(57)【要約】【課題】狭小作業領域でも低コストで鉄塔を解体できる。【解決手段】頂上から順に、第１の部分、第２の部分、…、第ｉの部分、…、および第ｎの部分（ここで、ｉ、ｎは２以上の整数（ｉ≦ｎ））を有する鉄塔の解体方法であって、前記鉄塔は、高さ方向に沿って延伸する複数の柱部材を含む組立部材を有し、当該解体方法は、（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程と、（２）前記鉄塔の第ｉの部分を解体する工程であって、（２−１）前記作業ステージに、前記第ｉの部分を構成する各柱部材まで移動可能となるような追加足場を配置する工程、および（２−２）前記追加足場上で、前記第ｉの部分を構成する各組立部材を前記鉄塔から切り離す工程を有する工程と、を有する解体方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂上から順に、第１の部分、第２の部分、…、第ｉの部分、…、および最底部の第ｎの部分（ここで、ｉ、ｎは２以上の整数（ｉ≦ｎ））を有する鉄塔の解体方法であって、
前記鉄塔は、高さ方向に沿って延伸する複数の柱部材を含む組立部材を有し、
当該解体方法は、
（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程と、
（２）前記鉄塔の第ｉの部分を解体する工程であって、
（２−１）前記作業ステージに、前記第ｉの部分を構成する各柱部材まで移動可能となるような追加足場を配置する工程、および
（２−２）前記追加足場上で、前記第ｉの部分を構成する各組立部材を前記鉄塔から切り離す工程、
を有する工程と、
を有する解体方法。
【請求項２】
頂上から順に、第１の部分、第２の部分、…、および最底部の第ｎの部分（ここで、ｎは２以上の整数）を有する鉄塔の解体方法であって、
前記鉄塔は、高さ方向に沿って延伸する複数の柱部材を含む組立部材を有し、
当該解体方法は、
（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程と、
（２）前記鉄塔の第１の部分を解体する工程であって、
（２−１）前記作業ステージに、前記第１の部分を構成する各柱部材まで移動可能となるような追加足場を配置する工程、および
（２−２）前記追加足場上で、前記第１の部分を構成する各組立部材を前記鉄塔から切り離す工程、
を有する工程と、
を有する解体方法。
【請求項３】
さらに、
（３）前記（２）の工程と同様の手順で、前記鉄塔の第２の部分を解体する工程
を有する、請求項２に記載の解体方法。
【請求項４】
さらに、
（３'）前記（２）の工程と同様の手順で、前記鉄塔の第２の部分〜第ｎの部分を順次解体する工程
を有する、請求項２に記載の解体方法。
【請求項５】
前記（２−２）の工程の前に、さらに、
（２−３）吊り部材を用いて、前記（２−２）の工程で前記鉄塔から切り離される組立部材を、前記クレーンと連結する工程
を有する、請求項２乃至４のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項６】
前記追加足場は、前記作業ステージに連結される、請求項２乃至５のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項７】
前記追加足場は、伸縮可能な足場である、請求項２乃至６のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項８】
前記（２−１）の工程の後であって、前記（２−２）の工程の前に、さらに、
（２−４）前記昇降ワークステーションの前記作業ステージを、所定の高さ位置に移動させる工程
を有し、
該（２−４）の工程における前記作業ステージの移動の途中、前記追加足場と干渉する前記鉄塔の組立部材が切断除去される、請求項２乃至７のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項９】
さらに、前記鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するエレベータを設置する工程を有し、前記エレベータを利用して、作業員が前記作業ステージ上に移動する、請求項２乃至８のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項１０】
前記昇降ワークステーションは、高さ調整装置と、該高さ調整装置の上方に配置される支持マストとを有し、
前記作業ステージは、前記支持マストに取り付けられる、請求項２乃至９のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項１１】
前記鉄塔は、３本または４本の柱部材を有する、請求項２乃至１０のいずれか一つに記載の解体方法。
【請求項１２】
前記鉄塔は、１００ｍを超える高さを有する、請求項２乃至１１のいずれか一つに記載の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄塔の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高さが１００ｍを超えるような大型の鉄塔を解体する場合、大型クレーン（クローラークレーン）が使用される。
【０００３】
すなわち、まず、鉄塔に隣接する位置に大型クレーンが配置され、大型クレーンの吊り部材と鉄塔の頂上部分が連結される。この状態で、鉄塔に設けられた作業ステージ上で、作業員が鉄塔の頂上部分を切断し、この頂上部分を鉄塔から切り離す。
【０００４】
その後、切り離された頂上部分は、クレーンにより吊り上げられ、地上に降ろされる。このような作業を順次繰り返すことにより、鉄塔が解体される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、通常、鉄塔を解体する際には大型クレーンが使用される。
【０００６】
しかしながら、大型クレーンを用いた解体方法では、大型クレーン自身に多大なコストが必要となり、結果的に解体コストが上昇してしまうという問題が生じる。
【０００７】
また、そのような大型クレーンを使用する方法では、広範な設置領域が必要となってしまう。このため、大型クレーン用の十分な設置領域が確保できない場合、このような方法は、そもそも適用することが難しいという問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、広範な設置領域を必要とせず、比較的低コストで鉄塔を解体することが可能な解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、
頂上から順に、第１の部分、第２の部分、…、第ｉの部分、…、および最底部の第ｎの部分（ここで、ｉ、ｎは２以上の整数（ｉ≦ｎ））を有する鉄塔の解体方法であって、
前記鉄塔は、高さ方向に沿って延伸する複数の柱部材を含む組立部材を有し、
当該解体方法は、
（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程と、
（２）前記鉄塔の第ｉの部分を解体する工程であって、
（２−１）前記作業ステージに、前記第ｉの部分を構成する各柱部材まで移動可能となるような追加足場を配置する工程、および
（２−２）前記追加足場上で、前記第ｉの部分を構成する各組立部材を前記鉄塔から切り離す工程、
を有する工程と、
を有する解体方法が提供される。
【００１０】
また、本発明では、
頂上から順に、第１の部分、第２の部分、…、および最底部の第ｎの部分（ここで、ｎは２以上の整数）を有する鉄塔の解体方法であって、
前記鉄塔は、高さ方向に沿って延伸する複数の柱部材を含む組立部材を有し、
当該解体方法は、
（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程と、
（２）前記鉄塔の第１の部分を解体する工程であって、
（２−１）前記作業ステージに、前記第１の部分を構成する各柱部材まで移動可能となるような追加足場を配置する工程、および
（２−２）前記追加足場上で、前記第１の部分を構成する各組立部材を前記鉄塔から切り離す工程、
を有する工程と、
を有する解体方法が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、広範な設置領域を必要とせず、比較的低コストで鉄塔を解体することが可能な解体方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の鉄塔の解体方法を実施する前の状態を模式的に示した図である。
【図２】従来の鉄塔の解体方法を用いて鉄塔を解体する際の様子を模式的に示した図である。
【図３】小型クレーンを用いて鉄塔を解体する方法の一例を模式的に示した図である。
【図４】本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法のフローを模式的に示した図である。
【図５】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図６】図５に示した鉄塔のＡ−Ａ線での断面を模式的に示した図である。鉄塔以外の部材は、明確化のため省略されている。
【図７】鉄塔内における昇降ワークステーションの配置状態を示した上面図である。
【図８】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図９】作業ステージに追加足場が設置された状態を模式的に示した図である。
【図１０】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図１１】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図１２】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図１３】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【図１４】本発明の一実施例による鉄塔の解体方法の一工程を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００１４】
（従来の鉄塔の解体方法）
まず、本発明の特徴をより良く理解するため、図１および図２を参照して、従来の鉄塔の解体方法について簡単に説明する。
【００１５】
図１は、従来の鉄塔の解体方法を実施する直前の状態を示しており、図２は、従来の鉄塔の解体方法により、鉄塔を解体している様子を示している。
【００１６】
図１に示すように、通常、解体対象となる鉄塔１０は、複数の組立部材（鉄骨）２０をトラス構造で３次元的に連結することにより構成される。組立部材２０は、水平部材２１、斜め部材２２、および柱部材２３等を含む。
【００１７】
鉄塔１０は、塔状の形状を有し、所定の高さ位置に、作業床３０ａ〜３０ｄが設けられている。なお、以降の説明では、最上部の作業床３０ａを第１の作業床３０ａと称し、以降、上から順番に、第２の作業床３０ｂ、…および第４の（最底部の）作業床３０ｄとも称する。
【００１８】
また、鉄塔１０は、複数の部分の組み合わせと見なすことができ、例えば、頂上部（第１の部分）１２−１から下方に向かって、順次、第２の部分１２−２、…、第ｉの部分１２−ｉ、…で構成される。以降、各部分を、「（第ｉの）区画」とも称する。
【００１９】
第１の部分１２−１は、第１の作業床３０ａを有し、第２の部分１２−２は、第２の作業床３０ｂを有し、第ｉの部分は、第ｉの作業床３０ｉを有し、以下同様である。
【００２０】
このような鉄塔１０を解体する際には、図１に示すように、まず、鉄塔１０に近接して、先端にフック８２を有するクレーン８０が配置される。
【００２１】
次に、第１の作業床３０ａ上の作業員によって、クレーン８０のフック８２が、ワイヤ等の吊り部材８４を介して、鉄塔１０の第１の部分１２−１の一部（例えば、第１の作業床３０ａを構成する鉄骨等）に連結される。
【００２２】
次に、図２に示すように、作業員８６が鉄塔１０の第２の作業ステージ３０ｂ上に立ち、該第２の作業ステージ３０ｂの近傍にある鉄塔１０の組立部材２０を切断する。組立部材２０の切断は、鉄塔１０の周囲にわたって実施される。これにより、切断箇所２４において、鉄塔１０が第１の部分１２−１とその他の部分に分離される。分離された鉄塔１０の第１の部分１２−１は、吊り部材８４を介して、クレーン８０によって吊り上げられ、その後、地上に降ろされる。
【００２３】
次に、第２の部分１２−２の解体のため、作業員８６は、第３の作業ステージ３０ｃ上に立ち、同様の作業を実施する。このような作業を繰り返すことにより、鉄塔１０を、上から区画ごとに解体していくことができる。なお、重量の制約等の問題から、鉄塔１０の第ｉの部分１２−ｉを一度に解体することが難しい場合、第ｉの部分１２−ｉは、複数のサブ区画に分けて、該サブ区画毎に解体されても良い。
【００２４】
ここで、このような従来の鉄塔１０の解体方法では、鉄塔１０の解体にクレーン８０が使用される。しかしながら、この場合、鉄塔１０の高さが高くなればなるほど、それに応じて、大型のクレーン８０が必要となる。従って、例えば１００ｍを超えるような高さの鉄塔１０を解体する際には、解体費用が著しく上昇してしまうという問題が生じる。
【００２５】
また、そのような大型のクレーン８０では、クレーン８０の配置位置を中心として、大きな作業半径が必要となってしまう。このため、鉄塔１０の解体の際に十分な作業領域が確保できない場合、このような解体方法は、適用することが難しいという問題が生じる。
【００２６】
ところで、このような問題に対処するため、例えばクライミングクレーンのような比較的小さな小型クレーンを鉄塔の内部に配置して、この小型クレーンにより、鉄塔を解体する方法が考えられる。
【００２７】
図３には、そのような小型クレーンを用いて鉄塔を解体する方法の一工程を模式的に示す。なお、図３には、鉄塔１０の第１の部分１２−１の第１の作業床３０ａ等がすでに撤去された状態が示されていることに留意する必要がある。
【００２８】
通常、鉄塔１０の内部（上面視、略中央部分）には、高さ方向に沿って、遮る組立部材２０の存在しない空間（以下、「内部延伸空間」という）２５が延在している。このため、図３に示すように、この内部延伸空間２５に、高さ方向（Ｚ方向）に沿ってクレーン部材を組み立てることにより、鉄塔１０の内部に小型クレーン８０ａを配置することができる。
【００２９】
このような小型クレーン８０ａを使用することにより、前述の図１に示した方法と同様の方法で、鉄塔１０を解体することができる。
【００３０】
ただし、小型クレーン８０ａを使用する方法では、大型のクレーン８０のように、一度に一つの区画（第ｉの部分１２−ｉ）全体を吊ることはできない。
【００３１】
このため、この方法では、各区画１２−ｉの解体の際に、各区画を構成する組立部材２０を少しずつ解体していく必要がある。例えば、第１の部分１２−１を解体する際には、作業床３０ａ、斜め部材２２ａ、および柱部材２３ａなどのそれぞれの組立部材２０を、鉄塔１０から分離する必要がある。
【００３２】
そして、そのような分離作業は、作業員８７ａが、柱部材２３等に設けられたモンキータラップ上で行う必要がある。
【００３３】
例えば、図３に示すように、鉄塔１０の第１の部分１２−１を撤去するため、斜め部材２２ａ（ここでは、斜め部材２２ａは水平部材２１ａと一体化されているものと仮定する）を分離する際には、以下の工程が必要となる。
（ｉ）まず、複数の作業員８６ａ、８７ａが鉄塔１０の第２の作業床３０ｂに登る；
（ｉｉ）次に、一人または複数の作業員８７ａは、そこから、鉄塔１０の柱部材２３ａに備え付けられたモンキータラップ（図示されていない）を使用して、必要な高さ位置まで移動する；
（ｉｉｉ）次に、上方にいる作業員８７ａにより、小型クレーン８０ａの吊り部材８４ａが、鉄塔１０の第１の部分１２−１の斜め部材２２ａ（または水平部材２１ａ）と連結される；
（ｉｖ）次に、作業員８７ａが、斜め部材２２ａの上側部分および水平部分２１ａを、鉄塔１０の柱部材２３ａから切り離す。同様に、下方にいる作業員８６ａが、斜め部材２２ａの下側部分を、鉄塔１０の柱部材２３ａから切り離す。；
（ｖ）次に、分離された斜め部材２２ａを、吊り部材８４ａを介して、クレーン８０ａによって吊り上げ、その後、地上に降ろす。
【００３４】
しかしながら、このような工程では、（ｉｖ）の工程において、作業員８７ａは、足場の悪いモンキータラップ上で、柱部材２３ａから水平部材２１ａおよび斜め部材２２ａを切り離す作業を行う必要がある。
【００３５】
なお、鉄塔１０のその他の組立部材２０（例えば、作業床３０ａ〜３０ｄ、柱部材２３など）を解体する場合も、同様の操作が必要となることは明らかであろう。
【００３６】
このように、小型クレーン８０ａを使用する方法では、作業員は、作業床の存在しない位置で切り離し作業を行う必要があるため、安全上問題がある。従って、この方法を、大型のクレーン８０を用いた解体方法に対する代替方法として採用することは難しい。
【００３７】
従って、広範な設置領域を必要とせず、比較的低コストで鉄塔を解体することが可能な解体方法に対しては、未だ大きな要望がある。
【００３８】
（本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法）
次に、図４〜図１４を参照して、本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法について説明する。
【００３９】
図４には、本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法のフローを模式的に示す。また、図５〜図１４には、本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法の一工程の様子を模式的に示す。
【００４０】
図４に示すように、本発明の一実施形態による鉄塔の解体方法（以下、「第１の解体方法」と称する）は、
（１）鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションを設置する工程であって、前記昇降ワークステーションは、作業ステージを有する工程（工程Ｓ１１０）と、
（２）鉄塔の最上部（第１の部分）を解体する工程であって、
前記作業ステージに、第１の部分を構成する各柱部材まで移動可能となる追加足場を配置し、該追加足場上で各組立部材を前記鉄塔から切り離すことを含む工程（工程Ｓ１２０）と、
（３）前記（２）の工程と同様の手順で、鉄塔の第２の部分〜最底部の部分を順次解体する工程（工程Ｓ１３０）と、
を有する。
【００４１】
以下、図５〜図１４を参照して、各工程について詳しく説明する。
【００４２】
（工程Ｓ１１０）
まず、鉄塔の内部に、高さ方向に沿って延伸するクレーンおよび昇降ワークステーションが設置される。
【００４３】
図５には、内部にクレーンおよび昇降ワークステーションが設置された鉄塔の様子を概略的に示す。
【００４４】
図５に示すように、解体の対象となる鉄塔１１０は、上から、第１の部分１１２−１、第２の部分１１２−２、第３の部分１１２−３、および第４の部分１１２−４を有する。なお、この例では、鉄塔１１０は、４つの区画で構成されているが、これは単なる一例であって、鉄塔１１０は、より多くのまたはより少ないｎ個の区画（ｎは、２以上の整数）で構成されても良い。
【００４５】
また、本願において、「第１の部分」、「第２の部分」、および「第ｎの部分」という用語は、鉄塔の場所を説明することを容易にするために、鉄塔の頂上から順に、便宜的に名付けたものである。従って、各区画の全長（高さ）は、特に定められておらず、また、隣接する２つの区画の間の境界は、必ずしも明確ではない。
【００４６】
各区画は、上部に作業床１３０を有する。例えば、第１の部分１１２−１は、第１の作業床１３０ａを有し、第２の部分１１２−２は、第２の作業床１３０ｂを有し、以下同様である。
【００４７】
鉄塔１１０の各区画は、さらに、組立部材（鉄骨）１２０を有する。組立部材１２０には、例えば、水平部材１２１、斜め部材１２２、および柱部材１２３等が含まれる。柱部材１２３は、実質的に鉄塔１１０の輪郭（外形状）を構成し、水平部材１２１および斜め部材１２２等の部材は、これらの柱部材１２３に連結されている。
【００４８】
なお、図５からは明確ではないが、柱部材１２３は、高さ方向に垂直な断面から見たとき、四角形の各頂点に配置され、従って、４本存在する（図６参照）。ただし、これは単なる一例であって、鉄塔は、例えば、３本の柱部材を有しても良く（この場合、鉄塔は三角形状の輪郭となる）、あるいは６本の柱部材を有しても良い（この場合、鉄塔は六角形状の輪郭となる）。
【００４９】
図６には、鉄塔１１０のＡ−Ａ線での断面を模式的に示す。ただし、この図では、鉄塔以外の部材は、明確化のため省略されている。
【００５０】
図６に示すように、鉄塔１１０の柱部材１２３は、略正方形の各頂点を構成する位置に配置される。柱部材１２３には、水平部材１２１が連結される。
【００５１】
鉄塔１１０は、各水平部材１２１が配置される高さ位置に、補助部材１２９を有する。補助部材１２９は、水平部材１２１および／または柱部材１２３に連結され、該水平部材１２１の配置を整える役割を有する。すなわち、補助部材１２９によって、水平部材１２１は、所定の配置を維持することができる。
【００５２】
図６から明らかなように、鉄塔１１０の水平部材１２１が配置された高さ位置には、いくつかの補助部材１２９等によって取り囲まれた、略矩形状の領域１２４が区画される。この領域１２４は、鉄塔１１０の高さ方向に沿って延在しており、これにより、鉄塔１１０の内部（略中央部分）に、高さ方向に延伸する内部延伸空間１２５が形成される。
【００５３】
内部延伸空間１２５には、組立部材１２０および補助部材１２９は存在しない。従って、この内部延伸空間１２５を利用することにより、鉄塔１１０の内部に、クレーンおよび昇降ワークステーションを組立、配置することができる。
【００５４】
なお、図６に示した例では、領域１２４は、略矩形状の形態であるが、領域１２４の形状は、鉄塔の種類および形状等によって変化する。ただし、領域１２４の形状によらず、通常、鉄塔の内部には、組立部材１２０および補助部材１２９が存在しない内部延伸空間が存在することに留意する必要がある。
【００５５】
再度図５を参照すると、鉄塔１１０の内部延伸空間１２５には、クレーン１８０および昇降ワークステーション１４０が配置されている。なお、鉄塔１１０の内部延伸空間１２５には、さらに、エレベータ１８５が配置されている。ただし、このエレベータ１８５は、必須の構成ではなく、省略しても良い。
【００５６】
鉄塔１１０の内部に配置されるクレーン１８０としては、図１に示したような大型クレーン８０ではなく、図３に示したような、比較的小型のクレーン（例えばクライミングクレーン）が使用される。
【００５７】
一方、昇降ワークステーション１４０は、高さ調整装置１４１、支持マスト１４２、および作業ステージ１４４を有する。作業ステージ１４４は、支持マスト１４２の上部に設置され、この上で、作業員は、各種作業をすることができる。作業ステージ１４４の構成は、特に限られず、例えば、鉄骨（梁）の上に鉄板等の水平板を配置、固定することにより構成されても良い。また、作業ステージ１４４は、周囲に柵部材を有しても良い。
【００５８】
高さ調整装置１４１は、マストブロックを複数連結させて、上方に延伸する支持マスト１４２を構築したり、逆に支持マスト１４２からマストブロックを取り外して、支持マスト１４２を下方に降下させたりするために使用される。すなわち、高さ調整装置１４１を利用することにより、該高さ調整装置１４１の上部で、支持マスト１４２、さらには作業ステージ１４４を昇降させることができる。
【００５９】
高さ調整装置１４１は、支持マスト１４２を昇降させることができる限り、いかなる構成、および駆動機構を有しても良い。例えば、高さ調整装置１４１は、「ジャッキアップ／ジャッキダウン方式」で、支持マスト１４２を昇降させても良い。
【００６０】
なお、「ジャッキアップ／ジャッキダウン方式」で支持マスト１４２を昇降させる高さ調整装置１４１の構成は、当業者には明らかである。従って、ここでは、高さ調節装置１４１の具体的な構成の説明は省略する。
【００６１】
図７には、鉄塔１１０内における昇降ワークステーション１４０の配置状態を示す。なお、図７は、図５における鉄塔１１０のＡ−Ａ線での断面を模式的に示したものである。ただし、クレーン１８０およびエレベータ１８５は、明確化のため省略されている。
【００６２】
図７に示すように、昇降ワークステーション１４０の作業ステージ１４４は、鉄塔１１０の内部延伸空間１２５に収まる寸法および形状を有する。また、作業ステージ１４４には、クレーン１８０用の開口１８１と、エレベータ１８５用の開口１８６（必要な場合）とが形成されている。
【００６３】
前述のように、内部延伸空間１２５には、組立部材１２０は存在しないため、昇降ワークステーション１４０の作業ステージ１４４は、支持マスト１４２の昇降に追随して、鉄塔１１０の高さ方向に沿って、上下に移動することができる。
【００６４】
なお、基本的に、作業員の所定の高さ位置までの昇降は、昇降ワークステーション１４０の作業ステージ１４４を上下させることにより行われる。ただし、内部延伸空間１２５にエレベータ１８５を設置した場合、作業員の作業ステージ１４４までの移動、および／または作業員の作業ステージ１４４からの移動が容易となる。例えば、昇降ワークステーション１４０を昇降させなくても、作業員（および部材）を地上から、所定の高さ位置にある昇降ワークステーション１４０の作業ステージ１４４にまで上昇させたり、該作業ステージ１４４から地上まで降ろしたりすることが容易に行えるようになる。
【００６５】
（工程Ｓ１２０）
次に、以下の方法で、鉄塔１１０の第１の部分１１２−１が解体される。
【００６６】
なお、ここでは、一例として、鉄塔１１０の第１の部分１１２−１を、高さ方向に沿って、上部区画１１２−１ｕと、下部区画１１２−１ｄの２区画に仮想的に分割し、それぞれの部分を順次解体する方法について説明する。ただし、クレーン１８０の能力によっては、第１の部分１１２−１を２分割せずに、第１の部分１１２−１を構成する組立部材１２０を順次分解して、第１の部分１１２−１を解体することも可能である。また、第１の部分１１２−１を、高さ方向に沿って仮想的に３つ以上に分割して、各区画ごとに、組立部材１２０を順次分解しても良い。
【００６７】
なお、以降、鉄塔１１０の第１の部分１１２−１の上部区画１１２−１ｕを構成する水平部材、斜め部材、および柱部材等の各部材を、特に、それぞれ、水平部材１２１ｕ、斜め部材１２２ｕ、および柱部材１２３ｕと称することにする。同様に、下部区画１１２−１ｄを構成する水平部材、斜め部材、および柱部材等の各部材を、特に、それぞれ、水平部材１２１ｄ、斜め部材１２２ｄ、および柱部材１２３ｄと称することにする。
【００６８】
まず、昇降ワークステーション１４０の作業ステージ１４４が所定の高さに移動する。
この際の作業ステージ１４４の高さ位置は、上部区画１１２−１ｕと、下部区画１１２−１ｄの間付近であることが好ましい。
【００６９】
図８には、そのような追加足場１５０が設置された作業ステージ１４４が、第１の部分１１２−１の上部区画１１２−１ｕと下部区画１１２−１ｄの境界の高さに配置された状態を示す。なお、図８（さらには以降の図１０〜図１４）においては、明確化のため、クレーン１８０およびエレベータ１８５の少なくとも一部は、省略されていることに留意する必要がある。
【００７０】
次に、作業ステージ１４４に、追加足場が設置される。
【００７１】
図９には、作業ステージ１４４に追加足場１５０が設置された状態を模式的に示す。この例では、追加足場１５０は、作業ステージ１４４に、略「十字型」に延在するように設置されている。ただし、これは単なる一例であって、作業ステージ１４４は、その他の形態で設置されても良い。
【００７２】
追加足場１５０は、作業員が作業ステージ１４４から、解体対象の区画（例えば上部区画１１２−１ｕ）に存在する柱部材（例えば図８における柱部材１２３ｕ）までアクセス可能となるように設置される。
【００７３】
なお、図９に示すように、追加足場１５０を設置する際に、設置の妨害となる補助部材１２９等は、部分的に切断除去されても良い。
【００７４】
追加足場１５０の配置方法は、上記機能が果たされる限り、特に限られない。例えば、追加足場１５０は、作業ステージ１４４上で、鉄骨およびブロック等を組み立てて延伸させることにより、構成されても良い。あるいは、追加足場１５０は、予め所定の長さとなるように地上で構成しておき、これをエレベータ１８５を利用して、作業ステージ１４４まで運搬しても良い。あるいは、追加足場１５０を伸縮可能な構成とし、追加足場１５０を収縮させた状態で作業ステージ１４４まで運搬し、作業ステージ１４４上で追加足場１５０を広げても良い。
【００７５】
なお、追加足場１５０は、例えば、作業ステージ１４４を構成する鉄骨（梁）などと連結させることにより、作業ステージ１４４に固定することが好ましい。これにより、追加足場１５０の安定性が向上する。
【００７６】
次に、追加足場１５０を備える作業ステージ１４４を、第１の作業床１３０ａの近傍まで移動（上昇）させる。ただし、追加足場１５０は、鉄塔１１０の内部延伸空間１２５から突出しているため、作業ステージ１４４の上方移動中に、追加足場１５０が鉄塔１１０の組立部材と干渉する場合が生じ得る。
【００７７】
このため、作業ステージ１４４を上方に移動させる際には、図８に示すように、追加足場１５０上に作業員１８７を配置させておくことが好ましい。これにより、必要に応じて、鉄塔１１０の上部区画１１２−１ｕを構成する組立部材のうち、追加足場１５０と干渉する部材を切断除去しながら、作業ステージ１４４を第１の作業床１３０ａの近傍まで上昇させることができる。
【００７８】
作業ステージ１４４は、第１の作業床１３０ａの近傍に静止される。その後、上部区画１１２−１ｕの第１の作業床１３０ａが撤去される。
【００７９】
図１０には、第１の作業床１３０ａが撤去される際の様子を模式的に示す。
【００８０】
この際には、まず、作業員１８７によって、第１の作業床１３０ａがクレーン１８０の吊り部材１８４と連結される。この連結作業は、第１の作業床１３０ａ上で実施することができるため、作業員は、安全に作業を行うことができる。
【００８１】
また、作業員の第１の作業床１３０ａまでの移動には、柱部材１２３ｕ等に設けられたモンキータラップを使用することができる。あるいは、エレベータ１８５を使用しても良い。後者の場合、より安全に第１の作業床１３０ａまで移動することができる。
【００８２】
次に、図１０に示すように、作業員１８７により、第１の作業床１３０ａが上部区画１１２−１ｕから切り離される。この作業は、作業ステージ１４４または追加足場１５０上で実施することができる。従って、作業員がモンキータラップに捕まりながら切断作業を行う必要はなく、安全に作業を行うことができる。
【００８３】
その後、切り離された第１の作業床１３０ａは、クレーン１８０によって吊り下げられ、地上まで下降される。
【００８４】
なお、以上の説明では、第１の作業床１３０ａは、１回のクレーン操作により、一度に解体される。ただし、クレーン１８０の能力上の制約により必要な場合、第１の作業床１３０ａは、複数の組立部材に分けて、複数回のクレーン操作により撤去されても良い。
【００８５】
次に、図１１に示すように、作業ステージ１４４が、前述の図８に示した高さ位置、すなわち上部区画１１２−１ｕと下部区画１１２−１ｄの境界の位置まで下降される。そして、この位置で、上部区画１１２−１ｕの斜め部材１２２ｕの下側部分が、柱部材１２３ｕから切り離される。
【００８６】
この切り離し作業の際に、作業員１８７は、追加足場１５０を利用して、４本の各柱部材１２３ｕの近傍までアプローチすることができる。従って、斜め部材１２２ｕの切り離し作業は、追加足場１５０上で安全に行うことができる。
【００８７】
次に、図１２に示すように、作業ステージ１４４が、上部区画１１２−１ｕの水平部材１２１ｕがある高さ位置まで上昇する。そして、この位置で、上部区画１１２−１ｕの水平部材１２１ｕの上部が、柱部材１２３ｕから切り離される。
【００８８】
この切り離し作業においても、作業員１８７は、追加足場１５０を利用して、４本の各柱部材１２３ｕの近傍までアプローチすることができる。従って、水平部材１２１ｕの切り離し作業は、追加足場１５０上で安全に行うことができる。
【００８９】
次に、図１３に示すように、作業ステージ１４４が、上部区画１１２−１ｕの斜め部材１２２ｕと柱部材１２３ｕとが連結されている高さ位置近くまで上昇する。
【００９０】
次に、この位置で、斜め部材１２２ｕ（および水平部材１２１ｕ）をクレーン１８０の吊り部材１８４と連結する。さらに、作業員１８７により、上部区画１１２−１ｕの斜め部材１２２ｕが柱部材１２３ｕから切り離される。
【００９１】
この切り離し作業においても、作業員１８７は、追加足場１５０を利用して、４本の各柱部材１２３ｕの近傍までアプローチすることができる。従って、斜め部材１２２ｕの切り離し作業は、追加足場１５０上で安全に行うことができる。
【００９２】
その後、切り離された斜め部材１２２ｕ（および水平部材１２１ｕ）は、クレーン１８０によって吊り下げられ、地上まで下降される。
【００９３】
同様の工程により、上部区画１１２−１ｕの４本の柱部材１２３ｕを撤去することができる。
【００９４】
ただし、上記の斜め部材１２２ｕを除去するような方法で、上部区画１１２−１ｕの柱部材１２３ｕを撤去する場合、作業ステージ１４４を昇降させる同じ操作を、合計４回繰り返す必要がある。
【００９５】
そこで、吊り部材１８４を４つ準備しておき、図１３に示した状態において、斜め部材１２２ｕを撤去した後、４つの吊り部材１８４のそれぞれの一端を、対応する柱部材１２３ｕの上部に連結させておいても良い。この際、各吊り部材１８４の他端は、作業ステージ１４４上に配置しておく。
【００９６】
そして、図１４に示すように、作業ステージ１４４を、上部区画１１２−１ｕと下部区画１１２−１ｄの境界位置に配置したら、柱部材１２３ｕを切断する前に、クレーン１８０と一つの吊り部材１８４とを連結する。その後、対象となる柱部材１２３ｕを切断し、クレーン１８０で撤去する。他の柱部材１２３ｕに対しても、同様の操作を繰り返す。
【００９７】
このような方法では、各柱部材１２３ｕを撤去する際に、作業ステージ１４４を何度も昇降させる必要がなくなり、作業効率をより高めることができる。
【００９８】
上部区画１１２−１ｕが撤去された後は、同様の工程を繰り返すことにより、第１の部分１１２−１の下部区画１１２−１ｄの解体を行うことができる。
【００９９】
（工程Ｓ１３０）
鉄塔１１０の第１の部分１１２−１が除去された後は、同様の手順で、第２の部分１１２−２、第３の部分１１２−３、…を順次解体することができる。
【０１００】
最後に、最底部の第４の部分１１２−４を同様の手順で解体することにより、鉄塔１１０を解体することができる。
【０１０１】
このような第１の解体方法では、大型のクレーンを使用せずに、鉄塔１１０を解体することができる。このため、解体コストを有意に抑制することができる。また、第１の解体方法では、比較的狭小の作業領域でも、鉄塔の解体作業を実施することができる。
【０１０２】
さらに、第１の解体方法では、作業員は、組立部材１２０の切り離しなどの作業を、安定な作業ステージ１４４および／または追加足場１５０上で実施することができる。このため、第１の解体方法では、前述の図３を参照して説明したような、小型クレーン８０ａを用いた解体方法を実施した際に生じ得る、安全上の問題も有意に解消することができる。
【０１０３】
以上、第１の解体方法を例に、本発明の特徴および効果について説明した。ただし、第１の解体方法が単なる一例に過ぎないことは、当業者には明らかである。すなわち、第１の解体方法は、工程の一部を変更したり、いくつかの工程を追加したりして実施されても良い。
【０１０４】
例えば、第１の解体方法では、作業ステージ１４４を図８に示した状態から図１０に示した状態に移動させる際に、追加足場１５０と干渉する組立部材１２０を切断除去しながら、作業ステージ１４４を上昇させた。しかしながら、この代わりに、比較的容易に伸縮を行うことができる追加足場１５０を使用しても良い。この場合、作業ステージ１４４の移動中は、追加足場１５０を収縮させておき、作業ステージ１４４が所望の位置に達した際に、追加足場１５０を伸張させることを繰り返すことにより、作業ステージ１４４の移動をスムーズに行うことが可能となり、移動途中での組立部材の切断作業を回避することができる。
【０１０５】
また、上記第１の解体方法では、鉄塔１１０は、最上部（第１の部分１１２−１）が前述のステップＳ１２０に記載の方法で解体された後、残りの全ての区画が同様の手順で解体される。しかしながら、例えば、鉄塔１１０の最底部（第４の部分１１２−４）が十分に低い高さに至った場合、第４の部分１１２−４は、別の方法、例えばクレーンを使用しないで、解体されても良い。
【０１０６】
あるいは、鉄塔１１０の最上部（第１の部分１１２−１）を、別の方法（例えば従来の方法）で解体してから、第１の部分１１２−１以外の少なくとも一つの他の区画１１２−ｉ（ここで、ｉは２以上の整数）を、前述のステップＳ１２０に示したような方法で解体しても良い。
【０１０７】
その他にも、多くの変更が可能である。
【０１０８】
まとめると、本発明において重要なことは、鉄塔１１０の内部延伸空間１２５に小型のクレーンおよび昇降ワークステーションを配置し、昇降ワークステーションの作業ステージ１４４に設置された追加足場１５０により、作業員が安全な状態で、鉄塔１１０の各組立部材１２０の切り離し作業を実施できるようにすることであり、これらの特徴を含む限り、本発明による解体方法は、いかなる順番でいかなる工程を有しても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、例えば鉄塔支持型煙突の解体用の鉄塔や送電線の鉄塔等、各種鉄塔構造物の解体に利用することができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１０          鉄塔
１２−１      第１の部分
１２−２      第２の部分
１２−３      第３の部分
１２−４      第４の部分
２０          組立部材
２１、２１ａ  水平部材
２２、２２ａ  斜め部材
２３、２３ａ  柱部材
２４          切断箇所
２５          内部延伸空間
３０（３０ａ〜３０ｄ）  作業床
８０、８０ａ  クレーン
８２          フック
８４、８４ａ  吊り部材
８６、８６ａ、８７ａ  作業員
１１０      鉄塔
１１２−１  第１の部分
１１２−２  第２の部分
１１２−３  第３の部分
１１２−４  第４の部分
１１２−１ｕ  上部区画
１１２−１ｄ  下部区画
１２０      組立部材
１２１、１２１ｕ  水平部材
１２２、１２２ｕ  斜め部材
１２３、１２３ｕ  柱部材
１２４      領域
１２５      内部延伸空間
１２９      補助部材
１３０（１３０ａ〜１３０ｄ）  作業床
１４０      昇降ワークステーション
１４１      高さ調整装置
１４２      支持マスト
１４４      作業ステージ
１５０      追加足場
１８０      クレーン
１８１      開口
１８４      吊り部材
１８５      エレベータ
１８６      開口
１８７      作業員
【図１】
2016056655.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016056655.tif 000008
【図７】
2016056655.tif 000009
【図８】
2016056655.tif 000010
【図９】
2016056655.tif 000011
【図１０】
2016056655.tif 000012
【図１１】
2016056655.tif 000013
【図１２】
2016056655.tif 000014
【図１３】
2016056655.tif 000015
【図１４】
2016056655.tif 000016