(57)【要約】      （修正有）【課題】スリッパ甲部材の平面状材料を無駄なく利用でき、作業性がよくかつ品質を高めることができるスリッパ甲部材の作製方法及びそれに用いる金型を提供する。【解決手段】スリッパの表面に現れる生地３１と裏打ち材３２とをラミネートした平面状材料３０を１つの金型２を用いて型抜きすることにより、左右対称形状でありかつ中心線Ｃ上の前端に１つの切欠き１１と中心線上の中間位置に１つの中央孔１２とを有する１枚の甲部材１を裁断する工程と、甲部材を中心線で中表に折る工程と、中表に折った状態の甲部材を、中心線、切欠きの辺縁及び中央孔の辺縁を含む１つの線に沿って縫合する工程と、を有するスリッパ甲部材の作製方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリッパの表面に現れる生地（31）と裏打ち材（32）とをラミネートした平面状材料（30）を１つの金型（2）を用いて型抜きすることにより、左右対称形状でありかつ中心線（C）上の前端に１つの切欠き（11）と前記中心線（C）上の中間位置に１つの中央孔（12）とを有する１枚の甲部材（1）を裁断する工程と、
前記甲部材（1）を前記中心線（C）で中表に折る工程と、
中表に折った状態の前記甲部材（1）を、前記中心線（C）、前記切欠き（11）の辺縁（11a,11b）及び前記中央孔（12）の辺縁（12a,12b）を含む１つの線に沿って縫合する工程と、を有することを特徴とする
スリッパ甲部材の作製方法。
【請求項２】
前記中央孔（12）が、前記中心線（C）の方向に長く延びる孔であることを特徴とする請求項１に記載のスリッパ甲部材の作製方法。
【請求項３】
前記平面状材料（30）が幅１５０ｃｍの帯状材料であり、その幅方向において少なくとも３枚の前記甲部材（1）を型抜きすることを特徴とする請求項１又は２に記載のスリッパ甲部材の作製方法。
【請求項４】
左右対称形状でありかつ中心線（C）上の前端に１つの切欠き（11）と前記中心線（C）上の中間位置に１つの中央孔（12）とを有するスリッパの甲部材（1）を型抜きするための金型であって、
前記甲部材（1)における、前記切欠き（11）を含む輪郭を型抜きするための刃（21a）を具備する周縁部材（21）と、
前記甲部材（1)における前記中央孔（12）を型抜きするための刃（22a）を具備する中央部材（22）と、
前記周縁部材（21）と前記中央部材（22）とを連結するブリッジ部材（23,24）と、を備えたことを特徴とする
スリッパ甲部材型抜き金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スリッパにおける甲部材の作製方法及びそれに用いる金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
スリッパを横から見た形がナポレオンの帽子に似ていることから「ナポレオン型」と称されるスリッパがある（ルームシューズを称されるものも含む）。図４及び図５を参照して、ナポレオン型スリッパ、及び、その甲部材の従来の作製方法を説明する。
【０００３】
図４（ａ）は、ナポレオン型スリッパの一例の平面図を、（ｂ）に右側面図を示したものである。通常のスリッパに比べてナポレオン型のスリッパ１００は、甲部材１０１が甲全体を覆うとともに踵付近まで覆うように後方に延びている。なお、符号１０２は底部材であり、符号１０３は甲部材１０１の縁取り部材である。
【０００４】
このように、足をほぼ全体的に覆う甲部材１０１は、通常のスリッパの甲部材に比べて立体性が大きく曲面形状も複雑であるため、平面状材料から１枚の甲部材を裁断して作製することが難しい。そのため、通常、２枚の部材すなわち左甲部材１０１Ｌ及び右甲部材１０１Ｒを裁断し、中央の縫合線Ｓにて縫合して作製されている（例えば特許文献１）。
【０００５】
図５（ａ）〜（ｄ）は、従来の作製方法の概要を示した図である。甲部材１０１の平面状材料３０は、スリッパの表面に現れる生地と裏打ち材とをラミネートしたものである。裏打ち材はＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）又はポリウレタンである。
【０００６】
先ず、図５（ａ）に示すように、平面状材料３０の幅方向に左甲部材用金型２００Ｌ及び右甲部材用金型２００Ｒの２種類の金型を交互に適用し、平面状材料３０を型抜きすることにより裁断する。一般的な幅１５０ｃｍの帯状の平面状材料３０の場合、スリッパ２個半の分の甲部材が得られる（本明細書でのスリッパ「１個」とは、１足のスリッパの一方をいう）。平面状材料３０上に左甲部材用金型２００Ｌと右甲部材用金型２００Ｒの配置する際、チェック柄や続き模様の柄の生地の場合は左甲部材１０１Ｌと右甲部材１０１Ｒの縫合線Ｓ上での柄の連続性を確保するために、柄の調整のための所定の隙間が必要となる。
【０００７】
次に、図５（ｂ）に示すように、型抜きにより裁断された左甲部材１０１Ｌと右甲部材１０１Ｒを中表に重ね、図５（ｃ）に示すように、甲部材１０１の中心線となる端縁に沿って縫合する。縫合後に開くと、図５（ｄ）のように立体的な１枚の甲部材１０１が得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】登録実用新案第３１１６２７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した従来の甲部材の製造方法には、幾つかの問題点がある。
・左甲部材と右甲部材の柄の連続性を確保するために、柄の調整のための隙間が必要となるため、隙間が無ければスリッパ３個分の甲部材が得られる幅であっても、スリッパ２個半の分の甲部材しか得られず、また、平面状材料の無駄になる部分が多くなる。
・左甲部材と右甲部材の２種類の甲部材が型抜きで形成されるため、型抜きした後にそれらを分類して一対ずつ組み合わせるという作業が必要となる。
・左甲部材と右甲部材を重ねる際及び縫合する際にこれらがずれると不良品となってしまうため、ずれないように注意する必要がある。
・金型が２種類必要となり、金型のコスト、作業性、管理の負担が大きい。
【００１０】
上記の問題点に鑑み、本発明は、スリッパ甲部材の平面状材料を無駄なく利用でき、作業性がよくかつ品質を高めることができるスリッパ甲部材の作製方法及びそれに用いる金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、以下の構成を有する。
本発明の第１の態様に係るスリッパ甲部材の作製方法は、スリッパの表面に現れる生地（31）と裏打ち材（32）とをラミネートした平面状材料（30）を１つの金型（2）を用いて型抜きすることにより、左右対称形状でありかつ中心線（C）上の前端に１つの切欠き（11）と中心線（C）上の中間位置に１つの中央孔（12）とを有する１枚の甲部材（1）を裁断する工程と、
前記甲部材（1）を前記中心線（C）で中表に折る工程と、
中表に折った状態の前記甲部材（1）を、前記中心線（C）、前記切欠き（11）の辺縁（11a,11b）及び前記中央孔（12）の辺縁（12a,12b）を含む１つの線に沿って縫合する工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
上記態様において、前記中央孔（12）が、前記中心線（C）の方向に長く延びる孔であることを特徴とする。
【００１３】
上記態様において、前記平面状材料（30）が幅１５０ｃｍの帯状材料であり、その幅方向において少なくとも３枚の前記甲部材（1）を型抜きすることを特徴とする。
【００１４】
本発明の第２の態様に係るスリッパ甲部材型抜き金型は、左右対称形状でありかつ中心線（C）上の前端に１つの切欠き（11）と前記中心線（C）上の中間位置に１つの中央孔（12）とを有するスリッパの甲部材（1）を型抜きするための金型であって、
前記甲部材（1)における、前記切欠き（11）を含む輪郭を型抜きするための刃（21a）を具備する周縁部材（21）と、
前記甲部材（1)における前記中央孔（12）を型抜きするための刃（22a）を具備する中央部材（22）と、
前記周縁部材（21）と前記中央部材（22）とを連結するブリッジ部材（23,24）と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によるスリッパ甲部材の作製方法では、従来の２枚甲に替えて左右対称形状の１枚甲を採用している。１枚甲の甲部材の中心線上に前端の切欠きと中間位置の中央孔を形成したことにより、１枚甲であってもナポレオン型スリッパのような立体性の高い形状を実現することができる。
【００１６】
１枚甲とすることにより、中心線上での柄の連続性が確保されるので、型抜きの際の柄調整のための隙間が不要となり、平面状材料の幅方向の無駄がなくなる。これにより、１５０ｃｍ幅の帯状材料の場合、幅方向にスリッパ３個分の甲部材を得ることができる。
【００１７】
１枚甲とすることにより、従来の２枚甲における２種類の甲部材の分類と組合せ作業が不要となり、作業性が向上する。また、中心線上で中表に折って縫合するので、従来の２枚の甲部材を重ねて縫合する場合に比べて、左右の部分がずれるリスクが少なくなる。
【００１８】
金型も１種類でよいので、低コストであり、作業及び管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明によるスリッパ甲部材の作製方法における甲部材の型抜き裁断工程を説明するための概略図であり、（ａ）は平面状部材に対する金型の配置状況を模式的に示した平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（厚さを誇張して示す）であり、（ｃ）は型抜き裁断された甲部材の平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｄ）は、図１に示した型抜き裁断工程に続く本発明によるスリッパ甲部材の作製方法の各工程を説明する図である。
【図３】図３は、本発明によるスリッパ甲部材の型抜き用の金型の一例を示す（ａ）平面図、（ｂ）斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、ナポレオン型スリッパの一例の平面図を、（ｂ）に右側面図を示したものである。
【図５】図５（ａ）〜（ｄ）は、従来の甲部材の作製方法の概要を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施例を示した図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
本発明は、ナポレオン型と称されるスリッパに好適に適用されるが、それ以外の呼称のスリッパであっても、ナポレオン型と共通する構造を有するスリッパであれば適用可能である。また、本明細書におけるスリッパには、ルームシューズや室内履きと称されるものも含むものとする。
【００２１】
図１は、本発明によるスリッパ甲部材の作製方法における甲部材の型抜き裁断工程を説明するための概略図であり、（ａ）は平面状部材に対する金型の配置状況を模式的に示した平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図（厚さを誇張して示す）であり、（ｃ）は型抜き裁断された甲部材の平面図である。
【００２２】
図１（ａ）（ｂ）に示す平面状材料３０は、スリッパの表面に現れる生地３１と裏打ち材３２とをラミネートしたものである。裏打ち材はＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）又はポリウレタンである。
【００２３】
図１に示すように、甲部材１の型抜きにおいては、１種類の金型２を用いる。金型２を用いた型抜きにより裁断される１枚の甲部材１には、左部分１Ｌと右部分１Ｒが含まれる。左部分１Ｌと右部分１Ｒは一体に繋がっているため、中心線Ｃ上での柄の連続性は確実に保持される。
【００２４】
本発明においては、柄の連続性を配慮する必要がないため、図１（ａ）に示すように平面状材料３０の幅方向に金型２を隙間なく適用することができる。最も好ましくは、金型２の前後の向きを交互に変えて適用する。金型２が１個の場合は、平面状材料３０の上に順次配置して型抜きする。また、金型２が複数個準備されている場合は、それらを平面状材料３０の上に同時に配置して型抜きする。一般的な幅１５０ｃｍの帯状の平面状材料３０の場合、スリッパ３個分の甲部材１が得られる（図５の従来例と同じ柄の平面状材料を想定）。
【００２５】
図１（ｃ）に示すように、金型２を用いて型抜きにより裁断された甲部材１は、中心線Ｃについて左右対称形状である。甲部材１の輪郭は、図４に示した従来の左甲部材１０１Ｌと右甲部材１０１Ｒを連結した場合の輪郭と同じであり、中心線Ｃ上の前端中央には切欠き１１が形成されている。後端１３は、２つの直線からなる大きな切欠き形状である。なお、甲部材１の輪郭を構成する直線や曲線の形状や各部の長さの比率などは一例である。
【００２６】
本発明による甲部材１には、中心線Ｃ上の中間位置に１つの中央孔１２が穿設されている。中央孔１２は、スリッパ完成時の甲部材１の立体形状に寄与するものであり、中心線Ｃに沿って長く延びる形状とすることが好ましい。
【００２７】
図２（ａ）〜（ｄ）は、図１に示した型抜き裁断工程に続く本発明によるスリッパ甲部材の作製方法の各工程を説明する図である。
【００２８】
図２（ａ）は、図１に示した型抜き裁断工程で作製された平面状の甲部材１を示す。前端の切欠き１１は２つの直線状の辺縁１１ａ、１１ｂから形成されている。中央孔１２Ａは、２つの曲線状の辺縁１２ａ、１２ｂから形成されている。後端１３は、２つの直線状の辺縁１３ａ、１３ｂから形成されている。中心線Ｃ上における中央孔１２ａの位置、形状、長さ及び幅は、適宜設定される。図示の例では、後端１３寄りの位置となっている。
【００２９】
次に、図２（ｂ）に示すように、甲部材１を中心線Ｃで中表に折る。中表とは、生地を内側に、裏打ち材を外側にして折ることである。これにより、左部分１Ｌと右部分１Ｒの輪郭が重なることとなる。
【００３０】
次に、図２（ｃ）に示すように、中表に折った状態の甲部材１の折り目の部分に沿ってミシンにより縫合する。符号Ｓの点線は、縫合線を示す。具体的には、前端の切欠き１１の互いに重なった辺縁１１ａと１１ｂ、それに続く中心線Ｃの一部Ｃ１、中央孔１２の互いに重なった辺縁１２ａと１２ｂ、さらにそれに続く中心線Ｃの一部Ｃ２からなる連続した１つの線に沿って、縫代の分だけ離れた位置を縫合する。
【００３１】
その後、図２（ｄ）に示すように、重なっていた左部分１Ｌと右部分１Ｒを開くと、縫合により立体的となった甲部材１が得られる。この甲部材１は、その後のスリッパ全体の作製に用いられる。
【００３２】
図３は、本発明によるスリッパ甲部材の型抜き用の金型の一例を示す（ａ）平面図、（ｂ）斜視図である。
【００３３】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、金型２は左右対称形状であり、周縁部材２１と、中央部材２２と、ブリッジ部材２３、２４とから形成されている。周縁部材２１は、図１及び図２に示した甲部材１の輪郭を型抜きする部分であり、下縁に刃２１ａを具備する。この輪郭には、前端の切欠きが含まれる。中央部材２２は、図１及び図２に示した甲部材１の中央孔１２を型抜きする部分であり、下縁に刃２２ａを具備する。ブリッジ部材２３、２４は、中央部材２２を支持するために周縁部材２１と中央部材２２とを連結する部材である。なお、ブリッジ部材２３、２４の形状及び位置は図示の例に限られない。
【００３４】
１枚の甲部材を得るために、従来は左右２個の金型が必要であったが、本発明では１個の金型でよいことになる。
【符号の説明】
【００３５】
１  甲部材
１Ｌ  左部分
１Ｒ  右部分
１１  切欠き
１２  中央孔
１３  後端
２  金型
２１  周縁部材
２２  中央部材
２３、２４  ブリッジ部材
３０  平面状材料
３１  生地
３２  裏打ち材
１０  ナポレオン型スリッパ
１００  ナポレオン型スリッパ
１０１  甲部材
１０１Ｌ  左甲部材
１０２Ｒ  右甲部材
２００Ｌ  左甲部材用金型
２００Ｒ  右甲部材用金型
Ｃ  中央線
Ｓ  縫合線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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