(57)【要約】【課題】本発明は、インクジェットプリンターでの印刷において、搬送時に詰まりや皺が入る等の問題がなく、インクジェットプリンターで印刷後にシートを２層に分離するときに出来上がった印刷物が損傷しにくいインクジェット用不織布を提供することを目的とする。【解決手段】少なくとも上層、中層、下層の３層からなる不織布上にインクジェット記録層を設けたインクジェット用不織布において、該上層及び下層が天然繊維、主体性合成繊維及び熱溶融性合成繊維を含有し、且つ中層が天然繊維と主体性合成繊維を含有することを特徴とするインクジェット用不織布。【選択図】図１
2016068280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも上層、中層、下層の３層からなる不織布上にインクジェット記録層を設けたインクジェット用不織布において、該上層及び下層が天然繊維、主体性合成繊維及び熱溶融性合成繊維を含有し、且つ中層が天然繊維と主体性合成繊維を含有することを特徴とするインクジェット用不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用不織布に関する。具体的には、インクジェットで印刷して得られた印刷物を剥離して、例えば社寺の襖絵・掛軸・屏風のオリジナルまたは複製画として貼り付けが可能なインクジェット用不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット用不織布は、絵柄や模様に深みのある風合いをもたせることができるので、高価な襖絵・掛軸・屏風のオリジナルまたは複製画として使用される。  襖絵・掛軸・屏風は、厚さが薄くまた剛度が低いことが重要な品質の一つであるが、インクジェット用不織布の厚さが薄いあるいは剛度が低いと、インクジェットプリンターで印刷において、搬送時に詰まりや皺が入る等の問題が発生する。
【０００３】
このため、合成繊維とパルプ繊維からなる２層構成であり、インクジェット印刷後、シートを２層に剥離することで、インクジェットプリンターでの印刷において、搬送時に詰まりや皺が入る等の問題がなく、厚さが薄くまた剛度が低い、言い換えればしなやかな印刷物を得ることができるインクジェット用不織布が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２８００８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示されているインクジェット用不織布は、インクジェットプリンターで印刷後にシートを２層に分離するときの剥離強さが強く、出来上がった印刷物が損傷してしまう問題があった。そこで、本発明は、インクジェットプリンターでの印刷において、搬送時に詰まりや皺が入る等の問題がなく、インクジェットプリンターで印刷後にシートを２層に分離するときに出来上がった印刷物が損傷しにくいインクジェット用不織布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記の[１]を提供する。
〔１〕  少なくとも上層、中層、下層の３層からなる不織布上にインクジェット記録層を設けたインクジェット用不織布において、該上層及び下層が天然繊維、主体性合成繊維及び熱溶融性合成繊維を含有し、且つ中層が天然繊維と主体性合成繊維を含有することを特徴とするインクジェット用不織布。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、インクジェットプリンターでの印刷において、搬送時に詰まりや皺が入る等の問題がなく、インクジェットプリンターで印刷後にシートを２層に分離するときに出来上がった印刷物が損傷しにくいインクジェット用不織布を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明のインクジェット用不織布について、添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１は、本発明のインクジェット用不織布１の斜視図である。インクジェット用不織布1は、不織布で構成された基材２と、基材２の少なくとも一方の面に設けられたインク受理層３とを有している。このインクジェット用不織布１は、インクジェットプリンター等での記録に際して、インク受理層３側の面を印刷面として使用される。なお、本発明のインクジェット用不織布は基材の両面にインク受理層３を設けることもできる。
【００１０】
基材２は、上層２１及び下層２２と、上層２１及び下層２２の間にある中層２３とを有し、これらの層が中層２３の層内破壊により、剥離が可能となるよう接合されている。
【００１１】
このため、上層２１、下層２２、中層２３からなる十分な厚さ及び剛度を有するインクジェット用不織布1とすることができ、前記インクジェットプリンターにおける不具合が軽減される。また、インクジェットプリンターによる印刷後に中層２３から２層に剥離することで、厚さが薄くまた剛度が低い、言い換えればしなやかな和紙ライクな印刷物を得ることができる。
【００１２】
以下に、上層２１と下層２２及び中層２３を詳細に説明する。
【００１３】
上層２１と下層２２は、主体性合成繊維、熱溶融性合成繊維（バインダー繊維）及びＮＢＫＰ及びＬＢＫＰなどの天然繊維などからなる不織布として形成されている。
【００１４】
上層２１及び下層２２の主体性合成繊維、熱溶融性合成繊維及び天然繊維の含有割合はそれぞれ４〜６４重量％、４〜６４重量％、２０〜８０重量％であることが好ましい。
【００１５】
主体性合成繊維の含有割合が４重量％未満では密度が高くなるため剥離し辛い。６４重量％を超えると紙面の平滑性が低下し印刷品質が劣化し、さらに高コストになる。
【００１６】
熱溶融性合成繊維の含有割合が４重量％未満では強度が不足し、剥離の際に破れる可能性がある。また、剥離できても剥離後の不織布の強度不足を招く。さらに熱溶融繊維が形成するネットワークが少なく、インク受理層を塗布する際に塗工液が中層にまで吸収されるのを食い止められず、剥離しづらくなる。また６４重量％を超えると剛度が高くなりしなやかな風合いを得られない。さらにインク受理層を塗布する際に塗工液が吸収されず、インク受理層と上層との密着性が不十分となる。
【００１７】
また前記熱溶融性合成繊維は天然繊維より高価なので、高コストになる。天然繊維の含有割合が２０重量％未満では紙面の平滑性が低下し印刷品質が劣化し、さらに高コストになり、８０重量％を超えると密度が高くなるため剥離し辛い。前記熱溶融性  合成繊維と天然繊維を前記の配合率に設定することにより、抄紙性が良好となり、インクジェット用不織布の地合も良好となる。また疎水性の合成繊維と親水性の天然繊維のバランスが最適となり、インクジェットのインク吸収性が良好となる。
【００１８】
前記主体性合成繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、またはこれらの誘導体であるポリエステル系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレン、またはこれらの誘導体であるポリオレフィン系繊維、アクリル繊維、モダクリル繊維等のようなポリアクリロニトリル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維等の合成繊維、また、レーヨン等の再生セルロース繊維やコラーゲン、アルギン酸、キチン質等を溶液にしたものを紡糸した繊維等のような再生繊維、さらにアセテート繊維等のような半合成繊維等が挙げられ、これらを単独または組み合わせて使用することができる。前述の中でも、ＰＥＴ繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アクリル繊維のうち少なくとも１種を含有させることが、風合いと強度の両立の観点から好ましい。前記主体性合成繊維は１８０〜３００℃の融点をもつものが好ましい。
【００１９】
前記主体性合成繊維の繊度は、１．０〜４．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．５〜３．５ｄｔｅｘであるのがより好ましい。前記繊度が１．０ｄｔｅｘ未満であると、インクジェット用不織布の密度が高くなるため剥離がし辛い。一方、前記繊度が４．０ｄｔｅｘ超えると、インクジェット用不織布の平滑性が低下し印刷品質が劣化する恐れがある。
【００２０】
前記主体性合成繊維の繊維長は、２〜１０ｍｍであるのが好ましく、３〜７ｍｍであるのがより好ましい。これにより、合成繊維由来の繊維結束が少なく抄紙性に優れたものとしつつ、インクジェット用不織布１を使用時に必要な強度を有するものとすることができる。
【００２１】
前記主体性合成繊維の繊維長が２ｍｍ未満であると、インクジェット用不織布１が使用時に必要な強度を十分に得ることができないおそれがある。一方、繊維長が１０ｍｍを超えると、抄紙性が劣るおそれがある。
【００２２】
上層２１と下層２２に融点が１８０℃以下である熱溶融性合成繊維を配合することが重要であり、前記熱溶融性合成繊維を配合することにより、インクジェット用不織布１の強度を向上させることができる。
【００２３】
前記熱溶融性合成繊維（バインダー繊維）としては、例えば、低融点タイプのポリエチレンテレフタレート系繊維、ポリアミド系繊維、ポリエチレン系繊維、ポリプロピレン系繊維等の熱溶融性合成繊維のうち１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。また、低融点繊維を鞘成分とし、高融点繊維を芯成分とした芯鞘状繊維や、サイドバイサイドで片方の成分を熱溶融性合成繊維としたものを用いることができる。
【００２４】
前記熱溶融性合成繊維の中でも、８０〜１８０℃の融点（芯鞘状繊維にあっては鞘部の融点）をもつものが好ましく、９０〜１３０℃の融点をもつものがより好ましい。前記熱溶融性合成繊維の融点は抄紙機のドライヤーや後加工で熱処理を行う場合、適度に溶融するので、好適である。前記熱溶融性合成繊維の繊度は、０．１〜２．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．０〜１．８ｄｔｅｘであるのがより好ましい。
【００２５】
繊度が０．１ｄｔｅｘ未満であると、インクジェット記録等の際に、インク吸収性が低下してしまいにじみが発生する可能性がある。一方、繊度が２．０ｄｔｅｘを超えると、インクジェット記録等の際にインクが不織布の内部にまで浸透して記録濃度が低下してしまい、さらには、インクジェット用不織布の記録部での繊維筋が目立ち、記録品位が低下してしまう。
【００２６】
また、前記熱溶融性合成繊維の繊維長は、２〜１０ｍｍであるのが好ましく、３〜７ｍｍであるのがより好ましい。これにより、抄紙性を優れたものとしつつ、インクジェット用不織布１を使用時に必要な強度を有するものとすることができる。
【００２７】
繊維長が２ｍｍ未満であると、インクジェット用不織布１が使用時に必要な強度を十分に得ることができないおそれがある。一方、繊維長が１０ｍｍを超えると、抄紙性が劣るおそれがある。
【００２８】
上層２１と下層２２は、前述の合成繊維のほかに、ＮＢＫＰやＬＢＫＰなどのパルプ繊維などの天然繊維を配合することが重要である。
【００２９】
パルプ繊維などの天然繊維を配合することにより、インクジェット用不織布のインク吸収性を向上させることができる。また、パルプ繊維としては、例えば、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプのほか、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、非木材パルプ等のうちの１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３０】
本発明のインクジェット用不織布を構成する、上層２１と下層２２は、坪量で１０〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
【００３１】
上層２１と下層２２の坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、上層２１と下層２２を中層２３で剥離する際に、剥離強さ等によっては、上層２１と下層２２が強度不足により破れる可能性がある。また、この場合、仮に上層２１と下層２２を剥離できても、剥離後の印刷物の強度不足を招く可能性が大きくなる。さらに、上層２１の層厚に対してインク受理層３の層厚が大きくなりすぎて、インク受理層３の材料等によっては、不織布の風合いが再現されないことがある。
【００３２】
一方、上層２１と下層２２の坪量が５０ｇ／ｍ２を超えると、インクジェット用不織布１全体の厚さが大きくなりすぎて、インクジェットプリンターなどの通紙部などにうまく搬送されず紙詰まりなどの搬送トラブルを起こす可能性が大きくなる。
【００３３】
中層２３は、主体性合成繊維及びＮＢＫＰやＬＢＫＰなどのパルプ繊維などからなる不織布として形成されている。中層を構成する天然繊維と主体性合成繊維の含有割合は、天然繊維／主体性合成繊維＝２０〜８０／８０〜２０であることが好ましい。天然繊維の含有割合が８０重量％を超えると剥離強さが高くなりスムーズに剥離できなくなる。天然繊維の含有割合が２０重量％未満では剥離強さが弱く印刷前に剥離してしまう。
【００３４】
中層２３を構成する材料としては、例えば、前述の上層２１・下層２２と同様の主体性合成繊維、パルプ繊維などの天然繊維を用いることができる。なお、中層２３を構成する材料は、上層２１・下層２２と同じでも異なっていてもよく、目的に応じて選択することができる。
【００３５】
また、中層２３を構成する主体性合成繊維の繊度は、１．０〜４．０ｄｔｅｘであることが好ましい。繊度が１．０ｄｔｅｘ未満では積層不織布の密度が高くなるため、中層における剥離がし辛くなり、４．０ｄｔｅｘを超えると積層不織布の密度が低くなり、インクジェット記録前に剥離が生じやすくなり不具合となる。
【００３６】
また、中層２３の坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。この坪量に調整することで、インクジェットプリンターで印刷後、シートを２層に剥離するときの剥離強さが低下し、スムーズな剥離が可能となる。
【００３７】
このため、中層２３に前記熱溶融性合成繊維が含有されると、前記熱溶融性繊維同士の接着の影響で、インクジェットプリンターで印刷後、シートを中層から剥離するときの剥離強さが強くなってしまい、スムーズな剥離が困難となる。
【００３８】
また、中層２３の坪量が１０ｇ／ｍ２未満であると、上層２１・下層２２の層厚に対して中層２３の層厚が小さくなりすぎて、剥離する箇所が少なくなって剥離が困難且つ剥離強さが強くなってしまう。
【００３９】
一方、中層２３の坪量が５０ｇ／ｍ２を超えると、インクジェット用不織布１全体の厚さが大きくなりすぎて、インクジェットプリンターなどの通紙部などにうまく搬送されず紙詰まりなどの搬送トラブルを起こす可能性が大きくなる他、剥離後の上層２１の層厚が不安定となる恐れがある。
【００４０】
上層２１・下層２２と中層２３との接合には、特に限定されないが、各種抄き合わせ方法を用いることが好ましい。これにより、上層２１・下層２２と中層２３とを接着するための接着剤を使用しなくとも、容易かつ確実に必要な剥離強さを得ることができる。例えば、前記抄き合わせ方法としては、湿式抄紙法を用いることが好ましい。これにより、上層２１・下層２２と中層２３とを接着するための接着剤を使用しなくとも、より容易かつ確実に必要な剥離強さを得ることができる。
【００４１】
なお、上層２１・下層２２と中層２３とは図１にて接合面２４をもって明確に区分されているが、これらの層の接合面は必ずしも明確でなくともよい。例えば、上層２１・下層２２と中層２３を抄き合わせにより接合した場合などには、これらの層が互いの繊維などが入り組んで接合されていてもよい。
【００４２】
上層２１と下層２２について、中層２３での層内破壊の強度（剥離強度）は、１００〜４００ｍＮ／１５ｍｍであることが好ましく、１００〜２５０ｍＮ／１５ｍｍであることがより好ましい。これにより、所望時のみに上層２１と下層２２とを、これらの層を破ることなく、スムーズに剥離させることができる。
【００４３】
剥離強さが１００ｍＮ／１５ｍｍ未満であると、例えば記録前や記録中に上層２１と下層２２とがインクジェットプリンターなどでの給紙や通紙の際または給紙や通紙の前に剥離してしまう可能性がある。一方、剥離強さが４００ｍＮ／１５ｍｍを超えると、上層２１と下層２２を剥離する際に破れてしまう問題が発生する。
【００４４】
本発明の上層２１・下層２２・中層２３には、前述したような繊維の他に、添加剤として、例えば着色顔料、着色染料、填料、増粘剤、消泡剤、紙力増強剤等を添加することもできる。また、本発明の上層２１・下層２２・中層２３は、例えば、抄紙ヘッドを複数備えた円網多筒式抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、長円コンビネーション抄紙機等で製造することができる。
【００４５】
インク受理層３は、上層２１、下層２２の一方の層もしくは両方の層に、中層２３との隣接面とは反対側の面に、設けられている。例えば、インク受理層３は、上層２１に塗設されている。なお、このようなインク受理層３は上層２１の層内に含まれていてもよいが、記録品位の観点では、インク受理層３は、上層２１の面のうち、中層２２との隣接面とは反対側の面を覆っていることが好ましい。
【００４６】
インク受理層３は、白色顔料および接着剤を含有するものであるのが好ましい。これにより、インクジェット用不織布１は、インクジェット記録による記録品位をより優れたものとすることができる。
【００４７】
インク受理層としては、顔料およびバインダーを主成分としたピグメントコート層、又はカチオン性樹脂及び／又は接着剤を主成分としたクリアーコート層とすることが好ましい。上記顔料、バインダー、各種添加剤は公知ものを適宜選択して用いることができ、これらの含有量は要求される品質により適宜調整することができる。
【００４８】
顔料としては、シリカ、コロイダルシリカ、炭酸カルシウム、クレー、カオリン、焼成カオリン、ケイソウ土、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸亜鉛、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケイ酸ソーダ、アルミノケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム複合シリカなどの無機填料、またはメラミン樹脂填料、尿素−ホルマリン樹脂填料、ポリエチレンパウダー、ナイロンパウダー、スチレン、スチレン−アクリル、アクリルなどの有機充填剤が挙げられる。中でも、インク吸収性および発色性の点から、シリカ、アルミナ、焼成カオリン、炭酸カルシウムなどを用いることが好ましい。
【００４９】
バインダーとしては、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、アクリルアミド／アクリル酸エステル共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体及びそのアルカリ塩、スチレン／ブタジエン共重合体、ポリアクリル酸ソーダ、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル、アクリル酸共重合体、メタクリル酸共重合体、アクリル酸／メタクリル酸共重合体等が挙げられる。中でもインク吸収性および発色性の点から、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールなどをバインダーに用いることが好ましい。また、各種添加剤としては、カチオン性樹脂（染料定着剤）、顔料分散剤、消泡剤、潤滑剤、紫外線吸収剤、サイズ剤、蛍光染料、防腐剤等が挙げられる。中でも、カチオン性樹脂は画像部の耐水性および発色性を著しく向上させるため、併用することは好ましい。
【００５０】
インク受理層３は、上層２１上に前述の材料を、例えば、バーコーター、ナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷機等で塗布することで形成される。
【００５１】
インク受理層３の塗布量は、５〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００５２】
インク受理層３の塗布量が５ｇ／ｍ２未満であると、インク受理層３のインク吸収能の低下に起因して、にじみが発生し若干の記録品位が低下してしまう。一方、インク受理層３の塗布量が３０ｇ／ｍ２を超えると、インク受理層３が上層２１または下層２２の表面を厚く覆ってしまうため、巻き取った時にインク受理層３に割れを生じさせるおそれがある。
【００５３】
インクジェット用不織布１の全体の坪量、すなわち上層２１・下層２２・中層２３の坪量とインク受理層３の坪量の合計は、３５〜１８０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、７０〜１４０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。
【００５４】
インクジェット用不織布１の全体の坪量が３５ｇ／ｍ２未満であると、インクジェットプリンターでの印刷時に紙詰まりや搬送時に皺が入る等の問題が発生する場合がある。一方、インクジェット不織布１の全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２を超えると、インクジェットプリンターの種類等によっては、給紙や通紙が困難になる。
【００５５】
前記搬送性を良好とするには、前記インクジェット用不織布1全体の厚さの範囲を８０〜３００μｍ  に調整することが好ましい。
【００５６】
以上、本発明のインクジェット用不織布の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【実施例】
【００５７】
次に、本発明のインクジェット用不織布について具体的実施例を説明する。
【００５８】
＜実施例１＞
繊度３．３ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を２０重量％、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの芯鞘構造のＰＥＴ繊維（鞘部分の融点１１０℃）を４０重量％、６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを４０重量％含有するように配合し、水中に濃度０．３％で分散させ、上層及び下層の紙料とした。
【００５９】
繊度３．３ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を５０重量％、６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを５０重量％含有するよう配合し、水中に濃度０．３％で分散させ、中層の紙料とした。
【００６０】
これらの紙料を、角形シートマシンを用いてシート化することによって、上層・下層・中層それぞれ坪量３０ｇ／ｍ２の不織布を作製した。
【００６１】
これらの不織布を、湿式抄紙法で抄き合わせた後に、１１５℃に加熱された円筒ドライヤーで乾燥して、シート状の基材を作製した。
【００６２】
次に、インク受理層用塗工液（明成化学工業株式会社製の製品名ＦＫ−３３）を、前記基材の面のうち前記上層の面に塗布量が固形分で１７ｇ／ｍ２となるように塗布及び乾燥することにより、インク受理層を形成して、インクジェット用不織布を得た。
【００６３】
＜実施例２＞
上層及び下層の紙料の配合を繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を２０重量％、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの芯鞘構造のＰＥＴ繊維（鞘部分の融点１１０℃）を４０重量％、６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを４０重量％とし、中層の紙料の配合を繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を５０重量％、６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを５０重量％とした以外は、実施例１と同様にインクジェット用不織布を得た。
【００６４】
＜実施例３＞
インク受理層用塗工液の塗布量が固形分で８ｇ／ｍ２となるように塗布及び乾燥することにより、インク受理層を形成した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット用不織布を得た。
【００６５】
＜比較例１＞
上層及び下層の紙料の配合を６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを１００重量％とし、中層の紙料の配合を６５０ｍＬＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを１００重量％とした以外は、実施例１と同様にインクジェット用不織布を得た。
【００６６】
＜比較例２＞
実施例１の上層及び下層の紙料を用い、上層・下層それぞれ坪量４５ｇ／ｍ２の不織布を作製し、この二層を湿式抄紙法で抄き合わせた以外は、実施例１と同様にしてインクジェット用不織布を得た。
【００６７】
＜比較例３＞
上層及び下層の紙料の配合を繊度３．３ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を４０重量％、繊度１．６ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの芯鞘構造のＰＥＴ繊維（鞘部分の融点１１０℃）を６０重量％とし、中層の紙料の配合を繊度３．３ｄｔｅｘ、長さ５ｍｍの主体性ＰＥＴ繊維（融点２５０〜２６０℃）を１００重量％とした以外は、実施例１と同様にインクジェット用不織布を得た。
【００６８】
各実施例及び各比較例のインクジェット用不織布を、次の（ａ）〜（ｂ）の評価方法および基準に基づき評価した。
【００６９】
（ａ）印刷品質
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＰＸ―Ｇ９３０）で特定図柄を出力し、印刷品質の優劣を評価した。この印刷品質の評価について、
○：印刷品質、鮮明性良し。
△：印刷品質、鮮明性僅かに劣るものの使用可能。
×：印刷品質、鮮明性顕著に劣る。
【００７０】
（ｂ）剥離強さ
インクジェットプリンター（エプソン社製、ＰＸ―Ｇ９３０）で特定図柄を出力した後、実施例１〜３及び比較例１〜３について上層と下層との間で剥離させた際の剥離強さを測定した。なお、剥離強さの測定ついては、試験サンプルを流れ方向に幅１５ｍｍで裁断し、剥離強さを測定したい層間について流れ方向に約１５ｍｍ剥離しておく。インテスコ小型精密材料試験機を用いて、Ｔ字剥離強さを測定し、平均値を剥離強さとした。
【００７１】
【表１】
2016068280.tif 000003
【００７２】
実施例１〜３は印刷品質が良好もしくは使用可能で中層からの剥離強さも所望の範囲だった。比較例１はＮＢＫＰ１００％であったので剥離強さが上昇した。比較例２は剥離が上昇した。比較例３はパルプ繊維が配合されておらずインクジェット印刷前に剥離が生じた。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態にかかるインクジェット用不織布の断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１ インクジェット用不織布
２ 基材
３ インク受理層
２１ 上層
２２ 下層
２３ 中面
２４ 接合面
【図１】
2016068280.tif 000004