(57)【要約】【課題】磁気ヒートポンプ装置の高速化を図ることが可能な熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１０は、磁気熱量効果材料から構成され、相互に積層された複数の箔材１２を備えており、箔材１２は、面状部１２５と、面状部１２５の第１の辺１２５ｃに設けられた第１の屈曲部１２１と、面状部１２５において第１の辺１２５ｃに対向する第２の辺１２５ｄに設けられた第２の屈曲部１２２と、を有しており、第１の屈曲部１２１は、第１の辺１２５ｃから延在する第１の延在部１２６を面状部１２５の第１の主面１２５ａに向かって折り曲げて形成され、第２の屈曲部１２２は、第２の辺１２５ｄから延在する第２の延在部１２７を、第１の主面１２５ａ、又は、面状部１２５の第２の主面１２５ｂに向かって折り曲げて形成されている。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料を備え、磁気ヒートポンプ装置に用いられる熱交換器であって、
前記磁気熱量効果材料から構成され、相互に積層された複数の箔材を備えており、
前記箔材は、
面状部と、
前記面状部の第１の辺に設けられた第１の屈曲部と、
前記面状部において前記第１の辺に対向する第２の辺に設けられた第２の屈曲部と、を有しており、
前記第１の屈曲部は、前記第１の辺から延在する第１の延在部を前記面状部の第１の主面に向かって折り曲げて形成され、
前記第２の屈曲部は、前記第２の辺から延在する第２の延在部を、前記第１の主面、又は、前記面状部の第２の主面に向かって折り曲げて形成されている熱交換器。
【請求項２】
請求項１に記載の熱交換器であって、
前記第１の屈曲部は、前記第１の辺の全域に設けられており、
前記第２の屈曲部も、前記第２の辺の全域に設けられている熱交換器。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記箔材は、
前記面状部において前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置する第３の辺に設けられた少なくとも一つの第３の屈曲部と、
前記箔材において前記第３の辺に対向する第４の辺に設けられた少なくとも一つの第４の屈曲部と、を有しており、
前記第３の屈曲部は、前記第３の辺から部分的に突出する第１の凸部を、前記第１の主面、又は、前記第２の主面に向かって折り曲げて形成されており、
前記第４の屈曲部も、前記第４の辺から部分的に突出する第２の凸部を、前記第１の主面、又は、前記第２の主面に向かって折り曲げて形成されている熱交換器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱交換器であって、
前記熱交換器は、相互に積層された複数の前記箔材を収容する容器を備えており、
前記容器は、
流体が前記容器に流入し又は前記容器から流出する第１の開口と、
前記流体が前記容器から流出し又は前記容器に流入する第２の開口と、を有しており、
前記第１の開口から前記第２の開口に向かう方向と、前記第１及び第２の辺の延在方向と、が実質的に平行である熱交換器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱交換器と、
前記磁気熱量効果材料に磁場を印加すると共に前記磁場の大きさを変更する磁場変更手段と、
流路を介して前記容器にそれぞれ接続された第１及び第２の外部熱交換器と、
前記磁場変更手段の動作に連動して前記容器から前記第１又は前記第２の外部熱交換器に前記流体を供給する流体供給手段と、を備えた磁気ヒートポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気熱量効果を利用した磁気ヒートポンプ装置に用いられる熱交換器、及び、その熱交換器を備えた磁気ヒートポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁気熱量効果材料からなり、溝を有する板状の材料片を積層することで、マイクロチャンネルを有する熱交換器を製造する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−４４００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の技術では、材料片に対して切断、研削、研磨等を行うことで溝を形成するので、当該材料片は一定の厚み（０．４ｍｍ）を必要とする。そのため、磁気熱量効果材料の内部から表面への伝熱時間が長く、磁気熱量効果材料の熱交換に要する時間が長くなってしまうため、磁気ヒートポンプ装置の十分な高速化を図ることができない。
【０００５】
これに対し、箔状の磁気熱量効果材料を用いることで、磁気熱量効果材料の熱交換に要する時間の短縮化を図ることができる。しかしながら、単に磁気熱量効果材料を薄い箔状にすると、当該磁気熱量効果材料の間に流路を確保することが困難になる、という問題が生じる。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、磁気ヒートポンプ装置の高速化を図ることが可能な熱交換器、及び、その熱交換器を備えた磁気ヒートポンプ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
［１］本発明に係る熱交換器は、磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料を備え、磁気ヒートポンプ装置に用いられる熱交換器であって、前記磁気熱量効果材料から構成され、相互に積層された複数の箔材を備えており、前記箔材は、面状部と、前記面状部の第１の辺に設けられた第１の屈曲部と、前記面状部において前記第１の辺に対向する第２の辺に設けられた第２の屈曲部と、を有しており、前記第１の屈曲部は、前記第１の辺から延在する第１の延在部を前記面状部の第１の主面に向かって折り曲げて形成され、前記第２の屈曲部は、前記第２の辺から延在する第２の延在部を、前記第１の主面、又は、前記面状部の第２の主面に向かって折り曲げて形成されている熱交換器である。
【０００８】
［２］上記発明において、前記第１の屈曲部は、前記第１の辺の全域に設けられており、前記第２の屈曲部も、前記第２の辺の全域に設けられていてもよい。
【０００９】
［３］上記発明において、前記箔材は、前記面状部において前記第１の辺と前記第２の辺との間に位置する第３の辺に設けられた少なくとも一つの第３の屈曲部と、前記箔材において前記第３の辺に対向する第４の辺に設けられた少なくとも一つの第４の屈曲部と、を有しており、前記第３の屈曲部は、前記第３の辺から部分的に突出する第１の凸部を、前記第１の主面、又は、前記第２の主面に向かって折り曲げて形成されており、前記第４の屈曲部も、前記第４の辺から部分的に突出する第２の凸部を、前記第１の主面、又は、前記第２の主面に向かって折り曲げて形成されていてもよい。
【００１０】
［４］上記発明において、前記熱交換器は、相互に積層された複数の前記箔材を収容する容器を備えており、前記容器は、流体が前記容器に流入し又は前記容器から流出する第１の開口と、前記流体が前記容器から流出し又は前記容器に流入する第２の開口と、を有しており、前記第１の開口から前記第２の開口に向かう方向と、前記第１及び第２の辺の延在方向と、が実質的に平行であってもよい。
【００１１】
［５］本発明に係る磁気ヒートポンプ装置は、上記の熱交換器と、前記磁気熱量効果材料に磁場を印加すると共に前記磁場の大きさを変更する磁場変更手段と、流路を介して前記容器にそれぞれ接続された第１及び第２の外部熱交換器と、前記磁場変更手段の動作に連動して前記容器から前記第１又は前記第２の外部熱交換器に前記流体を供給する流体供給手段と、を備えた磁気ヒートポンプ装置である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、磁気熱量効果材料から構成された箔材が第１の屈曲部と第２の屈曲部を有している。このため、磁気熱量効果材料を薄くしつつ、当該磁気熱量効果材料の間に流路を容易に確保することができるので、磁気ヒートポンプ装置の高速化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、ピストンが第１の位置にある状態を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図であり、ピストンが第２の位置にある状態を示す図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態におけるＭＣＭ熱交換器の断面図であり、冷媒の流通方向に沿って切断した断面図である。
【図４】図４は、図３のIV-IV線に沿った断面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態における箔材を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５に示す箔材の展開図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態における箔材の第１変形例の正面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態における箔材の積層体を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１及び図２は本実施形態における磁気ヒートポンプ装置の全体構成を示す図、図３及び図４は本実施形態におけるＭＣＭ熱交換器を示す図、図５は本実施形態における箔材を示す図、図６は図５に示す箔材の展開図、図７は箔材の変形例を示す図、図８は本実施形態における箔材の積層体を示す図である。
【００１６】
本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１は、磁気熱量効果（Magnetocaloric effect）を利用したヒートポンプ装置であり、図１及び図２に示すように、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０と、ピストン３０と、永久磁石４０と、低温側熱交換器５０と、高温側熱交換器６０と、ポンプ７０と、配管８１〜８４と、切替弁９０と、を備えている。
【００１７】
本実施形態における第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０が本発明における熱交換器の一例に相当し、本実施形態におけるピストン３０及び永久磁石４０が本発明における磁場変更手段の一例に相当し、低温側熱交換器５０及び高温側熱交換器６０が本発明における第１及び第２の外部熱交換器の一例に相当し、本実施形態における配管８１〜８４が本発明における流路の一例に相当し、本実施形態におけるポンプ７０及び切替弁９０が本発明における流体供給手段の一例に相当する。
【００１８】
第１のＭＣＭ熱交換器１０は、図３及び図４に示すように、複数の箔材１２を積層して構成された積層体１１と、当該積層体１１を収容する容器１３と、を備えている。なお、第１のＭＣＭ熱交換器１０と第２のＭＣＭ熱交換器２０は同一の構造を有しているので、以下に第１のＭＣＭ熱交換器１０の構成について詳細に説明し、第２の熱交換器２０の構成については省略する。
【００１９】
それぞれの箔材１２は、磁気熱量効果を有する磁気熱量効果材料（ＭＣＭ：Magnetocaloric Effect Material）から構成されており、図５に示すように、４つの屈曲部１２１〜１２４を有している。このＭＣＭから構成される箔材１２に磁場を印加すると、電子スピンが揃うことで磁気エントロピーが減少し、当該箔材１２は放熱して温度が上昇する。一方、箔材１２から磁場を除去すると、電子スピンが乱雑になり磁気エントロピーが増加し、当該箔材１２は吸熱して温度が低下する。
【００２０】
折り曲げる前の箔材１２は、０．１ｍｍ程度の厚さを有するＭＣＭ薄板であり、図６の展開図に示すように、面状部１２５と、２つの延在部１２６，１２７と、２つの凸部１２８，１２９と、を有している。
【００２１】
面状部１２５は、面状に広がっている平坦な部分であり、第１〜第４の辺１２５ｃ〜１２５ｆによって規定される矩形形状を有している。第１の辺１２５ｃと第２の辺１２５ｄは相互に対向しており、実質的に平行に延在している。第３の辺１２５ｅと第４の辺１２５ｆも相互に対応しており、実質的に平行に延在している。第３の辺１２５ｅは、第１の辺１２５ｃと第２の辺１２５ｄとの間に位置しており、第４の辺１２５ｆも、第１の辺１２５ｃと第２の辺１２５ｄの間に位置している。
【００２２】
第１の延在部１２６は、面状部１２５の第１の辺１２５ｃの全域から図中右側に向かって延在している。第２の延在部１２７も、面状部１２５の第２の辺１２５ｄの全域から図中左側に向かって延在している。一方、第１の凸部１２８は、面状部１２５の第３の辺１２５ｅの略中央から図中上方に向かって部分的に突出している。第２の凸部１２９も、面状部１２５の第４の辺１２５ｆの略中央から図中下方に向かって部分的に突出している。
【００２３】
図５及び図６に示すように、第１の屈曲部１２１は、面状部１２５の第１の辺１２５ｃに沿って、第１の延在部１２６を面状部１２５の上面１２５ａに向かって折り曲げることで形成されている。当該折り曲げた後の第１の延在部１２６（すなわち第１の屈曲部１２１）は、面状部１２５の上面１２５ａに密着している。この第１の屈曲部１２１は、面状部１２５の第１の辺１２５ｃの全域に亘って設けられている。
【００２４】
第２の屈曲部３３も、面状部１２５の第２の辺１２５ｄに沿って、第２の延在部１２７を面状部１２５の上面１２５ａに向かって折り曲げることで形成されている。当該折り曲げられた後の第２の延在部１２７（すなわち第２の屈曲部１２２）は、面状部１２５の上面１２５ａに密着している。この第２の屈曲部１２２は、面状部１２５の第２の辺１２５ｄの全域に亘って設けられている。
【００２５】
なお、第１の屈曲部１２１の折り曲げ方向と第２の屈曲部１２２の折り曲げ方向を逆にしてもよい。具体的には、図７に示すように、第１の延在部１２６を面状部１２５の上面１２５ａに向かって折り曲げることで、第１の屈曲部１２１を形成するのに対し、第２の延在部１２７を面状部１２５の下面１２５ｂに向かって折り曲げることで、第２の屈曲部１２２を形成してもよい。
【００２６】
また、特に図示しないが、第１の屈曲部１２１が部分的に切り欠かれていてもよいし、第２の屈曲部１２２が部分的に切りかかれていてもよい。
【００２７】
図５及び図６に戻り、第３の屈曲部１２３は、面状部１２５の第３の辺１２５ｅに沿って、第１の凸部１２８を面状部１２５の上面１２５ａに向かって折り曲げることで形成されている。当該折り曲げられた後の第１の凸部１２８（すなわち第３の屈曲部１２３）は、面状部１２５の上面１２５ａに密着している。
【００２８】
第４の屈曲部１２４も、面状部１２５の第４の辺１２５ｆに沿って、第２の凸部１２９を面状部１２５の上面１２５ａに向かって折り曲げることで形成されている。当該折り曲げられた後の第４の屈曲部１２４は、面状部１２５の上面１２５ａに密着している。
【００２９】
なお、第１の凸部１２８を面状部１２５の下面１２５ｂに向かって折り曲げられることで、第３の屈曲部１２３を形成してもよいし、第２の凸部１２９を面状部１２５の下面１２５ｂに向かって折り曲げることで、第４の屈曲部１２４を形成してもよい。また、第３及び第４の屈曲部１２３，１２４の数は特に限定されないが、第３及び第４の屈曲部１２３，１２４の数が多いほど冷媒の圧力損失が増加してしまう。
【００３０】
この箔材１２を構成するＭＣＭは、磁性体であれば特に限定されないが、例えば１０℃〜３０℃程度の常温域にキュリー温度（キュリー点）を有し、常温域で高い磁気熱量効果を発揮する磁性体であることが好ましい。こうしたＭＣＭの具体例としては、例えば、ガドリニウム（Ｇｄ）、ガドリニウム合金、ランタン−鉄−シリコン（Ｌａ−Ｆｅ−Ｓｉ）系化合物等を例示することができる。
【００３１】
また、箔材１２を構成するＭＣＭ薄板の具体的な製造方法としては、次のような方法を例示することができる。すなわち、先ず、バルク状のガドリニウム（Ｇｄ）を粉砕した後、これを溶融して１ｍｍ程度の厚さを有する板材を形成する。次いで、当該板材の板材が０．１ｍｍ程度の厚さとなるまで板材を複数回圧延した後、７００℃〜８００℃の温度で１時間程度加熱する。これにより、折り曲げ可能な延性を有するＭＣＭ薄板を形成することができる。
【００３２】
以上に説明した複数の箔材１２は、図８に示すように、相互に積層されて積層体１１を構成している。この際、下側の箔材１２の第１及び第２の屈曲部１２１，１２２が、上側の箔材１２の面状部１２５の下面１２５ｂ（図４参照）に接触するように、複数の箔材１２が順に積層されている。このため、第１及び第２の屈曲部１２１，１２２によって、２つの箔材１２の間に間隙１１１が形成されている。また、それぞれの箔材１２の前後端に形成された第３及び第４の屈曲部１２３，１２４が間隙１１１に入り込んでいる。
【００３３】
第１のＭＣＭ熱交換器１０の容器１３は、図３及び図４に示すように、箔材１２の積層体１１を収容する内部空間１３１を有している。また、この内部空間１３１には、２つの開口１３２，１３３が形成されている。積層体１１は、箔材１２の第１及び第２の辺１２５ｃ，１２５ｄが第１の開口１３２から第２の開口１３３に向かう方向ＣＬ（すなわち容器１３内における冷媒の流通方向）に対して実質的に平行となるように、容器１３の内部空間１３１に収容されている。図１に示すように、第１の開口１３２は、第１の低温側配管８１を介して、低温側熱交換器５０に連通している。一方、第２の開口１３３は、第１の高温側配管８３を介して、高温側熱交換器６０に連通している。
【００３４】
同様に、第２のＭＣＭ熱交換器２０の容器２３も、図２に示すように、箔材２２の積層体２１を収容すると共に第１及び第２の開口２３２，２３３が形成された内部空間２３１を有している。第１の開口２３２は、第２の低温側配管８２を介して、低温側熱交換器５０に連通しているのに対し、第２の開口は２３３、第２の高温側配管８４を介して、高温側熱交換器６０に連通している。なお、第２のＭＣＭ熱交換器２０の箔材２２は、第１のＭＣＭ熱交換器１０の箔材１２と同じ構成を有している。
【００３５】
例えば、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１を用いた空気調和装置を冷房として機能させる場合には、低温側熱交換器５０と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を冷やすと共に、高温側熱交換器６０と室外の空気との間で熱交換を行うことで室外に放熱する。これに対し、空気調和装置を暖房として機能させる場合には、高温側熱交換器６０と室内の空気との間で熱交換を行うことで室内を暖めると共に、低温側熱交換器５０と室外の空気との間で熱交換を行うことで室外から吸熱する。
【００３６】
以上のように、２つの低温側配管８１，８２と２つの高温側配管８３，８４によって、４つの熱交換器１０，２０，５０，６０を含む循環路が形成されており、ポンプ７０によって当該循環路内に冷媒が圧送される。冷媒の具体例としては、例えば水、不凍液、エタノール溶液、又は、それらの混合物等の液体を例示することができる。本実施形態における冷媒が、本発明における流体の一例に相当する。
【００３７】
２つのＭＣＭ熱交換器１０，２０は、ピストン３０の内部に収容されている。このピストン３０は、特に図示しないアクチュエータによって、一対の永久磁石４０の間を往復移動することが可能となっている。具体的には、このピストン３０は、図１に示すような「第１の位置」と、図２に示すような「第２の位置」との間を往復移動することが可能となっている。
【００３８】
ここで、「第１の位置」は、第１のＭＣＭ熱交換器１０が永久磁石４０の間に介在せず、第２のＭＣＭ熱交換器２０が永久磁石４０の間に介在するようなピストン３０の位置である。これに対し、「第２の位置」は、第１のＭＣＭ熱交換器１０が永久磁石４０の間に介在し、第２のＭＣＭ熱交換器２０が永久磁石４０の間に介在しないようなピストン３０の位置である。
【００３９】
なお、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０に代えて、永久磁石４０を往復移動させてもよい。或いは、永久磁石４０に代えて、コイルを有する電磁石を用いてもよく、この場合には、ＭＣＭ熱交換器１０，２０又は磁石を移動させる機構が不要となる。
【００４０】
切替弁９０は、第１の高温側配管８３と第２の高温側配管８４に設けられている。この切替弁９０は、上述のピストン３０の動作に連動して、ポンプ７０による冷媒の供給先を、第１のＭＣＭ熱交換器１０、又は、第２のＭＣＭ熱交換器２０に切り替えると共に、高温側熱交換器６０の接続先を、第２のＭＣＭ熱交換器２０、又は、第１のＭＣＭ熱交換器１０に切り替えることが可能となっている。
【００４１】
次に、本実施形態における磁気ヒートポンプ装置１の動作について、図１及び図２を参照しながら説明する。
【００４２】
先ず、ピストン３０を図１に示す「第１の位置」に移動させると、第１のＭＣＭ熱交換器１０の箔材１２が減磁されて温度が低下する一方で、第２のＭＣＭ熱交換器２０の箔材２２が増磁されて温度が上昇する。
【００４３】
これと同時に、切替弁９０によって、ポンプ７０→第１の高温側配管８３→第１のＭＣＭ熱交換器１０→第１の低温側配管８１→低温側熱交換器５０→第２の低温側配管８２→第２のＭＣＭ熱交換器２０→第２の高温側配管８４→高温側熱交換器６０→ポンプ７０からなる第１の経路が形成される。
【００４４】
このため、減磁によって温度が低下した第１のＭＣＭ熱交換器１０の箔材１２によって冷媒が冷却され、当該冷媒が低温側熱交換器５０に供給されて、当該低温側熱交換器５０が冷却される。この際、第１のＭＣＭ熱交換器１０の内部において、箔材１２の間に形成された間隙１１１を冷媒が通過して箔材１２と接触することで、当該冷媒が箔材１２によって冷却される。
【００４５】
一方、増磁されて温度が上昇した第２のＭＣＭ熱交換器２０の箔材２２によって冷媒が加熱され、当該冷媒は高温側熱交換器６０に供給されて、当該高温側熱交換器６０が加熱される。この際、第２のＭＣＭ熱交換器２０の内部において、箔材２２の間に形成された間隙を冷媒が通過して箔材２２と接触することで、当該冷媒が箔材２２によって加熱される。
【００４６】
次いで、ピストン４０を図２に示す「第２の位置」に移動させると、第１のＭＣＭ熱交換器１０の箔材１２が増磁されて温度が上昇する一方で、第２のＭＣＭ熱交換器２０の箔材２２が減磁されて温度が低下する。
【００４７】
これと同時に、切替弁９０によって、ポンプ７０→第２の高温側配管８４→第２のＭＣＭ熱交換器２０→第２の低温側配管８２→低温側熱交換器５０→第１の低温側配管８１→第１のＭＣＭ熱交換器１０→第１の高温側配管８３→高温側熱交換器６０→ポンプ７０からなる第２の経路が形成される。
【００４８】
このため、減磁によって温度が低下した第２のＭＣＭ熱交換器２０の箔材２２によって冷媒が冷却され、当該冷媒が低温側熱交換器５０に供給されて、当該低温側熱交換器５０が冷却される。この際、第２のＭＣＭ熱交換器２０の内部において、箔材２２の間に形成された間隙を冷媒が通過して箔材２２と接触することで、当該冷媒が箔材２２によって冷却される。
【００４９】
一方、増磁されて温度が上昇した第１のＭＣＭ熱交換器１０の箔材１２によって冷媒が加熱され、当該冷媒は高温側熱交換器６０に供給されて、当該高温側熱交換器６０が加熱される。この際、第１のＭＣＭ熱交換器１０の内部において、箔材１２の間に形成された間隙１１１を冷媒が通過して箔材１２と接触することで、当該冷媒が箔材１２によって加熱される。
【００５０】
そして、以上に説明したピストン４０の「第１の位置」と「第２の位置」との間の往復移動を繰り返し、第１及び第２のＭＣＭ熱交換器１０，２０内の箔材１２，２２に対する磁場の印加・除去を繰り返すことにより、低温側熱交換器５０の冷却と、高温側熱交換器６０の加熱とが継続される。
【００５１】
以上のように、本実施形態では、ＭＣＭから構成された箔材１２の両端に第１及び第２の屈曲部１２１，１２２が設けられており、この第１及び第２の屈曲部１２１，１２２によって、相互に隣り合う箔材１２の間に間隙１１１が形成されている。このため、箔材１２を薄くしつつ、当該箔材１２の間に流路を容易に確保することができるので、磁気ヒートポンプ装置１の高速化を図ることができる。
【００５２】
また、本実施形態では、ＭＣＭから構成された箔材１２の両端の全域に亘って第１及び第２の屈曲部１２１，１２２が設けられているので、箔材１２の強度を向上させることができる。
【００５３】
また、本実施形態では、それぞれの箔材１２の前後端に形成された第３及び第４の屈曲部１２３，１２４が間隙１１１に入り込んでいるので、冷媒の流通時に間隙１１１の出入口が閉塞されてしまうのを抑制することができる。
【００５４】
なお、以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００５５】
上述した磁気ヒートポンプ装置の構成は一例であり、例えば、本発明に係る熱交換器をＡＭＲ（Active Magnetic Refrigeration）方式の他の磁気ヒートポンプ装置に適用してもよい。
【００５６】
また、上述の実施形態では、磁気ヒートポンプ装置を家庭用或いは自動車用の空気調和装置に適用した例について説明したが、特にこれに限定されない。例えば、用途に応じた適切なキュリー温度を有するＭＣＭを選定することで、冷凍機のような極低温域での用途、或いは、ある程度高温域での用途に、本発明に係る磁気ヒートポンプ装置を適用してもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…磁気ヒートポンプ装置
１０…第１のＭＣＭ熱交換器
１１…積層体
１１１…間隙
１２…箔材
１２１〜１２４…第１〜第４の屈曲部
１２５…面状部
１２５ａ…上面
１２５ｂ…下面
１２５ｃ〜１２５ｆ…第１〜第４の辺
１２６〜１２７…第１〜第２の延在部
１２８〜１２９…第１〜第２の凸部
１３…容器
１３１…内部空間
１３２…第１の開口
１３３…第２の開口
２０…第２のＭＣＭ熱交換器
２１…積層体
２２…箔材
２３…容器
２３１…内部空間
２３２…第１の開口
２３３…第２の開口
３０…ピストン
４０…永久磁石
５０…低温側熱交換器
６０…高温側熱交換器
７０…ポンプ
８１〜８２…第１〜第２の低温側配管
８３〜８４…第３〜第４の低温側配管
９０…切替弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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