(57)【要約】      （修正有）【課題】部位によって厚みが異なる金属製容器とすることができ、また、ガラス製容器と同等の厚みの金属製容器とすることができる金属製容器の製造方法を提供する。【解決手段】金属塊に削出し加工を施す工程を備える、金属製容器１の製造方法とするものである。好ましくは、前記金属塊に削出し加工を施す工程は、前記金属製容器１の内面を成形する工程と、前記金属製容器１の外面を成形する工程と、を備え、前記金属製容器１の外面を成形する工程は、前記金属製容器１の内面を成形する工程の後に、前記金属製容器１の内側に充填剤２を充填した状態で行うとする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属塊に削出し加工を施す工程を備える、
金属製容器の製造方法。
【請求項２】
前記金属塊に削出し加工を施す工程は、前記金属製容器の内面を成形する工程と、前記金属製容器の外面を成形する工程と、を備え、
前記金属製容器の外面を成形する工程は、前記金属製容器の内面を成形する工程の後に、前記金属製容器の内側に充填剤を充填した状態で行う、
請求項１に記載の金属製容器の製造方法。
【請求項３】
前記金属製容器の外面に線状の切込みを施す工程を備える、
請求項１または請求項２に記載の金属製容器の製造方法。
【請求項４】
前記金属製容器の外面にテンパカラーを施す工程を備える、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金属製容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製容器の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、ＳＵＳ（ステンレス鋼）、銅、銀、または、スズ等の金属素材からなる金属製容器の製造方法は、種々知られている。
前記容器には、例えば、コップ、各種グラス（タンブラーグラス、ワイングラス、カクテルグラス）、または、食器等の飲食において用いられる金属製の容器がある。前記容器には、ガラス製容器に比べて強度が高く、比較的壊れにくいという利点がある。
【０００３】
金属製品を製造するにあたって、絞り加工または鋳造加工等によって金属製品を成形する技術（特許文献１参照）は種々知られているが、前記金属製容器においても、絞り加工または鋳造加工等によって成形されることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１３１０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、金属製容器では、ガラス製容器と同等の使用感を要求される場合がある。この場合に、金属製容器であっても、ガラス製容器と同等の厚み（例えば、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度）に構成されること、また、部位によって厚みが異なること等が要求される。
もっとも、絞り加工では、一枚の金属板から金属製容器を成形することから部位によって厚みが異なる金属製容器を成形することは困難であった。
また、鋳造加工では、これによって成形された金属製容器は概ね１ｍｍ以上の厚みで構成され、ガラス製容器と同等の厚み（薄い厚み）まで薄く構成することが困難であった。
【０００６】
本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、部位によって厚みが異なる金属製容器とすることができ、また、ガラス製容器と同等の厚みの金属製容器とすることができる金属製容器の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
即ち、請求項１においては、金属塊に削出し加工を施す工程を備える金属製容器の製造方法としたものである。
【０００９】
請求項２においては、前記金属塊に削出し加工を施す工程は、前記金属製容器の内面を成形する工程と、前記金属製容器の外面を成形する工程と、を備え、前記金属製容器の外面を成形する工程は、前記金属製容器の内面を成形する工程の後に、前記金属製容器の内側に充填剤を充填した状態で行うものである。
【００１０】
請求項３においては、前記金属製容器の外面に線状の切込みを施す工程を備えるものである。
【００１１】
請求項４においては、前記金属製容器の外面にテンパカラーを施す工程を備えるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
即ち、本発明によれば、部位によって厚みが異なる金属製容器とすることができ、また、ガラス製容器と同等の厚みの金属製容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に例に係る金属製容器の製造方法を示すフロー図。
【図２】同じく金属製容器の製造方法の金属塊に削出し加工を施す工程を示すフロー図。
【図３】同じく金属製容器の製造方法の金属塊に削出し加工を施す状態を示す斜視図。
【図４】同じく金属製容器の製造方法の金属塊に削出し加工を施す状態を示す側面断面図。
【図５】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す断面図。
【図６】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す断面図。
【図７】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す拡大断面図。
【図８】同じく金属製容器の製造方法の金属塊に削出し加工を施す工程を示すフロー図。
【図９】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す斜視図。
【図１０】同じく金属製容器の製造方法を示すフロー図。
【図１１】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す平面模式図。
【図１２】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す平面模式図。
【図１３】同じく金属製容器の製造方法において製造される金属製容器を示す平面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、図１から図１３を用いて、本発明の実施形態に係る金属製容器１の製造方法について説明する。
【００１５】
金属製容器１の製造方法は、切削加工機を用いて行われる。
図１に示すように、まず、金属製容器１の製造方法では、切削加工機（切削加工機の切削工具）によって金属塊（インゴッド）１０に削出し加工を施す工程を行う（ステップＳ１）。
【００１６】
ここで、金属塊１０とは、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）、銅、銀、または、スズ等の金属素材の塊のものを示す。以下においては、金属塊１０は、ＳＵＳ素材からなるものとして説明する。
また、金属製容器１とは、コップ、各種グラス（タンブラーグラス、ワイングラス、カクテルグラス）、または、食器等の飲食において用いられる金属製の容器を示す。
【００１７】
図２に示すように、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）は、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）と、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）と、を備える。
図３に示すように、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）では、まず、金属製容器１の内面１ａを成形する工程を行う（ステップＳ１１）。
前記金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）を行った後、ステップＳ１２に移行する。
【００１８】
金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）では、次に、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程を行う（ステップＳ１２）。金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）は、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１）の後に行う。
このとき、図４に示すように、金属製容器１の内側（内側に相当する部分）に充填剤２を充填し、金属製容器１の開口部１ｃに外側から蓋をするように蓋部材３を配置した状態にして、蓋部材３の外側と、金属製容器１の底部に相当する部分と、を所定の保持具（不図示）で挟みこむようにして金属塊１０を保持する。
このように金属塊１０を保持した状態で、金属製容器１の外面１ｂを成形する。
ここで、充填剤２とは、金属製容器１の内側に充填可能なものであって、属製容器の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）の後に、金属製容器１の内側から除去可能なものを示す。充填剤２には、例えば、砂、若しくは、メリケン粉等の粒状物、氷、または、樹脂等がある。
【００１９】
以上のようにして、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）を行う。
【００２０】
以上のように、金属製容器１の製造方法は、金属塊１０に削出し加工を施す工程を行う（ステップＳ１）。金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の厚みを約０．１ｍｍ〜０．５ｍｍにすることができる。
したがって、金属製容器１の製造方法によれば、鋳造加工によって成形される金属製容器よりも厚みが薄いものとすることができ、ガラス製容器と同等の厚み（薄い厚み）の金属製容器とすることができる。
また、図４または図５に示すように、金属製容器１の製造方法によれば、金属製容器１の口縁部（上端の開口部１ｃ）より胴部の内径が大きい形状（おたふく型、または、チューリップ型）の容器でも成形することができる。
また、絞り加工では、一枚の金属板から金属製容器を成形することから部位によって厚みが異なるものを成形することは困難であるが、金属製容器１の製造方法によれば、図６に示すように、部位によって金属製容器１の厚みが異なるものを成形することができる。例えば、金属製容器１における胴部を薄く、且つ、底部を厚く成形することができる。さらに、このように金属製容器１の底部を厚く成形することによって、金属製容器１の重心がより下方に位置することとなり、配置姿勢が安定したものとすることができる。
さらに、金属製容器１の製造方法によれば、金属製容器１の厚みを薄くすることができ、また、部位によって厚みが異なるものとすることができることから、陶器または鋳物等のように厚みに変化をもたらすことによって、自由度が比較的高く、また、デザイン性の高い金属製容器１を提供することができる。そして、金属製容器１の製造方法によれば、例えば、陶芸による陶磁器のような風合の形状（胴部を捩じったような形状）のものでも成形することができる（図７参照）。
【００２１】
また、以上のように、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）は、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）と、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）と、を備え、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）は、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）の後に、金属製容器１の内面１ａに充填剤２を充填した状態で行う。
このように、金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の内側に充填剤２を充填することによって、金属製容器１の外面１ｂを成形するときの保持される金属塊１０の姿勢を容易に安定させることができる。
したがって、金属製容器１の製造方法によれば、金属製容器１の外面１ｂを成形する作業を容易に行うことができる。
【００２２】
充填剤２が砂である場合には、金属製容器１の内側に充填剤２を充填する作業および金属容器の内側から充填剤２を除去する作業を、容易に行うことができる。
また、充填剤２が氷である場合には、当該氷を溶かして水にして金属製容器１の外側に流すだけで金属容器の内側から充填剤２を除去することができるため、金属容器の内側から充填剤２を除去する作業をより確実に行うことができる。
【００２３】
また、図８に示すように、金属製容器１の製造方法では、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）は、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１３）と、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１４）と、を備え、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１４）は、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１３）の後に行うこともできる。
【００２４】
図１に示すように、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）を行った後、ステップＳ２に移行する。
【００２５】
次に、金属製容器１の外面１ｂに線状の切込み１ｃを施す工程（ステップＳ２）を行う。金属製容器１の外面１ｂに線状の切込み１ｃを施す工程（ステップＳ２）は、金属製容器１の外面１ｂの一部を削ることによって、金属製容器１の外面１ｂに単数本または複数本の線状の切込み１ｃを施す。
以上のように、金属製容器１の製造方法では、図９に示すように、金属製容器１の外面１ｂに単数本または複数本の線状の切込み１ｃを施すことによって、金属製容器１のデザイン性を向上させることができる。
またこのとき、金属製容器１が部位によって厚みが異なるように成形されるものである場合には、当該厚みに合わせるようにして、金属製容器１の厚みが厚くなるに従って次第に深くなるような切込み１ｃを施すことができる。そして、このように金属製容器１の厚みが厚くなるに従って次第に深くなるような切込み１ｃを施すことによって、例えば、切子模様を外面１ｂに設けることができる。
【００２６】
図１に示すように、金属製容器１の外面１ｂに単数または複数個の線状の切込み１ｃを施す工程（ステップＳ２）を行った後、ステップＳ３に移行する。
【００２７】
次に、金属製容器１の外面１ｂにテンパカラー１ｄを施す工程を備える（ステップＳ３）を行う。
このとき、金属製容器１の外面１ｂの一部または全部を３００℃〜４００℃で加熱することによって、金属製容器１の外面１ｂ（外面１ｂの一部または全部）にテンパカラー１ｄを施す。
以上のように、金属製容器１の製造方法では、図９に示すように、線状の切込みに加えて金属製容器１の外面１ｂにテンパカラー１ｄを施すことによって、金属製容器１のデザイン性をさらに向上させることができる。
【００２８】
金属製容器１の外面１ｂにテンパカラー１ｄを施す工程（ステップＳ３）を行った後、金属製容器１の製造方法の動作を終了する。
【００２９】
また、図１０に示すように、金属製容器１の製造方法では、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）を行った後、ステップＳ２に移行せずにステップＳ３に移行して、金属製容器１の外面１ｂにテンパカラー１ｄを施す工程（ステップＳ３）を行うこともできる。
以上のように、金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の外面１ｂにテンパカラーを施すことによって、金属製容器１のデザイン性を向上させることができる。
【００３０】
また、金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の内面１ａと外面１ｂとを同時に成形することによって、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）を行うこともできる。金属製容器１の製造方法では、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）を行うときに、金属製容器１の内面１ａを成形する工程と、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程と、を同時に行うこともできる。
このとき、図１１に示すように、金属製容器１の製造方法は、金属製容器１の内面１ａを成形する切削工具（以下、「内面側切削工具３ａ」という）と、金属製容器１の外面１ｂを成形する切削工具（以下、「外面側切削工具３ｂ」という）とを、備える切削加工機を用いて行われる。
そして、金属製容器１の製造方法では、切削加工機の内面側切削工具３ａと外面側切削工具３ｂとを対向するように配置して、金属製容器１の開口部１ｃ（上方）側から金属製容器１の胴部を挟みこむようにして、金属製容器１を成形して行く。
【００３１】
以上のように、金属製容器１の製造方法では、金属塊１０に削出し加工を施す工程（ステップＳ１）が金属製容器１の内面１ａと外面１ｂとを同時に成形することによって行うことによって、金属製容器１の内側に充填剤２を充填することを要さずに、金属製容器１の厚みを薄くすることができ、また、部位によって厚みが異なるものとすることができる。
また、金属製容器１の製造方法では、切削加工機の内面側切削工具３ａと外面側切削工具３ｂとを対向するように配置して、金属製容器１の開口部１ｃ（上方）側から金属製容器１の胴部を挟みこむようにして、金属製容器１を（金属製容器１の内面１ａと外面１ｂとを同時に）成形して行くことによって、金属製容器１を成形するときに切削加工機の切削工具によって押圧されて、金属製容器１の胴部が内側または外側に変形することを防止するができる。
【００３２】
また、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）が金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）の後に行うときに、図１２に示すように、金属製容器１の製造方法は、外面側切削工具３ｂと、内面側支持具４ａとを、備える切削加工機を用いて行うこともできる。
このとき、切削加工機の内面側支持具４ａは、金属製容器１の内面１ａに当接するように配置されて、金属製容器１を成形するときに外面側切削工具３ｂによって押圧されて金属製容器１の胴部が内側に変形することを防止するように構成される。切削加工機の内面側支持具４ａは、摩擦抵抗の比較的低いもの（例えば、ベアリング部材等）で構成される。
そして、金属製容器１の製造方法では、切削加工機の外面側切削工具３ｂと内面側支持
具４ａとを対向するように配置して、金属製容器１の開口部１ｃ（上方）側から金属製容
器１の胴部を挟みこむようにして、金属製容器１を成形して行く。
【００３３】
以上のように、金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１２）が金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１１）の後に行うときに、外面側切削工具３ｂと内面側支持具４ａとを備える切削加工機を用いて行うことによって、金属製容器１を成形するときに切削加工機の切削工具によって押圧されて、金属製容器１の胴部が内側に変形することを防止するができる。
また、金属製容器１の製造方法では、外面側切削工具３ｂと内面側支持具４ａとを備える切削加工機を用いて行うことによって、内面側切削工具３ａと外面側切削工具３ｂとを備える切削加工機を用いて金属製容器１の内面１ａと外面１ｂとを同時に成形するものに比べて、切削加工機の制御プログラムを簡易なものにすることができる。
【００３４】
また、属製容器１の製造方法では、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１４）を金属製容器１の外面１ｂを成形する工程（ステップＳ１３）の後に行うときに、図１３に示すように、金内面側切削工具３ａと、外面側支持具４ｂとを、備える切削加工機を用いて行うこともできる。
このとき、切削加工機の外面側支持具４ｂは、金属製容器１の外面１ｂに当接するように配置されて、金属製容器１を成形するときに内面側切削工具３ａによって押圧されて金属製容器１の胴部が外側に変形することを防止するように構成される。切削加工機の外面側支持具４ｂは、摩擦抵抗の比較的低いもの（例えば、ベアリング部材等）で構成される。
そして、金属製容器１の製造方法では、切削加工機の内面側切削工具３ａと外面側支持具４ｂとを対向するように配置して、金属製容器１の開口部１ｃ（上方）側から金属製容器１の胴部を挟みこむようにして、金属製容器１を成形して行く。
【００３５】
以上のように、金属製容器１の製造方法では、金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１４）が金属製容器１の内面１ａを成形する工程（ステップＳ１３）の後に行うときに、内面側切削工具３ａと外面側支持具４ｂとを備える切削加工機を用いて行うことによって、金属製容器１を成形するときに切削加工機の切削工具によって押圧されて、金属製容器１の胴部が外側に変形することを防止するができる。
また、金属製容器１の製造方法では、内面側切削工具３ａと外面側支持具４ｂとを備える切削加工機を用いて行うことによって、内面側切削工具３ａと外面側切削工具３ｂとを備える切削加工機を用いて金属製容器１の内面１ａと外面１ｂとを同時に成形するものに比べて、切削加工機の制御プログラムを簡易なものにすることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１    金属製容器
１ａ  内面
１ｂ  外面
１ｃ  切込み
１ｄ  テンパカラー
２    充填剤
３    蓋部材
【図１】
2016019552.tif 000003
【図２】
2016019552.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016019552.tif 000012
【図１１】
2016019552.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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