(57)【要約】      （修正有）【課題】軸筒の取付凸部に対してクリップの取付基部を幅方向にガタ付かず且つ高度な取り付け強度で固定するクリップ取付け構造提供する。【解決手段】クリップ２０の取付基部２１の係合片２２に対して、軸筒１０の取付凸部１１の係合溝１２を相対的に挿入することにより、係合溝１２に沿って係合片２２の直線部２２ａが摺動する。直線部２２ａの全てが係合溝１２と対向する取付位置Ｐに到達したところで、係合溝１２に対し係合片２２の直線部２２ａが、挿入方向Ｙと交差する幅方向Ｘに面接触する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の取付凸部の両側面に形成される一対の係合溝を、クリップの取付基部から内側へ折曲形成される一対の係合片に対し相対的に挿入して、前記取付凸部に前記取付基部が取り付けられるクリップ取付構造であって、
前記係合溝は、前記クリップの前記係合片に対する挿入方向へ直線状に延びるように形成され、
前記係合片は、前記軸筒の前記係合溝に沿って形成される直線部を有し、前記取付凸部に対する前記取付基部の取り付けに伴って、前記係合溝に対し前記直線部を前記挿入方向と交差する幅方向に面接触させることを特徴とするクリップ取付構造。
【請求項２】
前記係合溝と前記係合片には、前記幅方向へ互いに凹凸嵌合する抜け止め部をそれぞれ形成することを特徴とする請求項１記載のクリップ取付構造。
【請求項３】
前記係合溝及び前記係合片の所定位置に、前記抜け止め部を一組配置することを特徴とする請求項２記載のクリップ取付構造。
【請求項４】
前記係合片の前記直線部に、前記クリップとなる金属板の厚み寸法よりも広い摺接部を形成することを特徴とする請求項１、２又は３記載のクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば筆記具やキャップ又は化粧具などの軸筒に対して、クリップを取り付けるために用いられるクリップ取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクリップ取付構造として、軸筒の外面に取付凸部が合成樹脂により一体に形成され、取付凸部の両側面には、長手方向に延びる一対の係合溝３２を形成し、クリップは、金属板の折り曲げ加工により長手方向に延び且つ横断面コ字状を有するクリップ本体と、該クリップ本体の後端部両側面に一体に連設された一対の取付基部と、該取付基部の端部を内方に折曲した一対の係合片とを備え、前記係合片の内方端部には、鋸歯状の複数の鋭角部を形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。
この筆記具は、前記クリップの一対の前記取付基部の内側に前記筒体の前記取付凸部を挿入することにより、前記係合片が前記取付凸部の係合溝にそれぞれ挿入・係合して、前記取付凸部に前記取付基部が取り付けられる。クリップの取り付け状態において、前記係合片に形成した鋸歯状の複数の前記鋭角部を前記係合溝に食い付いた状態でそれぞれ係合させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２７３０７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし乍ら、このような従来のクリップ取付構造では、軸筒の取付凸部に対するクリップの取付基部の取り付け状態において、取付凸部の係合溝と取付基部の係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）とをそれぞれ点状に接触させる構造であるため、係合溝や係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）の加工精度が低いと、係合溝に対して係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）の全てを均等な圧力で点接触できないおそれがある。
軸筒の取付凸部を合成樹脂により一体成形すると、係合溝の寸法精度を必要なレベルまで高められる。
しかし、クリップの取付基部を金属板の折り曲げ加工で形成する場合には、係合片において鋸歯状に形成される複数の鋭角部の全てを、軸筒の係合溝と平行となるように高精度に加工することが困難である。複数の鋭角部を必要な寸法精度のレベルまで高めるにはコストアップになる。
このような場合には、軸筒の係合溝に対するクリップの係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）の接触圧力が異なるため、軸筒の取付凸部に対してクリップの取付基部が、軸筒の軸方向と交差する幅方向にガタ付き易く、クリップの全体が幅方向に揺動可能になって安定したクリップの取り付け状態を得られないという問題があった。
さらに、クリップの取り付け状態では、取付凸部の係合溝に対して鋸歯状の鋭角部が点状に接触しているため、例えばクリップの先端側を幅方向へ揺動させるような無理な力が掛かると、金属製の鋭角部が樹脂製の係合溝に幅方向へ食い込んでしまう。これにより、クリップの取付基部が幅方向にガタ付いて、最悪の場合には軸筒からクリップが不意に外れてしまうおそれもある。
また、軸筒の係合溝とクリップの係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）との摩擦抵抗が小さくなるため、軸筒の取付凸部の係合溝に対してクリップの取付基部が抜け易くなって、取り付け強度が低下するという問題もあった。
ところで、クリップの折り曲げ加工を容易にするために、厚み寸法が比較的に薄い金属板の折り曲げ加工でクリップを形成することが考えられる。
しかし、このような場合には、係合片の鋭角部が薄くなって尖った断面形状となるため、クリップの取付基部に対する筒体の取付凸部の挿入時には、薄く尖った断面形状の鋭角部が係合溝に食い込んで摩擦抵抗を増大させてしまう。その結果として、係合溝に対する食い込み位置よりも奥に係合片の鋭角部を移動させることが困難となって、作業性に劣るという問題があった。
さらに、クリップの取り付け状態では、取付凸部の係合溝に対して薄く尖った断面形状の鋭角部が点状に接触するため、例えばクリップの先端側を幅方向へ揺動させるような無理な力が掛かると、金属製の鋭角部が樹脂製の係合溝に幅方向へ更に食い込み易くなってしまう。これにより、クリップの取付基部が幅方向にガタ付き易くなって、軸筒からクリップが不意に外れ易くなるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、軸筒の取付凸部に対してクリップの取付基部を幅方向にガタ付かず且つ高度な取り付け強度で固定すること、などを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために本発明に係るクリップ取付構造は、軸筒の取付凸部の両側面に形成される一対の係合溝を、クリップの取付基部から内側へ折曲形成される一対の係合片に対し相対的に挿入して、前記取付凸部に前記取付基部が取り付けられるクリップ取付構造であって、前記係合溝は、前記クリップの前記係合片に対する挿入方向へ直線状に延びるように形成され、前記係合片は、前記軸筒の前記係合溝に沿って形成される直線部を有し、前記取付凸部に対する前記取付基部の取り付けに伴って、前記係合溝に対し前記直線部を前記挿入方向と交差する幅方向に面接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
前述した特徴を有する本発明は、クリップの取付基部の係合片に対して、軸筒の取付凸部の係合溝を相対的に挿入することにより、係合溝に沿って係合片の直線部が摺動する。直線部の全てが係合溝と対向する取付位置Ｐに到達したところで、係合溝に対し係合片の直線部が、挿入方向と交差する幅方向に面接触する。
したがって、軸筒の取付凸部に対してクリップの取付基部を幅方向にガタ付かず且つ高度な取り付け強度で固定することができる。
その結果、軸筒の取付凸部に対するクリップの取付基部の取り付け状態において、取付凸部の係合溝と取付基部の係合片（鋸歯状の複数の鋭角部）とをそれぞれ点状に接触させる従来のものに比べ、クリップの加工精度を高度にしなくともクリップの全体が幅方向に揺動せず、長期に亘り安定したクリップの取り付け状態が得られ、軸筒に対するクリップの外れ事故を防止することができて経済的である。
さらに、クリップの取り付け状態では、係合溝に係合片の直線部が幅方向に面接触しているため、例えばクリップの軸方向先端側を幅方向へ揺動させるような無理な力が掛かったとしても、直線部が係合溝に食い込むことを防ぐことができる。
その結果、金属製の鋭角部が樹脂製の係合溝に幅方向へ食い込んでしまう従来のものに比べ、軸筒の取付凸部に対してクリップの取付基部が幅方向にガタ付かず、長期に亘ってクリップが不意に外れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るクリップ取付構造の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が一部切欠した縦断側面図、（ｂ）が図１（ａ）の（１Ｂ）−（１Ｂ）線に沿える部分拡大した縦断背面図、（ｃ）が図１（ｂ）の（１Ｃ）−（１Ｃ）線に沿える拡大縦断底面図である。
【図２】取り付け前のクリップの背面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るクリップ取付構造の変形例を示す説明図であり、（ａ）が一部切欠した縦断側面図、（ｂ）が図３（ａ）の（３Ｂ）−（３Ｂ）線に沿える部分拡大した縦断背面図、（ｃ）が図３（ｂ）の（３Ｃ）−（３Ｃ）線に沿える拡大縦断底面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリップ取付構造の変形例を示す説明図であり、（ａ）が部分拡大した縦断背面図、（ｂ）が図４（ａ）の（４Ｂ）−（４Ｂ）線に沿える拡大縦断底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係るクリップ取付構造Ａは、図１〜図４に示すように、軸筒１０の外周面１０ａに突設される取付凸部１１を、クリップ２０に設けられる一対の取付基部２１の内側空間Ｓに向け相対的に挿入することにより、軸筒１０の取付凸部１１にクリップ２０の取付基部２１が取り付けられるものである。
詳しく説明すると、取付凸部１１の両側面１１ａには、一対の係合溝１２が形成され、取付基部２１の末端には、一対の係合片２２がそれぞれ内側へ折曲形成される。取付基部２１の内側空間Ｓに対する取付凸部１１の挿入に伴って、取付凸部１１の係合溝１２に取付基部２１の係合片２２を嵌入させるようになっている。
【００１０】
クリップ２０の取付基部２１に対する軸筒１０の取付凸部１１の相対的な挿入例として、図１〜図４に示される例の場合には、軸筒１０を固定側とするとともにクリップ２０を可動側とし、図１（ａ）及び図４（ａ）に示された矢印方向へクリップ２０を移動させることにより、取付凸部１１の係合溝１２に沿って取付基部２１の係合片２２が嵌入するように構成されている。つまり、固定された軸筒１０に対してクリップ２０のみを軸筒１０の軸方向と平行に移動している。
また、その他の例として図示しないが、固定されたクリップ２０に対して軸筒１０のみを同様に移動させたり、軸筒１０及びクリップ２０の両方を同様に移動させたり、図示される矢印方向と逆向きに移動させたり、軸筒１０の軸方向と平行ではなく傾斜する方向へ移動させたり変更することも可能である。
なお、クリップ２０の取付基部２１に対する軸筒１０の取付凸部１１の相対的な挿入方向Ｙを以下「挿入方向Ｙ」といい、挿入方向Ｙと交差（直交）する幅方向Ｘを以下「幅方向Ｘ」という。
【００１１】
軸筒１０は、合成樹脂などの材料からなる筆記具やキャップ又は化粧具などの筒体であり、その外周面１０ａの軸方向基端側（図面では上端側）には、後述するクリップ２０を支持する部材として取付凸部１１が一体成形されている。
取付凸部１１は、後述するクリップ２０の取付基部２１の形状に合わせて軸筒１０の外周面１０ａから突出形成され、取付凸部１１において幅方向Ｘの両側面１１ａには、軸筒１０の外周面１０ａとの間に一対の係合溝１２をそれぞれ挿入方向Ｙへ直線状に延びるように凹状形成している。
取付凸部１１の具体例として、図１〜図４に示される例の場合には、取付凸部１１の両側面１１ａがそれぞれ軸筒１０の軸方向と平行に配置され、取付凸部１１の底面に沿って一対の係合溝１２がそれぞれ軸筒１０の軸方向と平行となるように凹設されている。
また、その他の例として図示しないが、取付凸部１１の両側面１１ａを軸筒１０の軸方向と平行ではなく、軸筒１０の軸方向に対して傾斜させて配置したり、係合溝１２を挿入方向Ｙへ直線状に延びていれば、軸筒１０の軸方向と平行ではなく軸筒１０の軸方向に対して傾斜させて配置したり変更することも可能である。
【００１２】
クリップ２０は、衣服のポケットなどの被挟持物（図示しない）に対して軸筒１０を着脱自在に掛け止めするための留め具であり、弾性変形可能な金属板の折り曲げ加工することで形成される。
詳しく説明すると、クリップ２０は、その軸方向基端側（図面では上端側）に取付凸部１１の両側面１１ａと幅方向Ｘに対向するように折り曲げ形成される一対の取付基部２１と、取付基部２１の末端からそれぞれ内側へ折曲するように形成される一対の係合片２２などを有している。
係合片２２は、軸筒１０の係合溝１２に沿って形成される直線部２２ａを有している。直線部２２ａは、係合溝１２と平行になるように形成されている。クリップ２０の取付基部２１に対する軸筒１０の取付凸部１１を相対的な挿入により、取付凸部１１の係合溝１２に取付基部２１の係合片２２が取り付けられた状態において、取付凸部１１の係合溝１２に対し係合片２２の直線部２２ａを挿入方向Ｙと交差する幅方向Ｘに面接触させている。
【００１３】
そして、軸筒１０又はクリップ２０のいずれか一方か若しくは両方には、クリップ２０に対する軸筒１０の相対的な挿入を取付位置Ｐで停止させるストッパー機構３０が設けられる。取付位置Ｐとは、係合片２２の直線部２２ａの全てが係合溝１２と幅方向Ｘへ対向する挿入完了位置をいう。
ストッパー機構３０の具体例として、図１〜図４に示される例の場合には、軸筒１０の取付凸部１１において軸筒１０の基端面に突き当たり部３１が形成され、クリップ２０の基端面に蓋部３２が形成され、クリップ２０の取付基部２１に対する軸筒１０の取付凸部１１を相対的な挿入時において、突き当たり部３１と蓋部３２を挿入方向Ｙへ対向させるように配置している。
また、その他の例として図示しないが、ストッパー機構３０として軸筒１０の係合溝１２に、クリップ２０の係合片２２と突き当たる部位を設けるなど、変更することも可能である。
さらに、軸筒１０及びクリップ２０の両方には、軸筒１０からクリップ２０の抜けを阻止する抜け止め機構４０が設けられる。
抜け止め機構４０としては、軸筒１０の係合溝１２とクリップ２０の係合片２２に、幅方向Ｘへ互いに凹凸嵌合する抜け止め部４１，４２をそれぞれ一組又は複数組形成することが好ましい。
【００１４】
このような本発明の実施形態に係るクリップ取付構造Ａによると、軸筒１０の取付凸部１１又はクリップ２０の取付基部２１のいずれか一方を他方に向け移動するか、若しくは軸筒１０の取付凸部１１及びクリップ２０の取付基部２１の両方を移動して、取付基部２１の係合片２２に対して、取付凸部１１の係合溝１２を相対的に挿入することにより、先ず、係合溝１２に沿って係合片２２の直線部２２ａが摺動する。
これに続き、直線部２２ａの全てが係合溝１２と対向する取付位置Ｐに到達したところで、係合溝１２に対し係合片２２の直線部２２ａが、挿入方向Ｙと交差する幅方向Ｘに面接触し、クリップ２０の取り付けが完了する。
したがって、軸筒１０の取付凸部１１に対してクリップ２０の取付基部２１を幅方向Ｘにガタ付かず且つ高度な取り付け強度で固定することができる。
その結果、クリップ２０の加工精度を高度にしなくともクリップ２０の全体が幅方向Ｘに揺動せず、長期に亘り安定したクリップ２０の取り付け状態が得られ、軸筒１０に対するクリップ２０の外れ事故を防止することができて経済的である。
さらに、クリップ２０の取り付け状態では、係合溝１２に係合片２２の直線部２２ａが幅方向Ｘに面接触しているため、例えばクリップ２０の軸方向先端側を幅方向Ｘへ揺動させるような無理な力が掛かったとしても、直線部２２ａが係合溝１２に食い込むことを防ぐことができる。
その結果、軸筒１０の取付凸部１１に対してクリップ２０の取付基部２１が幅方向Ｘにガタ付かず、長期に亘ってクリップ２０が不意に外れることを防止できる。
【００１５】
特に、係合溝１２と係合片２２には、幅方向Ｘへ互いに凹凸嵌合する抜け止め部４１，４２をそれぞれ形成することが好ましい。
この場合には、クリップ２０の取付基部２１の係合片２２に対して、軸筒１０の取付凸部１１の係合溝１２を相対的に挿入し、取付位置Ｐに到達したところで、抜け止め部４１，４２が凹凸嵌合して、挿入方向Ｙと逆向きに抜け止めされる。
したがって、軸筒１０の取付凸部１１に対するクリップ２０の取付基部２１の抜け強度を向上させることができる。
その結果、長期に亘って更に安定したクリップ２０の取り付け状態が得られる。
【実施例１】
【００１６】
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示すように、抜け止め機構４０として、軸筒１０の係合溝１２及びクリップ２０の係合片２２の所定位置に、幅方向Ｘへ互いに凹凸嵌合する抜け止め部４１，４２を一組配置したものである。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示される例では、係合溝１２において挿入方向Ｙの中間位置に凹状の抜け止め部４１が形成され、係合片２２において挿入方向Ｙの中間位置に凸状の抜け止め部４２が形成されている。
凸状の抜け止め部４２には、挿入方向Ｙと逆に向かって幅方向Ｘへ徐々に突出するテーパー面４２ａがそれぞれ形成されている。軸筒１０の取付凸部１１に対するクリップ２０の挿入方向Ｙへの移動に伴って、テーパー面４２ａを取付凸部１１の係合溝１２に当接させることにより、取付基部２１及び係合片２２が弾性的に幅方向Ｘへ拡がるように変形して、凸状の抜け止め部４２がスムーズに通過し、凹状の抜け止め部４１に嵌入するようにしている。
また、その他の例として図示しないが、係合溝１２の所定位置に凸状の抜け止め部４１を形成し、係合片２２の所定位置に凹状の抜け止め部４２を形成したり、係合溝１２及び係合片２２において挿入方向Ｙの手前側又は奥側に抜け止め部４１，４２を一組配置したり変更することも可能である。
【００１７】
さらに、クリップ２０は、取付基部２１を除いた部分に軸筒１０の径方向へ弾性変形可能な弾性変形可能部２４を有している。
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示される例では、クリップ２０の軸方向先端（図面では下端）に玉部２５を軸筒１０の外周面１０ａと対向するように設けている。筆記具やキャップなどの軸筒１０にクリップ２０が取り付けられる場合には、クリップ２０玉部２５と軸筒１０の外周面１０ａとの間に、ポケットなどの被挟持物が挟持される。
【００１８】
このような本発明の実施例１に係るクリップ取付構造Ａによると、取付凸部１１の係合溝１２及び取付基部２１の係合片２２の軸方向全長を短くしても、軸筒１０の取付凸部１１に対するクリップ２０の取付基部２１の確実な取り付けと、抜け強度の向上が達成される。
したがって、クリップ２０の全長に対して取付基部２１の長さ寸法を短く設計することができる。
その結果、クリップ２０の取付基部２１の軸方向長さに比べて取付基部２１が除かれた弾性変形可能部２４の軸方向長さを長くできるため、ポケットなどの被挟持物に対して容易に着脱操作することができるという利点がある。
さらに、ポケットなどの被挟持物からクリップ２０の取付基部２１及び軸筒１０の取付凸部１１が突出長さを短くできるため、ポケットなどの被挟持物から軸筒１０が落下する事故を減少できるという利点がある。
【実施例２】
【００１９】
この実施例２は、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、抜け止め機構４０として、軸筒１０の係合溝１２の所定位置と、クリップ２０の係合片２２の所定位置に、幅方向Ｘへ互いに凹凸嵌合する抜け止め部４１，４２を複数組配置した構成が、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示した実施例１と同じものである。
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示される例では、係合溝１２において挿入方向Ｙの中間位置に凹状の抜け止め部４１が二つ形成され、係合片２２において挿入方向Ｙの中間位置に凸状の抜け止め部４２が二つ形成されている。
また、その他の例として図示しないが、係合溝１２の所定位置に凸状の抜け止め部４１を二つ形成し、係合片２２の所定位置に凹状の抜け止め部４２を二つ形成したり、係合溝１２及び係合片２２係合溝１２の所定位置に抜け止め部４１，４２を三組以上配置したり変更することも可能である。
【００２０】
このような本発明の実施例２に係るクリップ取付構造Ａによると、抜け止め部４１，４２が一組配置される実施例１に比べて、抜け止め部４１，４２の数を増やした分だけ取付基部２１がクリップ２０の全長に対して長くなるものの、係合片２２の直線部２２ａが全体的に長くなるため、係合溝１２と係合片２２の直線部２２ａとの面接触する部分が増大する。
したがって、軸筒１０の取付凸部１１に対してクリップ２０の取付基部２１を幅方向Ｘによりガタ付かず且つより高度な取り付け強度で固定することができるという利点がある。
【実施例３】
【００２１】
この実施例３は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、クリップ２０の係合片２２の直線部２２ａに、クリップ２０となる金属板の厚み寸法よりも広い摺接部２２ｂを形成した構成が、図１（ａ）（ｂ）（ｃ）及び図２に示した実施例１や図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１や図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した実施例２と同じものである。
摺接部２２ｂは、クリップ２０となる金属板において係合片２２の末端部分を、軸筒１０の取付凸部１１の係合溝１２に沿うように折り曲げ加工することで形成される。
詳しく説明すると、摺接部２２ｂの寸法は、クリップ２０となる金属板の厚みと関係なく、係合溝１２の溝寸法とほぼ同じ寸法となるように折曲形成されている。
【００２２】
図４（ａ）（ｂ）に示される例では、軸筒１０及びクリップ２０の両方に抜け止め機構４０として、幅方向Ｘへ互いに凹凸嵌合する抜け止め部４１，４２が一組形成されており、凸状の抜け止め部４２にも抜け止め用摺接部４２ｂをそれぞれ折曲形成している。
また、その他の例として図示しないが、実施例２のように抜け止め部４１，４２を複数組配置したり、凸状の抜け止め部４２に抜け止め用摺接部４２ｂを形成せずに金属板の端面を露出させたり変更することも可能である。
【００２３】
このような本発明の実施例３に係るクリップ取付構造Ａによると、クリップ２０の係合片２２に対する軸筒１０の係合溝１２の相対的な挿入により、係合片２２の直線部２２ａに形成した、クリップ２０となる金属板の厚み寸法よりも広い摺接部２２ｂが係合溝１２に沿って摺動する。クリップ２０の取り付け状態では、係合溝１２に対し直線部２２ａの摺接部２２ｂが、挿入方向Ｙと交差する幅方向Ｘに面接触する。
したがって、クリップ２０となる金属板の厚み寸法と関係なく軸筒１０の取付凸部１１に対してクリップ２０の取付基部２１を幅方向Ｘにガタ付かず且つ高度な取り付け強度で固定することができる。
その結果、厚み寸法が比較的に薄い金属板の折り曲げ加工でクリップ２０を形成しても、クリップ２０の挿入時において、直線部２２ａの摺接部２２ｂが係合溝１２に食い込むことがなく、取付位置Ｐまでスムーズに移動させることができて作業性に優れるという利点がある。
さらに、クリップ２０の取り付け状態では、係合溝１２に対し直線部２２ａの摺接部２２ｂが、挿入方向Ｙと交差する幅方向Ｘに面接触しているため、例えばクリップ２０の軸方向先端側を幅方向へ揺動させるような無理な力が掛かったとしても、直線部２２ａの摺接部２２ｂが係合溝１２に食い込むことを確実に防ぐことができるという利点がある。
その結果、軸筒１０の取付凸部１１に対してクリップ２０の取付基部２１が幅方向Ｘにガタ付かず、長期に亘ってクリップ２０が不意に外れることをより確実に防止できるという利点がある。
また、厚み寸法が比較的に薄い金属板の折り曲げ加工でクリップ２０を形成することが可能となるから、クリップ２０の折り曲げ加工が容易になって加工性に優れるとともに、加工精度の向上も図れるという利点がある。
特に、クリップ２０となる金属板の折り曲げ加工で摺接部２２ｂを形成した場合には、クリップ２０の強度が向上し、比較的に薄い金属板を用いても変形し難いという利点もある。
【００２４】
なお、前示実施例では、抜け止め機構４０を設けたが、これに限定されず、抜け止め機構４０を設けなくてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１０  軸筒                              １１  取付凸部
１２  係合溝                            ２０  クリップ
２１  取付基部                          ２２  係合片
２２ａ  直線部                          ２２ｂ  摺接部
４１  抜け止め部（凹状の抜け止め部）    ４２  抜け止め部（凸状の抜け止め部）
Ｙ  挿入方向                              Ｘ  幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016124224.tif 000005
【図４】
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