(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性を低下させることなく、シガレット包装体の連続移送系への適用を容易にしたシガレット包装体のラベル貼付装置及びその貼付方法を提供する。【解決手段】ラベル貼付装置は、透明なフィルムで包み込まれたシガレット包装体CP1を連続して移送する移送経路10と、ラベルLの供給経路14の終端から移送経路10の貼付位置SPを通過するシガレット包装体CP1の端面EFに向け、シガレット包装体CP1の移送速度よりも速い繰出し速度でラベルLを繰出すラベル供給ユニット12と、繰り出されたラベルLをその先端縁から端面EFに貼付させる貼付ローラ36と、端面EFと終端16との間に確保され、繰出し速度と移送速度との間の速度差を吸収すべくラベルLの湾曲を許容するスペースSとを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シガレット包装体にラベルを貼付するラベル貼付装置であって、
前記シガレット包装体が、複数のシガレットパックが横並びにして連なるパック列と、該パック列を包み込んだ透明な外包材と、前記各シガレットパックの一側面にそれぞれ備えられたパック識別子とを含み、前記パック列のうちで最も端に位置したシガレットパックのパック識別子が前記シガレット包装体の端面に位置した特定パック識別子として前記外包材を通じて視認可能であり、
前記ラベルが前記特定パック識別子を覆うべく前記シガレット包装体に貼付される一方、前記パック識別子とは異なる包装体識別子を有する、ラベル貼付装置において、
前記シガレット包装体の移送経路であって、前記シガレット包装体が前記移送経路に沿い一定の間隔を存して並び且つ前記特定パック識別子を前記移送経路の側方に向けた状態で、前記シガレット包装体を一定の移送速度で連続して移送する移送経路と、
前記移送経路に規定された前記ラベルの貼付位置と、
前記貼付位置に前記ラベルを順次供給するラベル供給ユニットであって、
前記貼付位置の近傍に終端を有する供給経路を含み、該供給経路に沿い間隔を存して並ぶ前記ラベルを間欠的に供給し、前記終端から先頭のラベルを前記貼付位置に向けて前記移送速度よりも速い繰出し速度で順次繰出す、ラベル供給ユニットと、
前記貼付位置にて回転自在に配置され、前記貼付位置を通過するシガレット包装体の貼付対象端面との間にて前記貼付位置に繰出された前記先頭のラベルを挟み込む一方、前記シガレット包装体の移送に伴い、前記貼付対象端面に前記先頭のラベルを前記移送速度に一致した貼付速度で貼付する貼付ローラと、
前記先頭のラベルの繰出しを制御する制御ユニットと
を具備し、
前記ラベル貼付装置は、前記終端と前記貼付対象の端面との間にて、前記繰出し速度と前記貼付速度との間の速度差に起因した前記先頭のラベルの余剰の繰出しを吸収すべく、前記先頭のラベルを前記貼付対象の端面に向けて凸に湾曲させ得るスペースを更に具備することを特徴とする、シガレット包装体のラベル貼付装置。
【請求項２】
前記制御ユニットは、
前記貼付位置の上流にて前記シガレット包装体の通過を検出し、検出信号を出力するセンサと、
前記センサからの前記検出信号をトリガとして前記供給経路上での前記ラベルの間欠的な供給動作を制御し、前記終端から繰出される前記先頭のラベルの先端縁を前記貼付対象の端面の所定位置にて前記貼付ローラと前記貼付対象の端面との間に挟み込ませるコントローラと
を含むことを特徴する請求項１に記載のシガレット包装体のラベル貼付装置。
【請求項３】
前記ラベル貼付装置は、前記移送経路に向けて前記貼付ローラを付勢する付勢ばねを更に具備することを特徴とする請求項１又は２に記載のシガレット包装体のラベル貼付装置。
【請求項４】
シガレット包装体にラベルを貼付するラベル貼付方法であって、
前記シガレット包装体が、複数のシガレットパックが横並びにして連なるパック列と、該パック列を包み込んだ透明な外包材と、前記各シガレットパックの一側面にそれぞれ備えられたパック識別子とを含み、前記パック列のうちで最も端に位置したシガレットパックのパック識別子が前記シガレット包装体の端面に位置した特定パック識別子として前記外包材を通じて視認可能であり、
前記ラベルが前記特定パック識別子を覆うべく前記シガレット包装体に貼付される一方、前記パック識別子とは異なる包装体識別子を有する、ラベル貼付方法において、
移送経路に沿い、前記シガレット包装体が一定の間隔を存して並び且つ前記特定パック識別子を側方に向けた状態で、前記シガレット包装体を一定の移送速度で連続して移送する移送工程と、
前記移送経路に規定されたラベルの貼付位置に前記ラベルを順次供給するラベル供給工程であって、前記貼付位置の近傍に終端を有する供給経路に沿い間隔を存して並んだラベルを間欠的に供給し、前記終端から先頭のラベルを前記貼付位置に向けて前記移送速度よりも速い繰出し速度で順次繰出す、ラベル供給工程と、
前記貼付位置を通過するシガレット包装体の貼付対象の端面と回転自在な貼付ローラとの間に前記貼付位置に繰出された前記先頭のラベルを挟み込む一方、前記シガレット包装体の移送に伴い、前記貼付対象の端面に前記先頭のラベルを貼付する貼付工程と、
前記先頭のラベルの繰出しを制御する制御工程と
を具備し、
前記ラベル貼付方法は、前記終端と前記貼付対象の端面との間にて、前記繰出し速度と前記貼付速度との間の速度差に起因した前記先頭のラベルの余剰の繰出しを吸収すべく、前記先頭のラベルを前記貼付対象の端面に向けて凸に湾曲させ得るスペースを予め準備する準備工程を更に備えていることを特徴とする、シガレット包装体のラベル貼付方法。
【請求項５】
前記制御工程は、
前記貼付位置の上流にてセンサにより前記シガレット包装体の通過を検出し、前記センサから検出信号を出力する検出プロセスと、
前記検出信号をトリガとして前記供給経路上での前記ラベルの間欠的な供給動作を制御し、前記終端から繰出される前記先頭のラベルの先端縁を前記貼付対象の端面の所定位置にて前記貼付ローラと前記貼付対象の端面との間に挟み込ませる制御プロセスとを含むことを特徴とする請求項４に記載のシガレット包装体のラベル貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明な外包材を備えたシガレット包装体のためのラベル貼付装置及びその貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のシガレット包装体は透明な外包材を備えているので、この透明な外包材を通じてシガレット包装体内の個々のシガレットパックが外部から視認可能である。このため、個々のシガレットパックに付与された識別子、所謂、バーコードが誤って読み取られる不具合を有する。このような不具合を解消するため、シガレットパックのバーコードを覆うようにラベルが貼付されたシガレット包装体もまた知られている（特許文献１）。
特許文献１の場合、ラベルの貼付にスタンプ方式のラベル貼付装置が使用されているが、このスタンプ方式に代えてローラ方式のラベル貼付装置（特許文献２）もまた公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許公開公報US 2012/0279882 A1
【特許文献２】特開2007-62776号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようなスタンプ方式のラベル貼付装置はシガレット包装体に間欠移送を要求するので、ラベルを貼付したシガレット包装体の生産性は低い。
一方、ローラ方式のラベル貼付装置はシガレット包装体の連続移送を許容するものの、この場合、ラベル貼付装置でのラベルの供給速度とシガレット包装体の移送速度とを正確に一致させる必要がある。このため、ラベル貼付装置及びシガレット包装体の連続移送系の少なくとも一方を大幅に改作しなければならず、シガレット包装体の連続移送系にローラ方式のラベル貼付装置を適用することは容易ではない。
【０００５】
本発明は上述の事情に基づいてなれたもので、その目的は生産性を低下させることなく、シガレット包装体の連続移送系への適用を容易にしたシガレット包装体のラベル貼付装置及びその貼付方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的は、本発明におけるシガレット包装体のラベル貼付装置によって達成されるが、ラベルの貼付対象であるシガレット包装体は以下の構成を有する。
シガレット包装体は、複数のシガレットパックが横並びにして連なるパック列と、該パック列を包み込んだ透明な外包材と、前記各シガレットパックの一側面にそれぞれ備えられたパック識別子とを含み、前記パック列のうちで最も端に位置したシガレットパックのパック識別子が前記シガレット包装体の端面に位置した特定パック識別子として前記外包材を通じて視認可能であり、そして、前記ラベルは前記特定パック識別子を覆うべく前記シガレット包装体に貼付される一方、前記パック識別子とは異なる包装体識別子を有する。
【０００７】
上述のシガレット包装体を前提とし、本発明のラベル貼付装置は、
前記シガレット包装体を一定の間隔を存し且つ前記特定パック識別子を側方に向けた状態で、一定の移送速度にて連続して移送する移送経路と、
前記移送経路に規定された前記ラベルの貼付位置と、
前記貼付位置に前記ラベルを順次供給するラベル供給ユニットであって、
前記貼付位置の近傍に終端を有する供給経路を含み、該供給経路に沿い間隔を存して並ぶ前記ラベルを間欠的に供給し、前記終端から先頭のラベルを前記貼付位置に向けて前記移送速度よりも速い繰出し速度で順次繰出す、ラベル供給ユニットと、
前記貼付位置にて回転自在に配置され、前記貼付位置を通過するシガレット包装体の貼付対象の端面との間にて前記貼付位置に繰出された前記先頭のラベルを挟み込む一方、前記シガレット包装体の移送に伴い、前記貼付対象の端面に前記先頭のラベルを貼付する貼付ローラと、
前記先頭のラベルの繰出しを制御する制御ユニットと
を具備し、
前記ラベル貼付装置は、前記終端と前記貼付対象の端面との間にて、前記繰出し速度と前記貼付速度との間の速度差に起因した前記先頭のラベルの余剰の繰出しを吸収すべく、前記先頭のラベルを前記貼付対象の端面に向けて凸に湾曲させ得るスペースを更に具備する（請求項１）。
【０００８】
本発明のラベル貼付装置によれば、供給経路の終端からの先頭のラベルの繰出しに伴い、貼付位置を通過するシガレット包装体の貼付対象の端面と貼付ローラとの間に先頭のラベルの先端縁が先ず挟み込まれることで、貼付対象の端面に対する先頭のラベルの初期接着がなされる。
ここで、前記供給経路の終端から繰出される先頭のラベルの繰出し速度（ラベル供給速度）がたとえシガレット包装体の移送速度よりも速いことから、これらの速度差に起因して先頭のラベルの繰出しが余剰となるものの、この余剰の繰出しは先頭のラベルが上述のスペース内にて、貼付対象の端面に向けて凸に湾曲することで吸収される。
【０００９】
それ故、シガレット包装体の移送速度が先頭のラベルの繰出し速度よりも遅くても、その先端縁に続く先頭のラベルが貼付対象の端面と貼付ローラとの間に挟み込まれることなく、貼付対象の端面に衝突してしまうことはない。この結果、前述した先頭のラベルの湾曲は、貼付対象の端面に対して先頭のラベルの貼付が進むに連れて解消されていき、先頭のラベルはその全域に亘り、貼付対象の端面に沿って綺麗に貼付される。
【００１０】
本発明の目的はシガレット包装体のラベル貼付方法によっても達成され、この貼付方法は前述のラベル貼付装置の構成に対応する工程を含み、ラベル貼付装置と同様な作用及び効果を発揮する（請求項４）。
また、本発明の他の目的及び効果等は後述の説明から明らかとなる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るシガレット包装体のラベル貼付装置及びその貼付方法（請求項１，４）は、先頭のラベルの繰出し速度とシガレット包装体の移送速度との間に速度差を許容し、しかも繰出し速度が移送速度よりも速いことから、ラベルが貼付されたシガレット包装体の生産性を低下させることなく、シガレット包装体の移送系に容易に適用可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１はラベルが貼付されるシガレット包装体の斜視図である。
【図２】ラベルが貼付されたシガレット包装体の端面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るラベル貼付装置の概略図である。
【図４】図３に示す状態からラベルが繰り出され状態を示す図である。
【図５】図４に示す状態からラベルの貼付が進行した状態を示す図である。
【図６】図５に示す状態からラベルの貼付が終期に至る状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１を参照すれば、シガレット包装体は２段のパック列Rを含み、これらパック列Rは図示の状態でみて、上下に重ね合わされている。各パック列Rは例えば５個のヒンジリッド型のシガレットパッPを有し、これらシガレットパックPはパック列Rの長手方向に沿い横並びで配置されている。
各シガレットパックPには、その一側面にバーコードやQRコード（登録商標）等のパック識別子が印刷されている。それ故、各パック列R中、最も端に位置したシガレットパックPのパック識別子が特定パック識別子CCとしてパック列Rの同一側の端面にて露出されることになる。なお、パック識別子は個々のシガレットパックPの製品情報を示す。
【００１４】
シガレット包装体は外包材としての透明なフィルムFを更に含む。このフィルムFは２段のパック列Rの回りに公知の折込み手順で折り込まれ、２段のパック列Rを気密的に包み込んでいる。フィルムFはパック列Rの長手方向に延びる開封線を有し、この開封線は例えば穿孔列からなる。それ故、フィルムFは開封線に沿って容易に開封可能である。
前述したようにフィルムFは透明であるから、各パック列Rの特定パック識別子CCはフィルムFを通じて視認可能となり、コードリーダ(図示しない)により、シガレット包装体自体の製品情報として誤って読み取られる虞がある。
【００１５】
このような不具合を回避するため、シガレット包装体はラベルLを更に備え、このラベルは図２から明らかなように各パック列Rの特定パック識別子CCを覆うべく、シガレット包装体の端面（フィルムF）に貼付されている。このようなラベルLにはバーコードやQRコード（登録商標）等の包装体識別子PCが印刷され、この包装体識別子PCはシガレット包装体の製品情報を示す。なお、図１，２中、パック識別子CC及び包装体識別子PCは印刷領域のみで示されている。
上述したラベルLがシガレット包装体に貼付されていれば、コードリーダが特定パック識別子CCを誤って読取ることはなく、コードリーダはシガレット包装体自身の包装体識別子PCを正確に読取ることができる。
【００１６】
図３は、個々のシガレット包装体にラベルLを貼付する一実施形態のラベル貼付装置を概略的に示す。
ラベル貼付装置は移送経路10を備えている。この移送経路10は鉛直に延び、ラベルLが貼付される前のシガレット包装体CP1及びラベルLが貼付されたシガレット包装体CP2を一定の移送速度で連続して移送する。
【００１７】
詳しくは、移送経路10の上端はフィルム包装機に接続され、このフィルム包装機は前述した２段のパック列RをフィルムFで包み込んだシガレット包装体CP1を製造する。このようなシガレット包装体CP1は移送経路10の上端に順次供給され、この移送経路10上を下方に向けて連続して移送される。移送経路10の途中には貼付位置SPが規定されており、シガレット包装体CP1が貼付位置SPを通過する際、後述の説明から明らかなようにシガレットCP1にラベルLが貼付され、この時点で、シガレット包装体CP2が形成される。この後、シガレット包装体CPは移送経路10の下端から箱詰め機に向けて移送され、この箱詰め機にて、所定の個数ずつ段ボール箱（図示しない）に箱詰めされる。
【００１８】
移送経路10上において、移送経路10に沿い互いに隣接するシガレット包装体CP１間や、シガレット包装体CP1とシガレット包装体CP2との間には一定の間隔が確保されている。また、移送経路10上のシガレット包装体CP1,CP2は特定パック識別子CCを有した端面EFを移送経路10の側方に向けた水平姿勢を保持している。
移送経路10の前記側方にはラベル供給ユニット12が配置され、このラベル供給ユニット12はラベルLの供給経路14を備える。この供給経路14は前述した貼付位置SPの近傍に終端16を有し、この終端16から移送経路10の側方を斜め上方に延び、テンションローラ18を経てラベル供給ロールRRに接続されている。ラベル供給ロールRRは繰出しリール20に装着され、供給経路14の始端を規定する。
【００１９】
ラベル供給ロールRRはラベル担持テープLTを巻回して形成され、このラベル担持テープLTは剥離紙としてのウエブWと、このウエブWの片面に貼付された多数のラベルLとからなり、これらラベルLはウエブWの長手方向に一定の間隔を存して貼付されている。即ち、ラベルLはウエブW側の面が粘着面として形成されている。
ラベルLには粘着面とは反対側の表面に前述した包装体識別子PCが予め印刷されているか、又は、移送経路10に配置された印刷装置（図示しない）により、ラベルLの表面に包装体識別子PCが印刷される。
【００２０】
前述した供給経路14の終端16は剥離プレート22の尖端によって形成され、この尖端からウエブWの回収経路24が上方に向けて延びている。回収経路24の上端は巻取りリール26に接続されている。回収経路24には例えば供給経路14の終端16側からフィードローラユニット28及びテンションローラ30が順次配置され、フィードローラユニット28はフィードローラ32及び該フィードローラ32との間にて回収経路24、即ち、ウエブWを挟み込むピンチローラ34とを有し、フィードローラ32はサーボモータからなるフィードモータに接続されている。
【００２１】
ここで、ラベル供給ロールRRから繰り出されたラベル担持テープLTは供給経路14及び回収経路24に沿って導かれ、そして、その先端が巻取りリール26に接続された状態にある。この状態にて、フィードローラ32が駆動されれば、ラベル担持テープLTは供給経路14上を前述したシガレット包装体CP1(CP2)の移送速度よりも速い一定の供給速度で供給され、そして、その供給方向が供給経路14の終端16、即ち、剥離プレート22の尖端にて急激に変更される。
【００２２】
この結果、供給経路14上にて先頭のラベルLがラベル担持テープLTのウエブWから剥離され、先頭のラベルLは供給経路14の終端16から前述の貼付位置SPに向けて一定の繰出し速度で繰出されることになる。ここでの繰出し速度はラベル担持テープLTの供給速度に一致するので、繰出し速度がシガレット包装体CP1(CP2)の移送速度よりも速いことは言うまでもない。
一方、ラベルLが剥離されたウエブWは回収経路24を経て巻取りリール26に巻付けられ、この巻取りリール26に回収される。
【００２３】
また、移送経路10の側方で且つ供給経路14の終端16の下方には貼付ローラ36が回転自在に配置されている。詳しくは、貼付ローラ36は貼付位置SP同一の高さレベルに位置付けられ、移送経路10に向けて、押圧ばね38により図３の矢印Aの方向に付勢され、移送経路10上でのシガレット包装体CP1の移送領域内に僅かに進入可能となっている。それ故、シガレット包装体CP1が貼付位置SPを通過する際、そのシガレット包装体CP1の端面EFが貼付ローラ36に接触することで、貼付ローラ36は押圧ばね38の付勢力に抗して矢印Aの方向とは反対の矢印Bの方向に後退し、シガレット包装体CP1の移送に伴い端面EFに対して転接する。
【００２４】
ラベル担持テープLTの供給、即ち、供給経路14の終端16からの先頭のラベルLの繰出しは、シガレット包装体CP1の移送に従い間欠的に実施され、それ故、一実施形態のラベル貼付装置は、フィードローラユニット28、即ち、そのフィードモータの駆動を制御する制御ユニット40を備え、この制御ユニット40は、通過センサ42及びコントローラ44とを含む。
通過センサ42は移送経路10にて貼付位置SPの上流に配置され、シガレット包装体CP1の通過を検出し、検出信号をコントローラ44に送信する。なお、このような通過センサ42には例えば反射型の光電センサを使用可能である。
【００２５】
一方、コントローラ44は、通過センサ42から検出信号を受け取ると、所定のタイミングでフィードモータ33を一定の時間だけ駆動し、フィードローラユニット28を介して供給経路14上のラベル担持テープLTを間欠的に供給する。
次に、一実施形態のラベル貼付装置の作用を図４〜図６を併せて参照しながら説明し、ここでの説明から該ラベル貼付装置によって実施されるラベル貼付方法をも明らかとなる。
【００２６】
先ず、ラベル担持テープLTの間欠供給が停止されたとき、ラベル貼付装置は図３に示す状態にある。
詳しくは、このとき、前回のラベル貼付動作にて、ラベルLが貼付されたシガレット包装体CP2は貼付ローラ36を通過した直後の状態にある。
この後、貼付位置SPの上流にて、通過センサ42がシガレット包装体CP1の通過を検出すれば、この検出後、コントローラ44は所定のタイミングで、フィードモータ33、即ち、フィードローラ32の駆動を再開させ、供給経路14の終端16から先頭のラベルLを貼付位置SPに向けて（図４中の矢印M参照）、所定の期間だけ繰出す。この際、ラベルLの粘着面が上方に向けられていることに留意すべきである。
【００２７】
具体的には、図４から明らかなように、次に貼付位置SPに向かう貼付対象のシガレット包装体CP1、即ち、その貼付対象端面EFの下縁が貼付ローラ36に到達すると同時に、先頭のラベルLの先端縁が例えば、貼付対象端面EFの下縁に当接すべく、フィードローラ32の駆動が制御される。
それ故、この直後にて、貼付ローラ36と貼付対象端面EFとの間にて先頭のラベルLの先端縁が挟み込まれ、先頭のラベルLはその粘着面を介して貼付対象端面EFに初期接着される。
【００２８】
一方、このように先頭のラベルLが初期接着されているにも拘わらず、前述したように先頭のラベルLの繰出し速度がシガレット包装体CP1の移送速度よりも速いので、貼付対象端面EFへの先頭のラベルLの貼付速度（移送速度）がその繰出し速度に追い付かず、よって、先頭のラベルLは貼付対象端面EFに向けて凸に湾曲し（図４中の２点鎖線参照）、ここでの先頭のラベルLの湾曲が繰出し速度と貼付速度（移送速度）との間の速度を吸収する。
このため、本実施形態では、貼付対象端面EFと供給経路14の終端との間に前述した先頭のラベルLの湾曲を許容するうえで充分なスペースS(図４参照)が確保されている。
【００２９】
なお、ラベル担持テープLTの間欠供給、つまり、先頭のラベルLの繰出しが停止されても、移送経路10上のシガレット包装体CP1(CP2)の移送は継続されているので、貼付対象のシガレット包装体CP1が貼付ローラ36を通過していくに連れ、先頭のラベルLは貼付ローラ36を介して貼付対象端面EFに沿って貼付されていき、ここでの貼付が進行するに連れ、先頭のラベルLの後端はウエブWから剥離されつつ、供給経路14の終端16から外れることになる（図５参照）。
この結果、図６から明らかなように、先頭のラベルLはその先端から後端に亘り、シガレット包装体CP1の貼付対象端面EFに確実且つ綺麗に貼付可能となる。
この後、ラベル貼付装置は図３に示す状態となり、前述の動作を繰り返すことで、貼付位置SPを通過するシガレット包装体CP1にラベルLが連続的に貼付される。
【００３０】
以上の説明から既に明らかなように、本実施形態のラベル貼付装置は、シガレット包装体CP1の移送速度（貼付速度）とラベルLの供給速度（繰出し速度）との間の速度差を許容するので、移送経路10に容易に適用できるばかりでなく、シガレット包装体CP1の貼付対象端面EFに確実且つ綺麗にラベルLを貼付することができる。
【００３１】
本発明は上述の一実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、シガレット包装体は１段又は３段以上のパック列を含むことができ、そして、各パック列のシガレットパックの個数も５個に限られるものではない。
また、一実施形態では、シガレット包装体の移送経路を鉛直としたが、移送経路は水平に延びていてもよく、移送経路及び供給経路等のレイアウトは任意に変更可能である。
【符号の説明】
【００３２】
10              移送経路
12              ラベル供給ユニット
14              供給経路
16              終端
22              剥離プレート
36              貼付ローラ
38              押圧ばね
40              制御ユニット
42              通過センサ（センサ）
44              コントローラ
F                フィルム（外包材）
L                ラベル
P                シガレットパック
R                パック列
CC              パック識別子
CP              シガレット包装体
EF              端面（貼付対象端面）
LT              ラベル担持テープ
PC              包装体識別子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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