(57)【要約】【課題】調光材に適用する液晶セルに関して、板状の保持部材により保持して各工程の処理を実行する場合において、シワの発生を有効に回避できるようにする。【解決手段】透明電極２２Ａ、２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを作製してなる第１及び第２の透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂにより液晶材料１４を挟持して作製される液晶セル１５の製造方法において、第１及び又は第２の透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂに、前記第１及び第２の透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂによるセルギャップを設定するスペーサ２４を作製するスペーサ作製工程を備える。少なくとも前記スペーサ作製工程では、マット面Ｍ１を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材３０に配置して前記スペーサ２４を作製する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して作製される液晶セルの製造方法において、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する
液晶セルの製造方法。
【請求項２】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して作製される液晶セルの製造方法において、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する
液晶セルの製造方法。
【請求項３】
前記保持部材が、キャリアガラスである
請求項１又は請求項２に記載の液晶セルの製造方法。
【請求項４】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する
調光材の製造方法。
【請求項５】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する
調光材の製造方法。
【請求項６】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する
合わせガラスの製造方法。
【請求項７】
透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する
合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材、この調光材に使用する液晶セル、この調光材を使用した合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光材の１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光材では、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光材では、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。
【０００３】
このような調光材は、液晶セルを構成する透明フィルム材にスペーサを設け、このスペーサにより液晶層を所望の厚みに保持することが考えられる。またスペーサを作製した後、ポリイミド等の薄膜を作製してラビング処理することにより配向層を作製し、この配向層により液晶材料の配向を規制することが考えられる。またこのような一連の工程においては、枚葉の処理により実行することが考えられ、この枚葉の処理では平滑度の高い板状の保持部材であるキャリアガラスにより保持して各工程の処理を実行することが考えられる。
【０００４】
しかしながらこのようにキャリアガラスにより保持して各工程の処理を実行したのでは、透明フィルム材にシワが発生し、これによりこの種の液晶セルの生産には直には適用できない問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、調光材に適用する液晶セルに関して、板状の保持部材により保持して各工程の処理を実行する場合において、シワの発生を有効に回避できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、マット面を介してフィルム材を保持することにより、フィルム材がキャリアガラスに貼り付かないようにする、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する
【０００９】
（１）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して作製される液晶セルの製造方法において、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する液晶セルの製造方法。
【００１０】
（１）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、スペーサを作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【００１１】
（２）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して作製される液晶セルの製造方法において、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する液晶セルの製造方法。
【００１２】
（２）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、配向層を作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【００１３】
（３）  （１）又は（２）において、前記保持部材が、キャリアガラスである液晶セルの製造方法。
【００１４】
（３）によれば、より具体的構成によりシワの発生を防止することができる。
【００１５】
（４）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する調光材の製造方法。
【００１６】
（４）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、スペーサを作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【００１７】
（５）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する調光材の製造方法。
【００１８】
（５）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、配向層を作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【００１９】
（６）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び又は第２の透明フィルム材に、前記第１及び第２の透明フィルム材によるセルギャップを設定するスペーサを作製するスペーサ作製工程を備え、
少なくとも前記スペーサ作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記スペーサを作製する合わせガラスの製造方法。
【００２０】
（６）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、スペーサを作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【００２１】
（７）  透明電極、配向層を作製してなる第１及び第２の透明フィルム材を対向するように保持して、前記第１及び第２の透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する液晶セルの製造工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の製造工程と、
前記調光材を板ガラスにより挟持して合わせガラスを作製する合わせガラスの製造工程とを備え、
前記液晶セルの製造工程は、
前記第１及び第２の透明フィルム材に、前記配向層を作製する配向層作製工程を備え、
少なくとも前記配向層作製工程では、
マット面を介して、第１及び第２の透明フィルム材を板状の保持部材に配置して前記配向層を作製する合わせガラスの製造方法。
【００２２】
（７）によれば、マット面により第１及び第２の透明フィルム材の保持部材への貼り付きを防止することができる。その結果、配向層を作製する際の加熱による第１及び第２の透明フィルム材の伸縮によっては、シワが発生しないようにすることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、調光材に適用する液晶セルに関して、板状の保持部材により保持して各工程の処理を実行する場合において、シワの発生を有効に回避できるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す図である。
【図２】図１の合わせガラスに使用する調光材の説明に供する図である。
【図３】図２の調光材の動作の説明に供する図である。
【図４】図２の調光材に係る液晶セルの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】枚葉の処理の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
〔第１実施形態〕
〔合わせガラス〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。この合わせガラス１は、例えば車両のウインドウに使用される合わせガラスであり、中間層４及び５をそれぞれ介して板ガラス２及び３により調光材１０を挟持して構成される。ここで板ガラス２、３は、この種の合わせガラスに適用可能な種々の材料を広く適用することができる。また中間層４、５は、調光材１０と板ガラス２、３との接着層として機能する構成であり、この種の合わせガラスに適用される種々の構成を広く適用することができ、例えば熱線遮蔽材としての機能を備えるようにしてもよい。
【００２６】
合わせガラス１は、板ガラス２、３にそれぞれ中間層４、５を設けて調光材１０と積層した後、加熱して加圧することにより、中間層４、５を介して板ガラス２、３、調光材１０を一体化すると共に、全体を所望の曲面形状に整形する。これにより合わせガラス１は、例えば車両のリアウインド等に適用可能に作製され、調光材１０により透過光を制御できるように構成される。なおこれにより合わせガラス１の製造工程は、それぞれ中間層４、５を設けた板ガラス２、３を調光材１０と積層する積層工程、その結果得られる積層体を加熱、加圧する加熱加圧工程を備える。
【００２７】
〔調光材〕
図２は、調光材を示す断面図である。この調光材１０は、フィルム形状により形成され、合わせガラスに使用される場合の他、例えば調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る部位に貼り付けて使用する場合は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等である。
【００２８】
この調光材１０は、液晶を利用して透過光を制御する調光材であり、液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料１４を挟持して液晶セル１５が作製され、この液晶セル１５を直線偏光板１６、１７により挟持して作成される。ここでこの実施形態において、液晶材料１４には、ＴＮ（Twisted  Nematic）方式の液晶材料が適用されるものの、例えばＶＡ（Virtical  Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等、種々の液晶材料を適用することができる。調光材１０には、液晶材料層１４Ａの厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が液晶配向層用フィルム１２及び又は１３に設けられる。直線偏光板１６、１７は、それぞれ液晶セル１５側に光学補償に供する位相差フィルム１８、１９が設けられる。液晶配向層用フィルム１２、１３は、それぞれ第１及び第２の透明フィルム材であるフィルム材２１Ａ、２１Ｂに電極２２Ａ、２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。なお位相差フィルム１８、１９は、必要に応じて省略してもよい。
【００２９】
これによりこの調光材１０は、電極２２Ａ、２２Ｂの印加電圧の可変により、図３に示すように、外来光Ｌ１の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。なお図３（Ａ）は、電極２２Ａ、２２Ｂ間に電圧を印加しない状態を示し、図３（Ｂ）は、電極２２Ａ、２２Ｂに電圧を印加した状態を示し、これによりこの実施形態では、いわゆるノーマリーホワイトにより液晶材料１４を駆動する。なおこれに代えてノーマリーブラックにより駆動するようにしてもよい。またＩＰＳ方式等の液晶材料を使用する場合、電極２２Ａ、２２Ｂは、配向層２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて作製されることは言うまでも無く、これに対応するように後述する液晶配向層用フィルム１２、１３が構成されることになる。
【００３０】
なお調光材１０は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に貼り付けて使用する場合等においては、直線偏光板１６及び又は１７の、液晶セル１５とは逆側の面に、ハードコート層等による保護層が設けられる。
【００３１】
ここでフィルム材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有する各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が作製されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。電極２２Ａ、２２Ｂは、液晶材料層１４Ａにほぼ均一な電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるものの、この実施形態では、透明電極材であるＩＴＯによる透明導電膜をフィルム材２１Ａ、２１Ｂの全面に作製して形成される。なお上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターンニングされて作製される。
【００３２】
配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層が適用され、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を作製して形成される。なおこのようなラビング処理による配向層に代えて、ラビング処理により作製した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して配向層を作製してもよく、また光配向層により作製してもよい。
【００３３】
スペーサ２４は、各種の樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストにより作製される。なお液晶セル１５は、液晶材料層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が配置され、このシール剤２５により液晶材料１４の漏出が防止され、さらには液晶配向層用フィルム１２、１３が一体に保持される。ここでシール剤２５は、液晶材料の漏出を防止すると共に、液晶配向層用フィルム１２、１３を一体に保持可能な種々の材料を適用することができるものの、この実施形態では、例えばエポキシ樹脂剤が適用される。
【００３４】
〔製造工程〕
図４は、液晶セル１５の製造工程を示すフローチャートである。液晶セル１５は、電極作製工程ＳＰ２において、フィルム材２１Ａ及び２１ＢにＩＴＯによる透明電極２２Ａ、２２Ｂが作製される。この製造工程は、続くシートカット工程ＳＰ３に続いて、スペーサ作製工程ＳＰ４により、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）をスピンコートにより塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が作製される。なお液晶配向層用フィルム１２、１３の一方のみにスペーサ２４を作製する場合、スペーサ２４を作製しない場合のフィルム材については、スペーサ作製工程ＳＰ４が省略される。
【００３５】
続いて液晶セル１５は、配向層材料層作製工程ＳＰ５において、配向層２３Ａ、２３Ｂに係る塗工液がスピンコートにより塗工されて乾燥、硬化されることにより、配向層２３Ａ、２３Ｂの材料層が形成される。続いて液晶セル１５は、ラビング工程ＳＰ６において、ラビングロールを使用したラビング処理により、配向層材料層の表面に微細なライン状凹凸形状が作製されて配向層２３Ａ、２３Ｂが作製される。
【００３６】
続いて液晶セル１５は、封止工程ＳＰ７において、液晶配向層用フィルム１２、１３の一方に、液晶材料層１４Ａを形成する部位を囲む枠形状によりシール剤２５が設けられると共に、このシール剤２５により囲まれた部位の中央部分に液晶材料１４が配置される。液晶セル１５は、この状態で液晶配向層用フィルム１２、１３の他方を持ち来たして液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料を挟持するように積層し、この状態で加圧して加熱等によりシール剤を硬化させる。これにより液晶材料を封止して液晶セル１５が作製される。
【００３７】
このようにして生産される液晶セル１５は、フィルム材２１Ａ、２１Ｂがロールに巻き取った長尺フィルム形態により提供され、これら電極作製工程ＳＰ２の後のシートカット工程ＳＰ３において、シートカットされ、その後、枚葉の処理によりスペーサ作製工程ＳＰ４以降の工程ＳＰ４〜ＳＰ７が実行される。またこれら枚葉の処理に係る工程ＳＰ４〜ＳＰ７においては、平滑度の高い板状の保持部材であるキャリアガラスにより透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを保持して順次各工程が実行される。
【００３８】
しかしてこのようにキャリアガラスに透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを保持して各工程を実行する場合において、キャリアガラスに透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを単純に保持したのでは、キャリアガラスに透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂが貼り付き、スペーサ作製工程ＳＰ４における加熱処理、配向層材料層作製工程における加熱処理における透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂの伸縮により、透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂにシワが発生することが判った。
【００３９】
そこでこの実施形態では、マット面を介して透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂをキャリアガラスに保持することにより、透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂがキャリアガラスに貼り付かないようにし、これにより各工程における加熱処理により透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂが伸縮する場合でも、透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂにシワに発生しないようする。
【００４０】
より具体的に、図５（Ａ）に示すように、この実施形態では、キャリアガラス３０の表面に透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを載置して透明フィルム材２１Ａ及び２１Ｂをキャリアガラス３０に保持するようにして、この透明フィルム材２１Ａ及び２１Ｂを載置するキャリアガラス面Ｍ１をマット面により構成する。ここでこのマット面は、算術平均粗さＲａが１０μｍ以上５０μｍ以下になるように作製して、十分にシワの発生を防止しつつ、スピンコートによる塗工処理を安定に実行することができる。すなわち算術平均粗さＲａが１０μｍ未満である場合には、透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂの伸縮によるシワの発生を充分に防止できないのに対し、算術平均粗さＲａが５０μｍを超える場合には、スピンコート時に安定に透明フィルム材２１Ａ及び２１Ｂを保持できなくなる。これによりこの実施形態では、調光材に適用する液晶セルに関して、キャリアガラスにより保持して各工程の処理を実行する場合において、シワの発生を有効に回避することができる。
【００４１】
なお図５（Ａ）との対比により図５（Ｂ）に示すように、粘着剤層等による接着剤層３１によりマット面を備えたフィルム材３２をキャリアガラス３０に保持するようにして、このフィルム材３２の上に透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂを載置することにより、マット面を介して透明フィルム材２１Ａ、２１Ｂをキャリアガラス３０に保持するようにしてもよい。このようにすれば、種々の粗さによりマット面が形成された多数のフィルム材の中から適切な粗さのフィルム材３２を選択して適用することができ、生産材の汎用性を向上することができる。
【００４２】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。
【００４３】
すなわち上述の実施形態では、電極作製工程の後にシートカット工程を設けることにより、スペーサ作製工程、配向層作製工程に係る配向層材料層作製工程を枚葉の処理により実行するようにして、このスペーサ作製工程、配向層作製工程における熱処理によっては、シワが発生しないようする場合について述べたが、本発明はこれに限らず、シートカット工程は、スペーサ作製工程の後に実行するようにして、配向層工程を枚葉の処理により実行するようにし、この配向層作製工程における熱処理によっては、シワが発生しないようにしてもよい。
【００４４】
また上述の実施形態では、スペーサを設けた後、配向層を設ける場合について述べたが、本発明はこれに限らず、これとは逆に配向層を作製した後、スペーサを設ける場合にも広く適用することができる。
【００４５】
また上述の実施形態では、電極を作製した後の工程を枚葉により実行する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、当初より枚葉の処理により各工程を実行する場合にも広く適用することができる。
【００４６】
また上述の実施形態では、配向層材料層を作製した後、ラビング処理して配向層を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばラビング処理により作製した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により配向層を作製する場合、光配向層により配向層を作製する場合にも広く適用することができる。
【００４７】
また上述の実施形態では、フォトレジストによる透明樹脂によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂等の賦型に供する樹脂を使用して、配向層と一体に、又は配向層と個別に、賦型処理によりスペーサを作製する場合にも広く適用することができる。
【００４８】
また上述の実施形態では、キャリアガラスに保持して枚葉の処理を実行する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、種々の板状の保持部材に保持して枚葉の処理を実行する場合に広く適用することができる。
【００４９】
また上述の実施形態では、液晶配向層用フィルム１２及び又は１３に透明樹脂によるスペーサを設ける場合について述べたが、本発明はこれに限らず、球形状によるビーズを配置してスペーサとする場合等に広くも適用することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  合わせガラス
２、３  板ガラス
４、５  中間層
１０  調光材
１２、１３  液晶配向層用フィルム
１４  液晶材料
１４Ａ  液晶材料層
１５  液晶セル
１６、１７  直線偏光板
１８、１９  位相差フィルム
２１Ａ、２１Ｂ  フィルム材
２２Ａ、２２Ｂ  電極
２３Ａ、２３Ｂ  配向層
２４  スペーサ
２５  シール剤
３０  キャリアガラス
３１  接着剤層
３２  フィルム材
【図１】
2016161863.tif 000003
【図２】
2016161863.tif 000004
【図３】
2016161863.tif 000005
【図４】
2016161863.tif 000006
【図５】
2016161863.tif 000007