(57)【要約】      （修正有）【課題】放熱性能がよく信頼性も高いＸ線アノード装置の製造方法を提供する。【解決手段】ロジウム、モリブデン、またはタングステンのアノード２を設けるステップと、アノードの熱膨張係数とマッチする熱膨張係数を有するモリブデン及び／またはタングステンの複合物からなる熱分散部４を設けるステップと、熱分散部上にアノードを、その間の金、銀、または金もしくは銀の合金である接合材料の層１０でマウントするステップと、アノードを接合材料で熱分散部に接合するステップとを有し、アノードを熱分散部に接合するステップは、アノードを熱分散部に拡散接合するステップを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線管コンポーネントを製造する方法であって、
ロジウム、モリブデン、またはタングステンのアノードを設けるステップと、
前記アノードの熱膨張係数とマッチする熱膨張係数を有するモリブデン及び／またはタングステンの混合物の熱分散部を設けるステップと、
前記アノードを前記熱分散部に、その間の接合層でマウントするステップであって、接合材料は金、銀、または金もしくは銀の合金である、ステップと、
前記アノードを前記接合材料で前記熱分散部に接合するステップとを有し、
前記アノードを前記熱分散部に接合するステップは、前記アノードを前記熱分散部に拡散接合するステップを含む、方法。
【請求項２】
前記接合材料は金である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記接合材料は厚さが５ないし２００μｍである薄い層である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記アノードを前記熱分散部に接合するステップは、前記アノードを前記熱分散部にろう付けするステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記接合材料は、銀と銅との合金、銀と銅とパラジウムとの合金、金と銅との合金、または金と銅とニッケルとの合金である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記接合材料は銀と銅とパラジウムとの合金である、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記熱分散部は、モリブデンと銅との複合物、またはタングステンと銅との複合物である、
請求項１ないし６いずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ロジウム、モリブデン、またはタングステンのアノードと、
前記アノードの熱膨張係数とマッチする熱膨張係数を有するモリブデン及び／またはタングステンの混合物の熱分散部と、
前記アノードを前記熱分散部に拡散接合する、金、銀、または金もしくは銀の合金の接合層と
を有するＸ線管コンポーネント。
【請求項９】
前記接合層は厚さが５ないし２００μｍである、請求項８に記載のＸ線管コンポーネント。
【請求項１０】
前記接合層は金である、請求項８または９に記載のＸ線管コンポーネント。
【請求項１１】
前記接合層は、銀と銅との合金、銀と銅とパラジウムとの合金、金と銅との合金、または金と銅とニッケルとの合金である、請求項９または１０に記載のＸ線管コンポーネント。
【請求項１２】
前記熱分散部は、モリブデンと銅との複合物、またはタングステンと銅との複合物である、
請求項８ないし１１いずれか一項に記載のＸ線管コンポーネント。
【請求項１３】
請求項８ないし１２いずれか一項に記載のＸ線管コンポーネントを有するＸ線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｘ線管のアノード装置の製造方法と、その結果として製造されるアノード装置と、かかるアノード装置を含むＸ線管とに関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｘ線管はアノードを含む。高エネルギー電子が、アノードとカソードとの間の電圧降下により動かされ、アノードに当たる。高エネルギー電子のエネルギーのごく一部がＸ線に変換される。エネルギーの残りは冷却により取り除かなければならない。
【０００３】
この冷却は熱分散部を用いて行われてもよい。全体的な熱伝達係数が重要である。それゆえ、アノード温度をできるだけ低く抑えるため、熱伝導率が高い熱分散部材料が必要である。Ｘ線管の出力が高くなると、高温になることが避けられなくなる。しかし、以前として、アノード材料の蒸発や溶解を防止するのに十分にアノード温度を低く抑える必要がある。
【０００４】
それゆえ、Ｘ線管のアノードの環境は非常に厳しくなり得る。温度が高く、Ｘ線強度も非常に高くなり得る。この厳しい環境の中で良いアノード機能を維持する必要がある。特に、厳しい環境は、単に８００°Ｃ以上の高温というだけでなく、温度の傾斜が大きいことも含む。
【０００５】
従来の熱分散部の材料は銅や銀であり、これらは熱伝導率が高いために選択されたものである。しかし、かかる材料はアノード材料と熱膨張のミスマッチを起こし、ストレスが高くなることがある。
【０００６】
代替材料の選択は容易ではない。別の熱分散部材料を単に選択するだけでは十分ではないからである。厳しい環境であっても、アノードが低熱抵抗で確実に取り付けられているように、アノードを熱分散部にしっかり固定することも必要であり、従来、アノードを固定する好適な方法は特定されていない。したがって、Ｘ線管では銅または銀の熱分散部が使い続けられている。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の一実施形態による方法は、Ｘ線管アノード装置を製造する方法であって、ロジウム、モリブデン、またはタングステンのアノードを設けるステップと、モリブデン及び／またはタングステンの複合物の熱分散部を設けるステップと、熱分散部上にアノードを、その間の接合材料の層でマウントするステップと、前記アノードを前記接合材料で前記熱分散部に接合するステップとを有する。
【０００８】
出願人は、放熱性能がよく信頼性も高いＸ線アノード装置をこの方法により実装することができることを見いだした。特に、アノード装置は、高温、大きい温度傾斜、速い温度変化、極端に強い放射線、極端に強い電場に耐えることができ、一方で良い真空性能を維持できる。
【０００９】
アノード装置は、従来の銀または銅の熱分散部上のアノードよりもよく、速く大きい電力の切り替えに耐えることができる。
【００１０】
「複合物（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）」との用語は、混合物（ｍｉｘｔｕｒｅ）または合金（ａｌｌｏｙ）を含んでも良く、その他の形式、例えば積層（ｌａｍｉｎａｔｅ）などを含んでも良い。ここで「合金（ａｌｌｏｙ）」との用語は、銅とモリブデン及び／またはタングステンが互いに溶けることを示唆することは意図していない。
【００１１】
熱分散部はモリブデンと銅との、またはタングステンと銅との複合物（ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ）であってもよい。
【００１２】
熱分散部にアノードを接合するステップは、熱分散部にアノードを拡散接合するステップを含む。接合材料は金であってもよい。
【００１３】
以下に説明する実験では、かかるアプローチですばらしい結果が得られた。
【００１４】
接合材料は厚さが５ないし２００μｍである薄い層であってもよい。
【００１５】
拡散接合の替わりとして、熱分散部にアノードを接合するステップは、熱分散部にアノードをろう付けするステップ、すなわち拡散接合に用いるよりも大きい熱により接合材料を軟化するステップを含む。
【００１６】
ろう付けに好適な接合材料は、銀と銅との合金、銀と銅とパラジウムとの合金、金と銅との合金、または金と銅とニッケルとの合金を含む。
【００１７】
他の一態様では、本発明は、Ｘ線管アノード装置に関する。該Ｘ線管アノード装置は、ロジウム、モリブデン、またはタングステンのアノードと、前記アノードの熱膨張係数とマッチする熱膨張係数を有するモリブデン及び／またはタングステンの混合物の熱分散部と、アノードを熱分散部に接合する、金、銀、または金もしくは銀の合金の接合層とを有する。
【００１８】
かかるＸ線管アノード装置は、信頼性がすばらしく、大電力での動作をできる。
【００１９】
接合層は厚さが５ないし２００μｍである金の層であってもよい。
【００２０】
あるいは、接合材料は、銀と銅との合金、銀と銅とパラジウムとの合金、金と銅との合金、または金と銅とニッケルとの合金であってもよい。
【００２１】
さらに別の態様では、本発明は、上記のＸ線管アノード装置を有するＸ線管にも関してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
添付した図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【図１】本発明の一実施形態によるＸ線管アノード装置を示す断面図である。
【図２】比較可能な例によるＸ線管アノード装置の有限要素解析を示す図である。
【図３】一実施形態によるＸ線管アノード装置の有限要素解析を示す図である。
【図４】本発明の一実施形態によるＸ線管アノード装置内の接合部の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照し、Ｘ線管アノード装置は、ロジウムが熱分散部４上にマウントされて作られたアノード２を含む。熱分散部の後には、冷却装置８が設けられている。熱分散部４はモリブデンと銅の合金からできており、合金組成は熱膨張係数がロジウムの熱膨張係数とマッチするように選択されている。
【００２４】
発明者は、アノードを熱分散部に固定する多くの方法をテストした。金の拡散接合を用いて良い結果が得られた。このように、接合材料の接合層１０が、この場合は金であるが、アノード２と熱分散部４との間に設けられ、アノードを熱分散部にしっかりと固定している。
【００２５】
接合材料の層は厚さが５ないし２００μｍであり、幾つかの実施形態では１０ないし１００μｍであり、例えば５０μｍである。
【００２６】
耐腐食材料の層１２が熱分散部の後に設けられ、熱分散部４の腐食を防いでいる。耐腐食材料１２は例えば金であってもよい。
【００２７】
冷却装置６、８は一組の同心管６、８により形成され、外側管６が内側管８の周りにある。管の端は、熱分散部上の耐腐食材料１２で閉じられている。冷却剤、例えば脱イオン水を用いて冷却装置中の熱を輸送する。
【００２８】
使用時、水は、矢印で示した向きに内側管８に沿ってポンプで流され、熱分散部４上の耐腐食材料１２を流れ、熱分散部４から熱を奪い、内側管８と外側管６との間の流路にそって除去される。冷却剤の回路は、ポンプ、フィルタ、熱交換器及びストックバレル（ｓｔｏｃｋ  ｂａｒｒｅｌ）により完結する。これは水を冷却し再循環させる。
【００２９】
Ｘ線管アノード装置を生産するには、アノード２と熱分散部４を、その間の接合材料１０のシートの形式の接合層と一緒にする。アノード２は、次いで、加圧下で（金が溶解しない温度まで）加熱されて、熱分散部４に拡散接合される。これにより拡散接合される。
【００３０】
ある実施形態では、拡散接合は７００°Ｃないし９５０°Ｃの温度で、例えば、８００°Ｃの温度で、１５分ないし２００分、例えば１２０分（２時間）、フォーミングガス雰囲気中で行われた。用いた圧力は１０バールないし５００バールであってもよく、例えば８０バールであってもよい。これより高い圧力を用いても良い。温度と時間との間にはトレードオフの関係があり、例えば、時間を短くするため、より高い温度を使ってもよい。
【００３１】
有限要素解析を行い、生産して使用したアノード装置の塑性変形を計算し、銀製熱分散部に取り付けた同じアノードの比較例と比較した。図２と図３に示した結果を見られたい。図は変形を示しており、より黒い領域は変形がより大きい領域である。
【００３２】
図３を参照して、これは実施形態であるが、塑性変形はほとんど見られない。このアノード装置は、アノード材料の表面にのみ塑性変形があり、熱分散部にはない。これはであれば、Ｘ線管の寿命に大きく影響しない。
【００３３】
対照的に、図２を参照して、比較例によるアノード装置はアノードだけでなく熱分散部にも塑性変形が起こっている。これは使用するＸ線管の寿命に大きく影響し得る。
【００３４】
具体的にアノード装置の接合部は、
８５０°Ｃの高温、
１００°Ｃ／ｍｍの極端な温度傾斜、
１００°Ｃ／ｓの速い温度変化、
１０Ｓｖ／ｓの極端な高放射線量、及び
１５ｋＶ／ｍｍの極端に大きい電場に耐えられた。
【００３５】
さらに、図４の顕微鏡写真に示した接合部の断面は、モリブデンと銅の混合物、その上に５０μｍの金層、その上に最上位層としてロジウムアノードを接合したものを示す。示した結果は、きれいな接合であり、ボイドやクラックは無く、異なる材料間が完全に接触している。
【００３６】
プロトタイプのＸ線管は新しいアノード構造で製作され、比較例と比較して、管故障前電源切り替え（ｐｏｗｅｒ  ｓｗｉｔｃｈｅｓ  ｂｅｆｏｒｅ  ｔｕｂｅ  ｆａｉｌｕｒｅ）数の２倍の増加に耐えることができた。したがって、本発明により、管の寿命と性能に関して驚くほど良い結果が得られる。
【００３７】
このように、発明者は、Ｘ線管の極端な動作条件において、信頼できる接合をするため、ロジウム、モリブデンまたはタングステンのアノードを信頼性高く接合する方法を発見した。
【００３８】
別の実施形態では、異なるアノード材料が用いられ、具体的には、アノードはモリブデンまたはタングステン製であってもよい。
【００３９】
拡散接合の替わりに、ろう付けを用いてもよい。かかる場合には、銅と銀の合金またはパラジウムと銅と銀の合金の金属層を用いても良い。かかる合金はそれぞれ「Ｃｕｓｉｌ」や「Ｐａｃｕｓｉｌ」として市販されている。
【００４０】
アノード、熱分散部、または両方を、ろう付け前に、ニッケルや金の薄いメッキ層でコーティングしておいても有利であり得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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