(57)【要約】【課題】機材等を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、機材等や付属品などが足場に干渉しないようにした、円筒型タンクの構築方法を提供する。【解決手段】金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法である。内槽側板を支持する架台を設置する工程と、内槽側板の上昇と上下の内槽側板間の接続とを交互に繰り返して内槽を組み立てる工程と、を備える。架台を設置する工程では、内槽側板の内側に、内槽側板に対する作業を行う足場を、内槽側板と反対の側を回動軸として内槽側板と反対の側に開閉可能に開く開閉足場によって形成する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
前記外槽の内側に、前記内槽を形成するための内槽側板を支持する架台を設置する工程と、
内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程と、を備え、
前記架台を設置する工程では、前記内槽側板の内側に、前記内槽側板に対する作業を行う足場を、前記内槽側板と反対の側を回動軸として内槽側板と反対の側に開閉可能に開く開閉足場によって形成することを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記架台を設置する工程では、該架台上に支持する内槽側板の内側に枠組足場を設置し、前記開閉足場の回動軸を回動自在に保持する軸受け部を、前記枠組足場に固定することを特徴とする請求項１記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
前記足場を複数の前記開閉足場によって形成し、
前記複数の開閉足場を、前記内槽側板側にて前記外槽の周方向両側にそれぞれ張り出す張出部を有した第１開閉足場と、該第１開閉足場より小さい第２開閉足場とによって構成するとともに、前記第１開閉足場と前記第２開閉足場とを前記外槽の周方向に沿って交互に配置し、
前記第１開閉足場を前記枠組足場に開閉可能に保持させるとともに、前記第２開閉足場を、前記第１開閉足場の前記張出部上に載置することを特徴とする請求項２記載の円筒型タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの建設工法が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮化を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽下段の内周面に沿って架台を設置し、次いでこの架台上にて、ジャッキアップ装置により内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接とを交互に繰り返し、内槽を組み立てている。また、このような内槽の組み立てと並行して、外槽も下段側から最上段まで順次施工する。
【０００４】
このような円筒型タンクの建設工法では、ジャッキアップ装置によって上昇させた内槽側板の下側の空間に、次に取り付けるべき内槽側板を工事口から取り込み、上昇させた内槽側板の下側に新たに取り込んだ内槽側板を順次溶接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−０７０３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このような上下の内槽側板間の溶接や、溶接後の検査を架台上で行うためには、例えば溶接を行うための下段の足場と、溶接後、ジャッキアップされた内槽側板間の溶接箇所の検査等を行うための上段の足場とが必要となる。その場合、例えば上段の足場における内槽側板の内側では、溶接箇所の検査に用いるレントゲン等の検査装置の設置場所や、作業員の作業空間を確保するとともに、工具等の落下を防ぐため、ジャッキアップされる内槽側板の近傍まで足場を組んでいる。
【０００７】
しかしながら、内槽側板の上方には、例えば内槽側板や溶接装置、検査装置、その他の機材等を外槽の周方向に搬送するためのレールが設けられており、これを利用して機材等を昇降・搬送したい場合に、特に前記の上段側の足場が干渉することで昇降作業が迅速に行えないという問題がある。すなわち、溶接装置や外壁に形成された工事口から搬入した機材等を、外槽内の底面側から下段や上段の足場上、さらにはその上に揚げたり周方向に搬送するとき、特に上段の足場がレールから吊り下げられたワイヤやこれに吊られる機材等に干渉するため、そのままでは機材等の昇降を行うことができず、足場を一端撤去する必要がある。
【０００８】
また、内槽側板には特にその内面、すなわち外槽と反対の側の面に、スティフナーや溶接時に位置決め等に利用するキーナットなどの付属品が設けられている。従って、内槽側板を上昇させる際、このような付属品が特に上段における内槽側板の内側の足場に干渉してしまうおそれがある。
【０００９】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、内槽側板の溶接等を行う足場の上方から機材等を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、機材等や付属品などが足場に干渉しないようにし、これによって機材や内槽側板などの昇降を迅速に行えるようにした、円筒型タンクの構築方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の円筒型タンクの構築方法は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の内側に、前記内槽を形成するための内槽側板を支持する架台を設置する工程と、内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の接続と、を交互に繰り返して前記内槽を組み立てる工程と、を備え、前記架台を設置する工程では、前記内槽側板の内側に、前記内槽側板に対する作業を行う足場を、前記内槽側板と反対の側を回動軸として内槽側板と反対の側に開閉可能に開く開閉足場によって形成することを特徴とする。
【００１１】
また、前記円筒型タンクの構築方法において、前記架台を設置する工程では、該架台上に支持する内槽側板の内側に枠組足場を設置し、前記開閉足場の回動軸を回動自在に保持する軸受け部を、前記枠組足場に固定することが好ましい。
【００１２】
また、前記円筒型タンクの構築方法においては、前記足場を複数の前記開閉足場によって形成し、前記複数の開閉足場を、前記内槽側板側にて前記外槽の周方向両側にそれぞれ張り出す張出部を有した第１開閉足場と、該第１開閉足場より小さい第２開閉足場とによって構成するとともに、前記第１開閉足場と前記第２開閉足場とを前記外槽の周方向に沿って交互に配置し、前記第１開閉足場を前記枠組足場に開閉可能に保持させるとともに、前記第２開閉足場を、前記第１開閉足場の前記張出部上に載置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板に対する作業を行う足場を、内槽側板と反対の側を回動軸として内槽側板と反対の側に開閉可能に開く開閉足場によって形成するので、上方から吊り下げて機材等を昇降させる際や、内槽側板を上昇させる際などに、単に開閉足場を開いて内槽側板側を開口することで、足場が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。これにより、機材や内槽側板などの昇降を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図４】ナックルサポートの取り付け状態を説明するための要部縦断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図６】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図７】本発明の一実施形態における工程を説明するための要部縦断面図である。
【図８】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図９】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１０】脚付架台上に形成する足場の一例の概略構成を示す要部縦断面図である。
【図１１】内側足場の概略構成を説明するための斜視図である。
【図１２】内側足場の概略構成を説明するため要部平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１６】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１７】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１８】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【図１９】本発明の一実施形態における工程を説明するための縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明に係る円筒型タンクの構築方法の一実施形態を詳しく説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
【００１６】
まず、図１に示すように、略円板状の基礎版（外槽の底部）１の工事を行い、その上面に底部ライナー（図示せず）を形成する。その際、本実施形態では、基礎版１の外周縁部より内側に、基礎版１の周方向に沿って内槽アンカーストラップ２を設置する。
次に、基礎版１の外周縁部の、内槽アンカーストラップ２より外側に、外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部、例えば全部で９段積み上げて形成する側壁３の５段目（＃５）までを形成する。
【００１７】
なお、ここで形成する外槽の側壁（ＰＣ壁）３の一部には、その下段側、例えば２段目から３段目にかけて、工事口４を形成する。また、この側壁３の一部には、その上に残りの段の側壁を積み上げて最終的に９段からなる側壁３を形成するため、残りの段のための型枠を組み立てるなどの必要上、側壁３の一部の上部側、例えば４段目以上の部位に懸垂足場５を設置しておく。
【００１８】
このようにして外槽の側壁３の一部を形成したら、この側壁３の内周面側にその周方向に沿って、内槽側板組立用の脚付架台６（架台）を複数設置する。脚付架台６は、後述する内槽側板を支持するための門型架台である。この脚付架台６を、内槽側板が複数組み合わされて形成される円筒状の内槽が最終的に下ろされる領域となるアニュラー領域Ｘを跨ぐようにして、基礎版１上に設置する。なお、脚付架台６を形成、設置した際には、この脚付架台６の一部として、この脚付架台上に後述するように下段足場及び上段足場を有する内側足場、外側足場を形成する。
【００１９】
次に、後述する内側足場、外側足場の形成とは別に、図２に示すように側壁３の一部の上にコンクリートを打設し、６段目（＃６）の側壁を形成する。なお、このような側壁３の施工にあたっては、その上部側を順次形成するに伴い、懸垂足場５についても順次上側に移動させる。
【００２０】
また、これに並行して脚付架台６上に、内槽の側壁の一部となる内槽側板７を側壁３の周方向に沿って複数立設し、これら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接する。これにより、各内槽側板７を円環状に組み立てる。なお、このような溶接は、主に後述する下段足場を利用して行う。また、ここで組み立てる内槽側板７は、最上段（本実施形態では９段目［＃９］）に対応するものである。内槽側板７は、優れた靱性と強度を備えるＮｉ鋼材等によって形成されている。
また、側壁３の内部では、基礎版１の中央部にて屋根架台８を組み立てる。
【００２１】
次に、図３に示すように最上段の内槽側板７の上端部にナックルプレート９（ナックル部）の各プレートを取り付け、これによってナックルプレート９を組み立てるとともにこれを内槽側板７の上端部に取り付ける。ナックルプレート９は、後述する内槽屋根の外周縁部にて下方に向けて湾曲するように形成されるものであり、前述したようにその下端縁部に最上段の内槽側板７の上端縁部が接続される。
【００２２】
このナックルプレート９には、図４に示すようにその外周面に、ナックルサポート１０を取り付ける。本実施形態では、ナックルプレート９の周方向に沿ってナックルサポート１０を等間隔で複数個（例えば３０個）設ける。ナックルサポート１０は、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り部を形成するための鋼板製のもので、側面視略三角形状に形成された一対のサポート板１０ａ、サポート板１０ａと、これらサポート板１０ａ間に挟持された平面視略正方形状の被吊り板１０ｂと、サポート板１０ａ間に挟持され、且つ被吊り板１０ｂの上面側に連結してサポート板１０ａと被吊り板１０ｂとの間を補強する補強板１０ｃとによって形成されている。
【００２３】
サポート板１０ａは、ナックルプレート９の湾曲形状に対応して湾曲して形成された一辺部が、ナックルプレート９の湾曲面に接合され、溶接等によって取り付け固定されている。被吊り板１０ｂと補強板１０ｃとは、溶接等によって互いに連結した状態で、サポート板１０ａ間に溶接やボルト止め等によって取り付け固定されている。ここで、被吊り板１０ｂは、その外側端（側壁３側の端部）がサポート板１０ａの外側端に一致した状態で、サポート板１０ａ、サポート板１０ａ間に固定されている。この被吊り板１０ｂには、ナックルプレート９と反対の側、すなわち外槽の側壁３側に向かって開口する切欠（図示せず）が形成されており、この切欠が、後述するジャッキアップ装置に連結する被吊り点となっている。
【００２４】
次に、図５に示すように屋根架台８上に内槽屋根ブロックを搭載し、内槽屋根１４（タンク屋根部）を組み立てる。
また、基礎版１上に高所作業車（図示せず）を乗り入れる。また、脚付架台６の下のアニュラー領域Ｘにおいてアニュラー部１６を形成すべく、その一部を施工する。
また、外槽の側壁３についても順次上側に積み上げていき、外槽の側壁３を最終段となる９段目（＃９）まで施工する。なお、この時点では、側壁３形成のための懸垂足場５が、例えば６段目から７段目以上に組まれた状態のまま残っている。
【００２５】
次に、図６に示すように前記ナックルプレート９上に、外槽の側壁３の内周面から離間した状態で、且つ、前記懸垂足場５に干渉しない高さで、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。このジャッキアップ装置用足場１７としては、環状に形成されているナックルプレート９の周方向に沿って環状に形成し、これによって半径方向への倒れを防止する。また、その組み立てにあたっては、前記ナックルサポート１０にほぼ全体を支持させ、さらに倒れ防止材（図示せず）をナックルプレート９や内槽屋根１４との間に設けることで、ナックルプレート９や内槽屋根１４に固定した状態にジャッキアップ装置用足場１７を形成する。本実施形態では、図６に示すように外槽の側壁３のほぼ４段目（＃４）から５段目（＃５）に対応して、ジャッキアップ装置用足場１７を組み立てる。
【００２６】
そして、このジャッキアップ装置用足場１７を利用して側壁３の所定位置、本実施形態では５段目（＃５）に、吊り架台１８（吊り部）を側壁３の周方向に等間隔となるように複数設置する。すなわち、この吊り架台１８を例えば側壁３に予め埋め込んだアンカープレート等に強固且つ着脱可能に締結固定し、側壁３からその内方に向けて略水平に凸設する。
【００２７】
次に、吊り架台１８とナックルサポート１０の被吊り板１０ｂとの間に、それぞれジャッキアップ装置１９を取り付ける。ジャッキアップ装置１９は、図７に示すようにセンターホールジャッキとして構成されたもので、吊り架台１８に係合され支持されるジャッキ本体２０ａと、ジャッキ本体２０ａに上端部が取り付けられ、下端部がナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けられたジャッキアップロッド２０と、ジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに取り付けるためのナット１９ａと、を有して構成される。なお、図７では、見やすくするためにジャッキアップ装置用足場１７の記載を省略している。
【００２８】
このようなジャッキアップ装置１９の取り付けは、吊り架台１８の上にジャッキ本体２０ａを係合させ固定した状態でジャッキアップロッド２０を垂下させ、さらにこのジャッキアップロッド２０の下端部をナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、予め用意したナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。
【００２９】
なお、図７に示すようにジャッキアップ装置１９の下側には、ゴンドラレール１１が設けられている。ゴンドラレール１１は、全てのナックルサポート１０に取り付けられたことにより、ナックルプレート９の周方向に沿ってその外側に円環状に配置されている。このゴンドラレール１１には、その周方向に沿って移動可能、且つ昇降可能にフック１２が吊り下げられている。また、ナックルプレート９の内側には、その周方向に沿ってナックル内面レール１３が円環状に配置されている。このナックル内面レール１３にも、適宜な吊り具（図示せず）が取り付けられるようになっている。これにより、溶接装置や各種機材等を昇降させたり、周方向に搬送することが可能になっている。
【００３０】
このようにしてジャッキアップ装置１９を、外槽の側壁３の周方向に所定間隔で複数設置し、さらにそれぞれナックルサポート１０の被吊り板１０ｂに取り付けたら、図６に示すように屋根架台８を撤去する。
【００３１】
ここで、図６に示すように吊り架台１８が設けられた位置は側壁３の５段目（＃５）であり、ナックルサポート１０が設けられた位置は側壁３の３段目（＃３）に対向する位置であるため、前記ジャッキアップロッド２０はこれらの間に対応する充分な長さに形成されている。しかし、このような長さに形成されたジャッキアップロッド２０は、後述するようにジャッキアップ装置１９を稼働させてジャッキアップロッド２０を上昇させた際、このジャッキアップロッド２０がその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。
【００３２】
そこで、ジャッキアップロッド２０は、図７に示すように複数のロッド２０ｂが長さ方向に連結して形成されており、これらは螺子止め等によって着脱可能に構成されている。これにより、ジャッキアップロッド２０を上昇させた際、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂをその下側のロッド２０ｂから切り離すことにより、ジャッキアップロッド２０が懸垂足場５に干渉されるのを防止することができる。なお、図６中の符号２１は、前記ジャッキアップ装置１９の各構成部材の吊り上げや吊り下げを行ったり、切り離したロッド２０ｂを吊り下げたりするための吊り天秤であり、天秤棒２１ａの一方の端部に錘２１ｂを有して構成された公知のものである。この吊り天秤２１は、図示しないクレーンによって吊られており、これによって昇降や水平移動の各動作が制御されている。
【００３３】
また、このような工程中、基礎版１上では、前記アニュラー部１６の保冷工事及び中央部の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１６の保冷工事は、図７に示すように脚付架台６の下で、底部冷熱抵抗緩和材２２の上にパーライトコンクリートブロック２３ａ、パーライトコンクリートブロック２３ｂ、構造用軽量コンクリートブロック２４を組み立て、その上にアニュラープレート１６ａを取り付けることによって行う。アニュラー部１６は、組み立てられた内槽側板７を最終的に支持するものであり、アニュラープレート１６ａが厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
【００３４】
次に、図８に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げることにより、このナックルプレート９とこれに支持される内槽屋根１４、内槽側板７、ナックルサポート１０、ジャッキアップ装置用足場１７を含むタンク構成部材Ｙを上昇させる。具体的には、ジャッキ本体２０ａを正転駆動させることによってジャッキアップロッド２０上昇させ、ナックルサポート１０とともに組み立て途中のタンク構成部材Ｙをジャッキアップする。
【００３５】
ここで、ジャッキアップ装置１９によって吊り上げられるナックルプレート９は、内槽屋根１４と内槽側板７とを接続するためのもので、内槽側板７より板厚が充分に厚く、強度が高いため、内槽側板７や内槽屋根１４、さらにジャッキアップ装置用足場１７を含む重量が付加されても座屈等の懸念がない。
【００３６】
ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させたら、内槽側板７の下方に形成された空間、すなわち脚付架台６上の空間に、次の内槽側板７を搬入する。内槽側板７の搬入は、側壁３に設けられた工事口４を介して行う。工事口４周辺には第１搬送装置（図示せず）が設けられており、この搬送装置によって側壁３の外から工事口４を通って脚付架台６上に内槽側板７が順次搬送される。また、脚付架台６上には、側壁３の周方向に沿って第２搬送装置（図示せず）が設けられている。この第２搬送装置は、側壁３の周方向に沿うレール（図示せず）等を有して構成されたもので、脚付架台６上に搬送されてきた内槽側板７を、さらに側壁３の周方向に順次搬送するものである。
【００３７】
次に、第２搬送装置で搬送されてきた内槽側板７を脚付架台６上に立て、ジャッキアップされた内槽側板７の下方に円環状に配置する。そして、図９に示すようにこれら内槽側板７を隣り合うもの同士横方向に一体的に溶接するとともに、上下に並ぶ内槽側板７同士も一体的に溶接（接続）することで、これら内槽側板７を一体の円筒状に形成する。すなわち、最上段となる９段目（＃９）の内槽側板７の下に８段目（＃８）の内槽側板７を取り付ける。
【００３８】
ここで、このような横方向に隣り合う内槽側板７同士の溶接（縦シーム溶接）や、上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接（横シーム溶接）、及びこのような溶接に係る検査等の作業については、脚付架台６上に形成した足場を利用して行う。この足場については、前記したように、脚付架台６の一部として、脚付架台６の形成、設置時に形成する。
【００３９】
図１０は、脚付架台６の一部として、脚付架台６上に形成する足場の一例の概略構成を示す図であり、図１０中符号４０は内槽側板７の内側に形成配置する内側足場、符号５０は内槽側板７の外側に形成配置する外側足場である。
【００４０】
内側足場４０は、脚付架台６の架台本体６ａ上に設置されたもので、枠組足場４１と、この枠組足場４１に取り付けられた下段内側足場４２（足場）及び上段内側足場４３（足場）とによって構成されている。なお、図１〜図９、及び後述する図１３〜図１９では、内側足場４０、外側足場５０についての図示を省略している。
【００４１】
枠組足場４１は、一般的なビティー枠からなる足場であって、建て枠や筋交い、横パイプ、鋼製板などが現場にて架台本体６ａ上で組み立てられ、設置される。すなわち、鳥居型の建て枠間を水平に配置される横パイプや斜めの筋交いで連結し、さらに横パイプ上に鋼製板が敷かれることにより、枠組足場４１を設置する。なお、各段部を形成する鋼製板については、軽量化のため、金属網板、例えばエキスパンドメタルなどによって形成される。
【００４２】
このような枠組足場４１には、その高さ方向の所定の位置に、前記の下段内側足場４２及び上段内側足場４３が取り付けられている。これら下段内側足場４２、上段内側足場４３は、本実施形態では同一の構成となっており、図１０中に矢印で示すように内槽側板７と反対の側を回動軸として、内側上方に開閉可能に開く開閉足場となっている。
【００４３】
すなわち、これら下段内側足場４２、上段内側足場４３は、図１１に示すように枠組足場４１の横パイプ４１ａに取り付けられたもので、一対の太径の短管４４ａ（軸受け部）と、これら短管４４ａ間に回動自在、且つ、長さ方向に移動可能に内挿され、保持（挟持）された細径の長管４４ｂ（回動軸）と、この長管４４ｂに一体に固定された矩形状の板体４４ｃと、を有して構成されている。そして、一対の短管４４ａが、クランプ４５によってそれぞれ横パイプ４１ａに取り付けられたことにより、長管４４ｂは回動可能、すなわち回動軸として機能する。
【００４４】
これによって長管４４ｂに固定された板体４４ｃは、内槽側板７と反対の側となる内側の上方に開閉可能に開くようになっている。また、この板体４４ｃにはその両側にそれぞれチェーン４６が連結されており、これらチェーン４６が内側斜め上方の枠組足場４１に連結されることにより、板体４４ｃは水平な姿勢に保持されている。すなわち、下側に回動することなく、内側上方にのみ開閉可能になっている。なお、板体４４ｃも、前記枠組足場４１の鋼製板と同様に、軽量化のためエキスパンドメタルなどの金属網板によって形成されている。
【００４５】
このような構成のもとに下段内側足場４２、上段内側足場４３は、図１０に示すように枠組足場４１に容易に取り付けられ、固定されている。そして、それぞれの板体４４ｃ上に溶接装置や検査装置などの機材を設置できるようになっており、従って各板体４４ｃ上にて作業が行えるようになっている。具体的には、下段内側足場４２上では上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を主に行うようになっており、上段内側足場４３上では上下の内槽側板７間の溶接状態の検査を主に行うようになっている。
【００４６】
また、このような下段内側足場４２、上段内側足場４３は、上方のナックル内面レール１３から吊り下げた吊り具などを利用して装置などの機材を昇降させる際や、溶接後の内槽側板を上昇させる際などに、単に開閉足場である板体４４ｃを内側上方に開いて内槽側板７側を開口することで、下段内側足場４２や上段内側足場４３が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。なお、板体４４ｃを内側上方に開いて内槽側板７側を開口した際には、例えば前記チェーン４６を図示しない固定装置で固定したり、板体４４ｃを直接ロープなどで枠組足場４１に固定することにより、板体４４ｃを開いた状態に固定する。
【００４７】
ここで、下段内側足場４２、上段内側足場４３の枠組足場４１に対する取付位置（取付高さ）については、下段内側足場４２は、上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を容易に行える位置（高さ）とするのが好ましく、上段内側足場４３は、上下の内槽側板７間の溶接状態の検査を容易に行える位置（高さ）とするのが好ましい。具体的には、立てられ、あるいは吊り下げられた内槽側板７の上端から、１．２ｍ程度低い位置に配するのが好ましい。
【００４８】
すなわち、溶接や溶接後の検査を行うための作業員が立つ板体４４ｃは、特に上下の内槽側板７間の継ぎ目７ａ（横シーム）より１．２ｍ程度低い位置とするのが、上下間の継ぎ目７ａの位置に作業員の手や目の位置を合わせやすくなり、好ましい。従って、本実施形態の下段内側足場４２、上段内側足場４３は、それぞれの板体４４ｃが、対向配置される内槽側板７の上端から１．２ｍ程度低い位置に配置される。その際、本実施形態の下段内側足場４２や上段内側足場４３は、前述したように単にクランプ４５によって短管４４ａを横パイプ４１ａに取り付けることで枠組足場４１に固定することができるため、その高さを所望の高さに容易に合わせることができる。
【００４９】
また、内槽側板７は円弧状に湾曲しているのに対し、枠組足場４１は、平面視矩形状に形成されており、従ってその前面も平面視直線状に形成されている。そして、この枠組足場４１に対して回動可能に取り付けられた下段内側足場４２、上段内側足場４３の板体４４ｃも、矩形状に形成されている。そのため、枠組足場４１が内槽側板７に正対するように設置されると、隣り合う枠組足場４１の下段内側足場４２あるいは上段内側足場４３の板体４４ｃ間では、図１２に示すように扇状の隙間４７が形成されてしまう。そこで、このような隙間４７を埋めるべく、隣り合う板体４４ｃ間に、板体４９を開閉可能に設けている。
【００５０】
すなわち、板体４４ｃには、図１１、図１２に示すように、内槽側板７側にて該内槽側板７の周方向（外槽の側壁３の周方向）両側にそれぞれ張り出す張出部４８が設けられている。これによって板体４４ｃは、本発明における第１開閉足場となっている。そして、図１２に示すように隣り合う板体４４ｃ（第１開閉足場）間には、該板体４４ｃより小さい板体４９（第２開閉足場）が配置される。すなわち、第１開閉足場となる板体４４ｃと、第２開閉足場となる板体４９とが、内槽側板７の周方向（外槽の側壁３の周方向）に沿って交互に配置される。
【００５１】
板体４９（第２開閉足場）も、板体４４ｃと同様に構成されたもので、その回動軸（長管）を保持する軸受け部（短管）がクランプ等によって枠組足場に取り付けられたことにより、内側上方に開閉可能に開くようになっている。ただし、この板体４９は、チェーンに吊られることでその姿勢が水平に保持されることなく、隣り合う板体４４ｃ（第１開閉足場）のそれぞれの張出部４８に載置されたことにより、水平状態に保持されている。このように張出部４８間に板体４９が配置されることにより、図１２に示した隙間４７が板体４９（第２開閉足場）によって覆われる。
【００５２】
このような構成の内側足場４０を脚付架台６の設置する工程時に架台本体６ａ上に形成することにより、前述した横方向に隣り合う内槽側板７同士の溶接や、上下に並ぶ内槽側板７同士の溶接、及びこのような溶接に係る検査等の作業を容易に行うことができる。すなわち、枠組足場４１の下段内側足場４２によって上下に並ぶ内槽側板７間の継ぎ目７ａの溶接を行い、上段内側足場４３によって前記継ぎ目７ａの溶接の検査を行うことができる。
【００５３】
図１０に示すように外側足場５０は、内槽側板７の外側、すなわち外槽の側壁３と内槽側板７との間にて、脚付架台６の架台本体６ａ上に設置されたもので、下段外側足場５１と、上段外側足場５２とを有している。下段外側足場５１は、内側足場４０の下段内側足場４２と対応する高さ位置に配置されたもので、外槽の側壁３側を回動軸として外側下方（側壁３側の下方）に開閉可能に開く板体５３（開閉足場）を有している。この板体５３は、その前端側（内槽側板７側）の底部に回動可能に連結されたやらず５４（つっかい）によってその姿勢が水平に保持され、作業員や機材等の荷重を支持できるように構成されている。
【００５４】
このような構成からなる下段外側足場５１は、その板体５３の水平状態における高さ位置が、前記下段内側足場４２の板体４４ｃの水平状態における高さ位置とほぼ同じになるように形成配置されている。従って、この下段外側足場５１の板体５３上にて、上昇させた内槽側板７への次の内槽側板７の溶接を容易に行えるようになっている。また、ゴンドラレール１１に吊り下げられたフック１２によって機材等を昇降させる場合などでは、やらず５４を外すことによって板体５３を外側下方（側壁３側の下方）に降ろし、機材等の昇降に干渉しないように内槽側板７側を開口することができる。
【００５５】
上段外側足場５２は、内側足場４０の上段内側足場４３と対応する高さ位置に配置されたもので、板体５５と、この板体５５を水平状態に支持する支持材５６とによって構成されている。板体５５は、その前側略半分（内槽側板７側の略半分）が、後側に対して下方に回動可能に形成されている。すなわち、前側に配置された前板５５ａは、後側に配置された後板５５ｂに対して回動軸（図示せず）を介して回動可能に連結されている。また、これら前板５５ａと後板５５ｂとの間には、前板５５ａの下方への回動を不能にする公知のロック機構（図示せず）が設けられている。なお、支持材５６は後板５５ｂの前端部を支持することにより、前板５５ａの回動に干渉しないようになっている。このような構成のもとに、作業時には前板５５ａが後板５５ｂとともに水平に保持され、作業員や機材等の荷重を支持する。
【００５６】
このような構成からなる上段外側足場５２は、その板体５５の水平状態における高さ位置が、前記上段内側足場４３の板体４４ｃの水平状態における高さ位置とほぼ同じになるように形成配置されている。従って、この上段外側足場５２の板体５５上にて、上下の内槽側板７間における継ぎ目７ａの溶接の検査を容易に行えるようになっている。また、ゴンドラレール１１に吊り下げられたフック１２によって機材等を昇降させる場合などでは、前板５５ａを下方に回動することで、機材等の昇降に干渉しないように内槽側板７側を開口することができる。
【００５７】
なお、図９に示したように脚付架台６上の空間に次の内槽側板７を搬入する際には、予め複数の内槽側板７同士を外槽の側壁３の外で横方向に連結しておいてもよい。そして、これを側壁３内に取り込んで環状に形成した後、上下に並ぶ内槽側板７同士を溶接するようにする。このように複数の内槽側板７同士を作業空間の制限の少ない側壁３の外で行うことにより、溶接作業が容易になり、効率よく内槽を組み立てることができる。
【００５８】
ここで、内槽側板７の内面には、図１０に示すようにスティフナー５７やキーナット５８などの付属品が設けられている。従って、ジャッキアップ装置１９によって内槽側板７を上昇させる際には、このような付属品が内側足場４０の板体４４ｃに干渉してしまうおそれがある。しかし、本実施形態の板体４４ｃは、図１０中に矢印で示すように内側上方に回動可能に形成され、従って内槽側板７側を開閉可能に開口するように構成されていることから、内槽側板７を上昇させる際に板体４４ｃを回動させておくことにより、このような干渉を容易に、且つ、確実に防止することができる。
【００５９】
また、横方向に隣り合う内槽側板７間の継ぎ目を溶接する場合、この継ぎ目は外槽の側壁３の周方向に所定間隔をおいて位置していることから、溶接装置や検査装置を周方向に移動させる必要がある。その際、特に溶接装置が重量物である自動溶接機である場合などでは、これを人力で移動させるのは困難であり、従って図７に示したナックル内面レール１３を利用して移動させる。すなわち、ナックル内面レール１３に適宜な吊り具（図示せず）を移動可能に懸架し、この吊り具で自動溶接機を吊り下げ、ナックル内面レール１３に沿って移動させることにより、自動溶接機を所望に位置に移動する。その際にも、板体４４ｃを内側上方に回動させておくことにより、板体４４ｃが吊り具に干渉してしまうのを容易に、且つ、確実に防止することができる。
【００６０】
図９に示したようにジャッキアップ装置１９によってジャッキアップを行うと、ジャッキアップ装置１９はそのジャッキアップロッド２０の上端が吊り架台１８より上方に突出し、それ以上上昇するとその直上に位置する懸垂足場５に干渉されてしまう。そこで、前記した内槽側板７同士の溶接等を行っている間に、ジャッキアップロッド２０を構成する複数のロッド２０ｂの、吊り架台１８より上方に突出した部分を取り外す。そして、予めジャッキアップ装置用足場１７の頂部に設置したダビット（図示せず）によって内槽屋根１４上に降ろしておく。ロッド２０ｂの取り外しは、ジャッキアップ装置用足場１７を利用して行う。また、ジャッキアップ装置用足場１７についても、懸垂足場５に干渉されないよう、吊り天秤２１によってその上部側を順次撤去する。
【００６１】
次に、ジャッキアップ装置１９によりタンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させ、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）の内槽側板７の場合と同様にして、図１３に示すように７段目（＃７）の内槽側板７を取り付ける。その際にも、吊り架台１８より上方に突出したロッド２０ｂを取り外し、吊り天秤２１によって内槽屋根１４上に降ろしておく。
【００６２】
このようにして９段目（＃９）から７段目（＃７）までの内槽側板７を取り付けたら、図１４に示すように側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去する。すなわち、ここまでの間に充分な時間が経過していることから、外槽の側壁３は最上段となる９段目（＃９）まで完成しており、従って型枠等を取り外すことが可能なため、側壁３の内周面側を撤去することができる。なお、側壁３の外周面側については、後工程で必要となるため撤去せずにそのまま残しておく。
【００６３】
次に、ジャッキアップ装置１９の盛り替えを行うべく、図１４に示すように外槽の側壁３の頂部に第２の吊り架台２５を設置する。また、ジャッキダウンして一旦タンク構成部材Ｙ（８段目や７段目の内槽側板７も含む）を脚付架台６上に降ろす。
続いて、図７に示したジャッキアップ装置１９のジャッキアップロッド２０を、吊り天秤２１やクレーン等を利用して一旦ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂから取り外す。また、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを吊り架台１８から取り外す。これにより、ジャッキアップ装置１９を外槽の側壁３とナックルプレート９との間から取り外す。さらに、吊り架台１８を側壁３から取り外す。
【００６４】
そして、ジャッキアップ装置１９のジャッキ本体２０ａを図１４に示した第２の吊り架台２５に取り付ける。また、その際にジャッキアップロッド２０については、先に懸垂足場５に干渉されないようにその上部側を取り外し、内槽屋根１４上に降ろしておいたが、側壁３の内周面側の懸垂足場５を撤去してジャッキアップロッド２０を自由に伸ばせるようにしたので、内槽屋根１４上に降ろしておいたロッド２０ｂを再度ジャッキアップロッド２０に取り付け、ジャッキアップロッド２０を長くしておく。本実施形態では、図１４に示すように外槽の側壁３の最上段となる９段目（＃９）から５段目（＃５）まで垂下させるため、予め別に用意した予備のロッド２０ｂを付け足し、ジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整する。
【００６５】
このようにしてジャッキアップロッド２０を所望の長さに調整したら、その下端側を再度ナックルサポート１０の被吊り板１０ｂの前記切欠内に差し入れる。そして、ナット１９ａによってジャッキアップロッド２０の下端部を被吊り板１０ｂに固定する。これにより、ジャッキアップ装置１９を盛り替えることができる。このようにしてジャッキアップ装置１９の盛り替えを終了したら、図１４に示すようにジャッキアップ装置用足場１７を撤去する。
【００６６】
次に、図１５に示すようにジャッキアップ装置１９でナックルプレート９を吊り上げ、タンク構成部材Ｙを内槽側板７のほぼ一段分上昇させる。
続いて、内槽側板７の下方に形成された空間にさらに次の内槽側板７を搬入し、以下、前述した８段目（＃８）、７段目（＃７）の内槽側板７の場合と同様にして、図１６に示すように６段目（＃６）の内槽側板７を取り付ける。
【００６７】
次に、内槽屋根１４の上に外槽屋根２６を取り付ける。このような外槽屋根２６を取り付けは、内槽屋根１４上に多数のチャンネル型鋼等からなる連結材（図示せず）を取り付け、これら連結材に外槽屋根２６を取り付けることで行う。
また、外槽の側壁３の内周面に対して、側部ライナー（図示せず）を貼設する作業を開始する。
【００６８】
以下、ジャッキアップ装置１９によるタンク構成部材Ｙの上昇、内槽側板７（タンク構成部材Ｙ）の下方への次の内槽側板７の搬入、搬入した内槽側板７のタンク構成部材Ｙ（内槽側板７）への取り付けを順次繰り返し、図１７に示すように内槽側板７を最下段の１段目（＃１）まで取り付ける。これにより、内槽の側壁が完成する。
なお、このような各段の内槽側板７の取り付けの際に、すなわちタンク構成部材Ｙを吊り上げてその下方を空間としている間に、内槽側板７の搬入とは別に各種の資材２７を側壁３内の基礎版１上に搬入する。また、外槽屋根２６の上には作業足場２８を組んでおく。
【００６９】
次に、図１８に示すように脚付架台６を撤去し、これによってタンク構成部材Ｙの下方を空間にする。そして、ジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙをジャッキダウンし、外槽屋根２６の屋根骨（図示せず）の外周端を外槽の側壁３の頂部内周面に埋設した取付端（図示せず）に連結し固定する。
続いて、外槽屋根２６と内槽屋根１４との間を連結する連結材（図示せず）を除去し、これらの間の連結を解除する。
【００７０】
次に、図１９に示すようにジャッキアップ装置１９によってタンク構成部材Ｙを再度ジャッキダウンし、内槽側板７の最下段の下端部をアニュラー部１６上に降ろす。そして、内槽側板７の最下段の下端部を基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ２に取り付ける。
次に、ナックルプレート９からナックルサポート１０を除去する。
【００７１】
その後、外槽の側壁３の緊張工事を行う。また、外槽の側壁３の内周面に貼設した側部ライナー（図示せず）に対して、冷熱抵抗緩和材であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を吹きつける。さらに、ジャッキアップ装置１９、第２の吊り架台２５等も撤去する。そして、工事口４の閉鎖、不図示のポンプバレルの設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内槽と外槽との間にパーライト等の保冷材（図示せず）を充填して内外槽間保冷工事を行い、さらに、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク１００を構築する。
【００７２】
本実施形態の円筒型タンクの構築方法によれば、内槽側板７の内側に位置する上段内側足場４３や下段内側足場４２を、内槽側板７と反対の側を回動軸として内槽側板７と反対の側に開閉可能に開く板体４４ｃ（第１開閉足場）によって形成するので、上方から機材等を吊り上げる（昇降させる）際や、溶接後の内槽側板７を上昇させる際などに、単に板体４４ｃを開いて内槽側板７側を開口することで、上段内側足場４３や下段内側足場４２が機材等や付属品などに干渉しないようにすることができる。これにより、機材や内槽側板７などの昇降を迅速に行うことができる。
【００７３】
また、内槽側板７の内側に枠組足場４１を設置し、下段内側足場４２や上段内側足場４３の板体４４ｃ（第１開閉足場）を保持する短管４４ａ（軸受け部）を、クランプ４５によって枠組足場４１に取り付けて固定しているので、板体４４ｃの高さを所望の高さに容易に合わせることができ、これによって板体４４ｃを作業に適した高さにすることができる。また、板体４４ｃに一体に設けられた長管４４ｂ（回動軸）を、これより太径の短管４４ａ（軸受け部）間に回動自在、且つ、長さ方向に移動可能に保持（挟持）しているので、板体４４ｃの、内槽側板７の周方向に対応する横方向の寸法の規制を少なくすることができ、板体４４ｃの寸法自由度を高めることができる。
【００７４】
また、下段内側足場４２、上段内側足場４３を、張出部４８を有した板体４４ｃ（第１開閉足場）と、隣り合う板体４４ｃの張出部４８間に載置される板体４９（第２開閉足場）とによって形成しているので、板体４９によって隙間４７を覆うことにより、機材や工具等が隙間４７から落下するのを防止することができるとともに、隣り合う板体４４ｃ間での移動を容易にすることができる。
【００７５】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。前述した実施形態において示した各構成部材の形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００７６】
例えば、前記実施形態の内側足場４０では、枠組足場４１に対して下段内側足場４２と上段内側足場４３の２段を設けたが、内側足場４０としては、例えば周方向（横方向）に隣り合う内槽側板７間の継ぎ目の溶接を行うため、下段内側足場４２と上段内側足場４３との間に中段内側足場を設けてもよい。
【符号の説明】
【００７７】
３…外槽の側壁、６…脚付架台（架台）、７…内槽側板、７ａ…継ぎ目、４０…内側足場、４１…枠組足場、４２…下段内側足場（足場）、４３…上段内側足場（足場）、４４ａ…短管（軸受け部）、４４ｂ…長管（回動軸）、４４ｃ…板体、４５…クランプ、４７…隙間、４８…張出部、４９…板体
【図１】
2016098512.tif 000003
【図２】
2016098512.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016098512.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2016098512.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2016098512.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
2016098512.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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