(57)【要約】【課題】耐久性の向上が達成された空気入りタイヤの提供。【解決手段】このタイヤ２では、フィラー１０が、カーカス１４の軸方向外側において、クリンチ８と積層されている。カーカス１４のカーカスプライ５０は、ビードのコアの周りにて折り返されている。カーカスプライ５０の折返し部５０ｂは、フィラー１０とエイペックス４６との間に位置している。エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａに対するフィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆの百分比は、７０％以上１２５％以下である。バンド２０は、長さ方向に延在するコードを備えたテープを螺旋状に巻回すことで構成されおり、これによりこのタイヤ２の周方向に垂直な面で切った断面において、テープの断面６２が軸方向に並んでいる。隣接する上記テープの上記断面６２間に隙間６４が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレッド、一対のサイドウォール、一対のクリンチ、一対のフィラー、一対のビード、カーカス、及びバンドを備えており、
それぞれのサイドウォールが、上記トレッドの端から半径方向略内向きに延びており、
それぞれのクリンチが、上記サイドウォールよりも半径方向内側に位置しており、
それぞれのフィラーが、上記クリンチよりも軸方向内側に位置しており、
それぞれのビードが、上記フィラーよりも半径方向内側に位置しており、
上記カーカスが、上記トレッド及び上記サイドウォールの内側に沿って一方のビードと他方のビードとの間に架け渡されており、
上記フィラーが、上記カーカスの軸方向外側において、上記クリンチと積層されており、
上記バンドが、半径方向において上記カーカスの外側で上記トレッドの内側に位置しており、
上記ビードが、コアと、このコアから半径方向外向きに延びるエイペックスとを備えており、
上記カーカスがカーカスプライを備えており、
上記カーカスプライが上記コアの周りにて軸方向内側から外側に向かって折り返されており、この折り返しによりこのカーカスプライには主部と折返し部とが形成されており、
上記折返し部が、上記フィラーと上記エイペックスとの間に位置しており、
上記エイペックスの複素弾性率Ｅ＊ａに対する上記フィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆの百分比が７０％以上１２５％以下であり、
上記バンドが、長さ方向に延在するコードを備えたテープを略周方向に螺旋状に巻回すことで構成されており、これによりこのタイヤの周方向に垂直な面で切った断面において、上記テープの断面が軸方向に並んでおり、
上記テープの隣接する上記断面間に隙間が設けられている空気入りタイヤ。
【請求項２】
上記テープの幅ＴＷが９ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、上記隙間の幅ＴＤが３ｍｍ以上９ｍｍ以下である請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
上記クリンチが、このクリンチの軸方向内面の法線に沿って計測される、最大の厚さＴｃｘを有しており、
上記厚さＴｃｘのための法線を第一基準線としたとき、
この第一基準線に沿って計測される上記フィラーの厚さＴｆ１の、この厚さＴｆ１及びこの厚さＴｃｘの和に対する比が、０．１以上０．６以下である、請求項１又は２空気入りタイヤ。
【請求項４】
上記フィラーが、上記クリンチの軸方向内面の法線に沿って計測される、最大の厚さＴｆｘを有しており、
この厚さＴｆｘのための法線を第二基準線としたとき、
このフィラーの内端から、この第二基準線と上記クリンチの軸方向内面との交点までの半径方向長さの、このフィラーの内端から、上記第一基準線とこのクリンチの軸方向内面との交点までの半径方向長さに対する比が、０．６以上１．２以下である、請求項１から３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
上記フィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆに対する上記クリンチの複素弾性率Ｅ＊ｃの百分比が、７０％以上１２５％以下である、請求項１から４のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
上記第一基準線に沿って計測されるこのタイヤの厚みが１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である、請求項１から５のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに関する。詳細には、小形トラック用の空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤは、車体を支持する。タイヤには、荷重がかけられる。これにより、タイヤは撓む。タイヤ１本で支えることができる最大負荷能力は指数で表される。この指数として、ロードインデックスが挙げられる。ロードインデックスは、ＪＡＴＭＡ規格において定められている。ロードインデックスは、規定の条件下でタイヤに負荷することが許される最大の質量を表す指数である。
【０００３】
トラックは、荷物を積載して走行する。最大積載量と同程度の量の荷物を積載して、トラックが走行することがある。この場合、タイヤには、そのロードインデックスに相当する荷重がかけられる。これにより、タイヤは変形する。トラックが走行するとタイヤはこの変形と復元とを繰り返す。これによりタイヤは発熱する。大きな変形は大きな発熱を招来する。走行により、トラック用のタイヤの温度は上昇する。
【０００４】
走行後にトラックを駐車すると、タイヤは荷重により変形した状態が保持される。この状態でタイヤは冷却される。これにより、変形が固定されることが起こる。荷重がゼロとなっても、この変形は復元しない。この変形はフラットスポットと称される。フラットスポットが発生したタイヤでは、走行時に振動が発生する。このタイヤは乗り心地に劣る。
【０００５】
フラットスポット発生の主な要因は、ビードのエイペックスが変形した状態で固定されること、及びバンドのコードが熱により収縮することである。エイペックスのゴムのボリュームを少なくすることで、フラットスポットは改善しうる。しかし、これはビードの部分の剛性を低下させる。これは、タイヤの耐久性及び乗り心地を低下させる。また、バンドをフルバンドからエッジバンドに変更して、コードの量を少なくすることでフラットスポットは改善しうる。しかし、コードの量の減少は、バンドがベルトを拘束する力を弱くする。これは、トレッドの表面が剥がれる「トレッドセパレーション」を招来しうる。このタイヤは高速耐久性に劣る。
【０００６】
フラットスポットの発生を抑えるための検討例が、特開２００８−１６８７０２公報に開示されている。このタイヤでは、ベルト端とバンド端の位置を調整することで、フラットスポットの発生を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１６８７０２公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
さらに、フラットスポットを抑制する性能を向上させることが望まれている。前述のとおり、フラットスポットの主な要因はエイペックスの変形及びバンドのコードの収縮である。高い耐久性及び乗り心地を維持したままで、これらの両方を抑制することが重要である。これまで、このようなタイヤは報告されていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、高い耐久性及び乗り心地が維持されたままで、フラットスポットの発生が防止された空気入りタイヤの提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る空気入りタイヤは、トレッド、一対のサイドウォール、一対のクリンチ、一対のフィラー、一対のビード、カーカス、及びバンドを備えている。それぞれのサイドウォールは、上記トレッドの端から半径方向略内向きに延びている。それぞれのクリンチは、上記サイドウォールよりも半径方向内側に位置している。それぞれのフィラーは、上記クリンチよりも軸方向内側に位置している。それぞれのビードは、上記フィラーよりも半径方向内側に位置している。上記カーカスは、上記トレッド及び上記サイドウォールの内側に沿って一方のビードと他方のビードとの間に架け渡されている。上記フィラーは、上記カーカスの軸方向外側において、上記クリンチと積層されている。上記バンドは、半径方向において上記カーカスの外側で上記トレッドの内側に位置している。上記ビードは、コアと、このコアから半径方向外向きに延びるエイペックスとを備えている。記カーカスがカーカスプライを備えている。上記カーカスプライが上記コアの周りにて軸方向内側から外側に向かって折り返されており、この折り返しによりこのカーカスプライには主部と折返し部とが形成されている。上記折返し部が、上記フィラーと上記エイペックスとの間に位置している。上記エイペックスの複素弾性率Ｅ＊ａに対する上記フィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆの百分比は７０％以上１２５％以下である。上記バンドは、長さ方向に延在するコードを備えたテープを螺旋状に巻回すことで構成されおり、これによりこのタイヤの周方向に垂直な面で切った断面において、上記テープの断面が軸方向に並んでいる。隣接する上記テープの上記断面間に隙間が設けられている。
【００１１】
好ましくは、上記テープの幅ＴＷは９ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、上記隙間の幅ＴＤは３ｍｍ以上９ｍｍ以下である。
【００１２】
好ましくは、上記クリンチは、このクリンチの軸方向内面の法線に沿って計測される、最大の厚さＴｃｘを有しており、上記厚さＴｃｘのための法線を第一基準線としたとき、この第一基準線に沿って計測される上記フィラーの厚さＴｆ１の、この厚さＴｆ１及びこの厚さＴｃｘの和に対する比は、０．１以上０．６以下である。
【００１３】
好ましくは、上記フィラーは、上記クリンチの軸方向内面の法線に沿って計測される、最大の厚さＴｆｘを有しており、この厚さＴｆｘのための法線を第二基準線としたとき、このフィラーの内端から、この第二基準線と上記クリンチの軸方向内面との交点までの半径方向長さの、このフィラーの内端から、上記第一基準線とこのクリンチの軸方向内面との交点までの半径方向長さに対する比は、０．６以上１．２以下である。
【００１４】
好ましくは、上記フィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆに対する上記クリンチの複素弾性率Ｅ＊ｃの百分比は、７０％以上１２５％以下である。
【００１５】
好ましくは、上記第一基準線に沿って計測されるこのタイヤの厚みは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る空気入りタイヤでは、カーカスとクリンチとの間にフィラーが設けられている。このタイヤでは、カーカスの折返し部は、タイヤの内面に近い位置に配置される。このタイヤのカーカスには、十分なテンションが掛けられる。このカーカスは剛性に寄与するので、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤに負荷されても、ビードの部分の歪みは小さい。このエイペックスの変形は小さい。さらに、このタイヤでは、エイペックスの複素弾性率Ｅ＊ａに対するフィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆの比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）が適切に整えられている。このフィラーは、エイペックスの変形をさらに抑制する。このタイヤでは、これまでのタイヤと比べて、エイペックスが変形した状態で固定されることによるフラットスポットが抑制されている。また、比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）が適切に整えられていることにより、ビードの部分の剛性は適正に維持される。これは良好な乗り心地に寄与する。このタイヤでは、良好な乗り心地が維持されたままで、エイペックスが変形した状態で固定されることによるフラットスポットが抑制されている。
【００１７】
上記ビードの構造により、このタイヤは、全体的にしなやかに撓む。タイヤに局所的な歪みが集中することが防止されている。タイヤに局所的に大きな発熱が起こることが防止されている。トレッドにおいても、局所的な発熱が抑止されている。これは、トレッドの高速耐久性の向上に寄与する。これにより、高速耐久性を損ねることなく、バンドのコードを減らすことが可能となる。このタイヤでは、周方向に垂直な面で切った断面において、隣接するテープの断面間に隙間を設けることで、従来のタイヤと比べてバンドのコードが減らされている。これはバンドのコードによるフラットスポットの発生を抑制する。しかもこのタイヤでは、トレッドの局所的な発熱が防止されていることから、局所的にコードが大きく収縮することが防止されている。このタイヤでは、バンドのコードが収縮することによるフラットスポットが抑制されている。
【００１８】
上記ビードの部分の構造とバンドの構造との組み合わせにより、このタイヤでは、良好な乗り心地及び耐久性が維持されたままで、フラットスポットが防止されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る空気入りタイヤの一部が示された断面図である。
【図２】図２は、図１のタイヤのビードの部分が示された拡大断面図である。
【図３】図３は、図１のタイヤのトレッドの部分が示された拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２１】
図１には、空気入りタイヤ２が示されている。図１において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。図１において、一点鎖線ＣＬはタイヤ２の赤道面を表わす。このタイヤ２の形状は、トレッドパターンを除き、赤道面に対して対称である。
【００２２】
このタイヤ２は、リムＲに組み込まれている。このリムＲは、正規リムである。このタイヤ２には、空気が充填されている。このタイヤ２の内圧は、正規内圧である。
【００２３】
本発明では、タイヤ２の各部材の寸法及び角度は、タイヤ２が正規リムに組み込まれ、正規内圧となるようにタイヤ２に空気が充填された状態で測定される。測定時には、タイヤ２には荷重がかけられない。本明細書において正規リムとは、タイヤ２が依拠する規格において定められたリムを意味する。ＪＡＴＭＡ規格における「標準リム」、ＴＲＡ規格における「Design Rim」、及びＥＴＲＴＯ規格における「Measuring Rim」は、正規リムである。本明細書において正規内圧とは、タイヤ２が依拠する規格において定められた内圧を意味する。ＪＡＴＭＡ規格における「最高空気圧」、ＴＲＡ規格における「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に掲載された「最大値」、及びＥＴＲＴＯ規格における「INFLATION PRESSURE」は、正規内圧である。
【００２４】
図１において、符号ＰＢは、タイヤ２の外面上にある、特定の位置を表している。この位置ＰＢは、このタイヤ２とこのリムＲとの接触面の半径方向外側縁に対応している。この接触面は、タイヤ２をリムＲに組み込み、正規内圧となるようにこのタイヤ２に空気を充填して得られる。本願においては、この位置ＰＢは、別離点と称される。
【００２５】
図１において、実線ＢＢＬはビードベースラインである。ビードベースラインは、リムＲのリム径（ＪＡＴＭＡ参照）を規定する線である。このビードベースラインは、軸方向に延びる。両矢印Ｈｓは、このビードベースラインからこのタイヤ２の赤道ＰＥまでの半径方向高さを表している。この高さＨｓは、このタイヤ２の断面高さである。
【００２６】
図１において、符号ＰＷはこのタイヤ２の外面上にある、特定の位置を表している。このタイヤ２では、この位置ＰＷにおいて、この外面のプロファイルで表される軸方向幅が最大を示す。このタイヤ２では、この位置ＰＷにおける左右の側面間の軸方向長さが、タイヤ２の最大幅（断面幅とも称される。）として表される。本願においては、この位置ＰＷはタイヤ２の最大幅位置である。
【００２７】
このタイヤ２は、トレッド４、一対のサイドウォール６、一対のクリンチ８、一対のフィラー１０、一対のビード１２、カーカス１４、ベルト１６、バンド２０、インナーライナー２２及び一対のチェーファー２４を備えている。このタイヤ２は、チューブレスタイプである。このタイヤ２は、小形トラックに装着される。このタイヤ２は、ＪＡＴＭＡ規格のＢ章が対象とする小形トラック用タイヤに該当する。
【００２８】
トレッド４は、半径方向外向きに凸な形状を呈している。トレッド４は、路面と接地するトレッド面２６を形成する。トレッド４には、溝２８が刻まれている。この溝２８により、トレッドパターンが形成されている。トレッド４は、キャップ層３０とベース層３２とを有している。キャップ層３０は、ベース層３２の半径方向外側に位置している。キャップ層３０は、ベース層３２に積層されている。キャップ層３０は、耐摩耗性、耐熱性及びグリップ性に優れた架橋ゴムからなる。ベース層３２は、接着性に優れた架橋ゴムからなる。ベース層３２の典型的な基材ゴムは、天然ゴムである。
【００２９】
それぞれのサイドウォール６は、トレッド４の端から半径方向略内向きに延びている。このサイドウォール６の半径方向外側部分は、トレッド４と接合されている。このサイドウォール６の半径方向内側部分は、クリンチ８と接合されている。サイドウォール６は、カーカス１４よりも軸方向外側に位置している。サイドウォール６は、耐カット性及び耐候性に優れた架橋ゴムからなる。サイドウォール６は、カーカス１４の損傷を防止する。
【００３０】
それぞれのクリンチ８は、サイドウォール６よりも半径方向内側に位置している。クリンチ８は、ビード１２、カーカス１４及びフィラー１０の軸方向外側に位置している。クリンチ８は、半径方向外向きに先細りである。クリンチ８は、半径方向内向きに先細りである。クリンチ８は、耐摩耗性に優れた架橋ゴムからなる。クリンチ８は、リムＲのフランジＦと当接する。
【００３１】
このタイヤ２では、クリンチ８の外端３４は、半径方向において、サイドウォール６の内端３６よりも外側に位置している。図示されているように、クリンチ８の外端３４はサイドウォール６で覆われている。サイドウォール６の内端３６は、このタイヤ２の側面上にある。
【００３２】
それぞれのフィラー１０は、クリンチ８よりも軸方向内側に位置している。フィラー１０は、カーカス１４の軸方向外側において、クリンチ８と積層されている。フィラー１０は、半径方向外向きに先細りである。フィラー１０は、半径方向内向きに先細りである。
【００３３】
このタイヤ２では、フィラー１０の内端３８は、半径方向において、クリンチ８の内端３６よりも外側に位置している。このフィラー１０の内端３８は、クリンチ８で覆われている。フィラー１０の外端４２は、半径方向において、クリンチ８の外端３４よりも内側に位置している。このフィラー１０の外端４２は、クリンチ８で覆われている。なお、このフィラー１０の外端４２が、クリンチ８の外端３４よりも外側に位置してもよい。この場合、フィラー１０の外端４２はサイドウォール６で覆われる。
【００３４】
このタイヤ２では、フィラー１０の内端３８は、半径方向において、別離点ＰＢよりも内側に位置するのが好ましい。言い換えれば、フィラー１０の一部が別離点ＰＢよりも半径方向内側に位置するのが好ましい。これにより、フィラー１０の一部がビード１２とフランジＦとの間に挟まれるので、フィラー１０がビード１２の部分の変形に抗するように作用する。このフィラー１０は、ビード１２の部分のしなやかな撓みに寄与する。歪みの集中及び発熱が抑えられるので、このタイヤ２は耐久性に優れる。
【００３５】
フィラー１０は、ゴム組成物を架橋することによって成形されている。言い換えれば、フィラー１０は架橋ゴムからなる。このゴム組成物の好ましい基材ゴムは、ジエン系ゴムである。ジエン系ゴムの具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）及びポリクロロプレン（ＣＲ）が挙げられる。２種以上のゴムが併用されてもよい。
【００３６】
フィラー１０のゴム組成物は、補強剤を含む。典型的な補強剤は、カーボンブラックである。ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等が用いられうる。変形に伴う発熱が抑えられるとの観点から、カーボンブラックと共に、又はカーボンブラックに代えて、シリカが用いられてもよい。この場合、乾式シリカ及び湿式シリカが用いられうる。フィラー１０の強度の観点から、補強剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して５質量部以上が好ましい。フィラー１０の軟質の観点から、補強剤の量は５０質量部以下が好ましい。
【００３７】
フィラー１０のゴム組成物には、架橋剤、軟化剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤、ワックス、架橋助剤等が、必要に応じ添加される。
【００３８】
それぞれのビード１２は、フィラー１０よりも半径方向内側に位置している。ビード１２は、フィラー１０及びクリンチ８よりも軸方向内側に位置している。ビード１２は、コア４４と、エイペックス４６とを備えている。コア４４は、リング状である。コア４４は、巻回された非伸縮性ワイヤーを含む。ワイヤーの典型的な材質は、スチールである。エイペックス４６は、コア４４から半径方向外向きに延びている。エイペックス４６は、半径方向外向きに先細りである。エイペックス４６の先端４８は、半径方向において、フィラー１０の内端３８よりも外側に位置している。エイペックス４６の先端４８は、半径方向において、フィラー１０の外端４２よりも内側に位置している。
【００３９】
エイペックス４６は、ゴム組成物を架橋することによって成形されている。このゴム組成物の好ましい基材ゴムは、ジエン系ゴムである。ジエン系ゴムの具体例としては、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレン（ＩＲ）、ポリブタジエン（ＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）及びポリクロロプレン（ＣＲ）が挙げられる。２種以上のゴムが併用されてもよい。
【００４０】
エイペックス４６のゴム組成物は、補強剤を含む。典型的な補強剤は、カーボンブラックである。ＦＥＦ、ＧＰＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ等が用いられうる。変形に伴う発熱が抑えられるとの観点から、カーボンブラックと共に、又はカーボンブラックに代えて、シリカが用いられてもよい。この場合、乾式シリカ及び湿式シリカが用いられうる。エイペックス４６の強度の観点から、補強剤の量は、基材ゴム１００質量部に対して５質量部以上が好ましい。エイペックス４６の軟質の観点から、補強剤の量は５０質量部以下が好ましい。
【００４１】
エイペックス４６のゴム組成物には、架橋剤、軟化剤、ステアリン酸、酸化亜鉛、老化防止剤、ワックス、架橋助剤等が、必要に応じ添加される。
【００４２】
前述したように、このタイヤ２では、フィラー１０はゴム組成物を架橋することにより形成されている。タイヤ２に用いられるゴム組成物の種類を減らすことは、タイヤ２のコストに寄与する。この観点から、フィラー１０が、エイペックス４６のゴム組成物と同等のゴム組成物を架橋することにより形成されてもよい。言い換えれば、フィラー１０の材質がエイペックス４６の材質と同じとされてもよい。
【００４３】
このタイヤ２では、エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａとフィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆとの比率が適切に整えられている。詳細には、エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａに対するフィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆの比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）は、百分率で７０％以上１２５％以下である。
【００４４】
本発明では、エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａ、フィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆ及び後述するクリンチ８の複素弾性率Ｅ＊ｃは、「ＪＩＳ  Ｋ  ６３９４」の規定に準拠して、下記の測定条件により、粘弾性スペクトロメーター（岩本製作所社製の商品名「ＶＥＳＦ−３」）を用いて計測される。この計測では、エイペックス４６、フィラー１０及びクリンチ８のゴム組成物から板状の試験片（長さ＝４５ｍｍ、幅＝４ｍｍ、厚み＝２ｍｍ）が形成される。この試験片が、計測に用いられる。
初期歪み：１０％
振幅：±２．０％
周波数：１０Ｈｚ
変形モード：引張
測定温度：７０℃
【００４５】
カーカス１４は、第一カーカスプライ５０及び第二カーカスプライ５２からなる。第一カーカスプライ５０及び第二カーカスプライ５２は、両側のビード１２の間に架け渡されている。第一カーカスプライ５０及び第二カーカスプライ５２は、トレッド４及びサイドウォール６に沿って延びている。第一カーカスプライ５０及び第二カーカスプライ５２のそれぞれは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。それぞれのコードが赤道面に対してなす角度の絶対値は、７５°から９０°である。換言すれば、このカーカス１４はラジアル構造を有する。コードは、有機繊維からなる。好ましい有機繊維として、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維、アラミド繊維及びポリケトン繊維が例示される。
【００４６】
このタイヤ２では、第一カーカスプライ５０は、コア４４の周りにて、軸方向内側から外側に向かって折り返されている。この折り返しにより、第一カーカスプライ５０には、第一主部５０ａと第一折返し部５０ｂとが形成されている。第二カーカスプライ５２は、第一カーカスプライ５０よりも外側に位置している。第二カーカスプライ５２は、第一折返し部５０ｂの端５４を覆っている。第二カーカスプライ５２の端５６は、ビード１２の軸方向外側に位置している。このタイヤ２では、第二カーカスプライ５２はコア４４の周りで折り返されていない。したがって、この第二カーカスプライ５２には折返し部は形成されていない。この第二カーカスプライ５２は、主部５２ａ（以下、第二主部５２ａ）のみで構成されている。このタイヤ２では、この第二カーカスプライ５２が、コア４４の周りにて、軸方向内側から外側に向かって折り返されてもよい。このカーカス１４が、１枚のカーカス１４プライ、つまり、第一カーカスプライ５０のみから構成されてもよい。
【００４７】
図１から明らかなように、第一折返し部５０ｂの端５４は最大幅位置ＰＷの近くに位置している。このタイヤ２のカーカス１４は、「ハイターンアップ（ＨＴＵ）」構造を有している。このタイヤ２では、この第一折返し部５０ｂの端５４がビード１２の近くに位置するように、このカーカス１４が構成されてもよい。この場合、このカーカス１４の構造は「ローターンアップ（ＬＴＵ）」構造と称される。なお、カーカス１４において、２枚のカーカスプライが折り返されており、それぞれが折返し部を有する場合には、半径方向において、最も外側に端が位置する折返し部に基づいて、「ＨＴＵ」構造と「ＬＴＵ」構造とが区別される。
【００４８】
図１において、両矢印Ｈｔはビード１２ベースラインから第一折返し部５０ｂの端５４までの半径方向高さを表している。
【００４９】
このタイヤ２では、高さＨｔの断面高さＨｓに対する比は０．４５以上０．５５以下が好ましい。この比が０．４５以上に設定されることにより、第一折返し部５０ｂの端５４に、圧縮方向の力が作用することが防止される。このタイヤ２では、第一折返し部５０ｂの端５４に歪みは集中しにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この比が０．５５以下に設定された場合においても、第一折返し部５０ｂの端５４に圧縮方向の力が作用することが防止される。このタイヤ２では、第一折返し部５０ｂの端５４に歪みは集中しにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００５０】
このタイヤ２のカーカス１４が「ＬＴＵ」構造を有する場合、この高さＨｔは２８ｍｍ以下が好ましい。これにより、第一折返し部５０ｂの端５４に圧縮方向の力が作用することが防止される。このタイヤ２では、第一折返し部５０ｂの端５４に歪みは集中しにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。第一折返し部５０ｂが引き抜かれることが防止され、カーカス１４に十分なテンションが掛けられるとの観点から、この高さＨｔは５ｍｍ以上が好ましい。
【００５１】
図２には、図１のタイヤ２のビード１２の部分が示されている。図２において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。この図に示されるとおり、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａは、フィラー１０とエイペックス４６との間に位置している。このエイペックス４６の大きさは、従来のフィラーを有しないタイヤのエイペックスの大きさに比べて小さい。第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａはフィラー１０の軸方向内側において、内側に向けて湾曲している。このタイヤ２では、従来のフィラーを有さないタイヤと比べて、カーカス１４の折返し部及び第二主部５２ａは、タイヤ２の内面に近い位置に配置される。
【００５２】
ベルト１６は、トレッド４の半径方向内側に位置している。ベルト１６は、カーカス１４と積層されている。ベルト１６は、カーカス１４を補強する。ベルト１６は、内側層５８及び外側層６０からなる。図１から明らかなように、軸方向において、内側層５８の幅は外側層６０の幅よりも若干大きい。図示されていないが、内側層５８及び外側層６０のそれぞれは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。それぞれのコードは、赤道面に対して傾斜している。傾斜角度の一般的な絶対値は、１０°以上３５°以下である。内側層５８のコードの赤道面に対する傾斜方向は、外側層６０のコードの赤道面に対する傾斜方向とは逆である。コードの好ましい材質は、スチールである。コードに、有機繊維が用いられてもよい。ベルト１６の軸方向幅は、タイヤ２の最大幅の０．７倍以上が好ましい。ベルト１６が、３以上の層を備えてもよい。
【００５３】
バンド２０は、ベルト１６の半径方向外側に位置している。バンド２０は、トレッド４の半径方向内側に位置している。このバンド２０は、フルバンドである。
【００５４】
図３には、図１のタイヤ２のトレッド４の部分が示されている。図３において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。バンド２０は、ベルト１６の半径方向外側に、テープが巻回されることで構成されている。テープは、ベルト１６の一方の軸方向外側端からもう一方の外側端に向けて、略周方向に螺旋状に巻回されている。従って、図３に示されるように、周方向に垂直な面で切った断面において、上記テープの断面６２は軸方向に並んでいる。この断面６２は、ベルト１６の外側で軸方向に並べられている。テープを巻回すときのテープの送り量は、テープの幅よりも大きい。これにより、図に示されるように、隣接するテープの断面６２の間には隙間６４が設けられている。
【００５５】
図示されていないが、テープは、並列された複数のコードと、トッピングゴムとからなる。コードのそれぞれは、テープの長さ方向に延在している。従って、このバンド２０では、コードは実質的に周方向に延びている。周方向に対するコードの角度は、５°以下、さらには２°以下である。このバンド２０は、いわゆるジョイントレス構造を有する。このコードによりベルト１６が拘束されるので、ベルト１６のリフティングが抑制される。前述のとおり、このタイヤ２ではテープの断面６２間には隙間６４が設けられている。断面間に隙間が設けられていない従来のタイヤと比べて、このタイヤ２ではコードの量が少なくなっている。コードは、通常は有機繊維からなる。好ましい有機繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。
【００５６】
インナーライナー２２は、カーカス１４の内側に位置している。インナーライナー２２は、カーカス１４の内面に接合されている。インナーライナー２２は、空気遮蔽性に優れた架橋ゴムからなる。インナーライナー２２の典型的な基材ゴムは、ブチルゴム又はハロゲン化ブチルゴムである。インナーライナー２２は、タイヤ２の内圧を保持する。
【００５７】
それぞれのチェーファー２４は、ビード１２の近傍に位置している。チェーファー２４は、リムＲと当接する。この当接により、ビード１２の近傍が保護される。この実施形態では、チェーファー２４は布とこの布に含浸したゴムとからなる。このチェーファー２４が、クリンチ８と一体とされてもよい。この場合、チェーファー２４の材質はクリンチ８の材質と同じとされる。
【００５８】
以下本発明の作用効果が説明される。
【００５９】
本発明に係る空気入りタイヤ２では、カーカス１４とクリンチ８との間にフィラー１０が設けられている。このタイヤ２では、カーカス１４の第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａは、タイヤ２の内面に近い位置に配置される。このタイヤ２では、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａに圧縮方向の力が作用することが防止されている。このタイヤ２のカーカス１４には、十分なテンションが掛けられる。このカーカス１４は剛性に寄与するので、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２に負荷されても、ビード１２の部分の歪みは小さい。このエイペックス４６の変形は小さい。このタイヤ２では、これまでのタイヤと比べて、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットが抑制されている。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００６０】
前述のとおり、このタイヤ２では、エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａに対するフィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆの百分比が適切に整えられている。具体的には、エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａに対するフィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆの比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）は、百分率で７０％以上１２５％以下である。比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）が７０％以上のフィラー１０は、剛性に寄与する。このタイヤ２では、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これはエイペックス４６の変形を抑制する。このタイヤ２では、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットがさらに抑制されている。また、比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）が１２５％以下のフィラー１０は硬すぎない。ビード１２の部分の剛性は適正に維持される。これは良好な乗り心地に寄与する。このタイヤ２では、良好な乗り心地が維持されている。
【００６１】
エイペックス４６の変形を抑制するとの観点から、比率（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）は、９０％以上がより好ましく、１００％以上がさらに好ましい。良好な乗り心地に寄与するのと観点から、この比率は１１０％以下がより好ましい。
【００６２】
エイペックス４６の複素弾性率Ｅ＊ａは２０ＭＰａ以上６０ＭＰａ以下が好ましい。この複素弾性率Ｅ＊ａが２０ＭＰａ以上に設定されることにより、エイペックス４６の変形が抑制される。このタイヤ２では、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットが効果的に抑制されている。この複素弾性率Ｅ＊ａが６０ＭＰａ以下に設定されることにより、エイペックス４６による剛性への影響が抑えられる。このタイヤ２は、乗り心地に優れる。
【００６３】
フィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆは１５ＭＰａ以上７５ＭＰａ以下が好ましい。この複素弾性率Ｅ＊ｆが１５ＭＰａ以上に設定されることにより、フィラー１０が剛性に寄与する。このビード１２の部分では、撓みが効果的に抑えられる。これは、エイペックス４６の変形を抑制する。このタイヤ２では、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットが効果的に抑制されている。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。さらに、この複素弾性率Ｅ＊ｆが７５ＭＰａ以下に設定されることにより、フィラー１０による剛性への影響が抑えられる。このタイヤ２は、乗り心地に優れる。
【００６４】
上記のとおり、このタイヤ２では、ビード１２の部分の耐久性の向上のために、エイペックス４６等のボリュームを増大させる必要はない。これは、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットの防止に効果的に寄与する。本発明によれば、質量及びコストを増加させることなく、フラットスポットの防止及び耐久性の向上が達成された空気入りタイヤ２が得られる。
【００６５】
前述のとおり、このタイヤ２ではカーカス１４に、十分なテンションが掛けられる。ビートの部分では、カーカス１４、エイペックス４６及びフィラー１０がバランスよく荷重を支える。このタイヤ２に荷重が負荷されたとき、このタイヤ２は、全体的にしなやかに撓む。タイヤ２に局所的な歪みが集中することが防止されている。タイヤ２に局所的に大きな発熱が起こることが防止されている。トレッド４においても、局所的な発熱が抑止されている。これは、トレッド４の高速耐久性の向上に寄与する。これにより、高速耐久性を損ねることなく、バンド２０のコードを減らすことが可能となる。このタイヤ２では、周方向に垂直な面で切った断面において、隣接するテープの断面６２間に隙間６４を設けることで、従来のタイヤと比べてバンド２０のコードが減らされている。これはバンド２０のコードによるフラットスポットの発生を抑制する。しかもこのタイヤ２では、トレッド４の局所的な発熱が防止されていることから、局所的にコードが大きく収縮することが防止されている。このタイヤ２では、高速耐久性を損ねることなく、バンド２０のコードが収縮することによるフラットスポットが抑制されている。
【００６６】
図３において、両矢印ＴＷはバンド２０を構成するテープの幅である。これは、断面６２の幅である。両矢印ＴＤは、隣接するテープの断面６２間の隙間６４の幅である。全ての幅ＴＤの平均がＴＤａとされたとき、幅ＴＷに対する平均幅ＴＤａの比（ＴＤａ／ＴＷ）は百分率で３０％以上が好ましい。比（ＴＤａ／ＴＷ）を３０％以上とすることで、バンド２０のコードを効果的に減らすことができる。このタイヤ２では、バンド２０のコードが収縮することによるフラットスポットが効果的に抑制されている。この観点から比（ＴＤａ／ＴＷ）は５０％以上がより好ましい。比（ＴＤａ／ＴＷ）は１００％以下が好ましい。比（ＴＤａ／ＴＷ）を１００％以下とすることで、このバンド２０がベルト１６を適正に拘束しうる。このタイヤ２は高い高速耐久性が維持されている。この観点から比（ＴＤａ／ＴＷ）は９０％以下がより好ましい。
【００６７】
なお、図１のタイヤ２では、幅ＴＤは一定である。このとき、平均幅ＴＤａは幅ＴＤと等しい。この場合は、上記の関係において、比（ＴＤａ／ＴＷ）の代わりに比（ＴＤ／ＴＷ）を用いてもよい。
【００６８】
幅ＴＷは９ｍｍ以上が好ましい。幅ＴＷを９ｍｍ以上とすることで、バンド２０を形成するときテープの巻回しに必要な時間が増大することが防止されている。このバンド２０は高い生産性が維持されている。この観点から幅ＴＷは１０ｍｍ以上がより好ましい。幅ＴＷは１５ｍｍ以下が好ましい。幅ＴＷを１５ｍｍ以下とすることで、コードが存在する部分が適切に分散されうる。これはフラットスポットの抑制に効果的に寄与する。この観点から幅ＴＷは１３ｍｍ以下がより好ましい。
【００６９】
幅ＴＤは３ｍｍ以上が好ましい。幅ＴＤを３ｍｍ以上とすることで、バンド２０のコードを効果的に減らすことができる。このタイヤ２では、バンド２０のコードが収縮することによるフラットスポットが効果的に抑制されている。この観点から幅ＴＤは５ｍｍ以上がより好ましい。幅ＴＤは９ｍｍ以下が好ましい。幅ＴＤを９ｍｍ以下とすることで、テープが存在する場所と存在しない場所での剛性差が抑制されうる。また、剛性が低い部分の幅が大きくなり過ぎない。これは、良好な高速耐久性に寄与する。
【００７０】
このタイヤ２では、クリンチ８の厚さ及びフィラー１０の厚さはこのクリンチ８の軸方向内面の法線に沿って計測される。図２において、両矢印Ｔｃｘはクリンチ８の最大の厚さを表している。つまりクリンチ８は、最大の厚さＴｃｘを有している。図２においては、この厚さＴｃｘのための法線が直線Ｌ１で表されている。本発明では、この法線Ｌ１は第一基準線と称される。両矢印Ｔｆ１は、この第一基準線Ｌ１に沿って計測されるフィラー１０の厚さである。さらに図２において、両矢印Ｔｆｘはフィラー１０の最大の厚さを表している。つまりフィラー１０は、最大の厚さＴｆｘを有している。図２においては、この厚さＴｆｘのための法線が直線Ｌ２で表されている。本発明では、この法線Ｌ２は第二基準線と称される。
【００７１】
このタイヤ２では、厚さＴｆ１の、厚さＴｆ１及び厚さＴｃｘの和（Ｔｆ１＋Ｔｃｘ）に対する比は、０．１以上０．６以下である。この比が０．１以上に設定されることにより、フィラー１０が剛性に寄与する。このタイヤ２では、撓みが効果的に抑えられる。ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これはエイペックス４６の変形を抑制する。このタイヤ２では、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットが抑制されている。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この観点から、この比は０．１４以上が好ましく、０．２０以上がより好ましい。
【００７２】
この比が０．６以下に設定されることにより、ビード１２の部分の剛性が適切に維持される。このタイヤ２では、ビード１２の部分が適正に撓むので、撓みで生じる歪みの位置が特異でない。このタイヤ２では、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａに歪みは集中しにくい。このタイヤ２のカーカス１４には、損傷は生じにくい。この観点から、この比は０．５０以下が好ましい。このように、フィラー１０の厚さのコントロールにより、ビード１２の部分の撓みの程度と、この撓みで生じる歪みの位置とが整えられている。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００７３】
図２において、符号Ｐ１は第一基準線Ｌ１とクリンチ８の軸方向内面との交点を表している。両矢印Ｈ１は、フィラー１０の内端３８からこの交点Ｐ１までの半径方向高さを表している。符号Ｐ２は、第二基準線Ｌ２とクリンチ８の軸方向内面との交点を表している。両矢印Ｈ２は、フィラー１０の内端３８からこの交点Ｐ２までの半径方向高さを表している。両矢印Ｈｆは、フィラー１０の内端３８からその外端４２までの半径方向高さを表している。この高さＨｆは、フィラー１０の半径方向高さである。
【００７４】
このタイヤ２では、高さＨ２の高さＨ１に対する比は０．６以上１．２以下が好ましい。この比が０．６以上に設定されることにより、第二基準線Ｌ２とコア４４との間にある、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａの湾曲の程度が適正に維持される。このタイヤ２では、カーカス１４に十分なテンションが掛けられる。このカーカス１４は剛性に寄与するので、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これは、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットの防止に寄与する。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この観点から、この比は０．７０以上がより好ましい。この比が１．２以下に設定されることにより、最大幅位置ＰＷからエイペックス４６の先端４８までのゾーンにおけるカーカス１４の輪郭（カーカス１４ラインとも称される。）が適正な曲率半径を有する円弧で表される。このタイヤ２では、サイドウォール６の部分においても、カーカス１４に歪みは集中しにくい。このタイヤ２のカーカス１４には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この観点から、この比は１．１以下がより好ましい。
【００７５】
このタイヤ２では、高さＨ２の高さＨｆに対する比は０．２５以上０．５以下が好ましい。この比が０．２５以上に設定されることにより、第二基準線Ｌ２とコア４４との間にある、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａの湾曲の程度が適正に維持される。このタイヤ２では、カーカス１４に十分なテンションが掛けられる。このカーカス１４は剛性に寄与するので、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これは、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットの防止に寄与する。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この比が０．５以下に設定されることにより、最大幅位置ＰＷからエイペックス４６の先端４８までのゾーンにおけるカーカス１４ラインが適正な曲率半径を有する円弧で表される。このタイヤ２では、サイドウォール６の部分においても、カーカス１４に歪みは集中しにくい。このタイヤ２のカーカス１４には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００７６】
このタイヤ２では、クリンチ８が最大の厚さＴｃｘを有する位置（以下、厚さＴｃｘの位置）において、厚さＴｆ１を有するフィラー１０が、ビード１２の部分のしなやかな撓みに寄与する。そして、この厚さＴｃｘの位置の近くにおいて、フィラー１０が最大の厚さＴｆｘを有することにより、カーカス１４に十分なテンションが掛けられるとともに、このカーカス１４の輪郭が、ビード１２の部分のみならず、タイヤ２全体のしなやかな撓みに寄与する。このタイヤ２では、歪みは集中しにくい。トレッド４においても、局所的な発熱が抑止されている。これは、トレッド４の高速耐久性の向上に寄与する。これにより、高速耐久性を損ねることなく、バンド２０のコードを減らすことが可能となる。このタイヤ２では、周方向に垂直な面で切った断面において、隣接するテープの断面６２間に隙間６４を設けることができる。これはバンド２０のコードによるフラットスポットを抑制する。
【００７７】
図２において、両矢印ＴＡはタイヤ２の厚さを表している。この厚さＴＡは、第一基準線Ｌ１に沿って計測される。この厚さＴＡは、厚さＴｃｘの位置における、タイヤ２の厚さである。
【００７８】
このタイヤ２では、厚さＴＡは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。この厚さＴＡが１０ｍｍ以上に設定されることにより、ビード１２の部分は適度な剛性を有する。ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これは、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットの防止に寄与する。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この観点から、この厚さＴＡは１２ｍｍ以上がより好ましい。この厚さＴＡが２０ｍｍ以下に設定されることにより、厚さＴＡによる質量及びコストへの影響が抑えられる。しかもビード１２の部分の剛性が適切に維持されるので、このタイヤ２は乗り心地に優れる。この観点から、この厚さＴＡは１８ｍｍ以下がより好ましい。
【００７９】
このタイヤ２では、フィラー１０の外端４２は、半径方向において、クリンチ８の外端３４よりも内側又は外側に位置しているのが好ましい。言い換えれば、フィラー１０の外端４２は、半径方向において、クリンチ８の外端３４と一致していないのが好ましい。これにより、撓みに伴う歪みが、異なる位置にあるフィラー１０の外端４２及びクリンチ８の外端３４に分散される。歪みの分散は、このタイヤ２の耐久性の向上に寄与する。図２において、両矢印Ｄｓはクリンチ８の外端３４からフィラー１０の外端４２までの半径方向距離を表している。耐久性の観点から、フィラー１０の外端４２がクリンチ８の外端３４よりも半径方向内側に位置している場合においても、このフィラー１０の外端４２がクリンチ８の外端３４よりも半径方向外側に位置している場合においても、この距離Ｄｓは５ｍｍ以上が好ましい。歪みの分散の観点から、フィラー１０の外端４２はクリンチ８の外端３４から離れた位置に設けられるのが好ましいので、この距離Ｄｓの上限は設定されない。
【００８０】
図１において、両矢印Ｌａは、エイペックス４６の長さである。この長さＬａは、エイペックス４６の底面の軸方向中心（図１の符号ＰＣ）からその先端４８までの長さで表される。両矢印Ｌｆは、フィラー１０の長さである。この長さＬｆは、フィラー１０の内端３８とその外端４２とを結ぶ線分の長さで表される。両矢印Ｈｃはビード１２ベースラインからクリンチ８の外端３４までの半径方向高さを表している。この高さＨｃは、クリンチ８の高さである。
【００８１】
このタイヤ２では、エイペックス４６の長さＬａは１０ｍｍ以下が好ましい。この長さが１０ｍｍ以下に設定されることにより、エイペックス４６の先端４８への歪みの集中が防止される。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この長さＬａは、５ｍｍ以上が好ましい。これにより、第二基準線Ｌ２とコア４４との間にある、第一折返し部５０ｂ及び第二主部５２ａの湾曲の程度が適正に維持され、耐久性への影響が抑えられる。
【００８２】
このタイヤ２では、フィラー１０の長さＬｆは１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下が好ましい。この長さＬｆが１０ｍｍ以上に設定されることにより、フィラー１０は剛性に寄与する。このタイヤ２では、ロードインデックスに相当する荷重がタイヤ２にかけられても、ビード１２の部分の撓みは小さい。これは、エイペックス４６が変形した状態で固定されることによるフラットスポットの防止に寄与する。また、小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２のビード１２の部分には、損傷は生じにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００８３】
この長さＬｆが５０ｍｍ以下に設定されることにより、最大幅位置ＰＷよりも内側の部分の剛性が適切に維持される。このタイヤ２では、その全体がしなやかに撓む。このタイヤ２では、歪みは集中しにくい。トレッド４においても、局所的な発熱が抑止されている。これは、トレッド４の高速耐久性の向上に寄与する。これにより、高速耐久性を損ねることなく、バンド２０のコードを減らすことが可能となる。このタイヤ２では、周方向に垂直な面で切った断面において、隣接するテープの断面６２間に隙間６４を設けることができる。これはバンド２０のコードによるフラットスポットの発生を抑制する。しかもこのタイヤ２では、フィラー１０の外端４２、そして、第一折返し部５０ｂの端５４には、歪みは集中しにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００８４】
このタイヤ２では、クリンチ８の高さＨｃは３０ｍｍ以上６０ｍｍ以下が好ましい。この高さＨｃが３０ｍｍ以上に設定されることにより、クリンチ８よりも柔軟なサイドウォール６がフランジＦと接触することが防止される。このタイヤ２では、フランジＦと擦れて、ビード１２の部分のボリュームが低減するという損傷（リムチェーフィングとも称される。）が防止される。この高さＨｃが６０ｍｍ以下に設定されることにより、最大幅位置ＰＷよりも内側の部分の剛性が適切に維持される。このタイヤ２では、その全体がしなやかに撓む。しかもこのタイヤ２では、クリンチ８の外端３４、そして、第一折返し部５０ｂの端５４には、歪みは集中しにくい。このタイヤ２は、耐久性に優れる。
【００８５】
前述したように、クリンチ８はリムＲのフランジＦと当接する。このクリンチ８には、フランジＦとの擦れによるボリュームの低減を防止するために、耐摩耗性が要求される。このクリンチ８にはフィラー１０が積層されるので、歪みの集中の観点から、クリンチ８の剛性とフィラー１０の剛性とのバランスも重要である。耐摩耗性及び剛性のバランスの観点から、フィラー１０の複素弾性率Ｅ＊ｆに対するクリンチ８の複素弾性率Ｅ＊ｃの比率（Ｅ＊ｃ／Ｅ＊ｆ）は、百分率で７０％以上が好ましく、１２５％以下が好ましい。
【００８６】
このタイヤ２では、クリンチ８の複素弾性率Ｅ＊ｃは１０ＭＰａ以上９０ＭＰａ以下が好ましい。この複素弾性率Ｅ＊ｃが１０ＭＰａ以上に設定されることにより、クリンチ８が剛性に寄与する。このタイヤ２では、撓みが効果的に抑えられる。小さな撓みは、歪みの集中及び発熱を抑える。このタイヤ２は、耐久性に優れる。この複素弾性率Ｅ＊ｃが９０ＭＰａ以下に設定されることにより、クリンチ８による剛性への影響が抑えられる。このタイヤ２は、乗り心地に優れる。
【実施例】
【００８７】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００８８】
［実施例１］
図１−３に示されたタイヤを製作した。このタイヤの諸元が表１に示されている。このタイヤのサイズは、ＬＴ２６５／７５Ｒ１６Ｃである。「ＨＴＵ」構造のカーカスが採用された。断面高さＨｓは２００ｍｍであり、断面高さＨｓに対する折返し部の高さＨｔの比（Ｈｔ／Ｈｓ）は０．５０であった。バンドの隙間の幅ＴＤは一定とされた。エイペックスの複素弾性率Ｅ＊ａ及びフィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆは、ともに４０ＭＰａとされた。フィラーの長さＬａは、４０ｍｍとされた。クリンチの高さＨｃは、５０ｍｍとされた。クリンチの複素弾性率Ｅ＊ｃは、３２ＭＰａとされた。比（Ｈ２／Ｈ１）は０.７５であった。厚さＴＡは１４ｍｍであった。
【００８９】
［比較例１］
比較例１のタイヤは、フィラーを有していない。このタイヤは従来のビードを備える。また、このタイヤのバンドには、テープの断面間に隙間は設けられていない。これらの他は実施例１と同様にしたのが、比較例１のタイヤである。このタイヤは、従来のタイヤである。
【００９０】
［比較例２］
バンドのテープの断面間に隙間が設けられていないことの他は実施例１と同様にしたのが、比較例２のタイヤである。
【００９１】
［比較例３］
フィラーを有さず従来のビードを備えることの他は実施例１と同様にしたのが、比較例３のタイヤである。
【００９２】
［実施例２−６］
隙間の幅ＴＤを下記の表２の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２−６のタイヤを得た。
【００９３】
［実施例７−１１］
テープの幅ＴＷを下記の表３の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例７−１１のタイヤを得た。
【００９４】
［実施例１２−１５及び比較例４−５］
フィラーの複素弾性率Ｅ＊ｆを調整して百分比（Ｅ＊ｆ／Ｅ＊ａ）を下記の表４の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例１２−１５及び比較例４−５のタイヤを得た。
【００９５】
［実施例１６−１９］
厚さＴｃｘ及び厚さＴｆ１を調整して比（Ｔｆ１／（Ｔｆ１＋Ｔｃｘ））を下記の表５の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例１６−１９のタイヤを得た。
【００９６】
［耐フラットスポット性］
試作タイヤをリム（サイズ：７．５Ｊ）に装着して、このタイヤのラジアルフォースバリエーション（ＲＦＶ）をＪＡＳＯ  Ｃ６０７に準拠して計測した。この計測値は、タイヤの初期のＲＦＶ（Ｆ０）である。次に、ドラム試験機を用いて、予備的に１時間、このタイヤを６０ｋｍ／ｈの速度で走行させた。この走行時のタイヤの空気内圧は５５０ｋＰａであり、荷重は１８．７５ｋＮである。次に、このタイヤが、静止状態で１６時間放置された。この放置のときのタイヤの空気内圧は５５０ｋＰａであり、荷重は、１８．７５ｋＮである。この放置により、このタイヤにフラットスポットが生成された。次に、このフラットスポットが生成されたタイヤについて、ＪＡＳＯ  Ｃ６０７に準拠してＲＦＶを計測した。この計測値は、フラットスポット生成時のＲＦＶ（Ｆ１）である。次に、フラットスポットが生成されたタイヤを、前述の走行条件で、６分間走行させて、フラットスポットの回復が実施された。この回復走行後のタイヤについて、ＲＦＶが計測された。この計測値は、フラットスポットの回復後のＲＦＶ（Ｆ２）である。このＦ２をこのＦ１から差し引くことにより、ＲＦＶの回復量が算出された。この結果が、比較例１の回復量を１００とした指数値で表１−５に示されている。
【００９７】
［高速耐久性］
ＥＣＥ３０の規格に準拠して、高速耐久性の評価を行った。試作タイヤに損傷が生じた速度（ｋｍ／ｈ）を得た。この結果が、比較例１の速度を１００とした指数値で表１−５に示されている。値が大きいほど、高速耐久性に優れていることを表している。
【００９８】
［耐久性］
タイヤを正規リム（サイズ＝７．５Ｊ）に組み込み、このタイヤに空気を充填して内圧を５５０ｋＰａとした。このタイヤをドラム式走行試験機に装着し、１８．７５ｋＮの縦荷重をタイヤに負荷した。このタイヤを、８０ｋｍ／ｈの速度で、半径が１．７ｍであるドラムの上を走行させた。タイヤが破壊するまでの走行距離を、測定した。この結果が、比較例１を１００とした指数として、下記の表１から５に示されている。数値が大きいほど、好ましい。この数値が９５以上であることが、合格の目安である。
【００９９】
［成形時間］
タイヤの成形工程で要した時間が計測された。この結果の逆数が、比較例１を１００とした指数として、下記の表１から５に示されている。数値が小さいほど、好ましい。
【０１００】
【表１】
2016068671.tif 000003
【０１０１】
【表２】
2016068671.tif 000004
【０１０２】
【表３】
2016068671.tif 000005
【０１０３】
【表４】
2016068671.tif 000006
【０１０４】
【表５】
2016068671.tif 000007
【０１０５】
表１から５に示されるように、実施例のタイヤでは、比較例のタイヤに比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
以上説明されたフィラーに関する技術は、種々の車輌のためのタイヤにも適用されうる。
【符号の説明】
【０１０７】
２・・・タイヤ
４・・・トレッド
６・・・サイドウォール
８・・・クリンチ
１０・・・フィラー
１２・・・ビード
１４・・・カーカス
２０・・・バンド
３４・・・クリンチの外端
３６・・・サイドウォールの内端
３８・・・フィラーの内端
４０・・・クリンチの内端
４２・・・フィラーの外端
４４・・・コア
４６・・・エイペックス
４８・・・エイペックスの先端
５０・・・第一カーカスプライ
５０ａ・・・第一主部
５０ｂ・・・第一折返し部
５２・・・第二カーカスプライ
５２ａ・・・第二主部
５４・・・第一折返し部の端
５６・・・第二カーカスプライの端
６２・・・断面
６４・・・隙間
【図１】
2016068671.tif 000008
【図２】
2016068671.tif 000009
【図３】
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