(57)【要約】【課題】ガス管理が容易で、三相短絡が防止でき、モールド部分が小形なスイッチギヤを提供することを目的とする。【解決手段】上記課題を解決するために本発明は、投入及び接地位置に切り換え可能な気中絶縁接地断路部１０と、その気中絶縁接地断路部１０と電気的に接続された電流の投入及び遮断を行う真空バルブ１と、それらを覆う固体絶縁物３０を備え、可動部を封止するための樹脂ケース５０を用い、各相間に切り欠き５３のある絶縁板５１を設け、切り欠き５３に金属５２を配置することを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の絶縁操作ロッドにより閉及び接地位置に切り換え可能な接地断路部と、
該接地断路部と電気的に接続され、内部が真空の真空容器内で電流の投入及び遮断を行う真空バルブとを備え、
前記真空バルブは第二の操作ロッドで駆動され、
前記接地断路部と前記真空バルブとが固体絶縁物で一体に覆われているスイッチギヤにおいて、
前記操作ロッドを樹脂ケースを用いて密閉容器内に収納することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項２】
請求項１に記載のスイッチギヤにおいて、
前記固体絶縁物は外側表面が非接地であることを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項３】
請求項１もしくは２のいずれかに記載のスイッチギヤにおいて、
前記樹脂ケースは、前記スイッチギヤ三相分を一括で封止できることを特徴としたスイッチギヤ。
【請求項４】
請求項３に記載のスイッチギヤにおいて、
前記スイッチギヤの相間に切り欠きのついた板を設け、前記切り欠き部に金属を配置することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項５】
請求項３に記載のスイッチギヤにおいて、
前記スイッチギヤの相間に切り欠きのついた板を設け、前記切り欠き部に金網を配置することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項６】
請求項３に記載のスイッチギヤにおいて、
前記スイッチギヤの相間に切り欠きのついた板を設け、前記切り欠き部に導電塗料を配置することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項７】
請求項３に記載のスイッチギヤにおいて、
前記スイッチギヤの相間に切り欠きのついた板を設け、前記切り欠きの形状が櫛形流路を形成することを特徴とするスイッチギヤ。
【請求項８】
請求項３に記載のスイッチギヤにおいて、
前記スイッチギヤの相間の仕切り部分にパイプを一体注型することを特徴とするスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁物外側表面が非接地のスイッチギヤに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチギヤの例について、特許文献１に記載されている密閉型スイッチギヤの構成を用いて説明する。該スイッチギヤは、絶縁物でモールドされたスイッチギヤ構成機器と、スイッチギヤ構成機器を垂直方向に接合するための接合部を含む複数のコンポーネントを具備し、複数のコンポーネントを垂直方向に接続して構成される。操作機構は金属筐体にて収納されており、空気等の気体の絶縁媒体が封入されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−５６９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したスイッチギヤは各相が分離された構成となっているため、各相でガス入れやガス監視が必要となり、工数と部品数が増える。また、金属筐体は接地されているため、モールド部分を高くして高電圧部から筐体を遠ざける必要がある。
【０００５】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、ガス管理が容易で、モールド部分が小形なスイッチギヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は三相一括とした樹脂ケースを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ガス管理が容易で、モールド部分が小形なスイッチギヤを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施例１のスイッチギヤを示す正断面図であり、電圧・電流の投入状態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す図である。
【図３】図１を矢印Ｂ方向（正面）から見た図である。
【図４】図１を矢印Ｃ方向（上面）から見た図である。
【図５】切り欠き部に金属を用いた場合の詳細構造を示す図である。
【図６】切り欠き部に金網を用いた場合の詳細構造を示す図である。
【図７】切り欠き部に導電塗料を塗布した場合の詳細構造を示す図である
【図８】実施例２のスイッチギヤを示す正断面図であり、電圧・電流の投入状態を示す図である。
【図９】パイプを一体注型した場合の詳細構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施する上で好適な実施の例について図面を用いて説明する。尚、下記はあくまでも実施例に過ぎず、発明の内容は下記態様に限定されるものでないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００１０】
実施例１について図１から図７を用いて説明する。
【００１１】
まず、図１は実施例１のスイッチギヤの形態を示す正断面図であり、電圧・電流の投入状態を示す図である。このスイッチギヤの開閉器ユニットは、接離自在の少なくとも一対の接点を有する真空バルブ１と、大気中に設けられ、直線状に３位置に変化させられる接地断路部可動電極１２と、可動電極が閉位置において可動電極を介して電気的に通電させられる接地断路部ブッシング側チューリップコンタクト１１と接地断路部中間固定電極１３、可動電極が接地位置において可動電極を介して接地断路部中間固定電極１３と通電させられる接地断路部接地側チューリップコンタクト１４を備えた接地断路部１０と、真空バルブ１の固定側に接続されたケーブル用ブッシング中心導体４３と、接地断路部１０の接地断路部ブッシング側チューリップコンタクト１１に接続された母線用ブッシング４０と、接地断路部１０の接地断路部中間固定電極１３と真空バルブ１の可動側を接続するフレキシブル導体１５と、真空バルブの可動側ホルダ７Ｂに機械的に接続された真空バルブ用操作ロッド２０と、接地断路部可動側電極１２に機械的に接続された接地断路部用操作ロッド２１から構成され、真空バルブ１と母線用ブッシング中心導体４１と接地断路部ブッシング側チューリップコンタクト１１と母線用ブッシング４０とケーブル用ブッシング４２を固体絶縁物３０で一体に注型した。
【００１２】
真空バルブ１は、固定側セラミックス絶縁筒２Ａ、可動側セラミックス絶縁筒２Ｂ、固定側端板３Ａ及び可動側端板３Ｂから構成される真空容器内に、固定側電極６Ａ、可動側電極６Ｂと接続される固定側ホルダ７Ａ、可動側電極６Ｂと接続される可動側ホルダ７Ｂ及びセラミックス絶縁筒を配備しており、固定側ホルダ７Ａはケーブル用ブッシング中心導体４３と接続され、負荷側へ電力を供給できるようになっている。真空バルブ１は可動側端板３Ｂと可動側ホルダ７Ｂに接続されたベローズ９によって内部の真空を維持しながら可動側電極６Ｂ、可動側ホルダ７Ｂを軸方向に移動可能とすることによって投入遮断状態を切り替えている。また、ベローズ９と可動側電極６Ｂの接続部近傍には開閉時のアーク等からベローズ９を保護するために、ベローズシールド８を設けており、併せてベローズ端部における電界の集中を緩和することもできる。固定側セラミックス絶縁筒２Ａの周囲には固定側端板３Ａを配置し、可動側セラミックス絶縁筒２Ｂの周囲には可動側端板３Ｂとの接続部における電界集中を緩和するために可動側電界緩和シールド４Ｂをそれぞれ配置している。
【００１３】
接地断路部１０は、母線用ブッシング中心導体４１を介して母線側に接続される接地断路部ブッシング側チューリップコンタクト１１と、接地電位とされている接地断路部接地側チューリップ１４と、それらの中間に位置し、フレキシブル導体１５を介して真空バルブ側の可動側ホルダ７Ｂと電気的に接続される接地断路部中間固定電極１３を備えており、真空バルブ1と接地断路部１０を固体絶縁物３０で覆われている。なお、接地断路部可動電極１２と接地断路部中間固定電極１３はばね接点１６によって電気的な接続が行われる。さらに固体絶縁物３０の内部にガスを入れるために、樹脂ケース５０で封止している。ガスとしては乾燥空気、ＳＦ６、フッ化ケトンが使われることが多い。また、これら各固定電極は一直線上に配置され、内径はいずれも等しくしている。これらの各固定電極に対して接地断路部可動電極１２が接地断路部１０内を移動することで、閉・断路・接地の３位置に切り替えることが可能となる。接地断路部可動電極１２は、図示しない操作機構と接地断路部用操作ロッド２１で連結される。樹脂ケース５０は腹巻形状をしている。
【００１４】
母線用ブッシング４０は、母線用ブッシング中心導体４１の周囲を固体絶縁物３０で覆うことにより、また、ケーブル用ブッシング４２は、ケーブル用ブッシング中心導体４３の周囲を固体絶縁物３０で覆うことにより構成される。
【００１５】
真空バルブ用操作ロッド２０、接地断路器用操作ロッド２１、固体絶縁物３０の材料としては機械的強度と絶縁特性のいずれも良好で成形性のよいエポキシが使われることが多い。なお、実施例１では固体絶縁物の外面表面は非接地としている。これにより局部的な電極の集中を防ぐ対策を施している。
【００１６】
図２に図１のＡ−Ａ断面でスイッチユニットが三相並んだ構成を示す。切り欠き５３のついた絶縁板５１を設ける。切り欠き５３を設けることで、三相一括でガス処理やガス圧監視が一か所化ができ、ガス配管が不要となる。ガス注入用のバルブ６１より充填されたガスは切り欠き５３を経由して各相間に十分に行きわたるため、一か所での処理により、ガス処理からガス圧監視まで実現できる。また、切り欠き５３の部分に金属５２を配置して接地することで、バルブ等の高電圧部を起点とした放電が発生しても、地絡するため、相間での短絡が防止できる。板５２の詳細構造を図５から図７に示す。板の下部に切り欠きがあり、その部分に金属５２が設けられている。なお、図６や図７に示すように切り欠きには金網５４を配置しても良く、導電塗料５５の塗布でも同等の効果が得られる。これによりガス管理が容易で、三相短絡が防止でき、モールド部分が小形なスイッチギヤを提供できる。
【００１７】
図３に図１矢印Ｂ方向から見た（正面）から見た図を示す。樹脂ケース５０により三相一括構造となっており樹脂ケース５０の各相の上部には接地断路部がそれぞれ設けられている。図４は矢印Ｃ方向（上面）から見た図であり、母線用ブッシング及びケーブル用ブッシングがそれぞれ突出している。
【００１８】
本実施例ではガス管理が容易で、三相短絡が防止でき、モールド部分が小形なスイッチギヤを提供できる。また、三相一括の樹脂ケースを設けることで、接地を遠ざけることができ、モールド部の小型化につながる。なお、上述した構成についてはバルブや断路器のみがモールドされた場合でも同様の効果がある。
【実施例２】
【００１９】
実施例２について図８を用いて説明する。実施例１と同一構成の部位に関しては、説明を省略する。本実施例は実施例１で用いた切り欠き５３を設けた絶縁板５１と対向する底面の板の形状が異なっている。図８に示すように注入したガスの流路距離を長くするために櫛形の形状をした絶縁板６２により各相間を分離している。また対向する低板の対応する部分にも櫛形の形状をした突起部６４を設けている。これにより切り欠き６３のガス流路距離が長くなり、また面積が増える効果があるためバルブ等の高電圧部を起点とした放電が発生しても、相間の距離が長くなるため短絡が防止できる。なお櫛形形状の切り欠き部６３を接地電位としても良く、この場合には地絡するため、相間での短絡がより一層防止できる。
【実施例３】
【００２０】
実施例３について図９を用いて説明する。実施例１と同一構成の部位に関しては、説明を省略する。本実施例は実施例１で用いた切り欠き５３を設けた絶縁板５１の板の形状が異なっている。図９に示すように絶縁板５１にパイプ５６を一体注型している。これにより、三相短絡を防止するために、金属を配置もしくは導電塗料を塗布する工数を削減することができる。また、切り欠きを設けるための注型部品を削減できる。なお、パイプ５６は接地電位としても良く、この場合には地絡するため、相間での短絡がより一層防止できる。また、絶縁板と樹脂ケースは一体注型する場合も同様の効果が得られる。
【００２１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１：真空バルブ
２Ａ：固定側セラミックス絶縁筒
２Ｂ：可動側セラミックス絶縁筒
３Ａ：固定側端板
３Ｂ：可動側端板
４Ｂ：可動側電界緩和シールド
６Ａ：固定側電極
６Ｂ：可動側電極
７Ａ：固定側ホルダ
７Ｂ：可動側ホルダ
８：ベローズシールド
９：ベローズ
１０：接地断路部
１１：接地断路部ブッシング側チューリップコンタクト
１２：接地断路部可動電極
１３：接地断路部中間固定電極
１４：接地断路部接地側チューリップコンタクト
１５：フレキシブル導体
１６：ばね接点
１７：接続導体
２０：真空バルブ用操作ロッド
２１：接地断路部用操作ロッド
３０：固体絶縁物
３１：金属容器
４０：母線用ブッシング
４１：母線用ブッシング中心導体
４２：ケーブル用ブッシング
４３：ケーブル用ブッシング中心導体
５０：樹脂ケース
５１：絶縁板
５２：金属
５３：切り欠き
５４：金網
５５：導電塗料
５６：パイプ
６２：櫛形の形状をした絶縁板
６３：切り欠き
６４：櫛形の形状をした突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2016208809.tif 000010
【図９】
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