(57)【要約】【課題】できるだけ簡単にシーラントを所望の形状に成形すること。【解決手段】シーラント適用ノズルは、メインノズル部（３）と、壁部材（４）とを有する。メインノズル部は、シーラントを供給する供給口部（３１）と、供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部（３２）とを有する。成形部は、シーラントが通過する通過領域（ＲＥＧ）を規定する縁部（３２３１）を備える後方端面（３２３）を有する。壁部材は、後方端面に接触して通過領域を覆う位置に配置可能である。【選択図】図３Ｂ
2016107190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の段状部分にシーラントを適用するように構成されたメインノズル部と、
壁部材と
を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第１方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第１凸部と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第２凸部と、
前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記壁部材は、前記後方端面に接触して前記通過領域を覆う位置に配置可能である
シーラント適用ノズル。
【請求項２】
前記壁部材を前記成形部の前記後方端面に仮止めする仮止め部を更に有する
請求項１に記載のシーラント適用ノズル。
【請求項３】
前記メインノズル部は、
前記第１凸部の前方側に設けられた第１シーラントガイド部と、
前記第２凸部の前方側に設けられた第２シーラントガイド部と
を更に備え、
前記第１シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面を備え、
前記第２シーラントガイド部は、前記第１シーラントガイド面に対面する第２シーラントガイド面を備え、
前記第１シーラントガイド面と前記第２シーラントガイド面との間の距離は、前記第１方向に沿って変化する
請求項１または２に記載のシーラント適用ノズル。
【請求項４】
前記メインノズル部は、前記後方端面の反対側にシーラントガイド部を更に備え、
前記シーラントガイド部は、前記成形面に連なるシーラントガイド面を備え、
前記シーラントガイド面と前記第１方向に垂直な面との交線の形状は、前記第１方向に沿って変化する
請求項１または２に記載のシーラント適用ノズル。
【請求項５】
対象物の段状部分にシーラントを適用するように構成されたメインノズル部を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第１方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第１凸部と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第２凸部と、
前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記メインノズル部は、更に、
前記第１凸部の前方側に設けられた第１シーラントガイド部と、
前記第２凸部の前方側に設けられた第２シーラントガイド部と
を備え、
前記第１シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面を備え、
前記第２シーラントガイド部は、前記第１シーラントガイド面に対面する第２シーラントガイド面を備え、
前記第１シーラントガイド面と前記第２シーラントガイド面との間の距離は、前記第１方向に沿って変化する
シーラント適用ノズル。
【請求項６】
対象物の段状部分にシーラントを適用するように構成されたメインノズル部を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第１方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第１凸部と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第２凸部と、
前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記メインノズル部は、更に、前記後方端面の反対側にシーラントガイド部を備え、
前記シーラントガイド部は、前記成形面に連なるシーラントガイド面を備え、
前記シーラントガイド面と前記第１方向に垂直な面との交線の形状は、前記第１方向に沿って変化する
シーラント適用ノズル。
【請求項７】
前記メインノズル部は、前記メインノズル部の内側を前記メインノズル部の外側から視認可能な透明部を含む
請求項１から６のいずれか一項に記載のシーラント適用ノズル。
【請求項８】
シーラント適用ノズルを用いて、対象物の段状部分にシーラントを適用するシーラント適用方法であって、
前記シーラント適用ノズルは、
対象物の段状部分にシーラントを適用するように構成されたメインノズル部と、
壁部材と
を有し、
前記メインノズル部は、
前記シーラントを供給する供給口部と、
前記供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部と
を有し、
前記成形部は、
第１方向に延在し前記段状部分の上段上面に線接触する第１凸部と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面に線接触する第２凸部と、
前記第１凸部と前記第２凸部との間に配置されるシーラント成形面と、
前記シーラントが通過する通過領域を規定する縁部を備える後方端面と
を有し、
前記シーラント適用方法は、
前記メインノズル部と前記壁部材とを前記段状部分に接触配置する工程であって、前記壁部材を前記成形部の前記後方端面に接触配置して、前記通過領域を前記壁部材で覆うことを含む工程と、
前記供給口部から前記成形部にシーラントを供給する工程と、
前記メインノズル部を前記第１方向に移動させて、前記壁部材を前記メインノズル部から分離する工程と
を有する
シーラント適用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シーラント適用ノズル及びシーラント適用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
航空機、自動車、建築などの分野において、シーラントは、例えば、２つの部材が互いに結合されることによって生じた段状部分に適用されることがある。例えば、航空機の翼にある段状部分にシーラントを適用する場合には、シーラントの形状を規定の形状に成形する必要がある。シーラントの形状は、高い水密性が得られるように、例えば、製品の設計事項に基づいて決定される。
【０００３】
従来、シーラントの成形は、ヘラ（例示）を用いた手作業で行われていた。そのため、シーラントの形状を規定の形状に成形することが難しかった。そこで、特許文献１及び２は、対象物の段状部分に塗布されたシーラントを所望する形状に成形する技術をそれぞれ開示している。
【０００４】
特許文献１は、矩形のノズル本体を備えるシーリングガン用ノズルを開示している。ノズル本体は、前壁と、後壁と、左側壁と、右側壁とを備える。ノズルの内部は、中空である。前壁の先端に案内部が設けられている。案内部は、シールすべきワークの横断面に相当する輪郭形状を有する。後壁の先端に成形部が設けられている。成形部は、適用すべきシーラントの横断面に相当する輪郭形状を有する。
【０００５】
特許文献２は、成形部とガイド部とを備えるシーラント成形ノズルを開示している。成形部は、成形面と、シーラントが適用される対象物及び成形面によって囲まれた空間にシーラントを供給するための供給口とを備える。ガイド部は、ガイド面を備える。ガイド面は、ステップ形状（段状部分）の上段の角部に線接触する形状を持つ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３８５５６号公報
【特許文献２】国際公開２０１４／０４２２３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
できるだけ簡単にシーラントを所望の形状に成形することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以下に、「発明を実施するための形態」で使用される符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの符号は、「特許請求の範囲」の記載と「発明を実施するための形態」との対応関係を明確にするために付加されたものである。これらの符号は、「特許請求の範囲」に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いられるものではない。
【０００９】
本発明の第１の観点のシーラント適用ノズル（２、２Ａ、２Ｂ、２Ｅ）は、
対象物（１）の段状部分（ＳＴ）にシーラント（ＳＥ）を適用するように構成されたメインノズル部（３）と、
壁部材（４）と
を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部（３１）と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部（３２）と
を有する。
成形部は、
第１方向（Ｘ軸方向）に延在し前記段状部分の上段上面（１１１）に線接触する第１凸部（３２１）と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面（１２１）に線接触する第２凸部（３２２）と、
第１凸部と第２凸部との間に配置されるシーラント成形面（３３）と、
シーラントが通過する通過領域（ＲＥＧ）を規定する縁部（３２３１）を備える後方端面（３２３）と
を有する。
壁部材は、後方端面に接触して通過領域を覆う位置に配置可能である。
【００１０】
第１の観点のシーラント適用ノズル（２、２Ａ、２Ｂ、２Ｅ）は、壁部材を成形部の後方端面に仮止めする仮止め部（５）を更に有していてもよい。
【００１１】
第１の観点のシーラント適用ノズル（２、２Ａ、２Ｂ、２Ｅ）において、メインノズル部は、
前記第１凸部の前方側に設けられた第１シーラントガイド部（３５１）と、
前記第２凸部の前方側に設けられた第２シーラントガイド部（３５２）と
を更に備えていてもよい。
第１シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面（３５１１）を備えていてもよい。第２シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面に対面する第２シーラントガイド面（３５１２）を備えていてもよい。第１シーラントガイド面と第２シーラントガイド面との間の距離（Ｄ）は、第１方向に沿って変化してもよい。
【００１２】
第１の観点のシーラント適用ノズル（２、２Ａ、２Ｂ、２Ｅ）において、メインノズル部は、後方端面の反対側にシーラントガイド部（３６）を更に備えていてもよい。シーラントガイド部は、成形面に連なるシーラントガイド面を備えていてもよい。シーラントガイド面と第１方向に垂直な面（Ｐ１、Ｐ２）との交線の形状は、第１方向に沿って変化してもよい。
【００１３】
本発明の第２の観点のシーラント適用ノズル（２Ｃ）は、対象物（１）の段状部分（ＳＴ）にシーラント（ＳＥ）を適用するように構成されたメインノズル部（３）を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部（３１）と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部（３２）と
を有する。
成形部は、
第１方向（Ｘ軸方向）に延在し前記段状部分の上段上面（１１１）に線接触する第１凸部（３２１）と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面（１２１）に線接触する第２凸部（３２２）と、
第１凸部と第２凸部との間に配置されるシーラント成形面（３３）と、
前記シーラントが通過する通過領域（ＲＥＧ）を規定する縁部（３２３１）を備える後方端面（３２３）と
を有する。
メインノズル部は、更に、
第１凸部の前方側に設けられた第１シーラントガイド部（３５１）と、
第２凸部の前方側に設けられた第２シーラントガイド部（３５２）と
を備える。
第１シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面（３５１１）を備える。第２シーラントガイド部は、第１シーラントガイド面に対面する第２シーラントガイド面（３５１２）を備える。第１シーラントガイド面と第２シーラントガイド面との間の距離（Ｄ）は、第１方向に沿って変化する。
【００１４】
本発明の第３の観点のシーラント適用ノズル（２Ｄ）は、対象物（１）の段状部分（ＳＴ）にシーラント（ＳＥ）を適用するように構成されたメインノズル部（３）を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部（３１）と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部（３２）と
を有する。
成形部は、
第１方向（Ｘ軸方向）に延在し前記段状部分の上段上面（１１１）に線接触する第１凸部（３２１）と、
前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面（１２１）に線接触する第２凸部（３２２）と、
第１凸部と第２凸部との間に配置されるシーラント成形面（３３）と、
シーラントが通過する通過領域（ＲＥＧ）を規定する縁部（３２３１）を備える後方端面（３２３）と
を有する。
メインノズル部は、更に、前記後方端面の反対側にシーラントガイド部（３６）を備える。シーラントガイド部は、成形面に連なるシーラントガイド面を備える。シーラントガイド面と前記第１方向に垂直な面（Ｐ１、Ｐ２）との交線の形状は、第１方向に沿って変化する。
【００１５】
メインノズル部は、メインノズル部の内側をメインノズル部の外側から視認可能な透明部（３７）を含んでいてもよい。
【００１６】
本発明の第４の観点のシーラント適用方法は、シーラント適用ノズル（２）を用いて、対象物（１）の段状部分（ＳＴ）にシーラント（ＳＥ）を適用するシーラント適用方法である。
シーラント適用ノズルは、
対象物（１）の段状部分（ＳＴ）にシーラント（ＳＥ）を適用するように構成されたメインノズル部（３）と、
壁部材（４）と
を有する。
メインノズル部は、
シーラントを供給する供給口部（３１）と、
供給口部から供給されるシーラントを成形する成形部（３２）と
を有する。
成形部は、
第１方向（Ｘ軸方向）に延在し前記段状部分の上段上面（１１１）に線接触する第１凸部（３２１）と、
第前記第１方向に延在し前記段状部分の下段上面（１２１）に線接触する第２凸部（３２２）と、
第１凸部と第２凸部との間に配置されるシーラント成形面（３３）と、
シーラントが通過する通過領域（ＲＥＧ）を規定する縁部（３２３１）を備える後方端面（３２３）と
を有する。
シーラント適用方法は、
前記メインノズル部と前記壁部材とを前記段状部分に接触配置する工程であって、前記壁部材を前記成形部の前記後方端面に接触配置して、前記通過領域を前記壁部材で覆うことを含む工程と、
供給口部から成形部にシーラントを供給する工程と、
メインノズル部を第１方向に移動させて、壁部材をメインノズル部から分離する工程と
を有する。
【発明の効果】
【００１７】
簡単にシーラントを規定の形状に成形することができるシーラント適用ノズル及びシーラント適用方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、対象物１の概略図である。
【図２Ａ】図２Ａは、対象物１の上面を示す平面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａに示す位置Ｘ＝Ｘ２における対象物１の断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、仮止め状態におけるシーラント適用ノズル２の外観図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、分離状態におけるシーラント適用ノズル２の外観図である。
【図４】図４は、シーラント適用ノズル２を用いたシーラント適用方法のフローチャートである。
【図５Ａ】図５Ａは、対象物１の上面を示す平面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａに示す位置Ｘ＝Ｘ２における対象物１の断面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２の外観図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、分離状態のシーラント適用ノズル２の外観図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２の内側を示す外観図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２の三面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。
【図７Ｅ】図７Ｅは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。
【図８】図８は、第５工程において、シーラント適用ノズル２をＹ軸の正方向から負方向に見た模式図である。
【図９Ａ】図９Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ａの外観図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ａの三面図である。
【図９Ｃ】図９Ｃは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ｂの外観図である。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｃは、シーラントガイド面３６１と第１平面Ｐ１との交線の形状を示す図である。
【図１１Ｄ】図１１Ｄは、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線の形状を示す図である。
【図１２Ａ】図１２Ａは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。
【図１２Ｂ】図１２Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。
【図１２Ｃ】図１２Ｃは、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線の形状を示す図である。
【図１３】図１３は、シーラント適用ノズル２Ｃの外観図である。
【図１４】図１４は、シーラント適用ノズル２Ｄの外観図である。
【図１５】図１５は、分離状態のシーラント適用ノズル２Ｅの外観図である。
【図１６】図１６は、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ｆの外観図である。
【図１７】図１７は、シーラント形成装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
説明は、以下の順に行われる。
１．本明細書で使用される用語
２．本発明者によって認識された課題
３．第１の実施の形態（シーラント適用ノズル・シーラント適用方法の例）
４．第２の実施の形態（メインノズル部の例）
５．第３の実施の形態（メインノズル部の例）
６．第４の実施の形態（シーラント適用ノズルの例）
７．第５の実施の形態（シーラント適用ノズルの例）
８．第６の実施の形態（メインノズル部の例）
９．第７の実施の形態（メインノズル部の例）
１０．第８の実施の形態（シーラント形成装置）
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を図面に関連づけて説明する。以下の実施の形態において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００２１】
１．本明細書で使用される用語
【００２２】
１．１．対象物
図１は、対象物１の概略図である。図１の例では、対象物１は、２つの部材（例えば、複合材）で構成されている。一つは、上段部材１１である。もう一つは、下段部材１２である。上段部材１１は、段差ΔＺが生じるように、下段部材１２の上に積層されている。
【００２３】
上段部材１１及び下段部材１２は、次のように構成されている。上段部材１１は、例えば、一定の厚みを持つ平らな部材である。上段部材１１の厚みは、段差ΔＺと同じである。上段部材１１は、上段上面１１１と、上段側面１１２と、上段下面１１３と、角部１１４と、角部１１５とを備える。上段側面１１２は、角部１１４と角部１１５との間にある面である。上段側面１１２は、上段上面１１１及び下段上面１２１の双方に対して垂直である。上段下面１１３は、上段上面１１１と反対側の面である。下段部材１２は、例えば、一定の厚みを持ち、平らな部材である。下段部材１２は、下段上面１２１を備える。
【００２４】
なお、対象物１は、以下の説明を明確かつ簡単にするための一例である。例えば、上段部材１１及び下段部材１２の各々の厚みは、全ての箇所で均一である必要はない。例えば、原点ＯからＹ軸の正方向に沿って、上段部材１１の厚みが徐々に厚くなっていてもよい。例えば、上段上面１１１又は下段上面１２１に対して上段側面１１２が傾斜していてもよい。
【００２５】
本明細書では、対象物１は、例えば、航空機の翼である。対象物１は、ロケットなどの飛しょう体であってもよいし、自動車などの車両であってもよい。
【００２６】
１．２．対象物の表面
「対象物の上面」とは、上段上面１１１と、下段上面１２１とを含む。簡単に言えば、「対象物の上面」とは、対象物の表面及び裏面のうち、シーラントＳＥが適用される方の面である。
【００２７】
１．３．対象物の側面
「対象物の側面」とは、Ｘ軸の負方向から正方向に見たときに視認できる対象物１の側面１３を指す。側面１３は、上段部材１１及び下段部材１２の双方の側面を含んでいる。
【００２８】
１．４．段状部分
段状部分ＳＴは、段差ΔＺを含む部分である。具体的には、段状部分ＳＴは、上段上面１１１及び上段側面１１２を備える上段部材１１と、下段上面１２１を備える下段部材１２と有する。段状部分の断面形状（Ｙ−Ｚ平面）は、例えば、Ｘ軸の任意の点において同じである。
【００２９】
以下、説明を明確かつ簡単にするため、上述の段状部分において、シーラントが適用される領域を単に「段状部分」と呼ぶ。本明細書では、シーラントの適用部分は、対象物１の段状部分ＳＴである。図１の例では、斜線で示される領域にシーラントが適用される。この場合、段状部分ＳＴは、１）上段側面１１２の第１領域ＡＲＡ１と、２）上段上面１１１において、角部１１４と第１境界Ｂ１との間にある第２領域ＡＲＡ２と、３）下段上面１２１において、角部１１５と第２境界Ｂ２との間にある第３領域ＡＲＡ３とを含んでいる。ここで、第１境界Ｂ１は、Ｘ軸方向に延在し、角部１１４と平行であり、角部１１４からＹ軸の正方向に幅ΔＹ１を隔てた位置にある。第２境界Ｂ２は、Ｘ軸方向に延在し、角部１１５と平行であり、角部１１５からＹ軸の負方向に幅ΔＹ２を隔てた位置にある。本明細書では、対象物１の側面１３と第３境界Ｂ３との間にある領域には、シーラントＳＥが適用されない。ここで、第３境界Ｂ３は、Ｙ軸方向に延在し、側面１３からＸ軸の正方向に幅ΔＸ１を隔てた位置にある。
【００３０】
１．５．シーラント
上述のように、シーラントＳＥは、段状部分ＳＴに適用される。シーラントＳＥの形状（例えば、Ｙ−Ｚ平面におけるシーラントＳＥの断面形状）は、対応する製品の規定事項によって、規定の形状に定められていてもよい。「規定事項」は、例えば、対象物１の設計事項や対象物１の品質管理の観点に基づいて決定される。以下の説明では、次のＡ及びＢが「規定事項」で定められている場合を例示する。
Ａ）幅ΔＹ１が幅ΔＹ２よりも小さい（ΔＹ１＜ΔＹ２）。
Ｂ）幅ΔＹ１（第１境界Ｂ１の位置）及び幅ΔＹ２（第２境界Ｂ２の位置）
【００３１】
なお、シーラントＳＥは、段差ΔＺを含む部分の全てではなく、図１に示すように、シーラントが必要な部分に適用されればよい。実用的な観点で、段状部分ＳＴ、又は段状部分ＳＴとその周囲に薄いシーラントの下地層が設けられていてもよい。
【００３２】
１．６．座標
本明細書では、直交座標が適宜使用される。直交座標は、Ｘ軸と、Ｙ軸と、Ｚ軸とを持つ。図１に示すように、原点Ｏは、角部１１５の端（対象物１の側面１３）にある。Ｘ軸は、角部１１５の長手方向に沿っている。以下、Ｚ軸が上段上面１１１及び下段上面１２１の双方に垂直である場合を例示する。
１．７．位置・方向
１）例えば、図２Ａに示すように、「位置（Ｘ＝Ｘ１）」とは、Ｘ軸上の座標（Ｘ＝Ｘ１）を意味するだけではなく、単に、段状部分において、対象物１の側面１３からＸ軸の正方向に距離（Ｘ＝Ｘ１）だけ離間した位置も意味する。
２）「開始位置」とは、段状部分ＳＴにおいて、シーラントの適用を開始する位置を指す。
３）「第１方向」とは、Ｘ軸の正方向である。簡単に言えば、「第１方向」とは、段状部分の長手方向とも言える。
４）「前方」とは、メインノズル部（３）の移動方向（Ａ）に基づいて、次のように使われる。本明細書においては、図７Ｅに示すように、メインノズル部がＸ軸の負方向から正方向に移動する。例えば、「メインノズル部の前方」とは、前方端面（３２４）からＸ軸の正方向を見たときの方向を意味する。これと同様の観点で、例えば、「第１凸部（３２１）の前方側」とは、次の事を意味する。図６Ｃに示すように、第１凸部は、Ｘ軸方向に延在しており、前方端面（３２４）の一部を含んでいる。「第１凸部（３２１）の前方側」とは、前方端面（３２４）の第１凸部からＸ軸の正方向を見たときの方向を意味する。「第２凸部（３２２）の前方側」についても、これと同様である。
【００３３】
１．８．三面図
シーラント適用ノズル（２、２Ａ）の三面図において、正面図、平面図及び側面図とは、それぞれ以下の内容を指す。ここでは、図６Ｄに示す三面図を例に挙げる。
１）正面図（ａ）は、シーラント適用ノズルをＸ軸の正方向から負方向（図６Ａ参照）に見た図である。
２）平面図（ｂ）は、シーラント適用ノズルをＺ軸の正方向から負方向に見た図である。
３）側面図（ｃ）は、シーラント適用ノズルをＹ軸の正方向から負方向に見た図である。
【００３４】
１．９．仮止め
「仮止め」とは、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、壁部材（４）の内壁（４１）が成形部（３２）の後方端面（３２３）に接触するように、壁部材をメインノズル部（３）に一時的に軽く固定することを意味する。ここで、「軽く」とは、治具を使用することなく、人手によって、壁部材をメインノズル部に容易に固定し、かつ壁部材をメインノズル部から容易に取り外すことができる度合いを指す。「仮止め状態」とは、壁部材がメインノズル部に仮止めされた状態を意味する。一方、「分離状態」とは、図３Ｂに示すように、壁部材がメインノズル部から取り外されている状態を意味する。
【００３５】
１．１０．その他の用語
１）「線接触」とは、厳密な線接触に加え、微小な幅を持った線で面に接触することも含む。
２）「シーリング」とは、シーラントを段状部分に適用することを言う。
【００３６】
２．本発明者によって認識された課題
【００３７】
本発明者によって認識された課題を図２Ａ及び図２Ｂに関連付けて説明する。図２Ａは、対象物の上面を示す平面図である。図２Ｂは、図２Ａに示す位置Ｘ＝Ｘ２における対象物の断面図である。図２Ａ及び図２Ｂは、公知の手段によって、対象物の段状部分にシーラントが適用された状態を示している。
【００３８】
対象物の段状部分にシーラントを適用するにあたって、例えば、特許文献１または２に開示されるノズル（「従来ノズル」という）を使うことを考える。その場合、次のように、シーラントが対象物の段状部分に適用される。先ず、図２Ａに示すように、例えば、開始位置（Ｘ＝Ｘ１）に従来ノズルが配置される。次いで、従来ノズルにシーラントを注入しながら、段状部分ＳＴの長手方向に沿って（位置Ｘ＝Ｘ１からＸ軸の正の方向）従来ノズルが移動される。その結果、図２Ａに示すように、段状部分ＳＴにシーラントＳＥが塗布される。図２Ａは、塗布後の状態を示している。次いで、ヘラ（例示）でシーラントＳＥの形状が規定の形状となるように成形される。
【００３９】
従来ノズルの場合、次の課題がある。一つ目は、開始位置（Ｘ＝Ｘ１）の付近において、シーラントＳＥの形状が崩れやすいことである。図２Ｂにおける二点鎖線は、シーラントＳＥの規定された形状を示している。最終的に、シーラントＳＥは、図２Ｂにおける二点鎖線に示す形状を保っていなければならない。開始位置の付近に着目すると、従来ノズルの場合、シーラントの塗布の段階で、シーラントＳＥの形状が崩れ、規定の形状にそぐわないことが多い。シーラントＳＥの塗布後に、シーラントＳＥを規定の形状に成形する手間がかかる。
【００４０】
二つ目は、「巻き込み」に関する。本来は、図２Ｂの二点鎖線に示すように、シーラントＳＥが下段上面１２１に接している。即ち、シーラントＳＥの表面と下段上面１２１とのなす角α１が鈍角であることが望ましい。しかしながら、巻き込みが発生した場合、下段上面１２１に対してシーラントの端部ＳＥ１がＹ軸の負方向から正方向に巻き込まれる。即ち、シーラントＳＥ１の表面と下段上面１２１とのなす角α２が鋭角となる。巻き込みは、開始位置の付近で発生しやすい。巻き込みは、シーラントＳＥがシーラント塗布面から剥がれる原因の一つとなる。
【００４１】
本発明者は、上述の課題に着目し、シーラントの成形を簡単にする手段を見出した。取り分け、開始位置の付近において、最初の段階でシーラントの形状を規定の形状に成形しておくことが、巻き込みの発生の抑制にもつながると、本発明者は考えた。
【００４２】
３．第１の実施の形態
初めに、シーラント適用ノズルを簡単に説明する。
【００４３】
３．１．シーラント適用ノズルの概要（主な構成）
図３Ａは、仮止め状態におけるシーラント適用ノズルの外観図である。図３Ｂは、分離状態におけるシーラント適用ノズルの外観図である。
【００４４】
図３Ａに示すように、シーラント適用ノズル２は、メインノズル部３と、壁部材４とを備える。メインノズル部３は、シーラントを段状部分ＳＴに適用するように構成されている。具体的には、メインノズル部３は、供給口部３１と、成形部３２とを備える。供給口部３１には、外部からシーラントＳＥが供給される。シーラント適用ノズル２は、対象物１の段状部分ＳＴに配置される。
【００４５】
図３Ｂに示すように、成形部３２は、第１凸部３２１と、第２凸部３２２と、縁部３２３１を有する後方端面３２３と、前方端面３２４と、成形面３３とを備える。成形部３２は、供給口部３１から供給されるシーラントを成形しつつ塗布する。成形部３２によって成形されたシーラントの断面形状（Ｙ−Ｚ平面）は、縁部３２３１で規定される通過領域ＲＥＧの形状と同じになる。成形面３３は、成形部３２の内側において、第１凸部３２１と第２凸部３２２との間に配置されている。
【００４６】
壁部材４は、内壁面４１と、外壁面４２とを備える。壁部材４は、段状部分ＳＴの断面形状に対して相補的な形状を有する。図３Ａに示す仮止め状態では、壁部材４の内壁面４１が後方端面３２３に接触して通過領域ＲＥＧを覆う位置に配置される。図３Ｂに示す分離状態では、壁部材４の内壁面４１が後方端面３２３から分離している。
【００４７】
３．２．シーラント適用方法（概要）
図４は、シーラント適用ノズルを用いたシーラント適用方法のフローチャートである。以下の説明にあたっては、図３Ａ及び図３Ｂも適宜参照されたい。シーラント適用方法は、次の５つの工程を備える。
【００４８】
（第１工程Ｓ１）
第１工程Ｓ１は、メインノズル部３及び壁部材４を準備する工程である。本実施の形態においては、この段階で、シーラント適用ノズル２が分離状態であると仮定する。
【００４９】
（第２工程Ｓ２）
第２工程Ｓ２は、メインノズル部３と壁部材４とを段状部分ＳＴに接触配置する工程である。本工程は、壁部材４を成形部３２の後方端面３２３に接触配置して、通過領域ＲＥＧを壁部材４で覆うことを含んでいる。つまり、壁部材４がメインノズル部３に仮止めされ、その後、図３Ａに示すように、互いに仮止めされたメインノズル部３及び壁部材４が段状部分ＳＴに配置される。このとき、後方端面３２３に接触して通過領域ＲＥＧを覆う位置に壁部材４が配置されている。これとは逆に、図３Ｂに示すように、メインノズル部３及び壁部材４を段状部分ＳＴに分離して配置し、その後、図３Ａに示すように、壁部材４をメインノズル部３に仮止しても差しつかえはない。以下の説明では、一例として、後方端面３２３（壁部材４の内壁面４１）の位置が開始位置（Ｘ＝Ｘ１）にある。
【００５０】
（第３工程Ｓ３）
第３工程Ｓ３は、シーラントを供給口部３１から成形部３２に供給する工程である。供給口部３１へのシーラントの注入が開始される。すると、供給口部３１から成形部３２にシーラントが供給される。やがて、成形部３２の成形面３３と段状部分ＳＴとの間の空間がシーラントで満たされる。このとき、壁部材４の内壁面４１の全体にシーラントが接触している。
【００５１】
（第４工程Ｓ４）
第４工程Ｓ４は、メインノズル部３を開始位置から段状部分ＳＴの長手方向（図３Ｂにおける矢印Ａを参照）に移動させて、壁部材４をメインノズル部３から分離する工程である。メインノズル部３が動きだすことによって、メインノズル部３に仮止めされていた壁部材４がメインノズル部３から分離する。この分離は、仮止めによって、壁部材４がメインノズル部３に軽く固定されているために可能となる。
【００５２】
（第５工程Ｓ５）
第５工程Ｓ５は、壁部材４が開始位置にある状態で、メインノズル部３を段状部分ＳＴの終了位置まで段状部分ＳＴの長手方向に沿って移動させる工程である。壁部材４は、シーリングが終了するまで、開始位置にある。また、第５工程Ｓ５は、シーリングを供給口部３１に注入しながら実行される。シーリングの終了後、メインノズル部３及び壁部材４が対象物１から取り外される。
【００５３】
基本的に、第１工程Ｓ１から第５工程Ｓ５は、手作業で実行される。なお、一部の工程を自動化してもよい。例えば、第１工程Ｓ１から第４工程Ｓ４を手作業で実行し、第５工程Ｓ５を機械を用いて実行してもよい。
【００５４】
３．３．効果
図５Ａは、対象物の上面を示す平面図である。図５Ｂは、図５Ａに示す位置Ｘ＝Ｘ２における対象物の断面図である。図５Ａ及び図５Ｂは、シーラント適用ノズルによって、対象物の段状部分にシーラントが適用された後の状態を示している。なお、二点鎖線は、シーラントの規定された形状を示している。
【００５５】
図５Ａに示すように、開始位置（Ｘ＝Ｘ１）の付近においても、シーラントＳＥの形状が規定の形状（二点鎖線）と概ね一致している。このことは、次の理由による。上述のように、シーリングが終了するまで開始位置に壁部材４が置かれている。そのため、開始位置の付近において、シーラントの形状が崩れにくい。その結果、開始位置におけるＹ軸方向のシーラントＳＥの形状が直線状である。つまり、シーラントＳＥの形状が壁部材４の内壁面４１の形状と概ね一致している。もし、壁部材４がない場合、例えば、図２Ａに示すように、開始位置の付近において、シーラントの形状が崩れやすい。
【００５６】
図５Ｂに示すように、開始位置の付近においても、シーラントの断面形状は、規定の形状（二点鎖線）と概ね一致している。また、シーラントの断面形状は、縁部３２３１で規定される通過領域ＲＥＧと同じ形状になっている。このことは、第３工程の後に、第４工程が実行されるためである。つまり、これは、成形部の成形面と段状部分との間の空間がシーラントで満たされてから、壁部材がメインノズル部から分離されるためである。その結果、上段上面１１１においては、角部１１４から幅ΔＹ１を隔てた位置（第１境界Ｂ１）までシーラントが行きわたる。下段上面１２１においては、角部１１５から幅ΔＹ２を隔てた位置（第２境界Ｂ２）までシーラントが行きわたる。このことは、巻き込みの抑制につながる。
【００５７】
以下、シーラント適用ノズルを詳細に説明する。
【００５８】
３．３．シーラント適用ノズルの構成
図６Ａ、図６Ｂ、図６Ｃ及び図６Ｄを参照しながら、シーラント適用ノズルの構成を説明する。図６Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの外観図である。図６Ｂは、分離状態のシーラント適用ノズルの外観図である。図６Ｃは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの内側を示す外観図である。図６Ｄは、仮止め状態のシーラント適用ノズルの三面図である。
【００５９】
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、シーラント適用ノズル２は、メインノズル部３及び壁部材４に加え、仮止め部５を有する。図６Ｃ及び図６Ｄに示すように、成形部３２は、第１凸部３２１と、第２凸部３２２と、後方端面３２３と、前方端面３２４と、成形面３３に加え、ガイド部３４を備える。
【００６０】
（メインノズル部と壁部材との関係）
図６Ａ及び図６Ｂに示すように、メインノズル部３及び壁部材４によって、一つのキットが構成される。メインノズル部３は、成形されたシーリングの断面形状が通過領域ＲＥＧの形状と同じになるように、段状部分ＳＴの断面形状と、所望するシーリングの断面形状とを考慮して設計される。一方、壁部材４は、段状部分ＳＴの断面形状に合致し、通過領域ＲＥＧの全体を覆う形状に設計される。例えば、壁部材４は、段状部分ＳＴの断面形状に対して相補的な形状を有する。メインノズル部及び壁部材の素材は、互いに同じ素材（例えば、樹脂）であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
【００６１】
（供給口部）
供給口部３１は、次のように構成されている。図６Ｄに示すように、供給口部３１は、流入口３１１と、流出口３１２とを備える。流入口３１１は、成形部３２の上方に位置している。流出口３１２は、成形部３２の内側にあり、成形部３２の長手方向（Ｘ軸方向）に対して、略中央に位置している。流入口３１１の直径は、流出口３１２の直径よりも大きい。供給口部３１の内部の形状は、流入口３１１から流出口３１２へ向かうにつれて、徐々に直径が小さくなる略円筒形である。供給口部３１は、例えば、成形部３２と一体成型されている。
【００６２】
（第１凸部・第２凸部）
第１凸部３２１及び第２凸部３２２は、次のように構成されている。図６Ｃ及図６Ｄに示すように、第１凸部３２１は、Ｘ軸方向に延在し、上段上面１１１に線接触する。第１凸部３２１は、Ｘ軸の正方向から負方向に見て、円弧状の形状を持つ。第２凸部３２２は、Ｘ軸方向に延在し、下段上面１２１に線接触する。第２凸部３２２は、Ｘ軸の正方向から負方向に見て、円弧状の形状を持つ。円弧状の形状の理由は、段状部分と成形面３３との間の空間にシーラントが満たされたとき、シーラントが段状部分の隅々まで行きわたるようにするためである。このことは、巻き込みの抑制につながる。第１凸部３２１と第２凸部３２２との間のＹ軸方向に沿った距離（図６Ｃを参照）は、第１境界Ｂ１と第２境界Ｂ２との間の距離（ΔＹ１＋ΔＹ２）に等しい（図６Ａを参照）。
【００６３】
なお、第２凸部３２２の線接触の幅は、第１凸部３２１の線接触の幅よりも若干広くてもよい。その理由は、第５工程において、支点としての第２凸部３２２が下段上面１２１にしっかりと線接触することが望ましいためである。
【００６４】
（後方端面・前方端面）
後方端面３２３及び前方端面３２４は、次のように構成されている。図６Ｂに示すように、後方端面３２３は、シーラントが通過する通過領域ＲＥＧを規定する縁部３２３１を備える。通過領域ＲＥＧは、段状部分ＳＴの表面（上段上面１１１、上段側面１１２及び下段上面１２１）と、縁部３２３１とによって囲まれる領域である。図６Ｃに示すように、前方端面３２４は、縁部３２４１を備える。図６Ｄに示すように、前方端面３２４は、後方端面３２３と平行に設けられている。前方端面３２４及び後方端面３２３は、上述の第５工程において、ユーザの手で把持される部分である。
【００６５】
（成形面）
成形面３３は、次のように構成されている。図６Ｃに示すように、成形面３３は、成形部３２の内側において、第１凸部３２１と第２凸部３２２との間にある。より詳細には、第１凸部３２１が上段上面１１１と線接触したときに、Ｘ軸方向に沿った線接触部分（「第１線接触部分」と言う）が第１凸部３２１上に生じる。同様に、第２凸部３２２が下段上面１２１と線接触したときに、Ｘ軸方向に沿った線接触部分（「第２線接触部分」と言う）が第２凸部３２２上に生じる。「第１線接触部分」及び「第２線接触部分」という用語を用いれば、成形面３３は、成形部３２の内側において、第１線接触部分から第２線接触部分までの面であると言える。なお、成形面３３の形状は、所望するシーラントの断面形状が得られるように設計される。
【００６６】
（ガイド部）
ガイド部３４は、次のように構成されている。図６Ｃに示すように、ガイド部３４は、ガイド面３４１を備える。ガイド部３４は、成形部３２の内部において、前方端面３２４と流出口３１２との間に設けられている。ガイド部３４は、上述の第２工程から第５工程にかけて、メインノズル部３がＸ軸方向に沿って移動するときに、メインノズル部３をガイドする役割を持つ。この観点で、ガイド面３４１は、対象物１の角部１１４（図６Ｃにおける二点鎖線）に線接触するように、緩やかな凸形状に形成されている。図６Ｄに示すように、ガイド部３４の長手方向（Ｘ軸方向）の幅ΔＷは、前方端面３２４と流出口３１２との間の距離に等しい（前方端面３２４の厚みを除く）。
【００６７】
（壁部材）
壁部材４は、次のように構成されている。図６Ｂ及び図６Ｃに示すように、壁部材４は、内壁面４１及び外壁面４２に加え、ベース部４３と、底面部４４とを備える。底面部４４は、上段上面１１１に接触する第１底面部４４１と、上段側面１１２に接触する底面側部４４２と、下段上面１２１に接触する第２底面部４４３とを備える。
【００６８】
図６Ｃに示すように、壁部材４は、段状部分ＳＴの断面形状と相補的な形状に形成されている。第１底面部４４１は、第２底面部４４３と平行である。底面側部４４２は、第１底面部４４１及び第２底面部４４３の双方に垂直である。図６Ａ及び図６Ｂに示すように、Ｙ軸の負方向から正方向に見て、壁部材４は、逆Ｌ字のように、壁部材４の一部がＸ軸の正方向から負方向に底面部４４から突出した形状を有する。その理由は、壁部材４がメインノズル部３の移動方向Ａと反対の方向（Ｘ軸の負方向）に倒れないように、壁部材４を段状部分ＳＴに対して垂直に自立させるためである。ベース部４３は、この役割を担う。具体的には、ベース部４３は、外壁面４２に設けられており、第１底面部４４１、底面側部４４２及び第２底面部４４３の各々からＸ軸の負方向に延在している。図３Ｂに示すように、もしベース部４３が設けられていない場合、上述の第５工程において、シーリングが終了するまで、壁部材４が倒れないようにユーザが壁部材４を手で押さえておく必要があるかもしれない。ベース部４３が設けられていることにより、壁部材４を段状部分ＳＴに対して垂直に自立させるための治具が不要となる。
【００６９】
（仮止め部）
仮止め部５は、次のように構成されている。図６Ａに示すように、仮止め部５は、第１ジョイント部５１と、第２ジョイント部５２と、第３ジョイント部５３とを備える。仮止め部５は、壁部材４を成形部３２の後方端面３２３に仮止めする。もし仮止め部５が設けられていない場合、上述の第３工程（シーラントの供給）において、壁部材４がメインノズル部３から離れないように、壁部材４及びメインノズル部３の双方をユーザが把持して段状部分に押さえつける必要があるかもしれない。これに対し、仮止め部５が設けられている場合、ユーザはメインノズル部３を段状部分に軽く押さえつけるだけでよい。そのため、利便性が上がる。
【００７０】
仮止め部５の詳細は、次の通りである。図６Ｂに示すように、第１ジョイント部５１は、第１凹部５１１と、第１突起部５１２とを備える。第１凹部５１１は、第１凸部３２１よりも上方で成形部３２の上面の一部に設けられている。第１突起部５１２は、壁部材４の内壁面４１において第１凹部５１１に嵌合する位置に設けられている。第２ジョイント部５２は、第２凹部５２１と、第２突起部５２２とを備える。第２凹部５２１は、第２凸部３２２の上方で成形部３２の上面の一部に設けられている。第２突起部５２２は、壁部材４の内壁面４１において第２凹部５２１に嵌合する位置に設けられている。第３ジョイント部５３は、第３凹部５３１と、第３突起部５３２とを備える。第３凹部５３１は、成形部３２の側面の一部に設けられている。第３突起部５３２は、壁部材４の内壁面４１において第３凹部５３１に嵌合する位置に設けられている。
【００７１】
なお、第１−第３ジョイント部５１−５３の各々は、適用すべきシーラントの形状に影響がない位置にあればよい。ジョイント部の個数は、壁部材４を成形部３２の後方端面３２３に仮止めすることができれば、任意である。例えば、仮止め部５が第１ジョイント部５１及び第２ジョイント部５２で構成されていてもよい。
【００７２】
３．４．シーラント適用方法
図７Ａから図７Ｅを参照しながら、シーラント適用方法を上述の第１工程から第５工程に関連付けて説明する。図７Ａから図７Ｅは、シーラント適用方法を説明するための模式図である。ただし、説明を明確にするため、図７Ａから図７Ｅは、次のように簡略化されている。１）図７Ａから図７Ｅは、シーラント適用ノズルをＹ軸の正方向から負方向に見た模式図である。２）対象物を直接図示する代わりに、上段上面１１１（角部１１４）及び下段上面１２１が二点鎖線で補助的に図示されている。３）斜線部分は、シーラントを示す。
【００７３】
（第１工程Ｓ１）
第１工程Ｓ１において、メインノズル部３及び壁部材４が準備される。この段階で、シーラント適用ノズル２が分離状態であると仮定する。
【００７４】
（第２工程Ｓ２）
第２工程Ｓ２において、壁部材４がメインノズル部３に仮止めされる。そして、図７Ａに示すように、互いに仮止めされたメインノズル部３及び壁部材４が段状部分に接触配置される。この状態において、メインノズル部３に着目すると、図６Ｂに示すように、第１凸部３２１は、上段上面１１１に線接触している。第２凸部３２２は、下段上面１２１に線接触している。ガイド部３４のガイド面３４１は、角部１１４に線接触している。壁部材４に着目すると、第１底面部４４１は、上段上面１１１に接触している。底面側部４４２は、上段側面１１２に接触している。第２底面部４４３は、下段上面１２１に接触している。
【００７５】
（第３工程Ｓ３）
第３工程Ｓ３において、図７Ｂに示すように、シーラントＳＥの供給口部３１への注入が開始される。やがて、図７Ｃに示すように、成形部３２の成形面３３と段状部分との間の空間ＳＰがシーラントＳＥで満たされる。このとき、壁部材４の内壁面４１の全体にシーラントＳＥが接触している。
【００７６】
（第４工程Ｓ４）
ユーザがメインノズル部３を開始位置から段状部分の長手方向（矢印Ａ）に移動させる。メインノズル部３が動きだすことによって、メインノズル部３に仮止めされていた壁部材４がメインノズル部３から分離する。より詳細には、壁部材４の内壁面４１が後方端面３２３から分離する。ただし、壁部材４は、開始位置（Ｘ＝Ｘ１）にある。なお、壁部材４が開始位置から動かないように、メインノズル部３をできるだけゆっくりと動かすことが望ましい。
【００７７】
（第５工程Ｓ５）
壁部材４が開始位置（Ｘ＝Ｘ１）にある状態で、シーラントを供給口部３１に注入しながら、ユーザがメインノズル部３を終了位置まで段状部分の長手方向に沿って移動させる。壁部材４は、シーリングが終了するまで、開始位置にある。なお、メインノズル部３の移動は、できるだけ定速であることが望ましい。シーリングの終了後、メインノズル部３及び壁部材４が対象物から取り外される。
【００７８】
以上の第１の実施の形態によれば、第１に、シーラントの塗布後にシーラントを成形する手間が省ける。第２に、開始位置の付近において、シーラントの形状の崩れを抑制することができる。第３に、最初の段階でシーラントの形状が規定の形状に成形されるので、巻き込みの発生も抑制される。また、シーラントの表面にしわが発生しにくい。しわの存在は、シーラントの品質低下につながる。
【００７９】
４．第２の実施の形態
第２の実施の形態は、メインノズル部に関する。
【００８０】
４．１．本発明者によって認識された新たな課題
図８は、第５工程において、シーラント適用ノズル２をＹ軸の正方向から負方向に見た模式図である。なお、図８は、次のように簡略化されている。１）図８は、図６Ｂに示すシーラント適用ノズル２をＹ軸の正方向から負方向に見た模式図である。２）対象物１を直接図示する代わりに、上段上面１１１（角部１１４）及び下段上面１２１が二点鎖線で補助的に図示されている。３）斜線部分は、シーラントを示す。
【００８１】
第１の実施の形態で説明したように、第５工程では、シーラントを供給口部３１に注入しながら、ユーザがメインノズル部３を段状部分の長手方向に沿って移動させる。このとき、供給口部３１へのシーラントの注入量が必要以上に多くなる場合がある。この場合、図８に示すように、シーラントの一部ＳＥ２がメインノズル部３の前方からはみ出やすい。より詳細に言えば、成形面３３と段状部分との間の空間ＳＰを満たすシーラントの一部が前方端面３２４の縁部と段状部分との間の領域からはみ出やすい。はみ出たシーラントＳＥ２は、シーラントの適用が不要な部分に付着しやすく、製品の品質の低下を招く。この新たな課題の解決手段は、以下の通りである。
【００８２】
４．２．構成
図９Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ａの外観図である。図９Ｂは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ａの三面図である。図９Ａに示すように、メインノズル部３Ａは、第１シーラントガイド部３５１と、第２シーラントガイド部３５２とを更に備える。
【００８３】
（第１シーラントガイド部）
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第１シーラントガイド部３５１は、第１シーラントガイド面３５１１と、第１先端部３５２１とを備える。第１シーラントガイド部３５１は、第１凸部３２１の前方に突出した形状を持ち、第１凸部３２１の前方側に設けられている。図９Ｂに示すように、第１シーラントガイド部３５１は、第１凸部３２１における前方端面３２４の高さと同じ高さＨ１を持つ。
【００８４】
（第２シーラントガイド部）
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第２シーラントガイド部３５２は、第２シーラントガイド面３５１２と、第２先端部３５２２とを備える。第２シーラントガイド部３５２は、第２凸部３２２の前方に突出した形状を持ち、第２凸部３２２の前方側に設けられている。第２シーラントガイド面３５１２は、第１シーラントガイド面３５１１に対面している。図９Ｂに示すように、第２シーラントガイド部３５２は、例えば、第２凸部３２２における前方端面３２４の高さＨ２と同じ高さＨ２を持つ。
【００８５】
４．３．第１シーラントガイド部と第２シーラントガイド部との関係
図９Ｃは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。第２の実施の形態の目的は、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントがＹ軸方向に広がることなく、シーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間に閉じ込めることにある。そのため、図９Ｃに示すように、第１シーラントガイド面３５１１は、前方（Ｘ軸の正方向）に向かうにつれて、Ｙ軸の負方向（第２凸部３２２）に向かう面（例えば、傾斜面）である。同様に、第２シーラントガイド面３５１２は、前方（Ｘ軸の正方向）に向かうにつれて、Ｙ軸の正方向（第１凸部３２１）に向かう面（例えば、傾斜面）である。なお、第１シーラントガイド面３５１１及び第２シーラントガイド面３５１２は、Ｘ−Ｚ面に平行で対称軸Ｏ１を含む面に対して互いに対称である。ここで、対称軸Ｏ１は、メインノズル部３をＺ軸の正方向から負方向に見て、成形部３２の前方端面３２４の中心を通る軸である。また、対称軸Ｏ１は、Ｘ軸と平行である。
【００８６】
（角度）
第１シーラントガイド面３５１１と前方端面３２４とのなす角（勾配）がθ１で表されるとき、角θ１は、９０°より小さければよい（θ１＜９０°）。第２シーラントガイド面３５１２と前方端面３２４とのなす角がθ２で表されるとき、角θ２も、９０°より小さければよい（θ２＜９０°）。角θ１及び角θ２は、互いに同じ値であってもよいし、互いに異なった値であってもよい。なお、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間に閉じ込めるという観点においては、角θ１及び角θ２が、４５°以上６０°以下（４５°≦θ１≦６０°、４５°≦θ２≦６０°）であることが好ましい。
【００８７】
（長さ）
第１シーラントガイド面３５１１は、長さＬを持つ。ここで、長さＬは、Ｘ軸に沿った長さであって、前方端面３２４から第１先端部３５２１までの長さを指す。第２シーラントガイド面３５１２も、同じ長さＬを持つ。基本的に、長さＬは、角θ１（＝θ２）に依存する。長さＬは、第１シーラントガイド面３５１１及び第２シーラントガイド面３５１２が互いに交差しない長さである。
【００８８】
（２つの面の間の距離）
第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間の距離Ｄは、Ｘ軸方向に沿って変化している。詳細は、次の通りである。前方端面３２４における距離Ｄは、（Ｄ＝Ｄ０）である。距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面３２４から距離（長さ）Ｌを隔てた位置で最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎ（＞０）をとる。最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎは、前方端面３２４における距離（Ｄ＝Ｄ０）よりも小さければよい（Ｄｍｉｎ＜Ｄ０）。
【００８９】
４．３．効果
第５工程では、メインノズル部３が段状部分の長手方向に（Ｘ軸の正方向）に沿って移動する。このとき、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントは、第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間に留まり、Ｙ軸方向に広がらない。したがって、たとえ、シーラントの一部がメインノズル部３の前方からはみ出ても、はみ出たシーラントが、第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間の空間から外へ漏れにくい。第２の実施の形態により、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントがシーラントの適用が不要な部分に付着することを抑制することができる。その上、第１の実施の形態と同様の効果も得ることもできる。
【００９０】
４．４．第１の変形例
第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２を次のように構成することができる。図１０Ａは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。
【００９１】
図１０Ａに示すように、第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間の距離Ｄは、Ｘ軸方向に沿って変化する。この点については、上述の説明の通りである。ただし、距離Ｄは、次のように変化する。距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面３２４から距離（長さ）Ｌを隔てた位置で最小値（Ｄ＝Ｄｍｉｎ）をとる。距離Ｄは、距離Ｄが最小値をとる位置から次第に増大し、前方端面３２４から距離２Ｌ（＝Ｌ＋Ｌ）を隔てた位置で距離Ｄ１をとる。なお、図１０Ａは、距離Ｄ１が距離Ｄ０に等しい場合を例示している。距離Ｄ１は、距離Ｄ０と異なっていてもよい。第２の実施の形態の目的を達成することができる程度に、距離Ｄは、前方端面３２４から距離Ｌを隔てた位置から増大していればよい。例えば、距離Ｄは、前方端面３２４から距離（Ｌ＋Ｌ／２）を隔てた位置で距離（Ｄ＝Ｄ１）をとってもよい。
【００９２】
第１の変形例によれば、図９Ａから図９Ｃの例によって奏される効果に加え、前方端面３２４から距離Ｌを隔てた位置よりも前方にはみ出たシーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間にかき集めるという効果が得られる。
【００９３】
４．５．第２の変形例
第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２を次のように構成することができる。図１０Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見た第１シーラントガイド部３５１及び第２シーラントガイド部３５２の部分拡大図である。
【００９４】
第２の変形例の目的は、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントがＹ軸方向に広がらないように、はみ出たシーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間にかき集めることにある。具体的には、次の通りである。
【００９５】
図１０Ｂに示すように、第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間の距離Ｄは、Ｘ軸方向に沿って変化する。ただし、距離Ｄは、次のように変化する。距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に増大し、前方端面３２４から距離（長さ）Ｌを隔てた位置で最大値Ｄ＝Ｄｍａｘをとる。この場合、角θ１ａは、９０°より大きければよい（θ１ａ＞９０°）。角θ２ａも、９０°より大きければよい（θ２ａ＞９０°）。角θ１ａ及び角θ２ａは、互いに同じ値であってもよいし、互いに異なった値であってもよい。
【００９６】
なお、前方端面３２４よりも前方にはみ出たシーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間にかき集めるという観点においては、角θ１ａ及び角θ２ａが、１２０°以上１５０°以下（１２０°≦θ１ａ≦１５０°、１２０°≦θ２ａ≦１５０°）であることが好ましい。距離Ｌは、前方端面３２４よりも前方にはみ出たシーラントを第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間にかき集めることができる範囲内で、任意に設定することができる。
【００９７】
第２の変形例によれば、前方端面３２４よりも前方にはみ出たシーラントが第１シーラントガイド面３５１１と第２シーラントガイド面３５１２との間にかき集められる。したがって、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントがシーラントの適用が不要な部分に付着することを抑制することができる。
【００９８】
５．第３の実施の形態
第３の実施の形態は、メインノズル部に関する。
【００９９】
５．１．構成
図１１Ａは、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ｂの外観図である。図１１Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。図１１Ｂにおける斜線部分は、成形面３３を示している。
【０１００】
図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、メインノズル部３Ｂは、シーラントガイド部３６と、先端面３６２とを備える。シーラントガイド部３６は、後方端面３２３と反対側にある前方端面３２４の前方に配置されている。シーラントガイド部３６は、成形面３３に連なるシーラントガイド面３６１を備える。先端面３６２は、シーラントガイド部３６の先端面である。シーラントガイド面３６１は、テーパ形状のように、前方端面３２４から先端面３６２に向かうにつれて、先細る形状を有する。なお、前方端面３２４は、成形部３２とシーラントガイド部３６との境界を示す仮想的な面である。
【０１０１】
５．２．シーラントガイド面
第３の実施の形態では、シーラントガイド面３６１の形状をシーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の形状で表す。その場合、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の形状は、Ｘ軸方向に沿って変化する。以下、この点について説明する。
【０１０２】
先ず、Ｙ軸方向におけるシーラントガイド面３６１の幅について説明する。図１１Ｂに示すように、シーラントガイド部３６は、長さＬを持つ。ここで、長さＬは、Ｘ軸に沿った長さであって、前方端面３２４から先端面３６２までの長さを指す。
【０１０３】
Ｚ軸の正方向から負方向に見ると、前方端面３２４の位置において、シーラントガイド面３６１は、Ｙ軸方向に直線距離（Ｄ＝Ｄ０）に等しい幅を持つ。ここで、直線距離（Ｄ＝Ｄ０）は、Ｚ軸の正方向から負方向に見たときの２点間の直線距離、つまり第１凸部３２１と第２凸部３２２との間の直線距離に等しい。直線距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面３２４から距離（長さ）Ｌを隔てた位置で最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎをとる。
【０１０４】
図１１Ｃは、シーラントガイド面３６１と第１平面Ｐ１との交線の形状を示す図である。第１平面Ｐ１は、直線距離Ｄが（Ｄ＝Ｄ０）をとる位置（前方端面３２４）においてＸ軸方向に垂直な平面である。図１１Ｃにおける二点鎖線は、前方端面３２４を示している。図１１Ｃにおける実線は、シーラントガイド面３６１と第１平面Ｐ１との交線Ｃ１を示している。
【０１０５】
図１１Ｄは、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線の形状を示す図である。第２平面Ｐ２は、直線距離Ｄが最小値（Ｄ＝Ｄｍｉｎ）をとる位置（先端面３６２）においてＸ軸方向に垂直な平面にある。図１１Ｄにおける二点鎖線は、前方端面３２４を示している。図１１Ｄにおける実線は、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線Ｃ２を示している。図１１Ｄにおける破線は、図１１Ｃに示す交線Ｃ１を示している。２つの交線Ｃ１及びＣ２を互いに比較すると、図１１Ｄに示す交線Ｃ２の長さは、図１１Ｃに示す交線Ｃ１の長さよりも短い。つまり、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の長さが、Ｘ軸方向に沿って、徐々に短くなることが分かる。
【０１０６】
第３の実施の形態においても、第２の実施の形態と同様に、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントが、シーラントが不要な部分に付着することを抑制することができる。
【０１０７】
５．３．第１の変形例
シーラントガイド部３６を次のように構成することができる。図１２Ａは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。
【０１０８】
図１２Ａに示すように、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の形状は、Ｘ軸方向に沿って変化する。この点は、上述の説明の通りである。ただし、交線の形状は、次のように変化する。
【０１０９】
先ず、Ｙ軸方向におけるシーラントガイド面３６１の幅について説明する。図１２Ａに示すように、直線距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に減少し、前方端面３２４から距離Ｌを隔てた位置で最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎをとる。直線距離Ｄは、最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎをとる位置から次第に増大し、例えば、前方端面３２４から距離２Ｌ（＝Ｌ＋Ｌ）を隔てた位置で距離（Ｄ＝Ｄ１）をとる。なお、図１２Ａは、距離Ｄ１が距離Ｄ０に等しい場合を例示している。距離Ｄ１は、距離Ｄ０と異なっていていてもよい。上述の第２の実施の形態の目的を達成することができる程度に、直線距離Ｄは、増大すればよい。
【０１１０】
前方端面３２４の位置から直線距離Ｄが最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎをとる位置までは、上述のように、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の長さが、Ｘ軸方向に沿って徐々に短くなる。一方、前方端面３２４から距離２Ｌ（＝Ｌ＋Ｌ）を隔てた位置では、直線距離Ｄが距離（Ｄ＝Ｄ１）をとる。したがって、シーラントガイド面３６１と、この位置（前方端面３２４から距離２Ｌを隔てた位置）においてＸ軸方向に垂直な第３平面Ｐ３との交点の長さＣ３は、図１１Ｃに示す交線Ｃ１と同じである。つまり、直線距離Ｄが最小値Ｄ＝Ｄｍｉｎをとる位置から距離（Ｄ＝Ｄ１）をとる位置までは、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の長さが、Ｘ軸方向に沿って徐々に長くなる。
【０１１１】
図１２Ａに示すシーラントガイド部３６においても、はみ出たシーラントをかき集めつつ、はみ出たシーラントをメインノズル部３Ｂの移動方向に成形することができる。
【０１１２】
５．４．第２の変形例
シーラントガイド部３６を次のように構成することができる。図１２Ｂは、Ｚ軸の正方向から負方向を見たシーラントガイド部３６の部分拡大図である。
【０１１３】
図１２Ｂに示すように、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の形状は、Ｘ軸方向に沿って変化する。この点は、上述の説明の通りである。ただし、交線の形状は、次のように変化する。
【０１１４】
先ず、Ｙ軸方向におけるシーラントガイド面３６１の幅について説明する。図１２Ｂに示すように、直線距離Ｄは、前方端面３２４からＸ軸の正方向に向かうにつれて次第に増大する。直線距離Ｄは、例えば、前方端面３２４から距離Ｌを隔てた位置で最大値（Ｄ＝Ｄｍａｘ）をとる。なお、上述の第２の実施の形態の目的を達成することができる程度に、直線距離Ｄは、増大すればよい。
【０１１５】
図１２Ｃは、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線の形状を示す図である。第２平面Ｐ２は、直線距離Ｄが最大値（Ｄ＝Ｄｍａｘ）をとる位置（先端面３６２）においてＸ軸方向に垂直な平面にある。図１２Ｃにおける二点鎖線は、前方端面３２４を示している。図１２Ｃにおける実線は、シーラントガイド面３６１と第２平面Ｐ２との交線Ｃ３を示している。図１２Ｃにおける破線は、図１１Ｃに示す交線Ｃ１を示している。２つの交線Ｃ１及びＣ３を互いに比較すると、図１２Ｃに示す交線Ｃ３の長さは、図１１Ｃに示す交線Ｃ１の長さよりも長い。つまり、シーラントガイド面３６１とＸ軸方向に垂直な面との交線の長さが、Ｘ軸方向に沿って、徐々に長くなることが分かる。
【０１１６】
図１２Ｂに示すシーラントガイド部３６においても、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントが、シーラントが不要な部分に付着することを抑制することができる。
【０１１７】
６．第４の実施の形態
第４の実施の形態は、シーラント適用ノズルに関する。
【０１１８】
図１３は、シーラント適用ノズル２Ｃの外観図である。図１３に示すように、シーラント適用ノズル２Ｃは、メインノズル部３Ａを備える。メインノズル部３Ａは、第２の実施の形態において説明されたメインノズル部３Ａ（図９Ａを参照）と同じである。つまり、メインノズル部３Ａは、供給口部３１と、成形部３２と、第１シーラントガイド部３５１と、第２シーラントガイド部３５２とを備える。ただし、シーラント適用ノズル２Ｃは、壁部材４を備えていない。
【０１１９】
第４の実施の形態によれば、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントが対象物の不要な部分に付着することを抑制することができる。
【０１２０】
７．第５の実施の形態
第５の実施の形態は、シーラント適用ノズルに関する。
【０１２１】
図１４は、シーラント適用ノズル２Ｄの外観図である。図１４に示すように、シーラント適用ノズル２Ｄは、メインノズル部３Ｂを備える。メインノズル部３Ｂは、第３の実施の形態において説明されたメインノズル部３Ｂ（図１１Ａを参照）と同じである。つまり、メインノズル部３Ｂは、供給口部３１と、成形部３２と、シーラントガイド部３６とを備える。ただし、シーラント適用ノズル２Ｄは、壁部材４を備えていない。
【０１２２】
第５の実施の形態によれば、メインノズル部３の前方からはみ出たシーラントが対象物の不要な部分に付着することを抑制することができる。
【０１２３】
８．第６の実施の形態
第６の実施の形態は、仮止め部に関する。
【０１２４】
図１５は、分離状態のシーラント適用ノズル２Ｅの外観図である。図１５に示すように、シーラント適用ノズル２Ｅは、メインノズル部３と、壁部材４と、仮止め部５ａとを備える。メインノズル部３及び壁部材４は、第１の実施の形態において説明されたメインノズル部３及び壁部材４とそれぞれ同じである（図６Ｂを参照）。ただし、仮止め部５ａの構成が第１の実施の形態において説明された仮止め部５の構成と異なる。
【０１２５】
仮止め部５ａは、一組の第１磁石５４１、５４２と、一組の第２磁石５５１、５５２とを備える。一組の第１磁石５４１、５４２は、互いに異なる極性を持つ。一組の第２磁石５５１、５５２も、互いに異なる極性を持つ。一組の第１磁石５４１、５４２において、一方の第１磁石５４１は、第１凸部３２１よりも上方に設けられている。他方の第１磁石５４２は、壁部材４の内壁面４１において第１磁石５４１とくっつく位置に設けられている。もう一組の第２磁石５５１、５５２において、一方の第２磁石５５１は、第１凸部３２１よりも上方に設けられている。他方の第２磁石５５２は、壁部材４の内壁面４１において第２磁石５５１とくっつく位置に設けられている。
【０１２６】
磁石を用いても、壁部材４をメインノズル部３に仮止めすることができる。
【０１２７】
９．第７の実施の形態
第７の実施の形態は、メインノズル部に関する。
【０１２８】
図１６は、仮止め状態のシーラント適用ノズル２Ｆの外観図である。図１６に示すように、シーラント適用ノズル２Ｆは、メインノズル部３と、壁部材４と、仮止め部５とを備える。メインノズル部３は、メインノズル部３の内側をメインノズル部３の外側から視認可能な透明部３７を含んでいる。図１６における斜線部分は、透明部３７を示している。なお、基本的に、メインノズル部３、壁部材４及び仮止め部５は、第１の実施の形態において説明されたメインノズル部３、壁部材４及び仮止め部５とそれぞれ同じである（図６Ａを参照）。
【０１２９】
透明部３７は、例えば、ポリエチレンで形成されている。メインノズル部３の内側をメインノズル部３の外側から視認することができれば、透明部３７の材料は、ポリエチレンに限定されない。図１６の例では、透明部３７は、成形部３２の全体に対応している。簡単に言えば、成形部３２の全体が透明（半透明を含む）である。無論、シーラント適用ノズル２の全体が透明となるように、シーラント適用ノズル２をポリエチレン（例示）で形成することもできる。この場合、透明部３７は、供給口部３１、成形部３２、壁部材４及び仮止め部５に対応する。この他、メインノズル部３の内側をメインノズル部３の外側から視認することができる範囲内で、成形部３２の一部の領域をポリエチレンで形成することもできる。
【０１３０】
第７の実施の形態によれば、透明部３７が設けられているため、供給口部３１へのシーラントの供給量を目視で確認することができる。その上、第１の実施の形態と同様の効果も得ることができる。
【０１３１】
１０．第８の実施の形態
第８の実施の形態は、シーラント形成装置に関する。
【０１３２】
図１７は、シーラント形成装置の模式図である。シーラント成形装置は、シーラント適用ノズル２と、シーラント装填部６と、ノズル部７とを備える。シーラント適用ノズル２は、メインノズル部３と、壁部材４と、仮止め部５とを備える。シーラント装填部６は、孔部６１を備える。ノズル部７は、ノズル先端部７１を備える。なお、シーラント適用ノズル２は、第１の実施の形態において説明されたシーラント適用ノズル２と同じである（図６Ａを参照）。
【０１３３】
シーラント装填部６は、シーラントＳＥを装填するための容器である。孔部６１は、シーラント装填部６の底面に設けられており、ノズル部７に接続されている。ノズル先端部７１は、供給口部３１に装着されている。なお、供給口部３１及びノズル部７が一体形成されていてもよい。
【０１３４】
シーラント成形装置は、シーリング時に、次のように使用される。先ず、シーラント装填部６にシーラントＳＥが装填される。次いで、シーラントＳＥがシーラント装填部６の内部から押し出される。そして、シーラントＳＥがシーラント装填部６からノズル部７を介して供給口部３１に流入する。そして、シーラント適用ノズル２は、供給口部３１から供給されたシーラントＳＥを段状部分に適用する。
【０１３５】
以上、全ての実施の形態について説明した。本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、本発明に種々の変更を加えることができる。
【０１３６】
技術的な矛盾が生じない範囲内で、全ての実施の形態及び全ての変形例を好適に組み合わせることができる。以下に、組合せの例を挙げる。
１）第２の実施の形態（図９Ａを参照）及び第７の実施の形態（図１６を参照）
２）第３の実施の形態（図１１Ａを参照）及び第６の実施の形態（図１５を参照）
３）第２の実施の形態の第１変形例（図１０Ａを参照）、第６の実施の形態、及び第７の実施の形態
【符号の説明】
【０１３７】
１…対象物、１１…上段部材、１２…下段部材、１３…側面、１１１…上段上面、１１２…上段側面、１１３…上段下面、１１４…角部、１１５…角部、１２１…下段上面、２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ…シーラント適用ノズル、３、３Ａ、３Ｂ…メインノズル部、３１…供給口部、３２…成形部、３２１…第１凸部、３２２…第２凸部、３２３…後方端面、３２３１…縁部、３２４…前方端面、３２４１…縁部、３３…成形面、３４…ガイド部、３４１…ガイド面、３６…シーラントガイド部、３７…透明部、３５１…第１シーラントガイド部、３５２…第２シーラントガイド部、３５１１…第１シーラントガイド面、３５１２…第２シーラントガイド面、３５２１…第１先端部、３５２２…第２先端部、３６１…シーラントガイド面、３６２…先端面、４…壁部材、４１…内壁面、４２…外壁面、４３…ベース部、４４…底面部、５、５ａ…仮止め部、６…シーラント装填部、７…ノズル部
【図１】
2016107190.tif 000003
【図２Ａ】
2016107190.tif 000004
【図２Ｂ】
2016107190.tif 000005
【図３Ａ】
2016107190.tif 000006
【図３Ｂ】
2016107190.tif 000007
【図４】
2016107190.tif 000008
【図５Ａ】
2016107190.tif 000009
【図５Ｂ】
2016107190.tif 000010
【図６Ａ】
2016107190.tif 000011
【図６Ｂ】
2016107190.tif 000012
【図６Ｃ】
2016107190.tif 000013
【図６Ｄ】
2016107190.tif 000014
【図７Ａ】
2016107190.tif 000015
【図７Ｂ】
2016107190.tif 000016
【図７Ｃ】
2016107190.tif 000017
【図７Ｄ】
2016107190.tif 000018
【図７Ｅ】
2016107190.tif 000019
【図８】
2016107190.tif 000020
【図９Ａ】
2016107190.tif 000021
【図９Ｂ】
2016107190.tif 000022
【図９Ｃ】
2016107190.tif 000023
【図１０Ａ】
2016107190.tif 000024
【図１０Ｂ】
2016107190.tif 000025
【図１１Ａ】
2016107190.tif 000026
【図１１Ｂ】
2016107190.tif 000027
【図１１Ｃ】
2016107190.tif 000028
【図１１Ｄ】
2016107190.tif 000029
【図１２Ａ】
2016107190.tif 000030
【図１２Ｂ】
2016107190.tif 000031
【図１２Ｃ】
2016107190.tif 000032
【図１３】
2016107190.tif 000033
【図１４】
2016107190.tif 000034
【図１５】
2016107190.tif 000035
【図１６】
2016107190.tif 000036
【図１７】
2016107190.tif 000037