(57)【要約】【課題】軸受部によるインナー部材の保持性及び止水性を向上させたボトルキャップを提供する。【解決手段】ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部１０に装着されて用いられ、中央部にウォーターサーバーの給水軸１１が挿入される筒状の軸受部２１が形成される本体部材２と、軸受部２１の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材３とを有してなるボトルキャップ１において、本体部材２は、軸受部２１の軸孔２１ａ内に、液体容器側の開口端に形成され、インナー部材３と圧接される第一の圧接部２３ａと、第一の圧接部２３ａよりも給水軸挿入側でかつ径方向内側に形成され、給水軸１１と圧接される第二の圧接部２４ａと、を有してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されて用いられ、中央部にウォーターサーバーの給水軸が挿入される筒状の軸受部が形成される本体部材と、前記軸受部の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材とを有してなるボトルキャップにおいて、
前記本体部材は、
前記軸受部の軸孔内に、
液体容器側の開口端に形成され、前記インナー部材と圧接される第一の圧接部と、
前記第一の圧接部よりも給水軸挿入側でかつ径方向内側に形成され、給水軸と圧接される第二の圧接部と、
を有してなることを特徴とするボトルキャップ。
【請求項２】
前記軸受部は、内周面に前記第一の圧接部が形成される外筒部と、前記外筒部の径方向内側位置に配設され内周面に前記第二の圧接部が形成される内筒部とが設けられる請求項１に記載のボトルキャップ。
【請求項３】
前記第一の圧接部は、前記インナー部材の外周面に円周方向に沿って延出される止水リブと圧接される請求項１又は請求項２に記載のボトルキャップ。
【請求項４】
前記第二の圧接部は、液体容器側の開口端に保持された状態の前記インナー部材よりも給水軸挿入側に形成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のボトルキャップ。
【請求項５】
前記第二の圧接部は、液体容器側の開口端に径方向に向けてリブ状に突出されて形成される請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のボトルキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルキャップの技術に関し、より詳細には、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されて用いられ、中央部にウォーターサーバーの給水軸が挿入される筒状の軸受部が形成される本体部材と、軸受部の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材とを有してなるボトルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲料水等の液体が充填された液体容器を連結し、注ぎ口から液体容器内の飲料水を取り出して提供するウォーターサーバーが提案されている。通常、この種のウォーターサーバーに連結される液体容器は、筒状口部にボトルキャップが装着された状態で使用され、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際には、ウォーターサーバーの給水軸がボトルキャップを介して液体容器内に挿入され、液体容器内の飲料水が機外に漏出することなく給水軸を介して注ぎ口へと供給される。
【０００３】
従来のボトルキャップとしては、例えば、特許文献１又は特許文献２に開示されるように、中央部にウォーターサーバーの給水軸が挿入される筒状の軸受部が形成される本体部材と、軸受部の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材等で構成され、軸受部が筒状口部内に突出された状態で、本体部材の外縁が筒状口部の形状に合わせて弾性変形して筒状口部の外周側に固定される。そして、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際には、まず給水軸の先端部がインナー部材に嵌挿され、次いで軸受部を介して給水軸が液体容器内に挿入される。一方、ウォーターサーバーより液体容器が取り外される際には、再び軸受部の液体容器側の開口端にインナー部材が嵌合されて元の状態に戻される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−８９８４２号公報
【特許文献２】特開２００５−３３５７１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した従来のボトルキャップでは、軸受部の構成として、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際に給水軸と確実に圧接されるように、例えば、液体容器側の開口端の内周面に止水リブが形成される等して、液体容器側の開口端の内径が給水軸の外径よりも小さくなるように形成され、軸受部に挿入された給水軸にて液体容器側の開口端が拡径方向に弾性変形して圧接されるように形成されている。このように、従来のボトルキャップの軸受部は、軸受部の液体容器側の開口端がインナー部材を止水保持するとともに、同一構造にて給水軸を止水保持するように形成されていた。
【０００６】
そのため、例えば、ウォーターサーバーから液体容器を取り外した後、軸受部の液体容器側の開口端が拡径方向に弾性変形したまま元の形状（内径）に戻らない場合には、インナー部材の嵌合状態が不十分となって、インナー部材が自重にて液体容器内に落下したり、液体容器内の飲料水が機外に漏出したりしてしまう場合があり、また、再びウォーターサーバーに液体容器を連結させる際に、給水軸の先端部にてインナー部材が押し出されて嵌挿させることができない場合がある等、軸受部によるインナー部材の保持性及び止水性に劣るという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明では、ボトルキャップに関し、前記従来の課題を解決するもので、軸受部によるインナー部材の保持性及び止水性を向上させたボトルキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
すなわち、請求項１においては、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部に装着されて用いられ、中央部にウォーターサーバーの給水軸が挿入される筒状の軸受部が形成される本体部材と、前記軸受部の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材とを有してなるボトルキャップにおいて、前記本体部材は、前記軸受部の軸孔内に、液体容器側の開口端に形成され、前記インナー部材と圧接される第一の圧接部と、前記第一の圧接部よりも給水軸挿入側でかつ径方向内側に形成され、給水軸と圧接される第二の圧接部と、を有してなるものである。
【００１０】
請求項２においては、前記軸受部は、内周面に前記第一の圧接部が形成される外筒部と、前記外筒部の径方向内側位置に配設され内周面に前記第二の圧接部が形成される内筒部とが設けられるものである。
【００１１】
請求項３においては、前記第一の圧接部は、前記インナー部材の外周面に円周方向に沿って延出される止水リブと圧接されるものである。
【００１２】
請求項４においては、前記第二の圧接部は、液体容器側の開口端に保持された状態の前記インナー部材よりも給水軸挿入側に形成されるものである。
【００１３】
請求項５においては、前記第二の圧接部は、液体容器側の開口端に径方向に向けてリブ状に突出されて形成されるものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の効果として、軸受部によるインナー部材の保持性及び止水性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施例に係るボトルキャップの本体部材及びインナー部材の断面図である。
【図２】筒状口部に本体部材が装着された状態を示した断面図である。
【図３】本体部材の断面斜視図である。
【図４】本体部材及びインナー部材の部分拡大断面断面図である。
【図５】本体部材に給水軸が挿入された状態を示す断面図である。
【図６】カバー部材を含むボトルキャップの組み立て状態を示した斜視図である。
【図７】筒状口部にカバー部材を含むボトルキャップが装着された状態を示した断面図である。
【図８】ウォーターサーバーに液体容器が連結される状態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、発明を実施するための形態を説明する。なお、以下の実施例では、図１の矢印Ｘ方向をボトルキャップ１の上下方向とする。
【００１７】
図１乃至図５に示すように、本実施例のボトルキャップ１は、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部１０に着脱可能に装着されるキャップ部材であって、具体的には、中央部にウォーターサーバーの給水軸１１が挿入される筒状の軸受部２１が形成される本体部材２と、軸受部２１の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持されるインナー部材３等とで構成されている。なお、本実施例のボトルキャップ１は、有天筒状のカバー部材４の内部空間内に本体部材２が一体に組み付けられたカバー付きボトルキャップとして構成されている（図６及び図７参照）。
【００１８】
筒状口部１０は、飲料水等の液体が充填されたカートリッジ容器として構成される液体容器（図略）の一側に突出されており、筒状口部１０に本体部材２が装着された状態でウォーターサーバーに液体容器が連結される（図５、図８等参照）。筒状口部１０の開口端は、緩やかなＲ形状に面取りされ、外周側より径方向に突出された突起部１２が形成されており、筒状口部１０にボトルキャップ１が容易に装着できるように構成されている。突起部１２は、筒状口部１０にボトルキャップ１が装着された状態で、後述する本体部材２に形成される装着凹部２２ａと嵌合される。
【００１９】
本体部材２は、天面２０の中央部に形成された筒状の軸受部２１と、天面２０の周縁に形成される外縁部２２等とが一体形成されて構成されている。軸受部２１は、天面２０と連続される断面円形筒状の外筒部２３と、天面２０と連続され外筒部２３の径方向内側位置に配設される断面円形筒状の内筒部２４とで構成され、内部に給水軸１１が挿入される軸孔２１ａが形成されている。
【００２０】
軸受部２１は、天面２０に内筒部２４が開口されるとともに、天面２０の反対側である液体容器側（図１の下方側）の開口端に外筒部２３及び内筒部２４が開口される。軸受部２１は、天面２０に開口された内筒部２４より軸孔２１ａ内に給水軸１１が挿入され、外筒部２３及び内筒部２４の開口端より突出される。また、軸受部２１は、外筒部２３の液体容器側の開口端に後述するインナー部材３が水密状態で嵌脱可能に保持され、インナー部材３により軸孔２１ａが閉止されている。
【００２１】
外筒部２３は、天面２０より給水軸１１の挿入方向（図１の矢印上下方向）に沿って筒状に延出され、液体容器側の開口端の内周面にインナー部材３（の止水リブ３３）と圧接される第一の圧接部２３ａが形成されている。本実施例の第一の圧接部２３ａは、軸孔２１ａ内に面する平滑面として円周方向に沿って形成され、開口端から軸受部２１の内部方向に渡る領域に設けられ、後述するように内筒部２４に挿入された給水軸１１と当接（圧接）されない位置に形成される。
【００２２】
外筒部２３は、少なくとも液体容器側の開口端の第一の圧接部２３ａが形成される箇所では、内径がインナー部材３の（止水リブ３３を含む）外径よりも小さくなるように形成され、外筒部２３の液体容器側の開口端より挿入されたインナー部材３は、第一の圧接部２３ａと圧接されることで（止水リブ３３が）弾性変形し、外筒部２３の液体容器側の開口端にインナー部材３が水密状態で嵌合される。このように、本実施例の軸受部２１では、外筒部２３にてインナー部材３が止水保持される。
【００２３】
外筒部２３は、第一の圧接部２３ａよりも上方位置の内周面にインナー部材３と係合可能なストッパー２３ｂが形成されている。ストッパー２３ｂは、軸受部２１の内部方向に向けて徐々に縮径するように断面テーパ状の突起として円周方向に沿って形成され、外筒部２３の下方より挿入されたインナー部材３（の外側突起３１）と係合可能に形成される。
【００２４】
また、外筒部２３は、液体容器側の開口端の外周面が側方に向けて延出される周壁部２５と連続され、周壁部２５を介して後述する周縁鍔２６と連続されている。周壁部２５は、天面２０と平行に延出される水平面と、水平面より周縁鍔２６へ向けて徐々に拡径するように延出されるテーパ面とが形成されており、外筒部２３に保持されたインナー部材３が周壁部２５の水平面に当接される。また、このように周壁部２５が形成されることで、天面２０には円周方向に沿って液体容器側に向けた凹状溝が形成される。
【００２５】
内筒部２４は、天面２０より給水軸１１の挿入方向に沿って筒状に延出され、液体容器側の開口端の内周面に給水軸１１の外周面と圧接される第二の圧接部２４ａが形成されている。第二の圧接部２４ａは、軸孔２１ａ内に面し、径方向に向けて突出されるリブ状の突起として円周方向に沿って形成され、第一の圧接部２３ａよりも給水軸挿入側（図１の上方側）でかつ径方向内側である開口端から軸受部２１の内部方向に渡る領域に設けられている。
【００２６】
内筒部２４は、少なくとも液体容器側の開口端の第二の圧接部２４ａが形成される箇所では、内径が給水軸１１の外径とよりも小さくなるように形成され、第二の圧接部２４ａが内筒部２４の内部空間に挿入された給水軸１１と圧接されることで（図５参照）、液体容器側の開口端が拡径方向に弾性変形され、内筒部２４と給水軸１１の外周面とが水密状態で圧着される。このように、本実施例の軸受部２１では、内筒部２４にて給水軸１１が止水保持される。また、第二の圧接部２４ａは、給水軸挿入側の縁部が断面テーパ状に形成され、給水軸１１の挿入時に給水軸１１が第二の圧接部２４ａと少ない抵抗で当接（摺接）されるように形成されている。
【００２７】
内筒部２４は、外筒部２３の径方向内側位置に配設され、外筒部２３及び内筒部２４により二重筒状構造が形成されている。具体的には、内筒部２４は、天面２０から液体容器側の開口端までの軸方向長さＬ２が、外筒部２３の軸方向長さＬ１よりも短くなるように形成され、液体容器側の開口端が外筒部２３の開口端よりも突出しないように形成される（図４参照）。外筒部２３と内筒部２４との軸方長さの差（Ｌ１−Ｌ２）は、少なくともインナー部材３が内筒部２４に阻害されずに外筒部２３の液体容器側の開口端に嵌合可能な長さとなるように確保される。
【００２８】
外筒部２３にインナー部材３が嵌合された状態では、内筒部２４の液体容器側の開口端にインナー部材３（の外側突起３１）が当接され、インナー部材３の上端（本体部３０の開口端）が内部空間に突入されている。このように、内筒部２４にインナー部材３の上端が突入されることで、内筒部２４に挿入された給水軸１１をインナー部材３に確実に挿嵌させることができる（図５及び図８参照）。
【００２９】
また、内筒部２４は、外筒部２３と径方向に相互に離間を有するように配設され、外筒部２３及び内筒部２４の離間に空間Ｓが形成されている（図４参照）。このように、外筒部２３及び内筒部２４を配設することで、上述したように内筒部２４の内部空間に給水軸１１が挿入される際に、内筒部２４の液体容器側の開口端を拡径方向に弾性変形させる空間（スぺース）を確保することができる。
【００３０】
外縁部２２は、天面２０の周縁より給水軸１１の挿入方向に沿って延出され、内周面に筒状口部１０の突起部１２が嵌合される装着凹部２２ａが円周方向に沿って形成されている。また、外縁部２２は、外周面に筒状口部１０より本体部材２を脱離させる工具（例えば、デキャッパ等）と係合される段差部２２ｂが形成されている。段差部２２ｂは、下向きの水平面を有する切欠き状の段差として円周方向に沿って形成されている。
【００３１】
軸受部２１と外縁部２２との間には、天面２０より給水軸１１の挿入方向に沿って周縁鍔２６が立設され、周縁鍔２６の外周面には係止リブ２６ａが円周方向に沿って形成されている。なお、上述したように、周縁鍔２６は、外筒部２３より連続される周壁部２５と連続されている。
【００３２】
ボトルキャップ１が筒状口部１０に装着された状態（図２等参照）では、筒状口部１０の開口端（突起部１２）が外縁部２２の内周面と周縁鍔２６の外周面との離間に挿入されて装着凹部２２ａに嵌合される。その際、筒状口部１０の開口端（の突起部１２）の形状に合わせて外縁部２２が弾性変形されるとともに、止水リブ２６ａが筒状口部１０の内周面に圧接されることで、外縁部２２の内周面と周縁鍔２６の外周面とで筒状口部１０が挟圧され、筒状口部１０に本体部材２が水密状態で装着される。
【００３３】
インナー部材３は、軸受部２１の外筒部２３の液体容器側の開口端を塞ぐようにして水密状態で嵌脱可能に保持され、具体的には、有底筒状の本体部３０の外周に外周壁３０ａが形成され、本体部３０の開口端側の外周壁３０ａの外周面に外側突起３１が形成され、本体部３０の閉止端側の外周壁３０ａの外周面に閉止鍔３２が円周方向に沿って延出されている。また、外周壁３０ａの外周面には、閉止鍔３２の近傍位置に止水リブ３３が円周方向に沿って延出されている。
【００３４】
本体部３０は、軸受部２１の内部方向に向けて開口され、開口端が径方向内側に向けて屈曲されて、給水軸１１の先端に形成される凹状部と係合可能に形成されている。上述したように、インナー部材３は、軸受部２１の外筒部２３の液体容器側の開口端に保持された状態で、内筒部２４に挿入された給水軸１１が開口端に嵌挿され、開口端と凹状部とが係合されることで給水軸１１と一体とされる（図５参照）。
【００３５】
外側突起３１は、外周壁３０ａより円周方向に沿って突出され、ウォーターサーバーに液体容器が連結される際に軸受部２１の外筒部２３に形成されたストッパー２３ｂと係合可能に形成されている。外側突起３１は、先端がインナー部材３の給水軸挿入側から徐々に拡径するように断面テーパ形状に形成され、ウォーターサーバーから液体容器を取り外す際に、同じく断面テーパ形状に形成されたストッパー２３ｂとの係合時の抵抗を少なくして、外筒部２３の液体容器側の開口端にインナー部材３を容易に嵌合できるように形成されている。
【００３６】
閉止鍔３２は、軸受部２１の外筒部２３の開口端にインナー部材３が嵌合された状態で、外筒部２３の開口端に当接される。また、止水リブ３３は、外周壁３０ａより円周方向に沿って突出され、上述したように、外筒部２３の液体容器側の開口端にインナー部材３が保持された状態で、外筒部２３に形成された第一の圧接部２３ａに圧接される。
【００３７】
図６及び図７に示すように、カバー部材４は、有天筒状に形成され、略平面に形成される天面４０と、天面４０の周縁と連続されて断面円形の筒状に肉薄形成されたスカート部４１とが一体成形されて構成されている。スカート部４１の内周面には、天面４０との連続箇所であるコーナー箇所に本体部材２（の外縁部２２）が嵌合される係止凹部４１ａが円周方向に沿って形成されている。本実施例のボトルキャップ１は、カバー部材４のスカート部４１の下方開口端より本体部材２が内部空間内に挿入され、スカート部材４の係止凹部４１ａに本体部材２の外縁部２２が嵌合されることで、カバー部材４に本体部材２が一体に組み付けられる。
【００３８】
スカート部４１は、外周面に軸方向及び円周方向に連続して延出される凹溝４１ｂが形成される。凹溝４１ｂは、スカート部４１の開口端より天面４０へ向けて湾曲しながら延出され、中途部にて円周方向に向けられて、略全周に渡って延出されるようにして形成される。スカート部４１の開口端の縁部には、舌状の把持片４２が形成され、かかる把持片４２が天面４０の方向に引き上げられることで、凹溝４１ｂに沿ってスカート部４１が破断される。
【００３９】
本体部材２及びカバー部材４が一体に組み付けられた状態では、カバー部材４にて本体部材２の天面２０及び外縁部２２が囲繞され、天面４０にて天面２０ａに開口された軸孔２１ａが閉止されるとともに、スカート部４１にて外縁部２２が完全に覆われる。このように、有天筒状のカバー部材４の内部空間内に本体部材２が一体に組み付けられたカバー付きボトルキャップとして構成することで、液体容器の筒状口部１０に装着された状態（図７参照）でカバー部材４により本体部材２が露出しないので、液体容器を搬送・保管する際の衛生管理及び品質保持が容易であり、液体容器内の内容物の品質改竄を防止して未開封性（バージン性）を向上できる。
【００４０】
次に、ウォーターサーバーにボトルキャップ１が装着された液体容器を連結する際の動作について、以下に詳述する。
【００４１】
まず、ウォーターサーバーに連結される前の液体容器には、筒状口部１０の開口端（突起部１２）に予め本体部材２及びカバー部材４が一体に組み付けられたボトルキャップ１が装着され、すなわち、筒状口部１０内に軸受部２１が突出された状態で本体部材２が筒状口部１０の外周側に水密状態で嵌合され、その上から本体部材２を完全に覆うようにしてカバー部材４が筒状口部１０に固定される（図７参照）。なお、かかる状態では、カバー部材４は、スカート部４１が筒状口部１０の外周面に圧着されている。
【００４２】
図８に示すように、ウォーターサーバーに液体容器を連結する際には、まず、カバー部材４を破断して筒状口部１０より剥脱させ、本体部材２を露出させた状態（図２等参照）でウォーターサーバーの上方より液体容器を下動させて、本体部材２の天面２０に露出している軸孔２１ａより内筒部２４内に給水軸１１を挿入する（図８（ａ））。かかる状態では、外筒部２３の第一の圧接部２３ａにインナー部材３の止水３３リブが圧接されて、液体容器側の開口端にインナー部材３が水密状態で嵌合されている。
【００４３】
内筒部２４に挿入された給水軸１１は、内筒部２４の液体容器側の開口端を拡径方向に弾性変形させながら第二の圧接部２４ａと圧接され、外周面が内筒部２４と水密状態で圧着された状態で挿通される。給水軸１１の先端部が外筒部２３の開口端に設けられたインナー部材３に当接すると、液体容器の下動に伴って外筒部２３に対してインナー部材３を押し上げながら、内筒部２４の液体容器側の開口端より給水軸１１が突出される（図８（ｂ））。
【００４４】
やがて、外筒部２３のストッパー２３ｂにインナー部材３の外側突起３１が係合されると、インナー部材３のみが位置停止され、給水軸１１の先端部がインナー部材３の開口端に嵌挿されて給水軸１１とインナー部材３とが一体とされる（図８（ｃ））。その後給水軸１１がさらに挿通されることで、インナー部材３が内筒部２４より脱離され、外筒部２３の液体容器側の開口端より給水軸１１が筒状口部１０内に突出された状態で、内筒部２４にて給水軸１１が止水保持される（図８（ｄ））。
【００４５】
以上のように、本実施例のボトルキャップ１は、ウォーターサーバー用液体容器の筒状口部１０に装着されて用いられ、中央部にウォーターサーバーの給水軸１１が挿入される筒状の軸受部２１が形成される本体部材２と、軸受部２１の液体容器側の開口端に嵌脱可能に保持される有底筒状のインナー部材３とを有してなるボトルキャップ１において、本体部材２は、軸受部２１の軸孔２１ａ内に、液体容器側の開口端に形成され、インナー部材３と圧接される第一の圧接部２３ａと、第一の圧接部２３ａよりも給水軸挿入側でかつ径方向内側に形成され、給水軸１１と圧接される第二の圧接部２４ａと、を有してなるため、軸受部２１によるインナー部材３の保持性及び止水性を向上させることができるのである。
【００４６】
すなわち、本実施例のボトルキャップ１は、軸受部２１にインナー部材３と圧接される第一の圧接部２３ａと給水軸１１と圧接される第二の圧接部２４ａとをそれぞれ異なる位置に設け、軸受部２１の液体容器側の開口端において第一の圧接部２３ａにてインナー部材３を止水保持するとともに、第二の圧接部２４ａにて給水軸１１を止水保持するように構成されるため、ウォーターサーバーから液体容器を取り外した後、軸受部２１の液体容器側の開口端が拡径方向に弾性変形したまま元の形状（内径）に戻らない場合であっても、給水軸１１と圧接されない第一の圧接部２３ａにてインナー部材３を確実に嵌合させることができ、インナー部材３が自重にて液体容器内に落下したり、液体容器内の飲料水が機外に漏出したりしてしまうのを防止し、また、再びウォーターサーバーに液体容器を連結させる際にも、給水軸１１の先端部をインナー部３に確実に嵌挿させることができる。
【００４７】
特に、本実施例のボトルキャップ１は、軸受部２１において、内周面に第一の圧接部２３ａが形成される外筒部２３と、外筒部２３の径方向内側位置に配設され内周面に第二の圧接部２４ａが形成される内筒部２４とが設けられるため、軸受部２１を外筒部２３及び内筒部２４による二重筒状構造とすることで、外筒部２３の第一の圧接部２３ａにてインナー部材３を確実に止水保持しつつ、内筒部２４の第二の圧接部２４ａにて給水軸１１を確実に止水保持することができる。
【００４８】
また、第一の圧接部２３ａは、インナー部材３の外周面に円周方向に沿って延出される止水リブ３３と圧接されるため、第一の圧接部２３ａとインナー部材３との水密性を高めて止水性をより向上できる。
【００４９】
また、第二の圧接部２４ａは、液体容器側の開口端に保持された状態のインナー部材３よりも給水軸挿入側に形成されるため、第二の圧接部２４ａによる給水軸１１の止水保持機能を確実に発揮させることができる。
【００５０】
また、第二の圧接部２４ａは、液体容器側の開口端に径方向に向けてリブ状に突出されて形成されるため、第二の圧接部２４ａと給水軸１１との水密性を高めて止水性をより向上できる。
【００５１】
なお、ボトルキャップ１の構成としては、上述した実施例に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００５２】
すなわち、上述した実施例のボトルキャップ１では、軸受部２１において第一の圧接部２３ａが軸孔２１ａ内に面する平滑面として円周方向に沿って形成される構成について説明したが、かかる第一の圧接部２３ａの形状はこれに限定されず、例えば、第二の圧接部２４ａと同様に、径方向に向けて突出されるリブ状の突起として形成されてもよい。
【００５３】
また、上述した実施例では、軸受部２１において外筒部２３及び内筒部２４が設けられて二重筒状に形成される構成について説明したが、かかる軸受部２１の構成としては、少なくとも、軸受部２１の軸孔２１ａ内に、液体容器側の開口端に形成され、インナー部材３と圧接される第一の圧接部２３ａと、第一の圧接部２３ａよりも給水軸挿入側でかつ径方向内側に形成され、給水軸１１と圧接される第二の圧接部２４ａとを有する構成であればよく、例えば、軸受部２１が単一の筒状に形成されて第一の圧接部２３ａ及び第二の圧接部２４ａがそれぞれ該当位置に形成されるように構成されてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１      ボトルキャップ
２      本体部材
３      インナー部材
１０    筒状口部
１１    給水軸
１２    突起部
２０    天面
２１    軸受部
２２    外縁部
２２ａ  装着凹部
２３    外筒部
２３ａ  第一の圧接部
２３ｂ  ストッパー
２４    内筒部
２４ａ  第二の圧接部
２５    周壁部
２６    周縁鍔
２６ａ  止水リブ
３０    本体部
３０ａ  外周壁
３１    外側突起
３２    閉止鍔
３３    止水リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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