(57)【要約】【課題】液体保持部材の位置ずれを防止して液体の供給に支障が生じない位置に保つことが可能な液体供給ユニットを提供すること。【解決手段】インクカートリッジ２０（液体供給ユニット）は、上端が開口する直方体状の筺体２２と、筺体２２の上端開口を封鎖する矩形の蓋部材２３を備え、蓋部材２３の裏面からインク供給部９０側に向けてリブ群１３０が突出する。リブ群１３０を構成する各リブは、インク供給部９０のインク供給口９５と重なる部分が、突出寸法の大きい第１部分１１１、１２１であり、インク供給口９５と重ならない部分が、突出寸法の小さい第２部分１１２、１２２である。従って、インク供給口９５と重なる領域で、第２インク保持部材８０を介して、第１インク保持部材７０を強く押圧することができ、第１インク保持部材７０の移動を規制することができる。【選択図】図８
2016124209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、
前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、
前記第２液体保持部材を押圧する突出部を有する蓋部材と、を備え、
前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、
前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、
前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、
前記突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、
前記突出部は、前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分と、前記第１の長さより短い第２の長さを有する第２部分と、を含み、
前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項２】
液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、
前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、
前記第２液体保持部材を押圧する複数の突出部を有する蓋部材と、を備え、
前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、
前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、
前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、
前記複数の突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、
前記複数の突出部の各々は、前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分と、前記第１の長さより短い第２の長さを有する第２部分と、を含み、
前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項３】
液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、
前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、
前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、
前記第２液体保持部材を押圧する第１突出部と第２突出部とを有する蓋部材と、を備え、
前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、
前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、
前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、
前記第１突出部および前記第２突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、
前記第１突出部は前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分を含み、
前記第２突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第１の長さより長い第２の長さを有する第２部分を含み、
前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
さらに、前記第１液体保持部材の前記基準面と平行する方向への移動を規制可能な複数の突起を有し、
前記複数の突起は前記第１軸に沿って前記壁部から前記蓋部材に向かって突出している、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記蓋部材は、前記第２液体保持部材と大気とを連通可能にする大気連通孔を有し、
前記蓋部材と前記壁部との前記第１軸に沿う方向における距離をＤとし、
前記第１液体保持部材の前記第１軸に沿う方向における厚みの最大値をＴ１とし、
前記第２液体保持部材の前記第１軸に沿う方向における厚みの最大値をＴ２とし、
前記第１部分の前記第１軸に沿う方向における長さをＬ１としたとき、
前記液体供給ユニットは、
Ｌ１＞Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２）
を満たす、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項６】
請求項５に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記壁部の前記第１軸に沿う方向における厚みをＴ３としたとき、
Ｔ３＞Ｌ１−Ｄ＋（Ｔ１＋Ｔ２）
を満たす、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項７】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記蓋部材は、前記第２液体保持部材と大気とを連通可能にする大気連通孔を有し、
前記第１液体保持部材は前記大気連通孔に連通可能な大気連通路を有し、
前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記大気連通路と重ならない位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第１液体保持部材のうち前記第１軸に沿う方向において前記第１部分と重なる部分は、前記第１軸に沿う方向のうち前記蓋部材から前記第１液体保持部材に向かう方向に凸となる形状を有する、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第１部分は前記第１軸に沿う方向において前記第１液体保持部材と重なる位置に設けられ、
前記第２部分は前記第１軸に沿う方向において前記第１液体保持部材に重ならない位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記第１部分は前記第１軸に沿う方向において前記液体供給口と重なる位置に設けられ、
前記第２部分は前記第１軸に沿う方向において前記液体供給口に重ならない位置に設けられる、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか一項に記載の液体供給ユニットにおいて、
前記蓋部材は透光性材料により形成される、
ことを特徴とする液体供給ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射ヘッドにインク等の液体を供給する液体供給ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インク容器の内部にインク保持部材を配置し、インク保持部材に保持させた状態でインクを貯留するインクカートリッジ（液体供給ユニット）が特許文献１に記載されている。特許文献１のインクカートリッジは、インク容器の底部にインク供給口が形成され、インク容器の上部を大気連通口が形成された蓋部材で覆っている。蓋部材の裏面にはリブが形成され、このリブによって大気連通口とインク保持部材との間に空気層が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２３０２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インク保持部材でインクを保持するインクカートリッジは、インク保持部材がインク供給口から離れる方向に位置ずれを起こした場合、インクの供給に支障をきたすおそれがある。特に、インク供給口が開口した領域に第１のインク保持部材を配置し、第１のインク保持部材と蓋部材との間に第２のインク保持部材を配置したインクカートリッジは、落下等で衝撃が加わると、蓋裏のリブで押さえられている第２のインク保持部材の位置が安定していても、第１のインク保持部材の位置がインク供給口からずれてインクの供給に支障をきたしてしまうおそれがある。
【０００５】
インク保持部材のインク供給口に対する位置を安定させるためには、インク容器の側面にリブを形成して、側方からインク保持部材を押さえることも提案されている。しかしながら、このような方法では、インクの保持量が減少したり、インク容器内のインクの移動経路がリブによって遮られ、そのことがインクの供給に支障をきたす原因となるおそれがあった。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、インク保持部材などの液体保持部材の位置ずれを防止して液体の供給に支障が生じない位置に保つことができる液体供給ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一形態は、液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、前記第２液体保持部材を押圧する突出部を有する蓋部材と、を備え、前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、前記突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、前記突出部は、前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分と、前記第１の長さより短い第２の長さを有する第２部分と、を含み、前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の一形態は、液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、前記第２液体保持部材を押圧する複数の突出部を有する蓋部材と、を備え、前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、前記複数の突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、前記複数の突出部の各々は、前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分と、前記第１の長さより短い第２の長さを有する第２部分と、を含み、前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、ことを特徴とする。
【０００９】
これらの形態によれば、液体供給ユニットの蓋部材は、液体供給口と重なる位置で、蓋部材の第１部分が第２液体保持部材を介して第１液体保持部材を押さえる押さえ力が、蓋部材の第２部分による押さえ力よりも大きい。これにより、液体供給口と重なる位置では、第１液体保持部材が落下等の衝撃で位置ずれを起こさないようにするために必要な押さえ力を確保できる。その一方で、他の位置では、蓋部材の第１部分の突出寸法が小さいために、不必要に第２液体保持部材を押さえることを回避できる。従って、不必要に第２液体保持部材の容積が減少してしまうことを回避しつつ、液体導入部に液体を供給可能な位置から第１液体保持部材がずれることを防止できる。
【００１０】
また、本発明の一形態は、液体導入部を有する液体噴射装置に装着可能な液体供給ユニットであって、前記液体導入部に液体を供給可能な第１液体保持部材を有する液体供給部と、前記第１液体保持部材に前記液体を供給可能な第２液体保持部材と、前記第２液体保持部材を押圧する第１突出部と第２突出部とを有する蓋部材と、を備え、前記液体供給部は前記液体が通過可能な液体供給口と、前記液体供給口を囲む壁部と、を有し、前記液体導入部は前記液体が通過可能な液体導入口と、前記液体導入口を囲むシール部と、を有し、前記液体供給ユニットを前記液体噴射装置に装着した状態において前記壁部と前記シール部とが当接する面を基準面とし、前記基準面と直交する座標軸を第１軸と定義したとき、前記第１突出部および前記第２突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第２液体保持部材を押圧するものであり、前記第１突出部は前記第１軸に沿う方向において第１の長さを有する第１部分を含み、前記第２突出部は前記第１軸に沿う方向において前記第１の長さより長い第２の長さを有する第２部分を含み、前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記液体供給口に重なる位置に設けられる、ことを特徴とする。
【００１１】
この形態によれば、液体供給ユニットの蓋部材は、液体供給口と重なる位置で、蓋部材の第１突出部が第２液体保持部材を介して第１液体保持部材を押さえる押さえ力が、蓋部材の第２突出部による押さえ力よりも大きい。これにより、液体供給口と重なる位置では、第１液体保持部材が落下等の衝撃で位置ずれを起こさないようにするために必要な押さえ力を確保できる。その一方で、他の位置では、蓋部材の第１突出部の突出寸法が小さいために、不必要に第２液体保持部材を圧縮することを回避できる。従って、不必要に第２液体保持部材の容積が減少してしまうことを回避しつつ、液体導入部に液体を供給可能な位置から第１液体保持部材がずれることを防止できる。
【００１２】
本発明の一形態において、さらに、前記第１液体保持部材の前記基準面と平行する方向への移動を規制可能な複数の突起を有し、前記複数の突起は前記第１軸に沿って前記壁部から前記蓋部材に向かって突出していることが望ましい。このようにすれば、第１液体保持部材の基準面と平行する方向への移動、言い換えれば、液体供給口と重なる位置からずれる方向への移動を規制できる。従って、第１液体保持部材の位置を液体導入部に液体を供給可能な位置に保つことができる。
【００１３】
本発明の一形態において、前記蓋部材は、前記第２液体保持部材と大気とを連通可能にする大気連通孔を有し、前記蓋部材と前記壁部との前記第１軸に沿う方向における距離をＤとし、前記第１液体保持部材の前記第１軸に沿う方向における厚みの最大値をＴ１とし、前記第２液体保持部材の前記第１軸に沿う方向における厚みの最大値をＴ２とし、前記第１部分の前記第１軸に沿う方向における長さをＬ１としたとき、前記液体供給ユニットは、Ｌ１＞Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２）を満たすことが望ましい。液体供給ユニットは、蓋部材と第２液体保持部材との間には隙間（Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２））が確保され、第２液体保持部材が大気連通孔を閉塞しないようになっている。そして、この隙間（Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２））よりも第１部分の長さＬ１の方が大きければ、第１部分で第２液体保持部材を押圧でき、第２液体保持部材を介して第１液体保持部材を押圧できる。従って、落下等の衝撃で第１液体保持部材が位置ずれを起こさないように押さえることができる。
【００１４】
また、この場合に、前記壁部の前記第１軸に沿う方向における厚みをＴ３としたとき、Ｔ３＞Ｌ１−Ｄ＋（Ｔ１＋Ｔ２）を満たすことが望ましい。この式の右辺は、第１部分の突出寸法Ｌ１と、蓋部材と第２液体保持部材との隙間Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２）との差分であり、この寸法は、第１部分によって第２液体保持部材が押圧された結果、液体供給口から第１液体保持部材が押し出される寸法の最大値となる。従って、この寸法を、液体供給口を囲む壁部の厚みよりも小さくすることにより、壁部の外側に第１液体保持部材がはみ出してしまうことを防ぐことができる。
【００１５】
本発明の一形態において、前記蓋部材は、前記第２液体保持部材と大気とを連通可能にする大気連通孔を有し、前記第１液体保持部材は前記大気連通孔に連通可能な大気連通路を有し、前記液体供給ユニットを前記第１軸に沿う方向において平面視したとき、前記第１部分は前記大気連通路と重ならない位置に設けられることが望ましい。このようにすると、大気連通路が第１部分で閉塞されることを回避できる。
【００１６】
本発明の一形態において、前記第１液体保持部材のうち前記第１軸に沿う方向において前記第１部分と重なる部分は、前記第１軸に沿う方向のうち前記蓋部材から前記第１液体保持部材に向かう方向に凸となる形状を有することが望ましい。このようにすると、液体供給口が液体導入口に接続される際、第１液体保持部材と接続相手の部材（液体導入口のフィルター等）との間で空気の抱き込みを減少させることができる。
【００１７】
本発明の一形態において、前記第１部分は前記第１軸に沿う方向において前記第１液体保持部材と重なる位置に設けられ、前記第２部分は前記第１軸に沿う方向において前記第１液体保持部材に重ならない位置に設けられることが望ましい。このようにすると、第１液体保持部材および第２液体保持部材のうち、第１軸に沿う方向において、第１液体保持部材に重なる部分が、第１液体保持部材と重ならない部分に比べ、第１部分により強く押圧される。従って、第１液体保持部材と重なる部分で圧縮率が高まり、毛管力が高まる。これにより、液体を液体供給口に引き寄せる能力を向上させることができる。
【００１８】
本発明の一形態において、前記第１部分は前記第１軸に沿う方向において前記液体供給口と重なる位置に設けられ、前記第２部分は前記第１軸に沿う方向において前記液体供給口に重ならない位置に設けられることが望ましい。このようにすると、第１液体保持部材および第２液体保持部材のうち、第１軸に沿う方向において、液体供給口に重なる部分が、液体供給口と重ならない部分に比べ、第１部分により強く押圧される。従って、液体供給口と重なる部分で圧縮率が高まり、毛管力が高まり、毛管力が高まる。これにより、液体を液体供給口に引き寄せる能力を向上させることができる。
【００１９】
本発明の一形態において、前記蓋部材は透光性材料により形成されることが望ましい。このようにすると、第１部分および第２部分が第２液体保持部材を押圧している状態の視認性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを装着したプリンターの斜視図である。
【図２】実施形態１のインクカートリッジとキャリッジユニットの斜視図である。
【図３】キャリッジユニットをＹＺ面で切断した断面図である。
【図４】実施形態１のインクカートリッジの分解斜視図である。
【図５】実施形態１の筺体の斜視図である。
【図６】実施形態１のインクカートリッジを装着したキャリッジユニットをＹＺ面で切断した断面図である。
【図７】実施形態１の蓋部材の平面図、側面図、および斜視図である。
【図８】実施形態１のインクカートリッジおよびインク導入部を模式的に示す説明図である。
【図９】実施形態２のインクカートリッジおよびインク導入部を模式的に示す説明図である。
【図１０】実施形態３のインクカートリッジおよびインク導入部を模式的に示す説明図である。
【図１１】実施形態４のインクカートリッジおよびインク導入部を模式的に示す説明図である。
【図１２】実施形態５のインクカートリッジおよびインク導入部を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した液体供給ユニットの実施形態を説明する。
【００２２】
［実施形態１］
（全体構成）
図１は本発明の実施形態１に係るインクカートリッジを装着したプリンターの斜視図である。液体噴射装置としてのプリンター１は、直方体形状のケース２を備える。ケース２はプリンター１の外殻を構成する。ケース２の上面には長方形の給紙カバー３が設けられている。給紙カバー３は、その後端部分を中心に開閉可能である。給紙カバー３を上方に開くと、印刷媒体Ｐを挿入する給紙口４が外部に露出する。また、ケース２の前面には、排紙カバー５が設けられている。排紙カバー５は、その下端部分を中心にして開閉可能である。排紙カバー５を前方に開くと、印刷媒体Ｐを排出する排紙口６が外部に露出する。
【００２３】
本明細書では、相互に直交する３方向を向く座標軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とし、インクカートリッジ２０の構造の位置を示すために用いるものとする。図１に示すＸＹＺの３方向は、矢印の向きが＋方向（正方向）、矢印の向きとは逆向きが−方向（負方向）を示す。プリンター１の構造の位置についても、インクカートリッジ２０が装着されている状態を想定し、ＸＹＺの３方向を用いて説明する。プリンター１は、その使用状態において、水平な平面であるＸＹ面に配置される。このとき、印刷媒体Ｐを搬送する副走査方向がＹ軸に沿った方向であり、副走査方向と交差する主走査方向がＸ軸に沿った方向である。また、鉛直方向はＺ軸に沿う方向であり、−Ｚ方向が鉛直下方向となる。
【００２４】
プリンター１は、ケース２の内部に収容される機構ユニット１０を備える。機構ユニット１０は、キャリッジユニット１１と、主走査方向であるＸ軸に沿った方向にキャリッジユニット１１を往復移動させるキャリッジ移動機構１２と、副走査方向であるＹ軸に沿った方向に印刷媒体Ｐを搬送する搬送機構（図示省略）等を備える。キャリッジ移動機構１２は、Ｘ方向に延びるキャリッジガイド軸１３と、キャリッジユニット１１をキャリッジガイド軸に沿って移動させる駆動ベルト１４およびキャリッジモーター（図示省略）等を備える。
【００２５】
図２はインクカートリッジ２０とキャリッジユニット１１の斜視図である。キャリッジユニット１１は、インクカートリッジ２０を搭載するホルダー３０と、ホルダー３０の下側（−Ｚ方向側）に配置された印刷ヘッド１５（図２、図３参照）を備える。印刷ヘッド１５はインクジェットヘッドであり、インクカートリッジ２０から供給されるインクを印刷媒体Ｐに向けて吐出して、印刷媒体Ｐに印刷を施す。搬送機構は、印刷ヘッド１５による印刷位置を経由して、印刷媒体Ｐを副走査方向に搬送する。搬送機構は、搬送ローラーと、搬送ローラーを駆動する搬送モーター等を備える。
【００２６】
ホルダー３０は、インクカートリッジ２０が上方（＋Ｚ方向）から装着されるカートリッジ収容部３１を備える。ホルダー３０は、底部３２と、底部３２の４辺から＋Ｚ方向に立ち上がる側壁３３、３４、３５、３６を備える。カートリッジ収容部３１は、底部３２および側壁３３〜３６によって囲まれる凹部空間である。側壁３３、３４はそれぞれ、カートリッジ収容部３１の＋Ｘ方向側および−Ｘ方向側に位置し、側壁３５、３６はカートリッジ収容部３１の＋Ｙ方向側および−Ｙ方向側に位置する。
【００２７】
図３はキャリッジユニット１１をＹＺ面で切断した断面図である。カートリッジ収容部３１には、インク導入部４０および接点機構５０が設けられている。接点機構５０は、＋Ｙ方向側に位置する側壁３５の内側面に配置されている。接点機構５０は、底部３２および側壁３５が繋がる角部を切り欠いた方向に傾斜する傾斜面を備える端子台５１と、端子台５１に保持された端子群５２を備える。端子群５２を構成する複数の端子のそれぞれは、端子台５１の傾斜面から突出する方向に付勢された接触部を備える。
【００２８】
インク導入部４０は、底部３２の４箇所に配置されている。インク導入部４０は、底部３２から＋Ｚ方向に突出する円筒部４１と、円筒部４１の先端に取り付けられたメッシュフィルター４２と、円筒部４１を囲む環状のシール部４３を備える。円筒部４１の内側には、印刷ヘッド１５と連通するインク流路４４が形成されている。インク導入部４０のうちインクが通過可能な部分がインク導入口４５（図６参照）である。インク導入口４５は、具体的には、インク流路４４の上端を覆うメッシュフィルター４２のうちインク供給量に寄与する有効領域であり、後述するインク供給部９０の第１インク保持部材７０とメッシュフィルター４２とが接触する領域である。メッシュフィルター４２は、その中央部分が上方（＋Ｚ方向）に突出するドーム形状をしている。シール部４３はゴムなどの弾性体であり、Ｚ軸に沿う方向に弾性変形可能である。
【００２９】
（インクカートリッジ）
インクカートリッジ２０は、相互に種類が異なる複数のインクを収容する。ここで、複数とは、２を含み、３以上の数を意味する。本形態のインクカートリッジ２０は、ブラック、イエロー、マゼンダ、およびシアンの４色のインクを収容する。なお、インクの種類はこのような色に限定されるものではなく、用途に応じて適宜変更可能である。インクカートリッジ２０に収容するインクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。水性溶媒に溶質が溶解したもの、水性分散媒に分散質が分散したもの、油性溶媒に溶質が溶解したもの、油性分散媒に分散質が分散したもののいずれでもよい。
【００３０】
図２に示すように、インクカートリッジ２０は、全体として直方体状をしたインク容器２１と、インク容器２１の＋Ｙ方向側の側面に設けられた端子部６０を備える。端子部６０は、＋Ｙ方向に突出する基板保持部６１と、基板保持部６１に保持された回路基板６２と、回路基板６２に搭載された端子群６３を備える。端子群６３は、回路基板６２の表面に配列された接触部を備える。端子群６３は、インクカートリッジ２０のインクに関する情報（インク量やインク色など）が記憶された記憶素子と電気的に接続されている。
【００３１】
図４は、インクカートリッジ２０の分解斜視図である。インク容器２１は、上端が開口する直方体状の筺体２２と、筺体２２の上端開口を封鎖する矩形の蓋部材２３と、蓋部材２３の上面に溶着される矩形のシール部材２４を備える。インク容器２１の内部には、筺体２２の底部に配置される第１インク保持部材７０と、第１インク保持部材７０と蓋部材２３との間に配置される第２インク保持部材８０が収容される。筺体２２の内部空間は、Ｘ軸に沿う方向に延びる隔壁２５とＹ軸に沿う方向に延びる隔壁２６によって４分割され、４つの凹部２７が形成されている。第１インク保持部材７０と第２インク保持部材８０は、これら４つの凹部２７のそれぞれに１つずつ収容される。４つの凹部２７は、上述した４色のインクが１色ずつ収容される４つのインク収容室を構成する。なお、４つの凹部のうちの２つ乃至４つに同一のインクを収容してもよい。また、インクカートリッジ２０は、１乃至３、あるいは５以上の凹部を備えるものであってもよい。
【００３２】
第１インク保持部材７０は、ポリプロピレンなどを延伸させて繊維状にしたものを束ねた繊維部材、或いは、ポリウレタンなどの発泡体からなる多孔質部材である。第１インク保持部材７０は、繊維や発泡体などの隙間である細孔にインクを保持可能である。また、第２インク保持部材８０は、第１インク保持部材７０と同様に、繊維部材あるいは多孔質部材からなり、繊維や発泡体などの隙間である細孔にインクを保持可能である。インクカートリッジ２０は、凹部２７に収容した第１インク保持部材７０と第２インク保持部材８０によってインクを保持している。第２インク保持部材８０は、第１インク保持部材７０に接触しており、第２インク保持部材８０が保持するインクは第１インク保持部材７０へ供給される。
【００３３】
蓋部材２３には、４つのインク注入孔１００と、４つの大気連通孔１０１と、４つの中継孔１０２と、４本の導入溝１０３と、４つの導入孔１０４が形成されている。インク注入孔１００、大気連通孔１０１、中継孔１０２、導入孔１０４は、蓋部材２３を貫通する貫通孔である。これらの孔および溝は、いずれも蓋部材２３の表面（＋Ｚ方向の面）から＋Ｚ方向に一定高さで突出する突条部１０５によって囲まれている。インク注入孔１００と大気連通孔１０１は、蓋部材２３が筺体２２の上端開口を封鎖したとき、４つの凹部２７のそれぞれにインク注入孔１００と大気連通孔１０１が１つずつ連通するように分散配置されている。一方、４つの中継孔１０２と導入孔１０４は、蓋部材２３の＋Ｘ方向側および＋Ｙ方向側の角部に集約されて配置されている。
【００３４】
４本の導入溝１０３のそれぞれは、大気連通孔１０１と中継孔１０２とを接続する。さらに、４つの中継孔１０２のそれぞれは、蓋部材２３の裏面（−Ｚ方向の面）に形成された連通溝１０８（図７参照）を介して、４つの導入孔１０４のうちの１つと接続されている。蓋部材２３の表面に溶着されるシール部材２４は、導入孔１０４が形成された領域は覆わず、インク注入孔１００、大気連通孔１０１、中継孔１０２、および導入溝１０３が形成された領域を覆って、突条部１０５で囲まれた領域を封止する。これにより、４つの大気連通孔１０１のそれぞれが、導入溝１０３、中継孔１０２、導入孔１０４、連通溝１０８を介して外部と連通される。
【００３５】
蓋部材２３の裏面（−Ｚ方向の面）には、−Ｚ方向に突出するリブ群１３０（図７参照）が形成されている。リブ群１３０の具体的な形状については後述する。蓋部材２３が筺体２２の上端開口を封鎖したとき、４つの凹部２７のそれぞれに配置された第２インク保持部材８０にリブ群１３０に含まれる各リブの先端が接触して、第２インク保持部材８０と蓋部材２３との間に隙間が確保される。これにより、大気連通孔１０１が第２インク保持部材８０によって塞がれることを回避できる。
【００３６】
図５は筺体２２の斜視図であり、図５（ａ）は斜め下方から見た状態、図５（ｂ）は斜め上方から見た状態を示す。また、図５（ｃ）は、第１インク保持部材７０を筺体２２の底部２８に載せた状態を示す。図５（ａ）、（ｂ）に示すように、筺体２２の底部２８には、４つのインク供給部９０が設けられている。インク供給部９０は、４つの凹部２７のそれぞれに１つずつ設けられている。図５（ａ）に示すように、筺体２２の底部２８の裏面（−Ｚ方向側の面）は、４つのインク供給部９０よりも１回り大きい領域がそれぞれ長円形に凹んでいる。インク供給部９０は、この長円形の凹部の中央で底部２８を貫通するインク供給穴９１と、インク供給穴９１を囲む壁部９２を備える。壁部９２は、インク供給穴９１の周囲で−Ｚ方向を向いた開口面９４を備える。
【００３７】
図５（ｂ）に示すように、各凹部２７の内側には、インク供給部９０を囲む矩形のラインに沿って、底部２８から＋Ｚ方向に突出する突起９３が６本形成されている。図５（ｃ）に示すように、インク供給穴９１を覆うように第１インク保持部材７０を配置すると、６本の突起９３が、第１インク保持部材７０の外周縁に沿った位置で突出する。６本の突起９３は、第１インク保持部材７０のＸ軸に沿った方向の位置、および、Ｙ軸に沿った方向の位置を規制する。なお、突起９３は６本に限られず、例えば８本であってもよい。
【００３８】
インク供給部９０のうち、インクが通過可能な部分がインク供給口９５である。インク供給部９０のうちインクが通過可能な部分とは、インク供給穴９１を覆うように配置された第１インク保持部材７０のうち、インク供給量に寄与する有効領域である。具体的には、インク供給穴９１から外部に露出する第１インク保持部材７０が、上述したインク導入部４０のメッシュフィルター４２と接触する領域がインク供給口９５である。
【００３９】
筐体２２の内側側面には、Ｚ軸に沿う方向（上下方向）に延びる縦リブ２９が形成されている。縦リブ２９は、各凹部２７の＋Ｘ方向の側面、および、−Ｘ方向の側面において、＋Ｙ方向あるいは−Ｙ方向の側面と繋がる角部の近傍に形成されている。このため、縦リブ２９と＋Ｙ方向の側面あるいは−Ｙ方向の側面との間に、筺体２２の底部２８から蓋部材２３に至る縦溝部が形成されている。
【００４０】
図４に示すように、第１インク保持部材７０の外周部には、溝部７１が形成されている。溝部７１は、第１インク保持部材７０の下面（−Ｚ方向の面）が一定深さで矩形に凹んだ領域である。溝部７１は、インク供給部９０を覆うように第１インク保持部材７０を配置した状態（図６参照）で、インク供給穴９１の内周側で且つインク供給口９５よりも外周側の位置から、第１インク保持部材７０の外周端まで延在している。このように、溝部７１はインク供給穴９１の縁をまたいで延びているので、溝部７１の一端はインク供給穴９１と連通する。また、溝部７１の他端は、筺体２２の底部２８と第２インク保持部材８０との隙間、縦リブ２９と筐体２２の内側側面との間に形成された縦溝部、蓋部材２３と第２インク保持部材８０との隙間等を経由して、蓋部材２３に形成された大気連通孔１０１と連通する。従って、溝部７１は、大気連通路として機能する。
【００４１】
図６は、インクカートリッジ２０を装着したキャリッジユニット１１をＹＺ面で切断した断面図である。なお、この図では、蓋部材２３から−Ｚ方向に突出するリブ群１３０を模式的に破線で示し、リブ群１３０によって第２インク保持部材８０が押圧されている状態の図示は省略している。インクカートリッジ２０がカートリッジ収容部３１に装着された状態で、４つのインク供給部９０は、それぞれ、カートリッジ収容部３１側の４つのインク導入部４０と接続される。具体的には、インク供給部９０のインク供給穴９１から露出する第１インク保持部材７０に、インク導入部４０のメッシュフィルター４２が押し付けられて、これらが面接触する領域であるインク供給口９５とインク導入口４５とが接続される。これにより、第２インク保持部材８０から第１インク保持部材７０へ供給されるインクを、第１インク保持部材７０からインク導入部４０へ供給することが可能になる。
【００４２】
また、インクカートリッジ２０がカートリッジ収容部３１に装着された状態で、インク供給穴９１を囲む壁部９２の開口面９４は、インク導入部４０のシール部４３と当接する。シール部４３は、開口面９４に弾性的に接触して、液密状態を保つ機能を有する。これにより、シール部４３に囲まれたインク導入口４５と、開口面９４に囲まれたインク供給口９５の周囲が液密状態となり、インクの漏出が防止される。
【００４３】
インクカートリッジ２０をカートリッジ収容部３１に装着した状態において、上述した壁部９２の開口面９４とシール部４３とが当接する面を基準面ＳＰとし、開口面９４とシール部４３とが当接する方向を装着方向ＳＤとすると、装着方向ＳＤは基準面ＳＰに対し垂直となる方向である。プリンター１の使用状態では、基準面ＳＰ（開口面９４）はＸＹ面であり、装着方向ＳＤはＺ方向である。
【００４４】
また、インクカートリッジ２０がカートリッジ収容部３１に装着された状態では、インクカートリッジ２０の端子部６０に設けられた端子群６３の接触部は、カートリッジ収容部３１側の接点機構５０に設けられた端子群５２の接触部と弾性的に接触する。この結果、インクカートリッジ２０とプリンター１の間で各種の情報の伝達が可能となる。
【００４５】
（蓋部材のリブ形状）
図７は、蓋部材２３の平面図、側面図、および斜視図であり、図７（ａ）は裏側（−Ｚ方向側）から見た平面図、図７（ｂ）は−Ｙ方向側から見た側面図、図７（ｃ）は−Ｘ方向側から見た側面図、図７（ｄ）は裏側から見た斜視図である。蓋部材２３の裏面には、４つのインク注入孔１００と、４つの大気連通孔１０１が開口している。４つのインク注入孔１００は、それぞれ、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、４つの凹部２７の中央と重なる位置に配置されている。一方、４つの大気連通孔１０１は、それぞれ、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、凹部２７の外周部と重なる位置に形成されている。
【００４６】
蓋部材２３の裏面には、−Ｚ方向に突出する多数のリブが形成されている。具体的には、４つの大気連通孔１０１のそれぞれの近傍に１つずつ保護リブ１０６が形成されている。また、４つのインク注入孔１００のそれぞれの＋Ｘ方向側あるいは−Ｘ方向側で、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に凹部２７内の第２インク保持部材８０の外周部と重なる位置に、誤挿入防止リブ１０７が形成されている。更に、４つのインク注入孔１００のそれぞれを中心として、Ｙ軸に関して対称で、且つ、Ｘ軸に関して対称に配置された複数のリブからなるリブ群１３０が４組形成されている。
【００４７】
保護リブ１０６は、蓋部材２３が筺体２２の上端開口を塞いだ状態で、大気連通孔１０１の周囲に空間を確保する。これにより、大気連通孔１０１が第２インク保持部材８０によって塞がれるおそれを少なくしている。
【００４８】
図４に示すように、４つの第２インク保持部材８０には、その上端面（＋Ｚ方向を向く面）の＋Ｘ方向側の端縁に沿った部分を斜めに切り欠いたカット部８１が形成されている。また、４つの第２インク保持部材８０のうちの１つには、−Ｘ方向側の端縁に沿った部分にも、カット部８１が形成されている。誤挿入防止リブ１０７は、４つの第２インク保持部材８０に形成されているカット部８１と重なる位置に配置され、カット部８１と筺体２２の内側面との隙間に納まる形状をしている。誤挿入防止リブ１０７がカット部８１に納まるように蓋部材２３を位置決めすることで、蓋部材２３を正しい姿勢で筺体２２に取り付けることが可能である。
【００４９】
４つのインク注入孔１００の周囲に配置された４組のリブ群１３０は、それぞれ、４本の内側リブ１１０および４本の外側リブ１２０を含む。内側リブ１１０および外側リブ１２０のそれぞれは、Ｘ軸およびＹ軸に対して４５度傾斜した方向に延在する。４本の内側リブ１１０は、インク注入孔１００を中心として放射状に配置されている。また、４本の外側リブ１２０は、４本の内側リブ１１０の＋Ｘ方向側と−Ｘ方向側にそれぞれ２本ずつ配置され、内側リブ１１０と平行に延びている。
【００５０】
ここで、蓋部材２３の裏面には、上述した４つの中継孔１０２と４つの導入孔１０４が集約配置された位置に、Ｙ軸に沿った方向に延びる４本の連通溝１０８が形成されている。これらの連通溝１０８は、その一端に上述した中継孔１０２が開口し、他端に導入孔１０４が開口しているので、中継孔１０２と導入孔１０４を接続する連通路になっている。４つのリブ群１３０のうち、連通溝１０８が形成されている角部に形成されたリブ群１３０（１３０Ａ）は、連通溝１０８に向けて延びる２本の内側リブ１１０（１１０Ａ）と１本の外側リブ１２０（１２０Ａ）の長さが、連通溝１０８と干渉しないように短くなっている。
【００５１】
内側リブ１１０は、インク注入孔１００に近い側の部位である第１部分１１１と、インク注入孔１００から遠い側の部位である第２部分１１２を備える。図７（ｂ）に示すように、第１部分１１１は、Ｚ軸に沿う方向の長さ（−Ｚ方向への突出寸法）が第１の長さＬ１である。一方、第２部分１１２は、Ｚ軸に沿う方向の長さ（−Ｚ方向への突出寸法）が、第１の長さＬ１よりも短い第２の長さＬ２である。内側リブ１１０は、第１部分１１１と第２部分１１２が階段状に繋がった形状である。
【００５２】
同様に、外側リブ１２０は、インク注入孔１００に近い側の部位である第１部分１２１と、インク注入孔１００から遠い側の部位である第２部分１２２を備える。第１部分１２１は、Ｚ軸に沿う方向の長さ（−Ｚ方向への突出寸法）が、第１部分１１１の突出寸法と等しい第１の長さＬ１である。また、第２部分１２２は、Ｚ軸に沿う方向の長さ（−Ｚ方向への突出寸法）が、第２部分１１２の突出寸法と等しい第２の長さＬ２である。外側リブ１２０は、第１部分１２１と第２部分１２２が階段状に繋がった形状である。なお、連通溝１０８の近傍の内側リブ１１０Ａと外側リブ１２０Ａは、ＸＹ面に沿う方向の長さが短いため、第２部分１１２、１２２を備えていない。
【００５３】
外側リブ１２０の第１部分１２１は、内側リブ１１０の第１部分１１１よりも、ＸＹ面に沿った方向の長さが短い。図７（ａ）に示すように、第１部分１２１と第２部分１２２の境界、および、第１部分１１１と第２部分１１２の境界は、インク注入孔１００を中心とする略円形の仮想線Ａ上に位置する。この仮想線Ａは、インクカートリッジ２０をＺ軸に沿う方向に平面視したとき、インク供給口９５の輪郭線と重なる位置である。
【００５４】
図８は、インクカートリッジ２０およびインク導入部４０を模式的に示す説明図である。図８は、インクカートリッジ２０に設けられた４つの凹部２７のうちの１つの断面構成のみを示しているが、他の３つについても同様の構成になっている。上記のように、リブ群１３０を構成する内側リブ１１０と外側リブ１２０は、いずれも、突出寸法の大きい第１部分１１１および第１部分１２１が、インク供給口９５と重なる位置に設けられている。そして、突出寸法の少ない第２部分１１２および第２部分１２２が、インク供給口９５と重ならない位置に設けられている。
【００５５】
以上のように、実施形態１のインクカートリッジ２０は、蓋部材２３に形成された内側リブ１１０と外側リブ１２０によって、第２インク保持部材８０をＺ軸に沿う方向に押圧する。内側リブ１１０と外側リブ１２０は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合にインク供給口９５と重なる領域に第１部分１１１、１２１が配置されているので、この領域で第２インク保持部材８０の押圧量が大きく、第２インク保持部材８０を介して第１インク保持部材７０を強く押圧できる。従って、インクカートリッジ２０が落下した際の衝撃などによって、第１インク保持部材７０の位置が、基準面ＳＰと平行な方向へ移動して、インク供給口９５からずれることを抑制できる。その結果、第１インク保持部材７０の位置を、インク導入部４０に対してインクを供給可能な位置に保つことができる。また、インク供給口９５と重なる領域外では、内側リブ１１０と外側リブ１２０のＺ軸に沿う方向の長さが第１部分１１１、１２１よりも短い。従って、不必要に第２インク保持部材８０を圧縮することを回避でき、不必要に第２インク保持部材８０の容積が減少してしまうことを回避できる。更に、インク供給口９５と重なる領域で第１インク保持部材７０が強く押圧されると、この領域で第１インク保持部材７０および第２インク保持部材８０の圧縮率が高まり、毛管力が高まる。従って、インク供給口９５にインクを引き寄せる能力が向上する。
【００５６】
また、実施形態１のインクカートリッジ２０は、筺体２２の底部２８に、第１インク保持部材７０のＸ軸に沿った方向の位置、および、Ｙ軸に沿った方向の位置を規制する突起９３が形成されている。突起９３は、インク供給部９０を覆うように配置された第１インク保持部材７０の外周縁に沿った位置で、Ｚ軸に沿ってインク供給部９０の壁部９２から蓋部材２３へ向かって突出する。これにより、インクカートリッジ２０が落下した際の衝撃などによって、第１インク保持部材７０の位置が、基準面ＳＰと平行な方向へ移動して、インク供給口９５からずれることをより確実に回避することができる。
【００５７】
さらに、実施形態１のインクカートリッジ２０は、第１インク保持部材７０に形成されている溝部７１（大気連通路）が、インク供給口９５よりも外周側に形成されており、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、溝部７１がリブ群１３０の第１部分１１１、１２１と重ならない位置に配置されている。従って、第１部分１１１、１２１によって第１インク保持部材７０が大きく押圧されたことによって、溝部７１（大気連通路）が塞がれてしまうことを回避できる。
【００５８】
ここで、図８に示すように、蓋部材２３と、インク供給部９０の壁部９２とのＺ軸に沿う方向における距離をＤとし、第１インク保持部材７０のＺ軸に沿う方向における最大の厚みをＴ１とし、第２インク保持部材８０のＺ軸に沿う方向における最大の厚みをＴ２とし、第１部分１１１、１２１（すなわち、リブ群１３０における蓋部材２３からの突出寸法が大きい部分）のＺ軸に沿う方向における長さをＬ１とする。実施形態１のインクカートリッジ２０は、これらの寸法が、以下の式（１）を満たすように構成されている。
Ｌ１＞Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２）・・・（１）
【００５９】
式（１）の右辺における（Ｔ＋Ｔ２）は、第１インク保持部材７０と第２インク保持部材８０の厚みの合計の最大値である。蓋部材２３には大気連通孔１０１が形成されているので、第２インク保持部材８０が蓋部材２３に接触せず、大気連通孔１０１を閉塞しないようにするために、本形態では、蓋部材２３と壁部９２との距離Ｄが、第１インク保持部材７０と第２インク保持部材８０の厚みの合計の最大値（Ｔ１＋Ｔ２）より大きくなっている。式（１）の右辺の値Ｄ−（Ｔ１＋Ｔ２）は、蓋部材２３と第２インク保持部材８０との間の隙間の高さである。第１部分の長さＬ１を、蓋部材２３と第２インク保持部材８０との間の隙間の高さＤ−（Ｔ１＋Ｔ２）よりも大きくすることで、第１部分１１１、１２１が第２インク保持部材８０に届く寸法で突出する。従って、第１部分１１１、１２１によって第２インク保持部材８０を押圧することが可能になる。
【００６０】
また、図８に示すように、インク供給部９０の壁部９２の、Ｚ軸に沿う方向における厚みをＴ３としたとき、実施形態１のインクカートリッジ２０は、以下の式（２）を満たす形状に構成されている。
Ｔ３＞Ｌ１−Ｄ＋（Ｔ１＋Ｔ２）・・・（２）
【００６１】
式（２）の右辺は、第１部分１１１、１２１の長さＬ１と、蓋部材２３と第２インク保持部材８０との間の隙間の高さＤ−（Ｔ１＋Ｔ２）との差分である。この寸法は、第１部分１１１、１２１によって第２インク保持部材８０が押圧された結果、第２インク保持部材８０を介して第１インク保持部材７０がインク供給穴９１から外側（−Ｚ方向側）に押し出される寸法の最大値である。従って、この寸法よりも、壁部９２の厚みＴ３を大きくすることにより、インク供給穴９１から外部に第１インク保持部材７０がはみ出してしまうことを防ぐことができる。
【００６２】
［実施形態２］
図９は、実施形態２のインクカートリッジ２０Ａおよびインク導入部４０を模式的に示す説明図である。以下、実施形態２以降では、既に説明した形態と同一の部分は同一の符号で示して説明を省略し、異なる部分のみ異なる符号を付して説明する。実施形態２のインクカートリッジ２０Ａが備える蓋部材２３Ａは、実施形態１のリブ群１３０と形状が異なるリブ群１３０Ａを備える。リブ群１３０Ａは、実施形態１の内側リブ１１０に代えて、Ｚ軸に沿う方向の長さが異なる２つのリブ（第１内側リブ１１１Ａと、第２内側リブ１１２Ａ）を備える。また、実施形態１の外側リブ１２０に代えて、Ｚ軸に沿う方向の長さが異なる２本のリブ（第１外側リブ１２１Ａと第２外側リブ１２２Ａ）を備える。
【００６３】
実施形態２の第１内側リブ１１１Ａは、実施形態１の第１部分１１１と同じ形状の部分を含み、第２内側リブ１１２Ａは、実施形態１の第２部分１１２と同じ高さのリブである。また、実施形態２の第１外側リブ１２１Ａは、実施形態１の第１部分１２１と同じ形状の部分を含み、第２外側リブ１２２Ａは、実施形態１の第２部分１２２と同じ高さのリブである。このように、実施形態２のインクカートリッジ２０Ａは、実施形態１の第１部分１１１、１２１と同じ形状を備えるリブによって、第２インク保持部材８０を介して第１インク保持部材７０を押圧できる。従って、実施形態１と同様の作用効果を得ることができる。
【００６４】
［実施形態３］
図１０（ａ）は、実施形態３のインクカートリッジ２０Ｂおよびインク導入部４０を模式的に示す説明図である。実施形態３は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、蓋部材２３からインク供給部９０に向かう方向（−Ｚ方向）に凸となる形状の第１インク保持部材７０Ｂを備える。第１インク保持部材７０Ｂのうちの−Ｚ方向に凸となっている部分は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、蓋部材２３から突出するリブ群１３０の第１部分１１１、１２１と重なる部分を含む。
【００６５】
このように、インク供給部９０で、第１インク保持部材７０Ｂがインク導入部４０へ向かう方向に凸となる形状である場合には、インク導入部４０のメッシュフィルター４２と第１インク保持部材７０Ｂとが当接する際に、メッシュフィルター４２と第１インク保持部材７０Ｂとの間に空気を抱き込んでしまうおそれが少ない。従って、インク導入部４０から印刷ヘッド１５へ供給されるインクに気泡が混入するおそれが少なく、気泡の混入に起因する不具合（インクの吐出不良、印刷品質の低下など）を抑制できる。
【００６６】
図１０（ｂ）は、実施形態３の変形例を示す説明図である。この図に示すように、変形例のインクカートリッジ２０Ｃの蓋部材２３Ｃに形成されたリブ群１３０Ｃは、第１部分１１１Ｃ、１２１Ｃを備える。第１部分１１１Ｃ、１２１Ｃは、インク供給口９５の中央に近い側の突出寸法が大きく、外周側に向かうに従って突出寸法が減少する傾斜部１１３、１２３を備える。このような形状にすれば、第１インク保持部材７０Ｂをドーム状の凸形状に変形させることができる。従って、メッシュフィルター４２と第１インク保持部材７０Ｂとの間に空気を抱き込んでしまうおそれをより少なくすることができる。
【００６７】
［実施形態４］
図１１は、実施形態４のインクカートリッジ２０Ｄおよびインク導入部４０を模式的に示す説明図である。実施形態４のインクカートリッジ２０Ｄは、その蓋部材２３Ｄに、第１部分１１１Ｄと第２部分１１２Ｄを備える内側リブ１１０Ｄと、第１部分１２１Ｄと第２部分１２２Ｄを備える外側リブ１２０Ｄを含むリブ群１３０Ｄが形成されている。第１部分１１１Ｄ、１２１Ｄは、ＸＹ面に沿った方向の長さが、実施形態１の第１部分１１１、１２１よりも長い。実施形態４の第１部分１１１Ｄ、１２１Ｄは、インク供給口９５の外側まで延びており、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、第１インク保持部材７０の全体と重なる領域に形成されている。また、実施形態４の第２部分１１２Ｄ、１２２Ｄは、第１インク保持部材７０と重ならない領域に形成されている。
【００６８】
このような形態では、第１インク保持部材７０の全体と重なる領域で、第１インク保持部材７０および第２インク保持部材８０の圧縮率が高まり、毛管力が高まる。従って、第１インク保持部材７０にインクを引き寄せる能力が向上し、インク供給口９５にインクを引き寄せる能力が向上する。
【００６９】
［実施形態５］
図１２は、実施形態５のインクカートリッジ２０Ｅおよびインク導入部４０を模式的に示す説明図である。実施形態４のインクカートリッジ２０Ｅは、蓋部材２３Ｅに、−Ｚ方向に突出する規制部１４０が形成されている。規制部１４０は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、筺体２２の凹部２７に収容されている第２インク保持部材８０の外周部分と重なる位置に形成されている。より具体的には、規制部１４０は、Ｚ軸に沿う方向に平面視した場合に、第２インク保持部材８０のＸ方向の両端と重なる位置に、少なくとも１つずつ形成されている。あるいは、第２インク保持部材８０のＹ方向の両端と重なる位置に、少なくとも１つずつ形成されている。
【００７０】
このような構成では、第２インク保持部材８０のＸ方向の両端、あるいは、Ｙ方向の両端を、それぞれ、規制部１４０で押さえることができる。その結果、第１インク保持部材７０のＸ方向の両側、あるいは、Ｙ方向の両側で、第２インク保持部材８０の押圧量が大きくなる。これにより、第１インク保持部材７０のＸＹ面に沿った方向の移動をより確実に規制できる。従って、インクカートリッジ２０Ｅが落下した際の衝撃などによって、第１インク保持部材７０の位置がずれることをより確実に回避することができる。
【００７１】
［変形例］
上記各形態において、蓋部材２３を透光性材料により形成してもよい。このようにすると、インクカートリッジ２０の内部の視認性が高まるので、第１部分１１１、１２１が押圧している第２インク保持部材８０の状態の視認性が高まる。実施形態１のように、第１部分１１１、１２１がインク供給口９５と重なる領域に形成されている場合、第１部分１１１、１２１によって第２インク保持部材８０が大きく押圧されている状態を見れば、第２インク保持部材８０によって覆われている状態でも、インク供給口９５の位置がわかる。従って、インクカートリッジ２０を製造する際の検査工程での作業効率が高まる。
【００７２】
なお、上記各形態の構成は、目的や用途に応じて、適宜組み合わせて用いることができる。また、本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インクを含む各種の液体を噴射する各種の液体噴射装置およびそのキャリッジユニットに着脱される液体供給ユニットにも適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１…プリンター（液体噴射装置）、２…ケース、３…給紙カバー、４…給紙口、５…排紙カバー、６…排紙口、１０…機構ユニット、１１…キャリッジユニット、１２…キャリッジ移動機構、１３…キャリッジガイド軸、１４…駆動ベルト、１５…印刷ヘッド、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ…インクカートリッジ（液体供給ユニット）、２１…インク容器、２２…筺体、２３、２３Ａ、２３Ｃ、２３Ｄ、２３Ｅ…蓋部材、２４…シール部材、２５、２６…隔壁、２７…凹部、２８…底部、２９…縦リブ、３０…ホルダー、３１…カートリッジ収容部、３２…底部、３３〜３５…側壁、４０…インク導入部（液体導入部）、４１…円筒部、４２…メッシュフィルター、４３…シール部、４４…インク流路、４５…インク導入口（液体導入口）、５０…接点機構、５１…端子台、５２…端子群、６０…端子部、６１…基板保持部、６２…回路基板、６３…端子群、７０、７０Ｂ…第１インク保持部材（第１液体保持部材）、７１…溝部（大気連通路）、８０…第２インク保持部材（第２液体保持部材）、８１…カット部、９０…インク供給部（液体供給部）、９１…インク供給穴、９２…壁部、９３…突起、９４…開口面、９５…インク供給口（液体供給口）、１００…インク注入孔、１０１…大気連通孔、１０２…中継孔、１０３…導入溝、１０４…導入孔、１０５…突条部、１０６…保護リブ、１０７…誤挿入防止リブ、１０８…連通溝、１１０、１１０Ａ、１１０Ｄ…内側リブ（突出部）、１１１、１１１Ｃ、１１１Ｄ…第１部分、１１２、１１２Ｄ…第２部分、１１１Ａ…第１内側リブ（第１突出部）、１１２Ａ…第２内側リブ（第２突出部）、１１３…傾斜部、１２０、１２０Ａ、１２０Ｄ…外側リブ（突出部）、１２１、１２１Ｄ…第１部分、１２２、１２２Ｄ…第２部分、１２１Ａ…第１外側リブ（第１突出部）、１２２Ａ…第２外側リブ（第２突出部）、１２３…傾斜部、１３０、１３０Ａ、１３０Ｃ、１３０Ｄ…リブ群、１４０…規制部、Ｌ１…第１の長さ、Ｌ２…第２の長さ、Ｐ…印刷媒体、ＳＤ…装着方向、ＳＰ…基準面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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