(57)【要約】【課題】特許文献１に示すような中子のバリ取り工具が提案されているが、このものは、複数の金属線材の束から構成され、回転すると遠心力により略円錐状に先端が広がってバリと接触し、バリを除去するものであるが、金属線材を遠心力で広げて、バリを削るというより、具体的には叩きつぶすものであり、金属線材の広がり巾により、バリ除去量が変化し、バリ以外の形状面にまで影響を及ぼす恐れがあり、また線材を含む工具に過負荷がかかるため折損しやすいという問題点があった。【解決手段】  駆動装置に設けられた駆動部に連結された棒状部材であって、前記棒状部材における外周表面には前記棒状部材の軸方向に少なくとも１本の凹溝を形成し、凹溝でバリを切削することで上記問題点を解決した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置に設けられた駆動部に連結された棒状部材であって、前記棒状部材における外周表面には前記棒状部材の軸方向に少なくとも１本の凹溝を形成したことを特徴とする中子用バリ取り工具。
【請求項２】
前記凹溝は、端縁が円弧状に形成されており、前記棒状部材とでエッジを形成している請求項１に記載の中子用バリ取り工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鋳造に用いられる中子のバリを除去する中子用バリ取り工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  鋳造製品を製作する際、鋳造品の内部形状を成形する場合に、その形状を砂及び樹脂・発泡等で成形された中子を、鋳造製品の外部形状に成型された主型にセットし、溶湯を流しいれ、のちに冷却し、主型から鋳物製品を取り出す工程にて鋳造製品は完成するが、溶湯を流しいれ冷却する間、鋳造品内部にセットされた中子は徐々に崩壊し最終的に鋳造品の内部形状が成形された後に除去される。
この中子製品を製作する場合は、その複雑形状から、割り型と言われる、木型・樹脂型・金型が使用され、分割型にて成形するため、分割面にバリが発生する。
そのバリは、砂・樹脂・発泡等、使用される成形材料によりばらつき、また成形される、木型・樹脂型・金型の精度にも左右される。
そのバリが残った状態で鋳造品を製作すると、鋳造製品に割れ・欠け等や品質・機能上問題が生ずるため、中子製品はバリ無きことが基本である。
そのバリ除去方法として、ヤスリ・砥石等を使い、手作業にて行っていた工程を、近年はロボット等を使用し自動化されている。
バリ取り工具としては、ヤスリ・丸棒などを使用し、その摩擦力や回転押圧力にて除去しているが、バリ取り精度にばらつきがあり、工具に負担がかかるため破損も多発している。
また、破損防止の為のフローティング機構等も存在するが、構造が複雑でコストもかかるため現実的ではないのが実情である。【０００３】  上記問題点を解消するために特許文献１に示すような中子のバリ取り工具が提案されているが、このものは、複数の金属線材の束から構成され、回転すると遠心力により略円錐状に先端が広がってバリと接触し、バリを除去するものであるが、金属線材を遠心力で広げて、バリを削るというより、具体的には叩きつぶすものであり、金属線材の広がり巾により、バリ除去量が変化し、バリ以外の形状面にまで影響を及ぼす恐れがあり、また線材を含む工具に過負荷がかかるため折損しやすいという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１３６７３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、中子のバリを確実に除去し、低コストで長寿命の中子用バリ取り工具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するため、本発明の中子用バリ取り工具は、駆動装置に設けられた駆動部に連結された棒状部材であって、前記棒状部材における外周表面には前記棒状部材の軸方向に少なくとも１本の凹溝を形成したことを特徴とする。
また、本発明にあっては、前記凹溝は、端縁が円弧状に形成されており、前記棒状部材とでエッジを形成していることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】  本発明の中子用バリ取り工具は、駆動装置に設けられた駆動部に連結された棒状部材であって、前記棒状部材における外周表面には前記棒状部材の軸方向に少なくとも１本の凹溝を形成したことを特徴とするものであるから、複雑な構造を必要とせず、工具加工も容易であり、その切削力の高さから、製品への押付力が抑えられ、バリ以外への影響も軽減され、工具磨耗、折損も少なくなるという効果がある。
また、請求項２のように、前記凹溝は、端縁が円弧状に形成されており、前記棒状部材とでエッジを形成しているものは、高切削効率という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の中子用バリ取り工具を駆動装置に装着した状態の正面図。
【図２】図２は、同上の中子用バリ取り工具を拡大した正面図。
【図３】図３は、同上の中子用バリ取り工具を拡大した端面図。
【図４】図４は、同上の中子用バリ取り工具の使用状態を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  以下、本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて詳述すると、中子用バリ取り工具１は、駆動装置２に設けられた駆動部３に連結された棒状部材であって、棒状部材１ａにおける外周表面１ｂには棒状部材１ａの軸方向に少なくとも１本の凹溝４を形成している。
【００１０】  棒状部材１ａは、直径が２〜３ミリメートルで長さが５０〜１５０ミリメートルの材質が超硬合金で出来ており、先端から１０〜３０ミリメートルの位置まで凹溝４が形成されている。望ましくは、棒状部材１ａは、直径が３ミリメートルで長さが１００ミリメートルの材質が超硬合金で出来ており、先端から２０ミリメートルの位置まで凹溝４が形成されている。棒状部材１ａは、セラミックスで形成されていても構わないものである。
【００１１】  凹溝４は、端縁が円弧状に形成されており、棒状部材１ａの外周表面１ｂとでエッジ１ｃを形成しており、凹溝４の幅は０．１〜０．３ミリメートル、凹溝４の深さは０．１〜０．３ミリメートルに形成されており、９０度離した位置に形成されている。望ましくは、凹溝４の幅は０．２ミリメートル、凹溝４の深さは０．２ミリメートルであり、実施例は９０度離した位置に２本設けたが、１２０度又は１８０度離した位置に形成されていても構わないものであり、また、３本、４本、５本、６本設けても構わないものである。
【００１２】  凹溝４は、実施例では端縁を円弧状に形成したが、四角形や三角形でも構わないものであり、切削加工やレーザー加工等により形成されている。四角形の場合は、凹溝４の幅は０．１〜０．３ミリメートル、凹溝４の深さは０．１〜０．３ミリメートルに形成されている。望ましくは、凹溝４の幅は０．２ミリメートル、凹溝４の深さは０．２ミリメートルである。また、三角形の場合は、凹溝４の幅は０．１〜０．３ミリメートル、凹溝４の深さは０．１〜０．３ミリメートルに形成されている。望ましくは、凹溝４の幅は０．２ミリメートル、凹溝４の深さは０．２ミリメートルである。
【００１３】  駆動装置２は、空気圧及び電動等で駆動部３を回転又は反転又は振動させるものである。
【００１４】  中子用バリ取り工具１は、ハンドグラインダーやロボットアーム等に装着され、図１に示すように、棒状部材１ａの凹溝４と外周表面１ｂとで形成されるエッジ１ｃが中子ＮのバリＢに押圧されるとともにロボットはバリＢに沿って移動するようにティーチングされているので、中子用バリ取り工具１にて中子ＮのバリＢを除去できるようになっている。
【符号の説明】
【００１５】１      中子用バリ取り工具
１ａ    棒状部材
１ｂ    外周表面
１ｃ    エッジ
２      駆動装置
３      駆動部
４      凹溝
Ｎ      中子
Ｂ      バリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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