(57)【要約】【課題】縫製中に安全カバーが外れてしまうことを防止できるミシンを提供するミシンを提供する。【解決手段】安全カバー６０は、ミシンの頭部の下端部に設けられた一対の凹部に着脱可能に装着される。安全カバー６０のガード部６１は縫針の少なくとも前面を覆う。右側アーム部６２と左側アーム部６３はガード部６１の左右両側に設けられ、係合操作部６４を支持する。係合操作部６４は、右側係合部８１、左側係合部８２、支持ピン９１，９３を備える。右側係合部８１は一方の凹部に係合する爪部８１Ａを備える。左側係合部８２は他方の凹部に係合する爪部８２Ａを備える。支持ピン９１，９３は右側係合部８１と左側係合部８２を回動可能に軸支し、一対の凹部に対する爪部８１Ａ，８２Ａの係合を解除する。ミシンは爪部８１Ａと８２Ａを一対の凹部に係合させることで、安全カバー６０が外れるのを防止できる。【選択図】図３
2016174726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの頭部の下端部に設けられる被係合部と、
前記被係合部に着脱可能に装着される安全カバーと
を備え、
前記安全カバーは、
前記ミシンの針棒の下端部に装着される縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成され、少なくとも一部が透明なガード部と、
前記被係合部に係合される係合部と、
前記係合部と前記被係合部の係合を解除する解除部と
を備えたこと
を特徴とするミシン。
【請求項２】
前記被係合部は凹部を有し、
前記係合部は、前記凹部に係合する爪部を有し、
前記爪部を前記凹部への係合方向に付勢する付勢部材を備えたこと
を特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記凹部は、前記針棒を挟む左右両側に設けられた一対の第一凹部及び第二凹部を備え、
前記爪部は、前記針棒を挟む左右両側に設けられた一対の第一爪部及び第二爪部を備え、
前記付勢部材は、
前記第一爪部を前記第一凹部への係合方向に付勢する第一付勢部材、及び前記第二爪部を前記第二凹部への係合方向に付勢する第二付勢部材を備えたこと
を特徴とする請求項２に記載のミシン。
【請求項４】
前記係合部は、
前記第一爪部及び前記第二爪部を相互に連結する連結部を備え、
前記解除部は、
前記第一爪部及び前記第二爪部を、前記第一凹部及び前記第二凹部に対して夫々係合する係合位置と、該夫々の係合を解除する解除位置とに亘って移動可能に支持する支持部と、
前記第一付勢部材及び前記第二付勢部材の夫々の付勢力に抗して、前記第一爪部及び前記第二爪部を前記解除位置に移動させる操作部と
を備え、
前記操作部は、
前記連結部に設けられ、前記支持部に対して前記第一爪部と前記第二爪部とは反対側に延びるように設けられていること
を特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記被係合部の近傍には当接部が設けられ、
前記安全カバーは、
前記係合部と前記被係合部が係合した場合に、前記当接部に当接して前記付勢部材の付勢力を増加させる被当接部を備えた
ことを特徴とする請求項２から４の何れかに記載のミシン。
【請求項６】
前記被係合部の近傍に設けられ、
前記凹部に係合する前記爪部を、前記係合部の前記被係合部への装着方向とは反対方向に付勢する弾性部材を備えたこと
を特徴とする請求項２から６の何れかに記載のミシン。
【請求項７】
前記ガード部は、
鋏の先端部を挿入して糸を切断操作可能な長穴と、
前記ガード部の底部に設けられ、前記縫針の目孔から引き出される糸を前記ガード部の外側に案内する溝と
を備えたこと
を特徴とする請求項１から６の何れかに記載のミシン。
【請求項８】
前記ガード部の底部には、前記ガード部の外側に向けて斜め上方に反る形状のつば部が形成されていること
を特徴とする請求項１から７の何れかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安全カバーを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンの押え棒やミシン機枠に着脱可能に取り付けられる安全カバーが種々提案されている。例えば、装着具を押え棒に予め固定させておき、透明なガード部材を装着具の溝に着脱可能に嵌め込む構成を備えたミシンの安全カバーが開示されている（例えば特許文献１参照）。ミシンはガード部を装着具に装着した状態で、加工布に縫製を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２６３２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガード部材は装着具の溝に嵌め込んだだけであるので、縫製中にガード部材に手指が引っ掛かり、ガード部材が外れてしまう可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、縫製中に安全カバーが外れてしまうことを防止できるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るミシンは、ミシンの頭部の下端部に設けられる被係合部と、前記被係合部に着脱可能に装着される安全カバーとを備え、前記安全カバーは、前記ミシンの針棒の下端部に装着される縫針の少なくとも前面部を覆う形状に形成され、少なくとも一部が透明なガード部と、前記被係合部に係合される係合部と、前記係合部と前記被係合部の係合を解除する解除部とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本態様のミシンは、安全カバーがミシンの頭部の下端部に装着されると、安全カバーの係合部がミシンの頭部の被係合部に係合する。これにより、装着された安全カバーが縫製中に外れてしまうのを防止できる。また、安全カバーが不要であるときには、ユーザは、係合部と被係合部の係合を解除することで、安全カバーを容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】ミシン１の右側面図である。
【図３】安全カバー６０の斜視図である。
【図４】安全カバー６０の正面図である。
【図５】安全カバー６０の左側面部である。
【図６】ホルダ部材４０の斜視図である。
【図７】ホルダ部材４０の平面図である。
【図８】ホルダ部材４０の正面図である。
【図９】ホルダ部材４０の背面図である。
【図１０】図８に示すＩ−Ｉ線矢視方向断面図である。
【図１１】ホルダ部材４０に安全カバー６０が装着した状態を正面から見た図である。
【図１２】図１１に示すＩＩ−ＩＩ線矢視方向断面図である。
【図１３】ホルダ部材４０から安全カバー６０を離脱させた状態を正面から見た図である。
【図１４】図１３に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視方向断面図である。
【図１５】変形例である安全カバー１６０の斜視図である。
【図１６】変形例である安全カバー１６０の底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。以下説明では、図１の上側、下側、左側、右側を、夫々、ミシン１の上側、下側、左側、右側とする。図２の上側、下側、左側、右側を、夫々、ミシン１の上側、下側、前側、後ろ側とする。図３の上側、下側、左斜め下側、右斜め上側、左斜め下側、右斜め上側を、夫々、安全カバー６０の上側、下側、前側、後ろ側、左側、右側とする。図６の上側、下側、左斜め下側、右斜め上側、左斜め下側、右斜め上側を、夫々、ホルダ部材４０の上側、下側、前側、後ろ側、左側、右側とする。ミシン１の左右方向、前後方向を、夫々、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向と定義する。
【００１０】
図１，図２を参照し、ミシン１の構成を説明する。ミシン１は、ベッド部２、脚柱部３、アーム部４、頭部５、操作パネル９等を備える。ベッド部２はミシン１の下部に位置し、ミシン１全体を支持する。ベッド部２は平面視略Ｕ字状に形成され、本体部２Ａ、及び一対の脚部２Ｂ，２Ｃを備える。本体部２Ａは、ベッド部２の左右方向略中央に位置し、平面視略長方形の板状に形成されている。脚部２Ｂ，２Ｃは、本体部２Ａの左右両端部に夫々位置し、本体部２Ａの前面よりも前方へ且つ互いに略平行に延びている。
【００１１】
本体部２Ａの前面の略中央には、シリンダベッド７が設けられている。シリンダベッド７は略角筒状に形成され、且つ前方へ延びている。シリンダベッド７の内部には、釜機構（図示略）が設けられている。釜機構は釜（図示略）を回転駆動する。釜はシリンダベッド７の先端側に設けられ、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収容する。シリンダベッド７の先端部上面には、針板１０が設けられている。針板１０は釜の上方に位置する。針板１０には、針穴（図示略）が設けられている。針穴には、後述する縫針８が上下方向に挿通される。針板１０の下方で釜の近傍には、糸切断機構（図示略）が設けられる。糸切断機構は、固定刃と可動刃（図示略）を備え、固定刃に対して可動刃を移動させることで、上糸と下糸を切断する。可動刃は、糸切りモータ（図示略）により駆動される。
【００１２】
脚部２Ｂ，２Ｃの夫々の上面には、Ｙ軸方向に対して平行に延びる一対の案内溝（図示略）が夫々設けられている。一対の案内溝は、キャリッジ１７のＹ軸方向への移動を案内する。キャリッジ１７は、Ｘ軸方向に対して平行に延びる略角柱状に形成され、脚部２Ｂ，２Ｃ間に架け渡されている。ベッド部２には、Ｙ軸移動機構（図示略）が設けられている。Ｙ軸移動機構は、Ｙ軸モータ（図示略）が駆動することで、キャリッジ１７をＹ軸方向に移動させる。キャリッジ１７の前面には、装着部１７ＡがＸ軸方向に移動可能に設けられている。装着部１７Ａには、加工布を保持する刺繍枠（図示略）を装着可能である。キャリッジ１７の内部には、Ｘ軸移動機構（図示略）が設けられている。Ｘ軸移動機構は、Ｘ軸モータ（図示略）が駆動することで、装着部１７ＡをＸ軸方向に移動させる。これにより、ミシン１は刺繍縫製を行う場合、Ｙ軸移動機構によるキャリッジ１７の前後方向への移動と、Ｘ軸移動機構による装着部１７Ａの左右方向への移動とにより、刺繍枠を前後左右に移動させることができる。
【００１３】
また、脚部２Ｂ，２Ｃには、平板状のテーブル１００が装着可能である。テーブル１００は、ミシン１の動作モードがフリーモーションモードに設定され、フリーモーション縫製が行われる場合に使用される。フリーモーションモード及びフリーモーション縫製については後述する。テーブル１００が脚部２Ｂ，２Ｃに装着された場合、テーブル１００は、脚部２Ｂ，２Ｃに架け渡されるように配置される。テーブル１００は、例えば、キルティング生地等の加工布２００（図２参照）を上面に載置可能である。テーブル１００において、シリンダベッド７の上面に相対する位置には、切り欠き状の溝（図示略）が設けられている。テーブル１００の上面の高さは、溝の内側に配置されるシリンダベッド７の上面の高さと略同じである。これにより、シリンダベッド７の上面には、加工布２００が載置される。
【００１４】
脚柱部３は、略角柱状に形成され、本体部２Ａの上面後端側に立設されている。アーム部４は、脚柱部３の上端部から前方へ、且つシリンダベッド７の上面に対向して延びている。アーム部４の上面には、左右方向に長い平板状の糸立台３０が設けられている。その糸立台３０の上面には、４本の糸立棒３２が等間隔に設けられている。各糸立棒３２には、上糸が巻回された糸駒３１が支持されている。糸立台３０の後方には、正面視Ｔ字状の案内部材３３が設けられている。案内部材３３は、アーム部４の上面に立設された棒状の支柱３４と、該支柱３４の上端部から左右方向に延びる案内棒３５とを備える。案内棒３５には、上糸を挿通させる為の４つの孔３５Ａが等間隔に設けられている。
【００１５】
頭部５は、アーム部４の前端部に設けられる。頭部５には、略直方体状の針棒ケース１５が設けられている。針棒ケース１５の内側には、図示しない針棒駆動機構、天秤機構等が夫々設けられている。針棒駆動機構は、頭部５の前側に設けられ、針棒６を上下動可能に支持する。針棒６は、頭部５の下端部から下方に延び、その下端部には縫針８が着脱可能に装着されている。縫針８の左方には、正面視略Ｌ字状の押え部材１１が設けられている。押え部材１１の下端部は、縫針８の下端（先端）よりも下方に位置し、縫針８が挿通する穴（図示略）が形成されている。
【００１６】
また、針棒６の後方には、糸通し機構１３（図１参照、図２では省略）が設けられている。糸通し機構１３は、糸通しフック（図示略）を用いて、縫針８の目孔（図示略）に上糸を挿通させる。また、針棒ケース１５の下端部には、板状のホルダ部材４０が螺子（図示略）で固定されている。そのホルダ部材４０には、平面視略Ｕ字状の安全カバー６０が前方から着脱可能に装着されている。安全カバー６０は、縫針８の前面、右側面、及び左側面の３方向を覆うことで、縫製中にユーザの手指が縫針８に触れるのを防止できる。また、本実施形態の安全カバー６０は、詳しくは後述するが、安全カバー６０に設けられた爪部８１Ａ，８２Ａを、ホルダ部材４０に設けられた凹部４２３，４３３に係合させることができる。従って、安全カバー６０が、縫製中に外れてしまうことを防止できる。
【００１７】
天秤機構は、針棒６の上下動に合わせて天秤１６（図１参照）を上下動させる。天秤１６は、針棒ケース１５の前面１５Ａに設けられたスリット１５１に沿って上下動する。スリット１５１は上下方向に延びる細い隙間である。ミシン１の縫製動作時、針棒６及び縫針８は釜と協働し、上糸を、釜が収容するボビンから引き出された下糸に絡める。天秤１６は、下糸に絡んだ上糸を針板１０上に引き上げる。これにより、加工布に縫目が形成される。
【００１８】
針棒ケース１５の上面には、傾斜面１５Ｂが設けられている。傾斜面１５Ｂは、後方から前方に緩やかに下り傾斜している。その傾斜面１５Ｂには、上糸に張力を付与する為の糸調子機構２５が設けられている。糸調子機構２５は、上糸の供給方向の上流側から下流側に向かって順に、副糸調子器２７、主糸調子器２６、副糸調子器２８を備えている。主糸調子器２６は、回転皿（図示略）を内部に備え、該回転皿が上糸の供給量に連動して回転することで、上糸に張力を付与する。副糸調子器２７，２８は、夫々、板状の挟持部（図示略）で上糸を挟持することで、上糸に張力を付与する。
【００１９】
操作パネル９は、頭部５の右側に設けられている。操作パネル９の前面の略中央には、正面視上下方向に長い長方形状の液晶ディスプレイ１９１（以下「ＬＣＤ１９１」と呼ぶ）が設けられている。ＬＣＤ１９１の前面には、タッチパネル（図示略）が設けられている。ＬＣＤ１９１の下側には、スタート／ストップキー１９３（以下「Ｓ／Ｓキー１９３」と呼ぶ）と、針位置キー１９４と、糸切キー１９５と、糸通しキー１９６とが夫々横並びに設けられている。ＬＣＤ１９１には、ミシン１を操作する為の各種画面が表示される。タッチパネルは、ＬＣＤ１９１に表示された各種画面上で指が触れた位置を検出することで、ユーザからの指示を受け付ける。Ｓ／Ｓキー１９３は、縫製の開始と停止を指示する為のキーである。針位置キー１９４は、針棒６が停止する位置を最上位置又は最下位置に移動させる（切り換える）操作を受け付けるキーである。糸切キー１９５は、糸切断機構により上糸及び下糸を切断する操作を受け付けるキーである。糸通しキー１９６は、糸通し機構１３を駆動させて縫針８の目孔（図示略）に上糸を通す糸通し動作を受け付けるキーである。
【００２０】
上記構成を有するミシン１において、内部に設けられたミシンモータ（図示略）が駆動されると、主軸（図示略）が回転し、針棒６及び天秤１６が同期して上下駆動される。そして、シリンダベッド７の前端部に設けられた回転釜（図示略）と協動することで、シリンダベッド７の上側で、例えば、刺繍枠に保持された加工布に縫目が形成される。
【００２１】
次に、ミシン１の動作モードを説明する。図１に示すミシン１では、操作パネル９に表示される設定画面（図示略）上で、刺繍縫製モードと、フリーモーションモードとの２つの動作モードを相互に切替えて設定できる。刺繍縫製モードは、上下動する縫針８に対して、加工布を保持する刺繍枠を、所定の刺繍縫製データに基づいて、Ｘ軸方向とＹ軸方向に移動させながら刺繍縫製を行うモードである。フリーモーションモードは、図２に示すように、刺繍枠を使わずに、上下動する縫針８に対して、テーブル１００上で、ユーザがキルティング生地等の加工布２００を手動で移動させながら縫製する所謂「フリーモーション縫製」を行うモードである。フリーモーション縫製を行う場合、ミシン１は、キャリッジ１７を、脚柱部３に最も接近した最奥位置まで移動させる。これにより、キャリッジ１７が邪魔にならないので、ユーザは、テーブル１００の上面で加工布２００を手動で移動させることができる。フリーモーションモード設定時、ユーザは、ミシン１の針棒ケース１５の下端部に、安全カバー６０を装着して作業を行う。これにより、ミシン１は、縫針８にユーザの手指が触れることを防止できる。従って、ユーザは、フリーモーション縫製を安全に行うことができる。
【００２２】
図３〜図５を参照し、安全カバー６０の構造を具体的に説明する。安全カバー６０は、ガード部６１、右側アーム部６２、左側アーム部６３、係合操作部６４、被当接部１０１，１０２（図４参照）等を備える。
【００２３】
先ず、ガード部６１の構造を説明する。図３，図４に示すように、ガード部６１は縫針８（図１参照）の前面、右側面、左側面の３方向を覆う。ガード部６１は透明の合成樹脂で平面視略Ｕ字状に形成されている。ガード部６１は、前面部６１Ａ、右側面部６１Ｂ、左側面部６１Ｃ、右固定部６６、左固定部６７、つば部６８を備える。前面部６１Ａは、正面視略長方形の板状に形成されている。前面部６１Ａは、上端部から下端部にかけて前方に下り傾斜し、且つ左右方向略中央部が前方に突出するように全体が略円弧状に緩やかに湾曲している。右側面部６１Ｂは、前面部６１Ａの右端部から後方に屈曲して延設され、右側面視略台形の板状に形成されている。左側面部６１Ｃは、前面部６１Ａの左端部から後方に屈曲して延設され、左側面視略台形の板状に形成されている（図５参照）。
【００２４】
安全カバー６０をミシン１に装着した状態で、ガード部６１の前面部６１Ａの高さは、針棒６を最上位置にしたときの縫針８の目孔の高さよりも低い位置であるのが好ましい。その理由を簡単に説明すると、糸通し機構１３により縫針８の目孔に上糸を通す為には、針棒６を最上位置に停止させ、ユーザは所定の糸掛部（図示略）に上糸をセットする必要がある。これより、安全カバー６０をミシン１に装着した状態でも、ユーザが上糸を所定の糸掛部にセットするときの作業性を良好にするよう、前面部６１Ａの高さが設定されている。また、前面部６１Ａの傾斜角度は、ユーザがミシン１の前方から針元を見下ろしたときの視線に略直交する角度であるのが好ましい。これにより、ユーザが透明の前面部６１Ａを透して針元を見たときに、前面部６１Ａに外光が反射して見難くなることが抑制され、針元の視認性を向上できる。
【００２５】
右固定部６６は、右側面部６１Ｂの後端部に設けられ、上下方向に起立する有底略角筒状に形成されている。右固定部６６は内側に挿入孔６６Ａを備える。挿入孔６６Ａには、後述するアーム本体部７１の下端部が挿入固定される。他方、左固定部６７は、左側面部６１Ｃの後端部に設けられ、上下方向に起立する有底略角筒状に形成されている。左固定部６７は内側に挿入孔６７Ａを備える。挿入孔６７Ａには、後述するアーム本体部７５の下端部が挿入固定される。
【００２６】
つば部６８は、前面部６１Ａ、右側面部６１Ｂ、左側面部６１Ｃの夫々の下端部に沿って設けられ、該下端部からガード部６１の外側に向けて斜め上方に反るように形成されている。これにより、安全カバー６０をミシン１に装着した状態で、針板１０上において、キルティング生地のような比較的厚い加工布を移動させても、ガード部６１の下端部に加工布が引っ掛かることはない。即ち、ユーザは、加工布を、つば部６８に沿ってガード部６１の下側を滑らかに移動させることができる。
【００２７】
次に、右側アーム部６２の構造を説明する。図３，図４に示すように、右側アーム部６２は、ガード部６１の右固定部６６の挿入孔６６Ａから上方に延びる長尺アーム状に形成されている。右側アーム部６２は、アーム本体部７１、段部７２（図４参照）、右側支持部７３を備える。アーム本体部７１は、側面視略逆Ｌ字状に形成され、下端部から上方に延び、且つ上端部が前方に対して斜め上方に屈曲して延びる。アーム本体部７１の下端部は、ガード部６１の右固定部６６の挿入孔６６Ａに上方から挿入され、螺子９４で固定されている。段部７２は、アーム本体部７１の上端部から左方に略直角に屈曲して水平方向に延び、更に上方に略直角に屈曲する。
【００２８】
右側支持部７３は、段部７２の上方に屈曲した部分に連結され、正面視逆Ｌ字状に形成されている。右側支持部７３は、係合操作部６４の右側に設けられる後述する右側係合部８１を回動可能に支持する。右側支持部７３は、起立部７３１と被ガイド部７３２を備える。起立部７３１は、段部７２の上方に屈曲した部分から上方に起立して延びる側面視長方形の板状に形成されている。被ガイド部７３２は、起立部７３１の上端部から右方に屈曲して略水平に延びる平面視長方形の板状に形成されている。起立部７３１の前端部には、上方に突出する略長方形状の軸支部７３３が設けられている。軸支部７３３には軸支孔（図示略）が設けられている。その軸支孔には、支持ピン９１が左右方向に挿入固定されている。支持ピン９１は、軸支部７３３の右面から右方に突出して延びている。起立部７３１と被ガイド部７３２とが互いに接する稜線の長手方向の略中央部には、起立部７３１と被ガイド部７３２とに跨るように、略長方形状の開口部７３Ａが設けられている。
【００２９】
次に、左側アーム部６３の構造を説明する。左側アーム部６３は、右側アーム部６２と左右対称形状であるので、簡単に説明する。図３〜図５に示すように、左側アーム部６３は、ガード部６１の左固定部６７の挿入孔６７Ａから上方に延びる長尺アーム状に形成されている。左側アーム部６３は、アーム本体部７５、段部７６（図４参照）、左側支持部７７を備える。アーム本体部７５の下端部は、ガード部６１の左固定部６７の挿入孔６７Ａに上方から挿入され、螺子９７で固定されている（図４参照）。左側支持部７７は、段部７６の上方に屈曲した部分に連結され、正面視逆Ｌ字状に形成されている。左側支持部７７は、係合操作部６４の左側に設けられる後述する左側係合部８２を回動可能に支持する。左側支持部７７は、起立部７７１と被ガイド部７７２を備える。起立部７７１の前端部には、上方に突出する略長方形状の軸支部７７３が設けられている。軸支部７７３には軸支孔（図示略）が設けられている。その軸支孔には、支持ピン９３が左右方向に挿入固定されている。支持ピン９３は、軸支部７７３の左面から左方に突出して延びている。更に、起立部７７１と被ガイド部７７２とが接する稜線の長手方向の略中央部には、起立部７７１と被ガイド部７７２とに跨るように、略長方形状の開口部７７Ａが設けられている。
【００３０】
次に、係合操作部６４の構造を説明する。係合操作部６４は、安全カバー６０のホルダ部材４０への係合と解除の操作を行う。図３，図４に示すように、係合操作部６４は、右側係合部８１、左側係合部８２、連結部８５、右側操作部８６、左側操作部８７等を備える。右側係合部８１は、上下方向に立てた姿勢で前後方向に延びる側面視長方形の板状に形成され、軸支部７３３に固定された支持ピン９１に回動可能に軸支されている。右側係合部８１の後端部には爪部８１Ａが設けられている。爪部８１Ａは、下方向に突出する側面視略Ｖ字形状に形成されている。左側係合部８２も、上下方向に立てた姿勢で前後方向に延びる側面視長方形の板状に形成され、軸支部７７３に固定された支持ピン９３に回動可能に軸支されている。左側係合部８２の後端部にも、爪部８１Ａと同形状の爪部８２Ａが設けられている。
【００３１】
連結部８５は左右方向に長い略長方形の板状に形成され、右側係合部８１の前端部と、左側係合部８２の前端部との間に略水平に連結されている。右側操作部８６は、右側係合部８１の前方上端部から、前方に略水平に延びる略長方形の板状に形成されている。左側操作部８７は、左側係合部８２の前方上端部から、前方に略水平に延びる略長方形の板状に形成されている。即ち、右側操作部８６と左側操作部８７は、支持ピン９１，９３に対して、爪部８１Ａ，８２Ａとは反対側である前方で且つユーザ側に延びているので、ユーザは操作がし易い。また、右側操作部８６と左側操作部８７の夫々の前端側の両角部は、丸く形成されているので、更に操作し易くなっている。ユーザが行う具体的な操作については後述する。
【００３２】
係合操作部６４は、上記構造により、支持ピン９１，９３を中心に回動可能に軸支される。爪部８１Ａは、右側支持部７３に設けられた開口部７３Ａに嵌り込む。このとき、爪部８１Ａと開口部７３Ａとの間には、適当な隙間がある。爪部８２Ａは、左側支持部７７に設けられた開口部７７Ａに嵌り込む。このとき、爪部８２Ａと開口部７７Ａとの間には、適当な隙間がある。爪部８１Ａの先端部は、開口部７３Ａを貫通して、被ガイド部７３２の下面から下方に突出する（図１２参照）。爪部８２Ａの先端部は、開口部７７Ａを貫通して、被ガイド部７７２の下面から下方に突出する（図５参照）。ユーザが右側操作部８６と左側操作部８７を押し下げると、右側係合部８１と左側係合部８２は、支持ピン９１，９３を中心に回動し、右側係合部８１と左側係合部８２の夫々の後端側が上方に移動する。これにより、爪部８１Ａは開口部７３Ａから上方に離脱し、爪部８２Ａは開口部７７Ａから上方に離脱する。なお、右側係合部８１と左側係合部８２は、連結部８５によって互いに連結されているので、爪部８１Ａ，８２Ａは開口部７３Ａ，７７Ａから同時に離脱する。
【００３３】
次に、被当接部１０１，１０２の構造を説明する。図３に示すように、被当接部１０１は、開口する内側を前方に向けた平面視略Ｕ字状に形成されている。被当接部１０１は、右側支持部７３の軸支部７３３の右側で且つ被ガイド部７３２の前端部と当接する位置に配置され、支持ピン９１によって回動可能に軸支されている。そのような被当接部１０１の内側において、支持ピン９１にはコイルバネ９５が外挿されている。
【００３４】
図４に示すように、コイルバネ９５の前方に延びる端部９５Ａは、右側操作部８６の下面と当接し、下方に延びる端部９５Ｂは、被当接部１０１の上下方向に延びる内面下部と当接している。被当接部１０１は、被ガイド部７３２の前端部と当接しているので、コイルバネ９５の端部９５Ａは、右側操作部８６の前端部を上方に付勢する。これにより、右側操作部８６に連結された右側係合部８１は、支持ピン９１を中心に右側面視時計回りに回動するので、爪部８１Ａが開口部７３Ａに嵌り込む。即ち、爪部８１Ａは、コイルバネ９５により常時、開口部７３Ａに嵌り込む方向に付勢されている。
【００３５】
図３に示すように、被当接部１０２も、開口する内側を前方に向けた平面視略Ｕ字状に形成されている。被当接部１０２は、左側支持部７７の軸支部７７３の左側で且つ被ガイド部７７２の前端部と当接する位置に配置され、支持ピン９３によって回動可能に軸支されている。そのような被当接部１０２の内側において、支持ピン９３にはコイルバネ９６が外挿されている。
【００３６】
図４に示すように、コイルバネ９６の前方に延びる端部９６Ａは、左側操作部８７の下面と当接し、下方に延びる端部９６Ｂは、被当接部１０２の上下方向に延びる内面下部と当接している。被当接部１０２は、被ガイド部７７２の前端部と当接しているので、コイルバネ９６の端部９６Ａは、左側操作部８７の前端部を上方に付勢する。これにより、左側操作部８７に連結された左側係合部８２は、支持ピン９３を中心に左側面視反時計回りに回動する（図５参照）ので、爪部８２Ａが開口部７７Ａに嵌り込む。即ち、爪部８２Ａは、コイルバネ９６により常時、開口部７７Ａに嵌り込む方向に付勢されている。
【００３７】
図６〜図１０を参照し、ホルダ部材４０の構造を説明する。図６に示すように、ホルダ部材４０は金属製で且つ側面視略Ｌ字状に屈曲して形成されている。ホルダ部材４０は、面板部４１、右側保持部４５、左側保持部４６を備える。面板部４１は、ミシン１の針棒ケース１５の下端部に螺子（図示略）で固定される部位である。右側保持部４５は、面板部４１の背面右側の下部に設けられ、安全カバー６０の右側アーム部６２を着脱可能に保持する部位である。左側保持部４６は、面板部４１の背面左側の下部に設けられ、安全カバー６０の左側アーム部６３を着脱可能に保持する部位である。
【００３８】
先ず、面板部４１の構造を説明する。面板部４１は、正面視左右方向に長い略長方形の板状に形成されている。図６，図８に示すように、面板部４１には、固定孔４１Ａ，４１Ｂが夫々設けられている。固定孔４１Ａ，４１Ｂは、針棒ケース１５の下端部に螺子（図示略）で固定する為の孔である。面板部４１の下端部において左右両側を除く略中央部には、正面視略長方形状の切欠き部４１１が設けられている。切欠き部４１１の内縁部のうち左右両側の角部は丸く湾曲している。切欠き部４１１の内縁部のうち左右方向に延びる略水平のストレート部位において、右側と左側には、上方に略長方形状に窪んだ窪み４１２と窪み４１３が夫々設けられている。窪み４１２と窪み４１３の位置は、安全カバー６０の爪部８１Ａと８２Ａ（図３参照）の位置と夫々対応している。
【００３９】
図７，図９に示すように、面板部４１の背面には、金属製の板バネ保持板５０が二つの螺子３９で固定されている。板バネ保持板５０は、左右方向に長い背面視略長方形状に形成されている。板バネ保持板５０の下端部において、面板部４１の窪み４１２と４１３に夫々対応する位置には、略長方形状の板バネ部５２と５３が夫々形成されている（図８参照）。板バネ部５２は、傾斜部５２１と押え部５２２を備える。図９，図１０に示すように、傾斜部５２１は、板バネ保持板５０の下端部から後方に対して斜め下方に傾斜して延びる。押え部５２２は、傾斜部５２１の下端部から更に後方に屈曲して延びる。板バネ部５３は板バネ部５２と同様に、傾斜部５３１と押え部５３２を備える。
【００４０】
次に、右側保持部４５の構造を説明する。図６，図７，図９に示すように、右側保持部４５は背面視略Ｕ字状に形成され、底壁部４５１、右壁部４５２、左壁部４５３を備える。底壁部４５１は、面板部４１の下端部の右側部分から後方に屈曲して略水平に延設され、平面視前後方向に長い略長方形の板状に形成されている。右壁部４５２は、底壁部４５１の右端部に沿って立設されている。左壁部４５３は、底壁部４５１の左端部に沿って立設されている。
【００４１】
図９に示すように、左壁部４５３の左面（左側保持部４６側に対向する面）には、背面視逆Ｌ字状の金属製の固定板４８が螺子３６で固定されている。その固定板４８の左壁部４５３に固定される右面とは反対側の左面（左側保持部４６側に対向する面）の下側には、右側ガイドブロック４２が略水平に螺子３７で固定されている。右側ガイドブロック４２は、合成樹脂製であり、前後方向に略水平に延びる略直方体状に形成されている（図１０参照）。右側ガイドブロック４２の上面には、略水平面であるガイド面４２５が設けられている。ガイド面４２５には、安全カバー６０の右側支持部７３の被ガイド部７３２（図３参照）が載置されて前後方向に摺動する。図６，図１０に示すように、そのガイド面４２５の前方寄りの位置には、下方に窪んだ平面視長方形状の凹部４２３が設けられている。右側ガイドブロック４２の前端部には、当接部４２１が設けられている。当接部４２１は前方に突出する略四角錐状である。当接部４２１の外周面には、頂点部に向かって先細り状に傾斜する傾斜面４２２が形成されている。当接部４２１の頂点部は平面状に形成されている。
【００４２】
図９，図１０に示すように、固定板４８の左面において、右側ガイドブロック４２が固定される部位よりも上方の位置には、スイッチ固定板４９が螺子５８（図１０参照）で固定されている。スイッチ固定板４９は、平面視略Ｕ字状に屈曲する部分を備え、該屈曲部分の内側と固定板４８との間に検出スイッチ５５を挟み込んで固定する。検出スイッチ５５の下端部には、レバー５６が後方に対して斜め下方に延びている。レバー５６は前後方向に回動することで、検出スイッチ５５のオンとオフを切り替える。レバー５６の先端部は、検出スイッチ５５が内蔵するバネ（図示略）により常時、右側ガイドブロック４２のガイド面４２５に近接する第１位置に付勢されている。レバー５６の先端部が第１位置から後方に押圧され、レバー５６が略水平となる第２位置（図１２参照）まで回動すると、検出スイッチ５５はオンからオフ（又はオフからオン）に切り換わる。検出スイッチ５５の検出信号は、ミシン１の制御装置（図示略）に出力される。
【００４３】
次に、左側保持部４６の構造を説明する。図９に示すように、左側保持部４６は背面視略クランク状に形成され、底壁部４６１、右壁部４６２、左壁部４６３を備える。底壁部４６１は、面板部４１の下端部の左側部分から後方に屈曲して略水平に延設され、平面視前後方向に長い略長方形の板状に形成されている。右壁部４６２は、底壁部４６１の右端部から下方に略直角に屈曲して延設されている。左壁部４６３は、底壁部４６１の左端部に沿って立設されている。
【００４４】
右壁部４６２の右面（右側保持部４５側に対向する面）には、左側ガイドブロック４３が略水平に螺子３８で固定されている。左側ガイドブロック４３は、合成樹脂製であり、前後方向に略水平に延びる略直方体状に形成されている。左側ガイドブロック４３の上面には、略水平面であるガイド面４３５が設けられている。ガイド面４３５の高さ位置は、右側ガイドブロック４２のガイド面４２５の高さ位置と同一である。ガイド面４３５には、安全カバー６０の左側支持部７７の被ガイド部７７２が載置されて前後方向に摺動する。そのガイド面４３５の前方寄りの位置には、下方に窪んだ平面視長方形状の凹部４３３（図６参照）が設けられている。左側ガイドブロック４３の前端部には、当接部４３１が設けられている。当接部４３１は前方に突出する略四角錐状である。当接部４３１の外周面には、頂点部に向かって先細り状に傾斜する傾斜面４３２が形成されている。当接部４３１の頂点部は平面状に形成されている。
【００４５】
次に、上記構造を備える安全カバー６０のホルダ部材４０への装着方法を説明する。なお、ホルダ部材４０は、ミシン１の針棒ケース１５の下端部に固定されているものとする。このとき、ホルダ部材４０に設けられた凹部４２３，４３３は、針棒６の後方で且つ針棒６の左右両側に夫々配置される。
【００４６】
先ず、ユーザは、図６に示すホルダ部材４０の面板部４１に対し、前方から図３に示す安全カバー６０の背面側を向けて配置する。次いで、安全カバー６０の右側アーム部６２に設けられた被ガイド部７３２の後端部を、右側ガイドブロック４２のガイド面４２５に載置する。これと共に、左側アーム部６３に設けられた被ガイド部７７２の後端部を、左側ガイドブロック４３のガイド面４３５に載置する。被ガイド部７３２，７７２をガイド面４２５，４３５に沿って後方に摺動させる。
【００４７】
すると、被ガイド部７３２の開口部７３Ａから下方に突出する爪部８１Ａ（図３参照）の先端部に対して、右側ガイドブロック４２の当接部４２１の傾斜面４２２（図８参照）が当接する。爪部８１Ａは傾斜面４２２に沿って斜め上方に摺動し、右側ガイドブロック４２のガイド面４２５に乗り上げる。他方、被ガイド部７７２の開口部７７Ａから下方に突出する爪部８２Ａ（図５参照）の先端部に対して、左側ガイドブロック４３の当接部４３１の傾斜面４３２（図８参照）が当接する。爪部８２Ａは傾斜面４３２に沿って斜め上方に摺動し、左側ガイドブロック４３のガイド面４３５に乗り上げる。よって、右側係合部８１と左側係合部８２は、コイルバネ９５，９６の付勢力に抗して、支持ピン９１，９３を中心に、左側面視時計回りに回動する（図５参照）。
【００４８】
被ガイド部７３２，７７２がガイド面４２５，４３５に沿って後方に摺動すると、爪部８１Ａ，８２Ａは、面板部４１の切欠き部４１１に設けられた窪み４１２，４１３の内側を夫々通過される。このとき、爪部８１Ａは、窪み４１２の後方に位置する板バネ部５２の傾斜部５２１（図８参照）を後方に押し込みながら、ガイド面４２５を後方に摺動する。爪部８２Ａは、窪み４１３の後方に位置する板バネ部５３の傾斜部５３１（図８参照）を後方に押し込みながら、ガイド面４３５を後方に摺動する。そして、被ガイド部７３２の後端部は、検出スイッチ５５のレバー５６に当接し、第１位置から第２位置に向けて後方に押し込む。
【００４９】
さらに、図１１，図１２に示すように、安全カバー６０を面板部４１に対して後方に押し込み、爪部８１Ａがガイド面４２５の凹部４２３に到達すると、コイルバネ９５の付勢力によって、凹部４２３の内側に嵌り込んで係合する。これと同時に、爪部８２Ａも凹部４３３に到達するので、コイルバネ９６の付勢力によって、凹部４３３の内側に嵌り込んで係合する。そして、この状態では、爪部８１Ａは、板バネ部５２の押え部５２２の下面に当接することにより、更に下方に付勢される。これにより、爪部８１Ａは、ミシン１の動作中の振動等によって凹部４２３から外れてしまうのを防止できる。爪部８２Ａも爪部８１Ａと同様に、板バネ部５３の押え部５３２の下面に当接することにより、更に下方に付勢される。これにより、爪部８２Ａも、ミシン１の動作中の振動等によって凹部４３３から外れてしまうのを防止できる。こうして、ホルダ部材４０への安全カバー６０の装着が完了する。
【００５０】
そして、図１２に示すように、爪部８１Ａ，８２Ａが凹部４２３，４３３に夫々係合したとき、検出スイッチ５５のレバー５６は被ガイド部７３２の後端部に押し込まれて、第２位置まで回動するので、検出スイッチ５５のオンオフが切り替わる。ミシン１は、検出スイッチ５５から出力される検出信号に基づき、安全カバー６０が正常に装着されたことを検出できる。
【００５１】
図１１，図１２に示すように、安全カバー６０がホルダ部材４０に装着された状態では、被ガイド部７３２と段部７２の間に、右側ガイドブロック４２が後方から前方に向かって挿入され、被ガイド部７７２と段部７６の間に、左側ガイドブロック４３が後方から前方に向かって挿入されている。そして、右側ガイドブロック４２の当接部４２１は、安全カバー６０の被当接部１０１に後方から当接して前方に回動される。左側ガイドブロック４３の当接部４３１も、安全カバー６０の被当接部１０２に後方から当接して前方に回動される。即ち、被当接部１０１，１０２は、コイルバネ９５，９６の夫々の付勢力に抗して、支持ピン９１，９３を中心に、左側面視反時計回りに回動している。このため、コイルバネ９５，９６は、付勢方向とは反対方向に圧縮されるので、右側操作部８６と被当接部１０１、左側操作部８７と被当接部１０２とを夫々互いに押し広げようとする付勢力は増加する。これにより、爪部８１Ａ，８２Ａは、凹部４２３，４３３に、より確実に係合することができる。
【００５２】
次に、ホルダ部材４０から安全カバー６０を取り外す方法を説明する。図１１，図１２に示すように、ホルダ部材４０に対して安全カバー６０が装着された状態において、ユーザは、右側操作部８６と左側操作部８７を下方に押し込む。すると、図１３，図１４に示すように、係合操作部６４は、支持ピン９１，９３を中心に、左側面視時計回りに回動する。爪部８１Ａは、右側ガイドブロック４２の凹部４２３から上方に離脱し、爪部８２Ａは、左側ガイドブロック４３の凹部４３３から上方に離脱する。ここで、上記のように、コイルバネ９５，９６の付勢力は何れも増加した状態である。これにより、爪部８１Ａ，８２Ａが凹部４２３，４３３から離脱した途端、コイルバネ９５，９６の端部９５Ｂ，９６Ｂは、被当接部１０１，１０２の内面下部を後方に付勢しているので、被当接部１０１，１０２に夫々当接する当接部４２１，４３１を後方に押し出す。その結果、ホルダ部材４０の位置は固定されているので、安全カバー６０がホルダ部材４０から前方に押し出される。被ガイド部７３２はガイド面４２５を前方に摺動し、被ガイド部７７２はガイド面４３５を前方に摺動する。これにより、安全カバー６０をホルダ部材４０から確実に取り外すことができる。
【００５３】
更に、凹部４２３，４３３から離脱した爪部８１Ａ，８２Ａには、板バネ部５２，５３の傾斜部５２１，５３１が当接しているので、傾斜部５２１，５３１は、爪部８１Ａ，８２Ａを更に前方に押し出す。これにより、安全カバー６０をホルダ部材４０からより確実に取り外すことができる。そして、被ガイド部７３２は、ガイド面４２５に沿って前方に押し出されることにより、第２位置に押し込まれていた検出スイッチ５５のレバー５６は、第１位置まで復帰する。レバー５６の位置が切り替わったことにより、ミシン１の制御装置は、安全カバー６０がホルダ部材４０から外れたことを正確に検出できる。
【００５４】
上記説明において、ホルダ部材４０が本発明の「被係合部」に相当する。安全カバー６０の右側係合部８１と左側係合部８２が本発明の「係合部」に相当し、右側支持部７３、左側支持部７４、支持ピン９１，９３が本発明の「解除部」に相当し、凹部４２３、４３３が本発明の「第一凹部」「第二凹部」に相当し、爪部８１Ａ，８２Ａが本発明の「第一爪部」「第二爪部」に相当し、コイルバネ９５，９６が本発明の「第一付勢部材」「第二付勢部材」に相当し、右側操作部８６と左側操作部８７が本発明の「操作部」に相当する。板バネ保持板５０の板バネ部５２，５３が本発明の「弾性部材」に相当する。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態のミシン１は、ホルダ部材４０と安全カバー６０を備える。ホルダ部材４０は、ミシン１の頭部５の下端部に設けられる。安全カバー６０は、ホルダ部材４０に着脱可能に装着される。安全カバー６０は、ガード部６１、右側アーム部６２、左側アーム部６３、係合操作部６４を備える。ガード部６１は、透明な合成樹脂で、縫針８を覆う形状に形成されている。右側アーム部６２と左側アーム部６３は、ガード部６１の左右両側に設けられ、支持ピン９１，９３を備える。支持ピン９１，９３は、係合操作部６４を回動可能に支持する。係合操作部６４は、右側係合部８１、左側係合部８２を備える。右側係合部８１は、ホルダ部材４０に設けられた凹部４２３に係合する爪部８１Ａを備える。左側係合部８２は、ホルダ部材４０に設けられた凹部４３３に係合する爪部８２Ａを備える。支持ピン９１，９３は、右側係合部８１と左側係合部８２を回動可能に軸支し、爪部８１Ａ，８２Ａを係合位置と解除位置とに亘って移動可能に支持する。係合位置は、爪部８１Ａ，８２Ａが凹部４２３，４３３に係合する位置である。解除位置は、爪部８１Ａ，８２Ａが凹部４２３，４３３から離脱して係合が解除される位置である。これにより、ミシン１は、安全カバー６０がミシン１に装着されると、安全カバー６０の爪部８１Ａと８２Ａが、ホルダ部材４０の凹部４２３，４３３に係合する。これにより、ミシン１の縫製中に、安全カバー６０が外れてしまうのを防止できる。
【００５６】
また、本実施形態では更に、ホルダ部材４０は針棒６を挟むようにして左右両側に一対の凹部４２３，４３３を備える。右側係合部８１と左側係合部８２も、針棒６を挟むようにして左右両側に一対の爪部８１Ａ，８２Ａと、一対のコイルバネ９５，９６を備える。コイルバネ９５，９６は、爪部８１Ａ，８２Ａを凹部４２３，４３３に係合する方向に夫々付勢する。これにより、ミシン１は、コイルバネ９５，９６の付勢力により、爪部８１Ａ，８２Ａを凹部４２３，４３３に対して確実に係合させることができるので、例えば縫製中に安全カバー６０がミシン１の頭部５の下端部から外れてしまうことをより確実に防止できる。そして、凹部４２３，４３３、爪部８１Ａ，８２Ａ、コイルバネ９５，９６は、針棒６を挟むようにして左右両側に一対ずつ設けられているので、安全カバー６０を針棒６に対して傾くことなく、且つ確実にミシン１の頭部５の下端部に装着できる。
【００５７】
また、本実施形態では更に、係合操作部６４は、連結部８５、右側操作部８６、左側操作部８７を備える。連結部８５は、爪部８１Ａと８２Ａを相互に連結する。右側操作部８６と左側操作部８７は、右側係合部８１と左側係合部８２を、支持ピン９１，９３を中心に回動させることにより、爪部８１Ａ，８２Ａを係合位置と解除位置とに亘って移動させる。これにより、右側操作部８６と左側操作部８７の操作で、爪部８１Ａと爪部８２Ａを凹部４２３と凹部４３３から離脱させることができるので、安全カバー６０を簡単に取り外すことができる。また、右側操作部８６、左側操作部８７は、連結部８５の両端部に設けられ、且つ爪部８１Ａ，８２Ａとは反対側に延びるように設けられている、これにより、右側操作部８６と左側操作部８７の操作性が向上する。
【００５８】
また、本実施形態では更に、ホルダ部材４０の凹部４２３，４３３の夫々の近傍には、右側ガイドブロック４２の前端部に設けられた当接部４２１と、左側ガイドブロック４３の前端部に設けられた当接部４３１とが夫々設けられている。安全カバー６０は、被当接部１０１，１０２を備えている。被当接部１０１，１０２は、爪部８１Ａ，８２Ａと凹部４２３，４３３が係合した場合に、当接部４２１，４３１に夫々当接して、コイルバネ９５，９６の付勢力を増加させる。これにより、凹部４２３，４３３に対する爪部８１Ａ，８２Ａの係合を解除した場合、当接部４２１，４３１に当接する被当接部１０１，１０２がコイルバネ９５，９６の付勢力によって、当接部４２１，４３１から離れる方向に押し出される。よって、ユーザは、安全カバー６０をホルダ部材４０から簡単且つ確実に取り外すことができる。
【００５９】
また、本実施形態では更に、ホルダ部材４０の背面側で、且つ凹部４２３，４３３の近傍には、板バネ保持板５０に形成された板バネ部５２，５３を備える。板バネ部５２，５３は、爪部８１Ａ，８２Ａを、凹部４２３，４３３に装着する方向とは反対方向に付勢する。これにより、凹部４２３，４３３から爪部８１Ａ，８２Ａが離脱した場合に、板バネ部５２，５３により、爪部８１Ａ，８２Ａが装着方向とは反対方向に付勢されるので、安全カバー６０をホルダ部材４０から確実に取り外すことができる。
【００６０】
また、本実施形態では更に、ガード部６１の底部には、前記ガード部６１の外側に向けて斜め上方に反る形状のつば部６８が形成されている。これにより、フリーモーションモード縫製時に、ガード部６１の底部に加工布が引っ掛かることなく移動させることができるので、フリーモーション縫製の作業性が向上する。
【００６１】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。本実施形態のミシン１は、一本の針棒を有する刺繍ミシンであるが、複数の針棒を有する所謂多針の刺繍ミシンであってもよい。
【００６２】
また、上記実施形態の安全カバー６０は、縫針８の前面、右側面、左側面の３方向を覆うものであるが、少なくとも前面を覆うものであればよい。さらに、ガード部６１は全部位が透明であるが、例えば一部のみが透明であってもよい。この場合は、ガード部６１の少なくとも前面部６１Ａが透明であるのが好ましい。また、ガード部６１の前面部６１Ａは、下方ほど前方に傾斜しているが、この傾斜角度は上記実施形態に限定されない。例えば、ガード部６１の前面部６１Ａは、鉛直方向に延びる形状であってもよい。
【００６３】
また、上記実施形態のホルダ部材４０の背面側には、板バネ保持板５０が取り付けられているが、板バネ保持板５０は省略してもよい。また、ガード部６１の底部に設けられたつば部６８の形状及び大きさは、適宜変更が可能である。
【００６４】
また、上記実施形態の安全カバー６０の係合操作部６４において、右側操作部８６及び左側操作部８７のうち何れか一方を省略してもよい。また、右側操作部８６及び左側操作部８７に合成樹脂製のカバーを装着してもよい。さらに、右側操作部８６及び左側操作部８７の形状は、上記実施形態に限定されない。
【００６５】
また、上記実施形態のホルダ部材４０には、検出スイッチ５５を設けているが、検出スイッチ５５の代わりに、安全カバー６０の装着を検出するセンサを設けてもよい。このセンサは、光センサ、磁気センサ等、各種のセンサを用いることができる。
【００６６】
また、操作パネル９に、緑色及び赤色が発光可能なＬＥＤを有する発光部（図示略）を設けても良い。ミシン１の制御装置は、検出スイッチ５５が出力する検出信号に基づき、安全カバー６０が正常に装着されている場合は、発光部を緑色に発光させ、安全カバー６０が取り外されている場合は、発光部を赤色に発光させるようにしてもよい。また、フリーモーションモードが設定されている場合のみ、安全カバー６０の着脱を検出し、発光部を緑色又は赤色に発光させるようにしてもよい。上記構成の場合、ユーザは、発光部が発光する色を視認することで、安全カバーの装着状態を、より確実に認識することができる。また、検出スイッチ５５は、省略してもよい。
【００６７】
また、上記実施形態では、爪部８１Ａ，８２Ａを、凹部４２３，４３３に係合する方向に付勢する為に、コイルバネ９５，９６を設けているが、コイルバネに限らず、板バネ等の他のバネ部材を用いてもよい。
【００６８】
また、上記実施形態の安全カバー６０の形状は種々変更を加えてもよい。例えば、図１５，図１６に、変更形態の安全カバー１６０を示す。安全カバー１６０は、上記実施形態の安全カバー６０と基本構造は同じであるが、ガード部６１の代わりにガード部１６１を備える。ガード部１６１は、その前面部１６１Ａの前面下部と、つば部１６８の前端部との間に、前後方向に延びる糸ガイド部２０１が設けられている。糸ガイド部２０１は、正面視にて、下方向に開放する略Ｕ字形状をなす溝である。糸ガイド部２０１は、縫針８の目孔から引き出される上糸をガード部１６１の外側に引き出す際に、当該上糸を案内する。
【００６９】
また、右側面部１６１Ｂには、上下方向に延びる長穴２０３が設けられている。長穴２０３は、鋏（図示略）の先端部が外側からガード部１６１の内側に挿入可能な程度の高さと幅を有する貫通穴である。また、左側面部１６１Ｃにも、長穴２０３と同形状の長穴２０５が設けられている。例えば、ミシン１の縫製動作終了後に、長穴２０３又は２０４から鋏の先端部を挿入することで、加工布上の針落ち点付近で、縫針８の目孔から加工布に繋がる上糸を切断できる。
【００７０】
また、加工布を手前に引き出した後に上糸を切断する場合には、縫針８の目孔から延びる上糸を、糸ガイド部２０１に沿って、ガード部１６１の外側に引き出すようにする。この場合、上糸は糸ガイド部２０１によって案内されるので、上糸の位置が安定する。従って、鋏で上糸を切断するときの作業性が向上する。
【００７１】
なお、安全カバー１６０において、糸ガイド部２０１を複数設けるようにしてもよいし、省略してもよい。また、長穴２０３，２０４は、何れか一方のみであってもよい。また、長穴２０３，２０４の形状は、図１５，図１６に示した形状に限定されない。
【符号の説明】
【００７２】
１      ミシン
５      頭部
６      針棒
８      縫針
４０      ホルダ部材
５２，５３    板バネ部
６０，１６０  安全カバー
６１      ガード部
６８      つば部
８１      右側係合部
８１Ａ，８２Ａ    爪部
８２      左側係合部
８５      連結部
８６      右側操作部
８７      左側操作部
９１，９３    支持ピン
９５，９６    コイルバネ
１０１，１０２    被当接部
２０１      糸ガイド部
２０３，２０５    長孔
４２１，４３１    当接部
４２３，４３３    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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