(57)【要約】【課題】    部品数が少ない小型のケーブル固定装置を提供する【解決手段】    本発明の実施形態によるケーブル固定装置は、ダンパーを含む振動絶縁部材と、ソケットと、キャップと、を含み、前記ソケット及び前記キャップのうち少なくとも一つに形成されたリブが、前記ダンパーの一部に挿入され、前記キャップに形成されたホールに前記振動絶縁部材が挿入され、前記ソケットは前記キャップに結合し、前記ダンパーの一部に前記リブが挿入された状態で前記ダンパーの一部にボイドが形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンパーを含む振動絶縁部材と、
ソケットと、
キャップと、
を含み、
前記ソケット及び前記キャップのうち少なくとも一つに形成されたリブが、前記ダンパーの一部に挿入され、
前記キャップに形成されたホールに前記振動絶縁部材が挿入され、
前記ソケットは前記キャップに結合し、
前記ダンパーの一部に前記リブが挿入された状態で前記ダンパーの一部にボイドが形成される、
ケーブル固定装置。
【請求項２】
前記ダンパーは、第１ダンパー本体部と第２ダンパー本体部とを含み、
前記第１ダンパー本体部は、第１ダンパー突起を含み、
前記ダンパーの一部は、前記第１ダンパー突起の位置に対応する位置に形成される、
請求項１に記載のケーブル固定装置。
【請求項３】
前記ダンパーの一部は、前記第２ダンパー本体部に長手方向へ形成される、
請求項２に記載のケーブル固定装置。
【請求項４】
前記ソケットに形成されたリブは、前記ダンパーホールに挿入される、
請求項２に記載のケーブル固定装置。
【請求項５】
前記キャップに形成されたリブは、前記ダンパーホールに挿入される、
請求項２に記載のケーブル固定装置。
【請求項６】
前記ダンパーの一部は、前記ダンパー本体部の前面及び後面に形成されたダンパーリブ溝である、
請求項２に記載のケーブル固定装置。
【請求項７】
前記ソケットと前記キャップに形成されたリブは、前記ダンパーリブ溝に挿入される、
請求項６に記載のケーブル固定装置。
【請求項８】
前記第２ダンパー本体部は、外周面に沿って第２ダンパー突起及び第２ダンパー溝が形成される、
請求項２に記載のケーブル固定装置。
【請求項９】
前記振動絶縁部材は、カップをさらに含み、
前記カップは、第１カップ本体部と第２カップ本体部とを含み、
前記ダンパーと前記第１カップ本体部とは、インサート成形で結合する、
請求項１に記載のケーブル固定装置。
【請求項１０】
前記第１カップ本体部にカップホールが形成される、
請求項９に記載のケーブル固定装置。
【請求項１１】
前記ソケットは、ソケット内部面を含み、
前記第１カップ本体部は、前記ソケット内部面と向かい合う前方支持面を含む、
請求項９に記載のケーブル固定装置。
【請求項１２】
前記キャップは、キャップ内部面を含み、
前記第１カップ本体部は、前記キャップ内部面と向かい合う後方支持面を含む、
請求項９に記載のケーブル固定装置。
【請求項１３】
前記ソケットは、ソケット内部面を含み、
前記キャップは、キャップ内部面を含み、
前記第１カップ本体部は、前記ソケット内部面と向かい合う前方支持面及び前記キャップ内部面と向かい合う後方支持面を含み、
前記第１カップ本体部及び前記第２カップ本体部は、円筒形に形成され、
前記第１カップ本体部の直径が前記第２カップ本体部の直径より大きい、
請求項９に記載のケーブル固定装置。
【請求項１４】
前記リブは、リブ内部面を含み、
前記第１カップ本体部は、前記リブ内部面と向かい合う外周支持面を含み、
前記外周支持面は、前記前方支持面及び前記後方支持面の間に形成される、
請求項１３に記載のケーブル固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動絶縁のためのケーブル固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル固定装置は、車両等の内部に各種制御ケーブルを固定するために使用される装置である。
【０００３】
ドライバーが、車両走行時の速度に応じた変速段を選択して走行するために変速機レバーを操作すると、ドライバーの段変速意志を変速機ケーブルが変速機に伝達することになる。変速機ケーブルが経路から離脱しないように車体や変速機に固定するために、ケーブルソケットを車体や変速機に固定されたブラケットに固定させる。
【０００４】
しかし、車体の振動を絶縁するために装着されるダンパーの場合、ソケット内部にインサート射出方式で形成されるため、高温と高圧によってゴム本来の性質が変わって、伸縮性が減少して振動低減能力が落ちるなどの問題点が発生した。
【０００５】
したがって、別の部材を追加する必要なしに、ダンパーの形態を維持しながら振動絶縁の性能を高めるためのケーブル固定装置の研究が必要になった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の実施形態の目的は、別の部材を用いずに部品数が少ない小型のケーブル固定装置を提供することにある。
【０００７】
また、本発明の実施形態の目的は、ダンパーの形状を維持することができるケーブル固定装置を提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の実施形態の目的は、振動絶縁の性能を高めるためのケーブル固定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の実施形態によるケーブル固定装置は、ダンパーを含む振動絶縁部材と、ソケットと、キャップと、を備え、前記ソケット及び前記キャップのうち少なくとも一つに形成されたリブが、前記ダンパーの一部に挿入され、前記キャップに形成されたホールに前記振動絶縁部材が挿入され、前記ソケットは前記キャップに結合し、前記ダンパーの一部に前記リブが挿入された状態で前記ダンパーの一部にボイドが形成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施形態の構成によると、ケーブル固定装置は、別の部材を用いないため、部品数を減らすことができる利点がある。
【００１１】
また、本発明の実施形態によるケーブル固定装置は、ダンパーの形状に対応するカップの一部をダンパーと加硫した振動絶縁部材を、ソケット及びキャップのうち少なくとも一つのリブに挿入するため、ダンパーの形状が変形することを防止できるという利点がある。
【００１２】
また、本発明の実施形態によるケーブル固定装置は、一つ以上のホール又は溝が形成されたダンパーと、ホール又は溝に挿入されるリブが形成されたソケット及びキャップとのうち少なくとも一つが結合する際に、ホール又は溝にボイドが形成されるため、振動絶縁の性能を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態によるケーブル固定装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態による一側面から示したケーブル固定装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態による他側面から示したケーブル固定装置の分解斜視図である。
【図４】本発明の実施形態による振動絶縁部材を示した図面である。
【図５】本発明の実施形態による振動絶縁部材を示した図面である。
【図６】本発明の実施形態による振動絶縁部材を示した図面である。
【図７】本発明の実施形態による振動絶縁部材の断面図である。
【図８】本発明の実施形態によるソケットを示した図面である。
【図９】本発明の実施形態によるソケットを示した図面である。
【図１０】本発明の実施形態によるソケットを示した図面である。
【図１１】本発明の実施形態によるキャップを示した図面である。
【図１２】本発明の実施形態によるキャップを示した図面である。
【図１３】本発明の実施形態による振動絶縁部材とソケットの結合過程を説明するための図面である。
【図１４】本発明の実施形態による振動絶縁部材とソケットの結合過程を説明するための図面である。
【図１５】本発明の実施形態による振動絶縁部材、ソケット及びキャップが結合した状態を示した図面である。
【図１６】本発明の第２実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図１７】本発明の第２実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図１８】本発明の第２実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図１９】本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２０】本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２１】本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２２】本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２３】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２４】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２５】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２６】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２７】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【図２８】本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方のリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
後述する本発明に対する詳細な説明は、本発明を実施することができる特定の実施形態を例示として図示する添付の図面を参照する。これらの実施形態は、当業者が本発明を実施するのに十分なように詳しく説明する。本発明の多様な実施形態は互いに異なるが、相互に排他的である必要はないことが理解されなければならない。例えば、ここに記載されている特定形状、構造及び特性は、一実施形態に関連して、本発明の精神及び範囲を外れないながらも、他の実施形態で具現することができる。また、それぞれの開示された実施形態内の個別の構成要素の位置又は配置は、本発明の精神及び範囲を外れないながらも変更できることが理解されなければならない。したがって、後述する詳細な説明は、限定的な意味として取ろうとするのではなく、本発明の範囲は、適切に説明されるならば、その請求項が主張するのと均等なすべての範囲とともに添付された請求項によってのみ限定される。図面において類似の参照符号は様々な側面にわたって同一もしくは類似の機能を指し示す。
【００１５】
以下、添付される図面を参照し、本発明の実施形態によるケーブル固定装置を説明する。
【００１６】
本発明は、ケーブル固定装置において、ダンパーの形状が変形することを防止するために、ダンパー内部に剛性が大きい素材で形成されたカップを挿入してインサート成形で結合し、ケーブル固定装置の振動絶縁性能を増加させるために、ダンパー、キャップ、ソケットを後述することになる実施形態によって結合することができる。
【００１７】
図１ないし図１５を参照し、本発明の第１実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明することにする。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態によるケーブル固定装置の斜視図であり、図２は、本発明の第１実施形態による一側面から示したケーブル固定装置の分解斜視図であり、図３は、本発明の第１実施形態による他側面から示したケーブル固定装置の分解斜視図である。
【００１９】
図１ないし図３を参照すると、本発明の実施形態によるケーブル固定装置１０は、振動絶縁部材１００、ガイドパイプ１３０、ソケット２００、キャップ３００を含む。
【００２０】
図４ないし図６は、本発明の第１実施形態による振動絶縁部材を示した図面である。具体的に、図４は、振動絶縁部材を前方から見た図面であり、図５は、振動絶縁部材を側面から見た図面であり、図６は、ダンパーとカップを一側面から見た図面である。
【００２１】
図４ないし図６を参照すると、振動絶縁部材１００は、ダンパー１１０及びカップ１２０を含む。
【００２２】
ダンパー１１０は、振動絶縁のために樹脂材で形成されてもよく、第１ダンパー本体部１１１、第２ダンパー本体部１１２、第１ダンパーネック部１１３及び第２ダンパーネック部１１４を含み、第１ダンパー本体部１１１と第２ダンパー本体部１１２は一体型であってもよい。
【００２３】
第１ダンパー本体部１１１は、第２ダンパー本体部１１２の直径より小さい円筒形に形成され、外周面に沿って一つ以上の第１ダンパー突起１１５と第１ダンパー溝１１６が形成される。第１ダンパー本体部１１１の前面には円筒形の第１ダンパーネック部１１３が形成され、ケーブルが貫通することができる。
【００２４】
第２ダンパー本体部１１２は、第１ダンパー本体部１１１の直径より大きい円筒形に形成され、外周面に沿って長手方向に一つ以上の第２ダンパー突起１１８と第２ダンパー溝１１９が形成される。また、第２ダンパー本体部１１２は、前面から後面に長手方向へ貫通する一つ以上のダンパーホール１１７が形成されるが、このようなダンパーホール１１７は、第１ダンパー本体部１１１の外周面に形成された第１ダンパー突起１１５の位置に対応する位置に円形に配置することができる。このようなダンパーホール１１７は、後述することになるソケット２００のソケットリブ２１３が挿入された状態で、一定の大きさのボイド５００を含む大きさを有してもよい。
【００２５】
第２ダンパー本体部１１２の後面には、円筒形の第２ダンパーネック部１１４が形成され、後述することになるカップ１２０の第２カップ本体部１２２が貫通することができる。
【００２６】
カップ１２０は、ダンパーの変形を防止するために剛性が大きい素材で形成されてもよく、金属材で形成されてもよい。カップ１２０は、円筒形に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１と第２カップ本体部１２２を含んでもよい。
【００２７】
第１カップ本体部１２１は、前方支持面４００、後方支持面４０１及び外周支持面４０２を含んでもよい。具体的に、第１カップ本体部１２１及び第２カップ本体部１２２が円筒形に形成される場合、前方支持面４００及び後方支持面４０１を円形に形成されてもよく、外周支持面４０２は第１カップ本体部１２１の外面に形成されるが、前方支持面４００及び後方支持面４０１の間に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１の直径が第２カップ本体部１２２の直径より大きくてもよい。
【００２８】
また、第１カップ本体部１２１は、外面に一つ以上のカップホール１２３が形成されてもよい。このようなカップホール１２３は、円形に形成されてもよく、円形以外に多様な形状に形成されてもよい。この時、第１カップ本体部１２１に形成されるカップホール１２３の大きさ及び／又は個数は、第１カップ本体部１２１が必要十分な剛性が維持される範囲内で決定することができる。
【００２９】
第２カップ本体部１２２は、第１カップ本体部１２１より直径が小さい円筒形に形成され、ケーブルが貫通することができる。
【００３０】
図７は、本発明の第１実施形態による振動絶縁部材の断面図である。
【００３１】
図７を参照すると、振動絶縁部材１００は、カップ１２０の第１カップ本体部１２１がダンパー１１０内部に挿入され、インサート成形で結合することができる。前記インサート成形は、加硫工程を含んでもよく、加硫工程を通じてダンパー１１０の弾性を増加させ、カップ１２０とダンパー１１０を一体に接着形成することができる。ダンパー１１０とカップ１２０の第１カップ本体部１２１とがインサート成形されれば、カップ１２０の第１カップ本体部１２１に形成されたカップホール１２３内に樹脂材のダンパー１１０が形成されるので、ダンパー１１０の外周面から中心方向への振動絶縁性能を増加させることができる。
【００３２】
ガイドパイプ１３０は、円筒形の管状に形成され、ガイドパイプ１３０内に制御ケーブル（ｃｏｎｔｒｏｌ ｃａｂｌｅ、図示せず）のコア（ｃｏｒｅ、図示せず）が挿通される。ガイドパイプ１３０の直径は、ソケット２００の内部直径より小さく、ソケット２００に挿入される。
【００３３】
図８ないし図１０は、本発明の第１実施形態によるソケットを示した図面である。具体的に、図８は、ソケットを一側面から見た図面であり、図９は、ソケットを他側面から見た図面であり、図１０は、ソケットの断面図である。
【００３４】
図８ないし図１０を参照すると、ソケット２００は円筒形に形成され、第１ソケット本体部２１０と第２ソケット本体部２２０を含む。
【００３５】
第１ソケット本体部２１０は、第２ソケット本体部２２０より直径が大きく、振動絶縁部材１００を覆う形態の円筒形に形成されてもよい。具体的に、第１ソケット本体部２１０には、ガイドパイプ１３０が貫通できるソケット貫通ホール２１１が形成され、ソケット貫通ホール２１１が形成された第１ソケット本体部２１０の内部面には、ソケット内部面６１０及び円筒形のソケット突出部２１２が形成されてもよい。ソケット突出部２１２の一面には、ソケットリブ２１３が形成されてもよい。
【００３６】
ソケット貫通ホール２１１は、第１ダンパーネック部１１３を挿入することができる直径を有する。したがって、第１ダンパーネック部１１３がソケット貫通ホール２１１に挿入されるため、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００３７】
ソケット突出部２１２は、第１ダンパー本体部１１１を挿入することができる直径を有する。
【００３８】
ソケットリブ２１３は、一つ以上であってもよく、ダンパーホール１１７の個数と同一であってもよく、ダンパーホール１１７の位置に対応するように円形に配置されてもよく、ダンパーホール１１７に挿入できる大きさを有する。また、ソケットリブ２１３にソケットリブ内部面６１２が形成されてもよい。これにより、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００３９】
第１ソケット本体部２１０の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結突起２１４が形成されてもよい。このような締結突起２１４は、後述することになるキャップ３００の締結溝３０１に対応する形に形成されてもよい。したがって、第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４が、キャップ３００の締結溝３０１に締結されることによって、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０をキャップ３００に挿入することができる。
【００４０】
第２ソケット本体部２２０は、第１ソケット本体部２１０より直径が小さい円筒形に形成されてもよい。
【００４１】
図１１及び図１２は、本発明の実施形態によるキャップを示した図面である。具体的に、図１１は、キャップを一側面から示した図面であり、図１２は、キャップの断面図である。
【００４２】
図１１及び図１２を参照すると、キャップ３００は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０を覆う形態の円筒形に形成されてもよく、キャップ３００の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結溝３０１が形成されてもよい。具体的に、締結溝３０１は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４を挿入することができる形に形成されてもよい。
【００４３】
キャップ３００の一面には、キャップ３００の内部直径より小さく、振動絶縁部材１００を挿入することができるホール３１０が形成されてもよい。このようなホール３１０が形成されたキャップ３００の内部面には、キャップ３００の内部方向に突出した円筒形のキャップ突出部３１１が形成されてもよい。また、キャップ突出部３１１にキャップ内部面６１１が形成されてもよい。
【００４４】
図１３及び図１４は、本発明の第１実施形態による振動絶縁部材とソケットの結合過程を説明するための図面である。
【００４５】
具体的に、図１３は、振動絶縁部材とソケットが結合した状態を側面から示した図面であり、図１４は、振動絶縁部材とソケットが結合した状態を正面から示した正面図である。
【００４６】
図１３及び図１４を参照すると、ダンパーホール１１７には、ソケット２００のソケットリブ２１３が挿入され、振動絶縁部材１００とソケット２００を結合させることができる。
【００４７】
ダンパーホール１１７にソケット２００のソケットリブ２１３が挿入された状態で、ダンパーホール１１７に一定の大きさのボイド５００が形成されてもよい。したがって、ケーブル固定装置１０にダンパー１１０の外周面から中心方向に振動が伝達されても、ボイド５００によってダンパー１１０のダンパーホール１１７とソケット２００のソケット リブ２１３との間の接触面が減少するので、振動絶縁性能を増加させることができる。また、第１ソケット本体部２１０に挿入されたダンパー１１０の外周面に形成された第２ダンパー突起１１８及び第２ダンパー溝１１９によって、ダンパー１１０とソケット２００との間の接触面が減少するので、振動絶縁性能を増加させることができる。
【００４８】
図１５は、本発明の第１実施形態により、振動絶縁部材、ソケット及びキャップが結合した状態を示した断面図である。
【００４９】
図１５を参照すると、ダンパー１１０の第１ダンパー本体部１１１に形成されたダンパーホール１１７と、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０に形成されたソケットリブ２１３を、振動絶縁部材１００の長手方向の同一の位置に位置させる。ダンパーホール１１７にソケットリブ２１３を挿入し、ダンパー１１０の第１ダンパーネック部１１３がソケット２００のソケット貫通ホール２１１に挿入されれば、振動絶縁部材１００がソケット２００に完全に挿入される。
【００５０】
振動絶縁部材１００がソケット２００に挿入された状態で、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０がキャップ３００に挿入される。この時、ダンパー１１０の第２ダンパーネック部１１４がキャップ３００のホール３１０に挿入され、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４とキャップ３００の締結溝３０１とを締結することができる。
【００５１】
この時、振動絶縁部材１００に前方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の前方支持面４００と第１ソケット本体部２１０のソケット内部面６１０とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の前方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。同様に、振動絶縁部材１００に後方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の後方支持面４０１とキャップ３００のキャップ内部面６１１とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の後方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。また、振動絶縁部材１００に長手方向に垂直な方向への力が伝達されれば、第１カップ本体部１２１の外周支持面４０２とソケットリブ２１３のソケットリブ内部面６１２とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。
【００５２】
具体的に、第１カップ本体部１２１が円筒形に形成される場合、第１カップ本体部１２１の直径が、ソケット２００に形成されたソケット貫通ホール２１１の直径及びキャップ３００に形成されたホール３１０の直径より大きくてもよい。したがって、ケーブル固定装置１０に、長手方向又は長手方向に垂直な方向への外力が加えられても、ダンパー１１０の動きを減少させてダンパー１１０の形状の変形を防止できるようになる。
【００５３】
図１６ないし図１８を参照し、本発明の第２実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明することにする。
【００５４】
図１６ないし図１８は、本発明の第２実施形態により、キャップにリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【００５５】
図１６は、ソケットの断面図である。
【００５６】
図１６を参照すると、ソケット２００は円筒形に形成され、第１ソケット本体部２１０と第２ソケット本体部２２０を含む。
【００５７】
第１ソケット本体部２１０は、第２ソケット本体部２２０より直径が大きく、振動絶縁部材１００を覆う形態の円筒形に形成されてもよい。具体的に、第１ソケット本体部２１０には、ガイドパイプ１３０が貫通できるソケット貫通ホール２１１が形成され、ソケット貫通ホール２１１が形成された第１ソケット本体部２１０の内部面には、ソケット内部面６１０及び円筒形のソケット突出部２１２が形成されてもよい。
【００５８】
ソケット貫通ホール２１１は、第１ダンパーネック部１１３を挿入することができる直径を有する。したがって、第１ダンパーネック部１１３がソケット貫通ホール２１１に挿入されるため、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００５９】
ソケット突出部２１２は、第１ダンパー本体部１１１を挿入することができる直径を有する。
【００６０】
第１ソケット本体部２１０の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結突起２１４が形成されてもよい。このような締結突起２１４は、後述することになるキャップ３００の締結溝３０１に対応する形に形成されてもよい。したがって、第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４が、キャップ３００の締結溝３０１に締結されることによって、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０をキャップ３００に挿入することができる。
【００６１】
第２ソケット本体部２２０は、第１ソケット本体部２１０より直径が小さい円筒形に形成されてもよい。
【００６２】
図１７は、キャップの断面図である。
【００６３】
図１７を参照すると、キャップ３００は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０を覆う形態の円筒形に形成されてもよく、キャップ３００の外周面の一部には一定間隔で一つ以上の締結溝３０１が形成されてもよい。具体的に、締結溝３０１は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４を挿入することができる形に形成されてもよい。
【００６４】
キャップ３００の一面には、キャップ３００の内部直径より小さく、振動絶縁部材１００に挿入することができるホール３１０が形成されてもよい。このようなホール３１０が形成されたキャップ３００の内部面には、キャップ３００の内部方向に突出した円筒形のキャップ突出部３１１が形成されてもよい。また、キャップ突出部３１１にキャップ内部面６１１が形成されてもよい。
【００６５】
キャップ突出部３１１の一面には、キャップリブ３１２が形成されてもよい。
【００６６】
キャップリブ３１２は一つ以上であってもよく、ダンパーホール１１７の個数と同一であってもよい。キャップリブ３１２は、ダンパーホール１１７の位置に対応するように円形に配置されてもよく、ダンパーホール１１７に挿入することができる大きさを有する。また、キャップリブ３１２にキャップリブ内部面６１３が形成されてもよい。これにより、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００６７】
図１８は、振動絶縁部材、ソケット及びキャップが結合した状態を示した断面図である。
【００６８】
図１８を参照すると、ダンパー１１０の第１ダンパー本体部１１１に形成されたダンパーホール１１７と、キャップ３００の内部に形成されたキャップリブ３１２を、振動絶縁部材１００の長手方向の同一の位置に位置させる。ダンパーホール１１７にキャップリブ３１２を挿入し、ダンパー１１０の第２ダンパーネック部１１４がキャップ３００のホール３１０に挿入されれば、振動絶縁部材１００がキャップ３００に完全に挿入される。
【００６９】
振動絶縁部材１００がキャップ３００に挿入された状態で、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０がキャップ３００に挿入されたダンパー１１０の第１ソケット本体部２１０を覆うようにキャップ３００に挿入される。この時、ダンパー１１０の第１ダンパーネック部１１３がソケット２００のソケット貫通ホール２１１に挿入され、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４とキャップ３００の締結溝３０１とを締結することができる。
【００７０】
この時、振動絶縁部材１００に前方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の前方支持面４００と第１ソケット本体部２１０のソケット内部面６１０とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の前方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。同様に、振動絶縁部材１００に後方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の後方支持面４０１とキャップ３００のキャップ内部面６１１とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の後方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。また、振動絶縁部材１００に長手方向に垂直な方向への力が伝達されれば、第１カップ本体部１２１の外周支持面４０２とキャップリブ３１２のキャップリブ内部面６１３とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。
【００７１】
図１９ないし図２２を参照し、本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明することにする。
【００７２】
図１９ないし図２２は、本発明の第３実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【００７３】
図１９は、振動絶縁部材の断面図である。
【００７４】
図１９を参照すると、振動絶縁部材１００は、ダンパー１１０及びカップ１２０を含む。
【００７５】
ダンパー１１０は、第１ダンパー本体部１１１、第２ダンパー本体部１１２、第１ダンパーネック部１１３及び第２ダンパーネック部１１４を含み、第１ダンパー本体部１１１と第２ダンパー本体部１１２は一体型であってもよい。
【００７６】
第１ダンパー本体部１１１は、第２ダンパー本体部１１２の直径より小さい円筒形に形成され、外周面に沿って一つ以上のダンパー突起とダンパー溝が形成される。第１ダンパー本体部１１１の前面には、円筒形の第１ダンパーネック部１１３が形成され、ケーブルが貫通することができる。
【００７７】
第２ダンパー本体部１１２は、第１ダンパー本体部１１１の直径より大きい円筒形に形成され、外周面に沿って長手方向に一つ以上のダンパー突起とダンパー溝が形成される。また、第２ダンパー本体部１１２は、前面から後面の長手方向に一定の長さの第１ダンパーリブ溝７００と、後面から前面の長手方向に一定の長さの第２ダンパーリブ溝７０１とが形成される。第１ダンパーリブ溝７００と第２ダンパーリブ溝７０１は、第１ダンパー本体部１１１の外周面に形成されたダンパー突起の位置に対応する位置に円形に配置することができる。このような第１ダンパーリブ溝７００と第２ダンパーリブ溝７０１は、後述することになるソケット２００のソケットリブ２１３とキャップ３００のキャップリブ３１２とが挿入された状態で、一定の大きさのボイドを含む大きさを有してもよい。
【００７８】
第２ダンパー本体部１１２の後面には、円筒形の第２ダンパーネック部１１４が形成され、後述することになるカップ１２０の第２カップ本体部１２２が貫通することができる。
【００７９】
カップ１２０は、ダンパーの変形を防止するために剛性が大きい素材で形成されてもよく、金属材で形成されてもよい。カップ１２０は、円筒形に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１と第２カップ本体部１２２とを含んでもよい。
【００８０】
第１カップ本体部１２１は、前方支持面４００、後方支持面４０１及び外周支持面４０２を含んでもよい。具体的に、第１カップ本体部１２１及び第２カップ本体部１２２が円筒形に形成される場合、前方支持面４００及び後方支持面４０１が円形に形成されてもよく、外周支持面４０２は、第１カップ本体部１２１の外面に形成されるが、前方支持面４００及び後方支持面４０１の間に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１の直径が第２カップ本体部１２２の直径より大きくてもよい。
【００８１】
また、第１カップ本体部１２１は、外面に一つ以上のカップホールが形成されてもよい。このようなカップホールは円形に形成されてもよく、円形以外の多様な形状に形成されてもよい。この時、第１カップ本体部１２１に形成されるカップホールの大きさ及び／又は個数は、第１カップ本体部１２１が必要十分な剛性が維持される範囲内で決定することができる。
【００８２】
第２カップ本体部１２２は、第１カップ本体部１２１より直径が小さい円筒形に形成され、ケーブルが貫通することができる。
【００８３】
図２０は、ソケットの断面図である。
【００８４】
図２０を参照すると、ソケット２００は円筒形に形成され、第１ソケット本体部２１０と第２ソケット本体部２２０とを含む。
【００８５】
第１ソケット本体部２１０は、第２ソケット本体部２２０より直径が大きく、振動絶縁部材１００を覆う形態の円筒形に形成されてもよい。具体的に、第１ソケット本体部２１０には、ガイドパイプ１３０が貫通できるソケット貫通ホール２１１が形成され、ソケット貫通ホール２１１が形成された第１ソケット本体部２１０の内部面には、ソケット内部面６１０及び円筒形のソケット突出部２１２を形成することができる。ソケット突出部２１２の一面には、ソケットリブ２１３が形成されてもよい。
【００８６】
ソケット貫通ホール２１１は、第１ダンパーネック部１１３を挿入することができる直径を有する。したがって、第１ダンパーネック部１１３がソケット貫通ホール２１１に挿入されるため、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００８７】
ソケット突出部２１２は、第１ダンパー本体部１１１を挿入することができる直径を有する。
【００８８】
ソケットリブ２１３は一つ以上であってもよく、ダンパーホール１１７の個数と同一であってもよい。ソケットリブ２１３は、第１ダンパーリブ溝７００の位置に対応するように円形に配置されてもよく、第１ダンパーリブ溝７００に挿入することができる大きさを有する。また、ソケットリブ２１３にソケットリブ内部面６１２が形成されてもよい。これにより、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００８９】
第１ソケット本体部２１０の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結突起２１４が形成されてもよい。このような締結突起２１４は、後述することになるキャップ３００の締結溝３０１に対応する形に形成されてもよい。したがって、第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４がキャップ３００の締結溝３０１に締結されることによって、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０をキャップ３００に挿入することができる。
【００９０】
第２ソケット本体部２２０は、第１ソケット本体部２１０より直径が小さい円筒形に形成されてもよい。
【００９１】
図２１は、キャップの断面図である。
【００９２】
図２１を参照すると、キャップ３００は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０を覆う形態の円筒形に形成されてもよく、キャップ３００の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結溝３０１が形成されてもよい。具体的に、締結溝３０１は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４を挿入することができる形に形成されてもよい。
【００９３】
キャップ３００の一面には、キャップ３００の内部直径より小さく、振動絶縁部材１００に挿入することができるホール３１０が形成されてもよい。このようなホール３１０が形成されたキャップ３００の内部面には、キャップ３００の内部方向に突出した円筒形のキャップ突出部３１１が形成されてもよい。また、キャップ突出部３１１にキャップ内部面６１１が形成されてもよい。これにより、振動絶縁部材１００が結合したソケット２００とキャップ３００とを完全に結合させることができる。
【００９４】
キャップ突出部３１１の一面には、キャップリブ３１２が形成されてもよい。
【００９５】
キャップリブ３１２は、一つ以上であってもよく、ダンパーホール１１７の個数と同一であってもよい。キャップリブ３１２は、第２ダンパーリブ溝７０１の位置に対応するように円形に配置されてもよく、第２ダンパーリブ溝７０１に挿入することができる大きさを有する。また、キャップリブ３１２にキャップリブ内部面６１３が形成されてもよい。これにより、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【００９６】
図２２は、振動絶縁部材、ソケット及びキャップが結合した状態を示した断面図である。
【００９７】
図２２を参照すると、ダンパー１１０の第１ダンパー本体部１１１に形成された第１ダンパーリブ溝７００と、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０に形成されたソケットリブ２１３を、振動絶縁部材１００の長手方向の同一の位置に位置させる。第１ダンパーリブ溝７００にソケットリブ２１３を挿入し、ダンパー１１０の第１ダンパーネック部１１３がソケット２００のソケット貫通ホール２１１に挿入されれば、振動絶縁部材１００がソケット２００に完全に挿入される。
【００９８】
振動絶縁部材１００がキャップ３００に挿入された状態で、ダンパー１１０の第１ダンパー本体部１１１に形成された第２ダンパーリブ溝７０１と、キャップ３００の内部に形成されたキャップリブ３１２を、振動絶縁部材１００の長手方向の同一の位置に位置させる。第２ダンパーリブ溝７０１にキャップリブ３１２を挿入し、ダンパー１１０の第２ダンパーネック部１１４がキャップ３００のホール３１０に挿入されれば、振動絶縁部材１００がキャップ３００に完全に挿入される。この時、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４とキャップ３００の締結溝３０１とを締結することができる。
【００９９】
この時、振動絶縁部材１００に前方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の前方支持面４００と第１ソケット本体部２１０のソケット内部面６１０とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の前方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。同様に、振動絶縁部材１００に後方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の後方支持面４０１とキャップ３００のキャップ内部面６１１とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の後方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。また、振動絶縁部材１００に長手方向に垂直な方向への力が伝達されれば、第１カップ本体部１２１の外周支持面４０２とソケットリブ２１３のソケットリブ内部面６１２及びキャップリブ３１２のキャップリブ内部面６１３とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。
【０１００】
図２３ないし図２８を参照し、本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明することにする。
【０１０１】
図２３ないし図２８は、本発明の第４実施形態により、ソケットとキャップの両方にリブが生成されてダンパーと結合する過程について説明するための図面である。
【０１０２】
図２３は、振動絶縁部材を前方から見た図面であり、図２４は、振動絶縁部材の断面図である。
【０１０３】
図２３及び図２４を参照すると、ダンパー１１０は、第１ダンパー本体部１１１、第２ダンパー本体部１１２、第１ダンパーネック部１１３及び第２ダンパーネック部１１４を含み、第１ダンパー本体部１１１と第２ダンパー本体部１１２とは一体型であってもよい。
【０１０４】
第１ダンパー本体部１１１は、第２ダンパー本体部１１２の直径より小さい円筒形に形成され、外周面に沿って一つ以上の第１ダンパー突起１１５と第１ダンパー溝１１６が形成される。第１ダンパー本体部１１１の前面には、円筒形の第１ダンパーネック部１１３が形成され、ケーブルが貫通することができる。
【０１０５】
第２ダンパー本体部１１２は、第１ダンパー本体部１１１の直径より大きい円筒形に形成され、外周面に沿って長手方向に一つ以上の第２ダンパー突起１１８と第２ダンパー溝１１９が形成される。また、第２ダンパー本体部１１２の前面と後面には、第２ダンパー溝１１９の位置に対応して、第１ダンパーリブ７１０と第２ダンパーリブ７２０が形成される。
【０１０６】
第１ダンパーリブ７１０と第２ダンパーリブ７２０は一つ以上であってもよく、第２ダンパー溝１１９の個数と同一であってもよく、第２ダンパー溝１１９の位置に対応するように円形に配置されてもよい。第１ダンパーリブ７１０は、ソケット内部溝７１１に挿入することができる大きさを有し、第２ダンパーリブ７２０は、キャップ内部溝７２１に挿入することができる大きさを有する。
【０１０７】
第２ダンパー本体部１１２の後面には円筒形の第２ダンパーネック部１１４が形成され、後述することになるカップ１２０の第２カップ本体部１２２を貫通することができる。
【０１０８】
カップ１２０は、ダンパーの変形を防止するために剛性が大きい素材で形成されてもよく、金属材で形成されてもよい。カップ１２０は円筒形に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１と第２カップ本体部１２２を含んでもよい。
【０１０９】
第１カップ本体部１２１は、前方支持面４００、後方支持面４０１及び外周支持面４０２を含んでもよい。具体的に、第１カップ本体部１２１及び第２カップ本体部１２２が円筒形に形成される場合、前方支持面４００及び後方支持面４０１が円形で形成されてもよく、外周支持面４０２は、第１カップ本体部１２１の外面に形成されるが、前方支持面４００及び後方支持面４０１の間に形成されてもよく、第１カップ本体部１２１の直径が第２カップ本体部１２２の直径より大きくてもよい。
【０１１０】
また、第１カップ本体部１２１は、外面に一つ以上のカップホール１２３が形成されてもよい。このようなカップホール１２３は円形で形成されてもよく、円形以外の多様な形状で形成されてもよい。この時、第１カップ本体部１２１に形成されるカップホール１２３の大きさ及び／又は個数は、第１カップ本体部１２１が必要十分な剛性が維持される範囲内で決定することができる。
【０１１１】
第２カップ本体部１２２は、第１カップ本体部１２１より直径が小さい円筒形に形成され、ケーブルが貫通することができる。
【０１１２】
図２５は、ソケットを一側面から見た図面であり、図２６は、ソケットの断面図である。
【０１１３】
図２５及び図２６を参照すると、ソケット２００は円筒形に形成され、第１ソケット本体部２１０と第２ソケット本体部２２０を含む。
【０１１４】
第１ソケット本体部２１０は、第２ソケット本体部２２０より直径が大きく、振動絶縁部材１００を覆う形態の円筒形に形成されてもよい。具体的に、第１ソケット本体部２１０には、ガイドパイプ１３０が貫通できるソケット貫通ホール２１１が形成され、ソケット貫通ホール２１１が形成された第１ソケット本体部２１０の内部面には、ソケット内部面６１０及び円筒形のソケット突出部２１２を形成することができる。
【０１１５】
ソケット貫通ホール２１１は、第１ダンパーネック部１１３を挿入することができる直径を有する。したがって、第１ダンパーネック部１１３がソケット貫通ホール２１１に挿入されるため、振動絶縁部材１００とソケット２００とを完全に結合させることができる。
【０１１６】
ソケット突出部２１２は、第１ダンパー本体部１１１を挿入することができる直径を有する。
【０１１７】
第１ソケット本体部２１０の内部面とソケット突出部２１２との間に第１ダンパーリブ７１０が挿入されるソケット内部溝７１１が形成されてもよい。このようなソケット内部溝７１１は、第１ダンパーリブ７１０の位置に対応するように円形に形成されてもよく、第１ダンパーリブ７１０が挿入された状態で一定の大きさのボイドを含む大きさを有してもよい。
【０１１８】
第１ソケット本体部２１０の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結突起２１４が形成されてもよい。このような締結突起２１４は、後述することになるキャップ３００の締結溝３０１に対応する形に形成されてもよい。したがって、第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４が、キャップ３００の締結溝３０１に締結されることによって、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０をキャップ３００に挿入することができる。
【０１１９】
第２ソケット本体部２２０は、第１ソケット本体部２１０より直径が小さい円筒形に形成されてもよい。
【０１２０】
図２７は、キャップの断面図である。
【０１２１】
図２７を参照すると、キャップ３００は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０を覆う形態の円筒形に形成されてもよく、キャップ３００の外周面の一部には、一定間隔で一つ以上の締結溝３０１が形成されてもよい。具体的に、締結溝３０１は、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４を挿入することができる形に形成されてもよい。
【０１２２】
キャップ３００の一面には、キャップ３００の内部直径より小さく、振動絶縁部材１００に挿入することができるホール３１０が形成されてもよい。このようなホール３１０が形成されたキャップ３００の内部面には、キャップ３００の内部方向に突出した円筒形のキャップ突出部３１１が形成されてもよい。また、キャップ突出部３１１にキャップ内部面６１１が形成されてもよい。
【０１２３】
キャップ３００の内部面とキャップ突出部３１１との間に、第２ダンパーリブ７２０が挿入されるキャップ内部溝７２１が形成されてもよい。このようなキャップ内部溝７２１は、第２ダンパーリブ７２０の位置に対応するように円形に形成されてもよく、第２ダンパーリブ７２０が挿入された状態で、一定の大きさのボイドを含む大きさを有してもよい。
【０１２４】
図２８は、振動絶縁部材、ソケット及びキャップが結合した状態を示した断面図である。
【０１２５】
図２８を参照すると、ダンパー１１０の第２ダンパー本体部１１２の前面に形成された第１ダンパーリブ７１０の長手方向の同一の位置に、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０に形成されたソケット内部溝７１１を位置させる。
【０１２６】
ソケット内部溝７１１に第１ダンパーリブ７１０を挿入し、ダンパー１１０の第１ダンパーネック部１１３がソケット２００のソケット貫通ホール２１１に挿入されれば、振動絶縁部材１００がソケット２００に完全に挿入される。
【０１２７】
振動絶縁部材１００がソケット２００に挿入された状態で、ダンパー１１０の第２ダンパー本体部１１２の後面に形成された第２ダンパーリブ７２０の長手方向の同一の位置に、キャップ３００に形成されたキャップ内部溝７２１を位置させる。
【０１２８】
キャップ内部溝７２１に第２ダンパーリブ７２０を挿入し、ダンパー１１０の第２ダンパーネック部１１４がキャップ３００のホール３１０に挿入されれば、振動絶縁部材１００がキャップ３００に完全に挿入される。この時、ソケット２００の第１ソケット本体部２１０の外周面に形成された締結突起２１４とキャップ３００の締結溝３０１とを締結することができる。
【０１２９】
この時、振動絶縁部材１００に前方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の前方支持面４００と第１ソケット本体部２１０のソケット内部面６１０とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の前方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。同様に、振動絶縁部材１００に後方への外力が加えられれば、第１カップ本体部１２１の後方支持面４０１とキャップ３００のキャップ内部面６１１とが非常に近接して互いに向かい合っているので、ダンパー１１０に伝達される過度な力を遮断することができる。したがって、ダンパー１１０の後方への動きを減少させることができるため、ダンパー１１０の形状の変形を防止することができる。
【０１３０】
以上において実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、本発明の一つの実施形態に含まれ、必ずしも一つの実施形態にのみ限定される訳ではない。さらに、各実施形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野の通常の知識を有する者によって、他の実施形態に対しても組み合わせ又は変形されて実施可能である。したがって、このような組み合わせと変形に関する内容は、本発明の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
【０１３１】
また、以上において実施形態を中心に説明したが、これは単に例示にすぎず、本発明を限定する訳ではなく、本発明が属する分野の通常の知識を有する者であれば、本実施形態の本質的な特性を外れない範囲において、以上に例示されない様々な変形と応用が可能であることが分かるはずである。例えば、実施形態に具体的に示されている各構成要素は、変形して実施することができるものである。そして、このような変形と応用に関する相違点は、添付の請求の範囲において規定する本発明の範囲に含まれると解釈されるべきである。
【符号の説明】
【０１３２】
１０                    ケーブル固定装置
１００                  振動絶縁部材
２００                  ソケット
３００                  キャップ
【図１】
2016131484.tif 000003
【図２】
2016131484.tif 000004
【図３】
2016131484.tif 000005
【図４】
2016131484.tif 000006
【図５】
2016131484.tif 000007
【図６】
2016131484.tif 000008
【図７】
2016131484.tif 000009
【図８】
2016131484.tif 000010
【図９】
2016131484.tif 000011
【図１０】
2016131484.tif 000012
【図１１】
2016131484.tif 000013
【図１２】
2016131484.tif 000014
【図１３】
2016131484.tif 000015
【図１４】
2016131484.tif 000016
【図１５】
2016131484.tif 000017
【図１６】
2016131484.tif 000018
【図１７】
2016131484.tif 000019
【図１８】
2016131484.tif 000020
【図１９】
2016131484.tif 000021
【図２０】
2016131484.tif 000022
【図２１】
2016131484.tif 000023
【図２２】
2016131484.tif 000024
【図２３】
2016131484.tif 000025
【図２４】
2016131484.tif 000026
【図２５】
2016131484.tif 000027
【図２６】
2016131484.tif 000028
【図２７】
2016131484.tif 000029
【図２８】
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