(57)【要約】【課題】ノズルへの異物の付着を抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置１は、搬送部４と、記録ヘッド５１と、空間形成部材５３と、第１ワイプブレード８１と、第２ワイプブレード８２とを備える。搬送部４は、被記録媒体Ｐを搬送方向Ｘ１に搬送する。記録ヘッド５１は、搬送部４が搬送している被記録媒体Ｐへ向けてインク滴を吐出する。空間形成部材５３は、搬送方向Ｘ１において記録ヘッド５１よりも上流側に配置されて、搬送部４との間に異物回収空間５４を形成する。また、空間形成部材５３は、搬送部４に対向する対向面５３ａを含み、第１ワイプブレード８１は、空間形成部材５３の対向面５３ａに沿って移動する。記録ヘッド５１はノズル面５１ａを含み、第２ワイプブレード８２は、ノズル面５１ａに沿って移動する。【選択図】図１
2016124152.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
前記搬送部が搬送している前記被記録媒体へ向けてインク滴を吐出する記録ヘッドと、
前記搬送方向において前記記録ヘッドよりも上流側に配置されて、前記搬送部との間に異物回収空間を形成する空間形成部材と、
前記異物回収空間から空気を吸引する吸引部と、
第１ワイプブレードと、
第２ワイプブレードと
を備え、
前記空間形成部材は、前記搬送部に対向する対向面を含み、
前記第１ワイプブレードは前記対向面に沿って移動し、
前記記録ヘッドは、前記インク滴を吐出するノズルが形成されたノズル面を含み、
前記第２ワイプブレードは前記ノズル面に沿って移動する、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記第１ワイプブレードを前記対向面に沿って移動させる駆動力を発生する駆動源を更に備え、
前記駆動源が発生する前記駆動力により、前記第２ワイプブレードが前記ノズル面に沿って移動する、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記第１ワイプブレードが前記対向面に沿って移動する方向と、前記第２ワイプブレードが前記ノズル面に沿って移動する方向とが、同一方向である、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記第１ワイプブレードと前記第２ワイプブレードとを支持する支持部材を更に備え、
前記支持部材が前記記録ヘッドへ接近することにより、前記第１ワイプブレードが前記対向面に接触し、かつ、前記第２ワイプブレードが前記ノズル面に接触する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記ノズル面に沿った前記第２ワイプブレードの移動に応じて、前記第１ワイプブレードが前記対向面に沿って移動する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記記録ヘッドを１色あたりｎ個備え、
前記対向面に沿った前記第１ワイプブレードの移動量が、前記ノズル面に沿った前記第２ワイプブレードの移動量のｎ倍である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
トレイ部材を更に備え、
前記トレイ部材は、
前記第１ワイプブレードの下方に配置される異物回収トレイと、
前記第２ワイプブレードの下方に配置されるインク回収トレイと、
前記異物回収トレイと前記インク回収トレイとを仕切る仕切り部と
を含む、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記異物回収トレイの底壁に開口が形成されており、
前記開口を介して前記吸引部が前記異物回収トレイの上方の空間から空気を吸引する、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一種として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、プリンター、複写機、複合機等に広く用いられている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して、用紙のような被記録媒体に画像を記録する。
【０００３】
インクジェット記録装置は、紙粉のような異物がノズルに付着すると、インク滴を吐出できなくなる。その結果、画像不良が発生する。そのため、ノズルへの異物の付着を抑制する技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１に記載されたインクジェット記録装置は、被記録媒体の搬送方向に対して記録ヘッドよりも上流側に設けられた箱体を備える。箱体は、その下方を被記録媒体が通過可能な高さに配置されている。箱体の底部は、上向きに傾斜する傾斜部を含む。具体的には、傾斜部は、被記録媒体の搬送方向の下流側ほど高くなる。また、箱体の記録ヘッド側の側壁（被記録媒体の搬送方向に対して下流側の側壁）と、傾斜部の端との間に隙間が形成されている。斯かる構成により、被記録媒体の搬送時に、記録ヘッド側の側壁（垂直壁）の内面に沿った上昇気流が発生し、その上昇気流によって被記録媒体から紙粉が舞い上がり、舞い上がった紙粉が箱体内部に回収される。この結果、記録ヘッドの下方へ運ばれる紙粉の量が削減され、ノズルへの紙粉の付着が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２０２４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、垂直壁により上昇気流を発生させるだけでは、紙粉のような異物を被記録媒体から舞い上がらせるだけの風速を得ることが困難であった。したがって、ノズルへの異物の付着を抑制することが困難であった。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でノズルへの異物の付着を抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置は、搬送部と、記録ヘッドと、空間形成部材と、吸引部と、第１ワイプブレードと、第２ワイプブレードとを備える。前記搬送部は、被記録媒体を所定の搬送方向に搬送する。前記記録ヘッドは、前記搬送部が搬送している前記被記録媒体へ向けてインク滴を吐出する。前記空間形成部材は、前記搬送方向において前記記録ヘッドよりも上流側に配置されて、前記搬送部との間に異物回収空間を形成する。前記吸引部は、前記異物回収空間から空気を吸引する。また、前記空間形成部材は、前記搬送部に対向する対向面を含み、前記記録ヘッドは、前記インク滴を吐出するノズルが形成されたノズル面を含む。前記第１ワイプブレードは前記対向面に沿って移動し、前記第２ワイプブレードは前記ノズル面に沿って移動する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易な構成で、ノズルへの異物の付着を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】図１に示す第１搬送部及び記録部を上方から見た平面図である。
【図３】図１に示す第１搬送ベルトを上方から見た平面図である。
【図４】図１に示す第１搬送部及び記録部の構成を示す図である。
【図５】図４に示す搬送板を上方から見た平面図である。
【図６】（ａ）本発明の実施形態に係る搬送板の溝及び貫通孔を示す平面図である。（ｂ）図６（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝及び貫通孔の断面図である。
【図７】図４に示す板状部材の近傍の構成を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るメンテナンスユニットの構成を示す平面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るキャリッジの構成を示す平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る支持フレームの構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係るメンテナンスユニットの構成を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る狭隙空間に用紙が進入する際の様子を示す図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る狭隙空間から用紙が離れる際の様子を示す図である。
【図１４】本発明の実施形態に係るラインヘッドのメンテナンス時におけるインクジェット記録装置の動作を示す図である。
【図１５】本発明の実施形態に係るラインヘッドのメンテナンス時におけるインクジェット記録装置の動作を示す図である。
【図１６】本発明の第１実施形態に係る板状部材のクリーニング時におけるキャリッジの動作を示す図である。
【図１７】本発明の第２実施形態に係るメンテナンスユニットの構成を示す平面図である。
【図１８】本発明の第３実施形態に係るメンテナンスユニットの構成を示す平面図である。
【図１９】本発明の第３実施形態に係るメンテナンスユニットの構成を示す断面図である。
【図２０】図１９の一部を拡大して示す図である。
【図２１】本発明の第３実施形態に係る板状部材のクリーニング時における第１キャリッジ及び第２キャリッジの動作を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また、以下の各実施形態で示す材質や形状、寸法等は、一例であって特に限定されるものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
まず図１を参照して、本実施形態に係るインクジェット記録装置１の構成を説明する。図１は、インクジェット記録装置１の構成を示す図である。詳しくは、図１は、用紙Ｐへの画像の記録時におけるインクジェット記録装置１を示している。インクジェット記録装置１はインク滴を吐出して、用紙Ｐ（被記録媒体の一例）に画像を記録する。
【００１３】
インクジェット記録装置１は、装置筐体１００と、給紙部２と、用紙搬送路３と、第１搬送部４と、記録部５と、第２搬送部６と、用紙排出部７と、メンテナンスユニット８と、第１搬送ガイド９１と、第２搬送ガイド９２とを備える。
【００１４】
給紙部２は、用紙Ｐを用紙搬送路３へ給紙する。給紙部２は、装置筐体１００に着脱自在の給紙カセット２１と、給紙ローラー２２とを備える。給紙ローラー２２は給紙カセット２１の一端側（図１では右側端）の上方に配置される。
【００１５】
給紙カセット２１は、複数枚の用紙Ｐを収納可能である。給紙ローラー２２（ピックアップローラー）は、用紙Ｐを給紙カセット２１から１枚ずつ取り出し、用紙搬送路３へ向けて送る。
【００１６】
用紙搬送路３は、用紙Ｐを第１搬送部４へ案内する。用紙搬送路３は、ガイド板３１によって構成される。用紙搬送路３は、第１搬送ローラー対３２と、第２搬送ローラー対３３と、レジストローラー対３４とを備える。第１搬送ローラー対３２は、用紙搬送路３の入口側に設けられる。第２搬送ローラー対３３は、用紙搬送路３の途中に設けられる。レジストローラー対３４は、用紙搬送路３の出口側に設けられる。
【００１７】
第１搬送ローラー対３２は、給紙部２から給紙される用紙Ｐを挟んで第２搬送ローラー対３３へ向けて送出する。第２搬送ローラー対３３は、第１搬送ローラー対３２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対３４へ向けて送出する。
【００１８】
レジストローラー対３４は、第２搬送ローラー対３３が送出した用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対３４は、用紙Ｐへの画像の記録タイミングと、第１搬送部４への用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて第１搬送部４へ向けて送出する。具体的には、用紙Ｐがレジストローラー対３４に当接して停止する。この当接により、用紙Ｐの斜行補正が行われる。その後、レジストローラー対３４が、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて第１搬送部４へ向けて送出する。
【００１９】
第１搬送部４は、用紙Ｐへの画像の記録時に、記録部５の直下に位置する。第１搬送部４は、レジストローラー対３４から送出された用紙Ｐを、第１搬送ガイド９１へ向けて搬送する。
【００２０】
第１搬送部４は、第１搬送ベルト４１０を備える。第１搬送ベルト４１０は無端ベルトである。レジストローラー対３４が送出した用紙Ｐは、第１搬送ベルト４１０上に導かれる。第１搬送部４は、用紙Ｐを第１搬送ベルト４１０に吸着させる。これにより、第１搬送ベルト４１０が用紙Ｐを保持する。また、第１搬送部４は、第１搬送ベルト４１０を所定の回転方向（図１では反時計回り方向）に回転させる。第１搬送ベルト４１０が回転することにより、用紙Ｐが矢印Ｘ１で示す方向（副走査方向）へ搬送される。したがって、第１搬送部４は、用紙Ｐを所定の搬送方向Ｘ１に搬送する。以下、第１搬送部４（第１搬送ベルト４１０）によって用紙Ｐが搬送される方向を、用紙搬送方向Ｘ１と記載する。
【００２１】
記録部５は、第１搬送部４が搬送している用紙Ｐへ向けてインク滴を吐出して、用紙Ｐに画像を記録する。記録部５は、ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙと、ヘッドベース５２と、板状部材５３（空間形成部材の一例）とを備える。ラインヘッド５１Ｂｋはブラック色のインク滴を吐出する。ラインヘッド５１Ｃはシアン色のインク滴を吐出する。ラインヘッド５１Ｍはマゼンタ色のインク滴を吐出する。ラインヘッド５１Ｙはイエロー色のインク滴を吐出する。ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙは、略同一の構成を有するため、ラインヘッド５１と総称することもある。
【００２２】
ラインヘッド５１は、ヘッドベース５２に保持されている。ラインヘッド５１は、第１搬送部４（第１搬送ベルト４１０）が用紙Ｐを搬送している間に、用紙Ｐに画像を記録する。詳しくは、ラインヘッド５１は、ラインヘッド５１に対向する位置を通過する用紙Ｐへ向けてインク滴を吐出する。これにより、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００２３】
板状部材５３は、用紙搬送方向Ｘ１に対してラインヘッド５１よりも上流側（図１では右側）に配置される。詳しくは、ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙのうち、用紙搬送方向Ｘ１に対して最も上流側に位置するラインヘッド５１Ｂｋよりも用紙搬送方向Ｘ１の上流側に板状部材５３が配置される。したがって用紙Ｐは、板状部材５３の下方を通過した後、ラインヘッド５１の下方を通過して、第１搬送ガイド９１に至る。以下、ラインヘッド５１Ｂｋを最上流ラインヘッド５１Ｂｋと記載する場合がある。
【００２４】
板状部材５３は、ヘッドベース５２の第１搬送部４側の面に固定されて、第１搬送部４の上方に配置される。これにより、第１搬送部４と板状部材５３との間に狭隙空間５４（異物回収空間の一例）が形成される。本実施形態では、板状部材５３は、第１搬送ベルト４１０に対向する。したがって、第１搬送ベルト４１０と板状部材５３との間に狭隙空間５４が形成される。板状部材５３をヘッドベース５２に固定することにより、板状部材５３を所定位置に容易に配置することができる。
【００２５】
第１搬送ガイド９１は、第１搬送部４と第２搬送部６との間に配置される。第１搬送ガイド９１は、第１搬送部４から送出された用紙Ｐを第２搬送部６へ案内する。
【００２６】
第２搬送部６は、第１搬送部４から送出された用紙Ｐを、第２搬送ガイド９２へ向けて搬送する。第２搬送部６は、第２搬送ベルト６１０を備える。第２搬送ベルト６１０は無端ベルトである。第１搬送部４から送出された用紙Ｐは、第２搬送ベルト６１０上に導かれる。第２搬送部６は、用紙Ｐを第２搬送ベルト６１０に吸着させる。これにより、第２搬送ベルト６１０が用紙Ｐを保持する。また、第２搬送部６は、第２搬送ベルト６１０を所定の回転方向（図１では反時計回り方向）に回転させる。第２搬送ベルト６１０が回転することにより、用紙Ｐが第２搬送ガイド９２へ向けて搬送される。
【００２７】
第２搬送ガイド９２は、第２搬送部６と用紙排出部７との間に配置される。第２搬送ガイド９２は、第２搬送部６から送出された用紙Ｐを用紙排出部７へ案内する。
【００２８】
用紙排出部７は、用紙Ｐを装置筐体１００の外部に排出する。用紙排出部７は、排出ローラー対７１と、排出トレイ７２とを備える。排出トレイ７２は、装置筐体１００に形成された排出口１１から外部に突出するように装置筐体１００に固定される。排出口１１は、装置筐体１００の一方側面（図１では左側面）に形成されている。
【００２９】
排出ローラー対７１は、第２搬送ガイド９２を通過した用紙Ｐを排出口１１の方向に送出する。排出ローラー対７１が送出した用紙Ｐは、排出トレイ７２によって案内されて、排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出され、排出トレイ７２上に載置される。複数枚の用紙Ｐに連続して画像が記録された場合、複数枚の用紙Ｐは、排出トレイ７２上に積載される。
【００３０】
メンテナンスユニット８は、用紙Ｐへの画像の記録時に、第２搬送部６の下方に位置する。メンテナンスユニット８は、第１ワイプブレード８１と、第２ワイプブレード８２とを備える。第１ワイプブレード８１は、板状部材５３の下面（対向面）５３ａを清掃するためのクリーニング部材である。板状部材５３の下面５３ａは、第１搬送部４（第１搬送ベルト４１０）に対向する面である。第２ワイプブレード８２は、ラインヘッド５１のノズル面５１ａを清掃するためのクリーニング部材である。ラインヘッド５１のノズル面５１ａは、第１搬送部４（第１搬送ベルト４１０）に対向する面である。ノズル面５１ａには、インク滴を吐出する複数のノズルが形成されている。メンテナンスユニット８は、ラインヘッド５１のメンテナンス時に、記録部５の直下に移動する。
【００３１】
本実施形態では、板状部材５３が、用紙搬送方向Ｘ１に対して最上流ラインヘッド５１Ｂｋよりも上流側に狭隙空間５４を形成する。これにより、狭隙空間５４に風を発生させることができる。そして、その風によって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させることができる。つまり、レジストローラー対３４から記録部５へ送出された用紙Ｐには異物が付着している可能性がある。これに対し、板状部材５３を設けることにより、最上流ラインヘッド５１Ｂｋに対向する位置に用紙Ｐが到達するよりも前に用紙Ｐから異物を剥離させて、ラインヘッド５１の下方へ搬送される異物の量を減らすことができる。その結果、ラインヘッド５１のノズルへの異物の付着を抑制することができる。
【００３２】
異物は、製紙工程中に発生する可能性がある。具体的には、裁断工程において用紙Ｐの切断面に切り粉（紙粉）が発生して、用紙Ｐに付着する可能性がある。また、梱包時に用紙Ｐの表面同士が擦れて、紙粉や炭酸カルシウム、タルクのような異物が用紙Ｐから剥離し、用紙Ｐに付着する可能性がある。
【００３３】
また紙粉は、インクジェット記録装置１内で用紙Ｐを搬送する際に発生する可能性がある。例えば、用紙Ｐが給紙ローラー２２と摺擦することにより、用紙Ｐから繊維や填料が剥離し、紙粉となって用紙Ｐに付着する可能性がある。同様に、用紙Ｐが第１搬送ローラー対３２等の搬送ローラーと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。また、用紙搬送路３を構成するガイド板３１に用紙Ｐが摺擦して紙粉が発生する可能性がある。更に、給紙ローラー２２が用紙Ｐをピックアップする際に、ピックアップされる用紙Ｐが、給紙カセット２１に収納されている用紙Ｐと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。
【００３４】
また、用紙Ｐに付着している紙粉のような異物が、第１搬送ローラー対３２等の搬送ローラーに付着する可能性がある。この場合、搬送ローラーに付着した異物が、後から搬送される用紙Ｐに再度付着し、その結果、用紙Ｐによって一度に搬送される異物の量が多くなる可能性がある。
【００３５】
また、インクジェット記録装置１の装置筐体１００の内部には、様々な空気の流れが発生している。例えば、第１搬送部４は、用紙Ｐを第１搬送ベルト４１０に吸着させる。したがって、第１搬送ベルト４１０の上方から第１搬送ベルト４１０の内側へ向けて空気が流れる。また、用紙Ｐが搬送されることで、用紙搬送方向Ｘ１への空気の流れが発生する。したがって、用紙Ｐは風に当たりながらラインヘッド５１の下方を通過する。また、ラインヘッド５１と第１搬送ベルト４１０との間の空間は狭いため、ラインヘッド５１と第１搬送ベルト４１０との間では、比較的強い風が発生し易い。したがって、ラインヘッド５１の下方は、風によって用紙Ｐから異物が吹き飛ばされやすい（舞い上がりやすい）環境になっている。そのため、用紙Ｐから吹き飛ばされた異物がラインヘッド５１のノズルに付着する可能性がある。
【００３６】
また、紙粉のような異物が帯電していると、第１搬送部４を構成する部材とラインヘッド５１との間に電界が生じた場合に、その電気的な力によって異物が飛翔し、ラインヘッド５１へ異物が引き寄せられる可能性がある。その結果、異物がラインヘッド５１のノズルに付着する可能性がある。帯電している紙粉の付着力は、一般的にクーロン力が支配的となる。
【００３７】
本実施形態では、狭隙空間５４に風を発生させることによって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させる。狭隙空間５４に流れる空気は、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速で流れる必要がある。具体的には、用紙Ｐが狭隙空間５４に進入した際に、狭隙空間５４の空気流入口に６．０ｍ／秒以上の風速の風（空気の流れ）を発生させることにより、用紙Ｐから異物を剥離することができる。
【００３８】
用紙Ｐから剥離した異物は、その大部分が第１搬送ベルト４１０の上方から第１搬送ベルト４１０の内側へ向けて吸引されるが、僅かながら板状部材５３の下面５３ａに付着することがある。板状部材５３に対する異物の付着力は、クーロン力が支配的となる。より詳しくは、異物は鏡像力によって板状部材５３に付着する。
【００３９】
通常、用紙Ｐは第１搬送ベルト４１０に吸着された状態で搬送されるため、用紙Ｐが板状部材５３の下面５３ａに接触するおそれはない。しかしながら、例えばカールした用紙Ｐは、そのカールしている部分が第１搬送ベルト４１０に吸着されない可能性がある。このため、カールした用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐが板状部材５３の下面５３ａに接触する可能性がある。このとき、板状部材５３の下面５３ａに異物が付着していると、板状部材５３から異物が掻き落とされるおそれがある。掻き落とされた異物は、用紙搬送方向Ｘ１への空気の流れに乗ってラインヘッド５１のノズルまで運ばれ、ノズルに付着するおそれがある。あるいは、掻き落とされた異物が用紙Ｐに再度付着して、ラインヘッド５１の下方まで搬送され、ノズルに付着するおそれがある。更には、板状部材５３に付着している異物の量の増加に伴い、板状部材５３に対する異物の付着力が弱まり、その結果、板状部材５３から異物が剥がれ落ちる可能性がある。用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材５３から異物が剥がれ落ちると、用紙搬送方向Ｘ１への空気の流れに乗って異物がラインヘッド５１のノズルまで運ばれるおそれがある。また、剥がれ落ちた異物が、板状部材５３の下方を通過中の用紙Ｐに付着するか、又は、回転している第１搬送ベルト４１０の外周面に付着して、ラインヘッド５１の下方まで搬送されるおそれがある。したがって、板状部材５３に異物が付着することに起因して、ノズルに異物が付着する可能性がある。
【００４０】
この問題を解決するために、本実施形態では板状部材５３のクリーニングが実行される。即ち、第１ワイプブレード８１による板状部材５３の下面５３ａの清掃が行われる。具体的には、板状部材５３の下面５３ａが、第１ワイプブレード８１によって払拭（ワイプ又はワイピング）される。
【００４１】
また本実施形態では、板状部材５３のクリーニングが、ラインヘッド５１のメンテナンス時に行われる。より詳しくは、板状部材５３の下面５３ａのクリーニングは、ノズル面５１ａのクリーニングと同時に行われる。ラインヘッド５１のメンテナンスは、具体的には、パージ・ワイプ処理によって実行される。パージ・ワイプ処理とは、パージ動作に続けて、ワイプ動作を実行する処理である。パージ動作とは、ラインヘッド５１にインクを供給して、ラインヘッド５１が有するノズル（インク吐出口）からインク滴（パージインク）を強制的に押し出す（パージする）動作である。ワイプ動作とは、ラインヘッド５１が有するノズル面５１ａを第２ワイプブレード８２によって払拭して、ノズル面５１ａを清掃する動作である。つまり、板状部材５３のクリーニングは、ワイプ処理時に行われる。
【００４２】
続いて図２を参照して、ラインヘッド５１について説明する。図２は、図１に示す第１搬送部４及び記録部５を上方から見た平面図である。図２に示すように、ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙは、用紙搬送方向Ｘ１の上流側から下流側に向けて（図２では左向きに）並設される。
【００４３】
各ラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙはそれぞれ、３個の記録ヘッド５５ａ〜５５ｃによって構成される。記録ヘッド５５ａ〜５５ｃは、用紙搬送方向Ｘ１に直交する方向Ｘ２に沿って千鳥状に配列される。この配列により、ラインヘッド５１は、第１搬送部４（インクジェット記録装置１）によって搬送され得る用紙Ｐの最大幅以上の記録領域を有する。以下、用紙搬送方向Ｘ１に直交する方向Ｘ２を、用紙幅方向Ｘ２と記載する。また、各記録ヘッド５５ａ〜５５ｃは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド５５と総称することがある。
【００４４】
記録ヘッド５５は、用紙幅方向Ｘ２に配列された複数のノズル（図示せず）を備える。つまり、記録ヘッド５５に、図１を参照して説明したノズル面５１ａが形成されている。記録ヘッド５５は、第１搬送ベルト４１０によって搬送される用紙Ｐに対して、印字位置に対応したノズルからインク滴を吐出する。これにより、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００４５】
続いて図３を参照して、第１搬送ベルト４１０について説明する。図３は、図１に示す第１搬送ベルト４１０を上方から見た平面図である。図３に示すように、第１搬送ベルト４１０には複数の吸引孔４１１が穿孔されている。吸引孔４１１の直径は、２ｍｍであり得る。また、隣接する吸引孔４１１間の間隔は、８ｍｍであり得る。複数の吸引孔４１１は、用紙搬送方向Ｘ１、及び用紙幅方向Ｘ２に沿って配列される。複数の吸引孔４１１は、図３に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００４６】
続いて、図１〜図４を参照して、第１搬送部４及び記録部５について説明する。図４は、図１に示す第１搬送部４及び記録部５の構成を示す図である。図４は、理解を容易にするために、第１搬送部４の一部の断面を示している。
【００４７】
第１搬送部４は、装置筐体１００（図１参照）内において、ラインヘッド５１に対向する。第１搬送部４は、第１搬送ベルト４１０の内周側に配置された駆動ローラー４１２、ベルト速度検知ローラー４１３、テンションローラー４１４、及び一対のガイドローラー４１５を備える。第１搬送部４は更に、第１搬送ベルト４１０の外周側に配置された吸着ローラー４１６を備える。また、第１搬送部４は、搬送板４２（ガイド部材の一例）と、吸引部４３とを備える。
【００４８】
第１搬送ベルト４１０は、駆動ローラー４１２、ベルト速度検知ローラー４１３、テンションローラー４１４、及び一対のガイドローラー４１５に張架される。張架された第１搬送ベルト４１０の内周側に、搬送板４２及び吸引部４３が配置される。搬送板４２は、第１搬送ベルト４１０を介して、ラインヘッド５１及び板状部材５３に対向する。吸引部４３は、第１搬送ベルト４１０の内周側において、搬送板４２の下方に配置される。
【００４９】
駆動ローラー４１２は、用紙搬送方向Ｘ１に対して搬送板４２よりも下流側（図４では左側）に配置される。駆動ローラー４１２はモーター（図示せず）によって回転駆動され、所定の回転方向（図４では反時計回り方向）に第１搬送ベルト４１０を回転させる。第１搬送ベルト４１０が回転することにより、用紙Ｐが用紙搬送方向Ｘ１に搬送される。
【００５０】
ベルト速度検知ローラー４１３は、用紙搬送方向Ｘ１に対して搬送板４２よりも上流側（図４では右側）に配置され、第１搬送ベルト４１０との間に発生する摩擦によって回転する。好ましくは、ベルト速度検知ローラー４１３は、駆動ローラー４１２と共に、ラインヘッド５１と対面する箇所の第１搬送ベルト４１０の平面性を維持するように配置される。
【００５１】
ベルト速度検知ローラー４１３はパルス板（図示せず）を含み、パルス板は、ベルト速度検知ローラー４１３と一体になって回転する。パルス板の回転速度を測定することにより、第１搬送ベルト４１０の回転速度が検知される。
【００５２】
テンションローラー４１４は、第１搬送ベルト４１０が撓まないように、第１搬送ベルト４１０に張力を与える。一対のガイドローラー４１５は、第１搬送ベルト４１０が吸引部４３の下方を通過するように、第１搬送ベルト４１０を案内する。
【００５３】
吸着ローラー４１６は従動ローラーである。吸着ローラー４１６は、用紙搬送方向Ｘ１における搬送板４２の上流側の端部に、第１搬送ベルト４１０を介して対向する。吸着ローラー４１６は、レジストローラー対３４（図１参照）が送出した用紙Ｐを第１搬送ベルト４１０上へ誘導して、第１搬送ベルト４１０に吸着させる。
【００５４】
搬送板４２は、第１搬送ベルト４１０を支持すると共に、第１搬送ベルト４１０を介して用紙Ｐを支持する。搬送板４２は、第１搬送部４（第１搬送ベルト４１０）が搬送する用紙Ｐを、用紙搬送方向Ｘ１へ案内する。搬送板４２は、用紙搬送方向Ｘ１に沿って配列された複数の溝４２１を有する。各溝４２１は、用紙搬送方向Ｘ１に延びている。また、各溝４２１は、記録部５側（第１搬送ベルト４１０側）の面が開口しており、第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１（図３参照）と連通する。
【００５５】
更に搬送板４２は、用紙搬送方向Ｘ１に沿って配列された複数の貫通孔４２２を有する。複数の貫通孔４２２は、複数の溝４２１に対応して設けられており、各貫通孔４２２の記録部５側（第１搬送ベルト４１０側）の端面は、対応する溝４２１の内面（底面）に開口している。したがって、各貫通孔４２２は、対応する溝４２１を介して第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１と連通する。一方、各貫通孔４２２の吸引部４３側の端面は、搬送板４２の下面に開口している。
【００５６】
吸引部４３は、搬送板４２及び第１搬送ベルト４１０を介して、用紙Ｐを第１搬送ベルト４１０へ向けて吸引する。その結果、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０に吸着される。詳しくは、吸引部４３は、搬送板４２の溝４２１及び貫通孔４２２と、第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１とを介して、第１搬送ベルト４１０の上方の空間（狭隙空間５４を含む）から空気を吸引する。この吸引により、搬送板４２の上方の空間に風が発生する。用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０上に案内されて第１搬送ベルト４１０の一部を覆うと、用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０に吸着される。
【００５７】
吸引部４３は、上面が開口した箱状部材４３１と、２個の吸引装置４３２ａ、４３２ｂと、２個のダクト４３３ａ、４３３ｂとを備える。搬送板４２は、箱状部材４３１の上面開口を覆うように配置される。搬送板４２と箱状部材４３１とにより、圧力室４３４が区画される。圧力室４３４は、搬送板４２の貫通孔４２２及び溝４２１を介して、第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１に連通する。
【００５８】
２個の吸引装置４３２ａ、４３２ｂは、箱状部材４３１の下面に固定される。詳しくは、箱状部材４３１の底壁に２つの開口４３５ａ、４３５ｂが形成されている。吸引装置４３２ａは開口４３５ａに対応して配置され、吸引装置４３２ｂは開口４３５ｂに対応して配置される。また、吸引装置４３２ａにはダクト４３３ａが接続され、吸引装置４３２ｂにはダクト４３３ｂが接続されている。
【００５９】
吸引装置４３２ａ、４３２ｂは、ファンである。但し、吸引装置４３２ａ、４３２ｂはファンに限定されるものではなく、例えば真空ポンプであってもよい。
【００６０】
吸引装置４３２ａ、４３２ｂが駆動することによって、圧力室４３４内に、５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）が発生する。この負圧により、貫通孔４２２を介して溝４２１に吸引力が発生し、溝４２１を介して第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１に吸引力が発生する。その結果、第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１、搬送板４２の溝４２１、及び搬送板４２の貫通孔４２２を介して、圧力室４３４内に空気が吸引される。圧力室４３４内に吸引された空気は、吸引装置４３２ａ、４３２ｂ及びダクト４３３ａ、４３３ｂを介して排気される。また、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０上に案内されて、複数の吸引孔４１１のうちの一部を塞ぐと、用紙Ｐによって塞がれた吸引孔４１１から用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０に吸着される。
【００６１】
板状部材５３は、最上流ラインヘッド５１Ｂｋと吸着ローラー４１６との間に配置される。板状部材５３の用紙搬送方向Ｘ１の長さは、６０ｍｍである。板状部材５３は、少なくとも下面５３ａが導電体によって構成される。導電体としては、ステンレス等を使用し得る。板状部材５３の全部、又は板状部材５３を部分的に構成する導電体は、接地され得る。
【００６２】
ラインヘッド５１はヘッドベース５２に保持されて、第１搬送ベルト４１０との間に所定の間隔（１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され得る。なお、インクジェット記録装置１は、第１搬送ベルト４１０によって搬送される用紙Ｐ（被記録媒体）の厚みに応じてヘッドベース５２を昇降させる機構を備え得る。斯かる構成により、ラインヘッド５１と用紙Ｐとの間に所定の距離（１ｍｍ）が形成されるような高さに、ラインヘッド５１を支持することが可能となる。
【００６３】
図１を参照して説明したように、板状部材５３は、用紙搬送方向Ｘ１に対して最上流ラインヘッド５１Ｂｋよりも上流側に狭隙空間５４を形成して、狭隙空間５４に風を発生させる。その風によって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させることができる。
【００６４】
本実施形態では、板状部材５３の厚みを調整することによって、狭隙空間５４の空気流入口の断面積を小さく設定する。これにより、狭隙空間５４内に、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速の風を発生させる。剥離した異物は、圧力室４３４内へ吸引され、狭隙空間５４の下方に位置する吸引装置４３２ａを介して、ダクト４３３ａから排出される。
【００６５】
ヘッドベース５２には、第１孔５２１が形成されている。第１孔５２１は、用紙搬送方向Ｘ１に対して板状部材５３よりも上流側（図４では右側）に位置する。またヘッドベース５２には、第２孔５２２が形成されている。第２孔５２２は、用紙搬送方向Ｘ１に対して板状部材５３よりも下流側（図４では左側）に位置する。換言すれば、用紙搬送方向Ｘ１において板状部材５３を挟むように第１孔５２１及び第２孔５２２が設けられる。
【００６６】
第１孔５２１及び第２孔５２２はそれぞれ、用紙幅方向Ｘ２（図４では、紙面に直交する方向）に延びた長孔である（図２参照）。圧力室４３４が負圧になると、第１孔５２１及び第２孔５２２を介して狭隙空間５４に空気が流入する。なお、本実施形態では、用紙幅方向Ｘ２に延びた第１孔５２１及び第２孔５２２がヘッドベース５２に形成される場合について説明するが、本発明はこれに限定されない。ヘッドベース５２に形成される孔は、長孔以外の形状であってもよい。例えば、用紙幅方向Ｘ２に沿って略円柱状の孔が複数個形成されてもよい。
【００６７】
続いて図５及び図６を参照して、搬送板４２について説明する。図５は、図４に示す搬送板４２を上方から見た平面図である。詳しくは、図５は、搬送板４２のラインヘッド５１側の面４２０の一部を示す。以下、搬送板４２のラインヘッド５１側の面４２０を支持面４２０と記載する場合がある。搬送板４２は支持面４２０により、第１搬送ベルト４１０介して用紙Ｐを支持する。
【００６８】
搬送板４２は、金属材料から構成される。具体的には、搬送板４２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。あるいは、搬送板４２の材料として、第１搬送ベルト４１０との摺動性に優れた樹脂を選択することも可能である。搬送板４２が金属材料から構成される場合、搬送板４２は接地され得る。
【００６９】
図５に示すように、支持面４２０に複数の溝４２１が形成されている。各溝４２１は、ラインヘッド５１側が開口する長溝である。詳しくは、各溝４２１の形状は、用紙搬送方向Ｘ１に延伸する長円状である。
【００７０】
複数の溝４２１は、用紙搬送方向Ｘ１及び用紙幅方向Ｘ２に沿って配列される。複数の溝４２１は、図５に示すように、千鳥状に配置され得る。詳しくは、複数の溝４２１は、第１搬送ベルト４１０の吸引孔４１１（図３参照）と対向し得る位置に配列される。つまり複数の溝４２１は、吸引孔４１１と連通できる位置に配列される。この配列により、第１搬送ベルト４１０の進行（回転）に伴って、各溝４２１に対向する吸引孔４１１が１つずつ入れ替わってゆく。各溝４２１は、少なくとも２つの吸引孔４１１と対向し得るように形成される。
【００７１】
また、各溝４２１内に１つの貫通孔４２２が位置する。各貫通孔４２２は、対応する溝４２１に連通する。各貫通孔４２２の断面は、円形状であり得る。複数の貫通孔４２２は、図５に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００７２】
図６（ａ）は、搬送板４２の溝４２１及び貫通孔４２２の平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝４２１及び貫通孔４２２の断面図である。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、貫通孔４２２は、搬送板４２をその厚み方向に貫通しており、貫通孔４２２の一方端は、対応する溝４２１内に開口する。
【００７３】
続いて図７を参照して、板状部材５３と用紙Ｐ（被記録媒体）との間の距離ＴＤについて説明する。図７は、図４に示す板状部材５３の近傍の構成を示す図である。
【００７４】
本実施形態において、板状部材５３と用紙Ｐとの間の距離ＴＤは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。距離ＴＤは、例えば２ｍｍである。距離ＴＤをこのように設定し、圧力室４３４内に５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）を発生させることで、狭隙空間５４の空気流入口（具体的には、板状部材５３と用紙Ｐとの間）に６．０ｍ／秒以上の風速の風を発生させることができる。
【００７５】
続いて図８〜図１１を参照して、メンテナンスユニット８について説明する。図８は、メンテナンスユニット８の構成を示す平面図である。図８に示すように、メンテナンスユニット８は、略矩形状のキャリッジ８３（支持部材の一例）と、キャリッジ８３を支持する支持フレーム８５とを備える。キャリッジ８３には、３個の第１ワイプブレード８１と、１２個の第２ワイプブレード８２とが搭載されている。キャリッジ８３は、図１を参照して説明したノズル面５１ａ及び板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に、主走査方向Ｘ３（図８では下方向）に移動する。主走査方向Ｘ３は、用紙幅方向Ｘ２における記録ヘッド５５（図２参照）の一方の端から他方の端へ向かう方向である。キャリッジ８３のこの移動により、板状部材５３の下面５３ａが第１ワイプブレード８１によって清掃され、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のノズル面５１ａが第２ワイプブレード８２によって清掃される。
【００７６】
支持フレーム８５は、主走査方向Ｘ３（用紙幅方向Ｘ２）に長い第１レール部８５１、第２レール部８５２、及び第３レール部８５３を有する。第１レール部８５１及び第２レール部８５２はそれぞれ、用紙搬送方向Ｘ１において対向する支持フレーム８５の端縁に形成されている。第３レール部８５３は、第１レール部８５１と第２レール部８５２との間に設けられる。また、第３レール部８５３は、第１レール部８５１及び第２レール部８５２と平行に配置される。一方、キャリッジ８３は、支持フレーム８５の第１レール部８５１、第２レール部８５２、及び第３レール部８５３にそれぞれ摺動可能に係合する第１縦ステー８３１、第２縦ステー８３２、及び第３縦ステー８３３を有する。斯かる構成により、キャリッジ８３は、支持フレーム８５に対し用紙幅方向Ｘ２に摺動可能に支持される。
【００７７】
続いて図９を参照して、キャリッジ８３について説明する。図９は、キャリッジ８３の構成を示す平面図である。図９に示すように、キャリッジ８３は、第１縦ステー８３１、第２縦ステー８３２、及び第３縦ステー８３３に加えて、３本の第１横ステー８３４と３本の第２横ステー８３５とを有する。第１横ステー８３４は、第１縦ステー８３１と第３縦ステー８３３との間に、用紙搬送方向Ｘ１に沿って橋渡し状に固定される。第２横ステー８３５は、第２縦ステー８３２と第３縦ステー８３３との間に、用紙搬送方向Ｘ１に沿って橋渡し状に固定される。キャリッジ８３は、第１縦ステー８３１、第２縦ステー８３２、第３縦ステー８３３、第１横ステー８３４、及び第２横ステー８３５によって枠体状に形成されている。
【００７８】
各第１横ステー８３４の主走査方向Ｘ３（用紙幅方向Ｘ２）における位置は、各第２横ステー８３５の主走査方向Ｘ３（用紙幅方向Ｘ２）における位置と一致している。したがって、各第１横ステー８３４と、対応する第２横ステー８３５とは、用紙搬送方向Ｘ１に沿って同一直線上に配列される。
【００７９】
各第１横ステー８３４には、１個のホルダー８３６が固定されている。各ホルダー８３６は、第１ワイプブレード８１を保持している。３個の第１ワイプブレード８１は、主走査方向Ｘ３（用紙幅方向Ｘ２）に沿って並設される。３個の第１ワイプブレード８１は、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時に、板状部材５３の下面５３ａ（図１参照）に接触する。第１ワイプブレード８１がこのように配置されることにより、ノズル面５１ａ及び板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に、板状部材５３の下面５３ａを第１ワイプブレード８１によって払拭することができる。つまり、図８を参照して説明したように、キャリッジ８３の移動により、板状部材５３の下面５３ａが第１ワイプブレード８１によって払拭される。板状部材５３の下面５３ａが第１ワイプブレード８１によって払拭されると、板状部材５３の下面５３ａに付着していた紙粉のような異物が、板状部材５３の下面５３ａから剥離される。
【００８０】
各第２横ステー８３５には、４個のホルダー８３６が固定されている。各ホルダー８３６は、第２ワイプブレード８２を保持している。１２個の第２ワイプブレード８２は、図２を参照して説明した記録ヘッド５５に対応する位置に配置される。第２ワイプブレード８２は、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時に、記録ヘッド５５のノズル面５１ａの主走査方向Ｘ３における一方の端に接触する。第２ワイプブレード８２がこのように配置されることにより、ノズル面５１ａ及び板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に、ノズル面５１ａを第２ワイプブレード８２によって払拭することができる。つまり、図８を参照して説明したように、キャリッジ８３の移動により、ノズル面５１ａが第２ワイプブレード８２によって払拭される。ノズル面５１ａが第２ワイプブレード８２によって払拭されると、ノズル面５１ａに付着していたインクが、第２ワイプブレード８２によって拭き取られる。
【００８１】
続いて図１０を参照して、支持フレーム８５について説明する。図１０は、支持フレーム８５の構成を示す斜視図である。図１０に示すように、支持フレーム８５の上面には、異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７とが形成されている。換言すれば、支持フレーム８５は、トレイ部材として機能する。異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７とは第３レール部８５３によって仕切られている。換言すれば、第３レール部８５３は、異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７とを仕切る仕切り部材として機能する。
【００８２】
異物回収トレイ８６は、第１ワイプブレード８１の下方に配置され、インク回収トレイ８７は、第２ワイプブレード８２の下方に配置される。詳しくは、異物回収トレイ８６及びインク回収トレイ８７は、図８を参照して説明したキャリッジ８３の移動範囲に対応するように、支持フレーム８５に形成されている。
【００８３】
異物回収トレイ８６は、板状部材５３の下面５３ａから剥離した異物を回収するために設けられている。即ち、板状部材５３の下面５３ａが第１ワイプブレード８１によって払拭されることにより、板状部材５３の下面５３ａから異物が剥離される。この剥離された異物が、異物回収トレイ８６上に落下して回収される。
【００８４】
インク回収トレイ８７は、ノズル面５１ａから落下した廃インクを回収するために設けられている。即ち、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時には、ノズルからインクがパージされる。この結果、ノズルからパージ・インクが押し出される。ノズルから押し出されたパージ・インクは、インク回収トレイ８７によって回収される。また、ノズル面５１ａには、インク（パージインクを含む）が付着することがある。ノズル面５１ａが第２ワイプブレード８２によって払拭されることにより、ノズル面５１ａに付着していたインクが落下して、インク回収トレイ８７によって回収される。
【００８５】
用紙幅方向Ｘ２におけるインク回収トレイ８７の中央部には、２本の溝部８７１ａ、８７１ｂが用紙搬送方向Ｘ１に沿って形成されている。また、用紙搬送方向Ｘ１における各溝部８７１ａ、８７１ｂの中央部にインク排出孔８７２ａ、８７２ｂが形成されている。溝部８７１ａの底面は、インク排出孔８７２ａに向かって下り勾配になっている。同様に、溝部８７１ｂの底面は、インク排出孔８７２ｂに向かって下り勾配になっている。
【００８６】
更に、インク回収トレイ８７には、複数の溝８７３ａが形成されている。各溝８７３ａは、用紙幅方向Ｘ２におけるインク回収トレイ８７の一方の端からインク回収トレイ８７の中央部（溝部８７１ａ）にかけて延在する。また、複数の溝８７３ａは、用紙搬送方向Ｘ１に沿って配列されている。同様に、インク回収トレイ８７には、複数の溝８７３ｂが形成されている。各溝８７３ｂは、用紙幅方向Ｘ２におけるインク回収トレイ８７の他方の端からインク回収トレイ８７の中央部（溝部８７１ｂ）にかけて延在する。また、複数の溝８７３ｂは、用紙搬送方向Ｘ１に沿って配列されている。各溝８７３ａは、インク回収トレイ８７の中央部（溝部８７１ａ）に向かって下り勾配になっている。同様に、各溝８７３ｂは、インク回収トレイ８７の中央部（溝部８７１ｂ）に向かって下り勾配になっている。
【００８７】
斯かる構成により、インク回収トレイ８７に落下した廃インクは、溝部８７１ａ、８７１ｂに集められ、更に溝部８７１ａ、８７１ｂ内をインク排出孔８７２ａ、８７２ｂに向かって流れる。その後、インク排出孔８７２ａ、８７２ｂに連結されたインク回収路（図示せず）を通って廃インク回収タンク（図示せず）に回収される。
【００８８】
続いて図１１を参照して、キャリッジ８３の駆動機構について説明する。図１１は、メンテナンスユニット８の構成を示す断面図である。図１１に示すように、キャリッジ８３の第１縦ステー８３１は、支持フレーム８５の第１レール部８５１に、用紙幅方向Ｘ２（図１１では、紙面に直交する方向）に摺動可能に係合している。同様に、キャリッジ８３の第２縦ステー８３２は、支持フレーム８５の第２レール部８５２に、用紙幅方向Ｘ２に摺動可能に係合している。キャリッジ８３の第３縦ステー８３３も、用紙幅方向Ｘ２に摺動可能に、支持フレーム８５の第３レール部８５３に係合している。
【００８９】
また図１１に示すように、メンテナンスユニット８は、ギア８３８ａ、８３８ｂと、ギア８３９ａ、８３９ｂと、シャフト８４３と、駆動モーター９０（駆動源の一例）とを備える。また、キャリッジ８３は、第１縦ステー８３１に形成されたラック歯８３７と、第２縦ステー８３２に形成されたラック歯８３７とを有する。２本のラック歯８３７はいずれも、用紙幅方向Ｘ２（図１１では紙面に直交する方向）に沿って延在している。また、支持フレーム８５は、複数の軸受部材８４４有する。
【００９０】
ギア８３８ａは、支持フレーム８５の第１レール部８５１の外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８３８ａは、キャリッジ８３の第１縦ステー８３１の直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。ギア８３８ｂは、ギア８３８ａの下方に位置し、ギア８３８ａと噛み合っている。ギア８３８ｂは、その中心がシャフト８４３の一方の端部に結着されている。
【００９１】
ギア８３９ａは、支持フレーム８５の第２レール部８５２の外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８３９ａは、キャリッジ８３の第２縦ステー８３２の直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。ギア８３９ｂは、ギア８３９ａの下方に位置し、ギア８３９ａと噛み合っている。ギア８３９ｂは、その中心がシャフト８４３の他方の端部に結着されている。
【００９２】
複数の軸受部材８４４は、支持フレーム８５の下面に設けられて、シャフト８４３を回動自在に支持する。シャフト８４３は、第１縦ステー８３１の下方から第２縦ステー８３２の下方まで延びている。
【００９３】
駆動モーター９０は、キャリッジ８３を移動させるための駆動力を発生する。駆動モーター９０から発生した駆動力は、ギア８３９ａに伝達される。この駆動力によりギア８３９ａが回転すると、図８を参照して説明したようにキャリッジ８３が主走査方向Ｘ３に（図１１では、紙面の奥側から手前側へ向けて）移動する。また、本実施形態では、駆動モーター９０から発生した駆動力が、ギア８３９ｂ、シャフト８４３、及びギア８３８ｂを経由して、ギア８３８ａに伝達される。したがって、駆動モーター９０から発生した駆動力によって、ギア８３８ａが回転する。斯かる構成によれば、キャリッジ８３を主走査方向Ｘ３に安定して移動させることができる。
【００９４】
続いて図１〜図７、図１２、及び図１３を参照して、用紙Ｐへの画像の記録時における第１搬送部４及び記録部５（ラインヘッド５１）の動作について説明する。図１２は、狭隙空間５４に用紙Ｐが進入する際の様子を示す図である。詳しくは、図１２は、用紙Ｐが狭隙空間５４に進入する際に、用紙Ｐの前端部（図１２では左側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。図１３は、狭隙空間５４から用紙Ｐが離れる際の様子を示す図である。詳しくは、図１３は、用紙Ｐが狭隙空間５４から離れる際に、用紙Ｐの後端部（図１３では右側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。
【００９５】
用紙Ｐに画像を記録する際には、駆動ローラー４１２が回転駆動されるとともに、吸引装置４３２ａ、４３２ｂが駆動される。これにより、第１搬送ベルト４１０が回転し、圧力室４３４に負圧が発生する。この負圧により、各貫通孔４２２を介して各溝４２１に吸引力が発生する。そして、回転する第１搬送ベルト４１０の各吸引孔４１１に、各溝４２１を介して吸引力が発生する。詳しくは、回転する第１搬送ベルト４１０のうち、搬送板４２によって支持される箇所に位置する各吸引孔４１１（搬送板４２の上に位置する各吸引孔４１１）に吸引力が発生する。その結果、搬送板４２及び第１搬送ベルト４１０を介して圧力室４３４へ空気が吸引される。また、第１孔５２１及び第２孔５２２から狭隙空間５４に空気が流入する。
【００９６】
レジストローラー対３４により第１搬送部４へ送出された用紙Ｐは、吸着ローラー４１６によって第１搬送ベルト４１０上に導かれる。この際、用紙Ｐの用紙幅方向Ｘ２の中心が、第１搬送ベルト４１０の用紙幅方向Ｘ２の中心と一致するように、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０に導かれることが好ましい。用紙Ｐは、第１搬送ベルト４１０の一部を覆う。換言すれば、複数の吸引孔４１１の一部を覆う。その結果、吸引力（負圧）が用紙Ｐに作用して、用紙Ｐが第１搬送ベルト４１０に吸着される。そして、用紙Ｐは、第１搬送ベルト４１０の回転に伴って用紙搬送方向Ｘ１に搬送される。
【００９７】
用紙Ｐは、第１搬送ベルト４１０によって、板状部材５３の下方を通過した後、ラインヘッド５１の下方を通過する。板状部材５３の下方、つまり狭隙空間５４に用紙Ｐが進入すると、図１２に示すように、用紙Ｐの前端部が、矢印Ｄ１で示す風に曝される。矢印Ｄ１で示す風は、ヘッドベース５２の第１孔５２１から狭隙空間５４へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘ１の上流側から下流側に向けて（図１２では左向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの前端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍの大部分は、板状部材５３の下方に位置する吸引孔４１１から、板状部材５３の下方に位置する溝４２１へ導かれ、対応する貫通孔４２２を介して圧力室４３４内へ導かれる。そして、圧力室４３４を通り、吸引装置４３２ａ及びダクト４３３ａを通過して、外部に排出される。また、僅かではあるが、剥離された異物ｍの一部が板状部材５３の下面５３ａに付着する。
【００９８】
用紙Ｐが狭隙空間５４から離れる際には、図１３に示すように、用紙Ｐの後端部が、矢印Ｄ２で示す風に曝される。矢印Ｄ２で示す風は、ヘッドベース５２の第２孔５２２から狭隙空間５４へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘ１の下流側から上流側に向けて（図１３では右向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの後端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍの大部分は、板状部材５３の下方に位置する吸引孔４１１から、板状部材５３の下方に位置する溝４２１へ導かれ、対応する貫通孔４２２を介して圧力室４３４内へ導かれる。そして、圧力室４３４を通り、吸引装置４３２ａ及びダクト４３３ａを通過して、外部に排出される。また、僅かではあるが、剥離された異物ｍの一部が板状部材５３の下面５３ａに付着する。
【００９９】
用紙Ｐは板状部材５３の下方を通過した後、ラインヘッド５１の下方を通過する。具体的には、４種類のラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙのそれぞれに対向する位置へ、用紙Ｐの各部分が連続して搬送される。この間に、４種類のラインヘッド５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙから、それぞれ、各色のインク滴が用紙Ｐへ向けて吐出される。これによって、用紙Ｐに画像が記録される。
【０１００】
続いて図１４〜図１６を参照して、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時におけるインクジェット記録装置１の動作について説明する。図１４及び図１５は、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時におけるインクジェット記録装置１の動作を示す図である。図１６は、板状部材５３のクリーニング時におけるキャリッジ８３の動作を示す図である。
【０１０１】
ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時には、図１４に示すように、まず、第１搬送部４が、矢印Ｄ１１の方向（下方向）へ移動して、ラインヘッド５１から離れる（遠ざかる）。次に、メンテナンスユニット８が、矢印Ｄ１２の方向へ（図１４では右向きに）移動して、ラインヘッド５１と第１搬送部４との間の位置で停止する。
【０１０２】
次に、図１５に示すように、第１搬送部４が矢印Ｄ１３の方向（上方向）へ移動して、メンテナンスユニット８を持ち上げる。具体的には、第１搬送部４は、第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａ（図１４参照）に接触し（押し当てられ）、第２ワイプブレード８２がラインヘッド５１のノズル面５１ａ（図１４参照）に接触する（押し当てられる）ように、メンテナンスユニット８を持ち上げる。この際、図８を参照して説明した３個の第１ワイプブレード８１がそれぞれ、板状部材５３の下面５３ａに接触する。また、図８を参照して説明した１２個の第２ワイプブレード８２がそれぞれ、対応する記録ヘッド５５（図２参照）のノズル面５１ａに接触する。詳しくは、主走査方向Ｘ３（図１５では、紙面に垂直な方向）における各ノズル面５１ａの一方の端に、対応する第２ワイプブレード８２が接触する。
【０１０３】
次に、パージ動作が行われて、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のノズルからインクが押し出される。次に、各第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに接触し、各第２ワイプブレード８２が、対応するノズル面５１ａに接触した状態のまま、図１６に示すように、キャリッジ８３が主走査方向Ｘ３へ移動する。キャリッジ８３のこの移動により、各第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに沿って、主走査方向Ｘ３へ移動する。また、各第２ワイプブレード８２が、対応するノズル面５１ａに沿って、主走査方向Ｘ３へ移動する。キャリッジ８３を移動させる駆動力は、図１１を参照して説明したように、駆動モーター９０から発生する。即ち、駆動モーター９０の駆動力により、第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに沿って移動する。また、同じ駆動力により、第２ワイプブレード８２がノズル面５１ａに沿って移動する。
【０１０４】
この結果、板状部材５３の下面５３ａが各第１ワイプブレード８１によって清掃され、各記録ヘッド５５のノズル面５１ａが、対応する第２ワイプブレード８２によって清掃される。即ち、板状部材５３の下面５３ａに付着していた異物が、各第１ワイプブレード８１によって掻き取られる。掻き取られた異物は、図１０を参照して説明した異物回収トレイ８６に回収される。また、各記録ヘッド５５のノズル面５１ａに付着していたインクが、対応する第２ワイプブレード８２によって掻き取られる。掻き取られたインクは、図１０を参照して説明したインク回収トレイ８７に回収される。インク回収トレイ８７に回収されたインクは、インク排出孔８７２ａ、８７２ｂを介して、廃インク回収タンク（図示せず）へと導かれる。
【０１０５】
以上説明したように、本実施形態によれば、簡易な構成でラインヘッド５１のノズルへの異物の付着を抑制できる。また、第１ワイプブレード８１により板状部材５３の下面５３ａを清掃することができる。したがって、板状部材５３に異物が付着することに起因するノズルへの異物の付着を抑制することができる。
【０１０６】
また本実施形態によれば、第１ワイプブレード８１と第２ワイプブレード８２とをユニット化することができる。具体的には、駆動モーター９０が、第１ワイプブレード８１を板状部材５３の下面５３ａに沿って移動させる駆動力を発生する。そして、その駆動力により、第２ワイプブレード８２をノズル面５１ａに沿って移動させることができる。斯かる構成によれば、第２ワイプブレード８２を移動させる駆動力とは異なる駆動力により第１ワイプブレード８１を移動させる構成に比べて、構成の簡素化、並びに部品点数の削減を図ることができる。
【０１０７】
また本実施形態によれば、第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに沿って移動する方向は、第２ワイプブレード８２がノズル面５１ａに沿って移動する方向と同一の方向（主走査方向Ｘ３）である。斯かる構成によれば、第２ワイプブレード８２の移動方向とは異なる方向に第１ワイプブレード８１を移動させる構成に比べて、構成の簡素化、並びに部品点数の削減を図ることができる。
【０１０８】
また本実施形態によれば、キャリッジ８３がラインヘッド５１（記録ヘッド５５）へ接近することにより、第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに接触し、かつ、第２ワイプブレード８２がノズル面５１ａに接触する。斯かる構成によれば、第２ワイプブレード８２をノズル面５１ａに接触させる手段とは異なる手段により第１ワイプブレード８１を板状部材５３の下面５３ａに接触させる構成に比べて、構成の簡素化、並びに部品点数の削減を図ることができる。
【０１０９】
また本実施形態によれば、ノズル面５１ａに沿った第２ワイプブレード８２の移動に応じて、第１ワイプブレード８１が板状部材５３の下面５３ａに沿って移動する。斯かる構成によれば、ノズル面５１ａの清掃時に、板状部材５３の下面５３ａを清掃することができる。よって、ノズル面５１ａをクリーニングする期間とは別に、板状部材５３をクリーニングするための期間を設定せずに済む。
【０１１０】
また本実施形態によれば、板状部材５３のクリーニングが定期的に実行される。これにより、用紙Ｐへの画像の記録時に板状部材５３から異物が剥がれて、その剥がれた異物がノズルに付着する事態を起こし難くすることができる。
【０１１１】
また本実施形態によれば、異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７とを第３レール部８５３によって仕切ることができる。斯かる構成によれば、インク排出孔８７２ａ、８７２ｂと廃インク回収タンクとを繋ぐインク回収路が異物によって詰まる不具合の発生を抑制することができる。即ち、異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７との間が仕切られていない場合、インク回収トレイ８７に異物が落下し、インク排出孔８７２ａ、８７２ｂへ異物が廃インクと共に流れ込むおそれがある。異物がインク排出孔８７２ａ、８７２ｂへ流れ込むと、インク回収路が異物によって詰まるおそれがある。これに対し、本実施形態によれば、異物回収トレイ８６とインク回収トレイ８７とが第３レール部８５３によって仕切られるため、インク回収トレイ８７への異物の落下を抑制することができる。したがって、インク回収路が異物によって詰まる不具合の発生を抑制することができる。
【０１１２】
また本実施形態によれば、板状部材５３の少なくとも下面５３ａが導電体から構成される。斯かる構成によれば、帯電している異物が板状部材５３に付着し難くなる。また、板状部材５３を構成する導電体を接地することにより、帯電している異物が板状部材５３に更に付着し難くなる。したがって、板状部材５３に異物が付着することに起因するノズルへの異物の付着を更に抑制することができる。
【０１１３】
また本実施形態では、ヘッドベース５２に第１孔５２１及び第２孔５２２が形成されているため、狭隙空間５４に空気をスムーズに流れ込ませることができる。
【０１１４】
なお、本実施形態では、ラインヘッド５１が３個の記録ヘッドによって構成される形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。ラインヘッド５１は、１個、２個、又は４個以上の記録ヘッドによって構成され得る。
【０１１５】
［第２実施形態］
続いて図１７を参照して第２実施形態について説明する。但し、第１実施形態と異なる事項を説明し、第１実施形態と同じ事項についての説明は割愛する。第２実施形態に係るインクジェット記録装置１は、メンテナンスユニット８の構成が第１実施形態と異なる。また第２実施形態に係るインクジェット記録装置１は、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時における第１搬送部４の動作が第１実施形態と異なる。
【０１１６】
図１７は、第２実施形態に係るメンテナンスユニット８の構成を示す平面図である。図１７に示すように、第２実施形態に係るメンテナンスユニット８は、異物回収トレイ８６の底壁に開口８６１が形成されている。
【０１１７】
また、第１実施形態では、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時に、第１搬送部４が備える吸引部４３が作動しなかった。これに対して、第２実施形態では、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時に吸引部４３が作動する。即ち、吸引装置４３２ａ、４３２ｂが駆動する。より詳しくは、少なくともノズル面５１ａ及び板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に、吸引装置４３２ａ、４３２ｂが駆動する。したがって、板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に、吸引部４３が、異物回収トレイ８６に形成された開口８６１を介して、異物回収トレイ８６の上方の空間から空気を吸引する。
【０１１８】
ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時には、図１５を参照して説明したように、第１搬送部４がメンテナンスユニット８を持ち上げる。即ち、第１搬送部４は、メンテナンスユニット８が備える支持フレーム８５の下面に接触している。したがって、板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に吸引部４３が作動することにより、板状部材５３から掻き落とされた異物を、異物回収トレイ８６に形成された開口８６１を介して、吸引部４３の内部（圧力室４３４）へ吸引することができる。
【０１１９】
なお、本実施形態では、板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時に２個の吸引装置４３２ａ、４３２ｂが駆動する形態について説明されたが、２個の吸引装置４３２ａ、４３２ｂのうちのいずれか一方のみが駆動してもよい。本実施形態では、吸引装置４３２ａが板状部材５３（狭隙空間５４）の直下に位置することから、吸引装置４３２ａが駆動することが好ましい。吸引装置４３２ａが駆動することにより、異物を圧力室４３４内へ効率よく吸引することができる。
【０１２０】
また、好ましくは、異物回収トレイ８６に複数の開口８６１を形成する。これにより、異物を圧力室４３４内へ効率よく吸引することができる。また複数の開口８６１は均等に配置することが好ましい。これにより、異物を圧力室４３４内へ更に効率よく吸引することができる。
【０１２１】
また本実施形態では、ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンス時に第１搬送部４が備える吸引部４３を作動させる形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、メンテナンスユニット８に吸引機構が設けられてもよい。
【０１２２】
［第３実施形態］
続いて図１８〜図２１を参照して第３実施形態について説明する。但し、第１実施形態と異なる事項を説明し、第１実施形態と同じ事項についての説明は割愛する。第３実施形態に係るインクジェット記録装置１は、メンテナンスユニット８の構成が第１実施形態と異なる。また、第３実施形態に係るインクジェット記録装置１は、板状部材５３の下面５３ａのクリーニング時における第１ワイプブレード８１の動作が第１実施形態と異なる。
【０１２３】
図１８は、第３実施形態に係るメンテナンスユニット８の構成を示す平面図である。図１８に示すように、第３実施形態では、メンテナンスユニット８が第１キャリッジ８３ａと第２キャリッジ８３ｂとを含む。また、メンテナンスユニット８は、２本の第３縦ステー８３３ａ、８３３ｂを含む。更に、第３実施形態では、メンテナンスユニット８は１本の第１横ステー８３４を含む。ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）のメンテナンスが実行される前、１本の第１横ステー８３４は、３本の第２横ステー８３５のうち主走査方向Ｘ３において最も上流側に配置される第２横ステー８３５の横に位置する。即ち、第１横ステー８３４と、主走査方向Ｘ３において最も上流側に配置される第２横ステー８３５とが、用紙搬送方向Ｘ１に沿って同一直線上に配置される。第１キャリッジ８３ａは、第１縦ステー８３１と、第３縦ステー８３３ａと、１本の第１横ステー８３４とを有し、第２キャリッジ８３ｂは、第２縦ステー８３２と、第３縦ステー８３３ｂと、３本の第２横ステー８３５とを有する。したがって、第１キャリッジ８３ａには、１個の第１ワイプブレード８１が搭載される。また、第２キャリッジ８３ｂには、１２個の第２ワイプブレード８２が搭載される。
【０１２４】
また第３実施形態では、支持フレーム８５が、２本の第３レール部８５３ａ、８５３ｂを有する。一方の第３レール部８５３ａには、第１キャリッジ８３ａの第３縦ステー８３３ａが摺動可能に係合し、他方の第３レール部８５３ａには、第２キャリッジ８３ｂの第３縦ステー８３３ｂが摺動可能に係合する。更に、第１キャリッジ８３ａに係合する第３レール部８５３ａは、第２キャリッジ８３ｂに係合する第３レール部８５３ｂよりも長い。同様に、第１キャリッジ８３ａに係合する第１レール部８５１は、第２キャリッジ８３ｂに係合する第２レール部８５２よりも長い。
【０１２５】
斯かる構成により、第１キャリッジ８３ａ及び第２キャリッジ８３ｂが個別に、支持フレーム８５に対して用紙幅方向Ｘ２に摺動可能に支持される。第１キャリッジ８３ａ及び第２キャリッジ８３ｂは、第１実施形態と同様に、主走査方向Ｘ３に沿って移動する。つまり、１個の第１ワイプブレード８１と、１２個の第２ワイプブレード８２とが、主走査方向Ｘ３に移動する。但し、第１実施形態では、板状部材５３の下面５３ａに沿った第１ワイプブレード８１の移動量と、ノズル面５１ａに沿った第２ワイプブレード８２の移動量とが同じであったが、第３実施形態では、それらは異なる移動量となる。具体的には、板状部材５３の下面５３ａに沿った第１ワイプブレード８１の移動量は、ノズル面５１ａに沿った第２ワイプブレード８２の移動量の３倍になる。
【０１２６】
続いて図１９、及び図２０を参照して、第１キャリッジ８３ａ及び第２キャリッジ８３ｂの駆動機構について説明する。図１９は、第３実施形態に係るメンテナンスユニット８の構成を示す断面図である。また、図２０は、図１９の一部を拡大して示す図である。詳しくは、図２０は、第３レール部８５３ａ、８５３ｂ付近の構成を示している。
【０１２７】
第３実施形態では、図１９に示すように、キャリッジ８３の第３縦ステー８３３ａ、８３３ｂがそれぞれ、支持フレーム８５の第３レール部８５３ａ、８５３ｂに、用紙幅方向Ｘ２（図１９では、紙面に直交する方向）に摺動可能に係合している。
【０１２８】
また第３実施形態では、図１９、及び図２０に示すように、メンテナンスユニット８が、第１縦ステー８３１の下方にギア８３８ａ、８３８ｂ、８３８ｃからなるギア列を備え、第３縦ステー８３３ａの下方にギア８４０ａ、８４０ｂ、８４０ｃからなるギア列を備える。また、メンテナンスユニット８が、第２縦ステー８３２の下方にギア８３９ａ、８３９ｂからなるギア列を備え、第３縦ステー８３３ｂの下方にギア８４１ａ、８４１ｂからなるギア列を備える。
【０１２９】
また第３実施形態では、第１キャリッジ８３ａが、駆動モーター９０から発生した駆動力を受けるために、第１縦ステー８３１に形成されたラック歯８３７に加えて、第３縦ステー８３３ａに形成されたラック歯８３７を更に有する。同様に、第２キャリッジ８３ｂが、駆動モーター９０から発生した駆動力を受けるために、第２縦ステー８３２に形成されたラック歯８３７に加えて、第３縦ステー８３３ｂに形成されたラック歯８３７を更に有する。
【０１３０】
ギア８３８ａは、支持フレーム８５の第１レール部８５１の外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８３８ａは、第１キャリッジ８３ａの第１縦ステー８３１の直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。ギア８３８ｂは、ギア８３８ａの下方に位置し、ギア８３８ａと噛み合っている。ギア８３８ｃは、ギア８３８ｂの下方に位置し、ギア８３８ｂと噛み合っている。ギア８３８ｃは、その中心がシャフト８４３の一方の端部に結着されている。
【０１３１】
ギア８３９ａは、支持フレーム８５の第２レール部８５２の外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８３９ａは、第２キャリッジ８３ｂの第２縦ステー８３２の直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。また、ギア８３９ａは、その中心が駆動モーター９０の駆動軸に結着されている。ギア８３９ｂは、ギア８３９ａの下方に位置し、ギア８３９ａと噛み合っている。ギア８３９ｂは、その中心がシャフト８４３の他方の端部に結着されている。
【０１３２】
ギア８４０ａは、支持フレーム８５の一方の第３レール部８５３ａの外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８４０ａは、第１キャリッジ８３ａの第３縦ステー８３３ａの直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。ギア８４０ｂは、ギア８４０ａの下方に位置し、ギア８４０ａと噛み合っている。ギア８４０ｃは、ギア８４０ｂの下方に位置し、ギア８４０ｂと噛み合っている。ギア８４０ｃは、その中心がシャフト８４３に結着されている。
【０１３３】
ギア８４１ａは、支持フレーム８５の他方の第３レール部８５３ｂの外方において、支持フレーム８５に回転自在に保持されている。ギア８４１ａは、第２キャリッジ８３ｂの第３縦ステー８３３ｂの直下に位置し、ラック歯８３７と噛み合っている。ギア８４１ｂは、ギア８４１ａの下方に位置し、ギア８４１ａと噛み合っている。ギア８４１ｂは、その中心がシャフト８４３に結着されている。
【０１３４】
第３実施形態では、駆動モーター９０から駆動力が発生してギア８３９ａが回転すると、第２キャリッジ８３ｂが主走査方向Ｘ３に（図１９では、紙面の奥側から手前側へ向けて）移動する。また、駆動モーター９０から発生した駆動力は、ギア８３９ｂ、シャフト８４３、ギア８３８ｃ、及びギア８３８ｂを経由して、ギア８３８ａに伝達される。その結果、駆動モーター９０から発生した駆動力によってギア８３８ａが回転し、第１キャリッジ８３ａが主走査方向Ｘ３に移動する。
【０１３５】
また、駆動モーター９０から発生した駆動力は、ギア８３９ｂ、シャフト８４３、ギア８４１ｂを経由して、ギア８４１ａに伝達される。斯かる構成によれば、第２キャリッジ８３ｂを主走査方向Ｘ３に安定して移動させることが可能となる。同様に、駆動モーター９０から発生した駆動力は、ギア８３９ｂ、シャフト８４３、ギア８４０ｃ、及びギア８４０ｂを経由して、ギア８４０ａに伝達される。斯かる構成によれば、第１キャリッジ８３ａを主走査方向Ｘ３に安定して移動させることが可能となる。
【０１３６】
また第３実施形態では、第１キャリッジ８３ａに駆動力を伝達するギア８３８ａ、８４０ａの歯数と、第２キャリッジ８３ｂに駆動力を伝達するギア８３９ａ、８４１ａの歯数とが異なる。具体的には、板状部材５３の下面５３ａに沿った第１ワイプブレード８１の移動量が、ノズル面５１ａに沿った第２ワイプブレード８２の移動量の３倍となるように、ギア８３８ａ、８４０ａの歯数と、ギア８３９ａ、８４１ａの歯数とが調整されている。つまり、第１キャリッジ８３ａの移動量が、第２キャリッジ８３ｂの移動量の３倍となるように、ギア８３８ａ、８４０ａの歯数と、ギア８３９ａ、８４１ａの歯数とが調整されている。
【０１３７】
図２１は、板状部材５３のクリーニング時における第１キャリッジ８３ａ及び第２キャリッジ８３ｂの動作を示す平面図である。本実施形態では、図２１に示すように、第１キャリッジ８３ａ及び第２キャリッジ８３ｂが個別に、主走査方向Ｘ３へ移動する。また、上述したように、第１キャリッジ８３ａの移動量が、第２キャリッジ８３ｂの移動量の３倍となる。つまり、第１キャリッジ８３ａ（第１ワイプブレード８１）が、第２キャリッジ８３ｂ（第２ワイプブレード８２）の３倍の速度で移動する。これにより、第１キャリッジ８３ａに搭載された第１ワイプブレード８１が１個であっても、ノズル面５１ａの清掃に要する時間を、板状部材５３の下面５３ａの清掃に要する時間と等しくすることができる。
【０１３８】
なお、本実施形態では、ラインヘッド５１が、千鳥状に配置された３個の記録ヘッド５５によって構成されるため、第１キャリッジ８３ａの移動量を、第２キャリッジ８３ｂの移動量の３倍に設定したが、本発明はこれに限定されない。記録ヘッド５５を１色あたりｎ個備える場合、第１キャリッジ８３ａの移動量を、第２キャリッジ８３ｂの移動量のｎ倍に設定することにより、ノズル面５１ａの清掃に要する時間を、板状部材５３の下面５３ａの清掃に要する時間と等しくすることができる。
【０１３９】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【０１４０】
例えば、本発明の実施形態では、第１ワイプブレード８１と第２ワイプブレード８２とがユニット化されたが、本発明はこれに限定されない。ラインヘッド５１（記録ヘッド５５）をクリーニングするための機構とは別途、板状部材５３をクリーニングするための機構が備えられてもよい。なお、この場合、非記録時に板状部材５３のクリーニングを実行する。即ち、用紙Ｐへの画像の記録が実行されていない期間に、板状部材５３のクリーニングを実行する。
【０１４１】
また、本発明の実施形態では、第１搬送ベルト４１０が用紙Ｐを搬送する形態について説明したが、その他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から空気の吸引を行うことが好ましい。
【０１４２】
また、本発明の実施形態では、狭隙空間５４が板状部材５３によって形成される形態について説明したが、狭隙空間５４をその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、用紙搬送方向Ｘ１に対してラインヘッド５１の上流側において、ヘッドベース５２が第１搬送ベルト４１０側に突出して形成されて、狭隙空間５４を形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。
【０１４３】
また、本発明の実施形態では、ヘッドベース５２に第１孔５２１が形成される形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。用紙搬送方向Ｘ１におけるヘッドベース５２の長さを短くして、用紙搬送方向Ｘ１におけるヘッドベース５２の上流側の端と、吸着ローラー４１６との間の隙間を大きくする形態でもよい。
【０１４４】
また、本発明の実施形態では、板状部材５３がヘッドベース５２に固定されている形態について説明したが、板状部材５３が装置筐体１００内に設けられた他の固定部材に固定されている形態でもよい。例えば、板状部材５３の用紙幅方向Ｘ２の両端を固定部材に固定する形態でもよい。斯かる構成によれば、用紙搬送方向Ｘ１に対して板状部材５３の下流側及び上流側から狭隙空間５４内に流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、狭隙空間５４における風速を更に増大することができる。したがって、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【０１４５】
また、本発明の実施形態では、複数の溝４２１が形成された搬送板４２を使用する形態について説明したが、複数の溝４２１が形成されていない搬送板を使用する形態でもよい。この場合、より確実に用紙Ｐを第１搬送ベルト４１０に吸着させるために、複数の溝４２１が形成された搬送板４２よりも貫通孔４２２の数が多い搬送板を使用することが好ましい。
【０１４６】
また、本発明の実施形態では、搬送板４２と箱状部材４３１とが別部材である形態について説明したが、搬送板４２と箱状部材４３１とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、圧力室４３４からの負圧のリーク、即ち搬送板４２と箱状部材４３１との間の隙間からの圧力室４３４への空気の流入を防止することができる。
【０１４７】
また、本発明の実施形態では、２個の吸引装置４３２ａ、４３２ｂが使用される形態について説明したが、本発明はこれに限定されない。吸引装置の数は特に限定されない。１個の吸引装置が使用されてもよいし、３個以上の吸引装置が使用されてもよい。
【０１４８】
また、本発明の実施形態では、フルカラーで画像を記録可能なインクジェット記録装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、モノクロで画像を記録するインクジェット記録装置にも適用可能である。
【０１４９】
なお、本発明の実施形態で説明された各事項は適宜組み合わせることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５０】
本発明は、インク滴の吐出によって被記録媒体に画像を記録可能な電子機器に利用可能である。
【符号の説明】
【０１５１】
１          インクジェット記録装置
４          第１搬送部
４３        吸引部
５１        ラインヘッド
５１Ｂｋ、５１Ｃ、５１Ｍ、５１Ｙ      ラインヘッド
５１ａ      ノズル面
５３        板状部材
５３ａ      板状部材の下面
５４        狭隙空間
５５        記録ヘッド
５５ａ、５５ｂ、５５ｃ      記録ヘッド
８１        第１ワイプブレード
８２        第２ワイプブレード
Ｐ          用紙
Ｘ１        用紙搬送方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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