(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽光を反射する光反射ミラーの清浄に洗浄水を使用する代わりに気体を使用し、光反射ミラー表面に傷を付けず、集光したい光の反射率の低下が少ない清浄を行う太陽熱発電用反射装置の清浄方法、清浄システム、太陽熱発電システム及び清浄装置を提供する。【解決手段】水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有する太陽光を反射する光反射ミラーを備えた太陽熱発電用反射装置２０Ｂを、気体で清浄する清浄方法であって、前記光反射ミラー近傍に送風装置４０と集塵装置５０を備え、前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置４０及び前記集塵装置５０のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置４０から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置５０によって集塵する。【選択図】図８
2016068028.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有する太陽光を反射する光反射ミラーを備えた太陽熱発電用反射装置を、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄方法であって、
前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、
前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【請求項２】
前記光反射ミラーが、樹脂製の基材上に光反射層を有することを特徴とする請求項１に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【請求項３】
前記光反射ミラー上を移動する装置が、前記送風装置及び前記集塵装置であって、少なくとも光反射ミラー上を移動する一方の装置が除電装置を有し、前記光反射ミラー表面を除電しながら移動することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【請求項４】
前記送風装置から排出される送風の風速が、５〜８０ｍ/ｓであることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【請求項５】
太陽熱発電用反射装置に備えられた太陽光を反射する光反射ミラーを、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄システムであって、
前記光反射ミラーが、水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有し、
前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、
前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄システム。
【請求項６】
太陽光を反射する複数の光反射ミラーと、前記光反射ミラーの表面を清浄する清浄装置とを有する太陽熱発電システムであって、
前記清浄装置が、前記反射ミラーの表面の水接触角が８０〜１７０°の範囲内であり、前記反射ミラー表面近傍に設置するための送風装置及び集塵装置を有しており、
前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって反射ミラー表面から除去された付着物を前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電システム。
【請求項７】
太陽熱発電システムに備えられる、光反射ミラーを清浄するための太陽熱発電用反射装置の清浄装置であって、
前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記反射ミラー表面に向けて風速５〜８０ｍ/ｓの範囲内の風を送風して、前記送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱発電用反射装置の清浄方法、清浄システム、太陽熱発電システム及び清浄装置に関する。より詳しくは、太陽熱発電用反射装置に備えられた太陽光を反射する光反射ミラーを、洗浄水を用いず気体（風も含む。）により、清浄（クリーニング）する太陽熱発電用反射装置の清浄方法等に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光をエネルギーに変換する方式として、太陽光を反射ミラーによって反射して集光により得られた熱を媒体として発電する太陽熱発電が注目されている。
太陽熱発電における太陽光反射ミラー装置は紫外線や熱、風雨、砂嵐、などに晒されるため、従来は耐候性のよいガラス製ミラーが用いられてきた。しかし、ガラス製ミラーは環境に対する耐久性が高い反面、輸送時に破損してしまうことや、重量が重いためにミラーを設置する架台の強度を持たせる必要が生じて、プラントの建設費がかさむといった問題に加え、発電コストのさらなる削減のためには、太陽光反射ミラーのメンテナンスの費用を更に抑える必要がでてきた。
上記のように重量が重いためにミラーを設置する架台の強度を持たせる必要が生じて、プラントの建設費がかさむといった問題の解決にあたっては、ガラス製光反射ミラーを樹脂製光反射シートに置き換えが検討されている。
しかしながら、樹脂製光反射ミラーの光反射層に銀などの金属を用いると、樹脂層を酸素や水蒸気、硫化水素などが透過することにより、銀が腐食されるといった問題があった。また、紫外線により樹脂層が劣化し、変色や膜剥がれが発生するなどの問題が生じるので、改良検討が行われている。
【０００３】
一方、砂漠での砂塵汚れは、通常の汚れとは異なり、強固な砂の膜を形成して太陽光反射ミラー表面に固着してしまうことが分かった。これは砂塵がミラー表面に降り積もり、さらに昼夜の温度差が大きいことから発生する結露がミラー表面に付着することで、結露に溶け込んだ砂塵含有物質（例えばＮａＣｌ，ＣａＣＯ３，ＳｉＯ２等）や、大気中の汚染物質（例えばＳＯＸ等）などが反応して不溶性の塩を生成するとともに、その後、水が蒸発して塩および砂粒子同士が凝集することで、引締まった砂の膜が形成したためと考えられる。
上記の砂塵汚れは反射ミラーの反射率の低下をまねき、発電効率を悪化させ、太陽光反射ミラーを用いた太陽熱発電を行う上で問題であった。
そのため、太陽光反射ミラーのミラー表面を定期的に洗浄する必要があるが、通常の太陽熱発電施設には広大な敷地に数千枚もの膨大な数の太陽光反射ミラーが設置されるため、その洗浄作業は労力や時間を要する大変な作業であった。そこで、洗浄作業効率を改善するために、太陽熱発電用の太陽光反射ミラーの表面を、洗浄水を用いて自動的に清浄することを可能にした洗浄ロボットシステムに関する技術が提案されている（特許文献１）。また、洗浄水を使わずに塵などを除去する方法として送風を用いたものがある（特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の場合、水等の噴射に加えて回転ブラシでミラー表面を擦ることで、通常の汚れであれば洗浄できるとしても、太陽光反射ミラーのミラー表面に強固に付着した特異な砂塵汚れを落とすための対策が取られていない。そのため、砂塵汚れを清浄するために、大量の水を使用し、界面活性剤などを含んだ清浄液を使用しなければならないことがある。また、回転ブラシを使用して強く擦らねばならないことがあり、樹脂製反射ミラーである場合には、回転ブラシでミラー表面に傷を付けてしまうだけではなく、へこみも生じてしまい、反射率を低下させてしまう恐れがあった。
そのような洗浄によって、砂漠では貴重な水を大量に使用する洗浄方法では、砂漠で貴重な水を使用するためとメンテナンスコストが増大してしまう恐れがあり、また加えて、太陽光反射ミラーが設置されている砂漠には排水設備がないために洗浄液が垂れ流されてしまうと砂漠には排水設備がないために、環境破壊を引き起こしてしまう恐れがあった。
【０００５】
一方、特許文献２においては、洗浄水を使わずに清浄装置から送風して汚れを除去している。しかしながら水が貴重である太陽光反射ミラーの設置される砂漠などは乾燥しており、この発明にあるように送風によって付着物の除去は一旦できるものの、送風による太陽光反射ミラー表面の帯電が強く起こり、吹き飛ばした汚れなどが再度、静電付着が起きてしまっていた。その結果、光反射率が低下する点が問題であった
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４４７７６８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−５８０５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記問題に鑑みなされたものであり、その解決課題は、太陽光を反射する光反射ミラーの清浄に洗浄水を使用する代わりに気体を使用し、光反射ミラー表面に傷を付けず、集光したい光の反射率の低下が少ない清浄を行うことができる太陽熱発電用反射装置の清浄方法、清浄システム、太陽熱発電システム及び清浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記問題に鑑み鋭意検討を行った結果、特定の水接触角を有する光反射ミラーを洗浄水の代わりに気体（風も含む。）により効率的に清浄できることを見出し、本発明に至った。すなわち、本発明に係る上記課題は、下記の手段により解決される。
１．水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有する太陽光を反射する光反射ミラーを備えた太陽熱発電用反射装置を、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄方法であって、
前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、
前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【０００９】
２．前記光反射ミラーが、樹脂製の基材上に光反射層を有することを特徴とする第１項に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【００１０】
３．前記光反射ミラー上を移動する装置が、前記送風装置及び前記集塵装置であって、少なくとも光反射ミラー上を移動する一方の装置が除電装置を有し、前記反射ミラー表面を除電しながら移動することを特徴とする第１項又は第２項に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【００１１】
４．前記送風装置から排出される送風の風速が、５〜８０ｍ/ｓであることを特徴とする第１項から第３項までのいずれか一項に記載の太陽熱発電用反射装置の清浄方法。
【００１２】
５．太陽熱発電用反射装置に備えられた太陽光を反射する光反射ミラーを、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄システムであって、
前記光反射ミラーが、水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有し、
前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、
前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄システム。
【００１３】
６．太陽光を反射する複数の光反射ミラーと、前記光反射ミラーの表面を清浄する清浄装置とを有する太陽熱発電システムであって、
前記清浄装置が、前記反射ミラーの表面の水接触角が８０〜１７０°の範囲内であり、前記反射ミラー表面近傍に設置するための送風装置及び集塵装置を有しており、
前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって反射ミラー表面から除去された付着物を前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電システム。
【００１４】
７．太陽熱発電システムに備えられる、光反射ミラーを清浄するための太陽熱発電用反射装置の清浄装置であって、
前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、
前記送風装置から前記反射ミラー表面に向けて風速５〜８０ｍ/ｓの範囲内の風を送風して、前記送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵する
ことを特徴とする太陽熱発電用反射装置の清浄装置。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の上記手段により、太陽光を反射する光反射ミラーの清浄に洗浄水を使用する代わりに気体を使用し、光反射ミラー表面に傷を付けず、集光したい光の反射率の低下が少ない清浄を行うことができる太陽熱発電用反射装置の清浄方法、清浄システム、太陽熱発電システム及び清浄装置を提供することができる。
すなわち、洗浄水を使用せず、太陽熱反射装置の光反射ミラー表面を風等の気体により清浄することができ、ミラー表面に傷を付けずに清浄を行えるだけではなく、汚れの再付着を防止でき、反射率の低下を抑制できる。
なお、本発明に係る光反射ミラー表面は、図１に示すように表面層１側から光入射がなされ、光反射層４により反射され、表面層１より反射光が出射される。
【００１６】
以下において、本発明の作用効果について、更に詳しく説明する。
太陽熱発電用反射装置に備えられた光反射ミラー（以下、「太陽光反射ミラー」、「反射ミラー」ともいう。）を、前記光反射ミラー表面層は、水接触角が８０〜１７０°であり、前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を設置し、ミラー表面上を少なくとも前記送風装置、及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向かって送風して、送風によって除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵することで、光反射ミラー表面に傷を付けずに清浄を行えるだけではなく、汚れの再付着を防止できる。
また、一方、光反射ミラーの表面層が親水性表面であると固着した汚れの接触面積が広く、反射率低下も大きい。また、汚れを飛ばすために単に風速を大きくすると、風で飛ばされた物体がミラーに衝突しミラーに傷が生じる点が懸念される。特にトラフ型のガラス製の光反射ミラーの欠点は、曲面にするために負荷をかけているため、ガラス表面にヒビが入る可能性があり、割れること懸念もされている。
しかしながら、太陽熱発電用反射装置の光反射ミラーの最表面に水接触角が８０°〜１７０°となる層を設けることで、結露を含んだ汚れの光反射ミラーへの広がりを防ぐだけではなく、送風の効率をあげ、過剰な風量を必要せず表面の帯電量を抑えることができ、砂漠のような過酷な環境下では、本発明のようにさらに集塵装置を設けることで、固着物が上空に舞い上がる前に集塵することで、汚れの再付着を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る太陽熱発電用反射装置に用いるガラス製光反射ミラー層構成の一例を示す断面図
【図２】本発明に係る太陽熱発電用反射装置に用いる樹脂製光反射ミラー層構成の一例を示す断面図
【図３】本発明に係る、太陽熱発電用反射装置に用いた集光集熱部、熱伝達系、蓄熱・熱交換器及び発電部を表す太陽熱発電システムを示す説明図
【図４】本発明に係る太陽熱発電用反射ミラー近傍に設置された送風装置の一例を示す断面図
【図５】本発明に係る太陽熱発電用反射ミラー近傍に設置された送風装置の一例を示す断面図
【図６】本発明に係る太陽熱発電用反射ミラー近傍に設置された集塵装置の一例を示す断面図
【図７】本発明に係る太陽熱発電用反射ミラー近傍に設置された送風装置及び集塵装置の初期配置を示す概略図
【図８】本発明に係る太陽熱発電用反射ミラー近傍に設置された送風装置及び集塵装置の清浄時を示す概略図
【図９】本発明に係る支援車から送風装置及び集塵装置を設置される前の太陽熱発電用反射装置を示す概略図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の太陽熱発電用反射装置の清浄方法は、水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有する太陽光を反射する光反射ミラーを備えた太陽熱発電用反射装置を、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄方法であって、前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵することを特徴とする。
この特徴は、請求項１から７までの請求項に係る発明に共通する又は対応する技術的特徴である。
本発明の実施態様としては、前記光反射ミラーが、樹脂製の基材上に光反射層を有する態様であることが、本発明の効果発現の観点から、好ましい。また、前記光反射ミラー上を移動する装置が、前記送風装置及び前記集塵装置であって、少なくとも光反射ミラー上を移動する一方の装置が除電装置を有し、前記反射ミラー表面を除電しながら移動することが、清浄効率向上の観点から好ましい。さらに、前記送風装置から排出される送風の風速が、５〜８０ｍ/ｓであることが、同様の観点から、好ましい。
【００１９】
本発明の太陽熱発電用反射装置の清浄システムは、太陽熱発電用反射装置に備えられた太陽光を反射する光反射ミラーを、気体で清浄する太陽熱発電用反射装置の清浄システムであって、前記光反射ミラーが、水接触角が８０〜１７０°の範囲内である表面層を有し、前記光反射ミラー近傍に送風装置と集塵装置を備え、前記光反射ミラー表面上を、少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向かって送風して、送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵することを特徴とする。
【００２０】
本発明の太陽熱発電システムは、太陽光を反射する複数の光反射ミラーと、前記光反射ミラーの表面を清浄する清浄装置とを有する太陽熱発電システムであって、前記清浄装置が、前記反射ミラーの表面の水接触角が８０〜１７０°の範囲内であり、前記反射ミラー表面近傍に設置するための送風装置及び集塵装置を有しており、前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置から前記光反射ミラー表面に向けて送風して、送風によって反射ミラー表面から除去された付着物を前記集塵装置によって集塵することを特徴とする。
【００２１】
本発明の太陽熱発電用反射装置の清浄装置は、太陽熱発電システムに備えられる、光反射ミラーを清浄するための太陽熱発電用反射装置の清浄装置であって、前記光反射ミラー表面上を少なくとも前記送風装置及び前記集塵装置のいずれか一方を移動させながら、前記送風装置から前記反射ミラー表面に向けて風速５〜８０ｍ/ｓの範囲内の風を送風して、前記送風によって前記光反射ミラー表面から除去された付着物を、前記集塵装置によって集塵することを特徴とする。
【００２２】
以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本発明において示す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
《反射ミラー》
本発明に用いられる光反射ミラーは、基材にガラスを用いた光反射ミラー（以降、（Ａ）ガラス製反射ミラーと記す。）、又は基材に樹脂を用いた反射ミラー（以降、（Ｂ）樹脂製反射ミラーと記す。）が含まれる。
本発明に係る（Ａ）ガラス製反射ミラーは、構成層として、少なくとも光入射側から表面層、ガラス基材、光反射層を有する光反射ミラーである。
また、各構成層上に、更に別の構成層を設けてもよいし、それぞれの構成層が隣接していてもよい。
本発明に係るガラス製反射ミラー構成の一例として図１に示すように、平板ガラス基材３Ａ上に表面層１が積層されて設けられている。平板ガラス基材３Ａの他方の側に光反射層４、及び腐食防止層５が設けられている。
【００２３】
次に、本発明に係る（Ｂ）樹脂製反射ミラー構成としては、（ｉ）光入射側から順に表面層、光反射層、樹脂基材を有する構成の反射ミラー、又は（ｉｉ）光入射側から順に表面層、樹脂基材、光反射層を有する構成の反射ミラーであることが好ましい。
（ｉ）の構成に関しては、光反射層が樹脂基材より光入射側に位置することで、長期の暴露による樹脂基材の劣化を抑制できる観点から好ましく、（ｉｉ）の構成に関しては、樹脂基材が光反射層より光入射側に位置することで、表面層形成時の硬化収縮による表面層のクラック抑制や密着性確保の観点で好ましい。
また、上記の各構成層の間や、構成層上に、更に別の構成層を設けてもよいし、それぞれの層が隣接していてもよい。
例えば、樹脂基材と光反射層の間にアンカー層を設けてもよく、光反射層の光入射側の逆側に隣接して腐食防止層を設けてもよい。また、光反射層よりも光入射側、又はその逆側に、ガスバリアー層及び/又は、透光性樹脂層を設けてもよい。
そして、本発明に係る反射ミラー全体の厚さは特に制限はないが、撓み防止、良好な正反射率、取り扱い性等の観点から基材に樹脂フィルムを用いる場合には８０〜３００μｍが好ましく、より好ましくは８０〜２００μｍ、更に好ましくは８０〜１７０μｍである。
【００２４】
本発明に係る樹脂製反射ミラー構成の一例として図２に示すように、樹脂基材３Ｂ上に透光性樹脂層２、表面層１が順に積層されて設けられ、光入射側とは反対に光反射層４、腐食防止層５、粘着層６が設けられている。
【００２５】
以下、各構成層の詳細について記載する。
（表面層）
本発明においては、本発明のミラー表面の水接触角はいかなる方法により調整されてもよいが、設計上、表面層を設けて水接触角を調整するのが簡便である。本発明に係る表面層１は水接触角が８０〜１７０°となる層であることを特徴とし、その構成により、固着した汚れの接触面積が狭くし、反射率低下を抑制可能である。表面層の水接触角が８０°以上であれば、結露を含んだ汚れの反射ミラーへの広がりを抑制でき、水接触角が１７０°以下であれば、反射ミラー表面に傷を付けずに清浄を行える。水接触角は、望ましくは１００〜１５０°が更に好ましい。
水接触角を当該範囲とするには公知の方法を採用できる。例えば国際公開第２０１１/９６３０９号の段落００２６〜００４４の記載にある、一般式（１）で表されるポリシロキサン塗布液を塗布してポリシロキサン層としてもいいし、又は前記ポリシロキサン層にさらに前記表面処理剤を含有した塗布液を用いて積層させてもよい。
【００２６】
【化１】
2016068028.tif 000003
式中、Ｒ１１、Ｒ１２は同一であっても異なっていてもよく、水素原子又はアルキル基
若しくはアリール基等の有機基を表す。
前記表面処理剤としては、ポリアルキルアクリレート等のポリアクリレート系ポリマー；ポリアルキルビニルエーテル等のポリビニルエーテル系ポリマー；ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、さらにはポリエーテル、ポリエステル、アラルキル等が導入された有機変性ポリシロキサン等のシリコーン系ポリマー等が例示される。
【００２７】
本発明で使用できるレベリング剤は、これらのポリマーにフッ素原子を含有するものである。フッ素原子を有するレベリング剤は、例えばフッ素含有基を有するモノマーを共重合させることにより得ることができる。
表面処理剤としては、例えばサーフロン「Ｓ−３８１」、「Ｓ−３８２」、「ＳＣ−１０１」、「ＳＣ−１０２」、「ＳＣ−１０３」、「ＳＣ−１０４」（何れも旭硝子株式会社製）、フロラード「ＦＣ−４３０」、「ＦＣ−４３１」、「ＦＣ−１７３」（いずれもフロロケミカル−住友スリーエム製）、エフトップ「ＥＦ３５２」、「ＥＦ３０１」、「ＥＦ３０３」（いずれも新秋田化成株式会社製）、シュベゴーフルアー「８０３５」、「８０３６」（何れもシュベグマン社製）、「ＢＭ１０００」、「ＢＭ１１００」（いずれもビーエム・ヒミー社製）、メガファック「Ｆ−１７１」、「Ｆ−４７０」、「ＲＳ−７５」、「ＲＳ−７２−Ｋ」（いずれもＤＩＣ株式会社製）、ＢＹＫ３４０（ビックケミー・ジャパン社製）、「ＺＸ−０４９」、「ＺＸ−００１」、「ＺＸ−０１７」（何れも富士化成工業社製）、Ｂｅａｔｉｆｕｌ  Ｇ‘ＺＯＸリアルガラスコート（ソフト９９社製）等が市販されている。
【００２８】
一方、表面処理層１は水接触角が８０〜１７０°となる層とするため、特開２０１３−２４５８４９号公報の段落００４４〜００９９の記載にある、少なくとも微細凹凸構造を有する無機結晶層及びフッ素コート層としてもよい。
本発明に係る水の接触角は、協和界面科学製接触角ＣＡ−Ｗを用いて２３℃、５５％ＲＨの環境の下で、３μｌの水滴を反射ミラーに滴下して測定できる。
【００２９】
（透光性樹脂層）
透光性樹脂層２は、紫外線吸収剤を含む透光性樹脂層であることが望ましい。前記透光性樹脂層は、接着層を介して層を貼り合わせる必要がなくなること、及び層間に気泡や異物が混入せず、光反射性の低下を防止できることから、塗布により設けることが好ましい。
透光性樹脂層は、樹脂基材よりも光入射側に設けることが好ましく、樹脂基材と表面層との間に設けることが好ましい。
透光性樹脂層２に用いる樹脂材料には特に制限はないが、薄膜を形成した際に透明性を
維持しうる、従来公知の種々の合成樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン類、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル或いはポリアリレート類、アートン（商品名ＪＳＲ社製）或いはアペル（商品名三井化学社製）といったシクロオレフィン系樹脂等を挙げられる。
この透光性樹脂層２の形成方法としては、例えば塗布による方法を挙げることができる。塗布方式で透光性樹脂層２となる塗膜を塗設する場合には、従来用いられる種々の塗布方法、例えば、スプレーコート、スピンコート、バーコート等の方法を用いることができる。
【００３０】
透光性樹脂層２に含まれる紫外線吸収剤には、特に制限はないが、例えばチアゾリドン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系、ベンゾフェノン系、アミノブタジエン系、トリアジン系などの有機系の紫外線吸収剤、あるいは酸化セリウム、酸化マグネシウムなどの微粉末系の紫外線遮断剤などがあり、特に有機系の紫外線吸収剤が好ましい。
有機系紫外線吸収剤として、例えば特開昭４６−３３３５号、同５５−１５２７７６号、特開平５−１９７０７４号、同５−２３２６３０号、同５−３０７２３２号、同６−２１１８１３号、同８−５３４２７号、同８−２３４３６４号、同８−２３９３６８号、同９−３１０６７号、同１０−１１５８９８号、同１０−１４７５７７号、同１０−１８２６２１号各公報、独国特許第１９７３９７９７Ａ号、欧州特許第７１１８０４Ａ号各公報及び特表平８−５０１２９１号公報、米国特許第１，０２３，８５９号、同第２，６８５，５１２号、同第２，７３９，８８８号、同第２，７８４，０８７号、同第２，７４８，０２１号、同第３，００４，８９６号、同第３，０５２，６３６号、同第３，２１５，５３０号、同第３，２５３，９２１号、同第３，５３３，７９４号、同第３，６９２，５２５号、同第３，７０５，８０５号、同第３，７０７，３７５号、同第３，７３８，８３７号、同第３，７５４，９１９号、英国特許第１，３２１，３５５号明細書等に記載されている化合物を用いることができる。
【００３１】
（基材）
基材としては、従来公知のガラス基材、又は樹脂基材を用いることができる。樹脂基材としては、樹脂板や樹脂フィルムがあり、樹脂板上に反射ミラーを形成すれば、ガラス基材と同様に支持基板を用いず反射ミラー装置を作製でき、樹脂フィルム上に反射ミラーを形成すれば、大量生産で可能で、設置場所の形状とミラーの形状を合わせることのできる柔軟性のある反射ミラーを得ることができ、本発明においては、樹脂製反射ミラーが好ましい。
上記樹脂基材の厚さは、特に制限されないが、樹脂の種類及び目的等に応じて適切な厚さにすることが好ましい。ガラス基板、樹脂板の厚さは、例えば、１〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは２〜５ｍｍである。樹脂フィルムの厚さは、例えば、１０〜２５０μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは２０〜２００μｍである。
【００３２】
樹脂基材としては、従来公知の種々の下記の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、セルロースエステル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリアリレート系フィルム、ポリスルホン（ポリエーテルスルホンも含む）系フィルム、ポリエチレンテレフタレート系フィルム、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系フィルム、ポリエチレン系フィルム、ポリプロピレン系フィルム、セロファン系フィルム、セルロースジアセテート系フィルム、セルローストリアセテート系フィルム、セルロースアセテートプロピオネート系フィルム、セルロースアセテートブチレート系フィルム、ポリ塩化ビニリデン系フィルム、ポリビニルアルコール系フィルム、エチレンビニルアルコール系フィルム、シンジオタクティックポリスチレン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ノルボルネン系フィルム、ポリメチルペンテン系フィルム、ポリエーテルケトン系フィルム、ポリエーテルケトンイミド系フィルム、ポリアミド系フィルム、フッ素系フィルム、ナイロン系フィルム、ポリメチルメタクリレート系フィルム、アクリル系フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリカーボネート系フィルム、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム、ノルボルネン系樹脂フィルム、及びセルロースエステル系フィルム、アクリル系フィルムが好ましい。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルム又はアクリル系フィルムを用いることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系フィルムが特に好ましい。ここで、樹脂基材は、いずれの方法によって製造されてもよく、例えば、溶融流延製膜で製造された基材であってもよく、溶液流延製膜で製造された基材であってもよい。
【００３３】
（光反射層）
光反射層４は、光を反射する機能を有する層である。特に、金属等からなる層であることが好ましい。光反射層の表面反射率は好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。この光反射層は、Ａｌ、Ａｇ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｇ、Ｒｈ、Ｐｔ及びＡｕからなる元素群の中から選ばれるいずれかの元素を含む材料により形成されることが好ましい。中でも、反射率、耐食性の観点からＡｌ又はＡｇを主成分としていることが好ましく、このような金属の薄膜を２層以上形成するようにしてもよい。本発明においては、特に銀を主成分とする光反射層が好ましい。
光反射層の厚さは、反射率等の観点から、１０〜２００ｎｍの範囲内が好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｎｍの範囲内である。
また、光反射層にＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の金属酸化物からなる層を入射側に設けてさらに反射率を向上させてもよい。
光反射層の形成法としては、湿式法及び乾式法のどちらも使用することができる。湿式法とは、めっき法の総称であり、溶液から金属を析出させ膜を形成する方法である。具体例をあげるとすれば、銀鏡反応などがある。
一方、乾式法とは、真空製膜法の総称であり、具体的に例示するとすれば、抵抗加熱式真空蒸着法、電子ビーム加熱式真空蒸着法、イオンプレーティング法、イオンビームアシスト真空蒸着法、スパッタ法などがある。とりわけ、本発明には連続的に製膜するロールツーロール方式が可能な蒸着法が好ましく用いられる。例えば、太陽熱発電用反射ミラーの製造方法において、光反射層を銀蒸着（特に真空蒸着）によって形成する製造方法であることが好ましい。
【００３４】
（腐食防止層）
腐食防止層は、腐食防止剤を含有している樹脂層であり、光反射層に隣接していることが好ましい。
腐食防止層は、１層のみからなっていてもよいし、複数層からなっていてもよい。
腐食防止層の厚さは、１〜１０μｍが好ましく、より好ましくは２〜８μｍである。
腐食防止層に用いる樹脂、腐食防止剤は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「００７９」〜「００９５」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料が使用できる。
腐食防止剤としては、銀に対する吸着性基を有することが好ましい。ここで、「腐食」とは、金属（銀）がそれをとり囲む環境物質によって、化学的又は電気化学的に浸食されるか又は材質的に劣化する現象をいう（ＪＩＳ  Ｚ０１０３−２００４参照）。
なお、腐食防止剤の含有量は、使用する化合物によって最適量は異なるが、一般的には０．１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲内であることが好ましい。
【００３５】
（粘着層）
粘着層６は、樹脂製反射ミラーを支持基材に貼り付けることを可能にする粘着性を有しており、この粘着層によって樹脂製反射ミラーを支持基材に接合して、太陽熱発電用反射装置を形成するための層である。
粘着層としては、特に制限されず、例えば、ドライラミネート剤、ウエットラミネート剤、粘着剤、ヒートシール剤、ホットメルト剤等のいずれもが用いられる。粘着剤としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトリルゴム等が用いられる。ラミネート法は、特に制限されず、例えば、ロール式で連続的に行うのが経済性及び生産性の点から好ましい。
また、粘着層の厚さは、粘着効果、乾燥速度等の観点から、通常１〜１００μｍ程度の範囲であることが好ましい。
なお、樹脂製反射ミラーは、粘着層における樹脂基材とは反対側の面を覆う剥離シート（図示省略）を備えていてもよい。樹脂製反射ミラーが剥離シートを有する場合、剥離シートを粘着層から剥離した後に、粘着層を介して樹脂製反射ミラーを支持基材に貼り付けることができる。
【００３６】
以下、上記構成層以外の機能層について記載する。
（ガスバリアー層）
ガスバリアー層は、光反射層よりも光入射側に設けることが好ましい。特に、樹脂基材と光反射層の間にガスバリアー層を設けることが好ましい。
ガスバリアー層は、湿度の変動、特に高湿度による樹脂基材及び樹脂基材に支持される各構成層等の劣化を防止するためのものであるが、特別の機能・用途を持たせたものであってもよく、劣化防止機能を有する限りにおいて、種々の態様のガスバリアー層を設けることができる。ガスバリアー層の防湿性としては、４０℃、９０％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ２・ｄａｙ以下である。また、ガスバリアー層の酸素透過度としては、測定温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件下で、０．６ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であることが好ましい。
ガスバリアー層に使用される材料、ガスバリアー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０１８８」〜「０２０９」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００３７】
（アンカー層）
アンカー層は、樹脂基材と光反射層との間に配置されうる。アンカー層は、樹脂材料からなり、樹脂基材と光反射層とを密着させるものである。したがって、アンカー層は、樹脂基材と光反射層とを密着する密着性、光反射層を真空蒸着法等で形成する際の熱にも耐え得る耐熱性、及び光反射層が本来有する高い反射性能を引き出すための平滑性が必要である。
アンカー層に使用される材料（樹脂材料）、アンカー層の形成方法は、特に制限されないが、例えば、国際公開第２０１２／１６５４６０号パンフレット（特に、段落「０２０９」〜「０２１２」）等の公知の文献に記載されるのと同様の材料や方法が使用できる。
【００３８】
《太陽熱発電用反射装置》
太陽熱発電用反射装置は、樹脂基材が樹脂フィルムであれば反射ミラーと自己支持性の支持基材とを有しており、粘着層を介して反射ミラーが支持基材に接合されている反射ミラーである。また、樹脂基材が樹脂板、あるいはガラス基材であれば、適宜支持基材を用いてよい。
なお、ここで言う「自己支持性」とは、太陽熱発電用反射装置の支持基材として用いられる大きさに断裁された状態で、支持基材が反射ミラーの端縁部分を支持することで、反射ミラーを担持することが可能な程度の剛性を有することを表す。太陽熱発電用反射装置の支持基材が自己支持性を有することで、太陽熱発電用反射装置を設置する際に取り扱い性に優れるとともに、太陽熱発電用反射装置を保持するための保持部材を簡素な構成とすることが可能となるため、反射装置自体を軽量化することが可能となり、太陽追尾の際の消費電力を抑制することが可能となる。
【００３９】
（支持基材）
自己支持性の支持基材としては、一対の金属平板とその金属平板間に介装された中間層を有するもの（タイプＡ）か、中空構造を有する樹脂材料からなるもの（タイプＢ）であることが好ましい。具体的な構成については、国際公開第１１／１６２１５４号パンフレット又は米国特許出願公開第２０１３／０１１４１５５号公報などに記載される自己支持性基材ＡやＢを採用することができる。
例えば、図２に示すように、粘着層６を介して支持基板７に貼り付けることで、太陽熱発電用反射装置２０Ｂを形成することができる。
また、ガラス光反射ミラー１０Ａは加熱した金型によって平板白板ガラスミラーをプレス成型して曲げ加工することで、太陽熱発電用反射装置２０Ａを形成することができる。
【００４０】
《太陽熱発電用反射装置ユニット》
（保持部材）
図３に示すように、太陽熱発電用反射装置ユニット２２Ｂは、反射装置自体を保持する保持部材２１を有する。
保持部材は、太陽熱発電用反射装置における反射ミラーが、太陽を追尾可能な状態で保持することが好ましい。保持部材の形態としては、特に制限はないが、太陽熱発電用反射装置が所望の形状や姿勢を保持できるように、例えば、太陽熱発電用反射装置の裏面側の支持基材における複数個所を棒状の柱状部材や梁状部材によって保持する形態が好ましい。
保持部材は、太陽を追尾可能な状態で太陽熱発電用反射装置を保持する構成を有するが、太陽追尾に際しては、手動で駆動させてもよいし、別途駆動装置を設けて自動的に太陽を追尾する構成としてもよい。
【００４１】
《太陽熱発電システム》
次に、太陽熱発電用反射装置ユニットの一例である２２Ｂを用いた太陽熱発電システムについて説明する。図３は、その太陽熱発電システムを側方から見た説明図である。
ここでは、トラフ式の太陽熱発電システムを例に説明するが、タワートップ式の太陽熱発電システムや、ビームダウン式の太陽熱発電システムであってもよい。
図３に示すようなトラフ型の太陽熱発電装置３０では、例えば太陽熱発電用反射装置ユニット２２Ｂは、地面に植設された保持部材２１と、保持部材２１の上端に取り付けられた太陽熱発電用反射装置２０Ｂとを有している。そして、保持部材２１は太陽追尾が可能であり、アクチュエーターによって保持部材２１に対して仰角を変更可能とされており、太陽熱発電用反射装置２０Ｂは、常に太陽光を集熱管３１に向けて反射させるようになっている。
太陽熱発電用反射装装置２０Ｂの前面の集光位置には、例えば、集熱管３１が設置されている。前記集熱管３１内は水、溶融塩、オイルなどの熱媒体が流れており、太陽熱発電用反射装置２０Ｂによって集められた太陽光によって加熱されながら、輸送管３２を介して熱交換施設３３内の蒸気タービンに送られて水を蒸発させ、蒸気タービンを回すことによって発電が行われるように構成されている。
【００４２】
《太陽熱発電用反射装置の清浄》
次に、太陽熱発電システムに用いられている太陽熱発電用反射装置ユニット２２Ｂの反射ミラー表面の清浄方法について説明する。
上述したように、太陽熱発電用反射装置ユニットは、砂漠の地面に設けられており、屋外環境に晒されている太陽熱発電用反射装置ユニットの太陽熱発電用反射装置には、砂塵汚れが付着してしまうので、太陽熱発電用反射装置の反射率を良好に維持するために、太陽熱発電用反射装置の反射ミラー表面を適切に清浄する必要がある。
【００４３】
（送風装置）
以下、本発明に係る送風装置ついて、図面を参照しながら説明する。
図４及び図５に、本発明の一形態である太陽熱発電用反射装置に設置された送風装置の構成を示す。
図４に示すように、反射ミラー上の送風装置４０は、反射ミラー上を移動するための移動機能、例えば車輪、又は送風装置が牽引により移動できる装置を有しており、移動手法に関しては公知の手法を採用できる。送風装置４０は、反射ミラーに向かって送風し、反射ミラーを往復移動しながら送風を行う。送風装置の移動は連続的に移動しても、付着物が多い箇所では止まって断続的に送風を行ってもよい。
送風装置４０は、風向き調整部材４１を有しており、反射ミラーの付着物の付着状態や反射ミラーの形状等に応じて最適な風量と付着物への風の角度を調整が可能となるよう構成される。前記風向き調整部材４１は、反射ミラーの弧に対する弦と、風向き調整部材４１の延長線とがなす角（θ°）４５°以下になるように自動で調整する機能を有してもよい。
送風装置４０から排出される気体の風速は、５〜８０ｍ/ｓである。付着物を除去する風速は前記範囲とするのが好ましく、５ｍ/ｓ以上であると付着物が舞い上がりにくく、再付着による反射率の低下を抑制でき、８０ｍ/ｓ以下であれば反射ミラー１０の表面に傷が生じにくく、送風後の帯電を抑えることができる。
尚、本発明における風速は、送風装置から排出される気体を風向き調整部材の位置から風速測定器（アネモマスター風速計Ｍｏｄｅｌ ６１４１、日本カノマックス株式会社製）を設置して測定した。
【００４４】
また、送風装置４０は、図５に示すように複数の風向き調整部材４１を有していてもよい。送風装置が複数の風向き調整部材４１ａ、ｂを有する場合は、風速の異なる気体を排出することが好ましく、反射ミラーから最も離れた位置にある送風口から排出される風速を、下部にある送風口から排出される風速よりも大きくすることで、汚れの再付着をさらに抑えることが可能になる場合がある。また、両端付近に風向き調整部材を設けて、両端から排出させる風速を、内部から排出される風速より大きくすることでも同様の効果を得ることができる。
また、図８に示すように送風装置が矢印のように上下方向に移動しながら清浄するのに対して、送風装置及び集塵装置が左右方向に移動しながら清浄してもよい。
送風装置４０から排出される気体とは、不活性ガス(例えば窒素、二酸化炭素、アルゴン)、酸素、空気などが挙げられ、好ましくは空気（風を含む。）である。また、結露防止の観点から乾燥空気であってもよく、イオン化した空気を用いてもよい。
【００４５】
また、図５に示すように、反射ミラー上を移動する送風装置４０は除電装置４２を有していてもよい。除電装置４２は、送風装置が送風しながら移動する過程で除電してもよいし、送風終了後、送風装置を所定位置に移動する際にも除電してもよい。好ましくは、送風時、送風方向の下流にて除電するのがよい。これにより、反射ミラー表面上への汚れの再付着を抑制することが可能となる。
除電装置４２は、イオナイザー、軟Ｘ線照射装置、紫外線照射装置、除電ブラシのいずれかであってもよく、好ましくは除電ブラシが挙げられる。なお、ここで言う除電ブラシとは、接地した導電性繊維で形成された自己放電型ブラシである。尚、除電装置を設置した場合は、清浄後に、除電装置を有する装置は、太陽熱発電用反射装置２０Ｂ上の端部から端部へ少なくとも一回は移動して除電を行う。
【００４６】
（集塵装置）
以下、本発明に係る集塵装置ついて、図面を参照しながら説明する。
図６に本発明の一形態である太陽熱発電用反射装置に設置された集塵装置５０の構成を示す。
図６に示すように、集塵装置５０は把持部材５２を有しており、太陽熱発電用反射装置２０の端部に把持されており、集塵部位５１にて送風装置の送風によって飛ばされる汚れが、舞い上がる前に集塵する。従って、集塵装置は、送風装置の送風方向の下流に少なくとも集塵機能を有するのが好ましい。本発明における集塵とは、光反射ミラー上の付着物が集塵されればよく、集塵手段としては汚れを分離・捕集するフィルターのみ、又は吸引装置であってもよく、吸引装置がフィルターメンテナンス頻度を下げる観点で好ましい。尚、前記送風装置と同様に、集塵装置も移動装置を有し、反射ミラー上を移動しながら、付着物を集塵してもよい。
【００４７】
（清浄方法）
次に、本発明の一形態である太陽熱発電用反射装置２０Ｂの反射ミラー表面の汚れを除去する具体的な手法について図７及び図８を用いて説明する。
図３に示したような太陽熱発電システムでは、砂漠の広大な敷地に設けられた膨大な数の太陽熱発電用反射装置の清浄を行う必要がある。図７に示すように太陽熱発電用反射装置ユニット２２Ｂ毎に太陽熱発電用反射装置２０Ｂ近傍に送風装置４０と集塵装置４１が設置される。次に、図８に示すように、送風装置４０が反射ミラー１０上を連続的、又は断続的に端部から端部へ往復移動しながら送風装置４０が気体を前記反射ミラーに送風し、かつ集塵装置５０が集塵を行いながら、太陽熱発電用反射装置２０Ｂの反射ミラー面の汚れを除去する。
尚、光反射ミラー上に設置された送風装置及び集塵装置の少なくとも一方が移動しながら清浄すればよいが、反射ミラー上の帯電抑制、及び送風による付着物の舞い上がることによる再付着を抑制するために、送風装置及び集塵装置の両方が移動しながら清浄することが好ましい。また、集塵効率を向上する目的で、送風装置と集塵装置を一定の距離を保ちながら移動して、送風及び集塵を行うことが好ましい。そのような観点から、送風装置と集塵装置は別個に説明してきたが、一体構造としてなる装置であってもよい。
また、太陽熱発電用反射装置ユニット２２を自動清浄する場合、例えば、特開２０１０−１５５３０８の段落００３４〜００５０に記載の自走式のロボットシステムを導入してもよい。
自走式のロボットシステムとしては、支援車６０を無人で自動走行させ図９に示すように初期位置に設置し、清浄終了後に太陽熱発電用反射装置２０Ｂ上に送風装置４０と集塵装置５０を回収し、隣接する太陽熱発電用反射装置ユニット２２Ｂの太陽熱発電用反射装置２０Ｂに移送を繰り返すシステムが挙げられる。また、支援車６０は回収した集塵装置のごみを回収する機構を有しても良い。
なお、太陽熱発電用反射装置を自動清浄する場合、環境変化を観測し、所定条件を例えば反射ミラー上の相対湿度が６０％以上のときや、砂塵等の付着により反射率が８０％以下になったときに清浄システムを作動させてもよいし、所定の期間、例えば２週間に１回など、自走式ロボットシステムによる清浄システムを作動させてもよい。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量％」を表す。
［太陽熱発電用反射装置の作製］
（太陽熱発電用反射装置〔１〕）
ガラス基材として、幅１．５ｍ、長さ２ｍ、厚さ３ｍｍの平板白板ガラス３Ａを用い、片面に無電解銀メッキを施し光反射層４を形成した。光反射層４上に、ポリエステル系樹脂（ポリエスター  ＳＰ−１８１、日本合成化学工業株式会社製）と、硬化剤としてＴＤＩ系イソシアネート（２，４−トリレンジイソシアネート、東京化成工業株式会社製）を樹脂固形分比率で１０：２に混合した樹脂中に、さらに腐食防止剤としてグリコールジメルカプトアセテートを塗布後に０．３ｇ／ｍ２となるよう調整した量を添加し、グラビアコート法により膜厚が０．１μｍになるようコーティングして第１の腐食防止層とした。さらに、その上に水分散エマルジョンタイプのベンゾトリアゾール系高分子型紫外線吸収コーティング液ＵＶＡ−１３８３ＭＧ（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）をグラビアコート法によりコーティングして、５５℃で４分間乾燥し厚さ３μｍの第２の腐食防止層を形成した。ここで、第１及び第２の腐食防止層を合わせて腐食防止層５とした。
メタロキサン系のシリコーン液（ＢＰ−１６Ｎ  固形分４０％、株式会社動研製）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）で３０質量％濃度となるように希釈して、表面層形成液Ａを調製した。この表面層形成液を、腐食防止層５を形成した面とは逆のもう一方のガラス表面に、グラビアコーティングで厚さ（乾燥膜厚）が３μｍになるように塗布して、８０℃で１分間乾燥／硬化することによって表面層１をガラス表面上に形成し、平板白板ガラスミラーを作製した。トラフ形状にするため３００℃に加熱した金型によって平板白板ガラスミラーをプレス成型して曲げ加工し、太陽熱発電用反射装置〔１〕を作製した。
【００４９】
（太陽熱発電用反射装置〔２〕）
樹脂基材として厚さ５０μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。前記フィルムの片面に、光反射層４として、真空蒸着法により厚さ８０ｎｍの銀の光反射層４を蒸着スピード１００ｍ／ｓｅｃで真空蒸着した。光反射層４の上に太陽熱発電用反射装置〔１〕と同様の腐食防止層５を形成した。
ＰＭＭＡ樹脂（ＥＭＢ４５７、三菱レイヨン株式会社製）、アクリルゴム（ＳＲＢ２１５、旭化成ケミカルズ株式会社製）、トリアジン系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（Ｔｉｎｕｖｉｎ９２８、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）を、混合比が１７：３：０．６８：０．４３（固形分比率）で、固形分濃度が２１質量％となるように、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）中に混合して、透光性樹脂層形成液を調製した。
ポリエチレンテレフタレートフィルムの腐食防止層５を形成した面とは逆のもう一方の樹脂フィルム表面にこの透光性樹脂層形成液を、バーコーターで厚さ（乾燥膜厚）が２５μｍになるように塗布して、８０℃で１分間乾燥することによって、厚さ２５μｍの透光性樹脂層２を形成した。太陽熱発電用反射装置〔１〕と同様の表面層１を透光性樹脂層２上に形成して、樹脂製反射ミラーを作製した。
アクリル系の粘着剤（ニッセツＳＺ−７１０３、日本カーバイド工業株式会社製）を乾燥後２５μｍの膜厚になるように塗布した剥離フィルムを上記樹脂製反射ミラーの腐食防止層５の表面にラミネートして粘着層６を形成した。幅１．５ｍ、長さ２ｍ、厚さ１ｍｍのアルミニウム板に樹脂製反射ミラーを粘着層を介して貼りつけ、太陽熱発電用反射装置〔２〕を作製した。
【００５０】
（太陽熱発電用反射装置〔３〕）
太陽熱発電用反射装置〔１〕の作製時に使用した表面層形成液Ａを、透光性樹脂層２上に、グラビアコーティングで厚さ（乾燥膜厚）が３μｍになるように塗布して、９５℃で２分間乾燥／硬化することによって表面層１を形成した以外は太陽熱発電用反射装置〔２〕と同様にし、太陽熱発電用反射装置〔３〕を作製した。
【００５１】
（太陽熱発電用反射装置〔４〕）
太陽熱発電用反射装置〔２〕で用いた表面層１の代わりに、ジブチルエーテル中の３％パーヒドロポリシラザン液（ＮＬ１２０、ＡＺエレクトリックマテリアル株式会社製）を用いて、透光性樹脂層２上に乾燥後の膜の厚さが５００ｎｍとなるようにバーコーティングし、３分間自然乾燥した後、９０℃のオーブンで３０分間乾燥／硬化することによって層を設け、さらにシリコーン系ポリマーの表面処理剤（ソフト９９製  Ｂｅａｔｉｆｕｌ  Ｇ‘ＺＯＸリアルガラスコート）をバーコーティングし、表面層１を得た以外は太陽熱発電用反射装置〔２〕と同様にし、太陽熱発電用反射装置〔４〕を作製した。
【００５２】
（太陽熱発電用反射装置〔５〕）
太陽熱発電用反射装置〔２〕で用いた表面層１の代わりに、ジブチルエーテル中の３％パーヒドロポリシラザン液（ＡＺエレクトリックマテリアル社製  ＮＬ１２０）を用いて、透光性樹脂層２上に乾燥後の膜の厚さが５００ｎｍとなるようにバーコーティングし、３分間自然乾燥した後、９０℃のオーブンで３０分間乾燥／硬化することによって層を形成した。結晶形成のための無機化合物として、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＫＦ、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４、フラックスとして、ＬｉＮＯ３、ＫＮＯ３をそれぞれ５質量％加えた混合物に対して、水を１０ｍｌ加え、フッ化アパタイト結晶を成長させるための無機化合物溶液を調整した。
次に、バーコーターで前記層上に、前記無機化合物溶液をＷｅｔ膜厚１００ｎｍで塗布後、大気圧窒素プラズマ処理を行ったところ、六角柱状の結晶を有する無機結晶層を得た。プラズマ処理は、投入電力：１５０Ｗ、窒素流量：５．０リットル毎分、プラズマトーチと基材間は１０ｍｍ、照射時間１２０秒で作製した。次に、フッ素コート層として、オプツールＤＳＸ（ダイキン工業株式会社製）をＮｏｖｅｃ  ７０００（３Ｍ株式会社製）で１００倍に希釈した溶液を、バーコーターを用いてＷｅｔ膜厚３μｍで上記無機結晶層上に塗布後、８０℃で３０秒間乾燥後、エタノールで表面を洗浄、乾燥して、表面層１を得た以外は太陽熱発電用反射装置〔２〕と同様にし、太陽熱発電用反射装置〔５〕を作製した。
【００５３】
（太陽熱発電用反射装置〔６〕）
太陽熱発電用反射装置〔１〕の表面層１を設けなかった以外は同様にして、太陽熱発電用反射装置〔６〕を作製した。
【００５４】
（太陽熱発電用反射装置〔７〕）
太陽熱発電用反射装置〔２〕の表面層１を設けなかった以外は同様にして、太陽熱発電用反射装置〔７〕を作製した。
【００５５】
（太陽熱発電用反射装置〔８〕）
太陽熱発電用反射装置〔２〕で用いた表面層１の代わりに、メチルアクリレート・ブチルアクリレート共重合体(比率６４：３６)の酢酸エチル溶液をグラビアコート法により厚さ（乾燥膜厚）が３μｍになるように塗布して、８０℃で４分間乾燥後に１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い表面層１を作製した以外は太陽熱発電用反射装置〔２〕と同様にし、太陽熱発電用反射装置〔８〕を作製した。
【００５６】
［清浄方法］
表１に太陽熱発電用反射装置の清浄方法の条件を示す。尚、集塵装置は送風装置の下流に位置し、風向き調整部材枚数は図５で説明した送風装置の実施形態を指し、移動装置名とは反射ミラー上を車輪により移動する装置であり、移動方法の「断続的」とは、移動装置が反射ミラー上の中間位置において一時停止し送風又は集塵を行い、その後再度移動しながら清浄することを表す。また、清浄方法Ｊにおいて、除電バーは送風装置が移動の際、及び清浄後に一回反射ミラー上を移動して除電作業を行った。
【００５７】
【表１】
2016068028.tif 000004
【００５８】
［太陽熱発電用反射装置の評価］
（水接触角試験）
ＪＩＳ−Ｒ３２５７に基づいて、温度２３℃、相対湿度５５％の雰囲気下で、反射ミラーの表面に水３μｌ滴下して、その水滴の滴下１分後の接触角を接触角計ＤＭ３００（協和界面化学）を用いて測定した。
【００５９】
（正反射率の測定）
島津製作所社製の分光光度計「Ｕ−４１００」を用いて、反射面の法線に対して、入射
光の入射角を５°の正反射率を測定した。評価は、２５０ｎｍから２５００ｎｍまでの平
均反射率として測定した。
【００６０】
（スチールウール試験）
耐傷性の試験として、往復摩耗試験機（新東科学（株）製ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲ）に摩耗材としてスチールウール（＃００００）を取り付け、荷重５００ｇ／ｃｍ２の条件で反射ミラーの表面層を速度１０ｍｍ／ｓｅｃで１０回往復させた。その時の傷本数を計測し評価した。
【００６１】
（屋外暴露試験）
太陽熱発電用反射装置〔１〕〜〔８〕を用いて、下記の表２に示す清浄用試料を作製し、サウジアラビアの砂漠に設置した。その後、汚れにより反射率が大幅に低下した時、表１の清浄を行うサイクルを３か月実施した。３か月終了後、再度清浄しスチールウール試験、及び正反射率を測定した。
各項目についての評価結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
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表２からわかるように本発明に係る太陽熱発電用反射装置の清浄方法は比較例に対して優れていることが分かる。
比較例である試料Ｎｏ．１３は、送風装置のみで清浄するので送風後の舞い上がった付着物がミラー上に再付着してしまい、反射率を下げてしまった。また、試料Ｎｏ．１６〜１８はミラー表面上の汚れが広がってしまい清浄効率が下がり反射率を下げてしまった。
従って、水を使用せず太陽熱反射装置のミラー表面を気体により清浄する手法によって、ミラー表面に傷を付けずに清浄を行えるだけではなく、汚れの再付着を防止できることがわかる。
【符号の説明】
【００６３】
１        表面層
２        透光性樹脂層
３Ａ      平板白板ガラス
３Ｂ      樹脂フィルム状支持体
４        光反射層
５        腐食防止層
６        粘着層
７        支持基板
１０Ａ    ガラス製光反射ミラー
１０Ｂ    樹脂製反射ミラー
２０Ａ    太陽熱発電用反射装置Ａ
２０Ｂ    太陽熱発電用反射装置Ｂ
２１      保持部材（柱部）
２２Ｂ    太陽熱発電用反射装置ユニットＢ
３０      トラフ型の太陽熱発電用反射装置
３１      集熱管
３２      輸送管
３３      熱交換装置
４０      送風装置
４１      風向き調整部材
４１ａ    上部風向き調整部材
４１ｂ    下部風向き調整部材
４２      除電装置
５０      集塵装置
５１      集塵部位
５２      把持部材
６０      支援者
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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