(57)【要約】【課題】通気性を有する外層材に、通気性が高く、引張強度が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物を積層した吸着素材を提供する。【解決手段】通気性を有する外層材と、該外層材の内側に配置するガス吸着層との少なくとも２層からなる吸着素材であって、ガス吸着層が嵩密度０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ３、乾燥目付６０〜２５０ｇ／ｍ2の繊維状活性炭多重織物である吸着素材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有する外層材と、該外層材の内側に配置するガス吸着層との少なくとも２層からなる吸着素材であって、ガス吸着層が嵩密度０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ３、乾燥目付６０〜２５０ｇ／ｍ2の繊維状活性炭多重織物である吸着素材。
【請求項２】
ガス吸着層が引張強度１０Ｎ／５ｃｍ以上の繊維状活性炭多重織物である請求項１に記載の吸着素材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の吸着素材を使用した防護衣服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、通気性を有する外層材に、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭の多重織物を積層した吸着素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、通気性を有する外層材に、炭化可能な原料有機繊維に炭化処理および賦活処理を施して繊維状活性炭編物を積層した吸着素材は知られている。そして、炭化可能な原料有機繊維に炭化処理および賦活処理を施して繊維状活性炭編物としては、例えば特許文献１で提案されている。これによると、柔軟で加工性に優れ、引張強度が高く、取り扱い性が良好な繊維状活性炭編物が得られる。しかしながら、昨今の活性炭布帛としての高性能化や他の材料との組み合わせにおける高次加工性といった高い要求を満足することはできないものであった。
【０００３】
特に、吸着性能と通気性、強度のバランスが十分ではないものであった。すなわち、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとして繊維状活性炭編物の絶乾質量を増加させると、密度が増大し圧力損失が増し、通気性が低下してしまう結果となった。
【０００４】
また、連続的な工業生産を想定した場合には、焼成時のコース方向の収縮によりテンションが掛かるために繊維状活性炭編物の強度が十分でない場合には、破れたり切れたりすることが考えられた。さらに両端部がカール状として捲れたり、幅方向の収縮が不安定で一定で安定した幅の繊維状活性炭編物を得ることが困難であり、収縮の変動が大きく、絶乾質量の変動が大きく、また編目曲がりが起こり、製品の品位が劣るものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５８−２１３６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は従来技術の問題を解決しようとするもので、通気性を有する外層材に、通気性が高く、引張強度が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい繊維状活性炭多重織物を積層した吸着素材を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明に至った。すなわち、本発明は、以下の通りである。
（１）通気性を有する外層材と、該外層材の内側に配置するガス吸着層との少なくとも２層からなる吸着素材であって、ガス吸着層が嵩密度０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ３、乾燥目付６０〜２５０ｇ／ｍ2の繊維状活性炭多重織物である吸着素材。
（２）ガス吸着層が引張強度１０Ｎ／５ｃｍ以上の繊維状活性炭多重織物である（１）に記載の吸着素材。
（３）（１）または（２）に記載の吸着素材を使用した防護衣服。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、通気性を有する外層材と、炭化可能な原料有機繊維の多重織物を炭化・賦活処理することによって得られる繊維状活性炭多重織物少なくとも２層を積層してなる吸着素材であって、通気性が高く、引張強度が高く、取り扱い性が良好で、加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れた吸着素材に関する。詳しくは、本発明はマスクや脱臭パッド、脱臭シーツなどのメディカル用品、有害ガスから身体を守る防護服、各種の空気清浄機、あるいは液相で使う各種の吸着エレメント、電気反応場例えば各種の電池の電極や電気槽用の電極等に使用される吸着素材に関する。特に、本吸着素材をシート材料や成形品と積層、貼付等で組み合わせた加工を施す際に、破れや摩耗といった損傷が少なくかつ通気性の高い吸着素材に関する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の繊維状活性炭織物は、繊維状活性炭を、織組織を多重織とし、それにより柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭シートを得る。織組織を多重織とした繊維状活性炭（以下、「繊維状活性炭多重織物」という場合がある）を得る工程については繊維状高分子前駆体の糸条をあらかじめ多重織にした後、炭化・賦活して繊維状活性炭多重織物とする方法が好ましい。活性炭繊維糸条を製織することにより、繊維状活性炭多重織物を得ることは、活性炭繊維糸条の強度が弱いため、工業的には製造することは極めて困難だからである。
【００１０】
柔軟性のある繊維状活性炭シートを得るためには、編地状の繊維状活性炭シートであることが好ましかったが、編地状であると引張強度が低く、破れや摩耗等が比較的発生しやすい。一方、織物状の繊維状活性炭シートは、引張強度は高いが、柔軟性に劣る上、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能を増大しようとすると絶乾質量を増加させねばならず、その結果密度が増大し圧力損失が増してしまい通気性が低下してしまう。
【００１１】
そこで、本発明の繊維状活性炭多重織物では、繊維状活性炭を、織組織を多重織し、それにより柔軟性、引張強度、通気性、吸着性能等のバランスの良い繊維状活性炭多重織物を得たものである。
【００１２】
本発明の繊維状活性炭多重織物の嵩密度は０．０２〜０．１９ｇ／ｃｍ３であり、０．０５〜０．１８ｇ／ｃｍ３が好ましい。嵩密度が０．０２ｇ／ｃｍ３未満では製織困難であり、また製織できても目ズレを起こしやすく好ましくなく、０．１９ｇ／ｃｍ３を超えると通気性が低くなり好ましくない。
【００１３】
本発明の繊維状活性炭多重織物の乾燥目付は、６０〜２５０ｇ／ｍ2であり、７０〜２００ｇ／ｍ2が好ましい。乾燥目付が６０ｇ／ｍ2未満では吸着性能が低くなり防護性が得られず好ましくなく、２５０ｇ／ｍ2を超えると防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。
【００１４】
本発明の繊維状活性炭多重織物の引張強度は、１０Ｎ／５ｃｍ以上が好ましい。引張強度が１０Ｎ／５ｃｍ未満では、例えば織編物や不織布といった他の繊維集合体と工業的に積層加工する場合に該繊維状活性炭多重織物に加わる機械的応力により破れが生じ、生産性が大幅に低下し実用的でなくなる。引張強度の上限は特に限定されるものではないが、１００Ｎ／５ｃｍ程度となる。
【００１５】
繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維、セルロース系繊維、ピッチ系繊維やＰＡＮ系繊維が知られているが、本発明の引張強度の高い繊維状活性炭多重織物を得るには、繊維状活性炭の前駆体繊維がフェノール系繊維であることが好ましい。
【００１６】
本発明の繊維状活性炭多重織物の厚さは、０．３〜３.０ｍｍが好ましく、０．５〜２．５ｍｍがより好ましい。厚さが０．３ｍｍ未満では通気性が低くなり好ましくなく、３．０ｍｍを超えると防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。
【００１７】
本発明の繊維状活性炭多重織物の通気性は、１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以上が好ましい。通気性が１００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ未満では、フィルターに使用した場合には圧力損失の増大が、防護服に使用した場合には着用感の低下といった問題が起こり好ましくない。通気性の上限は特に限定されるものではないが、５０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ以下が好ましい。５０００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超える多重織物は製織不可だからである。
【００１８】
本発明の繊維状活性炭多重織物の吸着性能としては、ＪＩＳ  Ｋ１４７７（２００７）「繊維状活性炭試験方法」の７．８項に記載のトルエン吸着性能で３０〜２５０ｇ／ｍ2が好ましく、３３〜２５０ｇ／ｍ2がより好ましい。トルエン吸着性能が３０ｇ／ｍ2未満である場合は、フィルターや防護服として使用した場合に実用性能を十分発揮できなくなる。一方、２５０ｇ／ｍ2を越えるトルエン吸着性能を有する多重織物で防護服のような衣服を成型すると、着用したときその重量により生理負担が大きくなってしまう。
【００１９】
本発明の繊維状活性炭多重織物を得る方法としては、以下の方法が一例として挙げられる。繊維状活性炭の前駆体繊維としてはフェノール系繊維を用い、前駆体繊維の糸条としては、ステープルから得られる紡績糸またはフィラメント糸条いずれの場合でも良く、また両者を混合した混繊糸条でもかまわない。前駆体繊維の単繊維繊度は１．１ｄｔｅｘ〜５．５ｄｔｅｘが好ましく、前駆体繊維糸条の繊度は１９７〜８８５ｄｔｅｘが好ましく、２９５〜８８５ｄｔｅｘがより好ましい。糸条の繊度が１９７ｄｔｅｘ未満であると、製織し炭化・賦活した後の繊維状活性炭多重織物の密度が緻密となって十分な通気性が得られず、さらに柔軟性が不足して後加工時や使用時に裂けや破れの発生に繋がる。
【００２０】
前記糸条を用いて原料織地を製織するにあたって、繊維状活性炭にした後のシートの通気性を保持し、さらには吸着性能を保持するためには、織組織としては多重織とする必要がある。織組織が多重織ではなく平織物を重ね合わせた場合は、重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなる。摩耗性評価方法としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４  Ｄ法（アクセレロータ形法）により目視判定した。また、平織物を重ね合わせ、不織布状ホットメルト接着剤により積層加工したものは、接着加工しているため繊維状活性炭シートの柔軟性が大きく劣り、実用に耐えないものとなる。柔軟性としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２  Ｂ法（スライド法）による剛軟度が１０ｍＮ・ｃｍ以下が好ましい。
【００２１】
得られた前駆体繊維からなる多重織物を活性炭にするには、バッチ式または連続式に炭化・賦活工程を施すことで得られる。得られる繊維状活性炭多重織物の生地特性や吸着性能の均一性を得ることや工業的生産性を考慮すると、炭化・賦活を連続的に行うことが好ましい。前駆体繊維からなる多重織物を３５０℃以上１０００℃以下の温度の不活性雰囲気で炭化し、次いで５００℃以上１０００℃以下の温度で炭素と反応する水蒸気、酸素、二酸化炭素などを含む活性な雰囲気で賦活し、活性炭化する。また、場合によっては雰囲気条件を制御することにより炭化と賦活を同時に行うことも可能である。なお、賦活処理、すなわち活性炭化を行う際の最高到達温度が１０００℃を越えると異常収縮などによりシワの発生を伴うことがあり、最高到達温度は１０００℃以下にすることが好ましい。これにより、ＢＥＴ比表面積が１０００〜１５００ｍ2／ｇ未満である繊維状活性炭多重織物が得られる。
【００２２】
本発明の繊維状活性炭多重織物は、元来有するミクロポアの発達した細孔構造によりガスの吸着速度が速くかつ非常に大きな吸着性能を有するが、空気中の水分結露や汗等で濡れた場合にもフィルターや防護服として用いた場合に高いガスバリア性を維持させるためにはっ水性を有することが好ましい。水や汗等で濡れた場合の湿潤状態としては、ＪＩＳ  Ｌ１０９２（２００９）の７．２  はっ水度試験（スプレー法）によるはっ水度が２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。はっ水性を付与する方法としては、スプレー法による噴霧や含浸加工等があり、特に限定されるものではない。また、はっ水剤としてはフッ素樹脂系、ワックス系、セルロース反応系、シリコン樹脂系等特に限定されるものではなく、添着量ははっ水剤固形分として０．１〜１５、好ましくは０．５〜５ｗｔ％であれば良い。添着量が０．１ｗｔ％以下でははっ水度が低く、１５ｗｔ％以上では吸着性能が低下するためである。
【００２３】
本発明の吸着素材は、通気性を有する外層材と繊維状活性炭多重織物の少なくとも２層を積層したものである。積層する層は２層でも良いが、繊維状活性炭多重織物を補強・保護するために繊維状活性炭多重織物の片面もしくは両面に保護層を積層して、３層以上の吸着素材として防護服等に使用することもできる。前記使用法は、本発明の繊維状活性炭織物の特徴である通気性が高く、引張強度が高く取り扱い性が良好で積層加工などの加工性に富み、有機ガスの吸着性能に優れるという特徴を有効に利用したものであり、好ましい実施形態であると言える。
【００２４】
本発明の吸着素材に使用される外層材は、通気性を有するものであれば織物、編物、不織布などその形態は特に限定されるものではない。また、防護服として用いた場合に液状化学物質に対する防護性を付与するため外層材にはっ水はつ油加工を施すことができる。その場合、ＪＩＳ  Ｌ１０９２（２００９）の７．２  はっ水度試験（スプレー法）によるはっ水度が２級以上、ＡＡＴＣＣ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  １１８−２００２によるはつ油度が３級以上が好ましい。はっ水はつ油性を付与する方法としては、スプレー法による噴霧や含浸加工等があり、特に限定されるものではない。
【００２５】
本発明の吸着素材の乾燥目付は、８０〜５００ｇ／ｍ2が好ましく、１００〜４５０ｇ／ｍ2がより好ましい。乾燥目付が８０ｇ／ｍ2未満では繊維状活性炭多重織物の補強・保護の観点から好ましくなく、５００ｇ／ｍ2を超えると通気性低下、重量増加、柔軟性低下などから防護衣に使用した場合に生理負担が大きくなり好ましくない。
【００２６】
本発明の吸着素材の通気性は、５〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓが好ましく、１０〜３００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓがより好ましい。通気性が５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓ未満では、フィルターに使用した場合には圧力損失の増大が、防護服に使用した場合には着用感の低下といった問題が起こるためである。また、５００ｃｍ3／ｃｍ2・ｓを超えると、フィルターや防護服として使用した場合に実用性能を十分発揮できなくなる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例はこの発明を制限するものではなく、前・後記の主旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包含される。なお、本発明中における特性値の測定及び評価は下記のようにおこなった。
【００２８】
（繊度）
繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０）の８．５．１（正量繊度）ｂ）Ｂ法（簡便法）に記載の方法に準拠して求めた。ただし、表記はｄｔｅｘ（デシテックス）単位とした。
【００２９】
（目付）
目付は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．３．２（標準状態における単位面積当たりの質量）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３０】
（絶乾質量）
絶乾質量は、ＪＩＳ  Ｌ０１０５（２００６）の５．３．２（試料又は試験片の絶乾状態）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３１】
（厚さ）
厚さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．４（厚さ）ａ）Ａ法（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。ただし、圧力は０．７ｋＰａとした。
【００３２】
（嵩密度）
嵩密度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１１（見掛比重及び気孔容積率）ａ）見掛比重に記載の方法に準拠して算出した。ただし、繊維状活性炭布帛の嵩密度は絶乾質量を用いて算出した。
【００３３】
（引張強さ）
引張強さは、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１４．１（ＪＩＳ法）に記載の方法に準拠して測定した。
織物の場合、たて方向とはたて糸方向をいい、よこ方向とはよこ糸方向をいう。また、編物の場合はそれぞれウェール方向、コース方向をいう。
【００３４】
（通気性）
通気性は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２６．１  Ａ法（フラジール形法）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３５】
（剛軟度）
剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．２１．２  Ｂ法（スライド法）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３６】
（トルエン吸着性能）
トルエン吸着性能は、ＪＩＳ  Ｋ１４７７（２００７）の７．８．２（平衡吸着量）に記載の方法に準拠して測定した。
【００３７】
（磨耗性（粉塵脱落性））
ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１０）の８．１９．４  Ｄ法（アクセレロータ形法）に記載の方法に準拠して評価した。ただし、研磨紙としてＣｗ−Ｃ−Ｐ１２００を使用し、回転羽根を１０００回／分の回転速度で２分間回転させたときのサンプル外観を目視判定した（○：摩耗前後で外観に大きな変化なし、△：損傷が見られる、×：損傷が大きく、穴あきが多数見られる）。
【００３８】
（着用感）
吸着素材からなる防護服を着用し、３２℃、７０％ＲＨの恒温恒湿室において、１０分間、速度５ｋｍ／ｈｒの速度でトレッドミル上を歩行した後の心拍数、血圧、皮膚温、直腸温、衣服内温湿度の測定及びアンケート調査から総合評価した（○：着用感良好、△：普通、×：着用感不良）。
【００３９】
＜実施例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１９、１９本／２．５４ｃｍ、緯１９、１９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１９０ｇ／ｍ2、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１９ｇ／ｃｍ3、通気性２５２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３６１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３４８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ2、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性２０３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向２５Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２０Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１３．８ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量２３８ｇ／ｍ２、厚さ１．２５ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）、着用感は良好なものであった。
【００４０】
＜実施例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１３、１３本／２．５４ｃｍ、緯１２、１２本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１２４ｇ／ｍ2、厚さ０．９９ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ3、通気性４９７ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向２４２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量７２ｇ／ｍ2、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3、通気性４１０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１６Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１３Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は３４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．４ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１４．８ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量１９７ｇ／ｍ２、厚さ１．２５ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）、着用感は良好なものであった。
【００４１】
＜実施例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経２４、２１、２４本／２．５４ｃｍ、緯２３、２０、２３本／２．５４ｃｍの三重織物を製織した。この織物は、目付３３７ｇ／ｍ2、厚さ１．５５ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3、通気性２０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向６４７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向６２６Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭三重織物は、絶乾質量２０２ｇ／ｍ2、厚さ１．５０ｍｍ、嵩密度０．１３ｇ／ｃｍ3、通気性１５２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向５１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４６Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は９４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭三重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１３．２ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量３２７ｇ／ｍ２、厚さ１．８ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）、着用感は良好なものであった。
【００４２】
＜比較例１＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経３６本／２．５４ｃｍ、緯３４本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付１７３ｇ／ｍ2、厚さ０．６０ｍｍ、嵩密度０．２９ｇ／ｃｍ3、通気性１１５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３０３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３０４Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物は、絶乾質量１０７ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．２０ｇ／ｃｍ3であり、引張強度はたて方向２１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１２Ｎ／５ｃｍと強靱なものであったが、平織物で嵩密度が大きいため通気性は８２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は５０ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭平織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１１．５ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量２３２ｇ／ｍ２、厚さ０．８５ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）は良好なものであったが、着用感は通気性がやや低く劣るものであった。
【００４３】
＜比較例２＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ3、通気性７０１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせた。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね品は、絶乾質量１０４ｇ／ｍ2、厚さ１．０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3、通気性３０４ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４６ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１２６４ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭平織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１４．５ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量２２９ｇ／ｍ２、厚さ１．３０ｍｍの吸着素材としたところ、着用感は良好なものであったが、繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせているため重ね合わせ面同士が擦れて活性炭粉末が脱落して穴が開き、実用に耐えないものとなった。
【００４４】
＜比較例３＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１８本／２．５４ｃｍ、緯１８本／２．５４ｃｍの平織物を製織した。この織物は、目付８８ｇ／ｍ2、厚さ０．５５ｍｍ、嵩密度０．１６ｇ／ｃｍ3、通気性７０１ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７３Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６１Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭平織物を２枚重ね合わせ、アミド系樹脂よりなる不織布状ホットメルト接着剤により積層加工した。得られた繊維状活性炭平織物２枚重ね接着品は、絶乾質量１２３ｇ／ｍ2、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性２８５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７５Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は４５ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１０６３ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、平織物を２枚接着加工しているため剛軟度は１５．３ｍＮ・ｃｍと高いものであった。
この繊維状活性炭平織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１４．４ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量２４８ｇ／ｍ２、厚さ１．３２ｍｍの吸着素材としたところ、繊維状活性炭平織物を２枚接着加工しているため剛軟度が高く着用感にやや劣るものであった。
【００４５】
＜比較例４＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度２９５ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−０４）を使用し、２２ゲージ両面丸編み機によりフライス編地を編成した。この編地は、目付２３０ｇ／ｍ2、厚さ１．６０ｍｍ、密度１５ウェール／２．５４ｃｍ、３４コース／２．５４ｃｍ、嵩密度０．１４ｇ／ｃｍ3、通気性３０５ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向（ウェール方向）１７１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向（コース方向）２４２Ｎ／５ｃｍであった。この編地を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭編物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ2、厚さ１．１０ｍｍ、嵩密度０．１０ｇ／ｃｍ3、通気性３４６ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５Ｎ／５ｃｍと小さいものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は５．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭編物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１４．６ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量２３８ｇ／ｍ２、厚さ１．４０ｍｍの吸着素材としたところ、着用感は良好なものであったが、繊維状活性炭編物の引張強度が小さく、実用に耐えないものであった。
【００４６】
＜比較例５＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経９、９本／２．５４ｃｍ、緯９、９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付９０ｇ／ｍ2、厚さ０．７５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性８８３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向１７４Ｎ／５ｃｍ、よこ方向１６３Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量５２ｇ／ｍ2、厚さ０．６８ｍｍ、嵩密度０．０８ｇ／ｃｍ3、通気性４３０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであったが、絶乾質量が小さいため引張強度はたて方向１２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向９．５Ｎ／５ｃｍとやや小さいものであった。また、トルエン吸着性能は２４ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３５０ｍ2／ｇであり、絶乾質量が小さいためトルエン吸着性能に劣るものであった。剛軟度は４．８ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１４．９ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量１７７ｇ／ｍ２、厚さ０．９８ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）、着用感は良好なものであったが、繊維状活性炭二重織物の引張強度がやや小さく、トルエン吸着性能に劣るため実用に耐えないものであった。
【００４７】
＜比較例６＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経４３、４３本／２．５４ｃｍ、緯４４、４４本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付４３５ｇ／ｍ2、厚さ１．２３ｍｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｍ3、通気性８２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向８４１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向７８８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量２６０ｇ／ｍ2、厚さ１．２０ｍｍ、嵩密度０．２２ｇ／ｃｍ3、引張強度はたて方向５７Ｎ／５ｃｍ、よこ方向５１Ｎ／５ｃｍと強靭なものであったが、絶乾質量が大きいため通気性は４０ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は１１７ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１２９２ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであった。しかし、絶乾質量が大きいため剛軟度は１１．７ｍＮ・ｃｍと高く、柔軟性に劣るものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性８．９ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量３８５ｇ／ｍ２、厚さ１．５０ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）は良好なものであったが、通気性がやや低く、繊維状活性炭二重織物の剛軟度が高いため着用感にやや劣るものであった。
【００４８】
＜比較例７＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経３８、３８本／２．５４ｃｍ、緯３９、３９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付３９２ｇ／ｍ2、厚さ１．２０ｍｍ、嵩密度０．３３ｇ／ｃｍ3、通気性９３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向７４４Ｎ／５ｃｍ、よこ方向６９７Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量２３５ｇ／ｍ2、厚さ１．１８ｍｍ、嵩密度０．２０ｇ／ｃｍ3、引張強度はたて方向５２Ｎ／５ｃｍ、よこ方向４２Ｎ／５ｃｍと強靭なものであったが、嵩密度が大きいため通気性は５３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓと非常に低いものであった。また、トルエン吸着性能は１０８ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は９．５ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として通気性１６ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ、質量１２５ｇ／ｍ２、厚さ０．３ｍｍの綿布帛を積層し、通気性１０．０ｃｍ３／ｃｍ２・s、質量３６０ｇ／ｍ２、厚さ１．４８ｍｍの吸着素材としたところ、摩耗性（粉塵脱落性）は良好なものであったが、着用感は通気性がやや低く劣るものであった。
【００４９】
＜比較例８＞
単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、糸条の繊度５９０ｄｔｅｘの群栄化学工業株式会社製フェノール系繊維（ＫＹ−８４）を使用し、打ち込み密度経１９、１９本／２．５４ｃｍ、緯１９、１９本／２．５４ｃｍの二重織物を製織した。この織物は、目付１９０ｇ／ｍ2、厚さ１．０２ｍｍ、嵩密度０．１９ｇ／ｃｍ3、通気性２５２ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向３６１Ｎ／５ｃｍ、よこ方向３４８Ｎ／５ｃｍであった。この織物を常温から８９０℃まで３０分間、不活性雰囲気中で炭化させ、次に水蒸気１２ｗｔ％を含有する雰囲気中８９０℃の温度で９０分間賦活した。得られた繊維状活性炭二重織物は、絶乾質量１１３ｇ／ｍ2、厚さ０．９５ｍｍ、嵩密度０．１２ｇ／ｃｍ3、通気性２０３ｃｍ3／ｃｍ2・ｓであり、引張強度はたて方向２５Ｎ／５ｃｍ、よこ方向２０Ｎ／５ｃｍと強靱なものであった。また、トルエン吸着性能は５２ｇ／ｍ2、ＢＥＴ比表面積は１３２１ｍ2／ｇと高い吸着性能を有するものであり、剛軟度は８．３ｍＮ・ｃｍと柔軟なものであった。
この繊維状活性炭二重織物の上面に、外層材として質量２８ｇ／ｍ２、厚さ１９μｍの再生セルロースフィルム（フタムラ化学株式会社製Ｐ−５）をホットメルトタイプのウレタン接着剤により積層したところ、通気性がないため着用感に劣るものであった。
【００５０】
【表１】
2016043308.tif 000002
【００５１】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の吸着素材は、通気性が高く、単位面積当たりの有機溶剤ガスに対する吸着性能が大きい吸着素材を提供することが可能であり、産業界への寄与大である。