(57)【要約】【課題】  駅ホームや街路に敷設して誘導ライン、区画ライン、危険ラインの表示として利用される白線用タイル上に蓄光性ガラス層を形成する。【解決手段】  第１工程において蓄光顔料、フリット、糊材、及び水の混合物を加圧プレスし蓄光性ガラスの成形体を製造する。第２工程においてその成形体をタイル上に載せて焼成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄光顔料、フリット、糊材、及び水より成る混合物を加圧成形する工程と、その成形体をタイル上に載せて焼成する工程を有すること、を特徴とする蓄光性レリーフタイルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の蓄光性レリーフタイルの製造方法で作った、厚さ４ｍｍ以下の蓄光性ガラスが融着している蓄光性レリーフタイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は蓄光性タイルの製造方法、及び蓄光性ガラスに関する。詳しくは蓄光性タイル、及び蓄光性ガラスをローコストに量産する方法に関する。より詳しくは駅ホームや街路に敷設して誘導ライン、区画ライン、危険ライン（以下、境界ライン）の表示として利用される白線用タイル（５×１０ｃｍ程度の小口タイル）に蓄光性を付与する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】  高輝度で、かつ長時間に亘り光り続ける蓄光顔料は、電源を必要としない特徴から暗闇での避難誘導標識に導入が進んでいる。これを床面に設置する場合、耐磨耗性が必要なので、蓄光顔料とフリットの混合物を白色タイル上で焼成した蓄光性ガラス層上に、標識マークを焼き付けて用いられる。なお蓄光顔料の成分であるアルミン酸ストロンチュームは耐水性がなく、加水分解により光らなくなってしまう弱点があるが、重量比で２倍程度以上のガラスに分散して焼成した場合、ほぼ完全に湿気をブロックできることが実証されている。【０００３】  この蓄光性タイルを避難誘導用に止まらず、建材用タイルとして多方面に活用することが考えられている。現在白色タイル上に蓄光性ガラス層を積層するには鋳込みに拠っている。すなわち蓄光顔料とフリットの混合物を粘度を高めた溶液に分散し、沈殿物を乾燥する方法である。この方法による蓄光性タイルは表面全面が蓄光性ガラス層に覆われた構造になる。十分な輝度を得るためには少なくとも１ｍｍ厚程度以上の蓄光性ガラス層を必要とし、以外の方法ではこれだけの厚みの形成は難しい。鋳込みは非常に手間がかかる方法である。２０ｃｍ角程度の少量枚数のタイルに標示マークを焼き付けて商品にするような用途であれば、高いコストであっても受け入れられてはいる。しかし、小口タイルに鋳込みで何千枚、何万枚も製造することは工程的に不可能である。例え鋳込みで製造可能となったとしても、表面全面を覆う蓄光性ガラス層の原料費負担が大き過ぎ、このコストを許容できる需要創出は難しい。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  その結果、現実に商品化されているのは、ノンスリップのための溝を刻んだ階段用タイルの溝に蓄光性ガラスを鋳込んだものが中心である。この場合、溝に流し込むことで簡略に部分的な鋳込みが行なえる利点がある。また狭い溝だけに蓄光性ガラス層を形成しているだけなので、原料の使用量も少なくローコストに製造できる利点もある。しかし、その端面の仕上がりには難もある。この用途は夜間における階段の踏み外し事故に対する備えとして非常に有用である。このときの通行者の視点は発光源を直下に見下ろす位置関係になり、タイルの溝に鋳込まれた発光源を明瞭に視認できる。しかし、この構造では本発明の目的とする境界ラインには使用できない。何故なら、境界ラインは俯角が小さくなる遠方からも、しかも全周方向からも明瞭に視認できなければならないからである。溝底に鋳込まれた発光源ではそれに対応できない。そのためにはタイルの溝ではなく、表面に発光源が露出していなければならない。それはタイル全面でなく一部でもよいが、もし表面に突出して形成されていれば、その視認性は一層高いと言える。【０００５】  通常、駅ホームでは際に白い小口タイルをライン状に敷いて、境界ラインとして利用することが行なわれている。駅ホームにおいては停電時における転落事故の危険もあり、これがホーム際で輝度高く発光しておれば、単なる白色ラインに較べてその安全効果は大きい。また街路においては歩道と自動車レーン、自転車レーンを区別する境界ラインとして、ペイントでラインを描くことも行なわれている。これらは昼間においてはその目的を果たせているが、薄暮や夜間においては全く不十分である。この場合も、境界ラインが発光して視認できればその安全効果は大きい。しかし、これらのニーズに対して、耐久性があってしかもローコストな蓄光性製品は提供されていない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明者は境界ライン用の小口タイルにおいて、これに蓄光性を付与することを考えたとき、鋳込みを前提とすることが問題の根源であることに思い至った。すなわち鋳込みでは連続的に生産することが難しく能率が上がらず、また必ずしも全面蓄光を必要としないにも拘らず、原理上全面蓄光とならざるを得ず低コストが図れないということである。本来の昼間における白色表示の役割もあり、必要性から言えば１〜２ｃｍ幅程度のライン状に高輝度の蓄光性が施されておれば十分である。本発明者はこれを解決するため、ふたつの工程より成る乾式の製造法の可能性を検討した。第１工程は蓄光顔料とフリットの混合物を加圧プレスすることにより、蓄光性ガラスの成形体を製造することであり、第２工程はその成形体をハンドリングによりタイル上に配置して焼成することである。もしこれが実現できれば、タイル工場で行なわれているような、ハイ土を加圧プレスして生タイル成形体を連続的に作るという工程を準用して能率を図れるとともに、ハンドリング面で一定の薄さ制限はあるものの、自由な形状の蓄光性ガラスの積層が可能となる。すなわち第２工程の加熱により成形体は焼成されるともに、タイル上の所定位置に融着する。これによりタイル上の一部分だけを蓄光性にしたり、あるいは蓄光性レリーフにしたりなど、鋳込みでは実現不可能な自由なデザインが製造可能となる。【０００７】  本発明者は上記構想のもとに以下に示すふたつの試験を行なった。その第１次試験の目的はハンドリング可能な強度をもった成形体が製造可能かどうかであり、第２次試験はどれだけの薄さまでの成形体が製造可能かである。なおタイル工場においてはハイ土のなかに，原料粉に加えて１０％程度の粘土が調合されるので強い強度が得られる事情がある。測定は原料の充填性、生地強度、乾燥強度を観察し、結果を×不可、△慎重に作業すれば可能、○可能、◎良好で表示した。更に乾燥強度については１００℃で２４時間乾燥後スパン５ｃｍにてオートグラフにて曲げ強度を測定した。この試験においては、蓄光顔料としてはＧ−３００Ｌ１６０（商標、粒径１５０μ、ネモト・ルミマテリアル社製）、フリットとしてはＤＬ
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７５６℃  日本電気硝子社製）、ＣＭＣ糊材としてはサンローズＦ０１ＭＣ（商標、日本製紙社製）を使用した。成形圧としてはｃｍ平方当り５００ｋｇと１，０００ｋｇの２種類とした。金型は１４７×１０ｍｍの半円筒状のボーダー用を使用した。【０００８】第１次試験
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結果
水だけでは成形後の生地強度がなくハンドリングができなかった。また乾燥強度も弱く測定不可であった。ＣＭＣを添加すると原料の流動性もよくなり、型への充填も容易にでき乾燥強度も十分得ることができた。生地強度のアップは添加水分量と成形圧によるしかないが、水分については１０％が限界であり、それ以上になると原料がバサついて充填が難しくなる。よって以降の第２次試験についてはＣＭＣ０．８、水１０、成形圧１，０００ｋｇで統一した。【０００９】  第２次試験では以下の調合比率で原料を調合し、生地厚さ４ｍｍ以下に薄くすることを試みた。蓄光顔料：フリット＝１：２、１：３、１：４の３ケースで、金型は１００角（９７．７×９７．７×４．０ｍｍ）を使用した。
第２次試験
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結果
厚さ４ｍｍまでは何とかハンドリングはできたが、生地強度が不足しておりこの厚さが限界であり、これ以上薄くすることは難しいと判断された。なお乾燥強度は十分に得られた。またＦ０１ＭＣよりも分子量が大きく粘度の高いＦ３０ＭＣに置換して同様の試験を行なったが、乾燥強度は上がらずＦ０１ＭＣのほうが乾燥強度は高かった。なお粒径３０μの蓄光顔料（Ｇ−３００Ｍ）を使用して第２次試験と同様の試験を行なったが、結果に大きな相違はなかった。【００１０】  以上の試験より、蓄光顔料とフリットの１：２〜１：４の範囲の調合比率の混合物が、所定量の糊材と水を加えることにより、十分ハンドリング可能な生地強度を持った成形体になることが明らかとなった。また薄い厚みの成形体を目的としたときは、ほぼ生地厚４．０ｍｍ程度がハンドリングできる限界であることも明らかとなった。焼成は成形体をタイルの寸法に切断してタイル上に置いて電気炉にて行なった。焼成条件は８３０℃で３０分保持である（昇温１００℃／ｈｒ、降温２００℃／ｈｒ）。この結果、焼成された成形体は３ケースともタイルに強固に融着した。なおこのとき成形体は厚みが調合比率にもよるがほぼ６％収縮した。これにより厚くとも４ｍｍ以下の蓄光性ガラスがタイル上にレリーフとして融着したタイルが製造可能であることも明らかとなった。
【発明の効果】
【００１１】  本発明により、駅ホームや街路に境界ラインとして敷かれるタイルを、薄暮や夜間において、遠方からもまた全周方向からも視認できる状態で、高輝度の蓄光で光らせることが可能となった。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  本発明はタイル工場の量産ラインで工程の主要部分を実施できる。またロボットを使用して成形体をハンドリングするようにすれば、残りの工程も自動化できほぼ無人での製造が可能である。
【実施例１】
【００１３】  前記「課題を解決するための手段」欄で詳述している通りである。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  ローコストに製造できる製品なので、一般建材として社会インフラの安全性向上のための多様な用途に利用される。