(57)【要約】【課題】テンションリールに巻き取られたスクラップコイルを、現行の設備のメンテナンス性を阻害することなく安全に結束し、搬送することができる、小コイル冶具および小コイル冶具を用いたコイル搬送方法を提供することを目的とするものである。【解決手段】外径が小さい、テンションリールで巻取った小コイルを載せて、コイル結束および搬送を補助するための小コイル冶具であって、該小コイル冶具は、前記小コイルを載置する本体を具備し、該本体の両脚部は結束機のコイルスキッド上に載置できる長さ、および前記両脚部の間隔はコイルカー幅以上とする構造を有し、持ち運び可能でコイルカー上に脱着ができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外径が小さい、テンションリールで巻取った小コイルを載せて、コイル結束および搬送を補助するための小コイル冶具であって、
該小コイル冶具は、
前記小コイルを載置する本体を具備し、
該本体の両脚部は結束機のコイルスキッド上に載置できる長さ、および前記両脚部の間隔はコイルカー幅以上とする構造を有し、持ち運び可能でコイルカー上に脱着ができることを特徴とする小コイル冶具。
【請求項２】
請求項１に記載の小コイル冶具において、
前記小コイル冶具は、
軽量であり、前記小コイルに疵がつきにくい材質で、
金属芯を前記本体に内包することを特徴とする小コイル冶具。
【請求項３】
請求項１または２に記載の小コイル冶具を用いたコイル搬送方法であって、
予め、前記小コイル冶具をコイルカーの上に設置し、設置した小コイル冶具にテンションリールで巻取った小コイルを載置し、載置した小コイルごと結束機の位置までコイルカーで搬送し、結束機にて小コイルを結束し、結束した小コイルごと所定の位置までコイルカーにて搬送することを特徴とする小コイル冶具を用いたコイル搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋼板または鋼板の不良部分をテンションリールで巻取ったコイルを、コイル台車にて搬送するにあたって、前記コイルの外径がコイルスキッド間隔またはコイル台車の幅よりも小さいコイル（以下、小コイルと呼ぶ）をコイル結束機にて結束を行なえるようにする小コイル冶具、およびこの小コイル冶具を用いたコイル搬送方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷延工場等においては、鋼帯の一部に板厚不良や表面欠陥が発見され、その部分をスクラップとして除去する際、不良部の長さが数ｍ程度であれば、ライン内に設置されたシャーにより切断して除去される。しかしながら、不良部の長さが１０ｍ以上に及ぶ場合には、いったんテンションリールに巻取って、小径のスクラップコイルとして搬出するという方法が採られている。
【０００３】
巻取られた小径のスクラップコイル（以下、スクラップコイルと呼ぶ）は径の大きな製品コイルと同様に、コイルカーに載荷後テンションリールから抜出されライン外へ搬出される。
【０００４】
製品コイルと同様に、小径コイルをテンションリールから抜出して搬送するためには、例えば、特許文献１に、固定スキッドに小径コイル専用スキッドを設けるとともに、コイルカーに２分割昇降スキッドを設けるという技術が開示されている。人手により固定スキッド上に小径コイル受冶具を載せたり降ろしたりするそれまでの方法と比べて、安全性および生産能率を改善している。
【０００５】
また、スクラップコイルはそのままテンションリールから抜取ると、スプリングバック（弾性回復）にてコイル形状がバラける（ほどける）現象が生じる。この対策として、テンションリールよりスクラップコイルを抜出す前にコイルを結束する方法、バラけたコイルに人力で結束を行なう方法が採られている。
【０００６】
人力により結束する方法は、テンションリール周辺にはベルトラッパーやスーナーバーロール、通板のための案内テーブル等が設置されているため、作業者にとっては足場のない非常に危険な作業となる。そのため、ラインによっては歩留まりの低下を伴うものの、コイル自重がバラケようとする弾性力を上回る程度にまで巻取り数を増やして除去する方法も採られている。
【０００７】
特許文献２には、テンションリール上でのコイル固定方法として、スクラップコイルの終端をスポット溶接で固定する技術が開示されている。
【０００８】
また、特許文献３には、テンションリール直上に小径専用の結束機を設置する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平２−１３８０１１号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０３５４号公報
【特許文献３】特開平５−２８５５３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、コイルカーおよびスキッドの改造が必要であり、かつコイルカーの移動範囲に制約がかかるため、スキッドに小コイルを置いた後の作業の障害となる可能性がある。また、記載されている小コイル冶具は材質の指定が無く、形状はコイルカーにはめ込む形をしており設置・取外しに不便な形状であり、作業時の安全性・取り扱い性に課題がある。
【００１１】
また、特許文献２または特許文献３に開示された技術は、スクラップコイルに適用するには非常に有効であるものの、それぞれ専用の装置が必要となり、いずれもテンションリール近傍に設置するため、テンションリール付帯設備のメンテナンス等の障害となるというが課題がある。
【００１２】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、テンションリールに巻き取られた小コイルを、現行の設備のメンテナンス性を阻害することなく安全に結束し、搬送することができる、小コイル冶具および小コイル冶具を用いたコイル搬送方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有している。
【００１４】
［１］  外径が小さい、テンションリールで巻取った小コイルを載せて、コイル結束および搬送を補助するための小コイル冶具であって、
該小コイル冶具は、
前記小コイルを載置する本体を具備し、
該本体の両脚部は結束機のコイルスキッド上に載置できる長さ、および前記両脚部の間隔はコイルカー幅以上とする構造を有し、持ち運び可能でコイルカー上に脱着ができることを特徴とする小コイル冶具。
【００１５】
［２］  上記［１］に記載の小コイル冶具において、
前記小コイル冶具は、
軽量であり、前記小コイルに疵がつきにくい材質で、
金属芯を前記本体に内包することを特徴とする小コイル冶具。
【００１６】
［３］  上記［１］または［２］に記載の小コイル冶具を用いたコイル搬送方法であって、
予め、前記小コイル冶具をコイルカーの上に設置し、設置した小コイル冶具にテンションリールで巻取った小コイルを載置し、載置した小コイルごと結束機の位置までコイルカーで搬送し、結束機にて小コイルを結束し、結束した小コイルごと所定の位置までコイルカーにて搬送することを特徴とする小コイル冶具を用いたコイル搬送方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、小コイル冶具を用いることにより従来設置されている結束機を用いて、小コイルを結束し、搬送するようにしたので、現行の設備のメンテナンス性を阻害することなく安全性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の小コイルの結束および搬送の様子を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態における小コイルの結束および搬送の様子を示す図である。
【図３】コイルスキッド位置でのコイルの載荷状態を示す図である。
【図４】本発明に係る小コイル冶具を用いる様子を示す図である。
【図５】小コイル冶具の詳細を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明者らは、テンションリールに巻き取ったスクラップコイル、および外径が小さい製品コイルを、従来の結束機にて結束、そして搬送する技術として、コイルカーおよび結束機のスキッドに着目し検討を行った。その結果、スクラップコイルを載せて、適切な寸法・強度を持った容易に持ち運び可能でコイルカー上に脱着が可能な小コイル冶具と、その冶具を用いて小コイル搬送・結束ができるとの知見に基づいて、本発明に想到した。
【００２０】
本発明を実施するための形態を、図面に基づいて以下に説明を行う。
【００２１】
図１は、従来の小コイルの結束および搬送の様子を示す図である。また、図２は、本発明の一実施形態における小コイルの結束および搬送の様子を示す図である。図中、１はテンションリール、２は結束機、３はコイルカー、４はコイルスキッド、５は小コイル、６は作業員、および７は小コイル冶具をそれぞれ表す。
【００２２】
図１を用いて、これまで行われてきた小コイルの結束および搬送の様子を説明していく。図１（ａ）〜（ｄ）の順に、コイル巻取りからコイル抜出し完了までが行われる。
【００２３】
先ず、図１（ａ）で装置構成を説明すると、テンションリール１は鋼板を巻取りコイルとし、巻取ったコイルをテンションリール１から抜取り、コイルカー３で結束機２まで搬送し、コイルを結束する。径の大きな製品コイルの結束にあたっては、結束機２の位置に平行に並べて設置したコイルスキッド４の上にコイルを載せた状態で行う。
【００２４】
図３は、コイルスキッド位置でのコイルの載荷状態を示す図である。図中、３はコイルカー、４はコイルスキッド、５は小コイル、８は径の大きな製品コイルをそれぞれ表す。図３（ａ）は、径の大きな製品コイル８がコイルスキッド４の上に載った状態を示しており、この状態でコイル結束が行われる。しかしながら、図３（ｂ）のように、コイルスキッド４の間隔より直径が小さい小コイル５では、コイルスキッド４の上に載せることができず、このため結束機２を使用したコイル結束ができない。
【００２５】
このため、図１（ａ）でのコイル巻取り完了後、図１（ｂ）のようにテンションリール１近辺における作業員６による結束といった人手作業を行っている。この人手作業は、前述のように非常に危険な作業である。
【００２６】
人手による結束作業が終了すれば、図１（ｃ）に示すようにコイルカー３がテンションリール１まで移動し、小コイル５をテンションリール１から抜出す。そして、図１（ｄ）に示すように小コイル５を載せたコイルカー３は、結束機２を素通りして所定の位置まで移動してコイル抜出しは完了する。
【００２７】
本発明は、テンションリール近辺における作業員による結束作業を行うことなく、かつ結束機を用いた結束を、小コイルにおいて行うことができるように考案されたものである。
【００２８】
図４は、本発明に係る小コイル冶具を用いる様子を示す図である。図中、７は小コイル冶具を表し、その他の符号は図３（ｂ）と同じである。
【００２９】
小コイル冶具７は、小コイル５を載せた状態で、結束機のコイルスキッド４、４の上に両脚部が載る形状を備えている。これにより、小コイルであっても、コイルスキッド上に載置することができ結束機での結束が可能となる。
【００３０】
図５は、小コイル冶具の詳細を示す斜視図である。小コイル冶具７は、持ち運びを容易に行なえるために軽量であること、またコイルに疵がつきにくい材質であることから、小コイルを載置する本体は樹脂又は、ゴムにて構成すると良い。また、コイルカー上に載せて移動するために、両脚部の間隔Ｘ２は、コイルカーの幅以上とする。なお、移動の際に載置した小コイルにズレが生じないように、両脚部の間隔Ｘ２とコイルカーの幅との差は、必要以上に大きくとらないことが好ましい。
【００３１】
さらに、両脚部の両端までの長さＸ１は、コイルスキッド上に載せることができるように、コイルスキッド間隔よりも長くする。脚部の幅Ｙは、コイルスキッド自身の幅またはコイルスキッド間隔にもよるが、概ね１００〜５００ｍｍの範囲とする。
【００３２】
また、本体を樹脂にて構成した場合に、繰り返しの使用ができないなどといった強度上の問題が懸念されることがあれば、アルミ芯などの金属芯を小コイル冶具の本体に内包させるようにすれば良い。なお、金属芯の材質としては、強度が確保可能な強度、形状であればよく、軽量化を図るためには、金属芯をＡｌ、Ａｌ合金、Ｍｇ、高張力鋼を用いればよい。
【００３３】
また、樹脂については、工業用プラスチック（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂）を用いることができる。さらに、本体に取手を取り付けるようにすれば、コイルカー上への設置およびコイルカーからの取外しを簡単に行うことができる。
【００３４】
以上説明を行った、本発明に係る小コイル冶具を用いた小コイルの結束および搬送の様子を、図２を参照して説明していく。従来例を示した図１と同様に、図２（ａ）〜（ｄ）の順で、小コイルのコイル巻取りからコイル抜出し完了までが行われる。
【００３５】
図２（ａ）では、テンションリール１で鋼板を巻取りコイルとする作業を示している。この作業中または予め、テンションリール１から離れた場所にて作業員６が、コイルカー３の上に２つの小コイル冶具７をコイルスキッド４，４の間隔に並べて設置する。
【００３６】
そして、コイル巻取り完了後、図２（ｂ）のように、小コイル冶具７を載せたコイルカー３が移動して、巻取られた小コイル５を小コイル冶具７の上に載せてテンションリール１から抜取る。
【００３７】
巻取られた小コイル５を小コイル冶具７の上に載せたコイルカー３は、結束機２の位置まで移動する。そして、コイルカー３を下降させて、小コイル５を載せた小コイル冶具７の脚部を４つのコイルスキッド４の上に静置する。しかるのち、結束機２による小コイル５のコイル結束が行われる（図２（ｃ））。
【００３８】
そして、コイル結束の終了の後は、結束された小コイル５を載せたコイルカー３が、所定の位置まで移動してコイル抜出しは完了する（図２（ｄ））。
【００３９】
なお、図示はしていないが、結束した小コイルをコイルカーから移動した後に、直ぐに次の小コイルがなければ、小コイル冶具をコイルカーから取り外す。
【００４０】
本発明に係る小コイル冶具を用いて、前述の図２に示したように小コイルの結束および搬送を行った結果、テンションリール近辺における作業員によるコイル結束を行うことなく、結束機でコイル結束を行うことができ、作業の安全性ならびに効率を高めることができた。
【００４１】
また、スクラップコイルに限らず客先に出荷する径の小さいコイルであっても、小コイル冶具の本体をゴム（Ｈｓ７０）、金属芯に高張力鋼（板厚：２．５ｍｍ）を使用して作成したことにより、外周に疵を作ることなく確実にコイルの抜出し・搬送が可能なことが分った。
【００４２】
さらに、小コイル冶具の本体に金属芯を内包させて強度を増すようにしたことにより、繰り返して使用することが可能となった。そして、小コイル冶具の本体に取手を取り付けたことにより、コイルカーへの設置およびコイルカーからの取外しの作業性が向上した。
【符号の説明】
【００４３】
１  テンションリール
２  結束機
３  コイルカー
４  コイルスキッド
５  小コイル
６  作業員
７  小コイル冶具
８  径の大きな製品コイル
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図１】
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【図２】
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