(57)【要約】【課題】空冷インフレーション法にて、高透明性を有し、且つ引張強度、引裂強度及び光沢感に優れ、さらに従来の単層フィルムより薄くても機械的物性が同程度であるクリーニングカバーを提供する。【解決手段】成分（Ａ）からなるエチレン系樹脂層（Ｘ）の外側に成分（Ｂ）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｙ）が、その内側に成分（Ｂ’）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｚ）が積層されてなる空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーなど。成分（Ａ）：ＭＦＲが０．１〜２０ｇ／１０分で、密度が０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３の特性を有するエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体。成分（Ｂ）、（Ｂ’）：メタロセン触媒を用いて重合され、かつＭＦＲが１〜１０ｇ／１０分、融解ピーク温度が１３５〜１５０℃、荷重たわみ温度が８５〜１０５℃の特性を有するプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）からなるエチレン系樹脂層（Ｘ）の外側に、下記成分（Ｂ）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｙ）が、さらにその内側に、下記成分（Ｂ’）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｚ）が積層されてなることを特徴とする空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバー。
成分（Ａ）：下記（Ａ１）及び（Ａ２）の特性を有するエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体。
（Ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０分である。
（Ａ２）密度が０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３である。
成分（Ｂ）、（Ｂ’）：メタロセン触媒を用いて重合され、かつ下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の特性を有するプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体。
（Ｂ１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜１０ｇ／１０分である。
（Ｂ２）示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３５〜１５０℃である。
（Ｂ３）荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）が８５〜１０５℃である。
【請求項２】
前記空冷インフレーション成形多層フィルム全体の厚みは、５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のクリーニングカバー。
【請求項３】
エチレン系樹脂層（Ｘ）は、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量に対して５〜２０重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のクリーニングカバー。
【請求項４】
エチレン系樹脂層（Ｘ）は、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量に対して７〜１２重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とする請求項３に記載のクリーニングカバー。
【請求項５】
内側のプロピレン系樹脂層（Ｚ）は、プロピレン系樹脂層（Ｚ）全量に対して１〜５重量％のスリップ剤及び／又は１〜５重量％のアンチブロッキング剤を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクリーニングカバー。
【請求項６】
空冷インフレーション成形多層フィルムの各層の割合（Ｙ：Ｘ：Ｚ）は、厚さ基準で、１〜２：３〜５：１〜２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のクリーニングカバー。
【請求項７】
成分（Ｂ）、（Ｂ’）のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレン−エチレンランダム共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のクリーニングカバー。
【請求項８】
成分（Ａ）のエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体は、チーグラー・ナッタ型触媒で調製されたエチレンと１−ヘキサンコモノマー由来の単位を８〜１０重量％含む共重合体であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のクリーニングカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーに関し、さらに詳しくは、空冷インフレーション法にて、Ｔダイ法や水冷インフレーション法なみの高透明性を有し、且つ引張強度、引裂強度および光沢感に優れ、さらに従来のポリオレフィン系樹脂層よりなる単層フィルムより薄くても機械的物性が同程度であり、それゆえコストダウンを図ることができる空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーに関する。
尚、本発明では、クリーニングカバーと総称しているが、該クリーニングカバーには、クリーニング、リネン、アパレル関係向けカバーも含むものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリプロピレン系樹脂は、引張強度、剛性、透明性などに優れ、かつ無毒性、無臭性などの食品衛生性に優れるため、特に食品包装分野で広く利用されている。通常、ポリプロピレン系樹脂を包装分野に使用する際には、フィルム状にして使用されることが多い。
フィルムの製造方法には、Ｔダイ成形法、水冷インフレーション法、空冷インフレーション法等があり、経済性、フィルムの要求性能等を勘案し、適宜選択されている。
このうち、空冷インフレーション法は、設備が簡単な上、ブロー比の調整だけでフィルムの幅替えが容易にできるので作業性が良く、また、比較的低温にて、成形できるので低臭性も優れる特徴を有する。
しかしながら、空冷インフレーション法は、ポリエチレン系樹脂には広く用いられてきたが、ポリプロピレン系樹脂では、あまり使用されない。その理由として、高速で成形しようとするとバブルの揺れが大きく、安定して製膜を行えない、また、得られるフィルムのＭＤ方向への配向が著しく大きくなるために、縦裂き強度が低下するという欠点があるからである。更に、Ｔダイ成形法、水冷インフレーション法では、透明なフィルムが得られるプロピレン系樹脂材料であっても、空冷インフレーション法では、全く透明性が得られないといった問題があった。
【０００３】
これまで、特に透明性の問題点を解決するためには、以下に述べるように、様々な提案がなされてきた。
例えば、分子量の大きいポリプロピレンと特定のエチレン含量及び特定の分子鎖のブロック共重合体からなる樹脂組成物を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
また、ポリプロピレン樹脂に不飽和カルボン酸またはそのポリプロピレン変性体を添加した樹脂組成物を用いる方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
さらに、シンジオタクチックポリプロピレンを用いて高透明化する方法が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
しかしながら、これらの方法では、極めて特殊でかつ高価な樹脂を用いる必要があり、且つ透明性の改良は、まだ不十分であり、Ｔダイフィルム成形法や水冷インフレーション成形法なみの透明性は、得られていない。
【０００４】
さらに、ポリプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を主成分とするプロピレン系樹脂層の両面にエチレン系樹脂層を積層する空冷インフレーション成形多層フィルム（例えば、特許文献４参照。）や、非晶質ポリオレフィンからなる中間層の両面にランダムポリプロピレンからなる表面層を積層した高透明柔軟フィルム（例えば、特許文献５参照。）が開示されているが、特許文献４、５に記載されたいずれの発明においても、透明性の問題点については解決され、光沢感にも優れたフィルムが得られているものの、その多層フィルム全体の厚みは、１０〜１５０μｍであり、しかも、その用途に関しては、当該フィルムをクリーニングカバーに利用することは、これらの特許文献には、記載されていない。
【０００５】
ところで、従来からクリーニングカバーとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのポリオレフィン系樹脂からなる単層のフィルムが用いられているが、その厚さは、引張強度、曲げ強度等の機械的物性と透明性とのバランスの面から、通常は、およそ１２〜１５μｍのものが使用されている。
しかしながら、従来のクリーニングカバー用単層のフィルムでは、どうしても厚手となり、それに伴い、材料費がかかる結果となる。
【０００６】
こうした状況下に、より薄手にしても従来の単層のフィルムと比較して同等またはそれ以上の引張強度、曲げ強度等の機械的物性を有し、透明性、光沢感についても同程度の数値を示し、しかも、これによりコストダウンを図ることができ、経済的にも優れるという側面も有する空冷インフレーション成形多層フィルムの開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−８４７１２号公報
【特許文献２】特開昭５６−１１８８２５号公報
【特許文献３】特開平７−１２５０６４号公報
【特許文献４】特開２００４−３２２４１３号公報
【特許文献５】特開平１１−０３４２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点に鑑み、空冷インフレーション法にて、Ｔダイ法や水冷インフレーション法なみの高透明性を有し、且つ引張強度、引裂強度及び光沢感に優れ、さらに従来のポリオレフィン系樹脂層よりなる単層フィルムより薄くても機械的物性が同程度であり、それゆえコストダウンを図ることができる空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定のエチレンとα−オレフィン共重合体からなるエチレン系樹脂層の外側と内側に、特定のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を主成分とするプロピレン系樹脂層を積層し、それを空冷インフレーション成形することにより、上記問題点を改良し、透明性に優れ、且つ引裂強度、衝撃強度及び光沢感に優れ、さらに従来のポリオレフィン系樹脂層よりなる単層フィルムより薄くても機械的物性が同程度である空冷インフレーション成形多層フィルムが得られること、さらにはこの多層フィルムをクリーニングカバーに応用すると、所望の特性が得られることを見出し、これらの知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、下記成分（Ａ）からなるエチレン系樹脂層（Ｘ）の外側に、下記成分（Ｂ）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｙ）が、さらにその内側に、下記成分（Ｂ’）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｚ）が積層されてなることを特徴とする空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーが提供される。
成分（Ａ）：下記（Ａ１）及び（Ａ２）の特性を有するエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体。
（Ａ１）メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．１〜２０ｇ／１０分である。
（Ａ２）密度が０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３である。
成分（Ｂ）、（Ｂ’）：メタロセン触媒を用いて重合され、かつ下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の特性を有するプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体。
（Ｂ１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１〜１０ｇ／１０分である。
（Ｂ２）示差熱走査熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３５〜１５０℃である。
（Ｂ３）荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）が８５〜１０５℃である。
【００１１】
本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記空冷インフレーション成形多層フィルム全体の厚みは、５〜１０μｍであることを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、エチレン系樹脂層（Ｘ）は、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量に対して５〜２０重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
さらに、本発明の第４の発明によれば、第３の発明において、エチレン系樹脂層（Ｘ）は、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量に対して７〜１２重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含むことを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
【００１２】
また、本発明の第５の発明によれば、第１〜４のいずれかの発明において、内側のプロピレン系樹脂層（Ｚ）は、プロピレン系樹脂層（Ｚ）全量に対して１〜５重量％のスリップ剤及び／又は１〜５重量％のアンチブロッキング剤を含むことを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
さらに、本発明の第６の発明によれば、第１〜５のいずれかの発明において、空冷インフレーション成形多層フィルムの各層の割合（Ｙ：Ｘ：Ｚ）は、厚さ基準で、１〜２：３〜５：１〜２であることを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
【００１３】
また、本発明の第７の発明によれば、第１〜６のいずれかの発明において、成分（Ｂ）、（Ｂ’）のプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレン−エチレンランダム共重合体であることを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
さらに、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、成分（Ａ）のエチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体は、チーグラー・ナッタ型触媒で調製されたエチレンと１−ヘキサンコモノマー由来の単位を８〜１０重量％含む共重合体であることを特徴とするクリーニングカバーが提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーは、従来のクリーニングカバー用単層フィルムと比較して、薄手のものであるが、それと同等またはそれ以上の引張強度、引裂き強度等の機械的物性を有し、透明性、光沢感についても同程度の数値を示す。しかも、薄手にすることに加えて、多層フィルムを形成する材料も、特殊な樹脂でないので、大幅なコストダウンを図ることができ、経済的にも優れるという側面も有する。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のクリーニングカバーは、特定の特性を有する成分（Ａ）からなるエチレン系樹脂層（Ｘ）の外側および内側に、特定の特性を有する成分（Ｂ）を主成分とするプロピレン系樹脂層（Ｙ）およびプロピレン系樹脂層（Ｚ）が積層されてなる空冷インフレーション成形多層フィルムである。
以下、各層の成分、フィルムの成形法等について、項目毎に、詳細に説明する。
【００１６】
１．エチレン系樹脂層（Ｘ）
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムの中間層として用いられるエチレン系樹脂層（Ｘ）は、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとのエチレン・α−オレフィン共重合体からなる成分（Ａ）を主成分とする。必要に応じて、透明性改善等のために、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量（総量）に対して、５〜２０重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含有させてもよい。
【００１７】
成分（Ａ）は、下記（Ａ１）〜（Ａ２）の特性を有し、好ましくはチーグラー・ナッタ型触媒で重合され、さらに（Ａ３）〜（Ａ４）の特性を有する共重合体である。
成分（Ａ）のエチレン・α−オレフィン共重合体の構成モノマー、重合法、及びそれが有する特性について順次に説明する。
【００１８】
（１）モノマー構成
本発明に使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンから誘導される構成単位を主成分（少なくとも６０重量％）としたエチレンとα−オレフィンとの共重合体である。
コモノマーとして用いられるα−オレフィンは、好ましくは炭素数３〜１２のα−オレフィン、より好ましくは炭素数４〜１０のα−オレフィン、さらに好ましくは炭素数４〜８のα−オレフィン、さらにいっそう好ましくはＣ４、Ｃ５、Ｃ６およびＣ８のα−オレフィン、最も好ましくは１−ブテン、１−ヘキセンおよび１−オクテンである。
具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等を挙げることができる。
【００１９】
かかるエチレン・α−オレフィン共重合体の具体例としては、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体、エチレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテン共重合体、エチレン・４−メチル−ペンテン−１共重合体が挙げられ、好ましくはエチレン・１−ヘキセン共重合体てある。
また、α−オレフィンは、１種または２種以上の組み合わせでもよい。２種のα―オレフィンを組み合わせてターポリマーとする場合は、エチレン・プロピレン・ヘキセンターポリマー、エチレン・ブテン・ヘキセンターポリマー、エチレン・プロピレン・オクテンターポリマー、エチレン・ブテン・オクテンターポリマーが挙げられる。
【００２０】
（２）重合触媒及び重合法
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体は、下記の特性を有していれば、重合触媒や重合法は、特に限定されず、チーグラー触媒（チーグラー・ナッタ触媒）、フィリップス触媒（クロム触媒）、バナジウム触媒、メタロセン触媒などを使用して製造することができ、好ましくはチーグラー・ナッタ触媒である。製造法としては、高圧イオン重合法、気相法、溶液法、スラリー法等が挙げられる。
優れたフィルム強度特性のため、少なくとも部分的にチーグラー・ナッタ触媒系を用いて製造されたポリエチレンコポリマーが好ましい。また、改善された加工性（バブル安定性、より低い押出機圧）が重要である特定の態様では、実質的に線状ポリエチレン（または均一に分枝した線状ポリエチレン）と線状低密度ポリエチレンコポリマーの反応器内ブレンドが好ましい。
【００２１】
（３）特性
（ｉ）特性（Ａ１）：メルトフローレート（ＭＦＲ：１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体のＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、０．１〜２０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５〜１０ｇ／１０分であり、より好ましくは０．８〜５ｇ／１０分であり、最も好ましくは０．８〜４ｇ／１０分である。
ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満では、流動性が不足して、成形性が不良となり、一方、２０ｇ／１０分を超えると、バブルが不安定になり、成形性が不良となる。
なお、ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−２：１９９７付属書（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して行う。
【００２２】
（ｉｉ）特性（Ａ２）：密度
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体の密度は、０．８６０〜０．９２５ｇ／ｃｍ３であり、好ましくは０．８７０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３であり、より好ましくは０．８８０〜０．９２０ｇ／ｃｍ３である。密度が０．８６０ｇ／ｃｍ３未満では、フィルムにベタツキが発生し、一方、密度が０．９２５ｇ／ｃｍ３を超えると、フィルムの強度が弱くなるため、好ましくない。
なお、密度は、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：１９９７付属書（低密度ポリエチレンの場合）に準拠して測定する（２３℃）。
【００２３】
（ｉｉｉ）特性（Ａ３）：α−オレフィンの含有量
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体中のα−オレフィンの含有量は、５〜４０重量％が好ましく、より好ましくは７〜３０重量％、さらに好ましくは８〜２５重量％、特に好ましくは８〜１０重量％である。α−オレフィンの含有量が少ない場合、フィルムの衝撃強度、及び低温ヒートシール性が得られず、多すぎる場合は、耐ブロッキング性が損なわれる。ここでα−オレフィン含有量は、下記の条件の１３Ｃ−ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子社製  ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
【００２４】
（ｉｖ）特性（Ａ４）：重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）
本発明で用いるエチレン・α−オレフィン共重合体のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により求めた重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、特に機械強度に優れるフィルムを得ることが可能となることから、３．０〜８．０が好ましく、より好ましくは３．５〜６．０、さらに好ましくは４．０〜５．０である。Ｍｗ／Ｍｎが８を超えると、透明性が低下するので好ましくなく、また、少なすぎると、押出負荷が上昇したり、シャークスキンが発生しやすくなるなど、加工適性が悪化する。
Ｍｗ／Ｍｎをを所定の範囲に調整する方法としては、適当な重合触媒を選択する方法等が挙げられる。
【００２５】
なお、Ｍｗ／Ｍｎの測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で行い、測定条件は次の通りである。
装置：ウオーターズ社製ＧＰＣ  １５０Ｃ型
検出器：ＭＩＲＡＮ社製  １Ａ赤外分光光度計（測定波長、３．４２μｍ）
カラム：昭和電工社製ＡＤ８０６Ｍ／Ｓ  ３本（カラムの較正は東ソー製単分散ポリスチレン（Ａ５００，Ａ２５００，Ｆ１，Ｆ２，Ｆ４，Ｆ１０，Ｆ２０，Ｆ４０，Ｆ２８８の各０．５ｍｇ／ｍｌ溶液）の測定を行い、溶出体積と分子量の対数値を２次式で近似した。また、試料の分子量はポリスチレンとポリエチレンの粘度式を用いてポリエチレンに換算した。ここでポリスチレンの粘度式の係数は、α＝０．７２３、ｌｏｇＫ＝−３．９６７であり、ポリエチレンは、α＝０．７３３、ｌｏｇＫ＝−３．４０７である。）
測定温度：１４０℃
濃度：２０ｍｇ／１０ｍＬ
注入量：０．２ｍｌ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
流速：１．０ｍｌ／分
【００２６】
このようなエチレン・α−オレフィン共重合体としては、市販品のものを用いることができる。具体的には、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ製の商品名「ＤＯＷＬＥＸ  ２６４５Ｇ」（エチレン・１−ヘキセン共重合体）などが挙げられる。
【００２７】
（４）その他の成分
本発明に係るエチレン系樹脂層（Ｘ）を構成する樹脂成分には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。
このような任意成分としては、通常のポリオレフィン樹脂材料に使用される酸化防止剤、結晶核剤、透明化剤、滑剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、金属不活性剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
【００２８】
また、本発明に係るエチレン系樹脂層（Ｘ）を構成する樹脂成分には、発明の効果を損なわない範囲で、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、アイソタクチックポリプロピレン、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体、オレフィン系エラストマー等を混合することもできる。
上記した樹脂の内、特に透明性改善等の観点から、エチレン系樹脂層（Ｘ）全量に対して５〜２０重量％、より好ましくは７〜１２重量％の高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を混合することが望ましい。
【００２９】
２．プロピレン系樹脂層（Ｙ）、（Ｚ）
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムの外側層および内側層として用いられるプロピレン系樹脂層（Ｙ）、（Ｚ）は、下記の成分（Ｂ）、（Ｂ’）を主成分とする。
なお、成分（Ｂ）と成分（Ｂ’）とは、同じであっても、異なっていてもよい。
以降、成分（Ｂ）と成分（Ｂ’）とを、成分的に区別する場合を除き、本明細書では、両者を総称して、単に「成分（Ｂ）」ともいう。
【００３０】
（１）成分（Ｂ）、（Ｂ’）
本発明の空冷インフレーション成形フィルムに用いる成分（Ｂ）は、メタロセン触媒を用いて重合され、且つ下記（Ｂ１）〜（Ｂ３）の特性を有するプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体である。プロピレン・α−オレフィン共重合体の構成モノマー、重合法、及びそれが有する特性について順次、説明する。
【００３１】
（２）モノマー構成
本発明に使用されるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、プロピレンから誘導される構成単位を主成分としたプロピレンとα−オレフィンのランダム共重合体である。
コモノマーとして用いられるα−オレフィンは、好ましくはエチレンまたは炭素数４〜１８のα−オレフィンである。
具体的には、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチル−ペンテン−１、４−メチル−ヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１等を挙げることができる。また、α−オレフィンとしては、１種または２種以上の組み合わせでもよい。
【００３２】
かかるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の具体例としては、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ヘキセンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−オクテンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテンランダム共重合体等が挙げられる。
【００３３】
プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体中のプロピレン単位の量は、８８〜９９．５重量％、好ましくは９１〜９９重量％、より好ましくは９２〜９８．５重量％であり、α−オレフィンの単位の量は、０．５〜１２重量％、好ましくは１〜１０重量％、より好ましくは１．５〜８重量％である。
プロピレン単位量が少ない場合、フィルムの剛性の低下ならびに好適な耐ブロッキング性が得られず、多すぎる場合は、低温ヒートシール性が損なわれる。ここでプロピレン単位及びα−オレフィン単位は、下記の条件の１３Ｃ−ＮＭＲ法によって計測される値である。
装置：日本電子社製  ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０
濃度：３００ｍｇ／２ｍＬ
溶媒：オルソジクロロベンゼン
【００３４】
（３）重合触媒及び重合法
本発明に用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、メタロセン触媒を用いる重合により容易に製造することができる。メタロセン触媒とは、（ｉ）シクロペンタジエニル骨格を有する配位子を含む周期表第４族の遷移金属化合物（いわゆるメタロセン化合物）と、（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒と、必要により、（ｉｉｉ）有機アルミニウム化合物とからなる触媒であり、公知の触媒は、いずれも使用できる。メタロセン化合物は、好ましくはプロピレンの立体規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物であり、より好ましくはプロピレンのアイソ規則性重合が可能な架橋型のメタロセン化合物である。
このようなメタロセン触媒で得られるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、従来のチーグラー系触媒で得られるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体等に比して、柔軟性に富み、大量の添加剤が配合されても、可撓性を保つことができる。また、融点もエチレン系共重合体に比して高く、耐熱性を向上させることができる。
【００３５】
（ｉ）メタロセン化合物としては、例えば、特開昭６０−３５００７号、特開昭６１−１３０３１４号、特開昭６３−２９５６０７号、特開平１−２７５６０９号、特開平２−４１３０３号、特開平２−１３１４８８号、特開平２−７６８８７号、特開平３−１６３０８８号、特開平４−３００８８７号、特開平４−２１１６９４号、特開平５−４３６１６号、特開平５−２０９０１３号、特開平６−２３９９１４号、特表平７−５０４９３４号、特開平８−８５７０８号、の各公報に開示されている。
【００３６】
また、メタロセン化合物は、無機または有機化合物の担体に担持して使用してもよい。該担体としては、無機または有機化合物の多孔質化合物が好ましく、具体的には、イオン交換性層状珪酸塩、ゼオライト、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、シリカアルミナ、ＭｇＯ、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ｂ２Ｏ３、ＣａＯ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＴｈＯ２、等の無機化合物、多孔質のポリオレフィン、スチレン・ジビニルベンゼン共重合体、オレフィン・アクリル酸共重合体等からなる有機化合物、またはこれらの混合物が挙げられる。
【００３７】
（ｉｉ）メタロセン化合物と反応して安定なイオン状態に活性化しうる助触媒としては、有機アルミニウムオキシ化合物（たとえば、アルミノキサン化合物）、イオン交換性層状珪酸塩、ルイス酸、ホウ素含有化合物、イオン性化合物、フッ素含有有機化合物等が挙げられる。
【００３８】
（ｉｉｉ）必要に応じて用いられる有機アルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム等のトリアルキルアルミニウム、ジアルキルアルミニウムハライド、アルキルアルミニウムセスキハライド、アルキルアルミニウムジハライド、アルキルアルミニウムハイドライド、有機アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。
【００３９】
重合法としては、上記触媒の存在下に、不活性溶媒を用いたスラリー法、溶液法、実質的に溶媒を用いない気相法や、あるいは重合モノマーを溶媒とするバルク重合法等が挙げられる。本発明が特定するプロピレン・α−オレフィン共重合体を得る方法としては、例えば、重合温度やコモノマー量を調節して、分子量および結晶性の分布を適宜制御することにより、所望のポリマーを得ることができる。
【００４０】
（４）特性
（ｉ）特性（Ｂ１）：メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）
本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、１〜１０ｇ／１０分、好ましくは２〜７ｇ／１０分、より好まくは３〜５ｇ／１０分である。
ＭＦＲが上記範囲未満の場合には、押出性が低下し、好適な生産性が得られず、更に透明性が得られないので好ましくない。上記範囲を超える場合には、フィルムの強度が低下し、且つ空冷インフレーション成形におけるチューブの安定性が悪くなるので、好ましくない。
ポリマーのＭＦＲを調節するには、例えば、重合温度、触媒量、分子量調節剤としての水素の供給量など適宜調節する方法がとられる。
なお、ＭＦＲの測定は、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−２：１９９７付属書（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して行う。
【００４１】
（ｉｉ）特性（Ｂ２）：融解ピーク温度（Ｔｍ）
本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解ピーク温度（Ｔｍ）が１３５〜１５０℃、好ましくは１４０〜１４５℃、更に好ましくは１３０〜１４０℃である。
Ｔｍが上記範囲未満の場合には、剛性の低下ならびに好適な耐ブロッキング性が得られず、上記範囲を超える場合には、低温ヒートシール性が損なわれる。
Ｔｍは、α−オレフィン含量やその種類およびプロピレン構成単位のレジオ規則性などの影響を受けうる。α−オレフィンがエチレンの場合には、その含有量は１〜５重量％程度であり、α−オレフィンが１−ブテンの場合には、その含有量は３〜１５重量％程度である。
Ｔｍの調節は、共重合させるα−オレフィンの種類と量を制御することにより、適宜調整することができる。
なお、Ｔｍの測定は、セイコー社製ＤＳＣを用い、サンプル量５．０ｍｇを採り、１７０℃で５分間保持した後、−１０℃まで１０℃／分の降温スピードで結晶化させた後に１分間保持し、さらに１０℃／分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度（Ｔｍ）で評価する。
【００４２】
（ｉｉｉ）特性（Ｂ３）：荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）
本発明で用いるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）は、８５〜１０５℃、より好ましくは９０〜１００℃である。
荷重たわみ温度が上記範囲未満の場合には、耐熱性が得られず、上記範囲を超える場合には、低温ヒートシール性が損なわれる。
荷重たわみ温度を所定の範囲に調整する方法としては、適当なメタロセン触媒を選択する方法等が挙げられる。
なお、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）測定は、ＪＩＳ  Ｋ７１９１（２００７年）に準拠して行う。
【００４３】
また、かかるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、メタロセン系ポリプロピレンとして市販されているものの中から適宜選択し使用することもできる。市販品としては、例えば、日本ポリケム社製「ウィンテック  ＷＦＷ５Ｔ」（プロピレン−エチレンランダム共重合体）等が挙げられる。
【００４４】
（５）その他の成分
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムのプロピレン系樹脂層（Ｙ）、（Ｚ）を構成する成分は、上記成分（Ｂ）に核剤を含有してもよく、核剤が配合されていることが透明性の観点から好ましい。
【００４５】
成分（Ｂ）に配合する核剤としては、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体の結晶核生成過程の進行速度を向上させるものであればよい。一般的には、ポリプロピレンの結晶化は、結晶核生成過程と結晶成長過程の２過程からなり、結晶核生成過程では、結晶化温度との温度差や分子鎖の配向挙動等がその結晶核生成速度に影響し、特に分子鎖の吸着等を経て分子鎖配向を助長する効果のある物質の存在等による不均一な結晶核生成速度は著しく増大する。
【００４６】
核剤の具体例としては、ジベンジリデンソルビトール若しくはその誘導体、有機リン酸化合物若しくはその金属塩、芳香族スルホン酸塩若しくはその金属塩、有機カルボン酸若しくはその金属塩、ロジン酸部分金属塩、タルク等の無機微粒子、イミド類、アミド類、キナクリドンキノン類、高密度ポリエチレン等の結晶性高分子化合物又はこれらの混合物が挙げられる。中でもジベンジリデンソルビトール誘導体、有機リン酸金属塩、有機カルボン酸金属塩、高密度ポリエチレン等は臭いの発生が少ないので、本発明のクリーニングカバー用に好適である。
【００４７】
また、本発明に係るプロピレン系樹脂層（Ｙ）、（Ｚ）を構成する樹脂成分には、本発明の効果を著しく損なわない範囲で、他の付加的任意成分を配合することができる。
このような任意成分としては、通常のポリオレフィン樹脂材料に使用される酸化防止剤、透明化剤、滑剤（スリップ剤）、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、中和剤、金属不活性剤、着色剤、分散剤、過酸化物、充填剤、蛍光増白剤等を挙げることができる。
なお、本発明のクリーニングカバー用に使用する場合、内側のプロピレン系樹脂層（Ｚ）を構成する成分（Ｂ’）には、プロピレン系樹脂層（Ｚ）全量に対して、１〜５重量％のスリップ剤および／または１〜５重量％のアンチブロッキング剤を配合することが望ましい。
【００４８】
また、発明の効果を損なわない範囲で、高圧ラジカル重合法低密度ポリエチレンや線状低密度ポリエチレンなどの各種ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、プロピレン単独重合体などの各種プロピレン、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体、オレフィン系エラストマー等を混合することもできる。直線状低密度ポリエチレン、オレフィン系エラストマーを配合する場合は、透明性の観点から、メタロセン触媒により重合されたものが好ましい。
【００４９】
（６）樹脂組成物の調製
プロピレン系樹脂層（Ｙ）、（Ｚ）に用いる成分（Ｂ）を主成分とする材料は、上記必須成分（Ｂ）と、必要に応じて配合される、核剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤などの付加的成分等とを混合し、溶融混練することにより得ることができる。
溶融混練は、例えば、粉末状、ペレット状等の形状の各成分を一軸又は二軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーブレンダー、ブラベンダープラストグラフ、小型バッチミキサー、連続ミキサー、ミキシングロール等の混練機を使用して行う。混練温度は、一般に１８０〜２７０℃で行われる。また、混練機は、上述したものを、二種以上を組み合わせることもできる。
【００５０】
３．空冷インフレーション成形多層フィルム
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムは、複数の押出機及び共押出多層環状ダイ有するを空冷インフレーション成形法により得られる多層フィルムである。空冷インフレーション成形法は、環状ダイ付きの押出し機により溶融させてチューブ状に押出し、空冷にて冷却し、フィルムを製造する方法である。
本発明における空冷インフレーション法の好ましい態様は、プロピレン系樹脂層を構成する樹脂とエチレン系樹脂層を構成する樹脂を共押出多層環状ダイ付きの複数押出機により溶融させてチューブ状にして押出し、ブロアーなどから供給される空気を空冷リングから溶融チューブに吹き付けて冷却固化させた後、ガイド板を経てピンチロールにて折り畳み、引取機にて引き取る方法である。
この成形方法で使用できる成形機、冷却リング、ブロアー、ガイド板、ピンチロール、及びフィルムの引取機などは広く市場にて使用されている装置で構わず、特別なものは必要としない。
また、本発明における空冷インフレーション成形法フィルムを成形する条件としては、本発明で特定する特性が得られる限り特に限定しないが、成形温度は、１７０〜２５０℃、好ましくは１７０〜２００℃、成形速度は、５〜５０ｍ／分、好ましくは１０〜４０ｍ／分が好適である。
【００５１】
本発明の多層フィルムの構成は、プロピレン系樹脂層（Ｙ）／エチレン系樹脂層（Ｘ）／プロピレン系樹脂層（Ｚ）からなる３層の積層体である。
【００５２】
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムのＨＡＺＥは、３％以下が好ましく、より好ましくは２．５％以下である。ＨＡＺＥが３％を超えると、内容物が鮮明に見えないなど、商品価値に劣り、好ましくない。
なお、本発明におけるフィルムのＨＡＺＥは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６−２０００に準拠して測定する。
【００５３】
また、本発明における空冷インフレーション成形多層フィルムにおけるプロピレン系樹脂層（Ｙ）、エチレン系樹脂層（Ｘ）、プロピレン系樹脂層（Ｚ）の割合は、特に限定されないが、好ましくは厚さ基準で、Ｙ：Ｘ：Ｚ＝１〜２：３〜５：１〜２であり、より好ましくはおおよそ１：３：１である。
プロピレン系樹脂層（Ｙ）やプロピレン系樹脂層（Ｚ）の割合が、上記した範囲よりも小さいとフィルムの剛性が劣り、その範囲を超えると、フィルムの強度が弱くなるので好ましくない。
【００５４】
また、本発明における空冷インフレーション成形多層フィルムの厚みは、通常、５〜１０μｍ、より好ましくは７〜９μｍであることが望ましい。上記範囲内であれば、コスト面での優位性を保つことができる上に、透明性に優れるフィルムが安定的に成形できるので好ましい。
更に、本発明で得られた多層フィルムに対し、通常工業的に採用されている方法によってコロナ放電処理、あるいは火炎処理等の表面処理を施すこともできる。
【００５５】
４．用途
本発明で得られる空冷インフレーション成形多層フィルムは、クリーニングカバー用に好適である。
尚、本発明では、前記したように、用途として、クリーニングカバーと総称しているが、クリーニングカバーには、クリーニング、リネン、アパレル関係向けカバーも含むものとする。
本発明の空冷インフレーション成形多層フィルムからなるクリーニングカバーは、通常使用されているクリーニングカバー用単層フィルムと比較して、薄手のものであるが、それと同等またはそれ以上の引張強度、引裂き強度等の機械的物性を有し、透明性、光沢感についても同程度の数値を示す。しかも、薄手にすることに加えて、多層フィルムを形成する樹脂材料も、特殊な樹脂ではないので、大幅なコストダウンを図ることができる。
【実施例】
【００５６】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例によって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例で用いた評価方法及び使用樹脂は、以下の通りである。
【００５７】
１．評価方法
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：
前述の通り、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体のＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−２：１９９７付属書（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定し、ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：１９９７付属書（１９０℃、２．１６２ｋｇ荷重）に準拠し、測定した。
（２）融解ピーク温度（Ｔｍ）：
前述の通り、ＪＩＳ  Ｋ６９２１−２に準拠して、ＤＳＣにより測定した。
（３）耐熱性（荷重たわみ温度）：
前述の通り、ＪＩＳ  Ｋ７１９１（２００７年）に基づいて長さ１２０．０ｍｍ×幅１１．０ｍｍ×厚さ３．０ｍｍの試験片を作製し、東洋精器社製Ｓ−３Ｍを用いて荷重たわみ温度の測定を行った。測定は、エッジワイズ方向、試験片に加える荷重０．４５ＭＰａの条件で行った。
（４）密度：
ＪＩＳ  Ｋ６９２２−２：１９９７付属書（２３℃）に準拠して測定した。
【００５８】
（５）透明性（ＨＡＺＥ）：
ＪＩＳ  Ｋ７１３６−２０００に準拠し、成形した多層フィルムの透明性をヘイズメータで測定した。得られた値が小さいほど透明性が良いことを意味する。
（６）光沢（グロス）：
ＪＩＳ  Ｐ８１３４に準じた試験機を用い、貫通部に鏡面光沢の表面を有した２５．４ｍｍφの半球型の金属製のものを用いて、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定した。
【００５９】
（７）引張強度：
フィルムの引き取り方向を縦方向、円周方向を横方向として、ＪＩＳ  Ｋ７１２８に準拠して、引張強度（単位：ＭＰａ）を測定した。
（８）引裂き強度：
フィルムの引き取り方向を縦方向、円周方向を横方向として、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準拠して、引裂き強度（単位：Ｎ／ｃｍ）を測定した。
（９）伸び：
フィルムの引き取り方向を縦方向、円周方向を横方向として、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、伸び（単位：％）を測定した。
【００６０】
２．使用樹脂
（１）外層および内層使用樹脂［プロピレン系樹脂層（Ｙ）と（Ｚ）］
プロピレン・α−オレフィン共重合体として、下記のものを使用した。
・（Ｙ−１）：日本ポリプロ社製、商品名「ＷＩＮＴＥＣ  ＷＦＷ５Ｔ」（プロピレン−エチレンランダム共重合体、メタロセン触媒で重合、密度：０．９０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：３．５ｇ／１０分、融点：１４４℃、荷重たわみ温度（０．４５ＭＰａ）：９５℃）
【００６１】
（２）中間層使用樹脂［エチレン系樹脂層（Ｘ）］
エチレン・α−オレフィンとの共重合体として、下記のものを使用した。
・（Ｘ−１）：ダウケミカル社から商標「ＤＯＷＬＥＸ  ２６４５Ｇ」で市販されている、チーグラー・ナッタ型触媒および溶液重合プロセスを使用して調製された、１−ヘキサンコモノマー由来の単位を９重量パーセント含む、０．９０ｇ／１０分のメルトフローレート（ＭＦＲ）、０．９１９ｇ／ｃｍ３の密度、４．２のＭＷＤの線状（直鎖状）低密度ポリエチレンコポリマー。
【００６２】
また、エチレン系樹脂層（Ｘ）に、配合される高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として、下記のものを使用した。
・（Ｘ−２）：日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックＬＤ  ＬＦ４４１Ｎ」（高圧法低密度ポリエチレン、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ：２．８ｇ／１０分）
【００６３】
（３）比較例の単層フィルム用使用樹脂
・（Ｃ−１）：単層フィルム用使用樹脂として、市販の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）［プライムポリマー社製、商品名「ハイゼックス７０００Ｆ」（密度：０．９５２ｇ／ｃｍ３）］を用いた。
・（Ｃ−２）：単層フィルム用使用樹脂として、市販のポリプロピレン（ＩＰＰ）［日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰ  ＦＧ３ＤＥ」（ＭＦＲ：９．０ｇ／１０分］を用いた。
・（Ｃ−３）：単層フィルム用使用樹脂として、市販の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）［日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテックＬＬ  ＵＦ４２１」（密度：０．９２６ｇ／ｃｍ３）］を用いた。
【００６４】
［実施例１］
（Ｘ−１）９０重量部に対して、（Ｘ−２）１０重量部を配合して、中間層用使用樹脂を得た。
また、外層及び内層用の使用樹脂として、プロピレン・α−オレフィン共重合体として、（Ｙ−１）：日本ポリプロ社製、商品名「ＷＩＮＴＥＣ  ＷＦＷ５Ｔ」を用いた。
さらに、内層樹脂には、３重量％のスリップ剤（日本ポリプロ社製、マスターバッチ商品名「ＭＢＳ０５Ａ」）と３重量％のアンチブロッキング剤（日本ポリプロ社製、マスターバッチ商品名「ＭＢＢ０３Ａ」）を配合した。
上記の各層の樹脂を用いて、中間層用押出機として、口径３５ｍｍの単軸押出機、外層用及び内層用の押出機として、口径２０ｍｍの単軸押出機を用いて、開口長３００ｍｍ、Ｌｉｐ幅０．７ｍｍの３種３層マルチマニホールドダイから設定温度２２０℃にて押出し、ブロー比＝２、引き取り速度４０ｍ／分にて多層空冷インフレーション成形を行い、厚みが不均一な両端を切り落とし、各層の厚みが１．６μｍ（外層）／４．８μｍ（中間層）／１．６μｍ（内層）で、総厚み８μｍのフィルムを得た。
得られた多層フィルムの物性を評価した。評価結果を下記表１に示す。
【００６５】
［比較例１］
表１に示すように、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）で、厚み８μｍの単層のインフレーションフィルムを得た。
得られた単層フィルムの物性を評価した。評価結果を下記表１に示す。
【００６６】
［比較例２］
表１に示すように、ポリプロピレン（ＩＰＰ）で、厚み１４μｍの単層のインフレーションフィルムを得た。
得られた単層フィルムの物性を評価した。評価結果を下記表１に示す。
【００６７】
［比較例３］
表１に示すように、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で、厚み１５μｍの単層のインフレーションフィルムを得た。
得られた単層フィルムの物性を評価した。評価結果を下記表１に示す。
【００６８】
【表１】
2016043552.tif 000002
【００６９】
表１から明らかなように、本発明の実施例１の多層フィルムからなるクリーニングカバーは、薄くても、引張強度、引裂き強度等の機械的物性が良好で、透明性、光沢感についても、同程度以上の性能を示すことが判り、性能のバランスに優れている。特に、透明性と横方向の引裂き強度に優れ、劣っている性能はない。
一方、比較例１〜３の単層フィルムは、機械的強度と透明性、光沢性のバランスが良好でないことが判る。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上から明らかなように、本発明のクリーニングカバーは、従来のクリーニングカバー用単層フィルムと比較して、同等または薄手のものであるが、それと同等またはそれ以上の引張強度、引裂き強度等の機械的物性を有し、透明性、光沢感についても、同程度以上の性能を示す。しかも、薄手にすることに加えて、多層フィルムを形成する材料も特殊な樹脂でないので、大幅なコストダウンを図ることができる。
したがって、このような望ましい特性を有する本発明のクリーニングカバーの工業的価値は、極めて大きい。