(57)【要約】      （修正有）【課題】テンション調整部の姿勢を安定させる。【解決手段】液体吐出装置１は、液体を吐出可能な吐出部３と、前記液体が吐出される媒体と接することで前記媒体にテンションを付与可能であり、前記媒体にテンションを付与するときの第１の位置Ｐ１と、前記媒体にテンションを付与しないときの第２の位置Ｐ２との間で変位可能なテンション調整部５と、を備え、前記テンション調整部は、第１の重り部５１と、第２の重り部５２とを有し、前記第１の位置と前記第２の位置との間にある均衡位置Ｐｂより前記第１の位置側に位置する場合に、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置側に付勢され、前記均衡位置より前記第２の位置側に位置する場合に、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置側に付勢される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出可能な吐出部と、
前記液体が吐出される媒体と接することで前記媒体にテンションを付与可能であり、前記媒体にテンションを付与するときの第１の位置と、前記媒体にテンションを付与しないときの第２の位置との間で変位可能なテンション調整部と、を備え、
前記テンション調整部は、
第１の重り部と、第２の重り部とを有し、
前記第１の位置と前記第２の位置との間にある均衡位置より前記第１の位置側に位置する場合に、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置側に付勢され、
前記均衡位置より前記第２の位置側に位置する場合に、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置側に付勢されることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記第１の重り部は、前記媒体と接することで前記媒体にテンションを付与するテンションバーであることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の液体吐出装置において、
前記テンション調整部は、軸部を中心に回動することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位し、
前記軸部は、前記第１の重り部と前記第２の重り部との間に位置することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の液体吐出装置において、
前記第１の重り部と前記軸部との距離と、前記第２の重り部と前記軸部との距離と、が異なることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記第１の重り部の重さと、前記第２の重り部の重さとが異なることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項６】
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記第１の重り部及び前記第２の重り部のうち、一方の重り部の重さの方が重く、前記一方の重り部と前記軸部との距離は、他方の重り部と前記軸部との距離より短いことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記テンション調整部は、前記均衡位置より前記第１の位置側に位置する場合に、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置まで変位することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記テンション調整部は、前記均衡位置より前記第２の位置側に位置する場合に、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置まで変位することを特徴とする液体吐出装置。
【請求項９】
第１の重り部と、第２の重り部とを有し、液体が吐出される媒体にテンションを付与するときの第１の位置と、前記媒体にテンションを付与しないときの第２の位置との間で変位可能なテンション調整部を備えた液体吐出装置におけるテンション調整部の変位方法であって、
前記媒体にテンションを付与する場合に、前記第２の位置から、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置側への付勢力が作用する位置まで前記テンション調整部を移動させ、
前記媒体にテンションを付与しない場合に、前記第１の位置から、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置側への付勢力が作用する位置まで前記テンション調整部を移動させることを特徴とするテンション調整部の変位方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出装置及びテンション調整部の変位方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロール状に巻回された媒体を搬送し、搬送された媒体に記録ヘッドで印字作画する記録装置が知られている。当該記録装置では、媒体にテンションを付与するテンションローラーが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１４５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記装置のテンションローラーでは、テンションローラーに取り付けられる重りによってテンションを調整するものであるが、例えば、ロールの取り換え等においてテンションローラーを退避させた際に、テンションローラーの姿勢が不安定となってしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる液体吐出装置は、液体を吐出可能な吐出部と、前記液体が吐出される媒体と接することで前記媒体にテンションを付与可能であり、前記媒体にテンションを付与するときの第１の位置と、前記媒体にテンションを付与しないときの第２の位置との間で変位可能なテンション調整部と、を備え、前記テンション調整部は、第１の重り部と、第２の重り部とを有し、前記第１の位置と前記第２の位置との間にある均衡位置より前記第１の位置側に位置する場合に、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置側に付勢され、前記均衡位置より前記第２の位置側に位置する場合に、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置側に付勢されることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、媒体に対してテンションを付与するときの第１の位置と、媒体に対してテンションを付与しないときの第２の位置と、のそれぞれの位置において、テンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる液体吐出装置の前記第１の重り部は、前記媒体と接することで前記媒体にテンションを付与するテンションバーであることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、テンションバーが第１の重り部として機能するため、新たに第１の重り部を設ける必要がなく、テンション調整部の構成を簡易化することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる液体吐出装置の前記テンション調整部は、軸部を中心に回動することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間を変位し、前記軸部は、前記第１の重り部と前記第２の重り部との間に位置することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、第１の重り部と第２の重り部との間に配置された軸部で回動する構成により、テンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる液体吐出装置では、前記第１の重り部と前記軸部との距離と、前記第２の重り部と前記軸部との距離と、が異なることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１の重り部と軸部との距離と、第２の重り部と軸部との距離と、に差を付けることで、均衡位置の位置を調整することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかる液体吐出装置では、前記第１の重り部の重さと、前記第２の重り部の重さとが異なることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１の重り部と第２の重り部との重さに差を付けることで、均衡位置の位置を調整することができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかる液体吐出装置では、前記第１の重り部及び前記第２の重り部のうち、一方の重り部の重さの方が重く、前記一方の重り部と前記軸部との距離は、他方の重り部と前記軸部との距離より短いことを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、各重り部について、重さと、軸部との距離と、を調整することで、テンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【００１８】
［適用例７］上記適用例にかかる液体吐出装置の前記テンション調整部は、前記均衡位置より前記第１の位置側に位置する場合に、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置まで変位することを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、テンション調整部が不安定な位置で止まることがなく、第１の位置において第１の重り部の自重によりテンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例にかかる液体吐出装置の前記テンション調整部は、前記均衡位置より前記第２の位置側に位置する場合に、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置まで変位することを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、テンション調整部が不安定な位置で止まることがなく、第２の位置において第２の重り部の自重によりテンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【００２２】
［適用例９］本適用例にかかるテンション調整部の変位方法は、第１の重り部と、第２の重り部とを有し、液体が吐出される媒体にテンションを付与するときの第１の位置と、前記媒体にテンションを付与しないときの第２の位置との間で変位可能なテンション調整部を備えた液体吐出装置におけるテンション調整部の変位方法であって、前記媒体にテンションを付与する場合に、前記第２の位置から、前記第１の重り部の自重によって前記第１の位置側への付勢力が作用する位置まで前記テンション調整部を移動させ、前記媒体にテンションを付与しない場合に、前記第１の位置から、前記第２の重り部の自重によって前記第２の位置側への付勢力が作用する位置まで前記テンション調整部を移動させることを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、媒体に対してテンションを付与するときの第１の位置と、媒体に対してテンションを付与しないときの第２の位置と、のそれぞれの位置において、テンション調整部の姿勢を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】液体吐出装置の構成を示す概略図。
【図２】液体吐出装置の構成を示す概略図。
【図３】液体吐出装置の構成を示す概略図。
【図４】テンション調整部の構成を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００２６】
まず、液体吐出装置の構成について説明する。液体吐出装置は、例えば、インクジェット式プリンターである。本実施形態では、比較的大型のメディア（媒体）を扱うラージフォーマットプリンター（ＬＦＰ）を液体吐出装置の構成例として説明する。
【００２７】
図１は、液体吐出装置の構成を示す概略図である。図１に示すように、液体吐出装置１は、ロール・ツー・ロール方式で媒体Ｍを搬送する搬送部２と、媒体Ｍの所定領域に対して液体としてのインクを吐出（噴射）して画像や文字等を記録する吐出部３と、媒体Ｍを支持する媒体支持部４と、テンション調整部５等を有する。そして、これらの各構成部は、本体フレーム１０に支持されている。なお、媒体Ｍは、例えば、６４インチ（Inch）程度の幅を有する塩化ビニル系フィルム等である。
【００２８】
搬送部２は、ロール状の媒体Ｍを搬送方向（図中の矢印方向）に送り出すロール２１と、送り出された媒体Ｍを巻き取るロール２２とを有している。搬送部２は、ロール２１，２２間の搬送経路において媒体Ｍを搬送する搬送ローラー対２３，２４を有している。
【００２９】
吐出部３は、媒体Ｍに対して液体の一例としてのインクを吐出可能な記録ヘッド（インクジェットヘッド）３１と、記録ヘッド３１を搭載して媒体Ｍの幅方向に往復移動自在なキャリッジ３２とを有している。記録ヘッド３１は、複数のノズルを備え、媒体Ｍとの関係で選択されて浸透乾燥や蒸発乾燥を必要とするインクを吐出可能な構成となっている。そして、キャリッジ３２を往復移動させながら記録ヘッド３１からインクを吐出させることにより、媒体Ｍ上に画像や文字等を記録することができる。まとめると、液体吐出装置１は、液体を吐出可能な吐出部３を備えている。
【００３０】
媒体支持部４は、媒体Ｍの搬送経路において媒体Ｍを支持可能とするものであり、ロール２１と搬送ローラー対２３との間に設けられた上流側支持部２７と、搬送ローラー対２３，２４間に配置されたプラテン２８と、搬送ローラー対２４とロール２２との間に設けられた下流側支持部２９と、を有している。
【００３１】
また、液体吐出装置１は、媒体Ｍを加熱可能な加熱手段を備えている。本実施形態では、第１ヒーター（プレヒーター）７１と、第２ヒーター（プラテンヒーター）７２と、第３ヒーター（アフターヒーター）７３とを備えている。第１ヒーター７１は、吐出部３が設けられた位置よりも搬送方向上流側で媒体Ｍを予熱するものである。第１ヒーター７１は、ロール２１と搬送ローラー対２３との間に設けられ、媒体Ｍを支持する上流側支持部２７における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側に配置されている。第２ヒーター７２は、吐出部３の吐出領域Ｅにおいて媒体Ｍを加熱するものである。第２ヒーター７２は、プラテン２８における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側に配置されている。第３ヒーター７３は、媒体Ｍを加熱することによりインクを媒体Ｍに速やかに乾燥定着させ、滲みやぼやけを防止して、画質を高める構成となっている。第３ヒーター７３は、下流側支持部２９における媒体Ｍを支持する面とは反対側の面（裏面）側に配置されている。第１、第２及び第３ヒーター７１，７２，７３は、例えば、チューブヒーターであり、アルミテープ等を介して、上流側支持部２７、プラテン２８及び下流側支持部２９のそれぞれの裏面に貼付されている。そして、第１、第２及び第３ヒーター７１，７２，７３を駆動させることにより、熱伝導で媒体支持部４における媒体Ｍを支持する面が加熱され、媒体Ｍの裏側から媒体Ｍを加熱することができる。
【００３２】
そして、例えば、第１ヒーター７１の加熱温度が、４０℃に設定され、第２ヒーター７２の加熱温度が、４０℃（目標温度）に設定される。また、第３ヒーター７３の加熱温度が、第１ヒーター７１や第２ヒーター７２よりも高い５０℃に設定される。
【００３３】
第１ヒーター７１は、媒体Ｍを常温から目標温度（第２ヒーター７２における温度）に向けて徐々に昇温させることによって、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。また、第２ヒーター７２は、目標温度を維持した状態でインクの着弾を媒体Ｍに受けさせて、インクの着弾時からの乾燥を速やかに促す構成となっている。そして、第３ヒーター７３では、媒体Ｍを目標温度よりも高い温度まで昇温させ、媒体Ｍに着弾したインクのうち未だ乾燥していないものを速やかに乾燥させ、少なくともロール２２で巻き取る前に、着弾したインクを媒体Ｍに完全に乾燥定着させる構成となっている。
【００３４】
テンション調整部５は、媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能とするものである。本実施形態のテンション調整部５は、下流側支持部２９とロール２２との間において媒体Ｍに対してテンション（張力）を付与可能に配置されている。具体的には、液体が吐出される媒体Ｍと接することで媒体Ｍにテンションを付与可能である。また、テンション調整部５は、媒体Ｍにテンションを付与するときの第１の位置Ｐ１と、媒体Ｍにテンションを付与しないときの第２の位置Ｐ２との間で変位可能である。このとき、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間の位置として、均衡位置Ｐｂが存在する。以下、テンション調整部の詳細な構成について説明する。
【００３５】
図１は、テンション調整部５が第１の位置Ｐ１に位置した場合を示し、図２は、テンション調整部５が均衡位置Ｐｂに位置した場合を示し、図３は、テンション調整部が第２の位置Ｐ２に位置した場合を示している。また、図４は、テンション調整部の構成を示し、図４（ａ）はテンション調整部の外観斜視図であり、図４（ｂ）はテンション調整部の側断面図である。
【００３６】
図１から図３に示すように、テンション調整部５は、第１の重り部５１と、第２の重り部５２とを有している。そして、テンション調整部５は、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間にある均衡位置Ｐｂより第１の位置Ｐ１側に位置する場合に、第１の重り部５１の自重によって第１の位置Ｐ１側に付勢され、均衡位置Ｐｂより第２の位置Ｐ２側に位置する場合に、第２の重り部５２の自重によって第２の位置Ｐ２側に付勢されるように構成されている。これにより、媒体Ｍに対してテンションを付与するときの第１の位置Ｐ１と、媒体Ｍに対してテンションを付与しないときの第２の位置Ｐ２と、のそれぞれの位置において、テンション調整部５の姿勢を安定させることができる。
【００３７】
また、図４（ａ）に示すように、テンション調整部５は、一対のフレーム部５４を備え、一対のフレーム部５４の間に、第１の重り部５１と第２の重り部５２とが設けられている。また、テンション調整部５では、円柱形状を有するテンションバー５５を有し、当該テンションバー５５がフレーム部５４の一方側に配置されている。テンションバー５５は媒体Ｍの幅よりも幅方向に長く形成されている。そして、テンションバー５５の一部が媒体Ｍに接触して媒体Ｍに対してテンションを付与する構成となっている。具体的には、テンションバー５５は、媒体Ｍと接することで媒体Ｍにテンションを付与する。なお、本実施形態では、テンションバー５５が第１の重り部５１の機能を備えている。これにより、テンション調整部５の構成を簡易化することができる。また、フレーム部５４の他方側には板状の第２の重り部５２が配置されている。
【００３８】
テンション調整部５は、軸部５３を有している。そして、軸部５３を中心に回動することによって、テンション調整部５が第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間を変位可能となっている。軸部５３は、図４（ｂ）に示すように、テンション調整部５の側面視において第１の重り部５１（テンションバー５５）と第２の重り部５２との間に位置している。
【００３９】
また、図４（ｂ）に示すように、第１の重り部５１と軸部５３との距離Ｌ１と、第２の重り部５２と軸部５３との距離Ｌ２とが異なっている。第１の重り部５１と軸部５３との距離Ｌ１と、第２の重り部５２と軸部５３との距離Ｌ２と、に差を付けることで、均衡位置Ｐｂの位置を調整することができる。また、第１の重り部５１の重さと、第２の重り部５２の重さとが異なっている。第１の重り部５１と第２の重り部５２との重さに差を付けることで、均衡位置Ｐｂの位置を調整することができる。さらに、第１の重り部５１及び第２の重り部５２のうち、一方の重り部の重さの方が重く、一方の重り部と軸部５３との距離は、他方の重り部と軸部５３との距離より短くなるように構成されている。このように、各重り部について、重さと、軸部５３との距離と、を調整することで、テンション調整部５の姿勢を安定させることができる。本実施形態では、第１の重り部５１の重さよりも第２の重り部５２の方が重くなるように構成されている。そして、相対的に第１の重り部５１よりも重い第２の重り部５２と軸部５３との距離Ｌ２は、相対的に第２の重り部５２よりも軽い第１の重り部５１と軸部５３との距離より短くなっている。そして、テンション調整部５は、均衡位置Ｐｂより第１の位置Ｐ１側に位置する場合に、第１の重り部５１の自重によって第１の位置Ｐ１まで変位する（図１参照）。このため、テンション調整部５が不安定な位置で止まることがなく、第１の位置Ｐ１において第１の重り部５１の自重によりテンション調整部５の姿勢を安定させることができる。また、テンション調整部５が、均衡位置Ｐｂより第２の位置Ｐ２側に位置する場合には、第２の重り部５２の自重によって第２の位置Ｐ２まで変位する（図３参照）。このため、テンション調整部５が不安定な位置で止まることがなく、第２の位置Ｐ２において第２の重り部５２の自重によりテンション調整部５の姿勢を安定させることができる。したがって、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とのそれぞれの位置においてテンション調整部５の姿勢を安定させることができる。なお、本実施形態にかかる均衡位置Ｐｂとは、図２に示すように、第１の重り部５１による付勢力と、第２の重り部５２による付勢力とが釣り合う位置をいう。なお、本実施形態において、第１の重り部５１による付勢力とは、図２において反時計回りに作用する付勢力である。また、第２の重り部５２による付勢力とは、図２において時計回りに作用する付勢力である。
【００４０】
次に、テンション調整部の変位方法について説明する。なお、本実施形態では、第１の重り部５１と、第２の重り部５２とを有し、液体としてのインクが吐出される媒体Ｍにテンションを付与するときの第１の位置Ｐ１と、媒体Ｍにテンションを付与しないときの第２の位置Ｐ２との間で変位可能なテンション調整部５を備えた液体吐出装置１におけるテンション調整部の変位方法について説明する。
【００４１】
まず、媒体Ｍにテンションを付与する場合、すなわち、吐出部３の駆動により媒体Ｍ上に画像や文字等を記録（印刷）し、媒体Ｍを搬送させる場合には、第２の位置Ｐ２から、第１の重り部５１（テンションバー５５）の自重によって第１の位置Ｐ１側への付勢力が作用する位置までテンション調整部５を移動させる。そうすると、第１の重り部５１（テンションバー５５）が均衡位置Ｐｂより第１の位置Ｐ１側に移動し、第１の重り部５１の自重によって第１の位置Ｐ１まで変位する。そして、図１に示すように、第１の位置Ｐ１においてテンション調整部５の姿勢が安定する。
【００４２】
一方、媒体Ｍにテンションを付与しない場合、すなわち、非印刷時であり、例えば、媒体Ｍを巻き取ったロール２２を取り外す場合には、第１の位置Ｐ１から、第２の重り部５２の自重によって第２の位置Ｐ２側への付勢力が作用する位置までテンション調整部５を移動させる。そうすると、第２の重り部５２が均衡位置Ｐｂより第２の位置Ｐ２側に移動し、第２の重り部５２の自重によって第２の位置Ｐ２まで変位する。そして、図３に示すように、第２の位置Ｐ２においてテンション調整部５の姿勢が安定する。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４４】
テンション調整部５は、媒体Ｍに対してテンションを付与するときは第１の位置Ｐ１側に変位可能であり、媒体Ｍに対してテンションを付与しないときは第２の位置Ｐ２に変位可能である。そして、第１の位置Ｐ１では第１の重り部５１の自重によって付勢され、第２の位置Ｐ２では第２の重り部５２の自重によって付勢される。これにより、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とでテンション調整部５の姿勢を容易に安定させることができる。特に、第２の位置Ｐ２においてテンション調整部５を安定保持させることにより、媒体Ｍを巻き取ったロール２２を容易に取り外すことができ、作業性を向上させることができる。また、第１の位置Ｐ１において媒体Ｍに対して第１の重り部５１（テンションバー５５）の自重によってのみテンションが掛けられる。このため、媒体Ｍに付与されるテンションのばらつきが低減され、より安定して媒体Ｍを搬送させることができる。
【００４５】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【００４６】
（変形例１）上記実施形態では、第１の重り部５１をテンションバー５５とした構成としたが、この構成に限定されない。例えば、第１の重り部５１とテンションバー５５とを別々に設けてもよい。例えば、テンションバー５５の周辺に別個に第１の重り部５１を配置した構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００４７】
（変形例２）上記実施形態では、第３ヒーター７３を下流側支持部２９の裏面に貼付したが、この構成に限定されない。例えば、下流側支持部２９と対向する位置に、媒体Ｍを加熱可能な加熱手段（ヒーター等）に設けてもよい。すなわち、媒体Ｍに対して吐出部３によってインクが塗布された媒体Ｍの面側から加熱する構成であってもよい。このようにしても、上記効果と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
（変形例３）液体吐出装置として、インク以外の他の流体を噴射したり吐出したりする液体吐出装置を採用してもよい。例えば、微小量の液滴を吐出させる記録ヘッド等を備える各種の記録装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記記録装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体吐出装置が吐出（噴射）させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクが挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。また、記録媒体としては、塩化ビニル系フィルム等のプラスチックフィルム以外に、薄く熱伸びする機能紙、基板や金属板などを包含するものとする。
【符号の説明】
【００４９】
１…液体吐出装置、２…搬送部、３…吐出部、４…媒体支持部、５…テンション調整部、３１…記録ヘッド、３２…キャリッジ、５１…第１の重り部、５２…第２の重り部、５３…軸部、５４…一対のフレーム部、５５…テンションバー、Ｐ１…第１の位置、Ｐ２…第２の位置、Ｐｂ…均衡位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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