(57)【要約】【課題】ロープ皺の少ない平滑な表面感を有すると共に、肉厚感、張り腰感、伸長回復性などに優れ、フィット感ある衣服に仕立て易いストレッチ経編地を提供すること。【解決手段】総繊度が３０〜３００ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜５ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸と、総繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘの弾性糸とから構成される経編地であって、厚さが０．５〜２．０ｍｍで、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１４．１Ａ法に基づく１．４７Ｎ荷重時の伸長率が経緯方向とも１０〜３０％であり、かつ平滑な表面感を有することを特徴とするストレッチ経編地。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊度が３０〜３００ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜５ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸と、総繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘの弾性糸とから構成される経編地であって、厚さが０．５〜２．０ｍｍで、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１４．１Ａ法に基づく１．４７Ｎ荷重時の伸長率が経緯方向とも１０〜３０％であり、かつ平滑な表面感を有することを特徴とするストレッチ経編地。
【請求項２】
経編地を拡布状で精練リラックスした後、１２０〜１５０℃の温度下でセットすることでコース密度をセット前に対して５％以上追い込み、その後、１６０〜１９０℃の温度下で同じくセットすることで当該セット前に対してさらに５％以上追い込み、しかる後に、液流染色することを特徴とする請求項１記載のストレッチ経編地の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロープ皺の少ない平滑な表面感（表面平滑性）を持つストレッチ経編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリウレタン弾性糸などを含むストレッチ経編地は、優れた伸長回復性などを有することから、インナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェアなど多くの分野に用いられている。
【０００３】
例えば、インナーウェアでは、人体を体型補正する、運動による不用な振動から人体を保護するなどの観点から、伸長回復性が求められる。他方、スポーツウェアでは、人体の動きに追随できるように、同じく伸長回復性が求められ、ポリウレタン弾性糸を使用することでこれらの性能を満足させている。また、ファッション性を重視するカジュアルウェアでも、体型補正を目的にフィット感あるものが求められ、例えば、女性用パンツなどにストレッチ経編地が多用されている。
【０００４】
このように多用途に展開できるストレッチ経編地には、通常、ポリウレタン弾性糸が使用されている。ただし、編地の風合いや表面感などを考慮して、ポリウレタン弾性糸のみで編地を構成するのではなく、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、綿など他の繊維を併用するのが一般的である。
【０００５】
しかし、ポリアミド繊維やポリエステル繊維を併用する弾性糸使いの経編地は、液流染色するとロープ皺が発生し易いという欠点があり、これを防ぐために精練から染色に至る後加工全般を拡布状で行っている。しかしながら、拡布状で後加工すると、ペーパーライクで肉厚感に乏しい風合いの編地に仕上がるという問題があり、高級感ある緻密で平らな表面感とフィット感、張り腰感とを備えたストレッチ経編地が求められる昨今の要求には、十分応えられていないのが実情である。
【０００６】
そこで、かかる改善策として、例えば、特許文献１には、ポリウレタン弾性糸使いの伸縮性基布に非伸縮性基布を積層してロープ皺の発生を抑える手段が提案されている。また、特許文献２には、弾性糸使いの経編地を気流染色機でリラックス処理することで、皺の発生を抑える手段が提案されている。さらに、特許文献３には、弾性糸使いの経編地を１８０℃以下の温度で生機セットし、液流染色機で精練した後、生機セット温度より高い温度で中間セットし、その後、液流染色機で染色する手段が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３８７７号公報
【特許文献２】特許第２９７３０４２号公報
【特許文献３】特開２００３−３４２８６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の発明では、ロープ皺はほとんど発生しないものの、上下の基布をポリウレタン系接着剤で全面接着しているため、基布全体として伸長回復性に欠け、フィット感ある衣服に仕立て難いという問題がある。また、特許文献２記載の発明では、気流染色機で染色前あるいは染色と同時に編地をリラックス処理しているため、皺の軽減には一応効果が認められるものの、肉厚感や張り腰感に欠ける編地しか得られないという問題がある。この場合、揉み効果のある液流染色機で染色すれば、風合い改良は一応可能である。しかし、そのような加工はかえってロープ皺を増やすだけで、問題解決には至っていない。そして、特許文献３記載の発明でも、ロープ皺の発生を抑えることはできるものの、ペーパーライクで肉厚感に欠ける風合いを持つものしか得られないという問題があり、同じく抜本的な改善には至っていない。
【０００９】
本発明は、従来技術の問題点を解決するものであり、ロープ皺の少ない平滑な表面感を有すると共に、肉厚感、張り腰感、伸長回復性などに優れ、フィット感ある衣服に仕立て易いストレッチ経編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意研究した結果、編地を構成する糸条の繊度などを最適化すればよく、そのうえで、例えば、編地密度を徐々に追い込みその後に液流染色すれば、編地において皺の軽減と共に肉厚感、張り腰感及び伸長回復性などが同時に得られることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、第一の発明は、総繊度が３０〜３００ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜５ｄｔｅｘのマルチフィラメント糸と、総繊度が１０〜１５０ｄｔｅｘで単糸繊度が１〜１０ｄｔｅｘの弾性糸とから構成される経編地であって、厚さが０．５〜２．０ｍｍで、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１４．１Ａ法に基づく１．４７Ｎ荷重時の伸長率が経緯方向とも１０〜３０％であり、かつ平滑な表面感を有することを特徴とするストレッチ経編地を要旨とするものである。
【００１２】
そして、第二の発明は、経編地を拡布状で精練リラックスした後、１２０〜１５０℃の温度下でセットすることでコース密度をセット前に対して５％以上追い込み、その後、１６０〜１９０℃の温度下で同じくセットすることで当該セット前に対してさらに５％以上追い込み、しかる後に、液流染色することを特徴とするストレッチ経編地の製造方法を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のストレッチ経編地は、マルチフィラメント糸と弾性糸とを併用しているにも関わらず、ロープ皺の少ない平滑な表面感を持ち、しかも、肉厚感、張り腰感、伸長回復性などにも優れている。したがって、このような編地を用いて衣服となせば、フィット感あるものに仕立てることができ、インナーウェア、スポーツウェア、アウターウェアなどに好適に使用できる。
【００１４】
そして、本発明の製造方法によれば、まず経編地を拡布状で精練リラックスした後、所定条件下で徐々に編地密度を追い込んでいるので、編地性量が安定しており、結果、後に液流染色機で染色してもロープ皺が発生し難く、肉厚感、張り腰感、伸長回復性などの獲得も同時に期待できるようになる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１６】
本発明のストレッチ経編地は、マルチフィラメント糸と弾性糸とを併用したものである。
【００１７】
マルチフィラメント糸としては、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル繊維などが使用できる。
【００１８】
そして、かかるマルチフィラメント糸の総繊度は、３０〜３００ｄｔｅｘである必要がある。総繊度が３０ｄｔｅｘ未満になると、肉厚感に乏しい編地しか得られず、一方、３００ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが低下すると共に重量が増し、フィット感ある衣服に仕上げ難くなる。
【００１９】
また、マルチフィラメント糸の単糸繊度としては、１〜５ｄｔｅｘである必要がある。単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満になると、編地の張り腰感が低下し、５ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが低下し、かつフィット感あるものが得られ難くなる。
【００２０】
さらに、本発明では、マルチフィラメント糸のフィラメント数として６〜１５０本の範囲が好ましい。また、糸の形態については、特に限定されないが、通常は、原糸、捲縮加工糸、エアー混繊糸などが好ましい。
【００２１】
他方、本発明における弾性糸としては、伸縮性に寄与するソフトセグメントとこれらをつなぐハードセグメントとから構成される繊維よりなる糸が例示でき、具体的には、ポリウレタン弾性糸、ポリエステルエーテル弾性糸、ポリアミド系弾性糸などがあげられる。弾性糸を使用することで、編地に適度な伸長回復性を付与できる。
【００２２】
本発明では、特に伸度が４００〜８００％で、５０％伸長時の弾性回復率が９０％以上の弾性糸が好適である。ただし、ここでの伸度、弾性回復率については、特に限定されず、用途に応じて適宜決定してよい。
【００２３】
そして、弾性糸の繊度については、総繊度１０〜１５０ｄｔｅｘ、単糸繊度１〜１０ｄｔｅｘの範囲とする必要がある。総繊度が１０ｄｔｅｘ未満になると、伸長回復性に欠ける編地しか得られず、フィット感ある衣服に仕立て難くなる。一方、１５０ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが低下し、かつ重量も増すことから、限られた用途にしか編地を適用できなくなる。また、弾性糸の単糸繊度が１ｄｔｅｘ未満になると、編地の伸長回復性が低下し、１０ｄｔｅｘを超えると、編地の風合いが低下する。
【００２４】
弾性糸のフィラメント数としては、特に限定されないが、通常は１〜７０本程度が好ましい。
【００２５】
本発明の編地は、以上の糸条から構成されるものであるが、本発明の効果を損なわない限り他の糸条を併用してもよい。
【００２６】
そして、編地の編成には、トリコット編機やラッセル編機などを使用する。例えば、マルチフィラメント糸としてポリアミド繊維を使用したときは、トリコット編機を用い、編機のフロント筬へポリアミド繊維を、バック筬へ弾性糸を各々導入し、２ウェイトリコットなどとすればよい。また、ポリエステル繊維を使用したときは、ラッセル編機のフロント筬にポリエステル繊維、バック筬に弾性糸を各々導入し、パワーネットやサテンネットなどとすればよい。
【００２７】
さらに、本発明の編地は、厚さ０．５〜２ｍｍである必要がある。厚さが０．５ｍｍ未満になると、編地の肉厚感が低下し、２ｍｍを超えると、編地の風合いが低下し、重量も必要以上に増すこととなる。
【００２８】
編地の厚さに関連して編地の目付けとしては、限定こそされないものの、肉厚感、張り腰感などを考慮し、１００〜５００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。
【００２９】
この他、ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１４．１Ａ法に基づく１．４７Ｎ荷重時の伸長率が経緯方向とも１０〜３０％である必要がある。伸長率が１０％未満になると、伸長回復性が乏しくなり、衣服としたとき所望のフィット感が得られない。一方、３０％を超えると、編地が伸び切り易くなり、同じくフィット感が得られない。編地の伸長率を当該範囲とすることは、例えば前記繊度の弾性糸を５〜３０質量％程度の混率で使用にすることにより可能である。
【００３０】
さらに、本発明の編地では、衣服を人体へよりフィットさせる観点から、伸長率５０％における伸長回復率が９０％以上であることが好ましい。
【００３１】
本発明の編地は、以上のように風合い、伸長回復性など優れ、多くの用途に適用できるものであるが、特に風合いについては、ＫＥＳ風合評価システムで評価するアンベンディングレングス（２ＨＢ／Ｗ）１／２が０．８〜３．０の範囲にあることが好ましい。ここで、２ＨＢは、ＫＥＳ風合評価システムで測定される曲げヒステリシス幅（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）に相当し、Ｗは編地質量（ｇ／ｃｍ２）に相当する。
【００３２】
アンベンディングレングスとは、曲げ状態からの回復し易さを表わす指標であり、上記範囲を満たすことで、張り腰感に優れたストレッチ経編地となり、ひいてはフィット感、着用感に優れた衣服を提供できるようになる。
【００３３】
さらに、本発明の編地は、ロープ皺の少ない平滑な表面感を有する必要がある。ロープ皺が増えれば、その分見映えが低下し、その他の特性が如何に優れていても商品価値に乏しいものとなる。
【００３４】
ロープ皺を低減すると同時に優れた風合い、所望の伸長回復率を獲得するには、一例として、まず、経編地を拡布状で精練リラックスし、その後、所定条件下で徐々に編地密度を追い込み、一旦編地性量を安定させる。そのうえで、液流染色機を用いて染色することでかかる特性が達成できる。
【００３５】
以下、かかる編地の製造方法について説明する。
【００３６】
本発明では、まず編成後の編地を拡布状で精練リラックスする。ここで、精練は、供給糸や編成時の油剤や汚れを除去するために行う。一方、リラックスは、編成時に発生した歪を除去し、同時に糸に捲縮性や収縮性を発現させることで編地に肉厚感、ふくらみ感を与えるために行う。本発明では、精練、リラックスを別々に行ってもよいが、皺の発生をより抑える観点から、これらを拡布状で同時に行うことが好ましい。
【００３７】
精練リラックスは、例えば、アニオン又は非イオン界面活性剤と炭酸ナトリウムとを含む浴に編地を通過させることにより行う。浴の温度としては、マルチフィラメント糸がポリエステル繊維の場合には６０〜９０℃が好ましく、ポリアミド繊維の場合には４０〜８０℃が好ましい。通過時間については、通常、３０〜３００秒が好ましい。いずれにしても繊維の組成、繊度、編地組織などを考慮し、適宜、温度、通過時間を決定すればよい。
【００３８】
また、精練リラックスに先立ち、編地を前処理してもよい。前処理としては、例えば、編地をスチーミングするか、大径ドラム内に湯を張り、湯に編地を通過させることでプレウェットするなどすればよい。前処理及び精練リラックスは連続的に行うのが好ましい。
【００３９】
精練リラックスした後は、所定温度下で編地をセットする。これにより、コース密度をセット前よりも密にする（追い込む）。密度を追い込むことで編地性量が安定するため、後に液流染色してもロープ皺が発生し難くなる。ただし、１回のセットのみで性量の安定に見合うように密度を追い込むのではなく、複数回に分けて追い込むことが好ましい。１回のセットだけで性量を安定なものにしようとすると、過度に密度を追い込まなければならなくなり、結果、密度に斑ができるだけでなく、編地に歪みなどが生じ、かえって皺が発生し易くなることがある。
【００４０】
密度の追い込みは、例えばオーバーフィードを掛けながら編地をセットすればよい。編地セットするための装置としては、特に限定されないが、乾燥装置を備えたものが好適である。具体的には、ピンシートやクリップシートなどを備えたテンターや、ショートループドライヤー、シュリンクサーファーなどがあげられる。中でも、編地に十分なオーバーフィードを付加できるテンターが好ましい。他方、ショートループドライヤーやシュリンクサーファーなども乾燥装置を備えているから、セットのために使用すること自体は無論可能である。ただし、編地を無緊張又は低張力状態にして使用するため、編地に対し十分なオーバーフィードを掛けづらく、テンター使用の場合と比べ密度を追い込み難い傾向にある。
【００４１】
そして、セット温度としては、１２０〜１５０℃とすることが好ましい。温度を１２０℃未満にすると、セット時間を相当長く取らなければ密度を十分に追い込むことができない傾向にあり、生産性が低下する傾向にある。一方、１５０℃を超えると、以降のセット工程においてさらに温度を上げなければ編地性量が安定しない傾向にあり、高温にすることで編地が黄変し易くなることから好ましくない。
【００４２】
本発明の製造方法では、編地をセットすることで、コース密度をセット前に対して５％以上追い込むことができる。追い込み量が５％に満たない場合、以降の工程でセット回数を増やさなければ所望の安定した性量が得られず、セット回数が増えることでコストが嵩み、工程管理の手間も増えることから、経済的にも生産性の面でも不利となることがある。
【００４３】
本発明では、好ましくは編地密度を徐々に追い込んで編地性量を安定なものとするため、再度セットすることが好ましい。この場合のセットもオーバーフィードを掛けながら編地セットすればよく、セットのための装置も、前記したものと同様のものが使用できる。
【００４４】
セット温度としては、先のセットより高い温度であれば、特に限定されない。先のセットより温度が低くなると、繊維や糸条が熱固定され難く、安定した性量が得られ難くなる。だだし、実用的には１６０〜１９０℃が好ましく、これにより、コース密度をさらに５％以上追い込むことができる。この場合も先のセット同様、追い込み量が５％に満たないときは、性量安定のために再度セットする必要があり、経済面でも生産性の面でも好ましいとはいえない。ここで、セット温度が１６０℃未満になると、繊維、糸条が熱固定されにくくなり、安定した編地性量が得られ難くなる。一方、１９０℃を超えると、繊維や糸条が脆化する傾向にあり、編地が黄変し易くなるだけでなく伸長回復性も低下する傾向にある。
【００４５】
このように、密度を複数回に分けて追い込むことで、風合いを保ち皺の発生を抑えながら効果的に性量安定に寄与することができる。この他、先のセットと後のセットとの間には、任意の工程を組み込んでもよいが、一般にセットは連続して行うことが好ましい。前後のセット間に別工程が加わると、前後連続して行った場合と比べ編地の肉厚感、張り腰感が低減することがある。また、セットを１回しか行わない場合も、同様に肉厚感、張り腰感が低減する傾向にある。
【００４６】
セットを複数回行った後は、編地を液流染色機で染色する。液流染色機には、通常、染色槽上部にジェットノズルが備え付けられており、ここから染液が強く吹き出す。液流染色では、エンドレスに繋いだロープ状の編地をノズルからの噴流に乗せ、染色槽内を循環させる。本発明では、例えば特開２００２−１０５８４２号公報記載の染色機が好適である。
【００４７】
液流染色機は染液を効率よく撹拌できかつ揉み効果にも優れているため、編地の染色斑や風合いの改良には有効であるものの、弾性糸使いの編地を液流染色すると、一般にロープ皺が発生し易いという難点がある。これに対し、ビーム染色機やジッカー染色機などを用いて拡布状で染色すれば、ロープ皺の発生は一応抑えることができるが、ペーパーライクで肉厚感に乏しい風合いのものしか得られない。
【００４８】
そこで、この点を解決するため、染色に先立ち上記のようにして編地性量を安定させる。こうすることで、液流染色に伴うロープ皺の発生を効果的に抑えることができる。
【００４９】
染色温度及び染色時間については、素材に応じて適宜決定すればよく、例えばポリアミド繊維使いの編地のときは、染色温度８０〜１１０℃、染色時間２０〜６０分間とすればよく、ポリエステル繊維使いのときは、染色温度１００〜１４０℃、染色時間２０〜６０分間とすればよい。染色後は、必要に応じてソーピング処理や堅牢度向上処理してもよい。
【００５０】
染色後必要に応じて各種処理した後は、編地を乾燥するのが好ましい。乾燥は、性量維持の観点から、無緊張又は低張力下で行うのが望ましく、ショートループドライヤーやシュリンクサーファーなど経張力の掛かりづらい装置で１２０〜１５０℃の温度で行うのがよい。
【００５１】
乾燥後は、必要に応じてファイナルセットするのが好ましい。ファイナルセットには、通常、テンターを使用し、１２０〜１７０℃の温度で行うのがよい。また、編地に柔軟剤、帯電防止剤、可縫製性向上剤などを付与したうえでファイナルセットしてもよく、途中乾燥工程を組み込んでも構わない。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例、比較例で得られた編地の特性は、以下の方法で測定、評価した。
【００５３】
１．厚さ（肉厚感）
ＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．５．１に準拠して測定した。
【００５４】
２．伸長率（伸長回復性）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６  ８．１４．１Ａ法（定速伸長法）に準拠して測定した。なお、荷重は１．４７Ｎとした。
【００５５】
３．表面感
ロープ皺の発生度合いに基づき、下記３段階で目視評価した。
○：ロープ皺が目立たない。
△：ロープ皺がやや目立つ。
×：ロープ皺が目立つ。
【００５６】
４．編地の幅、コース密度
幅はＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．２に、コース密度はＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．８に各々準拠して測定した。
【００５７】
５．張り腰感
ＫＥＳ風合評価システムで測定される曲げヒステリシス幅２ＨＢ（ｇ・ｃｍ／ｃｍ）と編地質量Ｗ（ｇ／ｃｍ２）とを測定し、下記式により試料のアンベンディングレングスＫを算出し、張り腰感を評価した。
Ｋ＝（２ＨＢ／Ｗ）１／２
なお、２ＨＢの測定に先立ち試料を２４時間、温度２０℃±０．５℃、湿度６５±０．５％ＲＨの環境下に曝し、その後、カトーテック社製ＫＥＳ−ＦＢシステムを利用し、同様の環境下において２ＨＢを測定した。ＷはＪＩＳ  Ｌ１０１８  ８．４．２に準拠し測定した。
【００５８】
（実施例１）
針密度２８Ｇのトリコット編機を使用し、７８ｄｔｅｘ２４ｆのナイロン６異形糸をフロント筬に、３３ｄｔｅｘ１ｆのポリウレタン弾性糸をバック筬に各々導入して、ハーフ組織の２ウェイトリコット経編地を編成した。得られた編地は、幅１７０ｃｍ、コース密度８９コース／インチであった。
【００５９】
そして、精練リラックスに先立ち、接触タイプのプレウェッターを使用し、ドラムを備えた湯槽中に５０℃の条件で編地を拡布状に浸すことでプレウェットした。その後、連続的に拡布状で編地を精練リラックスした。精練リラックスは、下記処方１に示す組成の処理液を満たした３槽の精練リラックス槽を順次通過させることにより行い、その後、拡布状かつ連続的に湯洗槽及び水洗槽を通過させ、マングルを用いて絞水した。精練リラックスの温度条件は、第１槽での処理が７０℃、第２槽が８０℃、第３層が６０℃であった。また、湯洗処理の温度は６０℃であった。処理時間としては、プレウェットから絞水に至るまでの合計の時間が５分間であった。精練リラックス後の編地は、幅１３８ｃｍ、コース密度９３コース／インチであった。
【００６０】
＜処方１＞
サンモールＦＬ（日華化学社製、非イオン界面活性剤）  ２ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム  ２ｇ／Ｌ
【００６１】
精練リラックス後、テンターを使用して、温度１５０℃、設定幅１４５ｃｍ、オーバーフィード率＋５％の条件で９０秒間セットした。セット後の編地は、幅１４５ｃｍ、コース密度９８コース／インチであった。
【００６２】
その後さらに、テンターを使用して、温度１９０℃、設定幅１５０ｃｍ、オーバーフィード率＋５％の条件で３０秒間編地をセットした。セット後の編地は、幅１５０ｃｍ、コース密度１０３コース／インチであった。
【００６３】
セット後、日阪製作所社製流染色機サーキュラーＭＦタイプを使用して編地を染色した。染液には下記処方２に示す組成のものを使用し、１００℃で３０分間、浴比１：１０の条件で染色した。
【００６４】
＜処方２＞
Ｋａｙａｎｏｌ  Ｂｌｕｅ  ＮＲ（日本化薬社製、酸性染料）  １％ｏ．ｍ．ｆ
ニューボンＴＳ−４００（日華化学社製、均染剤）  ２％ｏ．ｍ．ｆ
酢酸アンモニウム  １ｃｃ／Ｌ
酢酸（４８％）  ０．５ｃｃ／Ｌ
【００６５】
そして、編地を洗浄（ソーピング処理）した後、日華化学社製堅牢度向上剤サンライフＥ−７を３％ｏ．ｍ．ｆ使用して、６０℃で３０分間編地をフィックス処理した。その後、編地を乾燥した。
【００６６】
続いて、下記処方３に示す組成の液を絞り率８０％の割合で編地に付着させ、その後、テンターを使用して、温度１７０℃、設定幅１５０ｃｍ、オーバーフィード０％の条件で編地を９０秒間ファイナルセットし、幅１５０ｃｍ、コース密度１０３コース／インチの編地に仕上げた。
【００６７】
＜処方３＞
ポロンＭＦ−５（信越化学工業社製、柔軟剤）  ５ｇ／Ｌ
メイカテックスＨＰ−３０（明成化学工業社製、可縫製性向上剤）  １０ｇ／Ｌ
デレクトールＬＭ−３（明成化学工業社製、帯電防止剤）  １０ｇ／Ｌ
【００６８】
（実施例２）
７８ｄｔｅｘ２４ｆのナイロン６異形糸に代えて７８ｄｔｅｘ２４ｆのポリエステル異形糸を使用すること、処方２の染液に代えて処方４の染液を用いて１３０℃で３０分間、浴比１：１０の条件で染色すること、及びフィックス処理に代えて処方５に示す組成の処理液を使用して６０℃で３０分間の条件で還元洗浄すること以外は、実施例１と同様に行い、幅１５０ｃｍ、コース密度１０４コース／インチの編地を得た。
【００６９】
＜処方４＞
Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｕｅ  ＵＮ−ＳＥ（ＤｙＳｔａｒ社製、分散染料）  １％ｏ．ｍ．ｆ
ニッカサンソルト  ＳＮ−２５０（日華化学社製、分散剤）  ０．５ｇ／Ｌ
酢酸ナトリウム  １ｃｃ／Ｌ
酢酸（４８％）  ０．５ｃｃ／Ｌ
【００７０】
＜処方５＞
ハイドロサルファイト  ２ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム  １ｇ／Ｌ
サンモールＦＬ（日華化学社製、非イオン界面活性剤）  １ｇ／Ｌ
【００７１】
（実施例３）
実施例１の場合と同様の条件で編成した後、テンターを使用して、温度１９０℃、設定幅１６０、オーバーフィード＋１０％の条件で３０秒間編地をセットした。その後、実施例１の場合と同じ条件で、プレウェットから１５０℃下でのセットに至るまでの工程を順次行い、さらに実施例１の場合と同じ条件で、染色からファイナルセットに至るまでの工程を順次行うことにより、編地を得た。
【００７２】
（比較例１）
１５０℃下でのセットを省く以外は、実施例１と同様に行い編地を得た。
【００７３】
（比較例２）
実施例１において、プレウェットから精練リラックスに至る工程に代えて、実施例１における液流染色機を使用して下記処方６に示す組成の処理液にて８０℃で３０分間精練リラックスすること以外は、実施例１と同様に行い編地を得た。なお、ここでの精練リラックスは編地をエンドレスにロープ状に繋いで行った。
【００７４】
＜処方６＞
サンモールＦＬ（日華化学社製、非イオン界面活性剤）  １ｇ／Ｌ
炭酸ナトリウム  １ｇ／Ｌ
【００７５】
表１に実施例及び比較例で得られた編地の特性を示す。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
表１から明らかなように、実施例にかかる編地は、いずれもロープ皺が極めて少なく、肉厚感、張り腰感及び伸長回復性にも優れていた。このことから、インナーウェア、スポーツウェア、カジュアルウェアなど広範囲の用途へ適用が期待できるものであった。中でも実施例１、２にかかる編地は、後加工においてセットを連続して行っており、セットを２回行うも連続したものではない実施例３の場合と比べ、肉厚感、張り腰感に優れたものとなった。
【００７８】
これに対し、比較例１の編地では、セットを１回しか行っていないため、編地表面にロープ皺が認められただけでなく、所望の肉厚感、張り腰感も得られなかった。さらに、比較例２では、編地をロープ状にして精練リラックスしたために皺が固定され、その後、複数回編地をセットして密度を追い込んでも皺が消えず、結果的に皺の多いものとなった。