(57)【要約】【課題】精度よくコードとゴムとの接着性の試験ができる試験片製造用モールドの提供。【解決手段】本発明に係るモールド３０は、ゴム組成物が加硫されることで形成された主部５４と、この主部５４に埋め込まれたコード５２とを有するタイヤ用の試験片５０の製造に使用するものである。上記モールド３０のキャビティ面３４は、上記コード５２が埋め込まれた未加硫のゴム組成物をセットするための窪み３６と、その全体又は一部がこの窪み３６の底に位置する副溝４２とを備えている。上記副溝４２は、上記ゴム組成物が上記窪み３６にセットされたときのコード５２の延在方向と同じ方向に延びている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとを有するタイヤ用の試験片の製造に使用するモールドであって、
上記モールドのキャビティ面が、上記コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物をセットするための窪みと、その全体又は一部がこの窪みの底に位置する副溝とを備え、
上記副溝が、上記ゴム組成物が上記窪みにセットされたときのコードの延在方向と同じ方向に延びている試験片作成用モールド。
【請求項２】
上記キャビティ面が、上記窪みの前方端から前方に延びる第一主溝と、上記窪みの後方端から後方に延びる第二主溝とをさらに備え、
上記第一主溝の幅及び第二主溝の幅が、上記副溝の幅よりも大きく、
上記副溝が、上記窪みの底、上記第一主溝の底及び上記第二主溝の底において、上記第一主溝から上記第二主溝まで延びており、
上記ゴム組成物が上記窪みにセットされたとき、上記コードが上記第一主溝と上記第二主溝との間に架け渡される請求項１に記載のモールド。
【請求項３】
上記副溝の幅が上記コードの線径よりも小さい請求項１又は２に記載のモールド。
【請求項４】
上記副溝の幅が、０．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載のモールド。
【請求項５】
上記主溝の底から上記副溝の底までの深さが、１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である請求項２から４のいずれかに記載のモールド。
【請求項６】
ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとを有するタイヤ用の試験片の製造方法であって、
そのキャビティ面に、上記コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物をセットするための窪みと、その全体又は一部がこの窪みの底に位置する副溝とを備えたモールドを使用し、
（１）上記コードが埋め込まれた上記ゴム組成物を用意する工程、
（２）上記コードの延在方向が、上記副溝の延在方向と同じとなるように、上記コードが埋め込まれた上記ゴム組成物を、上記モールドに封入する工程、
及び
（３）上記ゴム組成物を加圧及び加熱することで試験片を得る工程
を有する試験片の製造方法。
【請求項７】
ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとの接着性を試験する方法であって、
（１）請求項６に記載の製造方法で、試験片を得る工程
及び
（２）上記試験片から上記コードを引き抜くのに要する荷重を測定する工程
を有する試験方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用の試験片作成用モールドに関する。詳細には、コードとゴムとの接着性試験に使用する試験片を作成するためのモールドに関する。
【背景技術】
【０００２】
タイヤには、多くのコードが用いられている。例えば、ビードのコアは、周方向に巻回された非伸縮性のコードを含む。このコードの典型的な材質は、スチールである。カーカスプライは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。通常このコードは、有機繊維からなる。ベルトは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。このコードの好ましい材質は、スチールである。
【０００３】
車両に装着されたタイヤには荷重がかけられる。これにより、タイヤは変形する。タイヤが転動すると、タイヤは変形と復元とを繰り返す。この変形と復元とにより、コードが周辺のゴムから剥がれるルースが生じる恐れがある。ルースの発生を抑制するためには、コードとこのコードの周辺のゴムとの接着性を高めることが重要となる。コードとの接着性を高めたゴム組成物についての検討が、特開２００２−３３８７３５公報で報告されている。
【０００４】
コードとゴムとの接着性向上を検討するためには、これらの接着性を精度よく試験する必要がある。この試験方法の例が「ＪＩＳ  Ｇ  ３５１０」に参考として記載されている。この試験方法に示されるとおり、接着性の試験においては、ゴム組成物を加硫することで形成したゴム（主部と称される）と、この主部の中に埋め込まれたコードとを有する試験片が用意される。この試験片を用いて、主部からコードを引き抜くときの最大荷重（引抜力）が測定される。この引抜力がコードとゴムとの接着性を示す指標となる。
【０００５】
図７（ａ）は従来の試験片を作成するためのモールド２の平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のモールド２の正面図である。図に示されるとおり、モールド２の上面４（キャビティ面４）には、窪み６が設けられている。さらに、窪み６の前方端から前方に延びる第一主溝８及び窪み６の後方端から後方に延びる第二主溝１０が設けられている。第二主溝１０の後方側には、左右に延びるゴム流れ用の溝１２が設けられている。複数のコードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物が、このモールド２の窪み６にセットされる。このときそれぞれのコードは、第一主溝８と第二主溝１０との間に架け渡される。コードは、前後方向に延在することになる。モールド２に蓋が被せられる。モールド２の中でゴム組成物は加圧及び加熱され、加硫される。これにより、試験片が作成される。
【０００６】
図８（ａ）は、従来の他のモールド１４の平面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のモールド１４の正面図である。このモールド１４も、窪み１６、第一主溝１８及び第二主溝２０が設けられている。このモールドは、ゴム流れ用の溝２２が、窪み１６の左右に設けられている他は、図７のモールド２と同じである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−３３８７３５公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
試験片の作成の際に、ゴム組成物はモールドの中で加圧及び加熱される。これにより、ゴム組成物は流動する。この流動により、ゴム組成物内のコードが湾曲することが起こりうる。図９は、コード２４の湾曲が発生した試験片２８の模式図である。湾曲したコード２４を主部２６から引き抜くのに必要な荷重と、湾曲していないコードを主部２６から引き抜くのに必要な荷重とは異なる。この荷重は、湾曲の程度によっても変動する。コード２６が湾曲した試験片２８では、コードとゴムとの接着性を正確に試験することが困難となる。従来のモールドで作成した試験片では、コードとゴムとの接着性の精度の良い評価ができない場合がある。
【０００９】
本発明の目的は、精度よくコードとゴムとの接着性の試験ができる試験片を製造するためのモールドを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係るモールドは、ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとを有するタイヤ用の試験片の製造に使用するものである。上記モールドのキャビティ面は、上記コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物をセットするための窪みと、その全体又は一部がこの窪みの底に位置する副溝とを備えている。上記副溝は、上記ゴム組成物が上記窪みにセットされたときのコードの延在方向と同じ方向に延びている。
【００１１】
好ましくは、上記キャビティ面は、上記窪みの前方端から前方に延びる第一主溝と、上記窪みの後方端から後方に延びる第二主溝とをさらに備えている。上記第一主溝の幅及び第二主溝の幅は、上記副溝の幅よりも大きい。上記副溝は、上記窪みの底、上記第一主溝の底及び上記第二主溝の底において、上記第一主溝から上記第二主溝まで延びている。上記ゴム組成物が上記窪みにセットされたとき、上記コードが上記第一主溝と上記第二主溝との間に架け渡される。
【００１２】
好ましくは、上記副溝の幅は上記コードの線径よりも小さい。
【００１３】
好ましくは、上記副溝の幅が、０．２ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。
【００１４】
好ましくは、上記主溝の底から上記副溝の底までの深さが、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００１５】
本発明に係る試験片の製造方法は、ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとを有するタイヤ用の試験片の製造方法である。この製造方法では、そのキャビティ面に、上記コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物をセットするための窪みと、その全体又は一部がこの窪みの底に位置する副溝とを備えたモールドを使用する。この製造方法は、
（１）上記コードが埋め込まれた上記ゴム組成物を用意する工程、
（２）上記コードの延在方向が、上記副溝の延在方向と同じとなるように、上記コードが埋め込まれた上記ゴム組成物を、上記モールドに封入する工程、
及び
（３）上記ゴム組成物を加圧及び加熱することで試験片を得る工程
を有する。
【００１６】
本発明に係る試験方法は、ゴム組成物が加硫されることで形成された主部と、この主部に埋め込まれたコードとの接着性を試験する方法である。この試験方法は、
（１）上記の製造方法で、試験片を得る工程
及び
（２）上記試験片から上記コードを引き抜くのに要する荷重を測定する工程
を有する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る試験片作成用のモールドのキャビティ面は、コードが埋め込まれたゴム組成物をセットする窪みと、その全体又は一部がこの窪みの底に位置する副溝とを備えている。副溝は、ゴム組成物が窪みにセットされたときのコードの延在方向と同じ方向に延びている。モールド内でゴム組成物を加圧及び加熱したとき、ゴム組成物は流動する。このとき、副溝が存在するために、ゴム組成物は主に副溝の延在方向に流動する。ゴム組成物は、主にコードの延在方向に流動する。これにより、ゴム組成物の流動によるコードの湾曲が抑えられる。このモールドで製造された試験片では、コードの湾曲が抑えられている。この試験片により、精度のよい接着性の試験がされうる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るモールドが示された平面図である。
【図２】図２は、図１のIIａ−IIａ線に沿った断面図、及び図１のIIｂ−IIｂ線に沿った断面図である。
【図３】図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。
【図４】図２の副溝の断面が拡大された図である。
【図５】図３の窪みの断面の一部が拡大された図である。
【図６】図６は、図１のモールドで製造された試験片である。
【図７】図７（ａ）は、従来のモールドの一部が示された平面図であり、図７（ｂ）は、このモールドの正面図である。
【図８】図８（ａ）は、従来の他のモールドの一部が示された平面図であり、図８（ｂ）は、このモールドの正面図である。
【図９】図９はコードが湾曲した試験片の例が示された模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００２０】
図１は、本発明に係るモールド３０が示された平面図である。この図で示されているのは、このモールド３０の本体３２である。図示されないが、このモールド３０は、この本体３２を上方から覆う蓋をさらに備えている。図１において、矢印Ｘが前方であり、その逆が後方である。矢印Ｙが右方向であり、その逆が左方向である。図２は、図１のIIa−IIa線に沿った断面図である。図２は、図１のIIｂ−IIｂ線に沿った断面もこれと同じ構造である。図３は、図１のIII−III線に沿った断面図である。図２及び３において、矢印Ｚが上方向であり、その逆が下方向である。図１で示された面は、このモールド本体３２の上面である。この面が、このモールド３０のキャビティ面３４である。
【００２１】
図で示されるとおり、キャビティ面３４は、窪み３６と第一主溝３８と第二主溝４０と副溝４２とゴム流れ用溝４４とを備えている。窪み３６はキャビティ面３４の中央に位置している。未加硫のゴム組成物が、この窪み３６にセットされる。窪み３６の形状により、試験片の加硫後のゴムの部分（主部）の形状が決まる。例えば、窪み３６の形状は、「ＪＩＳ  Ｇ  ３５１０」のゴム接着力試験方法に示された試験片のゴムの形状に対応している。
【００２２】
第一主溝３８は窪み３６の前方端から前方に延びている。第一主溝３８は窪み３６の前方端からこのモールド３０の前方端まで延びている。第一主溝３８は複数存在する。隣接する第一主溝３８のピッチは一定である。第二主溝４０は窪み３６の後方端から後方に延びている。第二主溝４０は窪み３６の後方端からゴム流れ用溝４４まで延びている。第二主溝４０は複数存在する。左右方向において、第二主溝４０の位置は、第一主溝３８の位置と対応している。それぞれの第二主溝４０について、左右方向に同じ位置に、対応する第一主溝３８が存在する。後述するとおり、コードが埋め込まれたゴム組成物が窪み３６にセットされたとき、コードは、第一主溝３８とこれに対応する第二主溝４０との間に架け渡される。図２に示されるとおり、第一主溝３８及び第二主溝４０は、下方向に向けて凸な丸みをおびた形状を呈している。
【００２３】
副溝４２は複数存在する。それぞれの副溝４２は、上記窪み３６の底、第一主溝３８の底及び第二主溝４０の底において、第一主溝３８から、これに対応する第二主溝４０まで延びている。さらに副溝４２は、第二主溝４０を通過して、ゴム流れ用溝４４まで達している。この副溝４２の延在方向は、第一主溝３８と第二主溝４０との間に架け渡されるコードの延在方向と同じとなる。
【００２４】
ゴム流れ用溝４４は、第二主溝４０の後方に位置している。ゴム流れ用溝４４は、左右に延在している。全ての第二主溝４０は、ゴム流れ用溝４４と接している。
【００２５】
図４は、図２の第一主溝３８の断面が示された図である。第一主溝３８の底における副溝４２の断面も示されている。この図において、両矢印ＭＤは第一主溝３８の深さである。詳細には、深さＭＤは、溝がない場所でのキャビティ面３４から、第一主溝３８の底までの上下方向の距離である。第二主溝４０の深さもこれと同じである。図５は、図３の窪み３６の断面の一部が拡大された図である。窪み３６の底における副溝４２の断面も示されている。図において、両矢印ＨＤは窪み３６の深さである。詳細には、深さＨＤは、溝がない場所でのキャビティ面３４から窪み３６の底までの上下方向の距離である。図示されないが、ゴム流れ用溝４４の深さもこれと同じである。このモールド３０では、深さＨＤは深さＭＤよりも大きい。換言すれば、窪み３６の深さは第一主溝３８の深さよりも深い。窪み３６の深さは第二主溝４０の深さよりも深い。
【００２６】
図４において、両矢印ＴＤ１は、溝がない場所でのキャビティ面３４から、第一主溝３８の底における副溝４２の底までの上下方向の距離である。溝がない場所でのキャビティ面３４から、第二主溝４０の底における副溝４２の底までの上下方向の距離もこれと同じである。図５において、両矢印ＴＤ２は、溝がない場所でのキャビティ面３４から、窪み３６の底における副溝４２の底までの上下方向の距離である。このモールド３０では、距離ＴＤ１と距離ＴＤ２とは同じである。第一主溝３８から第二主溝４０に至るまで、副溝４２の底面には段差は存在しない。
【００２７】
図４において、両矢印ＭＷは第一主溝３８の幅を表す。第二主溝４０の幅もこれと同じである。後述のとおり、コードは第一主溝３８と第二主溝４０との間に架け渡される。このため、幅ＭＷは、コードの線径Ｄ（図示されず）よりも大きい。両矢印ＳＷは副溝４２の幅を表す。図から明らかな通り、幅ＳＷは幅ＭＷより小さい。
【００２８】
以下、このモールド３０を用いた試験片の製造方法について説明がされる。この製造方法は、
（１）コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物を用意する工程、
（２）このゴム組成物をモールド３０に封入する工程
及び
（３）上記ゴム組成物を加圧及び加熱することで試験片を得る工程
を有する。
【００２９】
上記（１）の工程では、まず、未加硫のゴム組成物のシート及び適切な長さに切断された複数のコードが用意される。このコードは並列された状態でシートにより挟み込まれる。並列されたコードがゴム組成物の中に埋め込まれる。このコードのピッチは、第一主溝３８又は第二主溝４０のピッチと同じとされている。これにより、コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物が得られる。
【００３０】
上記（２）の工程では、上記ゴム組成物が成形される。ゴム組成物の形状は、キャビティ面３４の窪み３６に適合するように成形される。コードの両端は、ゴム組成物から突出させられる。ゴム組成物が、キャビティ面３４の窪み３６にセットされる。このとき、ゴム組成物から突出したコードの一端は、第一主溝３８に配置される。ゴム組成物から突出したコードのもう一端は、この第一主溝３８に対応する第二主溝４０に配置される。並列されたコードのそれぞれは、第一主溝３８とこの第一主溝３８に対応する第二主溝４０の間に架け渡される。これにより、それぞれのコードは、副溝４２が延在する方向と同じ方向に延びる。コードが埋め込まれたゴム組成物は、そのコードの延在方向が副溝４２の延在方向と同じとなるように、窪み３６にセットされる。蓋（図示されず）が、キャビティ面３４に上側から被せられる。これにより、コードが埋め込まれたゴム組成物がモールド３０に封入される。
【００３１】
上記（３）の工程では、上記モールド３０が加硫プレス機にセットされる。モールド３０内のゴム組成物は加圧及び加熱される。この加圧及び加熱により、モールド３０内のゴム組成物が流動する。副溝４２が存在するため、ゴム組成物は、主に副溝４２の延在方向に流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こす。ゴム組成物から、主部が得られる。これにより、主部とこの主部に埋め込まれたコードとからなる試験片が得られる。ゴム組成物が加圧及び加熱される工程は、加硫工程と称される。
【００３２】
図６に、上記製造方法で製造された試験片５０の模式図が示されている。図に示されるとおり、並列された複数のコード５２が、主部５４に埋め込まれている。並列された複数のコード５２が、主部５４の中を貫通している。それぞれのコード５２の前方の端は、主部５４から突出している。この図では主部５４に隠れているが、それぞれのコード５２の後方の端も、主部５４から突出している。主部５４の形状は、モールド３０の窪み３６の形状により決まる。図６において、両矢印ＣＤは、主部５４の厚み方向におけるコード５２の位置である。位置ＣＤは、主溝の深さＭＤにより決まる。コード５２のピッチは、モールド３０の第一主溝３８又は第二主溝４０のピッチと同じである。
【００３３】
実際には加硫工程において、ゴム組成物は、第一主溝３８、第二主溝４０及びゴム流れ用溝４４にも流動していく。加硫後に、これらの部分にも加硫後のゴムが存在しうる。これらは、バリとして残留する。これらは容易に取り除くことができる。図６は、これらが取り除かれた後の試験片５０を示している。
【００３４】
コード５２とゴムとの接着性の試験では、上記方法により製造された試験片５０が使用される。この試験には、引張試験機が使用される。試験片５０が引張試験機に固定される。上記コード５２の１つがクランプされて、引き抜く方向に荷重が負荷される。引き抜く力を徐々に大きくして、試験片５０の主部５４からコード５２を引き抜くのに要する最大の荷重（引抜力）が測定される。同様にして、他のいくつかのコード５２についても一本ずつ引抜力が測定される。この引抜力が、コード５２とゴム組成物との密着性を表す指標となる。
【００３５】
以下、本発明の作用効果が説明される。
【００３６】
コードとゴムとの接着性の試験においては、未加硫のゴム組成物を加硫することで形成した主部と、この主部の中に埋め込まれたコードとを有する試験片が用意される。この試験片を用いて、主部からコードを引き抜くときの最大荷重が測定される。試験片の作成の際に、ゴム組成物はモールドの中で加圧及び加熱される。これにより、ゴム組成物は流動する。この流動により、ゴム組成物内のコードが湾曲することが起こりうる。コードが湾曲した試験片では、コードとゴムとの接着性を正確に試験することが困難となる。従来のモールドで作成した試験片では、コードとゴムとの接着性の精度の良い評価ができない場合がある。
【００３７】
本発明に係る試験片作成用のモールド３０のキャビティ面３４は、コード５２が埋め込まれたゴム組成物をセットする窪み３６と、その全体又は一部がこの窪み３６の底に位置する副溝４２とを備えている。この副溝４２は、ゴム組成物が窪み３６にセットされたときのコード５２の延在方向と同じ方向に延びている。モールド３０内でゴム組成物を加圧及び加熱したとき、ゴム組成物は流動する。このとき、副溝４２が存在するために、ゴム組成物は主に副溝４２の延在方向に流動する。ゴム組成物は、主にコード５２の延在方向に流動する。これにより、ゴム組成物の流動によるコード５２の湾曲が抑えられる。このモールド３０で製造された試験片５０では、コード５２の湾曲が抑えられている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。
【００３８】
前述の実施形態で示されたとおり、このキャビティ面３４は、窪み３６の前方端からモールド３０の前方端まで延びる第一主溝３８と、この窪み３６の後方端から後方に延びる第二主溝４０とをさらに備えているのが好ましい。副溝４２は、窪み３６の底、第一主溝３８の底及び第二主溝４０の底において、第一主溝３８の前方端から第二主溝４０の後方端まで延びている。コード５２が埋め込まれたゴム組成物がこのモールド３０にセットされたとき、コード５２は第一主溝３８と第二主溝４０との間に架け渡される。これにより、コード５２の延在方向と、副溝４２の延在方向とを、精度よく揃えることができる。第一主溝３８、第二主溝４０及び副溝４２により、ゴム組成物の流動の方向を、精度よくコード５２の延在方向に揃えることができる。このモールド３０では、ゴム組成物の流動によるコード５２の湾曲が抑えられる。このモールド３０で製造された試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑えられている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。
【００３９】
副溝４２の幅ＳＷのコード５２の線径Ｄに対する比（ＳＷ／Ｄ）は、１より小さいのが好ましい。すなわち、副溝４２の幅ＳＷは、コード５２の線径Ｄよりも小さいのが好ましい。幅ＳＷをコード５２の線径Ｄよりも小さくすることで、ゴム組成物が流動したとき、コード５２全体が副溝４２に入り込まない。コード５２は第一主溝３８の底又は第二主溝４０の底に留まる。主部５４の厚み方向におけるコード５２の位置ＣＤが、適切に保たれる。このモールド３０で作成された試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。また、幅ＳＷがコード５２の線径Ｄより小さい場合においても、コード５２の一部が副溝４２に入り込むことがある。副溝４２に入り込むコード５２の部分の大きさを抑え、コード５２の位置ＣＤをより適切に保つとの観点から、比（ＳＷ／Ｄ）は、０．８以下がより好ましく、０．７以下がさらに好ましい。
【００４０】
比（ＳＷ／Ｄ）は０．２以上が好ましい。比（ＳＷ／Ｄ）を０．２以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から比（ＳＷ／Ｄ）は０．３以上がより好ましく、０．４以上がさらに好ましい。
【００４１】
幅ＳＷは１．３ｍｍ以下が好ましい。幅ＳＷを１．３ｍｍ以下とすることで、副溝４２に入り込むコード５２の部分の大きさが抑えられ、コード５２の位置ＣＤが適切に保たれうる。この観点から幅ＳＷは、０．７ｍｍ以下がより好ましく、は０．６ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００４２】
幅ＳＷは０．２ｍｍ以上が好ましい。幅ＳＷを０．２ｍｍ以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から幅ＳＷは、０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．４ｍｍ以上がさらに好ましい。
【００４３】
図４において、両矢印ＳＤ１は主溝の底から副溝４２の底までの深さである。これは、主溝の底から副溝４２の底までの上下方向の距離である。深さＳＤ１のコード５２の線径Ｄに対する比（ＳＤ１／Ｄ）は、０．９以上が好ましい。比（ＳＤ１／Ｄ）を０．９以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から比（ＳＤ１／Ｄ）は、２．５以上がより好ましい。
【００４４】
比（ＳＤ１／Ｄ）は、４．５以下が好ましい。比（ＳＤ１／Ｄ）を４．５以下とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が副溝４２の深さ方向（下方向）に流れることが防止されている。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から比（ＳＤ１／Ｄ）は４．０以下がより好ましい。
【００４５】
深さＳＤ１は、１．０ｍｍ以上が好ましい。深さＳＤ１を１．０ｍｍ以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から深さＳＤ１は、３．０ｍｍ以上がより好ましい。
【００４６】
深さＳＤ１は、５．０ｍｍ以下が好ましい。深さＳＤ１を５．０ｍｍ以下とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が副溝４２の深さ方向（下方向）に流れることが防止されている。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から深さＳＤ１は４．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００４７】
図５において、両矢印ＳＤ２は窪み３６の底から副溝４２の底までの深さである。これは、窪み３６の底から副溝４２の底までの上下方向の距離である。深さＳＤ２のコード５２の線径Ｄに対する比（ＳＤ２／Ｄ）は、０．４以上が好ましい。比（ＳＤ２／Ｄ）を０．４以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から比（ＳＤ２／Ｄ）は、１．２以上がより好ましい。
【００４８】
比（ＳＤ２／Ｄ）は、２．２以下が好ましい。比（ＳＤ２／Ｄ）を２．２以下とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が副溝４２の深さ方向（下方向）に流れることが防止されている。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から比（ＳＤ２／Ｄ）は２．０以下がより好ましい。
【００４９】
深さＳＤ２は、０．５ｍｍ以上が好ましい。深さＳＤ２を０．５ｍｍ以上とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が効果的に副溝４２の延在方向に流れうる。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から深さＳＤ２は、１．５ｍｍ以上がより好ましい。
【００５０】
深さＳＤ２は、２．５ｍｍ以下が好ましい。深さＳＤ２を２．５ｍｍ以下とすることで、加硫工程において、ゴム組成物が副溝４２の深さ方向（下方向）に流れることが防止されている。このモールド３０で作成した試験片５０では、コード５２の湾曲が効果的に抑制されている。この試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から深さＳＤ２は２．０ｍｍ以下がより好ましい。
【００５１】
主溝の幅ＭＷは、５ｍｍ以下が好ましい。幅ＭＷを５ｍｍ以下とすることで、加硫工程において、コード５２のピッチの精度が保たれうる。このモールド３０で作成した試験片５０により、精度のよい接着性の試験がされうる。この観点から幅ＭＷは、３ｍｍ以下がより好ましい。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００５３】
［コードが埋め込まれたゴム組成物の用意］
試験片を製造するための、コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物が準備された。このゴムの組成物の組成は表１のとおりである。このゴム組成物の準備にあたっては、まず表１で示された各成分のうち、不溶性硫黄及び加硫促進剤以外の成分が、バンバリーミキサーにて温度１６５℃で５分間混錬された。得られた混錬物に不溶性硫黄及び加硫促進剤が加えられた。これがオープンロール型混錬機にて、温度９７℃で３分間混錬され、未加硫のゴム組成物が得られた。このゴム組成物がシート状に圧延された。このシートにコードが挟み込まれ、コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物が得られた。このコードは、トクセン工業（株）製のビードワイヤである。このコードの材質はスチールである。このコードの線径Ｄは、１．２０ｍｍである。
【００５４】
【表１】
2016165929.tif 000003
【００５５】
表１に示された各成分の詳細は次の通りである。
１）  天然ゴム：ＴＳＲ２０
２）  カーボンブラック：昭和キャボット（株）製の商品名「カーボンブラックＮ３２６」
３）  シリカ：ローディア社製の商品名「Ｚ１１５Ｇｒ」
４）  不溶性硫黄：フレキシス（株）製の商品名「クリステックスＨＳＯＴ２０」
５）  ＨＴＳ：フレキシス（株）製の商品名「デュラリンクＨＴＳ」
６）  酸化亜鉛：東邦亜鉛（株）製の商品名「銀嶺Ｒ」
７）  ステアリン酸コバルト：大日本インキ化学工業（株）製の商品名「ｃｏｓｔ−Ｆ」
８）  老化防止剤：大内新興化学工業（株）製の商品名「ノクラック６Ｃ」
９）  アロマオイル：（株）ジャパンエナジー製の商品名「プロセスＸ−１４０」
１０）  加硫促進剤ＤＣＢＳ：川口化学工業（株）製の商品名「アクセルＤＺ−Ｇ」
【００５６】
［実施例１］
図１に示された構造を備えたモールドを作成した。このモールドの第一主溝、第二主溝主溝及び副溝の諸元が表２に示されている。このモールドの窪みは略矩形の形状を呈している。この窪みの左右方向の幅は２８０ｍｍであり、前後方向の幅は５０ｍｍである。第一主溝、第二主溝及び副溝は、それぞれ１２．５ｍｍのピッチで１５個設けられた。
【００５７】
［比較例１］
図７に示された構造を備えたモールドを作成した。窪み、第一主溝及び第二主溝の構造は実施例１と同様である。このモールドは従来のモールドである。
【００５８】
［比較例２］
図８に示された構造を備えたモールドを作成した。窪み、第一主溝及び第二主溝の構造は実施例１と同様である。このモールドは従来のモールドである。
【００５９】
［実施例２−５］
副溝の深さＳＤ１及びＳＤ２を表３に示される値にした他は実施例１と同様にして、実施例２−５のモールドを得た。
【００６０】
［実施例６−１０］
副溝の幅ＳＷを表４に示される値にした他は実施例１と同様にして、実施例６−１０のモールドを得た。
【００６１】
［試験片の製造］
上記コードが埋め込まれた未加硫のゴム組成物を成形し、実施例１−１０及び比較例１−２のモールドに封入した。「ＪＩＳ  Ｇ  ３５１０」に参考として記載されているゴム接着試験方法に従い、プレス加硫機にて加硫を行い、試験片を得た。加硫の温度は１６５℃、加硫の時間は１５分間であった。
【００６２】
［引抜力］
上記実施例１−１０及び比較例１−２のモールドで作成した試験片のそれぞれについて、コードの引き抜きを実施した。この引き抜きは、「ＪＩＳ  Ｇ  ３５１０」に参考として記載されているゴム接着試験方法に従い、引張試験機にて行われた。それぞれの試験片について、合計５本のコードが一本ずつ引き抜かれた。それぞれのコードについて、引き抜かれるときの最大荷重（引抜力）が測定された。この５本のコードについて、測定された引抜力の平均値及び標準偏差が、下記表２−４に示されている。標準偏差が小さいほど、引抜力のばらつきが小さい。標準偏差が小さいほど、コードの湾曲が抑えられていると評価できる。標準偏差が小さいほど、測定された引抜力の信頼性が高い。標準偏差が小さいほど好ましい。
【００６３】
［湾曲幅］
試験片を解体して、それぞれのコードについて、湾曲がないとしたときの仮想ラインと、実際のコードとのずれ幅が測定された。このずれ幅の最大値が、湾曲幅として表２−４に示されている。湾曲幅が小さいほど、コードの湾曲が抑えられている。湾曲幅が小さいほど好ましい。
【００６４】
【表２】
2016165929.tif 000004
【００６５】
【表３】
2016165929.tif 000005
【００６６】
【表４】
2016165929.tif 000006
【００６７】
表２−４に示されるように、本発明に係るモールドでは、従来のモールドに比べて、コードの湾曲が抑えられている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
以上説明されたモールドは、種々のコードとゴムとの接着性の試験に適用されうる。
【符号の説明】
【００６９】
２、１４、３０・・・モールド
４、３４・・・キャビティ面
６、１６、３６・・・窪み
８、１８、３８・・・第一主溝
１０、２０、４０・・・第二主溝
１２、２２、４４・・・ゴム流れ用溝
２４・・・コード
２６、５４・・・主部
２８、５０・・・試験片
３２・・・本体
４２・・・副溝
５２・・・コード
【図１】
2016165929.tif 000007
【図２】
2016165929.tif 000008
【図３】
2016165929.tif 000009
【図４】
2016165929.tif 000010
【図５】
2016165929.tif 000011
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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