(57)【要約】【課題】作業時間の増加を抑えることが可能な積層物品の製造方法を提供する。【解決手段】積層物品（カバーガラス１０）の製造方法は、スクライブ線Ｓが表面２１ａ，２２ａにそれぞれ形成された第１及び第２ガラス板２１，２２と、第１ガラス板２１のスクライブ線Ｓが形成された表面２１ａと第２ガラス板２２の裏面２２ｂの間に介在された接着層２３とからなり、第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓの形成位置が積層方向に重なるように構成された積層体Ｃを成形する積層体成形工程と、積層体Ｃを第１ガラス板２１の裏面２１ｂ側から押圧することで、該積層体Ｃを第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓに沿って折り割る折割工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクライブ線が表面にそれぞれ形成された第１及び第２ガラス板と、前記第１ガラス板の前記スクライブ線が形成された表面と前記第２ガラス板の裏面の間に介在された接着層とからなり、前記第１及び第２ガラス板の各スクライブ線の形成位置が積層方向に重なるように構成された積層体を成形する積層体成形工程と、
前記積層体を前記第１ガラス板の裏面側から押圧することで、該積層体を前記第１及び第２ガラス板の各スクライブ線に沿って折り割る折割工程と
を備えたことを特徴とする積層物品の製造方法。
【請求項２】
前記積層体成形工程は、
前記第１及び第２ガラス板の表面に前記スクライブ線をそれぞれ形成するスクライブ線形成工程と、
前記スクライブ線形成工程の後に、前記第１及び第２ガラス板を前記接着層を介して積層する積層工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層物品の製造方法。
【請求項３】
前記積層体成形工程は、
前記第１ガラス板の表面に前記スクライブ線を形成する第１スクライブ線形成工程と、
前記第１スクライブ線形成工程の後に、前記第１及び第２ガラス板を前記接着層を介して積層する積層工程と、
前記積層工程の後に、前記第２ガラス板の表面に前記スクライブ線を形成する第２スクライブ線形成工程と
を含むことを特徴とする請求項１に記載の積層物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層物品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば特許文献１に示されるように、デジタルスチルカメラ等の固体撮像素子の前面に配設されたカバーガラスはその表面に光の干渉を利用した赤外線カットフィルタを備え、赤外線をカットしつつ可視光線をパッケージ内部に取り込む透光窓として機能する。しかしながら、従来のカバーガラスは、赤外線カットフィルタが薄いため、斜めに入射する赤外線に対して吸収特性が変化するという問題があった。
【０００３】
そこで、その問題を解決する手段として、銅等を含有し、赤外線吸収能力を向上させた赤外線吸収ガラスをカバーガラスに用いることも検討されているが、赤外線吸収ガラスは耐候性が低下するため湿気等によって曇りやすいという問題がある。そのため、赤外線吸収ガラスの少なくとも表面側（固定撮像素子のパッケージの外部側）に通常のガラス（赤外線吸収ガラスよりも耐候性に優れたガラス）を積層した構成とする必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１４８４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような複数のガラス（上記の例では赤外線吸収ガラスと保護ガラス）を積層した積層物品の製造方法としては、複数の大寸ガラスを接着剤を介して積層固着した後、その積層体をダイサー等にて製品サイズに切断することで積層物品を得る方法がある。しかしながら、複数のガラスからなる積層体をダイサー等で切断するのは特に積層体の厚みが大きい場合には時間を要する作業となってしまい、この点においてなお改善の余地があった。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、作業時間の増加を抑えることが可能な積層物品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する積層物品の製造方法は、スクライブ線が表面にそれぞれ形成された第１及び第２ガラス板と、前記第１ガラス板の前記スクライブ線が形成された表面と前記第２ガラス板の裏面の間に介在された接着層とからなり、前記第１及び第２ガラス板の各スクライブ線の形成位置が積層方向に重なるように構成された積層体を成形する積層体成形工程と、前記積層体を前記第１ガラス板の裏面側から押圧することで、該積層体を前記第１及び第２ガラス板の各スクライブ線に沿って折り割る折割工程とを備えている。
【０００８】
この製造方法によれば、積層体を第１及び第２ガラス板の各スクライブ線に沿って製品サイズに折り割って積層物品を得るため、積層体に対するダイサー等を用いた切断（ダイシング）が不要となる。従って、作業時間の増加を抑えることが可能となり、また、ダイシングでは発生しやすいチッピング（欠け）も抑制することが可能となる。
【０００９】
上記積層物品の製造方法において、前記積層体成形工程は、前記第１及び第２ガラス板の表面に前記スクライブ線をそれぞれ形成するスクライブ線形成工程と、前記スクライブ線形成工程の後に、前記第１及び第２ガラス板を前記接着層を介して積層する積層工程とを含むことが好ましい。
【００１０】
この製造方法によれば、第１及び第２ガラス板の表面に予めスクライブ線を形成し、その後、第１及び第２ガラス板と接着層とを積層するため、第１ガラス板のスクライブ線が形成された表面と第２ガラス板の裏面との間に接着層を介在させることができる。
【００１１】
上記積層物品の製造方法において、前記積層体成形工程は、前記第１ガラス板の表面に前記スクライブ線を形成する第１スクライブ線形成工程と、前記第１スクライブ線形成工程の後に、前記第１及び第２ガラス板を前記接着層を介して積層する積層工程と、前記積層工程の後に、前記第２ガラス板の表面に前記スクライブ線を形成する第２スクライブ線形成工程とを含むことが好ましい。
【００１２】
この製造方法によれば、第１ガラス板の表面に予めスクライブ線を形成した後、第１及び第２ガラス板と接着層とを積層し、その後、第２ガラス板の表面にスクライブ線を形成するため、第１ガラス板の表面に形成されたスクライブ線に合わせて第２ガラス板の表面にスクライブ線を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の積層物品の製造方法によれば、作業時間の増加を抑えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は、実施形態における積層物品の製造方法を説明するための模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｇ）は、別例における積層物品の製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、積層物品の製造方法の一実施形態について説明する。
図１（ｆ）に示すように、本実施形態の製造方法にて成形される積層物品は、デジタルスチルカメラ等の固体撮像素子において受光素子（ＣＣＤやＣＭＯＳ等）を内部に備えたパッケージの前面に配設されるカバーガラス１０である。カバーガラス１０は、それぞれ平板状をなす赤外線吸収ガラス１１と保護ガラス１２とを接着層１３にて接着した積層構造を有している。このカバーガラス１０は、パッケージ内に塵埃等が侵入しないように保護するとともに、赤外線吸収ガラス１１にて赤外域の光をカットしつつ可視光をパッケージ内に取り込む透光窓として機能する。また、カバーガラス１０は、保護ガラス１２がパッケージの外部側を向くように該パッケージに組み付けられ、保護ガラス１２は、耐候性（耐湿性）に劣る赤外線吸収ガラス１１の表面（パッケージ外部側の面）が湿気等によって曇らないように保護する。このため、保護ガラス１２には、少なくとも赤外線吸収ガラス１１よりも耐候性の優れたガラスを用いるのが好ましい。
【００１６】
次に、カバーガラス１０の製造方法について説明する。
まず、図１（ａ）に示すように、例えば銅を含有する赤外線吸収ガラスよりなる第１ガラス板２１と、その第１ガラス板２１よりも耐候性の優れた第２ガラス板２２とを用意する。そして、第１ガラス板２１の表面２１ａと第２ガラス板２２の表面２２ａとにそれぞれ、予め公知の熱加工レーザ切断装置等にて直線状のスクライブ線Ｓ（クラック）を所定深さで形成する（スクライブ線形成工程）。
【００１７】
次に、図１（ｂ）に示すように、第１及び第２ガラス板２１，２２を接着層２３を介して貼り合わせる貼り合わせ工程を行う。この工程では、第１ガラス板２１の表面２１ａ全体に例えばスピンコータ等によって紫外線硬化性樹脂を塗布して接着層２３を構成し、第１ガラス板２１の表面２１ａと第２ガラス板２２の裏面２２ｂ（スクライブ線Ｓが形成されていない側の板面）とで接着層２３を挟むように各ガラス板２１，２２を貼り合わせる。これにより、第１ガラス板２１、接着層２３、及び第２ガラス板２２からなる積層体Ｃが成形される。このとき、第１及び第２ガラス板２１，２２を、スクライブ線Ｓが形成された表面２１ａ，２２ａが同じ側（図１において上側）を向くように積層するとともに、それぞれのスクライブ線Ｓの形成位置が積層方向に重なるように積層する。
【００１８】
次に、図１（ｃ）に示すように、積層体Ｃを平滑板３１と共に一対のローラー３２ａ，３２ｂ間に通すことで、第１及び第２ガラス板２１，２２間の接着層２３を伸ばして厚みを均一化する接着層均一化工程を行う。このとき、平滑板３１を第１ガラス板２１の裏面２１ｂと当接させた状態で積層体Ｃと平滑板３１を一対のローラー３２ａ，３２ｂ間に通す。つまり、ローラー３２ａが第２ガラス板２２の表面２２ａと当接して該表面２２ａに圧力を加える一方で、他方のローラー３２ｂは平滑板３１と当接して該平滑板３１に圧力を加える。これにより、他方のローラー３２ｂからの圧力が平滑板３１によって第１ガラス板２１の裏面２１ｂ全体に分散されるため、本工程において第１ガラス板２１がスクライブ線Ｓに沿って割れることを抑制できる。
【００１９】
次に、図１（ｄ）に示すように、紫外線ランプ３３から出射される紫外線を積層体Ｃに照射して、接着層２３を硬化させる接着層硬化工程を行う。この工程により、第１及び第２ガラス板２１，２２が一体に固着される。なお、図１（ｄ）では、第２ガラス板２２の表面２２ａ側から紫外線を積層体Ｃに照射しているが、第１ガラス板２１の裏面２１ｂ側から照射してもよい。
【００２０】
なお、本実施形態では、上記スクライブ線形成工程、貼り合わせ工程、接着層均一化工程及び接着層硬化工程が積層体Ｃを成形する積層体成形工程を構成している。
次に、図１（ｅ）に示すように、積層体Ｃをスクライブ線Ｓに沿って折り割る折割工程を行う。この工程では、第２ガラス板２２の表面２２ａを押さえ治具３４（アンビル）にてスクライブ線Ｓを跨いだ２点で押さえつつ、第１ガラス板２１の裏面２１ｂにおけるスクライブ線Ｓの真裏位置をプッシャ３５で押圧することで、積層体Ｃが第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓに沿って割断される。これにより、製品サイズに割断されたカバーガラス１０（図１（ｆ）参照）が得られる。
【００２１】
次に、本実施形態の作用について説明する。
スクライブ線Ｓを予め形成した第１及び第２ガラス板２１，２２を積層及び固着した後、その積層体Ｃをスクライブ線Ｓに沿って製品サイズに折り割ることでカバーガラス１０を得る。これにより、積層体Ｃに対するダイサー等を用いた切断（ダイシング）が不要となるため、積層体Ｃの厚み（各ガラス板２１，２２の厚み）によらず作業時間（タクトタイム）の増加を抑えることができる。また、ダイサー等を用いて切断する場合に比べてチッピングの発生も抑えることができる。
【００２２】
また、図１では説明の便宜上、図示を省略しているが、スクライブ線Ｓは各ガラス板２１，２２の表面２１ａ，２２ａにそれぞれ複数形成され、その各スクライブ線Ｓに沿って折り割ることで得られる複数の割断片のうち、積層体Ｃの端部を含む割断片（所謂、耳部）を品質保証の点から廃棄し、耳部以外の割断片を製品（カバーガラス１０）として得る。
【００２３】
ここで、本実施形態とは異なる方法として、各ガラス板２１，２２を予め製品サイズに切断し、その後、その製品サイズに切断されたガラス小片（赤外線吸収ガラス１１及び保護ガラス１２）を接着剤を介して積層する方法が考えられる。しかし、この方法の場合、赤外線吸収ガラス１１及び保護ガラス１２を積層する際の位置合わせが困難であり、それらのずれが発生しやすい。また、赤外線吸収ガラス１１及び保護ガラス１２の間から溢れ出た接着剤を除去する工程が必要となる。
【００２４】
その点、本実施形態の製造方法では、各ガラス板２１，２２を積層して固着した後、その積層体Ｃをスクライブ線Ｓに沿って折り割り、積層体Ｃ端部の耳部以外を製品として得るため、前記接着剤均一化工程において、接着剤（接着層２３）が各ガラス板２１，２２の端部間から溢れ出たとしても、その溢れ出た接着剤が付着した積層体Ｃ端部の耳部は廃棄されるため、溢れ出た接着剤をカバーガラス１０から除去する工程を不要とすることができる。
【００２５】
次に、本実施形態の特徴的な効果を記載する。
（１）本実施形態の積層物品（カバーガラス１０）の製造方法は、スクライブ線Ｓが表面２１ａ，２２ａにそれぞれ形成された第１及び第２ガラス板２１，２２と、第１ガラス板２１のスクライブ線Ｓが形成された表面２１ａと第２ガラス板２２の裏面２２ｂの間に介在された接着層２３とからなり、第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓの形成位置が積層方向に重なるように構成された積層体Ｃを成形する積層体成形工程と、積層体Ｃを第１ガラス板２１の裏面２１ｂ側から押圧することで、該積層体Ｃを第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓに沿って折り割る折割工程とを備える。
【００２６】
この製造方法によれば、積層体Ｃを第１及び第２ガラス板２１，２２の各スクライブ線Ｓに沿って製品サイズに折り割ってカバーガラス１０を得るため、積層体Ｃに対するダイサー等を用いた切断（ダイシング）を不要とすることができる。従って、作業時間の増加を抑えることが可能となり、また、ダイシングでは発生しやすいチッピング（欠け）も抑制することが可能となる。
【００２７】
（２）積層体成形工程は、第１及び第２ガラス板２１，２２の表面２１ａ，２２ａにスクライブ線Ｓをそれぞれ形成するスクライブ線形成工程と、スクライブ線形成工程の後に、第１及び第２ガラス板２１，２２を接着層２３を介して積層する積層工程（貼り合わせ工程、接着層均一化工程及び接着層硬化工程）とを含む。
【００２８】
この製造方法によれば、第１及び第２ガラス板２１，２２の表面２１ａ，２２ａに予めスクライブ線Ｓを形成し、その後、第１及び第２ガラス板２１，２２と接着層２３とを積層するため、第１ガラス板２１のスクライブ線Ｓが形成された表面２１ａと第２ガラス板２２の裏面２２ｂとの間に接着層２３を介在させることができる。
【００２９】
なお、上記実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態の積層体成形工程では、第１及び第２ガラス板２１，２２の表面２１ａ，２２ａにスクライブ線Ｓをそれぞれ形成した後に、第１及び第２ガラス板２１，２２を接着層２３を介して積層しているが、これに特に限定されるものではなく、例えば、図２（ａ）〜（ｇ）に示すように、積層体成形工程が、第１ガラス板２１の表面２１ａにスクライブ線Ｓを形成する第１スクライブ線形成工程（図２（ａ）参照）と、第１スクライブ線形成工程の後に、第１及び第２ガラス板２１，２２を接着層２３を介して積層する積層工程（図２（ｂ）〜（ｄ）参照）と、積層工程の後に、第２ガラス板２２の表面２２ａにスクライブ線Ｓを形成する第２スクライブ線形成工程（図２（ｅ））とを含んでいてもよい。なお、図２に示す例の積層工程（図２（ｂ）〜（ｄ）参照）及び折割工程（図２（ｅ）参照）は、上記実施形態の積層工程（貼り合わせ工程、接着層均一化工程及び接着層硬化工程）及び折割工程と略同様の工程である。
【００３０】
この製造方法によれば、第１ガラス板２１の表面２１ａに予めスクライブ線Ｓを形成した後、第１及び第２ガラス板２１，２２と接着層２３とを積層し、その後、第２ガラス板２２の表面２２ａにスクライブ線Ｓを形成するため、第１ガラス板２１の表面２１ａに形成されたスクライブ線Ｓに合わせて第２ガラス板２２の表面２２ａにスクライブ線Ｓを形成することができる。
【００３１】
・上記実施形態の貼り合わせ工程では、第１ガラス板２１の表面２１ａに接着剤（接着層２３）を塗布した後、各ガラス板２１，２２を貼り合わせたが、第２ガラス板２２の裏面２２ｂに接着剤を塗布した後、各ガラス板２１，２２を貼り合わせてもよい。
【００３２】
・上記実施形態の接着層均一化工程では、一対のローラー３２ａ，３２ｂ間に積層体Ｃを通すことで接着層２３の厚みを均一化したが、これに特に限定されるものではなく、積層体Ｃに対して積層方向に圧をかけて接着層２３の厚みを均一化可能であれば、ローラー３２ａ，３２ｂ以外の手段を用いてもよい。
【００３３】
・上記実施形態では、接着層２３を構成する材料として紫外線硬化性樹脂を用いたが、これに特に限定されるものではなく、例えば熱硬化性樹脂や両面テープ等、第１ガラス板２１と第２ガラス板２２とを接着可能なものであれば適宜変更してもよい。
【００３４】
・上記実施形態では、第１ガラス板２１を例えば銅を含有する赤外線吸収ガラス（製品としては赤外線吸収ガラス１１）とし、第２ガラス板２２を第１ガラス板２１よりも耐候性の優れた耐候性ガラス（製品としては保護ガラス１２）としたが、反対に第２ガラス板２２を赤外線吸収ガラス１１とし、第１ガラス板２１を耐候性ガラスとしてもよい。
【００３５】
・上記実施形態では、２枚のガラス（赤外線吸収ガラス１１及び保護ガラス１２）からなる積層物品の製造方法に適用したが、３枚以上のガラスからなる積層物品（例えば、赤外線吸収ガラス１１の両面にそれぞれ保護ガラス１２を積層したカバーガラス）の製造方法に適用してもよい。
【００３６】
・上記実施形態では、固定撮像素子のカバーガラス１０の製造方法に適用したが、これに特に限定されるものではなく、例えば液晶ディスプレイパネル等、複数枚のガラス板を積層してなる積層物品の製造方法に適用可能である。
【００３７】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
（イ）請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層物品の製造方法において、
前記第１ガラス板の裏面に平滑板を当接させた状態で、前記平滑板と前記積層体とを一対のローラー間に通して前記接着層の厚みを均一に伸ばす接着層均一化工程を備えたことを特徴とする積層物品の製造方法。
【００３８】
これにより、ローラーの圧力が平滑板を介して分散されて第１ガラス板の裏面に作用するため、積層体をローラー間に通したときに第１ガラス板がスクライブ線に沿って割れてしまうことを抑制することができる。
【００３９】
（ロ）請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層物品の製造方法において、
前記積層体成形工程は、前記第１及び第２ガラス板の間に介在させた前記接着層を硬化させる接着層硬化工程を含むことを特徴とする積層物品の製造方法。
【００４０】
これにより、積層体成形工程後の折割工程において積層体を容易に折り割ることが可能となる。
【符号の説明】
【００４１】
１０…カバーガラス（積層物品）、２１…第１ガラス板、２２…第２ガラス板、２３…接着層、３４…押さえ治具、３５…プッシャ、Ｃ…積層体、Ｓ…スクライブ線。
【図１】
2016056047.tif 000003
【図２】
2016056047.tif 000004