(57)【要約】      （修正有）【課題】バッテリ電源の電池残量を有効に利用できるよう印字データの変更を可能にする印字ラベル作成装置を提供する。【解決手段】カバーフィルムを搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、乾電池での駆動により印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、印字データの入力を受け付けるステップＳ５、Ｓ１００と、乾電池の電池残量を取得するステップＳ１５と、電池残量から導かれる、発熱素子における許容同時オンドット数を超える印字データの有無を判定するステップＳ３０と、許容同時オンドット数を超える印字データが存在すると判定した場合に、印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい被印字テープへの変更を促すよう報知するステップＳ４０と、を有する。【選択図】図１１
2016068326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被印字テープを搬送させる搬送手段と、
前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、
を有し、
バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、
前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手段と、
印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手段と、
前記電池残量取得手段で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手段での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手段と、
を有することを特徴とする印字ラベル作成装置。
【請求項２】
前記許容同時通電数は、
前記電池残量取得手段で取得した前記バッテリ電源の電池残量で印字形成した場合でも当該電池残量が所定のしきい値を下回らないよう設定された、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における同時通電数である
ことを特徴とする請求項１記載の印字ラベル作成装置。
【請求項３】
前記変更推奨報知手段による報知によって操作者が前記印字データ受付手段での前記印字データの再入力を行う場合に、前記印字データに含まれる文字の斜体化、小文字化、及び縮小化のいずれか１つ又は２つ以上の選択的な組み合わせによって前記印字データの変更を行う印字データ変更手段、
を有することを特徴とする請求項１又は２記載の印字ラベル作成装置。
【請求項４】
前記変更推奨報知手段による報知によって操作者が前記被印字テープをよりテープ幅の小さいものに変更した場合に、前記印字データに含まれる文字の大きさを当該テープ幅に応じて縮小化する印字データ縮小化手段、
を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の印字ラベル作成装置。
【請求項５】
被印字テープを搬送させる搬送手段と、前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に接続された、前記印字データの編集を行う操作端末であって、
前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手段と、
印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手段と、
前記電池残量取得手段で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手段と、
前記比較判定手段で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手段での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手段と、
を有することを特徴とする操作端末。
【請求項６】
被印字テープを搬送させる搬送手段と、前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に接続された、前記印字データの編集を行う操作端末が備える演算装置に実行させる印字データ編集用プログラムであって、
前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手順と、
印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手順と、
前記電池残量取得手順で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手順と、
前記比較判定手順で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手順での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手順と、
を実行することを特徴とする印字データ編集用プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッテリ電源から電力を供給されて所望の印字データを印刷し印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置、及び上記印字データを編集する操作端末、印字データ編集用プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、印字形成中の所定のタイミングにおいて同時に通電されるサーマルヘッドの複数の発熱素子のドット数とその際の出力電圧値に基づいて、その時点で使用している電池の種別と消耗度を判定する印字ラベル作成装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３２８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的にバッテリ電源により駆動する印字ラベル作成装置では、当該バッテリ電源が消耗して電池残量が所定のしきい値より一時的にでも低下した際には専用のバッテリウィークランプ（以下、ＢＷランプという）を点灯させて操作者に報知する構成を備えている。
【０００５】
一方、最初に入力した印字データの印字内容を多少変更することで、ＢＷランプの点灯を回避できる場合がある。しかし従来では、そのようなＢＷランプの点灯を回避できる可能性を示唆する構成がなかったため、印字の途中でＢＷランプを点灯させてしまい、バッテリ電源の電池残量を有効に利用できない場合があった。
【０００６】
本発明の目的は、バッテリ電源の電池残量を有効に利用できるよう印字データの変更が可能な印字ラベル作成装置、操作端末、及び印字データ編集用プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させる搬送手段と、前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置であって、前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手段と、印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手段と、前記電池残量取得手段で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手段と、前記比較判定手段で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手段での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手段と、を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の印字ラベル作成装置は、搬送手段が搬送する被印字テープに対して、サーマルヘッドの複数の発熱素子がその搬送方向に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成することで印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する。
【０００９】
一般的にこのような動作をバッテリ電源により駆動させる印字ラベル作成装置では、当該バッテリ電源が消耗して電池残量が所定のしきい値より一時的にでも低下した際には専用のバッテリウィークランプ（以下、ＢＷランプという）を点灯させて操作者に報知する構成を備えている。また、バッテリ電源の電池残量が最も低下するのは、印字ラベルの印字形成中において上記サーマルヘッドの複数の発熱素子における最大同時通電数が最も多い時点である。そして、この最大同時通電数は、印字データの印字内容（ドットパターン）に大きく関係する。このため、印字データの印字内容を多少変更することで最大同時通電数を減少させ、印字形成中におけるバッテリ電源の最低下電圧を上げてＢＷランプの点灯を回避できる可能性がある。
【００１０】
そこで本発明では、印字データ受付手段で印字データの入力を受け付ける。また、電池残量取得手段が印字形成前のバッテリ電源の電池残量を取得する。そして比較判定手段が、取得した電池残量から導かれる、上記サーマルヘッドの複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する。この判定で、許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合には、変更推奨報知手段が操作者に対して、印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい被印字テープへの変更を促すよう報知する。
【００１１】
これにより操作者が、最大同時通電数を上記許容同時通電数よりも低く抑えた印字内容で印字データを再入力するか、またはよりテープ幅の小さい被印字テープへ変更して印字内容自体を縮小化することで、印字形成中におけるバッテリ電源の電池残量を上記しきい値より高いまま維持させてＢＷランプの点灯を回避できる。このようにした場合、本来そのまま印字した場合にはＢＷランプを点灯させてしまう印字内容の印字データに対して、ＢＷランプの点灯を回避できる印字内容に変更できる。この結果、バッテリ電源の電池残量を有効に利用できるよう印字データの変更が可能となり、利用者の利便性を向上できる。
【００１２】
さらに、上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させる搬送手段と、前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に接続された、前記印字データの編集を行う操作端末であって、前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手段と、印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手段と、前記電池残量取得手段で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手段と、前記比較判定手段で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手段での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手段と、を有する操作端末とすることができる。
【００１３】
さらに、上記目的を達成するために、本願発明は、被印字テープを搬送させる搬送手段と、前記被印字テープを前記搬送手段による搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上にドットをそれぞれ形成する複数の発熱素子を備えるサーマルヘッドと、を有し、バッテリ電源での駆動により、前記搬送手段が搬送する前記被印字テープに対し、前記サーマルヘッドが印字データに対応した印字を形成し、印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置に接続された、前記印字データの編集を行う操作端末が備える演算装置に実行させる印字データ編集用プログラムであって、前記被印字テープに印字形成する前記印字データの入力を受け付ける印字データ受付手順と、印字形成前における前記バッテリ電源の電池残量を取得する電池残量取得手順と、前記電池残量取得手順で取得した前記バッテリ電源の電池残量から導かれる、前記サーマルヘッドの前記複数の発熱素子における許容同時通電数を超える印字データの有無を判定する比較判定手順と、前記比較判定手順で前記許容同時通電数を超える印字データが存在すると判定した場合に、操作者に対し、前記印字データ受付手順での前記印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さい前記被印字テープへの変更を促すよう報知する変更推奨報知手順と、を実行させる印字データ編集用プログラムとすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、バッテリ電源の電池残量を有効に利用できるよう印字データの変更が可能となり、利用者の利便性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の印字ラベル作成装置の前方側の外観を表す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態の印字ラベル作成装置の後方側の外観を表す斜視図である。
【図３】装置本体の後方側の内部構造を表す斜視図である。
【図４】装置本体の後方側の内部構造を表す平面図である。
【図５】印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。
【図６】液晶表示部に表示された編集画面とプレビュー画面の表示例を表す図である。
【図７】印字データのドットパターンの一例を表す図である。
【図８】印字データを印字形成して印字ラベルを作成した場合の乾電池の出力電圧値の変動の一例を表す図である。
【図９】液晶表示部に表示された編集画面と報知画面と印字態様選択画面の表示例を表す図である。
【図１０】液晶表示部に表示された変更選択画面とプレビュー画面の表示例を表す図である。
【図１１】ＣＰＵが実行する制御手順を表すフローチャートである。
【図１２】ステップＳ１００の詳細手順を表すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、印字ラベル作成装置１について「上」、「下」、「前」、「後」、「幅」というときは、図１等の各図中に適宜示す矢印方向に各々対応する。
【００１７】
＜ラベル作成装置の全体構造＞
図１及び図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、操作者の手によって把持されるハンディ型の電子機器である。印字ラベル作成装置１は、装置本体２と、この装置本体２の後部面に着脱自在に取り付けられるカバー３とを備えている。
【００１８】
装置本体２は、上下方向に長い扁平な略直方体形状を有しており、装置本体２の前面には、上部に印刷データや設定画面等を表示するための液晶表示部４が設けられ、液晶表示部４の下側に、印字ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部５が設けられている。このキーボード部５には、文字や記号、数字等の文字キー、及び種々の機能キーを含むキー群が配置されている。また装置本体２の幅方向一方側（図１中左側、図２中右側）の側壁部２ａの上部には、印刷済みラベル用テープを切断するためのカット操作レバー６が設けられている。また装置本体２の前面上側には、後述するように乾電池の電池残量が一定以上消耗した際に点灯するバッテリウィークランプ６７が設けられている。
【００１９】
＜ラベル作成装置のラベル作成機構＞
図３及び図４に示すように、装置本体２は、ラベル作成部１０と、電池収納部３０を備えている。ラベル作成部１０と電池収納部３０とは、図示しない制御基板やモータ等が収容された収容部８により区画されている。また、図３及び図４に示すように、装置本体２の上記幅方向一方側、他方側の側壁部２ａ及び２ｂには、カバー３の開放側の端部に対応した形状を有する段部７が設けられている。装置本体２の上端には係止用開口部９が設けられている。
【００２０】
ラベル作成部１０は、装置本体２の略上半分の大半を占めるように設けられた、カートリッジ１１を着脱自在に装着するための凹状のカートリッジホルダ１２と、カートリッジホルダ１２の上記幅方向他方側（図３及び図４中左側）を含む領域に設けられた印刷・搬送機構１３とを備えている。カートリッジ１１は、図４に示すように、内部に基材テープロール１４、カバーフィルムロール１５、インクリボンロール１６、インクリボン巻き取りローラ１７、及び搬送ローラ１８を備えている。
【００２１】
印刷・搬送機構１３は、基材テープロール１４の支持軸１９と、カバーフィルムロール１５の支持軸２０と、インクリボンロール１６の支持軸２１と、インクリボンの巻き取り軸２２と、サーマルヘッド２３と、プラテンローラ２４と、搬送ローラ１８（搬送手段に相当）の駆動軸２５と、押圧ローラ２６等を備えている。プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６は、ロールホルダ２７に取り付けられ、当該ロールホルダ２７の揺動によって、それぞれサーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８に接触する印刷・搬送位置（図４等に示す位置）と、サーマルヘッド２３及び搬送ローラ１８から離間する待機位置（図示せず）とに切り替え可能である。
【００２２】
印字ラベル作成時、プラテンローラ２４及び押圧ローラ２６が印刷・搬送位置に切り替えられる。印刷・搬送位置に切り替えられたプラテンローラ２４は、装置本体２側の図示しない駆動軸による駆動で回転するとともに、カバーフィルムロール１５から繰り出されたカバーフィルム（被印字テープに相当）とインクリボンロール１６から繰り出されたインクリボンとをサーマルヘッド２３に押圧する。これにより、サーマルヘッド２３がカバーフィルムに対し印字データに従った所望の印字を行うとともに、プラテンローラ２４が印字の終了したカバーフィルムとインクリボンとを、搬送ローラ１８に向けて搬送する。印字が終了したインクリボンは、その後、カバーフィルムから分離されてインクリボン巻き取りローラ１７に巻き取られる。
【００２３】
一方、印刷・搬送位置に切り替えられた押圧ローラ２６は、プラテンローラ２４によって搬送された印字が終了したカバーフィルムと基材テープロール１４から繰り出された基材テープとを、駆動軸２５による駆動で回転する搬送ローラ１８に押圧する。これにより、印字が終了したカバーフィルムと基材テープとを貼り合せて印字済みラベル用テープを形成しつつ、搬送ローラ１８が印字済みラベル用テープを装置本体２の上端に設けられたラベル排出口２９に向けて搬送する。そして、印字済みラベル用テープがラベル排出口２９から排出された所定の時点で操作者がカット操作レバー６を手動操作することにより、ラベル排出口２９の近傍に配設されたカッタ２８が作動し、印字済みラベル用テープが切断されて所望の長さの印字ラベルが形成される。
【００２４】
＜ラベル作成装置の制御系＞
次に、図５を参照しつつ、印字ラベル作成装置１の制御系を説明する。
【００２５】
図５に示すように、印字ラベル作成装置１の上記制御基板上には、制御回路７０が配置されている。制御回路７０には、ＣＰＵ７４が設けられ、ＣＰＵ７４には、ＲＯＭ７６、ＲＡＭ７８、ＦＬＡＳＨＲＯＭ７７、及び入出力インターフェース７１がデータバスを介して接続されている。
【００２６】
ＲＯＭ７６には、印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種プログラム（例えば、後述の図１１及び図１２のフローの各手順を実行する制御プログラム等）が格納されている。ＣＰＵ７４は、このＲＯＭ７６に記憶されている各種プログラムに基づき、各種演算を行う。
【００２７】
ＲＡＭ７８は、ＣＰＵ７４による各種演算結果を一時的に記憶する。このＲＡＭ７８には、例えば上記キーボード部５での操作者の操作に対応して生成された印字データ（後述の図６参照）を、上記カバーフィルムの所定の印字領域に印字するためのドットパターンデータ（詳細は後述）に展開して記憶する、イメージバッファ７８Ａが備えられている。
【００２８】
入出力インターフェース７１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６３、上記キーボード部５、上記液晶表示部４、カートリッジセンサ６４、カッタ駆動回路６６ｃ、電池電圧検出部６５ｂ、バッテリウィークランプ６７等が接続されている。
【００２９】
サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２３に備えられた発熱素子（図示せず）の通電を制御する。
【００３０】
モータ駆動回路６３は、上記モータ６３ａの駆動を制御することで、ギア（図示省略）を介して上記駆動軸２５を駆動する。これにより、上記搬送ローラ１８及びインクリボン巻き取りローラ１７が回転する。また、このときの上記ギアの回転は、プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギア（図示省略）へ伝達され、当該プラテンローラ用ギア及び押圧ローラ用ギアが回転することで、上記プラテンローラ２４及び上記押圧ローラ２６が回転する。
【００３１】
カッタ駆動回路６６ｃは、上記ソレノイド６６ｄの通電を制御することで、上記カッタ２８を駆動する。
【００３２】
電池電圧検出部６５ｂは、当該印字ラベル作成装置１の駆動電源である乾電池６５ａ（バッテリ電源に相当）の出力電圧を検出する。
【００３３】
バッテリウィークランプ６７（以下、ＢＷランプという）は、上記電池電圧検出部６５ｂで検出した乾電池６５ａの出力電圧に基づいて後述する電池残量が所定のしきい値を下回ったとＣＰＵ７４が判定した際に、その指示によって点灯する。
【００３４】
このような制御回路７０を核とする制御系において、操作者がキーボード部５を介し所定のラベル作成指示を入力すると、モータ駆動回路６３及びモータ６３ａを介しプラテンローラ２４及び押圧ローラ２６等が駆動され、カバーフィルム等の搬送が行われる。また、これと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介しサーマルヘッド２３の複数の発熱素子が選択的に発熱駆動され、イメージバッファ７８Ａに記憶された印字データのドットパターンデータの１印字ライン（後述）分のドットパターンを上記搬送されるカバーフィルムに対し繰り返し形成することで、印字データの印字形成が行われる。この印字データが形成されたカバーフィルムが、押圧ローラ２６によって基材テープと貼り合わされて上記印字済みラベル用テープとされる。そして、さらにこの印字済みラベル用テープに対し、カッタ２８による切断が行われることで、上記印字ラベルが生成される。
【００３５】
そして、ＣＰＵ７４は、乾電池６５ａの残電力に相当する電池残量が所定のしきい値を下回ったと判断した際にＢＷランプ６７に指示を出して点灯させる。それを確認した操作者は、乾電池６５ａの消耗を認識して新しいものと交換する。なお、上記電池残量の取得手法としては、電池電圧検出部６５ｂで検出した乾電池６５ａの出力電圧から直接取得したり、さらに過去の印字状況も含めて適宜の演算式や所定のテーブルを利用して取得するなど多様な手法を用いることができる。これらは公知の手法を用いればよいため、ここではその詳細な説明を省略する。
【００３６】
＜実施形態の特徴＞
上記構成において、本実施形態の特徴は、一度入力した印字データの印字形成前にＢＷランプの点灯が予測された場合、印字データの再入力、又はよりテープ幅の小さいカバーフィルムと基材テープを備えたカートリッジ１１への変更を促すよう報知することにある。以下、その詳細を、順を追って説明する。
【００３７】
＜液晶表示部の表示内容の遷移＞
印字ラベルの作成のために操作者が各種操作を行うときの、液晶表示部４における表示の遷移の例を図６（ａ）、図６（ｂ）に示す。
【００３８】
＜編集画面＞
まず、図６（ａ）に示すように、操作者は、液晶表示部４に編集用初期設定画面（図示せず）が表示された状態で、キーボード部５を介し、予め表示されたブロックＢＬへの印字データの入力操作を行う。この例では、ブロックＢＬに対して、全て英大文字からなる文字列「ＨＯＴ」が印字データとして入力されている。この段階では、液晶表示部４が編集画面６Ａとして表示されており、ブロックＢＬ内には入力操作用として既定の標準ゴシック体のフォントスタイルで印字データの文字列「ＨＯＴ」が表示されている。
【００３９】
また、カートリッジホルダ１２へカートリッジ１１が装着されたときのカートリッジセンサ（特に図示せず）の検出結果に基づき、この例では、作成される印字ラベルの幅（言い換えればカバーフィルムや基材テープの幅）が１８ｍｍであり、また印字ラベルの長さが３５ｍｍである旨の寸法情報Ｓｏも、併せて編集画面６Ａ中に表示されている。さらに、編集画面６Ａにおいては、上記検出結果に基づき、上記テープ色情報ＴＣ（この例では白色）及びインク色情報ＩＣ（この例では黒色）も、プレビュー画面４Ｃの下方にテキスト表示されている。また、編集画面６Ａにおいては、印字データの文字列を印字形成する際のフォントスタイル（標準、斜体、太字、ゴシック、明朝など）を選択するメニューボタンＦＳも表示されている。このメニューボタンＦＳを操作することで、例えばあらかじめ用意されている多数のフォントスタイルを例示したプルダウンメニューが表示され、操作者は任意のものを選択決定できる（図示省略）。
【００４０】
＜プレビュー画面＞
その後、上記編集画面６Ａにおいて、操作者が、キーボード部５を介しての適宜の入力操作を行うことで、液晶表示部４には、図６（ｂ）に示すプレビュー画面６Ｂが切り替わって表示される。このプレビュー画面６Ｂでは、設定した印字ラベルの幅と長さ（図示する例では１８ｍｍ×３５ｍｍ）に合わせて余白等を調整し、上記編集画面６Ａで入力した印字データを設定したフォントスタイル、フォントサイズ（文字の大きさ）で実際に印字形成した場合の印字ラベルの縮小画像を表示する。操作者はこのプレビュー画面６Ｂを閲覧することで、印字ラベルの具体的な印字状態を確認できる。また、このプレビュー画面６Ｂにおいて、操作者が、キーボード部５を介しての適宜の入力操作を行うことで、液晶表示部４に上記編集画面６Ａに戻るよう切り替え表示させることもできる。
【００４１】
操作者は、上記編集画面６Ａ及び上記プレビュー画面６Ｂのそれぞれの表示中に、キーボード部５に含まれる印刷ボタン（特に図示せず）を押下操作することで、その時点で入力されている印字データを印字形成させて印字ラベルを作成するよう指示できる。しかしこの印刷ボタンの押下操作時において、ＣＰＵ７４は、その時点の乾電池６５ａの電池残量と印字データの印字内容から、当該印字データを印字形成させた場合のその最中にＢＷランプ６７が点灯する可能性を予測することができる。以下、その予測手法について説明する。
【００４２】
＜ＢＷランプ点灯可能性の予測手法について＞
印字ラベルを作成する直前には、図７に示すように、印字データのドットパターンデータがＲＡＭ７８のイメージバッファ７８Ａに展開され、一時的に記憶される。なお、図７に示すドットパターンデータは、図示の煩雑を避けるためにドット数を簡素化して示している。
【００４３】
図７に示すドットパターンデータは、テープ幅方向１２ドット×テープ長さ方向２４ドットのドット列（＝２８８ドット）で、上記図６で示した例の標準ゴシック体フォントスタイルの文字列印字データ「ＨＯＴ」のドットパターンデータである。このデータには、上記２８８のドット列のうち、Ｂ２〜Ｋ２ドット、Ｆ３ドット、Ｇ３ドット、Ｆ４ドット、Ｇ４ドット、Ｆ５ドット、Ｇ５ドット、Ｂ６〜Ｋ６ドット、Ｃ１０〜Ｊ１０ドット、Ｂ１１ドット、Ｃ１１ドット、Ｊ１１ドット、Ｋ１１ドット、Ｂ１２ドット、Ｃ１２ドット、Ｊ１２ドット、Ｋ１２ドット、Ｂ１３ドット、Ｃ１３ドット、Ｊ１３ドット、Ｋ１３ドット、Ｃ１４〜Ｊ１４ドット、Ｂ１８ドット、Ｃ１８ドット、Ｂ１９ドット、Ｃ１９ドット、Ｂ２０ドット〜Ｋ２０ドット、Ｂ２１ドット、Ｃ２１ドット、Ｂ２２ドット、Ｃ２２ドットの合計７２ドットが含まれている。
【００４４】
ここで、上記サーマルヘッド２３は、テープ幅方向に並ぶ一列のドット列における各ドットに対応する配置で発熱素子を備えている。以下において、上記のテープ幅方向に並ぶ一列のドット列を印字ラインといい、つまりサーマルヘッド２３が備える複数の発熱素子は、カバーフィルム上でテープ搬送方向に印字解像度に区分してなる各印字ライン上で通電することによりドットをそれぞれ形成する。そして、各印字ラインそれぞれでのドット形成数が、すなわちサーマルヘッド２３における複数の発熱素子の同時通電数（以下、同時オンドット数という）となる。図７に示す例の印字データのドットパターンでは、２，６，２０番目の印字ラインにおける同時オンドット数（＝１０）が最も大きい最大同時オンドット数（最大同時通電数）となる。
【００４５】
図８に、上述した例の印字データ「ＨＯＴ」をカバーフィルムに印字形成して印字ラベルＬを作成した場合の、上記乾電池６５ａの出力電圧値の変動の一例を示す。まず、印字ラベルＬの作成開始前における乾電池６５ａの出力電圧値が、待機電圧Ｖｓｔとなる。そして、上記モータ６３ａに通電して上記駆動軸２５及び各ローラ１８，１７，２４，２６を回転駆動させてカバーフィルム及び基材テープを搬送した際には、乾電池６５ａの出力電圧値が上記待機電圧Ｖｓｔよりもモータ６３ａの負荷分だけ下がったフィード電圧Ｖｆとなる。
【００４６】
このフィード状態の間にサーマルヘッド２３の発熱素子を通電することでカバーフィルムにドットを形成（印字形成）するが、各発熱素子への通電負荷がモータ６３ａの駆動付加と比較して大きく、上述した同時オンドット数に比例して乾電池６５ａの出力電圧値の降下幅ΔＴが大きくなる。このため、図から分かるように、印字ラベルの印字形成中において上記サーマルヘッド２３の複数の発熱素子における同時オンドット数が最も大きい時点で、乾電池６５ａの出力電圧値が最も低下する。そして、乾電池６５ａの出力電圧値がしきい値Ｖｔｈを下回った際には、上述した電池残量も上記所定のしきい値を下回ってＢＷランプ６７を点灯させてしまう。なお、乾電池６５ａの出力電圧値における上記フィード電圧Ｖｆや降下幅ΔＴでの低下は一時的なものであり、それぞれの電力負荷が解除された際には図示するように出力電圧値は上記待機電圧Ｖｓｔに近づくよう復帰する。
【００４７】
一方、サーマルヘッド２３の複数の発熱素子における最大同時オンドット数は、上記図７からも分かるように、印字データの印字内容（ドットパターン）から容易に取得できる。このため、印字ラベルＬの作成前の時点で検出した乾電池６５ａの待機電圧Ｖｓｔと、入力された印字データの最大同時オンドット数に基づいて、印字ラベルＬの作成中にＢＷランプ６７が点灯するか否かを予測できる。
【００４８】
本実施形態では、上記図編集画面６Ａ及び上記プレビュー画面６Ｂのいずれかの表示中に印刷ボタンが押下操作されて印字ラベルＬの作成が指示された際に、乾電池６５ａの出力電圧値を検出してそれに対応する許容同時オンドット数（許容同時通電数に相当）を取得する。この許容同時オンドット数は、その時点で検出された乾電池６５ａの出力電圧値に準拠して、テープ搬送と印字形成を行った場合でも当該出力電圧値がしきい値Ｖｔｈを下回ることなく正常な印字形成を許容できる最大の同時オンドット数である。なお、この許容同時オンドット数は、検出した出力電圧値を用いた所定の演算式から算出したり、又は予め出力電圧値に対応して設定されたテーブルを参照するなどにより取得すればよい。そして、実際に入力された印字データの最大同時オンドット数が、実際に検出した出力電圧値に基づく許容同時オンドット数より大きければ、印字ラベルＬの作成中にＢＷランプ６７が点灯すると予測できる。
【００４９】
＜ＢＷランプ点灯の回避手法＞
以上のように印字データの印字形成前にＢＷランプの点灯が予測される場合には、印字データの印字内容を多少変更して最大同時オンドット数を減少することで、印字形成中における乾電池５ａの出力電圧値の低下（電池残量の低下）を抑えてＢＷランプの点灯を回避することが可能である。
【００５０】
上述したように、印字形成中におけるサーマルヘッド２３の発熱素子の同時オンドット数とは、カバーフィルムの搬送方向において印字解像度に区分してなる各印字ライン上でのドットの形成数である。つまり、印字内容のドットパターンにおいて、テープ幅方向に連続するドット数が最も多い印字ラインで最大同時オンドット数となる。このため、最大同時オンドット数を削減するには、例えば印字データに含まれる文字のフォントスタイルを斜体化するか、当該文字が英字である場合に小文字化するか、又は当該文字のフォントサイズを縮小化することが有効である。また、よりテープ幅の小さいカバーフィルム及び基材テープを備えたカートリッジ１１へ変更することで、そのテープ幅に適切に対応して印字内容の文字のフォントサイズを自動的に縮小化することも有効である。
【００５１】
本実施形態では、上述した許容同時オンドット数を超える最大同時オンドット数の印字データが１文字分でも存在すると判定した場合には、操作者に対して、印字データの再入力、又はより小さいテープ幅のカートリッジ１１への変更を促すよう報知する。
【００５２】
＜具体的な報知例＞
図９は、上記の報知を行う際の液晶表示部４における表示例を示している。例えば図９（ａ）に示す編集画面９Ａ（上記図６（ａ）の編集画面６Ａと同等）で印字データが入力されている状態で印刷ボタンを押下することにより、ＣＰＵ７４が上述したＢＷランプ６７の点灯可能性を予測する。そしてＢＷランプ６７の点灯が予測される場合には、液晶表示部４の表示を図９（ｂ）の報知画面９Ｂに切り替えて操作者にＢＷランプ６７の点灯可能性（バッテリーウィーク報知の可能性）を報知する。また、この報知画面９Ｂでは、ＢＷランプ６７の点灯可能性に対処する選択肢として、そのまま印刷を続行するか、ＢＷランプ６７の点灯を回避するよう印字態様を変更するかのいずれか１つを操作者に選択するよう表示する。印刷の続行を選択した場合には、そのまま印字ラベルＬの作成を開始する。
【００５３】
印字態様の変更を選択した場合には、液晶表示部４の表示を図９（ｃ）の印字態様選択画面９Ｃに切り替える。この印字態様選択画面９Ｃでは、印字態様変更の選択肢として、印字文字を自動的に小文字化又はフォント変更するか、テープ幅の変更による印字文字の自動的な縮小化を行うか、印字内容を初めから手動で再入力するかのいずれか１つを操作者に選択するよう表示する。
【００５４】
このうち、テープ幅の変更を選択した場合には、そのテープ幅に適切に対応して印字内容の文字のフォントサイズを自動的に縮小化し、印字ラベルＬの作成を開始する（特に図示せず）。また、手動での再入力を選択した場合には、ブロックＢＬ内の印字データを消去し、あらためてキーボード部５を介した印字データの入力操作を行わせる（特に図示せず）。
【００５５】
また、印字文字の自動的な小文字化又はフォント変更を選択した場合には、液晶表示部４の表示を図１０（ａ）に示す変更選択画面１０Ａに切り替える。この変更選択画面１０Ａでは、選択肢として、印字文字のフォントスタイルを斜体化するか、印字文字に英字文字が含まれている場合のその小文字化を行うか、印字文字のフォントサイズの縮小化を行うかのいずれか１つ以上（複数の組み合わせ可能）を操作者に選択するよう表示する。この変更選択画面１０Ａで操作者が所望の選択を行った状態でプレビュー画面を表示させるボタンを押下操作した場合には、液晶表示部４の表示が図１０（ｂ）に示すプレビュー画面１０Ａに切り替えて変更後の印字内容を確認することができる。なお、上記印字態様選択画面９Ｃで示した手動での印字データの再入力の選択肢とともに、変更選択画面１０Ａで示した全ての選択肢も合わせて、各請求項記載の印字データ受付手段での印字データの再入力に相当する。
【００５６】
＜制御フロー＞
上記手法を実現するためにＣＰＵ７４により実行される処理内容を、図１１、図１２のフローにより説明する。まず、図１１において、例えば操作者により新規に印字データの入力を指示する操作が行われることによって、このフローが開始される。
【００５７】
まず、ステップＳ５において、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に上記編集画面６Ａ，９Ａを表示して、キーボード部５を介した操作者からの入力操作により印字データの入力編集を行う。その後、ステップＳ１０に移る。
【００５８】
ステップＳ１０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ５の印字データ入力を終了して印刷の開始を指示する印刷ボタンが押下されたか否かを判定する。印刷ボタンが押下されていない場合、判定は満たされず（Ｓ１０：ＮＯ）、ステップＳ５に戻り同様の手順を繰り返す。
【００５９】
一方、印刷ボタンが押下された場合、判定が満たされ（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１５に移る。
【００６０】
ステップＳ１５では、ＣＰＵ７４は、上記電池電圧検出部６５ｂを介してその時点の乾電池６５ａの出力電圧値（待機電圧）を検出し、これに基づいて上述した手法により電池残量を取得する。その後、ステップＳ２０に移る。
【００６１】
ステップＳ２０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳで取得した電池残量に基づいて、上述した手法により許容同時オンドット数を取得する。その後、ステップＳ２５に移る。
【００６２】
ステップＳ２５では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ５で入力した印字データのドットパターンデータから最大同時オンドット数を取得する。その後、ステップＳ３０に移る。
【００６３】
ステップＳ３０では、ＣＰＵ７４は、上記ステップＳ２０で取得した許容同時オンドット数（図中では「許容ドット数」と略記）と、上記ステップＳ２５で取得した最大同時オンドット数（図中では「最大ドット数」と略記）とを比較し、最大同時オンドット数が許容同時オンドット数より大きいか否かを判定する。最大同時オンドット数が許容同時オンドット数以下である場合、言い換えると印字ラベルＬの作成中にＢＷランプ６７が点灯しないと予測された場合、判定は満たされず（Ｓ３０：ＮＯ）、ステップＳ３５に移る。
【００６４】
ステップＳ３５では、ＣＰＵ７４は、その時点の印字データをカバーフィルムに印字形成して印字ラベルＬを作成する。そして、このフローを終了する。
【００６５】
一方、上記ステップＳ３０の判定において、最大同時オンドット数が許容同時オンドット数より大きい場合、言い換えると印字ラベルＬの作成中にＢＷランプ６７が点灯すると予測された場合、判定が満たされ（Ｓ３０：ＹＥＳ）、ステップＳ４０に移る。
【００６６】
ステップＳ４０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に上記図９（ｂ）の報知画面９Ｂを表示する。その後、ステップＳ４５に移る。
【００６７】
ステップＳ４５では、ＣＰＵ７４は、操作者が上記報知画面９Ｂで印字態様を変更するよう選択操作を行ったか否かを判定する。印字態様の変更を選択せずにそのまま印刷を続行するよう選択した場合には、判定は満たされず（Ｓ４５：ＮＯ）、ステップＳ３５に移ってそのまま印字ラベルＬの作成を開始する。
【００６８】
一方、操作者が印字態様の変更を選択した場合には、判定が満たされ（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ５０に移る。
【００６９】
ステップＳ５０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に上記図９（ｃ）の印字態様選択画面９Ｃを表示する。その後、ステップＳ５５に移る。
【００７０】
ステップＳ５５では、ＣＰＵ７４は、操作者が上記印字態様選択画面９Ｃで印字データの再入力と、印字データの小文字化及びフォント変更と、テープ幅変更のいずれを選択したか判定する。操作者が印字データの再入力を選択した場合、上記ステップＳ５に戻り同様の手順を繰り返す。
【００７１】
一方、操作者が印字データの小文字化及びフォント変更を選択した場合、ステップＳ１００に移る。
【００７２】
ステップＳ１００では、ＣＰＵ７４は、その時点で入力されている印字データに対し小文字化、フォントスタイルの変更、フォントサイズの縮小化を選択的に組み合わせて行う小文字化、フォント変更処理を実行する（詳細は後述の図１２参照）。そして、上記ステップＳ１５に戻り同様の手順を繰り返す。
【００７３】
また一方、上記ステップＳ５５の判定において、操作者がテープ幅の変更を選択した場合、ステップＳ６０に移る。
【００７４】
ステップＳ６０では、ＣＰＵ７４は、操作者の手作業によるカートリッジ１１の入れ替えを待った後、変更したテープ幅に応じて印字データのフォントサイズを縮小化する。そして、上記ステップＳ１５に戻り同様の手順を繰り返す。
【００７５】
以上のフローを実行することにより、操作者は印刷前のＢＷランプ６７の点灯予測に対してそのまま印刷を続行するか、点灯を回避するために印字態様を変更するかを選択できる。また、印字態様を変更する場合には、ＢＷランプ６７の点灯可能性が回避できるまで印字データの再入力、印字データの小文字化及びフォント変更、テープ幅の変更を繰り返し試行することができる。
【００７６】
次に、上記ステップＳ１００の小文字化、フォント変更処理においてＣＰＵ７４により実行される詳細な処理内容のフローチャートを図１２に示す。
【００７７】
まずステップＳ１０５では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に上記図１０（ａ）の変更選択画面１０Ａを表示する。その後、ステップＳ１１０に移る。
【００７８】
ステップＳ１１０では、ＣＰＵ７４は、操作者が上記変更選択画面１０Ａで印字データのフォントスタイルの斜体化を選択したか否かを判定する。操作者が印字データのフォントスタイルの斜体化を選択した場合、判定が満たされ（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１１５に移る。
【００７９】
ステップＳ１１５では、ＣＰＵ７４は、その時点で入力されている印字データの各文字を斜体のフォントスタイルに変更する。その後、ステップＳ１２０に移る。
【００８０】
一方、上記ステップＳ１１０の判定において、操作者が印字データのフォントスタイルの斜体化を選択していない場合、判定は満たされず（Ｓ１１０：ＮＯ）、そのままステップＳ１２０に移る。
【００８１】
ステップＳ１２０では、ＣＰＵ７４は、操作者が上記変更選択画面１０Ａで印字データの小文字化を選択したか否かを判定する。操作者が印字データの小文字化を選択した場合、判定が満たされ（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、ステップＳ１２５に移る。
【００８２】
ステップＳ１２５では、ＣＰＵ７４は、その時点で入力されている印字データに含まれている英文字に対して小文字に変更する。なおこのとき、各単語別で頭文字だけ大文字に維持するか操作者に選択させてもよい。その後、ステップＳ１３０に移る。
【００８３】
一方、上記ステップＳ１２０の判定において、操作者が印字データの小文字化を選択していない場合、判定は満たされず（Ｓ１２０：ＮＯ）、そのままステップＳ１３０に移る。
【００８４】
ステップＳ１３０では、ＣＰＵ７４は、操作者が上記変更選択画面１０Ａで印字データのフォントサイズの縮小化を選択したか否かを判定する。操作者が印字データのフォントサイズの縮小化を選択した場合、判定が満たされ（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、ステップＳ１３５に移る。
【００８５】
ステップＳ１３５では、ＣＰＵ７４は、その時点で入力されている印字データのフォントサイズをより小さく変更する。その後、ステップＳ１４０に移る。
【００８６】
一方、上記ステップＳ１３０の判定において、操作者が印字データのフォントサイズの縮小化を選択していない場合、判定は満たされず（Ｓ１３０：ＮＯ）、そのままステップＳ１４０に移る。
【００８７】
ステップＳ１４０では、ＣＰＵ７４は、印字データの変更処理を終了して印刷の開始を指示する印刷ボタンが押下されたか否かを判定する。印刷ボタンが押下された場合、判定が満たされ（Ｓ１４０：ＹＥＳ）、このフローを終了する。
【００８８】
一方、印刷ボタンが押下されていない場合、判定は満たされず（Ｓ１４０：ＮＯ）、ステップＳ１４５に移る。
【００８９】
ステップＳ１４５では、ＣＰＵ７４は、変更後の印字内容の確認を指示するプレビューボタンが押下されたか否かを判定する。プレビューボタンが押下されていない場合、判定は満たされず（Ｓ１４５：ＮＯ）、上記ステップＳ１４０に戻り同様の手順を繰り返す。
【００９０】
一方、プレビューボタンが押下された場合、判定が満たされ（Ｓ１４５：ＹＥＳ）、ステップＳ１５０に移る。
【００９１】
ステップＳ１５０では、ＣＰＵ７４は、液晶表示部４に上記図１０（ｂ）のプレビュー画面１０Ｂを表示する。その後、ステップＳ１４０に戻り、同様の手順を繰り返す。
【００９２】
以上のフローを実行することにより、操作者は印字データに対するフォントスタイルの斜体化、英字文字の小文字化、フォントサイズの縮小化のいずれかを選択的に組み合わせて当該印字ラベル作成装置１に自動的に変更させることができる。
【００９３】
以上において、ステップＳ５及びステップＳ１００の手順が各請求項記載の印字データ受付手段に相当し、ステップＳ１５の手順が各請求項記載の電池残量取得手段に相当し、ステップＳ３０の手順が各請求項記載の比較判定手段に相当し、ステップＳ４０の手順が各請求項記載の変更推奨報知手段に相当し、ステップＳ６０の手順が各請求項記載の印字データ縮小化手段に相当する。
【００９４】
＜本実施形態により得られる効果＞
以上説明したように、本実施形態の印字ラベル作成装置１においては、ステップＳ１５で印字形成前の乾電池６５ａの電池残量を取得する。そしてステップＳ３０で、取得した電池残量から導かれる、サーマルヘッド２３の複数の発熱素子における許容同時オンドット数を超える印字データの有無を判定する。この判定で許容同時オンドット数を超える印字データが存在すると判定した場合には、ステップＳ４０で、操作者に対し、印字データの再入力（小文字化、フォント変更も含む）、又はよりテープ幅の小さい被印字テープへの変更を促すよう報知する。
【００９５】
これにより操作者が、最大同時オンドット数を上記許容同時オンドット数よりも低く抑えた印字内容で印字データを再入力（小文字化、フォント変更も含む）するか、またはよりテープ幅の小さい被印字テープへ変更して印字内容自体を縮小化することで、印字形成中における乾電池６５ａの電池残量を所定のしきい値より高いまま維持させてＢＷランプ６７の点灯を回避できる。このようにした場合、本来そのまま印字した場合にはＢＷランプ６７を点灯させてしまう印字内容の印字データに対して、ＢＷランプ６７の点灯を回避できる印字内容に変更できる。この結果、乾電池６５ａの電池残量を有効に利用できるよう印字データの変更が可能となり、利用者の利便性を向上できる。
【００９６】
また、本実施形態では特に、許容同時オンドット数は、ステップＳ１５で取得した乾電池６５ａの電池残量で印字形成した場合でも当該電池残量が所定のしきい値を下回らないよう設定された、サーマルヘッド２３の複数の発熱素子における同時オンドット数である。これにより、その時点の電池残量で印字形成した際に電池残量が所定のしきい値を下回ってＢＷランプ６７が点灯することを回避できる。
【００９７】
また、本実施形態では特に、操作者が印字データの再入力を行う場合、手動での再入力とはま別に、ステップＳ１００で印字データに含まれる文字の斜体化、小文字化、及び縮小化のいずれか１つ又は操作者の任意選択による２つ以上の組み合わせによって印字データを変更する。これにより、印字内容の文字の意味合いを実質的に変えることなく最大同時オンドット数を低減でき、乾電池６５ａの電池残量を上記しきい値より高いまま維持させてＢＷランプ６７の点灯を回避できる。
【００９８】
なお、本実施形態では、印字データに含まれる文字の斜体化、小文字化、及び縮小化を印字ラベル作成装置１で自動的に行っていたが、これらの変更を操作者が手動で行ってもよい。この場合には、アニュアル等で最大同時オンドット数を低減できる各種の有効な手法を記載しておき、操作者がそれを参照して手動で行えばよい。
【００９９】
また、本実施形態では特に、ステップＳ４０での報知によって操作者がカバーフィルムをよりテープ幅の小さいものに変更した場合に、ステップＳ６０で印字データに含まれる文字の大きさを当該テープ幅に応じて縮小化する。これにより、変更したテープ幅に適切に対応して印字内容の文字をより小さなフォントサイズに自動的に変更できる。これにより、印字内容の文字の意味合いを実質的に変えることなく最大同時オンドット数を低減でき、乾電池６５ａの電池残量を上記しきい値より高いまま維持させてＢＷランプ６７の点灯を回避できる。
【０１００】
なお、上記実施形態では、印字データの入力編集と印字ラベルＬの作成を１台のバッテリ駆動の印字ラベル作成装置１だけで行ういわゆるスタンドアローンの場合を説明したが、本発明はこれに限られない。他にも、特に図示しないが、印字ラベル作成装置１に情報送受信可能に接続された汎用パーソナルコンピュータやスマートフォン、タブレット端末などの操作端末を用意し、この通信端末にＢＷランプ６７の点灯予測と印字データの変更処理を含めた印字データの入力編集処理を分担させてもよい。
【０１０１】
この場合、操作端末が備えるＣＰＵが各請求項記載の演算装置に相当し、このＣＰＵに実行させる上記図１１、図１２のフロー相当の処理内容が各請求項記載の印字データ編集用プログラムに相当し、そのうちのステップＳ５及びステップＳ１００に対応する手順が各請求項記載の印字データ受付手段及び印字データ受付手順に相当し、ステップＳ１５に対応する手順が各請求項記載の電池残量取得手段及び電池残量取得手順に相当し、ステップＳ３０に対応する手順が各請求項記載の比較判定手段及び比較判定手順に相当し、ステップＳ４０に対応する手順が各請求項記載の変更推奨報知手段及び変更推奨報知手順に相当する。このような変形例の場合でも、上記実施形態と同様の効果を得ることができ、印字ラベル作成装置１の処理負担を軽減できる分だけ乾電池６５ａの電池残量の消耗を抑えることができる。
【０１０２】
なお、以上において、図５等の各図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。
【０１０３】
また、図１１、図１２等に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。
【０１０４】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１０５】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０６】
１                印字ラベル作成装置
４                液晶表示部
５                キーボード部
１８              搬送ローラ（搬送手段）
２３              サーマルヘッド
６５ａ            乾電池（バッテリ電源）
６７              バッテリーウィークランプ
７４              ＣＰＵ
Ｌ                印字ラベル
【図１】
2016068326.tif 000003
【図２】
2016068326.tif 000004
【図３】
2016068326.tif 000005
【図４】
2016068326.tif 000006
【図５】
2016068326.tif 000007
【図６】
2016068326.tif 000008
【図７】
2016068326.tif 000009
【図８】
2016068326.tif 000010
【図９】
2016068326.tif 000011
【図１０】
2016068326.tif 000012
【図１１】
2016068326.tif 000013
【図１２】
2016068326.tif 000014