(57)【要約】【課題】被貼付物のサイズを容易に変更できると共に、被貼付物の位置のずれを抑えることができる貼付機構、貼付方法、および貼付剤の製造装置を提供する。【解決手段】境界部形成機構は、被貼付物原材から、個々の被貼付物が境界部を介して互いにつながってなる一連の被貼付物を生成する。被貼付物移動機構は、一連の被貼付物の先端部を保持し、先端部をリリースセパレータ側に移動させる。セパレータ移動機構は、一連の被貼付物の先端部と対向するリリースセパレータを移動させる。接触機構は、一連の被貼付物にリリースセパレータを所定のタイミングで接触させる。セパレータ移動機構は、被貼付物移動機構による一連の被貼付物の移動速度よりも速くリリースセパレータを移動させる。境界部形成機構は、リリースセパレータに一連の被貼付物が接触して張り付いた後に、境界部が切れることにより一連の被貼付物から対象の被貼付物が離れるように、境界部を形成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取って、リリースセパレータ上に貼り付ける貼付機構であって、
前記被貼付物原材から、個々の前記被貼付物が境界部を介して互いにつながってなる一連の被貼付物を生成する境界部形成機構と、
前記一連の被貼付物の先端部を保持し、前記先端部を前記リリースセパレータ側に移動させる被貼付物移動機構と、
前記一連の被貼付物の先端部と対向する前記リリースセパレータを移動させるセパレータ移動機構と、
前記一連の被貼付物に前記リリースセパレータを所定のタイミングで接触させる接触機構と、
を備え、
前記セパレータ移動機構は、前記被貼付物移動機構による前記一連の被貼付物の移動速度よりも速く前記リリースセパレータを移動させ、
前記境界部形成機構は、前記リリースセパレータに前記一連の被貼付物が接触して張り付いた後に、前記境界部が切れることにより前記一連の被貼付物から対象の被貼付物が離れるように、前記境界部を形成する、
貼付機構。
【請求項２】
前記境界部形成機構は、前記被貼付物原材を切断可能なダイカッターと、前記被貼付物原材を挟んで前記ダイカッターに対向する受け部材と、を有し、
前記境界部形成機構は、個々の前記被貼付物の間を部分的に切断することで、前記境界部を形成する、
請求項１に記載の貼付機構。
【請求項３】
前記被貼付物は、粘着剤を有し、
前記境界部形成機構は、少なくとも個々の前記被貼付物の前記粘着剤の間を部分的に切断することで、前記境界部を形成する、
請求項２に記載の貼付機構。
【請求項４】
前記境界部形成機構は、前記被貼付物原材の長手方向における前記被貼付物の両端部の幅方向及び／又は厚さ方向の一部を残して、前記被貼付物の両端部を切断することで、前記境界部を形成する、
請求項２又は３に記載の貼付機構。
【請求項５】
前記境界部は、互いに隣接する一対の前記被貼付物を連結する複数の連結部を有する、
請求項２から４のいずれかに記載の貼付機構。
【請求項６】
前記複数の連結部は、前記被貼付物の幅方向における中心に対して対称に配置される、
請求項５に記載の貼付機構。
【請求項７】
前記ダイカッターは、個々の前記被貼付物の間を切断するための刃部を有し、
前記刃部は、隙間を有する、
請求項２から６のいずれかに記載の貼付機構。
【請求項８】
前記接触機構は、前記リリースセパレータを挟んで前記被貼付物と対向して配置される押圧部を有し、
前記押圧部は、前記所定のタイミングで前記被貼付物側に移動することで、前記リリースセパレータを前記一連の被貼付物に接触させる、
請求項１から７のいずれかに記載の貼付機構。
【請求項９】
前記押圧部は、前記リリースセパレータの移動方向において、前記被貼付部の先端部を押圧する、
請求項８に記載の貼付機構。
【請求項１０】
前記被貼付物移動機構は、前記被貼付物原材を表面で吸引するバキュームローラを有する、
請求項１から９のいずれかに記載の貼付機構。
【請求項１１】
前記バキュームローラは、前記接触機構と対向する第１吸引部と、前記第１吸引部よりも前記一連の被貼付物の移動方向における上流側に位置する第２吸引部とを有し、
前記第１吸引部の吸引力は、前記第２吸引部の吸引力よりも小さい、
請求項１０に記載の貼付機構。
【請求項１２】
前記被貼付物移動機構は、前記被貼付物原材を表面で吸引するバキュームローラを有し、
前記バキュームローラは、前記ダイカッターから離れて配置される、
請求項２から７のいずれかに記載の貼付機構。
【請求項１３】
被貼付物原材を繰り出す被貼付物原材繰出機構と、
前記リリースセパレータを繰り出すセパレータ繰出装置と、
前記被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取ってリリースセパレータ上に貼り付ける請求項１から１２のいずれかの貼付機構と、
前記被貼付物が貼り付けられたリリースセパレータを切断して貼付剤を生成する切断装置と、
を備える貼付剤の製造装置。
【請求項１４】
帯状の被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取って、リリースセパレータ上に貼り付ける方法であって、
前記被貼付物原材から、個々の前記被貼付物が境界部を介して互いにつながってなる一連の被貼付物を生成する工程と、
前記一連の被貼付物の先端部を保持し、前記先端部を前記リリースセパレータ側に移動させる工程と、
前記一連の被貼付物の先端部と対向する前記リリースセパレータを、前記一連の被貼付物の移動速度よりも速く移動させる工程と、
前記一連の被貼付物に前記リリースセパレータを所定のタイミングで接触させる工程と、
前記リリースセパレータに前記一連の被貼付物が接触して張り付いた後に、前記境界部が切れることにより前記一連の被貼付物から対象の被貼付物を切り離して前記リリースセパレータ上に貼り付ける工程と、
を備える方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付機構、貼付方法、および貼付剤の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯状の被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取って、リリースセパレータ上に貼り付ける機構が知られている。例えば、特許文献１では、次のような動作によってリリースセパレータ上に被貼付物が貼り付けられる。
【０００３】
被貼付物原材は、第１のバキュームローラに吸引された状態で、第１のバキュームローラが回転することにより、ダイローラと対向する位置に搬送される。被貼付物原材は、ダイローラによって個々の被貼付物に切り離される。そして、第１のバキュームローラが回転することにより、第２のバキュームローラと対向する位置に、被貼付物が搬送される。この位置において、被貼付物は、第２のバキュームローラに吸引されているリリースセパレータ上に貼り付けられる。
【０００４】
また、特許文献２には、特許文献１とは異なる機構が開示されている。特許文献２では、次のような動作によってリリースセパレータ上に被貼付物が貼り付けられる。
【０００５】
被貼付物原材が、ダイローラとドラムとの間を通過することにより、被貼付物原材の支持体と粘着剤とに切目が入れられる。これにより、互いに切り離された個々の被貼付物が台紙上に形成される。ドラムの下流側には剥離手段が配置されており、剥離手段によって、台紙から被貼付物が分離される。剥離手段の下流にはバキュームローラが配置されており、バキュームローラに吸引されているリリースセパレータ上に被貼付物が貼り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１８３０６１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８３０６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の機構では、バキュームローラとダイローラとによって、被貼付物が個々に切り離される。特許文献１には明記されていないが、バキュームローラの吸引孔１０１とダイローラの刃１０３が重なった箇所は切断されないので、例えば図１４に示すように、バキュームローラの吸引孔１０１は、ダイローラの刃１０２の位置を避けて配置されることが通常である。従って、バキュームローラの吸引孔１０１の位置は、ダイローラの刃１０２のサイズに応じて定められる。このため、特許文献１の機構で異なるサイズの被貼付物を製造する場合には、被貼付物のサイズに応じてダイローラが交換される。
【０００８】
この場合、ダイローラを交換するだけでは、バキュームローラの吸引孔をダイローラの刃の位置を避けて配置することは困難である。例えば、図１５に示すように、ダイローラが交換されることにより、刃１０２（図１４参照）から、刃１０２よりも小さい刃１０３に変更されたとする。この場合、バキュームローラの吸引孔１０１がダイローラの刃１０３の位置と重なってしまう。
【０００９】
従って、異なるサイズの被貼付物を製造する場合には、ダイローラと共に、バキュームローラも交換する必要がある。すなわち、特許文献１に記載の機構では、被貼付物のサイズが代わると、バキュームローラとダイローラとの両方を取り替える必要があるため、製造コストが高くなる。
【００１０】
一方、特許文献２の機構では、ダイローラとドラムとの間を通過することにより、被貼付物が個々に切り離されている。このため、被貼付物のサイズが代わっても、バキュームローラとダイローラとの両方を取り替えなくてもよい。しかし、特許文献２の機構では、個々の被貼付物が、剥離装置に到達する前にダイローラによって台紙上で完全に分離されている。このため、被貼付物の位置がずれたり、或いは、被貼付物の位置がずれることにより被貼付物に皺ができたりする可能性がある。
【００１１】
本発明の課題は、被貼付物のサイズを容易に変更できると共に、被貼付物の位置のずれを抑えることができる貼付機構、貼付方法、および貼付剤の製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様に係る貼付機構は、帯状の被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取って、リリースセパレータ上に貼り付ける貼付機構である。貼付機構は、境界部形成機構と、被貼付物移動機構と、セパレータ移動機構と、接触機構と、を備える。境界部形成機構は、被貼付物原材から、個々の被貼付物が境界部を介して互いにつながってなる一連の被貼付物を生成する。被貼付物移動機構は、一連の被貼付物の先端部を保持し、先端部をリリースセパレータ側に移動させる。セパレータ移動機構は、一連の被貼付物の先端部と対向するリリースセパレータを移動させる。接触機構は、一連の被貼付物にリリースセパレータを所定のタイミングで接触させる。セパレータ移動機構は、被貼付物移動機構による一連の被貼付物の移動速度よりも速くリリースセパレータを移動させる。境界部形成機構は、リリースセパレータに一連の被貼付物が接触して張り付いた後に、境界部が切れることにより一連の被貼付物から対象の被貼付物が離れるように、境界部を形成する。
【００１３】
本態様に係る貼付機構では、リリースセパレータが一連の被貼付物よりも早く移動している。このため、リリースセパレータに一連の被貼付物が接触して張り付いた際に、リリースセパレータに接触している被貼付物が残りの被貼付物に対して引っ張られる。これにより、境界部が切れ、一連の被貼付物から対象の被貼付物が切り離される。すなわち、リリースセパレータと被貼付物との速度差で引っ張り力が生じることで、一連の被貼付物から対象の被貼付物が切り離される。そして、切り離された対象の被貼付物がリリースセパレータ上に配置される。
【００１４】
以上のように、本態様に係る貼付機構では、上述の従来技術のようにダイローラによって被貼付物をバキュームローラ上で切断する機構（以下、「バキュームローラとダイローラとによる切断機構」と呼ぶ）を用いずに、一連の被貼付物から対象の被貼付物を切り離すことができる。これにより、被貼付物のサイズを容易に変更することができる。また、一連の被貼付物がリリースセパレータに接触するまでは、個々の被貼付物は、境界部によってつながっている。このため、被貼付物の位置がずれることが抑えられる。
【００１５】
好ましくは、境界部形成機構は、ダイカッターと受け部材とを有する。ダイカッターは、被貼付物原材を切断可能である。受け部材は、被貼付物原材を挟んでダイカッターに対向する。境界部形成機構は、個々の被貼付物の間を部分的に切断することで、境界部を形成する。この場合、ダイカッターと受け部材とによって、境界部を容易に形成することができる。このため、貼付機構を安価に構成することができる。また、バキュームローラとダイローラとによる切断機構が用いられる場合と比べて、メンテナンスが容易である。
【００１６】
好ましくは、被貼付物は、粘着剤を有する。境界部形成機構は、少なくとも個々の被貼付物の粘着剤の間を部分的に切断することで、境界部を形成する。この場合、粘着剤は剛性が低いため、粘着剤において位置のずれが生じ易い。しかし、個々の被貼付物の粘着剤が境界部によって、つながっていることにより、位置のずれを抑えることができる。
【００１７】
好ましくは、境界部形成機構は、被貼付物原材の長手方向における被貼付物の両端部の幅方向及び／又は厚さ方向の一部を残して、被貼付物の両端部を切断することで、境界部を形成する。この場合、被貼付物の両端部を部分的に切断することで、境界部を容易に形成することができる。
【００１８】
好ましくは、境界部は、複数の連結部を有する。連結部は、互いに隣接する一対の被貼付物を連結する。この場合、複数の連結部によって被貼付物の位置を安定的に保持することができる。このため、被貼付物の位置のずれ、或いは、皺の発生をさらに抑えることができる。
【００１９】
好ましくは、複数の連結部は、被貼付物の幅方向における中心に対して対称に配置される。この場合、対称に配置される複数の連結部によって、被貼付物の位置をより安定的に保持することができる。これにより、被貼付物の位置のずれ、或いは、皺の発生をさらに抑えることができる。
【００２０】
好ましくは、ダイカッターは、個々の前記被貼付物の間を切断するための刃部を有する。刃部は、隙間を有する。この場合、隙間においては被貼付物の間が切断されない。これにより、被貼付物の間を部分的に切断することができる。
【００２１】
好ましくは、接触機構は、押圧部を有する。押圧部は、リリースセパレータを挟んで被貼付物と対向して配置される。押圧部は、所定のタイミングで被貼付物側に移動することで、リリースセパレータを一連の被貼付物に接触させる。この場合、押圧部が所定のタイミングで被貼付物側に移動することによって、一連の被貼付物にリリースセパレータを所定のタイミングで接触させることができる。
【００２２】
好ましくは、押圧部は、リリースセパレータの移動方向において、被貼付物の先端部を押圧する。この場合、被貼付物をリリースセパレータに精度よく貼り付けることができる。
【００２３】
好ましくは、被貼付物移動機構は、バキュームローラを有する。バキュームローラは、被貼付物原材を表面で吸引する。この場合、被貼付物を反転させつつ移動させることができる。
【００２４】
好ましくは、バキュームローラは、第１吸引部と第２吸引部とを有する。第１吸引部は、接触機構と対向する。第２吸引部は、第１吸引部よりも一連の被貼付物の移動方向における上流側に位置する。第１吸引部の吸引力は、第２吸引部の吸引力よりも小さい。この場合、第１吸引部によって吸引されている被貼付物を、第２吸引部によって吸引されている被貼付物から、より確実に引き離すことができる。このため、２つの被貼付物が、一緒に、一連の被貼付物から引き離されることを抑えることができる。
【００２５】
好ましくは、バキュームローラは、ダイカッターから離れて配置される。この場合、被貼付物のサイズの変更によりダイカッターが交換されても、バキュームローラを変更する必要は無く、共通のバキュームローラを使用することができる。
【００２６】
本発明の第２の態様に係る貼付剤の製造装置は、基材繰出装置と、塗布装置と、セパレータ繰出装置と、上述の貼付機構と、切断装置と、を備える。基材繰出装置は、基材を繰り出す。塗布装置は、基材に粘着剤を塗布することで被貼付物原材を生成する。セパレータ繰出装置は、リリースセパレータを繰り出す。貼付機構は、被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取ってリリースセパレータ上に貼り付ける。切断装置は、被貼付物が貼り付けられたリリースセパレータを切断して貼付剤を生成する。
【００２７】
本態様に係る貼付剤の製造装置では、上述の貼付機構を用いることで、被貼付物のサイズを容易に変更できると共に、被貼付物の位置のずれを抑えることができる。
【００２８】
本発明の第３の態様に係る方法は、帯状の被貼付物原材から個々の被貼付物を切り取って、リリースセパレータ上に貼り付ける方法である。本態様に係る方法は、以下の工程を備える。第１の工程では、被貼付物原材から、個々の被貼付物が境界部を介して互いにつながってなる一連の被貼付物を生成する。第２の工程では、一連の被貼付物の先端部を保持し、先端部をリリースセパレータ側に移動させる。第３の工程では、一連の被貼付物の先端部と対向するリリースセパレータを、一連の被貼付物の移動速度よりも速く移動させる。第４の工程では、一連の被貼付物にリリースセパレータを所定のタイミングで接触させる。第５の工程では、リリースセパレータに一連の被貼付物が接触して張り付いた後に、境界部が切れることにより一連の被貼付物から対象の被貼付物を切り離してリリースセパレータ上に貼り付ける。
【００２９】
本態様に係る方法では、リリースセパレータが一連の被貼付物よりも早く移動している。このため、リリースセパレータに一連の被貼付物が接触して張り付いた際に、リリースセパレータに接触している被貼付物が残りの被貼付物に対して引っ張られる。これにより、境界部が切れ、一連の被貼付物から対象の被貼付物が切り離される。すなわち、リリースセパレータと被貼付物との速度差で引っ張り力が生じることで、一連の被貼付物から対象の被貼付物が切り離される。そして、切り離された対象の被貼付物がリリースセパレータ上に配置される。
【００３０】
以上のように、本態様に係る方法では、バキュームローラとダイローラとによる切断機構を用いずに、一連の被貼付物から対象の被貼付物を切り離すことができる。これにより、被貼付物のサイズを容易に変更することができる。また、一連の被貼付物がリリースセパレータに接触するまでは、個々の被貼付物は、境界部によってつながっている。このため、被貼付物の位置がずれることが抑えられる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、被貼付物のサイズを容易に変更できると共に、被貼付物の位置のずれを抑えることができる貼付機構、貼付方法、および貼付剤の製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。
【図２】貼付剤を示す図である。
【図３】製造装置での貼付剤の製造工程を示す図である。
【図４】貼付機構の構成を示す図である。
【図５】ダイカッターの表面を示す図である。
【図６】一連の被貼付物を示す図である。
【図７】バキュームローラ及び押圧部の拡大図である。
【図８】被貼付物移動機構の変形例を示す図である。
【図９】境界部の変形例を示す図である。
【図１０】接触機構の変形例を示す図である。
【図１１】被貼付物の変形例を示す図である。
【図１２】一連の被貼付物の変形例を示す図である。
【図１３】バキュームローラの変形例を示す図である。
【図１４】従来技術に係るバキュームローラ及びダイローラを示す図。
【図１５】従来技術に係るバキュームローラ及びダイローラを示す図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照して実施形態にかかる製造装置１について説明する。図１は、本実施形態に係る製造装置１の構成を示す模式図である。
【００３４】
１．製造装置１の全体構成
製造装置１は、図２に示すような貼付剤１０を製造するための装置である。図２（Ａ）は、貼付剤１０の平面図である。図２（Ｂ）は、貼付剤１０の側面図である。貼付剤１０は、被貼付物１１がリリースセパレータ１２（剥離体）上に剥離可能に貼付されたものである。貼付剤１０は、例えば、湿布薬あるいはパップ剤であってもよい。被貼付物１１は、基材１３の片面に粘着剤１４が積層されたものである。基材１３は、例えば不織布によって形成される。或いは、基材１３は、樹脂、或いは、紙などの他の材料で形成されてもよい。粘着剤１４は、例えば薬剤を含む。
【００３５】
リリースセパレータ１２は、フィルム状の部材である。リリースセパレータ１２は例えばＰＥＴなどの樹脂製である。或いは、リリースセパレータ１２は、紙などの他の材料で形成されてもよい。リリースセパレータ１２には、背割り１２１が入れられている。背割り１２１により、被貼付物１１を対象者に貼り付ける際に、被貼付物１１からリリースセパレータ１２をはがし易くなる。例えば、背割り１２１は、波状の形状を有する。ただし、背割り１２１は波状に限らず、他の形状であってもよい。或いは、背割り１２１が省略されてもよい。
【００３６】
図１に示すように、製造装置１は、被貼付物原材繰出機構２と貼付機構４とを備える。被貼付物原材繰出機構２は、被貼付物原材１７を繰り出す。被貼付物原材１７は、被貼付物１１の元となる帯状の部材である。被貼付物原材繰出機構２は、基材繰出装置３１と塗布装置３２とを有する。基材繰出装置３１は、ロール状に巻かれた基材ロール１６から、帯状の基材１３を繰り出す。基材繰出装置３１と塗布装置３２との間には、第１テンションコントローラ２１が配置されている。第１テンションコントローラ２１は、図示しないエアシリンダにより加圧されて、基材１３の張力を調整する。第１テンションコントローラ２１と塗布装置３２との間には、第１エッジポジションコントローラ２２（以下、第１ＥＰＣ２２と呼ぶ）が配置されている。第１ＥＰＣ２２は、基材１３の幅方向における端部の位置を検出する。基材繰出装置３１は、第１ＥＰＣ２２からの検出結果に基づいて、基材１３の端部の位置を調整する。塗布装置３２は、基材１３に粘着剤１４を塗布することで被貼付物原材１７を生成する。被貼付物原材１７は、貼付機構４に搬送される。
【００３７】
貼付機構４は、被貼付物原材１７から個々の被貼付物１１を切り取ってリリースセパレータ１２上に貼り付ける。貼付機構４については、後に詳細に説明する。
【００３８】
製造装置１は、第１回収装置５を備える。第１回収装置５は、被貼付物１１が切り取られた被貼付物原材１７の残りの部分１８を巻き取って回収する。なお、基材繰出装置３１と第１回収装置５との間には、複数の搬送ローラ２３が配置されている。搬送ローラ２３はそれぞれ回転可能に設けられる。なお、図１においては、搬送ローラ２３の１つのみに符号２３を付して、他の搬送ローラ２３の符号を省略している。複数の搬送ローラ２３によって、帯状の基材１３、或いは、帯状の被貼付物原材１７が搬送される。
【００３９】
製造装置１は、セパレータ繰出装置６を備える。セパレータ繰出装置６は、ロール状に巻かれたセパレータロール１９から帯状のリリースセパレータ１２を繰り出す。セパレータ繰出装置６は、貼付機構４へ向けてリリースセパレータ１２を繰り出す。
【００４０】
製造装置１は、エンボス装置７と背割り形成装置８とを備える。エンボス装置７と背割り形成装置８とは、セパレータ繰出装置６と貼付機構４との間に配置される。図３に示すように、エンボス装置７は、リリースセパレータ１２の両端部に複数の窪み１２２を形成する。複数の窪み１２２は、リリースセパレータ１２の移動方向（矢印Ａ１参照）に沿って並ぶように形成される。図３においては、複数の窪み１２２の一部のみに符号１２２を付して他の窪み１２２の符号を省略している。図３に示すように、背割り形成装置８は、リリースセパレータ１２の一部を切断することにより、上述した背割り１２１を形成する。
【００４１】
なお、図３は、製造装置１での貼付剤１０の製造工程を示す模式図である。詳細には、図３（Ａ）は、貼付剤１０の製造工程を示す平面図である。図３（Ｂ）は、貼付剤１０の製造工程を示す側面図である。
【００４２】
図１に示すように、セパレータ繰出装置６とエンボス装置７との間には、第２テンションコントローラ２４が配置されている。第２テンションコントローラ２４は、図示しないエアシリンダにより加圧されて、リリースセパレータ１２の張力を調整する。第２テンションコントローラ２４とエンボス装置７との間には、第２エッジポジションコントローラ２５（以下、第２ＥＰＣ２５と呼ぶ）が配置されている。第２ＥＰＣ２５は、リリースセパレータ１２の幅方向における端部の位置を検出する。セパレータ繰出装置６は、第２ＥＰＣ２５からの検出結果に基づいて、リリースセパレータ１２の端部の位置を調整する。
【００４３】
リリースセパレータ１２の移動方向（矢印Ａ１参照）において、背割り形成装置８の下流には、上述した貼付機構４が配置されている。図３に示すように、貼付機構４において、被貼付物１１がリリースセパレータ１２上に貼り付けられる。
【００４４】
リリースセパレータ１２の移動方向において、貼付機構４の下流には、第１異物検査装置２６と第２異物検査装置２７とが配置されている。第１異物検査装置２６は、リリースセパレータ１２側の表面に異物が存在するか検査する。第２異物検査装置２７は、被貼付物１１側の表面に異物が存在するか検査する。
【００４５】
製造装置１は、切断装置９を備える。切断装置９は、リリースセパレータ１２の移動方向において、貼付機構４の下流に配置される。図３に示すように、切断装置９は、被貼付物１１が貼り付けられたリリースセパレータ１２を切断して貼付剤１０を生成する。
【００４６】
切断装置９の下流には、形状検査装置２８が配置されている。形状検査装置２８は、完成した貼付剤１０の形状を検出して、貼付剤１０の形状が適正であるか否かを検査する。また、切断装置９の下流には、搬送装置２９が配置されている。貼付剤１０は、搬送装置２９によって、図示しない包装装置に搬送される。
【００４７】
製造装置１は、第２回収装置３０を備える。第２回収装置３０は、切断装置９によって切断されたリリースセパレータ１２の残りの部分２０を巻き取って回収する。
【００４８】
２．貼付機構４の構成
次に、貼付機構４の構成について詳細に説明する。図４は、貼付機構４の構成を示す模式図である。貼付機構４は、リリースセパレータ１２上に、長手方向において所定間隔ごとに、且つ、幅方向における所定位置に、被貼付物１１を貼り付ける。なお、図４においてリリースセパレータ１２の上面に、被貼付物１１が貼り付けられる。図４に示すように、貼付機構４は、境界部形成機構４１と、被貼付物移動機構４２と、セパレータ移動機構４３（図１参照）と、接触機構４４と、を備える。
【００４９】
境界部形成機構４１は、ダイカッター４５と受け部材４６とを有する。ダイカッター４５は、被貼付物原材１７を切断可能である。ダイカッター４５は、筒状であり、回転可能に設けられる。受け部材４６は、筒状であり、回転可能に設けられる。受け部材４６は、被貼付物原材１７を挟んでダイカッター４５に対向する。受け部材４６は、ダイカッター４５との間で、被貼付物原材１７を挟み込んで保持する。
【００５０】
図５は、ダイカッター４５の表面を示す拡大図である。図５に示すように、ダイカッター４５の表面には、被貼付物原材１７から被貼付物１１の外形を切断するための刃４７が設けられている。刃４７は、被貼付物１１の外周形状に形成されている。詳細には、刃４７は、第１側刃部４７１と、第２側刃部４７２と、複数の境界刃部４７３とを有する。第１側刃部４７１と第２側刃部４７２とは、ダイカッター４５の軸方向に離れて配置される。第１側刃部４７１と第２側刃部４７２とは、ダイカッター４５の周方向に延びている。境界刃部４７３は、第１側刃部４７１と第２側刃部４７２との間に配置される。境界刃部４７３は、被貼付物原材１７の幅方向に延びている。複数の境界刃部４７３は、ダイカッター４５の周方向に互いに離れて配置される。第１側刃部４７１と第２側刃部４７２とは、被貼付物原材１７の幅方向における被貼付物１１の両端を切断する。複数の境界刃部４７３は、被貼付物原材１７の長手方向における被貼付物１１の両端を切断する。すなわち、複数の境界刃部４７３は、個々の被貼付物１１の間を切断する。
【００５１】
境界刃部４７３は、複数の隙間４７４，４７５を有している。隙間４７４，４７５では、被貼付物原材１７が切断されない。従って、刃４７は、被貼付物１１の外周形状の一部を切断しないように形成されている。詳細には、刃４７は、被貼付物原材１７の長手方向における被貼付物１１の両端の一部を残して、被貼付物１１の外周を切断する。隙間４７４，４７５は、ダイカッター４５の軸方向における刃４７の中心に対して対称に配置される。本実施形態では、境界刃部４７３は、２つの隙間４７４，４７５（以下、第１の隙間４７４及び第２の隙間４７５と呼ぶ）を有している。第１の隙間４７４と第２の隙間４７５とは、ダイカッター４５の軸方向における刃４７の中心に対して対称に配置される。
【００５２】
上記のような刃４７の形状により、境界部形成機構４１は、被貼付物原材１７から図６に示すような一連の被貼付物１５を生成する。一連の被貼付物１５は、個々の被貼付物１１が境界部１５１を介して互いにつながって構成されている。境界部１５１は、境界刃部４７３によって個々の被貼付物１１の間を部分的に切断することで、形成される。
【００５３】
上述したように境界刃部４７３は、隙間４７４，４７５を有している。このため、境界部１５１では、被貼付物原材１７の長手方向における被貼付物１１の両端部の幅方向の一部（以下、連結部１５２，１５３と呼ぶ）を残して、被貼付物１１の両端部に切れ込み１５４が入れられている。従って、一連の被貼付物１５では、複数の連結部１５２，１５３において互いに隣接する一対の被貼付物１１が連結されている。複数の連結部１５２，１５３は、被貼付物１１の幅方向における中心に対して対称に配置される。
【００５４】
なお、境界部１５１は、粘着剤１４及び基材１３に形成されている。すなわち、境界部１５１における切れ込み１５４は、粘着剤１４及び基材１３に設けられている。本実施形態では、切れ込み１５４は、一連の被貼付物１５を厚さ方向に貫通している。ただし、切れ込み１５４が一連の被貼付物１５の厚さ方向に完全には貫通しておらず、一部がつながっていてもよい。
【００５５】
図４に示すように、一連の被貼付物１５が切り取られた被貼付物原材１７の残りの部分１８は、上述した第１回収装置５に巻き取られて回収される。すなわち、第１回収装置５は、被貼付物原材１７から一連の被貼付物１５を切り取った後に発生する廃棄物を巻き取る。
【００５６】
境界部形成機構４１によって被貼付物原材１７から形成された一連の被貼付物１５は、被貼付物移動機構４２に搬送される。被貼付物移動機構４２は、一連の被貼付物１５の先端部を保持し、一連の被貼付物１５の先端部をリリースセパレータ１２側に移動させる。被貼付物移動機構４２は、一連の被貼付物１５のうち移動方向における先頭の被貼付物１１を、リリースセパレータ１２への貼付位置に移動させる。被貼付物移動機構４２は、貼付位置において被貼付物１１の貼付面がリリースセパレータ１２に対向するように、先頭の被貼付物１１を移動させる。
【００５７】
被貼付物移動機構４２は、バキュームローラ４８を有する。バキュームローラ４８は、ダイカッター４５から離れて配置される。バキュームローラ４８は、ダイカッター４５の下流に配置される。バキュームローラ４８は、回転可能に設けられる。バキュームローラ４８は、図示しないモータなどの駆動装置によって駆動される。貼付位置は、バキュームローラ４８の最下部である。
【００５８】
図７は、バキュームローラ４８及び押圧部４９の拡大図である。図７に示すように、バキュームローラ４８の表面には、吸引孔４８１が形成されている。バキュームローラ４８は、吸引孔４８１において一連の被貼付物１５を表面で吸引する。バキュームローラ４８の表面のうち一連の被貼付物１５と接触する領域Ｒに、吸引孔４８１が形成されている。
【００５９】
図１に示すセパレータ移動機構４３は、一連の被貼付物１５の先端部と対向するリリースセパレータ１２を移動させる。セパレータ移動機構４３は、被貼付物移動機構４２による一連の被貼付物１５の移動速度よりも速くリリースセパレータ１２を移動させる。例えば、セパレータ移動機構４３は、駆動ローラ４３１と搬送ベルト４３２を有する。駆動ローラ４３１は、図示しないモータなどの駆動装置によって駆動される。搬送ベルト４３２は、駆動ローラ４３１によって駆動される。搬送ベルト４３２が駆動されることにより、リリースセパレータ１２が移動する。
【００６０】
図４に示す接触機構４４は、一連の被貼付物１５にリリースセパレータ１２を所定のタイミングで接触させる。接触機構４４は、押圧部４９を有する。押圧部４９は、リリースセパレータ１２を挟んで被貼付物１１と対向して配置される。押圧部４９は、所定のタイミングで被貼付物１１側に移動することで、リリースセパレータ１２を一連の被貼付物１５に接触させる。詳細には、押圧部４９は、リリースセパレータ１２の移動方向において、先頭の被貼付物１１の先端部に接触するように、リリースセパレータ１２を押圧する。
【００６１】
図７に示すように、押圧部４９は、ローラ部４９１と複数の突起部４９２とを含む。ローラ部４９１は回転可能に設けられている。ローラ部４９１は、図示しないモータなどの駆動装置によって駆動される。突起部４９２は、ローラ部４９１の周面から突出している。複数の突起部４９２は、ローラ部４９１の周方向において所定間隔をおいて配置されている。従って、ローラ部４９１が所定速度で回転することにより、突起部４９２によってリリースセパレータ１２が所定のタイミングで被貼付物１１の先端部に向けて押圧される。
【００６２】
３．貼付機構４による貼付動作
次に、図４を参照して、貼付機構４による貼付動作を説明する。被貼付物原材１７が境界部形成機構４１に搬送されてくると、ダイカッター４５と受け部材４６とによって被貼付物原材１７が挟まれる。これにより、ダイカッター４５の刃４７（図５参照）によって被貼付物原材１７が切断される。詳細には、刃４７によって被貼付物１１の外周が一部を残して切断されることで、被貼付物原材１７から一連の被貼付物１５が切り出される。なお、このとき、被貼付物原材１７の貼付面は、図４における上側、すなわちダイカッター４５と接触する側に位置している。
【００６３】
被貼付物原材１７から一連の被貼付物１５が切り出されると、被貼付物原材１７から一連の被貼付物１５を除いた残りの部分１８が廃棄物として第１回収装置５によって巻き取られる。一方、図６に示すように、一連の被貼付物１５では、連結部１５２，１５３によって複数の被貼付物１１が一列に連なっている。一連の被貼付物１５は、被貼付物移動機構４２に搬送される。一連の被貼付物１５は、バキュームローラ４８によって一部が吸引されながら、リリースセパレータ１２に対向する位置に移動する。このとき、被貼付物１１の貼付面は、バキュームローラ４８によって反転されることで、リリースセパレータ１２に対向するように配置される。
【００６４】
次に、リリースセパレータ１２への貼付位置において、押圧部４９がリリースセパレータ１２をバキュームローラ４８側へ押圧する。詳細には、押圧部４９は、リリースセパレータ１２の移動方向における一連の被貼付物１５の先端部に、すなわち先頭の被貼付物１１の先端部にリリースセパレータ１２が接触するように、リリースセパレータ１２を移動させる。
【００６５】
押圧部４９によってリリースセパレータ１２が被貼付物１１に接触すると、リリースセパレータ１２の移動速度よりもバキュームローラ４８による被貼付物１１の移動速度の方が遅いため、先頭の被貼付物１１と、その次の被貼付物１１とを連結する連結部１５２，１５３が切断される。これにより、先頭の被貼付物１１が一連の被貼付物１５から切り離されてリリースセパレータ１２上に貼り付けられる。
【００６６】
そして、リリースセパレータ１２上に被貼付物１１が貼り付けられる動作が繰り返される。これにより、リリースセパレータ１２上には、リリースセパレータ１２の移動方向において所定間隔、且つ、幅方向において所定位置に被貼付物１１が貼り付けられる。
【００６７】
４．効果
以上説明した本実施形態に係る製造装置１及び貼付機構４では、バキュームローラ４８上で被貼付物１１を切断しないため、バキュームローラ４８を取り替えずに、ダイカッター４５を取り替えることで、被貼付物１１のサイズ変更に対応することができる。これにより、様々な種類の製品に容易且つ安価に対応することができる。
【００６８】
被貼付物１１がリリースセパレータ１２に貼り付けられるまでは、複数の被貼付物１１は連結部１５２，１５３を介して連なっているため、複数の被貼付物１１を一体の物として扱うことができる。このため、複数の被貼付物１１の扱いが容易である。これにより、被貼付物１１の位置がずれたり、或いは、被貼付物１１に皺ができたりすることが抑えられる。
【００６９】
リリースセパレータ１２の移動速度と、バキュームローラ４８による被貼付物１１の移動速度との差を利用して、一連の被貼付物１５から対象の被貼付物１１を切り離すことができる。このため、被貼付物１１を切り離すための装置等が不要となる。これにより、安価且つシンプルに貼付機構４を構成することができる。
【００７０】
リリースセパレータ１２の移動速度と、バキュームローラ４８による被貼付物１１の移動速度との差が、リリースセパレータ１２上に貼り付けられる被貼付物１１どうしの間隔に相当する。このため、リリースセパレータ１２の移動速度と、バキュームローラ４８による被貼付物１１の移動速度との差を変更することで、被貼付物１１どうしの間隔を変更することができる。これにより、サイズの異なる製品に容易に対応することができる。
【００７１】
一連の被貼付物１５は、バキュームローラ４８の上側を通るように配置される。このため、バキュームローラ４８の吸引が停止しても、一連の被貼付物１５が落下することが抑えられる。これにより、修理及びメンテナンスが容易である。
【００７２】
５．他の実施形態
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７３】
製造装置１の構成は、上記の実施形態の構成に限らず、変更されてもよい。例えば、製造装置１の構成の一部が省略されてもよい。或いは、製造装置１の構成の一部が他の構成に変更されてもよい。或いは、製造装置１に他の構成が追加されてもよい。
【００７４】
被貼付物移動機構４２は、バキュームローラ４８に限らず、他の機構によって一連の被貼付物１５の先端部をリリースセパレータ１２への貼付位置に移動させてもよい。例えば、図８に示すように、無端状のベルト機構１４８によって、一連の被貼付物１５の先端部をリリースセパレータ１２への貼付位置に移動させてもよい。
【００７５】
上記の実施形態では、境界部１５１は、複数の連結部１５２，１５３によって複数の被貼付物１１を接続している。しかし、境界部１５１の構成は上記の実施形態の構成に限らない。リリースセパレータ１２の移動速度と、バキュームローラ４８による被貼付物１１の移動速度との差によって、複数の被貼付物１１どうしが境界部１５１において切り離されるように、境界部１５１が形成されればよい。
【００７６】
例えば、図９に示すように、複数の被貼付物１１が厚さ方向において部分的に接続されるように、境界部１５１が形成されてもよい。境界部１５１においては、被貼付物１１の厚さ方向の一部を残して切れ込み１５５が入れられており、被貼付物１１は、連結部１５７によって互いにつながっている。なお、図９において矢印Ａ２は、一連の被貼付物１５の移動方向を示している。また、図９における上下方向が被貼付物１１の厚さ方向に相当する。
【００７７】
或いは、複数の被貼付物１１が厚さ方向において部分的に接続され、且つ、幅方向において部分的に接続されるように、境界部１５１が形成されてもよい。或いは、一連の被貼付物１５が折り曲げ等の加工が施されることで、境界部１５１が形成されてもよい。この場合も、境界部１５１の強度を他の部分よりも低下させることで、上述の速度差を利用して、複数の被貼付物１１どうしを境界部１５１において切り離すことができる。
【００７８】
接触機構４４は、一連の被貼付物１５にリリースセパレータ１２を所定のタイミングで接触させる構成であればよく、上記の実施形態の構成に限られない。例えば、接触機構４４において、図１０に示すように、楕円形の断面を有するローラ４９３が用いられてもよい。或いは、偏心カムが用いられてもよい。或いは、ソレノイドが用いられてもよい。
【００７９】
上記の実施形態では、被貼付物１１は略正方形であるが、被貼付物１１の形状はこれに限られない。例えば、被貼付物１１は、長方形、或いは三角形などの他の形状であってもよい。或いは、図１１に示すように、被貼付物１１は円形であってもよい。この場合、例えば、図１２に示すように、一連の被貼付物１５において、複数の被貼付物１１は連結部１５６によって互いに接続される。なお、図１１及び図１２においては、被貼付物１１の１つのみに符号１１を付して他の被貼付物１１の符号を省略している。また、図１２においては、複数の連結部１５６の1つのみに符号１５６を付して他の連結部１５６の符号を省略している。
【００８０】
連結部の数は、２つに限らず、１つであってもよい。或いは、連結部の数は、３つ以上であってもよい。複数の連結部は、被貼付物１１の幅方向における中心に対して非対称に配置されてもよい。
【００８１】
被貼付物１１は、粘着剤１４のみで形成されてもよい。すなわち、基材１３が省略されてもよい。この場合、境界部１５１は、粘着剤１４のみに設けられてもよい。
【００８２】
バキュームローラ４８の構成は、上記の実施形態の構成に限らず、変更されてもよい。例えば図１３に示すように、バキュームローラ４８は、第１吸引部Ｒ１と第２吸引部Ｒ２とを有してもよい。第１吸引部Ｒ１は、接触機構４４と対向する。第２吸引部Ｒ２は、第１吸引部Ｒ１よりも一連の被貼付物１５の移動方向における上流側に位置する。第１吸引部Ｒ１の吸引力は、第２吸引部Ｒ２の吸引力よりも小さい。
【００８３】
この場合、第１吸引部Ｒ１によって吸引されている被貼付物１１を、第２吸引部Ｒ２によって吸引されている被貼付物１１から、より確実に引き離すことができる。このため、２つの被貼付物１１が一緒に一連の被貼付物１５から引き離されることを抑えることができる。
【００８４】
上記の実施形態では、被貼付物原材繰出機構２は、塗布装置３２を有しており、塗布装置３２により粘着剤１４等が塗布されている。しかし、被貼付物原材繰出機構２の構成は、これに限られない。例えば、被貼付物原材繰出機構２において、粘着剤等が予め塗布された被貼付物原材が用いられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明によれば、被貼付物のサイズを容易に変更できると共に、被貼付物の位置のずれを抑えることができる貼付機構、貼付方法、および貼付剤の製造装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００８６】
１７    被貼付物原材
１１    被貼付物
１５１  境界部
１５    一連の被貼付物
４１    境界部形成機構
４２    被貼付物移動機構
４３    セパレータ移動機構
４４    接触機構
４５    ダイカッター
４６    受け部材
１４    粘着剤
１５２，１５３  連結部
４９    押圧部
４８    バキュームローラ
Ｒ１    第１吸引部
Ｒ２    第２吸引部
２      被貼付物原材繰出機構
３１    基材繰出装置
３２    塗布装置
６      セパレータ繰出装置
４      貼付機構
９      切断装置
【図１】
2016043126.tif 000003
【図２】
2016043126.tif 000004
【図３】
2016043126.tif 000005
【図４】
2016043126.tif 000006
【図５】
2016043126.tif 000007
【図６】
2016043126.tif 000008
【図７】
2016043126.tif 000009
【図８】
2016043126.tif 000010
【図９】
2016043126.tif 000011
【図１０】
2016043126.tif 000012
【図１１】
2016043126.tif 000013
【図１２】
2016043126.tif 000014
【図１３】
2016043126.tif 000015
【図１４】
2016043126.tif 000016
【図１５】
2016043126.tif 000017