(57)【要約】【課題】  薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合の作業性および薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合の作業性を大幅に向上させることができる薬液散布車両を提供することを課題とする。【解決手段】  薬液を散布する薬液散布車両は、その後部に、薬液を収容可能な薬液タンク１８を載置して、移動可能な台車５０を連結する連結部を備え、台車１５に載置された薬液タンク１８を搭載可能な薬液タンク搭載部を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液を散布する薬液散布車両であって、その後部に、薬液を収容可能な薬液タンクを載置して、移動可能な台車を連結する連結部を備え、前記台車に載置された前記薬液タンクを搭載可能な薬液タンク搭載部を備えたことを特徴とする薬液散布車両。
【請求項２】
前記台車に棚が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の薬液散布車両。
【請求項３】
前記台車が分解可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の薬液散布車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液を圃場に散布する薬液散布車両に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薬液散布車両は、薬液を充填する薬液タンクと、噴霧ノズルを有する散布ブームを備え、ポンプで薬液タンク内の薬液を散布ブームへ圧送するように構成されている。
【０００３】
従来の薬液散布車両を用いて散布作業を行なう時には、薬液タンクに薬液を充填するに際し、先ず水道蛇口またはこれに接続したホースの近くに車両を移動して、タンク内に多量の清水を充填し、その後、所定量の薬液の原液を混ぜることで所定濃度の薬液を作成することが必要である。
【０００４】
そのため、薬液を充填する場所が限られ、特に作業途中に薬液を追加する必要がある場合、たとえば、圃場内で薬液が足りなくなり、薬液を追加する場合には、遠距離に及ぶ移動を余儀なくされ、作業性を損なうという課題があった。
【０００５】
そこで、特開２００６−２３９４７５号公報（特許文献１）は、薬液の原液を希釈させるための水を水源から汲み上げるための取水装置を備えた薬液タンクを提案している。
【０００６】
一方、薬液の残量を把握するために、残量目盛りを有する棒状ゲージを薬液タンクと別体に形成し、読み取る際には棒状ゲージを薬液タンクから引き出して目盛りのどこの位置まで薬剤が付着したのかを見て、薬液残量を調べるように構成された薬液散布車両が提案されており、特開２０１０−２００６５２号公報（特許文献２）には、薬液タンク内の液量を検出する液面計を運転席から視認可能な位置に設けた薬液散布車両が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３９４７５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２００６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に開示された薬液散布車両も、特許文献２に開示された薬液散布車両もともに、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合に、水道蛇口やこれに接続したホースの近くに薬液散布車両を移動することが必要不可欠であり、また、薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合にも、水道蛇口やこれに接続したホースの近くに薬液散布車両を移動することが必要不可欠で、薬液散布の作業性が低いという問題があった。
【０００９】
したがって、本発明は、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合の作業性および薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合の作業性を大幅に向上させることができる薬液散布車両を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のかかる目的は、薬液を散布する薬液散布車両であって、その後部に、薬液を収容可能な薬液タンクを載置して、移動可能な台車を連結する連結部を備え、前記台車に載置された前記薬液タンクを搭載可能な薬液タンク搭載部を備えたことを特徴とする薬液散布車両によって達成される。
【００１１】
本発明によれば、薬液散布車両はその後部に薬液を収容可能な薬液タンクを載置して、移動可能な台車を連結する連結部を備え、台車に載置された薬液タンクを搭載可能な薬液タンク搭載部を備えているから、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合には、台車を薬液散布車両の後部の連結部に連結し、薬液散布車両のタンク搭載部に搭載されている薬液タンクを台車に載置し、薬液タンクが載置された台車を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させて、薬液タンク内に所望の量の薬液を充填ないし補充し、薬液を充填ないし補充された薬液タンクを載置している台車を薬液散布車両の後部に移動させ、台車に載置された薬液タンクを薬液散布車両の搭載部に搭載すればよく、薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合には、台車を薬液散布車両の後部の連結部に連結し、薬液散布車両のタンク搭載部に搭載されている薬液タンクを台車に載置し、薬液タンクが載置された台車を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させて、薬液タンク内に残留している薬液を排出し、薬液が排出された薬液タンクを載置している台車を薬液散布車両の後部に移動させ、台車に載置された薬液タンクを薬液散布車両の搭載部に搭載すればよく、したがって、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合や、薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合に、薬液散布車両を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させる必要がないから、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合の作業性および薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合の作業性を大幅に向上させることが可能になる。
【００１２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記台車に棚が設けられている。
【００１３】
本発明のかかる実施態様によれば、台車の不使用時に、台車に設けられた棚に、物を置くことができるから、薬液散布作業を効率的に実行することが可能になる。
【００１４】
本発明の好ましい実施態様においては、前記台車が分解可能に構成されている。
【００１５】
本発明のかかる実施態様によれば、台車を分解することができるから、台車の不使用時に、台車を狭いスペースに収納することが可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、薬液タンクに薬液を充填ないし補充する場合の作業性および薬液タンク内に残留している薬液を排出する場合の作業性を大幅に向上させることができる薬液散布車両を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる薬液散布車両の略左側面図である。
【図２】図２は、薬液タンクおよびブームが省略された図１の薬液散布車両の略左側面図である。
【図３】図３は、図２に示された薬液散布車両の略平面図である。
【図４】図４は、図１に示された薬液散布車両の略正面図である。
【図５】図５は、図１ないし図４に示された薬液散布車両における薬液の経路を示す略分解図である。
【図６】図６は、図１ないし図４に示された薬液散布車両の操作盤を示す略斜視図である。
【図７】図７は、薬液タンクの略正面図である。
【図８】図８は薬液タンクの略平面図である。
【図９】図９は薬液タンクの略右側面図である。
【図１０】図１０は薬液タンクの略背面図である。
【図１１】図１１は台車の略左側面図である。
【図１２】図１２は台車の略平面図である。
【図１３】図１３は台車の略背面図である。
【図１４】図１４は、薬液散布車両の略背面図であり、薬液タンクが搭載されていない状態を示している。
【図１５】図１５は、台車上に薬液タンクが載置された状態を示す略左側面図である。
【図１６】図１６は、薬液タンクが載置された台車が薬液散布車両の後部に固定される状態を示す略左側面図である。
【図１７】図１７は、本発明の別の実施態様にかかる薬液散布車両に用いられている台車の略左側面図である。
【図１８】図１８は図１７に示された台車の略分解図である。
【図１９】図１９は、本発明の他の実施態様にかかる薬液散布車両に用いられている台車の略左側面図である。
【図２０】図２０は図１９に示された台車の略分解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００１９】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる薬液散布車両の略左側面図であり、図２は、薬液タンクおよびブームが省略された図１の薬液散布車両の略左側面図で、図３は、図２に示された薬液散布車両の略平面図である。本明細書においては、車両が進行する側を前側といい、反対側を後側という。
【００２０】
図１ないし図３に示されるように、薬液散布車両は、前輪１と後輪２を備え、走行車体の前側にボンネット３が設けられて、エンジン（図示せず）を覆っている。ボンネット３の後方には、ステアリングハンドル４が設けられ、さらに、ステアリングハンドル４の後方で、ステップフロワ６の上方には、運転座席５が設けられている。また、前輪１と後輪２との間には燃料タンク７および乗降用のステップ８が設けられている。
【００２１】
図１に示されるように、運転座席５の後方には、薬液を収容する樹脂製の薬液タンク１８が取り外し可能に搭載されている。
【００２２】
図１に示されるように、ボンネット３の前方には、薬液を散布するブーム１０が昇降リンク取り付け体１１に取り付けられている。左右一対の昇降リンク１２には、昇降リンク取り付け体１１が、昇降リンク１２とともに昇降可能に取り付けられている。昇降リンク１２および昇降リンク取り付け体１１は、車両の左右中央部に設けられた昇降シリンダ１３を伸縮動作させることによって、昇降させるように構成されている。
【００２３】
昇降シリンダ１３の一端は、左右の昇降リンク１２を連結する連結軸（図示せず）に取り付けられ、昇降シリンダ１３が伸縮すると、連結軸および昇降リンク１２が、ボンネット３側の車両に固定された回動軸１２ａを支点にして、昇降するように構成されている。
【００２４】
図１ないし図３には、ブーム１０の非散布状態の収納姿勢を示しており、車両の左右両側に設けられたブーム受け１５によって、ブーム１０を受けることにより、ブーム１０を斜め後ろ上がり姿勢としている。
【００２５】
図４は、薬液散布状態の薬液散布車両の略正面図である。
【００２６】
図４に示されるように、薬液散布状態においては、ブーム１０が、走行車両の左右両側に、それぞれ水平方向に延び、多数のノズル１６から噴霧状に薬液が團場に散布される。すなわち、左ブーム１０ａのノズル１６ａ、右ブーム１０ｂのノズル１６ｂおよび中央ブーム１０ｃのノズル１６ｃから、薬液が噴霧状に散布される。
【００２７】
図４に示されるように、薬液散布車両は、左右のブーム１０をそれぞれ、個別に左右両側に伸びる姿勢にしたり、収納位置にしたりするためのブーム散布収納切換用シリンダ１７（左ブーム用シリンダ１７ａ，右ブーム用シリンダ１７ｂ）を備えている。
【００２８】
図５は、図１ないし図４に示された薬液散布車両における薬液の経路を示す略分解図である。
【００２９】
図５に示されるように、薬液散布車両には、薬液タンク１８内の薬液を、ブーム１０に供給する防除ポンプ２１が設けられている。薬液タンク１８と防除ポンプ２１の入力側とは第一の防除用管２０ａによって連結され、防除ポンプの出力側と薬液タンク１８とは第二の防除用管２０ｂによって連結されている。第一の防除用管２０ａは、薬液タンク１８内の薬液を防除ポンプ２１で吸引されるときに、薬液が通過する管であり、第二の防除用管２０ｂは、防除ポンプ２１から薬液タンク１８内の薬液を撹拌するための空気や、後述する取水装置に供給する空気または水が通過する管である。
【００３０】
図５に示されるように、防除ポンプ２１とブーム１０とは第三の防除用管２０ｃによって連結されている。第三の防除用管２０ｃの途中には、流量を調節する流量調節弁３６と、左ブーム１０ａ，右ブーム１０ｂ，中央ブーム１０ｃのいずれに薬液を供給するかを選択する手動の噴霧コック２２（左ブーム用噴霧コック２２ａ，右ブーム用噴霧コック２２ｂ，中央ブーム用噴霧コック２２ｃ）が設けられている。ここに、エンジン９の動力は、入力軸２３からミッション機構２４を経て、走行系出力軸２５と、防除ポンプ用出力軸２６とに出力される。
【００３１】
第二の防除用管２０ｂの一端部は、薬液タンク１８の外側面の下部に連結されており、第二の防除用管２０ｂの終端部には、切り換えバルブ２８と、後述する取水装置とを連結する連結部２９が設けられている。
【００３２】
図６は、図１ないし図４に示された薬液散布車両の操作盤を示す略斜視図である。
【００３３】
図１ないし図４には示されていないが、操作盤３０は運転座席５の一側より前方に突出して設けられ、操作盤３０の盤面には、薬液の散布およびブーム１０を操作するための各種操作部材が設けられている。具体的には、ブーム１０の左右方向動作および上下方向動作を操作するブーム用操作レバー３１（左ブーム用操作レバー３１ａおよび右ブーム用操作レバー３１ｂ）を設けられ、また、左ブーム１０ａの収納姿勢と散布姿勢とを切り換える左ブーム用姿勢変更レバー３２ａと、右ブーム１０ｂの収納姿勢と散布姿勢とを切り換える右ブーム用姿勢変更レバー３２ｂと、左ブーム１０ａおよび右ブーム１０ｂの姿勢を同時に切り換えるブーム姿勢変更レバー３２ｃが設けられている。操作盤３０の内部には、薬液の散布量やブーム１０の動作などを制御するコントローラ３５が設けられている。
【００３４】
また、薬液をブーム１０から散布するか、ブーム１０からの薬液散布を停止するかを選択操作する噴霧コック２２（左ブーム用噴霧コック２２ａと中央ブーム用噴霧コック２２ｂと右ブーム用噴霧コック２２ｃ）が設けられ、薬液の散布量を表示する表示計８３と、薬液の散布量を設定する散布量設定スイッチ８４と、防除ポンプ２１をＯＮ・ＯＦＦするポンプスイッチ３３が設けられている。また、昇降シリンダ１３の伸縮を操作する操作盤側昇降用レバー３４が設けられ、操作盤側昇降用レバー３４によって、ブーム１０の散布高さ位置を調節することにより、農作物の高さに合わせた薬液の散布をすることができる。
【００３５】
図７は薬液タンク１８の略正面図であり、図８は薬液タンク１８の略平面図、図９は薬液タンク１８の略右側面図、図１０は薬液タンク１８の略背面図である。
【００３６】
図７ないし図１０に示されるように、薬液タンク１８は、タンクスタンド（図示せず）に取り外し可能に搭載されており、背面視または正面視で、車体の左右方向の中心に対して、略左右対称形状を有している。薬液タンク１８の前側は、運転座席５の左右両側に突出する突出部１８ａおよび１８ｂを形成している。
【００３７】
薬液タンク１８の後部の上面には、水や薬液を供給するための開閉蓋１９を設けている。薬液タンクの１８の後部の底面には第一の開口部１８ｃと第二の開口部１８ｄを形成し、第一の開口部１８ｃと第二の開口部１８ｄは背面視で薬液タンク１８の左右中心位置からそれぞれ左右両側に形成している。操作盤側の薬液タンク１８の外側面の下部には第三の開口部１８ｅが形成され、第二の防除用管２０ｂの一端部が取り付けられている。
【００３８】
第一の開口部１８ｃには第一の防除用管２０ａの一端部が着脱自在に取り付けられている。第一の防除用管２０ａの途中部には、薬液から不純物をろ過するフィルタ３７が設けられている。第二の開口部１８ｄは薬液タンク１８内の薬液を排水するドレンとして機能し、第二の開口部１８ｄにはドレン用開閉蓋２７が設けられている。
【００３９】
操作盤３０と反対側の薬液タンク１８の突出部１８ｃの前面に沿って、薬液タンク１８内の液量を検出する第一の液面計４４が設けられている。第一の液面計４４は上下方向に延びる管の形状をなし、薬液タンク１８内の液面と同じ水位まで、管内を薬液が上昇することによって、オペレータが車体外側から薬液タンク１８内の液量を視認できるように構成されている。
【００４０】
薬液タンク１８の背面の操作盤３０側の一側に第二の液面計４５が設けられ、第二の液面計４５とドレン用開閉蓋２７と切換バルブ２８との連結部２９は互いに接近する位置に設けられている。
【００４１】
取水装置４０は、水源から取水するタービンを内蔵する取水部４１と、第二の防除用管２０ｂの連結部２９と連結する第一の取水用管４２と、取水部４１から取水した水が通過する第二の取水用管４３とを備えている。
【００４２】
以上のように構成された本実施態様にかかる薬液散布車両は、以下のようにして、團場に薬液を散布する。
【００４３】
すなわち、オペレータによって、エンジン９が駆動され、ブーム姿勢変更レバー３２ｃが散布位置側に操作されると、コントローラ３５は、まず、昇降シリンダ１３を伸張させて左右のブーム１０をブーム受け１５から離間させ、次いで、ブーム散布収納切換用シリンダ１７を伸張させて、左右のブーム１０を走行車体の外側に水平状に伸びて散布姿勢となるよう制御する。
【００４４】
さらに、オペレータは、ポンプスイッチ３３をＯＮして、噴霧コック２２を散布する方に操作し、操作盤側昇降用レバー３４を用いて、ブーム１０の高さを調節しながら、前進走行することによって、ノズル１６から農作物に噴霧状の薬液を散布する。薬液の散布を終了して、ブーム１０を収納位置に戻す場合には、オペレータによってブーム姿勢変更レバー３２ｃを収納位置側に操作され、コントローラ３５が前述の収納位置から散布姿勢までの制御と反対の順序で、ブーム１０が収納位置に復帰するように制御する。
【００４５】
一方、薬液タンク１８に薬液を充填ないし補充する場合には、薬液散布車両を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させ、取水装置４０によって、薬液タンク１８内に薬液用の水を水源から汲み上げる。すなわち、噴霧コック２２を閉じた状態に保持し、第一の取水用管４２を連結部２９に連結し、取水部４１を水源に投入し、薬液タンク１８の開閉蓋１９を開けて、第二の取水用管４３を薬液タンク１８内に挿入する。そして、防除ポンプ２１を駆動し、切換バルブ２８を開けると、防除ポンプ２１の空気が第二の防除用管２０ｂを経て、取水部４１に供給され、取水部４１のタービンが駆動される。取水部４１のタービンが駆動されると、水源から汲み上げられた水が第二の取水用管４３を通過し、薬液タンク１８内に供給される。オペレータが、第二液面計４５によって、薬液タンク１８内に必要な水量が供給されるのを確認すると、切換バルブ２８が閉じられて取水作業が終了する。取水作業が終了すると、オペレータは薬液タンク１８内に収容した水に薬液の原液を投入して希釈させ、圃場に散布する薬液を生成することができる。取水作業時、オペレータは、第二液面計４５を視認しながら、水を薬液タンク１８内に供給し、切換バルブ２８を閉操作するだけで、水の薬液タンク１８内への供給を停止することができる。
【００４６】
本実施態様にかかる薬液散布車両においては、以下のようにして、薬液タンク１８に薬液を充填ないし補充することもできる。すなわち、薬液タンク１８内に若干の水をあらかじめ収容した状態で、噴霧コック２２を閉じた状態に保持し、オペレータが、切換バルブ２８を開操作すると、取水作業が開始され、薬液タンク１８内の水が第一の防除用管２０ａを経て、防除ポンプ２１により吸引される。防除ポンプ２１により吸引された水は、防除ポンプ２１から第二の防除用管２０ｂを経て、第一の取水用管４２を通過し、取水部４１に供給されて、取水部４１のタービンが駆動を開始する。以後、防除ポンプ２１は薬液タンク１８内から水を吸引して、取水部４１に水を供給しながら、取水部４１から水を汲み上げて、薬液タンク１８内に水を供給する。ここに、防除ポンプ２１から取水部４１に供給される水量よりも、取水部４１から汲み上げられる水量を多くすることによって、薬液タンク１８内の水量が増加する。
【００４７】
本実施態様にかかる薬液散布車両は、薬液散布車両を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させることなく、後述のように、取水作業をおこない、薬液タンク１８内に薬液を補充することもできる。
【００４８】
本実施態様にかかる薬液散布車両においては、以下のようにして、薬液タンク１８内の薬液を排水することができる。
【００４９】
すなわち、ドレンの開閉蓋２７を開くことによって、薬液タンク１８内の薬液は、第二の開口部１８ｄから排水されるが、車体が第一液面計４４側に傾斜した姿勢にあるときには、薬液は第一開口部側に傾くことになり、円滑に排水されない場合が生じる。しかしながら、本実施態様にかかる薬液散布車両においては、第一の開口部１８ｃおよび第二の開口部１８ｄのいずれからでも、薬液を排水することが可能であるので、かかる場合に、第一の防除用管２０ａを外し、第一の開口部１８ｃから薬液を排水することによって、薬液タンク１８内の薬液を円滑に排水することができる。
【００５０】
本実施態様にかかる薬液散布車両は、薬液散布車両を水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動させることなく、後述のように、薬液タンク１８内に残留している薬液を排水することもできる。
【００５１】
図１に示されるように、本実施態様にかかる薬液散布車両は、その後部に、薬液タンク１８を載置可能な台車５０を取り付け可能に構成されている。
【００５２】
図１１は台車５０の略左側面図であり、図１２は台車５０の略平面図である。また、図１３は台車５０の略背面図である。
【００５３】
図１、図１１および図１２に示されるように、台車５０は、上部に設けられた矩形状の上部フレーム５１ａ、下部に設けられた矩形状の下部フレーム５１ｂ、上部フレーム５１ａと下部フレーム５１ｂの中間に設けられた中間フレーム５１ｃならびに上部フレーム５１ａ、下部フレーム５１ｂおよび中間フレーム５１ｃを連結する縦柱材５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５１ｇを備え、上部フレーム５１ａには、薬液散布車両に係合させるために、前方に突出する一対の係合突起５２ａ、５２ｂが設けられている。係合突起５２ａ、５２ｂは、その一端部が上部フレーム５１ａに取り付けられ、上部フレーム５１ａに取り付けられた基部まわりに揺動可能に構成されている。
【００５４】
また、上部フレーム５１ａの上面には矩形状の上部板部材５３ａが取り付けられ、下部フレーム５１ｂの上面には矩形状の下部板部材（図示せず）が取り付けられている。さらに、中間フレーム５１ｃの上面には矩形状の中間板部材（図示せず）が取り付けられており、これらの板部材は台車５０の不使用時に物を置く棚として用いられる。
【００５５】
また、図１ないし図３ならびに図１１ないし図１３に示されるように、台車５０の上部フレーム５１ａの後端部の下面には、オペレータによって把持される把持部５４が設けられている。
【００５６】
台車５０の底部には、移動可能なようにキャスター５５が取り付けられている。
【００５７】
図１２に示されるように、台車５０の上部フレーム５１ａの係合突起５２ａ、５２ｂに略平行な二辺の下面には、互いに略平行な２本のアーム５６ａ、５６ｂが取り付けられており、２本のアーム５６ａ、５６ｂの上部フレーム５１ａの内側には、係合突起５２ａ、５２ｂに略平行に、２本のレイル５７ａ、５７ｂが取り付けられている。
【００５８】
図示してはいないが、薬液タンク１８には、台車５０の２本のレイル５７ａ、５７ｂに移動可能に嵌合する２つのガイドが設けられている。
【００５９】
図１４は、薬液散布車両の略背面図であり、薬液タンク１８が搭載されていない状態を示している。
【００６０】
図１４に示されるように、薬液散布車両の後部には、２本の角パイプ５８ａ、５８ｂが配置され、台車５０に形成された２つの係合突起５２ａ、５２ｂが２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込まれて、固定されるように構成されている。
【００６１】
図示されてはいないが、薬液散布車両のステップフロワ６にも、薬液タンク１８の２つのガイドが移動可能に嵌合する２本のレイルが設けられている。
【００６２】
図１５は、台車５０上に薬液タンク１８が載置された状態を示す略左側面図である。
【００６３】
図１５に示されるように、薬液タンク１８が台車５０上に載置されているときは、台車５０に形成された２つの係合突起５２ａ、５２ｂは、基部まわりに、時計方向に揺動されて、上部板部材５３ａに略垂直な退避位置に保持されるように構成されている。
【００６４】
以上のように、薬液タンク１８を載置可能な台車５０を取り付け可能に構成された本実施態様にかかる薬液散布車両においては、多量の清水に所定量の薬液の原液を混ぜることによって得られた所定濃度の薬液を含む薬液タンク１８は、以下のようにして、薬液散布車両に搭載され、薬液散布車両から取り外される。
【００６５】
まず、図１５に示されるように、薬液タンク１８が台車５０上に載置された状態で、オペレータにより、薬液タンク１８が載置された台車５０が水道蛇口またはこれに接続したホースの近くに移動され、薬液タンク１８内に、多量の清水を充填し、その後、所定量の薬液の原液を混ぜることにより、薬液タンク１８内の薬液を所定濃度に調整する。
【００６６】
次いで、オペレータにより、薬液タンク１８が載置された台車５０が薬液散布車両の後部に移動される。
【００６７】
薬液タンク１８が載置された台車５０が薬液散布車両の後部に位置すると、オペレータによって、収納状態にあった２つの係合突起５２ａ、５２ｂが図１５において、反時計まわりに揺動され、上部板部材５３ａに略平行な連結位置に移動される。
【００６８】
次いで、オペレータにより、２つの係合突起５２ａ、５２ｂが薬液散布車両の後部に設けられた２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込まれて、台車５０が薬液散布車両の後部に固定される。
【００６９】
図１６は、台車５０の２つの係合突起５２ａ、５２ｂが薬液散布車両の後部に設けられた２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込まれて、台車５０が薬液散布車両の後部に固定される状態を示している。
【００７０】
こうして、台車５０が薬液散布車両の後部に固定されると、オペレータによって、薬液タンク１８の２つのガイド（図示せず）が薬液散布車両のステップフロワ６上に形成された２本のレイル（図示せず）上を、薬液タンク１８が図１に示される搭載位置に達するまで移動されて、薬液散布車両に搭載され、固定される。
【００７１】
こうして、薬液タンク１８が薬液散布車両に搭載され、固定されると、図４に示すように、ブーム１０が、走行車両の左右両側に、それぞれ水平方向に延び、薬液タンク１８中の薬液が、多数のノズル１６から噴霧状に薬液が團場に散布される。
【００７２】
一方、オペレータが、第一の液面計４４に示された薬液の液面から、薬液タンク１８内に薬液を補充する必要があると判定したときは、台車５０の２つの係合突起５２ａ、５２ｂを基軸まわりに、揺動させて、連結位置に移動させ、２つの係合突起５２ａ、５２ｂを薬液散布車両の後部に設けられた２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込んで、台車５０を薬液散布車両の後部に固定し、図１６に示されるように、薬液散布車両に搭載されている薬液タンク１８を、台車５０上に載置されるまで、後方に移動させる。
【００７３】
こうして、薬液タンク１８が台車５０上に載置され、固定されると、オペレータによって、連結位置に位置していた２つの係合突起５２ａ、５２ｂが、図１５において、時計まわりに揺動されて、収納位置に移動される。
【００７４】
次いで、薬液タンク１８を載置した台車５０が水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動され、薬液タンク１８内に、多量の清水を充填される。この際、第二液面計４５によって、薬液タンク１８内に供給された水の量が確認される。次いで、所定量の薬液の原液が混合されて、薬液タンク１８内の薬液を所定濃度に調整される。
【００７５】
薬液タンク１８内に所定量の薬液が充填されると、オペレータによって、その上部に薬液タンク１８が載置された台車５０が薬液散布車両の近傍に移動される。こうして、台車５０が薬液散布車両の後部に移動されると、台車５０の収納位置に位置していた２つの係合突起５２ａ、５２ｂが、図１５において、反時計まわりに揺動されて、連結位置に移動される。
【００７６】
次いで、オペレータにより、２つの係合突起５２ａ、５２ｂが薬液散布車両の後部に設けられた２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込まれて、台車５０が薬液散布車両の後部に固定される。
【００７７】
こうして、台車５０が薬液散布車両の後部に固定されると、オペレータによって、薬液タンク１８の２つのガイド（図示せず）が薬液散布車両のステップフロワ６上に形成された２本のレイル（図示せず）上を、薬液タンク１８が図１に示される搭載位置に達するまで移動されて、薬液散布車両に搭載され、固定される。
【００７８】
以上のようにして、所定量の薬液が収容された薬液タンク１８が薬液散布車両に搭載され、固定されると、ブーム１０によって、薬液タンク１８中の薬液が、多数のノズル１６から噴霧状に薬液が團場に散布可能な状態になる。
【００７９】
一方、本実施態様においては、薬液タンク１８内に残留している薬液を排出する場合には、台車５０の２つの係合突起５２ａ、５２ｂを基軸まわりに、揺動させて、連結位置に移動させ、２つの係合突起５２ａ、５２ｂを薬液散布車両の後部に設けられた２本の角パイプ５８ａ、５８ｂの孔に差し込んで、台車５０を薬液散布車両の後部に固定し、図１６に示されるように、薬液散布車両に搭載されている薬液タンク１８を、台車５０上に載置されるまで、後方に移動させる。
【００８０】
こうして、薬液タンク１８が台車５０上に載置され、固定されると、オペレータによって、連結位置に位置していた２つの係合突起５２ａ、５２ｂが、図１５において、時計まわりに揺動されて、収納位置に移動される。
【００８１】
次いで、薬液タンク１８を載置した台車５０が、オペレータによって、水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動される。薬液タンク１８を載置した台車５０が水道蛇口やこれに接続したホースの近くに移動されると、ドレンの開閉蓋２７を開くことによって、薬液タンク１８内の薬液は、第二の開口部１８ｄから排水されるが、車体が第一液面計４４側に傾斜した姿勢にあるときには、薬液は第一開口部側に傾くことになり、円滑に排水されない場合が生じる。しかしながら、本実施態様にかかる薬液散布車両においては、第一の開口部１８ｃおよび第二の開口部１８ｄのいずれからでも、薬液を排水することが可能であるので、かかる場合に、第一の防除用管２０ａを外し、第一の開口部１８ｃから薬液を排水することによって、薬液タンク１８内の薬液を円滑に排水することができる。
【００８２】
本実施態様によれば、薬液を充填する場所が限られ、圃場内で薬液散布作業中に薬液が足りなくなり、薬液を追加する必要がある場合でも、薬液タンク１８を台車５０上に載置して、移動させることができるから、容易に、薬液の補充が必要な薬液タンク１８を薬液が充填可能な場所に移動させ、薬液タンク１８内に薬液を収容させることができ、薬液タンク１８に薬液を充填するために、作業性が損われるということを確実に防止することが可能になる。
【００８３】
また、本実施態様によれば、台車５０の上部フレーム５１ａの上面には矩形状の上部板部材５３ａが、下部フレーム５１ｂの上面には矩形状の下部板部材が、中間フレーム５１ｃの上面には矩形状の中間板部材（図示せず）が、それぞれ取り付けられ、これらは棚として機能するから、物を置くことができ、薬液散布作業を効率的に実行することが可能になる。
【００８４】
図１７は、本発明の別の実施態様にかかる薬液散布車両に用いられている台車の略左側面図であり、図１８は図１７に示された台車の略分解図である。
【００８５】
図１７に示されるように、台車６０は、上部フレーム６１ａと下部フレーム６１ｂを備え、上部フレーム６１ａに固定された４本の上部柱部材６２ａ、６２ａ（図１７では２本の上部柱部材６２ａ、６２ａのみが図示されている。）と、下部フレーム６１ｂに固定された４本の下部柱部材６２ｂ、６２ｂ（図１７では２本の下部柱部材６２ｂ、６２ｂのみが図示されている。）とを、４本の連結用柱部材６２ｃ、６２ｃ（図１７では２本の接続用柱部材６２ｃ、６２ｃのみが図示されている。）により連結することによって、上部フレーム６１ａと下部フレーム６１ｂとが連結されている。
【００８６】
したがって、連結用柱部材６２ｃ、６２ｃから、上部柱部材６２ａ、６２ａおよび下部柱部材６２ｂ、６２ｂを引き抜くことによって、台車６０を、図１８に示されるように、３つの部分に分解することができる。
【００８７】
本実施態様によれば、台車６０が３つの部分に分解することができるので、台車６０の不使用時に、台車６０を狭いスペースに収納することが可能になる。
【００８８】
図１９は、本発明の別の実施態様にかかる薬液散布車両に用いられている台車の略左側面図であり、図２０は図１９に示された台車の略分解図である。
【００８９】
図１９に示されるように、台車７０は、上部フレーム７１ａと下部フレーム７１ｂを備え、上部フレーム７１ａに固定された４本の上部柱部材７２ａ、７２ａ（図１９では２本の上部柱部材７２ａ、７２ａのみが図示されている。）と、下部フレーム７１ｂに固定された４本の下部柱部材７２ｂ、７２ｂ（図１９では２本の下部柱部材７２ｂ、７２ｂのみが図示されている。）とを連結することによって、上部フレーム７１ａと下部フレーム７１ｂとが連結され、台車７０が組み立てられるように構成されている。
【００９０】
したがって、上部柱部材７２ａ、７２ａと、下部柱部材７２ｂ、７２ｂとを引き離すことによって、台車７０を、図２０に示されるように、２つの部分に分解することができる。
【００９１】
本実施態様によれば、台車７０が２つの部分に分解することができるので、台車７０の不使用時に、台車７０を狭いスペースに収納することが可能になる。
【００９２】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００９３】
１  前輪
２  後輪
３  ボンネット
４  ステアリングハンドル
５  運転座席
６  ステップフロワ
７  燃料タンク
８  乗降用のステップ
９  エンジン
１０  ブーム
１０ａ  左ブーム
１０ｂ  右ブーム
１０ｃ  中央ブーム
１１  昇降リンク取り付け体
１２  昇降リンク
１２ａ  回動軸
１３  昇降シリンダ
１５  ブーム受け
１６  ノズル
１６ａ  左ブームのノズル
１６ｂ  右ブームのノズル
１６ｃ  中央ブームのノズル
１７  ブーム散布収納切換用シリンダ
１７ａ  左ブーム用シリンダ
１７ｂ  右ブーム用シリンダ
１８  薬液タンク
１８ａ、１８ｂ  突出部
１８ｃ  第一の開口部
１８ｄ  第二の開口部
１８ｅ  第三の開口部
１９  開閉蓋
２０ａ  第一の防除用管
２０ｂ  第二の防除用管
２０ｃ  第三の防除用管
２１  防除ポンプ
２２  噴霧コック
２２ａ  左ブーム用噴霧コック
２２ｂ  右ブーム用噴霧コック
２２ｃ  中央ブーム用噴霧コック
２３  入力軸
２４  ミッション機構
２５  走行系出力軸
２６  防除ポンプ用出力軸
２７  ドレン用開閉蓋
２８  切り換えバルブ
２９  連結部
３０  操作盤
３１  ブーム用操作レバー
３１ａ  左ブーム用操作レバー
３１ｂ  右ブーム用操作レバー
３２ａ  左ブーム用姿勢変更レバー
３２ｂ  右ブーム用姿勢変更レバー
３２ｃ  ブーム姿勢変更レバー
３３  ポンプスイッチ
３４  操作盤側昇降用レバー
３５  コントローラ
３６  流量調節弁
３７  フィルタ
４０  取水装置
４１  取水部
４２  第一の取水用管
４３  第二の取水用管
４４  第一の液面計
４５  第二の液面計
５０  台車
５１ａ  上部フレーム
５１ｂ  下部フレーム
５１ｃ  中間フレーム
５１ｄ、５１ｅ、５１ｆ、５１ｇ  縦柱材
５２ａ、５２ｂ  係合突起
５３ａ  上部板部材
５４  把持部
５５  キャスター
５６ａ、５６ｂ  アーム
５７ａ、５７ｂ  レイル
５８ａ、５８ｂ  角パイプ
６０  台車
６１ａ  上部フレーム
６１ｂ  下部フレーム
６２ａ  上部柱部材
６２ｂ  下部柱部材
６２ｃ  連結用柱部材
７０  台車
７１ａ  上部フレーム
７１ｂ  下部フレーム
７２ａ  上部柱部材
７２ｂ  下部柱部材
８３  表示計
８４  散布量設定スイッチ
【図１】
2016131502.tif 000003
【図２】
2016131502.tif 000004
【図３】
2016131502.tif 000005
【図４】
2016131502.tif 000006
【図５】
2016131502.tif 000007
【図６】
2016131502.tif 000008
【図７】
2016131502.tif 000009
【図８】
2016131502.tif 000010
【図９】
2016131502.tif 000011
【図１０】
2016131502.tif 000012
【図１１】
2016131502.tif 000013
【図１２】
2016131502.tif 000014
【図１３】
2016131502.tif 000015
【図１４】
2016131502.tif 000016
【図１５】
2016131502.tif 000017
【図１６】
2016131502.tif 000018
【図１７】
2016131502.tif 000019
【図１８】
2016131502.tif 000020
【図１９】
2016131502.tif 000021
【図２０】
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