(57)【要約】【課題】横断面積の異なる２つのタンクを備えながら、液面計と液体の排出機構を共通化し、部品点数を減らすとともに、製造コスト及び設置スペースの低減を図ることのできる希釈装置を提供することを目的とする。【解決手段】原液を溶媒によって希釈し希釈溶液を調製する希釈装置であって、前記原液を計量する副タンクと、前記副タンクの上端と連通するとともに前記副タンクの上側に設けられ、前記副タンクより大きな横断面積を有する前記溶媒を計量する主タンクと、前記副タンクの底部に設けられた、前記希釈溶液を排出する排出口と、その上部が主タンクと連通するとともにその下部が副タンクと連通する連通管、前記連通管の内部に遊嵌されたフロートを有する液面計と前記フロートの位置を少なくとも前記副タンクの液面の下限位置、前記副タンクの液面の上限位置、前記主タンクの液面の上限位置で検出するセンサとを備える。【選択図】図１
2016068066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液を溶媒によって希釈し希釈溶液を調製する希釈装置であって、
前記原液を計量する副タンクと、
前記副タンクの上端と連通するとともに前記副タンクの上側に設けられ、前記副タンクより大きな横断面積を有する前記溶媒を計量する主タンクと、
前記副タンクの底部に設けられた、前記希釈溶液を排出する排出口と、
その上部が主タンクと連通するとともにその下部が副タンクと連通する連通管、前記連通管の内部に遊嵌されたフロートを有する液面計と、
前記フロートの位置を少なくとも前記副タンクの液面の上限位置及び前記主タンクの液面の上限位置で検出するセンサと、
を備えることを特徴とする希釈装置。
【請求項２】
前記副タンクと前記連通管とを接続する下接続部に、前記下接続部を通過する液体の流量を調節する絞り部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の希釈装置。
【請求項３】
前記主タンクと前記連通管との接続部分である上接続部が、前記主タンクの壁面の高さ方向の略全てに亘って開口されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の希釈装置。
【請求項４】
前記原液を供給する原液供給口が、前記主タンクの上面かつ前記副タンクの上方に設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の希釈装置。
【請求項５】
前記溶媒を供給する溶媒供給口が、前記副タンクの高さ方向の中間位置より下側に、横方向から前記溶媒を供給するように設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の希釈装置。
【請求項６】
前記フロートが、
円筒形の筒本体部と、
前記筒本体部の底部内面に設けられた重りと、
前記筒本体部の底面から下方向に突出した突起と、
前記筒本体部の上端部から横方向に突出された上面視繭形の上部安定板と、
前記筒本体部の底部近傍から横方向に突出されたその外形が上面視小判形の下部安定板と、
を備えることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の希釈装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の液体を混合し希釈させる希釈装置に関し、詳しくは希釈倍率が大きくとも、正確に希釈溶液を調製することができる希釈装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、希釈溶液を調製する際、タンク内の所定のレベルまで原液を入れ、その後に同じタンクに希釈用の溶媒を入れるという作業が行われていた。しかし、このように１つのタンクで原液と溶媒の計量を行い希釈をすると、原液と溶媒との容積差が比較的少ない場合、すなわち希釈倍率が小さい場合には特に問題ないが、原液に対して溶媒が多い場合、すなわち希釈倍率が大きい場合には、原液の計量に誤差が出やすく、正確な希釈倍率の希釈溶液を調製することができないという課題があった。
【０００３】
そこで、例えば特開平９−１４１０７５号公報に開示されているように、横断面積の異なる２つのタンクを用い、横断面積の小さなタンクに原液を入れるとともに、横断面積の大きなタンクに溶媒を入れ、その後に、２つのタンクの液体を混合するということが行われてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１４１０７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に開示されているような一般的に２つのタンクを用いる希釈装置では、それぞれのタンクに、タンク内の液面を計測する液面計と、タンク内の液体の排出のための排出機構が必要となっていた。そのため、部品点数が増加してしまい、製造コスト及び設置スペースが増大してしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、横断面積の異なる２つのタンクを備えながら、液面計と液体の排出機構を共通化し、部品点数を減らすとともに、製造コスト及び設置スペースの低減を図ることのできる希釈装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の希釈装置は、
原液を溶媒によって希釈し希釈溶液を調製する希釈装置であって、
前記原液を計量する副タンクと、
前記副タンクの上端と連通するとともに前記副タンクの上側に設けられ、前記副タンクより大きな横断面積を有する前記溶媒を計量する主タンクと、
前記副タンクの底部に設けられた、前記希釈溶液を排出する排出口と、
その上部が主タンクと連通するとともにその下部が副タンクと連通する連通管、前記連通管の内部に遊嵌されたフロートを有する液面計と、
前記フロートの位置を少なくとも前記副タンクの液面の上限位置及び前記主タンクの液面の上限位置で検出するセンサと、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の希釈装置によれば、原液を計量する副タンクの横断面積が、溶媒を供給する主タンクの横断面積より小さいため、原液に対して溶媒が多い場合において、原液を正確に計量することができ、正確な希釈倍率の希釈溶液を調製することができる。また、副タンクと主タンクが上下に連なり、副タンクと主タンクの双方に連通する連通管を有する液面計を備えるため、２つのタンクで液面計を共通化することができる。また、同じく副タンクと主タンクが上下に連なるため、希釈溶液を排出する排出口を含む排出機構が１つで足り、上記の液面計とあわせて、部品点数を低減させることができる。
【０００９】
本発明の希釈装置の好ましい例は、
前記副タンクと前記連通管とを接続する下接続部に、前記下接続部を通過する液体の流量を調節する絞り部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、副タンクと連通管とを接続する下接続部に、下接続部を通過する液体の流量を調節する絞り部が設けられているため、希釈溶液の排出時に液面計内の希釈溶液の流速を制御することができる。これにより、副タンクの液面と液面計の液面の高さを同レベルに保つことができ、希釈溶液の排出を速やかに行うことができる。
【００１１】
本発明の希釈装置の好ましい例は、
前記主タンクと前記連通管との接続部分である上接続部が、前記主タンクの壁面の高さ方向の略全てに亘って開口されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、主タンクと連通管との接続部分である上接続部が、主タンクの壁面の高さ方向の略全てに亘って開口されているため、溶媒の供給時に連通管と主タンクとの間で自由に液体を流通させることができる。これにより、主タンクの液面と液面計の液面の高さを同レベルに保つことができ、溶媒の供給を速やかに行うことができる。
【００１３】
本発明の希釈装置の好ましい例は、
前記原液を供給する原液供給口が、前記主タンクの上面かつ前記副タンクの上方に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、原液を供給する原液供給口が、主タンクの上面かつ副タンクの上方に設けられているため、原液を副タンクに向けて落下、又は噴出させることで副タンクに原液を供給できる。これにより、希釈溶液に原液供給口が触れるのを防止することができ、原液供給口内に残存する原液が希釈溶液に混ざることがない。
【００１５】
本発明の希釈装置の好ましい例は、
前記溶媒を供給する溶媒供給口が、前記副タンクの高さ方向の中間位置より下側に、横方向から前記溶媒を供給するように設けられていることを特徴とする。
【００１６】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、溶媒を供給する溶媒供給口が、副タンクの高さ方向の中間位置より下側に、横方向から溶媒を供給するように設けられているため、供給された溶媒が副タンクの上下方向に分かれて流れる。これにより、上方向に流れる溶媒によって、溶媒供給口より上側の副タンク内の原液が置換される。また、下方向に流れる溶媒によって、溶媒供給口より下側の副タンク内の原液、下接続部内の原液、及び液面計内の原液が置換される。
【００１７】
本発明の希釈装置の好ましい例は、
前記フロートが、
円筒形の筒本体部と、
前記筒本体部の底部内面に設けられた重りと、
前記筒本体部の底面から下方向に突出した突起と、
前記筒本体部の上端部から横方向に突出された上面視繭形の上部安定板と、
前記筒本体部の底部近傍から横方向に突出されたその外形が上面視小判形の下部安定板と、
を備えることを特徴とする。
【００１８】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、フロートが、筒本体部の底面から下方向に突出した突起を備えるため、フロートの下限位置において、フロートの張り付きを防止することができる。また、筒本体部の上端部から横方向に突出された上面視繭形の上部安定板と、筒本体部の底部近傍から横方向に突出されたその外形が上面視小判形の下部安定板と、を備えるため、上部安定板及び下部安定板と、連通管内壁との間に隙間ができ、フロート周辺の空気を、前記隙間を通じて取除くことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の希釈装置によれば、横断面積の異なる２つのタンクを備えながら、液面計と液体の排出機構を共通化し、部品点数を減らすとともに、製造コスト及び設置スペースの低減を図ることができる。
【００２０】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、希釈溶液の排出を速やかに行うことができるため、希釈装置の動作時間を短縮することができる。
【００２１】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、溶媒の供給を速やかに行うことができるため、希釈装置の動作時間を短縮することができる。
【００２２】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、原液供給口内に残存する原液が希釈されることがないため、正確な希釈倍率を保つことができる。
【００２３】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、１つの溶媒供給口で、副タンク内と液面計内の双方に供給された原液を置換することができる。
【００２４】
本発明の希釈装置の好ましい例によれば、フロートの張り付きを防止することができるとともに、フロート周辺の空気を取除くことができるため、正確な計量ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る希釈装置の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る希釈装置を主タンクの位置で横方向に切断した横断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線の位置で切断した断面図である。
【図４】主タンクと連通管との接続を説明する図である。
【図５】フロートを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の希釈装置の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に係る希釈装置の縦断面図、図２は本発明の一実施形態に係る希釈装置を主タンクの位置で横方向に切断した横断面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線の位置で切断した絞り弁を説明するための断面図、図４は主タンクと連通管との接続を説明する図である。また、図５（Ａ）はフロートの斜視図、図５（Ｂ）はフロートの縦断面図、図５（Ｃ）は連通管を横方向に切断し上側からフロートを見た図である。
【００２７】
図１、図２に示すように、本実施形態の希釈装置１は、副タンク２０と、下接続部３０と、排出口２２と、溶媒供給口２３と、主タンク１０と、上接続部１３と、原液供給口４０と、センサＬ，Ｍ，Ｈと、液面計５０とを備える。
【００２８】
副タンク２０は、原液を計量するためのもので、縦に細長い円筒形をなしている。そして、その上端に、主タンク１０と連通する上端部連通孔２１が設けられ、底部には液面計５０に連通する下接続部３０が設けられている。
【００２９】
下接続部３０は、副タンク２０と液面計５０とを連通させるために、副タンク２０の底部から横方向に延びるもので、本実施形態では副タンク２０と一体に形成されている。また、図３にも示すように、下接続部３０の途中には下接続部３０を通過する液体の流量を調整する絞り部としての絞り弁３１が設けられている。この絞り弁３１の種類は、弁の開き具合を調節できるものであればどのようなものでも構わないが、本実施形態では、下接続部３０の横方向から穴を開け、当該穴にＯリング３３を備えたプラグ３２を差し込み、プラグ３２の先端を液体が通過する経路に突出させて、液体の流量を調節するようにしている。なお、絞り弁３１は、一度その位置を調節すれば、希釈装置１の動作条件等を変更しない限り、そのまま使用することができる。また、絞り弁３１の代わりに固定されたオリフィス等を設けてもよい。
【００３０】
図１、図２に戻り、排出口２２は、原液を溶媒で希釈して調製された希釈溶液を排出するために、副タンク２０の底部に設けられるもので、副タンク２０の外側に貫通し、その貫通した部分には図示しない配管、バルブ等を接続するための管継手Ｆ１が設けられる。
【００３１】
溶媒供給口２３は、溶媒を供給するために、副タンク２０の高さ方向の中間位置Ｐより下側に設けられるもので、副タンク２０の外側から貫通し、その貫通した部分には図示しない配管、バルブ等を接続するための管継手Ｆ２が設けられる。
【００３２】
主タンク１０は、溶媒を計量するためのもので、副タンク２０より大きな横断面積を有し、副タンク２０の上側に連なって設けられる。そして、主タンク１０の底部に設けられる底部連通孔１１と、副タンク２０の上端部連通孔２１が重なるように取付けられ、主タンク１０と副タンク２０は連通する。
【００３３】
上接続部１３は、主タンク１０と液面計５０との接続部分であり、主タンク１０の側面と液面計５０とを連通させる。この上接続部１３は、本実施形態では図４にも示すように、主タンク流通孔１２、ジョイント１４、後述する液面計５０の連通管５１に設けられた連通管流通孔５２を備える。主タンク流通孔１２は、主タンク１０の側面に設けられた上下に長い長穴であり、上下方向に２つ設けられている。また、上側の長穴の上端は、主タンク１０の壁面の上端近傍にあり、下側の長穴の下端は、主タンク１０の壁面の下端近傍にある。これにより、主タンク流通孔１２は主タンク１０の壁面の高さ方向の略全域に亘って設けられている。また、主タンク１０の外壁面のうち、主タンク流通孔１２の周囲は、ジョイント１４を接合するために平面に切り欠きＣ１されている。
【００３４】
ジョイント１４は、主タンク１０と液面計５０とを接続するための継手であり、縦長の略直方体をなし、その細長の面には、上記主タンク流通孔１２と同等以上に開口されたジョイント流通孔１５が設けられる。そして、上記主タンク１０の外壁面の切り欠きＣ１に、一方の面が嵌め込まれ、他方の面が液面計５０の連通管５１の外面に合うように凹状に加工されている。なお、ジョイント１４は必須の構成ではなく、主タンク１０と液面計５０とを直接に接合、又は一体に成形することもできる。
【００３５】
連通管流通孔５２は、連通管５１とジョイント１４との接合部に設けられた上下に長い長穴であり、上記ジョイント流通孔１５と略同じ長さを有している。なお、連通管５１の下端には、下接続部３０に連通させるための切り欠きＣ２が設けられている。
【００３６】
図１、図２に戻り、原液供給口４０は、副タンク２０に原液を供給するためのもので、主タンク１０の上面かつ副タンク２０の上方に設けられており、その先端４１はノズル状をなし、副タンク２０に向けられている。また、原液は、図示しない配管から管継手Ｆ３を通じて供給される。
【００３７】
センサは、フロート５３の内部に設けられた重りとしての磁石５５の磁力を検知することで、フロート５３の位置を検出するものであり、副タンク２０の液面の下限位置を検出するセンサＬ、副タンク２０の液面の上限位置を検出するセンサＭ、主タンク１０の液面の上限位置を検出するセンサＨを備える。なお、センサＬは必須の構成ではなく、例えば、希釈溶液の排出時にセンサＭが検出されてから、所定の時間が経過したことによって副タンク２０内が空になったとみなす等して、省略することもできる。
【００３８】
液面計５０は、連通管５１と、フロート５３とを備える。連通管５１は、略円筒形の部材であり、その上側が上接続部１３を通じて主タンク１０に連通し、その下側が下接続部３０を通じて副タンク２０に連通する。そして、主タンク１０及び副タンク２０の液面と同じ高さの液面が、連通管５１内に保たれる。なお、連通管５１は、透明な材質を用いてもよいし、非透明な材質を用いてもよい。
【００３９】
フロート５３は図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、筒本体部５４と、重り５５と、突起５６と、上部安定板５７と、下部安定板５８とを備える。筒本体部５４は、中空の円筒形をなし、その内部の空気によって浮力を得る。重り５５は、筒本体部５４の底部内面に設けられた磁石５５であり、その重量で、フロート５３を安定させるとともに、磁力でセンサＬ，Ｍ，Ｈを反応させる。突起５６は、筒本体部５４の底面から下方向に凸状に突出したものであり、連通管５１の底部に、フロート５３が張り付くのを防止する。上部安定板５７は、筒本体部５４の上端部から横方向に突出された上面視繭形の板であり、下部安定板５８は、筒本体部５４の底部近傍から横方向に突出されたその外形が上面視小判形の板である。これらの上部安定板５７及び下部安定板５８は、図５（Ｃ）にも示すように、その円弧部分でフロート５３が上下するときの案内を行うとともに、フロート５３と連通管５１内壁との接触面積を減らし、フロート５３が滑らかに上下するようにしている。また、上部安定板５７及び下部安定板５８の円弧以外の部分の隙間Ｓで、フロート５３周辺の空気を上方に逃がすとともに、液体を通過させている。
【００４０】
次に、以上説明した各構成要素の機能を踏まえて、本実施形態の希釈装置１の動作について説明する。
【００４１】
先ず、図１に示すように、主タンク１０と副タンク２０内の液体が全て排出されている状態では、フロート５３が副タンク２０の下限位置まで下がり、センサＬがフロート５３の磁石５５を検知している。
【００４２】
次に、図示しない配管を通じて原液が原液供給口４０より供給されると、原液は空の主タンク１０内を落下、又は噴出され、副タンク２０の上側から供給される（図１矢印ａ１）。そして、副タンク２０に供給された原液は、下接続部３０を流通し、液面計５０にも流れ込む。次に、副タンク２０の液面の上限位置まで原液が供給されると、フロート５３が上昇し、センサＭがフロート５３の磁石５５を検知する。すると、原液の供給は停止される。このとき、副タンク２０の横断面積は、主タンク１０の横断面積に比べて大幅に小さいため、原液の量が僅かであっても正確に計量することができる。
【００４３】
次に、図示しない配管を通じて溶媒が溶媒供給口２３から供給されると、溶媒は副タンク２０の対向する壁面にぶつかり、上下に分かれて流通する（図１矢印ａ２）。そして、上方向に流通した溶媒は、副タンク２０内の原液を置換しながら主タンク１０に流入する。また、下方向に流通した溶媒は、下接続部３０を通じて液面計５０の連通管５１に入り、連通管５１内の原液を置換しながら主タンク１０に流入する。ここで、本実施形態の希釈装置１は、副タンク２０の横断面積が小さく構成されており、溶媒の流れが液面計５０の液面高さに影響を与えやすい。そのため、溶媒をゆっくり供給させるのであれば特に問題はないが、溶媒をある程度の流速以上で供給させたとき、下接続部３０の絞り弁３１が無いと、連通管５１に流入した溶媒によってフロート５３が押し上げられ、主タンク１０内が満たされないうちにセンサＨが反応し、正確な希釈倍率の希釈溶液を調製することができなくなる恐れがある。そこで、絞り弁３１によって連通管５１に流入する溶媒の流速及び流量を制限し、フロート５３が実際の液面より押し上げられるのを防止している。
【００４４】
また、上部接続部を構成する連通管流通孔５２、ジョイント流通孔１５、主タンク流通孔１２が、主タンク１０の壁面の高さ方向の略全てに亘って開口されている。これによっても、連通管５１に流入した溶媒が速やかに主タンク１０に移動することができ、主タンク１０の液面とフロート５３の高さを同じとすることができる。また、逆に底部連通孔１１を通じて主タンク１０内に多くの溶媒が供給されても、主タンク１０から連通管５１に速やかに溶媒が移動することができ、主タンク１０の液面とフロート５３の高さを同じとすることができる。そして、主タンク１０内が希釈溶液によって略満たされ、液面が主タンク１０の液面の上限位置となるとセンサＨがフロート５３の磁石５５を検知し、溶媒の供給が停止される。
【００４５】
なお、このとき、希釈溶液の液面は、原液供給口４０の先端４１には達しておらず、先端４１内に残存している原液は、希釈溶液と混ざることはない。
【００４６】
次に、排出口２２より、図示しない配管を通じて、主タンク１０、副タンク２０及び連通管５１に入っている希釈溶液を排出する（図１矢印ａ３）。ここで、本実施形態の希釈装置１は、副タンク２０の横断面積が小さく構成されており、上記溶媒の供給時同様に希釈溶液の流れが液面計５０の液面高さに影響を与えやすい。そのため、希釈溶液をゆっくり排出させるのであれば特に問題はないが、ある程度の流速以上で排出させたとき、下接続部３０の絞り弁３１が無いと、排出される希釈溶液によって連通管５１内の希釈溶液が引っ張られ、実際の主タンク１０及び副タンク２０の液面より液面計５０の液面が低下する。これにより、フロート５３が下降し、主タンク１０及び副タンク２０内の希釈溶液が排出されきらないうちにセンサＭ及びセンサＬが反応し、主タンク１０及び副タンク２０内に希釈溶液が残存してしまい、次のサイクルの動作において、正確な希釈倍率の希釈溶液を調製することができなくなる恐れがある。そこで、絞り弁３１によって下接続部３０を流れる希釈溶液の流速及び流量を制限し、排出される希釈溶液が連通管５１の液面に影響を及ぼすことを防止し、フロート５３が実際の液面より下がるのを防止している。
【００４７】
そして、フロート５３が連通管５１の底部に到達し、センサＬがフロート５３の磁石５５を検出すると、希釈溶液の排出を停止させ動作を終了する。なお、センサＬが反応しても、若干の希釈溶液が副タンク２０に残存している可能性があるため、センサＬが反応した後、遅延させて希釈溶液の排出を停止させることが好ましい。
【００４８】
また、原液と溶媒の供給時、及び希釈溶液の排出時には、連通管５１上部及び主タンク１０の上面の図示しない空気抜き弁から空気を流通させ、希釈装置１内の気圧の変化を防止している。また、希釈溶液の排出時には、排出時間の短縮のため、図示しない空気供給口から圧縮空気を供給して希釈装置１内を陽圧としてもよい。
【００４９】
以上説明したように、本実施形態の希釈装置によれば、横断面積の異なる２つのタンクを上下に連ねて備えることで、希釈倍率の大きな希釈溶液を正確に調製することができる。また、タンクが２つありながら液面計と、排出口、配管、バルブ等の液体の排出機構を１つとし、部品点数を減らすとともに、製造コスト及び設置スペースの低減を図ることができる。また、副タンクの上下方向の長さを変更することで、様々な希釈倍率に対応させることができる。
【００５０】
また、副タンクの横断面積が小さいことで、副タンクに供給する液体、又は副タンクを通じて排出する液体によって、副タンク及び下接続部周辺の液体の流速が早くなっても、下接続部に絞り弁を備えるため、液体の流れによって液面計内の液面が影響を受けることがなく、副タンク内の液面とフロートの高さを同じに保つことができる。これにより、速やかに液体の供給及び排出を行うことができ、動作時間の短縮を図ることができるとともに、計量誤差を少なくすることができる。また、絞り弁の作用によって、副タンクの横断面積をさらに小さくしても、安定して希釈装置を稼働させることが可能となり、希釈倍率の非常に大きな希釈溶液も正確に調製することができる。もちろん、副タンクの横断面積を大きくすることも可能であり、係る場合、希釈倍率の小さな希釈溶液の調製に対応させることができる。
【００５１】
また、上接続部において、液体の流通孔が、主タンクの壁面の高さ方向の略全てに亘って開口されているため、溶媒の供給時に主タンクの液面とフロートの高さを同じに保つことができる。これにより、速やかな溶媒の供給が可能となり、動作時間の短縮を図ることができる。
【００５２】
また、原液供給口が主タンクの上面に設けられ、希釈溶液に触れない構成となっているため、原液供給口内に残存する原液と希釈溶液が混ざることが無く、正確な希釈倍率の希釈溶液を調製することができる。
【００５３】
また、溶媒供給口が、副タンクの高さ方向の中間位置より下側に、横方向から溶媒を供給するように設けられているため、供給された溶媒が上下に分流し、副タンク内及び液面計内の原液を置換させることができる。
【００５４】
また、フロートが、その底面から下方向に突出した突起を備えるため、フロートの下限位置において、フロートが張り付くのを防止することができる。また、上部安定板と下部安定板の２つの安定板を備えるため、フロート周りの空気を容易に取除くとともに、連通管内壁との接触面積を減らすことで摺動時の摩擦抵抗を減らすことができ、液面への追従性を向上させ、正確に液面を検出することができる。
【００５５】
なお、上述した希釈装置は、本発明の例示であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、その構成を適宜変更できる。
【符号の説明】
【００５６】
１・・希釈装置、
１０・・主タンク、１１・・底部連通孔、１２・・主タンク流通孔、
１３・・上接続部、１４・・ジョイント、１５・・ジョイント流通孔、
２０・・副タンク、２１・・上端部連通孔、２２・・排出口、２３・・溶媒供給口、
３０・・下接続部、３１・・絞り弁、３２・・プラグ、３３・・Ｏリング、
４０・・原液供給口、４１・・先端、
５０・・液面計、５１・・連通管、５２・・連通管流通孔、５３・・フロート、５４・・筒本体部、５５・・重り（磁石）、５６・・突起、５７・・上部安定板、５８・・下部安定板、
Ｌ，Ｍ，Ｈ・・センサ、
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３・・管継手、Ｃ１，Ｃ２・・切り欠き
Ｐ・・中間位置、Ｓ・・隙間、
【図１】
2016068066.tif 000003
【図２】
2016068066.tif 000004
【図３】
2016068066.tif 000005
【図４】
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【図５】
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