(57)【要約】【課題】軽量且つ高硬度であり、研磨などの加工に対する耐性に優れ、さらには外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供すること。【解決手段】窒化ケイ素系セラミックス部材は、窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むとともにＭоＯ3をさらに含む。窒化ケイ素系セラミックス部材は少なくとも１つの鏡面研磨面を有する。鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍ以下である。少なくとも鏡面研磨面は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調を呈する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むとともにＭоＯ3をさらに含み、
少なくとも１つの鏡面研磨面を有し、
前記鏡面研磨面の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以下であり、
少なくとも前記鏡面研磨面は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調を呈する窒化ケイ素系セラミックス部材。
【請求項２】
前記ＭоＯ3は、５質量％以上１０質量％以下含まれている請求項１に記載の窒化ケイ素系セラミックス部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の窒化ケイ素系セラミックス部材を含む装飾品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窒化ケイ素系セラミックス部材に関し、さらには、その窒化ケイ素系セラミックス部材を含む装飾品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されているスマートフォンの外装ボディ（筐体）の材料には、ステンレス、アルミニウム合金または樹脂が使用されている。しかし、ステンレスは、比重が大きい。そのため、スマートフォンの外装ボディの材料としてステンレスを使用すると、スマートフォンの外装ボディの質量増加を招くので、スマートフォンの利便性が低下する。一方、アルミニウム合金および樹脂は、比重が小さいが、硬度が低い。そのため、スマートフォンの外装ボディの材料としてアルミニウム合金または樹脂を使用すると、その外装ボディにキズが付き易くなる。
【０００３】
スマートフォンの外装ボディをキズの付着から保護するために、スマートフォンの使用者の多くは、樹脂またはゴムなどからなる保護ケースで外装ボディを保護している。しかし、スマートフォンを使用するにつれて、保護ケースの外観品質の低下（例えば、保護ケースに汚れまたはキズが付く、または、保護ケースの塗装が剥がれるなど）を引き起こすことがある。また、保護ケースはスマートフォンの外装ボディをキズの付着から保護する目的で使用されるので、保護ケース自体が肉厚となり、よって、スマートフォン全体の大きさが大きくなる。したがって、スマートフォンの利便性が低下する。
【０００４】
ところで、装飾性に優れたセラミックスが提案されている。例えば、国際公開第２００９／１５７５０８号（特許文献１）では、有彩色を呈するジルコニアセラミックスが提案されており、かかるジルコニアセラミックスを用いた携帯端末用装飾品などが提案されている。また、特開平１−１９７３６４号公報（特許文献２）では、例えばジルコニアまたは窒化ケイ素などからなるセラミックスの表面に耐久性、耐摩耗性、耐食性および装飾性に優れた着色表層部が形成されてなる着色セラミックス焼結体を製造する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００９／１５７５０８号
【特許文献２】特開平１−１９７３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ジルコニアは比重が大きく、その比重は例えば６．０ｇ／ｃｍ3程度である。そのため、携帯端末用装飾部品などの装飾品の材料として特許文献１に記載のジルコニアセラミックスを使用すると、装飾品の質量増加を招くので、装飾品の利便性が低下する。
【０００７】
また、特許文献２には、着色表層部の厚さが０．５〜２００μｍの範囲内にあることが好ましいことが記載されている。しかし、着色表層部の厚さがこの範囲内であれば、特許文献２に記載の着色セラミックス焼結体に対し装飾品として使用するための加工（例えば鏡面研磨などの研磨加工）を施した場合に着色表層部が除去されることがある。一方、着色表層部を残存させるために着色表層部に対し上記加工を施さない場合には、特許文献２に記載の着色セラミックス焼結体の表面は焼き肌面となる。つまり、特許文献２に記載の着色セラミックス焼結体の表面には凹凸が残存することとなるので、着色セラミックス焼結体の表面には皮脂などの油汚れなどが付着し易くなり、また、着色セラミックス焼結体の表面に付着した油汚れなどがその表面から除去され難くなる。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、軽量、高強度且つ高硬度であり、研磨などの加工に対する耐性に優れ、さらには外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むとともにＭоＯ3をさらに含み、少なくとも１つの鏡面研磨面を有する。鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍ以下である。少なくとも鏡面研磨面は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調を呈する。ＭоＯ3は、５質量％以上１０質量％以下含まれていることが好ましい。
【００１０】
本発明の装飾品は、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を含む。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、軽量、高強度且つ高硬度であり、研磨などの加工に対する耐性に優れ、さらには外観品質に優れる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について説明するが、本発明は以下に限定されない。
［窒化ケイ素系セラミックス部材の構成］
本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むとともにＭоＯ3をさらに含み、少なくとも１つの鏡面研磨面を有する。鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは０．０１μｍ以下である。少なくとも鏡面研磨面は、ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調を呈する。これにより、本発明では、軽量、高強度且つ高硬度であり、研磨などの加工に対する耐性に優れ、さらには、外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。以下、詳細に示す。
【００１３】
なお、本明細書では、「窒化ケイ素系セラミックス部材」とは、窒化ケイ素系セラミックスとＭоＯ3との混合物の焼結により得られたセラミックス焼結体に対し鏡面研磨などの加工が施されたものを意味し、鏡面研磨などの加工が何ら施されていないセラミックス焼結体と区別している。また、本明細書では、「ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊」を単に「明度指数Ｌ＊」と記すことがあり、「ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるクロマティクネス指数ａ＊」を単に「クロマティクネス指数ａ＊」と記すことがあり、「ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間におけるクロマティクネス指数ｂ＊」を単に「クロマティクネス指数ｂ＊」と記すことがある。さらに、本明細書では、「ＣＩＥ１９７６Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調」を単に「黒色調」と記すことがある。
【００１４】
＜窒化ケイ素系セラミックス＞
本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むので、窒化ケイ素と同様の特性を有する。窒化ケイ素が有する特性としては、例えば、比重が比較的小さい、強度と硬度とが高い、耐候性と耐食性とに優れる、および、絶縁性と非磁性とに優れるなどが挙げられる。そのため、本発明では、窒化ケイ素系セラミックス部材が窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むことによって次に示す効果が得られる。
【００１５】
窒化ケイ素の比重が比較的小さいので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の軽量化を図ることができる。これにより、利便性に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。
【００１６】
窒化ケイ素の強度および硬度が高いので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の高強度化および高硬度化を図ることができる。例えば、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材のビッカース硬さＨｖを１５００前後とすることができる。これにより、物理的要因（例えば、キズ、割れ及び変形など）に対する耐性に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。よって、外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。それだけでなく、窒化ケイ素系セラミックス部材の加工時における当該窒化ケイ素系セラミックス部材の欠け又は割れなどを防止できるので、加工に対する耐性に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。加工としては、例えば、研磨（鏡面研磨または平面研磨など）、切削、研削または切断などが挙げられる。
【００１７】
また、窒化ケイ素の強度および硬度が高いので、セラミックス焼結体の強度および硬度もまた高いと考えられる。そのため、セラミックス焼結体に対し所望の加工を行うことによって本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を得ることができる。これにより、所望の外形を有する窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。それだけでなく、所望の物性を有する加工面（例えば、算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以下である鏡面研磨面など）を備えた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できるので、所望の外観品質を有し所望の色を呈する窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる（後述）。よって、外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材はＭоＯ3を含んでいるので、本発明では少なくとも鏡面研磨面が黒色調を呈することとなる。
【００１８】
窒化ケイ素が耐候性および耐食性に優れるので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は耐候性および耐食性に優れる。これにより、化学的要因に対する耐性に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。例えば、色あせし難く劣化し難い窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。このことからも、外観品質に優れた窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できると言える。
【００１９】
窒化ケイ素が絶縁性および非磁性に優れるので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は絶縁性および非磁性に優れる。これにより、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材による電波の遮断を防止できる。よって、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を電波による通信で使用される機器、器具または部品などとしても使用できるので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の用途が限定されることを防止できる。
【００２０】
本明細書では、窒化ケイ素系セラミックス部材が「窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含む」とは、窒化ケイ素系セラミックス部材が５０質量％以上の窒化ケイ素系セラミックスを含むことを意味し、好ましくは窒化ケイ素系セラミックス部材が９０質量％以上９５質量％以下の窒化ケイ素系セラミックスと５質量％以上１０質量％以下のＭоＯ3とを含むことを意味する。
【００２１】
また、本明細書では、「窒化ケイ素系セラミックス」とは、窒化ケイ素を主成分とする多結晶体（例えば窒化ケイ素を５０質量％以上含む多結晶体）を意味し、好ましくは８０質量％以上の窒化ケイ素と２０質量％以下の焼結助剤（例えばＡｌ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3またはＭｇＯなど）とを含み、より好ましくは８５質量％以上の窒化ケイ素と１５質量％以下の上記焼結助剤とを含む。また、「窒化ケイ素系セラミックス」には、窒化ケイ素のケイ素原子のうちの一部（例えば２０原子％以下のケイ素原子）がケイ素原子とは異なる原子（例えばアルミニウム原子）で置換され、且つ、窒化ケイ素の窒素原子のうちの一部（例えば１５原子％以下の窒素原子）が窒素原子とは異なる原子（例えば酸素原子）で置換されたセラミックス（例えばサイアロン）も含まれる。
【００２２】
本明細書では、窒化ケイ素系セラミックス部材の組成は、蛍光Ｘ線分析法またはＩＣＰ（Inductively Coupled Plasma）発光分析法によって分析される。窒化ケイ素系セラミックスの組成についても同様の方法によって分析される。
【００２３】
また、本明細書では、窒化ケイ素系セラミックス部材におけるＭоＯ3の含有量は、次に示す方法にしたがって求められたものである。蛍光Ｘ線分析法またはＩＣＰ発光分析法によって、窒化ケイ素系セラミックス部材におけるＭо元素の含有量を求める。求められたＭо元素の含有量をその酸化物の含有量に換算して、窒化ケイ素系セラミックス部材におけるＭоＯ3の含有量とする。窒化ケイ素系セラミックスにおける窒化ケイ素（ＳｉＮ）の含有量の求め方についても同様のことが言える。具体的には、蛍光Ｘ線分析法またはＩＣＰ発光分析法によって窒化ケイ素系セラミックスにおけるＳｉ元素の含有量を求め、求められたＳｉ元素の含有量をその窒化物の含有量に換算する。
【００２４】
＜ＭоＯ3＞
本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材はＭоＯ3を含むので、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の少なくとも鏡面研磨面は黒色調を呈することとなる。
【００２５】
好ましくは、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は５質量％以上１０質量％以下のＭоＯ3を含む。本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材が５質量％以上のＭоＯ3を含むことにより、鏡面研磨面が黒色調を呈し易くなり、また、鏡面研磨面が光沢感を示し易くなる。また、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材が１０質量％以下のＭоＯ3を含むことにより、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材における窒化ケイ素系セラミックスの含有量を確保できる。よって、窒化ケイ素系セラミックス部材が窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むことにより得られる効果を効果的に得ることができる。
【００２６】
＜鏡面研磨面＞
本明細書では、「鏡面研磨面」とは、セラミックス焼結体に対し鏡面研磨を施すことによって形成された面を意味する。セラミックス焼結体には鏡面研磨などの研磨が施されていないので、セラミックス焼結体の表面は焼き肌面となる。そのため、鏡面研磨が施されたか否かについては目視により確認できる。
【００２７】
（算術平均粗さＲａ）
鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは、０．０１μｍ以下であり、好ましくは０．００５μｍ以下である。鏡面研磨面の算術平均粗さＲａが小さくなるにつれて、鏡面研磨面には汚れなどが付着し難くなるので、窒化ケイ素系セラミックス部材の外観品質を高めることができる。そのため、鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは小さい方が好ましい。しかし、鏡面研磨面の算術平均粗さＲａを０．００３μｍ未満とすることは技術上の困難を伴うので、鏡面研磨面の算術平均粗さＲａは０．００３μｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
また、鏡面研磨面の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以下であれば、鏡面研磨面での光の反射率が高くなる。これにより、鏡面研磨面が呈する色の明度指数Ｌ＊の値が大きくなるので、鏡面研磨面の色調が明るくなる。よって、光沢感のある窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。また、本発明では、鏡面研磨面が呈する色調は黒色調であるので、鏡面研磨面の色調が明るくなることによって本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の高級感を増大させることができる。
【００２９】
本明細書では、「算術平均粗さＲａ」は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１に準拠して測定されたものである。例えば、触針式の表面粗さ計を用いて鏡面研磨面の算術平均粗さＲａを測定する場合には、測定長さを５ｍｍとし、カットオフ値を０．８ｍｍとし、直径が１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である鏡面研磨面に対し先端半径が２μｍである触針を接触させ、触針の走査速度を０．５ｍｍ／秒とする。このような測定方法で得られた５箇所の算術平均粗さの平均値が本明細書における「算術平均粗さＲａ」となる。
【００３０】
鏡面研磨の条件の最適化、または、トライボケミカル反応を利用した加工の条件の最適化などによって、鏡面研磨面の算術平均粗さＲａを０．０１μｍ以下とすることができる。
【００３１】
（色調）
少なくとも鏡面研磨面は、黒色調を呈する。詳細には、少なくとも鏡面研磨面は、明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であり、クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であり、且つ、クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下である黒色調を呈する。本発明者らは、今般、窒化ケイ素系セラミックス部材におけるＭоＯ3の含有量の変更によって鏡面研磨面の色調が変化することを確認している（後述の実施例）。
【００３２】
「明度指数Ｌ＊」とは、色調の明暗を示す指数である。明度指数Ｌ＊の値が大きくなると、色調は明るくなる。一方、明度指数Ｌ＊の値が小さくなると、色調は暗くなる。明度指数Ｌ＊が９以上１２以下であれば、鏡面研磨面の色調が適度に明るくなるので、適度な光沢感のある窒化ケイ素系セラミックス部材を提供できる。
【００３３】
「クロマティクネス指数ａ＊」とは、色調の赤から緑の度合いを示す指数である。クロマティクネス指数ａ＊の値がプラス方向に大きいと色調は赤色になり、その絶対値が小さいと色調は鮮やかさに欠けたくすんだ色調になる。また、クロマティクネス指数ａ＊の値がマイナス方向に大きいと色調は緑色になる。クロマティクネス指数ａ＊が−１以上０以下であれば、色調の鮮やかさを落とすことなく赤味を抑えることができる。
【００３４】
「クロマティクネス指数ｂ＊」とは、色調の黄から青の度合いを示す指数である。クロマティクネス指数ｂ＊の値がプラス方向に大きいと色調は黄色になり、その絶対値が小さいと色調は鮮やかさに欠けたくすんだ色調になる。また、クロマティクネス指数ｂ＊の値がマイナス方向に大きいと色調は青色になる。クロマティクネス指数ｂ＊が−１以上０以下であれば、色調の鮮やかさを落とすことなく黒色調を呈することができる。
【００３５】
明度指数Ｌ＊、クロマティクネス指数ａ＊およびクロマティクネス指数ｂ＊は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２：２０００に準拠して測定される。例えば、鏡面研磨面からの反射光をＳＣＥ（正反射光除去）方式で分光色彩計（日本電色工業株式会社製の品番「ＳＤ  ７０００」など）で検知すれば、鏡面研磨面の明度指数Ｌ＊、クロマティクネス指数ａ＊およびクロマティクネス指数ｂ＊を求めることができる。
【００３６】
［窒化ケイ素系セラミックス部材の製造］
例えば次に示す方法にしたがって本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を製造することができる。
【００３７】
まず、窒化ケイ素系セラミックスとＭоＯ3とを混合する。このとき、窒化ケイ素系セラミックスの質量とＭоＯ3の質量との合計に対しＭоＯ3の質量を５質量％以上１０質量％以下とすることが好ましい。窒化ケイ素系セラミックスとＭоＯ3とを混合させる方法としては、２種類以上の粉末を混合させる方法として従来公知の方法を使用できる。
【００３８】
次に、必要に応じて、窒化ケイ素系セラミックスとＭоＯ3との混合物に水または成形用バインダー（例えばパラフィンワックスなど）を加える。このようにして得られた混合物を所望の形状に成形して成形体を得る。成形体を得る方法としては、粉末を所望の形状に成形する方法として従来公知の方法を使用できる。
【００３９】
続いて、成形体に対し、必要に応じて非酸化性雰囲気下（例えば真空雰囲気下、窒素雰囲気下または不活性ガス雰囲気下）で脱脂処理した後、焼結を行う。脱脂処理の方法としては、成形体を脱脂する方法として従来公知の方法を使用できる。また、焼結方法としては、成形体（好ましくは、脱脂処理された成形体）を焼結する方法として従来公知の方法を使用できる。
【００４０】
続いて、得られたセラミックス焼結体の表面の少なくとも一部に対し研磨（好ましくは鏡面研磨）を行う。鏡面研磨の方法としては、セラミックス焼結体を鏡面研磨する方法として従来公知の方法を使用できる。好ましくは、鏡面研磨によって形成される面（上述の鏡面研磨面）の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以下となるように、鏡面研磨の方法または鏡面研磨の条件を決定する。このようにして本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材が得られる。
【００４１】
［窒化ケイ素系セラミックス部材の用途］
以上説明したように、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、軽量、高強度且つ高硬度であり、研磨などの加工に対する耐性に優れ、さらには外観品質に優れる。そのため、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材は、例えば次に示す装飾品として使用され得る。すなわち、本発明の装飾品は、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を含む。
【００４２】
本発明の装飾品には、時計用装飾部品（例えば、ケース、バンド駒、裏蓋又はベゼルなど）、釣糸案内用装飾部品（例えばガイドリングなど）、装飾が施された生活用品（生活用品の一例としては、石鹸ケース、コーヒーカップセット、爪切り、耳かき、とげぬき又はピンセットなどが挙げられる）、装飾が施された車両用品（車両用品の一例としては、各種エンブレム、コーナーポール又はシフトノブなどが挙げられる）、スポーツ用品用装飾部品（例えば、ゴルフクラブ用アクセサリー又はスパイクシューズ用スタッドなど）、楽器用装飾部品（例えばギターのベースプレートなど）、装飾が施された装身具（装身具の一例としては、イヤホンユニットケース、メガネ用ブリッジ、ブローチ、ネックレス、イヤリング、リング、ネクタイピン、メダル、タイタック又は各種ボタンなどが挙げられる）、装飾が施された建材（建材の一例としては、床用タイル、壁用タイル、天井用タイル又はドア用取手などが挙げられる）、装飾が施されたキッチン用具（キッチン用具の一例としては、スプーン又はフォークなどが挙げられる）、および、各種携帯端末用装飾部品（例えば、スマートフォンの外装ボディ、携帯電話の外装ボディ、携帯型音楽再生機器の外装ボディ又は補聴器の外装ボディなど）などが含まれる。このように、本発明の装飾品には、実用品の部品であって当該部品の外面の少なくとも一部に装飾が施されたもの（例えば上記時計用装飾部品など）だけでなく、実用品そのものであって当該実用品の外面の少なくとも一部に装飾が施されたものも含まれる。本明細書では、「装飾が施された」とは、黒色調を呈することを意味し、「外面の少なくとも一部に装飾が施された」とは、外面の少なくとも一部が黒色調を呈することを意味する。
【００４３】
例えば、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を含むスマートフォンの外装ボディでは、スマートフォンを保護ケースで保護しなくてもスマートフォンをキズの付着から保護できる。そのため、スマートフォンの大型化を防止できるので、スマートフォンの利便性をさらに高めることができる。
【００４４】
なお、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材を装飾品として使用する場合には、本発明の窒化ケイ素系セラミックス部材の鏡面研磨面を装飾品の装飾面として使用することが好ましい。ここで、装飾品の装飾面とは、装飾品において装飾的価値が要求される面を意味する。例えば、本発明の装飾品を各種携帯端末用装飾部品として用いる場合には、各種携帯端末の外装ボディの外面の少なくとも一部が装飾品の装飾面となる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下に限定されない。
［実施例１］
＜窒化ケイ素系セラミックス部材の製造＞
まず、Ｓｉ3Ｎ4（電気化学工業株式会社製の品番「ＳＮ９−ＦＷＳ」）と燃焼合成サイアロン（株式会社燃焼合成製の品番「ＣＳＣ−β０．５−Ｆ０５」）とＡｌ2Ｏ3（住友化学株式会社製の品番「ＡＫＰ−３０」）とＹ2Ｏ3（Ｈ．Ｃ．Ｓｔａｒｃｋ製の品番「Ｇｒａｄｅ  Ｃ」）とＭоＯ3（和光純薬工業株式会社製）とを表１に示す配合比率で配合した。このようにして得られた混合粉末に対し成形用バインダーとエタノールとを添加し、ボールミルで混合した。
【００４６】
次に、得られた混合物を、スプレードライヤーを用いて粒径が５０μｍ以上８０μｍ以下である粒子に成形した（造粒）。このようにして得られた粒子をプレス成形によって板状部材に成形した（成形）。成形された板状部材に対し、ＣＩＰ（Cold Isostatic Pressing）処理を施した後、６００℃での熱処理を施した。この熱処理によって、成形用バインダー（バインダー成分）が板状部材から除去された（脱脂）。
【００４７】
続いて、板状部材を、０．８ＭＰａの窒素雰囲気で、１７００〜１８００℃で、６時間、焼結させた（常圧焼結）。平面研削盤を用いて、得られたセラミックス焼結体を研削した。バフ研磨機を用いて、上記研削によって形成された面（研削面）の一部分に対しバフ研磨（鏡面研磨）を行った。このようにして、焼き肌面と研削面と鏡面研磨面とを有する窒化ケイ素系セラミックス部材を得た。
【００４８】
＜評価：表面粗さ＞
上述の方法にしたがって、窒化ケイ素系セラミックス部材の焼き肌面、研削面および鏡面研磨面のそれぞれの算術平均粗さＲａを求めた。その結果を表１に示す。
【００４９】
＜評価：色相＞
上述の方法にしたがって、窒化ケイ素系セラミックス部材の鏡面研磨面の明度指数Ｌ＊、クロマティクネス指数ａ＊およびクロマティクネス指数ｂ＊を求めた。また、目視によって、窒化ケイ素系セラミックス部材の焼き肌面、研削面および鏡面研磨面のそれぞれの面が呈する色とそれぞれの面の光沢感とを確認した。その結果を表１に示す。
【００５０】
（ビッカース硬さ）
ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９に記載の方法に準拠して、窒化ケイ素系セラミックス部材のビッカース硬さを求めた。その結果を表１に示す。
【００５１】
［実施例２、４、５および比較例１〜２］
表１に示す配合比率でＳｉ3Ｎ4と燃焼合成サイアロンとＡｌ2Ｏ3とＹ2Ｏ3とＭоＯ3とを配合したことを除いては実施例１に記載の方法にしたがって、実施例２〜５（実施例３を除く）および比較例１〜２の窒化ケイ素系セラミックス部材を得た。得られた窒化ケイ素系セラミックス部材を実施例１に記載の方法で評価した。なお、比較例２では、焼結不良となったため、窒化ケイ素系セラミックス部材を得ることはできなかった。
【００５２】
［実施例３］
表１に示す配合比率でＳｉ3Ｎ4と燃焼合成サイアロンとＡｌ2Ｏ3とＹ2Ｏ3とＭоＯ3とを配合したこと、および、次に示す方法で焼結を行ったことを除いては実施例１に記載の方法にしたがって、窒化ケイ素系セラミックス部材を得た。得られた窒化ケイ素系セラミックス部材を実施例１に記載の方法で評価した。
【００５３】
実施例３では、脱脂処理が行われた板状部材を、０．８ＭＰａの窒素雰囲気で、１７００〜１８００℃で、６時間、焼結させた（常圧焼結）。その後、２００ＭＰａの窒素雰囲気で、１７００℃で、１時間、ＨＩＰ（Hot Isostatic Pressing）を行った。その後、実施例１に記載の方法にしたがって平面研削盤による研削とバフ研磨とを順次行って、窒化ケイ素系セラミックス部材を得た。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
［考察］
実施例１〜５では、鏡面研磨面は、黒色を呈した。一方、比較例１では、鏡面研磨面は、０．０１μｍ以下の算術平均粗さＲａを有するにも関わらず、黒色を呈さなかった。また、比較例２では、焼結不良となった。このような結果から、ＭоＯ3の配合量は５質量％以上１０質量％以下であることが好ましいことが分かった。
【００５６】
実施例３では、常圧焼結の後にＨＩＰ処理を行った。実施例４では、Ｓｉ3Ｎ4の代わりに燃焼合成サイアロンを用いた。実施例５では、Ｓｉ3Ｎ4の代わりにＳｉ3Ｎ4と燃焼合成サイアロンとの混合物を用いた。このような場合であっても、鏡面研磨面は、黒色を呈した。よって、ＭоＯ3の配合量が最適化されていれば、焼結の条件に依らず、また、窒化ケイ素系セラミックスの組成に依らず、黒色調を呈する窒化ケイ素系セラミックス部材が得られることが分かった。
【００５７】
なお、実施例１〜５および比較例１のいずれにおいても、窒化ケイ素系セラミックス部材のビッカース硬さが大きかった。このような結果から、窒化ケイ素系セラミックス部材が窒化ケイ素系セラミックスを主成分として含むことが好ましいことが分かった。
【００５８】
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。