(57)【要約】【課題】セメントビーズを製造しやすくしたセメントビーズの成形型、成形器およびセメントビーズの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】セメントビーズを成形するための成形型１０であって、セメントビーズの形状に対応し、直線状に並んだ複数のキャビティ１１と、各キャビティ１１のそれぞれを繋ぐ接続孔１２と、複数のキャビティ１１のうち、複数のキャビティ１１が並ぶ方向の一端のキャビティ１１から成形型１０の表面１０Ｃまで延びる第１開放孔１３Ａと、他端のキャビティ１１から成形型１０の表面１０Ｄまで延びる第２開放孔１３Ｂと、を有し、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂは、直線状に並んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントビーズを成形するための成形型であって、
前記セメントビーズの形状に対応し、線状に並んだ複数のキャビティと、
前記各キャビティのそれぞれを繋ぐ接続孔と、
前記複数のキャビティのうち、前記複数のキャビティが並ぶ方向の少なくとも両端のキャビティから前記成形型の表面まで延びる開放孔と、を有し、
前記接続孔は、線状に並んでいることを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記両端のキャビティから前記成形型の表面まで延びる開放孔は、前記接続孔と線状に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
前記接続孔および前記開放孔を通る面を境に、一方側に配置された第１型と、他方側に配置された第２型とからなることを特徴とする請求項２に記載の成形型。
【請求項４】
前記第１型は、
前記キャビティ、前記接続孔および前記開放孔を形成する成形面が、前記第２型と密着する合わせ面と直交する基準面に対して対称に形成され、
前記基準面に対して一方側に配置され、前記合わせ面から突出する少なくとも１つの凸部と、前記基準面に対して他方側に配置され、前記合わせ面から凹むとともに前記基準面に対して前記凸部と対称に配置された凹部と、を有し、
前記第２型は、前記第１型と同じ形状であることを特徴とする請求項３に記載の成形型。
【請求項５】
前記開放孔は、前記接続孔と同じ径を有する中間部と、前記中間部よりも外側に配置され、前記中間部よりも径が大きいゲート部とを有することを特徴とする請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の成形型。
【請求項６】
前記ゲート部は、大径部と、前記大径部よりも内側に配置され、前記大径部よりも径が小さい小径部とを有することを特徴とする請求項５に記載の成形型。
【請求項７】
請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の成形型と、
前記接続孔および前記開放孔を通過可能な線材と、を備えたことを特徴とする成形器。
【請求項８】
請求項７に記載の成形器を用いたセメントビーズの製造方法であって、
前記成形型内に、前記開放孔から骨セメントを含む材料を注入する注入工程と、
前記開放孔、前記接続孔および前記キャビティに前記線材を通して、前記成形型内の前記材料に孔をあける孔あけ工程と、を備えることを特徴とするセメントビーズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメントビーズの成形型、当該成形型を用いた成形器および当該成形器を用いたセメントビーズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
人体において、関節や骨を損傷した際、当該損傷部分をインプラント（体内に埋め込む医療機器）に置き換える、またはインプラントで固定する手術が行われる。ところで、当該損傷部分にインプラントを使用した際に、当該損傷部分に菌が入り込んで感染症に感染する場合がある。この場合、体内からインプラントを取り除き、当該インプラントを使用した箇所や感染部位に抗生物質を混ぜた骨セメントからなるセメントビーズ（例えば、特許文献１参照）を詰め込むことで感染症の治療を行うことがある。このようなセメントビーズは、孔に糸を通して複数繋いだものが、当該箇所に入れられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−３０８３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、セメントビーズは、インプラントを使用した箇所または感染部位に効果的に詰め込む必要があるため、一度の治療において、当該箇所を十分に埋められるだけの多数を製造する必要がある。
【０００５】
しかしながら、セメントビーズを手作業により製造する場合、手で骨セメントを棒状にこねた後、当該骨セメントを複数に切断することでセメントビーズの球体を製造していたので、当該球体のそれぞれの大きさが不均一になっていた。そして、このような球体を必要数形成した上で、当該球体一つ一つに糸を通すための孔をあける必要があったので、セメントビーズの製造に手間がかかっていた。
【０００６】
そこで、本発明は、セメントビーズを製造しやすくしたセメントビーズの成形型、成形器およびセメントビーズの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するため、本発明の成形型は、セメントビーズを成形するための成形型であって、前記セメントビーズの形状に対応し、線状に並んだ複数のキャビティと、前記各キャビティのそれぞれを繋ぐ接続孔と、前記複数のキャビティのうち、前記複数のキャビティが並ぶ方向の少なくとも両端のキャビティから前記成形型の表面まで延びる開放孔と、を有し、前記接続孔は、線状に並んでいる。
【０００８】
このような構成によれば、開放孔が少なくとも両端のキャビティから成形型の表面まで延び、接続孔が線状に並んでいるので、例えば、開放孔から材料を入れることで、容易に全てのキャビティに材料を入れることができる。そのため、容易に複数のセメントビーズの各大きさを均一なものとすることができる。また、例えば、開放孔からキャビティに線材を通すことで、キャビティ内のセメントビーズに容易に孔をあけることができるので、複数のセメントビーズを容易に製造することができる。
【０００９】
前記した構成において、前記両端のキャビティから前記成形型の表面まで延びる開放孔は、前記接続孔と線状に並んでいる構成とすることが望ましい。
【００１０】
このような構成によれば、接続孔と開放孔が線状に並んでいるので、例えば、開放孔、接続孔およびキャビティに線材を一気に通すことで、一度の作業で容易に成形型内のセメントビーズの材料に孔をあけることができる。
【００１１】
前記した構成において、前記接続孔および前記開放孔を通る面を境に、一方側に配置された第１型と、他方側に配置された第２型とからなる構成とすることができる。
【００１２】
前記した構成において、前記第１型は、前記キャビティ、前記接続孔および前記開放孔を形成する成形面が、前記第２型と密着する合わせ面と直交する基準面に対して対称に形成され、前記基準面に対して一方側に配置され、前記合わせ面から突出する少なくとも１つの凸部と、前記基準面に対して他方側に配置され、前記合わせ面から凹むとともに前記基準面に対して前記凸部と対称に配置された凹部と、を有し、前記第２型は、前記第１型と同じ形状である構成とすることができる。
【００１３】
このような構成によれば、第２型が第１型と同じ形状であるので、成形型を製造しやすい。また、第１型と第２型を合わせる際に、第１型の凸部を第２型の凹部に嵌め、第２型の凸部を第１型の凹部に嵌めることで、第１型に対して第２型を容易に固定することができる。
【００１４】
前記した構成において、前記開放孔は、前記接続孔と同じ径を有する中間部と、前記中間部よりも外側に配置され、前記中間部よりも径が大きいゲート部とを有する構成とすることができる。このような構成によれば、ゲート部からセメントビーズの材料を注入しやすい。
【００１５】
前記した構成において、前記ゲート部は、大径部と、前記大径部よりも内側に配置され、前記大径部よりも径が小さい小径部とを有する構成とすることができる。このような構成によれば、注射口の大きさが異なる注射装置を用いることができる。
【００１６】
また、本発明の成形器は、上記した成形型と、前記接続孔および前記開放孔を通過可能な線材と、を備える。このような構成によれば、線材により、容易に成形型内の材料に孔をあけることができる。
【００１７】
また、前記した目的を達成するため、本発明は、上記した成形器を用いたセメントビーズの製造方法を提供する。この方法は、前記成形型内に、前記開放孔から骨セメントを含む材料を注入する注入工程と、前記開放孔、前記接続孔および前記キャビティに前記線材を通して、前記成形型内の前記材料に孔をあける孔あけ工程と、を備える。
【００１８】
このような製造方法によれば、材料を成形型に入れたまま孔をあけることができるので、成形型から成形品を取り出した後に成形品に穴をあける製造方法と比較して、簡易に複数のセメントビーズを製造することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、開放孔が少なくとも両端のキャビティから成形型の表面まで延び、接続孔が線状に並んでいるので、例えば、開放孔から材料を入れることで、容易に全てのキャビティに材料を入れることができる。そのため、容易に複数のセメントビーズの各大きさを均一なものとすることができる。また、例えば、開放孔からキャビティに線材を通すことで、キャビティ内のセメントビーズに容易に孔をあけることができるので、複数のセメントビーズを容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係る成形型の側断面図である。
【図２】第１型の斜視図である。
【図３】第１型を上から見た図（ａ）と、図（ａ）のＡ−Ａ断面図（ｂ）である。
【図４】材料が注入された成形型を示す断面図（ａ）と、図（ａ）の状態から線材を貫通させた状態を示す図（ｂ）と、線材を抜き取った状態を示す図（ｃ）と、糸を通した複数のセメントビーズを示す図（ｄ）である。
【図５】人工股関節が嵌め込まれた大腿骨を示す図（ａ）と、セメントビーズが詰め込まれた大腿骨を示す図（ｂ）である。
【図６】変形例１，２に係る成形型を上から見た図（ａ），（ｂ）である。
【図７】変形例３に係る成形型を上から見た図（ａ）と、図（ａ）のＢ−Ｂ断面図（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、成形型１０は、セメントビーズを成形するための型であり、樹脂製の材料から形成されている。成形型１０は、同じ形状からなる第１型１０Ａおよび第２型１０Ｂを合わせることで構成されている。
【００２２】
成形型１０は、球状のセメントビーズの形状に対応し、直線状に並んだ複数（８つ）のキャビティ１１と、各キャビティ１１のそれぞれを繋ぐ円形断面の接続孔１２と、第１方向の両端のキャビティ１１を外部に開放した開放孔の一例としての第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂとを有している。
【００２３】
第１開放孔１３Ａは、各キャビティ１１が並ぶ第１方向の最も一端側のキャビティ１１Ａから成形型１０の一端側の表面１０Ｃまで延びており、最も一端側のキャビティ１１Ａと他端が繋がり、接続孔１２と同じ断面形状の中間部１３１と、中間部１３１よりも外側に配置されるゲート部１３２とを有している。
【００２４】
ゲート部１３２は、成形型１０の一端側の表面１０Ｃから他端側に延び、中間部１３１よりも径の大きい円形断面の大径部１３２Ａと、大径部１３２Ａと中間部１３１の一端に繋がり、他端側に向かうほど先細りとなる円錐状の空間の先細部１３２Ｂとを有している。大径部１３２Ａは、後述する注射装置１４のノズル１４Ｂの大きさに対応している。
【００２５】
第２開放孔１３Ｂは、第１方向の最も他端側のキャビティ１１Ｂから成形型１０の他端側の表面１０Ｄまで延びており、中間部１３１と同じ断面形状に形成されている。このように第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂが形成されることで、成形型１０は、第１方向の一端側の表面１０Ｃから他端側の表面１０Ｄまでが貫通されている。
【００２６】
各キャビティ１１、各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂは、第１方向に直線状に並んでいる。より詳細に、各キャビティ１１、各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂは、各キャビティ１１の中心が、各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂの中心軸と同じ位置になるように直線状に並んでいる。
【００２７】
このようなキャビティ１１、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂは、図２に示すように、第１型１０Ａの、第２型１０Ｂが密着する合わせ面Ａ１に形成されたそれぞれの半分の空間を形成する成形面によって形成される。なお、図２および図３において、第１型１０Ａのみを図示するものとし、第２型１０Ｂは、第１型１０Ａと同じ形状であるため図示および説明を省略する。
【００２８】
第１型１０Ａは、合わせ面Ａ１に、キャビティ１１に対応した半球状の第１成形面Ａ２（図３（ａ），（ｂ）も参照）と、接続孔１２に対応した半円筒状の第２成形面Ａ３と、中間部１３１および第２開放孔１３Ｂに対応した半円筒状の第３成形面Ａ４と、大径部１３２Ａに対応した半円筒状の第４成形面Ａ５と、先細部１３２Ｂに対応した半漏斗状の第５成形面Ａ６とが形成されている。
【００２９】
図３（ａ），（ｂ）に示すように、第１型１０Ａの各成形面Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６は、合わせ面Ａ１と直交するともに第１方向に平行な基準面Ｘに対して対称に形成されている。より詳細に、第１型１０Ａの各成形面Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６は、各キャビティ１１の中心および各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂの各中心軸を通る基準面Ｘに対して対称に形成されている。
【００３０】
図２および図３（ａ）に示すように、第１型１０Ａは、第１方向の一端側において、基準面Ｘ（中間部１３１および先細部１３２Ｂ）に対して一方側に配置され、合わせ面Ａ１から突出する凸部１５Ａと、基準面Ｘ（中間部１３１および先細部１３２Ｂ）に対して凸部１５Ａと対称な位置に配置され、合わせ面Ａ１から凹む凹部１５Ｂとが形成されている。凸部１５Ａおよび凹部１５Ｂは、互いに嵌り込み可能な大きさに形成されている。そのため、第１型１０Ａと第２型１０Ｂを合わせた際に、互いの凸部１５Ａと凹部１５Ｂが嵌り込むようになっている。
【００３１】
また、第１型１０Ａは、第１方向の他端側において、他端のキャビティ１１および第２開放孔１３Ｂに対して一方側に配置され、凹部１５Ｂと同じ形状の凹部１６Ａと、凹部１６Ａと対称な位置に配置され、凸部１５Ａと同じ形状の凸部１６Ｂとが形成されている。
【００３２】
次に、セメントビーズの製造方法について説明する。
本実施形態に係るセメントビーズの製造方法では、上記した成形型１０の他に、図１に示す注射装置１４と、図４（ｂ）に示す線材１７とを用いる。
【００３３】
図１に示すように、注射装置１４は、例えば、セメントガン等が採用され、円筒状の注射筒１４Ａと、注射筒１４Ａの先端から延びるノズル１４Ｂとを備えている。この注射装置１４は、注射筒１４Ａに、抗生物質（例えば、バンコマイシンやゲンタマイシン等）を混ぜた骨セメントを含む材料Ｄ１が入れられて、当該材料Ｄ１がノズル１４Ｂから注射されるように構成されている。なお、材料Ｄ１は、硬化する前において適度な粘性を有するものが望ましい。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、線材１７は、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂを通過可能に構成され、樹脂製の材料から形成されている。線材１７の先端は、丸まった形状を有している。この線材１７と成形型１０は、本実施形態に係る成形器の一例である。なお、線材１７の太さは、中間部１３１、接続孔１２および第２開放孔１３Ｂの円形断面と略同径に形成されているが、少し細く形成されていてもよい。また、線材１７の先端は、丸まってなくてもよく、例えば、尖っていてもよい。
【００３５】
まず、図１に示すように、合わせ面Ａ１が上を向くように第１型１０Ａを配置して、第２型１０Ｂを第１型１０Ａに合わせるように配置する。言い換えると、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂを通る面を境に、第１型１０Ａを下側（一方側）に配置し、第２型１０Ｂを上側（他方側）に配置する。
【００３６】
このように配置した成形型１０内に、第１開放孔１３Ａから材料Ｄ１を注入する（注入工程）。具体的には、注射装置１４のノズル１４Ｂを、成形型１０の第１開放孔１３Ａのゲート部１３２に配置して、注射筒１４Ａ内の材料Ｄ１を成形型１０内に注入する。すると、図４（ａ）に示すように、材料Ｄ１は、漏斗状の先細部１３２Ｂに沿ってスムーズに流れていき、成形型１０内の、中間部１３１、各キャビティ１１、各接続孔１２および第２開放孔１３Ｂに入れられる。
【００３７】
成形型１０内に材料Ｄ１が入れられたら、材料Ｄ１が硬化する前に、図４（ｂ）に示すように、キャビティ１１、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂに線材１７を通して、成形型１０内の材料Ｄ１に孔をあける（孔あけ工程）。
【００３８】
具体的には、線材１７を、第１開放孔１３Ａから入れて、第２開放孔１３Ｂまで貫通させる。そして、図４（ｃ）に示すように、線材１７を成形型１０から抜き取る。このようにして成形品であるセメントビーズＤ２に孔Ｄ３が形成される。なお、線材１７の抜き取りは、材料Ｄ１の硬化の前後のいずれでもよい。また、線材１７は、第２開放孔１３Ｂから入れてもよい。
【００３９】
そして、図４（ｄ）に示すように、成形型１０からセメントビーズＤ２を取り出して、糸Ｓを孔Ｄ３に通すことで、セメントビーズＤ２が複数繋がれる。
【００４０】
このように複数繋がれたセメントビーズＤ２は、関節や骨を損傷した際、当該損傷部分をインプラントに置き換えたとき、またはインプラントで当該損傷部分を固定したときに、当該損傷部分に菌が入り込み感染症にかかった場合の治療に用いられる。インプラントの一例としては、例えば、図５（ａ）に示すように、大腿骨２の骨頭付近や寛骨臼３の臼蓋付近を損傷した際に、当該損傷部分に置き換えられる人工股関節１等が挙げられる。人工股関節１は、寛骨臼３に嵌り込む半球状のカップ１Ｄに嵌り込むヘッド１Ａと、大腿骨２に嵌り込むステム１Ｂと、ヘッド１Ａとステム１Ｂを繋ぐネック１Ｃとを備えている。
【００４１】
具体的には、図５（ｂ）に示すように、人工股関節１を大腿骨２または寛骨臼３から取り除き、大腿骨２のステム１Ｂが嵌り込んだ箇所２Ａに、複数繋がれたセメントビーズＤ２を詰め込む。そして、感染症が治癒したら、糸Ｓ（図示省略）を引っ張ることで、セメントビーズＤ２を大腿骨２から取り出す。
【００４２】
以上によれば、本実施形態において以下のような作用効果を得ることができる。
第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂが両端のキャビティ１１から成形型１０の表面まで延び、接続孔１２が直線状に並んでいるので、第１開放孔１３Ａから材料Ｄ１を入れることで、容易に全てのキャビティ１１に材料Ｄ１を入れることができる。そのため、容易に複数のセメントビーズＤ２の各大きさを均一なものとすることができる。また、第１開放孔１３Ａからキャビティ１１に線材を通すことで、キャビティ１１内のセメントビーズＤ２に容易に孔をあけることができるので、複数のセメントビーズＤ２を容易に製造することができる。
【００４３】
キャビティ１１、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂが直線状に並んでいるので、第１開放孔１３Ａ、接続孔１２、キャビティ１１および第２開放孔１３Ｂに線材１７を一気に通すことで、一度の作業で容易に成形型１０内のセメントビーズＤ２の材料Ｄ１に孔Ｄ３をあけることができる。
【００４４】
第２型１０Ｂが第１型１０Ａと同じ形状であるので、成形型１０を製造しやすい。また、第１型１０Ａと第２型１０Ｂを合わせる際に、第１型１０Ａの凸部１５Ａ，１６Ｂを第２型１０Ｂの凹部１５Ｂ，１６Ａに嵌め、第２型１０Ｂの凸部１５Ａ，１６Ｂを第１型１０Ａの凹部１５Ｂ，１６Ａに嵌めることで、第１型１０Ａに対して第２型１０Ｂを容易に固定することができる。
【００４５】
第１開放孔１３Ａが中間部１３１およびゲート部１３２を有するので、ゲート部１３２からセメントビーズＤ２の材料Ｄ１を注入しやすい。
【００４６】
また、成形型１０は、第１方向の一端側の表面１０Ｃから他端側の表面１０Ｄまで貫通しているので、線材１７により、容易に成形型１０内の材料Ｄ１に孔Ｄ３をあけることができる。
【００４７】
材料Ｄ１を成形型１０に入れたまま孔Ｄ３をあけることができるので、成形型から成形品を取り出した後に成形品に穴をあける製造方法と比較して、簡易に複数のセメントビーズＤ２を製造することができる。
【００４８】
また、ゲート部１３２が先細部１３２Ｂを有するので、注射装置１４で成形型１０内に材料Ｄ１を注入する際、成形型１０内に材料Ｄ１が流れ込みやすくなる。
【００４９】
各キャビティ１１の中心が、各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂの中心軸と同じ位置なので、各キャビティ１１内の材料Ｄ１の中心を通る孔をあけやすくなる。そのため、一度の治療に用いる各セメントビーズＤ２の形状を略同じに形成することができる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではない。具体的な構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００５１】
前記実施形態では、複数のキャビティ１１が１列に並んだ成形型１０を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、図６（ａ）に示すように、複数のキャビティ１１が２列に並んだ成形型２０を採用してもよいし、図６（ｂ）に示すように、複数のキャビティ１１が４列に並んだ成形型３０を採用してもよい。これによれば、一つの成形型により、多くのセメントビーズを製造することができる。また、一列におけるキャビティ１１の数は、例えば、８つよりも多くてもよい。
【００５２】
前記実施形態では、注射装置１４の形状に対応したゲート部１３２を有していたが、本発明はこれに限定されず、図７（ａ）に示すように、複数の注射装置の形状に対応したゲート部４３２を有するように構成してもよい。
【００５３】
この構成における成形型４０のゲート部４３２は、第１開放孔４３の中間部１３１よりも外側に配置されており、表面１０Ｃから延びる大径部４３Ａと、大径部４３Ａの内側に配置され、大径部４３Ａよりも径が小さい小径部４３Ｂとを有している。
【００５４】
大径部４３Ａおよび小径部４３Ｂは、半円柱状の成形面Ａ７，Ａ８により形成されている。このような構成によれば、大径部４３Ａの形状に対応した注射口と小径部４３Ｂの形状に対応した注射口に対応することができるので、注射口の大きさが異なる注射装置を用いることができる。
【００５５】
また、成形型４０は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、基準面Ｘに対して一方側（図７（ａ）の図示上側）に、合わせ面Ａ１から凹む凹部４５Ａ、４７Ａと、合わせ面Ａ１から突出する凸部４６Ａと、が形成されている。凹部４５Ａ、凸部４６Ａおよび凹部４７Ａは、第１方向の一端側からこの順に並んでいる。
【００５６】
さらに、成形型４０は、基準面Ｘに対して他方側（図７（ａ）の図示下側）に、合わせ面Ａ１から突出する凸部４５Ｂ、４７Ｂと、合わせ面Ａ１から凹む凹部４６Ｂと、が形成されている。凸部４５Ｂ、凹部４６Ｂおよび凸部４７Ｂは、第１方向の一端側からこの順に並んでおり、基準面Ｘに対して、それぞれ凹部４５Ａ、凸部４６Ａおよび凹部４７Ａに対称な位置に位置している。このような構成であっても、成形型４０の第１型および第２型を同じ形状とすることで、第１型に対して、第２型を固定することができる。
【００５７】
前記実施形態では、成形型１０の合わせ面Ａ１に直交し、第１方向に平行な基準面Ｘに対して対称な凸部および凹部が形成されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、合わせ面および第１方向に直交する基準面に対して対称な凸部および凹部が形成されていてもよい。
【００５８】
前記実施形態では、成形型１０が凸部および凹部により固定されていたが、本発明はこれに限定されず、例えば、ピンやボルト等の別部材により固定してもよい。その場合、成形型の合わせ面に凸部および凹部を形成しなくてもよい。
【００５９】
前記実施形態では、第１開放孔１３Ａが成形型１０の第１方向の一端側の表面１０Ｃに形成され、第２開放孔１３Ｂが成形型１０の他端側の表面１０Ｄに形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、開放孔が、第１型および第２型において、成形面から成形面とは反対側の面（第１方向に直交する方向の面）に抜けるようにそれぞれ形成されていてもよい。また、この場合、両端以外のキャビティにも開放孔を形成するとよい。
【００６０】
前記実施形態では、キャビティ１１、接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂが直線状に並んでいたが、本発明はこれに限定されず、線材が多少曲がりながら通る程度の曲線状に並んでいてもよい。
【００６１】
前記実施形態では、各キャビティ１１の中心が、各接続孔１２、第１開放孔１３Ａおよび第２開放孔１３Ｂの中心軸と同じ位置になるように並んでいたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各キャビティの中心が各孔の中心軸からずれた位置であってもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０    成形型
１０Ａ  第１型
１０Ｂ  第２型
１１    キャビティ
１２    接続孔
１３Ａ  第１開放孔
１３Ｂ  第２開放孔
１７    線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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