(57)【要約】【課題】車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車方法および洗車機を提供する。【解決手段】被洗浄車両ＣＡの側面６２と後面６３を連続して洗車すると共に、被洗浄車両ＣＡの側面６２を洗車する際には、サイドブラシ５を用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシ５を用いた後面６３のブラッシング洗浄が終了した後のサイドブラシ５の前進移動に連動してワックスの噴き付けを再開させる洗車方法および洗車機ＷＡとした。【選択図】図１
2016043699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機の洗車方法であって、
被洗浄車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて車両後面を連続して洗車すると共に、
被洗浄車両の側面を洗車する際には、前記サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、
被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、前記サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動に連動してワックスの噴き付けを再開させることを特徴とする洗車方法。
【請求項２】
洗車機本体に水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射する第１ノズルと前記サイドブラシと仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射する第２ノズルとをこの順に設け、
第１ノズルから水洗い用の洗浄水と洗剤を噴き付けた部位を前記サイドブラシを用いてブラッシング洗浄し、次いで、第２ノズルから仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射すると共に、被洗浄車両の後面を洗車する際には、一時、第２ノズルからのワックスの噴き付けを中断し、前記サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後に再開させることを特徴とする請求項１に記載の洗車方法。
【請求項３】
洗車機本体に、被洗浄車両の車形を検知する車形検知部を設け、該車形検知部を介して検知した検知情報に基づいて、ワックスの噴き付けを制御することを特徴とする請求項１または２に記載の洗車方法。
【請求項４】
被洗浄車両の側面を洗車する際に行う、前記サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを連続して噴き付ける通常ワックス掛け工程と、
被洗浄車両の後面を洗車する際に行う、ワックスの噴き付けを一時中断し、前記サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動に連動してワックスの噴き付けを再開させる中断ワックス掛け工程と、
を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の洗車方法。
【請求項５】
被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機であって、
被洗浄車両の側面をブラッシングするサイドブラシを備え、該サイドブラシを用いて車両後面を連続して洗車すると共に、
被洗浄車両の側面領域を洗車する際には、前記サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、
被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、前記サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動に連動してワックスの噴き付けを再開させることを特徴とする洗車機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラッシング洗浄とワックス掛けを行う洗車機の洗車方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗車に使用される洗車機としては、給油所などに設置されて、被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら、被洗浄車両に貯液タンクに貯留された液剤や洗浄水を噴射して、また、ブラッシングして洗車を行う構成とされる門型洗車機が知られている。
【０００３】
従来の門型洗車機の洗車方法は、先ず、洗浄水を用いて汚れを落とし、次いでシャンプーなどの液剤を用いて洗浄し、さらに洗浄水を用いて水洗いする洗浄工程を実施する。この洗浄工程の後で、各送風ノズルから送風して乾燥する乾燥工程が行われる。また、必要に応じてワックスや撥水コートなどの液剤塗布工程を適宜組み合わせて洗車を行う。また、複数の洗車モードから所望のモードを選択し、使用する液剤の種類を選択して所定の洗車モードに設定する操作パネルやリモートパネルを備えている。操作パネルは洗車機本体に配設しているが、リモートパネルは洗車機本体から離れた位置に設置して、このリモートパネルと操作パネルとを電気的に接続して、リモートパネルに設定された洗車モードにより、洗車機を駆動可能にしている。
【０００４】
上記した洗車機においては、被洗浄車両の側面をブラッシングするためのサイドブラシと上面をブラッシングするためのトップブラシと、ブラッシング洗浄した後で乾燥するためのサイド送風ノズルとトップ送風ノズルを備えているものが知られている。また、サイドブラシやトップブラシを被洗浄車両に軽く当接させた状態でブラッシング洗浄するために、例えば、左右一対のサイドブラシを左右方向に移動可能（開閉可能）に支持し、トップブラシを上下に昇降可能に支持して、それぞれのブラシと車体との反発バランスにより、ブラシ位置を車体表面から一定距離に保つようにしている。また、それぞれのブラシを回転駆動するモータの電流値を検知し、この電流値を所定範囲内に抑制するように開閉移動もしくは昇降移動制御することにより、被洗浄車両の形状に沿って洗浄することが行われている。
【０００５】
また、被洗浄車両の側面を洗浄するサイドブラシを用いて被洗浄車両の前面や後面を洗浄することも一般に行われている。そのため、被洗浄車両の傾斜した前面や後面を良好に洗浄するために、サイドブラシは前後方向に傾斜可能に構成されている。すなわち、このような洗車機に備えるサイドブラシは、車両の左右方向に加えて前後方向にも傾動可能とされている。また、左右一対のサイドブラシを用いて被洗浄車両の前面や後面を良好に洗浄するために、左右のサイドブラシは互いに当接する部位まで接近してブラッシング可能に構成されている。すなわち、従来の洗車機に備えるサイドブラシは、左右一対のサイドブラシを用いて被洗浄車両の幅全域を洗浄可能とされている。
【０００６】
上記従来の洗車機は、被洗浄車両の上面や側面に洗浄水や液剤を噴射する各種ノズルを備えており、サイドブラシやトップブラシによるブラッシング動作に併せて、洗浄水や液剤を噴射している。
【０００７】
また、洗車時間の短縮化を図るために、洗剤を用いてブラッシング洗浄した後の洗浄水を噴射する際に、ワックスも同時に噴射することが既に行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−５１４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載の洗車方法のように、水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射しながらブラッシングした直後に、仕上げ用の洗浄水とワックスを同時に噴射することにより洗車サイクルの短縮を図ることができる。また、洗車機本体が走行移動しながら洗浄し乾燥するためには、ブラシ体の前方位置に水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射するノズルを設け、ブラシ体の後方位置に仕上げ用の洗浄水とワックスを同時に噴射するノズルを設け、その後方に乾燥部材を設けるとよい。
【００１０】
しかしながら、サイドブラシを用いて被洗浄車両の側面部をブラッシング洗浄する状態から後面部をブラッシング洗浄する状態に移る際には、左右一対のサイドブラシが側面の後端部を一端通り過ぎて車体後端部を検知した後、左右のブラシ体を閉じると共にバックさせて車体の後面に当接させることになる。
【００１１】
従って、ブラッシング洗浄した領域に連続して仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けているだけの洗車方法では、左右一対のサイドブラシが車両側面の後端部を一端通り過ぎる際に、まだブラッシング洗浄していない車両後面に噴射ノズルから洗浄水とワックスを車体に噴き付けてしまい問題となる。また、その後で、サイドブラシがバックして車体の後面部をブラッシング洗浄することになるので、噴き付けたワックスが無駄になってしまい好ましくない。
【００１２】
そこで、被洗浄車両と洗車機本体を相対移動させながら洗車を行う際には、ブラシ体を用いた洗浄工程と、仕上げの水洗いとワックス掛けを行う仕上げ工程と、その後の乾燥工程とを効率よく行うことができる洗車方法であることが望まれる。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑み、車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗浄した後でワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車方法および洗車機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために本発明は、被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機の洗車方法であって、被洗浄車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて車両後面を連続して洗車すると共に、被洗浄車両の側面を洗車する際には、サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動に連動してワックスの噴き付けを再開させることを特徴としている。
【００１５】
この構成によると、被洗浄車両の側面を洗車する際には、サイドブラシを用いたブラッシング洗浄の後に、直ちに仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けることにより洗車効率を向上可能になる。また、被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、サイドブラシが車体の側面から車体後方に離れた際に、無駄にワックスなどを噴射せず、ワックスの有効活用を図ることが可能になる。従って、本発明によれば、車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車方法を得ることができる。
【００１６】
また本発明は、上記構成の洗車方法において、洗車機本体に水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射する第１ノズルとサイドブラシと仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射する第２ノズルとをこの順に設け、第１ノズルから水洗い用の洗浄水と洗剤を噴き付けた部位をサイドブラシを用いてブラッシング洗浄し、次いで、第２ノズルから仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射すると共に、被洗浄車両の後面を洗車する際には、一時第２ノズルからのワックスの噴き付けを中断し、サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後に再開させることを特徴としている。この構成によると、被洗浄車両と洗車機本体の一連の相対移動により、サイドブラシを用いたブラッシング洗浄工程と仕上げのワックス掛け工程を連続して実施可能になる。また、被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、無駄にワックスを噴射しなくなって、ワックスの浪費を抑制できる。
【００１７】
また本発明は、上記構成の洗車方法において、洗車機本体に、被洗浄車両の車形を検知する車形検知部を設け、該車形検知部を介して検知した検知情報に基づいて、ワックスの噴き付けを制御することを特徴としている。この構成によると、車形検知部を介して検知した車体後面情報に基づいてワックスの噴き付けを制御できるので、ワックスの噴き付けを中断させるタイミングと再会させるタイミングを良好に設定できる。
【００１８】
また本発明は、上記構成の洗車方法において、被洗浄車両の側面を洗車する際に行う、サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを連続して噴き付ける通常ワックス掛け工程と、被洗浄車両の後面を洗車する際に行う、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動（サイドブラシの前進移動）に連動してワックスの噴き付けを再開させる中断ワックス掛け工程とを備えたことを特徴としている。この構成によると、通常ワックス掛け工程を介して洗車効率を向上させることができ、中断ワックス掛け工程を介して仕上げ用の洗浄水とワックスの有効活用を図ることができる。
【００１９】
また本発明は、被洗浄車両と洗車機本体を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機であって、被洗浄車両の側面をブラッシングするサイドブラシを備え、該サイドブラシを用いて車両後面を連続して洗車すると共に、被洗浄車両の側面を洗車する際には、前記サイドブラシを用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、前記サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動に連動してワックスの噴き付けを再開させることを特徴としている。
【００２０】
この構成によると、被洗浄車両の側面を洗車する際には、サイドブラシを用いたブラッシング洗浄の後に、直ちに仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けることにより洗車効率を向上可能になる。また、被洗浄車両の後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、サイドブラシが車体の側面から車体後方に離れた際に、無駄にワックスなどを噴射せず、ワックスの有効活用を図ることが可能になる。従って、本発明によれば、車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車機を得ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、車両の側面をブラッシングするサイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車方法および洗車機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る洗車方法の一工程を示す概略説明図である。
【図２】本発明に係る洗車方法の一工程を示す概略説明図である。
【図３Ａ】車体後面を洗車する際のサイドブラシの動きを示す概略説明図である。
【図３Ｂ】車体後面を洗車する際のサイドブラシの動きを示す概略説明図である。
【図４】サイドブラシの取付構成を示す概略正面図である。
【図５】サイドブラシを用いて被洗浄車両の後面を洗車する際の傾斜操作制御を説明する概略説明図である。
【図６】洗車機の概略正面図である。
【図７】洗車機の全体構成を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。また、同一構成部材については同一の符号を用い、詳細な説明は適宜省略する。
【００２４】
まず、本実施形態に係る洗車機ＷＡの全体構成について図６、図７を用いて説明する。洗車機ＷＡは、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１を前後方向に相対移動させながら洗車を行うものであって、図６および図７に示すように、左右の対向する２つのスタンド部９０の上端を連結する天井部９１を有して門型に形成される洗車機本体（本体部）１を備える。洗車機本体１の進入経路上にはリモートパネル７Ａが配される。被洗浄車両ＣＡはリモートパネル７Ａの面前で停車し、リモートパネル７Ａの操作によって洗車の受け付け等を行う。
【００２５】
洗車機本体１の底面には地面に設けられた左右一対のレール２上に配される車輪３が設けられる。これにより、洗車機本体１はレール２上を走行して被洗浄車両ＣＡに対して前後に相対移動するように立設される。
【００２６】
洗車機本体１には被洗浄車両ＣＡをブラッシングする複数の回転するブラシを設けている。ブラシはトップブラシ４、サイドブラシ５及びロッカーブラシ６から成っている。トップブラシ４は被洗浄車両ＣＡの上面をブラッシングして洗浄し、布（織布、編布、不織布等）や樹脂繊維から成るブラシ体を放射状に固着して形成される。
【００２７】
サイドブラシ５は左右一対設けられ、被洗浄車両ＣＡの両側面と前後面に摺動して被洗浄車両ＣＡを洗浄する。ロッカーブラシ６は左右一対設けられ、被洗浄車両ＣＡのタイヤを含む側面下部を洗浄する。サイドブラシ５及びロッカーブラシ６もトップブラシ４と同様の回転軸及びブラシ体を有している。
【００２８】
洗車機本体１の一方の側方には洗剤やワックス等の各種液剤を貯液する複数の貯液タンク（不図示）を収納するタンク収納部１７が配される。タンク収納部１７の上方には市水及び各貯液タンクからの液剤を電磁弁等を介して分配する分配配管部１８が設けられる。分配配管部１８には第１、第２浄水ノズル１１、１３、第１、第２洗剤ノズル１２、１５、撥水コートノズル１４、ワックスノズル１６が導出される。洗車機本体１の後方には洗浄液や高圧空気を供給する供給部（不図示）が設けられ、分配配管部１８に接続される。洗浄液は市水だけでなく、洗剤やワックス等の各種液剤と混合されてもよい。
【００２９】
第１、第２浄水ノズル１１、１３は洗車機本体１の手前側及び奥側にそれぞれ配され、被洗浄車両ＣＡに対して市水を噴射する。第１、第２洗剤ノズル１２、１５は洗車機本体１の手前側及び奥側にそれぞれ配され、被洗浄車両ＣＡに対して洗剤を噴射する。撥水コートノズル１４は洗車機本体１の奥側に配され、被洗浄車両ＣＡに対して撥水コート剤を噴射する。ワックスノズル１６は洗車機本体１の奥側に配され、被洗浄車両ＣＡに対してワックスを噴射する。
【００３０】
また、洗車機本体１には被洗浄車両ＣＡを乾燥させる送風ノズルとしてトップ送風ノズル２１とサイド送風ノズル２２とを設けている。洗車機本体１の手前側上部にはトップ送風ノズル２１が設けられ、両側方にサイド送風ノズル２２が設けられる。トップ送風ノズル２１及びサイド送風ノズル２２はブロワ２０からの送風を被洗浄車両ＣＡに対して吹き付けて乾燥させる。
【００３１】
洗車機本体１の前面上部には車両センサ８（車形検知部）が設けられている。車両センサ８は光電センサや超音波センサ等から成り、洗車機本体１に進入する被洗浄車両ＣＡを検知し車体の幅方向突出した装備品も検知する。また、洗車機本体１の入り口部には、被洗浄車両ＣＡの車形を検知する車形検知センサ９（車形検知部）を設けている。この車形検知センサ９は、透過式光電センサからなるエリアセンサであって、洗車機本体１の一方の側部の上下方向に投光器を併設し、これらの投光器に対向する他方の側部の上下方向に受光器を併設することで、洗浄位置に進入してくる被洗浄車両の車形を検知して、その先端部と後端部およびボンネット高さや車高を検知する。この車両センサ８と車形検知センサ９とが本発明の車形検知部に相当する。
【００３２】
洗車機本体１の一方の側方の前面には操作パネル７が配される。操作パネル７はリモートパネル７Ａと同様の操作ボタンを備え、被洗浄車両ＣＡから降車したユーザ等の操作により洗車の受け付けや洗車条件の設定を行う。
【００３３】
洗車条件の設定としてはシャンプー、ワックス掛け、撥水コート等を水洗いに追加するボタンが操作パネル７及びリモートパネル７Ａに設けられる。また、高級なシャンプー、高級なワックス（例えば、艶出しコーティング）、高級な撥水コート、特殊なコート等を行うボタンも設けられている。さらに、フロントガード有り、フェンダーポール有り、ドアミラー有り、リヤワイパー有り、該当装備品無し等の装備品設定ボタンが設けられている。
【００３４】
サイドブラシ５は、図４に示すように、洗車機本体１の上部の幅方向に配設される走行レール３０に、被洗浄車両の正面側から見た左右方向に移動自在に吊り下げ状態に支持され、且つ、左右一対のそれぞれのブラシ軸５２がそれぞれ走行ホルダー５０（５０Ａ、５０Ｂ）に回転自在に支持されて構成されている。例えば、図に示すように、左サイドブラシ５Ａが左走行ホルダー５０Ａに回転可能に支持され、右サイドブラシ５Ｂが右走行ホルダー５０Ｂに回転可能に支持されている。
【００３５】
左右一対のサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）は、それぞれが揺動支持部５１を介して揺動自在に吊り下げられ、それぞれの走行ホルダー５０（５０Ａ、５０Ｂ）を介して走行レール３０に沿って往復移動自在な構成とされている。また、別に設ける回転駆動用モータによってブラシ軸５２が回転可能とされる。そのために、ブラシを被洗浄車両ＣＡの傾斜した側面部に対応して傾斜させて当接させた状態で回転させることができる。つまり、サイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を被洗浄車両ＣＡの傾斜した側面部に合致させてブラッシングすることが可能な構成である。
【００３６】
また、左走行ホルダー５０Ａと右走行ホルダー５０Ｂとをそれぞれ独立して走行可能としているので、洗車機本体１に対する被洗浄車両の左右方向の位置がずれた位置であっても、左走行ホルダー５０Ａを矢印Ｄ１１方向に移動し、右走行ホルダー５０Ｂを矢印Ｄ１２方向にそれぞれ移動して、左右のサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を適当な位置に配置して所望の洗浄効果を発揮して、安定した洗車が可能となる。
【００３７】
揺動支持部５１を介して揺動自在に吊り下げられているサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を用いて被洗浄車両ＣＡの側面を洗浄する際には、例えば、それぞれのサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を被洗浄車両ＣＡの側面に当接させ、さらに少し進めて揺動支持部５１を介して所定角度傾斜させた状態で回転させて洗浄する。また、所定角度傾斜させた後、所定距離戻してその傾斜を小さくした位置でそれぞれのサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を回転操作して、車両側面への押し付け強さを緩和してそれぞれの側面の洗車を同時に行うこともある。また、この際にこの洗浄する傾斜した姿勢を維持するために、ウエイトの付勢力を利用して押し付け強さを得る場合もある。
【００３８】
揺動支持部５１は、ブラシ軸を回転自在且つ揺動自在に支持する構成であれば、どのような構成でもよい。例えば、ブラシ軸５２を回転自在に支持する支持部を一体に揺動自在な構成とすることも、ブラシ軸５２を、回転軸と固定軸との二重構成とし、固定軸を揺動自在に支持し、この固定軸内部に回転可能に回転軸を装着する構成とすることもできる。
【００３９】
また、サイドブラシ５を上下二段式として、それぞれを別個に回転駆動する構成とすることができる。さらに、図示していないが、第１走行ホルダー５０Ａ、第２走行ホルダー５０Ｂの開閉方向のそれぞれの限度を規定する開限センサや閉限センサを設けることもできる。
【００４０】
走行レール３０はその端部軸を軸受け体４１に支持され、図示しない駆動装置を介して車両の前後方向に傾動可能な構成とされている。また、前後傾斜検出センサ４２を備えており、該センサを介して前後方向の傾斜を検知する構成としている。
【００４１】
すなわち、サイドブラシ５は走行レール３０を所定角度傾動させることにより前後方向に傾動可能に構成される。従って、サイドブラシ５を被洗浄車両ＣＡの前面と後面の傾斜角度に応じて傾動させることにより、被洗浄車両ＣＡの前面と後面をブラッシングして洗浄可能になる。そのために、Ｃピラー部が車両の後面フレームを構成する車種、例えば、ワゴンタイプやワンボックスタイプのような車両の後面を、サイドブラシ５を用いて良好に洗浄できる。
【００４２】
つぎに、図５を用いてサイドブラシ５を用いて車両後面を洗車する際の操作方法について説明する。図５に示すように、本実施形態に係る洗車機ＷＡは、サイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面を洗車する工程を有する。すなわち、車両側面をブラッシング洗浄した左右一対のサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を閉じて車両後面に当接させた後、徐々に開いていきながら車両後面の全幅をブラッシング洗浄している。
【００４３】
また、この際に、必要に応じてサイドブラシ５を傾斜させて洗車を行うこともある。この場合の傾斜操作制御は、車形検知部（車両センサ８と車形検知センサ９）を介して検知された被洗浄車両ＣＡの車両後面の傾斜角度に応じて所定の角度θ傾斜させるとよい。また、傾斜操作制御を実施するか否かは洗車機ＷＡに設ける制御部（不図示）を介して判断するとよい。すなわち、傾斜操作制御を実行する条件を予め制御部に設定しておくことが好ましい。
【００４４】
傾斜操作制御は、サイドブラシ５を垂直状態にしてブラッシング洗浄した後で行うことが好ましい。すなわち、ブラシ体を垂直状態にして車体後面６３に当接したサイドブラシ５ｂにより全幅をブラッシングした後で、ブラシ体を所定角度傾斜させたサイドブラシ５ｂ´とし、このサイドブラシ５ｂ´により、傾斜した車両後面の全幅を再度ブラッシングするとよい。
【００４５】
本実施形態の洗車方法においては、被洗浄車両ＣＡの側面と後面を連続して洗車する構成としている。また、ブラッシング洗浄した後でワックス掛け連続して行う構成としている。従って、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際には、トップブラシ４を用いて車両上面をブラッシング洗浄し、サイドブラシ５を用いて車両側面をブラッシング洗浄し、続いて、これらの洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行っている。ただし、車両後面をサイドブラシ５を用いて洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシ５を用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後のサイドブラシ５の前進移動に連動してワックスの噴き付けを再開させるようにしている。
【００４６】
これは、サイドブラシ５による側面洗浄が終了する際には、サイドブラシ５が車体の側面から車体後方に離れるからである。すなわち、サイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面を洗車する場合には、一端、車体後方に離れたサイドブラシ５をバックさせると共に、左右一対のサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を閉止させて、車体後面に当接させて行っている。
【００４７】
上記構成であれば、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際には、トップブラシ４を用いて車両上面をブラッシング洗浄し、サイドブラシ５を用いて車両側面をブラッシング洗浄した後に、直ちに仕上げ用の洗浄水とワックスを車両の上面と側面に噴き付けることにより洗車効率を向上可能になる。また、サイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、サイドブラシが車体の側面から車体後方に離れた際に、無駄にワックスなどを浪費せず、ワックスの有効活用を図ることが可能にする。
【００４８】
また、サイドブラシ５を用いて車両後面のブラッシング洗浄が終了した後でワックスを噴き付けるので、所定のワックス掛け効果を発揮できる。従って、本発明によれば、車両の側面をブラッシングするサイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面を洗浄した後ワックス掛けする洗車機ＷＡにおいて、ワックスの無駄を省きながら洗車効率も向上できる洗車方法および洗車機を得ることができる。
【００４９】
つぎに、図１〜図３を用いて本発明に係る洗車方法について詳細に説明する。図１は、本発明に係る洗車方法の一工程を示す概略説明図であって、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際の状態を示し、図２は本発明に係る洗車方法の一工程を示す概略説明図であって、被洗浄車両ＣＡの後面を洗車する際の状態を示す。また、図３は、車体後面を洗車する際のサイドブラシの動きを示す概略説明図である。
【００５０】
図１に示すように、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際は、洗車機本体１が図中の矢印Ｄ１方向に移動しながら、水洗い用の洗浄水と洗剤の噴き付けと、トップブラシ４とサイドブラシ５によるブラッシング洗浄と、仕上げ用の洗浄水とワックスの噴き付けと、を連続的に行っている。また、図示していないが、ロッカーブラシ６を用いて車両のタイヤ部を含む側面下部も同時にブラッシング洗浄している。
【００５１】
すなわち、洗車機本体１には、水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射する第１ノズルＮ１（第１浄水ノズル１１、第１洗剤ノズル１２に相当）とトップブラシ４とサイドブラシ５と仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射する第２ノズルＮ２（第２浄水ノズル１３、第２洗剤ノズル１５、ワックスノズル１６に相当）とをこの順に設けている。
【００５２】
図には乾燥部材（トップ送風ノズル２１、サイド送風ノズル２２に相当）は記載していない。第２ノズルＮ２の後方側に乾燥部材を設けておけば、１ＷＡＹ方式で洗車を行うことが可能になる。また、１往復式の洗車工程の場合には、乾燥部材の配設位置には特に制限はない。
【００５３】
上記したように、洗車機本体１に第１ノズルＮ１とトップブラシ４とサイドブラシ５と第２ノズルＮ２とをこの順に設けておくことにより、水洗い用の洗浄水と洗剤の噴き付けと、トップブラシ４とサイドブラシ５によるブラッシング洗浄と、仕上げ用の洗浄水とワックスの噴き付けと、を連続的に行うことが可能になる。
【００５４】
すなわち、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際は、洗車機本体１が図中の矢印Ｄ１方向に移動しながら、水洗い用の洗浄水と洗剤の噴き付けと、トップブラシ４による車両上面６４のブラッシング洗浄とサイドブラシ５による車両側面６２のブラッシング洗浄と、仕上げ用の洗浄水とワックスの噴き付けと、を連続的に行うことができる。従って、図１に示す洗車機本体１を用いた本実施形態に係る洗車方法によれば、被洗浄車両ＣＡの側面領域の側面６２と上面６４のブラッシング洗浄とワックス掛けを一連の工程で実行できる。
【００５５】
次に、図２、図３Ａ、図３Ｂを用いて被洗浄車両ＣＡの後面を洗車する洗車方法について説明する。図３Ａにはサイドブラシ５が被洗浄車両ＣＡの側面６２のブラッシング洗浄を終了した後の移動軌跡Ｋ１を示し、図３Ｂには、一端車体後面から離反したサイドブラシ５がバックして被洗浄車両ＣＡの後面６３に当接してブラッシング洗浄する際の移動軌跡Ｋ２を示している。
【００５６】
移動軌跡Ｋ１に示すように、被洗浄車両ＣＡの側面６２をブラッシング洗浄して後面６３に達したサイドブラシ５ａは、一端、後面６３を通り過ぎる。その後、左右一対のサイドブラシ５（５Ａ、５Ｂ）を閉止すると共にバックさせて被洗浄車両ＣＡの後面６３に当接して（サイドブラシ５ｂ）、ブラッシング洗浄を開始する。
【００５７】
この移動軌跡Ｋ１に沿って移動している際に、第２ノズルＮ２からの仕上げの洗浄水とワックスの噴き付けを続行すると、仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けた後面６３をサイドブラシ５ｂがブラッシング洗浄することになる。
【００５８】
そこで、本実施形態では、サイドブラシ５が車両後端部に達して側面６２のブラッシング洗浄が終了したサイドブラシ５ａとなったときに、一時第２ノズルＮ２ａからのワックスの噴き付けを中断している。そして、左右一対のサイドブラシ５を閉止して後面６３に当接させたサイドブラシ５ｂとして、ワックスを噴き付けずにブラッシング洗浄を行うようにしている。
【００５９】
また、図３Ｂに示すように、後面６３に当接したブラッシング洗浄を開始した状態のサイドブラシ５ｂを車幅の左右に沿って開きながらブラッシング洗浄して、全幅の洗浄が終了した後、サイドブラシ５は前進移動させる移動軌跡Ｋ２にそって移動し被洗浄車両ＣＡの後面６３から離反する。
【００６０】
また、本実施形態ではこの移動軌跡Ｋ２の前進移動の際に、第２ノズルＮ２からのワックスの噴き付けを行うようにしている。すなわち、図３Ａに示す移動軌跡Ｋ１の間は第２ノズルからのワックスの噴き付けを中断し、図３Ｂに示す移動軌跡Ｋ２の前進移動の際に第２ノズルからのワックスの噴き付けを再開するようにしている。従って、移動軌跡Ｋ１はワックス噴き付け中断工程であり、移動軌跡Ｋ２はワックス噴き付け再開工程であると言える。
【００６１】
移動軌跡Ｋ２のサイドブラシ５ｃ位置にあるサイドブラシ５の前進移動工程中に、すなわち、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１との前後方向の相対移動が開始された際に、第２ノズルＮ２ｂからのワックスの噴き付けを行う。これにより、ブラッシング洗浄した後の後面６３にワックス掛けを行うことができ、所定のワックス掛け効果を発揮できる。
【００６２】
上記したように、本実施形態に係る洗車方法は、洗車機本体１に水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射する第１ノズルＮ１とサイドブラシ５と仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射する第２ノズルＮ２とをこの順に設け、第１ノズルＮ１から水洗い用の洗浄水と洗剤を噴き付けた部位をサイドブラシ５を用いてブラッシング洗浄し、次いで、第２ノズルＮ２から仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射すると共に、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、一時、第２ノズルＮ２からのワックスの噴き付けを中断し、サイドブラシ５を用いた後面６３のブラッシング洗浄が終了した後に再開させるようにしている。この構成であれば、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１の一連の相対移動により、サイドブラシ５を用いたブラッシング洗浄と仕上げのワックス掛け工程を連続して実施可能になる。また、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、無駄にワックスを噴射しなくなって、ワックスの浪費を抑制でき、所定のワックス掛け効果を発揮できる。
【００６３】
第２ノズルＮ２からのワックスの噴き付けの中断は、車形検知部（車両センサ８と車形検知センサ９）を介して検知した車形に対応して行ってもよい。すなわち、洗車機本体１に、被洗浄車両ＣＡの車形を検知する車形検知部（車両センサ８と車形検知センサ９）を設け、該車形検知部を介して検知した検知情報に基づいて、ワックスの噴き付けを制御する構成であってもよい。
【００６４】
この構成であれば、車形検知部を介して検知した車体後面情報に基づいてワックスの噴き付けを制御できるので、ワックスの噴き付けを中断させるタイミングと再会させるタイミングを良好に設定できる。すなわち、車形検知部を介して検知した車両後端部の位置にサイドブラシ５が到達した際にワックスの噴き付けを一時停止し、サイドブラシ５を用いた車両後面のブラッシング洗浄が終了した際にワックスの噴き付けを再開するように容易に制御できる。
【００６５】
上記したように、本発明に係る洗車方法は、被洗浄車両ＣＡの側面６２を洗車する際に行う、サイドブラシ５を用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを連続して噴き付ける通常ワックス掛け工程と、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際に行う、ワックスの噴射を一時中断し、サイドブラシ５を用いた後面６３のブラッシング洗浄が終了した後のサイドブラシ５の前進移動に連動してワックスの噴き付けを再開させる中断ワックス掛け工程とを備えていると言える。この構成であれば、通常ワックス掛け工程を介して洗車効率を向上させることができ、中断ワックス掛け工程を介してワックスの有効活用を図り所定のワックス掛け効果を得ることができる。
【００６６】
すなわち、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１を前後方向に相対移動させながら洗車を行う際に、相対速度が一定の状態の間はブラッシング洗浄と水洗いとワックス掛けを一連の工程で行うとよい。しかし、相対速度が一定でなく変化する場合には、所定期間ワックスの噴き付けを停止し、次に相対速度が一定になる際にワックスの噴き付けを再開させることにより、ワックスの有効活用を図り所定のワックス掛け効果を図ることが可能になる。
【００６７】
以上、第２ノズルＮ２から仕上げ用の洗浄水とワックスを同時に噴き付けるとして説明したが、第２ノズルＮ２は、洗浄水を噴射するノズルとワックスを噴射するノズルとをそれぞれ備えた構成であってもよい。
【００６８】
また、被洗浄車両ＣＡの後面６３をブラッシング洗浄する場合に、洗浄水を噴き付けながら行った方がよい場合には、洗浄水の噴き付けは続行し、ワックスの噴き付けのみを停止するとよい。また、洗浄水の噴き付けが不要の場合には、洗浄水とワックスとを共に停止してブラッシング洗浄してもよい。
【００６９】
いずれにしても、被洗浄車両ＣＡの前面６１から側面６２をブラッシング洗浄して後面６３に達する前までは、第１ノズルＮ１から水洗い用の洗浄水と洗剤を噴射しながら、また、第２ノズルＮ２から仕上げ用の洗浄水とワックスを噴射しながら、トップブラシ４とサイドブラシ５を用いたブラッシング洗浄と水洗いとワックス掛けを行い、被洗浄車両ＣＡの後面６３に達した際には、第２ノズルＮ２からのワックスの噴射を一時中断するとよい。
【００７０】
上記したように、本発明に係る洗車方法は、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機ＷＡの洗車方法であって、被洗浄車両ＣＡの側面６２をブラッシングするサイドブラシ５を用いて車両後面６３を連続して洗車すると共に、被洗浄車両ＣＡの側面６２を洗車する際には、サイドブラシ５を用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシ５を用いた後面６３のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動（サイドブラシ５の前進移動）に連動してワックスの噴き付けを再開させている。
【００７１】
この構成であれば、被洗浄車両ＣＡの側面６２を洗車する際には、サイドブラシ５を用いたブラッシング洗浄の後に、直ちに仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けることにより洗車効率を向上可能になる。また、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、サイドブラシ５が車体の側面６２から車体後方に離れた際に、無駄にワックスなどを浪費せず、ワックスの有効活用を図ることが可能になる。従って、本発明によれば、車両の側面をブラッシングするサイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車方法を得ることができる。
【００７２】
また、本発明に係る洗車方法は、ブラッシング洗浄した部位に仕上げの洗浄水とワックスを連続して噴き付ける通常ワックス掛け工程と、被洗浄車両の後面を洗車する際に行う、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシを用いた後面のブラッシング洗浄が終了した後の相対移動（サイドブラシの前進移動）に連動してワックスの噴き付けを再開させる中断ワックス掛け工程とを備えたことになるので、通常ワックス掛け工程を介して洗車効率を向上させることができ、中断ワックス掛け工程を介してワックスの有効活用を図り、所定のワックス掛け効果を得ることができる。
【００７３】
また、本発明に係る洗車機ＷＡは、被洗浄車両ＣＡと洗車機本体１を前後方向に相対移動させながら車両の表面をブラッシング洗浄した後でワックス掛けする洗車機であって、被洗浄車両ＣＡの側面６２をブラッシングするサイドブラシ５と被洗浄車両ＣＡの上面６４をブラッシングするトップブラシ４を備え、サイドブラシ５を用いて車両後面６３を連続して洗車すると共に、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際には、トップブラシ４およびサイドブラシ５を用いてブラッシング洗浄した部位に仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付ける操作を連続して行い、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断し、サイドブラシ５を用いた後面６３のブラッシング洗浄が終了した後の前記相対移動（サイドブラシ５の前進移動）に連動してワックスの噴き付けを再開させることを特徴としている。
【００７４】
この構成であれば、被洗浄車両ＣＡの側面領域を洗車する際には、トップブラシ４とサイドブラシ５を用いたブラッシング洗浄の後に、直ちに仕上げ用の洗浄水とワックスを噴き付けることにより洗車効率を向上可能になる。また、被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗車する際には、ワックスの噴き付けを一時中断するので、サイドブラシ５が車体の側面６２から車体後方に離れた際に、無駄にワックスなどを噴射せず、ワックスの有効活用を図ることが可能になる。従って、本発明によれば、車両の側面６２をブラッシングするサイドブラシ５を用いて被洗浄車両ＣＡの後面６３を洗浄した後ワックス掛けする洗車機において、ワックスを無駄に消費せず、所定のワックス効果を発揮しながら洗車効率も向上できる洗車機ＷＡを得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
そのために、本発明に係る洗車方法および洗車機は、効率よくワックス掛けを行うことが求められる洗車場の洗車機に好適に適用される。
【符号の説明】
【００７６】
１    洗車機本体
４    トップブラシ
５    サイドブラシ
５Ａ  左サイドブラシ
５Ｂ  右サイドブラシ
６１    前面
６２    側面
６３    後面
６４    上面
Ｋ１    移動軌跡（ワックス噴き付け中断）
Ｋ２    移動軌跡（ワックス噴き付け再開）
Ｎ１    第１ノズル
Ｎ２    第２ノズル
ＣＡ    被洗浄車両
ＷＡ    洗車機
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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