(57)【要約】【課題】比較的簡単な構造で、トレイ部に隣接するフランジ部が幅狭の成形シートであっても、打抜き可能な打抜き型及びその打抜き方法を提供する。【解決手段】成形シート打抜き型１ａは、縦横に配置された複数の打抜きユニット３ａを備えており、各打抜きユニット３ａは、基板４ａ上に立設され、成形シート２のトレイ部２１のフランジ部２２を打ち抜くための平面四角枠状の打抜き刃５ａと、この打抜き刃５ａの内側及び外側にそれぞれ隣接して、かつ常態において先端部が打抜き刃５ａよりも上方に突出し、打抜き動作に伴って、上下動可能な内側保護部材６ａ及び外側保護部材１０ａとを備えている。前記内側保護部材６ａは、薄板状部材７ａと、この薄板状部材７ａの下端部から延出する支持延出部８ａと、この支持延出部８ａを支持する弾性部材９ａとを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に立設され、成形シートのトレイ部のフランジ部を打ち抜くための打抜き刃と、この打抜き刃の内側及び外側にそれぞれ隣接して周設され、かつ常態において、先端部が前記打抜き刃よりも上方に突出し、打抜き動作に伴って、上下動可能な内側保護部材及び外側保護部材とを備えた打抜きユニットを有する成形シート打抜き型であって、前記内側保護部材が、打抜き刃の内側に隣接する薄板状部材と、この薄板状部材を支持する弾性部材とを備えた成形シート打抜き型。
【請求項２】
内側保護部材の薄板状部材が、内側及び／又は外側に延出した支持延出部を有し、この支持延出部に弾性部材が取り付けられている請求項１に記載の成形シート打抜き型。
【請求項３】
複数の打抜きユニットが縦横方向に隣接して配置されており、外側保護部材が、複数の打抜き刃の外周縁部に対応して隣接する枠状に形成された保護ガイド部材と、この保護ガイド部材を支持する弾性部材とを備えた請求項１又は２に記載の成形シート打抜き型。
【請求項４】
複数の打抜きユニットが縦横方向に隣接して配置されており、内側保護部材が、鋼板又は硬質の合成樹脂で形成された薄板状部材と、この薄板状部材の下端部から横方向に延出する支持延出部と、この支持延出部を支持する弾性部材とを備えており、外側保護部材が、縦横方向に隣接する打抜き刃の外周縁部に対応して、格子枠状に形成された保護ガイド部材と、この保護ガイド部材の格子枠部を支持する弾性部材とを備えている請求項１〜３のいずれかに記載の成形シート打抜き型。
【請求項５】
内側保護部材の上端部と外側保護部材の上端部とが、基板から同じ高さ位置に形成された請求項１〜４のいずれかに記載の成形シート打抜き型。
【請求項６】
薄板状部材が、鋼板で形成され、保護ガイド部材が、合成樹脂で形成された請求項３〜５のいずれかに記載の成形シート打抜き型。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の成形シート打抜き型で、成形シートのトレイ部を打ち抜く打抜き方法であって、前記成形シート打抜き型に対して、前記成形シートを押圧し、成形シートを打ち抜く打抜き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイ部が成形された成形シート、特に、複数のトレイ部が縦横方向に成形された成形シートを打抜き、トレイを製造するのに有用な成形シートの打抜き型及びその打抜き方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品用トレイなどの容器は、複数のトレイ部（又は容器部）が縦横方向に隣接して成形された成形シートを打抜き型で打ち抜くことにより製造されている。打抜き型では、通常、ベニヤ板などの基板上に、個々のトレイ部（又は容器部）の外縁部（又はフランジ部）に対応した形状の打抜き刃を備えた打抜きユニットが取付け又は固定されている。
【０００３】
特許第３６１３４８１号（特許文献１）には、打抜き刃を備えた複数の打抜きユニットと、この打抜きユニットを取り付けるための取り付け板と、前記打抜きユニットの取付位置を微調整可能な位置調節固定手段とを備えた成形シート打抜き型が記載されている。前記打抜きユニットには、ハウジングに固定された打抜き刃の内側に沿って、トレイの側面を支持してトレイを位置決めするための位置決め部材が設けられている。
【０００４】
このような打抜き型では、トレイを位置決めして成形シートを打抜きできるが、トレイの形態に適合した位置決め部材を必要とし、打抜き可能なトレイの形状(又は大きさ)が限定される。さらに、打抜き刃の先端部が上方に突出しているため、接触によりトレイの底部を含む成形シートが、損傷又は破損する虞があるとともに、作業者の怪我の危険もある。
【０００５】
特開２００４−３３０３８８号公報（特許文献２）には、基板上に突設した抜刃を有するブロック体を、支持盤に縦横方向に配置し、基板にボルト軸部の挿通孔をボルト軸部よりも大きく形成し、基板の挿通孔を貫通して支持盤のネジ孔に螺合可能なボルトを用いて締め付け、支持盤に対してブロック体を位置調整可能な打刃型装置が記載されている。前記抜刃の内側には、成形品の内部に嵌合し、抜刃の先端部よりも上方に突出した上下動可能な枠状のガイド突部と、このガイド突部を上昇位置に押し上げる枠状の弾性体とが設けられている。
【０００６】
しかし、成形シートの成形部の数に応じて複数のブロック体をボルトで位置決めして支持盤に縦横方向に隣接させて取り付ける必要があり、打刃型装置の構築作業が煩雑であるだけでなく、構造も複雑である。しかも、枠状のガイド突部及び弾性体の高さが大きくなると、打抜き動作に伴って立設状態が不安定化して変形し易くなり、抜刃との接触によりガイド突部が損傷又は切削される可能性がある。そのため、浅底状のトレイ部の打抜きには有効であっても、深絞り成形したトレイ部や隣接するトレイ部間のフランジ幅の狭い成形シートでは、長期間に亘り、トレイ部を円滑かつ有効に打ち抜くことができなくなる。なお、特許文献２には、ガイド突部と弾性体とを抜刃の外側に配置してもよいことも記載されているが、その詳細について記載がないとともに、抜刃の外側に配置した例も記載されていない。そのため、打刃の一方の側にしかガイド突部を形成しないと、特許文献１と同様に、成形品が打刃に接触したり、作業者の怪我の危険もある。さらに、隣接するブロック体の打刃間には隙間がある（間隔があいている）ため、打ち抜いた成形シートの残存片が、打刃間に侵入する場合があり、作業（又は生産）効率が低下する。
【０００７】
特開２０１２−１２１０９９号公報（特許文献３）には、多数のボルトを立設した保持基板と、トレイに対応する台座に立設した打抜き刃を有し、前記台座に穿設され、前記ボルトが緩挿可能な取り付け孔を有する打抜きユニットと、前記保持基板と打抜きユニットとの間に介在する摩擦低減手段により前記保持基板に打抜きユニットを移動可能に保持する保持手段（ボルト・ナットを有する保持手段）とを備えた打抜き型が記載され、打抜きユニットが、打抜き刃以上の高さで、打抜き刃を囲繞し、外側弾性体により支持された外側保護部材と、打抜き刃の内側に設けられ、内側弾性体で支持された内側ガイド部材（トレイ（又はトレイの凹部）の側壁に沿った断面形状を有する内側ガイド部材）とを備えており、内側ガイド部材の外側には、打抜き刃に沿って打抜き刃以上の高さの保護シートを設けることが記載されている。なお、前記外側保護部材は、前記台座上に順次に配置された中間台座、外側弾性体、可動板、及びネジ用の挿通穴が設けられたクッション材を備えており、前記中間台座と前記クッション材とはネジにより連結され、前記外側弾性体及び前記ネジは、周方向に交互に配置されている。さらに、前記内側ガイド部材の略中央部には台座からのネジが貫通する穴が設けられ、前記ネジにより、前記台座と前記内側ガイド部材とを上下動可能に連結している。このような打抜きユニットは、打抜き刃の露出を避けることができ、かつ正確な位置で打抜きできる。
【０００８】
しかし、前記内側ガイド部材及び外側保護部材は、複雑な構造を必要とする。しかも、内側ガイド部材が、トレイ（又はトレイの凹部）の側壁に沿った断面形状を有しているため、トレイ部が深絞りの成形シート及び／又は隣接するトレイ部のフランジ部が幅狭の成形シートを打ち抜くことができず、打抜き可能なトレイ部（又はトレイ）が限定される。また、外側保護部材の幅が大きいため、隣接するトレイ部間のフランジ部の幅が広い成形シートにしか適用できず、打抜きに伴って、残存片（スケルトン）が多量に生成する。さらに、内側ガイド部材に設けられた保護シート又は外側保護部材のクッション材が、打抜き動作の過程で、打抜き刃に接触して切削される可能性があり、切削された異物が打ち抜かれたトレイ内に混入する虞もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３６１３４８１号（特許請求の範囲、［００１７］［００２７］、図１，２）
【特許文献２】特開２００４−３３０３８８号公報（特許請求の範囲、［００１４］［００１５］［００１６］、図３，４，５）
【特許文献３】特開２０１２−１２１０９９号公報（特許請求の範囲、［００１２］［００１９］［００２０］、図１，２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って、本発明の目的は、比較的簡単な構造で、トレイ部（又は容器部）に隣接するフランジ部が幅狭な成形シートや、トレイ部が深絞り成形された成形シートであっても、成形シートが打抜き刃に接触するのを防止しつつ、円滑かつ効率よく打抜き可能な成形シートの打抜き型及びその打抜き方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、打ち抜いたトレイ部を簡便かつ安全に取り出し可能な成形シートの打抜き型及びその打抜き方法を提供することにある。
【００１２】
本発明のさらに他の目的は、耐久性が高く、打抜き過程で、打ち抜いたトレイ部への異物の混入を有効に防止できる成形シートの打抜き型及びその打抜き方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、打抜き刃の内側及び外側に隣接して、打抜き刃よりも上方に突出し、かつ上下動可能な細幅の内側保護部材と外側保護部材とを周設すると、トレイ部が深絞り及び／又は隣接するトレイ部のフランジ部が幅狭の成形シートであっても、円滑かつ効率よく打抜きできることを見出し、本発明を完成した。
【００１４】
すなわち、本発明の成形シート打抜き型は、基板上に立設され、成形シートのトレイ部（容器部又は凹部）のフランジ部を打ち抜くための打抜き刃と、この打抜き刃の内側及び外側にそれぞれ隣接して周設され、かつ常態において、先端部が前記打抜き刃よりも上方に突出し、打抜き動作に伴って、上下動可能な内側保護部材及び外側保護部材とを備えた打抜きユニットを有している。前記内側保護部材は、細幅に形成されており、打抜き刃の内側に隣接する薄板状部材と、この薄板状部材を支持する弾性部材とを備えている。
【００１５】
なお、前記成形シート打抜き型では、複数の打抜きユニットが、縦横方向に隣接して配置されていてもよい。このような形態において、複数の打抜きユニットは、それぞれ独立した複数の外側保護部材を備えていてもよく、単一の外側保護部材を備えていてもよい。前記単一の外側保護部材は、縦横方向に隣接して形成された打抜き刃の外周縁部に対応して、隣接する枠状（隣接した複数の枠状）に形成された保護ガイド部材（板状の部材が、打抜き刃の平面形状に対応して切り抜かれた枠状の形態の保護ガイド部材）と、この保護ガイド部材を支持する弾性部材とを備えていてもよい。また、前記薄板状部材には、内側及び／又は外側に延出した支持延出部を形成し、この支持延出部に弾性部材を取り付けてもよい。具体的には、複数の打抜きユニットが縦横方向に隣接して配置されたシート打抜き型において、内側保護部材は、鋼板又は硬質の合成樹脂で形成された薄板状部材と、この薄板状部材の下端部から横方向に延出する支持延出部（薄板状部材よりも支持面積の大きな延出部）と、この支持延出部を支持する弾性部材とを備えていてもよい。また、外側保護部材は、縦横方向に隣接する打抜き刃の外周縁部に対応して、格子枠状に形成された保護ガイド部材と、この保護ガイド部材の格子枠部を支持する弾性部材とを備えていてもよい。さらに、内側保護部材の上端部と外側保護部材の上端部とは、基板から同じ高さ位置に形成できる。
【００１６】
前記薄板状部材は、金属板（鋼板など）又は合成樹脂（硬質の合成樹脂など）で形成してもよく、前記保護ガイド部材は、合成樹脂などで形成してもよい。
【００１７】
本発明では、前記成形シート打抜き型で、成形シートのトレイ部を打ち抜く方法も包含する。この方法では、例えば、前記成形シート打抜き型に対して、前記成形シートを押圧することにより、成形シートを打ち抜くことができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、内側保護部材が、打抜き刃の内側に隣接して薄板状部材（細幅部材）を備えているため、トレイ部が深絞りの成形シート及び／又は隣接するトレイ部のフランジ部が幅狭の成形シートであっても、円滑かつ効率よく打抜きできる。しかも、常態では、内側及び外側保護部材が、打抜き刃の刃先よりも突出しているため、成形シート（トレイ部を含む）が打抜き刃に接触するのを防止でき、成形シートの損傷又は破損を有効に防止できる。また、薄板状部材に形成した支持延出部に弾性部材を取り付けると、打ち抜いたトレイを弾性部材で有効に上方に跳ね上げ可能であるため、トレイを簡便かつ安全に取り出すこともできる。さらに、縦横方向に配置された複数の打抜きユニットの外側保護部材の保護ガイド部材を、前記単一の隣接した枠状部（例えば、格子枠状部）で形成すると、トレイ部の（傾斜）側壁を利用して、成形シートを保護ガイド部材の枠状収容部（又は打抜き領域）に円滑に案内できるため、成形シートを所定位置に配置でき、効率的に打抜き可能である。さらに、単一の保護ガイド部材を利用すると、耐久性が高く、打抜き過程で生成した異物が、打ち抜いたトレイ部へ混入するのを有効に防止できる
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の成形シート打抜き型及び成形シートの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１の成形シート打抜き型のII-II線断面拡大斜視図である。
【図３】図３は、図１の成形シート打抜き型で、成形シートを打ち抜く方法を説明するためのIII-III線概略端面図であり、図３（ａ）は、打抜き前の状態を示し、図３（ｂ）は、打抜き状態を示す。
【図４】図４は、本発明の成形シート打抜き型の他の例を示す断面拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜３に示す成形シート打抜き型１ａは、基板４ａと、この基板上に、縦横方向に配置された平面四角枠状の複数の打抜きユニット３ａとを備えている。この複数の打抜きユニット３ａは、基板４ａに下端部が埋設した状態で固定され、先端部が鋭利であり、かつ成形シート２のトレイ部２１に対応した平面形状を有する平面四角枠状の打抜き刃５ａと、この打抜き刃５ａの内側及び外側にそれぞれ隣接して、打抜き刃５ａと同心の相似形状（又は平面四角枠状）の内側保護部材６ａ及び外側保護部材１０ａを備えている。なお、前記打抜き刃５ａにより、成形シート２のトレイ部２１のフランジ部２２を打ち抜くことができる。
【００２１】
前記外側保護部材１０ａは、基板４ａ上に取り付けられた（又は固定された）平面四角枠状の支持台１１ａと、この支持台１１ａ上に、周方向に所定間隔おいて配設され（又は取り付けられ）、弾性変形（又は伸縮）可能な直方体状の弾性部材［多孔質弾性体（スポンジ状又は連続気泡構造を有する弾性体など）］１２ａと、この弾性部材１２ａ上に位置し、常態（弾性部材で上方に付勢された状態）において、打抜き刃５ａの刃先よりも上方に突出し、硬質の合成樹脂で形成された１つ（又は単一）の保護ガイド部材１３ａとを備えており、保護ガイド部材１３ａは、弾性部材１２ａの弾性変形により上下動可能である。図１及び図２に示すように、保護ガイド部材１３ａは、縦横方向に隣接する前記打抜き刃５ａの外周縁部に対応して、格子枠状に形成されている。すなわち、保護ガイド部材１３ａは、前記合成樹脂の板材が、縦横方向に位置する前記打抜き刃５ａに隣接（又は近接）し、かつ打抜き刃５ａの平面形状に対応して平面四角形状に切り抜かれ、成形シートのトレイ部が収容可能な切り抜き部（収容部）が縦横方向に形成された格子枠状の形態を有しており、この保護ガイド部材１３ａは、成形シート打抜き型１ａに成形シート２を配置すると、トレイ部２１が切り抜き部（収容部）に収容された状態で、成形シート２のトレイ部２１のフランジ部２２を支持可能である。なお、この保護ガイド部材１３ａの格子枠の側壁は、打抜き刃５ａに隣接（又は近接）している。また、保護ガイド部材１３ａが、縦横方向に複数の格子枠部が連設された形態を有し、かつ各格子枠部の複数箇所を弾性部材１２ａで安定に支持しているため、打抜き動作に伴って保護ガイド部材１３ａが変位するのを防止でき、打抜き動作を円滑に行うことができる。
【００２２】
前記内側保護部材６ａは、常態において、打抜き刃５ａの刃先よりも上方に突出し、耐久性が高く、薄板状の鋼板で形成された薄板状部材７ａと、この薄板状部材７ａの下端部から内側（又は前記トレイ部の収容部）に向かって、基板４ａに対して平行に延出する所定幅の支持延出部８ａと、この支持延出部８ａの下面（又は下部）に取り付けられ（又は固定され）、弾性変形（又は伸縮）可能な直方体状の弾性部材（多孔質弾性体）９ａとを備えている。前記支持延出部８ａにより薄板状部材７ａが薄肉又は細幅状であっても、前記支持延出部８ａの弾性部材９ａにより大きな支持面積で薄板状部材７ａを支持でき、打抜き動作に伴って、薄板状部材７ａを安定かつ確実に上下動できる。なお、前記薄板状部材７ａの角部（又はコーナー部）は、打抜き動作に伴って応力が集中するのを防止するため、斜め下方向に切断されている。
【００２３】
なお、前記保護ガイド部材１３ａ（又は外側保護部材１０ａ）の上端部及び前記薄板状部材７ａ（又は内側保護部材６ａ）の上端部は、基板４ａから同じ高さ位置に形成されている。このような構造の成形シート打抜き型１ａでは、薄肉状（又は細幅）に形成された薄板状部材７ａが、打抜き刃５ａの内側に隣接して（又は近い位置で）周設され、しかも保護ガイド部材１３ａが格子枠状であるため、ボルトなどを用いた複雑な構造ではなく、簡単な構造で、トレイ部２１が深絞りの成形シート２及び／又はトレイ部２１のフランジ部が幅狭の成形シート２であっても打抜き可能である。また、弾性部材１２ａ又は弾性部材９ａにより支持された保護ガイド部材１３ａ及び前記薄板状部材７ａが、打抜き動作に伴って、安定に上下動可能であり、高い耐久性で、円滑かつ効率よく成形シート２を打ち抜くことができる。図３に成形シート打抜き型１ａにより、成形シート２の打抜き状態を示す。すなわち、成形シート打抜き型１ａでは、保護ガイド部材１３ａが格子枠状であり、トレイ部２１を収容するための収容部が縦横方向に隣接して配置された形態を有するため、成形シート２の傾斜側壁を利用して、トレイ部２１を前記打抜き領域（収容部）に円滑に案内でき、成形シート２のトレイ部２１を打抜きユニット３ａの打抜き領域（又はトレイ部２１の収容部）に安定かつ確実に配置できる。そして、押し型（図示せず）などを用いて、成形シート２を成形シート打抜き型１ａに対して押圧すると、保護ガイド部材１３ａ（又は外側保護部材１０ａ）と薄板状部材７ａ（又は内側保護部材６ａ）とが、降下（又は下降）し、成形シート２のトレイ部２１を個々のトレイに打ち抜くことができる。さらに、打抜き動作が完了すると、内側保護部材６ａ（又は薄板状部材７ａ）と外側保護部材１０ａ（又は保護ガイド部材１３ａ）とが、弾性的に打抜き刃５ａの刃先よりも上方に突出するため、打ち抜かれたトレイを安全かつ容易に取り出し可能である。特に、前記内側保護部材６ａは、薄板状部材７ａに支持延出部が形成されているため、前記成形シート２の押圧解除に伴って、打ち抜いたトレイを有効に上方に弾性的に跳ね上げることができる。また、打抜き過程において、薄板状部材７ａが鋼板で形成され、かつ安定に上下動するとともに、保護ガイド部材１３ａが変位するのも防止できるため、これらの部材が打抜き刃（又は打抜き刃の刃先）と接触するおそれが少なく、異物がトレイ内に混入する虞がない。さらに、薄板状部材７ａの角部（又はコーナー部）に集中する応力を軽減できるため、成形シート（特に、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの硬質の熱可塑性樹脂で形成された成形シート）が打抜き動作により白化部が生成するのを防止できる。さらに、成形シート打抜き型１ａでは、保護ガイド部材１３ａが格子枠状に形成され、打抜きユニット間（外側保護部材１０ａの間）に隙間が生じないため、打ち抜いた成形シート２のフランジ部２２の残存片が、打抜きユニット間（外側保護部材１０ａの間）に侵入することなく、作業効率も向上できる。
【００２４】
なお、前記の例では、薄板状部材７ａ（又は内側保護部材６ａ）において、支持延出部が内側に延出しているが、支持延出部は必ずしも必要ではなく、支持延出部は外側に延出していてもよい。図４に示す成形シート打抜き型１ｂでは、支持延出部の延出形態が異なり、かつ支持台がないことを除き、前記図１に示す成形シート打抜き型１ａと同様の構造を有している。すなわち、前記成形シート打抜き型１ｂの内側保護部材６ｂは、平面四角枠状の薄板状部材７ｂの下端部から、周方向に所定間隔おいて、外側（又は打抜き刃５ｂの方向）に延出する支持延出部８ｂと、この支持延出部８ｂの下部（又は下面）に取り付けられた弾性部材９ｂとを備えている。また、打抜き刃５ｂの下部周壁には、支持延出部８ｂ及び弾性部材９ｂに対応して、周方向に間隔をおいて切り欠かれ、支持延出部８ｂ及び弾性部材９ｂの上下動を許容する開口部５１ｂが形成されている。このような構造では、打抜きユニット３ｂの打抜き領域に成形シート２のトレイ部２１を位置させても、トレイ部２１の底部が、支持延出部８ｂに接触することがないため、浅底のトレイ部を有する成形シートのみならず、深絞りのトレイ部を有する成形シートであっても、打抜きでき、適用可能なトレイ部（又はトレイ）の形状又は大きさを拡大できる。
【００２５】
前記例示の成形シート打抜き型１ａ、１ｂでは、単一の基板に、格子枠状の単一の保護ガイド部材を備えているが、各打抜きユニットを独立して形成してもよい。また、構造を簡素化するため、各基板の位置は、ボルトなどを利用して位置調節する必要はないが、縦方向及び／又は横方向に位置調節可能であってもよい。このような位置調節は、例えば、ナットで締結することにより、ボルトの一端が固定された固定板と、前記基板に形成され、かつ前記ボルトが遊びをもって挿入可能な十字孔（又は長孔）とを備えた構造を利用して、十字孔（又は長孔）に沿って基板を移動可能とすることにより、前記基板を前記固定板の縦横方向に位置調整して配置できる。なお、固定板に、ボルトと螺合可能にナットを固定し、ボルトの頭部で前記基板を前記固定板に締結してもよい。
【００２６】
なお、本発明の成形シート打抜き型において、打抜きユニット数は、特に限定されず、成形シートのトレイ部の数に応じて適宜選択できる。
【００２７】
打抜きユニットの打抜き刃の平面形状は、成形シートのトレイ部の形態に対応していればよく、例えば、円形状、楕円形状、多角形状（例えば、三角形状、四角形状、五角形状、六角形状など）などであってもよい。また、打抜き刃の高さ（基板からの長さ）は、トレイ（又はトレイ部）の深さに応じて選択できる。なお、打抜き刃には、通常、トムソン刃を使用する場合が多い。
【００２８】
内側保護部材は、常態（弾性部材で上方に付製された状態）で、打抜き刃の刃先よりも上方に突出した薄板状部材と、この薄板状部材を支持可能な弾性部材とを備えていればよい。なお、内側保護部材は、打抜き刃と同心の相似形状に形成してもよい。また、内側保護部材は、打抜き刃に隣接して形成すればよく、トレイ部のフランジ部が幅狭の成形シートを打ち抜くため、打抜き刃に近接して形成してもよい。
【００２９】
前記薄板状部材の厚みは、特に限定されず、例えば、０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．８〜１．５ｍｍ程度であってもよい。厚みが大きすぎると、フランジ部を幅狭にトレイ部を打抜きできなくなるが、厚みが小さすぎると、耐久性が低下する虞がある。なお、耐久性を向上させるために、薄板状部材の縦方向及び／又は横方向に補強リブ部を形成してもよく、前記補強リブ部の位置は、特に限定されず、例えば、補強リブ部は、平面枠状の薄板状部材の周方向に所定間隔おいて設けてもよい。また、打抜き動作において、薄板状部材に形成した補強リブ部は、打抜き刃に摺接していてもよい。前記薄板状部材の材質は、特に限定されず、例えば、金属（例えば、鉄、銅など）、前記金属の合金（例えば、ステンレススチールなどの鋼など）、合成樹脂（例えば、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂など、特に、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などの硬質で摺動性の高い樹脂）などが例示でき、耐久性及び成形性の観点から、鋼板（例えば、ボンデ処理（りん酸塩処理）を施した鋼板(ＪＩＳ規格「ＳＥＣＣ」、「ＳＥＨＣ」)、ステンレススチール板など）などが好ましい。
【００３０】
前記薄板状部材の支持延出部は、必ずしも必要ではなく、薄板状部材の両側（内側及び外側）に延出していてもよいが、打抜き刃の成形性の観点からは、薄板状部材の内側に、成形シートの適用性の観点からは、薄板状部材の外側に延出するのが好ましい。前記支持延出部の高さ位置（又は延出位置）又は延出長さは、トレイ部の凹部の形状に応じて幅狭フランジ部の打抜き性を損なわない範囲で選択でき、例えば、支持延出部は、薄板状部材の上部（又は上端部）又は中部から延出していてもよいが、通常、下部（又は下端部）から延出していてもよい。また、前記支持延出部は、内側方向にいくにつれて、上方又は下方に傾斜して延出していてもよく、基板に対して平行に延出していてもよい。支持延出部が下方に傾斜している場合、トレイ部の側壁の傾斜に沿って支持延出部を傾斜させてもよい。なお、前記支持延出部は、薄板状部材の周方向に連続して設けてもよく、所定間隔おいて設けてもよい。
【００３１】
薄板状部材の角部（又はコーナー部）は、切断しなくてもよいが、応力集中を軽減するためには、斜め下方向に切断し又は切り欠いてもよい。
【００３２】
外側保護部材は、打抜き刃に隣接（又は近接）し、かつ常態で打抜き刃の刃先よりも上方に突出し、この刃先を基準に上下動可能であれば、特に限定されず、例えば、保護ガイド部材と、この保護ガイド部材を上下動可能に支持する弾性部材とを含んでいてもよい。前記弾性部材は、前記保護ガイド部材に直接取り付け（又は固定し）てもよく、中間部材などを介して間接的に前記保護ガイド部材を支持していてもよい。
【００３３】
なお、本発明では、構造を簡素化するため、外側保護部材では、ボルトによる締結機構などは必ずしも必要ではないが、保護ガイド部材が弾性体により上下動可能な形態で、外側保護部材をボルトで固定してもよい。例えば、基板又は支持台上に、打抜き刃に隣接して所定間隔おいて弾性部材を配置し、この弾性部材の上部に、弾性部材に隣接して直径方向に遊びをもって、ボルト用の挿通孔が設けられた板状部材を取り付け、この板状部材の上面に前記挿通孔に繋がり、ボルト頭部が上下動可能な凹部を有する保護ガイド部材を備えた外側保護部材において、ボルトの一端を基板又は支持台に固定し、他端（ボルト頭部）を凹部内で上下動可能に保護ガイド部材に連結させてもよい。なお、弾性部材及びボルトは交互に配置されている。
【００３４】
また、複数の打抜きユニットは、それぞれ独立して枠状の保護ガイド部材（又は外側保護部材）を備えていてもよく、隣接する打抜き刃の外周縁部に対応して縦横方向に枠状（又は格子状）に形成された保護ガイド部材（又は外側保護部材）を備えていてもよい。
【００３５】
前記保護ガイド部材の材質としては、例えば、合成樹脂（例えば、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂など）、金属（例えば、鉄、銅など）、前記金属の合金（例えば、ステンレススチールなどの鋼など）などが挙げられ、成形性の観点からは、ポリプロピレンなどの合成樹脂が好ましい。
【００３６】
なお、前記弾性部材は、周方向に所定間隔おいて又は連続して配設してもよい。また、周方向に１又は複数列に配置された前記弾性部材により前記保護ガイド部材を支持してもよい。例えば、保護ガイド部材の格子枠部が幅方向において格子枠部の幅方向の両側部をそれぞれ弾性部材で支持してもよい。また、前記弾性部材は、例えば、クロロプレンゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴムなどのエラストマー、金属（鋼など）などで形成でき、弾性部材の形態は、例えば、バネ（例えば、板バネ、コイルバネなど）、スポンジ状の多孔質体又は発泡体などであってもよく、耐久性の高いポリウレタン樹脂の発泡体などで形成してもよい。なお、前記エラストマーのＪＩＳ−Ａ硬度は、例えば、１０〜８０、好ましくは１５〜６０、さらに好ましくは２０〜４０程度であってもよい。
【００３７】
成形シートは、例えば、スチレン系樹脂（例えば、耐衝撃性ポリスチレンなど）、オレフィン系樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートなど）などで形成できる。また、成形シートのトレイ部は、真空成形、圧空成形などの慣用の成形方法により形成してもよい。なお、トレイ部は、容器本体の形態に限らず、蓋体の形態に対応していてもよい。成形シートのトレイ部の凹部の形状は、特に限定されず、例えば、トレイ部の側壁が底部に向かって傾斜していてもよく、底部に対して垂直に延びていてもよい。また、トレイ部の凹部は、浅くても深くてもよい。また、本発明の成形シート打抜き型では、フランジ部が幅狭（例えば、フランジ部が１〜２ｍｍ程度）の成形シート（特に、トレイ部が深絞り成形された成形シート）であっても打抜き可能であるため、成形シートのトレイ部のフランジ部は、幅狭又は幅広であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明では、包装資材などの分野において、食品、医薬品等のトレイやパッケージなどを打ち抜く成形シート打抜き型として利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１ａ，１ｂ…成形シート打抜き型
２…成形シート
２１…トレイ部（トレイ）
２２…フランジ部
３ａ，３ｂ…打抜きユニット
４ａ，４ｂ…基板
５ａ，５ｂ…打抜き刃
５１ｂ…開口部
６ａ，６ｂ…内側保護部材
７ａ，７ｂ…薄板状部材
８ａ，８ｂ…支持延出部
９ａ，９ｂ，１２ａ，１２ｂ…弾性部材
１０ａ，１０ｂ…外側保護部材
１１ａ…支持台
１３ａ，１３ｂ…保護ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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