(57)【要約】【課題】第１の刃部と第２の刃部との位置の調節を正確に行うことができる切断装置を提供すること。【解決手段】切断装置１は、可撓性を有する一次プリプレグ１００を、その長手方向に搬送しつつ、一次プリプレグ１００の幅方向の両縁部を切断するものである。また、搬送されている一次プリプレグ１００の幅方向の一方側の縁部を切断する第１の刃部３１と、一次プリプレグ１００の幅方向の他方側の縁部を切断する第２の刃部３２と、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを、一次プリプレグ１００の幅方向に移動可能に支持する支持部３３とを有する切断機構３と、第１の刃部３１と第２の刃部３２とが連動して一次プリプレグ１００の幅方向に移動可能な連動移動状態と、第１の刃部３１と第２の刃部３２とがそれぞれ独立して一次プリプレグ１００の幅方向に移動可能な独立移動状態とを切替える切替機構４とを備えている。【選択図】図３
2016140955.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する帯体を、その長手方向に搬送しつつ、前記帯体を切断する切断装置であって、
搬送されている前記帯体の幅方向の一方側の縁部を切断する第１の刃部と、前記帯体の幅方向の他方側の縁部を切断する第２の刃部と、前記第１の刃部と前記第２の刃部とを、前記帯体の幅方向に移動可能に支持する支持部とを有する切断機構と、
前記第１の刃部と前記第２の刃部とが連動して前記帯体の幅方向に移動可能な連動移動状態と、前記第１の刃部と前記第２の刃部とがそれぞれ独立して前記帯体の幅方向に移動可能な独立移動状態とを切替える切替機構とを備えることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記連動移動状態では、前記第１の刃部と前記第２の刃部とは、互いに接近・離間する請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記連動移動状態では、前記第１の刃部の移動量と前記第２の刃部の移動量とは、同じである請求項１または２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記支持部は、回転することにより前記第１の刃部を移動させる第１のシャフトと、回転することにより前記第２の刃部を移動させる第２のシャフトとを有し、
前記切替機構は、前記第１のシャフトの回転に伴って回転する第１の歯車と、前記第２のシャフトの回転に伴って回転する第２の歯車と、前記連動移動状態で、前記第１の歯車および前記第２の歯車との双方と噛合し、前記独立移動状態で、前記第１の歯車と前記第２の歯車との噛合が解除される第３の歯車とを有している請求項１ないし３のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項５】
前記第１のシャフトおよび前記第２のシャフトは、互いに反対方向の螺旋状の溝をそれぞれ有している請求項４に記載の切断装置。
【請求項６】
前記第１のシャフトを回転操作する第１の操作部と、前記第２のシャフトを回転操作する第２の操作部と、前記第３の歯車を回転操作する第３の操作部とを有し、
前記第１の操作部、前記第２の操作部および前記第３の操作部は、前記帯体の幅方向の一方側に偏在している請求項５に記載の切断装置。
【請求項７】
前記第３の操作部は、前記第１の操作部および前記第２の操作部よりも前記帯体に対して遠位側に位置している請求項５または６に記載の切断装置。
【請求項８】
前記帯体と前記切断機構とが相対的に接近・離間するように、前記帯体と前記切断機構とのうちの少なくとも一方を移動させる移動機構を備えている請求項１ないし７のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項９】
前記連動移動状態と前記独立移動状態とを切替える操作は、前記帯体と前記第１の刃部および前記第２の刃部とがそれぞれ離間した状態で行われる請求項８に記載の切断装置。
【請求項１０】
前記帯体は、ガラス繊維で構成された繊維基材と、該繊維基材に含浸された樹脂組成物とを有するプリプレグであり、
前記プリプレグの幅方向の縁部の前記繊維基材を前記樹脂材料ごと切断するものである請求項１ないし９のいずれか１項に記載の切断装置。
【請求項１１】
前記第１の刃部および前記第２の刃部は、それぞれ、発熱体を有し、前記樹脂材料を溶融または軟化させつつ前記繊維基材を切断する請求項１０に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子機器には、電気回路等を形成した回路基板が多く使用されている。この回路基板としては、ガラス繊維で構成された繊維基材に樹脂材料を含浸してなるプリプレグが使用されている。
【０００３】
このプリプレグは、帯状に成形された繊維基材をその長手方向に搬送しつつ、樹脂材料を含浸・乾燥し、半硬化状態にして得られる。また、得られた帯状のプリプレグは、その幅方向の両端においてガラス繊維が樹脂材料から突出している部分を有している。この突出しているガラス繊維を処理するために突出しているガラス繊維を樹脂材料ごと切断する。すなわち、プリプレグの幅方向の両縁部を切断する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１には、上記のようなプリプレグを製造するプリプレグ製造装置が開示されている。このプリプレグ製造装置では、両縁部が切断されていない状態のプリプレグをローラーに掛け渡して搬送しつつ、一対のスリッター（回転上刃）と呼ばれる刃によって、両縁部が切断される。
【０００５】
また、特許文献１に開示されているプリプレグ製造装置では、一対のスリッターは、それぞれ、プリプレグの幅方向に延在する一対のシャフト（支持軸）にそれぞれ支持されている。各シャフトには、それぞれハンドルが設けられている。このハンドルを各々操作することにより、各スリッターは、プリプレグの幅方向に独立して移動する。これにより、プリプレグの切断する部位の幅を調節することができる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のプリプレグ製造装置では、前述したように、一対のスリッターを独立して移動操作するため、切断する部位の幅を両縁部側で同じにするのが難しい。このため、プリプレグの切断する部位の幅を正確に調節するのが難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−３４３４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、第１の刃部と第２の刃部との位置の調節を正確に行うことができる切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記（１）〜（１１）の本発明により達成される。
（１）  可撓性を有する帯体を、その長手方向に搬送しつつ、前記帯体を切断する切断装置であって、
搬送されている前記帯体の幅方向の一方側の縁部を切断する第１の刃部と、前記帯体の幅方向の他方側の縁部を切断する第２の刃部と、前記第１の刃部と前記第２の刃部とを、前記帯体の幅方向に移動可能に支持する支持部とを有する切断機構と、
前記第１の刃部と前記第２の刃部とが連動して前記帯体の幅方向に移動可能な連動移動状態と、前記第１の刃部と前記第２の刃部とがそれぞれ独立して前記帯体の幅方向に移動可能な独立移動状態とを切替える切替機構とを備えることを特徴とする切断装置。
【００１０】
（２）  前記連動移動状態では、前記第１の刃部と前記第２の刃部とは、互いに接近・離間する上記（１）に記載の切断装置。
【００１１】
（３）  前記連動移動状態では、前記第１の刃部の移動量と前記第２の刃部の移動量とは、同じである上記（１）または（２）に記載の切断装置。
【００１２】
（４）  前記支持部は、回転することにより前記第１の刃部を移動させる第１のシャフトと、回転することにより前記第２の刃部を移動させる第２のシャフトとを有し、
前記切替機構は、前記第１のシャフトの回転に伴って回転する第１の歯車と、前記第２のシャフトの回転に伴って回転する第２の歯車と、前記連動移動状態で、前記第１の歯車および前記第２の歯車との双方と噛合し、前記独立移動状態で、前記第１の歯車と前記第２の歯車との噛合が解除される第３の歯車とを有している上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の切断装置。
【００１３】
（５）  前記第１のシャフトおよび前記第２のシャフトは、互いに反対方向の螺旋状の溝をそれぞれ有している上記（４）に記載の切断装置。
【００１４】
（６）  前記第１のシャフトを回転操作する第１の操作部と、前記第２のシャフトを回転操作する第２の操作部と、前記第３の歯車を回転操作する第３の操作部とを有し、
前記第１の操作部、前記第２の操作部および前記第３の操作部は、前記帯体の幅方向の一方側に偏在している上記（５）に記載の切断装置。
【００１５】
（７）  前記第３の操作部は、前記第１の操作部および前記第２の操作部よりも前記帯体に対して遠位側に位置している上記（５）または（６）に記載の切断装置。
【００１６】
（８）  前記帯体と前記切断機構とが相対的に接近・離間するように、前記帯体と前記切断機構とのうちの少なくとも一方を移動させる移動機構を備えている上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の切断装置。
【００１７】
（９）  前記連動移動状態と前記独立移動状態とを切替える操作は、前記帯体と前記第１の刃部および前記第２の刃部とがそれぞれ離間した状態で行われる上記（８）に記載の切断装置。
【００１８】
（１０）  前記帯体は、ガラス繊維で構成された繊維基材と、該繊維基材に含浸された樹脂組成物とを有するプリプレグであり、
前記プリプレグの幅方向の縁部の前記繊維基材を前記樹脂材料ごと切断するものである上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の切断装置。
【００１９】
（１１）  前記第１の刃部および前記第２の刃部は、それぞれ、発熱体を有し、前記樹脂材料を溶融または軟化させつつ前記繊維基材を切断する上記（１０）に記載の切断装置。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、連動移動状態では、第１の刃部と第２の刃部とが連動して移動するため、第１の刃部と第２の刃部との位置の調節を正確に行うことができる。また、独立移動状態では、第１の刃部と第２の刃部とを独立して移動させることができるため、各刃部の位置の微調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の切断装置（第１実施形態）を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１中の矢印Ａ方向から見た図である。
【図３】図１中の矢印Ｂ方向から見た図である。
【図４】図１に示す切断装置が備える切替機構の作動を示す図である。
【図５】図１に示す切断装置が備える切替機構の作動を示す図である。
【図６】図１に示す切断装置が備える第１の刃部がプリプレグを切断している状態を示す図である。
【図７】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図８】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図９】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図１０】図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。
【図１１】図７中の矢印Ｃ方向から見た図である。
【図１２】図１１に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。
【図１３】図９中の矢印Ｄ方向から見た図である。
【図１４】図１３に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。
【図１５】本発明の切断装置（第２実施形態）をプリプレグの搬送方向下流側から見た図であって、連動移動状態を示す図である。
【図１６】本発明の切断装置（第２実施形態）をプリプレグの搬送方向下流側から見た図であって、独立移動状態を示す図である。
【図１７】図１５中の矢印Ｅ方向から見た図である。
【図１８】図１６中の矢印Ｆ方向から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の切断装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の切断装置（第１実施形態）を模式的に示す斜視図である。図２は、図１中の矢印Ａ方向から見た図である。図３は、図１中の矢印Ｂ方向から見た図である。図４は、図１に示す切断装置が備える切替機構の作動を示す図である。図５は、図１に示す切断装置が備える切替機構の作動を示す図である。図６は、図１に示す切断装置が備える第１の刃部がプリプレグを切断している状態を示す図である。図７は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図８は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図９は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図１０は、図１に示す切断装置の作動を示す模式図である。図１１は、図７中の矢印Ｃ方向から見た図である。図１２は、図１１に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。図１３は、図９中の矢印Ｄ方向から見た図である。図１４は、図１３に示す状態から第１の刃部および第２の刃部を移動操作した状態を示す図である。
【００２３】
なお、以下では、説明の便宜上、図１〜図１４において、互いに直交する３つの軸として、ｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を図示している。ｘ軸は、水平方向のうちの一方向（切断装置にセットされたプリプレグの幅（奥行き）方向）に沿った軸であり、ｙ軸は、水平方向であって前記ｘ軸に対し垂直な方向（切断装置の長手方向）に沿った軸であり、ｚ軸は、鉛直方向（上下方向）に沿った軸である。また、図示した各矢印の先端側を「正側」、基端側を「負側」とする。また、図１、図２および図７〜図１０の上側を「上（上方）」とも言い、下側を「下（下方）」とも言う。
【００２４】
図１に示す切断装置１は、帯状の一次プリプレグ１００の幅方向の両縁部を切断する装置である。
【００２５】
一次プリプレグ１００は、例えば、ガラス繊維で構成された繊維基材と、該繊維基材１０２に含浸された樹脂材料１０３とを有している。繊維基材１０２を液状の樹脂材料１０３に含浸して半硬化させた状態では、一次プリプレグ１００は、幅方向の両縁部において、樹脂材料１０３から繊維基材１０２が突出した部分（以下、この突出した部分を「毛羽１０４」とも言う）を有している（図６参照）。
【００２６】
切断装置１は、一次プリプレグ１００に、毛羽１０４を樹脂材料１０３ごと切断する毛羽処理を行い、実際に製品となる二次プリプレグ１０１を製造する。以下、切断装置１の各部について説明する。
【００２７】
図１に示すように、切断装置１は、一次プリプレグ１００を搬送する搬送機構２と、一次プリプレグ１００の両縁部を切断する切断機構３と、切替機構４とを有している。
【００２８】
搬送機構２は、ロール状に巻回された帯状の一次プリプレグ１００を繰り出す繰出部２１と、毛羽処理が施された二次プリプレグ１０１を巻き取る巻取部２２と、切断される一次プリプレグ１００を支持する支持ローラー２３とを有している。
【００２９】
繰出部２１は、一次プリプレグ１００がロール状に巻回され、一次プリプレグ１００を送り出す送出しローラー２１１と、送出しローラー２１１と支持ローラー２３との間で一次プリプレグ１００にテンションを掛けるテンショナー２１２とを有している。送出しローラー２１１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モーターの作動により回転することができる。
【００３０】
巻取部２２は、繰出部２１に対して、支持ローラー２３よりも一次プリプレグ１００の搬送方向下流側に配置されている。巻取部２２は、両縁部が切断された二次プリプレグ１０１をロール状に巻き取る巻取りローラー２２１と、巻取りローラー２２１と支持ローラー２３との間で二次プリプレグ１０１にテンションを掛けるテンショナー２２２とを有している。巻取りローラー２２１は、モーター（図示せず）が接続されており、当該モーターの作動により回転することができる。
【００３１】
支持ローラー２３は、繰出部２１と巻取部２２との間に配置されている。支持ローラー２３は、円柱状をなす部材で構成されている。この支持ローラー２３は、本実施形態では、その軸回りに回転する構成となっている。
【００３２】
また、図２に示すように、支持ローラー２３は、図示しない昇降機構（移動機構）によって、図２中実線で示す位置と図２中二点鎖線で示す位置との間を移動可能に構成されている。この昇降機構としては、例えば、モーターとボールネジとリニアガイドとを有する構成とすることができる。
【００３３】
図２中実線で示す位置は、支持ローラー２３は、第１の刃部３１および第２の刃部３２と接触する接触位置である。この接触位置では、一次プリプレグ１００は、第１の刃部３１および第２の刃部３２と、支持ローラー２３との間で切断される。一方、図２中二点鎖線で示す位置は、支持ローラー２３は、第１の刃部３１および第２の刃部３２とは離間した離間位置である。この離間位置では、一次プリプレグ１００は、支持ローラー２３とともに下側に移動して、第１の刃部３１および第２の刃部３２と非接触となる。
【００３４】
このような支持ローラー２３は、第１の刃部３１および第２の刃部３２と接触する部分であるため、硬質材料で構成されているのが好ましい。この硬質材料としては、特に限定されず、例えば、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタン等の樹脂材料や、鉄、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮、アルミニウム、チタン等の各種金属、またはこれらを含む合金等が挙げられる。
【００３５】
また、切断装置１では、一次プリプレグ１００は、その幅方向の中央と、支持ローラーの長手方向の中央と一致した状態で支持ローラー２３に掛け渡されている。
【００３６】
なお、支持ローラー２３には、上記のような一次プリプレグ１００のセンターリングを行うためのマーカーが付されていてもよい。
【００３７】
支持ローラー２３のＺ軸方向正側には、切断機構３が配置されている。
図１〜図４に示すように、切断機構３は、第１の刃部３１と、第２の刃部３２と、第１の刃部３１および第２の刃部３２を移動可能に支持する支持部３３と、支持部３３を支持するフレーム３４ａ、３４ｂと、ハンドル（第１の操作部）３５と、ハンドル（第２の操作部）３６とを有している。
【００３８】
なお、フレーム３４ａは、支持ローラー２３のＸ軸方向正側に配置され、フレーム３４ｂは、支持ローラー２３のＸ軸方向負側に配置されている。
【００３９】
第１の刃部３１および第２の刃部３２は、それぞれ、円板状をなし、縁部が鋭利になっている。第１の刃部３１は、搬送機構２によって搬送されている一次プリプレグ１００のＸ軸方向正側の縁部を切断するものである。第２の刃部３２は、搬送機構２によって搬送されている一次プリプレグ１００のＸ軸方向負側の縁部を切断するものである。また、第１の刃部３１および第２の刃部３２は、本実施形態では、回転しつつ一次プリプレグ１００を切断するよう構成されている。
【００４０】
また、第１の刃部３１には、発熱体３１１が内蔵され、第２の刃部３２には、発熱体３２１が内蔵されている。これにより、第１の刃部３１と第２の刃部３２とをそれぞれ加熱することができる。加熱時の第１の刃部３１および第２の刃部３２の加熱温度は、特に限定されないが、６０〜２００℃程度とされる。これにより、図６に示すように、一次プリプレグ１００を切断する際、第１の刃部３１および第２の刃部３２からの熱で樹脂材料１０３を軟化または溶融させつつ、繊維基材１０２を樹脂材料１０３ごと切断することができる。よって、切断された後の二次プリプレグ１０１では、繊維基材１０２の端部が軟化している樹脂材料１０３に覆われる。この覆われた状態で樹脂材料１０３を硬化させることにより、二次プリプレグ１０１の繊維基材１０２を樹脂材料１０３内に納めることができる。その結果、毛羽１０４を確実に除去することができる。
【００４１】
図３に示すように、支持部３３は、第１の刃部３１をＸ軸方向に移動可能に支持する第１のボールネジ３３ａと、第２の刃部３２をＸ軸方向に移動可能に支持する第２のボールネジ３３ｂとを有している。
【００４２】
第１のボールネジ３３ａは、第１のシャフトとしてのネジ軸３３１ａと、ネジ軸３３１ａを挿通するナット３３２ａとを有している。
【００４３】
ネジ軸３３１ａは、支持ローラー２３のＺ軸方向正側に支持ローラー２３とは離間して配置されている。また、ネジ軸３３１ａは、Ｘ軸方向に延在しており、Ｘ軸方向負側の端部が支持ローラー２３のＸ軸方向の中央部付近に位置している。また、ネジ軸３３１ａは、Ｘ軸方向正側の端部がフレーム３４ａによって回転可能に支持されている。
【００４４】
また、ネジ軸３３１ａは、その外周に螺旋状の溝で構成されたスクリューネジ３３３ａを有している。スクリューネジ３３３ａは、ネジ軸３３１ａの途中に設けられている。すなわち、スクリューネジ３３３ａは、ネジ軸３３１ａの両端部近傍では、それぞれ省略されている。
【００４５】
なお、図示の構成では、ネジ軸３３１ａは、片持ち支持されているが、実際は、両端部が支持されており、ネジ軸３３１ａ自体の撓みが防止または抑制されている。
【００４６】
このようなネジ軸３３１ａには、スクリューネジ３３３ａに螺合するナット３３２ａが挿通されている。ナット３３２ａには、Ｚ軸方向負側にて第１の刃部３１が連結されている。ナット３３２ａは、ネジ軸３３１ａの回転により、Ｘ軸方向に移動するよう構成されている。これにより、ナット３３２ａは、スクリューネジ３３３ａが形成されている部分において第１の刃部３１とともにＸ軸方向に移動することができる。
【００４７】
なお、このとき、ナット３３２ａは、図示しないリニアガイドに案内されて円滑に移動する。
【００４８】
また、図示はしないが、このナット３３２ａとスクリューネジ３３３ａとの間には、図示しない剛球が介在されている。
【００４９】
ネジ軸３３１ａのＸ軸方向正側の端部には、円板状のハンドル３５が設けられている。また、ハンドル３５には、つまみ３５１が突出形成されている。このつまみ３５１を把持してハンドル３５を回転操作することにより、ネジ軸３３１ａを回転させることができ、第１の刃部３１を移動操作することができる。
【００５０】
図５に示すように、本実施形態では、ハンドル３５を図５中Ａ１方向に回転させると、第１の刃部３１は、図５中矢印ａ１方向、すなわち、Ｘ軸方向正側に移動する。一方、ハンドル３５を図５中矢印Ａ２方向に回転させると、第１の刃部３１は、図５中矢印ａ２方向、すなわち、Ｘ軸方向負側に移動する。
【００５１】
図３に示すように、第２のボールネジ３３ｂは、第２のシャフトとしてのネジ軸３３１ｂと、ナット３３２ｂと、回転軸３３３ｂと、ベルト３３４ｂと、連結バー３３５ｂと、ベルト３３６ｂとを有している。
【００５２】
ネジ軸３３１ｂは、ネジ軸３３１ａとは離間して、ネジ軸３３１ａのＸ軸方向負側に配置されている。また、ネジ軸３３１ｂは、ネジ軸３３１ａと同心的に配置されている。また、ネジ軸３３１ｂは、Ｘ軸方向負側の端部がフレーム３４ｂによって回転可能に支持されている。
【００５３】
また、ネジ軸３３１ｂは、その外周に螺旋状の溝で構成されたスクリューネジ３３７ｂを有している。スクリューネジ３３７ｂは、ネジ軸３３１ｂの途中に設けられており、端部近傍には形成されていない。スクリューネジ３３７ｂは、螺旋の向きが、ネジ軸３３１ａのスクリューネジ３３３ａとは反対方向になっていること以外は、同様の構成（隣り合う溝同士のピッチ、溝の傾斜角度）である。
【００５４】
このようなネジ軸３３１ｂには、スクリューネジ３３７ｂに螺合するナット３３２ｂが挿通されている。ナット３３２ｂは、ナット３３２ａと同様の構成であり、Ｚ軸方向負側に第２の刃部３２が連結されている。ナット３３２ｂは、ネジ軸３３１ｂの回転によりＸ軸方向に移動するよう構成されている。これにより、ナット３３２ｂは、スクリューネジ３３７ｂが形成されている部分において第２の刃部３２とともにＸ軸方向に移動することができる。
【００５５】
回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａ、３３１ｂよりもＹ軸方向負側で、フレーム３４ａによって、回転可能に支持されている。また、回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａ、３３１ｂと平行に設けられている。回転軸３３３ｂは、ネジ軸３３１ａよりも短い。また、回転軸３３３ｂのＸ軸方向正側の端部には、ハンドル３５と同様の構成のハンドル３６が設けられている。
【００５６】
回転軸３３３ｂのＹ軸方向負側には、連結バー３３５ｂが配置されている。連結バー３３５ｂは、ネジ軸３３１ａ、３３１ｂおよび回転軸３３３ｂとそれぞれ平行に設けられている。この連結バー３３５ｂは、回転軸３３３ｂとネジ軸３３１ｂとを、ベルト３３４ｂおよびベルト３３６ｂを介して連結している。
【００５７】
ベルト３３４ｂは、連結バー３３５ｂのＸ軸方向正側の端部と、回転軸３３３ｂのＸ軸方向負側の端部とに掛け渡されている。また、ベルト３３６ｂは、連結バー３３５ｂのＸ軸方向負側の端部とネジ軸３３１ｂのＸ軸方向正側の端部とに掛け渡されている。
【００５８】
なお、図示はしないが、ネジ軸３３１ｂ、回転軸３３３ｂおよび連結バー３３５ｂには、プーリーを介してベルト３３４ｂ、３３６ｂが掛け渡されている。
【００５９】
ハンドル３６のつまみ３６１を把持してハンドル３６を回転させると、回転軸３３３ｂが回転する。回転軸３３３ｂの回転力は、ベルト３３４ｂを介して連結バー３３５ｂに伝達され、連結バー３３５ｂが回転軸３３３ｂとともに回転する。そして、連結バー３３５ｂの回転力は、ベルト３３６ｂを介してネジ軸３３１ｂに伝達される。よって、第２の刃部３２は、Ｘ軸方向に移動する。
【００６０】
図５に示すように、本実施形態では、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ１方向に回転させると、第２の刃部３２は、図５中矢印ｂ１方向、すなわちＸ軸方向正側に移動し、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ２方向に回転させると、第２の刃部３２は、図５中矢印ｂ２方向、すなわち、Ｘ軸方向負側に移動する。
【００６１】
次に、切替機構４について説明する。
図１〜図５に示すように、切替機構４は、以下の２つの状態を切り替えることができる。１つ目は、図３および図４に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とが連動して移動する連動移動状態である。２つ目は、図５に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とがそれぞれ独立して移動する独立移動状態である。
【００６２】
図３〜図５に示すように、切替機構４は、第１の歯車４１と、第２の歯車４２と、第３の歯車４３と、第３の歯車４３を操作する操作部（第３の操作部）４４とを有している。
【００６３】
第１の歯車４１は、ネジ軸３３１ａのフレーム３４ａに支持されている部分と、スクリューネジ３３３ａとの間に固定されている。第１の歯車４１は、かさ歯車で構成されている。第１の歯車４１は、Ｘ軸負方向に向って外径が漸減する向きになっている。この第１の歯車４１は、ネジ軸３３１ａの回転に伴って、ネジ軸３３１ａとともに回転する。
【００６４】
第２の歯車４２は、回転軸３３３ｂのフレーム３４ａに支持されている部分と、ベルト３３４ｂが掛け渡されている部分との間に固定されている。また、第２の歯車４２は、第１の歯車４１とＸ軸方向での位置が同じである。この第２の歯車４２は、第１の歯車４１と同様のかさ歯車で構成されており、第１の歯車４１と向きも同じになっている。第２の歯車４２は、回転軸３３３ｂの回転に伴って、回転軸３３３ｂとともに回転する。
【００６５】
第３の歯車４３は、第１の歯車４１と第２の歯車４２との間に設けられている。第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２と同様にかさ歯車で構成されている。また、第３の歯車４３の直径は、第１の歯車４１および第２の歯車４２の直径よりも大きい。この第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とは逆向きとなった状態で配置されている。すなわち、第３の歯車４３は、Ｘ軸方向正側に向って外径が漸減する向きで配置されている。
【００６６】
操作部４４は、Ｘ軸方向負側の端部が第３の歯車４３に連結された操作軸４４１と、操作軸４４１のＸ軸方向正側の端部に設けられたハンドル４４２とを有している。
【００６７】
操作軸４４１は、フレーム３４ａによって、回転可能に、かつ、Ｘ軸方向に移動操作可能に支持されている。ハンドル４４２は、ハンドル３５、３６と同様の構成となっており、つまみ４４３を有している。つまみ４４３を把持して操作軸４４１をＸ軸方向に移動させることにより、第３の歯車４３をＸ軸方向に移動操作することができる。
【００６８】
また、操作軸４４１のＸ軸方向正側の端部は、ハンドル３５、３６よりもＸ軸方向正側に位置している。このため、ハンドル４４２は、ハンドル３５、３６よりもＸ軸方向正側に位置している。よって、ハンドル４４２を操作する際、その操作をハンドル３５、３６が阻害するのを防止することができる。
【００６９】
切断装置１では、第３の歯車４３は、操作軸４４１の移動操作によって図４に示す第１の位置と図５に示す第２の位置との間を移動可能になっている。切断装置１は、第１の位置では連動移動状態となり、第２の位置では独立移動状態となる。
【００７０】
第１の位置では、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とそれぞれ噛合している。この噛合状態でハンドル４４２を回転操作すると、第１の歯車４１および第２の歯車４２は、それぞれ第３の歯車４３とともに回転する。これにより、ネジ軸３３１ａと回転軸３３３ｂは、それぞれ回転する。
【００７１】
前述したように、第１の刃部３１は、ネジ軸３３１ａの回転に伴って、Ｘ軸方向に移動する。同時に、回転軸３３３ｂの回転に伴って、その回転力がベルト３３４ｂ、連結バー３３５ｂ、ベルト３３６ｂを順に介してネジ軸３３１ｂに伝達される。これにより、第２の刃部３２は、Ｘ軸方向に移動する。
【００７２】
図４に示すように、切断装置１では、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ１方向に回転させると、第１の刃部３１は、図４中矢印ａ１方向に移動し、第２の刃部３２は、図４中矢印ｂ１方向に移動する。すなわち、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ１方向に回転させると、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、互いに接近する方向に移動する。
【００７３】
ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ２方向に回転させると、前記とは逆に、第１の刃部３１は、図４中矢印ａ２方向に移動し、第２の刃部３２は、図４中矢印ｂ２方向に移動する。すなわち、ハンドル４４２を図４中矢印Ｃ２方向に回転させると、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、離間する方向に移動する。
【００７４】
このように、連動移動状態では、１つのハンドル４４２を操作するという簡単な方法で、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを連動させて互いに接近・離間させることができる。さらに、前述したように、スクリューネジ３３３ａとスクリューネジ３３７ｂとは、螺旋の向きが反対方向であること以外は、同様の構成であるため、第１の刃部３１の移動量と第２の刃部３２の移動量とは、同じである。これにより、図４に示すように、Ｚ軸方向から見たとき、一次プリプレグ１００のＸ軸方向正側の縁部と第１の刃部３１との距離Ｌ１と、一次プリプレグ１００のＸ軸方向負側の縁部と第２の刃部３２との距離Ｌ２とを同じにすることができる。よって、一次プリプレグ１００の両縁部において、切断する切断しろ１０５の幅を同じにすることができる。これらのことから、従来のように一方の刃部と他方の刃部とを別個に操作する場合に比べ、容易かつ正確に第１の刃部３１および第２の刃部３２との位置決めを行うことができる。その結果、切断装置１は、良好な毛羽処理を確実に行うことができる。
【００７５】
一方、図５に示すように、第３の歯車４３が第２の位置に位置しているときには、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２よりもＸ軸方向負側に位置している。このため、第１の刃部３１と第２の刃部３２との噛合が解除された状態となっている。この解除状態では、第３の歯車４３の回転力が、第１の歯車４１および第２の歯車４２のいずれにも伝達されるのが禁止されている。このため、前述したように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを独立して操作する独立移動状態とすることができる。よって、第１の刃部３１および第２の刃部３２のうちの一方のみを移動させたり、第１の刃部３１および第２の刃部３２の双方を同方向に移動させたりすることができる。このような第２の位置では、後述するように、一次プリプレグ１００の切断しろ１０５の幅を微調節したりするときに非常に有効である。
【００７６】
以上のように、切断装置１は、連動移動状態と独立移動状態とを切替える切替機構４を有しているため、容易かつ正確に第１の刃部３１および第２の刃部３２の位置決めを行うことができる。その結果、一次プリプレグ１００の両縁部を確実に所望の幅で切断することができる。
【００７７】
また、図２〜図５に示すように、切断装置１では、ハンドル３５、３６、４４２が一次プリプレグ１００の幅方向の一方側（図２〜図４中右側）に偏在している。これにより、連動移動状態でのハンドル４４２の操作と、独立移動状態でのハンドル３５、３６の操作との双方を、一次プリプレグ１００の一方側にて行うことができる。よって、従来のように一次プリプレグ１００の幅方向の両側にハンドルが位置している構成に比べ、一次プリプレグ１００の幅方向の一方側と他方側とを行き来する面倒な動作を省略することができる。
【００７８】
次に、図４、図５、図７〜図１４を参照しつつ、切断装置１の使用方法（作用）について説明する。
【００７９】
図７は、一次プリプレグ１００を、送出しローラー２１１、テンショナー２１２、支持ローラー２３、テンショナー２２２および巻取りローラー２２１に掛け渡した状態である。このとき、一次プリプレグ１００が、その幅方向の中央と、支持ローラーの長手方向の中央と一致した状態で支持ローラー２３に掛け渡す。
【００８０】
なお、一次プリプレグ１００を掛け渡す作業は、支持ローラー２３が下降している状態で行う。また、図７に示す状態では、搬送機構２は、未だ作動していない状態となっている。
【００８１】
そして、支持ローラー２３が下降した状態のまま、すなわち、一次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２とがそれぞれ離間した状態のまま、第１の刃部３１および第２の刃部３２の位置の調節を行う。
【００８２】
このとき、図１１に示すように、Ｚ軸方向から見たとき、第１の刃部３１は、一次プリプレグ１００よりもＸ軸方向正側に位置し、第２の刃部３２は、一次プリプレグ１００よりもＸ軸方向負側に位置している。
【００８３】
そして、図４に示すように、ハンドル４４２をＸ軸方向正側に移動操作して、第３の歯車４３を第１の位置に移動させる。これにより、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とそれぞれ噛合して、第１の刃部３１と第２の刃部３２とは、連動移動状態となる。この連動移動状態で、ハンドル４４２を回転操作し、図１２に示すように、第１の刃部３１と第２の刃部３２とを同じ移動量で接近させて第１の刃部３１と第２の刃部３２との位置決めを行う。
【００８４】
次に、図８に示すように、支持ローラー２３を上昇させる。これにより、支持ローラー２３上の一次プリプレグ１００は、第１の刃部３１と第２の刃部３２とにそれぞれ接触する（押さえつけられる）。この状態で、第１の刃部３１および第２の刃部３２を回転させるとともに、発熱体３１１および発熱体３２１を発熱させる。
【００８５】
そして、搬送機構２を作動させる。これにより、一次プリプレグ１００は、その長手方向に沿って、両縁部が同じ幅で切断されていく。
【００８６】
ここで、一次プリプレグ１００を切断していると、一次プリプレグ１００がＸ軸方向にずれることがある。図１３に示すように、例えば、一次プリプレグ１００がＸ軸方向負側にずれることがある。この場合、そのずれの程度によっては、第１の刃部３１は、一次プリプレグ１００のＸ軸方向正側の縁部よりもＸ軸方向正側に外れてしまう。その結果、一次プリプレグ１００のＸ軸方向正側の縁部を切断できず、毛羽処理を行うことができない。
切断装置１では、このような不具合を以下のようにして解消することができる。
【００８７】
まず、図９に示すように、一次プリプレグ１００がＸ軸方向にずれたら、一旦、搬送機構２を停止させる。そして、支持ローラー２３を下降させて、一次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２とを離間させる。
【００８８】
そして、この離間した状態で、ハンドル４４２をＸ軸方向負側に移動操作して、第３の歯車４３と、第１の歯車４１および第２の歯車４２との噛合を解除する（図５参照）。これにより、独立移動状態とすることができる。
【００８９】
図５に示すように、独立移動状態とした後に、ハンドル３５を図５中矢印Ａ１方向に回転操作するとともに、ハンドル３６を図５中矢印Ｂ２方向に回転させる。これにより、図１４に示すように、第１の刃部３１をＸ軸方向負側に移動させるとともに、ハンドル３６を操作して第２の刃部３２をＸ軸方向負側に移動させることができる。
【００９０】
このように、切断装置１では、一次プリプレグ１００がずれたにも関わらず、一次プリプレグ１００のずれに伴って第１の刃部３１および第２の刃部３２をそれぞれ移動させることができる。よって、一次プリプレグ１００と、第１の刃部３１および第２の刃部３２との位置関係は、一次プリプレグ１００がずれる以前と同じにすることができる。
【００９１】
そして、図１０に示すように、支持ローラー２３をＺ軸方向正側に移動させて、搬送機構２を作動させる。これにより、良好な毛羽処理を継続することができる。
【００９２】
＜第２実施形態＞
図１５は、本発明の切断装置（第２実施形態）をプリプレグの搬送方向下流側から見た図であって、連動移動状態を示す図である。図１６は、本発明の切断装置（第２実施形態）をプリプレグの搬送方向下流側から見た図であって、独立移動状態を示す図である。図１７は、図１５中の矢印Ｅ方向から見た図である。図１８は、図１６中の矢印Ｆ方向から見た図である。
【００９３】
以下、この図を参照して本発明の切断装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、切替機構の構成が異なること以外は第１実施形態と同様である。
【００９４】
図１５〜図１８に示すように、切断装置１Ａの切替機構４Ａでは、第１の歯車４１、第２の歯車４２および第３の歯車４３は、それぞれ平歯車で構成されている。
【００９５】
また、第１実施形態では、第３の歯車４３がＸ軸方向に移動して連動移動状態と独立移動状態とを切り替える構成であったが、本実施形態では、第１の歯車４１がＸ軸方向に移動することにより、連動移動状態と独立移動状態とを切り替えるよう構成されている。以下、このことについて説明する。
【００９６】
図１７および図１８に示すように、第３の歯車４３は、支持棒４３１に連結されている。支持棒４３１は、フレーム３４ａに、その軸まわりに回転可能に支持されている。また、第３の歯車４３は、第２の歯車４２と噛合している。
【００９７】
第１の歯車４１は、Ｘ軸方向に移動可能に設けられている。また、第１の歯車４１には、連結部４１２を介して操作部材４１１が固定されている。連結部４１２は、第１の歯車４１の内側の面（Ｘ軸方向負側の面）４１ａに固定されており、第１の歯車４１とともにＸ軸方向に移動することができる。
【００９８】
操作部材４１１は、途中が略直角に屈曲しており、Ｚ軸方向に沿って延在する第１の部分４１３と、Ｘ軸方向に沿って延在する第２の部分４１４とに分けることができる。
【００９９】
第１の部分４１３は、上端が連結部４１２に固定されている。また、第１の部分４１３の下端は、ハンドル３５よりも下側に位置している。第２の部分４１４は、右端部がハンドル３５付近に位置している。また、第２の部分４１４の右端部には、つまみ４１５が設けられている。
【０１００】
このような切断装置１Ａでは、図１５および図１７に示すように、連動移動状態において、第３の歯車４３は、第１の歯車４１および第２の歯車４２とそれぞれ噛合している。そして、連動移動状態から独立移動状態とするときには、図１６および図１８に示すように、つまみ４１５を把持して、操作部材４１１を左側、すなわち、作業者から見て奥に押し込む。これにより、第１の歯車４１は、左側に移動し、第１の歯車４１と第３の歯車４３との噛合が解除される。よって、独立移動状態となる。
【０１０１】
このような本実施形態によっても第１実施形態と同様の効果を奏することができる。さらに、連動移動状態では、ハンドル３５およびハンドル３６のうちのいずれかを回転操作することにより第１の刃部３１と第２の刃部３２とを一括して移動操作することができる。よって、第１実施形態のような連動移動状態専用のハンドルが省略されている。その結果、独立移動状態と連動移動状態とを切り替えた際、ハンドルを持ち替えるという動作を省略することができる。従って、切断装置１Ａによれば、第１の刃部３１および第２の刃部３２の調整をより円滑に行うことができる。
【０１０２】
以上、本発明の切断装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、切断装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
【０１０３】
なお、上記実施形態では、支持ローラーが昇降することにより、プリプレグと各刃部との接触および非接触を切替えているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、支持ローラーは昇降せず、切断機構が昇降するよう構成されていてもよい。また、支持ローラーおよび切断機構の双方が昇降するよう構成されていてもよい。
【０１０４】
また、上記実施形態では、連動移動状態において、第１の刃部と第２の刃部とは、互いに接近離間する方向に移動するよう構成されているが、本発明ではこれに限定されず、同方向に移動するよう構成されていてもよい。
【０１０５】
また、上記実施形態では、連動移動状態において、第１の刃部と第２の刃部との移動距離は同じであるが、本発明ではこれに限定されず、異なっていてもよい。
【０１０６】
また、上記実施形態では、予め繊維基材に樹脂材料を含浸して硬化させた状態のプリプレグが搬送機構の繰り出しローラーに巻回されているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、繊維基材に樹脂材料を含浸する装置（機構）と一体化されていてもよい。
【０１０７】
また、上記実施形態では、支持ローラーは、回転しない構成となっているが、本発明ではこれに限定されず、回転するよう構成されていてもよい。
【０１０８】
また、上記実施形態では、第１の刃部および第２の刃部は、それぞれ回転するよう構成されているが、本発明ではこれに限定されず、例えば、それぞれ回転しないよう構成されていてもよい。
【０１０９】
また、上記実施形態において、各ハンドルには、その回転量（操作量）を示す目盛りまたはマーカーが付されていてもよい。これにより、特に、独立移動状態において、第１の刃部の移動量と第２の刃部の移動量とを同じにしたいときに、正確にその操作を行うことができる。
【符号の説明】
【０１１０】
１、１Ａ      切断装置
２            搬送機構
２１          繰出部
２１１        送出しローラー
２１２        テンショナー
２２          巻取部
２２１        巻取りローラー
２２２        テンショナー
２３          支持ローラー
３            切断機構
３１          第１の刃部
３１１        発熱体
３２          第２の刃部
３２１        発熱体
３３          支持部
３３ａ        第１のボールネジ
３３１ａ      ネジ軸
３３ｂ        第２のボールネジ
３３１ｂ      ネジ軸
３３２ａ      ナット
３３２ｂ      ナット
３３３ａ      スクリューネジ
３３３ｂ      回転軸
３３４ｂ      ベルト
３３５ｂ      連結バー
３３６ｂ      ベルト
３３７ｂ      スクリューネジ
３４ａ        フレーム
３４ｂ        フレーム
３５          ハンドル
３５１        つまみ
３６          ハンドル
３６１        つまみ
４、４Ａ      切替機構
４１          第１の歯車
４１ａ        面
４１１        操作部材
４１２        連結部
４１３        第１の部分
４１４        第２の部分
４１５        つまみ
４２          第２の歯車
４３          第３の歯車
４３１        支持棒
４４          操作部
４４１        操作軸
４４２        ハンドル
４４３        つまみ
１００        一次プリプレグ
１０１        二次プリプレグ
１０２        繊維基材
１０３        樹脂材料
１０４        毛羽
１０５        切断しろ
Ｌ１          距離
Ｌ２          距離
【図１】
2016140955.tif 000003
【図２】
2016140955.tif 000004
【図３】
2016140955.tif 000005
【図４】
2016140955.tif 000006
【図５】
2016140955.tif 000007
【図６】
2016140955.tif 000008
【図７】
2016140955.tif 000009
【図８】
2016140955.tif 000010
【図９】
2016140955.tif 000011
【図１０】
2016140955.tif 000012
【図１１】
2016140955.tif 000013
【図１２】
2016140955.tif 000014
【図１３】
2016140955.tif 000015
【図１４】
2016140955.tif 000016
【図１５】
2016140955.tif 000017
【図１６】
2016140955.tif 000018
【図１７】
2016140955.tif 000019
【図１８】
2016140955.tif 000020