(57)【要約】【課題】  ラミネート装置にて使用されるダイヤフラムの使用中における引き込まれ防止治具を提供すること。【解決手段】  ラミネート装置のダイヤフラムの使用中の引き込まれ防止する治具を、取付部と把持部を有し、把持部は一対以上の部材からなり、部材のダイヤフラムの把持部は、一つ以上の凹又は凸が形成されており、ダイヤフラムを一対以上の部材にて挟みこむ際に、一方側の部材の凹又は凸と他方側の部材の凸又は凹がはまり込みクランプするように構成した。【選択図】図５
2016125605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネート装置用のダイヤフラムの引き込まれ防止用の治具であって、
前記治具は、ラミネ−ト装置本体への取付部、及び前記ダイヤフラムの把持部を有し、
前記把持部は、一対以上の部材からなり、
前記部材のダイヤフラムの把持部は、一つ以上の凹又は凸が形成されており、
ダイヤフラムを一対以上の部材にて挟みこむ際に、一方側の部材の凹又は凸と他方側の部材の凸又は凹がはまり込むような形態でダイヤフラムをクランプすることを特徴とするダイヤフラムの引き込まれ防止用の治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール等を製造するラミネート装置に使用するダイヤフラムの使用中における引き込まれを防止する治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、太陽電池モジュールを製造する場合、ラミネート装置が使用されている（特許文献１）。ラミネート装置は、下方向に向けて膨張自在なダイヤフラムを有する上ケースと、熱板を有する下ケースとを有している。太陽電池モジュールをラミネート加工する際、まず、構成部材を重ね合わせた太陽電池モジュールを、上ケースと下ケースとで形成される空間に搬送する。次に、ラミネート装置は、熱板上に太陽電池モジュールを配置した後、上ケースと下ケースとで形成される空間を真空状態にし、構成部材を加熱した状態で、上ケースの内部に大気圧を導入する。このようにすることで、太陽電池モジュールは、ダイヤフラムと熱板とで挟圧されて、ラミネートされ、太陽電池モジュールの各構成部材が溶融された充填材により接着され封止される。
【０００３】
このようなラミネート装置は、太陽電池モジュールの大型化に伴い大型化している。従ってラミネート装置に使用するダイヤフラムもそのサイズが大きなものとなる。ダイヤフラムのサイズは、２ｍ×４ｍ（縦×横）以上であり、その重量は３０ｋｇ以上となる。またこのようなダイヤフラムをラミネート装置に適正に取付けを行っても、ラミネート装置の使用に伴ってダイヤフラムが膨張収縮を繰り返しラミネート装置のラミネート部に引き込まれる。このようなダイヤフラムの引き込まれが発生するとダイヤフラムの早期破断の原因となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ラミネート装置に使用されるダイヤフラムについて説明する。ラミネート装置は、下方向に向けて膨張自在なダイヤフラムを有する上ケースと、熱板を有する下ケースとを有している。この上ケースと下ケースとが開放された状態で太陽電池モジュール素材が積層された状態で下ケースの熱板上に搬送される。その後上ケースと下ケースが上下に重ねられ閉塞された空間が形成される。その空間は、ダイヤフラムにより上チャンバと下チャンバにより分割されている。下ケース内の熱板は、すでに加熱されている。したがって、太陽電池モジュールの構成部材である透明基体であるカバーガラスや充填材は加熱され、充填材は溶融開始する。上チャンバと下チャンバの真空引きを行い、一定の真空度に到達した後、上チャンバに大気を導入する。これにより上ケースのダイヤフラムが下方に膨張し太陽電池モジュールの構成部材は、熱板とダイヤフラムの間で挟圧され、ラミネート加工される。
【０００６】
このダイヤフラムは、ラミネート加工中に太陽電池モジュールの構成部材である充填材が溶融する過程で発生する有機過酸化物等を含むガスに曝される。そのガスがダイヤフラムの内部に侵入し過架橋の状態になる。このようなダイヤフラムの過架橋は、有機過酸化物を含むガスに曝されやすいダイヤフラムの周辺部で発生しやすい。従ってダイヤフラムを使用中に、ラミネート装置内への引き込まれが発生するとダイヤフラムは破断しやすい状態となっている。
【０００７】
本発明は、上述したような問題点に鑑みてなされたものであり、ラミネート装置にて使用されるダイヤフラムの使用中における引き込まれを防止する治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための第１発明の引き込まれ防止用の治具は、
ラミネート装置用のダイヤフラムの引き込まれ防止用の治具であって、
前記治具は、ラミネ−ト装置本体への取付部、及び前記ダイヤフラムの把持部を有し、
前記把持部は、一対以上の部材からなり、
前記部材のダイヤフラムの把持部は、１つ以上の凹凸が形成されており、
ダイヤフラムを一対以上の部材にて挟みこむ際に、一方側の部材の凹又は凸と他方側の部材の凸又は凹がはまり込むような形態でダイヤフラムをクランプすることを特徴としている。
【０００９】
第１発明の取付治具によれば、以下の効果が発現する。ラミネート装置に使用するダイヤフラムを取り付けし、ラミネート加工中に、ダイヤフラムは膨張収縮を繰り返す。ダイヤフラムは、その周囲をラミネート装置の上ケースの底部と枠状部材（クランプ枠）の間で挟み込み取付け固定している。このような方法によりダイヤフラムを取付け固定する理由は、取り付けを容易化するためである。しかしながら、これではダイヤフラムの固定力が弱く、ラミネート加工中にダイヤフラムの膨張収縮によりダイヤフラムは、ラミネート装置のチャンバ内に引き込まれてしまう。この様な引き込まれが発生すると、ダイヤフラムの引き込まれた部分はラミネート加工中に封止材から発生する有機過酸化物を含むガスに曝され過架橋となり破断しやすくなっていることに加え、ラミネート装置内でダイヤフラムのたるみが発生し、熱板の端部に接触し破断してしまう。そこで本発明の引き込まれ防止用の治具によりダイヤフラムの複数個所を固定するとダイヤフラムの引き込まれは防止されダイヤフラムの破断を防止することができる。
【００１０】
本発明の引き込まれ防止治具は、一対以上の部材のダイヤフラムの把持部分が、凹凸形状となっていて、一方側の部材の凹又は凸と他方側の凸又は凹がはまり込むような形態でダイヤフラムを挟み込み、二つの部材をボルト等で固定している。従ってダイヤフラムの固定力は十分にある。従ってラミネート加工中にダイヤフラムがラミネート装置内に引き込まれることは皆無となる。
【００１１】
更に本発明の引き込まれ防止治具は、ラミネート装置本体への取付部を有している。従来から使用しているダイヤフラムの緊張装置と比べて、構造が簡単でしかも取り付けも容易である。また取り付け個数の増減も容易である。また取り付け場所を変更することも容易である。特に、ダイヤフラムが引き込まれ破断し易いダイヤフラムのコーナー部（四隅、各辺の端部合計８箇所）に取り付けすると効果的である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】被加工物としての太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。
【図２】ラミネート装置の全体の構成を示す図である。
【図３】ラミネート装置のラミネート部の側断面図である。
【図４】ラミネート装置のラミネート加工時におけるラミネート部の側断面図である。
【図５】本発明の防止治具及びダイヤフラムをクランプ固定した状態の説明図である。
【図６】本発明の防止治具によりダイヤフラムをアンクランプした状態の説明図である。
【図７】本発明の防止治具をラミネート装置に取り付けた状態の説明図である。
【図８】本発明の別例の防止治具の説明図である。
【図９】本発明の別例の防止治具の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本実施形態に係るラミネート装置に使用されるダイヤフラムの引き込まれ防止治具及びその取付・使用方法について説明する。
【００１４】
まず、ラミネート装置でラミネートされる被加工物１０について説明する。図１は、被加工物１０として結晶系セルを使用した太陽電池モジュールの構成を示す断面図である。太陽電池モジュール１０は、図示のように、透明なカバーガラス１１と裏面材１２との間に、充填材１３、１４を介してストリング１５を挟み込んだ構成を有する。裏面材１２にはポリエチレン樹脂等の材料が使用される。また、充填材１３、１４にはＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂等が使用される。ストリング１５は、電極１６、１７の間に結晶系セルとしての太陽電池セル１８をリード線１９を介して接続した構成である。
【００１５】
また、被加工物１０としては、上述した太陽電池モジュールだけではなく、一般に薄膜式と呼ばれる太陽電池モジュールを対象とすることもできる。この薄膜式太陽電池モジュールの代表的な構造例では、透明なカバーガラスに、予め、透明電極、半導体、裏面電極からなる発電素子が蒸着してある。このような薄膜式太陽電池モジュールは、カバーガラスを下向きに配置し、カバーガラス上の発電素子の上に充填材を被せる。更に、充填材の上に裏面材を被せた構造になっている。このような状態で真空加熱ラミネートすることにより薄膜式太陽電池モジュールの構成部材が接着される。すなわち、薄膜式太陽電池モジュールは、上述した太陽電池モジュールの結晶系セルが蒸着された発電素子に変わるだけである。薄膜式太陽電池モジュールの基本的な封止構造は上述した太陽電池モジュールと同じである。
【００１６】
図２は、本実施形態に係るラミネート装置１００の全体の構成を示す図である。ラミネート装置１００は、上ケース１１０と、下ケース１２０と、被加工物１０を搬送するための搬送ベルト１３０とを有する。搬送ベルト１３０は、被加工物１０を上ケース１１０と下ケース１２０との間に搬送する。ラミネート装置１００には、ラミネート前の被加工物１０をラミネート装置１００に搬送するための搬入コンベアＣＶ１が設けられている。また、ラミネート装置１００には、ラミネート後の被加工物１０をラミネート装置１００から搬出するための搬出コンベアＣＶ２が設けられている。搬入コンベアＣＶ１と搬出コンベアＣＶ２とは、連設されている。被加工物１０は、搬入コンベアＣＶ１から搬送ベルト１３０に受け渡され、搬送ベルト１３０から搬出コンベアＣＶ２に受け渡される。
【００１７】
ラミネート装置１００には、シリンダ及びピストンロッド等で構成される図示しない昇降装置が設けられている。昇降装置は、上ケース１１０を水平状態に維持したまま下ケース１２０に対して昇降させることができる。昇降装置が上ケース１１０を下降させることで、上ケース１１０と下ケース１２０との内部空間を密閉させることができる。
【００１８】
次に、本実施形態に係るラミネート装置１００のラミネート部１０１の構成についてより具体的に説明する。図３は、ラミネート装置１００において被加工物１０をラミネートするラミネート部１０１の側断面図である。図４は、ラミネート加工時におけるラミネート部１０１の側断面図である。
【００１９】
上ケース１１０には、下方向に開口された空間が形成されている。この空間には、空間を水平に仕切るようにダイヤフラム１１２が設けられている。ダイヤフラム１１２は、上ケース１１０とクランプ枠１２５により挟み込み固定されている。ダイヤフラム１１２は、シリコーン系のゴム等の耐熱性のあるゴムにより成形されている。後述するように、ダイヤフラム１１２は、被加工物１０を押圧する押圧部材として機能し、ラミネート加工を行う。上ケース１１０内には、ダイヤフラム１１２によって仕切られた空間（上チャンバ１１３）が形成される。
【００２０】
また、上ケース１１０の上面には、上チャンバ１１３と連通する吸排気口１１４が設けられている。上チャンバ１１３では、吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３内を真空引きして真空状態にしたり、上チャンバ１１３内に大気を導入したりすることができる。
【００２１】
下ケース１２０には、上方向に開口された空間（下チャンバ１２１）が形成されている。この空間には、熱板１２２（パネル状のヒータ）が設けられている。熱板１２２は、下ケース１２０の底面に立設された支持部材によって、水平状態を保つように支持されている。この場合に、熱板１２２は、その表面が下チャンバ１２１の開口面とほぼ同一高さになるように支持される。
【００２２】
また、下ケース１２０の下面には、下チャンバ１２１と連通する吸排気口１２３が設けられている。下チャンバ１２１では、吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１内を真空引きして真空状態にしたり、下チャンバ１２１内に大気を導入したりすることができる。
【００２３】
上ケース１１０と下ケース１２０との間であって、熱板１２２の上方には、搬送ベルト１３０が移動自在に設けられている。搬送ベルト１３０は、図２の搬入コンベアＣＶ１からラミネート前の被加工物１０を受け取ってラミネート部１０１の中央位置、すなわち熱板１２２の中央部に正確に搬送する。また、搬送ベルト１３０は、ラミネート後の被加工物１０を図２の搬出コンベアＣＶ２に受け渡す。
【００２４】
また、上ケース１１０と下ケース１２０との間であって、搬送ベルト１３０の上方には、図示しないが剥離シートを設ける場合もある。剥離シートは、被加工物１０の充填材１３、１４（図１参照）が溶融したときに、充填材１３、１４がダイヤフラム１１２に付着するのを防止する。
【００２５】
次に、本実施形態に係るラミネート装置１００によるラミネート工程についてより具体的に説明する。まず、図３に示すように、搬送ベルト１３０は、被加工物１０をラミネート部１０１の中央位置に搬送する。なお、このとき、下チャンバ１２１や熱板１２２に配設された上下動可能な図示しない保持ピン等を上昇させることで、被加工物１０を熱板１２２上から離間した位置に保持しておいてもよい。
【００２６】
次に、昇降装置は、上ケース１１０を下降させる。上ケース１１０を下降させることにより、図４に示すように、上ケース１１０と下ケース１２０との内部空間は、密閉される。すなわち、上ケース１１０と下ケース１２０との内部にて上チャンバ１１３及び下チャンバ１２１は、それぞれ密閉状態に保つことができる。
【００２７】
次に、ラミネート装置１００は、上ケース１１０の吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３内の真空引きを行う。同様に、ラミネート装置１００は、下ケース１２０の吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１内の真空引きを行う（真空工程）。下チャンバ１２１の真空引きにより、被加工物１０内に含まれている気泡は、被加工物１０外に送出される。なお、上下動可能な図示しない保持ピンにより被加工物１０を、熱板１２２上から離間した位置に保持していた場合は、真空工程の略後半から、保持ピンを下降して被加工物１０を熱板１２２上に載置する。
被加工物１０は、温度制御装置などにより温度制御して加熱された熱板１２２によって加熱されるので、被加工物１０の内部に含まれる充填材１３、１４も加熱される。
【００２８】
次に、ラミネート装置１００は、下チャンバ１２１の真空状態を保ったまま、上ケース１１０の吸排気口１１４を介して、上チャンバ１１３に大気を導入する。これにより、上チャンバ１１３と下チャンバ１２１との間に気圧差が生じることで、ダイヤフラム１１２が膨張する。従って、ダイヤフラム１１２は、図４に示すように下方に押し出される（加圧工程）。被加工物１０は、下方に押し出されたダイヤフラム１１２と、熱板１２２とで挟圧され、加熱により溶融された充填材１３、１４によって各構成部材が接着される。
【００２９】
このとき、充填材１３、１４がカバーガラス１１と裏面材１２との間からはみ出てしまうことがあるものの、はみ出した充填材１３、１４は剥離シートに付着する。このように剥離シートを介在させることにより、はみ出した充填材１３、１４がダイヤフラム１１２に付着するのを防止する。従って、剥離シートは、ダイヤフラム１１２から次にラミネートする被加工物１０に充填材１３、１４が付着するのを防止する。また、はみ出した充填材１３、１４が、搬送ベルト１３０上に付着した場合は、付着した充填材１３、１４は、図示しないクリーニング機構により除去される。
【００３０】
このようにラミネート工程が終了した後、ラミネート装置１００は、下ケース１２０の吸排気口１２３を介して、下チャンバ１２１に大気を導入する。このとき、昇降装置は、上ケース１１０を上昇させる。上ケース１１０を上昇させることにより、図３に示すように、搬送ベルト１３０を移動させることができるようになる。搬送ベルト１３０は、ラミネート後の被加工物１０を搬出コンベアＣＶ２に受け渡す。
【００３１】
ラミネート加工は、上記のように行われる。その過程で充填材（ＥＶＡ）が溶融し有機過酸化物を含んだガスが発生する。このガスは、ダイヤフラム１１２の表面が剥離シートにより覆われている場合でも、周囲の隙間からダイヤフラムと剥離シートの間の空間に侵入しダイヤフラムの内部に吸収されてしまう。その結果ダイヤフラムの表面は過架橋の状態になり、ダイヤフラムの破断の原因になる。このようにダイヤフラムは、一定回数の使用により破断し、交換する必要がある。
【００３２】
このダイヤフラム１１２は、被加工物である太陽電池モジュールの大型化にともない、そのサイズは２ｍ×４ｍ（縦×横）以上の大きさとなり、またその重量も３０ｋｇ以上である。従って、このようなダイヤフラムをラミネート装置に適正に取付けする作業は、多大な時間と労力を必要とする作業である。このためダイヤフラムの取り付け方法は、図３から図４に示すようにダイヤフラムをクランプ枠１２５で挟み、このクランプ枠１２５と上ケース１１０をクランプ金具Ｋ（図７参照）で複数箇所を固定している。図３及び図４においては、「クランプ」と表示した部分に相当する。従ってダイヤフラムは、その受ける大きな荷重により徐々にラミネート装置のラミネート部１０１（上チャンバ１１３）内に引き込まれる。ダイヤフラムの引き込まれた部分は、真空プレス時にラミネート装置１００内の図３及び図４の熱板１２２の端部Ｃに引き込まれ接触することになる。これによりダイヤフラムの引き込まれ部分は熱の影響を強く受け破断しやすくなる。
【００３３】
次に、このようなダイヤフラム１１２の引き込まれ防止治具２００について説明する。以下引き込まれ防止治具を単に防止治具と略称する。
【００３４】
＜防止治具２００＞
本発明の防止治具２００の構成を図５及び図６により説明する。尚図６は、クランプブロック２０２とプレート２０８の取付状態を図示しており、クランクランプブロック２０２のクランプ板２０１との取付孔は図示していない。防止治具２００は、一対の部材として、クランプ板２０１、クランプブロック２０２を使用している。また防止治具２００は、スプリング２０３、蝶番２０４、隙間調整ネジ２０５、締め付けボルト２０６、固定ボルト２０７及びプレート２０８を備えている。クランプ板２０１はクランプブロック２０２に、蝶番２０４を介して接続されている。クランプ板とクランプブロックは、向き合って配置されていて隙間Ｓが形成されている。クランプブロック２０２に穴Ｈが設けられていてそこにスプリング２０３が収納されている。更にクランプブロック２０２には隙間調整ボルト２０５が2個設けられている。このスプリング２０３及び隙間調整ボルト２０５は、ダイヤフラム１１２をこの防止治具２００内に挿入できるような隙間Ｓを確保するために設けられている。また防止治具２００は、クランプ板及びクランプブロックを複数対設けた構成でも良い。また一対以上の部材をクランプ板Ａとクランプ板Ｂとした構成も可能である。
【００３５】
このクランプ板２０１には突起Ｔ（凸）が設けられ、クランプブロックには溝Ｇ（凹）が設けられている。この溝Ｇと突起Ｔは、ダイヤフラムの厚みが通常３ｍｍ程度であり、その厚みのダイヤフラムを突起Ｔにより溝Ｇ内に収納し押さえ付けることができる寸法で良い。例えば、突起Ｔの断面寸法は高さ２ｍｍ×幅６ｍｍ（防止治具板幅と直角な方向の寸法）程度とし、溝Ｇの断面寸法は深さ２ｍｍ×幅１２ｍｍ（防止治具板幅と直角な方向の寸法）程度の寸法であれば良い。この寸法は、ダイヤフラムのサイズ等により適宜変更すれば良い。この突起Ｔと溝Ｇの間に隙間Ｓが形成される。ダイヤフラム１１２をこの隙間Ｓに挿入し、締め付けボルト２０６によりダイヤフラム１１２はクランプされる。ダイヤフラム１１２は、クランプ板２０１の突起Ｔとクランプブロック２０２の溝Ｇにより挟み込まれる。このような凹凸をクランプ板やクランプブロックにそれぞれ同数複数個設けても良い。
【００３６】
締め付けボルト２０６を緩めるとダイヤフラムはアンクランプされ、図６のような状態になる。スプリング２０３及び蝶番２０４の機能によりクランプ板２０１は、クランプブロック２０２に対して旋回し、次にダイヤフラムを挿入する際の隙間Ｓが確保される。
【００３７】
＜防止治具３００＞
本発明の別例の防止治具３００は、防止治具２００のダイヤフラム把持部を以下のように変更したものである。クランプ板３０１とクランプブロック３０２は、図５のクランプ板２０１とクランプブロック２０２にそれぞれ設けた凸（矩形状突起）凹（矩形状溝）を、図８のように三角形状の山谷を複数個設けたものである。尚図８は、ダイヤフラムの無いアンクランプ状態を示している。
【００３８】
クランプ板３０１とクランプブロック３０２のダイヤフラム把持部の突起Ｔの深さＤ（図８の突起Ｔの拡大図参照）は、０．０５ｍｍから１．０ｍｍ以下とすることができる。この深さＤは、好ましくは、０．１ｍｍから０．７ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍから０．６ｍｍとすることができる。この深さＤが、０．０５ｍｍを下回るとダイヤフラムを防止治具でクランプする際にダイヤフラムが滑ってしまいクランプできない虞がある。またこの深さＤが、１．０ｍｍを超えるとダイヤフラムを防止治具でクランプする際にダイヤフラムに微細な傷がつく虞がある。
【００３９】
＜防止治具４００・５００＞
また本発明の防止治具は、図９に示すように、上ケース１１０のフレームＦの抜孔Ｎ又はフレームＦの頂部に引っ掛けて取り付けする構成とすることもできる。図９は、ともに図５の形態の防止治具をフレームＦ等に引っ掛ける構成としている。図９（ａ）は、防止治具４００をフレームＦの抜孔Ｎの縁に引っ掛けることができるようにクランプブロック２０２に引掛部４０９を設けている。一方図９（ｂ）は、防止治具５００をフレームＦの頂部の縁に引っ掛けることができるようにクランプブロック２０２に引掛部５０９を設けている。さらに防止治具４００と５００の把持部は、図８の把持部のような三角形状の山谷の形状とすることもできる。尚図９は、ダイヤフラムの無いアンクランプ状態を示している。
【００４０】
＜防止治具の取付方法＞
本発明の防止治具２００（３００）をラミネート装置１００に取り付ける方法及び使用方法について図７により説明する。
【００４１】
図７では、防止治具をラミネート装置１００の上ケース１１０の側面を形成するフレームＦの長辺側に２個ずつ、短辺側に1個ずつそれぞれ配置した状態を示している。この配置個数は、これに限定されるものではなく、ラミネート装置の寸法又はダイヤフラムの寸法により適宜決定すれば良い。
【００４２】
本発明の防止治具２００（３００）は、ラミネート装置に取り付ける場合には、フレームＦの抜孔Ｎを使用して取り付けしている。フレームＦの抜孔Ｎを塞ぐように防止治具２００を配置しプレート２０８を介してクランプブロック２０２を固定している。フレームＦに抜孔Ｎが無いような場合は、図示はしていないが、フレームＦの側面に固定用のネジ穴を設け、クランプブロック２０２を固定する取り付け方法でも良い。
【００４３】
また本発明の防止治具４００（５００）の場合は、上ケース１１０のフレームＦの抜孔Ｎ又はフレームＦの頂部に引っ掛けて取り付けする。このような取り付け方法とすることにより、防止治具の取り付けが容易になり、特に防止治具５００はその取り付け位置をほぼ自由自在に変更することが可能となる。
【００４４】
＜防止治具の作用＞
ダイヤフラム１１２は、図７に示すようにクランプ枠１２５を使用し、上ケース１１０の底部とクランプ枠１２５の間に挟みこまれている。上ケース１１０とクランプ枠１２５は、トグルクランプＫにより複数箇所固定され、これによりダイヤフラム１１２は取り付けされている。ダイヤフラムの取り付けを容易にするためにクランプ枠１２５と上ケース１１０の間にダイヤフラムを挟みクランプ枠を上ケースに対してトグルクランプＫにて固定するという方法を採用している。ダイヤフラムは、クランプ枠と上ケースの間に挟み込んでいるだけであり、ラミネート加工中のダイヤフラムの膨張収縮による、ダイヤフラムのラミネート装置内への引き込まれを防止することは不可能である。この引き込まれの防止のためトグルクランプＫの個数を増やしてもその防止は不可能である。
【００４５】
本発明の防止治具２００（３００）は、図５（図８）のような構成であり、クランプ板の突起Ｔとクランプブロックの溝Ｇの間にダイヤフラム１１２を挟み込む等して固定しているので、ラミネート加工中のダイヤフラムの膨張収縮があってもダイヤフラム１１２がラミネート装置１００内に引き込まれることは皆無である。従ってダイヤフラムの引き込まれによる破断は、皆無となる。本発明の防止治具４００（５００）も同様である。
【００４６】
本発明の防止治具によれば、ラミネート加工中のダイヤフラムの引き込まれは皆無となり、ダイヤフラムの所定寿命を前に破断することが無くなり、ラミネート装置による太陽電池モジュールの生産性を確保することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０          被加工物（太陽電池モジュール）
１１          カバーガラス
１３、１４    充填材
１００        ラミネート装置
１０１        ラミネート部
１１０        上ケース
１１２        ダイヤフラム
１１３        上チャンバ
１２０        下ケース
１２１        下チャンバ
１２２        熱板
１２５        クランプ枠
２００、３００    引き込まれ防止治具
４００、５００    引き込まれ防止治具
２０１、３０１    クランプ板
２０２、３０２    クランプブロック
２０３        スプリング
２０４        蝶番
２０５        隙間調整ボルト
２０６        締め付けボルト（ダイヤフラム用）
２０７        固定ボルト（防止治具用）
２０８        プレート
４０９、５０９    引掛部
Ｃ            熱板１２２の端部
Ｄ            突起の深さ
Ｆ            フレーム（ラミネート装置）
Ｇ            溝
Ｈ            穴
Ｋ            トグルクランプ
Ｎ            フレーム抜孔
Ｓ            隙間
Ｔ            突起
【図１】
2016125605.tif 000003
【図２】
2016125605.tif 000004
【図３】
2016125605.tif 000005
【図４】
2016125605.tif 000006
【図５】
2016125605.tif 000007
【図６】
2016125605.tif 000008
【図７】
2016125605.tif 000009
【図８】
2016125605.tif 000010
【図９】
2016125605.tif 000011