(57)【要約】【課題】  ハウジングの端縁においてテキスタイル層がほつれて見栄えが悪くなるのを防止することができるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを提供する。【解決手段】  テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０は、テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備え、基盤樹脂層５は、その端縁に、接着樹脂層３−１，３−２を介して互いに接着されたテキスタイル層６及び不織布層６の見切り部に対向する見切り突条部を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記不織布層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂層は、その端縁に、前記接着樹脂層を介して互いに接着されたテキスタイル層及び生地層の積層体の見切り部に対向する見切り突条部を有することを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項２】
前記テキスタイル層の表面に接着樹脂層を介して接着された透明アクリルフィルム層をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項３】
テキスタイル層と不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体を前記生地層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記成形された積層体を前記生地層を表にして受容する他の固定金型と、前記他の固定金型に受容された積層体の見切り部との間に見切り部突条部用の空所を規定するように形成されていると共に、前記他の固定金型に受容された積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記他の固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項４】
テキスタイル層と不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体を前記生地層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記固定金型に押し込まれた積層体の見切り部との間に見切り部突条部用の空所を規定するように形成されていると共に、前記固定金型に押し込まれた積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置。
【請求項５】
テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記生地層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂層は、その端縁に、前記接着樹脂層を介して互いに接着されたテキスタイル層と前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体の見切り突条部に対向する見切り突条部を有するテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの２つからなり、前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの一方における見切り突条部は、当該ハウジングのテキスタイル層を超えて突出しておらず、
前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの他方における見切り突条部は、前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの一方における見切り突条部を覆うフランジ部を有することを特徴とするテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【請求項６】
前記フランジ部は、さらに、前記積層体と前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの一方における見切り突条部との間の隙間を覆い、
前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの他方における見切り突条部は、前記積層体と前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの他方における見切り突条部との間の隙間を覆う他のフランジを有することを特徴とする請求項５に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置に関し、特に、基盤樹脂層の上にテキスタイル層が積層されたテキスタイル／樹脂積層構造及びその製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  電子機器や家電等のハウジング及び自動車内装品のハウジングの技術分野において、そのハウジングは、外面に加飾材が積層された樹脂成形によって作られる場合が多く、近年、樹脂成形ハウジングに施されるさまざまな加飾材が他の製品からの差別化に欠かせない要素となっている。このような状況において、一部の企業では、同一製品でも、樹脂成形ハウジングに多様な加飾材を施すことで顧客が自由に製品の加飾デザインを選択することができるようになっている。【０００３】  樹脂成形ハウジングの加飾方法としては、透明アクリルフィルム層と、この透明アクリルフィルム層に接着剤を介して接着されたテキスタイル層と、このテキスタイル層の各繊維の隙間に浸潤しつつテキスタイル層に固着された基盤樹脂層とを備えるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングが提案されている（例えば、特許文献１及び２）。【０００４】  このテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、テキスタイル層を適宜選択することによって顧客が自由に製品の加飾デザインを決定することができ、加えて、テキスタイル層の基盤樹脂層に対する密着性及びテキスタイル層の表面の耐衝撃性及び擦過性を向上させると共に、テキスタイル層の皺の発生や絵柄のゆがみをなくすことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／１０５６６４号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２０１２／１０５６６５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、上記提案されたテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングでは、ハウジングの端縁においてテキスタイル層がほつれて見栄えが悪くなる場合がある。【０００７】  本発明の目的は、ハウジングの端縁においてテキスタイル層がほつれてハウジングの見栄えが悪くなるのを防止することができるテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング及びその製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングは、テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記不織布層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂層は、その端縁に、前記接着樹脂層を介して互いに接着されたテキスタイル層及び生地層の積層体の見切り部に対向する見切り突条部を有することを特徴とする。【０００９】  請求項３に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、テキスタイル層と不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体を前記生地層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記成形された積層体を前記生地層を表にして受容する他の固定金型と、前記他の固定金型に受容された積層体の見切り部との間に見切り部突条部用の空所を規定するように形成されていると共に、前記他の固定金型に受容された積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記他の固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。【００１０】  請求項４に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、テキスタイル層と不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体を前記生地層を表にして受容する固定金型と、前記積層体を成形するために当該受容された積層体を前記固定金型の中に押し込むように前記固定金型に向けて移動される可動金型と、前記固定金型に押し込まれた積層体の見切り部との間に見切り部突条部用の空所を規定するように形成されていると共に、前記固定金型に押し込まれた積層体に向けて移動される射出成形金型と、前記固定金型に受容された積層体と前記射出成形金型とで規定される空間に基盤樹脂層の原料を射出する射出手段とを備えることを特徴とする。【００１１】  請求項５に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングは、テキスタイル層と、前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層と、前記生地層の各繊維の隙間に浸潤しつつ前記生地層に固着された基盤樹脂層とを備え、前記基盤樹脂層は、その端縁に、前記接着樹脂層を介して互いに接着されたテキスタイル層と前記テキスタイル層に接着樹脂層を介して接着されると共に、不織布、織布、及び編物の１つである生地層との積層体の見切り突条部に対向する見切り突条部を有するテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの２つからなり、前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの一方における見切り突条部は、当該ハウジングのテキスタイル層を超えて突出しておらず、前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの他方における見切り突条部は、前記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの一方における見切り突条部を覆うフランジ部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、ハウジングの端縁においてテキスタイル層がほつれてハウジングの見栄えが悪くなるのを防止することができることができる。【００１３】  請求項３及び４に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、基盤樹脂層の端縁に、テキスタイル層、及び不織布層の積層体とその側面が当接又は対向する断面矩形の見切り突条部を効率よく形成することができる。【００１４】  請求項５に記載のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングによれば、ハウジング外部から見た双方の見切り突条部の合せ線の直線性が保持されていなくても、ハウジングの見栄えが悪くなるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図であり、Ａ部拡大図を含む。
【図３】図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿うテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを半割れ一体型に適用した場合における問題点を説明するのに用いられる図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの変形例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、本発明を図面を参照しながら詳述する。
【００１７】  図１は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの外観斜視図である。
【００１８】  図１において、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０（以下、単に「ハウジング４０」という場合もある）は、逆盆構造のケーシングであり、逆盆構造の底部に１つの突出部４１と１つの開口部４２を有する。
【００１９】  突出部４１の断面は、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図として図２で示されると共に、開口部４２の断面は、図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図として図３で示される。
【００２０】  ハウジング４０は、透明アクリルフィルム層２と、透明アクリルフィルム層２に接着剤層３−１を介して接着されたテキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備える。
【００２１】  不織布層６は、スパンボンド系不織布又は抄紙系不織布からなる。抄紙系不織布は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリウレタン、炭素繊維、若しくはこれらの少なくとも２つの組合せからなる（具体的には、阿波製紙株式会社ＰＹ−１００）。不織布層６の目付量は、２０〜５００ｇ／ｍ２である。不織布層６は、織布又は編み物（生地）に変えることができる。
【００２２】  透明アクリルフィルム層２は、エラストマーを含有する厚さ０．０１〜０．４ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．３ｍｍのアクリルフィルムからなり、テキスタイル層４をコーティングする機能とメカニカルダメージに対する耐性（耐衝撃性、耐擦過性）を有する。透明アクリルフィルム層２は、例えば、住友化学株式会社が製造販売するアクリルフィルム（商品名：テクノロイ）又は、株式会社クラレが製造販売するアクリルフィルム（商品名：クラリティ）が好ましい。これらのアクリルフィルムは耐衝撃性及び耐擦過性が優れている。上記エラストマーは、アクリルフィルム１００重量部に対する混練率は、１０〜６０重量部である。また、アクリルフィルム（商品名：テクノロイ）に含有されるエラストマーは、アクリルゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴムの群から選択された１つの素材を含む合成ゴムからなり、アクリルフィルム（商品名：クラリティ）は、分子内にゴム成分を含有するＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）からなる。
【００２３】  テキスタイル層４は、織布、不織布、編物、合成皮革、人工皮革、本皮等を含むテキスタイルからなる。
【００２４】  このテキスタイルは、さまざまなデザインが容易に得られると共に生地の立体感がそのまま現出される。また、テキスタイルの使用は、ハウジング４０のデザイン性の自由度を高めることができるのに加えて、ハウジング４０の強度を高める効果を有する。
【００２５】  接着樹脂層３−１は、透明アクリルフィルム層２とテキスタイル層４を互いに接着し易くし得ると共に、接着樹脂層３−２は、テキスタイル層４と不織布層６とを互いに接着しやすくし得、しかも、これらは、ハウジング４０の成形時において、軟化により気泡を逃すことができる程度の粘度を有するポリビニルアセタール系樹脂からなる。
【００２６】  このポリビニルアセタール系樹脂は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂をアルデヒドによりアセタール化したものであり、特に、ブチルアルデヒドによりアセタール化したポリビニルブチラール樹脂であるのが好ましい。
【００２７】  また、接着樹脂層３−１，３−２は、ポリビニルアセタール系樹脂、エチレン／酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン／アクリル系共重合体系樹脂、プロピレン系樹脂、プロピレン／１−ブテン共重合体系樹脂、プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／プロピレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／イソブテン共重合体系樹脂、スチレン／イソプレン／ブテン共重合体系樹脂の群から選択された樹脂からなってもよい。
【００２８】  基盤樹脂層５は、熱可塑性合成樹脂、好ましくは射出成形用合成樹脂からなり、具体的には、ＡＢＳ（アクリルニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ナイロン、ＰＰ（プロピレン）、及びＡＢＳ＋ＰＣの群から選択された１つの素材、好ましくはＡＢＳ又はＰＭＭＡ、さらに好ましくはＡＢＳからなり、厚さは、製品に応じて任意に設定され、本実施の形態では、約１．２ｍｍである。基盤樹脂層５の原料は、後述する図４の射出成形機２０で加熱溶融され、接着樹脂層３−２により互いに接着されたテキスタイル層４と不織布層６が不織布層６を表にして装着された後述する図４におけるメス金型２２の中に射出されて、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しながらテキスタイル層４に固着されている（図４）。基盤樹脂層５の冷却固化時には、不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になる。
【００２９】  基盤樹脂層５は、その端縁に見切り突条部５１を有する。この見切り突条部５１は、接着剤層３−１，３−２を介して互いに接着された透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体（以下、「積層体」という）の見切り部に当接するように構成されている。基盤樹脂層５の見切り突条部５１は、積層体の見切り部に当接せずにわずかな間隔を介して対向してもよい。
【００３０】  図１のハウジング４０によれば、基盤樹脂層５の見切り突条部５１が、透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体の見切り部に当接するように構成されているので、テキスタイル層４及び不織布６がその端縁においてほつれるのを防止することができる。
【００３１】  見切り突条部５１は、その側面が、透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体の見切り部と当接する断面矩形であるが、断面台形でもよい。見切り突条部５１は、上記積層体の見切り部より突出しているのが好ましく、また、その先端面は基盤樹脂層５の端縁に向かって後退するように傾斜しているのが好ましい。これにより、後述する肯定Ｖにおいて、ハウジング４０を金型から取り出し易くなる。
【００３２】  図１のハウジング４０において、透明アクリルフィルム層２の表面に耐薬品性を有するトップコーティングが被覆されてもよい。
【００３３】  図１のハウジング４０は、透明アクリルフィルム層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０は、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００３４】  図１のハウジング４０は、テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備えるものとして、透明アクリルフィルム層２が接着剤層３−１を介してテキスタイル層４に接着されていなくてもよい。
【００３５】  図４は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置を説明するのに用いられる図である。
【００３６】  図４では、プレス機により工程Ｉ及びＩＩが実施されると共に、射出成形機により工程ＩＩＩ及びＩＶが実施される。最後に、適宜な方法により後述する工程Ｖが実施される。
【００３７】  まず、工程Ｉにおいて、接着剤層３−１，３−２を介して互いに接着された透明アクリルフィルム層２、テキスタイル層４、及び不織布層６の積層体を準備し、図４の工程Ｉにおいて、当該積層体を不織布層６を表にしてプレス機のメス金型１０（固定金型）の上に載置する。この積層体は、予め所定の形状に切断されていてもよい。
【００３８】  次いで、工程ＩＩにおいて、工程Ｉで載置された積層体をメス金型１０の中に押し込むようにプレス機のオス金型１１（可動金型）をメス金型１０に向かって移動する。これにより、当該積層体をメス金型１０及びオス金型１１により規定される形状に成形した後、この成形された積層体はプレス機から取り出される。このとき、成形された積層体の周囲をレーザカッタや切断用金型（切断ユニット）で切断してバリ取りを行ってもよい（工程Ｖ）。
【００３９】  続いて、図４の工程ＩＩＩにおいて、プレス機で成形された積層体をテキスタイル層４を表にしてメス金型２２（他の固定金型）内に装着した上で、金型ダイ２２内に受容された積層体に向けて射出成形オス金型１２（射出成形金型）を移動すると共に、射出機２０の射出孔２０ａを射出成形オス金型１２の射出成形孔１２ａに押し当てた上で、射出スクリュー２１を時計回りに回転させてタンク３０内の基盤樹脂層５の原料３１を当該積層体と射出成形オス金型１２とで規定される空間に射出する。このとき、基盤樹脂層５の原料３１は不織布層６の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却固化時における不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になる。ただし、射出成形オス金型１２は、メス金型２２に受容された積層体の見切り部との間に見切り突条部５１用の空所を規定するように形成されている。当該空所の形状は、上記見切り突条部５１とほぼ相補形である。
【００４０】  最後に、工程ＩＶにおいて、射出成形された基盤樹脂層５が冷却して固化した後、射出機２０及び射出成形オス金型１２がメス金型１０から離間されて、ハウジング４０が取り出される。
【００４１】  メス金型１０及びオス金型１１はプレス機を構成すると共に、メス金型２２、射出成形オス金型１２、及び射出機２０は射出成形機を構成し、プレス機及び射出成形機はハウジング４０の製造装置を構成する。変形例として、プレス機と射出成形機とが一体となっていて、メス金型１０がメス金型２２として使用されてもよい。この場合は、メス金型１０の中で成形された積層体に向けて射出成形オス金型１２が移動される。
【００４２】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、工程ＩＩＩにおいて、基盤樹脂層５の原料３１が不織布層６の各繊維の隙間に浸潤し、原料３１の冷却時時における不織布層６及び基盤樹脂層５の収縮により不織布層６、ひいてはテキスタイル層４との固着がより強固になるのに加えて、ハウジング４０の製造工程を簡略化させると共に、表面コーティング塗装工程を省くことができる。さらに、基盤樹脂層５の素材として、高温でしか成形できないポリカーボネートを用いることができる。
【００４３】  また、図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、基盤樹脂層５が、テキスタイル層４に接着樹脂層３−２を介して接着された不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着されるので、テキスタイル層４の基盤樹脂層５に対する密着性をさらに向上させると共に基盤樹脂層５の射出成形時にテキスタイル層４に印加される熱的且つ機械的負担を軽減することができる。図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置によれば、基盤樹脂層５の端縁に断面矩形の見切り突条部５１を効率よく形成することができる。この見切り突条部５１は、その側面が積層体の見切り部に当接又は対向する断面矩形の見切り突条部５１を形成することができる。
【００４４】  上記テキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置は、ハウジング４０を、透明アクリルフィルム層２を表とする逆盆形構造としているが、このハウジング４０を、基盤樹脂層５を表とする逆盆形構造としてもよい。
【００４５】  図４のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの製造装置において、ハウジング４０は、テキスタイル層４と、テキスタイル層４に接着剤３−２を介して接着された不織布層６と、不織布層６の各繊維の隙間に浸潤しつつ不織布層６に固着された基盤樹脂層５とを備えるものとして、透明アクリルフィルム層２が接着剤層３−１を介してテキスタイル層４に接着されていなくてもよい。
【００４６】  図５は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングを半割れ一体型に適用した場合における問題点を説明するのに用いられる図である。
【００４７】  図５において、図１のハウジング４０の２つが見切り突条部５１において互いに接合されて、中に空洞を画定する半割れ一体型ハウジングが構成されている。ただし、図５の半割れ一体型ハウジングにおける各ハウジング４０は突出部４１のみを有し、開口部４２を有さない。
【００４８】  図５の半割れ一体型ハウジングは、ハウジング外部から見た双方の見切り突条部５１の合せ線の直線性を保持するのが困難であると共に、上記積層体の見切り部（端縁）と見切り突条部５１との間に隙間６０が生じがちであり、ハウジングの見栄えが悪くなる場合がある。
【００４９】  図６は、本発明の実施の形態に係るテキスタイル／樹脂積層構造ハウジングの変形例の断面図である。
【００５０】  図６のハウジングは、図１のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０’と図１のテキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０”とからなる。ハウジング４０’は、ハウジング４０’の積層体に対向する見切り突条部５１’を有し、ハウジング４０”は、ハウジング４０”の積層体に対向する見切り突条部５１”を有する。ハウジング４０’とハウジング４０”は、見切り突条部５１’及び見切り突条部５１”において、互いに公知の接着剤を介して接合されている。
【００５１】  見切り突条部５１”は、ハウジング４０”の積層体（透明アクリルフィルム層２）を超えて突出していない。見切り突条部５１’は、見切り突条部５１”の端縁を覆い、さらに、ハウジング４０”の積層体の見切り部（端縁）と見切り突条部５１”との間の隙間６０”を覆うようなフランジ部５１’−１を有する。これにより、ハウジング外部から見た双方の見切り突条部５１’  ５１”の合せ線の直線性が保持されていなくても、ハウジング４０”の積層体の見切り突条部５１”との間に隙間６０”が生じていてもハウジングの見栄えが悪くなるのを防止することができる。フランジ部５１’−１は、見切り突条部５１”の見切り部（端縁）のみを覆うものあってもよい。
【００５２】  見切り突条部５１’は、さらに、ハウジング４０’の積層体の見切り部（端縁）と見切り突条部５１’との間の隙間６０’を覆うようなフランジ部５１’−２を有する。これにより、ハウジング４０’の積層体の見切り突条部５１’との間に隙間６０’が生じていてもハウジングの見栄えが悪くなるのを防止することができる。
【００５３】  本発明の実施の形態においては、テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング４０は、単に一般的なハウジングとして記載されているが、本発明の実施の形態の適用技術分野としては、表面コーティング層を有するインモールド成形による加飾品が対象であり、具体的には、容器やステーショナリを含む雑貨品、携帯電話やノートパソコンを含む電子機器や家電製品等のハウジング、建築物や自動車の内外装品のハウジング、航空機、鉄道車両、船舶の内装ハウジングが挙げられる。
【符号の説明】
【００５４】２  透明アクリルフィルム層
３−１  接着樹脂層
３−２  接着樹脂層
４  テキスタイル層
５  基盤樹脂層
６  不織布層
１０  メス金型
１１  オス金型
１２  射出成形オス金型
２０  射出機
２１  射出スクリュー
２２  メス金型
３０  タンク
３１  原料
４０，４０’，４０”  テキスタイル／樹脂積層構造ハウジング
４１  突出部
４２  開口部
５１，５１’，５１”  見切り突条部
５１’−１  フランジ部
５１’−２  フランジ部
６０’，６０”  隙間
【図１】
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【図２】
2016149518.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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