(57)【要約】【課題】分散系における分散質の分散度を正確に測定する。【解決手段】分散質および分散媒のそれぞれの導電率が互いに異なるスラリーＳｓにおける分散質の分散度を測定可能に構成され、互いに対向して離間した状態で配置される一対の電極３１で構成される電極対３と、電極対３における各電極３１の間において予め規定された規定速度でスラリーＳｓが流動している状態で各電極３１間のインピーダンスを検出する検出部４と、検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値に基づいて分散質の分散度を測定する処理部１０とを備え、処理部１０は、電極対３における各電極３１間の離間距離が異なる複数の状態におけるインピーダンスの各検出値に基づいて分散度を測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分散質および分散媒のそれぞれの導電率が互いに異なる分散系における当該分散質の分散度を測定可能に構成された分散度測定装置であって、
互いに対向して離間した状態で配置される一対の電極で構成される電極対と、当該電極対における前記各電極の間において予め規定された規定速度で前記分散系が流動している状態で当該各電極間のインピーダンスを検出する検出部と、当該検出部によって検出された前記インピーダンスの検出値に基づいて前記分散質の分散度を測定する測定部とを備え、
前記測定部は、前記電極対における前記各電極間の離間距離が異なる複数の状態における前記インピーダンスの各検出値に基づいて前記分散度を測定する分散度測定装置。
【請求項２】
内面における互いに対向する一対の対向部位の離間距離を変更可能な筒体を備え、
前記電極対は、前記各対向部位に前記各電極がそれぞれ配設されて構成され、
前記各対向部位を接離させて前記離間距離を前記規定距離に調整する移動機構と、
予め決められたパラメータを調整しつつ前記筒体内に前記分散系を送り込んで前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている請求項１記載の分散度測定装置。
【請求項３】
互いに対向した状態で互いの離間距離を変更可能な一対の壁部を備え、
前記電極対は、前記各壁部における互いに対向する対向面に前記各電極がそれぞれ配設されて構成され、
前記各壁部を接離させて前記離間距離を前記規定距離に調整する移動機構と、
前記分散系を貯留する貯留槽および前記分散系を当該貯留槽内で流動させる攪拌機を有して、前記攪拌機による攪拌速度を調整して前記分散系を貯留している貯留槽内に配置された前記各壁部に配設されている前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている請求項１記載の分散度測定装置。
【請求項４】
前記離間距離が異なる複数の前記電極対と、
前記各電極対における各々の前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている請求項１記載の分散度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分散質および分散媒のそれぞれの導電率が互いに異なる分散系における分散質の分散度を測定可能に構成された分散度測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
分散系における分散質の分散度を測定する分散度測定方法として、「ＪＩＳ  Ｋ５６００−２−５」において標準化されている「塗料一般試験方法（分散度）」や、「ＪＩＳ  Ｋ５１０１−５−２」において標準化されている「顔料試験方法（分散性の評価方法）」が知られている。これらの分散度測定方法では、測定対象とする分散系としての顔料（以下、「試料」ともいう）を貯留可能な溝が形成されたゲージと、試料を掻き均すためのスクレーパーとを使用する。この場合、ゲージに形成されている溝は、その深さが溝長方向の一端部から他端部にかけて徐々に浅くなるように形成されており、最深部の深さが、試料中に含まれていると想定される分散質の最大粒径以上で、最浅部の深さが、試料中に含まれていると想定される分散質の最小粒径以下となっている。
【０００３】
この分散度測定方法では、まず、上面が水平となるようにゲージを作業台上に設置する。次いで、上記の溝における最深部に規定量の試料を流し込んで溝から僅かに溢れさせる。続いて、長辺がゲージの幅方向と平行になるようにスクレーパーの刃先をゲージの上面に接触させる。次いで、ゲージの上面に対してスクレーパーを垂直にした状態で、スクレーパーをゲージの上面に押し付けつつ溝の長手方向に移動させて試料を掻き均す動作を手作業で行う。
【０００４】
この際に、スクレーパーの移動中に、スクレーパーの刃先と溝の底面との間の距離が、試料中に含まれている分散質の粒径以下となったときには、分散質がスクレーパーと共に溝内を移動させられるため、この分散質の移動によって試料（移動している分散質よりも小径の分散質および分散媒）が掻き分けられて、筋状または点状の模様が、数秒程度の短い時間だけ溝内に形成される。したがって、スクレーパーの移動を完了してから数秒以内に溝内に形成された模様の様子（模様形成位置や数）を観察し、その様子から、試料における分散質の分散度を判定する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】ＪＩＳ  Ｋ５６００−２−５
【非特許文献２】ＪＩＳ  Ｋ５１０１−５−２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の分散度測定方法には、以下の問題点が存在する。すなわち、上記の分散度測定方法では、溝内の試料を掻き均す動作を手作業で行っている。この場合、ゲージに対するスクレーパーの押付け力の強弱、スクレーパーの移動速度、およびゲージの上面に対するスクレーパーの傾きの有無等により、溝内に形成される模様の様子が変化する。また、上記の分散度測定方法では、模様が消失するまでの数秒程度の短い時間内に模様の様子を観察して、分散質の分散度を判定する必要がある。このように、上記の分散度測定方法には、掻き均す動作を手作業によって行ったり、試料における分散質の分散度を短時間の観察によって作業者が判定したりすることに起因して、分散度の測定を正確に行うことが困難であるという問題点が存在する。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、分散系における分散質の分散度を正確に測定し得る分散度測定装置を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成すべく、請求項１記載の分散度測定装置は、分散質および分散媒のそれぞれの導電率が互いに異なる分散系における当該分散質の分散度を測定可能に構成された分散度測定装置であって、互いに対向して離間した状態で配置される一対の電極で構成される電極対と、当該電極対における前記各電極の間において予め規定された規定速度で前記分散系が流動している状態で当該各電極間のインピーダンスを検出する検出部と、当該検出部によって検出された前記インピーダンスの検出値に基づいて前記分散質の分散度を測定する測定部とを備え、前記測定部は、前記電極対における前記各電極間の離間距離が異なる複数の状態における前記インピーダンスの各検出値に基づいて前記分散度を測定する。
【０００９】
また、請求項２記載の分散度測定装置は、請求項１記載の分散度測定装置において、内面における互いに対向する一対の対向部位の離間距離を変更可能な筒体を備え、前記電極対は、前記各対向部位に前記各電極がそれぞれ配設されて構成され、前記各対向部位を接離させて前記離間距離を前記規定距離に調整する移動機構と、予め決められたパラメータを調整しつつ前記筒体内に前記分散系を送り込んで前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている。
【００１０】
また、請求項３記載の分散度測定装置は、請求項１記載の分散度測定装置において、互いに対向した状態で互いの離間距離を変更可能な一対の壁部を備え、前記電極対は、前記各壁部における互いに対向する対向面に前記各電極がそれぞれ配設されて構成され、前記各壁部を接離させて前記離間距離を前記規定距離に調整する移動機構と、前記分散系を貯留する貯留槽および前記分散系を当該貯留槽内で流動させる攪拌機を有して、前記攪拌機による攪拌速度を調整して前記分散系を貯留している貯留槽内に配置された前記各壁部に配設されている前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている。
【００１１】
また、請求項４記載の分散度測定装置は、請求項１記載の分散度測定装置において、前記離間距離が異なる複数の前記電極対と、前記各電極対における各々の前記各電極の間において前記規定速度で前記分散系を流動させる流動機構とを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の分散度測定装置によれば、一対の電極の間に規定速度で分散系を流動させて各電極間の離間距離が異なる複数の状態でそれぞれ検出した各電極間のインピーダンスの各検出値に基づいて分散度を測定することにより、検出部によって測定された検出値という客観的なパラメータから、分散度を定量的に測定することができるため、測定者の目視によって分散度を判定する従来来の分散度測定方法とは異なり、測定者の感覚に左右されることによる不正確さを排除し、しかも煩雑な操作を行うことなく、分散度を測定することができる。また、この分散度測定装置によれば、各電極間の離間距離が異なる複数の状態でそれぞれ検出した各電極間のインピーダンスの各検出値に基づいて分散度を測定することにより、離間距離を１つの規定距離に固定して検出した１つの検出値に基づいて分散度を測定する構成と比較して、分散度を十分正確に測定することができる。
【００１３】
また、請求項２記載の分散度測定装置によれば、筒体の内面における一対の対向部位に各電極をそれぞれ配設し、各対向部位を接離させて離間距離を規定距離に調整する移動機構と、筒体内に分散系を送り込んで各電極の間において規定速度で分散系を流動させる流動機構とを備えたことにより、各電極の離間距離を規定距離に確実に維持することができると共に、電極の間において流動する分散系の流速を規定速度に確実に維持することができる。したがって、この分散度測定装置によれば、分散度をより正確に測定することができる。
【００１４】
また、請求項３記載の分散度測定装置によれば、一対の壁部における各対向面に各電極をそれぞれ配設し、各壁部を接離させて離間距離を規定距離に調整する移動機構と、分散系を貯留する貯留槽内で分散系を流動させる攪拌機による攪拌速度を調整して貯留槽内に配置された各壁部における各電極の間において規定速度で分散系を流動させる流動機構とを備えたことにより、流動機構を簡易に構成することができるため、分散度測定装置の製造コストを十分に低減させることができる。
【００１５】
また、請求項４記載の分散度測定装置によれば、離間距離が異なる複数の電極対と、各電極対における各々の各電極の間において規定速度で分散系を流動させる流動機構とを備えたことにより、各電極間の離間距離を変更するための移動機構を不要とすることができるため、分散度測定装置の製造コストを十分に低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】分散度測定装置１の構成を示す構成図である。
【図２】筒体２の構成を示す第１の斜視図である。
【図３】図２におけるＸ面断面図である。
【図４】筒体２の構成を示す第２の斜視図である。
【図５】図４におけるＹ面断面図である。
【図６】インピーダンスの検出値Ｒ、スラリーＳｓを作製する際の分散時間、および各電極３１間の離間距離Ｌｅの相関関係を表す第１の相関関係図である。
【図７】インピーダンスの検出値Ｒ、スラリーＳｓを作製する際の分散時間、および各電極３１間の離間距離Ｌｅの相関関係を表す第２の相関関係図である。
【図８】スラリーＳｓが筒体２内を流動している状態を示す第１の断面図である。
【図９】スラリーＳｓが筒体２内を流動している状態を示す第２の断面図である。
【図１０】分散度測定装置１０１の構成を説明する説明図である。
【図１１】分散度測定装置２０１の構成を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、分散度測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００１８】
最初に、図１に示す分散度測定装置１の構成について説明する。分散度測定装置１は、分散度測定装置の一例であって、同図に示すように、筒体２、電極対３、検出部４、移動機構５、流動機構６、操作部７、表示部８、記憶部９および処理部１０を備えて、例えば、分散質および分散媒のそれぞれの導電率が互いに異なる分散系の一例としてのスラリーＳｓの分散度を測定可能に構成されている。この場合、スラリーＳｓは、一例として、導電率が高い分散質Ｓａ（図８参照）としてのカーボンブラック等の導電性粒子を、導電率が低い分散媒Ｓｂ（同図参照）としての溶媒（バインダ樹脂および活物質を含んだ有機溶媒）に分散させて構成されている。
【００１９】
ここで、分散度とは、分散系における分散質の分散の状態を表すパラメータであって、例えば、上記した「ＪＩＳ  Ｋ５６００−２−５」では、「規定の条件下で、製品中の分離した固形粒子が、容易に識別できる、ゲージの深さで示される標準ゲージの読み取り値」と規定されている。言い換えると、「分散系の中に、大きな分散質（固形粒子）がある程度の数だけ存在している場合における、その分散質の直径」が分散度として規定されているが、本願における分散度（以下、「分散度Ｓｄ」ともいう）には、この規定のように、大きい固形粒子の直径の他に、分散系における分散質の直径の平均値や分散系における分散質の粒度分布（各粒度の構成率）などが含まれる。また、分散度Ｓｄには、分散質の分散の状態を相対的に表したものが含まれる。具体的には、分散系が用いられる（分散系から製造される）製品の品質を確保するのに必要な標準的な分散の程度（例えば、分散質の直径や分散質の均一性）と比較して、分散の程度が「低い」（分散質の直径が大きくかつ不均一）、「通常」（標準的な分散の程度と同程度）、「高い」（分散質の直径が小さくかつ均一）との表現で表したものを分散度Ｓｄとして用いることができる。
【００２０】
筒体２は、図２〜５に示すように、一例として、互いに対向する一対の壁部２１ａ，２１ｂ（以下、区別しないときには「壁部２１」ともいう）と、各壁部２１の縁分部同士を繋ぐベローズ２２とを備えて構成されている。この場合、各壁部２１およびベローズ２２は、非導電性を有する材料で形成されている。また、筒体２は、図２〜５に示すように、ベローズ２２が伸縮することにより、壁部２１の内面（筒体２の内面における互いに対向する一対の対向部位に相当する）間の離間距離Ｌｅ（図３，５参照）が変更可能に構成されている。また、筒体２の両端部には、流動機構６のパイプ６３が接続されている。
【００２１】
電極対３は、図１，３，５に示すように、一対の電極３１を備えて構成されている。また、各電極３１は、図３に示すように、筒体２の各壁部２１の内面（筒体２の内面における互いに対向する一対の対向部位）にそれぞれ配設されている。
【００２２】
検出部４は、電極対３における各電極３１の間において、予め規定された規定速度Ｓｒ（図８参照）でスラリーＳｓが流動している状態で各電極３１間のインピーダンスを検出する。
【００２３】
移動機構５は、電極対３の各電極３１が配設されている筒体２の各壁部２１（各対向部位）の一方（例えば、壁部２１ａ）を処理部１０の制御に従って移動させることにより、各電極３１を接離させて各電極３１間の離間距離Ｌｅを複数（例えば、２つ）の規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２（図８，９参照：以下、区別しないときには「規定距離Ｌｒ」ともいう）に調整可能に構成されている。この場合、移動機構５は、一例として、モータによって駆動するように構成されているが、油圧シリンダやエアシリンダで駆動する構成を採用することもできる。
【００２４】
流動機構６は、図１に示すように、スラリーＳｓを貯留する貯留槽６１と、貯留槽６１に貯留されているスラリーＳｓを筒体２に圧送するポンプ６２と、貯留槽６１、ポンプ６２および筒体２を繋ぐパイプ６３とを備えて構成されている。この場合、ポンプ６２は、スラリーＳｓを圧送する際の圧力、および単位時間当たりのスラリーＳｓの流量（いずれも、予め決められたパラメータに相当する）を調整可能に構成され、筒体２の各壁部２１に配設されている各電極３１の間において規定速度ＳｒでスラリーＳｓを流動させることが可能となっている。
【００２５】
操作部７は、各種のスイッチを備えて構成され、スイッチが操作されたときに、そのスイッチに応じた操作信号を出力する。表示部８は、処理部１０の制御に従い、処理部１０によって実行される後述する測定処理において、検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値Ｒや、処理部１０によって測定された分散度Ｓｄを表示する。
【００２６】
記憶部９は、上記した規定距離Ｌｒや規定速度Ｓｒを記憶する。また、記憶部９は、後述する測定処理において用いられる分散度Ｓｄを測定するための測定用テーブルデータＤｔを記憶する。この測定用テーブルデータＤｔは、一例として、測定処理において各電極３１間の離間距離Ｌｅとして設定する規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２、測定処理において検出部４によって検出されるインピーダンスの各検出値Ｒ（規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２毎の検出値Ｒ）、および各検出値Ｒの変化率（例えば、規定距離Ｌｒ１における検出値ＲをＲ１、規定距離Ｌｒ２における検出値ＲをＲ２としたときの（Ｒ２−Ｒ１）／Ｒ１の値）をそれぞれパラメータとして、各パラメータに対応付けられた分散度Ｓｄを示す情報を含んで構成されている。この場合、一例として、分散質Ｓａの直径の平均値が分散度Ｓｄとして採用されている。さらに、記憶部９は、測定処理において測定された分散度Ｓｄを一時的に記憶する。
【００２７】
処理部１０は、操作部７から出力された操作信号に従って分散度測定装置１を構成する各部を制御する。また、処理部１０は、測定部として機能し、検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値Ｒに基づいてスラリーＳｓにおける分散質Ｓａの分散度Ｓｄを測定する測定処理を実行する。この測定処理では、処理部１０は、電極対３における各電極３１間の離間距離Ｌｅが異なる複数の状態においてそれぞれ検出されたインピーダンスの各検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定する。また、処理部１０は、測定処理において、検出部４によって検出されたインピーダンスの各検出値Ｒを表示部８に表示させると共に、測定した分散度Ｓｄを表示部８に表示させる。
【００２８】
次に、分散度測定装置１を用いてスラリーＳｓにおける分散質Ｓａの分散度Ｓｄを測定する方法について図面を参照して説明する。
【００２９】
まず、測定対象のスラリーＳｓを流動機構６の貯留槽６１に投入して貯留する。次いで、操作部７を操作して、測定の開始を指示する。この際に、処理部１０が、操作部７から出力された操作信号に従って測定処理を実行する。この測定処理では、処理部１０は、規定距離Ｌｒを記憶部９から読み出す。ここで、記憶部９には、測定対象のスラリーＳｓに対して規定された２つ（複数の一例）の規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２が予め記憶されおり、処理部１０は、この２つの規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２を読み出す。また、処理部１０は、予め規定された規定速度Ｓｒを記憶部９から読み出す。この場合、一例として、規定距離Ｌｒ１が２ｍｍに規定され、規定距離Ｌｒ２が５ｍｍに規定されているものとする。
【００３０】
続いて、処理部１０は、移動機構５を制御して、筒体２の壁部２１ａを、他方の壁部２１に対して接離する方向に移動させて、電極対３における各電極３１間の離間距離Ｌｅを規定距離Ｌｒ１としての２ｍｍに設定させる（図８参照）。
【００３１】
次いで、処理部１０は、記憶部９から規定速度Ｓｒを読み出す。続いて、処理部１０は、流動機構６のポンプ６２を制御して、貯留槽６１に貯留されているスラリーＳｓを圧送させる。この際に、ポンプ６２によって圧送さたれスラリーＳｓが、パイプ６３を通って筒体２に送り込まれ、図８に示すように、筒体２の各壁部２１にそれぞれ配設されている各電極３１の間を流動し、パイプ６３を通って貯留槽６１に戻される。また、処理部１０は、各電極３１の間を流動するスラリーＳｓの速度（流速）が規定速度Ｓｒとなるように、ポンプ６２に対して、スラリーＳｓを圧送する際の圧力、および単位時間当たりのスラリーＳｓの流量を調整させる。
【００３２】
次いで、処理部１０は、検出部４を制御して、各電極３１間のインピーダンスを検出させる。続いて、処理部１０は、検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値Ｒを、各電極３１間の離間距離Ｌｅが規定距離Ｌｒ１のときの検出値Ｒ（以下、この検出値Ｒを「検出値Ｒ１」ともいう）として記憶部９に記憶させると共に、検出値Ｒ１を表示部８に表示させる。
【００３３】
次いで、処理部１０は、流動機構６のポンプ６２に対してスラリーＳｓの圧送を継続させた状態で、移動機構５を制御して、図９に示すように、筒体２の壁部２１ａを移動させて、各電極３１間の離間距離Ｌｅを規定距離Ｌｒ２としての５ｍｍに設定させる。続いて、処理部１０は、検出部４を制御して、各電極３１間のインピーダンスを検出させる。次いで、処理部１０は、検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値Ｒを、各電極３１間の離間距離Ｌｅが規定距離Ｌｒ２のときの検出値Ｒ（以下、この検出値Ｒを「検出値Ｒ２」ともいう）として記憶部９に記憶させると共に、検出値Ｒ２を表示部８に表示させる。
【００３４】
この場合、図８，９に示すように、各電極３１の離間距離Ｌｅが規定距離Ｌｒ１のときと（離間距離Ｌｅが短いとき）、離間距離Ｌｅが規定距離Ｌｒ２のとき（離間距離Ｌｅが長いとき）とを比較すると、離間距離Ｌｅが規定距離Ｌｒ２のときの方が、離間距離Ｌｅが長い分、各電極３１間において電気伝導率が低い分散媒Ｓｂが存在する部分の長さが長いため、その分、インピーダンスの検出値Ｒが高くなる。
【００３５】
続いて、処理部１０は、記憶部９から、測定用テーブルデータＤｔおよび検出値Ｒ１，Ｒ２を読み出す。次いで、処理部１０は、離間距離Ｌｅとして設定した、２つの規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２、各検出値Ｒ１，Ｒ２、および各検出値Ｒ１，Ｒ２の変化率をそれぞれパラメータとして、測定用テーブルデータＤｔによって示される分散度Ｓｄの中から、各パラメータに合致する（または、各パラメータが近似する）分散度Ｓｄを検索して特定する。続いて、処理部１０は、特定した分散度Ｓｄを測定値として記憶部９に記憶させると共に、分散度Ｓｄを表示部８に表示させる。
【００３６】
次いで、処理部１０は、流動機構６のポンプ６２を制御してスラリーＳｓの圧送を停止させる。続いて、処理部１０は、移動機構５を制御して、筒体２の壁部２１ａを初期位置に移動させて、測定処理を終了する。
【００３７】
なお、発明者は、この分散度測定装置１および接続方法の効果を検証するため、次のような実験を行った。この実験では、リチウムイオン電池における正極作製用のスラリーＳｓを４種類作成し、実験用のスラリーＳｓとした。具体的には、バインダ樹脂としてのポリフッ化ビニリデン（PVDF）、導電助剤としてのカーボンブラック、正極用活物質としてのコバルト酸リチウム（LiCoO2 ）、および溶媒としてのNMP（N-メチル-2-ピロリドン ）を３：３：６８：２６の割合で混合して分散した。この際に、分散時間を、０秒、３０秒、６０秒および９０秒にそれぞれ規定した。つまり、分散時間が異なる４種類のスラリーＳｓを作製した。また、分散度測定装置１を用いて、電極対３における各電極３１の間に規定速度Ｓｒで各スラリーＳｓを流動させている状態で各電極３１間のインピーダンスを検出させた。この際に、電極３１間の離間距離Ｌｅを０．５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍおよび１０ｍｍにそれぞれ設定し、各スラリーＳｓの各離間距離Ｌｅにおけるインピーダンスの検出値Ｒを記録した。
【００３８】
上記のようにして検出したインピーダンスの検出値Ｒを縦軸とし、各スラリーＳｓを作製する際の分散時間を横軸として、検出値Ｒ、分散時間、および各電極３１間の離間距離Ｌｅの相関関係を表すグラフを図６に示す。また、検出値Ｒを縦軸とし、離間距離Ｌｅを横軸として、検出値Ｒ、分散時間、および離間距離Ｌｅの相関関係を表すグラフを図７に示す。
【００３９】
図６を観察すると、各電極３１間の離間距離Ｌｅが短い場合（この例では、離間距離Ｌｅが０．５ｍｍのとき）には、分散時間が短いとき（分散質Ｓａの粒径が大きいとき、つまり、分散度Ｓｄが低いときであって、この例では、分散時間が０秒のとき、および３０秒のとき）にインピーダンスの検出値Ｒに差が現れにくい（各検出値Ｒがほぼ同じ値となる）ことが理解される。また、各電極３１間の離間距離Ｌｅが長い場合（この例では、離間距離Ｌｅが１０ｍｍのとき）には、分散時間が長いとき（分散質Ｓａの粒径が小さいとき、つまり、分散度Ｓｄが高いときであって、この例では、分散時間が３０秒のとき、６０秒のとき、および９０秒のとき）にインピーダンスに差が現れにくい（各検出値Ｒがほぼ同じ値となる）ことが理解される。また、図７を観察すると、分散時間の長短（分散質Ｓａの粒径）に拘わらず、離間距離Ｌｅを変更することで同じスラリーＳｓにおいてインピーダンスの検出値Ｒに明確な差が現れ、分散時間に応じて検出値Ｒの変化のパターン（例えば、変化率）が異なること理解される。
【００４０】
上記のことから、各電極３１間の離間距離Ｌｅを１つ規定距離Ｌｒに固定して検出した（１つの条件で検出した）インピーダンスの検出値Ｒから、その検出値Ｒに対応する分散度Ｓｄを正確に特定するのが困難なことがあることが理解される。具体的には、上記したように、離間距離Ｌｅを０．５ｍｍに固定した場合には、分散時間が０秒のときの検出値Ｒと分散時間が３０秒のときの検出値Ｒとがほぼ同じ値となるため、分散時間がこの範囲のスラリーＳｓについては、検出値Ｒから分散時間（つまり、分散度Ｓｄ）を特定することは困難となる。また、上記したように、離間距離Ｌｅを１０ｍｍに固定した場合には、分散時間が３０秒のときの検出値Ｒ、６０秒のときの検出値Ｒ、および９０秒のときの検出値Ｒがほぼ同じ値となるため、分散時間がこの範囲のスラリーＳｓについては、検出値Ｒから分散時間（つまり、分散度Ｓｄ）を特定することは困難となる。
【００４１】
これに対して、上記したように、離間距離Ｌｅを変更したときには、分散時間の長短（分散質Ｓａの粒径）に拘わらず、同じスラリーＳｓにおいてインピーダンスが明確に変化し、分散時間の長短に応じて検出値Ｒの変化のパターンが異なるため、離間距離Ｌｅが異なる複数の状態における複数の検出値Ｒの変化のパターンからその検出値Ｒに対応する分散度Ｓｄを特定できることが理解される。このため、複数の検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定するこの分散度測定装置１では、離間距離Ｌｅを１つの規定距離Ｌｒに固定して（離間距離Ｌｅを変更することなく）検出した１つの検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定する構成と比較して、分散度Ｓｄを正確に測定できることが理解される。
【００４２】
このように、この分散度測定装置１によれば、一対の電極３１の間に規定速度ＳｒでスラリーＳｓ（分散系）を流動させて各電極３１間の離間距離Ｌｅが異なる複数の状態でそれぞれ検出した各電極３１間のインピーダンスの各検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定することにより、検出部４によって測定された検出値Ｒという客観的なパラメータから、分散度Ｓｄを定量的に測定することができるため、測定者の目視によって分散度Ｓｄを判定する従来来の分散度測定方法とは異なり、測定者の感覚に左右されることによる不正確さを排除し、しかも煩雑な操作を行うことなく、分散度Ｓｄを測定することができる。また、この分散度測定装置１によれば、各電極３１間の離間距離Ｌｅが異なる複数の状態でそれぞれ検出した各電極３１間のインピーダンスの各検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定することにより、離間距離Ｌｅを１つの規定距離Ｌｒに固定して検出した１つの検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定する構成と比較して、分散度Ｓｄを十分正確に測定することができる。
【００４３】
また、この分散度測定装置１によれば、対向する一対の壁部２１の離間距離Ｌｅを変更可能な筒体２における各壁部２１に各電極３１をそれぞれ配設し、各壁部２１を接離させて離間距離Ｌｅを規定距離に調整する移動機構と、圧力および単位時間当たりの流量を調整しつつ筒体２内にスラリーＳｓを送り込む流動機構６とを備えたことにより、各電極３１の離間距離Ｌｅを規定距離Ｌｒに確実に維持することができると共に、電極３１の間において流動するスラリーＳｓの流速を規定速度Ｓｒに確実に維持することができる。したがって、この分散度測定装置１によれば、分散度Ｓｄをより正確に測定することができる。
【００４４】
なお、分散度測定装置の構成は、上記の分散度測定装置１の構成に限定されない。例えば、図１０に示す分散度測定装置１０１を採用することもできる。なお、以下の説明において、上記した分散度測定装置１と同じ構成要素については、同じ符号を付して、重複する説明を省略する。この分散度測定装置１０１は、分散度測定装置１の筒体２に代えて２つの壁部１２１ａ，１２１ｂ（以下、区別しないときには「壁部１２１」ともいう）を備え、分散度測定装置１の移動機構５に代えて移動機構１０５を備え、分散度測定装置１の流動機構６に代えて流動機構１０６を備えて構成されている。
【００４５】
この場合、図１０に示すように、各壁部１２１は、互いに対向して配置され、互いの離間距離Ｌｅを変更可能に構成されている。また、各壁部１２１の各内面（互いに対向する対向面）に電極３１がそれぞれ配設されている。また、移動機構１０５は、各壁部１２１の一方（例えば、壁部１２１ａ）を移動させる。また、流動機構１０６は、同図に示すように、スラリーＳｓを貯留する貯留槽１６１と、貯留槽１６１内に配置された攪拌子１６３を回転させて貯留槽１６１内のスラリーＳｓを流動（回転移動）させるマグネチックスターラ１６２（攪拌機）とを備えて構成されている。
【００４６】
この分散度測定装置１０１では、図１０に示すように、流動機構１０６のマグネチックスターラ１６２が貯留槽１６１内のスラリーＳｓを流動（回転移動）させることによって電極３１の間において、例えば、同図における紙面奥側から紙面手前側に向けてスラリーＳｓを流動させる。この場合、マグネチックスターラ１６２をコントロールすることにより、電極３１の間に流動させるスラリーＳｓの流速が規定速度Ｓｒとなるように貯留槽１６１内のスラリーＳｓの回転速度（攪拌速度）を調整する。また、移動機構１０５が壁部１２１ａを移動させることにより、各電極３１間の離間距離Ｌｅを複数（例えば、２つ）の規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２に調整する。この際に、処理部１０が、各電極３１の離間距離Ｌｅが各規定距離Ｌｒ１，Ｌｒ２のときに検出部４によって検出されたインピーダンスの検出値Ｒに基づいてスラリーＳｓにおける分散質Ｓａの分散度Ｓｄを測定する。この分散度測定装置１０１においても、壁部１２１、移動機構１０５および流動機構１０６を備えたことにより、分散度測定装置１と同様の効果を実現することができる。また、この分散度測定装置１０１によれば、流動機構１０６を簡易に構成することができるため、分散度測定装置１０１の製造コストを十分に低減させることができる。
【００４７】
また、図１１に示す分散度測定装置２０１を採用することもできる。この分散度測定装置２０１は、分散度測定装置１の筒体２に代えて一対の壁部１３１，１３１および一対の壁部１３２，１３２を備え、分散度測定装置１の流動機構６に代えて上記した流動機構１０６を備えている。この場合、同図に示すように、各壁部１３１，１３１の各内面、および壁部１３２，１３２の各内面に電極３１がそれぞれ配設されている。また、各壁部１３１，１３１に配設された各電極３１間の離間距離Ｌｅが短い規定距離Ｌｒに設定され、壁部１３２，１３２に配設された各電極３１間の離間距離Ｌｅが長い規定距離Ｌｒに設定されている。また、分散度測定装置２０１には、分散度測定装置１の移動機構５（分散度測定装置１０１の移動機構１０５）に相当する機構が配設されていない。
【００４８】
この分散度測定装置２０１では、流動機構１０６のマグネチックスターラ１６２が貯留槽１６１内のスラリーＳｓを流動させることによって電極３１の間においてスラリーＳｓを規定速度Ｓｒで流動させる。この場合、マグネチックスターラ１６２をコントロールすることにより、電極３１の間に流動させるスラリーＳｓの流速が規定速度Ｓｒとなるように貯留槽１６１内のスラリーＳｓの回転速度（攪拌速度）を調整する。この際に、検出部４が、各壁部１３１，１３１に配設された各電極３１間のインピーダンス、および各壁部１３２，１３２に配設された各電極３１間のインピーダンスを検出し、処理部１０が、インピーダンスの各検出値Ｒに基づいてスラリーＳｓにおける分散質Ｓａの分散度Ｓｄを測定する。この分散度測定装置１０１においても、壁部１３１，１３２、および流動機構１０６を備えたことにより、分散度測定装置１と同様の効果を実現することができる。また、この分散度測定装置２０１によれば、各電極３１間の離間距離を変更するための移動機構を不要とすることができるため、分散度測定装置２０１の製造コストを十分に低減させることができる。
【００４９】
また、上記した分散系としてのスラリーＳｓは一例であって、各種の分散質Ｓａを各種の分散媒Ｓｂに分散させた各種の分散系を分散度測定装置１の測定対象とすることができる。この場合、導電率が高い分散質Ｓａを導電率が低い分散媒Ｓｂに分散させた分散系（スラリーＳｓ）を測定対象とした例について上記したが、導電率が低い分散質Ｓａを導電率が高い分散媒Ｓｂに分散させた分散系を測定対象とした場合においても、上記した効果を実現することができる。
【００５０】
また、各電極３１間の離間距離Ｌｅが異なる２つの状態においてそれぞれ検出されたインピーダンスの検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定する例について上記したが、離間距離Ｌｅが異なる３つ以上の状態においてそれぞれ検出された３つ以上の検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定することもできる。具体的には、上記した分散度測定装置１では、移動機構５によって筒体２の各壁部２１を移動させて、各電極３１間の離間距離Ｌｅを３つ以上の規定距離Ｌｒに調整し、各離間距離Ｌｅにおいて検出された３つ以上の検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定することができる。また、上記した分散度測定装置１０１では、移動機構１０５によって壁部１２１ａを移動させて、各電極３１間の離間距離Ｌｅを３つ以上の規定距離Ｌｒに調整し、各離間距離Ｌｅにおいて検出された３つ以上の検出値Ｒに基づいて分散度Ｓｄを測定することができる。さらに、上記した分散度測定装置２０１では、一対の壁部にそれぞれ配設された各電極３１間の離間距離Ｌｅが互いに異なる３組以上の壁部対（一対の壁部を一組としたもの）を用いて、各壁部に配設された電極３１間のインピーダンスの検出値Ｒ（３つ以上の検出値Ｒ）に基づいて分散度Ｓｄを測定することができる。
【００５１】
また、各電極３１間の離間距離Ｌｅが異なる複数の状態におけるインピーダンスの各検出値Ｒの変化率を分散度Ｓｄの測定（特定）の際のパラメータとして用いる例について上記したが、各検出値Ｒの差分値をパラメータとして用いることもできる。
【００５２】
また、各電極３１の間を流動するスラリーＳｓの流速を１つの規定速度Ｓｒに規定して測定したインピーダンスの検出値Ｒをパラメータとする例について上記したが、スラリーＳｓの流速を変更して（つまり、流速を複数の規定速度Ｓｒに規定して）各流速におけるインピーダンスの検出値Ｒ、および規定速度Ｓｒをパラメータとして用いる構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００５３】
１  分散度測定装置
２  筒体
３  電極対
４  検出部
１０  処理部
２１ａ，２１ｂ  壁部
３１  電極
１０１  分散度測定装置
１０５  移動機構
１０６  流動機構
１２１ａ，１２１ｂ  壁部
１３１  壁部
１３２  壁部
１６１  貯留槽
１６２  マグネチックスターラ
１６３  攪拌子
２０１  分散度測定装置
Ｄｔ  測定用テーブルデータ
Ｌｅ  離間距離
Ｌｒ１，Ｌｒ２  規定距離
Ｒ  検出値
Ｓａ  分散質
Ｓｂ  分散媒
Ｓｄ  分散度
Ｓｒ  規定速度
Ｓｓ  スラリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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