(57)【要約】【課題】  フォークリフトのフォークの差込方向が制限されることなく、且つ、重量物であっても搬送することができる梱包箱を提供すること。【解決手段】  相互に直交する二方向にフォーク差込口を備え被梱包材を下方から支持する底板部と、上記底板部上に設置され上記被梱包材を側方から包囲する段ボール製の側板部と、上記側板部の上方に設置され上記被梱包材を上方から覆う上蓋部と、を具備したことにより、フォークリフトのフォークの差込方向の制限をなくしたもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に直交する二方向にフォーク差込口を備え被梱包材を下方から支持する底板部と、
上記底板部上に設置され上記被梱包材を側方から包囲する段ボール製の側板部と、
上記側板部の上方に設置され上記被梱包材を上方から覆う上蓋部と、
を具備したことを特徴とする梱包箱。
【請求項２】
請求項１記載の梱包箱において、
上記底板部は底板と、上記底板の上面の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、上記底板の下面に固着された複数の脚部と、から構成されていて、上記脚部に上記相互に直交する二方向の内の一方のフォーク差込口が設けられていて、上記脚部相互間に他方のフォーク差込口が設けられていることを特徴とする梱包箱。
【請求項３】
請求項２記載の梱包箱において、
上記底板は木製であることを特徴とする梱包箱。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れかに記載の梱包箱において、
上記側板部は２枚の段ボール紙から構成されていて、それぞれの段ボール紙をＬ字状に折り曲げてその両端を連結することにより、四角形又は略四角形の側壁とするものであることを特徴とする梱包箱。
【請求項５】
請求項４記載の梱包箱において、
上記Ｌ字状に折り曲げられた二つの段ボール紙はその両端を複数の針材により連結されていて、その連結部の内側には上記被梱包材の上記針材による損傷を防止するための緩衝材が貼り付けられていることを特徴とする梱包箱。
【請求項６】
請求項４又は請求項５記載の梱包箱において、
上記段ボール紙は三層以上の積層構造になっていることを特徴とする梱包箱。
【請求項７】
請求項１〜請求項６の何れかに記載の梱包箱において、
上記上蓋部は木製の上蓋と、上記上蓋の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、から構成されていることを特徴とする梱包箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、柱状構造材を梱包する梱包箱に係り、特に、フォークリフトのフォークの差込方向の制限をなくして作業効率を向上させ、且つ、その機械的強度の向上を図り、ある程度の重量物でも搬送することができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、柱状構造材（図示せず）を搬送する際、図８に示すような搬送用パレット１０１を用いていた。この搬送用パレット１０１は、底部フレーム１０３と、この底部フレーム１０３の下側であって左右両側に同数ずつ設置された複数の脚部１０５と、これら脚部１０５のそれぞれに立設された支柱１０７とから構成されている。
上記底部フレーム１０３は、平行に配置されたフレーム部材１０９、１０９と、これらフレーム部材１０９、１０９間を連結する複数のフレーム部材１１１が、格子状に溶接されて構成されている。
【０００３】
上記脚部１０５は中空箱状の部材であり、底面側（図８中下側）と幅方向内側（図８中右上側又は左下側）の側面が全て開口されていて、幅方向外側（図８中左下側又は右上側）の側面の一部が開口されていて開口部１０５ａとなっている。これら開口部１０５ａに図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれる。
【０００４】
上記柱状構造材は、上記底部フレーム１０３の図８中上側に積層・載置される。このとき、左右両側には上記支柱１０７があり、上記柱状構造材が上記搬送用パレット１０１から脱落しないようになっている。
【０００５】
上記搬送用パレット１０１を使用して多数の柱状構造材を搬送する場合には、まず、上記搬送用パレット１０１上に複数本の柱状構造材を積層・載置する。その状態で、脚部１０５、１０５の開口部１０５ａ、１０５ａにフォークリフトのフォークを差し込んで図示しないトラックの荷台に移す。同様にして、トラックの荷台に、例えば、左右３〜４列、上下に３〜４列程度、柱状構造材を積層・載置された搬送用パレット１０１を並べながら積層させていく。その状態で任意の場所まで搬送する。
【０００６】
任意の場所まで搬送した後、フォークリフトを使用して、トラックの荷台から柱状構造材を積層・載置された搬送用パレット１０１を順次降ろす。そして、柱状構造材を積層・載置された搬送用パレット１０１はそのままの状態で、例えば、工場内の任意の場所に載置され保管されることになり、そこから、必要な柱状構造材が順次取り出されて使用される。
【０００７】
しかしながら、上記搬送用パレット１０１の場合には、上記脚部１０５、１０５が、上記底部フレーム１０３の幅方向（図８中左下から右上に向かう方向）両側に突出されており、この部分はデットスペースとなってしまい、その分、柱状構造材の搬送量が制限されてしまうという問題があった。特に、トラックの荷台に搬送用パレット１０１を左右方向に３〜４列並べた場合には、そのようなデットスペースが倍増していくことになり、トラック全体では相当量のデットスペースが発生してしまうことになる。
また、別の問題として、搬送時・保管時において、柱状構造材が露出されているので、汚れたり傷付いたりしてしまうという問題もあった。
【０００８】
このような問題を解決するものとして、例えば、特許文献１に記載されたような「段ボール製のパレット一体型梱包箱」を用いることが考えられる。この「段ボール製のパレット一体型梱包箱」では、脚桁（上記梱包用ラック１０１の脚部１０５に相当）が底板の外周側に突出しておらず、よって、左右方向にデットスペースが発生することもない。また、被梱包物が完全に内装されるので汚れたり傷付いたりすることもない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−６６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上記従来の構成によると次のような問題があった。
まず、特許文献１に記載された発明による「段ボール製のパレット一体型梱包箱」では、フォークリフトのフォークの差込方向が一方向に限定されており、その為、使用環境が制限されてしまうという問題があった。
又、特許文献１に記載された発明による「段ボール製のパレット一体型梱包箱」は、上蓋や底板を含めて全てが紙製となっているので、重量物、例えば、アルミニウム製の柱状構造材を多数本同時に搬送するのには不適であるという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、フォークリフトのフォークの差込方向の制限をなくして作業効率を向上させ、且つ、その機械的強度の向上を図り、ある程度の重量物でも搬送することができる梱包箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するべく本願発明の請求項１による梱包箱は、相互に直交する二方向にフォーク差込口を備え被梱包材を下方から支持する底板部と、上記底板部上に設置され上記被梱包材を側方から包囲する段ボール製の側板部と、上記側板部の上方に設置され上記被梱包材を上方から覆う上蓋部と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による梱包箱は、請求項１記載の梱包箱において、上記底板部は底板と、上記底板の上面の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、上記底板の下面に固着された複数の脚部と、から構成されていて、上記脚部に上記相互に直交する二方向の内の一方のフォーク差込口が設けられていて、上記脚部相互間に他方のフォーク差込口が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項３による梱包箱は、請求項２記載の梱包箱において、上記底板は木製であることを特徴とするものである。
又、請求項４による梱包箱は、請求項１〜請求項３の何れかに記載の梱包箱において、上記側板部は２枚の段ボール紙から構成されていて、それぞれの段ボール紙をＬ字状に折り曲げてその両端を連結することにより、四角形又は略四角形の側壁とするものであることを特徴とするものである。
又、請求項５による梱包箱は、請求項４記載の梱包箱において、上記Ｌ字状に折り曲げられた二つの段ボール紙はその両端を複数の針材により連結されていて、その連結部の内側には上記被梱包材の上記針材による損傷を防止するための緩衝材が貼り付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６による梱包箱は、請求項４又は請求項５記載の梱包箱において、上記段ボール紙は三層以上の積層構造になっていることを特徴とするものである。
又、請求項７による梱包箱は、請求項１〜請求項６の何れかに記載の梱包箱において、上記上蓋部は木製の上蓋と、上記上蓋の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、から構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上述べたように、本願発明の請求項１記載の梱包箱によると、相互に直交する二方向にフォーク差込口を備え被梱包材を下方から支持する底板部と、上記底板部上に設置され上記被梱包材を側方から包囲する段ボール製の側板部と、上記側板部の上方に設置され上記被梱包材を上方から覆う上蓋部と、を具備した構成になっているので、二方向から、例えば、フォークリフトのフォークを差し込むことができ、作業環境が制限されることもなく作業効率を向上させることができる。
又、請求項２による梱包箱によると、請求項１記載の梱包箱において、上記底板部は底板と、上記底板の上面の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、上記底板の下面に固着された複数の脚部と、から構成されていて、上記脚部に上記相互に直交する二方向の内の一方のフォーク差込口が設けられていて、上記脚部相互間に他方のフォーク差込口が設けられているので、二方向から、例えば、フォークリフトのフォークを差し込むことができ、作業環境が制限されることもなく作業効率を向上させることができる。
又、請求項３による梱包箱によると、請求項２記載の梱包箱において、上記底板は木製であるので、被梱包材が重量物であってもこれを支えることができる。
又、請求項４による梱包箱によると、請求項１〜請求項３の何れかに記載の梱包箱において、上記側板部は２枚の段ボール紙から構成されていて、それぞれの段ボール紙をＬ字状に折り曲げてその両端を連結することにより、四角形又は略四角形の側壁とするものであるので、例えば、梱包前の状態では、２枚の段ボール紙を折り畳んで保管しておくことができ、非使用時の梱包箱の保管スペースを小さなものとすることができる。
又、請求項５による梱包箱によると、請求項４記載の梱包箱において、上記Ｌ字状に折り曲げられた二つの段ボール紙はその両端を複数の針材により連結されていて、その連結部の内側には上記被梱包材の上記針材による損傷を防止するための緩衝材が貼り付けられているので、被梱包材が針材によって傷付くことを防止することができる。
又、請求項６による梱包箱によると、請求項４又は請求項５記載の梱包箱において、上記段ボール紙は三層以上の積層構造になっているので、高い機械的強度を提供することができる。
又、請求項７による梱包箱によると、請求項１〜請求項６の何れかに記載の梱包箱において、上記上蓋部は木製の上蓋と、上記上蓋の四辺に固着された紙製の等辺山形材と、から構成されているので、梱包箱の上に別の梱包箱が載せられてもこれを十分に支えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、梱包箱の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、梱包箱の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、上蓋部を除去し被梱包材が露出した状態の梱包箱の斜視図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）は図１のＩＶａ−ＩＶａ断面図、図４（ｂ）は図１のＩＶｂ−ＩＶｂ断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）は図４（ａ）のＶａ部拡大図、図５（ｂ）は図４（ｂ）のＶｂ部拡大図である。
【図６】本発明の一実施の形態を示す図で、梱包箱の側板部を構成する段ボール紙の平面図である。
【図７】本発明の一実施の形態を示す図で、図５（ａ）は側板部の段ボール紙の一方の連結部を示す拡大図、図５（ｂ）は側板部の段ボール紙の他方の連結部を示す拡大図、図５（ｃ）は側板部の段ボール紙の上端の端面図である。
【図８】従来の搬送用パレットを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図１乃至図７を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
この一実施の形態による梱包箱１は、図１及び図２に示すように、底板部３と、この底板部３の図１中上側に設置された側板部５と、この側板部５の図１中上側に設置された上蓋部７とから構成されている。
図３に示すように、上記側板部５の内側には、被梱包材として、例えば、複数の柱状構造材８が収容される。
【００１６】
上記底板部３は、図２〜図４に示すように、木製の底板９と、この底板９の表側（図２中上側）の４辺にそれぞれ固着された紙製の等辺山形材１１、１１、１１、１１と、上記底板９の裏側（図２中下側）に設置された複数（この一実施の形態の場合は５個）の木製の脚部１３とから構成されている。また、図５（ｂ）に示すように、上記等辺山形材１１は、Ｌ字形の横断面形状を成す部材である。
上記脚部１３は、脚部基板１５と、この脚部基板１５の幅方向（図２中左下から右上に向かう方向）に等間隔で設置された複数の（この一実施の形態の場合は３個）の脚部ブロック１７、１７、１７とから構成されている。上記脚部１３は、上記脚部ブロック１７の図２中上側の面を介して上記底板９に固着されている。また、上記脚部ブロック１７、１７、１７間の空間がフォーク差込口１９、１９となっている。すなわち、図２中右下側、又は、図２中左上側から、上記フォーク差込口１９内に、例えば、図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれることになる。
【００１７】
また、上記脚部１３は、上記底板９の裏側（図２中下側）に、長さ方向（図２中右下から左上に向かう方向）に沿って、等間隔で配置されており、上記脚部１３間の空間も、フォーク差込口２１となっている。すなわち、図２中左下側、又は、図２中右上側からも、上記フォーク差込口２１内に、例えば、図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれることになる。
結局、上記フォーク差込口１９と上記フォーク差込口２１によって、直交する２方向から上記図示しないフォークリフトのフォークを差し込むことが可能となっている。
【００１８】
上記側板部５は、例えば、図２に示すように、筒状の部材であるが、図６に示すように、Ｌ字型に屈曲された２枚の段ボール紙２３ａ、２３ｂから構成されている。これら段ボール紙２３ａ、２３ｂは、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、それらの端部２５ａ、２５ｂ、端部２７ａ、２７ｂをそれぞれ重ねた状態で、例えば、複数の針材（例えば、ホッチキス（登録商標））２９によって連結・固定されている。
【００１９】
また、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、上記側板部５の内側の上記針材２９が突出した部分には、緩衝材３１、３１が設置されている。この緩衝材３１によって、上記側板部５内の被梱包材としての柱状構造材８の上記針材２９による損傷が防止される。
なお、上記緩衝材３１としては、例えば、スポンジ、発泡ウレタン、ゴム、等が考えられる。
【００２０】
また、上記段ボール紙２３ａ、２３ｂは、図７（ｃ）に示すように、最も外側に設置された外ライナ３３ａ、３３ｂと、これら外ライナ３３ａ、３３ｂ間に所定の間隔で設置された中ライナ３５ａ、３５ｂと、上記外ライナ３３ａと中ライナ３５ａとの間に設置された中芯３７ａ、上記中ライナ３５ａと中ライナ３５ｂとの間に設置された中芯３７ｂ、及び、上記中ライナ３５ｂと外ライナ３３ｂとの間に設置された中芯３７ｃから構成されている。すなわち、上記中芯３７ａ、３７ｂ、３７ｃが上記中ライナ３５ａ、３５ｂを介して３層にわたって積層されており、その外側を上記外ライナ３３ａ、３３ｂで覆った構成となっている。
また、上記中芯３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、図７（ｃ）に示すように、波型に湾曲された形状となっており、この湾曲方向に直交する向き（図７（ｃ）中紙面垂直方向の向き）が、上記側板部５の高さ方向（図２中上下方向）に指向されているので、上記側板部５は、特に、高さ方向（図２中上下方向）の負荷に対して強度が高い構成となっている。
【００２１】
上記上蓋部７は、図２に示すように、木製の板状部材である上蓋３９と、この上蓋３９の裏面側（図２中下側）であって、上記上蓋３９の四辺に固着された紙製の等辺山形材４１、４１、４１、４１とから構成されている。図５（ａ）に示すように、上記等辺山形材４１も、上記等辺山形材１１と同様のＬ字形の横断面形状を成す部材である。
【００２２】
次に、この一実施の形態による作用について説明する。
梱包箱１による柱状構造材８の梱包は、次のようにして行われる。
底板部３に設置された等辺山形材１１、１１、１１、１１の内側に側板部５を設置し、この側板部５の内側に上記柱状構造材８を載置していく。その後、上記側板部５の上側の開口部を上蓋部７で閉塞し、その後、図１に示すように、上記底板部３、上記側板部５、及び、上記上蓋部７を、例えば、固定用バンド４３で締結する。
【００２３】
上記梱包箱１を移動させる際は、フォーク差込口１９又はフォーク差込口２１から、例えば、図示しないフォークリフトのフォークを差し込み、上記底板部３の下側から上記梱包箱１を持ち上げる。そして、例えば、図示しないトラックの荷台に上記梱包箱１を積層・載置する。同様の作業を繰り返すことにより、上記トラックの荷台に、左右方向に、例えば、３〜４列、上下方向にも、例えば、３〜４列程度積積み重ねる。
尚、本実施の形態による梱包箱１は、使用前においては、上記段ボール紙２３ａ、２３ｂを折り畳んだ状態とし、上記底板部３の上に、これらの折り畳んだ上記段ボール紙２３ａ、２３ｂと上記上蓋部７を積層させた状態で収納してある。  トラックより任意の場所に搬送した後、フォークリフトを使用して、梱包箱１を順次降ろしていく。そして、工場の任意の場所にそのまま置き保管する。そして、必要に応じて、柱状構造材８を取り出して使用することになる。
又、空になった梱包箱１は、針材２９を除去して側板部５を段ボール紙２３ａ、２３ｂに分離することにより、繰り返し使用することになる。
【００２４】
次に、この一実施の形態による効果について説明する。
まず、フォークリフトのフォークの差込方向の制限をなくして作業効率を向上させることができる。すなわち、脚部ブロック１７、１７、１７間の空間がフォーク差込口１９、１９となっていて、図１中右下側、又は、図１中左上側から、上記フォーク差込口１９内に、例えば、図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれるように構成されているとともに、脚部１３間の空間も、フォーク差込口２１となっており、図１中左下側、又は、図１中右上側からも、上記フォーク差込口２１内に、例えば、図示しないフォークリフトのフォークが差し込まれるように構成されているので、直交する２方向から、上記フォークリフトのフォークを差し込むことができ、それによって、作業効率を向上させることができる。
【００２５】
また、その機械的強度を向上させて、複数本のアルミニウム製の柱状構造材８のような、ある程度の重量物であっても、搬送することができるようになった。すなわち、上記段ボール紙２３ａ、２３ｂは、中芯３７ａ、３７ｂ、３７ｃが上記中ライナ３５ａ、３５ｂを介して３層にわたって積層されており、その外側を上記外ライナ３３ａ、３３ｂで覆った構成となっているので、側板部５の強度を向上させることができる。
また、上記段ボール紙２３ａ、２３ｂの中芯３７ａ、３７ｂ、３７ｃは、図７（ｃ）に示すように、波型に湾曲された形状となっており、この湾曲方向に直交する向き（図７（ｃ）中上下方向の向き）が、上記側板部５の高さ方向（図２中上下方向）に指向されているので、上記側板部５は、特に、高さ方向（図２中上下方向）の負荷に対して強度を高めることができ、これにより、上記梱包箱１を積層させることができる強度を確保することができる。
また、底板部３の底板９と脚部１３は木製であるため、図示しないフォークリフトのフォークによってフォーク差込口１９、２１を介して上記梱包箱１を持ち上げることができる強度を確保することができる。また、このことによっても、上記梱包箱１を積層させることができる強度を確保することができる。
これに加え、上蓋部７の上蓋３９も木製であるため、このことによっても、上記梱包箱１を積層させることができる強度を確保することができる。
その結果、上記したように、ある程度の重量物であっても搬送することができるものである。
【００２６】
また、側板部５は、Ｌ字型に屈曲された２枚の段ボール紙２３ａ、２３ｂを、それらの端部２５ａ、２５ｂ及び端部２７ａ、２７ｂを連結することで構成されているので、簡単な構成により上記側板部５を構成することができる。
また、段ボール紙２３ａ、２３ｂは、複数の針材２９によって連結されており、これら針材２９が突出した部分には、緩衝材３１、３１が設置されているので、簡易な構成により上記側板部５内の柱状構造材８を保護することができる。
【００２７】
また、上記側板部５は上記段ボール紙２３ａ、２３ｂを組み合わせて筒状に構成したものであるため、使用前においては、上記側板部５を上記段ボール紙２３ａ、２３ｂに分離して折り畳み、上記底板部３の上に、これらの折り畳んだ上記段ボール紙２３ａ、２３ｂと上記上蓋部７を積層させることで、コンパクトに収納することができる。
【００２８】
また、上蓋部７は、木製の板状部材である上蓋３９と、この上蓋３９の四辺に固着された紙製の等辺山形材４１、４１、４１、４１とから構成されているので、上記底板部３と共通の簡易な構成により、上記上蓋部７を構成することができる。
【００２９】
なお、本発明は前記第一実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記一実施の形態では、側板部の段ボール紙を３層構造としたが、２層構造、４層以上の積層構造とすることが考えられる。
また、被梱包材としても様々のものが考えられ、底板部、上蓋部、側板部の形状、大きさを、上記被梱包材に合わせて変更することが考えられる。
その他、図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、例えば、柱状の構造材を梱包する梱包箱に係り、特に、フォークリフトのフォークの差込方向の制限をなくして作業効率を向上させ、且つ、重量物であっても搬送することができるように工夫したものに関し、例えば、アルミニウム製の柱状構造材の梱包に好適である。
【符号の説明】
【００３１】
１  梱包箱
３  底板部
５  側板部
７  上蓋部
８  柱状構造材（被梱包材）
９  底板
１１  等辺山形材
１３  脚部
１９  フォーク差込口
２１  フォーク差込口
２３ａ  段ボール紙
２３ｂ  段ボール紙
２９  針材
３１  緩衝材
３９  上蓋
４１  等辺山形材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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