(57)【要約】【課題】電池監視回路の故障時のメンテナンス性を向上することのできるバスバーモジュールを提供する。【解決手段】複数の電池セル１３が配列された電池集合体１２に取付けられるバスバーモジュール２０は、隣接する電池セル１３の電極端子を直列に接続する複数のバスバー２２と、電池セル１３の端子電圧を検出する電池監視回路１１６と、バスバー２２及び電池監視回路１１６を保持する保持部材２４と、複数のバスバー２２と電池監視回路１１６とを電気的に接続する複数の電圧検出線６４と、隣接する電池監視回路１１６を電気的に接続する通信線１１４とを備える。保持部材２４には、通信線１１４を含む電池監視回路１１６が着脱可能に設けられかつ電池監視回路１１６の着脱を妨げないように電圧検出線６４が配線される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルが配列された電池集合体に取付けられるバスバーモジュールであって、
隣接する前記電池セルの電極端子を直列に接続する複数のバスバーと、
前記電池セルの端子電圧を検出する電池監視回路と、
前記バスバー及び前記電池監視回路を保持する保持部材と、
前記複数のバスバーと前記電池監視回路とを電気的に接続する複数の電圧検出線と、
隣接する前記電池監視回路を電気的に接続する通信線と
を備え、
前記保持部材には、前記通信線を含む前記電池監視回路が着脱可能に設けられかつ該電池監視回路の着脱を妨げないように前記電圧検出線が配線されている
バスバーモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバーモジュールであって、
前記電圧検出線は、リード線からなり、
前記保持部材の電池監視回路側の面には、前記電圧検出線を案内する配線ガイド部が設けられている
バスバーモジュール。
【請求項３】
請求項２に記載のバスバーモジュールであって、
前記配線ガイド部は、前記電圧検出線を収容する溝状部からなるバスバーモジュール。
【請求項４】
請求項３に記載のバスバーモジュールであって、
前記保持部材の電池監視回路側の面には、溝状部からなる前記配線ガイド部を覆うカバー部材が設けられているバスバーモジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のバスバーモジュールであって、
前記保持部材には、前記各電圧検出線と前記電池監視回路とを接続する複数の配線接続部が設けられ、
前記複数の配線接続部は、前記電池セルの列方向に配列されかつ前記電池セルの列方向に交差する方向の一方側に片寄せられている
バスバーモジュール。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のバスバーモジュールであって、
前記保持部材には、前記電池セルの温度を検出する温度センサが設けられ、
前記温度センサは、前記保持部材に取付けられるセンサホルダと、前記センサホルダに軸方向に進退移動可能に設けられたセンサケースと、前記センサケースに内蔵されたセンサ素子と、前記センサホルダと前記センサケースとの間に介装されかつ該センサケースを進出方向へ付勢する弾性部材とを備えている
バスバーモジュール。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１つに記載のバスバーモジュールであって、
前記保持部材は、前記電池監視回路を保持する保持部材本体部と、前記各バスバーをそれぞれ保持するバスバー保持部とにより構成され、
前記保持部材本体部には、前記バスバー保持部が連結機構を介して前記電池セルの列方向に移動可能に連結されている
バスバーモジュール。
【請求項８】
請求項７に記載のバスバーモジュールであって、
前記連結機構は、前記保持部材本体部及び前記バスバー保持部のいずれか一方の部材に設けられたレール部と、他方の部材に設けられかつ前記レール部に対して移動可能に掛止されたフック部とから構成されているバスバーモジュール。
【請求項９】
請求項７又は８に記載のバスバーモジュールであって、
前記バスバー保持部には、前記電池セルの温度を検出する温度センサが設けられ、
前記温度センサは、前記保持部材本体部に対する前記バスバー保持部の連結部に隣接して配置されているバスバーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルが配列された電池集合体に取付けられるバスバーモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、電池集合体の複数の電池セルの電極端子から互いに向かって伸びるセル端子をそれぞれ設け、そのセル端子の上に基板を配置してセル端子と基板とを接合させたバスバーモジュールがある（例えば特許文献１参照）。そのバスバーモジュールは、基板上に、電池セルの端子電圧を検出する演算処理装置と、複数のセル端子と演算処理装置とを電気的に接続する電圧検出回路と、隣接する電圧検出回路を電気的に接続するケーブルとを備えている。なお、特許文献１における基板、演算処理装置、電圧検出回路、及び、ケーブルは、本明細書でいう保持部材、電池監視回路、電圧検出線、及び、通信線にそれぞれ相当する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１６０９３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のバスバーモジュールによると、基板上に電池監視回路が固定的に設置されている。このため、電池監視回路の故障時には、バスバーモジュール全体を着脱しなければならい。このため、バスバーモジュールの交換作業時において、作業者が高電圧部に誤って接触する可能性が高く、また、電池監視回路の交換費用も高くなることから、電池監視回路の故障時のメンテナンス性が低いという問題があった。そこで、本発明が解決しようとする課題は、電池監視回路の故障時のメンテナンス性を向上することのできるバスバーモジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、複数の電池セルが配列された電池集合体に取付けられるバスバーモジュールであって、隣接する前記電池セルの電極端子を直列に接続する複数のバスバーと、前記電池セルの端子電圧を検出する電池監視回路と、前記バスバー及び前記電池監視回路を保持する保持部材と、前記複数のバスバーと前記電池監視回路とを電気的に接続する複数の電圧検出線と、隣接する前記電池監視回路を電気的に接続する通信線とを備え、前記保持部材には、前記通信線を含む前記電池監視回路が着脱可能に設けられかつ該電池監視回路の着脱を妨げないように前記電圧検出線が配線されている。この構成によると、保持部材には、通信線を含む電池監視回路が着脱可能に設けられかつ電池監視回路の着脱を妨げないように電圧検出線が配線されている。すなわち、電圧検出線を含む高電圧側構成部が下層側に配置され、電池監視回路及び通信線を含む低電圧側構成部が上層側に配置されている。したがって、電池監視回路の故障時には、バスバーモジュールが電池集合体に取付けられた状態のまま、電池監視回路の着脱交換が行える。このため、電池集合体に対してバスバーモジュールを着脱しなくて済む。よって、電池監視回路の故障時のメンテナンス性を向上することができる。ひいては、電池監視回路の交換費用を低減することができる。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において、前記電圧検出線は、リード線からなり、前記保持部材の電池監視回路側の面には、前記電圧検出線を案内する配線ガイド部が設けられている。この構成によると、保持部材に設けられた配線ガイド部により電圧検出線を案内することができる。このため、振動等による電圧検出線のふらつきを抑制し、そのふらつきによる電圧検出線の断線等の損傷を抑制することができる。
【０００７】
第３の発明は、第２の発明において、前記配線ガイド部は、前記電圧検出線を収容する溝状部からなる。この構成によると、配線ガイド部に電圧検出線を収容することができる。このため、電圧検出線をコンパクトに配線することができる。
【０００８】
第４の発明は、第３の発明において、前記保持部材の電池監視回路側の面には、溝状部からなる前記配線ガイド部を覆うカバー部材が設けられている。この構成によると、配線ガイド部からの電圧検出線の抜け外れをカバー部材により防止することができる。また、配線ガイド部に収容された電圧検出線をカバー板により保護することができる。このため、配線後の電圧検出線が邪魔にならず、また、電圧検出線と他部品との干渉を防止することができる。
【０００９】
第５の発明は、第１〜４のいずれかの発明において、前記保持部材には、前記各電圧検出線と前記電池監視回路とを接続する複数の配線接続部が設けられ、前記複数の配線接続部は、前記電池セルの列方向に配列されかつ前記電池セルの列方向に交差する方向の一方側に片寄せられている。この構成によると、保持部材における複数の配線接続部の片寄せ側とは反対側に広い配線スペースを形成することができる。このため、複数の電圧検出線の取り回しを容易化することができる。
【００１０】
第６の発明は、第１〜５のいずれかの発明において、前記保持部材には、前記電池セルの温度を検出する温度センサが設けられ、前記温度センサは、前記保持部材に取付けられるセンサホルダと、前記センサホルダに軸方向に進退移動可能に設けられたセンサケースと、前記センサケースに内蔵されたセンサ素子と、前記センサホルダと前記センサケースとの間に介装されかつ該センサケースを進出方向へ付勢する弾性部材とを備えている。この構成によると、保持部材に設けられる温度センサにおいて、センサケースとセンサホルダとの間に介装された弾性部材の弾性力によって、センサケースが電池セルに弾性的に押付けられる。このため、電池セルの温度を温度センサにより精度良く検出することができる。
【００１１】
第７の発明は、第１〜５のいずれかの発明において、前記保持部材は、前記電池監視回路を保持する保持部材本体部と、前記各バスバーをそれぞれ保持するバスバー保持部とにより構成され、前記保持部材本体部には、前記バスバー保持部が連結機構を介して前記電池セルの列方向に移動可能に連結されている。この構成によると、保持部材の保持部材本体部にバスバー保持部が連結機構を介して電池セルの列方向に移動可能に連結されている。このため、電池集合体の列方向の伸縮による保持部材の保持部材本体部とバスバー保持部との相対的な変位を吸収することができる。なお、電池集合体の列方向の伸縮とは、隣接する電池セルの間のピッチ誤差、電池セル自体の温度変化、電池セルの周辺雰囲気の温度変化等によって発生する電池集合体の列方向の寸法変化のことである。
【００１２】
第８の発明は、第７の発明において、前記連結機構は、前記保持部材本体部及び前記バスバー保持部のいずれか一方の部材に設けられたレール部と、他方の部材に設けられかつ前記レール部に対して移動可能に掛止されたフック部とから構成されている。この構成によると、連結機構のレール部にフック部を係合することにより、保持部材の保持部材本体部とバスバー保持部とを容易に連結することができる。
【００１３】
第９の発明は、第７又は８の発明において、前記バスバー保持部には、前記電池セルの温度を検出する温度センサが設けられ、前記温度センサは、前記保持部材本体部に対する前記バスバー保持部の連結部に隣接して配置されている。この構成によると、連結機構のがたつきによる温度センサの変位量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態１にかかるバスバーモジュールを示す斜視図である。
【図２】バスバーモジュールを示す上面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】第１組立品を分解して示す上面図である。
【図５】第１組立品を示す平面図である。
【図６】第１組立品の端子台の周辺部を示す上面図である。
【図７】図６のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】図６のVIII−VIII線矢視断面図である。
【図９】図６のIX−IX線矢視断面図である。
【図１０】連結機構の周辺部を示す上面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線矢視断面図である。
【図１２】連結機構を分解して示す斜視図である。
【図１３】第２組立品を示す平面図である。
【図１４】温度センサの周辺部を示す断面図である。
【図１５】バスバー保持枠と温度センサとを分解して示す断面図である。
【図１６】バスバー保持枠と温度センサとを分解して示す斜視図である。
【図１７】監視回路ユニットを示す下面図である。
【図１８】実施形態２にかかる第１組立品を示す平面図である。
【図１９】実施形態３にかかる温度センサを示す断面図である。
【図２０】実施形態４にかかる温度センサを示す断面図である。
【図２１】実施形態５にかかる温度センサを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための実施形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
［実施形態１］
実施形態１を説明する。本実施形態では、ハイブリッド車用の電源装置として用いられる電池モジュールのバスバーモジュールについて例示する。図１はバスバーモジュールを示す斜視図、図２はバスバーモジュールを示す上面図、図３は図２のIII−III線矢視断面図である。説明の都合上、バスバーモジュールにかかる方位を各図に矢印で示すように定める。
【００１７】
図１に示すように、電池モジュール１０は、電池集合体１２とバスバーモジュール２０とを備えている。電池集合体１２は、二次電池としての複数（例えば１４個）の電池セル１３を備えている。図１では１４個のうちの一部の電池セル１３が示されている。電池セル１３としては、例えばリチウムイオン電池が用いられている。電池セル１３のセル本体１４は、前後方向を端尺とし、左右方向を長尺とする直方体状に形成されている。セル本体１４の上面の左右両端部には、左右一対の電極端子１５が左右対称状に配置されている（図３参照）。電極端子１５は、導電性を有する金属製で、円柱状に形成されている。左右の電極端子１５（同一符号を付す）のうちの一方の電極端子１５は正極側の電極端子１５とされ、他方の電極端子１５は負極側の電極端子１５とされている。
【００１８】
図３に示すように、電極端子１５には、絶縁性を有する樹脂製のスペーサ１６、及び、導電性を有する金属製の接点板１７が嵌合されている。接点板１７は、スペーサ１６上に重ねるようにして配置されている。また、セル本体１４の上面の中央部には、安全弁１８が設けられている。安全弁１８は、通常は閉弁し、セル本体１４の内圧が異常圧になると開弁してセル本体１４内のガスを排出する。
【００１９】
図１に示すように、複数の電池セル１３は、前後方向に横並び状すなわち列状に配置され、かつ、拘束部材（不図示）によって一括して保持されている。隣接する電池セル１３は、一対の電極端子１５（図３参照）の極が逆向きとなるように配置されている。なお、電池集合体１２の電池セル１３の列方向は前後方向に相当し、その列方向に交差する方向は左右方向に相当する。
【００２０】
図１に示すように、バスバーモジュール２０は、電池集合体１２上に重ねるようにして配置されるものである。バスバーモジュール２０は、電池集合体１２の複数の電池セル１３を直列に接続する複数のバスバー２２を備えている。バスバー２２は、導電性を有する金属製である。バスバー２２は、前後方向を長くする帯板状に形成されている。バスバー２２には、前後一対の取付孔２２ａが形成されている。取付孔２２ａは、電池セル１３の電極端子１５（図３参照）に嵌合可能に形成されている。複数のバスバー２２は、左右２列で左右対称状に配置されている。左側のバスバー２２と右側のバスバー２２とは、前後方向に位相を１／２ピッチずらして配置されている（図２参照）。左列には７個のバスバー２２が配置され、右列には８個のバスバー２２が配置されている。右側の最前部及び最後部のバスバー２２（同一符号を付す）は、端末金具に相当しており、前後方向の長さをその他のバスバー２２の長さの１／２としかつ取付孔２２ａを１個として形成されている。
【００２１】
各バスバー２２は、保持部材２４により一平面上に保持されている。保持部材２４は、主体部材２６と、主体部材２６の左側に配列される複数の左側の枠部材２８と、主体部材２６の右側に配列される複数の右側の枠部材３０とを備えている（図２参照）。主体部材２６及び両枠部材２８，３０はそれぞれ樹脂製である。主体部材２６は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。なお、主体部材２６は本明細書でいう「保持部材本体部」に相当する。また、枠部材２８，３０は本明細書でいう「バスバー保持部」に相当する。
【００２２】
左側の枠部材２８にバスバー２２を保持したものを左側のバスバー保持体３２という。また、右側の枠部材３０にバスバー２２を保持したものを右側のバスバー保持体３４という。また、主体部材２６に両バスバー保持体３２，３４が組付けられたものを第１組立品３６（図５参照）という。図４は第１組立品を分解して示す上面図、図５は第１組立品を示す平面図、図６は第１組立品の端子台の周辺部を示す上面図、図７は図６のVII−VII線矢視断面図、図８は図６のVIII−VIII線矢視断面図、図９は図６のIX−IX線矢視断面図である。
【００２３】
図７に示すように、主体部材２６は、正面視で逆チャンネル形状に形成されており、上壁部３８及び左右の両側壁部４０を有する。上壁部３８及び両側壁部４０は、主体部材２６の全長に亘って延びている。両側壁部４０の下端部には、外側方へフランジ状に張り出す台座部４０ａが形成されている。両台座部４０ａの下面には、弾性を有するシール部材４２がそれぞれ接着により取付けられている。シール部材４２は、断面四角形状で、台座部４０ａの前後方向の全長に亘って延びている。主体部材２６の下面を開口する中空部４４は、各電池セル１３の安全弁１８（図３参照）から放出されたガスを排気するガス排出通路４４（中空部と同一符号を付す）になっている。すなわち、主体部材２６はガス排出ダクトを兼用する。
【００２４】
図４に示すように、主体部材２６の上壁部３８の上面の左右方向の中央部には、前後方向に延びる長四角形状の溝状部からなる前後の両配線収容凹部４６が形成されている。配線収容凹部４６は、浅底状に形成されている（図７及び図９参照）。また、上壁部３８の上面には、両配線収容凹部４６から外側方（左方又は右方）へ延びる溝状部からなる配線保持溝部４８が形成されている（図８及び図９参照）。配線保持溝部４８は、Ｕ字溝状に形成されている。配線保持溝部４８は、後出の電圧検出線６４のバスバー２２側寄りの配線経路に対応するように形成されている。なお、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８は本明細書でいう「配線ガイド部」にそれぞれ相当する。
【００２５】
上壁部３８の上面には、配線収容凹部４６の一側（例えば右側）に位置する前後の端子台列５０が形成されている。端子台列５０は、前後方向に配列された支柱状の複数（本実施形態では９個）の端子台５２を有する（図６〜図８参照）。すなわち、複数の端子台５２は、電池セル１３の列方向（前後方向）に交差する方向（左右方向）の一方側（右側）に片寄せられかつ電池セル１３の列方向（前後方向）に一列に配列されている。なお、端子台５２は本明細書でいう「配線接続部」に相当する。
【００２６】
図６及び図７に示すように、上壁部３８の上面には、端子台列５０の左右両側方に位置する左右一対をなす前後２組の係止片５５が突出されている。係止片５５は、左右方向に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されている。係止片５５は、上端部において外側方へ突出する係止爪部５５ａを有する。また、上壁部３８の上面には、配線収容凹部４６の周囲に隣接する円柱状の複数の位置決め突起５７が分散的に突出されている（図４参照）。
【００２７】
図４に示すように、保持部材２４の主体部材２６の左側には、複数の左側のバスバー保持体３２が前後方向に複数配列されている。左側のバスバー保持体３２は、左側の枠部材２８と左側のバスバー２２とを備えている。図６及び図７に示すように、左側の枠部材２８は、左右に隣接する主枠部６０とセンサ取付部６２とを有する。主枠部６０は、上下に開口する矩形枠状に形成されており、その枠内に左側のバスバー２２が水平状に保持されている。例えば、主枠部６０にはバスバー２２がスナップフィットにより取付けられている。主枠部６０の右側には、左側のバスバー２２の取付孔２２ａに対応する数（本実施形態では前後２個）のセンサ取付部６２が配置されている（図４参照）。なお、センサ取付部６２については後述する。
【００２８】
また、保持部材２４の右側には、複数の右側のバスバー保持体３４が前後方向に複数配列されている。また、右側のバスバー保持体３４は、右側の枠部材３０と右側のバスバー２２とを備えている。右側の枠部材３０は、上下に開口する矩形枠状に形成されており、その枠内に右側のバスバー２２が水平状に保持されている。例えば、右側の枠部材３０にはバスバー２２がスナップフィットにより取付けられている。
【００２９】
バスバー保持体３２，３４の各バスバー２２には、それぞれ電圧検出線６４の一端部が接続されている。電圧検出線６４は、導電性を有する芯線が絶縁性を有する被覆材により被覆されてなるリード線からなる。電圧検出線６４は、他端部に接続端子６４ａを有する。左側のバスバー保持体３２において、電圧検出線６４は、左側の枠部材２８に形成された縦溝状の配線用凹部６６内、及び、前後一対の配線用保持片６７の間に嵌合によって保持されている。なお、左側の枠部材２８の配線用凹部６６及び配線用保持片６７は、後出の図１０及び図１６に示されている。また、右側のバスバー保持体３４において、電圧検出線６４は、右側の枠部材３０に形成された縦溝状の配線用凹部６８内に嵌合によって保持されている。
【００３０】
バスバー保持体３２，３４の枠部材２８，３０は、主体部材２６に対してそれぞれ連結機構７０を介して前後方向すなわち電池セル１３の列方向にそれぞれ移動可能に連結されている。左右の連結機構７０は、左右対称状をなしており、基本的構成は同じであるから、左側の連結機構７０について説明し、右側の連結機構７０についての説明は省略する。図１０は連結機構の周辺部を示す上面図、図１１は図１０のXI−XI線矢視断面図、図１２は連結機構を分解して示す斜視図である。なお、図１１において、二点鎖線３２は、主体部材２６に連結する前の左側のバスバー保持体３２が示されている。また、図１２において、バスバー２２及び電圧検出線６４は省略されている。
【００３１】
図１２に示すように、連結機構７０は、レール部７２とフック部７４とにより構成されている。レール部７２は、主体部材２６の左側の側壁部４０の外側（左側）に複数の連結片７２ａを介して連結されている。レール部７２は、前後方向に延びる帯板状に形成されており、側壁部４０の前後方向の全長に亘って延びている。レール部７２は、側壁部４０に対して平行をなしている。レール部７２は、例えば主体部材２６に一体成形により形成されている。
【００３２】
フック部７４は、逆Ｌ字片状をなし、左側の枠部材２８の主体部材２６側（右側）の側板部２８ａの上端部に設けられている。フック部７４は、例えば枠部材２８に一体成形により形成されている。フック部７４は、センサ取付部６２の右側に隣接して配置されている。すなわち、枠部材２８には、センサ取付部６２に対応する数のフック部７４が設けられている。また、側板部２８ａの上端部には、垂下状の抜け止め片７６が形成されている。抜け止め片７６は、左右方向に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されている。抜け止め片７６は、上端部において主体部材２６側（右側）へ突出する抜け止め爪部７６ａを有する。
【００３３】
図１１に示すように、フック部７４は、レール部７２に対してその上方から前後方向にスライド可能に掛止されている。これにともない、レール部７２の下側に抜け止め片７６の抜け止め爪部７６ａが弾性変形を利用したスナップフィットによって係合することにより、フック部７４が抜け止めされている。フック部７４は、側壁部４０とレール部７２との間に左右方向にほとんど隙間なく嵌合されている。このようにして、主体部材２６に枠部材２８が前後方向に移動可能に連結されている（図１０参照）。なお、フック部７４は、主体部材２６に対する左側の枠部材２８の連結部に相当する。
【００３４】
レール部７２において、フック部７４を間にして前後に隣接する連結片７２ａは、電池集合体１２の列方向の伸縮にともなう枠部材２８のスライドに必要なスライド量を確保する間隔を隔てて配置されている。また、フック部７４を間にして前後に隣接する連結片７２ａは、運送時や組付け時におけるフック部７４の必要スライド量以上の過剰なスライドを制限するように配置されている。
【００３５】
図５に示すように、主体部材２６に複数の左右の両バスバー保持体３２，３４の枠部材３８，３０が連結機構７０を介してそれぞれ連結されている。そして、図６に示すように、各電圧検出線６４の接続端子６４ａは、主体部材２６の端子台列５０の各端子台５２に取付けられている（図７及び図８参照）。また、電圧検出線６４のバスバー２２側の部分、及び、端子台５２側の部分は、主体部材２６の配線保持溝部４８に対する嵌合によって保持されている（図７〜図９参照）。また、電圧検出線６４の残りの部分は、主体部材２６の配線収容凹部４６内に収容されている（図７及び図９参照）。
【００３６】
図１３は第２組立品を示す平面図である。図１３に示すように、第２組立品７８は、第１組立品３６（図５参照）にカバー板８０及び温度センサ８２が組付けられたものである。カバー板８０は、樹脂製で、四角形板状に形成されている。カバー板８０は、前後方向の長さが異なる長中短の３種類が用意されている。長いカバー板８０は、主体部材２６の後側の端子台列５０の前方に配置されている。また、短いカバー板８０は、主体部材２６の両端子台列５０の後方にそれぞれ配置されている。また、中間の長さのカバー板８０は、主体部材２６の前側の端子台列５０の前方に配置されている。
【００３７】
各カバー板８０は、主体部材２６の上壁部３８上に重ねるようにして前後方向に一列に配列されている。カバー板８０の外周部には、複数個の位置決め孔８０ａがそれぞれ形成されている。位置決め孔８０ａは、主体部材２６の上壁部３８の位置決め突起５７にその上方から嵌合されている。これにより、カバー板８０の水平方向すなわち前後方向及び左右方向の移動が規制されている。各カバー板８０は、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８を部分的に覆っている。なお、カバー板８０は本明細書でいう「カバー部材」に相当する。
【００３８】
図１４は温度センサの周辺部を示す断面図、図１５はバスバー保持枠と温度センサとを分解して示す断面図、図１６は同じく斜視図である。図１６に示すように、左側の枠部材２８のセンサ取付部６２は、主体部材２６側の側板部２８ａと、その側板部２８ａに平行する主枠部６０の側板部６０ａとの間に形成されている。センサ取付部６２は、両側板部２８ａ，６０ａを左右の両側壁として温度センサ８２を取付けるものである。両側板部２８ａ，６０ａの下端部の間には底板部８４（図１５参照）が架設されている。図１５に示すように、底板部８４には円形状の開口孔８４ａが形成されている。底板部８４の前後両端部には、前後一対をなすセンサ保持片８５が平行状に立ち上げられている。センサ保持片８５は、前後方向（図１５において左右方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されている。センサ保持片８５は、上端部において対向方向へ突出する爪部８５ａを有する。
【００３９】
温度センサ８２は、電池セル１３（図３参照）の温度を検出するもので、センサホルダ８７、センサケース８９、スプリング９１、及び、センサ素子１０２とを備えている。センサホルダ８７は、樹脂製で、側面視で逆チャンネル形状に形成されている（図１６参照）。センサホルダ８７は、上板部９３及び前後の両側板部９４とを有する。両側板部９４は、前後方向（図１５において左右方向）に弾性変形いわゆる撓み変形可能に形成されている。両側板部９４は、下端部において対向方向へ突出する係合爪部９４ａを有する。上板部９３には、下方へ延びる中空円筒状のガイド筒部９５が形成されている。センサホルダ８７は、左側の枠部材２８のセンサ取付部６２に対して上方から嵌合可能に形成されている。
【００４０】
センサケース８９は、金属製で、プレス成形により有底円筒状に形成されている。センサケース８９は、底壁部９７と小径筒部９８と段付き部９９と大径筒部１００とを有する。小径筒部９８と段付き部９９と大径筒部１００とは、段付き円筒状に形成されている。センサケース８９内には、センサ素子１０２が底壁部９７に接触する状態で内蔵されている。底壁部９７は、被測定物すなわち電池セル１３のセル本体１４（図３参照）に接触する測温部となっている。
【００４１】
センサ素子１０２は、サーミスタ素子からなる。センサ素子１０２には、２本の温度検出線１０３の一端部が接続されている。温度検出線１０３は、導電性を有する芯線が絶縁性を有する被覆材により被覆されてなるリード線からなる。センサケース８９の小径筒部９８内には、封止用樹脂１０４がポッティングされている。これにより、センサ素子１０２が封止されている。
【００４２】
センサケース８９の大径筒部１００は、センサホルダ８７の両側板部９４の間にその下方から嵌合されている。これにより、両側板部９４の弾性変形を利用したスナップフィットによって、センサホルダ８７にセンサケース８９が軸方向（上下方向）に進退移動可能に組付けられている。センサケース８９の段付き部９９がセンサホルダ８７の両側板部９４の係合爪部９４ａに当接することにより、センサケース８９が抜け止めされる。センサケース８９の大径筒部１００は、センサホルダ８７の両側板部９４の相互間にほとんど隙間なく嵌合されている。また、センサ素子１０２の両温度検出線１０３は、センサホルダ８７のガイド筒部９５内を通して外部へ引き出されている。温度検出線１０３は、ガイド筒部９５内にほとんど隙間なく挿通されている。
【００４３】
スプリング９１は、金属製のコイルスプリングからなる。スプリング９１は、センサホルダ８７とセンサケース８９との間に介装されている。センサケース８９の大径筒部１００内にスプリング９１の下端部が嵌合されている。また、スプリング９１の上端部内にセンサホルダ８７のガイド筒部９５が嵌合されている。スプリング９１の下端面は、センサケース８９の段付き部９９に当接されている。段付き部９９は、スプリング９１の受け部と、センサホルダ８７のスナップフィットにかかる係止部とを兼用する。スプリング９１の上端面は、センサホルダ８７の上板部９３に当接されている。スプリング９１内にセンサ素子１０２の両温度検出線１０３が挿通されている。スプリング９１は、センサホルダ８７に対してセンサケース８９を進出方向（下方）へ付勢している。なお、スプリング９１は本明細書でいう「弾性部材」に相当する。
【００４４】
センサホルダ８７のガイド筒部９５及びセンサケース８９の大径筒部１００により、スプリング９１を伸縮方向すなわち軸方向（上下方向）にガイドするとともに、スプリング９１の半径方向の位置を規制することができる。これにより、スプリング９１の姿勢が安定し、被測定物である電池セル１３に対する安定した押付力を得ることができる。また、センサケース８９の大径筒部１００が嵌合されたセンサホルダ８７の両側板部９４と、温度検出線１０３が挿通されたセンサホルダ８７のガイド筒部９５とによって、センサケース８９の前後方向の傾きを抑制することができる。
【００４５】
図１３に示すように、両温度検出線１０３の他端部にはセンサコネクタ１０６が接続されている。本実施形態では、１個のセンサコネクタ１０６に接続された１個の温度センサ８２と、１個のセンサコネクタ１０６に接続された２個の温度センサ８２の２種類が用意されている。
【００４６】
図１４に示すように、温度センサ８２は、左側の枠部材２８のセンサ取付部６２に上方から嵌合されることにより取付けられている。すなわち、センサホルダ８７がセンサ取付部６２に上方から嵌合されることにより、両センサ保持片８５の弾性変形を利用したスナップフィットによって着脱可能に取付けられている。両センサ保持片８５の爪部８５ａがセンサホルダ８７の上板部９３に係合することにより、センサ取付部６２にセンサホルダ８７が抜け止めされている。また、センサケース８９の底壁部９７を含む小径筒部９８は、センサ取付部６２の底板部８４の開口孔８４ａに挿通されており、底板部８４から下方へ突出されている。また、両センサ保持片８５の間にセンサホルダ８７の両側板部９４がほとんど隙間なく嵌合されている。これにより、両側板部９４の拡開変形を抑制することができる。ひいては、センサホルダ８７の両側板部９４の間に嵌合されたセンサケース８９の前後方向の傾きを抑制することができる。
【００４７】
図１３に示すように、１個のセンサコネクタ１０６に接続された１個の温度センサ８２は、例えは、左側の最前部の左側の枠部材２８における前側のセンサ取付部６２に取付けられている。また、１個のセンサコネクタ１０６に接続された２個の温度センサ８２は、例えは、左側の最後部の左側の枠部材２８における後側のセンサ取付部６２と、左側の中央部の左側の枠部材２８における前側のセンサ取付部６２とに取付けられている。また、温度検出線１０３は、主体部材２６の上壁部３８の左端部上に形成された前後一対の配線用保持片１０８の間に嵌合によって保持されている。なお、センサコネクタ１０６の接続については後述する。
【００４８】
図２に示すように、バスバーモジュール２０は、第２組立品７８（図１３参照）に監視回路ユニット１１０が組付けられたものである。図１７は監視回路ユニットを示す下面図である。図１７に示すように、監視回路ユニット１１０は、前後２個の回路ケース１１２と複数（本実施形態では４本）の通信線１１４とを備えている。回路ケース１１２は、樹脂製で、下面を開口する有天箱状に形成されている。回路ケース１１２内には、電池監視回路１１６が水平状態で収容されている。電池監視回路１１６は、配線基板１１７に電池監視ＩＣ１１８、及び、その他の回路素子（不図示）が実装されてなる。電池監視回路１１６は、回路ケース１１２内に収容されている。配線基板１１７の実装面は、回路ケース１１２の開口側（図１７において紙面表方向）に向けられている。配線基板１１７は、回路ケース１１２に対して熱かしめ、スナップフィット等により取付けられている。
【００４９】
回路ケース１１２の前後方向の中央部の左側面には、温度センサ接続用コネクタ部１２０が設けられている。コネクタ部１２０は、電池監視回路１１６に電気的に接続されている。また、回路ケース１１２の左右両側面には、左右一対をなす前後２組の係止部１２２が形成されている。係止部１２２内には、回路ケース１１２の両側面に上下方向に貫通する係止孔１２２ａが形成されている。また、図示は省略するが、配線基板１１７には、前後方向に一列に配列された複数の端子ピンを有する。複数の端子ピンは、回路ケース１１２の開口側（図１７において紙面表方向）に向けて突出されている。
【００５０】
電池監視ＩＣ１１８は、電池セル１３の状態を監視するもので、電池セル１３の電圧の検出、電池セル１３の電圧の均等化、レベルシフト等を行うハイブリッド集積回路からなる。前側の回路ケース１１２内の電池監視ＩＣ１１８は６個の電池セル１３を１ブロックとして各電池セル１３の状態を監視する。また、後側の前側の回路ケース１１２内の電池監視ＩＣ１１８は８個の電池セル１３を１ブロックとして各電池セル１３の状態を監視する。
【００５１】
通信線１１４は、導電性を有する芯線が絶縁性を有する被覆材により被覆されてなるリード線からなる。通信線１１４の一端部は、前側の回路ケース１１２の電池監視回路１１６の配線基板１１７に設けられた接続端子（不図示）に溶接により接続されている。通信線１１４の他端部は、後側の回路ケース１１２の電池監視回路１１６の配線基板１１７に設けられた接続端子（不図示）に溶接により接続されている。したがって、通信線１１４は、前後に隣接する電池監視回路１１６を電気的に接続している。また、通信線１１４と電池監視回路１１６との接続部は、回路ケース１１２に装着された接続部カバー１２４によって覆われている。また、監視回路ユニット１１０における後側の回路ケース１１２の後端部には、外部コネクタ接続用コネクタ部１３０が設けられている。コネクタ部１３０には、配線基板１１７に設けられた接続端子（不図示）が配置されている。
【００５２】
図２に示すように、監視回路ユニット１１０は、第２組立品７８（図１３参照）のカバー板８０を含む保持部材２４の主体部材２６の上壁部３８上に配置されている。各回路ケース１１２の前後２組の係止部１２２に対して、主体部材２６上の前後２組の係止片５５が弾性変形を利用したスナップフィットにより係合されている（図３参照）。これにともない、主体部材２６上の前後の各端子台列５０の各端子台５２における電圧検出線６４の接続端子６４ａ（図６参照）に対して、各回路ケース１１２内の電池監視回路１１６が有する各端子ピン（不図示）がそれぞれ挿通により着脱可能に接続されている。これにより、複数のバスバー２２と電池監視回路１１６とが電圧検出線６４を介して電気的に接続されている。このようにして、保持部材２４の主体部材２６に監視回路ユニット１１０が着脱可能に取付けられている。このため、電池監視回路１１６及び通信線１１４を含む低電圧側構成部が、電圧検出線６４を含む高電圧側構成部よりも高い位置に配置されている。すなわち、電圧検出線６４を含む高電圧側構成部が下層側に配置され、電池監視回路１１６及び通信線１１４を含む低電圧側構成部が上層側に配置されている。
【００５３】
また、前側の回路ケース１１２のコネクタ部１２０には、１個の温度センサ８２に接続されたセンサコネクタ１０６がスナップフィットにより接続されている。また、後側の回路ケース１１２のコネクタ部１２０には、２個の温度センサ８２に接続されたセンサコネクタ１０６がスナップフィットにより接続されている。また、通信線１１４の中間部は、主体部材２６の前後方向の中央部上に形成されたクリップ片１２６により、主体部材２６上に挟み込まれた状態で保持されている。
【００５４】
バスバーモジュール２０は、電池集合体１２上に次のようにして取付けられる。図１に示すように、電池集合体１２上にバスバーモジュール２０が配置される。このとき、電池集合体１２の前後に隣接する各電池セル１３の各電極端子１５に各バスバー２２の取付孔２２ａがそれぞれ嵌合される。図３に示すように、バスバー２２は、電極端子１５の接点板１７上に重ねられる。続いて、各電極端子１５にナット１２８がそれぞれ締付けられることにより、電池集合体１２の複数の電池セル１３が直列に接続される。
【００５５】
また、主体部材２６の両台座部４０ａの下面に取付けられたシール部材４２は、電池集合体１２の各電池セル１３のセル本体１４の上面に弾性的に密着される。また、主体部材２６の中空部（ガス排出通路）４４は、各電池セル１３の安全弁１８にそれぞれ対応する。また、温度センサ８２のセンサケース８９の底壁部（測温部）９７が、スプリング９１の弾性によって、電池セル１３のセル本体１４の上面に弾性的に接触すなわち密着される（図１４参照）。このようにして、電池モジュール１０（図１参照）が構成されている。
【００５６】
電池モジュール１０は車両（不図示）に搭載される。また、バスバーモジュール２０の監視回路ユニット１１０のコネクタ部１３０には、外部コネクタ（不図示）が着脱可能に接続される。外部コネクタは、図示しない電気モータを含む電気回路、コントローラを含む電気回路等に接続されている。また、各電池セル１３の安全弁１８（図３参照）から排出されたガスは、主体部材２６のガス排出通路４４を流れた後、ガス排出管路（不図示）を介して車両外部へ排出される。
【００５７】
前記した電池モジュールにおいて、バスバーモジュール２０の電池監視回路１１６の故障時には、監視回路ユニット１１０のコネクタ部１３０から外部コネクタを取外した後、監視回路ユニット１１０を上方へ取外す。すなわち、監視回路ユニット１１０の各回路ケース１１２の各係止部１２２に対する保持部材２４の主体部材２６の各係止片５５の係合を、該係止片５５の弾性変形を利用して解除して、監視回路ユニット１１０を上方へ移動させればよい。これにより、監視回路ユニット１１０の各回路ケース１１２を、保持部材２４の主体部材２６から取外すことができる。これにともない、電池監視回路１１６が有する各端子ピン（不図示）を、保持部材２４の主体部材２６の各端子台５２における電圧検出線６４の接続端子６４ａから抜き外すことができる。その後、正常な監視回路ユニット１１０を、前記と同様、保持部材２４の主体部材２６に取付ければよい。また、監視回路ユニット１１０の着脱交換に際し、監視回路ユニット１１０はユニット全体を交換してもよいし、監視回路ユニット１１０の電池監視回路１１６のみを交換してもよい。
【００５８】
前記したバスバーモジュール２０によると、保持部材２４には、通信線１１４を含む電池監視回路１１６が着脱可能に設けられかつ電池監視回路１１６の着脱を妨げないように電圧検出線６４が配線されている。すなわち、電圧検出線６４を含む高電圧側構成部が下層側に配置され、電池監視回路１１６及び通信線１１４を含む低電圧側構成部が上層側に配置されている。したがって、電池監視回路１１６の故障時には、バスバーモジュール２０が電池集合体１２に取付けられた状態のまま、電池監視回路１１６を含む監視回路ユニット１１０の着脱交換が行える。このため、電池集合体１２に対してバスバーモジュール２０を着脱しなくて済む。よって、電池監視回路１１６の故障時のメンテナンス性を向上することができる。ひいては、電池監視回路１１６の交換費用を低減することができる。
【００５９】
また、電圧検出線６４は、リード線からなり、保持部材２４の電池監視回路１１６側の面には、電圧検出線６４を案内する配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８が設けられている。したがって、保持部材２４に設けられた配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８により電圧検出線６４を案内することができる。このため、振動等による電圧検出線６４のふらつきを抑制し、そのふらつきによる電圧検出線６４の断線等の損傷を抑制することができる。
【００６０】
また、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８は、電圧検出線６４を収容する溝状部からなる。したがって、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８に電圧検出線６４を収容することができる。このため、電圧検出線６４をコンパクトに配線することができる。また、配線保持溝部４８は、電圧検出線６４を１本毎に個別に保持することができる。
【００６１】
また、保持部材２４の電池監視回路１１６側の面には、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８を覆うカバー板８０が設けられている。したがって、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８からの電圧検出線６４の抜け外れをカバー板８０により防止することができる。また、配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８に収容された電圧検出線６４をカバー板８０により保護することができる。このため、配線後の電圧検出線６４が邪魔にならず、また、電圧検出線６４と他部品との干渉を防止することができる。
【００６２】
また、保持部材２４には、各電圧検出線６４と電池監視回路１１６とを接続する複数の端子台５２が設けられ、複数の端子台５２は、電池セル１３の列方向に配列されかつ電池セル１３の列方向に交差する方向の一方側に片寄せられている。したがって、保持部材２４における複数の端子台５２の片寄せ側（右側）とは反対側（左側）に広い配線スペースを形成することができる。このため、複数の電圧検出線６４の取り回しを容易化することができる。また、本実施形態では、全ての電圧検出線６４を端子台５２から広い配線スペース側（左側）に引き出したことにより、全ての電圧検出線６４の端子台５２側の端末部を同一方向一列にまとめることができる。
【００６３】
また、保持部材２４（詳しくは左側の枠部材２８）には、電池セル１３の温度を検出する温度センサ８２が設けられ、温度センサ８２は、左側の枠部材２８に取付けられるセンサホルダ８７と、センサホルダ８７に軸方向に進退移動可能に設けられたセンサケース８９と、センサケース８９に内蔵されたセンサ素子１０２と、センサホルダ８７とセンサケース８９との間に介装されかつセンサケース８９を進出方向へ付勢するスプリング９１とを備えている。したがって、保持部材２４（詳しくは左側の枠部材２８）に設けられる温度センサ８２において、センサケース８９とセンサホルダ８７との間に介装されたスプリング９１の弾性力によって、センサケース８９が電池セル１３に弾性的に押付けられる。このため、電池セル１３の温度を温度センサ８２により精度良く検出することができる。
【００６４】
また、保持部材２４の主体部材２６に枠部材２８，３０が連結機構７０を介して電池セル１３の列方向に移動可能に連結されている。このため、電池集合体１２の列方向の伸縮による保持部材２４の主体部材２６と枠部材２８，３０との相対的な変位を吸収することができる。また、本実施形態では、リード線からなる電圧検出線６４であるため、保持部材２４の主体部材２６と枠部材２８，３０との相対的な変位に対して電圧検出線６４が柔軟に対応することができる。
【００６５】
また、連結機構７０は、主体部材２６に設けられたレール部７２と、枠部材２８，３０に設けられかつレール部７２に対して移動可能に掛止されたフック部７４とから構成されている。したがって、連結機構７０のレール部７２にフック部７４を係合することにより、保持部材２４の主体部材２６と枠部材２８，３０とを容易に連結することができる。
【００６６】
また、保持部材２４の左側の枠部材２８には、電池セル１３の温度を検出する温度センサ８２が設けられ、温度センサ８２は、主体部材２６に対する左側の枠部材２８の連結部であるフック部７４に隣接して配置されている。したがって、連結機構７０のがたつきによる温度センサ８２の変位量を低減することができる。
【００６７】
また、電池監視回路１１６が回路ケース１１２により覆われている。これにより、電池監視回路１１６への上方からの異物（水、塵埃等）の付着を防止することができる。ひいては、配線基板１１７の上面側の金属部材の腐食、配線基板１１７の上面側への塵埃の固着等の発生を防止することができる。
【００６８】
また、電池監視回路１１６は、配線基板１１７の実装面を下向きにした状態で配置されている。すなわち、電池監視ＩＣ１１８等の回路素子が、配線基板１１７の下側に配置されている。これにより、配線基板１１７が電池監視ＩＣ１１８等の回路素子を覆うカバーを兼ねるため、別途カバーを設けることなく、電池監視ＩＣ１１８等の回路素子への上方からの異物（水、塵埃等）の付着を防止することができる。ひいては、電池監視ＩＣ１１８等の回路素子の金属部材の腐食、電池監視ＩＣ１１８等の回路素子への塵埃の固着等の発生を防止することができる。
【００６９】
また、保持部材２４の主体部材２６は、回路ケース１１２の下面開口側、すなわち電池監視ＩＣ１１８等の回路素子を含む配線基板１１７の下面側（実装面側）を覆うカバーを兼ねる。このため、別途カバーを設けることなく、配線基板１１７への下方からの異物の付着を防止することができる。したがって、配線基板１１７の実装面側の金属部材の腐食、配線基板１１７の実装面側への塵埃の固着等の発生を防止することができる。また、主体部材２６がガス排出ダクトを兼ねる。このため、専用のガス排出ダクトを設ける必要がない。
【００７０】
また、温度センサ８２において、金属製のスプリング９１を使用することにより、樹脂製の可撓性部材を使用する場合（例えば、特開２０１１−１７６３８号公報参照）と比べて、省スペース化を図ることができる。ひいては、左側の枠部材２８のセンサ取付部６２に対して温度センサ８２を容易に着脱することができる。また、スプリング９１のクリープによる弾性力の低下がほとんどなく、また、センサホルダ８７に対してセンサケース８９が傾き難い。このため、被測定物（電池セル１３）に対する底壁部（測温部）９７の密着性を長期に亘って維持することができる。ひいては、測温精度の向上し、測温の信頼性を向上することができる。
【００７１】
また、センサケース８９が金属製であるため、プレス成形により安価に製造することができる。また、左側の枠部材２８のセンサ取付部６２に対してその上方から温度センサ８２を取付けることができる。また、センサ取付部６２に取付けた温度センサ８２をセンサ取付部６２から上方へ取外すことができる。また、電池集合体１２に対してバスバーモジュール２０を取付けた状態で、温度センサ８２を交換することができる。このため、温度センサ８２の故障時の交換費用を低減することができる。
【００７２】
［実施形態２］
実施形態２を説明する。本実施形態は、実施形態１の主体部材に変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１８は第１組立品を示す平面図である。図１８に示すように、本実施形態は、実施形態１における保持部材２４（図５参照）の主体部材２６の端子台列５０が、端子台５２の配列が左右２列化された端子台列（符号、１３２を付す）に変更されている。端子台列１３２の左側の端子台５２からは、左側のバスバー保持体３２の電圧検出線６４が左方へ引き出されている。また、右側の端子台５２からは、右側のバスバー保持体３４の電圧検出線６４が右方へ引き出されている。
【００７３】
また、本実施形態では、実施形態１における主体部材２６（図５参照）の配線収容凹部４６及び配線保持溝部４８に代えて、複数のガイド突起１３４、及び、複数の配線収容溝部１３６が形成されている。ガイド突起１３４及び配線収容溝部１３６は、電圧検出線６４の配索経路に沿って配置されている。また、実施形態１における保持部材２４の位置決め突起５７（図５参照）が省略されている。
【００７４】
左側のバスバー保持体３２の電圧検出線６４のうちの端子台５２側の部分は、１本毎に配線収容溝部１３６に収容されている。左側の枠部材２８の電圧検出線６４のうちのバスバー２２側の部分は、１本毎に複数のガイド突起１３４によりガイドされている。また、右側のバスバー保持体３４の電圧検出線６４は、１本毎に複数のガイド突起１３４によりガイドされている。すなわち、これらの電圧検出線６４は、電圧検出線６４は、２本の適数組（１組又は複数組）のガイド突起１３４の相互間に保持されているとともに、適数本（１本又は複数本）のガイド突起１３４に掛けて折り曲げられている。なお、ガイド突起１３４及び配線収容溝部１３６は本明細書でいう「配線ガイド部」にそれぞれ相当する。
【００７５】
［実施形態３］
実施形態３を説明する。本実施形態は、実施形態１の温度センサに変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図１９は温度センサを示す断面図である。図１９に示すように、本実施形態は、実施形態１における温度センサ８２（図１５参照）のセンサケース８９を、そのセンサケース８９から大径筒部１００が省略されたセンサケース（符号、１３８を付す）に変更したものである。
【００７６】
［実施形態４］
実施形態４を説明する。本実施形態は、実施形態１の温度センサに変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図２０は温度センサを示す断面図である。図２０に示すように、本実施形態は、実施形態１における温度センサ８２（図１５参照）のセンサケース８９を、センサケース（符号、１４０を付す）に変更したものである。センサケース１４０は、金属製で、プレス成形より有底円筒状に形成されている。センサケース１４０は、底壁部１４１と下筒部１４２とフランジ部１４３と上筒部１４４とを有する。下筒部１４２と上筒部１４４とは、同一径で形成されている。フランジ部１４３は、下筒部１４２と上筒部１４４との間において素材を折り返し状に折り曲げることにより形成されている。フランジ部１４３とセンサホルダ８７の上板部９３との間に、スプリング９１が介装されている。センサケース１４０の上筒部１４４は、スプリング９１内に嵌合されている。また、センサケース１４０のフランジ部１４３がセンサホルダ８７の両側板部９４の係合爪部９４ａに当接することにより、センサケース１４０が抜け止めされている。
【００７７】
［実施形態５］
実施形態５を説明する。本実施形態は、実施形態１の温度センサに変更を加えたものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。図２１は温度センサを示す断面図である。図２１に示すように、本実施形態は、実施形態１における温度センサ８２（図１５参照）のセンサケース８９を、センサケース（符号、１４６を付す）に変更したものである。センサケース１４６は、上下のケース半体１４８，１５０に分割されている。上側のケース半体１４８は、樹脂製である。段付き円筒状に形成されている。上側のケース半体１４８は、大径の筒本体部１４８ａの下端部に段付き部１４８ｂを介して小径をなす先端筒部１４８ｃが形成されている。
【００７８】
下側のケース半体１５０は、金属製で、プレス成形により有底円筒状に形成されている。下側のケース半体１５０は、底壁部１５０ａと筒部１５０ｂとを有する。下側のケース半体１５０の筒部１５０ｂには、上側のケース半体１４８の先端筒部１４８ｃが圧入によって取付けられている。上側のケース半体１４８の段付き部１４８ｂとセンサホルダ８７の上板部９３との間に、スプリング９１が介装されている。上側のケース半体１４８の筒本体部１４８ａ内にスプリング９１が嵌合されている。上側のケース半体１４８は、スプリング９１のガイドを兼ねている。上側のケース半体１４８の段付き部１４８ｂがセンサホルダ８７の両側板部９４の係合爪部９４ａに当接することにより、センサケース１４６が抜け止めされている。封止用樹脂１０４は、下側のケース半体１５０内及び上側のケース半体１４８の先端筒部１４８ｃ内にポッティングされている。底壁部１５０ａは、被測定物すなわち電池セル１３に接触する測温部となっている。
【００７９】
本実施形態によると、センサ素子１０２の周辺部のみを金属製の下側のケース半体１５０内に収容している。このため、上側のケース半体１４８からの放熱を抑制し、センサ素子１０２の周辺部のみを被測定物の温度に近づけることができる。また、下側のケース半体１５０を上側のケース半体１４８にインサート成形しないため、センサケース１４６を安価に製造することができる。
【００８０】
［他の実施形態］
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、ハイブリッド車に限らず、電気自動車等の車両、車両以外の用途に用いられる電池集合体１２に適用してもよい。また、本発明は、リチウムイオン電池に限らず、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池等に適用してもよい。また、電池集合体１２の電池セル１３の個数は適宜増減してもよい。また、１個の電池監視ＩＣ１１８が対象とする電池セル１３の個数は適宜増減してもよい。また、１組の電池集合体１２に対して複数のバスバーモジュール２０を組付けてもよい。また、複数組の電池集合体１２に対して１個のバスバーモジュール２０を組付けてもよい。
【００８１】
また、保持部材２４の主体部材２６と左側の枠部材２８及び／又は右側の枠部材３０とは一体で形成してもよい。また、保持部材２４の左側のバスバー保持体３２と右側のバスバー保持体３４とを左右逆に配置してもよい。また、保持部材２４の主体部材２６の左右両側に左側のバスバー保持体３２又は右側のバスバー保持体３４を配置してもよい。
【００８２】
また、電圧検出線６４には、リード線に限らず、ターミナルを樹脂でモールドしてなる配線部材を用いてもよい。また、通信線１１４には、リード線に限らず、フレキシブル基板、又は、ターミナルを樹脂でモールドしてなる配線部材を用いてもよい。また、通信線１１４が電気的に接続する電池監視回路１１６は、隣接する別々のバスバーモジュール２０の電池監視回路１１６でもよい。このため、バスバーモジュール２０は、少なくとも１つの電池監視回路１１６を備えていればよい。また、電池監視回路１１６は、配線基板１１７の電池監視ＩＣ１１８側の実装面を上向きにした状態で、回路ケース１１２内に配置してもよい。
【００８３】
また、配線ガイド部は、電圧検出線６４を１本毎に独立的に案内する溝状部としてもよい。この場合、振動等による電圧検出線６４のふらつきによる電圧検出線６４同士の接触を防止することができる。また、電池セル１３から液洩れした液が電圧検出線６４を伝ったとしても、その液の他の電圧検出線６４への付着を防止することができる。また、カバー板８０は省略してもよい。また、バスバーモジュール２０に対するカバー板８０の数、形状、長さは適宜変更してもよい。また、カバー板８０は必要に応じて設ければよい。
【００８４】
また、バスバーモジュール２０に対する温度センサ８２の数は増減してもよい。また、温度センサ８２は、保持部材２４の左側の枠部材２８に限らず、右側の枠部材３０又は主体部材２６に設けてもよいし、主体部材２６と左側の枠部材２８及び／又は右側の枠部材３０とが一体で形成された保持部材に設けてもよい。また、温度センサ８２は、電池セル１３以外の部材を被測定物とする温度センサ８２として使用してもよい。また、温度センサ８２のセンサホルダ８７は、樹脂製に限らず、金属製でもよい。また、温度センサ８２のスプリング９１には、コイルスプリングに限らず、その他のスプリングあるいはゴムクッション等を用いてもよい。また、実施形態の温度センサ８２とは異なる構造の温度センサを用いてもよい。
【００８５】
また、連結機構７０のレール部７２とフック部７４とを逆に配置にしてもよい。すなわち、主体部材２６にフック部７４を設け、枠部材２８，３０にレール部７２を設けてもよい。また、連結機構７０は、保持部材２４の主体部材２６と枠部材２８，３０とを電池セル１３の列方向に移動可能に連結するものであればよく、レール部７２とフック部７４とで構成するものに限定されない。
【符号の説明】
【００８６】
１０…電池モジュール
１２…電池集合体
１３…電池セル
１５…電極端子
２０…バスバーモジュール
２２…バスバー
２４…保持部材
２６…主体部材（保持部材本体部）
２８…左側の枠部材（バスバー保持部）
３０…右側の枠部材（バスバー保持部）
４６…配線収容凹部（配線ガイド部）
４８…配線保持溝部（配線ガイド部）
５２…端子台（配線接続部）
６４…電圧検出線
７０…連結機構
７２…レール部
７４…フック部
８０…カバー板（カバー部材）
８２…温度センサ
８７…センサホルダ
８９…センサケース
９１…スプリング（弾性部材）
１０２…センサ素子
１１４…通信線
１１６…電池監視回路
１３４…ガイド突起（配線ガイド部）
１３６…配線収容溝部（配線ガイド部）
１３８…センサケース
１４０…センサケース
１４６…センサケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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