(57)【要約】【課題】配線の接続方向の自由度を十分に大きくすることができ、導電部材を鋳込むことなくクリープ現象の防止を可能とする端子台装置の提供にある。【解決手段】第１配線と第２配線が電気的に接続される端子台装置であって、絶縁材料により形成された端子台本体２７と、絶縁材料により形成され、端子台本体２７を覆うカバー体２８と、端子台本体２７に保持され、第１配線の圧着端子２４および第２配線の圧着端子２６が係止される軸部材と、軸部材が挿通され、カバー体２８に貫通して保持される筒状の中継端子３０と、軸部材に装着され、第１配線の圧着端子２４および第２配線の圧着端子２６を固定する締結部材と、を備え、中継端子３０は、端子台本体２７とカバー体２８との間にて圧着端子２４と当接する第１座面と、カバー体２８の外側にて圧着端子２６と当接する第２座面と、を備えた。【選択図】  図６
2016131067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１配線と第２配線が電気的に接続される端子台装置であって、
絶縁材料により形成された端子台本体と、
絶縁材料により形成され、前記端子台本体を覆うカバー体と、
前記端子台本体に保持され、前記第１配線の端子および前記第２配線の端子が係止される軸部材と、
前記軸部材が挿通され、前記カバー体を貫通する筒状の中継端子と、
前記軸部材に装着され、前記第１配線の端子および前記第２配線の端子を前記中継端子へ固定する締結部材と、を備え、
前記中継端子は、
前記端子台本体と前記カバー体との間にて前記第１配線の端子と当接する第１座面と、
前記カバー体の外側にて前記第２配線の端子と当接する第２座面と、を備えることを特徴とする端子台装置。
【請求項２】
前記第１配線および前記第２配線は複数であり、
前記カバー体は、前記端子台本体と対向する内壁面を備え、
前記端子台本体は、前記内壁面と対向する対向面を備え、
前記複数の第１配線の各配線間を仕切る絶縁仕切り部が、前記内壁面および前記対向面の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする請求項１記載の端子台装置。
【請求項３】
前記中継端子を挿通する貫通孔が前記カバー体に形成され、
前記中継端子の前記貫通孔からの脱落を防止する抜止め部材が前記中継端子に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の端子台装置。
【請求項４】
前記中継端子の外周面に環状のシール部材が装着され、
前記シール部材は、前記貫通孔において前記中継端子と前記カバー体との間をシールとすることを特徴とする請求項３記載の端子台装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、端子台装置に係り、特に、複数の第１配線と複数の第２配線が電気的に接続される端子台装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
端子台装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された端子台が知られている。特許文献１に開示された端子台は、樹脂より形成された支持体と、支持体に一部埋設されたインサート用ボルトとを備えた端子台である。インサート用ボルトは、ボルトとボルトに螺合されたナットとを備え、ボルトは、ボルト頭部と、ボルト頭部と連結するボルトネジ部と、ボルト頭部のネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部とを有している。ナットは、ボルトネジ部に螺合され、ボルト頭部と当接する頭部側端面と、頭部側端面と反対側であってボルトネジ部が突出されるネジ部側端面とを有している。ボルトにナットが螺合された状態で、ボルト頭部、ボルトフランジ部およびナットが支持体に埋設されると共に、ネジ部側端面が支持体の表面より突出している。
【０００３】
特許文献１に開示された端子台によれば、端子台におけるボルトネジ部に圧着端子を挿入させて固定用ナットで締結するときに、圧着端子は支持体の表面より突出したナットのネジ部側端面に当接しつつ、固定用ナットで締め付けられる。このとき、圧着端子はナットのネジ部側端面に押し付けられ、ナットのネジ部側端面に圧力がかかった状態で締め付けられている。従って、支持体には固定用ナットの締め付けによる圧力が作用していないのでクリープは発生せず、固定用ナットの締め直しは不必要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１９９１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された端子台には、複数個の端子が設けられているが、これらの端子の間には配線の絶縁を図るための仕切り部材が設けられており、配線の接続方向が一方向に制約されるという問題がある。また、特許文献１に開示された端子台は、ボルトの一部とボルトネジ部に螺合されるナットを支持体に鋳込む必要があるという問題がある。また、例えば、配線の接続方向について２方向のうちのいずれか１方向を選択することができる端子台装置は存在するものの、配線の接続方向の制約が大きいことに変わりはなく、配線の接続方向の自由度は不十分である。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、配線の接続方向の自由度を十分に大きくすることができ、導電部材を鋳込むことなくクリープ現象の防止を可能とする端子台装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、第１配線と第２配線が電気的に接続される端子台装置であって、絶縁材料により形成された端子台本体と、絶縁材料により形成され、前記端子台本体を覆うカバー体と、前記端子台本体に保持され、前記第１配線の端子および前記第２配線の端子が係止される軸部材と、前記軸部材が挿通され、前記カバー体を貫通する筒状の中継端子と、前記軸部材に装着され、前記第１配線の端子および前記第２配線の端子を前記中継端子へ固定する締結部材と、を備え、前記中継端子は、前記端子台本体と前記カバー体との間にて前記第１配線の端子と当接する第１座面と、前記カバー体の外側にて前記第２配線の端子と当接する第２座面と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、第１配線の端子は端子台本体とカバー体との間にて中継端子の第１座面と当接して軸部材に係止される。また、第２配線の端子はカバー体の外側にて中継端子の第２座面と当接して軸部材に係止される。このため、第１配線と第２配線は中継端子を介して間接的に接続される。従って、軸部材の軸方向に軸力を作用させても、端子台本体やカバー体に軸力は作用せず、クリープが発生することはない。また、第２配線の端子はカバー体の外側において中継端子と接続される。このため、第２配線の接続方向は端子台装置の構造により制約を受けることはなく、例えば、第１配線と第２配線が夫々複数である場合でも、複数の第２配線の接続方向の自由度を十分に大きくすることができる。また、この場合、複数の第２配線の接続方向は、第２配線毎に接続方向を異なるようにすることも可能である。
【０００９】
また、上記の端子台装置において、前記第１配線および前記第２配線は複数であり、前記カバー体は、前記端子台本体と対向する内壁面を備え、前記端子台本体は、前記内壁面と対向する対向面を備え、前記複数の第１配線の各配線間を仕切る絶縁仕切り部が、前記内壁面および前記対向面の少なくとも一方に設けられている構成としてもよい。
この場合、絶縁仕切り部は複数の第１配線の相互の絶縁を図ることができるとともに、第２配線の接続方向の自由度を損なうことはない。
【００１０】
また、上記の端子台装置において、前記中継端子を挿通する貫通孔が前記カバー体に形成され、前記中継端子の前記貫通孔からの脱落を防止する抜止め部材が前記中継端子に設けられている。
この場合、抜止め部材は中継端子を貫通孔からの脱落させることなくカバー体に保持させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、配線の接続方向の自由度を十分に大きくすることができ、導電部材を鋳込むことなくクリープ現象の防止を可能とする端子台装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る端子台装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る端子台装置を適用した電動機の要部の縦断面図である。
【図４】端子台装置の端子台本体の平面図である。
【図５】（ａ）は端子台装置のカバー体の底面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図６】端子台装置の要部の縦断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、端子台装置に対する外部接続側の配線の接続例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る端子台装置について図面を参照して説明する。本実施形態は、電動モータとしての三相誘導電動機に適用した例である。
【００１４】
図１、図２に示す電動モータ１０には、モータ本体１１とモータ本体１１に設けた端子台装置１２が備えられている。本実施形態の電動モータ１０は三相誘導電動機である。図３に示すように、モータ本体１１は、ステータ１３とステータ１３の内部にて回転するロータ１４とを備えている。ステータ１３は、ステータコア１５とコイル１６とを備え、ステータコア１５の両端部にはコイル１６のコイルエンドが形成されている。図３では一方の端部のコイルエンドのみが図示され、他方の端部のコイルエンドは図示されない。ロータ１４はロータコア１７とロータコア１７の中心を貫通して固定された回転軸１８を備えている。
【００１５】
図１、図２に示すように、ステータ１３の一方の端部には、一方のコイルエンドを覆うフロントカバー１９が設けられ、他方の端部にはコイルエンドを覆うリヤカバー２０が設けられている。フロントカバー１９とリヤカバー２０は通しボルト２１によりステータ１３に固定されている。フロントカバー１９には、図３に示すように、ロータ１４の回転軸１８が軸受２２を介して支持されており、回転軸１８の端部は、フロントカバー１９から外部に突出する。フロントカバー１９から突出する回転軸１８の端部は出力軸部である。リヤカバー２０には、ロータ１４の回転軸１８が軸受（図示せず）を介して支持されている。
【００１６】
本実施形態では、フロントカバー１９側のコイルエンドから電動モータ１０側の複数の配線２３が引き出されている。複数の配線２３は、図２に示すように、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの三相の配線であり、第１配線に相当する。Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗは端子台装置１２と接続されている。複数の配線２３の端部には丸形の圧着端子２４がそれぞれ備えられている。具体的には、Ｕ相配線２３Ｕの端部には圧着端子２４Ｕが備えられ、Ｖ相配線２３Ｖの端部には圧着端子２４Ｖが備えられ、Ｗ相配線２３Ｗの端部には圧着端子２４Ｗが備えられている。一方、端子台装置１２には、外部機器（例えば、インバータ）と接続された外部接続側の複数の配線２５が接続される。図１に示すように、複数の配線２５は、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの三相の配線であり、第２配線に相当する。配線２５の数は配線２３の数と同数である。複数の配線２５の端部には丸形の圧着端子２６がそれぞれ備えられている。具体的には、Ｕ相配線２５Ｕの端部には圧着端子２６Ｕが備えられ、Ｖ相配線２５Ｖの端部には圧着端子２６Ｖが備えられ、Ｗ相配線２５Ｗの端部には圧着端子２６Ｗが備えられている。なお、図１には図示されないが、図３、図６、図７に示すように、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗは、対応する圧着端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗを覆う保護キャップＣを備えている。
【００１７】
次に、複数の配線２３と複数の配線２５とを電気的に接続する端子台装置１２について説明する。図１に示すように、本実施形態の端子台装置１２は、電動モータ１０の上部に位置するように、フロントカバー１９およびステータ１３に取り付けられている。図２に示すように、端子台装置１２は、端子台本体２７、カバー体２８、軸部材としてのボルト２９、円筒状の中継端子３０、締結部材としてのナット３１、抜止め部材としてのスナップリング３２と、シール部材としてのＯリング３３とを備えている。本実施形態の端子台装置１２は、中継端子３０、ボルト２９およびナット３１が複数備えられ、中継端子３０、ボルト２９およびナット３１の数は配線２３、２５の数と同数である。
【００１８】
端子台本体２７は、絶縁材料（例えば、ポリアミド樹脂）により平板状に形成されている。図４に示すように、本実施形態の端子台本体２７には、電動モータ１０に取り付けた状態にてフロントカバー１９側に位置する前端縁３４が形成されている。また、端子台本体２７には、前端縁３４の両端部から前端縁３４と直交する方向へ向けてそれぞれ延在する一対の側端縁３５、３６が形成されている。一方の側端縁３５は他方の側端縁３６よりも前端縁３４と直交する方向へ長く延在する。側端縁３５と側端縁３６とを結ぶ後端縁３７が形成されており、後端縁３７は前端縁３４に対して４５°傾斜している。前端縁３４、側端縁３５、３６および後端縁３７は端子台本体２７の外周縁を形成する。端子台本体２７の外周縁付近には、カバー体２８と接合する接合部３８が形成されている（図４にてハッチングにより示す。）。
【００１９】
端子台本体２７の前端縁３４の近くであって後端縁３７と離れた位置には、方形状の開口３９が形成されている。開口３９は、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗを通すために形成されている。後端縁３７の近くであって前端縁３４と離れた位置には、表面が隆起する隆起部４０が形成されている。隆起部４０は後端縁３７に沿って３箇所形成されている。隆起部４０には六角形の有底孔４１が形成されており、有底孔４１はボルト２９の一部を挿入可能である。有底孔４１にボルト２９の一部を挿入することにより、ボルト２９は端子台本体２７に保持される。Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの端子台装置１２への接続方向の自由度を確保するために、各有底孔４１が前端縁３４に対して４５°傾斜する後端縁３７に沿って配置されている。端子台本体２７は、端子台本体２７を電動モータ１０に取り付けるボルト４２を挿通する通孔４３を備える。通孔４３は、接合部３８において側端縁３５、３６に沿うように形成されている。
【００２０】
カバー体２８は、端子台本体２７と同じ絶縁材料により形成されている。カバー体２８の外周縁は、端子台本体２７の形状に対応している。具体的には、図５（ａ）に示すように、カバー体２８には、端子台本体２７の前端縁３４に対応する前端縁４５が形成されている。カバー体２８には、端子台本体２７の側端縁３５に対応する側端縁４６、端子台本体２７の側端縁３６に対応する側端縁４７が形成されている。さらに、カバー体２８には、端子台本体２７の後端縁３７に対応する後端縁４８が形成されている。カバー体２８の外周縁付近は端子台本体２７の接合部３８と接合される接合部４９が形成されている（図５（ａ）にてハッチングにて示す。）。カバー体２８には、接合部４９の内側に空間が形成されるように、接合部４９から立ち上がる周壁部５０と周壁部５０の内側にて接合部４９より高い位置となる天壁部５１が形成されている。接合部４９には、ボルト４２を挿通する通孔５２、５３が形成されている。
【００２１】
図５（ｂ）に示すように、カバー体２８の接合部４９および端子台本体２７の接合部３８が互いに接合される状態では、端子台本体２７とカバー体２８との間には、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗを配置可能とする空間部Ａが形成される。また、カバー体２８の天壁部５１の内壁面は端子台本体２７と対向する。端子台本体２７において接合部３８および開口３９を除くカバー体２８側の面は、天壁部５１の内壁面と対向する対向面に相当する。
【００２２】
カバー体２８の後端縁４８の近くであって前端縁４５と離れた位置には、貫通孔５４が形成されている。貫通孔５４は円形孔であり、中継端子３０が挿通される孔である。カバー体２８が端子台本体２７の上側となるように接合される状態では、貫通孔５４の中心は端子台本体２７の有底孔４１の中心と一致し、貫通孔５４と有底孔４１の軸心は上下方向となる。貫通孔５４は有底孔４１の数と対応して３個形成されている。貫通孔５４の周囲は天壁部５１の外壁面から筒状に隆起する厚肉部５５が形成されている。厚肉部５５には貫通孔５４の貫通方向と直交する環状の頂面５６が形成されている。
【００２３】
カバー体２８の天壁部５１の内壁面には、板状の絶縁仕切り部５７が形成されている。絶縁仕切り部５７は、空間部Ａを３分割するように２箇所に形成されている。絶縁仕切り部５７の長手方向は前端縁４５と直交する方向である。絶縁仕切り部５７の後端縁４８側の端部は、互いに隣り合う貫通孔５４の間と位置するように接合部４９に達している。絶縁仕切り部５７の前端縁４５側の端部は、接合部４９に達していない。絶縁仕切り部５７により、空間部Ａにおいて隣り合う配線間（Ｕ相配線２３ＵとＶ相配線２３Ｖとの間、Ｖ相配線２３ＶとＷ相配線２３Ｗとの間）の絶縁が確保される。
【００２４】
次に、軸部材としてのボルト２９について説明すると、図６に示すように、ボルト２９は、雄ねじを備えた軸部５９および軸部５９の端部に接続された頭部６０とを有する六角ボルトである。ボルト２９の頭部６０は六角柱であるため、端子台本体２７の有底孔４１に頭部６０が挿入された状態では、軸部５９の軸心を中心にして回転することはない。従って、有底孔４１は回り止め機構としての機能を果す。カバー体２８および端子台本体２７が互いに接合され、端子台本体２７にボルト２９が保持される状態では、軸部５９の先端が貫通孔５４から外部へ十分に突出するように、軸部５９の長さが設定されている。締結部材としてのナット３１は、ボルト２９の軸部５９の螺入を可能とするねじ孔を備える公知のナットである。
【００２５】
次に、中継端子３０について説明すると、中継端子３０は、導電性に優れた銅により円筒状に形成されている。中継端子３０は導電部材であり、電動モータ１０側の配線２３と外部側の配線２５とを間接的に接続するためのものである。中継端子３０は円筒状の本体部６１を備えており、本体部６１の中心には挿通孔６２が形成されている。挿通孔６２はボルト２９の軸部５９の雄ねじに対応する雌ねじが形成されている。従って、ボルト２９の軸部５９は螺入により挿通孔６２へ挿通される。本体部６１の一方の端部には本体部６１の外周径よりも拡大された外周径のフランジ部６３が形成されている。従って、中継端子３０がカバー体２８の貫通孔５４に挿通されても、フランジ部６３がカバー体２８に当たり、中継端子３０が貫通孔５４を通り抜けることはない。
【００２６】
本実施形態では、中継端子３０のフランジ部６３側の端面６４が電動モータ１０側の配線２３の圧着端子２４と当接する第１座面に相当する。中継端子３０のフランジ部６３側と反対側となる端面６５は、外部接続側の配線２５の圧着端子２６と当接する第２座面に相当する。
【００２７】
中継端子３０の外周面には、スナップリング３２を装着するための環状溝６６とＯリング３３を装着するための環状溝６７が周方向にわたってそれぞれ形成されている。スナップリング３２が装着される環状溝６６は、外周面において端面６５に近い位置に形成されている。Ｏリング３３が装着される環状溝６７は、環状溝６６よりも端面６４に近い位置に形成されている。
【００２８】
天壁部５１の内壁面側から中継端子３０を貫通孔５４に挿通し、環状溝６６が天壁部５１の外壁面側へ突出した状態にてスナップリング３２を環状溝６６に装着すると、スナップリング３２が厚肉部５５の頂面５６に係止される。従って、中継端子３０の貫通孔５４からの脱落が防止され、中継端子３０はカバー体２８に保持される。なお、本実施形態のスナップリング３２は公知のＣ型スナップリングである。
【００２９】
Ｏリング３３は、空間部Ａへの貫通孔５４を通じた水の浸入を防止するためのシール部材でゴム系材料により形成された公知のＯリングあり、環状溝６７の溝深さよりも断面径が大きく設定されている。Ｏリング３３は中継端子３０が貫通孔５４に挿通されるに先立って環状溝６７に装着される。Ｏリング３３が装着された中継端子３０が貫通孔５４に挿通されると、貫通孔５４を形成するカバー体２８の孔壁によりＯリング３３が弾性変形し、貫通孔５４を密封し、空間部Ａへの貫通孔５４を通じた水の浸入が防止される。
【００３０】
次に、本実施形態の端子台装置１２における複数の配線２３、２５の接続について説明する。複数の配線２３、２５の接続する先だって中継端子３０にはＯリング３３を装着しておくとよい。まず、端子台装置１２と電動モータ１０側のＵ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗとの接続について説明する。圧着端子２４Ｕ、２４Ｖ、２４Ｕをボルト２９の軸部５９を係止させるとともに、予め電動モータ１０に固定された端子台本体２７の有底孔４１にボルト２９の頭部６０を挿入する（図２、図３、図６を参照）。有底孔４１は六角柱の頭部６０の形状に倣って形成されており、有底孔４１に保持されたボルト２９は端子台本体２７に対して回転しない状態にある。
【００３１】
次に、Ｏリング３３を装着した中継端子３０をそれぞれのボルト２９に螺入し、中継端子３０の端面６４を圧着端子２４Ｕ、２４Ｖ、２４Ｕに当接させる。図６に示すように、中継端子３０の端面６４を圧着端子２４Ｕ、２４Ｖ、２４Ｕに当接させた状態では、ボルト２９の軸部５９の先端は中継端子３０の端面６５よりも外部へ十分に突出した状態にある。
【００３２】
次に、カバー体２８を取り付け用のボルト４２を用いて端子台本体２７に固定する。カバー体２８を端子台本体２７に固定するとき、それぞれの中継端子３０を対応する貫通孔５４に挿通させる。中継端子３０の貫通孔５４から突出した状態にてスナップリング３２を中継端子３０の環状溝６６に装着する。スナップリング３２が中継端子３０に装着されると、中継端子３０はカバー体２８に保持されるとともに、Ｏリング３３により貫通孔５４における孔壁と中継端子３０との隙間が密封される。また、カバー体２８が端子台本体２７に固定されると、下側の端子台本体２７と上側のカバー体２８との間に外部から隔絶された空間部Ａが形成される。空間部ＡにおいてＵ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗが端子台装置１２に固定される。絶縁仕切り部５７は、空間部Ａにおいて隣り合う配線間（Ｕ相配線２３ＵとＶ相配線２３Ｖとの間、Ｖ相配線２３ＶとＷ相配線２３Ｗとの間）の絶縁を確保する。
【００３３】
次に、図６に示すように、外部接続側のＵ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗを端子台装置１２に接続する。圧着端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｕを、それぞれに対応する中継端子３０から突出しているボルト２９の軸部５９に係止させ、ナット３１をボルト２９に螺入して締め付ける。ナット３１の締め付けにより圧着端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｕはカバー体２８の外側にて中継端子３０の端面６５に当接される。ナット３１を締め付けることにより、圧着端子２４Ｕ、２４Ｖ、２４Ｕおよび圧着端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｕは軸力を受けて中継端子３０に押し付けられ、中継端子３０を介して間接的に接続される。本実施形態では、端子台本体２７やカバー体２８にはナット３１の締め付けによる軸力は作用せず、クリープ現象は発生しない。なお、ナット３１の締め付けにより、ボルト２９の頭部６０が有底孔４１の底面から離れてもよい。ボルト２９の頭部６０が有底孔４１の底面から離れても、ボルト２９は端子台本体２７に対して回転しない状態にあり、ボルト２９は端子台本体２７に保持されている状態にある。
【００３４】
ところで、本実施形態では、図１に示すように、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの接続方向と同じ方向となるように、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗがリヤカバー２０側から端子台装置１２へ向けて接続されている。Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの接続方向は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すようにしてもよい。外部接続側のＵ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの端子台装置１２への接続方向は、端子台装置１２の構造により制約を受けることはなく、接続方向の自由度は十分に大きい。図７（ａ）は、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの接続方向と直交する方向となるように、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗがステータ１３の側方から端子台装置１２へ向けて接続される例である。図７（ｂ）は、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの接続方向に対して４５°の角度となるように、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗが端子台装置１２へ向けて接続される例である。図７（ｃ）は、Ｕ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの接続方向と同じ方向となるように、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線がリヤカバー２０側から端子台装置１２へ向けて接続されている。Ｗ相配線２５ＷはＵ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの接続方向と直交する方向となるように、ステータ１３の側方から端子台装置１２へ向けて接続されている。
【００３５】
本実施形態の端子台装置１２は、以下の作用効果を奏する。
（１）配線２３の圧着端子２４は端子台本体２７とカバー体２８との間にて、中継端子３０の端面６４と当接してボルト２９に係止される。また、配線２５の圧着端子２６はカバー体２８の外側にて中継端子３０の端面６５と当接してボルト２９に係止される。このため、配線２３と配線２５は中継端子３０を介して間接的に接続される。このため、ボルト２９の軸方向に軸力を作用させても、端子台本体２７やカバー体２８に軸力は作用せず、クリープ現象が発生することはない。
【００３６】
（２）配線２５の圧着端子２６はカバー体２８の外側において中継端子３０と接続される。このため、配線２５の接続方向は端子台装置１２の構造により制約を受けることはなく、配線２５の接続方向の自由度を十分に大きくすることができる。例えば、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの接続方向は、Ｕ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗ毎に接続方向を異なるようにすることも可能である。
【００３７】
（３）絶縁仕切り部５７は、空間部Ａにおける電動モータ１０側のＵ相配線２３Ｕ、Ｖ相配線２３ＶおよびＷ相配線２３Ｗの相互の絶縁を図ることができる。また、絶縁仕切り部５７は、外部接続側のＵ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗの接続方向の自由度を損なうことはない。さらに言うと、絶縁仕切り部５７はカバー体２８の剛性を高めることができる。
【００３８】
（４）スナップリング３２は中継端子３０を貫通孔５４からの脱落させることなくカバー体２８に保持させることができる。スナップリング３２を用いることにより、中継端子３０をカバー体２８に簡単に保持させることができるほか、中継端子３０のカバー体２８からの取り外しも簡単である。
【００３９】
（５）中継端子３０に装着されたＯリング３３は、貫通孔５４における孔壁と中継端子３０との隙間を密封し、カバー体２８の貫通孔５４を通じた空間部Ａへの水の浸入を防止することができる。また、外部接続側のＵ相配線２５Ｕ、Ｖ相配線２５ＶおよびＷ相配線２５Ｗは、保護キャップＣを備えているので、圧着端子２６Ｕ、２６Ｖ、２６Ｗと中継端子３０の端面６５への水の浸入を防止することができる。
【００４０】
（６）ボルト２９は、端子台本体２７に設けた有底孔４１に挿入されるが、中継端子３０に保持されるため、端子台本体２７に対する着脱が容易である。また、従来のようにボルト２９を樹脂部材に鋳込む必要がなく、樹脂部材に軸部材を鋳込む場合と比較すると製造工程の短縮化を図ることも可能である。
【００４１】
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
【００４２】
○  上記の実施形態では、電動モータ側の配線の絶縁を図る絶縁仕切り部をカバー体に設けるようにしたがこの限りではない。例えば、絶縁仕切り部は、端子台本体に設けるようにしてもよい。この場合も、空間部における電動モータ側のＵ相配線、Ｖ相配線およびＷ相配線の相互の絶縁を図ることができる。また、端子台本体の剛性を高めることができる。また、絶縁仕切り部は、端子台本体およびカバー体にそれぞれ設けるようにしてもよい。
○  上記の実施形態では、図７（ａ）〜図７（ｃ）にて第２配線の接続例を示したが、第２配線の接続例はこの限りではない。例えば、第２配線の接続は、Ｕ相配線、Ｖ相配線、Ｗ相配線が交差しない限り、自由な方向から端子台装置へ接続してもよい。つまり、軸部材の軸心の全周囲が配線の接続方向として成立する。
○  上記の実施形態では、中継端子の挿通孔は軸部材であるボルトの雄ねじに対応するねじ孔としたがこの限りではなく、例えば、挿通孔はねじ孔でない通孔としてもよい。また、ボルトの軸部についてもナットの締結が可能なように、軸部の一部に雄ねじが形成されてもよい。
○  上記の実施形態では、軸部材として公知の六角ボルトを用いたが、この限りではない、軸部材は配線の係止および締結部材の締結を可能とし、カバー体に対して軸周りに回転しない回り止めを備える構造であれば、構造上の制約は受けない。
○  上記の実施形態では、第１配線および第２配線を３相に対応させて３本としたが、端子台装置に適用される第１配線および第２配線は３本に制限されず、複数であればよく、例えば、２本や４本であってもよい。
○  上記の実施形態では、抜止め部材により中継端子をカバー体に保持させるとしたがこの限りではない。抜止め部材は必須の要件でなく、例えば、第１配線と第２配線が係止させた軸部材に締結部材を締結することにより、中継端子がカバー体に保持されないようにしてもよい。この場合、第２配線の端子が中継端子のカバー体から抜け出しを規制する。
○  上記の実施形態では、抜止め部材としてスナップリングを用いたが、抜止め部材はスナップリングに限定されない。抜止め部材は、カバー体の挿通孔から中継端子が抜け出さないようにする機能を備えていればよく、抜止め部材の構造や形状は特に制限されない。
○  上記の実施形態では、シール部材としてＯリングを用いたが、シール部材はＯリングに限らず、端子台装置における空間部内への水の浸入を防止する機能を備える構成であれば種類は問わない。
○  上記の実施形態では、中継端子にＯリングを装着する例としたが、Ｏリングは必須の構成ではない。例えば、端子台装置における空間部内への水の浸入のおそれがない場合には、Ｏリングを必要としない。Ｏリングを必要としない場合には、端子台装置の部品点数を削減することができる。
○  上記の実施形態では、電動モータとして三相誘導電動機を例示したが、電動モータの種類を制限する趣旨ではない。電動モータとしては、例えば、同期電動（発電）機であってもよい。また、端子台装置は電動モータ以外の電力機器に適用してもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０  電動モータ
１１  モータ本体
１２  端子台装置
１３  ステータ
１４  ロータ
１８  回転軸
２３  配線（第１配線）
２３Ｕ  Ｕ相配線
２３Ｖ  Ｖ相配線
２３Ｗ  Ｗ相配線
２５  配線（第２配線）
２５Ｕ  Ｕ相配線
２５Ｖ  Ｖ相配線
２５Ｗ  Ｗ相配線
２７  端子台本体
２８  カバー体
２９  ボルト（軸部材）
３０  中継端子
３１  ナット（締結部材）
３２  スナップリング（抜止め部材）
３３  Ｏリング
４１  有底孔
５４  貫通孔
５７  絶縁仕切り部
６２  挿通孔
６４  端面（第１座面）
６５  端面（第２座面）
６６  環状溝（スナップリング）
６７  環状溝（Ｏリング）
Ａ  空間部
Ｐ  軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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