(57)【要約】【課題】精度よく好適にコンクリート部材の高さレベルを調整でき、超短工期施工への対応を可能にするコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造を提供する。【解決手段】下方のコンクリート部材１の鉄筋２に螺合して位置決めナット１０を所定位置に配設する。位置決めナット１０上に所定厚さの介装プレート１２、１３、１４を配設する。位置決めナット１０との間に挟み込んで介装プレート１２、１３、１４を介装しつつ、位置決めナット１０で支持させて上方のコンクリート部材３を設置する。【選択図】図７
2016056542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方のコンクリート部材上の所定位置に上方のコンクリート部材を配設するとともに上下のコンクリート部材を接合する方法であって、
下方のコンクリート部材の構成要素として上下方向に延設された鉄筋に螺合して位置決めナットを上下方向の所定位置に配設する位置決めナット設置工程と、
前記位置決めナット上に所定厚さの介装プレートを配設する介装プレート設置工程と、
前記位置決めナットとの間に挟み込んで前記介装プレートを介装しつつ、前記位置決めナットで支持させて上方のコンクリート部材を設置する上方コンクリート部材設置工程とを備えることを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
【請求項２】
請求項１記載のコンクリート部材の接合方法において、
前記介装プレートが側部から中央に向けて切り欠いた鉄筋挿通孔を備えて平面視略Ｕ字状に形成されており、
横方向からスライド移動させて前記鉄筋挿通孔に前記鉄筋を挿通し、前記位置決めナット上に前記介装プレートを設置することを特徴とするコンクリート部材の接合方法。
【請求項３】
現場打ちコンクリートあるいはＰＣａ部材の下方のコンクリート部材上の所定位置にＰＣａ部材の上方のコンクリート部材を配設し、前記下方のコンクリート部材と前記上方のコンクリート部材を接合する構造であって、
前記下方のコンクリート部材の構成要素として上下方向に延設された鉄筋に螺合して上下方向の所定位置に配設された位置決めナットと、
前記位置決めナット上に配設される所定厚さの介装プレートとを備え、
前記位置決めナットとの間に前記介装プレートを挟み込んで前記上方のコンクリート部材を配設するとともに前記上方のコンクリート部材の鉄筋と前記下方のコンクリート部材の鉄筋を接続して構成されていることを特徴とするコンクリート部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣａ柱（プレキャストコンクリート柱／コンクリート部材）を設置する際にはその高さレベルを精度よく調整することが重要である。そして、従来、このＰＣａ柱の高さレベルを調整する際には、ＰＣａ柱を支持させるレベル調整ボルトを設ける手法やシムプレートを間に介装する手法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７７５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、レベル調整ボルトを設ける手法においては、レベル調整ボルトをコンクリートに打込んで所定の強度が発現した後にレベル調整ボルトを取り付け、精度よくＰＣａ柱を据え付けることができるが、コンクリートが所定強度に達するまで時間を要するため、超短工期施工への適用が難しい。
【０００５】
シムプレートを用いる手法においては、シムプレートを所定の高さになるように重ねて使用することでレベル調整を行うため、レベル調整ボルトに比べてＰＣａ柱の建方前の準備が不要であるが、建方後の微調整が困難になる。また、レベル調整ボルトと同様、コンクリートが所定強度に達するまで待たなくてはいけないため、超短工期施工にはやはりその適用が難しい。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑み、精度よく好適にコンクリート部材の高さレベルを調整でき、超短工期施工への対応を可能にするコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【０００８】
本発明のコンクリート部材の接合方法は、下方のコンクリート部材上の所定位置に上方のコンクリート部材を配設するとともに上下のコンクリート部材を接合する方法であって、下方のコンクリート部材の構成要素として上下方向に延設された鉄筋に螺合して位置決めナットを上下方向の所定位置に配設する位置決めナット設置工程と、前記位置決めナット上に所定厚さの介装プレートを配設する介装プレート設置工程と、前記位置決めナットとの間に挟み込んで前記介装プレートを介装しつつ、前記位置決めナットで支持させて上方のコンクリート部材を設置する上方コンクリート部材設置工程とを備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明のコンクリート部材の接合構造は、現場打ちコンクリートあるいはＰＣａ部材の下方のコンクリート部材上の所定位置にＰＣａ部材の上方のコンクリート部材を配設し、前記下方のコンクリート部材と前記上方のコンクリート部材を接合する構造であって、
前記下方のコンクリート部材の構成要素として上下方向に延設された鉄筋に螺合して上下方向の所定位置に配設された位置決めナットと、前記位置決めナット上に配設される所定厚さの介装プレートとを備え、前記位置決めナットとの間に前記介装プレートを挟み込んで前記上方のコンクリート部材を配設するとともに前記上方のコンクリート部材の鉄筋と前記下方のコンクリート部材の鉄筋を接続して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
これらの発明においては、予め現場打ちコンクリートあるいはＰＣａ部材の下方のコンクリート部材の鉄筋に螺合して上下方向の所定位置に位置決めナットを設け、この位置決めナットとの間に所定厚さの介装プレートを介装して高さレベルを調整するとともに、位置決めナット（及び下方のコンクリート部材の鉄筋）で支持させてＰＣａ部材の上方のコンクリート部材を設置することができる。
【００１１】
また、本発明のコンクリート部材の接合方法においては、前記介装プレートが側部から中央に向けて切り欠いた鉄筋挿通孔を備えて平面視略Ｕ字状に形成されており、横方向からスライド移動させて前記鉄筋挿通孔に前記鉄筋を挿通し、前記位置決めナット上に前記介装プレートを設置することが望ましい。
【００１２】
この発明においては、介装プレートが側部から中央に向けて切り欠いた鉄筋挿通孔を備えて平面視略Ｕ字状に形成されていることによって、横方向からスライド移動させて位置決めナット上に介装プレートを設置することができる。これにより、下方のコンクリート部材の上方に上方のコンクリート部材を搬送し、所定厚さの介装プレートを適宜複数設置するなどし、高さレベルを微調整しながら上方のコンクリート部材の設置作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造においては、予め下方のコンクリート部材の鉄筋に螺合して上下方向の所定位置に位置決めナットを設け、この位置決めナットとの間に所定厚さの介装プレートを介装して高さレベルを調整するとともに、位置決めナット（及び下方のコンクリート部材の鉄筋）で支持させて上方のコンクリート部材を設置することができる。
【００１４】
これにより、下方のコンクリート部材が現場打ちコンクリートである場合にこのコンクリートの硬化を待つことなく上方のコンクリート部材を設置することができる。これとともに、介装プレートによってその高さレベルを調整して上方のコンクリート部材を精度よく設置することができる。そして、この状態で、上下の鉄筋を継手で接合したり、位置決めナットや介装プレートによって形成された上下のコンクリート部材の間の隙間にグラウト材を充填するなどし、好適にコンクリート部材を接合することができる。
【００１５】
よって、本発明のコンクリート部材の接合方法（及びコンクリート部材の接合構造）によれば、精度よく好適にコンクリート部材の高さレベルを調整でき、超短工期施工への対応が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るコンクリート部材の接合方法（及びコンクリート部材の接合構造）において、位置決めナットを設置した状態を示す図である。
【図２】図１のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るコンクリート部材の接合方法（及びコンクリート部材の接合構造）において、下方のコンクリート部材のコンクリートを打設した状態を示す図である。
【図４】図３のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るコンクリート部材の接合方法（及びコンクリート部材の接合構造）において、位置決めナット上に介装プレートを設置する状態を示す図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るコンクリート部材の接合方法（及びコンクリート部材の接合構造）において、位置決めナットとの間に介装プレートを介装しつつ、上方のコンクリート部材を位置決めナットで支持させて所定位置に設置した状態を示す図である。
【図８】図７のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図１から図８を参照し、本発明の一実施形態に係るコンクリート部材の接合方法コンクリート部材の接合構造について説明する。
【００１８】
はじめに、本実施形態におけるコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造は、現場打ちのコンクリートスラブ（下方のコンクリート部材）上にＰＣａ柱（上方のコンクリート部材）を設置する際に、高さレベルを精度よく調整してＰＣａ柱をコンクリートスラブに接合可能な方法及びコンクリート部材の接合構造に関するものである。
【００１９】
そして、本実施形態のコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造では、コンクリートスラブ１側の主筋（鉄筋）２とＰＣａ柱３側の主筋４を接続する継手機構５を用いる（図７参照）。
【００２０】
この継手機構５は、ＰＣａ柱３の下面に開口させつつ軸線方向を上下方向に向けてＰＣａ柱３に埋設され、ＰＣａ柱３の主筋４の下端側がその内部の上部側に挿通配置された筒状のスリーブ６と、ＰＣａ柱３を所定位置に設置するとともにコンクリートスラブ１の上面から上方に突出したコンクリートスラブ１側の主筋２の上端部側をスリーブ６に挿通した状態で、スリーブ６内に充填されてＰＣａ柱３側の主筋４とコンクリートスラブ１側の主筋２を接続するためのグラウト材７とを備えている。
【００２１】
また、スリーブ６には、グラウト材７をスリーブ６内に供給するための供給孔８が下方に、グラウト材７を充填する際にスリーブ６内の内部空気を排出するとともにグラウト材７の漏出によって充填状況を確認するための排出孔９がスリーブ６の上方にそれぞれ形成されている。
【００２２】
本実施形態のコンクリート部材の接合方法においては、まず、図１及び図２に示すように、コンクリートスラブ１の現場打ちコンクリートを打設する前に、コンクリートスラブ１の構成要素として上下方向に延設された主筋２に螺合して位置決めナット１０を所定の高さ位置に設置する（位置決めナット設置工程）。
【００２３】
このとき、本実施形態では、位置ずれを防止するために２つの位置決めナット（ダブルナット）１０を上下に接するように設置する。また、上方の位置決めナット１０の上面がコンクリートスラブ１の上面１ａよりも所定量ｔ１で突出するように位置決めナット１０を配設する。
【００２４】
次に、図３及び図４に示すように、位置決めナット１０を、その上面側を所定量ｔ１で突出させつつコンクリート１１に埋設させ、コンクリートスラブ１の場所打ちコンクリート１１を打設する（下方コンクリート打設工程）。
【００２５】
次に、図５及び図６に示すように、コンクリートスラブ１側の主筋２の上端部側に所定厚さｔ２のワッシャ（介装プレート）１２を挿通して位置決めナット１０上に配設する。さらに、所定厚さｔ３、ｔ４のフィラープレート（介装プレート）１３、１４をワッシャ１２上に設置する（介装プレート設置工程）。
【００２６】
ここで、フィラープレート１３、１４は、上面から下面に貫通しつつ側部から中心側に切り欠いた鉄筋挿通孔１５を備えて略馬蹄形（略Ｕ字状）に形成されている。そして、このフィラープレート１３、１４は、横方向からスライド移動させてコンクリートスラブ１側の主筋２の上端部側を鉄筋挿通孔１５に嵌め込んでワッシャ１２上に配設される。また、このとき、ワッシャ１２とフィラープレート１３、１４を合わせた厚さが所定厚さになるように、フィラープレート１３、１４の数を調節する。
【００２７】
次に、図７及び図８に示すように、スリーブ６にコンクリートスラブ１側の主筋２の上端部側を挿入しつつ、ＰＣａ柱３をコンクリートスラブ１上に据え付ける（上方コンクリート部材設置工程）。このとき、コンクリートスラブ１側の主筋２に位置決めナット１０、ワッシャ１２、フィラープレート１３、１４が取り付けられているため、ＰＣａ柱３を据え付けると、その荷重が位置決めナット１０を通じてコンクリートスラブ１側の主筋２で支持される。
【００２８】
また、ＰＣａ柱３と位置決めナット１０の間、ひいてはＰＣａ柱３の下面とコンクリートスラブ１の上面１ａとの間にワッシャ１２、フィラープレート１３、１４が積層状態で介装され、これらワッシャ１２、フィラープレート１３、１４によって、ＰＣａ柱３の高さレベルが所望の高さに調整される。
【００２９】
ここで、ＰＣａ柱３を３、４箇所以上のコンクリートスラブ１側の主筋２で支持すれば、ＰＣａ柱３を確実に支持しつつその高さレベルを保持することが可能である。
【００３０】
そして、本実施形態のコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造においては、このようにＰＣａ柱３の荷重が位置決めナット１０を通じてコンクリートスラブ１側の主筋２で支持されるため、コンクリートスラブ１の現場打ちコンクリート１１が硬化している必要がなく、打設後すぐにＰＣａ柱３の据え付けが行える。
【００３１】
また、ワッシャ１２、フィラープレート１３、１４を取り付けるだけでＰＣａ柱３の高さレベルの調整が行える。
【００３２】
次に、供給孔８からグラウト材７をスリーブ６内に充填し、コンクリートスラブ１側の主筋２とＰＣａ柱３側の主筋４を接続するとともに、ＰＣａ柱３の下面とコンクリートスラブ１の上面１ａとの間の隙間にグラウト材７を充填する（グラウト充填工程）。これにより、ＰＣａ柱３とコンクリートスラブ１が一体に接続される。
【００３３】
したがって、本実施形態のコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造においては、予めコンクリートスラブ１の主筋２に螺合して上下方向の所定位置に位置決めナット１０を設け、この位置決めナット１０との間に所定厚さのワッシャ１２、フィラープレート１３、１４を介装して高さレベルを調整するとともに、位置決めナット１０で支持させてＰＣａ柱３を設置することができる。
【００３４】
これにより、コンクリートスラブ１のコンクリート１１の硬化を待つことなくＰＣａ柱３を設置することができるとともに、ワッシャ１２、フィラープレート１３、１４によってその高さレベルを調整してＰＣａ柱３を精度よく設置することができる。そして、この状態で、上下の鉄筋２、４を継手５で接合したり、位置決めナット１０やワッシャ１２、フィラープレート１３、１４によって形成された隙間にグラウト材７を充填するなどし、好適にコンクリートスラブ１とＰＣａ柱３を接合することができる。
【００３５】
よって、本実施形態のコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造によれば、精度よく好適にＰＣａ柱３の高さレベルを調整でき、超短工期施工への対応が可能になる。
【００３６】
また、本実施形態のコンクリート部材の接合方法においては、フィラープレート１３、１４が側部から中央に向けて切り欠いた鉄筋挿通孔１５を備えて平面視略Ｕ字状に形成されていることによって、横方向からスライド移動させて位置決めナット１０上にフィラープレート１３、１４を設置することができる。
【００３７】
これにより、コンクリートスラブ１の上方にＰＣａ柱３を搬送し、所定厚さのフィラープレート１３、１４を適宜複数設置するなどし、高さレベルを微調整しながらＰＣａ柱３の設置作業を行うことができる。よって、より精度よく好適にＰＣａ柱３の高さレベルを調整できる。
【００３８】
以上、本発明に係るコンクリート部材の接合方法及びコンクリート部材の接合構造の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３９】
本実施形態では、下方のコンクリート部材がコンクリートスラブ１、上方のコンクリート部材がＰＣａ柱３であるものとして説明を行ったが、上下のコンクリート部材をスラブ、柱に限定する必要はない。
【００４０】
また、本実施形態では、図１から図８に、コンクリートスラブ１のコーナー部の主筋２に螺合して位置決めナット１０を設置するように図示したが、位置決めナット１０を取り付ける鉄筋をコーナー部の鉄筋に限定する必要はなく、どこの鉄筋に位置決めナット１０を取り付けてもよい。
【００４１】
さらに、本実施形態では、下方のコンクリート部材が現場打ちコンクリートで、上方のコンクリート部材がＰＣａ部材であるものとして説明を行ったが、下方のコンクリート部材もＰＣａ部材であっても構わない。そして、この場合には、予め位置決めナット１０をコンクリートに埋設するようにしてＰＣａ部材を製作すれば、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１      コンクリートスラブ（下方のコンクリート部材）
１ａ    上面
２      主筋（鉄筋）
３      ＰＣａ柱（上方のコンクリート部材）
４      主筋（鉄筋）
５      継手機構
６      スリーブ
７      グラウト材
８      供給孔
９      排出孔
１０    位置決めナット
１１    コンクリート
１２    ワッシャ（介装プレート）
１３    フィラープレート（介装プレート）
１４    フィラープレート（介装プレート）
１５    鉄筋挿通孔
【図１】
2016056542.tif 000003
【図２】
2016056542.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016056542.tif 000008
【図７】
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【図８】
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