(57)【要約】【課題】トレイ延長部を備えた給紙トレイを正確に位置決めすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。【解決手段】レーザプリンタは、筐体に装着可能な給紙トレイ３１と、を備え、給紙トレイ３１は、底壁１０１と、底壁と直交する直交方向一方側に延びるとともに給紙トレイ３１の筐体への装着方向に延び、互いに対向する一対の側壁とを有するトレイ本体部１００と、当該給紙トレイ３１の装着方向下流側に配置され、トレイ本体部１００に対して装着方向に移動可能なトレイ延長部１１０と、を備え、トレイ本体部１００は、給紙トレイ３１が筐体内に装着されたときに、筐体に設けられた被係合部１３３と係合する突出部１０５が装着方向下流側の端部に形成されている。【選択図】図９
2016155609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に装着可能な給紙トレイと、を備え、
前記給紙トレイは、
底壁と、前記底壁と直交する直交方向一方側に延びるとともに前記給紙トレイの前記筐体への装着方向に延び、互いに対向する一対の側壁とを有するトレイ本体部と、
当該給紙トレイの前記装着方向下流側に配置され、前記トレイ本体部に対して前記装着方向に移動可能なトレイ延長部と、を備え、
前記トレイ本体部は、前記給紙トレイが前記筐体内に装着されたときに、前記筐体に設けられた被係合部と係合する係合部が前記装着方向下流側の端部に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記係合部は、前記トレイ本体部の前記装着方向の下流端から前記装着方向の下流側に向けて突出していることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記係合部の、前記直交方向一方側とは反対側の他方側には、前記係合部の前記装着方向の上流側から前記装着方向の下流側に行くにつれ前記直交方向一方側に位置するように傾斜した傾斜面を有することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記トレイ本体部は、前記傾斜面の前記装着方向上流端から前記装着方向上流側に延び、前記直交方向他方側に向けて突出するリブを有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記筐体は、前記給紙トレイの装着をガイドするガイド部が形成され、前記給紙トレイを挟んで両側に配置される一対のサイドフレームと、前記一対のサイドフレームの各下端を繋ぐ連結部材とを有することを特徴とする請求項３または請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記トレイ延長部は、前記装着方向最上流側に配置させたときに、少なくとも一部が前記係合部の前記装着方向の端部よりも前記装着方向下流側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記トレイ延長部は、前記給紙トレイが前記筐体に装着されたときに、前記被係合部に対して前記直交方向一方側に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に装着可能な給紙トレイを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、筐体に装着可能な給紙トレイを備えた画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この給紙トレイは、底壁と、底壁の後端から上方に延びる後壁とを備えている。後壁には、筐体の奥側の壁に形成された被係合部に係合する係合部が設けられている。この係合部に被係合部が係合することで、給紙トレイを筐体内で位置決めできるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２４７４５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、Ａ４サイズとリーガルサイズの用紙を印刷可能な構成の場合、給紙トレイの後壁を、底壁に対して装着方向に移動可能なトレイ延長部の一部として構成することがある。この場合、底壁に対して移動する後壁に係合部を設けると、給紙トレイの筐体内での位置決め精度が悪くなるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、トレイ延長部を備えた給紙トレイを正確に位置決めすることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、筐体と、前記筐体に装着可能な給紙トレイと、を備え、前記給紙トレイは、底壁と、前記底壁と直交する直交方向一方側に延びるとともに前記給紙トレイの前記筐体への装着方向に延び、互いに対向する一対の側壁とを有するトレイ本体部と、当該給紙トレイの前記装着方向下流側に配置され、前記トレイ本体部に対して前記装着方向に移動可能なトレイ延長部と、を備える。
前記トレイ本体部は、前記給紙トレイが前記筐体内に装着されたときに、前記筐体に設けられた被係合部と係合する係合部が前記装着方向下流側の端部に形成されている。
【０００７】
このような構成によれば、用紙を支持するトレイ本体部を位置決めすることができるので、トレイ延長部に係合部を有する構成と比較して、用紙を筐体に対して正確に位置決めすることができる。
【０００８】
前記した構成において、前記係合部は、前記トレイ本体部の前記装着方向の下流端から前記装着方向の下流側に向けて突出している構成とすることができる。
【０００９】
前記した構成において、前記係合部の、前記直交方向一方側とは反対側の他方側には、前記係合部の前記装着方向の上流側から前記装着方向の下流側に行くにつれ前記直交方向一方側に位置するように傾斜した傾斜面を有する構成とすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、給紙トレイを装着する際に、トレイ本体部の下に配置される部材を傾斜面により乗り越えやすくなるので、当該部材と係合部が衝突するのを抑制することができる。
【００１１】
前記した傾斜面を有する構成において、前記トレイ本体部は、前記傾斜面の前記装着方向上流端から前記装着方向上流側に延び、前記直交方向他方側に向けて突出するリブを有する構成とすることができる。
【００１２】
このような構成によれば、傾斜面とリブが繋がっているので、給紙トレイを装着する際に、係合部が乗り越えた部材とリブの下面が接触する。そのため、リブのない構成と比較して、当該部材との接触抵抗を減らすことができるので、給紙トレイを装着しやすい。
【００１３】
前記した傾斜面を有する構成において、前記筐体は、前記給紙トレイの装着をガイドするガイド部が形成され、前記給紙トレイを挟んで両側に配置される一対のサイドフレームと、前記一対のサイドフレームの各下端を繋ぐ連結部材とを有する構成とすることができる。
【００１４】
連結部材が筐体の下端に配置されると、給紙トレイの装着時に、給紙トレイの係合部と連結部材が衝突するおそれがあるが、上記した構成によれば、係合部の傾斜面により、給紙トレイの装着の際に、係合部が連結部材を乗り越えやすい。
【００１５】
前記した構成において、前記トレイ延長部は、前記装着方向最上流側に配置させたときに、少なくとも一部が前記係合部の前記装着方向の端部よりも前記装着方向下流側に配置されている構成とすることができる。
【００１６】
前記した構成において、前記トレイ延長部は、前記給紙トレイが前記筐体に装着されたときに、前記被係合部に対して前記直交方向一方側に配置されている構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、用紙を支持するトレイ本体部を位置決めすることができるので、トレイ延長部に係合部を有する構成と比較して、用紙を筐体に対して正確に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施形態に係るレーザプリンタの概略構成を示す図である。
【図２】給紙トレイの斜視図であって、トレイ延長部を縮めた状態を示す図（ａ）と、トレイ延長部を伸ばした状態を示す図（ｂ）である。
【図３】給紙トレイを下から見た斜視図である。
【図４】図３における給紙トレイの右側後端部の拡大図である。
【図５】給紙トレイの側面図である。
【図６】一対のサイドフレームを前斜め上から見た図である。
【図７】給紙トレイを筐体に入れるときに、支点部を設置面に配置した状態を示す図（ａ）と、図（ａ）の支点部周辺の拡大図（ｂ）と、（ｂ）の状態から被ガイド部がガイド部を乗り越えた状態を示す図（ｃ）である。
【図８】ガイド部にガイドされる給紙トレイが、連結部材を通過する様子を示す図（ａ），（ｂ），（ｃ）である。
【図９】突出部が被係合部に係合される前を示す図（ａ）と、係合された後を示す図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の説明では、まず、画像形成装置の一例としてのレーザプリンタ１の概略構成について説明した後、本発明の特徴部分について説明する。
【００２０】
なお、以下の説明において、方向は、レーザプリンタ１を使用するユーザを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における右側を「前」、左側を「後」とし、手前側を「左」、奥側を「右」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。
【００２１】
図１に示すように、レーザプリンタ１は、用紙Ｐの両面に画像形成が可能に構成されており、筐体２内に、給紙部３と、画像形成部４と、排出部７とを主に備えている。
【００２２】
筐体２は、その前側に、プロセスカートリッジ５０を着脱する際に開かれるフロントカバー２３を備えている。フロントカバー２３には、手差し用の用紙Ｐを載置するための手差しトレイ２４が回動可能に設けられている。
【００２３】
給紙部３は、画像形成部４に用紙Ｐを供給するための構成であり、筐体２内の下部に設けられている。この給紙部３は、給紙トレイ３１と、用紙押圧板３２と、ピックアップローラ３３と、分離ローラ３４と、分離パッド３５と、搬送ローラ３６と、レジストローラ対３７と、供給経路３８とから主に構成されている。
【００２４】
供給経路３８は、給紙トレイ３１から送り出された用紙Ｐを画像形成部４、詳細には感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間に向けて搬送するための経路であり、ピックアップローラ３３付近から前斜め上方に向かって延び、進路を後方に湾曲させて感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間に向かって延びている。
【００２５】
給紙トレイ３１に載置された用紙Ｐは、用紙押圧板３２によってピックアップローラ３３に寄せられ、ピックアップローラ３３によって供給経路３８に送り出される。送り出された用紙Ｐは、分離ローラ３４と分離パッド３５によって１枚ずつ分離され、搬送ローラ３６によって搬送される。そして、用紙Ｐは、レジストローラ対３７によって斜行を補正されて、画像形成部４に向けて搬送される。
【００２６】
画像形成部４は、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための構成であり、給紙トレイ３１の上方に設けられている。この画像形成部４は、露光装置４０と、プロセスカートリッジ５０と、定着装置６０とを主に備えている。
【００２７】
露光装置４０は、筐体２内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部と、回転駆動するポリゴンミラー４１と、レンズ４２と、反射鏡４４とを主に備えている。レーザ発光部から出射された画像データに基づくレーザ光（鎖線参照）は、ポリゴンミラー４１、レンズ４２、反射鏡４４の順に反射または通過して、感光体ドラム５１の表面で高速走査される。
【００２８】
プロセスカートリッジ５０は、露光装置４０の下方に配置され、感光体ドラム５１と、帯電器５２と、転写ローラ５３と、現像ローラ５４と、供給ローラ５５と、トナーを収容するトナー収容部５６とを主に備えている。
【００２９】
定着装置６０は、プロセスカートリッジ５０の後方に設けられ、加熱ローラ６１と、加熱ローラ６１と対向配置されて加熱ローラ６１を押圧する加圧ローラ６２とを備えている。
【００３０】
画像形成部４では、感光体ドラム５１の表面が、帯電器５２により一様に帯電された後、露光装置４０からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム５１上に静電潜像が形成される。また、トナー収容部５６内のトナーは、供給ローラ５５を介して現像ローラ５４に供給され、現像ローラ５４上に担持される。
【００３１】
そして、現像ローラ５４上に担持されたトナーが、感光体ドラム５１上の静電潜像に供給されることで、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム５１上にトナー像が形成される。その後、給紙部３から供給された用紙Ｐが、感光体ドラム５１と転写ローラ５３の間を搬送されることで、感光体ドラム５１上のトナー像が用紙Ｐ上に転写される。次いで、用紙Ｐが加熱ローラ６１と加圧ローラ６２の間を搬送されることで、用紙Ｐ上に転写されたトナー像が熱定着される。
【００３２】
排出部７は、トナー像が熱定着された用紙Ｐを筐体２の外部に向けて搬送するための構成であり、排出経路７１と、搬送ローラ７２と、排出ローラ７３とから主に構成されている。
【００３３】
排出経路７１は、定着装置６０から搬出された用紙Ｐを湾曲させながら排紙トレイ２２に向けて案内する経路である。
【００３４】
排出部７では、画像が形成されて画像形成部４から排出された用紙Ｐ（実線参照）は、進路を後斜め上向きから前方に湾曲させながら排出ローラ７３に向けて搬送される。そして、用紙Ｐは、筐体２の上部に配置された排紙トレイ２２へと排出される。
【００３５】
次に、給紙トレイ３１について説明する。
給紙トレイ３１は、筐体２の下部に装着可能に設けられ、図２（ａ）に示すように、トレイ本体部１００と、トレイ延長部１１０と、トレイカバー部１２０とを備えている。なお、以下の説明においては、給紙トレイ３１の筐体２への装着方向である前から後へ向かう方向を単に「装着方向」という。
【００３６】
トレイ本体部１００は、底壁１０１と、底壁１０１の左右両端から上側、つまり、底壁１０１と直交する直交方向一方側に延びる一対の側壁１０２とを備えている。
【００３７】
一対の側壁１０２は、装着方向に延びており、互いに対向している。また、底壁１０１は、用紙Ｐの左右の側端の位置を規制する一対の第１規制部１０３を各側壁１０２に対して左右方向にスライド移動可能に支持している。
【００３８】
トレイ延長部１１０は、トレイ本体部１００の装着方向下流側に配置され、筐体２の後面の一部を構成する後側壁１１１と、後側壁１１１の下端から前側に延びる第１延出部１１３と、後側壁１１１の左右両端から前側に延びる第２延出部１１４とを有している。
【００３９】
第１延出部１１３は、トレイ本体部１００の底壁１０１に前後方向にスライド移動可能に支持されており、第２延出部１１４は、トレイ本体部１００の側壁１０２に前後方向にスライド移動可能に支持されている。これにより、トレイ延長部１１０は、装着方向最上流側の通常位置（図２（ａ）の位置）と、通常位置より後側、つまり、装着方向最下流側の延長位置（図２（ｂ）の位置）との間を移動可能に構成されている。言い換えると、トレイ延長部１１０は、トレイ本体部１００に対して装着方向に移動可能に構成されている。
【００４０】
また、第１延出部１１３は、用紙Ｐの後端の位置を規制する第２規制部１１５を前後方向にスライド移動可能に支持している。
【００４１】
図６に示すように、給紙トレイ３１は、筐体２に設けられた一対のサイドフレーム１３０に支持されている。一対のサイドフレーム１３０は、給紙トレイ３１を挟んで両側に配置されており、各下端から給紙トレイ３１側に突出するガイド部１３１と、各下端を繋ぐ連結部材１３２と、各ガイド部１３１の装着方向下流側の端部から、各ガイド部１３１がサイドフレーム１３０から延びる方向に向けて、つまり、左右方向内側に向けて突出する被係合部１３３とを有している。
【００４２】
ガイド部１３１は、装着方向に延びる第１ガイド面１３１Ａと、第１ガイド面１３１Ａの装着方向上流端から、上流側に行くにつれ下に位置するように傾斜する第２ガイド面１３１Ｂとを有し、装着時において給紙トレイ３１を支持しつつ、給紙トレイ３１の装着をガイドしている。
【００４３】
連結部材１３２は、サイドフレーム１３０の前後方向中央より前側に配置されており、一対のサイドフレーム１３０を連結している。
【００４４】
被係合部１３３は、給紙トレイ３１が筐体２に装着されたときに、通常位置のときのトレイ延長部１１０の下側であって、後側壁１１１と上下方向で重なる位置に配置されている（図９（ｂ）参照）。言い換えると、トレイ延長部１１０は、給紙トレイ３１が筐体２に装着されたときに、被係合部１３３に対して上側に配置されている。被係合部１３３は、下面において、後述する突出部１０５に係合可能な溝１３３Ａを有している。
【００４５】
図３および図４に示すように、底壁１０１の下側の底面１０１Ｂには、ガイド部１３１にガイドされる一対の被ガイド部１０４が設けられている。
【００４６】
被ガイド部１０４は、底壁１０１の底面１０１Ｂにおける左右両端部、つまり、ガイド部１３１に対応する位置に配置されている。
【００４７】
被ガイド部１０４は、装着方向に延びてガイド部１３１に支持される被支持面１０４Ａと、被支持面１０４Ａの装着方向下流端から、装着方向下流側に行くにつれ上側（底壁１０１と直交する直交方向一方側）に位置するように傾斜する第１傾斜面１０４Ｂとを有している。なお、被支持面１０４Ａおよび第１傾斜面１０４Ｂは、リブ状に構成された部材の下面であってもよい。
【００４８】
後側壁１１１、つまり、給紙トレイ３１の装着方向における下流側端部の下端には、下面１１１Ａから下方に突出する支点部１１２が形成されている。
【００４９】
支点部１１２は、左右方向、つまり、一対の側壁１０２の対向方向において、一対のガイド部１３１の間に、左右に並んで４つ配置されている。図５に示すように、支点部１１２の一部は、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃよりも装着方向下流側に配置され、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃよりも下側（底壁１０１と直交する直交方向一方側と反対側の他方側）に位置している。
【００５０】
支点部１１２は、第１傾斜面１０４Ｂに対して下側に突出した部分の端部である突出端１１２Ａが曲面からなり、突出端１１２Ａから装着方向下流側に行くにつれ、上側に位置するように傾斜する第２傾斜面１１２Ｂを有している。
【００５１】
図３および図４に示すように、底壁１０１の下流端１０１Ａには、装着方向下流側に向けて突出する係合部の一例としての突出部１０５が設けられている。突出部１０５は、左右方向において一対の被ガイド部１０４の内側であって、支点部１１２の外側に一つずつ設けられており、給紙トレイ３１が筐体２に装着されたとき、被係合部１３３の溝１３３Ａに対応した位置に配置されている。
【００５２】
突出部１０５は、下面に、装着方向上流側から下流側に行くにつれ上に位置するように傾斜した傾斜面の一例としての第３傾斜面１０５Ａを有している。第３傾斜面１０５Ａは、装着方向上流端１０５Ｂが、支点部１１２よりも下側に位置しており、装着方向下流端１０５Ｃが、支点部１１２よりも上側に位置している。
【００５３】
また、底壁１０１には、第３傾斜面１０５Ａの上流端から装着方向上流側に延びるリブ１０６が設けられている。リブ１０６は、突出部１０５の両側端から一つずつ延びており（図３および図４参照）、底壁１０１の底面１０１Ｂから下方に突出している。
【００５４】
また、図５に示すように、突出部１０５の装着方向の下流端は、後側壁１１１の後面１１１Ｂよりも装着方向上流側に位置している。言い換えると、トレイ延長部１１０は、装着方向最上流側に配置させたときに、一部が突出部１０５の装着方向の下流側端部よりも装着方向下流側に配置されている。また、第１傾斜面１０４Ｂは、装着方向の下流端１０４Ｃが底壁１０１の下流端１０１Ａよりも突出した位置に配置されている。
【００５５】
以上のように構成されたレーザプリンタ１の作用効果について説明する。
図７（ａ），（ｂ）に示すように、給紙トレイ３１を筐体２の下部に装着するとき、後側壁１１１側の、支点部１１２を設置面Ｆに当てて、装着方向下流側に向けて斜め下になるように傾斜させる。このとき、支点部１１２を支点にして給紙トレイ３１を図示時計回りに回転させることで、被ガイド部１０４の第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃの位置を、ガイド部１３１の第２ガイド面１３１Ｂの高さに調整する。そして、給紙トレイ３１の姿勢を維持したまま設置面Ｆ上で給紙トレイ３１を後方へ滑らせると、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃが、第２ガイド面１３１Ｂに当たって、第２ガイド面１３１Ｂにより持ち上げられる。
【００５６】
このように、支点部１１２が第１傾斜面１０４Ｂよりも下側に位置することで、支点部１１２を設置面Ｆに当てた際に、第１傾斜面１０４Ｂが設置面Ｆに対して持ち上がる。そのため、給紙トレイ３１装着の際に、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃとガイド部１３１に衝突する、すなわち、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃがガイド部１３１に突き当たって、引っかかった状態になるのが抑制され、ユーザの操作性が向上する。特に、第１傾斜面１０４Ｂが持ち上がることで、第２ガイド面１３１Ｂより下側の側壁に衝突するのが抑制される。
【００５７】
また、第１傾斜面１０４Ｂの下流端１０４Ｃが被支持面１０４Ａに対して高い位置にあるので、支点部１１２を支点にした給紙トレイ３１の回転量が少なくても、第１傾斜面１０４Ｂがガイド部１３１に突き当たらない。そして、第１傾斜面１０４Ｂが、第２ガイド面１３１Ｂの傾斜によりスムーズに第１ガイド面１３１Ａに案内される。そして、図７（ｃ）に示すように、第１傾斜面１０４Ｂに繋がった被支持面１０４Ａがスムーズにガイド部１３１に案内される。
【００５８】
図８（ａ）に示すように、給紙トレイ３１が連結部材１３２の位置まで移動すると、支点部１１２の第２傾斜面１１２Ｂが連結部材１３２に接触し、第２傾斜面１１２Ｂに沿って、支点部１１２がスムーズに連結部材１３２に載る。そして、図８（ｂ）に示すように、その上流側にある突出部１０５の第３傾斜面１０５Ａが連結部材１３２に接触し、第３傾斜面１０５Ａに沿って、突出部１０５がスムーズに連結部材１３２に載る。
【００５９】
さらに、図８（ｃ）に示すように、第３傾斜面１０５Ａと繋がったリブ１０６の下面１０６Ａが連結部材１３２に接触して、リブ１０６の部分が連結部材１３２を乗り越えて、給紙トレイ３１が筐体２の奥に移動する。このように、底面１０１Ｂから突出したリブ１０６の下面１０６Ａで連結部材１３２と接触するので、給紙トレイ３１の移動の際に、給紙トレイ３１と連結部材１３２の接触抵抗が低減される。
【００６０】
図９（ａ），（ｂ）に示すように、給紙トレイ３１が筐体２の奥まで移動すると、突出部１０５が被係合部１３３の溝１３３Ａに係合する。これにより、トレイ本体部１００の左右方向の位置決めがなされる。このようにして、筐体２内に給紙トレイ３１をスムーズに装着することができる。
【００６１】
そして、図２（ａ）に示すように、第１規制部１０３および第２規制部１１５により、トレイ本体部１００内で用紙Ｐの位置が規制されることで、用紙Ｐが、筐体２に対して正確に位置決めされる。
【００６２】
以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
用紙Ｐを支持するトレイ本体部１００をサイドフレーム１３０に対して左右に位置決めすることができるので、トレイ延長部に係合部を有する構成と比較して、用紙Ｐを筐体２に対して正確に位置決めすることができる。
【００６３】
給紙トレイ３１を装着する際に、トレイ本体部１００の下に配置される連結部材１３２を第３傾斜面１０５Ａにより乗り越えやすいので、連結部材１３２と突出部１０５が衝突するのを抑制することができる。
【００６４】
第３傾斜面１０５Ａとリブ１０６が繋がっているので、給紙トレイ３１を装着する際に、突出部１０５が乗り越えた連結部材１３２とリブ１０６の下面１０６Ａが接触する。そのため、リブのない構成と比較して、連結部材１３２との接触抵抗を減らすことができるので、給紙トレイ３１を装着しやすい。
【００６５】
連結部材１３２が筐体２の下端に配置されるので、給紙トレイ３１の装着時に、給紙トレイ３１の突出部１０５と連結部材１３２が衝突するおそれがあるが、本実施形態では、突出部１０５の第３傾斜面１０５Ａにより、給紙トレイ３１の装着の際に、突出部１０５が連結部材１３２を乗り越えやすい。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００６７】
前記実施形態では、底壁１０１の底面１０１Ｂにリブ１０６が設けられていたが、本発明はこれに限定されず、リブを設けなくてもよい。
【００６８】
前記実施形態では、支点部１１２および突出部１０５が傾斜面１１２Ｂ，１０５Ａを有していたが、本発明はこれに限定されず、傾斜面を有していなくてもよい。
【００６９】
前記実施形態では、レーザプリンタ１に本発明を適用したが、本発明はこれに限定されず、その他の画像形成装置、例えば複写機や複合機などに本発明を適用してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１      レーザプリンタ
３１    給紙トレイ
１００  トレイ本体部
１０１  底壁
１０１Ｂ  底面
１０２  側壁
１０５  突出部
１０５Ａ  第３傾斜面
１０６  リブ
１１０  トレイ延長部
【図１】
2016155609.tif 000003
【図２】
2016155609.tif 000004
【図３】
2016155609.tif 000005
【図４】
2016155609.tif 000006
【図５】
2016155609.tif 000007
【図６】
2016155609.tif 000008
【図７】
2016155609.tif 000009
【図８】
2016155609.tif 000010
【図９】
2016155609.tif 000011