(57)【要約】      （修正有）【課題】ブレードの耐久性を高めるワイパーブレードコーティングにおいて、剥離のリスクを制限し、使用中の不快なノイズを減少させる。【解決手段】本発明は、コーティングによって少なくとも部分的に覆われるエラストマー系の材料から作られる基体を含むフロントガラスワイパー用のワイパーブレード（１０）に関し、コーティングは、内層、中間層、外層とそれぞれ称される少なくとも３つの重ね合わされる層を有し、内層は、中間層に結合するための結合プライマーを形成するとともに、含有量がほぼゼロである潤滑フィラーを含み、中間層は、外層の潤滑フィラーの含有量よりも低く、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する。また、本発明は、そのようなブレード（１０）を得るためのプロセスにも関連する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング（２０）によって少なくとも部分的に覆われるエラストマー系の材料から作られる基体を含むフロントガラスワイパー用のワイパーブレード（１０）であって、前記コーティングは、内層（２４）、中間層（２６）、外層（２８）とそれぞれ称される少なくとも３つの重ね合わされる層を有し、前記内層（２４）は、前記中間層に結合するための結合プライマーを形成するとともに、ほぼゼロ、好ましくはゼロである含有量の潤滑フィラーを含み、前記中間層（２６）は、前記外層（２８）の潤滑フィラーの含有量よりも低く、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する、ワイパーブレード（１０）。
【請求項２】
前記中間層（２６）における潤滑フィラーの含有量が乾燥重量で４０〜７５％である請求項１に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項３】
前記外層（２８）における潤滑フィラーの含有量が乾燥重量で７０〜１００％である請求項１または請求項２に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項４】
前記内層（２４）の厚さが０．０５μｍ〜４μｍであり、および／または、前記中間層（２６）の厚さが１〜５μｍであり、および／または、前記外層（２８）の厚さが２μｍよりも大きい請求項１から３のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項５】
前記内層（２４）、前記中間層（２６）、および、随意的に前記外層（２８）は、少なくとも１つのバインダーを含む請求項１から４のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項６】
前記内層（２４）は、少なくとも１つの接着促進剤および／または少なくとも１つの機械的補強剤および／または少なくとも１つの架橋剤を含む請求項１から５のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項７】
前記外層（２８）が少なくとも１つのバインダーを含む請求項１から６のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項８】
前記内層（２４）が２０％を超える破断点伸びを有する請求項１から７のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項９】
前記内層（２４）が５ＭＰａ未満の１％伸長ヤング率を有し、および／または、前記中間層（２６）が２５ＭＰａを超える１％伸長ヤング率を有する請求項１から８のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項１０】
ヒンジ（１６）に接続されるリップ（１４）を備え、前記ヒンジ（１６）において前記コーティング（２０）に前記中間層（２６）が無い請求項１から９のいずれか一項に記載のワイパーブレード（１０）。
【請求項１１】
フロントガラスワイパー用のワイパーブレード（１０）を好ましくはワイパーブレードの対（３０）から製造するためのプロセスであって、前記プロセスは、前記ブレード（１０）または前記対（３０）を少なくとも部分的にコーティングするステップを備え、該ステップは、前記ブレード（１０）または前記対（３０）の少なくとも１つの部分上に内層（２４）を堆積させるサブステップと、前記内層（２４）の少なくとも１つの部分上に中間層（２６）を堆積させるサブステップと、前記中間層（２６）の少なくとも１つの部分上に外層（２８）を堆積させるサブステップとを備え、前記内層（２４）は、結合プライマーを形成するとともに、ほぼゼロ、好ましくはゼロである含有量の潤滑フィラーを含み、前記中間層（２６）は、前記外層の潤滑フィラーの含有量よりも低く、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する、プロセス。
【請求項１２】
堆積される前記層（２４，２６，２８）のうちの少なくとも１つが水相内にある請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記ブレード（１０）または前記対（３０）の表面処理の予備的ステップ、および／または、前記ブレードまたは前記対（３０）を硬化させる少なくとも１つのステップを備える請求項１１または請求項１２に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記ワイパーブレード（１０）または前記対（３０）の前記ワイパーブレードがそれぞれヒンジ（１６）に接続されるリップ（１４）を備え、前記中間層（２６）が前記リップ（１４）にのみ付着される請求項１１から１３のいずれか一項に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記層（２４，２６，２８）が前記ワイパーブレードの対（３０）に付着され、その後、２つのワイパーブレード（１０）を形成するために対（３０）が切断される請求項１１から１４のいずれか一項に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロントガラスワイパー用のワイパーブレードに関し、また、そのようなブレードを製造するためのプロセスにも関連する。
【背景技術】
【０００２】
自動車には、現在、フロントガラスを洗浄してドライバーの周囲環境のドライバーの視野に支障を来すことを避けるためにフロントガラスワイパーシステムが装備される。これらのフロントガラスワイパーは、従来、傾斜した前後移動を行うとともに長尺なワイパーを備えるアームによって駆動され、ワイパー自体は、弾性材料から作られるワイパーブレードを支持する。これらのブレードは、フロントガラスに擦り付いて、水をドライバーの視野外へ輸送することによって水を運び去る。ワイパーは、従来のバージョンでは、幾つかの別個の位置でワイパーブレードを保持する関節ヨークの形態で作製され、あるいは、「フラットブレード」として知られるより最近のバージョンでは、ワイパーブレードをその全長にわたって保持する半硬質アセンブリの形態で作製される。
【０００３】
ワイパーブレードは、一般にゴムから作られ、したがって、低い硬度を有する。ワイパーブレードの耐久性を高めるため、すなわち、効果的な拭き取りを長期間にわたって確保するために、ワイパーブレードを比較的硬質のコーティングで覆うことが知られている。
【０００４】
ゴムから作られるワイパーブレードの他の欠点は、それがフロントガラス上にわたって移動されるとき、特にフロントガラスがあまり湿っていないときに、それが不快なノイズ、特にきしみ音を発生させるという点である。この欠点を克服するために、潤滑フィラーをコーティングに加えて、フロントガラス上のブレードの摩擦係数を減らすこと、したがって、不快なノイズを減少させることが知られている。
【０００５】
しかしながら、現在の技術のコーティングされたワイパーブレードは欠点を有する。出願人は、実際に、コーティングが硬すぎると、コーティングが剥離によってブレードから分離する傾向を有することに気付いた。これらの問題に対する解決策は既に提案されてきたが、それらは完全に満足できるものではない。
【０００６】
最後に、ワイパーブレードの他の問題点は、使用されるコーティングが比較的有害であってあまり環境に優しくない溶媒に基づくという点である。
【０００７】
したがって、ブレードの耐久性を高めることができるようにするワイパーブレードコーティングであって、このコーティングの剥離のリスクを制限しつつ、使用中の不快なノイズを減少させることができるようにするワイパーブレードコーティングの必要性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、この必要性に対する簡単で効果的な解決策を与える。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的のため、本発明は、コーティングによって少なくとも部分的に覆われるエラストマー系の材料から作られる基体を含むフロントガラスワイパー用のワイパーブレードであって、コーティングが、内層、中間層、外層とそれぞれ称される少なくとも３つの重ね合わされる層を有し、内層が、中間層に結合するための結合プライマーを形成するとともに、ほぼゼロ、好ましくはゼロである含有量の潤滑フィラーを含み、中間層が、外層の潤滑フィラーの含有量よりも低く、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する、ワイパーブレードを提案する。
【００１０】
「内層」という表現は、基体および／または中間層と好ましくは直接的に接触する層、好ましくは基体および中間層と直接的に接触する層を意味するように理解される。
【００１１】
各層の潤滑フィラーの含有量は、層中の乾燥材料の総重量に基づいて決定される。
【００１２】
言い換えると、コーティングの内側から外側へと、１つの層から隣の層へと潤滑フィラーの含有量を増大させることにより、各層の硬度を徐々に増大させることができる。それにより、２つの隣り合う層間の硬度の差がより小さくなるため、層間の保持が向上される。したがって、互いに対して良好な接着性を有する層が得られるとともに、コーティングの剥離のリスクが制限される。また、コーティングにおける潤滑フィラーの存在は、フロントガラス上のブレードの擦り付き中の摩擦を減らすことができるようにし、したがって、使用中の不快なノイズを減らすことができるようにする。
【００１３】
一緒にあるいは別個に解釈され得る本発明の様々な実施形態によれば、
−前記潤滑フィラーは、グラファイト、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、タルク、ポリマー、フラーレン、カーボン、コロイドシリカ、および、これらの混合物の粒子（例えばマイクロ粒子、ナノ粒子、ナノチューブなど）から選択される。
−前記ポリマーは、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン、フッ素ポリマー、アクリレートに基づくポリマーおよびコポリマー、フタル酸ジアリルに基づくポリマーおよびコポリマー、エポキシユニットに基づくポリマーおよびコポリマー、ビニルアセテート／エチレンに基づくポリマーおよびコポリマー、ユリアホルムアルデヒドに基づくポリマーおよびコポリマー、フェノールに基づくポリマーおよびコポリマー、アミドに基づくポリマーおよびコポリマー、カーボネートに基づくポリマーおよびコポリマー、エチレンテレフタレートに基づくポリマーおよびコポリマー、イミドに基づくポリマーおよびコポリマー、アミド−イミドに基づくポリマーおよびコポリマー、スチレンに基づくポリマーおよびコポリマー、スルホンに基づくポリマーおよびコポリマー、エーテルスルホンに基づくポリマーおよびコポリマー、ウレタンに基づくポリマーおよびコポリマー、塩化ビニルに基づくポリマーおよびコポリマー、シリコンに基づくポリマーおよびコポリマー、並びに、これらの混合物から選択されてもよい。
−マイクロ粒子（例えば、グラファイト、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、または、タルクのマイクロ粒子など）のサイズは、１〜３０μｍである。
−ナノ粒子およびナノチューブのサイズは１μｍ未満である。
−好ましくは、前記フィラーがグラファイト粉末である。
−中間層における潤滑フィラーの含有量は、（この層の乾燥重量に対して）乾燥重量で４０〜７５％である。
−外層における潤滑フィラーの含有量は、（この層の乾燥重量に対して）乾燥重量で７０〜１００％である。
−内層の厚さは０．０５μｍ〜４μｍである。
−中間層の厚さは１〜５μｍである。
−外層の厚さは２μｍよりも大きい。
−内層、中間層、および、随意的に外層は、少なくとも１つのバインダーを含む。
−前記バインダーは、ポリマーまたはポリマーの混合物を含む。
−ポリマー（バインダー）は、樹脂、アクリル誘導体、スチレン−アクリル誘導体、アクリロニトリルおよびその誘導体、ビニルスチレン誘導体、エステルまたはエーテルタイプ
−前記バインダーは、前記層のそれぞれにおいて同一であってもよくあるいは異なってもよい。
−中間層のバインダーに対する潤滑フィラーの重量比率は１〜２．５である。
−外層のバインダーに対する潤滑フィラーの重量比率は２．５よりも大きい。
−内層は、接着粒子を更に含む。
−前記接着粒子は、コア−シェル構造を有する粒子である。
−前記接着粒子は、反応化学基を有する表面で官能基化される粒子である。これらの反応化学基は、例えば、エポキシ基、アクリル基、ビニル基、または、アミノ基であってもよく、あるいは、ブレードの材料およびバインダーなどの中間層の少なくとも１つの成分の両方と反応できる任意の他の化学基である。
−前記接着粒子は、官能基化されたシリカ粒子またはポリマー性質の粒子である。
−内層は、バインダーと組み合わせて接着粒子を含む。
−前記接着粒子は、１〜５０μｍの直径を有するマイクロ粒子および／または１μｍ未満の直径を有するナノ粒子である。
−内層は、少なくとも１つの接着促進剤および／または少なくとも１つの機械的補強剤を含む。
−前記接着促進剤および／または機械的補強剤は、カーボンブラック、シリカ、または、チョークから選択され、また、その誘導体および／または混合物からも選択される。
−内層は、少なくとも１つの架橋剤を更に含む。
−前記架橋剤は、メラミン、イソシアネート、エポキシ、または、オルガノシランタイプのものである。
−外層は少なくとも１つのバインダーを含む。
−前記接着剤は、樹脂、アクリル誘導体、スチレン−アクリル誘導体、アクリロニトリルおよびその誘導体、ビニルスチレン誘導体、エステルまたはエーテルタイプのポリウレタンおよびその誘導体、並びに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から選択されるポリマーまたはポリマーの混合物を含む。
−内層は、２０％を超える破断点伸びを有する。
−内層は、５ＭＰａ未満の１％伸長ヤング率を有する。
−中間層は、２５ＭＰａを超える１％伸長ヤング率を有する。
【００１４】
また、本発明は、フロントガラスワイパー用のワイパーブレードを好ましくはワイパーブレードの対から製造するためのプロセスに関し、前記プロセスは、前記ブレードまたは対を少なくとも部分的にコーティングするステップを備え、該ステップは、ブレードまたは対の少なくとも１つの部分上に内層を堆積させるサブステップと、内層の少なくとも１つの部分上に中間層を堆積させるサブステップと、中間層の少なくとも１つの部分上に外層を堆積させるサブステップとを備え、内層は、結合プライマーを形成するとともに、ほぼゼロ、好ましくはゼロである含有量の潤滑フィラーを含み、中間層は、外層の潤滑フィラーの含有量よりも低く、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する。
【００１５】
一緒にあるいは別個に解釈され得る本発明の様々な実施形態によれば、
−堆積される層のうちの少なくとも１つが水相内にある。
−層（中間層または外層）は、他の層（下層または中間層）に対して、この他の層が硬化されてしまっているおよび／または触って乾いているときに塗布される。
−層（中間層または外層）は、他の層に対して、この他の層が硬化されてしまっていないおよび／または未だ触って乾いていないときに塗布され、これらの層は一緒に硬化する／乾燥するようになっている。
−層のうちの少なくとも１つは、ブレードまたはワイパーブレードの対の加硫の前または後に、ブレードまたはワイパーブレードの対に塗布される。
−層のうちの少なくとも１つは、高温のブレードまたは高温のワイパーブレードの対に塗布される。
−前記層は、ブラッシング、浸漬コーティング、噴射、または静電コーティングによって塗布される。
−前記プロセスは、ブレードまたはワイパーブレードの対の表面処理の予備的ステップを備える。
−前記処理ステップは、プラズマ処理、ハロゲン化、および／または、イオン注入である。
−前記プロセスは、ブレードまたはワイパーブレードの対を硬化させる少なくとも１つのステップを備える。
−前記硬化の温度は、１００〜２５０℃であり、好ましくは約１４０℃である。
−前記硬化の継続時間は、０．１〜５分であり、好ましくは約３０秒である。
−前記ワイパーブレードまたは対の前記ワイパーブレードはそれぞれ、ヒンジに接続されるリップを備え、前記中間層が前記リップにのみ付着される。
−前記中間層は、ブラッシングにより、あるいは、ブレードまたは対の残りの部分を覆うマスクを使用することにより前記リップに対してのみ付着される。
−層は、ワイパーブレードの対に付着される。
−前記対は、２つのワイパーブレードを形成するために切断される。
−内層、中間層、および、外層のうちの少なくとも１つは、前記対を切断する前に前記対の前記表面に対して付着される。
−前記対は、コーティングの堆積前に事前分割されない。
−また、本発明は、前述のブレードを備えるフロントガラスワイパーにも関連する。
−さらに、本発明は、そのようなフロントガラスワイパーを備える拭き取りシステムに関する。
【００１６】
添付の概略図に関連して単に例示的で非限定的な例として与えられる本発明の少なくとも１つの実施形態の以下の詳細な説明的記述の過程で、本発明をより良く理解できるとともに、本発明の他の目的、詳細、特徴、および、利点が更に明確に分かる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイパーブレードの概略図である。
【図２】図１からの細部Ｉの拡大である。
【図３】一対のワイパーブレードの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
最初に、フロントガラスワイパーのワイパーブレード１０を示す図１を参照すると、このブレード１０は、長尺な形状を有するとともに、ワイパーの本体（図示せず）により支持されるようになっている。ブレード１０はヒール１２を備え、該ヒール１２は、ブレードをワイパーの本体に保持し易くし得るようにするとともに、フロントガラスの拭き取りを目的としてフロントガラスと接触するようになっているリップ１４に対してヒンジ１６により接続される。ヒンジ１６は材料の薄いストリップにより形成され、該ストリップは、特定の柔軟性をブレードに与えるとともに、ワイパーの移動方向が変わる最中にブレードの反転を可能にする。
【００１９】
ブレード１０のリップ１４、ヒンジ１６、および、ヒール１２は、単一部品から形成され、好ましくはエラストマー系の材料から形成される。ブレード１０の材料の表面は、プラズマ、ハロゲン化、および／または、イオン注入によって処理されてもよい。したがって、このブレード１０は、本発明に係るコーティング２０のため基体を形成する。
【００２０】
図２は、図１からのワイパーブレード１０の拡大を表す。ブレード１０の外表面は本発明に係る多層コーティングで覆われ、参照符号１８は、ブレードのエラストマー系の材料を示す。したがって、フロントガラス上のブレード１０の接触面は、コーティング２０の外表面２２によって規定される。
【００２１】
図示の実施形態において、コーティング２０は、３つの重ね合わされた層、すなわち、内層２４、中間層２６、および、外層２８を備える。内層２４は、結合プライマーを形成するとともに、ほぼゼロである含有量の潤滑フィラーを含む。中間層２６は、外層２８の潤滑フィラーの含有量よりも少なく、ゼロでない含有量の潤滑フィラーを有する。
【００２２】
潤滑フィラーは、ワイパーブレード１０の摩擦係数を下げることができるようにする。潤滑フィラーは、グラファイト、二硫化モリブデン（ＭｏＳ２）、タルク、ポリマー、フラーレン、カーボン、コロイドシリカ、および、これらの混合物の粒子（例えばマイクロ粒子、ナノ粒子、ナノチューブなど）から選択されてもよい。粒子を形成する前記ポリマーは、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、ポリプロピレン、フッ素ポリマー、アクリレートに基づくポリマーおよびコポリマー、フタル酸ジアリルに基づくポリマーおよびコポリマー、エポキシユニットに基づくポリマーおよびコポリマー、ビニルアセテート／エチレンに基づくポリマーおよびコポリマー、ユリアホルムアルデヒドに基づくポリマーおよびコポリマー、フェノールに基づくポリマーおよびコポリマー、アミドに基づくポリマーおよびコポリマー、カーボネートに基づくポリマーおよびコポリマー、エチレンテレフタレートに基づくポリマーおよびコポリマー、イミドに基づくポリマーおよびコポリマー、アミド−イミドに基づくポリマーおよびコポリマー、スチレンに基づくポリマーおよびコポリマー、スルホンに基づくポリマーおよびコポリマー、エーテルスルホンに基づくポリマーおよびコポリマー、ウレタンに基づくポリマーおよびコポリマー、塩化ビニルに基づくポリマーおよびコポリマー、シリコンに基づくポリマーおよびコポリマー、並びに、これらの混合物から選択されてもよい。
【００２３】
好ましくは、潤滑フィラーがグラファイト粉末である。
【００２４】
好ましくは、中間層２６における潤滑フィラーの含有量は、中間層の乾燥重量に対して乾燥重量で４０〜７５％であり、また、外層２８における潤滑フィラーの含有量は、外層の乾燥重量に対して乾燥重量で７０〜１００％である。層の硬度は特にその潤滑フィラーの含有量の関数であり、この含有量が高ければ高いほど、層の硬度が高くなる。したがって、外層は、内層の硬度よりも大きい硬度を有する。しかしながら、内層と外層との間の含有量の差は大きくなく、このことは、これらの層間の硬度の差が大きくないことも意味する。これにより、外層の良好な接着性をもたらすことができるとともに、中間層の良好な接着性ももたらすことができる。また、内層のほぼゼロのフィラー含有量に起因して、この層は、低い硬度を有し、したがって、ブレードの材料に対する良好な接着性を有し、そのため、コーティングの剥離の虞を制限する結合プライマー機能を与える。
【００２５】
また、付着される各層（２４，２６，２８）は１つ以上のバインダーを含んでもよい。バインダーはポリマーまたはポリマーの混合物を含み、その役割は、グラファイトなどの潤滑フィラーを一緒に結び付けることである。バインダーは、コーティング２０の塗布の方法に応じて、懸濁、分散、または、粉末の形態で組み入れられる。ポリマーは、ホモポリマーまたはコポリマーであってもよい。これらのポリマーは、それらの適合性（compatibility）または所望の最終的な特性に応じて単独であるいは混合物として使用されてもよい。
【００２６】
ポリマーは、好ましくは、低い温度でコーティングの膜の柔軟特性を保つために、０℃以下、好ましくは−２０℃以下のガラス転移温度を有する。それにもかかわらず、特定の場合には、耐摩耗特性および摩耗等の他の特性を向上させるために、プラスのガラス転移温度（５０℃を上回ってもよい）を有する１つ以上のポリマーが配合剤に加えられてもよい。
【００２７】
ポリマーは、樹脂、アクリル誘導体、スチレン−アクリル誘導体、アクリロニトリルおよびその誘導体、ビニルスチレン誘導体、エステルまたはエーテルタイプのポリウレタンおよびその誘導体、並びに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から選択される。また、バインダーは、フルオロエラストマー、シリコン、シロキサン、エラストマーラテックス、および、ポリアミド、ポリエチレン、または、ポリプロピレンの粉末を含んでもよい。バインダーは、層（２４，２６，２８）のそれぞれにおいて同一であってもよくあるいは異なってもよい。
【００２８】
好ましくは、水性バインダーが使用される。水相は、組成体の全重量の１０％以下の、あるいは更には５％以下の、あるいは更には０％に等しい含有量の有機溶媒を含む組成を意味するように理解される。
【００２９】
また、バインダーは、一方では高い機械的強度および耐薬品特性をコーティングに対してもたらすが、２つの連続する層間に共有化学結合も与えるべく、好ましくはメラミン、イソシアネート、エポキシ、または、オルガノシランタイプの少なくとも１つの架橋剤を含んでもよい。実際には、架橋結合は、２つの連続する層が架橋剤と良く反応する少なくとも１つのポリマーを含む場合には、これらの２つの連続する層間に形成されてもよい。例えば、イソシアネートタイプの架橋剤は、ポリウレタンのアルコール基およびアクリル樹脂の酸性基の両方と反応してもよい。
【００３０】
また、バインダーは、層同士の結合を確保できるようにする任意の他の化学元素、特に、例えばエポキシ−シランタイプの結合剤を含んでもよい。
【００３１】
また、付着される層（２４，２６，２８）のそれぞれは、例えば分散湿潤剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、ワックスなどの１つ以上の添加剤を含んでもよい。例えばポリアクリレートなどの分散湿潤剤は、バインダー中への潤滑フィラーの取り込みを容易にする。例えば改質セルロース、改質ウレタンポリマーまたはポリアクリレートなどの増粘剤は、その沈殿を防止できるようにする。例えばポリエチレンワックスなどのワックスは、コーティングの不浸透性を向上させることができるようにするとともに、摩擦を減少させて耐摩耗性も向上させることができるようにする。
【００３２】
好適には、内層２４は、ワイパーブレード１０に対するコーティング２０の良好な接着を可能にするとともに、ワイパーブレードの機械的特性を向上させるために、接着促進剤および／または機械的補強剤とも称される様々な添加剤を含む。これらの物質は、カーボンブラック、シリカ、チョークであってもよく、また、その誘導体および／または混合物であってもよい。
【００３３】
本発明に係る特定の実施形態において、内層は、市販の結合プライマー、特に水性プライマー、例えばＣｙｍｅｌにより販売されるＤａｏｔａｎ（登録商標）ＴＷ６４３１またはＷｈｉｔｆｏｒｄにより販売されるＲｅｓｉｌｏｎ（登録商標）４０２０などであってもよい。
【００３４】
本発明に係る他の実施形態では、内層２４が接着粒子を更に含んでもよい。これらの粒子は、１〜５０μｍの直径を有するマイクロ粒子および／または１μｍ未満の直径を有するナノ粒子であってもよい。前記粒子は、内層２４と中間層２６との間の結合を強化できるようにする反応基を表面に有する。これらの反応基は、エポキシ基、アクリル基、ビニル基、または、アミノ基であってもよく、あるいは、ブレード１０の材料およびバインダーなどの中間層の少なくとも１つの成分の両方と反応できる任意の他の化学基であってもよい。前記粒子は、特に、官能基化されたシリカ粒子またはポリマー性質の粒子であってもよい。粒子の官能基化は、例えばプラズマ前処理によりポリマーおよび／または鉱物粒子の官能基化を可能にする任意のプロセスによって行われてもよい。
【００３５】
これらの実施形態において、内層２４は、ブレード１０上に直接的に堆積される接着粒子のみを含んでもよい。
【００３６】
本発明に係る更なる他の実施形態では、内層２４がＵＶ−架橋可能なワニスであってもよい。このワニスは、特に、例えば熱活性化による中間層２６との共有結合を可能にし得るアルコールタイプおよび／または酸タイプの反応基を含む。
【００３７】
また、内層２４は、ブレード１０の機械的特性および化学的特性を向上させるために、好ましくはメラミン、イソシアネート、または、エポキシタイプの架橋剤を含んでもよい。
【００３８】
揮発性である場合がある潤滑フィラーの空気中への伝搬を制限するために、外層２８がバインダーを含んでもよい。このバインダーは、中間層および外層のバインダーと同一であってもよい。使用される接着剤は、一般に、樹脂、アクリル誘導体、スチレン−アクリル誘導体、アクリロニトリルおよびその誘導体、ビニルスチレン誘導体、エステルまたはエーテルタイプのポリウレタンおよびその誘導体、並びに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）から選択されるポリマーまたはポリマーの混合物を含む。
【００３９】
一般に、内層２４および中間層２６は、良好な拭き取り性を保証するために特定の厚さを超えるべきでない。したがって、内層２４の厚さは、例えば４μｍを上回るべきでなく、好ましくは０．０５μｍ〜４μｍである。中間層２６の厚さは、例えば５μｍを超えず、好ましくは１〜５μｍである。外層の厚さは好ましくは２μｍよりも大きい。
【００４０】
内層２４が接着粒子を含む実施形態において、この層の厚さは、粒子のサイズに依存するとともに、所望の接着特性にも依存する。
【００４１】
ワイパーブレード１０がフロントガラス上にわたって擦り付けられるときのコーティング２０のクラッキングまたは剥離の出現を防止するために、コーティング２０の層の組成および厚さは、
−内層２４が２０％よりも大きい破断点伸びと５ＭＰａ未満の１％伸長ヤング率とを有するように、および
−中間層２６が２５ＭＰａよりも大きい１％伸長ヤング率を有するように、
選択される。
【００４２】
コーティング２０は、ワイパーブレード１０の全部または一部を覆ってもよい。特に、リップの端部１４ａ（図１参照）は、フロントガラスの良好な拭き取りを可能にするためにコーティング２０で覆われなくてもよい。様々な層の剛性を考慮して、ヒンジ１６では、コーティング２０に中間層２６が無くてもよい。実際には、特定の柔軟性を保つことができるように、また、拭き取られるべき表面上にわたるリップ１４の反転を特に反転ポイントで拭き取り方向が変わる最中に可能にするために、ヒンジ１６は、２つの層のみ、すなわち、含有量がほぼゼロの潤滑フィラーを含む内層および潤滑フィラーを含む外層のみを有するコーティングを備える。ヒンジのコーティングに中間層が存在しないにもかかわらず、このコーティングが拭き取られるべき表面と接触せず、したがってコーティングに応力が加えられないという事実に起因して、このコーティングが剥離する虞は低い。
【００４３】
本発明に係るワイパーブレード１０は、前記ブレードを少なくとも部分的にコーティングするステップを備える製造プロセスによって得られてもよい。このコーティングステップは、
−ブレード１０の少なくとも１つの部分上に内層２４を堆積させるサブステップと、
−内層２４の少なくとも１つの部分上に中間層２６を堆積させるサブステップと、
−中間層２６の少なくとも１つの部分上に外層２８を堆積させるサブステップと、
を備えてもよい。
【００４４】
層（２４，２６，２８）は、ブラッシング、浸漬コーティング、噴射、静電コーティング、ラングミュア・ブロジェット（Langmuir-Blodgett）転写、または、当業者に知られる任意の他の技術によって塗布されてもよい。
【００４５】
有機溶媒の使用、特に有機溶媒の毒性および有機溶媒の取り扱われるときの危険性、特に噴射による塗布の場合の危険性に関連付けられるリスクおよび欠点を回避するために、コーティングの層（２４，２６，２８）は、水相内にあってもよく、すなわち、組成体の全重量の１０％以下の、あるいは更には５％以下の、あるいは更には０％に等しい含有量の有機溶媒を含んでもよい。
【００４６】
好適には、ブレード１０上に堆積される内層２４の組成は、
−５〜５０％のバインダー
−０％の潤滑フィラー
−０〜５％の添加剤
−０〜１０％の架橋剤
−１００％になるための適量の水
を含む。
【００４７】
内層２４が接着粒子を含む実施形態において、ブレード１０上に堆積される内層２４の組成は、
−１５〜５０％の接着粒子
−０％の潤滑フィラー
−０〜５％の添加剤
−０％の架橋剤
−１００％になるための適量の水
を含む。
【００４８】
好適には、内層２４上に堆積される中間層２６の組成は、
−０．１〜５０％のバインダー
−１〜８０％の潤滑フィラー
−０〜５％の添加剤
−０〜１０％の架橋剤
−１００％になるための適量の水
を含む。
【００４９】
好適には、中間層２６上に堆積される外層２８の組成は、
−０〜５０％のバインダー
−１〜８０％の潤滑フィラー
−０〜５％の添加剤
−０〜１０％の架橋剤
−１００％になるための適量の水
を含む。
【００５０】
層（２４，２６，２８）は、ブラッシング、浸漬コーティング、噴射、静電コーティング、または、当業者に知られる任意の他の技術によって塗布されてもよい。接着粒子は、好ましくは、粒子の溶液中の分散後に噴射によってあるいは静電スプレーガンによって塗布される。
【００５１】
水の蒸発を促進させるために、様々な層（２４，２６，２８）が高温のブレードに対して塗布されてもよい。
【００５２】
好適には、中間層２６は、内層２４が触ってみて乾いているときに塗布され、同様に、外層２８は、中間層２６が触ってみて乾いているときに塗布される。
【００５３】
それぞれの層（２４，２６，２８）の塗布間で、または、コーティング２０の３つの層（２４，２６，２８）の塗布後に、硬化ステップが行われてもよい。この硬化は、伝統的な炉内での赤外線放射（炉内であるいはランプを用いて）によって、あるいは、当業者に知られる任意の他の方法によって行われてもよい。
【００５４】
一般に、前記硬化の温度および継続時間は、加熱のタイプに適応される。温度は、一般に１００〜２５０℃であり、０．１〜１０分続いてもよい。赤外線硬化の場合、温度は約１４０℃であり、硬化が約３０秒続くことが好ましい。従来の炉内での硬化の場合、特にモールド成形されたワイパーブレードの場合、温度は約１４０℃であり、硬化が約５〜１０分続く。
【００５５】
層（２４，２６，２８）のうちの少なくとも１つが加硫前に塗布される特定の実施形態では、硬化ステップが加硫ステップであってもよい。この場合、温度は約１〜３分にわたって約２００℃である。
【００５６】
内層２４がＵＶ−架橋可能なワニスである実施形態では、中間層２６の塗布前に架橋結合がＵＶ照射によって行われる。
【００５７】
プロセスは、ワイパーブレード１０の表面処理の予備的ステップを備えてもよい。このステップは、例えば、プラズマ処理、ハロゲン化、または、イオン注入であってもよい。
【００５８】
ワイパーブレード１０は、押し出しによってあるいはモールド成形によって得られてもよい。また、ワイパーブレードは、図３に表わされるワイパーブレードの対３０から得られてもよい。
【００５９】
この対３０は、例えば、エラストマー系の材料１８を押し出すステップによってあるいはモールド成形によって得られてもよい。対３０は２つのブレードを備え、２つのブレードは、一緒に押し出されるとともに、犠牲連結要素３２を用いてこれらのブレードのリップ１４の端部１４ａにより互いに取り付けられる。
【００６０】
対３０のそれぞれの面は前述したコーティングステップに晒され、該コーティングステップ中、内層２２、中間層２４、および、外層２８は、ワイパーブレード１０の少なくとも１つの部分に対して連続的に塗布される。このコーティング２０は、特にリップ１４が事前分割される位置（Ａ）で堆積される。
【００６１】
その後、コーティングステップに続いて事前分割ステップがなされ、すなわち、切断工具を用いて、それぞれのワイパーブレード１０のリップ１４と犠牲連結要素３２との間の連結部に合わせて、この連結部の一部を切断しないままの状態で、対のそれぞれの側に対の切り欠きが作られる。このように、各ブレード１０は、容易に切断され得るが２つのワイパーブレード１０を分離させずに対３０の取り扱いを可能にするのに十分に強力な材料の「ブリッジ」によって犠牲連結要素３２に取り付けられる。
【００６２】
最後に、切断ステップにおいて、各ブレード１０は、材料のブリッジを切断することによって犠牲連結要素３２から分離される。したがって、その外表面が本発明に係るコーティング２０で少なくとも部分的にコーティングされるエラストマー系の材料１８を含む２つのブレード１０が得られる。
【００６３】
なお、エラストマー１８に基づくワイパーブレード１０の表面はコーティング２０で部分的にあるいは全面的にコーティングされてもよく、このコーティングでは、層（２４，２６，２８）がワイパーブレード１０に対してあるいはワイパーブレードの対３０に対して塗布される。とりわけ、特にコーティング２０が事前分割ステップ前にワイパーブレードの対３０に塗布される場合には、フロントガラスの良好な拭き取りを可能にするために、リップの端部１４ａはコーティング２０を用いてコーティングされなくてもよい。同様に、ヒンジ１６のコーティングは、前述したように特定の柔軟性を保つために、中間層２６が無くてもよい。この場合、中間層２６は、例えばブラシあるいは他のマスクを用いてリップ１４にのみ塗布される。
【００６４】
実施例
ここでは、例示としてコーティング２０およびプロセスの実施例が与えられるが、本発明はこれらに何ら限定されない。
【００６５】
第１のステップでは、約２μｍの厚さを有する内層２４を形成するために、加硫処理されたワイパーブレード対３０に対して市販の結合プライマー（Ｄａｏｔａｎ  ＴＷ  ６４３１）が噴射によって塗布される。触ってみて乾いている表面外観を有するべく僅かな乾燥が行われる。
【００６６】
第２のステップでは、約４μｍの厚さを有する中間層２６を形成するために本発明に係る組成体Ａが内層２４に対して噴射により塗布される。触ってみて乾いている表面外観を有するべく僅かな乾燥が行われる。
【００６７】
組成体Ａは、生成物の１００ｇごとに、
−２２．３ｇのバインダー（Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ  ９０）、
−１０ｇのグラファイト潤滑フィラー、
−１ｇの添加剤（０．５ｇのＮａｔｒｏｓｏｌ（登録商標）２５０  ＨＢＲおよび０．５ｇのＢＹＫ  ３４９）、および、
−６６．７ｇの水
を含む。
【００６８】
第３のステップでは、約４μｍの厚さを有する外層を形成するために本発明に係る組成体Ｂが第２の層に対する噴射により塗布される。
【００６９】
組成体Ｂは、生成物の１００ｇごとに、
−４．１ｇのバインダー（Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ  ９０）、
−１０ｇのグラファイト潤滑フィラー、
−０．８ｇの添加剤（０．３ｇのＮａｔｒｏｓｏｌ（登録商標）２５０  ＨＢＲおよび０．５ｇのＢＹＫ  ３４９）、および、
−８５．１ｇの水
を含む。
【００７０】
第４のステップでは、部品の全体が赤外線ランプにより１４０℃の温度で３０秒間にわたって乾燥される。
【００７１】
対３０は、２つのワイパーブレード１０を得るために分割される。これらはコーティング２０を用いてコーティングされる。この場合、
−中間層２６は、乾燥重量で（層の乾燥重量に対して）、
−４７．８％のバインダー（Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ  ９０）、
−４７．６％のグラファイト潤滑フィラー、
−４．６％の添加剤（２．４％のＮａｔｒｏｓｏｌ（登録商標）２５０  ＨＢＲおよび２．２％のＢＹＫ  ３４９）
を含み、
−すなわち、バインダーに対する潤滑フィラーの比率が１であり、
−外層２８は、乾燥重量で（層の乾燥重量に対して）、
−１４．６％のバインダー（Ｎｅｏｃｒｙｌ  ＸＫ  ９０）、
−７９．３％のグラファイト潤滑フィラー、
−６．１％の添加剤（２．４％のＮａｔｒｏｓｏｌ（登録商標）２５０  ＨＢＲおよび３．７％のＢＹＫ  ３４９）
を含み、
−すなわち、バインダーに対する潤滑フィラーの比率が５．４である。
【００７２】
なお、無論、変形実施形態を想定でき、また、本発明は、層が実施例で与えられた組成を成すコーティングを有するフロントガラスワイパーブレードに限定されない。特に、所望の特性を有するワイパーブレードを得るために、当業者に知られる他のタイプの潤滑フィラー、他の潤滑剤、および／または、他の添加剤にまで本発明を拡張することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2016199263.tif 000005
【外国語明細書】
2016199263000001.pdf