(57)【要約】      （修正有）【課題】所望の電気的特性を容易に得ることが可能な接合型コイル部品を提供する。【解決手段】接合型コイル部品１０は、空芯で横巻き型のコイル１１ｃ、１２ｃを有する２個の積層型のコイル部品１１、１２と、それぞれのコイル１１ｃ、１２ｃの巻回軸Ａｘが略一致するように、コイル部品１１、１２同士を密着させて接合する接合部１３とを備える。各コイル部品１１、１２は積層型のコイル部品であり、接合部１３は磁性材料を含まない非磁性の接着剤からなる。外部端子１１ａ、１１ｂ、１２ｂは、コイル１１ｃ、１２ｃの巻回軸Ａｘと平行な積層体１１ｄ、１２ｄの側面に対向して形成されている。【選択図】図２
2016131208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性の絶縁層と、前記コイルを構成する導体パターンとが交互に積層されて略直方体状に形成された積層体により構成され、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品と、
前記複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、前記コイル部品同士を密着させて接合する接合部と、を備えることを特徴とする接合型コイル部品。
【請求項２】
前記コイルの巻回軸と平行な前記積層体の側面に対向して形成された外部端子を備え、
前記外部端子は、隣り合うコイル部品の外部端子と短絡しないように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接合型コイル部品。
【請求項３】
前記接合部は、磁性材料を含まない非磁性の接着剤からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の接合型コイル部品。
【請求項４】
前記複数の積層型のコイル部品は、電気的特性が異なるコイル部品を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合型コイル部品。
【請求項５】
空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品を、当該複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、密着させて配線基板に実装する実装行程を備えることを特徴とするコイル部品の実装方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の接合型コイル部品が実装されたことを特徴とする配線基板。
【請求項７】
空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品を、当該複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、密着させて実装したことを特徴とする配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接合型コイル部品、複数のコイル部品の実装方法、及び、複数のコイル部品が実装された配線基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば信号を伝送する差動伝送線路のコモンモードノイズを除去するために、一対のコイル（巻線）を同方向に巻回したコモンモードチョークコイルが使用されている。コモンモードチョークコイルは、高いコモンモードインピーダンスと、低いディファレンシャルモード（ノーマルモード）インピーダンスを持ち、コモンモードノイズを除去する一方、ディファレンシャルモードの信号を通過させる。
【０００３】
特許文献１には、磁性体からなる複数の磁心が突き合わされて構成された磁心部と、該磁心部に巻装されたコイル部とを有するコモンモードチョークコイルが開示されている。より詳細には、このコモンモードチョークコイルでは、上記磁心部が、中脚と、該中脚の両側に配置された一対の外脚を有し、上記コイル部が複数のエッジワイズコイルを有し、該複数のエッジワイズコイルが、上記磁心部の中脚の軸方向に並置されるように中脚に巻装されている。また、このコモンモードチョークコイルでは、上記磁心部の中脚に磁気飽和を防ぐための磁気ギャップが設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１３８０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、特許文献１に開示されているコモンモードチョークコイルでは、例えばフェライトなどの透磁率が高い磁性体からなる複数の磁心が突き合わされて磁心部が構成されており、その磁心部の中脚に磁気ギャップが設けられている。ここで、磁性体と空気とでは透磁率に大きな差があるため、透磁率の高い磁性体からなる中脚から出る磁束が空気中（磁気ギャップ）で効率的に結合することが難しくなる。そのため、この磁気ギャップにより、磁心部の中脚の軸方向に並置されるように中脚に巻装された複数のエッジワイズコイルそれぞれにより生成された磁束が効率よく結合することが妨げられるおそれがある。
【０００６】
また、特許文献１に開示された従来のコモンモードチョークコイルでは、磁心部の中脚に巻装される複数のエッジワイズコイルの組み合わせを容易に変更することができないため、所望の電気的特性を得ることが困難な場合があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解消する為になされたものであり、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を構成するコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能な接合型コイル部品、複数のコイル部品の実装方法、及び、複数のコイル部品が実装された配線基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る接合型コイル部品は、非磁性の絶縁層と、前記コイルを構成する導体パターンとが交互に積層されて略直方体状に形成された積層体により構成され、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品と、複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、前記コイル部品同士を密着させて接合する接合部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係る接合型コイル部品によれば、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品が、それぞれのコイルの巻回軸が略一致するように、密着されて接合されている。そのため、各コイル部品により生成された磁束がお互いのコイル内を通過するとともに、その際に、磁気ギャップがないため、各コイル部品により生成された磁束がお互いに結合し易くなる。よって、磁束を効果的に結合させることができる。また、接合するコイル部品を変更することにより、各コイル部品を任意かつ多様に組み合わせることができる。よって、所望する電気的特性を容易に得ることができる。その結果、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。
【００１０】
特に、この場合、コイル部品を積層して形成することができるため、例えば巻線やリード線を用いたものと比較して、部品サイズをより小型化することができる。また、略直方体状に形成されているため、互いに密着させることが可能となる。よって、複数のコイル部品により生成される磁束の結合をより強めることができる。さらに、空芯のコイル（インダクタ）を使用することで、直流重畳特性（すなわち直流電流を加えたときの特性値の変動）が良くなるというメリットもある。
【００１１】
なお、本願では、「空芯」という文言を、空洞、すなわち空気以外の物質を含まないという意味ではなく、磁性体からなるコアを有しないという意味で用いる。よって、例えば、中央部に非磁性体を有するコイルも「空芯」のコイルに含まれるものとする。
【００１２】
本発明に係る接合型コイル部品では、コイルの巻回軸と平行な積層体の側面に対向して形成された外部端子を備え、該外部端子が、隣り合うコイル部品の外部端子と短絡しないように形成されていることが好ましい。
【００１３】
このようにすれば、複数のコイル部品を密着させて接合した場合に、隣り合うコイル部品の外部端子同士が短絡することを防止することができる。また、コイルにより生成された磁束が外部端子により妨げられること（影響を受けること）を防止することができる。
【００１４】
本発明に係る接合型コイル部品では、上記接合部が、磁性材料を含まない非磁性の接着剤からなることが好ましい。
【００１５】
この場合、磁性材料を含まない非磁性の接着剤でコイル部品同士が接着されるため、コイル部品間を通る磁束の結合が妨げられることなく、かつ、簡便にコイル部品同士を密着して接合することができる。
【００１６】
本発明に係る接合型コイル部品では、上記複数の積層型のコイル部品が、電気的特性が異なるコイル部品を含むことが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、電気的特性（例えばインダクタンス等）が異なるコイル部品を組み合わせて用いることができ、各コイル部品を任意かつ多様に組み合わせることができる。よって、所望する電気的特性を容易に得ることができる。その結果、ノイズ除去特性の調整の自由度を増すことが可能となる。
【００１８】
本発明に係るコイル部品の実装方法は、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品を、当該複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、密着させて配線基板に実装する実装行程を備えることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係るコイル部品の実装方法によれば、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品が、それぞれのコイルの巻回軸が略一致するように、密着されて配線基板に実装される。そのため、各コイル部品により生成された磁束がお互いのコイル内を通過するとともに、その際に、磁気ギャップがないため、各コイル部品により生成された磁束がお互いに結合し易くなる。よって、磁束を効果的に結合させることができる。また、密着させて実装するコイル部品を変更することにより、各コイル部品を任意かつ多様に組み合わせることができる。よって、所望する電気的特性を容易に得ることができる。その結果、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。また、この場合、空芯のコイル（インダクタ）を使用することで、直流重畳特性が良くなるというメリットもある。
【００２０】
本発明に係る配線基板は、上記いずれかの接合型コイル部品が実装されたことを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る配線基板によれば、上記いずれかの接合型コイル部品が実装されているため、上述したように、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。
【００２２】
本発明に係る配線基板は、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品を、当該複数の積層型のコイル部品それぞれを構成するコイルの巻回軸が略一致するように、密着させて実装したことを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る配線基板によれば、空芯で横巻き型のコイルを有する複数の積層型のコイル部品が、それぞれのコイルの巻回軸が略一致するように、密着されて実装されている。そのため、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。特に、この場合、配線基板を特別に加工することなくコイル部品を実装することができるため、コストが上昇することを防止することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、複数のコイル部品により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、複数のコイル部品を構成するコイル部品を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態に係る接合型コイル部品の構造を示す外観斜視図である。
【図２】実施形態に係る接合型コイル部品の内部構造を示す透視斜視図である。
【図３】実施形態に係る接合型コイル部品を構成する個別のコイル部品の構造を示す分解斜視図である。
【図４】実施形態に係る接合型コイル部品のコモンモード減衰特性の測定結果を示すグラフである。
【図５】実施形態に係る接合型コイル部品のノーマルモード透過特性の測定結果を示すグラフである。
【図６】２つのコイル部品が実装された配線基板を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図中、同一又は相当部分には同一符号を用いることとする。また、各図において、同一要素には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２７】
まず、図１〜３を併せて用いて、実施形態に係る接合型コイル部品１０の構成について説明する。ここで、図１は、接合型コイル部品１０の構造を示す外観斜視図である。図２は、接合型コイル部品１０の内部構造を示す透視斜視図である。また、図３は、接合型コイル部品１０を構成する個別のコイル部品１１の構造を示す分解斜視図である。
【００２８】
接合型コイル部品１０は、複数（本実施形態では２個）の個別のコイル部品１１，１２が接合部１３で接合された表面実装タイプの積層型チップ部品である。２個のコイル部品１１，１２それぞれは、空芯で横巻き型のコイル１１ｃ，１２ｃを備えている。ここで、所謂横巻き型コイルは、配線基板に実装された状態において、コイル１１ｃ，１２ｃの巻回軸Ａｘが配線基板の基板面と平行になるようにコイルが巻回されている。よって、コイル１１ｃ，１２ｃにより形成される磁束は、配線基板の基板面に対して平行になる。
【００２９】
２個のコイル部品１１，１２は、当該コイル部品１１，１２それぞれを構成するコイル１１ｃ、１２ｃの巻回軸Ａｘが略一致するように（より好ましくは完全に一致するように）、すなわち、コイル部品１１のコイル１１ｃの巻回軸Ａｘとコイル部品１２のコイル１２ｃの巻回軸Ａｘとが略一致するように、密着されて、接合部１３によって接合されている。ここで、コイル部品１１とコイル部品１２との接合部１３としては、例えば、非磁性の（すなわち磁性材料を含まない）接着剤等が好適に用いられる。なお、コイル部品１１とコイル部品１２との構成は同一であるので、以下、コイル部品１１を主にして説明する。
【００３０】
コイル部品１１（１２）は、積層型のコイル部品であり、例えば、非磁性の複数の絶縁層１１ｄ１〜１２と、コイル１１ｃ（１２ｃ）を構成する円弧状の導体パターン（以下「コイル導体層」という）１１ｃ１〜６とが交互に積層されて略直方体状に形成された積層体１１ｄ（１２ｄ）と、該積層体１１ｄ（１２ｄ）の対向する側面に形成された一対の外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）とを備えている。
【００３１】
一対の外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）は、コイル１１ｃ（１２ｃ）の巻回軸Ａｘと平行な、積層体１１ｄ（１２ｄ）の側面に、対向して形成されている。すなわち、外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）は、コイル１１ｃ（１２ｃ）の巻回軸Ａｘ方向からみたときに、コイル１１ｃ（１１２ｃ）と重ならないように形成されている。また、外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）は、その一部が積層体１１ｄ（１２ｄ）の底面側まで回り込み、断面（巻回軸Ａｘと直行する面に沿った断面）がＬ字状に形成されている。さらに、外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）は、他のコイル部品１２（１１）と接合された状態で、隣り合うコイル部品１２（１１）の外部端子１２ａ，１２ｂ（１１ａ，１１ｂ）と短絡しないように形成されている。
【００３２】
ここで、積層体１１ｄは、図３に示されるように、複数の絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ１２が積層されて構成されており、直方体状をなしている。各絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ１２は、長方形状をなしており、例えば硼珪酸ガラス等を主成分とする絶縁材料により形成されている。
【００３３】
絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ１２の表面上には、コイル導体層１１ｃ１〜１１ｃ６が設けられている。コイル導体層１１ｃ１〜１１ｃ６は、例えばＡｇ等を主成分とする導電性材料により形成されている。また、絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ１２には、巻回軸Ａｘ方向（積層方向）に貫通するようにビアホール導体１１ｖ１〜１１ｖ６が形成されている。ビアホール導体１１ｖ１〜１１ｖ６は、例えばＡｇを主成分とする導電性材料により形成されている。ビアホール導体１１ｖ１〜１１ｖ６がコイル導体層１１ｃ１〜１１ｃ６に接続されることにより、コイル１１ｃが形成される。
【００３４】
外部電極１１ａは、外部導体層１１ａ１〜１１ａ６が積層されて構成されている。外部導体層１１ａ１〜１１ａ６は、絶縁体層１１ｄ４〜１１ｄ９を巻回軸Ａｘ方向（積層方向）に貫通しており、積層されることによって、電気的に接続されている。外部導体層１１ａ１〜１１ａ６は、Ｌ字型をなしている。また、外部導体層１１ａ１は、コイル導体層１１ｃ１の上流端に接続されている。
【００３５】
同様に、外部電極１１ｂは、外部導体層１１ｂ１〜１１ｂ６が積層されて構成されている。外部導体層１１ｂ１〜１１ｂ６は、絶縁体層１１ｄ４〜１１ｄ９を巻回軸Ａｘ方向（積層方向）に貫通しており、積層されることによって、電気的に接続されている。外部導体層１１ｂ１〜１１ｂ６は、Ｌ字型をなしている。また、外部導体層１１ａ６は、コイル導体層１１ｃ６の下流端に接続されている。
【００３６】
また、外部電極１１ａ，１１ｂにおける積層体１１ｄから外部に露出している部分には、良好なはんだ接続性を得るために、Ｓｎめっき及びＮｉめっきが施されている。さらに、外部電極１１ａ，１１ｂの巻回軸Ａｘ方向（積層方向）の両側にはそれぞれ、絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ３，１１ｄ１０〜１１ｄ１２が積層されている。これにより、外部電極１１ａ，１１ｂは、巻回軸Ａｘと垂直に交わる側面には露出しなくなる。すなわち、外部端子１１ａ，１１ｂは、巻回軸Ａｘと直交する側面とは接しない形状に形成されている。
【００３７】
上述したように構成されるコイル部品１１は、例えば、フォトリソグラフィ工法を用いて製造することができる。より具体的には、まず、例えば硼珪酸ガラス等を主成分とする絶縁ペーストをスクリーン印刷により塗布することを繰り返して絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ４を形成する。次に、その絶縁体層１１ｄ４に、光（紫外線）硬化型の樹脂を塗布し、その上にパターン（フォトマスク）を載せて光（紫外線）を照射して、光（紫外線）を照射した部分を硬化させる。
【００３８】
その後、エッチングでパターン部分を除去した後に、例えばＡｇ等を主成分とする導電ペーストを塗布して、導電性パターン（コイル導体層１１ｃ１等）を形成する。そして、同様のプロセスを繰り返して行うことにより、上述した絶縁体層１１ｄ１〜１１ｄ１２及びコイル導体層１１ｃ１〜１１ｃ６等を順次積層して、積層体１１ｄを形成する。
【００３９】
以上のような構成を有するコイル部品１１（１２）では、例えば、図１の状態と図１の状態からｚ軸回りに１８０度回転させた状態とにおいて、コイル１１ｃ（１２ｃ）の巻回状態が一致する。そのため、１８０度回転させても磁束の向きは変化しない。よって、コイル部品１１とコイル部品１２とを密着させて接合する際に、コイル部品１１及びコイル部品１２の向きを考慮する必要がない。
【００４０】
なお、接合型コイル部品１０を構成するコイル部品１１、及びコイル部品１２それぞれの電気的特性（例えばインダクタンス等）は、同一であってもよいし、異なっていてもよい。すなわち、接合型コイル部品１０は、電気的特性が異なるコイル部品同士を組み合わせて接合してもよい。よって、ユーザは、要求される電気的特性に応じて、任意に、組み合わせる個別のコイル部品の電気的特性を選択することができる。
【００４１】
ここで、本実施形態に係る接合型コイル部品１０のノイズ対策効果を確認するために、コモンモード減衰特性及びノーマルモード透過特性を測定した。続いて、図４、図５を併せて参照しつつ、本実施形態に係る接合型コイル部品１０及び比較例（個別のコイル部品を密着して接合しない場合）それぞれのコモンモード減衰特性及びノーマルモード透過特性について、測定結果を示して説明する。
【００４２】
まず、接合型コイル部品１０及び比較例それぞれのコモンモード減衰特性の測定結果を図４に示す。図４に示されたグラフの横軸は周波数（ＭＨｚ）であり、縦軸はコモンモード減衰特性（ｄＢ）である。また、図４では、接合型コイル部品１０の測定結果を実線で示し、比較例の測定結果を破線で示した。
【００４３】
図４に示されるように、接合型コイル部品１０は、比較例と比べて、コモンモードに対しては、インピーダンスが大きくなり、減衰特性が深くなるため、コモンモードノイズの除去特性が向上することが確認された。
【００４４】
次に、接合型コイル部品１０及び比較例それぞれのノーマルモード透過特性の測定結果を図５に示す。図５に示されたグラフの横軸は周波数（ＭＨｚ）であり、縦軸はノーマルモード透過特性（ｄＢ）である。また、図５では、接合型コイル部品１０の測定結果を実線で示し、比較例の測定結果を破線で示した。
【００４５】
図５に示されるように、接合型コイル部品１０は、比較例と比べて、ノーマルモードの透過特性が高周波側にシフトされ、より信号が通りやすくなることが確認された。
【００４６】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によれば、空芯で横巻き型のコイル１１ｃ，１２ｃを有する２個のコイル部品１１，１２が、コイル１１ｃとコイル１２ｃの巻回軸Ａｘが略一致するように、密着されて接合されている。そのため、各コイル部品１１，１２により生成された磁束がお互いのコイル１１ｃ，１２ｃ内を通過するとともに、その際に、磁気ギャップがないため、各コイル部品１１，１２により生成された磁束がお互いに結合し易くなる。よって、磁束を効果的に結合させることができ、コモンモードの挿入損失をより深くでき、かつ、ノーマルモードの透過特性を向上させることができる。また、接合するコイル部品１１，１２を変更することにより、各コイル部品１１，１２を任意かつ多様に組み合わせることができる。よって、所望する電気的特性を容易に得ることができる。その結果、２個のコイル部品１１，１２により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、２個のコイル部品１１，１２を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。
【００４７】
特に、本実施形態によれば、上述したように、各コイル部品１１，１２を積層型のチップ部品として形成することができるため、例えば巻線やリード線を用いたものと比較して、部品サイズをより小型化することができる。また、略直方体状に形成されているため、互いに密着させることが可能となる。よって、２個のコイル部品１１，１２により生成される磁束の結合をより強めることができる。さらに、空芯のコイル１１ｃ，１２ｃを使用することで、直流重畳特性が良くなるというメリットもある。
【００４８】
本実施形態によれば、外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）が、コイル１１ｃ（１２ｃ）の巻回軸Ａｘと平行な積層体１１ｄ（１２ｄ）の側面に、対向して形成されており、かつ、隣り合うコイル部品１２（１１）の外部端子１２ａ，１２ｂ（１１ａ，１１ｂ）と短絡しないように形成されている。そのため、複数のコイル部品１１，１２を密着させて接合した場合に、隣り合うコイル部品１１，１２の外部端子１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ同士が短絡することを防止することができる。また、生成された磁束が外部端子１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂにより妨げられること（影響を受けること）を防止することができる。
【００４９】
本実施形態によれば、磁性材料を含まない非磁性の接着剤（接合部１３）でコイル部品１１，１２同士が接着されることにより、コイル部品１１，１２間を通る磁束の結合が妨げられることなく、かつ、簡便にコイル部品１１，１２同士を密着して接合することができる。
【００５０】
ここで、上述した、個別のコイル部品１１とコイル部品１２とを接合して構成した接合型コイル部品１０は配線基板に実装して用いられるが、一方、個別のコイル部品１１，１２を密着させて配線基板に実装する構成とすることにより、接合型コイル部品１０と同等の効果を得ることもできる。そこで、次に、図６を用いて、複数（本実施形態では２個）の個別のコイル部品１１，１２が密着して実装された配線基板１００について説明する。ここで、図６は、２つのコイル部品１１，１２が実装された配線基板１００を示した図である。なお、図６において上述した実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号が付されている。
【００５１】
配線基板１００は、例えば、絶縁性の樹脂やセラミックスなどの絶縁体から形成された矩形で薄板形状の基板（プリント基板）である。配線基板１００の上面（実装面）には、例えば一対の伝送線路からなる差動伝送線路等の配線パターン（図示省略）が形成されている。なお、配線基板１００の背面はベタのグランド層１０１とされている。
【００５２】
このような配線基板１００上の実装面に、例えば、差動伝送線路に直列に接続されるように、空芯で横巻き型のコイル１１ｃを有する個別のコイル部品１１と空芯で横巻き型のコイル１２ｃを有する個別のコイル部品１２とが、密着して実装される。なお、各コイル部品１１，１２それぞれの構成は上述したとおりであるので、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５３】
２個のコイル部品１１，１２は、当該コイル部品１１，１２それぞれを構成するコイル１１ｃ、１２ｃの巻回軸Ａｘが略一致するように、すなわち、コイル部品１１のコイル１１ｃの巻回軸Ａｘとコイル部品１２のコイル１２ｃの巻回軸Ａｘとが略一致するようにコイル部品同士（コイル部品１１とコイル部品１２）が密着されて実装される。なお、コイル部品１１のコイル１１ｃの巻回軸Ａｘとコイル部品１２のコイル１２ｃの巻回軸Ａｘとは、完全に一致することが最も好ましいが、部品製造時や実装時等の誤差・ばらつき等は許容される。
【００５４】
なお、表面実装タイプのチップ部品であるコイル部品１１，１２は、例えば、公知のリフロー方式の実装行程を採用し、チップマウンタ等を用いて配線基板１００上に配置して実装（はんだ付け）することができる。なお、上述したように、コイル部品１１，１２は、ｚ軸回りに１８０度回転させても巻回方向が変わらず、磁束の向きが変化しないため、実装する際に、コイル部品１１，１２の向きを考慮する必要はない。
【００５５】
本実施形態によれば、２個の、空芯で横巻き型のコイル部品１１，１２が、それぞれのコイル１１ｃ，１２ｃの巻回軸Ａｘが略一致するように、密着されて配線基板１００に実装されている。そのため、各コイル部品１１，１２により生成された磁束がお互いのコイル１１ｃ，１２ｃ内を通過するとともに、その際に、磁気ギャップがないため、各コイル部品１１，１２により生成された磁束がお互いに結合し易くなる。よって、磁束を効果的に結合させることができ、コモンモードの挿入損失を深くでき、かつ、ノーマルモードの透過特性を向上することができる。また、密着させて実装するコイル部品１１，１２を変更することにより、各コイル部品１１，１２を任意かつ多様に組み合わせることができる。よって、所望する電気的特性を容易に得ることができる。その結果、２個のコイル部品１１，１２により生成される磁束をより効果的に結合させることができ、かつ、２個のコイル部品１１，１２を任意に組み合わせることにより、所望の電気的特性を容易に得ることが可能となる。また、この場合、空芯のコイル１１ｃ、１２ｃを使用することで、直流重畳特性が良くなるというメリットもある。
【００５６】
さらに、この場合、配線基板１００を特別に加工することなくコイル部品１１，１２を実装することができるため、コストが上昇することを防止することができる。
【００５７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、２個のコイル部品１１，１２を同軸上に密着して並べて接合した（又は実装した）が、接合する（又は実装する）コイル部品の数は、３個以上であってもよい。
【００５８】
また、外部端子１１ａ，１１ｂ（１２ａ，１２ｂ）の形状等は上記実施形態には限られることなく、接合された際に隣り合うコイル部品の外部端子と短絡しない形状であればよい。
【符号の説明】
【００５９】
１０  接合型コイル部品
１１，１２  コイル部品
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ  外部端子
１１ａ１〜１１ａ６，１２ａ１〜１２ａ６  外部導体層
１１ｃ，１２ｃ  コイル
１１ｃ１〜１１ｃ６  コイル導体層（導体パターン）
１１ｄ，１２ｄ  積層体
１１ｄ１〜１１ｄ１２  絶縁層
１３  接着剤（接合部）
１００  配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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