(57)【要約】【課題】袋に粒状または顆粒状の内容物を充填する際に充填適性が向上する包装袋又は包装予備体を提供すること。【解決手段】少なくともシールが可能なシーラント材を備える１層以上のシート体からなり、該シート体をシールして粒状または顆粒状の内容物を封入する包装袋又は包装予備体であって、少なくとも周辺の一部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられており、前記未シール部の一部には前記シール部の幅方向に亘って膨出するようにシート膨出部が設けられており、前記シート膨出部の膨出形状における長さは、前記シール部の幅から１ｍｍを足した長さよりも小さいことを特徴とする包装袋又は包装予備体である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともシールが可能なシーラント材を備える１層以上のシート体からなり、該シート体をシールして粒状または顆粒状の内容物を封入する包装袋又は包装予備体であって、
少なくとも周辺の一部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられており、
前記未シール部の一部には前記シール部の幅方向に亘って膨出するようにシート膨出部が設けられており、
前記シート膨出部の膨出形状における長さは、前記シール部の幅から１ｍｍを足した長さよりも小さい
ことを特徴とする包装袋又は包装予備体。
【請求項２】
前記シート体は、表基材とシーラント材とを含む複数のフィルムの積層体から構成されることを特徴とする請求項１記載の包装袋又は包装予備体。
【請求項３】
前記シーラント材はＬＬＤ（直鎖状低密度ポリエチレン）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋又は包装予備体。
【請求項４】
内部に穀物が充填されてなることを特徴とする請求項１乃至３記載の包装袋又は包装予備体。
【請求項５】
前記シート体の下辺部、右辺部、左辺部がシールされてなることを特徴とする請求項１乃至４記載の包装袋。
【請求項６】
前記シート体の右辺部及び左辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
【請求項７】
前記シート体の下辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項５記載の包装袋。
【請求項８】
前記シート体の右辺部及び左辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４記載の包装予備体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋に粒状または顆粒状の内容物を充填する際の充填適性が向上する包装袋又は包装予備体に関する。
【背景技術】
【０００２】
袋本体に、粒状または顆粒状の内容物を充填する際、内容物とともに多くの空気が内部に残留する。空気が内部に残留したままで封入すると、重ね置きをする際に袋が滑ることで荷崩れが発生する。そのため、封入する際に包装袋内の空気を抜くことが必要であり、これまで下記特許文献に示すような包装袋が知られている。
【０００３】
特許文献１には、樹脂製米袋の底部の下端縁に平行して所定長さを有するシール部を間欠的に施し、そのシール部間の各間隔部に包装袋の一面側から他面側に突出するよう型押しして凸部を形成している空気抜き付き包装袋について記載されている。
【０００４】
特許文献２には、袋本体の一辺に沿って外側には広い間隔で未シール部分を設けることで外側エア抜け通路を形成し、この内側に内容物が抜け出ない間隔となるようにポイントシールを行うことで内側エア抜け通路を形成し、外側と内側のヒートシール部分とを横断するように、一定の間隔で凹凸状の押しぐせを形成する包装袋のエア抜け装置について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００４６号公報
【特許文献２】特開２０００−３１３４５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記した特許文献では、未シール部分に凹凸状を形成する際、凹凸状の幅がシール部分の幅よりも大きい。このため、凹凸状がシール部分から折れてしまうことで通気口が塞がれてしまいエア抜けに時間がかかり、容易にエアを抜くことができない虞があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記した課題を解決するためになされたものであり、袋に粒状または顆粒状を充填する際に充填適性が向上する包装袋又は包装予備体を提供することを目的とする。
【０００８】
請求項１に係る発明は、少なくともシールが可能なシーラント材を備える１層以上のシート体からなり、該シート体をシールして粒状または顆粒状の内容物を封入する包装袋又は包装予備体であって、少なくとも周辺の一部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられており、前記未シール部の一部には前記シール部の幅方向に亘って膨出するようにシート膨出部が設けられており、前記シート膨出部の膨出形状における長さは、前記シール部の幅から１ｍｍを足した長さよりも小さいことを特徴とする包装袋又は包装予備体に関する。
【０００９】
請求項２に係る発明は、前記シート体は、表基材とシーラント材とを含む複数のフィルムの積層体から構成されることを特徴とする請求項１記載の包装袋又は包装予備体に関する。
【００１０】
請求項３に係る発明は、前記シーラント材はＬＬＤ（直鎖状低密度ポリエチレン）であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋又は包装予備体に関する。
【００１１】
請求項４に係る発明は、内部に穀物が充填されてなることを特徴とする請求項１乃至３記載の包装袋又は包装予備体に関する。
【００１２】
請求項５に係る発明は、前記シート体の下辺部、右辺部、左辺部がシールされてなることを特徴とする請求項１乃至４記載の包装袋に関する。
【００１３】
請求項６に係る発明は、前記シート体の右辺部及び左辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項５記載の包装袋に関する。
【００１４】
請求項７に係る発明は、前記シート体の下辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項５記載の包装袋に関する。
【００１５】
請求項８に係る発明は、前記シート体の右辺部及び左辺部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられていることを特徴とする請求項１乃至４記載の包装予備体に関する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、米等の粒状又は顆粒状の内容物を充填する際にエア抜け速度を速くすることで充填適性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る包装袋の実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１の要部（α部分）の拡大図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の包装袋に係る好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る包装袋の実施形態の一例を示す図であり、図２は図１の要部拡大図である。本発明の包装袋又は包装予備体１は２枚のシート体２からなり、シート体２の周縁部をシールして粒状または顆粒状の内容物を封入し、少なくとも周辺の一部の縁方向にシール部と未シール部とが交互に設けられている。
【００１９】
シート体２は少なくともシールが可能なシーラント材を備える１層以上のシート体を備えている。１層では、表面に印刷を行われ、ＬＬＤ（直鎖状低密度ポリエチレン）等が好適に利用されることが多い。
シート体２は、表基材とシーラント材とを含む複数のフィルムの積層体から構成されてもよい。特に積層数については限定されず、１層、２層、３層、４層から構成されてもよく積層方法については特に限定されない。
【００２０】
２層以上で構成される場合では、表基材が袋の外面側に使用され、封入する粒状または顆粒状の内容物の要求する特性に加え、商品の見栄えに影響する印刷性等が求められる。表基材に使用される材料としては、ＮＹ（ナイロン）、レーヨン、紙、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ(無延伸ポリプロピレン)、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＶＭ−ＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタラート）、ＬＬＤ（直鎖状低密度ポリエチレン）等が好適に利用され、これらの何れか又は複数を組み合わせて使用することができる。
【００２１】
シート体が２層以上となる場合、シーラント材は袋の内面側に使用され、シート体２を袋状にするために熱でシールされる。シーラント材として使用される材料としては、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＬＬＤ（直鎖状低密度ポリエチレン）等が好適に利用され、これらの何れか又は複数を組み合わせて使用することができる。特にポリエチレン系の材料（例えばＬＬＤ）を使用することで、袋の強度を向上することが可能となる。
【００２２】
シート体が複数のフィルムの積層体から構成される場合、積層数の具体例として、フィルムの積層体の構成が外側から内側となる順になるように記載すると、２層のフィルムからなるシート体としては、ＮＹ／ＬＬＤ、ＰＥＴ／ＬＬＤ、ＶＭ−ＰＥＴ／ＬＬＤ、ＬＬＤ／ＬＬＤ、ＣＰＰ／ＬＬＤ、３層のフィルムからなるシート体としては、レーヨン／ＮＹ／ＬＬＤ、レーヨン／ＰＥＴ／ＬＬＤ、紙／ＮＹ／ＬＬＤ、紙／ＰＥＴ／ＬＬＤ、ＮＹ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＬＬＤ、４層のフィルムからなるシート体としては、ＯＰ／レーヨン／ＮＹ／ＬＬＤ等が好適に利用される。
【００２３】
本発明において包装袋は、シート体２の下辺部３、右辺部４、左辺部５の３辺がシールされており、シート体２の下辺部３、右辺部４、左辺部５の周辺の一部の縁方向にシール部２１と未シール部２２が交互に設けられている。また、図１に示すように右辺部４、及び左辺部５の縁方向にシール部２１と未シール部２２が交互に設けていてもよく、下辺部３の縁方向にシール部２１と未シール部２２が交互に設けていてもよい。包装袋に内容物を封入後、上辺部はシールされる。このときのシール方法及びその形態については特に限定されない。
【００２４】
本発明において包装予備体は、シート体２の右辺部４及び左辺部５の縁方向にシール部２１と未シール部２２とが交互に設けられている。このとき、右辺部４及び左辺部５の長さは封入する内容物やその量に応じて適宜変更され、上辺部及び下辺部のシール方法及びその形態については特に限定されない。
【００２５】
シール部２１は２枚のシート体が熱融着によりシールされる部分であり、図１及び２に示すようにシート体２の下辺部３、右辺部４、左辺部５がシールされている。このとき、シール部２１は２つのシール線（２１ａ、２１ｂ）でシールされているが、１つのシール線でシールされていてもよい。シール部２１のシール幅２ｂ及びシール部の縁方向の長さは袋の大きさ、内容物量に応じて適宜変更される。２枚のシート体がシールされることで米等の粒状または顆粒状の内容物を封入することができる。
【００２６】
未シール部２２は米等の粒状または顆粒状の内容物を封入する際に内部に残留するエアを抜くために設けられており、シート体２がシールされる下辺部３、右辺部４、左辺部５の周辺の一部に設けられている。図１の実施形態の一例を示す図では未シール部２２は右辺部４及び左辺部５の縁方向に沿って設けられている。未シール部２２を設ける位置又は数については特に限定されず袋の大きさ、内容物量に応じて適宜変更される。
【００２７】
未シール部２２の一部には、図３及び図４に示すようにシール部２１の幅方向に亘ってシート体２の表基材の面に対して膨出するようにシート膨出部２３が設けられている。この未シール部２２のシート膨出部２３の長さ２ａはシール部２１の幅２ｂから１ｍｍ足した長さよりも小さく設けられ（２ａ≦２ｂ＋１ｍｍ）、未シール部２２の膨出形状が幅方向に対してシール部２１から１ｍｍよりはみ出さない構成となっている。このとき、シート膨出部２３は袋の内部に残留する空気を開放する開放部分となっている。また、このシート膨出部２３の作製方法については特に限定されない。
【００２８】
ここで、未シール部２２のシート膨出部２３の長さ２ａがシール部２１の幅２ｂから１ｍｍ足した長さよりも大きい場合について説明する。シールされる下辺部３、右辺部４、左辺部５は、米等を収納する収納部分よりも硬くなっているため、シールされている下辺部３、右辺部４、左辺部５と収納部分との境目で折れやすくなる。即ち、膨出形状がシール部２１の幅から１ｍｍ足した長さよりも内側まで設けられると、下辺部３、右辺部４、左辺部５と収納部分との境目でシート膨出部２３が屈曲してしまい、エアの抜け道が閉塞し、膨出形状を介して収納部分に残留する空気を効率良く排出することができない。
しかしながら、本発明に係る包装袋はシート膨出部２３の膨出形状が幅方向に対してシール部２２から１ｍｍよりはみ出ない構成であるため、内容物の充填時やエア抜き時にフィルムが屈曲しても膨出形状は屈曲されない。これにより、フィルムの屈曲によるエアの抜け道を閉塞することを防止することができ、収納部分に残留する空気を効率良く排出することが可能となる。
【００２９】
未シール部２２のシート膨出部２３の形状は図３に示される断面視では一つの半円形状となっているが、これに限定されず長円状、楕円状であってもよいし、複数あってもよい。また、シート膨出部２３はシート体２の未シール部２２の両方に設けられているが、片方のみに設けられていてもよい。
【００３０】
未シール部２２の隙間（シール部とシール部との間隔）は下限としては２ｍｍ、好ましくは４ｍｍ、上限としては５ｍｍ、好ましくは４．５ｍｍである。特に内容物が米である場合、未シール部２２の隙間が４．５ｍｍより大きくなると、内容物が空気とともに排出される虞があるため好ましくない。また、この隙間は内容物の粒径に応じて適宜変更される。
【００３１】
本発明に係る包装袋又は包装予備体の内部（収納部分）に封入される粒状または顆粒状の内容物は穀物が好適に利用される。具体的には、小麦、大麦、米、トウモロコシ、ライ麦、ソバ、雑穀等が挙げられるがこれらに限定されない。
【００３２】
本発明に係る包装袋を作製する際に１枚のシート体から作製してもよい。具体例として、１枚のシート体を下辺部から折り畳み、右辺部、左辺部をシールすることで包装袋を作製してもよい。
【実施例】
【００３３】
本発明に係る包装袋に関する実施例を示すことにより、本発明の効果をより明確なものとする。但し、本発明はこの実施例に何ら限定されるものではない。
【００３４】
＜米袋の作製＞
内容物量が５ｋｇ、及び１０ｋｇとなるように図１に示すような包装袋を作製した。シート体として表基材／シーラント材の組み合わせは、ＮＹ／ＬＬＤ、レーヨン／ＮＹ／ＬＬＤ、レーヨン／ＰＥＴ／ＬＬＤ、ＬＬＤ／ＬＬＤから構成されるものを使用した。下辺部、右辺部、左辺部がシールされており、右辺部及び左辺部にシール部と未シール部を交互に設けた。シール部のシール幅を１０ｍｍとし、縁方向の長さを３４．５ｍｍとし、未シール部の隙間を４．５ｍｍとした。
実施例では未シール部のシート膨出部の長さをシール部のシール幅と同じとした。また比較例として、未シール部のシート膨出部の長さがシール部のシール幅よりも３．０ｍｍ長いものを使用した。
内容物量が５ｋｇとなる包装袋を実施例１、比較例１、内容物量が１０ｋｇとなる包装袋を実施例２、比較例２とした。
【００３５】
＜エア抜け速度＞
内容物量が５ｋｇ、及び１０ｋｇの包装袋に夫々所定量のエアを封入した。封入後、押圧して袋内に残留するエアを抜き始め、包装袋が平積できる程度に略平端状になったときをエア抜けが完了したと判断し、これをエア抜けにかかる時間とした。結果を表１に示し、測定結果であるエア抜けにかかった時間は秒で表示している。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
表１に示す如く、実施例のエア抜けにかかった時間は比較例よりも大幅に短い時間となった。この結果から、本発明に係る包装袋は未シール部のシート膨出部が折れにくい構造となっているため、袋に米を充填する際にエアに残留している空気を効率良く排出できることが示された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は穀物等の粒状または顆粒状の内容物を充填する袋として好適に利用される。
【符号の説明】
【００３９】
１    包装袋又は包装予備体
２    シート体
２１  シール部
２２  未シール部
２３  シート膨出部
３    下辺部
４    右辺部
５    左辺部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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