(57)【要約】【課題】簡単に作製することができるサーフェスブローチを提供する。【解決手段】複数列の切刃を複数段配置したサーフェスブローチ２０であって、列方向を３個に分割した分割ブローチ２１〜２３から構成し、各々の分割ブローチ２１〜２３において、同一段の刃溝同士を同一形状とし、円弧形状の加工範囲に対応して、３個の分割ブローチ２１〜２３の切刃を列方向に円弧状に配置すると共に、分割ブローチ２２の切刃の位置が、隣接する分割ブローチ２１、２３の刃溝の位置となるように、隣接する分割ブローチ２１〜２３同士を段方向にずらして配置した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数列の切刃を複数段配置したサーフェスブローチであって、
列方向を３以上の奇数であるｎ個に分割した分割ブローチから構成し、
各々の前記分割ブローチにおいて、同一段の刃溝同士を同一形状とし、
円弧形状の加工範囲に対応して、ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃を列方向に円弧状に配置すると共に、
隣接する一方の前記分割ブローチの前記切刃の位置が、隣接する他方の前記分割ブローチの前記刃溝の位置となるように、隣接する前記分割ブローチ同士を段方向にずらして配置した
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【請求項２】
請求項１に記載のサーフェスブローチにおいて、
中央に配置する前記分割ブローチに対し、中央以外の前記分割ブローチを線対称にずらして配置した
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【請求項３】
請求項２に記載のサーフェスブローチにおいて、
前記円弧形状の加工範囲を２×（ｎ−１）個に等分に分割し、
両端に配置される前記分割ブローチに前記複数列の［１／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の前記切刃を各々形成すると共に、両端以外の前記分割ブローチに前記複数列の［２／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の前記切刃を各々形成した
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【請求項４】
複数列の切刃を複数段配置したサーフェスブローチであって、
列方向を４の倍数であるｎ個に分割した分割ブローチから構成し、
各々の前記分割ブローチにおいて、同一段の刃溝同士を同一形状とし、
円弧形状の加工範囲に対応して、ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃を列方向に円弧状に配置すると共に、
中央に配置する２つの前記分割ブローチ同士を除いて、隣接する一方の前記分割ブローチの前記切刃の位置が、隣接する他方の前記分割ブローチの前記刃溝の位置となるように、隣接する前記分割ブローチ同士を段方向にずらして配置した
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【請求項５】
請求項４に記載のサーフェスブローチにおいて、
中央に配置する２つの前記分割ブローチに対し、中央の２つを除く前記分割ブローチを線対称にずらして配置した
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のサーフェスブローチにおいて、
ｎ個の取付穴が形成されたサブホルダを有し、
ｎ個の前記分割ブローチは、ｎ個の前記取付穴に各々取り付けられて、当該ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃が列方向に円弧状に配置される
ことを特徴とするサーフェスブローチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラチェット溝などを加工するためのサーフェスブローチに関する。
【背景技術】
【０００２】
図５に示すように、自動車のパーキングブレーキやシートのリクライニング機構に使われる部品Ｗには、その外周にラチェット溝Ｇを加工する必要がある。このようなラチェット溝Ｇの加工は、サーフェスブローチなどで行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４９−３８２７４号公報
【特許文献２】実開平２−１９４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ラチェット溝の加工を行うサーフェスブローチは、その作製において、以下のような問題が発生する。これらを、図６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。なお、符号５１は、加工機に取り付けるためのホルダであり、符号５２は、ホルダ５１に取り付けられたサーフェスブローチであり、符号５３は、サーフェスブローチ５２の切刃である。
【０００５】
（１）一体型のサーフェスブローチ５２を作製する場合、部品Ｗのラチェット溝Ｇの円弧形状に合わせて、切刃５３を円弧形状（半径Ｒ）に配置しなければならず、その刃溝５３ａも円弧形状に配置する必要があり、刃溝５３ａの加工が難しい。
（２）切刃５３のすくい面５３ｂを研削するときも、研削する砥石を円弧方向に送らなければならず、すくい面５３ｂの研削が難しい。
（３）上記（１）、（２）の加工、研削を行うためには、サーフェスブローチ５２を円弧方向に動かす設備が必要であり、そのような設備がないと、加工、研削は困難である。もし、直線的に動く従来の設備でサーフェスブローチ５２を作製した場合には、中央付近（Ｅ１−Ｅ１線矢視図）の切刃５３の形状は、図６（ｂ）に示す形状となり、端部付近（Ｅ２−Ｅ２線矢視図）の切刃５３の形状は、図６（ｃ）に示す形状となり、端部における刃溝５３ａが深く狭くなってしまう。
【０００６】
以上説明したように、一体型のサーフェスブローチの作製は容易でないため、簡単に作製することができるサーフェスブローチが求められている。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたもので、作製が簡単なサーフェスブローチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する第１の発明に係るサーフェスブローチは、
複数列の切刃を複数段配置したサーフェスブローチであって、
列方向を３以上の奇数であるｎ個に分割した分割ブローチから構成し、
各々の前記分割ブローチにおいて、同一段の刃溝同士を同一形状とし、
円弧形状の加工範囲に対応して、ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃を列方向に円弧状に配置すると共に、
隣接する一方の前記分割ブローチの前記切刃の位置が、隣接する他方の前記分割ブローチの前記刃溝の位置となるように、隣接する前記分割ブローチ同士を段方向にずらして配置した
ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決する第２の発明に係るサーフェスブローチは、
上記第１の発明に記載のサーフェスブローチにおいて、
中央に配置する前記分割ブローチに対し、中央以外の前記分割ブローチを線対称にずらして配置した
ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決する第３の発明に係るサーフェスブローチは、
上記第２の発明に記載のサーフェスブローチにおいて、
前記円弧形状の加工範囲を２×（ｎ−１）個に等分に分割し、
両端に配置される前記分割ブローチに前記複数列の［１／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の前記切刃を各々形成すると共に、両端以外の前記分割ブローチに前記複数列の［２／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の前記切刃を各々形成した
ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決する第４の発明に係るサーフェスブローチは、
複数列の切刃を複数段配置したサーフェスブローチであって、
列方向を４の倍数であるｎ個に分割した分割ブローチから構成し、
各々の前記分割ブローチにおいて、同一段の刃溝同士を同一形状とし、
円弧形状の加工範囲に対応して、ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃を列方向に円弧状に配置すると共に、
中央に配置する２つの前記分割ブローチ同士を除いて、隣接する一方の前記分割ブローチの前記切刃の位置が、隣接する他方の前記分割ブローチの前記刃溝の位置となるように、隣接する前記分割ブローチ同士を段方向にずらして配置した
ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決する第５の発明に係るサーフェスブローチは、
上記第４の発明に記載のサーフェスブローチにおいて、
中央に配置する２つの前記分割ブローチに対し、中央の２つを除く前記分割ブローチを線対称にずらして配置した
ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決する第６の発明に係るサーフェスブローチは、
上記第１から第５の発明のいずれか１つに記載のサーフェスブローチにおいて、
ｎ個の取付穴が形成されたサブホルダを有し、
ｎ個の前記分割ブローチは、ｎ個の前記取付穴に各々取り付けられて、当該ｎ個の前記分割ブローチの前記切刃が列方向に円弧状に配置される
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１、第４の発明によれば、ｎ個の分割ブローチから構成し、各々の分割ブローチにおいて、同一段の刃溝同士を同一形状としたので、作製が簡単なサーフェスブローチを提供することができる。
【００１５】
第１、第２、第４、第５の発明によれば、隣接する分割ブローチ同士を段方向にずらして配置したので、切削荷重の変動を低減することができる。
【００１６】
第３の発明によれば、両端に配置される分割ブローチに複数列（全列）の［１／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の切刃を各々形成すると共に、両端以外の分割ブローチに複数列（全列）の［２／｛２×（ｎ−１）｝］に該当する列数の切刃を各々形成したので、切刃の位置が同じグループ同士の切刃の列数が同一となり、切削荷重を均等にして、切削荷重の変動を低減することができる。
【００１７】
第６の発明によれば、ｎ個の分割ブローチがサブホルダのｎ個の取付穴に各々取り付けられるので、ｎ個の分割ブローチを一体のサーフェスブローチとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るサーフェスブローチの実施形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１に示したサーフェスブローチをサブホルダ及びホルダに取り付けた側面図である。
【図３】（ａ）は、図２に示したサーフェスブローチ及びサブホルダの上面図であり、（ｂ）は、切刃を拡大した側面図である。
【図４】（ａ）は、図１に示したサーフェスブローチを構成する分割ブローチを示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＤ３−Ｄ３線及びＤ４−Ｄ４線矢視図であり、（ｄ）は、（ａ）のＤ５−Ｄ５線及びＤ６−Ｄ６線矢視図である。
【図５】ラチェット溝が加工された部品を示す図である。
【図６】（ａ）は、部品にラチェット溝を加工するサーフェスブローチ及びホルダを示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ１−Ｅ１線矢視図であり、（ｃ）は、（ａ）のＥ２−Ｅ２線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１〜図４を参照して、本発明に係るサーフェスブローチの実施形態を説明する。
【００２０】
（実施例１）
図１は、本実施例のサーフェスブローチを示す側面図である。又、図２は、図１に示したサーフェスブローチをサブホルダ及びホルダに取り付けた側面図である。又、図３（ａ）は、図２に示したサーフェスブローチ及びサブホルダの上面図であり、図３（ｂ）は、切刃を拡大した側面図である。又、図４（ａ）は、図１に示したサーフェスブローチを構成する分割ブローチを示す図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ１−Ｄ１線及びＤ２−Ｄ２線矢視図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＤ３−Ｄ３線及びＤ４−Ｄ４線矢視図であり、図４（ｄ）は、図４（ａ）のＤ５−Ｄ５線及びＤ６−Ｄ６線矢視図である。
【００２１】
前述したように、部品Ｗのラチェット溝Ｇの円弧形状に合わせて、サーフェスブローチを一体型で作製することは困難である。そこで、本実施例では、サーフェスブローチを複数の分割ブローチから構成している。
【００２２】
具体的には、本実施例では、複数列（全列でｍ列とする）の切刃を複数段配置したサーフェスブローチ２０を、列方向に３以上の奇数であるｎ個（ここでは、３個）に分割した分割ブローチ２１〜２３から構成している。
【００２３】
まず、３つの分割ブローチ２１〜２３の取り付け角度を設定するため、第１分割角度Ｂを求めている。具体的には、図１に示すように、円弧形状のラチェット溝Ｇの加工範囲に対応する加工角度をＡとすると、加工角度Ａを２つに等分して、第１分割角度Ｂを求めている。つまり、Ｂ＝Ａ／２である。
【００２４】
本実施例では、図２に示すように、加工機に取り付けるためのホルダ１１とは別に、サブホルダ１２を用いており、分割ブローチ２１〜２３をサブホルダ１２に取り付けた状態で、このサブホルダ１２をホルダ１１に取り付けており、これにより、１つの一体型のサーフェスブローチ２０としている。
【００２５】
分割ブローチ２１、２３のサブホルダ１２への取り付けの際には、上述した第１分割角度Ｂがサブホルダ１２への取り付け角度になる。例えば、図２に示すように、真ん中となる分割ブローチ２２のサブホルダ１２への取り付け角度θ2を９０°とすると、分割ブローチ２１のサブホルダ１２への取り付け角度θ1は［９０＋Ｂ］°、分割ブローチ２３のサブホルダ１２への取り付け角度θ3は［９０−Ｂ］°となる。
【００２６】
サブホルダ１２には、分割ブローチ２１〜２３を各々挿入し、上記角度θ1〜θ3で取り付けるための取付穴１４〜１６と、底部からボルト３１を挿入して、分割ブローチ２１〜２３の底部を各々固定するボルト穴１７〜１９が設けられており、各分割ブローチ２１〜２３を各取付穴１４〜１６に挿入し、各ボルト穴１７〜１９からボルト３１を挿入し、各分割ブローチ２１〜２３の底部をボルト３１で固定することで、各分割ブローチ２１〜２３をサブホルダ１２に取り付けている。これにより、円弧形状の加工範囲に対応して、列方向に円弧状（半径Ｒ）となるように、３個の分割ブローチ２１〜２３の切刃２４〜２６が配置されることになる。
【００２７】
更に、切削荷重を均等に割り当てるべく、各分割ブローチ２１〜２３に割り当てる切刃の列数を設定するため、第２分割角度Ｃを求めている。
【００２８】
ここでは、３以上の奇数ｎ個の分割ブローチ２１〜２３に対し、円弧形状の加工範囲を２×（ｎ−１）個に等分に分割しており、ｎ＝３である図１では、加工角度Ａを２×（ｎ−１）＝４個に等分して、第２分割角度Ｃを求めている。つまり、第１分割角度Ｂを更に２つに等分して、第２分割角度Ｃを求めており、Ｃ＝Ｂ／２＝Ａ／４である。
【００２９】
そして、両端に配置される分割ブローチ２１、２３に、全ｍ列の［１／｛２×（ｎ−１）｝］＝１／４に該当する列数の切刃を各々形成すると共に、両端以外（ここでは、中央）の分割ブローチ２２に、全ｍ列の［２／｛２×（ｎ−１）｝］＝２／４に該当する列数の切刃を各々形成している。本実施例では、分割ブローチ２１〜２３の大きさを同じにしているので、上述した切刃の割り当てを行うと、両端に配置される分割ブローチ２１及び２３の外側には、切刃が形成されないことになる。
【００３０】
上述したような切刃の割り当ては、サーフェスブローチ２０に対する分割数が３以上の奇数個であれば、いずれの個数でも、上述した割り当てが適用可能である。例えば、ｎ＝３の場合は、一端から他端までの分割ブローチ２１〜２３へは、上述したように、順に、全ｍ列の１／４、２／４、１／４の列数の切刃を割り当てることになる。同様に、ｎ＝５の場合には、順に、全ｍ列の１／８、２／８、２／８、２／８、１／８の列数の切刃を割り当てることになり、ｎ＝７の場合には、順に、全ｍ列の１／１２、２／１２、２／１２、２／１２、２／１２、２／１２、１／１２の列数の切刃を割り当てることになる。
【００３１】
従って、本実施例では、分割ブローチ２１及び２３には、各々、全ｍ列の１／４に該当する列数の切刃、即ち、［第２分割角度Ｃ×１］に該当する列数の切刃が割り当てられ、分割ブローチ２２には、全ｍ列の２／４に該当する列数の切刃、即ち、［第２分割角度Ｃ×２］に該当する列数の切刃が割り当てられることになる。
【００３２】
加えて、切削荷重の変動を低減するため、隣接する分割ブローチ２１〜２３同士を互いに段方向にずらして配置しており、本実施例では、図３（ａ）に示すように、中央に配置する分割ブローチ２２に対し、中央以外（ここでは、両端）の分割ブローチ２１及び２３を段方向にずらし、列方向に線対称に配置して、サブホルダ１２に取り付けている。なお、符号３２は、サブホルダ１２をホルダ１１に固定する際のボルトである。
【００３３】
これは、分割ブローチ２２の切刃２５が切削しているとき、分割ブローチ２１及び２３の切刃２４及び２６は切削せず、逆に、分割ブローチ２１及び２３の切刃２４及び２６が切削しているとき、分割ブローチ２２の切刃２５は切削しないようにするためである。そのために、隣接する分割ブローチ２２の切刃２５の位置が、隣接する分割ブローチ２１、２３の刃溝２４ａ、２６ａの位置となるように、分割ブローチ２２に対し、分割ブローチ２１及び２３を段方向にずらし、列方向に線対称に配置している。ここで、符号２４ｂ〜２６ｂは、切刃２４〜２５の各々のすくい面を示している。
【００３４】
即ち、図３（ｂ）に示すように、分割ブローチ２１及び２３の切刃２４及び２６の位置が同じ位置となるように、そして、分割ブローチ２１及び２３の切刃２４及び２６の刃溝２４ａ及び２６ａの位置に、分割ブローチ２２の切刃２５が配置されるように、分割ブローチ２２に対し、分割ブローチ２１及び２３を段方向にずらし、列方向に線対称に配置している。
【００３５】
このような配置により、例えば、ｎ＝３の場合は、一端から他端までの分割ブローチ２１〜２３へは、上述したように、順に、全ｍ列の１／４、２／４、１／４の列数の切刃を割り当てることになるが、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、分割ブローチ２１及び２３には、全ｍ列の２／４（＝１／４＋１／４）の列数の切刃が割り当てられ、分割ブローチ２２には、全ｍ列の２／４の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００３６】
以上のような構成とすることにより、切刃の位置が同じグループ同士の切刃の列数が同一となり、分割ブローチ２２の切削荷重と分割ブローチ２１及び２３の切削荷重が均等になって、切削荷重の変動を低減することができる。
【００３７】
同様に、ｎ＝５の場合には、順に、全ｍ列の１／８、２／８、２／８、２／８、１／８の列数の切刃を割り当てることになるが、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、一方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の４／８（＝１／８＋２／８＋１／８）の列数の切刃が割り当てられ、他方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の４／８（＝２／８＋２／８）の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００３８】
又、ｎ＝７の場合には、順に、全ｍ列の１／１２、２／１２、２／１２、２／１２、２／１２、２／１２、１／１２の列数の切刃を割り当てることになるが、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、一方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の６／１２（＝１／１２＋２／１２＋２／１２＋１／１２）の列数の切刃が割り当てられ、他方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の６／１２（＝２／１２＋２／１２＋２／１２）の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００３９】
以上のような構成とすることにより、切刃の位置が同じグループ同士の切刃の列数が同一となり、一方の分割ブローチのグループの切削荷重と他方の分割ブローチのグループの切削荷重が均等になって、切削荷重の変動を低減することができる。
【００４０】
なお、分割数ｎが４の倍数である場合には、切刃の位置が同じグループ同士の切刃の列数が同一となり、一方の分割ブローチのグループの切削荷重と他方の分割ブローチのグループの切削荷重が均等になって、切削荷重の変動を低減することができる。
【００４１】
この場合、中央に配置する２つの分割ブローチ同士を除いて、隣接する一方の分割ブローチの切刃の位置が、隣接する他方の分割ブローチの刃溝の位置となるように、隣接する分割ブローチ同士を段方向にずらして配置すると共に、中央に配置する２つの分割ブローチに対し、中央の２つを除く他の分割ブローチを線対称にずらして配置している。
【００４２】
このような配置において、例えば、ｎ＝４の場合は、一端から他端までの分割ブローチへは、順に、全ｍ列の１／４、１／４、１／４、１／４の列数の切刃を割り当てることになり、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、一方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の２／４（＝１／４＋１／４）の列数の切刃が割り当てられ、他方の分割ブローチのグループにも、全ｍ列の２／４（＝１／４＋１／４）の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００４３】
同様に、ｎ＝８の場合は、一端から他端までの分割ブローチへは、順に、全ｍ列の１／８、１／８、１／８、１／８、１／８、１／８、１／８、１／８の列数の切刃を割り当てることになり、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、一方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の４／８（＝１／８＋１／８＋１／８＋１／８）の列数の切刃が割り当てられ、他方の分割ブローチのグループにも、全ｍ列の４／８（＝１／８＋１／８＋１／８＋１／８）の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００４４】
又、ｎ＝１２の場合は、一端から他端までの分割ブローチへは、順に、全ｍ列の１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２、１／１２の列数の切刃を割り当てることになり、切刃の位置が同じ位置となるグループに分けると、一方の分割ブローチのグループには、全ｍ列の６／１２（＝１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２）の列数の切刃が割り当てられ、他方の分割ブローチのグループにも、全ｍ列の６／１２（＝１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２＋１／１２）の列数の切刃が割り当てられることになる。
【００４５】
そして、サーフェスブローチ２０を分割ブローチ２１〜２３から構成することにより、各々の分割ブローチ２１〜２３において、同一段の刃溝同士を同一形状とするストレート刃溝を採用することができる。つまり、図４（ａ）及び図４（ｂ）〜（ｄ）に示すように、分割ブローチ２１において、同一段の刃溝２４ａ同士は同一形状であり、分割ブローチ２２において、同一段の刃溝２５ａ同士は同一形状であり、分割ブローチ２３において、同一段の刃溝２６ａ同士は同一形状である。これにより、直線的に動く従来の設備を用いて、刃溝２４ａ〜２６ａの加工、研削が可能となる。
【００４６】
このような構成とすることにより、サーフェスブローチの作製が容易となり、又、サーフェスブローチの刃つけが容易となる。又、サブホルダ１２を用いることにより、ホルダ１１の共用が可能となる。その結果、サーフェスブローチの低単価、短納期での作製が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、サーフェスブローチに好適なものである。
【符号の説明】
【００４８】
１１  ホルダ
１２  サブホルダ
２０  サーフェスブローチ
２１、２２、２３  分割ブローチ
２４、２５、２６  切刃
２４ａ、２５ａ、２６ａ  刃溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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