(57)【要約】【課題】  児童自らが熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作することにより学習することができる教材、玩具を提供する。【解決手段】  基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シート１と、一対の枠形状を有するシート支持部材７と、を備え、一対の前記シート支持部材の間に熱転写シート１の周縁部を挟持して支持することを特徴とするカセット１０およびそれを用いた熱転写記録方法により、上記課題を解決することができた。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートと、
一対の枠形状を有するシート支持部材と、を備え、
一対の前記シート支持部材の間に前記熱転写シートの周縁部を挟持して支持することを特徴とするカセット。
【請求項２】
前記熱転写シートが、固定部材により少なくとも一方の前記シート支持部材に固定されることを特徴とする請求項１記載のカセット。
【請求項３】
基材の一方の面に受容層が形成された枚葉状の被転写シートを前記熱転写シートと対向させ、前記シート支持部材の開口部に装着することを特徴とする請求項１または請求項２記載のカセット。
【請求項４】
一対のシート支持部材との間に基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートを挿入し、前記熱転写シートの周辺端部を挟持して支持する工程と、
前記熱転写シートと対向させ、前記シート支持部材の開口部に、基材の一方の面に受容層が形成された枚葉状の被転写シートを装着する工程と、
前記熱転写シートと前記被転写シートとが、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に前記転写層と前記受容層とが重なるように圧接する工程と、
前記サーマルヘッドが画像情報に応じて加熱手段により発熱し、前記転写層を熱転写して画像を形成する工程と、を備えることを特徴とする熱転写記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセット及び熱転写記録方法に関する。更に詳しくは、枚葉状の熱転写シートを装着したカセット及びそれを用いて熱転写による画像を形成する熱転写記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱転写方式のプリンタは、ロール状のインクリボンが巻架された供給ローラおよび巻取ローラ、ロール状の被転写シートを搬送するプラテンローラ等を備えている。インクリボンには、その長手方向にイエロー、マゼンタ、シアン等の各色のインクが順に塗布されている。
供給ローラから巻取ローラに至るインクリボンの搬送経路上にはサーマルヘッドが配設されており、サーマルヘッドがインクリボンを被転写シートに圧接させながら加熱することにより、被転写シートにインクを転写して画像をプリントすることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ロール状のインクリボンを装着したインクカセットが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１３８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常市販されている熱転写方式のプリンタは、ボックス形状のインクカセットをプリンタの印字部に装着する構成となっており、印刷の知識が殆どない児童をはじめ、プリンタの取り扱いに不慣れな者等（以下、児童等という。）が熱転写印刷の原理を理解しにくい構造となっている。このため、児童等が自ら実用する、あるいは印刷体験と共に熱転写印刷の原理を学習するカセットの開発が求められていた。
したがって、上記の問題を解決するために本発明の目的は、児童自らが実用する、あるいは熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作可能なカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明のカセットは、基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートと、一対の枠形状を有するシート支持部材と、を備え、一対の前記シート支持部材の間に前記熱転写シートの周縁部を挟持して支持することを特徴とする。
また、上記において、前記熱転写シートが、固定部材により少なくとも一方の前記シート支持部材に固定されていることを特徴とする。
また、上記において、基材の一方の面に受容層が形成された枚葉状の被転写シートを前記熱転写シートと対向させ、前記シート支持部材の開口部に装着することを特徴とする。
また、本発明の熱転写記録方法は、一対のシート支持部材との間に基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートを挿入し、前記熱転写シートの周辺端部を挟持して支持する工程と、前記熱転写シートと対向させ、前記シート支持部材の開口部に、基材の一方の面に受容層が形成された枚葉状の被転写シートを装着する工程と、前記熱転写シートと前記被転写シートとが、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に前記転写層と前記受容層とが重なるように圧接する工程と、前記サーマルヘッドが画像情報に応じて加熱手段により発熱し、前記転写層を熱転写して画像を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、児童自らが熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作することにより学習することができる教材、玩具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明で用いる熱転写シートの構成例を示す断面図である。
【図２】本発明で用いる被転写シートの構成例を示す断面図である。
【図３】本発明で用いるシート支持部材の実施形態を示す概略図である。
【図４】本発明に係るカセットの実施形態を示す概略図である。
【図５】図４中のｘ−ｘ矢印断面図である。
【図６】本発明に係るカセット内に被転写シートが収納された状態の実施形態を示す概略図である。
【図７】図６中のｘ−ｘ矢印断面図である。
【図８】本発明に係る熱転写記録方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
〔熱転写シート〕
図１は、本発明で用いる熱転写シートの構成例を示す断面図である。
本発明で用いる熱転写シート１は、基材シート２の一方の面に転写層３（以下に説明する、溶融転写層や昇華染料層）が形成されている、枚葉状のものである。
基材シートの上記の転写層３が形成されていない面に耐熱滑性層を形成することが好ましい。
【００１１】
〔被転写シート〕
図２は、本発明で用いる被転写シート４の構成例を示す断面図である。
本発明で用いる被転写シート４は、基材５の一方の面に受容層６が形成されている、枚葉状のものである。
なお、被転写シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために、受容層中に離型剤を含有することができる。
【００１２】
〔シート支持部材〕
図３は、本発明で用いるシート支持部材７の実施形態を示す概略図である。
本発明で用いるシート支持部材７は、熱転写シート１の外周を囲み得る枠形状９を有すれば、四角形状であっても円形状であってもよい。シート支持部材７の開口部８の大きさは、被転写シート４の大きさに相当することが好ましい。一対のシート支持部材７の厚みは、同じ厚みに限定されず、それぞれの厚みが異なっても構わない。
【００１３】
〔カセット〕
図４は、本実施形態のカセット１０を示す概略図である。
本実施形態のカセット１０とは、プリンタに着脱可能に簡易に装着できるものである。
本実施形態のカセット１０の構成は、熱転写シート１とシート支持部材７を備え、一対のシート支持部材７の間に熱転写シート１の周縁部を挟持して支持する構造となっている。
本実施形態のカセット１０によれば、熱転写シートと被転写シートを装着した状態で、カセット全体を簡易にプリンタで圧接、加熱することができる。
なお、カセット１０は、カラープリントの場合、例えば、イエロー、シアン、マゼンタの色材層等の転写層３が形成された枚葉状の熱転写シート毎を各々のカセット１０内に保持することができる。
【００１４】
図５は、図４中のｘ−ｘ矢印断面図である。
カセット１０内で、熱転写シート１が、固定部材１７により少なくとも一方のシート支持部材７に固定されることが好ましい。このことにより、熱転写シート１に皺が発生せず、カセット１０内から脱落せずに保持することができるので、児童等でも取扱いやすい。
【００１５】
図６は、本発明に係るカセット１０内に被転写シート４が収納された状態の実施形態を示す概略図である。
カセット１０内の熱転写シート１の転写層３を枚葉状の被転写シート４の色材受容層６と対向させ、シート支持部材７の開口部に嵌め込んで装着することができる。
【００１６】
図７は、図６中のｘ−ｘ矢印断面図である。
被転写シート４の厚みｈ２は、シート支持部材７の厚みｈ１より厚いことが好ましい。
このことにより、熱転写シート１と被転写シート４とが、サーマルヘッドとプラテンローラとの間で均一に圧接して、サーマルヘッドで発熱することができる。
【００１７】
〔熱転写記録方法〕
図８は、本発明に係る熱転写記録方法の説明図である。
（ａ）本発明の熱転写記録方法は、まず、イエロー、シアン、マゼンタ、またはブラック等の所望の色材層等の転写層３が形成された枚葉状の熱転写シート１と一対のシート支持部材７、７を準備する。なお、ロール状の熱転写シート１を所定の間隔で予めミシン目により区切られており、所定の位置でカットして枚葉状の熱転写シート１を作製してもよい。
（ｂ）次に、一対のシート支持部材７、７との間に枚葉状の熱転写シート１を挿入して熱転写シート１の周辺端部を挟持して支持し、カセット１０に装着する。なお、予め、少なくとも一方のシート支持部材７の片面に粘着層等を形成しておき、熱転写シート１をシート支持部材７に固定することが好ましい。このことにより、シート支持部材７は、熱転写シート１のたるみを防止してピンと張った状態に保持することができる。
（ｃ）次に、枚葉状の被転写シート４を熱転写シート１と対向させた状態で、シート支持部材７の開口部から押込むことによりカセット１０に装着できる。
（ｄ）次に、熱転写シート１と被転写シート４とが装着されたカセット１０をサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に搬送する。そして、熱転写シート１の転写層３と被転写シート４の受容層６とが重なるように圧接し、サーマルヘッド１１が画像情報に応じて加熱手段により発熱する。なお、プラテンローラ１２は、カセット１０を自動または手動でサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込むことができる。
（ｅ）その結果、熱転写シート１の転写層３を被転写シート４の受容層６に熱転写して所望の熱転写画像１３を被転写シート４に形成することができる。
なお、４色の熱転写シートを用いて、上記（ａ）〜（ｅ）の工程を１セットとし、これを繰り返し、被転写シート上にこれらの３色あるいは４色の色材層等の転写層を順次重ね、更に最表面に透明保護層を熱転写してもよい。
なお、シート支持部材７は、使用後の熱転写シート１を取り外して、新しい熱転写シートを装着して再利用することができる。
【００１８】
以上のように本実施の形態によれば、熱転写印刷の作成過程が視認しつつ、簡易的な操作で熱転写印刷を行うことができるので、児童自らが熱転写印刷の原理を効果的に学習するための教材、玩具を提供することができる。
【００１９】
〔各部材の構成材料〕
以下、本発明に用いる熱転写シート１を構成する各層について説明する。
（基材シート）
熱転写シートの基材シート２は、従来の熱転写シートに使用されているものと同様の基材シートをそのまま用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、ポリオレフィン系やポリスチレン系の合成紙のようなミクロヴォイド層を有する材料、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフィン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等プラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの材料を積層したもの等が挙げられる。これらの基材シートの厚みは強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常１０μｍ〜１００μｍ程度の厚めが一般的である。
【００２０】
（転写層）
感熱昇華転写方式においては、転写層３として昇華性染料とバインダー樹脂からなる染料層が用いられた昇華型熱転写シートが使用される。
また、感熱溶融転写方式においては、転写層３として顔料又は染料等の色材とワックス又は熱可塑性樹脂からなる溶融転写層が用いられた熱溶融型熱転写シートが用いられる。そして、昇華型熱転写シートにおいては、熱により昇華・移行する染料が画像を形成する色材となり、熱溶融型熱転写シートを使用した場合には溶融・移行するインキ自体が色材となる。
【００２１】
（染料層） 
染料層は、熱転写シートが昇華型熱転写シートの場合には、昇華性の染料を含有する染料層であり、熱溶融型熱転写シートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する染料層となる。
染料層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２６、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３４３等の赤色染料、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３等の黄色染料、Ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂｌｕｅ  ６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂｌｕｅ  ３５４、等の青色染料が挙げられる。
【００２２】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
【００２３】
染料層の形成方法として、上記染料及びバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤、フィラー等の添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド等の適当な有機溶剤に溶解させ、或いは、水に分散させ、得られた染料層用塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。染料層の厚みについて特に限定はないが、０．２μｍ〜５．０μｍ程度であることが好ましい。
なお、基材シートと染料層との間に、染料プライマー層を設けることにより、基材シートと染料層との接着性を高めることができる。
【００２４】
（溶融転写層）
溶融転写層は、熱転写シートが熱溶融型熱転写シートの場合、熱転写シートと被転写体とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面側（溶融転写層が設けられていない側）を熱転写用のサーマルヘッドを備えたプリンタ等、従来公知の加熱手段により加熱することで剥離されて被転写体上に転写される層である。
【００２５】
溶融転写層は、被転写体上に転写されて文字や数字等の画像を形成するために、溶融転写層に用いられるバインダー樹脂と、着色剤とを含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹等のポリエステル系樹脂、ポリウレタンアクリレート等のウレタン系樹脂、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等のポリアミド系樹脂、アセタール系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
着色剤としては、従来公知の着色剤を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。着色剤は、墨、白、シルバー、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーからなる群から選択される少なくとも一つの色を呈するものがよい。例えば、着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔに記載される各顔料を使用することが好ましい。
【００２７】
溶融の形成方法は特に限定されないが、従来公知の塗布方法により形成することができる。例えば、適当な溶剤中に上記のバインダー樹脂と、着色剤を加えて、各成分を溶解または分散させて塗布液を調製した後、この塗布液をグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。また、転写層の厚さは、特に限定されないが、好ましく０．５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜２０μｍである。
【００２８】
（透明保護層）
溶融転写層は、透明保護層であってもよい。透明保護層は、溶融転写層および昇華染料層のいずれか一方または両方の色材層が基材シートの上に転写されたときに、最表面に位置してもよく、その場合には、転写物（画像形成物）の耐水性、耐擦過性などの耐久性を向上させる。
透明保護層は、少なくともバインダー樹脂から構成され、基材シートと適当な剥離性をもち、被転写体に転写された後は、表面保護層として所望の物性をもつ樹脂組成を選定する。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型樹脂を保護層樹脂として用いることができる。
透明保護層は、バインダー樹脂を溶解又は分散させて、透明保護層形成用インキを調製し、基材シートの上に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。また、  透明保護層の厚さは、塗布乾燥後で、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。
なお、透明保護層は、上記の溶融転写層とは別に、さらに設けられてもよい。
【００２９】
（耐熱滑性層）
熱転写シートの耐熱滑性層に用いる樹脂としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同様の基材シートをそのまま用いることができ、特に限定されるものではない。
例えば、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用いられる。
【００３０】
以下、本発明に用いる被転写シート４を構成する各層について説明する。
（基材）
被転写シートの基材５の材料は、受容層を保持し、熱転写に耐えうる機械的強度を有する素材であれば特に限定されない。例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム又はシートが使用できる。
これらの基材の厚みは任意でよく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度の厚めが一般的である。また、上記の基材は、その表面に形成する層との密着力が乏しい場合には、その表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を行ってもよい。
【００３１】
（受容層）
被転写シートの受容層６は、熱転写シートから移行してくる色材等を受容し、形成された画像を維持できるものであれば特に限定されない。受容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３２】
（離型剤）
被転写シートの離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイルなどが挙げられる。
【００３３】
なお、離型剤以外の添加剤として、例えば、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等が挙げられる。
【００３４】
（シート支持部材）
以下、本発明に用いるシート支持部材７の構成材料について説明する。
シート支持部材は、熱転写シートを支持し、熱転写に耐えうる機械的強度を有する素材であれば特に限定されない。シート支持部材の素材としては、熱転写シートの基材シート２と同様の素材を使用することができる。
これらのシート支持部材の厚みは強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常１０μｍ〜１０００μｍ程度の厚みが一般的である。
【００３５】
（固定部材）
固定部材１７は、熱転写シートがシート支持部材に固定されるように、シート支持部材の一方の面に形成するものであり、従来公知の粘着剤や感熱接着剤がいずれも使用できる。例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、紫外線遮断性樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアセタール樹脂、スチレン・ブタジエンブロックコポリマー等のプラスチック材料等やアルミニウム、ステンレス、鉄、クロムその他の金属、及び合金材料等やセルロース等が挙げられる。
【符号の説明】
【００３６】
１      熱転写シート
２      基材シート
３      転写層
４      被転写シート
５      基材
６      受容層
７      シート支持部材
８      開口部
９      枠形状
１０      カセット
１１      サーマルヘッド
１２      プラテンローラ
１３      熱転写画像
１７      固定部材
【図１】
2016068414.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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