(57)【要約】      （修正有）【課題】シート状基材の厚みが薄い場合や、幅が広い場合でも、均一な厚みで材料塗布ができる、両面塗布装置を提供する。【解決手段】連続搬送されるシート状基材の第１面側に塗布材料を塗布する第１面側塗布ノズル３１ｎと、第２面側に塗布材料を塗布する第２面側塗布ノズル３２ｎと、当該シート状基材の第１面側から負圧吸引するシート状基材負圧保持部４を備え、シート状基材負圧保持部は、第２面側塗布ノズルと対向する位置乃至搬送方向下流側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続搬送されるシート状基材の第１面側に塗布材料を塗布する第１面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の第２面側に塗布材料を塗布する第２面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の幅方向両端部の材料非塗工部を、当該シート状基材の第１面側から負圧吸引するシート状基材負圧保持部を備え、
前記シート状基材負圧保持部は、第２面側塗布ノズルと対向する位置乃至搬送方向下流側に配置されている、
両面塗布装置。
【請求項２】
連続搬送されるシート状基材の第１面側に塗布材料を塗布する第１面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の第２面側に塗布材料を塗布する第２面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の幅方向両端部の材料非塗工部を、当該シート状基材の第１面側から負圧吸引するシート状基材負圧保持部を備え、
前記シート状基材負圧保持部は、第２面側塗布ノズルと対向する位置乃至搬送方向下流側に配置され、シート状基材に対して当該シート状基材の幅方向外側に張力を付与する、
請求項１に記載の両面塗布装置。
【請求項３】
前記シート状基材負圧保持部には、回転式負圧発生部が備えられており、
前記回転式負圧発生部は、回転方向が前記連続搬送されるシート状基材の幅方向外側に向けて傾斜して設定されている、
請求項２に記載の両面塗布装置。
【請求項４】
前記シート状基材負圧保持部には、前記連続搬送されるシート状基材と接する側に凹み部を有する固定式負圧発生部が備えられており、
前記固定式負圧発生部の前記凹み部は、前記連続搬送されるシート状基材の下流側にかけて、当該連続搬送されるシート状基材の幅方向外側に位置するように設定されている、
請求項２に記載の両面塗布装置。
【請求項５】
前記第２面側塗布ノズルの塗液吐出部が、前記シート状基材の幅方向に亘って水平に配置されており、かつ、重力下方側から重力上方側に向けて塗布材料を塗布するように配置されており、
前記シート状基材負圧保持部は、前記連続搬送されるシート状基材を重力下方側から重力上方側に負圧吸引するように配置されている、
請求項１〜４のいずれかに記載の両面塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続搬送される金属箔などのシート状基材の両面に材料を塗布する、両面塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属箔などのシート状基材（以下、単にシート状基材）連続搬送し、その両面に電池用電極材料（いわゆる活物質や、炭素材料など）を塗布する装置が用いられている。そして、シート状基材上に塗布される塗布材料の厚みを均一化するために、連続搬送中のシート状基材に発生するしわや弛みを防止する技術が提案されている（例えば、特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２９７８９号公報
【特許文献２】特開２００８−２８４５２８号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／１６４８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
両面塗布装置の場合、第１面側（つまり、先に塗布材料が塗布される面側）を塗布する際は、当該第１面と表裏の関係にある第２面側には塗布材料が塗布されておらず、バックアップロールの表面に沿ってシート状基材を搬送することが可能である。そのため、シート状基材には、しわや弛みを生じることなく、当該バックアップロールと対向配置した塗布ノズルを用いて塗布材料の塗布が行われる。
【０００５】
一方、第２面側（つまり、後から塗布材料を塗布する面側）を塗布する際は、表裏逆側の第１面側に塗布材料が塗布された直後で未乾燥な状態であるため、バックアップロールによる幅方向全域にわたるサポートが不可能である。そのため、シート状基材の搬送方向や幅方向に張力を付与しつつ、シート状基材の下面側に配置された第２面側塗布ノズルを用いて、重力下方側から重力上方側へ材料を押し出しながら塗布している。このとき、シート状基材には、シート状基材と塗布された塗布材料との自重により重力下方側に垂れ下がろうとする力と、第２面側塗布ノズルから吐出する塗布材料の流れにより重力上方側に押し上げる力とがはたらく。そして、これらの力のバランスにより、シート状基材は、第２面側塗布ノズルと所定の間隔を隔てた状態で、幅方向に亘ってフラットな状態で保持されつつ搬送される。
【０００６】
図７は、従来の両面塗布装置の装置構成を示す概略図であり、図７（ａ）は平面図、図７（ｂ）は断面図である。
【０００７】
従来の両面塗布装置１ｚは、シート状基材搬送部２、塗布部３、非塗工部両面把持部２５、乾燥部５及びプレス部６を備えて構成されている。
非塗工部両面把持部２５ｚは、左端側非塗工部両面把持部２５ｚＬと右端側非塗工部両面把持部２５ｚＲを備え、シート状基材１０の幅方向両端部に対称的に（つまり、ペアで）配置されている。なお、ペアで配置された左端側非塗工部両面把持部２５Ｌと右端側非塗工部両面把持部２５Ｒは、シート状基材１０の第２面側にも塗布材料を塗布した下流側の、両面塗布後のシート基材１０ｃの両端部の非塗工部１０ｎを把持し、両面塗布後のシート基材１０ｃの幅方向外側に向けて張力を付与しつつ連続搬送を行う構成をしている。
【０００８】
非塗工部両面把持部２５は、具体的には、両面塗布後のシート基材１０ｃの両面からローラやニップにより把持する構成をしており、ローラ方式の場合であればローラの下流側が外開きとなる様に配置され、ニップ方式の場合であれば把持位置が下流側に移動するにつれて幅方向外側に移動する様な構成をしている。
【０００９】
そして、両面塗布後のシート状基材１０ｃを両面から把持するために、非塗工部両面把持部２５が第２面側塗布ノズル３２ｎと接触しないように、所定の間隔（Ｌ）を設けて、非塗工部両面把持部２５（２５Ｌ，２５Ｒ）を配置する必要がある。
【００１０】
しかし、シート状基材１０の厚みが薄くなるほど又は幅が広くなるほど、非塗工部両面把持部２５と第２面側塗布ノズル３２ｎとの間に所定の間隔（Ｌ）を設けていることに起因して、第２面側を塗布する際のシート状基材１０ｃの波打ち現象が顕在化してきた。この波打ち現象とは、第２面側塗布ノズル３２ｎと両面塗布後のシート状基材１０ｃとの厚み方向（つまり、ｚ方向）の間隔が、当該シート状基材１０ｃの幅方向に亘って不均一となることを言い、塗布材料の塗布厚みが当該シート状基材１０ｃの幅方向に亘って不均一となってしまうことは、塗布厚み不良につながる。
【００１１】
そこで、本発明は、シート状基材の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、第２面側に対して均一な厚みで材料塗布ができる、両面塗布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明に係る一態様は、
連続搬送されるシート状基材の第１面側に塗布材料を塗布する第１面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の第２面側に塗布材料を塗布する第２面側塗布ノズルと、
前記連続搬送されるシート状基材の幅方向両端部の材料非塗工部を、当該シート状基材の第１面側から負圧吸引するシート状基材負圧保持部を備え、
前記シート状基材負圧保持部は、第２面側塗布ノズルと対向する位置乃至搬送方向下流側に配置されている、
両面塗布装置である。
【００１３】
この構成によれば、第２面側塗布ノズルのすぐ近くでシート状基材をサポートすることができ、シート状基材の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、シート状基材の波打ち現象の発生を防止し、塗布不良を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
シート状基材の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、均一な厚みで塗布材料を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明を具現化する形態の一例を示す平面図
【図２】本発明を具現化する形態の一例を示す側面図
【図３】本発明を具現化する形態の別の一例の要部を示す概略図
【図４】本発明を具現化する形態の別の一例の要部を下方から見た図
【図５】本発明を具現化する形態のさらに別の一例の要部を示す概略図
【図６】本発明を具現化する形態のさらに別の一例の要部を下方から見た図
【図７】従来の両面塗布装置の装置構成を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について、図を用いながら説明する。
以下各図においては、直交座標系の３軸をＸ、Ｙ、Ｚとし、ＸＹ平面を水平面、Ｚ方向を鉛直方向とする。特にＸ方向は矢印の方向を搬送方向下流側、その逆方向を搬送方向上流側と表現し、Ｚ方向は矢印の方向を上、その逆方向を下と表現する。また、Ｙ方向は幅方向と表現する。
【００１７】
図１は、本発明を具現化する形態の一例を示す平面図である。図２は、本発明を具現化する形態の一例を示す側面図であり、図１に対応している。
【００１８】
ここでは、シート状基材１０の一類型として電池電極用芯材（例えば、アルミ、銅、ステンレスなどの箔材）を例示し、当該シート状基材１０に塗布される塗布材料としては、活物質やカーボンなどを混練配合したスラリー材を例示して説明する。
【００１９】
なお、以下で述べる、シート状基材の第１面側とは、先に塗布材料が塗布される面側を差し、シート状基材の第２面側とは、先に塗布材料が塗布された第１面側と表裏の関係にある面側であり、後から塗布材料が塗布される面側を差す。また、シート状基材の幅方向端部の一方を左端部側と呼び、それと反対側の幅方向端部を右端部側と呼ぶ。
【００２０】
両面塗布装置１は、連続搬送されるシート状基材１０の両面に塗布材料を塗布するものであり、シート状基材搬送部２、塗布部３、シート状基材負圧保持部４を備えて構成されている。さらに、両面塗布装置１は、必要に応じて乾燥部５及びプレス部６を備えて構成されている。
【００２１】
シート状基材搬送部２は、シート状基材１０を連続搬送するものである。具体的には、シート状基材搬送部２は、シート状基材巻出部２８と、シート状基材巻取部２９を備えて構成されている。シート状基材巻出部２８は、シート状基材１０が巻き付けられたロールを回転させながら、シート状基材１０を巻き出すものである。シート状基材巻取部２９は、塗布材料の塗布・乾燥（或いは、その後のプレス加工）が済んだシート状基材１０’をロールを回転させながら、当該ロールに巻き付けるものである。さらに、シート状基材搬送部２は、必要に応じて搬送サポートローラ２１，２２や、非塗工部両面把持部２５を備えて構成されている。
【００２２】
非塗工部両面把持部２５については、従来構成と同様、左端側非塗工部両面把持部２５Ｌと右端側非塗工部両面把持部２５Ｒを備え、シート状基材１０の幅方向両端部に対称的に（つまり、ペアで）配置されている構成が例示できる。具体的には、左端側非塗工部両面把持部２５Ｌと右端側非塗工部両面把持部２５Ｒは、両面塗布後のシート状基材１０ｃの幅方向両端部の材料非塗工部１０ｎを、シート基材１０の第１面側及び第２面側から一対の回転ローラ２６で把持するものが例示できる。この一対の回転ローラ２６は、双方がフリーローラで構成されたものや、一方が回転モータに接続された回転駆動ローラで構成することができる。また、この一対の回転ローラ２６は、連続搬送されるシート状基材１０ｃの走行方向に回転方向が一致する様な配置にしたり、その下流側が両面塗布後のシート状基材１０の両端側（つまり、外側）に開く様な配置したりしておく。また、非塗工部両面把持部２５は、一組のみならず、両面塗布後のシート状基材１０ｃの搬送方向に複数組配置しておいても良い。
【００２３】
シート状基材搬送部２は、この様な構成をしているため、シート状基材１０ないし両面塗布後のシート状基材１０ｃを、矢印ｖの方向に連続搬送することができる。
【００２４】
塗布部３は、連続搬送されるシート状基材の第１面側及び第２面側に塗布材料を塗布するものである。具体的には、塗布部３は、第１面側塗布ノズル３１ｎと、第２面側塗布ノズル３２ｎとを備えて構成されている。また、第１面側塗布ノズル３１ｎは、シート状基材１０の幅方向に所定の長さの開口部を有する塗液吐出部と、塗液吐出部と連通する塗液供給部とを備えている。当該塗液供給部には第１面側送液ポンプ３１ｐが接続されている。そのため、第１面側送液ポンプ３１ｐから当該塗液供給部へ塗布材料を供給することで、第１面側塗布ノズル３１ｎの塗液吐出部から塗布材料が吐出される。同様に、第２面側塗布ノズル３２は、シート状基材１０の幅方向に所定の長さの開口部を有する塗液吐出部と、塗液吐出部と連通する塗液供給部とを備えている。当該塗液供給部には第２面側送液ポンプ３２ｐが接続されている。そのため、第２面側送液ポンプ３２ｐから当該塗液供給部へ塗布材料を供給することで、第２面側塗布ノズル３２ｎの塗液吐出部から塗布材料が吐出される。
【００２５】
第１面側塗布ノズル３１ｎは、シート状基材１０に対して、先に（つまり、第１面側に）塗布材料を塗布するものである。具体的には、第１面側塗布ノズル３１ｎは、シート状基材１０を外周面に沿わせつつ搬送させるサポートローラ３３に対して所定の間隔を隔てて、対向して配置されている。なお、第１面側塗布ノズル３１ｎの塗液吐出部は、シート状基材１０がサポートローラ３３の外周面に沿っている区間内で、当該サポートローラ３３の外周面と対向する位置に配置されている。より具体的には、第１面側塗布ノズル３１ｎは、図１，２に示す様に水平方向に配置されており、シート状基材１０の表面とは幅方向に亘って一定の間隔（いわゆる、ノズルギャップ）を保った状態で、紙面右方向から左方向に向けて塗液吐出部から塗布材料を吐出させ、シート状基材１０の第１面側に塗布材料を塗布する構成をしている。
【００２６】
なお、第１面側塗布ノズル３１ｎは、シート状基材１０に対して先に塗布材料を塗布するものであるため、上述の様に塗液吐出部が水平方向に向けられた配置に限定されず、上方から下向き乃至下方から上向きに塗布材料を吐出させても良い。そのため、塗布材料を塗布する方向に応じて、シート状基材１０がサポートローラ３３の外周面に沿っている区間を適宜設定すれば良く、その区間内で第１面側塗布ノズル３１ｎの塗液吐出部がサポートローラ３３の外周面と対向配置されるよう、第１面側塗布ノズルとサポートローラ３３との配置を適宜設定すれば良い。
【００２７】
一方、第２面側塗布ノズル３２ｎは、シート状基材１０に塗布材料が塗布された面側（つまり第１面側）と反対側（つまり、第２面側）に、当該第１面側に塗布された塗布材料が乾燥されていない段階で、後から塗布材料を塗布するものである。具体的には、図１，２に示す様に、第２面側塗布ノズル３２ｎは、下方から上方に向けて塗布材料を吐出するよう配置されており、シート状基材１０の下面が第２面側塗布ノズル３２ｎに覆い被さりつつ搬送されるため、シート状基材１０の第２面側（図では搬送経路の概ね下側）に塗布材料が塗布される。
【００２８】
そして、第２面側塗布ノズル３２ｎの下流側には、上述の非塗工部両面把持部２５が配置されており、シート状基材１０は、サポートローラ３３と、非塗工部両面把持部２５とで一定の張力が付与された状態で、矢印Ｖの方向に搬送される。さらに、シート状基材１０には、サポートローラ３３と非塗工部両面把持部２５との間に配置された第２面側塗布ノズル３２ｎから塗布材料が重力下方から重力上方に向かって吐出されるため、この塗布材料の流れによりシート状基材を押し上げようとする力がはたらき、シート状基材１０が重力により垂れ下がろうとする力とのバランスで、概ね幅方向に亘ってフラットな状態で保持される。
【００２９】
この様な構成をしているため、塗布部３において、シート状基材１０が第１面側塗布ノズル３１ｎとサポートローラ３３との間を通過しながら搬送される際に、先にシート状基材１０の第１面側（図では搬送経路の概ね上側）に塗布材料が塗布される。そして、その後から、第２面側塗布ノズル３２ｎにより、シート状基材１０の第２面側（図では搬送経路の概ね下側）に塗布材料が塗布される。
【００３０】
シート状基材負圧保持部４は、連続搬送されるシート状基材１０の幅方向両端部の材料非塗工部１０ｎを、シート状基材１０の第１面側から負圧吸引するものである。具体的には、シート状基材負圧保持部４は、左端側負圧保持部４Ｌと、右端側負圧保持部４Ｒとを備えて構成されている。
【００３１】
左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒの下面側は、例えば、表面が平坦な多孔質パッドや、表面が概ね平坦な材料に適宜細孔を設けた吸引パッドなどの通気性を有する部材を備えて構成されている。そして、これら通気性を有する部材と負圧吸引手段（例えば、真空ポンプ、エジェクタなど）を接続しておく。そして、左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒの下面側（つまり、多孔質パッドや吸引パッドが配置されている側）は、両面塗布されたシート状基材１０ｃの上面側であって幅方向両端部の材料非塗工部１０ｎと接する位置に配置されている。そして、これら多孔質パッドや吸引パッドを負圧状態に維持しつつ、その表面で滑らせながら、シート状基材１０を連続搬送させる。そうすることで、シート状基材１０を下面側から上面側に押し上げる力を作用させつつ、これら多孔質パッドや吸引パッドの表面で位置決めされるため、シート状基材１０と第２面側塗布ノズル３２ｎとの間隔を一定に保つことができる。
【００３２】
さらに、シート状基材１０は、サポートローラ３３と左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒの下面側とで姿勢がフラットな状態で保持されながら、矢印ｖの方向に連続搬送される。そのため、サポートローラ３３と左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒとの間の区間では、シート状基材１０が厚み方向（つまり、ｚ方向）にばたついたり、しわや弛みが生じたりすることを未然に防ぐことができる。そして、サポートローラ３３と左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒとの間の区間内、又は、左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒと対向する位置やその近傍に、第２面側塗布ノズル３２ｎが配置されていることで、搬送中のシート状基材１０と第２面側塗布ノズル３２ｎとは、幅方向に亘って極めて均一な塗布ギャップを形成・維持することができる。よって、シート状基材１０の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、第２面側に対して均一な厚みで材料塗布ができる。
【００３３】
なお、左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒは、第２面側塗布ノズル３２ｎとの相対位置が固定されている形態であっても良いし、或いは、第２面側塗布ノズル３２ｎに対して移動できる形態であっても良い。後者の場合、左端側負圧保持部４Ｌ及び右端側負圧保持部４Ｒは、それぞれが、シート状基材１０ｃの搬送方向（つまり、Ｘ方向）や、それと直交する方向（つまり、Ｙ方向）、或いはその複合方向（ＸＹ方向）に、適宜位置調整や位置決め移動する手段（例えば、エアシリンダーや電動アクチュエータなど）を介して配置した構成としておく。そうすることで、搬送するシート状基材の厚みや幅寸法が変わった場合や、その塗布される塗布材料の厚みや幅方向の端部位置が変わった場合であっても、それぞれの状態に応じて適宜最適なバランスで把持・搬送ができる位置に設定し、連続搬送中のシート状基材にしわや弛みが生じないようできる。また、第１端部側把持部４Ｌ及び第２端部側把持部４Ｒは、シート状基材１０に加わる力を分散させるために、一組のみならず、両面塗布後のシート状基材１０ｃの搬送方向に複数組配置した構成であっても良い。
【００３４】
乾燥部５は、連続搬送されるシート状基材１０の両面に塗布された塗布材料を乾燥させるものである。乾燥部５は、例えば、シート状基材１０ｃの第１面側及び第２面側に配置された、ヒータ部５１、送風ファン５２、冷風ノズル５２を備えて構成されてきる。そのため、塗布材料が塗布されたシート状基材１０ｃは、乾燥部５を通過することで、塗布材料に含まれていたバインダー成分が揮発し、液状のスラリー材が固形化する（つまり、乾燥状態となる）。
【００３５】
プレス部６は、塗布・乾燥した塗布材料を圧密化するものである。プレス部６は、例えば、上面側プレスローラ６１及び下面側プレスローラ６２を備えた構成されている。上面側プレスローラ６１と下面側プレスローラ６２とは、所定の間隔を隔てて対向配置されており、この間を乾燥後のシート状基材が通過することにより、塗布材料がシート状基材の厚み方向に押圧され、圧密化される。
【００３６】
両面塗布装置１は、この様な構成をしているので、連続搬送されるシート状基材１０の両面に塗布材料を塗布する際に、第２面側塗布ノズル３２ｎのすぐ近くでシート状基材１０をサポートすることができる。そして、シート状基材１０の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、シート状基材１０の波打ち現象の発生を防止し、塗布不良を防止することができる。その結果、シート状基材１０の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、均一な厚みで塗布材料を塗布することができる。
【００３７】
なお、上述の両面塗布装置１の具体的な構成として、乾燥部５，プレス部６を備えた構成を例示したが、本発明を具現化するにあたり、必須の構成ではない。そのため、この様な乾燥部５，プレス部６を備えていない構成の両面塗布装置であっても、本発明を適用することが可能である。
【００３８】
［別の形態］
本発明を具現化する別の形態の一例に係る両面塗布装置は、上述のシート状基材負圧保持部４を、下述の様な構成のシート状基材負圧保持部４Ｂとしても良い。つまり、図３に示しつつ上述したシート状基材負圧保持部４（つまり、４Ｌ，４Ｒ）の構成に代えて、下述の様なバキュームロールを用いた構成である。
【００３９】
図３は、本発明を具現化する形態の別の一例の要部を示す概略図であり、シート状基材負圧保持部４Ｂを、シート状基材１０ｃの搬送方向下流側から上流側を見た様子を示している。図４は、本発明を具現化する形態の別の一例の要部を下方から見た図であり、図３に対応している。
【００４０】
シート状基材負圧保持部４Ｂは、左端側バキュームロール４０Ｌと右端側バキュームロール４０Ｒを備えて構成されている。そして、これらバキュームロール４０Ｌ，４０Ｒは、アウターシェル４１Ｌ，４１Ｒ並びにインナーシェル４２Ｌ，４２Ｒを備えて構成されている。さらに、インナーシェル４２Ｌ，４２Ｒは、適宜連結部材４３Ｌ，４３Ｒを介して配置されている。
【００４１】
アウターシェル４１Ｌ，４１Ｒは、円筒状で表面に多数の孔部が設けられており、インナーシェル４２Ｌ，４２Ｒの周りを矢印Ｒｔの方向に回転可能な構成をしている。
【００４２】
インナーシェル４２Ｌ，４２Ｒは、円筒状の中空筐体であり、アウターシェル４１Ｌ，４１Ｒと接する筐体の一部（本発明の場合は、シート状基材１０側。つまり、下方側）に開口部が設けられている。そして、このインナーシェル４２Ｌ，４２Ｒは、連通ポート４４Ｌ，４４Ｒを通して負圧発生手段と接続されており、開口部に負圧が作用する構造をしている。
【００４３】
シート状基材負圧保持部４Ｂを構成する左端側バキュームロール４０Ｌ及び右端側バキュームロール４０Ｒは、この様な構成をしているため、シート状基材１０の両端部１０Ｒの材料非塗工部１０ｎを負圧吸引しながら、シート状基材１０をスムーズに連続搬送させることができる。
【００４４】
なお、シート状基材負圧保持部４Ｂは、左端側バキュームロール４０Ｌ及び右端側バキュームロール４０Ｒの回転方向Ｒｔが、連続搬送されるシート状基材１０の搬送方向（つまり、矢印ｖの方向）と平行となるように配置されていても良いが、図示するように、回転方向Ｒｔが、シート状基材１０の幅方向外側に向いた配置とすることが好ましい。
【００４５】
なお、左端側バキュームロール４０Ｌ及び右端側バキュームロール４０Ｒの回転方向Ｒｔが、シート状基材１０の幅方向外側に向いた配置とするためには、これらを支持する連結部材４３Ｌ，４３Ｒをそれぞれ、矢印４５Ｌ，４５Ｒの方向に回転させる回転機構（例えば、ロータリーアクチュエータなど）を介して取り付けた構成としておく。
【００４６】
この構成によれば、第２面側塗布ノズルのすぐ近くでシート状基材をサポートすることができ、さらに、第２面側塗布ノズルのすぐ近くでシート状基材の幅方向に張力Ｔを付与することができる。そのため、シート状基材の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、シート状基材の波打ち現象の発生を防止し、塗布不良を防止することができる。
【００４７】
［別の形態］
本発明を具現化するさらに別の形態の一例に係る両面塗布装置は、上述のシート状基材負圧保持部４，４Ｂに代えて、下述の様なシート状基材負圧保持部４Ｃを備えた構成としても良い。
【００４８】
図５は、本発明を具現化する形態のさらに別の一例の要部を示す概略図であり、シート状基材負圧保持部４Ｃを、シート状基材１０ｃの搬送方向下流側から上流側を見た様子を示している。図６は、本発明を具現化する形態のさらに別の一例の要部を下方から見た図であり、図５に対応している。
【００４９】
シート状基材負圧保持部４Ｃは、左端側バキュームパッド４６Ｌと右端側バキュームパッド４６Ｒを備えて構成されている。そして、これらバキュームパッド４６Ｌ，４６Ｒは、筐体４７Ｌ，４７Ｒ並びに吸着パッド４８Ｌ，４８Ｒを備えて構成されている。さらに、これらバキュームパッド４６Ｌ，４６Ｒは、筐体４７Ｌ，４７Ｒは、適宜連結部材４３Ｌ，４３Ｒを介して配置されている。
【００５０】
筐体４７Ｌ，４７Ｒは、内部が中空の筐体であり、吸着パッド４８Ｌ，４８Ｒと接する側の筐体の一部（（本発明の場合は、シート状基材１０側。つまり、下方側）に開口部が設けられている。そして、この筐体４７Ｌ，４７Ｒは、連通ポート４４Ｌ，４４Ｒを通して負圧発生手段と接続されており、開口部に負圧が作用する構造をしている。
【００５１】
吸着パッド４８Ｌ，４８Ｒは、金属、樹脂、セラミックなどのブロック材に多数の細孔が設けられたものや、多孔質材料を用いて構成することができる。さらに、吸着パッド４８Ｌ，４８Ｒは、連続搬送されるシート状基材１０と接する側（つまり、下面側）に凹み部４９Ｌ，４９Ｒを有している。この凹み部４９Ｌ，４９Ｒは、連続搬送されるシート状基材１０の搬送方向（つまり、矢印ｖの方向）と平行となるように配置されていても良いが、図示するような方向に配置することが好ましい。つまり、凹み部４９Ｌ，４９Ｒは、連続搬送されるシート状基材１０の下流側にかけて、当該シート状基材１０の幅方向外側に位置するように設定した配置である。
【００５２】
この構成によれば、第２面側塗布ノズルのすぐ近くでシート状基材をサポートすることができ、さらに、第２面側塗布ノズルのすぐ近くでシート状基材の幅方向に張力Ｔを付与することができる。そのため、シート状基材の厚みが従来より薄い場合や、従来の幅よりも広い場合でも、シート状基材の波打ち現象の発生を防止し、塗布不良を防止することができる。
【００５３】
［別の形態］
なお、上述では、具体的な構成を図示しつつ、
第２面側塗布ノズル３２ｎの塗液吐出部が、シート状基材の幅方向に亘って水平に配置されており、かつ、重力下方側から重力上方側に向けて塗布材料を塗布するように配置されており、
シート状基材負圧保持部４，４Ｂ，４Ｃは、連続搬送されるシート状基材を重力下方側から重力上方側に負圧吸引するように配置されている構成を例示して、本発明を具現化する形態について説明した。
【００５４】
この様な構成であれば、塗布直後の塗布材料がシート基材の幅方向（左端側や右端側）に流動することがないため、流動性のある塗布材料を塗布する際に好ましい。しかし、塗布材料の粘度が高い場合であれば、この様な形態に限定されず、連続搬送されるシート状基材が、縦向き（左端と左端の一方が、重力上方又は重力下方）で搬送されたり、斜め向きに搬送される形態に対しても、本発明は適応可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１    両面塗布装置
２    シート状基材搬送部
３    塗布部
４    シート状基材負圧保持部
４Ｌ  左端側負圧保持部
４Ｒ  右端側負圧保持部
５    乾燥部
６    プレス部
１０    シート状基材（芯材）
１０ｃ  両面塗布後のシート状基材
１０ｎ  両面塗布後のシート状基材の非塗工部
１０’  シート状基材（乾燥後、又はその後のプレス加工後）
２１    搬送サポートローラ
２２    搬送サポートローラ
２５    非塗工部両面把持部
２５Ｌ  左端側非塗工部両面把持部
２５Ｒ  右端側非塗工部両面把持部
２８    シート状基材巻出部
２９    シート状基材巻取部
３１ｎ  第１面側塗布ノズル
３１ｐ  第１面側送液ポンプ
３２ｎ  第２面側塗布ノズル
３２ｐ  第２面側送液ポンプ
３２ｑ  塗布材料突出部（第２面側塗布ノズル）
３３    サポートローラ
４０Ｌ    左端側バキュームロール
４０Ｒ    右端側バキュームロール
４１Ｌ    アウターシェル（左端側）
４１Ｒ    アウターシェル（右端側）
４２Ｌ    インナーシェル（左端側）
４２Ｒ    インナーシェル（右端側）
４３Ｌ    連結部材（左端側）
４３Ｒ    連結部材（右端側）
４４Ｌ    連通ポート（左端側）
４４Ｒ    連通ポート（右端側）
４５Ｌ    矢印（回転方向）
４５Ｒ    矢印（回転方向）
４６Ｌ    左端側バキュームパッド
４６Ｒ    右端側バキュームパッド
４７Ｌ    筐体（左端側）
４７Ｒ    筐体（右端側）
４８Ｌ    吸着パッド（左端側）
４８Ｒ    吸着パッド（右端側）
４９Ｌ    溝部（左端側）
４９Ｒ    溝部（右端側）
５１    ＩＲヒータ
５２    温風ファン
５３    冷却ノズル
６１    上面側プレスローラ
６２    下面側プレスローラ
ｖ    矢印（搬送方向）
Ｒｔ    回転方向
Ｔ    張力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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