(57)【要約】      （修正有）【課題】投射材をワークへ均等に投射することで、ワーク毎の品質を偏りなく高品質に保つショットブラスト方法。【解決手段】ワークＷを固定して配置し、ワークを構成する各面へ所望の角度から投射材を投射し、均等にワークへ投射材を投射することで、ワークへの投射による作用がワーク全体へ均一に作用し、ワーク表面に生じる圧縮応力が偏ることなく均等になり、ワークの歪を安定できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークへ投射材を投射する投射手段を備える投射室を有するショットブラスト装置を用いてワークへ投射材を投射するショットブラスト方法であって、ワークを固定して配置し、ワークを構成する各面へ所望の角度から投射材を投射し、均等にワークへ投射材を投射することができるショットブラスト方法。
【請求項２】
前記ワークが平面部を有する薄物形状であって、ワークの両側から平面部の両面へ同等の投射を行なうことを特徴とする請求項１記載のショットブラスト方法。
【請求項３】
前記ワークを吊り具により吊り下げ固定して投射を行なうことを特徴とする請求項１または２記載のショットブラスト方法。
【請求項４】
前記ワークを搬送手段により水平方向へ搬送しながらワークへ投射を行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のショットブラスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造工程における、鋳造後の砂落とし、あるいは表面の浄化に使用されるショットブラスト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からワークへ投射材を投射するショットブラスト方法としては、ワークを自転させながら投射材を投射するショットブラスト方法が知られている。
例えば、特許文献１（特開２００６−１６７８５０号公報）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１６７８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術として前述のように、投射室内にワークを載置するワーク冶具を設け、この冶具を自転駆動させてワーク全体へ投射材を投射するショットブラスト方法が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載のショットブラスト方法は、以下のような問題がある。
ショットブラストを行なう際には、ワークが回転するため、ショットを受ける面が投射材の投射される方向に対して一定方向にならず、ワークの当接面へ投射材が当たる方向が変わってしまう。
【０００５】
また、ワーク冶具へのワークセットの方法によっては投射に対して影になる、あるいは、照射距離が変わるなどして、ワーク全体への投射量及び投射強度をコントロールすることは困難である。
そのため、ワーク表面への投射材の投射量の違いが発生し、投射材の投射により生じるワークへの作用力（圧縮応力）に差異が生じてしまう。
ワークへの作用に偏りがあると、ワーク表面の圧縮応力が均一でなくなり、特に薄肉形状のワークではワークの歪の原因になってしまう。
【０００６】
本発明は、投射材をワークへ均等に投射することで、ワーク毎の品質を偏りなく高品質に保つショットブラスト方法を提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、ワークへ投射材を投射する投射手段を備える投射室を有するショットブラスト装置を用いてワークへ投射材を投射するショットブラスト方法であって、ワークを固定して配置し、ワークを構成する各面へ所望の角度から投射材を投射し、均等にワークへ投射材を投射することができるショットブラスト方法である。
【０００８】
また、前記ワークが平面部を有する薄物形状であって、ワークの両側から平面部の両面へ同等の投射を行なうことを特徴とする。
また、前記ワークを吊り具により吊り下げ固定して投射を行なうことを特徴とする。
また、前記ワークを搬送手段により水平方向へ搬送しながらワークへ投射を行なうことを特徴とする。
【０００９】
なお、本発明において、ショットブラスト方法とは、ワークへ投射材を投射する方法をいい、ショットピーニング等も含まれる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ワークへ投射する投射材を均等に投射でき、ワークの品質の安定を実現できる。
また、ワークへの投射材の投射量を偏りなく投射できるので、必要以上に投射することなく効率よく最良の投射が可能となり、投射材を少なくすることができる。
さらには、少ない投射量での投射が可能となり、過大な投射をすることなく投射によるワーク表面の圧縮応力を最小に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係るショットブラスト装置の側面断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るショットブラスト装置の平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
ショットブラスト装置は、内部に投射室１を構成し、ワークＷへ投射材（例えば、鋼球やサンド等の材料）を投射するようになされている。
投射室１の上部には、ワークＷを吊り下げて水平方向へ搬送する搬送手段７（例えばベルトやチェン駆動等による）が設けられている。
搬送手段７は、移動部８と吊り部９を有しており、移動部８は吊り部９を複数取り付け可能とし、略等間隔に取り付けた吊り部９を一定速度で投射室１に設けられた入り口５から出口６へワークＷを水平移動できるように構成されている。
吊り部９は、移動部８に取り付けられており、ワークＷをつりさげ固定するフック１０が最下部に備えられている。
【００１３】
投射室１は、ワークＷを搬入する入り口５と、搬出する出口６をそれぞれ両端へ有し、２つの側面部２から投射材をワークＷへ投射する投射手段１１を備えている。
投射室１の２つの側面部２は、ワークＷの搬送手段７の搬送方向に対して対面に設けられ、右側面部３と左側面部４から構成されており、２つの側面部２からワークＷへ投射材を投射するようになされている。
各々の側面部２に設けられた投射手段１１は、右側面部３と左側面部４へ相対する位置にそれぞれ配設されており、ワークＷに対して両側面から同等の投射がなされるように構成されている。
【００１４】
本実施例の投射手段１１は、ワークに対して対面して設けられており、右側面部３には右投射部を備え、左側面部４には左投射部を備えている。
また、一対の投射手段を２箇所に配置しており、第一投射手段１２と第２投射手段１３が連立にて設けられている。
第一投射手段１２には、第一右投射部１２ａと第一左投射部１２ｂが対面に配置され、第二投射手段１３には、第二右投射部１３ａと第二左投射部１３ｂが対面に配置されている。
【００１５】
前記投射手段１１は、本実施例においては、一対の投射手段１１を２箇所に配置した例を示しているが、投射材の量や材質あるいはワークＷの材質や形状などの作業状況に応じて構成を変更することも可能である。
【００１６】
次に、前述の構成のショットブラスト装置の動作について説明する。
ワークＷは、搬送手段７の吊り部９に設けられたフック１０へ吊り下げ固定される。本実施例のワークＷは、平面部を有する薄物形状（例えばサポート）であって、フック１０には側面部２側へ平面部が向くように吊り下げ固定されている。
【００１７】
搬送手段７の駆動により水平移動されるワークＷは、投射室１に設けられた入り口５から投射室１の内部へ搬入される。
投射室１の内部へ搬入されたワークＷは、まず第一投射手段１２の投射域に移動される。第一投射手段１２に設けられた第一右投射部１２ａと第一左投射部１２ｂから同時に同等の投射材の投射が行なわれる。
【００１８】
このとき、ワークＷの平面部の裏表の両側に対して均等に投射材が投射されるので、ワークへの投射による作用がワーク全体へ均一に作用する。そのため、ワークＷ表面に生じる圧縮応力が偏ることなく均等になり、ワークＷの歪が安定する。さらに投射量を最小限にコントロールできるので、ワーク表面の圧縮応力を最小限に設定することが出来、特に変形しやすい薄肉のワークにはメリットとなる。
【００１９】
次に搬送手段７の駆動により水平移動するワークＷは、第二投射手段１３の投射域へ移動される。
ここで、前述と同様に第二投射手段１３に設けられた第二右投射部１３ａと第二左投射部１３ｂから同時に同等の投射材の投射が行なわれる。
その後、ワークは搬送手段７によって投射室１の出口６から投射室１の外部へ搬出され、ショットブラスト工程が終了する。
【００２０】
以下に本発明の試験結果を示す。厚さ１．３ｍｍの試験板に対して、前述の従来技術の実施方法と、本発明による実施方法の２通りのショットブラストを実施し、その際の試験板の変形量を測定した。
【００２１】
試験板は、保持具にセットされた状態で薄板ワークの平面部の両面へ取り付けられ、このワークへショットブラストを実施した。このとき、従来の実施方法ではワークを回転させて投射材を投射し、本発明の実施方法では、ワークを回転させずに平面部の両面へ投射材を投射している。
表１に２つの方法でショットブラストを実施した際の試験板の当り面の変形量（アークハイト値）を測定した結果を示している。
【００２２】
【表１】
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これによれば、本発明のショットブラスト方法によれば、従来の方法に比べてワークの変形量のバラツキが小さくなっており、投射材の投射によって受ける試験板に加わる応力が均等になることがわかる。
したがって、本発明のショットブラスト方法によれば、薄肉のワークであっても材料の歪みが少ないショットブラスト処理を行なうことが可能となる。
【００２３】
また、本発明の他の実施例として以下に示す。
前述の実施例では、ワークは薄物形状のワークの例により説明している。しかしながら、本発明はワークの形状に限定せず、ワークを形成する面が複数で構成される多面体である、薄物形状以外のワークであっても適用できる。
本発明において、ワークが多面体で構成されている場合、ワークを形成する各面に対して、それぞれの面へ均等に投射材を投射する投射手段を用い、ワークを回転させずに投射材を各面へ投射することにより、前述の実施例と同様の効果を奏することができる。
そのため、本発明によれば、ワークの形状に限定することなく投射材を均等に投射することが可能となり、最適なショットブラスト方法を実施することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１      投射室
３      右側面部
４      左側面部
５      入り口
６      出口
７      搬送手段
８      移動部
９      吊り部
１０    フック
１２    第一投射手段
１２ａ  第一右投射手段
１２ｂ  第一左投射手段
１３    第二投射手段
１３ａ  第二右投射手段
１３ｂ  第二左投射手段
【図１】
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【図２】
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