(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂発泡シートを断面円形状に湾曲させてその両端面を突き合わせ状に接合、融着させてなる断熱管において、上記接合部の接合強度を強固にした断熱管を提供する。【解決手段】帯状の樹脂発泡シート２の片面に両端耳部3a、3bを樹脂発泡シート２の両端から突出させている樹脂フィルム３を層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルム２が外被となるように断面円形状に湾曲させると共に、上記樹脂フィルム３の耳部3a、3bを加熱により溶融して突き合わせ状に対向した樹脂発泡シート２の端面2a、2b間に介在させ、この溶融した耳部3a、3bによって樹脂発泡シート２の端面2a、2b同士を一体に接合、融着してなる断熱管を構成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面に樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する端面同士を突き合わせて一体に接合してなる断熱管であって、樹脂フィルムには上記樹脂発泡シートから突出した一定幅の耳部が設けられてあり、この耳部の溶融、固化によって断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの上記突き合わせた対向端面同士を一体に接合させていることを特徴とする断熱管。
【請求項２】
樹脂フィルムの両端部に樹脂発泡シートの両端から突出した耳部を設けてあり、この両耳部の溶融、固化によって断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの突き合わせた端面同士を一体に接合させていることを特徴とする請求項１に記載の断熱管。
【請求項３】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面に樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する端面同士を突き合わせて一体に接合してなる断熱管であって、樹脂フィルムの両端部は肉厚端部に形成されてあり、この肉厚端部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの上記対向する端面間における管外周部に食い込み状態に融着していると共にこれらの肉厚端部の対向する端面同士と断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面同士とをそれぞれ接合、融着させていることを特徴とする断熱管。
【請求項４】
断熱管によってドレーンホースや給排水管等の管材を被覆していることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の断熱管。
【請求項５】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円弧状に湾曲させる工程と、湾曲した断熱材における樹脂発泡シートの端部から突出している上記樹脂フィルムの耳部を加熱溶融してこの耳部を樹脂発泡シートの端面に融着させる工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部を介して突き合わせ状に接合し、接合した樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部によって一体に融着する工程とからなることを特徴とする断熱管の製造方法。
【請求項６】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の両端から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を断面円弧状に湾曲させ、上記樹脂フィルムの両端耳部を加熱溶融して樹脂発泡シートの両端面にそれぞれ融着させたのち、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて、樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した両端耳部によって接合、融着させていることを特徴とする請求項５に記載の断熱管の製造方法。
【請求項７】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円弧状に湾曲させる工程と、樹脂フィルムの上記肉厚端部を加熱溶融する工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合する工程と、樹脂フィルムの溶融している上記肉厚端部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの接合部における外周面に押し込んで融着させると共に肉厚端部同士を突き合わせ状に接合、融着させる工程とからなることを特徴とする断熱管の製造方法。
【請求項８】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設する工程と、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させる工程と、上記樹脂フィルムの耳部を加熱溶融して樹脂発泡シートの端面に融着させる工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて上記管材を包み込むと共に樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部を介して突き合わせ状に接合し、接合した樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部によって一体に融着する工程とからなることを特徴とする管材を被覆した断熱管の製造方法。
【請求項９】
一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを装着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設する工程と、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させる工程と、上記樹脂フィルムの肉厚端部を加熱溶融する工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて上記管材を包み込むと共に樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合する工程と、樹脂フィルムの溶融している上記肉厚端部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの接合部における外周面に押し込むようにして融着させると共に肉厚端部同士を突き合わせ状に接合、融着させる工程とからなることを特徴とする管材を被覆した断熱管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、片面に樹脂フィルムを層着している熱可塑性樹脂発泡シートを樹脂フィルムが外被となるように断面円形状に湾曲、成形してなる断熱管とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空調機のドレーンホースや水道管等の給水管、或いは排水管などの管材に断熱機能を付与するには，この管材を断熱材によって被覆することが行われている。このような断熱材としては、例えば、特許文献１に記載されているように、片面に補強層として樹脂フィルムを層着しているポリエチレン架橋発泡シートなどの帯状の樹脂発泡シートが使用され、この樹脂発泡シートを樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する両端面を加熱によって溶融させたのち突き合わせ、突き合わせた接合部分を互いに融着させることによって断熱管を作製している。
【０００３】
この断熱管によって被覆された管材を得るには、上記帯状の樹脂発泡シートの片面に層着している樹脂フィルムを下側にしてこの樹脂フィルムを設けていない樹脂発泡ートの幅方向の中央部上に管材を、その長さ方向を樹脂発泡シートの長さ方向に向けて供給し、この管材を包み込むように樹脂発泡シートを管材の外周面に沿って湾曲させ、その両端面を加熱によって溶融させたのちさらに断面円形状となるまで湾曲させてこの両端面を突き合わせることにより、その突き合わせた接合部分を一体に融着させて管材を被覆した断熱管を形成することが行われている。
【０００４】
また、予め、内径が管材の外径に略等しい断熱管を作製しておき、この断熱管内に定尺のドレーンホースなどの管材を挿入することによって断熱管で被覆された管材を作製することも行われている。
【０００５】
さらに、上記樹脂発泡シートを断面円形状に湾曲させると共にその両端面を突き合わ状に接合、融着させて作製された断熱管において、接合、融着した融着部を全長に亘って被覆するように断熱管の外周面に細幅の帯状補強樹脂フィルムを融着させることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−４５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、断熱管は、帯状の樹脂発泡シートをその幅方向に沿って断面円形状に湾曲させ、両端面に露出している発泡樹脂の壁厚が極めて薄い無数の気泡壁同士を突き合わせ状に接合、融着させてなるものであるから、このような気泡壁同士の融着では融着強度が弱くて断熱管に内圧等が作用すると突き合わせ状に接合している両端部に互いに引き離す方向に応力が発生して接合面から剥離する虞れがある。
【０００８】
また、上記帯状の樹脂発泡シートの片面には樹脂フィルムが層着されてあり、上記のように樹脂発泡シートを断面円形状に湾曲させてその両端面を突き合わせ状に接合、融着させた際に、この樹脂フィルムの両端面も突き合わせ状に接合、融着させることができるが、樹脂フィルムは、断熱管を形成している樹脂発泡シートの表面に引っ掻き傷等が生じるのを防止するために設けられているものであってその厚みが極めて薄く、このような極薄の樹脂フィルムの端面同士では、断面円形状に湾曲させた樹脂発泡シートの上記接合面の融着強度を充分に補強することができない。
【０００９】
このため、上記特許文献１に係る発明においては、上記樹脂フィルムの端面同士の融着部上に細幅帯状の樹脂フィルムを融着させているが、これらの樹脂フィルムを重ね合わせても、断熱管の上記突き合わせ状に接合している両端部に発生する互いに引き離す方向に作用する応力に対して充分に対抗できだけの厚みを設けることが困難であるといった問題点があった。
【００１０】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂発泡シートを断面円形状に湾曲させてその両端面を突き合わせ状に接合、融着させてなる断熱管において、上記接合部の融着強度を強固にした断熱管およびその製造方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明の断熱管は、請求項１に記載したように、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面に樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する端面同士を突き合わせて一体に接合してなる断熱管であって、樹脂フィルムには上記樹脂発泡シートから突出した一定幅の耳部が設けられてあり、この耳部の溶融、固化によって断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの上記突き合わせた対向端面同士を一体に接合させていることを特徴とする。
【００１２】
上記のように構成した断熱管において、請求項２に係る発明は、樹脂フィルムの両端部に樹脂発泡シートの両端から突出した耳部を設けてあり、この両耳部の溶融、固化によって断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの突き合わせた端面同士を一体に接合させていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３に係る発明の断熱管は、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面に樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する端面同士を突き合わせて一体に接合してなる断熱管であって、樹脂フィルムの両端部は肉厚端部に形成されてあり、この肉厚端部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの上記対向する端面間における管外周部に食い込み状態に融着していると共にこれらの肉厚端部の対向する端面同士と断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面同士とをそれぞれ接合、融着させていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４に係る発明は、上記請求項１〜請求項３に記載の断熱管によってドレーンホースや給排水管等の管材を被覆していることを特徴とする。
【００１５】
請求項５に係る発明は、上記断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円弧状に湾曲させる工程と、湾曲した断熱材における樹脂発泡シートの端部から突出している上記樹脂フィルムの耳部を加熱溶融してこの耳部を樹脂発泡シートの端面に融着させる工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部を介して突き合わせ状に接合し、接合した樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部によって一体に接合、融着する工程とからなることを特徴とする。
【００１６】
上記請求項５に記載の断熱管の製造方法において、請求項６に係る発明は、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の両端から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を断面円弧状に湾曲させ、上記樹脂フィルムの両端耳部を加熱溶融して樹脂発泡シートの両端面にそれぞれ融着させたのち、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて、樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した両端耳部によって接合、融着させていることを特徴とする。
【００１７】
請求項７に係る発明の断熱管の製造方法は、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円弧状に湾曲させる工程と、樹脂フィルムの上記肉厚端部を加熱溶融する工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合する工程と、樹脂フィルムの溶融している上記肉厚端部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの接合部における外周面に押し込んで融着させると共に肉厚端部同士を突き合わせ状に接合、融着させる工程とからなることを特徴とする。
【００１８】
請求項８に係る発明は、ドレーンホースや給排水管等の管材を被覆した断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設する工程と、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させる工程と、上記樹脂フィルムの耳部を加熱溶融して樹脂発泡シートの端面に融着させる工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて上記管材を包み込むと共に樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部を介して突き合わせ状に接合し、接合した樹脂発泡シートの両端面を上記樹脂フィルムの溶融した耳部によって一体に融着する工程とからなることを特徴とする。
【００１９】
請求項９に係る発明は、上記請求項８とは異なる管材を被覆した断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを装着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設する工程と、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させる工程と、上記樹脂フィルムの肉厚端部を加熱溶融する工程と、断熱材をさらに断面円形状となるまで湾曲させて上記管材を包み込むと共に樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合する工程と、樹脂フィルムの溶融している上記肉厚端部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの接合部における外周面に押し込むようにして融着させると共に肉厚端部同士を突き合わせ状に接合、融着させる工程とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１に係る発明によれば、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面に樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に断面円形状に湾曲させ、対向する端面同士を突き合わせて一体に接合してなる断熱管であって、上記樹脂フィルムには上記樹脂発泡シートから突出した一定幅の耳部が設けられてあり、この耳部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの上記対向する端面間の外周部に介在していてこの耳部の溶融により上記端面同士が接合、融着しているので、この樹脂フィルムの溶融した耳部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面に露出している発泡樹脂の気泡壁の内外壁面に融着してあたかもアンカー効果のような作用効果を奏し、耳部により接合、融着している面積の大きさと相まって、樹脂発泡シートの接合面の接合強度、特に、接合面を引き離そうとする作用力が大きく作用する外周部の接合強度を極めて大きくすることができ、この断熱管を膨脹させようとする内圧等が作用しても、上記接合面からの剥離を防止することができる。
【００２１】
上記のように構成した断熱管において、請求項２に係る発明によれば、樹脂フィルムの両端部に樹脂発泡シートの両端から突出した耳部を設けてあり、この両耳部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面間の外周部に介在してこれらの耳部の溶融、固化により上記端面同士を一体に接合、融着させているので、断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの互いに接合する端面に露出している発泡樹脂の気泡壁に上記溶融した耳部を融着、固化させて樹脂発泡シートの接合面の接合強度を一層強固にすることができると共に、断面円形状に湾曲した上記樹脂発泡シートの外周面に層着している樹脂フィルムは、上記のように樹脂発泡シートの突き合わせ状に接合する端面間の少なくとも外周部にその溶融した両端耳部を介在させているので、樹脂発泡シートを断面円形状に湾曲させてなる断熱管の外周面に被覆状態に層着しているこの樹脂フィルムが上記接合端面間に介在させた接合、融着面積の大きい両端耳部を介して周方向に連続した構造となり、一層強力な接合強度を有する断熱管を提供することができる。
【００２２】
一方、請求項３に係る発明によれば、樹脂発泡シートに層着している樹脂フィルムとして、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを使用し、この樹脂フィルムの肉厚端部が断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面間における管外周部に食い込み状態に融着していると共にこれらの肉厚端部の対向する端面同士と断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面同士とをそれぞれ接合、融着させているので、樹脂フィルムの肉厚端部の溶融樹脂が、断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの外周面における対向する両端部を圧縮させながらこの両端部に露呈している発泡樹脂の気泡内に食い込むよう融着している融着強度と、肉厚端部の互いに大きな面積でもって接合、融着している融着強度とによって接合面が容易に剥離する虞れのない比較的大きな接合強度を奏することができる。
【００２３】
請求項４に係る発明によれば、上記請求項１〜請求項３に記載の断熱管によってドレーンホースや給排水管等の管材を被覆しているので、上記断熱管を管材の断熱被覆管とした断熱配管を提供することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明は、上記断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円形状に湾曲させて対向する樹脂発泡シートの両端面間に加熱により溶融している樹脂フィルムの耳部を介在させた状態にして樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合するので、樹脂フィルムの溶融した耳部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの対向する端面の少なくとも外周部に露出している発泡樹脂の気泡壁の内外壁面に融着させることができ、この融着部があたかもアンカー効果を奏して樹脂発泡シートの突き合わせ状に対向した端面同士をこの溶融した耳部を介して強固に接合させることができ、溶融した耳部の比較的広い接合、融着面積と相まって接合強度の大きな断熱管を製造することができる。
【００２５】
上記請求項５に記載の断熱管の製造方法において、請求項６に係る発明は、樹脂発泡シートに層着している樹脂フィルムの両端耳部を樹脂発泡シートの両端から突出させてなる断熱材を用い、この断熱材を上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円形状に湾曲させて対向する樹脂発泡シートの両端面間に加熱により溶融している樹脂フィルムの両端耳部を介在させ、この溶融した両端耳部によって樹脂発泡シートの両端面同士を接合、融着させるので、樹脂発泡シートの端面に露出している発泡樹脂の気泡壁に対する上記溶融した耳部の融着部分が拡大して樹脂発泡シートの対向端面を極めて強固に接合、融着させることができ、断面円形状に湾曲した上記樹脂発泡シートの外周面に被着している樹脂フィルムが上記接合部に介在させている互いに融着した両端耳部を介して連続してなることと相まって一層強力な接合強度を有する断熱管を製造することができる。
【００２６】
一方、請求項７に係る発明によれば、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を、上記樹脂フィルムが外被となるように幅方向に沿って断面円形状に湾曲させ、樹脂発泡シートの両端面を突き合わせ状に接合すると共に上記樹脂フィルムの肉厚端部を加熱溶融して、この肉厚端部を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの接合部における外周面に押し込んで融着させると共に肉厚端部同士を突き合わせ状に接合、融着させるので、樹脂フィルムの肉厚端部の溶融樹脂が、断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの外周面における対向する両端部に露出している発泡樹脂の気泡内に食い込むよう融着すると共に、肉厚端部同士の広い接合、融着面積と相まって接合強度の大きい断熱管を製造することができる。
【００２７】
請求項８に係る発明は、ドレーンホースや給排水管等の管材を被覆した断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、端部をこの樹脂発泡シートの幅方向の端部から突出させて一定幅の耳部に形成している樹脂フィルムを層着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設し、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させると共に上記樹脂フィルムの耳部を加熱溶融してこの溶融した耳部を上記断熱材の突き合わせ状に対向する端面における少なくとも外周部に介在させた状態にして樹脂発泡シートの両端面をこの溶融した耳部によって一体に融着するので、接合部の接合強度の大きい断熱管によって管材を被覆してなる断熱配管を得ることができる。
【００２８】
請求項９に係る発明は、上記請求項８とは異なる管材を被覆した断熱管の製造方法であって、一定幅を有する帯状の樹脂発泡シートの片面全面に、両端部を肉厚端部に形成している樹脂フィルムを装着してなる断熱材を上記樹脂フィルムが下面となるように配して樹脂発泡シート上に管材を供給、配設し、この管材を包み込むように管材の外周面に沿って断熱材を湾曲させると共に上記樹脂フィルムの肉厚端部を加熱溶融してこの溶融した肉厚端部を上記断熱材の突き合わせ状に対向する端面における少なくとも外周部に介在させた状態にして樹脂発泡シートの両端面をこの溶融した肉厚端部によって一体に融着するので、樹脂フィルムの肉厚端部の溶融樹脂が、断面円形状に湾曲した樹脂発泡シートの外周面における対向する両端部に露出している発泡樹脂の気泡内に食い込むよう融着すると共に、肉厚端部同士が互いに強固に且つ広い面積でもって接合、融着して接合部の接合強度の大きい断熱管によって管材を被覆してなる断熱配管を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】長さ方向の中間部を切除した状態の本発明断熱管の簡略斜視図。
【図２】その要部の拡大縦断正面図。
【図３】断熱材の長さ方向の中間部を切除した状態の斜視図。
【図４】その幅方向の中間部を切除した状態の拡大縦断正面図。
【図５】断熱材の別な実施例を示す拡大縦断正面図。
【図６】その断熱材によって形成した断熱管の要部の拡大縦断正面図。
【図７】断熱材のさらに別な実施例を示す拡大縦断正面図。
【図８】その断熱材によって形成した断熱管の要部の拡大縦断正面図。
【図９】断熱管によって管材を被覆してなる断熱配管の縦断側面図。
【図１０】断熱管の製造方法を示す簡略側面図。
【図１１】図10におけるＡ−Ａ線拡大縦断正面図。
【図１２】図10におけるＢ−Ｂ線拡大縦断正面図。
【図１３】図10におけるＣ−Ｃ線拡大縦断正面図。
【図１４】断熱管で被覆された断熱配管の製造方法を示す簡略側面図。
【図１５】その被覆状態を説明するための斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１、図２において、断熱管P1は、一定幅と一定厚みを有する帯状の樹脂発泡シート２の片面全面に樹脂フィルム３を層着してなる断熱材１（図３、図４に示す）を上記樹脂フィルム３が外被となるように幅方向に沿って断面円形状に湾曲させ、対向する樹脂発泡シート２の端面2a、2b同士を突き合わせ状にして一体に接合、融着してなるものであり、この樹脂発泡シート２の端面2a、2b同士の接合、融着は上記樹脂フィルム３の端部の融着によって行われている。
【００３１】
具体的には、樹脂発泡シート２の片面に層着している樹脂フィルム３の幅を樹脂発泡シート２の幅よりも広くしていて、その幅方向の両端耳部3a、3bを樹脂発泡シート２の幅方向の両端から外方に突出させてあり、この突出耳部3a、3bを半溶融状となるように加熱溶融して断面塊状の肉厚溶融耳部3a' 、3b' に収縮させると共にこの肉厚溶融耳部3a' 、3b' を断面円形状に湾曲した樹脂発泡シート２の両端から樹脂発泡シート２の外周部における対向する端面2a、2b間に介在させ、これらの端面2a、2b同士を圧接することによって一方の端面2aに重ねている樹脂フィルム３の一方の肉厚溶融耳部3a' をこの端面2aに融着させると共に他方の端面2bに重ねている樹脂フィルム３の他方の肉厚溶融耳部3b' をこの端面2bに融着させ、同時に互いに接合している両肉厚溶融耳部3a' 、3b' 同士を広い接合面積でもって一体に融着させることによって、断熱材１における樹脂発泡シート２の対向する端面同士を上記樹脂フィルム３の溶融した肉厚溶融耳部3a' 、3b' の固化を介して強固に接合、固着してなるものである。
【００３２】
樹脂発泡シート２の両端面2a、2bには、樹脂発泡した壁厚が極めて薄い無数の気泡壁21が露出してあり、これらの気泡壁21の外壁面、さらには、切断された気泡壁21の内壁面に上記樹脂フィルム３の肉厚溶融耳部3a' 、3b' の溶融樹脂が融着、固化し、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bに対して溶融した肉厚溶融耳部3a' 、3b' があたかもアンカー効果のような働きをするように固着され、互いに広い面積でもって一体に接合、融着している肉厚溶融耳部3a' 、3b' と相まって強力な接合強度を有することになる。
【００３３】
なお、以上の実施例においては、樹脂フィルム３の両端部に樹脂発泡シート２の両端から突出した二つの耳部3a、3bを設けているが、図５に示すように、樹脂フィルム３の一端部のみに樹脂発泡シート２の一端から突出した一つの突出耳部3aを設けておき、この耳部3aを半溶融状態となるように加熱溶融して肉厚溶融耳部3a' とし、この肉厚溶融耳部3a'を断面円形状に湾曲させた樹脂発泡シート２の突き合わせ状に対向する端面2a、2b間に介在させ、この肉厚溶融耳部3a' を介して樹脂発泡シート２の対向端面2a、2bを図６に示すように一体に融着、固定した接合構造としておいてもよい。
【００３４】
断面円弧状に湾曲させた樹脂発泡シート２の対向端面2a、2b同士を接合、融着させる上記樹脂フィルム３の耳部3a、3bの幅は特に限定されないが、樹脂発泡シート２の端面2a、2bの縦幅（樹脂発泡シート２の厚み）の１／２以上、好ましくは、樹脂発泡シート２の端面2a、2bの縦幅に略等しい幅にしておくことが望ましく、このような幅に形成しておけば、加熱によって断面塊状の肉厚溶融耳部3a' 、3b' に収縮した際に、断面積の大きい肉厚溶融耳部3a' 、3b' にすることができ、断面円形状に湾曲させた樹脂発泡シート２の突き合わせ状に対向する端面2a、2b同士をこの肉厚溶融耳部3a' 、3b' によって一体に接合、融着させる際に、肉厚溶融耳部3a' 、3b' を突き合わせ面積を広くして接合強度を大きくすることができる。
【００３５】
また、樹脂発泡シート２の片面上に層着している上記樹脂フィルム３の端部に樹脂発泡シート２の端から突出する上記耳部3a、3bを設けることなく、図７に示すように、樹脂フィルム３の幅を樹脂発泡シート２の幅に等しくしておき、この樹脂フィルム３の両端部を肉厚端部3c、3dに形成しておいてもよい。
【００３６】
このように両端部を肉厚端部3c、3dとしている樹脂フィルム３を樹脂発泡シート２の片面に層着してなる断熱材１を、樹脂フィルム３が外被となるように断面円形状に湾曲させると共に、樹脂フィルム３の両端肉厚端部3c、3dを加熱により溶融させた状態にして図８に示すように、樹脂発泡シート２の対向する端面2a、2bを上記対向する肉厚端部3c、3dの対向面と共に接合させ、溶融した肉厚端部3c、3dの固着力によって樹脂発泡シート２の対向端面2a、2bを一体に接合してなる断熱管構造としている。
【００３７】
この断熱管構造によれば、樹脂フィルム３の両端肉厚端部3c、3dは、断面円形状に湾曲した樹脂発泡シート２の接合端面2a、2bにおける外周側の角部外周面に露出した気泡壁21内にその溶融樹脂を食い込ませるようにして融着していると共に、これらの肉厚端部3c、3dの対向する端面同士も比較的広い面積でもって突き合わせ状に接合、融着してあり、互いに融着している樹脂発泡シート２の端面2a、2b同士による接合強度を、上記肉厚端部3c、3dの溶融樹脂の固化によって補強して強力な接合強度を保持するように構成している。  
【００３８】
上記断熱材１を構成している樹脂発泡シート２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合などのポリオレフィン系の熱可塑性樹脂発泡シートが用いられ、樹脂フィルム３もポリオレフィン系の熱可塑性樹脂フィルムが使用されるが、その他の樹脂発泡シートや熱可塑性樹脂フィルムであってもよい。
【００３９】
そして、ロール状に巻装している帯状の樹脂発泡シート２を巻き戻しながら、その上面に帯状の樹脂フィルム３を加熱により半溶融状態にしながら融着することにより上記断熱材１を構成している。なお、樹脂発泡シート２の片面に図１に示すようなエンボス加工を施しておき、この加工面に上記樹脂フィルム３をラミネーションによって融着しておいてもよい。この樹脂フィルム３は樹脂発泡シート２の表面に引っ掻き傷等が生じるのを防止するための保護フィルムとしての役目を果たしている。
【００４０】
上記のように構成している断熱管P1はそのまま配管として使用してもよいが、ドレーンホースや給水管、排水管などの管材を被覆して断熱配管Ｐを構成するための断熱被覆管として使用することが好ましい。例えば、図９に示すように、この断熱管P1を可撓性を有する樹脂製ドレーンホースP2の断熱被覆管として使用し、断熱配管Ｐを形成している。
【００４１】
次に、上記断熱管P1の製造方法を図10に基づいて説明する。一定幅と一定厚みを有する長尺の帯状樹脂発泡シート２の片面に、両端耳部3a、3bをこの樹脂発泡シート２の両端から外方に突出させている樹脂フィルム３を層着してなる上記断熱材１をロール巻きした状態から巻き戻しながらその樹脂フィルム３を下向きにした状態にして成形具10に連続的に供給する。
【００４２】
成形具10は、断熱材１を受け入れる入口側から出口側に向かってその成形面となる内面（上面）を漸次上方に湾曲させていてその長さ方向の中間部を断面Ｕ字状の成形部に形成していると共に出口側を断面円形状の成形部に形成してあり、この成形具10上に供給された断熱材１は、図11に示すように、まず、成形具10の緩やかに湾曲した成形面によってその幅方向の中央部から両端に向かって緩やかな断面円弧状に湾曲され、成形具10を進入するに従ってその湾曲度が大きくなって図12に示すように、断面Ｕ字状に湾曲させられた際に、上向きになっている樹脂発泡シート２の両端面2a、2bとこの樹脂発泡シート２の両端から突出している樹脂フィルム３の両耳部3a、3bに熱風を吹きつけることによって溶融させる。
【００４３】
樹脂フィルム３の両耳部3a、3bは、熱風による加熱によって収縮して断面塊状の肉厚溶融耳部3a' 、3b' となり、この肉厚溶融耳部3a' 、3b' が断面円弧状に湾曲した樹脂発泡シート２の斜め上向きとなった両端面2a、2bにおける外側端面部上にそれぞれ折り重ねられた状態となってこれらの両端面2a、2bにそれぞれ融着する。
【００４４】
さらにこの状態から、成形具10によって断熱材１が断面円形状となるように湾曲させられて樹脂発泡シート２の両端面2a、2bがこれらの両端面2a、2bにそれぞれ折り重ね状態で融着している上記肉厚溶融耳部3a' 、3b' を介して突き合わせ状に接合し、その接合力によって肉厚溶融耳部3a' 、3b' が挟圧されて、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bに露出している発泡樹脂の気泡壁21の外壁面や気泡壁21の切断口に連なる内壁面に充填状態に侵入、付着して気泡壁21に一体に融着すると共に肉厚溶融耳部3a' 、3b' 同士も突き合わせ状態に圧接して互いに接合、融着する対向端面を拡げながら一体に接合し、この状態にして成形具10を通過して断面円形状に湾曲した断熱材１の両端面が上記肉厚溶融耳部3a' 、3b' の固化によって強固に接合し、且つ、樹脂フィルム３が外被となった断熱管P1を得ることができる。
【００４５】
なお、上記断熱管の製造方法においては、樹脂発泡シート２の片面に層着している樹脂フィルム３の両端の耳部3a、3bを樹脂発泡シート２の両端から突出させている断熱材１を使用しているが、図５に示すように、樹脂フィルム３の一方の耳部3aのみを樹脂発泡シート２の一端から外方に突出させてなる長尺帯状の断熱材１を上記成形具10にその樹脂フィルム３を下向きにした状態にして上記同様に成形具10に供給し、この成形具10を通過中に、断面Ｕ字状の成形部によって断面Ｕ字状に湾曲させられた際に、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bとこの樹脂発泡シート２の一端から突出している樹脂フィルム３の耳部3aとに熱風を吹きつけることによって溶融して上記のように肉厚溶融耳部3a' 、3b' とし、この半溶融状態に溶融した肉厚溶融耳部3a' を樹脂発泡シート２の一端面2a上に折り重ねて融着させる。
【００４６】
さらに、成形具10によって断熱材１を断面円形状となるように湾曲させて、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bを上記樹脂フィルム３の肉厚溶融耳部3a' を介して突き合わせ状に押し付けて接合し、対向する樹脂発泡シート２の両端面2a、2bをこの肉厚溶融耳部3a' によって一体に融着させる。肉厚溶融耳部3a' は、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bに露出している発泡樹脂の気泡壁21の内外壁面に上記同様にして融着し、この状態にして成形具10を通過して断面円形状に湾曲した断熱材１の両端面が上記溶融樹脂の固化によって強固に接合した断熱管P1を得ることができる。
【００４７】
また、樹脂発泡シート２の片面上に層着している上記樹脂フィルム３の端部に樹脂発泡シート２の端から突出する上記耳部3a、3bを設けてなる断熱材１以外に、図７に示すように、樹脂発泡シート２の片面に幅がこの樹脂発泡シート２の幅に等しく、且つその両端部を肉厚端部3c、3dに形成している樹脂フィルム３を層着してなる断熱材１によって断熱管P1を作製してもよい。この断熱管P1の製造方法は、上記同様に、上記成形具10にその樹脂フィルム３を下向きにした状態にして上記同様に成形具10に供給し、この成形具10を通過中に、断面Ｕ字状の成形部によって断面Ｕ字状に湾曲させられた際に、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bと樹脂フィルム３の両端肉厚端部3c、3dとに熱風を吹きつけることによって溶融させ、この半溶融状態に溶融した肉厚端部3c、3dを樹脂発泡シート２の両端部のこの肉厚端部3c、3dを設けている外側角部に押し付けて溶融樹脂を外側角部に露出している発泡樹脂の気泡壁21の内外壁面に食い込ませるようにして融着させる。
【００４８】
さらに、成形具10によって断熱材１を断面円形状となるように湾曲させて、溶融した肉厚端部3c、3dの対向する端面と樹脂発泡シート２の両端面2a、2bとを突き合わせ状に押し付けて接合させ、溶融している肉厚端部3c、3dと樹脂発泡シート２の両端面同士とを融着させ、この状態にして成形具10を通過させて断面円形状に湾曲した断熱材１の両端面が上記溶融樹脂の固化によって強固に接合した断熱管P1を得ることができる。
【００４９】
図14、図15は、管材、例えば、ドレーンホースP2を上記断熱管P1で被覆してなる断熱配管Ｐの製造方法を示すもので、上記成形具10による断熱管P1の製造方法を採用し、一定幅と一定厚みを有する長尺の帯状樹脂発泡シート２の片面に、両端耳部3a、3bをこの樹脂発泡シート２の両端から外方に突出させている樹脂フィルム３を層着してなる上記断熱材１をロール巻きした状態から巻き戻しながらその樹脂フィルム３を下向きにした状態にして成形具10に連続的に供給する。
【００５０】
さらに、成形具10に供給する断熱材１の樹脂フィルム３が層着していない樹脂発泡シート２の他方の片面における幅方向の中央部上にドレーンホース（以下、管材P2とする）をその長さ方向を断熱材１の長さ方向に向けた状態にして供給する。この状態にして成形具10を通過中に、断面Ｕ字状の成形部によって断面Ｕ字状に湾曲させられた際に、上向きになった樹脂発泡シート２の両端面2a、2bとこの樹脂発泡シート２の両端から突出している樹脂フィルム３の両耳部3a、3bに熱風を吹きつけることによって上記のように肉厚溶融耳部3a' 、3b' とし、この肉厚溶融耳部3a' 、3b' を樹脂発泡シート２の両端面2a、2b上にそれぞれ折り重ね状態にして融着させる。
【００５１】
この状態から成形具10の断面円形状に湾曲した成形部に連続的に通過させ、断熱材１を管材P2の外周面に沿って断面円形状となるように湾曲させて管材P2をこの断熱材１で包み込むと共に樹脂発泡シート２の両端面2a、2bをこれらの両端面2a、2bにそれぞれ融着している樹脂フィルム３の肉厚溶融耳部3a' 、3b' を介して突き合わせ状に接合、融着させる。この状態にして成形具10を通過させることにより、管材P2を被覆した断熱材１の両端面が上記溶融樹脂の固化によって強固に接合し、且つ、樹脂フィルム３が外被となった断熱配管Ｐを得ることができる。
【００５２】
なお、上記断熱管の製造方法においては、樹脂発泡シート２の片面に層着している樹脂フィルム３の両端の耳部3a、3bを樹脂発泡シート２の両端から突出させている断熱材１を使用しているが、図５に示すように、樹脂フィルム３の一方の耳部3aのみを樹脂発泡シート２の一端から外方に突出させてなる長尺帯状の断熱材１によって管材P2を被覆してなる断熱配管Ｐの製造方法も上記同様にして実施することができる。
【００５３】
また、上記図７に示すように、樹脂発泡シート２の片面に幅がこの樹脂発泡シート２の幅に等しく、且つその両端部を肉厚端部3c、3dに形成している樹脂フィルム３を層着してなる断熱材１によって管材P2を被覆してなる断熱配管Ｐを製造するには、樹脂フィルム３を下向きにした状態にしてこの断熱材１を成形具10に供給すると共に断熱材１の幅方向の中央部上に管材P2をその長さ方向を断熱材１の長さ方向に向けた状態にして供給し、この成形具10を通過中に、断面Ｕ字状の成形部によって断熱材１が断面Ｕ字状に湾曲させられた際に、樹脂発泡シート２の両端面2a、2bと樹脂フィルム３の両端肉厚端部3c、3dとに熱風を吹きつけることによって溶融させ、この半溶融状態に溶融した肉厚端部3c、3dを樹脂発泡シート２の両端部のこの肉厚端部3c、3dを設けている外側角部に押し付けて溶融樹脂を外側角部に露出している発泡樹脂の気泡壁21の内外壁面に食い込ませるようにして融着させる。
【００５４】
さらに、成形具10によって断熱材１を断面円形状となるように湾曲させて管材P2をこの断熱材１で包み込むと共に溶融した肉厚端部3c、3dの対向する端面と樹脂発泡シート２の両端面2a、2bとを突き合わせ状に押し付けて接合させ、溶融している肉厚端部3c、3dと樹脂発泡シート２の両端面同士とを融着させ、この状態にして成形具10を通過させて管材P2を被覆した断熱材１の両端面が上記溶融樹脂の固化によって強固に接合し、且つ、樹脂フィルム３が外被となった断熱配管Ｐを得ることができる。
【符号の説明】
【００５５】
１  断熱材
２  樹脂発泡シート
2a、2b  両端面
３  樹脂フィルム
3a、3b  両端耳部
10  成形具
21  気泡壁
Ｐ  断熱配管
P1  断熱管
P2  管材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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