(57)【要約】【課題】本発明の目的は、嵩高性や反発性とソフトな風合いに緻密感を併せ持ち、さらにはストレッチ性や、工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸とその製造方法、さらには該複合仮撚加工糸を用いた織編物を提供することにある。【解決手段】本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートとポリエステルをサイドバイサイド型に貼り合わせた芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、下記特性を同時に満足することを特徴とする複合仮撚加工糸である。（１）沸騰水収縮率が４０％以上である（２）２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上である（３）潜在嵩高性が３以上である（４）捲縮発現率（ＣＲ）が５％以上２５％以下である【選択図】  図１
2016125166.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレートとポリエステルをサイドバイサイド型に貼り合わせた芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、下記特性を同時に満足することを特徴とする複合仮撚加工糸。
（１）沸騰水収縮率が４０％以上である
（２）２０％伸長時の伸長回復率８０％以上である
（３）潜在嵩高性が３以上である
（４）捲縮発現率（ＣＲ）が５％以上２５％以下である
【請求項２】
さらに下記特性を同時に満足することを特徴とする請求項１記載の複合仮撚加工糸。
（５）沸騰水収縮後の乾熱収縮率が２％以下である
（６）１ｍ当たりの交絡度が１０以上である
【請求項３】
請求項１に記載の複合仮撚加工糸の製造方法であって、ポリトリメチレンテレフタレートからなる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸の未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の複合仮撚加工糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふくらみ、ソフト感、反発感、緻密感、ストレッチ性に優れており、衣料用に展開可能な織編物を提供できる複合仮撚加工糸およびその製造方法、さらには該複合仮撚加工糸を用いた織編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ストレッチ性を有する織物や編物を実現するポリエステル加工糸としては、特許第２６５２９１８号公報（特許文献１）においてウール織物調のソフトなふくらみ感や腰、張とともにポリエステル特有のドレープ性を与えながら縫製性を良好にする適度な伸縮性を与える複合捲縮糸が提案されている。しかし、この方法では２種類以上のマルチフィラメント糸のうち１種類に捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸を用いることである程度のストレッチ性を得られているが、通常温度の仮撚であるため、風合いは硬くソフトな風合いは得られていない。また、糸長差が多いため強撚が必要となり嵩高性に乏しいという欠点があった。
【０００３】
また、特開平６−３１６８２９号公報（特許文献２）には嵩高性に富み、ソフトな風合いを有するとともに、ストレッチ性に優れ着用感の改善された布帛が製造可能な複合糸を提案している。しかし、コンジュゲートフィラメントを用いた複合糸が混繊糸であるため構成する複合糸の捲縮率が低くなり、十分なストレッチ性および嵩高感が得られないという問題があった。
【０００４】
さらに、特開２０００−３２８３７６号公報（特許文献３）などには、芯糸にポリトリメチレンテレフタレート、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを引き揃えて、交絡後、仮撚する複合仮撚加工糸が提案されているが、撚糸をしない状態ではこの加工糸は確かに優れたストレッチ性を有するが、糸長差を持つため高次加工でのネップの発生や織物および編物（以下、織編物という。）でふかつき過ぎるなどの問題がある。また、撚糸多くすると、鞘糸に芯糸の捲縮クリンプが拘束されるためストレッチ性が低下する問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２６５２９１８号公報
【特許文献２】特開平６−３１６８２９号公報
【特許文献３】特開２０００−３２８３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、嵩高性や反発性とソフトな風合いに緻密感を併せ持ち、さらにはストレッチ性や、工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸とその製造方法、さらには該複合仮撚加工糸を用いた織編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を有する。すなわち、ポリトリメンチレンテレフタレートとポリエステルをサイドバイサイド型に貼り合わせた芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸からなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡し、同時に下記特性を満足することを特徴とする複合仮撚加工糸である。
（１）沸騰水収縮率が４０％以上である
（２）２０％伸長時の伸長回復率が８０％以上である
（３）潜在嵩高性が３以上である
（４）捲縮発現率が５％以上２５％以下である
また、上述した本発明の複合仮撚加工糸の製造方法は、ポリトリメンチレンテレフタレートとポリエステルからなる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸の未延伸糸を７０℃以下、仮撚数Ｋが１５００（Ｔ／ｍ）以上で延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法である。
【０００８】
また、本発明の織編物は、上述した本発明の複合仮撚加工糸を用いてなるものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によりは、嵩高性や反発性とソフトな風合いに緻密感を併せ持ち、さらにはストレッチ性や、工程通過性にも優れた複合仮撚加工糸とその製造方法、さらには該複合仮撚加工糸を用いた織編物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の複合仮撚加工糸の製造工程を例示するための工程概略図である。
【図２】本発明において、潜在嵩高性を測定するための、複合仮撚加工糸のフィラメント間の幅（最大値）：Ｈ１の測定についての概念を示した概略モデル図である。
【図３】本発明において、潜在嵩高性を測定するための、沸騰水処理、風乾後の複合仮撚加工糸のフィラメント間の幅（最大値）：Ｈ２の測定についての概念を示した概略モデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
上述した目的を達成する本発明の複合仮撚加工糸は、以下の構成からなる。
【００１２】
少なくとも２種以上のポリエステルフィラメント糸からなり、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする高配向未延伸複合繊維フィラメントからなる芯糸と、芯糸より高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸とからなり、芯糸と鞘糸が互いに交絡した複合仮撚加工糸である。
【００１３】
前記芯糸の高配向未延伸複合繊維フィラメントは極限粘度の異なる重合体が繊維長さ方向にサイドバイサイド型に貼り合わされることによって、紡糸延伸時に高粘度側に応力が集中するため、成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が収縮し、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。また、重合体の少なくとも一方にポリトリメチレンテレフタレート用いることで優れたストレッチ特性を有する捲縮伸長性が得られる。
【００１４】
本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。
【００１５】
芯糸のもう一方の重合体としては上記ポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度の異なる重合体であれば特に限定はされないが、特にはポリエステルが好ましい。具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等が挙げられ、なかでもポリエチレンテレフタレートを主体とする重合体がより好ましい。
【００１６】
また、芯糸の断面はサイドバイサイド型であれば丸形断面以外にも三角〜八角断面や扁平など形状を問わないが、ストレッチ性を重視するならば丸形断面が好ましい。
【００１７】
また、上記ポリトリメチレンテレフタレートには、本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００１８】
上記ポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より好ましくは０．８以上１．０以下である。
【００１９】
サイドバイサイド型の複合繊維は、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。
【００２０】
また、本発明の複合仮撚糸の芯糸を構成するサイドバイサイド型複合繊維の両成分の複合比率は重量比で８：２〜２：８の範囲が好ましい。さらにし好ましくは６：４〜４：６である。この範囲以外の場合には、高収縮側か低収縮側の成分が少なくなりコイル捲縮が粗くなるので好ましくない。
【００２１】
また、芯糸の単糸繊度は１．０ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下が好ましい。この範囲の単糸繊度の芯糸を使用することで、織物に適度なハリ腰を与えることができる。好ましくは１．５ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは６ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下である。トータル繊度が２０〜３５０ｄｔｅｘの範囲であれば、衣料用としてふさわしい緻密感、ソフト感を付与することができ好ましい。さらに好ましくはトータル繊度が３０〜２００ｄｔｅｘである。
【００２２】
本発明のポリエステル複合仮撚糸の鞘糸は高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントが用いられる。ポリエステルからなる糸としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどのフィラメント糸が採用できる。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織物の表面タッチはナイロン調のソフトな風合いを有するので、これも好ましい。
【００２３】
この高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（鞘糸）を前記サイドバイサイド型の高配向未延伸複合繊維フィラメント（芯糸）と引き揃え、７０℃以下の温度範囲内で同時仮撚することにより、ポリエステルマルチフィラメント糸は芯成分（芯糸）になり、高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント糸が鞘成分（鞘糸）となり、本発明の複合仮撚加工糸が形成される。
【００２４】
このとき、芯糸、鞘糸というのは、前記複合仮撚糸に更に撚りを加えた場合に、それぞれの糸の持つ伸度の差に基づいて芯鞘構造を呈し得て、そのときに、芯部を構成するものを芯糸といい、鞘部を構成するものを鞘糸というものである。なお、本発明においては、特にその差が３％以下であれば実質的に糸長差がないとするものである。鞘糸は、同時仮撚加工後に芯糸と鞘糸との間に糸長差が発生する程度で、芯糸より高伸度の高配向未延伸糸であれば良い。
【００２５】
また、鞘糸には、必要に応じて艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナ微粒子、染色顔料などを添加しても良い。
【００２６】
鞘糸の単糸繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることがソフトタッチを得るためには好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。鞘糸を太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、多色杢の杢調加工糸を得ることができ、好ましい。
【００２７】
また、アルカリ減量処理により、鞘糸Ｂを繊維表面に微細な凸凹を有する糸とすると、繊維表面の凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味するので好ましい。
【００２８】
本発明の鞘糸の繊維は、その単糸の断面の長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができる。
【００２９】
この結果、鞘糸のフィラメント間及び長さ方向で自発伸長性が付与される。そして寸法安定性が付与され、取扱い性が良好になり織編物などの形成過程までの高次加工性が良好となる。
【００３０】
また、本発明の複合仮撚加工糸においては、高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントとサイドバイサイド型の高配向未延伸複合繊維フィラメントとを引き揃えた後、同時仮撚する前または後に、交絡処理をすることが好ましい。この交絡処理により高次加工出にパッケージよりの解舒性や高次加工での撚糸性などがさらに良好となる。
【００３１】
本発明の複合加工糸においては、鞘糸に自発伸長性を持たせることにより、その後の染色工程で付与される熱処理にて再び糸長差が発現し、織編物にしたときの鞘糸が芯糸の伸び方向に対して拘束することが緩和され、伸縮伸長性が高まる。特に、本発明のポリエステル複合仮撚糸に追撚を施して使用した場合、鞘糸が自発伸長し芯糸より長手方向に長くなることは、芯糸の伸縮伸長性を拘束が緩和されることになり、顕著に有意差が現れる。
【００３２】
また、鞘糸に自発伸長性を持たせ糸長差が発現することにより、ソフトでふくらみ感のある織編物が得られる。
【００３３】
この複合仮撚加工糸は、布帛に緻密感を付与するため、沸騰水収縮率が４０％以上であることが必要である。沸騰水収縮率が４０％未満であると、収縮が不十分であり、緻密感のある布帛を得ることが困難である。沸騰水収縮率は、好ましくは６５％以下である。６５％以上のものを安定的に得るのは難しく、また、６５％以下とすることで、収縮が大きすぎて布帛に収縮ムラが発生することを抑制することができる。さらに好ましくは、４５％以上６０％以下である。なお、沸騰水収縮率は、後述する実施例に記載した方法で測定する。
【００３４】
また、高レベルのソフト感、反発感を有する布帛を得るためには、布帛の精練後の乾熱中間セット等で織物拘束を除き、布帛の粗硬化を防ぐことが好ましい。そのためには、高収縮性ポリエステル仮撚糸の沸騰水収縮後の乾熱収縮率が２％以下であることが好ましい。すなわち熱水収縮からさらに高温の乾熱処理をした際に糸がほとんど収縮しないことが好ましい。また、より好ましくは、沸騰水収縮後の乾熱収縮率（以下、「乾熱収縮率」と略す場合がある。）が−１０％以上であり、この範囲とすることにより乾熱セット性をより良好に保つことができる。寸法安定性を考慮すると、さらに好ましくは、乾熱収縮率が−６％以上である。なお、沸騰水収縮後の乾熱収縮率は、後述した実施例に記載した測定方法によって測定する。
【００３５】
このポリエステル複合仮撚糸は、潜在捲縮型の繊維であり、染色工程で付与される熱処理、沸騰水処理または乾熱処理などを実施することにより、芯糸の捲縮が発現する。さらに、鞘糸は自発伸長し芯糸より長くなり、芯糸の拘束が緩和されることで、伸縮伸長性が高まる。
【００３６】
ストレッチ性を有する織物や編物を実現するためには、布帛での伸長回復性が重要である。本発明の複合仮撚加工糸の２０％伸長時の伸長回復率は、８０％以上であることが好ましい。８０％以上であれば織編物を形成したときに、良好な形態安定性およびストレッチ性を得ることができ、ストレッチ素材として良好であり、特にスポーツ衣料などで、織編物がストレッチに十分追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑制することができる。
【００３７】
また、ストレッチ性を持ち、かつふくらみ感、ソフト感を有する布帛を得るためには、特定数値範囲の潜在嵩高性を有するポリエステル複合仮撚糸を用いることが有効である。
【００３８】
なお、本発明において潜在嵩高性とは以下に示す式にて定義した値をいう。
潜在嵩高性＝Ｈ２／Ｈ１
Ｈ１：繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で（芯糸の捲縮は実質上完全に伸ばされた状態）、プレパラートではさみ、任意の箇所３ｃｍの範囲を選択し拡大鏡を用い適度な倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
Ｈ２：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後、ｈ１と同じ方法および同じ倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
【００３９】
布帛内での拘束力に相当する１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘと同じ荷重を繊維カセに吊して熱処理することで、布帛拘束下での嵩高性を繊維カセの潜在嵩高度で表せるとした。なお、潜在嵩高性は、後述した実施例に記載した測定方法によって測定する。
【００４０】
ストレッチ性を持ちつつ十分なふくらみ感、ソフト感および軽量感をだすため、潜在嵩高性は３以上、好ましくは６以上である。潜在嵩高性が３未満では嵩高性、軽量感が乏しくなる。
【００４１】
また、従来から高収縮糸の衣料展開の妨げであった毛羽発生問題や収縮バラツキ問題、さらには織物工程通過性の問題を解決するために、鋭意検討した結果、本発明者らは糸にある程度の捲縮を付与し、かつ糸形態が収束した形態であることが効果的であることを見出した。
【００４２】
すなわち、捲縮の指標である捲縮発現率（ＣＲ）が５％以上２５％以下であることが必要である。そして、交絡の指標である１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）が１０以上であることが好ましい。
【００４３】
収縮バラツキを発生させないためには、高配向未延伸糸に同時仮撚延伸を施すことで、糸斑を分散させ、また捲縮により糸斑を吸収することが重要である。捲縮発現率（ＣＲ）が５％以上２５％以下であると、捲縮が糸斑を分散させると同時に、捲縮が単糸フィラメント間に空隙をもたせることができ、これにより耐摩擦特性も向上することが分かった。
【００４４】
捲縮発現率（ＣＲ）が５％未満であると収縮バラツキが発生し、さらには糸を収縮させた後に各フィラメントが直線状に並列に並ぶ形態になり、摩擦堅牢度も悪くなる。また、捲縮発現率（ＣＲ）が２５％を超えると、捲縮が強すぎ、糸が収束した形態にすることが難しくなる。さらには、量産性のことを考えると、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。これらのことから、捲縮発現率（ＣＲ）が７以上であると、布帛にふくらみ感、ストレッチ性を付与することができ、より好ましい。なお、捲縮発現率（ＣＲ）は後述した実施例に記載した測定方法によって測定する。
【００４５】
また、１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）が１０未満であると糸が開繊した状態になり、毛羽・タルミが発生しやすくなることから、撚糸や織物での糸切れが多くなる場合がある。また、織物の経糸に用いるためには撚糸してスチームセットすることが必要になり、高収縮特性が阻害されてしまう。また、ＣＦ値は８０以下であることが好ましい。ＣＦ値が８０を超えると交絡ムラが布帛で目立つようになる場合があるのでなるべくなら避けるべきである。なお、１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）は後述した実施例に記載した測定方法によって測定する。
【００４６】
次に、本発明の複合仮撚加工糸の製造方法について説明する。本発明の複合仮撚加工糸の製造方法は、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする高配向未延伸複合繊維フィラメントからなる芯糸と、芯糸より高伸度の高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメントからなる鞘糸を７０℃以下で同時に延伸仮撚し、交絡を付与することを特徴とする。
【００４７】
使用する高配向未延伸糸については、伸度が１００％以上３００％以下であることが好ましい。１００％以上であるということは高配向未延伸糸の延伸結晶化が進んでいない状態である。この伸度が１００％以上の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸の沸騰水収縮率（％）を４０％以上とすることが可能になる。また、伸度が３００％以下であるということは非結晶部の配向が進んでおり、結晶部になりうる核が存在しているということである。結晶部になりうる核が存在していると、１６０℃の高温乾熱で結晶部が成長し、自発伸長現象を生じる。この伸度が３００％以下の高配向未延伸糸を本発明の製造方法に用いることで、仮撚糸の乾熱収縮率を２％以下にすることが可能になる。
【００４８】
延伸しながら仮撚する方法においては、通常用いられている延伸仮撚機で充分対応可能である。高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（鞘糸）とサイドバイサイド型の高配向未延伸複合繊維フィラメント（芯糸）とを引き揃えて、必要により交絡を施した後、次に、７０℃以下の範囲で同時仮撚を実施する。７０℃を超える温度の場合には、糸の結晶化が進み捲縮が固定されるために、本発明の複合糸を得ることは難しくなる。本発明の製造方法では、仮撚加工温度を７０℃以下とすることが重要であり、また、Ｔｇより２０℃以上低い温度で仮撚を実施すると、糸の熱結晶化を完全に防ぐことができ、より高い収縮特性を得ることができ、より好ましい。
【００４９】
この温度で同時仮撚を実施するとき、高伸度である鞘糸が低伸度である芯糸に巻きつきながら延伸された後、解撚されることになるからである。また、この時の延伸倍率は１．６倍以下が好ましい。延伸倍率が１．６倍を越えると低伸度である芯糸Ａが毛羽になったり、仮撚加工部で糸切れが起こりやすい。より好ましくは、１．２倍以下である。鞘糸Ｂは７０℃以下の温度で仮撚加工を実施するためほとんど結晶化が進まず、収縮率も高いままである。
【００５０】
また、繊維の温度を、７０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）以下で延伸仮撚することで、糸の熱結晶化を防ぐことができ、沸騰水収縮率（％）を４０％以上にコントロールすることが可能になる。一般に、仮撚加工温度が低いと、通常の熱延伸仮撚に比べ、加工張力が高くなり、単繊維間でネッキング現象が生じやすく、毛羽・タルミも発生しやすい。本発明者らはこの問題を鋭意検討した結果、仮撚延伸倍率を下げて、加工糸伸度が２５％以上になるように設定することが効果的であることを見出した。このことにより加工張力が下がり、糸が収束した形態になることで、毛羽やタルミがなくなり、織物の経糸への展開も可能となった。
【００５１】
図１は、本発明のポリエステル複合仮撚糸の製造方法を示す工程概略図であり、サイドバイサイド型の高配向未延伸複合繊維フィラメント（芯糸）（１）と高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（鞘糸）（２）とを糸巻体からそれぞれ引き出し、フィードローラー（３）とフィードローラー（５）間でエアー交絡ノズル（４）を用いて交絡処理する。交絡処理は、延伸ローラー（９）とリラックスローラー（１０）間で、エアー交絡ノズルを用いて交絡処理してもよい。ノズルガイドとしては、インターレースノズルやタスランノズルに代表される圧縮空気ノズルなどを特に制限なく使用することができるが、収束した糸形態を得るにはインターレースノズルが好ましい。また、交絡圧については、０．１５（ＭＰａ）とすることで、ＣＦ値を１０以上とすることが可能になる。また０．７（ＭＰａ）以上であると、布帛交絡ムラが目立ちやすくなるので、好ましくない。
【００５２】
また、交絡オーバーフィードについては、交絡オーバーフィード率を０．５％以上とすることで、ＣＦ値を１０以上にコントロールすることが可能になる。また、５％以上であると、交絡ノズル手前で糸ブレが発生しやすくなるので、好ましくない。次いで、フィードローラー（５）と延伸ローラー（９）間で加熱媒体（６）で熱せられる。仮撚ヒーターを使用する場合、仮撚加工用として公知の媒体を適宜使用すればよいが、接触式の加熱媒体の具体例としては電熱あるいは循環する加熱媒体によって加熱される熱板が挙げられる。また、非接触式の加熱媒体であるスリットヒーターを用いても良い。
【００５３】
加撚されつつ加熱された走行糸条は、次いで冷却媒体（７）で冷却され、仮撚を与えるための仮撚回転子（８）を通過する。仮撚回転子（８）は、直接撚糸を与えるスピナーピンであってもよいし、間接的に撚糸を与えるフリクションディスクあるいはベルトニップであってもよい。
【００５４】
また、捲縮発現率を５％以上得るためには、仮撚数Ｋを１，５００（Ｔ／ｍ）以上にすることが重要である。仮撚数Ｋが１,５００未満であると、糸に捲縮を付与することができない。糸の捲縮を充分に付与するためには仮撚数Ｋが２０００以上が好ましい。また仮撚数Ｋが４０００を超えると、仮撚時の糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００５５】
また、糸加工速度については早ければ生産性が高くなり好ましいが、安定仮撚性を考慮すると、１００〜７００（ｍ／ｍｉｎ）が好ましい。
【００５６】
延伸ローラー（９）を通過した後、リラックスローラー（１０）を経て、最終的にはパッケージ（１１）へと巻き取られる。
【００５７】
また、本発明の高収縮性ポリエステル仮撚糸は、布帛で充分なふくらみ感を得るためには、撚り係数６０００〜４００００以下で用いることが好ましい。ただし、
撚り係数＝Ｔ×（繊度）１／２
Ｔ：１ｍあたりの撚り数（ターン／ｍ）
繊度：デシテックス×０．９
である。
【００５８】
本発明において、織物と編物を総称して「織編物」という。本発明の複合仮撚加工糸を織物にする場合、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは浮きの多い１／３ツイルやサテン組織である。また、本発明の複合仮撚加工糸を編物にする場合にも、組織・密度になんら制約されることはないが、好ましくは編拘束の少ない天竺、スムース組織である。
【００５９】
さらに、本発明の複合仮撚加工糸を用いた織編物を染色仕上げ加工する場合にも、加工方法・加工装置等になんら制約されることはないが、急激な収縮による収縮シワ発生を避けるために、拡布状でリラックス精練できるソフサー加工を実施することが好ましい。ソフサー装置が２浴の場合には１段目の温度を６０〜７５℃、２段目の温度を９０〜９８℃に設定すると多段収縮させることができ、さらに好ましい。
【００６０】
また、中間セット時に高温乾熱で自発伸長する特性があるので、通常織物よりやや高めの５〜１５％伸長設定が好ましい。
本発明の複合仮撚加工糸を用いて織編物にすることで、従来高収縮糸が単独で衣料用織編物、特に衣料用織物に用いることができなかった様々な問題を解決し、ふくらみ、ソフト、反発感に優れ、しかも表面品位や摩擦特性に優れた布帛を形成することができる。
【００６１】
また、本発明の複合仮撚加工糸を経糸または緯糸に用いると、捲縮と乾熱後伸長することによるクリンプアップ効果により、織物にストレッチ性を付与することができる。用いた方向のストレッチ率が５％以上であれば、高密度でありながら、快適なストレッチ性を織物に付与することができる。
【００６２】
本発明により得られた繊維はブラウス、スーツ、パンツ、ワンピース、コート等の婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェア等のスポーツ衣料用途に好適に用いられる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例を用いて本発明の複合仮撚加工糸とその製造方法について詳細に説明する。なお、実施例中の物性は次の方法により求めた。
【００６４】
Ａ．沸騰水収縮率
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りし、１０分放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ）を測定する。その後、このカセをガーゼで包み、無荷重下で９８℃×２０分間熱水処理し、２ｃｍ以下の棒につり下げて約１２時間放置した後、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でカセ長（Ｌ１）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮率（％）＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００。
【００６５】
Ｂ．沸騰水収縮後の乾熱収縮率
上記Ａ項の沸騰水収縮率測定後のカセを用い、乾熱１６０℃で荷重フリーの状態で１５分間処理し、荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのカセ長（Ｌ２）を測定し、下記式で算出し、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
沸騰水収縮後の乾熱収縮率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ×１００。
【００６６】
Ｃ．伸長回復率
伸長回復率自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、この時の回復伸びを伸長回復率とした。ヤング率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用いて測定した。
【００６７】
Ｄ．潜在嵩高性
潜在嵩高性＝Ｈ２／Ｈ１
Ｈ１：繊維に０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛けた状態で（芯糸の捲縮は実質上完全に伸ばされた状態）、プレパラートではさみ、任意の箇所３ｃｍの範囲を選択し拡大鏡（キーエンス社製マイクロスコープＶＨ−５０００）を用い適度な倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する（図２）。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
【００６８】
Ｈ２：繊維カセに１．８×１０−３ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重を吊した状態で沸騰水処理を２０分間行い、一昼夜風乾した後、Ｈ１と同じ方法および同じ倍率で拡大写真を撮り、フィラメント巾の最大値を測定する（図３）。この測定を１０回繰り返し平均値をとる。
【００６９】
Ｅ．捲縮発現率（ＣＲ）（％）
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で糸を１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセをガーゼにくるみ、無緊張状態下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃である。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、荷重下捲縮発現率を求め、この作業を５回繰り返し、平均値により求めた。
捲縮発現率（ＣＲ）（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００。
【００７０】
Ｆ．１ｍ当たりの交絡度（ＣＦ値）
交絡度は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、糸に０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、抵抗なく移動した部分を非交絡部として移動した距離を記録し、ピンが止まる部分を交絡部とする。この作業を５回繰り返し、その非交絡部の距離の平均値（ｎ＝５）から１ｍ当たりの交絡度を計算する。
【００７１】
Ｉ．風合い評価、表面品位評価
緻密感、ふくらみ感、ソフト感、反発感、ストレッチ性の風合い評価、および表面品位の均一性について、熟練者５名にて４段階判定法で評価した。
○○：優
○：良
△：可
×：不可。
【００７２】
実施例１〜５
供給糸条として、芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した繊度が８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が２４フィラメントの高配向未延伸糸と、鞘糸には８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６フィラメントの芯糸よりも伸度の高いポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、フリクション・ピン仮撚機（愛機製作所ＴＨ３１２ＭＫII）で表１記載の方法で仮撚、インターレース交絡処理（交絡ノズル：東レプレシジョン製ＱＣII）を実施した。
【００７３】
実施例１，２，４および５ではウレタンディスクによるフリクション仮撚り、また実施例３では直径２ｍｍのピンを用いてピン仮撚りを実施した。また、実施例２ではヒータ長１．５ｍの接触式ダウサムヒーターを用いた。実施例４では仮撚り数を１８００Ｔ／ｍとし、実施例５では交絡オーバーフィード率を１．０％、交絡圧を０．２ＭＰａとした。
【００７４】
次に、このようにして得られた仮撚糸に、村田（株）製のダブルツイスター撚糸機を用いて、Ｓ方向に撚係数（Ｋ）＝５０００で追撚を施し、その後、４５℃×２４時間の乾熱撚止めセットを実施した。得られた追撚糸を経糸に用い、緯糸には無撚糸を用い、平織物を作成した。次いで、得られた織物に、常法に従いソフサーリラックス精練処理を実施し、続いて、拡布乾燥機で乾燥後、中間セットを施した。次いで、アルカリ減量無しで、常法に従い、染色、仕上げを実施した。
【００７５】
得られた織物は、緻密感、ふくらみ、ソフト感、反発感に優れた風合いであり、ストレッチ性も有していた。また、表面品位も良好な結果であった。結果を表１に示す。
【００７６】
比較例１
供給糸条として、芯糸にはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比（重量比）でサイドバイサイド型に複合した繊度が８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が２４フィラメントの高配向未延伸糸と、鞘糸には８４ｄｔｅｘ、フィラメント数が３６フィラメントの芯糸よりも伸度の高いポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用い、フリクション仮撚機で表１記載の方法で仮撚、インターレース交絡処理（交絡ノズル：東レプレシジョン製ＱＣII）を実施した。得られた仮撚糸を用いて、実施例１と同様の方法で、織物評価を実施した。得られた織物は、膨らみ感に乏しく、表面品位、ストレッチ性も不足していた。
【００７７】
比較例２
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は、膨らみ感はあるものの、緻密間に乏しく、表面品位も悪いものであった。
【００７８】
比較例３
実施例１と同様の方法で、表１記載の通りの条件で仮撚糸を試作し、織物評価を実施した。得られた織物は、膨らみ感、ソフト感に乏しく、反発性、表面品位も劣る結果であった。
【００７９】
【表１】
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【符号の説明】
【００８０】
１．サイドバイサイド型の高配向未延伸複合繊維フィラメント（芯糸）
２．高配向未延伸ポリエステルマルチフィラメント（鞘糸）
３．フィードローラー
４．エアー交絡ノズル
５．フィードローラー
６．加熱媒体
７．冷却媒体
８．仮撚回転子
９．延伸ローラー
１０．リラックスローラー
１１．巻取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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