(57)【要約】      （修正有）【課題】大がかりな装置を要することなく、作業時間の短縮化を図り、良好な外観を形成することのできる管壁穴部の閉塞方法を提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる被覆部材１を、管体の穴部８１に対して内面側から配置して、穴部８１を覆い、加熱融着治具２を被覆部材１にあてがって、この被覆部材１を、管体の内面に向かって押圧するとともに被覆部材１の融点以上の温度で加熱する。このとき、加熱融着治具２のプレートヒータと被覆部材１との間に熱伝導プレートを介装して被覆部材１を押圧および加熱する。設定時間加熱後、熱伝導プレートを被覆部材１に密着させたまま、プレートヒータを被覆部材１から離間させ、熱伝導プレートとともに被覆部材１を冷却する。【選択図】図１
2016098976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる管体の管壁に生じた穴部を閉塞する管壁穴部の閉塞方法であって、
熱可塑性樹脂からなる被覆部材を、管体の穴部に対して、管体の内面側から配置して、前記穴部を覆う被覆工程と、
加熱融着治具を被覆部材にあてがって、この被覆部材を、管体の内面に向かって押圧するとともに被覆部材の融点以上の温度で加熱する熱融着工程とを含み、
前記加熱融着治具の被覆部材を加熱するためのヒータと被覆部材との間に金属製の熱伝導プレートを介装して被覆部材を押圧および加熱し、設定時間加熱後、熱伝導プレートを被覆部材に密着させたままヒータを離間させ、熱伝導プレートとともに被覆部材を冷却することを特徴とする管壁穴部の閉塞方法。
【請求項２】
請求項１に記載の管壁穴部の閉塞方法において、
前記熱伝導プレートは、被覆部材との当接面側に、被覆部材を内側に嵌め込んで保持する凹部を備えるとともに、管体の内面の曲率に合わせた曲面形状の外形を有して、管体の内面側から被覆部材に圧接することを特徴とする管壁穴部の閉塞方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の管壁穴部の閉塞方法において、
前記熱伝導プレートは、少なくとも被覆部材との当接面にフッ素系樹脂被膜を備えることを特徴とする管壁穴部の閉塞方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つの請求項に記載の管壁穴部の閉塞方法において、
前記熱伝導プレートはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることを特徴とする管壁穴部の閉塞方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体の管壁に生じた穴部を閉塞する管壁穴部の閉塞方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水管路、上水管路、農業用水路などの既設管が、老朽化によってひび割れたり、腐食したりした場合の対策の一つとして、既設管の管路内に更生管を敷設することによって既設管を更生する方法が実施されている（例えば、特許文献１および２参照。）。
【０００３】
この種の更生方法では、既設管の管路に沿って更生管を敷設し、その後、更生管の外面と既設管の内面との間隙にモルタルなどの裏込め材を充填する。このとき、充填した裏込め材によって更生管が浮き上がらないように、裏込め材の充填に先立ち、更生管の浮上防止措置を行っている。
【０００４】
図７および図８に示すように、更生管６に対する浮上防止措置は、更生管６の管頂部分の管壁に複数の貫通孔６１を設ける。更生管６の管底には、管路に沿って腹起こし部材９１を設置し、腹起こし部材９１と貫通孔６１とが対峙するように、ジャッキ９２を設置する。そして、貫通孔６１に単管パイプ９３の一端を挿入した上で、単管パイプ９３の他端をジャッキ９２に接続し、ジャッキ９２を伸張させて固定する。これによって、更生管６が既設管７の管底に押し付けられ、裏込め材の充填作業中に生じる裏込め材の浮力によって更生管６が浮上することが防止される。
【０００５】
裏込め材の硬化後には、ジャッキ９２、単管パイプ９３等を撤去するので、単管パイプ９３の抜き取り跡に凹状の穴部が形成される。管路に形成された穴部は、板状の被覆部材にて被覆して閉塞する処理がなされる。例えば特許文献３には、被覆部材により穴部を被覆する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８‐２００５４７号公報
【特許文献２】特表２００８‐５３６０２７号公報
【特許文献３】特開２０１３−１５２０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の穴部の被覆作業は、図９および図１０に示すような融着治具１０を用いて行われていた。この融着治具１０は、スペーサ部材１１０と、加熱部材１２０とを具備している。スペーサ部材１１０は、鉄板からなる略箱型の部材であり、側面に開口部１１１が形成されている。加熱部材１２０は、支持部材１２１に、断熱板１２５、電熱によって加熱されるプレートヒータ１２６、およびステンレスプレート１２７が一体に固定されてなる。円盤状のプレートヒータ１２６の上面には、プレートヒータ１２６と同径の円盤状のステンレスプレート１２７が重ね合わされている。
【０００８】
支持部材１２１は、バネ１２２を内装した芯鞘構造によりスペーサ部材１１０の底部の支持部材１１２に連結され、スペーサ部材１１０の底面に対して伸縮移動する。
【０００９】
融着治具１０は、プレートヒータ１２６を加熱した状態で、被覆部材に押し当てられ、被覆部材を加熱し溶融する。このとき、被覆部材に対して例えば２６０℃の加熱温度で１０分間の加熱が必要とされる。その後、一旦通電を停止して、少なくとも１０分間の自然冷却を行うことで被覆部材を硬化させる。自然冷却をせずに融着治具１０を取り外すと、被覆部材の溶融した樹脂がステンレスプレート１２７に付着して外観不良となる。自然冷却を終えると、プレートヒータ１２６の温度も低下しているため、次の融着作業のために通電を再開し、予備加熱時間を設ける必要がある。すなわち、次の被覆部材を最適温度で加熱するためには、プレートヒータ１２６およびステンレスプレート１２７の温度を再度上昇させなければならず、さらに１０分間程度の予備加熱時間が必要とされた。
【００１０】
このように、管路全体の複数箇所の穴部を閉塞するには、融着治具における加熱と冷却とを繰り返す必要性があり、その都度、作業が中断し、施工時間が長時間に及ぶという問題点があった。例えば、加熱時間を短縮化するために加熱温度を上げることは、被覆部材の外観を損なうおそれがあり好ましくない。また、冷却時間を短縮化するために、空冷または水冷等の冷却機構を設けるとしても、装置構造が複雑化および大型化し、コストが嵩む要因となる。
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な作業にて、管体の管壁に生じた複数の穴部を被覆することができ、大がかりで複雑な装置を要することなく、作業時間の短縮化と閉塞作業の効率化を図り、良好な外観を形成することのできる管壁穴部の閉塞方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、熱可塑性樹脂からなる管体の管壁に生じた穴部を閉塞する管壁穴部の閉塞方法を前提とする。この管壁穴部の閉塞方法として、熱可塑性樹脂からなる被覆部材を、管体の穴部に対して、管体の内面側から配置して、前記穴部を覆う被覆工程と、加熱融着治具を被覆部材にあてがって、この被覆部材を、管体の内面に向かって押圧するとともに被覆部材の融点以上の温度で加熱する熱融着工程とを備えさせる。そして、前記加熱融着治具の被覆部材を加熱するためのヒータと被覆部材との間に金属製の熱伝導プレートを介装して被覆部材を押圧および加熱し、設定時間加熱後、熱伝導プレートを被覆部材に密着させたままヒータを離間させ、熱伝導プレートとともに被覆部材を冷却する構成としている。
【００１３】
この特定事項により、加熱融着治具のヒータの電熱を、熱伝導プレートが熱損失を抑えて効率よく被覆部材に伝え、被覆部材を迅速に加熱することができる。このため、被覆部材の加熱に要する時間を長期化することなく、加熱のための設定温度を上げたり装置を大型化したりせずとも、被覆部材を管体の内面に良好に融着することができる。
【００１４】
また、被覆部材を冷却して硬化させる間、熱伝導プレートを被覆部材に密着させたまま、ヒータを被覆部材から離間させ、被覆部材を熱伝導プレートとともに冷却する構成であるので、次の穴部の閉塞作業を、新たな被覆部材とヒータとの間に新たな熱伝導プレートを介装させて行うことができる。このため、加熱融着治具を通電した状態のまま作業を継続することができ、予備加熱のための時間を要することがなく、一つの穴部を閉塞後、直ちに次の穴部の閉塞作業に移行することができる。したがって、管体の管壁に生じた全ての穴部の閉塞にかかる作業時間を大幅に短縮化することができ、作業効率を格段に高めることができる。
【００１５】
より具体的な構成として、前記熱伝導プレートにおける被覆部材との当接面側に、被覆部材を内側に嵌め込んで保持する凹部と、管体の内面の曲率に合わせた曲面形状の外形を備えさせて、この熱伝導プレートを管体の内面側から被覆部材に圧接することが好ましい。
【００１６】
これにより、被覆部材が熱伝導プレートに保持されて作業性よく被覆工程を進めることができるとともに、被覆部材を管体の内面に密着させて均一な融着面を形成し、確実に加熱することができる。
【００１７】
また、前記熱伝導プレートにおいて、少なくとも被覆部材との当接面にフッ素系樹脂被膜を設けることが好ましい。
【００１８】
これにより、熱伝導プレートの当接面に離型性を備えさせることができ、熱伝導プレートが被覆部材に密着した状態から容易に離脱するものとなる。熱伝導プレートが離脱した被覆部材は、良好な外観と滑らかな融着面を形成し得て、仕上がり品質を向上させることができる。
【００１９】
また、前記熱伝導プレートはアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることが好ましい。
【００２０】
これにより、熱伝導プレートは熱損失を抑えて効率よく被覆部材を加熱し得るので、一つの穴部を閉塞後、次の穴部の閉塞作業を行う際に、新たな熱伝導プレートを用いても迅速に被覆部材を加熱することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、加熱融着治具を被覆部材にあてがい、管体の内面に向かって押圧するとともに被覆部材の融点以上の温度で加熱する熱融着工程にて、被覆部材とヒータとの間に熱伝導プレートを介装して被覆部材を押圧および加熱し、設定時間加熱後、熱伝導プレートを被覆部材に密着させたままヒータを離間させ、熱伝導プレートとともに被覆部材を冷却する構成としている。このため、複数箇所にわたる穴部の閉塞作業を、連続的に迅速に進めることが可能となり、管体の管壁に生じた全ての穴部の閉塞にかかる作業時間を大幅に短縮化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る管壁穴部の閉塞方法を示す説明図である。
【図２】前記閉塞方法に用いる被覆部材の一例を示す斜視図である。
【図３】前記被覆部材の断面図である。
【図４】前記閉塞方法に用いる加熱融着治具の加熱部を示す説明図である。
【図５】前記加熱融着治具における熱伝導プレートを示し、図５（ａ）は熱伝導プレートの上面図、図５（ｂ）は熱伝導プレートの側面図である。
【図６】前記加熱融着治具における熱伝導プレートを示し、図６（ａ）は熱伝導プレートの斜視図、図６（ｂ）は熱伝導プレートの断面図である。
【図７】更生管の浮上防止措置を示す説明図である。
【図８】図７の浮上防止措置を管軸方向に沿う断面により示す説明図である。
【図９】従来の加熱融着治具を示す分解斜視図である。
【図１０】図９の加熱融着治具における加熱部材を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る管壁穴部の閉塞方法について、図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
図１〜図６は本発明の一実施形態に係る管壁穴部の閉塞方法を示し、図１は本発明方法の説明図、図２は被覆部材の一例を示す斜視図、図３は被覆部材の断面図、図４は加熱融着治具の加熱部を示す説明図である。図５および図６の各図は、加熱融着治具における熱伝導プレートを示し、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は側面図、図６（ａ）は上方から見た斜視図、図６（ｂ）は断面図である。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、更生管６の管頂部分には、更生管６の浮上防止措置によって生じた円形の穴部８１が、管軸方向に複数個並んでいる。これらの穴部８１は、既設管７の管路に沿って更生管６を敷設した後、既設管７の内面と更生管６の外面との間の間隙に裏込め材８を充填するにあたり、裏込め材８によって更生管６が浮上しないように設置した支持部材の引抜き跡の穴である。穴部８１は、更生管６の貫通孔６１に連続して凹状に形成されている。
【００２６】
本実施形態では、既設管７の管路に沿って敷設した更生管６において、管頂部分の複数箇所に形成されている貫通孔６１および穴部８１を、被覆部材１により覆って閉塞する。
【００２７】
図２および図３に示すように、一例としての被覆部材１は、円形の板状体からなる本体部１１と、ガイドリブ１４とを備えている。ガイドリブ１４は、本体部１１の一面１２に立設され、円形の貫通孔６１に嵌挿し得る外径を有する円筒状に形成されている。本体部１１の他面１３の中心部には、凹状の位置決め凹部１６が設けられている。
【００２８】
更生管６を構成する部材は、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂（例えばポリエチレン樹脂）からなる長尺帯状の部材からなる。そのため、被覆部材１にあっても、更生管６と同様の材質で構成されることが好ましく、例えばポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂材からなる。被覆部材１は、さらに、ガイドリブ１４の外周面に、複数の凸部１５が対向して配設されている。凸部１５は、ガイドリブ１４の外周面の複数箇所に均等に配置されていることが望ましい。
【００２９】
被覆部材１は、図１（ａ）に示すように、更生管６の管頂部分に設けられた円形の貫通孔６１および穴部８１に嵌め込まれる。このとき、被覆部材１の一面１２を、更生管６の内面側から貫通孔６１にあてがい、被覆部材１にて貫通孔６１を覆うようにする（被覆工程）。
【００３０】
被覆部材１のガイドリブ１４の外径は、円形の貫通孔６１の内径と同一径に設定されている。このため、被覆部材１は、貫通孔６１にガイドリブ１４を嵌挿させることで、本体部１１の一面１２を、更生管６の内面に押し当てて、密着させることができる。
【００３１】
また、穴部８１にガイドリブ１４を嵌め込む際に、ガイドリブ１４とともに凸部１５を穴部８１に押し込むようにする。これにより、凸部１５が穴部８１の内面に係止し、被覆部材１を穴部８１に仮固定することができる。
【００３２】
ガイドリブ１４の外周面と、裏込め材８の内部に形成される穴部８１の内面との間に、粘着性樹脂（図示せず）を介在させてもよい。これにより、被覆部材１のガイドリブ１４を穴部８１に粘着固定する。穴部８１の内面はモルタル等からなる裏込め材８が露出していることから、ガイドリブ１４の外周面と穴部８１の内面との間に粘着性樹脂を介在させることで、作業性よく短時間で被覆部材１を穴部８１に対して仮固定することができる。
【００３３】
なお、被覆部材１のガイドリブ１４に凸部１５を設けている場合は、必ずしも粘着性樹脂を用いなくともよく、凸部１５を穴部８１に係止させて、被覆部材１を作業性よく仮固定することが可能となる。
【００３４】
次に、図１（ｂ）に示すように、加熱融着治具２を用いて、被覆部材１を更生管６の内面に向かって、被覆部材１の本体部１１の他面１３側から押圧する。また、被覆部材１を構成する熱可塑性樹脂材の融点以上の温度で、被覆部材１を加熱する（熱融着工程）。
【００３５】
加熱融着治具２は、加熱部３を備えており、管底部に支持されるジャッキ５１の先端部に取り付けられる。図４に示すように、加熱融着治具２の加熱部３は、基部３１と、断熱部材３２と、電熱によって加熱されるプレートヒータ（ヒータ）３３と、熱伝導プレート３４とを備えている。これらの基部３１、断熱部材３２、プレートヒータ３３、および熱伝導プレート３４は、同径の略円盤状の外形を有して積層されている。基部３１および断熱部材３２は、一部に切欠部３５が形成されている。
【００３６】
プレートヒータ３３は、電流供給用リード線４１を介して温度制御用のコントローラ４２と電気的に接続されている。コントローラ４２を操作することによって、供給する電流を電熱に変換する。プレートヒータ３３に生じる電熱は、プレートヒータ３３に設けた温度センサ４３によって感知する。温度センサ４３から伝達される温度情報は、温度情報供給用リード線４４を介してコントローラ４２が受け取り、設定範囲内の加熱温度を維持するように制御される。
【００３７】
熱伝導プレート３４は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなり、プレートヒータ３３から生じる電熱により加熱される。図５および図６に示すように、熱伝導プレート３４は、一方の面はプレートヒータ３３に接合される接合面３４１であり、他方の面は更生管６の管頂部へ向けて配置されて、更生管６の内面に当接する当接面３４２とされる。
【００３８】
熱伝導プレート３４の当接面３４２は、更生管６の内面の曲率に合わせた曲面形状の外形を有する。すなわち、熱伝導プレート３４の当接面３４２は、プレートヒータ３３と反対側の方向に膨らんだ曲面形状を有している。熱伝導プレート３４の外径は、被覆部材１の本体部１１を覆って余る大きさを有するように形成されている。
【００３９】
熱伝導プレート３４の当接面３４２の内側には保持凹部３４３が設けられている。保持凹部３４３は、熱伝導プレート３４の円形の外形に対して同心状の円形に形成され、被覆部材１の本体部１１の外径に対応する内径の凹部とされている。この保持凹部３４３は、被覆部材１の本体部１１を内側に嵌め込んで保持する。保持凹部３４３の深さは、被覆部材１の本体部１１の厚み寸法の略半分に対応させて形成されている。
【００４０】
保持凹部３４３の中心部には、凸状の位置決め凸部３４４が突設されている。位置決め凸部３４４は、被覆部材１の位置決め凹部１６に嵌合して、被覆部材１を熱伝導プレート３４の中心部に保持する作用をなす。
【００４１】
熱伝導プレート３４の接合面３４１は、中心部に凹状の係合部３４５が設けられている。係合部３４５は、ちょうど位置決め凸部３４４の反対側に位置する。この係合部３４５は、プレートヒータ３３の中心部の凸部に係合する。
【００４２】
かかる熱伝導プレート３４は、当接面３４２の表面および保持凹部３４３の表面が、耐熱性、離型性、および耐久性に優れたフッ素系樹脂被覆で被覆されている。少なくとも保持凹部３４３の凹部内面は、このフッ素系樹脂被膜層を備えていることが好ましい。フッ素系樹脂被膜は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂被膜であることが好ましい。
【００４３】
加熱部３の基部３１は、下方に延びる円筒状の支持部材５２を備え、ジャッキ５１の先端部に設けられた、バネ部材を内装した円筒状の支持部材を介して、芯鞘構造にて連結される（図９参照）。基部３１および支持部材５２は、ステンレス（ＳＵＳ３０４）により形成される。支持部材５２には、軸芯に沿って凹溝状の長穴５２１が設けられている。
【００４４】
加熱融着治具２は、基部３１の上面側に断熱部材３２およびプレートヒータ３３を重ね合わせるとともに、基部３１の他面側からボルト・ナットを用いて各部材を締結固定して組み立てる。熱伝導プレート３４は、接合面３４１の係合部３４５をプレートヒータ３３の凸部に係合させてプレートヒータ３３の上面に載置する。プレートヒータ３３に接続された電流供給用リード線４１と温度情報供給用リード線４４とは、加熱融着治具２の動作の邪魔にならないように、切欠部３５を通して導出され、コントローラ４２に接続される。
【００４５】
支持部材５２は、バネ部材を内装し、芯鞘構造にてジャッキ５１の先端部に連結されるので、ジャッキ５１の先端部に対する位置を弾性的に伸縮可能とされる。この伸縮幅は、ボルトが挿入固定される長穴５２１の溝長さに規制される。これにより、熱伝導プレート３４を更生管６の内面に当接させて押圧力を加えると、支持部材５２が弾性的に縮み、熱伝導プレート３４を押し付けるものとなる。
【００４６】
図４に示すように、加熱融着治具２における熱伝導プレート３４を被覆部材１の他面１３に当接させる。この際、熱伝導プレート３４の位置決め凸部３４４を被覆部材１の位置決め凹部１６に係合させて位置決めしつつ、保持凹部３４３に被覆部材１の本体部１１を嵌め込む。これにより、被覆部材１を熱伝導プレート３４に保持させて、加熱融着治具２を設置することができる。
【００４７】
次に、図１（ｂ）に示す、ジャッキ５１のロッドを伸張させ、更生管６の管底部と管頂部との間に加熱融着治具２を支持させる。更生管６の内面は所定の曲率半径を有して湾曲している。加熱融着治具２の熱伝導プレート３４は、当接面３４２が更生管６の曲率に合わせた曲面形状の外形を有するので、更生管６の内面に密着し、保持凹部３４３の内面が被覆部材１の本体部１１に圧接する。
【００４８】
この状態で温度制御コントローラ４２を操作し、プレートヒータ３３に電流を通じると、プレートヒータ３３に電熱が生じ、熱伝導プレート３４が熱せられる。熱伝導プレート３４から付与される熱によって、被覆部材１は迅速に加熱されながら加圧される。熱伝導プレート３４はアルミニウムまたはアルミニウム合金からなるので、熱伝導性が高く、熱損失を抑えて効率よく被覆部材１を加熱することができる。
【００４９】
加熱により被覆部材１は溶融し、軟化する。設定時間、被覆部材１を加圧および加熱すると、溶融した被覆部材１は、更生管６の内面に融着する。例えば、ポリエチレンからなる被覆部材１の場合、２６０℃の加熱温度で１０分間、加圧および加熱する。
【００５０】
設定時間が経過すると、温度制御コントローラ４２を操作してプレートヒータ３３への電流の供給を停止し、被覆部材１に対する加熱を停止する。また、ジャッキ５１のロッドを収縮させて、加熱融着治具２の加熱部３を被覆部材１から離間させる。熱伝導プレート３４は、被覆部材１に密着した状態で、加熱部３から離脱する。つまり、熱伝導プレート３４は、軟化して更生管６の内面に融着した被覆部材１に張り付いており、プレートヒータ３３と係合部３４５を介して接合されていただけであるので、何ら操作せずとも加熱部３から容易に離脱する。
【００５１】
被覆部材１に熱伝導プレート３４を張り付かせたまま、被覆部材１を放置し、自然冷却する。被覆部材１を自然冷却する間に、加熱融着治具２の加熱部３には、新たな熱伝導プレート３４を装着し、次の穴部８１の閉塞作業を開始する。
【００５２】
被覆部材１は、更生管６の内面に融着した状態で冷却され、硬化する。被覆部材１が硬化した後、熱伝導プレート３４を被覆部材１から取り外す。熱伝導プレート３４は、当接面３４２および保持凹部３４３の内面にフッ素系樹脂被膜を備えるので、硬化した被覆部材１から容易に離脱することができる。また、熱伝導プレート３４に密着していた被覆部材１の本体部１１の他面１３は、熱伝導プレート３４のフッ素系樹脂被膜により、平滑な表面を維持した状態で硬化する。これによって、更生管６に設けられた貫通孔６１と、穴部８１とが、被覆部材１によって被覆され、閉塞される。
【００５３】
このような一連の作業を、更生管６の複数の貫通孔６１および穴部８１に対して順次行っていく。加熱融着治具２の加熱部３には、新たな熱伝導プレート３４を装着して、次の箇所の閉塞作業を行う。
【００５４】
以上のように、熱伝導プレート３４を加熱部３に備えた加熱融着治具２を用いることで、穴部８１の閉塞作業時に、プレートヒータ３３の電熱を、熱伝導プレート３４により熱損失を抑えて効率よく被覆部材１に伝え、被覆部材１を迅速に加熱することができる。このため、被覆部材１の加熱に要する時間を長期化することなく、また、加熱のための装置を大型化することなく、被覆部材１を良好に融着することができる。
【００５５】
また、被覆部材１を冷却する間、熱伝導プレート３４を張り付かせた状態のまま、熱伝導プレート３４とともに冷却することができる。加熱融着治具２は、加熱部３に新たな熱伝導プレート３４を装着して、次の穴部８１の閉塞作業に用いることができる。このため、加熱融着治具２に通電した状態のまま、直ちに次の穴部８１の閉塞作業に移ることができ、新たに装着した熱伝導プレート３４が迅速に被覆部材１を加熱するものとなる。したがって、作業前の予備加熱時間が不要であり、複数箇所の穴部８１の閉塞作業を、中断することなく順次進めていくことができ、全体の作業時間を大幅に短縮化することが可能になる。
【００５６】
さらに、熱伝導プレート３４は、被覆部材１から容易に離脱する離型性を備えているので、閉塞された貫通孔６１の外観は良好となり、滑らかな融着面を形成して、仕上がり品質を向上させることができる。
【００５７】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。例えば、被覆部材１の本体部１１は、矩形などのその他の形状であってもよい。また、ガイドリブ１４は、円筒状であるに限られず、円柱状としてもよい。これに対応して、熱伝導プレート３４等の加熱部３の各部は、略円盤状に形成されるに限らず、矩形の外形状を有していてもよい。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、下水管路、上水管路、農業用水路などの既設管や既設管の管路内に沿って敷設した更生管などの管体に生じた穴部を閉塞する方法として好適に利用可能である。
【符号の説明】
【００５９】
１      被覆部材
１１    本体部
１２    一面
１３    他面
１４    ガイドリブ
１５    凸部
１６    位置決め凹部
２      加熱融着治具
３      加熱部
３１    基部
３２    断熱部材
３３    プレートヒータ
３４    熱伝導プレート
３４１  接合面
３４２  当接面
３４３  保持凹部
３５    切欠部
４１    電流供給用リード線
４２    コントローラ
４３    温度センサ
４４    温度情報供給用リード線
５１    ジャッキ
５２    支持部材
５２１  長穴
６      更生管
６１    貫通孔
７      既設管
８      裏込め材
８１    穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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