(57)【要約】【課題】光照射対象物の被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することができる発光モジュールを提供する。【解決手段】光源部と光照射対象物との位置関係を一方向に相対的に変化させながら、光を光照射対象物に照射する光照射装置に用いられる発光モジュールであって、基板上に、１つ以上の第一の発光部および１つ以上の第二の発光部が一方向に並ぶよう配置された発光部列が、一方向と直交する他方向に複数並んで配置されてなり、第一の発光部および第二の発光部の各々は、ＬＥＤよりなる発光素子と封止レンズとを備えてなり、第一の発光部は、その発光素子の光軸上にピークが位置する配光分布を形成するものであり、第二の発光部は、第一の発光部による配光分布を補償するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源部と光照射対象物との位置関係を一方向に相対的に変化させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置において、前記光源部の光源として用いられる発光モジュールであって、
基板上に、１つ以上の第一の発光部および１つ以上の第二の発光部が前記一方向に並ぶよう配置された発光部列が、前記一方向と直交する他方向に複数並んで配置されてなり、  前記第一の発光部および前記第二の発光部の各々は、ＬＥＤよりなる発光素子と封止レンズとを備えてなり、
前記第一の発光部は、その発光素子の光軸上にピークが位置する配光分布を形成するものであり、
前記第二の発光部は、前記第一の発光部による配光分布を補償するものであることを特徴とする発光モジュール。
【請求項２】
前記第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値が、前記第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
【請求項３】
前記発光部列の各々において、前記第一の発光部と前記第二の発光部とが交互に配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の発光モジュール。
【請求項４】
前記発光部列の各々における前記第一の発光部の数と前記第二の発光部の数とが同一であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の発光モジュール。
【請求項５】
一の前記発光部列における前記第一の発光部と、当該第一の発光部に隣接する、他の前記発光部列における前記第一の発光部とが、前記他方向に並ぶよう配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の発光モジュール。
【請求項６】
前記発光部列の各々において、前記第一の発光部の封止レンズが、当該第一の発光部に隣接する前記第二の発光部の封止レンズに連結されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の発光モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源部と光照射対象物との位置関係を一方向に相対的に変化させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置において、光源部の光源として用いられる発光モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば光処理装置、検査用装置、医療用装置などにおいては、光照射対象物に対して線状または面状の光源を有する光源部を一方向に相対的に移動させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置が使用されている。このような光照射装置の光源としては、基板の表面上にＬＥＤよりなる発光素子を有する発光部が配置された発光モジュールが用いられている。
このような発光モジュールとしては、より高い出力の光を出射するものが求められている。高出力の発光モジュールを得る手段としては、発光部を高い実装密度で配置する手段や、各発光部からの光の取出し効率を向上させる手段などが知られている。
【０００３】
従来、発光部からの光の取出し効率を向上させる手段としては、発光部の各々に、発光素子を覆うよう封止レンズを設ける手段が知られている（特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００４】
しかしながら、上記の構成の発光モジュールにおいては、複数の発光部が配置されてなるものであるため、光照射対象物の被照射面において周期的に照度が低下して照度のばらつきが生じる。特に、被照射面において、光源部が相対的に移動する一方向に直交する他方向における照度のばらつきが大きい場合には、当該他方向における被照射面の積算光量のばらつきが相当に大きくなる。従って、光照射対象物の被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することが困難となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１０８８６１号公報
【特許文献２】特許５３５９７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、光照射対象物の被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することができる発光モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の発光モジュールは、光源部と光照射対象物との位置関係を一方向に相対的に変化させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置において、前記光源部の光源として用いられる発光モジュールであって、
基板上に、１つ以上の第一の発光部および１つ以上の第二の発光部が前記一方向に並ぶよう配置された発光部列が、前記一方向と直交する他方向に複数並んで配置されてなり、  前記第一の発光部および前記第二の発光部の各々は、ＬＥＤよりなる発光素子と封止レンズとを備えてなり、
前記第一の発光部は、その発光素子の光軸上にピークが位置する配光分布を形成するものであり、
前記第二の発光部は、前記第一の発光部による配光分布を補償するものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明の発光モジュールにおいては、前記第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値が、前記第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値よりも大きいことが好ましい。
また、前記発光部列の各々において、前記第一の発光部と前記第二の発光部とが交互に配置されていることが好ましい。
また、前記発光部列の各々における前記第一の発光部の数と前記第二の発光部の数とが同一であることが好ましい。
また、一の前記発光部列における前記第一の発光部と、当該第一の発光部に隣接する、他の前記発光部列における前記第一の発光部とが、前記他方向に並ぶよう配置されていることが好ましい。
また、前記発光部列の各々において、前記第一の発光部の封止レンズが、当該第一の発光部に隣接する前記第二の発光部の封止レンズに連結されていてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の発光モジュールにおいては、他方向に並ぶ複数の発光部列の各々に、発光素子の光軸上にピークが位置する配光分布を形成する第一の発光部と、第一の発光部による配光分布を補償する第二の発光部とが、一方向に並ぶよう配置されている。そして、発光モジュールによって、当該発光モジュールと光照射対象物との位置関係を一方向に相対的に変化させがら、当該光照射対象物に光が照射される。これにより、光照射対象物の被照射面においては、第一の発光部による配光分布を有する光と、第二の発光部による配光分布を有する光とが照射される。そのため、第一の発光部からの光による積算光量に第二の発光部からの光による積算光量が加算される。その結果、光照射対象物の被照射面に対する積算光量が他方向において均一化される。
従って、上記の発光モジュールによれば、光照射対象物の被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の発光モジュールの一例における構成を示す平面図である。
【図２】図１に示す発光モジュールを発光部列の長手方向に切断して示す説明用断面図である。
【図３】第一の発光部の位置と第一の発光部によるｙ方向の配光曲線との関係を示す説明図である。
【図４】第二の発光部の位置と第二の発光部によるｙ方向の配光曲線との関係を示す説明図である。
【図５】本発明の発光モジュールが搭載された光照射装置を示す説明図である。
【図６】図５に示す光照射装置における光源部の構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示す構成の光源部を有する光照射装置を備えた光硬化材料処理装置の一例における構成の概略を示す説明図である。
【図８】第一の発光部および第二の発光部の位置と、第一の発光部および第二の発光部の各々によるｙ方向の配光曲線と、光照射対象物に対するｙ方向の積算光量分布曲線との関係を示す説明図である。
【図９】本発明の発光モジュールの他の例における構成を示す平面図である。
【図１０】図９に示す発光モジュールを発光部列の長手方向に切断して示す説明用断面図である。
【図１１】実施例１に係る発光モジュールによる被照射面のｙ方向における積算光量分布を示す曲線図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の発光モジュールの一例における構成を示す平面図であり、図２は、図１に示す発光モジュールを発光部列の長手方向に切断して示す説明用断面図である。この発光モジュール１０は、光源部と光照射対象物との位置関係をｘ方向に相対的に変化させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置において、光源部の光源として用いられるものである。
【００１２】
発光モジュール１０は、平面が矩形の基板１１を有する。この基板１１は、ｘ方向およびｘ方向に直交するｙ方向に伸びる平面に沿って配置されている。
基板１１を構成する材料としては、窒化アルミニウム、アルミナセラミックス等のセラミックス材料、ガラス繊維補強型エポキシ樹脂等の複合樹脂材料などを用いることができる。
【００１３】
基板１１上には、複数の第一の発光部２１および複数の第二の発光部２５よりなる発光部列２０の複数が配置されている。具体的に説明すると、発光部列２０の各々においては、複数の第一の発光部２１および複数の第二の発光部２５が、基板１１上においてｘ方向に沿って所定のピッチで交互に並ぶよう配置されている。この例では、第一の発光部２１の数は、各発光部列２０において同一であり、第二の発光部２５の数は各発光部列２０において同一である。また、発光部例２０の各々においては、第一の発光部２１の数と第二の発光部２５の数とが同一である。
そして、これらの発光部列２０は、ｙ方向に沿って等間隔で離間して並ぶよう配置されている。また、発光部列２０の各々は、一の発光部列２０における第一の発光部２１と、当該第一の発光部２１に隣接する、他の発光部列２０における第一の発光部２１とが、ｙ方向に一列に並ぶよう配置されている。
【００１４】
第一の発光部２１および第二の発光部２５の各々は、矩形の板状のＬＥＤよりなる発光素子２２，２６と、発光素子２２，２６を覆うよう設けられた、球欠体状の封止レンズ２３，２７とにより構成されている。封止レンズ２３，２７を構成する材料としては、石英ガラス、ホウ珪酸ガラス等のガラス材料、あるいは、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などの透光性樹脂材料などを用いることができる。
【００１５】
図３は、第一の発光部の位置と第一の発光部によるｙ方向の配光曲線との関係を示す説明図である。この図において、曲線Ｄ１は、第一の発光部によるｙ方向の配光曲線である。この図３に示すように、第一の発光部２１は、発光素子２２の光軸Ｌ１上にピークが位置する配光分布を形成するものである。
以上において、発光素子の光軸とは、発光素子の発光面の中心を通過する当該発光面に垂直な軸を意味する。
また、封止レンズの曲率半径は、実際の封止レンズのレンズ曲面に対して最小二乗法でフィッティングされた曲線から求められるものである。
【００１６】
第二の発光部２５は、第一の発光部２１による配光分布を補償するものである。
図４は、第二の発光部の位置と第二の発光部によるｙ方向の配光曲線との関係を示す説明図である。この図において、曲線Ｄ２は、第二の発光部によるｙ方向の配光曲線である。この図４に示すように、第二の発光部２５は、発光素子２６の光軸Ｌ２と、当該第二の発光部２５に隣接する、他の発光部列２０の第二の発光部２５における発光素子２６の光軸Ｌ２との間の軸上にピークが位置する配光分布を形成するものである。
この第二の発光部２５の封止レンズ２７は、その曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値が、第一の発光部２１における封止レンズ２３の曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値よりも大きいものとされている。
第二の発光部２５における封止レンズ２７の曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値は、第一の発光部２１における封止レンズ２３の曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値より大きく、かつ、比（Ｒ１／Ｈ１）の１．４８倍以下であることが好ましい。この倍率が１に近づくにつれて、光照射対象物の被照射面に対する積算光量が不均一となる傾向にある。一方、この倍率が過大である場合には、光量が低下する傾向にある。
【００１７】
このような発光モジュール１０は、光源部と光照射対象物との位置関係をｘ方向に相対的に変化させながら、当該光源部からの光を光照射対象物に照射する光照射装置に、光源部の光源として搭載される。
図５は、本発明の発光モジュールが搭載された光照射装置を示す説明図であり、図６は、図５に示す光照射装置における光源部の構成を示す斜視図である。この光照射装置においては、光源部３０の下方に、光照射対象物Ｗをｘ方向に搬送する搬送機構３５が設けられている。光源部３０においては、それぞれ図１に示す構成の発光モジュール１０と、この発光モジュール１０の裏面に配置されたヒートシンク４１とよりなる複数の光源ユニット４０が設けられている。これらの光源ユニット４０は、ｙ方向（図５において紙面に垂直な方向）に並ぶよう配置されている。
そして、光照射装置においては、光照射対象物Ｗが搬送機構３５によってｘ方向に搬送される。これにより、光源部３０と光照射対象物Ｗとの位置関係をｘ方向に相対的に変化させながら、光源部３０からの光が光照射対象物Ｗに照射される。
【００１８】
図７は、図６に示す構成の光源部を有する光照射装置を備えた光硬化材料処理装置の一例における構成の概略を示す説明図である。この光硬化材料処理装置は、インクジェットプリンタとして構成されたものであって、光硬化材料である紫外線硬化性のインクを記録媒体Ｍに吐出する複数の吐出部（図示省略）を備えた直方体状のヘッド部５０を有する。このヘッド部５０のｘ方向の両側の各々には、筐体２内に図６に示す構成の光源部（図示省略）を有する光照射装置１が、当該ヘッド部５０に隣接して配置されている。また、ヘッド部５０および光照射装置１の各々は、ｘ方向に伸びるガイドレール５５にｘ方向に移動自在に支持されている。
【００１９】
この光硬化材料処理装置においては、記録媒体Ｍが、適宜の搬送手段（図示省略）によってｙ方向に間欠的に搬送される。そして、ヘッド部５０および光照射装置１をガイドレール５５に沿ってｘ方向に移動させながら、搬送された記録媒体Ｍに向かって、当該ヘッド部５０の吐出部からインクを吐出させる。これにより、記録媒体Ｍにはインクが付着する。更に、ヘッド部５０および光照射装置１をｘ方向に移動させることにより、光照射装置１の光源部と光照射対象物であるインクとの位置関係をｘ方向に相対的に変化させながら、光源部からの光が光照射対象物であるインクに照射される。その結果、インクが硬化して記録媒体Ｍに定着する。
【００２０】
上記の発光モジュール１０においては、ｙ方向に並ぶ複数の発光部列２０の各々に、発光素子２２の光軸Ｌ１上にピークが位置する配光分布を形成する第一の発光部２１と、第一の発光部２１による配光分布を補償する第二の発光部２５とが、ｘ方向に並ぶよう配置されている。そして、発光モジュール１０によって、当該発光モジュール１０と光照射対象物との位置関係をｘ方向に相対的に変化させがら、当該光照射対象物に光が照射される。
【００２１】
図８は、第一の発光部および第二の発光部の位置と、第一の発光部および第二の発光部の各々によるｙ方向の配光曲線と、光照射対象物に対するｙ方向の積算光量分布曲線との関係を示す説明図である。この図８において、曲線Ｄ１は、第一の発光部によるｙ方向の配光曲線、曲線Ｄ２は、第二の発光部によるｙ方向の配光曲線、Ｄ３は、光照射対象物に対するｙ方向の積算光量分布曲線である。
光照射対象物の被照射面においては、発光モジュール１０と光照射対象物との位置関係をｘ方向に相対的に変化させることにより、第一の発光部２１による配光分布を有する光と、第二の発光部２５による配光分布を有する光とが例えば交互に照射される。そのため、第一の発光部２１からの光による積算光量に第二の発光部２５からの光による積算光量が加算される。その結果、図８に示すように、光照射対象物の被照射面に対する積算光量がｙ方向において均一化される。
従って、上記の発光モジュール１０によれば、光照射対象物の被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することができる。
【００２２】
以上、本発明の発光モジュールの実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されず、種々の変更を加えることが可能である。
（１）図９および図１０に示すように、第一の発光部２１の封止レンズ２２の各々が、当該第一の発光部２１に隣接する第二の発光部２５の封止レンズ２６に連結されていてもよい。
（２）発光部列の各々における第一の発光部２１および第二の発光部２５は、いずれか一方が１つであってもよく、両方が１つであってもよい。
（３）発光部列の各々における第一の発光部２１および第二の発光部２５の数は異なっていてもよい。
（４）発光部列の各々には、第一の発光部２１による配光分布を補償するため、第二の発光部２５とは封止レンズ２６の形状が異なる第三の発光部が付加的に設けられていてもよい。
【実施例】
【００２３】
〈実施例１〉
図１および図２に示す構成に従い、下記の仕様の発光モジュールを作製した。
［基板］
基板の材質が窒化アルミニウム、寸法が２０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍである。
［発光部列］
発光部列の数は５であり、発光部列の配置ピッチは４ｍｍである。
各発光部列における第一の発光部の数は４個、第二の発光部の数は４個である。
第一の発光部および第二の発光部の配置ピッチ（第一の発光部と隣接する第二の発光部との中心間距離）は２ｍｍである。
［第一の発光部］
第一の発光部の発光素子は、ピーク波長が３９５ｎｍの発光ダイオードであり、出力が７００ｍＷ、寸法が１ｍｍ×１ｍｍ×０．１ｍｍである。
第一の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ１）が１８８８．１μｍ、高さ（Ｈ１）が１０６２．５μｍ、第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値は１．８である。
［第二の発光部］
第二の発光部の発光素子は、ピーク波長が３９５ｎｍの発光ダイオードであり、出力が７００ｍＷ、寸法が１ｍｍ×１ｍｍ×０．１ｍｍである。
第二の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ２）が２１４３．８μｍ、高さ（Ｈ２）が１０２１．３μｍ、第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値が２．１（比（Ｒ１／Ｈ１）の値の１．１８倍）である。
【００２４】
〈実施例２〉
第一の発光部の封止レンズおよび第二の発光部の封止レンズの各々を、それぞれ以下に示す仕様のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の仕様の発光モジュールを作製した。
第一の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ１）が９４５μｍ、高さ（Ｈ１）が９４５μｍ、第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値は１である。
第二の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ２）が９９０μｍ、高さ（Ｈ２）が９４５μｍ、第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値は１．０５（比（Ｒ１／Ｈ１）の値の１．０５倍）である。
【００２５】
〈実施例３〉
第一の発光部の封止レンズおよび第二の発光部の封止レンズの各々を、以下に示す仕様のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の仕様の発光モジュールを作製した。
第一の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ１）が９４４μｍ、高さ（Ｈ１）が１０６２μｍ、第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値は０．８９である。
第二の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ２）が１０７３μｍ、高さ（Ｈ２）が１０２１μｍ、第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値は１．０５（比（Ｒ１／Ｈ１）の値の１．１８倍）である。
【００２６】
〈実施例４〉
第一の発光部の封止レンズおよび第二の発光部の封止レンズの各々を、以下に示す仕様のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の仕様の発光モジュールを作製した。
第一の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ１）が１０５０μｍ、高さ（Ｈ１）が８７６μｍ、第一の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ１）と高さ（Ｈ１）との比（Ｒ１／Ｈ１）の値は１．２である。
第二の発光部の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径（Ｒ２）が１４２５μｍ、高さ（Ｈ２）が７９９μｍ、第二の発光部における封止レンズの曲率半径（Ｒ２）と高さ（Ｈ２）との比（Ｒ２／Ｈ２）の値は１．７８（比（Ｒ１／Ｈ１）の値の１．４８倍）である。
【００２７】
〈比較例１〉
第一の発光部の封止レンズおよび第二の発光部の封止レンズの各々を、以下に示す同一の仕様のものに変更したこと以外は、実施例１と同様の仕様の発光モジュールを作製した。
第一の発光部および第二の発光部の各々の封止レンズは、材質がシリコーン樹脂、曲率半径が９４５μｍ、高さが９４５μｍ、曲率半径と高さとの比の値は１である。
【００２８】
［試験１］
実施例１に係る発光モジュールからの光を、当該発光モジュールから５ｍｍ離間した、ｘ方向およびｙ方向に伸びる被照射面に対して、発光モジュールと被照射面との位置関係を、８３ｍｍ／ｓｅｃの速度でｘ方向に相対的に変化させながら照射した。そして、被照射面のｙ方向における積算光量分布を測定した。結果を図１１に示す。
図１１において、縦軸は積算光量（相対値）、横軸は、被照射面の中心位置からのｙ方向の距離（ｍｍ）である。また、実線で示す曲線ａは、発光モジュールからの光による積算光量分布曲線、破線で示す曲線ｂは、第一の発光部からの光の照度を２倍にしたときの当該第一の発光部からの光による積算光量分布曲線、一点鎖線で示す曲線ｃは、第二の発光部からの光の照度を２倍にしたときの当該第二の発光部からの光による積算光量分布曲線である。
【００２９】
図１１に示す結果から明らかなように、実施例１に係る発光モジュールによれば、被照射面全体にわたって均一な光量の光を照射することができることが確認された。
【００３０】
［試験２］
実施例２〜４および比較例１に係る発光モジュールの各々からの光を、当該発光モジュールから５ｍｍ離間した、ｘ方向およびｙ方向に伸びる被照射面に対して、発光モジュールと被照射面との位置関係を、８３ｍｍ／ｓｅｃの速度でｘ方向に相対的に変化させながら照射した。そして、被照射面のｙ方向における積算光量のばらつきσを、以下のようにして求めた。結果を表１に示す。
積算光量のばらつきσ：
被照射面において、ｘ方向に伸びる中心線からｙ方向に±１０ｍｍとなる位置までの領域の積算光量の標準偏差を求め、この標準偏差の値を積算光量のばらつきσとする。
【００３１】
［試験３］
実施例２〜４および比較例１に係る発光モジュールの各々からの光を、当該発光モジュールから５ｍｍ離間した、ｘ方向およびｙ方向に伸びる被照射面に対して、発光モジュールと被照射面との位置関係を、８３ｍｍ／ｓｅｃの速度でｘ方向に相対的に変化させながら照射した。そして、被照射面のｙ方向における最大積算光量を求め、比較例１の最大積算光量の値を１００としたときの相対値を算出した。結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
2016072584.tif 000003
【００３３】
表１の結果から明らかなように、実施例２〜４に係る発光モジュールによれば、比（Ｒ２／Ｈ２）の値が、比（Ｒ１／Ｈ１）の値より大きく、かつ、比（Ｒ１／Ｈ１）の値の１．４８倍以下であるため、比較例１に係る発光モジュールに比較して、積算光量のばらつきが小さく、しかも、比較例１に係る発光モジュールと同等の積算光量が得られることが確認された。
【符号の説明】
【００３４】
１    光照射装置
２    筐体
１０  発光モジュール
１１  基板
２０  発光部列
２１  第一の発光部
２２  発光素子
２３  封止レンズ
２５  第二の発光部
２６  発光素子
２７  封止レンズ
３０  光源部
３５  搬送機構
４０  光源ユニット
４１  ヒートシンク
５０  ヘッド部
５５  ガイドレール
Ｌ１，Ｌ２  光軸
Ｍ    記録媒体
Ｗ    光照射対象物
【図１】
2016072584.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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