(57)【要約】【課題】ＰＴＰシートが、多層構造の積層体から構成される場合や、あるいは単層構造であっても、さらなる薄肉化が要求される場合などに、ポケット部のコーナ部が不用意に潰れてしまうことのないＰＴＰ包装を提供する。【解決手段】薬剤１０を収容するためのポケット部４が形成されたＰＴＰシート６と、ポケット部４を覆うように貼着されるカバーフィルム８とからなるＰＴＰ包装２において、ポケット部４のコーナ部Ｒに、外周側壁４ｂとの間で二重壁を構成するように、周方向全体に渡って内周側壁４ｃが対峙して設けられていることを特徴とする。【選択図】図２
2016124615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤を収容するためのポケット部が形成されたＰＴＰシートと、
前記ポケット部を覆うように貼着されるカバーフィルムとからなるＰＴＰ包装において、
前記ポケット部のコーナ部に、外周側壁との間で二重壁を構成するように、周方向全体に渡って内周側壁が設けられていることを特徴とするＰＴＰ包装。
【請求項２】
前記ポケット部の前記外周側壁の下頂点から前記内周側壁の下方屈曲点までの距離をＡ（ｍｍ）としたとき、
０．３ｍｍ≦Ａ≦１．５ｍｍ
であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰ包装。
【請求項３】
前記内周側壁の下方屈曲点から二重壁の頂点までの高さをＢ（ｍｍ）としたとき
０．１ｍｍ≦Ｂ≦１．０ｍｍ
であることを特徴とする請求項１または２に記載のＰＴＰ包装。
【請求項４】
前記ＰＴＰシートは、多層の樹脂からなる積層体フィルムにより構成され、該積層体フィルムの一部に、有機資源由来のポリオレフィン樹脂が使用されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のＰＴＰ包装。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤やカプセルなどの薬剤を包装するためのＰＴＰ包装に関する。
【背景技術】
【０００２】
錠剤やカプセル剤などの薬剤を包装するために汎用されているＰＴＰ包装（Press Through Package）は、錠剤などが収容されるポケット部が形成された樹脂製のＰＴＰシートと、ポケット部を覆うように貼着されるカバーフィルムとから構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなＰＴＰ包装は、例えば、帯状の樹脂フィルムに多数のポケット部が熱成形されたＰＴＰシートに、各ポケットに内容物を装填し、装填された内容物を密封するように、ＰＴＰシートにカバーフィルムとして、金属薄膜（アルミニウム箔等）を有する蓋材を加熱接着することで製造されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記ＰＴＰシートは、これまでポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などの剛性を有する樹脂により、総厚が２５０μｍ程度に成形されてきた。
一方、近年では、ＰＴＰシートとして、内容物の性質に応じて様々な特性（低酸素透過性、防湿性、ＵＶカット性）などが求められることから、ＰＴＰシートが、単層ではなく、厚さ数十μｍ程度のフィルムを多層に積層した積層体フィルムにより成形することも提案されている。
【０００６】
しかしながら、例えばポリエチレン系の樹脂による多層の積層体フィルムによりＰＴＰシートを成形する場合は、積層体フィルムの組み合わせによっては、ＰＴＰシートが比較的柔軟になる場合がある。このような場合には、成形後のポケット部のコーナ部が変形し、潰れてしまうという問題があった。
【０００７】
また、ポリプロピレン系樹脂の単層によりＰＴＰシートを成形する場合であっても、ＰＴＰ成形速度（ポケット部成形速度）の向上やさらなる透明性確保のために、一層の薄肉化を図ろうとした場合などには、熱成形時にポケット部のコーナ部が周囲に比べて薄肉になってしまう。このような場合にも、ポケット部のコーナ部が潰れてしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑み、ＰＴＰシートが、多層構造の積層体フィルムから構成される場合や、あるいは単層構造であっても、さらなる薄肉化が要求される場合などに、ポケット部のコーナ部が不用意に潰れてしまうことのないＰＴＰ包装を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係るＰＴＰ包装は、
薬剤を収容するためのポケット部が形成されたＰＴＰシートと、
前記ポケット部を覆うように貼着されるカバーフィルムとからなるＰＴＰ包装において、
前記ポケット部のコーナ部に、外周側壁との間で二重壁を構成するように、周方向全体に渡って内周側壁が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このような構成のＰＴＰ包装によれば、ＰＴＰシートのコーナ部の強度を向上させることができるので、コーナ部の変形を防止することができる。
さらに、本発明では、
前記ポケット部の前記外周側壁の下頂点から前記内周側壁の下方屈曲点までの距離をＡ（ｍｍ）としたとき、
０．３ｍｍ≦Ａ≦１．５ｍｍ、より好ましくは、０．５ｍｍ≦Ａ≦１．０ｍｍである。
【００１１】
また、本発明では、
前記内周側壁の前記下方屈曲点から二重壁の頂点までの高さをＢ（ｍｍ）としたとき
０．１ｍｍ≦Ｂ≦１．０ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍ≦Ｂ≦０．３ｍｍである。
このような寸法であれば、ポケット部のコーナ部に、適宜な強度を付与させることができるので、コーナ部の潰れなどの不用意な変形が生じてしまうことを防止できる。
【００１２】
また、本発明では、
前記ＰＴＰシートは、多層の樹脂からなる積層体フィルムにより構成され、該積層体フィルムの一部に、有機資源由来のポリオレフィン樹脂が使用されていても良い。
このように本発明は、ＰＴＰシートの構成要素として有機資源由来のポリオレフィン樹脂が使用されている場合に、好ましく適用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るＰＴＰ包装によれば、ＰＴＰシートのポケット部のコーナ部が二重壁により構成されるので機械的強度を向上させることができ、これにより、ポケット部のコーナ部が不用意に潰れてしまうことはない。
【００１４】
また、本発明によれば、ポケット部の機械的強度を向上させることができるので、ＰＴＰシートの肉薄化を向上させることに寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るＰＴＰ包装の斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるII−II線方向の拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施例に係るＰＴＰ包装における、図２のＲ部相当図である。
【図４】図４は、本発明のさらに他の実施例に係るＰＴＰ包装における、図２相当図である。
【図５】図５は、本発明のさらに他の実施例に係るＰＴＰ包装における、図２相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面に示した本発明の好ましい実施の形態（実施例）について説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るＰＴＰ包装２の斜視図で、図２は、図１におけるII−II線方向の拡大断面図である。このＰＴＰ包装２は、複数のポケット部４を備えたＰＴＰシート６と、ポケット部４を塞ぐようにしてＰＴＰシート６の裏側に貼着されたカバーフィルム８とにより構成されている。
【００１７】
なお、以下の説明では、図１および図２において、ポケット部４が突出した側を「上」、または「天」とし、カバーフィルム８が形成された側をＰＴＰシート６に対して「下」であるとする。
【００１８】
このようなＰＴＰ包装２では、下面側のカバーフィルム８を破壊することにより、内部に収容した錠剤１０を任意に取り出すことができる。
ポケット部４を備えたＰＴＰシート６は透明な合成樹脂材料たとえば、ポリ塩化ビニル、あるいはポリプロピレンやポリエチレンなどを材料として、例えば、ブロー成形あるいは真空成形などにより製造されている。
【００１９】
図２に拡大して示したように、ＰＴＰシート６の各ポケット部４の天面４ａには、ＰＴＰシート６の外周側壁４ｂとの間で二重壁を構成するように、そのコーナ部Ｒに、周方向全体に渡って内周側壁４ｃが外周側壁４ｂの上部と対向するように設けられている。
【００２０】
このような内周側壁４ｃは、以下のような寸法で形成されている。
すなわち、外周側壁４ｂのカバーフィルム８との接合面から直線的に上方に向かって延びる部分の最上方の位置を下頂点ｂとしたとき、この下頂点ｂから内周側壁４ｃの下方屈曲点ａまでの距離をＡ（ｍｍ）としたとき、
０．３ｍｍ≦Ａ≦１．５ｍｍ、より好ましくは、０．５ｍｍ≦Ａ≦１．０ｍｍ
となるように設定されている。
【００２１】
また、内周側壁４ｃの下方屈曲点ａから二重壁の頂点ｔまでの高さをＢとしたとき
０．１ｍｍ≦Ｂ≦１．０ｍｍ、より好ましくは、０．１ｍｍ≦Ｂ≦０．３ｍｍ
となるように設定されている。
【００２２】
距離Ａ、高さＢがこのような範囲に設定されていれば、コーナ部Ｒの強度を向上させて、潰れ難くすることができる。
このように本実施例によるＰＴＰ包装２によれば、ポケット部４のコーナ部Ｒに不用意な力が作用したとしても、コーナ部Ｒが潰れてしまうことはない。
【００２３】
以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に限定されない。
例えば、上記実施例では、内周側壁４ｃの下方屈曲点ａは、外周側壁４ｂの下頂点ｂより高く設定されているが、図３に拡大して示したように、下方屈曲点ａを外周側壁４ｂの下頂点ｂより低くすることもできる。また、図３に示した他の実施例では、点Ｏを中心に半径ｒの真円を描く弧状部分ｄにより、外周側壁４ｂと内周側壁４ｃとが接続されているが、この弧状部分ｄは、真円でなくても良い。例えば、真円より傾斜の大きい弧状部分、または真円より傾斜の小さい弧状部分で接続されていても良い。
【００２４】
さらに、図４に示したように、下方屈曲点ａが下頂点ｂよりも低く、かつ外周側壁４ｂと内周側壁４ｃとが、非対称のＵ字状部分で連結されていても良い。
また、図５に示したように、外周側壁４ｂの下頂点ｂと二重壁の頂点ｔとの間を、径内方側に大きく偏って傾斜した曲線部分により接続しても良い。
【００２５】
この図５に示した実施例の形状は、ポケット部４の天面４ａを上から押した際、中心に力が加わりやすい構造をしているため、図２、３に示した実施例の場合に比べて錠剤１０を取り出し易くなる。
【００２６】
以上、説明したように本発明では、要は、ポケット部４のコーナ部Ｒに二重壁が構成されていれば、二重側壁間の連結はどのような曲線であっても良い。
また、上記実施例におけるＰＴＰシート６は、単層であっても、多層であっても適用可能である。
【００２７】
さらに、ＰＴＰシート６を多層の樹脂からなる積層体フィルムにより構成する場合で、その積層体フィルムの一部に、有機資源由来のポリオレフィン樹脂が使用されていると、機械的強度が若干弱くなる傾向があるが、このような場合であっても、コーナ部Ｒを二重壁とすることにより、そのコーナ部Ｒに適宜な強度を付与することができる。
したがって、有機資源由来のポリオレフィン樹脂を使用することにより支障が生じることもない。
【００２８】
また、ＰＴＰシート６の総厚を、通常の厚さよりも薄く、例えば、２５０μｍ以下にしようとする場合であっても、そのコーナ部Ｒの強度を向上させることができるので、薄肉の製品を提供することが可能となり、コスト低減にも寄与することができる。
【００２９】
さらに、本発明において、ポケット部４は、上面視で円形であることに限定されず、上面視で長円形や多角形であっても勿論良い。また、錠剤１０の代わりにカプセル剤が収容されるＰＴＰ包装にも適用可能である。
【００３０】
また、本発明において、頂点ｔを、錠剤１０を装填した状態において、天面４ａより高くなるように設定すれば、この天面４ａに、仮に、文字あるいはバーコードなどを印刷した場合であっても、その情報が他の部材に擦れて消えてしまうことを防止することができる。
【００３１】
さらに、本発明は、ポケット部４が形成されたＰＴＰシート６の形成方法は、熱成形、真空成形などに限定されるものではない。
また、ポケット部４の天面４ａの形状は、凸形状に弯曲するものだけに限らず、平坦、凹形状に湾曲していてもよい。
【符号の説明】
【００３２】
２      ＰＴＰ包装
４      ポケット部
４ａ    天面
４ｂ    外周側壁
４ｃ    内周側壁
６      ＰＴＰシート
８      カバーフィルム
ａ      下方屈曲点
ｂ      下頂部
ｔ      頂点
Ａ      幅
Ｂ      長さ
Ｃ      内周側壁の高さ
Ｄ      ポケット部の高さ
Ｏ      中心
Ｒ      コーナ部
【図１】
2016124615.tif 000003
【図２】
2016124615.tif 000004
【図３】
2016124615.tif 000005
【図４】
2016124615.tif 000006
【図５】
2016124615.tif 000007