(57)【要約】【課題】被覆の剥ぎ取り性及び接続信頼性に優れた圧接端子を提供すること。【解決手段】延在方向から視た断面が矩形状とされる電線が一対の挟持片１２の間に挿通されることで、電線に圧接により接続される圧接端子であって、一対の挟持片１２は、挿通方向の手前側から奥側に亘って延在する形で対向状に配される平面状の一対の対向面１４を有するとともに、奥側において連なる形状とされ、一対の対向面１４の各々は、挿通方向の奥側に設けられ、挿通される電線に近接するとともに少なくとも一部が電線３０に接触される近接部１２Ａ１と、近接部１２Ａ１の挿通方向の手前側に設けられた角部１４Ａと、を有し、一対の対向面１４における近接部１２Ａ１は、一対の挟持片１２の間に電線が圧接される前の状態と圧接された後の状態との両状態において、挿通方向の手前側の部位における間隔Ｗ１が挿通方向の奥側の部位における間隔Ｗ２以下とされる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
延在方向から視た断面が矩形状とされる電線が一対の挟持片の間に前記延在方向と直交する方向に挿通されることで、該電線に圧接により接続される圧接端子であって、
前記一対の挟持片は、前記挿通方向の手前側から奥側に亘って延在する形で対向状に配される平面状の一対の対向面を有するとともに、前記奥側において連なる形状とされ、
前記一対の対向面の各々は、前記挿通方向の奥側に設けられ、前記挿通される前記電線に近接するとともに少なくとも一部が前記電線に接触される近接部と、該近接部の前記挿通方向の手前側に設けられた角部と、を有し、
前記一対の対向面における前記近接部は、前記一対の挟持片の間に前記電線が圧接される前の状態と圧接された後の状態との両状態において、前記挿通方向の手前側の部位における間隔が前記挿通方向の奥側の部位における間隔以下とされる圧接端子。
【請求項２】
前記一対の対向面における前記近接部は、前記一対の挟持片の間に前記電線が圧接された状態で、前記挿通方向の手前側における部位の間隔と前記挿通方向の奥側における部位との間隔とが等しくなるものとされる、請求項１に記載の圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧接端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の挟持片の間に電線が挿通されることでこの電線に圧接により接続される圧接端子が知られている。例えば下記特許文献１には、内側に先鋭な刃部が対向配置されたＵ字形状の溝を有する圧接刃を備える圧接端子が開示されている。この圧接端子では、圧接刃の溝に電線であるマグネットワイヤが狭入されることで、マグネットワイヤの絶縁被覆が刃部によって切り裂かれ、圧接刃がマグネットワイヤの導体線に圧接されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６０４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に開示される圧接端子では、マグネットワイヤの導体線に先鋭な刃部の先端が楔着することで圧接刃がマグネットワイヤの導体線に圧接されるため、圧接刃と導体線との間の接触面積を十分に確保することができず、接触抵抗が増大する虞がある。このため、圧接刃と導体線との間の接続信頼性を十分に確保できない虞がある。
【０００５】
そこで、上記特許文献１に開示される圧接端子において、圧接刃と導体線との間の接触面積を確保するために、導体線との接触部位を平面状にすることが考えられる。しかしながら、このように導体線との接触部位が平面状とされていると、圧接端子の溝にマグネットワイヤを狭入することで一対の挟持片が開いた際に、マグネットワイヤの絶縁被覆が接触部位に乗り上げ、絶縁被覆が一対の挟持片によって噛み込まれてしまうことがある。この場合、圧接端子の溝にマグネットワイヤを狭入しても絶縁被覆が十分に剥ぎ取れられない虞がある。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みて創作されたものであって、被覆の剥ぎ取り性及び接続信頼性に優れた圧接端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本明細書で開示される技術は、延在方向から視た断面が矩形状とされる電線が一対の挟持片の間に前記延在方向と直交する方向に挿通されることで、該電線に圧接により接続される圧接端子であって、前記一対の挟持片は、前記挿通方向の手前側から奥側に亘って延在する形で対向状に配される平面状の一対の対向面を有するとともに、前記奥側において連なる形状とされ、前記一対の対向面の各々は、前記挿通方向の奥側に設けられ、前記挿通される前記電線に近接するとともに少なくとも一部が前記電線に接触される近接部と、該近接部の前記挿通方向の手前側に設けられた角部と、を有し、前記一対の対向面における前記近接部は、前記一対の挟持片の間に前記電線が圧接される前の状態と圧接された後の状態との両状態において、前記挿通方向の手前側の部位における間隔が前記挿通方向の奥側の部位における間隔以下とされる圧接端子に関する。
【０００８】
上記の圧接端子では、一対の挟持片が挿通方向の奥側で連なる形状とされているため、延在方向から視た断面が矩形状とされる電線が一対の挟持片の間に延在方向と直交する方向に挿通されることで、電線の矩形状断面の端部によって一対の対向面における手前側の部位が押され、近接部の奥側の部位よりも近接部の手前側の部位の方が大きく開くこととなる。
【０００９】
この点、上記の圧接端子では、一対の挟持片の間に電線が圧接される前の状態と圧接された後の状態との両状態において、近接部の手前側の部位における間隔が奥側の部位における間隔よりも小さいものとされる。このような構成とされていることで、一対の挟持片の間に電線を挿通させる際、近接部の奥側の部位よりも手前側の部位の方が大きく開いたとしても、近接部の手前側から奥側に向かって挿通される電線は、近接部の手前側の部位、即ち角部に常に接触される。このため、電線の絶縁被覆が近接部に乗り上げることが抑制され、電線を近接部の手前側から奥側まで挿通させていくことで、この角部によって電線の被覆を効果的に剥ぎ取ることができる。
【００１０】
さらに、電線を近接部の奥側まで挿通させることで、被覆が剥ぎ取られた部位に露出する芯線が、平面状とされた対向面の近接部の一部と面接触するため、芯線との接触面積を確保することができる。このように上記の圧接端子は、被覆の剥ぎ取り性及び接続信頼性に優れている。なお、本明細書でいう「角部」は、近接部と離間部との間で角度をなすものだけでなく、近接部と離間部との間にわずかに曲率が設けられたものも含む。
【００１１】
上記の圧接端子において、前記一対の対向面における前記近接部は、前記一対の挟持片の間に前記電線が圧接された状態で、前記挿通方向の手前側における部位の間隔と前記挿通方向の奥側における部位との間隔とが等しくなるものとされてもよい。
【００１２】
この構成によると、一対の挟持片の間に電線が圧接された状態で、近接部の略全面が電線に接触されることとなるため、圧接端子と電線との間の接触面積を大きくすることができ、圧接端子と電線との間の接触抵抗を低減することができる。このため、圧接端子を一層接続信頼性に優れたものとすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本明細書で開示される技術によれば、被覆の剥ぎ取り性及び接続信頼性に優れた圧接端子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１に係る圧接端子の斜視図
【図２】圧接端子の側面図
【図３】図２において対向面近傍を拡大した側面図
【図４】一対の挟持片の間に電線を挿通させる前の状態を示す側面図
【図５】一対の挟持片の間に電線を挿通させる途中の状態を示す側面図
【図６】図５において一点鎖線で囲まれる領域を拡大した側面図
【図７】一対の挟持片の間に電線を挿通させた後の状態を示す側面図
【図８】実施形態２に係る圧接端子において一対の挟持片の間に電線を挿通させる前の状態を示す側面図
【図９】一対の挟持片の間に電線を挿通させた後の状態を示す側面図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
図１から図７を参照して実施形態１を説明する。実施形態では、モータの内部に配される内部配線としての圧接端子１を例示する。この圧接端子１は、図１に示すように、挟持部１０と、挟持部１０から伸びる端子部２０と、を備え、挟持部１０に電線３０の端末が圧接されることで電線３０に接続される。なお、以下では、図１における上側を圧接端子１の上方、図１における左下側を圧接端子１の前方、図１における右下側を圧接端子１の右方として説明する。
【００１６】
圧接端子１は、例えば銅合金からなる部材とされる。圧接端子１を構成する挟持部１０は、一枚の金属板が加工されることにより形成されており、図１に示すように、左右方向に隣り合う形で２組設けられた一対の挟持片１２を有している。挟持部１０は、上記金属板が曲げ加工されることにより、その前側部分で平面視略Ｕ字状に屈曲され（図４参照）、その後側部分で当該金属板の両端部が近接されている。
【００１７】
一対の挟持片１２は、上記金属板が打ち抜き加工されることにより形成されており、図２に示すように、上下方向において対向配置され、その後側（挿通方向の奥側）部分が上下方向に連なっている。このため、一対の挟持片１２は前方側に開口する溝状の圧接溝１２Ａを有しており、この開口から圧接溝１２Ａ内に電線３０が挿通されることで、電線３０を上下両側から挟み込むものとされる。なお、挟持部１０を構成する２組の一対の挟持片１２は、互いに同様の構成とされる。このため以下では、一方の一対の挟持片１２について説明する。一対の挟持片１２の構成については、後で詳しく説明する。
【００１８】
圧接端子１を構成する端子部２０は、図１に示すように、板状であり、その前端部が一対の挟持片１２に接続されるとともに、その板面を電線３０の延在方向に向けた姿勢で一対の挟持片１２から後方側に向かって延在している。この端子部２０は、モータ内の巻線（エナメル線）に溶接により接続される。
【００１９】
電線３０は、図４に示すように、導電線からなる芯線３２と、芯線３２を被覆する絶縁被覆３４とによって構成される。この絶縁被覆３４は、例えばエンプラ等、耐油性や耐熱性に優れた材料によりなっている。電線３０は、その延在方向から視た断面が略矩形状となっており（図４参照）、いわゆる平角線とされる。電線３０は、図１に示すように、その延在方向を圧接端子１の左右方向にほぼ一致させた姿勢で、圧接端子１の前後方向に沿って一対の挟持片１２の間に挿通される。従って、電線３０の挿通方向は、圧接端子１の前後方向とほぼ一致する。
【００２０】
続いて、圧接端子１における一対の挟持片１２の構成について説明する。一対の挟持片１２は、図１から図３に示すように、圧接溝１２Ａ内において、前後方向の手前側から奥側に亘って延在する形で、上下方向に対向状に配される平面状の一対の対向面１４を有している。この一対の対向面１４のうち前後方向における略中央の部位は、図２及び図３に示すように、内側に向かって突出する形状とされている。
【００２１】
上記突出する形状とされた部位は、上下方向における間隔が、いずれも略矩形状をなす電線３０の断面の短辺方向寸法よりも小さいものとなっている。このため、一対の挟持片１２におけるこの突出する部位は、圧接溝１２Ａ内に電線３０が挿通される際、電線３０に近接するとともにその一部が電線３０に接触される（以下、当該突出する部位を「近接部１２Ａ１」と称する）。この近接部１２Ａ１は、詳しくは、図３に示すように、圧接端子１に電線３０が圧接される前の状態において、挿通方向の手前側の部位の上下方向における間隔Ｗ１が挿通方向の奥側の部位の上下方向における間隔Ｗ２より小さくされている。
【００２２】
一方、一対の対向面１４のうち前方側の部位は、上下方向における間隔が、いずれも略矩形状をなす電線３０の断面の短辺方向寸法よりも大きいものとなっている。このため、一対の挟持片１２におけるこの前方側の部位は、圧接溝１２Ａ内に電線３０が挿通される際、電線３０から離間する（以下、当該前方側の部位を「離間部１２Ａ２」と称する）。
【００２３】
図３に示すように、一対の対向面１４における離間部１２Ａ２は、近接部１２Ａ１との境界部から前方に向かって外側に開く形で上下方向に傾斜している。このため、近接部１２Ａ１と離間部１２Ａ２との境界部（近接部１２Ａ１における挿通方向の手前側）は、わずかに曲率が設けられた角状となっている（以下、当該角状とされた部位を「角部１４Ａ」と称する）。なお本明細書でいう「角部」は、近接部１２Ａ１と離間部１２Ａ２との間で角度をなすものだけでなく、近接部１２Ａ１と離間部１２Ａ２との間にわずかに曲率が設けられたものも含むものとする。
【００２４】
一対の対向面１４に上記角部１４Ａが設けられていることで、圧接溝１２Ａ内に電線３０が挿通されると、角部１４Ａに電線３０が接触される。その後、電線３０が挿通方向の奥側まで挿通されることで、角部１４Ａと電線３０との間に生じる摩擦力によって電線３０の絶縁被覆３４が剥ぎ取られる。なお、本実施形態の圧接端子１では、一対の対向面１４において、近接部１２Ａ１に対する離間部１２Ａ２の傾斜角度θ１（図３参照）が３０°とされる。
【００２５】
続いて、本実施形態に係る圧接端子１に電線３０を圧接させる際の絶縁被覆３４の剥ぎ取り態様及び圧接端子１と芯線３２との接触態様について説明する。圧接端子１に電線３０を圧接させる際、電線３０の延在方向を圧接端子１の左右方向に沿わせるとともに略矩形状をなす電線３０の断面の短辺方向を圧接端子１の上下方向に沿わせた姿勢で、一対の挟持片１２の圧接溝１２Ａ内に圧入により電線３０を挿通させる。すると、図４に示すように、圧接端子１側に向けられた電線３０の一端側における上下両端部が、離間部１２Ａ２の一部とそれぞれ接触する。
【００２６】
この状態で電線３０を挿通方向の奥側に向かって圧接溝１２Ａ内にさらに圧入すると、一対の挟持片１２が挿通方向の奥側で連なる形状とされていることで、電線３０の一端側における上下両端部によって離間部１２Ａ２の一部が押される。そして、電線３０がいわゆる平角線であるため、離間部１２Ａ２の一部が押されることで、近接部１２Ａの奥側の部位よりも近接部１２Ａ１の手前側の部位の方が大きく開くこととなる。その後、電線３０を挿通方向の奥側にさらに圧入すると、図５に示すように、一対の対向面１４における近接部１２Ａ１の間に電線３０が入り込む。
【００２７】
ここで、上述したように、近接部１２Ａ１は挿通方向の手前側の部位の上下方向における間隔Ｗ１が挿通方向の奥側の部位の上下方向における間隔Ｗ２より小さくされているので、近接部１２Ａ１の手前側から奥側に向かって挿通される電線３０は、図６に示すように、対向面１４のうち対向面１４との接触部位よりも後方側の部位との間に角度θ２をなす形で近接部１２Ａ１の間に入り込む。
【００２８】
また、図７に示すように、近接部１２Ａ１は、圧接端子１に電線３０が圧接された後の状態においても、挿通方向の手前側の部位の上下方向における間隔が挿通方向の奥側の部位の上下方向における間隔より小さくされる形状とされている。このため、近接部１２Ａ１の手前側から奥側に向かって挿通される電線３０は、角部１４Ａに常に接触される。
【００２９】
このように近接部１２Ａ１の手前側から奥側に向かって挿通される電線３０が角部１４Ａに常に接触されることで、図５及び図７に示すように、圧接溝１２Ａ内に電線３０が挿通される際、角部１４Ａによって電線３０の絶縁被覆３４が効果的に剥ぎ取られる。そして、近接部１２Ａ１の奥側まで電線３０が挿通されて圧接端子１に電線３０が圧接されることで、図７に示すように、絶縁被覆３４が剥ぎ取られた部位に露出する芯線３２が、平面状とされた対向面１４の近接部１２Ａ１の一部と面接触する。
【００３０】
これにより、圧接端子１と電線３０の芯線３２との間の接触面積が確保される。また、電線３０が近接部１２Ａ１の奥側まで圧入されることで、電線３０が一対の挟持片１２の間に圧接され、電線３０に圧接端子１が接続される。
【００３１】
以上説明したように本実施形態の圧接端子１では、一対の挟持片１２の間に電線３０を挿通させる際、近接部１２Ａ１の奥側の部位よりも手前側の部位の方が大きく開くものの、近接部１２Ａ１の手前側から奥側に向かって挿通される電線３０は、角部１４Ａに常に接触される。このため、電線３０の絶縁被覆３４が近接部１２Ａ１に乗り上げることが抑制され、電線３０を近接部１２Ａ１の手前側から奥側まで挿通させていくことで、この角部１４Ａによって電線の絶縁被覆３４を効果的に剥ぎ取ることができる。そして、電線３０を近接部１２Ａ１の奥側まで挿通させると、絶縁被覆３４が剥ぎ取られた部位に露出する芯線３２が、平面状とされた対向面１４の近接部１２Ａ１の一部と面接触するため、芯線３２との接触面積を確保することができる。このように本実施形態の圧接端子１は、絶縁被覆３４の剥ぎ取り性及び接続信頼性に優れている。
【００３２】
また、本実施形態の圧接端子１は、上述したように絶縁被覆３４の剥ぎ取り性に優れているので、耐油性や耐熱性に優れた硬度の高い絶縁被覆３４を有する電線３０であっても、絶縁被覆３４を効果的に剥ぎ取ることができ、接続信頼性を確保することができる。このため、耐油性や耐熱性が要求されるモータ等の内部配線として好適な圧接端子１を提供することができる。
【００３３】
また、本実施形態の圧接端子１では、近接部１２Ａ１に対する離間部１２Ａ２の傾斜角度θ１が３０°とされている。このため、近接部１２Ａ１に対する離間部１２Ａ２の傾斜角度が３０°より小さい角度とされた構成と比べて、近接部１２Ａ１と離間部１２Ａ２との境界部に設けられた角部１４Ａがより鋭利となる。その結果、電線３０を近接部の手前側から奥側まで挿通させる際、電線３０の絶縁被覆３４が近接部１２Ａ１に乗り上げることが一層抑制され、角部１４Ａによって電線３０の被覆を効果的に剥ぎ取ることができる。
【００３４】
＜実施形態２＞
次に、図８及び図９を参照して実施形態２を説明する。本実施形態の圧接端子は、挟持部１１０の上下方向における寸法が実施形態１のものと異なっている。その他の構成については実施形態１と同様であるため、構造、作用、及び効果の説明は省略する。なお、図８、図９において、図４、図７の参照符号にそれぞれ数字１００を加えた部位は、実施形態１で説明した部位と同一である。
【００３５】
本実施形態の圧接端子では、図８に示すように、挟持部１１０の上下方向における寸法が実施形態１のものより小さくされている。従って、近接部１１２Ａ１の上下方向における間隔及び離間部１１２Ａ２の上下方向における間隔は、いずれも実施形態１のものより小さくなっている。このため、圧接溝１１２Ａ内に電線３０を挿通させると、圧接端子側に向けられた電線３０の一端側における上下両端部は、離間部１１２Ａ２のうち、実施形態１における電線３０と離間部１２Ａ２との接触部位（図４参照）よりも前方側の部位と接触する（図８参照）。
【００３６】
そして、電線３０の一端側における上下両端部が離間部１１２Ａ２の一部とそれぞれ接触した状態で、電線３０を挿通方向の奥側に向かって圧接溝１１２Ａ内に圧入して電線３０の一端側における上下両端部によって離間部１１２Ａ２の一部が押されると、近接部１１２Ａ１が実施形態１のものと比べてより大きく開くこととなる。このため、一対の挟持片１１２の間に電線３０が圧接された状態では、図９に示すように、近接部１１２Ａ１は、挿通方向の手前側の部位の上下方向における間隔と挿通方向の奥側の部位の上下方向における間隔とが等しくなるものとされる、
【００３７】
本実施形態の圧接端子では、電線３０が圧接された状態で、このように近接部１１２Ａ１の挿通方向の手前側の部位と奥側の部位との間で上下方向における間隔が等しくなることで、電線３０がいわゆる平角線であることから、近接部１１２Ａ１の略全面が電線３０に接触される。このため、圧接端子と電線３０との間の接触面積を大きくすることができ、実施形態１のものと比べて圧接端子と電線３０との間の接触抵抗を低減することができる。その結果、圧接端子を一層接続信頼性に優れたものとすることができる。
【００３８】
上記の実施形態の他の変形例を以下に列挙する。
（１）上記の各実施形態では、一対の対向面が近接部と離間部とを備える構成を例示したが、一対の対向面が近接部のみを備える構成であってもよい。この場合であっても、近接部の挿通方向の手前側に角部が設けられることで、電線を近接部の手前側から奥側まで挿通させる際、角部によって電線の被覆を効果的に剥ぎ取ることができる。
【００３９】
（２）上記の各実施形態では、角部にわずかな曲率が設けられたものを例示したが、角部が尖った形状とされていてもよい。この場合、角部による絶縁被覆の剥ぎ取り性を一層高めることができる。
【００４０】
以上、本発明の各実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【符号の説明】
【００４１】
１…圧接端子
１０，１１０…挟持部
１２，１１２…挟持片
１２Ａ，１１２Ａ…圧接溝
１２Ａ１，１１２Ａ１…近接部
１２Ａ２，１１２Ａ２…離間部
１４，１１４…対向面
１４Ａ，１１４Ａ…角部
２０…端子部
３０…電線
【図１】
2016018700.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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