(57)【要約】【課題】  板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が短い場合等においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、適切な曲げ加工を行うこと。【解決手段】  ダイ５０の上面に介在板７０をダイ５０の両肩部５０ｓに掛かるようにセットした状態で、板金Ｐにおける曲げ線に相当する部位Ｐｍ’がダイ５０のＶ溝５０ｄの中心線５０ｄｍ上に位置するように、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めし、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させることにより、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行って、板金Ｐに曲げフランジＰｆを形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着されたパンチと、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に装着されたダイとの協働により、板金に対して曲げ加工を行う曲げ加工方法において、
前記ダイの上面に介在板を前記ダイの両肩部に掛かるようにセットした状態で、板金における曲げ線に相当する部位が前記ダイのＶ溝の中心線上に位置するように、板金を前記ダイに対して位置決めする位置決めステップと、
前記位置決めステップの終了後に、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に下降させることにより、前記ダイと板金によって前記介在板を挟んだ状態で、前記パンチの先端部を前記ダイの前記Ｖ溝に係合させる係合ステップと、を具備したことを特徴とする曲げ加工方法。
【請求項２】
板金の厚さ寸法をｔとし、前記ダイの前記Ｖ溝の幅寸法をｗとした場合に、前記介在板の厚さ寸法は、√２（ｗ−４ｔ）／４以下に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の曲げ加工方法。
【請求項３】
前記介在板の厚さ寸法は、０．４ｍｍ以上に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の曲げ加工方法。
【請求項４】
前記介在板は、鉄又はステンレス鋼からなることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着されたパンチと、プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に装着されたダイとの協働により、板金（金属板）に対して曲げ加工を行う曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プレスブレーキによる曲げ加工に関して種々の開発がなされており、プレスブレーキによる曲げ加工について簡単に説明すると、次のようになる。
【０００３】
即ち、板金における曲げ線に相当する部位がダイのＶ溝の中心線上に位置するように、板金をダイに対して位置決めする。そして、上部テーブルを下部テーブルに対して相対的に下降（下方向へ移動）させることにより、パンチの先端部をダイのＶ溝に係合させる。これにより、板金に対して曲げ加工を行って、板金に曲げフランジを形成することができる。
【０００４】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１から特許文献３に示す
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２１７８５１号公報
【特許文献２】特開２０１４−１５１３５６号公報
【特許文献３】特開２００７−５４８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、板金における曲げフランジに相当する部位のフランジ寸法が短い場合、板金における曲げフランジに相当する部位のフランジ寸法が曲げ線に相当する部位に沿って変化する場合、又は板金における曲げ線に相当する部位に近傍に穴等の切欠が形成されている場合には、ダイが標準タイプのものであると、板金をダイに対して位置決めしても、板金がダイの両肩部に十分に掛からないことがある。そのため、前述の場合には、プレスブレーキによる曲げ加工の作業の途中に、標準タイプのダイを下部テーブルの上側から取り外して、標準タイプのダイよりもＶ溝の幅寸法の短い特別なダイを下部テーブルの上側に装着すること、換言すれば、ダイの段取り換えを行うことが必要になる。一方、プレスブレーキによる曲げ加工の作業の途中に、ダイの段取り換えを行うと、曲げ加工の作業時間が大幅に長くなって、曲げ加工の作業性の低下を招くことになる。つまり、前述の場合には、プレスブレーキによる曲げ加工の作業時間の短縮化を図り、曲げ加工の作業性を向上させることは容易でないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者は、前述の問題を解決するために、試行錯誤を繰り返した結果、ダイと板金とによって適切な厚さ寸法の介在板を挟むことにより、板金における曲げフランジに相当する部位のフランジ寸法が短い場合等においても、ダイの段取り換えを行うことなく、適切な曲げ加工を行うことができるという、新規な知見を得ることができ（後述の実施例参照）、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明の特徴は、プレスブレーキにおける上部テーブルの下側に装着されたパンチと、前記プレスブレーキにおける下部テーブルの上側に装着されたダイとの協働により、板金（金属板）に対して曲げ加工を行う曲げ加工方法において、前記ダイの上面に介在板（挟む板）を前記ダイの両肩部に掛かるようにセットした状態で、板金における曲げ線に相当する部位が前記ダイのＶ溝の中心線上に位置するように、板金を前記ダイに対して位置決めする位置決めステップと、前記位置決めステップの終了後に、前記上部テーブルを前記下部テーブルに対して相対的に下降（下方向へ移動）させることにより、前記ダイと板金によって前記介在板を挟んだ状態で、前記パンチの先端部を前記ダイの前記Ｖ溝に係合させる係合ステップと、を具備したことを要旨とする。そして、前記係合ステップを終了することにより、板金を前記ダイに直接的に接触させることなく、板金に対して曲げ加工を行って、板金に曲げフランジを形成することができる。
【００１０】
本発明の特徴によると、前記ダイの上面に前記介在板を前記ダイの両肩部に掛かるようにセットした状態で、板金を前記ダイに対して位置決めした後に、前記ダイと板金によって前記介在板を挟んだ状態で、前記パンチの先端部を前記ダイの前記Ｖ溝に係合させるため、前述の新規な知見を適用することができ、板金における曲げフランジに相当する部位のフランジ寸法が短い場合等においても、前記ダイの段取り換えを行うことなく、板金に対して適切な曲げ加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、板金における曲げフランジに相当する部位のフランジ寸法が短い場合等においても、前記ダイの段取り換えを行うことなく、板金に対して適切な曲げ加工を行うことができるため、前記プレスブレーキによる曲げ加工の作業時間の短縮化を図り、曲げ加工の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法における位置決めステップを説明するための模式的な断面図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法における係合ステップを説明するための模式的な断面図である。
【図３】図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法の加工対象である板金を示す斜視図、図３（ｂ）は、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法の加工対象である板金に曲げフランジを形成した様子を示す斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法における位置決めステップを説明するための模式的な断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法における係合ステップを説明するための模式的な断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法の加工対象である板金を示す斜視図、図６（ｂ）は、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法の加工対象である板金に曲げフランジを形成した様子を示す斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法における位置決めステップを説明するための模式的な断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法における係合ステップを説明するための模式的な断面図である。
【図９】図９（ａ）は、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法の加工対象である板金を示す斜視図、図９（ｂ）は、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法の加工対象である板金に曲げフランジを形成した様子を示す斜視図である。
【図１０】図１０（ａ）は、曲げ加工試験の対象となる板金の平面図、図１０（ｂ）は、第１の加工条件の下で行った曲げ加工試験の結果を示す表図である。
【図１１】図１１（ａ）は、第２の加工条件の下で行った曲げ加工試験の結果を示す表図曲げ加工試験の対象となる板金の平面図、図１１（ｂ）は、第３の加工条件の下で行った曲げ加工試験の結果を示す表図である。及び写真図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の実施形態及び実施例について図面を参照して説明する。なお、図面中、「Ｕ」は、上方向、「Ｄ」は、下方向、「ＦＦ」は、前方向、「ＦＲ」は、後方向をそれぞれ指している。
【００１４】
（本発明の実施形態）
図１、図２、及び図３（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法は、プレスブレーキ１０における上部テーブル２０の下側にパンチホルダ（図示省略）を介して装着されたパンチ３０と、プレスブレーキ１０における下部テーブル４０の上側にダイホルダ（図示省略）を介して装着されたダイ５０との協働により、板金（金属板）Ｐに対して曲げ加工を行う方法である。また、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法は、位置決めステップと、係合ステップとを具備している。ここで、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法の加工対象である板金Ｐは、曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が短くなっており、具体的には、ダイ５０のＶ溝５０ｄの幅寸法ｗの半分以下になっている。板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の両側には、補助片ＰｂがハーフシャジョイントＰｊを介して切り離し可能にそれぞれ形成されており、各補助片Ｐｂの端面は、プレスブレーキ１０における突き当て部材（バックゲージの突き当て部材）６０に突き当て可能である。なお、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’とは、曲げ加工によって曲げフランジＰｆになる部位のことをいう。
【００１５】
そして、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法における各ステップの内容は、次のようになる。
【００１６】
位置決めステップ
図１に示すように、ダイ５０の上面に介在板（挟む板）７０をダイ５０の両肩部５０ｓに掛かるようにセットした状態で、板金Ｐを後方向へ移動させることにより、前後方向（プレスブレーキ１０の奥行方向）の所定位置に位置した突き当て部材６０に一対の補助片Ｐｂの端面を突き当てる。これにより、板金Ｐにおける曲げ線に相当する部位Ｐｍ’がダイ５０のＶ溝５０ｄの中心線５０ｄｍ上に位置するように、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めすることができる。なお、板金Ｐにおける曲げ線に相当する部位Ｐｍ’とは、曲げ加工によって曲げ線Ｐｍになる部位のことをいう（図３（ａ）（ｂ）参照）。
【００１７】
ここで、介在板７０は、鉄又はステンレス鋼からなり、介在板７０の厚さ寸法ｅは、０．４ｍｍ以上に設定されている。介在板７０の厚さ寸法ｅが０．４ｍｍ未満であると、介在板７０の剛性が十分でないおそれがあるからである。また、板金Ｐの厚さ寸法をｔとし、ダイ５０のＶ溝５０ｄの幅寸法をｗとした場合に、介在板７０の厚さ寸法ｅは、√２（ｗ−４ｔ）／４以下に設定されている。介在板７０の厚さ寸法ｅが√２（ｗ−４ｔ）／４を超えて設定されると、ダイ５０の仮想のＶ溝５０ｖｄ（図２参照）の幅寸法（ｗ−２√２・ｅ）に対する板金Ｐの厚さ寸法ｔの割合（ｗ−２√２・ｅ）／ｔが４倍未満になって、板金Ｐを曲げるための曲げ荷重が過大になるからである。なお、ダイ５０の仮想のＶ溝５０ｖｄとは、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させることによって、介在板７０を介して形成されるＶ溝、換言すれば、介在板７０の厚さ寸法ｅを考慮したダイ５０の実質的なＶ溝のことをいう（図２参照）。
【００１８】
係合ステップ
位置決めステップの終了後に、図２に示すように、上部テーブル２０を下部テーブル４０に対して相対的に下降（下方向へ移動）させることにより、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させる。これにより、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行って、図３（ｂ）に示すように、フランジ寸法ｋが短い曲げフランジＰｆを板金Ｐに形成することができる。なお、曲げ加工の形態は、エアベンド（ボトミングを含む）又はコイニングのいずれであっても構わない。また、板金Ｐに曲げフランジＰｆを形成した後に、一対の補助片Ｐｂを切り離しておく。
【００１９】
続いて、本発明の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２０】
ダイ５０の上面に介在板７０をダイ５０の両肩部５０ｓに掛かるようにセットした状態で、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めし、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させるため、前述の新規な知見を適用することができ、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が短い場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができる。
【００２１】
また、ダイ５０の上面に介在板７０をダイ５０の両肩部５０ｓに掛かるようにセットした状態で、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めするため、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’の長短に拘わらず、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができる。これにより、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆを正常に曲げ加工可能な最小のフランジ寸法ｋ’を極力短くすることができる。
【００２２】
従って、本発明の実施形態によれば、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が短い場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、適切な曲げ加工を行うことができるため、プレスブレーキ１０による曲げ加工の作業時間の短縮化を図り、曲げ加工の作業性を向上させることができる。
【００２３】
また、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆの最小のフランジ寸法ｋ’を極力短くすることができるため、板金Ｐからなる小物の製品（図示省略）の製作の容易化を図ることができる。
【００２４】
（本発明の実施形態の変形例１）
本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法は、前述の本発明の実施形態に係る曲げ加工方法と同様に、位置決めステップと、係合ステップとを具備している。そして、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法の内容のうち、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法と異なる点についてのみ説明する。
【００２５】
図６（ａ）に示すように、本発明の実施形態の変形例１に係る曲げ加工方法の加工対象である板金Ｐは、曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が曲げ線に相当する部位Ｐｍ’に沿って直線的に変化している。板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の長手方向の一端側には、補助片ＰｂがハーフシャジョイントＰｊを介して切り離し可能に形成されており、補助片Ｐｂの端面は、プレスブレーキ１０における突き当て部材（バックゲージの突き当て部材）６０に突き当て可能である。また、図４に示すように、本発明の実施形態の変形例１においては、前後方向の所定位置に位置した突き当て部材６０に板金Ｐの補助片Ｐｂの端面を突き当てることにより、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めする（位置決めステップ）。更に、図５に示すように、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させることにより、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行って、図６（ｂ）に示すように、フランジ寸法ｋが曲げ線Ｐｍに沿って直線的に変化する曲げフランジＰｆを板金Ｐに形成することができる（係合ステップ）。なお、本発明の実施形態の変形例１における曲げ加工のことを所謂斜め曲げという。
【００２６】
続いて、本発明の実施形態の変形例１の作用及び効果について説明する。
【００２７】
本発明の実施形態の変形例１においても、前述の新規な知見を適用することができ、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が曲げ線に相当する部位Ｐｍ’に沿って直線的に変化する場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができる。
【００２８】
また、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行うことができるため、板金Ｐの曲げフランジＰｆにダイ５０の肩部５０ｓによる肩傷が発生することがない。
【００２９】
更に、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、板金Ｐに対して曲げ加工を行うため、板金Ｐにおける曲げ線Ｐｍ付近の変形を抑えることができる。
【００３０】
従って、本発明の実施形態の変形例１によれば、板金Ｐにおける曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’が曲げ線に相当する部位Ｐｍ’に沿って直線的に変化する場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができるため、プレスブレーキ１０による曲げ加工の作業時間の短縮化を図り、曲げ加工の作業性を向上させることができる。
【００３１】
また、板金Ｐの曲げフランジＰｆにダイ５０の肩部５０ｓによる肩傷が発生することがなく、板金Ｐにおける曲げ線Ｐｍ付近の変形を抑えることができるため、板金Ｐからなる製品（図示省略）の形状精度（製品精度）を向上させることができる。
【００３２】
（本発明の実施形態の変形例２）
本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法は、前述の本発明の実施形態に係る曲げ加工方法と同様に、位置決めステップと、係合ステップとを具備している。そして、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法の内容のうち、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法と異なる点についてのみ説明する。
【００３３】
図９（ａ）に示すように、本発明の実施形態の変形例２に係る曲げ加工方法の加工対象である板金Ｐは、曲げ線に相当する部位Ｐｍ’の近傍に切欠Ｐｎが形成されている。また、図７に示すように、本発明の実施形態の変形例２においては、前後方向の所定位置に位置した突き当て部材６０に板金Ｐの端面を突き当てることにより、板金Ｐをダイ５０に対して位置決めする（位置決めステップ）。更に、図８に示すように、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、パンチ３０の先端部をダイ５０のＶ溝５０ｄに係合させることにより、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行って、図９（ｂ）に示すように、板金Ｐに曲げフランジＰｆを形成することができる（係合ステップ）。
【００３４】
続いて、本発明の実施形態の変形例２の作用及び効果について説明する。
【００３５】
本発明の実施形態の変形例２においても、前述の新規な知見を適用することができ、板金Ｐにおける曲げ線に相当する部位Ｐｍ’の近傍に切欠Ｐｎが形成されている場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができる。
【００３６】
また、板金Ｐをダイ５０に直接的に接触させることなく、板金Ｐに対して曲げ加工を行うことができるため、板金Ｐの曲げフランジＰｆにダイ５０の肩部５０ｓによる肩傷が発生することがない。
【００３７】
更に、ダイ５０と板金Ｐによって介在板７０を挟んだ状態で、板金Ｐに対して曲げ加工を行うため、板金Ｐの切欠Ｐｎの変形を抑えることができる。
【００３８】
従って、本発明の実施形態の変形例２によれば、板金Ｐにおける曲げ線に相当する部位Ｐｍ’の近傍に切欠Ｐｎが形成されている場合においても、ダイ５０の段取り換えを行うことなく、板金Ｐに対して適切な曲げ加工を行うことができるため、プレスブレーキ１０による曲げ加工の作業時間の短縮化を図り、曲げ加工の作業性を向上させることができる。
【００３９】
また、板金Ｐの曲げフランジＰｆにダイ５０の肩部５０ｓによる肩傷が発生することがなく、板金Ｐの切欠Ｐｎの変形を抑えることができるため、板金Ｐからなる製品（図示省略）の形状精度（製品精度）を向上させることができる。
【００４０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々の態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【００４１】
（実施例）
図１０（ａ）に示すように、一対の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’を有した板金Ｐを曲げ加工試験の対象とし、材質、厚さ寸法の異なる複数種の板金Ｐを用意した。ここで、一方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の幅寸法は、１００ｍであって、一方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の両側には、補助片Ｐｂがそれぞれ形成されている。他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’のフランジ寸法ｋ’は、曲げ線に相当する部位Ｐｍ’に沿って直線的に変化しており、他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の幅寸法は、１００ｍであって、他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の最大のフランジ寸法ｋ’は、２０ｍｍである。他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の長手方向の一端側には、補助片Ｐｂが形成されている。
【００４２】
そして、介在板の材質、厚さ寸法等を変えつつ、板金Ｐにおける一方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’に対して曲げ加工試験を行い、正常に曲げ加工可能な最小のフランジ寸法ｋ’を求めた。併せて、曲げストローク量（パンチの先端部が板金Ｐに接触してからダイのＶ溝に係合するまでのパンチの先端部の押し込み量）、曲げ荷重、曲げフランジの伸び量、及び板金Ｐの曲げ部の外側の曲率半径を求めた。また、介在板の材質、厚さ寸法等を変えつつ、板金Ｐにおける他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’に対して曲げ加工試験（斜め曲げの試験）を行い、斜め曲げの幅寸法（曲げフランジの立ち上がり位置から曲げフランジの長手方向の端縁までの長さ）を求めた。
【００４３】
第１の加工条件（板金の材質：鉄、板金の厚さ寸法：１．０ｍｍ、パンチの先端角：８８度、ダイのＶ溝の角度：８８度、ダイのＶ溝の幅寸法：６．０ｍｍ、ダイの肩部の曲率半径：１．５ｍｍ、加工形態：エアベンド、曲げ角度：９０度）の下で行った曲げ加工試験の結果は、図１０（ｂ）に示すようになる。即ち、実施例１Ａ及び実施例１Ｂの場合には、比較例１の場合に比べて、最小のフランジ寸法ｋ’を短くできることが判明した。また、実施例１Ａ及び実施例１Ｂの場合には、比較例１の場合に比べて、曲げストローク量が小さくなって、曲げ荷重が大きくなっているが、曲げフランジの伸び量、及び板金Ｐの曲げ部の外側の曲率半径を小さくできることが判明した。更に、実施例１Ａ及び実施例１Ｂの場合には、比較例１の場合に比べて、斜め曲げの幅寸法を大きくできること、具体的には、斜め曲げの幅寸法を他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の幅寸法と同じ寸法にすることができることが判明した。
【００４４】
第２の加工条件（板金の材質：ステンレス鋼、板金の厚さ寸法：１．２ｍｍ、パンチの先端角：８８度、ダイのＶ溝の角度：８８度、ダイのＶ溝の幅寸法：６．０ｍｍ、ダイの肩部の曲率半径：１．５ｍｍ、加工形態：エアベンド、曲げ角度：９０度）の下で行った曲げ加工試験の結果は、図１１（ａ）に示すようになる。即ち、実施例２Ａ及び実施例２Ｂの場合には、比較例２の場合に比べて、最小のフランジ寸法ｋ’を短くできることが判明した。また、実施例２Ａ及び実施例２Ｂの場合には、比較例２の場合に比べて、曲げストローク量が小さくなって、曲げ荷重が大きくなっているが、曲げフランジの伸び量、及び板金Ｐの曲げ部の外側の曲率半径を小さくできることが判明した。更に、実施例２Ａ及び実施例２Ｂの場合には、比較例２の場合に比べて、斜め曲げの幅寸法を大きくできることが判明した。
【００４５】
第３の加工条件（板金の材質：鉄、板金の厚さ寸法：１．０ｍｍ、パンチの先端角：９０度、ダイのＶ溝の角度：９０度、ダイのＶ溝の幅寸法：５．０ｍｍ、ダイの肩部の曲率半径：０．４ｍｍ、加工形態：コイニング、曲げ角度：９０度）の下で行った曲げ加工試験の結果は、図１１（ｂ）に示すようになる。即ち、実施例３Ａ及び実施例３Ｂの場合には、比較例３の場合に比べて、最小のフランジ寸法ｋ’を短くできることが判明した。また、実施例３Ａ及び実施例３Ｂの場合には、比較例３の場合に比べて、曲げストローク量が小さくなっているが、曲げフランジの伸び量を小さくできることが判明した。更に、実施例３Ａ、実施例３Ｂ、比較例３のいずれの場合にも、斜め曲げの幅寸法を他方の曲げフランジに相当する部位Ｐｆ’の幅寸法と同じ寸法にすることができることが判明した。
【００４６】
なお、比較例１、比較例２、及び比較例３の場合には、ダイの肩部による肩傷が生じるのに対して、実施例１Ａ、実施例１Ｂ、実施例２Ａ、実施例２Ｂ、実施例３Ａ、及び実施例３Ｂの場合の場合には、ダイの肩部による肩傷が生じないことが判明した。
【符号の説明】
【００４７】
Ｐ  板金
Ｐｂ  補助片
Ｐｆ  曲げフランジ
Ｐｆ’  曲げフランジ相当する部位
Ｐｊ  ハーフシャジョイント
Ｐｍ  曲げ線
Ｐｍ’  曲げ線に相当する部位
Ｐｎ  切欠
１０  プレスブレーキ
２０  上部テーブル
３０  パンチ
５０ｓ  肩部
４０  下部テーブル
５０  ダイ
５０ｄ  Ｖ溝
５０ｄｍ  中心線
５０ｓ  肩部
５０ｖｄ  仮想のＶ溝
６０  突き当て部材
７０  介在板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016131992.tif 000009
【図８】
2016131992.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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