(57)【要約】【課題】本発明は、筆記速度が速くインキの消費が早い場合でもインキ収容管内壁へのインキ付着汚染がなく、インキの残量が明確に視認できるボールペン用水性インキ組成物を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも高比重顔料と、樹脂粒子と、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体とを含有することである。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも高比重顔料と、樹脂粒子と、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体とを含有するボールペン用水性インキ組成物。
【請求項２】
前記高比重顔料が酸化チタンである請求項１に記載のボールペン用水性インキ組成物。
【請求項３】
前記酸化チタンの吸油量が２９ｇ／１００ｇである請求項２に記載のボールペン用水性インキ組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペン用水性インキ組成物に関し、更に詳しくは、筆記速度が速くインキの消費が早い場合でもインキ収容管内壁へのインキ付着汚染がなく、インキの残量が明確に視認できるボールペン用水性インキ組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性ボールペンインキには一般的な着色剤だけでなく、アルミ粉などに代表される金属粉顔料、ガラスフレーク顔料、パール顔料、酸化チタンなどの高比重顔料を使用したインキが従来公知である。このような特殊な顔料を用いたインキは金属光沢、キラキラした光輝性、見る角度により色が変化するパール調の視角依存性、下地を見えなくする隠蔽性、濃色の紙面でもはっきり視認できる筆記線が得られるなどの意匠性・機能性に優れたインキである。このような高比重顔料は上記の意匠性・機能性を持たせるために一般筆記用の顔料よりも粒子径が大きい場合が多い。このため顔料が沈降凝集しやすいものであった。
従来、着色剤として顔料を使用したインキでは、顔料の凝集・沈降を防止し長期に渡り分散安定性を維持するために、分散剤による電気的な斥力や立体障害等を利用することが知られている。しかし、比重の高い顔料を使用する場合、高比重顔料の凝集・沈降を防止するため分散剤を多量に添加すると、多量の活性剤の官能基がインキ収容管内壁へ吸着するため、透明または半透明の樹脂製のインキ収容管を使用したボールペンに充填した場合にはインキ収容管内部へのインキの付着汚染によりインキの消費状態が視認できなくなる問題点があった。
特に高比重顔料として酸化チタンを使用した場合、インキ収容管内壁へのインキ付着汚染がより悪いものであった。これは、酸化チタンが分散性向上のためアルミナやシリカ、有機物等で表面処理されており、顔料自体もインキ収容部内壁へより吸着しやすくなっているためである。特に、吸油量が２９ｇ／１００ｇ以上の酸化チタンは、表面処理層が厚いために、インキ収容部内壁へのインキ付着汚染が著しく悪いものであった。
【０００３】
インキ収容管内部へのインキ付着を防止するために、従来から様々な方法が提案されている。例えば、インキに対して種々の変性シリコーンオイルを添加する方法（特許文献１、２）、インキに対してジグリセリンに酸化プロピレンが付加重合して得られるエーテル・ポリオールの一種を添加する方法（特許文献３）、インキに対してハイドロキノンスルホン酸および／または塩と、トリエタノールアミンとを添加する方法（特許文献４）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５０−１５２８２８号公報
【特許文献２】特開昭５３−３６３１９号公報
【特許文献３】特開２００４−８３８８１号公報
【特許文献４】特開２００８−３１３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
確かに、これら特許文献１、２、３、４に記載の方法によりインキ収容部内壁へのインキの付着汚染は軽減される。しかしながら、高比重顔料、特に酸化チタンを使用する場合には効果が十分でなく、筆記速度が速くインキの消費が早い場合には特にインキ収容管内壁へのインキ付着が悪くなるため、インキ収容管内壁へのインキの付着汚染の問題を完全に解決できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明は、少なくとも高比重顔料と、樹脂粒子と、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体とを含有するボールペン用水性インキ組成物を要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のボールペン用水性インキ組成物がインキ収容管内壁へのインキ付着汚染を防止するメカニズムについては明らかではないが、次のように推察される。
水中に溶解した１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体と、高比重顔料と樹脂粒子表面と併用することで、インキ全体のまとまりが良くなり、筆記によりインキが消費されるにつれて、インキ全体がまとまって移動するので、インキ収容管内壁にインキが残留することが無くなる。その結果、インキ収容管内壁へのインキ付着を防止でき、インキ収容管のインキの残量の視認性が良好なものになると考えられる。
前記共重合体のα−オレフィンが、１−ノネンよりも炭素数が多いα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体は水溶性に劣り、水性インキには使用できない。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に発明を詳細に説明する。
本発明で用いる高比重顔料とは、顔料の比重が２．５以上のものをいい、例えば、酸化チタン（比重３．９〜４．２）、亜鉛華（比重５．５）、べんがら（比重５．１〜５．２）、酸化クロム（比重５．２）、鉄黒（比重５．２）、硫化亜鉛（比重４．０）、黄鉛（比重４．０〜７．０）、モリブデードオレンジ（比重４．０〜７．０）、ジンククロメート（比重３．５〜３．８）、ストロンチウムクロメート（比重３．８）、タルク（２．８）、硫酸バリウム（比重４．０〜４．５）、炭酸カルシウム（比重２．６〜２．７）、鉛白（比重６．８〜６．９）、群青（比重１．８〜２．７）、アルミニウム粉末（比重２．７）、銅粉末（比重８．７）、亜鉛粉末（比重７．１）、真鍮粉末（比重８．５）等の金属粉顔料、ガラスフレーク顔料（比重３．０〜３．４）、パール顔料（比重２．９〜３．４）等が使用できる。
特に意匠性・機能性に富んだインキ組成物となるため、酸化チタン、金属粉顔料、ガラスフレーク顔料、パール顔料などが好ましく使用できる。
【０００９】
酸化チタンを使用は、ルチル型、アナターゼ型などの各種の酸化チタンが使用できる。酸化チタンの具体例としては、ＳＲ−１（吸油量１９〜２１ｇ／１００ｇ）、Ｒ−３Ｌ（吸油量２１〜２４ｇ／１００ｇ）、Ｒ−５Ｎ（吸油量１９〜２１ｇ／１００ｇ）、Ｒ−７Ｅ（吸油量２７〜３１ｇ／１００ｇ）、Ｒ−２４（吸油量２１〜２４ｇ／１００ｇ）、Ｒ−６１Ｎ（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、Ｒ−６２Ｎ（吸油量１９〜２１ｇ／１００ｇ）、Ｒ−３１０（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、Ｒ−６５０（吸油量２０〜２２ｇ／１００ｇ）、Ｄ−９１８（吸油量２０〜２４ｇ／１００ｇ）、ＦＴＲ−７００（吸油量１９〜２３ｇ／１００ｇ）、ＴＣＲ−５２（吸油量１６〜１９ｇ／１００ｇ）（以上、堺化学工業（株）製）、タイペークＲ−５５０（吸油量２３ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−５８０（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−６３０（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−６７０（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−６８０（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−７８０（吸油量３３ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−７８０−２（吸油量４０ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−８２０（吸油量２４ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−８３０（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−９３０（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−９８０（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＰＲ−６９０（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−６９１（吸油量１５ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７１１（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７３６（吸油量１５ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７３７（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７３７（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７３９（吸油量１４ｇ／１００ｇ）、同ＰＦ−７４０（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同ＰＣ−３（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同Ｓ−３０５（吸油量２３ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−５０（吸油量１８ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−５０−２（吸油量１７ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−５７（吸油量１７ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−５８（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−５８−２（吸油量１８ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−Ｓｕｐｅｒ７０（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−８０（吸油量２０ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−８５（吸油量３０ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−９０（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−９０−２（吸油量２０ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−９３（吸油量２０ｇ／１００ｇ）、同ＣＲ−９７（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同Ａ−１００（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、同Ａ−２２０（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、（以上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−２７０（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、ＫＲ−３１０（吸油量１７〜２２ｇ／１００ｇ）、同ＫＲ−３８０（吸油量１８〜２４ｇ／１００ｇ）、同ＫＲ−３８０−Ｎ（吸油量１８〜２４ｇ／１００ｇ）、同ＫＲ−４８０（吸油量１９〜２４ｇ／１００ｇ）、同ＫＡ−１０（吸油量１８〜２８ｇ／１００ｇ）、同ＫＡ−１５（吸油量１９〜２４ｇ／１００ｇ）、同ＫＡ−２０（吸油量１８〜２３ｇ／１００ｇ）、同ＫＡ−３０（吸油量１８〜２３ｇ／１００ｇ）（以上、チタン工業（株）製）、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−３００（吸油量１８ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−３０１（吸油量１８ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−４０３（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−４０５���吸油量１５ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−６００Ａ（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ６０３（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−６０５（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−６００Ｅ（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−６０３（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−８００（吸油量２９ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−８０１（吸油量４０ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−８０５（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−８０６（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−９０６（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ−７０１（吸油量２０ｇ／１００ｇ）、同ＪＲＮＣ（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、同ＪＲ（吸油量１８ｇ／１００ｇ）、同ＪＡ−１（吸油量２３ｇ／１００ｇ）、同ＪＡ−Ｃ（吸油量２３ｇ／１００ｇ）、同ＪＡ−３（吸油量２３ｇ／１００ｇ）（以上、テイカ（株）製）、ＴＡ−１００（吸油量２２ｇ／１００ｇ）、ＴＡ−２００（吸油量２４ｇ／１００ｇ）、ＴＡ−３００（吸油量２１ｇ／１００ｇ）、ＴＡ−４００（吸油量２４ｇ／１００ｇ）、、ＴＲ−６００（吸油量１９ｇ／１００ｇ）、ＴＲ−７００（吸油量２３ｇ／１００ｇ）、ＴＲ−８４０（吸油量２４ｇ／１００ｇ）、ＴＲ−９００（吸油量１９ｇ／１００ｇ）（以上、富士チタン工業（株）製）、、タイピュアＲ−７００（吸油量１３ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−７０６（吸油量１３ｇ／１００ｇ）、Ｒ−９００、同Ｒ−９０１（吸油量１４ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−９０２（吸油量１６ｇ／１００ｇ）、同Ｒ−９３１（吸油量  ｇ／１００ｇ）（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド社製）などが挙げられる。
【００１０】
酸化チタンは分散性向上のためアルミナやシリカ、有機物等で表面処理されており、顔料自体もインキ収容部内壁へより吸着しやすくなっている。酸化チタンの表面処理量は酸化チタンの吸油量に大きく影響することが知られており、表面処理量が多いほど吸油量が大きくなる傾向がある。
本発明において、吸油量とは、酸化チタン２ｇをガラス板上にとり、煮あまに油を少量ずつ滴下し、金属へらでよく混ぜ、煮あまに油と酸化チタンとの混合物がパテ状となり、成形性を持つまでの煮あまに油の添加量を、酸化チタン１００ｇとして換算した量（グラム）である。
【００１１】
金属粉顔料の具体例としては、フレンドカラーＤ４５２ＢＬ、フレンドカラーＤ４６２ＢＬ、フレンドカラーＤ８５１ＢＬ、フレンドカラーＤ４５１ＲＥ、フレンドカラーＤ４６２ＲＥ、フレンドカラーＤ１１１ＲＥ、フレンドカラーＤ４５２ＹＥ、フレンドカラーＤ４６２ＹＥ、フレンドカラーＤ８５１ＹＥ（以上、東洋アルミニウム（株）製）、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｌ２８５０、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０２０、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｇｏｌｄ  Ｌ２０３５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｌ２８００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ  Ｒｅｄ  Ｌ３５０５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｌ３１０１、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｌ３０１１、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｓｐａｒｋｌｉｎｇ  Ｒｅｄ  Ｌ３５０５、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｌｕｅ  Ｓｉｌｖｅｒ  Ｌ６０００、Ｐａｌｉｏｃｒｏｍ  Ｂｌｕｅ  Ｓｉｌｖｅｒ  Ｌ６００１（以上、ＢＡＳＦ（株）製）等の着色アルミニウムが挙げられ、ペースト状のもの使用することができる。
【００１２】
ガラスフレーク顔料の具体例としては、メタシャインＭＣ１０３０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０３０ＲＢ，メタシャインＭＣ１０３０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＢ、メタシャインＭＣ１０４０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＳ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＲ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＢ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＧ、メタシャインＭＣ１０８０ＲＳ、メタシャインＭＣ１１２０ＲＳ、メタシャインＭＣ１１２０ＲＹ、メタシャインＭＣ１１２０ＲＲ、メタシャインＭＣ１１２０ＲＢ、メタシャインＭＣ１１２０ＲＧ、メタシャインＳＣ１０１８ＲＳ、メタシャインＳＣ１０１８ＲＹ、メタシャインＳＣ１０１８ＲＲ、メタシャインＳＣ１０１８ＲＢ、メタシャインＳＣ１０１８ＲＧ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＹ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＺ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＰ、メタシャインＭＣ１０３０ＴＡ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＺ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＰ、メタシャインＭＣ１０８０ＴＡ、メタシャインＭＣ１０８０ＫＹ、メタシャインＭＣ１０８０ＫＲ、メタシャインＭＴ１０３０ＧＰ、メタシャインＭＴ２０８０ＧＰ（以上、日本板硝子（株）製）等が挙げられる。
【００１３】
パール顔料の具体例としては、Ｉｒｉｏｄｉｎ  １２０  Ｌｕｓｔｅｒ  Ｓａｔｉｎ、
同１２３  Ｂｒｉｇｈｔ  Ｌｕｓｔｅｒ  Ｓａｔｉｎ、同２０１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｏｌｄ、同２０５  Ｒｕｔｉｌｅｐｌａｔｉｎｕｍ  Ｇｏｌｄ、同２１１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｒｅｄ、同２１５  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｒｅｄ  Ｐｅａｒｌ、同２１９  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｌｉｌａｃ  Ｐｅａｒｌ、同２２１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｂｌｕｅ、同２２３  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｌｉｌａｃ、同２２５、同２３１  Ｒｕｔｉｌｅ  Ｆｉｎｅ  Ｇｒｅｅｎ、同２３５、同３０２  Ｇｏｌｄ  Ｓａｔｉｎ、同３２３  Ｒｏｙａｌ  Ｇｏｌｄ  Ｓａｔｉｎ、同５２０  Ｂｒｏｎｚｅ  Ｓａｔｉｎ、同５２２  Ｒｅｄ  Ｂｒｏｗｎ  Ｓａｔｉｎ、同５２４  Ｒｅｄ  Ｓａｔｉｎ（以上、メルクジャパン（株）製）や、ＰＥＡＲＬ−ＧＬＡＺＥ  ＭＢ−１００Ｒ、同ＭＧ−１００Ｒ、ＭＲ−１００Ｒ、同ＭＶ−１００Ｒ、同ＭＲＢ−１００Ｒ、同ＭＹ−１００Ｒ、同ＭＢ−１００ＲＦ、同ＭＧ−１００ＲＦ、同ＭＲＢ−１００ＲＦ、同ＭＹ−１００ＲＦ、ＵＬＴＩＭＩＣＡ  ＹＢ−１００、同ＹＤ−１００、同ＲＢ−１００、同ＲＤ−１００、同ＶＢ−１００、同ＶＤ−１００、同ＧＢ−１００、同ＧＤ−１００（以上、日本光研工業（株）製）等が挙げられる。
これらの高比重顔料は１種または２種以上混合して使用可能であり、その使用量は、インキ組成物に対して０．５重量％以上３０重量％以下であることが好ましい。
【００１４】
上記の高比重顔料以外の顔料も鮮やかさやパステル調等の色彩効果や筆跡堅牢性を付与する目的で高比重顔料と併用することができ、アゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニトロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料等の有機系顔料（比重１．２〜１．９）と、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック（比重１．８〜２．１）、紺青（比重１．７〜１．９）、ホワイトカーボン（比重１．９〜２．２）等の無機顔料、金属蒸着顔料（比重１．２〜１．４）等が使用できる。
【００１５】
有機顔料の具体例としては、アニリンブラック、シアニンブラック、ナフトールエローＳ、ハンザエロー１０Ｇ、同５Ｇ、同３Ｇ、同３Ｒ、同Ｇ、同４、同ＧＲ、同Ａ、同ＲＮ、同Ｒ、ピグメントエローＬ、ベンジジンエロー、ベンジンエローＧ、ベンジンエローＧＲ、パーマネントエローＮＣＧ、パーマネントエローＦＧＬ、パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨＲ、バルカンファストエロー５Ｇ、バルカンファストエローＲ、タートラジンレーキ、キノリンエローレーキ、アンスラゲンエロー６ＧＬ、アンスラピリミジンエロー、スダーンＩ、リソールファストオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、バルカンファストオレンジＧＧ、ベンジジンオレンジＧ、ペルシアンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＮ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧＲ、パーマネントブラウンＦＧ、パラブラウン、パーマネントレッド４Ｒ、ファイヤーレッド、パラクロルオルトアニリンレッド、リソールファストスカーレット、ブリリアントファストスカーレット、パーマネントレッドＦ２Ｒ、パーマネントレッドＦ４Ｒ、パーマネントレッドＦＲＬ、パーマネントレッドＦＲＬＬ，パーマネントレッドＦ４ＲＨ、ファストスカーレットＶＤ、バルカンファストルビンＢ、バルカンファストピンクＧ，ライトファストレッドトーナーＢ、ライトファストレッドトーナーＲ、パーマネントカーミンＦＢ、ブリリアントカーミンＢＳ、ピラゾロンレッド、リソールレッド、レーキレッドＣ、レーキレッドＤ、キナクリドンレッド、アンソシンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＫ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボルドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢＬ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．５８０００）、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、パーマネントレッドＦＧＲ、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライトファストレッドＹＳ、パーマネントレッドＢＬ、メチルバイオレットレーキ、ファストバイオレットＢ、ジオキサンバイオレット、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルーＲＳ、インダンスレンブルーＢＣ、インジゴ、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールドアシッドグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ  ２、同９、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１５：６、同１６、同１７、同２２、同２５、同２８、同２９、同３６、同６０、同６６、同６８、同７６���同８０、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ  ２、同３、同５、同８、同１４、同１７、同２２、同２３、同３１、同３８、同４１、同４８：１、同４８：２、同４８：３、同４８：４、同４９、同５０：１、同５３：１、同５３：２、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７５、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８４、同１８５、同１８７、同１８８、同１９０、同１９４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０８、同２０９、同２１０、同２１１、同２１３、同２１４、同２１６、同２４２、同２４５、同２５３、同２５４、同２５５、同２５６、同２５７、同２６４、同２６６、同２６８、同２７０、同２７２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  １、同３、同１２、同１３、同１４、同１６、同１７、同２４、同５５、同７３、同７４、同７９、同８１、同８３、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１１、同１１７、同１２０、同１２８、同１３３、同１３６、同１３８、同１３９、同１４７、同１５１、同１５３、同１５４、同１５５、同１６６、同１６７、同１７３、同１７４、同１７５、同１７６、同１８０、同１８５、同１９１、同１９４、同２１３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ５、同１０、同１３、同１６、同３４、同３６、同３８、同４０、同４３、同６１、同６２、同６４、同６８、同７１、同７２、同７３、同７４、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＧｒｅｅｎ７、同１０、同３６、同３７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３７、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＲＯＷＮ  ２３、同２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴ  ＢＬＡＣＫ  ７等が挙げられる。
【００１６】
カーボンブラックの具体例としては、三菱カーボンブラック＃１０Ｂ、同＃２０Ｂ、同＃１４、同＃２５、同＃３０、同＃３３、同＃４０、同＃４４、同＃４５、同＃４５Ｌ、同＃５０、同＃５５、同＃９５、同＃２６０、同＃９００、同＃１０００、同＃２２００Ｂ、同＃２３００、同＃２３５０、同＃２４００Ｂ、同＃２６５０、同＃２７００、同＃４０００Ｂ、同ＣＦ９、同ＭＡ８、同ＭＡ１１、同ＭＡ７７、同ＭＡ１００、同ＭＡ２２０、同ＭＡ２３０、同ＭＡ６００及びＭＣＦ８８（以上、三菱化学（株）製）、モナーク１２０、モナーク７００、モナーク８００、モナーク８８０、モナーク１０００、モナーク１１００、モナーク１３００、モナーク１４００、モーガルＬ、リーガル９９Ｒ、リーガル２５０Ｒ、リーガル３００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル４００Ｒ、リーガル５００及びリーガル６６０Ｒ（以上、米国、キャボット  コーポレーション社製）、プリンテックスＡ、プリンテックスＧ、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス５５、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、プリンテックス３５、プリンテックス４０、プリンテックス４５、プリンテックスプリンテックス８５、ナインペックス３５、スペシャルブラック４，スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック５、スペシャルブラック６，スペシャルブラック１００、スペシャルブラック２５０、スペシャルブラック３５０、スペシャルブラック５５０、カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０及びカラーブラックＳ１７０（以上、デグサ  ジャパン（株）製）、ラーベン５０００ウルトラＩＩ、ラーベン２５００ウルトラ、ラーベン１２５０、ラーベン７６０ウルトラ（以上、コロンビヤン・カーボン日本（株）製）等が挙げられる。
【００１７】
金属蒸着料の具体例としては、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃３５、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃３５、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃３５、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃３５、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＲＥＤ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＢＬＵＥ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＶＩＯＬＥＴ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＢＬＡＣＫ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＣＯＰＰＥＲ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＰＩＮＫ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＹＥＬＬＯＷ  ＃１００、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＲＥＤ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＢＬＵＥ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＶＩＯＬＥＴ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＢＬＡＣＫ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＣＯＰＰＥＲ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＰＩＮＫ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＹＥＬＬＯＷ  ＃１５０、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＲＥＤ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＢＬＵＥ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＶＩＯＬＥＴ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＢＬＡＣＫ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＣＯＰＰＥＲ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＰＩＮＫ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＹＥＬＬＯＷ  ＃２００、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＲＥＤ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＢＬＵＥ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＶＩＯＬＥＴ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＢＬＡＣＫ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＣＯＰＰＥＲ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＰＩＮＫ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＹＥＬＬＯＷ  ＃３２５、エルジーｎｅｏ  ＳＩＬＶＥＲ  ＃５００、エルジーｎｅｏ  Ｒ−ＧＯＬＤ  ＃５００、エルジーｎｅｏ  Ｂ−ＧＯＬＤ  ＃５００、エルジーｎｅｏ  Ｓ−ＧＯＬＤ  ＃５００（以上、尾池イメージング（株）製）、ダイヤモンドピース  ＬＧ  Ｇｏｌｄ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  ＤＧ  Ｇｏｌｄ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｇｒｅｅｎ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｂｌｕｅ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｒｅｄ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｍａｒｏｏｎ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｏｃｅａｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｓｋｙ  Ｂｌｕｅ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｂｌａｃｋ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｐｉｎｋ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｅｍｅｒａｌｄ  Ｎｏ．５５、ダイヤモンドピース  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｎｏ．５５、ダ���ヤモンドピース  ＬＧ  Ｇｏｌｄ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  ＤＧ  Ｇｏｌｄ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｇｒｅｅｎ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｂｌｕｅ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｒｅｄ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｍａｒｏｏｎ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｏｃｅａｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｓｋｙ  Ｂｌｕｅ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｂｌａｃｋ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｐｉｎｋ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｅｍｅｒａｌｄ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｈ２５、ダイヤモンドピース  ＬＧ  Ｇｏｌｄ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  ＤＧ  Ｇｏｌｄ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｇｒｅｅｎ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｂｌｕｅ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｒｅｄ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｍａｒｏｏｎ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｏｃｅａｎ  Ｇｒｅｅｎ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｓｋｙ  Ｂｌｕｅ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｂｌａｃｋ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｐｉｎｋ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｖｉｏｌｅｔ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｅｍｅｒａｌｄ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｈ５５、ダイヤモンドピース  ＬＧ  Ｇｏｌｄ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  ＤＧ  Ｇｏｌｄ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  Ｇｒｅｅｎ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  Ｂｌｕｅ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  Ｒｅｄ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  Ｐｉｎｋ  ＣＯ−４０ＵＣ、ダイヤモンドピース  Ｌａｖｅｎｄｅｒ  ＣＯ−４０ＵＣ（以上、ダイヤ工業（株）製）等が金属蒸着顔料として挙げられる。
これらの顔料は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して０．１重量％以上、６０重量％以下が好ましい。
【００１８】
顔料を安定に分散させるために、分散剤を使用する。顔料分散剤としては、水溶性樹脂もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン系の界面活性剤などの従来公知の顔料の分散剤として用いられるものが使用できる。一例として、高分子分散剤として、アラビアゴム、トラガントゴム等の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、リグニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリアクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子などが挙げられる。好ましくは、ポリアクリル酸塩、もしくはスチレン−アクリル酸共重合物の塩であり、ポリアクリル酸塩の具体例としてはアクアリックＬ  ＤＬ、同ＹＳ、アクアリックＨ  ＩＨ、同ＦＨ、ＭＨ（以上、ポリアクリル酸ナトリウム、日本触媒（株）製）、ＶＩＳＣＯＭＡＴＥ  Ｆ−４８０ＳＳ（以上、ポリアクリル酸ナトリウム、昭和電工（株）製）、スチレン−アクリル酸共重合物の塩の具体例としてはジョンクリル  ５２Ｊ、同５７Ｊ、同６０Ｊ、６３Ｊ、７０Ｊ（以上、スチレン−アクリル酸共重合体塩の水溶液、ＢＡＳＦジャパン（株）製）等が挙げられる。
また、界面活性剤として、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。
【００１９】
これら分散剤は、その１種または２種以上を選択し、併用しても使用できる。その使用量は、顔料１０重量部に対し、０．０５重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００２０】
さらに、水性媒体に分散した水性インキベースを用いることは、顔料インキ製造上有利なことである。具体的には、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌａｃｋ８０３１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３８１、同８４０６、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｒｅｄ  ５０９６、同５１１１、同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｏｒｄｅａｕｘ  ５５００、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｂｌｕｅ  ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｇｒｅｅｎ  ７０５１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｖｉｏｌｅｔ  ９０１１、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｐｉｎｋ  ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ  ＳＰ  Ｏｒａｎｇｅ  ５３４、ＦＵｊｉ  ＳＰ  Ｂｒｏｗｎ  ３０７４、ＦＵＪＩ  ＳＰ  ＲＥＤ  ５５４３、同５５４４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｌａｃｋ  ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＢ、同ＦＢ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｇｒｅｅｎ  ＬＸＢ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｂｒｏｗｎ  ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ  Ｃａｒｍｍｉｎｅ  ＦＢ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｒｅｄ  ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｏｒａｎｇｅ  Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＦＤ、同ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｇｒｅｙ  Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｒｏｗｎ  ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ  Ｇｒｅｅｎ  Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｎａｖｙ  Ｂｌｕｅ  ＨＲＬ、同ＧＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同ＦＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｖｉｏｌｅｔ  ＢＬ  Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｏｒｄｅａｕｘ  ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｐｉｎｋ  ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｒｕｂｉｎｅ  ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ  ｓｕｐｅｒ  Ｃａｒｍｍｉｎｅ  ＦＢ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ  Ｒｅｄ  ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｏｒａｎｇｅ  ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｇｏｌｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙｅ  Ｙｗｌｌｏｗ  ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）製）、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  ＢｌａｃｋＦｘ  ８０１２、同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  Ｆｘ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｒｅｄ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｆｘ  ８１７０、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  ＦＸ  ８１７０、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１２、Ｒｉｏ  Ｆａｓｔ  Ｇｒｅｅｎ  Ｓ  Ｆｘ  ８３１４（以上、東洋インキ（株）製）、ＮＫＷ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同２１０４、同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２１０８、同２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１６７、同２１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同２１０４Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７Ｐ、同２１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２１３７Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００３、同３００４、同３００５、同３００７、同３０７７、同３００８、同３４０２、同３４０４、同３４０５、同３４０７、同３４０８、同３４７７、同３６０２、同３６０３、同３６０４、同３６０５、同３６０７、同３６７７、同３６０８、同３７０２、同３７０３、同３７０４、同３７０５、同３７７７、同３７０８、同６０１３、同６０３８、同６５５９（以上、日本蛍光（株）製）、コスモカラーＳ１０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ（株）製）、ビクトリアエロー  Ｇ−１１、同Ｇ−２０、ビクトリアオレンジ  Ｇ−１６、同Ｇ−２１、ビクトリアレッド  Ｇ−１９、同Ｇ−２２、ビクトリアピンク  Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグリーン  Ｇ−１８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー  Ｇ−１５、同Ｇ−２５（以上、御国色素（株）製）、ポルックスＰＣ５Ｔ１０２０、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５、ポルックスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以上、住化カラー（株）製）などが挙げられるものであり、これらは１種又は２種以上選択して併用できるものである。
【００２１】
また、従来ボールペン用水性インキ組成物に汎用される水性染料も使用でき、直接染料、酸性染料、塩基性染料等のいずれも用いることができる。水溶性染料の具体例としては、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダイレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクトディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファストブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧＮ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエローＧ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４）、ダイレクトファストエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢＨ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライトレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦＲ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５Ｂ（同１５）、同４１、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスターコイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦＦ２ＧＬ（同１０６）、同１０８、カヤラススプラターコイズブルーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルーブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧエクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラックＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（同１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダイワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイアシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミリングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエローＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリングエロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエローＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリングブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイアシッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８２）、同８３、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミリングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミリングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリングブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノールミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ（同１７）、同４９、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブルーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエクストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカイブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシアニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９３）、同１００、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、同１０４、カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニアグリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッドブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）、アシッドオレンジ５６等の酸性染料等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアクリルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリスタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ（同１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチレンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、アイゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン１）、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック３、同７、同２０、同２４、同１２３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８、同４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２、同５、同２５、同３８、同４４、同５５、同６４、同７０、Ｃ．Ｉ．ソルベントグリーン３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、同３４、同４７、同６１、同８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントオレンジ２５、同３７、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット８、同９、同２１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１、同７、同８、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１等が挙げられる。
【００２２】
本発明で用いる樹脂粒子は、材質としてはポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリメタクリレート、ベンゾグアナミン、ナイロン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−アクリロノトリル共重合体、スチレン−アクリル共重合体、シリコーン樹脂等が挙げられ、形状としては球状のもの、異形のものや中空のものなどが挙げられる。
樹脂粒子の具体例としては、エポスターＳ、同Ｓ６、同Ｓ１２（以上、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、日本触媒化学工業（株）製、）、エポスターＭＳ，同Ｍ０５、Ｌ１５（以上、ベンゾグアナミンホルムアルデヒド縮合物、日本触媒化学工業（株）製）、エポスターＭ３０（ベンゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、日本触媒化学工業（株）製）、ナイロンＳＰ５００（ナイロン、東レ（株）製）、ＬＸ４０７ＢＰ（スチレン−ブタジエン共重合体）、ＬＸ４０７ＢＰ６（スチレン−ブタジエン共重合体）（以上、日本ゼオン（株）製）、ルミコールＮＫＷ２１０９（スチレン−アクリロニトリル共重合体、日本蛍光（株）製）などが挙げられる。中空の樹脂粒子の具体例としては、ＭＨ５０５５（スチレン−ブタジエン共重合体、日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８６３（Ａ）、ＳＸ８６４（Ｂ）、ＳＸ８６５（Ｂ）（以上、スチレン−アクリル共重合体、日本合成ゴム（株）製）、ローペイクＯＰ−６２、同ＯＰ−８４Ｊ、同ＨＰ−９１（以上、アクリル−スチレン共重合体、ローム・アンド・ハース・ジャパン（株）製）、ケミパールＷ１０、同Ｗ２００、同Ｗ３００、同Ｗ４００、同Ｗ５００、同ＷＦ６４０、同Ｗ３０８、同Ｗ７００、同Ｗ９５０（以上、ポリオレフィン、三井石油化学工業（株）製）などが挙げられる。染料などで着色した樹脂粒子の具体例としては、ＳＷ−１１、ＳＷ−１２、ＳＷ−１３、ＳＷ−１４、ＳＷ−１５、ＳＷ−１６、ＳＷ−１７、ＳＷ−１８、ＳＷ−２７、ＳＷ−３７、ＳＷ−４７（以上、シンロイヒ（株）製）、ルミコールＮＫＷ−２１０１、同ＮＫＷ−２１０２、同ＮＫＷ−２１０３、ＮＫＷ−２１０４、同ＮＫＷ−２１０８、同ＮＫＷ−２１１７、同ＮＫＷ−２１２７、同ＮＫＷ−２１３７、同ＮＫＷ−２１６７（以上、スチレン−アクリロニトリル共重合体、日本蛍光化学（株）製）などが挙げられる。
シリコーン樹脂粒子の具体例としては、トスパール１０５、同１２０、同１３０、同１４５、同２０００Ｂ、同１１１０、同２４０（以上、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）が挙げられる。
これらの樹脂粒子は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して０．５重量％以上３０重量％以下が好ましい。
【００２３】
本発明で使用する１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体は、高比重顔料と樹脂粒子と共にインキ中へ添加されることにより、インキ内壁へのインキ付着を防止することができる。市販品としては、ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ、ＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４、ＡＧＲＩＭＥＲ  ＡＬ（ＩＳＰ社製）等が挙げられる。
また、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体は、インキ付着を防止するだけでなく、高比重顔料の分散剤としても働く。そのため、多量の分散剤を使用しなくても高比重顔料の凝集・沈降を防止し分散を安定化することができるので、インキ付着防止と高比重顔料の分散安定化を両立できる、極めて優れたものである。
これらの共重合体は、１種又は２種以上混合して使用することができ、その使用量は、インキ組成物全量に対して０．１重量％以上２０重量％以下が好ましい。
【００２４】
また、上記以外にも、粘度の調整や紙面への定着性を向上させる目的で従来公知の各種樹脂を添加することもできる。粘度調整樹脂の一例としては、インキの着色材を紙面に定着させるために結合材としては、具体的には、セラック、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム塩、といった水溶性樹脂を用いることができる。また、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合物などの水不溶性樹脂などを用いることもできる。尚、水不溶性樹脂は、水性エマルジョン形態で使用する。
【００２５】
また、必要に応じて、筆記具用インキ組成物としての適切な粘度物性を得るために増粘剤を添加してもよい。その具体例として天然系のアラビアガム、トラガントガム、グァーガム、ローカストビーンガム、アルギン酸、カラギーナン、ゼラチン、カゼイン、ウェランガム、ラムザンガム、キサンタンガム、デキストラン、レオザンガム、アルカシーガム、半合成系のメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、デンプングリコール酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、合成系のポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸ナトリウム、カルボキシビニルポリマー、ポリエチレンオキサイド、酢酸ビニルとポリビニルピロリドンの共重合体、アクリル酸とメタクリル酸アルキルの共重合体、アクリル樹脂のアルカリ金属塩、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びそれらを水素添加した樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、キシレン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ロジン変性されたマレイン酸樹脂、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンやフェノール樹脂、分子内にカルボン酸基を有する親水性モノマー単独の重合体もしくは親油性モノマーとの共重合体又はロジン変性樹脂、トール油変性樹脂、脂肪酸アマイド、長鎖脂肪酸エステル重合体、酸化ポリエチレン、有機ベントナイト系やシリカ系、セルロース誘導体などが挙げられる。
【００２６】
インキ組成物とするための液媒体の主溶剤として水を使用する。更に、インキ組成物としての種々の品質、例えば、低温時でのインキ凍結防止、ペン先でのインキ乾燥防止等の目的で従来公知の有機溶剤を使用することが可能である。有機溶剤の具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン、ベンジルグリコール、ベンジルジグリコール等のグリコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコールエーテル類、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
これらの水溶性有機溶剤の使用量はインキ組成物全量に対して１０．０重量％以上６０．０重量％以下が好ましい。
【００２７】
その他、上記各成分以外、従来、筆記具用の水性インキに用いられる種々の添加剤を適宜必要に応じて使用することもできる。例えば、インキの蒸発防止のためにソルビット、キシリット等の糖アルコールを用いたり、筆記感を向上させるためにポリエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールポリオキシプロピレングリコール、オレイン酸のアルカリ金属塩やアミン塩等の潤滑剤を用いたりすることができる。さらに、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の各種界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の表面張力調整剤、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンなどの防腐防黴剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸などの防錆剤、
ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウム、アルカノールアミン、アミン、アンモニウム等のアルカリ化剤なども用いることもできる。
【００２８】
インキの製造方法としては従来知られている種々の方法が採用できる。顔料を溶剤と分散樹脂や活性剤と共に分散させた顔料分散体を作成し溶剤や樹脂、添加剤をインキ調整時に添加混合し作製する。また、顔料を分散するには汎用されている一般的な方法を用いることが可能である。例えば、顔料と溶剤と分散剤を混合し、プロペラ撹拌機等で均一に撹拌した後、分散機で顔料を分散する。ロールミル、ボールミル、サンドミル、ビーズミル、ホモジナイザー等の分散機はインキの溶媒の量、顔料濃度によって適宜選択する。
【００２９】
濾過や遠心分離を行い粗大粒子や気体を除いても良い。製造時に加熱や冷却や加圧や減圧や不活性ガス置換をしても良い。動力は電気でも加圧空気でも良い。これらはそれぞれ単独で使用しても良いし、組み合わせて使用しても良い。
【００３０】
ボールペンのチップとしてはボールホルダーに金属を使用した金属チップおよび主に合成
樹脂を使用した樹脂チップを使用出来る。金属を使用したボールホルダーの材質としては
、洋白、真鍮、ステンレス等一般的に使用されているものは使用可能である。また、主に
合成樹脂からなるボールホルダーの主材料としては、一般成形用樹脂が使用でき、１００
％これら合成樹脂にて成型しても良い。具体的には、ポリアセタール樹脂、ポリブチレン
テレフタレート樹脂、芳香族ナイロン樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリアク
リレート樹脂等が使用できる。筆記感触の滑らかさからポリアセタール樹脂、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂が特に好ましい。
これらの樹脂に各種の充填剤を潤滑性向上、耐摩耗性向上、強度向上等の目的で添加する
ことが可能である。その充填剤の一例を挙げるとモリブデン、チタン酸カリウム、ガラス
繊維、炭酸カルシウム、マイカ等が挙げられる。これらの充填剤の量は３０％以下が好ま
しい。４０％を超えて添加すると成型時に充填剤が偏って成形されチップの形状が損なわ
れる恐れがある。
【００３１】
ボールホルダーに把持するボール材質として一例を挙げると、タングステンカーバイドを主成分とした超硬、炭化珪素を主成分としたもの、ジルコニアを主成分としたもの等のボ
ールが使用可能である。
【００３２】
このボールペン用水性インキ組成物を収容するインキ収容部は、金属製や合成樹脂製のものが使用可能である。透明・半透明の合成樹脂製であればインキ残量を明示できる。この場合、インキ溶剤に溶解・膨潤しない樹脂であれば従来の水性用ボールペンのインキ収容部として使用されている樹脂が全て使用できる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリアリレート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等があり、価格と視認性の面からポリプロピレンが良好に使用できる。また、インキ後端に逆流防止用組成物を充填してもよい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例に基づき更に詳細に説明する。
（実施例１）
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００（酸化チタン、吸油量２９ｇ／１００ｇ、テイカ（株）
製）                                                            １０．００重量部
ローペイクＯＰ−６２（中空樹脂粒子アクリル−スチレン共重合体、
樹脂固形分３７．５％）                                          ３８．００重量部
ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ（ビニルピロリドン／１−ブテン共重合体、ＩＳＰ社製）
０．３５重量部
ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三昌（株）製）                      ０．６０重量部
イオン交換水                                                    ３６．９５重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（防黴剤、アビシア（株）製）                      ０．３０重量部
ＰＯ−２０（糖アルコール、東和化成工業（株）製）                  ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（消泡剤、ビックケミー・ジャパン（株）製）          ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（アルミナ、住友化学工業（株）製）                    ０．５０重量部
上記成分の内、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００とＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣとイオン交換水２７．５５重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイクＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水９．４０重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００３４】
（実施例２）
タイペーク  Ｒ−７８０（酸化チタン、吸油量３３ｇ／１００ｇ、石原産業（株）製）
１２．００重量部
ウォーターブルー１１９（青色染料、オリエント化学工業（株）製）    ２．００重量部
エポスターＳ（樹脂粒子、メラミン・ホルムアルデヒド縮合物、（株）日本触媒製）
１８．００重量部
ＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４（ビニルピロリドン／１−ブテン共重合体、ＩＳＰ社製）
０．３０重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．４０重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（分散剤、スチレン−アクリル酸共重合体塩の水溶液、ＢＡＳＦ社
製）                                                              ５．００重量部
イオン交換水                                                    ４８．２０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−７８０とＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４とジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水４１．９３重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ウォーターブルー１１９とエポスターＳとプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水６．２７重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００３５】
（実施例３）
タイペーク  Ｒ−７８０−２（酸化チタン、吸油量４０ｇ／１００ｇ、石原産業（株）
製）                                                            １８．００重量部
ルミコール  ＮＮＷ−２１０８（着色樹脂粒子、スチレン−アクリロニトリル共重合体、
日本蛍光（株）製）、                                            ２８．００重量部
ＡＧＲＩＭＥＲ  ＡＬ−１０ＬＣ（ビニルピロリドン／１−ブテン共重合体、ＩＳＰ社
製）                                                              ０．６０重量部
アルカシーラン（多糖類、伯東（株）製）                            ０．４５重量部
イオン交換水                                                    ３８．４０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
ジエチレングリコール                                              ６．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．４５重量部
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−７８０−２とＡＧＲＩＭＥＲ  ＡＬ−１０ＬＣとイオン交換水とグリセリンとジエチレングリコールとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ルミコール  ＮＮＷ−２１０８とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とアルカシーランを添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００３６】
（実施例４）
タイペーク  Ｒ−５５０（酸化チタン、吸油量２３ｇ／１００ｇ、石原産業（株）製）
３１．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                    １．２５重量部
ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ（前述）                                ０．４０重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．８７重量部
イオン交換水                                                    ５２．８８重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−５５０とＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣとイオン交換水３９．２５重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイク  ＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水１３．６３重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００３７】
（実施例５）
クロノス  ＫＲ−３８０（酸化チタン、吸油量１８〜２４ｇ／１００ｇ、チタン工業（株）製）                                                      １５．００重量部
ＦＵＪＩ  ＳＰ  ＢＬＵＥ  ６４０１（顔料水分散体、富士色素（株）製）
１３．００重量部
エポスターＳ（前述）                                              ２．５０重量部
ＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４（前述）                                １．５０重量部
アルカシーラン（前述）                                            ０．３８重量部
イオン交換水                                                    ５４．０７重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．４５重量部
上記成分の内、クロノス  ＫＲ−３８０とＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４とイオン交換水とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ＦＵＪＩ  ＳＰ  ＢＬＵＥ  ６４０１とエポスターＳとプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とアルカシーランを添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、パステル調水性インキ組成物を得た。
【００３８】
（実施例６）
鉄黒                                                              ０．４５重量部
ローペイク  ＰＯ−６２（前述）                                  ５５．００重量部
ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ（前述）                                ０．８０重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．６９重量部
アクアリックＬ  ＤＬ（ポリアクリル酸ナトリウム、日本触媒（株）製）
５．００重量部
イオン交換水                                                    ２２．９６重量部
グリセリン                                                        ４。５０重量部
ジエチレングリコール                                              ６．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、鉄黒とＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣとアクアリックＬ  ＤＬとイオン交換水１２．１５重量部とジエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイク  ＰＯ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水１０．８１重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、黒色水性インキ組成物を得た。
【００３９】
（実施例７）
フレンドカラーＤ８５１ＢＬ（着色アルミニウム、東洋アルミニウム（株）製）
１２．００重量部
エルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃１５０（金属蒸着顔料、尾池工業（株）製）
２．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                  ５１．００重量部
ＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４（前述）                                １．２０重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．８５重量部
イオン交換水                                                    １９．３５重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、フレンドカラーＤ８５１ＢＬとエルジーｎｅｏ  ＧＲＥＥＮ  ＃１５０とＡＮＴＡＲＯＮ  Ｐ−９０４とイオン交換水６．０３重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、次に、ローペイク  ＰＯ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水１３．３２重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、光輝性水性インキ組成物を得た。
【００４０】
（実施例８）
メタシャインＭＣ１０３０ＲＢ（ガラスフレーク、日本板硝子（株）製）
１０．００重量部
ウォーターブルー１１９（前述）                                    ５．００重量部
エポスターＳ（前述）                                            ２０．００重量部
ＡＧＲＩＭＥＲ  ＡＬ−１０ＬＣ（前述）                            ０．３５重量部
アルカシーラン（前述）                                            ０．４５重量部
イオン交換水                                                    ５０．６０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、メタシャインＭＣ１０３０ＲＢとＡＧＲＩＭＥＲ  ＡＬ−１０ＬＣとイオン交換水とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、次に、ウォーターブルー１１９とエポスターＳとプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とアルカシーランを添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、光輝性水性インキ組成物を得た。
【００４１】
（実施例９）
パールグレイズＭＲＢ−１００ＲＦ（パール顔料、日本光研工業（株）製）
８．５０重量部
ルミコールＮＫＷ−２１０８（前述）                              ４２．００重量部
ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ（前述）                                ０．３０重量部
アルカシーラン（前述）                                            ０．３９重量部
イオン交換水                                                    ３５．２１重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．００重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、パールグレイズＭＲＢ−１００ＲＦとＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣとイオン交換水とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、次に、ルミコールＮＫＷ−２１０８とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とアルカシーランを添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、光輝性水性インキ組成物を得た。
【００４２】
（比較例１）
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００（前述）                            １０．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                  ３８．００重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（前述）                                      ４．００重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．６０重量部
イオン交換水                                                    ３３．３０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００とジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水２３．９３重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイクＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水９．４重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００４３】
（比較例２）
タイペーク  Ｒ−７８０（前述）                                  １６．００重量部
ＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣ（前述）                                ０．３０重量部
アルカシーラン（前述）                                            ０．４０重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（前述）                                      ８．００重量部
イオン交換水                                                    ６１．２０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−７８０とＧＡＮＥＸ  Ｐ−９０４ＬＣとジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、プロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とアルカシーランを添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００４４】
（比較例３）
ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００（前述）                            １０．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                  ５５．００重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（前述）                                      ４．００重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．６０重量部
イオン交換水                                                    １５．８０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
ＫＦ−９６Ｈ−１００００ｃｓ（メチルシリコーンオイル、信越シリコーン（株）製）
０．５０重量部
上記成分の内、ＴＩＴＡＮＩＸ  ＪＲ−８００とジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水６．４０重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイクＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とＫＦ−９６Ｈ−１００００ｃｓを添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水９．４０重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００４５】
（比較例４）
タイペーク  Ｒ−７８０（前述）                                  １６．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                  ４０．００重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（前述）                                      ４．００重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．６０重量部
イオン交換水                                                    ２０．３０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．５０重量部
ユニルーブＤＧＰ−７００（ポリオキシプロピレンジグリセリルエーテル、日油（株）
製）                                                              ５．００重量部
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−７８０とジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水１０．９０重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイクＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とユニルーブＤＧＰ−７００を添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水９．４０重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００４６】
（比較例５）
タイペーク  Ｒ−７８０−２（前述）                              ２１．００重量部
ローペイク  ＯＰ−６２（前述）                                  ３０．００重量部
ジョンクリル  ６０Ｊ（前述）                                      ４．００重量部
ケルザンＡＲ（前述）                                              ０．６０重量部
イオン交換水                                                    ２９．８０重量部
エチレングリコール                                                ５．５０重量部
グリセリン                                                        ４．５０重量部
プロクセルＧＸＬ（前述）                                          ０．３０重量部
ＰＯ−２０（前述）                                                ３．００重量部
ＢＹＫ−０３５（前述）                                            ０．３０重量部
ＡＫＰ−２０（前述）                                              ０．４０重量部
ハイドロキノンスルホン酸カリウム（三星化学工業（株）製）          ０．１０重量部
トリエタノールアミン                                              ０．５０重量部  
上記成分の内、タイペーク  Ｒ−７８０−２とジョンクリル  ６０Ｊとイオン交換水２０．４０重量部とエチレングリコールとグリセリンとを混合攪拌し、ビーズミルで１時間分散し顔料分散体を作製した。次に、ローペイクＯＰ−６２とプロクセルＧＸＬとＰＯ−２０とＢＹＫ−０３５とＡＫＰ−２０とハイドロキノンスルホン酸カリウムとトリエタノールアミンを添加し、３０分混合攪拌した。さらに、ケルザンＡＲおよびイオン交換水９．４０重量部を混合し、１時間攪拌して得たケルザンＡＲ水溶液を添加し、ホモジナイザーにて１時間攪拌して、白色水性インキ組成物を得た。
【００４７】
（試験サンプルの作成）
上記の実施例１〜９、および比較例１〜５のインキ組成物をボール径が０．８ｍｍの水性ボールペン（Ｋ１０８−Ｗ、ボール径０．８ｍｍ、ぺんてる（株）製）のインキ収容管に充填し、試験用ボールペンサンプルとした。
【００４８】
（インキ収容管内壁へのインキ付着性確認試験）
実施例１〜９及び比較例１〜５のインキ組成物にて作製したボール径が０．８ｍｍの試験用筆記具を、市販の螺旋式筆記試験機（ＭＯＤＥＬ  ＴＳ−４Ｃ−２０、精機工業研究所製）を用い、通常筆記条件として筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０度、筆記荷重１００ｇで筆記を行い、ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙Ａにインキが無くなるまで連続筆記し、インキ残量が確認できるかどうか下記の基準に基づき評価した。続いて、筆記速度が速くインキの消費が早い場合の筆記条件として、筆記速度１０ｃｍ／ｓｅｃ、筆記角度７０度、筆記荷重１００ｇで筆記を行い、ＪＩＳ  Ｐ３２０１筆記用紙Ａにインキが無くなるまで連続筆記し、インキ残量が確認できるかどうか下記の基準に基づき評価した。結果を表１に記載する。
◎：インキ収容管にインキ付着なし
○：インキ収容管にわずかにインキ付着があるが、インキ残量ははっきりと確認できる
△：インキ収容管の一部にインキ付着はあるが、インキ残量は確認できる
×：インキ収容管全体にインキが付着し、インキ残量確認はできない
【００４９】
【表１】
2016124894.tif 000002
【００５０】
実施例１〜９のボールペン用水性インキ組成物は、少なくとも高比重顔料と、樹脂粒子と、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体とを含有するので、インキ全体のまとまりが良くなり、筆記によりインキが消費されるにつれて、インキ全体がまとまって移動するので、インキ収容管内壁にインキが残留することが無く、インキ収容管内壁へのインキ付着を防止できた。
【００５１】
これに対して、比較例１は、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体を含んでおらず、比較例２は樹脂粒子を含んでいないため、インキ全体のまとまりが良くならず、インキ収容管内壁にインキが残留したため、インキ収容管内壁へのインキ付着を防止できなかった。比較例３、４、５では、１−エチレン、１−プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネンから選ばれる少なくとも１種のα−オレフィンとビニルピロリドンとの共重合体の代わりに変性シリコーンオイルや、ジグリセリンに酸化プロピレンが付加重合して得られるエーテル・ポリオールや、インキに対してハイドロキノンスルホン酸および／または塩と、トリエタノールアミンと使用したが、高比重顔料に対するインキ付着防止の効果が十分ではなく、インキ収容管内壁にインキが残留した。
【００５２】
以上、詳細に説明したように本発明のボールペン用水性インキは（インキの吐出量が多くても）インキ収容管内壁へのインキ付着汚染がなく、インキの残量が明確に視認できるボールペン用水性インキ組成物に関するものである。