(57)【要約】      （修正有）【課題】本発明は、セグメントコイルの先端の位置ズレを防止するようにしたセグメントコイルの成形型を提供する。【解決手段】セグメントコイルの成形型３０は、可動型３１と固定型３２とを有している。この固定型３２は、シフト部の形状に倣って延在する段状成形面３３と、段状成形面３３の一端から直線的に延在する第１の直線状成形面３４と、第１の直線状成形面３４より一段下がって、一端が段状成形面３３の他端に連続するように直線的に延在する第２の直線状成形面３５と、第２の直線状成形面３５の一端に対向する第２の直線状成形面３５の他端から連続し、コイル線材２０の先端２０ａからの所定長さ部分が成形時に当接しないように、第２の直線状成形面３５が切除された逃がし部３６とを備えている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状の１本のコイル線材を折り曲げ加工することにより、直線部の端部に「く」の字状の折曲げ部を形成してなるセグメントコイルの成形型であって、
前記コイル線材により、前記折曲げ部の曲げ平面に対して異なる曲げ平面で段状に曲げられたシフト部を成形するための可動型と固定型とを有し、
前記固定型は、
前記シフト部の形状に倣って延在する段状成形面と、
前記段状成形面の一端から延在する第１の直線状成形面と、
前記第１の直線状成形面より一段下がって、一端が前記段状成形面の他端に連続するように延在する第２の直線状成形面と、
前記第２の直線状成形面の前記一端に対向する前記第２の直線状成形面の他端から連続し、前記前記コイル線材の先端からの所定長さ部分が成形時に当接しないように、前記第２の直線状成形面が切除された逃がし部と、を備えた、
セグメントコイルの成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線状の１本のコイル線材を折り曲げ加工することにより形成されたセグメントコイルを成形するための成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、このような分野に関連する技術として、特開２００３−２６４９６４号公報がある。この公報に記載されたセグメントコイルの成形方法は、先ず、直線状の一本のコイル線材を成形型により山形に折り曲げ、その後、山形に成形した部分の頂部から所定長さ隔てた位置を「く」の字状に折り曲げる。このように成形されたセグメントコイルは、頂部を有する山形部と、山形部の両端から互いに平行になるように延在する直線部と、で構成させられる。また、セグメントコイルの頂部近傍には、頂部の折り曲げと異なる方向に折り曲げられたシフト部が形成され、これによって、セグメントコイルの側面視において、左右一対の直線部に位置ズレを生じさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６４９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようにして成形されたセグメントコイルでは、山形部にシフト部を形成しているが、直線部にシフト部を作る場合、前述したような曲げ手順を単純に採用しただけでは、直線部の先端部分すなわちセグメントコイルの先端部分が成形型に当たって、変形を起こす虞がある。このような不具合によって、セグメントコイルの先端に位置ズレが起こり、そして、最終的な仕上げとして、セグメントコイルの先端の位置修正を余儀なくされる。
【０００５】
本発明は、セグメントコイルの先端の位置ズレを防止するようにしたセグメントコイルの成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、直線状の１本のコイル線材を折り曲げ加工することにより、直線部の端部に「く」の字状の折曲げ部を形成してなるセグメントコイルの成形型であって、
前記コイル線材により、前記折曲げ部の曲げ平面に対して異なる曲げ平面で段状に曲げられたシフト部を成形するための可動型と固定型とを有し、
前記固定型は、
前記シフト部の形状に倣って延在する段状成形面と、
前記段状成形面の一端から延在する第１の直線状成形面と、
前記第１の直線状成形面より一段下がって、一端が前記段状成形面の他端に連続するように延在する第２の直線状成形面と、
前記第２の直線状成形面の前記一端に対向する前記第２の直線状成形面の他端から連続し、前記前記コイル線材の先端からの所定長さ部分が成形時に当接しないように、前記第２の直線状成形面が切除された逃がし部と、を備える。
【０００７】
このセグメントコイルの成形型においては、コイル線材の先端部分が成形型の固定型に接触することがないので、セグメントコイルの先端部分の変形を防止し、セグメントコイルの先端の位置ズレを適切に防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、セグメントコイルの先端の位置ズレを適切に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】セグメントコイルの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図３】セグメントコイルの成形方法を示す図である。
【図４】セグメントコイルの成形型を示す正面図である。
【図５】セグメントコイルの他の成形型を示す斜視図である。
【図６】図５に示された成形型において、固定型と可動型との型合わせが完了した状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るセグメントコイルの成形型の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１及び図２に示されるように、セグメントコイル１は、頂部Ｐを有する山形部２と、山形部２の両端から互いに平行になるように延在する直線部３，４と、で主として構成されている。また、セグメントコイル１の頂部Ｐは、曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）上で「く」又は「Ｃ」の字状に折り曲げられた曲げ部５を有し、さらにこの頂部Ｐには、曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）に対して直交する曲げ平面（Ｘ―Ｙ平面）上で段状に折り曲げられたシフト部６が形成されている。山形部２と直線部３，４との境界部分に位置する肩部７は、曲げ部５を形成するための曲げ平面と同じ曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）上で「く」の字状に折り曲げられている。
【００１２】
さらに、直線部４には、肩部７に連続して形成されたシフト部１０が設けられている。このシフト部１０は、頂部Ｐのシフト部６の曲げ平面と同じ曲げ平面（Ｘ―Ｙ平面）上で段状に折り曲げられている。前述したようなシフト部６，１０は、セグメントコイル１の側面視において、一方の直線部３に対して他方の直線部４が、平行状態を維持しながら変位を生じさせる場合に採用される。
【００１３】
次に、このようなセグメントコイル１を製造するための方法について説明する。
【００１４】
図３に示されるように、先ず、直線状の１本のコイル線材２０の中央より所定距離だけ左寄りの場所に関して、コイル線材２０を、曲げ平面（Ｘ―Ｙ平面）上で段状に折り曲げてシフト部１０を形成する（図２及び図３の（ｂ）参照）。なお、このシフト部１０を成形するための成形型３０については図４に示されている。その後、コイル線材２０の中央を境にして左右２箇所に関して、曲げ平面（Ｘ―Ｙ平面）上で段状に折り曲げてシフト部６をそれぞれ形成する（図３の（ｃ）参照）。
【００１５】
その後、コイル線材２０の中央において、曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）上で「く」又は「Ｃ」の字状に折り曲げられて曲げ部５を形成する（図３の（ｃ）参照）。その後、肩部７を形成するために、コイル線材２０は、曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）上で「く」の字状に折り曲げられる（図３の（ｄ）参照）。なお、折り曲げ部５及び肩部７を成形するための成形型４０については、図５に示されている。
【００１６】
図４に示されるように、成形型３０は、可動型３１と固定型３２とを有している。この固定型３２は、シフト部１０の形状に倣って延在する段状成形面３３と、段状成形面３３の一端から直線的に延在する第１の直線状成形面３４と、第１の直線状成形面３４より一段下がって、一端が段状成形面３３の他端に連続するように直線的に延在する第２の直線状成形面３５と、第２の直線状成形面３５の一端に対向する第２の直線状成形面３５の他端から連続し、コイル線材２０の先端２０ａからの所定長さ部分が成形時に当接しないように、第２の直線状成形面３５が段状に切除された逃がし部３６と、を備えている。
【００１７】
これに対して、可動型３１は、コイル線材２０を第１の直線状成形面３４との協働で上から押圧する第１の可動部３７と、コイル線材２０を第２の直線状成形面３５との協働で上から押圧する第２の可動部３８と、を備えている。
【００１８】
コイル線材２０にシフト部１０を成形するにあたって、先ず、第１の可動部３７によってコイル線材２０を第１の直線状成形面３４上に押さえ付ける（図４（ａ）参照）。その後、図４（ｂ）に示されるように、第２の可動部３８を徐々に降下させる。このとき、第２の可動部３８の降下の影響でコイル線材２０が斜めに傾く。しかしながら、逃げ部３６があるので、傾いた部分が第２の直線状成形面３５に接触することがなく、その結果、セグメントコイル１の先端部分２０Ａの変形が防止され、セグメントコイル１の先端２０ａの位置ズレを適切にすることができる。
【００１９】
そして、図４（ｃ）に示されるように、第２の可動部３８によってコイル線材２０を第２の直線状成形面３５上で押さえ付けることで、段状成形面３３に沿ってコイル線材２０が変形し、シフト部１０が形成される。
【００２０】
図５に示されるように、成形型４０は、固定型４１と可動型４２とで構成されている。固定型４１には、コイル線材２０を曲げ平面（Ｙ―Ｚ平面）上で曲げを行うための溝部４１ａが形成され、可動型４２は、コイル線材２０に頂部Ｐを形成するための第１の可動部４２ａと、コイル線材２０に肩部７を形成するための第２の可動部４２ｂとで、構成されている。この成形型４０についての詳細は、特開２００３−２６４９６４号公報に開示されている。
【００２１】
固定型４１の溝部４１ａ内にコイル線材２０を挿入させ、第１の可動部４２ａを上から固定型４１に合わせるようにして、コイル線材２０に折り曲げ部５（図３（ｄ）参照）を成形する。その後、図６に示されるように、第２の可動部４２ｂを上から固定型４１に合わせるようにして、コイル線材２０に肩部７（図３（ｄ）参照）を成形する。
【００２２】
このような成形型３０，４０を利用することで、直線状の１本のコイル線材２０を三次元的に折り曲げ加工して、セグメントコイル１を製造することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１…セグメントコイル  ２…山形部  ３，４…直線部  ７…肩部（折り曲げ部）  １０…シフト部  ２０…コイル線材  ２０ａ…コイル線材の先端  ２０Ａ…コイル線材の先端部分  ３０…成形型  ３１…可動型  ３２…固定型  ３３…段状成形面  ３４…第１の直線状成形面  ３５…第２の直線状成形面  ３６…逃がし部  Ｐ…頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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