(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の食用植物粉末よりも色素が富裕化されている食用植物粉末からなる色素剤の提供。【解決手段】色素剤は、粉砕室６からの排気温度が６０〜１２０℃の範囲の温度となるように温風を供給して、該温風により食用植物を粉砕室６の内周壁と隙間を隔てて回転するローターブレード３に向けて案内し、粉砕室６内で先端が９０〜１２０ｍ／秒の範囲の周速で回転するローターブレード３により該食用植物を気流粉砕すると同時に乾燥することにより得られた食用植物粉末。【効果】従来の加熱乾燥または真空凍結乾燥した食用植物粉末色素に対し、該色素が富裕化された色素剤。【選択図】図１
2016165232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉砕室からの排気温度が６０〜１２０℃の範囲の温度となるように温風を供給して、該温風により食用植物を該粉砕室の内周壁と隙間を隔てて回転するローターブレードに向けて案内し、該粉砕室内で先端が９０〜１２０ｍ／秒の範囲の周速で回転する該ローターブレードにより該食用植物を気流粉砕すると同時に乾燥することにより得られた第１の食用植物粉末からなる色素剤であって、
同一の食用植物を所定温度に所定時間保持して加熱乾燥した後に粉砕してなる第２の食用植物粉末又は、同一の食用植物を真空凍結乾燥した後に粉砕してなる第３の食用植物粉末の有する色素に対し、該色素が富裕化されている第１の食用植物粉末からなることを特徴とする色素剤。
【請求項２】
請求項１記載の色素剤において、前記食用植物は、野菜、果実、薬草木からなる群から選択される１種の植物であることを特徴とする色素剤。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の色素剤において、前記食用植物は、金時草、ホウレンソウ、ニンジンからなる群から選択される１種の植物であることを特徴とする色素剤。
【請求項４】
請求項３記載の色素剤において、前記食用植物は金時草であり、金時草の前記第３の食用植物粉末に対し、シアニジンが富裕化されていることを特徴とする色素剤。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか１項記載の色素剤において、ハードカプセル、錠剤、顆粒のいずれかの剤形で用いることを特徴とする色素剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜、果実、薬草木等の食用植物の粉末からなる色素剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、野菜、果実、薬草木等の食用植物の粉末として、加熱乾燥した後に粉砕した食用植物粉末が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、野菜、果実、薬草木等の食用植物の粉末として、該食用植物をフリーズドライ（真空凍結乾燥）した後に粉末としたものも知られている。前記食用植物粉末は、色素を有する場合、トナー、食品、サプリメント、飲料、化粧品、医薬品等に着色する色素剤に用いることが検討されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１７４４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の食用植物粉末では、前記加熱又は凍結により、色素が損なわれるという不都合がある。
【０００５】
本発明は、かかる不都合を解消して、前記従来の食用植物粉末よりも色素が富裕化されている食用植物粉末からなる色素剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明の色素剤は、粉砕室からの排気温度が６０〜１２０℃の範囲の温度となるように温風を供給して、該温風により食用植物を粉砕室の内周壁と隙間を隔てて回転するローターブレードに向けて案内し、該粉砕室内で先端が９０〜１２０ｍ／秒の範囲の周速で回転する該ローターブレードにより該食用植物を気流粉砕すると同時に乾燥することにより得られた第１の食用植物粉末からなる色素剤であって、同一の食用植物を所定温度に所定時間保持して加熱乾燥した後に粉砕してなる第２の食用植物粉末又は、同一の食用植物を真空凍結乾燥した後に粉砕してなる第３の食用植物粉末の有する色素に対し、該色素が富裕化されている第１の食用植物粉末からなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の色素剤を構成する第１の食用植物粉末は、原料となる食用植物を前記粉砕室内で前記ローターブレードにより気流粉砕することにより得られる。
【０００８】
このとき、前記ローターブレードは前記粉砕室内で先端が前記範囲の周速で回転することにより、その円周面と半径方向に高速気流を発生させる。前記ローターブレードは、先端の周速が９０ｍ／秒未満では前記高速気流を発生させることができない。また、前記ローターブレードの先端の周速を１２０ｍ／秒を超えるものとすることは機械構造的に困難である。
【０００９】
前記食用植物は、前記温風により前記ローターブレードに案内されると、前記高速気流により、食用植物同士又は、ローターブレード及び粉砕室の内周壁と衝突して気流粉砕される。前記食用植物は粉砕されることによりその表面積が増大するので、前記温風により供給される熱が粉砕された食用植物の粒子へ伝達され易くなり急速に乾燥が進行する。前記食用植物は、粒子が乾燥すればさらに粉砕され易くなるので、粉砕と乾燥とが同時に相乗的に進行する。
【００１０】
従って、前記気流粉砕によれば、極く短時間で粉砕、乾燥された第１の食用植物粉末を得ることができ、該第１の食用植物粉末の有する色素が加熱により損なわれることがないことを知見した。この結果、前記第２又は第３の食用植物粉末の有する色素に対し、該色素が富裕化されている第１の食用植物粉末を得ることができ、該第１の食用植物粉末を色素剤として用いることができる。
【００１１】
前記粉砕室からの排気温度が６０℃未満では前記食用植物を乾燥させることができず、１２０℃を超えると該食用植物に含まれる色素が損なわれる。
【００１２】
本発明の色素剤において、前記食用植物としては、野菜、果実、薬草木からなる群から選択される１種の植物を挙げることができ、さらに詳しくは、金時草、ホウレンソウ、ニンジンからなる群から選択される１種の植物を挙げることができる。
【００１３】
本発明の色素剤は、前記食用植物が金時草であるときには、金時草の前記第３の食用植物粉末に対し、シアニジンが富裕化されている。
【００１４】
また、本発明の色素剤は、ハードカプセル、錠剤、顆粒のいずれかの剤形で用いることが好ましい。本発明の色素剤は、前記いずれかの剤形で用いることにより、長期に亘ってその色素を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の色素剤の製造に用いる乾燥粉砕装置を模式的に示す断面図。
【図２】金時草を原料とする本発明の色素剤と、金時草の第３の食用植物粉末とのシアニジン含有量を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００１７】
本実施形態の色素剤は、図１に示す乾燥粉砕装置１を用いて製造することができる。乾燥粉砕装置１は、軸方向が水平となるように設置された本体筒２と、本体筒２内に回転自在に設けられた複数のローターブレード３と、本体筒２と同心に設けられ本体筒２の内部から外部に亘って延在する導入ガイド４とを備えている。
【００１８】
本体筒２は、基台５に配設された粉砕室６と、粉砕室６の前面に接続された分級室７とを備え、分級室７は粉砕室６の前面から先端部に向かって次第に縮径する縮径部７ａと縮径部７ａの先端に接続された小径部７ｂとを備えている。また、小径部７ｂの先端部には取出口８が設けられており、取出口８はダクト９により回収装置１０に接続されている。
【００１９】
ローターブレード３は、基台５から粉砕室６内に突出する回転軸１１に軸支されており、例えば、粉砕室６の内径が３５０〜１０００ｍｍの範囲の大きさであるのに対し、ローターブレード３の外端径は３４０〜９９２ｍｍの範囲の大きさに設定されている。また、回転軸１１は基台５の内部に設けられた回転駆動装置１２に接続されており、回転駆動装置１２により２２００〜７０００ｒｐｍの範囲の回転数で回転駆動される。このようにすることにより、ローターブレード３の先端を９０〜１２０ｍ／秒の範囲の周速で回転させることができる。
【００２０】
導入ガイド４は、分級室７内で回転軸１１の先端部に臨む位置に開口する一方、先端部は分級室７の外部まで延在し、温風発生装置１３に接続されている。温風発生装置１３は内部にヒーター１４、送風ファン１５等を備えており、粉砕室６からの排気温度が６０〜１２０℃の範囲の温度となるように加熱した温風を導入ガイド４に送風する。
【００２１】
尚、装置が大型である場合、温風発生装置１３はヒーター１４、送風ファン１５に代えてガスバーナのみを備えるようにしてもよい。
【００２２】
また、導入ガイド４には、分級室７と温風発生装置１３との間に、原料供給口１６が設けられている。原料供給口１６は、ホッパー１７から投入され搬送装置１８により搬送された原料としての食用植物を導入ガイド４内部に供給する。
【００２３】
乾燥粉砕装置１によれば、ホッパー１７から投入され搬送装置１８、原料供給口１６を介して導入ガイド４内部に供給された原料としての食用植物を、温風発生装置１３から供給される温風によりローターブレード３の前方に案内する。このとき、ローターブレード３は粉砕室６内で前記範囲の回転数で回転することにより、その円周面と半径方向に高速気流を発生させる。
【００２４】
そこで、前記食用植物は、前記温風によりローターブレード３の前方に案内されると、前記高速気流により、食用植物同士又は、ローターブレード３及び粉砕室６の内周壁と衝突して気流粉砕される。前記食用植物は粉砕されることによりその表面積が増大するので、前記温風により供給される熱が粉砕された食用植物の粒子へ伝達され易くなり急速に乾燥が進行する。前記食用植物は、粒子が乾燥すればさらに粉砕され易くなるので、粉砕と乾燥とが同時に相乗的に進行する。粉砕された粒子は分級室７で分級され、所望の粒子径に粉砕されたものが本実施形態の色素剤として、取出口８からダクト９を介して回収装置１０に取出される。
【００２５】
この結果、所定温度に所定時間保持して加熱乾燥した後に粉砕してなる第２の食用植物粉末又は真空凍結乾燥により得られた第３の食用植物粉末に対し、クロロフィル（葉緑素）、アントシアニンの１種であるシアニジン、βカロテン等の色素が、約２６００倍以上に富裕化されている第１の食用植物粉末を得ることができ、該第１の食用植物粉末を色素剤として用いることができる。
【００２６】
前記第２の食用植物粉末は、例えば、食用植物を恒温槽中に６０℃の温度で２４〜４８時間保持した後、コーヒーミル等の公知の粉砕機により粉砕することにより得ることができる。また、前記第３の食用植物粉末は、公知の真空凍結乾燥法により乾燥した後、公知の粉砕機により粉砕することにより得ることができる。
【００２７】
本実施形態の色素剤の原料となる食用植物としては、野菜、果実、薬草木からなる群から選択される１種の植物を挙げることができ、さらに詳しくは、金時草、ホウレンソウ、ニンジンからなる群から選択される１種の植物を挙げることができる。
【００２８】
また、前記食用植物としては、ダイコン、ゴボウ等の根菜類、ジャガイモ、サツマイモ、タマネギ、アスパラガス、ショウガ等の茎菜類、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、セリ、仙寿菜、長命草等の葉菜類、カボチャ、トマト、ナス、ピーマン、パプリカ等の果菜類、ミョウガ、カリフラワー、ブロッコリー等の花菜類、リンゴ、サクランボ、ウメ、スモモ、イチョウ、クリ、クルミ、ミカン、レモン、グレープフルーツ、カボス、スダチ、柚子、パイナップル、ブルーベリー、アセロラ等の果物類、オオムギ、ケール、カンゾウ、ヨモギ、アオダモ、ケイヒ、ナツメ、トチュウ、クワ、ダイオウ、マオウ、サンショウ、トウガラシ等の薬用草木類を用いることもできる。
【００２９】
また、前記食用植物を図１に示す乾燥粉砕装置１を用いて粉砕する際に、該食用植物の糖分の含有量が多く乾燥した場合に糖分が固体とならず水飴状を呈する場合には、賦形剤を添加するようにしてもよい。前記賦形剤としては、デンプン、デキストリン、白糖、珪藻土、タルク等を挙げることができる。
【００３０】
次に、本発明の実施例及び比較例を示す。
【実施例】
【００３１】
〔実施例１及び比較例１〕
本実施例では、図１に示す乾燥粉砕装置１において、乾燥粉砕装置１において、粉砕室６の内径を５５０ｍｍ、ローターブレード３の外端径を５４４ｍｍ、ローターブレード３の回転数を３５００ｒｐｍ（先端の周速９９．６ｍ／秒）、粉砕室６からの排気温度を９０℃として、金時草を気流粉砕した。この結果、アントシアニンの１種であるシアニジンが富裕化された色素剤Ａを得ることができた。
【００３２】
色素剤Ａのシアニジン量を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により定量したところ、２６１．９μｇ／ｇであった。
【００３３】
次に、比較例１として、金時草を−３０℃程度の温度で急速に凍結し、さらに減圧して真空状態で水分を消化させて乾燥させた後、粉砕することにより、金時草の第３の食用植物粉末を得た。次に、前記第３の食用植物粉末のシアニジン量を高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により定量したところ、検出限界である０．１μｇ／ｍｌ未満であった。
【００３４】
この結果、前記第３の食用植物粉末のシアニジン量を検出限界ちょうどと仮定し、検出限界を近似的に０．１μｇ／ｇとすると、本実施例の色素剤Ａは、金時草の第３の食用植物粉末に対し、シアニジンが約２６００倍以上に富裕化されていることがわかる。
【００３５】
〔実施例２〕
本実施例では、ホウレンソウを用いた以外は、実施例１と全く同一にして気流粉砕した。この結果、クロロフィル（葉緑素）が富裕化された色素剤Ｂを得ることができた。
【００３６】
次に、色素剤Ｂを原末として、ハードカプセル（ヒドロキシプロピルメチルセルロース製、内容量０．４７ｍｌ）、錠剤（直径９ｍｍ）、流動顆粒、撹拌顆粒の各剤形に加工した。次に、前記各剤形の色素剤Ｂを、温度４０℃、湿度７５％の環境下に２ヶ月保存し、色調の変化を目視で観察したところ、いずれの剤形においても２ヶ月後にも変化は認められなかった。
【００３７】
この結果、本実施例の色素剤Ｂは、長期に亘ってその色素を保持することができることがわかる。
【００３８】
〔実施例３〕
本実施例では、賦形剤としてセルロースを全体の１０質量％となるように添加したニンジンとを用いた以外は、実施例１と全く同一にして気流粉砕した。この結果、βカロテンが富裕化された色素剤Ｃを得ることができた。
【００３９】
次に、色素剤Ｃを原末として、ハードカプセル（ヒドロキシプロピルメチルセルロース製、内容量０．４７ｍｌ）、錠剤（直径９ｍｍ）、流動顆粒、撹拌顆粒の各剤形に加工した。次に、前記原末及び各剤形の色素剤Ｃを、温度４０℃、湿度７５％の環境下に２ヶ月保存し、色調の変化を目視で観察したところ、原末及びいずれの剤形においても２ヶ月後にも変化は認められなかった。
【００４０】
この結果、本実施例の色素剤Ｃは、長期に亘ってその色素を保持することができることがわかる。
【符号の説明】
【００４１】
１…乾燥粉砕装置、  ２…本体筒、  ３…ローターブレード、  ４…導入ガイド、  ８…取出口、  １２…回転駆動装置、  １３…温風発生装置、  １６…原料供給口。
【図１】
2016165232.tif 000003
【図２】
2016165232.tif 000004