(57)【要約】      （修正有）【課題】施工時における取扱性、遮音性、耐久性、経済性及び部分的な損傷に対するメンテナンス性に優れ、さらに吸音板内に浸潤した水分を効率的に排出できる遮音板を提供する。【解決手段】吸音板７とこれを固定保持する支持部材或いは連結部材５からなる遮音板であり、吸音板７はコンクリート中に化学処理により中和化及び鉱物化つまり無機質化した木材片を含む材料で構成されており、かつ、吸音板７が複数にブロック毎に形成されているか或いは分割されて支持部材或いは連結部材５の内に装填保持されている。又支持部材或いは連結部材５の下側部分には吸音板７の下端面と対向する部分に、吸音板７の内部に浸潤した水分を外部に排出する排水孔５ｅが所定の間隔をおいて開口形成し、底面外部に開口する排水孔５ｅに導通案内する通水路５ｄを形成し吸音板７内浸潤水排出構造を施した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート中に骨材として中和化及び鉱物化した木材片を含む吸音板と、該吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材を有してなり、前記支持部材或いは連結部材の内に装填される吸音板が、ブロックごとに形成されていることを特徴とする遮音板。
【請求項２】
前記吸音板が水平方向に複数分割されていることを特徴とする、請求項１に記載の遮音板。
【請求項３】
前記吸音板が鉛直方向に複数分割されていることを特徴とする、請求項１に記載の遮音板
【請求項４】
前記分割された吸音板を有する遮音板が、複数枚相互平行に一体的に取り付けられていることを特徴とする複層構造の遮音板。
【請求項５】
前記支持部材或いは連結部材が、強化プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリング・プラスチック、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、炭素繊維、アルミ合金、薄型鋼板、ステンレスのいずれかで構成されていることを特徴とした、請求項１乃至４に記載の遮音板。
【請求項６】
遮音板における吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する部分に、吸音板の内部に浸潤した水分を外部に排出する排水孔が所定の間隔をおいて開口形成されていることを特徴とする遮音板における吸音板内浸潤水排出構造。
【請求項７】
吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する部分に、吸音板の内部に浸潤した水分を外部に排出する排水孔が所定の間隔をおいて開口形成されている吸音板内浸潤水排出構造が施されていることを特徴とする請求項１乃至５に記載の遮音板。
【請求項８】
遮音板における吸音板の下端側を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって、吸音板の下端面に対向する部分に吸音板に浸潤して落下する水分を受けるとともに、当該水分を支持部材或いは連結部材の外部に開口する排水孔に水分を導通案内する通水路が形成されていることを特徴とする遮音板における吸音板内浸潤水排出構造。
【請求項９】
遮音板における吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する部分に、吸音板の内部に浸潤して落下する水分を受ける通水路と、該通水路が導通接続する排水孔が所定の間隔をおいて開口形成されていることを特徴とする請求項１乃至５に記載の遮音板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮音壁等を構成する遮音板及び該遮音板を構成する吸音板を固定保持する支持部材に関するものであり、更に詳しくは、高速道路や一般道路の遮音壁に用いられる遮音板、電車の沿線や航空機騒音、又地下鉄やトンネル或いは家屋の地下室や音響部屋等に用いられる遮音板、更には、工場や民家等のブロック塀等々多方面で使用される遮音板及びその構造、更には吸音板に浸潤した雨水などを排出させるための構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば高速道路では、車の走行に伴って発生する騒音を遮蔽するために、道路の両側に遮音壁を設ける等の遮音構造体が広く採られているところである。この種の遮音壁としては、従来は例えば、コンクリート板或いは金属板を使用して騒音を道路内側に反射させるもの、或いは特殊な吸音構造を設けて騒音を吸収するもの等が使用されている。斯かるコンクリート板或いは金属板を遮音板として使用する場合には、その重量が重くならざるを得ず、地震等自然災害による倒壊の危険が指摘されている。又その重量により施工時における取扱いが難しいといった難点があった。又このコンクリート板では、単に音を道路内側に反射させるだけであるので遮音性が悪いという問題点も指摘されていた。更に、従前の鋼材で特殊な吸音構造を採用する場合には、遮音板自体の製造工程が複雑になり製造コストひいては遮音壁の施工費用が高くなるといった経済上の諸問題があった。
【０００３】
そこで斯かる問題点を解決せんとして、下記特許文献１で開示されているような遮音材が提案されている。
【特許文献１】特開２０１４―０７７３３７号公報
【０００４】
即ち、この特許文献１で開示されている遮音板に用いられる遮音材たる吸音板は、コンクリート中に中和化及び鉱物化した木材片を骨材として含ませることから吸音効果が大きく、しかも、製品自体の軽量化が図れることから運搬や施工時における取扱性が向上し、その美観も優れ現在広く高速道路の防音壁や音響部屋等に用いられているところである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１で開示された遮音板は、通常コンクリート製や鉄製の支持部材或いは連結部材に吸音板を保持・連結させて構成されている。しかしながら、車両事故や台風、突風などで飛散物が衝突したりすると吸音板が破損する場合が少なくない。この場合には損傷部分を補修しなければならないが、損傷部分を有する吸音板全体を新しいものに交換しなければならないのが従来の遮音板構造であった。これでは部分的な僅かな損傷の場合にも吸音板全体を取り替えなければならず、損傷の程度の割には補修費用が高額になりかねないといった課題を有していた。
又、コンクリート中に中和化及び鉱物化した木材片を骨材として含ませた吸音板は木材を使用しているため吸水性があり、設置した遮音板の重量増加による構造的強度の問題があった。更に含水状態のままであると吸音板の品質劣化につながる場合がある。このため吸音板に吸収された水分を効率的に排出除去するための手段が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記したような従来技術の課題に着目して提案されたもので、軽量化により施工時における取扱性が向上され施工コストの低廉化が図れ、経済的でしかも遮音性及び耐久性の高い遮音板において、当該遮音板が部分的に損傷しても全体を交換することなく、部分的に交換でき補修費用の低廉化が図れ、設置後のメンテナンスが容易にしかも低廉で行える遮音板を提供することを目的として提案されたものである。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の遮音板は、コンクリート中に骨材として中和化及び鉱物化した木材片を含む吸音板と、該吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材を有してなり、前記支持部材或いは連結部材の内に装填される吸音板が一体としてブロック形成されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の遮音板は、前記吸音板が一つの支持部材或いは連結部材の内に水平方向である左右に複数分割することを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の遮音板は、前記吸音板が一つの支持部材或いは連結部材の内に鉛直方向である上下に複数分割することを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の遮音板は、前記遮音板が複数枚相互平行に一体的に取り付けて上下左右に複層構造とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の遮音板は、前記支持部材或いは連結部材が、強化プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリング・プラスチック、スーパー・エンジニアリング・プラスチック、炭素繊維、アルミ合金、薄型鋼板、ステンレスのいずれかで構成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の遮音板における吸音板内浸潤水排出構造は、吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する面の部分である吸音板の載置面に、吸音板下端面から浸潤水分を外部に排出する排水孔を所定の間隔で開口形成することを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載の遮音板は、吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する部分である吸音板を載置する面に、吸音板の内部に浸潤した水分を外部に排出する排水孔が所定の間隔をおいて開口形成されている吸音板内浸潤水排出構造を施すことを特徴とする。
【００１４】
請求項８に記載の遮音板における吸音板内浸潤水排出構造は、吸音板の下端側を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板の下端面に対向する部分である吸音板の載置面に、吸音板に浸潤して落下する水分を受けるとともに、当該水分を支持部材或いは連結部材の底面外部に開口する排水孔に導通案内する通水路を形成することを特徴とする。
【００１５】
請求項９に記載の遮音板は、吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の下側部分であって吸音板下端面と対向する部分である吸音板を載置する面に、吸音板の内部に浸潤した落下水分を受けるとともに外部に排出する通水路と、該通水路が導通接続する排水孔が所定の間隔をおいて開口形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の遮音板によれば、その構成部品である吸音板がコンクリート中に中和化及び鉱物化した木材片を骨材として含んでいるので吸音効果が大きく、しかも、製品自体の軽量化が図れることから、その運搬や施工時における取扱性が向上し、その美観も優れている。しかも一つの支持部材或いは連結部材内に装填（固定保持）される吸音板が所定数のブロックとして一体的に形成され或いは分割されているので、吸音板が部分的に損傷した場合でも、その損傷部分のあるブロックの吸音板だけを取り替えれば良いので補修費用が安価に済み経済的効果が高い。更には、このように吸音板が分割されていると、一つの吸音板の重量もその分だけより軽くなり施工時の作業が短時間で容易となり、作業性と安全性の向上及び経済性が図れる。
【００１７】
又、請求項４に記載の遮音板によれば、複層構造的に吸音板（ひいては遮音板）が配置されているため、一方の吸音板（遮音板）で吸収した音を他方の吸音板（遮音板）に伝播することが阻止でき、遮音効果が高まる。又、両吸音板間（遮音板間）に空気層が形成されるように構成しておくと、遮音効果をより一層向上させることができる。しかも請求項１〜３の遮音板と同様に、吸音板の部分補修が容易となる。
【００１８】
又、請求項５に記載の遮音板によれば、吸音板を固定保持する支持部材或いは連結部材の材質をその用途場所で選定でき、全体として重量を軽減でき、施工コストの低廉化が図れる。しかも、その選択する材料的特徴から、経年変化を防止でき耐久性の高くて長い遮音板が提供できる。更に、例えば、プラスチックや繊維素材等で形成すると外観がよく、住宅地での選択需要の増加が認められる。
【００１９】
又、請求項６に記載の吸音板内浸潤水排出構造によれば、排水孔によって吸音板から落下する水分を系外に排出することができ、遮音板の構成部材たる吸音板の乾燥効果に資することができ、これにより吸音板の重量増加状態が続くことを防止するとともに、含水による吸音板の品質劣化を抑制することができる。
【００２０】
又、請求項７に記載の遮音板によれば、吸音板内に浸潤した水分を系外に排出することができ、遮音板の構成部材たる吸音板の乾燥効果に資することができ、これにより全体としての遮音板の重量増加状態が続くことを防止するとともに、含水による吸音板の品質劣化を抑制することができる。
【００２１】
請求項８に記載の吸音板内浸潤水の排出構造によれば、吸音板の下端面がほぼ全長に亙って通水路に対抗しているので、吸音板に浸潤した水分をより一層効果的に通水路に落下させることができ、かつ、該通水路と導通接続する排水孔に案内して系外に排出することができ、遮音板の構成部材の吸音板の乾燥効果に資することができ、吸音板の重量増加状態が続くことを防止するとともに、含水による吸音板の品質劣化を抑制することができる。
【００２２】
又、請求項９に記載の吸音板内浸潤水の排出構造によれば、遮音板の下端面が通水路にほぼ全長に亙り対向しているので、浸潤水の落下面積が大きく、吸音板内に浸潤した水分をより大量かつ迅速に系外に排出することができ、遮音板の構成部材たる吸音板の乾燥効果に資することができ、これにより全体としての遮音板の重量増加状態が続くことを防止するとともに、含水による吸音板の品質劣化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の遮音板Ａ、Ｂにおいて支持部材或いは連結部材１と吸音板７を形成した全体を示すもので、以下の説明においては特に断りがない場合は、支持部材或いは連結部材と吸音板を組み合わせたものを遮音板という。
【００２４】
図１に示すように、支持部材或いは連結部材には鋼板を折り曲げ加工して吸音板７を係合保持する係止部が形成されている。この係止部の形状や寸法は、設計変更できるもので使用態様や場所等によって適宜変更決定されるものである。尚この支持部材については、連結具としての作用効果が認められる点明らかである。
【００２５】
本発明の遮音板Ａにおいて、図２に示す吸音板３は、コンクリート中に骨材として中和化及び鉱物化した木材片を含み肉厚の板状に成形されている。この吸音板３は支持部材或いは連結部材１の各収容空間内に装填された状態で上下の端部が前記支持部材或いは連結部材１の係止部１ａに係合保持されるようにして装着される。本実施例では、支持部材或いは連結部材１に所定間隔をおいて形成された柱部１ｂによって画定された空間が形成されている。
【００２６】
吸音板３及び７における中和化及び鉱物化した木材片は、木削り（ウッドシェービング）などにより得たチップ等の木材片（例えば、針葉樹が好適である。）を、化学処理により中和化及び鉱物化つまり無機質化したものである。尚、この鉱物化の際には、例えば、木材の腐食や菌の発生の原因となる、木材中に含まれる糖分などの有害成分は、化学処理によって除去又は無機質化されている。よって、吸音板は腐食に強く耐火性及び耐久性に優れ吸音（遮音）効果の高いものである。
【００２７】
尚、特に図示しないが、吸音板３には必要に応じて、例えば、ネジ６などにより支持部材或いは連結部材１に固定的に保持させるように構成しておいても良い。この吸音板３の支持部材或いは連結部材１への固定は、接着剤による接着等のほか、予め吸音板３に図示しないナットを埋め込んでおき、支持部材或いは連結部材１の外側から対応するボルトを挿通して締結する等いかなる固定手段であっても良い。
【００２８】
吸音板３の縦・横・厚さの寸法及び外形は、使用される場所に応じて決定されるもので、各寸法比は、図示のものに限定されるものでない。支持部材或いは連結部材１も同様であることは言うまでもない。又、上記説明においては一つの支持部材或いは連結部材１の内に吸音板３を一ブロック状に図示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、長手方向にブロックを分割であっても、更には、上下方向の分割を組み合わせるものであっても良い。どのような分割片にするかは使用態様による任意の設計事項である。
【００２９】
図３及び図４は実施例を示すもので、支持部材或いは連結部材１の内に吸音板３、７を装着した状態である遮音板Ａ及びＢの組み立て工程を示したものであり、図３では、遮音板Ａの組み立て工程を示した分解斜視図であり、図４では、遮音板Ｂの組み立て工程の一部切欠き拡大斜視図で（ａ）は表、（ｂ）は裏を示す。基本的に図１に示したものと同様である。
【００３０】
図５及び図６は、遮音板を複層的に構成する実施例である。遮音効果をより一層高めたい場所に設置するのに適しているものである。又、２枚の遮音板（吸音板）間に空間を形成しておけば、２枚の遮音板とその間の空隙部（間隙）との３層構造となり、一方の遮音板方向からの騒音が空隙部の空気層により他方の遮音板への伝播がより有効に阻止される。構造としては、前記第１の遮音板Ａに平行に第２の遮音板Ｂを一体的に取り付けるものである。
即ち、第１の遮音板Ａの支持部材或いは連結部材１に第２の遮音板Ｂの支持部材或いは連結部材５をネジ６でもって一体的に構成する。この第１の遮音板Ａの支持部材或いは連結部材１は、図６に示すように周囲の枠体のみから構成されており、上下には夫々遮音板Ｂの吸音板７を係合保持するための係止部５ａが形成されている。そしてこの係止部５ａに係合保持させるように吸音板７が被さるように装填される。
吸音板は特に図示しないが、ネジ６や接着剤或いは保持板等の公知の手段によって支持部材或いは連結部材５にしっかりと固定させる。この吸音板７も一つの支持部材或いは連結部材５の内に複数に分割されて装填されている。吸音板７の組成は前記第１の遮音板Ａの吸音板３の組成と同一のものであっても、コンクリートや木材片などの成分配合が異なる組成であっても良い。使用環境に応じて決定される任意の設計事項である。
【００３１】
前記遮音板Ａ、Ｂを構成する支持部材（或いは連結部材）１、５は、鋼材（鋼板）が一般的であるがこれに限定されるものではなく、ポリアセタールやポリカーボネイト等に代表されるエンジニアリング・プラスチックやポリフェニレンスファイド等に代表されるスーパーエンジニアリング・プラスチック等でもよく、予め所定の寸法及び形状に成形され用いる。尚、ここで用いることの可能な繊維は特に限定されるものではなく、ガラス繊維、ガラス長繊維、ポリエチレン繊維の他、強度を高く求める場合には、航空機等に用いられるように炭素繊維を用いるものであっても良い。
更に、薄型鋼板やアルミ合金やステンレス等用いる場所により選択でき、使用環境、耐久性及び製作コストや経済性等を総合的に勘案して選択可能で、これらの材料を複合的に組み合わせて構成することも可能である。
又、図２以下で示した実施例における支持部材或いは連結部材１は、吸音板３、７の一方の面と当接する板状の面部を有しているように図示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、支持部材或いは連結部材を支持部材５と同様の枠のみで成形したものや額縁状のような形状であっても良い。
【００３２】
図７は、前記図で示した遮音板Ａ、Ｂを支柱に複層一体的に取り付けた状態を示す平面図であり、支柱に遮音板Ａ、Ｂを長手方向及び上下方向に所定数だけ連続して敷設させるための連結支柱９の一例でありＨ鋼に取り付けた状態を示すものである。又図８はＨ鋼に取り付けた状態の斜視図を表示する。遮音板Ａ、Ｂの連結支柱への取り付け部の形状や構造は、図示のものに限定されるものではない。連結構造によって各種決定されるものである。尚、前記図６以下に示した複層的に一体化された遮音板は上下左右側にも必要数だけ積載されていくものである。
【００３３】
図９以下は、本発明の吸音板内浸潤水排出構造であり、吸音板を固定保持する支持部材（或いは連結部材）５の下側、即ち吸音板３、７の下端側を係合保持する下側部を示したものである。参照番号１ａ、１１ａ、５ａは吸音板３、７との係止部、５ｃ、５５ｃは吸音板３、７の下端面を載置させて支受する載置部である。
【００３４】
この支持部材５の載置部５ｃ、５５ｃには載置面に渡って下端面側まで透通する排水孔１ｅ、５ｅが形成されている。吸音板３、７に浸潤した水分は下方に溜まり排水孔１ｅ、５ｅから系外に即ち遮音板から外部に排出される。排水孔１ｅ、５ｅの位置や数は特に限定されるものではなく、一列でも複数列でもよく、又千鳥状に配置しておいても良い。吸音板３、７の厚さ寸法ひいては載置部５ｃ、５５ｃの寸法や面積などにより決定されるものである、又、遮音板の設置場所や使用環境、即ち雨量や湿度などによる吸音板３、７の水分吸収量や乾燥度合いなどを考慮して定められるものである。
【００３５】
又、他の実施例として、本発明の主旨は支持部材１、５の吸音板３、７を下方側において係合支持する載置部５ｃ、５５ｃに排水手段を講じることであるので、支持部材（或いは連結部材）１、５の少なくとも下端部分である後記した１ｄ、５ｄの通水路に当る部分を網目状構造としてこれに変わるものとしておいても良い。
【００３６】
上記排水孔１ｅ、５ｅの開口形成方法は、支持部材（或いは連結部材）１、５の選定材料により適宜決定されるが、金属の場合には一例としては打ち抜き加工、レーザー加工によるものなどが考えられる。又、選定材料が強化プラスチック、繊維強化プラスチック、エンジニアリング・プラスチック、スーパー・エンジニアリング・プラスチックなどの場合には排水孔１ｅ、５ｅが開口部となるような型枠を用いて成型時に行っても良い。
もっとも、他の手段で形成するようにしておいても良いことは云うまでもない。
【００３７】
図１０、図１８の図は本発明の別の吸音板内浸潤水排出構造であり、吸音板を固定保持する支持部材（或いは連結部材）１、５の下側を傾斜させ角度をつけた構造としたものであり、吸音板３、７の下端側を係合保持する下側部を示したものである。参照番号１１ａ、５ａは吸音板３、７との係止部、５ｃ、５５ｃは吸音板３、７の下端面を載置させて支受する載置部である。
【００３８】
この支持部材１、５の載置部５ｃ、５５ｃの内側（吸音板３の下端面と接する側）には遮音板の延在方向である長手方向に向けて通水路１ｄ、５ｄが形成されている。この通水路１ｄ、５ｄの所定（任意の設計事項）の位置には載置部の５ｃ、５５ｃの下端面側まで透通する排水孔１ｅ、５ｅが形成されている。吸音板３、７に浸み込んだ水分は、重力により該吸音板３、７の下端面から水滴となって通水路１ｄ、５ｄに落下する。そして通水路１ｄ、５ｄに案内されながら排水孔１ｅ、５ｅから系外に即ち遮音板から外部に排出される。排水孔１ｅ、５ｅの位置や数は、特に限定されるものではなく、吸音板３、７の厚さ寸法ひいては載置部５ｃ、５５ｃの寸法や面積などにより決定されるものである、又、遮音板の設置場所や使用環境、即ち雨量や湿度などによる吸音板３、７の水分吸収量や乾燥度合いなどを考慮して定められるものである。
【００３９】
図示の例では通水路１ｄ、５ｄを１本としたが、複数本を形成するものであっても良いことは云うまでもない。この場合には夫々の通水路１ｄ、５ｄに排水孔１ｅ、５ｅを形成しておく。この場合も上記と同様に設置場所の環境、即ち雨量や湿度などによる吸音板３、７の水分吸収量や乾燥度合いなどを考慮して定められるものである。
【００４０】
図１１、図１３及び図１８は、吸音板３、７の下端面が傾斜するように設計されたものに適合する支持部材（或いは連結部材）１であり、吸音板３，７の下端側を係合保持する下側部分を示したものである。参照番号１１ａ、５ａは係止部、５ｃ、５５ｃは吸音板３、７の傾斜した下端面を支受する載置部であり、吸音板３、７の下端面の傾斜角に合わせて同角度傾斜している。
【００４１】
この支持部材１、５の載置部５ｃ、５５ｃにも前記図示した実施例と同様に長手方向に通水路１ｄ、５ｄが形成されている。この通水路１ｄ、５ｄの所定（任意の設計事項）の位置には載置部の５ｃ、５５ｃの下端面側まで透通する排水孔１ｅ、５ｅが形成されている。吸音板３，７に浸み込んだ水分は、重力により該吸音板３，７の下端面から水滴となって通水路１ｄ、５ｄに落下する。そして通水路１ｄ、５ｄに案内されながら排水孔１ｅ、５ｅから系外に即ち遮音板の外部へと排出される。排水孔１ｅ、５ｅの位置は、下降傾斜先端側が望ましい。この実施例の場合にも、下降傾斜先端側に形成した通水路１ｄ、５ｄの他に、その上側に平行な通水路を形成しておいても良い。この通水路１ｄ、５ｄや排水孔１ｅ、５ｅの数も先の実施例と同様に特に限定されるものではなく、設置場所の環境、即ち雨量や湿度などによる吸音板３の水分吸収量や乾燥度合いなど種々の要件を考慮して定められるものである。
【００４２】
本発明の遮音板においては、一つの遮音板に用いられる吸音板が一体形成或いは複数に分割されているので、遮音板の構成部品である吸音板が部分的に損傷した場合でも、その損傷した箇所である吸音板だけを取り替えれば良いので補修費用が安価に済み経済的効果が認められる。
更には、このように吸音板が分割されていると、一つの吸音板の重量もその分だけより軽くなり施工時の作業が効率良く短時間で容易となり、経済的でありしかも作業性と安全性の向上が図れる。
【００４３】
更に、本発明の吸音板内浸潤水排出構造によれば効率良く吸音板に浸み込んだ雨水を系外である遮音板の外側に排出でき、水分による重量の増加を防ぐことができ遮音板の構造的安定性を維持できる。しかも、含水による吸音板の劣化を防止することができる。なお、本発明の支持部材（或いは連結部材）の排水構造は、遮音板を複層化する場合にも適合できることは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の複層化された遮音板の全体を示す斜視図
【図２】遮音板Ａの支持部材１と吸音板３の組合せ部分の一部切欠き拡大斜視図
【図３】支持部材１と吸音板３で遮音板Ａの組み立て工程を示す分解斜視図
【図４】遮音板Ｂの支持部材５と吸音板７の組み立て工程を示した表（ａ）、裏（ｂ）を表示した一部切欠き拡大斜視図
【図５】遮音板Ｂの組み立て工程を示す一部切欠き斜視図
【図６】本発明の複層化された遮音板Ａと遮音板Ｂの分解図斜視図
【図７】本発明の複層化された遮音板を連結部材９に取り付けた状態を示す一部切欠き平面図
【図８】本発明の複層化された遮音板を連結部材９に取り付けた状態を示す一部切欠き斜視図
【図９】遮音板Ａ内の浸潤排出構造を示す一部切欠き拡大斜視図
【図１０】本発明の他の実施例で遮音板Ａ内の浸潤排出構造を示す一部切欠き拡大斜視図
【図１１】図１０の遮音板Ａ内の浸潤排出構造を示すＡ−Ａ線一部切欠き拡大断面図
【図１２】図１１の遮音板Ａ内の浸潤排出構造を示すＢ−Ｂ線一部切欠き拡大斜視図
【図１３】本発明の他の実施例における遮音板Ａ内の浸潤排出構造を示す断面図
【図１４】遮音板Ｂ内の浸潤排出構造を示す一部切欠き拡大斜視図
【図１５】図１４の遮音板Ｂ内の浸潤水排出構造を示すＣ−Ｃ線一部切欠き拡大断面図
【図１６】図１５の遮音板Ｂ内の浸潤水排出構造を示すＤ−Ｄ線一部切欠き拡大断面図
【図１７】遮音板Ｂ内の浸潤排出構造を示す断面図
【図１８】遮音板Ｂの他の実施例で浸潤水排出構造を示す一部切欠き断面図
【符号の説明】
【００４５】
１    支持部材或いは連結部材
３    吸音板
５    支持部材或いは連結部材
６    ネジ
７    吸音板  
９    連結支柱
１ａ  係止部
１ｂ  柱部
１ｃ  ネジ孔
１ｅ  排水孔
１ｄ  通水路
５ａ  係止部
５ｂ  柱部
５ｅ  排水孔
５ｄ  通水路  
１１ａ  係止部
５５ｃ  載置部
Ａ、Ｂ  遮音板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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