(57)【要約】【課題】米粉を含まず生の米粒だけから、グルテンフリーパンを作成できていないこと。【解決手段】容器２３と、容器２３を加熱する加熱手段２６と、容器２３内の被調理材のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段２４と、被調理材の温度を検知する温度検知手段２７と、温度検知手段２７で検知された温度に基づいて、米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段２９と、を備え、制御手段２９が、撹拌工程を行う前の被調理材に発泡誘起材料を投入するように制御することで、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散を進め、キメの細やかな生地の生成を経て、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理材を収容する容器と、
前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、
前記容器内の被調理材のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、
前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、
前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、を備え、
前記制御手段は、前記撹拌工程を行う前の前記被調理材に発泡誘起材料を投入するように制御する自動製パン器。
【請求項２】
前記制御手段は、撹拌工程を行うまでの被調理材に発泡誘起材料を複数回投入するように制御する請求項１に記載の自動製パン器。
【請求項３】
前記容器の近傍に配設し前記容器を冷却する冷却手段を設け、前記制御手段は、すり潰し撹拌工程中の米ペーストを含む前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に温度検知手段で検知し、前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲になるように、前記冷却手段を駆動制御する請求項１または２に記載の自動製パン器。
【請求項４】
前記制御手段は、前記すり潰し撹拌工程の前に、生の米粒をあらかじめ水に浸漬させる浸漬工程を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の自動製パン器。
【請求項５】
前記制御手段は、前記浸漬工程中の被調理材の温度を温度検知手段で検知し、前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲になるように、前記加熱手段を駆動制御する請求項４に記載の自動製パン器。
【請求項６】
前記容器の周囲の湿度を検知する湿度検知手段と、前記容器の近傍に水を収納するとともに、収納した水を蒸発可能とする水蒸発手段とを備え、前記制御手段は、前記容器の周囲の湿度を前記湿度検知手段で検知し、前記湿度検知手段で検知した湿度が所定の湿度範囲になるように、前記水蒸発手段を駆動制御する請求項１〜５のいずれか１項に記載の自動製パン器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として一般家庭で手軽にパンを焼くことができる自動製パン器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の自動製パン器においては、被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材を撹拌する撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検出する温度検知手段と、前記温度検知手段および撹拌手段を駆動制御し、被調理材の混合を経て発酵から焼成までを自動的に行う制御手段を備え、一般家庭でも手軽にパンを焼けるように構成されている。
【０００３】
近年、多糖類の含有量が多く、しっとりした良好な感触と自然な甘味が得られることから米粉パンが人気で、より簡易に米粉パンができるように、グルテンを配合せず、米粉を主原料とするだけでスポンジ状の架橋ネットワーク構造体を形成できる方法と技術的知見が見出されている。米粉として上新粉と極上粉の両方を主原料として使用した生地の粘度が１４０００（Ｐａ・ｓ）の場合、その生地を焼成すると、ふっくらとした形状で、もちっとした食感の良好なパンができる（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、グルテンを配合せず、増粘多糖類を配合することで、従来から行われている小麦粉パンの製造工程と同一の製造工程によりスポンジ状のパンを製造することが可能となっている。α化しない粳米粉１００部に対し、増粘多糖類の１つであるグアーガムを１．５〜２．０部の範囲で添加して調整した生地を焼成すると、キメが細やかで、食感の良好なパンができる（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８９７８６号公報
【特許文献２】特開２００５−２４５４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記従来の構成では、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することができないという課題を有していた。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成する自動製パン器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の自動製パン器は、被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記撹拌工程
を行う前の前記被調理材に発泡誘起材料を投入するように制御するようにしたものである。
【０００９】
これによって、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の自動製パン器は、撹拌工程を行う前の被調理材に発泡誘起材料を投入することで、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散を進め、キメの細やかな生地の生成を経て、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１における自動製パン器の断面図
【図２】本発明の実施の形態１における自動製パン器の容器とすり潰し撹拌手段の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態１における自動製パン器の調理工程図
【図４】本発明の実施の形態２における自動製パン器の調理工程図
【図５】本発明の実施の形態２における自動製パン器のその他の調理工程図
【図６】本発明の実施の形態２における自動製パン器のその他の調理工程図
【図７】本発明の実施の形態２における自動製パン器のその他の調理工程図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
第１の発明は被調理材を収容する容器と、前記容器の周囲に配設し前記容器を加熱する加熱手段と、前記容器内の被調理材のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うすり潰し撹拌手段と、前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に検知する温度検知手段と、前記温度検知手段で検知された被調理材の温度に基づいて、前記被調理材として生の米粒と水を用い前記加熱手段と前記すり潰し撹拌手段を駆動制御することにより生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、前記すり潰し撹拌工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て被調理材の発酵から焼成までを自動的に行う制御手段と、を備え、前記制御手段が、前記撹拌工程を行う前の前記被調理材に発泡誘起材料を投入するように制御するようにしたものである。
【００１３】
これによって、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能になる。
【００１４】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記制御手段が、撹拌工程を行うまでの被調理材に発泡誘起材料を複数回投入するように制御するようにしたものである。
【００１５】
これによって、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能となる。
【００１６】
第３の発明は、前記容器の近傍に配設し前記容器を冷却する冷却手段を設け、特に、第１の発明または第２の発明の前記制御手段が、すり潰し撹拌工程中の前記被調理材の温度を直接的或いは間接的に温度検知手段で検知し、前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲になるように、前記冷却手段を駆動制御するようにしたものである。
【００１７】
これによって、米粒のでんぷんの糊化を防いで、１粒の米粒におけるかたさの偏りをなくすことができ、米粒のすり潰し及び被調理材の撹拌を均一に行うことが可能になる。
【００１８】
第４の発明は、特に、第１〜第３のいずれか１つの発明の前記制御手段が、前記すり潰し撹拌工程の前に、生の米粒をあらかじめ水に浸漬させる浸漬工程を有するようにしたものである。
【００１９】
これによって、生の米粒が吸水して、米粒がやわらかくなった状態ですり潰し撹拌工程を行うことができ、所定の粒径になるまですり潰すのに費やす時間の短縮が可能になる。また、より均一な粒径を含む米ペーストの作成が可能になる。
【００２０】
第５の発明は、特に、第４の発明の前記制御手段が、前記浸漬工程中の被調理材の温度を温度検知手段で検知し、前記温度検知手段で検知した温度が所定の温度範囲になるように、前記加熱手段を駆動制御するようにしたものである。
【００２１】
これによって、米粒のでんぷんの糊化を防いで、１つの米粒におけるかたさの偏りをなくすとともに、米粒に対しての吸水を十分に行い、米粒がさらにやわらかくなった状態ですり潰し撹拌工程を開始することが可能になる。
【００２２】
第６の発明は、前記容器の周囲の湿度を検知する湿度検知手段と、前記容器の近傍に水を収納するとともに、収納した水を蒸発可能とする水蒸発手段とを備え、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明の前記制御手段が、前記容器の周囲の湿度を前記湿度検知手段で検知し、前記湿度検知手段で検知した湿度が所定の湿度範囲になるように、前記水蒸発手段を駆動制御するようにしたものである。
【００２３】
これによって、すり潰し撹拌工程中に生じる摩擦熱と冷却手段の送風による、被調理材からの水の蒸発を防止することができ、すり潰し撹拌工程中に被調理材の粘度が上がり、粒径の大きなすり潰し残渣が重力で容器の底まで落ちず、米粒のすり潰しが不十分なまま、すり潰し撹拌工程が終了するのを防ぐことが可能となる。また、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和状態、及び、米ペースト中での空気の均一分散状態が悪化し、キメの細やかな生地が生成できず、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンが作成できなくなるのを防止することができる。
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における自動製パン器の要部断面図、図２は本発明の第１の実施の形態における容器とすり潰し撹拌手段の要部断面図であり、図２（Ａ）は平面断面図であり、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２６】
図１と図２において、本実施の形態１における自動製パン器は、機器本体２１内部に設けた焼成室２２と、焼成室２２内に着脱自在に収納され被調理材を収納する有底の容器（焼成ケース）２３が配設してある。この容器２３には、Ｄカット部を形成した回転軸４０が底面を貫通して配置され、回転軸４０は動力伝達手段４１を介してモータ２０と連結している。この容器２３内には、すり潰し撹拌手段としての練り羽根２４が設けてあり、すり潰し撹拌工程中及び撹拌工程中において、練り羽根２４により被調理材のすり潰し及び撹拌のうちの少なくとも一方を行うようになっている。すり潰し撹拌手段としての練り羽根２４は混合部２４ａと粉砕部２４ｂとボス２４ｃが一体に構成され、ボス２４ｃは回転軸４０に嵌合している。モータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回
転軸４０が回転し、練り羽根２４が回転する。練り羽根２４の混合部２４ａと粉砕部２４ｂは、ボス２４ｃから回転軸４０の半径方向へ延出して形成されている。混合部２４ａは、特に、図２に示すように練り羽根２４の回転方向に対して翼のように流線形状を有している。
【００２７】
粉砕部２４ｂは平滑な平面で構成され、粉砕部２４ｂと対向する容器２３の底部３７には凹凸形状を構成し粉砕部２４ｂに向かう突起物３８が容器２３の中心から放射状に複数形成されている。練り羽根２４が回転したとき突起物３８の頂部は粉砕部２４ｂの平面と隙間ｈ２を有して離間している。容器２３の底部３７と粉砕部２４ｂの平面との隙間は、穀物粒Ｒの短径ｒ１より大きい隙間ｈ１と、穀物粒Ｒの短径ｒ１より小さい隙間ｈ２を有している。大きい隙間ｈ１は、容器２３の底部３７から粉砕部２４ｂの平面までの距離であり、小さい隙間ｈ２は突起物３８から粉砕部２４ｂの平面までの距離である。
【００２８】
例えば米粒Ｒを例にとると一般的に縦長であり、縦長方向に直交する中央部の断面は楕円形状となっている。この楕円の短径ｒ１が米粒Ｒの最短長であり、米粒Ｒの短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１を設けることで米粒Ｒが大きい隙間ｈ１に入り込み、短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２があることで入り込んだ米粒Ｒは隣接する突起物３８の間に閉じ込められる。
【００２９】
また、機器本体２１の上部には開口部を覆う開閉自在な外蓋２５が設けてあり、焼成室２２内の下方の容器２３の外周に位置して外周部より容器２３を加熱する加熱手段２６が設けてある。容器２３の温度を検知して被調理材の温度を間接的に検知する温度検知手段２７が容器２３に当接して設けてある。温度検知手段２７で検出された被調理材の温度に基づき、機器本体２１上部に配設した操作部２８で設定された設定内容に対応する所定のシーケンスで、制御手段２９によって加熱手段２６及び練り羽根２４を駆動制御し、被調理材としての生の米粒と水から米ペーストを作成するすり潰し撹拌工程と、すり潰し工程後に米ペーストを更に撹拌する撹拌工程を経て被調理材の発酵から焼成までを自動的に行うようになっている。
【００３０】
また、容器２３の近傍には容器２３を冷却する冷却手段３０が設けてある。すり潰し撹拌工程中の被調理材の温度を温度検知手段２７で検知し、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲になるように冷却手段３０を駆動制御するようになっている。冷却手段３０は、冷却ファン３０ａと吸い込み口３０ｂから構成されている。
【００３１】
さらに、容器２３の近傍には容器２３の周囲の湿度を検知する湿度検知手段３１と、容器２３の近傍に水を収納するとともに、収納した水を蒸発可能とする水蒸発手段３２が設けてある。
【００３２】
湿度検知手段３１は、除湿剤３１ａとばね３１ｂから構成されている。一方、水蒸発手段３２は、水収納部３２ａとベンチュリー管３２ｂと水収納部蓋３２ｃから構成されている。
【００３３】
容器２３の周囲の湿度を湿度検知手段３１で検知し、制御手段２９が、湿度検知手段３１で検知した湿度が所定の湿度範囲になるように、水蒸発手段３２を駆動制御するようになっている。
【００３４】
なお、機器本体２１の上部の外蓋２５の内側には、発泡誘起材料を自動投入する発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃと、砂糖と塩を自動投入する砂糖塩自動投入器３４が配設してある。機器本体２１の底部からは電源コード３５が引き出されており、機器本体２１に収納できるようになっている。ここで、発泡誘起材料とは、例えば、ドライ
イースト、生イースト、天然酵母、グアガム、糀、ベーキングパウダーなどのイースト類のことを指す。
【００３５】
さらに、操作部２８には、調理工程を開始させるスタートボタン３６が配設してあり、上述の設定した条件で、調理工程を開始させるようになっている。
【００３６】
以上のように構成された自動製パン器について、以下その動作を説明する。
図３に、本発明の実施の形態１における自動製パン器の調理工程図を示す。
【００３７】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材としての生の米粒と水と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃに、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を行うまでの被調理材に発泡誘起材料を二回投入するために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂの二箇所に分けて投入している。また、すり潰し撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ｃにも投入している。
【００３８】
その後、使用者が操作部２８でスタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、モータ２０に電力を供給してモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、すり潰し撹拌工程が開始する。
【００３９】
すり潰し撹拌工程において図２に示すように、米粒を効率よくすり潰すためには粉砕部２４ｂと容器２３の隙間ｈ１に米粒Ｒを誘い込み、米粒Ｒにせん断応力と圧縮応力を負荷する必要がある。
【００４０】
練り羽根２４はモータ２０によって回転動作しているため、次々に米粒Ｒが短径ｒ１よりも大きい隙間ｈ１から入って隣接する突起物３８の間に蓄積され、米粒Ｒは短径ｒ１よりも小さい隙間ｈ２から追い出される際に粉砕部２４ｂと突起物３８とによって、せん断応力と圧縮応力が負荷され細かくすり潰され、すり潰し撹拌工程の終了時には米ペーストが出来上がる。
【００４１】
米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３０分経過したときに、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散が進み、キメの細やかな生地の生成を経て、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることが可能とする。なおこのとき、被調理材としては生の米粒と水と米ペーストが混在している。
【００４２】
さらに、米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３時間経過したときには、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ｂを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、二回目の自動投入を行うように制御する。これにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能になる。なおこのとき、被調理材としては生の米粒と水と米ペーストが混在しており、先程のタイミングと比較して米ペーストの割合が多くなっている。
【００４３】
発泡誘起材料が容器２３に二回自動投入された後も、さらに被調理材のすりつぶし撹拌は続き、すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００４４】
なお、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過すると、容器２３の底部３７と米粒との間で発生する摩擦熱と、米粒と練り羽根２４の間で発生する摩擦熱により、被調理材の温度が上昇してくる。米でんぷんの糊化温度は、米種によるが、５０〜８０度と言われており、少しでも糊化が起こると、１粒の米粒におけるかたさの偏りが生じ、米粒のすり潰し及び撹拌が不均一になる可能性があった。そこで、被調理材の温度を所定の温度範囲にするため、すり潰し撹拌工程が開始して１時間程度経過したときに、制御手段２９が冷却手段３０を駆動するように制御する。本実施の形態のすり潰し撹拌工程においては、糊化が完全に起こらないように、被調理材の温度が２８〜３３度付近であることが望ましい。
【００４５】
そのため、制御手段２９が、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御する。具体的には、冷却ファン３０ａを回し、吸い込み口３０ｂから焼成室２２の熱風を外に逃がして、被調理材の温度を冷却する。
【００４６】
ところで、冬にパンを作成する場合、外気湿度が１０％程度と、夏の外気湿度（５０〜６０％程度）と比べて非常に低い。すり潰し撹拌工程中に生じる摩擦熱と冷却手段３０の送風により、容器２３の周囲の湿度はさらに下がり、被調理材から水が蒸発し、すり潰し撹拌工程中に被調理材の粘度が上がり、米粒の粒径の大きなすり潰し残渣が重力で容器２３の底部３７まで落ちず、米粒のすり潰しが不十分なまま、すり潰し撹拌工程が終了してしまい、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がうまく行えない可能性があった。
【００４７】
冬にパンを作成しても、夏にパンを作成する場合と同じように、容器の周囲の湿度が５０〜６０％程度であれば、被調理材から水の蒸発を防止することができ、米粒のすり潰しが不十分なまま、すり潰し撹拌工程が終了するのを防ぐことが可能となる。
【００４８】
また、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散状態が悪化し、キメの細やかな生地が生成できず、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンが作成できなくなるのを防止することができる。
【００４９】
そのため、制御手段２９が、容器２３の周囲の湿度を湿度検知手段３１で検知し、湿度検知手段３１で検知した湿度が所定の湿度範囲（５０〜６０％程度）になるように、水蒸発手段３２を駆動制御する。具体的には、湿度検知手段３１で検知された容器２３の周囲の湿度が所定の湿度より低いときは、除湿剤３１ａで吸収される水量が少なく、除湿剤３１ａの重量が軽くなるので、ばね３１ｂが縮み、水収容部蓋３２ｃが開き、水収容部３２ａ内の水がベンチュリー管３２ｂを通って、焼成室２２に蒸散する。
【００５０】
一方、湿度検知手段３１で検知された容器２３の周囲の湿度が所定の湿度より高いときは、除湿剤３１ａで吸収される水量が多く、除湿剤３１ａの重量が重くなるので、ばね３１ｂが伸び、水収容部蓋３２ｃが閉まり、水収容部３２ａ内の水がベンチュリー管３２ｂを経て、焼成室２２に蒸散することはない。
【００５１】
すり潰し撹拌工程が開始して７時間経過して、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３ｃと砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合するための、撹拌工程が開始する。
【００５２】
米ペーストの撹拌工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００５３】
その後、制御手段２９が発酵工程を開始するように制御する。発酵工程における被調理材の温度は３８〜４２℃程度であることが望ましいので、制御手段２９は、冷却手段３０を停止、かつ、容器２３の加熱手段２６を作動させ、容器２３の温度が３８〜４２℃程度になるように制御する。
【００５４】
発酵工程が開始して３５分経過すると、制御手段２９はさらに容器２３の温度を上げるように加熱手段２６を制御し、焼成工程を開始するように制御し、グルテンフリーパンを作成する。焼成工程における容器２３の温度は１６０〜１８０℃程度が望ましく、焼成時間は４０分程度が望ましい。
【００５５】
以上のように、本実施の形態においては、制御手段２９が、撹拌工程を行う前の被調理材に発泡誘起材料を投入するように制御することにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散を進め、キメの細やかな生地の生成を経て、米粉を含まず生の米粒だけから、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作ることを可能にする。
【００５６】
さらに制御手段２９が、撹拌工程を行うまでの被調理材に発泡誘起材料を複数回投入するように制御することにより、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト中での空気の均一分散がさらに進み、さらにキメの細やかな生地を生成することができ、さらに膨らみと食味が向上したグルテンフリーパンの作成が可能になる。
【００５７】
また、容器２３の近傍に配設し容器２３を冷却する冷却手段３０を設け、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程中の被調理材の温度を直接的或いは間接的に温度検知手段２７で検知し、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２８〜３３℃程度）になるように、冷却手段３０を駆動制御することにより、米粒のでんぷんの糊化を防いで、１粒の米粒におけるかたさの偏りをなくすことができ、米粒のすり潰し及び被調理材の撹拌を均一に行うことが可能になる。
【００５８】
最後に、容器２３の周囲の湿度を検知する湿度検知手段３１と、容器２３の近傍に水を収納するとともに、収納した水を蒸発可能とする水蒸発手段３２と、を備え、制御手段２９が、容器２３の周囲の湿度を湿度検知手段３１で検知し、湿度検知手段３１で検知した湿度が所定の湿度範囲（５０〜６０％程度）になるように、水蒸発手段３２を駆動制御することにより、すり潰し撹拌工程中に生じる摩擦熱と冷却手段３０の送風による、被調理材からの水の蒸発を防止することができ、すり潰し撹拌工程中に被調理材の粘度が上がり、粒径の大きなすり潰し残渣が重力で容器の底まで落ちず、米粒のすり潰しが不十分なまま、すり潰し撹拌工程が終了するのを防ぐことが可能となる。また、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和状態、及び、米ペースト中での空気の均一分散状態が悪化し、キメの細やかな生地が生成できず、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンが作成できなくなるのを防止することができる。
【００５９】
ここで、本実施の形態では、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程開始３０分後、及び、３時間後に、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和、及び、米ペースト内での空気の均一分散を行うために、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しているが、すり潰し撹拌工程中であれば、どの時間で発泡誘起材料を自動投入しても構わない。
【００６０】
なお、本実施の形態では、練り羽根２４と、突起物３８を有した容器２３の底部３７で
米粒をすり潰して、米ペーストを作成しているが、他の手段をとっても構わない。
【００６１】
また、本実施の形態では、撹拌工程が開始するときに、砂糖、塩の投入と同じタイミングで、米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しているが、撹拌工程中であれば、どの時間で発泡誘起材料を自動投入しても構わない。
【００６２】
（実施の形態２）
本発明の第２の実施の形態において、上記第１の実施の形態と相違する事項についてのみ説明し、同様の構成や作用効果等を有するものについては上記第１の実施の形態の説明を援用する。
【００６３】
本発明の第２の実施の形態が、上記の第１の実施の形態と異なる部分は、撹拌工程を行う前の被調理材に発泡誘起材料を投入するタイミングが異なるところと、すり潰し撹拌工程前に生の米粒をあらかじめ水に浸漬させる浸漬工程を有するところと、浸漬工程の被調理材の温度を温度検知手段２７で検知し、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２４〜２６℃程度）になるように、制御手段２９が、加熱手段２６を駆動制御するところである。
【００６４】
以下、本発明の第２の実施の形態について、その動作を説明する。
図４に、本発明の実施の形態２における自動製パン器の調理工程図を示す。
【００６５】
まず、はじめに使用者が電源コード３５をコンセントに接続すると、電源コード３５を通じて、制御手段２９に電力が供給される。さらに、使用者が、被調理材としての生の米粒と水と、を容器２３に、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂ、３３ｃに、砂糖と塩と、を砂糖塩自動投入器３４に投入する。撹拌工程を行うまでの被調理材に発泡誘起材料を二回投入するために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ａ、３３ｂの二箇所に分けて投入している。また、すり潰し撹拌工程を終えた米ペーストを発酵させるために、発泡誘起材料を発泡誘起材料自動投入器３３ｃにも投入している。
【００６６】
その後、使用者が操作部２８でスタートボタン３６を押すと、制御手段２９が駆動して、浸漬工程がスタートする。浸漬工程中は、モータ２０に電力は供給されず、練り羽根２４は動かない。つまり、浸漬工程は、生の米粒を水に浸漬させる状態を保持する工程である。
【００６７】
浸漬工程を設けることで、生の米粒の吸水が進み、米粒がやわらかくなった状態で次工程であるすり潰し撹拌工程を開始することができ、米粒を所定の粒径になるまですり潰すのに費やす時間の短縮が可能になる。また、より均一な粒径を含む米ペーストの作成が可能になる。
【００６８】
また、このとき、浸漬工程の被調理材の温度を温度検知手段２７で検知し、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２４〜２６℃程度）になるように、制御手段２９が、加熱手段２６の駆動制御を開始する。その理由を以下に説明する。
【００６９】
水道水を用いて生の米粒を浸漬する場合、冬の水温は１２〜１６℃程度と、夏の水温（２４〜２６℃程度）と比べて非常に低く、米粒に対しての吸水が十分に行えない可能性があった。２４〜２６℃程度の水を用いて生の米粒を浸漬するのであれば、１時間程度で、米粒に対しての吸水は十分に行われ、米粒がやわらかくなった状態ですり潰し撹拌工程を開始することが可能になる。また、２４〜２６℃程度であれば、米粒のでんぷんの糊化がまったく起こらないので、１つの米粒におけるかたさの偏りが生じない。
【００７０】
さらに、浸漬工程が開始されるときに、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御する。次に、浸漬工程が開始して１時間程度経過すると、制御手段が、すり潰し撹拌工程を開始するように制御し、モータ２０に電力が供給されモータ２０が回転することにより、動力伝達手段４１を介して回転軸４０と練り羽根２４が回転し、すり潰し撹拌工程が開始される。発泡誘起材料を含む水に米粒を浸漬した後に、すり潰し撹拌工程を開始することで、米粒表面に発泡誘起材料が均一に付着し、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和が進みやすくなることが予想される。
【００７１】
さらに、米粒と水のすり潰し撹拌工程が開始して３０分経過したときには、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ｂを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、二回目の自動投入を行うように制御する。なおこのとき、被調理材としては生の米粒と水と米ペーストが混在している。
【００７２】
発泡誘起材料が容器２３に二回自動投入された後も、さらに被調理物のすりつぶし撹拌は続き、すり潰し撹拌工程が開始して４時間経過した頃には、米ペーストの作成が完了する。
【００７３】
ところで、ふっくらとした良食味のグルテンフリーパンを作成するためには、米ペースト中の米粒を０．１ｍｍ程度の粒径まですり潰す必要があるが、被調理材のすり潰し撹拌工程の前に、生の米粒をあらかじめ水に浸漬させる浸漬工程を有することで、米ペースト中の米粒が０．１ｍｍ程度の粒径になるまですり潰すのに費やす時間が、浸漬工程を含めても２時間程度短縮できる。
【００７４】
浸水工程、すり潰し撹拌工程を経て、米ペーストの作成が完了した後には、制御手段２９が、発泡誘起材料自動投入器３３ｃと砂糖塩自動投入器３４を作動させ、発泡誘起材料と砂糖と塩と、を容器２３に自動投入するように制御する。発泡誘起材料と砂糖と塩と、が容器２３に自動投入された後、制御手段２９が、モータ２０に供給される電力を変化させ、練り羽根２４の回転速度を変えるように制御する。練り羽根２４を回転させて発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストを混合するための、撹拌工程が開始する。
【００７５】
米ペーストの撹拌工程が開始して４０分経過した頃には、被調理材は、発泡誘起材料と砂糖と塩と米ペーストの混合が完了し、米ペースト中で、発泡誘起材料と砂糖と塩が均一に分散している状態になる。
【００７６】
その後、第１の実施の形態の動作と同様に発酵工程と焼成工程を順次実施しグルテンフリーパンを作成する。
【００７７】
以上のように、本実施の形態においては、本実施の形態特有の作用効果のみを記載すると、すり潰し撹拌工程の前に、生の米粒をあらかじめ水に浸漬させる浸漬工程を有することで、生の米粒の吸水が進み、米粒がやわらかくなった状態ですり潰し撹拌工程を行うことができ、所定の粒径になるまですり潰すのに費やす時間の短縮が可能になる。さらには、より均一な粒径を含む米ペーストの作成も可能になる。
【００７８】
次に、浸漬工程中の被調理材の温度を温度検知手段２７で検知し、温度検知手段２７で検知した温度が所定の温度範囲（２４〜２６℃程度）になるように、加熱手段２６を駆動制御するように制御することにより、米粒のでんぷんの糊化を防いで、１つの米粒におけるかたさの偏りをなくすとともに、米粒に対しての吸水を十分に行い、米粒がさらにやわらかくなった状態ですり潰し撹拌工程を開始することが可能になる。
【００７９】
また、浸漬工程が開始される時に、制御手段２９が発泡誘起材料自動投入器３３ａを作動させ、発泡誘起材料を容器２３に、一回目の自動投入を行うように制御することにより、米粒表面に発泡誘起材料が均一に付着した状態で、すり潰し撹拌工程を開始することができ、米ペースト中のでんぷん及びたんぱく質の水和が進みやすくなることが予想される。
【００８０】
ここで、本実施の形態では、制御手段２９が、浸漬工程開始時に、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しているが、図５に示すように、発泡誘起材料を浸漬工程開始時には投入せずに、浸漬工程開始から３０分経過後に発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しても良い。また、本実施の形態では、制御手段２９が、すり潰し撹拌工程開始から３０分後に、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しているが、図５に示すように、すり潰し撹拌工程開始から２時間後に、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しても良い。つまり、発泡誘起材料の投入は、撹拌工程を行う前の被調理材に投入するよう制御すれば良く、例えば、浸漬工程であればどのタイミングでも良く、さらに、すり潰し撹拌工程であればどのタイミングでも良いものであり、食味は異なるが、グルテンフリーパンを作成することは可能である。
【００８１】
さらに、本実施の形態では、制御手段２９が、撹拌工程を行う前の被調理材に発泡誘起材料を複数回投入するよう制御しているが、図６に示すように、浸漬工程開始時に、発泡誘起材料の自動投入のみを行うように制御して、すり潰し撹拌工程では発泡誘起材料の投入は行わないように制御しても良い。同様に、図７に示すように、浸漬工程時には発泡誘起材料の投入は行わないように制御して、すり潰し撹拌工程の開始から所定時間経過後である２時間後に、発泡誘起材料の自動投入を行うように制御しても良い。つまり、発泡誘起材料の投入は、撹拌工程を行う前の被調理材に１回投入するよう制御すれば良く、換言すれば、浸漬工程またはすり潰し撹拌工程の中で１回だけ投入するよう制御すれば良く、食味は異なるが、グルテンフリーパンを作成することは可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
以上のように、本発明にかかる自動製パン器は、上記実施の形態に限定されず種々の形態のものに適用できるもので、本発明の技術範囲において種々の形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００８３】
２３  容器
２４  すり潰し撹拌手段（練り羽根）
２４ｂ  粉砕部
２６  加熱手段
２７  温度検知手段
２９  制御手段
３０ａ  冷却ファン
３０ｂ  吸い込み口
３１  湿度検知手段
３２  水蒸発手段
３３ａ  発泡誘起材料自動投入器
３３ｂ  発泡誘起材料自動投入器
３３ｃ  発泡誘起材料自動投入器
３７  底部
３８  突起物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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