(57)【要約】【課題】繰り返し開口、閉止を行なうことのできる機能を備えたパウチを安価に提供することを課題とする。【解決手段】プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなるパウチであって、内容物注ぎ出しのためのノズルの開口部を開口させて内容物を一部注ぎ出した後、ノズルを折り曲げてパウチ胴部に固定して閉止することができ、繰り返しの開口および閉止が可能であることを特徴とするパウチでありまた、ノズルのパウチ胴部への固定が、パウチ胴部の中間にフラップを設け、このフラップに設けた窪みに、折り曲げたノズルを嵌め込んでなされること特徴とるパウチである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなるパウチであって、内容物注ぎ出しのためのノズルの開口部を開口させて内容物を一部注ぎ出した後、ノズルを折り曲げてパウチ胴部に固定して閉止することができ、繰り返しの開口および閉止が可能であることを特徴とするパウチ。
【請求項２】
ノズルのパウチ胴部への固定が、パウチ胴部の中間にフラップを設け、このフラップに設けた窪みに、折り曲げたノズルを嵌め込んでなされることを特徴とする請求項１に記載のパウチ。
【請求項３】
前記フラップが、パウチ胴部の積層体を折り重ねてヒートシールして形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチ。
【請求項４】
前記ノズルが、パウチを構成する積層体のみから構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパウチに関するものである。特にプラスチックフィルムを基材とした積層体からなり、繰り返し開口、閉止を行なうことのできるパウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウチはプラスチックフィルムを基材とする積層体からなる包装袋であって、様々な形態のものが、様々な用途に用いられており、現代生活にとっては不可欠なものとなっている。例えば液体容器としても用いられ、飲料のほか、カレーをはじめとするレトルト食品などの食品分野でも広く用いられているほか、トイレタリーの分野でも、さまざまな商品がスーパーマーケットやドラッグストア、コンビニエンスストアの商品棚をにぎわしている。
【０００３】
パウチの利点は、缶や瓶などの容器に比べて、価格が安いことや、要求品質によってきめ細かい材料構成で対応できる点、内容物充填前および流通や保管においても軽量で省スペースであることが挙げられる。また表面から見える層への高精細の印刷によって、商品のイメージアップを図ることができ、内容物に関する必要な情報を表示することが可能であり、バーコードの印刷などは、商品の流通やマーケティング情報の源泉となっている。
【０００４】
従来より、洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、シロップなどの液体用のボトルは商品として日常生活に定着している。しかし、内容物を使いきった後、ボトルを廃棄するのは、経済的にも環境保護の点からも問題とされ、近年では詰め替え用のパウチが用いられ発展してきた。詰め替え用のパウチは、新規のボトルや収納容器を都度購入する場合に比べて割安であり、また廃棄物を減らすという観点からは環境適応型であるといえる。
【０００５】
しかしながら購入者は、詰め替え用のパウチに入った内容物を、ボトルや収納容器に移し替えて使用するといった手間をかける必要があった。その際全量を詰め替え用のパウチからボトルや収納容器に移し替える場合には、詰め替え用のパウチはそのまま廃棄されるために、開口部を閉じる必要は無いが、一部のみを小出しにして詰め替える場合においては、口栓などによって繰り返し開口、閉止を行なうことのできる、所謂リクローズの機能が必要である。
【０００６】
したがって詰め替え用のパウチにおいて、リクローズのためのスクリュー栓やストローなどの部材が必要となり、製造工程が増え、パウチを構成する積層体以外の部材が増える結果となって、製造コスト、材料コストが増大してしまうことになり、経済性を損ねることが避けられなかった。そこで経済性を損なうことなく、繰り返しの開口、閉止が可能なパウチが求められてきた。
【０００７】
特許文献１には、パウチに中間シール部を設け、繰り返しパウチの開閉を可能にする提案がなされているが、詰め替え用容器のようにノズルから液体を注ぎ出すことには不向きな開口形状であり、また特許文献２には中間シール部の根元部分を折り返すことでキャップ効果を提案しているが、パウチ本体に少しの圧力が掛かった場合でも折り返し点が解除されてしまい、十分なリクローズ効果を得るには至っていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２３２２３号公報
【特許文献２】特開２０１３−３９９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は掛かる状況に鑑みてなされたものであり、繰り返し開口、閉止を行なうことのできる機能を備えたパウチを安価に提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、プラスチックフィルムを基材としてシーラント層を有する積層体からなるパウチであって、内容物注ぎ出しのためのノズルの開口部を開口させて内容物を一部注ぎ出した後、ノズルを折り曲げてパウチ胴部に固定して閉止することができ、繰り返しの開口および閉止が可能であることを特徴とするパウチである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、ノズルのパウチ胴部への固定が、パウチ胴部の中間にフラップを設け、このフラップに設けた窪みに、折り曲げたノズルを嵌め込んでなされることを特徴とする請求項１に記載のパウチである。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記フラップが、パウチ胴部の積層体を折り重ねてヒートシールして形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパウチである。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、前記ノズルが、パウチを構成する積層体のみから構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のパウチである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、繰り返し開口、閉止を行なうことのできる機能を備えたパウチを安価に提供することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明によれば、より確実に閉止を行なうことのできるパウチを提供することができる。
【００１６】
また請求項３に記載の発明によれば、より安価にかつ確実に閉止を行なうことのできるパウチを提供することができる。
【００１７】
また請求項４に記載の発明によれば、より安価に繰り返しの開口、閉止を行なうことのできる機能を備えたパウチを提供することができる
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は本発明に係るパウチの一実施形態例を説明するための、部分的平面模式図である。
【図２】図２は本発明に係るパウチの一実施形態例を説明するための、部分的斜視模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための形態について、図を参照しながら詳細に説明を加える。ただし、本発明はこの例にのみ限定されるものではない。
【００２０】
図１は本発明に係るパウチの一実施形態例を説明するための、部分的平面模式図である。また図２は本発明に係るパウチの一実施形態例を説明するための、部分的斜視模式図である。
【００２１】
パウチ（１０）はプラスチックフィルムを基材とし、シーラント層を有する積層体から構成される。積層体をシーラント同士を対向させた形で重ね、ヒートシールして袋状に加工してパウチ（１０）とする。
【００２２】
パウチ（１０）は胴部（７）の上部にノズル（１）を有しており、内容物はノズル（１）の開口部（２）から注ぎ出される。ノズル（１）もまたヒートシール（４）によって形成される。
【００２３】
胴部（７）の中間にはフラップ（５）が設けてあり、フラップの幅方向、中央付近には窪み（６）が設けてある。ノズル（１）は、パウチ（１０）の閉止に当たっては、ノズル根元（３）から折りたたまれ、窪み（６）に嵌め合わせられ、胴部（７）に固定されパウチは閉止される。
【００２４】
窪み（６）は、フラップ端部（８）ではノズル（１）の幅より狭く、フラップの付け根（９）近傍ではノズル（１）より幅広く切り取られた形状に設けられている。そのためノズル（１）をノズルの根元（３）で折りたたんで、窪み（６）に嵌め合わせたときには、嵌め合わせは容易であり、嵌め合わせた後はノズル（１）は胴部（７）に固定され、元に戻りにくい構造になっている。
【００２５】
そのためノズル（１）は胴部（７）に固定された形となって、パウチ（１０）の閉止は維持される。再び開口する場合には、ノズル（１）を窪み（６）からはずして、ノズル（１）を元の位置に戻すことによって開口させることができる。またこの開口、閉止は繰り返して行うことが可能である。
【００２６】
以下パウチ（１０）を構成する各要素について、更に説明を加える。パウチ（１０）を構成する材料は、プラスチックフィルムを基材とした積層体からなる。パウチ（１０）を構成する積層体は必ずしも限定を加えるものではなく、基材フィルムのほか少なくとも最内層にシーラント層を有していれば、パウチ（１０）の製袋が可能である。そのほか、内容物、商品の性状や目的に応じて、積層体の材料や層構成を設計すればよい。
【００２７】
製袋のために、少なくとも積層体のパウチ内側になる面には、シーラント層を設ける。シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。
【００２８】
必要に応じて商品としてのイメージアップや、内容物についての必要な情報を印刷することができる。そのための基材フィルムには、高分子材料を素材としたプラスチックフィルムを用いることができる。
【００２９】
高分子フィルムは高分子樹脂組成物からなるフィルムであって、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロンー６、ナイロンー６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択される。特にポリプ
ロピレン、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする場合は、フィルム強度と価格においてより好ましい。
【００３０】
また、内容物の保存性を向上させることを目的として、積層体中に着色フィルムなど紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。
【００３１】
ガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔をガスバリア層として用いることができる。金属箔を用いることが適当では無い場合には、ガスバリアフィルムを貼りあわせて積層体を構成しても良い。ガスバリアフィルムは、接着剤を用いて、たとえばドライラミネーション法を用いて積層することもでき、あるいは押出機を用いて熱可塑性樹脂を押し出して積層することもできる。
【００３２】
ガスバリアフィルムの場合、ガスバリア層は無機化合物の蒸着層、コーティング層で構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コーティング層を順次設ける。あるいはガスバリア層を有するガスバリアフィルムを基材フィルムと貼り合わせても良い。
【００３３】
ガスバリアフィルムのアンカーコート層には、例えばウレタンアクリレートを用いることができる。コーティング厚さは５０〜６５ｎｍの範囲が好ましい。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００３４】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００３５】
コーティング層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつを含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコーティング層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００３６】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコーティング層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、バリア層とすることができる。
【００３７】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
【００３８】
またバリア層としてＳｉＯを用いる場合には透明であるために、内容物をパウチの外側から目で見ることが可能である。これらは、用途、要求品質によって適宜使い分けをすればよい。
【００３９】
パウチ積層体のうち、パウチ外側から見える層に印刷を施すことができる。印刷は内容物に関する情報やロゴマークを表示し、また内容物に関してのイメージや用途例などを文字や画像で表示することができる。
【００４０】
印刷方法および印刷インキには特に制約を設けるものではないが、既知の印刷方法の中からフィルムへの印刷適性、色調などの意匠性、密着性、食品容器としての安全性などを考慮すれば適宜選択してよく、たとえばグラビア印刷法、オフセット印刷法、グラビアオフセット印刷法、フレキソ印刷法などを用いることができる。中でもグラビア印刷法は好ましく用いることができる。
【００４１】
フラップは、たとえば胴部の積層体にマチをいれるようにして重ね、重なり部分をヒートシールして作ることができる。フラップの幅方向、中央付近には窪み（６）が設けてある。窪みを設ける方法には特に制限を設けるものではなく、例えば打ち抜きなど、既知の加工方法から適宜選択することができる。
【００４２】
そのほかにも、フラップを別部材として用意し、パウチ胴部の所定の位置にヒートシールなどして設けることも可能である。窪みに関しても同様に、例えば打ち抜きなど、既知の加工方法から適宜選択することができる。
【００４３】
フラップを設ける位置は、パウチ胴部の中間であって、ノズルを折りたたんだときの嵌め合わせに適した位置を選べばよい。また嵌め合わせたノズルが外れにくく固定されるためには、フラップは図２に示したように、パウチ胴部に対して下向きの角度で設けられることがより好ましい。
【００４４】
窪みは、図１および図２に示した形状のほか、ノズルを折りたたんで胴部に固定し、パウチを閉止する、所謂クリップ効果があれば、他の形状でもかまわない。
【００４５】
ノズルは、パウチ内部から開口部に通じる通路の両側側部をヒートシールして形成することができる。当初内容物を密閉している状態では、ノズル先端もヒートシールされて閉じている状態であるが、開封にあたっては先端部をカッターナイフやはさみなどの器具を使ってカットするか、易開封の機構を備えることにより、手で引き裂くなどして開口部を設ける方法を用いることができる。
【００４６】
このようにして、積層体に対してのヒートシールのみで設けられたノズルは、ストローやスクリュー栓など他の部材を組み込んでノズルや開口部とする方法に比べて、部材が少なくて済み、その結果工程が簡略になることから、コスト面でのメリットを得ることができる。半面一度に内容物を全量出し切る用途には問題ないが、小出しにして使う際には何らかの方法でパウチを閉止しておく必要がある。
【００４７】
本発明においては、この簡略化したノズルの開口部に対して、ノズルをノズルの根元から折り曲げて開口を閉じるとともに、折り曲げたノズルを、フラップに設けられた窪みに嵌め合わせてパウチ胴部に固定することで、パウチの閉止を維持できるようにしたものである。
【００４８】
再び開口する場合には、ノズルをフラップに設けられた窪みからはずして、元の位置に戻すことによって開口させることができる。このように簡単な操作で開口、閉止を行なうことができ、加えてこの開口、閉止は繰り返し行うことが可能である。
【００４９】
このように本発明によれば、繰り返し開口、閉止を行なうことのできる機能を備えたパウチを安価に提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、液体用パウチによる詰め替え容器のほか、粉体を内容物とする詰め替え容器などに用いることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・ノズル
２・・・開口部
３・・・ノズルの根元
４・・・ヒートシール部
５・・・フラップ
６・・・窪み
７・・・胴部
８・・・フラップ端部
９・・・フラップ付け根
１０・・・パウチ
【図１】
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【図２】
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