(57)【要約】      （修正有）【課題】従来よりも簡易かつ廉価に製造することができ、しかも逆流防止性能なども優れたものとすることが可能なパイロット式開閉弁を提供する。【解決手段】パイロット式開閉弁Ｖ１のブリード用弁体６は、ダイヤフラムプレート５に設けられた突出部５６に貫通孔を嵌合させ、かつ突出部５６に設けられたアンダカット部５７に貫通孔の周縁部を係入させることにより、ダイヤフラムプレート５に取り付けられ、ブリード用弁体６の一部は、１次側流水路１１およびブリード孔５２内の圧力に応じてブリード孔５２の背圧室側開口部５２ａの周囲への接触および離反が可能であり、突出部５６の突出方向におけるアンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間の隙間の寸法Ｌｃは、不均一とされ、ブリード孔寄り部分の隙間寸法は、他の部分の隙間寸法よりも小さくされている。【選択図】図１
2016121697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次側流水路と２次側流水路とを連通させる弁開口部を開閉可能なように、前記弁開口部の周縁の弁座に対向して往復動可能なダイヤフラム弁体と、
このダイヤフラム弁体の背面側に形成された背圧室を前記１次側流水路に連通させるように前記ダイヤフラム弁体に設けられたブリード孔と、
前記１次側流水路が正圧の際には前記ブリード孔を開状態とし、かつ前記１次側流水路が負圧の際には前記ブリード孔を閉状態とするブリード用弁体と、
を備えている、パイロット式開閉弁であって、
前記ダイヤフラム弁体を構成するダイヤフラムプレートからその背後に向けて突出し、かつ周面にアンダカット部が設けられている突出部を、さらに備えており、
前記ブリード用弁体は、可撓性を有するプレート状またはシート状の部材に貫通孔が設けられた構成とされ、かつ前記貫通孔の周縁部が前記アンダカット部に係入するように前記貫通孔と前記突出部とが嵌合された状態で前記ダイヤフラム弁体の背面側に取り付けられていることにより、前記ブリード用弁体の一部は、前記１次側流水路および前記ブリード孔内の圧力に応じて前記ブリード孔の背圧室側開口部の周囲への接触および離反が可能とされており、
前記突出部の突出方向における前記アンダカット部の内壁面と前記ブリード用弁体との間の隙間の寸法は、不均一とされ、前記ブリード孔寄り部分の隙間寸法は、他の部分の隙間寸法よりも小さくされていることを特徴とする、パイロット式開閉弁。
【請求項２】
請求項１に記載のパイロット式開閉弁であって、
前記隙間寸法が不均一の構成は、前記突出部の突出方向における前記アンダカット部の幅が不均一に形成されていることにより達成されている、パイロット式開閉弁。
【請求項３】
請求項１または２に記載のパイロット式開閉弁であって、
前記ダイヤフラムプレートの後面部のうち、前記ブリード孔の背圧室側開口部の周辺部分は、前記突出部から遠い位置ほど前記ダイヤフラムプレートの後方側に位置するように傾斜した傾斜面とされており、
前記ブリード用弁体の一部は、前記傾斜面に対面接触可能とされている、パイロット式開閉弁。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のパイロット式開閉弁であって、
前記ブリード用弁体には、前記背圧室側開口部の閉状態時において前記背圧室側開口部の周囲に当接する環状突起部が設けられた構成とされ、または前記ダイヤフラム弁体の前記背圧室側開口部の周囲には、前記背圧室側開口部の閉状態時において前記ブリード用弁体に接触する環状突起部が設けられた構成とされている、パイロット式開閉弁。
【請求項５】
１次側流水路から２次側流水路への通水動作のオン・オフ切り替えを行なうためのパイロット式開閉弁と、
前記２次側流水路側に直列に設けられた第１および第２の逆止弁と、
これら第１および第２の逆止弁の相互間に位置する流水路に接続され、かつこの流水路に逆流水が生じた際にこの逆流水を外部に排出することが可能な逃がし弁と、
を備えている、逆流防止装置であって、
前記パイロット式開閉弁として、請求項１ないし４のいずれかに記載のパイロット式開閉弁が用いられていることを特徴とする、逆流防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たとえば給湯装置から風呂追い焚き回路への注湯動作のオン・オフ切り替え用途など、逆流水の防止が要請される配管部に取り付けて用いるのに好適なパイロット式開閉弁、およびこれを備えた逆流防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、パイロット式開閉弁の一例として、特許文献1（図３〜図５）に記載のものを先に提案している。
同文献に記載のパイロット式開閉弁は、１次側流水路と２次側流水路との連通部である弁開口部を開閉するためのダイヤフラム弁体を備えている。このダイヤフラム弁体には、ダイヤフラム弁体の背面側に形成された背圧室と１次側流水路とを連通させるためのブリード孔が設けられており、かつこのブリード孔には、ブリード孔内の圧力に応じてブリード孔を開閉するブリード用弁体としてのボールが収容されている。このボールの脱出を防止するためのピン状のストッパも別途設けられている。
このような構成によれば、１次側流水路が正圧である際には、ボールがブリード孔を開状態とし、１次側流水路の水がブリード孔を通過して背圧室に流れ込む。したがって、ダイヤフラム弁体の弁閉状態時には、背圧室の圧力を高くし、この圧力を利用して弁閉状態を維持することができる。一方、１次側流水路側に断水を生じるなどして、１次側流水路が負圧になった際には、ブリード孔が閉状態となる。このため、背圧室が負圧になることが防止される。また、１次側流水路の負圧をダイヤフラム弁体が所定の弁座に圧接する力として利用することも可能となる。このため、２次側流水路の逆流水をパイロット式開閉弁の位置において遮断し、１次側流水路に逆流水が生じることを防止することができる。
【０００３】
しかしながら、前記従来技術においては、次に述べるように、未だ改善すべき余地があった。
【０００４】
すなわち、ブリード孔を開閉させるブリード用弁体は、ブリード孔内に収容されたボールを用いて構成されており、このボールの移動を規制するためのストッパなどを別途設ける必要もある。したがって、全体の部品点数が多く、またそれらの組み付け作業も煩雑となる。さらに、ブリード孔の内部には、ボールを当接させるための弁座を高い寸法精度で形成する必要もある。このようなことから、従来においては、全体の製造コストが高価となる不具合があった。
【０００５】
１次側流水路に負圧が発生し、２次側流水路に逆流が生じた場合には、この逆流水がパイロット式開閉弁を通過して１次側流水路に流れてくることを防止する必要がある。このような逆流水防止性能を高めるには、１次側流水路が負圧となってブリード用弁体がブリード孔を閉状態とする際に、優れた止水シール性能が得られるようにする必要がある。ところが、従来のボールを用いた方式では、優れた止水シール性能を簡易に得ることは難しい。
パイロット式開閉弁を、たとえば給湯装置から浴槽に接続された風呂追い焚き回路への給湯のオン・オフ用途などに用いる場合、現在の業界自主基準では、パイロット式開閉弁の２次側流水路側に設けられた２つの逆止弁に、φ０．３ｍｍ相当の異物の噛み込みが生じ、逆流が生じたとしても、この逆流水を別途設けた逃がし弁を利用して外部に排出させることができればよいとされている。ただし、実際には、前記した条件よりも過酷な条件での逆流水、すなわちφ０．３ｍｍよりも大きな異物の噛み込みが生じた条件下において多くの逆流水が発生する可能性がある。このような逆流水については、逃がし弁のみでは対応できず、パイロット式開閉弁の位置まで逆流水が到達する虞がある。このような事態
を生じた場合であっても、逆流水がパイロット式開閉弁の上流側には流れないようにすることが好ましい。このためには、パイロット式開閉弁の簡素化や低コスト化を図るだけではなく、逆流防止性能を従来にも増して優れたものにすることが望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８３５２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、従来よりも簡易かつ廉価に製造することができ、しかも逆流防止性能なども優れたものとすることが可能なパイロット式開閉弁、およびこれを備えた逆流防止装置を提供することを、その課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本発明の第１の側面により提供されるパイロット式開閉弁は、１次側流水路と２次側流水路とを連通させる弁開口部を開閉可能なように、前記弁開口部の周縁の弁座に対向して往復動可能なダイヤフラム弁体と、このダイヤフラム弁体の背面側に形成された背圧室を前記１次側流水路に連通させるように前記ダイヤフラム弁体に設けられたブリード孔と、前記１次側流水路が正圧の際には前記ブリード孔を開状態とし、かつ前記１次側流水路が負圧の際には前記ブリード孔を閉状態とするブリード用弁体と、を備えている、パイロット式開閉弁であって、前記ダイヤフラム弁体を構成するダイヤフラムプレートからその背後に向けて突出し、かつ周面にアンダカット部（凹状部）が設けられている突出部を、さらに備えており、前記ブリード用弁体は、可撓性を有するプレート状またはシート状の部材に貫通孔が設けられた構成とされ、かつ前記貫通孔の周縁部が前記アンダカット部に係入するように前記貫通孔と前記突出部とが嵌合された状態で前記ダイヤフラム弁体の背面側に取り付けられていることにより、前記ブリード用弁体の一部は、前記１次側流水路および前記ブリード孔内の圧力に応じて前記ブリード孔の背圧室側開口部の周囲への接触および離反が可能とされており、前記突出部の突出方向における前記アンダカット部の内壁面と前記ブリード用弁体との間の隙間の寸法は、不均一とされ、前記ブリード孔寄り部分の隙間寸法は、他の部分の隙間寸法よりも小さくされていることを特徴としている。
ここで、前記ブリード孔寄り部分の隙間寸法は、ゼロ(隙間の無い状態)とすることができる。
【００１０】
このような構成によれば、次のような効果が得られる。
第１に、ブリード用弁体は、可撓性を有するプレート状またはシート状の部材を用いて構成されており、その一部分がブリード孔の背圧室側開口部に対向するようにダイヤフラム弁体に取り付けられた構造である。したがって、前記従来技術と比較して、その構造はかなり簡素であり、製造コストの大幅な低減化を図ることができる。
第２に、ブリード用弁体は、その一部分が１次側流水路およびブリード孔内の圧力に応じてブリード孔の背圧室側開口部の周囲に接触または離反することにより、ブリード孔を開閉する。このため、その開閉動作は安定したものとなる。また、１次側流水路およびブリード孔に負圧が発生した際のブリード用弁体と背圧室側開口部の周囲との接触による止水シール性もよくすることが可能である。この止水シール性能は、ブリード孔やブリード用弁体の各部の寸法精度には殆ど左右されず、これらの寸法に多少の寸法誤差があったとしても、優れたシール性能を得ることが可能である。したがって、たとえば１次側流水路側が負圧となり、２次側流水路側に逆流水が生じる状況になったとしても、背圧室が負圧
になるようなことは適切に防止され、前記逆流水を本発明のパイロット式開閉弁の位置で適切に遮断し得る優れた逆流防止性能を得ることができる。
第３に、ダイヤフラム弁体を構成するダイヤフラムプレートに対するブリード用弁体の取り付けは、ブリード用弁体に設けられた貫通孔と、ダイヤフラムプレートに設けられた突出部とを嵌合させ、かつ貫通孔の周縁部を突出部の周面に設けられたアンダカット部に係入させることにより行なわれているため、ダイヤフラム弁体に対するブリード用弁体の取り付けが容易であり、組立作業性がよい。ネジ部材なども不要にすることが可能である。したがって、製造コストをより廉価にすることが可能である。
第４に、突出部のアンダカット部の内壁面とブリード用弁体との間に形成される隙間寸法は、不均一とされ、ブリード孔寄り部分の隙間寸法は、他の部分の隙間寸法よりも小さくされているため、ブリード用弁体の取り付けの一層の容易化、適正化、およびブリード用弁体の不当な変形の防止を図ることが可能である。本発明とは異なり、たとえば前記隙間寸法がアンダカット部の全域にわたって過大であると、ブリード用弁体の押さえが効かず、ブリード用弁体の全体がダイヤフラムプレートの後面部から浮き上がるなどして止水シール性能が不安定となる。これとは反対に、前記隙間の寸法がアンダカット部の全域にわたって過小であると、ブリード用弁体の貫通孔の周縁部をアンダカット部に係入させることが難しくなり、組み付け作業性が悪化する。また、ブリード用弁体の一部分が過度に押さえ込まれることにより、ブリード用弁体のそれ以外の部分がダイヤフラムプレートの後面部から浮き上がるような反りが発生する虞もある。これに対し、本発明によれば、そのような不具合を適切に解消することが可能である。
【００１１】
本発明において、好ましくは、前記隙間寸法が不均一の構成は、前記突出部の突出方向における前記アンダカット部の幅が不均一に形成されていることにより達成されている。
【００１２】
このような構成によれば、ブリード用弁体のうち、アンダカット部に係入される部分の厚みを均一にした場合であっても、前記隙間寸法を所定の不均一な状態に容易に設定することができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、前記ダイヤフラムプレートの後面部のうち、前記ブリード孔の背圧室側開口部の周辺部分は、前記突出部から遠い位置ほど前記ダイヤフラムプレートの後方側に位置するように傾斜した傾斜面とされており、前記ブリード用弁体の一部は、前記傾斜面に対面接触可能とされている。
【００１４】
このような構成によれば、ブリード用弁体を前記傾斜面に強くかつ適切に圧接させることが可能となり、ブリード孔の背圧室側開口部を閉じた際の止水シール性能をより高めることが可能となる。
【００１５】
本発明において、好ましくは、前記ブリード用弁体には、前記背圧室側開口部の閉状態時において前記背圧室側開口部の周囲に当接する環状突起部が設けられた構成とされ、または前記ダイヤフラム弁体の前記背圧室側開口部の周囲には、前記背圧室側開口部の閉状態時において前記ブリード用弁体に接触する環状突起部が設けられた構成とされている。
【００１６】
このような構成によれば、ブリード孔の背圧室側開口部を閉じた際の止水シール性能を高める上で、より好ましいものとなる。
【００１７】
本発明の第２の側面により提供される逆流防止装置は、１次側流水路から２次側流水路への通水動作のオン・オフ切り替えを行なうためのパイロット式開閉弁と、前記２次側流水路側に直列に設けられた第１および第２の逆止弁と、これら第１および第２の逆止弁の相互間に位置する流水路に接続され、かつこの流水路に逆流水が生じた際にこの逆流水を外部に排出することが可能な逃がし弁と、を備えている、逆流防止装置であって、前記パ
イロット式開閉弁として、本発明の第１の側面により提供されるパイロット式開閉弁が用いられていることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供されるパイロット式開閉弁について述べたのと同様な作用が得られる。１次側流水路に負圧が発生した際に、２次側流水路から１次側流水路に逆流水が生じることを適切に防止する上で、好ましいものとなる。
【００１９】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は、本発明に係る逆流防止装置の一例を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す逆流防止装置を構成するパイロット式開閉弁の要部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、図１（ｂ）に示すパイロット式開閉弁のダイヤフラムプレートを示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解断面図であり、（ｃ）は、（ｂ）の矢視IIc要部側面図である。
【図３】（ａ）は、図２に示すダイヤフラムプレートおよびブリード用弁体の斜視図であり、（ｂ）は、その分解斜視図である。
【図４】図３に示すダイヤフラムプレートの樹脂成形工程の一例を示す要部正面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の他の例を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の分解断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、本発明との対比例を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
〔逆流防止装置Ａの基本的な構成〕
図１（ａ）に示す逆流防止装置Ａは、ケーシング１ａ〜１ｃ内に形成された１次側流水路１１、２次側流水路１２、パイロット式開閉弁Ｖ１、第１および第２の逆止弁２Ａ，２Ｂ、ならびに逃がし弁３を備えている。
【００２３】
逆流防止装置Ａは、たとえば給湯装置から風呂追い焚き回路への湯水供給経路途中に設けられて使用される。このような使用態様においては、１次側流水路１１は給湯装置側に配管接続され、２次側流水路１２は、風呂追い焚き回路側に配管接続される。風呂追い焚き回路は、浴槽の湯水をポンプによって汲み上げてから追い焚き用の熱交換器によって加熱した後に浴槽に戻す回路である。したがって、このような風呂追い焚き回路から給湯装置側（上水道側）に逆流を生じることは適切に防止する必要がある。
【００２４】
パイロット式開閉弁Ｖ１は、１次側流水路１１と２次側流水路１２との連通部分である弁開口部１３をダイヤフラム弁体Ｄによって開閉し、１次側流水路１１から２次側流水路１２への通水のオン・オフを切り替えるためのものである。第１および第２の逆止弁２Ａ，２Ｂは、２次側流水路１２に直列に設けられており、２次側流水路１２における下流側への通水を許容しつつ、上流側への逆流を阻止するものである。逃がし弁３は、第２の逆止弁２Ｂに異物の噛み込みを生じるなどして、第１および第２の逆止弁２Ａ，２Ｂ間の通水路１９に逆流水が進行してきた場合に、この通水路１９に空気を送り込みつつ、逆流水を外部に排出させるためのものである。この逃がし弁３は、バネ３１によって弁開方向に付勢されたダイヤフラム３０を有し、このダイヤフラム３０の背面側の圧力室３２には、１次側流水路１１からの１次圧Ｐ１が供給されている。１次圧Ｐ１が低下すると、バネ３
１の力によってダイヤフラム３０が開弁状態に後退し、弁開口部３３が開放する。このことにより、逆流水が排水路３４を介して外部に排出される。
【００２５】
パイロット式開閉弁Ｖ１は、ダイヤフラム弁体Ｄと、ブリード用弁体６と、電磁ソレノイド７０を駆動源とするプランジャ７とを備えている。
【００２６】
ダイヤフラム弁体Ｄは、弁開口部１３の周縁に位置する弁座１４に対向して往復動可能であり、可撓性を有するダイヤフラム４に、比較的硬質の樹脂製のダイヤフラムプレート５を組み付けて構成されている。ダイヤフラムプレート５は、ダイヤフラム４のうち、弁座１４に対向する部分およびその周囲の一定領域が不当に撓みなどを生じないようにバックアップする役割を果たすものであり、弁座１４よりも大径である。ダイヤフラム弁体Ｄのうち、弁座１４の周囲にはみ出して１次側流水路１１に対面する部分は、１次圧Ｐ１を受ける。ダイヤフラム４に対するダイヤフラムプレート５の組み付けは、たとえばダイヤフラムプレート５の前面部に突設された複数の突起部５０ａ〜５０ｃをダイヤフラム４に抜け止め状態に貫通させることにより図られている。
【００２７】
ダイヤフラム弁体Ｄの背面側（図１の右側）には、背圧室１５が形成されている。ダイヤフラム弁体Ｄには、背圧室１５を２次側流水路１２と連通させるためのパイロット孔５１、および背圧室１５を１次側流水路１１と連通させるためのブリード孔５２が設けられている。ブリード孔５２およびブリード用弁体６の詳細については後述するが、１次圧Ｐ１が正圧の場合には、ブリード用弁体６が開き、背圧室１５はブリード孔５２を介して１次側流水路１１と連通するために１次圧Ｐ１と同圧となる。これに対し、１次圧Ｐ１が負圧の場合には、ブリード用弁体６がブリード孔５２を閉状態とし、背圧室１５が負圧になることは防止される。
【００２８】
ダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄの中央部には、背面側に向けて突出する筒状の突出部５６が形成されており、パイロット孔５１の一端側開口部５１ａは、突出部５６の先端に開口している。パイロット孔５１は、突出部５６の内部からその前方に一連に延びて形成されており、その他端側の開口部は突起部５０ａの先端に位置している。
【００２９】
プランジャ７は、ダイヤフラムプレート５の背面側において往復動自在であり、図１に示す前進時には、パイロット孔５１の開口部５１ａを閉塞しつつ、ダイヤフラム弁体Ｄを弁座１４側に押圧することが可能である。図示説明は省略するが、プランジャ７を後退させた際には、パイロット孔５１の開口部５１ａが開状態となって背圧室１５と２次側流水路１２とが連通するため、ダイヤフラム弁体Ｄを後退させて弁開口部１３を開状態とすることが可能である。
【００３０】
〔ブリード用弁体６に関する構成〕
ブリード用弁体６は、可撓性を有するプレート状またはシート状の部材を用いて構成されており、好ましくは弾性を有するゴム製または樹脂製である。図３（ｂ）によく表われているように、ブリード用弁体６は、貫通孔６１を有する略円板状などの基本的形態をもつベース部６０ａに、このベース部６０ａからその外方に一部突出した形状の舌片部６０ｂが一体的に連設された形態を有している。
【００３１】
突出部５６の基部の外周には、ブリード用弁体６を取り付けるためのアンダカット部５７（凹状部）が形成されている（図２も参照）。また、ダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄには、突出部５６に繋がった凸状部５３が形成されている。この凸状部５３は、ダイヤフラムプレート５が突出部５６周りに回転することを阻止するための部分であって、正面視において突出部５６からその左右両側に突出した略矩形状の形態を有し、その高さはブリード用弁体６の厚みと同等程度である。突出部５６の基部の周面部のうち、凸状部
５３が設けられている部分には、アンダカット部５７が設けられていないものの、これ以外の部分にはアンダカット部５７が設けられている。このため、図２（ｃ）に示すように、アンダカット部５７は、厳密には、凸状部５３を挟む２つの領域Ｓａ，Ｓｂに分断されている。なお、本発明においては、凸状部５３を省略し、アンダカット部５７を突出部５６の周面部の全周にわたって形成した構成とすることができる。
【００３２】
図３（ｂ）によく表われているように、ブリード用弁体６の貫通孔６１は、突出部５６に対応する第１領域６１ａと、凸状部５３に対応する第２領域６１ｂとが繋がった形状とされている。ブリード用弁体６は、貫通孔６１の第１領域６１ａが突出部５６に嵌合され、かつこの第１領域６１ａの内周縁部がアンダカット部５７に係入していることにより、突出部５６からの抜け止めが図られた状態とされている。第１領域６１ａは、突出部５６の最大外径部分よりも小サイズであるが、ブリード用弁体６は伸縮性を有しており、突出部５６に第１領域６１ａを嵌合させる際には第１領域６１ａのサイズを一時的に拡大させることにより、アンダカット部５７の位置に第１領域６１ａの内周縁部を係入させることが可能である。このような係入を終えた後には、第１領域６１ａが元のサイズに復帰し、突出部５６の最大外径よりも小さくなるため、ブリード用弁体６の突出部５６からの抜け止めが図られる。一方、貫通孔６１の第２領域６１ｂは、凸状部５３に嵌合している。このことにより、ブリード用弁体６の向きが規定され、ブリード用弁体６が突出部５６を中心として回転することが防止される。
【００３３】
アンダカット部５７は、突出部５６の突出方向における幅が不均一とされている。具体的には、図２（ｂ）において、アンダカット部５７のうち、ブリード孔寄り部分５７ａの幅Ｌａは、それ以外の部分の幅Ｌｂよりも小さくされている。ブリード孔寄り部分５７ａは、たとえば図２（ｃ）の寸法Ｌ２の部分である。このような構成に基づき、図２（ａ）に示すように、アンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間の隙間寸法Ｌｃ（突出部５６の突出方向の隙間寸法）も不均一となっている。この隙間寸法Ｌｃは、ブリード孔寄り部分５７ａにおいては、たとえば実質的にゼロとされており、それ以外の部分における隙間よりも小さくされている。
【００３４】
ブリード用弁体６の舌片部６０ｂは、ブリード孔５２の背圧室側開口部５２ａ（ブリード孔５２のうち、背圧室１５側に開口する開口部）に対向し、この背圧室側開口部５２ａを閉塞するように設定されている。ただし、舌片部６０ｂは、ブリード孔５２側から正圧を受けた際には、撓み変形を生じ、背圧室側開口部５２ａを開状態とする。舌片部６０ｂの片面には、環状突起部６２が設けられており、ブリード用弁体６が背圧室側開口部５２ａを閉状態とする際には、環状突起部６２が背圧室側開口部５２ａの周囲に当接するようになっている。好ましくは、ブリード用弁体６のうち、環状突起部６２が設けられている部分およびその付近の厚みは、他の部分よりも厚肉とされている。このような構成によれば、環状突起部６２が設けられている箇所およびその付近の剛性が高められる結果、この部分の弾性反発力が強くなり、ダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄに対する環状突起部６２の接触性を高めることが可能である。また、ブリード用弁体６の前記以外の部分においては、しなやかさをもたせることができるため、圧力変動に応じてブリード用弁体６をフレキシブルに変形させて、ブリード用弁体５２の開閉動作を的確に行なわせることが可能である。なお、ブリード用弁体６に環状突起部６２を設ける構成に代えて、環状突起部６２と同様な環状突起部をダイヤフラムプレート５側に設けた構成、すなわち背圧室側開口部５２ａの周囲に設けた構成とすることもできる。
【００３５】
ダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄのうち、ブリード孔５２の背圧室側開口部５２ａの周辺部分は、突出部５６から遠い位置ほどダイヤフラムプレート５の後方側に位置するように傾斜した傾斜面５９とされている。この傾斜面５９には、ブリード用弁体６の環状突起部６２が対面接触可能である。
【００３６】
ダイヤフラムプレート５には、このダイヤフラムプレート５の外周縁部からその背面側に向けて突出するフランジ部５５が一体形成されている。このフランジ部５５は、ダイヤフラム４をガイドする役割や、ダイヤフラムプレート５の強度を高める役割を果たす。ただし、このフランジ部５５のうち、突出部５６を中心として互いに対向する左右２箇所には、切り欠き部５８が設けられている。図４は、ダイヤフラムプレート５の樹脂形成時において、一対のスライド型９２を用いて、突出部５６のアンダカット部５７や凸状部５３を形成する例を示している。フランジ部５５に切り欠き部５８が設けられていれば、この切り欠き部５８の位置をスライド型９２の移動経路とし、アンダカット部５７や凸状部５３を容易かつ適切に形成することが可能となる。
【００３７】
図２に示すように、ブリード孔５２は、第１および第２の孔部５２Ａ，５２Ｂが組み合わされて構成されている。第１の孔部５２Ａは、ダイヤフラムプレート５の前面側（１次側流水路１１側）に一端が開口するように設けられた非貫通孔であり、突起部５０ｂの内側に形成されている。第２の孔部５２Ｂは、ダイヤフラムプレート５の後面側に背圧室側開口部５２ａを形成するように設けられた非貫通孔である。これら第１および第２の孔部５２Ａ，５２Ｂは、第２の孔部５２Ｂが第１の孔部５２Ａよりも適当な寸法Ｌ１だけダイヤフラムプレート５の中心寄りに位置するようにして互いに繋がっている。このような構成によれば、背圧室側開口部５２ａをフランジ部５５から遠ざけた配置とすることが可能であるために、背圧室側開口部５２ａの周囲に、環状突起部６２を当接させるためのスペースを適切に確保することができる。背圧室側開口部５２ａがダイヤフラムプレート５の外周縁寄りに過度に配置された場合には、ブリード用弁体６の先端部がフランジ部５５に不当に干渉する虞があるが、前記構成によれば、このような不具合を適切に解消することが可能である。
【００３８】
次に、前記したパイロット式開閉弁Ｖ１を備えた逆流防止装置Ａの作用について説明する。
【００３９】
まず、ブリード用弁体６は、可撓性を有するプレート状またはシート状であり、その舌片部６０ｂがブリード孔５２の背圧室側開口部５２ａに対向している。このため、舌片部６０ｂは、１次側流水路１１およびブリード孔５２内の圧力に対応して変形し、この圧力が正圧の場合には背圧室側開口部５２ａを開放状態し、かつ負圧の場合には背圧室側開口部５２ａを閉塞する。したがって、パイロット式開閉弁Ｖ１の閉状態時において、１次側流水路１１が正圧である場合には、ブリード孔５２が開状態となって背圧室１５も正圧となり、この圧力を利用してダイヤフラム弁体Ｄを弁座１４に圧接させる作用が得られる。一方、１次側流水路１１の上流側に断水を生じるなどして、１次側流水路１１が負圧となった場合には、背圧室側開口部５２ａが閉塞されるために、背圧室１５が負圧になることは阻止される。また、１次側流水路１１の負圧は、ダイヤフラム弁体Ｄのうち、弁座１４からはみ出した部分に作用し、ダイヤフラム弁体Ｄを弁座１４に圧接させる力として作用する。このため、仮に、第１および第２の逆止弁２Ａ，２Ｂに異物の噛み込みなどの異常を生じた状態において、２次側流水路１２に逆流が生じ、この逆流水の全量を逃がし弁３によって外部に排出することが困難な状況になったとしても、パイロット式開閉弁Ｖ１の弁閉状態を適切に維持させ、前記逆流水をパイロット式開閉弁Ｖ１によって適切に遮断することができる。
【００４０】
ブリード用弁体６の舌片部６０ｂが、ブリード孔５２の背圧室側開口部５２ａを閉塞する際には、環状突起部６２を傾斜面５９に密接させることが可能である。環状突起部６２は、背圧室側開口部５２ａの周囲を囲み込むように傾斜面５９に当接するため、そのシール性能に優れたものとなる。また、ブリード用弁体６は、傾斜面５９に当接するため、その弁閉時には撓んだ形状となる。このため、ブリード用弁体６の弾性復元力を利用して環
状突起部６２を傾斜面５９に圧接させる効果も得られる。さらに、本実施形態とは異なり、傾斜面５９が設けられておらず、ダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄをフラットな状態とした場合には、ブリード用弁体６の弁閉じ時において、環状突起部６２のうち、突出部５６寄りの一部分が後面部５０ｄに当接する結果、舌片部６０ｂの先端側が後面部５０ｄから浮き上がり易くなる虞がある。これに対し、傾斜面５９を設けていれば、そのような虞も解消することが可能である。ブリード用弁体６は、既述したように、貫通孔６１が凸状部５３に嵌合していることにより、突出部５６を中心に回転することが規制されているために、舌片部６０ｂが背圧室側開口部５２ａに対向しない位置に不当に位置ずれするようなこともない。
【００４１】
図２（ａ）を参照して説明したように、アンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間に形成された隙間寸法Ｌｃは所定の状態に不均一にされているため、図６に示す対比例１，２との比較において、次のような作用が得られる。
図６（ａ），（ｂ）の対比例１，２は、ともに突出部５６の突出方向におけるアンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間の隙間寸法を各所均一にした構成であり、対比例１においては、各所の隙間寸法がゼロとされている。対比例２においては、各所に一定寸法の隙間が形成されている。
対比例１においては、ブリード用弁体６をアンダカット部５７に係入させる作業が難しく、ブリード用弁体６の取り付け作業性が劣るものとなる。また、ブリード用弁体６の貫通孔６１の周縁部が、矢印Ｎａに示すように図面左方側に強く押さえられる結果、ブリード用弁体６のそれ以外の部分が、矢印Ｎｂに示す図面右側に反り変形を生じ、ダイヤフラムプレート５が後方へ浮き上がり易くなる虞もある。このような現象は、ブリード孔５２を閉じた際の止水シール性を高める上で不利となる。
対比例２においては、ブリード用弁体６の全体が隙間寸法だけ移動可能であるため、ブリード用弁体６をダイヤフラムプレート５の後面部５０ｄに適切かつ安定的に接触させておくことが困難となる。したがって、やはり止水シール性を高める上で不利がある。
これに対し、本実施形態の構成によれば、前記した対比例１，２に見られるような不具合を好適に解消し、ブリード用弁体６の組み付け作業性を良好にしつつ、ブリード孔５２を閉じた際の優れた止水シール性能を得ることが可能となる。
【００４２】
図５は、本発明の他の実施形態を示している。同図において、前記実施形態と同一または類似の要素には、前記実施形態と同一の符号を付すこととし、重複説明は省略する。
【００４３】
図５に示す実施形態においては、同図（ｂ）に示すように、突出部５６に設けられたアンダカット部５７の幅Ｌｄは各所均一とされている。ただし、ブリード用弁体６の貫通孔６１の周縁部の厚みは各所均一にはされておらず、前記周縁部のうち、ブリード孔寄り部分６５（舌片部６０ｂ寄りであり、図５における貫通孔６１の下側部分）の厚みｔ２は、他の一般的部分の厚みｔ１よりも大きくされている。このことにより、同図（ａ）に示すように、アンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間の隙間の寸法Ｌｃを、所定の不均一な状態とし、本発明が意図する作用を得ることが可能である。
もちろん、本発明においては、アンダカット部５７の内壁面とブリード用弁体６との間の隙間の寸法Ｌｃを所定の不均一な状態に設定するための手段として、ブリード用弁体６の厚みを不均一にするとともに、アンダカット部５７の幅をも不均一とする手段を採用することもできる。
【００４４】
本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るパイロット式開閉弁、およびこれを備えた逆流防止装置の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。
【００４５】
上述した実施形態においては、アンダカット部の内壁面とブリード用弁体との間のうち
、ブリード孔寄り部分における隙間寸法は、ゼロとされ、隙間が無い状態とされているが、これに代えて、微小寸法の隙間が形成されていてもよい。
アンダカット部は、既述したように、突出部の外周面の全周域にわたって形成することもできる。ブリード用弁体の回り止めの役割を果たす突出部５６は、既述したように、省略することが可能であるが、この突出部５６を突出部５６から離間した配置に設け、かつブリード用弁体６には、突出部５６に嵌合させるための貫通孔と、凸状部５３に嵌合させるための追加の貫通孔とを互いに分離させた状態に設けてもよい。
【００４６】
アンダカット部が設けられる突出部は、ダイヤフラムプレートからその背後に向けて突出する部分であればよく、必ずしもパイロット孔が内部に設けられた突出部である必要はない。パイロット孔が設けられた突出部とは別異の突出部をダイヤフラムプレートに設け、かつこの突出部にアンダカット部を設けることによってブリード用弁体の取り付けを図ってもよい。
【００４７】
本発明において、ブリード用弁体は、可撓性を有するプレート状またはシート状の部材を用いて構成されていればよく、このプレート状またはシート状の部材に対し、さらに別部材が付加された構成とされていてもよい。本発明に係るパイロット式開閉弁は、給湯装置と風呂追い焚き回路とを接続する配管部に設けて、いわゆる注湯弁として用いるのに好適であるが、使用用途はこれに限定されるものではない。同様に、本発明に係る逆流防止装置の具体的な用途も問わない。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ  逆流防止装置
Ｄ  ダイヤフラム弁体
Ｖ１  パイロット式開閉弁
１１  １次側流水路
１２  ２次側流水路
１３  弁開口部
１４  弁座
１５  背圧室
２Ａ，２Ｂ  第１および第２の逆止弁
３  逃がし弁
４  ダイヤフラム
５  ダイヤフラムプレート
５０ｃ  後面部（ダイヤフラムプレートの）
５１  パイロット孔
５２  ブリード孔
５２ａ  背圧室側開口部（ブリード孔の）
５２Ａ，５２Ｂ  第１および第２の孔（ブリード孔）
５６  突出部
５７  アンダカット部
５９  傾斜面
６  ブリード用弁体
６１  貫通孔（ブリード用弁体の）
６２  環状突起部
７  プランジャ
【図１】
2016121697.tif 000003
【図２】
2016121697.tif 000004
【図３】
2016121697.tif 000005
【図４】
2016121697.tif 000006
【図５】
2016121697.tif 000007
【図６】
2016121697.tif 000008