(57)【要約】【課題】トナー画像の予備加熱後の冷却手段を有していない構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制する。【解決手段】定着装置２０は、予備加熱部３０と、冷却部４０と、加熱部５０と、オイル除去部６０と、定着部７０とを有する。定着部７０は、ワックスＷを含むトナーで形成されたトナー像ＴＡを用紙Ｐに定着する。オイル除去部６０は、用紙Ｐの搬送方向で定着部７０よりも上流側に配置され、トナー像ＴＡからワックスＷを除去する。加熱部５０は、搬送方向でオイル除去部６０よりも上流側に配置され、トナー像ＴＡの温度が第１温度Ｔ１となるようにトナー像ＴＡを加熱する。予備加熱部３０は、搬送方向で加熱部５０よりも上流側に配置され、トナー像ＴＡの温度が第１温度Ｔ１よりも低い第２温度Ｔ２となるようにトナー像ＴＡを加熱する。冷却部４０は、搬送方向で予備加熱部３０と加熱部５０との間に配置され、トナー像ＴＡを冷却する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される記録媒体にワックスを含むトナーによって形成されたトナー画像を、記録媒体に定着する定着手段と、
記録媒体の搬送方向で前記定着手段よりも上流側に配置され、トナー画像からワックスを除去する除去手段と、
前記搬送方向で前記除去手段よりも上流側に配置され、トナー画像の温度が第１温度となるようにトナー画像を加熱する加熱手段と、
前記搬送方向で前記加熱手段よりも上流側に配置され、トナー画像の温度が前記第１温度よりも低い第２温度となるようにトナー画像を加熱する予備加熱手段と、
前記搬送方向で前記予備加熱手段と前記加熱手段との間に配置され、トナー画像を冷却する冷却手段と、
を有する定着装置。
【請求項２】
前記予備加熱手段は、前記第２温度が前記トナーのガラス転移点以上で且つ融点以下となるように前記トナー画像を加熱する請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記冷却手段は、前記トナー画像の温度が前記トナーのガラス転移点以下となるまで前記トナー画像を冷却する請求項１又は請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記予備加熱手段は、記録媒体に対して前記トナー画像側に配置され、
前記加熱手段は、記録媒体の前記トナー画像側とは反対側に配置されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置と、
記録媒体の搬送方向で前記定着装置の上流側に設けられ、記録媒体にトナー画像を形成する形成部と、
を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定着装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の定着装置は、キャリア液中にトナーを分散させた液体現像剤からキャリア液を析出させるプレ加熱部と、析出したキャリア液を除去するキャリア除去部と、キャリア液が除去された液体現像剤を転写紙に定着する加熱定着部と、を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１６７４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
現像剤中のトナーには、定着部材に対する離型性を向上させるためにワックスを混ぜる場合がある。トナーにワックスを混ぜた場合、定着装置よりも前工程である予備加熱部で現像剤を加熱すると、トナー中のワックスがトナー表面に析出する。ここで、ワックスは、液体に比べて粘度が高いため、ワックス除去手段を用いて除去しようとしても、トナーの表面に残留する可能性がある。トナー表面にワックスが存在する状態で定着した場合、トナー画像の表面にワックスによる凹部又は凸部が形成され、トナー画像の光沢度が、ワックスが無い場合に比べて低下する。
【０００５】
本発明は、トナー画像の予備加熱後の冷却手段を有していない構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる定着装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る定着装置は、搬送される記録媒体にワックスを含むトナーによって形成されたトナー画像を、記録媒体に定着する定着手段と、記録媒体の搬送方向で前記定着手段よりも上流側に配置され、トナー画像からワックスを除去する除去手段と、前記搬送方向で前記除去手段よりも上流側に配置され、トナー画像の温度が第１温度となるようにトナー画像を加熱する加熱手段と、前記搬送方向で前記加熱手段よりも上流側に配置され、トナー画像の温度が前記第１温度よりも低い第２温度となるようにトナー画像を加熱する予備加熱手段と、前記搬送方向で前記予備加熱手段と前記加熱手段との間に配置され、トナー画像を冷却する冷却手段と、を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に係る定着装置は、前記予備加熱手段は、前記第２温度が前記トナーのガラス転移点以上で且つ融点以下となるように前記トナー画像を加熱する。
【０００８】
本発明の請求項３に係る定着装置は、前記冷却手段は、前記トナー画像の温度が前記トナーのガラス転移点以下となるまで前記トナー画像を冷却する。
【０００９】
本発明の請求項４に係る定着装置は、前記予備加熱手段は、記録媒体に対して前記トナー画像側に配置され、前記加熱手段は、記録媒体の前記トナー画像側とは反対側に配置されている。
【００１０】
本発明の請求項５に係る画像形成装置は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の定着装置と、記録媒体の搬送方向で前記定着装置の上流側に設けられ、記録媒体にトナー画像を形成する形成部と、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、トナー画像の予備加熱後の冷却手段を有していない構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、予備加熱手段が、トナー画像の温度が融点よりも高い温度となるようにトナー画像を加熱する構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、冷却手段が、トナー画像の温度がガラス転移点よりも高い温度となるようにトナー画像を冷却する構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる。
【００１４】
請求項４の発明は、予備加熱手段が記録媒体に対してトナー画像側とは反対側からトナー画像を加熱する構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる。
【００１５】
請求項５の発明は、トナー画像の冷却手段を有していない構成に比べて、トナー画像の光沢度低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）本実施形態に係る画像形成装置におけるトナー及びワックスの溶融状態を示す説明図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）本実施形態に係る画像形成装置におけるトナー及びワックスの溶融状態を示す説明図である。
【図４】（Ａ）実験１における条件Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを示す表である。（Ｂ）条件Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄにおけるトナー画像の６０°グロスの測定結果を単色と３次色とに分けて示すグラフである。
【図５】（Ａ）実験２における条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉを示す表である。（Ｂ）実験２の条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉにおいてトナーの種類を変えたときのトナー画像の６０°グロスの測定結果を示すグラフである。
【図６】実験２の条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉにおいてトナーの種類を変えたときの残留オイル量の測定結果を示すグラフである。
【図７】本実施形態に係るプレ加熱部、冷却部、加熱部、及びオイル除去部を示す説明図である。
【図８】実験３の条件Ｅ、Ｆ、Ｇにおいて、予備加熱部によるトナー画像の加熱方向を変えたときのトナー画像の６０°グロスの測定結果を示すグラフである。
【図９】（Ａ）予備加熱部により表側加熱を行った後で加熱部により裏側加熱を行うときのトナー及びワックスの溶融状態を示す説明図である。（Ｂ）予備加熱部により裏側加熱を行った後で加熱部により裏側加熱を行うときのトナー及びワックスの溶融状態を示す説明図である。
【図１０】（Ａ）比較例の実験における条件１、２、３を示す表である。（Ｂ）比較例の実験の条件１、２、３においてワックスの比率を変えたときのトナー画像の６０°グロスの測定結果を示すグラフである。
【図１１】実験４の条件Ｅ、Ｆ、Ｇにおいてトナー中のワックスの比率を変えたときのトナー画像の６０°グロスの測定結果を示したグラフである。
【図１２】（Ａ）実験５における条件Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎを示す表である。（Ｂ）実験５の条件Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎにおけるトナー画像の６０°グロスの測定結果を示すグラフである。
【図１３】実験６における条件Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕを示す表である。
【図１４】（Ａ）実験６の条件Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕにおけるトナー画像の６０°グロスの測定結果を示すグラフである。（Ｂ）実験６の条件Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕにおける残留オイル量の測定結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本実施形態の定着装置及び画像形成装置の一例を図面に基づき説明する。先ず、画像形成装置の一例の全体構成を説明し、次いで、本実施形態の要部である定着装置の一例の構成及び動作について説明する。
【００１８】
なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向を画像形成装置１０の装置高さ方向、図１に矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（Ｚで示す）を装置奥行き方向とする。そして、画像形成装置１０をユーザ（図示省略）が立つ側から見て（正面視して）、装置幅方向、装置高さ方向、装置奥行き方向をＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向と記載する。
【００１９】
さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、画像形成装置１０を正面視して、上側を＋Ｙ側、下側を−Ｙ側、右側を＋Ｘ側、左側を−Ｘ側、奥側を＋Ｚ側、前側を−Ｚ側と記載する。
【００２０】
〔全体構成〕
図１に示すように、本実施形態の画像形成装置１０は、形成部の一例としての４つの画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと、搬送ロール１４と、定着装置２０とを有する。搬送ロール１４は用紙Ｐを搬送する搬送装置（図示省略）の一部を構成しており、Ｚ方向を軸方向として回転可能に設けられている。なお、符号の添え字の「Ｙ」はイエロー用、「Ｍ」はマゼンタ用、「Ｃ」はシアン用、「Ｋ」はブラック用であることを示している。
【００２１】
搬送装置（図示省略）は、記録媒体の一例としての用紙Ｐを予め定められた搬送速度で図示の矢印Ａ方向（搬送方向）に搬送するようになっている。用紙Ｐは、連帳紙であり、一例として、コート紙である。また、用紙Ｐは、一例として、搬送方向における搬送ロール１４よりも上流側では−Ｙ側から＋Ｙ側へ搬送され、搬送ロール１４から後述する加熱ロール５２までは−Ｘ側から＋Ｘ側へ搬送され、加熱ロール５２よりも下流側では＋Ｙ側から−Ｙ側へ搬送される。用紙Ｐの搬送方向において、４つの画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、搬送ロール１４の上流側に配置されている。なお、画像形成装置１０の各部の動作は、制御部１８により制御されるようになっている。
【００２２】
画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、液体現像剤Ｇを用いて、それぞれ、帯電、露光、現像、転写、清掃の各工程を行うことで、用紙Ｐにトナー画像（現像剤像）の一例としてのトナー像ＴＡを形成するようになっている。なお、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、使用するトナーを除いて同様の構成となっている。このため、以後の説明においてトナーの色を区別する必要が無い場合は、４つをまとめて画像形成ユニット１２と称する。
【００２３】
（液体現像剤）
液体現像剤Ｇは、一例として、粉体のトナーをキャリア液に分散させて得た液状タイプの現像剤である。トナーは、一例として、ワックスを含みポリエステル樹脂（バインダー樹脂）を主成分とする粉体で構成されている。また、トナーは、ＤＳＣ (Differential Scanning Calorimetry：示差走査熱量分析)により測定されたガラス転移点が６０〔℃〕、融点が１１０〔℃〕となっている。
【００２４】
ワックスは、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準じて測定される粘度がキャリア液の粘度よりも高く、一例として、パラフィンワックスとされている。また、ワックスは、トナー表面の離型性を向上させる機能、及びトナー樹脂同士を結着させる結着剤としての機能を有している。
【００２５】
キャリア液は、一例として、ジメチルシリコーンオイルを主成分とするオイルとなっている。なお、図２（Ａ）に示すように、ワックスを含んだ１粒のトナー全体をトナーＴとし、ワックスを含まないトナー本体としてのトナー樹脂をトナー樹脂ＴＰと記載して区別する。また、ワックスとキャリア液については、ワックスＷ、オイルＣＡと記載する場合がある。ここで、ワックスとオイルとの親和性は、トナー樹脂ＴＰとオイルとの親和性に比べて大きい。
【００２６】
〔要部構成〕
次に、定着装置２０について説明する。
【００２７】
図１に示すように、本実施形態の定着装置２０は、用紙Ｐの搬送方向で画像形成ユニット１２よりも下流側に設けられており、予備加熱部３０と、冷却部４０と、加熱部５０と、オイル除去部６０と、定着部７０とを有している。換言すると、画像形成ユニット１２は、定着装置２０よりも用紙Ｐの搬送方向で上流側に設けられている。なお、予備加熱部３０、冷却部４０、加熱部５０、及びオイル除去部６０をまとめて定着前処理部８０と称する。
【００２８】
予備加熱部３０は、トナー像ＴＡが後述する第１温度Ｔ１よりも低い第２温度Ｔ２（図示省略）となるようにトナー像ＴＡを加熱する予備加熱手段の一例である。冷却部４０は、トナー像ＴＡを冷却する冷却手段の一例である。加熱部５０は、トナー像ＴＡが第１温度Ｔ１（図示省略）となるようにトナー像ＴＡを加熱する加熱手段の一例である。オイル除去部６０は、トナー像ＴＡからオイルＣＡ（図２（Ａ）参照）を除去する除去手段の一例である。なお、「トナー画像からワックスを除去する」とは、トナー像ＴＡからワックスＷ（図２（Ａ）参照）を除去することに限らず、トナー像ＴＡからオイルＣＡを除去することを含む概念である。定着部７０は、トナー像ＴＡを用紙Ｐに定着する定着手段の一例である。
【００２９】
＜予備加熱部＞
予備加熱部３０は、用紙Ｐの搬送方向で搬送ロール１４よりも下流側で、且つ用紙Ｐのトナー像ＴＡが形成された側（＋Ｙ側）に設けられている。また、予備加熱部３０は、一例として、２本のカーボンヒータ３２と、カーボンヒータ３２の＋Ｘ側、−Ｘ側、及び＋Ｙ側を覆い赤外線を反射する反射カバー３４とを有している。カーボンヒータ３２は、用紙Ｐに対して非接触配置となっている。そして、予備加熱部３０では、電源（図示省略）からの通電によりカーボンヒータ３２から用紙Ｐに向けて赤外線を放射し、トナー像ＴＡを加熱するようになっている。本実施形態では、一例として、トナー像ＴＡの温度が９０〔℃〕となるように、カーボンヒータ３２の出力が設定されている。なお、以後の説明では、予備加熱部３０において加熱されたトナー像ＴＡの目標温度を第２温度Ｔ２と称する。
【００３０】
＜冷却部＞
冷却部４０は、用紙Ｐの搬送方向で予備加熱部３０よりも下流側で、且つ用紙Ｐのトナー像ＴＡが形成された側（＋Ｙ側）に設けられている。また、冷却部４０は、用紙Ｐに空気を吹き付けて用紙Ｐを冷却する吹付部材としてのファン４２を有している。ファン４２は、一例として、予備加熱部３０によって加熱された用紙Ｐ及びトナー像ＴＡに空気を吹き付けて、トナー像ＴＡが５０〔℃〕程度までとなるまで冷却するようになっている。なお、冷却部４０によるトナー像ＴＡの冷却は、用紙Ｐの搬送を停止して行うものではなく、用紙Ｐの搬送中においてトナー像ＴＡが５０〔℃〕程度までとなるように風量が調整されたファン４２の回転により行われる。
【００３１】
＜加熱部＞
加熱部５０は、用紙Ｐの搬送方向で冷却部４０よりも下流側で、用紙Ｐのトナー像ＴＡが形成された側とは反対側（−Ｙ側及び−Ｘ側であり用紙Ｐの裏側）に設けられている。また、加熱部５０は、一例として、加熱ロール５２と、加熱ロール５２を加熱する熱源５４とを有している。
【００３２】
加熱ロール５２は、円筒状に形成され、Ｚ方向を軸方向として回転可能に設けられている。具体的には、加熱ロール５２は、用紙Ｐのトナー像ＴＡが形成されている面（表面ＰＡ）とは反対側の面（裏面ＰＢ）において用紙Ｐに接触しながら回転し、裏面ＰＢ側から用紙Ｐ及びトナー像ＴＡを加熱する構成とされている。熱源５４は、一例として、ハロゲンランプであり、加熱ロール５２の内部に配置されている。本実施形態では、一例として、トナー像ＴＡの温度が１１０〔℃〕程度までとなるように、熱源５４の出力が設定されている。なお、以後の説明では、加熱部５０において加熱されたトナー像ＴＡの目標温度を第１温度Ｔ１と称する。
【００３３】
＜オイル除去部＞
オイル除去部６０は、一例として、用紙Ｐの搬送方向で加熱部５０よりも下流側で、該搬送方向に等間隔で並んだ６つのオイル除去ユニット６２を有している。６つのオイル除去ユニット６２は、いずれも同様の構成であるため、図１では１つのオイル除去ユニット６２の各部材に符号を付し、他のオイル除去ユニット６２の符号を省略している。
【００３４】
オイル除去ユニット６２は、一例として、金属ロール６４と、ハロゲンヒータ６５と、加圧ロール６６と、クリーニングブレード６８とを有している。また、オイル除去ユニット６２は、金属ロール６４及び加圧ロール６６をＸ方向に移動させるリトラクト機構部（図示省略）を有している。
【００３５】
金属ロール６４は、一例として、アルミニウム製で円筒状に形成され、用紙Ｐの＋Ｘ側（トナー像ＴＡ側）にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。ハロゲンヒータ６５は、一例として、金属ロール６４の内側にＺ方向に沿って１本挿入されている。また、ハロゲンヒータ６５は、オイル除去部６０の６本の金属ロール６４を通過した後のトナー像ＴＡの温度が１１０〔℃〕程度までとなるように、各金属ロール６４の温度を検出する温度センサ（図示省略）の出力に基づいて出力制御される。クリーニングブレード６８は、金属ロール６４の外周面に付着したオイルＣＡ（図２（Ａ）参照）を回収する。加圧ロール６６は、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられており、金属ロール６４と共に用紙Ｐを挟んで加圧している。なお、図１では図示を省略しているが、加圧ロール６６の内側にはハロゲンヒータが設けられている。加圧ロール６６内のハロゲンヒータについても、トナー像ＴＡの温度が１１０〔℃〕となるように出力制御される。
【００３６】
＜定着部＞
定着部７０は、用紙Ｐの搬送方向でオイル除去部６０よりも下流側に設けられている。また、定着部７０は、定着ロール７２と、加圧ロール７４と、ハロゲンヒータ７６とを有している。また、定着部７０では、一例として、定着ロール７２及び加圧ロール７４が、用紙Ｐの搬送方向に間隔をあけて２組配置されている。なお、図１では、定着ロール７２、加圧ロール７４、及びハロゲンヒータ７６を１組示しており、残りの１組の図示を省略している。
【００３７】
定着ロール７２は、一例として、アルミニウム製で円筒状の芯金の外周面にシリコンゴム製の弾性層及びフッ素樹脂製の離型層が被覆された構成とされており、用紙Ｐの＋Ｘ側（トナー像ＴＡ側）にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。ハロゲンヒータ７６は、一例として、金属ロール６４の内側にＺ方向に沿って１本挿入されており、トナー像ＴＡの温度が１２０〔℃〕程度までとなるように、定着ロール７２の温度を検出する温度センサ（図示省略）の出力に基づいて制御されるようになっている。加圧ロール７４は、Ｙ方向を軸方向として回転可能に設けられており、定着ロール７２と共に用紙Ｐを挟んで加圧している。なお、図１では図示を省略しているが、加圧ロール７４の内側にはハロゲンヒータが設けられている。加圧ロール７４内のハロゲンヒータについても、トナー像ＴＡの温度が１２０〔℃〕となるように出力制御される。
【００３８】
各設定をまとめると、予備加熱部３０では、一例として、トナー像ＴＡの温度（第２温度Ｔ２）が、使用するトナー樹脂ＴＰ（図２（Ａ）参照）のガラス転移点以上で且つ融点以下となるようにトナー像ＴＡを加熱する設定とされている。また、冷却部４０では、一例として、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰのガラス転移点以下となるまでトナー像ＴＡを冷却する設定とされている。さらに、加熱部５０では、トナー像ＴＡの温度（第１温度）が、トナー樹脂ＴＰの融点以上の温度で且つ定着部７０での定着温度以下の温度となるようにトナー像ＴＡを加熱する設定とされている。
【００３９】
〔作用〕
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４０】
図１に示す画像形成装置１０では、画像形成ユニット１２において、用紙Ｐの表面ＰＡにトナー像ＴＡが形成される。このとき、図２（Ａ）に示すように、トナー像ＴＡでは、用紙Ｐ上のオイルＣＡ中にトナー樹脂ＴＰ及びワックスＷが分散されている。なお、オイルＣＡのうち用紙Ｐに浸透したものをオイルＣＢとして区別している。
【００４１】
続いて、図１に示す予備加熱部３０において、トナー像ＴＡの温度が第２温度Ｔ２となるように、トナー像ＴＡが加熱される。第２温度Ｔ２は、トナー樹脂ＴＰ（図２（Ａ）参照）のガラス転移点以上で融点以下となっている。このとき、図２（Ｂ）に示すように、トナー樹脂ＴＰの一部及びワックスＷが軟化すると共に、ワックスＷが結着剤として機能するため、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとが融着する。なお、図中の矢印は、トナー樹脂ＴＰ同士の融着、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとの融着、及びワックスＷ同士の融着を表している。
【００４２】
続いて、図１に示す冷却部４０において、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰのガラス転移点以下となるようにトナー像ＴＡが冷却される。このとき、図２（Ｃ）に示すように、トナー樹脂ＴＰ及びワックスＷが固化し、トナー樹脂ＴＰとワックスＷの融着力が、冷却前に比べて強くなる。なお、融着力が強くなっていることを示すために、図２（Ｃ）の矢印の種類を図２（Ｂ）の矢印の種類とは変えている。
【００４３】
続いて、図１に示す加熱部５０において、トナー像ＴＡの温度が第１温度Ｔ１となるようにトナー像ＴＡが加熱（再加熱）される。第１温度Ｔ１は、トナー樹脂ＴＰ（図２（Ａ）参照）の融点と同程度となっている。このとき、図３（Ａ）に示すように、トナー樹脂ＴＰとワックスＷは溶融され、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとの融着がより強くなり、トナー樹脂ＴＰ及びワックスＷと、オイルＣＡとが分離され、オイルＣＡがトナー像ＴＡの表面に浮き出す。一方、ワックスＷは、トナー樹脂ＴＰと融着しているため、トナー樹脂ＴＰ中に留まる。
【００４４】
続いて、図１に示すオイル除去部６０において、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰの融点以上となるようにトナー像ＴＡが加熱されると共に、オイルＣＡが除去される。このとき、図３（Ｂ）に示すように、オイル除去部６０における加熱及び加圧により、表面のオイルＣＡが金属ロール６４により除去される。また、トナー像ＴＡの表面が金属ロール６４により均される。
【００４５】
続いて、図１に示す定着部７０において、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰの融点よりも高い温度となるように、トナー像ＴＡが加熱及び加圧されて用紙Ｐに定着される。図３（Ｂ）に示すように、定着後のトナー像ＴＡでは、トナー樹脂ＴＰ内に留まるワックスＷの量が、予備加熱工程及び冷却工程を行わない場合に比べて多くなる。即ち、トナー像ＴＡの表面に析出するワックスＷの量が減る。
【００４６】
このように、定着装置２０及び画像形成装置１０では、加熱部５０でトナー像ＴＡを加熱したとき、ワックスＷの一部がトナー樹脂ＴＰと融着することで、予備加熱部３０及び冷却部４０が無い構成に比べて、トナー像ＴＡの表面に析出するワックスＷの量が減る。これにより、予備加熱部３０及び冷却部４０を有していない構成に比べて、トナー像ＴＡの光沢度低下が抑制される。
【００４７】
また、定着装置２０及び画像形成装置１０では、予備加熱部３０において、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰのガラス転移点以上で且つ融点以下の第２温度Ｔ２となるように、トナー像ＴＡが加熱される。このため、トナー樹脂ＴＰの温度が、ガラス転移点以上の温度となり、トナー像ＴＡをガラス転移点よりも低い温度で予備加熱する場合に比べて、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとの融着が促進される。さらに、トナー樹脂ＴＰの温度が融点以下の温度となるため、トナー樹脂ＴＰが過剰に溶融されてワックスＷがトナー像ＴＡの表面に析出してしまうことが抑制される。これらの作用により、トナー像ＴＡの表面へのワックスＷの析出が抑制されるので、トナー像ＴＡの光沢度低下が抑制される。
【００４８】
さらに、定着装置２０及び画像形成装置１０では、冷却部４０において、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰのガラス転移点以下となるまで冷却される。これにより、冷却時にトナー像ＴＡの温度がガラス転移点よりも高い場合に比べて、トナー樹脂ＴＰ及びワックスＷの融着が促進（粘弾性が増加）されるので、トナー像ＴＡの表面へのワックスＷの析出が抑制され、トナー像ＴＡの光沢度低下が抑制される。
【００４９】
加えて、定着装置２０及び画像形成装置１０では、予備加熱部３０が用紙Ｐに対してトナー像ＴＡ側（表側）に配置され、加熱部５０が用紙Ｐに対して裏側に配置されている。ここで、予備加熱部３０がトナー像ＴＡ側からトナー像ＴＡを加熱するので、反対側（用紙Ｐの裏側）から加熱する場合に比べて、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとの融着が促進される。さらに、加熱部５０がトナー像ＴＡ側とは反対側からトナー像ＴＡを加熱するので、加熱部５０がトナー像ＴＡ側から加熱する場合に比べて、トナー像ＴＡの表面側が過剰に加熱されることが抑制され、トナー像ＴＡの表面からのワックスＷの析出が抑制される。これにより、トナー像ＴＡの光沢度低下が抑制される。なお、予備加熱部３０によるトナー像ＴＡの加熱方向（用紙Ｐに対する表側、裏側）による定着後のトナー像ＴＡの光沢度の違いについては、後述する実験３において具体的に説明する。
【００５０】
定着装置２０及び画像形成装置１０の上記の作用を確認するため、確認実験として、後述する実験１、２、３、４、５、６を行った。
【００５１】
〔実験〕
次に、本実施形態の画像形成装置１０と比較例の画像形成装置（図示省略）において、６０°グロスと残留オイル量を測定した実験結果について説明する。なお、画像形成装置１０を構成する各部材については、図１を参照する。また、トナー樹脂、ワックス、オイルについては、トナー樹脂ＴＰ、ワックスＷ、オイルＣＡと記載する。
【００５２】
ここで、本実験において、単色とは、トナー色として使用される単一の色材の色（１次色）である。３次色とは、Ｙ、Ｍ、Ｃの３種類の１次色の色材を組み合わせて表現される色である。光沢度〔％〕とは、入射角６０〔°〕の条件で測定対象（画像）に光を入射し、その反射光を測定することで得られる指標である（ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１参照）。なお、本実施形態では、一例として、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社のｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓを用いて光沢度（画像光沢度）を評価している。以後の説明では、光沢度を６０°グロスと称する。
【００５３】
残留オイル量の測定では、用紙Ｐに転写された直後のトナー像ＴＡに含まれるオイル量を、トナー（ワックス含む）の質量とオイルの質量とに基づいて算出しておく（これをオイル量ＷＡとする）。続いて、該トナー像ＴＡが転写された用紙Ｐがオイル除去部６０を通過したときに金属ロール６４で回収されたオイル量を測定する（これをオイル量ＷＢとする）。そして、オイル量ＷＡとオイル量ＷＢとの差で、残留オイル量ＷＣ（＝ＷＡ−ＷＢ）を求める。なお、オイル量の単位は、〔ｇ／ｍ２〕である。
【００５４】
＜実験１＞
図４（Ａ）に示すように、実験１として、第２温度Ｔ２を９０〔℃〕又は１１０〔℃〕とし、冷却部４０によるトナー像ＴＡの冷却の有無を変更して、定着部７０における定着後の６０°グロスを測定した。なお、条件Ａ、Ｂは、比較例の設定条件であり、条件Ｃ、Ｄは、本実施形態の設定条件である。
【００５５】
条件Ａは、第２温度Ｔ２＝９０〔℃〕、予備加熱後の冷却無し、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１２０〔℃〕、金属ロール６４の段数６となっている。条件Ｂは、第２温度Ｔ２＝１１０〔℃〕、予備加熱後の冷却無し、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１２０〔℃〕、金属ロール６４の段数６となっている。
【００５６】
条件Ｃは、第２温度Ｔ２＝９０〔℃〕、予備加熱後の冷却有り（６０〔℃〕までの冷却）、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１２０〔℃〕、金属ロール６４の段数６となっている。条件Ｄは、第２温度Ｔ２＝１１０〔℃〕、予備加熱後の冷却有り（６０〔℃〕までの冷却）、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１２０〔℃〕、金属ロール６４の段数６となっている。なお、条件Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄは、定着部７０での定着温度が１２０〔℃〕となっている。
【００５７】
図４（Ｂ）に示すように、実験１において、６０°グロスは、条件Ａ（単色）で２５〔％〕、条件Ａ（３次色）で９〔％〕、条件Ｂ（単色）で３２〔％〕、条件Ｂ（３次色）で１２〔％〕であった。また、６０°グロスは、条件Ｃ（単色）で３３〔％〕、条件Ｃ（３次色）で２８〔％〕、条件Ｄ（単色）で３７〔％〕、条件Ｄ（３次色）で１７〔％〕であった。
【００５８】
図４（Ｂ）のグラフから分かるように、トナー像ＴＡ（画像）が単色、３次色のいずれの場合においても、予備加熱後にトナー像ＴＡを冷却した方が、冷却しない場合に比べて、６０°グロスが高くなることが確認された。即ち、本実施形態の定着装置２０において、６０°グロスが高くなることが確認された。
【００５９】
なお、６０°グロスが最も低い条件Ａ（ワックス含有＋３次色）の画像サンプルを見ると、表面に薄膜が形成されていた。この薄膜を拭き取って目視確認したところ、オイル（キャリア液）よりも粘度が高い液体であった。また、この薄膜の成分を分析したところ、オイルに加えてワックスの成分が検出された。
【００６０】
つまり、画像表面に形成された薄膜は、トナー像ＴＡが加熱されてオイルＣＡ中にワックスＷが溶け出したことで形成されたと考えられる。また、オイルＣＡよりも粘度が高いワックスＷは、金属ロール６４で除去しようとしてもオイルＣＡに比べて除去しにくいため、トナー像ＴＡの表面に残留し易いと考えられる。そして、トナー像ＴＡの表面にワックスＷが残留することで、ワックスＷが無い場合に比べて、トナー像ＴＡの表面の平滑度が低くなるため、６０°グロスが低下すると考えられる。
【００６１】
＜実験２＞
図５（Ａ）に示すように、実験２として、第２温度Ｔ２＝８０、９０、１００、１１０、１２０〔℃〕と変更して、定着部７０における定着後の６０°グロス及び残留オイル量を測定した。
【００６２】
条件Ｅでは、第２温度Ｔ２＝８０〔℃〕、条件Ｆでは、第２温度Ｔ２＝９０〔℃〕、条件Ｇでは、第２温度Ｔ２＝１００〔℃〕、条件Ｈでは、第２温度Ｔ２＝１１０〔℃〕、条件Ｉでは、第２温度Ｔ２＝１２０〔℃〕となっている。また、条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉは、第２温度Ｔ２以外の条件は同じである。具体的には、予備加熱後の冷却が６０〔℃〕、加熱部５０での第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１１０〔℃〕、金属ロール６４の段数６、定着温度が１２０〔℃〕となっている。条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉは、いずれも本実施形態の設定条件である。
【００６３】
なお、実験２では、トナーによる差も確認するためにトナーＡ又はトナーＢを用いてトナー像ＴＡを形成した。トナーＡは、ガラス転移点が６０〔℃〕、融点が１１０〔℃〕となっている。トナーＢは、ガラス転移点が５０〔℃〕、融点が１００〔℃〕となっている。
【００６４】
図５（Ｂ）に示すように、実験２において、６０°グロスは、条件Ｅ（トナーＡ）で２０〔％〕、条件Ｅ（トナーＢ）で２５〔％〕、条件Ｆ（トナーＡ）で２８〔％〕、条件Ｆ（トナーＢ）で３２〔％〕であった。また、６０°グロスは、条件Ｇ（トナーＡ）で３１〔％〕、条件Ｇ（トナーＢ）で２７〔％〕、条件Ｈ（トナーＡ）で２８〔％〕、条件Ｈ（トナーＢ）で２３〔％〕、条件Ｉ（トナーＡ）で１８〔％〕、条件Ｉ（トナーＢ）で１４〔％〕であった。
【００６５】
図５（Ｂ）のグラフを見ると、条件Ｅ、Ｆでは、トナーＢの方がトナーＡよりも６０°グロスが高くなっている。これは、ガラス転移点及び融点がトナーＡよりも低いトナーＢの方が、トナーＡに比べて、トナー樹脂ＴＰとワックスＷとの融着が進行して、ワックスＷが析出しにくくなるためと考えられる。
【００６６】
一方、条件Ｇ、Ｈ、Ｉでは、トナーＡの方がトナーＢよりも６０°グロスが高くなっている。これは、トナーＢの方がトナーＡよりもガラス転移点及び融点が低いため、ガラス転移点及び融点に対して高温で加熱をすると、トナーＢ中の一部のワックスＷが析出して、トナーＡよりも６０°グロスが低下するためと考えられる。なお、既述の実験１における比較例の６０°グロスが１２〔％〕であったことを考えると、条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉは、いずれも既述の比較例に比べて６０°グロスが高くなる条件と言える。
【００６７】
図６には、実験２の条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉにおける残留オイル量が示されている。トナーＡについて、条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの残留オイル量は、１．２、１．０、０．６、０．１、０．１〔ｇ／ｍ２〕であった。トナーＢについて、条件Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉの残留オイル量は、０．９、０．５、０．２、０．１、０．１〔ｇ／ｍ２〕であった。
【００６８】
第２温度Ｔ２が高い条件Ｈ、Ｉでは、トナーＡ、Ｂともに条件Ｅ、Ｆ、Ｇに比べて残留オイル量がかなり少ない。これは、トナー樹脂ＴＰの融点を超える高温ほど、析出した一部のワックスＷがオイルＣＡと共に金属ロール６４で除去されるため、見かけ上の残留オイル量が減少したと考えられる。つまり、第２温度Ｔ２がトナー樹脂ＴＰの融点を超えるほど高温になると、予備加熱部３０において、ワックスＷが析出し易いと考えられる。
【００６９】
＜実験３＞
図７に示すように、実験３として、予備加熱部３０の配置を実線で示すトナー像ＴＡ側（表面ＰＡ側）と、二点鎖線で示す反対側（裏面ＰＢ側）とに変更して、既述の条件Ｅ、Ｆ、Ｇにおける定着後の６０°グロスを測定した。なお、トナー像ＴＡ側の加熱を表側加熱、トナー像ＴＡ側とは反対側の加熱を裏側加熱と称する。また、トナーは、既述のトナーＡを用いた。
【００７０】
図８に示すように、実験３において、６０°グロスは、条件Ｅ（表側加熱）で２０〔％〕、条件Ｅ（裏側加熱）で１８〔％〕、条件Ｆ（表側加熱）で２８〔％〕、条件Ｆ（裏側加熱）で２４〔％〕であった。また、６０°グロスは、条件Ｇ（表側加熱）で３１〔％〕、条件Ｇ（裏側加熱）で２５〔％〕であった。つまり、実験３の結果から、予備加熱部３０によるトナー像ＴＡの加熱方向について、表側加熱の方が裏側加熱に比べて６０°グロスが高いことが分かる。実験３の結果については、次のメカニズムが考えられる。
【００７１】
図９（Ａ）には、表側加熱における予備加熱部３０及び加熱部５０が模式的に示されている。なお、既述のように、トナー樹脂をＴＰ、オイルをＣＡで示している。予備加熱部３０では、表側加熱のため、トナー像ＴＡにおいて、上層（表側）の温度が高く下層（用紙Ｐ側）の温度が低い温度勾配が形成される。このため、上層では、トナー樹脂ＴＰとワックスＷが融着すると共にワックスＷ同士も融着する。この状態で冷却部４０により冷却されることで、上層には、下層に比べてトナー樹脂ＴＰとワックスＷの結合力が強い固化した部位が形成される。なお、トナー像ＴＡにおける上層のワックスをＷ１とし、下層のワックスをＷ２として区別する。
【００７２】
続いて、加熱部５０では、用紙Ｐの裏側（トナー像ＴＡ側とは反対側）から加熱されるため、下層の温度が高く上層の温度が低い温度勾配が形成される。ここで、上層のトナー樹脂ＴＰとワックスＷ１が融着及び固化しているため、加熱部５０の加熱により溶融した下層のワックスＷ２は、上層のトナー樹脂ＴＰ及びワックスＷ１により移動が制限され、トナー像ＴＡの表面に析出しにくくなる。また、上層のワックスＷ１についても、トナー樹脂ＴＰと融着及び固化しているため、トナー像ＴＡの表面に析出しにくくなる。このように、表側加熱では、ワックスＷがトナー像ＴＡの表面に析出しにくくなり、６０°グロスが高くなると考えられる。
【００７３】
一方、図９（Ｂ）に示すように、予備加熱部３０における裏側加熱では、トナー像ＴＡにおいて、下層（用紙Ｐ側）の温度が高く上層（表側）の温度が低い温度勾配が形成される。このため、上層では、下層に比べて、トナー樹脂ＴＰとワックスＷが融着及び固化しにくくなる。なお、トナー像ＴＡにおける上層のワックスをＷ４とし、下層のワックスをＷ３として区別する。
【００７４】
続いて、冷却部４０を通過した後、加熱部５０では、用紙Ｐの裏側から加熱されるため、下層の温度が高く上層の温度が低い温度勾配が形成される。ここで、上層のトナー樹脂ＴＰとワックスＷ４が融着及び固化し難い状態のまま加熱されるため、溶融した上層のワックスＷ４は、トナー像ＴＡの表面に析出し易くなる。このように、裏側加熱では、表側加熱に比べて、ワックスＷ４がトナー像ＴＡの表面に析出し易くなり、６０°グロスが低くなると考えられる。ただし、図８に示すように、裏側加熱であっても、６０°グロスは、既述の比較例（６０°グロスが１２〔％〕）よりも高い。このため、予備加熱部３０により裏側加熱を行っても、比較例に比べて高い６０°グロスが得られる。
【００７５】
＜実験４＞
実験４として、ワックスＷの量を０、３、９〔ｗｔ％（重量％）〕と変更して、既述の条件Ｅ、Ｆ、Ｇにおける定着後の３次色の６０°グロスを測定した。なお、比較例として、予備加熱後の冷却部４０による冷却が無い条件１、２、３についても、ワックスＷの量を０、３、９〔ｗｔ％〕と変更して、定着後の３次色の６０°グロスを測定した。
【００７６】
図１０（Ａ）に示すように、比較例の条件１では、第２温度Ｔ２＝８０〔℃〕、条件２では、第２温度Ｔ２＝９０〔℃〕、条件３では、第２温度Ｔ２＝１００〔℃〕となっている。また、条件１、２、３は、第２温度Ｔ２以外の条件は同じである。具体的には、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１１０〔℃〕、金属ロール６４の段数６、定着温度が１２０〔℃〕となっている。さらに、使用したトナーは、トナー樹脂ＴＰのガラス転移点が６０〔℃〕、融点が１１０〔℃〕となっている。
【００７７】
図１０（Ｂ）に示すように、比較例の条件１、２、３では、いずれもワックスＷを含有することで、ワックスＷが無い場合に比べて、６０°グロスが低下している。また、ワックスＷの量が３ｗｔ〔％〕でも６０°グロスの値は低く、９ｗｔ〔％〕の場合と同程度であり、いずれも１４〔％〕以下となっている。この結果から、トナーＴ中にワックスＷが少しでも含まれると、６０°グロスが低下することが確認された。
【００７８】
一方、図１１に示すように、本実施形態では、６０°グロスを０、３、９ｗｔ〔％〕の順で記載して、条件Ｅで１８〔％〕、２２〔％〕、２０〔％〕、条件Ｆで２２〔％〕、２４〔％〕、２８〔％〕、条件Ｇで３２〔％〕、３０〔％〕、３１〔％〕であった。即ち、本実施形態では、ワックスＷの量に関わらず、既述の比較例に比べて６０°グロスが高くなっており、予備加熱部３０及び冷却部４０（図１参照）を設けたことが６０°グロス低下の抑制に有効であることが確認された。
【００７９】
＜実験５＞
図１２（Ａ）に示すように、実験５として、冷却部４０によるトナー像ＴＡの冷却温度を５０、６０、７０、８０〔℃〕と変更して、定着部７０における定着後の６０°グロスを測定した。
【００８０】
条件Ｊでは、冷却温度５０〔℃〕、条件Ｋでは、冷却温度６０〔℃〕、条件Ｌでは、冷却温度７０〔℃〕、条件Ｍでは、冷却温度８０〔℃〕、条件Ｎは、比較例として、冷却無しとなっている。また、条件Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎは、冷却温度以外の条件は同じである。具体的には、第２温度Ｔ２＝１００〔℃〕、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１１０〔℃〕、金属ロール６４の段数６、定着温度が１２０〔℃〕となっている。条件Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍは、いずれも本実施形態の設定条件に含まれる。さらに、使用したトナーは、ガラス転移点が６０〔℃〕程度、融点が１１０〔℃〕程度となっている。
【００８１】
図１２（Ｂ）に示すように、実験５において、６０°グロスは、条件Ｊで３３〔％〕、条件Ｋで３１〔％〕、条件Ｌで３０〔％〕、条件Ｍで１８〔％〕、条件Ｎで１１〔％〕であった。即ち、冷却部４０によりトナー像ＴＡの冷却を行うことで、ワックスＷの析出が抑制され、６０°グロスの低下が抑制されることが確認された。さらに、トナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰのガラス転移点以下となるまでトナー像ＴＡを冷却させることで、冷却温度がガラス転移点よりも高い場合に比べて、６０°グロスが高くなることが確認された。
【００８２】
＜実験６＞
図１３に示すように、実験６として、第２温度Ｔ２＝５０、６０、８０、９０、１００、１１０、１２０〔℃〕と変更して、定着部７０における定着後の６０°グロス及び残留オイル量を測定した。
【００８３】
条件Ｏでは、第２温度Ｔ２＝５０〔℃〕、条件Ｐでは、第２温度Ｔ２＝６０〔℃〕、条件Ｑでは、第２温度Ｔ２＝８０〔℃〕、条件Ｒでは、第２温度Ｔ２＝９０〔℃〕、条件Ｓでは、第２温度Ｔ２＝１００〔℃〕、条件Ｔでは、第２温度Ｔ２＝１１０〔℃〕である。さらに、条件Ｕでは、第２温度Ｔ２＝１２０〔℃〕となっている。また、条件Ｏでは、冷却温度４０〔℃〕、条件Ｐでは、冷却温度５０〔℃〕、条件Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕでは、冷却温度６０〔℃〕となっている。
【００８４】
条件Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕは、第２温度Ｔ２及び冷却温度以外の条件は同じである。具体的には、第１温度Ｔ１＝１１０〔℃〕、オイル除去部６０での加熱温度１１０〔℃〕、金属ロール６４の段数６、定着温度が１２０〔℃〕となっている。条件Ｏと条件Ｕは、比較例である。また、条件Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕは、本実施形態の設定条件に含まれる。さらに、使用したトナーは、トナー樹脂ＴＰのガラス転移点が６０〔℃〕、融点が１１０〔℃〕となっている。
【００８５】
図１４（Ａ）に示すように、実験６において、６０°グロスは、条件Ｏで１２〔％〕、条件Ｐで１５〔％〕、条件Ｑで２０〔％〕、条件Ｒで２８〔％〕、条件Ｓで３１〔％〕、条件Ｔで２８〔％〕、条件Ｕで１８〔％〕であった。条件Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕでは、条件Ｏに比べて、６０°グロスが高くなり、６０°グロスの低下が抑制されることが確認された。ただし、条件Ｕでは、条件Ｓ、Ｔに比べて６０°グロスが低下している。これは、予備加熱段階でトナー像ＴＡをトナー樹脂ＴＰの融点よりも高い温度まで加熱してしまうと、ワックスＷがトナー像ＴＡの表面に析出し、６０°グロスが低下すると考えられる。
【００８６】
図１４（Ｂ）に示すように、実験６において、条件Ｏ、Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕの残留オイル量は、２．３、２．０、１．２、１．０、０．６、０．１、０．１〔ｇ／ｍ２〕であった。第２温度Ｔ２が低い条件では残留オイル量が多く、第２温度Ｔ２が高い条件では残留オイル量が少ない結果となった。これは、既述のように、トナー樹脂ＴＰの融点を超える高温ほど、析出した一部のワックスがオイルと共に金属ロール６４で除去されるため、見かけ上の残留オイル量が減少したと考えられる。
【００８７】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【００８８】
予備加熱部３０のカーボンヒータ３２の数は、２つに限らず、他の数であってもよい。また、予備加熱部３０は、加熱したトナー樹脂ＴＰの温度がガラス転移点よりも低い温度又は融点よりも高い温度になるものであってもよい。さらに、予備加熱部３０は、用紙Ｐに対して裏面ＰＢ側に配置されていてもよい。
【００８９】
冷却部４０は、ファン４２を用いて冷却する非接触方式のものに限らず、用紙Ｐと接触して熱交換により冷却を行う接触方式のものであってもよい。また、冷却部４０は、トナー像ＴＡの温度が目標とする温度まで低下するのであれば、強制冷却を行う装置を用いずに、用紙Ｐの経路で冷却出来るだけの長さの領域を確保して、自然冷却してもよい。さらに、冷却部４０は、６０°グロスが目標値以上となる場合は、冷却したトナー樹脂ＴＰの温度がガラス転移点よりも高い温度になるものであってもよい。
【００９０】
加熱部５０は、用紙Ｐの裏面ＰＢと接触するものに限らず、用紙Ｐの表面ＰＡと接触するものであってもよい。また、加熱部５０は、カーボンヒータなどの非接触方式の加熱手段を用いてもよい。さらに、加熱部５０は、６０°グロスが目標値以上となる場合は、加熱したトナー像ＴＡの温度がトナー樹脂ＴＰの融点よりも低い温度になるものであってもよい。
【００９１】
オイル除去部６０は、オイル除去ユニット６２の数が６つのものに限らず、他の数のものであってもよい。定着部７０は、定着ロール７２及び加圧ロール７４の数が２組のものに限らず、他の数のものであってもよい。
【００９２】
複数の金属ロール６４の温度は、同じ温度としたものに限らず、各段で異なる温度としてもよい。一例として、設定温度±１０〔℃〕の範囲で各金属ロール６４の温度が異なっていてもよい。また、金属ロール６４は、アルミニウム製に限らず、ステンレス製や、他の金属で構成されていてもよい。さらに、金属ロール６４は、モータで駆動しても、従動させてもよい。
【００９３】
定着部７０は、定着ロール７２を用いたロール方式に限らず、ベルト方式であってもよい。また、定着部７０は、トナー像ＴＡの光沢度が目標値まで得られる場合は、接触加熱方式に限らず、非接触加熱方式であってもよい。
【００９４】
定着装置２０は、用紙Ｐの片面に形成されたトナー像ＴＡを定着するものに限らず、用紙Ｐの両面に形成されたトナー像ＴＡを定着するものであってもよい。
【００９５】
トナー樹脂ＴＰは、ポリエステル樹脂に限らず、他の樹脂であってもよい。また、キャリア液（オイルＣＡ）は、ジメチルシリコーンオイルに限らず、他のオイルを用いてもよい。キャリア液としては、パラフィン系オイル、エーテル系オイル、シリコーン系オイル、及び植物系オイルなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００９６】
ワックスＷは、天然ワックスでも合成ワックスでもよい。例えば、石油ワックスであるパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、植物系ワックスであるカルナバワックス、キャンデリラワックス、動物系ワックスである蜜蝋、鯨蝋、合成ワックスであるポリエチレンワックス、アミドワックスがあげられる。また、これらの変性物あるいは混合物を用いてもよい。
【００９７】
現像剤は、液体現像剤Ｇに限らず、オイルＣＡを含まずにトナー樹脂ＴＰ及びワックスＷを含む乾式の現像剤であってもよい。
【００９８】
用紙Ｐは、連帳紙に限らず、カット紙であってもよい。また、用紙Ｐは、コート紙に限らず、他の材質の紙であってもよい。さらに、記録媒体は、紙に限らず、樹脂製のフィルムであってもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１０  画像形成装置
１２Ｃ  画像形成ユニット（形成部の一例）
１２Ｋ  画像形成ユニット（形成部の一例）
１２Ｍ  画像形成ユニット（形成部の一例）
１２Ｙ  画像形成ユニット（形成部の一例）
２０  定着装置
３０  予備加熱部（予備加熱手段の一例）
４０  冷却部（冷却手段の一例）
５０  加熱部（加熱手段の一例）
６０  オイル除去部（除去手段の一例）
７０  定着部（定着手段の一例）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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