(57)【要約】【課題】適正な熱量でウエブを加熱可能なシート製造装置を提供する。【解決手段】繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、前記ウエブまたは前記シートを切断する切断部と、前記切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、前記負荷が大きいときの方が小さいときよりも前記加熱加圧部による加熱の熱量は大きい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、
前記ウエブまたは前記シートを切断する切断部と、
前記切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、
前記負荷が大きいときの方が小さいときよりも前記加熱加圧部による加熱の熱量は大きいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項２】
繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、
前記ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、
前記ウエブまたは前記シートを切断する切断部と、
前記切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、
前記負荷が小さいときの方が大きいときよりも前記加熱加圧部による加熱の熱量は小さいことを特徴とするシート製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記加熱加圧部の温度を変更することで前記熱量を制御することを特徴とするシート製造装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のシート製造装置において、
前記加熱加圧部を通過する前記ウエブまたは前記シートの速度を変更することで前記熱量を制御することを特徴とするシート製造装置。
【請求項５】
繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、
前記ウエブを加熱加圧してシートを成形し、
前記ウエブまたは前記シートを切断し、
切断部の切断時の負荷を検出し、
前記負荷が大きいときの方が小さいときよりも前記ウエブに対する加熱の熱量を大きくすることを特徴とするシート製造方法。
【請求項６】
繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、
前記ウエブを加熱加圧してシートを成形し、
前記ウエブまたは前記シートを切断し、
切断部の切断時の負荷を検出し、
前記負荷が小さいときの方が大きいときよりも前記ウエブに対する加熱の熱量を小さくすることを特徴とするシート製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート製造装置及びシート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フォーミングドラムを介して繊維を含む材料をメッシュベルト上に堆積し、堆積された材料を一対のヒーターローラーに通過させて再生紙を製造する紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１４４８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記装置では、例えば、フォーミングドラムを介してメッシュベルト上に堆積された材料の厚みや坪量等が予め定められた範囲よりも下回った状態でヒーターローラーを通過させた場合、材料に対するヒーターローラーの熱量が過多となり、材料がヒーターローラーに巻き付いて搬送不良を起こしやすくなってしまう。一方、フォーミングドラムを介してメッシュベルト上に堆積された材料の厚みや坪量等が予め定められた範囲よりも上回った状態でヒーターローラーを通過させた場合には、材料に対するヒーターローラーの熱量が不足となり、再生紙としての強度が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、前記ウエブまたは前記シートを切断する切断部と、前記切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、前記負荷が大きいときの方が小さいときよりも前記加熱加圧部による加熱の熱量は大きいことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、切断部における負荷が大きいときにはウエブに付与される熱量が大きいことで、ウエブに対する加熱不足が解消され、ウエブ（シート）が強度不足になることを抑制することができる。
【０００８】
［適用例２］本適用例にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、前記ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、前記ウエブまたは前記シートを切断する切断部と、前記切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、前記負荷が小さいときの方が大きいときよりも前記加熱加圧部による加熱の熱量は小さいことを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、切断部における負荷が小さいときにはウエブに付与される熱量が小さいことで、ウエブに対する加熱過多が解消され、例えば、ウエブ（シート）の搬送ローラー等への巻き付きや付着による搬送不良の発生を抑制することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱加圧部の温度を変更することで前記熱量を制御することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、加熱加圧の温度を変更することにより、容易に熱量を制御することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかるシート製造装置では、前記加熱加圧部を通過する前記ウエブまたは前記シートの速度を変更することで前記熱量を制御することを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、ウエブまたはシートの搬送速度を変更することにより、容易に熱量を制御することができる。
【００１４】
［適用例５］本適用例にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、前記ウエブを加熱加圧してシートを成形し、前記ウエブまたは前記シートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、前記負荷が大きいときの方が小さいときよりも前記ウエブに対する加熱の熱量を大きくすることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、切断部における負荷が大きいときにはウエブに付与する熱量が大きいことで、ウエブに対する加熱不足が解消され、ウエブ（シート）が強度不足になることを抑制することができる。
【００１６】
［適用例６］本適用例にかかるシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、前記ウエブを加熱加圧してシートを成形し、前記ウエブまたは前記シートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、前記負荷が小さいときの方が大きいときよりも前記ウエブに対する加熱の熱量を小さくすることを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、切断部における負荷が小さいときにはウエブに付与する熱量が小さいことで、ウエブに対する加熱過多が解消され、例えば、ウエブ（シート）が搬送ローラー等に付着することを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図。
【図２】第１実施形態にかかるシート製造方法を示すフローチャート。
【図３】第２実施形態にかかるシート製造方法を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の第１及び第２実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２０】
（第１実施形態）
まず、シート製造装置の構成について説明する。シート製造装置は、例えば、純パルプシートや古紙などの原料（被解繊物）Ｐｕを新たなシートＰｒに形成する技術に基づくものである。本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、ウエブまたはシートを切断する切断部と、切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、負荷が大きいときの方が小さいときよりも加熱加圧部による加熱の熱量は大きくなるように構成された装置である。また、本実施形態にかかるシート製造装置は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成する堆積部と、ウエブを加熱加圧してシートを成形する加熱加圧部と、ウエブまたはシートを切断する切断部と、切断部の切断時の負荷を検出する検出部と、を備え、負荷が小さいときの方が大きいときよりも加熱加圧部による加熱の熱量は小さくなるように構成された装置である。以下、具体的にシート製造装置の構成について説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態にかかるシート製造装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、本実施形態のシート製造装置１は、供給部１０と、粗砕部２０と、解繊部３０と、分級部４０と、選別部５０と、添加物投入部６０と、堆積部７０と、加熱加圧部１２０と、切断部１３０と、検出部１４０等を備えている。また、これらの部材を制御する制御部２を備えている。
【００２２】
供給部１０は、粗砕部２０に原料としての古紙Ｐｕ等を供給するものである。供給部１０は、例えば、複数枚の古紙Ｐｕを重ねて貯めておくトレー１１と、トレー１１中の古紙Ｐｕを粗砕部２０に連続して投入可能な自動送り機構１２等を備えている。シート製造装置１に供給する古紙Ｐｕとしては、例えば、オフィスで現在主流となっているＡ４サイズの用紙等である。
【００２３】
粗砕部２０は、供給された古紙Ｐｕを数センチメートル角の紙片に裁断するものである。粗砕部２０では、粗砕刃２１を備え、通常のシュレッダーの刃の切断幅を広げたような装置を構成している。これにより、供給された古紙Ｐｕを容易に紙片に裁断することができる。そして、分断された粗砕紙は、配管２０１を介して解繊部３０に供給される。
【００２４】
解繊部３０は、繊維を含む材料を空気中で解繊するものである。具体的には、解繊部３０は、回転する回転刃（図示せず）を備え、粗砕部２０から供給された粗砕紙を繊維状に解きほぐす解繊を行うものである。本願においては、解繊部３０で解繊されるものを被解繊物と言い、解繊部３０を通過したものを解繊物と言う。なお、本実施形態の解繊部３０は、空気中で乾式で解繊を行うものである。解繊部３０の解繊処理により、印刷されたインクやトナー、にじみ防止材等の紙への塗工材料等は、数十μｍ以下の粒（以下、「インク粒」という）となって繊維と分離する。したがって、解繊部３０から出る解繊物は、紙片の解繊により得られる繊維とインク粒である。そして、回転刃の回転によって気流が発生する機構となっており、配管２０２を介して解繊された繊維はこの気流に乗って空気中で分級部４０に搬送される。なお、必要に応じて解繊部３０に配管２０２を介して解繊された繊維を分級部４０に搬送させるための気流を発生させる気流発生装置を別途設けてもよい。
【００２５】
分級部４０は、導入された導入物を気流により分級するものである。本実施形態では、導入物としての解繊物をインク粒と繊維とに分級する。分級部４０は、例えば、サイクロンを適用することにより、搬送された解繊物をインク粒と繊維とに気流分級することができる。なお、サイクロンに替えて他の種類の気流式分級器を利用してもよい。この場合、サイクロン以外の気流式分級器としては、例えば、エルボージェットやエディクラシファイヤー等が用いられる。気流式分級器は旋回気流を発生させ、解繊物のサイズと密度により受ける遠心力の差によって分離、分級するもので、気流の速度、遠心力の調整により、分級点を調整することができる。これにより、比較的小さく密度の低いインク粒と、インク粒より大きく密度の高い繊維とに分けられる。
【００２６】
本実施形態の分級部４０は接線入力方式のサイクロンであり、解繊部３０から導入物が導入される導入口４０ａと、導入口４０ａが接線方向についた筒部４１と、筒部４１の下部に続く円錐部４２と、円錐部４２の下部に設けられる下部取出口４０ｂと、筒部４１の上部中央に設けられる微粉排出のための上部排気口４０ｃとから構成される。円錐部４２は鉛直方向下方にむかって径が小さくなる。
【００２７】
分級処理において、分級部４０の導入口４０ａから導入された解繊物をのせた気流は、筒部４１、円錐部４２で円周運動に変わり、遠心力がかかり分級される。そして、インク粒より大きく密度の高い繊維は下部取出口４０ｂへ移動し、比較的小さく密度の低いインク粒は空気とともに微粉として上部排気口４０ｃへ導出される。そして、分級部４０の上部排気口４０ｃからインク粒が排出される。そして、排出されたインク粒は、分級部４０の上部排気口４０ｃに接続された配管２０６を介して受け部８０に回収される。一方、分級部４０の下部取出口４０ｂから配管２０３を介して分級された繊維を含む分級物が選別部５０に向けて空気中で搬送される。分級部４０から選別部５０へは、分級される際の気流によって搬送されてもよいし、上方にある分級部４０から重力で下方にある選別部５０に搬送されてもよい。なお、分級部４０の上部排気口４０ｃや配管２０６等に、上部排気口４０ｃから短繊維混合物を効率よく吸引するための吸引部等を配置してもよい。分級は、あるサイズや密度を境にして正確に分けられるものではない。また、繊維とインク粒とに正確に分けられるものでもない。繊維の中でも比較的短い繊維はインク粒と共に上部排気口４０ｃから排出される。インク粒の中でも比較的大きいものは繊維とともに下部取出口４０ｂから排出される。
【００２８】
選別部５０は、分級部４０により分級された繊維を含む分級物（解繊物）を複数の開口を有するふるい部５１から通過させて選別するものである。さらに、具体的には、分級部４０により分級された繊維を含む分級物を、開口を通過する通過物と、開口を通過しない残留物と、に選別するものである。本実施形態の選別部５０では、分級物を回転運動により空気中で分散させる機構を備えている。そして、選別部５０の選別により開口を通過した通過物は、通過物搬送部５２から配管２０４を介して堆積部７０側に搬送される。一方、選別部５０の選別により開口を通過しなかった残留物は、配管２０５を介して再び被解繊物として解繊部３０に戻される。これにより、残留物は廃棄されずに再使用（再利用）される。
【００２９】
選別部５０の選別により開口を通過した通過物は配管２０４を介して堆積部７０に空気中で搬送される。選別部５０から堆積部７０へは、気流を発生させる図示しないブロワーによって搬送されてもよいし、上方にある選別部５０から下方にある堆積部７０に重力で搬送されてもよい。配管２０４における選別部５０と堆積部７０との間には、搬送される通過物に対して結着樹脂（例えば、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂）等の添加物を添加する添加物投入部６０が設けられている。なお、添加物としては、結着樹脂の他、例えば、難燃剤、白色度向上剤、シート力増強剤やサイズ剤、吸収調整剤、芳香剤、脱臭剤等を投入することも可能である。これらの添加物は、添加物貯留部６１に貯留され、図示しない投入機構によって投入口６２から投入される。
【００３０】
堆積部７０は、繊維を含む材料を堆積してウエブＷを形成するものであり、解繊部３０で解繊された解繊物の少なくとも一部を空気中で堆積するものである。具体的には、堆積部７０は、配管２０４から投入された繊維や結着樹脂を含む材料を用いて堆積させてウエブＷを形成するものであり、繊維を空気中に均一に分散させる機構を備えている。また、堆積部７０は、移動しながら解繊物を堆積物（ウエブＷ）として堆積する移動部を有している。なお、本実施形態の移動部は、張架ローラー７２と、張架ローラー７２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルト７３とで構成されている。そして、張架ローラー７２のうちの少なくとも１つが自転することで、このメッシュベルト７３が一方向に回転（移動）するようになっている。なお、本実施形態にかかるウエブＷとは、繊維と結着樹脂とを含む物体の構成形態を言う。従って、ウエブの加熱時や加圧時や切断時や搬送時等において寸法等の形態が変化した場合であってもウエブとして示している。
【００３１】
まず、繊維を空気中に均一に分散させる機構として、堆積部７０には、繊維及び結着樹脂が内部に投入されるフォーミングドラム７１が配置されている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させることにより通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜることができる。フォーミングドラム７１には複数の小孔を有するスクリーンが設けられている。そして、フォーミングドラム７１を回転駆動させて、通過物（繊維）中に結着樹脂（添加物）を均一に混ぜるとともに、小孔を通過した繊維や繊維と結着樹脂の混合物を空気中に均一に分散させることができる。
【００３２】
フォーミングドラム７１の下方には、メッシュベルト７３が配されている。また、フォーミングドラム７１の鉛直下方には、メッシュベルト７３を介して、鉛直下方に向けた気流を発生させる吸引部としてのサクション装置７５が設けられている。サクション装置７５によって、空気中に分散された繊維をメッシュベルト７３上に吸引することができる。
【００３３】
そして、フォーミングドラム７１の小孔スクリーンを通過した繊維等は、サクション装置７５による吸引力によって、メッシュベルト７３上に堆積される。このとき、メッシュベルト７３を一方向に移動させることにより、繊維と結着樹脂を含み長尺状に堆積させたウエブＷを形成することができる。フォーミングドラム７１からの分散とメッシュベルト７３の移動を連続的に行うことで、帯状の連続したウエブＷが成形される。なお、メッシュベルト７３は金属製でも、樹脂製でも、不織布でもよく、繊維が堆積でき、気流を通過させることができれば、どのようなものであってもよい。なお、メッシュベルト７３のメッシュの穴径が大きすぎるとメッシュの間に繊維が入り込み、ウエブＷ（シート）を成形したときの凸凹になり、一方、メッシュの穴径が小さすぎると、サクション装置７５による安定した気流を形成しづらい。このため、メッシュの穴径は適宜調整することが好ましい。サクション装置７５はメッシュベルト７３の下に所望のサイズの窓を開けた密閉箱を形成し、窓以外から空気を吸引し箱内を外気より負圧にすることで構成できる。
【００３４】
メッシュベルト７３上に成形されたウエブＷは、メッシュベルト７３の回転移動により、搬送方向（図中の白抜き矢印）に従って搬送される。メッシュベルト７３の上側には剥離部としての中間搬送部９０が配置される。ウエブＷは中間搬送部９０によりメッシュベルト７３上から剥離されて、加熱加圧部１２０側に搬送される。つまり、移動部（メッシュベルト７３）から堆積物（ウエブＷ）を剥離する剥離部（中間搬送部９０）を有し、剥離した堆積物（ウエブＷ）を加圧部１１０に搬送できる。中間搬送部９０は、鉛直上方（ウエブＷがメッシュベルト７３から離間する方向）にウエブＷを吸引しながらウエブＷを搬送可能に構成されている。中間搬送部９０は、メッシュベルト７３から鉛直上方（ウエブＷの表面に対して垂直な方向）に離間して配置され、且つ、ウエブＷの搬送方向においてメッシュベルト７３と一部が下流側にずれて配置されている。そして、中間搬送部９０の搬送区間は、メッシュベルト７３の下流側の張架ローラー７２ａから加圧部１１０までの区間となる。
【００３５】
中間搬送部９０は、搬送ベルト９１と、複数の張架ローラー９２と、吸引室９３と、を有する。搬送ベルト９１は、張架ローラー９２によって張架されるメッシュが形成されているエンドレスのメッシュベルトである。そして、複数の張架ローラー９２のうちの少なくとも１つが自転することで、搬送ベルト９１が一方向に回転（移動）するようになっている。
【００３６】
吸引室９３は、搬送ベルト９１の内側に配置され、上面と当該上面に接する４つの側面とを有する中空の箱型形状をしており、底面（下方に位置する搬送ベルト９１と対向する面）が開口している。また、吸引室９３は、吸引室９３内に気流（吸引力）を発生させる吸引部を備えている。そして、吸引部を駆動させることにより吸引室９３の内部空間が吸引されて、吸引室９３の底面から空気が流れ込む。これにより吸引室９３の上方に向けた気流が発生し、ウエブＷをウエブＷの上方から吸引して搬送ベルト９１にウエブＷを吸着させることができる。そして、搬送ベルト９１は、張架ローラー９２が自転することによって移動（周回）し、ウエブＷを加圧部１１０に向けて搬送することができる。また、吸引室９３は、上方から見て、メッシュベルト７３と一部が重なり、また、サクション装置７５と重ならない下流側の位置に配置されるため、メッシュベルト７３上のウエブＷは、吸引室９３と対向する位置においてメッシュベルト７３から剥離させて搬送ベルト９１に吸着させることができる。張架ローラー９２は、搬送ベルト９１がメッシュベルト７３と同速度で移動するように自転する。メッシュベルト７３と搬送ベルト９１の速度に差があると、ウエブＷが引っ張られて破断したり座屈したりすることを、同速度にすることで防止できる。
【００３７】
ウエブＷの搬送方向における中間搬送部９０の下流側に加圧部１１０が配置されている。加圧部１１０は、一対の加圧ローラー１１１，１１２で構成され、搬送されるウエブＷを加圧する。例えば、加圧部１１０により、堆積部７０で形成されたウエブＷの厚みに対しておよそ１／５から１／３０の厚みのウエブＷとなるように加圧する。これにより、ウエブＷの強度を向上させることができる。
【００３８】
ウエブＷの搬送方向における加圧部１１０の下流側に加熱加圧部１２０が配置されている。加熱加圧部１２０は、堆積部７０で堆積した堆積物としてのウエブＷを加熱加圧するものである。加熱加圧部１２０は、ウエブＷに含まれる繊維同士を結着樹脂を介して結着させるものである。本実施形態の加熱加圧部１２０は、一対の加熱ローラー１２１，１２２で構成されている。また、本実施形態では、一対の加熱ローラー１２１，１２２のうち、一方の加熱ローラー１２２は駆動ローラーであり、モーター等の回転駆動部に接続されている。当該回転駆動部は、制御部２に接続され、制御部２の駆動制御信号によって回転駆動制御される。従って、加熱ローラー１２２の回転速度は制御部２によって制御可能な構成となっている。なお、他方の加熱ローラー１２１は従動ローラーである。
【００３９】
また、加熱ローラー１２１，１２２の回転軸中心部にはヒーター等の加熱部材が設けられている。そして、加熱部材は加熱駆動部に接続されている。そして、当該加熱駆動部は、制御部２に接続され、制御部２の駆動制御信号によって加熱駆動制御される。従って、加熱ローラー１２１，１２２の加熱温度は制御部２によって制御可能な構成となっている。そして、一対の加熱ローラー１２１，１２２間にウエブＷを通過させることにより、搬送されるウエブＷに対して加熱加圧することができる。そして、ウエブＷは一対の加熱ローラー１２１，１２２によって加熱加圧されることで、結着樹脂が溶けて繊維と絡みやすくなるとともに繊維間隔が短くなり繊維間の接触点が増加する。
【００４０】
加熱加圧部１２０の搬送方向の下流側には、ウエブＷを切断する切断部１３０が配置されている。本実施形態では、ウエブＷの搬送方向における加熱加圧部１２０の下流側に第１切断部１３０ａが配置され、第１切断部１３０ａの下流側に第２切断部１３０ｂが配置されている。第１切断部１３０ａは、ウエブＷの搬送方向に沿ってウエブＷを切断するスリッターであり、第２切断部１３０ｂは、ウエブＷの搬送方向と交差する方向にウエブＷを切断するカッターであり、例えば、ロータリーカッターである。切断部１３０によるウエブＷの切断によって所望のサイズのシートＰｒ（ウエブＷ）が形成される。また、切断部１３０には、切断部１３０によってウエブＷを切断する切断時における負荷を検出する検出部１４０が設けられている。本実施形態では、第２切断部１３０ｂ（ロータリーカッター）に配置されている。検出部１４０は、例えば、トルク計であり、第２切断部１３０ｂがウエブＷを切断する切断時における負荷（トルク値）を検出するように構成されている。
【００４１】
そして、検出部１４０の検出による負荷が大きいときの方が、検出部１４０の検出による負荷が小さいときよりも加熱加圧部１２０による加熱の熱量は大きくなるように制御部２によって制御される。また、検出部１４０の検出による負荷が小さいときの方が、検出部１４０の検出による負荷が大きいときよりも加熱加圧部１２０による加熱の熱量は小さくなるように制御部２によって制御される。なお、本実施形態では、加熱加圧部１２０の温度を変更することで加熱加圧部１２０による加熱の熱量を制御するように構成されている。具体的には、検出部１４０の検出による負荷が大きい場合、加熱加圧部１２０の温度がより高くなるようにヒーターの加熱駆動部を駆動制御する。これにより、負荷が小さいときよりも加熱加圧部１２０による加熱の熱量を大きくすることができる。また、検出部１４０の検出による負荷が小さい場合、加熱加圧部１２０の温度がより低くなるようにヒーターの加熱駆動部を駆動制御する。これにより、負荷が大きいときよりも加熱加圧部１２０による加熱の熱量を小さくすることができる。
【００４２】
そして、切断部１３０によって切断されたシートＰｒはスタッカー１６０等に積載される。以上により、シート製造装置１においてシートＰｒが製造される。
【００４３】
なお、上記実施形態にかかるシートとは、古紙や純パルプなどの繊維を含むものを原料とし、シート状にしたものを主に言う。しかし、そのようなものに限らず、ボード状やウエブ状（や凸凹を有する形状）であってもよい。また、原料としてはセルロースなどの植物繊維やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリエステルなどの化学繊維や羊毛、絹などの動物繊維であってもよい。本願においてシートとは、紙と不織布に分かれる。紙は、薄いシート状にした態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、ケント紙などを含む。不織布は紙より厚いものや低強度のもので、不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。
【００４４】
また、上記本実施形態において古紙とは、主に印刷された紙を指すが、紙として成形されたものを原料とするのであれば使用したか否かに関わらず古紙とみなす。
【００４５】
次に、シート製造方法について説明する。本実施形態のシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、ウエブを加熱加圧してシートを成形し、ウエブまたはシートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、負荷が大きいときの方が小さいときよりもウエブに対する加熱の熱量を大きくするものである。また、本実施形態のシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、ウエブを加熱加圧してシートを成形し、ウエブまたはシートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、負荷が小さいときの方が大きいときよりもウエブに対する加熱の熱量を小さくするものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態のシート製造方法は、上記シート製造装置１によって製造する場合について説明する。また、本実施形態では、検出部１４０の検出による切断時の負荷の値に基づいて加熱加圧部１２０の温度を変更する場合について説明する。
【００４６】
図２は、シート製造方法を示すフローチャートである。堆積部７０によって繊維を含む材料を堆積してウエブＷを形成し、ウエブＷを加熱加圧部１２０で加熱加圧してウエブＷ（シート）を成形し、その後、図２（ａ）に示すように、まず、ステップＳ１１において、ウエブＷの切断時の負荷を検出する。具体的には、検出部１４０を駆動させ、第２切断部１３０ｂによってウエブＷを切断させたときの負荷値（トルク値）を検出する。そして、検出された検出結果は制御部２に送信される。
【００４７】
次いで、ステップＳ１２では、検出された負荷値（トルク値）が予め定められた負荷値（トルク値）よりも大きいか否かを判断する。そして、予め定められた負荷値（トルク値）以下の場合（ＮＯ）はステップＳ１３へ移行する。一方、予め定められた負荷値（トルク値）よりも大きい場合（ＹＥＳ）はステップＳ１４へ移行する。
【００４８】
ステップＳ１３に移行した場合は、加熱加圧部１２０によってウエブＷを加熱加圧する。一方、ステップＳ１４に移行した場合は、加熱加圧部１２０の加熱温度を変更する。負荷の値が大きい場合にはウエブＷの坪量が大きい傾向にある、または、ウエブＷの厚みが厚い傾向にあると判断される。このため、より熱量を大きくする必要がある。そこで、加熱加圧部１２０を構成する一対の加熱ローラー１２１，１２２の加熱温度がより高くなるように制御して、加熱ローラー１２１，１２２のヒーター温度を上げる。これにより、加熱の熱量が大きくなる。その後、ステップＳ１３に移行し、加熱加圧部１２０の加熱の熱量が大きくなった状態でウエブＷが加熱加圧される。
【００４９】
また、図２（ｂ）に示すように、堆積部７０によって繊維を含む材料を堆積してウエブＷを形成し、ウエブＷを加熱加圧部１２０で加熱加圧してウエブＷ（シート）を成形し、その後、ステップＳ２１において、ウエブＷの切断時の負荷を検出する。具体的には、検出部１４０を駆動させ、第２切断部１３０ｂによってウエブＷを切断させたときの負荷値（トルク値）を検出する。そして、検出された検出結果は制御部２に送信される。
【００５０】
次いで、ステップＳ２２では、検出された負荷値（トルク値）が予め定められた負荷値（トルク値）よりも小さいか否かを判断する。そして、予め定められた負荷値（トルク値）以上の場合（ＮＯ）はステップＳ２３へ移行する。一方、予め定められた負荷値（トルク値）よりも小さい場合（ＹＥＳ）の場合はステップＳ２４へ移行する。
【００５１】
ステップＳ２３に移行した場合は、加熱加圧部１２０によってウエブＷを加熱加圧する。一方、ステップＳ２４に移行した場合は、加熱加圧部１２０の加熱温度を変更する。負荷の値が小さい場合にはウエブＷの坪量が小さい傾向にある、または、ウエブＷの厚みが薄い傾向にあると判断される。このため、より熱量を小さくする必要がある。そこで、加熱加圧部１２０を構成する一対の加熱ローラー１２１，１２２の加熱温度がより低くなるように制御して、加熱ローラー１２１，１２２のヒーター温度を下げる。これにより、加熱の熱量が小さくなる。その後、ステップＳ２３に移行し、加熱加圧部１２０の加熱の熱量が小さくなった状態でウエブＷが加熱加圧される。
なお、ステップＳ１２における予め定められた負荷値と、ステップＳ２２における予め定められた負荷値とは、同じ値であるとは限らない。
【００５２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００５３】
検出部１４０の負荷値（トルク値）に基づいて、加熱加圧部１２０における温度を変更することにより、ウエブＷに付与する加熱の熱量が適正化される。これにより、搬送不具合等の発生が抑制されるとともに、シートＰｒの強度不足等の不具合を低減することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。なお、本実施形態にかかるシート製造装置の基本的な構成は第１実施形態にかかるシート製造装置１の構成と同様なので説明は省略する。以下、本実施形態のシート製造方法について説明する。
【００５５】
本実施形態のシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、ウエブを加熱加圧してシートを成形し、ウエブまたはシートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、負荷が大きいときの方が小さいときよりもウエブに対する加熱の熱量を大きくするものである。また、本実施形態のシート製造方法は、繊維を含む材料を堆積してウエブを形成し、ウエブを加熱加圧してシートを成形し、ウエブまたはシートを切断し、切断部の切断時の負荷を検出し、負荷が小さいときの方が大きいときよりもウエブに対する加熱の熱量は小さくするものである。以下、具体的に説明する。なお、本実施形態のシート製造方法は、上記シート製造装置１によって製造する場合について説明する。また、本実施形態では、検出部１４０の切断時の負荷の値に基づいて加熱加圧部１２０を通過するウエブＷ（シート）の速度を変更する場合について説明する。
【００５６】
図３は、シート製造方法を示すフローチャートである。堆積部７０によって繊維を含む材料を堆積してウエブＷを形成し、ウエブＷを加熱加圧部１２０で加熱加圧してウエブＷ（シート）を成形し、その後、図３（ａ）に示すように、まず、ステップＳ３１おいて、ウエブＷの切断時の負荷を検出する。具体的には、検出部１４０を駆動させ、第２切断部１３０ｂによってウエブＷを切断させたときの負荷値（トルク値）を検出する。そして、検出された検出結果は制御部２に送信される。
【００５７】
次いで、ステップＳ３２では、検出された負荷値（トルク値）が予め定められた負荷値（トルク値）よりも大きいか否かを判断する。そして、予め定められた負荷値（トルク値）以下の場合（ＮＯ）はステップＳ３３へ移行する。一方、予め定められた負荷値（トルク値）よりも大きい場合（ＹＥＳ）の場合はステップＳ３４へ移行する。
【００５８】
ステップＳ３３に移行した場合は、加熱加圧部１２０によってウエブＷを加熱加圧する。一方、ステップＳ３４に移行した場合は、加熱加圧部１２０におけるウエブＷの搬送（通過）する速度を変更する。負荷の値が大きい場合にはウエブＷの坪量が大きい傾向にある、または、ウエブＷの厚みが厚い傾向にあると判断される。このため、より熱量を大きくする必要がある。そこで、加熱加圧部１２０を構成する加熱ローラー１２１，１２２の駆動速度を下げるように制御して、加熱ローラー１２１，１２２の周速度を下げる。これにより、ウエブＷが加熱加圧部１２０を通過する時間がより掛かるため、ウエブＷに付与される加熱の熱量が大きくなる。その後、ステップＳ３３に移行し、加熱加圧部１２０の加熱の熱量が大きくなった状態でウエブＷが加熱加圧される。
【００５９】
また、図３（ｂ）に示すように、堆積部７０によって繊維を含む材料を堆積してウエブＷを形成し、ウエブＷを加熱加圧部１２０で加熱加圧してウエブＷ（シート）を成形し、その後、ステップＳ４１において、ウエブＷの切断時の負荷を検出する。具体的には、検出部１４０を駆動させ、第２切断部１３０ｂによってウエブＷを切断させたときの負荷値（トルク値）を検出する。そして、検出された検出結果は制御部２に送信される。
【００６０】
次いで、ステップＳ４２では、検出された負荷値（トルク値）が予め定められた負荷値（トルク値）よりも小さいか否かを判断する。そして、予め定められた負荷値（トルク値）以上の場合（ＮＯ）はステップＳ４３へ移行する。一方、予め定められた負荷値（トルク値）よりも小さい場合（ＹＥＳ）の場合はステップＳ４４へ移行する。
【００６１】
ステップＳ４３に移行した場合は、加熱加圧部１２０によってウエブＷを加熱加圧する。一方、ステップＳ４４に移行した場合は、加熱加圧部１２０におけるウエブＷの搬送（通過）する速度を変更する。負荷の値が小さい場合にはウエブＷの坪量が小さい傾向にある、または、ウエブＷの厚みが薄い傾向にあると判断される。このため、より熱量を小さくする必要がある。そこで、加熱加圧部１２０を構成する加熱ローラー１２１，１２２の駆動速度を上げるように制御して、加熱ローラー１２１，１２２の周速度を上げる。これにより、ウエブＷが加熱加圧部１２０を通過する時間がより短縮されるため、ウエブＷに付与される加熱の熱量は小さくなる。その後、ステップＳ４３に移行し、加熱加圧部１２０の加熱の熱量が小さくなった状態でウエブＷが加熱加圧される。
なお、ステップＳ３２における予め定められた負荷値と、ステップＳ４２における予め定められた負荷値とは、同じ値であるとは限らない。
【００６２】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００６３】
検出部１４０の検出による負荷値（トルク値）に基づいて、加熱加圧部１２０におけるウエブＷの搬送（通過）速度を変更することにより、ウエブＷに付与する加熱の熱量が適正化される。これにより、搬送不具合等の発生が抑制されるとともに、シートＰｒの強度不足等の不具合を低減することができる。
【００６４】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。
【００６５】
（変形例１）上記実施形態では、切断部１３０を加熱加圧部１２０のウエブＷの搬送方向の下流側に配置したが、これに限定されない。切断部１３０を加熱加圧部１２０のウエブＷの搬送方向の上流側に配置してもよい。そして、切断部１３０におけるウエブＷの切断時の負荷を検出部１４０によって検出する。このようにすれば、加熱加圧部１２０に搬送される前にウエブＷの坪量等が想定され、ウエブＷに付与する加熱の熱量を適正化することができる。
【００６６】
（変形例２）上記実施形態では、第２切断部１３０ｂ（ロータリーカッター）におけるウエブＷの切断時の負荷を検出したが、この構成に限定されない。第１切断部１３０ａ（スリッター）に検出部１４０を接続してもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１…シート製造装置、２…制御部、１０…供給部、２０…粗砕部、３０…解繊部、４０…分級部、５０…選別部、６０…添加物投入部、７０…堆積部、９０…中間搬送部、１１０…加圧部、１２０…加熱加圧部、１３０…切断部、１３０ａ…第１切断部、１３０ｂ…第２切断部、１４０…検出部。
【図１】
2016098471.tif 000003
【図２】
2016098471.tif 000004
【図３】
2016098471.tif 000005