(57)【要約】【課題】負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上する。【解決手段】同軸に配置された内輪１１，２１および外輪１３，２３と、これら内輪１１，２１と外輪１３，２３との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体１５，２５とを備える２つの転がり軸受１０，２０と、これら２つの転がり軸受１０，２０の各内輪１１，２１に嵌合され、予圧が付与された状態で内輪１１，２１を固定するステンレス鋼からなるシャフト３１とを備え、２つの内輪１１，２１が、シャフト３１に所定の軸力をかけてシャフト３１をベースハウジング１に固定した場合に、過予圧とならない距離を空けてシャフト３１に固定されている転がり軸受装置３を提供する。【選択図】図２
2016148366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備える２つの転がり軸受と、
これら２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、予圧が付与された状態で内輪を固定するステンレス鋼からなる軸部材とを備え、
２つの前記内輪が、前記軸部材に所定の軸力をかけて該軸部材を外部構造部材に固定した場合に、過予圧とならない距離を空けて前記軸部材に固定されている転がり軸受装置。
【請求項２】
前記軸部材が、軸方向に貫通する貫通孔を有する請求項１に記載の転がり軸受装置。
【請求項３】
前記２つの転がり軸受の内径寸法が６．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、外径寸法が９．５２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅寸法が３．１７５ｍｍ±０．１ｍｍであり、
前記所定の軸力が１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下であり、
各前記内輪が前記転動体と接触する曲面からなる転走面を有し、これら内輪の前記転走面間の距離が４ｍｍ以上９ｍｍ以下である請求項２に記載の転がり軸受装置。
【請求項４】
同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備える２つの転がり軸受と、
これら２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、予圧が付与された状態で内輪を固定するステンレス鋼からなり、軸方向に貫通する貫通孔を有する軸部材とを備え、
前記軸部材が、所定の軸力をかけて該軸部材を外部構造部材に固定した場合に、過予圧とならない横断面を有する転がり軸受装置。
【請求項５】
前記２つの転がり軸受の内径寸法が６．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、外径寸法が９．５２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅寸法が３．１７５ｍｍ±０．１ｍｍであり、
前記所定の軸力が１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下であり、
前記軸部材の前記貫通孔の内径寸法が４．２５ｍｍ以下である請求項４に記載の転がり軸受装置。
【請求項６】
前記外輪間に軸方向に挟まれて、前記内輪間に軸方向に隙間を形成するスペーサを備える請求項１から請求項５のいずれかに記載の転がり軸受装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれかに記載の転がり軸受装置と、
前記所定の軸力をかけて前記転がり軸受装置の前記軸部材が固定された外部構造部材と、
該外部構造部材上に保持され、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、
前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、
該スイングアームを駆動する駆動部とを備える磁気記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置および磁気記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸に配置された内輪および外輪を備える２つの転がり軸受と、これら２つの転がり軸受の各内輪に嵌合させて予圧を付与した状態で内輪を固定するシャフトと、２つの転がり軸受の各外輪を嵌合させるスリーブとを備え、各転がり軸受により、シャフトとスリーブとを相対回転可能に支持する転がり軸受装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載の転がり軸受装置は、シャフトが軸方向に貫通する貫通孔を有する筒形状であり、ハードディスクドライブを構成するベース部材にシャフトを軸方向に突き当てて、所定の軸力をかけてシャフトをベース部材に固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２９９７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の転がり軸受装置の構造では、シャフトの軸方向に大きな圧縮力がかかるため、シャフトが圧縮して２つの転がり軸受の各内輪が相互に近接し、予圧が増大してしまう。特に、ディスクの枚数が多いＨＤＤを構成する場合のように、シャフトと共に２つの転がり軸受の内輪間の距離を長くすると、ベース部材に押し当てられるシャフトの圧縮量が増加して内輪間の距離が大きく変化し、予圧が重予圧を超えて増大して転動体と転走面との接触面圧が著しく上昇してしまう。そのため、従来の転がり軸受装置では、負荷トルクの上昇および耐久性の低下を引き起こすという問題がある。
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであって、負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる転がり軸受装置および磁気記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備える２つの転がり軸受と、これら２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、予圧が付与された状態で内輪を固定するステンレス鋼からなる軸部材とを備え、２つの前記内輪が、前記軸部材に所定の軸力をかけて該軸部材を外部構造部材に固定した場合に、過予圧とならない距離を空けて前記軸部材に固定されている転がり軸受装置を提供する。
【０００８】
本発明によれば、内輪または外輪の軸回りの回転に伴い、複数の転動体が周方向に間隔をあけて配列された状態で各転走面間で個々に転動することで、内輪と外輪とが軸回りに相対回転する。したがって、各外輪を外嵌部材に嵌合させれば、２つの転がり軸受により軸部材と外嵌部材とを軸回りに相対回転させることができる。
【０００９】
この場合において、軸力をかけて軸部材を外部構造部材に固定すると、軸部材が軸方向に圧縮されて該軸部材に固定されている２つの内輪が軸方向に相互に近接するため、予圧が増大するが、増大した後の予圧が過予圧とならないので、転動体と転走面との接触面圧の上昇を抑制することができる。したがって、負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる。ここで、過予圧とは、重予圧を越える予圧であり、ヘルツ理論に基づき計算した転動体と転走面との最大接触面圧が２５０重量キロポンド毎平方インチを超える状態とする。
【００１０】
上記発明においては、前記軸部材が、軸方向に貫通する貫通孔を有することとしてもよい。
このように構成することで、軸部材の所定の軸力をかけつつ、軸部材の貫通孔を利用して外部構造部材に軸部材を簡易にネジ止めすることができる。
【００１１】
上記発明においては、前記２つの転がり軸受の内径寸法が６．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、外径寸法が９．５２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅寸法が３．１７５ｍｍ±０．１ｍｍであり、前記所定の軸力が１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下であり、各前記内輪が前記転動体と接触する曲面からなる転走面を有し、これら内輪の前記転走面間の距離が４ｍｍ以上９ｍｍ以下であることとしてもよい。
このように構成することで、軸部材の圧縮量を抑制し、重予圧を超えない範囲に予圧を抑えて軸部材を外部構造部材に安定して固定することができる。
【００１２】
本発明は、同軸に配置された内輪および外輪と、これら内輪と外輪との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて複数配置される転動体とを備える２つの転がり軸受と、これら２つの転がり軸受の各前記内輪に嵌合され、予圧が付与された状態で内輪を固定するステンレス鋼からなり、軸方向に貫通する貫通孔を有する軸部材とを備え、前記軸部材が、所定の軸力をかけて該軸部材を外部構造部材に固定した場合に、過予圧とならない横断面を有する転がり軸受装置を提供する。
【００１３】
本発明によれば、軸部材を外部構造部材に軸力をかけて固定しても増大した後の予圧が過予圧とならないので、転動体と転走面との接触面圧の上昇を抑制することができる。したがって、負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる。
【００１４】
上記発明においては、前記２つの転がり軸受の内径寸法が６．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、外径寸法が９．５２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅寸法が３．１７５ｍｍ±０．１ｍｍであり、前記所定の軸力が１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下であり、前記軸部材の前記貫通孔の内径寸法が４．２５ｍｍ以下であることとしてもよい。
このように構成することで、軸部材の圧縮量を抑制し、重予圧を超えない範囲に予圧を抑えて軸部材を外部構造部材に安定して固定することができる。
【００１５】
上記発明においては、前記外輪間に軸方向に挟まれて、前記内輪間に軸方向に隙間を形成するスペーサを備えることとしてもよい。
このように構成することで、スペーサにより、外輪の軸方向の長さを長くすることなく内輪間に隙間を形成することができる。これにより、スペーサは外輪と比較して精度が要求されないので、簡易な構成で予圧を付与して各転がり軸受の回転精度を向上することができる。スペーサとしては、単体の円環状部材でもよいし、外輪を嵌合させる外嵌部材の内面に半径方向内方に突出するように形成された凸部でもよい。
【００１６】
本発明は、上記いずれかの転がり軸受装置と、前記所定の軸力をかけて前記転がり軸受装置の前記軸部材が固定された外部構造部材と、該外部構造部材上に保持され、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体と、前記転がり軸受の前記外輪に装着され、前記磁気記録媒体に磁気情報を記録させるスイングアームと、該スイングアームを駆動する駆動部とを備える磁気記録装置を提供する。
【００１７】
本発明によれば、負荷トルクの上昇を抑えて耐久性を向上した転がり軸受装置により、外部構造部材に対してスイングアームを軸部材回りに安定して搖動させることができる。したがって、駆動部により、磁気記録媒体に対してスイングアームを安定して往復移動させて、磁気情報を精度よく記録させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る転がり軸受装置を備えるハードディスクドライブ装置の概略構成図である。
【図２】図１の転がり軸受装置の縦断面図である。
【図３】図２の転がり軸受装置の耐久試験におけるベアリングスパン（ｍｍ）と耐久試験後のトルクの荒れとの関係を示すグラフである。
【図４】本発明の一実施形態の第１変形例に係る転がり軸受装置の耐久試験におけるベアリングスパン（ｍｍ）と耐久試験後のトルクの荒れとの関係を示すグラフである。
【図５】図２の転がり軸受装置とは別の構成の転がり軸受装置の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係る転がり軸受装置および磁気記録装置について、図面を参照して説明する。
本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００は、例えば、３．５インチ型の磁気記録装置である。このハードディスクドライブ装置１００は、図１および図２に示すように、略矩形箱状のベースハウジング（ベース部材）１と、ベースハウジング１に固定された転がり軸受装置３と、転がり軸受装置３によりベースハウジング１に対して搖動可能に支持されたスイングアーム４と、スイングアーム４を揺動させるボイスコイルモータ等の駆動部６と、磁気情報を記録可能な磁気記録媒体７と、これら転がり軸受装置３、スイングアーム４、駆動部６および磁気記録媒体７等を収容したベースハウジング１を閉塞するカバー８（図２参照。）とを備えている。
【００２１】
ベースハウジング１は、図２に示すように、底面から垂直に突出し、転がり軸受装置３に挿入される略柱状の支持軸２を有している。支持軸２は、先端に形成された軸方向に窪むネジ孔２ａと、先端よりも径寸法が若干大きく転がり軸受装置３に嵌合される嵌合部２ｂとを有している。嵌合部２ｂは、ベースハウジング１の底面近傍に形成されている。
【００２２】
転がり軸受装置３は、図２に示すように、中空の略円筒形状に形成された筒形状のシャフト（軸部材）３１と、シャフト３１を嵌合して軸方向に間隔をあけて同軸に配列される第１転がり軸受（転がり軸受）１０および第２転がり軸受（転がり軸受）２０と、これら転がり軸受１０，２０を嵌合する嵌合孔３３ａを有するスリーブ（外嵌部材）３３とを備えている。
【００２３】
シャフト３１は、ＳＵＳ３０３等のステンレス鋼からなり、軸方向の一端に全周に亘り径方向外方に突出する鍔状のフランジ部３１ａを有している。また、シャフト３１は、フランジ部３１ａから軸方向の先端、すなわち、軸方向の他端にかけて軸方向に貫通する貫通孔３１ｂを有している。
【００２４】
貫通孔３１ｂは、ベースハウジング１の支持軸２における嵌合部２ｂを嵌合可能な径寸法を有している。例えば、シャフト３１の長さ、すなわち、シャフト３１の軸方向の一端（フランジ部３１ａを含める。）から先端までの長さは１４ｍｍ以上とする。また、貫通孔３１ｂの内径寸法（図２において符号ＩＤ）は４．５ｍｍとする。以下、貫通孔３１ｂの内径寸法を「シャフト内径」という。
【００２５】
このシャフト３１には、フランジ部３１ａ側から順に第１転がり軸受１０、第２転がり軸受２０が嵌め込まれている。また、シャフト３１は、ベースハウジング１の底面にフランジ部３１ａを突き当てて直立状態に配置し、ベースハウジング１とカバー８とで軸方向の両端を挟み込んで所定の軸力をかけてベースハウジング１の底面に固定するようになっている。
【００２６】
第１転がり軸受１０と第２転がり軸受２０は、互いに同一の構成および同一の寸法を有している。すなわち、第１転がり軸受１０は、同軸に配置された円環形状の内輪１１および外輪１３と、これら内輪１１と外輪１３との間の円環状空間に周方向に間隔をあけて内蔵される複数個の転動体１５と、内外輪間の円環状空間における軸方向の両端をそれぞれ閉塞するように配されたシールド板１７ａ，１７ｂとを備えている。
【００２７】
内輪１１の外面には、それぞれ周方向に亘り転動体１５と接触する曲面からなる転走面１１ａが設けられている。この内輪１１は、軸方向の一方の端面がシャフト３１のフランジ部３１ａに突き当てられている。外輪１３の内面には、それぞれ周方向に亘り転動体１５と接触する曲面からなる転走面１３ａが設けられている。この外輪１３は、軸方向の両端の内縁部が周方向に亘り窪んでいる。
【００２８】
各転動体１５は、図示しないリテーナにより周方向に等間隔に配置され、内輪１１の転走面１１ａと外輪１３の転走面１３ａとの間にそれぞれ転動可能に保持されている。
シールド板１７ａ，１７ｂは、例えば、金属製やプラスチック製の円環形状の板状部材であり、プレス成形や樹脂成形などで製造することができる。これらシールド板１７ａ，１７ｂは、それぞれ外輪１３の軸方向の両端の内縁部により嵌合状態に保持されており、内輪１１との間に半径方向に僅かに隙間を形成している。
【００２９】
同様に、第２転がり軸受２０は、内輪２１および外輪２３と、複数個の転動体２５と、シールド板２７ａ，２７ｂとを備えている。内輪２１の外面には転走面２１ａが設けられ、外輪２３の内面には転走面２３ａが設けられている。また、外輪２３は、軸方向の両端の内縁部が周方向に亘り窪んでいる。
【００３０】
各転動体２５は、図示しないリテーナにより周方向に等間隔に配置され、内輪２１の転走面２１ａと外輪２３の転走面２３ａとの間にそれぞれ転動可能に保持されている。
シールド板２７ａ，２７ｂは、シールド板１７ａ，１７ｂと同様の板状部材であり、それぞれ外輪２３の軸方向の両端の内縁部により嵌合状態に保持され、内輪２１との間に半径方向に僅かに隙間を形成している。
【００３１】
本実施形態において、例えば、転がり軸受１０，２０は、内径寸法が６．３５ｍｍ±０．０５ｍｍ、外径寸法が９．５２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、幅寸法が３．１７５ｍｍ±０．１ｍｍを有している。また、転動体１５，２５は、直径の寸法が１ｍｍで、各転がり軸受１０，２０にそれぞれ１３個ずつ内蔵されている。また、内輪１１，２１および外輪１３，２３は、各転走面１１ａ，２１ａおよび各転走面１３ａ，２３ａの曲率が５７％±２％を有している。
これら転がり軸受１０，２０は、それぞれ内輪１１，２１にシャフト３１が嵌合され、外輪１３，２３がそれぞれスリーブ３３に嵌合されている。
【００３２】
スリーブ３３は、嵌合孔３３ａの内面の軸方向の略中央に径方向内方に突出する凸部（スペーサ）３３ｂを有している。嵌合孔３３ａには、凸部３３ｂを挟んで軸方向の一方に第１転がり軸受１０が嵌め込まれ、他方に第２転がり軸受２０が嵌め込まれている。段部３３ｂには、外輪１３，２３の互いに対向する軸方向の端面がそれぞれ突き当てられている。外輪１３，２３の外面とスリーブ３３の嵌合孔３３ａの内面とはそれぞれ接着剤により接合されている。外輪１３，２３間に凸部３３ｂが挟まれることで、内輪１１，２１間に隙間が形成されている。
【００３３】
このように構成された転がり軸受装置３は、転がり軸受１０，２０の内輪１１，２１が相互に近接するように内輪２１が軸方向に押圧された状態で、内輪１１，２１の内面とシャフト３１の外面とが接着剤により接合されている。これにより、転がり軸受１０，２０に予圧がかけられて、内輪１１，２１および外輪１３，２３と転動体１５，２５とが隙間なく接触させられた状態が維持されている。予圧荷重は９Ｎとする。内輪１１，２１および外輪１３，２３の接着やスリーブ３３の接着に用いられる接着剤としては、例えば、嫌気性接着剤や熱硬化接着剤等が挙げられる。
【００３４】
ここで、内輪１１と内輪２１は、シャフト３１に所定の軸力をかけてベースハウジング１に固定した場合に、過予圧とならない距離を空けてシャフト３１に固定されている。具体的には、内輪１１と内輪２１は、転走面１１ａ，２１ａ間の距離（図２において符号Ｓ。）を４ｍｍ以上９ｍｍ以下に設定してシャフト３１に固定されている。以下、転走面１１ａ，２１ａ間の距離を「ベアリングスパン」という。なお、過予圧とは、重予圧を超える予圧をいう。
【００３５】
また、転がり軸受装置３は、シャフト３１の貫通孔３１ｂにベースハウジング１の支持軸２を挿入して、支持軸２上に配されている。
【００３６】
スイングアーム４は、図１に示すように、磁気記録媒体７に磁気情報を書き込んだり、磁気記録媒体７に記録されている磁気情報を読み取ったりする磁気ヘッド５を先端部に有している。また、スイングアーム４は、転がり軸受装置３のスリーブ３３を嵌合する軸受嵌合孔（図示略）を基端部に有している。スリーブ３３とスイングアーム４の軸受嵌合孔とは接着剤により接合されている。
【００３７】
カバー８は、ベースハウジング１に収容された転がり軸受装置３、スイングアーム４、駆動部６および磁気記録媒体７等を覆い、ネジ９により、ベースハウジング１にねじ止めされるようになっている。具体的には、カバー８は、図２に示すように、ネジ９をカバー８の外側から挿入して、転がり軸受装置３のシャフト３１の貫通孔３１ｂに挿入されている支持軸２の先端のネジ孔２ａに締結することにより、シャフト３１の先端を軸方向に押圧してベースハウジング１に固定されるようになっている。図２において、符号８ａは、ネジ９が挿入されるカバー８の貫通孔を示している。ネジ９は、例えば、Ｍ２．５〜Ｍ３程度のものが用いられる。
【００３８】
ネジ９の締結によりシャフト３１にかかる軸力は、１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下とする。軸力の範囲の上限（２０００Ｎ）は、Ｍ２．５〜Ｍ３のネジ９をネジ面および座面が大きな損傷や破断等を受けない範囲で締結した場合の最大限の力である。また、軸力の範囲の下限（１０００Ｎ）は、ハードディスクドライブ装置１００に固定された転がり軸受装置３に加わる様々な力による衝撃および振動に対して、転がり軸受装置３の固定位置がずれないための最低限の力である。
【００３９】
次に、転がり軸受装置３およびハードディスクドライブ装置１００の作用について説明する。
本実施形態に係る転がり軸受１０，２０は、内輪１１，２１または外輪１３，２３の軸回りの回転に伴い、各転動体１５，２５が転走面１１ａ，１３ａ間および転走面２１ａ，２３ａ間で周方向に間隔をあけて個々に転動することで、シャフト３１に固定された内輪１１，２１とスリーブ３３に嵌合された外輪１３，２３とが軸回りに相対回転する。
【００４０】
したがって、本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００は、駆動部８の作動により、転がり軸受１０，２０のスリーブ３３に固定されたスイングアーム４が、シャフト３１が固定されているベースハウジング１に対して支持軸２回りに揺動させられる。そして、スイングアーム４の揺動に従い、磁気ヘッド５が磁気記録媒体７上を往復移動させられる。
【００４１】
例えば、駆動部８によりスイングアーム４を高速動作させると、磁気記録媒体７の所定の位置に記録されたデータへ磁気ヘッド５が瞬時に移動させられ、磁気ヘッド５により、磁気記録媒体７に記録されている磁気情報の読み取りや書き込みを行うことができる。
【００４２】
ここで、２つの転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３間にスリーブ３３の凸部３３ｂを挟んで内輪１１，２１間に隙間を形成するとともに、シャフト３１を嵌合させた内輪１１，２１どうしを相互に近接させる方向に押圧した状態で各内輪１１，２１をシャフト３１に固定したことで、２つの転がり軸受１０，２０に予圧をかけた状態を維持して回転精度を向上することができる。
【００４３】
この場合において、１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下の軸力をかけてシャフト３１をベースハウジング１に固定すると、シャフト３１が軸方向に圧縮されて、シャフト３１に固定されている内輪１１，２１が軸方向に相互に近接するため、予圧が増大する。
これに対し、本実施形態に係る転がり軸受装置３は、ベアリングスパンを上記の範囲に制限したことで、シャフト３１の圧縮量を抑制し、内輪１１，２１間の距離の変化を予圧が重予圧を超えない程度に抑えることができる。例えば、ベアリングスパンの収縮を６μｍに抑えることができる。
【００４４】
これにより、転がり軸受装置３は、図３に示すように、転動体１５，２５と転走面１１ａ，２１ａとの接触面圧の上昇を抑制して負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる。
図３は、転がり軸受装置３の耐久試験の結果であり、横軸がベアリングスパン（ｍｍ）を示し、縦軸が耐久試験後のトルクの荒れを示している。図中、白抜きの四角（□）はシャフト３１に１０００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示し、白抜きの丸（○）はシャフト３１に１５００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示し、白抜きの三角（△）はシャフト３１に２０００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示している。ここで、雰囲気温度：７０℃、揺動角度：１０°、揺動周波数：１０Ｈｚ一定、時間：１００時間である。
【００４５】
また、本実施形態に係るハードディスクドライブ装置１００によれば、このような転がり軸受装置３により、ベースハウジング１に対してスイングアーム４をシャフト３１回りに安定して搖動させることができる。したがって、駆動部６により、磁気記録媒体７に対してスイングアーム４を安定して往復移動させて、磁気情報を精度よく記録させることができる。
【００４６】
本実施形態は以下のように変形することができる。
すなわち、本実施形態においては、ベアリングスパンを制限することで過予圧になるのを防ぐこととしたが、第１変形例としては、シャフト３１の貫通孔３１ｂの内径寸法を制限することで過予圧になるのを防ぐこととしてもよい。
【００４７】
具体的には、所定の軸力をかけてシャフト３１をベースハウジング３１に固定した場合に、シャフト３１が過予圧とならない横断面を有することとすればよい。より具体的には、シャフト内径を４．２５ｍｍ以下に設定することとすればよい。本変形例においては、内輪１１および内輪２１は、例えば、ベアリングスパンを１０ｍｍに設定してシャフト３１に固定することとする。
【００４８】
このようにすることで、シャフト３１が１５．５ｍｍ2以上の横断面積を有するので、シャフト３１に１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下の軸力をかけてベースハウジング１にシャフト３１を固定した場合に、シャフト３１の圧縮量を抑制し、内輪１１，２１間の距離の変化を予圧が重予圧を超えない程度に抑えることができる。これにより、図４に示すように、転動体１５，２５と転走面１１ａ，２１ａとの接触面圧の上昇を抑制して負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる。
【００４９】
図４は、本変形例に係る転がり軸受装置３の耐久試験の結果である。図４の横軸はシャフト内径（ｍｍ）を示し、縦軸は耐久試験後のトルクの荒れを示している。図中、白抜きの四角（□）はシャフト３１に１０００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示し、白抜きの丸（○）はシャフト３１に１５００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示し、白抜きの三角（△）はシャフト３１に２０００Ｎの軸力をかけた場合の変化を示している。ここで、雰囲気温度：７０℃、揺動角度：１０°、揺動周波数：１０Ｈｚ一定、時間：１００時間である。
【００５０】
また、本実施形態においては、外嵌部材として、嵌合孔３３ａの内面に凸部３３ｂを有するスリーブ３３を例示して説明したが、第２変形例としては、例えば、嵌合孔の内面に凸部を有さないスリーブを採用し、転がり軸受１０，２０の外輪１３，２３間にリング状のスペーサ（円環状部材）を挟む構成としてもよい。この場合も、内輪１１，２１間にスペーサの長さに応じた隙間が形成されるので、内輪１１，２１どうしを近接させる方向に押圧するだけで、転がり軸受１０，２０に予圧を付与することができる。
【００５１】
また、本実施形態に係る転がり軸受装置およびハードディスクドライブは、図５に示す構成でもよい。すなわち、転がり軸受装置４３は、シャフト３１が、軸方向の先端に、貫通孔３１ｂの内径寸法を支持軸２の先端の外径寸法よりも小さくした平らなステップ３１ｃを有し、貫通孔３１ｂに挿入した支持軸２の先端にステップ３１ｃを突き当ててシャフト３１の軸方向の位置出しを行うこととしてもよい。
【００５２】
この場合、ステップ３１ｃの位置は、シャフト３１の外面に固定された第２転がり軸受２０の内輪２１の転走面２１ａの位置と同じくらいの高さであって、ステップ３１ｃに支持軸２の先端を突き当てた場合に、シャフト３１のフランジ部３１ａとベースハウジング１の底面との間に隙間が形成されるようにすればよい。
【００５３】
このようにすることで、１０００Ｎ以上２０００Ｎ以下の軸力をかけてベースハウジング１にシャフト３１を固定した場合に、シャフト３１にはネジ９により押圧される軸方向の先端から支持軸２が突き当てられるステップ３１ｃまでの範囲に圧縮力がかかるので、ベアリングスパンの収縮を抑制することができる。したがって、このように構成した場合も、転動体１５，２５と転走面１１ａ，２１ａとの接触面圧の上昇を抑制して抑えて負荷トルクの上昇を抑え、耐久性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１    ベースハウジング（ベース部材）
３    転がり軸受装置
４    スイングアーム
６    駆動部
７    磁気記録媒体
１０    第１転がり軸受（転がり軸受）
１１，２１    内輪
１１ａ，１３ａ，２１ａ，２３ａ    転走面
１３，２３    外輪
１５，２５    転動体
２０    第２転がり軸受（転がり軸受）
３１    シャフト（軸部材）
３１ｂ    貫通孔
３３ｂ    凸部（スペーサ）
１００    ハードディスクドライブ装置（磁気記録装置）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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