメント補強材、包装材、スクリーンメッシュ、音響振動板、研磨材、吸音材、人工皮革用基布等の幅広い用途に適用することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各測定値は、以下の方法により測定した値である。
【００４１】
［目付］
不織布の目付は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４「紙のメートル坪量測定方法」に準じて測定した。
【００４２】
［厚さ、及び密度］
不織布の厚さ、及び密度は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８「紙及び板紙の厚さと密度の試験方法」に準じて測定した。
【００４３】
［強力］
不織布の強力は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３「紙及び板紙の引張強さ試験方法」に準じて測定した。
【００４４】
［通気度］
不織布の通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６−１９９６「一般織物試験方法」の通気度測定方法に準じて、フラジール型通気度試験機（東洋精機製作所社製）を使用して測定した。
【００４５】
［平均細孔径、及び最大細孔径］
不織布の細孔径は、「パームポロメーター  ＣＦＰ−１１００ＡＥＸＬ」（Ｐｏｒｏｕｓ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ  Ｉｎｃ．社製）により、平均細孔径と最大細孔径を測定した。
【００４６】
［耐薬品性（耐酸性、及び耐アルカリ性）］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３「紙及び板紙の引張強さ試験方法」に準じて、薬品（ＨＣＬ、及びＮａＯＨ）処理前後の試験片の引張強さを測定し、その引張強さの保持率で評価した。
【００４７】
［耐熱性］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３「紙及び板紙の引張強さ試験方法」に準じて、８０℃で１００時間保持する処理前後の試験片の引張強さを測定し、その引張強さの保持率で評価した。
【００４８】
［実施例１］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比８５：１５）をジアミン成分とし、シュウ酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（宇部興産社製ポリオキサミド、融点２３５℃）を、押出機を用いて溶融押出しし、孔径０．１６ｍｍのノズルより吐出して、速度１４００ｍ／分で捲き取り、未延伸糸を得た。次いで、水浴温度９５℃で前記未延伸糸を延伸し、引き続いて捲縮付与、カットを行い、単繊維繊度１．０ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの捲縮ポリアミド繊維を得た。
得られたポリアミド繊維をカーディング、ニードリングして、目付３００ｇ／ｍ２のフェルト状のフィルターを作製した。得られたフィルターは耐熱性、耐薬品性に優れた性能を有するものであった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００４９】
［実施例２］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比８５：１５）をジアミン成分とし、シュウ酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（宇部興産社製ポリオキサミド、融点２３５℃）を、押出機を用いて溶融し、溶融ポリマー流をメルトブローンダイヘッドに導き、孔径０．３ｍｍのメルトブローンノズルより吐出して、同時に熱風を噴射して吐出した繊維を形成コンベア上に捕集し、引き続き室温のフラットなゴムロールと２３０℃の金属ロールとの間で熱圧着したメルトブローン不織布を作製しフィルターとした。得られたメルトブローン不織布からなるフィルターは、目付５０ｇ／ｍ２、繊維径２μｍであり、耐熱性、耐薬品性に優れた性能を有するものであった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００５０】
［実施例３］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比８５：１５）をジアミン成分とし、シュウ酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（宇部興産社製ポリオキサミド、融点２３５℃）と、スルホイソフタル酸５モル％、エチレングリコール４モル％変性のポリエチレンテレフタレートを、それぞれ押出機を用いて溶融混練し、脂肪族ポリアミドが島成分に、変性ポリエチレンテレフタレートが海成分となるようにそれぞれのポリマー流を紡糸パックに導いて１６島の海島繊維とし、速度１０５０ｍ／分で捲き取り、未延伸糸を得た。次いで、水浴温度９５℃で前記未延伸糸を延伸し、その後、９８℃の４０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中で海成分の変性ポリエチレンテレフタレートを分解除去して、繊度０．１ｄｔｅｘのポリアミド繊維を得た。これにポリエーテルエステル系界面活性剤を０．２重量％付与し、水分率が１２重量％となるように搾液後、繊維長５ｍｍに切断を行って無捲縮ポリアミド繊維とした。
これとは別に、実施例１で得た未延伸糸（繊度２．２ｄｔｅｘ）を用い、これにポリエーテルエステル系界面活性剤を０．２重量％付与し、水分率が１２重量％となるように搾液後、繊維長５ｍｍに切断を行って無捲縮ポリアミドの未延伸繊維とした。
上記の繊度０．１ｄｔｅｘの無捲縮ポリアミド繊維を主体繊維に、もう一方の２．２ｄｔｅｘの無捲縮ポリアミドの未延伸繊維をバインダー繊維に使用し、主体繊維を７０重量％、バインダー繊維を３０重量％用いて、水中で攪拌混合して分散させた後、金網上に抄き上げ、１３０℃のドラム式ドライヤーで乾燥させて湿式不織布を得た。次いで、２２０℃のカレンダーロールを用いて熱プレス加工を行い、目付２０ｇ／ｍ２、厚さ０．０４ｍｍのフィルターを作製した。得られたフィルターは耐熱性、耐薬品性に優れた性能を有するものであった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００５１】
［比較例１］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比８５：１５）をジアミン成分とし、シュウ酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（宇部興産社製ポリオキサミド、融点２３５℃）を、押出機を用いて溶融押出しし、孔径０．２５ｍｍのノズルより吐出して、速度８００ｍ／分で捲き取り、未延伸糸を得た。次いで、水浴温度９５℃で前記未延伸糸を延伸し、引き続いて捲縮付与、カットを行い、単繊維繊度６．０ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの捲縮ポリアミド繊維を得た。
得られたポリアミド繊維をカーディング、ニードリングして、目付３００ｇ／ｍ２のフェルト状のフィルターを作製した。得られたフィルターは耐熱性、耐薬品性に優れるものの、通気度が大きく、フィルターとしての性能が満足されるものではなかった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比８５：１５）をジアミン成分とし、シュウ酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（宇部興産社製ポリオキサミド、融点２３５℃）と、スルホイソフタル酸５モル％、エチレングリコール４モル％変性のポリエチレンテレフタレートを、それぞれ押出機を用いて溶融混練し、脂肪族ポリアミドが島成分に、変性ポリエチレンテレフタレートが海成分となるようにそれぞれのポリマー流を紡糸パックに導いて１２００島の海島繊維とし、速度１５００ｍ／分で捲き取り、未延伸糸を得た。次いで、水浴温度９５℃で前記未延伸糸を延伸し、その後、９８℃の４０ｇ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中で海成分の変性ポリエチレンテレフタレートを分解除去して、繊度０．００００５ｄｔｅｘのポリアミド繊維を得た。これにポリエーテルエステル系界面活性剤を０．２重量％付与し、水分率が１２重量％となるように搾液後、繊維長３ｍｍに切断を行って無捲縮ポリアミド繊維とした。
上記の繊度０．００００５ｄｔｅｘの無捲縮ポリアミド繊維を主体繊維とし、実施例３で使用した無捲縮ポリアミドの未延伸繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ）をバインダー繊維とし、て、主体繊維を７０重量％、バインダー繊維を３０重量％用いて、水中で攪拌混合して分散させた後、金網上に抄き上げ、１３０℃のドラム式ドライヤーで乾燥させて湿式不織布を得た。次いで、２２０℃のカレンダーロールを用いて熱プレス加工を行い、目付２０ｇ／ｍ２、厚さ０．０４ｍｍのフィルターを作製した。得られたフィルターは耐熱性、耐薬品性に優れた性能を有するものであったが、通気抵抗が高く、フィルターとして満足されるものではなかった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００５３】
［比較例３］
１，９−ノナンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンの混合物（モル比５０：５０）をジアミン成分とし、テレフタル酸をジカルボン酸成分とする脂肪族ポリアミド（クラレ社製『ジェネスタ』、融点２６５℃）を、押出機を用いて溶融押出しし、孔径０．２５ｍｍのノズルより吐出して、速度１０００ｍ／分で捲き取り、未延伸糸を得た。次いで、水浴温度９５℃で前記未延伸糸を延伸し、引き続き捲縮・カットして、繊度３．０ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍの捲縮ポリアミド繊維を得た。得られたポリアミド繊維をカーディング、ニードリングして、目付３００ｇ／ｍ２のフェルト状のフィルターを作製した。得られたフィルターは耐熱性には優れるものの、耐薬品性に劣り、フィルターとして満足されるものではなかった。各条件、及び評価結果の詳細を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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