(57)【要約】【課題】  版画の原版を容易に製造する方法を提供する。【解決手段】  提供される方法は、版画用の原版を製造する方法である。この方法は、絵画を表す画像データに基づいて、前記絵画の第１部分を印刷する第１凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第１原版を製造する工程と、前記画像データに基づいて、前記第１部分とは異なる前記絵画の第２部分を印刷する第２凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第２原版を製造する工程を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
版画用の原版を製造する方法であって、
絵画を表す画像データに基づいて、前記絵画の第１部分を印刷する第１凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第１原版を製造する工程と、
前記画像データに基づいて、前記第１部分とは異なる前記絵画の第２部分を印刷する第２凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第２原版を製造する工程、
を有する方法。
【請求項２】
前記第１部分が、前記第２部分と異なる色を有する請求項１の方法。
【請求項３】
前記絵画が、版画である請求項１または２の方法。
【請求項４】
前記第１原版が、前記第１部分及び前記第２部分とは異なる前記絵画の第３部分を印刷する第３凸部を有しており、
前記第１原版を製造する工程では、前記第３凸部を３Ｄプリンタによって形成し、
前記第２原版が、前記第３部分を印刷する第４凸部を有しており、
前記第２原版を製造する工程では、前記第４凸部を３Ｄプリンタによって形成する、
請求項１〜３のいずれか一項の方法。
【請求項５】
前記第１原版が、表面に第１凸部が形成されている第１ベース体と、前記第１ベース体の表面に形成されていると共に前記第１凸部よりも高い第１位置調整用凸部を有しており、
前記第１原版を製造する工程では、前記第１位置調整用凸部を３Ｄプリンタによって形成し、
前記第２原版が、表面に第２凸部が形成されている第２ベース体と、前記第２ベース体の表面に形成されていると共に前記第２凸部よりも高い第２位置調整用凸部を有しており、
前記第２原版を製造する工程では、前記第２位置調整用凸部を３Ｄプリンタによって形成する、
請求項１〜４のいずれか一項の方法。
【請求項６】
前記第１凸部の側面が、テーパ面であり、
前記第２凸部の側面が、テーパ面である、
請求項１〜５のいずれか一項の方法。
【請求項７】
前記第１凸部の印刷面を粗面化する工程と、
前記第２凸部の印刷面を粗面化する工程、
をさらに有する請求項１〜６のいずれか一項の方法。
【請求項８】
前記第１原版の形状を転写することによって第１成形型を形成し、前記第１成形型を用いて第３原版を製造する工程と、
前記第２原版の形状を転写することによって第２成形型を形成し、前記第２成形型を用いて第４原版を製造する工程、
をさらに有する請求項１〜７のいずれか一項の方法。
【請求項９】
版画を生産する方法であって、
３Ｄプリンタによって製造された第１原版を用いてシートに印刷する工程と、
３Ｄプリンタによって製造された第２原版を用いて、前記第１原版を用いて前記シートに印刷する前記工程とは異なる色で前記シートに印刷する工程、
を有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本明細書が開示する技術は、版画用の原版の製造方法及び版画の生産方法に関する。なお、本明細書では、凹凸を有する原版に塗料を塗布し、原版からシートに塗料を転写する技術を版画法といい、版画法によって作成された絵画を版画という。
【背景技術】
【０００２】  版画用の原版は、通常、職人やアーティストの手彫りによって製造される。また、特許文献１には、版画像に対応する適当な外形の多孔性シートをシート体の表面に貼り付けて原版を製造する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】  特開２０１０−１７９４８７号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  手彫りによって原版を製造する方法は、熟練の技術を要するため、限られた人にしか行うことができない。また、特許文献１の技術では、多孔性シートの外形を目的の形状に正確に加工する必要がある。複雑な形状を印刷する場合には、多孔性シートの外形をその複雑な形状に正確に加工する必要があり、このような加工は極めて困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本明細書は、版画用の原版を製造する方法を開示する。この方法は、第１工程と第２工程を有する。第１工程では、絵画を表す画像データに基づいて、前記絵画の第１部分を印刷する第１凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第１原版を製造する。第２工程では、前記画像データに基づいて、前記第１部分とは異なる前記絵画の第２部分を印刷する第２凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第２原版を製造する。【０００６】  なお、本明細書において、３Ｄプリンタとは、樹脂または粉末を硬化させることで、所望の立体形状を得る加工装置を意味する。３Ｄプリンタには、例えば、熱溶解積層法、インクジェット法、粉末焼結法及び光造形法等の方式を用いた立体成型装置が含まれる。また、第１工程で用いる３Ｄプリンタと第２工程で用いる３Ｄプリンタは、同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。また、上記の製造方法においては、第１原版の第１凸部以外の部分は、３Ｄプリンタによって形成されてもよいし、その他の方法によって形成されてもよい。例えば、予め用意されている第１ベース体の表面に、第１凸部を３Ｄプリンタによって形成してもよい。また、第１凸部と第１ベース体とを、３Ｄプリンタによって形成してもよい。この場合、第１凸部を第１ベース体よりも先に形成してもよいし、第１ベース体を第１凸部よりも先に形成してもよい。第２原版も同様である。【０００７】  版画用の原版は、印刷用の凸部を有する。凸部の端面が、印刷用の印刷面である。印刷面の平面形状（２次元形状）は印刷する絵画に応じた複雑な形状であるが、凸部の断面形状は単純な形状である。したがって、印刷面の２次元形状を準備すれば、３Ｄプリンタによって容易に印刷用の凸部を形成する事ができる。【０００８】  上記の製造方法では、絵画の画像データから、絵画の第１部分の２次元形状（すなわち、第１部分を印刷するための印刷面の２次元形状）を得る事ができる。したがって、３Ｄプリンタを用いて、第１部分を印刷するための第１凸部を容易に形成する事ができる。すなわち、第１原版を容易に製造する事ができる。また、絵画の画像データから、絵画の第２部分の２次元形状を得る事ができる。したがって、３Ｄプリンタを用いて、第２部分を印刷するための第２凸部を容易に形成することができる。すなわち、第２原版を容易に製造する事ができる。このように、この方法によれば、絵画の画像データを準備する事で、何人でも原版を容易に製造することができる。また、このように１つの絵画の異なる部分に対して、異なる原版（第１原版と第２原版）を製造することで、複雑な版画を印刷することができる。例えば、部分によって色や模様が異なる版画を印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】  絵画１０を示す図。
【図２】  実施形態の方法のフローチャート。
【図３】  絵画１０を左右反転した画像データを示す図。
【図４】  黒レイヤー３０を示す図。
【図５】  青レイヤー３２を示す図。
【図６】  黄レイヤー３４を示す図。
【図７】  緑レイヤー３６を示す図。
【図８】  原版５０の斜視図。
【図９】  原版５２の斜視図。
【図１０】  原版５４の斜視図。
【図１１】  原版５６の斜視図。
【図１２】  原版５０を用いて用紙６０に印刷する工程の説明図。
【図１３】  実施形態の原版の断面図。
【図１４】  変形例の原版の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本明細書に開示の技術によって図１に示す絵画１０のレプリカを作成する方法について説明する。絵画１０は、多色刷りの版画である。絵画１０は人の顔を表したものであり、輪郭１２、肌部１４、目部１６、鼻部１８、口部２０及び装飾部２２を有している。輪郭１２と鼻部１８は同じ色（本実施形態では黒）により表されている。目部１６と口部２０は同じ色（本実施例では、青）により表されている。肌部１４は、黄色により表されている。装飾部２２は、緑により表されている。但し、装飾部２２と肌部１４が重なる重複部２４は、黄緑により表されている。
【００１１】  本実施形態に係る方法は、図２のフローチャートに従って実施される。まず、ステップＳ２において、絵画１０の画像データを取得する。画像データは、インターネット等からダウンロードすることによって取得してもよいし、スキャナ等で絵画１０をスキャンすることによって入手してもよい。また、画像作成アプリケーションによって、絵画１０の画像データを作成してもよい。
【００１２】  次に、ステップＳ３で、図３に示すように画像データを左右反転する。
【００１３】  次に、ステップＳ４で、画像データに、図３に示すように位置調整部２６を追加する。位置調整部２６は、後述する位置調整用凸部４４の位置と形状を示す画像である。位置調整部２６は、絵画１０を示す部分の外側に配置する。
【００１４】  次に、ステップＳ６で、画像データをレイヤーに分解する。ここでは、絵画１０の各部を色ごとに分解し、レイヤーとして保存する。但し、肌部１４は、重複部２４を含む全体を１つのレイヤーとして保存する。また、装飾部２２は、重複部２４を含む全体を１つのレイヤーとして保存する。また、各レイヤーは、位置調整部２６を含むように形成する。各レイヤーにおける絵画１０の各部と位置調整部２６の位置関係は、図３に示す位置関係から変更しない。例えば、絵画１０の黒の部分（すなわち、輪郭１２と鼻部１８）は、図４に示す黒レイヤー３０として保存される。絵画１０の青の部分（すなわち、目部１６と口部２０）は、図５に示す青レイヤー３２として保存される。絵画１０の黄色の部分（すなわち、肌部１４）は、図６に示す黄レイヤー３４として保存される。絵画１０の緑の部分（すなわち、装飾部２２）は、図７に示す緑レイヤー３６として保存される。図６、７に示すように、黄レイヤー３４と緑レイヤー３６には、重複部２４（図１参照）が含まれている。また、図４〜７に示すように、各レイヤー３０〜３６には、位置調整部２６が含まれている。
【００１５】  次に、ステップＳ８で、各レイヤー３０〜３６に基づいて、原版の３Ｄデータを作成する。ここでは、レイヤーごとに１つの原版の３Ｄデータを作成する。原版の３Ｄデータは、平板上に各レイヤーを印刷するための凸部が設けられた形状として作成される。例えば、図８に示すように、黒レイヤー３０に対応する原版５０の３Ｄデータは、平板４０上に輪郭１２と鼻部１８の平面形状を有する凸部４２が形成された形状として作成される。すなわち、輪郭１２用の凸部４２の上端面は、黒レイヤー３０の輪郭１２と同一の二次元形状を有している。鼻部１８用の凸部４２の上端面は、黒レイヤー３０の鼻部１８と同一の二次元形状を有している。また、図９に示すように、青レイヤー３２に対応する原版５２の３Ｄデータは、平板４０上に目部１６と口部２０の平面形状を有する凸部４２が形成された形状として作成される。すなわち、目部１６用の凸部４２の上端面は、青レイヤー３２の目部１６と同一の二次元形状を有している。口部２０用の凸部４２の上端面は、青レイヤー３２の口部２０と同一の二次元形状を有している。また、図１０に示すように、黄レイヤー３４に対応する原版５４の３Ｄデータは、平板４０上に肌部１４の平面形状を有する凸部４２が形成された形状として作成される。すなわち、肌部１４用の凸部４２の上端面は、黄レイヤー３４の肌部１４と同一の二次元形状を有している。また、図１１に示すように、緑レイヤー３６に対応する原版５６の３Ｄデータは、平板４０上に装飾部２２の平面形状を有する凸部４２が形成された形状として作成される。すなわち、装飾部２２用の凸部４２の上端面は、緑レイヤー３６の装飾部２２と同一の二次元形状を有している。
【００１６】  また、各原版５０〜５６の３Ｄデータは、位置調整部２６の平面形状を有する位置調整用凸部４４を平板４０上に有している。すなわち、平板４０の上面を平面視したときに、位置調整用凸部４４は位置調整部２６と同じ二次元形状を有している。また、平板４０の上面を平面視したときに、位置調整用凸部４４と各凸部４２の二次元における相対位置関係は、各レイヤー３０〜３６における位置調整部２６と各部１２〜２２との相対位置関係と等しい。図８に示すように、位置調整用凸部４４の高さＨ１は、凸部４２の高さＨ２よりも高い。
【００１７】  次に、ステップＳ１０で、原版５０の３Ｄデータを３Ｄプリンタに入力して、３Ｄプリンタを起動させる。すると、３Ｄプリンタが、樹脂または粉末を繰り返し層状に硬化させる。積層された硬化層によって、原版５０が形作られ、原版５０が製造される。同様にして、原版５２〜５６も製造される。本実施形態では、平板４０と凸部４２と位置調整用凸部４４を含む原版全体を３Ｄプリンタによって成形する。
【００１８】  次に、ステップＳ１２で、原版５０〜５６を用いて絵画１０を印刷する。ここでは、まず、黒レイヤー３０用の原版５０の凸部４２の上端面に、黒の塗料を塗布する。次に、図１２に示すように、版画用の用紙６０を原版５０上に載置する。このとき、用紙６０の角部６２を位置調整用凸部４４に当接させ、その後、用紙６０を凸部４２に接触させる。次に、用紙６０を凸部４２に押し付ける。これによって、凸部４２の上端面の塗料が用紙６０に付着し、用紙６０に輪郭１２と鼻部１８が印刷される。次に、同様にして、青の塗料と原版５２を用いて、目部１６と口部２０を印刷する。次に、同様にして、黄色の塗料と原版５４を用いて、肌部１４を印刷する。次に、同様にして、緑色の塗料と原版５６を用いて、装飾部２２を印刷する。肌部１４と装飾部２２が重なる重複部２４では、黄色の塗料の上に緑の塗料が重ねて塗布されるので、重複部２４は黄緑色となる。以上の作業によって、図１に示す絵画１０のレプリカが完成する。
【００１９】  以上に説明したように、本実施形態の方法によれば、絵画１０の画像データに基づいて版画用の原版５０〜５６を製造し、製造された原版５０〜５６を用いて絵画１０のレプリカを作成することができる。画像データを各部の色に基づいてレイヤーに分解することは、画像編集アプリケーション等を用いて容易に行うことができる。また、各レイヤーに基づいて、レイヤーの平面形状を有する凸部４２の３Ｄデータを作成することは、容易に行うことができる。すなわち、各レイヤーに基づいて各原版５０〜５６の３Ｄデータを作成することは容易である。各原版５０〜５６の３Ｄデータを作成できれば、その３Ｄデータが示す形状の原版５０〜５６を３Ｄプリンタで製造することは容易である。したがって、本実施形態の方法によれば、画像データが示す絵画１０のレプリカを、容易に作成することができる。また、この方法では、絵画１０のレプリカを、版画法によって作成することができる。版画法によれば、レーザプリンタやインクジェットプリンタで印刷する場合とは異なる色や質感を表現することができる。
【００２０】  また、この方法では、同一形状の原版を複数個製造することができる。したがって、複数の原版を用いて版画を大量生産することができる。
【００２１】  また、この方法では、元の絵画１０のサイズにかかわらず、絵画１０を拡大または縮小した印刷面を有する原版を製造することができる。このため、元の絵画１０と異なるサイズのレプリカを版画法によって作成することができる。
【００２２】  また、上述した実施形態では、画像データが表す元の絵画１０が版画である。すなわち、この方法では、版画であるオリジナルの絵画１０を、版画法によって再現することができる。このため、オリジナルの絵画１０（すなわち、版画）の色や質感を、忠実に再現することができる。特に、浮世絵等のように古い版画は、オリジナルの原版が残っていなかったり、オリジナルの原版が文化財的価値を有するため使用できない場合があり、版画法によってレプリカを作成することが困難であった。しかしながら、本実施形態の方法によれば、画像データがあれば、元の版画のレプリカを版画法によって作成することができる。すなわち、オリジナルの原版を使用できない版画の原版を複製し、複製した原版によって元の版画のレプリカを忠実に作成することができる。オリジナルの版画で使用された塗料や紙を用いれば、オリジナルの版画をより忠実に再現することができる。
【００２３】  なお、上述した実施形態の方法では、絵画１０の各部の色に基づいて、画像データをレイヤーに分解した。しかしながら、元の画像データにおいて同じ色を有する部分を、複数のレイヤーに分解してもよい。これによって、元の画像データにおいて同じ色を有する部分を、作成されるレプリカでは異なる色や異なる模様で表す事ができる。
【００２４】  また、上述した実施形態では、原版５０〜５６の平板４０と凸部４２、４４（印刷用の凸部４２及び位置調整用凸部４４）の両方を３Ｄプリンタにより成形した。３Ｄプリンタは、樹脂や粉末を層状に硬化させ、硬化させた層を何重にも積み上げることで立体形状を作成する。原版５０〜５６を製造する際には、平板４０を先に層状に硬化させ、それに続いて凸部４２、４４を層状に硬化させてもよい。また、凸部４２、４４を先に層状に硬化させ、それに続いて平板４０を層状に硬化させてもよい。また、硬化させる層の向きを、凸部４２、４４と平板４０を横切るように設定してもよい。また、平板４０を予め用意しておき、平板４０の表面に３Ｄプリンタによって凸部４２、４４を形成してもよい。すなわち、凸部４２、４４のみを３Ｄプリンタによって形成してもよい。凸部４２、４４のみを３Ｄプリンタによって形成すれば、３Ｄプリンタの作業時間を短縮することができる。
【００２５】  また、上述した実施形態では、図１３に示すように、凸部４２の側面が平板４０に略垂直であった。この構成では、原版の３Ｄデータを容易に作成できる。他方、この構成では、印刷面の幅が狭い場合に、例えば図１３の凸部４２ａのように凸部４２全体の幅が狭くなり、凸部４２の強度が弱くなる。特に、浮世絵等の線が細かい絵画では、印刷面の幅を狭くせざるを得ない場合がある。このような場合には、図１４に示すように、凸部４２の側面を、平板４０側ほど幅が広くなるテーパ面としてもよい。このような構成によれば、幅が狭い印刷面を有する凸部４２ａに十分な強度を持たせることができる。また、このようにテーパ面を設ける場合には、原版５０〜５６の３Ｄデータの作成がやや困難となるが、所定のアルゴリズムによってテーパ面の３Ｄデータの作成を自動化することもできる。
【００２６】  また、上述した実施形態では、用紙６０の角部６２を当接させるタイプの位置調整用凸部４４を形成した。しかしながら、その他のタイプの位置調整用凸部を形成してもよい。例えば、用紙６０に穴を設け、その穴に挿入される形状の位置調整用凸部を設けてもよい。また、予め用紙６０を木枠等のフレームに取り付ける場合には、そのフレームの端面やフレームに設けられた穴や凹部と係合する位置調整用凸部を設けても良い。
【００２７】  また、３Ｄプリンタで各凸部４２を形成した後に、各凸部４２の印刷面を粗面化する処理を行っても良い。粗面化処理によって、印刷面に塗料がなじみ易くなる場合がある。また、３Ｄプリンタで各凸部４２を形成した後に、各凸部４２の印刷面を平坦化する処理を行っても良い。
【００２８】  また、上記のように３Ｄプリンタによって製造された原版５０を用いて、略同じ形状を有する原版を型成形により量産することもできる。すなわち、まず、原版５０に原版５０の形状を型取る（例えば、原版５０の周囲に液状の樹脂を流し込み、その後、樹脂を硬化させる等）。次に、型取った形状に基づいて、原版５０の形状を有するキャビティを備えた成形型を作成する。その成形型を用いた成形法によって、原版５０と同じ形状を有する原版を量産することができる。原版５２〜５６も、同様の方法によって量産することができる。なお、ここでいう成形には、樹脂成型や鋳造等、キャビティ面によって成形するさまざまな技術が含まれる。
【００２９】  本明細書が開示する構成について、以下に説明する。本明細書が開示する版画用の原版を製造する方法は、第１工程と第２工程を有する。第１工程では、絵画を表す画像データに基づいて、前記絵画の第１部分を印刷する第１凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第１原版を製造する。第２工程では、前記画像データに基づいて、前記第１部分とは異なる前記絵画の第２部分を印刷する第２凸部を３Ｄプリンタによって形成することによって、第２原版を製造する。
【００３０】  上記の製造方法においては、前記第１部分が、前記第２部分と異なる色を有していてもよい。
【００３１】  この構成によれば、画像データにおいて異なる色を有する部分を異なる原版（第１原版と第２原版）により印刷する事ができる。画像データが表す絵画をより正確に印刷することが可能となる。
【００３２】  上記の製造方法において、前記絵画が版画であってもよい。すなわち、前記画像データが、版画を表す画像データであってもよい。
【００３３】  この構成によれば、画像データが示す版画のレプリカを、第１原版と第２原版を用いた版画技法によって作成することができる。すなわち、元の版画をきわめて高い再現性で再現することができる。例えば、古い版画の原版は、既に廃棄されていたり、現存していても文化的価値が高いために使用禁止とされている場合が多い。しかしながら、この方法によれば、このような版画のレプリカを、同じ版画技法を用いて作成することができる。
【００３４】  上記の製造方法において、前記第１原版が、前記第１部分及び前記第２部分とは異なる前記絵画の第３部分を印刷する第３凸部を有していてもよい。また、前記第１原版を製造する工程では、前記第３凸部を３Ｄプリンタによって形成してもよい。また、前記第２原版が、前記第３部分を印刷する第４凸部を有していてもよい。また、前記第２原版を製造する工程では、前記第４凸部を３Ｄプリンタによって形成してもよい。
【００３５】  この構成によれば、第３凸部と第４凸部によって、同じ第３部分を印刷する事ができる。このため、第３部分を重ね刷りによって印刷することができる。
【００３６】  上記の製造方法において、前記第１原版が、表面に第１凸部が形成されている第１ベース体と、前記第１ベース体の表面に形成されていると共に前記第１凸部よりも高い第１位置調整用凸部を有していてもよい。前記第１原版を製造する工程では、前記第１位置調整用凸部を３Ｄプリンタによって形成してもよい。前記第２原版が、表面に第２凸部が形成されている第２ベース体と、前記第２ベース体の表面に形成されていると共に前記第２凸部よりも高い第２位置調整用凸部を有していてもよい。前記第２原版を製造する工程では、前記第２位置調整用凸部を３Ｄプリンタによって形成してもよい。
【００３７】  原版を用いてシートに印刷する際に、位置調整用凸部にシートの端部を当接させることでシートを原版に対して位置合わせすることができる。このような位置調整用凸部は、浮世絵の分野においては、見当と呼ばれる。上記の構成によれば、３Ｄプリンタによって位置調整用凸部を形成する事ができるので、印刷用の凸部に対して位置調整用凸部の位置を正確に配置することができる。
【００３８】  上記の製造方法において、前記第１凸部の側面がテーパ面であり、前記第２凸部の側面がテーパ面であってもよい。
【００３９】  １つの原版には、印刷面の幅が広い凸部と印刷面の幅が狭い凸部が混在する。凸部の側面が印刷面に対して垂直である場合には、凸部の印刷面の幅が狭いと、その凸部の幅が狭くなり、その凸部の強度が弱くなる。細い凸部の強度を上げるために凸部の高さを低くすると、印刷が不鮮明となりやすい。上記のように凸部の側面をテーパ面とすることで、凸部の高さを低くすることなく、凸部の強度を向上させることができる。
【００４０】  上記の製造方法が、前記第１凸部の印刷面を粗面化する工程と、前記第２凸部の印刷面を粗面化する工程をさらに有していても良い。
【００４１】  原版の素材によっては、印刷面に塗料がなじみ難い場合がある。したがって、上記のように印刷面を粗面化することで、印刷面に塗料がなじみ易くすることができる。
【００４２】  上記の製造方法が、前記第１原版の形状を転写することによって第１成形型を形成し、前記第１成形型を用いて第３原版を製造する工程と、前記第２原版の形状を転写することによって第２成形型を形成し、前記第２成形型を用いて第４原版を製造する工程をさらに有していてもよい。
【００４３】  この方法によれば、第１原版と略同じ形状の印刷面を有する第３原版と、第２原版と略同じ形状の印刷面を有する第４原版を、低コストで量産することができる。
【００４４】  また、３Ｄプリンタによって製造された第１原版及び第２原版を用いて版画を生産してもよい。本明細書が開示する版画の生産方法は、３Ｄプリンタによって製造された第１原版を用いてシートに印刷する工程と、３Ｄプリンタによって製造された第２原版を用いて、前記第１原版を用いて前記シートに印刷する前記工程とは異なる色で前記シートに印刷する工程を有する。
【００４５】  以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例をさまざまに変形、変更したものが含まれる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【符号の説明】
【００４６】１０：絵画
１２：輪郭
１４：肌部
１６：目部
１８：鼻部
２０：口部
２２：装飾部
２４：重複部
２６：位置調整部
３０〜３６：レイヤー
４０：平板
４２：凸部
４４：位置調整用凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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