(57)【要約】      （修正有）【課題】各ストランドに罫書きをすることなく、各ストランドの先端部を曲げた後の各ストランドの曲げ長さのばらつきを抑制ができるワイヤ曲げ補助具の提供。【解決手段】ストランド１ａを個別に挿入／抜去可能な筒状の部材である複数のワイヤ曲げ部１０、及びワイヤロープの中心軸線方向について、集約された一端部１０ａから曲げ支点となる他端部１０ｂに向かうにつれて、ワイヤロープの中心軸からの距離が連続的に離れていくように傾斜しながら放射状に配置された状態を保持する支持部２０を備え、複数のワイヤ曲げ部１０は、全て同一の長さになっているワイヤ曲げ補助具。【選択図】図６
2016056472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のストランドを撚り合せて構成されるワイヤロープの端末部を、上記ワイヤロープ開き防止用に設けられたシージングまで撚り戻し、撚り戻された上記複数本のストランドそれぞれの先端部を折り返し形状に曲げ加工するときに用いるワイヤ曲げ補助具であって、
上記複数本のストランドを個別に挿入／抜去可能なスリットを有する断面Ｃ字型の筒状部材である複数のワイヤ曲げ部、及び
上記複数のワイヤ曲げ部のそれぞれの一端部を、上記複数のワイヤ曲げ部の他端部よりも上記シージングに近い位置に集約させ、上記他端部を、上記ワイヤロープの中心軸線方向について、上記一端部から上記他端部に向かうに連れて、上記ワイヤロープの中心軸からの距離が連続的に離れるように傾斜させるようにして、上記複数のワイヤ曲げ部が放射状に配置された状態を保持することで、それぞれの上記スリットに対して上記複数本のストランドを個別に挿入／抜去可能とする支持部
を備え、
上記複数のワイヤ曲げ部は、全て同一の長さになっており、
上記複数のワイヤ曲げ部のそれぞれの上記他端部は、上記筒状部材の内部に挿入された各上記ストランドを曲げる曲げ支点になっている
ワイヤ曲げ補助具。
【請求項２】
上記複数のワイヤ曲げ部は、上記放射状に配置される際に、互いに等間隔に配置されている
請求項１に記載のワイヤ曲げ補助具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数本のストランドを撚り合せて構成されるワイヤロープの端末処理過程で、各ストランドの先端部の曲げ加工に用いられるワイヤ曲げ補助具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数本のストランドを撚り合せて構成されるワイヤロープのバビット注入式ワイヤ端末加工作業において、ソケットに通された各ストランドの先端部の撚りを戻して伸ばし、各ストランドの先端部を曲げる曲げ加工の作業がある。この曲げ加工では、各ストランドの先端部を、曲げた後の各ストランドの曲げ長さが同一となるように曲げる必要がある。
【０００３】
これは、ストランド曲げ加工後に行われる、ソケット内に収納された曲げ加工済みの各ストランドをバビットメタル内に埋没させる工程において、各ストランドの折り曲げ端（湾曲端）を、埋設させずに充填材から同じ長さで突出させておくことで、ワイヤロ−プの変形（伸び）が確認できるからである。即ち、折り曲げ長さがばらつくと、バビットメタルを充填するときの折り曲げ端の突出長さが一定にならず、ワイヤロ−プの変形を正確に確認できないからである。
【０００４】
従来、各ストランドの曲げ長さが同一となるように各ストランドを曲げるために、各ストランドを広げて真っ直ぐに伸ばした後、折り曲げ位置にマーカで罫書きを入れ、それを目安に曲げることが知られている。
【０００５】
しかしながら、各ストランドは、素線を撚り合わせて構成されているので、表面に凹凸があり、罫書きしにくいという問題があった。また、各ストランドの先端部の折り曲げ位置となる罫書き位置は、作業員によってばらつきが生じてしまうという問題もあった。
【０００６】
また、近年では、建物の高層化に伴って、各ストランドの径が従来よりも大きいものが増えている。これにより、各ストランドが曲げにくくなり、曲げた後の各ストランドの曲げ長さに、さらにばらつきが生じてしまうという問題があった。
【０００７】
これらを解決するために、第１のレバーに設けられた下型と、第１のレバーに対して回動可能な第２のレバーに設けられた上型と、下型に対して回動可能な第３のレバーが設けられた曲げ型と、を有するワイヤロープの端末処理用曲げ雇（ワイヤ曲げ補助具）が従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
特許文献１に開示された端末処理用曲げ雇は、第２のレバーを第１のレバーに対して回動させることで、下型及び上型が対向し、ストランドが挿通可能な挿通用トンネルが形成される。また、曲げ型には、ストランドの先端部が係合可能な押圧溝が設けられており、第３のレバーを下型に対して回動させることで、曲げ型、下型、及び上型でストランドを折り曲げることが可能な折り返し用トンネルが形成される。
【０００９】
挿通用トンネルにストランドを通し、押圧溝にストランドの先端部を係合させた後、第３のレバーを回動させることで、ストランドの先端部が折り返し用トンネルに収納され、ストランドの曲げ加工が完了する。特許文献１では、この曲げ加工を、ストランドの本数分、繰り返すこととなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平７−１１３４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来技術には、以下のような課題がある。
特許文献１に示されているワイヤロープの端末処理用曲げ雇を用いることで、各ストランドを容易に曲げることはできるものの、各ストランドに罫書きしにくいという問題は解決されていない。また、ワイヤロープの端末処理用曲げ雇は、ストランドを１本だけ曲げる曲げ補助具になっている。これにより、１本のストランドを曲げ終わると、再び次のストランドにワイヤロープの端末処理用曲げ雇を取り付けた後に曲げる必要がある。この結果、複数本曲げると曲げ長さにばらつきが生じてしまう恐れがある。
【００１２】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、各ストランドに罫書きをすることなく、各ストランドの先端部を曲げた後の各ストランドの曲げ長さのばらつきを抑制することができるワイヤ曲げ補助具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明によるワイヤ曲げ補助具は、複数本のストランドを撚り合せて構成されるワイヤロープの端末部を、ワイヤロープ開き防止用に設けられたシージングまで撚り戻し、撚り戻された複数本のストランドそれぞれの先端部を折り返し形状に曲げ加工するときに用いるワイヤ曲げ補助具であって、複数本のストランドを個別に挿入／抜去可能なスリットを有する断面Ｃ字型の筒状部材である複数のワイヤ曲げ部、及び複数のワイヤ曲げ部のそれぞれの一端部を、複数のワイヤ曲げ部の他端部よりもシージングに近い位置に集約させ、他端部を、ワイヤロープの中心軸線方向について、一端部から他端部に向かうに連れて、ワイヤロープの中心軸からの距離が連続的に離れるように傾斜させるようにして、複数のワイヤ曲げ部が放射状に配置された状態を保持することで、それぞれのスリットに対して複数本のストランドを個別に挿入／抜去可能とする支持部を備え、複数のワイヤ曲げ部は、全て同一の長さになっており、複数のワイヤ曲げ部のそれぞれの他端部は、筒状部材の内部に挿入された各ストランドを曲げる曲げ支点になっている。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、同一の長さの複数のストランド曲げ部が、ワイヤロープの中心軸線方向について、集約された一端部から曲げ支点となる他端部に向かうに連れて、ワイヤロープの中心軸からの距離が連続的に離れていくように傾斜しながら放射状に配置されている。さらに、複数のストランドは、放射状に配置された複数のストランド曲げ部のそれぞれに対して個別に挿入／抜去可能になっている。この結果、各ストランドに罫書きをすることなく、各ストランドの先端部を曲げた後の各ストランドの曲げ長さのばらつきを抑制することができるワイヤ曲げ補助具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】バビット注入式ワイヤ端末加工において、ストランドの曲げ加工が完了した状態を示す側面図である。
【図２】バビット注入式ワイヤ端末加工が施されたワイヤロープの端末部分を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１におけるワイヤ曲げ補助具を示す上面図である。
【図４】図３のワイヤ曲げ補助具を示す側面図である。
【図５】ストランド曲げ部のそれぞれにストランドを挿入し、ストランドの１本に曲げ加工を施した状態を示す上面図である。
【図６】図５のストランド曲げ加工の状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
実施の形態１．
一般的に、ワイヤロープは、複数本の素線を撚り合わせて形成されるストランドを、複数本撚り合せて構成されている。このワイヤロープの先端部は、バビット注入式ワイヤ端末加工される。
【００１７】
図１は、バビット注入式ワイヤ端末加工において、ストランドの曲げ加工が完了した状態を示す側面図である。また、図２は、バビット注入式ワイヤ端末加工が施されたワイヤロープの端末部分を示す断面図である。
【００１８】
図１に示すように、バビット注入式ワイヤ端末加工では、先ず、ワイヤロープ１が、ロープソケット２に通される。ロープソケット２から出たワイヤロープ１の端末部分は、ワイヤ開き防止用に設けられたシージング３の位置までストランド単位に１本ずつ撚り戻される。
【００１９】
撚り戻された各ストランドの先端部は、真っ直ぐに伸ばされた後、ワイヤロープ１の中心軸に向かって内向き方向（図１の矢印Ａ方向）に折り返し形状に曲げ加工される。その後、図２に示すように、ロープソケット２内に各ストランドの先端部分が収納される所望の位置までロープソケット２を移動させ、充填材であるバビットメタルをロープソケット２内に注入し、バビット注入式ワイヤ端末加工が完了する。
【００２０】
このとき、各ストランドの折り曲げ端（湾曲端）１ｂは、ロープソケット２内に充填されたバビットメタル内に埋没させず、突出させている。この各ストランドの折り曲げ端１ｂの突出量を同じにするために、各ストランド１ａを曲げた後の曲げ長さ（図１の距離Ｌ）を揃える必要がある。これは、バビットメタルから突出する各ストランドの折り曲げ端１ｂの突出量を同じにすることで、ワイヤロ−プ１に加わる荷重によるワイヤロ−プ１の変形（伸び）を確認することができるようにするためである。
【００２１】
本発明は、各ストランド１ａの端末部分からシージング３の位置まで撚り戻された各ストランド１ａの先端部を折り返し形状に曲げ加工するときに用いるワイヤ曲げ補助具に関するものである。そして、本発明は、各ストランドに罫書きをすることなく、各ストランドの先端部の曲げ長さのばらつきを抑制することができる点に特徴を有するものである。図３は、本発明の実施の形態１におけるワイヤ曲げ補助具を示す上面図である。また、図４は、図３のワイヤ曲げ補助具を示す側面図である。
【００２２】
図３及び図４に示すように、ワイヤ曲げ補助具は、複数のストランド曲げ部１０と、複数のストランド曲げ部１０のそれぞれの一端を集約して接続する支持部２０とを有している。この例では、ストランド曲げ部１０の個数は、ストランド１ａの本数と同じ８つになっているが、ストランド１ａの本数以上に設定されていればよい。
【００２３】
ストランド曲げ部１０は、円筒状の部材に、ストランドを挿入・抜去可能なスリット１１が、円筒状の部材の一端部１０ａから他端部１０ｂに渡って設けられた断面略Ｃ字型の筒になっている。ストランド曲げ部１０の筒の径方向について、各スリット１１の幅は、各ストランド１ａの直径よりも大きく設定されている。従って、各ストランド曲げ部１０の筒の径は、１つのストランド１ａをストランド曲げ部１０の内部に包含可能であり、かつ、ストランド曲げ部１０の筒の径方向について、スリット１１の幅を確保可能な大きさに設定されている。なお、ストランド曲げ部１０は、円筒状の部材に限るものではなく、例えば、角筒状の部材でもよい。
【００２４】
また、ストランド曲げ部１０の長さは、設計時に決定される曲げ長さに合わせて設定されるものであり、撚り戻されるストランド１ａの長さよりも短く設定されている。また、全てのストランド曲げ部１０の長さは、同一の長さに設定されている。
【００２５】
ワイヤロープ１の先端部を折り曲げ加工する際に、各ストランド曲げ部１０の一端部１０ａは、ワイヤロープ１の中心軸線方向について、他端部１０ｂよりもシージング３に近い方向を向くようになる。また、各ストランド曲げ部１０は、一端部１０ａから他端部１０ｂに向かうほどワイヤロープ１の中心軸線との距離が連続的に大きくなるように傾斜して配置されている。これは、撚り戻された各ストランド１ａが、ワイヤロープ１の中心軸を中心としてシージング３から放射状に広がるからである。
【００２６】
また、各一端部１０ａは、ワイヤロープ１の外接円よりも大きい円周上に互いに隣り合うように集約して配置されている。即ち、各一端部１０ａは、同一円周上に集まっていることになる。各一端部１０ａが配置される同一円の径は、各ストランド曲げ部１０に各ストランド１ａを挿入したとき、各ストランド１ａがシージング３から真っ直ぐ放射状に伸ばされた状態を維持可能な大きさに設定されている。
【００２７】
従って、各ストランド曲げ部１０は、ワイヤロープ１の中心軸を中心とした円錐台の側面に沿って互いに隣り合うように配置されている。この例では、ワイヤロープ１の周方向について、互いに隣り合うストランド曲げ部１０の距離は、等間隔になっている。
【００２８】
さらに、この例では、ワイヤロープ１の径方向について、各ストランド曲げ部１０のスリット１１は、ワイヤロープ１の中心軸から最も離れた位置に配置されている。なお、スリット１１の位置は、これに限るものではなく、ワイヤロープ１の径方向について、ワイヤロープ１の中心軸線と対向する位置を除く位置であれば、各ストランド曲げ部１０の所望の位置に設けられていてもよい。即ち、各ストランド１ａを挿入／抜去可能であるとともに、挿入されたワイヤロープ１を、ワイヤロープ１の中心軸に向かって内向き方向（図１の矢印Ａ方向）に折り曲げることができる位置であれば、スリット１１の位置は、所望の位置でよい。
【００２９】
ワイヤロープ１の径方向について、ワイヤロープ１の中心軸と対向する各他端部１０ｂの縁は、各他端部１０ｂから突出した各ストランド１ａを、ワイヤロープ１の中心軸に向けて折り曲げる曲げ支点１２になっている。この例では、各他端部１０ｂには、他端部１０ｂから突出しているストランド１ａをワイヤロープ１の中心軸に向けて折り曲げ易くするために、各他端部１０ｂの周方向に沿って面取りが施されている。
【００３０】
ここで、面取りは、ストランド曲げ部１０の軸線方向（図４の矢印Ｂ方向）について、他端部１０ｂから一端部１０ａに向かうに連れて、ストランド曲げ部１０の軸線との距離が連続的に大きくなるように傾斜して施されている。なお、面取りは、必ずしも施されている必要はない。
【００３１】
支持部２０は、各ストランド曲げ部１０の配置を所望の位置に維持する部材である。所望の位置とは、上述したように、一端部１０ａを同一円周上に集約し、各ストランド曲げ部１０が、ワイヤロープ１の中心軸を中心とした円錐台の側面に沿って互いに隣り合うように放射状に配置された位置である。
【００３２】
支持部２０は、各スリット１１を塞がないように各ストランド曲げ部１０と接続される。また、支持部２０は、他端部１０ｂから突出しているストランド１ａをワイヤロープ１の中心軸に向けて折り曲げるときに各ストランドが通る軌跡を遮ることがない位置に取り付けられている。
【００３３】
この例では、支持部２０が、各ストランド曲げ部１０よりもワイヤロープ１の中心軸に近い位置に配置されている。また、支持部２０の形状は、ワイヤロープ１の中心軸を中心とし、各ストランド曲げ部１０の傾斜に沿った円錐台形状になっており、円錐台の側面部に各ストランド曲げ部１０が接するように各ストランド曲げ部１０を接続している。従って、支持部２０は、各ストランド曲げ部１０で囲まれている。
【００３４】
なお、支持部２０の形状は、円錐台形状に限るものではなく、各スリット１１を塞がず、かつ、折り返された各ストランドと干渉しない形状であれば、所望の形状に設計することができる。
【００３５】
次に、ワイヤ曲げ補助具を用いて行うストランド曲げ加工方法について図５及び図６を用いて説明する。図５は、ストランド曲げ部１０のそれぞれにストランド１ａを挿入し、ストランド１ａの１本に曲げ加工を施した状態を示す上面図である。図６は、図５のストランド曲げ加工の状態を示す側面図である。
【００３６】
先ず、ストランド曲げ加工の前に、複数本のストランド１ａを撚り合わせて構成されたワイヤロープ１の端末部分をロープソケット２の穴に通し、ソケットから出たワイヤロープ１の先端部分を、シージング３の位置までストランド１ａ単位に撚り戻す。このとき、各ストランド１ａは、真っ直ぐに伸ばして放射状に広げられると共に、ワイヤロープ１の周方向について、互いに隣り合うストランド１ａの距離が、等間隔になるように均等に広げる。ここまでは、一般的に用いられる手順である。
【００３７】
その後、図４及び図５に示すように、ストランド曲げ部１０のスリット１１のそれぞれに、撚り戻した各ストランド１ａを１つずつ挿入する。全てのストランド１ａを各ストランド曲げ部１０に挿入したとき、図５に示すように、ワイヤ曲げ補助具は、各ストランド１ａが、シージング３から放射状に真っ直ぐ伸びている状態を維持するような状態に取り付けられている。
【００３８】
次に、任意のストランド１ａから順に、ストランド１ａがストランド曲げ部１０の他端部１０ｂからから突出した部分を、対応する曲げ支点１２を支点にして、図５の矢印Ｃ方向に示すように、ワイヤロープ１の中心軸に向かって折り曲げる。全てのストランド１ａを曲げ終わると、スリット１１からストランド１ａを引き抜いてワイヤ曲げ補助具を取り外す。
【００３９】
その後、ワイヤ曲げ補助具を用いて各ストランド１ａを曲げた部分を、さらに深く（１８０度）曲げることで、曲げ加工が終了する。
【００４０】
曲げ加工が終了すると、曲げ加工された各ストランド１ａの先端部がロープソケット２内に収納される所望の位置までロープソケット２を移動し、ロープソケット２内にバビットメタルを流し込んでソケッティングが完了する。
【００４１】
このような実施の形態１によるワイヤ曲げ補助具では、複数のストランドそれぞれを個別に挿入／抜去可能な筒状の複数のストランド曲げ部が、一端部が集約された状態で、一端部から所望の円錐台の側面に沿うように放射状に配置されている。また、複数のストランド曲げ部は、全て同一の長さになっている。さらに、各ストランドは、他端部の曲げ支点を支点に曲げられる。
【００４２】
このような構成を備えることで、各ストランドに罫書き線を記入していなくても、スリットに挿入させたストランドを、ストランド曲げ部の長さに従って折り曲げることにより、ストランドの曲げ長さを容易に揃えることができる。この結果、作業員による曲げ長さのばらつき抑制することができるという効果を得ることができる。
【００４３】
また、ワイヤ曲げ補助具を用いて、全てのストランドが同じ曲げ長さとなるように、ストランドを順に曲げることができるので、曲げ長さのばらつきを生じにくくすることができる。これらにより、バビットメタルを充填するときの折り曲げ端の突出長さが一定となり、ワイヤロ−プの変形を正確に確認することができる。
【００４４】
また、ストランド曲げ部は、ストランドそれぞれを個別に挿入／抜去可能になっている。従って、ストランド曲げ部の個数は、ストランド本数以上になっており、作業員は、ワイヤ曲げ補助具を用いて、全てのストランドを順に曲げ加工することができる。これにより、作業員の手間も省くことができるとともに、作業時間の短縮化を図ることができる。
【００４５】
また、ワイヤロープの周方向について、互いに隣り合うストランド曲げ部の距離が、等間隔に設定されているので、各ストランドを曲げる処理を行いやすくすることができる。
【００４６】
なお、本実施の形態１では、ストランド曲げ部１０が、ワイヤロープ１の中心軸を中心とした１つの円錐台の側面に沿って互いに隣り合うように配置されている。しかし、一端部１０ａが同一円周上に互いに隣り合うように集めて配置された状態であれば、ワイヤロープ１の中心軸を中心とする複数の円錐台の側面に沿ってストランド曲げ部１０が配置されていてもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１  ワイヤロープ、１ａ  ストランド、３  シージング、１０  ワイヤ曲げ部、１０ａ  一端部、１０ｂ  他端部、１１  スリット、１２  曲げ支点、２０  支持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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