(57)【要約】【課題】上部本体の下面側スペースを犠牲にすることなく、且つ補助プラットフォーム関連部品が上部本体の輸送時などにその側面から突出しないようにすることができる補助プラットフォーム取付構造を備える作業機械を提供すること。【解決手段】下方へ向かって張り出す板部材５４、および上方へ向かって張り出す板部材５５が上部本体のデッキ５２の側面に設けられる。補助プラットフォーム１は板部材５４と板部材５５とに嵌め込まれる取付ブラケット３を端部に有する。取付ブラケット３には、上方へ向かって延びる第１係止部８が上側に設けられ、且つ当該第１係止部８の下方に切欠き部１０を有する第２係止部９が設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方へ向かって張り出す第１張出部、および上方へ向かって張り出す第２張出部が側面に設けられた上部本体と、
前記第１張出部と前記第２張出部とに嵌め込まれる取付部を端部に有する補助プラットフォームと、
を備え、
前記取付部には、上方へ向かって延びる第１係止部が上側に設けられ、且つ当該第１係止部の下方に切欠き形状部分を有する第２係止部が設けられており、
前記補助プラットフォームは、前記第１張出部の裏面に前記第１係止部の上端部が当接するとともに、前記第２張出部の表側面および上面に前記第２係止部の切欠き形状部分の内面が当接する構成を有することを特徴とする、作業機械。
【請求項２】
下方へ向かって張り出す第１張出部、および上方へ向かって張り出す第２張出部が側面に設けられた上部本体と、
前記上部本体の側面に設置され、前記第１張出部および前記第２張出部よりも前記上部本体の旋回中心側に設けられた当接部と、
前記第１張出部と前記第２張出部とに嵌め込まれる取付部を端部に有する補助プラットフォームと、
を備え、
前記取付部には、上方へ向かって延びる第１係止部が上側に設けられ、且つ当該第１係止部の下方に第２係止部が設けられており、
前記補助プラットフォームは、前記第１張出部の裏面に前記第１係止部の上端部が当接するとともに、前記第２張出部の上面に前記第２係止部の下面が当接し、且つ前記当接部に前記第２係止部の裏面が当接する構成を有することを特徴とする、作業機械。
【請求項３】
請求項１または２に記載の作業機械において、
前記補助プラットフォームは着脱可能であることを特徴とする、作業機械。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の作業機械において、
前記補助プラットフォームは、プラットフォーム本体と、当該プラットフォーム本体に棒状部材を介して取り付けられた前記取付部としての取付ブラケットと、を有しており、
補助プラットフォーム不使用時、前記棒状部材回りに前記プラットフォーム本体を回転させることで前記プラットフォーム本体を前記取付ブラケットに対して立設した状態とし、この立設状態で前記プラットフォーム本体と前記取付ブラケットとが格納ピンで固定されることを特徴とする、作業機械。
【請求項５】
請求項４に記載の作業機械において、
前記取付ブラケットが自重で回転可能となるように、前記棒状部材が挿入される前記取付ブラケットに設けられた孔の中心が前記取付ブラケットの重心からはずれた位置とされていることを特徴とする、作業機械。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の作業機械において、
前記取付部にピン止めされる浮上り防止ブラケットをさらに備え、
前記浮上り防止ブラケットには、前記第１張出部の下端部に係合する凹部が形成されており、
前記第１張出部の下端部に前記凹部を係合させるとともに、前記上部本体の側面に取り付けられた前記補助プラットフォームの前記取付部に前記浮上り防止ブラケットをピン止めすることで、前記補助プラットフォームの浮上りが防止されることを特徴とする、作業機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部本体の側面に補助プラットフォームが設けられるクローラクレーンなどの作業機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
クローラクレーンなどの作業機械の上部本体に、作業者が載る足場となる補助プラットフォームを取り付ける方法として、下記の特許文献１に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。上部本体の一部であるフレームを構成するフレーム部材の下面にベッド側ブラケットをボルトで固定し、このベッド側ブラケットにステップ側ブラケットを介してステップを着脱可能に取り付けている。ベッド側ブラケットの側面は、フレーム部材の側面から突出しない形状・寸法とされている。
【０００３】
上記構成によると、作業機械を分解して上部本体をトレーラーに搭載して輸送する場合に、ステップ側ブラケットおよびステップを取り外すことで上部本体の幅を最小にすることができる（ステップに関連する部品が上部本体の側面から突出しなくなる（輸送幅制限を守れる））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７５７２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来技術には次の問題がある。上部本体の下面にベッド側ブラケットを取り付けるためのスペースを確保する必要があるので、これにより機器のレイアウトが制限を受ける。クレーン、ショベルのような上部本体が旋回する作業機械の場合は、ベッド側ブラケットが旋回する範囲全てにわたってベッド側ブラケットのスペースを上部本体の下面側に確保しなければならない。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、上部本体の下面側スペースを犠牲にすることなく、且つ補助プラットフォーム関連部品が上部本体の輸送時などにその側面から突出しないようにすることができる補助プラットフォーム取付構造を備える作業機械を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る作業機械は、下方へ向かって張り出す第１張出部、および上方へ向かって張り出す第２張出部が側面に設けられた上部本体と、前記第１張出部と前記第２張出部とに嵌め込まれる取付部を端部に有する補助プラットフォームと、を備えている。前記取付部には、上方へ向かって延びる第１係止部が上側に設けられ、且つ当該第１係止部の下方に切欠き形状部分を有する第２係止部が設けられている。前記補助プラットフォームは、前記第１張出部の裏面に前記第１係止部の上端部が当接するとともに、前記第２張出部の表側面および上面に前記第２係止部の切欠き形状部分の内面が当接する構成を有する。
【０００８】
また本発明に係る作業機械は、次のように構成されてもよい。下方へ向かって張り出す第１張出部、および上方へ向かって張り出す第２張出部が側面に設けられた上部本体と、前記上部本体の側面に設置され、前記第１張出部および前記第２張出部よりも前記上部本体の旋回中心側に設けられた当接部と、前記第１張出部と前記第２張出部とに嵌め込まれる取付部を端部に有する補助プラットフォームと、を備える作業機械である。前記取付部には、上方へ向かって延びる第１係止部が上側に設けられ、且つ当該第１係止部の下方に第２係止部が設けられている。前記補助プラットフォームは、前記第１張出部の裏面に前記第１係止部の上端部が当接するとともに、前記第２張出部の上面に前記第２係止部の下面が当接し、且つ前記当接部に前記第２係止部の裏面が当接する構成を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、作業機械を分解して上部本体をトレーラーなどに搭載して輸送する場合に、上部本体の側面に設けられた第１張出部および第２張出部から補助プラットフォームを取り外すことで、上部本体の側面から突出する補助プラットフォームがなくなる。すなわち、補助プラットフォーム関連部品が上部本体の輸送時などにその側面から突出しないようにすることができる。また、補助プラットフォーム関連部品を上部本体の下面側に取り付けないので、上部本体の下面側スペースを補助プラットフォーム関連部品で犠牲にすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る補助プラットフォームが取り付けられたクローラクレーンの一部を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】プラットフォーム本体を格納した状態を示す図２に対応する図である。
【図６】補助プラットフォームの取付け方法を示す図である。
【図７】補助プラットフォームの取外し方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本発明における補助プラットフォームを適用できる作業機械としては、クローラクレーン（クローラ式の移動式クレーン）、ホイールクレーン（ホイール式の移動式クレーン）、固定式のクレーン（例えば、作業船に搭載されるクレーン）、コンテナクレーンなどの様々な作業機械を挙げることができる。
【００１２】
（補助プラットフォームの配置例）
まず、図１を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る補助プラットフォーム１，３１のクローラクレーンにおける配置例について説明する。
【００１３】
図１にはクローラクレーン１００を構成する上部本体の一部を示している。ブーム（不図示）、ガントリ（不図示）などが取り付けられるメインフレームとしての旋回フレーム５０の両側にデッキ５１，５２（右デッキ５１、左デッキ５２）が固定される。デッキ５１，５２には、キャブ（不図示）、エンジン（不図示）などが搭載される。旋回フレーム５０、デッキ５１，５２はクローラクレーン１００を構成する上部本体の一部である。なお、図１中に、クローラクレーン１００の前後方向および左右方向を矢印で示している。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態のクローラクレーン１００では、左デッキ５２の側面に複数の補助プラットフォーム１が取り付けられ、右デッキ５１の側面に複数の補助プラットフォーム３１が取り付けられている。なお、デッキ５１，５２の左右方向の側面ではなく、デッキ５１，５２の前後方向の側面に補助プラットフォーム１，３１が取り付けられてもよいし、旋回フレーム５０の前後方向の側面に補助プラットフォーム１，３１が取り付けられてもよい。
【００１５】
（デッキの側面に設けられた穴）
デッキ５１，５２の側面には、補助プラットフォーム１，３１を取り付けるための複数の穴５３がそれぞれ設けられる。この穴５３の構造を説明する。例えば図２に示すように、左デッキ５２を構成するフレーム部材５２ａには穴５３が開けられており、穴５３の上部には、下方へ向かって張り出す第１張出部としての板部材５４がフレーム部材５２ａの内面に固定されることで配置されている。また、穴５３の下部には、上方へ向かって張り出す第２張出部としての板部材５５が板部材５６を介してフレーム部材５２ａの内面に固定されることで配置されている。板部材５４の下端端面、および板部材５５の上端端面は、いずれも水平且つ平坦な面とされる。板部材５４および板部材５５の背面側には底板５７が設けられている。
【００１６】
なお、本実施形態では、底板５７（板部材５４および板部材５５よりも上部本体の旋回中心側に設けられた当接部）を有する有底の孔５３とされているが、底板５７を省略してもよい（底板５７は無くてもよい）。図３には、右デッキ５１を構成するフレーム部材５１ａに設けた穴５３を示している。左デッキ５２の側面に設けた穴５３と、右デッキ５１の側面に設けた穴５３とは、その構造は同じである。
【００１７】
（補助プラットフォームの構成）
次に、図２〜図５を参照しつつ補助プラットフォーム１の構成を説明する。補助プラットフォーム１は、プラットフォーム本体２と、プラットフォーム本体２の基端部に棒状部材としてのボルト１６を介して回転可能に取り付けられる取付部としての取付ブラケット３とを具備している。なお、取付ブラケット３は、１つの補助プラットフォーム１について所定の間隔をあけて少なくとも２つ設けられる（後述する本体プレート５（および補助プレート６）、浮上り防止ブラケット４についても同様）。
【００１８】
＜プラットフォーム本体＞
プラットフォーム本体２は、三角形状の（図２参照）本体プレート５と、本体プレート５の側面に固定された平断面視Ｌ字状の（図４参照）補助プレート６と、本体プレート５および補助プレート６の上面に固定されることでこれら本体プレート５および補助プレート６に支持される天板７（ステップ）とを有する。
【００１９】
なお、図２，４，５に示す補助プラットフォーム１と、図３に示す補助プラットフォーム３１との違いは、プラットフォーム本体２（３２）のみであり、その相違点は、本体プレート５の両側面のうちのいずれの面に補助プレート６が固定されているのかの違いだけである。すなわち、本体プレート５に対する補助プレート６の上記配置を除いては、図２に示す補助プラットフォーム１を反対側から（図奥側から手前へ向けて）視た側断面視は、図３に示す補助プラットフォーム３１の側断面視と同じである。そのため、補助プラットフォーム１を説明するのに、図３に示す補助プラットフォーム３１を適宜参照する。また、補助プラットフォーム１の説明は、補助プラットフォーム３１の説明でもある。なお、補助プラットフォーム１と補助プラットフォーム３１とに関し、同一または類似の部材には同じ符号を付している。
【００２０】
図２に示すように、本体プレート５の基端部側にはボルト１６が挿入される長孔５ａが設けられ、この長孔５ａと同形状・同寸法の長孔６ａが補助プレート６にも設けられている。また、本体プレート５および補助プレート６の下端部には、プラットフォーム本体２の角度調整部材１８が固定されている。角度調整部材１８は、本体プレート５および補助プレート６に固定される固定部材１９と、固定部材１９に溶接固定されるナット２０と、ナット２０に螺合されるボルト２１とで構成される。ナット２０からのボルト２１の突出量を調整することで、天板７の水平度を調整する。
【００２１】
＜取付ブラケット＞
取付ブラケット３は、上方へ向かって延びる第１係止部８と、第１係止部８の下方に設けられた第２係止部９とを有する。第１係止部８の先端部は、板部材５４に当接する側の面は平坦な面とされ、その反対側の面は先細りの曲面とされている。第２係止部９は、下方へ向かって開口する溝形状の切欠き部１０（切欠き形状部分）を有し、この切欠き部１０は、第１面１０ａ、第２面１０ｂ、第３面１０ｃを有する（本実施形態では計３面）。取付ブラケット３が取り付けられた状態において、第１面１０ａおよび第３面１０ｃは鉛直方向に延びる鉛直面であり、第２面１０ｂは水平面である。
【００２２】
また、取付ブラケット３の基端部側にはボルト１６が挿入される円形の孔３ａが設けられ、且つ孔３ａの下方には格納ピン２３が挿入される円形の孔３ｂが設けられている。孔３ｂの下方には、上記角度調整部材１８のボルト２１が当接する当接部２２が設けられている。なお、ボルト１６回りに取付ブラケット３が自重で回転可能なように、孔３ａの中心は、取付ブラケット３の重心からずれた位置とされる。また、第１係止部８の先端部（上端部）は孔３ａの中心よりも上方に位置し、第２係止部９の切欠き部１０は孔３ａの中心よりも下方に位置する。図３に示すように、格納ピン２３は、本体プレート５に取り付けられピン２４で抜け止め処置が施される。
【００２３】
プラットフォーム本体２の間隔をあけて配置された本体プレート５と補助プレート６との間に、取付ブラケット３の基端部を挿入し、その後、プレート５，６の長孔５ａ，６ａ、および取付ブラケット３の孔３ａにボルト１６を挿入、そしてナット１７を締め込むことで、プラットフォーム本体２と取付ブラケット３とは相互に回転可能に固定される。
【００２４】
＜浮上り防止ブラケット＞
補助プラットフォーム１は、当該補助プラットフォーム１が左デッキ５２の側面に取り付けられた状態において浮き上がるのを防止するための浮上り防止ブラケット４をさらに備えている。
【００２５】
浮上り防止ブラケット４は、本体プレート１１（図２参照）と、本体プレート１１の側面に固定された平断面視Ｌ字状の（図４参照）補助プレート１２とを有する。浮上り防止ブラケット４を構成する本体プレート１１には、前記板部材５４の下端部に係合する凹部４ａが上端部に設けられており、浮上り防止ブラケット４は取付ピン１４によって取付ブラケット３にピン止めされる。なお、取付ピン１４はピン１５で抜け止め処置が施される。
【００２６】
上記凹部４ａ内には、図２に示すように当接板１３が配置されている。この当接板１３は、間隔をあけて配置された本体プレート１１と補助プレート１２との間に掛け渡すように配置されてプレート１１，１２に固定される。図３に示すように、本体プレート１１の上端面（凹部４ａの上端面）は、補助プレート１２の上端面よりも高くされており、補助プレート１２の上端面と、当接板１３の上面とは面一とされ（高さが合わせられ）、且つ当接板１３は水平配置とされる。
【００２７】
（補助プラットフォームの格納）
図２に示す補助プラットフォーム１（プラットフォーム本体２）の姿勢は、補助プラットフォーム１使用時の姿勢である。補助プラットフォーム１を使用しないときは、後述するように、左デッキ５２から補助プラットフォーム１を取り外しておくことができるが、例えば上部本体を保管しておくときなどで取り外さない場合は、補助プラットフォーム１（プラットフォーム本体２）を図５に示す格納姿勢とすることができる（格納できる）。
【００２８】
図２に示す状態から、ボルト１６回りに（ボルト１６を回転中心にして）プラットフォーム本体２を約９０°回転させるとともに、長孔５ａ，６ａの長さ分下方にずらすことで、プラットフォーム本体２を取付ブラケット３に対して立設した状態とする。そして、位置合わせしたプレート５，６の長孔５ａ，６ａ、と取付ブラケット３の孔３ｂとに格納ピン２３を挿入し、抜け止めのためのピン２４を格納ピン２３にさし込むことでプラットフォーム本体２を固定する。これにより、補助プラットフォーム１（プラットフォーム本体２）は格納された状態となる。
【００２９】
（補助プラットフォームの取付け方法）
デッキ側面への補助プラットフォーム１の取付け方法を図６を参照しつつ説明する。
【００３０】
取付ブラケット３の第１係止部８先端部の曲面部分を、左デッキ５２の側面に設けられた穴５３の下部の縁に当てながら、第１係止部８から補助プラットフォーム１の取付ブラケット３を穴５３に挿入する（図６Ａ）。そして、補助プラットフォーム１を第１係止部８回りに回転させる（図６Ｂ）。第１係止部８の上端部が板部材５４の裏面に当接したら、補助プラットフォーム１を降ろして、第２係止部９の切欠き部１０を板部材５５に嵌め込む（図６Ｃ）。これにより、第１係止部８の上端部が板部材５４の裏面に当接し、且つ、第２係止部９の切欠き部１０の第１面１０ａおよび第２面１０ｂが、それぞれ、板部材５５の表側面および上面に当接する。次いで、浮上り防止ブラケット４の凹部４ａを板部材５４の下端部に係合させ（図６Ｄ）、浮上り防止ブラケット４を取付ブラケット３に取付ピン１４およびピン１５（抜け止め）でピン止めする（図６Ｅ）。
【００３１】
補助プラットフォーム１の天板７の上に人が乗ったとき、鉛直下向きの力と、プラットフォーム取付部から人の踏み位置までの距離によるモーメントが生じる。鉛直下向きの力は、切欠き部１０の第２面１０ｂで受ける。モーメントは、板部材５４と第１係止部８との接触および板部材５５と切欠き部１０の第１面１０ａとの接触で受ける。
【００３２】
なお、取付ブラケット３の第１係止部８を穴５３に対して斜めに挿入することで（斜めに挿入する角度をできるだけ大きく設定することで）、小さな穴５３とすることができ、これによりデッキの強度を確保しやすい。
【００３３】
（補助プラットフォームの取外し方法）
浮上り防止ブラケット４と取付ブラケット３とを連結する取付ピン１４およびピン１５を取り外し（図７Ａ）、浮上り防止ブラケット４を外す（図７Ｂ）。そして、ボルト１６回りにプラットフォーム本体２を約８５°回転させる（図７Ｃ）。次いで、左デッキ５２の側面から離れる方向の斜め上方へ向かってプラットフォーム本体２を持ち上げて、第２係止部９の切欠き部１０の板部材５５への嵌まり込みを外す（図７Ｄ）。切欠き部１０の板部材５５への嵌まり込みが外れると、取付ブラケット３は自重でボルト１６回りに回転し、これにより穴５３から外れる（図７Ｅ）。
【００３４】
（作用・効果）
本発明に係る補助プラットフォーム１，３１によれば、クローラクレーン１００を分解して上部本体をトレーラーなどに搭載して輸送する場合に、上部本体（デッキ５２，５１）の側面に設けられた穴５３から（換言すれば、板部材５４および板部材５５から）補助プラットフォーム１，３１を取り外すことで、上部本体の側面から突出する補助プラットフォームがなくなる。すなわち、補助プラットフォーム関連部品が上部本体の輸送時などにその側面から突出しないようにすることができる。また、補助プラットフォーム関連部品を上部本体の下面側に取り付けないので、上部本体の下面側スペースを補助プラットフォーム関連部品で犠牲にすることはない。
【００３５】
また、図５に示したように、補助プラットフォーム不使用時、プラットフォーム本体２をボルト１６回りに回転させることでプラットフォーム本体２を取付ブラケット３に対して立設した状態とし、この立設状態でプラットフォーム本体２と取付ブラケット３とが格納ピン２３で固定されるようにしている。これによると、例えば上部本体を保管しておくときなどで補助プラットフォーム１，３１を上部本体から特に取り外すまでのことは行わない場合に、プラットフォーム本体２を取付ブラケット３に対して立設した状態とすることで（補助プラットフォームの格納）、上部本体の側面からの補助プラットフォーム１，３１の突出量を抑えることができる。
【００３６】
また本実施形態の補助プラットフォーム１，３１は、取付ブラケット３が自重で回転可能となるように、ボルト１６が挿入される取付ブラケット３に設けられた孔３ａの中心が取付ブラケット３の重心からはずれた位置とされている。この構成によると、図７Ｅに示したように取付ブラケット３が自重で回転するので、補助プラットフォーム１，３１の取外しをスムーズに行うことができる。
【００３７】
また本実施形態の補助プラットフォーム１，３１は、取付ブラケット３にピン止めされる浮上り防止ブラケット４をさらに備え、浮上り防止ブラケット４に形成されている凹部４ａを板部材５４の下端部に係合させるとともに、デッキ５２，５１の側面に取り付けられた取付ブラケット３に浮上り防止ブラケット４をピン止めすることで、補助プラットフォーム１，３１の浮上りを防止している。
【００３８】
この構成によると、補助プラットフォーム１，３１の上部本体の側面からの張出し部を、当該張出し部に人が乗るときに踏んだ際や、補助プラットフォーム１，３１が取り付けられたクローラクレーン１００が荒れ地を走行する際などに、衝撃・振動などで、補助プラットフォーム１，３１が上部本体の側面から外れてしまうことを防止することができる。
【００３９】
（変形例）
上記実施形態では、第２係止部９の切欠き部１０を、第１面１０ａ、第２面１０ｂ、第３面１０ｃを有するコ字形状（溝形状）としているが、これに代えて、第１面１０ａ、第２面１０ｂという相互に直交する２つの面のみを有するＬ字形状の切欠き部（切欠き形状部分）としてもよい。すなわち、第３面１０ｃを省略してもよい。但し、本実施形態のように第３面１０ｃも有するコ字形状（溝形状）の切欠き部１０としたほうが、取付ブラケット３が外れにくいし、且つ取付ブラケット３の形状・各部寸法を設計しやすい。
【００４０】
さらには、第２係止部９に切欠きを特に設けなくてもよい。板部材５５（第２張出部）の上面に第２係止部９の下面が当接し、且つ上部本体に設けた穴５３の底板５７（底面）に第２係止部９の裏面が当接するようにすれば、前記した鉛直下向きの力とモーメントとをいずれも受けることができるからである。この場合、底板５７も強度部材（モーメントに耐える部材）とする。
【００４１】
前記した実施形態では、浮上り防止ブラケット４の凹部４ａ内に当接板１３を配置したが、この当接板１３を省略してもよい。但し、当接板１３があれば、補助プラットフォーム１，３１が浮き上がった場合に、板部材５４（第１張出部）の平坦かつ水平な面に、当接板１３が面で当たるので、補助プラットフォーム１，３１の浮上りはより防止される。さらに言及すれば、浮上り防止ブラケット４自体を省略してもよい。
【００４２】
プラットフォーム本体２に関し、前記した補助プレート６を省略してもよい。また、浮上り防止ブラケット４に関し、前記した補助プレート１２を省略してもよい。また、プラットフォーム本体２と取付ブラケット３とは一体であってもよい。
【００４３】
以上、本発明の実施形態およびその変形について説明したが、その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行えることは勿論である。
【符号の説明】
【００４４】
１：補助プラットフォーム
２：プラットフォーム本体
３：取付ブラケット（取付部）
４：浮上り防止ブラケット
４ａ：凹部
７：天板
８：第１係止部
９：第２係止部
１０：切欠き部（切欠き形状部分）
２３：格納ピン
１４：取付ピン
１６：ボルト（棒状部材）
５１：右デッキ（上部本体の一部）
５２：左デッキ（上部本体の一部）
５３：穴
５４：板部材（第１張出部）
５５：板部材（第２張出部）
１００：クローラクレーン（作業機械）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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