(57)【要約】【課題】プレートに接着剤を塗布するに際しマスクを必要とせず、材料の歩留りが良く、プレートに凹凸があっても精度良く接着剤を塗布することができ、短時間で接着剤を塗布することができるプレート一体ガスケットの接着剤塗布方法を提供する。【解決手段】プレートにガスケット本体を一体化したプレート一体ガスケットを製造するときに前記プレートに接着剤を塗布する方法であって、インクジェットプリンタを用いて前記プレートに前記接着剤を噴霧することにより前記接着剤を塗布することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートにガスケット本体を一体化したプレート一体ガスケットを製造するときに前記プレートに接着剤を塗布する方法であって、
インクジェットプリンタを用いて前記プレートに前記接着剤を噴霧することにより前記接着剤を塗布することを特徴とするプレート一体ガスケットの接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレートにガスケット本体を一体化したプレート一体ガスケットを製造するに際して、プレートに接着剤を塗布するための接着剤塗布方法に関する。
【０００２】
本発明の接着剤塗布方法は例えば、燃料電池用ガスケットを製造する際に用いられ、またはシリンダヘッドガスケットを製造する際に用いられる。また、本発明の接着剤塗布方法は例えば、表面処理やコーティングの分野、ゴム成形の分野などで用いられる。
【背景技術】
【０００３】
これまで、プレート一体ガスケット、例えばプレートとしてのセパレータにゴム材料よりなるガスケット本体を一体化した燃料電池用ガスケット（燃料電池用セルシール）を製造するに際しての接着剤塗布方法としては、マスク（マスキング）を用いるスプレー塗布方式や、ディスペンサ方式が主流とされ、これらを用いてプレートに接着剤を塗布している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４６３８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、スプレー塗布方式においては、事前にマスクを用意する必要があり、塗布対象物における設計変更の都度、マスクの追加工や新規製作が必要となる。また、塗布エリア以外のマスク上にも接着剤を塗布するため、材料（接着剤）の歩留りが良くない。ディスペンサ方式においては、プレートに凹凸があると塗布ヘッドの追従が困難となるため、塗布精度が良くない。また、塗布できる幅が他の方式に比べて狭いため、塗布に長時間を要する等の課題がある。
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みて、上記従来技術に見られる課題を解消し、すなわちプレートに接着剤を塗布するに際してマスクを必要とせず、材料（接着剤）の歩留りが良く、プレートに凹凸があっても精度良く接着剤を塗布することができ、短時間で接着剤を塗布することができるプレート一体ガスケットの接着剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明のプレート一体ガスケットの接着剤塗布方法は、プレートにガスケット本体を一体化したプレート一体ガスケットを製造するときに前記プレートに接着剤を塗布する方法であって、インクジェットプリンタを用いて前記プレートに前記接着剤を噴霧することにより前記接着剤を塗布することを特徴とする。
【０００８】
本発明は、インクジェットプリンタを用いて接着剤を塗布する手法であり、本手法を用いることにより、塗布パターンデータを作成すれば、任意の形状で接着剤をヘッドから高精度かつ高速で噴霧することが可能となり、スプレー塗布で必要のあったマスク等を用いることなく、塗布エリアや塗布厚みの精度を向上させることも可能となる。噴霧による塗布層は一層でも良いが、複数層を積層するようにしても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、塗布に際してマスクを必要としないために、低コストでの生産が可能となることに加えて、設計変更等による形状変更への対応が容易となり、対象エリアのみに接着剤を塗布するため、材料（接着剤）の歩留りが大幅に向上する。また、遠隔位置から接着剤を噴霧するため、プレートに凹凸があっても精度良く接着剤を塗布することができ、塗布幅が広いため、短時間で接着剤を塗布することができる。また、インクジェットプリンタによる塗布を繰り返すことにより接着剤を積層させることが可能なため、塗布エリア内で接着剤の厚みを変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施例に係る成形方法を示す説明図
【図２】本発明の他の実施例に係る成形方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１２】
図１に示すように、当該実施例に係るプレート一体ガスケットの接着剤塗布方法は、プレートとしての金属または樹脂よりなるセパレータ２１に、燃料や冷媒などをシールするゴム状弾性体よりなるガスケット本体（図示せず）を一体化した燃料電池用ガスケット（燃料電池用セルシール）１１を製造するに際して、セパレータ２１にガスケット本体を接着すべく、セパレータ２１に接着剤３１を塗布するための方法であって、インクジェットプリンタ４１を用い、そのヘッド４２からセパレータ２１の厚み方向一方の面２２へ向けて液状の接着剤３１を噴霧により塗布する（噴霧の方向を矢印にて示している）。インクジェットプリンタ４１はインクジェット塗布機である。インクジェットプリンタ４１による塗布によれば、接着剤の配合や塗布条件、ヘッド仕様により塗布厚みは若干異なるものの、１〜１０μｍ程度での厚みを形成することができる。
【００１３】
セパレータ２１には、図示するように凹凸形状２３が設けられており、この凹凸形状２３における凹部の底面２４及び凸部の頂面２５の任意箇所にそれぞれ、任意厚みの接着剤３１が塗布される。
【００１４】
噴霧による塗布層は一層でも良いが、図２に示すように複数回に亙る噴霧により複数の接着剤層を積層するようにしても良く、このように噴霧を繰り返すことにより接着剤３１を積層させることが可能なため、塗布エリア内で接着剤３１の厚みを変化させることができる。
【００１５】
また、以下の点について、考慮が必要とされる。
【００１６】
インクジェット方式においては、ヘッドの詰まりが問題となることがあり、このため詰まりにくい、ヘッド内を循環するタイプのヘッドを選択するのが好適である。すなわち燃料電池用プレート一体ガスケットの製造方法において、インクジェット方式を用いる接着剤塗布設備について、ヘッド及び配管内に接着剤を循環させるインクジェット塗布装置を用いることが好ましい。
【００１７】
また、塗布時に接着剤に含まれる有機溶剤が作業環境へ洩れることを防ぐために塗布ブース内を排気したほうが良いが、排気による気流の乱れによって塗布状態が安定しない等の不具合が発生することが懸念される。そこで、塗布時は排気を停止し、ワーク取出し時のみ排気して作業者が被爆しないようにするのが好適である。
【００１８】
また、通常は多数のヘッドを１つのコントローラで制御するが、低粘度の接着剤を高精度で塗布する際は１ヘッドに対して一つのコントローラを設置することにより、個々のヘッドごとに、より高精度の調整が可能となり、塗布精度を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００１９】
１１  燃料電池用ガスケット（プレート一体ガスケット）
２１  セパレータ（プレート）
２２  厚み方向一方の面
２３  凹凸形状
２４  凹部底面
２５  凸部頂面
３１  接着剤
４１  インクジェットプリンタ
４２  ヘッド
【図１】
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【図２】
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