(57)【要約】【課題】電子部品の実装時の品質を向上することができるバスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】電子部品ユニット及びワイヤハーネスは、バスバープレート２を備える。バスバープレート２は、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵され、かつ実装面２５に実装されるリレー２２ａの端子２９ａがハンダ４２付けされるスルーホール４１を備える。スルーホール４１は、バスバー２４を貫通したバスバー貫通孔４１ａと、樹脂材２３を貫通しかつバスバー貫通孔４１ａよりも大きく形成されてバスバー２４の表面２４ｅを露出させる樹脂材貫通孔４１ｂとを備える。バスバー貫通孔４１ａの内径をｒとし、樹脂材貫通孔４１ｂの内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たす。【選択図】図７
2016149466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールを備え、
前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、
前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする、
バスバープレート。
【請求項２】
前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、Ｒ≦３．２５ｒを満たす、
請求項１に記載のバスバープレート。
【請求項３】
前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．８３ｒ＝Ｒを満たす、
請求項１又は請求項２に記載のバスバープレート。
【請求項４】
前記バスバー貫通孔よりも前記実装面寄りの前記樹脂材貫通孔は、前記実装面に近付くのにしたがって徐々に内径が拡大する、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバスバープレート。
【請求項５】
樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールが設けられたバスバープレートと、
内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備え、
前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、
前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする、
電子部品ユニット。
【請求項６】
樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールが設けられたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備えた電子部品ユニットと、
前記電子部品ユニットに電気的に接続された電線と、を備え、
前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、
前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする、
ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載される従来の電子部品ユニットとして、例えば、特許文献１には、複数のバスバーが絶縁板に取り付けられ、複数のバスバーに複数の電子部品が電気接続された電子部品基板と、該電子部品基板を収容したケースと、を有し、各バスバーに設けられた外部端子接続部が集められてコネクタ接続部が形成された電子部品モジュールが開示されている。この電子部品モジュールは、コネクタ接続部が複数の電子部品の間に配置されることで、ユニットの小型化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の電子部品ユニットは、例えば、電子部品を実装するために、電子部品基板（プレート）に電子部品の端子をハンダ付けするスルーホールを設けている。また、近年環境への配慮からハンダとして、鉛を含有しない所謂鉛フリーハンダを用いられている。鉛フリーハンダは、鉛を含有する例えば共晶ハンダよりも固いために、スルーホールから剥がれやすいなど、電子部品の実装時の品質向上の点で更なる改善の余地がある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、電子部品の実装時の品質を向上することができるバスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るバスバープレートは、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールを備え、前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする。
【０００７】
また、上記バスバープレートでは、前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、Ｒ≦３．２５ｒを満たすものとすることができる。
【０００８】
また、上記バスバープレートでは、前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．８３ｒ＝Ｒを満たすものとすることができる。
【０００９】
また、上記バスバープレートでは、前記バスバー貫通孔よりも前記実装面寄りの前記樹脂材貫通孔は、前記実装面に近付くのにしたがって徐々に内径が拡大するものとすることができる。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係る電子部品ユニットは、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールが設けられたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備え、前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする。
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ実装面に実装される電子部品の端子がハンダ付けされるスルーホールが設けられたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備えた電子部品ユニットと、前記電子部品ユニットに電気的に接続された電線と、を備え、前記スルーホールは、前記バスバーを貫通したバスバー貫通孔と、前記樹脂材を貫通しかつ前記バスバー貫通孔よりも大きく形成されて前記バスバーの表面を露出させる樹脂材貫通孔と、を備え、前記バスバー貫通孔の内径をｒとし、前記樹脂材貫通孔の内径をＲとすると、１．５ｒ≦Ｒを満たすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るバスバープレートは、スルーホールの樹脂材貫通孔の内径をバスバー貫通孔の内径の１．５倍以上にしている。これにより、バスバープレートは、スルーホールにおいて十分な面積のバスバーの表面が露出する。この結果、バスバープレートは、ハンダがバスバープレートの表面から剥がれることなく電子部品の端子を固定することができる。これにより、バスバープレートは、電子部品の実装時の品質を向上することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱及びワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバーについて説明する斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す平面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートのリレーの端子の接続固定部を拡大して示す斜視図である。
【図７】図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図８は、実施形態の変形例に係る電子部品ユニットのバスバープレートの接続固定部の断面図である。
【図９】図９は、実施例と比較例のボイドの発生状況を示す図である。
【図１０】図１０は、実施例と比較例のリーク電流の発生状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１５】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱及びワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。図４は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバーについて説明する斜視図である。図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す平面図である。図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートのリレーの端子の接続固定部を拡大して示す斜視図である。図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１は、電気接続箱のアッパカバーを二点鎖線で図示している。
【００１６】
本実施形態に係る電子部品ユニット１は、図１に示すように、自動車等の車両に搭載される電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものである。ここで、電気接続箱１００は、ワイヤハーネス１５０に組み込まれ、電線１５１等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電装品を集約して内部に収容するものである。電気接続箱１００は、例えば、車両のエンジンルームや車体の下方部分に設置され、バッテリ等の電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。電気接続箱１００は、電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。なお、電気接続箱１００は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。
【００１７】
図１に例示した電気接続箱１００は、箱本体１０１の内部の収容空間部に、種々の電子部品１０２が収容される。箱本体１０１は、例えば、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５等を含んで構成される。箱本体１０１は、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５が分割された３層分割構造となっている。ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。ボディ１０３は、電子部品１０２が組み付けられる収容空間部を形成する主たる部材である。ボディ１０３は、略ロの字型の筒状に形成され、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向上側、及び、鉛直方向下側に開口が位置する。アッパカバー１０４は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口を塞ぐ蓋状の部材である。ロアカバー１０５は、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口を塞ぐ皿状（トレイ状）の部材である。箱本体１０１は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口とアッパカバー１０４の開口とが対向し、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口とロアカバー１０５の開口とが対向するようにして、アッパカバー１０４がボディ１０３の鉛直方向上側に組み付けられ、ロアカバー１０５がボディ１０３の鉛直方向下側に組み付けられる。箱本体１０１は、ボディ１０３に対して、種々の形式の係止機構１０６を介して、アッパカバー１０４、ロアカバー１０５が係止される。なお、ボディ１０３とアッパカバー１０４とロアカバー１０５とが積層される方向は、典型的には、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。
【００１８】
そして、この箱本体１０１の内部の収容空間部に組み付けられる種々の電子部品１０２としては、上述したように、コネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等と共に、本実施形態の電子部品ユニット１が含まれる。電気接続箱１００は、ボディ１０３に一体的に形成される種々の形状の区画壁１０７、ボディ１０３に着脱可能に組み付けられる種々の形状のブロック１０８等によって形成される多数のキャビティ内に、上記種々の電子部品１０２が組み付けられる。この場合、区画壁１０７、ブロック１０８等もボディ１０３等と同様に絶縁性の合成樹脂によって形成される。そして、電気接続箱１００は、種々の電子部品１０２が組み付けられたキャビティに対して、開口部１０９等を介して配索される電線１５１の端子等が鉛直方向下側から嵌合し電気的に接続される。
【００１９】
そして、本実施形態の電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、電気接続箱１００に組み付けられて、電気接続箱１００の電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する電力分配回路の一部を構成するものである。電子部品ユニット１は、図２に示すように、バスバープレート２と、筐体３とを備え、筐体３の内部にバスバープレート２が組み付けられる。
【００２０】
バスバープレート２は、図２、図３、図５に示すように、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４（図４に示す）が内蔵され電子部品２２が実装された基板である。バスバープレート２は、基板本体２１と、電子部品２２とを含んで構成される。
【００２１】
基板本体２１は、樹脂材２３の内部に導電性の複数のバスバー２４が内蔵されたものであり、言い換えれば、複数のバスバー２４を絶縁性の樹脂材２３で覆い相互に絶縁したものである。基板本体２１は、例えば、導電性の金属によって形成され金型内に配置されたバスバー２４の周りに絶縁性の樹脂を注入して金属と樹脂を一体化するインサート成形によって形成される。
【００２２】
図４に例示する成形前バスバー集合体２４ａは、複数のバスバー２４をキャリア２４ｂによって連結した、インサート成形前のバスバー２４の集合体を表している。当該成形前バスバー集合体２４ａは、導電性の金属によって形成されたものであり、例えば、プレス加工等によって全体として略板状に形成される。成形前バスバー集合体２４ａは、各バスバー２４の端子２４ｃが屈曲された状態でインサート成形用の金型に挿入される。基板本体２１は、金型に挿入された成形前バスバー集合体２４ａの周りに絶縁性の樹脂を注入して各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形することで形成される。そして、基板本体２１は、各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形した後にキャリア２４ｂが切断される。基板本体２１は、全体として長方形板状に形成される。なお、本実施形態では、バスバー２４の厚みは、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度、望ましくは、０．６４ｍｍである。
【００２３】
インサート成形された基板本体２１は、図３、図５等に示すように、各バスバー２４の端子２４ｃが短辺方向（第１の幅方向）のほぼ中央部に、長辺方向（第１の幅方向と直交する第２の幅方向）に沿って並んで位置する。ここでは、端子２４ｃは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。各端子２４ｃは、基板本体２１において電子部品２２が実装される面である実装面２５に対してほぼ垂直に立設される。つまり、各端子２４ｃは、短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って実装面２５から突出し延在する。当該各端子２４ｃは、短辺方向に対して、後述の複数の電子部品２２の間に位置することとなる。言い換えれば、複数の端子２４ｃは、実装面２５の中央部に集約されている。また、基板本体２１は、各バスバー２４において、インサート成形後に切断されたキャリア２４ｂと連結されていた側の端部が、基板本体２１の端面において樹脂材２３から露出した露出端部２４ｄとなっている。つまり、このバスバープレート２は、端面にバスバー２４の複数の露出端部２４ｄが露出している。露出端部２４ｄは、基板本体２１において対向する一対の長辺の端面にそれぞれ形成される。露出端部２４ｄは、各長辺の端面において長辺方向に並んで複数が露出している。
【００２４】
電子部品２２は、基板本体２１の実装面２５に実装されるものであり、ここでは、種々の機能を発揮する素子である。電子部品２２は、各端子が所定のバスバー２４と電気的に接続されると共に、実装面２５の裏面において鉛を含有しない所謂鉛フリーハンダを用いたハンダ４２付等によって固定される。本実施形態の電子部品２２として、リレー２２（以下、符号２２ａで示す）と、抵抗２２（以下、符号２２ｂで示す）が用いられている。つまり、本実施形態の電子部品ユニット１は、リレーユニットモジュールである。本実施形態のバスバープレート２は、電子部品２２としてのリレー２２ａが、各端子２４ｃの短辺方向両側に、長辺方向に沿って並んで３つずつ、合計６つ設けられる。言い換えれば、バスバープレート２は、リレー２２ａが２列に配置され、複数の端子２４ｃが当該２列のリレー２２ａの間に２列で配置されている。本実施形態のバスバープレート２は、基本的には、基板本体２１の長辺方向に沿った中心線（つまり短辺方向の中心線）に対してほぼ線対称の形状であり、端子２４ｃ、リレー２２ａの配置もほぼ線対称となっている。また、このバスバープレート２は、電子部品２２としての抵抗２２ｂが、各リレー２２ａの近傍に実装されている。リレー２２ａは、図６に示すように、四角柱状の本体部２８ａと、本体部２８ａの実装面２５と対面する下面から突出した複数の端子２９ａとを備える。抵抗２２ｂは、図５に示すように、外観が円柱状の本体部２８ｂと、本体部２８ｂの軸心方向の両端から逆向きに突出した一対の端子２９ｂとを有している。端子２９ａ，２９ｂは、断面円形に形成され、外径が０．４５ｍｍ以上で、スルーホール４１にハンダ４２付けできる大きさである。
【００２５】
筐体３は、内部にバスバープレート２が組み付けられるものである。筺体３は、図２に示すように、ベースカバー３１と、トップカバー３２と、コネクタ嵌合部３３とを有する。ベースカバー３１は、バスバープレート２が組み付けられるものである。トップカバー３２は、ベースカバー３１に組み付けられたバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側から覆うものである。コネクタ嵌合部３３は、バスバープレート２のバスバー２４の端子２４ｃ（図３に示す）と電線１５１との接続部である図示しないコネクタが図２中の下側から嵌合するものであり、ベースカバー３１に一体で形成される。ベースカバー３１、トップカバー３２及びコネクタ嵌合部３３は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。
【００２６】
具体的には、ベースカバー３１は、図２に示すように、皿状（トレイ状）の部材である。ベースカバー３１は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３１ａと、当該矩形枠状部３１ａを閉塞する底部３１ｂとを含んで構成される。底部３１ｂは、バスバープレート２の基板本体２１と同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの縁部を囲うように形成される。底部３１ｂは、矩形枠状部３１ａの中腹に当該矩形枠状部３１ａと一体で形成される。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３１ｃに、それぞれ切り欠き３１ｄが形成されると共に、トップカバー３２と係合するための係合爪３１ｅが形成される。また、矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３１ｆに、それぞれ電気接続箱１００の箱本体１０１と係合するための係合爪３１ｇが形成される。ベースカバー３１は、当該矩形枠状部３１ａの中腹が底部３１ｂよって閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３１ｄによって切り欠かれている）に形成される。ベースカバー３１は、矩形枠状部３１ａと底部３１ｂとによって囲われた空間部がバスバープレート２の電子部品２２を収容する収容空間部として区画される。
【００２７】
また、ベースカバー３１は、底部３１ｂの中央部に中央壁状部３１ｉが形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂが収容空間部３１ｈ側に突出するようにして形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂの短辺方向のほぼ中央部に、長辺方向に沿って形成される。中央壁状部３１ｉは、長辺方向に沿って一方の短辺側壁面３１ｆから他方の短辺側壁面３１ｆまで延在している。中央壁状部３１ｉは、先端面に複数の端子嵌合孔３１ｊと、一対のネジ孔３１ｋが形成される。端子嵌合孔３１ｊは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、上述の各バスバー２４の端子２４ｃが嵌合する孔であり、当該端子２４ｃに応じた数、位置で形成される。ここでは、端子嵌合孔３１ｊは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。ネジ孔３１ｋは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、当該バスバープレート２をベースカバー３１に締結するためのネジ２６が螺合するための孔である。
【００２８】
さらに、ベースカバー３１は、中央壁状部３１ｉの裏面側、すなわち、収容空間部３１ｈとは反対側が中空状になっており、この中空部分が電線１５１との接続部であるコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部３３として形成される。上述の各バスバー２４の端子２４ｃは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、各端子嵌合孔３１ｊを介してコネクタ嵌合部３３内に露出する。ここでは、コネクタ嵌合部３３は、２箇所に形成されており、２つのコネクタ嵌合部３３にそれぞれ１つずつ、合計２つのコネクタが嵌合する。すなわち、本実施形態の電子部品ユニット１は、複数のバスバー２４の端子２４ｃに対して２つのコネクタが接続される。
【００２９】
トップカバー３２は、図２に示すように、蓋状の部材である。トップカバー３２は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３２ａと、当該矩形枠状部３２ａの一方の開口を閉塞する天井部３２ｂとを含んで構成される。天井部３２ｂは、バスバープレート２の基板本体２１、ベースカバー３１の底部３１ｂと同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの縁部に立設されるようにして形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３２ｃに、ベースカバー３１と係合するための係合凹部３２ｄが形成される。また、矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３２ｅに、それぞれ切り欠き３２ｆが形成される。トップカバー３２は、当該矩形枠状部３２ａ、及び、天井部３２ｂよって一端が開口し他端が閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３２ｆによって切り欠かれている）に形成される。
【００３０】
上記のように構成される電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられ、バスバープレート２のベースカバー３１とは反対側をトップカバー３２によって覆った状態で、図示しないコネクタがコネクタ嵌合部３３に嵌合されることで１つのモジュールを構成する。また、電子部品ユニット１は、コネクタに端末などが取り付けられる複数の電線１５１（図１に示す）などと、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネス１５０を構成する。即ち、ワイヤハーネス１５０は、電子部品ユニット１と、電子部品ユニット１に電気的に接続された複数の電線１５１とを備える。
【００３１】
より詳細には、電子部品ユニット１は、ベースカバー３１の収容空間部３１ｈにバスバープレート２のリレー２２ａが収容されるような位置関係で、すなわち、リレー２２ａが実装される実装面２５（図３等参照）がベースカバー３１の底部３１ｂと対向するような位置関係で、ベースカバー３１にバスバープレート２が組み付けられる。電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態では、ベースカバー３１の各端子嵌合孔３１ｊにバスバープレート２の複数のバスバー２４の端子２４ｃが嵌合し、端子２４ｃが短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿ってコネクタ嵌合部３３内に露出する。電子部品ユニット１は、バスバープレート２のネジ孔２７に挿入されてベースカバー３１のネジ孔３１ｋに螺合することで、バスバープレート２とベースカバー３１とが締結される。電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、中央壁状部３１ｉの短辺方向両側に、リレー２２ａが３つずつ位置することとなる。
【００３２】
電子部品ユニット１は、ベースカバー３１に組み付けられたバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側からトップカバー３２で覆うような位置関係で、ベースカバー３１等に対して当該トップカバー３２が装着される。電子部品ユニット１は、トップカバー３２が適正な位置に装着された状態で、ベースカバー３１側の各係合爪３１ｅにトップカバー３２側の各係合凹部３２ｄが係合することで、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられる。電子部品ユニット１は、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、トップカバー３２の矩形枠状部３２ａがベースカバー３１の矩形枠状部３１ａの外側に重なるように位置すると共に、トップカバー３２の切り欠き３２ｆから係合爪３１ｇが露出する。そして、電子部品ユニット１は、コネクタが上記コネクタ嵌合部３３に短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って嵌合されることで、複数のバスバー２４の端子２４ｃに当該コネクタが接続されると共に、各係合爪３１ｇを介して電気接続箱１００の箱本体１０１の内部の所定の箇所に組み付けられる。
【００３３】
なお、ベースカバー３１とバスバープレート２とトップカバー３２とが積層される方向は、上述の電気接続箱１００と同様に、電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。
【００３４】
ところで、本実施形態の電子部品ユニット１のバスバープレート２は、さらに、リレー２２ａの端子２９ａ及び抵抗２２ｂの端子２９ｂとバスバー２４との接続固定部４を、図７に示す構造とすることで、品質の向上と容易に品質確認を行えることを図っている。
【００３５】
具体的には、接続固定部４は、端子２９ａ，２９ｂをバスバー２４に電気的に接続して、バスバー２４即ち基板本体２１に固定するものである。接続固定部４は、図７に示すように、基板本体２１を貫通したスルーホール４１を備え、スルーホール４１内に端子２９ａ，２９ｂを通し、鉛フリーハンダを用いたハンダ４２付けにより端子２９ａ，２９ｂをバスバー２４に固定する。なお、リレー２２ａの端子２９ａの接続固定部４と抵抗２２ｂの端子２９ｂの接続固定部４の構成が等しいので、以下、リレー２２ａの端子２９ａの接続固定部４を説明して、抵抗２２ｂの端子２９ｂの接続固定部４の説明を省略する。なお、本実施形態では、バスバープレート２がリレー２２ａ及び抵抗２２ｂを複数備えているので、これら全ての端子２９ａ，２９ｂの接続固定部４を図７に示す構成にするのが望ましい。しかしながら、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、複数のリレー２２ａや抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂのうち少なくとも一つの接続固定部４を図７に示す構成にすればよい。
【００３６】
接続固定部４は、端子２９ａ，２９ｂと１対１で対応している。接続固定部４は、図７に示すように、スルーホール４１と、スルーホール４１と端子２９ａとを固定するハンダ４２とを備える。スルーホール４１は、ハスバープレート２に設けられ、リレー２２ａの端子２９ａがハンダ４２付けされるものである。スルーホール４１は、基板本体２１の樹脂材２３及びバスバー２４を貫通し、本実施形態では、平面形状が円形に形成されている。スルーホール４１は、バスバー２４を貫通したバスバー貫通孔４１ａと、樹脂材２３を貫通しかつバスバー貫通孔４１ａよりも大きく形成されてバスバー２４の表面２４ｅを露出させる樹脂材貫通孔４１ｂとを備える。バスバー貫通孔４１ａと樹脂材貫通孔４１ｂとは、同軸である。なお、本実施形態では、バスバー貫通孔４１ａ、樹脂材貫通孔４１ｂは、円形に限らず、種々の形状であってもよい。
【００３７】
樹脂材貫通孔４１ｂは、バスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５寄りに一つ、バスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５から離れた側に一つ、合計二つ設けられている。これら二つの樹脂材貫通孔４１ｂのうちの少なくともバスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５寄りの樹脂材貫通孔４１ｂは、実装面２５に近付くのにしたがって徐々に内径が拡大するように、内面４１ｃがスルーホール４１の軸心方向に対して傾斜している。そして、バスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５寄りの樹脂材貫通孔４１ｂは、実装面２５において、一部分がリレー２２ａの本体部２８ａよりもリレー２２ａの外側に位置し露出している。なお、本実施形態では、二つの樹脂材貫通孔４１ｂのうちのバスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５から離れた樹脂材貫通孔４１ｂは、実装面２５から離れるのにしたがって徐々に内径が拡大するように、内面４１ｃがスルーホール４１の軸心方向に対して傾斜している。
【００３８】
バスバー貫通孔４１ａの内径は、端子２９ａの外径よりも大きい。バスバー貫通孔４１ａの内径は、典型的には、１．２ｍｍ以上でかつ２．０ｍｍ以下である。
【００３９】
スルーホール４１は、一つの端子２９ａを内側に通す。バスバー貫通孔４１ａの内径が端子２９ａの外径よりも大きいために、スルーホール４１は、内側に端子２９ａが通されると、端子２９ａとの間に隙間を生じる。スルーホール４１の内側に通された端子２９ａは、スルーホール４１内で移動自在となる。
【００４０】
また、接続固定部４は、バスバー貫通孔４１ａの内径をｒとし、樹脂材貫通孔４１ｂの内径をＲとすると、以下の式１を満たしている。なお、樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒとは、樹脂材貫通孔４１ｂの最も小径な位置の内径、即ち樹脂材貫通孔４１ｂの最もバスバー２４寄りの位置の内径である。また、バスバー貫通孔４１ａと樹脂材貫通孔４１ｂは、平面形状が円形でなくてもよい。なお、特にバスバー貫通孔４１ａの平面形状が円形でない場合、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒとは、バスバー貫通孔４１ａの平面視の中心を通るバスバー貫通孔４１ａの内面間の幅のうち最小の幅をいい、特に樹脂材貫通孔４１ｂの平面形状が円形でない場合、樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒとは、バスバー貫通孔４１ａの平面視の中心を通る樹脂材貫通孔４１ｂの内面間の幅のうち最小の幅をいう。
１．５ｒ≦Ｒ≦３．２５ｒ・・・式１
【００４１】
また、本実施形態では、以下の式２を満たすのが望ましい。
１．８３ｒ＝Ｒ・・・・・・・式２
【００４２】
これらにより、スルーホール４１の内側では、バスバー２４の表面２４ｅが露出する。例えば、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒが、１．２ｍｍであると、樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒが１．８ｍｍ以上でかつ３．９ｍｍ以下となり、式２を満たす場合には、樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒが２．２ｍｍとなる。この結果、スルーホール４１の内側で露出するバスバー２４の表面２４ｅの端子２９ａを中心とした径方向の幅は、０．３ｍｍ以上でかつ１．３５ｍｍ以下となり、式２を満たす場合には、スルーホール４１の内側で露出するバスバー２４の表面２４ｅの端子２９ａを中心とした径方向の幅は、０．５ｍｍとなる。なお、本実施形態では、二つの樹脂材貫通孔４１ｂの双方が、上記式１を満たし、式２を満たすのが望ましい。しかしながら、二つの樹脂材貫通孔４１ｂのうち少なくとも一方が上記式１を満たせばよく、望ましくは式２を満たせばよい。
【００４３】
前述した構成の接続固定部４のスルーホール４１は、成形前バスバー集合体２４ａを構成する導電性の金属にプレス加工が施される際にバスバー２４を貫通するバスバー貫通孔４１ａが形成され、基板本体２１をインサート成形する際に樹脂材２３を貫通する樹脂材貫通孔４１ｂが形成されて得られる。
【００４４】
ハンダ４２は、所謂鉛フリーハンダで構成され、端子２９ａを通したスルーホール４１に所定の質量が配置された後、リフロー炉内で一旦溶融し、凝固することで、端子２９ａをスルーホール４１内のバスバー２４に固定する。なお、ハンダ４２は、一旦溶融する際の表面張力などにより端子２９ａを頂点とする円錐状（山形）に形成される。
【００４５】
前述した構成の接続固定部４は、以下のように、リレー２２ａ及び抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂを基板本体２１に固定する。まず、バスバープレート２が、実装面２５を上向きとして、実装面２５が水平方向と平行にされる。各接続固定部４のスルーホール４１に端子２９ａ，２９ｂが通され、本体部２８ａ，２８ｂが実装面２５上に置かれる。そして、リレー２２ａ及び抵抗２２ｂは、実装面２５の裏面側で端子２９ａ，２９ｂがバスバー２４などとリフローハンダ４２付等によって固定される。こうして、接続固定部４は、リレー２２ａ及び抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂを基板本体２１に固定する。
【００４６】
以上で説明した電子部品ユニット１によれば、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵されリレー２２ａや抵抗２２ｂが実装されたバスバープレート２と、内部にバスバープレート２が組み付けられる筐体３とを備える。バスバープレート２は、リレー２２ａ及び抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂをハンダ４２付けにより固定する接続固定部４のスルーホール４１が前記式１を満たす。
【００４７】
したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１の樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒをバスバー貫通孔４１ａの内径ｒの１．５倍以上にしている。これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１において十分な面積のバスバー２４の表面２４ｅが露出する。例えば、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒが１．２ｍｍである場合には、スルーホール４１内においてバスバー２４の露出する表面２４ｅの幅が０．３ｍｍ以上となる。この結果、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、鉛フリーハンダを用いてリレー２２ａや抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂをハンダ４２付けする際に、一旦溶融したハンダ４２が樹脂材２３に接触することを規制することができる。これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、リレー２２ａや抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂをハンダ４２付けする際に、一旦溶融したハンダ４２が樹脂材２３を溶融することがなく、凝固後のハンダ４２内に樹脂材２３が溶融して発生したガスにより気泡（ボイドやピンホール）が生じることを抑制することができる。したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、ハンダ４２内に気泡が生じないので、ハンダ４２をバスバー２４の表面２４ｅに密着させることができ、ハンダ４２がバスバー２４の表面２４ｅから剥がれることなくリレー２２ａや抵抗２２ｂの端子２９ａ，２９ｂを基板本体２１に固定することができる。これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、リレー２２ａや抵抗２２ｂの実装時の品質を向上することができる、という効果を奏する。
【００４８】
また、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１の樹脂材貫通孔４１ｂの内径Ｒをバスバー貫通孔４１ａの内径ｒの３．２５倍以下にしている。これにより、例えば、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒが１．２ｍｍである場合には、スルーホール４１内においてバスバー２４の露出する表面２４ｅの幅が１．３５ｍｍ以下となる。この結果、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、一旦溶融したハンダ４２が樹脂材２３に接触して溶融することを抑制できることに加え、バスバープレート２の露出する表面２４ｅの面積が大きくなることを抑制できる。したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、端子２９ａ，２９ｂが固定されたバスバー２４の表面２４ｅ間の沿面距離（絶縁距離）を十分に確保でき、特に、結露時や高温高湿時にリーク電流が発生することを抑制することができる、という効果を奏する。
【００４９】
さらに、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１が式２を満たし、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒが１．２ｍｍである場合には、スルーホール４１内においてバスバー２４の露出する表面２４ｅの幅が０．５ｍｍとなる。この場合、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、一旦溶融したハンダ４２が樹脂材２３に接触して溶融することを抑制できることに加え、バスバープレート２の露出する表面２４ｅの面積が大きくなることを抑制できる。したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、リレー２２ａや抵抗２２ｂの実装時の品質を向上することができるとともに、特に、結露時や高温高湿時にリーク電流が発生することを抑制することができる、という効果を奏する。
【００５０】
また、以上で説明した電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１の少なくとも実装面２５寄りの樹脂材貫通孔４１ｂが実装面２５に近付くのにしたがって徐々に内径が拡大している。さらに、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、スルーホール４１の少なくとも実装面２５寄りの樹脂材貫通孔４１ｂの一部が実装面２５においてリレー２２ａの本体部２８ａよりもリレー２２ａの外側に配置されている。これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、作業員がスルーホール４１内のハンダ４２を目視でき、容易にハンダ４２の状況を把握することができる。したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、リレー２２ａや抵抗２２ｂの基板本体２１への固定状況を容易に把握することができる、即ち容易に品質確認を行うことができる、という効果を奏する。
【００５１】
以上で説明したワイヤハーネス１５０は、電子部品ユニット１及びバスバープレート２を備えているので、リレー２２ａや抵抗２２ｂの実装時の品質を向上することができるとともに、容易に品質確認を行うことができる、という効果を奏する。
【００５２】
［変形例］
次に、実施形態の変形例に係るバスバープレート２を図８に基づいて説明する。図８は、実施形態の変形例に係る電子部品ユニットのバスバープレートの接続固定部の断面図である。なお、図８において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
実施形態の変形例に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２は、接続固定部４の二つの樹脂材貫通孔４１ｂのうちのバスバー貫通孔４１ａよりも実装面２５寄りの樹脂材貫通孔４１ｂが、軸心方向に内径が一定に形成されている。変形例に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２は、スルーホール４１が式１を満たし、式２を満たすのが望ましい。変形例に係る電子部品ユニット１、バスバープレート２及びワイヤハーネス１５０によれば、実施形態と同様に、リレー２２ａや抵抗２２ｂの実装時の品質を向上することができるとともに、容易に品質確認を行うことができる、という効果を奏する。
【００５４】
次に、本発明の発明者らは、本発明の効果を比較例と前述した実施形態に相当する実施例とを実際に製造することにより確認した。結果を図９と図１０に示す。図９は、実施例と比較例のボイドの発生状況を示す図である。図１０は、実施例と比較例のリーク電流の発生状況を示す図である。
【００５５】
図９及び図１０に示す比較例１、２、実施例１〜３では、バスバー貫通孔４１ａの内径ｒが１．２ｍｍ、バスバー２４の厚みが０．６４ｍｍである。比較例１は、Ｒ／ｒが、１．１であり、比較例２は、Ｒ／ｒが、３．５である。実施例１は、Ｒ／ｒが、１．５であり、スルーホール４１の内側で露出するバスバー２４の表面２４ｅの端子２９ａを中心とした径方向の幅が、０．３ｍｍである。実施例２は、Ｒ／ｒが、１．８３であり、スルーホール４１の内側で露出するバスバー２４の表面２４ｅの端子２９ａを中心とした径方向の幅が、０．５ｍｍである。実施例３は、Ｒ／ｒが、３．２５であり、スルーホール４１の内側で露出するバスバー２４の表面２４ｅの端子２９ａを中心とした径方向の幅が、１．３５ｍｍである。
【００５６】
図９及び図１０によれば、比較例１では、ハンダ４２にボイドが発生し、比較例２では、端子２９ａ，２９ｂが固定されたバスバー２４の表面２４ｅ間にリーク電流が発生した。これらに対して、実施例１〜３では、ハンダ４２にボイドが発生しなかったとともに、端子２９ａ，２９ｂが固定されたバスバー２４の表面２４ｅ間にリーク電流が発生しなかった。
【００５７】
これらの結果、図９及び図１０によれば、１．５ｒ≦Ｒを満たすことで、リレー２２ａや抵抗２２ｂ等の電子部品２２の実装時の品質を向上することができることが明らかとなった。また、Ｒ≦３．２５を満たすことで、リーク電流が発生することを抑制できることが明らかとなった。望ましくは、１．８３ｒ＝Ｒを満たすことで、電子部品２２の実装時の品質を向上することができるとともに、リーク電流が発生することを抑制できることが明らかとなった。
【００５８】
なお、上述した本発明の実施形態に係るバスバープレート２、電子部品ユニット１、電気接続箱１００及びワイヤハーネス１５０は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【００５９】
以上で説明した電子部品ユニット１は、電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものとして説明したがこれに限らない。本実施形態の電子部品ユニットの構成は、例えば、電気接続箱１００自体に適用されてもよい。
【００６０】
以上で説明した電子部品２２は、リレー２２ａ及び抵抗２２ｂであるものとして説明したがこれに限らず、ヒューズやアルミ電解コンデンサなどの種々の電子部品等であってもよい。
【００６１】
以上の実施例１〜３では、バスバー２４の厚みを０．６４ｍｍとしたが、これに限定されることはない。この場合、バスバー２４の厚みに応じて、式１及び式２の定数（内径の比）に所定の係数をかければよい。この場合、典型的には、バスバー２４が厚くなるほど、樹脂材貫通孔４１ｂ内で露出するバスバー２４の表面２４ｅの幅（ランド幅ともいう）が狭くなり、バスバー２４の厚みが薄くなるほど、ランド幅が大きくなるように係数を設定すればよい。
【符号の説明】
【００６２】
１    電子部品ユニット
２    バスバープレート
３    筐体
２２    電子部品
２２ａ    リレー（電子部品）
２２ｂ    抵抗（電子部品）
２３    樹脂材
２４    バスバー
２４ｅ    表面
２５    実装面
２９ａ    端子
２９ｂ    端子
４１    スルーホール
４２    ハンダ
４１ａ    バスバー貫通孔
４１ｂ    樹脂材貫通孔
１００    電気接続箱
１０１    箱本体
１５０    ワイヤハーネス
１５１    電線
【図１】
2016149466.tif 000003
【図２】
2016149466.tif 000004
【図３】
2016149466.tif 000005
【図４】
2016149466.tif 000006
【図５】
2016149466.tif 000007
【図６】
2016149466.tif 000008
【図７】
2016149466.tif 000009
【図８】
2016149466.tif 000010
【図９】
2016149466.tif 000011
【図１０】
2016149466.tif 000012