(57)【要約】【課題】サイズの異なる複数品種のガラス板に対応可能な汎用性のあるガラス板収納体及び当該ガラス板収納体を用いた化学強化ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】１台のガラス板収納体１０を用いてサイズの異なる複数品種のガラス板を収納可能とする。ガラス板収納体１０は、まず、ガラス板Ｇのサイズに合わせてサポートバー１４Ａ〜１４Ｄをフレーム構造体１２に取り付ける。次に、サポートバー１４Ａ〜１４Ｄにサイドバー１６Ａ〜１６Ｈを取り付ける。ガラス板Ｇをフレーム構造体１２に収納する場合には、複数のピン１８にガラス板Ｇの両側の縦縁部を支持させる。ガラス板のサイズが変更された場合には、サポートバー１４Ａ〜１４Ｄの間隔をガラス板のサイズに合わせて調節する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に配設される複数の柱、水平方向に配置されて前記複数の柱を連結する複数の梁、及びガラス板の下縁部が載置される載置部 を有し、前記ガラス板が鉛直方向又は鉛直方向に対して傾斜した方向に収納される直方体形状のフレーム構造体と、
前記フレーム構造体の上下に配設された一対の前記梁に上下の端部が連結されて鉛直方向に配設されるとともに、前記梁の長手方向において選択された任意の位置で前記上下の端部が連結される複数の第１の支持部材と、
前記フレーム構造体において対向する複数対の前記第１の支持部材に左右の端部が取り付けられて水平方向に配設される複数の第２の支持部材と、
前記第２の支持部材の長手方向に沿って整列配置され、前記フレーム構造体に収納された前記ガラス板の縦縁部を支持する複数の第３の支持部材と、
を備えたことを特徴とするガラス板収納体。
【請求項２】
前記ガラス板のサイズに応じて、前記梁の長手方向に対する前記第１の支持部材の連結位置、前記第１の支持部材の数、前記第１の支持部材の長手方向に対する前記第２の支持部材の高さ位置、及び前記第２の支持部材の数が選択される請求項１に記載のガラス板収納体。
【請求項３】
前記ガラス板収納体には、前記フレーム構造体と前記第１の支持部材との間の熱膨縮差、及び前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間の熱膨縮差を吸収する熱膨縮吸収部が備えられている請求項１又は２に記載のガラス板収納体。
【請求項４】
前記第２の支持部材の左右の端部のうち一方の端部が固定端として前記第１の支持部材に固定され、他方の端部が非固定端として前記第１の支持部材に支持され、前記非固定端によって前記熱膨縮吸収部が構成される請求項３に記載のガラス板収納体。
【請求項５】
前記第２の支持部材は、前記第１の支持部材に対して水平方向の位置が調節されて、前記複数の第３の支持部材の水平方向の位置が調節される請求項１から４のいずれか１項に記載のガラス板収納体。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載のガラス板収納体に複数のガラス板を収納した後、前記ガラス板収納体を溶融塩中に投入して前記ガラス板を化学強化することを特徴とする化学強化ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板収納体及び化学強化ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス板を強化する方法の一つとして、硝酸カリウム等が溶融された溶融塩中にガラス板を投入して化学的に強化する方法が特許文献１等に開示されている。この方法は、複数枚のガラス板が収納されたガラス板収納体を、 溶融状態の塩で満たされた槽に投入し、溶融塩中に所定時間浸漬してイオン交換を行うことでガラス板の表面に圧縮応力層を形成し、ガラス板を強化する方法である。
【０００３】
特許文献２には、ガラス板を加熱処理する際に使用するガラス板収納体が開示されている。このガラス板収納体は、複数のガラス板が隣接するガラス板と接触しないように分離するセパレータを備える。セパレータは、ガラス板の下縁部を支持する下側の分離コームと、ガラス板の上縁部を支持する上側の分離コームとからなる。分離コームは、コーム基部に支持されるとともに、コーム基部に沿って間隔を空けて配置された複数の突出部を備えている。すなわち、特許文献２のガラス板収納体は、下側及び上側の分離コームにおいて、隣接した突出部の間の溝に、ガラス板の下縁部、上縁部を挿入することによって、ガラス板を鉛直 方向に所定の間隔をもって支持する収納体である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９２２３９号公報
【特許文献２】特表２０１０−５２６７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
液晶ディスプレイ等のＦＰＤ（Flat Panel Display）用のガラス板のサイズは、いわゆる第１世代と称されるサイズ（約３００ｍｍ×約４００ｍｍ）から第１０世代と称されるサイズ（約２８５０ｍｍ×約３０５０ｍｍ）が存在しており、それらのサイズ毎にガラス板収納体を揃えることは、ガラス板収納体の台数が増えるばかりではなく、その製造コストも増大し保管の管理にも手間がかかるという問題があった。また、ＦＰＤ用のガラス板に限定されず、例えば、スマートフォン、タブレットＰＣ等のカバーガラスも複数のサイズがあるので、同様の問題があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、サイズの異なる複数品種のガラス板に対応可能な汎用性のあるガラス板収納体及び当該ガラス板収納体を用いた化学強化ガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のガラス板収納体の一態様は、前記目的を達成するために、鉛直方向に配設される複数の柱、水平方向に配置されて前記複数の柱を連結する複数の梁、及びガラス板の下縁部が載置される載置部を有し、前記ガラス板が鉛直方向又は鉛直方向に対して傾斜した方向に収納される直方体形状のフレーム構造体と、前記フレーム構造体の上下に配設された一対の前記梁に上下の端部が連結されて鉛直方向に配設されるとともに、前記梁の長手方向において選択された任意の位置で前記上下の端部が連結される複数の第１の支持部材と、前記フレーム構造体において対向する複数対の前記第１の支持部材に左右の端部が取り付けられて水平方向に配設される複数の第２の支持部材と、前記第２の支持部材の長手方向に沿って整列配置され、前記フレーム構造体に収納された前記ガラス板の縦縁部を支持する複数の第３の支持部材と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明の一態様によれば、フレーム構造体に複数の第１の支持部材を取り付け、第１の支持部材に第２の支持部材を取り付ける。ガラス板をフレーム構造体に収納する場合には、第２の支持部材に整列配置されている複数の第３の支持部材にガラス板の両側の縦縁部を支持させる。これにより、フレーム構造体に対してガラス板を、鉛直方向又は鉛直方向に対して傾斜した方向に収納することができる。
【０００９】
サイズの異なる複数品種のガラス板をフレーム構造体に収納する場合には、複数の第１の支持部材の上下の端部を、梁の長手方向において選択された任意の位置、つまり、ガラス板のサイズに対応した位置に連結する。すなわち、隣接する一対の第１の支持部材の間隔を、ガラス板の幅寸法（縦寸法又は横寸法）に対応した間隔に調節する。これにより、本発明の一態様のガラス板収納体によれば、他の部材を使用することなく、共通の部材（第１から第３の支持部材）を使用して、サイズの異なる複数品種のガラス板を収納することができる。
【００１０】
本発明の一態様は、前記ガラス板のサイズに応じて、前記梁の長手方向に対する前記第１の支持部材の連結位置、前記第１の支持部材の数、前記第１の支持部材の長手方向に対する前記第２の支持部材の高さ位置、及び前記第２の支持部材の数が選択されることが好ましい。
【００１１】
本発明の一態様によれば、ガラス板のサイズが変更された場合には、前述の如く梁の長手方向に対する第１の支持部材の連結位置を変更することで対応できるが、この他に、ガラス板のサイズに応じて第１の支持部材の数、第１の支持部材の長手方向に対する第２の支持部材の高さ位置、及び第２の支持部材の数を選択することにより、一つのフレーム構造体にサイズの異なる複数品種のガラス板を収納できる。
【００１２】
本発明の一態様は、前記ガラス板収納体には、前記フレーム構造体と前記第１の支持部材との間の熱膨縮差、及び前記第１の支持部材と前記第２の支持部材との間の熱膨縮差を吸収する熱膨縮吸収部が備えられていることが好ましい。
【００１３】
本発明の一態様のガラス板収納体を化学強化処理に使用する場合には、高温（例えば、３５０〜５００℃） の溶融塩から熱の影響を受ける。具体的には、溶融塩に浸漬された場合には各部材が熱膨張し、溶融塩から取り出された場合には、各部材が熱収縮する。
【００１４】
そこで、本発明の一態様によれば、フレーム構造体と第１の支持部材との間の熱膨縮差、及び第１の支持部材と第２の支持部材との間の熱膨縮差を、熱膨縮吸収部によって吸収することができるので、フレーム構造体及び第１の支持部材の熱応力による破損、反り、歪み等の不具合の発生を防止することができる。
【００１５】
本発明の一態様は、前記第２の支持部材の左右の端部のうち一方の端部が固定端として前記第１の支持部材に固定され、他方の端部が非固定端として前記第１の支持部材に支持され、前記非固定端によって前記熱膨縮吸収部が構成されることが好ましい。
【００１６】
本発明の一態様によれば、第１の支持部材に対する第２の支持部材の非固定端によって熱膨縮吸収部を構成したので、フレーム構造体の剛性を低下させることなく、ガラス板収納体に熱膨縮吸収部を備えさせることができる。また、熱応力によってフレーム構造体が塑性変形した場合でも、熱膨縮吸収部によってその変形を吸収することができる。
【００１７】
本発明の一態様は、前記第２の支持部材は、前記第１の支持部材に対して水平方向の位置が調節されて、前記複数の第３の支持部材の水平方向の位置が調節されることが好ましい。
【００１８】
本発明の一態様によれば、第１の支持部材に対する第２の支持部材の水平方向の位置を調節することにより、第３の支持部材の位置を調節することができるので、第３の支持部材にその縦縁部が支持されるガラス板の収納姿勢を変更することができる。すなわち、ガラス板の収納姿勢を鉛直方向又は鉛直方向に対して傾斜した方向に変更できる。複数のガラス板を同一傾斜角度で傾斜させて収納した場合には、ガラス板の自重による反り方向とその反り量とが等しくなるので、隣接するガラス板同士の接触を防止することができる。
【００１９】
本発明の化学強化ガラスの製造方法の一態様は、前記目的を達成するために、本発明のガラス板収納体に複数のガラス板を収納した後、前記ガラス板収納体を溶融塩中に投入して前記ガラス板を化学強化することを特徴としている。
【００２０】
本発明の一態様によれば、一つのガラス板収納体を用いて、サイズの異なる複数品種のガラス板を化学強化することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、サイズの異なる複数品種のガラス板に対応可能な汎用性のあるガラス板収納体及び当該ガラス板収納体を用いた化学強化ガラスの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態に係るガラス板収納体を示した全体斜視図
【図２】図１のガラス板収納体を矢印Ａ方向から見たガラス板収納体の正面図
【図３】サポートバーに対するサイドバーの固定端の形態を示した説明図
【図４】サポートバーに対するサイドバーの非固定端の形態を示した説明図
【図５】ガラス板収納体にガラス板が鉛直方向に収納された形態を示した要部説明図
【図６】ガラス板収納体にガラス板が鉛直方向に対して所定角度傾斜して収納された形態を示した要部説明図
【図７】図６に示したガラス板の収納形態を示した斜視図
【図８】サイズの異なるガラス板を収納したガラス板収納体の正面図
【図９】サイズの異なるガラス板を収納したガラス板収納体の正面図
【図１０】サイズの異なるガラス板を収納したガラス板収納体の正面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明に係るガラス板収納体及び化学強化ガラスの製造方法の実施形態について説明する。
【００２４】
〔実施形態のガラス板収納体１０の構成〕
図１は、実施形態に係るガラス板収納体１０を示した全体斜視図である。また、図２は、図１のガラス板収納体１０を矢印Ａ方向から見たガラス板収納体１０の正面図である。
【００２５】
ガラス板収納体１０は、図１中二点鎖線で示す矩形状の複数枚のガラス板Ｇを鉛直方向又は鉛直方向に対して所定角度傾斜した方向に収納可能に構成される。このガラス板収納体１０は、複数枚のガラス板Ｇをバッチ式により化学強化処理するために使用されるカセットであり、ガラス板Ｇを化学強化する際には、例えば昇降装置（図示せず）によって溶融塩槽に降下され、３５０〜５００°Ｃ に加熱された溶融塩に浸漬される。これによって、ガラス板収納体１０に収納された複数枚のガラス板Ｇが、溶融塩によって化学強化される。化学強化処理が終了すると、ガラス板収納体１０は、昇降装置によって溶融塩槽から取り出される。
【００２６】
ガラス板収納体１０は、耐熱性のある金属、例えばステンレス製であり、フレーム構造体１２、４本のサポートバー（第１の支持部材）１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ、８本のサイドバー（第２の支持部材）１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｇ、１６Ｈ、及び複数本のピン（第３の支持部材）１８から構成される。
【００２７】
〈フレーム構造体１２〉
フレーム構造体１２は、４本の柱２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、４本の上梁（梁）２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ、４本の下梁（梁）２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、及び複数本の載置板（載置部）２６から構成される。
【００２８】
柱２０Ａ〜２０Ｄは、平面視において四角形の隅部に配置され、かつ鉛直方向（図１のＺ方向）に立設される。また、４本の上梁２２Ａ〜２２Ｄは、水平方向（図１のＸ、Ｙ方向）に配設されて、４本の柱２０Ａ〜２０Ｄの上端部にその左右の端部が連結される。これにより、４本の上梁２２Ａ〜２２Ｄによって、矩形状の上枠体が構成される。また、４本の下梁２４Ａ〜２４Ｄは、水平方向に配設されて、４本の柱２０Ａ〜２０Ｄの下端部にその左右の端部が連結される。これにより、４本の下梁２４Ａ〜２４Ｄによって、矩形状の下枠体が構成される。
【００２９】
したがって、フレーム構造体１２は、４本の柱２０Ａ〜２０Ｄと前記上枠体及び前記下枠体とによって骨組みされた直方体形状のラーメン構造体として構成される。このフレーム構造体１２において載置板２６は、下梁２４Ａと下梁２４Ｃとにその左右の端部が連結される。この載置板２６の上面に、フレーム構造体１２に収納されたガラス板Ｇの下縁部が載置される。
【００３０】
〈サポートバー１４Ａ〜１４Ｄ〉
サポートバー１４Ａ、１４Ｄは、フレーム構造体１２の上下に配設された一対の上梁２２Ａ及び下梁２４Ａに上下の端部が連結されて鉛直方向に、かつ平行に配設される。また、サポートバー１４Ａ、１４Ｄは、後述する位置調節部によって上梁２２Ａ及び下梁２４Ａの長手方向において選択された任意の位置で上下の端部が連結される。すなわち、サポートバー１４Ａ、１４Ｄは、ガラス板Ｇのサイズに応じて、水平方向の間隔が調節自在に上梁２２Ａ及び下梁２４Ａに連結される。
【００３１】
サポートバー１４Ｂ、１４Ｃは、フレーム構造体１２の上下に配設された一対の上梁２２Ｃ、下梁２４Ｃに上下の端部が連結されて鉛直方向に、かつ平行に配設される。また、サポートバー１４Ｂ、１４Ｃは、後述する位置調節部によって上梁２２Ｃ及び下梁２４Ｃの長手方向において選択された任意の位置で上下の端部が連結される。すなわち、サポートバー１４Ｂ、１４Ｃもサポートバー１４Ａ、１４Ｄと同様に、ガラス板Ｇのサイズに応じて、水平方向の間隔が調節自在に上梁２２Ｃ及び下梁２４Ｃに連結される。
【００３２】
サポートバー１４Ａ、１４Ｄの前記位置調節部とサポートバー１４Ｂ、１４Ｃの前記位置調節部とは同一の構成なので、ここではサポートバー１４Ａ、１４Ｄの位置調節部について説明する。
【００３３】
前記位置調節部は図２に示すように、上梁２２Ａの長手方向に沿って備えられた複数（図２では３箇所）の長孔２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃと、下梁２４Ａの長手方向に沿って備えられた複数（図２では３箇所）の長孔３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、を備える。長孔２８Ａ〜２８Ｃと長孔３０Ａ〜３０Ｃとは、上下の対称位置に配置される。また、前記位置調節部は、サポートバー１４Ａの上下の端部に取り付けられて、長孔２８Ａ、３０Ａに挿通されるボルト３２及びボルト３２に締結されるナット（不図示）を備えるとともに、サポートバー１４Ｄの上下の端部に取り付けられて、長孔２８Ｃ、３０Ｃに挿通されるボルト３４及びボルト３４に締結されるナット（不図示）を備える。
【００３４】
前記位置調節部によれば、ボルト３２を介してサポートバー１４Ａを長孔２８Ａ、３０Ａに沿って水平移動させることにより、サポートバー１４Ａの水平方向の位置を調節でき、同様にボルト３４を介してサポートバー１４Ｄを長孔２８Ｃ、３０Ｃに沿って水平移動させることにより、サポートバー１４Ｄの水平方向の位置を調節できる。そして、それぞれのボルト３２、３４に前記ナットを締結することにより、サポートバー１４Ａ、１４Ｄが上梁２２Ａ及び下梁２４Ａの長手方向において選択された任意の位置で固定される。
【００３５】
なお、前記位置調節部の構成は、長孔とボルト・ナットに限定されるものではなく、サポートバー１４Ａ、１４Ｄを上梁２２Ａ及び下梁２４Ａの長手方向において選択された任意の位置で固定できる構成であれば適用できる。
【００３６】
〈サイドバー１６Ａ〜１６Ｈ〉
サイドバー１６Ａ〜１６Ｄは、フレーム構造体１２において対向する一対のサポートバー１４Ａ、１４Ｂに左右の端部が取り付けられて水平方向に配設される。また、サイドバー１６Ａ〜１６Ｄは、上下に所定の間隔をもって平行に配設される。
【００３７】
サイドバー１６Ｅ〜１６Ｈも同様に、対向する一対のサポートバー１４Ｃ、１４Ｄに左右の端部が取り付けられて水平方向に配設される。また、サイドバー１６Ｅは、サイドバー１６Ａと水平方向において対向する位置に配置され、同様にサイドバー１６Ｆ〜１６Ｈもサイドバー１６Ｂ〜１６Ｄと水平方向において対向する位置に配置される。
【００３８】
サポートバー１４Ａ、１４Ｂに対するサイドバー１６Ａ〜１６Ｄの取り付け形態、及びサポートバー１４Ｃ、１４Ｄに対するサイドバー１６Ｅ〜１６Ｈの取り付け形態は同一であるので、ここではサポートバー１４Ａ、１４Ｂに対するサイドバー１６Ａの取り付け形態を説明する。
【００３９】
図３（Ａ）は、サポートバー１４Ａに対するサイドバー１６Ａの取り付け形態を示した要部断面図であり、図４（Ａ） は、サポートバー１４Ｂに対するサイドバー１６Ａの取り付け形態を示した要部断面図である。
【００４０】
図３（Ａ）に示すように、サポートバー１４Ａには断面Ｌ字形状のブラケット３６が水平方向に突設され、このブラケット３６にサイドバー１６Ａの左端部（図１参照）がボルト３８及びナット４０によって固定される。すなわち、サイドバー１６Ａの左端部が固定端として構成される。ボルト３８は、サイドバー１６Ａの左端部の通し孔４２、及びブラケット３６の長孔４４に挿通されてナット４０に締結される。
【００４１】
長孔４４は、図３（Ｂ）で示すブラケット３６の平面図の如く、ブラケット３６の長手方向、すなわち、サイドバー１６Ａの長手方向に沿って開口されている。この長孔４４の長手方向の長さの範囲でボルト３８とナット４０とによるサイドバー１６Ａの固定位置が選択される。これにより、サポートバー１４Ａに対するサイドバー１６Ａの水平方向の位置が、長孔４４の長手方向の長さの範囲で調節される。
【００４２】
図４（Ａ）に示すように、サポートバー１４Ｂには断面Ｌ字形状のブラケット４６が水平方向に突設され、このブラケット４６にサイドバー１６Ａの右端部（図１参照）がボルト４８、カラー５０及びナット５２を介してスライド自在に支持される。すなわち、サイドバー１６Ａの右端部が非固定端（熱膨縮吸収部）として構成される。ボルト４８は、サイドバー１６Ａの右端部の通し孔５４、及びカラー５０に挿通されてナット５２に締結される。カラー５０は、ブラケット４６の長孔５６に沿ってスライド自在に支持される。
【００４３】
長孔５６は、図４（Ｂ）で示すブラケット４６の平面図の如く、ブラケット４６の長手方向、すなわち、サイドバー１６Ａの長手方向に沿って開口されている。この長孔５６の長手方向の長さの範囲でカラー５０がスライド自在に支持されることにより、フレーム構造体１２とサポートバー１４Ａ〜１４Ｄとの間の熱膨縮差、及びサポートバー１４Ａ〜１４Ｄとサイドバー１６Ａ〜１６Ｈとの間の熱膨縮差を吸収することができる。
【００４４】
〈ピン１８〉
図１に示すようにピン１８は、サイドバー１６Ａ〜１６Ｈの長手方向に沿って整列配置されるとともに、水平方向に突設される。このピン１８に、フレーム構造体１２に収納されたガラス板Ｇの縦縁部が支持される。サイドバー１６Ａ〜１６Ｈに対するピン１８の固定形態は、溶接でもよく、孔又は溝を利用した嵌合構造でもよい。
【００４５】
また、ガラス板Ｇの縦縁部に接触するピン１８の長さは、ガラス板Ｇの周縁部が化学強化処理工程の後工程にて除去される除去領域に相当する長さ（例えば１０ｍｍ）以下に設定することが好ましい。これにより、前記除去領域を除く製品領域にはピン１８が接触しないので、製品領域はピン１８の接触に影響されることなく化学強化される。
【００４６】
図５は、ガラス板収納体１０にガラス板Ｇ１が鉛直方向に収納された形態を示した要部説明図である。図６は、ガラス板収納体１０にガラス板Ｇ２が鉛直方向に対して所定角度傾斜して収納された形態を示した要部説明図である。
【００４７】
図５に示すようにガラス板Ｇ１は、上下方向に配置される複数（図５では４本）のピン１８にその縦縁部が支持されることにより鉛直方向に収納される。
【００４８】
一方、図６に示したガラス板Ｇ２は、図５のガラス板Ｇ１よりも厚さが薄く、自重により撓み易いガラス板である。このガラス板Ｇ２を鉛直方向に収納すると、自重により撓んでしまい、また、その撓み方向も同方向に倣わないため、隣接するガラス板Ｇ２同士が接触する場合がある。
【００４９】
このような接触を防止するために、図６の如く、ガラス板Ｇ２を同方向に傾斜して収納する。これにより、図６のガラス板Ｇ２は全て同方向に撓むので、隣接するガラス板Ｇ２同士の接触を防止することができる。ＦＰＤ用のガラス板の厚さは、０．２〜０．７ｍｍと薄いため、このようなガラス板の場合には図６の如く傾斜して収納することが好ましい。
【００５０】
ガラス板Ｇ２を傾斜して収納する場合には、サイドバー１６Ａ〜１６Ｄ（サイドバー１６Ｅ〜１６Ｈも同様）の水平方向の位置を、図５の位置からそれぞれ変更し、ガラス板Ｇ２を傾斜方向に支持できる位置にピン１８の位置を変更することが好ましい。サイドバー１６Ａ〜１６Ｄの水平方向の位置決めは、サポートバー１４Ａに予め付けられたマークＭ１、Ｍ２、Ｍ３、Ｍ４に、サイドバー１６Ａ〜１６Ｄに予め付けられたマークｍ１、ｍ２、ｍ３、ｍ４を合わせることにより行うことができる。また、水平方向の位置決めは、図３（Ｂ）で示した長孔４４、及び図４（Ｂ）で示した長孔５６を利用して行われる。なお、サイドバー１６Ａ〜１６Ｄの水平方向の位置決め方法は、前記マークによるもの以外のものでもよい。
【００５１】
図７は、図６に示したガラス板Ｇ２の収納形態を示した斜視図である。ガラス板Ｇ２は、その両側の縦縁部がピン１８によって支持されると、ガラス板Ｇ２の中央部が自重により湾曲するが、その湾曲方向は傾斜方向に沿った方向に倣うので、隣接するガラス板Ｇ２同士の接触が防止される。なお、図７の破線は、図５に示した厚さの厚いガラス板Ｇ１を示している。
【００５２】
〔ガラス板収納体１０の特徴〕
〈第１の特徴〉
第１の特徴は、１台のガラス板収納体１０を用いてサイズの異なる複数品種のガラス板を収納可能としたことにある。
【００５３】
図１に示したガラス板収納体１０は、まず、ガラス板Ｇのサイズ（幅寸法：縦寸法又は横寸法）に合わせてサポートバー１４Ａ〜１４Ｄの水平方向の位置を調節し、その後、サポートバー１４Ａ〜１４Ｄをフレーム構造体１２にボルト等を利用して固定する。次に、サポートバー１４Ａ〜１４Ｄにサイドバー１６Ａ〜１６Ｈを取り付ける。この場合、一方の端部は固定端となり、他方の端部は非固定端となる。そして、ガラス板Ｇをフレーム構造体１２に収納する場合には、複数のピン１８にガラス板Ｇの両側の縦縁部を当接させて支持させる。これにより、フレーム構造体１２に対して複数枚のガラス板Ｇを、鉛直方向（図５参照）又は鉛直方向に対して傾斜した方向（図６参照）に収納することができる。
【００５４】
図８、図９、図１０には、それぞれサイズの異なる複数品種のガラス板Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５を収納したガラス板収納体１０の正面図が示されている。
【００５５】
図８のガラス板収納体１０では、小サイズのガラス板Ｇ３をガラス板収納体１０の中央部に収納するために、サポートバー１４Ａ、１４Ｄ（サポートバー１４Ｂ、１４Ｃも同様）の間隔を狭くしてサポートバー１４Ａ、１４Ｄを上梁２２Ａ及び下梁２４Ａにボルト３２、３４を用いて固定している。また、鉛直方向において不要なサイドバー１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｇ、１６Ｈがサポートバー１４Ａ、１４Ｄから取り外され、４本のサイドバー１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅ、１６Ｆのピン１８によってガラス板Ｇ３が支持されている。
【００５６】
図９のガラス板収納体１０では、サイズの異なる２品種のガラス板Ｇ３、Ｇ４を収納するために、図８のガラス板収納体１０に対して、サポートバー１４Ｄを１本追加している。追加のサポートバー１４Ｄは、長孔２８Ｂ、３０Ｂを利用して水平方向の位置がガラス板Ｇ３、Ｇ４のサイズに応じた位置に位置決めされる。また、既存のサポートバー１４Ａ、１４Ｄについても水平方向の位置がガラス板Ｇ３、Ｇ４のサイズに応じた位置に位置決めされる。
【００５７】
図９のガラス板収納体１０においても、鉛直方向において不要なサイドバー１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｈが、サポートバー１４Ａ及び２本のサポートバー１４Ｄから取り外される。ガラス板Ｇ３は、４本のサイドバー１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅ、１６Ｆのピン１８によって支持され、ガラス板Ｇ４は、６本のサイドバー１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｇのピン１８によって支持されている。
【００５８】
図１０のガラス板収納体１０では、サイズの異なる２品種のガラス板Ｇ３、Ｇ５を収納するために、図８のガラス板収納体１０に対して、サポートバー１４Ａ、１４Ｄをそれぞれ１本追加している。追加のサポートバー１４Ａ、１４Ｄは、長孔２８Ｂ、３０Ｂを利用して水平方向の位置がガラス板Ｇ３、Ｇ５のサイズに応じた位置に位置決めされる。また、既存のサポートバー１４Ａ、１４Ｄについても水平方向の位置がガラス板Ｇ３、Ｇ５のサイズに応じた位置に位置決めされる。
【００５９】
図１０のガラス板収納体１０では、ガラス板Ｇ３は、４本のサイドバー１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｅ、１６Ｆのピン１８によって支持され、ガラス板Ｇ５は、６本のサイドバー１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｇのピン１８によって支持されている。
【００６０】
以上の如く、実施形態のガラス板収納体１０によれば、他の部材を使用することなく、共通の部材（サポートバー、サイドバー、ピン）を使用して、サイズの異なる複数品種のガラス板Ｇ、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５を収納することができる。よって、サイズの異なる複数品種のガラス板に対応可能な汎用性のあるガラス板収納体１０を提供することができる。
【００６１】
また、ガラス板の収納に寄与しない不要なサイドバーを取り外すことにより、ガラス板収納体１０を軽量化できるので、ガラス板の化学強化処理におけるガラス板収納体１０の取り扱いが容易になる。
【００６２】
〈第２の特徴〉
第２の特徴は、ガラス板収納体１０に熱膨縮差を吸収する熱膨縮吸収部を備えたことにある。実施形態では、その熱膨縮吸収部を図４で示したサイドバー１６Ａの非固定端において達成している。
【００６３】
ガラス板収納体１０を化学強化処理に使用する場合には、高温（例えば３５０〜５００℃）の溶融塩から熱の影響を受け、溶融塩に浸漬された場合には各部材が熱膨張し、溶融塩から取り出された場合には、各部材が熱収縮する。
【００６４】
つまり、フレーム構造体１２とサポートバー１４Ａ〜１４Ｄとの間で熱膨縮差が発生したり、サポートバー１４Ａ〜１４Ｄとサイドバー１６Ａ〜１６Ｈとの間で熱膨縮差が発生したりする。この場合には、図４（Ｂ）の如く、長孔５６の長手方向の長さの範囲でカラー５０がスライドすることにより、その熱膨縮差を吸収することができる。これにより、フレーム構造体１２及びサポートバー１４Ａ〜１４Ｄの熱応力による破損、反り、歪み等の不具合の発生を防止することができる。
【００６５】
また、前記非固定端によって熱膨縮吸収部を構成したので、フレーム構造体１２の剛性を低下させることなく、ガラス板収納体１０に熱膨縮吸収部を備えさせることができる。更に、熱応力によってフレーム構造体１２が塑性変形した場合でも、前記熱膨縮吸収部によってその変形を吸収することができる。更にまた、前記塑性変形が発生した場合でも、その塑性変形量を相殺するようにサポートバー１４Ａ〜１４Ｄに対するサイドバー１６Ａ〜１６Ｄの水平方向の位置を長孔４４、５６によって調節することができる。これにより、塑性変形したガラス板収納体１０であっても、ガラス板収納体１０を初期の形態に再現させることができる。
【００６６】
〈第３の特徴〉
第３の特徴は、サイドバー１６Ａ〜１６Ｈをサポートバー１４Ａ〜１４Ｄに対し水平方向の位置を調節してピン１８の水平方向の位置を調節可能としたことにある。
【００６７】
これにより、図５、図６に示すように、ピン１８にその縦縁部が支持されるガラス板Ｇ１、Ｇ２の収納姿勢を変更することができる。すなわち、ガラス板Ｇ１、Ｇ２の収納姿勢を鉛直方向、及び鉛直方向に対して傾斜した方向に変更できる。図６の如く、複数のガラス板Ｇ２を同一傾斜角度で傾斜させて収納した場合には、ガラス板Ｇ２の自重による反り方向とその反り量とが等しくなるので、隣接するガラス板Ｇ２、Ｇ２同士の接触を防止することができる。
【００６８】
〈第４の特徴〉
第４の特徴は、実施形態のガラス板収納体１０に複数のガラス板を収納した後、ガラス板収納体１０を溶融塩中に投入してガラス板を化学強化することにある。
【００６９】
これにより、一台のガラス板収納体１０を用いて、サイズの異なる複数品種のガラス板を化学強化することができる（図９、図１０参照）。
【符号の説明】
【００７０】
Ｇ、Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５…ガラス板、１０…ガラス板収納体、１２…フレーム構造体、１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ…サポートバー、１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ、１６Ｅ、１６Ｆ、１６Ｇ、１６Ｈ…サイドバー、１８…ピン、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ…柱、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ…上梁、２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ…下梁、２６…載置板、２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ…長孔、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ…長孔、３２…ボルト、３４…ボルト、３６…ブラケット、３８…ボルト、４０…ナット、４２…通し孔、４４…長孔、４６…ブラケット、４８…ボルト、５０…カラー、５２…ナッ、５４…通し孔、５６…長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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