(57)【要約】【課題】製造コストが安価でパッキングが容易なブリスタパックを提供すること。【解決手段】ブリスタパック１は、表面材３と、表面材３の裏に重ねられる背面材４と、常温で延伸性を有する樹脂シート５とを備え、表面材３には、包装される収納物１１が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、開口を樹脂シート５で覆い、開口の周縁部の表面材の裏側内面に樹脂シート５を接着させ、開口部を覆う樹脂シート５が収納物１１の押当て力によって収納物１１の形状に応じて常温で延伸する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面材と該表面材の裏に重ねられる背面材と、常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、
前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部に前記樹脂シートを接合させて前記開口を前記樹脂シートで覆い、該樹脂シートを前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングすることを特徴とするブリスタパック。
【請求項２】
厚紙からなる表面材と、該表面材の裏に重ねられる背面材と、前記厚紙の紙面に直接熱溶着が可能でかつ常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、
前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部の裏面側から前記開口を前記樹脂シートで覆い、前記開口周縁部の前記表面材の裏面に前記樹脂シートを熱溶着させ、
前記開口部を覆う前記樹脂シートが前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングすることを特徴とするブリスタパック。
【請求項３】
前記表面材と前記背面材は１枚の台紙を２つ折りして形成し、該台紙の２つ折りの内面側に前記樹脂シートが予め熱溶着され、前記台紙が２つ折りされた後に、前記樹脂シートの熱溶着によって前記表面材と前記背面材とを接合するようにした請求項１又は２に記載のブリスタパック。
【請求項４】
前記開口の一端縁部は前記表面材と前記背面材の２つ折りの折曲部に一致させ、前記収納物の底面を前記折曲部の位置に対応させて配置するようにした請求項３に記載のブリスタパック。
【請求項５】
前記厚紙はポートボール紙であって、前記樹脂シートはＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴのいずれか１つである請求項２〜４のいずれかに記載のブリスタパック。
【請求項６】
２つ折りされる台紙に包装される収納物の位置に対応させて開口を形成し、
前記開口の周囲を含めて前記２つ折りされる台紙の内面に熱溶着によって直接溶着可能な樹脂フィルムを溶着させ、
前記包装される収納物を前記開口に位置させて、
前記収納物を挟み込むようにして前記厚紙を２つ折りし、前記開口に位置する樹脂シートを常温にて前記包装される収納物に押当てながら延伸させ、
前記２つ折りした台紙の内面の前記樹脂シート同士を熱溶着させることを特徴とするブリスタパックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装を開けずに商品の中身を見ることができるブリスタパックとブリスタパックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧品、医薬品、食品、文房具、日用雑貨、電気製品等の製品は、紙または樹脂あるいはそれらの複合体のフィルムまたはシートからなる包装体であるブリスタパックに包装されて販売されている。ブリスタパックは、包装として、商品の形状に合せた収納凹部を真空成形等により形成してなる透明な熱可塑性プラスチックのブリスター体と、ブリスター体の周縁フランジ部を熱接着等により固着される紙製あるいは樹脂シート等からなる台紙とで構成されている。このようなブリスタパックは、商品の収納性と、ブリスター体の可視性による販売性に優れた包装材として広く用いられている。
【０００３】
下記の特許文献１によると、包装体の製造や管理を容易にし、コストと工数を低減するとともに、ラベルの貼り間違い等の問題を解消することを目的とするブリスタパックが開示されている。
このようなブリスタパックは、ブリスタパック用の表面処理を施した台紙としての紙製シートと、真空成形によってＰＥＴシートに商品を収容する凹部を形成したブリスタカバーとによって構成されている。そして、これらの紙製シートは、ブリスタカバーの商品収納部以外の重合部で接着剤によって接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３００５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のブリスタパックのように、一般的なブリスタパックは、台紙として厚紙や透明または有色の合成樹脂製シートが用いられ、ブリスタカバーは商品が見えるように透明なものが使用される。そして、一般的には、台紙の材質が紙材で形成されている場合は、台紙とブリスタカバーの接合は接着剤で行われる。
また、ブリスタカバーの成形は合成樹脂素材を真空成形装置などによって成形し、ブリスタパックの製造にコストと手間がかかっている。
さらに、ブリスタパックは、陳列棚に設けられた軸状部材などに、ブリスタパックに形成された孔を差し込んで、吊り下げた状態で陳列されるのが一般的であるが、商品を陳列棚に起立させて展示する要請もある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされ、従来品よりも製造コストが安価でパッキングが容易で、さらには、自立して陳列が可能なブリスタパックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明のブリスタパックは、表面材と該表面材の裏に重ねられる背面材と、常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部に前記樹脂シートを接合させて前記開口を前記樹脂シートで覆い、該樹脂シートを前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングするようにした。
また、上記目的を達成するために、本発明のブリスタパックは、厚紙からなる表面材と、該表面材の裏に重ねられる背面材と、前記厚紙の紙面に直接熱溶着が可能でかつ常温で延伸性を有する樹脂シートとを備え、前記表面材には、包装される収納物が配設される位置に対応させて開口を形成するとともに、前記表面材の開口周縁部の裏面側から前記開口を前記樹脂シートで覆い、前記開口周縁部の前記表面材の裏面に前記樹脂シートを熱溶着させ、前記開口部を覆う前記樹脂シートが前記収納物の押当て力によって前記収納物の形状に応じて常温で延伸させた状態で前記収納物をパッキングするようにした。
上記ブリスタパックは、前記表面材と前記背面材は１枚の台紙を２つ折りして形成し、該台紙の２つ折りの内面側に前記樹脂シートが予め熱溶着され、前記台紙が２つ折りされた後に、前記樹脂シートの熱溶着によって前記表面材と前記背面材とを接合することができる。
上記ブリスタパックの前記開口の一端縁部は、前記表面材と前記背面材の２つ折りの折曲部に一致させ、前記収納物の底面を前記折曲部の位置に対応させて配置することができる。
上記ブリスタパックの前記厚紙はポートボール紙であって、前記樹脂シートはＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴのいずれか１つであることが好ましい。
また、本発明のブリスタパックの製造方法は、上記目的を達成するために、２つ折りされる台紙に包装される収納物の位置に対応させて開口を形成し、前記開口の周囲を含めて前記２つ折りされる台紙の内面に熱溶着によって直接溶着可能な樹脂フィルムを溶着させ、前記包装される収納物を前記開口に位置させて、前記収納物を挟み込むようにして前記厚紙を２つ折りし、前記開口に位置する樹脂シートを常温にて前記包装される収納物に押当てながら延伸させ、前記２つ折りした台紙の内面の前記樹脂シート同士を熱溶着させるようにした。
【発明の効果】
【０００７】
本願発明のブリスタパックは、常温で延伸性を有する樹脂シートをブリスタカバーとして使用しているので、ブリスタカバーを熱成形する必要がない。
紙材料である台紙に溶着可能な樹脂シートを使用した場合は、接着剤を使用することなく収納物の収納が可能であり、成形装置なども必要がなくなる。
台紙の開口の一端を包装される収納物の底面に位置させたので、収納物が起立姿勢で自立できるものであれば、ブリスタパックに収納物をパッキングしたまま、ブリスタパックを起立させた状態で陳列ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態において、収納物を収納した状態のブリスタパックの斜視図である。
【図２】図１のブリスタパックの構成部材と収納物の分解斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の収納物を収納したブリスタパックであって、ブリスタパックが収納物とともに起立した状態の斜視図である。
【図４】図３のブリスタパックの構成部材と収納物の分解斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施形態のブリスタパックの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施形態によるブリスタパックについて説明する。
図１及び図２を参照にして、本発明に係るブリスタパック１は、表面材３と該表面材３の裏に重ねられる背面材４と、２枚の樹脂シート５とを備えている。
本実施形態では、表面材３及び背面材４は、紙材や合成樹脂が用いられる。表面材３及び背面材４に紙材を用いる場合は、ある程度形状が変形しないボール紙などの厚紙が用いられ、合成樹脂を用いる場合も形状が変形しにくい材料の使用が好ましい。
【００１０】
表面材３は全体がほぼ矩形であって、上側の一隅部に耳部８ａが形成される。表面材の中央部には、ブリスタパック１に包装される収納物（商品）が通り抜けできる形状に形成した開口１０が形成され、本実施形態では矩形の開口１０である。したがって、収納物の外形が円形であれば開口の形状は円形が好ましく、三角形であれば開口の形状は三角形とすることが好ましい。
また、表面材３の上部側には孔９ａが形成されている。背面材４は、表面材３の外形状と同じ形状であり、上側の一隅部に耳部８ｂが形成され、背面材４の上端側には孔９ｂが形成されている。表面材３と背面材４の外形は同じ形状であり、これらを重ね合わせると形状は一致する。背面材４は表面材３に対して、内部に開口が形成されていないことが異なる。
【００１１】
樹脂シート５は、透明若しくは半透明な材料が好ましく、本実施形態では、表面材３及び背面材４に対して耳部８を除いた形状に等しく、樹脂シート５の上端側には、ブリスタパックが完成したときに、孔９ａ，９ｂに対応する位置に孔９ｃが形成されている。樹脂シート５は、常温、常圧、すなわち通常の室温及び大気圧下で延伸性を有する材料であり、弾性体であってもよいが、延伸すると塑性変形する材料が特に好ましい。また、樹脂シート５は溶着可能な材料を用いると、接着剤を必要としない点で好ましい。
【００１２】
樹脂シート５は、表面材３と背面材４にそれぞれ配設され、表面材３と背面材４とが重ね合わされたときには、表面材３の内面側に設けることが好ましい。
表面材３と樹脂シート５及び背面材４と樹脂シート５の接合は、表面材３が合成樹脂の場合は、熱溶着や接着剤などで行われる。
表面材３が紙材である場合も同様に、表面材３と樹脂シート５との接合は、熱溶着や接着剤などで行なうことができる。
【００１３】
ここからは、表面材３と背面材４とが紙材で形成され、この表面材３及び背面材４と樹脂シート５との溶着について説明する。
表面材３と樹脂シート５との接合については、一般的には接着剤が使用されている。また、樹脂シート５は紙に熱溶着しないとして、両者の溶着は行われてこなかった。しかしながら、一般に市販されている紙と樹脂シートとが強固に熱溶着できることが確認できた。表１は、表面材３及び背面材４となる紙材などの台紙と、樹脂シート５などの熱溶着の試験結果を示す。
試験は、熱溶着用に電源１００Ｖ、３００Ｗのインパルスシーラーを用い、溶着幅２ｍｍ、圧着時間１．５秒で行った。
【００１４】
【表１】
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【００１５】
表１の横欄に示すように、樹脂シートとして、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチル酢酸ビニル重合体）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロンフィルム）、ＰＶＤＣ／ＮＹ（ポリ塩化ビニリデン／ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を試験に用いた。
また、縦軸に示すように、台紙としてコートボール紙（表面：コートあり）、コートボール紙（裏面：コートなし、）、コートボール紙に印刷を施した印刷面、光沢コート、マットコート、プレスコート、スポットプレス、ＵＶラミコート、ＵＶホログラム、ＰＰ貼、マットＰＰ、ＰＥＴ貼、ホログラム貼、窓貼、ＰＥＴ・ＰＶＣ、ＰＥＴパウチを試験に用いた。
なお、表１の縦欄の光沢コート以下は、台紙としての素材がコートボール紙であり、コートボール紙の表面に表中に示すコートを施したものであり、そのコート面と各樹脂シートとの溶着を施した結果である。
【００１６】
また、表１中の○は良好に溶着が可能であり、△は１度目の溶着では不可であったが、２度目の溶着で良好になったもの、×は溶着してもすぐに剥がれたり、溶着不可であったものを示す。
表１中の試験において、ポートボール紙に印刷を施した印刷面については、印刷の種類によって、溶着できたり、できなかったりするものがあったので、参考例として、そのうちの一例を示している。
コートボール紙の表面のコート面、また、裏面のコーティングされていない素地のものについて、熱溶着できることが確認できた。一方、ＵＶラミネートコート、ＵＶホログラムについては溶着できなかった。
【００１７】
紙素材のうちブリスタパックの台紙として使用するのに好ましいものはコートボール紙であり、一般的な用い方では、コートボール紙のコート加工がされていない裏面に樹脂シートが溶着される。しかしながら、表面にコート加工がされている側に樹脂シートを溶着させることもブリスタパックとして可能である。したがって、特にコートボール紙の表面側に溶着できるＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴと、裏面側に溶着できるＬＤＰＥ、ＥＶＡ、ＰＳ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ／ＮＹ、ＰＥＴについては重要である。
【００１８】
図１及び図２に戻って、紙材である表面材３と樹脂シート５との溶着は、インパルスによって表面材３の裏面（内面）に樹脂シート５を熱溶着する。樹脂シート５は一般のブリスタパックのように、凹凸がなく平坦であるのでインパルスによる熱溶着作業も容易である。同様に背面材４についても、背面材４の内面側に樹脂シート５を熱溶着させる。
ブリスタパックに収納される収納物１１は、化粧品、医薬品などの容器、食品、文房具、日用雑貨、小物電気製品などがパッキングされる。
収納物１１をパッキングするときは、表面材３の内面（裏面）側から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押当てる。そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口から押しだされた分だけ延伸する。なお、樹脂シート５は、弾性があるものを除いて、一定以上の延伸で塑性変形、若しくは当初から塑性変形にするので、延伸させすぎないようにする。極端に押出し過ぎると収納物１１の収納後、樹脂シート５が部分的にたるんでしまうので、収納物ががたつかないように適度に塑性変形させるとよい。
【００１９】
収納物１１は、樹脂シート５内に収納された状態となると、背面材４の樹脂シート５を溶着させた側の面（内面）を表面材３の裏面（内面）に重ね合わせ、耳部８ａ，８ｂと孔９ａ〜９ｃの部分を一致させる（以下、耳部８ａ，８ｂを重ね合わせたものを総称して符号８で表し、孔９ａ〜９ｃを重ね合わせたものを総称して符号９で表す）。
次いで、インパルスによって樹脂シート５を介して表面材３と背面材４とを熱溶着する。このように、紙材と樹脂シートとが熱溶着することによって、接着剤を使用することなく、収納物１１を収納したブリスタパックが完成する。表面材３と背面材４の耳部８ａ，８ｂ間には樹脂シート５は装着されておらず、この部分については表面材３と背面材４は接合されていない。
このように、本実施形態では、ブリスタパックへの収納物のパッキングを容易に行うことができ、特に紙材に樹脂シートを熱溶着させる場合では、接着剤を必要としないので、コストの軽減を図ることができる。
また、一般的なブリスタパックのように、合成樹脂を収納物の形状に熱成形することがないので、高額な合成樹脂の成形機を必要としない。
【００２０】
ブリスタパック１の開封については、耳部８ａ，８ｂを両側へ引き裂くように開くことによって、表面材３と背面材４を開き、開口１０の樹脂シート５の部分に収納されている収納物を取り出すことができる。このように、耳部９は、接着剤や樹脂シート５が溶着されていないので、耳部８を起点にして容易に開封が可能である。
紙と樹脂シートの溶着部における接合力は、耳部８を起点にして外側へ引っ張った場合に、樹脂シート５同士の間、樹脂シート５と紙材との間で引き裂かれることなく、紙の部分が樹脂シート５に張り付けられた状態で、紙材が分離されて引き裂かれる。したがって、溶着部の接合強さの方が、紙材自体の引き裂かれる強度よりも大きいことが確認できた。また、樹脂シート５と紙材の剪断方向（平面方向）への溶着力は、溶着部で剥がれることなく接着力は大きい。
完成したブリスタパック１の展示には、吊り下げ用の孔９を形成しているので、陳列材などに設けられた吊り下げ棒に、孔９を通すことによって吊り下げが可能である。
【００２１】
次に、本発明のブリスタパックの第２の実施形態について説明する。
図３及び図４を参照にして、本実施形態におけるブリスタパック１は、１枚の台紙２と１枚の樹脂シート５によって形成されている。
台紙２は、中央の折曲線６を境にして、一方の側に表面材３となる部位が設けられ、他方の側に背面材４となる部位が設けられている。
台紙２は、紙材や合成樹脂材が用いられる。台紙２の材質、性状については、上記第１の実施形態で説明した表面材及び背面材と同じである。
【００２２】
本実施形態では、台紙２は全体が一方に長くほぼ矩形であって、長手方向の両端側の一隅部の各々に、半円形の耳部８ａ，８ｂが形成されている。表面材３の中央部から折曲線６の位置にわたって、ブリスタパック１に包装される収納物１１の形状に応じた開口１０が形成され、本実施形態では矩形の開口１０である。開口１０の大きさは、収納物の外形とほぼ同じ形状で、収納物が開口を通り抜けできる大きさに形成することが好ましい。台紙２の背面材４側には開口は形成されていない。
また、表面材３及び背面材４の端部側には孔９ａ，９ｂが形成されている。台紙２の外形は折曲線６を中心にして外形形状が左右対称に形成されており、折曲線６を中心に台紙２を折り曲げると、表面材３と背面材４とが一致して、外形が同一形状になるよう重ね合わせが可能となる。
【００２３】
樹脂シート５は、透明又は半透明な材料が好ましく、本実施形態では、台紙２に対して耳部８ａ，８ｂを除いた形状に等しく、材質、性状は、上記第１の実施形態と形状以外は同じものを用いている。したがって、常温、常圧、すなわち通常の大気圧下で延伸性を有する材料であり、弾性体であってもよいが、延伸すると塑性変形する材料が特に好ましい。
弾性を有しても一定以上延伸するともとの形状に戻らないもの、あるいは変形するともとの形状に戻らない塑性変形を有し、溶着可能な材料を用いることが好ましい。
樹脂シート５は、台紙２の折曲線６で折り曲げたときの内面側に、熱溶着または接着剤で接合される。台紙２は、素材が紙材である場合も、樹脂シート５に熱溶着が可能のものを使用する。
【００２４】
本実施形態で包装される収納物１１は、例えば、化粧品などの厚味のあるボトルであって、それ自体、ボトルの底部を下にして起立姿勢で自立できるものを包装することが好ましい。
収納物１１を包装するときは、表面材３の内面（裏面）側から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押当てる。このとき、収納物１１の底部を開口１０下部の折曲線６と一致させるとよい。
そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口１０から押しだされた分だけ延伸する。このときもまた、収納物１１の底部の後側縁部を折曲線６と一致させる。そして、表面材３と背面材４とを重ね合わせる。
【００２５】
こうして、収納物１１は、樹脂シート５内に収納された状態となり、この後、背面材４を表面材３の裏面に重ね合わせ、耳部８ａ，８ｂと孔９ａ，９ｂとの箇所を一致させる。
次いで、インパルスによって樹脂シート５と背面シート４を熱溶着する。この際、表面材３と背面材４との間に樹脂シート５が二重に重ねられる。このように、台紙２の紙材面と樹脂シート５とが熱溶着することによって、接着剤を使用することなく、収納物１１を収納したブリスタパック１が完成する。
本実施形態では、ブリスタパック１の底部に位置する折曲線６と収納物１１の底部が一致しているので、収納物１１を起立姿勢で陳列させるのに、ブリスタパックが邪魔になることがない。よって、ブリスタパック１は、収納物１１をパッキングしたまま起立姿勢を維持し、陳列棚などに起立姿勢で陳列することができる。勿論、孔９を形成しているので、吊り下げてのブリスタパック１の陳列も可能である。
【００２６】
次に、本発明のブリスタパックの第３の実施形態について説明する。
本実施形態では、上記第２の実施形態に対して、台紙２の形状が異なる。詳しくは、第２の実施形態の台紙は開口１０が１つで、開口１０の一端が折曲線６上に位置するが、本実施形態では、図５に示すように、開口１０を表面材３と背面材４の両方の側に形成している。そして、開口１０の位置については、上記第１の実施形態と同様に表面材３の中央に形成され、背面材４にも同様に開口１０が中央に形成されている。樹脂シート５については、第２の実施形態と同様に１枚であり、接着剤若しくは紙面への溶着によって接合されている。台紙２には、耳部８ａ，８ｂ及び孔９ａ，９ｂが形成されている。台紙２は、素材が紙材である場合も、樹脂シート５に熱溶着が可能なものを使用する。
【００２７】
収納物１１を包装するときは、表面材３若しくは背面材４のいずれかの内面から収納物１１を開口１０の樹脂シート５に押し当てる。そして、収納物１１が開口１０を通り抜けるように押出す。収納物１１の押出量はその厚さの半分程度押しだす。樹脂シート５は常温で延伸可能であるので、収納物１１が開口１０から押しだされた分だけ延伸する。このように、一方の側の収納物が押し出されたら表面材３と背面材４とを重ね合わせ、今度は延伸されていない方の樹脂シート５の側の開口１０に収納物を押圧し、収納物１１の形状に樹脂シート５を押圧する。表面材３と背面材４とは完全に重ね合わせたときに、収納物１１の前後の中央線と開口１０の位置とを一致させる。そして、インパルスによって、樹脂シート５を熱溶着させる。
本実施形態のブリスタパックは、開口１０を表面材３及び背面材４の両方に形成しているので、収納物１１を前側からでも後側からでも見ることができる利点がある。
【００２８】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは変更が可能である。
例えば、上記実施形態では、収納物１１を常温で、特別な成形装置もなしに手作業で説明したが、開口１０への収納物１１の収納や、紙材と樹脂シートなどの溶着を手作業で行うことなく、全て機械作業で行うことも可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ブリスタバック
２  台紙
３  表面材
４  背面材
５  樹脂シート
６  折曲線
８（８ａ，８ｂ）  耳部
９（９ａ，９ｂ）  孔
１０  開口
１１  収納物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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