(57)【要約】【課題】混合調製材の粉砕・撹拌・混合を確実に行い且つ良質な調整を行う。【解決手段】この発明の装置は、処理物Ｗを搬入して排出させる円筒状のドラムケース４内に同軸方向に回転軸７を軸支し、該回転軸７の外周に、正転により処理物を送り方向に搬送し撹拌するように先端を変形させた多数の搬送爪９ａをらせん状に配列させて放射状に配置し、上記爪配列中に回転軸７の正転により処理物を滞留させ又は逆送り方向に搬送し撹拌するように先端を搬送爪９ａとは逆向きに変形させたバック爪９ｂを配置し、該バック爪９ｂを爪配列の始端部側と終端部側に近接させて振り分け且つバック爪９ｂの処理物搬送方向の前後に搬送爪９ａが配置される配列で設けてなる。  バック爪９ｂを爪配列中の複数本の搬送爪９ａの間に１本又は２本隣接させて設けている爪配列中に、側面方向への湾曲又は捩り変形がなく主として処理物Ｗの粉砕機能を有する平爪９ｃを介設する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物（Ｗ）を搬入して排出させる円筒状のドラムケース（４）内に同軸方向に回転軸（７）を軸支し、該回転軸（７）の外周に、正転により処理物を送り方向に搬送し撹拌するように先端を変形させた多数の搬送爪（９ａ）をらせん状に配列させて放射状に配置し、上記爪配列中に回転軸（７）の正転により処理物を滞留させ又は逆送り方向に搬送し撹拌するように先端を搬送爪（９ａ）とは逆向きに変形させたバック爪（９ｂ）を配置し、該バック爪（９ｂ）を爪配列の始端部側と終端部側に近接させて振り分け且つバック爪（９ｂ）の処理物搬送方向の前後に搬送爪（９ａ）が配置される配列で設けてなる固体処理物の撹拌装置。
【請求項２】
バック爪（９ｂ）を爪配列中の複数本の搬送爪（９ａ）の間に１本又は２本隣接させて設けてなる請求項１に記載の固体処理物の撹拌装置。
【請求項３】
爪配列中に、側面方向への湾曲又は捩り変形がなく主として処理物（Ｗ）の粉砕機能を有する平爪（９ｃ）を介設してなる請求項１又は２に記載の固体処理物の撹拌装置。
【請求項４】
１〜３本の平爪（９ｃ）をバック爪（９ｂ）の搬送上流側であって搬送爪（９ａ）の下流側に隣接させて設置してなる請求項３に記載の固体処理物の撹拌装置。
【請求項５】
平爪（９ｃ）が平板状で縦長のプレートからなる請求項３又は４のいずれかに記載の固体処理物の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として山やトンネル，道路，宅地造成等の掘削工事や、採石，採土等の作業現場他から排出される微細粒子の掘削土並びに土砂類からなる建設残土，粘土，建設汚泥等の混合調製、その他各種の粒状又は粉状の処理物からなる混合調整材料を粉砕混合し撹拌処理をすることができる粒状・粉状・塊状の処理物の粉砕撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、改良土を製造するための改良土製造機は、例えば特許文献１で示されるような混合機械が使用され既に公知である。この混合機械は横長円筒状のドラム内で支持される回転軸に複数の羽根（爪）をらせん状に配列して突設した回転処理体を回転し、供給口から供給された土を細粒化しながら混合調製用材料を撹拌混合し、処理済の製品土を排出口から排出する構成となっている。また、この発明では多数の爪の途中に逆向きの爪を配置して、搬送中の慮利物を途中で停滞させて撹拌・粉砕する機構が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２４６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の発明は本発明者等によって開発され提案されたものであり、粉砕性能や搬送性能を高めることができたが、ここに示される装置は当初主に建設工事用の土の調製を目的に開発されたものである。しかしこの種の撹拌装置は製品化後にその処理対象物が多種類に広がり、例えば各種有機廃棄物や各種焼却灰の処理，セメントスラリーへの骨材の混合等にも用いられて来ており、その他の広汎な用途が予想される。
【０００５】
このため建設工事用の土の粉砕混合のみを想定した従来の機構では、処理物の性状により粉砕や混合が不十分であったり、ドラムケース内で送り（搬送）性能が不均一である等の障害が発生して来ている。
【０００６】
この発明は上記のような課題に対応し、できるだけ広汎な処理対象物に適切に対応できる、より汎用性の高い固形処理物の撹拌装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、第１に、処理物Ｗを搬入して排出させる円筒状のドラムケース４内に同軸方向に回転軸７を軸支し、該回転軸７の外周に、正転により処理物を送り方向に搬送し撹拌するように先端を変形させた多数の搬送爪９ａをらせん状に配列させて放射状に配置し、上記爪配列中に回転軸７の正転により処理物を滞留させ又は逆送り方向に搬送し撹拌するように先端を搬送爪９ａとは逆向きに変形させたバック爪９ｂを配置し、該バック爪９ｂを爪配列の始端部側と終端部側に近接させて振り分け且つバック爪９ｂの処理物搬送方向の前後に搬送爪９ａが配置される配列で設けてなることを特徴としている。
【０００８】
第２に、バック爪９ｂを爪配列中の複数本の搬送爪９ａの間に１本又は２本隣接させて設けてなることを特徴としている。
【０００９】
第３に、爪配列中に、側面方向への湾曲又は捩り変形がなく主として処理物Ｗの粉砕機能を有する平爪９ｃを介設してなることを特徴としている。
【００１０】
第４に、１〜３本の平爪９ｃをバック爪９ｂの搬送上流側であって搬送爪９ａの下流側に隣接させて設置してなることを特徴としている。
【００１１】
第５に、平爪９ｃが平板状で縦長のプレートからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように構成される本発明の装置によれば、ドラムケース内の処理物の搬送始端部側と搬送終端部側に近接させてバック爪が配置されているので、すべての処理物が始端部側で一旦滞留して予め前処理的に撹拌・粉砕された後に排出側に送られ、その途中では搬送爪によって搬送されながら本来の撹拌・粉砕がスムースに行われる。
【００１３】
そして搬送終端部側ではさらにもう一度バック爪によって滞留させられながらここで最終的に仕上げ処理として再粉砕，再撹拌される結果、各種の処理物の撹拌・粉砕が確実且つ均等に行われる利点がある。
【００１４】
バック爪は特許文献１に示す標準的な仕様では搬送爪間に１個又は２個が最も効果的であり、これ以上増やすと搬送の停滞が生じるので望ましくない。また爪配列中に平爪を設けることにより大きい塊がある場合の粉砕性能が向上し、結果として撹拌・混合性能も向上するほか、バック爪の搬入側（上流側）に１〜３枚程度設けることが望ましく、３枚以上設けると搬送性能を妨げることが多くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明装置の内部構造の一部を示す底面図である。
【図２】ドラムケースと爪の設置状態を示すＡ−Ａ横断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明装置の回転撹拌部の爪配列の一例を示す説明用正面図、（Ｂ）はその爪配列対応したドラム内での処理物の挙動を示すイメージ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下図示する実施態様につき詳述すると、図１〜３はこの発明の１実施例を示し、装置の回転撹拌部以外の機構は前記特許文献１のものと共通なので簡単に説明する。
【００１７】
図１において床面に設置される固定フレーム１上には、一（左）端を支点軸２によって傾動調節可能に支持される可動フレーム３が設置され、該可動フレーム３上には左右方向に長さＬ＝３ｍ、内径５５０ｍｍ程度のドラムケース４が設置されている。ドラムケース４の両端中心には軸受部６を介して回転軸７が回転自在に軸支され、回転軸７の右端にはモーター８が連結され、例えば９０〜１８０ｒｐｍ程度の範囲で調節可能に回転駆動する機構である。
【００１８】
回転軸７の外周には後述する三種類の爪９ａ，９ｂ，９ｃがらせん状に且つ左右方向の爪間隔Ｌ３を介して多数配列されて放射状に突設される回転処理体１１が構成される。この例では上記爪配列は回転軸７の周りに右ねじ方向のらせんを形成し、回転軸が右回転することにより投入されていた処理物Ｗを爪９ａ〜９ｃにより撹拌しながら左方向に搬送するように主たる爪（搬送爪）９ａの先端はトラクターや耕耘機の耕耘爪と同様に片面方向に変形し且つ偏平状に広がっている。１０は爪９ａ〜９ｃを差込んで交換可能に取付固定するために回転軸７の外周の突設された角筒状のホルダーである。
ドラムケース４の右端（始端部）上方にはホッパー１２が設置され、このホッパー１２より粉砕、撹拌等の対象となる一種類又は複数種類の処理物Ｗが投入される。
【００１９】
またドラムケース４の左端（終端部）下方には筒状の排出口１３が設けられ、撹拌・搬送された処理物Ｗは排出口１３より次の工程に送られる。またドラムケース４の上部にはドラムケース４の一部となる半円筒形の蓋１４が着脱可能に設けられ、内部のメンテナンスや回転処理体１１の取付を容易にしている。
【００２０】
本発明の装置を用いて、例えば土木工事用に建設残土を用いる場合に、その使用目的に応じて残土に粘土や砂又は砕石等を混入して調製する際、これらの塊部分の粉砕をしながら均一に混合する必要がある。
【００２１】
このため回転軸７に取付けられる爪には、主として土の塊を粉砕して撹拌しながら投入側から排出側へ搬送する搬送爪９ａが多数設けられる。この搬送爪９ａは図１，図２，図３（Ａ）に示されるように一般的にトラクターや耕耘機のロータリーに取付けられるロータリー（耕耘）爪と同様に回転方向に山型に湾曲するナタ爪として構成される。
【００２２】
即ち搬送爪９ａは基端部が平板状で先端に向かって徐々に偏平状に広がり且つロータリー１の回転により一方向に土を押し寄せるように片側に湾曲させて形成されており、本発明の回転処理体１１ではこの搬送爪９ａが大半を占めている。
【００２３】
これに対し、回転軸７の搬入側（上流側）端部と排出側（下流側）端部の内側寄りの位置の爪配列中に、上記搬送爪９ａとは回転軸方向で逆向きに湾曲変形したバック爪９ｂが設けられている。このバック爪９ｂは回転処理体１１が正転すると処理物が後方側に送られる（実際には前後の搬送爪９ａの搬送作用が強いため搬送物が一時的に滞留するか搬送速度が弱められて緩速搬送される）ように、搬送爪９ａとは先端部が前後逆向きに湾曲され、左右対称形状（側面視では同一形状）に形成されている。
【００２４】
またもう一種類の爪である平爪９ｃは、上記バック爪９ｂの上流（投入）側に隣接して配置されるもので、バック爪９ｂによって逆方向に戻され又は滞留した搬送物を主として回転によって粉砕する爪である。この平爪９ｃはプレート状又は短冊状の平板からなり、前後両側端は土塊等の切断が行われ易いようにエッジを形成している。
【００２５】
爪９ａ〜９ｃの先端は略同心円状に揃えられており、これによって構成される回転処理体１１の外周とドラムケース４の内周との間には一定の隙間Ｓが形成され、回転処理体１１による粉砕撹拌時に爪９ａ〜９ｃに弾かれた石材その他の粒状物により、ドラムケース４内の内周に付着した土等を除去する。
【００２６】
次に本発明における上記爪９ａ〜９ｃの配列を図３（Ａ）に基いて説明する。図示する例ではバック爪９ｂは回転処理体１１の始端部の搬送爪９ａからの長さＬ１＝１０００ｍｍの位置に少なくとも２本隣接させてバック爪９ｂが設けられ、該バック爪９ｂの後方には１本又は２〜３本の平爪９ｃが隣接して設けられている。他方回転処理体１１の終端の搬送爪９ａからの長さＬ２＝８００ｍｍの位置にも同様にバック爪９ｂが設けられその上流側にも１本又は２〜３本隣接して平爪９ｃが設けられている。
【００２７】
上記のように始端部側と終端部側にそれぞれバック爪９ｂを設けることにより、それぞれの位置で撹拌搬送中に土等の処理物が先ず始端部側で滞留して前処理的・予備的に粉砕、撹拌される予備処理域Ｍ１を形成し、その下流側の搬送爪域部分でより効果的に処理され、さらに下流側の仕上処理域Ｍ２はの滞留域で仕上処理され、さらに下流側の搬送爪９ａによって撹拌搬送され排出口１３より排出される。
【００２８】
この作用により、比較的短い長さのドラムケースや回転処理体であってものケーキ状の脱水土や大粒の土塊等を含む処理物が確実に粉砕されて均一に撹拌混合処理される。またカッティングが必要な土塊等を含まない処理物では必ずしも平爪９ｃを設けない場合もある他、爪配列中のバック爪９ｂや平爪９ｃの組合わせや数量、設置位置等は、処理物の性質や処理量等に応じて適宜付け換え変更して調節できるが、予備処理域Ｍ１と仕上処理域Ｍ２は始端部側のホッパー１２の下方より下流位置と、終端部側の排出口１３より上流位置に分けて配置し且つ処理物の搬送を確実にするため、少なくともバック爪９ｂや平爪９ｃの前後にはできるだけ複数本の搬送爪９ａを配置することが望ましい。
【符号の説明】
【００２９】
１    固定フレーム
４    ドラムケース
７    回転軸
８    モーター
９ａ  搬送爪
９ｂ  バック爪
９ｃ  平爪
１０  ホルダー
１１  回転処理体
１２  ホッパー
１３  排出口
Ｍ１  予備処理域
Ｍ２  仕上処理域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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