(57)【要約】【課題】鮮度が有効に維持された容器詰め飲料の製造方法を提供する。【解決手段】１０℃以下の低温条件下で調製された非炭酸系飲料を容器に充填する充填工程；前記非炭酸系飲料が充填された容器を高圧処理する高圧処理工程；及び、高圧処理された前記容器を保管する保管工程；を含み、前記充填工程から前記保管工程までの全工程にわたって、前記非炭酸系飲料の温度を前記低温条件に維持することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１０℃以下の低温条件下で調製された非炭酸系飲料を容器に充填・密封する充填・密封工程；
前記非炭酸系飲料が充填された容器を高圧処理する高圧処理工程；
及び、
高圧処理された前記容器を保管する保管工程；
を含み、
前記充填・密封工程から前記保管工程までの全工程にわたって、前記非炭酸系飲料の温度を前記低温条件に維持することを特徴とする容器詰め飲料の製造方法。
【請求項２】
前記高圧処理工程の前に、容器の高圧処理情報を表示するための高圧処理情報部材を装着する高圧処理情報部材装着工程を有する、請求項１に記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項３】
前記高圧処理情報部材が感圧ラベルである請求項２に記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項４】
前記非炭酸系飲料の熱履歴情報を表示する熱履歴情報部材を、前記容器に装着する熱履歴情報部材装着工程を有する、請求項１〜３の何れかに記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項５】
前記熱履歴情報部材装着工程が、充填工程前乃至密封工程直後である請求項４に記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項６】
前記熱履歴情報部材には、前記低温条件に前記非炭酸系飲料が維持されたままの状態が視認表示される請求項４または５に記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項７】
前記熱履歴情報部材が、感熱ラベルである請求項４〜６の何れかに記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項８】
前記高圧処理工程後、前記非炭酸系飲料が充填されている容器は、集合包装されて前記保管工程に移送され、集合包装に使用される集合函には、少なくとも前記非炭酸系飲料が前記低温条件に維持されており、且つ該低温条件の維持が必要であることを示す情報表示が附されている、請求項１〜７の何れかに記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項９】
前記充填・密封工程から前記保管工程までの全工程にわたって、前記非炭酸系飲料は、未凍結状態に維持される請求項１〜８の何れかに記載の容器詰め飲料の製造方法。
【請求項１０】
前記非炭酸系飲料が、果汁または野菜ジュースである、請求項１〜９の何れかに記載の容器詰め飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器詰め飲料の製造方法に関するものであり、より詳細には、高圧処理が可能な非炭酸系飲料が容器に充填されている容器詰め飲料の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性樹脂から成るボトル及びカップ等の容器は、容易に成形され且つ量産することが可能であるばかりか、軽量であることなどから、各種飲料が充填された飲料詰め容器として広く使用されている。
【０００３】
ところで、非炭酸系の飲料、例えば各種の果汁や、トマトなどに代表される野菜のジュースは、そのほとんどが、上記のような容器に充填された容器詰め飲料とし販売されている。
このような容器詰め飲料では、衛生上の観点から、飲料及び容器（蓋を含む）が共に殺菌されていることが必要であり、例えば、飲料を加熱殺菌して高温のまま容器に充填・密封或いは飲料を容器に充填・密封してレトルト殺菌するという充填・殺菌法が一般に採用されている。また、飲料を加熱殺菌して冷却し、容器及びキャップを殺菌剤や熱水によって殺菌して、飲料の充填・密封の全ての工程を無菌環境下で行うアセプティック充填法も広く採用されている。
【０００４】
しかるに、果汁や野菜ジュースなどの非炭酸系飲料では、販売時において、収穫時の取れたての鮮度が維持されていることが求められるが、前述した従来公知の充填・殺菌法やアセプティック充填法では、その鮮度を維持することが困難である。即ち、これらの方法では、殺菌のために飲料が加熱されるため、このような飲料に含まれるビタミンＣなどの栄養成分ばかりか、色、味、香りなどの様々な成分も、劣化ないし変質してしまう。
これに対し、例えば、果汁や野菜ジュースなどでは、低温下で、且つ温度上昇しないようにコールドプレスで搾汁し、搾汁後、−２０℃程度の温度に冷凍保存される。そして、容器詰めする際に、凍結されている飲料を粉砕、解凍し、解凍されて液状となった飲料の冷却状態を維持しながら、所定のサージタンクに供給し、このタンクから、容器への充填工程に飲料を供給するという手段も採用されている。しかしながら、このような手段を採用したとしても、各工程、工程間において温度上昇を来たし、その鮮度を効果的に維持することが難しい。
【０００５】
一方、加熱を伴わない殺菌方法として、高圧処理を利用する方法も知られている（例えば特許文献１）。
この方法は、食品医薬等が充填・密封されている可撓性容器を、圧力室内で水（圧力媒体）を介して等方加圧するというものであり、加圧時の急激な吸水及び除圧時の細胞内成分の浸出により、細菌等の微生物の細胞膜破壊が生じ、これにより殺菌或いは静菌（菌の不活性化）が行われるというものである。この方法では、食品の加熱が不要であるため、食品中の各種成分の劣化が防止され、さらに異臭の発生もない。従って、前述した方法で、凍結保存された飲料を解凍して容器に密封充填し、このような高圧処理を行うことにより、果汁や野菜ジュースなどの鮮度を維持し得ることが期待される。
しかしながら、本発明者等の研究によると、このような加圧処理を前述した冷凍保存の技術と組み合わせたとしても、上記飲料の鮮度を効果的に維持することはできないことが判明した。
【０００６】
さらに、上記のような高圧処理では、処理前後で可撓性容器内の食品の液面が変化せず、また色の変化も生じないため、高圧処理済みか否かを外観で判別することができない。このため、誤って未処理品が流通してしまうおそれがあるという問題もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開１９９３−２３１１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、鮮度が有効に維持された非炭酸系飲料から成る容器詰め飲料の製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、高圧処理が行われたことを確実に認識できる非炭酸系飲料から成る容器詰め飲料の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、１０℃以下の低温条件下で調製された非炭酸系飲料を容器に充填・密封する充填・密封工程；
前記非炭酸系飲料が充填された容器を高圧処理する高圧処理工程；
及び、
高圧処理された前記容器を保管する保管工程；
を含み、
前記充填・密封工程から前記保管工程までの全工程にわたって、前記非炭酸系飲料の温度を前記低温条件に維持することを特徴とする容器詰め飲料の製造方法が提供される。
【００１０】
本発明の容器詰め飲料の製造方法においては、
（１）前記高圧処理工程の前に、高圧処理情報を表示する高圧処理情報部材を該容器に装着する高圧処理情報部材装着工程を有すること、
（２）前記高圧処理情報部材が感圧ラベルであること、
（３）前記非炭酸系飲料の熱履歴情報を表示する熱履歴情報部材を、前記容器に装着する熱履歴情報部材装着工程を有すること、
（４）前記熱履歴情報部材装着工程が、充填工程前乃至密封工程直後であること、
（５）前記熱履歴情報部材には、前記低温条件に前記非炭酸系飲料が維持されたままの状態が視認表示されること、
（６）前記熱履歴情報部材が、感熱ラベルであること、
（７）前記高圧処理工程後、前記非炭酸系飲料が充填されている容器は、集合包装されて前記保管工程に移送され、集合包装に使用される集合函には、少なくとも前記非炭酸系飲料が前記低温条件に維持されており、且つ該低温条件の維持が必要であることを示す情報表示が附されていること、
（８）前記充填・密封工程から前記保管工程までの全工程にわたって、前記非炭酸系飲料は、未凍結状態に維持されること、
（９）前記非炭酸系飲料が、果汁または野菜ジュースであること、
が好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の容器詰め飲料の製造方法は、高圧処理を利用して、容器詰めされている非炭酸系飲料の殺菌或いは静菌（菌の不活性化）を容器ごと行うものであるが、容器に充填する非炭酸系飲料の調製に始まり、該飲料の容器への充填・密封、容器詰めされている飲料の高圧処理、及び高圧処理された容器詰め飲料の保管の全ての工程（即ち、各工程への移送ラインも含む）にわたって、１０℃以下の低温条件に該飲料の温度を維持しておく点に重要な特徴を有している。
即ち、容器への充填・密封前から容器詰めされた後においても、非炭酸系飲料の温度を上記のような低温に厳密に管理することにより、非炭酸系飲料の温度上昇による鮮度低下を有効に抑制することができ、搾汁時と同じ品質で非炭酸系飲料を一般消費者に提供できる。
例えば、本発明の容器詰め飲料の製造方法で得られる非炭酸飲料では、加熱臭などがなく、ビタミンＣなどの有効成分の劣化もなく、さらに色調も、搾汁時とかわらない容器詰め飲料が得られる。
【００１２】
本発明においては、高圧処理に先立って、高圧処理情報を表示するための高圧処理情報部材、例えば感圧ラベルを装着しておくことにより、製造される容器詰め飲料が高圧処理に付されたことを容易に認識することができ、これにより、高圧処理による殺菌或いは静菌がされていない未処理品が誤って流通してしまうという不都合を確実に防止することができる。
【００１３】
また、本発明においては、容器詰めされた飲料の熱履歴情報を示す熱履歴情報部材を、高圧処理前、或いは高圧処理後に容器に装着することができる。このような熱履歴情報部材として、例えば感熱ラベルなどを用い、保管中或いは出荷後において、前述した低温条件（１０℃以下）よりも高い温度に飲料が維持された場合、これを色等の変化により視認できるようにすることができ、これにより、温度上昇による鮮度低下を防止するための温度管理を効果的に行うことが可能となる。
【００１４】
さらに、高圧処理後、非炭酸系飲料が充填されている容器は、集合函に集合包装して倉庫等に一時的に保管されることとなるが、本発明では、この集合函にも上記のような熱履歴情報部材を装着しておくことにより、その後の流通過程においても、鮮度低下を引き起こさないような温度管理をより確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の容器詰め飲料の製造方法のプロセスを示すフローチャート。
【図２】本発明の実施に使用する高圧処理装置の一例を示す概略図である。
【図３】本発明の実施に使用する高圧処理装置の他の例を示す概略図である。
【図４】本発明によって製造された容器詰め飲料における容器の側面正面図。
【図５】図４の容器の上面図。
【図６】図４の容器の背面側面図。
【図７】図４の容器に装着されているキャップの側断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１のフローチャートを参照して、本発明の容器詰め飲料の製造方法においては、大まかに言って、非炭酸系飲料の調製、該飲料の容器への充填・密封、高圧処理、検査、集合包装、保管を経て、容器詰め飲料として、一般の店舗等への流通に供せられるが、この全工程にわたって、この飲料は、所定の低温領域（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に維持される。
【００１７】
非炭酸系飲料の調製；
本発明の容器詰め飲料の製造方法に適用される飲料は、非炭酸系の飲料であり、炭酸を含有しているものは除かれる。炭酸を含有する飲料は、炭酸自体が静菌作用を有するため殺菌が不要であり、従って後述する高圧処理を行う必要はない。また、果汁などに炭酸を加えた飲料も知られているが、このような飲料も低温シャワーによる殺菌で十分で有り、同様に後述する高圧処理を行う必要はないため本発明の適用範囲外である。
本発明は、原理的には、高圧処理可能な全ての非炭酸系飲料に適用可能であるが、鮮度維持という本発明の利点を最大限に活かすために、天然の果汁や天然野菜のジュースに適用される。例えば、オレンジジュース、レモンジュース、アップルジュース、グレープフルーツジュースなどの果汁や、果汁に果肉を加えた果肉入りの果汁飲料類、トマトジュースやニンジンジュースなどの野菜ジュース、これらの果汁や野菜ジュースに甘味料などを加えたものや、各種の果汁や野菜汁がミックスされたミックスジュースが代表的である。また、調理等の目的で使用される濃縮された果汁（例えばレモン汁）などは、厳密に言えば飲料ではないが、本発明は、このような果汁にも適用できる。
【００１８】
本発明において、容器詰めする上記の非炭酸系飲料は、各種果実や野菜を搾汁することにより調製されるが、このような調製は、１０℃以下、好ましくは５℃以下、より好ましくは３．３℃以下の低温環境下で行われる。この温度が高いと、この調製時で搾汁された液の鮮度が損なわれてしまうからである。
従って、搾汁に供する果実や野菜も、採取されたときから、上記のような低温環境下に維持しておくことが望ましく、さらに搾汁に先立って、果実の皮むき等の作業が行われる場合にも、この作業も、上記の低温環境下で行わる。
また、搾汁は、低圧でのコールドプレスにより、温度上昇を抑制しながら行われる。
【００１９】
また、上記のように低温での搾汁により得られた液は、そのままの低温に維持した状態でサージタンクなどに供給され、このサージタンクから、次の充填・密封工程に導入されるが、一旦、凍結保続しておくこともできる。例えば、−２０℃程度では、最大で２か月程度は保存可能である。
凍結保存された冷凍液は、適宜粉砕した後、解凍した後に、上記と同様、サージタンクなどに供給され、サージタンクから充填・密封工程に導入される。
【００２０】
尚、凍結保存後の解凍、サージタンクなどへの供給、及びサージタンク内での環境条件、充填・密封工程への供給ラインなども、当然、前述した低温条件（１０℃以下、好ましくは５℃以下、より好ましくは３．３℃以下）に、搾汁された液（飲料）の温度が維持されるように、冷却装置により環境設定され、これにより、この工程での鮮度低下を有効に防止することができる。
また、以下の全工程にわたって、搾汁された液（飲料）が凍結されない範囲で、上記の低温条件に維持されるように、環境温度設定される。
【００２１】
容器；
本発明において、上記の飲料が充填・密封される容器としては、後述する高圧処理による殺菌或いは静菌が効果的に行われるものが使用される。具体的には、後述する高圧処理での圧力によって収縮するが、圧力を常圧に復帰させたときには、形状が常態に復帰し、且つ密封性も維持されるような可撓性を有するものが使用される。このような可撓性を有している限り、容器の材質、形態、大きさは制限されないが、蓋材の装着に加熱を必要とするものは除外される。充填される飲料の温度を、前述した低温領域に維持することが必要だからである。
従って、本発明では、例えば、可撓性のポリエステル樹脂やオレフィン系樹脂等から成るボトルに、樹脂製キャップや金属製キャップを装着して密封するものが好適に使用される。
【００２２】
情報部材装着；
上記のような容器やキャップは、成形後、水で洗浄した後に、水切り後、充填・密封工程に導入されるが、充填・密封に先立って、最終的に得られる容器詰め飲料に関する各種情報を示す情報部材を、容器或いはキャップに装着することが好ましい。
【００２３】
例えば、上記のような容器或いはキャップには、高圧処理がなされたとき、このような高圧処理がなされたことを表示する高圧処理情報部材が装着される。
この高圧処理情報部材は、感圧ラベルであり、紙、フィルムなどに感圧インキもしくは塗料が印刷もしくは配合されたものであり、後述する高圧処理が行われると、色が変化するというものである。特に、色変化による表示は、バーコードのように所定の読み取り器具によって読み取ることが可能なものでもよいが、好ましくは、高圧処理が行われたことを視認できるように、「高圧処理済」などの文字であることが好適であり、容器やキャップの視認し易い場所に装着される。
【００２４】
また、この情報部材装着工程では、上記の高圧処理情報部材と共に、熱履歴情報を表示し得る熱履歴情報部材を、容器或いはキャップに装着することもできる。
この熱履歴情報具は、感熱ラベルであり、紙、フィルムなどに感熱インキもしくは塗料が印刷もしくは配合されたものであり、容器内に充填された飲料が、前述した低温環境下に維持されていることを示すものである。即ち、所定の低温環境よりも高い温度に維持されたときには、色変化を生じ、低温環境が阻害されたことを示す。この表示も、低温環境が損なわれたことを示すような文字表示とすることが好ましく、容器やキャップの視認し易い場所に装着される。
【００２５】
さらに、製品管理用の情報部材を装着することもできる。この情報部材は、製品の種類、製造年月日、製造者、熱履歴、高圧処理の有無等、種々の情報を入力し、記憶させると同時に、記憶された情報を読み取ることができるというものであり、例えば、ＩＣタグが、この種の情報部材として好適に使用される。
このＩＣタグは、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ  Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ  Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）とも呼ばれるものであり、所定の情報が記憶されたＩＣチップを無線アンテナとともに樹脂やガラス等の誘電体材料に埋め込んでタグ（荷札）状に形成した超小型の通信端末であり、その上面は、通常、樹脂フィルムなどにより覆われている。このようなＩＣタグは、無線通信により、ＩＣチップに製品情報を入力して記憶することができ、さらに、記憶された製品情報を読取ることができる。例えばＩＣチップのメモリには、数百バイトのデータを記録することができ、多くの製品情報を記録できる。また、ＩＣタグは、非接触で記録された情報を読取ることができ、接触による摩耗などの問題もなく、さらには、商品の形態に併せた形状に加工したり、小型化、薄型化なども可能である。
上記のようなＩＣタグは、リーダなどを用いての情報入力や情報出力を行い易い場所、例えば、キャップの天板の上面に接着固定される。
【００２６】
前述した情報部材は、その機能に応じて、充填・密封工程後においても装着することができる。
例えば、高圧処理情報部材は、高圧処理工程前の段階であれば、充填・密封後においても装着することができるが、この場合には、高圧処理に比して低圧で接着し得る感圧接着剤を用いて装着される。ホットメルト等の熱を加えての装着手段では、前述した低温条件を満足することができないからである。
また、熱履歴情報部材は、後述する高圧処理前、或いは高圧処理後に容器、キャップに感圧接着剤を用いて装着され、例えば、高圧処理後のラベル巻きの際に装着し、函詰めされた容器詰め飲料が低温条件で製造された熱履歴情報として利用することができる。
さらに、容器であれば充填前の空容器、密封直後の容器、一方、キャップであれば密封前のキャップ、密封直後のキャップに装着することにより、すなわち、充填工程前乃至密封工程直後において熱履歴情報部材を装着して、充填・密封工程から保管工程までの全工程にわたって、非炭酸系飲料の温度を低温条件に維持して行われたことを示すことができる。
一方、ＩＣタグなどの製品管理用の情報部材は、充填・密封前の段階では、ホットメルトのように加熱を伴う手段で装着することができるが、充填・密封後では、所定の低温条件を満足させるために、感圧接着剤を用いて装着される。
【００２７】
充填・密封；
本発明においては、低温（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に維持されている前述した搾汁液（非炭酸ガス系飲料）を、上記の容器に充填し、キャップで密封される。
前述したサージタンク等に収容され、低温に維持されている搾汁液は、その低温状態が維持されるように、好ましくは冷却されている配管を通して、充填・密封工程に導入される。
前述した容器への充填及びキャップ装着による密封は、充填される搾汁液が上記の低温状態に維持される低温環境で行われることを除けば、それ自体公知の充填装置やキャッパーを用いて行われる。
【００２８】
高圧処理；
本発明では、前述のようにして低温環境下で非炭酸系飲料が充填されている容器を、低温環境を維持しながら、水を加圧媒体として高圧処理を行い、充填されている飲料を容器及びキャップごと、殺菌或いは静菌する。即ち、このような高圧処理を行うと、加圧時の急激な吸水及び除圧時の細胞内成分の浸出により、細菌等の細胞膜破壊が生じ、殺菌或いは静菌が行われることとなる。
【００２９】
このような高圧処理は、非炭酸系飲料が充填・密封されている容器を、低温条件に維持した状態で、水（処理水）を加圧媒体として、２００〜７００ＭＰａの圧力で、通常、１分〜６０分程度加圧することにより行われる。
通常、容器に充填されている非炭酸系飲料のｐＨによって圧力や処理時間は異なり、例えば、上記範囲の中でもｐＨが低いほど、処理圧力は低く且つ処理時間も短時間でよく、ｐＨが高くなるほど、処理圧力を高く設定し且つ処理時間も長くなる。
【００３０】
このような高圧処理を行う処理装置は、代表的には、図２或いは図３に示す構造を有している。
【００３１】
図２の高圧処理装置は、横型構造を有するものであり、左右両端が開口している横型筒状圧力釜１を備えており、その左右の開口部には、圧力蓋３及び５が着脱自在に装着される。
図２から理解されるように、一方の圧力蓋３には、ピストン７が設けられており、さらに水導入管９が設けられている。また、他方の圧力蓋５には、排水管１０が設けられている。
また、加圧処理すべき容器は、水が通過する穴を形成した収納コンテナ１５内に多数収納され、圧力釜１内に置かれる。この状態で、圧力蓋３，５を閉じ、水導入管９から圧力媒体である水を導入し、次いで、ピストン７を作動させて圧力蓋３を押し込み、これにより、収納ケース１５内の収納されている容器について高圧処理が行われることとなる。
所定時間経過後は、加圧を停止し、排水管１０より水を排出し、圧力蓋３，５を開放し、収納ケース１５を取り出すことにより、高圧処理された容器詰め飲料を得ることができる。
【００３２】
また、図３の高圧処理装置は、縦型構造を有するものであり、上端が開口している有底筒状の縦型圧力釜２０を備えており、この上部開口には、圧力蓋２１が装着される。圧力蓋２１には、ピストン２３が装着され、ピストン２３の作動により、圧力釜２０内を加圧する構造となっている。
尚、図３では省略されているが、圧力釜２０の下部には排水管が連結されている。
かかる装置では、加圧処理すべき容器を、水が通過する穴を形成した収納ケース２５内に複数収容し、容器が収容されている収納ケース２５を圧力釜２０内に入れ、さらに、圧力媒体である水を圧力釜２０に充填し、圧力蓋２１を閉じ、ピストン２３を作動させて高圧処理を行うこととなる。
加圧処理後は、圧力蓋２１を開放し、適宜、水を排出した後、収納ケース２５を引き上げて取り出すことにより、高圧処理された容器詰め飲料が得られる。
【００３３】
また、前述した高圧処理に際しては、圧力媒体として用いる処理水は、例えば無菌性が維持された無菌の処理水、または細菌数を低水準に維持した処理水であり、当然、前述した低温条件（１０℃以下、好ましくは５℃以下、最も好ましくは３．３℃以下）に冷却されているものであり、通常、１回の処理毎に１５％程度の量の水を入れ替えて使用し、常に無菌状態を確保または細菌数を低水準に維持するように管理される。
具体的には、稼働前の高圧処理装置には、１２０℃３０分間の蒸気殺菌、或いは遊離残留塩素濃度が１０ｐｐｍの塩素水を３０分間循環させることによる殺菌処理が施されていることが好ましく、高圧処理に用いる処理水は、１回の処理毎に１０％以上入れ替えて使用する。また、該処理水としては、０．４５μｍ以下の孔のフィルターによりろ過されたフィルターろ過処理水、波長が２５３．７ｎｍのＵＶランプによりランプからの最遠部における照度が１２Ｗ／ｍ２となるような条件で５秒間照射されたＵＶ照射処理水、或いは、遊離残留塩素濃度が０．５〜５．０ｐｐｍ、好ましくは０．５〜１．５ｐｐｍの塩素処理水などが挙げられ、前述した低温条件に冷却されて用いられる。
【００３４】
検査；
上記のようにして得られた容器詰め飲料は、検査工程に導入され、前述した情報表示部材を利用して、所定の高圧処理が行われたか否か、容器詰めされている飲料が設定した低温条件よりも高い温度に維持されていないかの確認が行われる。
かかる検査は、目視或いはカメラ等の検査機を用いて行われる。
また、この段階で、前述した製品管理のための情報部材（例えばＩＣタグ）に、所定の製品情報や検査済みなどの情報も入力される。
本発明においては、このような検査なども、当然、前述した低温環境下で行われることとなる。
【００３５】
図４〜６には、検査済みの容器詰め飲料の代表的な形態が示されている。
即ち、図４〜６を参照して、この容器３０は、ボトル形状を有しており、その首部には、搬送等に利用するサポートリング３１が設けられており、その上方の口部には、キャップ３３が装着され、このキャップ３３により密封性が確保されている。
例えば、図７に示されているように、このキャップ３３は、天板部３５と、天板３５の周囲から降下しているスカート部３７とから形成されており、天板部３５の上面には、ＩＣタグ３９が接着固定されている。また、スカート部３７の内面には、容器３０との係合用螺子４１が形成されており、さらに、その下端には、タンパーエビデントバンド（ＴＥバンド）４３が設けられている。このＴＥバンド４３は、その内面に容器首部外面との係合片４５を備えており、これにより、このキャップ３３を旋回してキャップ３３を容器３０の口部から取り外した場合、ＴＥバンド４３は、容器３０の首部に残り、キャップ３３から切り離されるようになっている。即ち、キャップ３３からＴＥバンド４７が切り離されていることにより、一般の消費者は、キャップ３３が一旦取り外されたものであるという事実を確認することができるというものである。
【００３６】
このような容器３０及びキャップ３３において、本発明では、前述した情報処理部材により、高圧処理されているという事実及び所定の低温環境条件よりも高温に曝されていないという事実を容易に確認することができる。
例えば、図４に示されているように、この容器３０の正面下部には、この製品が高圧処理されたことを示す感圧ラベル５０が貼付されており、また、図６に示されているように、容器３０の背面には、この製品が低温条件に維持されていることを示す感熱ラベル５１が貼付されている。さらに、図７に示されているＩＣタグ３９には、種々の製品情報が入力される。
勿論、上記のような感圧ラベル５０や感熱ラベル５１は、視認し易い部位に設けられていればよく、例えば、何れもキャップ３３の天板部に設けられていてもよい。
【００３７】
集合包装及び保管；
上記のようにして製造された容器詰め飲料は、前述した低温環境下で、集合包装され、さらに倉庫等に保管された後、流通に供せられる。例えば、所定の配送センターなどに輸送され、そこから各店舗に輸送され、販売されることとなる。
【００３８】
尚、集合包装は、集合函（例えば、紙製の段ボール箱或いはプラスチック製のパレットなど）に、多数の容器詰め飲料を収容するものであり、このような段ボール箱やパレットにも、前述した熱理履歴情報を示す感熱ラベルなどが附され、さらには、製品情報を示すバーコードなどが印刷されている。このように集合された製品（容器詰め飲料）は、所定の低温環境下に維持した状態で倉庫等に保管されるが、熱理履歴情報を示す表示が段ボール箱やパレットに付されていることにより、その後の流通過程、例えば、配送センターへの輸送から各店舗での販売に至るまで、確実に、鮮度が低下しないような低温条件で維持される。即ち、熱履歴情報などにより、配送センターや店舗においても、低温環境の維持が必要な製品であることを確実に認識することができる。また、高圧処理されていない製品が誤って流通に供されることも防止される。
【００３９】
このように、本発明では、果汁や野菜ジュースなどの非炭酸系飲料を、鮮度が維持され、有効成分の劣化を生じることなく、また香りや色などの劣化も生じることなく、流通させて一般消費者に販売することができる。
【実施例】
【００４０】
本発明を、次の実験例で説明する。
尚、以下の実験で行った各種の測定は、以下の方法による。
【００４１】
（１）ヘッドスペースガス分析（ジメチルスルフィド濃度の測定）
加熱による異臭の発生を評価するために、容器内のヘッドスペースガスの分析を行い、異臭の要因によるジメチルスルフィド濃度を測定した。
試料２０ｍＬを５００ｍＬ容量専用ガラス容器に入れ密封後、ヘッドスペースガス５０ｍＬを自動濃縮装置Ｅｎｔｅｃｈ７１００Ａ（Ｅｎｔｅｃｈ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）、ＭＰＴモード（Ｍｉｃｒｏｓｃａｌｅ  Ｐｕｒｇｅ  ａｎｄ  Ｔｒａｐ）を用いて濃縮し、加熱脱着によりＧＣ／ＭＳに導入し、ジメチルスルフィド濃度を測定した。
なお、定量値は大気汚染物質測定用に調製・販売されている混合標準ガス（住友精化製ＨＡＰＳ−Ｊ９、０．１ｐｐｍ）を同条件で分析した結果から、各成分の概算濃度値（ｐｐｂ）を算出した。０．１ｐｐｍ混合標準ガスには９種類の成分が含まれており、同量であってもＭＳ感度が異なる。そこで、それらの成分のピーク面積値の平均値を０．１ｐｐｍ相当として、ジメチルスルフィド濃度を算出した。
【００４２】
（２）ビタミンＣ濃度の測定
有効成分が劣化していないことを評価するために、飲料中のビタミンＣ濃度を、液体クロマトグラフィー（ＬＣ）により測定した。
１本のボトルから試料を２回調製し、測定を行った。なお、１００ｐｐｍと５００ｐｐｍのアスコルビン酸標準溶液（２％メタリン酸溶液）を測定して得られた検量線を用いて定量した。
【００４３】
（３）ｐＨ・Ｂｒｉｘ（糖度）・滴定酸度・色調の測定
ｐＨの測定には、ｐＨメーター（Ｍ−１２、ＨＯＲＩＢＡ製）を、Ｂｒｉｘの測定にはＤＩＧＩＴＡＬ  ＲＥＦＲＡＣＴＯＭＥＴＥＲ（ＰＲ−１、ＡＴＡＧＯ製）を用いた。色調は、分光測色計（ＣＭ−３５００ｄ，ＣＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製）を用いて、光源Ｄ６５の透過法にて測定した。
また、滴定酸度は、試料を０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液で滴定し、ｐＨ８になるまでに消費した水酸化ナトリウム溶液の量００１から、クエン酸を換算値とし酸度を算出した。
色調は、色差計を用いてＬ、ａ、ｂを測定した。
【００４４】
＜実施例１＞
冷蔵保存された温州ミカンを３．３℃以下の低温下で温度管理して洗浄・選果し、低温下でインライン搾汁機にて搾汁し、そのまま低温下でふるい分離した。
得られたジュースのビタミンＣ濃度は２７８ｐｐｍ、色調は、Ｌ＝３６．６８、ａ＝２８．３０、ｂ＝６２．６９であり、ｐＨは３．９９、Ｂｒｉｘは１１．６、滴定酸度は０．４５であった。
上記で搾汁されたジュースの温度を直ちに熱交換機にて３．３℃以下に下げて、充填機前のサージタンクへ送液した。
３．３℃以下の低温を保ったままで、新宅工業（株）製ボトルリンス・充填（落差式）・キャッパー（サーボキャッパー）を用いて、内容量２２０ｍｌＰＥＴボトルに所定量充填し、ポリプロピレン樹脂製キャップを用いて密封した。
充填密封されたジュースを、３．３℃以下の低温下で高圧処理器用コンテナに搭載し、高圧処理用水を冷却する熱交換器を具備したＨｉｐｅｒｂａｒｉｃ社（スペイン）製静水圧式高圧処理機Ｈｉｐｅｒｂａｒｉｃ１３５にて６００ＭＰａ、２分の高圧処理を行った。処理後の容器詰めジュースは低温にて水切り、ラベル巻き、各種検査を行い、函詰めして速やかに低温倉庫に移送した。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００４５】
＜比較例１＞
実施例１において、温州ミカンを、温度管理なしで洗浄・選果し、高圧処理後のボトル詰めジュースを低温にせずに水切り、ラベル巻き、各種検査、函詰めを行った以外は、実施例１と同様に低温倉庫に移送した。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００４６】
＜比較例２＞
実施例１において、温州ミカンを、温度管理なしで洗浄・選果し、９５℃、３０秒湯通しを行い、果皮を柔らかくしてはく皮し、はく皮果をそのまま、チョッパー・パルパー方式搾汁機で搾汁してサージタンクへ送液したこと、高圧処理後のボトル詰めジュースを低温にせずに水切り、ラベル巻き、各種検査、函詰めを行った以外は、実施例１と同様に低温倉庫に移送した。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００４７】
＜比較例３＞
比較例２において、サージタンク内のジュースを、熱交換機で９５℃、２０秒の熱処理を施してその後８５℃まで冷却し、充填密封されたボトル詰めジュースを３０秒間転倒殺菌し、冷却シャワーにて約２５℃にまで冷却し、常温で倉庫に移送した以外は、比較例２と同様に函詰めされたボトル詰めジュースを得た。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００４８】
＜比較例４＞
比較例２において、サージタンク内のジュースを２５℃まで冷却してアセプチックタンクに送液し、無菌環境下でジュースを充填・密封して常温で倉庫に移送した以外は、比較例２と同様に函詰めされたボトル詰めジュースを得た。
函詰めされたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００４９】
＜実施例２＞
実施例１において、衛生的に冷凍したドラム缶詰め冷凍温州ミカン果汁を冷蔵庫内にて側壁のみ解凍し、３．３℃以下の低温下にてドラム缶より出して細かく砕き解凍して、解凍果汁の温度が上昇した場合は、熱交換器にて速やかに温度を３．３℃以下に下げて、充填機前のサージタンクへ送液した以外は、実施例１と同様に函詰めされたボトル詰めジュースを得た。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００５０】
＜比較例５＞
実施例２において、解凍時に、３，３度以下の温度に維持する温度調整を行わなかった以外は、実施例２と同様に函詰めされたボトル詰めジュースを得た。
低温倉庫に移送されたボトル詰めジュースについて、各種測定を行い、その結果を表１に示した。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
表１に結果から理解されるように、実施例１のボトル詰めジュースは、異臭の要因となるヘッドスペース中のジメチルスルフィド濃度は極めて低く、有効成分のビタミンＣ濃度、色調、ｐＨ、Ｂｒｉｘ及び滴定酸度の何れも搾汁直後とほとんど変わらない。また、実施例２のボトル詰めジュースは、ビタミンＣ濃度が若干低下したものの許容範囲であり、ジメチルスルフィド濃度は極めて低く、色調、ｐＨ、Ｂｒｉｘ及び滴定酸度の何れも搾汁直後とほとんど変わらない。このように、実施例のボトル詰めジュースは、搾汁時の鮮度維持がなされ、鮮度が有効に維持されていることが判る。
これに対して、所定の低温環境よりも高い温度に晒された比較例１〜５においては、各種測定値の変動が見受けられる。この場合、ジメチルスルフィド濃度は高くなり、ビタミンＣ濃度が低下している。また、色調においては、Ｌ値（黒変方向）、ａ値（赤変方向）、ｂ値が高くなり（黄変方向）、ボトル詰めジュースの褐変傾向を示している。このように、比較例のボトル詰めジュースは、搾汁時の鮮度維持がなされず、鮮度が低下していることが判る。
【符号の説明】
【００５３】
１：横型圧力釜
３，５：圧力蓋
７：ピストン
９：水導入管
１０：排水管
１５：収納ケース
２０：縦型圧力釜
２１：圧力蓋
２３：ピストン
２５：収納ケース
３０：容器
３１：サポートリング
３３：キャップ
３９：ＩＣタグ
５０：感圧ラベル
５１：感熱ラベル
【図２】
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【図３】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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