(57)【要約】【課題】熱圧着装置として使用していないときには、作業台として使用することが可能な畳用熱圧着装置を提供する。【解決手段】押圧部を備えるプレス機本体と、駆動部、駆動部によって昇降する天板、及び車輪を有する昇降機とからなる畳用熱圧着装置であり、畳を熱圧着するときには、天板が押圧部に対応する位置において昇降するように昇降機を車輪の回動によって移動させて、畳を熱圧着しないときには、車輪を回動させてプレス機本体から昇降機を分離移動させる畳用熱圧着装置である。【選択図】図１
2016068112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部を備えるプレス機本体と、
駆動部、駆動部によって昇降する天板、及び車輪を有する昇降機とからなる畳用熱圧着装置であり、
畳を熱圧着するときには、天板が押圧部に対応する位置において昇降するように昇降機を車輪を回動させて移動させて、押圧部と天板との間に畳を挟んで押圧し、
畳を熱圧着しないときには、車輪を回動させてプレス機本体から昇降機を分離移動させる畳用熱圧着装置。
【請求項２】
プレス機本体は、平面と、平面から底面側に延びる周面とを有する箱体、又はプレス機本体の平面及び周面の少なくともいずれか一方が複数の支柱からなる枠体である請求項１に記載の畳用熱圧着装置。
【請求項３】
プレス機本体は、周面の底面側に配置され内側に向けて突出する押圧突起をさらに備えており、
昇降機は、天板と、天板の下方に配置される底面と、天板を昇降させる駆動部とからなり、
天板が押圧部の下方において昇降するように昇降機を車輪を回動させて移動させた状態において、プレス機本体の押圧突起は底面の下方に位置し、昇降機の天板を上昇させると押圧突板が底面に圧接する請求項２に記載した畳用熱圧着装置。
【請求項４】
プレス機本体は、昇降機をプレス機本体内に出し入れするための出入口をさらに備える請求項１ないし３のいずれかに記載の畳用熱圧着装置。
【請求項５】
プレス機本体は、熱圧着加工を施す畳以上の面積を有するプレス板をさらに備えており、
押圧部は、プレス機本体の平面の裏側に配されており、
前記プレス板は、プレス板と押圧部の間に少なくとも畳を入れることができる隙間を空けた状態で押圧部の下方に位置するように前記プレス板を吊り下げてなる請求項１ないし４のいずれかに記載した畳用熱圧着装置。
【請求項６】
押圧部は、プレス機本体にその位置が固定されており、押圧部に対して昇降機の天板が下方から接近する請求項１ないし５のいずれかに記載の畳用熱圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、畳を熱圧着する際に使用する畳用熱圧着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、畳表と畳床を接合する際には、熱圧着装置が利用される。特許文献１には、ホットメルト接着剤を所定の形状にフィルム加工し、畳表と芯板の接合部分に挟んで、加熱圧着することが記載されている。圧着にはヒートプレス機等を使用するとされている。
【０００３】
プレス機としては、例えば、特許文献２及び特許文献３のようなものが公知である。特許文献２のプレス機は、下部熱板に対して上方から上部熱板を接近させる。上部熱板は、油圧によって駆動し、下部熱板に対して接近する。特許文献３のプレス機は、固定の加圧部に対して、可動の加圧部を下方から接近させる。固定の加圧部及び可動の加圧部は、熱板及び断熱板を含む。これらは、いずれも畳用のプレス機ではない。
【０００４】
一方、特許文献４には、リンク機構を利用して、作業台を平行に昇降させる装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３４６５５９９号公報
【特許文献２】実開平６‐１５９００号公報
【特許文献３】特開２０１０‐１０５０４４号公報
【特許文献４】実用新案第３１５６０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の畳用熱圧着装置としては、特許文献２のように、畳を載せるための架台に対して上方から加熱した金属板を接近させる構成が一般的である。このような装置では、油圧を駆動力として加熱された金属板を下降させて、架台に載せられた畳を押圧する。
【０００７】
従来の畳用熱圧着装置は、熱圧着作業以外には使用できない。このため、装置を使用しないときは、工場内の作業スペースを占有しているだけであり、他に使い道がなかった。
【０００８】
本発明では、熱圧着装置として使用していないときには、作業台として使用することが可能な畳用熱圧着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
押圧部を備えるプレス機本体と、駆動部、駆動部によって昇降する天板、及び車輪を有する昇降機とからなる畳用熱圧着装置（以下、単に熱圧着装置と称することがある）によって、上記の課題を解決する。本発明の畳用熱圧着装置では、畳を熱圧着するときには、天板が押圧部に対応する位置において昇降するように昇降機を車輪の回動によって移動させて、畳を熱圧着しないときには、車輪を回動させてプレス機本体から昇降機を分離移動させる。
【００１０】
熱圧着装置のプレス機本体は、平面と、平面から底面側に延びる周面とを有する箱体、又はプレス機本体の平面及び周面の少なくともいずれか一方が複数の支柱からなる枠体であることが好ましい。また、熱圧着装置のプレス機本体は、周面の底面側に配置され内側に向けて突出する押圧突起をさらに備えており、昇降機は、天板と、天板の下方に配置される底面と、天板を昇降させる駆動部とからなり、天板が押圧部の下方において昇降するように昇降機を車輪の回動によって移動させた状態において、プレス機本体の押圧突起は底面の下方に位置し、昇降機の天板を上昇させると押圧突板が底面に圧接するように構成することが好ましい。これによって、熱圧着を行う際に、昇降機の天板が上昇するにしたがってプレス機本体が上向きに浮いてしまうのを防ぐことができる。
【００１１】
熱圧着装置のプレス機本体は、昇降機をプレス機本体に出し入れするための出入口をさらに備えるものであることが好ましい。出入口を設けることで、プレス機本体に昇降機を容易に出し入れすることが可能になる。
【００１２】
プレス機本体は、熱圧着加工を施す畳以上の面積を有するプレス板をさらに備えており、押圧部は、プレスフレームの平面の裏側に配されており、前記プレス板は、プレス板と押圧部の間に少なくとも畳を入れることができる隙間を空けた状態で押圧部の下方に位置するように前記プレス板を吊り下げてなるものであることが好ましい。これによって、畳の全体を均一に熱圧着することが可能になる。プレス板も邪魔にならない。
【００１３】
プレス機本体の押圧部は、プレス機本体にその位置が固定されており、押圧部に対して昇降機の天板が下方から接近するものであることが好ましい。このように構成すれば、畳の上方側には駆動機構を設ける必要がなくなるため、装置構成が簡素で、装置のサイズも小さくなるため好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
プレス機本体と昇降機とを分離可能に構成することで、畳の熱圧着作業が必要ないときには、昇降機を作業台として有効に活用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】熱圧着装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の熱圧着装置において、天板を上昇させた状態を示す正面図である。
【図３】図１の熱圧着装置において、天板を上昇させた状態を示す右側面図である。
【図４】図１の熱圧着装置のプレス機本体を分離した状態を示す平面側斜視図である。
【図５】図１の熱圧着装置の昇降機を分離した状態を示す正面図である。
【図６】図５のＡＡ部分の断面図である。
【図７】車輪を備えるキャスターの一例を拡大して示す側面図である。
【図８】プレス機本体の別の実施例を示す斜視図である。
【図９】押圧部の構成を変更した別の実施例に係る熱圧着装置の正面図である。
【図１０】昇降台を作業台として利用する場合において、天板が上昇する様子を示す説明図である。
【図１１】畳床にホットメルト糊を適用し畳表を積層する様子を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
本発明は、畳用熱圧着装置（以下、熱圧着装置と称する）に関する。本発明の熱圧着装置は、例えば、図１１に記載した縁無畳９の熱圧着に使用する。例えば、任意の素材で構成した畳床２の平面に、ホットメルト糊３を公知のグルーガンなどで適用する。次に、任意の素材で構成した畳表４を畳床２の平面にあてがって、熱圧着装置によって所定の温度と圧力をかけて畳表４と畳床２とを熱圧着する。畳の平面側の接合を終えたら、図１１において破線で示した部分で畳床２の裏面側に畳表４の余部５を折り返して、ステープルなどの任意の固定具で畳床２の裏面と畳表４の余部５とを固定する。畳表４の裏面にもホットメルト糊を適用して、熱圧着装置で熱圧着を行ってもよい。
【００１８】
本発明の熱圧着装置の一実施例を図１ないし図３に示す。図４は、図１ないし図３のプレス機本体８のみを分離して示した斜視図である。図５及び図６は、図１ないし図３の昇降機６のみを分離して示した正面図及び左側面図である。本明細書において、平面や周面という場合、複数の支柱から構成される仮想的な面や鋼板などから構成される物理的な面を含む。
【００１９】
図１ないし図３に示したように、本実施例の熱圧着装置１は、プレス機本体８と昇降機６とからなる。図４に示したように、プレス機本体８は、平面１１と、平面１１から底面側に延びる周面１２とを有する。本実施例の熱圧着装置１では、周面１２は、左側面１３、右側面１４、背面１５、正面１６から構成される。具体的には、周面１２は、複数本（本実施例の場合は４本）の支柱１７で構成される枠体である。左右側面は、矩形の枠であり、正面及び背面は、底辺を欠く矩形の枠である。４本の支柱１７は平面を構成する平板の４隅の角部から底面側に向けて突出する。本実施例では、平面を鋼板から構成した。枠のそれぞれの角部には、隣接する支柱１７を連結する補強板１８を設けて強度の向上を図っている。本実施例では、支柱１７は鋼材から構成し、補強板１８は、鋼板から構成される。図示は省略するが、プレス機本体の平面及び底面についても、複数本の支柱から構成される枠体としてもよい。本実施例のプレス機本体８の平面１１は、上述のように鋼板から構成されている。この鋼板の裏側（天井）の中央部分に押圧部１９が固定されている。平面１３を枠体にする場合は、枠体に複数本又は単一の梁を架け渡して押圧部１９を梁に固定すればよい。
【００２０】
図１ないし図４に示したように、本実施例の熱圧着装置１の押圧部１９は、断熱板２０と、発熱板２１とから構成される。図４においては、押圧部１９、縁無畳９、及びプレス板２２等を透視した状態を破線で示した。発熱板２１は、断熱板２０を介して天井に螺子止めによってその位置が固定されている。断熱板２０としては、例えばセラミックス製の板やグラスウール製のマットを使用することができる。加熱板２１としては、例えば、ニクロム線などの電熱線に銅板などの金属板を被せて構成することができる。本実施例の熱圧着装置１では、押圧部１９は天井に固定されていて動かすことができないが、駆動部によって押圧部を下降させるように構成してもよい。本実施例の熱圧着装置１では、押圧部１９が押圧加熱部として機能するが、後述するように、加熱板を畳の下側に配されるプレス板に配置してもよい。
【００２１】
本実施例の熱圧着装置１の昇降機１２は、図５及び図６に示したように、駆動部２３と、駆動部２３によって昇降する天板２４と、車輪２５と、底面２６とを備える。天板２４は、平面視矩形の平板からなる。天板２４の端部の４辺には底面側に向けて突出する第１リブ２７が設けられている。この第１リブ２７には、ボルトとナットなどの第１固定具２８によって、第１リンクアーム２９の一端が回転可能に固定されている。これを固定端３０と呼ぶ。図６に示したように、第１リンクアーム２９は、左右に一対設けられており、これらは下梁３１で連結されているため、左右の第１リンクアーム２９は一体に動く。一方、昇降機６の底面２６は、平面視矩形の底枠から構成される。底枠には、天板２４に向かって突出する第２リブ３２が４辺に設けられている。底面は、鋼板などの平板から構成し、これに天板側に向かって突出する第２リブを設ける構成としてもよい。第２リブ３２には、ボルトとナットなどの第２固定具３３によって、第２リンクアーム３４の一端が回転可能に固定されている。これを固定端３５と呼ぶ。図６に示したように、第２リンクアーム３４は、左右に一対設けられており、これらは上梁３６で連結されているため、左右の第２リンクアーム３４は一体に動く。
【００２２】
天板２４及び底面２６は、第１リンクアーム２９が外側となり、第２リンクアーム３４が内側となるように、第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４が長手方向の中央で交差した状態で、両者の交点をボルトとナットなどの第３固定具３７で回転可能に固定することによって、相互に連結されている。連結した状態で天板２４と底面２６は、平行な位置関係にある。天板２６は、底面２６と平行な関係を保ちつつ昇降する。第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４の他端は、自由端３８、３９となっており、天板２４の第１リブ２７の内側及び底面の第２リブ３２の内側に沿って、それぞれの自由端３８、３９が摺動する。
【００２３】
天板２４は、駆動部２３の駆動力によって昇降させる。昇降機６の駆動部２３は、油圧ポンプ４０と、油圧シリンダー４１から構成される。駆動部として、空圧シリンダー若しくは水圧シリンダー及び空気若しくは水を供給するポンプを使用してもよい。また、電動シリンダーを使用してもよい。油圧シリンダー４１は、チューブ４２とロッド４３とから構成される。ロッド４３は、チューブ４２に内蔵されているピストンと一体に移動するように構成されており、油圧ポンプ４０から図示されない回路を介してチューブ４２のピストン側に油が供給されると、ピストンが押されてロッド４３が伸長する。チューブ４２のロッド側に図示されない回路を介して油が供給されるとピストンが逆向きに押されてロッド４３が縮短する。
【００２４】
図６に示したように、左右の第１リンクアーム２９を接続する下梁３１には、チューブ４２の下端が固定される。一方、左右の第２リンクアーム３４を接続する上梁３６には、ロッド４３の先端が固定される。ロッド４３を伸長させると、第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４の固定端３０、３５に対して、第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４の自由端３８、３９が接近するように変位して、天板２４が上昇する。ロッド４３を縮短させると、第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４の固定端３０、３５に対して、第１リンクアーム２９及び第２リンクアーム３４の自由端３８、３９が固定端３０、３５から離れるように変位して、天板２４の高さが下降する（図１０参照）。
【００２５】
上梁３６は、ボルトとナットなどの第４固定具４４によって、左右の第２リンクアーム３４に対して回転可能に固定されている。したがって、上梁３６は、ロッド４３の伸長又は縮短に追従するように回転する。これによって、ロッド４３と上梁３６の接合部分に無理な負荷がかからないようになっている。
【００２６】
昇降機６の底面２６には、車輪２５が複数個取り付けられる。図５及び６の昇降機６では、４つのキャスター（脚車）を底枠に取り付けている。昇降機６を引いたり押したりすると、押し引きする向きに応じてキャスターは向きを変えて、昇降機６を無理なく移動させることができる。図７に示したように、このキャスター６２は、ボールベアリング６３を内蔵しており、昇降機６の押し引きに応じて車輪２５の向きを変える。このキャスター６２は、車輪２５のロック機構を備えており、レバー６４を反時計回りに1/8回転させると、ロックキャップ６５が車輪２５の側面に押し付けられて、車輪２５がロックされる。時計回りにレバー６４を回すと、ロックキャップ６５が車輪２５の側面から離れることによって車輪２５のロックが解除されて、車輪が回動可能になる。昇降機６を作業台として利用するときや昇降機６を押圧部１９の下に移動させて天板２４を昇降させるときは、車輪２５をロックしておくと意図せず昇降機６が移動しないので好ましい。
【００２７】
図４のプレス機本体８は、周面１２の底面側に配置され内側に向けて突出する押圧突起４５を備えている。押圧突起４５は、左側面から右側面に向けて、そして右側面から左側面に向けて突出する一対の関係で設けられており、正面側の支柱１７と背面側の支柱１７を結ぶ板状である。押圧突起は、前後又は左右に隣接する支柱間に設けることができる。左右に隣接する支柱間に押圧突起を設ける場合は、左右の側壁の両方又は一方に出入口として開口を設けるとよい。押圧突起４５は、図１及び図２に示したように、昇降機６をプレス機本体８に収容した状態で、昇降機６の底面２６の下方に入り込むことができる厚みに設計されている。図２に示したように、昇降機６の天板２４を上昇させて、押圧部１９に縁無畳９を押し付けると、プレス機本体８に上向きの力が作用する。このとき、昇降機６の底面２６がプレス機本体８の押圧突起４５を下方に押さえつけて、プレス機本体８が上向きに浮いてしまうことを効果的に防止することができる。押圧突起４５を設けることで、昇降機６の天板を上昇させた際に、車輪２５に過大な負荷がかかることを防止することができる。プレス機本体８を複数の支柱１７からなる枠体で構成した場合など、プレス機本体の重量が小さい場合は、プレス機本体が浮き上がる可能性があるので、押圧突起４５を設けることが好ましい。
【００２８】
熱圧着作業を行う際には、昇降機６を周面１２に囲まれた空間に収納して、昇降機６の天板２４を上昇させる。図４に示したプレス機本体８は、正面１６及び背面１５に昇降機用の出入口４６が設けられており、この出入口４６を介してプレス機本体８から昇降機６を容易に分離することができる。出入口４６は、昇降機が通過できる開口を有しており、車輪を回動させることによってプレス機本体から昇降機を搬出又は搬入できるものであればよい。例えば、出入口は、正面及び背面のいずれか一方又は両方に設けてもよいし、左側面及び右側面のいずれか一方又は両方に設けることができる。図６のプレス機本体８では、正面１６及び背面１５を複数本の支柱１７から構成することで開口を形成することで、昇降機６の出入口４６としている。プレス機本体の底面は、押圧突起４５が分断されて開口になっている。昇降機６の車輪２５は、この開口から露出している床面の上を転がって移動する。複数の押圧突起間の距離は、複数の車輪が通できる幅を持たせることが好ましい。
【００２９】
図４に示したプレス機本体８は、熱圧着加工を施す畳以上の面積を有するプレス板２２を備えている。図４のプレス板２２は、発熱板２１と同じ縦横寸法としてある。プレス板の寸法は、熱圧着加工を施す畳の縦横寸法以上とすることが好ましい。こうすることで、加圧する際にプレス板の端部で畳を傷めにくくなる。プレス板２２は、押圧部１９の下方に位置するように平面の裏側（天井）から吊り下げられている。本実施例の装置では、吊具５０は計４個設けられている。プレス板２２は、プレス板２２の平面裏側に固定した第１ペグ４７とプレス板２２に固定した第２ペグ４８とこれらを繋ぐワイヤロープ４９などの吊具５０によって、押圧部１９の下方に吊り下げられている。プレス板２２と押圧部１９の間には、少なくとも畳（縁無畳９）を入れることができる程度の隙間が設定されている。図２のように、昇降機６の天板２４を上昇させると、ワイヤロープ４９などの吊具５０が撓んで、縁無畳９とプレス板２２は天板２４と一体に上昇して押圧部１９に押し付けられる。プレス板２２を採用することで、図３に示したように昇降機６の天板２４の寸法が縁無畳９の寸法よりも小さいときであっても、縁無畳９の全体を均一に熱圧着することが可能になる。また、昇降機６の天板２４を小さくすることができるので、後述するように、昇降機６を作業台として使用するときに占める作業空間を小さく留めることが可能になる。一方、昇降機６の天板２４が熱圧着加工を施す畳以上の面積を有する場合は、プレス板２２は省略してもよい。
【００３０】
図１ないし３の熱圧着装置１の使用方法について説明する。最初に、図１に示したように、ホットメルト糊３を適用した畳床２の上に畳表４を被せた縁無畳９を畳表側が押圧部１９側に向くようにしてプレス板２２の上に載せる。そして、図２に示したように、押圧部１９及びプレス板２２の下方に移動させておいた昇降機６の天板２４が押圧部１９に対して下方から接近するように上昇させて、押圧部１９と畳表４とが接面するように縁無畳９を押し付ける。熱圧着が終了すると、図１に示したように、天板２４を下降させて縁無畳９を取り出し、熱圧着を施していない新しい縁無畳９をプレス板２２の上に置いて次の加工に移る。
【００３１】
畳の熱圧着作業を行わないときは、図１０に示したように、昇降機６は、プレス機本体８から分離して、作業台として使用することができる。昇降機６は、キャスターを備えるので手作業で容易に移動させることができる。例えば、図６の左端に示したように、複数枚（図１０では９枚）の縁無畳９や縁付畳などの畳（以下、畳９とする）を昇降機６の上に積んでおいて、上に積まれた畳９から順番に古くなった畳表を剥がして、新しい畳表に張り替える作業を行う。張り替えた畳は、未処理の畳と区別するために別の作用台に移動させる。このため、昇降機６の上に置かれた畳９は、作業が進むにつれて少なくなるため、作業面の高さが順次低くなっていく。作業面が低くなると屈んだ姿勢での作業を強いられるため、作業者に負担がかかってしまう。畳９が少なくなるにつれて、昇降機６の天板２４を上昇させることで、作業台の高さを一定に保って、作業者の負担を軽減することができる。
【００３２】
本発明の熱圧着装置を構成するプレス機本体の他の実施例を図８に示す。本実施例のプレス機本体１０は、平面５１と、平面５１から底面側に延びる周面５２からなる箱体である点で、図６に示したプレス機本体８と相違する。具体的には、左側面５３及び右側面５４を鋼板などの平板からなる壁面（周壁）としている。その他の点では、本実施のプレス機本体１０は、図６のプレス機本体８と変わらない。昇降機は、図１ないし３と同じ構成の昇降機６をプレス機本体１０に組み合わせて使用することができる。
【００３３】
プレス機本体の周面の形状は、図６及び図８に示したような四角形に限られない。例えば、周面が平面視において円形に現れる円柱形状であってもよい。これらの場合において、平面及び周面のいずれか一方又は両方を複数の支柱から構成した枠体とすることができる。平面及び周面を板材から構成した箱体とすることもできる。
【００３４】
図１ないし３の熱圧着装置１では、押圧部を発熱板と断熱板とから構成した。これに代えて図９に示したように、押圧部の構成を変更してもよい。すなわち、図９の熱圧着装置６１では、押圧部５７は、鋼板等の上側プレス板５７から構成される。そして、下側プレス板５８の上に断熱板５９と発熱板６０とが固定してある。断熱板５９は、セラミックス等から構成し、発熱板６０はニクロム線等から構成することができるのは、上記の実施例と同様である。また、下側プレス板５８が吊具５０で支持されるのも上記の実施例と同様である。図８において、同一の符号を付した構成は、図１の熱圧着装置１と同じである。さらに、別の構成として、畳の上下に加熱板を配置してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１      熱圧着装置
６      昇降機
８      プレス機本体
９      畳（縁無畳）
１０    プレス機本体（実施例２）
１１    平面
１２    周面
１３    左側面
１４    右側面
１５    背面
１６    正面
１７    支柱
１８    補強板
１９    押圧部
２０    断熱板
２１    発熱板
２２    プレス板
２３    駆動部
２４    天板
２５    車輪
２６    底面
２７    第１リブ
２８    第１固定具
２９    第１リンクアーム
３０    固定端
３１    下梁
３２    第２リブ
３３    第２固定具
３４    第２リンクアーム
３５    固定端
３６    上梁
３７    第３固定具
３８    自由端
３９    自由端
４０    油圧ポンプ
４１    油圧シリンダー
４２    チューブ
４３    ロッド
４４    第４固定具
４５    押圧突起
４６    出入口
４７    第１ペグ
４８    第２ペグ
４９    ワイヤロープ
５０    吊具
５７    上側プレス板（押圧部）（実施例３）
５８    下側プレス板（実施例３）
５９    発熱板（実施例３）
６０    発熱板（実施例３）
６１    熱圧着装置（実施例３）
【図１】
2016068112.tif 000003
【図２】
2016068112.tif 000004
【図３】
2016068112.tif 000005
【図４】
2016068112.tif 000006
【図５】
2016068112.tif 000007
【図６】
2016068112.tif 000008
【図７】
2016068112.tif 000009
【図８】
2016068112.tif 000010
【図９】
2016068112.tif 000011
【図１０】
2016068112.tif 000012
【図１１】
2016068112.tif 000013