(57)【要約】      （修正有）【課題】合成繊維を主体繊維に用いた素材でありながら、天然繊維を用いた紡毛糸の特長である嵩高感と膨らみを持ち、かつソフトな風合いを維持し、更には天然繊維の持つ深みのある多様な濃淡色相と艶に優れ、ピリング性が付与された綿染め紡毛糸からなる保温性に優れた衣料用編物を提供する。【解決手段】単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、中空率が１０〜４０％の中空断面繊維Ａと、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、扁平度が２．０〜３．０および異型度が１．０〜５．０の多葉型断面繊維Ｂとを混合した混合紡績糸を用いてなる編地であり、その編地の保温性ｃｌｏ値が０．８〜１．５の高保温性の衣料用編地。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、かつ中空率が１０〜４０％の中空断面繊維Ａと、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、扁平度が２．０〜３．０で、かつ異型度が１．０〜５．０の多葉型断面繊維Ｂとを混合した混合紡績糸を用いてなる編地であり、前記編地の保温性ｃｌｏ値が０．８〜１．５であることを特徴とする衣料用編地。
【請求項２】
中空断面繊維Ａを２０〜６０質量％と、多葉型断面繊維Ｂを２０〜６０質量％と、単繊維繊度が０．８〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維または単繊維の平均直径（太さ）が１５〜２９ミクロンの天然繊維Ｃを２０〜４０質量％とを混合した混合紡績糸からなる請求項１記載の衣料用編地。
【請求項３】
中空断面繊維Ａおよび多葉型断面繊維Ｂが、共にポリエステル系短繊維からなる請求項１または２記載の衣料用編地。
【請求項４】
中空断面繊維Ａと多葉型断面繊維Ｂとをそれぞれ綿染め混合した綿染め混合紡績糸からなる請求項１〜３のいずれか記載の衣料用編地。
【請求項５】
中空断面繊維Ａと、多葉型断面繊維Ｂと、合成繊維または天然繊維Ｃとをそれぞれ綿染め混合した綿染め混合紡績糸からなる請求項２または３記載の衣料用編地。
【請求項６】
綿染め混合紡績糸が紡毛糸であることを特徴とする請求項４または５記載の衣料用編地。
【請求項７】
編地のピリング性が２〜４級であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の衣料用編地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維が主体繊維でありながら、天然繊維を用いた紡毛糸の特徴である嵩高性と反発性、およびソフトな風合いを有し、更には、天然繊維の持つ多色色相と艶に優れた混合紡績糸からなるピリング性が付与された衣料用編物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から羊毛やカシミヤなどの天然繊維や、その天然繊維とポリアミド繊維やポリエステル繊維などの合成繊維を混合して、紡毛紡績工程を通過させた紡績糸からなる織編物が生産されている。しかしながら、羊毛やカシミヤなどを主原料に、天然繊維の風合いや艶と多色的な色相が求められる高級外衣用途であることから、合成繊維は天然繊維を補強する役割に、２０質量％程度しか使用されないという現状がある。
【０００３】
これに対し、合成繊維を主体繊維に使用する提案として、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分からなるポリマ粘度の違う複合繊維を綿染め紡績糸とした、織編物や生地染め織編物が提案されている（特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、この提案で用いられるポリマ粘度の違う複合繊維は、綿染めするとポリマの収縮率の違いからバネ状の捲縮が発現するため、このような複合繊維を高混合率で使用すると紡績通過性が著しく悪化することや、ネップや糸斑から紡績糸の品質や織編物の品位が著しく低下するという課題がある。このことから、実質１５〜２０質量％程度の複合繊維の使用範囲が適正な混合率使用されている。また、生地染めであれば、織編物の空隙は得られるものの、綿染め同様の天然繊維の多様な色相やメランジ効果を表現できないという課題がある。
【０００５】
更には、合成繊維の特徴である寸法安定性や強度を活かしポリエステル短繊維やポリアミド短繊維と天然繊維を混紡した紡毛糸およびそれを用いてなる紡毛織編物は、風合い、寸法安定性および強度特性に優れるものの、合成繊維の混紡率が高い場合やポリエステル繊維１００％からなる織編物は、紡毛糸特有のルーズな糸構造から製品での毛羽立ちやピリング性と合成繊維の光沢が解消されないことから実用化が進んでいないという事実もある。
【０００６】
一方、ポリエステル繊維を１００質量％用いた分割複合繊維による紡毛布帛の提案として、割繊可能な分割型複合繊維を用いることで、割繊処理により単繊維繊度が細くすることが可能となった。この効果として、単繊維繊度の細繊度化と単繊維強度の低下により、寸法安定性や強度の向上に加え、ピリングの抑制効果が付与された紡毛布帛が提案されている（特許文献２参照。）。
しかしながら、この提案のように割繊分割後の単繊維繊度が細くなることは、染色加工において濃染化が課題であり、また織編物に必要とされる嵩高性が維持できないという課題もある。
【０００７】
一方別に、熱収縮性アクリル扁平原綿を用いることにより、嵩高性と反発性があり、また天然繊維と混合することで、生地の表層を天然繊維が形成することから、優れた手触り感のある紡績糸が提案されている（特許文献３参照。）。
しかしながら、この提案のように熱収縮性アクリル繊維を用いる紡績糸は、事実として繊維断面形状が丸断面であっても同様の効果に留まることより、熱収縮性アクリル扁平原綿の特徴を利用したパイル起毛商品に適合した紡績糸となる。また、糸染めを工程によって、収縮を発現させることが必要であり、綿染め同様の天然繊維の鮮明な色相やメランジ効果を表現することは難しく、またピリングを抑制するという課題は残る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−２８９３５号公報
【特許文献２】特開平９−２９６３５５号公報
【特許文献３】特開２０１２−１６７３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで本発明の目的は、合成繊維を主体繊維に用いた編地でありながら、天然繊維を用いた紡毛糸の特徴である嵩高感と膨らみを持ち、ソフトな風合いが維持され、更には天然繊維の持つ深みのある多様な濃淡色相と艶に優れ、ピリング性が付与された、混合紡績糸からなる保温性に優れた衣料用編物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記の課題を解決せんとするものであって、本発明の衣料用編物は、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、かつ中空率が１０〜４０％を有する中空断面繊維Ａと、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、扁平度が２．０〜３．０で、かつ異型度が１．０〜５．０を有する多葉型断面繊維Ｂからなる混合紡績糸を用いた編地であり、前記の編地の保温性（ｃｌｏ値）が０．８〜１．５の高保温性を有する衣料用編地である。
【００１１】
本発明の衣料用編地の好ましい態様によれば、前記の中空断面繊維Ａと前記の多葉型断面繊維Ｂと合成繊維または天然繊維Ｃからなる編地であって、前記の中空断面繊維Ａが２０〜６０質量％と、前記の多葉型断面繊維Ｂが２０〜６０質量％と、前記の単繊維繊度が０．８〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維または単繊維平均直径（太さ）１５〜２９ミクロンの天然繊維Ｃを２０〜４０％の混合紡績糸を用いてなる衣料用編地である。
【００１２】
本発明の衣料用編地の好ましい態様によれば、前記の中空断面繊維Ａおよび前記の多葉型断面繊維Ｂは、共にポリエステル系短繊維である。
本発明の衣料用編地の好ましい態様によれば、前記の混合紡績糸は、前記の中空断面繊維Ａと前記の多葉型断面繊維Ｂ、または、前記の中空断面繊維Ａと前記の多葉型断面繊維Ｂと前記の合成繊維または天然繊維Ｃとを、それぞれ綿染めしてなる混合紡績糸である。
【００１３】
本発明の衣料用編地の好ましい態様によれば、前記の混合紡績糸は紡毛糸である。
【００１４】
本発明の衣料用編地の好ましい態様によれば、本発明の衣料用編地のピリング性は２〜４級の範囲である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、合成繊維を主体繊維に用いた編地でありながら、天然繊維を用いた紡毛糸の特徴である嵩高感と膨らみを持ち、かつソフトな風合いが維持され、更には天然繊維の持つ深みのある多様な濃淡色相と艶に優れ、ピリング性が付与された綿染め紡毛糸からなる保温性に優れた衣料用編物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、繊維横断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明で用いられる多葉型断面繊維Ｂの横断面形状を例示説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の衣料用編地は、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、かつ中空率が１０〜４０％を有する中空断面繊維Ａと、単繊維繊度が１．１〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維からなり、扁平度が２．０〜３．０で、かつ異型度が１．０〜５．０を有する多葉型断面繊維Ｂからなる混合紡績糸を用いた編地であり、その編地の保温性ｃｌｏ値が０．８〜１．５の高保温性を有する衣料用編地である。
【００１８】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａと多葉型断面繊維Ｂには、ポリエステル系短繊維が好ましく用いられる。ポリエステル系短繊維を構成するポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびそれら共重合体等が挙げられる。特に好ましく用いられるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレートである。
【００１９】
また、ポリエステル以外のポリマとしては、脂肪族ポリアミド、ポリオレフィンおよびポリフェニレンサルファイド等を用いることができ、例えば、ポリカプラミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポリラウロラクタミド（ナイロン１２）およびこれらの共重合体、ポリプロピレンおよびポリエチレン等が挙げられる。
【００２０】
また、廃棄処分時の環境負担軽減のためには、生分解性のポリマからなる繊維を用いることもできる。生分解性のポリマとしては、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンアジペートテレフタレートおよびポリエチレンテレフタレートサクシネートまたはこれらの共重合体などが挙げられる。これら以外の生分解性共重合体としては、例えば、ポリエステルアミド系共重合体や芳香族系ポリエステルの生分解性を有するように改質された共重合体を用いることもできる。
【００２１】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａと多葉型断面繊維Ｂを製造するに際し、用いられるポリマの最適な固有粘度（ＩＶ：オルソクロロフェノール溶媒を用いて、２５℃の温度で測定）は、好ましくは０．６２〜０．７５であり、より好ましくは０．６４〜０．７２である。固有粘度が０．６２より低くなると、繊維にした際に剛性が低く嵩高性に劣ることになる。また、固有粘度が０．７５より高くなると、製糸困難となる。
【００２２】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａおよび多葉型断面繊維Ｂには、無機粒子を含有させることができる。その場合、無機粒子の含有率は好ましくは０．２〜１．５質量％であり、より好ましくは０．２〜１．２質量％、さらに好ましくは０．３〜１．０質量％である。無機粒子の含有率が０．２質量％未満の場合は、合成繊維特有の光沢が強くなり、編地の品位に支障を来たすことになる。また、無機粒子の含有率が１．５質量％を超えると、艶消し効果が強く作用するため発色性を失う傾向があり、編物に適正な色相濃度に支障を来たすことになる。
【００２３】
また、中空断面繊維Ａおよび多葉型断面繊維Ｂの繊維長は、紡績工程の操業性から３０〜８９ｍｍであることが好ましく、３８〜６４ｍｍがより好ましい態様である。繊維長が３０ｍｍより短い場合は、紡績カード工程において落綿が多くなり、紡績カード工程の操業性に支障を来たすことになる。また、平均繊維長が８９ｍｍより長い場合は、紡毛紡績の粗紡糸の毛羽が絡みにより、精紡機の糸切れを誘発し操業性と品質に支障を来たすことになる。
【００２４】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａの単繊維繊度は１．１〜６．６ｄｔｅｘであり、好ましくは２．２〜６．６ｄｔｅｘで、より好ましくは２．２〜４．４ｄＴｅｘである。
【００２５】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａは、単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘより細くなると、紡毛紡績カード工程の操業性が著しく悪化し、編地に好適な品質の紡績糸を得ることに支障を来たす。また、編地のピリング性を悪化する原因となり得る。
また、中空断面繊維Ａは、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘより太くなると、紡績通過性やピリング性は向上するものの、剛性が強いため、紡績糸に長い毛羽が発生しやすくなることから編地の品位に支障を来たすことになり、ソフトな風合いと嵩高性を合わせ持つ編地が得られない。
【００２６】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａの中空とは、繊維横断面において、繊維外形内部に空洞部を有することをいう。空洞部は、繊維中心に位置していても良いし、中心からずれて位置する偏心でも良いが、できるだけ繊維中心に位置することが好ましい。さらには、空洞部の断面形状は、丸形や多角形等のいずれの形状でも良い。
繊維横断面における空洞部は、好ましくは繊維の長さ方向に連続した空洞を有しており、その連続した空洞は繊維の長さ方向に真っ直ぐでもよく、蛇行または螺旋状に曲折していても良い。
【００２７】
また、この繊維の長さ方向に連続した合成繊維の空洞部は、安定した中空率と中空形状が得られるように１〜４本が好ましく、１本がより好ましい態様である。
【００２８】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａは、中空率が１０〜４０％であり、中空率は好ましくは１５〜３０％である。中空率が１０％より小さくなると染色の色相濃度や紡績性は安定するが、軽量性は小さくなり繊維の空隙に含ませる空気量が減少することから保温性に対する効果も小さくなる。また、中空率が４０％より大きくなると軽量性や保温性の効果は大きくなるが、繊維の空隙が大きくなり綿染め工程における繊維の濃染化に支障を来たす。また、紡毛紡績工程の混綿工程においても、見掛け密度の低下から中空断面繊維は浮遊するため、斑のない混合綿および混合紡績糸を得ることに支障を来たす。この中空率は、繊維横断面拡大写真によって、中空部分を含めた繊維断面の全面積に対する中空部分面積の割合を算出し、パーセント（％）で表示することができる。
【００２９】
本発明で用いられる多葉型断面繊維Ｂの単繊維繊度は、１．１〜６．６ｄｔｅｘであり、好ましくは２．２〜４．４ｄｔｅｘであり、より好ましくは２．２〜３．３ｄｔｅｘである。単繊維繊度が１．１ｄｔｅｘより細くなると、紡毛紡績カード工程の操業性が著しく悪化し、編地に好適な品質の紡績糸を得ることに支障を来たす。また、編地のピリング性を悪化させる原因ともなる。
【００３０】
また、単繊維繊度が６．６ｄｔｅｘより太くなると、紡績通過性やピリング性は向上するものの、剛性が強いため紡績糸に長い毛羽が発生しやすくなることから、編地の品位に支障を来たす。したがって、ソフトな風合いと嵩高性を合わせ持つ編地が得られない。
【００３１】
本発明で用いられる多葉型断面繊維Ｂは、その横断面形状が６個以上の凸部を有する扁平形状の繊維であることが好ましい。横断面形状の円周上に存在する凸部が６個未満では、隣接する繊維間で形成する空隙が少なくなり、保温性効果が乏しくなり、また、光の乱反射率が低下し合成繊維特有の光沢が増加する傾向にある。横断面形状は扁平形状であることにより、繊維間に空隙を形成することが可能となり、生地の風合いソフト性や保温性が良好となる。
【００３２】
図１に、本発明で用いられる多葉型断面繊維Ｂの単繊維横断面形状の一例を示す。図１では、繊維断面の円周上に複数（８個）の凸部を有する本発明の紡績糸が備える扁平多葉断面繊維の横断形状が例示されている。
【００３３】
本発明では、その横断面形状において、好ましくは６個以上の凸部を有する扁平断面形状の繊維が用いられるが、凸部の数はより好ましくは８個以上である。また、凸部の数の上限値は、好ましくは１２個以下である。また、凸部の形状は、ソフトな肌触り性の観点から湾曲した形状であることが好ましい態様である。
【００３４】
本発明で用いられる多葉型断面繊維Ｂは、その単繊維横断面における断面形状が、下記式（１）で定義される扁平度と下記式（２）で定義される異形度Ｂを満足することが重要であり、
・扁平度（Ａ／Ｂ）＝２．０〜３．０  ・・・  （１）
・異形度（Ｃ／Ｄ）＝１．０〜５．０  ・・・  （２）
さらに、下記式（３）で定義される凸部比を満足することが好ましい態様である。
・凸部比（Ｅ／Ｂ）＝０．６〜０．９  ・・・  （３）
ここで上記式中、Ａは上記の多葉型断面繊維の横断面の最大長さである。Ｂは、多葉型断面繊維の横断面の最大幅であって、線分の長さＡに垂直に交わる凸部の頂点間を結ぶ最大幅の線分の長さをいう。Ｃは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さをいう。Ｄは、最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さをいう。Ｅは、最大長さＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、最大幅Ｂを除いて最長となる長さをいう。
【００３５】
本発明において、扁平度（Ａ／Ｂ）は２．０〜３．０である。扁平度（Ａ／Ｂ）が２．０未満では、繊維の剛性が強くなりソフトな風合いが得られなくなる。一方、扁平度（Ａ／Ｂ）が３．０を超えると、ハリコシ感が小さくへたり易くなる。また、製糸性の悪化や異形度が悪化する。扁平度（Ａ／Ｂ）は、より好ましくは２．０〜２．７であり、更に好ましくは２．０〜２．５である。
また、異形度（Ｃ／Ｄ）は、前記の多葉型断面繊維において、凸部と凸部の間にある凹部の大きさを表しており、その値が大きいと凹部が小さく、その値が小さいと凹部は大きいことを意味している。異形度（Ｃ／Ｄ）が大きくなると凹部は浅く、繊維間で形成する空隙も小さくなるため、保温性効果が乏しくなり、また、光の乱反射率が低下し、合成繊維特有の光沢が増加する傾向にある。横断面形状は扁平断面形状であることにより、繊維間に空隙を形成することが可能となり、生地の風合いソフト性や保温性が良好となる。従って、異形度（Ｃ／Ｄ）は５．０以下である。
【００３６】
一方、異形度（Ｃ／Ｄ）があまりに小さい場合、繊維断面の凹部が折れ曲がり易くなり、扁平形状を保つことができなくなる傾向がある。更には、擦過により繊維損傷を受け易くなるため、異形度（Ｃ／Ｄ）は１．０以上である。異形度（Ｃ／Ｄ）は、前述の点から１．０〜５．０である。更に、異形度（Ｃ／Ｄ）は、生地の風合いソフト性や保温性が良好となるという観点から、２．０〜４．０であることが好ましい態様である。
【００３７】
また、凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前記の多葉型断面繊維において、最大長さＡを対称軸とし、最大幅Ｂとそれを除く最大凸部頂点間長さＥとの長さ比を示しており、このことは、最大幅ＢおよびＥ、最大長さＡの各凸部頂点を結ぶ線を描いた際に得られる略楕円形状の歪度合いを測る指標としての意味を持つ。凸部比があまりに小さい場合、凹部深さが減少するとともに、その横断面形状は限りなく扁平十字形に近似した形状となる。そのため、毛細管現象効果が減少し、吸水・拡散性が低下する。また、肌に触れた際、扁平十字形状に近しくなるために接触する凸部数が減少し、肌触り感・ソフト性が低下する。従って、凸部比は０．６以上であることが好ましい。
【００３８】
一方、凸部比があまりにも大きい場合、繊維同士の凹凸が嵌合した際に、凹部が完全に閉塞する部分が多くなることで空隙が減少してしまい、吸水性と拡散性が低下する。また、肌に触れた際、その形状は扁平六角形に近しい形状となることで接触する凸部数が減少し、肌触り感とソフト性が低下する。これらのことから、凸部比（Ｅ／Ｂ）は０．９以下であることが好ましい。凸部比（Ｅ／Ｂ）は、前述の点から０．６〜０．９であることが好ましく、さらに、そのバランスの観点から、より好ましくは０．６〜０．８であり、さらに好ましくは０．７〜０．８である。
【００３９】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａと多葉型断面繊維Ｂを混合してなる紡績糸を用いた衣料用編地の保温性ｃｌｏ値は、０．８〜１．５であり、この保温性ｃｌｏ値は好ましくは０．９〜１．４である。
【００４０】
保温性ｃｌｏ値が０．８より小さくなると、外衣などの厚手の編地としての保温性が不足する。また、保温性ｃｌｏ値が１．５より大きくなると、保温性は高くなるが多少の歩行等での汗ばみから着用快適性に支障を来たすことになる。
【００４１】
本発明で用いられる中空断面繊維Ａの混合率は好ましくは２０〜６０質量％であり、より好ましくは２５〜４０質量％である。また、多葉型断面繊維Ｂの混合率は好ましくは２０〜６０質量％であり、より好ましくは２５〜４０質量％である。
【００４２】
また、本発明において、混合紡績糸を構成するためには、合成繊維または天然繊維Ｃを、好ましくは２０〜４０質量％を混合させて要求される手持ち感に調整させることができる。この場合、合成繊維Ｃには、その単繊維繊度が０．８〜６．６ｄｔｅｘの合成繊維が好ましく用いられ、天然繊維Ｃには、その単繊維平均直径（太さ）が１５〜２９ミクロンの天然繊維が好ましく用いられる。
【００４３】
すなわち、本発明で用いられる合成繊維Ｃの場合は、単繊維繊度が好ましくは０．８〜６．６ｄｔｅｘの範囲であり、また天然繊維Ｃの場合は、単繊維平均直径（太さ）が好ましくは、１５〜２９ミクロンの範囲である。また、合成繊維または天然繊維Ｃを、好ましくは２０〜４０質量％の範囲で混合させることにより、衣料用編物が構成され、品質や品位に支障を来たさない。
【００４４】
合成繊維Ｃの種類としては、ポレエステル系、ポリアミド系およびアクリル系等の合成繊維があり、また、天然繊維Ｃの種類としては、羊毛、カシミヤ、アンゴラおよびモヘア等の天然繊維が挙げられる。また、合成繊維と天然繊維Ｃは、好ましくは２０〜４０質量％の範囲であれば混合させて要求される手持ち感に調整させることができる。
【００４５】
合成繊維Ｃの繊維長は、紡績工程の操業性から３０〜８９ｍｍであることが好ましく、より好ましくは３８〜６４ｍｍである。また、天然繊維Ｃの平均繊維長は、合成繊維と混合するため、合成繊維に近似する平均繊維長４４〜７６ｍｍであることが好ましい。
【００４６】
本発明で用いられる合成繊維Ｃには、光吸収発熱性や制電性等も付与することができる。例えば、本発明で用いられる混合紡績糸に、カーボン粒子を練り込んだ合成繊維を好ましくは３〜１０質量％混合することにより、太陽光を熱エネルギーに変換する積極発熱効果や静電気によるパチパチ感を軽減する帯電効果が期待できる。
【００４７】
単繊維繊度の測定は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（１９９９年）に準じて測定したものである。
【００４８】
（綿染め）
本発明で用いられる中空断面繊維Ａ、多葉型断面繊維Ｂ、および天然繊維または合成繊維Ｃを綿染めするには、パッケージ型高圧染色機を用いることができる。ポリエステル系繊維の染色には、分散染料を用いて１２０〜１３０℃の温度で染色し、また、羊毛を含む獣毛繊維の染色には、酸性染料や反応染料を用いて９７〜１００℃の温度で染色した原綿を紡績糸に用いることにより、衣料用編地に好適な染色堅牢度と鮮明な深みのある色相を得ることができる。
【００４９】
また、本発明で用いられるアクリル系繊維の染色には、カチオン染料が好ましく用いられ、ポリアミド系繊維の染色には、酸性染料が好ましく使用される。９７〜１００℃の範囲で染色することにより、衣料用編地に好適な染色堅牢度と鮮明な深みのある色相を得ることができる。
【００５０】
（混合紡績糸）
本発明で用いられる混合紡績糸は、用いられる繊維を多色に綿染めしたあと、これらを定量に計量し混合して紡績糸を形成させる。また、保温性が要求される厚手の編物を構成させるためには、撚り数を少なくして紡績糸が形成できる紡毛紡績糸が好適である。梳毛紡績などの長繊維紡績糸や綿紡績などの短繊維紡績糸においてもリング精紡機を利用した紡績糸であれば撚糸加工を用いることにより厚手の編物を適合する紡績糸を得ることができるが、コストが高く生産性が低いことが課題である。
【００５１】
また、渦流方式を含む空気精紡機を用いた紡績糸は、繊維を空気により結束させるため、収束性が強く繊維間の空隙が小さく、また結束調整が困難であることから、本発明の編地用途に好適ではない。
【００５２】
本発明で用いられる紡毛紡績糸の番手は、単糸の場合、メートル番手で好ましくは１／３〜１／１６の範囲であり、より好ましくは１／４〜１／１２の範囲である。また、双糸の場合は、メートル番手で好ましくは２／６〜２／３２の範囲であり、より好ましくは２／８〜２／２４の範囲である。紡毛紡績糸の単糸番手は、１／３〜１／３２の好ましい範囲によって、糸斑やネップの少ない衣料用編地に好適な品質の紡績糸が得られる。
【００５３】
本発明で用いられる単糸の下撚り係数（Ｋ）は、４０〜８０の範囲であることが好ましく、より好ましくは５０〜７０の範囲であり、更に好ましくは５０〜６５の範囲である。下撚り係数が４０未満では十分な糸強力が得られない傾向があり、紡績時の糸切れを招く傾向があり、また下撚り係数が８０を超えると編物にした際に粗硬感のある風合いとなる。
【００５４】
本発明で用いられる双糸の上撚り数は、下撚り方向と逆方向へ下撚り数の０．４〜０．８倍の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５〜０．７倍の範囲であり、更に好ましくは０．５〜０．６５倍の範囲である。上撚り数がこのような範囲であれば、単糸撚り数のもつトルクの影響による網目の斜行が発生せず、膨らみのある好適な編地となる。上撚り数が０．４倍未満または０．８倍を超えると編物にした際に粗硬感のある風合いとなる。
（編成）
本発明で用いられる編機としては、好ましくは３〜１４ゲージの横編み機が使用される。より好ましくは３〜１２ゲージ、さらに好ましくは３〜７ゲージの横編み機が使用され、給糸数は１〜３本が好ましい態様である。
【００５５】
編立組織は、天竺、リブ、ハニカムおよび両畦の代表的な組織が好まれて使用され、片畦、リンクスおよびケーブル等の編立組織であっても好適な編地が得られる。
【００５６】
本発明の衣料用編地のピリング性は、好適には２〜４級であり、前記の中空断面繊維Ａと多葉型断面繊維Ｂとを混合した混合紡績糸を用いた編地により達成される。また更に、合成繊維または天然繊維Ｃと混合することにより、更に好みに合わせた風合い調性や機能性が付与された衣料用編物が得られる。
【００５７】
本発明の衣料用編物のピリング性は、ＪＩＳ Ｌ １０７６ Ａ法に定められているＩＣＩ法における２．０級以上であることを特徴としている。測定法によって測定された結果、ピリング性が２．０級未満である場合、一般的な紡績糸を使用した編地のように長期に及ぶ着用によりピリングが多く発生し、製品の外観を悪化させるものである。
【００５８】
本発明の衣料用編物は、更にカーボン含有繊維や吸湿発熱繊維を併用することにより、更に積極発熱性を付与することができる。また、抗菌防臭、消臭、抗ウイルス防カビ等の高機能を付与することができる。
【００５９】
本発明の衣料用編物は、セーター、手袋、ショール、マフラー、帽子、タイツ、靴下、膝掛け、レッグウォーマーおよびネックウォーマー等衣料用途に好適に用いられる。また、前記の用途には、編物を縫製した製品を用いることにより、同様の効果が期待できる。
【実施例】
【００６０】
次に、実施例に基づいて本発明の混合紡績糸からな衣料用編物について詳細に説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。本発明における評価方法は、下記の評価方法に基づき評価され、繰り返し３回測定された平均値を表２に記載した。
（１）編地の目付け：
編地の目付けについて、ＪＩＳ Ｌ１０１８「ニット生地試験方法」（１９９９）に従って、１ｍ２当たりの質量
を求めた。
（２）編地の厚さ：
編地の厚さについて、ＪＩＳ Ｌ１０１８「ニット生地試験方法」（１９９９）に従って、厚さ測定器を用い０．７ｋＰａの圧力をかけて測定した厚みの平均値を求めた。
（３）編地の保温性（ｃｌｏ値）（暖かさ）：
編地の保温性について、温度２０℃×湿度６５％の温調室において、カトーテック株(株)製のＫＥＳ−Ｆ７を使い、室温２０℃より１０℃高い３０℃に設定した１０ｃｍ×１０ｃｍ熱板（Ｂ.Ｔ.Ｂｏｘ）の上に、１０ｃｍ×１０ｃｍに採取した試料（編地）をのせ、平衡に達したときの消費電力（Ｗ値）を測定し、３回の平均値を求めｃｌｏ値とした。ｃｌｏ値の数字が大きいほど保温性が高いことを示す。
（４）編地の表面粗さのＳＭＤ平均値（滑らかさ）：
編地の表面粗さのＳＭＤ平均値について、評価機器としてＫＥＳ−ＦＢ４表面試験機（カトーテック（株）製）を用い、編地のタテ方向とヨコ方向の各々についてのＳＭＤ値を加算し、さらにその加算値を１／２にして平均値とした。値が小さいほど編物に凹凸が少なく、滑り感が適度に保たれている好ましい態様である。また、値が大きいほど編物の凹凸が多く、ゴワゴワして不快な風合いである。
（５）編地のピリング性
編地のピリング性は、ＪＩＳ−１０７６：２０１２、Ａ法に従って、「織物および編物のピリング試験方法」のピリング判定標準写真と試験片とを比較して、５級（ピリングの発生がないもの）〜１級（ピリングの発生が著しく多いもの）の５段階で試験片の等級を決定した。各級の中間レベルの場合は２−３級（２級と３級の中間レベル）のように表示した。
【００６１】
［実施例１］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００６２】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００６３】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例１で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、および表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地（セーター製品）は、中空断面繊維と多葉型断面繊維の特長である嵩高感と膨らみがありながら、ソフトな風合いであり、更には綿染め特有の深みのある多様な濃色色相と艶に優れた横編地が得られた。
【００６４】
［実施例２］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度１．１ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（単繊維繊度１．１ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００６５】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００６６】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例２で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例２で得られた横編地（製品）の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地は、中空断面繊維と多葉型断面繊維の特長である嵩高感と膨らみがありながら、ソフトな風合いであり、更には綿染め特有の深みのある多様な濃色色相と艶に優れた横編地が得られた。
【００６７】
［実施例３］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度６．６ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエチレンテレフタレート八葉型扁平断面繊維（単繊維繊度６．６ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００６８】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００６９】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理、ソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例３で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例３で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地は、中空断面繊維と多葉型断面繊維の特徴である嵩高感と膨らみがありながら、ソフトな風合いであり、更には綿染め特有の深みのある多様な濃色色相と艶に優れた横編地が得られた。
【００７０】
［実施例４］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が４０％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００７１】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００７２】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例４で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、および表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地（セーター製品）は、中空断面繊維の特長である嵩高性と膨らみがあり、軽量性と保温性に優れた横編地が得られた。
【００７３】
［実施例５］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．９で異型度が３．５のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００７４】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００７５】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例５で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、および表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地（セーター製品）は、多葉型断面繊維の特長であるソフトで滑らかな風合いが得られた。
【００７６】
［実施例６］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が３．０で異型度が４．７のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００７７】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００７８】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例５で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、および表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地（セーター製品）は、多葉型断面繊維の異型度が大きくなると繊維側面が平面化し、光の反射率が大きくなるものの、多葉型断面繊維の特長であるソフトで滑らかな風合いが得られた。
【００７９】
［実施例７］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、扁平度が２．０で異型度が１．２のポリエチレンテレフタレート扁平八葉型断面繊維（１．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）３０質量％と、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）２０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された羊毛（単繊維平均直径２０．５ミクロン、平均長さ７０ｍｍ）２０質量％とを、均一に混合して紡毛ローラーカードを通過させ、カードウェブが均等に分割された綿染め混合粗紡糸を得た。
【００８０】
得られた綿染め混合粗紡糸を用いて、ミュール精紡機によりＺ方向へ２２４Ｔ／ｍの撚りを掛けたメートル番手１／１６の紡毛紡績糸を作製し、次に撚糸加工によって、Ｓ方向へ１２６Ｔ／ｍを掛けた２／１６の双糸を得た。
【００８１】
得られた双糸を５ゲージの横編機（島精機社製「ＳＥＳ横編機」）を用い、その給糸口に２本の双糸を供給して天竺組織の編み立てを行い、リラックス処理とソーピングを順に行い、仕上げ熱セットを１１５℃の温度のスチームで行い、セーター製品に使用できる横編地を得た。実施例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、実施例５で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、および表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
得られた横編地（セーター製品）は、多葉型断面繊維の異型度が小さくなると、ソフトで滑らかな風合いが多少軽減されるが、嵩高性と膨らみが増加し、軽量性と保温性に優れた横編地が得られた。
【００８２】
［比較例１］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）８０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、羊毛（平均直径２０．５ミクロン）２０質量％とを、均一に混合して綿染め混合紡毛糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして横編地を得た。比較例１で用いた繊維を、表１に示す。そして、比較例１で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
【００８３】
得られた横編地、風合いはソフトであるものの、横編地の厚みが不足して嵩高感が得られず、ピリング性と保温性（ｃｌｏ値）に乏しく、セーター製品に使用できる横編地に好適でないことが確認できた。
【００８４】
［比較例２］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエステル系中空断面繊維（０．８ｄｔｅｘ、３８ｍｍ）２５質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエステル系八葉型扁平断面繊維（０．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）２５質量％と、ポリエステル系中実断面繊維（２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）３０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、羊毛（平均直径２０．５ミクロン）２０質量％とを、均一に混合して綿染め混合紡毛糸を得たこと以外は、実施例２と同様にして横編地を得た。比較例２で用いた繊維を、表１に示す。そして、比較例２で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
【００８５】
得られた横編地の風合いはソフトであるものの、横編地の厚みが不足して嵩高感が得られず、保温性（ｃｌｏ値）に乏しく、セーター製品に使用できる横編地に好適でないことが確認できた。また、単糸繊度が細いため紡績生産性が低くなることも確認できた。
【００８６】
［比較例３］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が３０％のポリエステル系中空断面繊維（単繊維繊度７．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）２５質量％と、扁平度が２．１で異型度が２．７のポリエステル系八葉型扁平断面繊維（単繊維繊度７．７ｄｔｅｘ、長さ６４ｍｍ）２５質量％と、ポリエステル系中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）３０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、化炭処理がなされた紡毛用羊毛（平均直径２０．５ミクロン）２０質量％とを、均一に混合して綿染め混合紡毛糸を得たこと以外は、実施例２と同様に横編地を得た。比較例３で用いた繊維を、表１に示す。そして、比較例３で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
【００８７】
得られた横編地の保温性（ｃｌｏ値）に優れているが、風合いが硬くゴワゴワした着用感で、セーター製品に使用できる横編地に好適でないことが確認できた。
【００８８】
［比較例４］
分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、中空率が１５％のポリエチレンテレフタレート中空断面繊維（単繊維繊度２．８ｄｔｅｘ、長さ３８ｍｍ）３０質量％と、分散染料を用いてそれぞれ黒色に染色された、ポリエチレンテレフタレート中実断面繊維（単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、長さ５１ｍｍ）５０質量％と、酸性染料を用いて黒色に染色された、羊毛（平均直径２０．５ミクロン）２０質量％とを、均一に混合して綿染め混合紡毛糸を得たこと以外は、実施例１と同様にして横編地を得た。比較例４で用いた繊維を、表１に示す。そして、比較例４で得られた横編地の目付け、厚み、保温性（ｃｌｏ値）、表面粗さ（ＳＭＤ平均値）およびピリング性を評価した。その評価結果を表２に示す。
【００８９】
得られた横編地は、嵩高性はあるものの、風合いのソフト性とピリング性に乏しく、セーター製品に使用できる横編地に好適でないことが確認できた。
【００９０】
【表１】
2016056486.tif 000003
【００９１】
【表２】
2016056486.tif 000004
【符号の説明】
【００９２】
Ａ：多葉型断面繊維の横断面の最大長さ。
Ｂ：多葉型断面繊維の横断面の最大幅。
Ｃ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線の長さ。
Ｄ：最大凹凸部において隣り合う凸部の頂点間を結ぶ線から凹部の底点に下ろした垂線の長さ。
Ｅ：上記のＡを対称軸とし、対向する両凸部頂点間線分のうち、上記のＢを除いて最長となる長さ。
【図１】
2016056486.tif 000005