(57)【要約】      （修正有）【課題】超硬合金製のレンズ成形用金型であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、レンズ成形用金型のフランジ面を砥石によって均一な深さに粗面化処理することができるレンズ成形用金型の加工装置及び加工方法及びレンズ成形用金型並びにレンズを提供する。【解決手段】砥石５２の偏芯量を５０μｍ、砥石５２の回転数を６０００ｒｐｍ、下金型の回転数を２０ｒｐｍ、砥石５２の送り速度を４ｍｍ／ｍｉｎの加工条件のもと、加工装置によってフランジ面３６の研削加工を行うことにより、深さが２．５μｍ、ピッチが０．２ｍｍの均一な形状の凹状の溝又はディンプルを、フランジ面３６に連続的又は断続的に形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ成形用金型の加工装置において、
前記レンズ成形用金型のフランジ面であって、レンズのフランジ部を形成するフランジ面を研削加工する砥石と、
前記砥石を、前記砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させる砥石回転手段と、
前記レンズ成形用金型を保持する金型保持手段と、
前記砥石回転手段又は前記金型保持手段を相対的に送り移動させることにより、前記砥石を前記フランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させる移動手段と、
前記金型保持手段を、前記レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させる回転手段と、
を備えるレンズ成形用金型の加工装置。
【請求項２】
前記砥石は、砥石軸の先端に固定されるとともに、前記砥石の中心軸が前記砥石軸の中心軸に対して合致した位置に固定され、
前記砥石回転手段は、前記砥石軸を介して前記砥石を、前記砥石軸の中心軸に対して偏心した前記砥石回転軸を中心に回転させる請求項１に記載のレンズ成形用金型の加工装置。
【請求項３】
前記砥石は、砥石軸の先端に固定されるとともに、前記砥石の中心軸が前記砥石軸の中心軸に対して偏心した位置に固定され、
前記砥石回転手段は、前記砥石回転軸である前記砥石軸の中心軸を中心に前記砥石を回転させる請求項１に記載のレンズ成形用金型の加工装置。
【請求項４】
前記砥石は、ダイヤモンド砥石である請求項１から３のいずれか１項に記載のレンズ成形用金型の加工装置。
【請求項５】
レンズ成形用金型のフランジ面であって、レンズのフランジ部を形成するフランジ面を研削加工する砥石と、前記レンズ成形用金型を保持する金型保持手段とを備え、
前記砥石を砥石回転手段によって、前記砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させ、
前記砥石回転手段又は前記金型保持手段を移動手段によって相対的に送り移動させることにより、前記砥石を前記フランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させるとともに、前記金型保持手段を回転手段によって、前記レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させながら、前記フランジ面を前記砥石によって研削加工するレンズ成形用金型の加工方法。
【請求項６】
前記移動手段による前記送り移動、及び前記回転手段による前記回転を制御して、前記レンズ成形用金型の前記フランジ面に、研削痕を形成する請求項５に記載のレンズ成形用金型の加工方法。
【請求項７】
前記砥石は、ダイヤモンド砥石である請求項５又は６に記載のレンズ成形用金型の加工方法。
【請求項８】
請求項５から７のいずれか１項に記載のレンズ成形用金型の加工方法によって加工されてなるレンズ成形用金型。
【請求項９】
前記レンズ成形用金型は、超硬合金製である請求項８に記載のレンズ成形用金型。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載のレンズ成形用金型によって成形され、前記レンズ成形用金型のフランジ面に研削加工された研削痕が、レンズのフランジ部に転写されてなるレンズ。
【請求項１１】
前記レンズは、ガラス製である請求項１０に記載のレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レンズ成形用金型の加工装置及び加工方法及びレンズ成形用金型並びにレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学機器に組み込まれるレンズを通る光線は、レンズの入射面から入射して射出面から射出される有効な光線だけでなく、レンズのフランジ面やコバ面で反射されて射出面から射出される不要な光線（以下、有害光という。）もある。このような有害光は、ゴーストやフレア等の発生原因となり、本来の光学機器の機能を阻害するため、有害光の射出を防止する必要がある。このため、レンズのフランジ面やコバ面に反射を軽減する加工を施すことがある。
【０００３】
特許文献１では、レンズのフランジ部を形成するレンズ成形用金型のフランジ面に、エンドミルによるカッタマークを断続的に並べることにより、フランジ面を粗面化処理し、その粗面をレンズのフランジ部に転写することが開示されている。
【０００４】
特許文献１によれば、エンドミルによってフランジ面を均一な深さに粗面化処理することができるので、深さが不均一なサンドブラストやグラスショットによる粗面化処理方法と比較して、粗面の品質を向上させることができる。
【０００５】
特許文献２では、レンズ成形用金型のフランジ面にレーザを照射することにより、フランジ面を粗面化することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８１３３９５号公報
【特許文献２】特開２００８−１８８８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のエンドミルによる粗面化方法は、一般に、プラスチックレンズで使用されるレンズ成形用金型鋼材や無電解ニッケルリンめっき層に対して行われるものである。つまり、エンドミルによる粗面化方法は、ガラス素材をモールド成形してレンズを成形する高硬度な超硬合金製のレンズ成形用金型に対しては、工具が激しく磨耗したりチッピングを発生したりするため、効率よく均一な深さに粗面化処理を行うことは困難であった。
【０００８】
一方、特許文献２の如く、レーザを使用すれば、超硬合金製のレンズ成形用金型のフランジ面に凹凸を加工することは可能である。しかしながら、レンズ成形用金型を用いたレンズ成形装置に高価なレーザ装置が必要になり、また、レーザでは均一な凹凸形状をフランジ面に形成することは困難であった。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、超硬合金製のレンズ成形用金型であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、レンズ成形用金型のフランジ面を砥石によって均一な深さに粗面化処理することができるレンズ成形用金型の加工装置及び加工方法及びレンズ成形用金型並びにレンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のレンズ成形用金型の加工装置の一態様は、目的を達成するために、レンズ成形用金型の加工装置において、レンズ成形用金型のフランジ面であって、レンズのフランジ部を形成するフランジ面を研削加工する砥石と、砥石を、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させる砥石回転手段と、レンズ成形用金型を保持する金型保持手段と、砥石回転手段又は金型保持手段を相対的に送り移動させることにより、砥石をフランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させる移動手段と、金型保持手段を、レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させる回転手段と、を備える。
【００１１】
本発明の一態様によれば、砥石を、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させる砥石回転手段と、レンズ成形用金型を保持する金型保持手段と、砥石回転手段又は金型保持手段を相対的に送り移動させることにより、砥石をフランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させる移動手段と、金型保持手段を、レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させる回転手段と、を備えたので、超硬合金製のレンズ成形用金型であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、レンズ成形用金型のフランジ面を砥石によって均一な深さに粗面化処理することができる。
【００１２】
本発明の一態様は、砥石は、砥石軸の先端に固定されるとともに、砥石の中心軸が砥石軸の中心軸に対して合致した位置に固定され、砥石回転手段は、砥石軸を介して砥石を、砥石軸の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させる。
【００１３】
本発明の一態様によれば、砥石を、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させることができる。
【００１４】
本発明の一態様は、砥石は、砥石軸の先端に固定されるとともに、砥石の中心軸が砥石軸の中心軸に対して偏心した位置に固定され、砥石回転手段は、砥石回転軸である砥石軸の中心軸を中心に砥石を回転させる。
【００１５】
本発明の一態様によれば、砥石を、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させることができる。
【００１６】
本発明の一態様は、砥石は、ダイヤモンド砥石である。
【００１７】
本発明の一態様によれば、ダイヤモンド砥石によって、フランジ面を効率よく研削加工することができる。
【００１８】
本発明のレンズ成形用金型の加工方法の一態様は、目的を達成するために、レンズ成形用金型のフランジ面であって、レンズのフランジ部を形成するフランジ面を研削加工する砥石と、レンズ成形用金型を保持する金型保持手段とを備え、砥石を砥石回転手段によって、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させ、砥石回転手段又は金型保持手段を移動手段によって相対的に送り移動させることにより、砥石をフランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させるとともに、金型保持手段を回転手段によって、レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させながら、フランジ面を砥石によって研削加工する。
【００１９】
本発明の一態様によれば、砥石を砥石回転手段によって、砥石の中心軸に対して偏心した砥石回転軸を中心に回転させ、砥石回転手段又は金型保持手段を移動手段によって相対的に送り移動させることにより、砥石をフランジ面の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させるとともに、金型保持手段を回転手段によって、レンズ成形用金型の中心軸を中心に回転させながら、フランジ面を砥石によって研削加工するので、超硬
合金製のレンズ成形用金型であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、レンズ成形用金型のフランジ面を砥石によって均一な深さに粗面化処理することができる。
【００２０】
本発明の一態様は、移動手段による送り移動、及び回転手段による回転を制御して、レンズ成形用金型のフランジ面に、凹凸状の研削痕を形成する。
【００２１】
本発明の一態様によれば、フランジ面に、深さと形状が均一な凹凸状の研削痕を再現性よく加工することができる。
【００２２】
本発明の一態様は、砥石は、ダイヤモンド砥石である。
【００２３】
本発明の一態様によれば、ダイヤモンド砥石によって、フランジ面を効率よく研削加工することができる。
【００２４】
本発明のレンズ成形用金型の一態様は、目的を達成するために、本発明のレンズ成形用金型の加工方法によって加工される。
【００２５】
本発明の一態様によれば、フランジ面に、深さと形状が均一な凹凸状の研削痕が加工されたレンズ成形用金型を提供することができる。
【００２６】
本発明の一態様は、レンズ成形用金型は、超硬合金製である。
【００２７】
本発明のレンズの一態様は、目的を達成するために、本発明のレンズ成形用金型によって成形され、レンズ成形用金型のフランジ面に研削加工された凹凸状の研削痕が、レンズのフランジ部に転写されてなる。
【００２８】
本発明の一態様によれば、深さと形状が均一な凹凸状の研削痕がフランジ部に転写されたレンズを提供することができる。
【００２９】
本発明の一態様は、レンズは、ガラス製である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、超硬合金製のレンズ成形用金型であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、レンズ成形用金型のフランジ面を砥石によって均一な深さに粗面化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は実施形態に係るレンズ成形用金型によってレンズの製造方法を時系列的に示した説明図
【図２】下金型から分離されたレンズを示した斜視図
【図３】実施形態のレンズ成形用金型の加工装置の平面図
【図４】図２に示した加工装置の左側面図
【図５】所定の加工条件に設定した場合の加工方法を示した加工装置の要部側面図
【図６】図５の加工方法によって研削加工されたフランジ面の拡大断面図
【図７】砥石回転部の別実施形態の構成を示した側面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面を参照して、本発明に係るレンズ成形用金型の加工装置及び加工方法及びレンズ成形用金型並びにレンズについて詳細に説明する。
【００３３】
図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、本発明の実施形態に係るレンズ成形用金型１０によって、レンズ１２の製造方法を時系列的に示した説明図である。
【００３４】
〔レンズ成形用金型１０〕
レンズ成形用金型１０は、レンズ素材１４をモールド成形してガラス製のレンズ１２を製造する金型であり、超硬合金（例えば、日本タングステン株式会社製のＲＣＣＦＮ（商品名））などが使用される。このレンズ成形用金型１０は、上金型１６、下金型１８、及び胴型２０から構成される。なお、プラスチック素材をモールド成形してのプラスチック製のレンズを製造するレンズ成形用金型に、レンズ成形用金型１０を適用してもよい。
【００３５】
レンズ成形用金型１０は、超硬合金に限定されるものではない。例えば、ＳｉＣ（炭化ケイ素）、セラミックス、ステンレス、ガラス状カーボンを使用したレンズ成形用金型にも適用できる。
【００３６】
上金型１６は、筒状の胴型２０の孔部２２に嵌合される嵌合凸部２４を有する。上金型１６の成形面である下面には、レンズ１２のフランジ部３８を形成するためのフランジ面２８が形成される。このフランジ面２８が、後述する実施形態のレンズ成形用金型の加工装置によって研削加工されて粗面化処理される。
【００３７】
また、上金型１６の下面には、球面形状のレンズ部成形面１６ａが備えられる。
【００３８】
下金型１８は、胴型２０の孔部２２に嵌合される嵌合凸部２６を有する。下金型１８の成形面である上面には、フランジ面２８とともにしてレンズのフランジ部３８を形成するためのフランジ面３６が形成されている。このフランジ面３６が、後述する実施形態のレンズ成形用金型の加工装置によって研削加工されて粗面化処理される。
【００３９】
また、下金型１８の上面には、球面形状のレンズ部成形面１８ａが備えられる。
【００４０】
胴型２０は、レンズ１２のコバ面４０を形成する金型である。コバ面４０を形成する胴型２０の孔部２２の内壁面においても粗面化処理することが好ましい。
【００４１】
〔レンズ成形用金型１０を用いたレンズ１２の製造方法〕
製品となるレンズ１２は、図１（Ａ）に示すように、例えば断面楕円形状の透明なガラス製のレンズ素材１４をレンズ成形用金型１０によってモールド成形することにより製造される。
【００４２】
その製造方法は、まず、レンズ素材１４を下金型１８の上面に載置する。次に、下金型１８の嵌合凸部２６に胴型２０を嵌合させ、さらに上金型１６の嵌合凸部２４を胴型２０に嵌合することにより、レンズ成形用金型１０を組み立てて、レンズ成形用金型１０の全体を加熱する。これにより、レンズ素材１４を成形温度にまで加熱し、上金型１６と下金型１８との成形面間に所定の加圧力を作用させてプレス成形を行う。プレス成形後は、レンズ成形用金型１０を徐々に冷却し、その後、上金型１６及び胴型２０を分離して、プレス成形したレンズ１２を下金型１８から取り出す。
【００４３】
具体的には、上金型１６のフランジ面２８と下金型１８のフランジ面３６とがレンズ素材１４の周面に面接触することにより、レンズ１２のフランジ部３８（図１（Ｃ）参照）が成形される。また、胴型２０の孔部２２の内壁面がレンズ素材１４の周端面に面接触することにより、レンズ１２のコバ面４０が形成される。更に、図１（Ｂ）の如く、上金型１６のレンズ部成形面１６ａと下金型１８のレンズ部成形面１８ａとがレンズ素材１４の中央部に面接触することにより、レンズ１２のレンズ部４２（図１（Ｃ）参照）が成形さ
れる。
【００４４】
図２は、下金型１８から脱型されたレンズ１２を示した斜視図である。
【００４５】
フランジ部３８の上面は、粗面化処理されたフランジ面２８（図１参照）の粗面が転写されることにより粗面化される。同様にフランジ部３８の下面は、粗面化処理されたフランジ面３６（図１参照）の粗面が転写されることにより粗面化されている。また、コバ面４０も同様に、粗面化処理された胴型２０の孔部２２の内壁面の粗面を転写することにより粗面化することが好ましい。
【００４６】
したがって、実施形態のレンズ成形用金型１０によって製造された実施形態のレンズ１２は、フランジ部３８の上下面、及びコバ面４０が粗面化されているので、このレンズ１２を内蔵するデジタルカメラなどの光学機器において、被写体光の結像の際に、フレアやゴーストの発生を防止することができる。
【００４７】
〔レンズ成形用金型１０の加工装置５０〕
図３は、実施形態の加工装置５０の平面図、図４は図３に示した加工装置５０の左側面図である。この加工装置５０は、フランジ面３６、２８を粗面化する砥石５２と砥石５２の砥石軸５４を除き、レンズ成形用金型１０のレンズ部成形面１６ａ、１８ａを加工する製造用装置と兼用されている。
【００４８】
加工装置５０は、砥石５２、砥石軸５４、砥石回転手段である砥石回転部５６、金型保持手段である金型チャックテーブル５８、及び駆動部６０を備えることにより構成される。また、加工装置５０は、砥石回転部５６及び駆動部６０を制御する制御部６２を備えている。
【００４９】
なお、以下の実施例では、加工装置５０によって、下金型１８のフランジ面３６を粗面化処理する加工方法について説明し、フランジ面２８を粗面化処理する加工方法については、フランジ面３６と同様なので説明は省略する。
【００５０】
〈砥石５２〉
砥石５２は、フランジ面３６を研削加工する砥石であり、例えばダイヤモンド砥石が使用される。砥石５２は、例えば＃１２０から＃６００程度の荒砥石、又は＃６００から＃１５００程度の中砥石であり、下金型１８の材質に応じた番手が選択される。また、砥石５２は、断面形状がそろばん玉状で刃先５２Ｂが円弧形状の砥石であることが好ましい。この砥石以外にも、球状、円盤状の砥石であってもよい。これにより、均一な形状で均一な深さの凹状の溝又はディンプル、すなわち研削痕を、フランジ面３６に再現性よく容易に形成することができる。凹状の溝又はディンプルをフランジ面３６に連続的又は断続的に形成することにより、フランジ面３６が砥石５２によって粗面化処理される。
【００５１】
なお、砥石５２は、ダイヤモンド砥石に限定されるものではない。例えば、砥材としてＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）、アルミナ質、炭化ケイ素質を使用した砥石でも適用できる。しかしながら、砥石５２としてダイヤモンド砥石を使用することにより、他の砥石と比較してフランジ面３６を効率よく研削加工することができる。
【００５２】
〈砥石軸５４〉
直棒状の砥石軸５４の先端には、砥石５２が一体的に固定される。この際、砥石５２は、砥石５２の中心軸５２Ａが砥石軸５４の中心軸５４Ａに対して合致した位置に固定される。また、当然であるが砥石５２の外径は、砥石軸５４の外径よりも大きい。
【００５３】
砥石軸５４は、フランジ面３６の加工時において、下金型１８のフランジ面３６に対し、中心軸５４Ａが平行に配置される。
【００５４】
〈砥石回転部５６〉
砥石回転部５６は、砥石軸５４の中心軸５４Ａに対して偏心した砥石回転軸５６Ａを中心に砥石軸５４を介して砥石５２を回転させる。
【００５５】
具体的には、砥石回転部５６は、不図示のモータによって高速回転するスピンドル６４を備え、このスピンドル６４のチャック部６５に、砥石軸５４の基端が、コレットチャック５５を介して固定される。コレットチャック５５の中心軸５５Ａは、砥石軸５４の中心軸５４Ａに合致するともに、砥石回転軸５６Ａに対して偏心されている。よって、コレットチャック５５に砥石軸５４の基端が固定されることにより、砥石軸５４が砥石回転軸５６Ａを中心に偏心回転される。
【００５６】
コレットチャック５５には等級があり、等級によって振れ精度（偏心量）が異なる。コレットチャック５５を選択することで、砥石回転軸５６Ａに対する砥石軸５４の偏心量ａを調整することができる。
【００５７】
〈金型チャックテーブル５８〉
図４の金型チャックテーブル５８は、その上面に下金型１８を着脱自在に保持する公知のチャック部６６を備える。この金型チャックテーブル５８も、砥石回転部５６と同様にレンズ成形用金型の製造用に使用される。
【００５８】
〈駆動部６０〉
駆動部６０は、砥石回転部５６を、砥石軸５４の中心軸５４Ａと直交する図３の矢印Ａ、Ｂ方向に送り移動させる、移動手段である送り装置６８と、図４の金型チャックテーブル５８を、下金型１８の中心軸１８Ａを中心に回転させる、回転手段であるモータ７０とからなる。
【００５９】
なお、送り装置６８による砥石回転部５６の送り方向は、砥石５２の研削加工開始位置に依存するため、矢印Ａ、Ｂ方向に限定されるものではなく、砥石軸５４の中心軸５４Ａに沿った方向であってもよい。すなわち、送り装置６８は、砥石５２をフランジ面３６の外周から内周に向けて、又は内周から外周に向けて移動させる機能を備えていればよい。
【００６０】
《送り装置６８》
送り装置６８は、例えば、ねじ軸７２及びねじ軸７２に螺合されるナット７４を備えたボールねじ装置７６、ねじ軸７２を回転させるモータ７８とからなる。
【００６１】
ねじ軸７２は、矢印Ａ、Ｂで示す砥石回転部５６の移動方向に沿って配置され、ナット７４が砥石回転部５６に固定されている。また、砥石回転部５６は、砥石回転部５６の移動方向に沿って配置された直動ガイド８０に摺動自在に係合されている。
【００６２】
これにより、モータ７８によってねじ軸７２が正転方向及び逆転方向に回転されると、ナット７４を介して砥石回転部５６が矢印Ａ、Ｂ方向に高精度で移動する。これにより、砥石５２が、フランジ面３６に沿って矢印Ａ、Ｂ方向に移動され、この砥石５２の矢印Ａ方向の移動によって、フランジ面３６が砥石５２によって研削加工され、粗面化処理される。
【００６３】
なお、実施形態では、砥石回転部５６を送り移動させているが、金型チャックテーブル５８を矢印Ａ、Ｂ方向に送り移動させもよく、砥石回転部５６及び金型チャックテーブル
５８の双方を送り移動させてもよい。すなわち、砥石回転部５６又は金型チャックテーブル５８を相対的に送り移動させればよい。
【００６４】
《モータ７０》
モータ７０のスピンドル８２は、金型チャックテーブル５８の下面に連結される。また、スピンドル８２は、金型チャックテーブル５８のチャック部６６に保持された下金型１８の中心軸１８Ａと同軸上に配置される。これにより、下金型１８は、モータ７０の駆動力によって下金型１８の中心軸１８Ａを中心に回転される。
【００６５】
〈制御部６２〉
制御部６２は、砥石回転部５６、送り装置６８、及びモータ７０を制御する。すなわち、制御部６２は、砥石回転部５６による砥石５２の回転数（ｒｐｍ）、送り装置６８による砥石５２の送り速度である移動速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、及びモータ７０による下金型１８の回転数（ｒｐｍ）を、入力された情報に基づき制御する。
【００６６】
〔加工装置５０によるフランジ面３６の加工方法〕
〈初期設定〉
まず、送り装置６８によって砥石回転部５６を、矢印Ｂ方向に移動させ、金型チャックテーブル５８から十分に離間した位置に位置させる。その後、チャック部６６によって下金型１８を金型チャックテーブル５８に固定するとともに、スピンドル６４のチャック部６５に砥石軸５４の基端を、コレットチャック５５を介して固定する。このとき、砥石軸５４の中心軸５４Ａが、フランジ面３６と平行となる。
【００６７】
次に、砥石５２の位置調整を行う。この場合、砥石５２は砥石軸５４とともに砥石回転軸５６Ａを中心に偏心して回転されるため、その偏心量と狙いのディンプル深さを考慮して図4での上下方向位置を調整する。また、図４に示すように、下金型１８の中心軸１８Ａと砥石５２の刃先５２Ｂとが一致するように駆動部６０全体を移動させる。砥石５２の高さ調整手段については、駆動部６０全体を昇降移動させるボールねじ装置等の装置を使用すればよい。
【００６８】
次に、送り装置６８によって砥石５２を、フランジ面３６の外方でフランジ面３６に近接した研削加工開始位置に移動させる。
【００６９】
次に、制御部６２によって、砥石５２の回転数（ｒｐｍ）、送り装置６８による砥石５２の送り速度（ｍｍ／ｍｉｎ）、及びモータ７０による下金型１８の回転数（ｒｐｍ）を設定する。以上で初期設定が終了する。
【００７０】
〈研削加工〉
砥石軸５４を砥石回転部５６によって、砥石軸５４の中心軸５４Ａに対して偏心した砥石回転軸５６Ａを中心に回転させる。そして、砥石回転部５６を送り装置６８によって、矢印Ａ方向に送り移動させるとともに、モータ７０によって下金型１８をその中心軸１８Ａを中心に回転させる。
【００７１】
これにより、フランジ面３６の外周から内周に向けてフランジ面３６の全面が、砥石５２によって研削加工される。そして、砥石５２は偏心回転されているため、フランジ面３６には、深さが均一で規則的に配された凹状の溝又は複数のディンプルが形成される。
【００７２】
よって、実施形態の加工装置５０及び加工方法によれば、超硬合金製のレンズ成形用金型１０であっても、レーザ装置等の特別な装置を用いることなく、下金型１８のフランジ面３６を効率よく均一な深さに粗面化処理を行うことができる。
【００７３】
〔実施例〕
図５は、以下の条件に加工条件を設定した場合の加工方法を示した加工装置５０の要部側面図である。
【００７４】
砥石５２の偏芯量を５０μｍ、矢印Ｃで示す砥石５２の回転数を６０００ｒｐｍ、下金型１８の回転数を２０ｒｐｍ、図５の紙面と直交する方向の砥石５２の送り速度を４ｍｍ／ｍｉｎの加工条件のもと、加工装置５０によってフランジ面３６の研削加工を行った。
【００７５】
図６（Ａ）は、図５の加工方法によって研削加工されたフランジ面３６の要部拡大平面図、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のフランジ面３６を矢印Ｘ方向から見た拡大断面図、図６（Ｃ）は、図６（Ａ）のフランジ面３６を矢印Ｙ方向（矢印Ｘに直交する方向）から見た拡大断面図である。
【００７６】
実施例の加工方法によれば、図６（Ａ）〜（Ｃ）の如く、深さｂが２．５μｍ、ピッチｐが０．２ｍｍの均一な形状の凹状の溝又はディンプル８４を、フランジ面３６に連続的又は断続的に形成することができた。
【００７７】
なお、高精度な加工平面（鏡面）同士の合わせ（組立）において、面同士が貼り付く問題が発生するが、実施形態の加工装置５０によれば、高精度な加工平面を形成しながら、貼り付きを防止する面、すなわち、きさげ効果を有する面を形成することができた。
【００７８】
図７は、砥石回転部５６の別実施形態の構成を示した側面図である。
【００７９】
図７によれば、砥石回転軸５６Ａと砥石軸５４の中心軸５４Ａとを合致させ、砥石回転軸５６Ａと砥石軸５４の中心軸５４Ａとに対して、砥石５２の中心軸５２Ａを５０μｍ偏心させている。
【００８０】
すなわち、砥石５２は、砥石軸５４の先端に固定されるとともに、砥石５２の中心軸５２Ａが砥石軸５４の中心軸５４Ａに対して偏心した位置に固定されている。また、砥石回転部５６は、砥石回転軸５６Ａと同軸である砥石軸５４の中心軸５４Ａを中心に砥石５２を回転させる。
【００８１】
このような実施形態であっても、図５に示した砥石回転部５６と同様の研削加工を実施することができる。
【００８２】
図５及び図７に示したレンズ成形用金型の加工方法によれば、フランジ面３６に、深さと形状が均一な凹凸状の研削痕が加工されたレンズ成形用金型を提供することができる。
【００８３】
また、このようなレンズ成形用金型を使用することにより、深さと形状が均一な凹凸状の研削痕がフランジ部３８に転写されたレンズ１２を提供することができる。
【００８４】
更に、フランジ面３６を凹凸加工した金型１０を、レンズ成形用金型１０に使用することで、ガラス製のレンズ１２が冷却され収縮する際、フランジ面３６によって成形されたレンズ１２のフランジ部３８が金型表面を滑って金型１０から浮き上がり易くなるので、金型１０に対するレンズ１２の離型性が向上する。
【００８５】
以上、実施形態に係るレンズ成形用金型の加工装置及び加工方法及びレンズ成形用金型並びにレンズについて詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【符号の説明】
【００８６】
１０…レンズ成形用金型、１２…レンズ、１４…レンズ素材、１６…上金型、１８…下金型、２０…胴型、２２…孔部、２４…嵌合凸部、２６…嵌合凸部、２８…フランジ面、３６…フランジ面、３８…フランジ部、４０…コバ面、４２…レンズ部、５０…加工装置、５２…砥石、５４…砥石軸、５５…コレットチャック、５６…砥石回転部、５６Ａ…砥石回転軸、５８…金型チャックテーブル、６０…駆動部、６２…制御部、６４…スピンドル、６５…チャック部、６６…チャック部、６８…送り装置、７０…モータ、７２…ねじ軸、７４…ナット、７６…ボールねじ装置、７８…モータ、８０…直動ガイド、８２…スピンドル、８４…凹状の溝又はディンプル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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