(57)【要約】【課題】本発明は表面磨耗によるサクションドラムの交換または手直しのための時間ロス、コストを軽減することができ、また表面磨耗のしにくい耐久性のあるサクションドラムを提供することを課題とする。【解決手段】フィルムをカットするためのカッタードラムの受けに使われるサクションドラムであって、表面の一部を取り外して交換可能なユニットとすることを特徴とするサクションドラムであり、また前記交換可能なユニットの貫通孔は、交換に伴うユニットの貫通孔とサクションドラムの貫通孔とのずれを緩和可能な孔形状であることを特徴とするサクションドラムである。【選択図】図１
2016098066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムをカットするためのカッタードラムの受けに使われるサクションドラムであって、表面の一部を取り外して交換可能なユニットとすることを特徴とするサクションドラム。
【請求項２】
前記交換可能なユニットの貫通孔は、交換に伴うユニットの貫通孔とサクションドラムの貫通孔とのずれを緩和可能な孔形状であることを特徴とする請求項１に記載のサクションドラム。
【請求項３】
前記交換可能なユニットが、合金工具鋼鋼材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサクションドラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はサクションドラムに関するものである。特に製袋工程でカッターロールと組み合わせて、紙封筒などの窓張り用のフィルムカットに用いることのできるサクションドラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
サクションドラムは円筒形中空のドラムであって、表面には多数の貫通孔を有し、内側から吸引することで、フィルムをドラム表面に吸着することができる。このサクションドラムとカッター刃の付いたカッタードラムを組み合わせることにより、ロータリー式のフィルムカット装置を構成することが可能である。
【０００３】
またカッタードラムとサクションドラムの回転数を制御することによって任意のピッチでフィルムをカットすることが可能となる。カットされたフィルムはサクションドラムが内側から吸引されていることによって、サクションドラム表面に吸着、把持されて搬送される。
【０００４】
一般にカッタードラムはカット形状を変更することの必要性から刃の部分は交換可能となっているが、サクションドラム側は一体のものとして作成されており、生産に使用するにつれて接触するカッター刃によって接触部分のドラム表面が磨耗し、カッター刃とドラムの接触が変化してフィルムの切れ不良に繋がる恐れがあった。
【０００５】
このような事象に対処するためには、サクションドラムにカッター刃が接触する位置の変更や接触箇所の研磨、サクションドラム自体の再表面加工などの対策が必要である。それに伴って予備のドラムの準備や、交換などが必要になり、コストに影響するほか工程の時間ロスや生産効率の低下に繋がる問題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平４−２２４４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このような状況に鑑み、本発明は表面磨耗によるサクションドラムの交換または手直しのための時間ロス、コストを軽減することができ、また表面磨耗のしにくい耐久性のあるサクションドラムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、フィルムをカットするためのカッタードラムの受けに使われるサクションドラムであって、表面の一部を取り外して交換可能なユニットとすることを特徴とするサクションドラムである。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、前記交換可能なユニットの貫通孔は、交換に伴うユニットの貫通孔とサクションドラムの貫通孔とのずれを緩和可能な孔形状であることを特徴とする請求項１に記載のサクションドラムである。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記交換可能なユニットが、合金工具鋼鋼材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のサクションドラムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば表面磨耗によるサクションドラムの交換または手直しのための時間ロス、コストを軽減することができ、また表面磨耗のしにくい耐久性のあるサクションドラムを提供することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、より容易に交換可能なユニットの交換を行なうことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、交換可能なユニットの耐久性が上がり、コストの軽減をすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明に係る、サクションドラムとカッター刃の付いたカッタードラムを組み合わせて構成されるロータリー式のフィルムカット装置の部分模式図である。
【図２】図２は本発明に係る、取り外し可能なユニットを有するサクションドラムの一実施形態の部分断面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る、サクションドラムのユニットなし部およびユニット部の４つの実施形態の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下本発明を実施するための形態について、図１〜図３を参照しながら詳細に説明を加える。
【００１６】
図１は本発明に係る、サクションドラムとカッター刃の付いたカッタードラムを組み合わせて構成されるロータリー式のフィルムカット装置の部分模式図である。本発明はこの図のうちサクションドラム（１）に関するものであり、図２に示すように、サクションドラム（１）の表面の一部は、取り外し可能なユニット（１２）となっており、量産の中では通常サクションドラム（１）の交換などで対応する部分を、ユニット（１２）の交換だけで対応することができることを特徴とする。
【００１７】
フィルム（４）は矢印（１０）の方向に供給され、ガイドロールによってカッタードラム（２）とサクションドラム（１）の間隙に供給される。カッタードラム（２）は切れ刃（３）を有しておりサクションロールを受けとしてフィルムを所定の寸法にカットする。
【００１８】
カットされたフィルム（５）はサクションドラム表面に吸着された状態で把持されサクションドラムの回転によって搬送され、搬送ベルト（８）によって矢印（７）の方向に搬送されてくるワーク（６）と組み合わせられる。たとえば封筒類の窓張りであればワークは窓の開いた封筒であり窓部の周辺には糊がつけられていてフィルムが貼り合わせられる。
【００１９】
量産においては、カッタードラム（２）に備えられた切れ刃（３）はサクションドラム（１）に接触しながらフィルム（４）をカットしており、その接触する位置には偏りがあるため、サクションドラム（１）の特定の場所が磨耗する現象が発生する。
【００２０】
本発明はそのサクションドラムの特定の場所の表面を、交換可能なユニット（１２）として、磨耗が発生した時点で交換することができるようにしたものである。すなわち、表面の交換可能なユニット（１２）のみの交換であるから、サクションドラムの研磨や接触の調整、交換より容易で工程に及ぼす時間ロスが少なくて済む。
【００２１】
またサクションドラムは、図２に示す如く中空ドラムの表面全体に多数の貫通孔を設けたものであるから、高価であり予備のサクションドラムを準備しておくことはコスト面で不利であったが、ユニットであれば面積は小さくコスト面で有利である。
【００２２】
ユニット部の取り付けは、ドラム表面の高さより高くならない範囲でたとえばビス止めなど通常用いられる方法で固定すればよい。また位置決めに関してはピンなどによる位置決め機構を用いても良い。
【００２３】
図３は本発明に係る、サクションドラムのユニットなし部およびユニットを交換可能としたユニット部の４つの実施形態の断面模式図である。図３（ａ）は、ユニットなし部のサクションドラムの貫通孔の様子を示す部分断面模式図であって、貫通孔は一定の直径、密度で穿孔されているため、サクションドラムのどの位置でもフィルムを吸着する力は一定である。
【００２４】
ところがユニットを取り付けて使う場合には、取り付けによる若干のずれや、また遊びによって、ユニットの貫通孔とサクションドラムのユニット部の貫通孔との間にずれが生じる可能性があり、この場合には吸着する力が弱くなる恐れが出てくる。
【００２５】
そのためにユニットの貫通孔の開口径は取り付け後サクションドラム表面になる側ではユニットなし部と同一とし、ユニットの内側に向いた側の開口径をそれより広くしておくことによってユニットとサクションドラムのユニット部とのずれを吸収することができ吸着力を一定に保つことができる。
【００２６】
ユニットの貫通孔の形状はたとえば図３（ｂ）に示すように段付き円柱形形状でもよく、図３（ｃ）に示すように円錐台形状でもよい。
【００２７】
あるいは別の方法として、図３（ｄ）に示すように、ユニット部のサクションドラムの貫通孔の開口を大きくしておくことによっても、ユニットを取り付けたときの若干のずれや遊びを吸収することが可能である。この場合でもサクションドラムのユニットなし部とユニット部の吸着力を一定にすることができる。
【００２８】
サクションドラムの材質は、重量や加工適性を考慮してたとえば炭素鋼やアルミニウムに硬質クロムメッキ、ニッケルメッキなどの硬質メッキを施して用いるが、本発明によるユニットであれば、カッタードラムの切れ刃と同様の材質を用いることができる。
【００２９】
通常切れ刃には合金工具鋼と呼ばれる鋼材が用いられるが、ユニットに用いる材質も合金工具鋼鋼材を用いることによりその硬度が増し、耐久性が高くなるために、量産での使用において磨耗が減り、ユニットの交換頻度を減らすことができる。これは工程の時間ロス削減に効果がある。
【００３０】
またユニットに切れ刃に用いるのと同様の合金工具鋼を用いる場合には、これまで量産においてカットが難しいとされていた厚手のフィルムに対応できる効果がある。またユニットに切れ刃に用いるのと同様の合金工具鋼を用いる場合には、工程のスピードアップを図ることが可能になる効果がある。
【００３１】
このように本発明によれば、表面磨耗によるサクションドラムの交換または手直しのための時間ロス、コストを軽減することができ、また表面磨耗のしにくい耐久性のあるサクションドラムを提供することが可能である。
【実施例】
【００３２】
以下さらに実施例に基づいてさらに具体的に本発明の詳細を説明するが、本発明はこれらの実施例にのみ限定されるものではない。
【００３３】
＜実施例１＞
下記の材料構成によって切れ刃、ユニット取り付け可能なサクションドラムおよびユニットを作成し、フィルムカット装置を用いてフィルムカットを行なって評価した。
切れ刃：合金工具鋼として冷間工具鋼ＳＫＤ１１を用いた。
サクションドラム本体：アルミニウム材質＋硬質クロムメッキ
ユニット：あり。アルミニウム材質＋硬質クロムメッキ
カット対象フィルム：グンゼ社製ＨＧＬ厚さ５０μｍ（ハイブリッド延伸ポリスチレンフィルム）。
【００３４】
＜実施例２＞
下記の材料構成によって切れ刃、ユニット取り付け可能なサクションドラムおよびユニットを作成し、フィルムカット装置を用いてフィルムカットを行なって評価した。
切れ刃：合金工具鋼として冷間工具鋼ＳＫＤ１１を用いた。
サクションドラム本体：アルミニウム材質＋硬質クロムメッキ
ユニット：あり。合金工具鋼として冷間工具鋼ＳＫＤ１１を用いた。
カット対象フィルム：グンゼ社製ＨＧＬ厚さ５０μｍおよび７０μｍ（ハイブリッド延伸ポリスチレンフィルム）。
【００３５】
＜比較例１＞
下記の材料構成によって切れ刃、サクションドラムを構成し、フィルムカット装置を用いてフィルムカットを行なって評価した。
切れ刃：合金工具鋼として冷間工具鋼ＳＫＤ１１を用いた。
サクションドラム本体：アルミニウム材質＋硬質クロムメッキ
ユニット：なし
カット対象フィルム：グンゼ社製ＨＧＬ厚さ５０μｍ（ハイブリッド延伸ポリスチレンフィルム）。
【００３６】
＜評価項目＞
実施例１、実施例２、比較例１の構成のフィルムカット装置を用いてフィルムカットを行い下記項目について比較評価した。
（１）フィルム切れが悪化するまでの期間
（２）フィルム切れが悪化したときの調整時間
（３）厚いフィルムの生産可否（実施例２のみ）
評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2016098066.tif 000003
【００３８】
実施例１と比較例１の結果を比較して見ると、フィルム切れ悪化までの期間には変わりがない。これは実施例１のユニットの材質と比較例１のサクションドラムの材質が同じであるためである。しかしながらフィルム切れ悪化の際の調整に要する時間は実施例１が１時間であるのに対して、比較例１では４時間を要している。これはユニットの交換で対処するほうが、研磨やロール交換で対処することに比べて時間ロスが少ないことを示している。
【００３９】
さらに実施例２においては、フィルム切れ悪化までの期間が長くなっており、これは表面磨耗のしにくさと耐久性に優れる結果と思われ、ユニットの材質が切れ刃と同様のＳＫＤ１１を使用している効果が出ていると考えられる。また実施例２においては従来は対応が難しいとされていた、厚さ７０μｍの延伸ポリスチレンフィルムもカットすることが可
能であることが検証できた。
【００４０】
以上の結果から、本発明によれば表面磨耗によるサクションドラムの交換または手直しのための時間ロス、コストを軽減することができ、また表面磨耗のしにくい耐久性のあるサクションドラムを提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００４１】
１・・・サクションドラム
２・・・カッタードラム
３・・・切れ刃
４・・・フィルム
５・・・カットされたフィルム
６・・・ワーク
７・・・矢印
８・・・搬送ベルト
９・・・貫通孔
１０・・・矢印
１２・・・ユニット
【図１】
2016098066.tif 000004
【図２】
2016098066.tif 000005
【図３】
2016098066.tif 000006