(57)【要約】【課題】木痩せが生じてもボルトが緩まず、接合の経時信頼性を向上させた建築用接合金具を提供する。【解決手段】柱６１に梁６２を取り付けるための建築用接合金具において、梁を受ける受け金具２とこの受け金具を柱に固定する固定金具３とを有し、固定金具は、一方の端部にねじ孔３１が形成され、他方の端部に受け金具と連結するための貫通孔３２が形成されており、前記一方の端部には固定金具を柱に固定するためのボルト７が螺合され、このボルトを固定金具のねじ孔に螺合緊結することにより生じる締付力を、固定金具のねじ側端面に作用させる構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、前記固定板に固定孔が形成され、前記一対の連結板にピン用の孔が形成された受け金具と、
一方の端部の内周にねじ孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、前記一方の端部が前記一方の木部材の挿入孔に挿入され、前記他方の端部が前記受け金具の固定孔に挿入される軸状の固定金具と、
前記一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、前記固定金具の貫通孔に貫入するとともに、前記一対の連結板のピン用孔に圧入され、前記受け金具と前記固定金具とを連結するピンと、
前記一方の木部材の挿入孔から挿入され、前記固定金具のねじ孔に螺合し、一方の木部材の側面に前記受け金具の前記固定板を固定するボルトとを備え
前記ボルトと前記固定金具のねじを螺合緊結することにより生じる締付力を、前記固定金具のねじ側端面に作用させたことを特徴とする建築用接合金具。
【請求項２】
前記一方の木部材に設けた挿入孔の長さに対して、前記固定金具のねじ側端面から前記受け金具の固定板までの長さを、±数ｍｍの差の長さとしたことを特徴とする請求項１記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記固定金具のねじ側端面と前記ボルトの頭部底面との間に、前記ねじ側端面と前記頭部底面との間に補助部材を介在させたことを特徴とする請求項１に記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記補助部材の径が、前記固定金具の径と同じであることを特徴とする請求項３記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木部材の接合に使用される建築用接合金具に関し、木部材の接合信頼性を向上させた建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、建築用接合金具を用いて接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具などが提案されている
【０００３】
たとえば、特許文献１には、木製の第一部材（柱）の側面を貫通したボルトの先端を、木製の第二部材（梁）の接合端面に固定されてある接合金物に設けられたねじ孔に、螺合緊結することにより、柱と梁とを接合する方法が開示されている。本技術では、ボルトを締めることにより、接合金物とボルト頭部の間に挟まれている木製の第一部材（柱）を圧縮して、柱と梁とを接合している。すなわち、ボルトとねじ孔を螺合することにより生じる締付力（軸力）は、木製の第一部材（柱）に作用している。
【０００４】
本技術のように、締付力を木材に直接作用させる方法では、木材の乾燥や経年変化などによって、木材が細くなった場合（木痩せ）、木材に作用する締付力が低下し、さらには、ボルト頭と木材間に隙間が生じ、これによりボルトが緩むという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２１５０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、木痩せが生じてもボルトが緩まず、接合の経時信頼性を向上させることのできる建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の建築用接合金具は、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、前記一方の木部材の側面に固定される固定板、及び、この固定板から突設され、前記他方の木部材に連結される一対の対向した連結板を有し、前記固定板に固定孔が形成され、前記一対の連結板にピン用の孔が形成された受け金具と、一方の端部の内周にねじ孔が形成され、他方の端部に貫通孔が形成され、前記一方の端部が前記一方の木部材の挿入孔に挿入され、前記他方の端部が前記受け金具の固定孔に挿入される軸状の固定金具と、前記一対の対向した連結板どうしの距離と同じ長さを有し、前記固定金具の貫通孔に貫入するとともに、前記一対の連結板のピン用孔に圧入され、前記受け金具と前記固定金具とを連結するピンと、  前記一方の木部材の挿入孔から挿入され、前記固定金具のねじ孔に螺合し、一方の木部材の側面に前記受け金具の前記固定板を固定するボルトとを備え、前記ボルトと前記固定金具のねじを螺合緊結することにより生じる締付力を、前記固定金具のねじ側端面に作用させる構成としてある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の建築用接合金具によれば、木材の接合の経時信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の本実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略拡大図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は要部の分解斜視図を示している。
【図２】本発明の本実施形態にかかる建築用接合金具を説明するための概略正面図を示している。
【図３】本発明の本実施形態にかかる建築用接合金具の使用例を説明するための概略平面図を示している。
【図４】本発明の本実施形態にかかる建築用接合金具の使用例を説明するための概略正面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［建築用接合金具の実施形態］
図１及び２において、本実施形態の建築用接合金具１は、受け金具２、固定金具３、ピン４、及び、ボルト７などを備えた構成としてある。この建築用接合金具１は、一方の木部材としての柱６１の側面に、他方の木部材としての梁６２の端面を接合する。
【００１１】
（受け金具）
受け金具２は、柱６１の側面に固定される固定板２１及び、この固定板２１から突設され、梁６２に連結される一対の対向した連結板２２を有している。
固定板２１は、細長い矩形平板状であり、固定孔２１１が上下方向の三箇所に形成されている。本実施形態では、上から一番目の固定孔２１１は、あご掛け２２１と対応する位置に形成されており、上から二番目及び三番目の固定孔２１１は、上から一番目の固定孔２１１に対して、所定のピッチで形成されている。また、固定孔２１１は、固定金具３が嵌入されるほぼ円形状の孔である。
なお、固定孔２１１の数は、通常、二つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各固定孔２１１の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００１２】
連結板２２は、上部の梁側に、係止用ピン（ドリフトピン）５２が係止されるあご掛け２２１が形成されている。
あご掛け２２１は、下半部がほぼ長円状の切欠であり、上部が係止用ピン５２を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口した構造としてある。このようにすると、梁６２の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、係止用ピン５２をあご掛け２２１に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。
【００１３】
また、連結板２２は、あご掛け２２１の下方の二箇所に、梁６２と受け金具２とを連結する連結ピン（ドリフトピン）５３を装入するための連結ピン用孔２２３が形成してある。このようにすると、連結ピン５３を打ち込むといった容易な作業により、梁６２と受け金具２を連結することができ、作業性を向上させることができる。また、本実施形態では、上側の（中段に位置する）連結ピン用孔２２３及び下側の（下方に位置する）連結ピン用孔２２３は、あご掛け２２１に対して、ピッチＰ１で形成されている。
なお、連結ピン用孔２２３の数は、通常、一つ以上であり、梁６２の大きさや形状などに応じて適宜設定される。また、各連結ピン用孔２２３の形成される位置は、上記の位置に限定されるものではなく、たとえば、互いに干渉することなく、かつ、ほぼ等間隔となるように、適宜設定される。
【００１４】
ここで、好ましくは、上述したように、連結板２２の上部にあご掛け（第一のあご掛け）２２１を形成し、この第一のあご掛け２２１から下方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔（第一の連結ピン用孔）２２３を形成する。さらに、連結板２２の下部にあご掛け（第二のあご掛け）２２１ａを形成し、該第二のあご掛け２２１ａから上方に向かって所定のピッチＰ１で、一又は二以上の（本実施形態では二つの）連結ピン用孔（第二の連結ピン用孔）２２３ａを形成する。また、建築用接合金具１（ピン４により連結された受け金具２と固定金具３）を上下方向に反転させても、固定金具３どうしが干渉しない構成、すなわち、固定金具３の外径ｄに対して、第二のあご掛け２２１ａと下方に位置する固定孔２１１との中心距離Ｐ２が、Ｐ２>ｄとなる構成とするとよい。
このようにすると、たとえば、柱６１の二つの側面の同じ高さ位置に二本の梁６２を直交させて接合する場合であっても、二つの建築用接合金具１のうち一方を反転させて使用することができ、商品としての付加価値を向上させることができる。
【００１５】
さらに、一対の連結板２２は、固定孔２１１と対応する位置（上下方向の位置）の柱側に、ピン４が圧入されるピン用孔２２２が形成されている。このように、建築用接合金具１は、固定金具３に作用する外力を、連結板２２に形成された一対のピン用孔２２２が受ける構造となっているので、接合強度を向上させることができる。
【００１６】
ここで、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２の梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１と接触する位置にある。このようにすると、梁６２の端面に加工される切欠６２２の深さＤを浅くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。
また、対向する一対の連結板２２どうしの距離は、固定金具３の外径ｄ＋微小距離（通常、０．数〜数ｍｍ）、あるいは、各連結板２２が固定金具３と接触する距離である。これにより、梁６２の端面に加工される切欠６２２の幅Ｗを短くすることができ、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができる。
【００１７】
このように、建築用接合金具１は、梁６２の機械的強度の低下を抑制することによっても、結果的に柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１と接近又は接触したり、固定金具３が連結板２２と接近又は接触したりすることにより、固定板２１や連結板２２の機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
【００１８】
また、一対の連結板２２は、梁６２の端面に加工された二本の溝６２１に嵌入される。また、梁６２は、二本の溝６２１の間に、固定金具３の梁側の端部との干渉を避ける切欠６２２が形成されている。
このように、一対の連結板２２は、二本の溝６２１にそれぞれ嵌入された状態で梁６２と連結されるので、梁６２の側面方向に位置決めを確実に行うことができる。また、一対の連結板２２が溝６２１にそれぞれ装入されることによって、受け金具２及び梁６２の側面方向の外力に対する機械的強度が向上する。
【００１９】
（固定金具）
固定金具３は軸状であって、一方の端部（柱側の端部）にねじ孔３１が形成され、他方の端部（梁側の端部）に軸線と直交する方向へ貫通孔３２が形成されている。この固定金具３は、一方の端部が柱６１の挿入孔６１１に挿入され、他方の端部が受け金具２の固定孔２１１に挿入される。
なお、本実施形態では、固定金具を丸棒で形成しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、丸棒の代わりに、筒状体（パイプ）などを用いてもよい。
【００２０】
ねじ孔３１には、ボルト７と螺合するねじ溝が設けられている。
また、貫通孔３２は、ピン４が挿入される円形状の孔としてある。この貫通孔３２に、ピン４が貫通するので、固定金具３は、一方の端部側（柱側）へ作用する大きな外力を支持することができ、梁６２の長手方向の外力や、梁６２の上下方向の外力（モーメント）に対する接合強度を向上させることができる。
【００２１】
また、固定金具３は、他方の端部をピン４によって受け金具２に固定し、受け金具２の固定板２１を柱に当接させたとき、一方の端部であるねじ側端面３１１が、柱６１における挿入孔６１１のボルト７を挿入する側の開口部の位置とほぼ同一の位置にくる長さとしてある。
すなわち、本実施形態においては、固定金具３のねじ側端面３１１から固定板２１までの長さを、柱６１の挿入孔６１１の長さとほぼ同じ（±数ｍｍの差）としてある。
【００２２】
（ピン）
ピン４は、通常、鋼製の丸棒であり、固定金具３の貫通孔３２に貫入されるように、一対の連結板２２のピン用孔２２２に圧入され、受け金具２と固定金具３とを連結する。また、ピン４は、一対の対向した連結板２２どうしの距離（すなわち、連結板２２の外側の側面どうしの距離であり、本実施形態では、ほぼＷである。）とほぼ同じ長さ（微小距離（たとえば、０．数ｍｍ）の誤差は、許容される。）を有している。
ここで、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで一方のピン用孔２２２から打ち込まれることにより、貫通孔３２に貫入され、続いて、他方のピン用孔２２２に貫入される。これにより、固定金具３は受け金具２にしっかりと固定される。このようにすると、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。
なお、本実施形態では、ピン用孔２２２とピン４との嵌合を締り嵌めとし、貫通孔３２とピン４との嵌合を隙間嵌めとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、貫通孔３２とピン４との嵌合をも締り嵌めとしてもよい。
【００２３】
このように、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２と固定金具３とが連結（一体化）されているので、ボルト７をねじ孔３１に螺合するとき、固定金具３が供回りすることがないため、作業効率が良い。
【００２４】
（ボルト）
ボルト７は、柱６１の挿入孔６１１に挿入されている固定金具３のねじ孔３１と螺合し、固定金具３と柱６１とを連結する。これにより、固定金具３と連結された受け金具２は、柱６１の側面に固定される。
ボルト７には、ボルトのゆるみ止め用のバネ座金７１（バネ座金）と、ボルトの頭部底面が柱６１に食い込むのを防止するための座金７２を介在させてある。
なお、本明細書においてボルトの頭部底面とは、ボルトにバネ座金７１や座金７２が介在しているときには、これらのうち最もボルト先端側に位置するものの底面を意味する。
ここで、本実施形態では、ボルト７の頭部底面、バネ座金７１、座金７２及び固定金具のねじ孔側端面３１１を、同一軸線上に配置してある。
【００２５】
これにより、固定金具３のねじ側端面３１１から固定板２１までの長さを、柱６１に形成された挿入孔６１１の長さとほぼ同じとしてあることと相俟って、ボルト７をねじ孔３１にねじ込むことにより生じる締付力は、バネ座金７１、座金７２を介して固定金具３のねじ孔側端面３１１に直接作用する。
従来は、ボルト７の頭部底面の締付力は柱６１にかかっていたので、柱６１が乾燥したりして木痩せが生じた場合、ボルト７と柱６１の間に遊びが生じ、ボルトが緩む原因となっていた。しかし、本実施形態では、ボルトの締付力が固定金具のねじ孔側端面に直接作用しているので、木痩せの影響を受けない。したがって、木痩せによるボルトの緩みを防止できる。
【００２６】
（係止用ピン及び連結ピン）
係止用ピン５２及び連結ピン５３は、一方の端部側に、截頭円錐部を有し、他方の端部側に、あや目ローレット加工が施されたほぼ丸棒状のピン（一般的に、ドリフトピンと呼ばれる。）である。
係止用ピン５２は、あらかじめ梁６２の打込孔６２３に打ち込まれており、係止用ピン５２があご掛け２２１に係止された後、連結ピン５３が打込孔６２３に打ち込まれる。
【００２７】
なお、柱６１には、受け金具２が固定される側面の所定の位置に、固定金具３が挿入される挿入孔６１１が穿設されている。また、柱６１の受け金具２が固定される側面と対向する側面の挿入孔６１１部分には、ボルト７の頭部を収納する座彫り加工６１２が施されている。
また、梁６２は、端面に連結板２２を収容する一対の溝６２１が形成され、さらに、固定金具３の梁側の端部を収容する切欠６２２が形成されている。また、あご掛け２２１及び連結ピン用孔２２３と対応する位置に、ピンの打込孔６２３が穿設されている。
【００２８】
次に、上記構成の建築用接合金具１の接合方法や接合状態などについて説明する。
まず、柱６１には、上述したように、固定金具３及びボルト７の挿入される挿入孔６１１及び座彫りの加工６１２を行う。
ここで、柱６１の挿入孔６１１の長さは、固定金具３の固定板２１からねじ側端面３１１までの長さとほぼ同じとする。好ましくは、固定金具３の固定板２１からねじ側端面３１１までの長さに対して、挿入孔６１１の長さは、ボルト７と固定金具３のねじ孔３１を螺合緊結することにより生じる締付力による柱６１の圧縮量分（たとえば、０．１〜数ｍｍ程度）だけ短くするとよい。これにより、固定金具３とボルト７の螺合により生じる締付力を、固定金具３のねじ側端面３１１及び柱６１の両方に作用させることができる。
【００２９】
また、梁６２は、上述したように、端面に二本の溝６２１及び切欠６２２が加工され、係止用ピン５２及び連結ピン５３の打ち込まれる打込孔６２３が穿設される。続いて、係止用ピン５２があご掛け２２１に対応する打込孔６２３に打ち込まれる。
【００３０】
受け金具２と固定金具３は、圧入されるピン４によって連結される。すなわち、固定金具３は、梁側の端部が受け金具２の固定孔２１１に挿入される。次いで、ピン４がハンマーなどで一方の連結板のピン用孔２２２から打ち込まれ、固定金具３の貫通孔３２に貫入され、その後、他方の連結板のピン用孔２２２に圧入される。
ここで、上述したように、ピン用孔２２２の柱側の端は、連結板２２の梁側の表面から微小距離（通常、０．数ｍｍ）だけ離れた位置、あるいは、圧入されたピン４が固定板２１と接触する位置にある。また、対向する一対の連結板２２の距離どうしは、固定金具３の外径ｄ＋微小距離（通常、０．数ｍｍ）、あるいは、各連結板２２が固定金具３と接触する距離である。
すなわち、本実施形態の建築用接合金具１によれば、切欠６２２の深さＤを浅くすることができ、また、切欠６２２の幅Ｗを短くすることができる。これにより、梁６２の機械的強度の低下を抑制することができ、結果的に、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。また、ピン４が固定板２１と接近又は接触したり、固定金具３が連結板２２と接近又は接触したりすることにより、固定板２１や連結板２２の機械的強度が補強され、これによっても、柱６１と梁６２との接合強度を向上させることができる。
【００３１】
また、上述したように、圧入されるピン４は、通常、ハンマーなどで受け金具２の一方のピン用孔２２２から打ち込まれ、固定金具３の貫通孔３２を貫入し、続いて、他方のピン用孔２２２に圧入される。すなわち、ピン４によって、建築用接合金具１は、受け金具２と固定金具３とが連結（一体化）される。
また、ピン４は、打ち込まれることにより、両端が連結板２２に圧着され、溶接が不要であり、作業性などを向上させることができる。なお、ハンマーなどを用いて、ピン４を圧入しているが、圧入する手段は、特に限定されるものではない。
ところで、上記の工程は、通常、工場内で行なわれ、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００３２】
なお、本発明によれば、受け金具２、固定金具３等の梁への取付作業は容易に行うことができるので、施工現場へは、受け金具２や固定金具３の全く取り付けられていない柱６１や梁６２を搬送することもできる。このようにすると、搬送効率を向上させることができ、また、受け金具２や固定金具３が木材と接触し、木材に傷が付くといった不具合を防止することができる。
【００３３】
次に、受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の挿入孔６１１に挿入される。続いて、ボルト７が、柱６１の挿入孔６１１に挿入され、固定金具３のねじ孔３１に螺合緊結されることによって、固定金具３が柱６１と連結され、受け金具２は、柱６１の側面に固定される。
なお、受け金具２の柱６１への固定は、通常、施工現場で行われるが、これに限定されるものではなく、たとえば、工場内で行うこともできる。
【００３４】
次に、受け金具２の固定された柱６１は、施工現場において、基礎（図示せず）上に立設させる。
続いて、梁６２を柱６１の方向に移動させ、連結板２２を溝６２１に挿入し、さらに、梁６２を降下させ、係止用ピン５２を受け金具２のあご掛け２２１に係止させる。
次に、連結ピン５３を梁６２の打込孔６１２（連結ピン用孔２２３と対応する打込孔６１２）に打ち込み、連結ピン５３を受け金具２の連結孔２２３を貫通させる。これによって、梁６２が柱６１に接合される。
【００３５】
建築用接合金具１は、ボルト７とねじ孔３１を螺合緊結することによって、受け金具２の固定板２１が、柱６１の側面に押圧された状態で固定される。ボルト７をねじ孔３１に螺合するとき、固定金具３は受け金具２に固定されているので、ねじ孔３１が供回りすることがなく、作業効率の向上を図れる。また、連結ピン５３を打ち込むことによって、梁６２の端面が柱６１の側面に押圧された状態で、接合される。これにより、柱６１と梁６２とは、密着した状態で接合される。
【００３６】
次に、本実施形態の使用例について、図面を参照して説明する。
図３は、本発明の本実施形態にかかる建築用接合金具の使用例を説明するための概略平面図を示している。図４は、同様に、概略正面図を示している。
本使用例では、柱６１の左右側の側面に、幅の異なる梁６２及び６２ａの端面をそれぞれ接合する。
建築用接合金具１は、受け金具２、固定金具３、ピン４、及び、受け金具２ａ、ボルト７、スリーブ７３などを備えた構成としてある。受け金具２、固定金具３、ピン４、及び、ボルト７については、上述したとおりである。
【００３７】
受け金具２ａは、上述した受け金具２と同様、柱６１の側面に固定される固定板２１ａ、及び、この固定板２１ａから突設され、梁６２に連結される一対の対向した連結板２２ａを有している。しかし、この受け金具２ａは、上述した受け金具２と比べると、固定板２１ａ及び連結板２２ａの高さ方向の長さが短くなっている。
固定板２１ａには、二つのボルト孔２１１ａが設けられている。ボルト孔２１１ａは、受け金具２における上から一つ目及び二つ目の固定孔２１１に対面する位置に形成される。ボルト孔２１１ａを介して、ボルト７を固定金具３のねじ孔３１に螺合させることにより、固定板２１ａは柱６１に固定される。
【００３８】
スリーブ７３は、固定金具３とボルト７の間に介在され、ボルト７の頭部底面と固定金具３のねじ側端面３１１との隙間をなくすための補助部材であり、外径が固定金具３とほぼ同径の金属製の円筒体からなっている。なお、補助部材としてのスリーブ７３は、単一のものだけでなく、複数のスリーブを連続させたものであってもよい。また、スリーブ７３としては、円筒体の側面の軸方向に切り込みを形成し、多少拡張するような構成としておくこともできる。
本使用例では、上から一つ目（最上段）及び二つ目（中段）の固定金具３は、受け金具２ａの固定板２１ａの固定孔を貫通した状態でボルト７との間に介在するスリーブ７３を介してボルト７と螺合される。一方、上から三つ目（最下段）の固定金具３とボルト７では、柱６１と梁６２ａの接合を邪魔しないように、柱６１にボルト７の頭部を収納する座彫り加工６１２を施してある。
【００３９】
したがって、最上段及び中段の固定金具３については、ボルト７の頭部底面（本使用例では、バネ座金の底面）と固定金具３のねじ側端面３１１との間の距離が、最下段の同距離と比べて、座彫り加工６１２の深さ分と受け金具２ａの固定板２１ａの厚み分だけ長くなっている。このため、ボルト７の頭部底面と固定金具３のねじ側端面３１１との間に隙間が生じることになる。そこで、この隙間をなくすためにボルト７の頭部底面と固定金具３のねじ側端面３１１との間にスリーブ７３を介在させる。
【００４０】
ここで、本使用例では最上段及び中段の固定金具３において、ボルト７の頭部底面、バネ座金７１、スリーブ７３及び固定金具のねじ側端面３１１を、一線上に直接連結させてある。これにより、ボルト７をねじ孔３１にねじ込むことにより生じる締付力を、スリーブ７３を介してねじ側端面３１１に作用させている。本構造でもボルトの締付力が固定金具３のねじ側端面３１１に作用しているため、木痩せの影響を受けない。したがって、木痩せによるボルトの緩みを防止できる。
なお、受け金具２の固定板２１における固定孔２１１の径を、ボルト７のねじ部だけが貫通し、スリーブ７３が貫通できないようにしたときには、ボルト頭部の底面は受け金具２の固定板２１に当接する。このときは、受け金具２の固定板２１及びスリーブ７３を介してボルト７による締め付け力が固定金具３のねじ側端面３１１に作用する。
【００４１】
本使用例の接合方法は、次のようになる。
受け金具２と連結された三つの固定金具３が、柱６１の挿入孔６１１に挿入される。続いて、三つの固定金具３のうち、最下段の固定金具３については、ボルト７を、バネ座金７１及び座金７２を介在させて柱６１の挿入孔６１１に挿入し、固定金具３のねじ孔３１に螺合する。
一方、最上段及び中段の固定金具３については、柱６１の受け金具２ａ側から挿入孔６１１にスリーブ７３を挿入する。次いで、ボルト７をバネ座金７１、スリーブ７３の順に貫入させ、その後、固定金具３のねじ孔３１に螺合する。
これにより、固定金具３が柱６１と連結され、受け金具２及び２ａが、柱６１の各側面に固定される。
本使用例では、三つの固定金具３はいずれも、ボルト７をねじ孔３１にねじ込むことにより生じる締付力を、木部材を介さないで、固定金具３のねじ側端面３１１に直接作用させている。
本構造によれば、木痩せによるボルト７の緩みを防止できる。
【００４２】
以上、本発明の建築用接合金具について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、接合される木部材は、柱６１、梁６２及び６２ａに限定されるものではなく、様々な木部材に適用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  建築用接合金具
２、２ａ  受け金具
３  固定金具  
４  ピン  
２１、２１ａ  固定板  
２２、２２ａ  連結板  
３１  ねじ孔  
３１１  ねじ側端面
３２  貫通孔  
５２  係止用ピン
５３  連結ピン
６１  柱
６２、６２ａ  梁
２１１  固定孔  
２１１ａ  ボルト孔
２２１  あご掛け  
２２２  ピン用孔
２２３  連結ピン用孔
６１１  挿入孔
６１２  座彫り加工
６２１  溝
６２２  切欠
６２３  打込孔
７１  座金
７２  バネ座金
７３  スリーブ（補助部材）
【図１】
2016199942.tif 000003
【図２】
2016199942.tif 000004
【図３】
2016199942.tif 000005
【図４】
2016199942.tif 000006