(57)【要約】【課題】選別部のうち揺動駆動機構とは反対側が選別部の幅方向に位置ズレした場合でも、レール部材と回転体との接触に起因する異音や部材の損傷等の不具合を回避可能な揺動選別装置が要望されている。【解決手段】選別部の揺動方向他端側のうち幅方向における両横側部に設けられ、幅方向に沿う軸心Ｘ１周りに回転可能な回転体２４と、選別部の揺動時において、回転体２４の回転移動を案内する溝型形状のレール部材２５と、レール部材２５のうち幅方向外側の縦壁部２５Ｂと回転体２４との軸心Ｘ１方向における接触を防止する接触防止部材４９と、を備える。【選択図】図５
2016174559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動されることによって選別対象物を回収対象物と夾雑物とにふるい選別する選別部と、
前記選別部の揺動方向一端側のうち幅方向中央部に揺動駆動力を入力する揺動駆動機構と、
前記選別部の揺動方向他端側のうち前記幅方向における両横側部に設けられ、前記幅方向に沿う軸心周りに回転可能な回転体と、
前記選別部の揺動時において、前記回転体の回転移動を案内する溝型形状のレール部材と、
前記レール部材のうち前記幅方向外側の縦壁部と前記回転体との前記軸心方向における接触を防止する接触防止部材と、を備える揺動選別装置。
【請求項２】
前記接触防止部材は、前記選別部と前記回転体との間において、前記選別部及び前記レール部材のうちの一方に支持され、前記選別部及び前記レール部材のうちの他方に接触することにより、前記縦壁部と前記回転体との前記軸心方向における接触を防止する請求項１に記載の揺動選別装置。
【請求項３】
前記選別部に、前記回転体を回転自在に支持する軸部材が取り付けられ、
前記軸部材に、前記接触防止部材が取り付けられている請求項１又は２に記載の揺動選別装置。
【請求項４】
前記選別部の選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の部分に、前記幅方向に延びるように上方に膨出する膨出部が形成され、
前記軸部材は、前記膨出部の下方に形成される凹入空間に入り込む状態で前記選別部に取り付けられている請求項３に記載の揺動選別装置。
【請求項５】
前記選別部で発生した夾雑物を前記選別部のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部から流下案内する弾性変形可能な案内体を備え、
前記案内体は、前記選別部の選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部と、前記幅方向に延びる押さえ部材とによって挟持されることにより、前記選別部に支持され、
前記選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部は、上下向きの縦面部と、前記縦面部に対して横向きの上面部と、を有し、
前記押さえ部材は、前記縦面部の形状に対応する形状の縦面部と、前記上面部の形状に対応する形状の上面部と、を有している請求項１から４の何れか一項に記載の揺動選別装置。
【請求項６】
前記選別部の下方に、前記選別部で選別された回収対象物を回収する回収部が備えられ、
前記回収部は、前記選別部から落下する回収対象物を受入れ可能な回収位置と、前記回収位置よりも機体外側に引き出されて、回収された回収対象物を外部に排出可能な排出位置とに亘って移動可能に構成され、
前記回収位置における前記回収部に接触することにより、前記回収部の浮上り量を規制する浮上り規制機構を備える請求項１から５の何れか一項に記載の揺動選別装置。
【請求項７】
前記選別部の下方に、前記選別部で選別された回収対象物を回収する回収部が備えられ、
前記回収部は、前記選別部から落下する回収対象物を受入れ可能な回収位置と、前記回収位置よりも機体外側に引き出されて、回収された回収対象物を外部に排出可能な排出位置とに亘って移動可能に構成され、
前記回収部のうち前記回収部の移動方向に直交する幅方向における両横側部に回転可能に支持されるローラと、
前記回収部の移動時において、前記ローラの回転移動を案内するガイドレールと、を備え、
前記ガイドレールのうち前記排出位置側の端部に、開口部が形成され、
前記開口部に対して着脱可能に取り付けられていると共に、前記ローラが前記開口部から抜け出るのを許容する許容状態と前記ローラが前記開口部から抜け出るのを阻止する阻止状態とに切替え可能な抜出防止部材を備える請求項１から６の何れか一項に記載の揺動選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揺動されることによって選別対象物を回収対象物と夾雑物とにふるい選別する選別部を備える揺動選別装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のような揺動選別装置として、例えば、特許文献１に記載の揺動選別装置が既に知られている。特許文献１に記載の揺動選別装置では、揺動駆動機構（文献では「駆動機構」）によって選別部の後端部のうち左右方向中央部に揺動駆動力が入力される。そして、選別部の前端部のうち左右方向における両横側部に、左右方向に沿う軸心周りに回転可能な回転体（文献では「ローラ」）が設けられ、選別部の揺動時において、回転体の回転移動が溝型形状のレール部材（文献では「ガイドレール」）によって案内される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平４−７７７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の揺動選別装置は、選別部の後端部のうち左右方向中央部に揺動駆動力が入力されるように構成されているため、選別対象物が選別部のうち左右方向一方側に片寄って堆積した状態で、選別部が揺動されると、選別部の左右方向のバランスが崩れ易く、選別部のうち揺動駆動機構とは反対側、すなわち、選別部の前端部が左右一方側に位置ズレし易い。これにより、レール部材のうち左右方向外側の縦壁部に回転体が接触すると、異音や部材の損傷等の不具合が懸念される。
【０００５】
上記状況に鑑み、選別部のうち揺動駆動機構とは反対側が選別部の幅方向に位置ズレした場合でも、レール部材と回転体との接触に起因する異音や部材の損傷等の不具合を回避可能な揺動選別装置が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴は、
揺動されることによって選別対象物を回収対象物と夾雑物とにふるい選別する選別部と、
前記選別部の揺動方向一端側のうち幅方向中央部に揺動駆動力を入力する揺動駆動機構と、
前記選別部の揺動方向他端側のうち前記幅方向における両横側部に設けられ、前記幅方向に沿う軸心周りに回転可能な回転体と、
前記選別部の揺動時において、前記回転体の回転移動を案内する溝型形状のレール部材と、
前記レール部材のうち前記幅方向外側の縦壁部と前記回転体との前記軸心方向における接触を防止する接触防止部材と、を備えることにある。
【０００７】
本特徴構成によれば、選別部の揺動時において、選別部のうち揺動駆動機構とは反対側、すなわち、選別部の揺動方向他端側が選別部の幅方向に位置ズレした場合、レール部材のうち幅方向外側の縦壁部と回転体との軸心方向における接触を、接触防止部材によって防止することができる。これにより、レール部材と回転体との接触に起因する異音や部材の損傷等の不具合を回避することができる。
【０００８】
さらに、本発明において、
前記接触防止部材は、前記選別部と前記回転体との間において、前記選別部及び前記レール部材のうちの一方に支持され、前記選別部及び前記レール部材のうちの他方に接触することにより、前記縦壁部と前記回転体との前記軸心方向における接触を防止すると好適である。
【０００９】
本特徴構成によれば、選別部と回転体との間の隙間を利用して、接触防止部材を他の部材の邪魔にならないように設けることができる。そして、選別部及びレール部材のうちの一方を接触防止部材の支持部材として利用することにより、接触防止部材専用の支持部材を設けなくて済むと共に、接触防止部材が選別部及びレール部材のうちの他方に接触するという簡易な構成によって、回転体とレール部材との軸心方向における接触を確実に防止することができる。
【００１０】
さらに、本発明において、
前記選別部に、前記回転体を回転自在に支持する軸部材が取り付けられ、
前記軸部材に、前記接触防止部材が取り付けられていると好適である。
【００１１】
本特徴構成によれば、回転体を支持する軸部材を接触防止部材の取付部材として利用することにより、接触防止部材専用の取付部材を設けなくて済む。
【００１２】
さらに、本発明において、
前記選別部の選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の部分に、前記幅方向に延びるように上方に膨出する膨出部が形成され、
前記軸部材は、前記膨出部の下方に形成される凹入空間に入り込む状態で前記選別部に取り付けられていると好適である。
【００１３】
本特徴構成によれば、回収対象物が膨出部によって堰き止められることにより、選別部のうち揺動駆動機構とは反対側の端部から夾雑物を外部に排出しながら、回収対象物を選別面から落下させて、選別対象物を回収対象物と夾雑物とに効率良く選別することができる。また、凹入空間を有効利用して軸部材を設けることができると共に、選別面のうち膨出部は、曲げ剛性の高い断面形状であり、このような部分に軸部材を安定した状態で取り付けることができる。
【００１４】
さらに、本発明において、
前記選別部で発生した夾雑物を前記選別部のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部から流下案内する弾性変形可能な案内体を備え、
前記案内体は、前記選別部の選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部と、前記幅方向に延びる押さえ部材とによって挟持されることにより、前記選別部に支持され、
前記選別面のうち前記揺動駆動機構とは反対側の端部は、上下向きの縦面部と、前記縦面部に対して横向きの上面部と、を有し、
前記押さえ部材は、前記縦面部の形状に対応する形状の縦面部と、前記上面部の形状に対応する形状の上面部と、を有していると好適である。
【００１５】
本特徴構成によれば、案内体が選別面の縦面部と押さえ部材の縦面部とによって水平方向から挟持されていると共に、選別面の上面部と押さえ部材の上面部とによって鉛直方向から挟持されている。これにより、案内体が水平方向及び鉛直方向に位置ズレしないように、案内体をしっかりと支持することができる。
【００１６】
さらに、本発明において、
前記選別部の下方に、前記選別部で選別された回収対象物を回収する回収部が備えられ、
前記回収部は、前記選別部から落下する回収対象物を受入れ可能な回収位置と、前記回収位置よりも機体外側に引き出されて、回収された回収対象物を外部に排出可能な排出位置とに亘って移動可能に構成され、
前記回収位置における前記回収部に接触することにより、前記回収部の浮上り量を規制する浮上り規制機構を備えると好適である。
【００１７】
本特徴構成によれば、回収部を排出位置に移動させることにより、回収部内の回収対象物を機体外側から取り出し易くなる。また、回収部が回収位置に位置している状態で、機体が振動しても、回収位置における回収部の浮上り量が浮上り規制機構によって規制されているため、回収部が大きく浮き上がって回収部内の回収対象物が外部にこぼれ落ちたりし難い。
【００１８】
さらに、本発明において、
前記選別部の下方に、前記選別部で選別された回収対象物を回収する回収部が備えられ、
前記回収部は、前記選別部から落下する回収対象物を受入れ可能な回収位置と、前記回収位置よりも機体外側に引き出されて、回収された回収対象物を外部に排出可能な排出位置とに亘って移動可能に構成され、
前記回収部のうち前記回収部の移動方向に直交する幅方向における両横側部に回転可能に支持されるローラと、
前記回収部の移動時において、前記ローラの回転移動を案内するガイドレールと、を備え、
前記ガイドレールのうち前記排出位置側の端部に、開口部が形成され、
前記開口部に対して着脱可能に取り付けられていると共に、前記ローラが前記開口部から抜け出るのを許容する許容状態と前記ローラが前記開口部から抜け出るのを阻止する阻止状態とに切替え可能な抜出防止部材を備えると好適である。
【００１９】
本特徴構成によれば、ローラがガイドレールに案内されることにより、回収部を回収位置と排出位置とに亘って楽に移動させることができる。ここで、回収部から回収対象物を取り出す際には、回収部を排出位置に移動させた状態で、抜出防止部材を阻止状態に切り替えることにより、ローラが開口部から抜け出ることがなく、回収対象物の取出し作業を安定した状態で行うことができる。また、回収部のメンテナンス等を行う際には、回収部を排出位置に移動させた状態で、抜出防止部材を許容状態に切り替えることにより、ローラを開口部から抜け出させて、回収部を機体から取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】トウモロコシ収穫機を示す左側面図である。
【図２】揺動選別装置を示す左側面図である。
【図３】揺動選別装置を示す背面図である。
【図４】選別部を示す平面図である。
【図５】接触防止部材を示す平面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】図５におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図である。
【図９】回収部が回収位置に位置した状態を示す背面図である。
【図１０】回収部が排出位置に位置した状態を示す背面図である。
【図１１】抜出防止部材を示す側面断面図である。
【図１２】ロック機構を示す背面断面図である。
【図１３】別実施形態に係る接触防止部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。なお、以下の説明では、図１に示す矢印Ｆの方向を「機体前側」、矢印Ｆと反対方向を「機体後側」、矢印Ｆの方向に向かって水平方向の左側を「機体左側」、矢印Ｆの方向に向かって水平方向の右側を「機体右側」とする。
【００２２】
〔トウモロコシ収穫機の全体構成〕
図１に示すように、本実施形態では、揺動選別装置１をトウモロコシ収穫機に利用している。このトウモロコシ収穫機は、トウモロコシ房状体を収穫装置２によって収穫し、収穫装置２で収穫されたトウモロコシ房状体をフィーダ３によって後処理部４に搬送するように構成されている。
【００２３】
後処理部４は、フィーダ３で搬送されたトウモロコシ房状体の包葉を剥き取る皮剥き装置５と、皮剥き装置５で発生した選別対象物を揺動選別する揺動選別装置１と、を備えている。皮剥き装置５及び揺動選別装置１は、機体フレーム６上で後処理部フレーム７に支持されている。後処理部４の後方には、皮剥き装置５で包葉が剥き取られたトウモロコシ房状体が貯留される貯留部８が備えられている。
【００２４】
〔後処理部フレーム〕
後処理部フレーム７は、左右一対の前支柱フレーム９と、左右一対の中支柱フレーム１０と、左右一対の後支柱フレーム１１と、を有している。前支柱フレーム９の上端部と中支柱フレーム１０の上端部と後支柱フレーム１１の上端部とに亘って、上支持フレーム１２が設けられている。前支柱フレーム９の上下中間部と中支柱フレーム１０の上下中間部とに亘って、前支持フレーム１３が設けられている。中支柱フレーム１０の上部と後支柱フレーム１１の上部とに亘って、後支持フレーム１４が設けられている。
【００２５】
〔揺動選別装置〕
図２及び図３に示すように、揺動選別装置１は、揺動駆動機構１５で前後方向に揺動されることによって、皮剥き装置５で発生した選別対象物を回収対象物（種子粒）と夾雑物（包葉や塵埃等）とにふるい選別する選別部１６と、選別部１６の下方に備えられ、選別部１６で選別された種子粒を回収する回収部１７と、を備えている。選別部１６で発生した包葉等を、選別部１６のうち揺動駆動機構１５とは反対側の端部、すなわち、選別部１６の前端部から流下案内する案内体１８が備えられている。案内体１８は、弾性変形可能なシート状部材（例えば、ビニール製のシート状部材）で構成されている。
【００２６】
〔選別部〕
図２から図６に示すように、選別部１６は、種子粒が漏下される多数の漏下孔１９ａが形成される底板部１９と、底板部１９の前端部に連設される前底板部２０と、左右側部を構成する横板部２１と、後側部を構成する後板部２２と、を有している。
【００２７】
横板部２１の下端部には、選別部１６の横内方に屈曲する横受け部２１ａが形成されている。横受け部２１ａには、底板部１９及び前底板部２０が載置支持されている。
【００２８】
選別部１６の選別面のうち揺動駆動機構１５とは反対側の部分、すなわち、前底板部２０には、上方に膨出する膨出部２０ａが、前底板部２０の左右方向の全長に亘って選別部１６の左右方向に延びるように形成されている。膨出部２０ａは、側面視で略三角形状に形成されている。膨出部２０ａの下方に形成される凹入空間に入り込む状態で、軸部材２３が前底板部２０に溶接固定されている。軸部材２３は、前記凹入空間の下端から下方に食み出ないように、前記凹入空間内に収容されている。また、前底板部２０のうち膨出部２０ａよりも後側の部分には、前受け部２０ｂが形成されている。前受け部２０ｂには、底板部１９が載置支持されている。
【００２９】
選別部１６の前端部のうち左右両側部には、選別部１６の幅方向（左右方向）に沿う軸心Ｘ１周りに回転可能なベアリング２４（本発明に係る「回転体」に相当）が設けられている。ベアリング２４は、軸部材２３に回転自在の支持されている。選別部１６の揺動時において、ベアリング２４の回転移動を案内する溝型形状のガイドレール２５（本発明に係る「ガイド部材」に相当）が備えられている。
【００３０】
選別部１６の後端側と後支持フレーム１４とに亘って、左右一対の揺動リンク２６が設けられている。揺動リンク２６の基端部（上端部）は、後支持フレーム１４に揺動可能に支持されている。揺動リンク２６の遊端部（下端部）は、選別部１６の後端側（連結杆２７）に揺動可能に支持されている。左右一対の揺動リンク２６の遊端部（下端部）に亘って連結杆２７が設けられている。
【００３１】
このような構成によれば、皮剥き装置５で発生した選別対象物が、選別部１６によって受け止められる。そして、選別部１６が揺動駆動機構１５によって前後方向に揺動され、選別部１６の揺動時において、ベアリング２４の回転移動がガイドレール２５によって案内される。これにより、選別対象物が選別部１６によって種子粒と包葉等とに比重選別されて、種子粒が漏下孔１９ａから回収部１７に落下する。一方、包葉等が選別部１６の前端部から排出される。その際、種子粒が選別部１６の前端部から排出されないように、種子粒が膨出部２０ａによって堰き止められる。そして、選別部１６の前端部から排出された包葉等は、案内体１８によって流下案内される。
【００３２】
〔揺動駆動機構〕
図２及び図３に示すように、揺動駆動機構１５は、選別部１６の後端側のうち左右方向中央部に揺動駆動力を入力するように構成されている。揺動駆動機構１５は、回転部２８と、クランク軸２９と、を有している。回転部２８は、左右向きの入力軸３０に一体回転可能に設けられている。クランク軸２９の一端部は、回転部２８の偏心箇所に回転可能に連結されている。クランク軸２９の他端部は、左右向きの連結杆２７の左右方向中央部に回転可能に連結されている。
【００３３】
このような構成によれば、回転部２８が入力軸３０によって回転されると、クランク軸２９が回転部２８によって前後方向に往復動され、連結杆２７がクランク軸２９によって押し引きされる。これにより、が左右一対の揺動リンク２６を揺動されて、選別部１６が前後方向に揺動される。
【００３４】
〔案内体の支持構造〕
図６に示すように、案内体１８は、支持部２０ｃと押さえ部材３１とによって挟持されることにより、選別部１６に支持されている。案内体１８は、支持部２０ｃのうち縦面部２０ｄと押さえ部材３１のうち縦面部３１ａとによって前後方向から挟持されていると共に、支持部２０ｃのうち上面部２０ｅと押さえ部材３１のうち上面部３１ｂとによって上下方向から挟持されている。
【００３５】
支持部２０ｃは、選別部１６の選別面のうち揺動駆動機構１５とは反対側の端部、すなわち、前底板部２０のうち膨出部２０ａよりも前側の部分に形成されている。支持部２０ｃは、略Ｌ字形状に形成され、上下向きの縦面部２０ｄと、縦面部２０ｄに対して横向きの上面部２０ｅと、を有している。縦面部２０ｄには、複数のボルト３２が左右方向に所定の間隔で、縦面部２０ｄから前方に突出する状態で溶接固定されている。
【００３６】
〔押さえ部材〕
押さえ部材３１は、略Ｌ字形状の板状部材によって構成され、支持部２０ｃのうち縦面部２０ｄの形状に対応する形状の縦面部３１ａと、支持部２０ｃのうち上面部２０ｅの形状に対応する形状の上面部３１ｂと、を有している。押さえ部材３１は、支持部２０ｃの左右方向の全長に亘って選別部１６の左右方向に延びるように形成されている。
【００３７】
本実施形態では、支持部２０ｃのうち縦面部２０ｄから前方に突出するボルト３２に対して前方から、案内体１８の孔にボルト３２を差し込むことができる。その際、案内体１８の上端部を支持部２０ｃのうち上面部２０ｅの上面に引っ掛けておけば、案内体１８の孔にボルト３２が差し込まれていなくても、案内体１８がある程度はズレ落ち難い。
【００３８】
ここで、仮に、押さえ部材３１に対して前方からボルトを差し込む場合、案内体１８や押さえ部材３１を持ちながら、ボルトを持たなければならず、作業を行い難い。この点、本実施形態によれば、案内体１８や押さえ部材３１を持って、支持部２０ｃのうち縦面部２０ｄから前方に突出するボルト３２に対して前方から、案内体１８の孔や押さえ部材３１の孔をボルト３２に差し込むことにより、作業を楽に行うことができる。
【００３９】
〔ガイドレール〕
図５、図７及び図８に示すように、ガイドレール２５は、ベアリング２４を左右向きの軸心Ｘ１周りに回転可能かつ選別部１６の揺動方向に沿ってスライド移動可能に案内する。ガイドレール２５は、後方及び横内方に開口する溝型形状に形成されている。ガイドレール２５は、前支持フレーム１３に支持されている。ガイドレール２５は、ベアリング２４の外周に沿う外周部２５Ａと、外周部２５Ａの横外側を覆う縦壁部２５Ｂと、を有している。
【００４０】
〔接触防止部材〕
図４から図８に示すように、横板部２１の横外面には、接触防止部材４９が固定されている。接触防止部材４９は、例えば、略正方形状の板状部材によって構成されている。軸部材２３のうち横板部２１から横外方に突出する部分に、ベアリング２４が回転自在に支持されていると共に、接触防止部材４９が横板部２１とベアリング２４との間、すなわち、横板部２１とガイドレール２５との間に位置する状態で取り付けられている。軸部材２３が接触防止部材４９を貫通する状態で、接触防止部材４９が軸部材２３に取り付けられている。
【００４１】
ここで、ガイドレール２５のうち外周部２５Ａと接触防止部材４９との間隔をＤ１、ガイドレール２５のうち縦壁部２５Ｂとベアリング２４との間隔をＤ２とすると、間隔Ｄ１の方が間隔Ｄ２よりも小さく設定されている。したがって、選別部１６の揺動時において、選別部１６の前端側が左右方向に位置ズレした場合、ガイドレール２５のうち縦壁部２５Ｂにベアリング２４が接触するのに先立って、ガイドレール２５のうち外周部２５Ａに接触防止部材４９が接触する。すなわち、ガイドレール２５のうち縦壁部２５Ｂとベアリング２４との軸心Ｘ１方向における接触を、接触防止部材４９によって防止することができる。
【００４２】
〔回収部〕
図９及び図１０に示すように、回収部１７は、選別部１６から落下する種子粒を受入れ可能な回収位置（図９参照）と、回収位置よりも機体外側（機体左側）に引き出されて、回収された種子粒を外部に排出可能な排出位置（図１０参照）とに亘って左右方向に移動可能に構成されている。回収部１７の左端部には、回収された種子粒を外部に排出する排出部１７ａが形成されている。回収部１７の右端部のうち前後両側部には、前後向きの軸心Ｙ１周りに回転可能なローラ３３が設けられている。回収部１７の移動時において、ローラ３３の回転移動を案内するガイドレール３４が、回収部１７の前後両側に備えられている。回収部１７の移動時において、回収部１７を案内するローラ３５が機体フレーム６の左端部に設けられている。
【００４３】
〔ガイドレール〕
前後のガイドレール３４は、それぞれ前後の支持フレーム３６に支持されている。前の支持フレーム３６は、左の中支柱フレーム１０と右の中支柱フレーム１０とに亘って設けられている。後の支持フレーム３６は、左の後支柱フレーム１１と右の後支柱フレーム１１とに亘って設けられている。ガイドレール３４のうち排出位置側の端部（左端部）には、開口部３４ａが形成されている。開口部３４ａに対して着脱可能に抜出防止部材３７が取り付けられている。
【００４４】
〔抜出防止部材〕
図１１に示すように、抜出防止部材３７は、支持フレーム３６にボルト３８によって着脱可能に取り付けられている。抜出防止部材３７は、回収部１７の前後両側部に備えられている。すなわち、前後一対の抜出防止部材３７が備えられている。抜出防止部材３７は、支持フレーム３６の孔から開口部３４ａに向けて突出する軸部３９と、軸部３９が固定される固定板４０と、を有している。支持フレーム３６には、ボルト３８に対応するナット４１が溶接固定されている。
【００４５】
〔ロック機構〕
図１２に示すように、回収部１７の後側部には、回収部１７を回収位置に保持するロック機構４２が備えられている。ロック機構４２は、回収部１７の後面に設けられる溝型形状のブラケット４３と、ブラケット４３のうち上下一対の支持部４３ａに上下移動自在に支持されるロックピン４４と、ロックピン４４を下方に付勢するロックバネ４５と、支持フレーム３６に設けられる受け具４６と、を有している。ロックバネ４５は、ブラケット４３のうち上の支持部４３ａとバネ受け４７との間の部分に外嵌されている。
【００４６】
受け具４６には、傾斜部４６ａと、屈曲部４６ｂと、が形成されている。傾斜部４６ａは、機体左側下がりに傾斜するように形成されている。屈曲部４６ｂは、立ち上がって機体左側に向かって屈曲するように形成されている。屈曲部４６ｂのうち横部分は、回収部１７が回収位置に位置している状態で、ブラケット４３のうち下の支持部４３ａの上方に位置するように設定されている。
【００４７】
このような構成によれば、図９に示すように、回収部１７が回収位置に位置している状態で、ロックピン４４がロックバネ４５の付勢力によって受け具４６の孔に挿入されることにより、回収部１７を回収位置に保持するロック状態となる。ここで、回収部１７が回収位置に位置している状態で、機体が振動しても、図１２に示すように、ブラケット４３のうち下の支持部４３ａに屈曲部４６ｂのうち横部分が接触することにより、回収部１７の浮上り量が規制される。すなわち、浮上り規制機構４８は、下の支持部４３ａと屈曲部４６ｂのうち横部分とを有している。
【００４８】
そして、ロックピン４４をロックバネ４５の付勢力に抗して引き上げて受け具４６の孔から引き抜くことにより、前記ロック状態が解除された状態（ロック解除状態）となる。これにより、図１０に示すように、回収位置から回収部１７を機体左側に引き出して、排出位置に移動させることができる。
【００４９】
ここで、抜出防止部材３７を支持フレーム３６に取り付けることにより、ローラ３３が開口部３４ａから抜け出るのを阻止する阻止状態になる。阻止状態では、軸部３９がローラ３３に接触するため、回収部１７を機体左側に引き出して、機体から取り外すことができない。そして、抜出防止部材３７を支持フレーム３６から取り外すことにより、ローラ３３が開口部３４ａから抜け出るのを許容する許容状態になる。許容状態では、回収部１７を機体左側に引き出して、機体から取り外すことができる。
【００５０】
そして、機体から取り外した回収部１７を機体左側から機体に取付けることができる。その際、回収部１７を機体右側に押し込んでいくと、ローラ３３がガイドレール３４のうち第一傾斜部３４ｂに当接する。この状態で、ローラ３３がガイドレール３４のうち第一傾斜部３４ｂの下面に沿うように、回収部１７を機体左側下がりに傾斜させていくと、ローラ３３がガイドレール３４のうち第二傾斜部３４ｃに当接する。これにより、ローラ３３を開口部３４ａに容易に案内することができる。
【００５１】
そして、回収部１７を機体右側に押し込むことにより、排出位置から回収位置に移動させることができる。その際、回収部１７が回収位置に至る途中で、ロックピン４４が傾斜部４６ａに接触し、回収部１７の機体右側への移動に伴って、ロックピン４４がロックバネ４５の付勢力に抗して上方に押し上げられる。そして、ロックピン４４が受け具４６の孔の位置に位置すると、ロックピン４４がロックバネ４５の付勢力によって受け具４６の孔に自動的に挿入される。
【００５２】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、接触防止部材４９が選別部１６に支持されているが、図１３に示すように、ガイドレール２５に支持されていてもよい。この場合、横板部２１（選別部１６）と接触防止部材４９との間隔をＤ１の方が、ガイドレール２５のうち縦壁部２５Ｂとベアリング２４との間隔Ｄ２よりも小さく設定されている。なお、接触防止部材４９は、ガイドレール２５とは別体の部材であってもよいし、ガイドレール２５に一体に形成されていてもよい。
【００５３】
（２）上記実施形態では、接触防止部材４９が軸部材２３に取り付けられているが、軸部材２３とは別の部材に取り付けられていてもよい。
【００５４】
（３）上記実施形態では、ロック機構４２（浮上り防止機構４８）が回収部１７の後側部に備えられているが、回収部１７の前側部に備えられていてもよいし、回収部１７の前後両側部に備えられていてもよい。
【００５５】
（４）上記実施形態では、抜出防止部材３７が回収部１７の前後両側部に備えられているが、回収部１７の前側部のみに備えられていてもよいし、回収部１７の後側部のみに備えられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、トウモロコシ収穫機の揺動選別装置の他、普通型コンバインや自脱型コンバインの揺動選別装置にも利用可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１５  揺動駆動機構
１６  選別部
１７  回収部
１８  案内体
２０ａ  膨出部
２０ｄ  縦面部
２０ｅ  上面部
２３  軸部材
２４  ベアリング（回転体）
２５  ガイドレール（レール部材）
２５Ｂ  縦壁部
３１  押さえ部材
３１ａ  縦面部
３１ｂ  上面部
３３  ローラ
３４  ガイドレール
３４ａ  開口部
３７  抜出防止部材
４８  浮上り規制機構
４９  接触防止部材
Ｘ１  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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