(57)【要約】【課題】パターン調節摘みの操作無く、小さい塗布範囲と大きい塗布範囲とに液体を塗布する場合でパターン調節気体の流量が変更されるスプレーガンを提供すること。【解決手段】本発明のスプレーガンは、液体噴出口を有する液体噴出ノズルを有する本体部と、霧化気体供給路及びパターン調節気体供給路に連通し気体を供給する気体流路と、気体流路の開閉を行う気体弁と液体噴出口の開度を調節する先端部を有するニードルと、ニードルを操作する引金と、パターン調節気体供給路の開度を調節するパターン調節用ピストンと、パターン調節用ピストンを駆動する気体を供給する駆動用気体流路と、駆動用気体流路に接続される気体出口を有する三方バルブと、を備える。三方バルブは、引金の操作に連動してスイッチ部が押圧されると、気体供給口と気体出口とが繋がり、スイッチ部が押圧されないと、気体出口と抜気口とが繋がる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体噴出口を有する液体噴出ノズルを先端側に有する本体部と、
前記本体部の先端側に設けられた霧化気体供給路及びパターン調節気体供給路に連通し、前記霧化気体供給路及びパターン調節気体供給路に気体を供給する気体流路と、
前記気体流路の開閉を行う気体弁と前記液体噴出口の開度を調節する先端部とを有するニードルと、
前記ニードルを操作し、前記気体流路の開閉及び前記液体噴出口の開度を制御する引金と、
前記パターン調節気体供給路の開度を調節する先端部を有するパターン調節用ピストンと、
前記パターン調節用ピストンのピストンヘッドを収容するシリンダ部と、
前記パターン調節用ピストンを駆動する気体を前記シリンダ部に供給する駆動用気体流路と、
前記駆動用気体流路に接続される気体出口と気体の供給を受ける気体供給口と前記気体出口側の気体を抜気する抜気口とを有する三方バルブと、を備え、
前記三方バルブは、
前記三方バルブのスイッチ部が押圧された場合、前記気体供給口と前記気体出口とが繋がるように動作し、
前記スイッチ部が押圧されていない場合、前記気体出口と前記抜気口とが繋がるように動作し、
前記スイッチ部の押圧が、前記引金を引く操作に連動して行われることを特徴とするスプレーガン。
【請求項２】
前記三方バルブは、前記スイッチ部が前記ニードルの後端側に位置するように配置され、
前記引金が引かれると、その前記引金を引く操作に連動して前記ニードルの後端からの押圧力によって前記スイッチ部が押圧されることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項３】
前記ニードルは、引金を引いていない状態のときに、前記ニードルの後端側に隙間が存在するように配置されていることを特徴とする請求項２に記載のスプレーガン。
【請求項４】
前記三方バルブは、前記スイッチ部が前記引金の後側に位置するように配置され、
前記引金が引かれると、その前記引金を引く操作に連動して前記引金からの押圧力によって前記スイッチ部が押圧されることを特徴とする請求項１に記載のスプレーガン。
【請求項５】
前記気体流路に一端を接続し、前記気体流路を流れる気体を分岐する分岐気体流路を備え、
前記分岐気体流路は、他端が前記三方バルブの前記気体供給口に接続されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【請求項６】
前記パターン調節用ピストンの棒状部が配置される前記気体流路に対して楕円形状の開口部で繋がるように前記気体弁側からの前記気体流路が斜めに接続されており、
前記パターン調節用ピストンの棒状部には、前記棒状部が配置される前記気体流路の内径よりも少し小さい外径の胴部を備えるコマ部が設けられており、
前記コマ部は、前記気体弁が開放される一方、前記パターン調節用ピストンが駆動しない位置までしか引金が引かれていない状態のときに、前記コマ部の前記胴部の先端が前記楕円形状の開口部の先端近傍に位置するように設けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【請求項７】
前記パターン調節用ピストンの先端部には、前記パターン調節用ピストンが駆動していない状態のときに、パターン調節気体供給路へ少量の気体の供給を可能とする気体流通部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、スプレーガンから噴出する塗料の噴出量を調節する液体流量調節摘みと塗料の噴霧パターンを調節するパターン調節摘みとを有したスプレーガンにおいて、引金を引き始めると、引金を引くときの負荷を軽減するように圧縮エアでアシストするようにしたスプレーガンが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、塗料の噴霧パターンを調節するパターン調節摘みを用いてパターンエアの噴出量を変更すると噴出する塗料の噴出量をエアオペレーション式レギュレータで自動的に調節するスプレーガンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８―１８３５３７号公報
【特許文献２】特開平１１−１４７０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、スプレーガンでは、パターン調節気体を噴出させない状態で、液体を霧化する霧化気体だけが噴出できる状態として、引金の引き量を少なく引くと噴出する接着剤や塗料などの液体の噴出量が少なくなり、噴出される液体が小さい円形パターンの霧化液体の状態として噴霧される。
【０００６】
一方、引金の引き量を多くしていくと、それに応じて液体の噴出量が多くなり、霧化液体の噴霧パターンも大きな円形パターンとなっていく。
また、上述のように、円形パターンとして噴霧される霧化液体に対してパターン調節気体を衝突させるように流すことで円形パターンが楕円パターンに偏平化され、楕円パターンの長軸方向に塗布範囲が広がる。
【０００７】
したがって、頻繁に液体の塗布範囲の変更を行わなければならないような場合、つまり、大きい塗布範囲への液体の噴霧と、小さい塗布範囲への液体の噴霧が頻繁に行われる場合には、作業者は、パターン調節気体の噴出量を摘みで調節するとともに、液体の噴出量に関しては、引金の引き量で調節するような作業を行うことが多い。
【０００８】
より具体的には、小さい塗布範囲に液体を噴霧する場合、作業者はパターン調節気体の噴出量を調節するパターン調節摘みを回転して、パターン調節気体の流量を少なくするとともに、引金の引き量を半分程度にして液体の噴出量が半分程度となるようにし、噴霧される霧化液体の噴霧パターンが小さい円形パターンになるようにして作業を行う。
【０００９】
一方、大きい塗布範囲に液体を噴霧する場合、作業者はパターン調節気体の噴出量を調節するパターン調節摘みを回転して、パターン調節気体の流量を多くするとともに、引金の引き量を最大にして液体の噴出量が最大となるようにして噴霧される霧化液体の噴霧パターンが大きい楕円パターンとなるようにして作業を行う。
【００１０】
このようにすることで、引金を最大に引いた時の液体の噴出量を調節する液体流量調節摘みの操作を省いて、パターン調節摘みの調節だけで小さい塗布範囲への液体の塗布と大きい塗布範囲への液体の塗布とが行える。
しかしながら、このような作業であってもパターン調節気体の流量を変更するためにパターン調節摘みを調節する必要がある。
また、作業者によっては、例えば、パターン調節摘みを調節する手間を惜しんで、あまり、パターン調節気体の流量を下げずに、引金の引き量だけの調節で小さい塗布範囲に液体を噴霧することがあり、この場合、必要以上にパターン調節気体が用いられるという問題もある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、パターン調節摘みを操作しなくても、小さい塗布範囲に液体を塗布する場合と大きい塗布範囲に液体を塗布する場合とでパターン調節気体の流量が変更され、パターン調節摘みを操作する手間が削減できるとともに、使用気体量の低減が行えるスプレーガンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のスプレーガンは、液体噴出口を有する液体噴出ノズルを先端側に有する本体部と、前記本体部の先端側に設けられた霧化気体供給路及びパターン調節気体供給路に連通し、前記霧化気体供給路及びパターン調節気体供給路に気体を供給する気体流路と、前記気体流路の開閉を行う気体弁と前記液体噴出口の開度を調節する先端部とを有するニードルと、前記ニードルを操作し、前記気体流路の開閉及び前記液体噴出口の開度を制御する引金と、前記パターン調節気体供給路の開度を調節する先端部を有するパターン調節用ピストンと、前記パターン調節用ピストンのピストンヘッドを収容するシリンダ部と、前記パターン調節用ピストンを駆動する気体を前記シリンダ部に供給する駆動用気体流路と、前記駆動用気体流路に接続される気体出口と気体の供給を受ける気体供給口と前記気体出口側の気体を抜気する抜気口とを有する三方バルブと、を備え、前記三方バルブは、前記三方バルブのスイッチ部が押圧された場合、前記気体供給口と前記気体出口とが繋がるように動作し、前記スイッチ部が押圧されていない場合、前記気体出口と前記抜気口とが繋がるように動作し、前記スイッチ部の押圧が、前記引金を引く操作に連動して行われる。
（２）上記（１）の構成において、前記三方バルブは、前記スイッチ部が前記ニードルの後端側に位置するように配置され、前記引金が引かれると、その前記引金を引く操作に連動して前記ニードルの後端からの押圧力によって前記スイッチ部が押圧される。
（３）上記（２）の構成において前記ニードルは、引金を引いていない状態のときに、前記ニードルの後端側に隙間が存在するように配置され、前記引金が前記隙間の分だけ引かれて、前記ニードルの後端からの押圧力が前記スイッチ部に伝わる状態となったときの感触が前記引金を引く指に伝わるようになっている。
（４）上記（１）の構成において、前記三方バルブは、前記スイッチ部が前記引金の後側に位置するように配置され、前記引金が引かれると、その前記引金を引く操作に連動して前記引金からの押圧力によって前記スイッチ部が押圧される。
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記気体流路に一端を接続し、前記気体流路を流れる気体を分岐する分岐気体流路を備え、前記分岐気体流路は、他端が前記三方バルブの前記気体供給口に接続されている。
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記パターン調節用ピストンの棒状部が配置される前記気体流路に対して楕円形状の開口部で繋がるように前記気体弁側からの前記気体流路が斜めに接続されており、前記パターン調節用ピストンの棒状部には、前記棒状部が配置される前記気体流路の内径よりも少し小さい外径の胴部を備えるコマ部が設けられており、前記コマ部は、前記気体弁が開放される一方、前記パターン調節用ピストンが駆動しない位置までしか引金が引かれていない状態のときに、前記コマ部の前記胴部の先端が前記楕円形状の開口部の先端近傍に位置するように設けられている。
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記パターン調節用ピストンの先端部には、前記パターン調節用ピストンが駆動していない状態のときに、パターン調節気体供給路へ少量の気体の供給を可能とする気体流通部が形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、パターン調節摘みを操作しなくても、小さい塗布範囲に液体を塗布する場合と大きい塗布範囲に液体を塗布する場合とでパターン調節気体の流量が変更され、パターン調節摘みを操作する手間が削減できるとともに、使用気体量の低減が行えるスプレーガンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る第１実施形態のスプレーガンの全体構成を示す断面図である。
【図２】第１実施形態のスプレーガンのパターン調節用ピストンが駆動する前の状態まで引金を引いた時の断面図である。
【図３】第１実施形態のスプレーガンのパターン調節用ピストンが駆動する状態まで引金を引いた時の断面図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態のスプレーガンの全体構成を示す図であり、パターン調節用ピストンが駆動する前の状態まで引金を引いた時の断面図である。
【図５】第２実施形態のスプレーガンのパターン調節用ピストンが駆動する状態まで引金を引いた時の断面図である。
【図６】本発明に係る第３実施形態のスプレーガンの全体構成を示す図であり、パターン調節用ピストンが駆動する前の状態まで引金を引いた時の断面図である。
【図７】本発明に係る第４実施形態のスプレーガンの全体構成を示す断面図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態の三方バルブの動作を示す模式図であり、（ａ）はスイッチ部が押圧されていない状態を示す図であり、（ｂ）はスイッチ部が押圧された状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
なお、特に断りがない場合、「先端（側）」や「前方（側）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向側を表し、「後端（側）」や「後方（側）」等の表現は、各部材等において液体の噴霧方向と反対側を表すものとする。
【００１６】
（第１実施形態）
図１は、本発明に係る第１実施形態のスプレーガン１０の全体構成を示す断面図である。
図１に示すように、スプレーガン１０は、液体噴出口２１ａを有する液体噴出ノズル２１を先端側に有する本体部２０と、本体部２０の先端側から液体噴出ノズル２１に被せるように本体部２０に取付けられる気体キャップ５０と、を備えている。
【００１７】
本体部２０は、気体供給配管取付部材２２が取付けられ、コンプレッサ等の気体供給源（図示せず）からの気体供給配管（図示せず）が接続される気体取込口３０を有している。
そして、気体取込口３０に供給された気体は、気体流路３１ａ、３１ｂ、及び３１ｃを流れて、気体弁４１のところに供給される。
【００１８】
一方、本体部２０は、液体供給配管取付部材２３が取付けられ、液体供給ポンプなどの液体供給源（図示せず）からの液体供給配管（図示せず）が接続される液体取込口３２を有している。
そして、液体取込口３２に供給された接着剤や塗料などの液体は、液体噴出ノズル２１内に供給される。
【００１９】
また、本体部２０は、気体弁４１と液体噴出口２１ａの開度を調節する先端部４２ａとを有するニードル４０と、ニードル４０の操作を行う引金２４と、を備えている。
【００２０】
なお、本実施形態のニードル４０は、引金２４に当接する引金受部材４３と気体弁４１とが、共に前後方向に摺動できるように本体部４２上に設けられた構成としている。
そして、気体弁４１は先端側にコイルばねからなる弾性体４１ａで付勢されており、気体弁４１がその付勢により先端側に位置する状態のときには、少しだけ本体部４２のフランジ部４４から離間しているようになっている。
【００２１】
このようにすることで、この後説明するが、液体噴出口２１ａからの液体の噴出よりも先に気体の噴出が始まるとともに、液体の噴出が停止してから気体の噴出が停止するようにするようにできる。
【００２２】
しかしながら、液体の噴出とタイムラグなく略同時に気体の噴出が始まり、液体の噴出の停止とともに略同時に気体の噴出が停止すれば良い場合には、引金受部材４３及び気体弁４１を本体部４２に一体に形成しても良く、この場合、弾性体４１ａを省略しても良い。
【００２３】
ニードル４０の後方側には、コイルばねからなる弾性体４４ａがフランジ部４４に一端を当接するように設けられており、ニードル４０は、その弾性体４４ａの付勢力によって、先端側に付勢されている。
【００２４】
このため、引金２４を操作していないときには、液体噴出口２１ａがニードル４０の先端部４２ａで閉塞され、液体が噴出しないとともに、気体弁４１によって、気体取込口３０に供給された気体が気体流路の途中（気体流路３１ｃのところ）で供給が停止された状態となっている。
【００２５】
ここで、引金２４を引くと、引金受部材４３が後方側に押され、引金受部材４３によって気体弁４１が後方に押されて気体流路が少し開放された状態となる。
そして、気体弁４１のところを通過した気体は、気体流路３１ｄ、３１ｅを通って本体部２０の先端側に供給される。
【００２６】
この先端側に供給された気体は、本体部２０の先端側に設けられた気体流路３１ｅに連通する霧化気体供給路２１ｂを通って、液体噴出ノズル２１と気体キャップ５０とで形成される空間Ａに供給され、液体噴出ノズル２１の先端外周面と気体キャップ５０の中央開口部との間のスリット状の隙間５１ａ及び気体キャップ５０の中央開口部に近接して中央開口部の周囲に設けられる気体噴出孔５１ｂから前方側に噴出する。
【００２７】
さらに、引金２４を引くと、気体弁４１が、さらに後方側に移動し、気体流路が完全に開放された状態となり、スリット状の隙間５１ａ及び気体噴出孔５１ｂから液体を霧化するのに足りる気体が噴出するとともに、気体弁４１によって、ニードル４０の本体部４２に形成されたフランジ部４４が後方に押され、本体部４２が後方側に移動する。
【００２８】
このとき、本体部４２の移動に伴い、先端部４２ａも後方側に動き、液体噴出ノズル２１の液体噴出口２１ａが開放されるので、液体噴出ノズル２１内に供給された液体が液体噴出口２１ａから前方に噴出して、噴出した液体がスリット状の隙間５１ａ及び気体噴出孔５１ｂからの気体で霧化されて、霧化液体が噴霧される状態となる。
【００２９】
ここで、ニードル４０の先端部４２ａは、先端に向かって外径が小さくなるテーパ形状に形成されているので、ニードル４０の先端部４２ａの後方側への移動量に応じて、液体噴出ノズル２１の先端側内周面とニードル４０の先端部４２ａの外周面との間にできる隙間の幅（以下、液体噴出口２１ａの開度と呼ぶ場合もある）が変わる。
【００３０】
つまり、液体噴出口２１ａの開度は、ニードル４０の先端部４２ａによって、引金２４の引き量に応じた開度となるように調節され、このニードル４０の先端部４２ａによって調節された液体噴出口２１ａの開度に応じた噴出量で、液体が液体噴出口２１ａから前方に噴出する。
【００３１】
一方、ニードル４０の本体部４２は、フランジ部４４よりも、さらに後端側に延びる後端部４５を有しており、この後端部４５の後端４５ａ、つまり、ニードル４０の後端４５ａは、隙間を介してスペーサ７０の先端側棒状部の先端と対向するように配置されている。
【００３２】
より具体的に、本体部２０のこの部分の構造について説明すると、本体部２０には、三方バルブ７１を取付ける取付部７２を取付けるための螺合接続部７３が設けられている。
螺合接続部７３の内周面には、螺合接続のために雌ネジ構造が形成されており、一方、三方バルブ７１を取付ける取付部７２の外周面には雄ネジ構造が形成されており、螺合接続部７３に取付部７２を螺合させることで取付部７２が螺合接続される。
【００３３】
三方バルブ７１を取付ける取付部７２には、スペーサ７０を配置する後端側凹部７２ａが設けられており、この後端側凹部７２ａの底面には、貫通孔が形成されている。
そして、この底部の貫通孔を通じて、スペーサ７０の先端側棒状部がニードル４０の後端４５ａ側に出るように配置される。
【００３４】
このような構成とすることで、螺合接続部７３に対する三方バルブ７１を取付ける取付部７２の螺合量を調節すると、取付部７２の位置を前後方向に調節することができる。
そして、図１を参照すればわかる通り、スペーサ７０は、取付部７２の後端側凹部７２ａの底面によって前方側への位置が規制されるので、取付部７２の位置を前後方向に調節することで、スペーサ７０の前方側の規制位置を前後方向に調節することができ、スペーサ７０の先端側棒状部の先端とニードル４０の後端４５ａとの間の隙間の幅が調節可能になっている。
【００３５】
この隙間の役割については、後ほど説明するが、適切な隙間の幅に調節した状態でジャミナット７４を回転させ、ジャミナット７４を螺合接続部７３側に締め付けることで、三方バルブ７１を取付ける取付部７２は固定される。
【００３６】
そして、取付部７２の後端側凹部７２ａ内にスペーサ７０が配置された状態で、スペーサ７０の後端側のスイッチ部押圧面に三方バルブ７１のスイッチ部７５が当接するようにして、三方バルブ７１を取付部７２に取付けている。
【００３７】
図８は、三方バルブ７１の動作を示した簡単な模式図であり、図８（ａ）はスイッチ部７５が押圧されていない状態を示す図であり、図８（ｂ）はスイッチ部７５が押圧された状態を示す図である。
図８に示すように、三方バルブ７１は、スイッチ部７５に繋がったピストン弁７５ａを有し、このピストン弁７５ａがコイルばねからなる弾性体７８によって先端側に付勢されるようになっている。
【００３８】
そして、図８（ａ）に示すように、三方バルブ７１は、スイッチ部７５が押圧されていない状態のときには、気体供給口７１ａから供給される気体が気体出口７１ｂに流れないように、ピストン弁７５ａが、気体供給口７１ａと気体出口７１ｂの間の流路を閉塞する。
この状態のときには、抜気口７１ｃが開放状態となり、且つ、気体出口７１ｂと抜気口７１ｃとが繋がるので、気体出口７１ｂ側の気体が抜気口７１ｃから外部に抜気される。
【００３９】
一方、図８（ｂ）に示すように、スイッチ部７５が押圧されるとピストン弁７５ａが弾性体７８の付勢力に抗して抜気口７１ｃ側に移動し、抜気口７１ｃを閉塞させる。
この状態のときには、気体供給口７１ａと気体出口７１ｂとが繋がるので、気体供給口７１ａから供給される気体が気体出口７１ｂに流れるようになる。
【００４０】
そして、図１に示すように、一端が気体流路３１ｂに連通した分岐接続部７６に接続された分岐気体流路（図示せず）の他端が、一点斜線で示すように三方バルブ７１の気体供給口７１ａに接続され、気体供給口７１ａに気体が供給されているので、詳細な動作については、後述するが、引金２４が引かれて、ニードル４０の後端４５ａがスペーサ７０を後方に押して三方バルブ７１のスイッチ部７５が押圧されると、気体流路３１ｂから分岐された気体が気体出口７１ｂから噴出するようになっている。
【００４１】
なお、気体供給口７１ａに気体を供給するための分岐気体流路（図示せず）、つまり、分岐接続部７６と三方バルブ７１の気体供給口７１ａとを繋ぐ気体流路は、例えば、フレキシブルな樹脂製の配管を用いて構成することができる。
【００４２】
一方、本体部２０には、本体部２０の先端側に設けられた気体流路３１ｅに連通するパターン調節気体供給路３４が設けられている。
そして、本体部２０は、パターン調節気体供給路３４の開度を調節する先端部６１を有するパターン調節用ピストン６０を備えている。
【００４３】
より具体的には、パターン調節用ピストン６０は、先端側がパターン調節気体供給路３４の開度を調節する先端部６１となる棒状部６２と、棒状部６２の後端側にナット６３ａによって取付けられるピストンヘッド６３と、を備えている。
【００４４】
そして、棒状部６２が配置される気体流路３１ｅとシリンダ部６４とを仕切る仕切り部材６５の貫通孔を通じて棒状部６２の後端側がシリンダ部６４内に配置され、シリンダ部６４内にピストンヘッド６３が位置するようにして、ピストンヘッド６３がシリンダ部６４に収容されている。
【００４５】
このシリンダ部６４には、シリンダ部６４に連通した気体導入接続部７７が設けられており、一点斜線で示すように、気体導入接続部７７には、上述した三方バルブ７１の気体出口７１ｂに一端が接続される駆動用気体流路（図示せず）の他端が接続され、この駆動用気体流路によって、パターン調節用ピストン６０を駆動する気体の供給が行われる。
【００４６】
なお、シリンダ部６４にパターン調節用ピストン６０を駆動する気体を供給するための駆動用気体流路（図示せず）、つまり、気体導入接続部７７と三方バルブ７１の気体出口７１ｂとを繋ぐ気体流路は、例えば、フレキシブルな樹脂製の配管を用いて構成することができる。
【００４７】
また、ピストンヘッド６３は、後端側に配置されるコイルばねからなる弾性体６６によって先端側に付勢されており、このためパターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端部６１が、通常、パターン調節気体供給路３４の入口に当接してパターン調節気体供給路３４の入口を閉塞している。
【００４８】
ここで、シリンダ部６４の後端側は、シリンダキャップ部６７で閉じされており、シリンダキャップ部６７の後端面のほぼ中央には雌ネジ構造が形成された貫通孔が設けられており、外周面に雄ネジ構造が形成された棒状のピストンヘッド停止部材６８が貫通孔を通じて螺合挿入されている。
【００４９】
このため、シリンダキャップ部６７に対するピストンヘッド停止部材６８の螺合量を調節すると、ピストンヘッド停止部材６８の先端面と棒状部６２の後端側にピストンヘッド６３を取付けているナット６３ａの後端面との離間距離の調節ができるようになっている。
この離間距離は、パターン調節用ピストン６０が移動する距離に対応するので、この離間距離がパターン調節用ピストン６０を移動させる距離と等しくなるように、シリンダキャップ部６７に対するピストンヘッド停止部材６８の螺合量を調節して、その状態で、ナット６８ａを回転させて、ナット６８ａをシリンダキャップ部６７に締め付けるようにして、ピストンヘッド停止部材６８はシリンダキャップ部６７に固定されている。
【００５０】
既に、一部の動作については少し説明したが、その動作の部分を含め、上記構成によるスプレーガン１０の動作全体について、以下、図１から図３を参照しながら説明する。
【００５１】
図１は、引金２４を引いていないときのスプレーガン１０の状態に対応している。
この図１の状態から引金２４を引き始めると、気体弁４１が少し動き気体が流れ始めて、液体噴出ノズル２１と気体キャップ５０とで形成される空間Ａに気体が供給され、スリット状の隙間５１ａ及び気体噴出孔５１ｂから気体が噴出し始める。
【００５２】
そして、さらに、引金２４を引くことで、スリット状の隙間５１ａ及び気体噴出孔５１ｂから液体を霧化するのに足りる気体が噴出するとともに、気体弁４１によって、ニードル４０の本体部４２に形成されたフランジ部４４が後方に押されて、液体噴出ノズル２１の液体噴出口２１ａも開放され始め、液体の噴出も始まり、液体の噴霧が始まることは前述したとおりである。
【００５３】
図２は、ニードル４０の後端部４５の後端４５ａが、スペーサ７０の先端側棒状部の先端に当接する位置まで、引金２４を引いた状態を示す断面図である。
この図２の状態になると、ニードル４０の後端４５ａとスペーサ７０の先端とが当たった感触、つまり、ニードル４０の後端４５ａからの押圧力が三方バルブ７１のスイッチ部７５に伝わる状態となったときの感触が引金２４を引く指に伝わる。
【００５４】
上述したように、この隙間は、三方バルブ７１を取付ける取付部７２の螺合接続部７３に対する螺合量で調節できる。
そこで、ニードル４０の後端側に存在する隙間の幅を、液体噴出口２１ａの開度（液体噴出ノズル２１の先端側内周面とニードル４０の先端部４２ａの外周面との間にできる隙間の幅）が、小さい塗布範囲に液体を噴霧するときの液体の噴出量とするためにニードル４０を動かさなければいけない距離に合わせておく。
【００５５】
そうすると、作業者は、小さい塗布範囲に液体を噴霧するときの液体の噴出量となる位置までニードル４０が後退したことを指に伝わる感触として感知することができる。
このため、熟練作業者でなくとも、繰り返し、小さい塗布範囲に液体を噴霧するときの適切な液体の噴出量が得られる適切な引金２４の引き量に合わせることができる。
【００５６】
この状態のときは、これ以上、引金２４を引くと三方バルブ７１のスイッチ部７５の押圧が始まる位置までしかニードル４０は後方に動いていないので、三方バルブ７１の気体供給口７１ａから気体出口７１ｂへの気体の供給は開始されていない。
このため、気体出口７１ｂから、一点斜線で示すように駆動用気体流路（図示せず）で接続される気体導入接続部７７への気体の供給が開始されていないので、シリンダ部６４への気体の供給が無く、パターン調節用ピストン６０は駆動しない。
【００５７】
したがって、図２に示すように、パターン調節用ピストン６０の先端部６１は、パターン調節気体供給路３４の入口に当接した状態で、パターン調節気体供給路３４の入口が閉じられているので、パターン調節気体供給路３４に接続される気体キャップ５０の角部の気体流路５３への気体の供給は無く、角部の気体流路５３に連通するパターン気体噴出孔５３ａからの気体の噴出が起こらない。
この結果、スプレーガン１０から噴霧される霧化液体の状態は、小さい塗布範囲に液体を塗布するのに適した小さい円形パターンの状態となる。
【００５８】
そして、図３に示すように、図２の状態から、さらに引金２４を引き、三方バルブ７１のスイッチが入る位置までスイッチ部７５が押圧されると、三方バルブ７１の気体供給口７１ａに供給されている気体が、気体出口７１ｂに流れ、気体出口７１ｂから矢印で示すように流れ出る。
【００５９】
この気体出口７１ｂから流れ出た気体は、一点斜線で示すように、図示しない駆動用気体流路を流れて、気体導入接続部７７からシリンダ部６４内に供給され、パターン調節用ピストン６０のピストンヘッド６３を弾性体６６の付勢力に抗して矢印で示すように後端側に押圧し、パターン調節用ピストン６０が駆動する。
つまり、パターン調節用ピストン６０が後端側に移動する。
【００６０】
そうすると、パターン調節用ピストン６０の先端部６１が、パターン調節気体供給路３４の入口から離れるので、気体キャップ５０の角部の気体流路５３へ気体が供給され、角部の気体流路５３に連通するパターン気体噴出孔５３ａからパターン調節気体が噴出して、大きい塗布範囲に液体を噴霧するのに適した楕円形状の噴霧パターンとなる。
【００６１】
この状態のときには、先ほど、図２を参照して説明した状態よりも、さらにニードル４０は、後端側に移動しているので、液体噴出口２１ａの開度（液体噴出ノズル２１の先端側内周面とニードル４０の先端部４２ａの外周面との間にできる隙間の幅）が大きく、液体の噴出量も多く、大きい塗布範囲に液体を噴霧するのに適した液体の噴出量になっている。
【００６２】
また、図３は、スイッチ部７５が押圧されて三方バルブ７１のスイッチが入る瞬間のスイッチ部７５の位置を示している。
図３に示すように、図２に示す引金２４を引く指に感触が伝わる位置よりも、少し引金２４を引いた状態で三方バルブ７１のスイッチが入る。
このため、引金２４を引く指に感触が伝わった引金２４の引き量の位置を基準として、さらに、三方バルブ７１のスイッチが入るまでの引金２４の引き代ゾーンを利用して引金２４を引く指に感触が伝わるときの液体の噴出量よりも、少し多い噴出量に調節することが可能になっている。
【００６３】
三方バルブ７１のスイッチが動作する瞬間は、つまり、バルブの切替わりにより、気体出口７１ｂに気体が流れ始める瞬間及び抜気口７１ｃから気体が抜気される瞬間は、気体の流れの変化に伴う音（以後、スイッチの切替わり音とも言う）がするので、スイッチが入る瞬間、及び、引金２４を戻したときにスイッチが入らない状態になった瞬間を作業者が知ることができるので、大きい塗布範囲に液体を塗布していた状態から小さい塗布範囲に液体を塗布する状態に戻したいときには、このスイッチの切替わり音を頼りに引金２４の引き量を戻すようにすればよい。
【００６４】
そして、引金２４の引き量が、スイッチが入らない状態まで戻ると、三方バルブの気体供給口７１ａから気体出口７１ｂへの気体の供給が停止し、気体出口７１ｂ側と抜気口７１ｃとが繋がり、気体出口７１ｂ側の気体が抜気口７１ｃから抜気される状態となるので、先ほどとは逆のルートを辿って、シリンダ部６４内の気体が抜け、弾性体６６の付勢力によって、パターン調節用ピストン６０のピストンヘッド６３が先端側に押されて、図２に示す状態、つまり、パターン調節用ピストン６０の先端部６１が、パターン調節気体供給路３４の入口に当接する状態となる。
【００６５】
したがって、角部の気体流路５３に連通するパターン気体噴出孔５３ａからのパターン調節気体の噴出が停止し、スプレーガン１０から噴霧される霧化液体の状態は、小さい塗布範囲に液体を塗布するのに適した小さい円形パターンの状態に戻る。
このときには、ニードル４０も先端側に移動しているので、液体噴出ノズル２１から噴出する液体の噴出量も小さい塗布範囲に液体を塗布するのに適した噴出量となる。
【００６６】
図１を参照して説明したように、本実施形態のスプレーガン１０は、ピストンヘッド停止部材６８のシリンダキャップ部６７に対する螺合量を調節して、棒状部６２の後端側にピストンヘッド６３を取付けているナット６３ａの後端面に対して、パターン調節用ピストン６０を移動させる距離に対応する距離だけ、ピストンヘッド停止部材６８の先端面が離間するようにした状態で、ナット６８ａを回転させて、ナット６８ａをシリンダキャップ部６７に締め付けるようにしてシリンダキャップ部６７にピストンヘッド停止部材６８が固定されるようになっている。
【００６７】
したがって、ピストンヘッド停止部材６８のシリンダキャップ部６７に対する螺合量を調節すれば、パターン調節用ピストン６０を移動させる距離を調節することができるので、パターン調節用ピストン６０が駆動した時に、図３に示すようにパターン調節気体供給路３４の入口が全開となる状態まで移動させる距離とするのではなく、全開時の半分程度気体流量となるように設定したりすることも可能である。
このため、楕円形の噴霧パターンの状態を必要に応じて調節することが可能である。
【００６８】
（第２実施形態）
次に、図４及び図５を参照しながら、本発明に係る第２実施形態のスプレーガン１０’について説明する。
なお、以下の説明においては、第１実施形態と異なる点について説明を行い、第１実施形態と同様の部分については説明を割愛する場合がある。
【００６９】
第２実施形態のスプレーガン１０’が第１実施形態のスプレーガン１０と異なる点は、図４及び図５において、点線の丸囲みで示す部分の構造が異なる点である。
【００７０】
具体的には、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２に、棒状部６２が配置される気体流路３１ｅの内径よりも少し小さい外径の胴部８１からなるコマ部８０が設けられている点である。
なお、コマ部８０は、胴部８１だけからなるものに限らず、胴部８１の先端から先端側に向かって外径の小さくなるテーパ部を有するようなものであってもよい。
つまり、コマ部８０は、胴部８１とテーパ部とからなるようなものであっても良い。
一方、本実施形態では、胴部８１の直径は、胴部８１の外面と気体流路３１ｅの内面との間に一定範囲の隙間ができるようにしている。
【００７１】
図４は、ニードル４０の後端部４５の後端４５ａが、スペーサ７０の先端側棒状部の先端に当接する位置まで引金２４が引かれ、パターン調節用ピストン６０が、まだ、駆動していないときの状態を示している図であり、点線の丸囲みで示す部分に対応した拡大上面図も合わせて図示している。
なお、拡大上面図では、図が見やすいように主要な部分だけを示し、一部部品等の図示を省略している部分がある。
【００７２】
図４に示すように、気体弁４１側からの気体流路３１ｄは、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２が配置される気体流路３１ｅに対して斜めに接続されている。
このため、拡大上面図に示すように、気体流路３１ｄは、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２が配置される気体流路３１ｅに対して楕円形状の開口部８３で繋がるようになっている。
【００７３】
そして、上述したコマ部８０は、パターン調節用ピストン６０が駆動していない状態のときに、コマ部８０の胴部８１の先端は、楕円形状の開口部８３の先端側に微小隙間８４ができるように、楕円形状の開口部８３の先端近傍に位置するように設けられている。
【００７４】
このため、気体弁４１が開放されていても、楕円形状の開口部８３の先端側の微小隙間８４（拡大上面図参照）と気体流路３１ｅと胴部８１との間の隙間を通ることができる気体の流量しか先端側には供給されない。
【００７５】
一方、図５は、パターン調節用ピストン６０が駆動したときの状態を示している図であり、点線の丸囲みで示す部分に対応した拡大上面図も合わせて図示している。
【００７６】
図５に示すように、パターン調節用ピストン６０が駆動する位置、つまり、三方バルブのスイッチが入る位置まで引金２４を引くと、パターン調節用ピストン６０が後端側に移動するので、楕円形状の開口部８３の先端側の隙間は、大きな隙間８５となる。
このため、気体流路３１ｅの先端側に気体弁４１の全開時の気体流量が供給される。
【００７７】
なお、本実施形態では、上述したコマ部８０の胴部８１の外面と気体流路３１ｅの内面との間に設ける一定範囲の隙間を有することで、コマ部８０よりも後端側に供給されている気体によってコマ部８０が強く先端側に押圧されることが回避でき、パターン調節用ピストン６０の後端側への移動が阻害されるのを抑制できる。
コマ部８０は、パターン調節用ピストン６０が駆動していない状態における先端側への気体の流量を少ない流量にするものである。
したがって、コマ部８０の胴部８１の外径（直径）は、胴部８１と気体流路３１ｅとの間の隙間を通る気体の量を所定の流量に抑制できる程度に大きい外径（直径）にするとともに、一方で、コマ部８０よりも後端側に供給される気体によってパターン調節用ピストン６０の後端側への移動が阻害されないようにする程度の気体の流れが許される隙間が胴部８１と気体流路３１ｅとの間に形成されるように小さい外径（直径）であるように定めるのが良い。
【００７８】
上記のように構成することによって、液体噴出ノズル２１からの液体の噴出量が少ない時には、その液体の噴出量に合わせるように、液体噴出ノズル２１の先端外周面と気体キャップ５０の中央開口部との間のスリット状の隙間５１ａ及び気体キャップ５０の中央開口部に近接して中央開口部の周囲に設けられる気体噴出孔５１ｂから噴出する液体を霧化する霧化気体の噴出量を少なくすることができるので、液体が良好な粒子径の霧化状態になるようにし易くなる。
【００７９】
（第３実施形態）
次に、図６を参照しながら、本発明に係る第３実施形態のスプレーガン１０’’について説明する。
なお、以下の説明においては、第１実施形態と異なる点について説明を行い、第１実施形態と同様の部分については説明を割愛する場合がある。
【００８０】
図６は、ニードル４０の後端部４５の後端４５ａが、スペーサ７０の先端側棒状部の先端に当接する位置まで引金２４が引かれ、パターン調節用ピストン６０が、まだ、駆動していないときの状態を示している図である。
【００８１】
そして、第３実施形態のスプレーガン１０’’が第１実施形態のスプレーガン１０と異なる点は、図６に示すように、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端が、パターン調節気体供給路３４の入口に当接した状態でも少量の気体がパターン調節気体供給路３４に供給されるように、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端部に、気体流通路８７を形成するようにしている点である。
【００８２】
より具体的には、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端部に棒状部６２の直径方向に貫通する貫通孔部８７ａを設けるとともに、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端から貫通孔部８７ａに連通するように、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の長さ方向に沿った連通孔部８７ｂを設けるようにして気体流通路８７が形成されている。
【００８３】
したがって、パターン調節用ピストン６０が駆動していない状態でも、気体キャップ５０の角部の気体流路５３へ少量の気体を供給し、角部の気体流路５３に連通するパターン気体噴出孔５３ａから少量のパターン調節気体を噴出させるようにすることができる。
【００８４】
このようにすることで、小さい塗布範囲に液体を塗布する場合であっても、その塗布したい範囲の多少の大小に応じて、例えば、噴霧される霧化液体の噴霧パターンを少しだけ楕円形状として噴霧範囲を広げたいような場合に、スプレーガン自体を別のものに変えることなく、パターン調節用ピストン６０を交換するだけで対応することが可能であり、このためスプレーガン自体を多数準備（所持）する必要がないようにできる。
【００８５】
なお、気体流通路８７は、上記のような構成に限らず、パターン調節用ピストン６０の棒状部６２の先端部に溝を形成するようにしたものであっても良い。
また、本実施形態の気体流通路８７は、第１実施形態に適用されることに限定されるものではなく、当然、第２実施形態に適用しても良い。
【００８６】
（第４実施形態）
次に、図７を参照しながら、本発明に係る第４実施形態のスプレーガン１０’’’について説明する。
なお、以下の説明においては、第１実施形態と異なる点について説明を行い、第１実施形態と同様の部分については説明を割愛する場合がある。
【００８７】
第４実施形態が第１実施形態と異なる点は、図１に示した第１実施形態の三方バルブ７１を取付ける取付部７２に三方バルブを取付ける構成に代えて、引金２４の最大引き量を調節する液体流量調節摘み９０を取付けるようにし、一方、三方バルブ７１’をグリップ９１に取付けるようにして、引金２４の後側に位置するように配置した点が異なる。
この三方バルブ７１’は、外観形状は前述した三方バルブ７１と異なっているが、基本的な構成（動作のための構成）は、前述した三方バルブ７１と同様である。
【００８８】
なお、液体流量調節摘み９０の取付けは、ニードル４０の後端４５ａと液体流量調節摘み９０の先端との間の隙間の幅を調節し、所定の引金２４の最大引き量が得られる状態となるように液体流量調節摘み９０を取付部７２に螺合接続し、この状態でジャミナット９０ａを取付部７２に締め付けるようにして液体流量調節摘み９０を固定するようにして行われる。
【００８９】
本実施形態においても、一端が気体流路３１ｂに連通した分岐接続部７６に接続された分岐気体流路（図示せず）の他端が、一点斜線で示すように三方バルブ７１’の気体供給口７１ａ’に接続され、引金２４を引く操作に連動して引金２４からの押圧力によって、三方バルブ７１’のスイッチ部７５’が押圧されることで、三方バルブ７１’の気体出口７１ｂ’から気体が流れて、シリンダ部６４に気体が供給されて、パターン調節用ピストン６０が駆動するようになっている。
【００９０】
また、スイッチ部７５’が押圧されない時には、三方バルブ７１’の気体供給口７１ａ’から気体出口７１ｂ’への気体の供給が停止するとともに、三方バルブ７１’の気体出口７１ｂ’が図示しない抜気口に繋がってシリンダ部６４内の気体が抜気口から抜気されることでパターン調節用ピストン６０が駆動前の状態に戻るようになっている。
【００９１】
このような構成としても、引金２４を途中までの引き量とした状態では、パターン調節気体を噴出させないようにでき、また、引金２４を大きく引くことによって、パターン調節気体を噴出させるようにすることができる。
なお、本実施形態においても、第２実施形態のコマ部８０の構成や第３実施形態の気体流通路８７の構成を付加するようにしても良いことは言うまでもない。
【００９２】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を実施しても良い。
例えば、第１、２、３実施形態では、三方バルブ７１のスイッチ部７５とニードル４０の後端４５ａとの間にスペーサ７０が介在する態様としている。
【００９３】
このようにすることで、三方バルブ７１のスイッチ部７５が樹脂部材でできている場合に、ニードル４０の後端４５ａと当接する部分を、一度、金属などの材料で作製したスペーサ７０で受け、その上で、スペーサ７０の三方バルブ７１のスイッチ部７５と当接する後端側のスイッチ部押圧面を広くしておいて、その広い面積のスイッチ押圧面を三方バルブ７１のスイッチ部７５に当接させるようにすることができるので、三方バルブ７１のスイッチ部７５が削れるようなことを回避することができる。
【００９４】
しかしながら、スペーサ７０を使用することに限定されるものではなく、ニードル４０の後端部４５を長くしてニードル４０の後端４５ａが、直接、三方バルブ７１のスイッチ部７５を押圧するようにしても良い。
このような場合でも、第１実施形態で説明したように、ニードル４０の後端４５ａと三方バルブ７１のスイッチ部７５との間に隙間を設けておけば、引金２４を引いてニードル４０の後端４５ａが三方バルブ７１のスイッチ部７５に当接するときの触感、つまり、ニードル４０の後端４５ａからの押圧力が三方バルブ７１のスイッチ部７５に伝わる状態となったときの感触が引金２４を引く指に伝わる。
【００９５】
このため、ニードル４０の後端４５ａと三方バルブ７１のスイッチ部７５との間の隙間を、小さい塗布範囲に液体を噴霧するときの液体の噴出量とするためにニードル４０を動かさなければいけない距離に合わせておけば、前述したように熟練者でなくとも、小さい塗布範囲に液体を噴霧したいときの適切な引金２４の引き量にすることが簡単にできるようになる。
【００９６】
また、上記実施形態では、スプレーガンの本体部２０の気体流路の途中（気体流路３１ｂ）のところから分岐して三方バルブ７１、７１’に気体を供給するようにしているが、気体流路の他の箇所（例えば、気体流路３１ｅ、３１ｄ、３１ａなど）から分岐するようにして三方バルブ７１、７１’に気体を供給するようにしても良い。
このように、気体流路の途中から分岐するようにすることで三方バルブ７１、７１’に気体を供給する構成をコンパクトにすることができる。
しかしながら、別のラインで三方バルブ７１、７１’に気体を供給するようにしても良い。
【００９７】
さらに、本実施形態では、気体として空気を用いているが、窒素・アルゴンなど気体の種類は必要に応じて変更して良く、液体も接着剤や塗料に限定されるものでなく、必要に応じて変更しても良い。
【００９８】
加えて、上記実施形態では、分岐接続部７６をグリップ９１（図７参照）の側面に設けるようにしているが、分岐接続部７６の位置は、これに限定されるものではない。
例えば、図７に示す三方バルブ７１’と同様に、引金２４の後側のグリップ９１の位置に分岐接続部７６を設けるようにしても良い。
なお、図７に示す第４実施形態のみならず、他の実施形態（第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態）においても、同様に引金２４の後側のグリップ９１の位置に分岐接続部７６を設けるようにしても良いことは言うまでもない。
【００９９】
引金２４の後側は、一般に、スプレーガンを使用するときに手や指等を位置させることがないため、引金２４の後側のグリップ９１の部分に分岐接続部７６を配置するようにすれば、グリップ９１の側面に分岐接続部７６を設ける場合と異なり、スプレーガンを操作する手が左右のどちらの手の場合でも、分岐接続部７６が邪魔になることがないので好適である。
【０１００】
このように、本発明は、具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【０１０１】
１０、１０’、１０’’、１０’’’          スプレーガン
２０                                    本体部
２１                                    液体噴出ノズル
２１ａ                                  液体噴出口
２１ｂ                                  霧化気体供給路
２２                                    気体供給配管取付部材
２３                                    液体供給配管取付部材
２４                                    引金
３０                                    気体取込口
３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ、３１ｅ  気体流路
３２                                    液体取込口
３４                                    パターン調節気体供給路
４０                                    ニードル
４１                                    気体弁
４１ａ                                  弾性体
４２                                    本体部
４２ａ                                  先端部
４３                                    引金受部材
４４                                    フランジ部
４４ａ                                  弾性体
４５                                    後端部
４５ａ                                  後端
５０                                    気体キャップ
５１ａ                                  スリット状の隙間
５１ｂ                                  気体噴出孔
５３                                    角部の気体流路
５３ａ                                  パターン気体噴出孔
６０                                    パターン調節用ピストン
６１                                    先端部
６２                                    棒状部
６３                                    ピストンヘッド
６３ａ                                  ナット
６４                                    シリンダ部
６５                                    仕切り部材
６６                                    弾性体
６７                                    シリンダキャップ部
６８                                    ピストンヘッド停止部材
６８ａ                                  ナット
７０                                    スペーサ
７１、７１’                            三方バルブ
７１ａ、７１ａ’                        気体供給口
７１ｂ、７１ｂ’                        気体出口
７１ｃ                                  抜気口
７２                                    取付部
７２ａ                                  後端側凹部
７３                                    螺合接続部
７４                                    ジャミナット
７５、７５’                            スイッチ部
７５ａ                                  ピストン弁
７６                                    分岐接続部
７７                                    気体導入接続部
７８                                    弾性体
８０                                    コマ部
８１                                    胴部
８３                                    楕円形状の開口部
８４                                    微小隙間
８５                                    大きな隙間
８７                                    気体流通路
８７ａ                                  貫通孔部
８７ｂ                                  連通孔部
９０                                    液体流量調節摘み
９０ａ                                  ジャミナット
９１                                    グリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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