(57)【要約】【課題】金属異物の検知感度が高められた金属異物検知装置、送電装置および受電装置を提供する。【解決手段】  金属異物検知装置２３は、複数の検知コイル４０を含むコイルアレイ４１と、厚さ方向に配列する表面および背面を含み、表面にコイルアレイ４１が設けられたコイル用絶縁層４４と、コイル用絶縁層４４の背面に配置され、複数の検知コイル４０から引き出された複数の引出線４２と、を備え、複数の引出線４２は、背面に配置された複数の配線５０と、コイル用絶縁層４４を通ると共に配線５０および検知コイル４０を接続する複数の接続部５１とを含み、背面から表面に向かう方向を離間方向とすると、表面に対して離間方向に離れた位置から検知コイル４０と引出線４２とを見ると、複数の配線５０の少なくとも一部と検知コイル４０とは重なるように形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の検知コイルを含むコイルアレイと、
厚さ方向に配列する表面および背面を含み、前記表面に前記コイルアレイが設けられたコイル用絶縁層と、
前記コイル用絶縁層の前記背面に配置され、前記複数の検知コイルから引き出された複数の引出線と、
を備え、
前記複数の引出線は、前記背面に配置された複数の配線と、前記コイル用絶縁層を通ると共に前記配線および前記検知コイルを接続する複数の接続部とを含み、
前記背面から前記表面に向かう方向を離間方向とすると、
前記表面に対して前記離間方向に離れた位置から前記検知コイルと前記引出線とを見ると、前記複数の配線の少なくとも一部と前記検知コイルとは重なるように形成された、金属異物検知装置。
【請求項２】
前記配線は、一方向に延びるように形成され、
前記検知コイルの一端部および他端部に前記接続部が接続され、
前記コイルアレイは、前記一方向に配列する第１コイルおよび第２コイルを含み、
前記第１コイルの前記一端部と、前記第１コイルの前記他端部と、前記第２コイルの前記一端部と、前記第２コイルの前記他端部とは、前記一方向に重ならないように配置された、請求項１に記載の金属異物検知装置。
【請求項３】
前記検知コイルは、巻回軸の周囲を取り囲むように形成されたコイル本体を含み、
前記検知コイルの一端部および他端部は、前記コイル本体の内側に位置する、請求項１または請求項２に記載の金属異物検知装置。
【請求項４】
前記配線は、一方向に延びるように形成され、
前記コイルアレイは、前記一方向に配列する複数の検知コイルを含み、
前記表面に対して前記離間方向に離れた位置から前記複数の検知コイルと前記引出線とを見ると、前記複数の検知コイルと前記配線とは重なるように配置された、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項５】
前記検知コイルは、第１単位コイルと、前記第１単位コイルに接続された第２単位コイルとを含み、
前記第１単位コイルの巻回方向と、前記第２単位コイルの巻回方向とが反対方向である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項６】
前記コイル用絶縁層の前記背面側に配置された配線用絶縁層をさらに備え、
前記配線用絶縁層は、前記配線用絶縁層の厚さ方向に配列する表面および背面を含み、
前記配線用絶縁層の前記表面は、前記コイル用絶縁層の背面に接触するように配置され、
前記配線は、前記配線用絶縁層の表面に形成された、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項７】
複数の受信コイルを含む受信コイルアレイと、
厚さ方向に配列する第１表面および第１背面を含み、前記第１表面に前記受信コイルアレイが形成された第１絶縁層と、
厚さ方向に配列する第２表面および第２背面を含み、前記第２表面が前記第１背面と接触するように、前記第１絶縁層の前記第１背面側に配置された第２絶縁層と、
前記第１絶縁層の前記第１背面に設けられた複数の第１配線と、前記第１絶縁層をとおり前記受信コイルと前記第１配線とを接続する複数の第１接続部とを含む複数の第１引出線と、
厚さ方向に配列する第３表面および第３背面を含み、前記第３表面が前記第２背面と接触するように、前記第２絶縁層の前記第２背面側に配置された第３絶縁層と、
前記第３絶縁層の前記第３表面に形成され、前記受信コイルに電力を送電する複数の送信コイルを含む送信コイルアレイと、
前記第３絶縁層の前記第３背面に配置された複数の第２配線と、前記第２絶縁層をとおり前記複数の送信コイルと前記複数の第２配線とを接続する複数の第２接続部とを含む複数の第２引出線と、
を備え、
前記第１背面から前記第１表面に向かう方向を離間方向とすると、
前記第１表面から前記離間方向に離れた位置から前記受信コイルと前記第１引出線とを見ると、前記複数の第１配線の少なくとも一部と前記受信コイルとは重なるように形成され、
前記第１表面から前記離間方向に離れた位置から前記送信コイルと前記第２引出線とを見ると、前記複数の第２配線の少なくとも一部と前記送信コイルとは重なるように形成された、金属異物検知装置。
【請求項８】
前記第１配線は、一方向に延びるように形成され、
前記受信コイルの一端部および他端部に前記第１接続部が接続され、
前記受信コイルアレイは、前記一方向に配列する第１受信コイルおよび第２受信コイルを含み、
前記第１受信コイルの一端部と、前記第１受信コイルの他端部と、前記第２受信コイルの一端部と、前記第２受信コイルの他端部とは、前記一方向に重ならないように配置され、
前記第２配線は、一方向に延びるように形成され、
前記受信コイルの一端部および他端部に前記第２接続部が接続され、
前記送信コイルアレイは、前記一方向に配列する第１送信コイルおよび第２送信コイルを含み、
前記第１送信コイルの一端部と、前記第１送信コイルの他端部と、前記第２送信コイルの一端部と、前記第２送信コイルの他端部とは、前記一方向に重ならないように配置された、請求項７に記載の金属異物検知装置。
【請求項９】
前記受信コイルは、第１巻回軸の周囲を取り囲むように形成された第１コイル本体を含み、前記受信コイルの一端部および他端部は、前記第１コイル本体の内側に位置し、
前記送信コイルは、第２巻回軸の周囲を取り囲むように形成された第２コイル本体を含み、前記送信コイルの一端部および他端部は、前記第２コイル本体の内側に位置する、請求項７または請求項８に記載の金属異物検知装置。
【請求項１０】
前記第１配線は、一方向に延びるように形成され、
前記受信コイルアレイは、前記一方向に配列する複数の受信コイルを含み、
前記第１絶縁層の第１表面に対して前記離間方向に離れた位置から前記複数の受信コイルと前記第１引出線とを見ると、前記複数の受信コイルと前記第１配線とが重なるように配置され、
前記第２配線は、前記一方向に延びるように形成され、
前記送信コイルアレイは、前記一方向に配列する複数の送信コイルを含み、
前記第１絶縁層の第１表面に対して前記離間方向に離れた位置から前記複数の送信コイルと前記第２引出線とを見ると、前記複数の送信コイルと前記第２配線とが重なるように配置された、請求項７から請求項９のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項１１】
前記受信コイルは、第１単位コイルと、前記第１単位コイルに接続された第２単位コイルとを含み、
前記送信コイルは、第３単位コイルと、前記第３単位コイルに接続された第４単位コイルとを含み、
前記第１単位コイルの巻回方向と前記第２単位コイルの巻回方向とは反対方向であり、
前記第３単位コイルの巻回方向と前記第４単位コイルの巻回転方向とは反対方向である、請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項１２】
前記第３絶縁層の前記第３背面側に配置された第４絶縁層をさらに備え、
前記第４絶縁層は、前記第４絶縁層の厚さ方向に配列する第４表面および第４背面を含み、
前記第４絶縁層の前記第４表面は、前記第３絶縁層の前記第３背面に接触するように配置され、
前記第２配線は、前記第４絶縁層の前記第４表面に形成された、請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の金属異物検知装置。
【請求項１３】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の金属異物検知装置と、
送電コイルと、
前記送電コイルが収容された収容ケースと、
を備え、
前記金属異物検知装置は、前記収容ケースに配置された、送電装置。
【請求項１４】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の金属異物検知装置と、
受電コイルと、
前記受電コイルが収容された収容ケースと、
前記収容ケースに配置された、受電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属異物検知装置、送電装置および受電装置に関し、特に、非接触で電力を受電装置に送電する非接触電力送電システムなどに利用可能な金属異物検知装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１〜５にも提案されているように、送電装置から受電装置に電磁界を用いて非接触で電力を送電する非接触送電システムが知られている。この非接触送電システムにおいては、電力伝送時に送電装置と受電装置との間に金属異物がある場合には、金属異物が高温となる。そのため、各種の金属異物検知装置を備えた非接触送電システムが提案されている。
【０００３】
下記の特許文献６に記載された送電装置は、複数の１次コイルと、各１次コイル内に配置された１次側金属検知コイルとを備える。受電装置は、複数の２次コイルと、各２次コイル内に配置された２次側金属検知コイルとを備える。そして、２次側金属検知コイルの振幅値及び周波数の変化に基づいて金属片の有無を判断している。
【０００４】
下記の特許文献７に記載された送電装置は、複数の検知コイルが送電装置の筐体内に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１５４８１５号公報
【特許文献２】特開２０１３−１４６１５４号公報
【特許文献３】特開２０１３−１４６１４８号公報
【特許文献４】特開２０１３−１１０８２２号公報
【特許文献５】特開２０１３−１２６３２７号公報
【特許文献６】特開２０１３−３４２９１号公報
【特許文献７】特開２０１４−３９３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献６に記載された送電装置は、複数の１次コイルおよび複数の１次側金属検知コイルが形成されている。そのため、各コイルに接続される配線を送電装置の上面に形成すると、多数の配線が送電装置の上面に形成されることになる。
【０００７】
多数の配線を各コイル間に形成した場合には、配線と１次側金属検知コイルとの間の絶縁距離を確保する必要があることから、各１次側金属検知コイル間の距離が長くなる。これにより、異物検知感度が落ちるおそれがある。
【０００８】
また、複数の配線を配列させて配線束を形成した場合には、配線束の幅が太くなり、配線束を挟んで隣り合う１次側金属検知コイル間の距離が長くなる。このため、金属異物が配線束上に位置している場合には、当該金属異物を検知することが困難となる。
【０００９】
本願発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、金属異物の検知感度が高められた金属異物検知装置、送電装置および受電装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明に係る金属異物検知装置は、１つの局面では、複数の検知コイルを含むコイルアレイと、厚さ方向に配列する表面および背面を含み、表面にコイルアレイが設けられたコイル用絶縁層とを備える。この金属異物検知装置は、コイル用絶縁層の背面に配置され、複数の検知コイルから引き出された複数の引出線を備える。そして、上記複数の引出線は、背面に配置された複数の配線と、コイル用絶縁層を通ると共に複数の配線および複数の検知コイルを接続する複数の接続部とを含む。そして、背面から表面に向かう方向を離間方向とすると、表面に対して離間方向に離れた位置から検知コイルと引出線とを見ると、複数の配線の少なくとも一部と検知コイルとは重なるように形成される。
【００１１】
上記の金属異物検知装置によれば、コイルが形成された絶縁層と配線が形成された絶縁層とを別の絶縁層とされており、コイル用絶縁層の表面に形成された配線が低減される。これにより、検知コイル間に配線が配置されることを抑制することができ、各検知コイル同士の間隔を短くすることができる。さらに、平面視した際に、複数の配線の少なくとも一部が検知コイルと重なるように配置されているので、平面視した際に、コイルアレイの外周縁部よりも外側に位置する配線が低減されている。これにより、コイルアレイをコイル用絶縁層の外周の近傍にまで形成することができ、金属異物の検知感度を向上させることができる。
【００１２】
本願発明に係る金属異物検知装置は、複数の受信コイルを含む受信コイルアレイと、厚さ方向に配列する第１表面および第１背面を含み、第１表面に受信コイルアレイが形成された第１絶縁層と、厚さ方向に配列する第２表面および第２背面を含み、第２表面が第１背面と接触するように、第１絶縁層の第１背面側に配置された第２絶縁層とを備える。この金属異物検知装置は、第２絶縁層の第２表面に形成された複数の第１配線と、第１絶縁層をとおり複数の受信コイルと複数の第１配線とを接続する複数の第１接続部とを含む複数の第１引出線を備える。金属異物検知装置は、厚さ方向に配列する第３表面および第３背面を含み、第３表面が第２背面と接触するように、第２絶縁層の第２背面側に配置された第３絶縁層を備える。この金属異物検知装置は、第３絶縁層の第３表面に形成され、受信コイルに電力を送電する複数の送信コイルを含む送信コイルアレイを備える。この金属異物検知装置は、第３絶縁層の第３背面に配置された複数の第２配線と、第２絶縁層をとおり複数の送信コイルと複数の第２配線とを接続する複数の第２接続部とを含む複数の第２引出線を備える。そして、上記第１背面から第１表面に向かう方向を離間方向とすると、第１表面から離間方向に離れた位置から受信コイルと第１引出線とを見ると、複数の第１配線の少なくとも一部と受信コイルとは重なるように形成される。また、第１表面から離間方向に離れた位置から送信コイルと第２引出線とを見ると、複数の第２配線の少なくとも一部と送信コイルとは重なるように形成される。
【００１３】
この金属異物検知においても、受信コイル同士を近接させることができ、さらに、送信コイル同士を近接させることができる。さらに、受信コイルアレイおよび送信コイルアレイとを各絶縁層の外周縁部にまで近づけることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明に係る金属異物検知装置によれば、金属異物を高感度に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】電力伝送システム１を示す模式図である。
【図２】送電装置３の分解斜視図である。
【図３】金属異物検知装置２３の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線における金属異物検知装置２３の断面図である。
【図５】金属異物検知装置２３の一部を示す分解斜視図である。
【図６】比較例に係る金属異物検知装置６０を示す平面図である。
【図７】金属異物検知装置６０の一部を示す斜視図である。
【図８】図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における金属異物検知装置６０の断面図である。
【図９】実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の第１変形例を示す平面図である。
【図１０】検知コイル４０および接続部５１を形成する製造工程の第１工程を示す斜視図である。
【図１１】検知コイル４０および接続部５１を形成する製造工程の第２工程を示す斜視図である。
【図１２】検知コイル４０および接続部５１を形成する製造工程の第３工程を示す斜視図である。
【図１３】配線５０を形成する製造工程の第１工程を示す斜視図である。
【図１４】配線５０を形成する製造工程の第２工程を示す斜視図である。
【図１５】配線５０を形成する製造工程の第３工程を示す斜視図である。
【図１６】本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の第２変形例を示す斜視図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における断面図である。
【図１８】実施の形態２に係る金属異物検知装置２３Ａの平面図である。
【図１９】金属異物検知装置２３Ａの斜視図である。
【図２０】図１８のＸＸ−ＸＸ線における断面図である。
【図２１】実施の形態３に係る金属異物検知装置２３Ｂの平面図である。
【図２２】図２１に示すＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。
【図２３】金属異物検知装置２３Ｂの分解斜視図である。
【図２４】金属異物の検知時における受信コイル７０および送信コイル９３を模式的に示す斜視図である。
【図２５】送信コイルアレイ９４を示す平面図である。
【図２６】受信コイルアレイ７１の変形例を示す平面図である。
【図２７】送信コイルアレイ９４の変形例を示す平面図である。
【図２８】受電装置５を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（実施の形態１）
図１から図１７を用いて、実施の形態１に係る金属異物検知装置、当該検知装置が搭載された送電装置および電力送電システムについて説明する。
【００１７】
図１は、電力伝送システム１を示す模式図である。電力伝送システム１は、受電ユニット４を含む車両２と、受電ユニット４に電力を供給する送電ユニット９とを備える。
【００１８】
送電ユニット９は、電源１０から供給された電力を受電ユニット４に非接触で送電する送電装置３と、この送電装置３を制御する制御部８とを備える。
【００１９】
受電ユニット４は、送電装置３から非接触で電力を受電する受電装置５と、この受電装置５が受電した交流電力を直流電力に変換すると共に電圧を調整する整流器６と、整流器６からの直流電力が蓄電される駆動用バッテリ７とを備える。駆動用バッテリ７は、たとえば、駆動用モータに供給され、駆動用モータは車輪を駆動する。
【００２０】
受電装置５は、受電コイル１５と、コンデンサ１６とを含み、この受電コイル１５およびコンデンサ１６によってＬＣ共振器が形成されている。
【００２１】
図２は、送電装置３の分解斜視図である。この図２に示すように、送電装置３は、筐体２０と、この筐体２０内に収容されたコイルユニット２１と、筐体２０内に収容された変換器２２と、筐体２０の上面に配置された金属異物検知装置２３とを備える。
【００２２】
筐体２０は、金属製の板状のベース３０と、このベース３０に形成された樹脂製の仕切部材３１と、ベース３０および仕切部材３１を覆うように配置された蓋３２とを含む。蓋３２がベース３０を覆うように設けられることで、筐体２０内に変換器２２およびコイルユニット２１を収容する空間が形成される。そして、仕切部材３１によって、変換器２２を収容する空間と、コイルユニット２１を収容する空間とに仕切られる。
【００２３】
コイルユニット２１は、フェライト３５と、フェライト３５上に配置された送電コイル３６と、フェライト３５の下面側に配置され、送電コイル３６に接続されたコンデンサ３７とを含む。図２に示す例においては、フェライト３５は、複数の分割フェライトによって形成されているが、フェライト３５の構成としてはこの図２に示すものに限られない。送電コイル３６は、上下方向に延びる中心線ＣＬの周囲を取り囲むようにコイル線を巻回することで形成された平面コイルである。コンデンサ３７と送電コイル３６とによってＬＣ共振器が形成されており、送電装置３のＬＣ共振器の共振周波数と、受電装置５のＬＣ共振器の共振周波数とは同一または実質的に同一となるように構成されている。受電装置５の共振器のＱ値と、送電装置３の共振器のＱ値は、いずれも、１００以上である。
【００２４】
変換器２２は、電源１０から供給される電流の周波数を変換すると共に、電源１０からの電圧を調整して、送電コイル３６に供給する。送電コイル３６に供給される電流の周波数は、たとえば、８５ＫＨｚ程度である。なお、変換器２２は、各種の状況に応じて、送電コイル３６に供給する電流の周波数を調整するようにしてもよい。
【００２５】
蓋３２は、変換器２２を覆う金属蓋３８と、コイルユニット２１を覆う樹脂蓋３９とを含む。樹脂蓋３９は、送電コイル３６の周囲に形成される電磁界を透過させることができる。金属蓋３８は、変換器２２からのノイズなどが外部に漏れることを抑制すると共に、外部から変換器２２を保護する。なお、蓋３２をすべて、樹脂製としてもよい。
【００２６】
金属異物検知装置２３は、樹脂蓋３９の上面に配置され、コイルユニット２１の上方に位置する。金属異物検知装置２３は、方形形状の絶縁基板４３を含み、この絶縁基板４３の辺部２５に主配線２４が接続されている。
【００２７】
図３は、金属異物検知装置２３の平面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における金属異物検知装置２３の断面図である。
【００２８】
図３に示すように、金属異物検知装置２３は、複数の検知コイル４０が形成されたコイルアレイ４１と、コイルアレイ４１が形成された絶縁基板４３と、各検知コイル４０から引き出された引出線４２とを備える。検知コイル４０は、たとえば、Ｘ方向に２０個、Ｙ方向に２０個配置されている。
【００２９】
図４に示すように、絶縁基板４３は、コイル用絶縁層４４と、配線用絶縁層４５とを含む。コイル用絶縁層４４は、板状に形成されており、コイル用絶縁層４４は、厚さ方向に配列する表面４６および背面４７を含む。表面４６には、コイルアレイ４１が形成されている。なお、厚さ方向とは、板状の物体において、表面および背面に対して垂直な方向である。
【００３０】
配線用絶縁層４５は、厚さ方向に配列する表面４８および背面４９を含む。配線用絶縁層４５は、配線用絶縁層４５の表面４８がコイル用絶縁層４４の背面４７に接触するように、コイル用絶縁層４４の背面４７側に配置されている。
【００３１】
図５は、金属異物検知装置２３の一部を示す分解斜視図である。この図５に示すように、引出線４２は、配線用絶縁層４５の表面４８に形成された配線５０と、コイル用絶縁層４４を通ると共に検知コイル４０と配線５０とを接続する接続部５１とを含む。
【００３２】
配線５０は、Ｘ方向に延び、図２に示す辺部２５の近傍まで延びる。そして、辺部２５において、主配線２４に集約される。そして、検知コイル４０の一端部に接続された配線５０と、他端部に接続された配線５０との一方に電流センサ５３が接続されている。
【００３３】
図４に示すように、配線用絶縁層４５の表面４８がコイル用絶縁層４４の背面４７に接触するように配置されているため、配線５０は、コイル用絶縁層４４の背面側に配置されている。ここで、コイル用絶縁層４４の背面４７から表面４６に向かう方向を離間方向Ｚとする。そして、表面４６から離間方向Ｚに離れた位置を位置Ｐとし、位置Ｐから検知コイル４０および引出線４２を見ると、図３に示すように、引出線４２の配線５０と、検知コイル４０とが重なるように形成されている。
【００３４】
上記のように構成された金属異物検知装置２３を用いて、金属異物を検知する際には、各検知コイル４０に電流が供給される。そして、特定の検知コイル４０の周囲に金属異物があると、当該検知コイル４０のインダクタンスが低下する。インダクタンスが低下すると、電流センサ５３の検知値が変動する。制御部８は、この電流変動に基づいて特定の検知コイル４０の周囲に金属異物の有無を判断することができる。
【００３５】
なお、金属の有無をより正確に検知するために、検知コイル４０の一端部または他端部に接続された配線５０にコンデンサを接続して、検知コイル４０と当該コンデンサによって、ＬＣ共振器を構成するようにしてもよい。そして、このＬＣ共振器にＬＣ共振器の共振周波数と同じ周波数の電流を供給する。この場合においても、特定の検知コイル４０の近傍に金属異物がある場合には、検知コイル４０のインダクタンスが変動する。その結果、ＬＣ共振器の共振周波数が変動し、当該ＬＣ共振器を流れる電流や電圧が変動する。そこで、送電ユニット９は、電流センサ５３からの出力値に基づいて、検知コイル４０を流れる電流量が所定値以下となったことを検知すると、当該検知コイル４０の近傍に金属異物があると判断する。なお、電流センサ５３に替えて電圧センサとしてもよく、検知した電圧値に基づいて金属異物の有無を判断するようにしてもよい。
【００３６】
ここで、図６から図８を用いて比較例に係る金属異物検知装置６０と、本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３とを比較して、金属異物検知装置２３の効果を説明する。図６は、比較例に係る金属異物検知装置６０を示す平面図であり、図７は、金属異物検知装置６０の一部を示す斜視図である。
【００３７】
図６および図７に示すように、金属異物検知装置６０は、複数の検知コイル４０を含むコイルアレイ４１と、このコイルアレイ４１が形成されたコイル用絶縁層４４と、コイル用絶縁層４４の背面４７側に配置された配線用絶縁層４５とを備える。さらに、金属異物検知装置６０は、各検知コイル４０の一端から引き出された引出線４２と、各検知コイル４０の他方端に接続された配線５２とを備える。引出線４２は、コイル用絶縁層４４の背面４７側に配置された配線５０と、コイル用絶縁層４４をとおり検知コイル４０と配線５０とを接続する接続部５１とを含む。
【００３８】
図８は、図６に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における金属異物検知装置６０の断面図である。この図８および図７に示すように、複数の配線５２が、コイル用絶縁層４４の表面４６に形成され、検知コイル４０間に間隔をあけて配置されている。また、配線５０は、配線用絶縁層４５の表面４８に形成されており、配線５２の下方に配置されている。
【００３９】
そして、図８に示すように、コイル用絶縁層４４の表面４６から離間方向Ｚに離れた位置Ｐから検知コイル４０、配線５２および配線５０を見ると、検知コイル４０は、配線５０および配線５２と重ならないように配置されている。
【００４０】
ここで、図３に示す金属異物検知装置２３と、図６に示す金属異物検知装置６０とを比較すると、各検知コイル４０のＹ方向の間隔は、本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の方が小さいことがわかる。すなわち、本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３においては、検知コイル４０が形成された絶縁層と、検知コイル４０の両端部に接続された配線５０が形成された絶縁層とを異なる絶縁層とすることで、各検知コイル４０の間隔を狭くすることが可能となっている。
【００４１】
さらに、金属異物検知装置２３においては、平面視した際に、複数の配線５０と検知コイル４０とが重なるように形成しているので、コイルアレイ４１の外側に配線５０が延びることが抑制されており、コイルアレイ４１の外周縁部と、絶縁基板４３の外周縁部とを近接させている。これにより、金属異物検知装置２３の略全面に検知コイル４０を配置することができ、金属検知の感度を高めることができる。
【００４２】
なお、図６において、複数の配線５０によって形成される配線束の上方に金属異物があったとしても、検知コイル４０が当該金属異物を正確に検知することができない。その一方で、図３に示す金属異物検知装置２３においては、検知コイル４０間の間隔が狭いため、上記のような弊害は生じにくい。
【００４３】
図３に示すように、各配線５０は、Ｘ方向（一方向）に延びるように形成されている。そして、複数の検知コイル４０がＸ方向に配列している。図３に示す例においては、検知コイル４０Ａ，４０Ｂ，４０ＣがＸ方向に配列している。そして、検知コイル４０Ａの一方の端部５５Ａと、検知コイル４０Ａの他方の端部５６Ａと、検知コイル４０Ｂの一方の端部５５Ｂと、検知コイル４０Ｂの他方の端部５６Ｂとは互いに、Ｘ方向に重ならないように配置されている。これにより、各端部５５Ａ，５６Ａ，５５Ｂ，５６Ｂに接続された各配線５０同士が干渉することが抑制されている。なお、検知コイル４０Ｃの端部５５Ｃおよび端部５６Ｃも、各端部５５Ａ，５６Ａ，５５Ｂ，５６Ｂに対して、Ｘ方向に重ならないように形成されている。
【００４４】
図３において、検知コイル４０Ａは、中心線ＯＡの周囲を取り囲むように形成されたコイル本体６１Ａを含む。コイル本体６１Ａの一端にはコイル本体６１Ａの内側に延びる引込線５７Ａが形成され、コイル本体６１Ａの他端にもコイル本体６１Ａの内側に延びる引込線５７Ｂが形成されている。引込線５７Ａの終端に端部５５Ａが位置しており、引出部５８Ａの終端に端部５６Ａが位置している。
【００４５】
各検知コイル４０の端部がコイル本体６１Ａ内に位置しているので、検知コイル４０に接続された各配線５０も、検知コイル４０の下側を通ることになる。具体的には、検知コイル４０Ａに接続された配線５０は、位置Ｐから見たときに、検知コイル４０Ｂ，４０Ｃの下方を通るように延びる。
【００４６】
これにより、図２に示す辺部２５の近傍に達するまで、各配線５０は、検知コイル４０の下面側を通ることになる。その結果、辺部２５以外の絶縁基板４３の外周縁部とコイルアレイ４１とを近接させることができ、金属異物検知装置２３上に載せられた金属異物を良好に検知することができる。
【００４７】
なお、上記図３から図５に示された実施の形態１に係る金属異物検知装置２３においては、全ての配線５０がコイルアレイ４１の下側を通るように形成されているが、全ての配線５０がコイルアレイ４１の下側を通る必要はない。
【００４８】
図９は、実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の第１変形例を示す平面図である。この図９に示すように、検知コイル４０Ａ〜４０ＣはＸ方向に配列し、検知コイル４０Ｄ〜４０Ｆおよび検知コイル４０Ｇ〜４０ＩもＸ方向に配列する。検知コイル４０Ｇ，４０Ｄ，４０Ａは、Ｙ方向方向に配列し、検知コイル４０Ｈ，４０Ｅ，４０ＢもＹ方向に配列する。
【００４９】
この図９に示す例においては、各検知コイル４０に接続された配線５０は、まず、Ｙ方向に延びる。そして、Ｙ方向に隣り合う他の検知コイル４０の下方に達すると、辺部２５に向けてＸ方向に延びる。具体的には、検知コイル４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆに接続された配線５０は、Ｙ方向に延び、Ｙ方向に隣り合う検知コイル４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの下方に入り込み、その後、Ｘ方向に延びる。これにより、検知コイル４０Ｄに接続された配線５０は、複数の検知コイル４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃの下方を通り、辺部２５に達するように形成されている。同様に、検知コイル４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉに接続された配線５０も検知コイル４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆの下方を通るように形成されている。
【００５０】
その一方で、検知コイル４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに接続された配線５０は、金属異物検知装置２３を平面視すると、コイルアレイ４１の外側に位置している。
【００５１】
このように、図９に示す例においても、検知コイル４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ以外の検知コイル４０に接続された配線５０は、コイルアレイ４１の下方に位置しており、大部分の配線５０がコイルアレイ４１の下方に位置している。これにより、絶縁基板４３の外周縁部をコイルアレイ４１に近接させることができ、金属異物検知装置２３上に載せられた金属異物を良好に検知することができる。
【００５２】
図１０から図１５を用いて、実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の製造方法について説明する。
【００５３】
図１０は、検知コイル４０および接続部５１を形成する製造工程の第１工程を示す斜視図である。この図１０に示すように、板状のコイル用絶縁層４４を準備する。コイル用絶縁層４４は、たとえば、絶縁材料としてポリイミドなどが採用される。そして、エッチングをコイル用絶縁層４４に施して、複数の貫通孔６２をコイル用絶縁層４４に形成する。
【００５４】
その後、図１１に示すように、スパッタリングなどで、貫通孔６２が形成されたコイル用絶縁層４４の表面４６に銅などの金属膜６３を形成する。この際、貫通孔６２内はスパッタリングの金属によって埋められる。これにより、接続部５１が形成される。
【００５５】
そして、形成された金属膜６３の上面にレジスト膜を形成し、金属膜６３をエッチングする。これにより、図１２に示すように、複数の検知コイル４０がコイル用絶縁層４４の表面４６に形成される。
【００５６】
図１３は、配線５０を形成する製造工程の第１工程を示す斜視図である。この図１３に示すように、配線用絶縁層４５を準備する。そして、図１４に示すように、配線用絶縁層４５の表面４８にスパッタリングなどで銅などの金属膜６４を形成する。その後に、金属膜６４の上面にレジスト膜を形成し、金属膜６４をエッチングする。これにより、図１５に示すように、表面４８に複数の配線５０を形成する。
【００５７】
そして、図１２に示されたコイル用絶縁層４４の背面４７側に、図１５に示す配線用絶縁層４５を配置する。そして、コイル用絶縁層４４と配線用絶縁層４５とを熱圧着させる。これにより、配線５０と接続部５１とが接続され、図７に示すように、引出線４２が形成される。その後、図２に示すように、主配線２４を接続することで、金属異物検知装置２３を製造することができる。
【００５８】
上記の製造方法によれば、図４に示すように、配線５０は配線用絶縁層４５に覆われており、配線５０を外部から保護することができる。
【００５９】
なお、金属異物検知装置２３としては、配線用絶縁層４５は、必須の構成ではなく、配線用絶縁層４５を省略してもよい。
【００６０】
図１６は、本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３の第２変形例を示す斜視図であり、図１７は、図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線における断面図である。この図１６および図１７に示す金属異物検知装置２３においては、配線５０は、コイル用絶縁層４４の背面４７に形成されており、配線用絶縁層４５は設けられていない。このように、配線用絶縁層４５の表面４６にコイルアレイ４１を形成し、配線用絶縁層４５の背面４７に複数の配線５０を形成することで、金属異物検知装置２３の厚さを薄くすることができる。
【００６１】
なお、本実施の形態１に係る金属異物検知装置２３においては、樹脂蓋３９の上面に配置した例について説明したが、金属異物検知装置２３を樹脂蓋３９の下面に配置するようにしてもよい。
【００６２】
（実施の形態２）
図１８から図２０を用いて、実施の形態２に係る金属異物検知装置２３Ａについて説明する。なお、上記図１から図１７に示された構成と同一または実質的に同一の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する場合がある。図１８は、実施の形態２に係る金属異物検知装置２３Ａの平面図である。
【００６３】
この図１８に示すように、検知コイル４０は、単位コイル（第１単位コイル）６５と、単位コイル６５に接続された単位コイル（第２単位コイル）６６とを含む。そして、単位コイル６５の巻回方向と、単位コイル６６の巻回方向とは反対方向となるように形成されている。
【００６４】
具体的には、単位コイル６５は、端部５５Ａから単位コイル６６との接続部に向かうにつれて、中心線Ｏ１の周囲を左回りに回るように形成されている。一方で、単位コイル６６は、単位コイル６５との接続部から端部５６Ａに向かうにつれて、中心線Ｏ２の周囲を右回りに回るように形成されている。
【００６５】
このため、図１９に示すように、送電装置３から受電装置５への電力伝送中において、送電装置３からの磁束ＭＦ１が単位コイル６５を通り、磁束ＭＦ２が単位コイル６６を通った時に、単位コイル６５に生じる誘導起電圧と、単位コイル６６に生じる誘導起電圧とが互いに打ち消しあうことになる。
【００６６】
これにより、送電装置３から受電装置５への電力伝送中においても、送電装置３の周囲に形成される電磁界によって検知コイル４０を流れる電流および電圧が変動することが抑制され、金属異物検知装置２３Ａ上の金属異物を検知しやすくなる。
【００６７】
なお、図１８および図２０に示すように、コイル用絶縁層４４の表面４６に対して、離間方向Ｚに離れた位置Ｐから検知コイル４０および引出線４２を見ると、配線５０が検知コイル４０と重なるように形成されている。
（実施の形態３）
図２１から図２５を用いて、実施の形態３に係る金属異物検知装置２３Ｂについて説明する。なお、図１から図２０に示された構成と同一または実質的に同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。
【００６８】
図２１は、実施の形態３に係る金属異物検知装置２３Ｂの平面図である。この図２１に示すように、金属異物検知装置２３Ｂは、複数の受信コイル７０を含む受信コイルアレイ７１と、絶縁基板７２とを備える。
【００６９】
図２２は、図２１に示すＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線における断面図である。この図２２に示すように、絶縁基板７２は、コイル用絶縁層７３と、配線用絶縁層７４と、コイル用絶縁層７５と、配線用絶縁層７６とを含む。
【００７０】
コイル用絶縁層７３は、厚さ方向に配列する表面８０および背面８１を含み、表面８０に受信コイルアレイ７１が形成されている。
【００７１】
配線用絶縁層７４は、厚さ方向に配列する表面８２および背面８３を含み、表面８２がコイル用絶縁層７３の背面８１に接触するように、コイル用絶縁層７３の背面８１側に配置されている。
【００７２】
コイル用絶縁層７５は、厚さ方向に配列する表面８４および背面８５を含み、表面８４が配線用絶縁層７４の背面８３に接触するように、配線用絶縁層７４の背面８３側に配置されている。
【００７３】
配線用絶縁層７６は、厚さ方向に配列する表面８６および背面８７を含み、表面８６がコイル用絶縁層７５の背面８５に接触するように、コイル用絶縁層７５の背面８５側に配置されている。
【００７４】
図２３は、金属異物検知装置２３Ｂの分解斜視図である。この図２３に示すように、金属異物検知装置２３Ｂは、各受信コイル７０から引き出された引出線９０と、コイル用絶縁層７５の表面８４に形成された複数の送信コイル９３を含む送信コイルアレイ９４と、各送信コイル９３から引き出された引出線９５とを備える。
【００７５】
引出線９０は、配線用絶縁層７４の表面８２に形成された配線９２と、コイル用絶縁層７３を通り、配線９２と受信コイル７０の端部とを接続する接続部９１とを含む。なお、配線用絶縁層７４の表面８２がコイル用絶縁層７３の背面８１に接触しているため、配線９２は、コイル用絶縁層７３の背面８１に配置されている。接続部９１は、コイル用絶縁層７３を貫通し、各受信コイル７０の各端部と配線９２とを接続する。
【００７６】
受信コイル７０の一端部に接続された配線９２と、受信コイル７０の他端部に接続された配線９２とには、電圧センサ９８が接続されており、各受信コイル７０の電圧を測定することができる。
【００７７】
送信コイルアレイ９４は、コイル用絶縁層７５の表面８４に形成されている。引出線９５は、配線用絶縁層７６の表面８６に形成された複数の配線９７と、コイル用絶縁層７５を通り、配線９７と送信コイル９３とを接続する接続部９６とを含む。なお、配線用絶縁層７６の表面８６がコイル用絶縁層７５の背面８５に接触しているため、配線９７はコイル用絶縁層７５の背面８５に設けられている。接続部９６は、コイル用絶縁層７５を貫通し、各送信コイル９３の各両端部と配線９７とを接続する。
【００７８】
図２２および図２３において、受信コイル７０と、送信コイル９３とは、絶縁基板７２の厚さ方向に並ぶように配置されており、絶縁基板７２の厚さ方向に配列する受信コイル７０と送信コイル９３とは実質的に同じ形状である。
【００７９】
なお、受信コイル７０は、表面８０に垂直な方向に延びる中心線Ｏ３の周囲を取り囲むように形成されており、送信コイル９３は表面８４に垂直な方向に延びる中心線Ｏ４の周囲を取り囲むように形成されている。
【００８０】
この金属異物検知装置２３Ｂにおいて、金属異物を検知するときには、各送信コイル９３に電流が供給される。これにより、図２４に示すように、各送信コイル９３から磁束ＭＦ３が発せられる。磁束ＭＦ３の一部は、当該送信コイル９３の上方に位置する受信コイル７０をとおり、その後、送信コイル９３に戻る。これにより、受信コイル７０には誘導起電圧が生じ、受信コイル７０が電力を受電する。
【００８１】
各受信コイル７０の受電電圧は、電圧センサ９８で検知されている。この際、受信コイル７０の近傍に金属異物があると、磁束ＭＦ３からの磁束が金属異物を通る。これにより、金属異物の表面に渦電流が生じる。この渦電流によって、金属異物の周囲に磁界が形成される。この磁界は、磁束ＭＦ３を弱めるように働くため、受信コイル７０を通る磁束ＭＦ３の磁束量が減る。その結果、受信コイル７０の受電電圧が低くなる。これにより、図１に示す制御部８は、特定の受信コイル７０の受電電圧が低下したことを検知すると、当該受信コイル７０の近傍に金属異物があると判断する。このように、実施の形態３に係る金属異物検知装置２３Ｂにおいても、金属異物を検知することができる。
【００８２】
ここで、図２２において、コイル用絶縁層７３の背面８１から表面８０に向かう方向を離間方向Ｚ１とする。そして、表面８０から離間方向Ｚ１に離れた位置Ｐ１から受信コイル７０および引出線９０を見ると、図２１に示すように、複数の配線９２と複数の受信コイル７０とが重なり合うように配置されている。そして、各配線９２は、絶縁基板７２の外周縁部のうち、一辺部まで引き出され、当該一辺部から主配線に接続されている。
【００８３】
このように、受信コイルアレイ７１が形成された絶縁層と、配線９２が形成された絶縁層とを異ならせることで、各受信コイル７０間に配線が形成されることが抑制され、各受信コイル７０同士の間隔を短くすることができる。さらに、配線９２を受信コイルアレイ７１の下方に配置し、絶縁基板７２の一辺部から外部に引き出すようにすることで、絶縁基板７２の他の周縁部の近傍にまで受信コイルアレイ７１を広げることができる。
【００８４】
同様に、図２２に示すように、送信コイル９３が形成された絶縁層と、配線９７が形成された絶縁層とを異ならせたことで、送信コイル９３同士を近づけることができる。さらに、図２５に示すように、配線９７は、送信コイルアレイ９４の下方を通り、絶縁基板７２の一辺部から主配線に接続されているため、絶縁基板７２の他の周辺の近傍にまで受信コイルアレイ７１を広げることができる。
【００８５】
このように、受信コイル７０同士、送信コイル９３同士が近接するように配置されているため、金属異物を良好に検知することができる。さらに、受信コイルアレイ７１および送信コイルアレイ９４は、絶縁基板７２の周縁部の近傍にまで設けられているため、金属異物検知装置２３Ｂの端の方に配置された金属異物であっても検知することができる。
【００８６】
また、図２１に示すように、受信コイル７０は、中心線Ｏ５の周囲を取り囲むように形成されたコイル本体９９を含み、受信コイル７０の端部１００および端部１０１は、コイル本体９９の内側に配置されている。
【００８７】
そして、各端部１００および端部１０１に接続された配線９２はＸ方向に延び、Ｘ方向に配列する複数の受信コイル７０の下側を延びるように形成されている。これにより、全ての配線９２が受信コイルアレイ７１の下方を通ることになり、受信コイルアレイ７１を絶縁基板７２の外周縁部の近傍に近づけることができる。
【００８８】
なお、各受信コイル７０の端部１００および端部１０１は、Ｘ方向に重ならないように配置されており、また、Ｘ方向隣り合う受信コイル７０同士の端部もＸ方向に隣り合わないように配置されている。これにより、各受信コイル７０に接続された配線９２が干渉することが抑制されている。
【００８９】
同様に、図２５に示すように、送信コイル９３は、中心線Ｏ６の周囲を取り囲むように形成されたコイル本体１０２を含み、送信コイル９３の端部１０３および端部１０４は、コイル本体１０２の内側に配置されている。そして、各端部１０３および端部１０４に接続された配線９７は、Ｘ方向に延び、Ｘ方向に配列する送信コイル９３の下方を延びるように形成されている。これにより、全ての配線９７が送信コイルアレイ９４の下方に位置することになり、送信コイルアレイ９４を絶縁基板７２の外周縁部の近傍にまで広げることができる。
【００９０】
なお、送信コイル９３の各端部１０３，１０４は、互いにＸ方向に隣り合わないように配置されており、Ｘ方向に隣り合う送信コイル９３同士の各端部もＸ方向に隣り合わないように配置されている。これにより、各配線９７が干渉することが抑制されている。
【００９１】
図２６は、受信コイルアレイ７１の変形例を示す平面図であり、図２７は、送信コイルアレイ９４の変形例を示す平面図である。
【００９２】
図２６に示す例においては、受信コイル７０は単位コイル１１０と、単位コイル１１０に接続された単位コイル１１１とを含む。単位コイル１１０は、端部１００から単位コイル１１０との接続部に向かうにつれて、中心線Ｏ７の周囲を左回りに巻回するように形成されている。単位コイル１１１は、単位コイル１１０との接続部から端部１０１に向かうにつれて、中心線Ｏ８の周囲を右回りに巻回するように形成されている。このように、単位コイル１１０の巻回方向と、単位コイル１１１の巻回方向とは反対方向となるように形成されている。
【００９３】
これにより、電力伝送時に送電コイル３６からの磁束によって、単位コイル１１０，１１１に逆起電圧が生じても、単位コイル１１０に生じる逆起電圧と単位コイル１１１に生じる逆起電圧とが互いに打ち消しあうことになる。
【００９４】
図２７に示す例においては、送信コイル９３は単位コイル１１２と、単位コイル１１２に接続された単位コイル１１３とを含む。単位コイル１１２は、端部１０３から単位コイル１１３との接続部に向かうにつれて、中心線Ｏ９の周囲を左回りに巻回するように形成されている。単位コイル１１３は、単位コイル１１２との接続部から端部１０４に向かうにつれて、中心線Ｏ１０の周囲を右回りに巻回するように形成されている。このように単位コイル１１２と単位コイル１１３との巻回方向は反対方向となるように形成されている。
【００９５】
これにより、電力伝送時に送電コイル３６からの磁束によって、単位コイル１１２，１１３に逆起電圧が生じたとしても、単位コイル１１２に生じる逆起電圧と単位コイル１１３に生じる逆起電圧とは互いに打ち消しあうことになる。
【００９６】
したがって、図２６に示す送信コイルアレイ９４および図２７に示す送信コイルアレイ９４を備えた金属異物検知装置２３Ｂは、電力伝送中においても、良好に金属異物を検知することができる。
【００９７】
なお、図２３などに示す金属異物検知装置２３Ｂにおいては、配線用絶縁層７６が設けられているが、配線用絶縁層７６を省略してもよい。
（実施の形態４）
図２８を用いて、実施の形態４に係る受電装置５について説明する。図２８に示すように、受電装置５は、筐体１２０と、この筐体１２０内に収容されたコイルユニット１２１と、筐体１２０に設けられた金属異物検知装置２３とを備える。
【００９８】
筐体１２０は、ベース１２３と、このベース１２３を覆うように配置される蓋１２４とを含み、ベース１２３および蓋１２４のいずれも樹脂製である。
【００９９】
コイルユニット１２１は、フェライト１２５と、フェライト１２５に装着された受電コイル１５と、フェライト１２５の背面側に配置されたコンデンサ１６とを含む。そして、金属異物検知装置２３が蓋１２４の下面に配置されている。これにより、金属異物検知装置２３の近傍に位置する金属異物を検知することができる。
【０１００】
金属異物検知装置２３の詳細な構成は、上記実施の形態１で説明した金属異物検知装置２３と同様の構成である。当然のことながら、金属異物検知装置２３に替えて、実施の形態２で説明した金属異物検知装置２３Ａや実施の形態３で説明した金属異物検知装置２３Ｂを採用することもできる。なお、金属異物検知装置２３，２３Ａ，２３Ｂを蓋１２４の上面（内表面）に配置するようにしてもよい。
【０１０１】
今回開示された各実施の形態は、適宜組合わせて実施することも予定されている。そして、今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明は、金属異物検知装置、送電装置および受電装置に適用することができる。
【符号の説明】
【０１０３】
１  電力伝送システム、２  車両、３  送電装置、４  受電ユニット、５  受電装置、６  整流器、７  駆動用バッテリ、８  制御部、９  送電ユニット、１０  電源、１５  受電コイル、１６，３７  コンデンサ、２０，１２０  筐体、２１，１２１  コイルユニット、２２  変換器、２３，２３Ａ，２３Ｂ，６０  金属異物検知装置、２４  主配線、２５  辺部、３０，１２３  ベース、３１  仕切部材、３２，１２４  蓋、３５，１２５  フェライト、３６  送電コイル、３８  金属蓋、３９  樹脂蓋、４０  検知コイル、４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ，４０Ｅ，４０Ｆ，４０Ｇ，４０Ｈ，４０Ｉ  検知コイル、４１  コイルアレイ、４２，９０，９５  引出線、４３，７２  絶縁基板、４４，７３，７５  コイル用絶縁層、４５，７４，７６  配線用絶縁層、４６，４８，８０，８２，８４，８６  表面、４７，４９，８１，８３，８５，８７  背面、５０，５２，９２，９７  配線、５１，９１，９６  接続部、５３  電流センサ、５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ，５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃ，１００，１０１，１０３，１０４  端部、５７Ａ，５７Ｂ  引込線、５８Ａ，５８Ｂ  引出部、６１Ａ，９９，１０２  コイル本体、６２  貫通孔、６３，６４  金属膜、６５，６６，１１０，１１１，１１２，１１３  単位コイル、７０  受信コイル、７１  受信コイルアレイ、９３  送信コイル、９４  送信コイルアレイ、９８  電圧センサ、ＣＬ，Ｏ１，Ｏ２，Ｏ３，Ｏ４，Ｏ５，Ｏ６，Ｏ７，Ｏ８，Ｏ９，Ｏ１０，ＯＡ  中心線、Ｐ，Ｐ１  位置、Ｚ，Ｚ１  離間方向、ＭＦ１，ＭＦ２，ＭＦ３  磁束。
【図１】
2016140179.tif 000003
【図２】
2016140179.tif 000004
【図３】
2016140179.tif 000005
【図４】
2016140179.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2016140179.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年5月8日(2015.5.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
複数の受信コイルを含む受信コイルアレイと、
厚さ方向に配列する第１表面および第１背面を含み、前記第１表面に前記受信コイルアレイが形成された第１絶縁層と、
厚さ方向に配列する第２表面および第２背面を含み、前記第２表面が前記第１背面と接触するように、前記第１絶縁層の前記第１背面側に配置された第２絶縁層と、
前記第１絶縁層の前記第１背面に設けられた複数の第１配線と、前記第１絶縁層をとお
り前記受信コイルと前記第１配線とを接続する複数の第１接続部とを含む複数の第１引出線と、
厚さ方向に配列する第３表面および第３背面を含み、前記第３表面が前記第２背面と接触するように、前記第２絶縁層の前記第２背面側に配置された第３絶縁層と、
前記第３絶縁層の前記第３表面に形成され、前記受信コイルに電力を送電する複数の送信コイルを含む送信コイルアレイと、
前記第３絶縁層の前記第３背面に配置された複数の第２配線と、前記第３絶縁層をとおり前記複数の送信コイルと前記複数の第２配線とを接続する複数の第２接続部とを含む複数の第２引出線と、
を備え、
前記第１背面から前記第１表面に向かう方向を離間方向とすると、
前記第１表面から前記離間方向に離れた位置から前記受信コイルと前記第１引出線とを見ると、前記複数の第１配線の少なくとも一部と前記受信コイルとは重なるように形成され、
前記第１表面から前記離間方向に離れた位置から前記送信コイルと前記第２引出線とを見ると、前記複数の第２配線の少なくとも一部と前記送信コイルとは重なるように形成された、金属異物検知装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１４】
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の金属異物検知装置と、
受電コイルと、
前記受電コイルが収容された収容ケースと、
を備え、
前記金属異物検知装置は、前記収容ケースに配置された、受電装置。