(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、簡単かつ安価に製造することが可能であり、それにもかかわらず長期間に亙って良好な使用特性を備え、特に密封すべき機械要素の密封すべき表面へ向けて十分に大きな付勢力を生じさせ、それによって必要な気密性を生じさせるシールリングを提供すること。【解決手段】断面形状が基本的にＹ字状に形成されたシールリングであって、支持部（３）と、前記支持部（３）に固定されるとともに相手部材に対して摺動可能に接触する第１シールリップ（１）および第２シールリップ（２）とを備えるシールリングにおいて、前記第１シールリップ（１）および前記第２シールリップ（２）は、装着前の自由状態において最大で６０°をなす両シールリップ（１）（２）間の第１角度（４）を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面形状が基本的にＹ字状に形成されたシールリングであって、支持部（３）と、前記支持部（３）に一体に設けられるとともに相手部材に対し摺動可能に接触する第１シールリップ（１）および第２シールリップ（２）とを備えるシールリングにおいて、
前記第１シールリップ（１）および前記第２シールリップ（２）は、装着前の自由状態において最大で６０°をなす両シールリップ（１）（２）間の第１角度（４）を有することを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記第１角度（４）は最大で４５°であることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記支持部（３）はその軸方向中央に仮想の半径方向平面（５）を備え、
前記第１シールリップ（１）および前記第２シールリップ（２）は、前記半径方向平面（５）との間にそれぞれ最大で４５°をなす第２角度（６）および第３角度（７）を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシールリング。
【請求項４】
前記第２角度（６）および前記第３角度（７）はそれぞれ最大で２５°であることを特徴とする請求項３に記載のシールリング。
【請求項５】
前記支持部（３）は軸方向幅（１０）を備え、前記シールリップ（１）（２）はシールリップ長（８）（９）を備え、前記軸方向幅（１０）に対する前記シールリップ長（８）（９）の比は１．２５〜２であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項６】
前記シールリップ（１）（２）はシールエッジ（１１）（１２）を備えるとともに、前記シールエッジ（１１）（１２）から前記支持部（３）へ連続して増加する厚み（１３）を備えることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項７】
前記シールエッジ（１１）（１２）は、装着前の自由状態において最大で０．１ｍｍのシールエッジ半径ｒを備えることを特徴とする請求項６に記載のシールリング。
【請求項８】
前記シールリップ（１）（２）は、バネなしで形成されることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項９】
前記シールリップ（１）（２）および前記支持部（３）は一体をなし、かつ同一材料によって形成されていることを特徴とする請求項１から８の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項１０】
前記同一材料は、ポリウレタン材料であることを特徴とする請求項９に記載のシールリング。
【請求項１１】
前記ポリウレタン材料はそのなかに、摩擦を低減させる混和材が埋め込まれたポリウレタンマトリクスを含むことを特徴とする請求項１０に記載のシールリング。
【請求項１２】
前記混和材は、ポリテトラフルオロエチレン材料および／または超高分子量ポリエチレン材料および／またはグラファイト材料によって形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のシールリング。
【請求項１３】
前記ポリウレタン材料は、８０から９５までのショアＡ硬度を備えることを特徴とする請求項１０から１２の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項１４】
前記シールリップ（１）（２）は、軸方向に互いに向い合う側面にそれぞれ溝状の表面輪郭（１４）（１５）を備えることを特徴とする請求項１から１３の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項１５】
前記表面輪郭（１４）（１５）は、潤滑剤ポケット（１６）（１７）として形成されていることを特徴とする請求項１４に記載のシールリング。
【請求項１６】
前記シールリップ（１）（２）は、装着状態において軸方向反対側へ向けて互いに弓状に湾曲するように形成されていることを特徴とする請求項１から１５の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項１７】
前記シールリップ（１）（２）は、装着状態において両シールリップ（１）（２）間に潤滑剤溜り（１８）を形成することを特徴とする請求項１から１６の何れか１項に記載のシールリング。
【請求項１８】
前記シールリップ（１）（２）はシールリップ長（８）（９）を備え、前記シールリップ長（８）（９）は切断工程によって可変に調整可能であることを特徴とする請求項１から１７の何れか１項に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部に共通に固定されて動的に働く２つのシールリップを含むシールリングに関する。また本発明は、支持部に一体に保持されるとともに相手部材に対し摺動可能に接触する２つのシールリップを備えるシールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなシールリングは、下記する特許文献１において知られている。従来知られているこのシールリングは弾性プラスチック材料によって構成され、かつ動的に働くシールリップの他に静的なシール領域を含む。動的に働くシールリップの１つは独立して形成されるバネ要素を備え、このバネ要素は金属リボンによって構成される。バネ要素は環状であって断面形状がＵ字状またはＶ字状であり、かつ軸方向一方に開いて形成され、このバネ要素のバネ力は付属するシールリップに、０．３〜０．６Ｎ／ｍｍシールリップ長の加圧力を及ぼす。
【０００３】
バネ要素は、密封すべき機械要素の密封すべき表面に対し動的に働くシールリップへ必要な付勢力を与え、それによって、必要とする気密性を達成するために必要である。
【０００４】
従来知られているシールリングの製造はバネ要素によって費用が掛り、高価になる。
【０００５】
従来知られているシールリングは、風力エネルギー設備における軸受シールとして用いられる。
【０００６】
また、下記する特許文献２において別のシールリングが知られており、このシールリングは動的に働く２つのシールリップを含み、この２つのシールリップは双方ともにリップ端を同じ方向（密封すべき空間へ向けての方向）へ湾曲させている。シールリングは一体にかつ同一材料で形成されている。動的に働くシールリップの一方は、密封すべき機械要素の半径方向に延伸する密封すべき第１のアンダーカット部（段差部の立ち上がり面）に接触し、動的に働くシールリップの他方は、半径方向の外側においてアンダーカット部に連続する密封すべき表面（外周面）に接触する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】独国実用新案第２０２００８０１７３３９号
【特許文献２】独国特許第１０２０１００４５６７１号公開
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑みて、部品点数が少なく、簡単かつ安価に製造することが可能であり、それにもかかわらず長期間に亙って良好な使用特性を備え、特に密封すべき機械要素の密封すべき表面へ向けて十分に大きな付勢力を生じさせ、それによって必要な気密性を生じさせるように、冒頭で述べた種類・構造のシールリングをさらに発展させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、本発明のシールリングによって解決される。
上記課題を解決するため、本発明の請求項１によるシールリングは、断面形状が基本的にＹ字状に形成されたシールリングであって、支持部（３）と、前記支持部（３）に一体に設けられるとともに相手部材に対し摺動可能に接触する第１シールリップ（１）および第２シールリップ（２）とを備えるシールリングにおいて、前記第１シールリップ（１）および前記第２シールリップ（２）は、装着前の自由状態において最大で６０°をなす両シールリップ（１）（２）間の第１角度（４）を有することを特徴とする。
本発明の請求項２によるシールリングは、上記した請求項１記載のシールリングにおいて、前記第１角度（４）は最大で４５°であることを特徴とする。
本発明の請求項３によるシールリングは、上記した請求項１または２記載のシールリングにおいて、前記支持部（３）はその軸方向中央に仮想の半径方向平面（５）を備え、前記第１シールリップ（１）および前記第２シールリップ（２）は、前記半径方向平面（５）との間にそれぞれ最大で４５°をなす第２角度（６）および第３角度（７）を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４によるシールリングは、上記した請求項３記載のシールリングにおいて、前記第２角度（６）および前記第３角度（７）はそれぞれ最大で２５°であることを特徴とする。
本発明の請求項５によるシールリングは、上記した請求項１から４の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記支持部（３）は軸方向幅（１０）を備え、前記シールリップ（１）（２）はシールリップ長（８）（９）を備え、前記軸方向幅（１０）に対する前記シールリップ長（８）（９）の比は１．２５〜２であることを特徴とする。
本発明の請求項６によるシールリングは、上記した請求項１から５の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）はシールエッジ（１１）（１２）を備えるとともに、前記シールエッジ（１１）（１２）から前記支持部（３）へ連続して増加する厚み（１３）を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項７によるシールリングは、上記した請求項６記載のシールリングにおいて、前記シールエッジ（１１）（１２）は、装着前の自由状態において最大で０．１ｍｍのシールエッジ半径ｒを備えることを特徴とする。
本発明の請求項８によるシールリングは、上記した請求項１から７の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）は、バネなしで形成されることを特徴とする。
本発明の請求項９によるシールリングは、上記した請求項１から８の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）および前記支持部（３）は一体をなし、かつ同一材料によって形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項１０によるシールリングは、上記した請求項９記載のシールリングにおいて、前記同一材料は、ポリウレタン材料であることを特徴とする。
本発明の請求項１１によるシールリングは、上記した請求項１０記載のシールリングにおいて、前記ポリウレタン材料はそのなかに、摩擦を低減させる混和材が埋め込まれたポリウレタンマトリクスを含むことを特徴とする。
本発明の請求項１２によるシールリングは、上記した請求項１１記載のシールリングにおいて、前記混和材は、ポリテトラフルオロエチレン材料および／または超高分子量ポリエチレン材料および／またはグラファイト材料によって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項１３によるシールリングは、上記した請求項１０から１２の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記ポリウレタン材料は、８０から９５までのショアＡ硬度を備えることを特徴とする。
本発明の請求項１４によるシールリングは、上記した請求項１から１３の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）は、軸方向に互いに向い合う側面にそれぞれ溝状の表面輪郭（１４）（１５）を備えることを特徴とする。
本発明の請求項１５によるシールリングは、上記した請求項１４記載のシールリングにおいて、前記表面輪郭（１４）（１５）は、潤滑剤ポケット（１６）（１７）として形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項１６によるシールリングは、上記した請求項１から１５の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）は、装着状態において軸方向反対側へ向けて互いに弓状に湾曲するように形成されていることを特徴とする。
本発明の請求項１７によるシールリングは、上記した請求項１から１６の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）は、装着状態において両シールリップ（１）（２）間に潤滑剤溜り（１８）を形成することを特徴とする。
本発明の請求項１８によるシールリングは、上記した請求項１から１７の何れか１項に記載のシールリングにおいて、前記シールリップ（１）（２）はシールリップ長（８）（９）を備え、前記シールリップ長（８）（９）は切断工程によって可変に調整可能であることを特徴とする。
【００１５】
上記したように本発明のシールリングは、断面形状が基本的にＹ字状に形成されたシールリングであって、支持部と、前記支持部に一体に設けられるとともに相手部材に対し摺動可能に接触する第１シールリップおよび第２シールリップとを備えるシールリングにおいて、前記第１シールリップおよび前記第２シールリップが、装着前の自由状態において最大で６０°をなす両シールリップ間の第１角度を有することを特徴とする。
【００１６】
このようなシールリングによって例えば、回転する、旋回する、または螺旋状に動くシャフト、棒、スピンドルまたは軸受などを密封することができる。密封は例えば、油、グリース、水のような密封すべき媒体に対し行われ、また、汚物、粉塵、塩および／または湿気のような環境影響に対する保護に対しても行われる。シールリングの製造時に制約される状態における２つのシールリップ間の比較的小さな第１角度によって、シールリングが指定通りに使用される場合、すなわち、２つのシールリップが密封すべき機械要素の密封すべき表面において軸方向に反対方向に広げられて密封しつつ密着した場合、密封すべき表面においてシールリップの十分に大きな付勢力が生み出され、それによって良好な密封性が生み出される。製造時に制約される狭い第１角度によって、密封すべき機械要素の表面へのシールリップの十分に大きな付勢力に対して付加的なバネ要素の使用は不要になる。良好な使用特性にも拘わらず、本発明のシールリングは特に部品点数が少なく、簡単かつ安価に製造可能である。
【００１７】
さらに優先的に、第１角度は最大で４５°である。このように第１角度を小さくすることによって、シールリップが密封すべき表面に密封しつつ密着する弾力性付勢力はさらに強められる。
【００１８】
シールリングの薄い、基本的にＹ字状の輪郭は、その中にシールリングが配置される組込空間の半径方向間隙の振動性変動も恒久的に吸収できる理由である。
【００１９】
有効な最小の第１角度は５°であり、さらに優先的に最小１０°である。その場合、第１角度の大きさは、一方でシールリップの十分大きな付勢力が密封すべき表面に与えられるように、およびその他に例えば、指定通りに使用された場合、過剰膨張によってシールリングの使用期間を短縮させる可能性があるシールリップの望ましくない大きな機械的応力が発生しないように設定される。
【００２０】
有利な形態に基づいて、支持部は軸方向の中心に仮想の半径方向平面を備えること、および第１と第２シールリップは半径方向平面によってそれぞれ最大４５°、さらに優先的にそれぞれ最大２５°である第２および第３角度に限定されることを予定することができる。このような形態によって、２つのシールリップはそれぞれ製造時に制約されて、密封すべき機械要素の密封すべき面に対して十分に急勾配に形成されることが達成される。第２および第３角度は基本的に同じ大きさに、および基本的に仮想の半径方向平面に対して鏡面対称に配置することができる。
【００２１】
シールリップはそれぞれのシールリップ長を備え、および支持部は軸方向の幅を備え、その場合、この支持部の幅に対する各シールリップ長の比は優先的に１．２５から２である。
【００２２】
この比は、バネなしで形成されるシールリップの使用に対して、長期の使用期間の間に付勢力の大きさが変化しないことを考慮して、有利であることが証明されている。この比によって、シールリップは弱過ぎないように形成され、それによって常に密封すべき表面への必要な付勢力が維持されることが保証される。他方において、この比によって、シールリップは十分に弾力的に撓み易く、それによって良好に密封し、かつ既に述べたように組込空間の半径方向間隙の振動性変動も恒久的に吸収できることが達成される。
【００２３】
シールリップはそれぞれシールエッジを備え、それぞれのシールエッジから支持部へ向けて連続して増加する厚みを備える。この形態によって、シールエッジから支持部へのシールリップの結合部まで連続して増加する剛性が得られる。それによって、特にシールリップから支持部への過渡領域におけるシールリングの堅牢性は最適化される。それによって、この領域の望ましくない弛緩、およびそれに伴うシールエッジを密封すべき表面に密着して接触させる付勢力の望ましくない減少、および／または結果としてシールリングの欠陥になるこの領域におけるシールリングの損傷は事実上排除される。増加する厚みの連続的な推移によって、シールリップの破損を招く可能性のあるシールリップ内の切欠応力の発生は防止される。
【００２４】
シールエッジは、シールリングの製造時に制約される状態においてそれぞれ最大０．１ｍｍのシールエッジ半径ｒを備える。このシールエッジ半径は一般的にシャープエッジと呼ばれる。
【００２５】
このシャープエッジのシールエッジは、例えばシールリングを製造するための押出成形法に組み込まれた切断工程によって製造することができる。
【００２６】
シールリップのシールリップ長は切断工程によって可変に調整することができる。
【００２７】
シールリップは優先的にそれぞれバネなしで形成される。先に述べた基本的にＹ字状のシールリングの特別な形状によって、シールリップを密封すべき各表面に押し付けるバネの使用は必要ない。したがってシールリングは特に簡単に形成され、かつ安価に製造可能である。
【００２８】
シールリップと支持部は一体に互いに移行しかつ同一材料で形成することができる。それによって同様に簡単かつ安価な製造の可能性が促進される。多くの適用ケースに対して一体に同一材料で形成されるシールリングはよく適している。
【００２９】
各適用ケースに対してシールリップを機能技術的に個別化して製作することが必要な場合、シールリングは多成分部品として形成することができる。その場合シールリップは互いに異なる材料によって構成することできる。このようなシールリングは例えば多成分射出成型法によって製造することができる。
【００３０】
有利な形態に基づいて、シールリングを同一材料のポリウレタン材料によって構成することを予定できる。その場合、ポリウレタン材料は極めて良好な耐摩耗性を備え、低い摩擦係数と、調整可能な広い硬度範囲および弾性率範囲と、大きな引張強度および破断伸びとを持ち、広い温度範囲において鉱油に対して抵抗性があり、かつ抜群の耐オゾン性および耐酸化性を備えていることが利点である。加えてポリウレタン材料は高い緩衝挙動を持ち、かつ亀裂形成と亀裂成長に対して極めて安定しており、これは特に、それぞれ密封すべき各表面へのシールリップの付勢力がシールリップを構成する材料のみによって生成される場合に際立った利点である。さらにポリウレタン材料は良好な耐加水分解性を持つ。上述したこれらの全ての利点から全体として、指定通りの使用において機能するシールリングの長い使用期間が得られ、その場合、全使用期間中にシールリングの使用特性は事実上変化しない。
【００３１】
ポリウレタン材料は一般的に、ニトリル・ブタジエンゴム材料／エチレン・プロピレン・ヂエンゴム材料よりも硬い。ニトリル・ブタジエンゴム材料／エチレン・プロピレン・ヂエンゴム材料製のシールリップは、密封すべき表面にシールリップの十分な付勢力を与える付加的なバネ体なしに運転されることには適していない。
【００３２】
ポリウレタン材料の比較的高い硬度によって、２つのシールリップの間の狭い第１角度と組み合わされて、バネ要素なしでもシールリングの良好な使用特性が達成される。
【００３３】
ポリウレタン材料の別の利点は、この材料が溶接可能であることにある。それによってシールリングは押出成形法において製造し、適当に切断し、その後にその両端末領域においてリング状に溶接することができる。ポリウレタン材料の溶接継目は１００％の性能を持つが、これはすなわち、ポリウレタン材料における溶接継目は堅牢性と使用特性に関して、溶接継目に隣接して配置されている領域と差がないことを意味している。
【００３４】
ニトリル・ブタジエンゴム材料／エチレン・プロピレン・ヂエンゴム材料は確かに貼り合わせること、または突き合わせ加硫することはできるが、しかし突き合わせ個所はシールリングの使用期間の途中に剥がれる可能性がある弱点になる。
【００３５】
ポリウレタン材料は、その中に摩擦を低減する混和材が埋め込まれたポリウレタンマトリクスを含むことができる。
【００３６】
この混和材は、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、および／またはＵＨＭＷＰＥ（超高分子量ポリエチレン）、および／またはグラファイト材料であることができる。混和材によって摩擦トルクが減少し、およびそのシールリングは優れたフェイルセーフ運転特性およびドライラン運転特性を備える。
【００３７】
ここで例として挙げた材料はそれぞれ単独で、または組み合わせて使用することができる。
【００３８】
グラファイトおよびＰＴＦＥに基づく混和材の利点は、限界摩擦状態および乾式摩擦状態において効果を発揮する。ＵＨＭＷＰＥベースへの埋め込みは、主として油性またはペースト状の潤滑剤による濡れ性の改善を生じさせ、それに伴って潤滑フィルムによって摩擦相手を分離するために使用する運転条件が改善される。
【００３９】
ポリウレタン材料は優先的に８０から９５までのショアＡ硬度を備えることができる。この硬度は、シールリップが材料条件のみで、すなわち付加的なバネ要素なしに、十分な弾力性付勢力で密封すべき表面に気密に接触しなければならない場合に有利である。
【００４０】
シールリップは、軸方向に互いに向い合う側面にそれぞれ溝状の表面輪郭を備えることができる。この表面輪郭は潤滑剤ポケットとして形成することができる。
【００４１】
この形態は、摩擦トルクの低減を促進し、かつ同様にフェイルセーフ運転特性およびドライラン運転特性の改善をもたらす。潤滑剤ポケットの内部に、例えば密封すべき媒体、すなわち例えば潤滑油が配置される。
【００４２】
シールリップは、シールリングが指定通りに使用される場合、軸方向に反対側に互いに弓状に湾曲するように形成することができる。それによって、シールシステムは単独リップ処理に比べて２倍の安全性を持つことが達成される。さらに２重リップは、潤滑剤溜りをグリースで満たす可能性を提供する。
【００４３】
シールリップは、シールリングが指定通りに使用される場合、軸方向の両側に潤滑剤溜りを限定する。潤滑剤溜りは、例えば密封すべき空間の一方からそれぞれ他方の密封すべき空間への密封すべき媒体の流出を妨げる遮断グリースで満たすことができる。
【００４４】
上述のシールリングは風力設備において使用することができ、その場合、このような使用に対するシールリングはしばしば例えば４００ｍｍ以上の特別に大きな直径を備える。このように大きな直径を有するシールリングは、ポリウレタン材料を使用する場合、押出成形によって製造され、その場合、切断されたストランドは、既に述べたように、その両正面の領域において互いに溶接される。小さな直径は射出成型を用いて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例に係るシールリングの成形後・装着前の状態を示す要部断面図である。
【図２】同シールリングの装着状態を示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１および図２は、本発明の実施例に係るシールリングを示している。
【００４７】
このシールリングは、環状に成形され、その中心軸線を含む仮想の平面で裁断した断面形状を図示するように基本的にＹ字状に成形されている。シールリングは例えば、風力設備における羽根軸受のシール部に使用され、そのほか、ターンテーブルのシール部などにも使用される。このようにシールリングを使用することにより、システム外部（機外）の異物がシステム内部（機内）に侵入しないようにシールするとともに機内の密封媒体（グリース等）が機外へ流出しないようにシールすることができる。
【００４８】
シールリングは、摺動の相手部材に対し摺動可能に接触（動的接触）する第１シールリップ１および第２シールリップ２を備え、両シールリップ１，２は、シールリングの半径方向の内周側に配置されている。シールリングの半径方向の外周側には、相手部材に対し静止的に接触（静的接触）するシール部（シール領域）１９が設けられている。両シールリップ１，２およびシール部１９はいずれもシールリングの支持部（支持体）３と一体にかつ同一材料で成形されている。
【００４９】
図１は、シールリングを金型にて成形した後・装着前の状態、すなわち装着前の自由状態を示し、この自由状態において、両シールリップ１，２の間には、ほぼ４０°の第１角度４が設定されている。
【００５０】
上記支持部３を軸方向中央で２つに分ける仮想の半径方向平面５に対して、第１シールリップ１は第２角度６を備えるとともに第２シールリップ２は第３角度７を備え、第２角度６はほぼ１５°、第３角度７はほぼ２５°に設定されている。
【００５１】
本発明の多くの態様において、第１シールリップ１側の第２角度６および第２シールリップ２側の第３角度７は互いに異なるように設定するのが有効であり、特に、第１シールリップ１側の第２角度６を第２シールリップ２側の第３角度７よりも小さく設定するのが有効である。これは例えば、第１シールリップ１を機外側に配置するとともに第２シールリップ２を機内側に配置し、機外の異物（汚染物など）が機内へ侵入しないように、摺動の相手部材である第１機械要素２０である軸に対する締付け力を第１シールリップ１のほうで第２シールリップ２よりも大きく設定する場合に意味があり、この場合、第２シールリップ２のシールエッジ１２はその締付け力が比較的小さいことによって、密封すべき媒体（グリース等）を僅量通過させ、これにより第１シールリップ１の摺動部を潤滑することが可能とされる。
【００５２】
支持部３の幅（軸方向幅）１０に対するシールリップ１、２のシールリップ長８、９の比は、約１．５である。
【００５３】
シールリングの成形材料は例えば、ポリウレタン材料であり、この場合、ポリウレタンマトリクスに、摩擦を低減させる混和物を埋め込む。ポリウレタン材料は８０から９５までのショアＡ硬度を備える。
【００５４】
軸方向に互いに向い合うシールリップ１、２の内側に、それぞれ溝を付けた表面輪郭（粗さ）１４、１５が設けられ、この表面輪郭１４、１５は潤滑剤ポケット１６、１７を構成している。表面輪郭１４、１５はそれぞれ微細構造を備えている。シールリングが指定通りに使用される場合、密封すべき媒体（グリース等）は潤滑剤ポケット１６、１７に入れられ、摩擦トルクの低減、ならびにフェイルセーフ運転特性およびドライラン運転特性の改善をもたらすことができる。
【００５５】
図２は、シールリングの装着状態を示している。この装着状態において、シールリップ１、２は摺動の相手部材である第１機械要素２０である軸に接触して、互いに軸方向反対側に弓状に湾曲し、軸とともに潤滑剤溜り１８の空間を形成し、潤滑剤溜り１８は密封すべき媒体（グリース等）によって満たされる。したがってこれにより、機外の異物（汚染物など）の侵入が防止される。第１機械要素２０は、軸以外の回転側構成部品であっても良い。
【００５６】
シールリングの装着に関しては、摺動の相手部材である第１機械要素２０のみでなく、シールリングを取り付ける側の、第２機械要素２１もその存在が必要であり、この第２機械要素２１は例えば軸を取り囲むシールハウジングとされる。この第２機械要素２１に対しシールリングは静止的に固定され、この第２機械要素２１との間を上記静的なシール部１９を用いてシールする。
【００５７】
シールリップ１、２は支持部３の反対を向いた側面にそれぞれ自由端（リップ端）を備え、自由端はシールエッジ１１、１２によって限定される。シールエッジ１１、１２はシールリングが指定通りに使用される場合、密封すべき第１機械要素２０の表面に対し摺動可能に接触する。
【００５８】
シールリップ１、２は、シールエッジ１１、１２から始まって支持部３の方向へ連続して増加する厚み１３を備えている。
【００５９】
シールリングの上記幾何学的形状によって、特にシールリングの製造時に制約される状態における２つのシールリップ１、２の間の第１角度４によって、およびシールリングを同一材料によって構成するポリウレタン材料とによって、シールリップ１、２をバネなしで形成できる可能性が生じる。第１機械要素２０の密封すべき表面へのシールエッジ１１、１２の十分に強い押し付けは、シールリング乃至シールリップ１、２の材料自体のみによって達成される。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は例えば、風力設備のシール部において利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１，２  シールリップ
３  支持部
４  第１角度
５  仮想の半径方向平面
６  第２角度
７  第３角度
８，９  シールリップ長
１０  支持部の幅
１１，１２  リップエッジ
１３  シールリップの厚み
１４，１５  表面輪郭
１６，１７  潤滑剤ポケット
１８  潤滑剤溜り
１９  シール部（静的シール領域）
２０  第１機械要素
２１  第２機械要素
【図１】
2016014475.tif 000003
【図２】
2016014475.tif 000004