(57)【要約】【課題】本発明は、バリ取り用のプレス金型の小型化を可能にしたバリ取り設備を提供する。【解決手段】本発明は、プレス機械３のタイバー７より内側に位置する金型設置空間Ｓ内にバリ取り用プレス金型２がセットされたバリ取り設備１であって、  前記プレス金型２は、ワークに形成されたバリを除去するために水平方向に移動自在なバリ取り部１４と、前記バリ取り部１４を移動させるために水平方向に移動自在な従動部１７と、を有し、  前記プレス機械３は、前記従動部１７に対して着脱自在なアクチュエータ２０を有し、  前記従動部１７には、前記金型設置空間Ｓ内に位置して前記アクチュエータ２０に連結される接合部１８が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス機械のタイバーより内側に位置する金型設置空間内にバリ取り用プレス金型がセットされたバリ取り設備であって、
前記プレス金型は、ワークに形成されたバリを除去するために水平方向に移動自在なバリ取り部と、前記バリ取り部を移動させるために水平方向に移動自在な従動部と、を有し、
前記プレス機械は、前記従動部に対して着脱自在なアクチュエータを有し、
前記従動部には、前記金型設置空間内に位置して前記アクチュエータに連結される接合部が設けられた、
バリ取り設備。
【請求項２】
前記接合部には、上部に開口を有する受け凹部が形成され、
前記アクチュエータは、前記プレス機械に設けられた上ダイセットから垂下する支持部に固定され、前記アクチュエータの先端には、前記上ダイセットの降下時に、前記受け凹部内に前記開口から挿入される装填部が設けられている、
請求項１に記載のバリ取り設備。
【請求項３】
前記プレス金型には、鉛直平面内で揺動自在なロックレバーが取り付けられ、前記ロックレバーの一端は、前記接合部に設けられた係止穴内から抜き差し自在であり、前記ロックレバーの他端は、前記上ダイセットから垂下する前記支持部に固定された作動部の上下動範囲内に位置している、
請求項２記載のバリ取り設備。
【請求項４】
前記アクチュエータは、ピストンシリンダ機構からなり、前記受け凹部は、上部に前記開口を有し、前記ピストンシリンダ機構のピストンロッドの先端に設けられた前記装填部は、前記受け凹部の湾曲形状に合致する円板状に形成されている、
請求項２又は３項に記載のバリ取り設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークのバリを除去するためのプレス機械及びプレス金型を備えたバリ取り設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００６−６８７６４号公報がある。この公報に記載されたトリミング加工装置は、ワークのセットを可能にした下金型と、降下することにより、下金型との協働でワークのバリを除去するための上金型と、を備えている。また、下金型は、下ダイベースにセットされ、上金型は、上ダイベースにセットされている。この上ダイベースは、電動シリンダの伸縮動作によって昇降し、上ダイベースの昇降により上金型を昇降させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−６８７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したトリミング加工装置にあっては、上金型は昇降動作しか行わないので、ワークに対して上下方向のバリ取りしか行うことができない。よって、水平方向でのバリ取りを行う場合には、手作業か別のトリミング加工装置を利用しなければならない。しかしながら、この場合に利用されるトリミング加工装置に関して、バリ取り用の金型に、ピストンシリンダ機構からなる駆動源が設けられているような場合、金型自体が大型化して、プレス設備に金型をセットし難いといったという問題点がある。
【０００５】
本発明は、バリ取り用のプレス金型の小型化を可能にしたバリ取り設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、プレス機械のタイバーより内側に位置する金型設置空間内にバリ取り用プレス金型がセットされたバリ取り設備であって、
前記プレス金型は、ワークに形成されたバリを除去するために水平方向に移動自在なバリ取り部と、前記バリ取り部を移動させるために水平方向に移動自在な従動部と、を有し、
前記プレス機械は、前記従動部に対して着脱自在なアクチュエータを有し、
前記従動部には、前記金型設置空間内に位置して前記アクチュエータに連結される接合部が設けられる。
【０００７】
このバリ取り設備においては、駆動源として機能するアクチュエータをプレス機械側に設けて、プレス金型側にアクチュエータを設けていないので、プレス金型を軽量且つ小型化にでき、プレス金型をプレス機械にセットし易くなる。さらに、従動部の水平方向の端部に設けられた接合部は、金型設置空間内に位置するように、プレス金型に取り付けられている。その結果、プレス金型が、タイバー間を通って水平方向に搬送されてプレス機械の金型設置空間内にセットされる場合に、従動部の接合部が、タイバーに衝突することがなく、プレス金型をプレス機械に容易にセットさせることができる。
【０００８】
また、前記接合部には、上部に開口を有する受け凹部が形成され、前記アクチュエータは、前記プレス機械に設けられた上ダイセットから垂下する支持部に固定され、前記アクチュエータの先端には、前記上ダイセットの降下時に、前記受け凹部内に前記開口から挿入される装填部が設けられている。
上ダイセットを降下させると、上ダイセットとプレス金型とを接合させることができるが、このとき、上ダイセットに固定されたアクチュエータの装填部が、プレス金型側の受け凹部内に挿入される。これにより、上ダイセットを降下させるだけで、アクチュエータと従動部とをワンタッチで連結させることができる。
【０００９】
また、前記プレス金型には、鉛直平面内で揺動自在なロックレバーが取り付けられ、前記ロックレバーの一端は、前記接合部に設けられた係止穴内から抜き差し自在であり、前記ロックレバーの他端は、前記上ダイセットから垂下する前記支持部に固定された作動部の上下動範囲内に位置している。
ロックレバーの一端が、従動部の接合部に設けられた係止穴内に挿入された状態にあっては、ロックレバーによって従動部の水平方向の位置決めがなされており、従動部はロック状態になっている。この状態で、上ダイセットを降下させると、作動部がロックレバーの他端を押し下げて、ロックレバーの一端が係止穴から抜け出ることにより、従動部のロック状態が解除される。そして、このとき、上ダイセット側に固定されたアクチュエータの装填部が、プレス金型側の受け凹部内に挿入されて、アクチュエータと従動部とを連結させる。
【００１０】
また、前記アクチュエータは、ピストンシリンダ機構からなり、前記受け凹部は、上部に前記開口を有し、前記ピストンシリンダ機構のピストンロッドの先端に設けられた前記装填部は、前記受け凹部の湾曲形状に合致する円板状に形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バリ取り用のプレス金型の小型化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るバリ取り設備の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示されたバリ取り設備の正面図である。
【図３】図１に示されたバリ取り設備の側面図である。
【図４】プレス機械を示す正面図である。
【図５】プレス金型を示す斜視図である。
【図６】受け凹部内に装填部が挿入される途中を示す斜視図である。
【図７】受け凹部内に装填部が挿入された状態を示す斜視図である。
【図８】ロックレバー及び係止穴を示す斜視図である。
【図９】ロックレバーの動作を示す正面図である。
【図１０】ロックレバー及び係止穴を示す平面図である。
【図１１】ロックレバーが作動バーで上から押された状態を示す正面図である。
【図１２】ロックレバーが作動バーで上から押された状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るバリ取り設備の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１〜図５に示されるように、バリ取り設備１は、バリ取り用プレス金型２と、プレス金型２がセットされるプレス機械３と、からなる。プレス機械３は、プレス金型２を載置するための載置台４を有し、この載置台４には、プレス金型２をプレス機械３の金型設置空間Ｓ（図４参照）内に移送するための平行な搬送レール６が設けられている。
【００１５】
搬送レール６の外側で搬送レール６を挟むように、載置台４には４本のタイバー７が立設され、タイバー７間に金型設置空間Ｓ（図４参照）が形成され、タイバー７に沿って上下方向に上ダイセット８が摺動する。４本のタイバー７の上端には天板９が固定され、この天板９の上面には、油圧シリンダ（不図示）の下端が固定され、このシリンダから突出するロッド（不図示）の下端が上ダイセット８に固定されている。従って、上ダイセット８はロッドの伸縮によって昇降させることができる。
【００１６】
プレス金型２は、載置台４に設けられた搬送レール６に沿って水平方向に移動させる搬送台１０に固定させることができる。プレス金型２は、ワーク（不図示）をセットするための下型１１と、上ダイセット８に固定されて上下動する上型１２とからなる。下型１１には、ワークをセットするための支持ピン１１ａが立設され、上型１２には、ワークに形成された穴の周縁から張り出したバリ（不図示）を除去するために、ワークの穴内に上から挿入される第１のパンチピン１３が垂下するように固定されている。
【００１７】
この第１のパンチピン１３は、ワークに関して上下方向に貫通させられた穴のバリを除去するためのものであるが、これに対して、下型１１には、ワークに関して水平方向に貫通させられた穴（以下「横穴」という）のバリを除去するための第２のパンチピン（バリ取り部）１４が取り付けられている。この第２のパンチピン１４は、下型１１の脇から水平方向に延在すると共に、下型１１に固定された保持プレート１６を貫通して、この保持プレート１６に形成された貫通孔（不図示）によって水平方向にガイドされる（図１２参照）。
【００１８】
第２のパンチピン１４の基端は、水平方向に移動自在な従動部１７に固定されている（図１２参照）。従って、従動部１７が水平方向に移動することにより、第２のパンチピン１４も水平方向に移動して、ワークの横穴内に挿入される。それによって、ワークの横穴の周囲から張り出したバリを除去する。
【００１９】
従動部１７には、矩形のブロック状の接合部１８が設けられている。この接合部１８には、上部に開口１９ａを有する受け凹部１９が形成されている。この受け凹部１９は、Ｕ字状に形成され、アクチュエータ２０の円板状の装填部２１は、受け凹部１９の開口１９ａから挿入される（図６参照）。アクチュエータ２０は、油圧のピストンシリンダ機構からなり、ピストンロッド２４の先端には円板状の装填部２１が固定されている。
【００２０】
プレス機械３に設けられた上ダイセット８の周面から垂下する支持プレート（支持部）２３の下端には、アクチュエータ２０のシリンダ部２２がボルトによって固定されている。なお、図４に示されるように、この装填部２１は、上ダイセット８が最上位置で待機している状態において、受け凹部１９の真上に位置するように、支持プレート２３の下端に設置されている。従って、上ダイセット８が最下位置まで降下すると、アクチュエータ２０の装填部２１が受け凹部１９内に開口１９ａから挿入される（図６参照）。
【００２１】
つまり、上ダイセット８を最下位置まで降下させると、上ダイセット８とプレス金型２の上型１２とを接合させることができるが、このとき、上ダイセット８の支持プレート２３に固定されたアクチュエータ２０の円板状の装填部２１が、プレス金型２側の受け凹部１９内に開口１９ａから挿入される（図６及び図７参照）。これにより、上ダイセット８を降下させるだけで、アクチュエータ２０と従動部１７とをワンタッチで連結させることができる。
【００２２】
なお、ピストンロッド２４の先端に設けられた装填部２１は、受け凹部１９の底部の湾曲形状に合致するように、円板状に形成されている。また、矩形のブロック状の接合部１８の前面には、受け凹部１９に連通するスリット２６が形成され、スリット２６の上方は開口され、このスリット２６内には、ピストンロッド２４が上から挿入される。
【００２３】
このバリ取り設備１においては、駆動源として機能するアクチュエータ２０をプレス機械側３に設けて、プレス金型２にはアクチュエータ２０が設けられていないので、プレス金型２を軽量且つ小型化にでき、プレス金型２をプレス機械３にセットし易くなる。プレス金型２をプレス機械３にセットする場合、搬送レール６に沿って水平方向に移動する搬送台１０にプレス金型２を固定させる。この場合、４本のタイバー７で囲まれた金型設置空間Ｓ（図４参照）の外で、搬送台１０上にプレス金型２がセットされる。その後、搬送台１０は搬送レール６に沿って金型設置空間Ｓ内に送り込まれ、プレス金型２も、タイバー７間を通って金型設置空間Ｓ（図４参照）内に送り込まれる。
【００２４】
この送り込みを考慮して、従動部１７の水平方向の端部に設けられた接合部１８は、金型設置空間Ｓ内に位置するように、プレス金型２に取り付けられている。その結果、プレス金型２が、タイバー７間を通って水平方向に搬送されてプレス機械３の金型設置空間Ｓ内にセットされる場合に、従動部１７の接合部１８が、タイバー７に衝突することがなく、プレス金型２をプレス機械３に容易にセットすることができる。
【００２５】
次に、プレス金型２のロック機構３０について説明する。
【００２６】
図８〜図１２に示されるように、ロック機構３０は、水平方向に延在して軸部３１を介して揺動自在なロックレバー３２と、ロックレバー３２の端部を上方から押してロックレバー３２を強制的に揺動させ、ロックレバー３２のロックを解除する作動バー（作動部）３３と、で主として構成されている。ロックレバー３２の軸部３１は、水平方向に延在してプレス金型２にブラケット３４を介して固定され、ロックレバー３２は、鉛直平面内で揺動する。
【００２７】
ロックレバー３２の先端には、下向きに突出する爪部３２ａが一体的に設けられている。従動部１７には、接合部１８に隣接するロックプレート１５が設けられ、このロックプレート１５の上面に形成された凹状の係止穴３６内に、上方から爪部３２ａが挿入される。爪部３２ａが係止穴３６内に入っている状態で、従動部１７は進退することができず、爪部３２ａが係止穴３６から外れると従動部１７は進退可能になる。
【００２８】
従動部１７の進退動作を可能にする作動バー３３は、上ダイセット８から垂下する支持プレート２３に固定されている。この作動バー３３は、アクチュエータ２０の上方で水平方向に延在し、ロックレバー３２の後端部（爪部３２ａの反対側の端部）３２ｂを上から押圧する。なお、ロックレバー３２の後端部３２ｂは、作動バー３３の上下動範囲内に位置している。
【００２９】
ロックレバー３２の爪部３２ａが係止穴３６内に挿入された状態にあっては、ロックレバー３２によって、従動部１７の水平方向の位置決めがなされており、従動部１７はロック状態になっている。この状態で、上ダイセット８を降下させると、作動バー３３がロックレバー３２の端部３２ｂを押し下げて、ロックレバー３２の爪部３２ａが係止穴３６から抜け出ることにより、従動部１７のロック状態が解除される。そして、このとき、上ダイセット８側に固定されたアクチュエータ２０の装填部２１が、プレス金型２側の受け凹部１９内に挿入されて、アクチュエータ２０と従動部１７とを連結させる。
【００３０】
なお、ブラケット３４には、板状のストッパ３７が固定され、このストッパ３７の上端にロックレバー３２の後端部３２ｂの下面が当たることにより、ロックレバー３２の回動範囲を規制している。作動バー３３の先端には、ローラ３３ａが設けられ、このローラ３３ａがロックレバー３２の後端部３２ｂの上面に当接する。
【００３１】
本発明は、前述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、下記のような種々の変形が可能である。
【００３２】
例えば、アクチュエータ２０は電動であってもよい。また、穴のバリ取りを行うためのプレス金型２でなくても、本発明の適用は可能である。さらには、下型１１には、ワークに関して水平方向に貫通させられた穴（横穴）のバリを除去するための第３のパンチピン（不図示）が設けられていてもよい。この第３のパンチピンは、下型１１の周囲で、第２のパンチピン１４に対して９０の位相関係をもって配置されると共に、図示しないアクチュエータで駆動する。この場合のアクチュエータは、下型１１に固定されているが、プレス金型２が、タイバー７間を通って水平方向に搬送されて、プレス機械３の金型設置空間Ｓ内にセットされる場合において、タイバー７に衝突することはない。
【符号の説明】
【００３３】
１…バリ取り設備  ２…プレス金型  ３…プレス機械  ７…タイバー  ８…上ダイセット  １４…第２のパンチピン（バリ取り部）  １７…従動部  １８…接合部  １９…受け凹部  ２０…アクチュエータ  ２１…装填部  ２３…支持プレート（支持部）  ２４…ピストンロッド  ３２…ロックレバー  ３３…作動バー（作動部）  ３６…係止穴  Ｓ…金型設置空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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