(57)【要約】【課題】優れた製造効率で安定的に水返し片を備えた浴槽を製造することができる浴槽の製造方法を提供すること。【解決手段】以下の工程、（１）金型の第１直線溝に第１板状部材５を挿入し、第２直線溝に第２板状部材６を挿入し、コーナー溝に角板部材４を挿入して、第１突起部と第１嵌合部とを嵌合させ、かつ、第２突起部と第２嵌合部とを嵌合させて、前記角板部材と、前記第１板状部材と、前記第２板状部材とを互いに水密状態で接続させる工程、および、（２）前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材が挿入された前記金型内に成形用樹脂を供給して、浴槽本体２と、前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材を有する水返し片３とを一体成形する工程を含む浴槽１の製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート部材が配置された金型内に成形用樹脂を供給することで、浴槽本体と、この浴槽本体の上縁のフランジ部から起立する水返し片とを一体成形する浴槽の製造方法であって、
前記インサート部材は、略直角に屈曲した角板部材と、直線状に延びる第１板状部材と、直線状に延びる第２板状部材とを備え、
前記角板部材の屈曲した両端のうちの一端および前記第１板状部材の長手方向の一端のいずれか一方には第１突起部が設けられており、他方には前記第１突起部と嵌合可能な第１嵌合部が設けられており、かつ、前記角板部材の他端および前記第２板状部材の長手方向の一端のうちの一方には第２突起部が設けられており、他方には前記第２突起部と嵌合可能な第２嵌合部が設けられており、
前記金型は、前記第１板状部材を挿入可能な第１の直線溝と、前記第２板状部材を挿入可能な第２直線溝と、前記角板部材を挿入可能なコーナー溝とを備え、かつ、前記第１の直線溝と前記第２直線溝とが前記コーナー溝を介して略Ｌ字状に接続しており、
以下の工程、
（１）前記金型の前記第１直線溝に前記第１板状部材を挿入し、前記第２直線溝に前記第２板状部材を挿入し、前記コーナー溝に前記角板部材を挿入して、前記第１突起部と前記第１嵌合部とを嵌合させ、かつ、前記第２突起部と前記第２嵌合部とを嵌合させて、前記角板部材と、前記第１板状部材と、前記第２板状部材とを互いに水密状態で接続させる工程、および、
（２）前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材が挿入された前記金型内に成形用樹脂を供給して、浴槽本体と、前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材を有する水返し片とを一体成形する工程
を含むことを特徴とする浴槽の製造方法。
【請求項２】
前記第１突起部と前記第１嵌合部との間、および、前記第２突起部と前記第２嵌合部との間には、弾性部材が挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の浴槽の製造方法。
【請求項３】
前記第１突起部および前記第２突起部は凸条であり、前記第１嵌合部および第２嵌合部は凹溝であり、
前記工程（１）では、前記凹溝に前記凸条を挿入して、前記第１突起部と前記第１嵌合部とを嵌合させ、かつ、前記第２突起部と前記第２嵌合部とを嵌合させることを特徴とする請求項１または２に記載の浴槽の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
浴槽の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
浴槽の製造方法として、本出願人は、浴槽本体の上縁フランジ部に板状部材をインサート成形により立設一体化して水返し片を形成する方法を提案している（特許文献１）。
【０００３】
この浴槽の製造方法では、金型における浴槽本体の上縁フランジ部を成形する部位に板状部材を挿入配置する溝を設けている。この溝に板状部材を挿入して、浴槽本体と板状部材とを成形用樹脂で一体成形している。また、この浴槽の製造方法では、溝の角部には、ゴム部材およびインサート部材などによって断面が扇形の柱状空間が形成されている。成形用樹脂が角部のこの柱状空間に入り込んでゴム部材に到達して、インサート部材同士がと直交状態で固定される。そしてこの角部は、成形後の後処理が不要とされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−６６６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の浴槽の製造方法では、金型の角部の柱状空間に入り込んだ成形用樹脂が金型とインサート部材の間に流入してしまう場合がある。この場合、浴槽の脱型が難しくなり、水返し片の破損を招くおそれがある。また、不必要な成形用樹脂を後処理する作業などが必要になるため、製造効率の低下を招いてしまうことが懸念されている。
【０００６】
本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、優れた製造効率で安定的に水返し片を備えた浴槽を製造することができる浴槽の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明は、インサート部材が配置された金型内に成形用樹脂を供給することで、浴槽本体と、この浴槽本体の上縁のフランジ部から起立する水返し片とを一体成形する浴槽の製造方法であって、
前記インサート部材は、略直角に屈曲した角板部材と、直線状に延びる第１板状部材と、直線状に延びる第２板状部材とを備え、
前記角板部材の屈曲した両端のうちの一端および前記第１板状部材の長手方向の一端のいずれか一方には第１突起部が設けられており、他方には前記第１突起部と嵌合可能な第１嵌合部が設けられており、かつ、前記角板部材の他端および前記第２板状部材の長手方向の一端のうちの一方には第２突起部が設けられており、他方には前記第２突起部と嵌合可能な第２嵌合部が設けられており、
前記金型は、前記第１板状部材を挿入可能な第１の直線溝と、前記第２板状部材を挿入可能な第２直線溝と、前記角板部材を挿入可能なコーナー溝とを備え、かつ、前記第１の直線溝と前記第２直線溝とが前記コーナー溝を介して略Ｌ字状に接続しており、
以下の工程、
（１）前記金型の前記第１直線溝に前記第１板状部材を挿入し、前記第２直線溝に前記第２板状部材を挿入し、前記コーナー溝に前記角板部材を挿入して、前記第１突起部と前記第１嵌合部とを嵌合させ、かつ、前記第２突起部と前記第２嵌合部とを嵌合させて、前記角板部材と、前記第１板状部材と、前記第２板状部材とを互いに水密状態で接続させる工程、および、
（２）前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材が挿入された前記金型内に成形用樹脂を供給して、浴槽本体と、前記第１板状部材、前記第２板状部材および前記角板部材を有する水返し片とを一体成形する工程
を含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の浴槽の製造方法によれば、優れた製造効率で、安定的に水返し片を備えた浴槽を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】（Ａ）は、本発明の浴槽の製造方法によって製造される浴槽の一実施形態を例示した斜視図である。（Ｂ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。
【図２】本発明の浴槽の製造方法に使用される角板部材の一実施形態を例示した斜視図である。
【図３】本発明の浴槽の製造方法に使用される第１板状部材（第２板状部材）の一実施形態を例示した斜視図である。
【図４】本発明の浴槽の製造方法に使用される金型の一実施形態を例示した斜視図である。
【図５】図４の金型にインサート部材を挿入した状態を例示した斜視図および部分拡大図である。
【図６】本発明の浴槽の製造方法によって製造される浴槽の一実施形態を例示した斜視断面図である。
【図７】本発明の浴槽の製造方法の別の実施形態として、角板部材、第１板状部材および第２板状部材の接合形態を例示した上面図である。
【図８】本発明の浴槽の製造方法の別の実施形態として、角板部材と第１板状部材（第２板状部材）の接合形態を例示した斜視図および部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１（Ａ）は、本発明の浴槽の製造方法によって製造される浴槽の一実施形態を例示した斜視図である。図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＣ−Ｃ’矢視断面図である。図２は、本発明の浴槽の製造方法に使用される角板部材の一実施形態を例示した斜視図である。図３は、本発明の浴槽の製造方法に使用される第１板状部材（第２板状部材）の一実施形態を例示した斜視図である。
【００１１】
図１（Ａ）に例示したように、浴槽１は、浴槽本体２と水返し片３とを備えている。浴槽本体２は、その上縁から外側に広がるフランジ部２１を備えている。フランジ部２１の外形は矩形状であり、その３辺から水返し片３が起立している。浴槽１の水返し片３が設けられていない側には、浴室の洗い場（図示していない）が配置される。
【００１２】
水返し片３には、壁パネル（図示していない）を配設することができ、壁パネルを下方から支持する機能と水漏れを抑制する機能を担っている。
【００１３】
水返し片３は、略直角に屈曲した板状の角板部材４と、直線状に延びる第１板状部材５と、第２板状部材６とによって構成されている。この実施形態では、第２板状部材６は、第１板状部材５よりも長尺に形成されており、フランジ部２１の外縁のうち長辺部２１aに配設されている。第１板状部材５は、フランジ部２１の外縁のうち長辺部２１aと直交する２つの短辺部２１bにそれぞれ配設されており、２つの第１板状部材５は、互いに対向している。角板部材４は、フランジ部２１の長辺部２１a、短辺部２１bの間の角部２１cに配設されている。
【００１４】
フランジ部２１の角部２１cの外縁に沿って凸状弾性体Ｄ１が配設されている。また、フランジ部２１の長辺部２１a、短辺部２１bの外縁に沿って同様の凸状弾性体Ｄ２が配設されており、角部２１cの凸状弾性体Ｄ１と接続している。
【００１５】
さらに、図１（Ｂ）に例示したように、第１板状部材５の下端部５３は、フランジ部２１よりも下方に位置し、浴槽本体２の外縁の支持段部２２と接合している。支持段部２２は、第１板状部材５の下端部５３の下側から浴槽本体２の内側に向かって延びている。また、第１板状部材５の湾曲溝５２内にも成形用樹脂が入り込んでいる。また、角板部材４および第２板状部材６についても同様に、その下端部が図１（Ｂ）で例示した支持段部２２と接合している。
【００１６】
図２に例示したように、角板部材４は、中央付近が左右方向に略直角に屈曲しており、水平方向断面形状が略Ｌ字状の部材である。角板部材４の屈曲した両端４Ａ、４Ｂには、第１嵌合部Ｒ１および第２嵌合部Ｒ２としての凹溝４１が上下方向に亘って形成されている。具体的には、凹溝４１は、角板部材４の左右方向の中央側向かって凹んでおり、角板部材４の内面４Ｃと外面４Ｄに形成された突出面部４１aと、この突出面部４１aの基端部側を接続する溝底部４１bによって形成されている。
【００１７】
さらに、角板部材４の内面４Ｃには、左右方向の両端に亘って延びる半円筒状の弾性凸部材Ｄ１が配設されている。弾性凸部材Ｄ１の配設位置の高さは、浴槽本体２のフランジ部２１の高さ位置と対応するように設計されている。また、弾性凸部材Ｄ１の内部には中空部dが形成されており、弾性凸部材Ｄ１の弾性力を高めている。弾性凸部材Ｄ１の材料は押圧すると変形する材料であればよく、特に限定されないが、具体的には、例えば合成ゴムなど材料を好ましく例示することができる。
【００１８】
なお、弾性凸部材Ｄ１以外の部分については、角板部材４の材料は特に限定されず、剛性を有し、変形し難い樹脂材料などを適宜使用することができる。
【００１９】
図３に例示したように、第１板状部材５は、直線状に延びる板状の部材である。第１板状部材５の長手方向の一端５Ａには、長手方向の外側に向かって突出する第１突起部Ｓ１としての凸条５１が設けられている。凸条５１は上下方向に亘って形成されており、図２に例示した角板部材４の凹溝４１との凹凸嵌合が可能である。具体的には、凸条５１は、第１板状部材５の内面５Ｃと外面５Ｄから内側に向かって一段下がる段部５１aが形成されており、この段部５１aの先端から長手方向の外側に向かって先端部５１bが突出している。凸条５１の先端部５１bは、上下方向に平坦な面として形成されている。
【００２０】
また、第１板状部材５の内面５Ｃには、角板部材４と同様の弾性凸部材Ｄ２が配設されている。弾性凸部材Ｄ２の配設位置の高さは、角板部材４の凸状弾性体Ｄ１の配設位置と一致している。さらに、第１板状部材５の内面の下端側には、内側に向かって凹む略半円形の湾曲溝５２が長手方向に亘って形成されている。
【００２１】
なお、凸状弾性体Ｄ２以外の部分については、第１板状部材５の材料は特に限定されず、剛性を有し、変形し難い樹脂材料などを適宜使用することができる。
【００２２】
また、第２板状部材６についても、水平方向長さ（長尺方向長さ）を除き、図３に例示した第１板状部材５と同様の構成である（図５、図６参照）。すなわち、第２板状部材６の長手方向の一端には、長手方向の外側に向かって突出する第２突起部Ｓ２としての凸条６１が設けられている。第２板状部材６の内面６Ｃには凸状弾性体Ｄ２および湾曲溝６２が設けられている（図５、図６参照）。
【００２３】
図４は、本発明の浴槽の製造方法に使用される金型の一実施形態を例示した斜視図である。
【００２４】
この金型７は、外壁部７１、底部７２、内壁部７３および平坦部７４を有する下金型を例示している。
【００２５】
外壁部７１は、略垂直に起立する第１外壁面７１aと第２外壁面７１ｂとが、コーナー外壁面７１cを介して略直角に接続している。
【００２６】
底部７２は、第１外壁面７１aの下端部、第２外壁面７１ｂの下端部、コーナー外壁面７１cの下端部から水平方向の内側に向かって延びている。
【００２７】
内壁部７３は、底部７２の内側端部７２aから上方に向かって起立する第１内壁面７３aと第２内壁面７３bとが、略直角に屈曲するコーナー内壁面７３cを介して略直角に接続している。具体的には、第１内壁面７３aは、第１外壁面７１aと所定の間隔で対向しており、コーナー内壁面７３cは、コーナー外壁面７１cと所定の間隔で対向しており、第２内壁面７３bは、第２外壁面７１ｂと所定の間隔で対向している。また、第１内壁面７３a、第２内壁面７３bおよびコーナー内壁面７３cは、第１外壁面７１a、第２外壁面７１ｂおよびコーナー外壁面７１cの高さの半分程度の高さに形成されている。
【００２８】
平坦部７４は、第１内壁面７３a、第２内壁面７３b、コーナー外壁面の上端部から水平方向の内側に向かって平坦に延びている。
【００２９】
底部７２の上面には、フッ素樹脂や銅などの軟質の金属により形成された緩衝材Ｔが配置されており、この緩衝材Ｔは外壁部７１と内壁部７３の間の下方の空間に充填されている。なお、緩衝材Ｔを銅などの金属で形成する場合、樹脂材料と比較して熱伝導率が高いため、インサート部材（角板部材４、第１板状部材５、第２板状部材６）の成形用樹脂の中への浮き上がりが発生しにくくなる。その結果、成形された浴槽１の寸法精度が高くなり、また、凸状弾性体Ｄ１、Ｄ２と金型７の内壁部７３などとの接触を保つことができる。このため、インサート部材と金型７の内壁部７３との隙間への成形用樹脂の侵入を抑制することができる。また、緩衝材Ｔのインサート部材側の面に、インサート部材の先端が嵌まり込む溝を形成しておくこともでき、この場合もインサート部材の成形用樹脂の中への浮き上がりが発生しにくくなるため、同様の効果が得られ好ましい。
【００３０】
第１外壁面７１aと第１内壁面７３aの間には、インサート部材としての第１板状部材５を挿入可能な第１直線溝Ｍ１が形成されている。第２外壁面７１ｂと第２内壁面７３bの間には、インサート部材としての第２板状部材６を挿入可能な第２直線溝Ｍ２が形成されている。コーナー外壁面７１cとコーナー内壁面７３cとの間には、インサート部材としての角板部材４を挿入可能なコーナー溝Ｍ３が形成されている。
【００３１】
第１直線溝Ｍ１と第２直線溝Ｍ２は、コーナー溝Ｍ３を介して略Ｌ字状に接続している。そして、第１直線溝Ｍ１、第２直線溝Ｍ２およびコーナー溝Ｍ３の溝幅は、第１板状部材５、第２板状部材６および角板部材４と厚さ、水平方向（長手方向）長さに対応して形成されている。
【００３２】
次に、本発明の浴槽の製造方法の一実施形態について図５、図６を用いて説明する。図５は、図４の金型にインサート部材を挿入した状態を例示した斜視図および部分拡大図である。図６は、本発明の浴槽の製造方法によって製造される浴槽の一実施形態を例示した斜視断面図である。図１〜図４を用いて説明した部分には同一の符号を付し、以下では説明を一部省略する。
【００３３】
図５に例示したように、この工程では、金型７の第１直線溝Ｍ１に第１板状部材５を挿入し、第２直線溝Ｍ２に第２板状部材６を挿入し、コーナー溝Ｍ３に角板部材４を挿入する。これと同時に、第１板状部材５の凸条５１（第１突起部Ｓ１）と角板部材４の凹溝４１（第１嵌合部Ｒ１）とを嵌合させ、第２板状部材６の凸条６１（第２突起部Ｓ２）と角板部材４の凹溝４１（第２嵌合部Ｒ２）とを嵌合させる。図５では、図２で例示した角板部材、図３で例示した第１板状部材５および第２板状部材６が上下逆の状態で第１直線溝Ｍ１、第２直線溝Ｍ２およびコーナー溝Ｍ３に挿入されている。
【００３４】
第１板状部材５の凸条５１（第１突起部Ｓ１）と角板部材４の凹溝４１（第１嵌合部Ｒ１）とを嵌合させると、図２、図３で例示した凹溝４１の突出面部４１aと凸条５１の段部５１aが当接し、凹溝４１の溝底部４１bと凸条５１の先端部５１bとが当接する。同様に、第２板状部材６の凸条６１（第２突起部Ｓ２）と角板部材４の凹溝４１（第２嵌合部Ｒ２）も嵌合させることができる。これによって、角板部材４と、第１板状部材５と、第２板状部材６とが互いに水密状態で接続される。
【００３５】
また、第１の直線溝、第２直線溝Ｍ２およびコーナー溝Ｍ３に、第１板状部材５、第２板状部材６、角板部材４がそれぞれ挿入された状態では、凸状弾性体Ｄ１、Ｄ２は、金型７の内壁部６３の上端部付近と当接している。さらに、図５に例示した第１板状部材５、第２板状部材６、角板部材４の下端部（成形後の浴槽の上端部）は、緩衝材Ｔの上面と当接しているため、成形時の破損が抑制されている。
【００３６】
次の工程では、第１板状部材５、第２板状部材６および角板部材４が配置された金型７（下金型）に上金型（図示していない）を固定して、金型７（下金型）と上金型の間に形成されたキャビティに成形用樹脂を供給して一体成形（インサート成形）する。
【００３７】
角板部材４と、第１板状部材５と、第２板状部材６とが互いに水密状態で接続されているため、成形用樹脂の漏れが確実に抑制されている。また、弾性体が金型７の内壁部７３の上端部付近と当接しているため、キャビティ内に充填された成形用樹脂は、凸条弾性体Ｄ１、Ｄ２より下方へ侵入することが抑制されている。
【００３８】
また、金型７のコーナー溝Ｍ３に、インサート部材としての角板部材４が挿入されているため、コーナー溝Ｍ３付近から、金型７と第１板状部材５との間や、金型７と第２板状部材６との間に成形用樹脂が流入することが抑制されている。このため、本発明の浴槽の製造方法は、成形後の浴槽１の脱型が容易であり、脱型時における水返し片３の破損などが抑制される。また、本発明の浴槽の製造方法は、不必要な成形用樹脂を後処理する作業なども不要であるため、製造効率に優れ、製造コストも抑制される。
【００３９】
さらに、第１板状部材５の内面５Ｃおよび第２板状部材６の内面６Ｃには、湾曲溝５２、６２が形成されているため、成形用樹脂がこの湾曲溝５２、６２の内部にまで入り込むことで、成形用樹脂と第１板状部材５と第２板状部材６との接着強度が高まっている。
【００４０】
このように、金型７（下金型）と上金型の間に形成されたキャビティに成形用樹脂を供給することで、図６に例示したように、浴槽本体２と水返し片３とが一体成形される。水返し片３は、浴槽本体２のフランジ部２１の角部２１cから角板部材４が起立し、フランジ部２１の長辺部２１aから第２板状部材６が起立し、ランジ部２１の短辺部２１ｂから第１板状部材５が起立している。図６では、一体成形後の浴槽１が、図５に例示した状態とは、上下逆に示されている。
【００４１】
水返し片３は、角板部材４がインサート部材として一体成形されているため、この部分の後処理が不要である。このため、本発明の浴槽の製造方法は、浴槽１の製造効率に優れ、製造コストが抑制される。また、凸状弾性体Ｄ１、Ｄ２は、フランジ部２１の長辺部２１a、短辺部２１ｂおよび角部２１cの外縁に沿って配設されているため、フランジ部２１と水返し片３との間の水密性が高まっている。
【００４２】
図７は、本発明の浴槽の製造方法の別の実施形態として、角板部材４、第１板状部材５の接合形態を例示した上面図である。図２、図３、図５を用いて説明した部分と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明を一部省略する。
【００４３】
この実施形態では、角板部材４の凹溝４１（第１嵌合部Ｒ１）に、パッキンなどの弾性部材Ｌが配設されている。このため、第１板状部材５の凸条５１（第１突起部Ｓ１）と角板部材４の凹溝４１（第１嵌合部Ｒ１）とを嵌合させると、第１突起部Ｓ１と第１嵌合部Ｒ１との間に弾性部材Ｌが挟持される。このため、角板部材４と第１板状部材５との間の水密性がさらに高まるため、金型内でのインサート成形時に、成形用樹脂の漏れが確実に抑制される。
【００４４】
図７には図示していないが、第１板状部材５と同様に、角板部材４の他方の凹溝４１（第２嵌合部Ｒ２）にも弾性部材Ｌを配設して、第２板状部材６の凸条６１（第２突起部Ｓ２）と第２嵌合部Ｒ２との間に弾性部材を挟持することができる（図５参照）。これによって、角板部材４と第２板状部材６との間の水密性がさらに高まるため、金型７内でのインサート成形時に、成形用樹脂の漏れが確実に抑制される。
【００４５】
図８は、本発明の浴槽の製造方法の別の実施形態として、角板部材４と第１板状部材５および第２板状部材６との接合形態を例示した斜視図および部分拡大図である。図２、図３、図５を用いて説明した部分と共通する部分には同一の符号を付し、以下では説明を一部省略する。
【００４６】
この実施形態では、角板部材４の屈曲した両端４Ａ、４Ｂには、水平方向に突出する第１突起部Ｓ１、第２突起部Ｓ２としての突出片４２が上下方向に亘って設けられている。第１突起部Ｓ１（突出片４２）は、角板部材４の内面４Ｃ側から凸状に突出しており、第２突起部Ｓ２（突出片４２）は、角板部材４の外面側４Ｄから凸状に突出している。
【００４７】
一方、第１板状部材５の長手方向の端部の内面５Ｃ側には、第１嵌合部Ｒ１としての切欠凹部５３が上下方向に亘って設けられている。また、第２板状部材６の長手方向の端部の外面６Ｄ側には、第２嵌合部Ｒ２としての切欠凹部６３が上下方向に亘って設けられている。
【００４８】
第１板状部材５の切欠凹部５３の形状は、角板部材４の第１突起部Ｓ１（突出片４２）の形状と相補的な形状に形成されている。第２板状部材６の切欠凹部６３の形状は、角板部材４の第２突起部Ｓ２（突出片４２）の形状と相補的な形状に設計されている。このため、角板部材４の第１突起部Ｓ１（突出片４２）を第１板状部材５の切欠凹部５３に挿入することで、第１突起部Ｓ１（突出片４２）と切欠凹部５３とを嵌合させることができる。同様に、角板部材４の第２突起部Ｓ２（突出片４２）と第２板状部材６の切欠凹部６３とを嵌合させることができる。これによって、角板部材４と第１板状部材５と第２板状部材６とが水密状態で接合する。
【００４９】
このような第１板状部材５と第２板状部材６と角板部材４とを、図４に例示した金型７の第１直線溝Ｍ１、第２直線溝Ｍ２およびコーナー溝Ｍ３に挿入して水密状態で接合させ、金型７内に成形用樹脂を供給する。これによって、浴槽本体２と、第１板状部材５、第２板状部材６および角板部材４を有する水返し片３とを一体成形することができる。
【００５０】
この実施形態においても、金型７のコーナー溝Ｍ３に、インサート部材としての角板部材４が挿入されている。このため、本発明の浴槽１の製造方法は、コーナー溝Ｍ３付近から、金型と第１板状部材５との間や、金型と第２板状部材６との間に成形用樹脂が流入することが抑制されている。また、水返し片３は、角板部材４がインサート部材として一体成形されているため、後処理が不要であるため、本発明の浴槽１の製造方法は、浴槽１の製造効率に優れ、製造コストが抑制される。
【００５１】
以上のように、本発明の浴槽１の製造方法は、インサート部材が配置された金型７内に成形用樹脂を供給することで、浴槽本体２とこの浴槽本体の上縁のフランジ部２１から起立する水返し片３とを一体成形する浴槽の製造方法である。インサート部材は、略直角に屈曲した角板部材４と、直線状に延びる第１板状部材５と、直線状に延びる第２板状部材６とを備えている。角板部材４の屈曲した両端のうちの一端および第１板状部材５の長手方向の一端のいずれか一方には第１突起部Ｓ１が設けられており、他方には第１突起部Ｓ１と嵌合可能な第１嵌合部Ｒ１が設けられている。角板部材４の他端および第２板状部材６の長手方向の一端のうちの一方には第２突起部Ｓ２が設けられており、他方には第２突起部Ｓ２と嵌合可能な第２嵌合部Ｒ２が設けられている。金型は、第１板状部材５を挿入可能な第１直線溝Ｍ１と、第２板状部材６を挿入可能な第２直線溝Ｍ２と、角板部材４を挿入可能なコーナー溝Ｍ３とを備え、かつ、第１直線溝Ｍ１と第２直線溝Ｍ２とがコーナー溝Ｍ３を介して略Ｌ字状に接続している。
【００５２】
そして、本発明の浴槽の製造方法は、以下の工程を含む。（１）金型の第１直線溝Ｍ１に第１板状部材５を挿入し、第２直線溝Ｍ２に第２板状部材６を挿入し、コーナー溝Ｍ３に角板部材４を挿入する。第１突起部Ｓ１と第１嵌合部Ｒ１とを嵌合させ、かつ、第２突起部Ｓ２と第２嵌合部Ｒ２とを嵌合させて、角板部材４と、第１板状部材５と、第２板状部材６とを互いに水密状態で接続させる工程。（２）第１板状部材５、第２板状部材６および角板部材４が挿入された金型内に成形用樹脂を供給して、浴槽本体２と、第１板状部材５、第２板状部材６および角板部材４を有する水返し片３とを一体成形する工程。
【００５３】
また、この浴槽の製造方法では、第１突起部Ｓ１と第１嵌合部Ｒ１との間、および、第２突起部Ｓ２と第２嵌合部Ｒ２との間には、弾性部材Ｌが挟持されていることが好ましい。
【００５４】
さらに、第１突起部Ｓ１および第２突起部Ｓ２は凸条５１、６１であり、第１嵌合部Ｒ１および第２嵌合部Ｒ２は凹溝４１であることが好ましい。この場合、工程（１）では、凹溝４１に凸条５１、６１を挿入して、第１突起部Ｓ１と第１嵌合部Ｒ１とを嵌合させ、かつ、第２突起部Ｓ２と第２嵌合部Ｒ２とを嵌合させる。
【００５５】
本発明の浴槽の製造方法は、以上の実施形態に限定されるものではない。例えば、角板部材と第１板状部材と第２板状部材との嵌合構造は、水密性が確保できればよく、様々な形態を適宜採用することができる。また、図１では、フランジ部の２つの短辺部のそれぞれに第２板状部材が配設されている形態を例示したが、第２板状部材は一方の短辺部のみに配設されていてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１    浴槽
２    浴槽本体
２１  フランジ部
３    水返し片
４    角板部材
４１  凹溝
５    第１板状部材
５１  凸条
６    第２板状部材
７    金型
Ｌ    弾性部材
Ｍ１  第１直線溝
Ｍ２  第２直線溝
Ｍ３  コーナー溝
Ｒ１  第１嵌合部
Ｒ２  第２嵌合部
Ｓ１  第１突起部
Ｓ２  第２突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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