(57)【要約】【課題】簡易な構造で処理釜にドロスを確実に投入でき、かつ環境、作業性に配慮した非鉄金属ドロス回収装置を低建設コストで提供する。【解決手段】灰搾り機５０と、ドロス容器２に収容されたドロスＤを灰搾り機５０の処理釜５１に投入するドロス投入機構１とを備えた非鉄金属ドロス回収装置であって、ドロス投入機構１は、ドロス容器２を固定する固定台１０と、固定台１０を傾斜させる傾斜機構と、傾斜した状態のドロス容器２から処理釜５１に至るシュート３０とを備え、シュート３０は、ドロス容器２から流れたドロスＤを処理釜５１に流すように傾斜していることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
灰搾り機と、ドロス容器に収容されたドロスを前記灰搾り機の処理釜に投入するドロス投入機構とを備えた非鉄金属ドロス回収装置であって、
前記ドロス投入機構は、前記ドロス容器を固定する固定台と、前記固定台を傾斜させる傾斜機構と、傾斜した状態の前記ドロス容器から前記処理釜に至るシュートとを備えており、
前記シュートは、前記ドロス容器から流れた前記ドロスを処理釜に流すように傾斜している
ことを特徴とする非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項２】
前記シュートの傾斜角度は、２５度から４５度の範囲である
ことを特徴とする請求項１に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項３】
前記シュートを振動させる振動機構をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項４】
前記シュートを加熱する加熱機構をさらに備えている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項５】
前記固定台の上には、前記ドロス容器に形成された係止孔に挿入される爪部が設けられており、
前記固定台が傾斜した際に前記爪部が前記係止孔の内壁に当接することで前記ドロス容器が前記爪部に係止される
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項６】
前記固定台、前記シュートおよび前記処理釜を囲うケーシングをさらに備えている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【請求項７】
前記ケーシングには、前記ケーシング内に冷灰を投入する冷灰投入機構が設けられている
ことを特徴とする請求項６に記載の非鉄金属ドロス回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灰搾り機と、ドロス容器に収容されたドロスを前記灰搾り機の処理釜に投入するドロス投入機構とを備えた非鉄金属ドロス回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶解炉や保持炉などの溶湯用炉において、アルミニウムなどの非鉄金属のインゴットやスクラップを、溶解したり溶湯状態を保持したりすると、酸化物や滓が溶湯の上に浮遊する。酸化物は、インゴットやスクラップの表面についていたものや溶解時に発生したものが浮遊する。これらの酸化物や滓を含む金属は、一般にドロスと称されている。
【０００３】
ドロスが製品の中に混入すると、破壊の起点となり、製品の強度を低下させたり、製品の表面性状を悪化させたりし、欠陥の原因となり製品の品質が低下する。そこで、溶湯の上に発生したドロスを溶湯用炉からドロス缶と呼ばれる容器に掻き出して除去することが行われている。このとき、ドロスのみを除去するのは困難であって、除去したドロスの中には、アルミニウムなどの非鉄金属分が含まれてロスが発生してしまう。非鉄金属分は、ドロスの重量の６０％以上となってしまうことも多い。
【０００４】
そのため、灰搾り機を用いて、ドロスから非鉄金属分を分離することが行われている。灰搾り機は、内面が略半球状をした処理釜を備えている。ドロスは、処理釜内に移された後、処理釜内で撹拌羽根により破砕、撹拌されることで、非鉄金属と酸化物の比重差を利用して分離されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公昭６３−３９２４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
灰搾り機には、処理釜にドロスを投入するドロス投入機構が附設されている。従来のドロス投入機構は、処理釜のすぐ上方に配置されたホッパーと、昇降装置とを備えていた。
このような設備でドロスを処理するに際しては、溶湯用炉から矩形状ドロス容器にドロスを掻き出した後、昇降装置を用いてドロス容器を灰搾り機のホッパーの上方に運び、ドロス容器からホッパーを通して、下方の処理釜にドロスを投入していた。
【０００７】
このような灰搾り機とドロス投入機構を備えた非鉄金属ドロス回収装置の場合、装置全体が大規模になり、その建設費用が多額になる（特に後から昇降装置を追加建設する場合）。また、非鉄金属ドロス回収装置の設置面積も大きくなり、設備のメンテナンスも面倒となる。
【０００８】
溶湯用炉が小型の場合には、溶湯用炉の開閉扉から処理釜に直接ドロスを投入することがあるが、この場合、処理釜の上面の高さを開閉扉より低くする必要があるため、開閉扉の前に処理釜設置用のピットを掘らねばならず、多くの建設費用が掛かる。さらに、処理釜が半球状であって開口部が小さいので、ドロスの投入が困難であり、ドロスが処理釜に入らずこぼれてしまう場合があった。
【０００９】
このような観点から本発明は、簡易な構造で処理釜にドロスを確実に投入でき、かつ環境、作業性に配慮した非鉄金属ドロス回収装置を低い建設コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するための本発明は、灰搾り機と、ドロス容器に収容されたドロスを前記灰搾り機の処理釜に投入するドロス投入機構とを備えた非鉄金属ドロス回収装置であって、前記ドロス投入機構は、前記ドロス容器を固定する固定台と、前記固定台を傾斜させる傾斜機構と、傾斜した状態の前記ドロス容器から前記処理釜に至るシュートとを備えており、前記シュートは、前記ドロス容器から流れた前記ドロスを処理釜に流すように傾斜していることを特徴とする非鉄金属ドロス回収装置である。
【００１１】
このような構成によれば、傾斜したシュートを用いているので、ドロスをこぼすことなく処理釜に確実に投入できる。さらに、従来用いていたホッパーは投入口が上端であるが、シュートの場合は中間高さ辺りでも投入できるので、ドロス容器の設置高さを低くできる。よって、通常のフォークリフトでドロス容器を容易に設置できるので、特殊な昇降装置を設ける必要はない。したがって、非鉄金属ドロス回収装置を簡易な構造とすることができるとともに、低い建設コストで築造できる。
【００１２】
かかる非鉄金属ドロス回収装置のドロス投入機構においては、前記シュートの傾斜角度は、２５度から４５度の範囲であることが好ましい。このような構成によれば、ドロスがシュートに留まることなくシュート上を滑る。さらに、ドロスの落下速度が速くなりすぎないので、処理釜内から高温の粉塵が舞い上がるのを防止できる。
【００１３】
また、かかる非鉄金属ドロス回収装置のドロス投入機構においては、前記シュートを振動させる振動機構をさらに備えていることが好ましい。このような構成によれば、ドロスがシュート上を円滑に滑ることができ、ドロスがシュート上に残るのを防止できる。
【００１４】
さらに、かかる非鉄金属ドロス回収装置のドロス投入機構においては、前記シュートを加熱する加熱機構をさらに備えていることが好ましい。このような構成によれば、シュートにおけるドロスの冷却が防がれ、灰搾りにおける非鉄金属の回収率の低下を防止できる。
【００１５】
また、かかる非鉄金属ドロス回収装置のドロス投入機構においては、前記固定台の上には、前記ドロス容器に形成された係止孔に挿入される爪部が形成されており、前記固定台が傾斜した際に前記爪部が前記係止孔の内壁に当接することで前記ドロス容器が前記爪部に係止されることが好ましい。このような構成によれば、簡易な構成でドロス容器を確実に固定することができる。
【００１６】
さらに、かかる非鉄金属ドロス回収装置においては、前記固定台、前記シュートおよび前記処理釜を囲うケーシングをさらに備えていることが好ましい。このような構成によれば、作業中に発生した粉塵がケーシングの外部に飛散するのを防止できるので、外部の作業環境を悪化させることはない。
【００１７】
また、かかる非鉄金属ドロス回収装置においては、前記ケーシングには、前記ケーシング内に冷灰を投入する冷灰投入機構が設けられていることが好ましい。このような構成によれば、処理釜内を冷却して、テルミット反応が起こるのを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る非鉄金属ドロス回収装置によれば、簡易な構造であるので低コストで製造できるとともに、処理釜にドロスを確実に投入できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態に係る非鉄金属ドロス回収装置を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る非鉄金属ドロス回収装置を示した正面図である。
【図３】ドロス容器と固定台を示した図であって、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はドロス容器を固定台に固定した状態を示した斜視図である。
【図４】ケーシングを示した斜視図である。
【図５】（ａ）はドロスの掻き出し作業を示した側面図、（ｂ）はドロス容器の搬送作業を示した側面図である。
【図６】ドロスの投入作業を示した側面図である。
【図７】分離したドロスの回収作業を示した斜視図である。
【図８】分離したドロスの回収作業を示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態に係る非鉄金属ドロス回収装置を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。非鉄金属ドロス回収装置は、灰搾り機５０とドロス投入機構１とを備えている。ドロス投入機構１は、アルミニウムなどの非鉄金属の溶湯用炉で発生したドロスをドロス容器から灰搾り機５０に投入する装置である。灰搾り機５０は、ドロスから非鉄金属を回収する装置である。以下の説明において、ドロス投入機構１と灰搾り機５０を正面から見たときの左右方向（図２の左右方向）をＸ軸方向とし、奥行き方向（図２の紙面表裏方向）をＹ軸方向とする。
【００２１】
図１に示すように、ドロス投入機構１は、ドロス容器２を固定する固定台１０と、傾斜機構（図示せず）と、シュート３０とを備えている。シュート３０の下端の投入口の下方には、灰搾り機５０が設けられている。ドロス投入機構１と灰搾り機５０の周囲には、これらを囲うケーシング７０が設けられている。
【００２２】
ドロス容器２は、溶解炉や保持炉などの溶湯用炉から、溶湯の上に浮遊する酸化物や滓を灰搾り機５０に搬送する際に使用される。図３に示すように、ドロス容器２は、上端が開口した箱部２ａと、箱部２ａの下部に設けられた係止部２ｂとを備えている。箱部２ａは逆四角錐台状を呈している。箱部２ａの側壁は上方に向かうに連れて外側に広がっている。係止部２ｂは、箱部２ａの下側に形成されており、箱部２ａの底面と合わせて、３つの係止孔３ａ，３ｂ，３ｃを区画形成している。係止孔３ａ，３ｂ，３ｃは、横方向（固定台１０に設置された状態でＸ軸方向）に並列されており、中央の係止孔３ｂは、両端の係止孔３ａ，３ｃよりも幅広になっている。中央の係止孔３ｂには、固定台１０の係止挿入板１２（爪部）が挿入される（図３の（ｂ）参照）。両端の係止孔３ａ，３ｃには、フォークリフト４の爪４ａが挿入される（図５の（ｂ）参照）。
【００２３】
図１および図２に示すように、固定台１０は、灰搾り機５０の上方に配置されている。固定台１０は、支持フレーム１１上に傾斜可能に設置されている。
【００２４】
支持フレーム１１は、支持板１１ａと脚部１１ｂとを備えている。支持板１１ａは、平面視矩形形状を呈しており、灰搾り機５０とシュート３０の下端部の上方を覆うように配置されている。脚部１１ｂは、支持板１１ａの四隅を含む周縁部に複数接続されている。脚部１１ｂは、支持板１１ａのＹ軸方向手前側と奥側の外周縁部に３本ずつの合計６本設けられている。３本のうちの２本の脚部１１ｂ，１１ｂは、正面から見て灰搾り機５０の左右（Ｘ方向）両側に配置されている。灰搾り機５０は、２本の脚部１１ｂ，１１ｂ間を通過可能である。
【００２５】
固定台１０は、平面視矩形形状を呈しており、支持板１１ａより小さい。固定台１０の基端部は、支持軸１３に対して回動可能に連結されている。支持軸１３は、支持板１１ａのシュート３０側端縁に、Ｙ軸方向に延在して配置されている。固定台１０は、支持軸１３を中心に回動して傾斜する。
【００２６】
固定台１０の上には、係止挿入板１２（爪部）が設けられている。図３の（ａ）に示すように、係止挿入板１２は、水平部１２ａと立上り部１２ｂとを備え、断面Ｌ字形状を呈している。立上り部１２ｂは、固定台１０の奥側縁部から立ち上がっている。立上り部１２ｂの上端部には、水平部１２ａが形成されている。水平部１２ａは、立上り部１２ｂに片持ち支持されて、前方（手前側）に延在している。水平部１２ａの幅寸法（Ｘ方向長さ）は、係止孔３ｂの幅寸法（Ｘ方向長さ）より僅かに小さい。つまり、水平部１２ａは、ドロス容器２の中央の係止孔３ｂに挿入可能となっている。水平部１２ａの前端両側は面取りされていて、係止孔３ｂに挿入する際のガイドとなっている。係止孔３ｂに係止挿入板１２を挿入すると、ドロス容器２が係止挿入板１２に係止される。これによって、固定台１０を傾斜させても、ドロス容器２は滑落しない。
【００２７】
傾斜機構は、固定台１０を傾斜させる（図６参照）ものであって、例えば１０の先端部に接続されるアクチュエータを備えてなる。アクチュエータは例えば油圧シリンダからなり、伸縮することで固定台１０の先端部を昇降させる。固定台１０の先端部を上昇させると、固定台１０が傾斜する。固定台１０は、支持板１１ａに対して１３０度以上（最大で１５０度程度）回動可能となっている。なお、傾斜機構は、前記構成に限定されるものではなく、他の機構であってもよい。例えば、固定台を回転軸（固定台と一体で固定台と共回りする）に固定しておき、回転軸を回動させる構成御であってもよい。回転軸を回転させる機構は、回転軸に固定された回動アームと、この回動アームを移動させるアクチュエータとを設ける構成であってもよいし、ギヤとモータで回転軸を回転させる構成であってもよい。
【００２８】
図６にも示すように、シュート３０は、ドロス容器２から流出されたドロスを灰搾り機５０に供給するためのものである。シュート３０は、断面Ｕ字状の溝形形状を呈しており、傾斜した状態の固定台１０の下方に配置されている。シュート３０は、長さの異なる複数の脚部３１によって、傾斜して支持されている。
【００２９】
シュート３０の上端部は、固定台１０の側方に位置して、固定台１０よりも高い位置に配置されている。シュート３０は、灰搾り機５０に向かって、斜め下方に傾斜している。シュート３０の下端部は、灰搾り機５０の処理釜５１の上方に配置されている。シュート３０の下端部の幅寸法（Ｙ方向寸法）は、先端に向かって徐々に小さくなっている。シュート３０の下端には、投入口３２（図６参照）が形成されている。シュート３０の傾斜角度は、２５度から４５度の範囲で適宜設定されており、本実施形態では３５度となっている。傾斜角度を前記範囲としたのは、傾斜角度が２５度以下であるとドロスがシュート３０を滑り落ち難いという不具合が発生する虞があり、一方、４５度以上であると、処理釜５１内への落下速度が速すぎ高温の粉塵が舞い上がる虞があるとともに、ドロスの酸化が進む虞があるという不具合が発生するためである。
【００３０】
シュート３０の下端部には、折畳み式の可動部３３が設けられている。可動部３３は、処理釜５１の上方に位置する部分であって、シュート３０の本体部３４に対して上側に折り畳まれる。可動部３３は、本体部３４の側面に設けられた回転軸３５を中心として回動する。可動部３３は、処理釜５１を傾動させたときに、処理釜５１と干渉しない位置に折り畳まれる。
【００３１】
シュート３０には、シュート３０を振動させる振動機構（図示せず）が設けられている。振動機構は、例えば、偏心機、偏重心回転盤、振動モータ、カムとばね、槌による打撃などの公知の機構によって構成されている。振動機構は、シュート３０の滑り面部３６を振動させる。また、シュート３０には、シュート３０を加熱する加熱機構（図示せず）が設けられている。加熱機構は、例えば、燃焼加熱方式や電気抵抗加熱方式などの公知の機構によって構成されている。加熱機構は、シュート３０の滑り面部３６を加熱する。
【００３２】
図１および図２に示すように、灰搾り機５０は、処理釜５１と、処理釜５１を傾動させる傾動機構５２とを備えている。処理釜５１は、有底円筒形状を呈しており、上端に円形の開口部を備えている。処理釜５１には、開口部を覆う蓋部材５１ａが開閉可能に設けられている。処理釜５１内には、撹拌軸５３（図７および図８参照）と、撹拌軸５３に放射状に取り付けられた撹拌羽根（図示せず）とが設けられている。ドロスＤは、処理釜５１内で撹拌羽根により破砕、撹拌されることで、非鉄金属と酸化物の比重差を利用して分離されるようになっている。処理釜５１の開口縁部には、手前側に突出した注ぎ口５４が形成されている。注ぎ口５４は、分離された非鉄金属を処理釜５１から取り出す際に利用される。
【００３３】
傾動機構５２は、処理釜５１の前後方向（Ｙ方向）中央付近に設けられた回転軸５５ａと、回転軸５５ａ（図２参照）を回転されるモータ（図示せず）とを備えている。回転軸５５ａは、Ｘ方向に延在し、処理釜５１のＸ方向両側部に設けられた支持ボックス５５ｂ，５５ｂに回転可能に支持されている。モータは少なくとも一方の支持ボックス５５ｂ内に収容されている。回転軸５５ａは、Ｘ方向に延在しており、処理釜５１の回動中心となる。処理釜５１は、開口部が手前側に向くように回転軸５５ａを中心に傾動する。処理釜５１が傾くと、注ぎ口５４から非鉄金属が排出される。なお、傾動機構５２は、前記構成に限定されるものではなく、他の機構であってもよい。例えば、モータに代えて、ウインチなどの引上げ機構を設け、処理釜５１の奥側を吊り上げるような構成としてもよいし、回転軸を処理釜５１の手前に設け、回転軸と処理釜５１を連動させて処理釜を傾動させる回動アームを設ける構成としてもよい。
【００３４】
図４にも示すように、ケーシング７０は、固定台１０と傾斜機構とシュート３０と灰搾り機５０とを含む装置全体を囲う。ケーシング７０は、前記装置の奥側を覆う壁部７１と、左右両側を覆う側壁部７２，７２と、手前側に設けられた扉部７３とを備えている。シュート３０が配置された側の側壁部７２には、冷灰投入機構が設けられている。冷灰投入機構は、冷灰タンク７４と供給機構７５とを備えている。供給機構７５は、冷灰タンク７４内の冷灰をケーシング７０内に供給する。供給機構７５は、縦送りコンベアにて構成されている。コンベアとしては、バケットコンベアやスクリュコンベア等がある。コンベアの下端部は冷灰タンク７４の下端部に接続されている。コンベアの上端部には供給管７５ａが接続されている。供給管７５ａは、側壁部７２の上端部に形成された供給孔７６ａを貫通してケーシング７０の内部に延出している。供給管７５ａの先端部は、シュート３０の上端部の上方に位置している。側壁部７２の上端部には、供給孔７６ａの他に、粉塵吸引ダクト孔７６ｂも形成されている。粉塵吸引ダクト孔７６ｂには、冷却後に、吸引ダクト（図示せず）が接続され、ケーシング７０内で飛散した冷灰を吸引するために用いられる。
【００３５】
ケーシング７０の外側には、灰搾り機５０の制御機構、固定台１０の傾斜機構および冷灰投入機構等の操作スイッチや表示手段を備えた制御操作盤（図示せず）が設けられている。
【００３６】
図４に示すように、扉部７３は、両開きの親子扉にて構成されている。幅が広い親扉７７は、灰搾り機５０の正面を覆う位置に配置されている。親扉７７は、上扉７７ａと下扉７７ｂに分割されている。下扉７７ｂは、処理釜５１からドロスを排出する際に開かれる小扉であって、回収容器７が通過できる大きさになっている。上扉７７ａは、ケーシング７０の上端部まで形成されており、ドロス容器２を搬入する際に開かれる。幅が狭い子扉７８は、シュート３０の正面を覆う位置に配置されている。
【００３７】
本実施形態に係る非鉄金属ドロス回収装置を用いて灰搾りを行うに際しては、まず、図５の（ａ）に示すように、溶湯用炉５の開口部５ａの排出シュート５ｂの下にドロス容器２を設置する。そして、フォークリフト４の爪４ａに掻出し用治具６を取り付ける。掻出し用治具６は、棒状部材６ａの先端に、掻出し用板部材６ｂが交差して取り付けられてなる。フォークリフト４を適宜移動させることで、掻出し用板部材６ｂがドロスＤを掻き出す。掻き出されたドロスＤは、排出シュート５ｂを介してドロス容器２に流し込まれる。
【００３８】
そして、フォークリフト４の爪４ａを掻出し用治具６から引き抜いた後、図５の（ｂ）に示すように、フォークリフト４の爪４ａをドロス容器２の係止孔３ａ，３ｃに挿入する。その後、ドロス容器２を持ち上げて、移動可能な状態とする。
【００３９】
次に、フォークリフト４を固定台１０の前に移動させる。このとき、親扉７７（上扉７７ａと下扉７７ｂの両方）は開けておく。そして、ドロス容器２の係止孔３ｂが固定台１０の係止挿入板１２の水平部１２ａの高さになるように、ドロス容器２を上昇させた後、フォークリフト４を前進させて、係止挿入板１２を係止孔３ｂに挿入する。そして、フォークリフト４の爪４ａを係止孔３ａ，３ｃから引き抜く。すると、ドロス容器２は、固定台１０上に載置されるとともに、係止挿入板１２の水平部１２ａが係止孔３ｂに挿入されて、水平部１２ａのＸ方向両端部が係止孔３ｂのＸ方向両側側壁へ当接している。
【００４０】
その後、図６に示すように、処理釜５１の蓋部材５１ａを取り外し、シュート３０の可動部３３を回動させて、本体部３４と直線上にする。これで、シュート３０の投入口３２が処理釜５１の上に位置する。
【００４１】
そして、固定台１０を、傾斜機構によって傾斜させる。固定台１０は、支持軸１３を中心に回動（傾動）する。固定台１０の傾斜角度が所定角度に達すると、ドロスＤが、ドロス容器２の下側端部から流出しシュート３０の本体部３４に落下し始める。固定台１０は、ドロス容器２内のドロスＤが全て流出する角度まで傾斜させる。
【００４２】
本体部３４は、断面Ｕ字状の溝形形状に形成されているので、滑り面部３６に落下して飛び跳ねたドロスＤがシュート３０の外側に飛散するのを防止できる。シュート３０は、３５度の傾斜角度であるのでドロスＤが滑り面部３６で流れ易く、停滞することがない。また、ドロスＤが適度な速さで処理釜５１に投入される。さらに、滑り面部３６は、振動機構によって振動させられるとともに、加熱機構によって加熱されているので、ドロスＤが固まることなく、処理釜５１へと円滑に流される。
【００４３】
処理釜５１へのドロスＤの投入が完了すると、親扉７７を閉じる。そして、処理釜５１内で、ドロスＤを撹拌羽根により破砕、撹拌することで、非鉄金属（アルミニウム）と酸化物が分離される。
【００４４】
分離が完了すると、図７および図８に示すように、下扉７７ｂを開いて、処理釜５１の手前に回収容器７を設置する。その後、傾動機構５２によって処理釜５１を横向きに傾動（回動）させて、非鉄金属を回収容器７に流し込む。このとき、処理釜５１は、上扉７７ａによって塞がれているので、処理釜５１内の熱気が外部に漏れ出ない。
【００４５】
非鉄金属の回収が完了すると、処理釜５１を上向きに戻し、冷灰タンク７４から供給機構７５によって、処理釜５１の残灰に冷灰を投入する。残灰と冷灰を撹拌しながら、テルミット反応を起こさないように処理釜５１内を冷却する。冷却が完了すると、処理釜５１を横向きに傾動させ、処理釜５１の手前に配置した排出容器（図示せず）に冷灰を掻き出す。以上の作業で灰搾り工程が完了する。
【００４６】
以上のような構成の非鉄金属ドロス回収装置によれば、傾斜したシュート３０を用いてドロスＤを処理釜５１に投入しているので、ドロスＤをこぼすことなく確実に投入できる。また、ドロス容器２の設置高さを低くできるので、ドロス容器２の設置作業を、特殊な昇降装置を設けることなく、通常のフォークリフト４を用いて容易に行うことができる。したがって、作業員が溶湯用炉５からドロスを掻きだしていた従来の工法と比較して、作業性が大幅に向上するとともに、作業環境が向上する。さらに、ドロス投入機構１の高さ寸法を小さくできるので、装置の設置スペースを小さくすることができる。
【００４７】
また、固定台１０の上には、ドロス容器２に形成された係止孔３ｂに挿入される係止挿入板１２（爪部）が形成されて、係止挿入板１２と係止孔３ｂによってドロス容器２が固定台１０に係止される構成となっているので、簡易な構成でドロス容器２を確実に固定することができる。さらに、係止挿入板１２を係止孔３ｂに挿入しているので、ドロス容器２が９０度以上傾斜しても、固定台１０から落下することはない。
【００４８】
以上のように、非鉄金属ドロス回収装置は、簡易な構造であるとともに、大きな設置スペースを必要としないので、低い建設コストで構築できる。
【００４９】
また、シュート３０の傾斜角度を２５度から４５度の範囲としたことによって、ドロスＤがシュート３０に留まることなく滑り面部３６上を円滑に滑る。さらに、ドロスＤの落下速度が速くなりすぎないので、処理釜５１内から高温の粉塵が舞い上がるのを防止できる。
【００５０】
また、シュート３０には、振動機構が設けられているので、ドロスＤを円滑に滑らせることができ、ドロスＤがシュート３０の滑り面部３６上に残るのを防止できる。さらに、シュート３０には、加熱機構が設けられているので、ドロスＤの冷却が抑制される。これによって、灰搾りにおける非鉄金属の回収率の低下を防止できる。
【００５１】
また、固定台１０、シュート３０および灰搾り機５０を囲うケーシング７０を設けているので、ドロスＤの投入作業中に発生した粉塵がケーシング７０の外部に飛散するのを防止できる。つまり、ケーシング７０を設けたことで、外部の環境性を確保できる。
【００５２】
さらに、ケーシング７０の外側に、非鉄金属ドロス回収装置の各種機構の操作スイッチや表示手段等を備えた制御操作盤（図示せず）を設けたことによって、非鉄金属ドロス回収装置の作動操作を、ケーシング７０が閉じた状態で、ケーシング７０の外側から行うことが可能になる。これによって、作業環境が良好になる。
【００５３】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、ケーシング７０の開口部に扉部７３として親子扉が設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば上下にスライドするスライドドアなど、他の形状の扉であってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１      ドロス投入機構
２      ドロス容器
１０    固定台
１２    係止挿入板（爪）
３０    シュート
３２    投入口
３６    滑り面部
５０    灰搾り機
５１    処理釜
７０    ケーシング
７４    冷灰タンク（冷灰投入機構）
７５    供給機構（冷灰投入機構）
Ｄ      ドロス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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