(57)【要約】【課題】簡単な構造で製造性が損なわれることなく、開封作業性を向上できるジッパーテープ付き袋体を提供する。【解決手段】雌側帯状基部２２１の一側部の両面に設けた第一リブ２３および第二リブ２４が、袋本体１０の開口部１４側に臨むように、ジッパーテープ２０を袋本体１０に取り付ける。第一リブ２３および第二リブ２４は、内側面２３Ａ，２４Ａと雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａおよび２２１Ｂとのなす角θ１，θ２が鋭角に形成され、先端が袋本体１０の内部側に傾斜して突出形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の鈎部が互いに咬合可能な咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連設する一対の帯状基部とを備えたジッパーテープであって、
前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方には、長手方向の一側部の少なくとも一面に、長手方向に沿って突出するリブが設けられ、
前記リブは、前記帯状基部の長手方向の他側に臨む側面と当該帯状基部とのなす角が鋭角となる状態に、先端が当該帯状基部の長手方向の他側に傾斜して突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項２】
請求項１に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記側面と前記帯状基部とのなす角が２０°より大きく９０°未満である
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記帯状基部のいずれか一方側にのみ設けられた
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項４】
請求項３に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブが設けられた一方の帯状基部は、前記咬合部から前記リブまでの距離が、前記リブが設けられていない他方の帯状基部における咬合部から一縁までの距離より長い
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記帯状基部の両面からそれぞれ突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記帯状基部の曲げ剛性より高い剛性に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項７】
請求項６に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記帯状基部の厚さ寸法より厚く形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、断面多角形で、かつ各内角の大きさがそれぞれ２０°以上に形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項９】
請求項1から請求項８までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記帯状基部の側面からの高さが０．１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
前記リブは、前記咬合部から６ｍｍ以上離れて突出形成されている
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープにおいて、
一側に開口部が開口される袋本体の内面に、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられる
ことを特徴とするジッパーテープ。
【請求項１２】
一側に開口部が開口される袋本体と、
前記袋本体の内面に取り付けられる請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載のジッパーテープと、を備え、
前記ジッパーテープは、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体。
【請求項１３】
請求項４に記載のジッパーテープを、対をなすシールバーを用いて基材フィルムに取り付けてジッパーテープ付き袋体を製造する製造方法であって、
前記リブを有した帯状基部を取り付ける一方のシールバーと、
前記リブを有しない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、当該帯状基部の幅寸法に対応した第一バーと、前記一方のシールバーに対向しかつ前記リブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられた第二バーを用い、
前記咬合部が咬合させたジッパーテープを、対をなす基材フィルム間に介在させる工程と、
前記一対のシールバーにより前記基材フィルムと前記ジッパーテープとをシールする工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のジッパーテープ付き袋体の製造方法において、
前記耐熱性樹脂は、光線透過率が８０％以上である
ことを特徴とするジッパーテープ付き袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋体およびジッパーテープ付き袋体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品包装を中心にジッパーテープ付き袋体が広く利用されている。ジッパーテープ付き袋体では、封止および開封が繰り返されることから、開封作業性の改善が望まれている。この開封作業性の改善として、ジッパーテープにリブを設けることが知られている（例えば、特許文献１−５参照）。
特許文献１に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側部に、袋本体に熱融着されない突起部を設けている。この突起部が袋開閉時の指の滑り止めとなって、袋の易開封性を向上させている。
特許文献２に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側端に、リブ本体部が立ち上がり、リブ本体部から袋の内側へ向けて突起部が突出する内側リブを設けている。内側リブにより、袋本体の開口端を安定して把持でき、開封作業を簡便としている。
特許文献３に記載のジッパーテープ付き袋体は、ジッパーテープにおける袋本体の開口に臨む一側部に、咬合部よりも軟質なリブを設けている。リブにより、袋本体の開口を開く際に指が滑りにくくなり、開口を容易に開くことができるものとしている。
特許文献４に記載のジッパーテープ付き袋体は、帯状基部のそれぞれに、咬合部に対して袋本体の開口側に位置して断面円形のリブを設けている。リブは、先端が互いに当接することで帯状基部の開口側が広がるように形成し、袋本体の開口端を容易に把持できるようにしている。
特許文献５に記載のジッパーテープ付き袋体は、帯状基部のそれぞれに、咬合部に対して袋本体の開口側に位置して、帯状基部の内面側に突出する内側突起部と、外面側に突出する外側突起部とを設けている。外側突起部を内側突起部よりも咬合部側に位置して設け、袋本体の開口端側を外側に広げ、容易に把持できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４２３０４５号
【特許文献２】特開２０１３−１３９２７７号公報
【特許文献３】特開２０１４−３９６５２号公報
【特許文献４】特開２０１２−２１８７４６号公報
【特許文献５】特開２０１３−１１９３９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、リブが小さいと開封作業性を向上できず、大きくなると樹脂量が多くなって製袋時におけるサイドシールの位置におけるリブの除去が必要となり、製造が煩雑となる。
また、十分な指の滑り止め効果のためにリブの形状を複雑にしたのでは、製造が煩雑となってしまう。
本発明は、簡単な構造で製造性が損なわれることなく、開封作業性を向上できるジッパーテープ、ジッパーテープ付き袋体およびジッパーテープ付き袋体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のジッパーテープは、一対の鈎部が互いに咬合可能な咬合部と、前記咬合部にそれぞれ連設する一対の帯状基部とを備えたジッパーテープであって、前記帯状基部のうちの少なくともいずれか一方には、長手方向の一側部の少なくとも一面に、長手方向に沿って突出するリブが設けられ、前記リブは、前記帯状基部の長手方向の他側に臨む側面と当該帯状基部とのなす角が鋭角となる状態に、先端が当該帯状基部の長手方向の他側に傾斜して突出形成されていることを特徴とする。
この発明では、帯状基部の一側部に設けたリブが、袋本体の開口部側に臨むように当該ジッパーテープを袋本体に取り付けることで、袋体の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造のリブでも指の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
【０００６】
そして、本発明では、前記リブは、前記側面と前記帯状基部とのなす角が２０°より大きく９０°未満であることが好ましい。
この発明では、比較的に小さいリブでもより十分な指の滑り止めが得られる。
ここで、リブの側面のなす角が上記所定の範囲外となると、指の滑り止めが十分得られるためにリブを大きく形成する必要があり、製造が煩雑となることを防止しにくくなる。
【０００７】
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部のいずれか一方側にのみ設けられたことが好ましい。
この発明では、帯状基部の一方のみにリブを設けることで、構造をより簡略化できるとともに、使用する樹脂量を最小限にでき、製造性を向上できる。
【０００８】
さらに、本発明では、前記リブが設けられた一方の帯状基部は、前記咬合部から前記リブまでの距離が、前記リブが設けられていない他方の帯状基部における咬合部から一縁までの距離より長いことが好ましい。
この発明では、リブが他方の帯状基部に対向しないので、袋本体に取り付けられた状態でリブ周辺における樹脂量が低減し、製袋時のサイドシールが容易にでき、製造性を向上できる。
【０００９】
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の両面からそれぞれ突出形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の両面からそれぞれ突出形成することで、袋体の開封時により十分な指の滑り止めが得られる。
【００１０】
そして、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の曲げ剛性より高い剛性に形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の曲げ剛性より高い剛性で形成することで、袋体の開封時にリブに応力が作用しても、帯状基部が曲げ変形し、リブが欠損するなどの損傷を防止できる。
【００１１】
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の厚さ寸法より厚く形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の厚さ寸法より厚く形成することで、簡単な構造で、リブに応力が作用しても、リブの損傷を防止できる。
【００１２】
さらに、本発明では、前記リブは、断面多角形で、かつ各内角の大きさがそれぞれ２０°以上に形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを断面多角形で各内角の大きさが所定の大きさ以上となるように形成することで、リブの角部の強度が弱くなって欠損するなどの損傷が生じることを防止できる。
【００１３】
また、本発明では、前記リブは、前記帯状基部の側面からの高さが０．１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることが好ましい。
この発明では、リブを帯状基部の側面から所定の高さに形成することで、より十分な指の滑り止めが得られる。
【００１４】
そして、本発明では、前記リブは、前記咬合部から６ｍｍ以上離れて突出形成されていることが好ましい。
この発明では、リブを咬合部から所定距離離して形成することで、袋体の開封時により確実に指の滑り止めが得られる。
【００１５】
また、本発明では、一側に開口部が開口される袋本体の内面に、前記リブが前記帯状基部における前記開口側に位置して取り付けられることが好ましい。
この発明では、開封作業時にリブによる指の滑り止めが確実に得られる。
【００１６】
本発明のジッパーテープ付き袋体は、一側に開口部が開口される袋本体と、前記袋本体の内面に取り付けられる本発明のジッパーテープと、を備え、前記ジッパーテープは、前記リブが前記帯状基部における前記開口部側に位置して取り付けられていることを特徴とする。
この発明では、袋本体の開口部側に所定の形状のリブが臨む状態となり、袋体の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造のリブでも指の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
【００１７】
本発明のジッパーテープ付き袋体の製造方法は、本発明のジッパーテープを、対をなすシールバーを用いて基材フィルムに取り付けてジッパーテープ付き袋体を製造する製造方法であって、前記リブを有した帯状基部を取り付ける一方のシールバーと、前記リブを有しない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、当該帯状基部の幅寸法に対応した第一バーと、前記一方のシールバーに対向しかつ前記リブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられた第二バーを用い、前記咬合部が咬合させたジッパーテープを、対をなす基材フィルム間に介在させる工程と、前記一対のシールバーにより前記基材フィルムと前記ジッパーテープとをシールする工程と、を実施することを特徴とする。
この発明では、ジッパーテープを基材フィルムに取り付ける一対のシールバーのうち、リブを有していない帯状基部を取り付ける他方のシールバーとして、一方のシールバーに対向し、かつリブを有しない帯状基部が対向しない領域に耐熱性樹脂が設けられたものを用い、ジッパーテープを基材フィルムにシールするので、咬合部から基材フィルムの一縁までの長さが異なるジッパーテープでも、基材フィルムに確実にシールできる。
【００１８】
そして、本発明では、前記耐熱性樹脂は、光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
この発明では、光線透過率が８０％以上の耐熱性樹脂を用いることで、シールの最中に、シールバー上方ないし下方から、シール対象物を耐熱性樹脂を通して目視確認できるという状態となって、シールの位置合わせが容易になるという格別の効果が得られる。
ここで、光線透過率が８０％より小さくなると、耐熱性樹脂が不透明になるという不都合を生じるおそれがあるためである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のジッパーテープ付き袋体を示す平面図。
【図２】前記ジッパーテープ付き袋体の断面図。
【図３】前記ジッパーテープ付き袋体における変形状況を説明する断面図。
【図４】前記ジッパーテープ付き袋体におけるトップシールを除去した断面図。
【図５】前記ジッパーテープ付き袋体の開封状況を示す説明図。
【図６】前記ジッパーテープ付き袋体を製造する製造装置を示す斜視図。
【図７】前記製造装置のシールバーによるシール状況を示す説明図。
【図８】本発明の他のジッパーテープ付き袋体を示す断面図。
【図９】本発明のさらに他のジッパーテープ付き袋体を示す断面図。
【図１０】本発明のさらに他のジッパーテープ付き袋体を示す断面図。
【図１１】本発明のさらに他のジッパーテープ付き袋体を示す断面図。
【図１２】本発明のさらに他のジッパーテープ付き袋体を示す断面図。
【図１３】本発明のジッパーテープの評価試験に利用した形状を示す説明図。
【図１４】前記評価試験に利用した形状を示す説明図で、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は比較例１。
【図１５】前記評価試験に利用した形状を示す他の比較例の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態では、ジッパーテープ付き袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を収納するための袋を例示する。
【００２１】
［ジッパーテープ付き袋体の構成］
図１，２に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付き袋体１は、袋本体１０と、この袋本体１０の内面に取り付けられたジッパーテープ２０とを備えている。
袋本体１０は、包材となる基材フィルム１１を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体１０は、周縁に一対のサイドシール部１２およびトップシール部１３が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に被包装物を入れる投入口１０Ａが形成されている。そして、袋本体１０の開口部１４の内面にジッパーテープ２０が取り付けられている。また、ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１６が形成されている。
なお、この袋本体１０は、図示しない被包装物が袋本体１０の投入口１０Ａから収納された後は、袋本体１０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
【００２２】
基材フィルム１１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。また、基材フィルム１１としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で形成された外面側の外層に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成されたシーラント層が積層された積層構造の他、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド）、金属または無機蒸着ＰＥＴなどの基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムを用いることができる。
【００２３】
ジッパーテープ２０は、図２にその断面構成を示すように、対をなす雄部材２１および雌部材２２を備え、これら雄部材２１と雌部材２２とが、離隔または咬合することにより、袋本体１０の開口部１４の開封または再封が行われることとなる。
雄部材２１は、基材フィルム１１に融着される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部２１１と、雄側帯状基部２１１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられた雄部２１２とを備えている。雄部２１２は、雄鈎部２１２Ａを有し、断面が略やじり形状に形成されている。
雌部材２２は、基材フィルム１１に融着される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部２２１と、雌側帯状基部２２１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ雄部２１２と咬合する雌部２２２とを備えている。雌部２２２は、雌鈎部２２２Ａが対向して設けられ、雄部２１２を係脱可能に咬合する凹溝状に形成されている。そして、雄部２１２および雌部２２２により、咬合部Ｓが構成される。
【００２４】
雄部材２１の雄側帯状基部２１１は、咬合部Ｓから袋本体１０の開口部１４側の一側縁までの長さが、雌部材２２の雌側帯状基部２２１における咬合部Ｓから袋本体１０の開口部１４側の一側縁までの長さより短く形成されている。
そして、雌側帯状基部２２１の一側縁には、雌側帯状基部２２１の長手方向に沿って突出する第一リブ２３および第二リブ２４が両面にそれぞれ突出形成されている。
第一リブ２３は雌側帯状基部２２１の一側縁における雌部２２２が突出する側の面に設けられ、第二リブ２４は反対側の面に設けられ、断面やじり形状に形成されている。
【００２５】
第一リブ２３は、雌側帯状基部２２１の長手方向の他側となる袋本体１０の内部側に臨む内側面２３Ａと、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａとのなす角θ１が鋭角となる状態に形成されている。このことにより、第一リブ２３は、先端が雌側帯状基部２２１の長手方向の他側に傾斜、すなわち袋本体１０の内部側に傾斜して突出形成されている。なす角θ１は、好ましくは２０°より大きく９０°未満、より好ましくは３０°以上８０°以下とする。
ここで、なす各θ１が上記範囲から外れると、利用者がジッパーテープ付き袋体１を開封する際、指が第一リブ２３に引っ掛かり難くなって、良好な指の滑り効果が得られ難くなるためである。
【００２６】
第一リブ２３の先端には、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａと略平行な天面２３Ｂが設けられている。また、第一リブ２３の内側面２３Ａと反対側には、内側面２３Ａと略平行な外側面２３Ｃが設けられ、第一リブ２３は、断面が多角形である略平行四辺形に形成されている。
ここで、断面多角形とは、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａに沿った面と、第一リブ２３および第二リブ２４を囲む面とにより構成される断面が三角形以上の多角形をいう。
そして、第一リブ２３の断面として略平行四辺形の内角である、内側面２３Ａと天面２３Ｂとのなす角α１は２０°以上、好ましくは３０°以上とする。すなわち、角α１が上記範囲から外れると、角部の形状が鋭角に突出する状態となり、角部が変形し易くなって指の滑り止め効果が低減してしまうためである。
なお、天面２３Ｂと外側面２３Ｃとのなす角β１は、特に規定しないが２０°以上、好ましくは３０°以上とする。
【００２７】
そして、第一リブ２３は、雌側帯状基部２２１の曲げ剛性より高い剛性に形成されている。具体的には、第一リブ２３は、内側面２３Ａから外側面２３Ｃまでの厚さ寸法の最大値が雌側帯状基部２２１の厚さ寸法より厚く形成されている。
このことにより、図３に示すように、第一リブ２３に対して内側面２３Ａから外側面２３Ｃに向けた外力Ｘが作用した際に、第一リブ２３が変形するよりも、図３中の二点鎖線で示すように、雌側帯状基部２２１が曲げられる状態となる。このため、第一リブ２３による指の引っ掛かり状態が維持され、良好な滑り止め効果が得られる。
【００２８】
第二リブ２４は、第一リブ２３と同様に、袋本体１０の内部側に臨む内側面２４Ａが、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ｂとのなす角θ２が鋭角、好ましくは２０°より大きく９０°未満、より好ましくは３０°以上８０°以下となる状態に、先端が雌側帯状基部２２１の長手方向の他側に傾斜して突出形成されている。
さらに、第二リブ２４の先端には、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ｂと略平行な天面２４Ｂが設けられている。また、第二リブ２４の内側面２４Ａと反対側には、内側面２４Ａと略平行な外側面２４Ｃが設けられ、第二リブ２４は、断面が多角形である略平行四辺形に形成されている。
そして、第二リブ２４の断面における略平行四辺形の内角である、内側面２４Ａと天面２４Ｂとのなす角α２は２０°以上、好ましくは３０°以上とする。すなわち、角α２が上記範囲から外れると、角部の形状が鋭角に突出する状態となり、角部が変形し易くなって指の滑り止め効果が低減してしまうためである。
なお、天面２４Ｂと外側面２４Ｃとのなす角β２は、特に規定しないが２０°以上、好ましくは３０°以上とする。
【００２９】
そして、第一リブ２３および第二リブ２４は、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａおよび２２１Ｂからの高さ寸法が、０．１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下、特に好ましくは１．０ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。
高さ寸法が０．１ｍｍより低くなると、開封時の指の引っ掛かりが得られなくなって、指の滑り止め効果が得られ難くなる。一方、１．６ｍｍより高くなると、指の引っ掛かりを得る為にある程度の剛性がある厚み寸法とすると、樹脂量が多くなり、特にサイドシール部１２における良好なシールが得られ難くなるためである。
なお、第二リブ２４は、雌側帯状基部２２１からの高さ寸法が、第一リブ２３の高さ寸法より低く形成されていることが好ましい。すなわち、第二リブ２４は、基材フィルム１１に対向する方向に突設されるので、雌側帯状基部２２１と基材フィルム１１とを良好にシールするために、高さ寸法を抑えることが好ましい。
【００３０】
また、第一リブ２３および第二リブ２４は、雌部２２２の中心部から６ｍｍ以上、好ましくは６．５ｍｍ以上、特に好ましくは７．０ｍｍ以上離れて突出形成されていることが好ましい。
６ｍｍ以上離れた位置とすることで、開封時に確実に指が接触する位置となり、指の滑り止めが確実に得られるためである。なお、雌部２２２から離れすぎると、開封時に指との接触が得られ難くなるとともに、雌側帯状基部２２１の幅寸法を不要に長く形成することとなるため好ましくない。
【００３１】
［ジッパーテープ付き袋体の開封］
あらかじめジッパーテープ付き袋体１の投入口１０Ａから図示しない被収納物が投入され、投入口１０Ａをシールしてボトムシール部１７を形成し（図４参照）、被収納物を封止する。
そして、利用者が封止された被収納物を取り出す為に開封する際には、図４に示すように、トップシール部１３を切除する。
この状態で、図５に示すよう、開口部１４の縁を摘んでジッパーテープ２０の咬合を解除することにより開封される。
この開封時、第一リブ２３および第二リブ２４が指５に引っ掛かる状態となって、指５の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
【００３２】
［ジッパーテープ付き袋体の製造装置］
次に、上記袋体を製造する製造方法について図面を参照して説明する。
図６は、三方製袋方法による製造装置を示す斜視図である。
【００３３】
製造装置３は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするものである。
この製造装置３は、雄部材２１および雌部材２２が咬合されたジッパーテープ２０を送り出す一対のテープ操出装置３１と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にシールするジッパーテープ取付部としてのジッパーテープ接着装置３２と、基材フィルム１１から袋体１を形成させる製袋装置３３と、などを備えている。
【００３４】
テープ操出装置３１は、雄部材２１および雌部材２２を咬合したジッパーテープ２０を巻回したテープ巻取ロール３１１を着脱可能に装着し、ジッパーテープ２０を送り出す。
ジッパーテープ２０の操出は、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。
【００３５】
ジッパーテープ接着装置３２は、フィルム巻取ロール１１１から繰り出される基材フィルム１１と、テープ操出装置３１から繰り出されるジッパーテープ２０とを位置決めする図示しない位置決めガイド部と、基材フィルム１１にジッパーテープ２０をシールするシールバー３２１と、を備えている。
なお、基材フィルム１１とジッパーテープ２０とのシールは、ヒートシール、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
【００３６】
シールバー３２１は、図７に示すように、雄部材２１を基材フィルム１１に取り付ける雄側シールバー３２１Ａと、雌部材２２を基材フィルム１１に取り付ける雌側シールバー３２１Ｂと、を備えている。
雌側シールバー３２１Ｂは、雌側帯状基部２１１における第一リブ２３および第二リブ２４を除く取り付け領域と略同寸法に形成されている。
雄側シールバー３２１Ａは、雄側帯状基部２１１の幅寸法と同寸法に形成された第一バー３２１Ｃと、第一バー３２１Ｃに隣接されシールしない第二バー３２１Ｄとを備え、第一バー３２１Ｃおよび第二バー３２１Ｄの幅寸法が雌側シールバー３２１Ｂの幅寸法と同寸法に形成されている。
第二バー３２１Ｄは、各種材料により形成可能であるが、耐熱性樹脂が好ましい。耐熱性樹脂としては、光線透過率が８０％以上のものが視認性の理由から好ましい。このような耐熱性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、環状オレフィンポリマーなどが利用できる。特に、環状オレフィンポリマーが耐熱性の理由で好ましい。
【００３７】
製袋装置３３は、トップシール部１３を形成するトップシールバー３３１と、ジッパーテープ２０の雄部２１２および雌部２２２、第一リブ２３および第二リブ２４を、サイドシール部１２に対応する位置で潰して潰し部１６を形成する潰しバー３３２と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー３３３と、トップシール部１３の中間位置で切断する第一切断部３３４と、サイドシール部１２の中間位置で切断し、トップシール部１３と、サイドシール部１２との三方がシールされた袋体１を得る第二切断部３３５と、を備えている。
そして、製造装置３の次工程として、形成された袋体１に図示しない内容物を充填する充填装置（図示せず）が備えられている。
【００３８】
［ジッパーテープ付き袋体の製造方法］
次に、製造装置３を用いた袋体１の製造方法について図面を参照して説明する。
【００３９】
袋体１の製造方法は、例えば図６に示す三方製袋する製造装置３を用いて製造され、（ａ）ジッパーテープ２０を繰り出す工程と、（ｂ）ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にシールさせる工程と、（ｃ）基材フィルム１１から袋体１を形成させる工程と、などを実施する。
【００４０】
工程（ａ）で、テープ巻取ロール３１１からジッパーテープ２０を引き出し、ジッパーテープ接着装置３２へ繰り出し、工程（ｂ）を実施させる。
工程（ｂ）では、ジッパーテープ接着装置３２により、位置決めガイド部でジッパーテープ２０と基材フィルム１１とを位置決めする。そして、ジッパーテープ接着装置３２は、シールバー３２１によりジッパーテープ２０の雄部材２１および雌部材２２を基材フィルム１１にそれぞれシールする。
なお、ジッパーテープ２０のシールの際、雌側帯状基部２２１における雄側帯状基部２１１より長い領域の部分は、雌側シールバー３２１Ｂと第二バー３２１Ｄとにより確実にシールされる。
【００４１】
この後、工程（ｃ）でジッパーテープ付き袋体１を製袋する。製袋に際して、まずトップシールバー３３１によりトップシール部１３を形成する。この後、潰しバー３３２により、ジッパーテープ２０の雄部２１２および雌部２２２、第一リブ２３および第二リブ２４を所定間隔で潰して潰し部１６を形成する。続いて、潰し部１６の位置でサイドシールバー３３３により、基材フィルム１１をシールしてサイドシール部１２を形成する。そして、第一および第二切断部３３４，３３５により、トップシール部１３およびサイドシール部１２の中間位置でそれぞれ切断し、トップシール部１３とサイドシール部１２との三方がシールされた袋体１を切り出す。
そして、得られたジッパーテープ付き袋体１に、図示しない充填装置により、投入口１０Ａから内容物が所定量投入され、ボトムシール部１７を形成して投入口１０Ａを封止する。
【００４２】
［実施形態の効果］
上述したように、上記実施形態では、雌側帯状基部２２１の一側部に設けた第一リブ２３および第二リブ２４が、袋本体１０の開口部１４側に臨むように当該ジッパーテープ２０を袋本体１０に取り付けている。
このため、ジッパーテープ付き袋体１の開封作業時に比較的に小さい簡単な構造の第一リブ２３および第二リブ２４でも指５の滑り止めが十分に得られ、使用する樹脂量の増大を抑え製造が煩雑となることなく開封作業性を向上できる。
【００４３】
そして、上記実施形態では、第一リブ２３および第二リブ２４として、内側面２３Ａ，２４Ａと雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａおよび２２１Ｂとのなす角θ１，θ２が鋭角、好ましくは２０°より大きく９０°未満、より好ましくは３０°以上８０°以下となる状態に、先端が雌側帯状基部２２１の長手方向の他側に傾斜して突出形成したものとしている。
このため、比較的に小さい第一リブ２３および第二リブ２４でも、より十分な指５の滑り止めが得られる。
【００４４】
また、上記実施形態では、第一リブ２３および第二リブ２４が設けられた雌側帯状基部２２１として、咬合部Ｓから第一リブ２３および第二リブ２４までの距離が、雄側帯状基部２１１における咬合部Ｓから開口部１４側の一縁までの距離より長く形成している。
このため、第一リブ２３および第二リブ２４が雄側帯状基部２１１に対向しないので、ジッパーテープ２０を袋本体１０に取り付ける際、潰し部１６で潰す樹脂量が減少し、製袋のサイドシールが容易にでき、製造性を向上できる。
【００４５】
さらに、上記実施形態では、雌側帯状基部２２１の両面に、第一リブ２３と第二リブ２４とをそれぞれ突出形成している。
このため、ジッパーテープ付き袋体１の開封時に、より十分な指５の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
【００４６】
また、上記実施形態では、第一リブ２３および第二リブ２４を、雌側帯状基部２２１の曲げ剛性より高い剛性に形成している。
このため、第一リブ２３および第二リブ２４を雌側帯状基部２２１の曲げ剛性より高い剛性で形成することで、ジッパーテープ付き袋体１の開封時に、第一リブ２３および第二リブ２４に応力が作用しても、雌側帯状基部２２１が曲げ変形し、第一リブ２３および第二リブ２４が欠損するなどの損傷を防止できる。
特に、第一リブ２３および第二リブ２４を雌側帯状基部２２１の厚さ寸法より厚く形成しているので、簡単な構造で、第一リブ２３および第二リブ２４に応力が作用しても、第一リブ２３および第二リブ２４の損傷を防止できる。
【００４７】
そして、上記実施形態では、第一リブ２３および第二リブ２４として、断面多角形で各内角の大きさが４５°以上となるように形成している。
このため、第一リブ２３および第二リブ２４の角部の強度が弱くなって欠損するなどの損傷が生じることを防止できる。
【００４８】
また、第一リブ２３および第二リブ２４を、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａおよび２２１Ｂからの高さが０．１ｍｍ以上１．６ｍｍ以下としている。
このため、より十分な指５の滑り止めが得られ、容易に開封できる。
【００４９】
さらに、第一リブ２３および第二リブ２４を、咬合部Ｓの中心部から６ｍｍ以上離して形成している。
このため、ジッパーテープ付き袋体１の開封時により確実に指５の滑り止めが得られ、容易な開封が確実に得られる。
【００５０】
また、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にシールするため、耐熱性樹脂にて形成した第二バー３２１Ｄを、短い雄側帯状基部２１１をシールする第一バー３２１Ｃに隣接させ、長い雌側帯状基部２２１に対向する位置に配置している。
このため、長さが異なる長い雌側帯状基部２２１を確実にシールできる。
特に、第二バー３２１Ｄの耐熱性樹脂として、光線透過率が８０％以上のものを用いている。
このため、シールバーの上方ないし下方からシール位置を視認できるという格別の効果を奏する。
【００５１】
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【００５２】
例えば、第一リブ２３および第二リブ２４を、雌側帯状基部２２１の一側縁に設けたが、作業者の指５の滑り止めとして機能できる位置であれば、一側縁から中心側に位置した一側部分に設けてもよい。
また、図８に示すように袋本体１０の内側に向けて突出する第一リブ２３のみ、あるいは袋本体１０の内面に対向する第二リブ２４のみ設けた構成としてもよい。特に、咬合部Ｓが突出する側に突出する第一リブ２３のみを設けることで、構造をより簡略化でき、使用する樹脂量を最小限にでき、潰し部１６の形成が容易にできるとともに、基材フィルム１１と雌側帯状基部２２１とのシールの際にリブが邪魔となることもなく製造性を向上できる。
そして、例えば、第一リブ２３を断面多角形として、第二リブ２４を曲面で形成するなど、異なる形状に形成してもよい。曲面で構成された形状としては、断面円形や楕円形のみならず、半円形など平面と曲面とにより構成したものでもよい。
【００５３】
さらに、第一リブ２３および第二リブ２４として、断面平行四辺形に形成した場合に限らず、なす角θ１，θ２を鋭角とした形状であれば、例えば図９に示すような断面台形状に形成してもよい。さらには、断面多角形に限らず、例えば図１０に示すように、曲面状に形成してもよい。この場合、第一リブ２３および第二リブ２４の基端の曲面開始点Ｓ１，Ｓ２と、変曲点Ｑを介して、袋本体１０の内側に向けて突出する曲面の頂点Ｔ１，Ｔ２とを結ぶ直線Ｌ１，Ｌ２と、雌側帯状基部２２１の平面２２１Ａおよび２２１Ｂとのなす角θ１，θ２が鋭角であればよい。
【００５４】
また、雌部材２２側に設ける場合に限らず、雄部材２１側に設けてもよい。
さらに、図１１に示すように、雄部材２１および雌部材２２の双方に設けてもよい。
また、図１２に示すように、第一リブ２３および第二リブ２４を複数設けてもよい。なお、複数設ける場合でも、第一リブ２３と第二リブ２４とを対で設ける場合に限らず、互い違いに設けたりしてもよい。
【実施例】
【００５５】
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。
なお、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
【００５６】
（実施例１）
ポリプロピレンを用いて、上記実施形態における図１３に示す全体形状で図１４（Ａ）に示す端部形状にジッパーテープ２０を形成した。なお、雄側帯状基部２１１より長い雌側帯状基部２２１の一側縁までの長さＭは２．５ｍｍとした。
そして、雄側帯状基部２１１より長い部分の面積をマイクロスコープ上で画像計測することにより測定した。その結果、０．５２５９ｍｍ２であった。
【００５７】
（比較例１）
比較例１として、実施例１の端部形状に代えて、図１４（Ｂ）に示す断面円形の突起Ｚを一側縁に設けた端部形状にジッパーテープを形成した。なお、雄側帯状基部２１１より長い雌側帯状基部２２１の一側縁までの長さＮは０．５ｍｍとした。
そして、実施例１の雄側帯状基部２１１より長い部分の面積を実施例１と同様に測定した。その結果、（０．６８３７＋０．７５８９）ｍｍ２であった。
【００５８】
（評価）
これらの結果から、実施例１と比較例１との面積比は、０．５２５９／（０．６８３７＋０．７５８９）≒０．３６となることから、実施例１の面積は比較例１の面積に対して約６４％減少することが分かる。
また、比較例１では、基材フィルム１１にシールして製袋した際、断面円形のリブが互いに干渉し、基材フィルム１１にシワが生じたり、雄側帯状基部２１１や雌側帯状基部２２１が波打ってしまったり、外観不良を生じる場合があったが、実施例１では、シワや波打つ状態が生じず、良好にシールできた。
さらに、実施例１では、使用する樹脂量が減少でき、第一リブ２３および第二リブ２４の潰しが容易にでき、外観が良好な潰し部１６を形成できた。
【００５９】
（実施例２）
実施例２として、実施例１と同じ形状のジッパーテープ２０を用い、ランダムポリプロピレンにメタロセン触媒直鎖状短鎖分岐ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のシール層を積層形成した基材フィルム１１にシールしてジッパーテープ付き袋体１を製造した。
そして、製造状況および製造後のジッパーテープ付き袋体１の外観を観察した。
【００６０】
（比較例２）
比較例２として、実施例１の端部形状に代えて、図１５に示すように、鈎状の突起Ｐをそれぞれ設けた端部形状に形成したジッパーテープを用いた以外は、実施例２と同様に製袋し、製造状況および外観を観察した。
【００６１】
（評価）
比較例２では、対をなす突起により、ジッパーテープをシールする位置調整が煩雑で製造性が損なわれた。さらに、サイドシール部の位置での突起の潰し不良が生じ、ピンホールが発生した。一方、実施例２では、ジッパーテープ２０をシールする位置調整が容易にでき、かつ良好に第一リブ２３および第二リブ２４の潰しができた。
そして、１０人の被験者により、ジッパーテープ付き袋体１を開封し、実施例２と比較例２との開封性についての官能試験を実施した。その結果、１０人中８人が実施例２の方が指５の引っ掛かりが得られ、開けやすいという回答結果が得られた。また、比較例２では、突起によりジッパーテープの剛性が高くなり、突起間を押し開いて指を挿入する抵抗感があるという回答もあった。
【符号の説明】
【００６２】
１……ジッパーテープ付き袋体
１０……袋本体
１１……基材フィルム
１４……開口部
２０……ジッパーテープ
２１……雄部材
２２……雌部材
２３……リブである第一リブ
２３Ａ…側面である内側面
２４Ａ…側面である内側面
２４……リブである第二リブ
２１１……帯状基部である雄側帯状基部
２２１……帯状基部である雌側帯状基部
２１２Ａ…雄鈎部
２２２Ａ…雌鈎部
３２１Ａ…雄側シールバー
３２１Ｂ…雌側シールバー
３２１Ｃ…第一バー
３２１Ｄ…第二バー
Ｓ……咬合部
α１，β１，α２，β２……内角
θ１，θ２……なす角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2016043973.tif 000012
【図１１】
2016043973.tif 000013
【図１２】
2016043973.tif 000014
【図１３】
2016043973.tif 000015
【図１４】
2016043973.tif 000016
【図１５】
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