(57)【要約】      （修正有）【課題】より簡易な構成の管継手を提供する。【解決手段】筒状の継手本体１０と、挿入通路１８内で継手本体と同軸状に配置された筒状のチャック部材１２とを備える管継手１である。継手本体１０は、その外周面３６から内周面２０に貫通し、チャック部材１２の作用部２６を少なくとも部分的に受け入れる作用部受入開口３８を有する。作用部受入開口の後方側面４０は径方向外側に向かって後方に傾斜し、前方側面４２は継手本体の内周面から径方向外側に延びて内周面との間に角部４４を形成する。チャック部材１２が管状部材Ｐの挿入に伴って後方へ動くときに、拡径作用部２８が後方側面４０と摺動係合して作用部２６が径方向外側に変位する。チャック部材１２が管状部材Ｐの引き抜き方向での動きに伴って前方に動くときに、縮径作用面３２が角部４４と摺動係合して作用部２６が径方向内側に変位し、係止突起３０が管状部材Ｐの外周面Ｐ−１に押し付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端開口から後端開口にまで延在する挿入通路を画定する内周面、及び外周面を有する筒状の継手本体と、該挿入通路内において該継手本体と同軸状に配置されて該挿入通路の長手軸線の方向で変位可能とされた筒状のチャック部材と、を備え、該挿入通路内において該チャック部材の内側に挿入された管状部材を連結保持するようにされた管継手であって、
該チャック部材は、該継手本体の該内周面と摺動係合する外周面、及び該管状部材の外周面と摺動係合する内周面を有する筒状の基部と、該基部から該長手軸線の後方に向かって延在し径方向に撓むようにされた可撓部と、該可撓部の後端に配置された作用部と、を有し、該作用部は、当該チャック部材の後端の拡径作用部と、該拡径作用部よりも前方の位置において径方向内側に突出する係止突起と、該係止突起の径方向外側の位置において当該作用部の外側面をなし径方向外側に向かって後方に傾斜する縮径作用面とを有し、
該継手本体は、該継手本体の該外周面から該内周面に径方向で貫通し該チャック部材の該作用部を少なくとも部分的に受け入れるようにされた作用部受入開口を有し、該作用部受入開口の後方側面が径方向外側に向かって後方に傾斜しており、該作用部受入開口の前方側面が、該継手本体の該内周面から径方向外側に延びて、該内周面との間に一定角度をなす角部を形成しており、
該チャック部材が該管状部材の挿入に伴って後方へ動くときに、該拡径作用部が該後方側面と摺動係合して該作用部が径方向外側に変位するようにされており、
該チャック部材が該管状部材の引き抜き方向での動きに伴って前方に動くときに、該縮径作用面が該角部と摺動係合して該作用部が径方向内側に変位し、該係止突起が該管状部材の該外周面に押し付けられる位置となるようにされている、管継手。
【請求項２】
該作用部が、該縮径作用面に対して角度をなして該縮径作用面に続いて径方向外側に延び該チャック部材の前方に面する係止面を有し、該チャック部材が前方に変位したときに該係止面が該継手本体の該角部に係合して、該チャック部材の前方への変位を阻止するようにした、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該係止面が該チャック部材の長手軸線に対して直角をなすように延在する、請求項２に記載の管継手。
【請求項４】
該継手本体と該チャック部材との間に設定されたスプリングであって、該チャック部材を該継手部材に対して前方に付勢し、該係止面が該角部に係止された状態を保持するスプリングをさらに備える、請求項２又は３に記載の管継手。
【請求項５】
該係止面が該角部に係止されたときに該チャック部材の前端が該継手本体の該前端開口から前方に突出し、該スプリングに抗して該チャック部材の該前端を後方に押し込むことにより該作用部の該拡径作用部が該拡径作用面上を摺動して該作用部が径方向外側に変位するようにした、請求項４に記載の継手部材。
【請求項６】
該チャック部材が該前端に径方向外側に延びるフランジ部をさらに有し、該スプリングが該フランジ部と該継手本体との間に設定されている、請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
該角部が直角をなす、請求項１乃至６の何れか一項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管状部材を連結保持する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
塩ビパイプなどの管状部材を簡易に着脱するようにした管継手として、例えば特許文献１及び２に示されるようなものがある。この種の管継手は、管状部材を受け入れる前端開口から後端開口にまで延在する挿入通路を有する筒状の継手本体と、挿入通路内において継手本体と同軸状に配置され挿入通路の長手軸線の方向で変位可能とされたチャック部材とを備えている。チャック部材は、その後端側が可撓性を有し径方向に撓むようになっており、径方向に変位可能な後端部の内周面には管状部材の外周面に食い込んで管状部材を保持するための係止突起が設けられている。また、継手本体にはチャック部材が後方に変位したときにその後端部を受け入れるようにされた受入空間が形成されている。このような管継手のチャック部材の内側に管状部材を挿入すると、チャック部材が管状部材と共に後方に変位し、その後端部が、継手部材の受入空間内に挿入されていくときに受入空間の後方側傾斜面に摺動係合して径方向外側に変位され、係止突起が管状部材を係止しない位置となる。また、管状部材がチャック部材から引き抜かれようとすると、チャック部材は管状部材と共に前方に変位して、その後端部が継手部材の受入空間から出て行くときに受入空間の前方側傾斜面に摺動係合して径方向内側に変位され、係止突起が管状部材の外周面に食い込んで管状部材が保持されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３２９１８１号公報
【特許文献２】特開平１１−３５１４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来の管継手においては、チャック部材が前後方向に変位するときにチャック部材の後端部と係合して該後端部を径方向の内側及び外側に変位させるために、受入空間に後方傾斜面及び前方傾斜面を形成するようにしており、受入空間の形状は複雑なものとなっていた。このような複雑な形状を有する受入空間を一体の部材から切削加工などで作製することは困難であることもあって、例えば特許文献１及び２においては、継手部材をそれぞれ個別に作製した複数の部材を組み立てることにより形成していた。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑み、従来の管継手に比べてより簡易な構成とすることが可能となる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
前端開口から後端開口にまで延在する挿入通路を画定する内周面、及び外周面を有する筒状の継手本体と、該挿入通路内において該継手本体と同軸状に配置されて該挿入通路の長手軸線の方向で変位可能とされた筒状のチャック部材と、を備え、該挿入通路内において該チャック部材の内側に挿入された管状部材を連結保持するようにされた管継手であって、
該チャック部材は、該継手本体の該内周面と摺動係合する外周面、及び該管状部材の外周面と摺動係合する内周面を有する筒状の基部と、該基部から該長手軸線の後方に向かって延在し径方向に撓むようにされた可撓部と、該可撓部の後端に配置された作用部と、を有し、該作用部は、当該チャック部材の後端の拡径作用部と、該拡径作用部よりも前方の位置において径方向内側に突出する係止突起と、該係止突起の径方向外側の位置において当該作用部の外側面をなし径方向外側に向かって後方に傾斜する縮径作用面とを有し、
該継手本体は、該継手本体の該外周面から該内周面に径方向で貫通し該チャック部材の該作用部を少なくとも部分的に受け入れるようにされた作用部受入開口を有し、該作用部受入開口の後方側面が径方向外側に向かって後方に傾斜しており、該作用部受入開口の前方側面が、該継手本体の該内周面から径方向外側に延びて、該内周面との間に一定角度をなす角部を形成しており、
該チャック部材が該管状部材の挿入に伴って後方へ動くときに、該拡径作用部が該後方側面と摺動係合して該作用部が径方向外側に変位するようにされており、
該チャック部材が該管状部材の引き抜き方向での動きに伴って前方に動くときに、該縮径作用面が該角部と摺動係合して該作用部が径方向内側に変位し、該係止突起が該管状部材の該外周面に押し付けられる位置となるようにされている、管継手を提供する。
【０００７】
当該管継手においては、特に、チャック部材が管状部材の引き抜き方向での動きに伴って前方に動くときに、チャック部材の縮径作用面が継手本体の角部と摺動係合して作用部が径方向内側に変位するようになっており、継手本体に作用部を内側に変位させるための摺動傾斜面を形成する必要がないため、従来の管継手のように受入空間内の後方側面に加えて前方側面にも作用部と摺動係合する傾斜面を形成していたものにくらべて、作用部受入開口の形状を簡略化して管継手の構造を簡易なものとすることが可能となる。また、作用部受入開口は継手部材の外周面から内周面に貫通しているため、継手部材の外周面側からの切削加工等により容易に形成することが可能となる。
【０００８】
好ましくは、該作用部が、該縮径作用面に対して角度をなして径方向外側に該縮径作用面に続いて延び該チャック部材の前方に面する係止面を有し、該チャック部材が前方に変位したときに該係止面が該継手本体の該角部に係合して、該チャック部材の前方への変位を阻止するようにすることができる。
【０００９】
さらに好ましくは、該係止面が該チャック部材の長手軸線に対して直角をなすように延在するようにすることができる。
【００１０】
さらに好ましくは、該継手本体と該チャック部材との間に設定されたスプリングであって、該チャック部材を該継手部材に対して前方に付勢し、該係止面が該角部に係止された状態を保持するスプリングをさらに備えるようにすることができる。
【００１１】
さらに好ましくは、該係止面が該角部に係止されたときに該チャック部材の前端が該継手本体の該前端開口から前方に突出し、該スプリングに抗して該チャック部材の該前端を後方に押し込むことにより該作用部の該拡径作用部が該拡径作用面上を摺動して該作用部が径方向外側に変位するようにすることができる。
【００１２】
さらに好ましくは、該角部が直角をなすようにすることができる。
【００１３】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る管継手の断面図であり、長手軸線に対して一方の側のみを示す簡略図である。
【図２】図１の管継手に管状部材が挿入される際の動作を示す第１の図である。
【図３】図１の管継手に管状部材が挿入される際の動作を示す第２の図である。
【図４】図１の管継手に管状部材が挿入される際の動作を示す第３の図である。
【図５】図１の管継手に管状部材が接続された状態を示す図である。
【図６】図１の管継手から管状部材を取り外す際の動作を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施形態に係る管継手１は、図１に示すように、筒状の継手本体１０と、継手本体１０内に配置された筒状のチャック部材１２と、を備える。継手本体１０は、前端開口１４から後端開口１６にまで延在する挿入通路１８を画定する内周面２０を有し、チャック部材１２は挿入通路１８内において継手本体１０と同軸状に配置されている。
【００１６】
チャック部材１２は、筒状の基部２２と、基部２２から長手軸線Ｌの後方（図で見て左側）に向かって延在する可撓部２４と、可撓部２４の後端に配置された作用部２６とを有する。基部２２の外周面２２−１は継手本体１０の内周面２０と摺動係合し、基部２２の内周面２２−２は後述する管状部材Ｐと摺動係合する大きさとなっている。可撓部２４は、基部２２に比べて厚みが薄くなっており、また図示されてはいないが周方向で複数に分割されていていることにより、径方向に撓むことができるようになっている。可撓部２４が撓むことによりその後端の作用部２６は径方向に変位することになる。作用部２６は、チャック部材１２の後端の拡径作用部２８と、この拡径作用部２８よりも前方の位置において径方向内側に突出する係止突起３０と、係止突起３０の径方向外側の位置に形成された縮径作用面３２と、この縮径作用面３２に続いて径方向外側に向かって長手軸線Ｌに対して直角に延びて前方に面する係止面３４と、を有している。縮径作用面３２は、作用部２６の外周面をなし、径方向外側に向かって後方に傾斜している。
【００１７】
継手本体１０には、その外周面３６から内周面２０に径方向で貫通し、チャック部材１２の作用部２６を部分的に受け入れる作用部受入開口３８が形成されている。作用部受入開口３８の後方側面４０は、径方向外側に向かって後方に傾斜しており、また、前方側面４２は内周面２０から長手軸線Ｌに対して垂直に延びていて継手本体１０の内周面２０との間に直角の角部４４を形成している。作用部受入開口３８よりも前方側の前方内周面２０−１は後方側の後方内周面２０−２に比べて大径となっている。チャック部材１２は前方内周面２０−１内に配置されており、チャック部材１２の基部２２の内周面２２−２の大きさは継手本体１０の後方内周面２０−２の大きさとほぼ同じとなるようになっている。
【００１８】
継手本体１０とチャック部材１２との間にはチャック部材１２を継手本体１０に対して前方に付勢するスプリング４６が設定されている。継手本体１０の前端部４８にはスプリング４６の一端と係合する係合端面５０が形成されており、チャック部材１２の基部２２には継手本体１０の前端開口１４よりも前方の位置にある前端２２−３から径方向外側に延びるフランジ部５２が形成されており、スプリング４６は継手本体１０の係合端面５０とチャック部材１２のフランジ部５２との間に設定されている。スプリング４６によって付勢されたチャック部材１２は、係止面３４が継手本体１０の角部４４および前方側面４２に係合することによってそれ以上の前方への変位が阻止されるようになっている。
【００１９】
継手本体１０の後方内周面２０−２にはシールリング５４が取付けられており、挿入された管状部材Ｐが密封係合されるようになっている。また、シールリング５４のさらに後方には前方に面するようにされた管状部材当接面５６が形成されている。
【００２０】
当該管継手１の挿入通路１８内に管状部材Ｐを挿入していくと、図２に示すように管状部材Ｐの前端面Ｐ−１がチャック部材１２の係止突起３０に係合する。さらに管状部材Ｐを挿入すると、チャック部材１２は管状部材Ｐによって後方に押されつつ、作用部２６の拡径作用部２８が継手本体１０の傾斜した後方側面４０と摺動係合して後方側面４０に沿って移動し、その結果、図３に示すように、可撓部２４が撓んで係止突起３０が管状部材Ｐの前端面Ｐ−１と係合しない位置にまで作用部２６が径方向外側に変位する。図４に示すように、管状部材Ｐをその前端面Ｐ−１が管状部材当接面５６に当接する位置にまで挿入する間は、チャック部材１２は基本的には変位しない。図５に示すように、この状態から管状部材Ｐが前方に引き抜く方向に動くと、管状部材Ｐの外周面Ｐ−２とチャック部材１２の内周面２２−２との摩擦、及び管状部材Ｐの外周面Ｐ−２と係止突起３０との係止により、チャック部材１２も後方に変位する。このとき、チャック部材１２の作用部２６の傾斜した縮径作用面３２が継手本体１０の角部４４と摺動係合して作用部２６が径方向内側に変位される。これに伴って係止突起３０が管状部材Ｐの外周面Ｐ−２に押しつけられて食い込むとともに、チャック部材１２の係止面３４が継手本体１０の角部４４および前方側面４２に係止されてチャック部材１２がそれ以上前方に変位できなくなる。このようにして、当該管継手１に管状部材Ｐが連結されて保持された状態となる。
【００２１】
連結された管状部材Ｐを取り外す際には、チャック部材１２のフランジ部５２を後方に押して、チャック部材１２をスプリング４６の付勢力に抗して後退させる。そうすると、作用部２６の拡径作用部２８が継手本体１０の傾斜した後方側面４０と摺動係合して後方側面４０に沿って移動し、その結果、図６に示すように、可撓部２４が撓んで係止突起３０が管状部材Ｐの外周面Ｐ−２と係合が外れる位置にまで作用部２６が径方向外側に変位する。この状態で管状部材Ｐを前方に引くことで、管状部材Ｐは管継手１から取り外される。
【００２２】
当該管継手１は、特に、チャック部材１２が管状部材Ｐの引き抜き方向での動きに伴って前方に動くときに、チャック部材１２の縮径作用面３２が継手本体１０の角部４４と摺動係合して作用部２６が径方向内側に変位するようになっており、継手本体１０に作用部２６を内側に変位させるための摺動傾斜面を形成する必要がないため、作用部受入開口３８の形状を単純なものとすることが可能となる。これにより、継手本体１０を単一の部材として容易に作製することもできる。作用部受入開口３８は、外周面３６から内周面２０にまで貫通しており、また外側に向かって全体として広がるような形状とすることができるので、外周面３６からの切削加工により容易に形成することもできる。このように、当該管継手１は、従来の管継手に比べて単純な構造とすることができる。
【００２３】
上記実施形態においては、作用部受入開口３８の角部４４が直角となっているが、必ずしも直角とする必要はない。また、チャック部材１２の係止面３４は長手軸線Ｌに対して垂直な面となっているが、継手本体１０の角部４４に係止される形状であれば、他の形状としてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
管継手１；継手本体１０；チャック部材１２；前端開口１４；後端開口１６；挿入通路１８；内周面２０；前方内周面２０−１；後方内周面２０−２；基部２２；外周面２２−１；内周面２２−２；前端２２−３；可撓部２４；作用部２６；拡径作用部２８；係止突起３０；縮径作用面３２；係止面３４；（継手本体の）外周面３６；作用部受入開口３８；後方側面４０；前方側面４２；角部４４；スプリング４６；前端部４８；係合端面５０；フランジ部５２；シールリング５４；管状部材当接面５６；長手軸線Ｌ；管状部材Ｐ；前端面Ｐ−１；外周面Ｐ−２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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