(57)【要約】【課題】係止爪を低コストで修理、修復することができる部品取付構造を提供する。【解決手段】部品取付構造は、自動車の被取付部品１に設けた係止孔２に、取付部品３に設けた係止爪１０を係止することにより、取付部品３を被取付部品１に着脱可能に取り付けるものである。係止爪１０は、取付部品３から被取付部品１側に延びる本体部１１と、本体部１１に一体形成された一体弾性爪片１２と、一体弾性爪片１２を本体部１１から切除可能とする脆弱部１３と、脆弱部１３の破断により一体弾性爪片１２が本体部１１から切除された後に別体弾性爪片１４を係合可能な係合部１５と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の被取付部品に設けた係止孔に、取付部品に設けた係止爪を係止することにより、前記取付部品を前記被取付部品に着脱可能に取り付ける部品取付構造であって、
前記係止爪は、前記取付部品から前記被取付部品側に延びる本体部と、前記本体部に一体形成された一体弾性爪片と、前記一体弾性爪片を前記本体部から切除可能とする脆弱部と、前記脆弱部の破断により前記一体弾性爪片が前記本体部から切除された後に別体弾性爪片を係合可能な係合部と、を有する
ことを特徴とする部品取付構造。
【請求項２】
前記本体部は、前記取付部品から前記被取付部品側に延びる台座部と、前記台座部の先端部から前記被取付部品側に延びる板状の延設部と、を有し、
前記別体弾性爪片は、前記延設部を板厚方向の両側から挟持可能なクリップを有する
ことを特徴とする請求項１に記載の部品取付構造。
【請求項３】
前記別体弾性爪片は、前記クリップの内側部に設けられた係止突起を有し、
前記係合部は、前記台座部又は前記延設部に設けられ、前記係止突起と係合する係止突起受部を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の部品取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品取付構造として、自動車の被取付部品に設けた係止孔に、取付部品に設けた係止爪（弾性爪片）を係止することにより、取付部品を被取付部品に着脱可能に取り付けるものが知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
例えば、インストルメントパネル等の被取付部品の所定部位に、ベンチレーター等の取付部品を取り付ける場合、取付部品は、取付部品に一体に設けられた係止爪によって被取付部品に係止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−１５４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
係止爪が取付部品に一体に設けられた場合、取付部品の脱着により係止爪が劣化又は破損したときには、取付部品全体を新しいもの（製品）と交換しなければならないことがあり、資源の有効活用の観点から見ても、コストの観点から見ても改善の余地がある。
【０００６】
そこで、本発明は、係止爪を低コストで修理、修復することができる部品取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る部品取付構造では、係止爪は、取付部品から被取付部品側に延びる本体部と、本体部に一体形成された一体弾性爪片と、一体弾性爪片を本体部から切除可能とする脆弱部と、脆弱部の破断により一体弾性爪片が本体部から切除された後に別体弾性爪片を係合可能な係合部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る部品取付構造においては、初期状態では、一体弾性爪片が固定用爪としての機能を発揮し、取付部品の脱着により一体弾性爪片が劣化又は破損した場合、係止爪の本体部に設けた脆弱部の破断により一体弾性爪片を本体部から容易に切除することができる。また、一体弾性爪片を係止爪の本体部から切除した後には、別体弾性爪片を本体部（係合部）に取り付けることにより、本体部に取り付けた別体弾性爪片が固定用爪としての機能を発揮する。すなわち、一体弾性爪片を係止爪の本体部から切除した後には、本体部を別体弾性爪片の取付座として活用することができ、別体弾性爪片を新たに追加するだけで良く、取付部品全体を新しいもの（製品）と交換する必要がない。従って、本発明に係る部品取付構造によれば、係止爪を低コストで修理、修復することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態に係る部品取付構造が適用されたベンチレーターを正面側から見た斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る部品取付構造が適用されたベンチレーターを背面側から見た斜視図である。
【図３】第一実施形態の係止爪（初期状態）の斜視図である。
【図４】図３のＡ１−Ａ１線矢視図である。
【図５】第一実施形態の係止爪（一体弾性爪片を切除した状態）の斜視図である。
【図６】図５のＢ１−Ｂ１線矢視図である。
【図７】第一実施形態の係止爪（別体弾性爪片を取り付けた状態）の斜視図である。
【図８】図７のＣ１−Ｃ１線矢視図である。
【図９】第二実施形態の係止爪（初期状態）の斜視図である。
【図１０】図９のＡ２−Ａ２線矢視図である。
【図１１】第二実施形態の係止爪（一体弾性爪片を切除した状態）の斜視図である。
【図１２】図１１のＢ２−Ｂ２線矢視図である。
【図１３】第二実施形態の係止爪（別体弾性爪片を取り付けた状態）の斜視図である。
【図１４】図１３のＣ２−Ｃ２線矢視図である。
【図１５】第三実施形態の係止爪（初期状態）の斜視図である。
【図１６】図１５のＡ３−Ａ３線矢視図である。
【図１７】第三実施形態の係止爪（一体弾性爪片を切除した状態）の斜視図である。
【図１８】図１７のＢ３−Ｂ３線矢視図である。
【図１９】第三実施形態の係止爪（別体弾性爪片を取り付けた状態）の斜視図である。
【図２０】図１９のＣ３−Ｃ３線矢視図である。
【図２１】第四実施形態の係止爪（初期状態）の斜視図である。
【図２２】図２１のＡ４−Ａ４線矢視図である。
【図２３】第四実施形態の係止爪（一体弾性爪片を切除した状態）の斜視図である。
【図２４】図２３のＢ４−Ｂ４線矢視図である。
【図２５】第四実施形態の係止爪（別体弾性爪片を取り付けた状態）の斜視図である。
【図２６】図２５のＣ４−Ｃ４線矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面とともに詳述する。
【００１１】
なお、図中、矢印Ｘは左右方向（車両幅方向）を示し、矢印Ｙは上下方向（車両高さ方向）を示す。
【００１２】
［第一実施形態］
図１及び図２に示すように、第一実施形態に係る部品取付構造は、自動車の被取付部品１に設けた係止孔２に、取付部品（図示例では、ベンチレーター）３に設けた係止爪１０Ａを係止することにより、ベンチレーター３を被取付部品１に着脱可能に取り付けるものである。ベンチレーター３は、レジスターや風向調整装置等とも称されるものであり、例えば、インストルメントパネルやセンターコンソール等に設けられた開口部内に設置される。
【００１３】
ベンチレーター３は、内部に空気を一端側から他端側に流通させる空気通路が形成された空調ケース体４と、空調ケース体４の前記他端側の端部に取り付けられたフィニッシャー５とから主に構成される。フィニッシャー５は、ベンチレーター３の取付位置の意匠面の一部をなすものであり、前面に車室内へ空気を吹き出す空気吹出口６が開口されている。また、空調ケース体４には、空気吹出口６から車室内へ吹き出される空気の向き（風向）を調整するルーバー（フィン）７が複数設けられている。そして、ベンチレーター３（空調ケース体４、フィニッシャー５、ルーバー７）は、例えば合成樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等）から形成されている。
【００１４】
ベンチレーター３は、フィニッシャー５の背面から延設される係止爪１０Ａを備えている。この係止爪１０Ａは、フィニッシャー５の背面に一体に形成されている。すなわち、係止爪１０Ａは、フィニッシャー５の材料と同じ材料から形成される。
【００１５】
第一実施形態の係止爪１０Ａを図３から図８に基づいて説明する。
【００１６】
図３及び図４に示すように、第一実施形態の係止爪１０Ａは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる本体部１１Ａと、本体部１１Ａに一体形成された一体弾性爪片１２Ａと、一体弾性爪片１２Ａを本体部１１Ａから切除可能とする脆弱部１３Ａと、を有する。また、第一実施形態の係止爪１０Ａは、図５から図８に示すように、脆弱部１３Ａの破断により一体弾性爪片１２Ａが本体部１１Ａから切除された後に別体弾性爪片１４Ａを係合可能な係合部１５Ａを有する。
【００１７】
前記本体部１１Ａは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる台座部１７Ａと、台座部１７Ａの先端部から被取付部品１側に延びる板状の延設部１８Ａと、を有する。延設部１８Ａには、コ字状（Ｕ字状）のスリット１９Ａが設けられ、このスリット１９Ａに囲まれた部分に、延設部１８Ａの先端側から基端側に向かい延びる一体弾性爪片１２Ａが設けられている。また、延設部１８Ａの幅方向の外縁に沿って、一対のリブ２０Ａ，２０Ａが延設されている。これら一対のリブ２０Ａ，２０Ａは、係止爪１０Ａを被取付部品１の係止孔２に挿入する際のガイドとしても機能するものである。
【００１８】
前記一体弾性爪片１２Ａは、板状の弾性爪片本体２１Ａと、弾性爪片本体２１Ａに設けられた係合突起２２Ａと、を有する。係合突起２２Ａは、係止爪１０Ａ（一体弾性爪片１２Ａ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２２Ａは、側面視で三角形状に形成されている。
【００１９】
前記脆弱部１３Ａは、一体弾性爪片１２Ａの基端部（一体弾性爪片１２Ａと延設部１８Ａとの連結部）に設けたＶ溝（断面Ｖ字状の溝）として形成されている。このＶ溝は、延設部１８Ａの幅方向に沿って延設されている。なお、脆弱部１３Ａは、Ｖ溝として形成されたものに限定されず、丸溝（断面半円状の溝）やＵ溝（断面Ｕ字状の溝）等として形成されていても良い。
【００２０】
前記別体弾性爪片１４Ａは、本体部１１Ａ（延設部１８Ａ）を板厚方向の両側から挟持可能なクリップ（弾性爪片本体）２３Ａと、クリップ２３Ａの外側部に設けられた係合突起２４Ａと、クリップ２３Ａの内側部に設けられた係止突起（第一係止突起２５Ａ、第二係止突起２６Ａ）と、を有する。係合突起２４Ａは、係止爪１０Ａ（別体弾性爪片１４Ａ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２４Ａは、側面視で三角形状に形成されている。一方、第一係止突起２５Ａ及び第二係止突起２６Ａは、別体弾性爪片１４Ａを本体部１１Ａ（延設部１８Ａ）に取り付ける際に固定手段として機能するものである。本実施形態では、第一係止突起２５Ａ及び第二係止突起２６Ａは、鉤状に形成されている。そして、別体弾性爪片１４Ａは、例えば合成樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等）から形成されている。
【００２１】
前記係合部１５Ａは、延設部１８Ａに設けられ、第一係止突起２５Ａと係合する第一係止突起受部２７Ａ（図５及び図６参照）と、延設部１８Ａに設けられ、第二係止突起２６Ａと係合する第二係止突起受部２８Ａと、を有する。これらの第一係止突起受部２７Ａ及び第二係止突起受部２８Ａは、別体弾性爪片１４Ａが本体部１１Ａ（延設部１８Ａ）に取り付けられた際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、第一係止突起受部２７Ａは、一体弾性爪片１２Ａの切除後に延設部１８Ａに形成される開口２９Ａの縁部から構成され、第二係止突起受部２８Ａは、延設部１８Ａの先端部に形成された開口３０Ａの縁部から構成される。
【００２２】
被取付部品１とベンチレーター（取付部品）３との初期の取付状態においては、図３及び図４に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ａの一体弾性爪片１２Ａが係止される。しかしながら、メンテナンス等によりベンチレーター３を被取付部品１から所定回数（例えば、少なくとも一回）取り外した場合には、一体弾性爪片１２Ａが場合によっては劣化又は破損していることが考えられるため、脆弱部１３Ａを破断させることにより一体弾性爪片１２Ａを本体部１１Ａから切除する。
【００２３】
一体弾性爪片１２Ａを本体部１１Ａから切除することで、図５及び図６に示すように、本体部１１Ａ（延設部１８Ａ）に別体弾性爪片１４Ａの第一係止突起２５Ａの掛かり部となる開口２９Ａ（第一係止突起受部２７Ａ）が形成される。
【００２４】
そして、係合突起２４Ａを有する別体弾性爪片１４Ａ（クリップ２３Ａ）を本体部１１Ａに取り付ける。これにより、別体弾性爪片１４Ａへの交換以降の被取付部品１とベンチレーター３との取付状態においては、図７及び図８に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ａの別体弾性爪片１４Ａが係止されることとなる。なお、係止爪１０Ａの本体部１１Ａに取り付けた別体弾性爪片１４Ａが劣化又は破損した場合には別の別体弾性爪片１４Ａに適宜交換することが可能である。
【００２５】
以下に、本実施形態による作用効果を説明する。
【００２６】
（１）本実施形態に係る部品取付構造は、被取付部品１に設けた係止孔２に、ベンチレーター（取付部品）３に設けた係止爪１０Ａを係止することにより、ベンチレーター３を被取付部品１に着脱可能に取り付けるものである。係止爪１０Ａは、ベンチレーター３から被取付部品１側に延びる本体部１１Ａと、本体部１１Ａに一体形成された一体弾性爪片１２Ａと、一体弾性爪片１２Ａを本体部１１Ａから切除可能とする脆弱部１３Ａと、脆弱部１３Ａの破断により一体弾性爪片１２Ａが本体部１１Ａから切除された後に別体弾性爪片１４Ａを係合可能な係合部１５Ａと、を有する。
【００２７】
本実施形態に係る部品取付構造においては、初期状態では、一体弾性爪片１２Ａが固定用爪としての機能を発揮し、ベンチレーター３の脱着により一体弾性爪片１２Ａが劣化又は破損した場合、係止爪１０Ａの本体部１１Ａに設けた脆弱部１３Ａの破断により一体弾性爪片１２Ａを本体部１１Ａから容易に切除することができる。また、一体弾性爪片１２Ａを係止爪１０Ａの本体部１１Ａから切除した後には、別体弾性爪片１４Ａを本体部１１Ａ（係合部１５Ａ）に取り付けることにより、本体部１１Ａに取り付けた別体弾性爪片１４Ａが固定用爪としての機能を発揮する。
【００２８】
すなわち、一体弾性爪片１２Ａを係止爪１０Ａの本体部１１Ａから切除した後には、本体部１１Ａを別体弾性爪片１４Ａの取付座として活用することができ、別体弾性爪片１４Ａを新たに追加するだけで良く、ベンチレーター３全体を新しいもの（製品）と交換する必要がない。
【００２９】
従って、本実施形態に係る部品取付構造によれば、係止爪１０Ａを低コストで修理、修復することができる。
【００３０】
（２）本体部１１Ａは、ベンチレーター３から被取付部品１側に延びる台座部１７Ａと、台座部１７Ａの先端部から被取付部品１側に延びる板状の延設部１８Ａと、を有し、別体弾性爪片１４Ａは、延設部１８Ａを板厚方向の両側から挟持可能なクリップ２３Ａを有する。
【００３１】
係止爪１０Ａの本体部１１Ａが板状の延設部１８Ａを有し、その一方で、別体弾性爪片１４Ａがクリップ２３Ａを有することにより、別体弾性爪片１４Ａ（クリップ２３Ａ）を係止爪１０Ａの本体部１１Ａ（板状の延設部１８Ａ）に確実に取り付けることができ、その結果、ベンチレーター３を被取付部品１に確実に取り付けることができる。
【００３２】
（３）別体弾性爪片１４Ａは、クリップ２３Ａの内側部に設けられた係止突起２５Ａ，２６Ａを有し、係合部１５Ａは、台座部１７Ａ又は延設部１８Ａに設けられ、係止突起２５Ａ，２６Ａと係合する係止突起受部２７Ａ，２８Ａを有する。
【００３３】
台座部１７Ａ又は延設部１８Ａに、クリップ２３Ａの係止突起２５Ａ，２６Ａと係合する係止突起受部２７Ａ，２８Ａを設けることにより、別体弾性爪片１４Ａ（クリップ２３Ａ）を係止爪１０Ａの本体部１１Ａに確実に取り付けることができ、その結果、ベンチレーター３を被取付部品１に更に確実に取り付けることができる。
【００３４】
［第二実施形態］
第二実施形態に係る部品取付構造は、係止爪の本体部、脆弱部、一体弾性爪片及び別体弾性爪片等の形状が前述の第一実施形態に係る部品取付構造とは異なるので、この異なる部分について主に説明する。
【００３５】
第二実施形態の係止爪１０Ｂを図９から図１４に基づいて説明する。
【００３６】
図９及び図１０に示すように、第二実施形態の係止爪１０Ｂは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる本体部１１Ｂと、本体部１１Ｂに一体形成された一体弾性爪片１２Ｂと、一体弾性爪片１２Ｂを本体部１１Ｂから切除可能とする脆弱部１３Ｂと、を有する。また、第二実施形態の係止爪１０Ｂは、図１１から図１４に示すように、脆弱部１３Ｂの破断により一体弾性爪片１２Ｂが本体部１１Ｂから切除された後に別体弾性爪片１４Ｂを係合可能な係合部１５Ｂを有する。
【００３７】
前記本体部１１Ｂは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる台座部１７Ｂと、台座部１７Ｂの先端部から被取付部品１側に延びる板状の延設部１８Ｂと、を有する。延設部１８Ｂには、コ字状（Ｕ字状）のスリット１９Ｂが設けられ、このスリット１９Ｂに囲まれた部分に、延設部１８Ｂの先端側から基端側に向かい延びる一体弾性爪片１２Ｂが設けられている。また、延設部１８Ｂの幅方向の外縁に沿って、一対のリブ２０Ｂ，２０Ｂが延設されている。これら一対のリブ２０Ｂ，２０Ｂは、係止爪１０Ｂを被取付部品１の係止孔２に挿入する際のガイドとしても機能するものである。
【００３８】
前記一体弾性爪片１２Ｂは、板状の弾性爪片本体２１Ｂと、弾性爪片本体２１Ｂに設けられた係合突起２２Ｂと、を有する。係合突起２２Ｂは、係止爪１０Ｂ（一体弾性爪片１２Ｂ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２２Ｂは、側面視で三角形状に形成されている。
【００３９】
前記脆弱部１３Ｂは、一体弾性爪片１２Ｂの基端部（一体弾性爪片１２Ｂと延設部１８Ｂとの連結部）に設けたＶ溝（断面Ｖ字状の溝）として形成されている。このＶ溝は、延設部１８Ｂの幅方向に沿って延設されている。なお、脆弱部１３Ｂは、Ｖ溝として形成されたものに限定されず、丸溝（断面半円状の溝）やＵ溝（断面Ｕ字状の溝）等として形成されていても良い。
【００４０】
前記別体弾性爪片１４Ｂは、本体部１１Ｂ（延設部１８Ｂ）を板厚方向の両側から挟持可能なクリップ（弾性爪片本体）２３Ｂと、クリップ２３Ｂの外側部に設けられた係合突起２４Ｂと、クリップ２３Ｂの内側部に設けられた係止突起（第一係止突起２５Ｂ、第二係止突起２６Ｂ）と、を有する。係合突起２４Ｂは、係止爪１０Ｂ（別体弾性爪片１４Ｂ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２４Ｂは、側面視で三角形状に形成されている。一方、第一係止突起２５Ｂ及び第二係止突起２６Ｂは、別体弾性爪片１４Ｂを本体部１１Ｂ（延設部１８Ｂ）に取り付ける際に固定手段として機能するものである。本実施形態では、第一係止突起２５Ｂ及び第二係止突起２６Ｂは、鉤状に形成されている。そして、別体弾性爪片１４Ｂは、例えば合成樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等）から形成されている。
【００４１】
前記係合部１５Ｂは、台座部１７Ｂに設けられ、第一係止突起２５Ｂと係合する第一係止突起受部２７Ｂと、延設部１８Ｂに設けられ、第二係止突起２６Ｂと係合する第二係止突起受部２８Ｂ（図１１及び図１２参照）と、を有する。これらの第一係止突起受部２７Ｂ及び第二係止突起受部２８Ｂは、別体弾性爪片１４Ｂが本体部１１Ｂ（台座部１７Ｂ，延設部１８Ｂ）に取り付けられた際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、第一係止突起受部２７Ｂは、台座部１７Ｂに形成された開口２９Ｂの縁部から構成され、第二係止突起受部２８Ｂは、一体弾性爪片１２Ｂの切除後に延設部１８Ｂに形成される開口３０Ｂの縁部から構成される。
【００４２】
被取付部品１とベンチレーター（取付部品）３との初期の取付状態においては、図９及び図１０に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｂの一体弾性爪片１２Ｂが係止される。しかしながら、メンテナンス等によりベンチレーター３を被取付部品１から所定回数（例えば、少なくとも一回）取り外した場合には、一体弾性爪片１２Ｂが場合によっては劣化又は破損していることが考えられるため、脆弱部１３Ｂを破断させることにより一体弾性爪片１２Ｂを本体部１１Ｂから切除する。
【００４３】
一体弾性爪片１２Ｂを本体部１１Ｂから切除することで、図１１及び図１２に示すように、本体部１１Ｂ（延設部１８Ｂ）に別体弾性爪片１４Ｂの第二係止突起２６Ｂの掛かり部となる開口３０Ｂ（第二係止突起受部２８Ｂ）が形成される。
【００４４】
そして、係合突起２４Ｂを有する別体弾性爪片１４Ｂ（クリップ２３Ｂ）を本体部１１Ｂに取り付ける。これにより、別体弾性爪片１４Ｂへの交換以降の被取付部品１とベンチレーター３との取付状態においては、図１３及び図１４に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｂの別体弾性爪片１４Ｂが係止されることとなる。なお、係止爪１０Ｂの本体部１１Ｂに取り付けた別体弾性爪片１４Ｂが劣化又は破損した場合には別の別体弾性爪片１４Ｂに適宜交換することが可能である。
【００４５】
第二実施形態に係る部品取付構造によれば、第一実施形態に係る部品取付構造と同様に、係止爪１０Ｂを低コストで修理、修復することができる。
【００４６】
［第三実施形態］
第三実施形態に係る部品取付構造は、係止爪の本体部、脆弱部、一体弾性爪片及び別体弾性爪片等の形状が前述の第一、第二実施形態に係る部品取付構造とは異なるので、この異なる部分について主に説明する。
【００４７】
第三実施形態の係止爪１０Ｃを図１５から図２０に基づいて説明する。
【００４８】
図１５及び図１６に示すように、第三実施形態の係止爪１０Ｃは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる本体部１１Ｃと、本体部１１Ｃに一体形成された一体弾性爪片１２Ｃと、一体弾性爪片１２Ｃを本体部１１Ｃから切除可能とする脆弱部１３Ｃと、を有する。また、第三実施形態の係止爪１０Ｃは、図１７から図２０に示すように、脆弱部１３Ｃの破断により一体弾性爪片１２Ｃが本体部１１Ｃから切除された後に別体弾性爪片１４Ｃを係合可能な係合部１５Ｃを有する。
【００４９】
前記本体部１１Ｃは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる台座部１７Ｃと、台座部１７Ｃの先端部から被取付部品１側に延びる板状の延設部１８Ｃと、を有する。延設部１８Ｃには、コ字状（Ｕ字状）のスリット１９Ｃが設けられ、このスリット１９Ｃに囲まれた部分に、延設部１８Ｃの基端側から先端側に向かい延びる一体弾性爪片１２Ｃが設けられている。また、延設部１８Ｃの幅方向の外縁に沿って、一対のリブ２０Ｃ，２０Ｃが延設されている。これら一対のリブ２０Ｃ，２０Ｃは、係止爪１０Ｃを被取付部品１の係止孔２に挿入する際のガイドとしても機能するものである。
【００５０】
前記一体弾性爪片１２Ｃは、板状の弾性爪片本体２１Ｃと、弾性爪片本体２１Ｃに設けられた係合突起２２Ｃと、を有する。係合突起２２Ｃは、係止爪１０Ｃ（一体弾性爪片１２Ｃ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２２Ｃは、側面視で三角形状に形成されている。
【００５１】
前記脆弱部１３Ｃは、一体弾性爪片１２Ｃの基端部（一体弾性爪片１２Ｃと台座部１７Ｃとの連結部）に設けたＶ溝（断面Ｖ字状の溝）として形成されている。このＶ溝は、延設部１８Ｃの幅方向に沿って延設されている。なお、脆弱部１３Ｃは、Ｖ溝として形成されたものに限定されず、丸溝（断面半円状の溝）やＵ溝（断面Ｕ字状の溝）等として形成されていても良い。
【００５２】
前記別体弾性爪片１４Ｃは、本体部１１Ｃ（延設部１８Ｃ）を板厚方向の両側から挟持可能なクリップ（弾性爪片本体）２３Ｃと、クリップ２３Ｃの外側部に設けられた係合突起２４Ｃと、クリップ２３Ｃの内側部に設けられた係止突起２５Ｃと、を有する。係合突起２４Ｃは、係止爪１０Ｃ（別体弾性爪片１４Ｃ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２４Ｃは、側面視で三角形状に形成されている。一方、係止突起２５Ｃは、別体弾性爪片１４Ｃを本体部１１Ｃ（延設部１８Ｃ）に取り付ける際に固定手段として機能するものである。本実施形態では、係止突起２５Ｃは、鉤状に形成されている。そして、別体弾性爪片１４Ｃは、例えば合成樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等）から形成されている。
【００５３】
前記係合部１５Ｃは、延設部１８Ｃに設けられ、係止突起２５Ｃと係合する係止突起受部２７Ｃ（図１７及び図１８参照）を有する。この係止突起受部２７Ｃは、別体弾性爪片１４Ｃが本体部１１Ｃ（延設部１８Ｃ）に取り付けられた際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係止突起受部２７Ｃは、一体弾性爪片１２Ｃの切除後に延設部１８Ｃに形成される開口２９Ｃの縁部から構成される。
【００５４】
被取付部品１とベンチレーター（取付部品）３との初期の取付状態においては、図１５及び図１６に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｃの一体弾性爪片１２Ｃが係止される。しかしながら、メンテナンス等によりベンチレーター３を被取付部品１から所定回数（例えば、少なくとも一回）取り外した場合には、一体弾性爪片１２Ｃが場合によっては劣化又は破損していることが考えられるため、脆弱部１３Ｃを破断させることにより一体弾性爪片１２Ｃを本体部１１Ｃから切除する。
【００５５】
一体弾性爪片１２Ｃを本体部１１Ｃから切除することで、図１７及び図１８に示すように、本体部１１Ｃ（延設部１８Ｃ）に別体弾性爪片１４Ｃの係止突起２５Ｃの掛かり部となる開口２９Ｃ（係止突起受部２７Ｃ）が形成される。
【００５６】
そして、係合突起２４Ｃを有する別体弾性爪片１４Ｃ（クリップ２３Ｃ）を本体部１１Ｃに取り付ける。これにより、別体弾性爪片１４Ｃへの交換以降の被取付部品１とベンチレーター３との取付状態においては、図１９及び図２０に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｃの別体弾性爪片１４Ｃが係止されることとなる。なお、係止爪１０Ｃの本体部１１Ｃに取り付けた別体弾性爪片１４Ｃが劣化又は破損した場合には別の別体弾性爪片１４Ｃに適宜交換することが可能である。
【００５７】
第三実施形態に係る部品取付構造によれば、第一、第二実施形態に係る部品取付構造と同様に、係止爪１０Ｃを低コストで修理、修復することができる。
【００５８】
［第四実施形態］
第四実施形態に係る部品取付構造は、係止爪の本体部、脆弱部、一体弾性爪片及び別体弾性爪片等の形状が前述の第一から第三実施形態に係る部品取付構造とは異なるので、この異なる部分について主に説明する。
【００５９】
第四実施形態の係止爪１０Ｄを図２１から図２６に基づいて説明する。
【００６０】
図２１及び図２２に示すように、第四実施形態の係止爪１０Ｄは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる本体部１１Ｄと、本体部１１Ｄに一体形成された一体弾性爪片１２Ｄと、一体弾性爪片１２Ｄを本体部１１Ｄから切除可能とする脆弱部１３Ｄと、を有する。また、第四実施形態の係止爪１０Ｄは、図２３から図２６に示すように、脆弱部１３Ｄの破断により一体弾性爪片１２Ｄが本体部１１Ｄから切除された後に別体弾性爪片１４Ｄを係合可能な係合部１５Ｄを有する。
【００６１】
前記本体部１１Ｄは、フィニッシャー５の外縁部から被取付部品１側に延びる台座部１７Ｄと、台座部１７Ｄの先端部から被取付部品１側に延びる板状の延設部１８Ｄと、を有する。延設部１８Ｄの外周縁に沿ってコ字状（Ｕ字状）のスリット１９Ｄが設けられ、このスリット１９Ｄを介して延設部１８Ｄの周囲に、延設部１８Ｄの基端側から先端側に向かい延びる一体弾性爪片１２Ｄが設けられている。
【００６２】
前記一体弾性爪片１２Ｄは、板状の弾性爪片本体２１Ｄと、弾性爪片本体２１Ｄに設けられた係合突起２２Ｄと、を有する。係合突起２２Ｄは、係止爪１０Ｄ（一体弾性爪片１２Ｄ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２２Ｄは、側面視で三角形状に形成されている。
【００６３】
前記脆弱部１３Ｄは、一体弾性爪片１２Ｄの基端部（一体弾性爪片１２Ｄと台座部１７Ｄとの連結部）に設けたＶ溝（断面Ｖ字状の溝）として形成されている。このＶ溝は、延設部１８Ｄの幅方向に沿って延設されている。なお、脆弱部１３Ｄは、Ｖ溝として形成されたものに限定されず、丸溝（断面半円状の溝）やＵ溝（断面Ｕ字状の溝）等として形成されていても良い。
【００６４】
前記別体弾性爪片１４Ｄは、本体部１１Ｄ（延設部１８Ｄ）を板厚方向の両側から挟持可能なクリップ（弾性爪片本体）２３Ｄと、クリップ２３Ｄの外側部に設けられた係合突起２４Ｄと、クリップ２３Ｄの内側部に設けられた係止突起２５Ｄと、を有する。係合突起２４Ｄは、係止爪１０Ｄ（別体弾性爪片１４Ｄ）が被取付部品１の係止孔２に挿入された際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係合突起２４Ｄは、側面視で三角形状に形成されている。一方、係止突起２５Ｄは、別体弾性爪片１４Ｄを本体部１１Ｄ（延設部１８Ｄ）に取り付ける際に固定手段として機能するものである。本実施形態では、係止突起２５Ｄは、鉤状に形成されている。そして、別体弾性爪片１４Ｄは、例えば合成樹脂材料（ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂等）から形成されている。
【００６５】
前記係合部１５Ｄは、延設部１８Ｄに設けられ、係止突起２５Ｄと係合する係止突起受部２７Ｄを有する。この係止突起受部２７Ｄは、別体弾性爪片１４Ｄが本体部１１Ｄ（延設部１８Ｄ）に取り付けられた際に抜け止め（掛かり部）として機能するものである。本実施形態では、係止突起受部２７Ｄは、延設部１８Ｄに形成された開口２９Ｄの縁部から構成される。
【００６６】
被取付部品１とベンチレーター（取付部品）３との初期の取付状態においては、図２１及び図２２に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｄの一体弾性爪片１２Ｄが係止される。しかしながら、メンテナンス等によりベンチレーター３を被取付部品１から所定回数（例えば、少なくとも一回）取り外した場合には、一体弾性爪片１２Ｄが場合によっては劣化又は破損していることが考えられるため、脆弱部１３Ｄを破断させることにより一体弾性爪片１２Ｄを本体部１１Ｄから切除する。
【００６７】
一体弾性爪片１２Ｄを本体部１１Ｄから切除することで、図２３及び図２４に示すように、別体弾性爪片１４Ｄの係止突起２５Ｄを、本体部１１Ｄ（延設部１８Ｄ）に設けられた開口２９Ｄ（係止突起受部２７Ｄ）に係止させることが可能な状態となる。
【００６８】
そして、係合突起２４Ｄを有する別体弾性爪片１４Ｄ（クリップ２３Ｄ）を本体部１１Ｄに取り付ける。これにより、別体弾性爪片１４Ｄへの交換以降の被取付部品１とベンチレーター３との取付状態においては、図２５及び図２６に示すように、被取付部品１の係止孔２に、係止爪１０Ｄの別体弾性爪片１４Ｄが係止されることとなる。なお、係止爪１０Ｄの本体部１１Ｄに取り付けた別体弾性爪片１４Ｄが劣化又は破損した場合には別の別体弾性爪片１４Ｄに適宜交換することが可能である。
【００６９】
第四実施形態に係る部品取付構造によれば、第一から第三実施形態に係る部品取付構造と同様に、係止爪１０Ｄを低コストで修理、修復することができる。
【００７０】
ところで、本発明の部品取付構造は前述の第一から第四実施形態に例をとって説明したが、例えば、センターコンソールの側面に取り付けるサイドパネルの取付構造としても良く、これらの実施形態に限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  被取付部品
２  係止孔
３  ベンチレーター（取付部品）
１０  係止爪
１１  本体部
１２  一体弾性爪片
１３  脆弱部
１４  別体弾性爪片
１５  係合部
１７  台座部
１８  延設部
２３  クリップ
２５  第一係止突起（係止突起）
２６  第二係止突起（係止突起）
２７  第一係止突起受部（係止突起受部）
２８  第二係止突起受部（係止突起受部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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