(57)【要約】【課題】本発明は、コイルエンド部に粉体塗装を行う作業性を悪化させることなく、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着を確実に防止するようにした絶縁被覆粉体塗装装置を提供する。【解決手段】絶縁被覆粉体塗装装置１０に利用される粉体槽１１は、環状に配列されたコイルエンド部３Ａを浸すために、環状に形成された側壁１２と、側壁１２の一部を外側に膨出させると共に、側壁１２より外側に配置されて粉体塗装を行わない粉体付着不可部位Ｈの近傍に設けられた膨出部１３と、粉体槽１１内で膨出部１３から離間して配置されて、膨出部１３内の粉体塗料Ｓの流動を整流にする整流板２５と、を備えた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに配置されたコイルのコイルエンド部に絶縁被覆を塗装するための粉体塗料が収容される粉体槽を有し、前記粉体槽内で前記粉体塗料が流動する絶縁被覆粉体塗装装置であって、
前記粉体槽は、
環状に配列された前記コイルエンド部を浸すために、環状に形成された側壁と、
前記側壁の一部を外側に膨出させると共に、前記側壁より外側に配置されて前記粉体塗装を行わない粉体付着不可部位の近傍に設けられた膨出部と、
前記粉体槽内で前記膨出部から離間して配置されて、前記膨出部内の前記粉体塗料の流動を整流にする整流板と、を備えた、
絶縁被覆粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータに配置されたコイルのコイルエンド部に絶縁被覆を塗装するために利用される絶縁被覆粉体塗装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来において、車両用モータのステータは、通常、ステータコア（固定子鉄心）、ステータコアに装備されたステータコイル（固定子巻線）等を備える。また、ステータコイルは、ステータコアから露出するコイルエンド部を有している。この場合、ステータコイルは、平角線コイルで形成されており、ステータコイルのコイルエンド部の先端同士は、ＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）により結線されている。そして、ＴＩＧ溶接のために、コイルエンド部の先端は、絶縁被覆が無い状態でステータコアから露出させられているので、粉体塗料によりコイルエンド部の先端を塗装する必要がある。この塗装装置として、特許文献１が開示されている。この特許文献１には、ステータコイルのコイルエンド部の先端を、粉体槽の中に収容されている粉体塗料に浸漬することにより、コイルエンド部の先端に絶縁被覆を塗装する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４２７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステータに関して、粉体塗装を行わない粉体付着不可部位が設けられている場合、この粉体付着不可部位を粉体槽から外側に出すことで粉体塗料の付着を防止するようにしている。しかしながら、粉体槽の側壁近傍では粉体塗料に乱流が発生し易く、これによって、粉体槽の側壁近傍で粉体塗料が舞い上がる可能性があり、粉体塗料のこのような舞い上がりによって、粉体付着不可部位に粉体塗料が付着する事態が起こり得る。そこで、粉体付着不可部位に粉体塗料を付着させないようにするためには、この粉体付着不可部位にマスキングを施す必要がある。しかしながら、コイルエンド部に絶縁被覆を塗装するための準備工程としてマスキング工程が必要になり、作業性が悪化するといった問題がある。
【０００５】
本発明は、コイルエンド部に粉体塗装を行う作業性を悪化させることなく、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着を確実に防止するようにした絶縁被覆粉体塗装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ステータコアに配置されたコイルのコイルエンド部に絶縁被覆を塗装するための粉体塗料が収容される粉体槽を有し、前記粉体槽内で前記粉体塗料が流動する絶縁被覆粉体塗装装置であって、
前記粉体槽は、
環状に配列された前記コイルエンド部を浸すために、環状に形成された側壁と、
前記側壁の一部を外側に膨出させると共に、前記側壁より外側に配置されて前記粉体塗装を行わない粉体付着不可部位の近傍に設けられた膨出部と、
前記粉体槽内で前記膨出部から離間して配置されて、前記膨出部内の前記粉体塗料の流動を整流にする整流板と、を備える。
【０００７】
この絶縁被覆粉体塗装装置に利用される粉体槽の側壁の一部には、側壁より外側に配置されて粉体塗装を行わない粉体付着不可部位の近傍に膨出部が設けられている。このような膨出部が粉体槽に設けられていると、粉体槽の側壁近傍では粉体塗料に乱流が発生し易くなっているにも拘わらず、この膨出部があることで、乱流が更に増長され、これによって、粉体槽の側壁の膨出部で粉体塗料がより一層舞い上がる事態が起こり得る。そこで、膨出部での乱流の発生を抑制するために整流板を利用し、これによって、コイルエンド部に粉体塗装を行う作業性を悪化させることなく、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着を確実に防止するようにした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、膨出部での乱流の発生を抑制し、コイルエンド部に粉体塗装を行う作業性を悪化させることなく、粉体付着不可部位への粉体塗料の付着を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る絶縁被覆粉体塗装装置の一実施形態を示す断面図である。
【図２】絶縁被覆粉体塗装装置に適用される粉体槽を示す平面図である。
【図３】粉体槽に形成された膨出部を示す要部拡大平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る絶縁被覆粉体塗装装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１１】
図１に示されるように、モータ１のステータコア２には、等間隔で環状に配列されたティース部７が設けられ、ティース部７の間にはスロット部６が形成され、各スロット部６内には、ティース部７を跨ぐようにして、セグメントコイル３が装填されている。複数のセグメントコイル３は、そのコイルエンド部３Ａをスロット部６から露出させるようにして、各スロット部６内でステータコア２の径方向に並置されている。
【００１２】
各セグメントコイル３の表面には、絶縁被覆４がコーティングされており、セグメントコイル３のコイルエンド部３Ａの先端３ａは、被覆されておらず、素地が露出している。これは、隣接するセグメントコイル３同士を結線のためのＴＩＧ溶接（タングステン−不活性ガス溶接）５を施工する必要があるからである。そして、ＴＩＧ溶接５が施工された後、素地が露出しているコイルエンド部３Ａの先端３ａに絶縁被覆を施工する必要がある。この施工にあたって、流動浸漬塗装法が適用された絶縁被覆粉体塗装装置１０が利用される。
【００１３】
絶縁被覆粉体塗装装置１０は、絶縁被覆として利用可能な樹脂製の粉体塗料Ｓを収容するための粉体槽１１を備えている。この粉体槽１１は、ステータコア２から露出して環状に配列されたコイルエンド部３Ａの先端３ａを一度に浸すことができる大きさの側壁１２を有している。この側壁１２は、環状に形成されている（図２参照）。このような側壁１２の下端には、パッキン１６を介在させて、側壁１２の底部開口を塞ぐようにして多孔板１５が固定されている。この多孔板１５から圧縮ガス（例えば空気）を噴出させる。そして、多孔板１５から噴出した圧縮ガスにより粉体槽１１内の粉体塗料Ｓは流動し続け、薄膜塗装の均一化が図られる。
【００１４】
図１〜図４に示されるように、粉体槽１１の側壁１２は、環状に配列されたコイルエンド部３Ａを浸すために、環状に形成されているが、この側壁１２の一部には、外側に膨出させた膨出部１３が形成されている。この膨出部１３が採用されることで、セグメントコイル３に接合されてモータ制御に利用される部品（例えば、サーミスタ）１４が、塗装時に、粉体槽１１の側壁１２に当たるのを回避させることができる。そして、この部品１４は、粉体付着不可部位Ｈの近傍に配置されている。
【００１５】
この粉体付着不可部位Ｈは、所定のスロット部６内で並置されたセグメントコイル３のコイルエンド部３Ａのうちで、最も外側に位置するセグメントコイル２０のコイルエンド部２０Ａをクランク状に折り曲げて構成された動力線Ｒの先端２０ａと、外部の電力供給源に接続されている給電線２１の先端と、を接合して被覆が施されていない素地露出箇所である。この粉体付着不可部位Ｈに粉体塗料Ｓが付着しないようにするために、この粉体付着不可部位Ｈは、粉体槽１１の側壁１２より外側に配置させているが、この場合、コイルエンド部２０Ａは、側壁１２の上端を越えるようにして内側から外側に延出されている。
【００１６】
しかしながら、粉体槽１１の側壁１２近傍では粉体塗料Ｓに乱流が発生し易く、しかも側壁１２に膨出部１３があることで、乱流が更に増長され、これによって、粉体槽１１の側壁１２の膨出部１３で粉体塗料Ｓがより一層舞い上がり易くなっている。よって、粉体付着不可部位Ｈを側壁１２の外側に配置させているにも拘わらず、膨出部１３近傍では、粉体付着不可部位Ｈに粉体塗料Ｓが付着する虞がより一層大きくなる。
【００１７】
そこで、膨出部１３での乱流の発生を抑制するために、整流板２５を利用し、コイルエンド部３Ａの先端３ａに粉体塗料Ｓを行う作業性を悪化させることなく、粉体付着不可部位Ｈへの粉体塗料Ｓの付着を確実に防止する。
【００１８】
図３及び図４に示されるように、この整流板２５は、粉体槽１１内で膨出部１３から離間して配置される矩形の整流板本体２５ａと、整流板本体２５ａの上端及び下端から突出すると共に、整流板本体２５ａに対して同一平面上に位置する腕部２５ｂと、からなる。この整流板２５は、一枚の板の打ち抜き加工により形成される。側壁１２に沿った矢印Ａ方向の流れがある場合、各腕部２５ｂの先端は、膨出部１３の上流端１３ａに溶接により固定されている。そして、整流板本体２５ａは、膨出部１３の開口側を部分的に塞ぐように延在し、側壁１２の延長線上に配置されている。
【００１９】
このような整流板２５を利用することで、上下の腕部２５ｂの間に形成された開口部２５ｃを通過する流れ（矢印Ｂ参照）を膨出部１３内に作り出すことができ、この流れによって、膨出部１３での乱流の発生を抑制し、膨出部１３内の粉体塗料Ｓの流動を整流にすることができる。従って、膨出部１３で粉体塗料Ｓの舞い上がりが防止され、粉体付着不可部位Ｈに粉体塗料Ｓが付着することが適切に防止される。
【００２０】
また、整流板本体２５ａの一辺は、矩形の開口部２５ｃの一部を形成する壁面２５ｄをなしており、この壁面２５ｄは、整流板本体２５ａの表（おもて）面２５ｅに対して鋭角で延在する。これによって、粉体塗料Ｓは、開口部２５ｃ内にスムーズに流れ込むので、膨出部１３内で粉体塗料Ｓを整流化させ易くなる。
【００２１】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。
【００２２】
例えば、モータ制御に利用される部品１４としては、サーミスタ以外の部品であってもよい。また、整流板２５に開口部２５ｃが形成されていなくても良い。
【符号の説明】
【００２３】
１…モータ  ２…ステータコア  ３，２０…セグメントコイル（コイル）  ３Ａ，２０Ａ…コイルエンド部  ３ａ，２０ａ…コイルエンド部の先端  １０…絶縁被覆粉体塗装装置  １１…粉体槽  １２…側壁  １３…膨出部  １５…多孔板  ２０…セグメントコイル  ２５…整流板  ２５ａ…整流板本体  ２５ｂ…腕部  ２５ｃ…開口部  Ｈ…粉体付着不可部位  Ｓ…粉体塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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