(57)【要約】【課題】汎用性のあるシールリングを用いて抜け止めを達成する。【解決手段】前方へ開口する筒状のフード部３を有するコネクタハウジング１と、フード部３の内壁面の一部が内方へ段差状に突出して相手側コネクタとの嵌合状態を維持する撓み可能なロックアーム５と、フード部３の奥部に配され相手側コネクタＣ２との間の止水を行うシールリング１３とを備え、ロックアーム５の後端部にはフード部３の内壁面から内方へ段差状に突出して第１の抜け止め面９が形成され、この第１の抜け止め面９がシールリング１３の前面に係止して前記シールリング１３の抜け止めを行う【選択図】図４
2016131133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方へ開口する筒状のフード部を有するコネクタハウジングと、
前記フード部の内壁面の一部が内方へ段差状に突出して相手側コネクタとの嵌合状態を維持する撓み可能なロックアームと、
前記フード部の奥部に配され前記相手側コネクタとの間の止水を行うシールリングとを備え、
前記ロックアームの後端部には前記フード部の内壁面から内方へ段差状に突出して第１の抜け止め面が形成され、この第１の抜け止め面が前記シールリングの前面に係止して前記シールリングの抜け止めを行うことを特徴とする防水コネクタ。
【請求項２】
前記フード部の内壁面のうち前記抜け止め面が形成されているのと反対側には、第２の抜け止め面が段差状に突出して形成され、この第２の抜け止め面が前記シールリングの前面に係止することを特徴とする請求項１記載の防水コネクタ。
【請求項３】
前記ロックアームは前記フード部の開口側へ向けて片持ち状に延出して形成されるとともに、前記ロックアームの撓み支点は前記第１の抜け止め面に近接した位置に設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の防水コネクタ。
【請求項４】
前記コネクタハウジングは、本体部とこの本体部の前部に形成された前記フード部とから形成され、かつ前記フード部は本体部から拡開するようにして形成されることで、前記フード部の後端面であって前記本体部との境界部には段差面が形成され、
前記段差面には、前記第１の抜け止め面を成形するための第１の抜き孔が開口していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の防水コネクタ。
【請求項５】
前記段差面には、前記第２の抜け止め面を形成するための第２の抜き孔が開口していることを特徴とする請求項４に記載の防水コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水コネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に示すような従来から知られる防水コネクタにおいては、フード部の奥部にゴム製のシールリングが収容されている。シールリングの周面には複数のシールリップが形成され、雌雄のコネクタが嵌合したときに、シールリップが相手コネクタの外周面に弾接することによって、両コネクタ間のシールがとられるようになっている。
【０００３】
一方、雌雄コネクタが離脱するときには、離脱動作に伴ってシールリングが引き連れられて抜け出てしまうことがある。このため、下記特許文献１のように、シールリングの両側部に一対の係止突起（リブ）を張り出し形成し、これらをフード部の側壁の対応位置に開口した係止孔に嵌め入れることで、シールリングの抜け止めを図ることができるようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３９８７９号公報（図２、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のものはシールリング自体に抜け止めのための専用の構造（係止突起）を形成する必要があり、汎用性に欠ける、という問題があった。加えて、フード部側にも開口が空いてしまう、という点も指摘されていた。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、汎用性のあるシールリングを用いることができる防水コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の防水コネクタは、前方へ開口する筒状のフード部を有するコネクタハウジング１と、フード部の内壁面の一部が内方へ段差状に突出して相手側コネクタとの嵌合状態を維持する撓み可能なロックアームと、フード部の奥部に配され相手側コネクタとの間の止水を行うシールリングとを備え、ロックアームの後端部にはフード部の内壁面から内方へ段差状に突出して第１の抜け止め面が形成され、この第１の抜け止め面がシールリングの前面に係止してシールリングの抜け止めを行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ロックアームの後端部がフード部の内壁面から段差をなすようにして突出させることで第１抜け止め面が形成され、この第１の抜け止め面がシールリングの前面に係止することで、シールリングを抜け止めすることができる。したがって、シールリングには従来のような抜け止めのための専用構造である、係止突起を形成する必要がないため、汎用形状のシールリングを用いることが可能となる。また、係止突起が形成されないから、フード部に開口が空いてしまうこともない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】防水コネクタの斜視図
【図２】同じく正面図
【図３】同じく平面図
【図４】同じく側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明における好ましい実施の形態を説明する。
（１）本発明の防水コネクタは、前記フード部の内壁面のうち前記抜け止め面が形成されているのと反対側には、第２の抜け止め面が段差状に突出して形成され、この第２の抜け止め面が前記シールリングの前面に係止する構成とすることが好ましい。
このような構成によれば、第２の抜け止め面が第１の抜け止め面と反対側に配されるため、シールリングに対する係止を安定的に行うことができ、抜け止めをより確実に行うことができる。
（２）また、前記ロックアームは前記フード部の開口側へ向けて片持ち状に延出して形成されるとともに、前記ロックアームの撓み支点は前記第１の抜け止め面に近接した位置に設定されるようにするとよい。
このような構成によれば、雌雄コネクタを離脱させるべく、ロックアームをロック解除方向に撓ませたときのロックアームの撓み支点が第１の抜け止め面に近い位置に設定されているため、ロックアームの撓みの影響が第１の抜け止め面に及びにくい。したがって、シールリングに対する第１の抜け止め面の係止代を確保し易く、抜け止め機能を維持することができる。
（３）前記コネクタハウジングは、本体部とこの本体部の前部に形成された前記フード部とから形成され、かつ前記フード部は本体部から拡開するようにして形成されることで、前記フード部の後端面であって前記本体部との境界部には段差面が形成され、前記段差面には、前記第１の抜け止め面を成形するための第１の抜き孔が開口しているようにするとよい。
上記の構成において、仮に、フード部と本体部との間に段差面を形成しなければ、本体部には本体部の後端部から第１の抜け止め面に至るまでの型抜き路が形成されることになる。つまり、第１の抜け止め面を形成するための成形ピンは相当に長いものとなり、強度確保が困難になる。その点、フード部と本体部との間の境界部に段差面を形成し、ここから第１の抜け止め面に対する型抜きを行うようにすれば、成形ピンの短尺化が図られ、その強度の確保も容易である。
（４）前記段差面には、前記第２の抜け止め面を形成するための第２の抜き孔を開口させると良い。
このような構成によれば、第２の抜け止め面を形成する成形ピンも同様に短尺化され、強度確保が簡単である。
【００１１】
＜実施例＞
次に、本発明の防水コネクタを具体化した実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１には本実施例の防水コネクタＣ１のコネクタハウジング１が示されている。コネクタハウジング１は合成樹脂製であり、後部側には複数の図示しない雄端子金具を抜け止め状態で収容する本体部２が形成され、前部側には本体部２より一回り大きめに形成され、相手コネクタＣ２が嵌合可能なフード部３が形成されている。図２に示すように、本体部２には雄端子金具を収容するためのキャビティ１１が上下に二段、図示左右方向に４室が形成されている。フード部３は前方へ開口する略角筒状に形成され、内部には各雄端子金具のタブが並列して収容されている。
【００１３】
図１に示すように、フード部３の図示上面の前端部寄りには略方形状に窪み４が形成され、この窪み４の内部にはロックアーム５が内外方向へ撓み可能に配されている。ロックアーム５には、ロック孔６が略方形状に貫通して形成されるとともに、このロック孔６は上記窪み４内に全体が露出されるようにして形成されている。ロック孔６は雌雄のコネクタＣ１、Ｃ２が正規に嵌合したときに、相手側コネクタＣ２の外面に突出して形成されたロック突起７と係止可能である。このことによって、雌雄のコネクタＣ１、Ｃ２が嵌合状態でロックされる。
【００１４】
ロックアーム５は、図４に示すように、フード部３内の天井面から一段下げられた状態で配されている。より具体的には、ロックアーム５が自然状態にあるときには、ロックアーム５全体が略水平状態であり、後端から前方へ片持ち状に延出して形成されている。また、図１に示すように、フード部３の開口縁であって、ロックアーム５の前端部の前方の部位は上方へアーチ状に膨れ出すようにして逃がし部８が形成されている。逃がし部８の開口幅はロックアーム５の幅よりもやや広めに形成されている。逃がし部８はロックアーム５の前端部を全幅に亘って露出させている。
【００１５】
自然状態でのロックアーム５の上面は逃がし部８の下面よりやや低位となるようにしてある。同じく、ロックアーム５の下面は本体部２の上面と略面一をなすようにして形成されている。
【００１６】
また、ロックアーム５の後端部は、図４に示すように、フード部３内の天井面から段差状に第１の抜け止め面９が形成されている。第１の抜け止め面９は鉛直に切り立つようにして形成されている。前述したように、フード部３は本体部２より大きめに形成されており、本体部２との境界部分（フード部３の後端面）には段差面１０が全周に亘って形成されている。この段差面１０のうちロックアーム５に対して嵌合方向（前後方向）で対応する部位には第１の抜き孔１２が貫通している。第１の抜け止め面９はこの第１の抜き孔１２を通して成形される。
【００１７】
なお、図４に示すように、ロックアーム５の撓み支点Ｓは第１の抜け止め面９の斜め上前方の位置に設定されている。このように、第１の抜け止め面９が撓み支点Ｓの近くに設定されていることから、ロックアーム５が撓み変形しても、その影響が第１の抜け止め面９に及び難くなっている。つまり、ロックアーム５の撓み動作中においても、第１の抜け止め面９は略鉛直に切り立った状態が保持されるようになっている。フード部３内において、第１の抜け止め面９より奥側には後述するシールリング１３が収容されるリング収容部１４が形成されている。
【００１８】
一方、フード部３内の底面であって、幅方向の中央部には前後方向に沿って台部１５が突出形成されている。図２に示すように、台部１５はロックアーム５の略真下に位置し、かつロックアーム５の幅と略等幅に形成されている。台部１５の前部には相手側コネクタＣ２の嵌合を円滑にするための傾斜面１６が形成されている。この傾斜面１６は、フード部３の開口縁を始端として奥方へ行くにつれて上り勾配となるように形成されている。
【００１９】
図４に示すように、台部１５の後端面は、それより奥側に位置するフード部３の底面より一段高く形成され、略鉛直に切り立った第２の抜け止め面１７となっている。この第２の抜け止め面１７は、前後方向に関して第１の抜け止め面９と略同一位置に形成されている。また、第１、第２の抜け止め面９、１７は互いに等しい高さに形成されている。
【００２０】
前記した段差面１０であって、台部１５と嵌合方向（前後方向）で対応する位置には第２の抜き孔１８が貫通している。第２の抜け止め面１７は第２の抜き孔１８を通して成形可能である。
【００２１】
シールリング１３はゴム製であり、全体は略方形のリング状に形成されており、前後の両端面は略鉛直に切り立っている。シールリング１３はフード部３の前方から嵌め入れられリング収容部１４内に組込まれる。シールリング１３の前後方向の厚みは、リング収容部１４の前後長より僅かに長めに形成されており、シールリング１３がリング収容部１４内に組込まれると、シールリング１３の後面はフード部３の奥壁面に弾性的に接し、第１、第２の抜き孔１２、１８をシール状態で閉止可能である。また、シールリング１３の前面における上下の部位は、第１、第２の抜け止め面９、１７に弾性的に接し、これによってシールリング１３が前方へ抜け止めされる。なお、本実施例では、シールリング１３の前端面の肉厚は第１、第２の抜け止め面９、１７の高さよりも大きめに形成されている。
【００２２】
シールリング１３の外周側及び内周側には内周リップ１８Ａと外周リップ１８Ｂがそれぞれ二条ずつ、全周に亘って突出形成されている。外周リップ１８Ｂはリング収容部１４の内壁に対し全周に亘ってシール状態で弾性的に接し、内周リップ１８Ａは相手側コネクタＣ２が正規嵌合したときに、相手側コネクタＣ２の外周面に対し全周に亘ってシール状態で弾性的に接する。
【００２３】
次に、上記のように構成された本実施例の作用効果を説明する。本実施例の防水コネクタにおいては、シールリング１３はコネクタハウジング１のフード部３の前方から嵌め入れられる。この間において、シールリング１３は内方へ弾縮され、ロックアーム５及び台部１５を通過してリング収容部１４へと押し込められる。そして、シールリング１３全体がリング収容部１４内において前後方向に圧縮気味の状態で収容されると、シールリング１３における前端面の上下の部位が第１、第２の抜け止め面９、１７にそれぞれ弾性的に接した状態で係止して前方への抜け止めがなされる。
【００２４】
雌雄コネクタＣ１、Ｃ２の嵌合の際には、相手側コネクタＣ２がフード部３内に進入する過程で、ロックアーム５が相手側コネクタＣ２のロック突起７によって撓み支点Ｓを中心として上方へ撓み変形する（図４における想像線状態）。そして、雌雄コネクタＣ１、Ｃ２の嵌合が完了すると、ロックアーム５が弾性復帰してロック突起７がロック孔６内に嵌まり込んで係止するため、雌雄コネクタＣ１、Ｃ２が嵌合状態でロックされる。嵌合状態では、図示しない雌雄の端子金具同士が正規に接続され、かつ前述したようにシールリング１３にて雌雄コネクタＣ１、Ｃ２間のシールが図られている。
【００２５】
逆に、雌雄コネクタＣ１、Ｃ２を離脱させる場合には、適当な解除治具を用いてロックアーム５を解除方向に撓み変形させてロック突起７とロック孔６との係止を解除する。そして、ロックアーム５を撓ませたままの状態で、雌雄コネクタＣ１、Ｃ２を離脱方向に操作すると、シールリング１３には相手側コネクタＣ２との間の摩擦力によって引き抜き方向の力が作用する。しかし、本実施例の場合、第１、第２の抜け止め面９、１７との係止によってシールリング１３の前方への移動が阻止されているため、コネクタの離脱操作に伴ってシールリング１３が引き連られて抜け出てしまうことはない。加えて、本実施例では、ロックアーム５の撓み支点Ｓと第１の抜け止め面９とが近接した部位に設定されているため、ロックアーム５が撓んだ状態でも第１の抜け止め面９は略鉛直な切り立った状態を保っている。したがって、第１の抜け止め面９はシールリング１３との係止代を維持するため、シールリング１３の抜け止めがより確実なものとなる。
【００２６】
以上のように、本実施例ではシールリング１３が従来のような抜け止めのための専用構造である係止突起を必要としないため、シールリング１３の汎用性を高めることができる。また、ロックアーム５をフード部３の内面から一段下げることで、ロックアーム５の後端面をそのまま第１の抜け止め面９としているため、抜け止めのための特別な構造を追加せずに済む。したがって、コネクタハウジング１の構成の簡素化にも寄与する。さらに、第１の抜け止め面９はロックアーム５の撓み支点Ｓの近傍に位置しているため、ロックアーム５の撓みの影響を受けにくく、ロックアーム５の撓みに拘らずシールリング１３の抜け止め機能を維持することができる。
【００２７】
さらに、本実施例では本体部２とフード部３との間に段差面１０を形成し、第１、第２の抜け止め面９、１７を第１、第２の抜き孔１２、１８を通して成形するようにしている。仮に、このような段差面１０を形成することなく両抜け止め面９、１７を成形しようとすると、本体部２の後端から型抜きをすることになる。しかし、このような成形方法では、型抜きの経路が長く、その分、成形ピンが長尺化し、成形ピンの強度が確保しにくい。その点、本実施例のように、段差面１０に形成された抜き孔１２、１８を利用することで、成形ピンを短尺化することでき、同ピンの強度確保が容易となる。
【００２８】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例では本発明を雄コネクタに適用した場合を示したが、雌コネクタに適用することも可能である。
【００２９】
（２）上記実施例では抜け止め面を、フード部３におけるロックアーム５が形成されている面およびこれと対向する面に配置したが、さらに加えてこれらと直交する面に配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…コネクタハウジング
２…本体部
３…フード部
５…ロックアーム
９…第１の抜け止め面
１０…段差面
１３…シールリング
１７…第２の抜け止め面
Ｃ１、Ｃ２…コネクタ
Ｓ…撓み支点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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