(57)【要約】【課題】製造装置のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ製造工程を簡素化することができる積層体の製造方法および製造装置を提供すること。【解決手段】積層体の製造装置１０は、電磁波硬化型の接着剤層ＡＤＬ１を有する接着シートＡＳ１に電磁波を照射して、接着剤層ＡＤＬ１に接着部ＡＤ１と非接着部ＡＤ２とを形成する電磁波照射手段３０と、接着剤層ＡＤＬ１上に層形成部材ＭＦを積層する積層手段５０と、非接着部ＡＤ２上に積層された層形成部材ＭＦを除去する除去手段６０とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体の製造方法において、
電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する工程と、
前記接着剤層上に層形成部材を積層する工程と、
前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する工程とを備えたことを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
エレクトロニクス製品に用いられる積層体の製造方法において、
電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する工程と、
前記接着剤層上に層形成部材を積層する工程と、
前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する工程とを備えたことを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項３】
電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する電磁波照射手段と、
前記接着剤層上に層形成部材を積層する積層手段と、
前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする積層体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続した基材シートに金属箔（層形成部材）を貼り合わせて（積層して）積層体を製造する製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
このような製造装置は、供給された基材シートに紫外線硬化型の粘着剤を所定形状に印刷し、剥離シートの片面に金属箔を有する転写シートを当該基材シートに貼り合わせてシート積層体を形成し、シート積層体に紫外線を照射して粘着剤と金属箔とを相互に固着し、転写シートの剥離シートを基材シートから剥離することにより、所定形状の粘着剤上に金属箔を転写するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２３２６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の製造装置は、金属箔の転写形状にあわせて粘着剤を基材シートに印刷する印刷ユニットを備えているので、オペレータによる印刷ユニットの清掃や版板の劣化に伴う版板交換作業などが必要となり、メンテナンスに手間がかかるという不都合がある。また、粘着剤の印刷工程を要することで、積層体の製造工程が煩雑になるとういう不都合がある。
【０００５】
本発明の目的は、製造装置のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ製造工程を簡素化することができる積層体の製造方法および製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の積層体の製造方法は、積層体の製造方法において、電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する工程と、前記接着剤層上に層形成部材を積層する工程と、前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明の積層体の製造方法は、エレクトロニクス製品に用いられる積層体の製造方法において、電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する工程と、前記接着剤層上に層形成部材を積層する工程と、前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の積層体の製造装置は、電磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートに電磁波を照射して、前記接着剤層に接着部と非接着部とを形成する電磁波照射手段と、前記接着剤層上に層形成部材を積層する積層手段と、前記非接着部上に積層された層形成部材を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上のような本発明によれば、従来の印刷工程や当該印刷工程を行う印刷ユニットを不要にでき、製造装置のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ製造工程を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る積層体の製造装置および製造方法を説明するための模式図。
【図２】本発明の変形例を説明するための模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
なお、以下において、基準となる図を挙げることなく、例えば、上、下、左、右、または、手前、奥といった方向を示した場合は、全て図１を正規の方向（付した番号が適切な向きとなる方向）から観た場合を基準とし、上、下、左、右方向が紙面に平行な方向であり、前が紙面に直交する手前方向、後が紙面に直交する奥側方向とする。
【００１２】
図１において、製造装置１０は、接着シートＡＳ１を供給する供給手段２０と、電磁波硬化型すなわち紫外線硬化型の接着剤層ＡＤＬ１を有する接着シートＡＳ１に電磁波としての紫外線を照射して、当該接着剤層ＡＤＬ１に接着部ＡＤ１と非接着部ＡＤ２とを形成する電磁波照射手段３０と、接着シートＡＳ１から剥離シートＲＬ１を剥離する剥離手段４０と、接着剤層ＡＤＬ１上に層形成部材としての金属箔ＭＦを積層する積層手段５０と、非接着部ＡＤ２上に積層された金属箔ＭＦを除去する除去手段６０と、接着部ＡＤ１上に残された金属箔ＭＦ部分を転写シートＡＳ２に転写して積層体としての積層シートＡＳ３を形成する転写手段７０と、接着部ＡＤ１上に残された金属箔ＭＦが転写シートＡＳに転写された接着シートＡＳ１を回収する回収手段８０とを備えている。
【００１３】
接着シートＡＳ１は、（Ａ）に示すように、基材シートＢＳ１の片面に接着剤層ＡＤＬ１を介して電磁波すなわち紫外線を透過性可能な剥離シートＲＬ１が貼合されている。
金属箔シートＭＳは、（Ｅ）に示すように、基材シートＢＳの片面に剥離層ＲＬを介してアルミや銀等の金属薄膜からなる層形成部材としての金属箔ＭＦが貼合されている。金属薄膜は、例えば、箔押しアルミ蒸着フィルムやナノ銀転写フィルム等が例示できる。
転写シートＡＳ２は、（Ｉ）に示すように、基材シートＢＳ２の片面に接着剤層ＡＤＬ２が貼合されている。
【００１４】
供給手段２０は、接着シートＡＳ１を支持する支持ローラ２１と、接着シートＡＳ１を案内する複数のガイドローラ２２、２３、２４とを備えている。
【００１５】
電磁波照射手段３０は、紫外線を照射可能な紫外線照射装置３１と、接着シートＡＳ１と紫外線照射装置との間に配置され、所定形状の開口部３３を有するパターンマスク３２とを備えている。
【００１６】
剥離手段４０は、接着剤層ＡＤＬ１から剥離シートＲＬ１を剥離する剥離ローラ４１と、受けローラ４２と、駆動機器としての回動モータ４３の出力軸に支持され、剥離ローラ４１で剥離された剥離シートＲＬ１を回収する回収ローラ４４とを備えている。
【００１７】
積層手段５０は、金属箔シートＭＳを支持する支持ローラ５１と、剥離シートＲＬ１が剥離された接着シートＡＳ１を下方から支持する受けローラ５２と、受けローラ５２上の接着シートＡＳ１に金属箔シートＭＳを押圧するプレスローラ５３と、プレスローラ５３が支持アーム５３Ａを介して支持されたスライダ５４を有する駆動機器としてのリニアモータ５５とを備えている。
【００１８】
除去手段６０は、金属箔シートＭＳから接着シートＡＳ１を剥離することで、非接着部ＡＤ２上に積層された金属箔ＭＦを除去する除去ローラ６１と、受けローラ６２と、駆動機器としての回動モータ６３の出力軸に支持され、接着シートＡＳ１を回収する回収ローラ６４とを備えている。
【００１９】
転写手段７０は、転写シートＡＳ２を支持する支持ローラ７１と、転写シートＡＳ２を下方から支持する受けローラ７２と、受けローラ７２上の転写シートＡＳ２に所定形状の金属薄膜パターンが形成された金属箔シートＭＳを押圧するプレスローラ７３と、プレスローラ７３が支持アーム７３Ａを介して支持されたスライダ７４を有する駆動機器としてのリニアモータ７５とを備えている。
【００２０】
回収手段８０は、転写シートＡＳ２から金属箔シートＭＳを剥離する剥離ローラ８１と、受けローラ８２と、複数のガイドローラ８３、８４と、駆動機器としての回動モータ８５の出力軸に支持され、積層シートＡＳ３を回収する回収ローラ８７と、駆動機器としての回動モータ８６の出力軸に支持され、金属箔ＭＦが無くなった金属箔シートＭＳを回収する回収ローラ８８とを備えている。
【００２１】
以上の製造装置１０を用いて、積層シートＡＳ３を製造する手順について説明する。
先ず、作業者が接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２および金属箔シートＭＳを図１に示すようにセットした後、操作パネルやパーソナルコンピュータ等の図示しない入力手段を介して運転開始の信号を入力すると、剥離手段４０、除去手段６０および回収手段８０がそれぞれ回動モータ４３、６３、８５、８６を駆動し、接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２および金属箔シートＭＳを繰り出す。そして、接着シートＡＳ１が電磁波照射手段３０の下方所定位置に到達したことを光学センサや撮像手段等の図示しない検知手段が検知すると、剥離手段４０、除去手段６０および回収手段８０がそれぞれの回動モータ４３、６３、８５、８６の駆動を停止し、製造装置１０がスタンバイ状態となる。その後、剥離手段４０、除去手段６０および回収手段８０がそれぞれ回動モータ４３、６３、８５、８６を間欠駆動し、接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２および金属箔シートＭＳを所定間隔で繰り出す間欠送りを開始する。そして、繰り出しが一時停止する間に、電磁波照射手段３０が紫外線照射装置３１を駆動し、（Ｂ）に示すように、紫外線をパターンマスク３２の開口部３３および剥離シートＲＬ１を通して接着剤層ＡＤＬ１に照射する。これにより、電磁波が照射されなかった接着部ＡＤ１と、パターンマスク３２の開口部３３を通過した紫外線により接着力がなくなった非接着部ＡＤ２とが接着剤層ＡＤＬ１に形成される。その後、間欠送りが再開されると接着シートＡＳ１は、剥離手段４０側に繰り出される。なお、スタンバイ状態で電磁波照射手段３０が接着剤層ＡＤＬ１に紫外線を照射した後、間欠送りを開始してもよい。
【００２２】
次いで、接着シートＡＳ１が剥離ローラ４１と受けローラ４２との間に到達すると、剥離手段４０が剥離ローラ４１で剥離シートＲＬ１を接着シートＡＳ１から剥離する。その後、剥離シートＲＬ１は、回収ローラ４４で回収され、接着シートＡＳ１は、積層手段５０側に繰り出される。そして、接着シートＡＳ１（（Ｄ）参照）が受けローラ５２とプレスローラ５３との間に到達すると、積層手段５０がプレスローラ５３で接着シートＡＳ１に金属箔シートＭＳを積層する。この際、積層手段５０がリニアモータ５５を駆動し、プレスローラ５３の押圧力を調整する。これにより、過度の押圧力によって接着部ＡＤ１、非接着部ＡＤ２に潰れや伸び等の形状変化が生じて接着部ＡＤ１、非接着部ＡＤ２の間隔にずれが生じることを防止することができる。
【００２３】
次いで、接着シートＡＳ１および金属箔シートＭＳ（（Ｆ）参照）が除去ローラ６１と受けローラ６２との間に到達すると、除去手段６０が除去ローラ６１で金属箔シートＭＳから剥離する。すると、接着シートＡＳ１には、（Ｇ）に示すように、金属箔ＭＦのうち接着部ＡＤ１に積層されていた部分が残る。一方、金属箔シートＭＳには、（Ｈ）に示すように、金属箔ＭＦのうち非接着部ＡＤ２に積層されていた部分が金属薄膜パターンとして残る。そして、接着シートＡＳ１は回収ローラ６４で回収され、金属箔シートＭＳは転写手段７０側に繰り出される。その後、金属箔シートＭＳが受けローラ７２とプレスローラ７３との間に到達すると、転写手段７０がプレスローラ７３で金属薄膜パターンとして残された金属箔ＭＦを転写シートＡＳ２に転写する。この際、転写手段７０がリニアモータ７５を駆動し、プレスローラ７３の押圧力を調整する。これにより、金属薄膜パターンとして残された金属箔ＭＦを位置ずれすることなく転写シートＡＳ２に転写することができる。
【００２４】
次に、接着シートＡＳ２および金属箔シートＭＳ（（Ｊ）参照）が剥離ローラ８１と受けローラ８２との間に到達すると、回収手段８０が剥離ローラ８１で転写シートＡＳ２から剥離する。その後、金属箔ＭＦが無くなった金属箔シートＭＳ（（Ｌ）参照）は、回収ローラ８８で回収され、接着剤層ＡＤＬ２に金属薄膜パターンとしての金属箔ＭＦが転写された転写シートＡＳ２は、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ、フレキシブル回路基板、フレキシブルケーブル、フレキシブルコネクタ等のエレクトロニクス製品に用いられる積層シートＡＳ３（（Ｋ）参照）として回収ローラ８７で回収される。そして、以降上記同様の動作が繰り返される。
【００２５】
以上のような実施形態によれば、従来の印刷工程や当該印刷工程を行う印刷ユニットを不要にでき、製造装置１０のメンテナンスを容易に行うことができ、かつ製造工程を簡素化することができる。
【００２６】
以上のように、本発明を実施するための最良の構成、方法等は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。また、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれる。
【００２７】
例えば、製造装置１０は、積層シートＡＳ３（（Ｋ）参照）を製造するものに限らず、非接着部ＡＤ２に積層されていた金属箔ＭＦ部分が金属薄膜パターンとして残った金属箔シートＭＳ（（Ｈ）参照）や、接着部ＡＤ１に積層されていた金属箔ＭＦ部分が金属薄膜パターンとして残った接着シートＡＳ１（（Ｇ）参照）を積層体として製造するものであってもよい。この場合、転写手段７０は、無くてもよく、また、図２に示すように、除去手段６０を回収手段８０と同じ構成とし、非接着部ＡＤ２上に積層された金属箔ＭＦを除去するとともに、金属箔シートＭＳを回収ローラ８８で回収し、接着シートＡＳ１を回収ローラ８７で回収すればよい。
【００２８】
電磁波照射手段３０は、可視光、赤外線、マイクロ波、Ｘ線、電波等を照射するものであってもよい。パターンマスク３２を用いることなく所定形状の接着部ＡＤ１および非接着部ＡＤ２を接着剤層ＡＤＬ１に形成するものであってもよい。
接着シートＡＳ１は、両面に接着剤層ＡＤＬ１を有する所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層または複層の中間層を有するものや、中間層のない単層または複層のものであってよい。この場合、製造装置は、接着シートＡＳ１を挟んで一対の電磁波照射手段、積層手段、および除去手段を設け、金属箔ＭＦ部分が接着シートＡＳ１の両面に積層された積層体または金属箔ＭＦ部分が積層された２枚の金属箔シートＭＳを製造するようにしてもよい。また、接着シートＡＳ１が剥離シートＲＬ１を有しない構成の場合、剥離手段４０は無くともよい。
剥離ローラ４１、８１および除去ローラ６１の代わりに丸棒や剥離板を用いてもよい。
リニアモータ５５、７５は無くともよい。
製造装置１０は、接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２および金属箔シートＭＳを間欠動作で繰り出すものに限らず、停止することなく連続で繰り出すものであってもよい。
【００２９】
また、本発明における接着シートＡＳ１や転写シートＡＳ２、金属箔ＭＦの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２および金属箔ＭＦは、円形、楕円形、三角形や四角形等の多角形、その他の形状であってもよい。また、このような接着シートＡＳ１、転写シートＡＳ２は、例えば、基材シートと接着剤層との間に中間層を有するもの、基材シートの上面にカバー層を有する等３層以上のものであってよい。金属箔シートＭＳとしては、基材シートや剥離層が存在しない単層の金属箔ＭＦであってもよい。また、積層体が用いられる製品としては、エレクトロニクス製品に限らず、日用品、流通関連製品、医療関連製品、食品関連製品であってもよく、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等とすることができる。また、積層体がラベル等として製作された場合、積層体が貼り付けられる被着体としては、例えば、食品、樹脂容器、ガラス板、鋼板、陶器、木板または樹脂板等、任意の形態の部材や物品なども対象とすることができる。また、金属箔ＭＦは、金属を伸ばして形成したものに限らず、物理気相成長法や化学気相成長法により形成された金属薄膜であってもよい。
層形成部材は、樹脂、紙、木材、ガラス、陶器、シリコン等であってよく、金属箔に何ら限定されるものではなく、金属箔のような薄膜に限定されるものでもない。
【００３０】
本発明における手段および工程は、それら手段および工程について説明した動作、機能または工程を果たすことができる限りなんら限定されることはなく、まして、前記実施形態で示した単なる一実施形態の構成物や工程に全く限定されることはない。例えば、磁波硬化型の接着剤層を有する接着シートの接着剤層に電磁波を照射して、当該接着剤層に接着部と非接着部とを形成し、接着剤層に金属箔を貼り合わせ、前記接着剤層の前記非接着部に貼り合わされた部分の金属箔を剥離する工程を伴えば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段および工程についての説明は省略する）。
また、前記実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダおよびロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。
【符号の説明】
【００３１】
１０      製造装置
３０      電磁波照射手段
５０      積層手段
６０      除去手段
ＡＤ１    接着部
ＡＤ２    非接着部
ＡＤＬ１  接着剤層
ＡＳ１    接着シート
ＭＦ      金属箔
【図１】
2016097556.tif 000003
【図２】
2016097556.tif 000004