(57)【要約】【課題】局部加圧ピン等の摺動ピンに対し、冷却のために供給する冷却水が水漏れ事故を起こすのを防止して、水漏れ事故を原因とするメンテナンスを省き、サイクルタイムの短縮化や生産性の向上などが図れるようにする。【解決手段】摺動ピン２と、摺動ピン２を摺動自在に保持するリテーナ１２とを有し、摺動ピン２には摺動時にリテーナ１２に外嵌される非露出領域に冷却水用の流入ポート２８と流出ポート２７とが形成され、リテーナ１２には外部から供給される冷却水を流入ポート２８に導入する流入連絡ポート３３と流出ポート２７からの冷却水をリテーナ１２外へ導出する流出連絡ポート３４とが設けられ、流入連絡ポート３３及び流出連絡ポート３４は摺動ピン２の摺動方向に長く形成されて摺動時の常時連通状態を保つ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部が閉塞され内部に冷却水路が形成された摺動ピンと、
前記摺動ピンの基部を摺動自在に外嵌保持するリテーナと、を有し、
前記摺動ピンの基部には摺動時に前記リテーナに外嵌される非露出領域に対して前記冷却水路の上流部に連通する流入ポートと前記冷却水路の下流部に連通する流出ポートとが形成されており、
前記リテーナには外部から供給される冷却水を前記摺動ピンの前記流入ポートに導入する流入連絡ポートと前記流出ポートからの冷却水をリテーナ外へ導出する流出連絡ポートとが設けられており、
前記流入ポートと前記流入連絡ポートとの合致部では少なくとも一方のポートが摺動ピンの摺動方向に長く形成されて摺動ピンの摺動時に常時連通状態に保持されると共に、
前記流出ポートと前記流出連絡ポートとの合致部では少なくとも一方のポートが摺動ピンの摺動方向に長く形成されて摺動ピンの摺動時に常時連通状態に保持されることを特徴とする摺動ピン冷却装置。
【請求項２】
前記摺動ピンは、先端閉塞の外筒体内に周隙間を保持して先端開放の内筒体が内嵌された二重管構造とされることで前記内筒体の基部内側から先端開放部及び前記周隙間を介して前記内筒体の基部外側へと連通する冷却水路が形成されていることを特徴とする請求項１記載の摺動ピン冷却装置。
【請求項３】
前記リテーナの前記流入連絡ポート及び前記流出連絡ポートが、前記摺動ピンの摺動方向に沿って長く形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の摺動ピン冷却装置。
【請求項４】
前記リテーナの前記流入連絡ポートは前記摺動ピンの前記流入ポートにおける摺動ピン周方向の開口幅よりも広く形成されており、前記リテーナの前記流出連絡ポートは前記摺動ピンの前記流出ポートにおける摺動ピン周方向の開口幅よりも広く形成されていることを特徴とする請求項３記載の摺動ピン冷却装置。
【請求項５】
前記摺動ピンの基部後端にはピストン部が設けられていると共に、前記リテーナには前記ピストン部を摺動自在な状態で外嵌するシリンダ部が設けられており、これらピストン部とシリンダ部とによって前記摺動ピンを摺動させる摺動装置が構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の摺動ピン冷却装置。
【請求項６】
前記摺動ピンは、先端部が局部加圧ダイカストのキャビティ内で凝固過程の溶湯を加圧する局部加圧部として形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の摺動ピン冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、局部加圧ダイカスト法で使用される局部加圧ピン等として好適に採用することができる摺動ピン冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
局部加圧ダイカスト法は、鋳型のキャビティ内に注入した溶湯が凝固する途中に凝固部分の一部を局部加圧ピンにより直接加圧し、ひけ巣を押し潰すと同時に凝固収縮に相当する溶湯を補充させる方法であって、ひけ巣の少ない高品質なダイカストが得られるという利点を有している。なお、局部加圧ピンは鋳型外部に設置された油圧シリンダによって進退し、前記の局部加圧を行う構成とされている。
【０００３】
局部加圧ピンは、ピン先端が溶湯の凝固部分へ押し付けられることで高温に加熱されるので、過熱防止のため１〜数サイクル動を行うごとに冷却が必要になる。従来、局部加圧ピンの冷却を要因として局部加圧ダイカスト法のサイクルタイムが低下するのを防止するために、局部加圧ピンの内外間にわたって冷却水を循環させるようにした冷却装置が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
この従来の冷却装置は、油圧シリンダにおいてシリンダロッドが両端を突き抜ける構造としたうえで、このシリンダロッド自体（油圧シリンダから鋳型へ向けて突出する側のロッド）に局部加圧ピンの作用を兼用させている。そして、シリンダロッドの中心部に冷却水通路を形成させると共に、油圧シリンダから鋳型とは逆向きに突出する側のロッドに対して、冷却水の供給と排出を行うための配管を接続してあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−３３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記したように、従来の冷却装置では油圧シリンダのシリンダロッドで局部加圧ピンの作用を兼用させると共に、シリンダロッド自体に冷却水用配管を接続していた。それ故、油圧シリンダが駆動（局部加圧ピンが鋳型へ向けて進退摺動）するたび、冷却水用配管もシリンダロッドと一緒に移動することとなり、これが原因でシリンダロッドと冷却水用配管との接続部分が破損し、水漏れ事故に至るという問題が多発していた。当然に、この水漏れ事故が起こるたびにメンテナンスが必要となり、その結果、局部加圧ダイカスト法を実施する際のサイクルタイムが長くなり、生産性の低下などの重大問題に繋がっていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、局部加圧ダイカスト法で必要とされる局部加圧ピン等の摺動するピン状物（以下「摺動ピン」と言う）に対し、冷却のために供給する冷却水が水漏れ事故を起こすことがないようにして、水漏れ事故を原因とするメンテナンスを省けるようにし、もって実施の対象となる局部加圧ダイカスト法などでサイクルタイムの短縮化や生産性の向上などが図れるようにした摺動ピン冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る摺動ピン冷却装置は、先端部が閉塞され内部に冷却水路が形成された摺動ピンと、前記摺動ピンの基部を摺動自在に外嵌保持するリテーナと、を有し、前記摺動ピンの基部には摺動時に前記リテーナに外嵌される非露出領域に対して前記冷却水路の上流部に連通する流入ポートと前記冷却水路の下流部に連通する流出ポートとが形成されており、前記リテーナには外部から供給される冷却水を前記摺動ピンの前記流入ポートに導入する流入連絡ポートと前記流出ポートからの冷却水をリテーナ外へ導出する流出連絡ポートとが設けられており、前記流入ポートと前記流入連絡ポートとの合致部では少なくとも一方のポートが摺動ピンの摺動方向に長く形成されて摺動ピンの摺動時に常時連通状態に保持されると共に、前記流出ポートと前記流出連絡ポートとの合致部では少なくとも一方のポートが摺動ピンの摺動方向に長く形成されて摺動ピンの摺動時に常時連通状態に保持されることを特徴とする。
【０００９】
前記摺動ピンは、先端閉塞の外筒体内に周隙間を保持して先端開放の内筒体が内嵌された二重管構造とされることで前記内筒体の基部内側から先端開放部及び前記周隙間を介して前記内筒体の基部外側へと連通する冷却水路が形成されたものとするのが好適である。
前記リテーナの前記流入連絡ポート及び前記流出連絡ポートが、前記摺動ピンの摺動方向に沿って長く形成されたものとすることができる。
【００１０】
この場合、前記リテーナの前記流入連絡ポートは前記摺動ピンの前記流入ポートにおける摺動ピン周方向の開口幅よりも広く形成されており、前記リテーナの前記流出連絡ポートは前記摺動ピンの前記流出ポートにおける摺動ピン周方向の開口幅よりも広く形成されているものとするのが、一層好適である。
前記摺動ピンの基部後端にはピストン部が設けられていると共に、前記リテーナには前記ピストン部を摺動自在な状態で外嵌するシリンダ部が設けられており、これらピストン部とシリンダ部とによって前記摺動ピンを摺動させる摺動装置が構成されたものとするのがよい。
【００１１】
前記摺動ピンは、先端部が局部加圧ダイカストのキャビティ内で凝固過程の溶湯を加圧する局部加圧部として形成することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る摺動ピン冷却装置は、局部加圧ダイカスト法で必要とされる局部加圧ピン等の摺動ピンに対し、冷却のために供給する冷却水が水漏れ事故を起こすことがないようにして、水漏れ事故を原因とするメンテナンスを省けるようにし、もって実施の対象となる局部加圧ダイカスト法などでサイクルタイムの短縮化や生産性の向上などが図れるようにする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る摺動ピン冷却装置の実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】ピストン部の駆動構造を説明した要部側断面図である。
【図４】リテーナを示したものであって（ａ）は平面図であり（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】局部加圧ダイカスト法のシステム構成を概略的に示した側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図４は、本発明に係る摺動ピン冷却装置１の一実施形態を示している。本実施形態は、図５に例示するような局部加圧ダイカスト法のシステム構成において「局部加圧ピン」を冷却する場合に適用してある。従って、以下ではこの局部加圧ピンを摺動ピン２とおいて説明する。
【００１５】
なお、図５に例示した局部加圧ダイカスト法は、固定型３と可動型４とを合型させてこれらの相互間にキャビティ５を形成させ、射出プランジャ６からキャビティ５内へアルミニウム又はその合金の溶湯を注入する構成となっており、溶湯の凝固過程でキャビティ５内の溶湯の一部（凝固部分）を局部加圧ピン（摺動ピン）２で加圧するものである。摺動ピン２の摺動駆動は油圧シリンダ７により行うものとなっており、油圧シリンダ７には油圧ポンプなどの油圧源８との間に油送管９，１０が配管接続されている。
【００１６】
図１に示すように、摺動ピン冷却装置１は摺動ピン２を主体において、この摺動ピン２の基部を摺動自在に外嵌保持するリテーナ１２を有した構成となっている。前記した油圧シリンダ７は、このリテーナ１２の後部に連結されている。また、図５に示すように、このリテーナ１２に対しては、給水管１３及び回収管１４を介して給水ポンプなどの給水装置１５が配管接続されている。
【００１７】
図１〜図４に示すように、摺動ピン２は、外筒体２０とこの外筒体２０内に周隙間を保持して内嵌された内筒体２１とを有して、二重管構造とされている。外筒体２０は、その先端部２０ａが閉塞されているのに対し、内筒体２１はその先端部２１ａが開放され且つこの先端部２１ａは外筒体２０の先端部２０ａ内面から軸方向に離れた（後退した）位置に配置されている。
【００１８】
外筒体２０の外周面は摺動ピン２としての外周面である。そのため、摺動ピン２は、その先端部が閉塞されていることになる。この摺動ピン２の閉塞された先端部は、キャビティ５内で凝固過程の溶湯を加圧するための局部加圧部として使用される。
一方、外筒体２０の基部（先端部２０ａとは反対側の端部）にはプランジャ部２３が連結されている。このプランジャ部２３は摺動ピン２としての基部を形成している。これに対し、内筒体２１の基部は外筒体２０の基部を突き抜けてプランジャ部２３の奥部内方まで延長されている。
【００１９】
プランジャ部２３は円柱形に形成されていると共に、外筒体２０の基部を嵌め込む方の端部には有底（プランジャ部２３を非貫通）の嵌合孔２３ａが形成されている。このような嵌合孔２３ａの孔底に対してその延長方向に一回り径小の連結孔２３ｂが設けられ、この連結孔２３ｂに内筒体２１の延長された基部がネジ結合又は圧入されることにより、内筒体２１とプランジャ部２３とが連結されている。
【００２０】
更にプランジャ部２３には、嵌合孔２３ａ内（内筒体２１の基部とは非連通となる位置）から、当該プランジャ部２３の径方向に延びて外周面で開口する流出ポート２７が形成されている。またプランジャ部２３には、嵌合孔２３ａの孔底に設けられた内筒体２１用の連結孔２３ｂ内（外筒体２０の基部とは非連通となる位置）から、当該プランジャ部２３の径方向に延びて外周面で開口する流入ポート２８が形成されている。
【００２１】
当然に、これら流出ポート２７及び流入ポート２８は、摺動ピン２の軸方向で少し離れた配置となっている。また、これら流出ポート２７及び流入ポート２８は、いずれも、リテーナ１２に対して摺動ピン２が摺動する時に、リテーナ１２内に収まって非露出とされる領域内に配置されていることは言うまでもない。なお、本実施形態においてこれら流出ポート２７及び流入ポート２８は、プランジャ部２３の径方向で相対逆向き（１８０°の関係）に配置したものとしてあるが、この配置関係については特に限定されるものではない。
【００２２】
これらの結果として、摺動ピン２の基部外周面（プランジャ部２３の外周面）で開口する流入ポート２８から、内筒体２１の基部内側及び内筒体２１の内部を介して内筒体２１の先端部２１ａ（開放部）へ至り、更にこの内筒体２１の先端部２１ａから外筒体２０と内筒体２１との周隙間（内筒体２１の外側）を介して内筒体２１の基部外側へ至り、摺動ピン２の基部外周面（プランジャ部２３の外周面）で開口する流出ポート２７へとわたって連通する通路が形成されている。
【００２３】
このうち、内筒体２１の基部内側から内筒体２１の先端部２１ａを介して内筒体２１の基部外側へ至る連通部分が冷却水路３０として使用される。従って、前記の流入ポート２８は冷却水路３０に対してその上流部と連通していることになり、前記の流出ポート２７は冷却水路３０に対してその下流部に連通していることになる。
なお、冷却水路３０は、前記説明とは逆方向に、内筒体２１の基部外側から、外筒体２０と内筒体２１との周隙間及び内筒体２１の先端部２１ａを介して内筒体２１内及び内筒体２１の基部内側へ至るように冷却水を流通させることも可能である。この場合、前記説明において「流出ポート２７」としたポートは「流入ポート」に使用されることになり、前記説明において「流入ポート２８」としたポートは「流出ポート」に使用されることになる。
【００２４】
但し、冷却水による冷却効果を可及的に高めるためには、冷却水を低温のまま内筒体２２１の先端部２１ａまで送り込むのが好適であるので、冷却水路３０は、内筒体２１の基部内側から内筒体２１の先端部２１ａを介して内筒体２１の基部外側へ流通させる方向で使用するのがよい。
このような構成の摺動ピン２に対し、その基部（プランジャ部２３）を摺動自在に外嵌するリテーナ１２には、流入連絡ポート３３と流出連絡ポート３４とが設けられている。流入連絡ポート３３は、給水装置１５（図５参照）から給水管１３を介して供給される冷却水を摺動ピン２の流入ポート２８へ導入させるためのものであり、これに対して流出連絡ポート３４は、摺動ピン２の流出ポート２７から流出する冷却水をリテーナ１２外へ導出させるためのものである。
【００２５】
本実施形態では、流出連絡ポート３４で回収される冷却水を回収管１４によって給水装置１５へと誘導する構成としてあり、これによって摺動ピン２と給水装置１５との間で冷却水が循環されるようにしてある。
図３に拡大して示すように、流入連絡ポート３３及び流出連絡ポート３４は、少なくともリテーナ１２の内周面（摺動ピン２の外周面を保持する面）で開口する部分（図２に関して後述する「開口３３ａ」及び「開口３４ａ」）が、摺動ピン２の摺動方向Ｘ（軸方向）に沿って長く形成されている。
【００２６】
従って、流入連絡ポート３３の開口３３ａでは、摺動ピン２が規定のストローク内でいかように摺動しようとも、摺動ピン２の流入ポート２８との間で、常時、合致状態が保持される。同様に、流出連絡ポート３４の開口３４ａでは、摺動ピン２が規定のストローク内でいかように摺動しようとも、摺動ピン２の流出ポート２７との間で、常時、合致状態が保持される。
【００２７】
図２に示すように、リテーナ１２において、流入連絡ポート３３は、リテーナ１２の内周面で開口する開口３３ａと、この開口３３ａからリテーナ１２の外面までを繋ぐ導孔３３ｂとを有して形成されている。この導孔３３ｂの出口部に、給水装置１５（図５参照）との接続に用いる給水管１３が連結される。同様に、流出連絡ポート３４についても、リテーナ１２の内周面で開口する開口３４ａと、この開口３４ａからリテーナ１２の外面までを繋ぐ導孔３４ｂとを有して形成されている。そして、この導孔３４ｂの出口部に、給水装置１５との接続に用いる回収管１４が連結される。
【００２８】
流入連絡ポート３３の開口３３ａは、摺動ピン２の流入ポート２８に比べて、摺動ピン２の周方向に沿った開口幅よりも広く形成されている。そのため、給水装置１５から流入連絡ポート３３を介して摺動ピン２の流入ポート２８へと導入される冷却水は、その全部が一気に流入ポート２８へ移行（素通り）してしまうのではなく、一旦、流入連絡ポート３３の開口３３ａ内を満たす（滞留する）ようになり、そのうえで流入ポート２８の開口面積に応じて移行が行われる。
【００２９】
このとき、流入連絡ポート３３の開口３３ａ内で冷却水が滞留することで、冷却水は摺動ピン２の外周面に接触して、摺動ピン２をその外周面からも冷却することになる。これにより、摺動ピン２はその基部外周面がより一層、冷却されるという効果を受けることになる。前記したように、流入連絡ポート３３は、摺動ピン２の摺動方向Ｘに長く形成されているので、この冷却効果は益々、高められている。
【００３０】
同様に、流出連絡ポート３４の開口３４ａは、摺動ピン２の流出ポート２７に比べて、摺動ピン２の周方向に沿った開口幅よりも広く形成されている。そのため、摺動ピン２内を経由することで当該摺動ピン２を冷却した後、摺動ピン２の流出ポート２７から流出連絡ポート３４へと流出される冷却水は、その全部が一気に流出連絡ポート３４の導孔３４ｂへ移行（素通り）してしまうのではなく、一旦、流出連絡ポート３４の開口３４ａ内を満たす（滞留する）ようになり、そのうえで導孔３４ｂの開口面積に応じて移行が行われる。
【００３１】
このとき、流出連絡ポート３４の開口３４ａ内で冷却水が滞留することで、冷却水はこの開口３４ａの内面に接触してリテーナ１２に吸熱されることになる。これにより、冷却水は給水装置１５へ回収される前にある程度の粗熱が除去され、給水装置１５での温度制御が軽減されるという効果を受けることになる。前記したように、流出連絡ポート３４は、摺動ピン２の摺動方向Ｘに長く形成されているので、この温度制御の軽減効果は益々、高められている。
【００３２】
流入連絡ポート３３の開口３３ａや流出連絡ポート３４の開口３４ａの開口幅を大きくするには、リテーナ１２の中空部（摺動ピン２を収容するための空洞）から、エンドミルや中グリバイトなどを径方向（偏心方向）及び周方向へ移動させながら加工することで達成できる。
なお、本実施形態では、リテーナ１２に対する摺動ピン２（プランジャ部２３）の回転を原因として、流入連絡ポート３３の開口３３ａと流入ポート２８とが非合致状態に至ったり、流出連絡ポート３４の開口３４ａと流出ポート２７とが非合致状態に至ったりするのを防止するために、摺動ピン２の回り止め対策を施してある。
【００３３】
この回り止め対策は、図１及び図２に示すように、プランジャ部２３にブラケット４５を介して、摺動ピン２の摺動方向Ｘと軸心を平行させた滑り軸４６を設けると共に、リテーナ１２には、滑り軸４６の摺動をガイドする軸通し具４７を設けることにより実現させてある。この回り止め対策は、要は、リテーナ１２に対する摺動ピン２の回転を阻止すれば足りるものであるので、滑り軸４６をリテーナ１２に取り付け、軸通し具４７をプランジャ部２３に取り付けるようにしてもよい。また、滑り軸４６や軸通し具４７の形状や取付構造、取付配置なども適宜変更可能であり、例えばキーとキー溝との組み合わせ構造など、汎用的な構造に置換することも可能である。
【００３４】
ところで、本実施形態において、リテーナ１２の後部に連結された油圧シリンダ７（図５参照）は、図１及び図３に示すように、プランジャ部２３の基部後端（すなわち、摺動ピン２の基部後端）にピストン部４０を一体的に設けると共に、このピストン部４０を摺動自在な状態で外嵌するシリンダ部４１をリテーナ１２に対して連結することで構成している。言い換えれば、油圧シリンダ７のシリンダロッドに摺動ピン２（プランジャ部２３）を一体的に設けた如き構成としてある。
【００３５】
このようなことから、摺動ピン２、リテーナ１２及び油圧シリンダ７の組み合わせ構成として、それらの構造の簡潔化や小型化（殊に、軸方向の短縮化）、軽量化等が図れ、低コスト化にも繋がるという利点が得られている。
以上詳述した構成を具備する本発明の摺動ピン冷却装置１では、油圧シリンダ７に対して一次側ポート７ａを加圧し二次側ポート７ｂを減圧することで、摺動ピン２をキャビティ５から後退させ、反対に、油圧シリンダ７に対して二次側ポート７ｂを加圧し一次側ポート７ａを減圧することで、摺動ピン２をキャビティ５へ向けて進出させ、加圧状態にさせることができる。
【００３６】
そして、給水装置１５から給水管１３、リテーナ１２の流入連絡ポート３３を介して摺動ピン２の流入ポート２８へ冷却水を供給することにより、摺動ピン２を冷却させる。また、摺動ピン２を冷却後の冷却水が、摺動ピン２の流出ポート２７からリテーナ１２の流出連絡ポート３４、回収管１４を介して給水装置１５へと回収されることで冷却水の循環供給を行う。
【００３７】
前記したように、リテーナ１２の流入連絡ポート３３と摺動ピン２の流入ポート２８、及び摺動ピン２の流出ポート２７とリテーナ１２の流出連絡ポート３４との間は、常時合致状態に保持されることから、摺動ピン２を進出及び加圧状態としたときだけでなく、摺動ピン２の後退時や進出途中及び後退途中にも給水装置１５による冷却水の循環が可能であり、これによって摺動ピン２も常時冷却状態に保つことができる。
【００３８】
このような稼動状況にあって、本発明に係る摺動ピン冷却装置１では、摺動ピン２の摺動をガイドするように設けたリテーナ１２に対して、摺動ピン２が規定のストローク内でいかように摺動しようとも、当該摺動ピン２との間で冷却水の通路を常時確保できるように構成してある。すなわち、従来とは異なってシリンダロッドと一緒に移動する如き冷却水用配管は存在せず、シリンダロッドと冷却水用配管との接続部分が破損するということも一切起こらない。従って、冷却水の水漏れ事故を起こすことはない。
【００３９】
そのため、水漏れ事故を原因とするメンテナンスは不要となり、実施の対象となる局部加圧ダイカスト法などにおいて、サイクルタイムの短縮化や生産性の向上などが図れるようになっている。
ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００４０】
例えば、本発明に係る摺動ピン冷却装置１はその用途が限定されるものではなく、局部加圧ダイカスト法以外の鋳造や鍛造等の金型をはじめ、各種プレス装置など、過熱防止のために水冷が必要とされる場面（摺動するピン状物）で広く使用可能となる。
前記実施形態では、リテーナ１２に設ける流入連絡ポート３３の開口３３ａや流出連絡ポート３４の開口３４ａが、摺動ピン２の摺動方向Ｘで長く形成されたものとしたが、これに限らず、摺動ピン２の流入ポート２８や流出ポート２７においてリテーナ１２の内周面に向く側の開口を、摺動ピン２の摺動方向Ｘで長く形成させるようにしてもよい。また、流入連絡ポート３３の開口３３ａと流入ポート２８の内周向き開口の双方を長くしたり、流出連絡ポート３４の開口３４ａと流出ポート２７の内周向き開口の双方を長くしたりしてもよい。
【００４１】
摺動ピン２の基部にピストン部４０を設け、リテーナ１２にシリンダ部４１を連結して、これらで油圧シリンダ７を構成させることは限定されるものではなく、独立して構成される油圧シリンダ７又はその他の押引装置を摺動ピン２の基端に接続するようにしてもよい。
摺動ピン２と給水装置１５との間で冷却水を循環させることは限定されるものではなく、例えば、リテーナ１２の流出連絡ポート３４から流出する冷却水を排水させたり、二次使用したりするようにしてもよい。この場合、給水装置１５を用いずに、水道管などから直接的に冷却水の供給を受けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１  摺動ピン冷却装置
２  摺動ピン
３  固定型
４  可動型
５  キャビティ
６  射出プランジャ
７  油圧シリンダ
７ａ  一次側ポート
７ｂ  二次側ポート
８  油圧源
９，１０  油送管
１２  リテーナ
１３  給水管
１４  回収管
１５  給水装置
２０  外筒体
２０ａ  先端部
２１  内筒体
２１ａ  先端部
２３  プランジャ部
２３ａ  嵌合孔
２３ｂ  連結孔
２７  流出ポート
２８  流入ポート
３０  冷却水路
３３  流入連絡ポート
３３ａ  開口
３３ｂ  導孔
３４  流出連絡ポート
３４ａ  開口
３４ｂ  導孔
４０  ピストン部
４１  シリンダ部
４５  ブラケット
４６  滑り軸
４７  軸通し具
【図１】
2016107286.tif 000003
【図２】
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【図３】
2016107286.tif 000005
【図４】
2016107286.tif 000006
【図５】
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