(57)【要約】【課題】  第１光学シートと第２光学シートとの接合強度に優れる光学シート積層体の製造方法を提供する。【解決手段】  第１光学シート１０の下面１２に、架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液で形成された粘着層３０を配置する粘着層配置工程（Ｐ１）と、粘着層３０に活性化処理をする粘着層活性化処理工程（Ｐ２）と、第２光学シート２０のプリズム面２１に活性化処理をするプリズム面活性化処理工程（Ｐ３）と、粘着層３０のゲル分率が３０質量％に達する前までに、活性化処理をした粘着層３０に活性化処理をしたプリズム面２１の頂部を埋入するように、第１光学シート１０を第２光学シート２０上に積層する積層工程（Ｐ４）と、粘着層３０のゲル分率が６０質量％以上に達するまで放置して、第1光学シート１０と第２光学シート２０を一体化する一体化工程（Ｐ５）と、を備える光学シート積層体１の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に粘着層が設けられた第１光学シートと、凹凸状のプリズム面である上面を有する第２光学シートとが、前記粘着層に前記プリズム面の頂部が埋設された状態で積層一体する光学シート積層体の製造方法であって、
前記第１光学シートの下面に、架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液を塗布して形成された粘着層を配置する粘着層配置工程と、
前記粘着層に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をする粘着層活性化処理工程と、
前記プリズム面に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をするプリズム面活性化処理工程と、
前記架橋剤と前記粘着剤との反応が進み、前記粘着層のゲル分率が３０質量％に達する前までに、活性化処理をした前記粘着層に、活性化処理をしたプリズム面の頂部を埋入するように、前記第１光学シートを前記第２光学シート上に積層する積層工程と、
前記積層工程後、前記粘着層のゲル分率が６０質量％以上に達するまで放置して、前記第1光学シートと前記第２光学シートを一体化する一体化工程と
を備える光学シート積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１光学シートと第２光学シートとを接合してなる光学シート積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、バックライト部と液晶表示素子部とから主に構成されている。バックライト部としては、液晶表示装置のコンパクト化の観点から、導光シートの側面に光源を配置したエッジライト方式が多く用いられている。
【０００３】
一般的なエッジライト方式のバックライト部は、光源と、側面に光源を配置し、光源からの光を導光して出射する導光シートと、導光シートの裏面側に配置され、導光シートから漏れた光を反射する反射シートと、導光シートの出射面側に配置され、導光シートから出射した光を集光する集光シートと、集光シートの出射面側に配置され、集光シートから出射した光を拡散する拡散シートとを備えている。
【０００４】
集光シートは、導光シートから出射した光を、プリズムにより屈折させて、液晶表示素子部の液晶パネル側へ光を集光し、液晶パネル面の垂直方向の輝度を高めている。
【０００５】
このような集光シートとして、凹凸状のプリズム面である出射面を有する２枚のプリズムシートを接合してなる光学シート積層体が、特許文献１で開示されている。この光学シート積層体は、出射側に配置される第１光学シートと、入射側に配置される第２光学シートとからなり、第１光学シートの下面に設けられた接着層に、第２光学シートのプリズム面の頂部が埋入し、接合されることで、積層一体化している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１２０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような光学シート積層体は、プリズム面の頂部のみが接着層に埋入して接合されるため、接着層とプリズム面との接触面積が小さい場合には、接合強度が弱く、第１光学シートと第２光学シートとが剥離する場合が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第１光学シートと第２光学シートとの接合強度に優れる光学シート積層体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を達成するための具体的手段は、以下のとおりである。
下面に粘着層が設けられた第１光学シートと、凹凸状のプリズム面である上面を有する第２光学シートとが、前記粘着層に前記プリズム面の頂部が埋設された状態で積層一体化する光学シート積層体の製造方法であって、
前記第１光学シートの下面に、架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液を塗布して形成された粘着層を配置する粘着層配置工程と、
前記粘着層に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をする粘着層活性化処理工程と、
前記プリズム面に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をするプリズム面活性化処理工程と、
前記架橋剤と前記粘着剤との反応が進み、前記粘着層のゲル分率が３０質量％に達する前までに、活性化処理をした前記粘着層に、活性化処理をした前記プリズム面の頂部を埋入するように、前記第１光学シートを前記第２光学シート上に積層する積層工程と、
前記積層工程後、前記粘着層のゲル分率が６０質量％以上に達するまで放置して、前記第１光学シートと前記第２光学シートを一体化する一体化工程と
を備える光学シート積層体の製造方法。
【００１０】
本発明によれば、第１光学シートと第２光学シートとの接合強度に優れる光学シート積層体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法を示すフローチャート。
【図２】本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法を示す概略図。
【図３】本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法により製造された光学シート積層体の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法を示すフローチャートである。図２は、本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法を示す概略図である。図３は、本発明の実施形態に係る光学シート積層体の製造方法により製造された光学シート積層体の構成を示す断面図である。
【００１４】
本明細書において「工程」なる用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
【００１５】
＜光学シート積層体の製造方法＞
本発明の光学シート積層体１の製造方法は、下記（Ｐ１）〜（Ｐ５）工程を備える。
（Ｐ１）：第１光学シート１０の下面１２に、架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液を塗布して形成された粘着層３０を配置する粘着層配置工程
（Ｐ２）：粘着層３０に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をする粘着層活性化処理工程
（Ｐ３）：第２光学シート２０のプリズム面２１に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をするプリズム面活性化処理工程
（Ｐ４）：架橋剤と粘着剤との反応が進み、粘着層３０のゲル分率が３０質量％に達する前までに、活性化処理をした粘着層３０に、活性化処理をしたプリズム面２１の頂部を埋入するように、第１光学シート１０を第２光学シート２０上に積層する積層工程
（Ｐ５）：粘着層３０のゲル分率が６０質量％以上に達するまで放置して、第１光学シート１０と第２光学シート２０を一体化する一体化工程
【００１６】
本発明の光学シート積層体１の製造方法は、粘着層のゲル分率が３０質量％に達する前までに、粘着層３０とプリズム面２１に活性化処理を施し、プリズム面２１の頂部を粘着層に埋入させている。
このため、架橋反応が進んでいない状態、すなわち粘着層３０の弾性が低い状態で、活性化処理を行うと共に、活性化されたプリズム面２１と粘着層３０とを接触させるため、プリズム面２１への粘着層３０の濡れ性が向上する。その後、粘着層３０の架橋反応が進み、凝集力が高まることにより、プリズム面２１と粘着層３０とが強固に接着する。
従って、本発明の製造方法により製造された光学シート積層体１は、第１光学シート１０と第２光学シート２０とを強固に接合することができる。
【００１７】
＜粘着層配置工程＞
本発明の粘着層配置工程（Ｐ１）では、第1光学シート１０の下面１２に架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液を塗布して形成された粘着層３０を配置する。
粘着層３０の配置方法としては、架橋剤と粘着剤とを配合した樹脂溶液を第１光学シート１０の下面１２に塗布、乾燥して直接配置する方法や、離型剤で表面処理された剥離フィルムに、樹脂溶液を塗布、乾燥して粘着層を形成し、当該粘着層を第１光学シート１０の下面１２に貼り合せた後、剥離フィルムを剥がすことにより配置する方法等が挙げられる。
【００１８】
粘着層３０を形成する樹脂溶液に含まれる粘着剤としては、感圧接着剤であれば特に限定されないが、アクリル系粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等の各種粘着剤を挙げることができる。
【００１９】
粘着剤は、透明性と光学シートとの接着性の観点から、アクリル系粘着剤がより好ましい。
アクリル系粘着剤は、アルキル基の平均炭素数は３〜９程度の（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマーユニットを主骨格とする（メタ）アクリル系ポリマーをベースポリマーとする。（メタ）アクリル系ポリマーには、(メタ)アクリル酸等のカルボキシ基含有モノマーや、(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキル等のヒドロキシ基含有モノマー、その他、官能基を有するモノマーを共重合モノマーとして共重合することができる。
【００２０】
粘着層３０を形成する樹脂溶液に含まれる架橋剤としては、粘着剤の官能基と架橋反応するものであれば特に限定されないが、イソシアネート系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、尿素系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の各種架橋剤を挙げることができる。架橋剤は、光学シートとの接着性の観点から、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【００２１】
粘着層３０を形成する樹脂溶液は、必要に応じてその他の成分を含んでもよい。その他の成分としては、架橋触媒、キレート剤、耐候性安定剤、タッキファイヤ−、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機充填剤等が挙げられる。
【００２２】
＜粘着層活性化処理工程＞
本発明の粘着層活性化処理工程（Ｐ２）では、粘着層３０に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理を行う。
【００２３】
プラズマ処理は、第１光学シート１０（粘着層３０）を、空気、酸素、窒素、二酸化炭素、アルゴン、ネオン等を含む容器内に配置し、グロー放電により生じるプラズマに晒す処理であり、例えば、プラズマ処理機を用いて常圧空気中または不活性ガス雰囲気中で放電することにより行うことができる。
エキシマ処理は、エキシマランプからの光を第１光学シート１０（粘着層３０）に照射する処理であり、容器内に第１光学シート１０（粘着層３０）を配置した後、酸素ガス雰囲気中でエキシマ光を照射することにより行うことができる。
紫外線照射処理は、高エネルギーの紫外線を照射して、雰囲気ガスのラジカルを生成させるとともに、紫外線のエネルギーによって第１光学シート１０（粘着層３０）表面の分子間の結合を切断する処理である。
コロナ処理は、コロナ放電が生じる電界内に、第１光学シート１０（粘着層３０）を通過等させる処理であり、例えば、コロナ処理機を用いて常圧空気中で放電することにより行うことができる。
【００２４】
本発明の活性化処理は、処理効率の点から、コロナ処理が好ましい。
【００２５】
＜プリズム面活性化処理工程＞
本発明のプリズム面活性化処理工程（Ｐ３）では、第２光学シート２０のプリズム面２１に、プラズマ処理、エキシマ処理、紫外線照射処理及びコロナ処理から選ばれる少なくとも一種の活性化処理をする。
【００２６】
第２光学シート２０（プリズム面２１）の活性化処理方法は、粘着層３０（第１光学シート１０）と同様である。
【００２７】
＜積層工程＞
本発明の積層工程（Ｐ４）では、架橋剤と粘着剤との反応が進み、粘着層３０のゲル分率が３０質量％に達する前までに、活性化処理をした粘着層３０に、活性化処理をしたプリズム面２１の頂部を埋入するように、第１光学シート１０を第２光学シート２０上に積層する。
【００２８】
積層工程（Ｐ４）における粘着層３０のゲル分率は２０質量％以下であることがより好ましい。２０質量％以下であるとプリズム面２１への粘着層３０の濡れ性がより向上する。
【００２９】
粘着層のゲル分率は、下記（１）から（３）の操作を行い、下記式から算出する。
ゲル分率（質量％）＝［（Ｚ−Ｘ）／（Ｙ−Ｘ）］×１００
式中、Ｘは金網の質量（ｇ）であり、Ｙは抽出用試料の質量（粘着層及び金網の総質量）（ｇ）であり、Ｚは浸漬後、乾燥させた抽出用試料の質量（金網及び粘着層の不溶分の総質量）（ｇ）である。
【００３０】
（１）精秤した２５０メッシュの金網（１００ｍｍ×１００ｍｍ）に、第１光学シート１０の下面１２に形成された粘着層３０から掻き集めたものを貼り付け、金網で包み、抽出用試料とする。この抽出用試料の質量（粘着層及び金網の総質量）を精密天秤にて測定する。
（２）抽出溶媒として酢酸エチル８０ｇが入ったガラス瓶の中に、抽出用試料を入れて３日間浸漬する。
（３）浸漬終了後、抽出用試料を取り出して少量の酢酸エチルで洗浄し、１２０℃で２４時間乾燥させる。乾燥後の抽出用試料の質量（金網及び粘着層の不溶分の総質量）を精密天秤にて測定する。
【００３１】
＜一体化工程＞
本発明の一体化工程（Ｐ５）では、積層工程後、粘着層３０のゲル分率が６０質量％以上に達するまで放置して、第１光学シート１０と第２光学シート２０を一体化することで、光学シート積層体を得る。
【００３２】
一体化工程（Ｐ５）における粘着層３０のゲル分率は８０質量％以上であることがより好ましい。８０質量％以上であると第１光学シート１０と第２光学シート２０との接合強度がより向上する。
【００３３】
＜光学シート積層体＞
本発明の製造方法により製造された光学シート積層体１は、図３に示すように、第１光学シート１０と第２光学シート２０とが粘着層３０により接合したシート積層体である。第２光学シート２０のプリズム面２１（上面２１）の頂部は、第１光学シート１０の下面１２に設けられた粘着層３０に埋設する。また、プリズム面２１の底部は粘着層３０に接触しておらず、粘着層３０と第２光学シート２０との間には、粘着層３０の下面と第２光学シート２０の上面２１とで囲われる空隙４０が形成される。
【００３４】
本発明の光学シート積層体１は集光シートとして機能し、第２光学シート２０の下面２２から入射する光を、厚み方向に沿って伝搬して、第１光学シート１０の上面１１から出射する。
【００３５】
＜第１光学シート＞
第１光学シート１０は、光の出射面とされる上面１１側に多数のプリズム素子１３が形成され、上面１１は凹凸状のプリズム面とされ、下面１２は平坦面である。第２光学シート２０の上面２１から出射した光は、第１光学シート１０の下面１２に入射し、厚み方向に沿って伝搬して、第１光学シート１０の上面１１から出射する。
【００３６】
プリズム素子１３の形状は、特に限定されないが、リニア三角プリズム、リニアフレネルプリズム、半円球プリズム、三角錐プリズム、四角錐プリズムを挙げることができる。
【００３７】
第１光学シート１０の全体の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００μｍであることが好ましく、２０〜２５０μｍであることがより好ましい。プリズム素子１３の高さは、特に限定されないが、１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μであることがより好ましい。
【００３８】
第１光学シート１０は、光透過性の材料から構成される。このような材料としては、光透過性の材料であれば、特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フッ素樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロースアセテート樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、及びポリウレタン樹脂等の樹脂を挙げることができる。
【００３９】
第１光学シート１０の製造方法としては、ダイより押し出したシート状の樹脂材料を、転写ローラとニップローラとで挟圧し、転写ローラ表面の凹凸状を樹脂材料に転写する方法、ホットプレスにより転写型板と樹脂シートとを積層し、熱転写によりプレス成形する方法、透明フィルムの表面に、放射線硬化樹脂を塗布した塗布層に凹凸ローラ表面の凹凸を転写しながら、放射線照射により硬化する方法等が挙げられる。
【００４０】
＜粘着層＞
粘着層３０は、第１光学シート１０の下面１２に設けられる。
粘着層３０の厚さは、特に限定されないが、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜５μｍであることがより好ましい。
【００４１】
＜第２光学シート＞
第２光学シート２０は、光の出射面とされる上面２１側に多数のプリズム素子２３が形成され、上面２１は凹凸状のプリズム面とされ、下面２２は平坦面である。第２光学シート２０の下面２２から入射した光は、厚み方向に沿って伝搬して、第２光学シート２０の上面２１から出射する。
【００４２】
プリズム素子２３の形状は、特に限定されないが、リニア三角プリズム、リニアフレネルプリズム、半円球プリズム、三角錐プリズム、四角錐プリズムを挙げることができる。
【００４３】
第２光学シート２０の全体の厚さは、特に限定されないが、１０〜５００μｍであることが好ましく、２０〜２５０μｍであることがより好ましい。プリズム素子２３の高さは、特に限定されないが、１〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μであることがより好ましい。
【００４４】
第２光学シート２０の材料及び製造方法としては、第１光学シート１０と同様の材料及び製造方法を挙げることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「部」および「％」は質量基準である。
【００４６】
［材料の準備］
＜粘着剤の製造＞
攪拌機、還流冷却器、逐次滴下装置、温度計を備えた反応装置に、アクリル酸ブチル（ＢＡ）９９部及びアクリル酸（ＡＡ）１部からなる単量体混合物のうちの２５質量％、酢酸エチル４５部、及び重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．０１部を加えて加熱し、還流温度で約２０分間重合を行った。次いで還流温度条件下で前記単量体混合物の残量７５質量％と、酢酸エチル１３部及びアゾビスイソブチロニトリル０．１３部からなる重合開始剤溶液とを約１２０分にわたって逐次滴下した。更に８０分後、トルエン１５部及びアゾビスイソブチロニトリル０．３２部を約６０分にわたって逐次滴下し、更に９０分間重合反応を行った。反応終了後、トルエンにて希釈して、アクリル系共重合体からなる粘着剤を得た。
【００４７】
＜粘着層形成用の樹脂溶液の調製＞
上記粘着剤の溶液（固形分４４．６質量％）１００部に、イソシアネート系架橋剤（ニッセツＣＫ−１２１、日本カーバイド工業（株）社製、固形分７５質量％、）を０．３部配合し、十分に攪拌して、粘着層形成用の樹脂溶液を得た。
【００４８】
＜第１光学シートの製造＞
ポリカーボネートフィルム（三菱エンジニアリングプラスチック社製、ユニプラスＬＣ−３２０Ｆ、厚み：７５μｍ、）を、上下の両側から、凹凸状の表面（反転型）を有する上側金型と鏡面状の表面を有する下側金型で挟み、温度１７０℃、圧力１０ＭＰａで５分間加熱成型を行ない、第１光学シートを得た。
なお、第１光学シートの上側には、頂角９０°及び高さ１２μｍのリニア三角プリズム素子が並列されている。
【００４９】
＜第２光学シートの製造＞
ポリカーボネートフィルム（三菱エンジニアリングプラスチック社製、ユニプラスＬＣ−３２０Ｆ、厚み：７５μｍ、）を、上下の両側から、凹凸状の表面（反転型）を有する上側金型と鏡面状の表面を有する下側金型で挟み、温度１７０℃、圧力１０ＭＰａで５分間加熱成型を行ない、第２光学シートを得た。
なお、第２光学シートの上側には、頂角９０°及び高さ２２．５μｍのリニア三角プリズム素子と、頂角９０°及び高さ２７．５μｍのリニア三角プリズム素子とが交互に並列されている。
【００５０】
［光学シート積層体の製造方法］
＜粘着層配置工程＞
第１光学シートの下面に、粘着層形成用の樹脂溶液を、乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し、１００℃で２分間加熱乾燥させて粘着層を形成した。
【００５１】
＜粘着層活性化処理工程＞
粘着層の下面を、コロナ処理装置（春日電機社製）を用いて、出力４００Ｗ、周波数４４ｋＨｚ、直径１７ｍｍのワイヤー電極を２本、電極長４５０ｍｍ、ワーク電極間２．０ｍｍ、搬送速度１ｍ／ｍｉｎの条件で１回放電処理を行った。
【００５２】
＜プリズム面活性化処理工程＞
第２プリズムシートのプリズム面を、コロナ処理装置（春日電機社製）を用いて、出力４００Ｗ、周波数４４ｋＨｚ、直径１７ｍｍのワイヤー電極を２本、電極長４４５０ｍｍ、ワーク電極間２．０ｍｍ、搬送速度１ｍ／ｍｉｎの条件で１回放電処理を行った。
【００５３】
＜積層工程＞
架橋剤と粘着剤とを配合してから３時間経過後に、第１光学シートと第２光学シートとを、粘着層と第２光学シートのプリズム面とが対向するようにして、ゴムローラーを用いて貼り合わせることで、中間積層体を得た。
尚、プリズム面の頂部は、粘着層を貫通して第１光学シートの下面に当接している。また、第１光学シートと第２光学シートのプリズム素子の配列方向は直交している。
【００５４】
＜一体化工程＞
中間積層体を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された環境下に４日間養生（静置）し、第1光学シートと第２光学シートとが一体化した光学シート積層体を得た。
【００５５】
＜ゲル分率の測定＞
積層工程時の粘着層のゲル分率（質量％）を、上述した方法により測定した。結果を表１に示す。
一体化工程後の粘着層のゲル分率（質量％）を、一体化工程後に第１光学シートと第２光学シートとを剥離して、第１光学シートの下面に残存した粘着層を掻き集め、上述した方法により測定した。結果を表１に示す。
【００５６】
＜接合強度＞
光学シート積層体の接合強度を、下記（１）から（３）の操作を行い、評価した。
（１）光学シート積層体を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出し、片方の端部を手で約１０ｍｍ剥離した。
（２）光学シート積層体の第２光学シートの下面に２５ｍｍ幅の両面テープを貼付し、これをアルミニウム板に貼付した。
（３）引張試験機（オリエンテック社製、ＳＴＡ−１２２５）を用い、温度２３℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気下において、約１０ｍｍ剥離した第１光学シートの一端を掴み、剥離角１８０°、剥離速度３００ｍｍ／分の条件で約８０ｍｍ剥離し、引き剥がし接着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。そして、この引き剥がし接着力を第１光学シートと第２光学シートとの接合強度とするとともに、下記の評価基準に従って評価した。結果を表１に示す。
【００５７】
＜評価基準＞
○：０．７５０Ｎ／２５ｍｍ以上
×：０．７５０Ｎ／２５ｍｍ未満
【００５８】
＜比較例１＞
架橋剤と粘着剤とを配合してから３０時間経過後に積層工程を行い、積層工程における粘着層のゲル分率を表１に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１の光学シート積層体を作製した。
作製した光学シート積層体を、実施例１と同様にして、ゲル分率、接合強度を測定した。結果を表１に示す。
【００５９】
【表１】
2016148792.tif 000003
【００６０】
表１に示すように、実施例１の光学シート積層体は、比較例１の光学シート積層体より接合強度の評価が良好であった。
【符号の説明】
【００６１】
１・・・光学シート積層体
１０・・・第１光学シート
１１・・・第１光学シートの上面（プリズム面）
１２・・・第１光学シートの下面
１３・・・第１光学シートの光学素子
２０・・・第２光学シート
２１・・・第２光学シートの上面（プリズム面）
２２・・・第２光学シートの下面
２３・・・第２光学シートの光学素子
３０・・・粘着層
４０・・・空隙
【図１】
2016148792.tif 000004
【図２】
2016148792.tif 000005
【図３】
2016148792.tif 000006