(57)【要約】【課題】簡易な構成でノズルへの異物の付着を抑制できるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクジェット記録装置は、複数の溝３２１と、複数の貫通孔３２２とが形成されたガイド部材を備える。またインクジェット記録装置は、空間形成部材３５と、記録ヘッド３４ａとを備える。ガイド部材は、第１領域から第２領域へ被記録媒体を案内する。空間形成部材３５は、第１領域においてガイド部材に対向し、ガイド部材との間に異物回収空間を形成する。記録ヘッド３４ａは、第２領域においてガイド部材に対向する。複数の溝３２１は、複数の第１溝３２１ａを含む。各第１溝３２１ａは、第１領域（空間形成部材３５の下方）から、第１方向Ｘに対して第２領域（記録ヘッド３４ａの下方）よりも上流側の位置まで延伸する。第１溝３２１ａ内の貫通孔３２２ａは、第１領域内に設けられる。【選択図】図８
2016097658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク滴を吐出して、被記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記被記録媒体が搬送される第１方向に延伸する複数の溝と、前記溝内に開口して前記溝に連通する貫通孔と、前記複数の溝が前記第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に沿って形成される支持面とを有し、第１領域から第２領域へ前記被記録媒体を案内するガイド部材と、
前記支持面に沿って前記被記録媒体を前記第１領域から前記第２領域へ搬送する搬送部と、
前記貫通孔を介して前記溝に吸引力を発生させる吸引部と、
前記第１領域において前記支持面に対向し、前記支持面との間に異物回収空間を形成する空間形成部材と、
前記第２領域において前記支持面に対向し、前記第２領域に搬送された前記被記録媒体に前記インク滴を吐出する記録ヘッドと
を備え、
前記複数の溝は、前記第１領域から、前記第１方向に対して前記第２領域よりも上流側の位置まで延伸する複数の第１溝を含み、
前記第１溝内の前記貫通孔は、前記第２領域よりも前記第１領域に近い位置、又は前記第１領域内に設けられる、インクジェット記録装置。
【請求項２】
前記複数の第１溝は、前記第１方向の長さが互いに異なる複数種類の前記溝を含む、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記複数の溝は、前記第２領域から、前記第１方向に対して前記第１領域よりも下流側の位置まで延伸する複数の第２溝を含み、
前記第２溝内の前記貫通孔は、前記第１領域よりも前記第２領域に近い位置、又は前記第２領域内に設けられる、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記複数の第２溝は、前記第１方向の長さが互いに異なる複数種類の前記溝を含む、請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記第１領域における前記吸引力が、前記第２領域における前記吸引力よりも大きい、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記第１溝は、前記第１領域から、前記第１方向に対して前記第１領域よりも上流側及び下流側にそれぞれ延伸し、
前記第１溝内に、２つの前記貫通孔が、前記第１方向における前記空間形成部材の上流側の端部及び下流側の端部に対向する位置にそれぞれ設けられる、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記複数の溝は、前記第１領域から、前記第１方向に対して前記第１領域よりも上流側に延伸する複数の第３溝を含み、
前記第１溝内の前記貫通孔が、前記第１方向における前記空間形成部材の下流側の端部に対向する位置に設けられ、
前記第３溝内の前記貫通孔が、前記第１方向における前記空間形成部材の上流側の端部に対向する位置に設けられる、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
少なくとも１つの前記第１溝と、少なくとも１つの前記第３溝とが、前記第２方向に沿って交互に配置される、請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記第３溝の数が、前記第１溝の数よりも多い、請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記第３溝は、前記ガイド部材が案内可能な各サイズの前記被記録媒体がそれぞれ通過する領域の端の内側及び外側に設けられる、請求項７〜請求項９のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録装置の一種として、インクジェット記録装置が知られている。インクジェット記録装置は、プリンター、複写機、複合機等に広く用いられている。インクジェット記録装置は、記録ヘッドのノズルからインク滴を吐出して、用紙のような被記録媒体に画像を記録する。
【０００３】
インクジェット記録装置は、紙粉のような異物がノズルに付着すると、インク滴を吐出できなくなる。その結果、画像不良が発生する。そのため、ノズルへの異物の付着を抑制する技術が種々提案されている。
【０００４】
例えば特許文献１に記載されたインクジェット記録装置は、被記録媒体の搬送方向に対して記録ヘッドよりも上流側に設けられた筐体と、その筐体内に設けられたエアー供給部とを備える。斯かる構成により、筐体内に搬送される被記録媒体に対してエアー供給部からエアーが供給されて、被記録媒体から異物が除去される。その結果、異物が除去された被記録媒体が記録ヘッドの下方に搬送される。よって、ノズルへの異物の付着が抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８３７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたインクジェット記録装置は、紙粉のような異物を除去するために、専用のエアー供給部と、そのエアー供給部が配置される空間（筐体の内部空間）とを必要とする。このため、装置の大型化を招くという問題がある。また、構成が複雑化するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成でノズルへの異物の付着を抑制できるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のインクジェット記録装置は、インク滴を吐出して、被記録媒体に画像を記録する。当該インクジェット記録装置は、ガイド部材と、搬送部と、吸引部と、空間形成部材と、記録ヘッドとを備える。前記ガイド部材は、第１領域から第２領域へ前記被記録媒体を案内する。前記ガイド部材は、複数の溝を有する。前記複数の溝は、前記被記録媒体が搬送される第１方向に延伸する。また前記ガイド部材は、前記溝内に開口して前記溝に連通する貫通孔と、支持面とを有する。前記支持面には、前記複数の溝が前記第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向に沿って形成される。前記搬送部は、前記支持面に沿って前記被記録媒体を前記第１領域から前記第２領域へ搬送する。前記吸引部は、前記貫通孔を介して前記溝に吸引力を発生させる。前記空間形成部材は、前記第１領域において前記支持面に対向し、前記支持面との間に異物回収空間を形成する。前記記録ヘッドは、前記第２領域において前記支持面に対向し、前記第２領域に搬送された前記被記録媒体に前記インク滴を吐出する。更に、当該インクジェット記録装置において、前記複数の溝は、複数の第１溝を含む。前記複数の第１溝は、前記第１領域から、前記第１方向に対して前記第２領域よりも上流側の位置まで延伸する。前記第１溝内の前記貫通孔は、前記第２領域よりも前記第１領域に近い位置、又は前記第１領域内に設けられる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、簡易な構成で、ノズルへの異物の付着を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る搬送ベルトを示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る搬送板を示す平面図である。
【図４】（ａ）本発明の実施形態に係る搬送板の溝及び貫通孔を示す平面図である。（ｂ）図４（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝及び貫通孔の断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る記録部の一部を拡大して示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る記録部の構成を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る板状部材の近傍の構成を示す図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る板状部材と搬送板の溝及び貫通孔との位置関係を示す図である。
【図９】板状部材と搬送板の溝及び貫通孔との位置関係の比較例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態に係る狭隙空間に用紙が進入する際の様子を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る狭隙空間から用紙が離れる際の様子を示す図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係る板状部材と搬送板の溝及び貫通孔との位置関係の他の例１を示す図である。
【図１３】本発明の第１実施形態に係る板状部材と搬送板の溝及び貫通孔との位置関係の他の例２を示す図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔を示す図である。
【図１５】用紙が板状部材に接触する様子を示す図である。
【図１６】用紙が板状部材に接触する他の様子を示す図である。
【図１７】用紙が板状部材に接触する更に他の様子を示す図である。
【図１８】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔の効果を示す図である。
【図１９】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔の他の例１を示す図である。
【図２０】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔の他の例２を示す図である。
【図２１】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔の他の例３を示す図である。
【図２２】本発明の第２実施形態に係る板状部材の下方の溝及び貫通孔の変形例を示す図である。
【図２３】本発明の実施形態に係る記録部の構成の他の例１を示す図である。
【図２４】本発明の実施形態に係る仕切り板の位置を示す図である。
【図２５】本発明の実施形態に係る記録部の構成の他の例２を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。但し、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。また、以下の各実施形態で示す材質や形状、寸法等は、一例であって特に限定されるものではない。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す図である。インクジェット記録装置１はインク滴を吐出して、用紙Ｐ（被記録媒体の一例）に画像を記録する。インクジェット記録装置１は、装置筐体１００と、装置筐体１００の内部の下方に配置された給紙部２と、給紙部２の上方に配置された記録部３と、記録部３の一側方（図１では右側）に配置された用紙搬送部４と、記録部３の他側方（図１では左側）に配置された用紙排出部５とを備える。
【００１３】
給紙部２は、用紙Ｐを用紙搬送部４へ給紙する。給紙部２は、装置筐体１００に着脱自在の給紙カセット２１と、給紙ローラー２２と、ガイド板２３とを備える。給紙ローラー２２は給紙カセット２１の一端側（図１では右側端）の上方に配置される。ガイド板２３は給紙ローラー２２と用紙搬送部４との間に配置される。
【００１４】
給紙カセット２１は、複数枚の用紙Ｐを収納可能である。給紙ローラー２２（ピックアップローラー）は、用紙Ｐを給紙カセット２１から１枚ずつ取り出し、ガイド板２３へ向けて送る。ガイド板２３は、給紙ローラー２２が取り出した用紙Ｐを用紙搬送部４へ案内する。
【００１５】
用紙搬送部４は、用紙Ｐを記録部３へ搬送する。用紙搬送部４は、略Ｃ字形の用紙搬送路４１と、用紙搬送路４１の入口側に設けられた第１搬送ローラー対４２と、用紙搬送路４１の途中に設けられた第２搬送ローラー対４３と、用紙搬送路４１の出口側に設けられたレジストローラー対４４とを備える。
【００１６】
用紙搬送路４１は、ガイド板によって構成される。第１搬送ローラー対４２は、給紙部２から給紙される用紙Ｐを挟んで用紙搬送路４１内に送出する。第２搬送ローラー対４３は、第１搬送ローラー対４２が送出した用紙Ｐを挟んでレジストローラー対４４へ向けて送出する。
【００１７】
レジストローラー対４４は、第２搬送ローラー対４３が送出した用紙Ｐの斜行補正を行う。また、レジストローラー対４４は、用紙Ｐへの画像の記録タイミングと、記録部３への用紙Ｐの搬送タイミングとを同期させるために、用紙Ｐを一時的に停止させた後、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて記録部３に送出する。具体的には、用紙Ｐがレジストローラー対４４に当接して停止する。この当接により、用紙Ｐの斜行補正が行われる。その後、レジストローラー対４４が、用紙Ｐを画像記録タイミングに合わせて記録部３へ送出する。
【００１８】
記録部３は、用紙Ｐを搬送しつつ、用紙Ｐに画像を記録する。記録部３は、搬送部３１と、搬送板３２（ガイド部材の一例）と、搬送ガイド３３と、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄと、板状部材３５（空間形成部材の一例）と、ヘッドベース３６と、吸引部３７とを備える。４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、略同一の構成を有するため、記録ヘッド３４と総称することもある。
【００１９】
搬送部３１は、レジストローラー対４４から送出された用紙Ｐを搬送する。搬送部３１は、搬送ベルト３１０（無端ベルトの一例）を備える。搬送部３１は、搬送ベルト３１０を所定の回転方向（図１では反時計回り方向）に回転させる。レジストローラー対４４が送出した用紙Ｐは、搬送ベルト３１０上に導かれる。搬送ベルト３１０が回転することにより、用紙Ｐが搬送される。
【００２０】
搬送板３２は、搬送ベルト３１０を支持すると共に、搬送ベルト３１０を介して用紙Ｐを支持する。搬送板３２は、搬送部３１（搬送ベルト３１０）が搬送する用紙Ｐを、矢印Ｘで示す方向（副走査方向）へ案内する。以下、搬送部３１（搬送ベルト３１０）によって用紙Ｐが搬送される方向を、用紙搬送方向Ｘと記載する。
【００２１】
搬送ガイド３３は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも下流側（図１では左側）に配置される。したがって搬送板３２は、用紙Ｐを搬送ガイド３３へ案内する。つまり、搬送部３１は、用紙Ｐを搬送ガイド３３へ送出する。搬送ガイド３３は、搬送部３１が送出した用紙Ｐを用紙排出部５に案内する。
【００２２】
記録ヘッド３４は、ヘッドベース３６に保持されて搬送部３１の上方に配置され、搬送ベルト３１０を介して搬送板３２に対向する。記録ヘッド３４は、搬送部３１（搬送ベルト３１０）が用紙Ｐを搬送している間に、用紙Ｐに画像を記録する。詳しくは、記録ヘッド３４は、記録ヘッド３４に対向する位置を通過する用紙Ｐへ向けてインク滴を吐出する。これにより、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００２３】
板状部材３５は、ヘッドベース３６の搬送部３１側（搬送板３２側）の面に固定されて、搬送部３１の上方に配置される。つまり、板状部材３５は、搬送ベルト３１０を介して搬送板３２に対向する。板状部材３５をヘッドベース３６に固定することにより、板状部材３５を所定位置に容易に配置することができる。
【００２４】
板状部材３５は、用紙搬送方向Ｘに対して記録ヘッド３４よりも上流側（図１では右側）に配置される。詳しくは、記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのうち、用紙搬送方向Ｘに対して最も上流側に位置する記録ヘッド３４ａよりも上流側に板状部材３５が配置される。したがって用紙Ｐは、板状部材３５の下方を通過した後、記録ヘッド３４の下方を通過して、搬送ガイド３３に至る。以下、記録ヘッド３４ａを最上流記録ヘッド３４ａと記載する場合がある。
【００２５】
吸引部３７は、搬送板３２の下方に配置される。吸引部３７は、搬送板３２及び搬送ベルト３１０を介して、用紙Ｐを搬送ベルト３１０へ向けて吸引する。その結果、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。
【００２６】
用紙排出部５は、用紙Ｐを装置筐体１００の外部に排出する。用紙排出部５は、排出ローラー対５１と、排出トレイ５２とを備える。排出トレイ５２は、装置筐体１００に形成された排出口１１から外部に突出するように装置筐体１００に固定される。排出口１１は、装置筐体１００の一方側面（図１では左側面）に形成されている。
【００２７】
排出ローラー対５１は、搬送ガイド３３を通過した用紙Ｐを排出口１１の方向に送出する。排出ローラー対５１が送出した用紙Ｐは、排出トレイ５２によって案内されて、排出口１１を介して装置筐体１００の外部に排出され、排出トレイ５２上に載置される。複数枚の用紙Ｐに連続して画像が記録された場合、複数枚の用紙Ｐは、排出トレイ５２上に積載される。
【００２８】
図２は、搬送ベルト３１０を示す平面図である。図２に示すように、搬送ベルト３１０には複数の吸引孔３１１が穿孔されている。吸引孔３１１の直径は、２ｍｍであり得る。また、隣接する吸引孔３１１間の間隔は、８ｍｍであり得る。
【００２９】
複数の吸引孔３１１は、用紙搬送方向Ｘ、及び、用紙搬送方向Ｘに直交する方向（主走査方向）に沿って配列される。以下、用紙搬送方向Ｘ（第１方向）に直交する方向（第２方向）を用紙幅方向と記載する。複数の吸引孔３１１は、図２に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００３０】
図３は、搬送板３２を示す平面図である。詳しくは、図３は、搬送板３２の記録ヘッド３４（図１参照）側の面３２０の一部を示す。以下、搬送板３２の記録ヘッド３４側の面３２０を支持面３２０と記載する場合がある。搬送板３２は支持面３２０により、搬送ベルト３１０（図１参照）を介して用紙Ｐを支持する。
【００３１】
搬送板３２は、金属材料から構成される。具体的には、搬送板３２の材料として、アルミダイキャスト、プレス加工板等を使用できる。あるいは、搬送板３２の材料として、搬送ベルト３１０との摺動性に優れた樹脂を選択することも可能である。搬送板３２が金属材料から構成される場合、搬送板３２は接地され得る。
【００３２】
図３に示すように、支持面３２０に複数の溝３２１が形成されている。各溝３２１は、記録ヘッド３４（図１参照）側が開口する長溝である。詳しくは、各溝３２１の形状は、用紙搬送方向Ｘに延伸する長円状である。
【００３３】
複数の溝３２１は、用紙搬送方向Ｘ及び用紙幅方向に沿って配列される。複数の溝３２１は、図３に示すように、千鳥状に配置され得る。詳しくは、複数の溝３２１は、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１（図２参照）と対向し得る位置に配列される。つまり複数の溝３２１は、吸引孔３１１と連通できる位置に配列される。この配列により、搬送ベルト３１０の進行（回転）に伴って、各溝３２１に対向する吸引孔３１１が１つずつ入れ替わってゆく。各溝３２１は、少なくとも２つの吸引孔３１１と対向し得るように形成される。
【００３４】
また搬送板３２には、複数の貫通孔３２２が形成されている。複数の貫通孔３２２は、複数の溝３２１内に位置する。詳しくは、各溝３２１内に少なくとも１つの貫通孔３２２が位置する。各貫通孔３２２は、対応する溝３２１に連通する。各貫通孔３２２の断面は、円形状であり得る。複数の貫通孔３２２は、図３に示すように、千鳥状に配置され得る。
【００３５】
図４（ａ）は、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すＡ−Ａ線に沿った溝３２１及び貫通孔３２２の断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、貫通孔３２２は、搬送板３２をその厚み方向（図４（ｂ）では上下方向）に貫通しており、貫通孔３２２の一方端は、対応する溝３２１内に開口する。
【００３６】
続いて図５を参照して、搬送部３１（搬送ベルト３１０）によって搬送される用紙Ｐが通過する領域（位置）について説明する。図５は、記録部３の一部を拡大して示す図である。詳しくは、図５は、ヘッドベース３６の周辺の構成を示す。また図５は、理解を容易にするために、搬送板３２の断面を示している。
【００３７】
図５に示すように、用紙Ｐは、搬送板３２の支持面３２０（図３参照）に沿って、第１領域Ａから第２領域Ｂへ搬送される。換言すれば、搬送板３２は、第１領域Ａから第２領域Ｂへ用紙Ｐを案内する。第１領域Ａは板状部材３５の下方の領域であり、板状部材３５は第１領域Ａにおいて、搬送ベルト３１０を介して搬送板３２（支持面３２０）に対向する。第２領域Ｂは記録ヘッド３４の下方の領域であり、記録ヘッド３４は第２領域Ｂにおいて、搬送ベルト３１０を介して搬送板３２（支持面３２０）に対向する。
【００３８】
続いて、図１、図２、図５及び図６を参照して、記録部３の構成を説明する。図６は、記録部３の構成を示す図である。図６は、理解を容易にするために、搬送板３２の断面及び吸引部３７の一部（箱状部材３７１）の断面を示している。
【００３９】
搬送部３１は、装置筐体１００（図１参照）内において、記録ヘッド３４に対向する。搬送部３１は、搬送ベルト３１０の内周側に配置された駆動ローラー３１２、ベルト速度検知ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び一対のガイドローラー３１５を備える。搬送部３１は更に、搬送ベルト３１０の外周側に配置された吸着ローラー３１６を備える。
【００４０】
搬送ベルト３１０は、駆動ローラー３１２、ベルト速度検知ローラー３１３、テンションローラー３１４、及び一対のガイドローラー３１５に張架される。張架された搬送ベルト３１０の内周側に、搬送板３２及び吸引部３７が配置される。搬送板３２は、搬送ベルト３１０を介して、記録ヘッド３４及び板状部材３５に対向する。吸引部３７は、搬送ベルト３１０の内周側において、搬送板３２の下方に配置される。
【００４１】
駆動ローラー３１２は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも下流側（図６では左側）に配置される。駆動ローラー３１２はモーター（図示せず）によって回転駆動され、所定の回転方向（図６では反時計回り方向）に搬送ベルト３１０を回転させる。搬送ベルト３１０が回転することにより、用紙Ｐが用紙搬送方向Ｘに搬送される。
【００４２】
ベルト速度検知ローラー３１３は、用紙搬送方向Ｘに対して搬送板３２よりも上流側（図６では右側）に配置され、搬送ベルト３１０との間に発生する摩擦によって回転する。好ましくは、ベルト速度検知ローラー３１３は、駆動ローラー３１２と共に、記録ヘッド３４と対面する箇所の搬送ベルト３１０の平面性を維持するように配置される。
【００４３】
ベルト速度検知ローラー３１３はパルス板（図示せず）を含み、パルス板は、ベルト速度検知ローラー３１３と一体になって回転する。パルス板の回転速度を測定することにより、搬送ベルト３１０の回転速度が検知される。
【００４４】
テンションローラー３１４は、搬送ベルト３１０が撓まないように、搬送ベルト３１０に張力を与える。一対のガイドローラー３１５は、搬送ベルト３１０が吸引部３７の下方を通過するように、搬送ベルト３１０を案内する。
【００４５】
吸着ローラー３１６は従動ローラーである。吸着ローラー３１６は、用紙搬送方向Ｘにおける搬送板３２の上流側の端部に、搬送ベルト３１０を介して対向する。吸着ローラー３１６は、レジストローラー対４４（図１参照）が送出した用紙Ｐを搬送ベルト３１０上へ誘導して、搬送ベルト３１０に吸着させる。
【００４６】
吸引部３７は、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２と、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１（図２参照）とを介して、空気を吸引する。この吸引により、ヘッドベース３６の下方の空間に風が発生する。用紙Ｐが搬送ベルト３１０上に案内されて搬送ベルト３１０の一部を覆うと、用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。吸引部３７は、上面が開口した箱状部材３７１と、第１吸引装置３７２ａと、第２吸引装置３７２ｂと、第１ダクト３７３ａと、第２ダクト３７３ｂとを備える。
【００４７】
搬送板３２は、箱状部材３７１の上面開口を覆うように配置される。搬送板３２と箱状部材３７１とにより、圧力室３７４が区画される。圧力室３７４は、搬送板３２の貫通孔３２２及び溝３２１を介して、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１に連通する。
【００４８】
第１吸引装置３７２ａと第２吸引装置３７２ｂとは、箱状部材３７１の下面に固定される。詳しくは、箱状部材３７１の底壁に、第１開口３７５ａと第２開口３７５ｂとが形成されており、第１吸引装置３７２ａは、第１開口３７５ａに対応して配置され、第２吸引装置３７２ｂは、第２開口３７５ｂに対応して配置される。
【００４９】
また、第１開口３７５ａは、板状部材３５の下方に形成され、第２開口３７５ｂは、記録ヘッド３４の下方に形成される。つまり、第１吸引装置３７２ａは、板状部材３５の下方（図５に示す第１領域Ａの下方）に位置し、第２吸引装置３７２ｂは、記録ヘッド３４の下方（図５に示す第２領域Ｂの下方）に位置する。したがって、第１吸引装置３７２ａは、第１領域Ａの下方において負圧（吸引力）を発生させ、第２吸引装置３７２ｂは、第２領域Ｂの下方において負圧（吸引力）を発生させる。
【００５０】
第１ダクト３７３ａは、第１吸引装置３７２ａの下面に接続される。第２ダクト３７３ｂは、第２吸引装置３７２ｂの下面に接続される。
【００５１】
第１吸引装置３７２ａ及び第２吸引装置３７２ｂが駆動することによって、圧力室３７４内に、５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）が発生する。この負圧により、貫通孔３２２を介して溝３２１に吸引力が発生し、溝３２１を介して搬送ベルト３１０の吸引孔３１１に吸引力が発生する。その結果、搬送ベルト３１０の吸引孔３１１、搬送板３２の溝３２１、及び搬送板３２の貫通孔３２２を介して、圧力室３７４内に空気が吸引される。圧力室３７４内に吸引された空気は、第１吸引装置３７２ａ、第２吸引装置３７２ｂ、第１ダクト３７３ａ、及び第２ダクト３７３ｂを介して排気される。また、用紙Ｐが搬送ベルト３１０上に案内されて、複数の吸引孔３１１のうちの一部を塞ぐと、用紙Ｐによって塞がれた吸引孔３１１から用紙Ｐに吸引力（負圧）が作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。
【００５２】
第１吸引装置３７２ａ及び第２吸引装置３７２ｂは、ファンである。但し、第１吸引装置３７２ａ及び第２吸引装置３７２ｂはファンに限定されるものではなく、例えば真空ポンプであってもよい。
【００５３】
本実施形態では、第１吸引装置３７２ａの吸引力が、第２吸引装置３７２ｂの吸引力よりも大きい。このため、板状部材３５の下方（第１領域Ａ）に形成されている溝３２１の吸引力が、記録ヘッド３４の下方（第２領域Ｂ）に形成されている溝３２１の吸引力よりも大きい。したがって、第１領域Ａを通過中の吸引孔３１１の吸引力が、第２領域Ｂを通過中の吸引孔３１１の吸引力よりも大きくなる。その結果、第１領域Ａにおいて吸引孔３１１に流れ込む空気流の速さ（風速）が、第２領域Ｂにおいて吸引孔３１１に流れ込む空気流の速さ（風速）よりも大きくなる。つまり、板状部材３５の下方に発生する風の風速が、記録ヘッド３４の下方に発生する風の風速よりも大きくなる。
【００５４】
４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄはそれぞれ、互いに異なる色のインク滴を吐出し得る。具体的には、ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエローの各色のインク滴が、それぞれ、各記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから吐出され得る。
【００５５】
また、記録ヘッド３４はヘッドベース３６に保持されて、搬送ベルト３１０との間に所定の間隔（１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され得る。なおインクジェット記録装置１は、搬送ベルト３１０によって搬送される用紙Ｐ（被記録媒体）の厚みに応じてヘッドベース３６を昇降させる機構を備え得る。斯かる構成により、記録ヘッド３４と用紙Ｐとの間に所定の距離（１ｍｍ）が形成されるような高さに、記録ヘッド３４を支持することが可能となる。
【００５６】
４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄは、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に向けて（図６では左向きに）並設される。記録ヘッド３４は、用紙幅方向（図６では、紙面に直交する方向）に配列された複数のノズル（図示せず）を備える。複数のノズルからインク滴が吐出されて、用紙Ｐに文字、図形のような画像が記録される。
【００５７】
なお、記録ヘッド３４はラインヘッドと呼ばれる。即ち、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド方式のインクジェット記録装置である。本実施形態において、記録ヘッド３４の用紙幅方向の長さは、搬送板３２が案内可能な（つまり、インクジェット記録装置１が記録可能な）被記録媒体の最大幅以上である。
【００５８】
板状部材３５は、ヘッドベース３６に固定されて、最上流記録ヘッド３４ａと吸着ローラー３１６との間に配置される。板状部材３５の用紙搬送方向Ｘの長さは、６０ｍｍである。板状部材３５の少なくとも下面は、導電体から構成され得る。導電体としては、ステンレス等を使用し得る。板状部材３５の全部、又は板状部材３５を部分的に構成する導電体は、接地され得る。板状部材３５は、搬送ベルト３１０との間に狭隙空間３５１（異物回収空間の一例）を形成する。狭隙空間３５１は、第１領域Ａに形成される。
【００５９】
板状部材３５は、用紙搬送方向Ｘに対して最上流記録ヘッド３４ａよりも上流に狭隙空間３５１を形成して、狭隙空間３５１に風を発生させる。その風によって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させることができる。つまり、レジストローラー対４４から記録部３へ送出された用紙Ｐには異物が付着している可能性がある。これに対し、板状部材３５を設けることにより、第２領域Ｂに用紙Ｐが進入するよりも前に、第１領域Ａにおいて用紙Ｐから異物を剥離させることができる。第１領域Ａにおいて用紙Ｐから異物を剥離させることにより、記録ヘッド３４の下方（第２領域Ｂ）へ搬送される異物の量を減らすことができる。その結果、記録ヘッド３４のノズルへの異物の付着を抑制することができる。
【００６０】
異物は、製紙工程中に発生する可能性がある。具体的には、裁断工程において用紙Ｐの切断面に切り粉（紙粉）が発生して、用紙Ｐに付着する可能性がある。また、梱包時に用紙Ｐの表面同士が擦れて、紙粉や炭酸カルシウム、タルクのような異物が用紙Ｐから剥離し、用紙Ｐに付着する可能性がある。
【００６１】
また紙粉は、インクジェット記録装置１内で用紙Ｐを搬送する際に発生する可能性がある。例えば、用紙Ｐが給紙ローラー２２と摺擦することにより、用紙Ｐから繊維や填料が剥離し、紙粉となって用紙Ｐに付着する可能性がある。同様に、用紙Ｐが第１搬送ローラー対４２等の搬送ローラーと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。また、用紙搬送部４を構成するガイド板に用紙Ｐが摺擦して紙粉が発生する可能性がある。また、給紙ローラー２２が用紙Ｐをピックアップする際に、ピックアップされる用紙Ｐが、給紙カセット２１に収納されている用紙Ｐと摺擦して紙粉が発生する可能性がある。
【００６２】
また、用紙Ｐに付着している紙粉のような異物が、第１搬送ローラー対４２等の搬送ローラーに付着する可能性がある。この場合、搬送ローラーに付着した異物が、後から搬送される用紙Ｐに再度付着し、その結果、用紙Ｐによって一度に搬送される異物の量が多くなる可能性がある。
【００６３】
またインクジェット記録装置１の装置筐体１００の内部には、様々な空気の流れが発生している。例えば、搬送ベルト３１０の上方から圧力室３７４へ空気が流れる。また、用紙Ｐが搬送されることで、用紙搬送方向Ｘへの空気の流れが発生する。したがって、用紙Ｐは風に当たりながら記録ヘッド３４の下方を通過する。また、記録ヘッド３４と搬送ベルト３１０との間の空間は狭いため、記録ヘッド３４と搬送ベルト３１０との間では、比較的強い風が発生し易い。したがって、記録ヘッド３４の下方は、風によって用紙Ｐから異物が吹き飛ばされやすい（舞い上がりやすい）環境になっている。そのため、用紙Ｐから吹き飛ばされた異物が記録ヘッド３４のノズルに付着する可能性がある。
【００６４】
また、紙粉の付着力は、一般的にクーロン力が支配的となる。このため、搬送板３２と記録ヘッド３４との間に電界が生じた場合、その電気的な力によって、紙粉が飛翔し、記録ヘッド３４へ引き寄せられる可能性がある。その結果、紙粉が記録ヘッド３４のノズルに付着する可能性がある。
【００６５】
本実施形態では、狭隙空間３５１に風を発生させることによって、紙粉のような異物を用紙Ｐから剥離させる。狭隙空間３５１に流れる空気は、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速で流れる必要がある。本実施形態では、板状部材３５の厚みを調整することによって、狭隙空間３５１の空気流入口の断面積を小さく設定する。これにより、狭隙空間３５１内に、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速の風を発生させる。具体的には、用紙Ｐが狭隙空間３５１に進入した際に、狭隙空間３５１の空気流入口に６．０ｍ／秒以上の風速の風（空気の流れ）を発生させることにより、用紙Ｐから異物を剥離することができる。剥離した異物は、圧力室３７４内へ吸引され、主に第１吸引装置３７２ａを介して第１ダクト３７３ａから排出される。
【００６６】
ヘッドベース３６には、第１孔３６１が形成されている。第１孔３６１は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流（図６では右側）に位置する。またヘッドベース３６には、第２孔３６２が形成されている。第２孔３６２は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流（図６では左側）に位置する。換言すれば、用紙搬送方向Ｘにおいて板状部材３５を挟むように第１孔３６１及び第２孔３６２が設けられる。
【００６７】
第１孔３６１及び第２孔３６２はそれぞれ、用紙幅方向に延びた長孔である。圧力室３７４が負圧になると、第１孔３６１及び第２孔３６２を介して狭隙空間３５１に空気が流入する。なお、本実施形態では、用紙幅方向に延びた第１孔３６１及び第２孔３６２がヘッドベース３６に形成される場合について説明するが、本発明はこれに限定されない。ヘッドベース３６に形成される孔は、長孔以外の形状であってもよい。例えば、用紙幅方向に沿って略円柱状の孔が複数個形成されてもよい。
【００６８】
続いて図７を参照して、板状部材３５と用紙Ｐ（被記録媒体）との間の距離ＴＤについて説明する。図７は、板状部材３５の近傍の構成を示す図である。
【００６９】
本実施形態において、板状部材３５と用紙Ｐとの間の距離ＴＤは、１．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下である。距離ＴＤは、例えば２ｍｍである。距離ＴＤをこのように設定し、圧力室３７４内に５００Ｐａの負圧（ゲージ圧）を発生させることで、狭隙空間３５１の空気流入口（具体的には、板状部材３５と用紙Ｐとの間）に６．０ｍ／秒以上の風速の風を発生させることができる。
【００７０】
続いて図８を参照して、板状部材３５と、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２との位置関係について説明する。図８は、板状部材３５と、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２との位置関係を示す図である。
【００７１】
図８に示すように、複数の溝３２１は、最上流記録ヘッド３４ａへ向けて、板状部材３５の下方から板状部材３５の外側へ延伸する複数の第１溝３２１ａを含む。つまり、各第１溝３２１ａは、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側に延伸（突出）する。
【００７２】
用紙搬送方向Ｘにおける各第１溝３２１ａの下流端は、板状部材３５と最上流記録ヘッド３４ａとの間に位置する。即ち、各第１溝３２１ａの下流端は、第１領域Ａと第２領域Ｂとの間に位置する（図５参照）。したがって、各第１溝３２１ａは、用紙搬送方向Ｘに対して最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）よりも上流側の位置まで延伸（突出）する。換言すれば、各第１溝３２１ａは、第２領域Ｂ（記録ヘッド３４の下方）まで届いていない。
【００７３】
各第１溝３２１ａ内の貫通孔３２２は、板状部材３５の下方（第１領域Ａ内）に設けられる。以下、第１溝３２１ａ内の貫通孔３２２を第１貫通孔３２２ａと記載する。なお、各第１貫通孔３２２ａは、板状部材３５（第１領域Ａ）と最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）との間において、最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）よりも板状部材３５（第１領域Ａ）に近い位置に設けられてもよい。
【００７４】
斯かる構成によれば、記録ヘッド３４の下方における吸引力を高めることなく、異物回収効率を高めることができる。即ち、各第１貫通孔３２２ａには、主に第１吸引装置３７２ａ（図６参照）によって吸引力が発生するため、各第１溝３２１ａの吸引力を高めることができる。したがって、用紙Ｐから異物を剥離させるために十分な風速の風を狭隙空間３５１内に発生させることができる。
【００７５】
また、各第１溝３２１ａは、記録ヘッド３４の下方には届いていない。よって、各第１溝３２１ａの吸引力が記録ヘッド３４の下方の空間に作用することを抑制できる。つまり、各第１溝３２１ａの吸引力によって、記録ヘッド３４の下方の空間にまで風速の大きな空気の流れ（風）が発生することを抑制できる。
【００７６】
これに対し、例えば図９に示すように、各第１溝３２１ａが最上流記録ヘッド３４ａの下方まで延伸している場合、最上流記録ヘッド３４ａの下方の吸引力が大きくなる。最上流記録ヘッド３４ａの下方における吸引力が大きくなると、最上流記録ヘッド３４ａの下において異物が飛散して、最上流記録ヘッド３４ａのノズルに付着し、ノズル詰まり（インク不吐出）が発生し易くなる。
【００７７】
また本実施形態では、図８に示すように、複数の溝３２１が、複数の第２溝３２１ｂを含む。各第２溝３２１ｂは、板状部材３５へ向けて、最上流記録ヘッド３４ａの下方から最上流記録ヘッド３４ａの外側に延伸する。用紙搬送方向Ｘにおける各第２溝３２１ｂの上流端は、板状部材３５の下方（第１領域）に位置する。換言すると、各第２溝３２１ｂは、最上流記録ヘッド３４ａの下方（第２領域Ｂ）から板状部材３５の下方（第１領域Ａ）まで延伸する。
【００７８】
各第２溝３２１ｂ内の貫通孔３２２は、板状部材３５（第１領域Ａ）と最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）との間において、板状部材３５よりも最上流記録ヘッド３４ａに近い位置に設けられる。以下、第２溝３２１ｂ内の貫通孔３２２を第２貫通孔３２２ｂと記載する。なお、各第２貫通孔３２２ｂは、最上流記録ヘッド３４ａの下方（第２領域Ｂ内）に設けられてもよい。
【００７９】
このように各第２溝３２１ｂが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）まで延伸していても、最上流記録ヘッド３４ａの下方における吸引力を高めることなく、異物回収効率を高めることができる。各第２貫通孔３２２ｂには、主に第２吸引装置３７２ｂ（図６参照）によって吸引力が発生するためである。また、各第２貫通孔３２２ｂに、主に第２吸引装置３７２ｂによって吸引力が発生するため、各第２溝３２１ｂの吸引力を弱めて、最上流記録ヘッド３４ａの下方（第２領域Ｂ）での異物の飛散を抑えることができる。
【００８０】
なお、第１貫通孔３２２ａが、最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）から離れているほど、板状部材３５の下方の吸引力が大きくなり、異物回収効率が向上する。また、第１貫通孔３２２ａが、最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）から離れているほど、記録ヘッド３４の下方の空間に、第１貫通孔３２２ａの吸引力が作用することを抑制できる。
【００８１】
続いて図１〜図８、図１０、及び図１１を参照して、記録部３の動作について説明する。図１０は、狭隙空間３５１に用紙Ｐが進入する際の様子を示す図である。詳しくは、図１０は、用紙Ｐが狭隙空間３５１に進入する際に、用紙Ｐの前端部（図１０では左側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。図１１は、狭隙空間３５１から用紙Ｐが離れる際の様子を示す図である。詳しくは、図１１は、用紙Ｐが狭隙空間３５１から離れる際に、用紙Ｐの後端部（図１１では右側の端部）から異物ｍが剥離する様子を示す。
【００８２】
用紙Ｐに画像を記録する際には、駆動ローラー３１２が回転駆動されるとともに、第１吸引装置３７２ａ及び第２吸引装置３７２ｂが駆動される。これにより、搬送ベルト３１０が回転し、圧力室３７４に負圧が発生する。この負圧により、各貫通孔３２２を介して各溝３２１に吸引力が発生する。そして、回転する搬送ベルト３１０の各吸引孔３１１に、各溝３２１を介して吸引力が発生する。詳しくは、回転する搬送ベルト３１０のうち、搬送板３２によって支持される箇所に位置する各吸引孔３１１（搬送板３２の上に位置する各吸引孔３１１）に吸引力が発生する。その結果、搬送板３２及び搬送ベルト３１０を介して圧力室３７４へ空気が吸引される。また、第１孔３６１及び第２孔３６２から狭隙空間３５１に空気が流入する。
【００８３】
レジストローラー対４４により記録部３へ送出された用紙Ｐは、吸着ローラー３１６によって搬送ベルト３１０上に導かれる。この際、用紙Ｐの用紙幅方向の中心が、搬送ベルト３１０の用紙幅方向の中心と一致するように、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に導かれることが好ましい。用紙Ｐは、搬送ベルト３１０の一部を覆う。換言すれば、複数の吸引孔３１１の一部を覆う。その結果、吸引力（負圧）が用紙Ｐに作用して、用紙Ｐが搬送ベルト３１０に吸着される。そして、用紙Ｐは、搬送ベルト３１０の回転に伴って用紙搬送方向Ｘに搬送される。
【００８４】
用紙Ｐは、搬送ベルト３１０によって、第１領域Ａ（板状部材３５の下方）を通過した後、第２領域Ｂ（記録ヘッド３４の下方）を通過する。板状部材３５の下方、つまり狭隙空間３５１に用紙Ｐが進入すると、図１０に示すように、用紙Ｐの前端部が、矢印Ｄ１で示す風に曝される。矢印Ｄ１で示す風は、第１孔３６１から狭隙空間３５１へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に向けて（図１０では左向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの前端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍは、板状部材３５の下方に位置する吸引孔３１１から、板状部材３５の下方に位置する溝３２１へ導かれ、対応する貫通孔３２２を介して圧力室３７４内へ導かれる。そして、圧力室３７４を通り、主に第１吸引装置３７２ａ及び第１ダクト３７３ａを通過して、外部に排出される。
【００８５】
また、用紙Ｐが狭隙空間３５１から離れる際には、図１１に示すように、用紙Ｐの後端部が、矢印Ｄ２で示す風に曝される。矢印Ｄ２で示す風は、第２孔３６２から狭隙空間３５１へ向けて流入する空気の流れであり、用紙搬送方向Ｘの下流側から上流側に向けて（図１１では右向きに）吹く。この風によって、用紙Ｐの後端部に付着している異物ｍが、用紙Ｐから剥離される。剥離された異物ｍは、板状部材３５の下方に位置する吸引孔３１１から、板状部材３５の下方に位置する溝３２１へ導かれ、対応する貫通孔３２２を介して圧力室３７４内へ導かれる。そして、圧力室３７４を通り、主に第１吸引装置３７２ａ及び第１ダクト３７３ａを通過して、外部に排出される。
【００８６】
用紙Ｐが第２領域Ｂを通過する際には、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄにそれぞれ対向する位置へ用紙Ｐの各部分が連続して搬送される。この間に、４種類の記録ヘッド３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄから、それぞれ、各色のインク滴が用紙Ｐへ向けて吐出される。これによって、用紙Ｐに画像が記録される。
【００８７】
以上説明した第１実施形態によれば、簡易な構成で記録ヘッド３４のノズルへの異物の付着を抑制できる。
【００８８】
また、板状部材３５の下方に配置された溝３２１の吸引力が、記録ヘッド３４の下方に配置された溝３２１の吸引力よりも大きい。斯かる構成によれば、異物回収効率を高めることができる。
【００８９】
また、各第１溝３２１ａが、第２領域Ｂ（記録ヘッド３４の下方）まで届いていないことから、記録ヘッド３４の下方における吸引力を高めることなく、異物回収効率を高めることができる。
【００９０】
また、板状部材３５の少なくとも下面が導電体から構成される。斯かる構成によれば、帯電している紙粉が板状部材３５に付着し難くなる。また、板状部材３５を構成する導電体を接地することにより、帯電している紙粉が板状部材３５に更に付着し難くなる。
【００９１】
また、ヘッドベース３６に第１孔３６１及び第２孔３６２が形成されているため、狭隙空間３５１に空気をスムーズに流れ込ませることができる。
【００９２】
また、吸引部３７が独立した２つの吸引装置３７２ａ、３７２ｂを備えているため、板状部材３５の下方に配置された溝３２１の吸引力を、記録ヘッド３４の下方に配置された溝３２１の吸引力よりも大きくすることが容易に可能となる。したがって、容易に異物回収効率を高めることができる。また、異物回収効率を低下させることなく、記録ヘッド３４の下方に配置された溝３２１の吸引力を、板状部材３５の下方に配置された溝３２１の吸引力よりも小さくすることができる。よって、記録ヘッド３４の下方での異物の飛散を容易に抑えることができる。
【００９３】
なお、本実施形態では、板状部材３５がヘッドベース３６に固定されている場合について説明しているが、板状部材３５が装置筐体１００内に設けられた他の固定部材に固定されている形態でもよい。例えば、板状部材３５の用紙幅方向の両端を固定部材に固定する形態でもよい。斯かる構成によれば、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の下流側及び上流側から狭隙空間３５１内に流入する空気の流れを阻害する部材が存在しないため、狭隙空間３５１における風速を更に増大することができる。したがって、紙粉を更に効果的に除去することができる。
【００９４】
また、本実施形態では、各第２溝３２１ｂが、最上流記録ヘッド３４ａの下方（第２領域Ｂ）から板状部材３５の下方（第１領域Ａ）まで延伸する場合について説明しているが、本発明はこれに限定されない。以下、図１２及び図１３を参照して、板状部材３５と、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２との位置関係の他の例について説明する。
【００９５】
図１２は、板状部材３５と、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２との位置関係の他の例１を示す図である。図１２に示すように、用紙搬送方向Ｘにおける各第２溝３２１ｂの上流端は、板状部材３５と最上流記録ヘッド３４ａとの間に位置してもよい。即ち、各第２溝３２１ｂの上流端は、第１領域Ａ（図５参照）と第２領域Ｂ（図５参照）との間に位置してもよい。したがって、各第２溝３２１ｂは、用紙搬送方向Ｘに対して第１領域Ａ（板状部材３５）よりも下流側の位置まで延伸（突出）してもよい。換言すれば、各第２溝３２１ｂは、板状部材３５の下方（第１領域Ａ）まで届いていなくてもよい。
【００９６】
斯かる構成によれば、各第２溝３２１ｂが板状部材３５の下方に届いていないため、図８に示す構成と比べて、狭隙空間３５１における吸引力を大きくすることができ、異物回収効率を更に高めることができる。
【００９７】
図１３は、板状部材３５と、搬送板３２の溝３２１及び貫通孔３２２との位置関係の他の例２を示す図である。図８及び図１２に示す構成では、用紙搬送方向Ｘにおける各溝３２１の長さが互いに等しい。これに対し、図１３に示す構成では、用紙搬送方向Ｘにおける各第１溝３２１ａの長さが、同一ではない。具体的には、用紙搬送方向Ｘにおける長さが相対的に長い第１溝３２１ａと、用紙搬送方向Ｘにおける長さが相対的に短い第１溝３２１ａとが存在する。このように、用紙搬送方向Ｘの長さが互いに異なる複数種類の第１溝３２１ａを形成することにより、板状部材３５と最上流記録ヘッド３４ａとの間の距離を縮めることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００９８】
更に、図１３に示す構成では、用紙搬送方向Ｘにおける各第２溝３２１ｂの長さも同一ではない。即ち、用紙搬送方向Ｘにおける長さが相対的に長い第２溝３２１ｂと、用紙搬送方向Ｘにおける長さが相対的に短い第２溝３２１ｂとが存在する。このように、用紙搬送方向Ｘの長さが互いに異なる複数種類の第２溝３２１ｂを形成することにより、板状部材３５と最上流記録ヘッド３４ａとの間の距離を更に縮めることができ、装置の更なる小型化を図ることができる。
【００９９】
（第２実施形態）
以下、図面を参照して、本発明の第２実施形態について、第１実施形態と異なる点を説明する。第２実施形態は、搬送板３２に形成された溝３２１の配列、及び、搬送板３２に形成された貫通孔３２２の位置が、第１実施形態と異なる。
【０１００】
図１４は、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２を示す図である。第２実施形態において、板状部材３５の下方には、第１溝３２１ａのみが配置される。第１溝３２１ａは、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側に延伸（突出）する。更に第２実施形態では、第１溝３２１ａが、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の上流側にも延伸（突出）する。
【０１０１】
なお、用紙搬送方向Ｘにおける各第１溝３２１ａの下流端は、第１実施形態で説明した第１溝３２１ａと同様に、板状部材３５（第１領域Ａ）と最上流記録ヘッド３４ａ（第２領域Ｂ）との間に位置する。換言すれば、各第１溝３２１ａは、第２領域Ｂ（記録ヘッド３４の下方）まで届いていない。
【０１０２】
また第２実施形態において、各第１溝３２１ａ内にはそれぞれ２つの第１貫通孔３２２ａが設けられる。２つの第１貫通孔３２２ａのうちの一方は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の上流側の端部３５ａ（以下、上流側端部３５ａと記載する。）の下方に設けられる。つまり、２つの第１貫通孔３２２ａのうちの一方は、板状部材３５の上流側端部３５ａに対向する。２つの第１貫通孔３２２ａのうちの他方は、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の下流側の端部３５ｂ（以下、下流側端部３５ｂと記載する。）の下方に設けられる。つまり、２つの第１貫通孔３２２ａのうちの他方は、板状部材３５の下流側端部３５ｂに対向する。
【０１０３】
斯かる構成によれば、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの直下の吸引力を大きくすることができる。その結果、カールした用紙Ｐが板状部材３５に接触し難くなる。
【０１０４】
カールは、例えば、用紙Ｐが水に湿潤して用紙Ｐの片面が伸長することにより発生する。したがって、環境湿度が高い程、カールは発生し易い。また、カールによる用紙Ｐの歪みは、用紙Ｐの四隅において特に大きくなる。これは、用紙Ｐの四隅において、用紙搬送方向Ｘのカールによる歪みと、用紙幅方向のカールによる歪みとが重なるためである。したがって、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの直下の吸引力が弱いと、カールした用紙Ｐが搬送される際に、用紙Ｐの四隅が板状部材３５に接触し易くなる。用紙Ｐが板状部材３５に接触すると、板状部材３５に付着している紙粉のような異物が用紙Ｐに付着（移動）するおそれがある。また、用紙Ｐが板状部材３５に接触すると、狭隙空間３５１（図６参照）において、用紙詰まり（用紙ジャム）が発生するおそれがある。
【０１０５】
例えば、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す構成においては、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの直下の吸引力が小さくなる。具体的には、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示す構成では、板状部材３５の下方に配置される溝３２１が、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５の上流側及び下流側のいずれにも延伸（突出）していない。また、その溝３２１内に１つの貫通孔３２２が設けられ、その貫通孔３２２が、用紙搬送方向Ｘにおける板状部材３５の中央の直下に位置する。このような構成に対し、カールした用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐが板状部材３５の下方（図５に示す第１領域Ａ）に進入する際に、用紙Ｐの前端側の隅が板状部材３５に接触し易い（図１５（ａ））。また、カールした用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）から離れる際に、用紙Ｐの後端側の隅が板状部材３５に接触し易い（図１５（ｂ））。
【０１０６】
また例えば、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す構成においては、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下の吸引力が比較的大きくなる一方で、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下の吸引力は比較的小さくなる。具体的には、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す構成では、板状部材３５の下方に配置される溝３２１が、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側にのみ延伸（突出）している。また、その溝３２１内に１つの貫通孔３２２が設けられ、その貫通孔３２２が、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下に位置する（上流側端部３５ａに対向する）。この構成によれば、カールした用紙Ｐが搬送されても、用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）に進入する際に用紙Ｐが板状部材３５に接触する不具合は起こり難い（図１６（ａ））。しかしながら、カールした用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）から離れる際に、用紙Ｐの後端側の隅が板状部材３５に接触し易い（図１６（ｂ））。
【０１０７】
逆に、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す構成においては、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下の吸引力が比較的小さくなる一方で、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下の吸引力が比較的大きくなる。具体的には、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示す構成では、板状部材３５の下方に配置される溝３２１が、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側にのみ延伸（突出）している。また、その溝３２１内に１つの貫通孔３２２が設けられ、その貫通孔３２２が、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下に位置する（下流側端部３５ｂに対向する）。この構成によれば、カールした用紙Ｐが搬送されても、用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）から離れる際に用紙Ｐが板状部材３５に接触する不具合は起こり難い（図１７（ｂ））。しかしながら、カールした用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）に進入する際に、用紙Ｐの前端側の隅が板状部材３５に接触し易い（図１７（ａ））。
【０１０８】
図１５〜図１７に示す構成に対して、本実施形態では、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、各第１溝３２１ａが、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側及び下流側にそれぞれ延伸（突出）する。また、第１溝３２１ａ内に、２つの第１貫通孔３２２ａが設けられる。２つの第１貫通孔３２２ａのうちの一方は、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下に位置する（上流側端部３５ａに対向する）。２つの第１貫通孔３２２ａのうちの他方は、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下に位置する（下流側端部３５ｂに対向する）。よって、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの直下のいずれにおいても吸引力が大きくなる。したがって、カールした用紙Ｐが搬送されても、用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）に進入する際に用紙Ｐが板状部材３５に接触する不具合は起こり難い（図１８（ａ））。また、カールした用紙Ｐが板状部材３５の下方（第１領域Ａ）から離れる際にも、用紙Ｐが板状部材３５に接触する不具合は起こり難い（図１８（ｂ））。換言すれば、カールした用紙Ｐを搬送ベルト３１０（図６参照）に確実に吸着することができる。
【０１０９】
次に図１９を参照して、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例１について説明する。図１９は、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例１を示す図である。
【０１１０】
図１９に示す構成では、板状部材３５の下方に、複数の第１溝３２１ａと複数の第３溝３２１ｃとが形成される。各第１溝３２１ａは、第１実施形態と同様に、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側にのみ延伸（突出）する。各第３溝３２１ｃは、板状部材３５の下方から、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側にのみ延伸（突出）する。第１溝３２１ａと第３溝３２１ｃとは、用紙幅方向に沿って交互に配置される。
【０１１１】
また図１９に示す構成では、第１実施形態と同様に各第１溝３２１ａ内に１つの貫通孔３２２（第１貫通孔３２２ａ）が設けられる。また各第３溝３２１ｃ内にも、１つの貫通孔３２２が設けられる。以下、第３溝３２１ｃ内の貫通孔３２２を第３貫通孔３２２ｃと記載する。各第１貫通孔３２２ａは、板状部材３５の下流側端部３５ｂの下方に設けられる。つまり、各第１貫通孔３２２ａは、板状部材３５の下流側端部３５ｂに対向する。各第３貫通孔３２２ｃは、板状部材３５の上流側端部３５ａの下方に設けられる。つまり、各第３貫通孔３２２ｃは、板状部材３５の上流側端部３５ａに対向する。
【０１１２】
斯かる構成によっても、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの両方の直下の吸引力が大きくなる。また、図１４に示すように、１つの溝３２１（第１溝３２１ａ）内に２つの貫通孔３２２（第１貫通孔３２２ａ）が開口する場合、１つの溝３２１内に１つの貫通孔３２２が開口する場合に発生する溝３２１の吸引力と同等の吸引力を得るには、第１吸引装置３７２ａ（図６参照）の吸引力を大きくする必要がある。つまり、第１吸引装置３７２ａへ供給する電力を大きくする必要がある。これに対し、図１９に示す構成では、１つの溝３２１（第１溝３２１ａ及び第３溝３２１ｃ）内に１つの貫通孔３２２（第１貫通孔３２２ａ及び第３貫通孔３２２ｃ）が開口する。したがって、図１９に示す構成は、図１４に示す構成に対して、第１吸引装置３７２ａの吸引力を小さくすることができる。換言すれば、図１９に示す構成によれば、図１４に示す構成と比べて、第１吸引装置３７２ａの吸引力を大きくすることなく、カールした用紙Ｐを搬送ベルト３１０（図６参照）に確実に吸着することができる。
【０１１３】
次に図２０を参照して、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例２について説明する。図２０は、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例２を示す図である。
【０１１４】
図２０に示す構成では、第１溝３２１ａよりも第３溝３２１ｃの数が多くなっている。斯かる構成によれば、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下の貫通孔３２２（第３貫通孔３２２ｃ）の数が多くなるため、カールした用紙Ｐを搬送ベルト３１０に確実に吸着することができる。なお、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下における吸引力が若干低下するが、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下で用紙Ｐが搬送ベルト３１０に一旦吸いつけられているため、板状部材３５の下流側端部３５ｂの直下では、板状部材３５の上流側端部３５ａの直下よりも小さい吸引力で、カールした用紙Ｐを搬送ベルト３１０に吸着することができる。
【０１１５】
次に図２１を参照して、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例３について説明する。図２１は、第２実施形態に係る板状部材３５の下方の溝３２１及び貫通孔３２２の他の例３を示す図である。
【０１１６】
図２１には、搬送板３２（図６参照）が案内可能な（つまり、インクジェット記録装置１が記録可能な）用紙Ｐの各サイズの一例を示している。具体的には、図２１において、「１２×１８」は、「１２インチ×１８インチ」のサイズの用紙Ｐ（所謂、Ａ３ノビ）の短辺を用紙搬送方向Ｘに直交させた場合に用紙Ｐが通過する領域の端の位置を示す。つまり、「１２インチ×１８インチ」のサイズの用紙Ｐの４隅が通過する位置を示す。同様に、「Ａ３」は、Ａ３サイズの用紙Ｐの短辺を用紙搬送方向Ｘに直交させた場合に用紙Ｐの４隅が通過する位置を示す。「Ａ４Ｒ」は、Ａ４サイズの用紙Ｐの短辺を用紙搬送方向Ｘに直交させた場合に用紙Ｐの４隅が通過する位置を示す。
【０１１７】
図２１に示す構成では、各サイズの用紙Ｐの４隅がそれぞれ通過する位置（用紙Ｐが通過する領域の端）の内側及び外側に第３溝３２１ｃが設けられる。換言すれば、各サイズの用紙Ｐがそれぞれ通過する領域の端を挟んで第３溝３２１ｃが設けられる。斯かる構成によれば、カールに起因する歪みが特に大きくなる用紙Ｐの四隅を搬送ベルト３１０（図６参照）に効率よく吸着することができる。
【０１１８】
以上説明した第２実施形態によれば、第２領域Ｂ（図５参照）に用紙Ｐが進入するよりも前に、第１領域Ａ（図５参照）において用紙Ｐから異物を剥離させることができる。更に、第２実施形態によれば、カールに起因する用紙Ｐの四隅の板状部材３５への接触（衝突）や、狭隙空間３５１（図６参照）での用紙ジャムを抑制することができる。
【０１１９】
なお、図１４に示す構成では、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側及び下流側にそれぞれ延伸する第１溝３２１ａのみが板状部材３５の下方に配置されたが、本発明はこれに限定されない。用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも上流側及び下流側にそれぞれ延伸する第１溝３２１ａと、用紙搬送方向Ｘに対して板状部材３５よりも下流側にのみ延伸する第１溝３２１ａ（例えば図１９参照）と、第３溝３２１ｃ（例えば図１９参照）とが１つの搬送板３２に形成されてもよい。
【０１２０】
また、図１９〜図２１に示す構成では、少なくとも１つの第１溝３２１ａと、少なくとも１つの第３溝３２１ｃとが、用紙幅方向に沿って交互に配置されたが、本発明はこれに限定されない。例えば図２２に示すように、板状部材３５の下方に、用紙搬送方向Ｘに沿って第１溝３２１ａと第３溝３２１ｃとが同列に形成されてもよい。図２２は、第１実施形態の図８に示す溝３２１の配列において、第２実施形態と同様に、板状部材３５の上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂの直下に（上流側端部３５ａ及び下流側端部３５ｂに対向する位置に）貫通孔３２２（第１貫通孔３２２ａ及び第３貫通孔３２２ｃ）を設けた構成を示している。
【０１２１】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【０１２２】
例えば、本発明の実施形態では、搬送ベルト３１０が用紙Ｐを搬送する形態について説明したが、その他の方法で用紙Ｐを搬送する形態でもよい。例えば、複数の搬送ローラーによって用紙Ｐを搬送する形態でもよい。この場合には、互いに隣接する搬送ローラーの間から空気の吸引を行うことが好ましい。
【０１２３】
また、本発明の実施形態では、狭隙空間３５１が板状部材３５によって形成される形態について説明したが、狭隙空間３５１をその他の方法で形成する形態でもよい。例えば、用紙搬送方向Ｘに対して記録ヘッド３４の上流側において、ヘッドベース３６が搬送ベルト３１０側に突出して形成され、狭隙空間３５１を形成する形態でもよい。この場合には、構造を簡略化することができる。
【０１２４】
あるいは、板状部材３５に替えて、２つのローラーに張架されたベルトによって狭隙空間３５１を形成する形態でもよい。具体的には、空間形成部材として、駆動ローラーと従動ローラーとに張架された無端ベルトを使用し得る。この場合、無端ベルトのうち、搬送ベルト３１０又は搬送板３２に対向する面が、搬送ベルト３１０又は搬送板３２と平行になるように、駆動ローラー及び従動ローラーを配置することが好ましい。斯かる構成によれば、無端ベルトに紙粉が付着した場合であっても、無端ベルトを回転駆動させて、無端ベルトのうち、紙粉が付着していない面を、搬送ベルト３１０又は搬送板３２に対向させることができる。よって、サービスマン等が無端ベルトに付着した紙粉を除去する頻度を減少させることができる。
【０１２５】
また、本発明の実施形態では、ヘッドベース３６に第１孔３６１が形成される場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。用紙搬送方向Ｘにおけるヘッドベース３６の長さを短くして、用紙搬送方向Ｘにおけるヘッドベース３６の上流側の端と、吸着ローラー３１６との間の隙間を大きくする形態でもよい。
【０１２６】
また、本発明の実施形態では、搬送板３２と箱状部材３７１とが別部材である場合について説明したが、搬送板３２と箱状部材３７１とが一体に形成されている形態でもよい。この場合には、圧力室３７４からの負圧のリーク、即ち搬送板３２と箱状部材３７１との間の隙間からの圧力室３７４への空気の流入を防止することができる。
【０１２７】
また、本発明の実施形態では、独立した２つの吸引装置３７２ａ、３７２ｂによって１つの圧力室３７４に負圧を発生させる場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図２３に示すように、吸引部３７に２つの圧力室３７４ａ、３７４ｂが設けられてもよい。
【０１２８】
図２３は、記録部３の構成の他の例１を示す図である。図２３に示す構成では、吸引部３７が仕切り板３７６を更に含む。仕切り板３７６は、搬送板３２と箱状部材３７１とによって区画される空間内に立設している。詳しくは、仕切り板３７６は、搬送板３２と箱状部材３７１とによって区画される空間を２つに分けて、２つの圧力室３７４ａ、３７４ｂを形成する。
【０１２９】
仕切り板３７６は、図２４に示すように、第１貫通孔３２２ａと第２貫通孔３２２ｂとの間に設けられる。図２４は、仕切り板３７６の位置を示す図である。詳しくは、図２４は、第１実施形態の図８に示す構成に対して設ける仕切り板３７６の位置を示す。図２４に示すように仕切り板３７６を設けることで、搬送板３２と箱状部材３７１とによって区画される空間を、第１吸引装置３７２ａの吸引力が作用する圧力室３７４ａと、第２吸引装置３７２ｂの吸引力が作用する圧力室３７４ｂとに分けることができる。したがって、狭隙空間３５１における吸引力と、記録ヘッド３４の下方の空間における吸引力とを個別に調節することが可能となる。その結果、狭隙空間３５１における吸引力を、記録ヘッド３４の下方の空間における吸引力よりも大きくすることが容易となる。
【０１３０】
また、本発明の実施形態では、狭隙空間３５１における吸引力を、記録ヘッド３４の下方の空間における吸引力よりも大きくするために、独立した２つの吸引装置３７２ａ、３７２ｂを使用する場合について説明したが、本発明はこれに限定されない。
【０１３１】
例えば図２５に示すように、吸引装置３７２が１つだけ使用されてもよい。図２５は、記録部３の構成の他の例２を示す図である。図２５に示すように、吸引装置３７２を１つだけ使用する場合、板状部材３５の下方の圧力室３７４の深さＨ１を、記録ヘッド３４の下方の圧力室３７４の深さＨ２よりも深くする。そして、板状部材３５の下方に吸引装置３７２を配置する。斯かる構成によっても、狭隙空間３５１における吸引力を、記録ヘッド３４の下方の空間における吸引力よりも大きくすることができる。
【０１３２】
あるいは、３つ以上の吸引装置が使用されてもよい。例えば、板状部材３５の下方に２つの吸引装置が配置され、記録ヘッド３４の下方に１つの吸引装置が配置されてもよい。つまり、板状部材３５の下方に配置する吸引装置の数を、記録ヘッド３４の下方に配置する吸引装置の数よりも多くしてもよい。斯かる構成によれば、各吸引装置に対して互いに等しい電力を供給することができ、電源系統の簡素化を図ることができる。
【０１３３】
また、本発明の実施形態では、フルカラーで画像を記録可能なインクジェット記録装置に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は、モノクロで画像を記録するインクジェット記録装置にも適用可能である。
【０１３４】
なお、本発明の実施形態で説明された各事項は適宜組み合わせることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明は、インク滴の吐出によって被記録媒体に画像を記録可能な電子機器に利用可能である。
【符号の説明】
【０１３６】
１          インクジェット記録装置
３          記録部
３１        搬送部
３１０      搬送ベルト
３１１      吸引孔
３２        搬送板
３２１      溝
３２１ａ    第１溝
３２１ｂ    第２溝
３２１ｃ    第３溝
３２２      貫通孔
３２２ａ    第１貫通孔
３２２ｂ    第２貫通孔
３２２ｃ    第３貫通孔
３４、３４ａ〜３４ｄ    記録ヘッド
３５        板状部材
３５１      狭隙空間
３７        吸引部
３７２ａ    第１吸引装置
３７２ｂ    第２吸引装置
３７４      圧力室
Ｐ          用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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