(57)【要約】【課題】本発明の目的は、前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、規定トルクに従って容易に締結できるトルクシェアーボルト及びこれを含むボルト組立体を提供することにある。【解決手段】ピンテール部が一定のトルクによって破断されるようになって安定した軸力で締結されたことが確認できるように構成されたトルクシェアーボルト、締結対象の物体の中のいずれか一つに回転が出来ないように固定した状態で物体を貫通するボルトにねじ締結される固定ナット、及びこれを含むボルト組立体が開示される。トルクシェアーボルトは、工具で回転させる時に規定トルクに到達すると、ボルト本体から分離されるようになったピンテール部を含む。固定ナットは、差込み部及び第１物体の一面に掛かる掛かり部を含み、第１物体の一面は曲面で形成され、第１物体の一面に面接触される掛かり面は、曲面で形成される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結対象の物体を貫通し、物体を締結するためのナットが両端において各々ねじ締結可能なボルト本体と、
前記ボルト本体の一端から一体に延長されて工具により回転され、工具で回転させる時に規定トルクに到達すると、ボルト本体から分離され得るピンテール部と、を含むトルクシェアーボルト。
【請求項２】
前記ピンテール部の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起が離隔して形成されており、ピンテール部とボルト本体との間にはピンテール部の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに到達すると破断されるノッチ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトルクシェアーボルト。
【請求項３】
前記ボルト本体は、一端部と他端部に各々ねじ山部が形成され、二つのねじ山部は、ねじ山の方向が同一方向又は逆方向に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトルクシェアーボルト。
【請求項４】
請求項１乃至３の中いずれか一つの請求項のトルクシェアーボルトと、
締結対象の物体のうち、一側の縁に位置する第１物体の外側で第１物体に回転が防止されるように固定され、物体を貫通するトルクシェアーボルトのボルト本体の一端にねじ締結される固定ナットと、を含んで物体を互いに締結するボルト組立体。
【請求項５】
前記固定ナットは、
前記第１物体に形成されたナット固定ホールに差し込まれて固定され、ボルト本体の一端部が貫通するようになった差込み部と、
前記差込み部の一端から延長され、差込み部の断面積より大きい断面積を有して第１物体の一面に掛かり、ボルト本体の一端部が貫通するようになった掛かり部と、を含むことを特徴とする請求項４に記載のボルト組立体。
【請求項６】
前記差込み部の外側面には、長さ方向にスプライン突起が形成されて締結対象の第１物体に形成されたナット固定ホールに強制的に差し込まれるか又は、前記差込み部の外側面は、スプライン突起がない状態でナット固定ホールに挿入されて接合固定されることを特徴とする請求項５に記載のボルト組立体。
【請求項７】
締結対象の物体のうち、第１物体と反対側に位置する第２物体の外側でボルト本体の他端にねじ締結されて第２物体の外側面に密着し得る高力ナットをさらに含む請求項５に記載のボルト組立体。
【請求項８】
前記高力ナットが前記ボルト本体の他端部に１次ねじ締結された後、工具を用いて回転が防止されるようにした状態で、ボルト本体が固定ナットに締結される方向に工具を用いてトルクシェアーボルトのピンテール部が回転されることによって、前記高力ナットが第２物体の外側面に密着し得ることを特徴とする請求項７に記載のボルト組立体。
【請求項９】
前記ボルト本体の両端部には、固定ナットと高力ナットが各々ねじ締結されるねじ山部が各々形成されており、二つのねじ山部はねじ山の方向が逆であることを特徴とする請求項８に記載のボルト組立体。
【請求項１０】
締結対象の物体のうち、一側の縁に位置する第１物体の外側で第１物体に回転が防止されるように固定される固定ナットにおいて、
前記第１物体に形成されているナット固定ホールに回転が防止されるように挿入固定され、中心をボルトのねじ部が貫通する差込み部と、
前記差込み部の一端から延長され、前記差込み部の断面積より大きい断面積を有して前記第１物体の一面に掛かる掛かり部と、を含み、
前記第１物体の一面は、曲面で形成され、前記差込み部の中で前記第１物体の一面に面接触する掛かり面は、前記第１物体の一面の形状に対応するように曲面で形成されていることを特徴とする固定ナット。
【請求項１１】
前記第１物体の一面は、規則的な曲率半径又は不規則な曲率半径を有する曲面で形成され、前記掛かり部の掛かり面は、前記第１物体の曲面に対応する曲面で形成されて前記第１物体の一面に全体的に面接触されることを特徴とする請求項１０に記載の固定ナット。
【請求項１２】
請求項１０又は請求項１１の固定ナットと、
締結対象の物体のうち、第１物体の反対側に位置する第２物体を通じて物体を順に貫通し、前記固定ナットとねじ締結されるボルトと、
前記第２物体の外側でボルトに差し込まれて前記第２物体の一面に密着される座金と、を含むボルト組立体。
【請求項１３】
前記第２物体の一面は、規則的な曲率半径又は不規則な曲率半径を有する曲面で形成され、前記座金の両面の中で前記第２物体の一面に密着される一面は、前記第２物体の一面の形状に対応する曲面で形成されていることを特徴とする請求項１２に記載のボルト組立体。
【請求項１４】
前記ボルトは、
締結対象の物体を貫通し、一端部は前記個体ナットとねじ締結され、他端部は前記第２物体の外側で締めナットとねじ締結されるボルト本体と、
前記ボルト本体の他端から一体に延長されて工具によって回転し得、工具で回転させる際、規定トルクに到達すると前記ボルト本体から分離され得るピンテール部と、を含むことを特徴とする請求項１２に記載のボルト組立体。
【請求項１５】
前記ピンテール部の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起が離隔して形成されており、前記ピンテール部と前記ボルト本体との間には前記ピンテール部の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに到達すると破断されるノッチ部が形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のボルト組立体。
【請求項１６】
前記締めナットが前記ボルト本体の他端部に１次ねじ締結された後、工具を用いて回転が防止されるようにした状態で、前記ボルト本体が前記固定ナットに締結される方向に工具を用いて前記トルクシェアーボルトの前記ピンテール部が回転されると、前記締めナットが前記座金を通じて前記第２物体の外側面に密着し得ることを特徴とする請求項１５に記載のボルト組立体。
【請求項１７】
前記ボルトは、
締結対象の物体を貫通し、前記固定ナットとねじ締結されるボルト本体を含むことを特徴とする請求項１２に記載のボルト組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トルクシェアーボルト、固定ナット、及びこれを含むボルト組立体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ボルトは、ナット又はねじ穴にねじ締結されて二つの部材や機械部品などを締結する際に使用する代表的な機械要素である。このようなボルトは、通常、スパナやソケットレンチなどの工具でトルクを加えることができるように多角形からなるヘッド部と、ヘッド部から一体に延長されてナット又はねじ穴にねじ締結されるようにねじ山が形成されたねじ部とで構成される。
【０００３】
ボルトは、ナットやねじ穴にねじ締結される時、各々の機械部品が要求する規定トルクで締結されるべきであるが、規定トルクは、一つの部品でも各部位別に互いに異なっている。そのため、作業者がボルトを正常に締結しようとする際には、作業マニュアルを見てマニュアルが要求するトルクに従ってトルクレンチを用いて作業するべきである。
【０００４】
しかし、作業者が一つ一つ作業マニュアルを見ながらトルクレンチを使用してボルトを規定トルク通りに締結することは、非常に煩瑣であるため、通常は、作業者の感覚に依存してボルト締結が行われた。ところが、作業者の感覚は、いろいろな要因によって変化するものであるので、ボルトを規定トルクに基づいて正確に締結することは、非常に難しい。ボルト締結不良が問題でなければ関係ないが、機械部品などの性能に影響を与える場合には、問題を引き起こす可能性がある。
【０００５】
このような問題を解決するために開発されたものがトルクシェアーボルトであり、特許文献１（韓国登録実用新案公報の第０３５４２１９号）に、「座金付き六角頭トルクボルト」という名称で開示されている。
【０００６】
特許文献１によると、ボルトを構成するねじ部の先端にピンテール部を形成し、ねじ部とピンテール部の間にねじ部より小さい直径のノッチ部を形成している。そして、ねじ部にナットを差し挟んで工具を用いてナットを回転させる時、規定トルクに到達するとノッチ部が捩じられて破断されるように成る。ノッチ部の破断から規定トルク程度にナットが回転されたことが確認できる。
【０００７】
このような構成を有する特許文献１によるトルクシェアーボルトの場合、ナットを締める過程で規定トルクに到達すると、ノッチ部が捩じられて破断するようになるため、ナットを締めにくい組立構造には適用することが難しい。即ち、特許文献１によるトルクシェアーボルトを用いた締結は、ボルトのねじ部にナットを差し挟んだ後、ボルトの頭部を工具で捕まえてボルトを固定した状態で工具でナットを回転させて行われる。そのため、狭い管の内部にナットを位置させた状態で、ボルト組立てが行われる必要がある状況では、適用が難しい。
【０００８】
一方、締結しようとする二つの物体を合わせた状態で、二つの物体に形成されたホールを通じて一側からボルトを貫通させ、他側からボルトのねじ部にナットを締結する形態で物体の締結が行われる。
【０００９】
ボルトとナットを用いた締結方式の場合、必ず、ボルトとナットのうち、いずれか一つを工具を用いて固定した状態で、その反対側でナット又はボルトを工具で回転させて締めることによって締結される。締結しようとする物体の大きさが小さい場合は、作業者一人で作業が可能であり、物体の大きさが大きい場合は、他の作業者との協力を通じて作業が行われる。
【００１０】
しかし、ボルトやナットを工具で固定できない作業環境では、ボルトとナットを用いた締結作業が難しい。例えば、作業者の作業空間が確保されない場合や、安全の問題で作業者が入れない内部空間での締結作業が必要な場合、通常のボルトとナットを用いた締結作業は難しいか不可能だった。
【００１１】
そこで、本出願人は、内部空間での締結作業が難しい場合にもボルトとナットの締結作業が可能なナットを開発し、特許文献２で登録された。
【００１２】
特許文献２は、仮設擁壁工法で使用される四角支持台の連結構造において、支持台を施工するためにナットとして使用される連結具用締結補強具に対するものである。四角支持台の端部は、結合具の外側に差し込まれてボルトと連結具用締結補強具とで締結されるが、四角支持台を結合具の外側に差し込む前に、連結具用締結補強具は、予めに結合具の内側で締結穴内に回転が防止されるように挿入固定される。
【００１３】
このような締結方式を有する特許文献２の場合、作業者の作業が難しい所でも締結作業が可能な長所があるが、四角支持台のように締結面が平面である場合のみ適用できるので、平面でない締結面を有する物体の締結においては適用することか困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】韓国登録実用新案公報第０３５４２１９号
【特許文献２】韓国登録実用新案公報第０４５４３８３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、前述したような従来の問題点を解決するために案出されたもので、規定トルクに従って容易に締結できるトルクシェアーボルト及びこれを含むボルト組立体を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、締結対象の物体の表面が曲面である場合においても、物体の締結に適用可能な固定ナット及びこれを含むボルト組立体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明のトルクシェアーボルトは、締結対象の物体を貫通し、物体を締結するためのナットが両端において各々ねじ締結可能なボルト本体と、前記ボルト本体の一端から一体に延長されて工具に保持されて回転され、工具で回転させる時に規定トルクに到達することによって、ボルト本体から分離され得るピンテール部と、を含む。
【００１８】
また、前記ピンテール部の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起が離隔して形成されており、ピンテール部とボルト本体との間にはピンテール部の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに到達すると破断されるノッチ部が形成されている。
【００１９】
また、前記ボルト本体は、一端部と他端部に各々ねじ山部が形成され、二つのねじ山部は、ねじ山の方向が同一方向又は逆方向に形成されている。
【００２０】
本発明の好ましい第一実施例によるボルト組立体は、前記のようなトルクシェアーボルトと、締結対象の物体のうち、一側の縁に位置する第１物体の外側で第１物体に回転が防止されるように固定され、物体を貫通するトルクシェアーボルトのボルト本体の一端にねじ締結される固定ナットと、を含む。
【００２１】
また、前記固定ナットは、前記第１物体に形成されたナット固定ホールに差し込まれて固定され、ボルト本体の一端部が貫通するようになった差込み部及び前記差込み部の一端から延長され、差込み部の断面積より大きい断面積を有して第１物体の一面に掛かり、ボルト本体の一端部が貫通するようになった掛かり部を含む。
【００２２】
また、前記差込み部の外側面には、長さ方向にスプライン突起が形成されて締結対象の第１物体に形成されたナット固定ホールに強制的に差し込まれるか、又は、前記差込み部の外側面は、スプライン突起がない状態でナット固定ホールに挿入されて接合固定される。
【００２３】
また、本発明の好ましい第一実施例によるボルト組立体は、締結対象の物体のうち、第１物体と反対側に位置する第２物体の外側でボルト本体の他端にねじ締結されて第２物体の外側面に密着し得る高力ナットをさらに含む。
【００２４】
また、前記高力ナットが前記ボルト本体の他端部に１次ねじ締結された後、工具を用いて回転が防止された状態でボルト本体が固定ナットに締結される方向に工具を用いてトルクシェアーボルトのピンテール部が回転されることによって、前記高力ナットが第２物体の外側面に密着し得る。
【００２５】
また、前記ボルト本体の両端部には、固定ナットと高力ナットが各々ねじ締結されるねじ山部が各々形成されるが、二つのねじ山部はねじ山の方向が逆である。
【００２６】
本発明の固定ナットは、締結対象の物体のうち、一側の縁に位置する第１物体の外側で第１物体に回転が防止されるように固定される固定ナットにおいて、前記第１物体に形成されているナット固定ホールに回転が防止されるように挿入固定され、中心をボルトのねじ部が貫通する差込み部と、前記差込み部の一端から延長されるが、前記差込み部の断面積より大きい断面積を有して前記第１物体の一面に掛かる掛かり部と、を含み、前記第１物体の一面は、曲面で形成され、前記差込み部の中で前記第１物体の一面に掛かりながら面接触される掛かり面は、前記第１物体の一面の形状に対応するように曲面で形成されている。
【００２７】
また、前記第１物体の一面は、規則的な曲率半径又は不規則な曲率半径を有する曲面で形成され、前記掛かり部の掛かり面は、前記第１物体の曲面に対応する曲面で形成されて前記第１物体の一面に全体的に面接触される。
【００２８】
また、本発明の好ましい第二実施例によるボルト組立体は、前記のような固定ナットと、締結対象の物体のうち、第１物体の反対側に位置する第２物体を通じて物体を順に貫通した後、前記固定ナットとねじ締結されるボルトと、前記第２物体の外側でボルトに差し込まれて前記第２物体の一面に密着される座金と、を含む。
【００２９】
また、前記第２物体の一面は、規則的な曲率半径又は不規則な曲率半径を有する曲面で形成され、前記座金の両面の中で前記第２物体の一面に密着される一面は、前記第２物体の一面の形状に対応する曲面で形成されている。
【００３０】
また、前記ボルトは、締結対象の物体を貫通し、一端部は前記個定ナットとねじ締結され、他端部は前記第２物体の外側で締めナットとねじ締結されるボルト本体と、前記ボルト本体の他端から一体に延長されて工具に保持されて回転し得、工具で回転させる際、規定トルクに到達すると前記ボルト本体から分離され得るピンテール部と、を含む。
【００３１】
また、前記ピンテール部の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起が離隔して形成されており、前記ピンテール部と前記ボルト本体との間には前記ピンテール部の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに到達すると破断されるノッチ部が形成されている。
【００３２】
また、前記締めナットを前記ボルト本体の他端部に１次ねじ締結された後、工具を用いて回転が防止されるようにした状態で、前記ボルト本体が前記固定ナットに締結される方向に工具を用いて前記トルクシェアーボルトの前記ピンテール部が回転されると、前記締めナットが前記座金を通じて前記第２物体の外側面に密着し得る。
【００３３】
また、前記ボルトは、締結対象の物体を貫通し、前記固定ナットとねじ締結されるボルト本体を含む。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、規定トルクに従って容易に締結できるトルクシェアーボルト及びこれを含むボルト組立体を提供することができる。
【００３５】
本発明によれば、締結対象の物体の表面が曲面である場合においても、物体の締結に適用可能な固定ナット及びこれを含むボルト組立体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体が適用された骨組を示す斜視図。
【図２】図１の断面図。
【図３】図２に示したトルクシェアーボルト、固定ナット、及び高力ナットを示す図面。
【図４】図２に示した固定ナットの斜視図。
【図５】図２に示した固定ナットが内側プレートに固定された状態を示す断面図。
【図６】本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図７】本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図８】本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図９】本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、固定ナットの多様な実施形態を示す図面。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、固定ナットを構成する掛かり部の一部が部材に穿孔されたホールに挿入された形態を示す図面。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を通じて母材と板材とが結合された形態を示す図面。
【図１３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を構成する固定ナットが位置決定ピンを有する場合、母材と板材とが結合された構成を示す図面。
【図１４】本発明の好ましい第２実施例による固定ナット及びボルト組立体が適用された骨組を示す斜視図。
【図１５】図１４の断面図。
【図１６】図１５に示した固定ナットの側面図。
【図１７】図１５に示した固定ナットが内側プレートに固定された構成を示す断面図。
【図１８】１５に示した固定ナットが内側プレートに固定された構成を示す断面図。
【図１９】図１５に示したトルクシェアーボルトを示す図面。
【図２０】図１５に示した座金の側面図。
【図２１】鋼管の外側で外側プレートの一面に座金が接触された構成を示す図面。
【図２２】鋼管の外側で外側プレートの一面に座金が接触された構成を示す図面。
【図２３】曲率半径が不規則な曲面を有する物体に固定ナットと座金が接触されながら締結された構成を示す図面。
【図２４】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図２５】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図２６】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を示す図面。
【図２７】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱と鋼管柱とを連結する構成を示す図面。
【図２８】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱と鋼管柱とを連結する構成を示す図面。
【図２９】本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱と鋼管柱とを連結する構成を示す図面。
【図３０】（ａ）、（ａ’）、（ａ’’）、（ｂ）、（ｂ’）、（ｂ’’）は、固定ナットの多様な実施形態を示す図面。
【図３１】（ａ）、（ｂ）は、固定ナットを構成する掛かり部の一部が部材に穿孔されたホールに挿入された形態を示す図面。
【図３２】（ａ）、（ｂ）は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を通じて母材と板材とが結合された形態を示す図面。
【図３３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の固定ナットが位置決定ピンを有する場合、母材と板材とが結合された構成を示す図面。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明は、トルクシェアーボルト、固定ナット、及びこれを含むボルト組立体に関するものである。より詳細には、ピンテール部が一定のトルクによって破断されるようになって安定した軸力で締結されたことが確認できるように構成されたトルクシェアーボルト、締結対象の物体の中のいずれか一つに回転が出来ないように固定した状態で物体を貫通するボルトにねじ締結される固定ナット、及びこれを含むボルト組立体に関するものである。
【００３８】
以下、本発明のトルクシェアーボルト、固定ナット、及びこれを含むボルト組立体の好ましい実施例を添付された図面を参照して詳細に説明する。
【００３９】
図１は、本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体が適用された骨組を示す斜視図であり、図２は、図１の断面図である。
【００４０】
図１及び図２に示された骨組は、四角鋼管からなった鋼管柱１０の外側四面にＨ形鋼からなった梁２０が各々連結された形態を有する。梁２０の上下側には、ブラケット３０、４０が各々設けられて梁２０を支持し、梁２０の端部には、鋼管柱１０との接触面積として拡張するための外側プレート５０が接合された形態である。鋼管柱１０の内側には、内側プレート６０が設けられる。
【００４１】
内側プレート６０に固定ナット７０が固定された状態で鋼管柱１０の外部からトルクシェアーボルト８０のボルト本体を各ブラケット３０、４０及び外側プレート５０、そして鋼管柱１０の側面に貫通させた後、ボルト本体の一端を固定ナット７０にねじ締結し、ボルト本体の他端に高力ナット９０をねじ締結することから、各ブラケット３０，４０及び外側プレート５０、鋼管柱１０及び内側プレート６０が一体に締結される。
【００４２】
このような連結構造を有する骨組の場合、鋼管柱１０の内側に作業者が直接入ったり、工具を投入して作業することが難しいので、締結しようとする物体（締結対象の物体）に固定される固定ナット７０を用いて締結作業が行われる。固定ナット７０には、トルクが加えられずに鋼管柱１０の外部でトルクシェアーボルト８０にのみトルクが加えられる。参考に、図１及び図２では、締結過程で後述するピンテール部８２が分離された状態のトルクシェアーボルト８０を示している。
【００４３】
図３は、図２に示したトルクシェアーボルト、固定ナット、及び高力ナットを示す図面である。
【００４４】
トルクシェアーボルト８０は、締結対象の物体を貫通し、物体の両側で両端を通じて固定ナット７０と高力ナット９０が各々ねじ締結されるようになったボルト本体８１、及びボルト本体８１の他端から一体に延長して工具を用いて回転させる時、規定トルクに到達すると、ボルト本体８１から分離されるピンテール部８２を含む。
【００４５】
ボルト本体８１の一端部と他端部には、各々固定ナット７０と高力ナット９０がねじ締結されるねじ山部８１ａ、８１ｂが各々形成される。二つのねじ山部８１ａ、８１ｂのねじ山は、締結方法によって同一の方向に形成されたり、逆方向に形成される。逆方向に形成される場合、トルクシェアーボルト８０及び固定ナット７０、そして高力ナット９０で鋼管柱１０に梁２０を締結した状態で構造物に振動が加えられてもナット７０,９０が緩むことが防止できる。即ち、いずれか一つのナットが緩んでも他のナットは締められるので、締結状態を安定的に維持することができる。
【００４６】
固定ナット７０及び高力ナット９０の内側に形成されるねじ山は、ボルト本体８１に形成されるねじ山部８１ａ、８１ｂの方向によってその方向が決定される。
【００４７】
ピンテール部８２の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起８２ａが離隔して形成され、規定トルクに到達するとピンテール部８２の分離が行われるように、ピンテール部８２とボルト本体８１の間には、ピンテール部８２の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに到達すると破断されるノッチ部８３が形成される。
【００４８】
図４は、図２に示した固定ナットの斜視図であり、図５は、図２に示した固定ナットが内側プレートに固定された状態を示す断面図である。
【００４９】
固定ナット７０は、内側プレート６０のナット固定ホール６０ａに強制的に差し込まれる差込み部７１と、差込み部７１から延長されて差込み部７１がナット固定ホール６０ａに差し込まれる時、内側プレート６０の一面に掛かる掛かり部７２とから構成される。差込み部７１の中心には、トルクシェアーボルト８０のボルト本体８１がねじ結合しながら貫通する結合ホール７１ａが形成され、外側面にはナット固定ホール６０ａ内での強制差込みのためのスプライン突起７１ｂが形成される。
【００５０】
スプライン突起７１ｂは、差込み部７１の長さ方向に概ね垂直に形成される。従って、ナット固定ホール６０ａの内径をスプライン突起７１ｂを含む差込み部７１の外径より小さく形成した状態で差込み７１部をナット固定ホール６０ａに強く挿入すると差込み部７１が強制的に差し込まれ、トルクシェアーボルト８０を結合ホール７１ａにねじ結合する過程で円周方向に力が作用してもスプライン突起７１ｂのため差込み部７１の回転が防止される。
【００５１】
掛かり部７２は、差込み部７１の一端から延長され差込み部７１の外径より大きい外径を有するので、差込み部７１をナット固定ホール６０ａ内に挿入する時、内側プレート６０の一面に掛かりながら密着する。掛かり部７２の中心には、トルクシェアーボルト８０がねじ結合しながら貫通する結合ホール７２ａが差込み部７１の結合ホール７１ａと連結される。
【００５２】
このような構成を有する固定ナット７０は、内側プレート６０に固定された状態で内側プレート６０とともに鋼管柱１０内に挿入される。
【００５３】
以下に、本発明の好ましい第１実施例によるトルクシェアーボルト及びボルト組立体を通じて鋼管柱１０にＨ形鋼梁２０を連結する構成を図６乃至９を参照して見る。
【００５４】
図６に示されたように、鋼管柱１０の内側には、固定ナット７０が固定された内側プレート６０が挿入される。鋼管柱１０の内部に作業者が入ったり、工具を挿入して作業することが難しいので、内側プレート６０を鋼管柱１０に挿入する前に固定ナット７０を予め内側プレート６０に固定する。前述したように、固定ナット７０は、差込み部７１を内側プレート６０のナット固定ホール６０ａに強制的に差し込んで固定される。このために、ナット固定ホール６０ａの内径は、スプライン突起７１ｂを含む差し込む部７１の外径より小さく形成される。スプライン突起７１ｂは、差込み部７１の長さ方向に概ね垂直に形成された状態でナット固定ホール６０ａに強制的に差し込まれるので、固定ナット７０にトルクシェアーボルト８０のボルト本体８１を差し込み、回転させても固定ナット７０の回転が防止される。
【００５５】
図７に示したように、固定ナット７０が固定された内側プレート６０を鋼管柱１０の内側に挿入して内側面に接触させた状態で梁２０の端部に接合された外側プレート５０が鋼管柱１０の外側面に接触される。以降、鋼管柱１０の外部からトルクシェアーボルト８０のボルト本体８１を外側プレート５０及び鋼管柱１０に形成された貫通ホールを通じて貫通させてから固定ナット７０に差し込む。
【００５６】
図８に示したように、トルクシェアーボルト８０を構成するボルト本体８１の一端を固定ナット７０に差し込み、鋼管柱１０の外部でボルト本体８１の他端に高力ナット９０を差し込んだ後、鋼管柱１０の外部で専用レンチＷを用いて高力ナット９０の回転が防止されるように掴んで、ボルト本体８１が固定ナット７０に締結されるように、ピンテール部８２のみ一方向に回転させる。ピンテール部８２を回転させることによってボルト本体８１が回転しながら鋼管柱１０の内側に前進し、この過程で高力ナット９０は、図９に示したように、外側プレート５０の外面に益々近づきながら最終的に密着する。締結過程においてピンテール部８２には、続けてトルクが加えられ、規定トルクに達すると、ノッチ部８３が破断してピンテール部８２がボルト本体８１から分離される。ピンテール部８２が分離されると、適正な締結が行われたと判断され締結作業が終了する。
【００５７】
固定ナット７０と高力ナット９０の内側に形成されるねじ山の方向が通常のナットのねじ山の方向である場合、ボルト本体８１の両端部に形成される二つのねじ山部８１ａ、８１ｂのねじ山の方向と逆に形成することから、上記のような締結作業が遂行できる。万一、二つのねじ山部８１ａ、８１ｂのねじ山の方向を同一に形成する場合、上記のような締結作業が可能になるよう固定ナット７０又は、高力ナット９０の内側に形成されるねじ山の方向を通常のナットのねじ山の方向とは逆に形成できる。
【００５８】
図１０は、固定ナットの多様な実施形態を示す図面である。
【００５９】
図１０に示したように、固定ナット７０は、多様な形態で実施できる。掛かり部７２は、円形又は、六角形など、多様な形態で実施でき、差込み部７１も全体または一部にのみスプライン突起７１ｂが形成される形態で実施でき、スプライン突起７１ｂのない形態でも実施できる。スプライン突起７１ｂが形成されない固定ナット７０の場合、差込み部７１が部材に穿孔されたナット固定ホールに挿入された状態で、部材に接触された面をスタッド溶接などを通じて接合固定する。
【００６０】
図１０の（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、差込み部７１の一部にのみスプライン突起７１ｂが形成される場合、スプライン突起７１ｂが形成されていない端部は、施工の際、締結位置を位置付ける位置決定ピン７１ｃの役割を果たす。即ち、内側プレート６０に固定ナット７０を固定する際、位置決定ピン７１ｃの部分が内側プレート６０の反対側に突出する形態で構成される。つまり、内側プレート６０の一側には掛かり部７２が突出し、内側プレート６０の他側（反対側）には位置決定ピン７１ｃが突出する。よって、固定ナット７０が固定された内側プレート６０を鋼管柱１０の内部に挿入する過程で位置決定ピン７１ｃが鋼管柱１０に形成されたボルト貫通ホールに差し込まれるため、内側プレート６０の締結位置を正確に位置付けられる。万一、位置決定ピン７１ｃが鋼管柱１０を貫通して鋼管柱１０の外側まで突出する場合には、梁２０に端部に接合された外側プレート５０の締結位置まで位置付ける。一方、位置決定ピン７１ｃの外径は、スプライン突起７１ｂが形成された部分の外径より小さく形成される。
【００６１】
一方、位置決定ピン７１ｃは、差込み部７１の外側にスプライン突起７１ｂが形成されたことだけでなく、スプライン突起７１ｂが形成されない場合にも適用できる。
【００６２】
図１１は、固定ナットを構成する掛かり部の一部が部材に穿孔されたホールに挿入された形態を示す図面である。
【００６３】
図１１に示したように、固定ナット７０を構成する掛かり部７２は、一部が部材に穿孔されたナット固定ホールｈに挿入される。この時、ナット固定ホールｈは、差込み部７１が挿入される部分より掛かり部７２が挿入される部分の断面積が大きい形態で段差を有するように形成される。また、掛かり部７２が挿入される部分の形態も図１１の（ａ）に示す形態のみならず図１１の（ｂ）のように傾斜した形態に形成されてもよい。
【００６４】
図１２は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を通じて母材と板材とが結合された形態を示す図面である。
【００６５】
本発明のボルト組立体によって母材１と板材２とが結合される形態をみると、図１２（ａ）のように、母材１の一面に板材２が結合される形態であるか又は、図１２の（ｂ）のように、母材１の両面に板材２が結合される形態である。その他にも、母材１と板材２との結合は多様な結合形態で実施できる。
【００６６】
図１３は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を構成する固定ナットが位置決定ピンを有する場合、母材と板材とが結合された構成を示す図面である。
【００６７】
固定ナット７０に位置決定ピン７１ｃが備わる場合、図１３の（ａ）、（ｂ）のように、位置決定ピン７１ｃが母材１にだけ挿入される形態で結合されるか又は、図１３の（ｃ）のように、位置決定ピン７１ｃが母材１と反対側の板材２まで挿入される形態で結合される。
【００６８】
図１４は、本発明の好ましい第２実施例による固定ナット及びボルト組立体が適用された骨組を示す斜視図であり、図１５は、図１４の断面図である。
【００６９】
図１４及び図１５に示した骨組は、円形鋼管からなった鋼管柱１１０の外側にＨ形鋼からなった四つの梁１２０が９０°で連結された形態を有する。梁１２０の上下側には、ブラケット１３０、１４０が各々設けられて梁１２０を支持し、梁１２０の端部には、鋼管柱１１０との接触面積を拡張するための外側プレート１５０が接合された形態である。鋼管柱１１０の内側には、内側プレート１６０が設けられる。
【００７０】
内側プレート１６０に固定ナット１７０が固定された状態で、鋼管柱１１０の外部からトルクシェアーボルト１８０のボルト本体を各ブラケット１３０、１４０及び外側プレート１５０、それから鋼管柱１１０の側面に貫通させた後、ボルト本体の一端を固定ナット１７０にねじ締結し、ボルト本体の他端に座金１９０を差し込んだ後、高力締めナット２００をねじ締結することから、各ブラケット１３０、１４０及び外側プレート１５０、鋼管柱１１０及び内側プレート１６０が一体に締結される。
【００７１】
一方、鋼管柱１１０のうち下部に位置する下部鋼管柱１１０の上端には、上部鋼管柱１１０が外側プレート１５０、内側プレート１６０、固定ナット１７０、トルクシェアーボルト１８０、座金１９０、及び締めナット２００を通じて連結される。固定ナット１７０、トルクシェアーボルト１８０、座金１９０、締めナット２００の締結構造は、鋼管柱１１０に梁１２０を連結するための締結構造と同一であり、二つの鋼管柱１１０の連結過程は後述する。
【００７２】
このような連結構造を有する骨組の場合、鋼管柱１１０の内側に作業者が直接入ったり、工具を投入して作業することが難しいため、締結対象の物体に固定される固定ナット１７０を用いて締結作業が行われる。固定ナット１７０にはトルクが加えらずに、鋼管柱１１０の外部からトルクシェアーボルト１８０にのみトルクが加えられる。参考に、図１４及び図１５では、締結過程で後述するピンテール部１８２が分離された状態のトルクシェアーボルト１８０を示している。
【００７３】
図１６は、図１５に示した固定ナットの側面図であり、図１７及び図１８は、図１５に示した固定ナットが内側プレートに固定された構成を示す断面図である。
【００７４】
固定ナット１７０は、内側プレート１６０のナット固定ホール１６１に回転が防止されるように強制的に差し込まれる差込み部１７１と、差込み部１７１から延長されて差込み部１７１がナット固定ホール１６１に差し込まれる時に、内側プレート１６０の一面に面接触されながら掛かる掛かり部１７２とから構成される。差込み部１７１及び掛かり部１７２の中心には、トルクシェアボルト１８０の後述するボルト本体１８１が貫通しながらねじ結合される結合ホールが形成される。
【００７５】
差込み部１７１の外側面には、ナット固定ホール１６１内での強制差込みのためのスプライン突起１７１ａが形成される。スプライン突起１７１ａは、差込み部１７１の長さ方向に概ね垂直に形成される。従って、ナット固定ホール１６１の内径をスプライン突起１７１ａを含む差込み部１７１の外径より小さく形成した状態で、差込み部１７１をナット固定ホール１６１に強く圧入すると、差込み部１７１が強制的に差し込まれ、トルクシェアーボルト１８０を結合ホールにねじ結合する過程で円周方向に力が作用してもスプライン突起１７１ａのため差込み部１７１の回転が防止される。
【００７６】
掛かり部１７２は、差込み部１７１の一端から延長され、差込み部１７１の外径より大きい外径を有するので、差込み部１７１をナット固定ホール１６１内に挿入する時、内側プレート１６０の一面に掛かりながら面接触によって密着する。
【００７７】
一方、内側プレート１６０は、円形鋼管柱１０の形状に対応するように面で形成され、これに対応して掛かり部１７２の掛かり面１７２ａも凸曲面で形成される。つまり、内側プレート１６０は、断面視が円形状の円形鋼管柱１０の形状に応じて曲面を有するように形成されている。また、掛かり部１７２の掛かり面１７２ａもまた、断面視が円形状の円形鋼管柱１０の形状に応じて曲面を有するように形成されている。掛かり面１７２ａと内側プレート１６０の接触形態を上からみると、図１７に示したように、曲面の形態であるが、側面からみると（長さ方向の断面視において）、図１８に示したように概ね垂直形態である。このような接触構造のため固定ナット１７０の結合ホールにトルクシェアーボルト１８０を差し込んでねじ結合する過程において固定ナット１７０の回転が効果的に防止され、締結後、外部から伝達される振動によって固定ナット１７０が回転することが防止できる。即ち、固定ナット１７０の回転防止構造は、ｉ）差込み部１７１の強制差込み構造と、ｉｉ）掛かり面１７２ａと内側プレート１６０の接触構造とからなる。
【００７８】
結合ホール内には、トルクシェアーボルト１８０のボルト本体１８１がねじ結合されるように一部又は全体にかけてねじ山が形成される。
【００７９】
このような構成を有する固定ナット１７０は、内側プレート１６０の固定された状態で内側プレート１６０とともに鋼管柱１１０内に挿入される。
【００８０】
図１９は、トルクシェアーボルトを示す図面である。
【００８１】
トルクシェアーボルト１８０は、締結対象の物体を貫通し物体の両側で両端を通じて固定ナット１７０と締めナット２００が各々ねじ締結されるようになったボルト本体１８１、及びボルト本体１８１の他端から一体に延長されて鋼管柱１１０の外部で工具を用いて回転させる時、規定トルクに達すると、ボルト本体１８１から分離されるようになったピンテール部１８２を含む。
【００８２】
ボルト本体１８１の一端部と他端部には、固定ナット１７０（図２２等参照）と締めナット２００（図２１等参照）が各々ねじ締結される二つのねじ山部１８１ａ、１８１ｂが形成される。二つのねじ山部１８１ａ、１８１ｂのねじ山は、締結方法によって同一の方向に形成されるか又は逆方向に形成される。逆方向に形成される場合、トルクシェアーボルト１８０及び固定ナット１７０、それから締めナット２００で鋼管柱１１０に梁１２０を締結したり、鋼管柱１１０と鋼管柱１１０を締結した状態で構造物に振動が加えられてもナット１７０、２００が緩むことが防止できる。即ち、いずれか一つのナットが緩んでも、他のナットは締められるので、締結状態を安定的に維持できる。
【００８３】
固定ナット１７０及び締めナット２００の内側に形成されるねじ山は、ボルト本体１８１に形成されるねじ山部１８１ａ、１８１ｂの方向によってその方向が決定される。
【００８４】
ピンテール部１８２の外側面には、長さ方向に概ね垂直なスプライン突起１８２ａが離隔して形成され、規定トルクに達すると、ピンテール部１８２の分離が行われるように、ピンテール部１８２とボルト本体１８１の間にはピンテール部１８２の直径より小さい直径で形成されて規定トルクに達すると破断されるノッチ部１８３が形成される。
【００８５】
本実施例では、ホルト本体１８１にピンテール部１８２が一体に形成されたトルクシェアーボルト１８０を専用レンチを用いて固定ナット１７０にねじ締結する構成を例示したが、これに限定されなく、ピンテール部１８２がなくボルト本体だけで構成された一般のボルト、例えば、六角ボルトなどで構成して別途の専用レンチを使わずにボルトを固定ナット１７０とねじ締結できる。
【００８６】
図２０は、図１５に示した座金の側面図であり、図２１及び２２は、鋼管の外側で外側プレートの一面に座金が接触された構成を示す図面である。
【００８７】
円形鋼管柱１１０の円形状の断面形状に対応するように外側プレート１５０も上からみると曲面で形成される。外側プレート１５０の外側面に接触される座金１９０の一面も上からみると凹曲面で形成される。即ち、座金１９０の一面と外側プレート１５０の接触形態を上からみると、図２１に示したように曲面の形態であるが、側面からみると（長さ方向の断面視において）、図２２に示したように概ね垂直形態である。座金１９０の他の面と締めナット２００は、平面形態で面接触されながら密着する。つまり、座金１９０の一面は断面視が円形状であるが、座金１９０の他面は断面視が平面状であり、座金１９０のその平面状の他面と締めナット２００とが平面形態で面接触する。
【００８８】
このような接触構造のため座金１９０の外側から締めナット２００をトルクシェアーボルト１８０に差し込んで締める過程で座金１９０の回転が効果的に防止され、締結の後、外部から振動が加えられても座金１９０の回転が防止されるので、締めナット２００の緩みが防止できる。
【００８９】
図２３は、曲率半径が不規則な曲面を有する物体に固定ナットと座金が接触されながら締結された構成を示す図面である。
【００９０】
固定ナット１７０の掛かり面１７２ａと座金１９０の一面は、曲率半径が一定の物体の表面に接触されるが、図２３に示したように、曲率半径が不規則な曲面を有する物体の表面に面接触されることも可能であり、物体の曲面に対応するように固定ナット１７０の掛かり面１７２ａと座金１９０の一面も曲率半径が不規則な曲面で形成される。
【００９１】
以下、本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱にＨ形鋼梁を連結する構成を図２４乃至図２６を参照に見てみる。
【００９２】
図２４に示したように、鋼管柱１１０の内側には、固定ナット１７０が固定された内側プレート１６０が挿入される。鋼管柱１１０の内部に作業者が入ったり、工具を挿入して作業することが難しいので、内側プレート１６０を鋼管柱１１０に挿入する前に固定ナット１７０を予めに内側プレート１６０に固定する。
【００９３】
上述したように、固定ナット１７０は、差込み部１７１を内側プレート１６０のナット固定ホール１６１に強制的に差し込んで固定され、掛かり部１７２の一面に形成された掛かり面１７２ａは、内側プレート１６０の曲面形状に対応するように曲面で形成されて内側プレート１６０の一面に面接触されながら掛かる。
【００９４】
固定ナット１７０が固定された内側プレート１６０を鋼管柱１１０の内側に挿入して内側面に接触させた後、図２５に示したように、梁１２０の端部に接合された外側プレート１５０が鋼管柱１１０の外側面に接触されるようにする。以降、鋼管柱１１０の外部からトルクシェアーボルト１８０のボルト本体１８１を外側プレート１５０及び鋼管柱１１０に形成された貫通ホールを通じて貫通させた後、固定ナット１７０に差し込む。
【００９５】
トルクシェアーボルト１８０を構成するボルト本体１８１の一端を固定ナット１７０に差し込んだ後、図２６に示したように、鋼管柱１１０の外部でボルト本体の他端に座金１９０及び締めナット２００を差し込み、鋼管柱１１０の外部で専用レンチＷを用いて締めナット２００の回転が防止されるように掴んで、ボルト本体１８１が固定ナット１７０に締結されるようにピンテール部１８２だけ一方向に回転させる。ピンテール部１８２を回転させることによって、ボルト本体１８１が回転しながら鋼管柱１１０の内側に前進し、この過程で締めナット２００は、外側プレート１５０の外面に益々近づきながら最終的に密着する。締結過程において、ピンテール部１８２には続けてトルクが加えられ、規定トルクに達すると、ノッチ部１８３が破断されてピンテール部１８２がボルト本体１８１から分離される。ピンテール部１８２が分離されると、適正な締結が行われたと判断されて締結作業が終了する。
【００９６】
固定ナット１７０と締めナット２００の内側に形成されるねじ山の方向が通常のナットのねじ山の方向である場合、ボルト本体１８１の両端部に形成される二つのねじ山部１８１ａ、１８１ｂのねじ山の方向と反対に形成することで、上記のような締結作業を遂行することができる。万一、二つのねじ山部１８１ａ、１８１ｂのねじ山の方向を同一に形成する場合、上記のような締結作業が可能になるように固定ナット１７０又は締めナット２００の内側に形成されるねじ山の方向を通常のナットのねじ山の方向に反して形成できる。
【００９７】
梁１２０の締結が完了した後、梁１２０の上部と下部に上部ブラケット１３０と下部ブラケット１４０とを位置させた後、梁１２０を締結する時と同一の過程を経てブラケット１３０、１４０を鋼管柱１１０の外部に締結する。以降、通常のボルト、座金、及びナットを用いてブラケット１３０、１４０を梁１２０の上部と下部とに各々締結することで、鋼管柱１１０に梁１２０を締結する工程が全て完了する。
【００９８】
以下、本発明の好ましい第２実施例によるボルト組立体を通じて鋼管柱と鋼管柱とを連結する構成を図２７乃至図２９を参照して見てみる。
【００９９】
円形の鋼管柱１１０に梁１２０を連結する作業が全て完了すると、円形の鋼管柱１１０の上端にまた他の円形の鋼管柱１１０を連結する作業が行われる。
【０１００】
まず、図２７に示したように、固定ナット１７０が固定された内側プレート１６０の下部を下部鋼管柱１１０の上端部内側に位置させ、鋼管柱１１０の上端部の外側には外側プレート１５０の下部を位置させた後、鋼管柱１１０の外部からトルクシェアーボルト１８０のボルト本体１８１を外側プレート１５０及び鋼管柱１１０に形成された貫通ホールを通じて貫通させて固定ナット１７０に差し込む。
【０１０１】
トルクシェアーボルト１８０を構成するボルト本体１８１の一端を固定ナット１７０に差し込んだ後、図２８に示したように、鋼管柱１１０の外部でボルト本体１８１の他端に座金１９０及び締めナット２００を差し込み、鋼管柱１１０の外部で連用レンチ（未図示）を用いて締めナット２００の回転が防止されるように掴んで、ボルト本体１８１が固定ナット１７０に締結されるようにピンテール部１８２だけ一方向に回転させることで締結が完了する。ここで、専用レンチは、トルクシェアーボルト１８０を正確に締めるために使用される専用工具であり、公知された技術から理解可能であるので、詳細な説明は省略する。締結過程で規定トルクに達すると、ピンテール部１８２が分離されて締結作業が停止する。
【０１０２】
内側プレート１６０の下部と外側プレート１５０の下部が下部鋼管柱１１０の上端部の内・外側に固定されると、図２９に示したように、下部鋼管柱１１０の上方に突出する内側プレート１６０の上部と外側プレート１５０の上部の間には、上部鋼管柱１１０を差し込むための空間ができ、この空間の間に上部鋼管柱１１０の下端部を差し込む。続いて、トルクシェアーボルト１８０を通じて同一の締結作業が進行されて下部鋼管柱１１０と上部鋼管柱１１０の締結作業が全て完了する。
【０１０３】
図３０は、固定ナットの多様な実施形態を示す図面である。
【０１０４】
図３０に示したように、固定ナット１７０は多様な形態で実施される。掛かり部１７２は、円形又は六角形など多様な形態で実施でき、差込み部１７１も全体又は一部にのみスプライン突起１７１ｂが形成される形態で実施でき、スプライン突起１７１ｂがない形態で実施できる。スプライン突起１７１ｂが形成されない固定ナット１７０の場合、差込み部１７１が部材に穿孔されたナット固定ホールに挿入された状態で部材に接触された面をスタッド溶接などを通じて接合固定する。
【０１０５】
差込み部１７１の端部には、施工時、締結位置を位置付ける位置決定部１７４が形成されてもよい。即ち、内側プレート１６０に固定ナット１７０を固定する時、位置決定部１７４が内側プレート１６０の反対側に突出する。よって、固定ナット１７０が固定された内側プレート１６０を鋼管柱１１０の内部に挿入する過程で、位置決定部１７４が鋼管柱１１０に形成されたボルト貫通ホールに差し込まれるため、内側プレート１６０の締結位置を正確に位置付ける。万一、位置決定部１７４が鋼管柱１１０を貫通して鋼管柱１１０の外側まで突出する場合には、外側プレート１５０の締結位置まで位置付ける。一方、位置決定部１７４の外径は、差込み部１７１の外径より小さく形成される。
【０１０６】
一方、結合の内側面に形成されるねじ山は、結合ホール全体にかけて形成されるか又は一部分にのみ形成される。また、差込み部１７１の長さも締結対象の物体の厚さによって異なる。
【０１０７】
図３１は、固定ナットを構成する掛かり部の一部が部材に穿孔されたホールに挿入された形態を示す図面である。
【０１０８】
図３１に示したように、固定ナット１７０を構成する掛かり部１７２は、一部が部材に穿孔されたナット固定ホールｈに挿入される。この時、ナット固定ホールｈは、差込み部１７１が挿入される部分より掛かり部１７２が挿入される部分の断面積が大きい形態で段差を有するように形成される。また、掛かり部１７２が挿入される部分の形態も図３１の（ａ）の形態のみならず図３１（ｂ）のように傾斜した形態で形成されてもよい。
【０１０９】
図３２は、本発明の好ましい第１実施例によるボルト組立体を通じて母材と板材とが結合された形態を示す図面である。
【０１１０】
本発明のボルト組立体によって母材１と板材２とが結合される形態をみると、図３２の（ａ）のように、母材１の一面に板材２が結合される形態であるか又は図３２の（ｂ）のように母材１の両面に板材２が結合される形態である。以外にも多様な結合形態で実施できる。
【０１１１】
図３３は、本発明の固定ナットが位置決定ピンを有する場合、母材と板材とが結合された構成を示す図面である。
【０１１２】
固定ナット１７０に位置決定部１７４が備えられる場合、図３３の（ａ）と（ｂ）のように位置決定部１７４が母材１にだけ挿入される形態で結号されるか又は、図３３の（ｃ）のように位置決定部１７４が母材１と反対側の板材２まで挿入される形態で結合される。
【０１１３】
本発明のトルクシェアーボルト、固定ナット、及びこれを含むボルト組立体によると次のような効果が期待できる。
【０１１４】
本発明によれば、ナットを締めにくい組立て構造においても規定トルクに従って容易に締結できるトルクシェアーボルト及びこれを含むボルト組立体を提供することができる。つまり、本発明によれば、物体を互いにボルト組立てによって連結する時、ナットを締めにくい所でも簡単にボルト組立てが行われ、適正なトルク、つまり既定トルクでボルトを締結することが可能であるため、施工が用意で締結性能が向上できる。
【０１１５】
本発明によれば、作業者の作業空間が確保されない場合や、安全の問題で作業者が接近できない所でも締結作業が可能になり、締結対象の物体の表面が曲面である場合においても物体の締結に適用可能なように、物体の表面に面接触され回転が防止されるように固定される固定ナット及びこれを含むボルト組立体を提供することができる。つまり、本発明によれば、物体を互いにボルト組立てによって連結する時、ナットを締めにくい所でも簡単にボルト締結が行われる。特に、締結対象の物体の表面が曲面を有する場合、それに対応するように固定ナットの接触面も曲面に形成されているため、締結過程だけでなく締結の後、外部から伝達される振動によって固定ナットが回転されることを効果的に防止できる。
【０１１６】
また、本発明によれば、適正なトルクでボルトを締結することができるため、施工が用意であり締結性能を向上させ得る。
【０１１７】
また、本発明によれば、固定ナットの反対外でボルトに差し込まれる座金もまた、曲面からなった物体の表面の形状に対応するように曲面で形成されているため、締結の際、座金の回転が防止される。よって、座金に接触しながら回転するナットなどが空転することを防止し、締結の後、外部から伝達される振動によって固定ナットが回転することが防止できるため、締結状態が安定的に維持できる。
【０１１８】
以上で説明したように、本発明のトルクシェアーボルト、固定ナット、及びこれを含むボルト組立体を好ましい実施例を基に詳細に説明したが、本発明は、特定の実施例に限定されるものではなく、該当分野の通常の知識を有する者によって特許請求範囲に記載された範囲内において多様に変形実施できる。例えば、ボルト本体に形成されるねじ山部は、ボルト本体の全体にかけて形成される全ねじボルトの形態もできる。また、ボルト本体の他端に締結されるナットとしては、高力ナットの代わりに一般に使用されるナットも使用できる。
【０１１９】
以上で説明したことは本発明による二次電池を実施するための一つの実施例に過ぎないもので、本発明は上述した実施例に限定されず、以下の特許請求の範囲で請求するように本発明の要旨から逸脱することがなく当該発明の属する分野における通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変更実施が可能な範囲まで本発明の技術的精神が及ぶと言える。
【符号の説明】
【０１２０】
１０、１１０：鋼管柱                  ２０、１２０：梁
３０、４０、１３０、１４０：ブラケット
５０、１５０：外側プレート
６０、１６０：内側プレート            ７０、１７０：固定ナット
７１、１７１：差込み部               ７２、１７２：掛かり部
１７４：位置決定部                    ８０、１８０：トルクシェアーボルト
８１、１８１：ボルト本体             ８２、１８２：ピンテール部
８３、１８３：ノッチ部               ９０：高力ナット
１９０：座金                          ２００：締めナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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