(57)【要約】【課題】  フィルタコアおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  フィルタコアは波状ろ過シートおよび平面ろ過シートを有する。ろ過シートは浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、それぞれ、軸方向において互いから離間されて配列される複数のコルゲーションを有する。それゆえ、ろ過シートが接着された後、ろ過シートの間に形成される溝も、溝の内壁上に形成されるコルゲーションを有する。溝の内壁上のコルゲーションも、軸方向において互いから離間されて配列され、凹形部分および凸形部分を形成する。結果として、空気のような流体が溝の中で軸方向に移動すると、流体上の浮遊汚染物質がコルゲーションに衝突し、集まって蓄積し、それによって、流体流を減速させてもう１つのろ過過程をもたらすことができる。加えて、ろ過シート上のコルゲーションも、ろ過面積を増大させる。要約すると、フィルタコアは、ろ過効果を増強することができる。【選択図】図１
2016107254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
浮遊汚染物質をろ過するための波状ろ過シートであって、前記波状ろ過シートは、
前記波状ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列されている複数のコルゲーションと、
前記波状ろ過シート上に形成され、軸方向に延伸する複数の頂点であり、前記波状ろ過シートの前記頂点および前記コルゲーションは延伸方向において互いに直交する、複数の頂点を有する、波状ろ過シートと、
浮遊汚染物質をろ過するための平面ろ過シートであって、前記平面ろ過シートは、
前記平面ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列されている複数のコルゲーションであり、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションおよび前記平面ろ過シートの前記コルゲーションは量、形状および位置において互いに対応する、複数のコルゲーションを有し、
前記波状ろ過シートおよび前記平面ろ過シートは巻かれて円筒形状にされ、交互に積層されて複数の波状ろ過シート層および平面ろ過シート層を形成する、平面ろ過シートと、
前記波状ろ過シートと前記平面ろ過シートとの間に形成されている複数の溝であって、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションおよび前記平面ろ過シートの前記コルゲーションが、前記溝の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する、複数の溝と、
それぞれ、前記波状ろ過シートの前記頂点に沿ってコーティングされ、前記平面ろ過シートに接着されている複数の軸方向シーリング接着層と、
前記波状ろ過シートの第１の表面と前記平面ろ過シートとの間にコーティングされ、前記波状ろ過シートの２つの軸方向側部のうちの１つに配置されている第１の端部シーリング接着層と、
前記波状ろ過シートの第２の表面と前記平面ろ過シートとの間にコーティングされ、前記波状ろ過シートの他方の前記軸方向側部に配置されている第２の端部シーリング接着層と
を備える、フィルタコア。
【請求項２】
前記波状ろ過シートの前記第２の表面と、前記平面ろ過シートとの間にコーティングされ、前記第１の端部シーリング接着層に隣接して配置されている接続接着層をさらに備える、請求項１に記載のフィルタコア。
【請求項３】
流体が前記溝の中を流れるとき、前記流体は前記溝の前記内壁上の前記凹形部分および凸形部分に沿って湾曲して流れる、請求項１または２に記載のフィルタコア。
【請求項４】
（ａ）波状ろ過シートおよび平面ろ過シートを接着するステップであって、前記波状ろ過シートは、浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションおよび複数の頂点を有し、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションは、前記波状ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列され、前記頂点は前記波状ろ過シート上に形成され、軸方向に延伸し、前記波状ろ過シートの前記頂点および前記コルゲーションは延伸方向において互いに直交し、前記平面ろ過シートは浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションを有し、前記平面ろ過シートの前記コルゲーションは、前記平面ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列され、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションおよび前記平面ろ過シートの前記コルゲーションは量、形状および位置において互いに対応し、複数の軸方向シーリング接着層がそれぞれ、前記波状ろ過シートの前記頂点に沿ってコーティングされ、第１の端部シーリング接着層が前記波状ろ過シートの第１の表面にコーティングされ、前記波状ろ過シートの２つの軸方向側部のうちの１つに配置され、前記波状ろ過シートおよび前記平面ろ過シートは互いに接着され、それによって、複数の第１の溝が、前記第１の表面と前記平面ろ過シートとの間に形成され、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションおよび前記平面ろ過シートの前記コルゲーションが、前記第１の溝の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する、接着するステップと、
（ｂ）前記接着されたろ過シートをスリットカットするステップであって、前記接着されたろ過シートは所望の長さに切断される、スリットカットするステップと、
（ｃ）前記スリットカットされたろ過シートを巻くステップであって、第２の端部シーリング接着層が前記波状ろ過シートの第２の表面にコーティングされ、前記波状ろ過シートの他方の前記軸方向側部に配置され、前記ろ過シートは巻かれて円筒形状にされて円筒フィルタコアを形成し、それによって、複数の第２の溝が、前記第２の表面と前記平面ろ過シートとの間に形成され、前記波状ろ過シートの前記コルゲーションおよび前記平面ろ過シートの前記コルゲーションが、前記第２の溝の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する、巻くステップと
を含む、フィルタコアの製造方法。
【請求項５】
ステップ（ｂ）において、前記接着されたろ過シートは、軸方向において互いから離間されて配列されている２つの回転刃によって切断され、前記回転刃の接線速度は、前記接着されたろ過シートの移動速度よりも大きい、請求項４に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項６】
ステップ（ｂ）において、前記接着されたろ過シートは、回転刃によって切断され、前記回転刃の接線速度は、前記接着されたろ過シートの移動速度よりも大きい、請求項４に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項７】
ステップ（ｂ）において、前記接着されたろ過シートは、前記第１の端部シーリング接着層に沿った位置において切断され、切断された後の残りの前記第１の端部シーリング接着層の軸方向長さは６ｍｍ〜１０ｍｍである、請求項４〜６のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項８】
ステップ（ｃ）において、前記第２の端部シーリング接着層の軸方向長さは１０ｍｍである、請求項４〜７のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項９】
ステップ（ｃ）において、前記第２の端部シーリング接着層の外面と前記波状ろ過シートの対応する前記軸方向側部との間の距離は１０ｍｍ未満である、請求項４〜８のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項１０】
ステップ（ａ）において、前記波状ろ過シートおよび前記平面ろ過シートが互いに接着された後、前記接着されたろ過シートは巻かれて円筒形状にされ、
ステップ（ｂ）において、前記接着され巻かれたろ過シートは切断されるために引き伸ばされ、展伸され、切断された後、前記切断されたろ過シートは再び巻かれて円筒形状にされ、
ステップ（ｃ）において、前記切断され巻かれたろ過シートは引き伸ばされ、前記第２の端部シーリング接着層上をコーティングされるために展伸される、請求項４〜９のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項１１】
ステップ（ａ）において、前記波状ろ過シートは、下側成形ローラを通過して最初に予熱され、その後、前記下側成形ローラと上側成形ローラとの間を通過して波状に形成され、その後、前記波状ろ過シートは接着ローラを通過して前記軸方向シーリング接着層上をコーティングされ、前記波状ろ過シートおよび前記平面ろ過シートがともに前記上側成形ローラと押圧ローラとの間を通過して、互いに密に押圧および接着され、前記押圧ローラは前記接着されたろ過シートを同時に冷却する、請求項４〜１０のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項１２】
ステップ（ｃ）において、前記ろ過シートが巻かれるときに、接続接着層が、前記平面ろ過シートの外面にコーティングされ、前記第１の端部シーリング接着層に隣接して配置され、したがって、前記接続接着層は、前記波状ろ過シートの前記第２の表面と接着される、請求項４〜１１のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【請求項１３】
流体が前記第１の溝および第２の溝の中を流れるとき、前記流体は前記第１の溝および第２の溝の前記内壁上の前記凹形部分および凸形部分に沿って湾曲して流れる、請求項４〜１２のいずれか一項に記載のフィルタコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタコアおよびその製造方法に関し、より詳細には、流体から浮遊粒子をろ過するためのフィルタコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
米国特許出願第１４／０６３，４９７号明細書のような、ろ過デバイスの従来のフィルタコアは、巻かれて円筒形状にされ、交互に積層される波状ろ過層および平面ろ過層を備える。波状ろ過シートと平面ろ過シートとの間の接続強度を増強するために、軸方向シーリング接着層がそれぞれ、平面ろ過シートに接着されるべき波状ろ過層の頂点に沿ってコーティングされる。しかしながら、この従来のろ過コアは、以下の欠点を有する。
【０００３】
波状ろ過シートと平面ろ過シートとの間に複数の溝が形成される。端部シーリング接着層がそれぞれ、溝の半分の軸方向の一方側の端部、および、溝の他方の半分の軸方向のもう一方側の端部において接着される。したがって、空気のようなろ過されるべき粒子が、軸方向の一方側から溝の半分に入り、上記溝の他方の端部に移動して、端部シーリング接着層に衝突する。その後、流体は波状ろ過シートまたは平面ろ過シートを直接通過して、溝の他方の半分に到達し、それによって、流体はフィルタコアを流れ出ることができる。流体が波状ろ過シートまたは平面ろ過シートを通過するとき、ろ過シートは流体をろ過する。しかしながら、フィルタコアは、流体がろ過シートを通過するときしか流体をろ過せず、したがって、従来のフィルタコアのろ過効果は不十分である。
【０００４】
加えて、フィルタコアのいくつかの形成過程の間、波状ろ過シートおよび平面ろ過シートが接着されたが、まだ巻かれていないとき、接着されたろ過シートはスリットカットされる。接着されたろ過シートは、端部シーリング接着層の外面および接着されたろ過シートの側部と位置合わせするために端部シーリング接着層の１つに沿って切断され、それによって、フィルタコアを最大化するためにフィルタコアの軸方向長さが効率的に利用される。しかしながら、この従来のスリットカット方法は、以下の欠点を有する。
【０００５】
従来のスリットカットは、プレスカットによって行われ、プレスカットは、直接押し下げるための押圧刃を使用して切断を達成している。しかしながら、プレスカットが移動することによって接着されたろ過シートの切断端部が平坦になって変形し、これによって接着されたろ過シートの端部および巻かれたフィルタコアの端部が不均一になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願第１４／０６３，４９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の主な目的は、フィルタコア、ならびに、ろ過効果を増強するためにフィルタコアの溝の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成するその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
フィルタコアは、波状ろ過シートと、平面ろ過シートと、複数の軸方向シーリング接着層と、２つの端部シーリング接着層とを有する。波状ろ過シートは、浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションおよび複数の頂点を有する。コルゲーションは、波状ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列される。頂点は波状ろ過シート上に形成され、軸方向に延伸する。波状ろ過シートの頂点およびコルゲーションは延伸方向において互いに直交する。平面ろ過シートは浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションを有する。コルゲーションは、平面ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列される。波状ろ過シートのコルゲーションおよび平面ろ過シートのコルゲーションは量、形状および位置において互いに対応する。波状ろ過シートおよび平面ろ過シートは巻かれて円筒形状にされ、交互に積層されて複数の波状ろ過シート層および平面ろ過シート層を形成する。軸方向シーリング接着層がそれぞれ、波状ろ過シートの頂点に沿ってコーティングされ、平面ろ過シートに接着される。端部シーリング接着層はそれぞれ、波状ろ過シートの２つの表面上にコーティングされ、それぞれ、波状ろ過シートの２つの軸方向側部上に配置され、平面ろ過シートと接着される。
【０００９】
フィルタコアの製造方法は（ａ）波状ろ過シートおよび平面ろ過シートを接着するステップであって、波状ろ過シートは、浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションおよび複数の頂点を有し、波状ろ過シートのコルゲーションは、波状ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列され、頂点は波状ろ過シート上に形成され、軸方向に延伸し、波状ろ過シートの頂点およびコルゲーションは延伸方向において互いに直交し、平面ろ過シートは浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーションを有し、平面ろ過シートのコルゲーションは、平面ろ過シート上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列され、波状ろ過シートのコルゲーションおよび平面ろ過シートのコルゲーションは量、形状および位置において互いに対応し、複数の軸方向シーリング接着層がそれぞれ、波状ろ過シートの頂点に沿ってコーティングされ、第１の端部シーリング接着層が波状ろ過シートの２つの表面のうちの１つにコーティングされ、波状ろ過シートの２つの軸方向側部のうちの１つに配置され、波状ろ過シートおよび平面ろ過シートは互いに接着される、接着するステップと、（ｂ）接着されたろ過シートをスリットカットするステップであって、接着されたろ過シートは所望の長さに切断される、スリットカットするステップと、（ｃ）スリットカットされたろ過シートを巻くステップであって、第２の端部シーリング接着層が波状ろ過シートの他方の表面にコーティングされ、波状ろ過シートの他方の軸方向側部に配置され、ろ過シートは巻かれて円筒形状にされて円筒フィルタコアを形成する、巻くステップとを含む。
【００１０】
波状ろ過シートおよび平面ろ過シートはそれぞれ複数のコルゲーションを有するため、ろ過シートが接着され、巻かれて円筒になった後、ろ過シートの間に形成される溝も、溝の内壁上に形成されるコルゲーションを有する。溝の内壁上のコルゲーションも軸方向において互いから離間されて配列され、凹形部分および凸形部分を形成する。結果として、空気のような流体が溝の中で軸方向に移動すると、流体上の浮遊汚染物質がコルゲーションに衝突し、集まって蓄積し、それによって、流体流を減速させてもう１つのろ過過程をもたらすことができる。加えて、ろ過シート上のコルゲーションも、ろ過面積を増大させる。要約すると、記載されるようなフィルタコアは、ろ過効果を増強することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるフィルタコアの第１の実施形態の斜視図である。
【図２】図１のフィルタコアの別の斜視図である。
【図３】図１のフィルタコアの部分断面側面図である。
【図４】図１のフィルタコアの拡大部分断面側面図である。
【図５】図１のフィルタコアの拡大部分断面端面図である。
【図６】本発明によるフィルタコアの製造方法の第１の実施形態の流れ図である。
【図７】ステップ（Ｓ１）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の斜視図である。
【図８】ステップ（Ｓ１）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の側面図である。
【図９】ステップ（Ｓ１）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の拡大部分図である。
【図１０】図６におけるフィルタコアの製造方法のステップ（Ｓ１）においてまだ波状に形成されていない波状ろ過シートの部分断面斜視図である。
【図１１】図６におけるフィルタコアの製造方法のステップ（Ｓ１）において平面ろ過シートと接着された波状ろ過シートの部分断面斜視図である。
【図１２】ステップ（Ｓ２）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の斜視図である。
【図１３】ステップ（Ｓ２）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の側面図である。
【図１４】ステップ（Ｓ２）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の拡大部分図である。
【図１５】ステップ（Ｓ２）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の部分動作図である。
【図１６】ステップ（Ｓ３）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の斜視図である。
【図１７】ステップ（Ｓ３）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の側面図である。
【図１８】ステップ（Ｓ３）の装置を示す、図６におけるフィルタコアの製造方法の拡大部分図である。
【図１９】ステップ（Ｓ３）の装置を示す、本発明によるフィルタコアの製造方法の第２の実施形態の拡大部分図である。
【図２０】本発明によるフィルタコアの第２の実施形態の拡大部分断面端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１〜図５を参照すると、本発明によるフィルタコアの第１の実施形態は、波状ろ過シート１０と、平面ろ過シート２０と、複数の軸方向シーリング接着層１５と、第１の端部シーリング接着層１６と、第２の端部シーリング接着層１７とを有する。波状ろ過シート１０は、浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーション１３および複数の頂点１４を有する。コルゲーション１３は、波状ろ過シート上１０に形成され、軸方向において互いから離間されて配列される。頂点１４は波状ろ過シート１０上に形成され、軸方向に延伸する。頂点１４およびコルゲーション１３は延伸方向において互いに直交する。平面ろ過シート２０は浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーション２１を有する。コルゲーション２１は、平面ろ過シート２０上に形成され、軸方向において互いから離間されて配列される。図４および図５に示すように、波状ろ過シート１０のコルゲーション１３および平面ろ過シート２０のコルゲーション２１は量、形状および位置において互いに対応する。波状ろ過シート１０および平面ろ過シート２０は巻かれて円筒形状にされ、交互に積層されて複数の波状ろ過シート１０の層および平面ろ過シート２０の層を形成する。波状ろ過シート１０は第１の表面１１および第２の表面１２を有する。複数の第１の溝３１が、第１の表面１１と平面ろ過シート２０との間に形成され、複数の第２の溝３２が、第２の表面１２と平面ろ過シート２０との間に形成される。波状ろ過シート１０のコルゲーション１３および平面ろ過シート２０のコルゲーション２１が、溝３１、３２の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する。図４および図５に示すように、軸方向シーリング接着層１５がそれぞれ、波状ろ過シート１０の第１の表面１１上の頂点１４に沿ってコーティングされ、平面ろ過シート２０に接着される。第１の端部シーリング接着層１６が、波状ろ過シート１０の第１の表面１１と平面ろ過シート２０との間にコーティングされ、波状ろ過シート１０の２つの軸方向側部のうちの１つに配置され、それによって、図２および図３に示すように第１の溝３１をシールし、波状ろ過シート１０の第１の表面１１を平面ろ過シート２０にしっかりと接着する。第２の端部シーリング接着層１７が、波状ろ過シート１０の第２の表面１２と平面ろ過シート２０との間にコーティングされ、波状ろ過シート１０の他方の軸方向側部に配置され、それによって、図１および図３に示すように第２の溝３２をシールし、波状ろ過シート１０の第２の表面１２を平面ろ過シート２０にしっかりと接着する。
【００１３】
好適な実施形態において、図２および図３を参照すると、第１の端部シーリング接着層１６の外面は、波状ろ過シート１０の軸方向側部のうちの対応するもの、および、平面ろ過シート２０の対応する軸方向側部と位置合わせされ、第１の端部シーリング接着層１６の軸方向長さＤ１は、６ｍｍ〜１０ｍｍに及ぶ。図１および図３を参照すると、第２の端部シーリング接着層１７の外面と波状ろ過シート１０の対応する軸方向側部との間の距離Ｄ２は１０ｍｍ未満である。第２の端部シーリング接着層１７の軸方向長さＤ３は１０ｍｍである。これらの長さおよび距離は決して上記に限定されるものではない。
【００１４】
好適な実施形態において、軸方向シーリング接着層１５および端部シーリング接着層１６、１７は好ましくは、限定ではないが、ホットメルト接着剤またはポリウレタン（ＰＵ）構造用接着剤である。
【００１５】
図６を参照すると、本発明によるフィルタコアの製造方法の第１の実施形態は、以下のステップを含む。
【００１６】
第１のステップ（Ｓ１）は、波状ろ過シート１０および平面ろ過シート２０を接着することである。図７〜図９を参照すると、波状ろ過シート１０は浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、第１の表面１１と、第２の表面１２と、複数のコルゲーション１３とを有する。波状ろ過シート１０のコルゲーション１３は、波状ろ過シート１０上に形成され、軸方向に互いから離間されて配列される。図１０に示すように、この時点では波状ろ過シート１０はまだ波状に形成されていない。平面ろ過シート２０は浮遊汚染物質をろ過するためのものであり、複数のコルゲーション２１を有する。平面ろ過シート２０のコルゲーション２１は、平面ろ過シート２０上に形成され、軸方向に互いから離間されて配列される。波状ろ過シート１０のコルゲーション１３および平面ろ過シート２０のコルゲーション２１は量、形状および位置において互いに対応する。波状ろ過シート１０は順繰りに第１の駆動ローラ４１を通過し、下側成形ローラ４３を通過して最初に予熱され、下側成形ローラ４３と上側成形ローラ４４との間を通過して波状に形成され、軸方向に延伸する複数の頂点１４を有するようになる。波状ろ過シート１０の頂点１４およびコルゲーション１３は延伸方向において互いに直交する。その後、波状ろ過シート１０は接着ローラ４５を通過する。接着ローラ４５上の接着剤が波状ろ過シート１０の第１の表面１１の頂点１４にコーティングされて、軸方向シーリング接着層１５が形成される。その後、グルーガン４８が波状ろ過シート１０の第１の表面１１上に第１の端部シーリング接着層１６をコーティングし、第１の端部シーリング接着層１６は、波状ろ過シート１０の２つの軸方向側部のうちの１つに配置される。その後、波状ろ過シート１０および平面ろ過シート２０がともに上側成形ローラ４４と押圧ローラ４６との間を通過して、図１１に示すように互いに密に押圧および接着される。押圧ローラ４６は同時に接着されたろ過シート１０、２０を冷却し、軸方向シーリング接着層１５および第１の端部シーリング接着層１６を急速に冷却する。この時点において、複数の第１の溝３１が第１の表面１１と平面ろ過シート２０との間に形成され、波状ろ過シート１０のコルゲーション１３および平面ろ過シート２０のコルゲーション２１が、第１の溝３１の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する。接着されたろ過シート１０、２０は歯付き駆動ローラ４７によって動かされ、最終的に巻かれて円筒形状にされる。
【００１７】
加えて、第１の駆動ローラ４１、第２の駆動ローラ４２および歯付き駆動ローラ４７は、ろ過シート１０、２０を動かすことができるだけでなく、ろ過シート１０、２０を誘導して横ずれを防止することもできる。
【００１８】
第２のステップ（Ｓ２）は、接着されたろ過シート１０、２０をスリットカットすることである。図１２〜図１５を参照すると、接着され巻かれたろ過シート１０、２０が引き伸ばされ、展伸されている。接着されたろ過シート１０、２０は順繰りに第１の正面ガイドローラ５１、第３の駆動ローラ５２、第４の駆動ローラ５３、第１の上側ガイドローラ５４、および第１の下側ガイドローラ５５を通過する。第１の下側ガイドローラ５５は第１の上側ガイドローラ５４よりも低く位置付けられ、それによって、接着されたろ過シート１０、２０は、第１の上側ガイドローラ５４を通過するときに下向きに傾く方向にシフトする。接着されたろ過シート１０、２０は、接着されたろ過シート１０、２０が図１３に示すように方向をシフトする位置において切断される。接着されたろ過シート１０、２０は、軸方向において互いから離間されて配列されている２つの回転刃５６、５７によって切断される。回転刃５６、５７の接線速度は、接着されたろ過シート１０、２０の移動速度よりも大きく、それによって、ろ過シート１０、２０の端部が均一に切断されるようになり、上記端部が変形することが防止される。回転刃５６、５７の間の軸方向距離はフィルタコアの軸方向長さに等しく、上記軸方向距離は接着されたろ過シート１０、２０の所望の長さである。刃５６は、第１の端部シーリング接着層１６に沿った位置において接着されたろ過シート１０、２０を切断して第１の端部シーリング接着層１６の一部を切り落とし、それによって、切断された後の残りの第１の端部シーリング接着層１６の外面が波状ろ過シート１０の軸方向側部のうちの対応するものおよび平面ろ過シート２０の対応する軸方向側部と位置合わせされる。好適な実施形態において、切断された後の残りの第１の端部シーリング接着層１６の軸方向長さＤ１は好ましくは、限定ではないが６ｍｍ〜１０ｍｍである。接着されたろ過シート１０、２０が切断された後、切断されたろ過シート１０、２０は再び巻かれて円筒形状にされる。
【００１９】
第３のステップ（Ｓ３）は、スリットカットされたろ過シート１０、２０を巻くことである。図１６〜図１８を参照すると、切断され巻かれたろ過シート１０、２０が引き伸ばされ展伸されている。切断されたろ過シート１０、２０は順繰りに第２の正面ガイドローラ６１、第５の駆動ローラ６２、第６の駆動ローラ６３、第２の上側ガイドローラ６４および第２の下側ガイドローラ６５を通過する。その後、グルーガン６６が波状ろ過シート１０の第２の表面１２上に第２の端部シーリング接着層１７をコーティングし、第２の端部シーリング接着層１７は、波状ろ過シート１０の他方の軸方向側部に配置される。好適な実施形態において、第２の端部シーリング接着層１７の外面と波状ろ過シート１０の対応する軸方向側部との間の距離Ｄ２は１０ｍｍ未満である。第２の端部シーリング接着層１７の軸方向長さＤ３は１０ｍｍである。この長さおよび距離は決して上記に限定されるものではない。その後、ろ過シート１０、２０は円形管６７の周囲に巻かれ、環状接着層６８が円形管６７と波状ろ過シート１０の第２の表面１２との間にコーティングされて、図３に示すように円形管６７および波状ろ過シート１０がしっかりと接着される。最後にろ過シート１０、２０が巻かれて円筒形状にされて、円筒フィルタコアが形成される。この時点において、複数の第２の溝３２が第２の表面１２と平面ろ過シート２０との間に形成され、波状ろ過シート１０のコルゲーション１３および平面ろ過シート２０のコルゲーション２１が、第２の溝３２の内壁上に凹形部分および凸形部分を形成する。
【００２０】
図３および図４を参照すると、記載されているようなフィルタコアが使用中であるとき、波状ろ過シート１０および平面ろ過シート２０はそれぞれ複数のコルゲーション１３、２１を有するため、ろ過シート１０、２０の間に形成される溝３１、３２も、溝３１、３２の内壁上に形成されるコルゲーション１３、２１を有する。溝３１、３２の内壁上のコルゲーション１３、２１も、軸方向において互いから離間されて配列され、凹形部分および凸形部分を形成する。結果として、空気のような流体が溝３１、３２の中で軸方向に移動すると、流体は溝３１、３２の内壁上の凹形部分および凸形部分に沿って湾曲して流れる。移動中、流体上の浮遊汚染物質はコルゲーション１３、２１に衝突し、集まって蓄積し、それによって、流体流を減速させてもう１つのろ過過程をもたらすことができる。加えて、流体が端部シーリング接着層１６、１７に衝突して波状ろ過シート１０または平面ろ過シート２０を通過すると、ろ過シート１０、２０上のコルゲーション１３、２１も、ろ過面積を増大させる。要約すると、記載されるようなフィルタコアは、ろ過効果を増強することができる。
【００２１】
その上、ろ過シート１０、２０上のコルゲーション１３、２１も、フィルタコアの構造を強化し、それによって、フィルタコアが衝突されるときに変形するのを防止することができる。
【００２２】
さらに、軸方向シーリング接着層１５は波状ろ過シート１０の頂点１４に沿ってコーティングされ、それによって、コルゲーション１３、２１がろ過シート１０、２０間の接着と干渉することが防止される。
【００２３】
第２のステップ（Ｓ２）において、回転刃５６、５７はろ過シート１０、２０の端部を均一に切断し、上記端部が変形するのを防止する。それゆえ、次のステップのためにろ過シートが巻かれて円筒形状にされるとき、または、ろ過シートが巻かれて円筒形状にされて円筒フィルタコアが形成されるときのいずれかにおいて、軸方向端部を位置合わせする必要はなく、軸方向端部は依然として均一でずれを回避することができる。
【００２４】
別の好適な実施形態において、ステップ（Ｓ２）において、回転刃は接着されたろ過シートを、第１の端部シーリング接着層に沿った位置ではなく、第１の端部シーリング接着層の軸方向外端部にある位置において切断することができ、それによって、第１の端部シーリング接着層が軸方向厚さを維持するようになり、フィルタコアの軸方向長さが短くなり、フィルタコアが最大化される。
【００２５】
別の好適な実施形態において、第２のステップ（Ｓ２）において、接着されたろ過シートは、単一の回転刃によって切断されてもよく、回転刃は、第１の端部シーリング接着層の軸方向外部にある位置において、または、第１の端部シーリング接着層に沿った位置において、接着されたろ過シートを切断してもよい。
【００２６】
別の好適な実施形態において、第２のステップ（Ｓ２）において、接着されたろ過シートは、回転刃以外の他の手段によって切断されてもよく、フィルタコアはまた、コルゲーションを有するろ過シートを使用することによってろ過を効率的に増強することができる。
【００２７】
別の好適な実施形態において、第２のステップ（Ｓ２）において、接着されたろ過シートは、接着されたろ過シートが方向をシフトする位置ではなく、接着されたろ過シートが直線的に動く位置において切断されてもよい。
【００２８】
別の好適な実施形態において、ろ過シートは接着された後に巻かれて円筒形状にされず、直接ステップ（Ｓ２）に進んでもよい。ろ過シートは切断された後に巻かれて円筒形状にされず、直接ステップ（Ｓ３）に進んでもよい。
【００２９】
図１９および図２０を参照すると、本発明によるフィルタコアの第２の実施形態は、上記で言及したフィルタコアの第１の実施形態とほぼ同様であるが、第２の実施形態は、接続接着層１８Ａをさらに有する。接続接着層１８Ａは、波状ろ過シート１０Ａの第２の表面１２Ａと、平面ろ過シート２０Ａとの間にコーティングされ、第１の端部シーリング接着層１６Ａに隣接して配置される。
【００３０】
本発明によるフィルタコアの製造方法の第２の実施形態は製造方法の第１の実施形態とほぼ同様であるが、第２の実施形態においては、第３のステップ（Ｓ３）において、ろ過シート１０Ａ、２０Ａが巻かれるとき、グルーガン６９Ａが平面ろ過シート２０Ａの外面上に接続接着層１８Ａをコーティングし、接続接着層１８Ａは第１の端部シーリング接着層１６Ａに隣接して配置される。したがって、接続接着層１８Ａは波状ろ過シート１０Ａの第２の表面１２Ａと接着される。
【００３１】
それゆえ、波状ろ過シート１０Ａの第１の表面１１Ａは、軸方向シーリング接着層１５Ａおよび第１の端部シーリング接着層１６Ａによって平面ろ過シート２０Ａと接着される。第２の表面１２Ａに関して、第２の表面１２Ａは、それぞれフィルタコアの２つの軸方向側部に配置されている第２の端部シーリング接着層１７Ａおよび接続接着層１８Ａによって平面ろ過シート２０Ａと接着され、それによって、第２の表面１２Ａおよび平面ろ過シート２０Ａがともにしっかりと接続される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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