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(57)【要約】      （修正有）【課題】液体と気体の溶解器において、電気やその他を動力を一切使わず、水道水の圧力だけで液体に気体を混合および溶解する混合器を提供する。【解決手段】ベンチュリ構造を有する気体の溶解器において、オリフィス３より以前に旋回羽根２を有することにより遠心力が働き、その結果旋回流が発生する。その旋回流の働きでオリフィスを通過する際に作用する衝撃波が効率よく働き、より気泡を細かく裁断し、液体に気体を効率良く混合および溶解することができる。【選択図】図１
2016221462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径部の途中に液体をねじるための旋回羽根と、小径部を有するベンチュリ管と、該小径部内を通過する又は通過した液体に気体を供給するための気体供給パイプと、を含めて構成してあることを特徴とする混合器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体に気体を混合する混合器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の混合器は、図２に示すように、ベンチュリ管のみで構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−４７２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、以上の技術によれば、ベンチュリ管のみで構成され、気体の溶解効率がよくなかった。
そこで、この発明は、気体の溶解効率が高い混合器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するために、この発明は液体をねじるための旋回羽根を設けたことを特徴とする混合器である。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、液体をねじるための旋回羽根を設けたので、気体の溶解効率が高い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
混合器の本体１は金属、樹脂など水道圧力に耐えうる材質でできたベンチュリ構造であり、この本体１の内部には、金属、樹脂など水道圧力に耐えうる材質でできた旋回羽根２が設けられている。
【０００９】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、旋回羽根２の働きで旋回流が発生し、オリフィスを通過することで起こるより大きな衝撃波で気体が微細化され溶解される。
したがって、より効率の良い混合器が提供できる。
【符号の説明】
【００１０】
１  混合器本体
２  旋回羽根
３  オリフィス
【図１】
2016221462.tif 000003
【図２】
2016221462.tif 000004
(57)【要約】【課題】環境問題に対応することができると共に軽量化を実現するペイントローラーとそのハンドルの提供を図る。【解決手段】塗装用ロール１とこれを支持するハンドル７とを備える。ハンドルは作業者が握るグリップ５と、塗装用ロール１を支持するハンドルアーム６とを備える。グリップ５とハンドルアーム６との両者について合成樹脂製とする。両者の合成樹脂は、熱可塑性のものであってよく熱硬化性のものであってもよいが、塗装作業に耐えうる適度の強度と耐溶剤性を有するものを用いる。【選択図】図１
2016221450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が握るグリップと、塗装用ロールを支持するハンドルアームとを備えたペイントローラー用のハンドルにおいて、
前記グリップと前記ハンドルアームとが合成樹脂製であることを特徴とするペイントローラー用のハンドル。
【請求項２】
前記合成樹脂が繊維強化合成樹脂であることを特徴とする請求項１記載のペイントローラー用のハンドル。
【請求項３】
塗装用ロールとこれを支持するハンドルとを備え、前記ハンドルは請求項１又は２記載の合成樹脂製のペイントローラー用のハンドルであることを特徴とするペイントローラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装用繊維構造体及びペイントローラーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
塗装用ロールとこれを支持するハンドルとを備え、前記ハンドルは作業者が握るグリップと、前記塗装用ロールを支持するハンドルアームとを備えたペイントローラーにあっては、特許文献１や２に示されるものが広く用いられている。
一般に、この種のペイントローラーのハンドルにあっては、グリップは合成樹脂製であり、ハンドルアームは金属製であった。
【０００３】
ところが今日、作業者の負担軽減の観点から、ペイントローラはより軽量なものが望まれている。また、ハンドルアームは、表面処理としてメッキが施されている金属棒が一般的であるが、メッキ処理には重金属による環境問題が多かれ少なかれ存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４９７３号公報
【特許文献１】特開２００２−１０２７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、環境問題に対応することができると共に軽量化を実現するペイントローラーとそのハンドルの提供を図ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、塗装用ロールとこれを支持するハンドルとを備え、前記ハンドルは作業者が握るグリップと、前記塗装用ロールを支持するハンドルアームとを備えたペイントローラーにおいて、前記グリップと前記ハンドルアームとの両者について合成樹脂製とすることにより上述の課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、環境問題に対応することができると共に軽量化を実現するペイントローラーとそのハンドルを提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係るペイントローラーの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
（ペイントローラーの構造について）
図１は、本発明の実施の形態に係るペイントローラの分解斜視図であり、このペイントローラーは、塗装用ロール１と、この塗装用ロール１を回動可能に支持するためのハンドル７とを備える。塗装用ロール１は、剛性を有する合成樹脂から構成されたハンドルアーム６に支持され、このハンドルアーム６の基端側には合成樹脂製のグリップ５が設けられている。ハンドルアーム６の先端側には、軸受け用部材が取り付けられる。この軸受け用部材は、２分割された筒部材２、３と、その内部に組み込まれる固定体４とから構成される。筒部材２、３は固定体４を回動可能に内包した状態で、塗装用ロール１の内部に固定される。ハンドルアーム６が固定体４に嵌入されて、ハンドルアーム６に対して固定体４が固定される。これにより、塗装用ロール１がハンドルアーム６に回動可能に支持され、塗料を含んだ塗装用ロール１が塗布面上を回動することで、塗布面に塗料が塗布される。塗装用ロール１は、硬質の合成樹脂等の比較的剛性の高い筒状の支持体１０と、この支持体１０に、熱融着や接着剤などで固定された塗布用繊維構造体１１とから構成されている。この塗布用繊維構造体１１は、織地の地組織の片面に立設繊維層を有する。立設繊維層は、多数のカットパイルを含み、このカットパイルを構成するパイル糸には、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、アクリル系重合体、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン等々の熱可塑性合成繊維や、ビスコース、レーヨンなどの半合成繊維、綿、羊毛、絹などの天然繊維など、種々の素材を用いることができる。
【００１０】
（ペイントローラー用ハンドルについて）
本発明に係るペイントローラー用ハンドルは、前記のグリップ５とハンドルアーム６との双方が合成樹脂により構成される。
両者の合成樹脂は、熱可塑性のものであってよく熱硬化性のものであってもよいが、塗装作業に耐え得る適度の強度と耐溶剤性を有するものが好ましい。具体的には、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ナイロン6やナイロン6,6に代表されるポリアミド樹脂の他、種々のエンジニアリングプラスチックなどを用いることができる。
また、合成樹脂の強度を上げるために、ポリアミド樹脂などの合成樹脂にガラス繊維や炭素繊維などを添加した繊維強化合成樹脂を用いることもできる。また、樹脂繊維、ケブラー、ダイニーマなどの強化材を配合することもできる。
これらの強化材の添加量は、特に限定されないが、全体の0〜60質量％を配合することができる。
【００１１】
成型については、グリップ５とハンドルアーム６とは一体成型してもよく、別体に形成してもよい。またグリップ５の成型時に予め成型したハンドルアーム６をインサート成型してもよい。
グリップ５とハンドルアーム６とを合成樹脂製とすることによって、メッキフリーとなり環境問題に対応することができると共に、軽量化を実現することができたものである。
【００１２】
（変更例）
図１では、筒部材２、３と固定体４とから構成された軸受け用部材を用いて塗装用ロール１をハンドルアーム６に回動可能に支持させたが、回転部材を介して塗装用ロール１の両端をハンドルアーム６に回動可能に支持させるものなど、種々変更して実施することができる。また全体の構造についても、今日まで提案されている種々の形態のペイントローラに本発明は広く適用することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１  塗装用ロール
５  グリップ
６  ハンドルアーム
７  ハンドル
【図１】
2016221450.tif 000003