(57)【要約】【課題】補強ブレースの下端側の接合部を効果的且つ効率的に補強することを可能にした吊り天井構造を提供する。【解決手段】補強ブレース７の下端側の接合部Ｓの周囲にブレース接合部補強構造１２を設ける。また、ブレース接合部補強構造１２は、一方向Ｔ１に沿って延設される補強用主鋼材１３と、他方向Ｔ２に沿って延設される補強用連結鋼材１４と、互いに直交配置される補強用主鋼材１３、補強用連結鋼材１４、主鋼材１、連結鋼材５のうちの２つの鋼材を接続して保持する吊り天井補強用金具１５とを備えて構成する。【選択図】図１
2016056661.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、
前記補強ブレースの下端側の接合部の周囲にブレース接合部補強構造が設けられ、
前記ブレース接合部補強構造が、前記一方向に沿って延設される補強用主鋼材と、前記他方向に沿って延設される補強用連結鋼材と、互いに直交配置される前記補強用主鋼材、前記補強用連結鋼材、前記主鋼材、前記連結鋼材のうちの２つの鋼材を接続して保持する吊り天井補強用金具とを備えて構成されていることを特徴とする吊り天井構造。
【請求項２】
水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、補強ブレース接続用金具を用いて前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、
前記補強ブレース接続用金具が、略直交配置された一側壁板部と他側壁板部とを備えて略Ｌ字状に形成された４つの補強ブレース接続用金具片を備え、
前記主鋼材と前記連結鋼材が十字状に配されてなる４つの入隅部にそれぞれ、前記一側壁板部を前記主鋼材に、前記他側壁板部を前記連結鋼材に接続して前記補強ブレース接続用金具片を設置するとともに、前記一側壁板部と前記主鋼材に、及び／又は前記他側壁板部と前記連結鋼材に前記補強ブレースの下端側を接続するように構成されていることを特徴とする吊り天井構造。
【請求項３】
水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、
請求項１記載のブレース接合部補強構造と、請求項２記載の補強ブレース接続用金具とを備えて構成されていることを特徴とする吊り天井構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り天井の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば学校、病院、生産施設、体育館、プール、空港ターミナルビル、オフィスビル、劇場、シネコン等の建物の天井として、吊り天井が多用されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。そして、吊り天井（吊り天井構造）Ａには、例えば図１３に示すように、水平の一方向Ｔ１に延設された複数のＴバー（断面逆Ｔ型の支持部材）１と、上端側を上階の床材（上部構造）等に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト（吊り部材）２と、隣り合うＴバー１に架け渡すように配設されて天井面（天井部３）を形成する天井パネル４とを備えて構成したものがある。
【０００３】
また、例えば図１４に示すように、複数のＴバー（断面逆Ｔ型の支持部材）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊り部材２と、隣り合うＴバー１に架け渡すように水平の一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に延設されるとともに一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて配設された断面逆Ｔ型の連結Ｔバー（Ｔバー）５と、Ｔバー１と連結Ｔバー５からなる格子状の天井下地６にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部３）を形成する天井パネル４とを備えて構成した吊り天井Ａが用いられている。
【０００４】
一方、上記の吊り天井Ａにおいては、その構造上、地震時に作用する水平力によって横揺れしやすく、この横揺れにより、天井部３の端部が壁や柱、梁などの建物構成部材に衝突し、天井パネル４に破損が生じたり、脱落が生じるおそれがあった。このため、従来、図１３、図１４に示すように、上部構造などに上端側を接続し、下端側を吊りボルト２や、Ｔバー１、連結Ｔバー５などからなる天井下地６に接続して補強ブレース７を設け、天井下地６及び天井パネル４からなる天井部３の地震時の横揺れを抑えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１３５４０号公報
【特許文献２】特開２００３−１３８６８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の吊り天井構造Ａにおいては、図１４及び図１５に示すように、地震時に外力が作用し、補強ブレース７に軸力が作用するとともに補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに集中応力が作用し、この接合部Ｓに微小に面外倒れの変形が生じるケースがあった。
【０００７】
さらに、図１６に示すように、終局ではＴバー１（５）の引き抜け（すなわち、Ｔバー１（５）に天井パネル４を固着するビス８の引き抜け）が生じ、天井パネル４の落下を招くおそれがある。
【０００８】
このため、特に、より線形な荷重変位曲線が求められる吊り天井に対し、補強ブレースの下端側の接合部を効果的且つ効率的に補強する手法が強く求められていた。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑み、補強ブレースの下端側の接合部を効果的且つ効率的に補強することを可能にした吊り天井構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１１】
本発明の吊り天井構造は、水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、前記補強ブレースの下端側の接合部の周囲にブレース接合部補強構造が設けられ、前記ブレース接合部補強構造が、前記一方向に沿って延設される補強用主鋼材と、前記他方向に沿って延設される補強用連結鋼材と、互いに直交配置される前記補強用主鋼材、前記補強用連結鋼材、前記主鋼材、前記連結鋼材のうちの２つの鋼材を接続して保持する吊り天井補強用金具とを備えて構成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の吊り天井構造は、水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、補強ブレース接続用金具を用いて前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、前記補強ブレース接続用金具が、略直交配置された一側壁板部と他側壁板部とを備えて略Ｌ字状に形成された４つの補強ブレース接続用金具片を備え、前記主鋼材と前記連結鋼材が十字状に配されてなる４つの入隅部にそれぞれ、前記一側壁板部を前記主鋼材に、前記他側壁板部を前記連結鋼材に接続して前記補強ブレース接続用金具片を設置するとともに、前記一側壁板部と前記主鋼材に、及び／又は前記他側壁板部と前記連結鋼材に前記補強ブレースの下端側を接続するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の吊り天井構造は、水平の一方向に延設される主鋼材及び他方向に延設される連結鋼材を格子状に組み付けてなる天井下地と、前記天井下地に下端側を接合して配設された補強ブレースとを備えた吊り天井構造において、上記のブレース接合部補強構造と、上記の補強ブレース接続用金具とを備えて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の吊り天井構造においては、第一に、吊り天井補強用金具で接続して補強ブレースの下端側接合部の周囲に補強用主鋼材や補強用連結鋼材を追加することができ（ブレース接合部補強構造を設けることができ）、さらに補強ブレースの下端側接合部の周囲のビス止め数が増やすことができ、補強ブレースの下端側接合部の周囲の面外剛性を大幅に向上させることができる。
【００１５】
これにより、補強ブレースの下端側接合部を効果的且つ効率的に補強することができるとともに、復元力特性を大幅に向上させ、優れた耐震性能を付与することが可能になる。
【００１６】
また、本発明の吊り天井構造においては、第二に、主鋼材と連結鋼材が十字状に配されてなる４つの入隅部にそれぞれ略Ｌ字状の補強ブレース接続用金具片を設置し、略十字状を呈するように補強ブレース接続用金具が設置される。このため、補強ブレース接続用金具片の一側壁板部と主鋼材に下端側を接続した補強ブレースに軸力が作用して、補強ブレースの下端側の接合部に面外倒れを生じさせる力が作用した場合であっても、この面外倒れを生じさせる力を各補強ブレース接続用金具片の他側壁板部で受けることができる。
【００１７】
これにより、地震時に補強ブレースに軸力が作用し、補強ブレースの下端側の接合部に集中応力が作用した場合であっても、この接合部に微小に面外倒れの変形が生じることを防止できる。
【００１８】
よって、補強ブレースの下端側の接合部に面外倒れの変形が生じて、主鋼材（Ｔバー）に引き抜け、すなわち、主鋼材に天井パネルを固着するビスの引き抜けが生じて天井パネルの落下を招くおそれを確実に解消することが可能になり、補強ブレースの下端側接合部を効果的且つ効率的に補強することができるとともに、復元力特性を大幅に向上させ、優れた耐震性能を付与することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る吊り天井構造を示す天井裏側からの平面視図である。
【図２】（ａ）Ｔバーと、（ｂ）Ｔバーを切断して形成した補強用Ｔバー（補強用連結Ｔバー）を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る吊り天井構造のＴバーと連結Ｔバーの接続部分を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る吊り天井補強用金具を示す正面図である。
【図５】図４のＸ１−Ｘ１線矢視図である。
【図６】図４のＸ２−Ｘ２線矢視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る吊り天井の補強ブレース接続用金具を用いて補強ブレースの下端側を接続した接合部を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る吊り天井の補強ブレース接続用金具を用いて補強ブレースの下端側を接続した接合部を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る吊り天井の補強ブレース接続用金具を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る吊り天井の補強ブレース接続用金具を示す側面図である。
【図１１】図９のＸ２−Ｘ２線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る吊り天井の補強ブレース接続用金具を示す側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る吊り天井構造と、従来の吊り天井構造のスリップモデルを比較した図である。
【図１３】従来の吊り天井構造を示す天井裏側からの斜視図である。
【図１４】吊り天井構造を示す天井裏側からの斜視図である。
【図１５】従来の補強ブレースの下端側接合部を示す斜視図である。
【図１６】補強ブレースの下端側接合部を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図１から図１２（及び図１４、図１５、図１６）を参照し、本発明の一実施形態に係る吊り天井構造について説明する。
【００２１】
図１（及び図１４）に示すように、本実施形態の吊り天井構造Ｂは、従来の吊り天井構造Ａと同様、水平の一方向Ｔ１に延設され、一方向Ｔ１に直交する他方向Ｔ２に所定の間隔をあけて配設される複数のＴバー（断面逆Ｔ型の主鋼材、鋼材）１と、上端を上部構造に固着し、下端側をＴバー１に接続して配設された複数の吊りボルト（吊り部材）２と、他方向Ｔ２に延び、隣り合うＴバー１に架け渡して連結し、一方向Ｔ１に所定の間隔をあけて配設される複数の断面逆Ｔ型の連結Ｔバー（連結鋼材、鋼材）５と、天井下地６にビス留めして一体に取り付けられて天井面（天井部３）を形成する天井パネル（天井材）４とを備えて構成されている。
【００２２】
また、Ｔバー１と連結Ｔバー５、すなわち、格子状に組み付けられた鋼材によって天井下地６が構成されている。さらに、本実施形態では、隣り合うＴバー１の間隔を９１０ｍｍ、隣り合う連結Ｔバー５の間隔を４５５ｍｍとして天井下地６が構成されている。
【００２３】
また、図１４に示すように、補強ブレース７は、ブレース接続用金具３０を用いて、天井下地６に接続して設けられている。このとき、本実施形態では、一方向Ｔ１に一対の補強ブレース７がＶ型を呈するように並設されている。
【００２４】
また、吊りボルト２は、吊り部材接続用金具１１を介して天井下地６のＴバー１に下端側を接続して設けられ、天井下地６を吊り下げ支持している。
【００２５】
さらに、天井下地６の下面に、例えば直貼岩綿吸音板のような軽量の天井パネル４が、ビス８を下側からこの天井パネル４、天井下地６に貫通させて固設されている。このように複数の天井パネル４を天井下地６に取り付けることで天井面が形成されている。
【００２６】
そして、上記のようなブレース接続用金具３０を用いて補強ブレース７が天井下地６に強固に固着され、さらに吊り部材接続用金具１１を用いて吊りボルト２が天井下地６に強固に固着されているため、地震が発生した際に、天井慣性力（水平力）が天井下地６を通じて補強ブレース７に伝達されることになる。
【００２７】
一方、本実施形態の吊り天井構造Ｂにおいては、図１に示すように、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓ（ブレース接続用金具３０）を中央とし、この接合部Ｓの周囲（天井下地６の一部）にブレース接合部補強構造１２が設けられている。
【００２８】
このブレース接合部補強構造１２は、一方向Ｔ１に沿って延設され、両端部をそれぞれ隣り合う連結Ｔバー５に接続して配設される補強用Ｔバー（補強用主鋼材）１３と、他方向Ｔ２に沿って延設され、両端部をＴバー１及び／又は補強用Ｔバー１３に接続して配設される補強用連結Ｔバー（補強用連結鋼材）１４と、互いに直交配置される補強用Ｔバー１３、補強用連結Ｔバー１４、Ｔバー１、連結Ｔバー５のうちの２つの鋼材を接続して保持するための吊り天井補強用金具１５とを備えて構成されている。
【００２９】
また、本実施形態の補強用Ｔバー１３は、図２に示すように、Ｔバー１を切断し所定の長さ寸法にして形成したものであり、４５５ｍｍの長さで形成されている。そして、本実施形態では、補強ブレース７の下端側の接合部ＳのＴバー１を間にした他方向Ｔ２の前後にそれぞれ２２７．５ｍｍの間隔をあけ、計４本の補強用Ｔバー１３が配設されている。
【００３０】
補強用連結Ｔバー１４は、図２に示すように、連結Ｔバー５を切断し所定の長さ寸法にして形成したものであり、２２７．５ｍｍの長さで形成されている。そして、本実施形態では、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓを間にした一方向Ｔ１の前後にそれぞれ２２７．５ｍｍの間隔をあけ、計４本の補強用連結Ｔバー１４が配設されている。
【００３１】
ここで、図２及び図３に示すように、Ｔバー１や連結Ｔバー５は、所定の長さに形成されるとともに、その両端部に固着して固定金具１６が長さ方向外側に突設されている。また、Ｔバー１や連結Ｔバー５には、固定金具１６を差し込んで接続するための接続用孔１７が貫通形成されている。そして、一方向Ｔ１または他方向Ｔ２に隣り合うＴバー１や連結Ｔバー５の固定金具１６を接続用孔１７に差し込み、互いの固定金具を折り曲げる（かしめる）ことで一体に接続するように構成されている。
【００３２】
一方、本実施形態では、図２に示すように、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４としてＴバー１や連結Ｔバー５を所定の長さに切断したものを使用するため、各補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４は、例えば一端部に固定金具１６があるのに対し、切断して形成された他端部に固定金具１６がない。
【００３３】
このような補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４の固定金具１６がない端部をＴバー１や連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３に接続するために、本実施形態では吊り天井用補強金具１５を用いる。
【００３４】
本実施形態の吊り天井用補強金具１５は、図４から図６に示すように、所定の間隔をあけて対向配置される一対の側板部２０、２１と一対の側板部２０、２１の上端を連結する天板部２２とからなる第１接続部２３と、所定の間隔をあけて対向配置される一対の側板部２４、２５と一対の側板部２４、２５の上端を連結する天板部２６とからなり、第１接続部２３の長さ方向略中央に一側端を繋げ、直交配置された第２接続部２７とを備えて略Ｔ字状に形成されている。
また、各側板部２０、２１、２４、２５には、ビス（あるいはボルト）を挿通するすための挿通孔２８が貫通形成されている。
【００３５】
そして、図１、図４から図６に示すように、固定金具１６で一端部を接続し各補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を補強ブレース７の下端側の接合部Ｓの周囲に配設する。これとともに、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４の他端部側が配され、Ｔ字状に交差する連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４の各交差部に、第１接続部２３の一対の側板部２０、２１、第２接続部２７の一対の側板部２４、２５の間に連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を上方から嵌め込んでＴ字状の吊り天井補強用金具１５を取り付ける。
【００３６】
また、各吊り天井補強用金具１５の各側板部２０、２１、２４、２５に形成された挿通孔２８にビスやボルトを挿通させ、吊り天井補強用金具１５の第１接続部２３、第２接続部２７をそれぞれ連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４に固着する。
【００３７】
さらに、天井面側からビス８を打ち込み、天井パネル４を補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４に固着する。
【００３８】
次に、本実施形態の補強ブレース接続用金具３０は、図７から図１１に示すように、略直交配置された一側壁板部３２と他側壁板部３１とを備えて略Ｌ字状に形成された４つの補強ブレース接続用金具片３３から構成されている。
【００３９】
また、本実施形態の補強ブレース接続用金具片３３は、一側壁板部３２と他側壁板部３１の接続部分に、一側壁板部３２に直交して他側壁板部３１に沿って延び、さらに直交して延びて他側壁板部３１に繋がる出隅部３４を備えて略Ｌ字状に形成されている。
【００４０】
そして、Ｔバー１と連結バー５が十字状に配されてなる４つの入隅部３５にそれぞれ、一側壁板部３２をＴバー１に、他側壁板部３１を連結バー５にビス止めするなどして接続して補強ブレース接続用金具片３３を設置する。また、このとき、互いに隣設する補強ブレース接続用金具片３３の一側壁板部３２同士の間、他側壁板部３１同士の間にスペーサ３６が介設される。これにより、略十字状を呈するように補強ブレース接続用金具３０が設置される。
なお、スペーサ３６は補強ブレース接続用金具片３３の一側壁板部３２及び／又は他側壁板部３１に予め一体に設けられていてもよい。
【００４１】
また、本実施形態では、このように４つの補強ブレース接続用金具片３３を設置すると、各補強ブレース接続用金具片３３の一側壁板部３２と他側壁板部３１の接続部分に形成された出隅部３４によってＴバー１と連結バー５の十字状の交差部を囲繞する連通空間が形成される。
【００４２】
これにより、本実施形態では、この連通空間を通じて、吊りボルト２を接続するための吊り部材接続用金具１１の下端側をＴバー１に接続し、連通空間から上方に突出した吊り部材接続用金具１１の上端側に吊りボルト２の下端部を接続することができる。
【００４３】
一方、このように補強ブレース接続用金具片３３を設置するとともに、一側壁板部３２とＴバー１に補強ブレース７の下端側を接続する。
なお、補強ブレース接続用金具片３３の他側壁板部３１と連結バー５に補強ブレース７の下端側を接続してもよい。
【００４４】
上記のように構成した本実施形態の吊り天井用補強金具１５及びこれを備えた吊り天井構造Ｂにおいては、固定金具１６がない補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４の端部側の連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４への接続作業が、吊り天井補強用金具１５を用いることで容易に行える。
【００４５】
また、吊り天井補強用金具１５、固定金具１６で接続して補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲に補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を追加することで、さらに補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲のビス止め数が増えることで、補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲の面外剛性が大幅に向上する。
【００４６】
また、Ｔバー１と連結バー５が十字状に配されてなる４つの入隅部３５にそれぞれ略Ｌ字状の補強ブレース接続用金具片３３を設置し、略十字状を呈するように補強ブレース接続用金具３０が設置されている。
【００４７】
このため、地震が発生し、補強ブレース７に軸力が作用して補強ブレース７の下端側を接続した各補強ブレース接続用金具片３３の一側壁板部３２に面外倒れを生じさせる力が作用した場合であっても、この面外倒れを生じさせる力が各補強ブレース接続用金具片３３の他側壁板部３１で受け止められる。
【００４８】
これにより、従来のように地震時に補強ブレース７に軸力が作用し、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに集中応力が作用した場合であっても、この接合部Ｓに微小に面外倒れの変形が生じることがない。
【００４９】
ここで、図１２のスリップモデルに示すように、従来の吊り天井構造と比較し、本実施形態の吊り天井構造Ｂは、吊り天井用補強金具１５を用いて補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲に補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を追加することで、さらに補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲のビス止め数が増えることで、また、略十字状を呈するように補強ブレース接続用金具３０を用いることで、補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲の面外剛性が高く、優れた復元力特性を付与することができることが実証されている。
【００５０】
したがって、まず、本実施形態の吊り天井用補強金具１５及びこれを備えた吊り天井構造Ｂにおいては、固定金具１６がない補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を吊り天井補強用金具１５によって容易に連結Ｔバー５、補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４に接続することができる。
【００５１】
また、吊り天井補強用金具１５、固定金具１６で接続して補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲に補強用Ｔバー１３や補強用連結Ｔバー１４を追加することができ、さらに補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲のビス止め数が増やすことができ、補強ブレース７の下端側接合部Ｓの周囲の面外剛性を大幅に向上させることができる。
【００５２】
これにより、本実施形態の吊り天井用補強金具１５及びこれを備えた吊り天井構造Ｂによれば、補強ブレース７の下端側接合部Ｓを効果的且つ効率的に補強することができるとともに、復元力特性を大幅に向上させ、優れた耐震性能を付与することが可能になる。
【００５３】
よって、地震時に外力が作用し、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに集中応力が作用した場合に、この接合部Ｓに微小に面外倒れの変形が生じることを抑止でき、Ｔバー１の引き抜け（すなわち、Ｔバー１に天井パネル４を固着するビス８の引き抜け）が生じて天井パネル４が落下することを防止できる。
【００５４】
さらに、本実施形態の補強ブレース接続用金具３０及びこれを備えた吊り天井構造Ｂにおいては、補強ブレース接続用金具片３３の一側壁板部３２とＴバー１に下端側を接続した補強ブレース７に軸力が作用して、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに面外倒れを生じさせる力が作用した場合であっても、この面外倒れを生じさせる力を各補強ブレース接続用金具片３３の他側壁板部３１で受けることができる。
【００５５】
これにより、地震時に補強ブレース７に軸力が作用し、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに集中応力が作用した場合であっても、この接合部Ｓに微小に面外倒れの変形が生じることを防止できる。
【００５６】
よって、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓに面外倒れの変形が生じて、Ｔバー１に引き抜け、すなわち、Ｔバー１に天井パネル４を固着するビスの引き抜けが生じて天井パネル４の落下を招くおそれを確実に解消することが可能になる。
【００５７】
以上、本発明に係る吊り天井用補強金具の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５８】
例えば、本実施形態では、４本の補強用Ｔバー１３と４本の補強用連結Ｔバー１４を追加してブレース接合部補強構造１２が構成されているものとし、これにより、吊り天井用補強金具１５がＴ字状に形成されているものとしたが、特に補強用Ｔバー１３と補強用連結Ｔバー１４の追加本数を限定する必要はない。そして、これに伴い、吊り天井用補強金具１５は十字状など他の形状で形成してもよい。
【００５９】
また、本実施形態では、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓの周囲を補強するものとして説明を行ったが、本発明に係る吊り天井用補強金具は、補強ブレース７の下端側の接合部Ｓの周囲に限らず、吊り天井構造Ｂの所望の箇所を補強する際に用いても勿論構わない。
【００６０】
さらに、本実施形態では、補強ブレース接続用金具３０を用いてＶ型を呈するように一方向Ｔ１に並設された一対の補強ブレース７を天井下地に接続するように図示、説明を行った。
これに対し、レ型を呈するように配設された１本の補強ブレース７を接続する場合、また、一方向Ｔ１及び他方向Ｔ２にそれぞれ一対の補強ブレース７を並設し、平面視で十字状を呈するように配設した４本の補強ブレース７を接続する場合においても、勿論、補強ブレース接続用金具３０を用いることができる。そして、これらの場合においても、本実施形態と同様に面外変形を抑えることが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１      Ｔバー（主鋼材）
２      吊りボルト（吊り部材）
３      天井部
４      天井パネル
５      連結Ｔバー（連結鋼材）
６      天井下地
７      補強ブレース
８      ビス
１０    従来の補強ブレース接続用金具
１１    吊り部材接続用金具
１２    ブレース接合部補強構造
１３    補強用Ｔバー（補強用主鋼材）
１４    補強用連結Ｔバー（補強用連結鋼材）
１５    吊り天井補強用金具
１６    固定金具
１７    接続用孔
２０    側板部
２１    側板部
２２    天板部
２３    第１接続部
２４    側板部
２５    側板部
２６    天板部
２７    第２接続部
２８    挿通孔
３０    補強ブレース接続用金具
３１    他側壁板部
３２    一側壁板部
３３    補強ブレース接続用金具片
３４    出隅部
３５    入隅部
３６    スペーサ
Ａ      従来の吊り天井構造
Ｂ      吊り天井構造
Ｓ      補強ブレースの下端側の接合部
Ｔ１    一方向
Ｔ２    他方向
Ｔ３    上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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