(57)【要約】【課題】従来よりも、排出機構のメンテナンスを迅速に行うことが可能な機構を有したタンクローリを得る。【解決手段】車台２の後部には、タンク本体１０内の輸送物を排出可能な排出機構と、この排出機構を覆う箱状の機械室４０と、が設けられている。機械室４０の車台後部側には、図２に示したように、左右二つの観音開き式の扉３１が設けられている。なお、配管部２１は、この扉３１を開いた状態において、扉３１の略中央と対応する位置となるように設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車台上に搭載され、輸送物を貯留可能なタンク本体と、前記タンク本体を覆う外壁カバーと、を有したタンク部と、
前記タンク本体の後部に設けられた配管部と、前記配管部の途中に設けられた開閉弁とを有した、前記タンク本体内の輸送物を排出可能な排出機構と、
前記タンク部の外壁カバーの後部側に一体的に設けられ、前記排出機構を覆う箱状の機械室と、
を備え、
前記機械室に、扉が設けられていることを特徴とするタンクローリ。
【請求項２】
前記機械室の上部に、前記タンク部の後部の上部から後方斜め下方向に向かって延設された第１の傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のタンクローリ。
【請求項３】
前記タンク部の前部の上部から前方斜め下方向に向かって延設された第２の傾斜部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタンクローリ。
【請求項４】
前記扉が、左右二つの観音開き式の扉であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のタンクローリ。
【請求項５】
前記排出機構が、さらに前記輸送物を強制排出することが可能な排出ポンプを有しており、
前記排出ポンプが、前記配管部の途中であって、前記開閉弁よりも下流側に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のタンクローリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンクローリに関し、特に、タンク内の貯留物を外部に排出する機構を外部環境から守ることが可能な機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タンクローリには、一般にタンク内の貯留液を外部に排出するための機構（排出機構）が設置されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３０７７８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のタンクローリにおける排出機構は、防塵のためのボックスカバーが被せられているが、該排出機構をメンテナンスする際には取り外す必要があるとともに、メンテナンス後には、取り付ける作業が必要となる。すなわち、作業者にとって、メンテナンス作業前後の工程が煩雑であり、迅速な作業が困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、従来よりも、排出機構のメンテナンスを迅速に行うことが可能な機構を有したタンクローリを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明のタンクローリは、車台上に搭載され、輸送物を貯留可能なタンク本体と、前記タンク本体を覆う外壁カバーと、を有したタンク部と、前記タンク本体の後部に設けられた配管部と、前記配管部の途中に設けられた開閉弁とを有した、前記タンク本体内の輸送物を排出可能な排出機構と、前記タンク部の外壁カバーの後部側に一体的に設けられ、前記排出機構を覆う箱状の機械室と、を備え、前記機械室に、扉が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
上記（１）の構成によると、排出機構に関する作業を作業者が行うことができるような大きさの扉とした場合には、従来よりも、排出機構のメンテナンスを迅速に行うことが可能な機構を有したタンクローリを提供できる。また、排出機構を機械室で覆うことで、外部環境と遮蔽することが可能であることから、雨又は塵などの影響をほとんど受けなくなるため、食品類を運搬する際において、衛生的な環境を保持しやすい。
【０００８】
（２）上記（１）のタンクローリにおいては、前記機械室の上部に、前記タンク後部の上部から後方斜め下方向に向かって延設された第１の傾斜部が設けられていることが好ましい。
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）のタンクローリにおいては、前記タンク前部の上部から前方斜め下方向に向かって延設された第２の傾斜部が設けられていることが好ましい。
【００１０】
上記（２）又は（３）の構成によると、走行中のタンクの前後部における空気の巻き込みを抑制し、走行中の空気抵抗を従来よりも低くすることができるので、燃費向上効果を奏することができる。特に、上記（２）の構成によれば、機械室の上部の空きスペースを有効利用できている。
【００１１】
（４）上記（１）〜（３）のタンクローリにおいては、前記扉が、左右二つの観音開き式の扉であることが好ましい。
【００１２】
上記（４）の構成によると、作業者がよりメンテナンス作業などをしやすくなる。
【００１３】
(５)上記(１)のタンクローリにおいては、前記排出機構に、さらに前記輸送物を強制排出することが可能な排出ポンプを有しており、前記排出ポンプが、前記配管部の途中であって、前記開閉弁よりも下流側に配設されていることが好ましい。
【００１４】
上記(５)の構成によると、粘度の高い輸送物を強制排出することが可能となり、自然重力排出するより効率的に輸送物を排出することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るタンクローリの側面図である。
【図２】図１のタンクローリを後方から見た図である。
【図３】図２の拡大図であって、扉を開いた際の図である。
【図４】図１におけるタンクローリ後部の拡大透視図である。
【図５】図１におけるタンクローリ後部の拡大透視図であって、上方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
図１に示したように、本発明の実施形態に係るタンクローリ１００は、タンク部１と、タンク部１を搭載した車台２と、を備えている。なお、車台２は、トレーラの車台としているが、トラックの車台であってもよい。
【００１８】
タンク部１は、断面が略円状又は略楕円状のタンク本体１０と、タンク本体１０の外側に設けられた断面が円弧状で流線形の外壁カバー１１とを有した、二重構造となっており、この二重構造の隙間には断熱材及びカバー支持部材で満たされている。また、タンク部１の両側部には、図１に示したように、タンク部１の外壁カバー１１に沿って梯子３が設けられており、タンク部１の上部に作業者が上がることができるようになっている。
【００１９】
車台２はトラクタ４と接続されており、トラクタ４に牽引される。車台２の後部には、タンク本体１０内の輸送物を排出可能な排出機構２０と、この排出機構２０を覆う箱状の機械室４０と、が設けられている。排出機構２０は、図４に示したように、配管部２１と、開閉弁２２と、排出ポンプ２３とを有している。
【００２０】
配管部２１は、第１配管２１ａ、第２配管２１ｂ、第３配管２１ｃで構成されており、第１配管２１ａの一方がタンク本体１０内の輸送物を排出しやすいように、タンク本体１０後部の最下部に接続され、この第１配管２１aの他方に開閉弁２２の入口側が接続されている。また、開閉弁２２の出口側に略Ｌ字型第２配管２１ｂの一方が接続され、略Ｌ字型第２配管２１ｂの他方に排出ポンプ２３の吸入側が接続されている。さらに、排出ポンプ２３の排出側に略Ｌ字型第３配管２１ｃの一方が接続され、この略Ｌ字型第３配管２１ｃの他方には、外部の配管又はホース等との接続をするための接続金具２１ｄが設けられている。略Ｌ字型第３配管２１ｃにおいては、略水平に所定角度方向を変更することができるようになっている。これにより、前記接続金具２１ｄは略平方向に向きを変更することができ、外部の配管又はホース等との接続がし易くなる。なお、配管部２１は、第１配管２１ａ、第２配管２１ｂ、第３配管２１ｃで構成されているが、本発明の実施形態に限らず、各種配管で構成されてもよい。
【００２１】
排出ポンプ２３は、配管部２１の途中に接続されている油圧式のポンプであり、トラクタ４側に搭載されているＰＴＯ（Power Take Off）及び油圧ポンプ（図示せず）を動力源とし、油圧ホース５を介してトレーラ側の油圧モータ２４に油圧を供給し、この油圧モータ２４に連結した排出ポンプ２３を回転駆動させる。この油圧モータ２４は、電気を必要としないので、可燃性輸送物を排出する際、輸送物に引火することがなく、防災上極めて有効である。また、排出ポンプ２３が動作する際には、排出ポンプ２３と油圧モータ２４との間に設けられた回転プーリ２５が回転する。ここで、回転プーリ２５にはベルト２６が巻回されており、ベルト２６には他方の回転プーリ２７が巻回されている。さらに、図３に示すように回転プーリ２７に設けられた回転センサ（図示せず）に接続された回転計２８により、回転プーリ２７の回転を計測することによって、排出ポンプ２３の回転数が計測される。なお、排出ポンプ２３には操作レバー２９が設けられており、この操作レバー２９を操作することにより、排出ポンプ２３の回転数を制御して排出量を増したり減らしたりすることもできる。ところで、タンク本体１０後部の最下部部分と排出ポンプ２３との間の途中には、タンク本体１０内から輸送物の排出又は排出停止をすることができるように、開閉弁（バタフライ弁）２２が設けられており、この開閉弁２２の排出／停止レバー２２ａが図３の場合は、上記開閉弁２２が閉じられた状態であり、排出／停止レバー２２ａを図３紙面の手前に９０度回動させた場合には、上記開閉弁２２が開かれた状態となる。
【００２２】
機械室４０は、図１〜図５に示したように、タンク本体１０後部と、タンク本体１０後部の上部を覆うように設けられた曲面状の第１の傾斜部１２と、外壁カバー１１の後部１１ａを利用して形成した機械室４０の上部側面、及び、平面１４ａを利用して形成した機械室４０の下部側面を有した側部１４と、扉３１を含む垂直平板状の後部３０と、で形成され、機械室４０の下方は開口されている。ここで、第１の傾斜部１２を具体的に説明すると、外壁カバー１１の後部１１ａから後方斜め下方向に最後部（後部３０の上部部分３０ａ）に向かって延設されているとともに、タンク部１の外壁カバー１１の後部１１ａと一体化するように形成されている。
【００２３】
機械室４０の後部３０は、図３に示したように、蝶番３２で支持された左右二つの観音開き式の扉３１が設けられている。ここで、配管部２１は、この扉３１を開いた状態において、扉３１の略中央と対応する位置となるように設けられている。
【００２４】
また、第１の傾斜部１２と同様の第２の傾斜部１３が、タンク本体１０前部の上部（外壁カバー１１の前部１１ｃの頂部１１ｄ）から前方斜め下方向の前部１１ｅに向かって延設されているとともに、外壁カバー１１の前部１１ｃと一体化するように設けられている。したがって、外壁カバー１１などによりタンク部１全体と機械室４０とは、一体化されている。なお、前部１１ｅには油圧ホース５の接続部が設けられている。
【００２５】
本実施形態によれば、配管部２１、開閉弁２２と排出ポンプ２３とを有した排出機構を覆う箱状の機械室４０の車台２後部側に、扉３１が設けられているので、従来よりも、上記排出機構のメンテナンスを迅速に行うことが可能な機構を有したタンクローリ１００を提供できる。また、上記排出機構を機械室４０で覆うことで、外部環境と遮蔽することが可能であることから、雨又は塵などの影響をほとんど受けなくなるため、食品類を運搬する際において、衛生的な環境を保持しやすい。
【００２６】
また、機械室４０を設けたが、第１の傾斜部１２及び第２の傾斜部１３を設けたので、タンクローリ１００の走行中のタンク部１の前後部における空気の巻き込みを抑制し、走行中の空気抵抗を従来よりも低くすることができる。その結果として、燃費向上効果を奏することができる。
【００２７】
さらに、第１の傾斜部１２は、機械室４０の上部に設けられているので、機械室４０の上部の空きスペースを有効利用できている。
【００２８】
さらに、左右二つの観音開き式の扉３１としたので、作業者がより作業しやすくなる。また、排出機構２０が、扉３１を開いた状態において、扉３１の略中央と対応する位置となるように設けられているので、作業者がより作業しやすくなる。
【００２９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。したがって、本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００３０】
図示しないが、機械室４０内部には、夜間でも作業しやすいように電灯が設けられている。また、機械室４０内部には、必要に応じて、温風などを発生させることが可能なヒーターも設置することができるようになっており、ラードなどの油類を取り扱った場合に、排出ポンプ２３に固着した該油類を溶かすことができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    タンク部
２    車台
３    梯子
１０    タンク本体
１１    外壁カバー
１２    第１の傾斜部
１３    第２の傾斜部
１４    側部
２０    排出機構
２１    配管部
２２    開閉弁
２２ａ    排出／停止レバー
２３    排出ポンプ
３０    後部
３１    扉
４０    機械室
１００    タンクローリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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