(57)【要約】【課題】  本発明は、好適には細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を優れた紡糸安定性および生産性で製造可能であるように改良された湿式紡糸口金を提供する。【解決手段】  本発明は、アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸するための紡糸口金であって、ノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さが０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔の三角断面アクリル系繊維の湿式紡糸口金であり、アクリロニトリルを８０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体の重合体濃度１８〜２６質量％の紡糸原液を湿式紡糸するための湿式紡糸口金である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリロニトリル系重合体を湿式紡糸するための紡糸口金であって、ノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さが０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔であることを特徴とする三角断面アクリル系繊維の湿式紡糸口金。
【請求項２】
アクリロニトリルを８０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体の重合体濃度が１８〜２６質量％の紡糸原液を湿式紡糸するための請求項１記載の三角形断面アクリル系繊維の湿式紡糸口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、好適には細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を、優れた紡糸延伸安定性および生産性で製造可能であるように改良された湿式紡糸口金に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アクリル系繊維は、他の合成繊維に比べて最も羊毛に類似した柔軟な風合い、保温性、嵩高性ならびに優れた染色性を有し、衣料用またはインテリア分野に多く利用されている。しかしながら近年では、このアクリル系繊維からなる繊維製品は、更なる柔軟な風合いと保温性の要望が高まってきており、異形断面繊維の細繊度化による改良が求められていた。
【０００３】
従来、異形断面のアクリル系繊維の細繊度化については、種々の提案がなされている。例えば、繊維製造工程において低紡糸ドラフト０．１〜０．５で凝固後、延伸倍率７〜１５倍での高延伸を採用し、異形断面細繊度アクリル系繊維を得る方法が提案されている（特許文献１参照。）。また、アクリロニトリル系重合体を、紡糸ドラフトとノズル孔との関係が特定の数値領域内を満足するように、ジメチルアセトアミド水系浴中に紡出して異形断面細繊度アクリル系繊維を得る方法も提案されている（特許文献２参照。）。
【０００４】
しかしながら、これらの方法によって、実用的に望ましい異形断面細繊度アクリル系繊維を得ることはできるものの、これらの異形断面細繊度アクリル系繊維を製造する工程においての紡糸安定性および生産性は、なお不十分であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３０１３２２号公報
【特許文献２】特許第４７６４３７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明の目的は、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を、優れた紡糸延伸安定性および生産性で製造可能であるように改良された湿式紡糸口金を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決せんとするものであって、本発明の細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸するための紡糸口金は、ノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さが０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔であること特徴とする三角断面アクリル系繊維の湿式紡糸口金である。
【０００８】
本発明の三角断面アクリル系繊維の湿式紡糸口金の好ましい態様によれば、前記の紡糸口金は、アクリロニトリルを８０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体の重合体濃度が１８〜２６質量％の紡糸原液を湿式紡糸するための湿式紡糸口金である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、好適には細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を多数の吐出孔群が穿設された湿式紡糸口金を使用しても、紡出された単繊維間で密着が発生せず、凝固不十分によって単繊維切れの発生を効果的に抑制することができ、しかも、生産性向上のために必要な高速引き取り時においても、口金面での糸切れおこすことなく紡糸することを可能にする湿式紡糸口金が得られる。
【００１０】
また、本発明の湿式紡糸口金であれば、細繊度の三角断面アクリル系繊維として必要な引っ張り強度を得るための延伸工程においても、糸切れをおこすことなく延伸することが可能であり、良質な品質の細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維の生産性を実質的に損なうことなく、安定して製造することを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸するための紡糸口金の孔を例示説明するためのノズル孔の正面図である。
【図２】図２は、本発明の断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸するための紡糸口金の孔を例示説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸するための紡糸口金は、ノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さが０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔の湿式紡糸口金である。
【００１３】
本発明の断面が三角形のアクリル系繊維の湿式紡糸口金は、好適には、アクリロニトリルを８０質量％以上含むアクリロニトリル系重合体を含む重合体濃度１８〜２６質量％の紡糸原液を湿式紡糸するための紡糸口金であって、ノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さが０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔の湿式紡糸口金である。
【００１４】
本発明で用いられるアクリロニトリル系重合体は、アクリロニトリルを８０質量％以上、好ましくは８５質量％以上含む重合体であればアクリロニトリルの単独重合体であってもよいが、２０質量％を超えない範囲で、アクリロニトリルと共重合可能なビニルモノマーが共重合されたアクリロニトリル系共重合体であることが好ましい。アクリロニトリル系共重合体におけるアクリロニトリル量が８０質量％未満の場合は、物性や耐熱性に劣る繊維となる。
【００１５】
また、アクリロニトリルと共重合可能なエチレン性ビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸またはこれらのエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、塩化ビニルおよび塩化ビニリデンなどが挙げられ、特にアクリル酸メチルが好ましく用いられる。
【００１６】
また、スルホン酸含有ビニルモノマーとしては、ビニルスルホン酸、アクリルスルホン酸、メタリルスルホン酸およびＰ−スチレンスルホン酸などの不飽和スルホン酸またはこれらの塩類などの酸性モノマーなどが挙げられ、特にメタリルスルホン酸ナトリウムが好ましく用いられる。
【００１７】
本発明で用いられるアクリロニトリル系重合体の重合体濃度は、好ましくは１８〜２６質量％であり、より好ましくは２０〜２４質量％である。重合体濃度が１８質量％未満では、異形断面形状が得られず、重合体濃度が２６質量％を超えると、紡糸原液の安定性が悪く、紡糸性等に悪影響を与える。
【００１８】
次に、図面にもとづいて、本発明の湿式紡糸口金について説明する。図１は、本発明の断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸するための紡糸口金孔を例示説明するためのノズル孔の正面図であり、図２は、紡糸口金の孔の断面図である。
【００１９】
図１および図２において、本発明の湿式紡糸口金は、ノズル孔３の一辺の長さ１が０．０６０〜０．０８０ｍｍで、吐出孔の長さ４が０．０４〜０．１５ｍｍの正三角孔である。アクリロニトリル系重合体は導入孔２から押し込まれ、ノズル孔３からＤＭＳＯおよび水の浴液中に押し出されることにより三角断面アクリル系繊維の凝固糸となる。
【００２０】
本発明の湿式紡糸口金は、好ましくは正三角孔でノズル孔の一辺の長さが０．０６０〜０．０８０ｍｍであり、好ましくは０．０６５〜０．０７５ｍｍである。ノズル孔の一辺の長さが０．０６０ｍｍ未満では、ノズル製作が困難であるうえノズル詰まりによる紡糸安定性の低下を招く。また、ノズル孔の一辺の長さが０．０８０ｍｍを超えると、口金面での糸切れが発生し単繊維繊度が１．２ｄｔｅｘ以下の細繊度繊維を得ることが困難になる。
【００２１】
また、本発明の湿式紡糸口金の吐出孔の長さは０．０４〜０．１５ｍｍであり、好ましくは０．０５〜０．１０ｍｍである。吐出孔の長さが０．０４ｍｍ未満では、口金面での糸切れが発生し紡糸性等に悪影響を与え、０．１５ｍｍを超えるとノズル圧上昇などの設備破損の原因となる。
【００２２】
更に、本発明の湿式紡糸口金は、アクリロニトリル系共重合体を吐出後にＤＭＳＯおよび水の浴液中に浸漬させ三角断面アクリル系繊維の凝固糸を得るために使用する。
【００２３】
また、本発明の湿式紡糸口金を用いて得られる細繊度の三角断面アクリル系繊維の単繊維繊度は０．３〜１．３ｄｔｅｘ、好ましくは０．４〜１．２ｄｔｅｘの単繊維であり、この単繊維繊度については、アクリロニトリル系共重合体の吐出量を変更することにより０．３〜１．３ｄｔｅｘの細繊度の三角断面アクリル系繊維を得ることが可能である。
【００２４】
本発明の湿式紡糸口金を用いて得られた細繊度の三角断面アクリル系繊維は、セーター、ジャージー、肌着、靴下およびフェイクファーなどの衣料用、または毛布、カーペット、バスマットおよびカーテンなどのインテリア分野に使用することができる。
【実施例】
【００２５】
次に、実施例により本発明の断面が三角形のアクリル系繊維の湿式紡糸口金と、その効果について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるのもではない。
【００２６】
（１）紡糸性と延伸性の評価：
紡糸性については、口金面での糸切れがないものを「○」とし紡糸性としての合格とした。また、口金面での糸切れが若干あるものを「△」、頻繁にあるものを「×」とし、これらを紡糸性不合格とした。さらに、延伸性については、ローラーへの単繊維巻き付きがないものを「○」とし延伸性としての合格とした。また、ローラーへの単繊維巻き付きが若干あるものを「△」、頻繁にあるものを「×」とし、これらを延伸性不合格とした。［表１］に、上記の紡糸性と延伸性の評価基準を示す
【００２７】
【表１】
2016186136.tif 000002
【００２８】
（２）単繊維繊度と引っ張り強度の測定方法：
ＪＩＳ  Ｌ１０１５：（２０１０年）化学繊維ステープル試験方法によって測定した。
【００２９】
［実施例１］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０７５ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で４．５倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が２．６ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３０】
［実施例２］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０７５ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３１】
［実施例３］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２３質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０７５ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３２】
［実施例４］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０６７ｍｍで、吐出孔の長さが０．０９０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で４．５倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が０．７ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が２．７ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３３】
［実施例５］
アクリロニトリル９２質量％、アクリル酸メチル７質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２４質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０６７ｍｍで、吐出孔の長さが０．０９０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で４．５倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が０．７ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が２．７ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３４】
［実施例６］
アクリロニトリル９２質量％、アクリル酸メチル７質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２４質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０７５ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分とし、続いて水洗し油剤を付着させ、熱風乾燥機を用いて乾燥緻密化を行って、単繊維繊度が１．０ｄｔｅｘであり、引っ張り強度が３．０ｃＮ／ｄｔｅｘの、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得た。細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を得る過程においての紡糸性は、口金面での糸切れがなく合格（〇）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きもなく合格（〇）であった。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
2016186136.tif 000003
【００３６】
［比較例１］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０８２ｍｍで、吐出孔の長さが０．０２０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で４．５倍に延伸し、延伸後速度を６０ｍ／分としたが、口金面での糸切れが頻繁にあり紡糸性は不合格（×）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００３７】
［比較例２］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０８２ｍｍで、吐出孔の長さが０．０２０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を６０ｍ／分としたが、口金面での糸切れが若干あり紡糸性は（△）であり、また、延伸性についてはローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００３８】
［比較例３］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０７５ｍｍで、吐出孔の長さが０．０２０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分としたが、口金面での糸切れが頻繁にあり紡糸性は不合格（×）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００３９】
［比較例４］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２１質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０８２ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分としたが、口金面での糸切れが若干あり紡糸性は（△）であり、また、延伸性についてはローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００４０】
［比較例５］
アクリロニトリル８７質量％、アクリル酸メチル１２質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２４質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０８２ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を８５ｍ／分としたが、口金面での糸切れが頻繁にあり紡糸性は不合格（×）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００４１】
［比較例６］
アクリロニトリル９２質量％、アクリル酸メチル７質量％およびメタリルスルホン酸ソーダ１質量％をＤＭＳＯ中で共重合して、アクリロニトリル系共重合体を得て、紡糸原液濃度２４質量％の紡糸原液を得た。  前記のようにして得られた紡糸原液を、６５℃の温度に調節し、ＤＭＳＯ６０質量％および水４０質量％の浴液を温度４０℃に調節した凝固浴中に、ノズル孔の一辺の長さが０．０８２ｍｍで、吐出孔の長さが０．０６０ｍｍの孔から押し出して湿式紡糸し、９８℃の熱水中で６．０倍に延伸し、延伸後速度を６０ｍ／分としたが、口金面での糸切れが頻繁にあり紡糸性は不合格（×）であり、また、延伸性についてもローラーへの単繊維巻き付きが頻繁にあり不合格（×）で、細繊度で断面が三角形のアクリル系繊維を得ることが不可能であった。結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
2016186136.tif 000004
【００４３】
表２〜表３の結果から明らかなように、本発明に関わる諸工程要件を満たす条件によれば、かかる細繊度の断面が三角形のアクリル系繊維を湿式紡糸法により、優れた紡糸延伸安定性および生産性で、低コストに製造できることが分かる。
【符号の説明】
【００４４】
１：ノズル孔の一辺の長さ
２：導入孔
３：ノズル孔
４：吐出孔の長さ
【図１】
2016186136.tif 000005
【図２】
2016186136.tif 000006