(57)【要約】【課題】  香料または忌避剤を収納可能であり、手間をかけることなく、放置するだけで、その香料または忌避剤のにおい成分の放出を抑制制御して、長期間、におい成分の放出が可能である包装袋、その包装袋に香料または忌避剤を収納した袋、その包装袋の製造方法及びその香料または忌避剤収納袋の製造方法を提供する。【解決手段】  少なくとも表面と裏面の２面を有する包装袋１０であって、そのうち少なくとも一方の面が、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを有しており、前記の少なくとも一方の面の端部に、透明樹脂フィルム１で構成された窓部６を有しているか、あるいは、そのうち一方の面が、ガスバリア性を有するシートであって、他方の面が、その他方の面において、少なくともその端部が透明樹脂フィルムで構成されていることを特徴とする包装袋１０である。【選択図】      図１
2016043966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面と裏面の２面を有する包装袋であって、
そのうち少なくとも一方の面が、透明樹脂フィルムとガスバリア性を有するシートとを有しており、前記の少なくとも一方の面の端部に、透明樹脂フィルムで構成された窓部を有しているか、
あるいは、
そのうち一方の面が、ガスバリア性を有するシートであって、他方の面において、少なくともその端部が透明樹脂フィルムで構成された窓部である
ことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記窓部の面積が、その窓部の設けられる側の面全体の面積に対して、５％以上１５％以下であり、
前記透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１５０μｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１に記載する包装袋。
【請求項３】
前記窓部の面積が、その窓部の設けられる側の面全体の面積に対して、５％以上２５％以下であり、
前記透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下である
ことを特徴とする、請求項１に記載する包装袋。
【請求項４】
前記ガスバリア性を有するシートが、基材上に少なくとも金属層または金属酸化物層を積層したシートであり、前記金属層または金属酸化物層にアルミニウムを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載する包装袋。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの包装袋に、ゲル状の香料または忌避剤を収納したことを特徴とする香料または忌避剤収納袋。
【請求項６】
ガスバリア性を有するシートと、透明樹脂フィルムとを、それぞれの端部が重なるように重ね合わせ、ヒートシールして、帯状の連続したシートを用意し、その帯状の連続したシートの前記ガスバリア性を有するシートにおける包装袋の形態になる際の底辺の垂直方向における中央辺で折り曲げ、その折り曲げた中央辺と垂直になる両端をヒートシールして包装袋を製造することを特徴とする包装袋の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の方法により製造された包装袋内に、ゲル状の香料または忌避剤を収納し、前記包装袋の開口部をヒートシールして香料または忌避剤を収納することを特徴とする香料または忌避剤収納袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋において、香料または忌避剤を、その包装袋の中に収納可能であり、その収納された香料または忌避剤のにおい成分の放出が可能である包装袋、その包装袋に香料または忌避剤を収納した袋、その包装袋の製造方法及びその香料または忌避剤収納袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
においは、嗅覚を刺激された際に感じる感覚であり、大別すると、２種類に分類できる。一つは心地良いと感じられる「匂い」または「香り」で、例えば花や香水のようなにおいであり、もう一つは不快と感じる「臭い」である。また、そのにおいを感じる対象が、人間だけではなく、動物も対象となるものである。
【０００３】
私たちの周りには、においが多く存在している。例えば、特許文献１には、視覚的に表現された触感を有する印刷物を、使用者が指で触れることにより、自発的に香りを発する印刷物として、香料マイクロカプセルを練り込んだインキを用いた層を表面に露出させたものが開示されている。この印刷物は、木材柄の絵柄上にヒノキの香りを発生させたり、畳柄の絵柄上にイグサの香りを発生させたり、皮革柄の絵柄上にレザーの香りを発生させた化粧材などが例示されている
【０００４】
また、特許文献２には、昇華型熱転写受像シートにおいて、受容層上に、マイクロカプセル化した香料の芳香成分を含有する印刷層を設けることが記載されている。この熱転写受像シートは、転写圧により、また手で圧力を加えることにより、マイクロカプセルから花や果物などの芳香が発散することが示されている。
また、特許文献３には、カプサイシンのような動物用忌避剤をマイクロカプセルに内包したものを、配合した液体を粉体に吸油させた忌避粉剤として散粉したり、そのマイクロカプセルを混合した乳剤や塗料を噴霧、塗布したり、また、そのマイクロカプセルを配合した乳化液を不織布テープに浸漬塗布させて、忌避テープとして利用することが開示されている。
【０００５】
上記の特許文献１〜３で示されているような芳香成分を有する製品は、手で圧力を加える、あるいは動物が爪などで引っ掻くなど、マイクロカプセルを破壊して、におい成分に対し、人や動物が何らかの動作を与えることで、においが発生するものであり、放置しておくだけで、においを発生するものではない。
【０００６】
それに対して、特許文献４には、におい成分の放出を抑制制御して、におい成分の放出を遅くすることにより、におい成分を長時間保つような揮発性薬剤（におい成分含む）の収納体が開示されている。この収納体は、言い換えると揮発性薬剤を徐放化させる収納体であり、その収納体である袋体に開口部を形成し、その開口部を密閉する蓋部材を剥離自在に設けた構成である。
【０００７】
しかしながら、特許文献４では、におい成分の放出を抑制、制御できるが、蓋部材が必要であり、また、その蓋を開閉させる手間がかかる問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１８６３８９号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７３６８号公報
【特許文献３】特開平７−７６５０２号公報
【特許文献４】特開平１０−１６７３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、香料または忌避剤を収納可能であり、手間をかけることなく、放置するだけで、その香料または忌避剤のにおい成分の放出を抑制制御して、長期間、におい成分の放出が可能である包装袋、その包装袋に香料または忌避剤を収納した袋、その包装袋の製造方法及びその香料または忌避剤収納袋の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、少なくとも表面と裏面の２面を有する包装袋であって、そのうち少なくとも一方の面が、透明樹脂フィルムとガスバリア性を有するシートとを有しており、前記の少なくとも一方の面の端部に、透明樹脂フィルムで構成された窓部を有しているか、あるいは、そのうち一方の面が、ガスバリア性を有するシートであって、他方の面において、少なくともその端部が透明樹脂フィルムで構成された窓部であることを特徴とする包装袋である。
【００１１】
前記窓部の面積が、その窓部の設けられる側の面全体の面積に対して、５％以上１５％以下であり、前記透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１５０μｍ以下であることを特徴とする包装袋である。
【００１２】
前記窓部の面積が、その窓部の設けられる側の面全体の面積に対して、５％以上２５％以下であり、前記透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする包装袋。である。
【００１３】
前記ガスバリア性を有するシートが、基材上に少なくとも金属層または金属酸化物層を積層したシートであり、前記金属層または金属酸化物層にアルミニウムを含有することを特徴とする包装袋である。
【００１４】
上記のいずれかの包装袋に、ゲル状の香料または忌避剤を収納したことを特徴とする香料または忌避剤収納袋である。
【００１５】
ガスバリア性を有するシートと、透明樹脂フィルムとを、それぞれの端部が重なるように重ね合わせ、ヒートシールして、帯状の連続したシートを用意し、その帯状の連続したシートの前記ガスバリア性を有するシートにおける包装袋の形態になる際の底辺の垂直方向における中央辺で折り曲げ、その折り曲げた中央辺と垂直になる両端をヒートシールして包装袋を製造することを特徴とする包装袋の製造方法である。
【００１６】
上記に記載の方法により製造された包装袋内に、ゲル状の香料または忌避剤を収納し、前記包装袋の開口部をヒートシールして香料または忌避剤を収納することを特徴とする香料または忌避剤収納袋の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、香料または忌避剤を収納可能であり、手間をかけることなく、放置するだけで、その香料または忌避剤のにおい成分の放出を抑制制御して、長期間、におい成分の放出が可能である包装袋を提供することが可能となった。その包装袋に香料または忌避剤を収納した袋、すなわち本発明の香料または忌避剤収納袋は、上記と同様の発明の効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の包装袋の一つの実施形態を示す概略の説明図である。
【図２】本発明の包装袋の他の実施形態を示す概略の説明図である。
【図３】本発明の包装袋の他の実施形態を示す概略の説明図である。
【図４】本発明の香料または忌避剤収納袋の一つの実施形態を示す概略図である。
【図５】本発明の香料または忌避剤収納袋の外形の例を示す概略図である。
【図６】図１〜図３で示したような包装袋の一方のシートの一つの実施形態を示す正面図と断面図である。
【図７】本発明の包装袋の製造方法を説明する概略図である。
【図８】本発明の香料または忌避剤収納袋の製造方法を説明する概略図である。
【図９】本発明の香料または忌避剤収納袋の外形の例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、発明の実施の形態について、詳述する。
図１は本発明の包装袋の一つの実施形態を説明するための概略図であり、図示した包装袋は、表面を構成する一方のシート４と、裏面を構成する他方のシート５で構成されている。つまり、表面と裏面の２面を有する包装袋１０である。透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を接続した一方のシート４と、ガスバリア性を有するシート２´である他方のシート５を対向させ、周辺部をヒートシール部３及び３´でヒートシールして形成された包装袋１０である。
【００２０】
図１では分かりやすくするため、一方のシート４と他方のシート５を離して示しているが、包装袋１０としては一方のシート４と他方のシート５がヒートシール部３とヒートシール部３´とが同一位置で重なって接着される。また、その包装袋１０は、透明樹脂フィルム１の箇所が透明で、袋内を視認可能にしており、窓部６を形成している。その窓部６は、包装袋１０の端部に配置されているが、本発明の包装袋の端部とは、その包装袋に香料または忌避剤を収納した袋（香料または忌避剤収納袋）を、におい成分を放出させるために使用する際に、その袋の底辺９を接地させて、設置する、あるいはその袋の底辺９あるいは底点１１、１１´が、収納袋として最も地面に近い位置になるように、袋を吊り下げる状態で、その袋の接地、あるいは地面に最も近い部分に相当する部分のことを意味している。
【００２１】
上記の窓部６を除いた他の箇所は、不透明な箇所であるガスバリア性を有するシート２及び２´で覆われていて、袋内を視認することができない。また図１では一方のシート４と他方のシート５がヒートシール部３及び３´でヒートシールして形成された包装袋１０において、周辺部がヒートシールされていない箇所は、開口部７となっている。この開口部７から、包装袋１０の外にある香料または忌避剤を、包装袋１０の内部に入れて、収納することができる。
【００２２】
図２は本発明の包装袋の他の実施形態を説明するための概略図であり、図示した包装袋は、表面を構成する一方のシート４と、裏面を構成する他方のシート５で構成されている。つまり、表面と裏面の２面を有する包装袋１０である。透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を接続した一方のシート４と、透明樹脂フィルム１´とガスバリア性を有するシート２´を接続した他方のシート５を対向させ、周辺部をヒートシール部３及び３´でヒートシールして形成された包装袋１０である。
【００２３】
図２においても、分かりやすくするために、一方のシート４と他方のシート５を離して示しているが、包装袋１０としては一方のシート４と他方のシート５がヒートシール部３とヒートシール部３´とが同一位置で重なって接着される。また、その包装袋１０は、透明樹脂フィルム１の箇所が透明で、袋内を視認可能にしており、窓部６を形成している。また、その包装袋１０は、透明樹脂フィルム１´の箇所が透明で、袋内を視認可能にしており、窓部６´を形成している。したがって、図２の包装袋１０は袋の両面である、一方のシート４及び他方のシート５の両方に、窓部６、６´が形成されている。それらの窓部６、６´を除いた他の箇所は、不透明な箇所であるガスバリア性を有するシート２及び２´で覆われていて、袋内を視認することができない。また図２では一方のシート４と他方のシート５がヒートシール部３及び３´でヒートシールして形成された包装袋１０において、周辺部がヒートシールされていない箇所は、開口部７となっている。この開口部７から、包装袋１０の外にある香料または忌避剤を、包装袋１０の内部に入れて、収納することができる。
【００２４】
図３は本発明の包装袋の他の実施形態を説明するための概略図であり、図示した包装袋は、表面を構成する一方のシート４と、裏面を構成する他方のシート５で構成されている。つまり、表面と裏面の２面を有する包装袋１０である。透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を接続した一方のシート４と、ガスバリア性を有するシート２´である他方のシート５を対向させ、周辺部をヒートシール部３及び３´でヒートシールして形成される包装袋１０である。但し、図３に示した包装袋１０は一方のシート４と他方のシート５が分離しているものではなく、折返し部８で両者は一体としてつながったものである。後で包装袋の製造方法で説明するが、一方のシート４と他方のシート５との位置合わせに手間取ることなく、包装袋１０の形態になる際の底辺９の垂直方向における中央辺で折り曲げ、すなわち折返し部８で折り曲げるだけで、両者のシートの位置合わせが容易にできる。
【００２５】
図３で示した包装袋は、折返し部８と最も遠い位置にある底辺９付近は、開口部７として、後でその開口部７から、包装袋１０の外にある香料または忌避剤を、包装袋１０の内部に入れて、収納することができる。なお、一方のシート４と他方のシート５とを重ねて、折返し部８である中央辺と垂直になる両端をヒートシール部３及び３´でヒートシールして包装袋１０が形成される。
【００２６】
図４は本発明の香料または忌避剤収納袋の一つの実施形態を示す概略図で、平面図で示した。図４で示した香料または忌避剤収納袋３０は、図１〜３で示したような包装袋１０のその袋内にゲル状の香料または忌避剤２０を収納したものである。ガスバリア性を有するシート２と、透明樹脂フィルム１とを、それぞれの端辺が重なるように重ね合わせ、図４では平面図のため、一方の面（一方のシート）のみが見える状態であるが、端辺Ｌ、Ｍ、Ｎ及び端辺の一つである底辺９の位置が合った状態で、重ね合わせられ、周辺部である四方をヒートシール部３でヒートシールされている。
【００２７】
但し、図１、２で示したような包装袋１０では、窓部６を形成する位置と最も遠い位置にある端辺Ｍの付近に開口部７があるので、その開口部７から包装袋１０の内部に、ゲル状の香料または忌避剤２０を入れて収納し、さらにその開口部を封鎖するように、短辺Ｍに沿って、ヒートシール部３が形成され、香料または忌避剤収納袋３０となる。また、図３で示したような包装袋１０では、窓部６を形成している位置と非常に近い底辺９の付近に開口部７があるので、その開口部７から包装袋１０の内部に、ゲル状の香料または忌避剤２０を入れて収納し、さらにその開口部７を封鎖するように、底辺９に沿って、ヒートシール部３が形成され、香料または忌避剤収納袋３０となる。その香料または忌避剤収納袋３０では、透明樹脂フィルム１で窓部６が形成されているので、その窓部６を通して、袋内に収納された香料または忌避剤のにおい成分が、袋の外に放出していく。
【００２８】
なお、図４で示した香料または忌避剤収納袋３０は一方のシートと他方のシートを重ね合わせて、周辺部である四方をヒートシールした形態で示したが、図３で示したような一方のシート４と他方のシート５がつながった帯状の連続したシートを用いる場合は、折返し部８で折り曲げるだけで、端辺Ｍに接した箇所はヒートシールを行なわなくても包装袋、または香料または忌避剤収納袋として実用できる。
【００２９】
また図４で示した香料または忌避剤収納袋３０では、収納された香料または忌避剤２０が、透明樹脂フィルム１で形成された窓部６の一部と接し、香料または忌避剤２０と接していない、つまり透明樹脂フィルム１において香料または忌避剤２０が存在しない部分がある。これは、窓部６と香料または忌避剤２０を明示し、分かりやすいようにしたもので、実際は包装袋にゲル状の香料または忌避剤を収納して、開口部をヒートシールして、香料または忌避剤収納袋を作製する場合、その香料または忌避剤のにおい成分の放出を抑制制御して、長期間、におい成分の放出を可能にするために、窓部に接している香料または忌避剤が多いことが好ましい。そのためには、その香料または忌避剤収納袋の袋内一杯に、香料または忌避剤を収納することが好ましい。袋内一杯とは実質的に、袋内の容積の８０％以上をいう。
【００３０】
図１〜４で示した包装袋、香料または忌避剤収納袋は、袋の形態における外形、言い換えると、袋を構成する一方のシートまたは他方のシートの外形は全て四角形（長方形）であるが、それに限らない。例えば、図５（１）に示したように、上記外形を丸状にして、一方のシート、他方のシートを重ね合わせて、外縁の円弧状にヒートシールして袋を形成する。この場合、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続した形態は、図示したように、一方のシートに採用し、他方のシートは全てガスバリア性を有するシートで構成する、あるいは一方のシートと同様に、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続し、底点側１１に透明樹脂フィルムを配置することができる。なお、上記の透明樹脂フィルムで構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在し、その窓部６を通して、香料または忌避剤のにおい成分が、その袋の外に放出していく。
【００３１】
また香料または忌避剤を包装袋に収納して、香料または忌避剤のにおい成分を放出するために収納袋を利用する際、収納袋の置き方、または吊り下げ方で、収納袋として最も地面に近い位置が上記の底点１１である。したがって、本発明でシートの酸素透過率など規定する際、包装袋の底辺を基準にした説明がされているが、この底辺は上記の底点も含むこととする。
【００３２】
また、袋を構成する一方のシートまたは他方のシートの外形として、図５（２）、（３）に示すように、三角形、六角形のように、多角形を採用することができる。一方のシートまたは他方のシートの外形が三角形の場合、図示したように、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続した形態を一方のシートに採用し、他方のシートは全てガスバリア性を有するシートで構成する、あるいは一方のシートと同様に、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続し、底辺側９に透明樹脂フィルムを配置することができる。なお、上記の透明樹脂フィルム１で構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在し、その窓部６を通して、香料または忌避剤のにおい成分が、その袋の外に放出していく。
【００３３】
袋を構成する一方のシートまたは他方のシートの外形が六角形の場合も、上記の三角形の場合と同様に、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２の配置をとることができる。さらに透明樹脂フィルム１で構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在し、その窓部６を通して、香料または忌避剤のにおい成分が、その袋の外に放出していく。
【００３４】
なお、図５（３）で底点側１１´に透明樹脂フィルム１を配置し、他の部分がガスバリア性を有するシート２とした包装袋として、利用する場合は、透明樹脂フィルム１で構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在するように、収納袋として最も地面に近い位置が上記の底点１１´になるように、収納袋の置き方、または吊り下げ方にすればよい。そのときの透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２の境界線を点線で図示した。
【００３５】
また、袋を構成する一方のシートまたは他方のシートの外形として、図５（４）に示すように、直線と曲線から構成される形状を採用することができる。一方のシートまたは他方のシートの外形が、図５（４）で示したように、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続した形態を一方のシートに採用し、他方のシートは全てガスバリア性を有するシートで構成する、あるいは一方のシートと同様に、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とを接続し、底辺側９に透明樹脂フィルムを配置することができる。なお、上記の透明樹脂フィルム１で構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在し、その窓部６を通して、香料または忌避剤のにおい成分が、その袋の外に放出していく。
【００３６】
なお、図５（４）で底点側１１´に透明樹脂フィルム１を配置し、他の部分がガスバリア性を有するシート２とした包装袋として、利用する場合は、透明樹脂フィルム１で構成される窓部６と接する位置に、香料または忌避剤収納袋の内部に香料または忌避剤２０が存在するように、収納袋として最も地面に近い位置が上記の底点１１´になるように、収納袋の置き方、または吊り下げ方にすればよい。そのときの透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２の境界線を点線で図示した。
【００３７】
以上の包装袋、またはその包装袋にゲル状の香料または忌避剤を収納した香料または忌避剤収納袋を構成する各要素について、以下に説明する。
（透明樹脂フィルム）
本発明の包装袋、香料または忌避剤収納袋を構成するシートには、透明樹脂フィルム１が使用される。その透明樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリブテン１、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、あるいはナイロン６、ナイロン１０、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド、アクリル酸エステル又はメタクリ酸エステルを主成分とするアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、ポリアセタール、アセチル・ジ又はトリ・セルロースの繊維素誘導体や、ポリカーボネートなどよりなる熱可塑性樹脂フィルムが使用できる。特に、ヒートシール性に優れるなどの点から、ポリエチレンが好ましく、さらにＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）がより好ましい。
【００３８】
また、透明樹脂フィルムは、上記のフィルムの１種の単独フィルム、あるいは上記のフィルムの１種、あるいは複数種のフィルムをラミネートした複合フィルムでもよい。また上記の透明樹脂フィルムは、包装袋、香料または忌避剤収納袋の窓部を構成するものであるが、袋内の香料または忌避剤の容量を視認できるように、透明性を有したものを使用することが好ましい。
【００３９】
透明樹脂フィルムの厚さは、その合計厚みが５０μｍ以上１５０μｍ以下のものが実用上、好ましい。その際、厚さ４０μｍ以上７０μｍ以下のシートを重ねて用いて調整してもよい。
また透明樹脂フィルムは、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件で酸素透過率が５００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ以上のものが、香料または忌避剤のにおい成分が、袋の外に放出していく性能に優れ、好ましい。このように透明樹脂フィルムは、ガス透過性を有するシートである。
なお、本発明で酸素透過率の数値について記載しているものは、断りのない限り、温度２０℃、湿度９０％ＲＨの条件で、酸素透過度測定装置（モダンコントロール社製、ＯＸＴＲＡＮ−２００）を使用して測定したものである。
【００４０】
透明樹脂フィルムは、酸素透過率５００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃、９０％ＲＨ）以上の条件で、図８に示すような底辺９と平行な方向で区切られた面積で比較して、包装袋１０、ないし香料または忌避剤収納袋３０の長さａと長さｄの四方で囲まれた袋収納部の平面で見たときの面積において、ガスバリア性を有するシート２で構成された面積Ａと、透明樹脂フィルム１で構成された面積Ｂの関係は、面積Ｂ／（面積Ａ＋面積Ｂ）が、５％以上２５％以下の範囲が、香料または忌避剤のにおい成分が、袋の外に放出していく性能に優れ、好ましい。図８で、包装体を構成する透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を、ヒートシール部で接続させるが、透明樹脂フィルム１の長さｂは、接続部であるヒートシール部１３を除き、及び開口部７を接着させるヒートシール部２３も除いた部分の長さである。但し、このときの透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。なお、面積Ｂは窓部の面積である。また、面積Ａ＋面積Ｂは、窓部が形成される面全体の面積である。上記面積Ｂと面積Ａとは、ガスバリア性を有するシート２の端部Ｑを境にして図示されている。なお、面積Ｂと面積Ａとの境には、ヒートシール部が存在することが多い。但し、上記の面積Ａと面積Ｂとの境界のヒートシール部は、ガスバリア性を有するシートと透明樹脂フィルムが重なった箇所であり、面積Ａに含まれる。
【００４１】
図６、図７に示す包装袋では、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２との端部が所定の幅でヒートシールされて、接続されている。このような包装袋における、上記窓部の面積の範囲は、窓部および、窓部が設けられる面全体のいずれについても、このヒートシール部を除いた部分について算出するものである。これは、本発明における、ヒートシール部が形成されたすべての包装袋の態様について同様である。但し、包装袋の香料または忌避剤の収納部、即ち袋内においては、ガスバリア性を有するシート２で構成された面積Ａと透明樹脂フィルム１で構成された面積Ｂとの境界のヒートシール部は、ガスバリア性を有するシートと透明樹脂フィルムが重なった箇所であり、面積Ａに含まれる。
【００４２】
また、透明樹脂フィルムは、酸素透過率５００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ（２０℃、９０％ＲＨ）以上の条件で、図８に示すような底辺９と平行な方向で区切られた面積で比較して、包装袋１０、ないし香料または忌避剤収納袋３０の長さａと長さｄの四方で囲まれた袋収納部の平面で見たときの面積において、ガスバリア性を有するシート２で構成された面積Ａと、透明樹脂フィルム１で構成された面積Ｂの関係は、面積Ｂ／（面積Ａ＋面積Ｂ）が、５％以上１５％以下の範囲が、香料または忌避剤のにおい成分が、袋の外に放出していく性能に優れ、好ましい。但し、このときの透明樹脂フィルムを構成する透明樹脂フィルムの合計厚みが５０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
図１〜図３では、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を接続した形態を、両者が１本の直線の境界線で区分して示したが、実際は図６で示した断面図に示すように、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とが、包装袋の底辺９から、この底辺９の垂直方向の長さ方向で長さｃ０の大きさでヒートシール部１３を形成している。すなわち、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２とが、長さｃ０で重なった状態でヒートシールされ、両者が接続されたものとなる。
【００４４】
また、透明樹脂フィルム１は、図６に示すような底辺９の垂直方向の長さで比較して、包装袋、この場合は包装体の一方のシートの外形の長さａ０に対し、長さｂ０で構成されるが、詳細には、その断面図に示すように、透明樹脂フィルム１のヒートシール部１３を除いた部分の長さである。それは、透明樹脂フィルム１でも、ヒートシール部３にはガスバリア性を有するシート２とヒートシールにより、重なっているからである。
【００４５】
（ガスバリア性を有するシート）
本発明の包装袋、香料または忌避剤収納袋を構成するシートには、ガスバリア性を有するシート２が使用される。そのガスバリア性を有するシートとしては、基材上に少なくとも金属層または金属酸化物層を積層したシートが好ましく用いられる。その基材としては、特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル、またナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリエーテルサルホン等の重合体を挙げることができる。
【００４６】
特に基材は、包装袋、または香料または忌避剤収納袋の形態で、最外層に位置することが好ましく、ポリエステルまたはポリアミドを用いて引張強度、引裂強度などの強度を高くすることができ、望ましい。
また、基材は上記の樹脂フィルムを単独で用いたり、複数の樹脂フィルムを組み合わせてラミネートした複合フィルムであってもよい。
基材の厚さは、６μｍ以上１００μｍ以下で用いられ、１２μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００４７】
ガスバリア性を有するシートの金属層または金属酸化物層として、アルミニウム、ニッケル等の金属箔、又は、酸化珪素、アルミナ等の金属酸化物の箔を使用することができ、ガスバリア性に優れる点で、アルミニウム箔が好ましい。この金属箔、金属酸化物の箔の場合、厚さは２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００４８】
またガスバリア性を有するシートの金属層または金属酸化物層として、蒸着膜を用いることができる。この場合は、上記に示した基材と同様の基材上に、アルミニウム、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）、パナジウム（Ｖ）等の金属を蒸着させて、金属層を形成することができる。また、同様に基材上に金属酸化物層として、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン等の蒸着層を形成することができる。
【００４９】
上記の金属層または金属酸化物層の蒸着層の形成方法は、特に限定されないが、蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理的気相成長法（ＰＶＤ）；種々の化学的気相成長法（ＣＶＤ）；ゾルゲル法、ポリシラザン法などの湿式コーティング法が挙げられる。
また、上記の蒸着層は、ガスバリア性を良好にもたせるために、その厚さを３０〜２００ｎｍとすることが好ましい。
【００５０】
ガスバリア性を有するシートは、基材上に少なくとも金属層または金属酸化物層を積層したシートであるが、その金属層または金属酸化物層の上に、上記の透明樹脂フィルムで説明したような熱可塑性樹脂フィルムを積層することが好ましい。それは包装袋、香料または忌避剤収納袋の形態を製造する際に、ガスバリア性を有するシート同士が対向してヒートシールされる時に、それらのガスバリア性を有するシートの熱可塑性樹脂フィルム同士が接して、ヒートシールできるからである。上記のガスバリア性を有するシートで、金属層または金属酸化物層の上に何も積層していない場合、ガスバリア性を有するシート同士をヒートシールさせる際、別に用意する接着剤層を介して、両者のシートをヒートシールする必要があり、製造方法で接着剤層を設ける工程が増え、手間とコストがかかる。
【００５１】
（香料または忌避剤）
包装袋に収納される香料または忌避剤２０について、説明する。香料は、その種類は特に限定されるものではない。例えば、人に快感を与えるものを香料として用いることができる。この香料の場合は、動物性香料、あるいは植物性香料の天然香料や、合成香料が挙げられる。合成香料としては、例えば、アルコール類、フェノール類の水酸化合物及びそれらの誘導体、アルデヒド類、ケトン類のカルボニル化合物などが挙げられる。これらの香料を単独で用いる、あるいは複数を組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
また、農作物を食い荒らすネズミ、ノウサギやイノシシなどの有害動物や害虫が、その匂いや味などを嫌って作用し、近寄らないようにするために用いる薬剤としての忌避剤を使用することができる。例えば、不飽和アルコール及びアルデヒド、グアサジン、カプサイシン、３−メルカプト−３−メチル−１−ブタノールなどが、有害動物の忌避剤として、使用することができる。
【００５３】
上記の香料または忌避剤は、いずれもゲル状の状態にして、包装袋に収納される。このゲルとは、「高分子網目の中に多量の溶媒を含んだ状態」であり、共有結合、水素結合、疎水結合、イオン結合等の分子間相互作用により形成される。ゲルは、水を流体とするヒドロゲル、有機溶剤を流体とするオイルゲル、気体を流体とするキセロゲルに分類されるが、本発明では有機溶剤を流体とするオイルゲルとした香料または忌避剤が好ましく用いられる。
【００５４】
上記のオイルゲルにするには、例えば金属石鹸、ジベンジリデンソルビト−ルなどの油性ゲル化剤を香料または忌避剤に加えて混合して作製することができる。
香料または忌避剤はゲル状にすることで、本発明の包装袋に香料または忌避剤を入れる際、粉体あるいは液状であると、少量の香料または忌避剤が袋外にこぼれる恐れがあるが、ゲル状にしたことで、袋外にこぼれることを防止できる。
【００５５】
次に、包装袋の製造方法について、詳細に説明する。
（包装袋の製造方法）
図７を参照して、包装袋の製造方法を説明する。
まず、図７（１）に示すようにガスバリア性を有するシート２と、少なくとも熱可塑性樹脂であるシートを含む透明樹脂フィルム１とを、用意する。これらのシートを用意するには、図示していないが、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２のそれぞれが多数枚に積み重ねられた状態から、１枚ずつ供給して、用意することができる。また透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２のそれぞれが、巻取られたロールから、巻き出されて、それぞれを所定の長さで切断して、透明樹脂フィルム１とガスバリア性を有するシート２を用意することができる。
【００５６】
次に、図７（２）に示すように、透明樹脂フィルム１の端部Ｐと、ガスバリア性を有するシート２の端部Ｑとが重なるように重ね合わせ、ヒートシール部１３でヒートシールして、帯状の連続したシート１４を用意する。本発明では透明樹脂フィルム１の端部とガスバリア性を有するシート２の端部は、それぞれ端辺を含み、その端辺とほぼ平行な位置を含み、図７（２）のヒートシール部１３に相当する部分である。
【００５７】
次に、図７（３）に示すように、その帯状の連続したシート１４のガスバリア性を有するシート２における包装袋の形態になる際の底辺９の垂直方向における中央である折返し部８で折り曲げ、その折返し部８と垂直になる端１２と端１２´をヒートシールして、ヒートシール部３及び３´を形成し、本発明の包装袋を製造する。図７（３）では折返し部８にヒートシールがなされていないが、包装袋の折返し部８の強度を高めるために、図４で示したように、折返し部に相当する端辺Ｍに沿って、ヒートシール部を形成することが好ましい。
【００５８】
次に、香料または忌避剤収納袋の製造方法について、以下に説明する。
（香料または忌避剤収納袋の製造方法）
図８を参照して、香料または忌避剤収納袋の製造方法を説明する。
図８（１）に示すように、上記に記載した製造方法で製造された包装袋１０内に、シリンダー、チューブ等の注入治具４０を用いて、開口部７からゲル状の香料または忌避剤２０を注入する。
【００５９】
次に、図８（２）に示すように、包装袋１０内に、ゲル状の香料または忌避剤２０を、最後にヒートシール部２３を形成できるスペースを空けて、注入、収納させる。
そして、図８（３）に示すように、ゲル状の香料または忌避剤２０が収納された包装袋１０の開口部７を閉じるように、ヒートシールして、ヒートシール部２３を形成する。
【００６０】
（香料または忌避剤収納袋の使用方法）
上記で説明した香料または忌避剤収納袋は、底辺９を接地させて、設置することができ、また図５（１）、（３）、（４）で示した香料または忌避剤収納袋の底点１１、１１´が、収納袋として最も地面に近い位置になるように、袋を吊り下げることができる。吊り下げる場合は、例えば、図５に示すように、底点１１、１１´の袋の中心に対し対称位置近くに、貫通孔１５を形成しておき、その貫通孔１５に、袋を設置するためのピンなどを通し、香料または忌避剤収納袋を吊り下げることが好ましい。
【実施例】
【００６１】
次に実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明する。尚、文中、部または％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
（実施例１）
透明樹脂フィルム１として、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、２枚重ねた状態で、１２０℃加熱条件下でラミネートした複合フィルムを用いた。
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー、以下適宜ＰＥＴと略す）と厚さ９μｍのアルミ箔（ＡＬ）とをウレタン系接着剤を使用したドライラミネートにより積層し、さらにそのアルミ箔側に、二液硬化型ウレタン系の接着剤を、固形分が１．０ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥工程を経た後に、押し出し機から溶融状態の高圧法低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）製、商品名：ミラソン１８ＳＰ）をダイ直下樹脂温度３２０℃、エアギャップ９０ｍｍにて押し出しラミネートして、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの積層体であるガスバリア性を有するシート２を用意した。なお、ＰＥはポリエチレン樹脂である。
【００６２】
上記の透明樹脂フィルム１と、ガスバリア性を有するシート２とを用い、それらが表面と裏面の２面を有する包装袋となるように、同一サイズにカットして用意した。透明樹脂フィルム１と、ガスバリア性を有するシート２とを重ねて、図４に示すように、周辺部である四方をヒートシールして、実施例１の包装袋を製造した。但し、ガスバリア性を有するシート２は、上記ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの積層体のＰＥと、透明樹脂フィルム１とが接するように重ねてヒートシールをした。
【００６３】
次に、図８（１）に示すように、上記で製造された包装袋１０内に、シリンダーの注入治具４０を用いて、開口部７からゲル状にした忌避剤であるカプサイシン２０を注入し、次に、図８（２）に示すように、包装袋１０内に、ゲル状の忌避剤２０が、最後にヒートシール部２３を形成できるスペースを空けた状態になるように、注入、収納させた。
そして、図８（３）に示すように、ゲル状の忌避剤２０が収納された包装袋１０の開口部７を閉じるように、ヒートシールして、ヒートシール部２３を形成し、実施例１の忌避剤収納袋を作製した。なお、その収納袋の大きさは、ａ＝１０ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍである。
【００６４】
（実施例２）
上記の作製した実施例１の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの単体とした以外は、実施例１と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００６５】
（実施例３）
透明樹脂フィルム１として、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを用いた。
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、商品名；ルミラー、以下適宜ＰＥＴと略す）と厚さ９μｍのアルミ箔（ＡＬ）とをウレタン系接着剤を使用したドライラミネートにより積層し、さらにそのアルミ箔側に、二液硬化型ウレタン系の接着剤を、固形分が１．０ｇ／ｍ2となるように塗布し、乾燥工程を経た後に、押し出し機から溶融状態の高圧法低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）製、商品名：ミラソン１８ＳＰ）をダイ直下樹脂温度３２０℃、エアギャップ９０ｍｍにて押し出しラミネートして、ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの積層体であるガスバリア性を有するシート２を用意した。なお、ＰＥはポリエチレン樹脂である。
【００６６】
上記のガスバリア性を有するシート２と、透明樹脂フィルム１とを用い、図７に示すように、透明樹脂フィルム１の端部Ｐと、ガスバリア性を有するシート２の端部Ｑとが重なるように重ね合わせ、ヒートシール部１３でヒートシールして、帯状の連続したシート１４を用意した。但し、ガスバリア性を有するシート２は、上記ＰＥＴ／ＡＬ／ＰＥの積層体のＰＥと、透明樹脂フィルム１とが接するように重ねてヒートシールをした。
さらに、図７（３）に示すように、その帯状の連続したシート１４のガスバリア性を有するシート２における包装袋の形態になる際の底辺９の垂直方向における中央である折返し部８で折り曲げ、その折返し部８と垂直になる端１２と端１２´をヒートシールして、ヒートシール部３及び３´を形成し、さらに折返し部８と接して平行に、端１２と端１２´と直交するように、ヒートシールをして、実施例３の包装袋を製造した。
【００６７】
次に、図８（１）に示すように、上記で製造された包装袋１０内に、シリンダーの注入治具４０を用いて、開口部７からゲル状にした忌避剤であるカプサイシン２０を注入し、次に、図８（２）に示すように、包装袋１０内に、ゲル状の忌避剤２０が、最後にヒートシール部２３を形成できるスペースを空けた状態になるように、注入、収納させた。
そして、図８（３）に示すように、ゲル状の忌避剤２０が収納された包装袋１０の開口部７を閉じるように、ヒートシールして、ヒートシール部２３を形成し、実施例３の忌避剤収納袋を作製した。なお、その収納袋の大きさは、ａ＝１０ｃｍ、ｂ＝２ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍである。
【００６８】
（実施例４）
上記の作製した実施例３の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、２枚重ねた状態で、１２０℃加熱条件下でラミネートした複合フィルムを用いた以外は、実施例３と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００６９】
（実施例５）
上記の作製した実施例４の忌避剤収納袋における大きさを、ａ＝１０ｃｍ、ｂ＝１ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍとした（図８（３）を参照）以外は、実施例４と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００７０】
（実施例６）
上記の作製した実施例５の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの単体とした以外は、実施例５と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００７１】
（実施例７）
上記の作製した実施例５の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、２枚重ねた状態で、１２０℃加熱条件下でラミネートした複合フィルムを用いた以外は、実施例５と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００７２】
（実施例８）
上記の作製した実施例３の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの単体とした以外は、実施例３と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００７３】
（実施例９）
上記の作製した実施例３の忌避剤収納袋における透明樹脂フィルムを、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを、２枚重ねた状態で、１２０℃加熱条件下でラミネートした複合フィルムを用いた以外は、実施例３と同様にして忌避剤収納袋を作製した。
【００７４】
（比較例１）
包装袋及び忌避剤収納袋を構成するシートとして、厚さ９μｍのアルミ箔（ＡＬ）のみを用い、表面を構成する一方のシートと、裏面を構成する他方のシートの２枚を用意し、図１に示すように、一方のシートの周辺部に、ウレタン系の接着剤を、固形分が１．０ｇ／ｍ2となるように塗布し、両シートを重ねて、その周辺部をヒートシールして包装袋を作製した。
【００７５】
次に、図８（１）に示すように、上記で製造された包装袋１０内に、シリンダーの注入治具４０を用いて、開口部７からゲル状にした忌避剤であるカプサイシン２０を注入し、次に、図８（２）に示すように、包装袋１０内に、ゲル状の忌避剤２０が、最後にヒートシール部２３を形成できるスペースを空けた状態になるように、注入、収納させた。
そして、図８（３）に示すように、ゲル状の忌避剤２０が収納された包装袋１０の開口部７を閉じるように、ヒートシールして、ヒートシール部２３を形成し、比較例１の忌避剤収納袋を作製した。なお、その収納袋の大きさは、ａ＝１０ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍである。
【００７６】
（比較例２）
上記の作製した実施例６の忌避剤収納袋を、図９に示すようにした以外は、実施例６と同様にして忌避剤収納袋を作製した。（ｂ＝２ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍ）
【００７７】
（比較例３）
包装袋及び忌避剤収納袋を構成するシートとして、厚さ７０μｍの低密度ポリエチレンフィルムの単体とし、図１に示すように、一方のシートと他方のシートを重ねて、その周辺部をヒートシールして包装袋を作製した。
【００７８】
次に、図８（１）に示すように、上記で製造された包装袋１０内に、シリンダーの注入治具４０を用いて、開口部７からゲル状にした忌避剤であるカプサイシン２０を注入し、次に、図８（２）に示すように、包装袋１０内に、ゲル状の忌避剤２０が、最後にヒートシール部２３を形成できるスペースを空けた状態になるように、注入、収納させた。
そして、図８（３）に示すように、ゲル状の忌避剤２０が収納された包装袋１０の開口部７を閉じるように、ヒートシールして、ヒートシール部２３を形成し、忌避剤収納袋を作製した。なお、その収納袋の大きさは、ａ＝１０ｃｍ、ｄ＝１０ｃｍである。
【００７９】
上記の実施例及び比較例で作製した忌避剤収納袋を用いて、以下に示す方法により、忌避剤収納袋に残存する忌避剤の割合を調べ、さらに、におい成分の放出状況の評価を行なった。
（忌避剤の残存割合）
実施例及び比較例で作製した忌避剤収納袋を底辺９が地面に設置する方向で、吊り下げた状態で、温度が約２０〜３５℃の屋外に４５日間、放置して、各忌避剤収納袋に収納された上記放置前後の忌避剤の量を比較して、残量割合を調べた。
残存割合（％）＝［放置後の忌避剤の量（ｇ）／放置前の忌避剤の量（ｇ）］×１００
【００８０】
（におい成分の放出状況）
上記の忌避剤の残存割合を調べた際と同様の屋外放置を行ない、放置後の忌避剤収納袋からにおい成分が放出されているか、その忌避剤収納袋から１ｍ離れた位置から人が、その忌避剤のにおいを感じ取れるか、放置直後と放置後４５日目で調べ、以下の基準にて評価した。
５；放置直後は、におい成分の放出が過度であり、すぐに、におい成分の放出がなくなってしまう。
４；におい成分の放出が比較的多めだが、放置後４５日目でにおいがあり、問題はないレベルである。
３；放置直後及び放置後４５日目において、におい成分の放出が適度である。
２；放置直後はにおい成分の放出があったが、放置後４５日目においては、におい成分の放出が少ない。
１；放置直後及び放置後４５日目において、におい成分の放出がほとんど無い。
【００８１】
上記の実施例及び比較例の忌避剤の残存割合及びにおい成分の放出状況の結果を、表１に示す。
【表１】
2016043966.tif 000003
【００８２】
表１に示されるように、本発明の香料または忌避剤収納袋は、手間をかけることなく、放置するだけで、香料または忌避剤のにおい成分の放出を抑制制御して、夏場で約１．５ヶ月以上、長期間でにおい成分の放出が可能であり、また未だ使用できる忌避剤の残存量も確保されていた。これは、忌避剤として、非常に有用なものであった。
それに対し、比較例１の忌避剤収納袋は、ガスバリア性が高すぎ、におい成分を放出する働きが認められなかった。また、比較例２の忌避剤収納袋は、窓部の形成される面全体に対する窓部の面積割合が２０％であるが、その窓部は忌避剤収納袋の端部ではない箇所に有り、におい成分の放出が速く、放置後４５日目においては、におい成分の放出が少なく、実用できるものではなかった。また比較例３の忌避剤収納袋は、におい成分の放出が過度であり、またにおい成分の放出が短期間で終了し、長期間でにおい成分を放出するものではなく、実用できるものではなかった。
【符号の説明】
【００８３】
１、１´    透明樹脂フィルム
２、２´    ガスバリア性を有するシート
３、３´    ヒートシール部
４    一方のシート
５    他方のシート
６、６´    窓部
７    開口部
８    折返し部
９    底辺
１０    包装袋
１１、１１´    底点
１２、１２´    端
１３    ヒートシール部
１４    帯状の連続したシート
１５    貫通孔
２０    香料または忌避剤
２３    ヒートシール部
３０    香料または忌避剤収納袋
４０    注入治具
【図１】
2016043966.tif 000004
【図２】
2016043966.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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