(57)【要約】【課題】新規に樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施したコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ１０は、前端に樹脂ハウジング３０を取り囲んで収容し固定する筒状のシールド部４１、後端にケーブル１のシース４を圧着固定するバレル部４２、シールド部とバレル部との間に上方へ開放された開放部４３をそれぞれ有するシールドシェル４０と、シールドシェルの開放部に上方から装着するシールドカバー５０とからなるシールド構造を有する。そして、シールドカバーに、板面５５をシールド部内の正規の位置に固定した樹脂ハウジングの後端面３３に当接させることにより、樹脂ハウジングの後方への移動を規制するストッパ５６を設ける。【選択図】図６
2016072067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に嵌合相手コネクタと電気的に接続する接触部、後端にケーブルの芯線との接続部をそれぞれ有する金属端子と、前記金属端子を保持する樹脂ハウジングとを備え、
板金加工により形成されたシールドシェルであって、前端に前記樹脂ハウジングを取り囲んで収容し固定する筒状のシールド部、後端に前記ケーブルのシース４を圧着固定するバレル部、前記シールド部と前記バレル部との間に上方へ開放された開放部をそれぞれ有するシールドシェルと、前記シールドシェルとは別に板金加工により形成されたシールドカバーであって、前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着するシールドカバーとからなるシールド構造を有するコネクタにおいて、
前記シールドカバーに、板面を前記シールド部内の正規の位置に固定した前記樹脂ハウジングの後端面又は外壁に形成した後向き段面に当接させることにより、前記樹脂ハウジングの後方への移動を規制するストッパを設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記シールドカバーは、前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着された際、前記開放部の開口上面を覆うカバー片部と、前記カバー片部の両側部から下向きに延出されて前記開放部の両側面の外側に重ね合わされる一対の取り付け片部とを有し、
一対の前記取り付け片部にそれぞれ前記ストッパが設けられており、一対の前記ストッパは、それぞれ、前記取り付け片から前方へ突出され、先端が内方へ向くようにＬ字形に曲げられた金属片からなり、
前記シールド部の両側部には、前記シールドカバーが前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着される際、一対の前記ストッパの内方へ向く先端部がそれぞれ上方から嵌り込み、前記一対の前記ストッパの板面をそれぞれ前記シールド部内の正規の位置に収容された前記樹脂ハウジングの後端面又は外壁に形成した後向き段面に当接させるための一対のスリットが設けられており、
前記シールドカバーが前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着される際、一対の前記ストッパが、前記シールドカバーの正規装着位置へのガイドとして機能することを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの末端に取り付けられるコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ケーブルの末端に取り付けられるコネクタに関し、前端に嵌合相手コネクタと電気的に接続する接触部、後端にケーブルの芯線との接続部をそれぞれ有する金属端子と、この金属端子を保持する樹脂ハウジングとを備え、板金加工により形成されたシールドシェルであって、前端に樹脂ハウジングを取り囲んで収容し固定する筒状のシールド部、後端にケーブルのシースを圧着固定するバレル部、これらシールド部とバレル部との間に上方へ開放された開放部をそれぞれ有するシールドシェルと、このシールドシェルとは別に板金加工より形成されたシールドカバーであって、シールドシェルの開放部に上方から装着されるシールドカバーであり、シールドシェルの開放部に上方から装着された際、開放部の開口上面を覆うカバー片部と、このカバー片部の両側部から下向きに延出されて開放部の両側面の内側に重ね合わされる一対の取り付け片部とを有するシールドカバーとからなるシールド構造（組み立て部品からなるシールド）を有するいくつかのコネクタが開示され、樹脂ハウジングをシールドシェルのシールド部に挿入する際、シールド部の前方から挿入するもの、シールド部の後方から挿入するものなどが開示されている。
【０００３】
このようなコネクタの場合、一般的に、シールドシェルは、開放部の両側面にそれぞれ弾性を有する切り起こし板部である金属ランスを設け、シールドカバーが開放部に上方から装着された時、金属ランスをそれぞれシールドカバーの一対の取り付け片部にそれぞれ形成した係止孔に係合させることにより、シールドカバーを固定するようになっている。
【０００４】
また、シールドシェルは、シールド部に弾性を有していない切り起こし板部であるストッパと弾性を有する切り起こし板部である金属ランスとを設け、樹脂ハウジングの完全挿入時、ストッパを樹脂ハウジングの外壁に形成した挿入方向に向く段面に当接させ、かつ、金属ランスを樹脂ハウジングの外壁に形成した抜け方向に向く段面に係合させることにより、樹脂ハウジングをシールド部内の正規の位置に固定するようになっている。
【０００５】
そして、樹脂ハウジングをシールド部の前方から挿入するコネクタでは、シールド部に設けられたストッパで樹脂ハウジングの後方への移動を規制し、樹脂ハウジングをシールド部の後方から挿入するコネクタでは、シールド部に設けられた金属ランスが樹脂ハウジングの後方への移動を規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０６４９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般に、シールドシェルのシールド部に設けられるストッパには、切り起こし板部の端面を樹脂ハウジングの外壁に形成した挿入方向に向く段面に当接させるもの、切り起こし板部の板面を樹脂ハウジングの外壁に形成した挿入方向に向く段面に当接させるものがある一方、シールド部に設けられる金属ランスは、切り起こし板部の端面を樹脂ハウジングの外壁に形成した抜け方向に向く段面に当接させる必要がある。
【０００８】
そして、上記従来コネクタでは、ケーブルを引っ張る力が強いと、ケーブルの芯線→金属端子→樹脂ハウジングの順に力が加わり、切り起こし板部の端面を樹脂ハウジングの外壁に形成した後向き段面に当接させるストッパ及び金属ランスの場合、樹脂ハウジングの段面に食い込んでしまい、その食い込み跡によって樹脂ハウジングに前後方向のガタツキを生じてしまい、場合によっては樹脂ハウジングの段面を削ってしまい、樹脂ハウジングがシールド部から抜けてしまう可能性がある。
【０００９】
これに対し、切り起こし板部の板面を樹脂ハウジングの外壁に形成した後向き段面に当接させるストッパの場合、樹脂ハウジングの段面を削ってしまうことなく、また、樹脂ハウジングの段面に食い込むこともないと考えられる。しかし、このストッパは、樹脂ハウジングをシールド部に前方から挿入するコネクタ用であって、樹脂ハウジングをシールド部に後方から挿入するコネクタ用ではない。このため、後者のコネクタについては、シールド部に設けられた金属ランスとは別に樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向（後方）への抜け止め対策を施す必要がある。
【００１０】
そこで、後者のコネクタについては、前者のコネクタ用のストッパ（切り起こし板部の板面を樹脂ハウジングの外壁に形成した後向き段面に当接させるもの。）を付加することが考えられる。しかし、このストッパは、樹脂ハウジングをシールド部に後方から挿入する際、樹脂ハウジングの挿入経路に突出して樹脂ハウジングと干渉するため、樹脂ハウジングを完全挿入した後に、シールド部から曲げ起こして樹脂ハウジングの外壁に形成した後向き段面に当接させる必要がある。このため、コネクタの組み立て工程が増えてしまうという問題を具備する。
【００１１】
而して、本発明は、上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、新規に樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施したコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、前端に嵌合相手コネクタと電気的に接続する接触部２１、後端にケーブル１の芯線２との接続部２２をそれぞれ有する金属端子２０と、前記金属端子を保持する樹脂ハウジング３０とを備え、板金加工により形成されたシールドシェルであって、前端に前記樹脂ハウジングを取り囲んで収容し固定する筒状のシールド部４１、後端に前記ケーブルのシース４を圧着固定するバレル部４２、前記シールド部と前記バレル部との間に上方へ開放された開放部４３をそれぞれ有するシールドシェル４０と、前記シールドシェルとは別に板金加工により形成されたシールドカバーであって、前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着するシールドカバー５０とからなるシールド構造を有するコネクタ１０において、前記シールドカバーに、板面５５を前記シールド部内の正規の位置に固定した前記樹脂ハウジングの後端面３３又は外壁に形成した後向き段面に当接させることにより、前記樹脂ハウジングの後方への移動を規制するストッパ５６を設けたことを特徴とするコネクタを提供するものである。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項２の発明に係るコネクタにおいて、前記シールドカバーは、前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着された際、前記開放部の開口上面を覆うカバー片部５１と、前記カバー片部の両側部から下向きに延出されて前記開放部の両側面の外側に重ね合わされる一対の取り付け片部５２とを有し、一対の前記取り付け片部にそれぞれ前記ストッパが設けられており、一対の前記ストッパ５６，５６は、それぞれ、前記取り付け片から前方へ突出され、先端が内方へ向くようにＬ字形に曲げられた金属片からなり、前記シールド部の両側部には、前記シールドカバーが前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着される際、一対の前記ストッパの内方へ向く先端部がそれぞれ上方から嵌り込み、前記一対の前記ストッパの板面をそれぞれ前記シールド部内の正規の位置に収容された前記樹脂ハウジングの後端面又は外壁に形成した後向き段面に当接させるための一対のスリット４８，４８が設けられており、前記シールドカバーが前記シールドシェルの前記開放部に上方から装着される際、一対の前記ストッパが、前記シールドカバーの正規装着位置へのガイドとして機能することを特徴とするコネクタを提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、シールドカバーに、板面をシールド部内の正規の位置に固定した樹脂ハウジングの後端面又は外壁に形成した後向き段面に当接させることにより樹脂ハウジングの後方への移動を規制するストッパを設けたので、樹脂ハウジングをシールド部に前方から挿入するコネクタ、樹脂ハウジングをシールド部の後方から挿入するコネクタ、いずれにも、同じように樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施すことができ、特に樹脂ハウジングをシールド部の後方から挿入するコネクタでは、その組み立て工程を増やすこともなく、樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施すことができる。
【００１５】
また、シールドシェルとして、シールド部に弾性を有していない切り起こし板部であるストッパと弾性を有する切り起こし板部である金属ランスを設け、樹脂ハウジングの完全挿入時、ストッパを樹脂ハウジングの外壁に形成した挿入方向に向く段面に当接させ、かつ、金属ランスを樹脂ハウジングの外壁に形成した抜け方向に向く段面に係合させることにより、樹脂ハウジングをシールド部内の正規の位置に固定するものを採用した場合、樹脂ハウジングの後方への移動を規制する、シールド部に設けられたストッパ或いは金属ランスが、例え切り起こし板部の端面を樹脂ハウジングの外壁に形成した後向き段面に当接させるものであっても、樹脂ハウジングの段面を削ってしまうことなく、また、樹脂ハウジングの段面に食い込むこともなく、樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向へのストッパとして機能させることができる。このため、樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への二重の抜け止め対策を施すことができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、シールドカバーに設けられている一対のストッパは、シールドカバーがシールドシェルの開放部に上方から装着される際、シールドカバーの正規装着位置へのガイドとして機能するので、従来と比べてコネクタを容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態を示すコネクタの斜視図である。
【図２】コネクタの側断面図である。
【図３】コネクタの平断面図である。
【図４】コネクタのケーブル、金属端子、樹脂ハウジングを分解した状態で示す斜視図である。
【図５】コネクタのケーブル、金属端子、樹脂ハウジングを組み立てた状態の側断面図である。
【図６】コネクタの金属シールドカバーを金属シールドシェルに装着する際の状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態としてのコネクタを図面に基づいて説明する。このコネクタ１０は、ケーブル１の末端に取り付けられた雄型コネクタであって、雌型コネクタを嵌合相手コネクタとするものである。なお、本明細書においては、コネクタ１０の嵌合相手コネクタと嵌合（接続）する側を「前」とし、コネクタ１０のケーブル１と接続する側を「後」として説明する。
【００１９】
ケーブル１は、図４、図５に示すように、４芯２対（差動対）の芯線２と、芯線２の周りを覆うシールド３と、シールド３の周りを覆うシース（外皮）４とからなる。芯線２は、導体２ａが絶縁体２ｂで被覆された被覆電線からなる。シールド３は、導電性の編組シールドとホイルシールドの少なくとも一方からなる。コネクタ１０が取り付けられるケーブル１の末端では、シース４を皮むきして露出されたシールド３がシース４の外側に折り返され、かつ、シース４から露出された芯線２の絶縁体２ｂの末端をさらに皮むきして芯線２の導体２ａが露出されている。
【００２０】
コネクタ１０は、図１〜図６に示すように、金属端子２０、樹脂ハウジング３０、シールドシェル４０、シールドカバー５０及び図示しない樹脂アウターハウジングからなり、金属端子２０、樹脂ハウジング（樹脂インナーハウジング）３０、シールドシェル４０及びシールドカバー５０によってコネクタ本体を構成している。
【００２１】
金属端子２０は、導電性の金属板材の板金加工により形成されており、図４、図５に示すように、前端に嵌合相手コネクタの金属端子との接触部２１を有すると共に、後端にケーブル１の芯線２との接続部２２を有している。また、接触部２１と接続部２２との間に基部２３を有している。金属端子２０は、ケーブル１の芯線２の数に対応して４つ備えられている。接触部２１は、基部２３から前方へ延出され、２つのスリット付き円筒形弾性ソケットを形成している。接続部２２は、基部２３から後方へ延出され、芯線２の導体２ａを半田付けで機械的、かつ、電気的に接続する矩形板状の半田付け部を形成している。接続部２２は、両側端面に突出爪２４を形成しており、金属端子２０の樹脂ハウジング３０への固定部を兼ねている。
【００２２】
樹脂ハウジング３０は、導電性の金属端子２０を保持するものであって、絶縁性の合成樹脂材を成形することにより形成されており、図１、図４及び図５に示すように、金属端子２０が挿入される端子収容室３１を有している。樹脂ハウジング３０は、全体として略直方体状の外形を有し、端子収容室３１は、樹脂ハウジング３０の全長に形成され、端子収容室３１の前端が樹脂ハウジング３０の前端面３２に開口されて嵌合相手コネクタの金属端子の挿入口になっており、また、端子収容室３１の後端が樹脂ハウジング３０の後端面３３に開口されて金属端子２０の挿入口になっている。樹脂ハウジング３０は、前端に嵌合相手コネクタとの嵌合部３４を有すると共に、後端にケーブル１の芯線２との接続部３５を有している。また、嵌合部３４と接続部３５との間にシールドシェル４０への固定部３６を有している。固定部３６は、矩形の断面形状を有し、嵌合部３４は、固定部３６の断面形状より一回り小さい矩形の断面形状を有し、固定部３６の前端から前方へ突出して形成され、固定部３６の外壁と嵌合部３４の外壁との間に前向き段面３７が形成されている。接続部３５は、固定部３６の断面形状より薄い矩形の断面形状を有し、固定部３６の後端から後方へ突出して形成されている。端子収容室３１は、嵌合部３４及び固定部３６では円筒状に形成され、接続部３５では外側に向かって開放された溝状に形成されている。端子収容室３１は、金属端子２０の数に応じて４つ備えられており、樹脂ハウジング３０の上部と下部に２つずつ横に並べられて配列されている。上部の対の端子収容室３１は、それぞれ、接続部３５にて上側へ開放され、下部の対の端子収容室３１は、それぞれ、接続部３５にて下側へ開放されている。そして、樹脂ハウジング３０は、４つの金属端子２０を樹脂ハウジング３０の後方から４つの端子収容室３１に１つずつ挿入することにより、４つの金属端子２０の接触部２１の前端を、それぞれ、端子収容室３１の前端開口（嵌合相手コネクタの金属端子の挿入口）に向かって開口し、かつ、４つの金属端子２０の接続部２２を、それぞれ、樹脂ハウジング３０の接続部３５にて外側に向かって露出した状態で、４つの金属端子２０を相互絶縁状態で保持している。ここで、上部の対の金属端子２０は、それぞれ、接続部２２の上面が樹脂ハウジング３０の接続部３５にて上側に向かって露出し、下部の対の金属端子２０は、それぞれ、接続部２２の下面が樹脂ハウジング３０の接続部３５にて下側に向かって露出している。
【００２３】
また、樹脂ハウジング３０は、４つの金属端子２０を相互絶縁状態で保持し、その後、図５に示すように、ケーブル１と機械的に接続されている。すなわち、ケーブル１の末端にて露出されている一方の対芯線２の導体２ａを樹脂ハウジング３０の接続部３５にて上側に露出している上部の対の金属端子２０の接続部２２の上面にそれぞれ半田付けし、かつ、ケーブル１の末端にて露出されているもう一方の対芯線２の導体２ａを樹脂ハウジング３０の接続部３５にて下側に露出している下部の対の金属端子２０の接続部２２の下面にそれぞれ半田付けしている。
【００２４】
また、樹脂ハウジング３０には、図２に示すように、シールドシェル４０に固定するための前向き段面３８と後向き段面３９とが、樹脂ハウジング３０の外壁の一部を構成する固定部３６の底面に形成されている。
【００２５】
シールドシェル４０は、導電性の金属板材の板金加工により形成されており、図１〜図３及び図６に示すように、前端に樹脂ハウジング３０を取り囲んで収容し固定する筒状のシールド部４１、後端にケーブル１のシース４を圧着固定するバレル部４２、シールド部４１とバレル部４２との間に上方へ開放された開放部４３をそれぞれ有している。シールド部４１は、矩形の底板４１ａと、底板４１ａの両側縁から立ち上がる矩形の一対の側板４１ｂ，４１ｂと、底板４１ａと相対向する天板４１ｃとで、樹脂ハウジング３０の全長より長い全長を有する直筒状に形成されている。開放部４３は、シールド部４１の直後に一連に形成されており、シールド部４１の底板４１ａを後方へ延長した底板４３ａと、シールド部４１の両側板４１ｂ，４１ｂを後方へ延長した一対の側板４３ｂ，４３ｂとで、前側或いは後側から見た時の形状が上面開放のコ字形に形成されている。開放部４３は、樹脂ハウジング３０をシールド部４１に挿入する際、シールド部４１の後方から挿入するための挿入部になっている。バレル部４２は、開放部４３の底板４３ａから後方へ延出された連設片４２ａと、連設片４２ａの後部両側縁から立ち上がる一対のカシメ片４２ｂ，４２ｂとで、前側或いは後側から見た時の形状が上面開放のＵ字形に形成されている。
【００２６】
また、シールドシェル４０には、図２に示すように、樹脂ハウジング３０をシールド部４１内の正規の位置に固定するための弾性を有していない切り起こし板部であるストッパ４４と弾性を有する金属ランス４５とが、シールド部４１の底板４１ａに、それぞれ、切り起こし加工により形成されている。
【００２７】
そして、シールドシェル４０は、図５に示すように後方へ向けてケーブル１が引き出されている樹脂ハウジング３０を開放部４３からシールド部４１に挿入し、図２に示すように、樹脂ハウジング３０の完全挿入時、ストッパ４４の前後側端面のうち後側端面を樹脂ハウジング３０の挿入方向に向く段面、すなわち前向き段面３８に当接させ、かつ、金属ランス４５の斜め上に向く前端面を樹脂ハウジング３０の抜け方向に向く段面、すなわち後向き段面３９に係合させることにより、図１〜図３に示すように、樹脂ハウジング３０をシールド部４１内の正規の位置に固定するものである。この時、樹脂ハウジング３０は、樹脂ハウジング３０の前端面３２がシールド部４１の前端開口面内に位置し、かつ、樹脂ハウジング３０の後端面３３がシールド部４１の後端開口より前方に位置し、樹脂ハウジング３０の周りがシールド部４１に取り囲まれることになる。
【００２８】
また、シールドシェル４０は、樹脂ハウジング３０を図１〜図３に示すようにシールド部４１内の正規の位置に固定し、その後、図１〜図３に示すように、ケーブル１のシールド３と電気的に接続された状態で、ケーブル１と接続されている。すなわち、バレル部４２の一対のカシメ片４２ｂ，４２ｂをケーブル１の末端にてシールド３が外側に折り返されているシース４上に内部の芯線２を潰して電気特性や高周波特性を劣化させることのない圧力でカシメ加工している。
【００２９】
また、シールドシェル４０には、図１〜図３及び図６に示すように、シールドカバー５０を開放部４３に固定するための弾性を有する切り起こし板部である金属ランス４６が、開放部４３の両側板４３ｂ，４３ｂに、それぞれ、切り起こし加工により形成されている。
【００３０】
また、シールドシェル４０には、図１、図３及び図６に示すように、樹脂アウターハウジングを固定するための弾性を有する切り起こし板部である金属ランス４７が、シールド部４１の両側板４１ｂ，４１ｂに、それぞれ、切り起こし加工により形成されている。
【００３１】
さらに、シールドシェル４０には、図１〜図３及び図６に示すように、シールドカバー５０に設けられる後述する一対のストッパを、樹脂ハウジング３０に対する作用位置に位置させ、かつ、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着される際、シールドカバー５０に設けられる後述する一対のストッパを、シールドカバー５０の正規装着位置へのガイドとして機能させるための一対のスリット４８，４８が、シールド部４１の両側部に形成されている。一対のスリット４８，４８は、それぞれ、シールド部４１内の正規の位置に固定された樹脂ハウジング３０の後端面３３に沿うように、シールド部４１の天板４１ｃの一側端部からその側の側板部４１ｂにわたって連続的に形成されている。
【００３２】
シールドカバー５０は、シールドシェル４０の開放部４３に上方から被着されるものであって、シールドシェル４０と別に導電性の金属板材の板金加工により形成されており、図１〜図３及び図６に示すように、シールドシェル４０の開放部４３に上方から被着された際、開放部４３の開口上面を覆うカバー片部５１と、カバー片部５１の両側部から下向きに延出されて開放部４３の両側板４３ｂ，４３ｂの外面に重ね合わされる一対の取り付け片部５２，５２とを有している。また、シールドカバー５０には、シールドシェル４０の開放部４３に固定するための係止孔５３が一対の取り付け片部５２，５２にそれぞれ形成されている。また、シールドカバー５０は、ケーブル１のシース４を圧着固定するバレル部５４を有している。バレル部５４は、カバー片部５１から後方へ延出された連設片５４ａと、連設片５４ａの後部両側縁から下向きに延出される一対のカシメ片５４ｂ，５４ｂとで、前側或いは後側から見た時の形状が下面開放のＵ字形に形成されている。
【００３３】
シールドカバー５０は、図６に示すように、シールドカバー５０のバレル部５４をケーブル１のシース４を圧着固定した状態のシールドシェル４０のバレル部４２に上方から被着しつつ、シールドカバー５０のカバー片部５１と一対の取り付け片部５２，５２とからなるシールドカバー本体をシールドシェル４０の開放部４３に上方から被着すると、図１〜図３に示すように、シールドカバー本体の一対の取り付け片部５２，５２がシールドシェル４０の開放部４３の両側板４３ｂ，４３ｂの外面に重ね合わさりつつ、シールドシェル４０の開放部４３の上面開口をシールドカバー本体のカバー片部５１によって覆った状態で、シールドカバー本体がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着され、その際、シールドカバー本体の一対の取り付け片部５２，５２に形成している一対の係止孔５３，５３がシールドシェル４０の開放部４３の両側板４３ｂ，４３ｂに形成している一対の金属ランス４６，４６に係合されることにより、シールドカバー本体がシールドシェル４０の開放部４３に固定され、シールドシェル４０の開放部４３をシールドカバー本体によってシールド部４１と一連の直筒状に形成するようになっている。この時、シールドカバー本体によってシールド部４１と一連の直筒状に形成されたシールドシェル４０の開放部４３は、シールドシェル４０のシールド部４１内に収容された樹脂ハウジング３０から後方へ引き出されているケーブル１のシース４から露出され、かつ、シールド３により覆われていない芯線２の周りを取り囲んで収容することになる。
【００３４】
また、シールドカバー５０は、シールドカバー本体をシールドシェル４０の開放部４３に固定し、その後、図１〜図３に示すように、ケーブル１のシールド３と電気的に接続された状態で、ケーブル１と接続されている。すなわち、シールドカバー５０のバレル部５４の一対のカシメ片５４ｂ，５４ｂをシールドシェル４０のバレル部４２の一対のカシメ加工済みのカシメ片４２ｂ，４２ｂの外側からケーブル１の末端にてシールド３が外側に折り返されているシース４上に内部の芯線２を潰して電気特性や高周波特性を劣化させることのない圧力でカシメ加工している。
【００３５】
そして、シールドカバー５０には、図１〜図３及び図６に示すように、板面５５をシールドシェル４０のシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより、樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパ５６を設けている。
【００３６】
また、シールドカバー５０には、図１〜図３及び図６に示すように、一対の取り付け片部５２，５２にそれぞれストッパ５６が設けられており、一対のストッパ５６，５６は、それぞれ、取り付け片５２から前方へ突出され、先端が内方へ向くようにＬ字形に曲げられた金属片からなり、シールドシェル４０のシールド部４１の両側部には、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着される際、一対のストッパ５６，５６の内方へ向く先端部がそれぞれ上方から嵌り込み、一対のストッパ５６，５６の板面５５をそれぞれシールドシェル４０のシールド部４１内の正規の位置に収容された樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させるための一対のスリット４８，４８が設けられており、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着される際、一対のストッパ５６，５６が、シールドカバー５０の正規装着位置へのガイドとして機能するようになされている。
【００３７】
以上の金属端子２０、樹脂ハウジング３０、シールドシェル４０及びシールドカバー５０によって構成されたコネクタ本体を、絶縁性の合成樹脂材を成形することにより筒状に形成された樹脂アウターハウジング内に後方から挿入し、シールドシェル４０のシールド部４１に形成した金属ランス４７を樹脂アウターハウジングの内壁に形成した前向き段面に係合させ、樹脂アウターハウジングをコネクタ本体に固定することにより、コネクタ本体及びケーブル１の末端が樹脂アウターハウジングによって取り囲まれて収容されると共に、ケーブル１が樹脂アウターハウジングの後方へ引き出された状態で、コネクタ１０が完成されている。
【００３８】
また、嵌合相手コネクタは、コネクタ１０が挿入される挿入部が前側に開口された樹脂ハウジングと、樹脂ハウジングに保持されて挿入部内の後部に突出される４つの金属端子（ピンコンタクト）と、樹脂ハウジングに保持されて挿入部内の後部に突出され金属端子を取り囲む筒状の金属シェルと、樹脂ハウジングに被着する金属カバーとから構成され、例えば、電子機器の基板に実装されている。
【００３９】
そして、コネクタ１０は、樹脂ハウジング３０の前端面３２を嵌合相手コネクタの挿入部の前端開口に向かい合わせた状態で、嵌合相手コネクタの挿入部内に挿入することにより、嵌合相手コネクタに嵌合（接続）され、ケーブル１を基板に接続する。すなわち、コネクタ１０を嵌合相手コネクタの挿入部内に挿入すると、嵌合相手コネクタの金属シェルがシールドシェル４０のシールド部４１の内側に嵌め込まれて嵌合相手コネクタの金属シェルとシールドシェル４０とが電気的に接続され、かつ、樹脂ハウジング３０の嵌合部３４を嵌合相手コネクタの金属シェルの内側に嵌め込みつつ、嵌合相手コネクタの金属端子がコネクタ１０の金属端子２０の接触部２１内に挿入されて嵌合相手コネクタの金属端子とコネクタ１０の金属端子２０とが電気的に接続され、ケーブル１の芯線２を基板に電気的に接続するようになっている。
【００４０】
また、コネクタ１０の樹脂アウターハウジングの外壁には、コネクタ１０が嵌合相手コネクタの挿入部内に完全挿入された時、嵌合相手コネクタの挿入部の内壁に係合させることにより、コネクタ１０を抜け止して嵌合相手コネクタに固定するための弾性を有するロックアームが形成されており、このロックアームを操作した時にのみコネクタ１０を嵌合相手コネクタの挿入部から抜き去りできるようになっている。
【００４１】
次に、本実施形態のコネクタ１０と比較例のコネクタとを対比しつつ、本実施形態のコネクタ１０の作用効果を説明する。比較例のコネクタは、一対のストッパ５６，５６及び一対のスリット４８，４８を設けていない点以外、本実施形態のコネクタ１０と同一の構成を有するものとする。
【００４２】
本実施形態のコネクタ１０と比較例のコネクタは、いずれも、樹脂ハウジング３０をシールドシェル４０のシールド部４１の後方から挿入するものであって、シールド部４１に設けられた金属ランス４５が樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制している。また、本実施形態のコネクタ１０と比較例のコネクタは、いずれも、ケーブル１を引っ張る力が強いと、ケーブル１の芯線２→金属端子２０→樹脂ハウジング３０の順に力が加わる可能性がある。
【００４３】
そこで、比較例のコネクタでは、ストッパ５６を設けていないので、金属ランス４５が樹脂ハウジング３０の後向き段面３９に食い込んでしまい、その食い込み跡によって樹脂ハウジング３０に前後方向のガタツキを生じてしまい、場合によっては樹脂ハウジング３０の後向き段面３９を削ってしまい、樹脂ハウジング３０がシールド部４１から抜けてしまう可能性があるのに対し、本実施形態のコネクタ１０は、先ず、シールドカバー５０に、板面５５をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパ５６を設けたので、例え金属ランス４５であっても、樹脂ハウジング３０の後向き段面３９を削ってしまうことなく、また、樹脂ハウジング３０の後向き段面３９に食い込むこともなく、樹脂ハウジング３０のケーブル引っ張り方向へのストッパとして機能させることができる。このため、樹脂ハウジング３０のケーブル引っ張り方向への二重の抜け止め対策を施すことができる。しかも、シールドカバー５０は、シールドシェル４０と比べて設計の自由度が高く、ストッパ５６に必要な剛性を容易に得ることができる。
【００４４】
また、比較例のコネクタでは、一対のストッパ５６，５６及び一対のスリット４８，４８を設けていないので、シールドカバー５０をシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着する際のシールドカバー５０の正規装着位置へのガイドなどは存在せず、シールドカバー５０を正規装着位置からずれた位置に装着してしまう可能性があり、この場合、装着をし直して一対の係止孔５３，５３が一対の金属ランス４６，４６に係合する正規装着位置に装着する必要があり、また、シールドカバー５０が未固定の不良品を発生する可能性もあるのに対し、本実施形態のコネクタ１０は、シールドカバー５０の一対の取り付け片部５２，５２にそれぞれストッパ５６が設けられており、一対のストッパ５６，５６は、それぞれ、取り付け片５２から前方へ突出され、先端が内方へ向くようにＬ字形に曲げられた金属片からなり、シールド部４１の両側部には、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着される際、一対のストッパ５６，５６の内方へ向く先端部がそれぞれ上方から嵌り込み、一対のストッパ５６，５６の板面５５，５５をそれぞれシールド部４１内の正規の位置に収容された樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させるための一対のスリット４８，４８が設けられており、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着される際、一対のストッパ５６，５６が、シールドカバー５０の正規装着位置へのガイドとして機能するので、シールドカバー５０を正規装着位置に容易に装着でき、比較例のコネクタと比べて容易に組み立てることができる。
【００４５】
そして、比較例のコネクタのシールド部４１に、板面をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパを設けると、このストッパは、樹脂ハウジング３０をシールド部４１に後方から挿入する際、樹脂ハウジング３０の挿入経路に突出して樹脂ハウジング３０と干渉するため、樹脂ハウジング３０を完全挿入した後に、シールド部４１から曲げ起こして樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させる必要があるので、コネクタの組み立て工程が増えてしまうのに対し、本実施形態のコネクタ１０は、シールドカバー５０に、板面５５をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパ５６を設けたので、このストッパ５６は、樹脂ハウジング３０をシールド部４１に後方から挿入する際、樹脂ハウジング３０の挿入経路に存在せず、樹脂ハウジング３０を完全挿入した後、シールドカバー５０がシールドシェル４０の開放部４３に上方から装着されることで、初めて板面５５をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させことにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するので、樹脂ハウジング３０をシールド部４１の後方から挿入するコネクタであっても、その組み立て工程を増やすこともなく、樹脂ハウジング３０のケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施すことができる。
【００４６】
次に、本発明の他の実施形態としてのコネクタを説明すると、本実施形態のコネクタがコネクタ１０と大きく異なる点は、樹脂ハウジングをシールドシェルのシールド部に挿入する際、コネクタ１０ではシールド部４１の後方から挿入するのに対し、本実施形態のコネクタではシールド部４１の前方から挿入する点である。また、それに付随して本実施形態のコネクタは次の３点でコネクタ１０と異なっているものの、それ以外はコネクタ１０と同じ構成を有している。１つは、金属端子は、最初に接続部にケーブルの芯線が接続され、その後、樹脂ハウジングの端子収容部に後方から挿入される点、１つは、コネクタ１０のストッパ４４及び金属ランス４５に代えて、シールド部に樹脂ハウジングの後向き段面に係合させるストッパ及び樹脂ハウジングの前向き段面に係合させる金属ランスを設け、樹脂ハウジングをシールド部内の正規の位置に固定する点、１つは、コネクタ１０ではシールドカバー５０のストッパ５６とシールド部４１の金属ランス４５とが協働して樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制したのに対し、本実施形態のコネクタではシールドカバーのストッパとシールド部のストッパとが協働して樹脂ハウジングの後方への移動を規制する点である。
【００４７】
そして、本実施形態のコネクタ及びコネクタ１０から明らかなように、シールドカバー５０に、板面５５をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパ５６を設けたので、樹脂ハウジングをシールド部に前方から挿入する本実施形態のコネクタ、樹脂ハウジング３０をシールド部４１の後方から挿入するコネクタ１０、いずれにも、同じように樹脂ハウジングのケーブル引っ張り方向への抜け止め対策を施すことができる。
【００４８】
次に、本発明のさらに他の実施形態としてのコネクタを説明すると、本実施形態のコネクタがコネクタ１０と異なる点は、コネクタ１０がシールドカバー５０に、板面５５をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の後端面３３に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパ５６を設けたのに対し、本実施形態のコネクタではシールドカバー５０に、板面をシールド部４１内の正規の位置に固定した樹脂ハウジング３０の外壁に新たに形成した後向き段面或いは樹脂ハウジング３０の外壁に形成されている既存の後向き段面に当接させることにより樹脂ハウジング３０の後方への移動を規制するストッパを設ける点であり、それ以外はコネクタ１０と同じ構成を有している。
【符号の説明】
【００４９】
１    ケーブル
２    芯線
４    シース
１０  コネクタ
２０  金属端子
２１  接触部
２２  接続部
３０  樹脂ハウジング
３３  後端面
４０  シールドシェル
４１  シールド部
４２  バレル部
４３  開放部
４８  スリット
５０  シールドカバー
５１  カバー片部
５２  取り付け片部
５５  板面
５６  ストッパ
【図１】
2016072067.tif 000003
【図２】
2016072067.tif 000004
【図３】
2016072067.tif 000005
【図４】
2016072067.tif 000006
【図５】
2016072067.tif 000007
【図６】
2016072067.tif 000008