(57)【要約】      （修正有）【課題】ガスタービントランジションピースの後部フレーム組立体支持部を提供する。【解決手段】ガスタービントランジションピース１８の後端２４のための後部フレーム組立体５０は、後端に下流向きシール面を備えた本体であって、下流向きシール面の少なくとも一部が燃焼排出流３１に露出されるように構成されている本体と、本体の後端のすぐ近くに配設された熱シールドであって、熱シールドが本体の後端から離れるように燃焼排出流の少なくとも一部を偏向させるように構成されている熱シールドと、本体に接続され、熱シールドが本体に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成されている１つまたは複数の熱シールド支持部とを備える。【選択図】図１
2016121679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービントランジションピース（１８）の後端（２４）のための後部フレーム組立体（５０）であって、
後端（２４）に下流向きシール面（５９）を備えた本体（５１）であって、前記下流向きシール面（５９）の少なくとも一部が燃焼排出流（３１）に露出されるように構成されている本体（５１）と、
前記本体（５１）の前記後端（２４）のすぐ近くに配設された熱シールド（８０）であって、前記熱シールド（８０）が前記本体（５１）の前記後端（２４）から離れるように前記燃焼排出流（３１）の少なくとも一部を偏向させるように構成されている熱シールド（８０）と、
前記本体（５１）に接続され、前記熱シールド（８０）が前記本体（５１）に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成されている１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）と
を備えた後部フレーム組立体（５０）。
【請求項２】
前記熱シールド（８０）および前記本体（５１）が、１つの連続した部品で構成される、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項３】
前記熱シールド（８０）の少なくとも一部に前記本体（５１）からの外側トレンチセパレーションをさらに備える、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項４】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）が、本体（５１）の外面に接続される、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項５】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）が、前記本体（５１）の外面内の凹部（９５）に少なくとも部分的に配設される、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項６】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）が、基部（９１）から延びる支持アーム（９２）を備える、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項７】
前記基部（９１）が、前記本体（５１）の外面に接続される、請求項６記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項８】
前記基部（９１）および前記支持アーム（９２）が、前記本体（５１）の前記外面内の凹部（９５）に少なくとも部分的に配設される、請求項７記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項９】
前記基部（９１）が１つまたは複数の接続隙間（９７）を備え、前記基部（９１）が前記１つまたは複数の接続隙間（９７）で溶接によって前記本体（５１）に接続される、請求項６記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１０】
少なくとも１つの熱シールド支持部（９０）が、公差隙間（９９）だけ前記熱シールド（８０）から少なくとも当初隔てられるように構成されている、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１１】
前記本体（５１）が複数の壁を備える、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１２】
各前記複数の壁が、少なくとも１つの熱シールド支持部（９０）を備える、請求項１１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１３】
前記熱シールド（８０）が、前記下流向きシール面（５９）を備える、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１４】
１つまたは複数の内面冷却用出口に流体接続されている１つまたは複数の外面冷却穴をさらに備える、請求項１記載の後部フレーム組立体（５０）。
【請求項１５】
ガスタービントランジションピース（１８）を組み立てる方法であって、
前記ガスタービントランジションピース（１８）の後端（２４）に後部フレーム組立体（５０）を接続するステップ（１１０）であって、前記後部フレーム組立体（５０）が、
後端（２４）に下流向きシール面（５９）を備えた本体（５１）であって、前記下流向きシール面（５９）の少なくとも一部が燃焼排出流（３１）に露出されるように構成されている本体（５１）、および
前記本体（５１）の前記後端（２４）のすぐ近くに配設された熱シールド（８０）であって、前記熱シールド（８０）が前記本体（５１）の前記後端（２４）から離れるように前記燃焼排出流（３１）の少なくとも一部を偏向させるように構成されている熱シールド（８０）
を備えた、接続するステップ（１１０）と、
１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を前記本体（５１）に接続するステップ（１２０）であって、前記１つまたは複数の熱シールド（８０）支持部は前記熱シールド（８０）が前記本体（５１）に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成されている、接続するステップ（１２０）と
を含む方法（１００）。
【請求項１６】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）が、基部（９１）から延びる支持アーム（９２）を備える、請求項１５記載の方法（１００）。
【請求項１７】
前記基部（９１）が１つまたは複数の接続隙間（９７）を備え、前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を接続するステップ（１２０）が、前記１つまたは複数の接続隙間（９７）で溶接することを含む、請求項１６記載の方法（１００）。
【請求項１８】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を前記本体（５１）に接続するステップ（１２０）が、前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を前記本体（５１）の外面に接続することを含む、請求項１５記載の方法（１００）。
【請求項１９】
前記本体（５１）が複数の壁を備え、前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を前記本体（５１）に接続するステップ（１２０）が、少なくとも１つの熱シールド支持部（９０）を各前記壁に接続することを含む、請求項１５記載の方法（１００）。
【請求項２０】
前記１つまたは複数の熱シールド支持部（９０）を接続するステップ（１２０）が、少なくとも１つの熱シールド支持部（９０）を公差隙間（９９）だけ前記熱シールド（８０）から分離することを含む、請求項１５記載の方法（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に開示した主題は、ガスタービントランジションピースに関し、より具体的にはガスタービントランジションピースのための熱シールドを備えた後部フレーム組立体に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用および航空機用ガスタービンエンジンの動翼（ブレード）、ノズル（羽根）、トランジションピース、および他の高温ガス経路構成部品などのタービン構成部品は、タービン動作温度および条件に適した機械特性および環境特性を有するニッケル、コバルト、または鉄基超合金で形成され得る。ターボ機械の効率はその動作温度に一部依存するので、タービンの動翼、ノズル、およびトランジションピースなどの構成部品がますます高い温度に耐えることができるという要求が存在し得る。
【０００３】
ガスタービンは、圧縮機と、燃焼器と、１つまたは複数の燃料ノズルと、タービンとを一般に備え得る。空気は、空気取入口を通じてガスタービンに入り、圧縮機によって圧縮される。次いで、圧縮された空気は、燃料ノズルが供給する燃料と混合される。混合気は、燃焼のために特定の配給量で燃焼器に供給される。燃焼により加圧された排ガスが生じ、この排ガスがタービンのブレードを駆動する。
【０００４】
燃焼器は、燃焼生成物の流れ（すなわち、燃焼排出流）を閉じ込めるとともにそれを燃焼器から第１段のノズルへ方向付けるためのトランジションピースを備えることができる。トランジションピースは、前端および後端を備えることができる。トランジションピースの後端と第１段のノズルとの間に、トランジションピースのための後部フレーム組立体を設置することができる。燃焼排出流は、比較的高い温度でトランジションピースを通じて流れ、例えば内側および外側のレールに沿って、後部フレームにおける熱応力および酸化を潜在的に増大させる。比較的冷たい圧縮機吐出空気を向け直すのを助けるために、冷却用の穴または孔が、トランジションピースの後部フレーム組立体に設けられてもよい。熱シールドは、そこから離れるように燃焼排出流の少なくとも一部を向け直すことによって、加熱フレーム組立体を追加としてまたは代替として保護することができる。しかしながら、加熱フレームは、製造、修正（例えば、修理）、取り付け、動作、および／または運搬中に外力を受け得る。
【０００５】
したがって、冷却チャネルを備えた代替の後部フレーム組立体が当業界で望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／００９３３７１号明細書
【発明の概要】
【０００７】
一実施形態では、ガスタービントランジションピースの後端のための後部フレーム組立体が開示されている。後部フレーム組立体は、後端に下流向きシール面を備えた本体であって、下流向きシール面の少なくとも一部が燃焼排出流に露出されるように構成されている本体を備える。後部フレーム組立体は、本体の後端のすぐ近くに配設された熱シールドであって、熱シールドが本体の後端から離れるように燃焼排出流の少なくとも一部を偏向させるように構成されている熱シールドと、本体に接続され、熱シールドが本体に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成されている１つまたは複数の熱シールド支持部とをさらに備える。
【０００８】
別の実施形態では、ガスタービントランジションピースを組み立てる方法が開示されている。この方法は、ガスタービントランジションピースの後端に後部フレーム組立体を接続するステップを含む。後部フレーム組立体は、後端に下流向きシール面を備えた本体であって、下流向きシール面の少なくとも一部が燃焼排出流に露出されるように構成されている本体と、本体の後端のすぐ近くに配設された熱シールドであって、熱シールドが本体の後端から離れるように燃焼排出流の少なくとも一部を偏向させるように構成されている熱シールドとを備える。上記方法は、１つまたは複数の熱シールド支持部を本体に接続するステップであって、１つまたは複数の熱シールド支持部は熱シールドが本体に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成されている、接続するステップをさらに含む。
【０００９】
本明細書中に開示した各実施形態により与えられるこれらの特徴および追加の特徴は、図面とともに後述の詳細な説明を見てより完全に理解されよう。
【００１０】
図面に記載した各実施形態は、性質が例示的および典型的であり、特許請求の範囲によって定められる本発明を限定することは意図されない。例示的な実施形態についての後述の詳細な説明は、以下の図面と共に読むときに理解することができ、ここで、同じ構造は、同じ参照符号を用いて示されている。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書中に図示または記載された１つまたは複数の実施形態による燃焼系の断面図である。
【図２】本明細書中に図示または記載された１つまたは複数の実施形態による複数の熱シールド支持部位置に関してのトランジションピースのための後部フレーム組立体の斜視図である。
【図３】本明細書中に図示または記載された１つまたは複数の実施形態による公差隙間を有する熱シールドのための熱シールド支持部の側面図である。
【図４】本明細書中に図示または記載された１つまたは複数の実施形態による図３の熱シールド支持部の斜視図である。
【図５】本明細書中に図示または記載された１つまたは複数の実施形態によるガスタービントランジションピースを組み立てる方法の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の１つまたは複数の特定の実施形態を説明する。これらの実施形態の簡潔な説明を与えようとするため、本明細書に実際の実施の全ての特徴を説明しない場合がある。任意のそのような実際の実施の展開において、任意の工学または設計のプロジェクトにあるように、システム関連の制約およびビジネス関連の制約の尊守など開発者の特定の目標を実現するために実施に特有の多数の決定がなされなければならず、これは実施により異なり得ることを理解されたい。さらに、そのような開発努力は、複雑で時間がかかり得るが、それにもかかわらずこの開示の利益を有する当業者にとって設計、製作、および製造に関する日常的な作業であることを理解されたい。
【００１３】
本発明の様々な実施形態の要素を導入するとき、冠詞「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、および「ｓａｉｄ」は、１つまたは複数の要素が存在することを意味することが意図される。用語「備える、含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む、備える（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、および「有する（ｈａｖｉｎｇ）」は、包括的であることが意図され、挙げられた要素以外に追加の要素が存在し得ることを意味する。
【００１４】
次に、図１を参照すると、燃焼系１０の断面図が示されている。燃焼系１０の構成要素は、ガスタービンの燃焼器１２から第１段のノズル１６への流れについての燃焼生成物を囲むおよび閉じ込めるためのトランジションピース１８を備える。高温ガスを発生させてノズル１６の環状アレイへ流すための燃焼器１２の環状アレイが存在し、そのような燃焼器１２、ノズル１６、およびトランジションピース１８のそれぞれの１つが示されていることを理解されたい。圧縮機吐出ケーシング２８の一部も示されている。動作中、圧縮機吐出空気３０は、燃焼系１０の構成部品を冷却するためにかつ希釈用空気源として、ケーシング２８と燃焼器ライナ１４およびトランジションピース１８との間の空間内で供給することができる。
【００１５】
トランジションピース１８は、燃焼排出流３１の流れを閉じ込め、この流れを燃焼器１２からノズル１６へ向ける筐体２０を備えることができる。したがって、筐体２０は、燃焼生成物を受け取るとともに、ノズル１６の方向に燃焼排出流３１を流すのを促進するための前端２２および後端２４をそれぞれ備える。トランジションピース１８の前端２２は、ほぼ円形であり得る。一実施形態では、トランジションピース１８は、タービン軸に対してほぼ軸方向および半径方向に内側へ円形前端２２から移行し、わずかに弓状に曲がったほぼ直線構成の後端２４で末端をなすことができる。後部フレーム組立体５０は、後端２４とノズル１６の間に位置することができる。後部フレーム組立体５０は、トランジションピース１８の後端２４の形状に実質的に適合するように形状をほぼ直線構成とすることができるとともに、任意の適切な接続技法（例えば、ろう付け、溶接など）によって後部フレーム組立体５０を後端２４へ接合することによってトランジションピース１８へ取り付けることができる。
【００１６】
次に、図２〜図４を参照すると、トランジションピース１８のための後部フレーム組立体５０の一実施形態が、本主題の一態様により示されている。後部フレーム組立体５０は、形状がほぼ直線構成である本体５１を概して備えることができる。しかしながら、本体５１は、任意の所望の形状を有することができ、図２に示された特定の形状を有する必要はないことが容易に理解されるはずである。例えば、後部フレーム組立体５０は、円形、楕円形状、または示されるように複数の壁を備えることなどによって任意の適切な多角形の形状であり得る。後部フレーム組立体５０の形状は、大部分がトランジションピース１８の特定の形状および構成に依存する。
【００１７】
本体５１は、（圧縮機吐出空気３０に向いている）外面５２と、複数の内面５３（すなわち、燃焼排出流３１に向いている表面などの外面５２でない表面）とを備える。具体的には、本体５１は、内側加熱面表面５６（すなわち、燃焼排出流３１の流れを助けるトランジションピース１８の内側に向いている表面）と、下流向きシール面５９（すなわち、下流ノズルおよびタービンの動翼に向いている表面）とを備える内面５３を備えている。本体５１は、本体５１からほぼ外側に延びる少なくとも１つの取り付け用フック５５も備えることができる。取り付け用フック５５は、後部フレーム５０を任意の燃焼生成物を受ける機器または装置に固定するように構成することができる。
【００１８】
本体５１は、横方向に延びるフランジ５４も備えることができる。フランジ５４は、後部フレーム組立体５０が燃焼系のトランジションピース１８に取り付けることができるように構成することができる。例えば、後部フレーム組立体５０は、トランジションピース１８に溶接され得る。そのような実施形態では、フランジ５４の外側唇部は、フランジ５４がトランジションピース１８の後端２４（すなわち、タービンの後部側に向かう端部）に溶接できるように構成することができる。さらに、フランジ５４は、一般に任意の長さおよび厚さを有することができる。一実施形態では、最大フランジ長さが５．１ｃｍであり、フランジ厚さが０．３ｃｍから０．６５ｃｍ、例えば０．４から０．６の範囲内であり、他の全ての部分的な範囲はそれらの間でそこにある。
【００１９】
後部フレーム組立体５０は、本体５１の後端２４のすぐ近くに配設された熱シールド８０をさらに備えることができる。熱シールド８０は、後部フレーム組立体５０の本体５１の後端２４から離れるように燃焼排出流３１の少なくとも一部を偏向させるように概して構成されている（例えば、向けられている）任意の構造を備えることができる。
【００２０】
例えば、図２〜図４に示されるように、熱シールド８０は、後端２４のすぐ近くで本体５１から離れるように延びるフランジ状の壁を概して備えることができる。熱シールド８０および本体５１は、熱シールド８０が元の本体５１から機械加工されるとき、または熱シールド８０が本体５１と一体に接合または連結（例えば、溶接、ろう付けなど）されるときなどに、１つの連続した部品で構成することができる。例えば、外側トレンチ８２は、熱シールド８０を製作するために本体５１から機械加工することができる。熱シールド８０および外側トレンチ８２の相対厚さは、本体５１の後端２４から離れるように燃焼排出流３１の少なくとも一部を少なくとも部分的に偏向させるのに適した任意の寸法を含み得る。いくつかの実施形態では、熱シールド８０は、本体５１に接続される（例えば、機械的に接続される）追加の構造を備えることができる。
【００２１】
熱シールド８０は、本体５１の後端２４の全周囲にわたって延びてもよく、本体５１の後端２４の周囲の一部だけにわたって延びてもよく、または（複数の部分におけるなど）本体５１の後端２４の周囲の複数部分にわたって延びてもよい。さらに、いくつかの実施形態では、熱シールド８０は、熱シールド８０が下流向きシール面５９を備えるように本体５１の後端２４のまさしく縁に配設され得る。いくつかの実施形態では、熱シールド８０は、本体５１の後端２４の縁部からより中央寄りに（ｉｎｂｏａｒｄ）に配設されてもよい。
【００２２】
熱シールド８０は、本体５１の後端２４から離れるように燃焼排出流３１の少なくとも一部を少なくとも部分的に偏向させるのに適している任意の１種または複数種の材料で構成することもできる。例えば、いくつかの実施形態では、熱シールド８０および本体５１が１つの連続した部品で構成されるとき等、熱シールド８０および本体５１は、同じまたは実質的に同じ材料で構成することができる。いくつかの実施形態では、熱シールド８０が続いて本体５１に接合、連結、しっかり固定、または他のやり方で接続される別個の部品を元々備えているとき等には、熱シールド８０および本体５１は、異なる材料で構成することができる。いくつかの実施形態では、拡散接合および／またはろう付けが利用されることになるとき等、熱シールド８０は、ＩＮ６２５、ＩＮ６１７、Ｈ２３０、Ｈ２８２、ＧＴＤ２２２、ＦＳＸ４１４、ＭａｒＭ５０９、Ｘ４０／４５、Ｌ６０５／Ｈａｙｎｅｓ２５、Ｈａｙｎｅｓ１８８などで構成することができる。また、熱シールド８０は、燃焼系１０内のトランジションピース１８とノズル１６の間の用途に適した任意の１種または複数種のコーティングをさらに備えることができる。
【００２３】
図２〜図４をさらに参照すると、後部フレーム組立体５０は、１つまたは複数の熱シールド支持部９０をさらに備えることができる。１つまたは複数の熱シールド支持部９０は、本体５１に接続された任意の要素を備えるとともに、本体５１に向かって戻る熱シールド８０の偏向（例えば、曲がり）を少なくとも一部規制するように構成することができる。それによって、そのような熱シールド支持部９０は、何らかの外力の結果としてのその移動を制限することによって製造、修正（例えば、修理）、取り付け、動作、および／または運搬中に熱シールド８０を保護することができる。
【００２４】
図３および図４に最も良く示されるように、いくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、基部９１および支持アーム９２を備えることができる。基部９１は、本体５１に接続するように構成されている任意の部分を備えることができ、一方、支持アーム９２は、熱シールド８０が本体に向かって戻るように偏向するのを少なくとも部分的に物理的に規制することができる、基部９１から離れるように延びる任意の部分を備えることができる。
【００２５】
例えば、基部９１は、本体５１との表面領域接触点を増加させるように拡張部分を備えることができる。そのような実施形態は、基部９１が備えるときに、ほぼ円形、細長い形、楕円形、長方形、または同様の幾何学的形状を有することができる。さらにいくつかの実施形態では、図３および図４に示されたもののように、基部９１は、本明細書中で理解されることになるように、基部を本体５１に（例えば、溶接によって）固定するのに利用することができる基部９１内の空隙を備えた１つまたは複数の接続隙間９７を備えることができる。
【００２６】
同様に、支持アーム９２は、熱シールド８０に向かって本体部９１から離れるように延びる任意の部分を備えることができる。支持アーム９２は、それによって熱シールド８０が本体５１に向かって戻るように偏向するのを防ぐように硬質構造を備えることができる。いくつかの実施形態では、支持アーム９２は、図示されるように概して長方形構造を備えることができる。他の実施形態では、支持アーム９２は、基部９１からの任意の他の形状をした拡張部を備えてもよい。さらにいくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、基部９１と支持アーム９２の間に明確に表現されていない単一の細長い要素を備えることができる。他の実施形態では、熱シールド支持部９０は、複数の基部９１および／または複数の支持アーム９２を備えてもよい。例えば、熱シールド支持部９０は、単一の基部９１から延びる複数の支持アーム９２を備えてもよい。代替として、単一の支持アーム９２は単一の基部９１から延びることができる。熱シールド支持部の特定の例および構成を本明細書中に説明および図示してきたが、これらは非限定で例示にすぎず、本体５１に向かっての熱シールド８０が偏向するのを規制するのに適している任意の代替の構成も実現され得ることを理解されたい。
【００２７】
熱シールド支持部９０は、様々な構成で本体５１に接続することができる。例えば、いくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、本体５１に溶接され得る。例えば、熱シールド支持部が１つまたは複数の接続隙間９７を有する基部９１を備えた実施形態では、溶接部は、熱シールド支持部を所定の位置に固定するために１つまたは複数の接続隙間９７内に配置することができる。いくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、本体５１にろう付け、杭で固定、機械的にしっかり固定等され得る。
【００２８】
１つまたは複数の熱シールド支持部９０は、様々な位置に配設することができる。例えば、いくつかの実施形態では、１つまたは複数の熱シールド支持部９０は、本体５１の外面５２に接続することができる。いくつかの実施形態では、図３および図４に示されるように、１つまたは複数の熱シールド支持部９０は、本体５１の外面５２内の凹部９５に少なくとも部分的に配設することができる。
【００２９】
いくつかの実施形態では、後部フレーム組立体５０は、複数の熱シールド支持部９０を備えることができる。例えば、図２に最も良く示されるように、本体５１は、複数の壁（例えば、４つの壁）を備えることができる。そのような実施形態では、各壁は、少なくとも１つの熱シールド支持部９０を備えることができる。複数の熱シールド支持部９０は、均一に分散することができ、または外力が最も高くなり得るところで集中することができる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、熱シールド８０が本体５１に向かって戻るように何らか偏向するのを防ぐために、装着されると熱シールド８０に接触、またはさらには接続することができる。しかしながら、いくつかの実施形態では、熱シールド支持部９０は、少なくとも当初、公差隙間９９だけ熱シールド８０からから隔てられるように構成され得る。公差隙間９９は、熱シールド８０が熱シールド支持部９０に接触する前に公差隙間９９の距離にわたって本体５１に向かって偏向することができる可能性があるように任意の初期距離を備えることができる。そのような実施形態では、熱シールド支持部９０は、どのくらい全偏向が生じ得るかを制限することによって熱シールド８０が本体５１に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制することができる。
【００３１】
いくつかの実施形態では、後部フレーム組立体５０は、１つまたは複数の内面冷却用出口に流体接続された１つまたは複数の外面冷却穴をさらに備えることができる。１つまたは複数の外面冷却穴は、トランジションピース１８の外側に圧縮機吐出空気３０を取り込むために本体５１の外面５２に配設することができる。例えば、１つまたは複数の外面冷却穴は、本体５１の内向きに外面５２からある角度で延び得る。本明細書中で理解されるはずであるように、１つまたは複数の外面冷却穴は、後部フレーム組立体５０の周りの任意の相対位置に配置することができるとともに、引き続いて分散させるために圧縮機吐出空気３０の取り込みを可能にする任意の適切な構成／向きを有する。
【００３２】
同様、１つまたは複数の内面冷却用出口は、１つまたは複数の外面冷却穴の少なくとも１つから取り込まれた圧縮機吐出空気３０を排出するために（本体５１の内側加熱面表面５６および／または本体５１の下流向きシール面５９などの）内面５３の１つまたは複数に配設することができる。内側加熱面表面５６に配置されることによって、１つまたは複数の内面冷却用出口は、圧縮機吐出空気３０を後部フレーム組立体５０の内側に排出することができ、これにより高温ガス経路構成部品の温度を制御するのを助けることができる。例えば、トランジションピース１８の内側の冷却を助けるために、冷却用出口が、内側加熱面表面５６に配設することができる。同様に、第１段のノズルまたは動翼に向けて冷却用空気を向けるために、冷却用出口が、下流向きシール面５９に配設することができる。
【００３３】
そのような実施形態では、１つまたは複数の内面冷却用出口は、後部フレーム組立体５０内の任意の相対位置に配置され、取り込まれた圧縮機吐出空気３０を排出することを可能にする任意の適切な構成／向き（例えば、穴、トレンチなど）を有することができる。例えば、いくつかの実施形態では、後部フレーム組立体５０は、本明細書中で理解されるはずであるように、取り込まれた圧縮機吐出空気３０を十分に分散することにより、外面冷却穴よりも多くの内面冷却用出口を備えることができる。そのような実施形態は、燃焼系１０のより良い動作効率を促進するために、より少ない圧縮機吐出空気３０を用いて構成要素を十分に冷却することを可能にすることができる。
【００３４】
次に図５をさらに参照すると、ガスタービントランジションピースを組み立てる方法１００が示されている。この方法は、ステップ１１０において、まず、後部フレーム組立体５０をガスタービントランジションピース１８の後端２４に接続することを含む。上述したように、後部フレーム組立体５０は、後端２４に下流向きシール面５９を備えた本体部５１を備えることができ、この下流向きシール面５９の少なくとも一部は、燃焼排出流３１に露出されるように構成されている。ステップ１１０においてガスタービントランジションピース１８に接続された後部フレーム組立体５０は、本体５１の後端２４のすぐ近くに配設された熱シールド８０をさらに備え、熱シールド８０は、本体５１の後端２４から離れるように燃焼排出流３１の少なくとも一部を偏向させるように構成されている。
【００３５】
図５を続けて参照すると、方法１００は、ステップ１２０において、１つまたは複数の熱シールド支持部９０を本体５１に接続することをさらに含む。上述したように、１つまたは複数の熱シールド支持部９０は、熱シールド８０が本体５１に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制するように構成され得る。ステップ１２０において１つまたは複数の熱シールド支持部９０を接続することは、方法１００のステップ１１０において後部フレーム組立体５０をガスタービントランジションピース１８に接続することの前、その後、それと同時、またはそれらの組合せで行うことができる。
【００３６】
熱シールド支持部は、熱シールドを物理的に阻止および／または支持することによって、熱シールドがトランジションピースの後部フレーム組立体における本体に向かって戻るように偏向するのを少なくとも一部規制することができることをここで理解されたい。それにより、製造、修正（例えば、修理）、取り付け、動作、および／または運搬中に受け得る任意の外力を考慮して、熱シールドがその形状および位置を維持するのを助けることによって、１つまたは複数の熱シールド支持部は、熱シールドを保護するのを助けることができる。
【００３７】
限られた個数の実施形態だけに関連して本発明を詳細に説明してきたが、本発明がそのような開示した実施形態に限定されないことは容易に理解されるはずである。むしろ、本発明は、ここまでに記載されていない変形例、変更例、代替例、または同等な構成をいくらでも組み込むように修正することができるが、これらは、本発明の精神および範囲と同等の広がりを有する。さらに、本発明の様々な実施形態を説明してきたが、本発明の態様は、記載した実施形態の一部だけを含むことができると理解されたい。したがって、本発明は、前述の説明によって限定されると理解されるべきでなく、添付の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【符号の説明】
【００３８】
１０  燃焼系
１２  燃焼器
１４  燃焼器ライナ
１６  ノズル
１８  トランジションピース
２０  筐体
２２  前端
２４  後端
２８  圧縮機吐出ケーシング
３０  圧縮機吐出空気
３１  燃焼排出流
５０  後部フレーム組立体
５１  本体
５２  外面
５３  内面
５４  フランジ
５５  取り付け用フック
５６  内側加熱面表面
５９  下流向きシール面
８０  熱シールド
８２  外側トレンチ
９０  熱シールド支持部
９１  基部
９２  支持アーム
９５  （本体の）凹部
９７  接続隙間
９９  公差隙間
１００  方法
１１０  ステップ（後部フレーム組立体）
１２０  ステップ（熱シールド支持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【外国語明細書】
2016121679000001.pdf