(57)【要約】      （修正有）【課題】衣料用、及び資材用途展開できる実用耐久性と高い軽量性を持つポリアミド繊維織編物、及びその製造方法の提供。【解決手段】（１）〜（５）を満たすポリアミド繊維紡績糸を含む織編物で、抗ピル性が３．５級以上で、摩耗減量率が２５質量％未満のポリアミド繊維織編物。（１）単繊維繊度が０．８〜２．５ｄｔｅｘ（２）単繊維長が４０〜６０ｍｍ（３）ポリアミド繊維紡績糸の総繊度が綿番手で８〜６０番で、撚係数Ｋが４．０〜４．５（４）ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の横断面形状が、完全に被覆された状態で繊維内部に空隙が存在し、単繊維の中空率が３５〜５０％（５）ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度が１．２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上で、引張り破断伸度が５０〜１３０％。前記ポリアミド紡績糸を構成する単繊維が鞘成分がポリアミドで芯成分がポリエステルからなり、紡糸後、ｐＨ３．５以下の酸性液中で加熱処理した繊維である。【選択図】図１
2016056485.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の要件（１）〜（５）を満たすポリアミド繊維紡績糸を含む織編物であって、抗ピル性が３．５級以上であり、かつ摩耗減量率が２５質量％未満であることを特徴とするポリアミド繊維織編物。
（１）単繊維繊度が０．８デシテックス以上２．５デシテックス以下であり、
（２）単繊維長が４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、
（３）ポリアミド繊維紡績糸の総繊度が綿番手で８番以上６０番以下で、撚係数Ｋが４．０以上４．５以下であり、
（４）ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の横断面形状が、完全に被覆された状態で繊維内部に空隙が存在しており、前記単繊維の中空率が３５％以上５０％以下であり、
（５）ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度が１．２０ｃＮ／デシテックス以上で、引張り破断伸度が５０％以上１３０％以下であること。
【請求項２】
ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維が、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が、第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維を、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理し、前記芯成分を溶出することにより得られる単繊維であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド繊維織編物。
【請求項３】
鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維で構成されてなる紡績糸を含む織編物を、ｐＨ３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理して前記芯成分を溶出し、前記完全芯鞘型複合繊維を中空化することを特徴とするポリアミド繊維織編物の製造方法。
【請求項４】
酸含有処理の加熱処理温度が１００℃以上１１５℃以下であり、処理時間が１５分以上６０分以下であることを特徴とする請求項３記載のポリアミド繊維織編物の製造方法。
【請求項５】
少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中の加熱処理温度が９５℃以上１１５℃以下であり、処理時間が３０分以上９０分以下であることを特徴とする請求項４記載のポリアミド繊維織編物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料用途ならびに資材用途に好適なポリアミド繊維織編物およびその製造方法に関するものである。更に詳しくは、本発明は、衣料用のスポーツ、アウトドアおよびカジュアル用途のアウター、パンツ地、インナー用途、および鞄地や靴等の資材用途にも展開することができる、実用耐久性と高い軽量性を持ちながら、製造コストを抑えた中空繊維からなるポリアミド紡績糸を含むポリアミド繊維織編物、およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミド繊維は、高強度や耐摩耗性、独特なソフトな風合い、および発色性と染色堅牢度に優れた特性を有することから、一般衣料から衣料資材用途などで幅広く使用されている。また、熱可塑性を有するポリアミド繊維の特性を活かし、様々な繊維断面形状の繊維が提案されており、軽量性を得るために中空断面の繊維やその製造方法についても様々な提案がされている。しかしながら、これまで、中空断面繊維を得るには、溶融紡糸の口金を中空断面形状にして中空断面繊維を得る方法や、芯成分に鞘成分よりアルカリ分解性や易溶解性の高い成分を配置した芯鞘型複合繊維を得た後に、アルカリ処理することにより、中空断面繊維を得る方法が提案されている。
【０００３】
しかしながら、溶融紡糸の口金を中空断面形状にして中空断面繊維を得る方法では、織編物を製造する工程で、中空断面繊維の潰れや割れが発生し易く、また、中空率が高いほど潰れ等の問題が発生し易いことから、軽量性はまだ十分に満足するものではなかった。このような中空断面繊維の潰れや割れを回避するために、芯成分に鞘成分よりアルカリ分解性や易溶解性の高い成分を配置した芯鞘型複合繊維を用いて、織編物を形成後に芯成分を分解または溶解して中空断面繊維を得る方法においては、芯成分の分解または溶解に時間を要するなど製造コストが高くなり、一般衣料や資材用途への展開はなお不十分であった。
【０００４】
従来、芯成分が易溶解性ポリエステルで、鞘成分がポリアミドからなる芯鞘型複合繊維を、苛性アルカリとポリアミド膨潤剤を併用して芯成分を溶出して中空繊維を得る方法が提案されている（特許文献１参照。）。しかしながら、この提案では、ポリアミド膨潤剤の使用により製造コストが大きく掛かること、また、ポリアミド膨潤剤の使用から、風合いが硬粗になる傾向となり本来のポリアミド繊維の風合いを損なう課題があった。
【０００５】
また、上記の特許文献１と同類の化学構造を持つグリコールエーテル系化合物を含むアルカリ熱水で処理する方法が提案されている（特許文献２参照。）が、この提案の場合も同様に、グリコールエーテル系化合物の使用から製造コストが高くなり、一般衣料や資材用途への展開が不十分で汎用性に劣るものであった。
【０００６】
また、加水分解性の異なる２種以上のポリマーからなる海島状または多層貼り合せ状の複合繊維を、酸類を使用して脆化処理を行い、溶解性を高めアルカリ処理によって溶出する方法が提案されている（特許文献３参照。）が、この提案の場合、溶出により複合繊維を分繊することが目的であり、完全芯鞘型複合繊維から、中空断面繊維を得るまでは言及されていない。
【０００７】
中空断面繊維からなるポリアミド繊維紡績糸を含むポリアミド繊維織編物としては、鞘成分がポリアミドで、芯成分がポリエステルからなる芯鞘型複合繊維を用いて、空気精紡機で製造した紡績糸を含む織編物から、芯成分をアルカリ処理によって溶出して、抗ピル性の高い中空ポリアミド繊維織編物を得る方法が提案されている（特許文献４参照。）。しかしながら、この提案の場合、風合いが硬粗となりポリアミド繊維の特徴が十分にいかされていないという課題や、通常のリング精紡機を用いた場合には、抗ピルが不良なるという課題が残っていた。
【０００８】
また別に、通常のリング精紡機を用いて製造された中空ナイロン短繊維の構造物に、抗ピル剤としてセラミックスを繊維表面に付着させることにより、抗ピル性に優れた中空ナイロン短繊維構造物を得る方法が提案されている（特許文献５参照。）。しかしながら、この提案では、セラミック粒子を含有する抗ピル剤を付与することにより、ポリアミド繊維の風合い特徴が損なわれ、近年の風合いソフト化に対する市場要望に満足するものを得るまでには至っていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第４２５４３９３号公報
【特許文献２】特許第４３５７２８２号公報
【特許文献３】特開昭６０−２２４８６２号公報
【特許文献４】特開２００４−２５０８５６号公報
【特許文献５】特許第３９８５６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のように、従来技術では、衣料用のスポーツ、アウトドアおよびカジュアル用途のアウター、パンツ地、インナー用途、および鞄地や靴等の衣料資材用途にも展開できる実用耐久性と高い軽量性を持ちながら、製造コストを抑えた中空繊維からなるポリアミド紡績糸を含むポリアミド繊維織編物を得るまでに至っていない。
【００１１】
そこで本発明の目的は、上記の従来技術の背景に鑑み、抗ピル性や耐摩耗性ならびに強度面に優れた実用耐久性と高い軽量性を持つ中空繊維からなるポリアミド繊維紡績糸を含むポリアミド繊維織編物、および製造コストを抑えて汎用性を向上させるポリアミド繊維織編物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために、次の手段を採用するものである。本発明のポリアミド繊維織編物は、下記の要件（１）〜（５）を満たすポリアミド繊維紡績糸を含む織編物であって、前記織編物の抗ピル性が３．５級以上であり、かつ摩耗減量率が２５質量％未満であることを特徴とするポリアミド繊維織編物である。
（１）単繊維繊度が０．８デシテックス以上２．５デシテックス以下であり、
（２）単繊維長が４０ｍｍ以上、６０ｍｍ以下であり、
（３）ポリアミド繊維紡績糸の総繊度が綿番手で８番以上６０番以下で、撚係数Ｋ４．０以上４．５以下であり、
（４）ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の横断面形状が、完全に被覆された状態で繊維内部に空隙が存在しており、前記単繊維の中空率が３５％以上５０％以下であり、
（５）ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度が１．２０ｃＮ／デシテックス以上で、引張り破断伸度が５０％以上１３０％以下であること。
【００１３】
本発明のポリアミド繊維織編物の好ましい態様によれば、前記のポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維は、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が、第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維を、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理し、前記の芯成分を溶出することにより得られる単繊維である。
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法は、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が、第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維で構成されてなる紡績糸を含む織編物を、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理して前記芯成分を溶出し、前記の完全芯鞘型複合繊維を中空化することを特徴とするポリアミド繊維織編物の製造方法である。
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法の好ましい態様によれば、前記の酸含有処理の加熱処理温度は１００℃以上１１５℃以下であり、処理時間は１５分以上６０分以下である。
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法の好ましい態様によれば、前記の少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中の加熱処理温度は９５℃以上１１５℃以下であり、処理時間は３０分以上９０分以下である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、通常のリンク精紡機で製造された紡績糸からなる織編物においても、風合いを損ねることなく抗ピル性や耐摩耗性ならびに強度面に優れた実用耐久性と高い軽量性を持つ中空繊維からなるポリアミド繊維紡績糸を含むポリアミド繊維織編物が得られる。また、本発明のポリアミド繊維織編物によれば、製造コストを抑え汎用性を向上させてポリアミド繊維織編物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の実施例１で得られた中空断面繊維からなるポリアミド繊維紡績糸の横断面形状を示す図面代用写真である。
【図２】図２は、比較例１で得られた中空断面繊維からなるポリアミド繊維紡績糸の横断面形状を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明のポリアミド繊維織編物およびその製造方法について、更に詳細に説明する。
本発明のポリアミド繊維織編物は、下記の要件（１）〜（５）を満たすポリアミド繊維紡績糸を含む織編物であって、前記の織編物の抗ピル性が３．５級以上であり、かつ摩耗減量率が２５質量％未満のポリアミド繊維織編物である。
（１）単繊維繊度が０．８デシテックス以上２．５デシテックス以下であり、
（２）単繊維長が４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、
（３）ポリアミド繊維紡績糸の総繊度が綿番手で８番以上６０番以下で、撚係数Ｋ４．０以上４．５以下であり、
（４）ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の横断面形状が、完全に被覆された状態で繊維内部に空隙が存在しており、前記単繊維の中空率が３５％以上５０％以下であり、
（５）ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度が１．２０ｃＮ／デシテックス以上で、引張り破断伸度が５０％以上１３０％以下であること。
【００１７】
本発明のポリアミド繊維織編物で用いられるポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の単繊維繊度は、０．８デシテックス以上２．５デシテックス以下であり、更に好ましくは１．０デシテックス以上２．０デシテックス以下である。単繊維繊度が０．８デシテック未満では、風合いはソフトなものが得られるが、スポーツ用途のアウター、パンツ地や鞄地、および靴等の資材用途にも展開した場合、耐摩耗性等の実用耐久性が得難くなる。また、単繊維繊度が２．５デシテックスを超えると、得られる織編物は、実用耐久性は優れたものになるが、カジュアル用途のアウター、パンツ地およびインナー用途には風合いが硬粗で適さない。
【００１８】
本発明のポリアミド繊維織編物で用いられるポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の単繊維長は、４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。単繊維長は、更に好ましくは４０ｍｍ以上５５ｍｍである。単繊維長が４０ｍｍ未満では、織編物を製造する際に、毛羽立ちし易くなり、良好な抗ピル性が得られ難くなる。また、単繊維長が６０ｍｍを超えると、織編物の光沢感が強くなりスパンタッチ感が薄れる他、紡績糸を製造する際に、一般的な紡績糸を生産する設備では製造できなくなる場合が生じることがある。
【００１９】
本発明のポリアミド繊維織編物で用いられるポリアミド繊維紡績糸の総繊度は、綿番手で８番以上６０番以下であり、撚係数Ｋは、下記式（１）で示される撚係数（Ｋ）が４．０以上４．５以下であり、より好ましくは４．０以上４．４以下である。
・Ｔ＝Ｋ×Ｄ1/2      ・・・・  （１）
ただし、
Ｔ＝紡績糸１インチ当たりの撚数
Ｄ＝紡績糸の総繊度（番手）。
【００２０】
ポリアミド繊維紡績糸の総繊度は、更に好ましくは綿番手１０番以上５０番以下である。ポリアミド繊維紡績糸の綿番手は、８番未満でも使用できるが、一般衣料や衣料資材用途には太すぎるため汎用性に欠ける。また、綿番手が６０番を超えると、より薄地織編物の製造が可能となるが、耐摩耗強度や引裂き強度が低下するなどの観点で好ましくない他、現状の紡績製造技術において、ネップやスラブ等の紡績欠点が発生し易くなり、織編物の品位不良となり商品化が困難である。
【００２１】
撚係数Ｋが４．０未満では、織編物を製造する工程において紡績糸が毛羽立ち易く、良好な抗ピル性が得られ難くなる。また、撚係数Ｋが４．５を超えると、抗ピル性は向上するが、風合いが硬粗になる他、紡績糸を生産する上で製造コストがかさむ。
本発明のポリアミド繊維織編物で用いられるポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維の横断面形状は、完全に被覆された状態で繊維内部に空隙が存在しており、この単繊維の中空率は３５％以上５０％以下であり、好ましくは４０％以上５０％以下である。完全に被覆された状態で空隙が存在していないと、衣料等に縫製した場合に着用による擦れ等によるフィブリル化の発生や、織編物を製造する工程において、単繊維断面の潰れや割れが発生し易くなる。また、単繊維の中空率が３５％未満では、高い軽量性が得られ難く、一方中空率が５０％を超えると、織編物を製造する工程において、単繊維断面の潰れや割れが発生し易くなる。
【００２２】
本発明のポリアミド繊維織編物で用いられるポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度は、１．２０ｃＮ／デシテックス以上であり、引張り破断伸度は５０％以上１３０％以下である。引張り破断伸度は、好ましくは７０％以上１２０％以下である。
引張り破断強度が、１．２０ｃＮ／デシテックス未満では、製織工程の通過性に問題を生じ易くなる他、衣料用のスポーツ用途のアウター、パンツ地、鞄地および靴等の資材用途にも展開できる実用耐久性に乏しくなる。引張り破断強度の上限は特に限定されないが、ポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維が中空構造であることから、実質的に２．５ｃＮ／デシテックス未満となることが好ましい態様である。
また、ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断伸度が５０％未満になると、実用耐久性が求められるスポーツ用途のアウター、パンツ地、鞄地および靴等の資材用途において、織物では引裂強度が不十分となり、編地では破裂強度が不十分となり破れ、裂け等が発生し易くなる。また、引張り破断伸度が１３０％を超えると、織編物の製造工程、特に製織工程や編成工程での通過性に問題を生じ易くなる他、織編物のストレッチバック悪くなり、ワライ等の現象が発生し易くなる。
【００２３】
本発明のポリアミド繊維織編物は、上記のポリアミド繊維紡績糸を含む織編物であり、本発明のポリアミド繊維織編物は、ＪＩＳ  Ｌ０２１７  １０３法で規定される抗ピル性が好ましくは３．５級以上であり、そして摩耗減量率が好ましくは２５質量％未満の織編物である。抗ピル性が３．５級未満では、実用耐久性の点で不十分であり、また摩耗減量率が２５質量％を超えると、耐摩耗性が不十分となり、着用等による擦れや擦れによる生地の破れや、穴あき等の原因となる。
【００２４】
本発明のポリアミド繊維織編物においては、前記のポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維は、ポリアミドからなる。すなわち、本発明で用いられるポリアミド繊維紡績糸を構成する単繊維は、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が、第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維を、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理し、前記の芯成分を溶出することにより得られる単繊維である。
前記の単繊維の鞘成分のポリアミドとしては、ポリマーはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０およびナイロン５６等を用いることができ、前記のポリマーのブレンド物や共重合ポリマーも用いることができる。中でも繊維形成性と強度の観点から、ナイロン６６が好ましく用いられる。ポリアミド繊維には、目的に応じて艶消し剤、難燃剤、帯電防止剤、抗酸化剤および紫外線吸収剤等の添加物を含有させることができる。
【００２５】
また、単繊維の芯成分の第３成分が共重合されたポリエステルとしては、例えば、スルフォン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステル等が挙げられ、スルフォン基を有する化合物としてはポリエステルの連鎖または末端の一部に含まれた変性されたポリエステルを用いることができる。より具体的には、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレート、あるいはこれらを主成分とする共重合ポリエステルなどにスルフォン化芳香族ジカルボン酸、あるいはその塩を共重合させてなる変性されたポリエステルなどを用いることが好ましい態様である。
【００２６】
スルフォン化芳香族ジカルボン酸の代表的なものとしては、５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチルが挙げられ、本発明でも好ましい芳香族ジカルボン酸として使用することができる。また、その共重合量は、テレフタル酸に対し３．０〜１０モル質量％の範囲であることが好ましい。この共重合量が低すぎると所望の効果が十分に得られ難い場合があり、逆に多すぎると変性ポリエステルの結晶構造が乱れて機械的特性の大幅な低下を招くことになる場合がある。
【００２７】
本発明で用いられる完全芯鞘型複合繊維は、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が第３成分が共重合されたポリエステルからなる芯鞘型複合繊維で、鞘成分が芯成分を完全に覆っておれば、芯鞘型複合繊維の繊維横断面は、丸、三葉、四葉、五葉、扁平、Ｘ型、井型およびその他どのような形状であってもよく、目的に応じて選択することができる。
本発明で用いられる完全芯鞘型複合繊維は、常法の溶融紡糸法により製造される。例えば、次のような手法を用いて製造される。スルフォン化芳香族ジカルボン酸変性ポリエステルを芯部に、そしてナイロン６６を鞘部に配置されるように設計された丸断面の芯鞘複合紡糸口金を用いて、溶融紡糸の後、給油および交絡処理を行い、１０００ｍ／分以上の引取り速度で紡糸引取り、引き続いて延伸し巻取る方法、溶融紡糸の後、給油および交絡処理を行い１０００ｍ／分以上の引取り速度で紡糸引取りし実質的に延伸することなく巻取る方法、さらには、溶融紡糸の後、給油を行い一旦巻取り、その後延伸し巻取る方法などが挙げられる。その後、短繊維の紡績に必要な捲縮と原綿油剤の付与および切断を行って、芯鞘型複合繊維原綿（短繊維）を得た後、カード工程とリング精紡工程を経て芯鞘型複合繊維紡績糸が得られる。
【００２８】
本発明のポリアミド繊維織編物は、前記で得られた芯鞘型複合繊維紡績糸を含む織編物を、ｐＨ３．５が以下の酸含有処理液中で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理し、前記の芯鞘型複合繊維紡績糸を構成する完全芯鞘型複合繊維から芯成分を溶出することにより製造することができる。
【００２９】
次に、本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法について、更に詳しく説明する。
【００３０】
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法は、鞘成分がポリアミドからなり、芯成分が、第３成分が共重合されたポリエステルからなる完全芯鞘型複合繊維で構成されてなるポリアミド繊維紡績糸を含む織編物を、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理して前記芯成分を溶出し、前記の複合完全芯鞘型複合繊維を中空化するポリアミド繊維織編物の製造方法である。
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法によれば、酸含有処理液のｐＨは３．５以下であり、好ましくはｐＨ２．０以上２．６以下である。酸含有処理液のｐＨが２．０未満では、芯成分の第３成分が共重合されたポリエステルをより脆化させ、溶解性を高めることができるが、鞘成分のポリアミドの強度低下を招き、中空断面繊維の潰れや割れを引きおこし易くなる他、織編物の抗ピル性や耐摩耗性を招き易くなる。
【００３１】
一方、ｐＨが３．５を超えると、芯成分の第３成分が共重合されたポリエステルの脆化効果が不十分となり溶解性を高めることができなくなる傾向がある。本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法においては、用いられるポリアミド繊維の強度を損なわない範囲の酸含有処理液のｐＨが肝要となる。
【００３２】
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法の好ましい態様によれば、酸含有処理液の加熱処理温度は好ましくは１００℃以上１１５℃以下であり、処理時間は好ましくは１５分以上６０分以下である。加熱処理温度は、より好ましくは１０５℃以上１１０℃以下であり、処理時間はより好ましくは２０分以上４５分以下である。
【００３３】
加熱処理温度が１００℃未満では、芯成分の第３成分が共重合されたポリエステルの脆化効果が不十分となり、また加熱処理温度が１１５℃を超えると、ポリアミド繊維の強度や風合い等を損ねることがある。また、処理時間は、製造コストの観点から６０分以下であることが望ましい。
【００３４】
本発明のポリアミド繊維織編物の製造方法の好ましい態様によれば、上記の酸含有処理液で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中で加熱処理温度が９５℃以上１１５℃以下で、処理時間が３０分以上９０分以下の加熱処理が行われる。加熱処理温度は、より好ましくは１００℃以上１１０℃以下であり、処理時間は、より好ましくは４５分以上９０分以下である。
【００３５】
また、苛性アルカリ濃度は、３０ｇ／Ｌ以上、６０ｇ/Ｌ以下である。苛性アルカリ濃度が６０ｇ／Ｌを超えると、溶出時間を短縮することができるが、ポリアミド繊維の変色が著しくなる。また、苛性アルカリ濃度が３０ｇ／Ｌ未満の場合は、芯成分の溶出に時間を要するため生産性が低下する。
【００３６】
本発明のポリアミド繊維織編物の形態としては、上記の製造方法によって、完全芯鞘型複合繊維からなる紡績糸をチーズ染色機等によって中空化した後、織編物を得たものや、織編物に形成した後、布帛の染色工程において、上記製造方法によって中空化し得られるものである。
【００３７】
本発明のポリアミド繊維織編物においては、本発明の効果を損なわない範囲であれば、他の繊維を含有させることができる。例えば、他の繊維としては、ポリウレタン弾性繊維、ポリアミド繊維の長繊維および加工糸等が挙げられる。他の繊維の含有形態としては、他の繊維糸状単独、または、その他の繊維との混紡、混繊および合撚された糸状との交編および交織が挙げられる。
【００３８】
また、本発明のポリアミド繊維織編物において、適用される織組織としては、平、綾、サテン、リップル、アムンゼン、平二重および綾二重組織などの織物組織等が挙げられる。また、編物の形態においても、編物組織としては、ハーフ組織やデンビー組織等の経編地、および、ポンチ組織、モックロディ組織、天竺組織やフライス組織等の丸編地の組織等が挙げられる。
【００３９】
本発明のポリアミド繊維織編物の製造に当たっては、前述のように製織または編成された生機に、染色前に、ｐＨが３．５以下の酸含有処理液中で加熱処理後に、少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理を実施すればよく、その他は織編物の通常の製造工程である精練、リラックス処理、乾燥および乾熱セット処理を行った後、染色、乾燥および仕上げ工程で一般に適用される方法が適用される。
【００４０】
上記で用いられる酸の種類としては、処理液のｐＨ、製造コストおよび汎用性の点から、マレイン酸が好ましく用いられる。また、苛性アルカリの種類としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムおよび水酸化リチウムなど強アルカリ類が挙げられるが、中でも水酸化ナトリウムが特に好ましく用いられる。苛性アルカリを含む水溶液中の加熱処理時に減量促進剤として、前述の特許文献１に記載のベンジルアルコール誘導体を、風合いを損ない使用量の範囲で併用することも可能であるが、薬剤コストが高くなり経済性の点で劣ることになる。
【００４１】
酸含有処理液中での加熱処理と苛性アルカリを含む水溶液中の加熱処理は、吊り法（吊り減量）による浸積状態での溶出、および液流染色機などを用いた攪拌状態での溶出などの方法を用いることができるが、攪拌状態での溶出が溶出時間と工程を短縮させる上で、液流染色機を用いることが好ましい態様である。
【００４２】
本発明のポリアミド繊維織編物は、必要に応じて、本発明の目的を達成する範囲内で、柔軟、撥水、防汚、抗菌および制電などの仕上げ樹脂加工や、コーティング、ラミネートによる透湿防水加工や、ウレタンまたはアクリルコーティングなどを施すこともできる。
【００４３】
本発明のポリアミド繊維織編物の用途は、カジュアル用途では、ジャケット、パンツ、ダウンジャケット、レインウエア、肌着およびＴシャツ等が挙げられ、スポーツ用途においては、スキーウエア、スノーボードウエアおよびゴルフパンツ等が挙げられ、またアウトドア用途にいては、登山用ジャケットやパンツなどが挙げられる。また、鞄地用途や靴用途にも好ましく用いることができる。
【実施例】
【００４４】
次に、本発明のポリアミド繊維織編物について、実施例によりさらに詳細に説明する。上述の説明中および実施例に示す各特性値は、下記の方法により測定したものである。
【００４５】
・  ポリアミド繊維紡績糸の総繊度（綿番手）：
ＪＩＳ  Ｌ１０９５（２０１０年版９．４．１)に規定される番手を測定して総繊度とした。
【００４６】
・  単繊維繊度：
単繊維繊度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年版８．５．１）Ｂ法に規定される方法によって測定して求めた。
【００４７】
（３）単繊維長：
単繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５（２０１０年版８．４．１）に規定される方法によって求めた。
（４）撚係数：
撚係数は、織編物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸を、解撚機によって算出した１インチ当たりの撚数Ｔと、上記（１）総繊度Ｄから下記式（１）により求めた。撚係数は、１０サンプルの平均値から求めた。
・Ｔ＝Ｋ×Ｄ1/2      ・・・・  （１）
ただし、
Ｔ＝紡績糸１インチ当たりの撚数
Ｄ＝紡績糸の総繊度（番手）。
【００４８】
（５）単繊維の中空率：
中空率は、ポリアミド繊維織編物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸を用いて、レーヨンステープルで包んだポリアミド繊維紡績糸の糸端を、厚さ０．５ｍｍのステンレス製プレパラートに設けた穴（穴径１．０ｍｍ）に通し、安全カミソリでプレパラートの両面に沿って平行にカットしたもの（単繊維）を断面観察用の試料とした。この試料を、ＫＥＹＥＮＣＥ社製デジタルマイクロスコープ「ＶＨＸ−５００」を用いて５００倍で観察し、面積計測機能により、中空部を含む繊維の断面積Ｓと中空部の面積ｓから、下記式（２）により求めた。中空率は、１０サンプルの平均値から求めた。
・中空率＝（ｓ／Ｓ）×１００（％）      ・・・    （２）
（６）ポリアミド繊維紡績糸の引張り破断強度と破断伸度：
引張り破断強度ならびに破断伸度は、ポリアミド繊維織編物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸を用いて、ＪＩＳ  Ｌ１０１３（２０１４）の引張強さおよび伸び率にて、１０本測定してその平均値とした。引張り破断強度については、上記（１）より求めた総繊度の番手をデシテックスに換算して、単位をｃＮ／デシテックスとした。また、試験機の種類は、定速伸張形を用い、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分にて実施した。また、タフネスは、引張り破断強度に引張り破断伸度の１／２乗を積して、求めた値をポリアミド繊維紡績糸のタフネスとした。
【００４９】
（７）ポリアミド繊維織編物の抗ピル性：
抗ピル性は、ＪＩＳ  Ｌ  １０７６（２００６）Ａ法（織物１０時間、編物５時間）によって、タテとヨコ各２枚で測定し４枚の平均値とした。１〜５の値で評価し、数値が大きいほど抗ピル性は好ましい。
【００５０】
（８）ポリアミド繊維織編物の摩耗減量率：
摩耗減量率は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６（２０１４）の摩耗強さＤ法（アクセレロータ形法によって測定し、３枚の平均値を摩耗減量率とした。
【００５１】
（９）風合い：
風合いは、５人の風合い判定者で次の官能判定を行い、○を合格とした。
○：適度なハリコシ感と柔軟な風合いである。
△：適度なハリコシ感であるがやや硬粗な風合いである。
×：ハリコシ感が強く、硬粗な風合いである。
【００５２】
（実施例１）
芯成分に５−ナトリウムスルフォイソフタル酸ジメチル８．０モル％をポリエチレンテレフタレートに共重合したポリエステルを用い、鞘成分にナイロン６６を用い、両成分をそれぞれ別々に溶融し、丸断面の芯鞘型紡糸口金を使用して、鞘成分と芯成分の質量比が５５／４５となるように計量して芯鞘型紡糸口金に導き溶融紡糸し、続いて得られた糸条を、冷却風で冷却し給油と交絡を行った後、非加熱ローラーで１５００ｍ／分の引き取り速度で一旦引き取った。引き続き、その糸状を延伸倍率３．０倍で延伸し捲縮付与を行った後、カットして単繊維長が５１ｍｍで、単繊維繊度が１．７デシテックスであり、芯成分が鞘成分に完全に被覆された状態の単繊維の断面形状が丸断面の芯鞘型複合繊維原綿（短繊維）を得た。得られた芯鞘型複合繊維原綿を用いて、通常の方法で０．７６番手の粗糸を作り、精紡ドラフトを２１倍にして、撚数が１６．８Ｔ／インチの撚りを付与して、撚係数Ｋが４．２で綿番手が１６ｓのポリアミド繊維紡績糸を得た。
【００５３】
得られたポリアミド繊維紡績糸を経糸と緯糸に用いて、経糸密度が１００本／インチで、緯糸密度が８２本／インチのオックス組織の織物（生機）を製織した。緯糸に使用したポリアミド繊維紡績糸には、予めダブルツイスター機を用いて、Ｓ撚り方向に３００Ｔ／ｍの実撚りを追撚付与したものを使用した。得られた生機に、織物の通常の製造工程である精練、リラックス処理および乾熱セット処理を施した。
【００５４】
このようにして得られたポリアミド繊維織物を、液流染色機を用いて、マレイン酸２ｇ／Ｌを含有する処理液のｐＨが２．０の酸含有処理液中で１１０℃×３０分の加熱処理を施し、湯洗浄と水洗浄を実施した。次いで、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム）５０ｇ/Ｌを含有する水溶液中で１１０℃×６０分の加熱処理を施した後、湯洗浄と水洗浄を実施し、芯成分の共重合ポリエステルを溶出した。引き続き、酸性染料を用いて液流染色機を用いて染色した後、乾燥と乾熱セットを行い、経糸密度が１１０本／インチで、緯糸密度が９１本／インチであり、目付が１９５ｇ／ｍ２のポリミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、適度なハリコシ感と柔軟な風合いであり、抗ピル性が４．０級で、摩耗減量率が２２．５％であった。また、得られたポリアミド繊維織物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は４４．７％で、引張り破断強度は１．３３ｃＮ／ｄｔｅｘで、引張り破断伸度は９９．５（％）であり、衣料用のスポーツ、カジュアル用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途にも展開できる実用耐久性と高い軽量性を持つポリアミド繊維織物であった。得られたポリアミド繊維紡績糸の横断面形状を、図１に示す。
【００５５】
（実施例２）
実施例１で得られたポリアミド繊維紡績糸を経糸に用い、緯糸には３２０Ｔ−９６ｆ−ナイロン６長繊維加工糸を用いて、経糸密度が１０４本／インチで、緯糸密度が８０本／インチのオックス組織の織物（生機）を製織した。得られた生機に、織物の通常の製造工程である精練、リラックス処理および乾熱セット処理を施した。このようにして得られたポリアミド繊維織物を、液流染色機を用いて、マレイン酸１ｇ／Ｌを含有する処理液のｐＨが２．５の酸含有処理液中で１１５℃×３０分の加熱処理を施し、湯洗浄と水洗浄を実施した。次いで、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム）５０ｇ/Ｌを含有する水溶液中で１１０℃×６０分の加熱処理を施した後、湯洗浄と水洗浄を実施して、芯成分の共重合ポリエステルを溶出した。引き続き、酸性染料を用いて液流染色機によって染色した後、乾燥と乾熱セットを行い、経糸密度が１１３本／インチで、緯糸密度が９４本／インチであり、目付が２７５ｇ／ｍ２のポリミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、適度なハリコシ感と柔軟な風合いであり、抗ピル性が４．５級で、摩耗減量率が２１．３％であった。また、得られたポリアミド繊維織物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は４５．２％で、引張り破断強度は１．２９ｃＮ／ｄｔｅｘで、引張り破断伸度は９３．１（％）であり、衣料用のスポーツ、カジュアル用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途にも展開できる実用耐久性と高い軽量性を持つポリアミド繊維織物であった。
【００５６】
（実施例３）
綿１００％の９番手先染め紡績糸を経糸に用い、緯糸には実施例１で得られたポリアミド繊維紡績糸を用いて、チーズ染色機を用いて、マレイン酸２ｇ／Ｌを含有する処理液のｐＨが２．０の酸含有処理液中で１１０℃×３０分の加熱処理を施し、湯洗浄と水洗浄を実施した。次いで、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム）５０ｇ/Ｌを含有する水溶液中で１１０℃×６０分の加熱処理を施した後、湯洗浄、水洗浄を実施し、芯成分の共重合ポリエステルを溶出したポリアミド繊維紡績糸を得た。次いで、経糸には、綿１００％藍染先染糸  綿番手９番を用い、緯糸に芯成分の共重合ポリエステルを溶出したポリアミド繊維紡績糸を用いて、経糸密度６０本／インチ、緯糸密度４０本／インチのツイル組織のデニム織物を製織した。次いで、デニム織物を通常工程である毛焼き、精練、乾燥、収縮加工を実施し、経糸密度が６９本／インチで、緯糸密度が４５本／インチであり、目付が２７０ｇ／ｍ２のポリアミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、適度なハリコシ感と柔軟な風合いであり、抗ピル性が４．５級で、摩耗減量率が２４．３％であった。また、得られたポリアミド繊維織物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は４３．２％、引張り破断強度は、１．３５ｃＮ／ｄｔｅｘ、引張り破断伸度は８０．７％であり、衣料用のスポーツ、カジュアル用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途にも展開できる実用耐久性と高い軽量性を持つポリアミド繊維織物であった。
【００５７】
上記の実施例１〜３で得られたポリアミド繊維織物の評価結果を、表１に示す。
【００５８】
【表１】
2016056485.tif 000003
【００５９】
（比較例１）
実施例１で得られた生機を、酸含有処理液による１１０℃×３０分の加熱処理を実施しなかったこと以外は、実施例１と同様に実施し、経糸密度が１１０本／インチで、緯糸密度が９１本／インチであり、目付が２３５ｇ／ｍ２のポリミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、適度なハリコシ感と柔軟な風合いであり、抗ピル性が４．０級であり、摩耗減量率が１５．９％であったが、ポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は３４．６％で、引張り破断強度は１．６８ｃＮ／ｄｔｅｘで、引張り破断伸度は２８．８（％）であり、衣料用のスポーツ用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途に展開できる高い軽量性には、不十分なポリアミド繊維織物であった。また、得られたポリアミド繊維紡績糸の横断面形状を、図２に示す。
【００６０】
（比較例２）
実施例１で得られた生機を、酸含有処理液の加熱処理を実施せず、苛性アルカリ（水酸化ナトリウム）５０ｇ/Ｌを含有する水溶液中で１２０℃×６０分の加熱処理を施した後、湯洗浄と水洗浄を実施し、芯成分の共重合ポリエステルを溶出した。その後、実施例１と同様に実施して、経糸密度が１１０本／インチで、緯糸密度が９１本／インチで、目付が１９５ｇ／ｍ２のポリミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、ハリコシ感が強く硬粗な風合いであり、抗ピル性が３．０級であり、摩耗減量率が３０．５％であった。また、ポリミド繊維織物を分解して得られたポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は４５．２％で、引張り破断強度は１．０２ｃＮ／ｄｔｅｘで、引張り破断伸度は９３．４％であり、衣料用のスポーツ用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途に展開できる実用耐久性には、不十分なポリアミド繊維織物であった。
【００６１】
（比較例３）
実施例１で得られた短繊維複合原綿の単繊維長を３８ｍｍとし、撚係数Ｋを３．６に変更したこと以外は、実施例１と同様にして製織し、実施例１と同じ工程を経て、ポリアミド繊維織物を得た。得られたポリアミド繊維織物は、適度なハリコシ感と柔軟な風合いであったが、抗ピル性が３．０級であり、摩耗減量率が２２．０％であった。また、得られたポリアミド繊維織物から分解して得られたポリアミド繊維紡績糸の単繊維の中空率は４４．７％で、引張り破断強度は１．３１ｃＮ／ｄｔｅｘで、引張り破断伸度は８８．２％であり、衣料用のスポーツ、カジュアル用途のアウター、鞄地および靴等の資材用途にも展開できる抗ピル性が得られないポリアミド繊維織物であった。
【００６２】
上記の比較例１〜３で得られたポリアミド繊維織物の評価結果を、表２に示す。
【００６３】
【表２】
2016056485.tif 000004
【００６４】
上記の実施例の結果から、本発明のポリアミド繊維織編物は、ポリアミド繊維紡績糸の単繊維繊度を０．８デシテックス以上２．５デシテックス以下の範囲とし、繊維長を４０ｍｍ以上６０ｍｍ以下の範囲とし、中空率を３５％以上５０％以下の範囲とすることより、引張り破断強度が１．２０ｃＮ／デシテックス以上で、引張り破断伸度が５０％以上１３０％以下のポリアミド繊維紡績糸が得られ、本発明の目的である抗ピル性や耐摩耗性ならびに強度面に優れた実用耐久性と高い軽量性を持つ中空繊維からなるポリアミド繊維紡績糸を含むポリアミド繊維織編物が得られる。また、また、酸含有処理液で加熱処理後に少なくとも苛性アルカリを含む水溶液中において加熱処理を実施することにより、上記のポリアミド繊維紡績糸が得られる他、本発明の目的の一つである製造コストを抑えて汎用性を向上させるポリアミド繊維織編物の製造方法を提供することができる。
【図１】
2016056485.tif 000005
【図２】
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