(57)【要約】  【課題】特に鍛造手段によりクラブヘッドにタングステン鋼の錘部材をしっかりと結合する方法を提供する。  【解決手段】本発明に係るゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法は、鍛造手段によって棒状被加工物によりクラブヘッドを作成するクラブヘッドの鍛造ステップと、機械加工によって、クラブヘッドのソール部またはバック部に少なくとも１つの嵌合凹部を形成する嵌合凹部の形成ステップと、少なくとも１つの錘部材を嵌合凹部に嵌め込む錘部材の嵌合ステップと、その錘部材付きのクラブヘッドを、予加熱した精密鍛造用の鍛造金型に入れて鍛造手段を施すことにより、クラブヘッドをやや変形させながら鍛造空間に流動させて錘部材と完全に結合させるクラブヘッドに錘部材を結合するステップとを有する。【選択図】  図１
2016019664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍛造手段によって棒状被加工物によりクラブヘッドを作成するクラブヘッドの鍛造ステップと、
機械加工によって、クラブヘッドのソール部またはバック部に少なくとも１つの嵌合凹部を形成する嵌合凹部の形成ステップと、
少なくとも１つの錘部材を嵌合凹部に嵌め込む錘部材の嵌合ステップと、
その錘部材付きのクラブヘッドを、予加熱した精密鍛造用の鍛造金型に入れて鍛造手段を施すことにより、クラブヘッドをやや変形させながら鍛造空間に流動させて錘部材と完全に結合させるクラブヘッドに錘部材を結合するステップと、を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法。
【請求項２】
前記クラブヘッドに錘部材を結合するステップにおいては、その錘部材付きのクラブヘッドを７００℃〜１１５０℃まで加熱すると共に、精密鍛造用の鍛造金型を２００℃〜３００℃の温度まで予加熱することを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法。
【請求項３】
前記クラブヘッドの鍛造ステップにおいては、そのクラブヘッドを一回または複数回鍛造し、
前記嵌合凹部の形成ステップにおいては、フライス加工によって、クラブヘッドに嵌合凹部を形成し、
前記錘部材の嵌合ステップにおいては、その錘部材の表面に位置決め溝部を形成することを特徴とする請求項１または２に記載のゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフ用具に関し、特にクラブヘッドにタングステン鋼の錘部材を結合する鍛造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存のゴルフクラブヘッドは、理想的な飛球線または飛距離を得るために、クラブヘッドのソール部またはバック部におもり部材をつけて重心位置を低くて奥にする。尚、そのおもり部材としては通常、高比重の金属材料（例えば、タングステン鋼、比重１０〜１８ｇ/ｃ.ｃ）を使用する。
【０００３】
既存のゴルフクラブヘッドにおもり部材を結合する方法には通常、以下の３種類がある。
１．ねじ締め方法：タングステン鋼からなるボルトをクラブヘッド上のねじ穴にねじ込んでクラブヘットのおもりとする。この方法を用いた場合、ゴルフクラブヘッドの重心位置を調整することはできるが、クラブヘッドに強固にねじ締むことができないことから、何度がボールを打撃しているうちに、ボルトが緩まったり、ねじ穴から脱出したりする虞があった。
２．異材溶接方法：鋳造手段によりタングステンニッケル合金（比重１０〜１４ｇ/ｃ.ｃ）を用いておもりを製造し、そのおもりを炭素鋼またはステンレス鋼からなるクラブヘッドに溶接することによりゴルフクラブヘッドを構成するが、この異材溶接方法はそれぞれ異なる材質であることから、クラブヘッドとおもりとを完全に溶接することができないので、打撃する時に脱落したり、接合部分が裂けたりする虞があった。
３．嵌合方法：おもりをクラブヘッドの凹部に押し込んで互いに嵌合するものであるが、それらのおもりとクラブヘッドとの間に隙間が発生することから、密着結合できないので、おもりがクラブヘッドから脱落する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】台湾実用新案の第２０１４１２３６１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存の技術では、クラブヘッドとおもりとを密着結合できないことから、打撃時に、おもりがクラブヘッドから脱落したり、結合部分が裂けたりするおそれがあるので、改善する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法は、鍛造手段によって棒状被加工物によりクラブヘッドを作成するクラブヘッドの鍛造ステップと、機械加工によって、クラブヘッドのソール部またはバック部に少なくとも１つの嵌合凹部を形成する嵌合凹部の形成ステップと、少なくとも１つの錘部材を嵌合凹部に嵌め込む錘部材の嵌合ステップと、その錘部材付きのクラブヘッドを、予加熱した精密鍛造用の鍛造金型に入れて鍛造手段を施すことにより、クラブヘッドをやや変形させながら鍛造空間に流動させて錘部材と完全に結合させるクラブヘッドに錘部材を結合するステップとを有する。
【０００７】
かかるゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法において、前記クラブヘッドに錘部材を結合するステップにおいては、その錘部材付きのクラブヘッドを７００℃〜１１５０℃まで加熱すると共に、精密鍛造用の鍛造金型を２００℃〜３００℃の温度まで予加熱することが好ましい。
【０００８】
かかるゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法において、前記クラブヘッドの鍛造ステップにおいては、そのクラブヘッドを一回または複数回鍛造し、
前記嵌合凹部の形成ステップにおいては、フライス加工によって、クラブヘッドに嵌合凹部を形成し、
前記錘部材の嵌合ステップにおいては、その錘部材の表面に位置決め溝部を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法は、前記構造を有することから、以下に示すようなメリットを有する。
１．そのクラブヘッドにマシンを用いて嵌合凹部を形成し、その嵌合凹部に錘部材を嵌め込み、鍛造手段によって錘部材を打て嵌合凹部に詰め、その錘部材とクラブヘッドとの間に隙間が生じないように結合させながら、互いにしっかりと一体となるように結合させると共に、外観から見ても錘部材とクラブヘッドとが異材質と分かる。この構成によれば、錘部材とクラブヘッドとの結合箇所が裂けることはないので、ボールを打撃する時に、振動や雑音が発生することはない。
２．錘部材付きのクラブヘッドを鍛造する前に、まず７００℃〜１１５０℃の高温で加熱し、鍛造加工による圧力で化学変化を起こさせることにって、錘部材の金属元素を分離してクラブヘッドの材料の分子と結合するので、クラブヘッドに錘部材を一体に結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施例の流れ図である。
【図２】本発明の第一実施例において、棒状被加工物をクラブヘッドに鍛造する説明図である。
【図３】本発明の第一実施例において、クラブヘッドに嵌合凹部を形成する動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第一実施例において、錘部材をクラブヘッドの嵌合凹部に嵌め込む動作を示す説明図である。
【図５】本発明の第一実施例において、クラブヘッドと錘部材を鍛造する動作を示す説明図である。
【図６】本発明の第一実施例において、クラブヘッドに錘部材を結合した状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施例において、錘部材をクラブヘッドの嵌合凹部に嵌め込む動作を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明に係るゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法の第一実施例は、主に、クラブヘッドの鍛造ステップＳ１と、嵌合凹部の形成ステップＳ２と、錘部材の嵌合ステップＳ３と、クラブヘッドと錘部材の結合ステップＳ４とを有する。
【００１３】
図１及び図２に示すように、クラブヘッドの鍛造ステップＳ１は、まず、例えば、炭素鋼やステンレス鋼からなる、所望の直径及び長さの棒状被加工物１０を選択し、その内、該棒状被加工物１０が炭素鋼からなる時は、その炭素含有量または合金成分に基づいて、１０２０Ｃ、１０２５Ｃ、１０３５Ｃ、１０４５Ｃ、３５ＣｒＭｏなどを選択することができ、一方、該棒状被加工物１０がステンレス鋼からなる時は、合金成分に基づいて、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３１、１７−４などを選択することができる。
【００１４】
そして、図２及び図３に示すように、その棒状被加工物１０を荒鍛造用金型２０に入れて鍛造手段によってクラブヘッド３０を作成するが、クラブヘッド３０を作成する時は、一回の鍛造でもよく、複数回鍛造を行ってもよい。そのうち、一回の鍛造では、棒状被加工物１０を荒鍛造用金型２０に入れて１回の鍛造加工を施してクラブヘッド３０を作製する、すなわち荒打ち鍛造であり、一方、複数回鍛造では、２回（荒打ち及び細打ち）または２回以上の鍛造加工（荒打ち、中打ち、細打ち）を施すことにより、クラブヘッド３０をより精密に作製できる。
【００１５】
続いて、図１及び図３に示すように、その嵌合凹部の形成ステップＳ２においては、フライス加工や、彫刻加工、放電加工などの加工方法によって、クラブヘッド３０のソール部、またはバック部に少なくとも１つの嵌合凹部３１を形成する。尚、第一実施例においては、フライス加工によって、クラブヘッド３０のソール部に２つの嵌合凹部３１を形成する。
【００１６】
図１及び図４に示すように、その錘部材の嵌合ステップＳ３においては、少なくとも１つの錘部材４０を、上述した嵌合凹部３１にそれぞれ嵌め込む。尚、その錘部材４０は、タングステンニッケル合金またはタングステン、鉄、ニッケル合金に精密鋳造または粉末冶金焼結などの加工手段を施すことにより得たブロックである。なお、その錘部材４０は、８ｇ/ｃ.ｃ〜１８ｇ/ｃ.ｃの比重を備える金属からなってもよい。また、その錘部材４０は、嵌合凹部３１の形と対応するように設けられ、その表面に位置決め溝部４１が形成され、その位置決め溝部４１により錘部材４０をしっかりとクラブヘッド３０に位置決めることができる。尚、第一実施例においては、２つの錘部材４０を備え、該錘部材４０は、タングステンニッケル合金からなり、それぞれクラブヘッド３０の嵌合凹部３１に嵌合される。
【００１７】
図１及び図５に示すように、クラブヘッドに錘部材を結合するステップＳ４においては、まずその錘部材４０付きのクラブヘッド３０を７００℃〜１１５０℃の高温に加熱すると共に、精密鍛造用の鍛造金型２０Ａを２００℃〜３００℃の温度に予熱し、そして、クラブヘッド３０を精密鍛造用の鍛造金型２０Ａの鍛造空間２１Ａに位置させて鍛造手段で叩く。この鍛造手段によれば、流動可能なクラブヘッド３０をやや変形させながら鍛造空間２１Ａに行き渡らせ、且つ、その錘部材４０を隙間が生じないようにクラブヘッド３０の嵌合凹部３１に嵌合させることができるので、クラブヘッド３０を２つの錘部材４０と完全に結合させることができる。また、その鍛造加工を行うために、クラブヘッド３０を７００℃〜１１５０℃の高温に加熱すると、そのクラブヘッド３０と錘部材４０が化学変化を起し、鍛造加工からの圧力によって、その２つの錘部材４０のニッケル金属元素が分離してクラブヘッド３０の材料の分子と結合する。さらに、そのクラブヘッド３０を鍛造空間２１Ａに嵌め込んだ後に、その液体になって流動できる材料が金型の押合ラインを介して外部へ溢れてバリになる。なお、その鍛造金型のタイプによって、バリの量が１ｇ〜６ｇとなることが好ましい。
【００１８】
図６に示すように、上述したように、そのクラブヘッド３０及び２つの錘部材４０を一体に結合することができ、クラブヘッド３０の外観から見ても錘部材４０とクラブヘッド３０とが異材質と分かる。本発明に係るゴルフクラブヘッドにタングステン鋼製の錘部材を結合する鍛造方法によれば、クラブヘッド３０に錘部材４０をしっかりと結合できることから、ボールを打撃する時に、振動または雑音が発生しなく、クラブヘッド３０と錘部材４０との接着箇所が裂けたりすることはない。
【００１９】
図７に示すように、本発明の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、機械加工によりクラブヘッド３０Ａのバック部に２つの嵌合凹部３１Ａが形成され、それらの嵌合凹部３１Ａにそれぞれ錘部材４０Ａが嵌め込まれる点において異なる。また、他の加工ステップは、第一実施例と同一であるので、その説明は省略する。
【符号の説明】
【００２０】
Ｓ１          クラブヘッドの鍛造
Ｓ２          嵌合凹部の形成ステップステップ
Ｓ３          錘部材の嵌合ステップ
Ｓ４          クラブヘッドに錘部材を結合するステップ
１０          棒状被加工物
２０          荒鍛造用金型
２１Ａ        鍛造空間
３０、３０Ａ  クラブヘッド
３１、３１Ａ  嵌合凹部
４０、４０Ａ  錘部材 
４１          位置決め溝部 
【図１】
2016019664.tif 000003
【図２】
2016019664.tif 000004
【図３】
2016019664.tif 000005
【図４】
2016019664.tif 000006
【図５】
2016019664.tif 000007
【図６】
2016019664.tif 000008
【図７】
2016019664.tif 000009