(57)【要約】【課題】用紙搬送ローラとして長期間使用してもインク転写汚れを防止する。【解決手段】一対の軸支持板１１に固定される一対の軸部１２ａ，１２ａと、一対の軸部間で軸方向に沿って長尺に形成され且つ一対の軸部に対して偏心した偏心円筒部（１２ｂ，１４，１５）とを有する偏心軸部材１２と、偏心軸部材の一対の軸部に回転自在に取り付けられ、円筒状外周面１６ａを有する一対の回転体１６，１６と、偏心軸部材の偏心円筒部と一対の回転体の各円筒状外周面とを被覆する被覆部材１７と、を備え、被覆部材１７が一対の回転体１６，１６と一体に偏心軸部材１２の一対の軸部１２ａ，１２ａを中心にして偏心回転することで、被覆部材１７を伸縮させることを特徴とする偏心筒体ローラ構造１０である。【選択図】図１
2016204143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔を離して固定設置された一対の軸支持板と、
前記一対の軸支持板に固定される一対の軸部と、前記一対の軸部間で軸方向に沿って長尺に形成され且つ前記一対の軸部に対して偏心した偏心円筒部とを有する偏心軸部材と、
前記偏心軸部材の一対の軸部に回転自在に取り付けられ、円筒状外周面を有する一対の回転体と、
前記偏心軸部材の偏心円筒部と前記一対の回転体の各円筒状外周面とを被覆する被覆部材と、を備え、
前記被覆部材が前記一対の回転体と一体に前記偏心軸部材の一対の軸部を中心にして偏心回転することで、前記被覆部材を伸縮させることを特徴とする偏心筒体ローラ構造。
【請求項２】
前記偏心軸部材の偏心円筒部は、前記一対の軸部に対して偏心させて形成した偏心円筒軸部と、この偏心円筒軸部の外周に回転自在に設けた弾性体とを有することを特徴とする請求項１に記載の偏心筒体ローラ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクを用いて用紙上に画像を印刷する印刷装置に係り、用紙を搬送する用紙搬送経路中に設置される用紙搬送ローラとして、インク転写汚れを防止できる偏心筒体ローラ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、インクを用いて用紙上に画像を印刷する印刷装置として、インクジェット印刷装置や孔版印刷装置が多用されている。
【０００３】
この種の印刷装置において、用紙上に印刷された画像のインクは瞬時に乾燥しにくいために、用紙の印刷面に接する用紙搬送ローラに未乾燥のインクが付着しこの用紙搬送ローラに付着した微小のインクと紙粉の混合物が次の用紙表面に再度転写することにより、以降に印刷する用紙を汚してしまう。
【０００４】
このインク転写汚れを防止して良好な印刷物を得ることが可能な両面印刷装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
特許文献１に開示された両面印刷装置は、ここでの図示を省略するが、孔版印刷装置として構成されている。そして、この孔版印刷装置内では、回転自在に設けられた円筒状の版胴に用紙を押圧するプレスローラが接離自在に設けられており、このプレスローラに対してインク転写汚れの防止対策を施している。
【０００６】
具体的には、プレスローラは、金属材を用いて円筒状に形成した芯金の外周面にシリコンゴムなどの弾性体を巻き付けた上で、この弾性体の外周面にフッ素化合物として継ぎ目がないフィルムチューブによる樹脂層を巻き付けて構成されている。
【０００７】
これにより、プレスローラの外周面にフッ素化合物層を有する弾性ローラを用いることで、フッ素の撥インク性能によって比較的良好なインク転写汚れ防止性能を得ている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−５８３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１に記載の両面印刷装置において、孔版印刷装置内に設けたプレスローラの外周面にフッ素化合物層を有する弾性ローラを形成したときに、フッ素化合物樹脂層は短期間の使用に対してフッ素の撥インク性能による効果が得られる。
【００１０】
しかしながら、このプレスローラを長期間に亘って使用した場合に、通紙する用紙の紙粉とインクの混合物がプレスローラの表面に付着して蓄積されてしまい、この蓄積物がプレスローラ表面の撥インク性能を阻害しインク転写汚れが悪化するという問題点が生じている。
【００１１】
そこで、本発明は、用紙を搬送する用紙搬送経路中に設置される用紙搬送ローラとして、長期間に亘って使用してもインク転写汚れを防止できる偏心筒体ローラ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、互いに間隔を離して固定設置された一対の軸支持板と、
前記一対の軸支持板に固定される一対の軸部と、前記一対の軸部間で軸方向に沿って長尺に形成され且つ前記一対の軸部に対して偏心した偏心円筒部とを有する偏心軸部材と、
前記偏心軸部材の一対の軸部に回転自在に取り付けられ、円筒状外周面を有する一対の回転体と、
前記偏心軸部材の偏心円筒部と前記一対の回転体の各円筒状外周面とを被覆する被覆部材と、を備え、
前記被覆部材が前記一対の回転体と一体に前記偏心軸部材の一対の軸部を中心にして偏心回転することで、前記被覆部材を伸縮させることを特徴とする偏心筒体ローラ構造である。
【００１３】
また、第２の発明は、上記した第１の発明の偏心筒体ローラ構造において、
前記偏心軸部材の偏心円筒部は、前記一対の軸部に対して偏心させて形成した偏心円筒軸部と、この偏心円筒軸部の外周に回転自在に設けた弾性体とを有することを特徴とする偏心筒体ローラ構造である。
【発明の効果】
【００１４】
第１の発明の偏心筒体ローラ構造によれば、被覆部材が一対の回転体と一体に偏心軸部材の一対の軸部を中心にして偏心回転することで、被覆部材を伸縮させているので、印刷済み用紙上のインクや紙粉が被覆部材に移動して付着したときに、この被覆部材に付着したインクや紙粉を被覆部材の伸縮により被覆部材から離間させることができる。
【００１５】
これにより、偏心筒体ローラ構造を用紙搬送駆動ローラとして長期間に亘って使用しても、被覆部材の表面にインクや紙粉が蓄積せずにこの被覆部材に対してインク転写汚れを防止できるので、信頼性の高い偏心筒体ローラ構造を提供することができる。
【００１６】
また、第２の発明の偏心筒体ローラ構造によれば、偏心軸部材の偏心円筒部は、一対の軸部に対して偏心させた偏心円筒軸部の外周に弾性体が回転自在に設けられているので、撥インク性を有する被覆部材を一対の回転体と一体に偏心軸部材の一対の軸部を中心にしてスムーズに偏心回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造の構成を示した断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造の動作を模式的に示した図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造を一部変形させた変形例の偏心筒体ローラ構造の構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に本発明に係る偏心筒体ローラ構造を実施する形態について、図１〜図３を参照して詳細に説明する。
【００１９】
本発明に係る偏心筒体ローラ構造は、用紙を搬送する用紙搬送経路中に設置されており、後述するように、実施例の偏心筒体ローラ構造は用紙搬送駆動ローラとして構成され、一方、実施例を一部変形させた変形例の偏心筒体ローラ構造は用紙搬送従動ローラとして構成されている。
【００２０】
［実施例］
図１（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造を断面して示している。
【００２１】
図１（ａ），（ｂ）に示す如く、本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造１０は、用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路中に設置されている。
【００２２】
具体的に説明すると、本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造１０は、間隔を離して互いに対向して固定設置された一対の軸支持板１１，１１間に用紙搬送駆動ローラとして設けられている。
【００２３】
この実施例の偏心筒体ローラ構造１０では、ステンレス材などを用いて形成した偏心軸部材１２が一対の軸支持板１１，１１間に固定支持されている。
【００２４】
上記した偏心軸部材１２は、一対の軸支持板１１，１１の各内面１１ａ，１１ａにネジ１３，１３などにより固定支持されて短尺に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａと、一対の小径軸部１２ａ，１２ａ間で軸方向に沿って小径軸部１２ａよりも大径で長尺に形成され且つ一対の小径軸部１２ａ，１２ａの軸中心に対して偏心量δだけ偏心した偏心円筒軸部１２ｂとを有している。
【００２５】
また、偏心軸部材１２の一対の小径軸部１２ａ，１２ａに連接して長尺に形成した偏心円筒軸部１２ｂには、真鍮などを用いて薄肉に形成したパイプ１４の外周面にシリコンゴムなどの弾性材を円筒状に巻き付けた弾性体１５がパイプ１４を介して回転自在に嵌め込まれており、この弾性体１５の外周面１５ａの直径はφＤに形成されている。
【００２６】
そして、偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂと、この偏心円筒軸部１２ｂの外周にパイプ１４を介して回転自在に設けた弾性体１５とが、偏心軸部材１２の一対の小径軸部１２ａ，１２ａの軸中心に対して偏心量δだけ偏心させた偏心円筒部（１２ｂ，１４，１５）として機能している。
【００２７】
また、偏心軸部材１２の両端部側に短尺に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａには、一対の回転体１６，１６が回転自在に軸支されている。
【００２８】
上記した一対の回転体１６，１６は、偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂ側にそれぞれ形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａと、一対の軸支持板１１，１１の各内面１１ａ，１１ａ側にそれぞれ形成した一対のギア部１６ｂ，１６ｂとを有している。
【００２９】
この際、一対の回転体１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａの直径φｄ，φｄは、弾性体１５の外周面１５ａの直径φＤと、偏心軸部材１２の小径軸部１２ａに対する偏心円筒軸部１２ｂの偏心量δとから、φｄ＝｛（φＤ／２）―δ｝×２＝(φＤ―２δ)  と略同等の径に設定されている。
【００３０】
また、弾性体１５の外周面１５ａと一対の回転体１６，１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａとには、フッ素化合物として樹脂材を用いて継ぎ目がなく円環状に形成した被覆部材１７が被覆されており、この被覆部材１７は、ここに接離する用紙Ｐ上のインクに対して撥インク性を有している。この際、被覆部材１７の一例として円環状に成形し易い樹脂チューブを用いており、以下では「被覆部材１７」を「樹脂チューブ１７」と呼称して説明する。
【００３１】
また、一対の軸支持板１１，１１間には、ギアードモータＧＭ１に連結された長尺な回転軸２１が偏心軸部材１２と平行に両端部側に嵌め込んだ一対の軸受け２２，２２を介して回転自在に軸支されている。また、長尺な回転軸２１には、一対の軸受け２２，２２の各内側に一対のギア２３，２３が止めネジ２４，２４により固着されており、且つ、一対のギア２３，２３は一対の回転体１６，１６に形成した一対のギア部１６ｂ，１６ｂに常時噛合している。
【００３２】
この際、前述した樹脂チューブ１７は、パイプ１４に巻き付いた弾性体１５と、一対の回転体１６，１６とに対して一体化されており、この樹脂チューブ１７は後述するようにギアードモータＧＭ１により回転する一対の回転体１６，１６と一体に回転して用紙Ｐを搬送する用紙搬送駆動ローラとして機能している。
【００３３】
更に、固定設置した一対の軸支持板１１，１１の各延長線上には、一対の押圧用軸支持板３１，３１が互い間隔を離して一対の圧縮バネ３２，３２の付勢力により一対の軸支持板１１，１１側に向かって移動可能に設けられている。
【００３４】
また、一対の押圧用軸支持板３１，３１間には、用紙搬送従動ローラ３３が偏心軸部材１２と平行に両端部側に嵌め込んだ一対の軸受け３４，３４を介して回転自在に軸支されている。
【００３５】
上記した用紙搬送従動ローラ３３は、一対の押圧用軸支持板３１，３１に一対の軸受け３４，３４を介して回転自在に軸支されて短尺に形成した一対の小径軸部３３ａ，３３ａと、一対の小径軸部３３ａ，３３ａ間で軸方向に沿って小径軸部３３ａよりも大径で長尺に形成した大径軸部３３ｂと、大径軸部３３ｂの外周面にシリコンゴムなどの弾性材を巻き付けた弾性部３３ｃとを有している。
【００３６】
そして、用紙搬送駆動ローラとして機能する樹脂チューブ１７と、用紙搬送従動ローラ３３との間には、用紙Ｐが一対の押圧用軸支持板３１，３１を付勢する一対の圧縮バネ３２，３２の付勢力により挟持搬送されるようになっている。
【００３７】
この際、樹脂チューブ１７のうちで用紙Ｐが接触する側は、偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂのうちで軸中心からの半径が小さい部位（小半径部位）に巻き付いた弾性体１５の外周面１５ａと、一対の回転体１６，１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａとが一直線となる区間である。一方、樹脂チューブ１７のうちで用紙Ｐが接触しない側では、弾性体１５の外周面１５ａが一対の回転体１６，１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａよりも突出している。
【００３８】
ここで、上記のように構成した本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造１０の動作について、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）を併用して説明する。
【００３９】
図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造１０の動作を模式的に示している。
【００４０】
まず、図２（ａ）は実施例の偏心筒体ローラ構造１０の初期状態を示している。この初期状態では、ギアードモータＧＭ１が停止しており、且つ、偏心軸部材１２の一対の小径軸部１２ａ，１２ａに軸支した一対の回転体１６及び樹脂チューブ１７も回転を停止している。
【００４１】
また、用紙Ｐは印刷済みであり、この印刷済みの用紙Ｐ上にはインクＩＫや、このインクＩＫがしみ込んだ紙粉ＰＤが付着されているが、印刷済みの用紙Ｐは偏心筒体ローラ構造１０まで搬送されていない状態である。
【００４２】
更に、用紙搬送従動ローラ３３は、一対の押圧用軸支持板３１，３１を押圧している一対の圧縮バネ３２，３２の付勢力により樹脂チューブ１７を押圧しながら接触するも回転を停止している。
【００４３】
次に、図２（ｂ）は実施例の偏心筒体ローラ構造１０が動作して印刷済みの用紙Ｐ上に付着したインクＩＫや紙粉ＰＤが偏心筒体ローラ構造１０内の樹脂チューブ１７に付着する第１動作状態を示している。
【００４４】
この第１動作状態では、ギアードモータＧＭ１を始動して、このギアードモータＧＭ１の回転駆動力により回転軸２１と一体に一対のギア２３，２３を回転させると、一対のギア２３，２３に噛合した一対のギア部１６ｂ，１６ｂを有する一対の回転体１６，１６が、偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａを中心にして回転する。
【００４５】
これら一対の回転体１６，１６の回転に伴って、樹脂チューブ１７が一対の回転体１６，１６と一体に偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａを中心にして反時計方向（矢印方向）に偏心回転する。
【００４６】
また、一対の回転体１６，１６と一体に回転する樹脂チューブ１７のうちで弾性体１５と対応する部位は、パイプ１４に巻き付いた弾性体１５と一体に偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂを中心に回転する。
【００４７】
そして、樹脂チューブ１７の偏心回転により、この樹脂チューブ１７と用紙搬送従動ローラ３３との間で印刷済みの用紙Ｐが挟持搬送され、この印刷済みの用紙Ｐ上に付着したインクＩＫや紙粉ＰＤが樹脂チューブ１７に転写されて付着する。
【００４８】
この際、印刷済みの用紙Ｐは、偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂのうちで軸中心からの半径が小さい部位（小半径部位）に巻き付いた弾性体１５の外周面１５ａと、一対の回転体１６，１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａとが一直線となる区間に沿って搬送されているので、この一直線となる区間では樹脂チューブ１７は伸びない。
【００４９】
次に、図２（ｃ）は実施例の偏心筒体ローラ構造１０内の樹脂チューブ１７が偏心回転して、この樹脂チューブ１７に付着したインクＩＫや紙粉ＰＤが樹脂チューブ１７から離間する第２動作状態を示している。
【００５０】
この第２動作状態では、第１動作状態と同様に樹脂チューブ１７が一対の回転体１６，１６と一体に偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａに対して偏心回転している。
【００５１】
そして、樹脂チューブ１７の偏心回転時に、樹脂チューブ１７が被覆された弾性体１５の外周面１５ａの直径φＤは、一対の回転体１６，１６に形成した一対の円筒状外周面１６ａ，１６ａの各直径φｄ，φｄよりも大きいので、樹脂チューブ１７は印刷済みの用紙Ｐの接触面から離れるにつれて図１に矢印Ｘ，Ｘで示したように一対の回転体１６，１６の方向に伸ばされ、印刷済みの用紙Ｐが接触する接触点とは反対側で最大の伸びとなり、この伸びにより樹脂チューブ１７に付着したインクＩＫや紙粉ＰＤが樹脂チューブ１７から離間する。
【００５２】
この後、樹脂チューブ１７のうちで最大の伸びとなった部位は、樹脂チューブ１７の反時計方向（矢印方向）への回転に伴って、印刷済みの用紙Ｐと接触する接触点に戻ると伸びがなくなる。
【００５３】
このように、撥インク性を有する樹脂チューブ（被覆部材）１７が一対の回転体１６，１６と一体に偏心軸部材１２の一対の軸部１２ａ，１２ａを中心にして偏心回転することで、樹脂チューブ１７を伸縮させているので、印刷済み用紙Ｐ上のインクＩＫや紙粉ＰＤが樹脂チューブ１７に移動して付着したときに、この樹脂チューブ１７に付着したインクＩＫや紙粉ＰＤを樹脂チューブ１７の伸縮により樹脂チューブ１７から離間させることができる。
【００５４】
これにより、実施例の偏心筒体ローラ構造１０を用紙搬送駆動ローラとして長期間に亘って使用しても、樹脂チューブ１７の表面にインクや紙粉が蓄積せずにこの樹脂チューブ１７に対してインク転写汚れを防止できるので、信頼性の高い偏心筒体ローラ構造１０を提供することができる。
【００５５】
［変形例］
図３（ａ），（ｂ）は本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造を一部変形させた変形例の偏心筒体ローラ構造を断面して示している。
【００５６】
図３（ａ），（ｂ）に示した変形例の偏心筒体ローラ構造１０’は、先に図１（ａ），（ｂ）を用いて説明した本発明の実施例に係る偏心筒体ローラ構造１０の構成に対して用紙搬送駆動ローラと用紙搬送駆動ローラとが逆転している点が異なっており、説明の便宜上、先に示した実施例と同一の構成部材及び同一形状に対して同一の符号を付して図示し、且つ、先に示した構成部材は必要に応じて適宜説明するが、実施例に対して異なる構成部材に新たな符号を付して、実施例とは異なる点を中心にして説明する。
【００５７】
図３に示す如く、変形例の偏心筒体ローラ構造１０’も、先に説明した実施例と同様に、用紙Ｐを搬送する用紙搬送経路中に設置されている。
【００５８】
具体的に説明すると、変形例の偏心筒体ローラ構造１０’では、間隔を離して互いに対向して固定設置された一対の軸支持板４１，４１間にギアードモータＧＭ２と連結した用紙搬送駆動ローラ４２が一対の軸受け４３，４３を介して回転自在に設けられている。
【００５９】
上記した用紙搬送駆動ローラ４２は、一対の軸支持板４１，４１に一対の軸受け４３，４３を介して回転自在に軸支されて短尺に形成した一対の小径軸部４２ａ，４２ａと、一対の小径軸部４２ａ，４２ａ間で軸方向に沿って小径軸部４２ａよりも大径で長尺に形成した大径軸部４２ｂと、大径軸部４２ｂの外周面にシリコンゴムなどの弾性材を巻き付けた弾性部４２ｃとを有している。
【００６０】
また、固定設置した一対の軸支持板４１，４１の各延長線上には、一対の押圧用軸支持板５１，５１が互い間隔を離して一対の圧縮バネ５２，５２の付勢力により一対の軸支持板４１，４１側に向かって移動可能に設けられている。
【００６１】
そして、一対の押圧用軸支持板５１，５１間には、変形例の偏心筒体ローラ構造１０’が用紙搬送従動ローラとして設けられており、この際に変形例の偏心筒体ローラ構造１０’内の偏心軸部材１２は一対の押圧用軸支持板５１，５１の各内面５１ａ，５１ａにネジ１３，１３などにより固定支持されている。
【００６２】
この変形例の偏心筒体ローラ構造１０’は、先に図１を用いて説明した実施例の偏心筒体ローラ構造１０内の偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａに軸支した一対の回転体１６，１６に代えて一対の回転体５３，５３を回転自在に嵌め込んでおり、これら一対の回転体５３，５３の形状のみが実施例に対して異なっている。
【００６３】
即ち、一対の回転体５３，５３は、一対の円筒状外周面５３ａ，５３ａが実施例と同じ直径φｄに形成されているだけである。
【００６４】
また、偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａの軸中心に対して偏心量δだけ偏心して形成した偏心円筒軸部１２ｂにパイプ１４を介して回転自在に嵌め込んだ弾性体１５の外周面１５ａと、一対の回転体５３，５３に形成した一対の円筒状外周面５３ａ，５３ａとにフッ素化合物として樹脂材を用いて継ぎ目がなく円環状に形成した樹脂チューブ（被覆部材）１７が被覆されている。
【００６５】
そして、一対の回転体５３，５３は、一対の円筒状外周面５３ａ，５３ａに巻き着いた樹脂チューブ１７が用紙Ｐを介して用紙搬送駆動ローラ４２に押圧しながら接触することで、一対の回転体５３，５３が偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａを中心にして従動回転するようになっている。
【００６６】
上記により、用紙搬送駆動ローラ４２と、用紙搬送従動ローラとして機能する樹脂チューブ１７との間には、用紙Ｐが一対の押圧用軸支持板５１，５１を付勢する一対の圧縮バネ５２，５２の付勢力により挟持搬送されるようになっている。
【００６７】
上記のように構成した変形例の偏心筒体ローラ構造１０’では、一対の回転体５３，５３が樹脂チューブ１７と一体に用紙搬送駆動ローラ４２によって従動回転するときに、樹脂チューブ１７は一対の回転体５３，５３と一体に偏心軸部材１２に形成した一対の小径軸部１２ａ，１２ａを中心にして偏心回転する。
【００６８】
従って、実施例と同様に、樹脂チューブ１７が偏心回転を繰り返すことによりこの樹脂チューブ１７が一対の回転体５３，５３の方向に伸縮することで、印刷済み用紙Ｐ上のインクＩＫや紙粉ＰＤが樹脂チューブ１７に移動して付着したときに、この樹脂チューブ１７に付着したインクや紙粉を樹脂チューブ１７の伸縮により樹脂チューブ１７から離間させることができる。
【００６９】
これにより、変形例の偏心筒体ローラ構造１０’を用紙搬送従動ローラとして長期間に亘って使用しても、樹脂チューブ１７の表面にインクＩＫや紙粉ＰＤが蓄積せずにこの樹脂チューブ１７に対してインク転写汚れを防止できるので、信頼性の高い偏心筒体ローラ構造１０’を提供することができる。
【００７０】
以上詳述した実施例の偏心筒体ローラ構造１０（又は、変形例の偏心筒体ローラ構造１０’）において、偏心軸部材１２の偏心円筒部は、この偏心軸部材１２に形成した偏心円筒軸部１２ｂにパイプ１４を介して弾性体１５が回転自在に設けられているので、撥インク性を有する樹脂チューブ１７を一対の回転体１６，１６と一体に偏心軸部材１２の一対の小径軸部１２ａ，１２ａを中心にしてスムーズに偏心回転させることができるが、これに限ることなく、偏心円筒軸部１２ｂに表面が滑らかな弾性部材（図示せず）を直径φＤで巻き付けても良い。
【００７１】
この場合に、一対の軸支持板１１，１１間（又は、一対の押圧用軸支持板５１，５１間）に固定支持された偏心軸部材１２の偏心円筒軸部１２ｂに巻き付けた弾性部材は回転しないが、この弾性部材を被覆する樹脂チューブ１７が一対の回転体１６，１６（又は、一対の回転体５３，５３）と一体に回転するときに、樹脂チューブ１７は偏心円筒軸部１２ｂに巻き付けた弾性部材に沿って滑り回転させれば良い。
【符号の説明】
【００７２】
１０…実施例の偏心筒体ローラ構造、
１０’…変形例の偏心筒体ローラ構造、
１１…軸支持板、１２…偏心軸部材、１２ａ…小径軸部、１２ｂ…偏心円筒軸部、
１３…ネジ、１４…パイプ、１５…弾性体、
１６…回転体、１６ａ…円筒状外周面、１６ｂ…ギア部、
１７…被覆部材（樹脂チューブ）、
２１…回転軸、２２…軸受け、２３…ギア、２４…止めネジ、
３１…押圧用軸支持板、３２…圧縮バネ、
３３…用紙搬送従動ローラ、３３ａ…小径軸部、３３ｂ…大径軸部、３３ｃ…弾性部、
３４…軸受け、４１…軸支持板、
４２…用紙搬送駆動ローラ、４２ａ…小径軸部、４２ｂ…大径軸部、４２ｃ…弾性部、
４３…軸受け、５１…押圧用軸支持板、５２……圧縮バネ、
δ…偏心軸部材に形成した偏心円筒軸部の偏心量、ＧＭ１，ＧＭ２…ギアードモータ、
ＩＫ…インク、Ｐ…用紙、ＰＤ…紙粉用紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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