(57)【要約】【課題】剥離紙が不要であるために作業効率が高く廃棄物が低減されかつ製品コストが低い自己粘着性塩化ビニルシート又はテープを提供する。【解決手段】ポリ塩化ビニルフィルムからなる基材１１と、この基材１１の片面に設けられた自己粘着層１２と、を備え、前記自己粘着層１２は、天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合したグラフト重合物からなり、このグラフト重合物は、（天然ゴムに結合したメタクリル酸メチルの質量／グラフト化に用いられた天然ゴムの質量）×１００で定義されるメタクリル酸メチルのグラフト率が、３０％以上である自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０。【選択図】図１
2016056270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルフィルムからなる基材と、
この基材の片面に設けられた自己粘着層と、
を備え、
前記自己粘着層は、天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合したグラフト重合物からなり、このグラフト重合物は、（天然ゴムに結合したメタクリル酸メチルの質量／グラフト化に用いられた天然ゴムの質量）×１００で定義されるメタクリル酸メチルのグラフト率が、３０％以上であることを特徴とする自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ。
【請求項２】
前記自己粘着層を構成するグラフト重合物のグラフト率が、３０〜５０％であることを特徴とする自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ。
【請求項３】
電線を、請求項１又は２に記載された自己粘着性塩化ビニルシート又はテープで集束したことを特徴とするワイヤーハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のワイヤーハーネス等に用いられる自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ、及びこれを用いたワイヤーハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスは、複数本の電線が集束手段で集束されたものである。従来、この電線の集束手段としては、両面接着テープ、接着剤や粘着剤が用いられてきた。
【０００３】
このうち、両面接着テープに関する従来技術としては、例えば、特許文献１に、多層抄き原紙からなる支持体の両面又は片面に、非晶質合成シリカと天然ゴム系感圧接着剤とを含有し、接着後に剥離可能である感圧接着層を形成した再剥離性圧着葉書用記録紙、が記載されている。特許文献１に開示された再剥離性圧着葉書用記録紙が両面接着テープとして用いられる場合、感圧接着層の表面に剥離紙が貼付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−１０４８４０号公報
【特許文献２】特開２００１−３４８５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された再剥離性圧着葉書用記録紙では、感圧接着層から剥離紙を剥離する作業が発生して作業効率が悪く、また、剥離した後の剥離紙が廃棄物になるという問題がある。なお、両面接着テープにおいて剥離紙を用いない場合は、剥き出しの感圧接着層がジグや製品に粘着したり、感圧接着層の表面状態が剥離紙を用いた場合に比較して劣化したりするため好ましくない。また、特許文献１に記載された再剥離性圧着葉書用記録紙は、支持体が多層抄き原紙であるため、強度や耐水性が低いという問題もある。
【０００６】
これに対し、剥離紙を用いない集束手段として、塩化ビニルシート等の基材に自己粘着性を有する粘着剤からなる自己粘着層を設けた技術が提案されている。例えば、特許文献２には、自己粘着層を構成する粘着剤として、天然ゴム及び／又はＳＢＲ（スチレンブタジエンラバー）９０〜５０重量部、天然ゴムとＭＭＡ（メチルメタアクリレート）がグラフト共重合されたグラフト重合物１０〜５０重量部を配合した粘着剤組成物が開示されている。この粘着剤組成物において、グラフト重合物は、天然ゴム８０〜６０重量％とＭＭＡ（メチルメタアクリレート）２０〜４０重量％がグラフト共重合されたものであり、ムーニー粘度が６０〜９０Ｍｓ1+4（１００℃）になっている。特許文献２の粘着剤組成物によれば、高い巻戻力を得ることができる。
【０００７】
しかし、特許文献２の粘着剤組成物は、高い巻戻力を得るために、粘着剤組成物中のＭＭＡ（メチルメタクリレート）の含有量を２〜２０重量％と低くしている。このため、基材である塩化ビニルシート中に含まれる可塑剤が自己粘着層を構成する粘着剤組成物中に移動すると、粘着剤組成物が軟化して自己粘着層の自己粘着性が低下するという問題がある。なお、可塑剤の自己粘着層への侵入は、通常、高温になるほど容易になるため、塩化ビニルシートと自己粘着層との積層体が高温下に置かれると自己粘着層の自己粘着性が低下しやすい。
【０００８】
このため、集束手段として、強度や耐水性が高い塩化ビニルシート基材を用いる場合は、剥離紙を有する両面接着テープを用いる必要があり、自己粘着層から剥離紙を剥離する作業が発生して作業効率が悪く、また、剥離した後の剥離紙が廃棄物になるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、塩化ビニルシート基材の片面に耐可塑剤性を有する自己粘着層を設けることにより、剥離紙が不要であるために作業効率が高く廃棄物が低減されかつ製品コストが低い自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ、及びこれを用いたワイヤーハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、ポリ塩化ビニルフィルムからなる基材と、この基材の片面に設けられた自己粘着層と、を備え、前記自己粘着層は、天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合したグラフト重合物からなり、このグラフト重合物は、（天然ゴムに結合したメタクリル酸メチルの質量／グラフト化に用いられた天然ゴムの質量）×１００で定義されるメタクリル酸メチルのグラフト率が、３０％以上であることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第２の態様に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、第１の態様の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープにおいて、前記自己粘着層を構成するグラフト重合物のグラフト率が、３０〜５０％であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の第３の態様に係るワイヤーハーネスは、電線を、第１又は第２の態様の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープで集束したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープによれば、剥離紙を用いないため、作業効率が向上し、廃棄物の削減が可能である。また、本発明の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープによれば、粘着面同士以外では粘着性が発現しないため、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープが他の部品に貼り付くことが実質的にない。さらに、本発明の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープによれば、塩化ビニルシート中に含まれる可塑剤が自己粘着層を構成する粘着剤組成物中に移動しても、自己粘着層の自己粘着性を維持することができる。
【００１４】
本発明のワイヤーハーネスによれば、剥離紙を用いないため、作業効率が向上し、廃棄物の削減が可能である。また、本発明のワイヤーハーネスによれば、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの粘着面同士以外では粘着性が発現しないため、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープが他の部品に貼り付くことが実質的にない。さらに、本発明のワイヤーハーネスによれば、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの塩化ビニルシート中に含まれる可塑剤が自己粘着層を構成する粘着剤組成物中に移動しても、自己粘着層の自己粘着性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの層構成を示す図である。
【図２】ワイヤーハーネスの横断面図である。
【図３】ワイヤーハーネスの製造工程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの実施形態を具体的に説明する。
【００１７】
［自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ］
図１は、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの層構成を示す図である。図１に示すように、本実施形態に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０は、基材１１と、この基材１１の片面に設けられた自己粘着層１２と、を備える。
【００１８】
（基材）
基材１１は、ポリ塩化ビニルフィルムからなる。ポリ塩化ビニルフィルムとしては、公知のものを用いることができ、例えば、公知の粘着テープやシートの基材用のポリ塩化ビニルフィルムを用いることができる。これらの粘着テープやシートの基材用のポリ塩化ビニルフィルムは、通常、可塑剤を含有し、安価で成形性、加工性に優れ、柔軟性及び強度のバランスがよいため好ましい。ここで、可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、ポリエステル系可塑剤、トリメリット酸エステル等のトリメリット系可塑剤が用いられる。
【００１９】
一般的に、これらの可塑剤が、自己粘着層を構成する粘着剤組成物中に移動すると、粘着剤組成物が軟化して自己粘着層の自己粘着性が低下する。これに対し、本実施形態に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープでは、自己粘着層を構成するグラフト重合物自体が耐可塑剤性に優れているため、可塑剤が侵入しても高い自己粘着性を維持する。
【００２０】
基材の厚さは、特に限定されないが、通常５０〜６００μｍ、好ましくは２００〜４００μｍである。基材の厚さがこの範囲内にあると、ポリ塩化ビニルフィルムの柔軟性及び強度のバランスがよい。
【００２１】
（自己粘着層）
自己粘着層１２は、グラフト重合物からなり、ポリ塩化ビニルフィルムからなる基材の片面に設けられる。自己粘着層を構成するグラフト重合物は、天然ゴムとメタクリル酸メチルとがグラフト共重合した重合物である。ここで、天然ゴムとしては、例えば、公知の天然ゴム、トランス型のポリイソプレン等が用いられる。
【００２２】
自己粘着層を構成するグラフト重合物は、（天然ゴムに結合したメタクリル酸メチルの質量／グラフト化に用いられた天然ゴムの質量）×１００で定義されるメタクリル酸メチルのグラフト率が、３０％以上、好ましくは３０〜５０％、より好ましくは３５〜４５％である。なお、グラフト率は、通常は、グラフト重合物の製造時の原料である天然ゴムとＭＭＡとの質量比から算出される。
【００２３】
グラフト重合物のグラフト率が上記範囲内にあると、耐可塑剤性、特に４０〜１００℃程度の高温時における耐可塑剤性が優れるため好ましい。ここで、耐可塑剤性とは、基材中に存在する可塑剤が自己粘着層を構成するグラフト重合物に侵入しても、自己粘着層の自己粘着性がほぼ維持される特性をいう。また、自己粘着性とは、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの自己粘着層同士を接触させて粘着させたときに、この粘着状態が維持される特性をいう。なお、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの基材と自己粘着層とを接触させて粘着させたときに、この粘着状態が維持される特性を背面粘着性という。
【００２４】
一方、グラフト重合物のグラフト率が３０％未満であると、耐可塑剤性が低下し、基材中の可塑剤によりグラフト重合物が軟化して自己粘着層の自己粘着性が低下するおそれがある。また、グラフト重合物のグラフト率が５０％を超えると、自己粘着層を構成するグラフト重合物が硬くなり自己粘着性が十分でなくなるおそれがある。
【００２５】
なお、一般的に、基材から自己粘着層への可塑剤の移動が高温になるほど容易になるため、高温では耐可塑剤性が低下し易い。これに対し、本実施形態の自己粘着層は、４０〜１００℃程度の高温における耐可塑剤性が高いため、このような高温下でも自己粘着性の低下が極めて少なく十分な自己粘着性が発現される。
【００２６】
グラフト重合物を作製するグラフト共重合方法としては、公知の方法を用いることができる。例えば、天然ゴムのラテックスにメチルメタクリレートを加え、ラジカル重合開始剤の存在下でグラフト共重合させる方法（ラテックスグラフト法）、天然ゴムとメチルメタクリレートとラジカル開始剤とを、天然ゴムを溶融した状態にした状態で混練してグラフト共重合させる方法（溶融グラフト法）等が用いられる。
【００２７】
グラフト重合物からなる自己粘着層の厚さは、特に限定されないが、通常１〜５０μｍ、好ましくは１５〜４０μｍである。自己粘着層の厚さがこの範囲内にあると、ポリ塩化ビニルフィルムが、十分な柔軟性を有したままで自己粘着性が十分に発現する。
【００２８】
自己粘着層の厚さが１μｍ未満であると、十分な自己粘着性を得られないおそれがある。自己粘着層の厚さが５０μｍを超えると、粘着剤であるグラフト重合物を乾燥させる時間を多く要しまた自己粘着層が発泡し易くなることから生産性が低下するため、得られる自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの価格が著しく上昇するおそれがある。
【００２９】
自己粘着層を構成するグラフト重合物には、必要により、添加剤を配合してもよい。配合される添加剤としては、例えば、酸化防止剤、増粘剤が挙げられる。ここで、酸化防止剤とは、グラフト重合物の酸化を防止又は抑制する成分である。酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ベンズイミダゾール系酸化防止剤、ジチオカルバミン酸塩系酸化防止剤、リン系酸化防止剤等の酸化防止剤が用いられる。
【００３０】
また、増粘剤とは、グラフト重合物の粘度を増加させる成分である。増粘剤としては、例えば、ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製のプライマルシリーズ、ビー・エフ・グッドリッチ株式会社製のカーボポールシリーズ及びペムレンシリーズの増粘剤が用いられる。プライマルシリーズの増粘剤としては、例えば、プライマルＲＭ−４、プライマルＲＭ−５、プライマルＴＴ−６１５、プライマルＴＴ−９３５、及びプライマルＴＴ−９５０が用いられる。カーボポールシリーズの増粘剤としては、例えば、カーボポール９８１、カーボポール９３４、カーボポールＥＴＤ２０２０、カーボポールＥＺ−１、及びカーボポールＵｌｔｒｅｚ１０が用いられる。ペムレンシリーズの増粘剤としては、例えば、ペムレンＴＲ−１、及びペムレンＴＲ−２が用いられる。上記の増粘剤は、１種で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
さらに、増粘剤としては、上記プライマルシリーズ等の増粘剤の増粘作用を阻害しない範囲内で、他の増粘剤を含んでいてもよい。このように組み合わせて用いられる増粘剤としては、例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、及びキサンタンガム等の多糖類が挙げられる。これらポリビニルアルコール等の増粘剤は、１種で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
酸化防止剤は、グラフト重合物の１００質量部に対して、例えば０．５〜５質量部含まれる。増粘剤は、グラフト重合物の１００質量部に対して、例えば０．５〜２質量部含まれる。
【００３３】
（プライマー層）
基材の表面に自己粘着層を形成する場合、基材と自己粘着層との密着性を高めるために、必要により、基材と自己粘着層との間にプライマー層を形成することが好ましい。この場合、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、基材、プライマー層及び自己粘着層の順番で積層されたものとなる。プライマー層は、例えば、基材の表面にプライマーを塗布し、プライマーを乾燥させることにより形成される。プライマーとしては、例えば、天然ゴムにメチルメタクリレートをグラフト重合させて得られるグラフト重合体にアクリロニトリルブタジエンラバーを添加した変性ＮＢＲ系プライマーが用いられる。
【００３４】
プライマー層の厚さは、特に限定されないが、通常０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜０．５μｍである。プライマー層の厚さが０．０１μｍ未満であると、基材と自己粘着層との密着力を十分に得られないおそれがある。プライマー層の厚さが１０μｍを超えると、プライマー層の表面への自己粘着層の形成や自己粘着層の粘着性に悪影響が生じるために、自己粘着層の表面が平坦でなくなったり自己粘着性が低下したりするおそれがある。
【００３５】
（作用）
本実施形態に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、耐可塑剤性に優れた自己粘着層を有するため、塩化ビニルシート基材中の可塑剤により自己粘着層の自己粘着性が低下し難い。このため、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの自己粘着層同士を粘着させた場合の自己粘着性、及び自己粘着層と塩化ビニルシート基材とを粘着させたりした場合の背面粘着性が長期間良好に発現する。また、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープの自己粘着層は、４０〜１００℃程度の高温下での耐可塑剤性が優れる。このため、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープを高温下で保存又は使用する場合でも、自己粘着性及び背面粘着性が長期間良好に発現する。
【００３６】
自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、例えば、自動車用のワイヤーハーネスの構成部品として使用される。次に本実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。
【００３７】
［ワイヤーハーネス］
図２は、ワイヤーハーネスの横断面図である。図３は、ワイヤーハーネスの製造工程を示す図である。図２に示すように、本実施形態に係るワイヤーハーネス１は、電線２０を、本実施形態に係る自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０で集束したものである。集束される電線２０は、通常、複数本あり、電線２０の端部にはコネクタが取り付けられる。
【００３８】
ワイヤーハーネス１において、複数本の電線２０は、例えば、電線２０の表面に自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の自己粘着層１２が接触するように巻きつけられ、電線２０の表面に接触しない自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の余剰部分１５にある２つの自己粘着層１２同士が自己粘着することにより、集束されている。なお、複数本の電線２０同士の間、及び電線２０の表面と自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の自己粘着層１２との間には、空隙２５が形成されている。
【００３９】
ワイヤーハーネス１の製造は以下のとおりである。はじめに、図３に示すように、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の自己粘着層１２に複数本の電線２０を配置する。次に、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の両端部を、図３の符号Ｘに示す方向に引き上げて、複数本の電線２０を自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の自己粘着層１２で巻き込む。さらに、図２に示すように、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ１０の両端部の余剰部分１５にある２つの自己粘着層１２、１２同士を接触させて自己粘着させると、ワイヤーハーネス１が得られる。
【００４０】
（作用）
本実施形態に係るワイヤーハーネスは、耐可塑剤性に優れ長期間良好に自己粘着性及び背面粘着性を発現する自己粘着性塩化ビニルシート又はテープを用いて電線を集束するため、電線を集束が長期間良好に行われる。また、本実施形態に係るワイヤーハーネスは、自己粘着性塩化ビニルシート又はテープが４０〜１００℃程度の高温下での耐可塑剤性に優れるため、高温下で使用する場合でも長期間良好に電線を集束することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４２】
［実施例１］
（自己粘着層形成用のエマルション粘着剤混合物の作製）
天然ゴム（ＮＲ、株式会社レジテックス製ＵＬＡＣＯＬ）１００質量部と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ、クラレ株式会社製メタクリル酸メチルモノマー）３０質量部とを用い、ラジカル重合開始剤の存在下でグラフト共重合させることにより、グラフト率が３０％のエマルション粘着剤（グラフト重合物）を作製した。表１に、エマルション粘着剤の製造条件及び性状を示す。
次に、エマルション粘着剤１００質量部に対し、酸化防止剤（中京油脂株式会社製セロゾールＫ−３１９）１質量部と、増粘剤（ローム・アンド・ハース・ジャパン株式会社製ＴＴ６１５）１質量部とを添加し、攪拌機を用いて攪拌した。これにより、グラフト率が３０％のエマルション粘着剤を含む、自己粘着層形成用のエマルション粘着剤混合物が得られた。
【００４３】
（自己粘着性塩化ビニルシートの作製）
はじめに、基材としての塩化ビニルシート（厚さ４００μｍ）の表面に、変性ＮＢＲ系のプライマーを塗布し、乾燥させることにより、塩化ビニルシートの表面に厚さ０．３μｍのプライマー層を形成した。
なお、上記塩化ビニルシートは、重合度１１００のポリ塩化ビニル１００質量部に対して、可塑剤５０質量部、Ｃａ−Ｚｎ系塩化ビニル用複合安定剤４質量部、ＣａＣＯ３系充填剤２０質量部、着色剤、紫外線吸収剤、及び滑剤をバンバリーミキサーを用いて各成分が均一に分散するように混合した後、Ｔダイ成形機を用いて厚さ４００μｍに成形したものである。また、上記変性ＮＢＲ系のプライマーは、天然ゴムにメチルメタクリレートをグラフト重合させて得られるグラフト重合体にアクリロニトリルブタジエンラバーを添加して得られたものである。
次に、プライマー層の表面にエマルション粘着剤混合物を塗布し、オーブンを用いて１２０℃で３分間乾燥させたところ、厚さ０．４ｍｍの塩化ビニルシート／厚さ０．３μｍのプライマー層／厚さ３０μｍの自己粘着層、の３層構造を有する自己粘着性塩化ビニルシートが得られた。この自己粘着性塩化ビニルシートから試験片を切り出した。
【００４４】
（評価）
試験片を用いて、自己粘着力、背面粘着力及び耐可塑剤性を評価した。
【００４５】
＜自己粘着力＞
はじめに、試験片を２枚用意し、試験片の自己粘着層同士を貼り合わせ、３０分放置した。次に、２５℃下で２枚の試験片を３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がすために必要な力を測定した。試験片の引き剥がし方向は、引き剥がした後の２枚の試験片のなす角度が１８０°になるようにした。
自己粘着力は大きいことが好ましい。このため、引き剥がすために必要な力が１０Ｎ／２０ｍｍ以上の場合を◎（非常に良好）と評価し、１Ｎ／２０ｍｍ以上１０Ｎ／２０ｍｍ未満の場合を○（良好）と評価し、１Ｎ／２０ｍｍ未満の場合を×（不良）と評価した。
【００４６】
＜背面粘着力＞
ＪＩＳ  Ｃ  ２１０７  １１項の試験法Ａ−２に準拠して、背面粘着力を測定した。具体的には、はじめに、２５℃下で、第１の試験片を所定の圧力で標準試験板に貼り付けた後、第１の試験片の背面（基材）側に第２の試験片を貼り付けた。次に、２５℃下で第２の試験片を特定の速さで第１の試験片の背面から１８０°の角度で引き剥がすために必要な力を測定した。
背面粘着力は小さいことが好ましい。このため、引き剥がすために必要な力が１Ｎ／２０ｍｍ未満の場合を◎（非常に良好）と評価し、１Ｎ／２０ｍｍ以上の場合を×（不良）と評価した。
【００４７】
＜耐可塑剤性＞
試験片を２枚用意し、試験片の自己粘着層同士を貼り合わせ、１００℃のオーブン中に１６８時間放置した後、２５℃下で２枚の試験片をゆっくりと引き剥がした。試験片の引き剥がし方向は、引き剥がした後の２枚の試験片のなす角度が１８０°になるようにした。引き剥がした試験片の自己粘着層を観察し、貼り合わせる前と引き剥がした後とで、自己粘着層が液状に軟化せず同じ性状を保っているものを◎（非常に良好）と評価した。また、引き剥がした試験片の自己粘着層が液状に軟化しているものを、可塑剤の影響と判断し、×（不良）と評価した。
表１に、自己粘着力、背面粘着力、及び耐可塑剤性の結果を示す。
【００４８】
【表１】
2016056270.tif 000003
【００４９】
［実施例２〜５、比較例１〜３］
エマルション粘着剤の製造条件及び性状を表１に示すように変えた以外は実施例１と同様にして、エマルション粘着剤を作製した。そして、このエマルション粘着剤を用いた以外は実施例１と同様にして、自己粘着性塩化ビニルシート及び試験片を作製した。なお、比較例１で作製されたエマルション粘着剤は、ＭＭＡを用いない、天然ゴムからなるものである。試験片を用い、実施例１と同様にして、自己粘着力、背面粘着力及び耐可塑剤性を評価した。表１に測定結果を示す。
なお、実施例２については、乾燥終了後、オーブンから出した直後の自己粘着性塩化ビニルシートについて、自己粘着層の外観である自己粘着層外観も評価した。自己粘着層外観の評価方法を以下に示す。
【００５０】
＜自己粘着層外観＞
オーブンを用いて１２０℃で３分間乾燥させて得られた３層構造を有する自己粘着性塩化ビニルシートを、オーブンから取り出した直後に、自己粘着層の表面の外観を観察した。自己粘着層の表面に凹凸が少なく表面が平滑であるものを◎（非常に良好）と評価し、自己粘着層の表面にひび割れや発泡が発生しているものを×（不良）と評価した。
実施例２の自己粘着層外観の評価結果を、表１に、自己粘着力、背面粘着力、及び耐可塑剤性の結果とともに示す。
【００５１】
［比較例４］
実施例１で用いた塩化ビニルシート（厚さ４００μｍ）の表面に、両面粘着テープ（株式会社寺岡製作所製Ｎｏ．７７７０、不織布製支持体、アクリル系粘着剤、総厚０．１６ｍｍ）を貼付して両面粘着テープ付塩化ビニルシートを作製した。この両面粘着テープ付塩化ビニルシートについて、実施例１と同様にして試験片を作製した。試験片を用い、実施例１と同様にして、自己粘着力、背面粘着力及び耐可塑剤性を評価した。表１に測定結果を示す。
【００５２】
表１より、自己粘着層を構成するグラフト重合物のグラフト率が３０％、４０％及び５０％であると、自己粘着力、背面粘着力及び耐可塑剤性がすべて◎（非常に良好）であることが分かる。
【００５３】
［実施例６〜９］
自己粘着層の厚さが表１に示す数値になるようにエマルション粘着剤混合物の塗布量を変えた以外は、実施例２と同様にして、塩化ビニルシート／プライマー層／自己粘着層、の３層構造を有する自己粘着性塩化ビニルシートを得た。この自己粘着性塩化ビニルシートから試験片を切り出し、実施例１と同様にして、自己粘着力、背面粘着力、及び耐可塑剤性を測定した。
また、オーブンから出した直後の自己粘着性塩化ビニルシートについて、実施例２と同様にして、自己粘着層外観を評価した。
表１に、自己粘着力、背面粘着力、耐可塑剤性、及び自己粘着層外観の結果を示す。
【００５４】
表１より、自己粘着層の厚さが１０〜４０μｍであると、自己粘着層外観が◎（非常に良好）であることが分かる。
【００５５】
以上、本発明を実施形態によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本実施形態の自己粘着性塩化ビニルシート又はテープは、例えば、自動車のワイヤーハーネス等に用いられる。本実施形態のワイヤーハーネスは、自動車のワイヤーハーネス等に用いられる。
【符号の説明】
【００５７】
１  ワイヤーハーネス
１０  自己粘着性塩化ビニルシート又はテープ
１１  基材
１２  自己粘着層
１５  余剰部分
２０  電線
２５  空隙
【図１】
2016056270.tif 000004
【図２】
2016056270.tif 000005
【図３】
2016056270.tif 000006