(57)【要約】【課題】  ０．３ｍｍ未満の板厚の板金に固定する際の量産時における生産性を向上させた固着具と打ち棒と固着具の固定方法を提供することである。【解決手段】  本発明は、板金７の下孔８がかしめ部４に入れられて板金７が固着具１の本体２上に置かれる。固着具１のかしめ部４の貫通孔６にハンマー２０が挿入部２２から挿入され、かしめ部４が中心軸上の上部から挿入部２２により押圧され周囲に拡げられ、続いてかしめ部４は成形部２３により板金７の下孔８の周囲に成形されてかしめられる。このあと、固着具１のかしめ部４からハンマー２０が抜かれることによりかしめ動作が終了し、固着具１のかしめ部４が板金７の下孔８の周囲にかしめられて固定される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具であって、
上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有するかしめ部とを一体且つ同一中心軸上に有し、
前記本体の前記同一中心軸を貫通した上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記かしめ部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有することを特徴とする固着具。
【請求項２】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具と打ち棒であって、
上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有するかしめ部とを一体且つ同一中心軸上に有し、前記本体の前記同一中心軸を貫通した上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記かしめ部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、
上記打ち棒は、前記本体の外径より大きい円柱状の本体の先端に前記固着具のかしめ部に設けられた貫通孔に挿入される軸方向に凹曲線形テーパで形成される略円錐形の挿入部とかしめ部を成形する成形部とを有し、
前記かしめ部の貫通孔に前記打ち棒の先端の挿入部が挿入され、この打ち棒の挿入部に押圧されることにより前記かしめ部が前記板金の下孔の周囲に拡げられ、この板金の下孔の周囲に拡げられたかしめ部がさらに前記打ち棒の成形部に押圧されることにより成形されてかしめられることを特徴とする固着具と打ち棒。
【請求項３】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具の固定方法であって、
上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有するかしめ部とを一体且つ同一中心軸上に有し、前記本体の前記同一中心軸を貫通した上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記かしめ部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、
上記板金は、前記かしめ部の外径より大きく前記本体より小さい内径の上記下孔を有し、
上記打ち棒は、前記大径部の外径より大きい円柱状の本体の先端に前記固着具のかしめ部に設けられた貫通孔に挿入される軸方向に凹曲線形テーパで形成される略円錐形の挿入部とかしめ部を成形する成形部とを有し、
前記固着具のかしめ部に前記板金の下孔が嵌められて前記かしめ部の外側周面に接する前記本体の面に前記板金が接した状態になった際、前記かしめ部の貫通孔に前記打ち棒の先端の挿入部が挿入され、この打ち棒の挿入部に押圧されることにより前記かしめ部が前記板金の下孔の周囲に拡げられ、この板金の下孔の周囲に拡げられたかしめ部がさらに前記打ち棒の成形部に押圧されることにより成形されてかしめられ、当該成形されたかしめ部が有する多数の凹凸条により前記固着具が前記板金に固定されることを特徴とする固着具の固定方法。
【請求項４】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具であって、
この固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有する押圧部とを一体且つ同一中心軸上に有し、
前記本体の前記同一中心軸を貫通して有効ねじ山数が確保された上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記押圧部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、
前記貫通孔と前記雌ねじとの間に溝を有することを特徴とする固着具。
【請求項５】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具と押圧棒であって、
上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有する押圧部とを一体且つ同一中心軸上に有し、また、前記本体の前記同一中心軸を貫通して有効ねじ山数が確保された上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記押圧部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、さらに前記貫通孔と前記雌ねじとの間に溝を有し、
上記押圧棒は、前記大径部の外径より大きい円柱状で先端に凹部を有し、
前記押圧部が前記押圧棒により押圧され、前記押圧部が外側周面に膨張しながら上記押圧方向に平面状に押し潰されることを特徴とする固着具と押圧棒。
【請求項６】
０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具の固定方法であって、
上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有する押圧部とを一体且つ同一中心軸上に有し、また、前記本体の前記同一中心軸を貫通して有効ねじ山数が確保された上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記押圧部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、さらに前記貫通孔と前記雌ねじとの間に溝を有し、
上記板金は、前記押圧部の外径より大きく前記本体より小さい内径の上記下孔を有し、
上記押圧棒は、前記本体の外径より大きい円柱状で先端に凹部を有し、
前記固着具の押圧部に前記板金の下孔が嵌められて前記押圧部の外側周面に接する前記本体の面に前記板金が接した状態になった際、前記押圧部が前記押圧棒により押圧され、前記押圧部が外側周面に膨張しながら上記押圧方向に平面状に押し潰されることにより前記固着具が前記板金に固定されることを特徴とする固着具の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、例えば携帯電話機等に用いられる薄板の板金に固定する固着具と打ち棒と固着具の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、引張荷重とトルク負荷に耐えて薄板（板金）との接合を確実に行って圧入するインサート（ファスナー）とも呼ばれるナット状の金属製固着具が実用化されている。このようなナット状の金属製固着具を取り付けると緩んだり落ちたりする心配がなくなる。
このような固着具が薄板の予め設けられた孔に圧入されて充分な強度で固定されるよう、固着具に設けられる突出部（実際に薄板に圧入される部分）の外側周面にローレット状その他の凹凸条を設けて薄板に圧入する方法が提案されている（例えば特許文献１）。【０００３】  近年、例えば携帯電話機等の筐体においては「軽薄短小」と形容されるように筐体を軽くし、また薄くするような設計需要が増えてきている。このような需要に対応するためには、薄板（板金）そのものを薄くし、さらに固着具の全長を短くしなければならない。
これに対して、従来の固着具の突出部を板金に埋め込むためには板金の厚さがある程度必要であり、従来、板金の最小板厚はほぼ０．５ｍｍが限界の厚さであった。そのため、０．５ｍｍ未満の板厚の板金には対応できないでいたが本発明者はこれを解決し、０．３ｍｍ未満の板厚でも可能とした（例えば特許文献２）。【０００４】  しかしながら、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に対応する際、例えば板金素材がアルミニウムのような比較的柔らかい素材の場合、打ち棒で固定する際に受け側の冶具をタイミング良く受けさせなければならず量産時における生産性が悪いという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】  特開平８−２９１８１５号公報
【特許文献２】  特開２０１４−１２６２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  上記したように、携帯電話機等の筐体内において、軽く薄くするような設計需要に対応するためには板金そのものを薄くし、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に対応する際、特に板金素材が比較的柔らかい素材の場合、打ち棒で固定する際に受け側の冶具をタイミング良く受けさせなければならず量産時における生産性が悪いという課題があった。
この発明の目的は、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に固定する際の量産時における生産性を向上させた固着具と打ち棒と固着具の固定方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  そこで、本発明は、０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具であって、上記固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有するかしめ部とを一体且つ同一中心軸上に有し、前記本体の前記同一中心軸を貫通した上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記かしめ部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有するようにしたものである。
また、本発明は、０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板厚の板金に設けられた当該板金の表裏に突起がない下孔に固定される雌ねじが設けられた固着具であって、この固着具は、円柱状の本体と、この本体に隣接して前記本体の外径より小径で外側周面に多数の凹凸条を有する押圧部とを一体且つ同一中心軸上に有し、前記本体の前記同一中心軸を貫通して有効ねじ山数が確保された上記雌ねじと、この雌ねじに接して前記押圧部に前記同一中心軸を貫通した貫通孔とを有し、前記貫通孔と前記雌ねじとの間に溝を有するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】  本発明は、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に固定する際の量産時における生産性を向上させた固着具と打ち棒と固着具の固定方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１の実施形態が適用可能な固着具の一例を示す片側断面図。
【図２】固着具をかしめて固定する板金の一例を示す断面図。
【図３】固着具をかしめるためのハンマー（打ち棒）の外観を示す図。
【図４】固着具上に板金を下孔にかしめ部を通して本体上に置いたかしめ前の状態を示す図。
【図５】板金に固着具をかしめて固定した後の状態を示す図。
【図６】本発明の第２の実施形態が適用可能な固着具の一例を示す片側断面図。
【図７】固着具を押圧して固定する板金の一例を示す断面図。
【図８】固着具を押圧するためのハンマー（押圧棒）の外観を示す図。
【図９】固着具上に板金を下孔に押圧部を通して本体上に置いた押圧前の状態を示す図。
【図１０】板金に固着具を押圧して固定した後の状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、図面を参照して、この発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
図１は、この発明に係るインサートと呼ばれる固着具１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具１は、円柱状の本体２と、この本体２に隣接して本体２の外径より小径のかしめ部４とが一体且つ同一中心軸上に設けられている。
【００１１】  また、本体２の基端面ａ側から他端側に貫通した雌ねじ５が設けられている。さらにかしめ部４には、後述するかしめ加工のために雌ねじ５に接して上記同一中心軸上に貫通孔６が設けられている。なお、貫通孔６には、基端面ａに対する他端面の内面に面取りがされている。また、かしめ部４の外側周面ｂにはローレット（凹凸条）の加工が施されている。なお、かしめ部４の外径および凹凸条の形状は、板金の材質等に応じて変えられる。
【００１２】  図２は、固着具１がかしめられる板金７を示す断面図である。図２において板金７には、固着具１のかしめ部４を入れる下孔８（図２に示すように、当該板金の表裏に突起がない下孔）が予め設けられている。また、この下孔８は、板金７がディンプル（窪み）加工された窪み９のほぼ中心に設けられている。ディンプル（窪み）加工は、円形、楕円形、六角形等で窪み部分に下孔８が設けられれば良い。
【００１３】  また、詳しくは後述するが板金７の窪み９は、板金７の表面ｃから固着具１のかしめ加工したあとのかしめ部４が飛び出さない深さになっている。
本第１の実施形態において、例えば板金７の材質はアルミニウムであり、固着具１の材質は黄銅である。
【００１４】  また、本実施形態の固着具１は、１／１００ｍｍ単位で切削加工されている。
例えば、固着具１の寸法は、全長（基端面ａから他端面まで）が２．００ｍｍ、本体２の外径が２．６０ｍｍで柱方向の長さが１．２０ｍｍ、かしめ部４の外径が２．４０ｍｍで柱方向の長さが０．８ｍｍ、雌ねじ５はＭ１．２、かしめ部４の貫通孔６の内径は１．９０ｍｍで切削加工されている。
板金７の寸法は、例えば、板厚が０．２ｍｍ±０．０５ｍｍであり、下孔８の孔径が２．５ｍｍである。
また、固着具１は、本実施形態では黄銅を用いているが、板金（軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等）の材質に対応して炭素鋼、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いても良い。
【００１５】  図３は、固着具１を板金７にかしめるためのハンマー（打ち棒）２０の外観を示す図である。例えば、ハンマー２０は、先端に固着具１のかしめ部４の貫通孔６に挿入されてかしめて固定するための先端部２１が設けられている。
先端部２１には、固着具１のかしめ部４の貫通孔６に挿入される挿入部２２と、この挿入部がかしめ部４を押圧して周囲に拡げた後にかしめ部４を成形する成形部２３とが設けられている。挿入部２２は、軸方向に凹曲線形テーパで形成される略円錐形である。
例えば、ハンマー２０の寸法は、長さ４０ｍｍで外径６．０ｍｍである。また、先端部２１は、外径５．００ｍｍで柱方向の長さ３．５０ｍｍで加工されている。
【００１６】  次に、このような構成において、板金７に固着具１をかしめて固定する動作について図４、図５を用いて説明する。
図４に示すように、まず、板金７の下孔８がかしめ部４に嵌められ、板金７が固着具１の本体２上に置かれる。なお、固着具１の本体２は冶具を用いないので平坦な固定台（例えば、鉄盤）の上に置かれる。
【００１７】  続いて、図４上の固着具１のかしめ部４の貫通孔６に図上の上部からハンマー２０が挿入部２２から挿入され、かしめ部４が中心軸上の上部から挿入部２２により押圧され周囲に拡げられる。続いて、かしめ部４は成形部２３により板金７の下孔８の周囲に成形されてかしめられる。
このあと、固着具１のかしめ部４からハンマー２０が抜かれることによりかしめ動作が終了する。
【００１８】  図５は、かしめ動作が終了して板金７に固着具１が固定された状態を示すもので、固着具１のかしめ部４が板金７の下孔８の周囲にかしめられて固定されている。この結果、かしめ部４に施されたローレット（凹凸条：図４、図５に示すｂ部）により板金７に強固に固定され、固着具１と板金７との間に必要とされる固定強度を得ることができる。
また、板金７の下孔８が窪み９内にあるので、かしめられたあとのかしめ部４が板金７の面ｃから飛び出すのを防いでいる。
【００１９】  なお、本第１の実施形態では板金の板厚を０．２ｍｍとしたが、本実施形態に基づいた固着具、ハンマー（打ち棒）、固定方法を用いることにより、薄板となる板金の板厚が０．３ｍｍ未満であっても固着具を固定することが可能となる。
また、０．３ｍｍ未満の板厚とは、例えば、０．２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．１５ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ±０．０５ｍｍ等の規格の板厚が含まれるものである。本固着具１は、０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板金に適用できる。
【００２０】  以上説明したように上記第１の実施形態によれば、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に固定する際の量産時における生産性を向上させた固着具と打ち棒と固着具の固定方法を提供することができる。
【００２１】  次に、この発明の第２の実施形態について詳細に説明する。
図６は、この発明の第２の実施形態に係るインサートと呼ばれる固着具３１を示す片側断面図である。すなわち、この固着具３１は、円柱状の本体３２と、この本体３２に隣接して本体３２の外径より小径の押圧部３４とが一体且つ同一中心軸上に設けられている。
また、本体３２の基端面ｄ側から他端側に貫通した雌ねじ３５が設けられている。この雌ねじ３５は、詳しくは後述するが有効ねじ山数を確保するように所定の長さが確保されている。本第２の実施形態では、有効ねじ山数として７山を確保している。
【００２２】  また、押圧部３４の外側周面ｅにはローレット（凹凸条）の加工が施されている。さらに押圧部３４には、後述する押圧加工のために雌ねじ３５に接して上記同一中心軸上に貫通孔３６が設けられている。この貫通孔３６と雌ねじ３５との間には溝ｆが設けられている。この溝ｆにより、詳しくは後述するが押圧部３４が押圧加工された際に雌ねじ３５のねじ山が変形されることを防いでいる。
なお、押圧部３４の外径と貫通孔と溝および凹凸条の形状は、板金の材質等に応じて変えられる。
【００２３】  図７は、固着具３１が固定される板金３７を示す断面図である。図７において板金３７には、固着具３１の押圧部３４を入れる下孔３８（図７に示すように、当該板金の表裏に突起がない下孔）が予め設けられている。また、この下孔３８は、板金３７がディンプル（窪み）加工された窪み３９のほぼ中心に設けられている。ディンプル（窪み）加工は、円形、楕円形、六角形等で窪み部分に下孔３８が設けられれば良い。
なお、詳しくは後述するが板金３７の窪み３９は、板金３７の表面ｇから固着具３１を押圧加工したあとの押圧部３４が飛び出さない深さになっている。
本第２の実施形態において、例えば板金３７の材質はアルミニウムであり、固着具３１の材質は黄銅である。
【００２４】  また、本実施形態の固着具１は、１／１００ｍｍ単位で切削加工されている。
例えば、固着具３１の寸法は、全長（基端面ｄから他端面まで）が３．５７ｍｍ、本体３２の外径が２．００ｍｍで柱方向の長さが１．５７ｍｍ、押圧部３４の外径が２．６０ｍｍで柱方向の長さが本体３２から２．００ｍ、雌ねじ３５はＭ１．２、押圧部３４の貫通孔３６の内径は２．１０ｍｍで切削加工されている。
なお、雌ねじ３５は、有効ねじ山数の７山を確保するため基端面ｄから柱方向に１．８７ｍｍの寸法を確保している。そのため、図６に示すように本体３２の柱方向の長さより長くなっている。そこで、押圧部３４の押圧加工時に雌ねじ３５のねじ山の変形を防ぐために押圧部３４と貫通孔３６との間に溝ｆが設けられている。
【００２５】  押圧部３４の溝ｆは、本体３２に設けられた雌ねじ３５の基端面ｄと反対面から深さ０．３０ｍｍで幅０．３５ｍｍに切削加工されている。なお、溝ｆの深さと幅は、固着具３１の材質に応じて変えられる。
板金３７の寸法は、板厚が０．２０ｍｍ、下孔３８の孔径が２．７０ｍｍである。なお、板金３７の板厚は、０．２０ｍｍ±０．０５ｍｍの範囲内である。
また、固着具３１は、本実施形態では黄銅を用いているが、板金（軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等）の材質に対応して炭素鋼、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛等の金属を用いても良い。要は、板金の材質より固着具の材質のほうが固い金属であれば良い。
【００２６】  図８は、固着具３１を板金３７に押込むためのハンマー（押圧棒、打ち棒）４０の外観を示す図である。ハンマー４０は、先端に凹部４１を有して固着具３１の押圧部３４を押圧して固着具３１を板金３７に固定する。
例えば、ハンマー４０の寸法は、長さ４０ｍｍで外径４．８０ｍｍの円柱で先端に有する凹部４１は内径４．００ｍｍで深さ０．４０ｍｍである。
このハンマー４０の凹部４１は、板金３７の窪み３９に固着具３１の押圧部３４が押圧加工される際、押圧部３４を押圧成形すると共に板金３７の表面ｇから押し潰された押圧部３４が飛び出さないように押圧するものである。
【００２７】  例えば、板金３７の窪み３９の深さが０．５０ｍｍの場合、凹部２１の深さは０．４０ｍｍとする。また、板金３７の窪み３９の深さが０．３０ｍｍの場合、凹部４１の深さは０．２５ｍｍとする。すなわち、板金３７の窪み３９の深さとハンマー４０の凹部４１の深さとは相関関係にあり、押圧加工後の仕上がり具合によってそれぞれの深さが決められる。
さらに、ハンマー４０の先端（凹部４１に対して凸部となる部分）は、板金３７の下孔３８の周囲を押さえつけて押圧加工時の板金３７の下孔３８の周囲の変形を防いでいる。
【００２８】  次に、このような構成において、板金３７に固着具３１を押圧して固定する動作について図９、図１０を用いて説明する。
図９に示すように、まず、板金３７の下孔３８が押圧部３４に嵌められて板金３７が固着具３１の上に置かれる。なお、固着具３１の本体３２は冶具を用いないので平坦な固定台（例えば、鉄盤）の上に置かれる。
【００２９】  続いて、図９上の固着具３１の押圧部３４が図上上部からのハンマー４０の押圧により押し潰される。その際、押圧部３４は、ローレット（凹凸条）周面が周囲に膨張しながら押圧方向に平面状に押し潰される。その結果、押圧部３４は、押圧部３４の周面ｅに施されているローレット（凹凸条）が板金３７の下孔３８の周囲に凹凸条に喰い込んで押圧方向に平面状に押し潰されて成形される。
なお、押圧部３４が平面状に押し潰される際、溝ｆが設けられているので雌ねじ３５のねじ山が変形されることを防いでいる。
このあと、ハンマー４０が固着具１の押圧部３４から図上上方に戻されることにより押圧動作が終了する。
【００３０】  図１０は、押圧動作が終了して板金３７に固着具３１が固定された状態を示すもので、固着具３１の押圧部３４が板金３７の下孔３８の周囲に押圧されて固定されている。すなわち、押圧部３４の周囲ｅに施されたローレット（凹凸条）により、板金３７の下孔３８の周囲ｈが凹凸条に押圧成形されて固着具３１が板金３７に固定される。その結果、固着具３１と板金３７との間に必要とされる固定強度、特にトルク負荷を得ることができる。
また、固着具３１は、板金３７の下孔３８が窪み３９内にあるので、板金３７に固定されたあとの押圧部３４が板金３７の面ｇから飛び出すのを防いでいる。
【００３１】  なお、本第２の実施形態では板金の板厚を０．２ｍｍとしたが、本実施形態に基づいた固着具、ハンマー（押圧棒）、固定方法を用いることにより、薄板となる板金の板厚が０．３ｍｍ未満であっても固着具を固定することが可能となる。
なお、０．３ｍｍ未満の板厚とは、例えば、０．２５ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．２ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．１５ｍｍ±０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ±０．０５ｍｍ等の規格の板厚が含まれるものである。本固着具３１は、０．３ｍｍ未満で０．１ｍｍ以上の板金に適用できる。
【００３２】  以上説明したように上記第２の実施形態によれば、０．３ｍｍ未満の板厚の板金に固定する際の量産時における生産性を向上させた固着具と打ち棒と固着具の固定方法を提供することができる。
【００３３】  なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。さらに、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【符号の説明】
【００３４】  １，３１…固着具、２，３２…本体、４…かしめ部、５，３５…雌ねじ、６，３６…貫通孔、７，３７…板金、８，３８…下孔、９，３９…窪み、２０，４０…ハンマー、２１…先端部、２２…挿入部、２３…成形部、３４…押圧部、４１…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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