(57)【要約】【課題】物体表面の触感の評価方法、特に従来定量的に測定することが困難であったベルベット調やスエード調といった触感を、個人差や検査時の環境等に影響を排除し、定量的に測定するための評価方法、当該評価方法を実行する測定装置を提供する。【解決手段】  物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度と、第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定し、測定速度を第１の測定速度から第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率により物体表面の触感を評価する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度と、前記第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定し、測定速度を前記第１の測定速度から前記第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率により物体表面の触感を評価することを特徴とする評価方法。
【請求項２】
前記第１の測定速度と、前記第２の測定速度とは、１ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の評価方法。
【請求項３】
前記第１の速度と前記第２の測定速度のうち、一方が１ｍｍ／ｓ以上５ｍｍ／ｓ以下であり、他方が１５ｍｍ／ｓ以上２５ｍｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の評価方法。
【請求項４】
前記第１の測定速度よりも前記第２の測定速度の方が速く、前記変化率の値が負であるとき、前記物体表面はすべすべとした触感を備えると判断することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の評価方法。
【請求項５】
前記第１の測定速度よりも前記第２の測定速度の方が速く、前記変化率の値が正であるとき、前記物体表面はしっとりとした触感を備えると判断することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の評価方法。
【請求項６】
物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度で測定するステップと、
前記物体表面の動摩擦係数を前記第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定するステップと、
測定速度を前記第１の測定速度から前記第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率を算出するステップとを実行することを特徴とする測定装置。
【請求項７】
算出した変化率の値から、前記物体表面の触感を判断するステップを実行することを特徴とする請求項６に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人が感じる物体表面の手触り感、特にベルベット調やスエード調などと評される手触り感を判別する評価方法および当該方法を実行する測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、物体本来の表面触感とは異なる手触りを付与する試みが多くなされている。例えば、商業印刷の分野では印刷物の表面にコーティング剤を塗布して印刷物にベルベット調やスエード調などと評される手触りを付与したり、コーティング剤を塗布した後に鏡面のステンレス板で加熱、加圧して印刷物にすべすべした手触りを付与したりすることが試みられている。プラスチック成形の分野ではシボ加工などの表面加工、刃物やレーザーを用いた切削加工、塗布加工などにより本来とは異なる手触りを付与している。皮加工分野においては薬品による加工や機械加工などによる触感の改良が行われている。このようにして付与された触感は、人による官能評価によって評価するのが主流である。
【０００３】
しかしながら、人による官能評価は個人差や検査時の環境等に影響を受けるために客観性に欠ける。このような点を鑑み、人が感じる物体表面の触感を定量的に評価しようという試みがなされている。
【０００４】
例えば、従来人の感覚で判断していた生地の風合いを数値化する手法としてＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）が提案されている。これは、引張特性、曲げ特性、せん断特性、圧縮特性、摩擦や凹凸などの表面特性、厚さ、重さの計測を行うことで得られる１７の力学特性値を処理し、基本風合い値を算出するというものである。
【０００５】
特許文献１では、生地表面の触感を評価するために大掛かりな装置を用い、５種の測定を行う必要があるＫＥＳと比較して、より簡便な手法によって物体表面の触感に対応付けられる測定結果を得る測定装置として、感圧の大きさに応じた出力信号を生成する圧電素子と、圧電素子を一定の圧力で物体表面に押し当てつつ物体表面上で相対的に移動させる移動手段とを備える測定装置が提案されている。さらに、このような測定装置によって生成された出力信号を演算して物体の表面特性を評価することを提案している。
【０００６】
特許文献２では、肌に塗布する化粧品基剤のなじみの早さや物品の触感を定量的に評価するために、基台と、化粧品基剤を塗布した人工皮膚などの評価対象を保持する保持台との間に、評価対象を擦る際に生じるｘ方向の摩擦力とｚ方向の荷重を同時に検出するための、荷重により歪を生ずる第１の弾性部材と、摩擦力により歪を生ずる第２の弾性部材とを設けた触感計を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−１８１６９３号公報
【特許文献２】特開２００５−１２７７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような試みにより、人が感じる物体表面の触感のいくつかは機械等により定量的な評価が行われるようになってきているものの、定量的な評価方法が確立されていない触感も多い。
【０００９】
本発明者は、測定速度を変えて物体表面の動摩擦係数を測定したときの動摩擦係数の変化率と、物体表面の触感との間に相関が見られることを見出し、本発明を完成した。すなわち、本発明は物体表面の触感を定量的に評価する新規な評価方法および当該評価方法を実行するための測定装置を提供するためになされたものであって、特に従来定量的に測定することが困難であったベルベット調やスエード調といった触感を定量的に測定するための評価方法、測定装置に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（適用例１）
本適用例に係る物体表面の触感を測定する評価方法は、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度と、第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定し、測定速度を第１の測定速度から第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率により物体表面の触感を評価することを特徴とする。
（適用例２）
上記適用例に係る評価方法において、第１の測定速度と、第２の測定速度とは、１ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であることが好ましい。
【００１１】
（適用例３）
上記適用例に係る評価方法において、第１の速度と第２の測定速度のうち、一方が１ｍｍ／ｓ以上５ｍｍ／ｓ以下であり、他方が１５ｍｍ／ｓ以上２５ｍｍ／ｓ以下であることが好ましい。
（適用例４）
上記適用例に係る評価方法において、第１の測定速度よりも第２の測定速度の方が速く、変化率の値が負であるとき、物体表面はすべすべとした触感を備えると判断することを特徴とする。
（適用例５）
上記適用例に係る評価方法において、第１の測定速度よりも第２の測定速度の方が速く、変化率の値が正であるとき、前記物体表面はしっとりとした触感を備えると判断することを特徴とする。
【００１２】
（適用例６）
本適用例に係る測定装置は、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度で測定するステップと、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定するステップと、測定速度を第１の測定速度から第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率を算出するステップとを実行することを特徴とする。
（適用例７）
上記適用例に係る測定装置において、算出した変化率の値から、前記物体表面の触感を判断するステップを実行することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の評価方法によれば、人による官能評価を行うことなく物体表面の触感を定量的に評価する新規な評価方法および当該評価方法を実行する測定装置を提供することができる。特にベルベット調やスエード調といった、従来定量的に評価することが難しかった、しっとりとした触感を定量的に評価することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の評価方法に用いる測定装置の概略図である。
【図２】本発明の評価方法に用いる測定装置の概略図である。
【図３】本発明の評価方法に用いる測定装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜評価方法＞
本発明の物体表面の触感を評価する評価方法は、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度と、前記第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定し、測定速度を前記第１の測定速度から前記第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率により物体表面の触感を評価することを特徴とする。
【００１６】
本発明の評価方法において、物体表面の動摩擦係数を測定する測定装置は特に限定されず従来公知のものを好適に用いることができる。一例として、図１、図２、図３に示すようなものが挙げられる。図１に示す測定装置１００は、サンプル１０１を固定するためのテーブル１０２と、テーブル１０２上に固定されたサンプル１０１上を移動する移動重錘１０３と、移動重錘１０３を索引させるロードセル１０４と、移動重錘１０３とロードセル１０４とを繋ぐ索引用糸１０５と、を備える。サンプル１０１上で移動重錘１０３を移動させることにより、動摩擦係数を測定する。移動重錘１０３のサンプル１０１と対向する面（接触面）には、フェルトやスポンジラバー、サンプル１０１と同じ素材などを巻く。
【００１７】
図２に示す測定装置２００は、サンプル２０１を固定するためのテーブル２０２と、サンプル２０１上を移動する補強板２０３と、補強板２０３上に荷重を与える重錘２０４と、補強板２０３を索引させるロードセル２０５と、補強板２０３とロードセル２０５とを繋ぐ索引用糸２０６と、を備える。サンプル２０１上で補強板２０３を移動させることにより、動摩擦係数を測定する。
【００１８】
図３に示す測定装置３００は、サンプル３０１を固定するためのテーブル３０２と、サンプル３０１上に配置される重錘３０３と、重錘３０３と結合用糸を介して接続されたロードセル３０４と、索引用金属棒３０５と、引取装置３０６とを備える。テーブル３０２は、固定部３０２ａと可動部３０２ｂとを備え、可動部３０２ｂに図示しない固定冶具でサンプル３０１が固定される。また、可動部３０２ｂには索引用金属棒３０５の一端が接続されており、引取装置３０６が索引用金属棒３０５を引くことでサンプル３０１（可動部３０２ｂ）を移動させて動摩擦係数を測定する。
本明細書において、測定速度とは、移動重錘１０３や補強板２０３、サンプル３０１（可動部３０２ｂ）を移動させる速度を意味する。
【００１９】
また、本発明の測定対象は特に限定されない。一例として、コーティングを施した印刷物やアルミ板、表面加工を施した革製品等が挙げられる。
【００２０】
本発明の評価方法では、まず第１の測定速度で測定対象の動摩擦係数を測定する。次に、第１の測定速度とは異なる第２の測定速度で測定対象の動摩擦係数を測定する。下記式（１）のようにして求めた動摩擦係数の変化率ａを利用して物体表面の手触り感を評価する。
（式１）
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μ１：第１の測定速度で測定した動摩擦係数
μ２：第２の測定速度で測定した動摩擦係数
【００２１】
動摩擦係数変化率ａは、物体表面の手触り感のうち、例えばすべすべ感や、ベルベット調やスエード調と称されるしっとりとした手触り感との間に特に相関が見られる。人がこれらの手触り感を感じる変化率ａの範囲は第１の測定速度、第２の測定速度、測定時の荷重や測定面の材質等の測定条件によって異なる。よって予め本発明の測定方法による評価と従来の官能評価とを照合し、これらの手触りを感じる動摩擦係数変化率ａの範囲を求めるとよい。以降は、動摩擦係数変化率ａが始めに求めた範囲内かどうかを調べることで、人による官能評価を行うことなく、かつ定量的に物体表面の手触り感を評価することができる。
【００２２】
測定条件によって動摩擦係数の変化率と触感との相関関係が変化することは既に述べたが、本発明者が鋭意検討したところによれば、測定速度が速くなるにつれて動摩擦係数が減少するとき（第１の測定速度よりも第２の測定速度の方が速く、変化率ａの値が負となるとき）、人はその物体表面をすべすべ感があると感じる傾向にある。
測定速度が速くなるにつれて動摩擦係数が上昇するとき（第１の測定速度よりも第２の測定速度の方が速く、変化率ａの値が正となるとき）、人はその物体表面をしっとりとした手触り感があると感じる傾向にある。
このように、動摩擦係数の変化率ａを利用することにより、物体表面の触感を定量的に評価することができる。
【００２３】
第１の測定速度、第２の測定速度は任意であるが、測定速度が１ｍｍ／ｓ以下である場合や５０ｍｍ／ｓを越えた場合は動摩擦係数の変化が少なかったり、安定した値とならなかったりする場合がある。従って、測定速度は１ｍｍ／ｓ以上５０ｍｍ／ｓ以下であることが好ましく、１ｍｍ／ｓ以上３０ｍｍ／ｓ以下であることがより好ましい。
また、第１の測定速度と第２の測定速度の差が小さすぎると動摩擦係数がどのように変化する傾向にあるのか適切に把握できない。これらを勘案して第１または第２の測定速度のいずれか一方１ｍｍ／ｓ以上５ｍｍ／ｓ以下であり、他方の測定速度が１５ｍｍ／ｓ以上２５ｍｍ／ｓ以下であることが好ましい。これにより動摩擦係数の変化率ａをより適切に求めることができる。
【００２４】
本発明の評価方法では第１、第２の測定速度とは異なる第３の測定速度で測定対象の動摩擦係数を測定し、測定速度を第１から第３に変更した際の動摩擦係数の変化率ａおよび／または第２から第３に変更した際の動摩擦係数の変化率ａをさらに求めることが好ましい。さらに異なる測定速度で動摩擦係数を測定し、測定速度と動摩擦係数との相関を示す回帰式を作成した上で、任意の二点間の変化率ａを求めるようにしてもよい。これにより、測定速度と動摩擦係数の相関をより正確に把握することができ、物体表面の手触り感を適切に判定することができる。
【００２５】
測定時の荷重は任意であるが、一例として１００ｇ以上２００ｇ以下である。荷重が１００ｇ以上であると、例えば測定対象が歪んでいる状態であってもその影響を最小限に抑えることができる。また、２００ｇ以下とすることで測定対象の変形による測定誤差を抑制することができる。
【００２６】
接触面の面積は任意であるが、一例として１０ｍｍ×１０ｍｍ以上７０ｍｍ×７０ｍｍ以下である。これにより、測定結果をより人の感覚に近づけることができる。
【００２７】
＜測定装置＞
本発明の評価方法を、測定装置に適用してもよい。すなわち本発明の測定装置は、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度で測定するステップと、第２の測定速度で測定するステップと、測定速度を第１の測定速度から第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率ａを算出するステップとを実行することを特徴とする。
【００２８】
あるいは、物体表面の動摩擦係数を第１の測定速度で測定するステップと、第２の測定速度で測定するステップと、を測定装置に実行させ、測定速度を第１の測定速度から第２の測定速度に変化させたときの動摩擦係数の変化率ａを算出するステップを実行するプログラムを備える制御装置を、測定装置に取り付けたものであってもよい。
【００２９】
測定装置としては、物体表面の動摩擦係数を測定できるものであれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができる。
第１の測定速度と第２の測定速度とは任意である。予め設定されている値で測定してもよいし、必要に応じて設定してもよい。第１、第２の測定速度、荷重、その他測定条件については上述した測定方法と同様である。
このような測定装置により、人による官能評価を行うことなく物体表面の触感を定量的に測定することができる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例と比較例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３１】
１．評価用サンプル
以下のようにして評価用サンプルを作成した。
（サンプル１）
板紙（ＵＦコート紙２７０ｇ／ｍ２、王子製紙株式会社製）に、ＨＹＤＬＩＴＨピーチフィール（ＤＩＣ株式会社製）をバーコーター（＃６）を用いて塗布し、メタルハライドランプ（１２０Ｗ／ｃｍ、４０ｍ／分）にて硬化させ、サンプル１とした。
（サンプル２）
ＰＥＴシート（アリンダ  厚さ７５μｍ、ダイニック社製）にＨＹＤＬＩＴＨピーチフィール（ＤＩＣ株式会社製）をバーコーター＃６を用いて塗布し、メタルハライドランプ（１２０Ｗ／ｃｍ、４０ｍ／分）にて硬化させ、サンプル２とした。
【００３２】
（サンプル３）
人工皮革（コードレ  レザー調人工皮革  厚さ０．８ｍｍ  ダークグレー、帝人株式会社製）に、エンボス加工（表面に、１．２ｍｍ四方、深さ０．１ｍｍの凹型四角形を、０．８ｍｍの間隔を介して格子状に配置）を施し、サンプル３とした。
（サンプル４）
ポリスチレン（ＤＩＣスチレンＧＨ６３００−２、ＤＩＣ株式会社製）を、シボ加工（成形面が、直径３０μｍの半球形の凸型となる加工を並べて施したプレート金型を用いて射出成形）により成形し、サンプル４とした。
【００３３】
（サンプル５）
アルミ板（表面処理無し、板厚０．２ｍｍ、ＵＡＣＪ社製）に、フィラー入り塗料をバーコーター（＃１２）で塗布を用いて塗布し、熱風式ガスオーブンを用いて１８０℃、５分間で加熱し、サンプル５とした。なお、フィラー入り塗料は、ポリエステル樹脂（数平均分子量６０００〜１００００の混合物）２６部、アミノ樹脂（スーパーベッカミン  Ｌ−７０１−７０、ＤＩＣ株式会社製）２１部、溶剤（炭化水素、グリコールエーテルなどの混合物）５２部に、フィラー（ウレタンビーズＣ−８０  透明、根上工業株式会社製）５部を分散させたものを用いた。
【００３４】
（サンプル６）
表面に加工を施していない板紙（ＵＦコート紙２７０ｇ／ｍ２、王子製紙株式会社製）をサンプル６とした。
（サンプル７）
表面に加工を施していない板紙（ＵＦコート紙２７０ｇ／ｍ２、王子製紙株式会社製）に、両面粘着テープ（ダイタック＃８６１６Ｓ  厚さ６０μｍ  ＰＥＴ基材、ＤＩＣ株式会社製）を貼り付け、剥離フィルムを剥がした後、ウレタンビーズ（Ｃ−２００  透明  平均粒子径３２μｍ、根上工業株式会社製）を均一にふりかけ、球状二次元配列法により均一に塗布した。表面状態を光学顕微鏡により確認し、サンプル７とした。
【００３５】
（サンプル８）
ＰＥＴシート（アリンダ  厚さ７５μｍ、ダイニック社製）に、ＨＹＤＬＩＴＨ  ２２５５Ｒ（ＤＩＣ株式会社製）を、バーコーター（＃６）を用いて塗布し、常温乾燥により硬化させてサンプル８とした。
（サンプル９）
人工皮革（コードレ  レザー調人工皮革  厚さ０．８ｍｍ  ダークグレー、帝人株式会社製）に、エンボス加工（表面に、２．２ｍｍ四方、深さ０．１ｍｍの凹型四角形を、１．８ｍｍの間隔を介して格子状に配置）を施し、サンプル９とした。
【００３６】
（サンプル１０）
ポリスチレン（ＤＩＣスチレンＧＨ６３００−２、ＤＩＣ株式会社製）を、シボ加工（２ｍｍ間隔で深さ１ｍｍの溝が格子状に形成されたプレート金型を用いて射出成形）により成形し、サンプル１０とした。
（サンプル１１）
アルミ板（表面処理無し、板厚０．２ｍｍ、ＵＡＣＪ社製）に、ウレタン樹脂にフィラー（ウレタンビーズＣ−８０  透明、根上工業株式会社製）を分散させた塗料をバーコーター（＃１２）を用いて塗布し、熱風式ガスオーブンを用いて１８０℃、５分間で加熱し、サンプル１１とした。
【００３７】
２．評価用サンプルの動摩擦係数の測定１
（実施例１）
作成した評価用サンプル１の動摩擦係数を、ＡＳＴＭＤ１８９４−９０（同一材料または他の材料の上を滑らせたときのプラスチックフィルムおよびシートの摩擦係数を測定するための試験条件）に準拠し、英弘精機株式会社製のＴＡ．ＸＴ．Ｐｌｕｓを用い、測定速度をさまざまに変えて測定した。接触面は６３．５ｍｍ×６３．５ｍｍ、加重は２００ｇ、表面は装置標準のフェルト地とした。
（実施例２〜５）
実施例１と同様にして、評価用サンプル２〜５の動摩擦係数を測定した。
【００３８】
（実施例６〜１１）
実施例１と同様にして、評価用サンプル６〜１１の動摩擦係数を測定した。
【００３９】
３．評価用サンプルの動摩擦係数の測定２
（実施例１２）
測定装置の摩擦面をアルミ箔（マイホイル、厚み１２ミクロン、株式会社ＵＡＣＪ社製）とした以外は実施例２と同様にして、サンプル２の動摩擦係数を測定した。
（実施例１３）
測定装置の摩擦面をポリエチレンフィルム（サンプル包装用、厚み４ミクロン、株式会社生産日本社製）とした以外は実施例２と同様にして、サンプル２の動摩擦係数を測定した。
（実施例１４）
測定装置の摩擦面をコピー用上質紙（ＰＰＣ  Ｐａｐｅｒ  Ｈｉｇｈ  Ｗｈｉｔｅ、秤量６８ｇ／ｍ２、ｔａｎｏｓｅｅ社製）とした以外は実施例２と同様にして、サンプル２の動摩擦係数を測定した。
【００４０】
（実施例１５）
測定装置の摩擦面を実施例１２で用いたアルミ箔とした以外は実施例８と同様にして、サンプル８の動摩擦係数を測定した。
（実施例１６）
測定装置の摩擦面を実施例１３で用いたポリエチレンフィルムとした以外は実施例８と同様にして、サンプル８の動摩擦係数を測定した。
（実施例１７）
測定装置の摩擦面を実施例１４で用いたコピー用上質紙とした以外は実施例８と同様にして、サンプル８の動摩擦係数を測定した。
【００４１】
３．人による評価用サンプルの官能評価
作成した評価用サンプルの触感を、人による官能試験によって評価した。官能試験では、１０人へのアンケート調査による評価方法を用いた。被験者が評価用サンプルを直接見ることが出来ないように、手が入る穴を開けた箱に入れ、被験者が穴から手を入れた状態で、サンプルを手や指で触り、「しっとり感」「すべすべ感」をそれぞれ１０人中何人が感じたかを調べた。
表１〜３に、動摩擦係数の測定結果、測定速度を２ｍｍ／ｓから２０ｍｍ／ｓに変化させたときの動摩擦係数の変化率ａ、人による官能評価の結果を表１〜３にまとめた。
【００４２】
【表１】
2016161389.tif 000004
【００４３】
【表２】
2016161389.tif 000005
【００４４】
【表３】
2016161389.tif 000006
【００４５】
表１〜３から明らかなように、動摩擦係数の変化率と官能試験の結果との間には相関が見られた。
【符号の説明】
【００４６】
１００      測定装置
１０１      サンプル
１０２      テーブル
１０３      移動重錘
１０４      ロードセル
１０５      索引用糸
２００      測定装置
２０１      サンプル
２０２      テーブル
２０３      補強板
２０４      重錘
２０５      ロードセル
３００      測定装置
３０１      サンプル
３０２      テーブル
３０２ａ    固定部
３０２ｂ    可動部
３０３      重錘
３０４      ロードセル
３０５      索引用金属棒
３０６      引取装置
【図１】
2016161389.tif 000007
【図２】
2016161389.tif 000008
【図３】
2016161389.tif 000009