(57)【要約】【課題】木材１に対する薬剤の注入する場合に、表面が化粧面となる木材１であっても、薬剤を木材１の内部にムラなく浸透するようにしてその注入の均一性を高める。【解決手段】木材１の裏面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部２，２，…を形成し、この薬剤注入用傷部２，２，…が形成された木材１の表面側を、硬質ロール１９を有するロールプレス装置１８により、硬質ロール１９が木材１の表面に接触した状態で木材１の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材１の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締することで、木材１の表面側に圧縮部４を形成し、しかる後に、木材１を減圧加圧釜内で薬剤に浸して、その状態で圧縮部４を加圧前の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部を形成する工程と、
上記薬剤注入用傷部が形成された木材の表面側を、硬質ロールを有するロールプレス装置により、該硬質ロールが木材の表面に接触した状態で木材の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締することにより、木材の表面側に圧縮部を形成する工程と、
上記圧縮部が形成された木材を減圧加圧釜内で薬剤に浸し、その状態で圧縮部を加圧前の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する減圧加圧注入処理工程とを備えたことを特徴とする木材への薬剤注入方法。
【請求項２】
表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部を形成しながら、木材の表面側を、硬質ロールを有するロールプレス装置により、該硬質ロールが木材の表面に接触した状態で木材の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締することにより、木材の表面側に圧縮部を形成する工程と、
上記圧縮部が形成された木材を減圧加圧釜内で薬剤に浸し、その状態で圧縮部を加圧前の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する減圧加圧注入処理工程とを備えたことを特徴とする木材への薬剤注入方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、
木材の表面側を加圧して圧縮部を形成する工程では、木材の裏面側に硬質ロールよりも大径の送りロール、又は送り平板を当接させることを特徴とする木材への薬剤注入方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つにおいて、
木材の表面側を加圧して圧縮部を形成する工程では、木材の裏面側又は該裏面側が当接する送りロールもしくは送り平板の少なくとも一方に滑り止め加工を施すことを特徴とする木材への薬剤注入方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つにおいて、
木材の表面以外の面に薬剤注入用傷部を形成する工程では、該薬剤注入用傷部を木材の繊維が切断されるように形成し、
減圧加圧注入処理工程では、薬剤注入用傷部から注入された薬剤を木材内に繊維に沿って浸透させることを特徴とする木材への薬剤注入方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により防火木材を製造する方法であって、
薬剤が水系の防火薬剤であり、
上記防火薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材を乾燥させる乾燥工程を備えたことを特徴とする防火木材の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により防腐・防蟻木材を製造する方法であって、
薬剤が水系の防腐・防蟻薬剤であり、
上記防腐・防蟻薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材を乾燥させる乾燥工程を備えたことを特徴とする防腐・防蟻木材の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により樹脂含浸木材を製造する方法であって、
薬剤が樹脂であり、
上記樹脂を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材の樹脂を固化させる固化工程を備えたことを特徴とする樹脂含浸木材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材への薬剤注入方法、並びにそれを利用した防火木材の製造方法、防腐・防蟻木材の製造方法及び樹脂含浸木材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の木材への薬剤注入方法として、例えば特許文献１に示されるように、胴体部の外周に押込み刃が設けられた１対のインサイジング刃物をそれぞれ木材の表裏面に押し付けて複数の微小孔を形成し、この微小孔から防腐・防蟻薬剤等の薬剤を木材の内部に注入する方法は一般に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３７１９８６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記特許文献１のものでは、木材の表裏面に薬剤注入用の微小孔を形成するので、木材の内部まで薬剤を注入することができるが、その木材の例えば表面を化粧面としようとしても、微小孔が形成されているので、化粧面に不向きである。すなわち、表面が化粧面となる木材に対しては特許文献１の技術適用することが困難である。仮に、薬剤を化粧面とならない裏面のみから注入した場合には、表面まで薬剤が浸透しないので、薬剤の浸透ムラに至るという問題が生じることとなる。
【０００５】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、木材に対する薬剤の注入方法に工夫を凝らすことにより、表面が化粧面となる木材であっても、薬剤を木材の内部にムラなく浸透するようにして、その注入の均一性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的の達成のため、この発明では、表面が化粧面となる木材に対し、その表面以外の面に薬剤注入用の傷部を形成する一方、表面側については、目視で見える亀裂が生じない程度に加圧して圧縮し、その状態で薬剤に浸して減圧加圧注入処理することで、表面側を圧縮状態から復元させて薬剤を吸入させるようにした。
【０００７】
具体的には、第１の発明は木材への薬剤注入方法であり、この方法は、表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部を形成する工程と、上記薬剤注入用傷部が形成された木材の表面側を、硬質ロールを有するロールプレス装置により、該硬質ロールが木材の表面に接触した状態で木材の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締することにより、木材の表面側に圧縮部を形成する工程と、上記加圧された木材を減圧加圧釜内で薬剤に浸し、その状態で圧縮部を加圧前の元の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する減圧加圧注入処理工程とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この第１の発明では、最初に、表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部が形成される。次の工程では、木材の表面側がロールプレス装置により、その硬質ロールが木材の表面に接触した状態で木材の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締され、この加圧圧締によって木材の表面側に圧縮部が形成される。そのとき、木材の表面側が硬質ロールによって加圧されて表面側に圧縮部が形成されても、木材の表面に目視で見える亀裂は生じないので、木材の表面を化粧面とする際に問題が生じることはない。
【０００９】
この後、減圧加圧注入処理工程において、上記加圧により圧縮部が形成された木材が減圧加圧釜内で薬剤に浸され、その状態で圧縮部が加圧前の状態に近付くように復元されながら減圧加圧注入処理される。この減圧加圧注入処理により、木材の表面側では圧縮部が復元されるのに伴って薬剤が吸入され、その薬剤が木材に表面側から含浸される一方、木材の表面以外の面に形成された薬剤注入用傷部からも薬剤が木材内に含浸される。このことで木材の表面側及びそれ以外の面の双方から薬剤が含浸されることとなり、その薬剤が木材の内部にムラなく浸透して、その注入の均一性を高めることができる。
【００１０】
第２の発明も木材への薬剤注入方法であり、この方法は、表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部を形成しながら、木材の表面側を、硬質ロールを有するロールプレス装置により、該硬質ロールが木材の表面に接触した状態で木材の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締することにより、木材の表面側に圧縮部を形成する工程と、上記加圧された木材を減圧加圧釜内で薬剤に浸し、その状態で圧縮部を加圧前の元の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する減圧加圧注入処理工程とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
すなわち、この第２の発明は第１の発明において、木材に対し薬剤注入用傷部を形成することと、木材の表面側を加圧して圧縮部を形成することとを同時に行っており、第１の発明と同様の効果が得られるとともに、２つの工程をまとめることができるので、工程の簡略化を図ることができる利点が得られる。
【００１２】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、木材の表面側を加圧して圧縮部を形成する工程では、木材の裏面側に硬質ロールよりも大径の送りロール、又は送り平板を当接させることを特徴とする。
【００１３】
この第３の発明では、木材の表面側を硬質ロールで加圧して圧縮部を形成するとき、木材の裏面側には硬質ロールよりも大径の送りロール、又は平板からなる送り平板が当接し、その状態で木材の表面側が硬質ロールで加圧される。この木材に対する硬質ロールと送りロール又は送り平板との曲率半径の差により、木材の表面側に裏面側よりも大きい線圧が加えられるようになり、木材の表面部が集中的に加圧されて、その表面部に圧縮部を容易に形成することができる。
【００１４】
第４の発明は、第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、木材の表面側を加圧して圧縮部を形成する工程では、木材の裏面側又は該裏面側が当接する送りロールもしくは送り平板の少なくとも一方に滑り止め加工を施すことを特徴とする。
【００１５】
この第４の発明では、木材の裏面側又は送りロールもしくは送り平板の少なくとも一方に滑り止め加工が施されているので、木材の表面側を加圧して圧縮部を形成するとき、木材は裏面が滑らずかつ裏面に亀裂が入らないように加圧される。このことで、木材が厚さ方向のみに限定されて選択的に加圧されて、その表面部に圧縮部を容易に形成することができる。
【００１６】
第５の発明は、第１〜第４の発明のいずれか１つにおいて、木材の表面以外の面に薬剤注入用傷部を形成する工程では、薬剤注入用傷部を木材の繊維が切断されるように形成し、減圧加圧注入処理工程では、薬剤注入用傷部から注入された薬剤を木材内に繊維に沿って浸透させることを特徴とする。
【００１７】
この第５の発明では、木材に薬剤注入用傷部を形成する工程では、薬剤注入用傷部により木材の繊維が切断により短く分断される。そのため、減圧加圧注入処理工程で木材内に薬剤を含浸させるとき、各薬剤注入用傷部から注入された薬剤は該薬剤注入用傷部から木材内に短い繊維に沿って浸透し、このことで薬剤を木材の繊維方向にスムーズに浸透させることができる。
【００１８】
第６の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により防火木材を製造する方法であって、薬剤が水系の防火薬剤であり、この防火薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材を乾燥させる乾燥工程を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この第６の発明では、薬剤としての水系の防火薬剤が注入された後、その木材が乾燥される。このことで、防火薬剤が木材にムラなく含浸された防火木材が容易に得られる。
【００２０】
第７の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により防腐・防蟻木材を製造する方法であって、薬剤が水系の防腐・防蟻薬剤であり、その防腐・防蟻薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材を乾燥させる乾燥工程を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この第７の発明では、薬剤としての水系の防腐・防蟻薬剤が注入された後、その木材が乾燥される。このことで、防腐・防蟻薬剤が木材にムラなく含浸された防腐・防蟻木材が容易に得られる。
【００２２】
第８の発明は、第１〜第５の発明のいずれか１つの木材への薬剤注入方法により樹脂含浸木材を製造する方法であって、薬剤が樹脂であり、その樹脂を注入した減圧加圧注入処理工程の後に木材の樹脂を固化させる固化工程を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この第８発明では、薬剤としての樹脂が注入された後、その木材の樹脂が固化される。このことで、樹脂が木材にムラなく含浸された樹脂含浸木材が容易に得られる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明した如く、本発明によると、表面が化粧面となる木材の該表面以外の面に、表面に至らない深さの薬剤注入用傷部を形成するとともに、木材の表面側をロールプレス装置により木材の表面を目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締して表面側に圧縮部を形成し、木材を減圧加圧釜内で薬剤に浸して圧縮部を復元させながら減圧加圧注入処理することにより、化粧面とされる表面を有する木材であっても、その木材の表面側及びそれ以外の面の双方から薬剤を木材の内部にムラなく浸透させて、その注入の均一性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る木材への薬剤注入方法、防火木材の製造方法、防腐・防蟻木材の製造方法及び樹脂含浸木材の製造方法の工程を示す図である。
【図２】図２は、傷部形成工程及び圧縮部形成工程で使用される装置が設けられた木材搬送路の概略図である。
【図３】図３は、傷部形成工程で木材の裏面に形成される薬剤注入用傷部を示す平面図である。
【図４】図４は、薬剤が注入された木材を概略的に示す拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例及び比較例の試験条件を示す図である。
【図６】図６は、実施例及び比較例の試験結果を示す写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２７】
図１（ａ）は、本発明の実施形態に係る木材への薬剤注入方法の工程を概略的に示し、この方法は木材の内部に薬剤を注入する方法であり、傷部形成工程Ｐ１、圧縮部形成工程Ｐ２及び減圧加圧注入処理工程Ｐ３を備えている。
【００２８】
（木材）
図４は、実施形態に係る薬剤注入方法によって薬剤が注入された木材１を示し、この木材１は、表面（図４では上面）が化粧面となる例えば断面矩形状の長尺板材等であり、例えばスギやマツ、ヒノキ等からなる。
【００２９】
（傷部形成工程）
傷部形成工程Ｐ１はインサイジング工程であり、この工程Ｐ１では、上記木材１の表面以外の面である例えば裏面（図４では下面）に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部２，２，…を形成する。
【００３０】
すなわち、図２は木材１を長さ方向に沿って図で右側から左側に搬送する搬送路を示している。この搬送路には水平方向の回転軸心を持つ複数の搬送ロール１６，１６，…が上下に対向して配設され、これら上下の搬送ロール１６，１６間を木材１が表面を上側にし裏面を下側にして長さ方向に搬送されるようになっている。
【００３１】
搬送路の上流側（図２の右側部分）には、傷部形成工程Ｐ１で使用される傷部形成装置８が設置されている。この傷部形成装置８は、水平方向の回転軸心を有する下側の刃物ロール９と、この刃物ロール９の真上に対向して配置され、水平方向の回転軸心を有する上側の押さえロール１３とを備え、これらロール９，１３の間に木材１の搬送路が形成されている。
【００３２】
上記刃物ロール９は、ロール本体１０と、その外周面に周方向に間隔をあけて突設された多数の刃部１１，１１，…とを有し、各刃部１１は、例えば先端が尖ったやや幅広の形状であり、刃部１１，１１，…の各々の突出高さｈは互いに同じで木材１の表裏面間の厚さｔよりも小さく設定されている（ｈ＜ｔ）。このことで、木材１を刃物ロール９と押さえロール１３との間で搬送するときに、押さえロール１３で木材１を刃物ロール９に押し付けて、刃物ロール９の刃部１１，１１，…により木材１の裏面に、表面に至らない深さの多数の薬剤注入用傷部２，２，…を形成する。
【００３３】
上記刃物ロール９は、各刃部１１の向きが互いに異なる例えば２種類のものが用意されている（尚、刃部１１，１１，…の向きは２種類に限定されない）。すなわち、各刃部１１が、その幅方向をロール本体１０の周方向に沿う方向にして配置されているものと、ロール本体１０の周方向と交差する方向（例えばロール本体１０の回転中心と平行な方向）に沿う方向に配置されているものとの２種類である。前者のように、刃部１１の幅方向がロール本体１０の周方向に沿う方向であると、図３（ａ）に示すように、木材１の裏面には、木材１の長さ方向（図３（ａ）の左右方向）に沿った並んだ多数の薬剤注入用傷部２，２，…が形成される。この薬剤注入用傷部２，２，…の方向は木材１の繊維方向（木材１の長さ方向）に沿った方向であるので、その繊維は刃部１１，１１，…によって切断されない。この場合、木材の裏面１において薬剤注入用傷部２，２，…は目立ち難くなる。
【００３４】
一方、後者のように、刃部１１の幅方向がロール本体１０の周方向と交差する方向に沿う方向であって、ロール本体１０の回転中心と平行な方向であると、図３（ｂ）に示すように、木材１の裏面には、木材１の長さ方向（図３（ｂ）の左右方向）と直交する方向に沿った並んだ多数の薬剤注入用傷部２，２，…が形成される。この薬剤注入用傷部２，２，…の方向は木材１の繊維方向と交差する方向であり、その繊維は刃部１１，１１，…によって切断される。すなわち、この場合は、木材１の裏面に薬剤注入用傷部２，２，…を木材１の繊維が切断されるように形成することとなる。
【００３５】
尚、上記傷部形成装置８の下流側に位置する下側の搬送ロール１６，１６，…は、刃物ロール９により傷部２，２，…が形成された木材１の裏面を押さえ込んでその一部が傷部２，２，…によってめくれるのを防止する役割を有する。
【００３６】
（圧縮部形成工程）
圧縮部形成工程Ｐ２はロールプレス工程であり、この工程Ｐ２では、上記薬剤注入用傷部２，２，…が形成された木材１の表面側を加圧圧締して表面側に圧縮部４を形成する。
【００３７】
上記図２に示す搬送路の下流側（図２の左側部分）には、圧縮部形成工程Ｐ２で使用されるロールプレス装置１８が設置されている。このロールプレス装置１８は、水平方向の回転軸心を有する上側の硬質ロール１９と、この硬質ロール１９の真下に対向して配置され、硬質ロールよりも大径で水平方向の回転軸心を有する下側の送りロール２０とを備え、これらの間に木材１の搬送路が形成されている。
【００３８】
送りロール２０は、円柱状又は円筒状の鉄心ロール２０ａの外周面にゴム等のライニング樹脂材２０ｂをライニングしたもので、その上面に木材１の裏面を当接させた状態で硬質ロール１９からの加圧力を受けるようになっている。一方、硬質ロール１９は、円柱状又は円筒状のものであり、その外周面は例えば鉄等の硬質材料からなっている。そして、ロールプレス装置１８の硬質ロール１９と送りロール２０との間の搬送路に、上記薬剤注入用傷部２，２，…が形成された木材１を、その表面が硬質ロール１９に、また裏面が送りロール２０にそれぞれ当接させて搬送する。この搬送に伴い、木材１の表面側をロールプレス装置１８により、その硬質ロール１９が木材１の表面に接触した状態で加圧圧締し、そのときに木材１の厚さが圧縮前の厚さの９５〜５０％となりかつ木材１の表面に目視で見える亀裂が生じないように加圧圧締し、このことにより木材１の表面側に木材１の一部が潰れた圧縮部４を形成する。
【００３９】
そのとき、木材１の表面側に硬質ロール１９（表面側送りロール）を、また裏面側に硬質ロール１９よりも大径の送りロール２０（裏面側送りロール）をそれぞれ当接させることにより、硬質ロール１９が当たる木材１の表面側に、送りロール２０が当たる裏面側よりも大きい線圧が加えられて表面側に圧縮部４が形成されるようにしている。すなわち、木材１に対する硬質ロール１９と送りロール２０との曲率半径の差により、木材１の表面側に裏面側よりも大きい線圧が加えられるようになるので、木材１の表面部が集中的に加圧されて、その表面部に圧縮部４を容易に形成することができる。
【００４０】
また、木材１の表面側が硬質ロール１９によって加圧されて表面側に圧縮部４が形成されても、木材１の表面は目視で見える亀裂が生じないように加圧されるので、木材１の表面を化粧面とする際に亀裂による問題が生じることはない。
【００４１】
上記木材１の加圧後の木材１の厚さに対する圧縮前の厚さの比率は、９５％よりも大きいと、圧縮部４を十分に形成できず、表面側への薬剤の注入量が不足する一方、５０％よりも小さいと、表面側が過度に圧縮されて木材１の表面に亀裂が生じる可能性が高くなることから、９５〜５０％とするのが好ましい。
【００４２】
また、上記送りロール２０に代えて、平らな上面を有する板状の送り平板を設け、この送り平板を木材１の裏面側に当接（摺接）させることもできる。その場合も、木材１の表面側に裏面側よりも大きい線圧を加えて表面側に圧縮部４を形成することができる。
【００４３】
上記において、さらに、表面側送りロールと裏面側送りロールとの硬度を変えて、木材１の表面側をより選択的に圧縮するのが好ましい。具体的には、表面側送りロールの硬度を裏面側送りロールの硬度よりも硬くなるように設定することにより、表面側送りロールにより選択的に木材１表面を圧縮する。
【００４４】
圧縮部形成工程Ｐ２では、木材１の裏面が当接する上記送りロール２０に、木材１の裏面が送りロール２０に対し滑らないようにする滑り止め加工を施すようにしてもよい。この滑り止め加工は、表面微細エッジング加工、表面エッジング加工、摩耗紙の貼り付け等によって粗面とするか、金属や硬質プラスチック、弾性ゴム、弾性樹脂等を一体化するかして行うことができる。このような滑り止め加工により、木材１が表面から加圧されたときに木材１の裏面が滑らずかつ裏面に亀裂が入らないようにして、木材１を厚さ方向に選択的に加圧することができる。尚、送りロール２０ではなく、木材１の裏面に滑り止め加工を施してもよく、或いは送りロール２０及び木材１の裏面の双方に滑り止め加工を施すこともできる。
【００４５】
（減圧加圧注入処理工程）
減圧加圧注入処理工程Ｐ３は図２に示す搬送路外で行われるものであり、この減圧加圧注入処理工程Ｐ３では、上記圧縮部４が形成された木材１を減圧加圧釜（図示せず）内で薬剤に浸し、その状態で、潰されている圧縮部４を加圧前の元の状態に近付くように復元させながら減圧加圧注入処理する。このことで、木材１の表面側において、圧縮部４が復元されるのに伴って薬剤が吸入され、その薬剤は木材１に表面側から含浸される。一方、木材１の裏面においては、該裏面の薬剤注入用傷部２，２，…から薬剤が木材１内に含浸される。
【００４６】
このように、木材１の表面側では圧縮部４の復元に伴って薬剤が吸入され、その薬剤が木材１の表面側に含浸される一方、木材１の裏面では、薬剤注入用傷部２，２，…からも薬剤が木材１内に含浸されるので、木材１内に表面側及び裏面側の双方から薬剤が含浸されることとなり、その薬剤が木材１の内部にムラなく浸透して、その注入の均一性を高めることができる。
【００４７】
上記薬剤としては防火薬剤、防腐・防蟻薬剤、防かび剤、樹脂等が挙げられる。防火薬剤には、例えばリン酸系難燃剤、リン窒素系難燃剤、ホウ素系難燃剤、ハロゲン化合物系難燃剤、ケイ酸系難燃剤等がある。水系の防火薬剤が用いられる場合には、図１（ｂ）に示すように、防火薬剤（薬剤）を注入した減圧加圧注入処理工程の後に、木材１を乾燥させる乾燥工程Ｐ４を設けることが望ましい。こうすれば、水系の防火薬剤が注入された後に木材１が乾燥されるので、防火薬剤が木材１にムラなく含浸された防火木材が容易に得られる。
【００４８】
また、上記防腐・防蟻薬剤には、水溶性のものとして、例えばフッ化物系薬剤、ヒ素化合物系薬剤、クロム化合物系薬剤、銅化合物系薬剤、フェノール系薬剤、アミン系薬剤等がある。油溶性の防腐・防蟻薬剤として、ペンタクロルフェノール、トリクロルフェノール、ニトロフェノール等がある。水系の防腐・防蟻薬剤が用いられる場合には、防火薬剤の場合と同様に、図１（ｂ）に示す如く、その薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後に乾燥工程Ｐ４を設けることが望ましい。こうすれば、水系の防腐・防蟻薬剤が注入された後に木材１が乾燥されるので、防腐・防蟻薬剤が木材１にムラなく含浸された防腐・防蟻木材が容易に得られる。
【００４９】
また、防かび剤としては、一般的なものが用いられる。
【００５０】
さらに、樹脂としては、例えばフェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ユリヤ系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、塩化ビニール系樹脂、アクリレート系樹脂等の合成樹脂等がある。これらの樹脂は、必要に応じて重合開始剤を添加しておき、図１（ｃ）に示すように、その薬剤を注入した減圧加圧注入処理工程の後、加熱、ＵＶ照射、電子線照射等によって固化（硬化）させる固化工程Ｐ５を設けることが望ましい。こうすれば、薬剤としての樹脂が注入された後、その木材１の樹脂が固化されるので、樹脂が木材１にムラなく含浸された樹脂含浸木材が容易に得られる。
【００５１】
上記傷部形成工程Ｐ１において、木材１の裏面に、図３（ｂ）に示すように木材１の長さ方向と直交する方向に沿った並んだ多数の薬剤注入用傷部２，２，…が形成されている場合、木材１の繊維が刃部１１，１１，…による切断により短く分断されているので、減圧加圧注入処理工程Ｐ３で木材１内に薬剤を含浸させると、薬剤注入用傷部２，２，…の各々から注入された薬剤が木材１内に繊維方向に沿って浸透する。このことで薬剤を木材１の繊維方向にもスムーズに浸透させることができる。
【００５２】
このようにして得られた木材１は、内部に薬剤がムラなく含浸され、薬剤の注入の均一性が向上したものとなる。
【００５３】
［その他の実施形態］
上記実施形態において、傷部形成工程Ｐ１と圧縮部形成工程Ｐ２とを同時に行ってもよい。すなわち、傷部形成装置８において、その押さえロール１３をロールプレス装置１８の硬質ロール１９に置き換えて、ロールプレス装置１８自体は省略するか、或いは逆に、ロールプレス装置１８において、その硬質ロール１９を傷部形成装置８の押さえロール１３に、また送りロール２０を刃物ロール９にそれぞれ置き換え、傷部形成装置８自体は省略すればよい。こうすることで、木材１に対し薬剤注入用傷部２，２，…を形成することと、木材１の表面側を加圧して圧縮部４を形成することとが同時に行われ、２つの工程がまとめられるので、工程の簡略化を図ることができる。
【００５４】
また、上記実施形態では、木材１の裏面に薬剤注入用傷部２，２，…を形成しているが、薬剤注入用傷部２は木材１の表面以外の面に形成すればよく、側面であってもよい。
【実施例】
【００５５】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。
【００５６】
（実施例）
図５に示すように、木材として、厚さ１５．５ｍｍのスギ板材を用いた。そのスギ板材の裏面に刃物ロールによって幅１〜２ｍｍ、深さ７〜１０ｍｍの複数の傷部（刺し傷）を８ｍｍ程度の間隔をあけて形成した。傷部の幅方向はスギ板材の繊維方向とした（図３（ａ）参照）。
【００５７】
次に、厚さ２ｍｍの鉄板上に厚さ２ｍｍのゴム板を敷き、その上に上記スギ板材を載せて総厚さが１９．５ｍｍの積層体とし、この積層体を常温の雰囲気中でロールプレス装置の上下の鉄製ロール（硬質ロール）間で加圧圧締した。上下の鉄製ロール間の間隔は１６．５ｍｍであった。この加圧により、木材の厚さは１３．０ｍｍになり、これは圧縮前の厚さの８３．９％となった。
【００５８】
このスギ板材から１１ｃｍ角の試験片を切り取り、その木口をエポキシ系接着剤でシールし、減圧加圧釜内で薬剤（防火薬剤）として染料（トルイジンブルー０．１％）を添加したリン窒素系難燃剤（丸菱油化工業（株）製の商品名「ノンネンＷ−２００」、濃度３０％の水溶液）に浸漬させて、減圧加圧注入処理した。減圧条件は−０．０８５ＭＰａで１時間であり、加圧条件は１．０ＭＰａで１時間であった。その後、ドライヤーにより通風して６０℃で１時間乾燥させた。
【００５９】
（比較例１）
実施例において、刃物ロールによる裏面への傷部の形成とロールプレス装置による加圧とのみを除いた無処理の例であり、その他は実施例と同じである（図５参照）。
【００６０】
（比較例２）
実施例において、ロールプレス装置による加圧のみを除き、刃物ロールによる裏面への傷部の形成を行ったインサイジングのみの例であり、その他は実施例と同じである（図５参照）。
【００６１】
（比較例３）
実施例において、刃物ロールによる裏面への傷部の形成のみを除き、ロールプレス装置による加圧を行ったロールプレスのみの例であり、その他は実施例と同じである（図５参照）。
【００６２】
（注入均一性確認試験）
実施例及び各比較例の試験片を半分に切断し、断面において薬剤の染料による着色部分から薬剤の注入均一性を観察した。その結果を図６に示す。図６では、試験片の断面における黒い部分は、薬剤の染料による着色部分（実際は染料の青色）であって薬剤が注入されて部分を示し、白い部分は薬剤が注入されていないために着色されていないことを示している。また、薬剤の注入量を測定し、その結果を図５に示す。
【００６３】
この図６を考察すると、比較例１（無処理）、比較例２（インサイジングのみ）及び比較例３（ロールプレスのみ）では、いずれも薬剤が注入されていない部分（未着色部分）があって注入ムラが生じているのに対し、実施例では裏面のインサイジングと表面のロールプレスによる圧縮部の形成とにより、試験片の断面全体に着色による薬剤の注入が確認されており、薬剤の注入の均一性が向上していることが明らかである。
【００６４】
尚、図５に示すように、インサイジングのみの比較例２では、実施例に比べて薬剤注入量が増加しているが、これは注入された薬剤が木材の裏面側に溜まって偏在しているために薬剤注入量が多くなっていると推測され、薬剤の注入の均一性には何等寄与していない。
【００６５】
また、実施例１について、上記防火薬剤の注入に伴う防火性能を確認した。薬剤の注入量は難燃剤固形分で１１９ｋｇ／ｍ３であり、表面に不燃塗料を塗布したものをサンプルとして、コーンカロリーメータによる発熱試験を行い、その２０分の総発熱量を測定したところ、３．４ＭＪ／ｍ２が得られ、不燃材料として建築基準法の規格上要求されている８．０ＭＪ／ｍ２以下をクリアできることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、化粧面となる表面を有する木材であっても、その内部に薬剤をムラなく浸透させて、その注入の均一性を高めることができるので、極めて有用である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ１  傷部形成工程
Ｐ２  圧縮部形成工程
Ｐ３  減圧加圧注入処理工程
Ｐ４  乾燥工程
Ｐ５  固化工程
１  木材
２  薬剤注入用傷部
４  圧縮部
８  傷部形成装置
９  刃物ロール
１１  刃部
１３  押さえロール
１８  ロールプレス装置
１９  硬質ロール
２０  送り平板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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