(57)【要約】【課題】エコスタート機能を有する孔版印刷装置において、印刷開始の指示により直ちに印刷を開始できるようにする。【解決手段】制御部１００内のメモリ１０３には、使用予定時間帯入力手段７１により入力された使用開始予定時刻情報１０３ａおよび使用終了予定時刻情報１０３ｂ、ならびに先行時間入力手段７２により入力された先行時間情報１０３ｃが保持されている。時計１０１の現在時刻が、使用開始予定時刻よりも予め設定された先行時間早い時刻になったとき、エコスタートが必要か否かを判定し、必要と判定した場合にエコスタートを実行する。使用開始予定時刻にはエコスタートは終了しているため、印刷開始の指示により直ちに印刷を開始することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラム上のマスタに前記印刷ドラムの内部からインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム上のマスタに印刷媒体を押し付けて印刷を行う孔版印刷装置であって、
現在時刻を表す時刻情報を生成する時刻情報生成手段と、
現在時刻が、予め設定された使用開始予定時刻よりも予め設定された先行時間早い時刻である事前エコスタート制御開始時刻になったとき、エコスタートが必要か否かを判定する判定手段と、
前記判定手段によりエコスタートが必要と判定されたとき、エコスタートを実行させるエコスタート制御手段と、
を有する孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
前記判定手段は、前記事前エコスタート制御開始時刻から所定時間内に印刷が行われたか否かに基づいて判定を行う、孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
前記印刷ドラムの内部のインキの温度、環境温度、環境湿度の少なくとも一つを測定する測定手段と、前記測定手段の測定値に基づいて、前記押圧手段の押圧力を制御する印圧制御手段と、を有する孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
前記エコスタート制御手段の制御によるエコスタートが実行されるとき、前記印刷ドラムの回転速度を最も低速に設定するドラム速度設定手段を有する、孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項１に記載された孔版印刷装置において、
現在時刻が前記事前エコスタート制御開始時刻から予め設定された使用終了予定時刻までの間は省エネ状態への移行を禁止する省エネ移行禁止手段を有する、孔版印刷装置。
【請求項６】
孔版印刷装置により実行される孔版印刷方法であって、
現在時刻を表す時刻情報を生成する時刻情報生成工程と、
現在時刻が、予め設定された使用開始予定時刻よりも予め設定された先行時間早い時刻である事前エコスタート制御開始時刻になったとき、エコスタートが必要か否かを判定する判定工程と、
を有し、
前記判定工程により、エコスタートが必要と判定されたとき、エコスタートを実行する、孔版印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置及び孔版印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷装置の一つに孔版印刷装置がある。この印刷装置は、製版処理に相当する穿孔処理によって原稿画像に応じた孔が形成された孔版マスタを、インキ透過構造を備えた印刷ドラムとしての版胴に巻き付け、版胴内に設置されているインキ供給機構からのインキを浸出させ、版胴に押し付けられる印刷用紙にインキを転移させることにより画像の印刷を行うように構成されている。
【０００３】
孔版印刷装置では、印刷用インキとしてエマルジョンインキが使用されることが多い。エマルジョンインキは、カーボンを含む油相成分と水相成分及びインキによっては溶剤とからなり、空気に触れた状態で放置されると、水相成分及び溶剤成分が徐々に蒸発し、インキ中の油相成分の相対比率が上昇してくる。油相成分率が上昇してくると、インキは粘性が下がり、所謂インキ緩みとなり、印刷用紙への転移量が増加すると共に、印刷用紙への浸透性が増大して印刷後のインキのにじみが大きくなり、細かな文字が滲んで印刷品質の低下をもたらしてしまう。
【０００４】
このため、孔版印刷装置において、前回の印刷からある程度の時間が経過した後に印刷を行う際には、印刷ドラムに付着しているインキが緩んだ状態であることから、その状態のまま新たな印刷を行うと、印刷開始当初の印刷の仕上がりが悪くなることがある。
【０００５】
この問題に対処した孔版印刷装置として、前回の印刷からある程度の時間が経過した後に印刷を行う際には、その印刷の開始に先立って、印刷ドラムの内面に付着している緩んだインキを掻き取って練り直し、インキの緩みを除去してから、再度印刷ドラムの内面に供給することなどにより、印刷時の濃度の低下や立ち上がり不足を防止する動作を行う孔版印刷装置がある（特許文献１、２）。このような動作はエコスタートと呼ばれている。
【０００６】
しかし、従来のエコスタートは、印刷ドラムを数回程度回転（空転）させて行うものであるため、その実行にある程度の時間を要する。このため、ユーザが孔版印刷装置に印刷開始を指示してから印刷後の用紙が排出されるまでに相当の時間を要し、印刷の生産性が悪いという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的は、エコスタート機能を有する孔版印刷装置において、印刷の生産性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、製版されたマスタを印刷ドラムの外周面に巻き付け、前記印刷ドラム上のマスタに前記印刷ドラムの内部からインキを供給し、押圧手段により前記印刷ドラム上のマスタに印刷媒体を押し付けて印刷を行う孔版印刷装置であって、現在時刻を表す時刻情報を生成する時刻情報生成手段と、現在時刻が、予め設定された使用開始予定時刻よりも予め設定された先行時間早い時刻である事前エコスタート制御開始時刻になったとき、エコスタートが必要か否かを判定する判定手段と、前記判定手段によりエコスタートが必要と判定されたとき、エコスタートを実行させるエコスタート制御手段と、を有する孔版印刷装置である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、エコスタート機能を有する孔版印刷装置において、印刷の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置における事前エコスタート制御に関するブロック図である。
【図３】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置における設定時刻監視制御のフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態に係る孔版印刷装置における事前エコスタート制御のフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
〈孔版印刷装置の概略構成〉
図１は、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置の概略構成を示す図である。
【００１２】
本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１は、製版部１０、印刷部２０、画像読取部４０、および原稿搬送部８０を備えている。
【００１３】
製版部１０の中には孔版マスタ（孔版原紙）１１がロ−ル状に巻かれて順次、繰り出すことができるようになっている。孔版マスタ１１は、例えば、１〜２μｍ程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔質性支持体となる和紙あるいは合成繊維、もしくはこれら両材料を混紗したものを貼り付けてラミネート構造としたものである。
【００１４】
繰り出された孔版マスタ１１は、プラテンローラ１３によりサーマルヘッド１２の発熱素子に押し付けられる。サーマルヘッド１２の発熱素子は原稿画像情報に基づいて加熱される。この原稿画像情報は、ドキュメントフィーダおよび圧版を有する原稿搬送部８０により搬送された原稿の画像を画像読取部４０内の図示しないスキャナが読み取ることで生成したものである。この加熱により孔版マスタ１１が穿孔され、版（孔版済みマスタ）１５が作成される。なお、パーソナルコンピュータ等の外部機器から印刷データを受信可能な場合、その印刷データから生成した画像情報に基づいて版を作製することもできる。
【００１５】
作成された版１５は、図示しないカッタユニットにより切断され、給版搬送ローラ１４によって、印刷部２０を構成する印刷ドラム（版胴）２１の図示しないマスタクランパに向けて搬送される。印刷ドラム２１は図示しないドラム駆動モータにより時計回りに回転駆動され、版１５は印刷ドラム２１の回転によりその外周面に巻き付けられる。
【００１６】
印刷ドラム２１は、一部を除いて周面に多数の穿孔が形成されており、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層のメッシュスクリーン（図示せず）が取り付けられている。このメッシュスクリーンの材料としては金属を用いることもできる。
【００１７】
印刷ドラム２１の内部にはインキ供給部が設けられている。インキ供給部は、その主要部として、図示しないインキローラモータにより印刷ドラム２１と同方向に回転駆動されるインキローラ２７と、インキローラ２７の外周と僅かに隙間を空けて配置されたドクターローラ２８を有する。インキローラ２７とドクターローラ２８との間に形成される楔状の空間に、図示しないインキパックからインキポンプによりインキが供給され、インキ溜まり２９が形成される。
【００１８】
印刷ドラム２１の下方には、インキローラ２７に対向して、印刷ドラム２１とともに印刷部を構成するプレスローラ３０が設けられている。プレスローラ３０は、インキローラ２７に対向した印刷ドラム２１の外周面上の位置である印圧部にて印刷ドラム２１の外周面に巻き付けられた版１５に対して、後述する給紙トレイ６から供給される印刷媒体としての印刷用紙ＳＴを押し付ける印圧手段であり、ローラ状の回転体からなる。印圧手段として圧胴を用いることもできる。
【００１９】
給紙部５の給紙ローラ７によって給紙トレイ６から搬出された印刷用紙ＳＴは、位置決めローラ（レジストレーションローラ）９によりタイミングをとって印圧部に搬送される。そして、印刷ドラム２１により印刷された印刷用紙ＳＴは、印刷ドラム２１からの剥離を補助する排紙爪５２により印刷ドラム２１から剥離され、吸着ユニット５３を通って排紙台５４へ排紙される。
【００２０】
印刷終了時には通常、印刷済みの版１５は印刷ドラム２１に巻き付けられたままで放置され、次回新たに製版印刷を行う場合に、排版処理が実行される。この排版処理では、印刷済みの版１５は排版ローラ５１より排版ユニット５０へ排出される。
【００２１】
画像読取部４０の前面には操作パネル（オペレーションパネル）７０が配置されている。操作パネル７０には、ユーザがこの孔版印刷装置１を操作する際に使用する各種キーやタッチパネルを有する液晶ディスプレイが設けられている。
【００２２】
また、孔版印刷装置１の所定の位置には、孔版印刷装置１の設置環境（室内）の温度および湿度を測定する温湿度センサ６１が設けられている。また、印刷ドラム２１の内部には、インキ溜まり２９のインキの温度を測定するインキ温度センサ６２が設けられている。後に詳述するように、これらのセンサの出力はエコスタートを行うときの印圧、即ち印刷ドラム２１に対するプレスローラ３０の押圧力の設定に用いられる。なお、温湿度センサ６１に代えて、温度センサおよび湿度センサを設けてもよい。
【００２３】
孔版印刷装置１では、前回の印刷からある程度時間が経過した後に印刷を行う際には、印刷ドラム２１に付着しているインキが緩み、あるいは、インキの水分抜けなどが発生するため、そのまま新たな印刷を行うと、印刷開始当初の印刷の仕上がりがよくない。
【００２４】
そこで、孔版印刷装置１は、前回の印刷からある程度時間が経過した後に印刷を行う際には、印刷画像の早期立ち上げと安定化を目的として、印刷ドラムを空回転させるというアイドリング処理（ウォームアップ処理）であるエコスタートを実行する。エコスタート自体は特許文献１、２に記載されているように公知である。後に詳述するように、本実施形態に係る孔版印刷装置１では、ユーザが操作パネル７０から事前に入力した使用開始予定時刻までにエコスタートが完了し、直ちに印刷を開始できるように制御する。以下、この制御を事前エコスタート制御という。
【００２５】
〈事前エコスタート制御に関するブロック〉
図２は、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置における事前エコスタート制御に関するブロック図である。この図において、図１と対応する部分には図１と同じ参照符号が付されている。
【００２６】
図示のように、孔版印刷装置１は、事前エコスタート制御に関するブロックとして、制御部１００と、それぞれが制御部１００に接続された印刷部２０、温湿度センサ６１、および操作パネル７０を備えている。
【００２７】
ユーザは事前に孔版印刷装置１を良く使用する時間帯（開始時刻と終了時刻）と、その時間帯の何分前にエコスタートを始めるかを操作パネル７０から入力することができる。以下、この時間帯を使用予定時間帯（使用開始予定時刻、使用終了予定時刻）、その使用開始予定時刻の何分前かを表す時間を先行時間という。操作パネル７０は、使用予定時間帯入力手段（使用開始予定時刻入力手段、使用終了予定時刻入力手段）７１、および先行時間入力手段７２として機能する。
【００２８】
制御部１００は、時計１０１、ＣＰＵ１０２、およびメモリ１０３を備えている。時刻情報生成手段としての時計１０１は現在時刻を表す時刻情報を生成する。ＣＰＵ１０２は孔版印刷装置１の全体を制御する。
【００２９】
メモリ１０３は、製版印刷処理工程の全般を制御するためのプログラムを記憶するＲＯＭ、ユーザが操作パネル７０から入力した各種設定情報や、画像読取部４０で生成された原稿画像情報などを一時的に記憶するＲＡＭ、装置の電源オフ時に保持することが必要な各種設定情報を記憶する不揮発性メモリなどからなる。
【００３０】
ここには、メモリ１０３が記憶する情報として、使用開始予定時刻情報１０３ａ、使用終了予定時刻情報１０３ｂ、先行時間情報１０３ｃ、使用時刻情報１０３ｄ、および事前エコスタート制御フラグ１０３ｅを図示した。
【００３１】
ここで、使用開始予定時刻情報１０３ａ、使用終了予定時刻情報１０３ｂ、および先行時間情報１０３ｃは、使用予定時間帯入力手段７１、および先行時間入力手段７２により予め入力（設定）された設定情報である。
【００３２】
これらの設定情報は、孔版印刷装置１の電源をオンする毎にユーザに入力させることもできるし、最初に入力させたときに不揮発性メモリに書き込み、以後は変更が必要な場合に入力させることもできる。
【００３３】
使用時刻情報１０３ｄは最後に孔版印刷装置１が使用された時刻を表す情報である。この情報はＣＰＵ１０２により書き込まれる。事前エコスタート制御フラグ１０３ｅは、事前エコスタートの実行を制御するためのフラグである（詳細については後述する）。
【００３４】
印刷ドラム２１、プレスローラ３０、温湿度センサ６１およびインキ温度センサ６２については図１を参照して説明した。
【００３５】
〈事前エコスタート制御〉
事前エコスタート制御について説明する。事前エコスタート制御は、ユーザが設定した時刻に到達したか否かを判定する設定時刻監視制御と、事前エコスタートが必要か否かを判定し処理を行うエコスタート制御からなる。
【００３６】
図３は、設定時刻監視制御のフローチャートであり、図４は、エコスタート制御のフローチャートである。これらのフローチャートの各ステップは、制御部１００内のＣＰＵ１０２がＲＯＭに記憶されている制御プログラムの関数を、ＲＡＭをワークエリアとして処理することにより実行される。これらのフローを実行する前提として、ユーザが操作パネル７０から、使用予定時間帯および先行時間を入力済みとする。
【００３７】
《設定時刻監視制御》
まず図３を参照して設定時刻監視制御のフローについて説明する。設定時刻監視制御は一定時間毎に行われる。
【００３８】
まず、ＣＰＵ１０２は時計１０１から現在の時刻情報を取得する（ステップＳ１）。次に、メモリ１０３に保持されている使用開始予定時刻情報１０３ａおよび先行時間情報１０３ｃを読み出し、現在時刻が使用開始予定時刻より先行時間早い時刻（以下、事前エコスタート制御開始時刻）に達した否かを判定する（ステップＳ２）。図では先行時間をｘｘ分とした。
【００３９】
判定の結果、現在時刻が事前エコスタート制御開始時刻に達していた場合は（ステップＳ２：Yes）、事前エコスタート制御フラグ１０３ｅをセットし（ステップＳ３）、処理を終える。一方、現在時刻が事前エコスタート制御開始時刻に達していない場合は（ステップＳ２：No）は、現在時刻が使用予定時間帯、すなわち使用開始予定時刻から使用終了予定時刻までであるか否かを判定する（ステップＳ４）。
【００４０】
判定の結果、現在時刻が使用予定時間帯であった場合は（ステップＳ４：Yes）、何もせずに処理を抜ける。この理由は、後述する省エネ処理移行禁止設定（図４のステップＳ１２）を有効にしておくためである。一方、現在時刻が使用予定時間帯でない場合（ステップＳ４：No）、換言すれば、現在時刻が事前エコスタート開始時刻より早い、または使用終了予定時刻より遅い場合は、事前エコスタート制御フラグ１０３ｅをクリアし（ステップＳ５）、処理を終える。
【００４１】
ここで、使用予定時間帯が１０：００〜１０：３０、先行時間が５分の場合、設定時刻監視制御のフローは下記のようになる。
１０：３１〜９：５４・・・Ｓ１→Ｓ２→Ｓ４→Ｓ５
９：５５〜９：５９・・・Ｓ１→Ｓ２→Ｓ３
１０：００〜１０：３０・・・Ｓ１→Ｓ２→Ｓ４
【００４２】
《エコスタート制御》
次に図４を参照してエコスタート制御のフローについて説明する。エコスタート制御も一定時間毎に行われる。
【００４３】
まずエコスタート制御全体の概略について説明する。事前エコスタート制御開始時刻より前、および使用終了予定時刻以後は、一定時間毎に省エネ処理移行禁止設定が解除され、通常起動状態への移行が可能となる。事前エコスタート制御開始時刻から使用開始予定時刻までは、省エネ処理移行禁止が設定され、エコスタートが必要か否かを判定し、必要であればエコスタートを行う。使用開始予定時刻から使用終了予定時刻までは、省エネ処理移行禁止設定を維持する。
【００４４】
次にエコスタート制御の詳細について説明する。まずＣＰＵ１０２は事前エコスタート制御フラグ１０３ｅの状態を判定する（ステップＳ１１）。判定の結果、フラグがセットされていたときは（ステップＳ１１：Yes）、装置が省エネ状態に移行しないよう設定する（ステップＳ１２）。このときＣＰＵ１０２は省エネ移行禁止手段として機能する。
この設定を行う理由は、ユーザが設定した使用予定時間帯は装置の使用頻度が高いことが想定されるので、省エネ状態に移行する動作や復帰する動作を省き、通常起動状態を維持し、待ち時間なく印刷動作を開始できるようにするためである。
【００４５】
判定の結果、フラグがセットされていないときは（ステップＳ１１：No）、使用予定時間帯ではなく、事前エコスタート制御開始時刻から使用開始予定時刻までの間でもないので、省エネ処理移行禁止設定を解除する（ステップＳ１３）。これにより、指定された時間経過で省エネモードに移行する通常状態となる。
【００４６】
省エネ処理移行禁止設定後は、エコスタートが必要か否かを判定する（ステップＳ１４）。エコスタートは、一定時間印刷動作が行われなかった場合に行われる動作なので、事前エコスタート制御開始時刻から所定時間内、例えば電源オンから事前エコスタート制御開始時刻の間に孔版印刷装置１が使用されていれば不要である。そこで、ＣＰＵ１０２は使用時刻情報１０３ｄを参照し、この判定を行う。このときＣＰＵ１０２は判定手段として機能する。
【００４７】
エコスタート動作が不要であると判定した場合は（ステップＳ１４：No）、次に省エネ状態であるか否かを判定する（ステップＳ１５）。この判定は以下の二つのケースを想定して用意したものである。一つは使用予定時間帯、または使用開始予定時刻前に、あるユーザが孔版印刷装置１を使用しているケースである。もう一つは、エコスタート制御自体が一定期間毎に処理を行う形式のため、一度事前エコスタート制御を終えた後、２回目以降の処理を行うケースである。
【００４８】
省エネ状態の場合は（ステップＳ１５：Yes）、省エネ復帰処理(省エネ状態から通常起動状態へ移行するための処理）を行い（ステップＳ２４）、処理を抜ける。これ以降、使用終了予定時刻になるまで省エネ状態へは移行せず、通常起動状態を維持する。
【００４９】
省エネ状態でない場合（ステップＳ１５：No）、すなわち通常起動状態の場合は、何もせずに処理を抜ける。
【００５０】
エコスタートが必要であると判定した場合には（ステップＳ１４：Yes）、温湿度センサ６１、およびインキ温度センサ６２から、孔版印刷装置１の設置環境の温度と湿度の測定値、およびインキ溜まり２９のインキ温度の測定値を取得し（ステップＳ１６）、それらの測定値に基づいて、プレスローラ３０の印圧を設定する（ステップＳ１７）。つまりＣＰＵ１０２は印圧制御手段として機能する。
【００５１】
このとき、環境温度が比較的低い状態、すなわちインキが硬く流動性が低い高粘度状態にあるときは、印圧を比較的高くすることにより、環境温度が低くインキの流動性が低いことに起因するインキ転移量の低下を補って良好な印刷画質を得ることができる。逆に、環境温度が比較的高い状態、すなわちインキが柔らかくて流動性が高い低粘度状態のときには、印圧を比較的低くすることにより、環境温度が高くインキの流動性が高いことに起因するインキ転移量、環境温度が高くインキの流動性が高いことに起因するインキ転移量の増大を抑制して良好な印刷画質を得ることができる。インキの温度の高低と印圧の高低との関係、および環境湿度の高低と印圧の高低との関係も環境温度の高低と印圧の高低との関係と同じである。なお、環境温度の測定値、環境湿度の測定値、インキの温度の測定値の少なくとも一つを用いればよい。このように印圧を適正に設定することにより、印刷開始当初の印刷の仕上がりを向上させることができる。
【００５２】
次に、ＣＰＵ１０２は印刷ドラム２１の回転速度を最も遅い速度に設定する（ステップＳ１８）。つまりＣＰＵ１０２はドラム速度設定手段として機能する。事前エコスタートが実行される時刻は使用開始予定時刻の前であるため、孔版印刷装置１の周りにユーザが居ない状況が想定される。したがって、エコスタートが行われていることをユーザに意識させる必要はない。そこで、動作音を限りなく小さくするために最も遅い速度に設定する。
【００５３】
次に省エネ状態であるか否かを判定する（ステップＳ１９）。エコスタートが必要な場合でもこの判定が必要な理由は、エコスタートが必要か否かの判定（ステップＳ１４）が、一定時間印刷動作が行われなかった否かを基に行われるものであり、省エネ状態か否かとは関係ないためである。換言すれば、通常起動状態であっても、エコスタートが必要な場合（例えば省エネ状態へ移行する時間が長く設定されている場合や、圧板を開ける等の、印刷動作自体は行わずに印刷動作を復帰させるような行為が続いた場合）を想定した判定である。
【００５４】
判定の結果、省エネ状態でなければ（ステップＳ１９：No）、エコスタートを開始し（ステップＳ２０）、処理を終える。つまりＣＰＵ１０２はエコスタート制御手段として機能する。省エネ状態であった場合は（ステップＳ１９：Yes）、メカ（印刷ドラム２１）を動作させるために、モータ等に対する電源供給を行う必要がある。そこで、メカを動作させるためだけの復帰処理を行う（ステップＳ２１）。
【００５５】
メカ復帰処理後、エコスタートを開始する（ステップＳ２２）。メカ復帰からのエコスタート時は、エコスタート完了後（ステップＳ２３：Yes）、省エネ復帰処理を行う（ステップＳ２４）。
【００５６】
メカ復帰処理（ステップＳ２１）と省エネ復帰処理を分けたのは、事前エコスタート制御が、ユーザに意識させずに自動で動作を行うことを特徴としているためである。このため、省エネ状態からの復帰の際に点灯する操作パネル７０のＬＥＤなどはあえて点灯させない。
【００５７】
以上詳細に説明したように、本発明の実施形態に係る孔版印刷装置１は下記（１）〜（４）の特徴を備えている。
（１）使用開始予定時刻から先行時間だけ前の時刻に事前エコスタートを開始し、使用開始予定時刻までにはエコスタートが完了するよう制御することにより、使用開始予定時刻から孔版印刷装置を使用することができる。
（２）室温、湿度、インキ温度に応じて印圧を設定することにより、適切な印圧での印刷動作が可能になるため、印刷開始当初の印刷の仕上がりを良くすることができる。
（３）事前エコスタートを行う際、印刷ドラム２１の回転速度を最も低速に設定し、可能な限り低騒音で動作させることにより、ユーザに意識させずに事前エコスタートを行うことができる。
（４）事前エコスタートを行う際、エコスタートに関連する入出力系（温湿度センサ、インキ温度センサ、印刷ドラム、プレスローラ）のみを起動/動作させることにより、ユーザに意識させずに事前エコスタートを行うことができる。
【００５８】
なお、上記の実施形態では、使用予定時間帯（使用開始予定時刻、使用終了予定時刻）を入力し、記憶しているが、使用開始予定時刻までに事前エコスタートを終了させるための制御には、使用終了予定時刻は不要であるから、その入力、記憶を省略してもよい。
また、使用予定時間帯および先行時間を入力し、記憶しているが、使用予定時間帯および先行時間を入力したときに事前エコスタート制御開始時刻を計算し、使用予定時間帯および事前エコスタート制御開始時刻を記憶するように構成してもよい。
【符号の説明】
【００５９】
１…孔版印刷装置、２１…印刷ドラム、３０…プレスローラ、６１…温湿度センサ、６２…インキ温度センサ、７１…使用予定時間帯入力手段、７２…先行時間入力手段、１０１…時計、１０２…ＣＰＵ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６０】
【特許文献１】特開２０００−１９０６１１号公報
【特許文献２】特開２０００−１４１８５１号公報
【図１】
2016043519.tif 000003
【図２】
2016043519.tif 000004
【図３】
2016043519.tif 000005
【図４】
2016043519.tif 000006