(57)【要約】【課題】容易に実施することができる木材の圧縮、復元を利用した木材の接合方法を提供する。【解決手段】一方の木材１１に設けられた溝１５に、圧縮した他方の木材２１を嵌め込み、木材１１と木材２１とを接合する木材の接合方法であって、木材２１は、圧縮前に圧縮面の端部である角部３３を面取りし、非加熱下で、圧縮方向以外の方向を拘束することなく圧縮した後に溝１５に嵌め込む。このとき嵌合面に接着剤を塗布することが好ましい。溝１５に嵌め込まれた木材２１は、水分、又は接着剤を吸収し、圧縮前の状態に復元し、２つの木材１１、２１は、堅固に接合される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木材に設けられた凹部と、他方の木材に設けられた前記凹部に嵌り込む圧縮された嵌合部とを嵌合し木材を接合する木材の接合方法であって、
前記嵌合部の圧縮は、圧縮前に圧縮面の端部を面取りし、非加熱下で、圧縮方向以外の方向を拘束することなく圧縮し、
圧縮された前記嵌合部は、前記凹部に嵌合された後に復元することを特徴とする木材の接合方法。
【請求項２】
前記凹部と前記嵌合部との嵌合は、接着剤が塗布された状態で行われることを特徴とする請求項１に記載の木材の接合方法。
【請求項３】
前記面取りの寸法ΔＬと前記嵌合部の圧縮量ΔＷとが、式（１）で表されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の木材の接合方法。
２ΔＬ≧ΔＷ・・・（１）
ここで  ΔＷ：圧縮量（ｍｍ）＝Ｗ０−Ｗ１
Ｗ０：嵌合部の圧縮前の圧縮方向寸法（ｍｍ）
Ｗ１：嵌合部の圧縮後の圧縮方向寸法（ｍｍ）
ΔＬ：面取りの寸法（ｍｍ）
【請求項４】
前記嵌合部の圧縮量ΔＷが、０．５〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の木材の接合方法。
【請求項５】
前記嵌合部の圧縮率ΔＷ／Ｗ０が式（２）で表されることを特徴とする請求項４に記載の木材の接合方法。
ΔＷ／Ｗ０×１００≧（α２−α１）・・・（２）
ここでΔＷ：圧縮量（ｍｍ）＝Ｗ０−Ｗ１
Ｗ０：嵌合部の圧縮前の圧縮方向寸法（ｍｍ）
Ｗ１：嵌合部の圧縮後の圧縮方向寸法（ｍｍ）
α１：圧縮する木材の圧縮方向の気乾収縮率（％）
α２：圧縮する木材の圧縮方向の全収縮率（％）
【請求項６】
前記嵌合部がほぞであり、前記凹部がほぞ穴であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の木材の接合方法。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の方法を用いて横はぎ、又は角度付き横はぎを行うことを特徴とする木材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の木材に設けられた凹部と、他方の木材に設けられた前記凹部に嵌り込む圧縮された嵌合部とを嵌合し木材を接合する木材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
平板を横方向に接合する横はぎの１つに、本ざねはぎを用いた方法がある。この方法は、一方の木材の側面にさねと呼ばれる凸部を設け、他方の木材に凹状の溝を設け、当該溝に接着剤を塗布し、さねを溝に嵌め込み接合する。この方法を用いて得られた横はぎ材は、経年に伴い木材が乾燥することでさねが収縮し、接合部が緩む場合がある。
【０００３】
経年に伴い木材が乾燥、収縮することで接合部が緩くなることは、他の接合方法、例えばほぞ継ぎにおいても指摘されている。このほぞ継ぎの問題に対しては、ほぞを予め高温、高圧下で圧密化して断面積を小さくし、これをほぞ穴に差し込み、水分等により復元させることで堅固に接合する方法が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１に示されるような木材を圧縮した後に穴に差し込み、圧縮部を水分等により復元させる方法を用いた木材の接合方法は、だぼにおいても利用されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８３７７５号公報
【特許文献２】特開２００９−２０３６６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び特許文献２に記載の方法は、金型を使用し、高温、高圧下で木材を圧縮するので圧縮量を大きくすることができ、接合部に大きな荷重が加わるような場合には適した接合方法と言える。一方で、圧縮を行うに際し手間が掛かる。
【０００７】
木材の接合は、目的、用途に応じて接合部に加わる荷重も異なる。接合部に加わる荷重が比較的小さい場合に、特許文献１及び特許文献２に記載の接合方法を用いることは効率的ではない。
【０００８】
本発明の目的は、容易に実施することができる木材の圧縮、復元を利用した木材の接合方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、一方の木材に設けられた凹部と、他方の木材に設けられた前記凹部に嵌り込む圧縮された嵌合部とを嵌合し木材を接合する木材の接合方法であって、前記嵌合部の圧縮は、圧縮前に圧縮面の端部を面取りし、非加熱下で、圧縮方向以外の方向を拘束することなく圧縮し、圧縮された前記嵌合部は、前記凹部に嵌合された後に復元することを特徴とする木材の接合方法である。
【００１０】
本発明の木材の接合方法は、凹部に嵌め込まれる嵌合部を非加熱下、圧縮方向以外の方向を拘束することなく一方向のみ圧縮すればよいので、例えばローラを用いて圧縮することも可能であり容易に実施することができる。通常、圧縮方向以外の方向を拘束することなく木材を圧縮すると、圧縮に伴い圧縮面の両端部が膨らむ。両端部が膨らんだ嵌合部を凹部に嵌め込むと、膨らんだ両端部のみが凹部に接触し中央部分が凹部に接触しないので接合強度が低下する。これに対して本発明の木材の接合方法では、予め圧縮面の端部が面取りされた木材が圧縮されるので、圧縮に伴い圧縮面の端部が中央部分よりも突出することがない。これにより嵌合部と凹部との接触面積が十分に確保され堅固に接合することができる。
【００１１】
本発明の木材の接合方法において、前記凹部と前記嵌合部との嵌合は、接着剤が塗布された状態で行われることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、接合部に接着剤が塗布されているので、凹部に嵌り込む嵌合部は、接着剤及び／又は接着剤に含まれる水分を吸収する。これにより比較的短時間内に嵌合部が膨らみ、接着剤の作用と相まって堅固に接合することができる。
【００１３】
また本発明の木材の接合方法において、前記面取りの寸法ΔＬと前記嵌合部の圧縮量ΔＷとが、式（１）で表されることを特徴とする。
２ΔＬ≧ΔＷ・・・（１）
ここで  ΔＷ：圧縮量（ｍｍ）＝Ｗ０−Ｗ１
Ｗ０：嵌合部の圧縮前の圧縮方向寸法（ｍｍ）
Ｗ１：嵌合部の圧縮後の圧縮方向寸法（ｍｍ）
ΔＬ：面取りの寸法（ｍｍ）
【００１４】
本発明によれば、嵌合部の片側の圧縮量が、面取り寸法以下に制限されているので、圧縮に伴い圧縮面の端部が中央部分よりも突出することを確実に防止することができ、堅固な接合が確保される。
【００１５】
また本発明の木材の接合方法において、前記嵌合部の圧縮量ΔＷが、０．５〜６ｍｍであることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、嵌合部の片側の圧縮量が、０．２５〜３ｍｍと小さいため木材を加熱しなくても容易に圧縮することができる。また圧縮量が小さいため、圧縮の際に木材の繊維が切断され難く、復元した後も十分な強度を維持することができる。
【００１７】
また本発明の木材の接合方法において、前記嵌合部の圧縮率ΔＷ／Ｗ０が式（２）で表されることを特徴とする。
ΔＷ／Ｗ０×１００≧（α２−α１）・・・（２）
ここでΔＷ：圧縮量（ｍｍ）＝Ｗ０−Ｗ１
Ｗ０：嵌合部の圧縮前の圧縮方向寸法（ｍｍ）
Ｗ１：嵌合部の圧縮後の圧縮方向寸法（ｍｍ）
α１：圧縮する木材の圧縮方向の気乾収縮率（％）
α２：圧縮する木材の圧縮方向の全収縮率（％）
【００１８】
本発明によれば、嵌合部の圧縮率ΔＷ／Ｗ０が、木材の圧縮方向の全収縮率から気乾収縮率を減算した値よりも大きいので、時間経過に伴い木材が乾燥したとしても接合部が緩むことがない。
【００１９】
また本発明の木材の接合方法において、前記嵌合部がほぞであり、前記凹部がほぞ穴であることを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記木材の接合方法を用いて横はぎ、又は角度付き横はぎを行うことを特徴とする。
【００２１】
本発明によれば、本発明の木材の接合方法をほぞ継ぎ、横はぎ、角度付き横はぎに使用することが可能であり、これらにより堅固に接合された木材を容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、容易に実施することができる木材の圧縮、復元を利用した木材の接合方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、一対の角材を直交するように接合するケースである。
【図２】本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、一対の角材を直交するように接合するケースである。
【図３】本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、ほぞ継ぎを行うケースである。
【図４】本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、ほぞ継ぎを行うケースである。
【図５】本発明の木材の接合方法を用いて接合された角度付き横はぎ材８１の斜視図である。
【図６】本発明の木材の接合方法をしたガラリ１０１の外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の木材の接合方法は、大略的には、一方の木材に設けられた凹部に、他方の木材を圧縮した後に嵌合し、圧縮した木材が水分等を吸収し、復元することを利用し堅固に木材を接合するものであり、凹部に嵌め込まれる木材の圧縮を、圧縮前に圧縮面の端部を面取りし、非加熱下で、圧縮方向以外の方向を拘束することなく行う点に特徴がある。以下、図を用いて本発明の木材の接合方法を詳細に説明する。
【００２５】
図１及び図２は、本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、一対の角材を直交するように接合するケースであり、図１は斜視図、図２は横断面図である。理解を容易にするために具体的な数値を記載するが、本発明は、この数値に限定されるものではない。
【００２６】
＜木材の準備＞
木材１１には、上面１３に臨む断面形状が矩形形状の溝１５が設けられている。溝１５の幅Ｗａは１８ｍｍである。他方の木材２１は、横断面が矩形形状であり、幅Ｗｂ０は２０ｍｍである。この幅Ｗｂ０は、圧縮前の幅である。このように溝１５に嵌り込む木材２１は、溝１５の幅Ｗａよりも幅の広い幅Ｗｂ０の木材を準備する必要がある。
【００２７】
木材２１は、圧縮面の端部である、上面２３と側面２５、底面２７と側面２５とが形成する角部３３に対して円弧状の面取りを施している。この面取りの大きさΔＬは、規定された大きさであり、ここでは半径１．５ｍｍ（Ｒ１．５）である。面取りの大きさΔＬについては後述する。一方、木材２１の正面２９と上面２３、正面２９と底面２７、正面２９と側面２５、背面３１と上面２３、背面３１と底面２７、背面３１と側面２５とで形成される角部の面取りは必要に応じて行えばよく、面取りの大きさも特に規定されない。
【００２８】
木材１１及び木材２１は、特定の木材に限定されるものではなく、杉、ヒノキ等の針葉樹、ウォルナット、ビーチ、なら等の広葉樹を使用することができる。さらに木材１１及び木材２１は、積層材であってもよい。木材１１と木材２１とは、同種の木材であっても異種の木材であってもよい。
【００２９】
＜木材の圧縮＞
木材２１は、溝１５に嵌め込む前に圧縮する。圧縮要領について説明する。木材２１は、溝１５に隙間なく嵌り込むように、幅方向の寸法が溝１５の幅Ｗａと同一か、又はほんの僅かに小さく圧縮する。よって本実施形態では、木材２１を横幅を１８ｍｍ弱まで圧縮する。
【００３０】
木材２１は、幅が溝１５に隙間なく嵌り込むように側面２５を圧縮するが、圧縮は木材２１の幅方向のみであり、高さ方向、長さ方向は圧縮しない。さらに木材２１を幅方向に圧縮するとき高さ方向、長さ方向については、何ら拘束しない。本実施形態では圧縮方向が木材２１の円周方向となっているが、圧縮方向を木材２１の円周方向に限定する必要はなく、木材２１の半径方向としてもよい。木材２１の木目に対してどの方向から圧縮するかは、使用する木材２１の種類、大きさ、用途、溝１５の形状等に応じて適宜選択すればよい。この点は、後述の接合方法についても同じである。なお、木材２１の半径方向への圧縮は、木材の年輪２２の間隔を狭める方向である。また圧縮に際して木材２１は、加熱する必要はない。
【００３１】
従来、圧縮、復元を利用したほぞ継ぎにおいて、木材を加熱し、金型を用いてほぞを圧縮する方法が見られる（例えば特許文献１参照）。木材を加熱し、金型を用いて圧縮する方法は、圧縮量を大きくすることができる利点があるが、大掛かりな設備が必要であり、圧縮処理も簡単に行えるものではない。
【００３２】
これに対して本方法では高さ方向、長さ方向を非拘束の状態で幅方向のみ圧縮すればよいので、例えばローラで木材２１を圧縮することもできる。さらに圧縮に際して木材２１を加熱する必要がないので容易に実施することができる。木材２１を非加熱で、かつローラを用いて圧縮する方法は、一般的に木材２１を圧縮し難いが、本実施形態では圧縮量ΔＷが約２ｍｍであるので、ローラを用いて簡単に圧縮することができる。
【００３３】
ここで木材２１の面取り寸法ΔＬ及び圧縮量ΔＷについて説明する。本発明において木材２１の上面２３と側面２５、底面２７と側面２５とが形成する角部３３に施される面取りの大きさΔＬは、木材２１の圧縮量ΔＷの半分以上とすることが好ましい。ここで木材２１の圧縮量ΔＷは、木材２１の圧縮前の幅Ｗｂ０から木材２１の圧縮後の幅Ｗｂ１を減算した値である。
【００３４】
図２の比較例（Ｄ）に示すように、木材４１に対して上面２３と側面２５、底面２７と側面２５とが形成する角部３３に面取りを行うことなく、高さ方向、長さ方向を非拘束状態で幅方向のみ圧縮すると、図２の比較例（Ｅ）に示すように圧縮面の上辺４５及び下辺４７が膨らむ。この状態の木材４１を溝１５に嵌め込むと、膨らんだ部分のみが溝１５の底面１７に接し（図２（Ｆ））、木材４１の底面２７の殆どの部分は、溝の底面１７に接しないので接合強度が非常に弱くなる。
【００３５】
木材２１の上面２３と側面２５、底面２７と側面２５とが形成する角部３３に施される面取りの大きさΔＬが小さい場合も、面取りを施さない場合と似たような状態となる。種々の実験の結果、面取りの大きさΔＬを木材の圧縮量ΔＷの半分以上とすることで、圧縮に伴い圧縮面（側面２５）の上端（上辺）及び下端（下辺）が膨らんでも、上辺３５が上面２３より、また下辺３７が底面２７よりも突出しないことが分かった（図２（Ａ）、（Ｂ））。
【００３６】
面取りの大きさΔＬを大きくすれば、圧縮に伴い圧縮面の上辺３５及び下辺３７が膨らんでも、上辺３５が上面２３より、また下辺３７が底面２７よりも突出することはないが、極端に大きくすると、木材２１と溝１５の角部１９との間に大きな隙間ができ、強度的にもデザイン的にも好ましくない。以上のことから木材２１の上面２３と側面２５、底面２７と側面２５とが形成する角部３３に施される面取りの大きさΔＬは、木材２１の圧縮量ΔＷ／２の１〜１．５倍程度が好ましい。なお、木材２１の高さ方向、長さ方向を非拘束状態で幅方向のみ圧縮した場合、木材２１は、長さ方向には膨張しないか、膨張したとしても無視できる大きさである。
【００３７】
面取りは、図１及び図２に示す円弧状の面取りに限定されるものではない。角部３３を平面状に切り取る４５°、６０°の面取りであってもよい。この場合、面取りの幅方向の大きさを木材２１の圧縮量ΔＷ／２の１〜１．５倍程度とすることが好ましい。
【００３８】
本発明において圧縮量ΔＷは、０．５〜６ｍｍ、好ましくは０．５〜４ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍである。圧縮量ΔＷを０．５〜６ｍｍとした場合、片側の圧縮量は０．２５〜３ｍｍとなる。この程度の圧縮量であれば、ローラで簡単に圧縮することができると共に、圧縮による繊維切断を抑制することができる。従来の圧縮、復元を利用したほぞ継ぎにおいて、木材を片側で１０ｍｍ以上圧縮するものが散見されるが、圧縮量を大きくし過ぎると繊維が切断されるので強度上好ましくない。
【００３９】
また本発明において圧縮量ΔＷは、圧縮率ΔＷ／Ｗｂ０が式（３）を満足することが好ましい。
ΔＷ／Ｗｂ０×１００≧（α２−α１）・・・（３）
ここで  ΔＷ：圧縮量（ｍｍ）＝Ｗｂ０−Ｗｂ１
Ｗｂ０：木材２１の圧縮前の幅（ｍｍ）
Ｗｂ１：木材２１の圧縮後の幅（ｍｍ）
α１：圧縮する木材２１の圧縮方向の気乾収縮率（％）
α２：圧縮する木材２１の圧縮方向の全収縮率（％）
【００４０】
木材は、通常、市場において含水率が１５％程度で流通しており気乾材と呼ばれる。このような気乾材は、生材に比較して収縮しており、気乾材の収縮率は、気乾収縮率α１と呼ばれる。木材が最大収縮した状態は、含水率０％である全乾材であり、全乾材の収縮率は、全収縮率α２と呼ばれる。
【００４１】
気乾材は、環境の変化により最大、全乾材の状態まで収縮することができる。この点を考慮し、ΔＷ／Ｗｂ０×１００≧（α２−α１）とすれば、仮に木材２１が気乾材の状態から全乾材の状態となっても接合部は堅固に接合した状態を維持することができる。例えばブナの場合、円周方向の気乾収縮率α１は６．９％、全収縮率α２は１１．５％であるから、圧縮率ΔＷ／Ｗｂ０は、４．６％以上であればよい。本ケースでは、圧縮率ΔＷ／Ｗｂ０は２／２０×１００であるから１０％であり、式（３）を満足する。
【００４２】
＜木材の接合＞
木材の接合は、木材１１の溝１５に圧縮した木材２１を嵌め込むことで行う。接合に先立ち、溝１５及び／又は圧縮した木材２１の嵌合面（接合面）に接着剤を塗布することが好ましい。接着剤は、フェノール樹脂系、ユリア樹脂系、メラニン樹脂系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系の接着剤など各種接着剤が使用可能であり、目的、用途に応じて適した接着剤を選べばよい。接合後は、必要に応じて締付具を用いて圧締すればよい。
【００４３】
以上の要領で接合された木材は、圧縮された木材２１が空気中の水分を吸収し、あるいは接着剤を塗布した場合には、接着剤に含まれる水分又は接着剤自体を吸収することで圧縮前の状態に復元するので、堅固に接合することができる。なお、接合した後に接合部に水をかけ、圧縮された木材を膨張、復元させてもよい。
【００４４】
以上のように本発明の木材の接合方法は、一方の木材に設けられた凹部に圧縮した木材を嵌め込み接合する木材の接合方法において、圧縮する木材を、非加熱下、圧縮方向以外の方向を拘束することなく一方向のみ圧縮すればよいので容易かつ迅速に行える。通常、圧縮方向以外の方向を非拘束状態で木材を圧縮すると、圧縮に伴い圧縮面の両端部が膨らむ。両端部が膨らんだ木材を凹部に嵌め込むと、膨らんだ両端部のみが凹部に接触し中央部分が凹部に接触しないので接合強度が低下するが、本発明の木材の接合方法では、予め圧縮面の端部が面取りされた木材が圧縮されるので、圧縮に伴い圧縮面の端部が中央部分よりも突出することがない。これにより接合部の接触面積が十分に確保され堅固に接合することができる。
【００４５】
図３及び図４は、本発明の木材の接合方法を説明するための模式図であり、ほぞ継ぎのケースであり、図３は斜視図、図４は断面図である。理解を容易にするために具体的な数値を記載するが、本発明は、この数値に限定されるものではない。以下、先に説明した一対の角材を直交するように接合するケースと異なる点を中心に説明する。
【００４６】
＜木材の準備＞
一方の木材５１には、蟻穴状のほぞ穴５３が設けられている。ほぞ穴５３は、断面が台形のオベリスク形状である。ほぞ穴５３は、先端側５５の幅が１８ｍｍ、奥側５７の幅が２０ｍｍ、高さｈが２０ｍｍである。他方の木材６１は、先端部にほぞ穴５３と略同一寸法のほぞ６３を有し、圧縮前のほぞ６３の寸法は、先端側６５の幅が２０ｍｍ、根元側６７、６８の幅が１８ｍｍ、高さが１９ｍｍである。
【００４７】
ほぞ６３は、圧縮面の端部である、ほぞ６３の上面６９と側面７１、底面７３と側面７１とが形成する角部７５に対して円弧状の面取りを施している。この面取りの大きさΔＬは、規定された大きさであり、ここではＲ１．５（半径１．５ｍｍ）である。一方、ほぞ６３の正面７４と上面６９、正面７４と底面７３、正面７４と側面７１とで形成される角部７７、７８にもＲ１．５（半径１．５ｍｍ）の面取りを行っている。但し、角部７７、７８の面取りの大きさは、特定の値に限定されるものではない。
【００４８】
＜ほぞの圧縮＞
木材６１は、ほぞ穴５３に嵌め込む前にほぞ６３を圧縮する。圧縮要領について説明する。木材６１は、ほぞ穴５３に嵌り込むように、ほぞ６３の先端側６５の幅方向の寸法が、ほぞ穴５３の先端側５５の幅よりもほんの僅かに小さくなるように圧縮する。よって本実施形態では、ほぞ６３の幅を先端側６５から根元側６７まで、２ｍｍ強圧縮する（図４（Ｂ）参照）。
【００４９】
ほぞ６３は、幅がほぞ穴５３に嵌り込むように圧縮するが、ほぞ６３は、幅方向のみが圧縮され、高さ方向、長さ方向は圧縮されない。さらにほぞ６３を圧縮するとき高さ方向、長さ方向については、何ら拘束することなく行う。また圧縮に際してほぞ６３、又は木材６１を加熱する必要はない。本方法では高さ方向、長さ方向を非拘束状態でほぞ６３の幅方向のみ圧縮すればよいので、簡単に圧縮することができる。
【００５０】
ここでほぞ６３の面取りの要領、面取りの寸法ΔＬ及びほぞ６３の圧縮量ΔＷ、圧縮率ΔＷ／Ｗｂ０は、先に説明した一対の角材を直交するように接合するケースと同様に考えることができる。
【００５１】
＜ほぞの接合＞
ほぞの接合は、木材５１のほぞ穴５３に圧縮したほぞ６３を嵌め込むことで行う。接合に先立ち、ほぞ穴５３及び／又は圧縮したほぞ６３に接着剤を塗布することが好ましい。接着剤は、先に説明した一対の角材を直交するように接合するケースと同様に考えることができる。
【００５２】
以上の要領で接合されたほぞ継ぎは、圧縮されたほぞ６３が空気中の水分を吸収し、あるいは接着剤を塗布した場合には、接着剤に含まれる水分又は接着剤自体を吸収することで圧縮前の状態に復元するので（図４（ｃ）参照）、堅固に接合することができる。なお、接合した後に接合部に水をかけ、圧縮されたほぞ６３を膨張、復元させてもよい。
【００５３】
本発明のほぞ継ぎの作用効果は、先に示した一対の角材を直交するように接合するケースと基本的に同じである。
【００５４】
図５は、本発明の木材の接合方法を用いて接合された角度付き横はぎ材８１の斜視図である。角度付き横はぎ材８１で使用する木材の接合方法は、図１〜図４を用いて説明した木材の接合方法と基本的に同じである。ここでも理解を容易にするために具体的な数値を記載するが、本発明は、この数値に限定されるものではない。
【００５５】
角度付き横はぎ材８１は、木材８３を角度θを付けて接合したものであり、隣り合う木材８３の接合に本発明の木材の接合方法を使用する。木材８３は、一方の縦方向端面８５に横断面形状が矩形形状の溝８７が設けられ、他方の縦方向端面８９には、溝８７に隙間なく嵌り込むさね９１が設けられている。溝８７の幅Ｗａは１０ｍｍ、深さｈａは８ｍｍ、さね９１の圧縮前の幅Ｗｂ０は１２ｍｍ、高さは８ｍｍである。接合の際に、さね９１の幅Ｗｂ１を１０ｍｍ弱まで圧縮し、溝８７に嵌め込む。
【００５６】
さね９１は、圧縮面の端部である、正面９３と側面９５とが形成する角部９７が円弧状に面取りされている。面取りの要領、面取りの大きさΔＬ、圧縮量ΔＷ、圧縮率ΔＷ／Ｗｂ０、接着剤の使用要領は、図１〜図４を用いて説明した木材の接合方法と基本的に同じである。
【００５７】
本発明の木材の接合方法は、圧縮操作を含め接合が容易であり、木材の圧縮、復元を利用した接合方法ゆえ、堅固に木材を接合可能であり、角度付きの横はぎ、直線状に木材を接合する横はぎ、さらには縦継ぎにも好適に使用することができる。
【００５８】
図６は、本発明の木材の接合方法を使用したガラリ１０１の外観図である。ここでも理解を容易にするために寸法を記載するが、ガラリ１０１は、この寸法に限定されるものではない。
【００５９】
ガラリ１０１は、木製のガラリであり、羽板１０３と２本の縦桟１０９からなり、羽板１０３と縦桟１０９との接合に本発明の木材の接合方法が使用されている。羽板１０３は、同一形状の複数の羽板１０３で構成される。羽板１０３は、横断面形状が平行四辺形であり、両端部近くに縦桟１０９が嵌り込む幅Ｗａが２０ｍｍ、深さｈａが４ｍｍの矩形の溝１０５が設けられている。羽板１０３は、溝１０５の底面１０７と面一となるように配置された木片１１９を介して隣り合う羽板１０３が接合され、溝１０５は一直線となっている。羽板１０３と木片１１９とは、接着剤で接合されている。
【００６０】
縦桟１０９は、大略的には、横断面が２２ｍｍ□の細長い角材であり、長さはガラリ１０１の長さと同じである。縦桟１０９は、下部１１１が羽板１０３の溝１０５に嵌め込まれ、接着剤（図示省略）で接合されている。縦桟１０９には、対向する側面１１３に、他の部材に嵌め込み取付けるための溝１１５が設けられている。
【００６１】
縦桟１０９は、幅Ｗｂ１が２０ｍｍとなるまで圧縮された後に、溝１０５に嵌め込まれる。縦桟１０９は、溝１０５に下部のみ、具体的には溝１０５の深さである４ｍｍ分だけ嵌め込まれるため下端から５〜６ｍｍ程度圧縮すればよい。この場合、圧縮に先立ち両側面の下辺を面取りする。
【００６２】
縦桟１０９の下部のみ圧縮すると圧縮時に側面１１３、１１４に段差が生じる。この段差は、圧縮された部分が空気中の水分を吸収することで圧縮前の状態まで復元するが、段差が完全に消失しない場合もある。段差を生じさせたくない場合には、側面１１３、１１４全体を圧縮すればよい。この場合は、圧縮に先立ち、側面１１３、１１４の上辺と下辺、さらに溝１１５と側面１１３とで形成される角部を面取りする。
【００６３】
面取りの要領、面取りの大きさΔＬ、圧縮量、圧縮率、接着剤の使用要領、さらに作用効果は、図１〜図４を用いて説明した木材の接合方法と基本的に同じである。
【００６４】
以上、図１〜図６を用いて本発明の木材の接合方法を説明したが、本発明の木材の接合方法は上記内容に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１１  木材
１５  溝
２１  木材
２２  年輪
２５  側面
３３  角部
３５  上辺
３７  下辺
５１  木材
５３  ほぞ穴
６１  木材
６３  ほぞ
７５  ほぞ角部
８１  角度付き横はぎ材
８３  木材
８７  溝
９１  さね
９７  角部
ｈａ：溝の深さ
Ｗａ：溝の幅
Ｗｂ０：圧縮木材の初期の幅
Ｗｂ１：圧縮木材の圧縮後の幅
ΔＬ：面取りの大きさ
ΔＷ：圧縮量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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