(57)【要約】【課題】軽量かつ薄くて柔軟性に富んでおり、高い拡散性を有しているため発光面の強度斑が少なく、かつ効率的に光を拡散することが可能な光拡散シートの高生産性でかつ安定的な提供。【解決手段】特定の構造を有し、特に高度に孔径制御された不織布を基材層と、その上に光拡散性を有する光拡散剤を有する塗工層から構成される、高生産性かつ高性能（高効率かつ高拡散）な光拡散シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と塗工層からなり、前記基材層が長繊維不織布から構成されている光拡散シート。
【請求項２】
前記基材層の繊維長が１５ｍｍ以上である、請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
前記基材層が極細繊維層を含む少なくとも２層以上の積層不織布から構成されている、請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。
【請求項４】
前記極細繊維層の繊維径が、０．１〜５μｍの範囲にある、請求項３に記載の光拡散シート。
【請求項５】
前記極細繊維層がメルトブローン法で形成されている、請求項３又は４に記載の光拡散シート。
【請求項６】
前記基材層の平均流量孔径が０．１〜３０μｍの範囲にある、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項７】
前記基材層の厚みが５〜３００μｍ、目付が３〜２００ｇ／ｍ２μｍの範囲にある、請求項１〜６のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項８】
前記基材層の空隙率が３０〜９０％の範囲にある、請求項１〜７のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項９】
前記基材層の不織布が熱可塑性樹脂からなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項１０】
前記基材層がカレンダー加工されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項１１】
前記塗工層が光学特性を有する光拡散剤で構成されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光拡散シート。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の光拡散シートに用いられる長繊維不織布からなる基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定構成の不織布を用いた光拡散シート基材、及び光拡散シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネや小型化の観点で、蛍光灯、ＬＥＤ，有機ＥＬ等の照明器具、あるいはテレビ、パソコン等の液晶モニターに搭載される光源からの光を均一かつ効率よく表面に照射するために、光拡散シートが設けられている。光拡散シートとしては、発光面の輝度を高めること、及び輝度分布に斑なく、均一であることが要求されている。また、液晶モニターでは小型化が、昨今の最重要課題となっており、シート部材の薄膜化、軽量化が必要である。
【０００３】
一般的に光拡散シートとしては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製の透明フィルムに、光拡散性などの光学特性を有する有機、あるいは無機粒子を塗工層として配置させたものが使用されている。
【０００４】
最近では、基材層としてフィルムではなく、その他のシート状物を使用する例が報告されている。
【０００５】
特許文献１では、基材層としてポリエステル製の織布を使用しており、これにアクリル系樹脂を塗布した光拡散シートが報告されている。一般的に塗工する微粒子が均一にシート表面に配置されていることで、高い拡散性を見出すことが知られている。そのため、塗工する基材層としては孔径や分散性が均一であることが望ましい。しかし、基材層としては非常に孔径が大きく、樹脂を塗工した場合基材層の繊維の隙間が塗工されず、そのまま光が透過するため、シートとして光拡散効果は極めて低い。また、製造方法として、経糸と緯糸を織り込んでいく必要があるため、生産性が低く、実用的ではない。
【０００６】
また、特許文献２では、短繊維の乾式不織布を使用してプレフィルム層としており、これに透明樹脂を塗布させて作成した光拡散フィルムが、長繊維織物を使用した場合と比較し、生産性が向上することを報告している。しかし、一般的に短繊維不織布は、長繊維不織布と比べ、繊維一本一本が連続しておらず、単糸強度が低く、基布強度が低いため、ハンドリングが困難であり、後加工の工程性が非常に悪い。また、同方法は長繊維を所定の長さに裁断することにより得ているため、工程が多く、非常にコストが高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３０４６０２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５２１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の光拡散シートは、塗工物である光拡散剤の量を増やし厚くすることで、光拡散効果が高くなり、またシート表面の平滑性が高くなるため、高い輝度均一性を保っていた。しかし、同方法では拡散シート内での反射が高くなり透過率が低くなり、効率的に光を透過させることができず、同問題を解消するに当たり、光源の光を強くすることで輝度を保っていたため、エネルギーロスが多く生じていた。また、シートの軽量化、薄膜化を進めることで、塗工均一性が悪くなり、基材強度も弱くなるため、安定的に光拡散剤を塗工することができず、作製することが非常に難しかった。
【０００９】
本発明の課題は、軽量かつ薄くて柔軟性に富んでおり、高い拡散性を有しているため発光面の強度斑が少なく、かつ効率的に光を拡散することが可能な光拡散シートを、高い生産性で安定的に提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、以下のシートを用いることにより、より高生産、かつ高性能（効率的かつ高拡散）な光拡散シートが得られることを見いだし、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
【００１１】
［１］
基材層と塗工層からなり、前記基材層が長繊維不織布から構成されている、光拡散シート。
［２］
前記基材層の繊維長が１５ｍｍ以上である、［１］に記載の光拡散シート。
［３］
前記基材層が極細繊維層を含む少なくとも２層以上の積層不織布から構成されている、［１］又は［２］に記載の光拡散シート。
［４］
前記極細繊維層の繊維径が、０．１〜５μｍの範囲にある、［３］に記載の光拡散シート。
［５］
前記極細繊維層がメルトブローン法で形成されている、［３］又は［４］に記載の光拡散シート。
［６］
前記基材層の平均流量孔径が０．１〜３０μｍの範囲にある、［１］〜［５］のいずれか一項に記載の光拡散シート。
［７］
前記基材層の厚みが５〜３００μｍ、目付が３〜２００ｇ／ｍ２μｍの範囲にある、［１］〜［６］に記載の光拡散シート。
［８］
前記基材層の空隙率が３０〜９０％の範囲にある、［１］〜［７］のいずれか一項に記載の光拡散シート。
［９］
前記基材層の不織布が熱可塑性樹脂からなる、［１］〜［８］のいずれか一項に記載の光拡散シート。
［１０］
前記基材層がカレンダー加工されている、［１］〜［９］のいずれか一項に記載の光拡散シート。
［１１］
前記塗工層が光学特性を有する光拡散剤で構成されている、［１］〜［１０］のいずれか一項に記載の光拡散シート。
［１２］
［１］〜［１１］に記載の光拡散シートに用いられる長繊維不織布からなる基材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、特定の構造を有し、特に高度に孔径制御された不織布を基材層と、その上に光拡散性を有する光拡散剤を有する塗工層から構成される光拡散シートを与えることが可能となった。よって、本発明の光拡散シートは、安定した生産工程で、かつ歩留まりがよく、低コストで生産できる。また、本発明で得られる光拡散シートは、軽量かつ薄くて柔軟性に富んでおり、高い拡散性を有しているため発光面の強度斑が少なく、かつ効率的に光を拡散するため、高性能である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明で得られる光学シートは、基材層と塗工層により構成されている。
【００１４】
本発明で得られる光学シートの基材層は、長繊維不織布で構成されている。不織布は、繊維の集合体であり、繊維表面や繊維同士の交絡点が多いため、フィルム等に比べ、入射光に対して乱反射が多くなり、拡散効果が飛躍的に高くなり、輝度の均一性が向上する。
【００１５】
また、本明細書中、長繊維とは、ＪＩＳ−Ｌ０２２２で規定される繊維をいうが、具体的には、繊維長が１５ｍｍ以上、より好ましくは、５０ｍｍ以上、である。繊維長が１５ｍｍ未満の短繊維のような不連続な繊維からなる不織布であると、基布強度が弱くなったり、コシがなく塗布工程中でシワが入りやすくなり、ロス率が高く、安定的な拡散シートの作成が困難になる。
【００１６】
本発明で得られる光学シートの基材層は、極細繊維層を含む少なくとも２層以上の積層不織布であることが好ましい。極細繊維層を含む不織布は、孔径均一性を有するため、塗工時に、斑ができにくく、輝度斑がなく、均一に光が拡散する。また、極細繊維を含んだ不織布は、入射光に対して、繊維表面上での乱反射が大きくなり、より拡散効果が高まる。さらに、光拡散剤が塗工された不織布では、繊維表面にコート層が存在するため、極細繊維を有する不織布では、繊維表面の比表面積が大きくなり、光拡散剤に被覆された繊維表面が広くなり、一段と拡散効果が高くなり、薄膜化も可能となる。２層以上の積層不織布とすることで、より緻密効果が向上し、拡散効果が高まり、輝度の均一化も達成される。加えて、積層させる不織布は、極細繊維を含む層が少なくとも１層でも含まれていればよく、極細繊維ではない不織布を積層させてもよい。この場合、光源側からの入射光が、繊維径の異なる層からなる不織布を介することで、複雑に光が乱反射をして、拡散効果が高まると考えられる。その意味で、積層不織布の外層よりも内層の方に向かって、繊維径が細い方が、より拡散効果が高まり好ましい。
【００１７】
本発明で得られる極細繊維層の繊維径は、０．１μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。０．１μｍ未満であると、捕集した不織布は十分な強度が得られず、また緻密性が高すぎるため、繊維間隙が小さすぎて、光の反射、散乱が大きくなり、シート全体の透過率が低下してしまい、表面輝度が低くなる。一方、５．０μｍを超えると、繊維間が大きくなり過ぎて孔が局所的に存在し、入射光がそのまま透過するため、光輝度分布が不均一になり、拡散効率が悪化する。
【００１８】
本発明で得られる積層不織布の長繊維層の繊維径は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１９】
本発明で得られる極細繊維層がメルトブローン法で形成されていることが好ましい。メルトブローン法とは、一般に、溶融した熱可塑性樹脂をメルトブローン紡口に送り、複数の紡口ノズル孔が１列又は複数列に並べられた紡口ノズル孔から吐出するとともに、紡口ノズル孔の列を挟むように設けられたエアギャップから噴出される高温高速の紡糸ガスによって牽引することで繊維を細化させる。次いで、吸引ファンを下部に有するコレクターネット上に、細化した繊維を集積させることにより、極細且つ均一なメルトブローン不織布を製造することができる。メルトブローン法を採用することにより、本実施形態の基材層において高度に制御された孔径を達成しやすくなる。
【００２０】
また、積層不織布の構成としては、メルトブローン不織布をスパンボンド不織布上に積層させた積層体（以下、ＳＭとも表記する。）、２つのスパンボンド不織布層の間にメルトブローン不織布を挟持した積層体（以下、ＳＭＳとも表記する。）等が挙げられる。積層する方法としては、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤による方法、押出しラミネート等、種々公知の方法を採用することができる。
【００２１】
本発明で得られる基材層の平均流量孔径が０．１〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。０．１μｍ未満であれば、繊維間隙が小さすぎるため、光の反射、散乱が大きくなり、シート全体の透過率が低下してしまい、表面輝度が低くなる。３０μｍを超えると、繊維間が大きくなり過ぎて局所的に孔が存在し、光拡散剤が不均一に存在するため、輝度分布が不均一になり、拡散効率が悪化する。特に、光拡散剤を塗工した場合、剤が裏抜けし、設備を汚染しやすく、安定的に作成することが困難である。その意味でも、好ましくは０．５〜２５μｍ、より好ましくは、１〜２０μｍである。
【００２２】
本発明で得られる基材層の厚みは、５μｍ〜３００μｍの範囲にあることが好ましい。５μｍ未満であると、塗工工程でハンドリングが難しく、安定的に生産することができない。３００μｍを超えると、バックライト等で使用されることの多い光拡散シートとしては、その他部材のスペースを確保できなくなり、不適合である。その意味で、好ましくは７〜２５０μｍ、より好ましくは１０〜２００μｍである。
【００２３】
本発明で得られる基材層の目付は、３〜２００ｇ／ｍ２の範囲にあることが好ましい。
３ｇ／ｍ２以下であると、強度が不足するため、シート化することが困難である。シートは剛直であり、曲面等で使用されることも多い光拡散シートとしては、不適合である。その意味で、好ましくは５〜１７０ｇ／ｍ２、より好ましくは７〜１５０ｇ／ｍ２である。
【００２４】
本発明で得られる基材層の空隙率は３０〜９０％の範囲にあることが好ましい。３０％未満であると、繊維表面での反射、吸収が多くなり、透過率が低く輝度が低下する。また９０％を超えると、光透過率が高くなり輝度が高くなるが直線透過光が多くなり、拡散効果が低くなる。
【００２５】
本発明で得られる基材層は熱可塑性樹脂であることが好ましい。繊維を構成する熱可塑性樹脂は、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂であることができ、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体である高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン（プロピレン単独重合体）、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、ポリフェニレンサルファイドあるいはこれらの混合物等を例示することができる。
【００２６】
本発明で得られる不織布はカレンダー加工を施されているものが好ましい。熱的結合による不織布の形成は、不織布層にある繊維同士を熱接着することにより実現できる。最も好ましいのは、不織布層を熱ロールで圧着させる方法である。この方法は連続一体化した生産ラインで生産できることから、低目付けで均一な不織布を得ることを目的とした場合好ましい。熱接着工程は、例えば、熱可塑性樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂長繊維）の融点よりも５０〜１２０℃低い温度で、線圧１００〜１０００Ｎ／ｃｍで、行うことができる。熱接着工程における線圧が１００Ｎ／ｃｍ未満であると、十分な接着を得て十分な強度を発現することが難しい場合がある。また１０００Ｎ／ｃｍを超えると、繊維の変形が大きくなり、見掛け密度が高くなって、本発明による効果が得られにくくなる場合がある。
【００２７】
使用される熱ロールは、エンボスや梨地柄のような表面が凹凸性のある金属ロール、または平滑性を有するフラットロールであってもよい。表面凹凸性のあるロールの表面柄については、エンボス柄、梨地柄、矩形柄、線柄等、繊維同士を熱により結合できるものであれば、特に限定しない。
【００２８】
本発明で得られる光学シートの塗工層は、光拡散性を有する光拡散剤により構成されている。光拡散剤とは、光拡散効果が発現すれば、有機粒子でも無機粒子であってもよい。有機粒子として例えば、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミド系樹脂、カーボネート系等樹脂が挙げられる。無機粒子として例えば、シリカ系、炭酸カルシウム系、アルミナ系等が挙げられる。
【００２９】
本発明で得られる塗工層の目付は、１〜５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。１ｇ／ｍ２以下であると、光拡散剤による光拡散効果が小さく、均一な輝度が得られない。また、５０ｇ／ｍ２以上であれば、光透過性が失われ、輝度が小さくなる。その意味で、好ましくは３〜４０ｇ／ｍ２、より好ましくは、５〜３０ｇ／ｍ２である。尚、塗工層は光拡散剤が、基材層である不織布上にあればよく、形態を問わない。
【００３０】
塗工方法としては、基材層に塗工層が均一にコーテイングできる方法であればよく、例えば、グラビアコート、ダイコート、デイッピングコート等が挙げられる。
【００３１】
本発名で得られる不織布は、光拡散シートの基材層として用いられることが好ましい。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、測定方法及び評価方法は次の通りである。特記がない限り、不織布において、長さ方向とはＭＤ方向（マシン方向）であり、幅方向とは該長さ方向と垂直の方向である。
【００３３】
（１）極細繊維の平均繊維径（μｍ）の測定
不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍにカットし、上下６０℃の鉄板に０．３０ＭＰａの圧力で９０秒間プレスした後、不織布を白金にて蒸着した。ＳＥＭ装置（ＪＳＭ−６５１０  日本電子株式会社製）を用いて、加速電圧１５ｋＶ、ワーキングディスタンス２１ｍｍの条件で撮影した。撮影倍率は、平均繊維径が０．５μｍ未満の糸は１００００倍、平均繊維径が０．５μｍ以上１．５μｍ未満の糸は６０００倍、１．５μｍ以上の糸は４０００倍とした。それぞれの撮影倍率での撮影視野は、１００００倍では１２．７μｍ×９．３μｍ、６０００倍では２１．１μｍ×１５．９μｍ、４０００倍では３１．７μｍ×２３．９μｍとした。ランダムに繊維１００本以上を撮影し、全ての繊維径を測長した。ただし、糸長方向で融着している繊維同士は測定対象から除いた。以下の式：
Ｄｗ＝ΣＷｉ・Ｄｉ＝Σ（ＮｉＤｉ２）／（Ｎｉ・Ｄｉ）
｛式中、Ｗｉ＝繊維径Ｄｉの重量分率＝Ｎｉ・Ｄｉ／ΣＮｉ・Ｄｉである。｝により求められる重量平均繊維径（Ｄｗ）を、平均繊維径（μｍ）とした。
【００３４】
（２）目付け（ｇ／ｍ２）の測定
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法に従い、縦２０ｃｍ×横２５ｃｍの試験片を、試料の幅方向１ｍ当たり３箇所、長さ方向１ｍ当たり３箇所の、計１ｍ×１ｍ当たり９箇所採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの質量に換算して求めた。
【００３５】
（３）厚み（μｍ）の測定
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に規定の方法に従い、幅１ｍ当たり１０箇所の厚みを測定し、その平均値を求めた。
【００３６】
（４）見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）の測定
上記（２）にて測定した目付け（ｇ／ｍ２）、上記（３）にて測定した厚み（μｍ）を用い、以下の式：
見掛け密度＝（目付け）／（厚み）
により算出した。
【００３７】
（５）空隙率（％）の測定
上記（４）にて計算した見掛け密度（ｇ／ｃｍ３）を用いて、以下の式：
空隙率＝｛１−（見掛け密度）／（樹脂密度）｝／１００
より算出した。
【００３８】
（６）不織布の平均孔径の測定
測定装置として、ＰＭＩ社製のパームポロメーター（型式：ＣＦＰ−１２００ＡＥＸ）を用いた。本測定装置は、不織布を試料として、あらかじめ表面張力が既知の浸液に不織布を浸し、不織布の全ての細孔を浸液の膜で覆った状態から不織布に圧力をかけ、浸液の液膜が破壊される圧力と浸液の表面張力とから計算される細孔の孔径を測定するものである。浸液としてＰＭＩ社製のシルウィックを用い、不織布を浸液に浸して充分に脱気した後、下記の式：
ｄ＝Ｃ・ｒ／Ｐ
｛式中、ｄ（単位：μｍ）はフィルターの孔径であり、ｒ（単位：Ｎ／ｍ）は浸液の表面張力であり、Ｐ（単位：Ｐａ）はその孔径の液膜が破壊される圧力であり、Ｃは浸液の濡れ張力、接触角等により定まる定数である。｝を用いて孔径を求めた。
【００３９】
浸液に浸したフィルターにかける圧力Ｐを低圧から高圧へと連続的に変化させたときの流量（濡れ流量、単位：Ｌ／ｍｉｎ．）を測定した。この測定方法では、ある圧力Ｐにおける濡れ流量を、同圧力での乾き流量で除した値を累積フィルター流量（単位：％）と呼ぶ。累積フィルター流量が５０％となる圧力で破壊される液膜の孔径を、平均流量孔径（μｍ）とした。
【００４０】
（７）比表面積
装置型式：Ｇｅｍｉｎｉ２３６０  株式会社島津製作所製を用いた。
不織布を円筒状に丸め比表面積測定用のセルに詰めた。この際に投入するサンプル重量は０．２０〜０．６０ｇ程度が好ましい。サンプルを投入したセルを６０℃の条件下で３０分間乾燥した後に、１０分間冷却を行った。その後、上記の比表面積測定装置にセルをセットし、サンプル表面への窒素ガス吸着により、下記ＢＥＴの下記式（５）：
【数１】
2016186620.tif 000002
｛式中、Ｐ０：飽和蒸気圧 (Ｐa)、Ｖｍ：単分子層吸着量 (ｍｇ／ｇ)、Ｃ：吸着熱等に関するパラメーター＞０、であり、本関係式は特にＰ／Ｐ０＝０．０５〜０．３５の範囲でよく成り立つ。｝
を適用し、比表面積値を求めた。ＢＥＴ式とは、一定温度で吸着平衡状態である時、吸着平衡圧Ｐと、その圧力での吸着量Ｖの関係を表した式である。
【００４１】
（８）引張強力（Ｎ／１５ｍｍ）の測定
不織布の各端部１０ｃｍを除き、幅１５ｍｍ×長さ２００ｍｍの試験片を、不織布の幅方向１ｍにつきそれぞれ５箇所採取した。試験片が破断するまで荷重を加え、ＭＤ方向の試験片の最大荷重時の強さの平均値を求めた。
【００４２】
（９）ヘーズ率、全透過率測定
「ＵＨ４１５０形」（日立紫外可視近赤外分光光度計）を使用し、下記の条件にて測定を実施した。
＜測定条件＞測定波長：３５０〜８００ｎｍ、スキャンスピード：３００ｎｍ／ｍｉｎ．
【００４３】
（１０）白色ＬＥＤ光源方式の面光源装置による輝度等
縦２３０ｍｍ×横３２０ｍｍのアルミ製の筐体に日亜化学社製の白色ＬＥＤ光源（１Ｗハイパワータイプリゲル１Ｗ）縦５列×横７列で、計３５個を４５ｍｍピッチで、接着剤にて固定し、ＬＥＤ光源表面より６０ｍｍの高さの位置に、ＭＤ方向を３００ｍｍ、幅方向を２００ｍｍのサイズにした試料を固定して、ＲＩＳＡ−ＣＯＬＯＲ／ＯＮＥ−ＩＩ（ハイランド社製）を用いて以下の方法で測定を行った。１００ｍｍ角の開口部を設けた黒色の遮光板により、測定部位を縦２分割、横３分割の計６分割して、また、ＣＣＤカメラと試料表面間の距離を垂直状態で１ｍとして、ＣＣＤカメラにて輝度を測定した。
輝度の測定は、６分割部分のそれぞれの輝度データを読み取り、平均輝度を求めた。また、６データの最大値、最小値及び平均値より下記式により輝度斑を求めて表示した。
輝度斑（％）＝（最大値−最小値）／平均値×１００
【００４４】
〔実施例１〕
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）樹脂を用い、スパンボンド法により、紡糸温度３００℃で、フィラメントの長繊維群を、移動する捕集ネット上に向けて押し出し、紡糸速度４５００ｍ／分で紡糸し、コロナ帯電で３μＣ／ｇ程度帯電させて十分に開繊をさせ、熱可塑性樹脂長繊維ウェブを捕集ネット上に形成した。繊維径の調整は、吐出量を変えることにより行った。その後、得られたウェブを、フラットロールにて熱接着した後、コロナ放電加工を実施し、カレンダーロールにて、所望の厚みとなるように厚みを調整するとともに見掛け密度を調整し、スパンボンド不織布（以下、ＳＢ）からなる基材層を得た。ついで、得られた基材層の両面に合計１０ｇ／ｍ２のアクリル系樹脂をコートして、光拡散シートを得た。
【００４５】
〔実施例２〕
以下のメルトブローン法により不織布を作製した。繊維素材としてＰＥＴ樹脂を使用した。紡口ノズル径０．３０ｍｍの紡口ノズルから、押出機で溶融させたＰＥＴ樹脂を押出した。押出機におけるＰＥＴ樹脂の溶融温度、紡糸ガス温度、溶融樹脂の単孔吐出量等を適宜選択し、熱可塑性樹脂を牽引細化することにより、ＰＥＴ極細繊維の連続長繊維から構成されるメルトブローン不織布（以下、ＭＢ）を作製した。さらに、フラットロールにて、所望の厚みとなるように厚み及び見掛け密度を調整し、メルトブローン不織布からなる基材層を得た。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００４６】
〔実施例３〕
実施例１と同様、ＰＥＴ樹脂を用いて、スパンボンド法により、スパンボンド不織布を得た。次いで、実施例２と同様にメルト−ブローン法により紡糸して、上記スパンボンド不織布の上にウェブを吹き付けることで、スパンボンド−メルトブローン積層不織布（以下、ＳＭ）を作製した。繊維径及び結晶化度の調整は、加熱空気量を調整することにより行い、それぞれ繊維径の異なる長繊維積層不織布からなる基材層を得た。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００４７】
〔実施例４〜１０〕
実施例３と同様の方法で得られるスパンボンド−メルトブロ−ン不織布層からなる積層不織布の上に、さらに実施例１と同様の方法でスパンボンド法により紡糸をして、ウェブを吹き付けることで、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（以下、ＳＭＳ）不織布からなる基材層を得た。各種繊維径、目付、厚み、見掛け密度、空隙率等は、適宜条件にて調整した。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００４８】
〔実施例１１〕
ＰＥＴ樹脂をポリプロピレン樹脂に変更した以外は、実施例４〜１０と同様の方法で不織布基材層を得た。各種繊維径、目付、厚み、見掛け密度、空隙率等は、適宜条件にて調整した。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００４９】
〔実施例１２〕
ＰＥＴ樹脂をナイロン６樹脂に変更した以外は、実施例４〜１０と同様の方法で不織布基材層を得た。各種繊維径、目付、厚み、見掛け密度、空隙率等は、適宜条件にて調整した。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００５０】
〔比較例１〕
市販のＰＥＴフィルム（目付１００ｇ／ｍ２、厚み１２５μｍ）を基材層とした。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００５１】
〔比較例２〕
市販のポリエステル織物（直径８０μｍ、目付５０ｇ／ｍ２、厚み８０μｍ）を基材層とした。得られた基材層に実施例１と同様の方法で塗工層を形成し、光拡散シートを得た。
【００５２】
〔比較例３〕
市販のポリエステル短繊維不織布（直径１３μｍ、目付６０ｇ／ｍ２、厚み１９０μｍ）
【００５３】
【表１】
2016186620.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
蛍光灯、ＬＥＤ，有機ＥＬ等の照明器具、あるいはテレビ、パソコン等の液晶モニターに搭載される光源からの光を均一かつ効率よく表面に照射するために設けられる光拡散シートの分野に好適に用いられる。