(57)【要約】      （修正有）【課題】織物漏斗を出る繊維束の品質の高水準を達成するために、繊維織物が高速で織物漏斗を通り抜けるように誘導され得る方法による織物漏斗を提供する。【解決手段】出口開口部４は出口側３に配置される。出口開口部の方向に繊維織物が織物漏斗１に流れるのを誘導するように、繊維織物のために、少なくとも１つの誘導面５ａ，５ｂ，が、入口側２と出口側の間に配置される。段６ａ，６ｂは、誘導面と出口開口部の間に配置され、少なくとも１つの中間面７ａは、段と出口開口部の間に配置される。【選択図】図１
2016145443.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維織物を集めるための織物漏斗であり、
特に、ドローフレーム、カーディングマシンまたは梳き機に搭載され、
広げられた前記繊維織物が、前記織物漏斗（１）に入る長い入口側（２）と、
前記繊維織物が前記織物漏斗（１）を繊維束として出る出口側（３）と、
前記出口側（３）に配置された出口開口部（４）と、
前記入口側（２）と前記出口側（３）の間に配置された前記繊維織物のために、前記織物漏斗（１）を流れる前記繊維織物を前記出口開口部（４）の方向に誘導するための少なくとも１つの誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）を有し、
段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）が前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）および前記出口開口部（４）の間に配置され、
少なくとも１つの中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が、前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）および前記出口開口部（４）の間に配置されていることを特徴とする織物漏斗。
【請求項２】
前記織物漏斗は、前記繊維織物の計画された動きの方向に対してそれぞれ垂直に向けられたＸ方向における縦の広がり（１２）と、それに垂直なＹ方向における横の広がりと、前記繊維織物の動きの方向にＺ方向に伸びている高さの広がり（１４）を有する実質的に直方体の基体（８）として実行され、
Ｘ方向における前記縦の広がり（１２）は、Ｙ方向における横の広がり（１３）よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の織物漏斗。
【請求項３】
前記中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が屈曲していることを特徴とする請求項１または２に記載の織物漏斗。
【請求項４】
Ｘ方向において一定の間隔で離れた２つの前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）および／または前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項５】
前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）が、Ｚ方向に伸びていて、特に台形の形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項６】
前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）が平らであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項７】
前記出口開口部（４）が少なくとも１つの前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）に比較して中心に、および／または少なくとも１つの前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）に比較して中心に配置されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項８】
前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、一直線に、および／またはお互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項９】
複数の前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、少なくとも１つの前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）および前記出口開口部（４）の間に配置され、
特に、好ましくは、２つの前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）の間にさらに少なくとも１つの屈曲した中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）が、それぞれ配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１０】
少なくとも１つの前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）が、Ｘ方向に対して２０°〜７０°の角度、特に３０°〜５０°、好ましくは３９°の角度を備えることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１１】
前記中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）および／または前記誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）は、Ｘ方向および／またはＹ方向に凹形および／または凸形であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１２】
前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、Ｚ方向に２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍの高さ（１５）を備えることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１３】
前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）から対応する前記中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）までの移行段階が、範囲（９ａ，９ｂ）を備えることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１４】
２つの関連する前記段（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ）の間のＸ方向において最も幅のある部分が、前記織物漏斗（１）の前記入口側（２）において束ねられた前記繊維織物の幅の５０％〜８０％であり、特に６０％〜７５％であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１５】
前記中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）および／または誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）が、なめらかな、または織られた面を備えていることを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１６】
前記織物漏斗（１）がＹ方向における少なくとも一方がカバー（１８ａ，１８ｂ）により接せられていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１７】
前記出口開口部（４）が１０ｍｍ〜３０ｍｍ、特に１５ｍｍ〜２５ｍｍの直径を有する丸い断面を備えることを特徴とする請求項１〜１６のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１８】
前記出口開口部（４）が基板（１７）に前記基体（８）の一部として配置されており、前記基板（１７）が５ｍｍ〜１２ｍｍ、特に６ｍｍ〜１０ｍｍの厚さであることを特徴とする請求項１〜１７のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項１９】
織物誘導挿入物（１０）は、前記繊維織物の動きの方向において、前記出口開口部（４）の下流に配置され、
前記織物誘導挿入物（１０）は特に織物誘導チューブであり、
前記織物誘導挿入物（１０）は、前記織物漏斗（１）を出る前記繊維束を前記出口開口部（４）の下流に誘導することを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項２０】
前記織物漏斗（１）が、Ｙ方向において、４０ｍｍ〜７０ｍｍ、特に４５ｍｍ〜６０ｍｍ、Ｘ方向において、１２０ｍｍ〜１６０ｍｍ、特に１３０ｍｍ〜１５０ｍｍ、および／またはＺ方向において、３０ｍｍ〜８０ｍｍ、特に４０ｍｍ〜７０ｍｍの寸法であることを特徴とする請求項１〜１９のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項２１】
前記屈曲した中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）は半径１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、特に１２５ｍｍ〜１７５ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項２２】
前記屈曲した中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）は前記織物漏斗（１）のＸ方向において３０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に５０ｍｍ〜８０ｍｍの広がりを備えることを特徴とする請求項１〜２１のいずれかに記載の織物漏斗。
【請求項２３】
前記屈曲した中間面（７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ）と前記凹形の誘導面（５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅ）は同じ半径と共通の中心点を有することを特徴とする請求項１〜２２のいずれかに記載の織物漏斗。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、ドローフレーム、カーディングマシンまたは梳き機に搭載され、広げられた繊維織物が織物漏斗に入る長い入口側および繊維織物が繊維束として繊維漏斗を出る出口側を有する繊維織物を集めるための織物漏斗に関する。織物漏斗はさらに、出口側に配置された出口開口部を備える。織物漏斗は、さらに、入口側と出口側の間に配置された繊維織物のために、出口開口部の方向に繊維織物が織物漏斗に流れるのを誘導するための少なくとも１つの誘導面を備える。
【背景技術】
【０００２】
漏斗に入る繊維束を強固にするための繊維束漏斗は、特許文献１の紡績機が知られている。強固な繊維束を紡績容器に供給する漏斗は、少なくとも一旦、円錐形と円柱の部分の間の段階を踏む。それによって、ねじり力が繊維束に生じる。ここに、縁の繊維は、円錐状の部分を横切って押され、円柱の部分の領域の中央において、制御できない状態で、お互いぶつかる。それによって、厚い部分が繊維束に形成され、繊維はＺ型に折りたたまれることがある。その結果、繊維束の後の工程に負の効果を及ぼす。前記漏斗は、回転し、対称的な狭い入口断面だけのために、繊維織物を繊維束として集めるのに適していない。比較的ゆるんだ繊維織物のこの繊維は、既に集められた繊維束の繊維と対照の制御できない、無秩序の方法に対照される。生じる繊維束のねじり力も望ましくない。
【０００３】
特許文献２は、一般的な織物漏斗を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願公開第３５９０７３号明細書
【０００５】
【特許文献２】独国特許出願公開第１９６１８６４２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、このように、織物漏斗を出る繊維束の品質の高水準を達成するために、繊維織物が高速で織物漏斗を通り抜けるように誘導され得る方法による織物漏斗を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
その目的は、独立の請求項１の特徴を有する繊維織物を集めるための織物漏斗により達成される。
【０００８】
本発明は、特に、ドローフレーム、カーディングマシンまたは梳き機に搭載され、広げられた繊維織物が織物漏斗に入る長い入口側および繊維織物が繊維束として繊維漏斗を出る出口側を有する繊維織物を集めるための織物漏斗に関する。出口開口部は、出口側に配置され、集められた繊維束は、前記開口部を通って織物漏斗を出る。
【０００９】
織物漏斗はさらに、入口側と出口側の間に配置された繊維織物のために、織物漏斗を流れる繊維織物を出口開口部の方向に誘導するための少なくとも１つの誘導面を備える。この場合において、流入する繊維織物は、誘導面にぶつかり、出口開口部の方向に片寄らされる。誘導面は、このように、繊維織物を繊維束に集めるのに用いられる。
【００１０】
織物漏斗は、誘導面と出口開口部の間に段を備えている。段は、繊維織物の動きの垂直の方向に動き、出口開口部の方向に、誘導面から来た繊維織物の一部にねじれを与える。繊維織物の動きの方向から見ると、これは、段の領域において始まり、出口開口部にぶつかる渦を引き起こす。繊維織物はこのように、より少ない乱れにより、出口開口部の方向に誘導される。渦は、特に、繊維織物に働く促進力を減らす。渦により、繊維織物は９０度のよじれにおいて、出口開口部に突然誘導されない。繊維織物の厚い部分の数または高速でＺ型に折りたたまれる繊維はそれによって減らされる。集められた繊維束の品質は増進する。
【００１１】
本発明によれば、織物漏斗は、段と出口開口部の間に少なくとも１つの中間面を備える。入口側の方向から来る繊維織物は、ほとんど垂直に中間面にぶつかる。前記領域における繊維織物のそのような衝撃は、繊維織物の個々の繊維が全て平行であるとは限らないようにする。特に個々の繊維の部分は互いに交差する。これは、このように配置された個々の繊維のつながりを増加させ、このように、繊維束の束付着を増進させる。このように集められた繊維束は織物漏斗の開口部を出た後、十分な束付着を有する。集められた繊維束の品質は増進される。
【００１２】
段により形成された渦もまた、少なくとも１つの中間面を横切って動く。中間面はまた、渦の弧が拡張できる領域として役立つ。
【００１３】
織物漏斗がＸ方向における縦の広がりと、それに垂直なＹ方向における横の広がりを備える実質的に直方体の基体により実行され、繊維織物の計画された動きの方向に対して垂直にそれぞれ整列されれば有利である。さらに基体は、繊維織物の動きの方向に広がるＺ方向の高さの広がりを備える。ここにおいて、Ｘ方向における縦の広がりは、Ｙ方向の横の広がりよりも大きい。織物漏斗は、このように、設計において引き伸ばされており、それにより、繊維織物の平らな形状に適合されている。特に繊維織物は厚みの数倍もの幅を有する。織物漏斗の横の広がりもまた、それの縦の広がりよりも小さければ、十分である。それにより、機械に織物漏斗に置くこと、またはアクセスすることがより容易である。
【００１４】
中間面が設計により屈曲していれば特に有利である。繊維織物の繊維束は、段の後において中間面にぶつかり、屈曲により出口開口部の方向に穏やかに誘導される。その結果は、繊維織物および繊維束における個々の繊維の望ましい位置という点で優れた効果である。
【００１５】
織物漏斗が２つの誘導面および／またはＸ方向において離れて配置される段を備えていれば、さらに有利である。概して、平らな繊維織物は、織物漏斗により、その幅において実質的に集められる。それは、繊維織物の個々の繊維が繊維織物のＸ方向の中心に向かって誘導されているということである。この場合において、それによって、繊維織物の厚みが、それの幅よりもいちじるしくわずかに変化し、その結果、Ｙ方向において、個々の繊維のわずかな移動だけが起こる。そのため、織物漏斗がＸ方向に離れて配置された２つの誘導面および／または段を備えていれば十分である。
【００１６】
Ｚ方向において誘導面が広がり、特に台形の形状を有していれば、さらに有利である。それにより、さらに、物質と重さは省かれる。段により生じる渦がＹ方向に平がるため、前記渦もまた広げられた誘導面により誘導される。渦が広げられた誘導面を横切って織物漏斗をすべるのを防ぐ。
【００１７】
もし、誘導面が平らであれば、それもまた有利である。平らな誘導面は製造が容易である。例えば、平らな誘導面の平削り工程は時間を節約し、同様にコストも節約する。
【００１８】
出口開口部が、少なくとも一つの誘導面に比較して中央に、および／または少なくとも１つの段に比較して中央に配置されていれば、さらに有利である。出口開口部の中央への配置は、誘導面および／または段から出口開口部の方向におけるそれぞれの側までの等間隔の配置をもたらす。このように繊維織物は、それぞれの側から同じ速さで出口開口部にぶつかる。異なる速さは、出口開口部の反対側における繊維織物の詰まりと伸びを引き起こす。これは、同様に、集められた繊維束において、より厚い部分とより薄い部分を生じさせる。このように、出口開口部の中央への配置は、繊維束の品質を改善する。
【００１９】
段が、一直線に、および／またはお互い平行に配置されていれば、さらに有利である。例えば、直線であることは、特に、平削り工程において容易に製造され得る。段は、お互い平行に配置されれば、繊維織物は、段において、同じ方向に同一の厳格性において、片寄らされる。それぞれの段により形成された渦は、このようにして同一である。繊維織物は均一に出口開口部に流れ、このようにして、繊維束の品質を改善する。
【００２０】
複数の段が少なくとも１つの誘導面と出口開口部の間に配置されており、好ましくは、さらに少なくとも１つの特に屈曲した中間面が、それぞれの場合において、２つの段の間に配置されていれば有利である。複数の段は、誘導面と出口開口部の間の繊維織物の渦の形成を拡大する。このようにして、繊維織物は、より均質に出口開口部に流れ、このようにして、織物漏斗から出る。さらに、それぞれの場合における２つの段の間の屈曲した中間面は束付着を増加させる。
【００２１】
少なくとも１つの誘導面がＸ方向において、２０°〜７０°の角度であり、特に、３０°〜５０°であり、特に３９°であると有利である。より大きな角度はより急な誘導面という結果になる。誘導面にぶつかるとき、繊維織物はこのようにして、よりわずかな厳しさで、出口開口部の方向に誘導される。より急な誘導面は、出口開口部の方向において、より穏やかに繊維織物を誘導するため、これは、高速の繊維織物に有利である。もし、繊維織物が高速で誘導される、すなわち、Ｚ方向においてより小さなスペースを超えて出口開口部に誘導されるならば、より小さな角度は有利になり得る。このようにして、より小さな角度は、織物漏斗の高さの広がりを減らし、同様に、機械の取り付けスペースとコストを節約する。
【００２２】
有利な改良点は、Ｘ方向および／またはＹ方向において、凹形および／または凸形に設計された中間面および／または誘導面を有する。それにより、中間面および／または誘導面を横切る繊維織物の動作は影響される。例えば、Ｙ方向における誘導面の凹形の設計は、繊維織物が織物漏斗のＹ方向においても誘導される点で有利である。繊維織物は、Ｙ方向の誘導面の凹形状の凹地により誘導される。
【００２３】
段のＺ方向における高さは、２ｍｍ〜１０ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ〜７ｍｍであれば有利である。より高い段は、段における渦の形成もまたさらに増加させ得る。これは、繊維束の品質を増加させ得る。
【００２４】
段から対応する中間面の移行段階に範囲があれば有利である。それにより、ここにおいて、例えば、範囲は３ｍｍ〜１２ｍｍの値であり得る。前記範囲は６ｍｍの値であると有利である。それにより、繊維織物は、より均質に段を横切って滑る。このようにして、繊維束の品質は増加する。
【００２５】
２つの関連する段の間のＸ方向において最も幅のある部分が、織物漏斗の入口側において束ねられた繊維織物の幅の５０％〜８０％であり、特に６０％〜７５％であれば特に有利である。例えば、２つの関連する段の間のＸ方向において最も幅のある部分が、織物漏斗の入口側において束ねられた繊維織物の幅の８０％であれば、繊維織物の両縁における縁の繊維の１０％が誘導面にぶつかり、段を横切って滑る。このようにそれぞれの側における繊維織物の外側の１０％しかねじれが与えられず、渦を生じさせない。２つの関連する段の幅を繊維織物の速度に適合することは、このように、均一の繊維束の品質を導く。
【００２６】
中間面および／または誘導面がなめらかなまたは織られた面を備えていれば、これもまた有利である。なめらかな面はクリーニングによりよい。例えば、織られた面もまた、コーティング工程において、クロム層にコートされ得る。繊維織物がクロム層に沿って滑る場合、クロム層はエアクッションを形成する球状の突出部を備え得る。それにより、摩擦抵抗が減らされ、繊維束が穏やかに出口開口部に供給される。構造的な面は、ペイントまたは機械によっても実行され得る。
【００２７】
織物漏斗がＹ方向の少なくとも一方においてカバーにより接せられていると、特に有利である。織物漏斗の内側と特に繊維織物がカバーによりほこりから守られる。カバーは、さらに、織物を織物漏斗のＹ方向に保つための織物の誘導も提供する。
【００２８】
１０ｍｍ〜３０ｍｍ、特に１５ｍｍ〜２５ｍｍの直径を有する丸い断面を備えた出口開口部はさらに有利である。丸い断面は、たとえば、ドリルにより容易に製造される。直径もまた、集められた繊維束の集まり度合いに影響を与えるために用いられ得る。独立した部品は出口開口部において、織物ノズルとしても用いられ得る。
【００２９】
出口開口部が基体の一部として配置されており、基板が５ｍｍ〜１２ｍｍ、特に６ｍｍ〜１０ｍｍの厚さであれば、さらに有利である。これは、製品工程を単純化し、時間とコストを節約する。
【００３０】
繊維織物の動きの方向において、出口開口部の下流に織物誘導挿入物が配置されているとさらに有利である。織物誘導挿入物は、出口開口部に向かって織物漏斗を出る繊維束を誘導する。この場合、織物誘導挿入物は、織物誘導チューブとして実行され、その結果、織物誘導挿入物は、チューブの形状を有する。織物誘導挿入物は、例えば、丸形、楕円形、および／または四角の断面を有している。織物誘導挿入物はまた、出口開口部と同じ断面形状を有することができる。しかしながら、断面形状はまた、より小さく、またはより大きくできる。織物誘導挿入物は、織物漏斗の特定の長さに、出てきた繊維束を誘導する。特に織物誘導挿入物は、繊維束が、出口開口部の下流から離れて作動するのを防ぐ。例えば、織物誘導挿入物は、繊維束を繊維束の下流のプロセス工程、特に、容器に繊維束を置くための回転板に誘導できる。繊維束の断面は、それによって、織物漏斗の下流でチェックもできる。それによって、繊維束の品質が増進する。
【００３１】
織物漏斗が、Ｙ方向において、４０ｍｍ〜７０ｍｍ、特に４５ｍｍ〜６０ｍｍであり、Ｘ方向において、１２０ｍｍ〜１６０ｍｍ、特に１３０ｍｍ〜１５０ｍｍ、および／またはＺ方向において、３０ｍｍ〜８０ｍｍ、特に４０ｍｍ〜７０ｍｍの寸法であると有利である。それによって、織物漏斗が繊維織物の幅に適合できる。
【００３２】
屈曲した中間面の半径は、１００ｍｍ〜２００ｍｍであり、特に１２５ｍｍ〜１７５ｍｍであると、また、これは有利である。より大きな半径は、中間面のより小さなゆるやかな上昇につながる。繊維織物は、ここで、ほとんど垂直に中間面にぶつかる。これは、衝撃のもと、個々の繊維がお互いに交差し、お互い平行に横たわらない状態にする。個々の繊維の束付着は、このように増加される。対照的に、より小さな半径は、中間面の領域において、出口開口部へ、より均質に繊維織物を誘導する。
【００３３】
屈曲した中間面が、３０ｍｍ〜１００ｍｍ、特に５０ｍｍ〜８０ｍｍの織物漏斗のＸ方向における広がりを有すると、さらに有利である。上記の通り、中間面は、束付着に影響を及ぼす。繊維織物が中間面にほとんど垂直にぶつかれば、そのとき、繊維束における個々の繊維のより大きな割合が、お互いに交差する、すなわち、前記繊維が、お互いにからまる。束付着はそれによって、増進する。より幅広い中間面のために、それに応じて繊維織物のより多くの個々の繊維が中間面にぶつかり、このようにして、より多くの個々の繊維がからまる。中間面の幅は、このようにして、束付着に影響を及ぼすために用いられる。
【００３４】
屈曲した中間面と凹型の誘導面は、同じ半径と共通の中心点を有するとさらに有利である。屈曲した中間面と凹型の誘導面は、このように同じ円形の弧の両部分であり、段により邪魔される。繊維織物は、それによって、誘導面から中間面に均質に誘導され得る。
【００３５】
本発明のさらなる有利な点を下記の実施例に示す。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】図１は、２つの誘導面、２つの段および１つの中間面を有する織物漏斗の断面図である。
【図２】図２は、２つの誘導面および１つの中間面を有し、誘導面と出口開口部の間にそれぞれ２つの段を有する織物漏斗の断面図である。
【図３】図３は、２つの誘導面と、誘導面と出口開口部の間に、それぞれ２つの段および複数の中間面を有する織物漏斗の断面図である。
【図４】図４は、２つの台形の誘導面、２つの段、１つの中間面および出口開口部を有する織物漏斗の平面図である。
【図５】図５は、１つの誘導面、１つの段、１つの中間面および１つの出口開口部を有する織物漏斗の平面図である。
【図６】図６は、段と中間面の間に範囲を有する織物漏斗の断面図である。
【図７】図７は、織物誘導挿入物を有する織物漏斗の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、２つの誘導面５ａ，５ｂと２つの段６ａ，６ｂおよび１つの中間面７ａを有する織物漏斗１の断面図を示す。織物漏斗１の部分は、基体８によって形成されている。織物漏斗１は、さらに、繊維織物が入る入口側２と、集められた繊維束が出る出口側３を備える。出口開口部４は出口側３に配置される。集められた繊維束は、出口開口部４を通って織物漏斗１を出る。本実施例の出口開口部４は、基体８に結合した基板１７に配置される。ここで、基板１７と基体８は織物漏斗１を形成する。基体８は、Ｘ方向の向きに縦の広がり１２を有する。基体８はさらに、Ｚ方向の向きに高さの広がり１４を有する。代替の実施例としては、基板１７と基体８が単一の構成要素として実行され得る。
【００３８】
２つの誘導面５ａ，５ｂは、入口側２と出口側３の間に配置される。繊維織物の縁の繊維は、図示しないが、Ｚ方向から来てそれぞれの誘導面５ａ，５ｂにぶつかり、前記繊維は、出口開口部４の方向に片寄らされる。繊維織物が入口側２の中心に入り、このようにして、出口開口部４の中心に入ると有利である。繊維織物は、それによって、出口開口部４の方向において、誘導面５ａと誘導面５ｂによって、均一に誘導される。誘導面５ａ，５ｂは、Ｘ方向にαの角度を有する。前記角度は２つの誘導面５ａ，５ｂにおいて等しく、誘導面５ｂのみに角度と参照数字がラベルされている。代わりに、誘導面５ａと誘導面５ｂの角度αが異なり得る。例えば、繊維織物が角度で織物漏斗１に入ったら、２つの異なる角度αは、そのために、補うために用いられる。
【００３９】
段６ａは、誘導面５ａと出口開口部４の間に配置され、段６ｂは誘導面５ｂと出口開口部４の間に配置される。繊維織物は、段６ａ，６ｂを横切って流れる。繊維織物はここで、回転を与えられ、その結果、渦が段６ａ，６ｂの領域の始めを形成し、弧を描いて出口開口部４に流れる。ここで、段６ａ由来の渦は、Ｘ方向において出口開口部４に流れる。段６ｂ由来の渦はＸ方向に反対側に出口開口部４に流れて入る。この場合において、２つの渦はお互いに影響しない。両渦はＹ方向に弧を形成する（図４参照）。その際、弧の後で出口開口部４に入るために、前記渦は、段６ａ，６ｂの後で、Ｙ方向において、片寄らされる。前記渦の形成もまた、繊維織物の増加した速度において行われ、その結果、前記速度でさえ、繊維織物は制御された方法で集められる。これは、繊維束の品質を増進する。
【００４０】
段６ａ，６ｂはＺ方向の向きに高さ１５ａおよび１５ｂを有する。
【００４１】
段６ａおよび段６ｂは、Ｚ方向において同じレベルに配置される。それゆえに、２つの段６ａ，６ｂは互いに関連する。
【００４２】
屈曲した中間面７ａは、段６ａ，６ｂおよび出口開口部４の間に配置される。中間面７ａはここで、出口開口部４を囲む。誘導面６ａ，６ｂ由来の２つの渦もまた、中間面７ａを横切って流れる。Ｚ方向からの繊維織物は、ほとんど垂直に中間面７ａにぶつかる。繊維織物がぶつかった後、互いに交差する個々の繊維の割合は、ぶつかる前より高い。その結果は、集められた繊維束の間における束付着が出口開口部４を出た後に増加するということである。
【００４３】
図２は、２つの誘導面５ａ，５ｂ、１つの中間面７ａを有し、誘導面５ａ，５ｂと出口開口部４の間にそれぞれ配置される２つの段６ａ〜６ｄを有する織物漏斗１の代替例の断面図を示す。本実施例はまた、代わりに基体８で実行される出口開口部４を有する。
【００４４】
２つの段６ａ，６ｃは、誘導面５ａと出口開口部４の間に配置される。入口側２を通って織物漏斗１に入る繊維織物は、出口開口部４の方向において、誘導面５ａによって誘導される。繊維織物の縁の繊維は、高さ１５ａにおいて、第１段６ａを横切って滑る。そのとき、繊維織物の縁の繊維は、高さ１５ｃにおいて、第２段６ｃを横切って滑り、前記繊維は、さらに中間面７ａを横切って出口開口部に誘導される。
【００４５】
出口開口部の方向に誘導面５ｂによって誘導される繊維織物の縁の繊維は、高さ１５ｂにおいて、第１に段６ｂを横切って滑る。そのとき、縁の繊維は高さ１５ｄにおいて、第２段６ｄを横切って滑る。繊維織物の前記縁の繊維もまた、中間面７ａを横切って出口開口部４へ誘導される。誘導面５ａ，５ｂと出口開口部の間の段６ａ〜６ｄは、上記の渦形成を拡大する。
【００４６】
図３は、２つの誘導面５ａ，５ｂと、誘導面５ａ，５ｂと出口開口部４の間にそれぞれ２つの段６ａ〜６ｄおよび複数の中間面７ａ〜７ｃを有する織物漏斗１の代替例の断面図を示す。繊維織物の縁の繊維は第１に誘導面５ａ，５ｂにぶつかり、出口開口部４の方向に誘導される。それによって、繊維織物の繊維は、Ｚ方向に高さ１５ａ，１５ｂにおいて、段６ａ，６ｂを第１に横切って滑る。そのとき、繊維織物は、中間面７ｂ，７ｃを横切って、段６ｃ，６ｄに誘導される。さらに、繊維織物は、段６ｃ，６ｄを横切って中間面７ａに滑り、最終的に出口開口部４に滑る。ここで、段６ａは段６ｂと関連しており、段６ｃは段６ｄと関連しており、前記ペアは、Ｚ方向において同じレベルに配置されている。段６ａ〜６ｄの前記２つのペアは、上記の通り、織物漏斗１において、繊維織物の縁の繊維の渦形成を増加させる。それによって、繊維束の品質は、高速で繊維織物が集められる状況で改善される。中間面７ａ〜７ｃは、中間面７ａ〜７ｃに対する繊維織物のほとんど垂直の衝撃の後、互いに交差する繊維織物における個々の繊維の割合を増加させ、それによって束付着が増加する。
【００４７】
図４は、２つの台形の誘導面５ａ，５ｂ、２つの段６ａ，６ｂ、１つの中間面７ａおよび出口開口部４を有する織物漏斗１のさらなる代替例の平面図を示す。織物漏斗１は基体８によって実行され、Ｙ方向における横の広がり１３を有する。織物漏斗１は、一方をカバー１８によって閉じられている。２つの誘導面５ａ，５ｂは出口開口部４の方向に向かって拡張するように台形の形状である。
【００４８】
織物漏斗１に入る繊維織物は、出口開口部４に向かう方向に誘導面５ａ，５ｂにより誘導されている。段６ａ，６ｂの領域において、縁の繊維は渦が形成されるようにねじれが与えられる。この場合において、前記渦が反対のＹ方向において弧を成すために、渦は各誘導面５ａ，５ｂにより形成される。繊維織物は、カバー１８に隣接した織物漏斗１に入り、誘導面５ａ，５ｂにぶつかり、そのとき、段６ａ，６ｂを横切って滑る。この場合において、渦は形成され、段６ａ，６ｂおよび出口開口部の間の領域において、カバー１８から離れて配置される。渦の回転は繊維織物を出口開口部４へ誘導する。繊維束の束付着は、中間面７ａにより増加される。
【００４９】
図５は、さらなる代替例として、１つの誘導面５ｅ，１つの段６ｅ、１つの中間面７ｄおよび１つの出口開口部４を有する織物漏斗１の平面図を示す。出口開口部４は中間面７ｄに比較して中心に配置される。単独の段６ｅは、中間面７ｄに接続しており、そこで、出口開口部４は、段６ｅによって形成された卵形の中央部に配置される。単独の誘導面５ｅは段６ｅに接続しており、それの中央部において出口開口部４も有する。誘導面５ｅは、ここで、特に、Ｘ方向において離れて、一定の間隔に置かれた端の領域において、凹形に設計される。Ｘ方向に正確に調整されていない繊維織物も、凹形の誘導面５ｅによって出口開口部４の方向に誘導されることは有利である。繊維織物は、出口開口部４を過ぎて進めないようになっていても良い。
【００５０】
図６は、織物漏斗１のさらなる代替例を示す。この場合において、織物漏斗１は、段６ａから中間面７ａの移り変わりにおける範囲９ａを有し、さらなる範囲９ｂも段６ｂの下流に配置される。例えば、範囲９ａ，９ｂは、３ｍｍ〜１２ｍｍの間の値を有し得る。しかしながら、範囲の値は６ｍｍであれば特に有利である。繊維織物が同じように横切って滑るように、範囲９ａ，９ｂは、繊維織物が、特に段６ａ，６ｂを同質に過ぎるように誘導するのに用いられ得る。このようにして、繊維束の品質は増加される。
【００５１】
図７は、織物誘導挿入物１０を有する織物漏斗１の付加的な代替例を示す。織物誘導挿入物１０は、繊維織物の動きの方向において、出口開口部４の下流に配置される。織物誘導挿入物１０は、特に、出口開口部４に接続でき、その結果、出てくる繊維束は、出口開口部４の後に、織物誘導挿入物１０によってさらに誘導される。例えば、織物誘導挿入物１０は、チューブの形状を有することができ、その結果、織物誘導チューブは、実行される。織物誘導挿入物１０は、また、好ましくは、出口開口部と同じ断面を有することが好ましい。代わりに、断面は、より大きい、またはより小さくもできる。織物誘導挿入物１０は丸形、楕円形、および／または四角の断面を有している。断面の形状は、出口開口部４の形状にも適合できる。代わりに、出口開口部４の断面は、織物誘導挿入物１０の断面にも適合できる。織物誘導挿入物１０もまた、繊維織物の動きの方向に先細りになる断面を備えており、その結果、出てきた繊維束は、再び、織物誘導挿入物１０により、圧縮される。出口開口部４から出た後、繊維束は、さらに、織物誘導挿入物１０により誘導され得て、その結果、前記繊維束は、繊維束の下流のプロセス装置に制御されて誘導され得る。
【００５２】
本発明は、示し、記載された実施形態に限定されない。異なる実施例が示され、記載されていたとしても、クレームの文脈における変更も可能であり、特徴の組み合わせも可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・織物漏斗
２・・・入口側
３・・・出口側
４・・・出口開口部
５・・・誘導面
６・・・段
７・・・中間面
８・・・基体
９・・・範囲
１０・・・織物誘導挿入物
１２・・・縦の広がり
１３・・・横の広がり
１４・・・高さの広がり
１５・・・段の高さ
１７・・・基板
１８・・・カバー
α・・・誘導面の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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