(57)【要約】      （修正有）【課題】大型化することを防止しつつ、搬送物を効率よく冷却することができる搬送装置を提供する。【解決手段】搬送装置１０は、少なくとも１つの駆動プーリ２２を具備する一対のプーリと、前記一対のプーリを内側に収容し、前記駆動プーリの回転に伴って回転する環状のメッシュベルト６０と、前記メッシュベルト６０の内側に収容され、前記メッシュベルトのたわみを規制するたわみ規制手段４０と、前記たわみ規制手段４０と前記メッシュベルト６０との間に収容されて前記メッシュベルトと接触することによって前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間の少なくとも一部に隙間を設ける隙間形成手段４２と、を備えることを特徴とする搬送装置。【選択図】図１
2016124703.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの駆動プーリを具備する一対のプーリと、
前記一対のプーリを内側に収容し、前記駆動プーリの回転に伴って回転する環状のメッシュベルトと、
前記メッシュベルトの内側に収容され、前記メッシュベルトのたわみを規制するたわみ規制手段と、
前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間に収容されて前記メッシュベルトと接触することによって前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間の少なくとも一部に隙間を設ける隙間形成手段と、
を具備することを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
前記たわみ規制手段は、
前記一対のプーリに掛け渡されて前記駆動プーリの回転によって回転する環状のたわみ規制用ベルトと、
前記たわみ規制用ベルト内に収容されて前記たわみ規制用ベルトに接触することによって前記たわみ規制用ベルトのたわみを規制するたわみ規制部と、
を具備し、
前記隙間形成手段は、
前記たわみ規制用ベルトの周面に設けられて前記メッシュベルトの内面に接触する凸部または、前記メッシュベルトの内面に設けられて前記たわみ規制用ベルトの周面に接触する凸部である
ことを特徴する請求項１に記載の搬送装置。
【請求項３】
前記隙間形成手段は、前記メッシュベルトの内面に接触するローラである
ことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
【請求項４】
前記隙間内に配置されて前記メッシュベルトの内面に向かって送風する送風ノズルを具備する
ことを特徴とする請求項１又は３に記載の搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば樹脂を搬送する搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出機から押し出された樹脂を搬送装置で粉砕機まで搬送し、搬送された樹脂を粉砕機で粉砕することによってペレット状に形成することが知られている。搬送装置は、駆動プーリと、従動プーリと、これらプーリに掛け渡される環状のベルトと、ベルト内に収容されてベルトのたわみを規制する板形状のたわみ規制部と、を有している。
【０００３】
押出機から押し出された樹脂は、ベルト上に落下し、ベルトが回転することによって、粉砕機まで搬送される。たわみ規制部がベルトの内面に接触することによって、ベルトのたわみが規制される。
【０００４】
押出機から押し出された樹脂は、高温であって柔らかい状態である。この為、樹脂は、粉砕機に搬送されるまでの間に、粉砕可能となる固化する温度まで冷却される必要がある。樹脂を空気に触れさせることにより冷却する自然冷却により固化する温度まで冷却する場合は、搬送路を長くし、樹脂が空気に触れる時間を長くする必要がある。しかしながら、搬送路を長くすると、搬送装置が大型化する。
【０００５】
または、樹脂を冷却する手段として、ベルト上の樹脂に窒素ガスを供給することが知られている（特許文献１参照。）。または、ベルト上の樹脂に冷却水を吹き付けることによって樹脂を固化する温度まで冷却することが知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２３１５４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１７３２６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したように、ベルト上の樹脂を冷却する為に空気以外の物質を供給する冷却方法では、以下の問題があった。すなわち、空気以外の物質を供給する設備が必要となり、装置が大型化する。具体的には、窒素ガスを供給する場合では、窒素ガスのタンク、窒素ガスを送るための圧縮機、窒素ガスを樹脂に吹き付けるためのノズル等が必要となる。また、冷却水を供給する場合では、冷却された樹脂を乾燥させるための設備が必要となる。
本発明は、搬送物を効率よく冷却しつつ大型化することを防止できる搬送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る搬送装置は、少なくとも１つの駆動プーリを具備する一対のプーリと、前記一対のプーリを内側に収容し、前記駆動プーリの回転に伴って回転する環状のメッシュベルトと、前記メッシュベルトの内側に収容され、前記メッシュベルトのたわみを規制するたわみ規制手段と、前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間に収容されて前記メッシュベルトと接触することによって前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間の少なくとも一部に隙間を設ける隙間形成手段と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、大型化することを防止しつつ、搬送物を効率よく冷却することができる搬送装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る搬送装置を示す側面図。
【図２】同搬送装置の駆動プーリと従動プーリとの間の中間部分を示す斜視図。
【図３】同搬送装置の変形例を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の一実施形態に係る搬送装置１０を、図１，２，３を用いて説明する。図１は、搬送装置１０を示す側面図である。図１に示すように、搬送装置１０は、押出機５から押し出された樹脂６を、粉砕機７まで搬送可能に構成されている。搬送装置１０は、キャスター１，２により移動可能になっており、使用時には、キャスター１，２がロックされている。
【００１２】
搬送装置１０は、駆動プーリ装置２０と、従動プーリ装置３０と、駆動プーリ装置２０の駆動プーリ２２と従動プーリ装置３０の従動プーリ３２とに掛け渡されるゴムベルト４０と、ゴムベルト４０の内側に収容されるたわみ規制部５０と、ゴムベルト４０を内側に収容するメッシュベルト６０と、ゴムベルト４０とメッシュベルト６０との間に隙間を形成するローラ装置７０，８０，９０と、押出機５から押し出された樹脂６に向かって送風する送風装置１００，１１０，１２０，１３０，１４０，１５０，１６０と、を有している。
【００１３】
駆動プーリ装置２０は、駆動プーリ支持部２１と、駆動プーリ２２と、駆動プーリ２２の駆動源２３と、を有している。駆動プーリ支持部２１は、粉砕機７の近傍に配置されている。駆動プーリ支持部２１の下端部には、キャスター１が設けられている。駆動プーリ支持部２１は、キャスター１により移動可能になっており、使用時には、キャスター１がロックされている。駆動プーリ２２は、駆動プーリ支持部２１の上端に回転可能に支持されている。
【００１４】
駆動源２３は、メッシュベルト６０上に載置された樹脂６を押出機５側から粉砕機７側に移動するように、駆動プーリ２２を回転可能に構成されている。駆動源２３は、例えば、電動モータや減速機等から構成されている。
【００１５】
従動プーリ装置３０は、従動プーリ支持部３１と、従動プーリ３２と、を有している。従動プーリ支持部３１は、押出機５の近傍に配置されている。従動プーリ支持部３１の下端部には、キャスター２が設けられている。従動プーリ支持部３１は、キャスター２により移動可能になっており、使用時には、キャスター２がロックされている。従動プーリ３２は、従動プーリ支持部３１の上端に、回転自由に支持されている。従動プーリ３２の回転軸は、駆動プーリ２２の回転軸と平行である。
【００１６】
ゴムベルト４０は、駆動プーリ２２と従動プーリ３２とに掛け渡される環状のベルト本体４１と、ベルト本体４１に一体に形成される複数の凸部４２と、を有している。
【００１７】
ベルト本体４１は、主材料をゴムとして形成されている。ベルト本体４１は、張った状態となるように、張力が付与されている。この為、ベルト本体４１の内面は、駆動プーリ２２の周面と従動プーリ３２の周面とに密着する。ベルト本体４１は、駆動プーリ２２との間の摩擦力によって、駆動プーリ２２に合わせて回転する。
【００１８】
図２は、搬送装置１０の駆動プーリ２２と従動プーリ３２との間の中間部分を示す斜視図である。図２に示すように、凸部４２は、ベルト本体４１の外周面に一体に形成されている。この為、凸部４２は、ベルト本体４１と一体に回転する。凸部４２は、周方向に所定間隔離間して配置されている。凸部４２は、ベルト本体４１の幅方向一端から他端まで延びている。
【００１９】
全ての凸部４２は、図１に示すように、ベルト本体４１に対する高さが同一となるように、形成されている。本実施形態では、全ての凸部４２は、全て同じ形状である。凸部４２は、一例として、三角柱形状である。
【００２０】
たわみ規制部５０は、ベルト本体４１の内側に設置されている。たわみ規制部５０は、駆動プーリ２２の近傍から従動プーリ３２の近傍まで延びる板形状の部材から形成されている。たわみ規制部５０は、幅方向に、ベルト本体４１の幅方向一端から他端まで延びている。
【００２１】
たわみ規制部５０は、駆動プーリ２２との間に、駆動プーリ２２の回転を妨げない程度の隙間を有している。たわみ規制部５０は、従動プーリ３２との間に、従動プーリ３２の回転を妨げない程度の隙間を有している。
【００２２】
たわみ規制部５０は、ベルト本体４１の内面に接触している。たわみ規制部５０がベルト本体４１の内面に接触することによって、ゴムベルト４０のたわみが規制される。なお、ゴムベルト４０には、張った状態となるように張力が作用しているため、ゴムベルト４０の内面とたわみ規制部５０との間の摩擦は、大きくない。たわみ規制部５０とゴムベルト４０との間に発生する摩擦力は、ゴムベルト４０の回転を妨げるほど大きいものではない。
【００２３】
第１のローラ装置７０は、ゴムベルト４０の上方に配置される第１のローラ７１と、第１のローラ７１を回転自由に支持する第１のローラ支持部７２と、を有している。第１のローラ７１は、駆動プーリ２２と従動プーリ３２との間の中間位置の近傍に配置されている。第１のローラ７１は、ゴムベルト４０の上方において凸部４２と接触しない位置に配置されている。
【００２４】
第１のローラ７１の回転軸は、図２に示すように、駆動プーリ２２の回転軸と平行である。第１のローラ７１は、ゴムベルト４０のベルト本体４１の幅方向一端から他端まで延びている。第１のローラ支持部７２は、第１のローラ７１の両端を、第１のローラ７１が回転自由となるように、支持している。第１のローラ支持部７２は、たわみ規制部５０に固定されている。
【００２５】
第２のローラ装置８０は、ゴムベルト４０の上方に配置される第２のローラ８１と、第２のローラ８１を回転自由に支持する第２のローラ支持部８２と、を有している。第２のローラ８１は、第１のローラ７１の側方に配置されている。第２のローラ８１は、ゴムベルト４０の上方において凸部４２と接触しない位置に配置されている。
【００２６】
第２のローラ８１の回転軸は、駆動プーリ２２の回転軸と平行である。ベルト本体４１の外面に対する第２のローラ８１の高さは、ベルト本体４１の外面に対する第１のローラ７１の高さと同じである。つまり、ローラ７１，８１の軸線を通りこの軸線に平行な平面は、プーリ２２，３２の軸線を通りこの軸線に平行な平面に平行である。
【００２７】
第２のローラ８１は、ベルト本体４１の幅方向一端から他端まで延びている。第２のローラ支持部８２は、第２のローラ８１の両端を、第２のローラ８１が回転自由となるように、支持している。第２のローラ支持部８２は、たわみ規制部５０に固定されている。
【００２８】
第３のローラ装置９０は、ゴムベルト４０の上方に配置される第３のローラ９１と、第３のローラ９１を回転自由に支持する第３のローラ支持部９２と、を有している。第３のローラ９１は、第２のローラ８１の側方に配置されている。第３のローラ９１は、ゴムベルト４０の上方において凸部４２と接触しない位置に配置されている。
【００２９】
ベルト本体４１の外面に対する第３のローラ９１の高さは、ベルト本体４１の外面に対する第１のローラ７１の高さと同じである。つまり、ローラ７１，９１の軸線を通りこの軸線に平行な平面は、プーリ２２，３２の軸線を通りこの軸線に平行な平面に平行である。
【００３０】
第３のローラ９１の回転軸は、駆動プーリ２２の回転軸と平行である。第３のローラ９１は、ベルト本体４１の幅方向一端から他端まで延びている。第３のローラ支持部９２は、第３のローラ９１の両端を、第３のローラ９１が回転自由となるように、支持している。第３のローラ支持部９２は、たわみ規制部５０に固定されている。
【００３１】
メッシュベルト６０は、図１に示すように、ゴムベルト４０と、ローラ７１，８１，９１と、を内側に収容可能な環状に形成されている。メッシュベルト６０は、メッシュ状の部材から形成されている。メッシュベルト６０は、例えば金属製である。メッシュベルト６０はメッシュ状の部材から形成されているため、メッシュベルト６０を通して空気が移動可能である。
【００３２】
メッシュベルト６０は、ゴムベルト４０の凸部４２と、ローラ７１，８１，９１と、に接触するように、つまり、張った状態となるように、張力が付与されている。この為、メッシュベルト６０は、凸部４２との間に生じる摩擦力によって、ゴムベルト４０の回転に伴って回転する。
【００３３】
なお、ベルト本体４１に対する凸部４２の高さとベルト本体４１に対するローラ７１，８１，９１の高さとは異なる。しかしながら、メッシュベルト６０は、駆動プーリ２２側に位置する凸部４２から第１のローラ７１まで、プーリ２２，３２の軸線を通りこの軸線に平行な平面に対して傾斜するように斜めに配置されることはない。
【００３４】
メッシュベルト６０は、メッシュベルト６０の重さによって、第１のローラ７１の近傍に位置する凸部４２まで、ベルト本体４１に対して平行となるように凸部４２に接触する。そして、メッシュベルト６０は、第１のローラ７１の近傍の凸部４２から第１のローラ７１まで、プーリ２２，３２の軸線を通りこの軸線に平行な平面に対して傾斜する。
【００３５】
同様に、メッシュベルト６０は、第３のローラ９１から第３のローラ９１の近傍の凸部４２まで、プーリ２２，３２の軸線を通りこの軸線に平行な平面に直線に対して傾斜する。
【００３６】
メッシュベルト６０は、凸部４２に接触することによって、ゴムベルト４０を介してたわみ規制部５０によってたわみが規制されている。言い換えると、たわみ規制部５０とゴムベルト４０とは、メッシュベルト６０のたわみを規制するたわみ規制手段としての機能を有している。
【００３７】
メッシュベルト６０が、凸部４２及びローラ７１，８１，９１に接触することによって、メッシュベルト６０とベルト本体４１との間には、隙間が形成される。具体的には、メッシュベルト６０においてローラ７１，８１，９１の近傍の範囲Ａ１とゴムベルト４０との間には、隙間Ｓ１が形成される。メッシュベルトにおいて範囲Ａ１以外の範囲とゴムベルト４０との間には、隙間Ｓ２が形成される。隙間Ｓ２は、隣り合う一対の凸部４２とベルト本体４１とメッシュベルト６０とによって規定される。
【００３８】
第１の送風装置１００は、ファン等の第１の送風部１０１と、第１の送風口部１０２と、第１の送風部１０１から空気を第１の送風口部１０２に導く第１の配管１０３と、を有している。第１の送風口部１０２は、押出機５のノズル４の近傍に配置されている。第１の送風口部１０２は、第１の送風部１０１から送られる空気を、ノズル４から押し出されて落下中の樹脂６に送風可能に形成されている。第１の配管１０３は、第１の送風口部１０２を支持可能な剛性を有しており、第１の送風口部１０２の支持部としても機能している。
【００３９】
第２の送風装置１１０は、ファン等の第２の送風部１１１と、第２の送風口部１１２と、第２の送風部１１１から空気を第２の送風口部１１２に導く第２の配管１１３と、を有している。第２の送風口部１１２は、メッシュベルト６０の上方において第１のローラ７１の近傍に配置されている。第２の送風口部１１２は、第２の送風部１１１から送られた空気を、メッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。第２の配管１１３は、第２の送風口部１１２を支持可能な剛性を有しており、第２の送風口部１１２の支持部としても機能している。
【００４０】
第３の送風装置１２０は、ファン等の第３の送風部１２１と、第３の送風口部１２２と、第３の送風部１２１から空気を第３の送風口部１２２に導く第３の配管１２３と、を有している。第３の送風口部１２２は、メッシュベルト６０の上方において第２のローラ８１の近傍に配置されている。第３の送風口部１２２は、第３の送風部１２１から送られた空気を、メッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。第３の配管１２３は、第３の送風口部１２２を支持可能な剛性を有しており、第３の送風口部１２２の支持部としても機能している。
【００４１】
第４の送風装置１３０は、ファン等の第４の送風部１３１と、第４の送風口部１３２と、第４の送風部１３１から空気を第４の送風口部１３２に導く第４の配管１３３と、を有している。第４の送風口部１３２は、メッシュベルト６０の上方において第３のローラ９１の近傍に配置されている。第４の送風口部１３２は、第４の送風部１３１から送られた空気を、メッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。第４の配管１３３は、第４の送風口部１３２を支持可能な剛性を有しており、第４の送風口部１３２の支持部としても機能している。
【００４２】
第５の送風装置１４０は、図１に示すように、第１の送風ノズル１４１と、コンプレッサ１７０と、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を第１の送風ノズル１４１に導く第５の配管１４２およびエアーホース１４３を有している。
【００４３】
第１の送風ノズル１４１は、隙間Ｓ１内において、ローラ７１，８１間に配置されている。第１の送風ノズル１４１は、メッシュベルト６０及びゴムベルト４０に接触しない。本実施形態では、第１の送風ノズル１４１は、一例として、メッシュベルト６０とゴムベルト４０の凸部４２とに接触しない大きさの径を有する円筒形状に形成されており、メッシュベルト６０と凸部４２とに接触しない。
【００４４】
第１の送風ノズル１４１は、図２に示すように、メッシュベルト６０の幅方向一端から他端まで延びている。第１の送風ノズル１４１の上端には、複数の第１の貫通孔１４４が形成されている。第１の貫通孔１４４は、第１の送風のノズル１４１の一端近傍から他端近傍まで、直線状に並んで配置されている。第１の貫通孔１４４は、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を、メッシュベルト６０を通してメッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。なお、第１の貫通孔１４４は第１の送風ノズル１４１の上端だけではなく搬送方向前後端にも複数形成されている。前後端に形成される第１の貫通孔１４４は、第１の送風ノズル１４１の一端から他端まで直線状に並んで配置されている。この為、第１の送風ノズル１４１は、樹脂６に対してより広範囲に圧縮空気を送風可能に形成されている。第５の配管１４２の一端は、第１の送風ノズル１４１の長手方向一端に連結されている。第５の配管１４２の他端は、たわみ規制部５０に連結されている。第５の配管１４２は、管状の部材で形成されており、第１の送風ノズル１４１内に連通している。第５の配管１４２は、第１の送風ノズル１４１を支持可能な剛性を有している。エアーホース１４３は、コンプレッサ１７０と第５の配管１４２に連結されており、第５の配管１４２内に連通している。エアーホース１４３は、コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気を第５の配管１４２内に導くことを可能に形成されている。コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気は、エアーホース１４３と第５の配管１４２とを通って第１の送風ノズル１４１内に供給される。
【００４５】
第６の送風装置１５０は、図１に示すように、第２の送風ノズル１５１と、コンプレッサ１７０と、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を第２の送風ノズル１５１に導く第６の配管１５２およびエアーホース１５３を有している。なお、コンプレッサ１７０は、第６の送風装置１５０に対しても共通して用いられている。
【００４６】
第２の送風ノズル１５１は、隙間Ｓ１内において、ローラ８１，９１間に配置されている。第２の送風ノズル１５１は、メッシュベルト６０及びゴムベルト４０に接触しない。本実施形態では、第２の送風ノズル１５１は、一例として、メッシュベルト６０とゴムベルト４０の凸部４２とに接触しない大きさの径を有する円筒形状に形成されており、メッシュベルト６０と凸部４２とに接触しない。
【００４７】
第２の送風ノズル１５１は、図２に示すように、メッシュベルト６０の幅方向一端から他端まで延びている。第２の送風ノズル１５１の上端には、複数の第２の貫通孔１５４が形成されている。第２の貫通孔１５４は、第２の送風ノズル１５１の一端近傍から他端近傍まで直線状に並んで配置されている。第２の貫通孔１５４は、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を、メッシュベルト６０を通してメッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。なお、第２の貫通孔１５４は第２の送風ノズル１５１の上端だけではなく搬送方向前後端にも複数形成されている。前後端に形成される第２の貫通孔１５４は、第２の送風ノズル１５１の一端から他端まで直線状に並んで配置されている。この為、第２の送風ノズル１５１は、樹脂６に対してより広範囲に圧縮空気を送風可能に形成されている。第６の配管１５２の一端は、第２の送風ノズル１５１の長手方向一端に連結されている。第６の配管１５２の他端は、たわみ規制部５０に連結されている。第６の配管１５２は、管状の部材で形成されており、第２の送風ノズル１５１内に連通している。第６の配管１５２は、第２の送風ノズル１５１を支持可能な剛性を有している。エアーホース１５３は、コンプレッサ１７０と第６の配管１５２に連結されており、第６の配管１５２内に連通している。エアーホース１５３は、コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気を第６の配管１５２に導くことを可能に形成されている。コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気は、エアーホース１５３と第６の配管１５２とを通って第２の送風ノズル１５１内に供給される。
【００４８】
第７の送風装置１６０は、図１に示すように、第３の送風ノズル１６１と、コンプレッサ１７０と、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を第３の送風ノズル１６１に導く第７の配管１６２およびエアーホース１６３と、を有している。なお、コンプレッサ１７０は、第７の送風装置１６０に対しても共通して用いられる。
【００４９】
第３の送風ノズル１６１は、隙間Ｓ１内において、ローラ８１，９１間に配置されている。第３の送風ノズル１６１は、メッシュベルト６０及びゴムベルト４０に接触しない。本実施形態では、第３の送風ノズル１６１は、一例として、メッシュベルト６０とゴムベルト４０とに接触しない大きさの径を有する円筒形状に形成されており、メッシュベルト６０と凸部４２とに接触しない。
【００５０】
第３の送風ノズル１６１は、図２に示すように、メッシュベルト６０の幅方向一端から他端まで延びている。第３の送風ノズル１６１の上端には、複数の第３の貫通孔１６４が形成されている。第３の貫通孔１６４は、第３の送風ノズル１６１の一端近傍から他端近傍まで直線状に並んで配置されている。第３の貫通孔１６４は、コンプレッサ１７０から送られる圧縮空気を、メッシュベルト６０を通してメッシュベルト６０上の樹脂６に送風可能に形成されている。なお、第３の貫通孔１６４は第３の送風ノズル１６１の上端だけではなく搬送方向前後端にも複数形成されている。前後端に形成される第３の貫通孔１６４は、第３の送風ノズル１６１の一端から他端まで直線状に並んで配置されている。この為、第３の送風ノズル１６１は、樹脂６に対してより広範囲に圧縮空気を送風可能に形成されている。第７の配管１６２の一端は、第３の送風ノズル１６１の長手方向一端に連結されている。第７の配管１６２の他端は、たわみ規制部５０に連結されている。第７の配管１６２は、管状の部材で形成されており、第３の送風ノズル１６１内に連通している。第７の配管１６２は、第３の送風ノズル１６１を支持可能な剛性を有している。エアーホース１６３は、コンプレッサ１７０と第７の配管１６２に連結されており、第７の配管１６２内に連通している。エアーホース１６３は、コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気を第７の配管１６２内に導くことを可能に形成されている。コンプレッサ１７０から送られた圧縮空気は、エアーホース１６３と第７の配管１６２とを通って第３の送風ノズル１６１内に供給される。
【００５１】
各送風装置の送風量等の冷却性能は、粉砕機７まで搬送された樹脂６が所望の温度まで冷却されるように決定されている。
【００５２】
次に、搬送装置１０の動作を説明する。駆動源２３が駆動されることによって、駆動プーリ２２が回転する。駆動プーリ２２が回転することによって、ゴムベルト４０が回転する。ゴムベルト４０は、たわみ規制部５０に接触していることによって、たわみが規制される。
【００５３】
ゴムベルト４０が回転することによって、メッシュベルト６０が回転する。メッシュベルト６０は、ゴムベルト４０に接触することによって、たわみが規制される。
【００５４】
送風装置１００，１１０，１２０，１３０の送風部１０１，１１１，１２１，１３１が駆動されることによって、送風口部１０２，１１２，１２２，１３２から送風される。コンプレッサ１７０が駆動されることによって、送風装置１４０，１５０、１６０のノズル１４１，１５１、１６１から圧縮空気が送風される。押出機５から押し出された樹脂６は、メッシュベルト６０上に落下する。樹脂６は、メッシュベルト６０が回転することによって、粉砕機７まで搬送される。
【００５５】
メッシュベルト６０上の樹脂６の表面は、送風装置１００，１１０，１２０，１３０の送風口部１０２，１１２，１２２，１３２からの送風によって冷却される。樹脂６においてメッシュベルト６０側の面は、メッシュベルト６０を通して隙間Ｓ２内の空気に触れることによって、冷却される。また、樹脂６においてメッシュベルト６０側の面は、メッシュベルト６０を通して送風ノズル１４１，１５１，１６１から送風される圧縮空気によって、冷却される。
【００５６】
粉砕機７まで搬送された樹脂６は、固化する温度まで冷却されている。そして、樹脂６は、粉砕機７内に落下し、粉砕機７の粉砕ローラ９によってペレット状に粉砕される。
【００５７】
メッシュベルト６０において駆動プーリ２２で折り返されて従動プーリ３２に向かって移動する部分は、隙間Ｓ２内の空気と接触し、冷却される。
【００５８】
このように構成された搬送装置１０では、ゴムベルト４０の凸部４２によって、ベルト本体４１とメッシュベルト６０との間に隙間Ｓ２が形成される。メッシュベルト６０上の樹脂６は、隙間Ｓ２内の空気に触れることによって熱を放出するので、効率よく冷却される。この為、樹脂６を冷却するために搬送距離を長くすることがないので、搬送装置１０は、大型化することを防止しつつ、樹脂６を効率よく冷却することができる。
【００５９】
また、隙間Ｓ１内に送風ノズル１４１，１５１，１６１を設置することによって、樹脂６のメッシュベルト６０側の面を冷却することができるので、樹脂６を効率よく冷却することができる。さらに、送風ノズル１４１，１５１，１６１は、隙間Ｓ２内に収容されるので、搬送装置１０が大型化することを防止することができる。さらに、樹脂６のメッシュベルト６０側の面を冷却できることによって、樹脂６が効率よく冷却されるになるので、樹脂６の上方に設置される送風装置１００，１１０，１２０，１３０を大型化しなくても、樹脂６を所望の温度まで冷却することができる。このため、搬送装置１０の大型化を防止することができる。
【００６０】
また、ゴムベルト４０の凸部４２によって隙間Ｓ２が形成されることによって、メッシュベルト６０において粉砕機７まで樹脂６を搬送して駆動プーリ２２で折り返された部分は、新たに樹脂６が載置されるまでの間、隙間Ｓ２内の空気に触れることによって冷却される。この為、樹脂６は、十分冷却されたメッシュベルト６０に落下するので、メッシュベルと６０に触れることによっても、冷却される。
【００６１】
また、隙間Ｓ１を形成するために回転自由なローラ７１，８１，９１を用いることによって、メッシュベルト６０が回転すると、この回転に伴ってローラ７１，８１，９１が回転する。このため、メッシュベルト６０の回転の抵抗を小さくすることができる。
【００６２】
次に、本実施形態の変形例を、図３を用いて説明する。図３は、搬送装置１０の変形例を示す側面図である。本変形例では、たわみ規制手段として、たわみ規制部５０のみを有している。メッシュベルト６０は、駆動プーリ２２と従動プーリ３２とに直接回しかけられている。メッシュベルト６０は、駆動プーリ２２と従動プーリ３２とに密着するように、張力が付与されている。たわみ規制部５０は、メッシュベルト６０に接触することによって、メッシュベルト６０のたわみを規制する。
【００６３】
ローラ７１，８１，９１によって、メッシュベルト６０とたわみ規制部５０との間に隙間が形成される。送風ノズル１４１，１５１、１６１は、この隙間内においてメッシュベルト６０に接触しない位置に設置されている。なお、送風ノズル１４１、１５１，１６１は、たわみ規制部５０に接触してもよい。
【００６４】
本変形例のように、たわみ規制手段としてのゴムベルト４０を有していない場合であっても、ローラ７１，８１，９１によってたわみ規制部５０とメッシュベルト６０との間に隙間を形成することによって、樹脂６がこの隙間内の空気と接触する。この為、本変形例の搬送装置１０は、大型化を防止しつつ、樹脂６を効率よく冷却できる。
【００６５】
また、この隙間内に送風ノズル１４１，１５１，１６１を設置することによって、樹脂６のメッシュベルト６０側の面を圧縮空気によって冷却することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、隙間Ｓ２を形成するために、ゴムベルト４０の凸部４２が用いられた。他の例としては、メッシュベルト６０に、凸部４２と同様の凸部が形成されてもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、駆動源によって回転する駆動プーリ２２と、回転自由な従動プーリ３２とを備えている。他の例としては、ゴムベルト４０またはメッシュベルト６０が掛け渡される一対のプーリは、両方とも、駆動プーリであってもよい。
【００６８】
この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。さらに、異なる実施形態の構成を組み合わせてもよい。
【００６９】
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
少なくとも１つの駆動プーリを具備する一対のプーリと、
前記一対のプーリを内側に収容し、前記駆動プーリの回転に伴って回転する環状のメッシュベルトと、
前記メッシュベルトの内側に収容され、前記メッシュベルトのたわみを規制するたわみ規制手段と、
前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間に収容されて前記メッシュベルトと接触することによって前記たわみ規制手段と前記メッシュベルトとの間の少なくとも一部に隙間を設ける隙間形成手段と、
を具備することを特徴とする搬送装置。
［付記２］
前記たわみ規制手段は、
前記一対のプーリに掛け渡されて前記駆動プーリの回転によって回転する環状のたわみ規制用ベルトと、
前記たわみ規制用ベルト内に収容されて前記たわみ規制用ベルトに接触することによって前記たわみ規制用ベルトのたわみを規制するたわみ規制部と、
を具備し、
前記隙間形成手段は、
前記たわみ規制用ベルトの周面に設けられて前記メッシュベルトの内面に接触する凸部または、前記メッシュベルトの内面に設けられて前記たわみ規制用ベルトの周面に接触する凸部である
ことを特徴する付記１に記載の搬送装置。
［付記３］
前記隙間形成手段は、前記メッシュベルトの内面に接触するローラである
ことを特徴とする付記１に記載の搬送装置。
［付記４］
前記隙間内に配置されて前記メッシュベルトの内面に向かって送風する送風ノズルを具備する
ことを特徴とする付記１又は３に記載の搬送装置。
【符号の説明】
【００７０】
１０…搬送装置、２２…駆動プーリ、４０…ゴムベルト（たわみ規制手段、たわみ規制用ベルト）、４２…凸部、５０…たわみ規制部（たわみ規制手段）、６０…メッシュベルト、７１…第１のローラ、８１…第２のローラ、９１…第３のローラ、１４１…第１の送風ノズル、１５１…第２の送風ノズル、１６１…第３の送風ノズル。
【図１】
2016124703.tif 000003
【図２】
2016124703.tif 000004
【図３】
2016124703.tif 000005