(57)【要約】  【課題】  発光ダイオードを搭載したマウント部材自体でも熱を消費する。  【解決手段】  本発明は、発光ダイオード１５をその外表面に露出して備える筒体１１を備え、筒体１１の内部に液体４０を封入可能な密閉空間１８を有し、液体４０は、発光ダイオード１５の発熱により液体４０が気化することにより発光ダイオード１５を放熱可能な量にて密閉空間１８に封入されている照光マウント部材１０、およびそれを備えるライトバルブ１、ならびにそのライトバルブ１を備えるライト部材７０に関する。【選択図】図３
2016072058.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光ダイオードをその外表面に露出して備える筒体を備え、
前記筒体の内部に液体を封入可能な密閉空間を有し、
前記液体は、前記発光ダイオードの発熱により前記液体が気化することにより前記発光ダイオードを放熱可能な量にて前記密閉空間に封入されている照光マウント部材。
【請求項２】
前記筒体は、その一部に、外から液体を供給するための供給用部位を備える請求項１に記載の照光マウント部材。
【請求項３】
前記供給用部位は、少なくともその一部に、弾性ゴムからなる弾性体領域を有する請求項２に記載の照光マウント部材。
【請求項４】
前記弾性体領域はシリコーンゴムから成る請求項３に記載の照光マウント部材。
【請求項５】
前記筒体は、樹脂に、その樹脂より熱伝導性の高いフィラーを分散させて構成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の照光マウント部材。
【請求項６】
前記フィラーは、グラファイトまたは金属から構成される請求項５に記載の照光マウント部材。
【請求項７】
前記筒体は、その外表面に露出する前記フィラーを導電性ラインにて繋いだ回路を形成され、その回路の一部に電気的に接続される前記発光ダイオードを備える請求項６に記載の照光マウント部材。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の照光マウント部材と、
前記照光マウント部材と電気的に接続され、前記照光マウント部材に搭載される発光ダイオードに給電可能なソケット部材と、
を備えるライトバルブ。
【請求項９】
請求項８に記載のライトバルブを備えるライト部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱性に優れた照光マウント部材、それを備えるライトバルブ、およびそのライトバルブを備えるライト部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ：  ＬＥＤ）は、ｐ型半導体とｎ型半導体を接合したｐｎ接合ダイオードであり、電力を、直接、光のエネルギーに変換可能な光源として知られている。発光ダイオードの順方向（ｐからｎの方向）に電圧をかけると、ｐ型半導体中の伝導帯を流れる正孔（ホール）とｎ型半導体中の価電子帯を流れる電子とがｐｎ接合部付近にて禁制体を越えて再結合する。このとき、禁制体の幅に相当するエネルギーが光として放出される。ＬＥＤから発光される光は、フィラメント内蔵の電球と異なり、発熱を介さずに、電力から変換されるので、低発熱、低消費電力などの特徴を有する。
【０００３】
近年、例えば、自動車用のヘッドライトのような高輝度用途において、ＬＥＤをできるだけ多く搭載することが要求されている。また、５Ｗ以上の高出力ＬＥＤを用いる場合には、その搭載個数が少ない場合でも、無視できない程度の高熱が生じ、ヘッドライトの寿命が短くなる（例えば、特許文献１を参照）。ＬＥＤ素子の温度上昇を防止するためには、放熱機能を高める必要がある。このような必要性から、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金製の細長形状のマウント部材に多数のＬＥＤを搭載し、ＬＥＤからマウント部材に速やかに放熱できるようにする技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１２５９９３号公報
【特許文献２】特開２０１３−０２０９１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＬＥＤなどの光源を搭載したマウント部材から効率よく放熱するには、まず、マウント部材から外に向けて放熱ルートを形成する方法が考えられる。例えば、マウント部材のＬＥＤに給電するためのソケット部材を熱伝導性に優れる材料で構成し、あるいはマウント部材若しくはソケット部材に接続される反射カバーを熱伝導性に優れる材料で構成することにより、ＬＥＤから外気への放熱ルートを形成でき、ライト部材の放熱性を高めることができる。
【０００６】
しかし、光源からマウント部材、さらに外気に通じる部材へと通じる放熱ルートを形成することが難しい場合もある。そのような場合には、光源からマウント部材に伝わった熱を外気に向けて放熱できず、ライト部材の寿命が短くなるという問題を解決できない。また、上記放熱ルートを形成できる場合であっても、さらに光源の冷却を促進すべき要望がある。
【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、発光ダイオードを搭載したマウント部材自体でも熱を消費できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の一形態は、発光ダイオードをその外表面に露出して備える筒体を備え、筒体の内部に液体を封入可能な密閉空間を有し、液体を、発光ダイオードの発熱により液体が気化することにより発光ダイオードを放熱可能な量にて密閉空間に封入した照光マウント部材である。
【０００９】
本発明の別の形態は、さらに、筒体の一部に、外から液体を供給するための供給用部位を備える照光マウント部材である。
【００１０】
本発明の別の形態は、さらに、供給用部位の少なくとも一部に、弾性ゴムからなる弾性体領域を有する照光マウント部材である。
【００１１】
本発明の別の形態は、さらに、弾性体領域をシリコーンゴムから構成した照光マウント部材である。
【００１２】
本発明の別の形態は、また、筒体を、樹脂に、その樹脂より熱伝導性の高いフィラーを分散させて構成した照光マウント部材である。
【００１３】
本発明の別の形態は、さらに、フィラーを、グラファイトまたは金属から構成した照光マウント部材である。
【００１４】
本発明の別の形態は、さらに、筒体の外表面に露出するフィラーを導電性ラインにて繋いだ回路を形成して、その回路の一部に電気的に接続される発光ダイオードを備える照光マウント部材である。
【００１５】
本発明の一形態は、上述のいずれかの照光マウント部材と、照光マウント部材と電気的に接続され照光マウント部材に搭載される発光ダイオードに給電可能なソケット部材と、を備えるライトバルブである。
【００１６】
本発明の一形態は、上述のいずれかのライトバルブを備えるライト部材である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、発光ダイオードを搭載したマウント部材自体でも熱を消費することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るライトバルブの一部分解斜視図を示す。
【図２】図２は、図１のライトバルブを同図のＢ面にて切断したときの断面図を示す。
【図３】図３は、図１の照光マウント部材の内部に液体を供給する方法を説明するための模式図（３Ａ）およびより具体的な手順を説明するための部分断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【図４】図４は、図３の液体供給方法によってスリーブ内に封入された液体が、ＬＥＤの発熱により気化する状況を説明するための断面図を示す。
【図５】図５は、図１の照光マウント部材を構成するスリーブの外側面に回路を構成する方法を説明するための図であり、スリーブと下蓋と延出部とを接合した状態の照光マウント部材の断面図（５Ａ）およびスリーブに回路を形成する工程におけるスリーブの一部断面図Ｄの変化（５Ｂ）を、それぞれ示す。
【図６】図６は、図１のライトバルブを搭載したライト部材の一部を透過した斜視図を示す。
【図７】図７は、図１の照光マウント部材の変形例の斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明に係る照光マウント部材、それを備えるライトバルブおよびそのライトバルブを備えるライト部材の各実施形態について説明する。ただし、照光マウント部材の実施形態は、ライトバルブの実施形態の中で説明する。また、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な形態であって、該形態に含まれる各構成は、本発明に係る照光マウント部材、それを備えるライトバルブ、およびそのライトバルブを備えるライト部材に必須の構成とは限らない。
【００２０】
＜１．ライトバルブの構造＞
図１は、本発明の実施形態に係るライトバルブの一部分解斜視図を示す。図２は、図１のライトバルブを同図のＢ面にて切断したときの断面図を示す。
【００２１】
この実施形態に係るライトバルブ１は、発光ダイオード（以下、「ＬＥＤ」という）１５を搭載する照光マウント部材１０と、ソケット部材２０と、を備える。図１および図２に示すように、照光マウント部材１０は、矢印Ａで示す方向に、ソケット部材２０と接続可能であり、これによって、外部電源（交流電源であるか、直流電源であるかを問わない。以下、同様。）からソケット部材２０を介してＬＥＤ１５に給電できる。
【００２２】
（１）照光マウント部材
照光マウント部材１０は、筒体としてのスリーブ１１と、スリーブ１１の底面開口部を塞ぐ下蓋１２と、下蓋１２から下方に延出する延出部１３と、スリーブ１１の天面側を覆う上蓋１４と、を備える。この実施形態におけるスリーブ１１は、その長さ方向両端を開口する筒体であるが、下蓋１２の方向を閉塞させた筒体であっても良い。下蓋１２は、好ましくは、スリーブ１１の外径より大きな外径を有する円板状の部材であり、その外側面に環状突出部１２ａを備える。この実施形態における下蓋１２の形態は、後述のソケット部材２０との接続に適したものに過ぎず、ソケット部材２０との接続方法により、どのような形態をも採り得る。例えば、下蓋１２は、スリーブ１１の外径と同径若しくは小径の円板、あるいはスリーブ１１の外径に対する大小を問わず、多角形の薄板であっても良い。この実施形態における延出部１３の形状は、スリーブ１１よりも短い筒形状であるが、その内部に空間を持たないロッド形状でも良い。また、延出部１３の長短も問わない。
【００２３】
この実施形態では、スリーブ１１の外側面および上蓋１４は、それぞれ、複数のＬＥＤ１５を外表面に露出して備える。ただし、上蓋１４は、１つのＬＥＤ１５を備え、あるいは全くＬＥＤ１５を備えていなくても良い。この実施形態では、上蓋１４は、スリーブ１１の天面から着脱自在に構成されている。上蓋１４は、スリーブ１１の外から液体４０（後述）を供給するための供給用部位として機能する。液体４０は、水；  エタノールなどのアルコール類；  アセトンなどのケトン類；  あるいはそれらの２以上の混合物；  を含み得る。好ましい液体４０は、使用容易で低コストの水である。スリーブ１１は、この実施形態では、円筒形状であるが、三角以上の多角筒形状であっても良い。スリーブ１１は、一方向に延び、多くのＬＥＤ１５を搭載可能な面積を有する。スリーブ１１は、樹脂に、その樹脂より熱伝導性の高いフィラー（例えば、金属フィラーあるいはグラファイトフィラー）を分散させた複合部材から好適に形成される。ここで、重要な点は、スリーブ１１は、金属フィラーあるいはグラファイトフィラーを分散させて構成されているが、スリーブ１１自体は、高い電気抵抗を持つ点にある。この点については、後で詳述する。
【００２４】
スリーブ１１の外側面および上蓋１４の上面には、導電性に優れる金属製の配線１６が形成されている。配線１６は、後述するように、スリーブ１１および上蓋１４の外表面に露出するフィラーを繋いで回路を形成する導電性ラインに相当する。ＬＥＤ１５は、その回路の一部に電気的に接続される。上蓋１４の表面に形成される配線１６と、スリーブ１１の外側面に形成される配線１６とは、上蓋１４をスリーブ１１に取り付けた状態にて接触するように、それぞれ、上蓋１４およびスリーブ１１に形成されている。配線１６は、好ましくは、銅、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステンなどの導電性の高い金属で形成される。配線１６の形成方法は、特に制約なく、印刷、蒸着などの手法を選択できる。なお、配線１６を、金属以外の通電可能な材料、例えばグラファイトなどで形成しても良い。このような配線１６は、ＬＥＤ１５への給電を可能とする。スリーブ１１自体は、絶縁性を維持するため、配線１６からスリーブ１１本体のには漏電しない。
【００２５】
この実施形態において、上蓋１４は、好適には、シリコーンゴムに代表される比較的耐熱性の高い弾性ゴムから構成される。上蓋１４は、その全体を弾性ゴムから構成されることから、全体が弾性体領域であると解釈できる。シリコーンゴム以外の弾性ゴムとしては、ウレタンゴム、エチレンプロピレンゴムあるいはエチレンプロピレンジエンゴム等の熱硬化性エラストマー；  ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いることができる。上蓋１４は、スリーブ１１と異なり、金属フィラーあるいはグラファイトフィラーを分散せずに、上記弾性ゴムのみで構成されている。しかし、上蓋１４を、スリーブ１１と同様に、金属あるいはグラファイトのフィラーを分散して構成しても良い。その場合には、上蓋１４自体は、高い電気抵抗を持ち、配線１６から上蓋１４自体への漏電を防止する必要がある。
【００２６】
下蓋１２および延出部１３は、その外表面に、配線１６につながる配線１７を備える。配線１７は、後述するように、ソケット部材２０側の電極板２６に接触可能な形態で、下蓋１２および延出部１３に形成されている。下蓋１２および延出部１３は、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などの樹脂にて好適に構成され、高い電気抵抗を有する。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。ただし、下蓋１２および延出部１３は、スリーブ１１と同様、樹脂と金属フィラー（若しくはグラファイトのフィラー）との複合部材から構成されながらも、下蓋１２および延出部１３が全体として高い絶縁性を維持できるようにしても良い。
【００２７】
図２に示すように、スリーブ１１は、好ましくは、その内部に、下蓋１２から上方に突出する台座１９を備える。台座１９は、スリーブ１１の内部に隙間１８を形成可能な形態にて、スリーブ１１の内部に配置されている。隙間１８は、上蓋１４をスリーブ１１に取り付けた状態において、後述の液体４０を封入可能な密閉空間となる。この実施形態では、台座１９は、スリーブ１１の内部空間の径より小径、該内部空間の高さよりも低く形成されている。しかし、台座１９の形態は、これに限定されない。台座１９は、スリーブ１１の内部空間を狭めて、液体４０をスリーブ１１の内壁に広く接触せしめるために設けられている。また、台座１９を設けず、スリーブ１１の内部にらせん状の空洞（隙間１８に相当）を形成しても良い。
【００２８】
（２）ソケット部材
ソケット部材２０は、ソケット形状の成形体２１と、給電ライン３０と、を備える。ソケット部材２０は、照光マウント部材１０と電気的に接続され、照光マウント部材１０に搭載されるＬＥＤ１５に給電可能な部材である。ソケット形状の成形体２１は、略Ｌ字形状を有し、照光マウント部材１０との接続部から順に、略筒形状の第１筒状部材２２と、当該第１筒状部材２２よりも小径の略Ｌ字形状の管部材２４と、当該管部材２４より大径の略筒形状の第２筒状部材２５と、を接続して成る。成形体２１を構成する樹脂は、特に制約なく用いることができ、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。
【００２９】
給電ライン３０は、この実施形態では、管部材２４と同様、略Ｌ字形状に曲がった形態を有する。なお、管部材２４の形状は、この実施形態では、略Ｌ字形状であるが、それ以外の形状、例えば、直管形状であっても良い。管部材２４を直管形状とする場合には、好ましくは、給電ライン３０も直線状の形態を備える。給電ライン３０は、導電性に優れた材料であれば特に制約は無いが、銅、銀、アルミニウム、アルミニウム合金、タングステンなどを例示できる。
【００３０】
第１筒状部材２２は、照光マウント部材１０との接続部位であって、その筒内２７の内側面に電極板２６を備える。電極板２６は、第１筒状部材２２の平面視約１８０度の間隔で１本ずつ、筒内２７の内側面に形成され、同じく平面視約１８０度の間隔で下蓋１２および延出部１３の外表面に１本ずつ形成された配線１７と接続可能である。なお、配線１７および電極板２６は、それぞれ２本に限定されず、それぞれ４本ずつでも良い。電極板２６は、管部材２４内部にて、給電ライン３０と接続されている。その接続方法には特に制約は無い。この結果、給電ライン３０は、電極板２６、配線１７、配線１６を通じてＬＥＤ１５に電気的に接続される。
【００３１】
筒内２７は、その内側面であって高さ方向略中位に、筒内２７の上部若しくは下部よりも大径に形成された環状溝２３を備える。環状溝２３は、照光マウント部材１０の下蓋１２の外側面に形成された環状突出部１２ａを嵌め込み可能に形成された凹部である。照光マウント部材１０をソケット部材２０に接続する際には、照光マウント部材１０を、環状突出部１２ａが筒内２７の上方開口部をわずかに押し広げるようにして、ソケット部材２０の第１筒状部材２２内に挿入する。その後、環状突出部１２ａが環状溝２３に嵌った際に、照光マウント部材１０とソケット部材２０との接続が完了する。
【００３２】
図１に示すように、第２筒状部材２５は、外部電源側と接続可能な部位であって、その筒内２８に、外部電源側と電気的に接続可能な第２接続部３２を突出して備える。第２接続部３２は、給電ライン３０における電極板２６との接続部に対し反対側の一端に形成されている。第２接続部３２の形状は、この実施形態では、薄板形状であるが、外部電源と接続可能である限り、それ以外の形状とすることもできる。
【００３３】
（３）液体供給方法
図３は、図１の照光マウント部材の内部に液体を供給する方法を説明するための模式図（３Ａ）およびより具体的な手順を説明するための部分断面図（３Ｂ）をそれぞれ示す。
【００３４】
上蓋１４は、好ましくは、矢印Ｃに示すように、スリーブ１１の上方近傍の内壁に形成される段差１１ａに載せる形態で、スリーブ１１に取り付けられる。上蓋１４をスリーブ１１に着脱自在な構成とする場合には、上蓋１４をスリーブ１１から外して、隙間１８に液体４０を供給することができる。液体４０は、ＬＥＤ１５の発熱により液体４０が気化することによりＬＥＤ１５を放熱可能な量にて密閉空間である隙間１８に封入される。ＬＥＤ１５が発熱し、スリーブ１１にその熱が伝わると、スリーブ１１内の液体４０が気化する。この際、熱エネルギーは気化した蒸気に蓄えられ、スリーブ１１が冷却される。その結果、ＬＥＤ１５も冷却される。
【００３５】
上蓋１４をスリーブ１１に接着して着脱自在としない場合、あるいは上蓋１４をスリーブ１１に強固に嵌め込み、その着脱を頻繁に行わない設計の場合には、上蓋１４をスリーブ１１から外さずに、シリンジ５０を使って液体４０をスリーブ１１の隙間１８に供給することもできる。具体的には、シリンジ５０の内部に液体４０を入れ、シリンジ５０の先に取り付けた中空針５１を、上蓋１４に突き刺して貫通させる。続いて、シリンジ５０の操作を通じて、中空針５１から隙間１８へと液体４０を注入する。液体４０の注入後、中空針５１を上蓋１４から抜くと、弾性ゴムにて構成される上蓋１４は、自身の弾性変形によって、中空針５１により貫通した孔を閉塞する。これにより、液体４０がスリーブ１１から外部に漏れなくなる。
【００３６】
（４）冷却機構
図４は、図３の液体供給方法によってスリーブ内に封入された液体が、ＬＥＤの発熱により気化する状況を説明するための断面図を示す。
【００３７】
ＬＥＤ１５が発光していない場合には、図４の左側に示すように、照光マウント部材１０は、隙間１８に液体４０が存在する状態にある。ＬＥＤ１５が発光すると、図４の右側に示すように、ＬＥＤ１５が発熱し、その熱がスリーブ１１に伝わり、液体４０が熱せられる。液体４０は、その熱によって気化すると、蒸気４０ａになり、隙間１８を満たす。その結果、スリーブ１１の熱が消費されて、ＬＥＤ１５が冷却される。すなわち、スリーブ１１内の液体４０の気化を利用して、ＬＥＤ１５の熱損傷を防止する。ＬＥＤ１５の発光を停止すると、スリーブ１１の温度も下がるので、気化した蒸気４０ａは、液化して元の状態（液体４０）に戻る。
【００３８】
隙間１８に封入される液体４０の量は、ＬＥＤ１５の数、その発熱量、スリーブ１１の熱伝達性などの要因により変動し得るが、ＬＥＤ１５の発熱により液体４０が気化することによりＬＥＤ１５を放熱可能な量である。ＬＥＤ１５が照光しているときに液体４０が気化しないと、ＬＥＤ１５の放熱効果が無い、あるいは非常に低いので、好ましくない。一方、液体４０の量が少な過ぎると、ＬＥＤ１５の冷却効果が低い。よって、ＬＥＤ１５が照光しているときに気化できるような液体４０の量であって、かつ十分な冷却効果を発揮し得る液体４０の量を選択する必要がある。ＬＥＤ１５の発熱量が多い場合には液体４０を多く封入し、その発熱量が少ない場合には液体４０を先の量より少なく封入する必要がある。
【００３９】
（５）スリーブ表面の回路構造
図５は、図１の照光マウント部材を構成するスリーブの外側面に回路を構成する方法を説明するための図であり、スリーブと下蓋と延出部とを接合した状態の照光マウント部材の断面図（５Ａ）およびスリーブに回路を形成する工程におけるスリーブの一部断面図Ｄの変化（５Ｂ）を、それぞれ示す。
【００４０】
図５の（５Ｂ）に示すように、スリーブ１１は、樹脂６０にフィラー６１を分散させた複合部材から構成される。樹脂６０としては、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ＡＢＳ樹脂などを好適に用いることができる。特に好ましい樹脂６０は、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドである。スリーブ１１は、ＬＥＤ１５からの熱によって容易に変形若しくは溶融しないように、耐熱性の高い材料から構成されるのが好ましい。耐熱性が高いという条件を満たせば、樹脂６０に代えて、シリコーンゴム等の弾性ゴムを用いても良い。樹脂６０に分散するフィラー６１としては、粒状、ファイバー状、針状、板状など種々の形状のものを用いることができる。フィラー６１は、樹脂６０とフィラー６１の複合部材１００体積％中、１〜１０体積％、好ましくは２〜５体積％含まれる。フィラー６１を樹脂６０中に分散させても、スリーブ１１そのものの電気抵抗が樹脂６０の電気抵抗と同じ、若しくは１０％まで低下する程度であるのが望ましい。フィラー６１の存在によって、スリーブ１１の電気抵抗が大幅に低下すると、スリーブ１１の外側面に回路を構成したときに、回路の短絡が生じる危険性があり、その危険性を低減する必要からである。フィラー６１の材料としては、グラファイト、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、タングステンなどを好適に例示できる。樹脂６０とフィラー６１とのより好適な組み合わせは、ポリカーボネート、ポリアミド若しくはポリフェニレンサルファイドのいずれかと、銅、銀若しくはアルミニウムとの組み合わせである。
【００４１】
スリーブ１１の外表面に回路を構成する工程は、好ましくは、図５の（５Ｂ）に示す手順で行われる。フィラー６１を樹脂６０に分散した状態のスリーブ１１（（ａ）を参照）に対して、レーザー光を照射して、樹脂６０を選択的に除去する。この結果、スリーブ１１の外表面が元の外表面の位置（位置Ｓ）からその厚み方向に厚さを減じ、一部のフィラー６１が露出する（（ｂ）を参照）。次に、露出したフィラー６１同士を電気的に接続する配線１６を形成し、ＬＥＤ１５への給電用の回路を形成する（（ｃ）を参照）。この際、露出したフィラー６１を全て利用する必要はなく、回路形成に適した複数のフィラー６１の位置を選択して、それらをつなぐように配線１６を形成する。前述のように、樹脂６０へのフィラー６１の配合量は少ないので、フィラー６１がスリーブ１１の厚肉部内部にて数珠状に連結することなく、単分散あるいはそれに近い分散状態を実現できる。したがって、電気は、フィラー６１同士を配線１６で接続した導電性ラインのみを流れる。
【００４２】
＜２．ライト部材の構造＞
図６は、図１のライトバルブを搭載したライト部材の一部を透過した斜視図を示す。
【００４３】
この実施形態のライト部材７０は、ライトバルブ１と、照光マウント部材１０の外側を覆い照光方向を開口する反射部材７１と、反射部材７１の開口部を覆う透明カバー７２と、を備える。反射部材７１は、ＬＥＤ１５からの光を透明カバー７２に向けて反射させる構成部材である。反射部材７１は、ソケット部材２０の成形体２１と同様の樹脂材料；  シリコーンゴム等の耐熱性に優れる弾性ゴム；  あるいはアルミニウム、アルミニウム合金等の金属材料；  などから好適に構成される。反射部材７１を金属以外で構成する場合には、ライトバルブ１側の面（内面）に、光反射用のコート層を形成するのが好ましい。また、反射部材７１を金属にて構成する場合には、鏡面処理等を施して反射しやすい面を形成するのが好ましい。透明カバー７２は、ＬＥＤ１５からの光を透光させることができればその透明度を問わないが、できるだけ高い透明度を有する材料から構成されるのが好ましい。透明カバー７２の材料としては、ガラス、アクリル樹脂などをより好適に例示できる。
【００４４】
＜３．実施形態の作用・効果＞
この実施形態に係る照光マウント部材１０は、上述のように、ＬＥＤ１５をその外表面に露出して備える筒体としてのスリーブ１１を備え、スリーブ１１の内部に液体４０を封入可能な密閉空間としての隙間１８を有し、液体４０を、ＬＥＤ１５の発熱により液体４０が気化することによりＬＥＤ１５を放熱可能な量にて隙間１８に封入している。このため、照光マウント部材１０の外部に熱伝導性に優れる構造を備えなくても、ＬＥＤ１５の熱を低減し、その熱損傷を有効に防止できる。また、外部に放熱構造を備えていない場合には、ＬＥＤ１５の熱をより効果的に低減させ、その熱損傷をより有効に防止できる。
【００４５】
また、照光マウント部材１０は、スリーブ１１の一部に、外から液体４０を供給するための上蓋１４を備えている。このため、上蓋１４を通じて、スリーブ１１内に液体４０を容易に供給できる。スリーブ１１の外壁を貫通して液体４０を供給できない場合には、特に有効である。
【００４６】
また、照光マウント部材１０は、上蓋１４の少なくとも一部に、弾性ゴムからなる弾性体領域を有する。このため、当該弾性体領域に中空針５１を貫通させ、シリンジ５０を利用して液体４０をスリーブ１１内に容易に供給できる。この場合、中空針５１を抜いた後には、貫通孔は閉塞するので、スリーブ１１内の液体４０が外部に漏れる危険性は低い。上蓋１４全体を弾性ゴムにて構成すると、上蓋１４の全体が弾性体領域となり、どの部位からも中空針１４を貫通させやすくなる。
【００４７】
また、照光マウント部材１０は、さらに、弾性体領域をシリコーンゴムから構成している。シリコーンゴムは比較的柔らかく、かつ耐熱性に優れるため、シリンジ５０を利用した液体４０の注入が容易であり、かつＬＥＤ１５の発熱に伴う上蓋１４の変形あるいは溶融が生じにくい。
【００４８】
また、照光マウント部材１０は、スリーブ１１を、樹脂６０に、その樹脂６０より熱伝導性の高いフィラー６１を分散させて構成している。このため、ＬＥＤ１５からの熱をスリーブ１１に伝えやすく、その結果、スリーブ１１内の液体４０にも速やかに熱を伝えることができる。
【００４９】
特に、フィラー６１を、グラファイトまたは金属から構成すると、安価に熱伝導性の高いスリーブ１１を構成しやすい。また、スリーブ１１の外表面に露出するフィラー６１を導電性ライン（配線１６）にて繋いだ回路を形成して、その回路の一部に電気的に接続されるＬＥＤ１５を備えると、スリーブ１１の内部に液体４０を入れるために回路基板をスリーブ１１の内部に配置しにくい状況下であっても、支障は生じない。
【００５０】
また、ライトバルブ１は、上述のいずれか照光マウント部材１０と、照光マウント部材１０と電気的に接続されＬＥＤ１５に給電可能なソケット部材２０と、を備える。また、ライト部材７０は、そのライトバルブ１を備える。これにより、上述の照光マウント部材１０の作用・効果を奏するライトバルブおよびライト部材を構築できる。
【００５１】
＜４．その他の実施形態＞
以上、本発明の好適な実施形態について説明してきたが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
【００５２】
図７は、図１の照光マウント部材の変形例の斜視図を示す。
【００５３】
この変形例に係る照光マウント部材８０は、熱伝導性に優れ、かつ絶縁性にも優れる複合部材により構成されるスリーブ１１を備える。スリーブ１１は、その外側面に、フレキシブル回路基板（高絶縁性の基板）８３を備える。フレキシブル回路基板８３は、その表面に、ＬＥＤ１５を露出して備える。給電回路（不図示）は、フレキシブル回路基板８３上に形成されている。領域Ｅを拡大して示すように、スリーブ１１は、樹脂８１と、熱伝導性が高く、かつ電気伝導性の低いフィラー８２（窒化アルミニウム、ｃ−ＢＮ、ダイヤモンドなど）との複合部材から成る。樹脂８１は、成形体２１と同種のものを選択できる。このようなフィラー８２を用いると、フィラー８２同士を接続しながらスリーブ１１の外表面に給電回路を直接形成することはできない。しかし、スリーブ１１の本来の役割は、必ずしも、給電回路を形成するを要せず、熱をスリーブ１１の内部の液体４０に伝えることにある。したがって、フィラー８２同士を電気的に接続しながら配線１６を形成しない製法では、電気伝導性の低いフィラー８２をも用いることができる。この変形例では、フレキシブル回路基板８３上の給電回路は、下蓋１２および延出部１３の内部に形成されているが、それらの外表面に形成されていても良い。また、フレキシブル回路基板８３は、必須ではなく、スリーブ１１の外表面に、給電回路を印刷等の手法で形成しても良い。
【００５４】
スリーブ１１の天面は、樹脂８１とフィラー８２との複合部材であって、その中心に、孔８５を備える。孔８５は、液体４０の供給用部位としての弾性体領域８６にて閉塞されている。液体４０をスリーブ１１内に供給する場合には、弾性体領域８６に中空針５１を突き刺し貫通して、シリンジ５０から液体４０を隙間１８に供給することができる。
【００５５】
フレキシブル回路基板８３のように給電回路を形成するための絶縁基板をスリーブ１１に備える場合には、スリーブ１１を熱伝導性と電気伝導性に共に優れる材料で構成しても良い。例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銀、タングステンなどの金属、あるいはグラファイトにてスリーブ１１を構成しても良い。ＬＥＤ１５は、本発明において必須の光源ではなく、他の種類の光源を用いても良い。例えば、フィラメント型の電球などを用いても良い。また、上蓋１４あるいは弾性体領域８６のような液体４０の供給用部位は、本発明にとって必須ではない。外部から液体４０を供給せずに、製造時に液体４０をスリーブ１１の隙間１８に封入する場合には、スリーブ１１に供給用部位を設けなくても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば、自動車、室内、野外などの照明用のライト部材に用いることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１    ライトバルブ
１０    照光マウント部材
１１    スリーブ（筒体）
１４    上蓋（供給用部位、弾性体領域）
１５    ＬＥＤ（発光ダイオード）
１６    配線（導電性ライン）
１８    隙間（密封空間）
２０    ソケット部材
４０    液体
６０    樹脂
６１    フィラー
７０    ライト部材
８０    照光マウント部材
８６    弾性体領域（供給用部位の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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