(57)【要約】【課題】２つのシールド部材の固着力がより安定する電磁シールド部材を提供すること。【解決手段】電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１と第二シールド部材２と接続部材３とを備える。接続部材３は、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを接続する環状の部材である。接続部材３は、外側部分３１と内側部分３２と連結部３３とを含み、外側部分３１と内側部分３２と連結部３３とが成す環状の溝部３０に第一シールド部材１の縁部１９が収容された状態で第一シールド部材１に固定される。第二シールド部材２は、環状の溝部３０に収容された第一折返し部２１と環状の溝部３０の内側から外側へ折り返された第二折返し部２２とを含む。【選択図】図１
2016072432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の筒体を含む第一シールド部材と、
筒状の金属の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、
前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する環状の部材であり、前記第一シールド部材の外周面側の部分である外側部分と前記第一シールド部材の内周面側の部分である内側部分と前記外側部分及び前記内側部分を繋ぐ連結部とを含み、前記外側部分と前記内側部分と前記連結部とが成す環状の溝部に前記第一シールド部材の端部の縁部が収容された状態で前記第一シールド部材に固定される接続部材と、を備え、
前記第二シールド部材は、前記環状の溝部に収容された前記第一シールド部材の外周面に沿う部分と前記第一シールド部材の内周面に沿う部分とを繋ぎ前記第一シールド部材の前記端部の前記縁部を覆う第一折返し部と、前記環状の溝部の内側から外側へ折り返された第二折返し部と、を含む、電磁シールド部材。
【請求項２】
請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
前記第二折返し部が、前記第一シールド部材の内側に設けられている、電磁シールド部材。
【請求項３】
請求項１に記載の電磁シールド部材であって、
前記第二折返し部が、前記第一シールド部材の外側に設けられている、電磁シールド部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
前記接続部材は、前記外側部分と前記内側部分との間隔が変わるように変形可能な部材であり、
前記接続部材は、自然状態における前記外側部分と前記内側部分との間隔が、前記第一シールド部材の径方向における厚みよりも小さい部分を含む、電磁シールド部材。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の電磁シールド部材であって、
前記第一シールド部材は、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む、電磁シールド部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁ノイズを遮蔽する電磁シールド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載されるワイヤーハーネスが、シールド対象の電線とこの電線を一括して覆う電磁シールド部材とを備えることがある。電磁シールド部材は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。
【０００３】
例えば、特許文献１には、筒状の第一シールド部材と第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材とを備える電磁シールド部材が示されている。また、特許文献１には、第一シールド部材の筒内で第二シールド部材を第一シールド部材との間で挟持する支持部材が示されている。特許文献１では、第一シールド部材の筒内で、支持部材が第二シールド部材を第一シールド部材側へ押し付けることによって、第一シールド部材と第二シールド部材とが接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３１０１２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１に示される例のように、第一シールド部材と第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材とを備える電磁シールド部材において、第一シールド部材と第二シールド部材との固着力を、より安定させることが求められている。
【０００６】
本発明は、２つのシールド部材の固着力がより安定する電磁シールド部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様に係る電磁シールド部材は、金属の筒体を含む第一シールド部材と、筒状の金属の部材であり前記第一シールド部材に比べ柔軟な第二シールド部材と、前記第一シールド部材と前記第二シールド部材とを接続する環状の部材であり、前記第一シールド部材の外周面側の部分である外側部分と前記第一シールド部材の内周面側の部分である内側部分と前記外側部分及び前記内側部分を繋ぐ連結部とを含み、前記外側部分と前記内側部分と前記連結部とが成す環状の溝部に前記第一シールド部材の端部の縁部が収容された状態で前記第一シールド部材に固定される接続部材と、を備え、前記第二シールド部材は、前記環状の溝部に収容された前記第一シールド部材の外周面に沿う部分と前記第一シールド部材の内周面に沿う部分とを繋ぎ前記第一シールド部材の前記端部の前記縁部を覆う第一折返し部と、前記環状の溝部の内側から外側へ折り返された第二折返し部と、を含む。
【０００８】
第２態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第２態様に係る電磁シールド部材においては、前記第二折返し部が、前記第一シールド部材の内側に設けられている。
【０００９】
第３態様に係る電磁シールド部材は、第１態様に係る電磁シールド部材の一態様である。第３態様に係る電磁シールド部材においては、前記第二折返し部が、前記第一シールド部材の外側に設けられている。
【００１０】
第４態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第３態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第４態様に係る電磁シールド部材においては、前記接続部材は、前記外側部分と前記内側部分との間隔が変わるように変形可能な部材であり、前記接続部材は、自然状態における前記外側部分と前記内側部分との間隔が、前記第一シールド部材の径方向における厚みよりも小さい部分を含む。
【００１１】
第５態様に係る電磁シールド部材は、第１態様から第４態様のいずれか１つに係る電磁シールド部材の一態様である。第５態様に係る電磁シールド部材においては、前記第一シールド部材は、前記筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む。
【発明の効果】
【００１２】
上記の各態様において、第二シールド部材は、接続部材の環状の溝部内に設けられた第一折返し部と環状の溝部の内側から外側へ折り返された第二折返し部とを含む。この場合、第二シールド部材における一部が、第一シールド部材の縁部を覆うように折り返された状態で接続部材の環状の溝部に収容され、その状態を維持したまま第二シールド部材が接続部材によって第一シールド部材に固定される。また、接続部材は、第一シールド部材の外周面側と内周面側とから第一シールド部材及び第二シールド部材を挟持する。これにより、環状の溝部内の第一折返し部の折り返された状態が、第二シールド部材を第一シールド部材から外す方向の外力によって解除され難くなる。その結果、第二シールド部材が第一シールド部材から外れ難くなり、第一シールド部材と第二シールド部材との固着力が安定する。
【００１３】
また、第２態様において、第二折返し部が、第一シールド部材の内側に設けられている。この場合、第二シールド部材の大きさをより小さくすることができ、電磁シールド部材の小型化が可能となる。
【００１４】
また、第３態様において、第二折返し部が、第一シールド部材の外側に設けられている。この場合、第二シールド部材の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと又はより多くの電線を挿通させることが可能となる。
【００１５】
また、第４態様において、接続部材は、外側部分と内側部分との間隔が変わるように変形可能な部材である。そして、接続部材は、自然状態における外側部分と内側部分との間隔が、第一シールド部材の径方向における厚みよりも小さい部分を含む。この場合、接続部材が変形可能な部材なため、第一シールド部材及び第二シールド部材を挟む力が大きくなる。即ち、第一シールド部材と第二シールド部材との固着力をより安定させることが可能となる。
【００１６】
また、第５態様において、第一シールド部材は、筒体の外周面に設けられた樹脂層をさらに含む。通常、高電圧及び大電流であることを作業者に示すために、筒体の外周面に例えば橙色の樹脂層を設けることがある。このような第一シールド部材の樹脂層を除去する作業は、困難であることが多い。この場合、第一シールド部材の樹脂層を除去することなく、第一シールド部材の筒体の内側面に第二シールド部材が接した状態で、第一シールド部材と第二シールド部材とを接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
【図２】第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部拡大断面図である。
【図３】第１実施形態に係る電磁シールド部材の接続部材の断面図である。
【図４】第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。
【図５】第１実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。
【図６】第２実施形態に係る電磁シールド部材の断面図である。
【図７】第２実施形態に係る電磁シールド部材の一部拡大断面図である。
【図８】第２実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。
【図９】第２実施形態に係る電磁シールド部材の一部分解断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具現化した一例であり、本発明の技術的範囲を限定する事例ではない。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１〜５を参照しつつ、第１実施形態に係る電磁シールド部材１００について説明する。電磁シールド部材１００は、第一シールド部材１と第二シールド部材２と接続部材３とを備える。電磁シールド部材１００は、自動車等の車両に搭載される。電磁シールド部材１００は、電線の周囲を囲み電磁ノイズを遮蔽する。電線は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を主成分とする芯線とこの芯線の周囲を覆う絶縁被覆とを備えた絶縁電線あることが考えられる。
【００２０】
図１は、電磁シールド部材１００の断面図である。図１は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。図２は、電磁シールド部材１００の一部拡大断面図である。図２は、電磁シールド部材１００における第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分を拡大した図である。図３は、接続部材３の断面図である。図３は、接続部材３の軸心方向に沿う平面における断面を示した図である。図４，５は、電磁シールド部材１００の一部分解断面図であり、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業を示した図である。
【００２１】
＜電磁シールド部材：第一シールド部材＞
図１等に示されるように、電磁シールド部材１００において、第一シールド部材１は、金属の筒体１１を含む。また、本実施形態では、第一シールド部材１は、金属の筒体１１の外周面に設けられた樹脂層１２をさらに含んでいる。
【００２２】
第一シールド部材１の筒体１１は、例えば、一定の形状を保つことが可能な部材であることが考えられる。筒体１１は、例えば、アルミニウム又は銅等の金属を主成分とする金属パイプであることが考えられる。なお、電磁シールド部材１００においては、後述する第二シールド部材２が、比較的柔軟な部材である。そのため、第一シールド部材１の筒体１１は、第二シールド部材２に比べ変形し難い部材であるとも言える。
【００２３】
本実施形態では、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆うように設けられている。樹脂層１２は、合成樹脂等の樹脂部材で構成されていることが考えられる。即ち、樹脂層１２は、筒体１１の外周面を覆う膜状の樹脂部材によって構成されていることが考えられる。
【００２４】
第一シールド部材１において、筒体１１の内周面は、金属の部分が露出している。即ち、筒体１１の内周面には、樹脂層１２が設けられていない。筒体１１の内周面には、後述する第二シールド部材２が接続される。
【００２５】
＜電磁シールド部材：第二シールド部材＞
第二シールド部材２は、筒状の金属の部材である。第二シールド部材２は、第一シールド部材１に比べ柔軟な部材である。なお、図１，２に示されるように、本実施形態では、第二シールド部材２は、第一シールド部材１の内周面側に設けられた部分から第一シールド部材１の端部の縁部１９を覆うように第一シールド部材１の外周面側へ折り返されている。従って、第二シールド部材２は、折り返るように変形することが可能な柔軟な部材であることが考えられる。本実施形態では、第二シールド部材２は、銅等の金属の細い線材が筒状に編まれて形成された編組線である。なお、第二シールド部材２が、金属の線材が互いに平列した状態で筒状に形成された部材である場合等も考えられる。
【００２６】
本実施形態では。第二シールド部材２は、第一シールド部材１の外周面に沿う部分である外周部分２８と第一シールド部材１の内周面（即ち、筒体１１の内周面）に沿う部分である内周部分２９と第一折返し部２１と第二折返し部２２とを含んでいる。第一折返し部２１は、第一シールド部材１の端部の縁部１９を覆う部分である。第二折返し部２２は、後述する接続部材３の環状の溝部３０の内側から外側へ折り返される部分である。
【００２７】
本実施形態において、第二シールド部材２における外周部分２８は、第一シールド部材１の樹脂層１２の表面に接する部分でもある。
【００２８】
また、本実施形態において、第二シールド部材２における内周部分２９は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に接する部分である。内周部分２９が、第一シールド部材１の筒体１１に接触することにより、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが電気的に接続される。
【００２９】
第一折返し部２１は、外周部分２８と内周部分２９とを繋ぐ部分である。本実施形態では、第一折返し部２１は、外周部分２８から第一シールド部材１の端部の縁部１９を覆うように筒体１１の内周面側に折り返されることによって形成される。第二折返し部２２については、後述する。
【００３０】
＜電磁シールド部材：接続部材＞
電磁シールド部材１００において、接続部材３は、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを接続する環状の部材である。接続部材３は、例えば、金属製の部材或いは樹脂製の部材であることが考えられる。接続部材３は、外側部分３１と内側部分３２と連結部３３とを含む。
【００３１】
図２，３に示されるように、接続部材３において、外側部分３１及び内側部分３２は、リング状に形成された部分である。内側部分３２は、外側部分３１の内周面側の中空の部分に設けられるように、その輪郭が、外側部分３１の輪郭よりも小さくなるように形成されている。連結部３３は、外側部分３１の内周面と内側部分３２の外周面との間に間隔が形成されるように、外側部分３１と内側部分３２とを連結する部分である。なお、連結部３３は、外側部分３１の軸方向における一方の端部と内側部分３２の軸方向における一方の端部とを繋いでいる。そのため、外側部分３１の軸方向における他方の端部と内側部分３２の軸方向における他方の端部とは、間隔を空けて設けられており、開口部３９が形成されている。なお、外側部分３１（内側部分３２）の軸方向は、外側部分３１（内側部分３２）の周方向に直交する方向でもある。
【００３２】
接続部材３においては、外側部分３１と内側部分３２と連結部３３とが、環状の溝部３０を成す。より具体的には、外側部分３１の内周面側の部分と内側部分３２の外周面側の部分と連結部３３の内側の部分とが、環状の溝部３０を成す。電磁シールド部材１００においては、この環状の溝部３０に第一シールド部材１の端部の縁部１９が収容されて接続部材３が第一シールド部材１に対して接続される。
【００３３】
電磁シールド部材１００において、接続部材３の外側部分３１は、第一シールド部材１の外周面側に設けられる。また、接続部材３の内側部分３２は、第一シールド部材１の内周面側に設けられる。即ち、電磁シールド部材１００においては、外側部分３１は、第一シールド部材１の外周面側の部分であり、内側部分３２は、第一シールド部材１の内周面側の部分である。
【００３４】
そして、本実施形態では、接続部材３の外側部分３１の内周面側に第二シールド部材２の外周部分２８が設けられる。接続部材３の外側部分３１の内周面は、第一シールド部材１の外周面に対向している。本実施形態では、接続部材３の外側部分３１の内周面は、第一シールド部材１の樹脂層１２に向き合っている。従って、第二シールド部材２の外周部分２８は、接続部材３の外側部分３１と第一シールド部材１の樹脂層１２との間に設けられている。第二シールド部材２の外周部分２８は、接続部材３と第一シールド部材１の樹脂層１２とに接触し、接続部材３と第一シールド部材１とに挟まれるようにして固定される。
【００３５】
また、本実施形態では、接続部材３の内側部分３２の外周面側に第二シールド部材２の内周部分２９が設けられる。接続部材３の内側部分３２の外周面は、第一シールド部材１の筒体１１の内周面に対向している。従って、第二シールド部材２の内周部分２９は、接続部材３の内側部分３２と第一シールド部材１の筒体１１との間に設けられている。第二シールド部材２の内周部分２９は、接続部材３と第一シールド部材１の筒体１１とに接触し、接続部材３と第一シールド部材１とに挟まれるようにして固定される。
【００３６】
即ち、第二シールド部材２の外周部分２８と内周部分２９とは、接続部材３の環状の溝部３０に収容されている。そして、第二シールド部材２の外周部分２８と内周部分２９とを繋ぐ第一折返し部２１も環状の溝部３０に収容されている。
【００３７】
本実施形態では、図２に示されるように、連結部３３の内側の面が、湾曲面に形成されている。なお、電磁シールド部材１００において、連結部３３の内側の面は、連結部３３における第一シールド部材１の端部の縁部１９側の面である。本実施形態においては、第二シールド部材２が編組線であるため、第一シールド部材１の端部の縁部１９を覆うように折り返された第一折返し部２１の輪郭が丸くなっていることが考えられる。連結部３３の内側の面が湾曲面の場合、この第一折返し部２１の輪郭が連結部３３の内側の湾曲面に沿うようにして、第一折返し部２１が環状の溝部３０に収容される。そのため、第一折返し部２１と連結部３３との間に隙間が形成されることを抑制できる。なお、この場合、環状の溝部３０は、断面がＵ字状の溝であることが考えられる。しかしながら、環状の溝部３０が、断面Ｖ字状の溝である場合又はある平面とある平面から直交するように起立した一対の平面とを含む溝である場合等も考えられる。
【００３８】
また、本実施形態においては、接続部材３は、外側部分３１と内側部分３２との間隔が変わるように変形可能な部材である。接続部材３は、例えば、弾性変形可能な部材であることが考えられる。なお、接続部材３が、弾性を失った状態で第一シールド部材１の端部の縁部１９が環状の溝部３０に収容されて接続される場合も考えられる。
【００３９】
接続部材３は、例えば、自然状態における外側部分３１と内側部分３２との間隔が、第一シールド部材１の径方向における厚みと第二シールド部材２の外周部分２８の径方向における厚みと第二シールド部材２の内周部分２９の径方向における厚みとの和よりも小さい部分を含むことが考えられる。なお、本実施形態において、第一シールド部材１の径方向における厚みとは、筒体１１の厚みと樹脂層１２の厚みとの和である。また、自然状態における外側部分３１と内側部分３２との間隔とは、外力が加わっていない状態の接続部材３における外側部分３１と内側部分３２との間隔のことを意味する。
【００４０】
本実施形態では、接続部材３は、自然状態における外側部分３１と内側部分３２との間隔が、第一シールド部材１の径方向における厚みよりも小さい部分を含む。この場合、第一シールド部材１が、確実に接続部材３の外側部分３１と内側部分３２とに挟まれるようにして、接続部材３が第一シールド部材１に取り付けられる。これにより、接続部材３の固着力をより向上させることが可能となる。
【００４１】
本実施形態では、接続部材３は、外側部分３１及び内側部分３２における連結部３３側の部分を基点に、開口部３９における外側部分３１と内側部分３２との間隔が大きくなるように、弾性変形することが可能な部材である。
【００４２】
また、本実施形態では、接続部材３は、自然状態において外側部分３１と内側部分３２との間隔が第一シールド部材１の厚みよりも小さくなる部分を、接続部材３の軸方向における一部にのみ有する場合が示されている。図２に示される例では、接続部材３の軸方向における中間領域において、内側部分３２が外側部分３１へ近づくように湾曲した形状に形成されている。なお、接続部材３の軸方向は、外側部分３１（内側部分３２）の軸方向に重なる方向である。本実施形態では、自然状態の接続部材３において、この外側部分３１側へ湾曲した箇所の内側部分３２と外側部分３１との間隔が、第一シールド部材１の厚みよりも小さくなるように形成されている。即ち、本実施形態では、接続部材３は、開口部３９よりも連結部３３側の箇所に、自然状態の接続部材３において外側部分３１と内側部分３２との間隔が第一シールド部材１の厚みよりも小さくなるように形成された部分を有している。
【００４３】
本実施形態においては、開口部３９の箇所で外側部分３１と内側部分３２との間隔を比較的大きくすることによって、接続部材３の環状の溝部３０に、より簡易に第一シールド部材１に端部の縁部１９を収容することが可能となる。例えば、開口部３９の箇所において、外側部分３１と内側部分３２との間隔を、第一シールド部材１の厚みよりも大きくすることで、より簡易に環状の溝部３０に第一シールド部材１の端部の縁部１９を収容することができる。そして、開口部３９よりも連結部３３側の箇所に形成された自然状態の接続部材３において外側部分３１と内側部分３２との間隔が第一シールド部材１の厚みよりも小さい部分によって、接続部材３を第一シールド部材１により強固に取り付けることが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態では、接続部材３において外側部分３１と内側部分３２との間隔が最も狭い箇所から開口部３９にかけて、その間隔が徐々に大きくなるように形成されている。そのため、より簡易に環状の溝部３０に第一シールド部材１の端部の縁部１９を収容することが可能となる。
【００４５】
また、本実施形態では、接続部材３において外側部分３１と内側部分３２との間隔が最も狭い箇所が、連結部３３と開口部３９との間において、開口部３９寄りの位置に形成されている。この場合、間隔が最も狭い箇所の外側部分３１と内側部分３２とを拡げやすくすることが可能となる。
【００４６】
＜電磁シールド部材：第二シールド部材（第二折返し部）＞
電磁シールド部材１００では、第二シールド部材２の外周部分２８、内周部分２９及び第一折返し部２１が、接続部材３の環状の溝部３０に収容されている。そして、本実施形態では、第二シールド部材２における環状の溝部３０の内側から外側へ折り返された第二折返し部２２が、第一シールド部材１の内側に設けられている。
【００４７】
即ち、本実施形態においては、第二折返し部２２は、内周部分２９に繋がっている。そして、内周部分２９から接続部材３の開口部３９における内側部分３２の縁部を覆うように折り返されることによって、第二折返し部２２が形成されている、即ち、第二折返し部２２は、接続部材３の内側部分３２の開口部３９の箇所の縁部を覆っている。
【００４８】
そして、本実施形態では、第二シールド部材２は、第二折返し部２２から第一シールド部材１の長手方向に延びて形成され、第一シールド部材１から延び出た延出部２７を含んでいる。図１に示される例では、延出部２７は、接続部材３の内側部分３２の内周面に接している。
【００４９】
＜電磁シールド部材＞
本実施形態では、例えば、図４，５に示される方法で、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが接続される。まず、図４に示されるように、第一シールド部材１の端部を覆うように第二シールド部材２が被せられる。そして、第一シールド部材１の端部に被せられた第二シールド部材２の一部を第一シールド部材１の内部に収容するようにして、折り返す。これにより、第一折返し部２１が設けられる。そして、第一シールド部材１の内部で第二シールド部材２がもう一度折返され、第二シールド部材２が第一シールド部材１から引き出される形態を作る。これにより、第二折返し部２２が設けられる。そして、第二シールド部材２における第一折返し部２１が、接続部材３の環状の溝部３０に収容されるようにして、接続部材３を取り付ける。これにより、電磁シールド部材１００を得ることができる。
【００５０】
本実施形態では、第二シールド部材２における一部が、第一シールド部材１の端部の縁部１９を覆うように折り返された状態で接続部材３の環状の溝部３０に収容され、その状態を維持したまま第二シールド部材２が接続部材３によって第一シールド部材１に固定される。また、接続部材３は、第一シールド部材１の外周面側と内周面側とから第一シールド部材１及び第二シールド部材２を挟持する。なお、本実施形態では、接続部材３が有する弾性によって、第一シールド部材１と第二シールド部材２とを外側部分３１と内側部分３２とが挟むことにより、接続部材３が取り付けられる。本実施形態では、環状の溝部３０内の第一折返し部２１の折り返された状態が、第二シールド部材２を第一シールド部材１から外す方向の外力によって解除され難くなる。その結果、第二シールド部材２が第一シールド部材１から外れ難くなり、第一シールド部材１と第二シールド部材２との固着力が安定する。
【００５１】
また、本実施形態では、第二折返し部２２が、第一シールド部材１の内側に設けられているため、電磁シールド部材１００を小型化することが可能となる。また、第一シールド部材１の樹脂層１２を除去することなく、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業を行うことができる。
【００５２】
また、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続にかしめリング等のかしめ部材が用いられている場合、かしめ部材のかしめ片が、第一シールド部材１の長手方向の側方へ突出することが考えられる。この場合、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分でグロメット等の被覆部材の輪郭形状が、いびつな形状になってしまう。一方、本実施形態においては、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続状態が、リング状の接続部材３によって保持される。これにより、電磁シールド部材１００においては、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分の輪郭形状が円形状である。そのため、電磁シールド部材１００に止水用のグロメット等の被覆部材が被せられた場合に、被覆部材がいびつな形状に変形してしまうことを抑制でき、被覆部材を隙間なく電磁シールド部材１００に接した状態で取り付けることが可能となる。この場合、被覆部材を備える電磁シールド部材１００の止水性能の向上及び電磁シールド部材１００の要するスペースの省スペース化を図ることができる。
【００５３】
＜第２実施形態＞
次に、図６〜９を参照しつつ、第２実施形態に係る電磁シールド部材２００について説明する。本実施形態では、電磁シールド部材２００は、接続部材３と異なる構造の接続部材３Ａを備える。図６は、電磁シールド部材２００の断面図である。図６は、第一シールド部材１の長手方向に沿う平面における断面を示した図である。図７は、電磁シールド部材２００の一部拡大断面図である。図６は、電磁シールド部材２００における第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続部分を拡大した図である。図８，９は、第一シールド部材１と第二シールド部材２との接続作業を示した断面図である。なお、図６〜９において、図１〜５に示される構成要素と同じ構成要素は、同じ参照符号が付されている。以下、本実施形態における第１実施形態と異なる点について説明する。
【００５４】
本実施形態では、図６，７に示されるように、第二シールド部材２における環状の溝部３０の内側から外側へ折り返された第二折返し部２２Ａが、第一シールド部材１の外側に設けられている。
【００５５】
即ち、本実施形態においては、第二折返し部２２は、外周部分２８に繋がっている。そして、外周部分２８から接続部材３Ａの開口部３９における外側部分３１の縁部を覆うように折り返されることによって、第二折返し部２２Ａが形成されている、即ち、第二折返し部２２Ａは、接続部材３Ａの外側部分３１の開口部３９の箇所の縁部を覆っている。接続部材３Ａは、第二シールド部材２の内側に存在している。
【００５６】
そして、本実施形態では、第二シールド部材２は、第二折返し部２２Ａから第一シールド部材１の長手方向に延びて形成され、第一シールド部材１から延び出た延出部２７を含んでいる。図６に示される例では、延出部２７は、接続部材３Ａの外側部分３１の外周面に接している。
【００５７】
また、本実施形態では、接続部材３の軸方向における中間領域において、外側部分３１が内側部分３２へ近づくように湾曲した形状に形成されている。即ち、自然状態の接続部材３において、この内側部分３２側へ湾曲した箇所の外側部分３１と内側部分３２との間隔が、第一シールド部材１の厚みよりも小さくなるように形成されている。
【００５８】
本実施形態では、例えば、図８，９に示される方法で、第一シールド部材１と第二シールド部材２とが接続される。まず、図８に示されるように、第一シールド部材１の端部の内周面に第二シールド部材２の端部が接するように、第一シールド部材１の内側に第二シールド部材２の端部が収容される。そして、第一シールド部材１の内側の第二シールド部材２の一部を第一シールド部材１の外部の方に折り返す。これにより、第一折返し部２１が設けられる。そして、第一シールド部材１の外周面上で、第二シールド部材２をもう一度折返し、第二シールド部材２が、第一シールド部材１から延び出す形態を作る。これにより、第二折返し部２２Ａが設けられる。そして、第二シールド部材２における第一折返し部２１が、接続部材３Ａの環状の溝部３０に収容されるようにして、接続部材３Ａを取り付ける。これにより、電磁シールド部材２００を得ることができる。
【００５９】
本実施形態においても第１実施形態と同様、第二シールド部材２が第一シールド部材１から外れ難くなり、第一シールド部材１と第二シールド部材２との固着力が安定する。また、本実施形態では、第二シールド部材２の中空部を大きくすることができ、この中空部に電線を挿通させる作業をより簡易に行うこと又はより多くの電線を挿通させることが可能となる。
【００６０】
＜応用例＞
自然状態の接続部材３において、外側部分３１全体と内側部分３２全体との間隔が、第一シールド部材１の径方向における厚みよりも小さい場合も考えられる。即ち、接続部材３が、自然状態において第一シールド部材１の径方向における厚みよりも小さい部分を、軸方向に亘って全体に有する場合も考えられる。
【００６１】
なお、本発明に係る電磁シールド部材は、各請求項に記載された発明の範囲において、以上に示された各実施形態及び応用例を自由に組み合わせること、或いは、各実施形態及び応用例を適宜、変形する又は一部を省略することによって構成されることも可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１  第一シールド部材
１００  電磁シールド部材
１１  筒体
１２  樹脂層
１９  縁部
２  第二シールド部材
２１  第一折返し部
２２  第二折返し部
３  接続部材
３０  溝部
３１  外側部分
３２  内側部分
３３  連結部
【図１】
2016072432.tif 000003
【図２】
2016072432.tif 000004
【図３】
2016072432.tif 000005
【図４】
2016072432.tif 000006
【図５】
2016072432.tif 000007
【図６】
2016072432.tif 000008
【図７】
2016072432.tif 000009
【図８】
2016072432.tif 000010
【図９】
2016072432.tif 000011