(57)【要約】【課題】簡単な配合からなるものでありながら、例え傷が付いたとしても、その黒色系の成形体の白化傷を目立たなくできる、カーボンブラック等の黒色系着色剤で着色し、無機充填剤としてタルクを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の提供。【解決手段】ＰＰ樹脂５０〜９０質量％に、黒色着色剤０．０１〜５％、タルク０．５〜４０％、更に、エルカ酸アミド０．８〜５％、エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体０．８〜２０％を含有し、エルカ酸アミドに対する上記エチレン系共重合体の含有量の比が、質量基準で０．９〜４．０となるように調整されており、その成形体における、白化傷が修復される能力を、引っ掻き促進試験後における白化傷の部分と、それ以外の部分との色差の差である色差値ΔＥ*で評価した場合に、該色差値ΔＥ*が５．０以下であるポリプロピレン樹脂組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂５０〜９０質量％に、黒色系着色剤０．０１〜５質量％、タルク０．５〜４０質量％を含有してなる黒色系のポリプロピレン樹脂組成物であり、
更に、エルカ酸アミド０．８〜５質量％、エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体０．８〜２０質量％を含有し、且つ、前記エルカ酸アミドの含有量を１とした場合に、該エルカ酸アミドに対する前記エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量の比が、質量基準で０．９〜４．０となるように調整されており、
更に、該組成物の黒色系成形体における、白化傷が修復される能力を、引っ掻き促進試験後における白化傷の部分と、それ以外の部分との色差の差である引っ掻き促進試験後の色差値ΔＥ*で評価した場合に、該色差値ΔＥ*が５．０以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項２】
前記黒色系着色剤が、カーボンブラックを必須成分として含む請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項３】
前記ポリプロピレン樹脂が、メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂である請求項１又は２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項４】
前記エチレン−アクリル酸系共重合体を必須成分として含む請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物で形成されてなることを特徴とする黒色系成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン樹脂組成物及びその成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン系樹脂は、成形性、機械的性質、経済性等に優れるため、例えば、ドアトリム、バンパー、ピラー等の自動車部品に使用される材料の大部分を占めている。自動車部品の分野では、ポリプロピレン樹脂を単独で用いるほか、機械的特性等の向上を目的として、無機充填剤やエラストマー等を添加した複合ポリプロピレン樹脂も広く使用されている。また、黒色系着色剤、中でも特にカーボンブラックは、着色力、隠蔽力が大きく、成形体の耐久性を向上させるため、自動車の内装部品の着色成分として多用されている。更に、形成した成形体に良好な性能バランスを付与し易くなることから、無機充填剤であるタルクを含有させることも行われている。
【０００３】
しかし、タルクを含有した、カーボンブラック等で着色したフィラー含有のポリプロピレン系樹脂は、その成形体の耐傷付性が低く、傷付いた場合には該傷部分が白っぽく見える白化傷が生じてしまうという問題がある。このような問題点に対し、耐傷付性を改善させるために、表面改質剤として脂肪酸アミドを添加して表面抵抗を低減させる方法（特許文献１）や、（メタ）アクリル酸金属塩がグラフトされた変性ポリプロピレンを使用する方法（特許文献１、２）等が提案されている。また、耐傷付性に加えて、樹脂の流れに伴って成形体表面に生じるトラシマ（虎縞）模様の発生を抑制し、物性バランスにも優れる成形体が得られるとしたポリプロピレン樹脂組成物も提案されている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−７９１１７号公報
【特許文献２】特開２０１０−５３３３２号公報
【特許文献３】特開２０１３−２０９４７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、タルクを含有し、カーボンブラック等で着色したポリプロピレン系樹脂で形成した成形体では、硬質な物で衝撃を受けた場合には完全に傷付くのを防ぐことができなかった。また、表面改質剤として、例えば、特許文献１に記載されているようなエルカ酸アミド等の脂肪酸アミドを添加した場合には、確かに白化傷を目立たなくさせる効果があるが、本発明者らの検討によれば、特に、エルカ酸アミドを多量に添加すると成形体の表面にべた付きを生じ、また、成形体の諸物性の低下を招く等の問題点があった。このことに原因していると考えられるが、特許文献１では、樹脂組成物１００重量部中に、脂肪酸アミドを０．１〜１．５重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部配合するとしており、実施例で配合しているのは０．５重量部程度と少量である。更に、変性ポリプロピレンを併用することで耐傷付性が向上するとしているが、変性ポリプロピレンの調製は煩雑である。特許文献２に記載の技術も、変性ポリプロピレンを使用するものであり、結晶性樹脂であるポリプロピレン樹脂において傷の起点となる非晶部を強化するために添加するとしている。しかし、特許文献２に記載の変性ポリプロピレンを使用した場合には、成形体中に亜鉛やマグネシウム等の金属が含有されることになるという別の問題もあり、更なる有用な材料の開発が望まれる。
【０００６】
また、特許文献３に記載の発明は、弾性率と衝撃強度等の物性バランスをも問題としているため、エラストマー（ゴム）を複合強化した複合ポリプロピレンであり、更に、不飽和カルボン酸で変性したポリプロピレンを用い、ｐＨが２〜４．５のカーボンブラックを用いる等、多くの特有の成分をバランスよく配合する必要があり、調製が煩雑であるという課題がある。本発明者らは、上記した従来技術の課題解決にあたり、できるだけ簡単な配合のポリプロピレン系樹脂組成物で、形成した黒色の成形体に傷が付いたとしても白化傷がより目立ちにくい構成とできれば、極めて有用であるとの認識を持つに至った。
【０００７】
本発明は、上記問題点及び認識に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、汎用材料を用いた簡単な配合からなるものでありながら、特に、例え傷が付いたとしても、その黒色系の成形体の白化傷を目立たなくすることを特徴とする、カーボンブラック等の黒色系着色剤で着色し、無機充填剤としてタルクを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、カーボンブラック等の黒色系着色剤で着色し、無機充填剤としてタルクを含有したポリプロピレン系樹脂及びその成形体において、エルカ酸アミドと特定の改質剤とを併用することによって、白化傷を目立たなくすることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。すなわち、ポリプロピレン樹脂に、エルカ酸アミドだけでなく、特定のエチレン系共重合体を併用することで、該共重合体が、エルカ酸アミドを成形体の表面に偏在させ易くする機能を発揮する改質剤となることを見出して本発明を達成したものである。本発明のポリプロピレン系樹脂組成物では、ポリプロピレン樹脂に、エルカ酸アミドと特定のエチレン系共重合体を併用するだけで、成形体の表面の改質に効果的なエルカ酸アミドを、形成した成形体表面により多く存在させることができ、その結果、白化傷が目立たなくなると同時に、エルカ酸アミドの添加量を多くしても、エルカ酸アミドを多く用いた場合に生じる成形体表面のべた付きや、衝撃強度低下を防止することができるようになる。本発明は、下記構成を有するポリプロピレン樹脂組成物及びその成形体を提供する。
【０００９】
（１）ポリプロピレン樹脂５０〜９０質量％に、黒色系着色剤０．０１〜５質量％、タルク０．５〜４０質量％を含有してなる黒色系のポリプロピレン樹脂組成物であり、
更に、エルカ酸アミド０．８〜５質量％、エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体０．８〜２０質量％を含有し、且つ、前記エルカ酸アミドの含有量を１とした場合に、該エルカ酸アミドに対する前記エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量の比が、質量基準で０．９〜４．０となるように調整されており、
更に、該組成物の黒色系成形体における、白化傷が修復される能力を、引っ掻き促進試験後における白化傷の部分と、それ以外の部分との色差の差である引っ掻き促進試験後の色差値ΔＥ*で評価した場合に、該色差値ΔＥ*が５．０以下であることを特徴とするポリプロピレン樹脂組成物。
【００１０】
上記のポリプロピレン樹脂組成物の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。
（２）前記黒色系着色剤が、カーボンブラックを必須成分として含む上記（１）に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
（３）前記ポリプロピレン樹脂が、メルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が１０〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂である上記（１）又は（２）に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
【００１１】
（４）前記エチレン−アクリル酸エチル系共重合体を必須成分として含む上記（１）〜（３）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂組成物で形成されてなることを特徴とする黒色系成形体。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、汎用材料を用いた簡単な配合からなるものでありながら、特に、例え傷が付いたとしても、その黒色系の成形体の白化傷を目立たなくすることができる、カーボンブラック等の黒色系着色剤で着色し、無機充填剤としてタルクを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物及びその成形体の提供が可能になる。なお、本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、その利用に合わせて、コンパウンドでの提供、マスターバッチでの提供のいずれの形態での提供も可能であるので、汎用性の高い材料とできる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい形態を挙げて、本発明について詳細に説明する。本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、主成分であるポリプロピレン樹脂５０〜９０質量％に、黒色系着色剤０．０１〜５質量％とタルク０．５〜４０質量％とが含有された黒色のポリプロピレン樹脂組成物であり、その添加剤として、エルカ酸アミドを０．８〜５質量％の範囲内で添加し、更に、エチレン−アクリル酸エチル共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を０．８〜２０質量％の範囲内で含有させ、上記構成としたことで、エルカ酸アミドを添加することで発揮される表面改質の機能をより高めることを達成すると同時に、エルカ酸アミドを添加したことによって生じる成形体表面に生じるべた付きの抑制を達成する。以下、本発明を構成する各成分について説明する。
【００１４】
＜黒色系着色剤＞
本発明で使用される黒色系着色剤には、その高い隠蔽力、着色力、更に成形体とした場合の耐久性向上等の理由から、カーボンブラックを必須成分として含有することが好ましい。カーボンブラックとしては、公知の樹脂着色用のものをいずれも用いることができる。例えば、平均粒子径が１０〜１００ｎｍ、好ましくは１５〜８０ｎｍ、更には１５〜４０ｎｍ程度のカーボンブラックが好適である。カーボンブラックとしては、いずれのものも使用できるが、粒子径が細かすぎると分散不良の問題が生じるおそれがあり、大きすぎると着色力が低下するので好ましくない。カーボンブラックの分散剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム等の従来公知のものを使用することができる。
【００１５】
他の黒色系着色剤成分も特に限定されずないが、例えば、グラファイト、鉄黒、フタロシアニンブラック、アニリンブラック、ペリレンブラック、ＣＮＴ等を用いることができる。また、黒色顔料により着色した黒色樹脂の色調を微妙に変化させるため、上記に挙げた黒色系着色剤の他に、従来、プラスチックの着色に使用されている顔料、例えば、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、アンスラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、インジゴ系顔料、インダンスレン系顔料、キノフタロン系顔料及び金属錯体系顔料等の有機顔料、コバルトブルー、二酸化チタン、ベンガラ、黄鉛、群青、紺青及び複合酸化物系顔料等の無機顔料を調色剤として併用することができる。上記他の黒色顔料及び調色剤は、所望する色に適合させるために、例えば、カーボンブラック１００質量部に対して０．５〜７００質量部の範囲で使用することができる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を構成するカーボンブラック等の黒色系着色剤の量は、０．０１〜５質量％であるが、好ましくは０．１〜３質量％である。黒色系着色剤の量が、５質量％を超えると、諸物性のバランスが悪くなるおそれや成形流動性が低下するおそれがある。
【００１６】
＜タルク＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上記した黒色系着色剤と共に、機械的強度等の物性向上を目的として、タルクを０．５〜４０質量％の範囲で配合されてなる。本発明で使用されるタルクは、従来より、樹脂成形物の充填材として使用されるものであれば、特に限定されず用いることができるが、下記のものを使用することが好ましい。すなわち補強効果等に優れる点から、天然のタルクに粉砕（例えば、ジェットミル等による粉砕）・分級を施して製造されたものを用いることが好ましく、具体的には、次の物性を有する粉体を用いることが好ましい。すなわち、アスペクト比は、５〜３０であることが好ましく、より好ましくは５〜２０である。タルクの平均粒径は、０．１〜４０μｍのものが好ましく、１〜２０μｍのものがより好ましい。篩い上相対粒子量が２５％である時の粒子径（２５％粒子径）を篩い下相対粒子量が７５％である時の粒子径（７５％粒子径）で除した値（２５％粒子径／７５％粒子径）は、２．０〜５．０であることが好ましい。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を構成するタルクの量は、０．５〜４０質量％であることを要する。より好ましくは１〜３０質量％である。タルクの量が、少ないと機械的強度等の物性向上があまりみられず、４０質量％を超えると、諸物性のバランスが悪くなったり、成形流動性が低下するおそれがある。
【００１７】
＜ポリプロピレン樹脂＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピレン樹脂を主成分とし、組成物中に５０〜９０質量％含有されている。本発明で使用されるポリプロピレン樹脂は、その流動性を示すメルトフローレート（ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重、以下同様。）が１０〜５０ｇ／１０分であるものを使用することが好ましい。より好ましくは２０〜４０ｇ／１０分である。メルトフローレートが１０ｇ／１０分未満であると、成形時の流動性が低下するおそれがあるので好ましくない。また、メルトフローレートが５０ｇ／１０分を超えると耐衝撃性が低下するおそれがあるので好ましくない。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を構成するポリプロピレン樹脂の量は、５０〜９０質量％であることを要し、より好ましくは６０〜８０質量％である。ポリプロピレン樹脂の量が、５０質量％未満だと、流動性が不十分になる。
【００１８】
＜エルカ酸アミド＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物を構成するエルカ酸アミドは、組成物中に０．８〜５質量％の範囲で含有される。本発明者らの検討によれば、エルカ酸アミドを構成成分としたことで、成形体の成形工程において樹脂組成物に適度な滑り性を付与し、更に、形成した成形体の表面の滑り性を向上させることができる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物の構成成分であるエルカ酸アミドは、このように成形体表面を改質する滑剤として機能するが、エルカ酸アミドの量は、０．８〜５質量％であることを要し、より好ましくは１〜３質量％である。エルカ酸アミドの量が、５質量％を超えると、本発明の組成物の構成によっても、形成した成形体にべた付きが起きてしまう。一方、エルカ酸アミドの量が、０．８質量％未満だと、成形体の表面に十分な滑り性が得られず、成形体における耐白化傷性が不十分になる。
【００１９】
＜改質剤＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上記したエルカ酸アミドに加えて、改質剤として、エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を０．８〜２０質量％の範囲で含有してなることを特徴とする。本発明で使用されるポリプロピレン樹脂に配合されたエチレン−アクリル酸系共重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体は、本発明者らの検討によれば、ポリプロピレン樹脂よりも親水性に優れるため、本発明のポリプロピレン樹脂組成物で成形体を形成した場合に、選択的に表面配向する。また、本願発明者らの検討によれば、先に説明した併用する滑剤成分としてのエルカ酸アミドは、主成分であるポリプロピレン樹脂に比べて、添加したエチレン−アクリル酸系共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体に近い溶解度パラメータを持つため、エルカ酸アミドが、エチレン−アクリル酸系共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体に引き寄せられる形で、より樹脂成形体の表面に偏在しやすくなる。すなわち、本発明者らの検討によれば、本発明を構成するエチレン−アクリル酸系共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体は、エルカ酸アミドに対して主成分のプロピレン樹脂よりも高い相溶性を示し、エルカ酸アミドを樹脂成形体の表面に偏在させる機能を発揮する。この結果、エルカ酸アミドに加え、その改質剤として機能するエチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体を併用した構成の本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、その成形体の耐傷付き白化特性の向上に対して顕著な効果を実現できたものと考えられる。本発明のポリプロピレン樹脂組成物を構成するエチレン−アクリル酸系共重合体とエチレン−酢酸ビニル共重合体は、単独又は併用して使用することができる。
【００２０】
本発明の樹脂組成物を構成するエチレン−アクリル酸系共重合体としては、例えば、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）或いはエチレン−アクリル酸ブチル（ＥＢＡ）等が挙げられ、これらはいずれも本発明に好適に用いることができる。これらは市販品として得ることができるが、例えば、エルバロイ（登録商標、デュポン社製）や、レクスパール（商品名、日本ポリエチレン製）や、株式会社ＮＵＣの製品等が挙げられる。上記した中でも、エチレン−アクリル酸メチル（ＥＭＡ）やエチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）は、本発明の樹脂組成物の主成分であるポリプロピレン等のポリオレフィンとの相溶性に優れるため、本発明の構成材料として特に有用である。
【００２１】
本発明の樹脂組成物を構成するエチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の量は、０．８〜２０質量％、好ましくは１〜１０質量％である。エチレン−アクリル酸系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の量が２０質量％を超えると、形成した成形体の衝撃性や剛性に悪影響を与える。また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物において、前記エルカ酸アミドの含有量に対する前記エチレン−アクリル酸系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量の比は、エルカ酸アミドの含有量を１とした場合に、質量基準で０．９〜４．０であることを要する。更に好ましくは１．０〜４．０である。すなわち、本願発明者らの検討によれば、前記エルカ酸アミドの含有量に対する前記エチレン−アクリル酸系共重合体及び／又はエチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が多くても少なくても、上記した本発明を特徴づける顕著な相乗効果が得られにくい。
【００２２】
＜引っ掻き促進試験後のΔＥ*＞
本発明では、本発明のポリプロピレン樹脂組成物で形成した成形体における白化傷の白化傷とそれ以外の部分との色差が経時に伴って小さくなるという特徴を評価するため、引っ掻き傷を付け、促進試験を行った後にΔＥ*の測定を行い、この測定値を用いて本発明の顕著な効果を達成するポリプロピレン樹脂組成物を規定した。なお、促進試験は、白化傷とそれ以外の部分との色差が経時に伴って小さくなるという特徴を短時間で最終状態を見出すために行った。また、ΔＥ*の測定方法は下記の通りである。まず、評価対象の樹脂組成物を用い射出成型機にて縦９０（ｍｍ）×横５０（ｍｍ）×厚さ２（ｍｍ）の試験片を作成し、評価用プレートとした。本発明では、試験片の調製の際に、日精樹脂工業社製の射出成型機：ＮＳ４０−５Ａ（商品名）、型締め圧４０トンを用いた。そして、下記の条件で該試験片に直線状の傷を１１本付け、白化傷の目立ちやすさが促進試験として該試験片を８０℃のギアオーブンに２時間入れ、白化傷の修復の程度を、目視と、下記の方法で引っ掻き促進試験後の色差値ΔＥ*測定して評価した。測定結果を表１、２に示した。
【００２３】
試験機名：全自動クロスカット膜剥離試験機
試験荷重：先端１７５ｇ
針の材質：タングステン
試験速度：５００ｍｍ／ｍｉｎ．
直線の本数：１１本
直線の間隔：０．７５ｍｍ
【００２４】
促進試験後の色差値ΔＥ*測定は、測色機で、試験後の白化傷部と未傷部の測色をそれぞれに行い、これらの間の色差値ΔＥ＊を求めた。本発明では測色の際に、測色機としてコニカミノルタ社製の測色計ＣＭ−３７００ｄ（商品名）を用いて測定した。上記のようにして求めたΔＥ*の値が小さいほど白化傷を修復する能力に優れていることを示している。目視による官能試験から、ΔＥ*の値が５．０以下であれば、白化傷が無いとできるか、白化傷があっても殆ど目立たないと評価できたことから、本発明では、ΔＥ*の値が５．０以下であることを樹脂組成物の構成要件とした。ΔＥ*の値は１．０以下であることが更に好ましい。本発明者らの検討によれば、本発明で規定する配合のポリプロピレン樹脂組成物とすることで、その黒色成形体は、白化傷が生じたとしても修復して白化傷が目立たない状態の、促進試験後の色差値ΔＥ*が５．０以下のものになる。
【００２５】
＜成形体のべた付き評価＞
上記のΔＥ*の測定に用いた射出成型法で作成した各評価用プレートについて、触診によってべた付き評価を行った。べた付いていない場合を○、べた付いている場合を×として評価した。その結果を表１、２に示した。
【００２６】
＜ポリプロピレン樹脂組成物及びその成形体の製造方法・用途＞
本発明のポリプロピレン樹脂組成物の製造は、黒色系着色剤、タルク、エルカ酸アミド、特定の改質剤及びポリプロピレン樹脂を本発明で規定する配合量比で使用すればよく、これらの成分を、一軸押出機、二軸押出機、ロールミキサー、ブラベンダープラストグラフ、バンバリーミキサー、ニーダー等の混錬機を用いて溶融混錬する従来公知の方法で製造することができる。これらの混錬機の中でも、特にコンパウンドとして本発明のポリプロピレン樹脂組成物を提供する場合は、二軸押出機を用いてコンパウンドを製造することが好ましい。また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物がマスターバッチで提供された場合は、上記に挙げた混練機を用いて事前に希釈を行って使用してもよく、そのような工程を経ずに成形を行ってもよい。また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物の成形体は、射出成形法、射出圧縮成形法等の周知の成形法で得ることができる。
【実施例】
【００２７】
次に実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の文中における「％」、「部」は特に断りのない限り、質量基準である。
【００２８】
（実施例１）
原料として、ポリプロピレン樹脂であるプライムポリプロＪ７０７Ｇ（商品名、プライムポリマー社製）７４．５部、タルクであるミクロンホワイト５０００Ｓ（商品名、林化成社製）２０．０部、エルカ酸アミドであるニュートロンＳ（商品名、日本精化社製）１．７部、エチレン−アクリル酸エチル共重合体であるＮＵＣ−６１７０」（商品名、ＮＵＣ社製）２．３部及びカーボンブラックマスターバッチであるミツビシカーボンブラック＃３０Ｌ（商品名、三菱化学社製、カーボンブラック、ｐＨ８）１．５部を用いた。その際、更に、カーボンブラックの分散剤としてステアリン酸マグネシウム１．５部を外添して用いた。
【００２９】
そして、これらの原料を、二軸押出機（日本鉄鋼所社製、ｔｅｘ３０α、スクリュー径Ｄ：３３ｍｍ、スクリュー長Ｌ／Ｄ＝５２．５）の上流のフィーダーにより投入し、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈ、２００℃で溶融混錬することにより、ストランド状の溶融樹脂を得た。水槽にて、該溶融樹脂を急冷し、ペレタイザーで切断することで本実施例のポリプロピレン樹脂組成物のペレットを得た。次に、該ペレットを射出成形機（日精樹脂工業製、ＮＳ４０−５Ａ（商品名）、型締め圧４０トン）を用いて、自動車内装用革シボ付きの評価用プレートを作製するための金型（縦９０（ｍｍ）×横５０（ｍｍ）×厚さ２（ｍｍ）、シボ深さ１００％）を用いて２１０℃で成形し、評価用プレートをそれぞれ得た。得られた各評価用プレートを用い、得られた引っ掻き促進試験後のΔＥ*値と、成形体のべた付きの評価結果を、プロピレン樹脂組成物の組成と共に表１中に示した。
【００３０】
（実施例２〜１０、比較例１〜１０）
原料を、表１に示した配合とした以外は、前記した実施例１と同様にしてポリプロピレン樹脂組成物の製造を行った。実施例９、１０では、エチレン−酢酸ビニル共重合体であるウルトラセン５２６（商品名、東ソー社製）を用いた。また、得られた樹脂組成物をそれぞれに用いて実施例１で行ったと同様に評価用プレートを作製した。そして、得られた各評価用プレートを用い測定した引っ掻き促進試験後のΔＥ*値と、成形体のべた付きの評価結果を、プロピレン樹脂組成物の組成と共に、実施例２〜１０については表１中に、比較例１〜８については表２に示した。
【００３１】
2016121228.tif 000002
【００３２】
2016121228.tif 000003
【００３３】
表１及び表２中の原料の詳細は以下の通りである。
・ポリプロピレン樹脂：プライムポリマー社製「プライムポリプロＪ７０７Ｇ」（商品名）
・タルク：林化成社製「ミクロンホワイト５０００Ｓ」（商品名）
・カーボンブラック：三菱化学社製「ミツビシカーボンブラック＃３０Ｌ」（商品名）
・エチレン−アクリル酸エチル共重合体：ＮＵＣ社製「ＮＵＣ−６１７０」（商品名）
・ステアリン酸マグネシウム：堺化学社製「ＳＭ−Ｐ」（商品名）
・エチレン−酢酸ビニル共重合体：東ソー社製「ウルトラセン５２６」（商品名）
・エルカ酸アミド：日本精化社製「ニュートロンＳ」（商品名）
【００３４】
表１及び表２から明らかな通り、エルカ酸アミドを樹脂組成物中に添加することで、引っ掻き促進試験後のΔＥ*値を下げることができる。また、例えば、実施例３と比較例４との比較から、ΔＥ*値の低下の程度は、改質剤であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体を配合することで向上することが確認された。実施例１〜５と比較例２、３との比較から、樹脂組成物中へ、エチレン−アクリル酸エチル共重合体のみを配合したとしてもΔＥ*値の低下の効果は殆どなく、エルカ酸アミドとの併用によって高い相乗効果が得られることが確認できた。更に、比較例５〜８と実施例１〜８との比較から明らかなように、本発明の顕著な効果を得るためには、エルカ酸アミドの配合との兼ね合いで、改質剤であるエチレン−アクリル酸エチル共重合体の最適な配合量があり、エルカ酸アミドに対する前記エチレン−アクリル酸エチル共重合体の含有量の比が、質量基準で０．９〜４．０となるように調整することが有効であることを確認した。すなわち、添加したエルカ酸アミドに対して、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の量比が、多過ぎても少な過ぎても、引っ掻き促進試験後のΔＥ*値を低下させることと、成形体表面におけるべた付きの発生の抑制の両立が達成されないことを確認した。更に、実施例９、１０から、エチレン−酢酸ビニル共重合体を添加することによっても、エチレン−アクリル酸エチル共重合体を添加した場合と同様の効果が得られることが確認された。