(57)【要約】      （修正有）【課題】フォームテープへの可塑剤の移転による品質の低下が防止できるオープンコアクラッシュパッド及びその製造方法をを提供する。【解決手段】基材１と、成形空間を含むように基材１に当接する表皮材２と、成形空間に発泡液を注入して発泡成形した発泡層３と、発泡液のあふれを防止するフォームテープ４と、を含み、基材１はフォームテープ４の内側で末端部２５に当接する部分に突出形成された突起部１１を含んで発泡液とフォームテープ４の接着を防止し、表皮材２は突起部１１に当接する部分に嵌め込み形成された弱化区間２５１を含んで、発泡層３のシールを仕上げた後、フォームテープ４を容易に除去することで、突起部１１と表皮材２が当接して最終の発泡シールの役割をし、フォームテープ４を一部の表皮材２と共に除去するため、フォームテープ４の浮き上がりがなく、品質が向上することを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、成形空間を含むように前記基材に当接する表皮材と、前記成形空間に発泡液を注入して発泡成形した発泡層と、発泡液のあふれを防止するフォームテープと、を含み、
前記表皮材は、ボディ部と、前記ボディ部から前記基材に対して平行またはほぼ平行な方向に延長形成されて前記基材に当接する末端部と、を含み、
前記基材は、前記フォームテープの内側で前記末端部に当接する部分に突出形成された突起部を含むことを特徴とするオープンコアクラッシュパッド。
【請求項２】
前記突起部と前記フォームテープは密着していることを特徴とする請求項１に記載のオープンコアクラッシュパッド。
【請求項３】
前記突起部は、先端が尖っているように傾斜して形成されたヘッドを含むことを特徴とする請求項１に記載のオープンコアクラッシュパッド。
【請求項４】
前記末端部は、前記突起部に当接する部分に外側から嵌め込み形成された弱化区間を含むことを特徴とする請求項１に記載のオープンコアクラッシュパッド。
【請求項５】
前記弱化区間の外側の前記末端部は前記フォームテープと共に除去されることを特徴とする請求項４に記載のオープンコアクラッシュパッド。
【請求項６】
前記表皮材はＰＶＣパウダースラッシュであることを特徴とする請求項１に記載のオープンコアクラッシュパッド。
【請求項７】
上部金型に基材を挿入し、下部金型に表皮材を挿入する第１段階と、
前記基材または前記表皮材にフォームテープを付着する第２段階と、
前記表皮材の成形空間に発泡液を注入する第３段階と、
前記上部金型と前記下部金型を圧着して発泡層を製造する第４段階と、を含み、
前記表皮材は、ボディ部と、前記ボディ部から前記基材に対して平行またはほぼ平行な方向に延長形成されて前記基材に当接する末端部を含み、
前記基材は、前記フォームテープの内側で前記末端部に当接する部分に突出形成された突起部を含むことを特徴とするオープンコアクラッシュパッドの製造方法。
【請求項８】
前記フォームテープは、前記上部金型と前記下部金型が圧着される時、前記突起部に密着可能な位置に付着されることを特徴とする請求項７に記載のオープンコアクラッシュパッドの製造方法。
【請求項９】
前記突起部は、先端が尖っているように傾斜して形成されたヘッドを含むことを特徴とする請求項７に記載のオープンコアクラッシュパッドの製造方法。
【請求項１０】
前記末端部は、前記突起部に当接する部分に外側から嵌め込み形成された弱化区間を含み、前記弱化区間の外側の前記末端部は前記フォームテープと共に除去されることを特徴とする請求項７に記載のオープンコアクラッシュパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オープンコアクラッシュパッド及びその製造方法に係り、より詳しくは、フォームテープへの可塑剤の移転による品質の低下が防止できるオープンコアクラッシュパッド及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
オープンコアクラッシュパッド（ｃｒａｓｈ  ｐａｄ）は、自動車内の前方に設置される内装材で、衝突事故などで乗客を安全に保護するために運転席及び助手席などの前方の内側に設置される。
クラッシュパッドは、発泡材（フォーム（ｆｏａｍ）材）を用いてクッション性及びある程度の衝撃吸収機能に加えて、外観上きれいな表面状態を持つように製作される。
通常、自動車用クラッシュパッドは、きれいな表面状態を提供するための表皮材（ｓｋｉｎ）と、表皮材の内側でクラッシュパッドの骨組みの役割をする基材（ｃｏｒｅ）と、で構成され、表皮材と基材との間にはクッション及び衝撃吸収の性能をもたせるための発泡層が設けられる。
クラッシュパッド製造方式には、未発泡領域がオープン状態で発泡するオープンコア方式と、未発泡領域を設けずに発泡するクローズコア方式があるが、クローズコア方式は、別の基材などの部品を必要とするため低コスト化が難しいため、オープンコア方式が主に採用されている。
【０００３】
図１は、従来のオープンコアクラッシュパッドの製造過程を概略的に示す。金型９５に基材９１と表皮材９２を挿入した後、表皮材９２にフォームテープ９３を付着して発泡液９４１があふれないようにする。金型９５を圧着することで、基材９１と表皮材９２との間に発泡層９４が設けられた図２及び図３のようなオープンコアクラッシュパッドを製造することができる。
図４の（ａ）に示す通り、従来のクラッシュパッドは、発泡層９４が形成される発泡過程（発泡反応）で、発泡液がフォームテープ９３に吸収（図４の「ａ」）されて発泡層９４とフォームテープ９３が完全に接着されることを特徴とする。しかし、耐熱老化試験で、表皮材９２の可塑剤９２１がフォームテープ９３に移転（図４の「ｂ」）されるため、フォームテープ９３の接着力が低下し、耐熱老化試験が終了すると、図４の（ｂ）に示すように、フォームテープ９３が浮き上がる（図４の「ｃ」）問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】韓国公開特許公報第２０１３−２５３０４号
【特許文献２】韓国公開特許公報第２０１４−７６１６４号
【特許文献３】特開２０１１−２０２０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、フォームテープへの可塑剤の移転による品質の低下が防止できるオープンコアクラッシュパッドを提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一実施例によるオープンコアクラッシュパッドは、基材と、成形空間を含むように前記基材に当接する表皮材と、前記成形空間に発泡液を注入して発泡成形した発泡層と、発泡液のあふれを防止するフォームテープと、を含み、前記表皮材は、ボディ部と、前記ボディ部から前記基材に対して平行またはほぼ平行な方向に延長形成されて前記基材に当接する末端部と、を含み、前記基材は、前記フォームテープの内側で前記末端部に当接する部分に突出形成された突起部を含むことを特徴とする。
【０００７】
前記突起部と前記フォームテープは密着していることを特徴とする。
【０００８】
前記突起部は、先端が尖っているように傾斜して形成されたヘッドを含むことを特徴とする。
【０００９】
前記末端部は、前記突起部に当接する部分に外側から嵌め込み形成された弱化区間を含み、前記弱化区間の外側の前記末端部は前記フォームテープと共に除去されることを特徴とする。
【００１０】
前記表皮材はＰＶＣパウダースラッシュであることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、上部金型に基材を挿入し、下部金型に表皮材を挿入する第１段階と、前記基材または前記表皮材にフォームテープを付着する第２段階と、前記表皮材の成形空間に発泡液を注入する第３段階と、前記上部金型と前記下部金型を圧着して発泡層を製造する第４段階と、を含み、前記表皮材は、ボディ部と、前記ボディ部から前記基材に対して平行またはほぼ平行な方向に延長形成されて前記基材に当接する末端部と、を含み、前記基材は、前記フォームテープの内側で前記末端部に当接する部分に突出形成された突起部を含むことを特徴とする。
【００１２】
前記フォームテープは、前記上部金型と前記下部金型が圧着される時、前記突起部に密着可能な位置に付着されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によるオープンコアクラッシュパッドは次のような効果を有する。
本発明は、突起部を含むことで、金型を圧着する時、発泡液とフォームテープの接着が防止され、発泡過程が終了してフォームテープが除去されるオープンコアクラッシュパッドを提供することができる。
また、弱化区間を含むことで、発泡層のシールを仕上げた後、フォームテープと共に弱化区間の外側の表皮材が容易に除去されるオープンコアクラッシュパッドを提供することができる。
さらに、突起部と表皮材が当接して最終の発泡シールの役割をし、フォームテープを一部の表皮材と共に除去するため、フォームテープの浮き上がりがなく、高品質のオープンコアクラッシュパッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】従来のオープンコアクラッシュパッドを製造する過程の一部を示す図面である。
【図２】従来のオープンコアクラッシュパッドを示す図面である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面を示す図面である。
【図４】図３のＢ部分を拡大してフォームテープの浮き上がりを示す図面である。
【図５】フォームテープの浮き上がりが発生した製品の図面である。
【図６】本発明のオープンコアクラッシュパッドを製造する過程の一部を示す図面である。
【図７】本発明のオープンコアクラッシュパッドを示す図面である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線の断面を示す図面である。
【図９】図８のＤ部分を拡大してフォームテープの除去過程を示す図面である。
【図１０】図６の金型が閉じられる過程でから発泡反応が終了し、フォームテープを除去する過程を示す図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付した図面を参照して本発明の好ましい実施例について詳細に説明する。
本発明によるオープンコアクラッシュパッドは、基材１と、成形空間２１を含む表皮材２と、前記成形空間２１に発泡液３１を注入して発泡成形される発泡層３と、発泡液３１のあふれを防止するフォームテープ４を含む。
基材１はフォームテープ４の内側で末端部２５に当接する部分に突出形成された突起部１１を含んで発泡液３１とフォームテープ４の接着を防止し、表皮材２は突起部１１に当接する部分に嵌め込み形成された弱化区間２５１を含んで、発泡層３のシールを仕上げた後、フォームテープ４を容易に除去することで、突起部１１と表皮材２が当接して最終の発泡シールの役割をし、フォームテープ４を一部の表皮材２と共に除去するため、フォームテープ４の浮き上がりがない。
オープンコアクラッシュパッドは、金型５に基材１、表皮材２、発泡液３１、フォームテープ４を挿入して金型５を圧着して製造される。
図６から図１０を参照してクラッシュパッドを製造する過程と、本発明での各構成要素の技術的意義について詳しく説明する。
【００１６】
図６に示す通り、基材１を上部金型５１に挿入し、表皮材２を下部金型５２に挿入した後、上部金型５１と下部金型５２を圧着することでクラッシュパッドを製造することができる。
基材１は、クラッシュパッドの骨組みの役割をするが、図９に示す通り、金型５を圧着した時、表皮材２に当接する部分に、表皮材２側に突出形成された突起部１１を含む。
突起部１１は、クラッシュパッドが完成される時、発泡液３１に対する最終のシールの役割をする構成であり、図１０に示す通り、発泡液３１を注入して発泡反応を起こす前に金型５を閉じるため、突起部１１が発泡液３１とフォームテープ４との接触を遮断して発泡液３１とフォームテープ４が接着しないようにする。
【００１７】
従来のクラッシュパッドは、発泡液３１とフォームテープ４が接触した状態で発泡反応を起こして完全接着されるようにすることを特徴とするが、上述した通り耐熱試験過程中、表皮材２の可塑剤がフォームテープ４に転移してフォームテープ４の接着力が低下することによって、フォームテープ４が発泡層３と共に浮き上がるという問題が生じた。
したがって、本発明ではフォームテープ４が最終のシールの役割をせず、突起部１１がその役割を代行するようにし、フォームテープ４を表皮材２と共に除去することによって、耐熱試験過程中に発泡層３の浮き上がりが生じることを未然に防止し、高品質のクラッシュパッドを提供することができる。
図９に示す通り、突起部１１は、フォームテープ４に密着する位置に形成することができる。金型５が閉じられる時、フォームテープ４と突起部１１との間に残存する発泡液３１の量を最小とすることによって、フォームテープ４に吸収される発泡液３１の量を減らし、フォームテープ４が容易に除去される。また、捨てられる発泡液３１の量も低減するため、生産効率を上げることができる。
【００１８】
突起部１１は、表皮材２に当接する部分のヘッド１１１が尖っているように傾斜して形成される。したがって、基材１と表皮材２が圧着される時、突起部１１が表皮材２に食い込むことで、フォームテープ４及び表皮材２の末端部２５が容易に除去される。また、表皮材２と突起部１１が堅固に結合されるため、突起部１１が発泡液３１の最終のシールの役割をさらに効果的に行うことができる。
図６及び図９に示す通り、表皮材２は、内側に発泡層３が形成される成形空間２１と、成形空間２１を形成するボディ部２３と、ボディ部２３から延長形成されて基材１（正確には突起部１１）に当接する末端部２５を含む。
表皮材２は、様々な素材を用いてもよいが、ＰＶＣパウダースラッシュが好ましい。
本発明において、「内側」はクラッシュパッドの輪郭を基準として内側、すなわち発泡層３の方向を意味し、「外側」はクラッシュパッドの輪郭を基準として外側を意味する。
末端部２５は、金型５が閉じられた時、基材１に対してほぼ平行にボディ部２３から延長及び折曲形成できる。また、末端部２５は突起部１１に当接する部分から外側に一定の長さをもってさらに延長形成されてフォームテープ４が接着される。
【００１９】
末端部２５は、突起部１１に当接する部分に表皮材２の外側面から嵌め込み形成された溝の弱化区間２５１を含む。弱化区間２５１の表皮材２は薄いため、突起部１１と表皮材２により発泡層３の最終のシールを行った状態で、フォームテープ４と弱化区間２５１から残された末端部２５を容易に除去することができる。
図６に示す通り、フォームテープ４は、金型５を圧着する前、成形空間２１に注入される発泡液３１のあふれを防止するために表皮材２の末端部２５に付着される。また、図１０の（ａ）に示す通り、金型５を圧着する時、突起部１１と表皮材２がまだ当接していない状態であれば、フォームテープ４がないと成形空間２１を密封できず発泡液３１が漏出するため、これを防止するための一次的な密封を行う。
ただし、図１０の（ｂ）に示すように、表皮材２と突起部１１が圧着されて成形空間２１がシールされると、図１０の（ｃ）に示すように発泡過程を仕上げた後、フォームテープ４は上述したように一部の末端部２５と共に除去される。
【００２０】
従来のクラッシュパッドとは異なり、本発明ではフォームテープ４が最終的に除去されるため、フォームテープ４の接着力を容易に剥離可能な水準に低減している。
また、本発明では上述したように、突起部１１によって発泡液３１とフォームテープ４が接触しない状態で発泡反応が起こるため、発泡液３１がフォームテープ４に吸収されて接着されないため、フォームテープ４を容易に除去することができる。
発泡層３は、成形空間２１に発泡液３１を注入し、上部金型５１と下部金型５２を圧着して発泡反応を起こすことによって形成される。発泡液３１には様々な素材を用いることができるが、ポリウレタン（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）液が好ましい。
本発明では、金型５を圧着した時、突起部１１とフォームテープ４が密着するように両構成要素の位置を設定して圧着するため、突起部１１とフォームテープ４との間に残存する発泡液３１を最小にして発泡液３１の無駄を防止することができる。
【００２１】
本発明によるオープンコアクラッシュパッドの製造方法は、上部金型５１に基材１を挿入し、下部金型５２に表皮材２を挿入する第１段階、基材１または表皮材２にフォームテープ４を付着する第２段階、成形空間２１に発泡液３１を注入する第３段階、及び上部金型５１と下部金型５２を圧着して発泡層３を製造する第４段階を含む。
基材１と表皮材２に関する説明は上述した通りであり、以下では重複説明を避けるために省略する。
第１段階において、基材１は、表皮材２の弱化区間２５１に当接する位置に突起部１１を含む。
第２段階において、フォームテープ４は、成形空間２１に注入される発泡液３１が流れる側に表皮材２の末端部２５、正確には弱化区間２５１の外側に付着される。したがって、金型５が圧着される時、突起部１１とフォームテープ４が密着されることになる。
また、金型５を圧着する過程で、突起部１１と表皮材２が当接するまで発泡液３１が漏出しないように表皮材２の両末端にフォームテープ４が付着される。
第３段階において、発泡液３１は、フォームテープ４によって詰まっているため、成形空間２１に流れて漏出されることがない。
第４段階において、金型５を圧着すると、発泡液３１は成形空間２１に均一に広がるようになり、一次的にはフォームテープ４によって、最終的には突起部１１によって漏出が防止される。
【００２２】
発泡反応の終了後、発泡層３が形成されると、弱化区間２５１の外側で一部の末端部２５とこの末端部に付着されているフォームテープ４を除去する。この際、本発明は、弱化区間２５１では表皮材２が厚くないという点、突起部１１のヘッド１１１を尖っているように形成して表皮材２に食い込むようにすると、弱化区間２５１をさらに薄くすることができるという点、突起部１１とフォームテープ４を密着させてフォームテープ４への発泡液３１の移転を防止し、突起部１１の側面または基材１の一面とフォームテープ４との接着を防止できるという点、フォームテープ４の接着力を減少させて付着するという点から、フォームテープ４を容易に除去することができる。
本発明は、発泡層３に対する最終のシールの役割を突起部１１が行うため、従来の発明のようなフォームテープ４の浮き上がりが生じることがない。
また、表皮材２の弱化区間２５１を含むため、発泡後、フォームテープ４及び一部の表皮材２の除去が容易となる長所がある。
したがって、従来のクラッシュパッドの問題を解決し、高品質の特性を有するクラッシュパッドを提供することができる。
【００２３】
以上、本発明の好ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は前述した特定の実施例に限定されるものではなく、本発明の属する技術分野を逸脱しない範囲での全ての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１  基材
２  表皮材
３  発泡層
４  フォームテープ
５  金型
１１  突起部
２１  成形空間
２３  ボディ部
２５  末端部
３１  発泡液
５１  上部金型
５２  下部金型
１１１  ヘッド
２５１  弱化区間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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