(57)【要約】【課題】  スクリーン製版を不要とし、ゴム系成型品表面に対するインクジェットプリントを可能としたゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シートおよび印刷方法を提供する。【解決手段】  離型シート１１０とインクジェット用インク受容層１２０とインクジェット印刷層１３０とスクリーンインキ印刷層１４０を備えている。インクジェット用インク受容層１２０はインクジェット用インクに対する受容性と透光性があるゴム系樹脂を含有する樹脂素材をコーティングした皮膜である。インクジェット印刷層１３０はインクジェットインキにより印刷画像の鏡面画像をインクジェット印刷したものである。スクリーンインキ印刷層１４０はゴムに対する親和性のあるゴム系樹脂を含有するスクリーンインキを用いてスクリーン印刷を施したものである。ゴム系成型品にスクリーンインキ印刷層１４０から転着し、剥離シート１１０を剥がす。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型シートと、
前記離型シートの上面に、インクジェット用インクに対する受容性があり透光性のあるゴム系樹脂を含有する樹脂素材をコーティングして形成したインクジェット用インク受容層と、
前記インクジェット用インク受容層の上面に、インクジェットインキにより印刷画像の鏡面画像のインクジェット印刷を施したインクジェット印刷層と、
前記インクジェット印刷層の上面に、ゴムに対する親和性のあるゴム系樹脂と顔料を含有するスクリーンインキを用いてスクリーン印刷を施したスクリーンインキ印刷層を備え、
被転写ゴム系成型品または被転写ウレタン系成形品に対して前記スクリーンインキ印刷層の面から転写して前記離型シートを剥がして転着させる、ゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項２】
前記ゴム系樹脂が包含されている前記インクジェット用インク受容層と、前記ゴム系樹脂が包含されている前記スクリーンインキ印刷層の間に、前記インクジェット印刷層が挟み込まれたものであることを特徴とする請求項１に記載のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項３】
前記スクリーンインキ印刷層の色が前記インクジェットインキの色とコントラスト比の高い色であり、前記ゴム系成型品への転着後、前記インクジェットインキの視認性が高いものとなることを特徴とする請求項１または２に記載のゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項４】
前記スクリーンインキ印刷層の色が、白色、シルバー色、グレー色、黄色、クリーム色、淡色系の色彩のいずれかまたはそれらの組み合わせであることを特徴とする請求項３に記載のゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項５】
前記スクリーンインキ印刷層の前記スクリーン印刷が、前記インクジェット印刷層の全面一色または前記インクジェット印刷層を小領域に分割した当該小領域ごと単色のスクリーン印刷である請求項３または４に記載のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項６】
前記インクジェット用インク受容層の前記樹脂が、スクリーンインキとゴム系素材と添加剤を包含するものであり、前記インクジェット用インク受容層が、透光性を確保できる厚みでコーティングされた被膜であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート。
【請求項７】
離型シートの上面に、インクジェット用インクに対する受容性があり透光性のあるゴム系樹脂をコーティングしてインクジェット用インク受容層を形成し、
前記インクジェット用インク受容層の上面に、インクジェットインキにより印刷画像の鏡面画像のインクジェット印刷を施したインクジェット印刷層を設け、
前記インクジェット印刷層の上面に、ゴムに対する親和性のあるスクリーンインキを用いてスクリーン印刷を施したスクリーンインキ印刷層を設け、
被転写ゴム系成型品または被転写ウレタン系成形品に対して前記スクリーンインキ印刷層の面から転写して前記離型シートを剥がして転着させるスクリーン版を不要としたゴム系成型品への印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ、ゴムマット、ウェットスーツ、ゴム靴、ゴム手袋、ゴムホース、ゴムベルトなどの多様なゴム系成型品の表面に対して、文字、記号、画像などを単色または多色印刷する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤ、ゴムマット、ウェットスーツ、ゴム靴、ゴム手袋、ゴムホース、ゴムベルトなどの多様なゴム系成型品には多様なものがあり、そのゴム系成型品の表面に対して様々な文字、記号、画像などを印刷するニーズがある。
従来技術における、ゴム系成型品への印字方法としては、凹凸の刻印による印字する方法と、インクを用いて印刷する方法がある。前者はステンシルを用いた凹型印刷、後者はゴムインキを用いたスクリーン印刷がある。
【０００３】
従来技術におけるステンシルを用いた凹型印刷は、スチールまたはアルミニウム製の板材に打ち出し表示を刻印したステンシルを製作し、未加硫ゴム面に貼り付ける、または、金型に取り付けて加硫することによりゴム製品に凹表示を形成させていた。ステンシルを用いずに凹型印刷する技術もある（特願平０８−２１６６２８号公報）。
しかし、このステンシルを用いた凹型印刷は、ステンシルプレートを作製する必要がありコストが掛かるため、同じ文字などを大量に印字する場合には用いられるが、多品種少量の印刷には不向きである。ステンシルのゴム製品への貼り付けまたは金型への取り付けは人手に頼っているため、ゴム製品製造工程の自動化および無人化の妨げとなっていた。また、ステンシルを用いた凹型印刷は色彩を施すものではなく、視認性に欠ける点があった。
【０００４】
次に、従来技術におけるインキを用いた印刷について述べる。一般に、ゴム系成型品への高品質な印刷は難しいとされている。ゴムは素材自体が難接着性を有しており、他の物質との密着性が悪い素材であるからである。そのため一般の印刷塗料を使用して印刷した場合、難接着であるゴムの特性のため簡単に剥がれ落ちてしまう問題が指摘されている（特願２００６−８８９５号公報）。
【０００５】
以下、従来技術における、ゴム系成型品の表面へのスクリーン印刷工程を簡単に説明する。
（１）スクリーン製版の製作
版下となるポジフィルムを作成する。
感光乳剤（例えば、ジアゾ系感光剤とＰＶＡ）を全面に塗布したスクリーン版に対して版下となるポジフィルムを重ねて紫外線に露光して感光させる。
水洗いすれば、ポジフィルムより露光していない部分は感光乳剤が硬化せず水で洗い流れて孔が開き、露光した部分は硬化して目止めされスクリーン製版が完成する。
【０００６】
（２）離型シートへのスクリーン印刷
離型シートを用意する。例えば、紙やＰＥＴフィルム等に剥離剤をコートしたもので良い。
インキとしては、いわゆるスクリーンインキのうち、ゴムとの親和性の高いものを使用する。  ゴム系成型品と相性の合うインキは限られている。それらはゴムインキと呼ばれることもある。例えば、ハイパロンゴム系を主剤とした樹脂に対して、耐熱、耐光性のある無機顔料と添加剤を加えたものなどが知られている。
従来技術では、このスクリーンインキを用いてゴム系成型品の表面にスクリーン印刷により文字、記号、画像などを印刷する方法が採られている。
このように離型シートに対して、スクリーン製版を重ね合わせて、ゴムとの親和性の高いスクリーンインキをヘラで刷り込んで印刷する。これで転写版が出来上がる。
【０００７】
（３）ゴム系成型品への転写
タイヤなどのゴム系成型品の表面に対して転写版を密着して熱を印加して熱転写を行う（例えば、１３０℃から１５０℃）。
離型シートを剥がすと、転写版に印刷されていたゴムとの親和性の高いスクリーンインキがタイヤなどのゴム系成型品の表面に熱転写され、印刷が完了する。
【０００８】
【特許文献１】特願２００６−８８９５号公報
【特許文献１】特願平０８−２１６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来のゴムインキを用いたゴム系成型品へのスクリーン印刷には以下の問題があった。
第１の問題は、スクリーン製版の作製に要する時間とコストの問題である。
金属プレートを刻印するステンシルに比べてスクリーン製版は手軽に作製できるものではあるが、作製には手間がかかりコストも時間も要するものであるため、やはり小ロットの印刷には不向きである。もし、スクリーン製版の作製が不要であるゴム系成型品表面への印刷が可能となれば、小ロット印刷における時間とコストの節約ができるため有利なものとなる。
なお、スクリーン製版が不要である印刷として、一般にはインクジェットによる印刷方法がある。しかし、インクジェットプリント技術は極微細なノズルから極少量のインクを瞬間に噴射させる技術であるため、インクジェットプリンターに使用できるインクは限定されており、いわゆるゴムインキは粘度が大きいためインクジェットプリンターでは使用できないものである。そのため、ゴム系成型品に適したゴムインキを用いたインクジェット印刷はできないとされている。
【００１０】
第２の問題は、ゴムインキの耐熱性、耐光性の低さから来る印刷の劣化の問題である。スクリーン印刷、インクジェット印刷のいずれも、多色印刷は、イエロー、シアン、マゼンダ、スミの４色の基本色の重ね塗りであるが、そのうちイエロー、マゼンダは耐熱性、耐光性が低いものであり、加硫など加熱処理された後であってもゴム系成型品に対する印刷を行うと、劣化が進む問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、従来技術では無理とされていたゴム系成型品表面に対するインクジェットプリントを可能としたゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シートおよびそのシートを利用した印刷方法を提供し、スクリーン製版を不要として、時間とコストの節約を実現し、小ロット印刷にも適した印刷を可能とすることを目的とする。
また、従来技術において問題とされていたゴムインキの耐熱性、耐光性が低い場合であっても、耐熱性、耐光性を補うことができるゴム系成型品またはウレタン系成型品転写用のインクジェット印刷転写シートおよびそのシートを利用した印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明のゴム系成型品用またはウレタン系成形品用のインクジェット印刷転写シートは、離型シートと、前記離型シートの上面に、インクジェット用インクに対する受容性があり透光性のあるゴム系樹脂を含有する樹脂素材をコーティングして形成したインクジェット用インク受容層と、前記インクジェット用インク受容層の上面に、インクジェットインキにより印刷画像の鏡面画像のインクジェット印刷を施したインクジェット印刷層と、前記インクジェット印刷層の上面に、ゴムに対する親和性のあるゴム系樹脂と顔料を含有するスクリーンインキを用いてスクリーン印刷を施したスクリーンインキ印刷層を備え、被転写ゴム系成型品または被転写ウレタン系成形品に対して前記スクリーンインキ印刷層の面から転写して前記離型シートを剥がして転着させるものである。
【００１３】
上記構成により、インクジェットプリントにより高解像度の画像印刷を行うことができ、従来は不可能とされてきたゴム系成型品表面やウレタン系成形品の表面へのインクジェットプリンターでの画像表示が可能となる。また、従来は必要とされてきたスクリーン製版が不要となる。
また、高精細印刷画像が、ゴム系成型品やウレタン系成形品と親和性があるゴム系樹脂を含有するインクジェット用インク受容層とゴム系樹脂が包含されているスクリーンインキ印刷層により上下から挟持されているためインクジェット画像が安定し、インク劣化の進み具合を抑制することも可能である。
【００１４】
なお、ここで、スクリーンインキ印刷層の色について工夫をすることが可能である。スクリーンインキ層の色がインクジェットインキの色とコントラスト比の高い色となるようにすれば、ム系成型品への転着後にインクジェットインキの視認性が高いものとすることができる。例えば、スクリーンインキ印刷層の色が、白色、シルバー色、グレー色、黄色、クリーム色、淡色系の色彩のいずれかまたはそれらの組み合わせであれば、インクジェットインキの色とのコントラストが高くなる。一例としては、スクリーンインキ印刷層の色を白色とすれば、その上面に形成されるインクジェットインキ層の色が濃色系の色であれば、その濃色系のインキで書いた字や図柄の輪郭が明瞭に映えるものとなる。
【００１５】
このスクリーンインキ印刷層の色が全面一色でも良いし、または、インクジェット印刷層を小領域に分割した当該小領域ごとに異なる色としても良い。当該小領域ごとに異なる色付けをすれば、色分けされた画像、例えば、文字部分が緑色で背景がクレーム色、マーク図柄部分が赤色で背景が白色などの多色画像の輪郭がそれぞれ異なる風合いで明瞭に見えるような視覚効果を与えることができる。
【００１６】
さらに、上記のインクジェット印刷転写シートにおいて、転着後に表面に露出するインクジェット用インク受容層は、スクリーンインキとゴム系素材と添加剤を包含する樹脂素材であり、ゴム系成型品への転写が綺麗にできるものであることが好ましい。
【００１７】
また、転着後、このインクジェット用インク受容層を通して下層にあるインクジェット印刷層画像を見るため、このインクジェット用インク受容層は透光性を持ったものであることが好ましいが、厚みを考慮すれば、透光性を確保できる厚みでコーティングされた被膜であることが好ましい。
【００１８】
上記構成であれば、本発明のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シートは、ゴム系樹脂が包含されているインクジェット用インク受容層と、ゴム系樹脂が包含されているスクリーンインキ印刷層の間に、インクジェット印刷層が挟み込まれた構造となっているため、インクジェット画像が安定し、インク劣化の進み具合を抑制することも可能である。
【００１９】
次に、本発明のゴム系成型品への印刷方法は、離型シートの上面に、インクジェット用インクに対する受容性があり透光性のあるゴム系樹脂をコーティングしてインクジェット用インク受容層を形成し、前記インクジェット用インク受容層の上面に、インクジェットインキにより印刷画像の鏡面画像のインクジェット印刷を施したインクジェット印刷層を設け、前記インクジェット印刷層の上面に、ゴムに対する親和性のあるスクリーンインキを用いてスクリーン印刷を施したスクリーンインキ印刷層を設け、被転写ゴム系成型品または被転写ウレタン系成形品に対して前記スクリーンインキ印刷層の面から転写して前記離型シートを剥がして転着させる方法である。
【００２０】
この印刷方法によれば、インクジェットプリントにより高精細な画像をインキで印刷することができ、かつ、当該高精細画像をゴム系成型品へ転着してゴム系成型品の表面に画像を可視状態にすることができる。従来の印刷手法では必要とされていたスクリーン版が不要となり、また、インクも従来はゴムインキに限定されたいたものが、インクジェットプリンターで使用できるインクを使用することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明にかかるゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シートによれば、インクジェットプリントにより高解像度の画像印刷を行うことができ、従来は不可能とされてきたゴム系成型品表面へのインクジェットプリンターでの画像表示が可能となる。また、従来は必要とされてきたスクリーン製版が不要となる。また、高精細印刷画像が、ゴム系成型品と親和性があるゴム系樹脂を含有するインクジェット用インク受容層とスクリーンインキ印刷層により上下から挟持されているためインクジェット画像が安定し、インク劣化の進み具合を抑制することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例１に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００の構造を簡単に示す図である。
【図２】実施例１に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００を製造する工程を簡単に説明する図である（その１）。
【図３】実施例１に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００を製造する工程を簡単に説明する図である（その２）。
【図４】ゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００のゴム系成型品２００の表面への転着の様子を示す図である。
【図５】ゴム系成型品２００の表面に本発明のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００を転着した様子を示す図である。
【図６】本発明の実施例２に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００ａの構造を簡単に示す図である。
【図７】被転写用成形品であるゴム系成型品２００の表面に実施例２にかかるインクジェット印刷転写シート１００ａを転着した様子を示す図である。
【図８】スクリーンインキ印刷層１４０の色を多様化しておくことにより、多色の画像に対するコントラスト比を向上する工夫を簡単に説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しつつ、本発明のゴム系成型品用またはウレタン系成形品用のインクジェット印刷転写シートおよび方法の実施例を説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
【実施例１】
【００２４】
図１は本発明の実施例１に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００の構造を簡単に示す図である。
図２から図３は、実施例１に係るゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００を製造する工程を簡単に説明する図である。
以下、被転写用成形品としてゴム系成形品を例に挙げて説明するが、被転写用素材がウレタン系成形品であっても同様である。
【００２５】
図１に示すように、ゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００は、離型シート１１０、インクジェット用インク受容層１２０、インクジェット印刷層１３０、スクリーンインキ印刷層１４０を備えたものとなっている。
以下に各構成要素を説明するが、製造工程の順を追って説明する。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示すように、まず離型シート１１０にインクジェット用インク受容層１２０をコーティングしたものを用意する。
離型シート１１０は、一般の紙でも良く、また、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のような樹脂シートでも良い。
後述するようにゴム系成型品２００の表面に転着した後、離型シート１１０は剥離するが、その際に剥離しやすいように離型シート１１０の表面には剥離剤が塗布されている。
離型シート１１０の大きさは印刷画像の大きさよりも大きなものとする必要があり、ある程度余裕を持つ大きさのものを用意することが好ましい。
離型シート１１０の上面にはインクジェット用インク受容層１２０が設けられている。
【００２７】
インクジェット用インク受容層１２０は、インクジェット用インクを弾かずにインクが載りやすい受容性があるゴム系素材をコーティングして形成したものである。
具体的にはインクジェット用インク受容層１２０の配合として、スクリーンインキとゴム系素材と添加剤を含有させるものがある。
【００２８】
スクリーンインキは、一般には、スクリーン印刷に用いられるインキであり、浸透性のない各種プラスチック製品などに適用でき、被印刷体の形状が曲面であっても印刷でき、表面が平滑面でも粗面でも印刷できるという制約が少ないものである。多様なスクリーンインキが市場にあるが、スクリーンインキの基本的なバインダーの構成は、樹脂、溶剤および補助剤の配合である。
【００２９】
ここで、インクジェット用インク受容層１２０に配合されているスクリーンインキ自体に顔料インクとの受容性があるので、インクジェット用インク受容層１２０は顔料インクに対する受容性がある。その性質から、後述するようにインクジェット用インク受容層１２０の上に顔料系インクを用いたインクジェットプリンターによる印刷の顔料インクを弾くことなく受容することができるものとなる。
例えば、ハイパロン系スクリーンインキなどが好ましい。
【００３０】
また、本発明のインクジェット用インク受容層１２０には、ゴム系成型品との親和性を高めるために配合にゴム系素材を含有せしめている。インクジェット用インク受容層１２０にゴム系素材が含有されていれば、同様にゴム系素材を含有しているスクリーンインキ印刷層１４０との親和性が高くなる。
【００３１】
ゴム系素材として良く利用される樹脂としては、ゴムシート素材として良く利用される、天然ゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴムなどのいずれか又はそれらの組み合わせがある。これらゴム素材および添加剤の配合は、ゴム系成型品の素材、使用条件、加工条件、インクジェットプリンター用のインキなどに応じて配合を微調整することも可能である。
【００３２】
ここで、インクジェット用インク受容層１２０のゴム素材および添加剤の配合において、インクジェット用インク受容層１２０の透光性が確保されるように調製しなければならない。後述するように、ゴム系成型品２００に転着する際にはスクリーンインキ印刷層１４０側から転着し、インクジェット用インク受容層１２０側が表面側に位置し、インクジェット印刷層１３０の上を覆うためインクジェット印刷層１３０を可視化するためにインクジェット用インク受容層１２０が透光性を有するものとする必要がある。
【００３３】
インクジェット用インク受容層１２０は、インクジェット用インク受容層１２０全体として透光性を確保できる厚みでコーティングされた被膜であることがこのましい。素材の透光性が大きい場合はインクジェット用インク受容層１２０の厚さが大きい場合でも十分な透光性が得られるが、素材の透光性が低くインクジェット用インク受容層１２０の厚さが大きい場合には印刷画像が少しくすんで見える場合がある。そこで、インクジェット用インク受容層１２０の素材の透光性と厚みを調整することが好ましい。
【００３４】
次に、図２（ｂ）から図２（ｃ）に示すように、インクジェット用インク受容層１２０の上にインクジェットプリンターでゴム系成型品に印刷したい画像の鏡面ポジ画像を印刷し、インクジェット印刷層１３０を形成する。
【００３５】
インクジェット印刷層１３０はインクジェット用インク受容層１２０の上に印刷される層である。インクジェット用インク受容層１２０は上述したように、スクリーンインキ自体に顔料インクとの受容性があるので、インクジェット用インク受容層１２０は顔料インクに対する受容性があり、インクジェットプリンターのインクが綺麗に載りやすく顔料インクが定着しやすいものとなっている。
【００３６】
インクジェットプリンターで利用できる顔料系インクは多様なものがあり、インクジェットプリンターを用いれば印刷する画像の自由度が飛躍的に拡がる。例えば、高精細なカラー画像が印刷可能となるというメリットがある。また、非接触で印刷できるため、スクリーン印刷におけるスクリーン製版などの部材が不要となるというメリットがある。
【００３７】
従来技術ではゴム系成型品の表面に対してインクジェットプリンターによる印刷を行うことができなかった。なぜならばゴム系成型品の表面は難接着性を有しており、他の物質との密着性が悪く、顔料インクであっても定着できないものであるためである。そのため、従来技術ではゴム系成型品の表面への印刷にはインクジェットプリンターは利用できないとされてきた。しかし、本発明では、顔料インクとの受容性のあるスクリーンインキが塗布されたインクジェット用インク受容層１２０に対して印刷するため、インクジェットプリンターによる印刷が利用できるものとなっている。
【００３８】
このようにインクジェットプリンターを利用することで、スクリーン製版などの部材が不要となり、多品種小ロットの印刷であっても利用可能なものとなる。
印刷する画像は、ゴム系成型品の表面に印刷したい画像の鏡面画像となる。後述するように最終的にはゴム系成型品の表面に転着するため、画像が反転する。そのため、画像印刷時点では鏡面反転させた画像を印刷しておく必要がある。
図２（ｂ）から図２（ｃ）に示すように、ゴム系成型品の表面に印刷したい画像の鏡面画像をインクジェットプリンター用のインクにより高精細に印刷することができる。
【００３９】
次に、図３に示すように、インクジェット印刷層１３０の上にスクリーンインキ印刷層１４０を印刷する。
スクリーンインキ印刷層１４０に用いられるインキは、ゴムに対する親和性のあるゴム系樹脂を含むスクリーンインキとする。スクリーンインキにはもともと顔料インクが含有されているので、インクジェット印刷層１３０との相性が良い。また、ゴム系素材が含有されているので、ゴム系成型品２００との密着性が確保されるものとなっている。つまり、スクリーンインキ印刷層１４０は、インクジェット印刷層１３０とゴム系成型品２００の表面との間に介在することにより、両者を安定した形で接着させることができる。
【００４０】
スクリーンインキ印刷層１４０の印刷方法は限定されないが、インクジェット印刷層１３０の上面に一様に塗布すれば良いので、スクリーン印刷で素早く塗布するのが便利である。つまり、使用するスクリーン製版には、感光乳剤で露光など塗布せず目止めされていないスクリーン製版をそのまま用いれば、スクリーンインキ印刷層１４０を万遍なく一様にインクジェット印刷層１３０の上面に素早く印刷することができる。
この構成例では、図３（ａ）に示すように、スクリーン製版３００を用意し、スクリーンインキ印刷層１４０に用いられるインキをスクリーン製版３００に投入しておく。
【００４１】
次に、図３（ｂ）から図３（ｃ）に示すように、ヘラ３１０で擦ることによりインキがスクリーン製版３００の目を通過して下方へ落ちる。これによりインクジェット印刷層１３０の上にスクリーンインキ印刷層１４０が印刷される。
図３（ｃ）の状態から、全体を裏返したものがゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００となる。
【００４２】
図１に示すように、ゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００において、ゴム系樹脂が包含されているインクジェット用インク受容層１２０と、ゴム系樹脂が包含されているスクリーンインキ印刷層１４０の間に、インクジェット印刷層１３０が挟み込まれたものとなっている。このように、インクジェット印刷層１３０がその表面と裏面がゴム系樹脂を含有する層で挟持されているため印刷画像の状態が安定する効果が得られる。
【００４３】
次に、図４は、ゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００のゴム系成型品２００の表面への転着の様子を示している。
図４（ａ）に示すように、最裏面に位置するスクリーンインキ印刷層１４０からゴム系成型品２００の表面へ押圧する。スクリーンインキ印刷層１４０にはゴム系素材が含有されており、ゴム系成型品の表面もゴムであるので、ゴム同士の接着ができれば良い。例えば、物理的手法としては、スクリーンインキ印刷層１４０とゴム系成型品２００の表面を押着したまま熱を印加して熱転着するなどの手法がある。また、近年、ゴムは難接着素材であるが、ゴム素材同士を接着する接着剤も開発されているので、スクリーンインキ印刷層１４０とゴム系成型品２００の表面の間に、ゴム素材同士を接着する接着剤を介在させても良い。
最後に、図４（ｂ）に示すように、最上面に位置する離型シート１１０を剥がす。剥離剤が塗布されているので比較的簡単に剥がすことができる。
【００４４】
図５は、ゴム系成型品２００の表面に本発明のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００を転着したものを表面から見た様子を示す図である。
離型シート１１０を剥がした後には最上面にインクジェット用インク受容層１２０が位置しているが、前述したように、インクジェット用インク受容層１２０が透光性を有するように製作されているため、インクジェット用インク受容層１２０を通して下層のインクジェット印刷層１３０が見える。このインクジェット印刷層１３０は印刷画像のポジ画像として見えるため、印刷画像を認識することができる。
上記例は、被転写用成形品がゴム系成形品として説明したが、被転写用成形品がウレタン系成形品であっても同様である。
【００４５】
以上、本発明のゴム系成型品用またはウレタン系成形品用のインクジェット印刷転写シート１００を用いれば、従来はインキを用いた印刷が難しいとされていたゴム系成型品の表面またはウレタン系成形品の表面に対して、スクリーン製版のような部材を用いることなく、インクジェットプリンターを利用した高精細画像を印刷し、転着することができる。
【実施例２】
【００４６】
実施例２として、インクジェット印刷転写シートにおいて、スクリーンインキ印刷層の色としてインクジェットインキの色とコントラスト比の高い色とし、インクジェットインキの視認性を向上させる例を特徴とする。
実施例２にかかるゴム系成型品用またはウレタン成形品用のインクジェット印刷転写シート１００ａについて説明する。
なお、以下、例としては、被転写用成形品の例としてゴム系成形品を挙げるが、被転写用成形品の例としてウレタン系成形品であっても同様に適用することができる。
【００４７】
図６は本発明の実施例２に係るゴム系成型品用またはウレタン系成形品用のインクジェット印刷転写シート１００ａの構造を簡単に示す図である。
図６に示すように、ゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シート１００ａは、離型シート１１０、インクジェット用インク受容層１２０、インクジェット印刷層１３０、スクリーンインキ印刷層１４０ａを備えたものとなっている。
離型シート１１０、インクジェット用インク受容層１２０、インクジェット印刷層１３０は実施例１の第１のタイプのものと同じであるのでここでの説明は省略する。
【００４８】
スクリーンインキ印刷層１４０ａに用いられるインキは、実施例１と同様、ゴムに対する親和性のあるゴム系樹脂を含むスクリーンインキであり、スクリーンインキ自体は顔料インクの受容性があるのでインクジェット印刷層１３０との相性が良いものとなっている。また、ゴム系素材が含有されているので、ゴム系成型品２００との密着性が確保されるものとなっている。
【００４９】
ここで、このスクリーンインキ印刷層１４０ａのスクリーンインキの地色について工夫されている。スクリーンインキ印刷層１４０ａは、インクジェット印刷転写シート１００ａ全体が、被転写用成形品であるゴム系成形品２００に対して転写されると、最下層に位置し、インクジェット印刷層１３０の下に位置するものとなる。そのため、スクリーンインキ印刷層１４０ａは、インクジェット印刷層１３０の印刷に対する背景色となり得る。ここで、インクジェット印刷層１３０の印刷が濃色系とすると、スクリーンインキ印刷層１４０ａの色をコントラスト比の高い色を採用することにより画像の輪郭を際立たせることができ、インクジェットインキの視認性が高いものとなる。
スクリーンインキ印刷層の色としては、白色、シルバー色、グレー色、黄色、クリーム色、淡色系の色彩のいずれかまたはそれらの組み合わせである。
【００５０】
図７は、被転写用成形品であるゴム系成型品２００の表面に実施例２にかかるインクジェット印刷転写シート１００ａを転着した様子を示す図である。
図７に示すように、透光性あるインクジェット用インク受容層１２０を介して下層のインクジェット印刷層１３０が見えるが、インクジェット印刷層１３０の背後にさらにスクリーンインキ印刷層１４０がある。ここで、インクジェット印刷層１３０の印刷が濃色系の色であり、スクリーンインキ印刷層１４０の色がコントラスト比の高い色であれば、インクジェット印刷層１３０の印刷が明瞭に見えることとなり、印刷画像の視認性が向上する。図７では印刷画像の輪郭線が強調されている様子が示されている。
【００５１】
ここで、さらなる工夫について述べる。
インクジェット印刷層１３０を小領域に分割した当該小領域ごとに背景のスクリーンインキ層の地色を変える工夫である。
スクリーンインキ印刷層１４０ａは、インクジェット印刷層１３０の背景にありコントラストを向上させる働きがあり、画像の輪郭を強調するものであるので、このスクリーンインキ印刷層１４０ａの色を多様化しておくことにより、画像の色に合わせたコントラスト比の高い地色を選択することができる。
【００５２】
図８の例では、分かりやすいように、各文字に異なる色が施された印刷画像となっているものとする。左から順に異なる色が施されている。そして、それぞれの画像の下層にあるスクリーンインキ印刷層１４０ａの地色が異なるように印刷されている。
例えば、左側から『シ』が緑色、『ン』が青色、『プ』が赤色、『ロ』が黒色であったとする。それらの下層にあるスクリーンインキ層１４０ａの色が左側から淡いクリーム色、淡いピンク色、淡いグレー色、白色であるとし、それぞれの画像の色と下層の地色との組み合わせがコントラスト比の高い組み合わせとすると、画像の色に合わせたコントラスト比の高い地色を選択することができる。
【００５３】
以上、本発明のゴム系成型品用またはウレタン系成形品用のインクジェット印刷転写シートを用いれば、従来はインキを用いた印刷が難しいとされていたゴム系成型品やウレタン系成型品の表面に対して、スクリーン製版のような部材を用いることなく、インクジェットプリンターを利用した高精細画像を印刷し、転着することができる。
本発明のゴム系成型品用またはウレタン系成型品用のインクジェット印刷転写シートの構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のゴム系成型品用のインクジェット印刷転写シートは、タイヤ、ゴムマット、ウェットスーツ、ゴム靴、ゴム手袋、ゴムホース、ゴムベルトなどの多様なゴム系成型品やウレタン系成形品の表面に画像を印刷するという用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１００  インクジェット印刷転写シート
１１０  離型シート
１２０  インクジェット用インク受容層１２０
１３０  インクジェット印刷層
１４０  スクリーンインキ印刷層
２００  ゴム系成型品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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