(57)【要約】【課題】樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際にこれらを把持するために使用されるパイプクランプであって、狭い場所でも容易に使用でき、着脱が簡単で施工性を一層向上し得るパイプクランプを提供する。【解決手段】パイプクランプは、本体バー１０にアーム１３，１４を突設してなる受手側部品１と、操作バー２０にアーム２３，２４を突設してなる移動側部品２とを有し、受手側部品１と移動側部品２とが摺動可能に結合され、各アーム先端のフィンガー１３ｃ，２３ｃで第１の把持部５が構成され、フィンガー１４ｃ，２４ｃで第２の把持部６が構成され、第１の把持部５と第２の把持部６は、それぞれの被把持物の仮想中心線のなす角度が９０〜１５０度の範囲の所定角度となる状態に傾けて設けられ、しかも、受手側部品１の本体バー１０及び移動側部品２の操作バー２０には、これらを緊結する固定部材（パッチン錠３）が設けられる。【選択図】図１
2016121748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際にこれら管と継手を被把持物として把持するために使用されるパイプクランプであって、細長の本体バーの両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に突設してなる受手側部品と、細長の操作バーの両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に突設してなる移動側部品とから主に構成され、受手側部品および移動側部品の各一方のアームは、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた形状のフィンガーを備え、受手側部品および移動側部品の各他方のアームは、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた形状のフィンガーを備え、かつ、受手側部品と移動側部品とは、受手側部品の各アームと移動側部品の各アームとが重畳した状態で摺動可能に結合されていることにより、受手側部品および移動側部品の各一方のアーム先端のフィンガーにより第１の把持部が構成され、受手側部品および移動側部品の各他方のアーム先端のフィンガーにより第２の把持部が構成され、これら第１の把持部と第２の把持部は、第１の把持部で把持する被把持物の仮想中心線と第２の把持部で把持する被把持物の仮想中心線とのなす角度が９０〜１５０度の範囲の所定角度となる状態に傾けて設けられており、しかも、受手側部品の本体バー及び移動側部品の操作バーには、これらを緊結する固定部材が設けられていることを特徴とするパイプクランプ。
【請求項２】
固定部材がパッチン錠である請求項１に記載のパイプクランプ。
【請求項３】
移動側部品は、受手側部品のアームが相対的に挿通される扁平箱状の摺動部を操作バーの両端に配置し且つ各摺動部の一面側にアームを取り付けて構成されている請求項１又は２に記載のパイプクランプ。
【請求項４】
移動側部品の一端の扁平箱状の摺動部およびこれに取り付けられたアームは、操作バーの長さ方向に対して傾けて配置され、
受手側部品のアームは、当該受手側部品の本体バーの長さ方向に対して傾けて配置されている請求項１〜３の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項５】
第１の把持部および第２の把持部を構成する各フィンガーの互いに対向する把持面は、当該フィンガーの長さ方向の中央部が相互に後退する形状に形成されている請求項１〜４の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項６】
第１の把持部および第２の把持部を構成する各フィンガーの互いに対向する把持面にはサンドブラスト加工が施されている請求項１〜５の何れかに記載のパイプクランプ。
【請求項７】
樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する方法であって、通電加熱方式の継手に管の端部を挿入し、通電加熱して継手の内周面および管の外周面を溶融した後、放熱冷却によって継手および管の樹脂を硬化させるに当たり、請求項１〜６の何れかに記載のパイプクランプを使用し、管と継手を把持することを特徴とする管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイプクランプに関するものであり、詳しくは、スプリンクラー設備などの施工において樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際に使用されるパイプクランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、スプリンクラー設備は、加圧送水装置から主配管および分岐配管を通じて複数のスプリンクラーヘッド（散水ノズル）に水を供給する消防用設備であるが、スプリンクラー設備の配管施工においては、耐久性、施工性の観点から、複数の樹脂製の管を使用し且つこれらを樹脂製の継手によって連結している。そして、管と継手の接続においては、継手として、コイルが内装された通電加熱方式の樹脂製の継手を使用することにより、管の先端部分を継手に挿入して当該継手の内壁に融着させている。
【０００３】
上記のような樹脂製の管と継手の接続では、リークがないように確実に融着させるために、継手に通電して当該継手の内周面および管の外周面を溶融した後、放熱冷却によって樹脂が硬化するまでの間、相互の管を相対的に動かない状態に保持する必要がある。そのため、施工にあたっては、予め、両方の管の先端部分あるいは管と継手を拘束する適宜のパイプクランプが使用される。
【０００４】
パイプクランプとしては、例えば、円弧状の一対の爪（固定側および開閉側のクランプ部材）からなる第１パイプクランパーを支持シャフトの一端側に固定し、同様の一対の爪からなる第２パイプクランパーを支持シャフトの他端側に位置調節自在に取り付けて構成されたものが提案されている。斯かるパイプクランプは、第２パイプクランパーをスライドさせて第１パイプクランパーと第２パイプクランパーの離間距離を定め、固定用ノブを回して第２パイプクランパーを螺子で支持シャフトに締め付けた後、第１パイプクランパー及び第２パイプクランパーの各基部のノブを操作し、各パイプクランパーの固定側のクランプ部材に対して開閉側のクランプ部材を閉じることにより、継手の両側の管をそれぞれに把持するように構成されている。なお、エルボ型の継手に適用する場合は、支持シャフトの他端にアダプターを取り付け、アダプターによって支持シャフトに直交する方向に補助支持シャフトを伸長し、当該補助支持シャフトに第２パイプクランパーを装着することにより、エルボ継手に差し込まれた２つの管を保持するようにしている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１９７４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のようなパイプクランプは、螺子を締め付けて爪を開閉する構造を備えており、一対の爪に跨がって螺子が挿通され且つ操作用のノブが取り付けられているため、対象物である管の直径に比べて装置の外形が大きくなり、狭い場所での融着施工には使用し難いと言う問題がある。また、第１及び第２の２つのパイプクランパーの開閉をそれぞれ螺子操作で行うため、融着前の装着、融着後の脱着に手間が掛かり、施工時間を短縮し難いと言う問題がある。殊に、チーズ型やエルボ型の継手を使用する場合は、アダプターの装着や支持シャフトと補助支持シャフトとの位置調整を行わなければならないため、更に施工性が低下すると言う問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際に使用されるパイプクランプであって、狭い場所でも容易に使用することができ、着脱が簡単で施工性を一層向上し得る新たな構造のパイプクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するため、本発明においては、一対の細長板状のアームを並列に配置した受手側部品と、同様に一対の細長板状のアームを並列に配置した移動側部品とを摺動可能に結合すると共に、各アームの先端部分にこれをＬ字状に屈曲させた形状のフィンガーを設けることにより、１組の受手側部品のフィンガーと移動側部品のフィンガーとによって被把持物である管（又は継手）を挟み付ける第１の把持部を構成し、他の１組の受手側部品のフィンガーと移動側部品のフィンガーとによって被把持物である継手（又は管）を挟み付ける第２の把持部を構成すると共に、第１の把持部で把持する被把持物の仮想中心線と第２の把持部で把持する被把持物の仮想中心線とのなす角度が９０〜１５０度の範囲の所定角度となる状態に第１の把持部と第２の把持部を傾けて設け、しかも、受手側部品と移動側部品とにこれらを緊結する固定部材を設けることにより、固定部材の操作によって被把持物に対して拘束力を作用させるようにした。特に、固定部材としてパッチン錠を設けた場合には、パッチン錠のバネの引付け力を第１の把持部および第２の把持部に作用させ、被把持物に対する拘束力を一層高めることができる。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際にこれら管と継手を被把持物として把持するために使用されるパイプクランプであって、細長の本体バーの両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に突設してなる受手側部品と、細長の操作バーの両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアームを並列に突設してなる移動側部品とから主に構成され、受手側部品および移動側部品の各一方のアームは、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた形状のフィンガーを備え、受手側部品および移動側部品の各他方のアームは、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた形状のフィンガーを備え、かつ、受手側部品と移動側部品とは、受手側部品の各アームと移動側部品の各アームとが重畳した状態で摺動可能に結合されていることにより、受手側部品および移動側部品の各一方のアーム先端のフィンガーにより第１の把持部が構成され、受手側部品および移動側部品の各他方のアーム先端のフィンガーにより第２の把持部が構成され、これら第１の把持部と第２の把持部は、第１の把持部で把持する被把持物の仮想中心線と第２の把持部で把持する被把持物の仮想中心線とのなす角度が９０〜１５０度の範囲の所定角度となる状態に傾けて設けられており、しかも、受手側部品の本体バー及び移動側部品の操作バーには、これらを緊結する固定部材が設けられていることを特徴とするパイプクランプに存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るパイプクランプによれば、それぞれ一対の細長板状のアームを突設してなる受手側部品および移動側部品を組み合わせた扁平な構造を備えており、かつ、受手側部品に対して移動側部品を摺動させるだけでアーム先端の第１の把持部で被把持物である管（又は継手）を挟み付け且つ第２の把持部で被把持物である継手（又は管）を挟み付けることができるため、狭い場所でも容易に使用することができ、また、受手側部品に対して移動側部品を引き寄せて本体バーと操作バーとを固定部材で緊結するだけで装着でき、固定部材を開放するだけで脱着でき、施工対象である被把持物への着脱が極めて簡単であるため、施工性を一層向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るパイプクランプの構成の一例を示す平面図である。
【図２】図１のパイプクランプの開いた状態を示す図であり、分図（ａ）は斜視図、分図（Ｂ）は基端側から見た背面図である。
【図３】図１のパイプクランプの閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】図１のパイプクランプをチーズ型の継手に使用した使用例を示す斜視図である。
【図５】エルボ型の継手に使用される本発明に係るパイプクランプの構成の他の例を示す図であり、分図（ａ）は斜視図、分図（Ｂ）は基端側から見た背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係るパイプクランプの実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は、その趣旨を越えない限り、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明のパイプクランプは、樹脂製の管とチーズ型またはエルボ型の樹脂製の継手とを接続する際に使用されるものであり、図４に示すように、例えば、スプリンクラー設備の樹脂製の分岐配管の施工において、樹脂製の管９０とチーズ型の樹脂製の継手９を融着させる場合に、これらを被把持物として把持するために使用される。
【００１４】
上記の分岐配管に使用される管９０としては、ポリエチレン管、ポリブテン管などが使用され、特に、耐久性の点から、架橋ポリエチレン管が好適である。斯かる管９０は、通常、呼び径１０Ａ（外径１３ｍｍ，内径９．８ｍｍ）、１３Ａ（外径１７ｍｍ，内径１２．８ｍｍ）、１６Ａ（外径２１．５ｍｍ，内径１６．２ｍｍ）、２０Ａ（外径２７ｍｍ，内径２０．５ｍｍ）の寸法仕様のものである。なお、管９０の接続では、管９０と同様のポリエチレンやポリブテンからなり且つ筒内にコイル（ニクロム線）が内装された通電加熱方式の継手９が使用される。
【００１５】
図１〜図４は、チーズ型の継手や９０°エルボ型の継手に適用可能なクランプであり、本発明のパイプクランプは、例えば図４に示すように、管９０とチーズ型の継手９を接続する際に管９０の端部と継手９の本体とを把持し且つこれらを相対的に固定するために使用される。本発明のパイプクランプは、ステンレス等の金属によって作製され、図１〜３に示すように、受手側部品１、移動側部品２及び固定部材としてのパッチン錠３とから主として構成されている。
【００１６】
図１〜図３に示すように、受手側部品１は、平面視してコ字形状に形成された部品であり、細長の本体バー１０の両端に当該本体バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアーム１３，１４を並列に突設して構成されている。
【００１７】
本体バー１０は、操作する際の握りであり、長さが１２０〜１５０ｍｍ程度、幅が２０〜３０ｍｍ程度、厚さが５〜８ｍｍ程度の扁平な角パイプ、いわゆるフラット角パイプによって構成されている。アーム１３，１４は、その先端で管９０とチーズ型の継手９を挟むための部材であり、幅が１８〜２５ｍｍ程度、厚みが２．５〜３．５ｍｍ程度の帯状の平板を加工して作製される。各アーム１３，１４は、本体バー１０の両端部から同一方向に、すなわち、並列に突設されている。
【００１８】
具体的には、後述するように第１の把持部５と第２の把持部６とを傾けて配置するため、本体バー１０の一方の端部（図１において上方の端部）には、本体バー１０の長さ方向に対して立上げられた形状の本体バー立上げ部１１が設けられており、斯かる本体バー立上げ部１１にアーム１３の基端部が取り付けられている。すなわち、アーム１３は、当該アームの板面が本体バー１０の上面に例えば直交する状態に配置されている。また、アーム１４は、本体バー１０と面一となる状態に設けられており、アーム１４の基端部は、本体バー１０の端部の厚み部分相当する一側面に施された切欠きに挿入され、本体バー１０に嵌合または溶接されて一体化されている。なお、受手側部品１の組立においては、後述する移動側部品２のアーム２３，２４以外の部位を組み立てた後、移動側部品２の扁平箱状の摺動部２１，２２にアーム１３，１４を挿通してこれらを本体バー１０に結合する。
【００１９】
また、各アーム１３，１４は、先端部分をＬ字状に且つ同一方向に屈曲させた構造のフィンガー１３ｃ，１４ｃを備えている。フィンガー１３ｃ，１４ｃの長さ（アーム１３，１４の長さ方向に連続する屈曲部分の長さ）は、被把持物である継手９や管９０の外径に応じて、２５〜３５ｍｍ程度に設定されている。更に、フィンガー１３ｃ，１４ｃは、継手９や管９０に対して２直線で接触させるため、前方側の面（本体バーと反対側の面）が当該フィンガーの長さの中央部を後退させた形状、すなわち、側面視して略く字状に形成されている。なお、受手側部品１において、本体バー１０からのアーム１３，１４先端のフィンガー１３ｃ，１４ｃまでの突出長さは６０〜１００ｍｍ程度である。
【００２０】
一方、移動側部品２は、上記の受手側部品１と同様に、平面視してコ字状の扁平な形状に形成された部品であり、細長の操作バー２０の両端に当該操作バーの長さ方向に直交する方向に一対の細長板状のアーム２３，２４を並列に突設して構成されている。
【００２１】
操作バー２０は、操作する際の他方の握りであり、上記の受手側部品１の本体バー１０と同様のフラット角パイプによって構成されている。操作バー２０の長さは、上記の受手側部品１のアーム１３，１４の間に収まる長さに設定されている。操作バー２０の両端に取り付けられるアーム２３，２４は、受手側部品１のアーム１３，１４と同様に、その先端で継手９や管９０を挟むための部材であり、受手側部品１のアーム１３，１４と同様の帯状の平板を加工して作製される。後述するように、各アーム２３，２４は、各々、操作バー２０の両端部に設けられ且つ受手側部品１のアーム１３，１４が係合する摺動部２１，２２に取り付けられており、しかも、操作バー２０の両端部から同一方向に、すなわち、並列に突設されている。
【００２２】
移動側部品２の各アーム２３，２４は、受手側部品１のアーム１３，１４と同様に、先端部分をＬ字状に且つ受手側部品１のアーム１３，１４と同一方向に屈曲させた構造のフィンガー２３ｃ，２４ｃを備えている。フィンガー２３ｃ，２４ｃの長さ（アーム２３，２４の長さ方向に連続する屈曲部分の長さ）は、被把持物である継手９や管９０の外径に応じて、２５〜４０ｍｍ程度に設定されている。更に、フィンガー２３ｃ，２４ｃは、受手側部品１のアーム１３，１４におけるのと同様に、継手９や管９０に対して２直線で接触させるため、後方側の面（操作バー２０側の面）が当該フィンガーの長さの中央部を後退させた形状、すなわち、側面視して略く字状に形成されている。なお、移動側部品２において、操作バー２０からのアーム２３，２４先端のフィンガー２３ｃ，２４ｃまでの突出長さは６０〜１００ｍｍ程度である。
【００２３】
受手側部品１と移動側部品２とは、各アーム１３，１４，２３，２４のフィンガー１３ｃ，１４ｃ，２３ｃ，２４ｃを開閉するため、摺動可能に係合されている。具体的には、移動側部品２は、前述の受手側部品１のアーム１３，１４が相対的に挿通される扁平箱状の摺動部２１，２２が操作バー２０の両端に配置され且つ各摺動部２１，２２の一面側に上記のアーム２３，２４が取り付けられている。扁平箱状の摺動部２１，２２は、受手側部品１の本体バー１０や移動側部品２の操作バー２０と同様のフラット角パイプによって構成され、斯かるフラット角パイプは、当該フラット角パイプの長さ方向を操作バー２０の長さ方向と直交する方向に向けて配置されている。移動側部品２の各アーム２３，２４は、摺動部２１，２２（フラット角パイプ）の長さに沿わせてこれら摺動部に溶接されて一体化されている。
【００２４】
受手側部品１の各アーム１３，１４は、上記のように、移動側部品２の操作バー２０両端の摺動部２１，２２に相対的に挿通されており、受手側部品１と移動側部品２とは、受手側部品１の各アーム１３，１４と移動側部品２の各アーム２３，２４とが重畳した状態で摺動可能に結合されている。そして、前述のように、受手側部品１のアーム１３，１４先端の屈曲部分であるフィンガー１３ｃ，１４ｃと移動側部品２のアーム２３，２４先端の屈曲部分であるフィンガー２３ｃ，２４ｃとは、互いに対向する面（把持面）がこれらフィンガーの長さ方向の中央部が相互に後退する形状に形成されている。これにより、本発明のパイプクランプにおいては、受手側部品１及び移動側部品２の各一方のアーム１３，２３先端のフィンガー１３ｃ，２３ｃにより第１の把持部５が構成され、受手側部品１及び移動側部品２の各他方のアーム１４，２４先端のフィンガー１４ｃ，２４ｃにより第２の把持部６が構成されており、例えば、図４に示すように、第１の把持部５によって継手９の本体部分を挟み付け、第２の把持部６によって管９０の端部を挟み付けるように構成されている。
【００２５】
また、本発明のパイプクランプにおいては、通常、第１の把持部５又は第２の把持部６の一方で継手９を把持し、他の一方で管９０を把持するため、第１の把持部５を構成するフィンガー１３ｃ，１４ｃの離間距離に対し、第２の把持部６を構成するフィンガー１４ｃ，２４ｃの離間距離が異なる距離に設定されている。例えば、図１に示すように、第１の把持部５で継手を把持し、第２の把持部６で管を把持するため、フィンガー１３ｃとフィンガー２３ｃの離間距離が、フィンガー１４ｃとフィンガー２４ｃの離間距離よりも大きく設定されている。なお、上記の２つの離間距離を調整することにより、異径継手にも適用することもできる。
【００２６】
更に、チーズ型または各種のエルボ型の継手に使用するため、移動側部品２の一端の扁平箱状の摺動部２１及びこれに取り付けられたアーム２３は、操作バー２０の長さ方向に対して所定角度だけ傾けて配置され、受手側部品１のアーム１３は、当該受手側部品の本体バー１０の長さ方向に対して所定角度だけ傾けて配置されている。具体的には、本発明のパイプクランプにおいては、図４に示すようなチーズ型の継手９の他、９０°屈曲したエルボ型の継手、４５°屈曲したエルボ型の継手、あるいは、３０°屈曲したエルボ型の継手に適用するため、受手側部品１の上記の本体バー立上げ部１１及びアーム１３は、本体バー１０の長さ方向に対して、９０°（図１〜図４に示す角度）、４５°、または、３０°だけ立上げられた形状に配置され、かつ、移動側部品２の摺動部２１及びアーム２３は、操作バー２０の長さ方向に対して、前記と同様の角度だけ立上げられた形状に配置されている。
【００２７】
すなわち、本発明のパイプクランプにおいては、例えば図２に示すように、第１の把持部５と第２の把持部６は、第１の把持部５で把持する被把持物の仮想中心線Ａと第２の把持部６で把持する被把持物の仮想中心線Ｂとのなす角度α（図２（ｂ）参照）が９０〜１５０度の範囲の所定角度となる状態に傾けて設けられている。チーズ型や９０°エルボ型の継手に適用する場合、上記の角度αは９０°に設定され、４５°エルボ型の継手に適用する場合、上記の角度αは１３５°に設定され、６０°エルボ型の継手に適用する場合、上記の角度αは１５０°に設定される。図２は、チーズ型または９０°エルボ型の継手に適用するクランプを示し、図５は、４５°エルボ型の継手に適用するクランプを示している。
【００２８】
また、本発明のパイプクランプにおいては、継手９や管９０を一層強力に挟み付け且つ施工中に把持力を保持するため、受手側部品１の本体バー１０及び移動側部品２の操作バー２０には、これらを緊結する固定部材としてのパッチン錠３が設けられる。周知の通り、パッチン錠３は、被掛止部にワイヤバネ等を引掛けて相手側の部材を引き付けて施錠し且つバネの弾性を利用して引付け力を保持する締め具である。斯かるパッチン錠３は、バネ部分を備えたその本体部分が受手側部品１の本体バー１０に取り付けられ、掛止部分が移動側部品２の操作バー２０に取り付けられる。
【００２９】
ところで、樹脂製の継手９や管９０は、その素材によっては、第１の把持部５のフィンガー１３ｃ，２３ｃや、第２の把持部６のフィンガー１４ｃ，２４ｃの挟み付ける力を高めるだけでは固定し難い場合がある。そこで、本発明のパイプクランプにおいては、把持した継手９や管９０の滑りを防止するため、第１の把持部５を構成するフィンガー１３ｃ，２３ｃの互いに対向する把持面、第２の把持部６を構成するフィンガー１４ｃ，２４ｃの互いに対向する把持面には、各々、ショットブラスト加工の一種であるサンドブラスト加工が施される。斯かるサンドブラスト加工としては、中目相当の粗さの加工、好ましくは＃４０のアルミ粉末をサンドとして使用したサンドブラスト加工が好ましい。
【００３０】
サンドブラスト加工の粗さを規定する理由は次の通りである。すなわち、上記の構造のパイプクランプにより架橋ポリエチレン製の管を把持した後、当該管を捩り、その滑り出し直前の力を測定する実験を繰り返した結果、把持力を最大限に発揮し得る条件を見出したものであり、中目相当の粗さのサンドブラスト加工を把持面に施した場合は、滑り出し直前の力が大きくなり、特に、＃４０のアルミ粉末によって把持面にサンドブラスト加工を施した場合が最も滑り難く、把持力を最大限に発揮し得る。一方、上記とは粗さの異なるサンドブラスト加工を把持面に施した場合は、何れも滑り出し直前の力が小さく、把持面が滑り易いと言う傾向が見られる。
【００３１】
次に、本発明のパイプクランプの使用方法、および、当該パイプクランプを使用して継手９と管９０を接続する方法について説明する。前述のような管同士、すなわち、図４に示すような分岐配管などを接続する場合には、先ず、接続すべき管９０の端部を通電加熱方式の樹脂製の継手９に挿入した後、パイプクランプによって継手９の本体部分と管９０の先端側の部分を把持する。
【００３２】
その場合、図２に示すように、パイプクランプのパッチン錠３を解錠しておき、移動側部品２の操作バー２０を受手側部品１の本体バー１０から引き離し、移動側部品２のアーム２３，２４先端のフィンガー２３ｃ，２４ｃと受手側部品１のアーム１３，１４先端のフィンガー１３ｃ，１４ｃとの間に継手９及び管９０の外径よりも大きな隙間を空けた状態で、斯かる隙間に上記の継手９の本体部分および管９０の先端部分を相対的にあてがう。次いで、受手側部品１の本体バー１０と移動側部品２の操作バー２０を握り締め、移動側部品２の操作バー２０を受手側部品１の本体バー１０に引き寄せることにより、図４に示すように、例えば、第１の把持部５のフィンガー１３ｃ，２３ｃによって継手９の本体部分を把持し、第２の把持部６のフィンガー１４ｃ，２４ｃによって管９０の端部を把持し、その状態で図１，図３に示すようにパッチン錠３を施錠する。これにより、図４に示すように、管９０の端部を継手９に挿入した状態で保持することができる。
【００３３】
続いて、継手９の２つのプローブ（図示省略）に通電して当該継手の内部を加熱し、継手９の内周面および管９０の外周面を溶融させることにより、これらを一体化した後、通電を停止して放熱冷却を行い、継手９及び管９０の樹脂を硬化させる。その間、パイプクランプによって継手９と管９０に対する把持状態を保持する。そして、一定時間冷却し、継手９及び管９０の樹脂を硬化させた後は、パッチン錠３を解錠することにより、受手側部品１の本体バー１０から移動側部品２の操作バー２０を引き離し、継手９及び管９０に装着したパイプクランプを取り外すことができる。
【００３４】
上記のように、本発明のパイプクランプは、細長の本体バー１０に一対の細長板状のアーム１３，１４を突設してなる受手側部品１と、細長の操作バー２０に一対の細長板状のアーム２３，２４を突設してなる移動側部品２を組み合わせた扁平な構造を備えており、かつ、移動側部品２に対して受手側部品１を摺動させるだけでアーム１３，２３先端の第１の把持部５、ならびに、アーム１４，２４先端の第２の把持部６でそれぞれ継手９及び管９０を挟み付けることができるため、例えば、スプリンクラー設備のヘッダー部分や分岐部分などの狭い場所でも容易に使用することができ、しかも、各施工部分に対して同時に複数個を装着することができ、飛躍的に施工性を高めることができる。
【００３５】
更に、本発明のパイプクランプは、受手側部品１に対して移動側部品２を引き寄せて本体バー１０と操作バー２０とを固定部材で緊結するだけで装着でき、換言すれば、パッチン錠３を施錠するだけで装着でき、また、固定部材を開放するだけで脱着でき、換言すれば、パッチン錠３を解錠するだけで脱着でき、施工対象である継手９及び管９０への着脱が極めて簡単であるため、施工性をより一層向上することができる。また、本発明のパイプクランプは、フラット角パイプ及び帯状の平板を加工し、固定部材としてパッチン錠３を取り付けるだけで構成できるため、低コストで製造することができる。
【００３６】
なお、本発明のパイプクランプにおいて、第１の把持部５における被把持物の仮想中心線Ａと、第２の把持部６における被把持物の仮想中心線Ｂとのなす角度を上記の所定角度に設定する構造としては、例示したように、受手側部品１の本体バー１０の一端に本体バー立上げ部１１を配置し且つ移動側部品２の操作バー２０の一端に摺動部２１を立上げて配置する構造の他、受手側部品１の本体バー１０の両端から当該本体バーと同一平面状でアーム１３を伸長し且つ移動側部品２の操作バー２０の両端から当該操作バーと同一平面状でアーム２３を伸長したうえで、これらアーム１３先端のフィンガー１３ｃ及びアーム２３先端のフィンガー２３ｃの部位だけを所定角度に捩った構造や、受手側部品１の本体バー１０及び移動側部品２の操作バー２０をその長さ方向の中間部で所定角度だけ曲げた構造なども採用し得る。
【００３７】
また、受手側部品１と移動側部品２の固定部材としては、例示したパッチン錠３の他、例えば、螺子機構、レバー機構、ラチェット機構などを利用した各種の部材を使用できる。具体的には、螺子機構を利用した固定部材は、受手側部品１の本体バー１０の幅方向に亘ってボルトを移動自在に挿通し、かつ、移動側部品２の操作バー２０の幅方向に亘って前記のボルトの先端側を螺着して構成され、ボルト基端に付設した摘みを回すことにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。また、レバー機構を利用した固定部材は、先端部が湾曲した細長の扁平なレバーを受手側部品１の本体バー１０の後縁部分（操作バー２０と反対側の本体バー１０の厚さ部分）に回動自在に軸支し、かつ、操作バー２０に係止されたワイヤを前記のレバーの更に先端部に掛止して構成され、レバーの基端側を本体バー１０側に押し付けることにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。そして、ラチェット機構を利用した固定部材は、多数の歯を有するラック状のバーを例えば移動側部品２の摺動部２１の外縁部に取り付け、かつ、逆転止めの爪部材を受手側部品１の本体バー１０の側縁に取り付けて構成され、爪部材を操作することにより、本体バー１０と操作バー２０とを緊結するようになされている。
【符号の説明】
【００３８】
１    ：受手側部品
１０  ：本体バー
１１  ：本体バー立上げ部
１３  ：アーム
１３ｃ：フィンガー
１４  ：アーム
１４ｃ：フィンガー
２    ：移動側部品
２０  ：操作バー
２１  ：摺動部
２２  ：摺動部
２３  ：アーム
２３ｃ：フィンガー
２４  ：アーム
２４ｃ：フィンガー
３    ：パッチン錠（固定部材）
５    ：第１の把持部
６    ：第２の把持部
９    ：継手
９０  ：管
Ａ    ：被把持物の仮想中心線
Ｂ    ：被把持物の仮想中心線
α    ：２つの仮想中心線のなす角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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