(57)【要約】【課題】ポリエチレン繊維の耐候性を改善すると共に、耐磨耗性にも優れたポリエチレン繊維を提供することを目的とする。【解決手段】引張強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエチレン繊維であり、シートベルト磨耗試験機による載荷重：破断強力の１／２０、往復速度：３０回／ｍｉｎ、磨耗回数：１００回、磨耗棒材：４角鋼材の条件で行った磨耗試験後の強度保持率が８０％以上であり、かつキセノンアークランプ３００時間照射後の強度保持率が９０％以上であることを特徴とするポリエチレン繊維。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
引張強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエチレン繊維であり、シートベルト磨耗試験機による載荷重：破断強力の１／２０、往復速度：３０回／ｍｉｎ、磨耗回数：１００回、磨耗棒材：４角鋼材の条件で行った磨耗試験後の強度保持率が８０％以上であり、かつキセノンアークランプ３００時間照射後の強度保持率が９０％以上であることを特徴とするポリエチレン繊維。
【請求項２】
樹脂と耐光剤がポリエチレン繊維に付着されており、樹脂と耐光剤の総付着量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とする請求項１記載のポリエチレン繊維。
【請求項３】
樹脂（ａ）と耐光剤（ｂ）の重量比率が、０＜ｂ／ａ≦１の範囲であることを特徴とする請求項２記載のポリエチレン繊維。
【請求項４】
樹脂がエチレン系樹脂組成物を含む水分散性樹脂である請求項２又は３に記載のポリエチレン繊維。
【請求項５】
耐光剤が、紫外線吸収剤、光安定剤及び紫外線散乱剤からなる群より選ばれる１種以上である請求項２〜４のいずれか一項に記載のポリエチレン繊維。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とするロープ。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とするネット。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とする組紐。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とする撚糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性と磨耗性に優れる高強度ポリエチレン繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゲル紡糸法により得られた高強度ポリエチレン繊維は非常に高い引張強度・弾性率を有するものの、長期使用、特に屋外での使用によって引張強度が低下する場合がある。
【０００３】
上記の問題を克服するために耐光剤として例えば紫外線吸収剤などをポリマーに添加する方法が考えられた（特許文献１及び特許文献２参照）。しかし、これらの方法では耐光剤を多く添加すると、引張強度が低くなってしまい、耐摩耗性にも劣る点が問題であった。
【０００４】
また特許文献３では紡糸後の糸条を巻き取る際に耐光剤、またはオイルと耐光剤を付加する方法が記載されている。しかし、この方法では耐光剤が後加工や屋外での使用によって取れ易いことが問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平２−７７４４７号公報
【特許文献２】特開平２−７７４５４号公報
【特許文献３】特開平７−１６６４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ポリエチレン繊維の耐候性を改善すると共に、後加工や屋外使用で耐光剤の脱落が少ない、耐磨耗性にも優れたポリエチレン繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により上記課題を解決できることを見出し本発明に到達した。すなわち本発明は以下の構成からなる。
［１］
引張強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上のポリエチレン繊維であり、シートベルト磨耗試験機による載荷重：破断強力の１／２０、往復速度：３０回／ｍｉｎ、磨耗回数：１００回、磨耗棒材：４角鋼材の条件で行った磨耗試験後の強度保持率が８０％以上であり、かつキセノンアークランプ３００時間照射後の強度保持率が９０％以上であることを特徴とするポリエチレン繊維。
［２］
樹脂と耐光剤がポリエチレン繊維に付着されており、樹脂と耐光剤の総付着量が１０ｗｔ％以下であることを特徴とする［１］に記載のポリエチレン繊維。
［３］
樹脂（ａ）と耐光剤（ｂ）の重量比率が、０＜ｂ／ａ≦１の範囲であることを特徴とする［２］に記載のポリエチレン繊維。
［４］
樹脂がエチレン系樹脂組成物を含む水分散性樹脂である［２］又は［３］に記載のポリエチレン繊維。
［５］
耐光剤が、紫外線吸収剤、光安定剤及び紫外線散乱剤からなる群より選ばれる１種以上である［２］〜［４］のいずれかに記載のポリエチレン繊維。
［６］
［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とするロープ。
［７］
［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とするネット。
［８］
［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とする組紐。
［９］
［１］〜［５］のいずれかに記載のポリエチレン繊維を用いることを特徴とする撚糸。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、水分散性樹脂と耐光剤を混合し樹脂に含浸させることで、風雨や磨耗による耐光剤の脱落が起きにくくなり、耐候性と耐磨耗性に優れたポリエチレン繊維を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の樹脂と耐光剤の付与方法を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜ポリエチレン繊維＞
本発明に係るポリエチレン繊維は、繰り返し単位が実質的にエチレンであるポリエチレンが含まれていることが好ましく、エチレンの単独重合体からなる超高分子量ポリエチレンであることがより好ましい。また、本発明で用いられるポリエチレンは、本発明の効果が得られる範囲で、エチレンの単独重合体ばかりでなく、エチレンと少量の他のモノマーとの共重合体を使用することができる。他のモノマーとしては、例えば、α−オレフィン、アクリル酸及びその誘導体、メタクリル酸及びその誘導体、ビニルシラン及びその誘導体等が挙げられる。本発明で用いられる高分子量ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体からなる超高分子量ポリエチレン、共重合体同士（エチレンと他のモノマー（例えば、α―オレフィン）との共重合体）、あるいはホモポリエチレンとエチレン系共重合体とのブレンド物、更にはホモポリエチレンと他のα−オレフィン等のホモポリマーとのブレンド物であってもよく、部分的な架橋、又は部分的なメチル分岐、エチル分岐、ブチル分岐等を有していてもよい。
【００１１】
上述の通り本発明で用いられるポリエチレンは超高分子量ポリエチレンであることが好ましく、超高分子量ポリエチレンの重量平均分子量は、４９０，０００〜６，２００，０００であることが好ましく、より好ましくは５５０，０００〜５，０００，０００、更に好ましくは８００，０００〜４，０００，０００である。重量平均分子量が４９０，０００未満であると、後述する延伸工程を行ってもマルチフィラメントが、高強度、高弾性率にならないおそれがある。また、重量平均分子量が６，２００，０００を超えると、延伸工程時の張力が非常に大きくなることにより破断が発生し、生産することが非常に困難となる。なお、重量平均分子量は、後述する極限粘度から下記式を用いて算出することができる。
重量平均分子量＝５．３６５×１０4×（極限粘度）1.37
【００１２】
本発明で用いられるポリエチレンの極限粘度は、５．０ｄＬ／ｇ以上、好ましくは８．０ｄＬ／ｇ以上であり、４０．０ｄＬ／ｇ以下、好ましくは３０．０ｄＬ／ｇ以下、より好ましくは２５.０ｄＬ／ｇ以下である。極限粘度が５．０ｄＬ／ｇ未満であると、高強度なマルチフィラメントが得られないことがある。一方、極限粘度の上限については、高強度なマルチフィラメントが得られる限り特に問題にならないが、ポリエチレンの極限粘度が高過ぎると、加工性が低下してマルチフィラメントを作製するのが困難になるため上述の範囲であることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るポリエチレン繊維は、総繊度が１５ｄｔｅｘ以上、７０００ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｄｔｅｘ以上、５０００ｄｔｅｘ以下、さらに好ましくは４０ｄｔｅｘ以上、３０００ｄｔｅｘ以下である。総繊度が１５ｄｔｅｘ以上となることで高度な耐摩耗性が発現する。一方で総繊度が７０００ｄｔｅｘを超えるとポリエチレン繊維の強度が低下してしまうため好ましくない
【００１４】
本発明に係るポリエチレン繊維は、引張強度が１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、好ましくは２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、更に好ましくは２１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。引張強度は高い方が好ましく上限は特に限定されないが、例えば、引張強度が８５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えるポリエチレン繊維は、技術的、工業的に生産が困難である
【００１５】
＜樹脂＞
本発明における樹脂は一般に知られているものが適用可能である。樹脂の形状としては繊維に付ける利便性から水分散系の樹脂が望ましい。樹脂の種類としてはポリエチレン繊維との接着性、耐水性、耐磨耗性の観点からオレフィン樹脂やアクリル樹脂やウレタン樹脂の使用が望ましい。
【００１６】
本発明で用いられる水分散性樹脂は、ポリエチレン繊維との高い接着性を得る観点から、エチレン、プロピレンに代表される、炭素数４以下のオレフィン成分が共重合された、エチレン系樹脂組成物を含むことが望ましい。さらに、水分散性樹脂成分の中でエチレン系樹脂組成物の占める割合は、５０モル％以上であることが望ましく、より望ましくは７０モル％以上、特に望ましくは８０モル％以上である。本発明の水分散性樹脂は、エチレン系樹脂組成物が主たる構成成分であるため、乾燥後優れた耐磨耗性、耐候性を有し、厳しい環境で使用される釣糸用樹脂としても、優れた耐久性を発揮する。また、エチレン系共重合樹脂組成物を用いることにより、従来困難とされていた、ポリエチレン繊維の繊維表面に強く接着し、後述する耐光剤と合わせて一体化することが可能となる。
【００１７】
水分散性樹脂中に存在する不飽和カルボン酸系成分は、樹脂成分の中で１〜５０モル％の範囲にあることが望ましく、さらに望ましくは２〜３０モル％の範囲であり、特に望ましくは３〜２０モル％の範囲である。上記不飽和カルボン酸系成分量は、不飽和カルボン酸及びそのエステル化物の総量を示す。
【００１８】
不飽和カルボン酸を構成する成分としては、アクリル酸、メタクリル酸などの成分が、有効に利用可能であり、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのエステル化物を含む事も差し支えない。エステル化物としては、炭素数４以下のアルコールによるエステル化物が好適に使用でき、メチルエステル，エチルエステルが特に好ましく使用可能である。
【００１９】
本発明で用いる水分散性樹脂は、各フィラメントの表面に被着され、更には構成されるポリエチレン繊維と相性が良く、フィラメント間の奥深くまで含浸されるため、高い接着性が得られるものである。この水分散性樹脂は、水溶液として最適に利用されるが、水・アルコール溶液またはアルコール溶液で用いることも可能である。アルコールとしては、メタノール，エタノール，イソプロピルアルコールが好適に使用可能である。
【００２０】
ポリエチレン繊維のフィラメント間に好適に含浸させるため、本発明で使用する水分散性樹脂の粘度は、２０００ｍＰａ・ｓ以下であることが必要であり、好ましくは５００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは２５０ｍＰａ・ｓ以下である。またフィラメントの表面に被着性を十分に確保するため５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。
【００２１】
本発明の水分散性樹脂を分散溶解するには、アルカリ溶液を用いることが有効で、アルカリ水溶液が好ましい。アルカリとしては、アンモニア、アミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを挙げることが出来るが、特にアンモニアを用いると、水分散性樹脂が良好に水に分散し、高濃度の分散液が利用可能となり、同時に乾燥工程でアンモニアを蒸発させることで、水分散性樹脂の析出被着が促進され、より耐水性の高い塗膜が得られる。
【００２２】
耐水性、塗膜強度を上げるために、架橋剤や、多価金属イオンを添加することもできる。架橋剤としては、エポキシ系、イソシアネート系、アジリジン系、オキサゾリン系などが利用可能である。特にポリマーの側鎖にオキサゾリン基を有するポリマーは、カルボキシル基を有するポリマーとの間で、低温の反応でアミドエステルを生成し、架橋構造を形成することが可能である。ここで言う架橋剤とは、カルボキシル基に代表される反応性官能基（他に、水酸基、スルホン酸基等）の官能基と反応し、分子間および分子内の架橋構造を形成するものである。
【００２３】
多価金属イオンとしては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム等が上げられる。亜鉛を例にとると、水分散性樹脂をナトリウム塩の状態で、フィラメントに付着させた後、塩化亜鉛の飽和水溶液に浸漬し、イオン交換を行う。結果、亜鉛イオンが、複数のイオン化したカルボキシル基とイオン結合することで、上記の架橋剤と類似の架橋効果が生じる。
【００２４】
必要に応じて、たとえばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、石油系樹脂、パラフィン、酸化パラフィン、酸化ポリエチレン、エチレンアクリル酸共重合体ワックス等を単独、あるいは複数種、適宜組み合わせて添加することもできる。
【００２５】
＜耐光剤＞
本発明における耐光剤としては紫外線吸収剤、光安定剤、紫外線散乱剤から選ばれる１種以上を用いることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、シアノアクリレート系、ホルムアミジン系の紫外線吸収剤などがあり、光安定剤としては、ヒンダードアミン系の光安定剤などがある。紫外線散乱剤としては、酸化チタンや酸化亜鉛などがある。これら一般的な耐光剤が適用可能であり、それらを組み合わせて用いることも可能である。耐光剤としては繊維に付与するときの利便性から水分散系の耐光剤が望ましい。耐光剤の種類としては樹脂との混合が容易である点から有機系の耐光剤の使用が望ましい。樹脂との混合が容易であれば無機系の耐光剤を使用しても良い。
【００２６】
本発明において樹脂と耐光剤の総付着量は、加工後のポリエチレン繊維に対して好ましくは１〜１０ｗｔ％であり、更に好ましくは、２〜５ｗｔ％である。総付着量を上げすぎると、初期強度が低下し、耐磨耗性と解除性が悪くなる。総付着量が低すぎると、結果的に耐光剤の量が少なくなり、十分な耐候性が得られない。
【００２７】
本発明において、樹脂と耐光剤の量は同量か、もしくは樹脂の方が多いほうが好ましく、樹脂（ａ）と耐光剤（ｂ）の重量比率は、０＜ｂ／ａ≦１の範囲であることが望ましい。より好ましくは０．１＜ｂ／ａ≦１である。ｂ／ａが１より大きくなってしまうと樹脂の接着性、耐水性、耐磨耗性が損なわれてしまう。
【００２８】
本発明において樹脂及び耐光剤を繊維に付与する方法については、多くの方法が適用し得る。例えば、ゲル紡糸法のための超高分子量ポリエチレン溶液に予め樹脂及び耐光剤を添加し紡糸する方法、紡糸されたポリエチレンの糸条から溶媒を抽出する場合に抽出溶媒に樹脂及び耐光剤を添加しておき付与する方法、紡糸されたポリエチレン糸条を、耐光剤を含む樹脂組成物に含浸させて付与する方法等が挙げられる。本発明おいて好ましくは、紡糸されたポリエチレン糸条を、耐光剤を含む樹脂組成物に含浸させて付与する方法が用いられる。具体的に、付与する方法及び装置としては公知のものが使用可能であり特に限定はしないが、例えば紡糸されたポリエチレン繊維を樹脂浴に通した後、加熱装置内を通過させることで乾燥させる方法などが挙げられる。乾燥させる温度は糸の引張強度を低下させない温度であれば良い。樹脂浴は紡出された繊維を延伸する前、延伸途中、延伸後のいずれの工程にも設置することができる。加工性や生産性の観点からは、紡出された繊維の延伸が完了した後の最終工程として、樹脂及び耐光剤の付与工程を行うことが好ましい。また、樹脂浴を用いた含浸法のみならず、塗布法やスプレー法などにより繊維に付着させ、乾燥させて製造することもできる。
【００２９】
樹脂及び耐光剤を混合して付与するのみならず、樹脂をまず繊維に付与した後に耐光剤を付与する方法も可能であるし、耐光剤をまず繊維に付与した後に樹脂をさらに付与する方法も可能である。
【００３０】
さらに、本発明において、樹脂及び耐光剤を繊維そのものに対してではなく、後加工後の繊維製品(ロープ、ネット、組紐、撚糸など)に対して付与しても良い。また繊維と繊維製品の両方に樹脂及び耐光剤を付与しても良い。
【００３１】
＜各種測定方法＞
本発明における耐候試験は「ＪＩＳ  Ｂ７７５４ キセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機」に規定する耐候性試験機を用い、「ＪＩＳ  Ｌ０８４３ キセノンアーク灯光に対する染色堅ろう度試験方法」を参考に行った。光源：キセノン、照射密度：６０Ｗ／ｍ２(３００−４００ｎｍ)、温度：６３±２℃、降雨：１２０分中１８分降雨、照射時間：３００時間の条件で耐候試験を行い、試験前後の強度保持率を測定した。
【００３２】
本発明における樹脂及び耐光剤の総付着量は以下の式で算出した。
(加工後の重量-加工前の重量)／加工後の重量×１００（％）。
【００３３】
本発明における磨耗試験は以下の条件で行った。
機台：シートベルト磨耗試験機、載荷重：破断強力の１／２０、往復速度：３０回／ｍｉｎ、磨耗回数：１００回、磨耗棒材：４角鋼材の条件で磨耗試験を行い、磨耗前後の強度保持率、磨耗前後の樹脂の剥がれを確認した。
【００３４】
本発明における強度は、オリエンテック社製「テンシロン」を用い、雰囲気温度２０℃、相対湿度６５％条件下で、試料長２００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ/分の条件で歪−応力曲線を測定し、１０回の測定の平均値を使用した。
【００３５】
本発明における解除性は角打製紐機で８打ち組紐１００ｍを作製したときの管巻の解除不良が発生した回数で示した。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例と比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
（ａ） 繊維
超高分子量ポリエチレン繊維（東洋紡製ダイニーマ（登録商標））品番：ＳＫ６０を使用した。繊度は１７７２ｄｔｅｘ、強度は２６．６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
（ｂ） 樹脂
太田化研製オレフィン樹脂のＮＹＬＯＦＩＸ  ＮＣ−２０ＡＳ（固形分濃度２０ｗｔ％）を使用した。
（ｃ）耐光剤
センカ製ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤のシャインガードＢＺ−２４（固形分濃度３０ｗｔ％）と、ヒンダードアミン系光安定剤のシャインガードＨＬ−０６（固形分濃度３０ｗｔ％）を１：１で混合したものを使用した。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤＝９：１で混合した溶液（固形分濃度１ｗｔ％））を浴槽に入れ、図１に示す工程によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は１．６ｗｔ％であった。
（ｅ）試験方法
得られたポリエチレン繊維に対して、まず強度を測定した後、耐候試験を行い、耐候試験前後の強度保持率を測定した。次いで、同じ糸を用いて磨耗試験を行い、磨耗試験前後の強度保持率及び樹脂（付着物）の剥がれを測定した。併せて、同じ糸を用いて、角打製紐機で８打ち組紐１００ｍを作製したときの管巻の解除不良が発生した回数を測定した。
【００３８】
［実施例２］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤＝８：２で混合した溶液（固形分濃度１ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す工程によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は２．２ｗｔ％であった。
【００３９】
［実施例３］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤=９：１で混合した溶液（固形分濃度３ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す工程によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３.５ｗｔ％であった。
【００４０】
［実施例４］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤=８：２で混合した溶液（固形分濃度３ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す工程によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３.４ｗｔ％であった。
【００４１】
［実施例５］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤＝５：５で混合した溶液（固形分濃度３ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３.１ｗｔ％であった。
【００４２】
［実施例６］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤=９：１で混合した溶液（固形分濃度５ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は４．９ｗｔ％であった。
【００４３】
［実施例７］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤=８：２で混合した溶液（固形分濃度５ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は５.５ｗｔ％であった。
【００４４】
［実施例８］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｂ）樹脂
太田化研製アクリル樹脂のＮＹＬＯＦＩＸ  Ｂ−７２０（固形分濃度４２．５ｗｔ％）を使用した。
（ｄ）付与方法
樹脂：耐光剤＝８：２で混合した溶液（固形分濃度３ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３．３ｗｔ％であった。
【００４５】
［実施例９］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｂ）樹脂
太田化研製アクリル樹脂のＮＹＬＯＦＩＸ  Ｂ−７２０（固形分濃度４２．５ｗｔ％）を使用した。
（ｄ） 付与方法
樹脂：耐光剤＝８：２で混合した溶液（固形分濃度１０ｗｔ％）を浴槽に入れ、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は９．０ｗｔ％であった。
【００４６】
［比較例１］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
オレフィン樹脂だけを浴槽に入れ、濃度を１ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は０．８ｗｔ％であった。
【００４７】
［比較例２］
以下の変更点以外は全て実施例1と同じく行った。
（ｄ）付与方法
オレフィン樹脂だけを浴槽に入れ、濃度３ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は２．８ｗｔ％であった。
【００４８】
［比較例３］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
オレフィン樹脂だけを浴槽に入れ、濃度５ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は５．０ｗｔ％であった。
【００４９】
［比較例４］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｂ）樹脂
太田化研製アクリル樹脂のＮＹＬＯＦＩＸ  Ｂ−７２０（固形分濃度４２．５ｗｔ％）を使用した。
（ｄ）付与方法
アクリル樹脂だけを浴槽に入れ、濃度３ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３．０ｗｔ％であった。
【００５０】
［比較例５］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｄ）付与方法
オレフィン樹脂だけを浴槽に入れ、濃度２０．０ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は２０．０ｗｔ％であった。
【００５１】
［比較例６］
以下の変更点以外は全て実施例１と同じく行った。
（ｂ）樹脂
太田化研製アクリル樹脂のＮＹＬＯＦＩＸ  Ｂ−７２０（固形分濃度４２．５ｗｔ％）を使用した。
（ｄ）付与方法
アクリル樹脂だけを浴槽に入れ、濃度３０．０ｗｔ％に調整した後、図１に示す方法によって繊維に溶液を含浸させた。ついで１２０℃のオーブンで糸を乾燥させた後、巻き取った。巻取後の付着量は３０．０ｗｔ％であった。
【００５２】
実施例１−９及び比較例１−６の結果を表１に示す。なお、原糸として、実施例１で使用した（ａ）繊維の樹脂及び耐光剤を付与していないものを用い、実施例１と同様に耐候試験及び磨耗試験を行った結果を表１に合わせて示す。
【００５３】
【表１】
2016098445.tif 000002
【００５４】
実施例１〜９は耐候試験後の強度保持率が１００％に近い値であった。原糸の強度保持率が７９％であることから、本発明による樹脂と耐光剤が繊維表面に存在することで、耐候性と耐摩耗性が有意に向上することが明らかとなった。他方、比較例１〜４では強度保持率は原糸と同じかそれよりも低い結果となった。樹脂だけでは耐光性は向上しないことが確認された。
【００５５】
さらに比較例５、６では磨耗試験の最中に繊維の破断が生じた。解除性についても比較例５、６は解除不良が多発し組紐を作製できなかった。これより樹脂と耐光剤の総付着量を１０ｗｔ％以下にすることで、原糸と同じ耐磨耗性と解除性が得られることが見出された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のポリエチレン繊維は耐光性、耐候性及び耐磨耗性等の耐久性能に優れており、特に屋外での長期使用が想定されるロープ、ネット、釣糸やその他の組紐、撚糸において好適に利用できる。
【図１】
2016098445.tif 000003