(57)【要約】【課題】回転電機ステータにおいて、引き回し線の相間絶縁を確保するとともに、製造時の作業性を向上し、かつ小型化を図ることである。【解決手段】回転電機ステータ１０は、円環状のヨーク１３と、ヨーク１３の周方向複数位置において径方向内側に突出する複数のティース１４とを含むステータコア１２と、複数のティース１４にインシュレータ３０を介して巻回される複数相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗと、絶縁部材である第１絶縁部材５０及び第２絶縁部材５１とを含む。各絶縁部材５０，５１は、インシュレータ３０においてステータ軸方向に関する外側端部に、インシュレータ３０とは異なる部材として配置される。各絶縁部材５０，５１は、複数相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗから導出される複数相の引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗのうち、異なる相の引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗの間に挟まれる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状のヨークと、前記ヨークの周方向複数位置において径方向内側に突出する複数のティースとを含むステータコアと、
前記複数のティースにインシュレータを介して巻回される複数相のコイルと、
前記インシュレータにおいてステータ軸方向に関する外側端部に、前記インシュレータとは異なる部材として配置された絶縁部材であって、前記複数相のコイルから導出される複数相の引き回し線のうち、異なる相の前記引き回し線の間に挟まれる絶縁部材とを備える、回転電機ステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアに巻回された複数相のコイルを備える回転電機ステータに関し、特に複数相のコイルから導出される複数相の引き回し線の相間絶縁を確保する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、ステータコアに絶縁材製のインシュレータを介して複数相のコイルが巻回された回転電機ステータが記載されている。インシュレータは複数の溝部を含み、複数相のコイルから導出された各相引き回し線が各溝部に嵌め込まれる。これにより、溝部間に位置する壁部によって異なる相の引き回し線の間の相間絶縁が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３２１７３号公報
【特許文献２】特開２０１１−２０５８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載されたステータのように、インシュレータの溝部に引き回し線が嵌め込まれる場合、製造時の作業性を向上する面から改良の余地がある。また、隣り合う溝部間の壁部に形状を維持するための強度を持たせる必要上、壁部の厚さをある程度大きくする必要がある。また、インシュレータの成形上の面からも壁部の厚さをある程度大きくする必要がある。これによって、ステータの小型化を図る面から改良の余地がある。
【０００５】
本発明の目的は、回転電機ステータにおいて、引き回し線の相間絶縁を確保するとともに製造時の作業性を向上し、かつ小型化を図れる構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る回転電機ステータは、円環状のヨークと、前記ヨークの周方向複数位置において径方向内側に突出する複数のティースとを含むステータコアと、前記複数のティースにインシュレータを介して巻回される複数相のコイルと、前記インシュレータにおいてステータ軸方向に関する外側端部に、前記インシュレータとは異なる部材として配置された絶縁部材とを備える。前記絶縁部材は、前記複数相のコイルから導出される複数相の引き回し線のうち、異なる相の前記引き回し線の間に挟まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回転電機ステータによれば、引き回し線の相間絶縁を確保できるとともに製造時の作業性を向上でき、かつ小型化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の回転電機ステータを軸方向一方側から見た図（ａ）と、（ａ）のＡ部拡大図（ｂ）である。
【図２】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１から１つのインシュレータと絶縁部材の周方向一部とを取り出して示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態の回転電機ステータの別例において、図２に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下で説明する回転電機は、電動モータ、発電機、または電動モータ及び発電機の両方の機能を有するモータジェネレータのいずれとして用いられてもよい。電動モータまたはモータジェネレータは、ハイブリッド車両または電気自動車の車輪を駆動する駆動源として使用されてもよい。以下で説明する材質、数量などは説明のための例示であって、回転電機ステータの仕様により変更が可能である。以下では、すべての図面において同様の要素には同一の符号を付して説明する。
【００１０】
図１は、実施形態の回転電機ステータ１０を軸方向一方側から見た図（ａ）と、（ａ）のＡ部拡大図（ｂ）である。図２は図１のＢ−Ｂ断面図である。以下では回転電機ステータ１０は、単にステータ１０と記載する。ステータ１０は、ステータコア１２と、ステータコア１２の周方向複数位置に巻回された複数相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗと、インシュレータ３０と、複数の絶縁部材５０，５１，５２，５３とを備える。ここで「周方向」とは、ステータ１０の中心軸Ｏを中心とする円周方向をいう。なお、「径方向」とは中心軸Ｏに対し直交する放射方向をいい、「軸方向」とはステータ１０の軸方向をいう。
【００１１】
ステータコア１２は、円環状のヨーク１３と、ヨーク１３から径方向内側に突出する複数のティース１４とを含む。ステータコア１２は、複数の電磁鋼板の積層体によって形成される。ステータコア１２は、磁性粉末を加圧成形してなる圧粉コアにより形成されてもよい。
【００１２】
各ティース１４は、ヨーク１３の径方向内側面の周方向複数位置において径方向内側に突出する。ティース１４の先端は、図示しないロータと径方向に対向する。ステータ１０は、使用時にロータ及び図示しない回転軸と組み合わされて回転電機を構成する。ステータコア１２は図示しないケースに固定され、回転軸はこのケースに回転可能に支持される。ロータは回転軸の外径側に嵌合固定される。
【００１３】
複数相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗは、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の３相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗである。３相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗは、各ティース１４に１相分ずつインシュレータ３０を介して集中巻きで巻回される。
【００１４】
図３は、図１から１つのインシュレータ３０と絶縁部材５０，５１，５２，５３の周方向一部とを取り出して示す斜視図である。インシュレータ３０は、絶縁材料である樹脂により一体成形される。インシュレータ３０は、断面略矩形の筒部３１と、筒部３１のステータ径方向に関する内端及び外端にそれぞれ形成された内側フランジ３２及び外側フランジ３３とを含む。内側フランジ３２及び外側フランジ３３は、ステータ径方向に関する外側に凸となるように断面円弧形に形成される。外側フランジ３３のステータ軸方向に関する両端部で径方向外側面には２つの平板状の第１ヨーク対向部３４及び第２ヨーク対向部３５が径方向に突出形成される。各ヨーク対向部３４，３５は、ステータ径方向に関する外側に凸となるように円弧形に形成される。第１ヨーク対向部３４はインシュレータ３０のステータ軸方向に関する一端部（図２の上端部）に配置され、第２ヨーク対向部３５はインシュレータ３０のステータ軸方向に関する他端部（図２の下端部）に配置される。以下ではステータ軸方向、ステータ径方向、ステータ周方向は、それぞれ単に軸方向、径方向、周方向という。
【００１５】
図２に戻って、各ティース１４はインシュレータ３０の各筒部３１の内側に嵌合される。各筒部３１の周囲で内側フランジ３２及び外側フランジ３３の間には、各相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗが巻回される。これによって、複数相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗは、各ティース１４にインシュレータ３０を介して巻回される。筒部３１の内側にティース１４が嵌合された状態で各ヨーク対向部３４，３５の内側面には、ヨーク１３の軸方向両端面が対向する。周方向に隣り合うインシュレータ３０は互いに周方向に離れていても、互いに周方向に接触していてもよい。各インシュレータ３０は、軸方向両側に２分割された２つの部材を軸方向に結合することにより形成されてもよい。
【００１６】
３相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗにおいて同一相の複数のコイル２０ｕ（または２０ｖまたは２０ｗ）の一端は束ねられて接合される。例えばＵ相の複数のコイル２０ｕの一端から径方向外側に導出される一方側引き回し線２１ｕはインシュレータ３０の軸方向一方側（図１の表側、図２の上側）の径方向外側で周方向に沿って回すように配置される。各一方側引き回し線２１ｕの一端部はステータコア１２の外周側に導出される。そしてステータコア１２の外周側に導出された各一方側引き回し線２１ｕの一端が束ね部ＴＡで束ねられて圧着接合される。同様に、Ｖ相の複数のコイル２０ｖの一端から導出される一方側引き回し線２１ｖも、インシュレータ３０の軸方向一方側の径方向外側で周方向に沿って回すように配置される。各一方側引き回し線２１ｖの一端部はステータコア１２の外周側に導出され、束ね部ＴＢで束ねられて圧着接合される。同様に、Ｗ相の複数のコイル２０ｗの一端から導出される一方側引き回し線２１ｗも、インシュレータ３０の軸方向一方側の径方向外側で周方向に沿って回すように配置される。各一方側引き回し線２１ｗの一端部はステータコア１２の外周側に導出され、束ね部ＴＣで束ねられて圧着接合される。各束ね部ＴＡ，ＴＢ，ＴＣには、ステータ１０の使用時に図示しないインバータに接続された各相の動力線が接続される。
【００１７】
また、各一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗは、インシュレータ３０の第１ヨーク対向部３４よりも軸方向外側で外側フランジ３３よりも径方向外側に配置される。この場合、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗは、径方向内側から径方向外側に向かって順に配置される。Ｕ相、Ｖ相の引き回し線２１ｕ，２１ｖの間には後述する第１絶縁部材５０が挟まれ、Ｖ相、Ｗ相の引き回し線２１ｖ，２１ｗの間には後述する第２絶縁部材５１が挟まれる。なお、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗの配置順はこれに限定されず、任意の配置順とすることができる。
【００１８】
一方、３相のコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗにおいて、１つずつのコイル２０ｕ，２０ｖ，２０ｗの他端から導出される他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗの一端は、複数の中性点で、スター結線で接続される。各他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗは、インシュレータ３０の軸方向他方側（図１の裏側、図２の下側）の径方向外側で周方向に沿って回すように配置される。
【００１９】
また、各他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗは、インシュレータ３０の第２ヨーク対向部３５よりも軸方向外側で外側フランジ３３よりも径方向外側に配置される。
【００２０】
複数の絶縁部材５０，５１，５２，５３は、第１絶縁部材５０、第２絶縁部材５１、第３絶縁部材５２及び第４絶縁部材５３を含む。各絶縁部材５０，５１，５２，５３は、普通紙またはフィルムのように厚さが小さい円筒状に形成される。例えば各絶縁部材５０，５１，５２，５３は、矩形の絶縁紙の長さ方向両端部を接合することで円筒状に形成される。絶縁紙は、紙の両面に樹脂コーティングを施すことにより形成される。絶縁部材５０，５１，５２，５３は、樹脂シートまたは樹脂フィルムにより形成されてもよい。第１絶縁部材５０、第２絶縁部材５１、及び第３絶縁部材５２は、順に直径が大きくなる。
【００２１】
第１絶縁部材５０、第２絶縁部材５１、及び第３絶縁部材５２の軸方向一端は各第１ヨーク対向部３４の外側面に接着剤により接着固定される。この状態で第１絶縁部材５０、第２絶縁部材５１、及び第３絶縁部材５２は中心軸Ｏを中心とする同心上に配置される。これによって、各絶縁部材５０，５１，５２は、インシュレータ３０の軸方向一端部に固定される。このため、インシュレータ３０の軸方向に関する外側端部には絶縁部材５０，５１，５２が配置される。また、第１絶縁部材５０は、Ｕ相の一方側引き回し線２１ｕとＶ相の一方側引き回し線２１ｖとの間に挟まれる。第２絶縁部材５１は、Ｖ相の一方側引き回し線２１ｖとＷ相の一方側引き回し線２１ｗとの間に挟まれる。第３絶縁部材５２は、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｗの径方向外側に配置され、第２絶縁部材５１との間でＷ相の一方側引き回し線２１ｗを挟んでいる。
【００２２】
また、第４絶縁部材５３の軸方向一端は、各第２ヨーク対向部３５の外側面に接着剤により接着固定される。第４絶縁部材５３は、外側フランジ３３との間で各相の中性点側の他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを挟んでいる。これによって、インシュレータ３０の軸方向に関する外側端部には第４絶縁部材５３が配置される。
【００２３】
なお、各絶縁部材５０，５１，５２，５３の軸方向一端は、第１ヨーク対向部３４または第２ヨーク対向部３５の外側面に形成された図示しない円環状の溝にきつく差し込むことにより固定されてもよい。
【００２４】
第１絶縁部材５０、第２絶縁部材５１及び第３絶縁部材５２は、インシュレータ３０とは異なる部材として、次のようにインシュレータ３０に固定される。まず、外側フランジ３３の軸方向一端部（図２の上端部）の径方向外側に複数のＵ相の一方側引き回し線２１ｕを軸方向に並んで配置する。そして、その径方向外側に第１絶縁部材５０を配置して、第１絶縁部材５０と外側フランジ３３との間でＵ相の一方側引き回し線２１ｕを挟む。この状態で第１ヨーク対向部３４の軸方向外側面に第１絶縁部材５０の軸方向一端を接着または溝への差し込みにより固定する。
【００２５】
次に第１絶縁部材５０の径方向外側に複数のＶ相の一方側引き回し線２１ｖを軸方向に並んで配置し、その径方向外側に第２絶縁部材５１を配置する。そして、第１絶縁部材５０と第２絶縁部材５１との間でＶ相の一方側引き回し線２１ｖを挟む。この状態で第１ヨーク対向部３４の軸方向外側面に第２絶縁部材５１の軸方向一端を、第１絶縁部材５０の場合と同様に固定する。
【００２６】
最後に第２絶縁部材５１の径方向外側に複数のＷ相の一方側引き回し線２１ｗを軸方向に並んで配置し、その径方向外側に第３絶縁部材５２を配置する。そして、第２絶縁部材５１と第３絶縁部材５２との間でＷ相の一方側引き回し線２１ｗを挟む。この状態で第１ヨーク対向部３４の軸方向外側面に第３絶縁部材５２の軸方向一端を、第１絶縁部材５０の場合と同様に固定する。
【００２７】
また、第４絶縁部材５３をインシュレータ３０に固定する場合、外側フランジ３３の軸方向他端部（図２の下端部）の径方向外側に中性点側の他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを配置する。その後、他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗの径方向外側に第４絶縁部材５３を配置して、第４絶縁部材５３と外側フランジ３３との間で他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを挟む。この状態で第２ヨーク対向部３５の軸方向外側面に第４絶縁部材５３の軸方向一端を固定する。
【００２８】
なお、第３絶縁部材５２の径方向外側に中性点側の引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを配置し、その外側に第３絶縁部材５２よりも直径が大きい円筒状の第４絶縁部材を配置してもよい。この場合、中性点側の引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗとＷ相の一方側引き回し線２１ｗとの間で第３絶縁部材５２を挟む。この状態で第１ヨーク対向部３４の軸方向外側面に第４絶縁部材の軸方向一端を固定する。
【００２９】
実施形態のステータ１０によれば、インシュレータ３０に異なる部材として第１絶縁部材５０及び第２絶縁部材５１が配置され、各絶縁部材５０，５１は異なる相の一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗの間に挟まれる。このため、各相引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗの相間絶縁を確保できるとともに、製造時の作業性を向上でき、かつステータ１０の小型化を図れる。例えばステータ１０の製造時に一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗを配置する場合に、インシュレータ３０の軸方向一端部の径方向外側において、引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗと絶縁部材５０，５１とを径方向内側から外側に向かって交互に順に配置できる。このため、特許文献１、２に記載された構成のようにインシュレータの溝部に引き回し線を嵌め込んで配置する場合に比べて製造作業性を向上できる。特許文献１、２に記載された構成で各相の引き回し線を溝部に配置する場合には、各相の引き回し線をステータの周方向に沿わせながら、狭い溝部の内側に押し込んで束ね部に向かわせる必要がある。これによって製造時の作業性を向上する面から改善の余地がある。
【００３０】
実施形態の場合、インシュレータ３０の軸方向外側の広い空間で１相の一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗを周方向に沿って配置し、その１相の一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗの配置後に第１絶縁部材５０または第２絶縁部材５１を固定すればよい。このため、製造時の作業性を向上できる。
【００３１】
また、第１絶縁部材５０及び第２絶縁部材５１に形状を維持するための強度を持たせる必要はない。しかもインシュレータ３０と絶縁部材５０，５１とは別部材であるので、絶縁部材５０，５１の厚さを小さくできる。また、特許文献１、２に記載された構成のように溝部に引き回し線を嵌め込む場合と異なり、絶縁部材５０，５１と一方側引き回し線２１ｕ，２１ｖ，２１ｗとの間の組み付け隙間を大きく設定する必要がない。このため、ステータ１０の径方向寸法を小さくできるので、ステータ１０の小型化を図れる。
【００３２】
また、特許文献１に記載された構成では、ステータの軸方向外側において、引き回し線を嵌め込むための複数の溝部が壁部を介して軸方向に配置される。この壁部には形状を維持するため強度を持たせる必要上、壁部の厚さをある程度大きくする必要がある。また、インシュレータの成形上の面からも壁部の厚さをある程度大きくする必要がある。例えば、インシュレータを樹脂の射出成形によって形成する場合に、製造型内において壁部を形成すべき部分に樹脂を注入固化させる面から壁部の厚さをある程度大きくする必要がある。これによって特許文献１の構成ではステータの軸方向寸法が大きくなる可能性がある。上記の実施形態ではこのような不都合をなくせる。
【００３３】
また、一方側引き回し線２１ｗの外側において、インシュレータ３０とは異なる第３絶縁部材５２を第２絶縁部材５１との間で一方側引き回し線２１ｗを挟むように設けている。このため、引き回し線２１ｗの外れを防止できるとともに、引き回し線２１ｗの外部からの絶縁確保を図れる。また、第３絶縁部材５２の厚さを小さくできるのでステータ１０の小型化を図れ、さらに製造時の作業性を向上できる。
【００３４】
なお、上記では絶縁部材５０，５１，５２，５３が円筒状である場合を説明したが、絶縁部材は断面Ｃ字形で周方向一部に不連続部が設けられる不完全な円筒状としてもよい。
【００３５】
図４は、実施形態のステータ１０の別例において、図２に対応する図である。本例の構成では、図１から図３に示した構成において、各インシュレータ３０の第１ヨーク対向部３４の軸方向外側において、外側フランジ３３の外周面に、第１絶縁部材５４、第２絶縁部材５５、及び第３絶縁部材５６が軸方向に並んで固定される。各絶縁部材５４，５５，５６は、絶縁紙または樹脂シートまたは樹脂フィルムによって互いに同じ直径を有し、厚さが小さい円板状に形成される。各絶縁部材５４，５５，５６の内周縁は、各外側フランジ３３の径方向外側面に接着剤による接着または圧入により固定される。
【００３６】
また、第１ヨーク対向部３４の軸方向外側には、軸方向内側から軸方向外側に向かって、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗが順に配置される。第１絶縁部材５４はＵ相、Ｖ相の一方側引き回し線２１ｕ、２１ｖの間に挟まれる。第２絶縁部材５５はＶ相、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｖ、２１ｗの間に挟まれる。第３絶縁部材５６は、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｗの軸方向外側において、第２絶縁部材５５との間でＷ相の引き回し線２１ｗを軸方向に挟むように配置される。Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の引き回し線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗの配置順はこれに限定されず、任意の配置順とすることができる。
【００３７】
また、インシュレータ３０の第２ヨーク対向部３５の軸方向外側において、外側フランジ３３の外周面には、第４絶縁部材５７が固定される。第４絶縁部材５７は、絶縁紙または樹脂シートまたは樹脂フィルムによって厚さが小さい円板状に形成される。第４絶縁部材５７の内周縁は、各外側フランジ３３の径方向外側面に接着剤による接着または圧入により固定される。第４絶縁部材５７は、第２ヨーク対向部３５との間で中性点側の他方側引き回し線２２ｕ、２２ｖ、２２ｗを挟むように配置される。
【００３８】
第１絶縁部材５４、第２絶縁部材５５及び第３絶縁部材５６をインシュレータ３０に固定する場合、図２に示した構成において、円筒状の絶縁部材５０，５１，５２を円板状の絶縁部材５４，５５，５６に置き換える。また、図２に示した構成とは異なり、第１ヨーク対向部３４の外側に径方向内側から外側に、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗと第１絶縁部材５４、第２絶縁部材５５及び第３絶縁部材５６とを径方向に交互に順に配置することはしない。その代わりに、外側フランジ３３の径方向外側に軸方向内側から外側に、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相の一方側引き回し線２１ｕ、２１ｖ、２１ｗと第１絶縁部材５４、第２絶縁部材５５及び第３絶縁部材５６とを軸方向に交互に順に配置する。例えば、各外側フランジ３３の軸方向一端部の径方向外側に複数のＵ相の一方側引き回し線２１ｕを径方向に並んで配置し、その軸方向外側に第１絶縁部材５４を配置して、第１絶縁部材５４と第１ヨーク対向部３４との間でＵ相の一方側引き回し線２１ｕを挟む。そしてこの状態で各外側フランジ３３の径方向外側面に第１絶縁部材５４の内周縁を固定する。
【００３９】
その後、第１絶縁部材５４の軸方向外側に複数のＶ相の一方側引き回し線２１ｖを径方向に並んで配置する。また、その軸方向外側に第２絶縁部材５５を配置する。また、第２絶縁部材５５の軸方向外側に複数のＷ相の一方側引き回し線２１ｗを径方向に並んで配置する。また、その軸方向外側に第３絶縁部材５６を配置する。
【００４０】
第４絶縁部材５７も同様に、各外側フランジ３３の径方向外側に中性点側の他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを径方向に並んで配置し、その軸方向外側に第４絶縁部材５７を配置する。この状態で第４絶縁部材５７と第２ヨーク対向部３５との間で他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを挟む。
【００４１】
なお、第３絶縁部材５６の軸方向外側に中性点側の他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗを配置し、その外側に円板状の第４絶縁部材を配置して、中性点側の他方側引き回し線２２ｕ，２２ｖ，２２ｗとＷ相の一方側引き回し線２１ｗとの間で第３絶縁部材５６を挟んでもよい。第４絶縁部材の内周縁は、外側フランジ３３の軸方向一端部の径方向外側面に固定される。
【００４２】
このような本例の場合も、図１から図３の構成と同様に製造時の作業性を向上できる。また、絶縁部材５４，５５，５６，５７の厚さを小さくできるのでステータ１０の軸方向寸法を小さくでき、ステータ１０の小型化を図れる。その他の構成及び作用は、図１から図３の構成と同様である。
【００４３】
なお、本例では絶縁部材５４，５５，５６，５７が円板状である場合を説明したが、絶縁部材５４，５５，５６，５７は断面Ｃ字形で周方向一部に不連続部が設けられる不完全な円板状としてもよい。
【００４４】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。例えば各相のコイル２０ｕ、２０ｖ、２０ｗは引き回し線で互いに直列接続され、異なる相の引き回し線の間に絶縁部材が挟まれる構成としてもよい。
【符号の説明】
【００４５】
１０  回転電機ステータ、１２  ステータコア、１３  ヨーク、１４  ティース、２０ｕ，２０ｖ，２０ｗ  コイル、２１ｕ，２１ｖ，２１ｗ  一方側引き回し線、２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ  他方側引き回し線、３０  インシュレータ、３１  筒部、３２  内側フランジ、３３  外側フランジ、３４  第１ヨーク対向部、３５  第２ヨーク対向部、５０  第１絶縁部材、５１  第２絶縁部材、５２  第３絶縁部材、５３  第４絶縁部材、５４  第１絶縁部材、５５  第２絶縁部材、５６  第３絶縁部材、５７  第４絶縁部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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