(57)【要約】【課題】光学パターンを容易に認識可能な光学部材を提供する。【解決手段】幅Ｗ１で形成され、第１の方向に遅相軸を有するｎ本の第１偏光パターン３１と、幅Ｗ１で形成され、第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本の第１偏光パターン３１と交互に配置された（ｎ−１）本の第２偏光パターン３２と、幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ２で形成され、第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本目の第１偏光パターン３１に隣接する第３偏光パターン３３と、第１の方向に遅相軸を有し、第３偏光パターン３３に隣接する第４偏光パターン３４と、幅Ｗ１よりも大きい幅Ｗ３で形成され、第２の方向に遅相軸を有し、１本目の第１偏光パターン３１に隣接する第５偏光パターン３５と、第１の方向に遅相軸を有し、第５偏光パターン３５に隣接する第６偏光パターン３６と、を含む光学部材１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
位相差層を有する光学部材であって、
前記位相差層は、第１の幅で形成され、第１の方向に遅相軸を有するｎ本（ｎは自然数）の第１偏光パターンと、
前記第１の幅で形成され、前記第１の方向とは異なる第２の方向に遅相軸を有し、前記ｎ本の第１偏光パターンと交互に配置され、前記第１偏光パターンと隣接する（ｎ−１）本の第２偏光パターンと、
前記第１の幅よりも大きい第２の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第３偏光パターンと、
前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第３偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第４偏光パターンと、
前記第１の幅よりも大きい第３の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、１本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第５偏光パターンと、
前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第５偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第６偏光パターンと、を含む光学部材。
【請求項２】
前記第４偏光パターンの幅および前記第６偏光パターンの幅は、前記第１の幅よりも大きい請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
前記第２の幅は、前記第３の幅よりも前記第１の幅だけ大きい請求項１に記載の光学部材。
【請求項４】
光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産システムであって、
前記光学表示部品に前記光学部材を貼合する貼合装置を含み、
前記光学表示部品は、ｎ本の第１画素列と、前記ｎ本の第１画素列と交互に配置されたｎ本の第２画素列と、を含み、
前記光学部材は、請求項１から３のいずれか１項に記載の光学部材であり、
前記光学部材のｎ本の前記第１偏光パターンは、前記光学表示部品のｎ本の前記第１画素列に対応し、
前記光学部材の（ｎ−１）本の前記第２偏光パターンは、前記光学表示部品の（ｎ−１）本の前記第２画素列に対応し、
前記貼合装置は、前記第３偏光パターンと前記第４偏光パターンとの境界または前記第５偏光パターンと前記第６偏光パターンとの境界を前記光学部材の基準とし、１本目からｎ本目までの前記第１画素列と１本目からｎ本目までの前記第１偏光パターンとが互いに重なり、１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２画素列と１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２偏光パターンとが互いに重なり、さらにｎ本目の前記第２画素列と前記第３偏光パターンとが重なるように、前記光学表示部品と前記光学部材との位置合わせを行う光学表示デバイスの生産システム。
【請求項５】
光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産方法であって、
前記光学表示部品に前記光学部材を貼合する貼合ステップを含み、
前記光学表示部品は、ｎ本の第１画素列と、前記ｎ本の第１画素列と交互に配置されたｎ本の第２画素列と、を含み、
前記光学部材は、請求項１から３のいずれか１項に記載の光学部材であり、
前記光学部材のｎ本の前記第１偏光パターンは、前記光学表示部品のｎ本の前記第１画素列に対応し、
前記光学部材の（ｎ−１）本の前記第２偏光パターンは、前記光学表示部品の（ｎ−１）本の前記第２画素列に対応し、
前記貼合ステップでは、前記第３偏光パターンと前記第４偏光パターンとの境界または前記第５偏光パターンと前記第６偏光パターンとの境界を前記光学部材の基準とし、１本目からｎ本目までの前記第１画素列と１本目からｎ本目までの前記第１偏光パターンとが互いに重なり、１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２画素列と１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２偏光パターンとが互いに重なり、さらにｎ本目の前記第２画素列と前記第３偏光パターンとが重なるように、前記光学表示部品と前記光学部材との位置合わせを行う光学表示デバイスの生産方法。
【請求項６】
位相差層を有する長尺状の光学部材原反を巻回した原反ロールであって、
前記光学部材原反は、第１の幅で形成され、第１の方向に遅相軸を有するｎ本（ｎは自然数）の第１偏光パターンと、
前記第１の幅で形成され、前記第１の方向とは異なる第２の方向に遅相軸を有し、前記ｎ本の第１偏光パターンと交互に配置され、前記第１偏光パターンと隣接する（ｎ−１）本の第２偏光パターンと、
前記第１の幅よりも大きい第２の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第３偏光パターンと、
前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第３偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第４偏光パターンと、
前記第１の幅よりも大きい第３の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、１本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第５偏光パターンと、
前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第５偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第６偏光パターンと、を含む原反ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部材、光学表示デバイスの生産システム、光学表示デバイスの生産方法および原反ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＦＰＲ（Film Patterned Retarder）方式と称されるパッシブ方式の３Ｄ（３ Dimension）液晶表示装置が開発されている。
【０００３】
この方式の３Ｄ液晶表示装置（表示装置）では、例えば、液晶パネルの表示面側に偏光子層が配置され、その更に視認側にパターン化位相差層が配置される。また、液晶パネルのバックライト側には偏光フィルムが配置される。
【０００４】
偏光子層は、入射する光のうち、偏光子層の吸収軸に平行な振動面の偏光成分を吸収し、直交する振動面の偏光成分を透過する光学機能を有する層である。偏光子層を透過した直後の透過光は、直線偏光光である。
【０００５】
パターン化位相差層は、通常、基材フィルム上に形成されている。パターン化位相差層は、複数の光学パターン（第１領域および第２領域）を備えている。第１領域と第２領域とは、それぞれ帯状に形成されており、マトリクス状に形成された液晶パネルの画素配列に対応して、交互に配列している。
【０００６】
図９は、３Ｄ液晶表示装置における液晶パネルＰとパターン化位相差層３との位置合わせを説明するための平面図である。
【０００７】
図に示すように、液晶パネルＰでは、長辺（液晶パネルＰの左右方向）に沿って、赤色画素Ｒ、緑色画素Ｇ、青色画素Ｂが周期的に並んで配置されている。そして、各色の画素Ｒ，Ｇ，Ｂが左右方向に沿って多数並んで画素列Ｌとなり、この画素列Ｌが液晶パネルＰの表示領域の上下に渡って多数配列されている。
【０００８】
一方、パターン化位相差層３は、パターン化位相差層３の長辺に沿って延在する複数の第１領域３Ｒおよび複数の第２領域３Ｌを有している。第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌは、液晶パネルＰの各画素列Ｌに対応して上下に渡って多数配列されている。例えば、右眼用画像を表示する画素列Ｌの視認側に第１領域３Ｒが配置され、左眼用画像を表示する画素列Ｌの視認側には第２領域３Ｌが配置される。第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとでは、位相差の方向が異なっており、右眼用画像と左眼用画像とでは、互いに異なる偏光状態となって視認側に表示される（例えば、特許文献１参照）。
【０００９】
パターン化位相差層３は、第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとの境界線Ｋが各画素列Ｌの間に位置するように液晶パネルＰに対して貼合され、液晶パネルＰを用いたＦＰＲ方式の３Ｄ液晶表示装置を構成している。
【００１０】
使用者は、右眼用レンズと左眼用レンズとで光学特性が異なる光学素子を備えた、いわゆる偏光眼鏡を介して表示画像を見ることで、右眼では右眼用画像を、左眼では左眼用画像をそれぞれ選択的に視認する。これにより使用者は、両眼の像を融合した立体画像を認識することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０１２−２１２０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のようなＦＰＲ方式の３Ｄ液晶表示装置の製造にあたっては、パターン化位相差層の第１領域と液晶パネルの画素列、または第２領域と画素列、を正確に対応させて、パターン化位相差層と偏光子層とを含む光学部材を液晶パネルに貼合する必要がある。１つの画素列に対し、パターン化位相差層の第１領域と第２領域との両方が重なってしまうと、本来は右眼のみで認識されるべき右眼用画像が左眼でも認識されてしまう、いわゆるクロストークが生じ、立体表示画像の画質を低下させるおそれがあるためである。
【００１３】
しかしこれまでは、液晶パネルについてはアライメントマークやブラックマトリクスを基準とし、光学部材については光学部材の端部を基準として、液晶パネルと光学部材との平面的な相対位置を確認しながら３Ｄ液晶表示装置を製造していた。
【００１４】
上記製造方法では、各画素列と第１領域および第２領域とが確実に１対１で重なるように貼合することが困難であった。すなわち、上述したようなそれぞれの基準に基づいて貼合した３Ｄ液晶表示装置であっても、各画素列と第１領域および第２領域とが１対１で重なっていない場合にはクロストークが生じ、不良品となる。そのため、３Ｄ液晶表示装置の製造においては、光学部材の光学パターン（第１領域および第２領域）を認識しながら液晶パネルと貼合する必要がある。
【００１５】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、光学パターンを容易に認識可能な光学部材を提供することを目的とする。また、このような光学部材を用いた光学表示デバイスの生産システム、光学表示デバイスの生産方法およびこのような光学部材を容易に製造可能な原反ロールを提供することをあわせて目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、位相差層を有する光学部材であって、前記位相差層は、第１の幅で形成され、第１の方向に遅相軸を有するｎ本（ｎは自然数）の第１偏光パターンと、前記第１の幅で形成され、前記第１の方向とは異なる第２の方向に遅相軸を有し、前記ｎ本の第１偏光パターンと交互に配置され、前記第１偏光パターンと隣接する（ｎ−１）本の第２偏光パターンと、前記第１の幅よりも大きい第２の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第３偏光パターンと、前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第３偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第４偏光パターンと、前記第１の幅よりも大きい第３の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、１本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第５偏光パターンと、前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第５偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第６偏光パターンと、を含む光学部材を提供する。
【００１７】
本発明の一態様においては、前記第４偏光パターンの幅および前記第６偏光パターンの幅は、前記第１の幅よりも大きい構成としてもよい。
【００１８】
本発明の一態様においては、前記第２の幅は、前記第３の幅よりも前記第１の幅だけ大きい構成としてもよい。
【００１９】
また、本発明の一態様は、光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産システムであって、前記光学表示部品に前記光学部材を貼合する貼合装置を含み、前記光学表示部品は、ｎ本の第１画素列と、前記ｎ本の第１画素列と交互に配置されたｎ本の第２画素列と、を含み、前記光学部材は、上記の光学部材であり、前記光学部材のｎ本の前記第１偏光パターンは、前記光学表示部品のｎ本の前記第１画素列に対応し、前記光学部材の（ｎ−１）本の前記第２偏光パターンは、前記光学表示部品の（ｎ−１）本の前記第２画素列に対応し、前記貼合装置は、前記第３偏光パターンと前記第４偏光パターンとの境界または前記第５偏光パターンと前記第６偏光パターンとの境界を前記光学部材の基準とし、１本目からｎ本目までの前記第１画素列と１本目からｎ本目までの前記第１偏光パターンとが互いに重なり、１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２画素列と１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２偏光パターンとが互いに重なり、さらにｎ本目の前記第２画素列と前記第３偏光パターンとが重なるように、前記光学表示部品と前記光学部材との位置合わせを行う光学表示デバイスの生産システムを提供する。
【００２０】
また、本発明の一態様は、光学表示部品に光学部材を貼合する光学表示デバイスの生産方法であって、前記光学表示部品に前記光学部材を貼合する貼合ステップを含み、前記光学表示部品は、ｎ本の第１画素列と、前記ｎ本の第１画素列と交互に配置されたｎ本の第２画素列と、を含み、前記光学部材は、上記の光学部材であり、前記光学部材のｎ本の前記第１偏光パターンは、前記光学表示部品のｎ本の前記第１画素列に対応し、前記光学部材の（ｎ−１）本の前記第２偏光パターンは、前記光学表示部品の（ｎ−１）本の前記第２画素列に対応し、前記貼合ステップでは、前記第３偏光パターンと前記第４偏光パターンとの境界または前記第５偏光パターンと前記第６偏光パターンとの境界を前記光学部材の基準とし、１本目からｎ本目までの前記第１画素列と１本目からｎ本目までの前記第１偏光パターンとが互いに重なり、１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２画素列と１本目から（ｎ−１）本目までの前記第２偏光パターンとが互いに重なり、さらにｎ本目の前記第２画素列と前記第３偏光パターンとが重なるように、前記光学表示部品と前記光学部材との位置合わせを行う光学表示デバイスの生産方法を提供する。
【００２１】
また、本発明の一態様は、位相差層を有する長尺状の光学部材原反を巻回した原反ロールであって、前記光学部材原反は、第１の幅で形成され、第１の方向に遅相軸を有するｎ本（ｎは自然数）の第１偏光パターンと、前記第１の幅で形成され、前記第１の方向とは異なる第２の方向に遅相軸を有し、前記ｎ本の第１偏光パターンと交互に配置され、前記第１偏光パターンと隣接する（ｎ−１）本の第２偏光パターンと、前記第１の幅よりも大きい第２の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、ｎ本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第３偏光パターンと、前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第３偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第４偏光パターンと、前記第１の幅よりも大きい第３の幅で形成され、前記第２の方向に遅相軸を有し、１本目の前記第１偏光パターンに対して前記第２偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第５偏光パターンと、前記第１の方向に遅相軸を有し、前記第５偏光パターンに対して前記第１偏光パターンとは反対側で隣接する１本の第６偏光パターンと、を含む原反ロールを提供する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光学パターンを容易に認識可能な光学部材を提供することができる。また、このような光学部材を用いた光学表示デバイスの生産システム、光学表示デバイスの生産方法およびこのような光学部材を容易に製造可能な原反ロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】表示装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】表示装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】パターン化位相差層の模式図である。
【図４】光学部材を製造する際に用いる光学部材原反の模式図である。
【図５】光学部材を製造する様子を示す模式図である。
【図６】光学表示デバイスの生産システムの概略構成を示す模式図である。
【図７】光学表示デバイスの生産方法を示す説明図である。
【図８】光学表示デバイスの生産方法を示す模式図である。
【図９】３Ｄ液晶表示装置における液晶パネルＰとパターン化位相差層３との位置合わせを説明するための平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図を参照しながら、本発明の実施形態に係る光学部材について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。
【００２５】
＜光学表示デバイス＞
図１は、本実施形態の光学部材を用いて製造される表示装置（光学表示デバイス）１００を示す平面図である。図２は、図１の線分ＩＩ−ＩＩにおける表示装置１００の断面図である。本実施形態の表示装置１００は、ＦＰＲ方式の３Ｄ液晶表示装置である。図に示すように、表示装置１００は、液晶パネル（光学表示部品）Ｐと、偏光フィルムＦ１１と、光学部材１とを有している。
【００２６】
液晶パネルＰは、図１及び図２に示すように、平面視で長方形状をなす第１の基板Ｐ１と、第１の基板Ｐ１に対向して配置される比較的小形の長方形状をなす第２の基板Ｐ２と、第１の基板Ｐ１と第２の基板Ｐ２との間に封入された液晶層Ｐ３とを備える。液晶パネルＰは、平面視で第１の基板Ｐ１の外形状に沿う長方形状をなし、平面視で液晶層Ｐ３の外周の内側に収まる領域を表示領域Ｐ４とする。
【００２７】
液晶パネルＰの平面視における四隅には、位置決め用のアライメントマークＡｍが設けられている。図では四隅すべてにアライメントマークＡｍが設けられることとして示しているが、例えば、四隅のうち３つの隅に合計３つのアライメントマークを設けることとしてもよく、四隅の対角の位置に合計２つのアライメントマークを設けることとしてもよい。
【００２８】
液晶パネルＰのバックライト側には、偏光フィルムＦ１１が貼合されている。偏光フィルムＦ１１は、粘着剤層を介して液晶パネルＰに貼合される。偏光フィルムＦ１１は、入射する光のうち、吸収軸に平行な振動面の偏光成分を吸収し、直交する振動面の偏光成分を透過する光学機能を有する。偏光フィルムＦ１１を透過した直後の透過光は、直線偏光光である。
【００２９】
一方、この液晶パネルＰの表示面側には、光学部材１が貼合されている。光学部材１は、偏光子層２とパターン化位相差層（位相差層）３とを有し、偏光子層２側が液晶パネルＰに面するように液晶パネルＰに貼合されている。
【００３０】
偏光子層２は、入射する光のうち、吸収軸に平行な振動面の偏光成分を吸収し、直交する振動面の偏光成分を透過する光学機能を有する。偏光子層２を透過した直後の透過光は、直線偏光光である。
【００３１】
偏光フィルムＦ１１および光学部材１は、偏光フィルムＦ１１と、光学部材１の偏光子層２とがクロスニコル配置となるように液晶パネルＰに貼合される。
【００３２】
＜光学部材＞
図３は、光学部材１が有するパターン化位相差層（位相差層）３の平面視における模式図である。以下の光学部材１の説明においては、適宜図１，２に示した符号を用いながら光学部材１の大きさや、光学部材１を液晶パネルＰに貼合し表示装置１００とする場合の相対位置について記載する。
【００３３】
パターン化位相差層３は、平面視矩形の部材である。パターン化位相差層３は、入射する直線偏光の偏光状態を変化させる第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌを有している。
【００３４】
第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌは、それぞれ異なる屈折率異方性を示す。第１領域３Ｒは、第１の方向に遅相軸を有し、偏光子層２を介して射出される直線偏光を、例えば右旋回の円偏光（第１の偏光状態）に変化させる。第２領域３Ｌは、第１の方向とは異なる第２の方向に遅相軸を有し、偏光子層２を介して射出される直線偏光を、例えば左旋回の円偏光（第２の偏光状態）に変化させる。
【００３５】
第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌは、互いにパターン化位相差層３の長手方向に帯状に延在しており、第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌの延在方向と交差する方向に交互に配列している。隣り合う第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとは互いに接している。
【００３６】
以下の説明においては、パターン化位相差層３における第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌの延在方向を、パターン化位相差層３の「長手方向」、第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌの配列方向を、パターン化位相差層３の「幅方向」と称することがある。
【００３７】
パターン化位相差層３は、図２に示す表示装置１００において液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と平面的に重ねたとき、表示装置１００の幅方向において表示領域Ｐ４との重なり部分からはみ出る「余剰領域」を有するように、平面視で表示領域Ｐ４よりも大きく形成されている。このようなパターン化位相差層３において、第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌは、表示領域Ｐ４と重なる部分のみならず、余剰領域にまで設けられている。
【００３８】
また、パターン化位相差層３は、それぞれ幅の異なる複数の領域に分けることができる。すなわち、パターン化位相差層３は、第１偏光パターン３１、第２偏光パターン３２、第３偏光パターン３３、第４偏光パターン３４、第５偏光パターン３５、第６偏光パターン３６を有している。
【００３９】
第１偏光パターン３１は、第１の幅Ｗ１で形成された第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３は、第１偏光パターン３１をｎ本（ｎは自然数）有している。
【００４０】
第２偏光パターン３２は、第１の幅Ｗ１で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３は、第２偏光パターン３２を（ｎ−１）本（ｎは自然数）有している。第２偏光パターン３２は、ｎ本の第１偏光パターン３１と交互に配置され、第１偏光パターン３１と隣接している。
【００４１】
すなわち、図に示すように、第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２は、１本目の第１偏光パターン３１、１本目の第２偏光パターン３２、２本目の第１偏光パターン３１…（ｎ−１）本目の第２偏光パターン３２、ｎ本目の第１偏光パターン３１と交互に配置されている。第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２の合計本数は奇数である。
【００４２】
幅Ｗ１は、液晶パネルＰの画素列の幅に対応した幅である。「画素列の幅に対応した」幅とは、第１偏光パターン３１または第２偏光パターン３２と、液晶パネルＰの画素列とを１対１で対応させて貼合させることが可能な幅のことである。例えば、第１偏光パターン３１と画素列とを対応させて貼合させたときに、光学部材１がどのような姿勢であっても第１偏光パターン３１が隣の画素列にも重なってしまうような幅は、本明細書でいう「画素列の幅に対応した」幅ではない。
【００４３】
３Ｄ液晶表示装置においては、通常、右眼用画像と左眼用画像とを同じ解像度で表示するべく、それぞれ同数の画素列を用いて画像表示を行う。例えば、フルＨＤ（High Definition）表示が可能な表示装置の場合、横１９２０×縦１０８０の解像度に対応して縦方向に１０８０本の画素列を有している。このような表示装置において３Ｄ表示を行う場合、右眼用画像と左眼用画像とをそれぞれ５４０本の画素列を用いて表示する。このような表示装置に用いる光学部材１のパターン化位相差層３は、第１偏光パターン３１を５４０本、第２パターンを５３９本有している。
【００４４】
第３偏光パターン３３は、第１の幅Ｗ１よりも大きい第２の幅Ｗ２で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３は、第３偏光パターン３３を１本有している。第３偏光パターン３３は、ｎ本目の第１偏光パターン３１に対して第２偏光パターン３２とは反対側で隣接している。なお、「ｎ本目の第１偏光パターン３１」の「ｎ本目」とは、「第１偏光パターン３１としてｎ本目」のことである。
【００４５】
第４偏光パターン３４は、第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３は、第４偏光パターン３４を１本有している。第４偏光パターン３４は、第３偏光パターン３３に対して第１偏光パターン３１とは反対側で隣接している。
【００４６】
第５偏光パターン３５は、第１の幅Ｗ１よりも大きい第３の幅Ｗ３で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３は、第５偏光パターン３５を１本有している。第５偏光パターン３５は、１本目の第１偏光パターン３１に対して第２偏光パターン３２とは反対側で隣接している。
【００４７】
第６偏光パターン３６は、第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３は、第６偏光パターン３６を１本有している。第６偏光パターン３６は、第５偏光パターン３５に対して第１偏光パターン３１とは反対側で隣接している。
【００４８】
また、図では第４偏光パターン３４の幅を符号Ｗ４で示し、第６偏光パターン３６の幅を符号Ｗ５で示している。本実施形態の光学部材１においては、幅Ｗ４および幅Ｗ５は幅Ｗ１よりも大きいものとして図示している。幅Ｗ４および幅Ｗ５は、例えば幅Ｗ１と同程度とすることもできる。
【００４９】
さらに、本実施形態の光学部材１においては、第３偏光パターン３３の幅Ｗ２は、第５偏光パターン３５の幅Ｗ３よりも幅Ｗ１だけ大きいものとしている。
【００５０】
このような光学部材１には、幅Ｗ１の光学パターンとして、ｎ本の第１偏光パターン３１および（ｎ−１）本の第２偏光パターン３２が設けられており、奇数本の光学パターンが含まれている。また、ｎ本目の第１偏光パターン３１側には、２本の光学パターン（第３偏光パターン３３、第４偏光パターン３４）が設けられ、１本目の第１偏光パターン３１側には、２本の光学パターン（第５偏光パターン３５、第６偏光パターン３６）が設けられている。すなわち、光学部材１は、中心の光学パターン（第１領域３Ｒ、第１偏光パターン３１）に対して上下方向に対称に残る光学パターン（第１領域３Ｒ、第２領域３Ｌ）が配置している。
【００５１】
そのため、光学部材１は、上下を逆にしても用いることができる。したがって、光学部材１は、液晶パネルＰに貼合する際に貼合方向の制限が無く、作業効率が向上する。
【００５２】
なお、第３偏光パターン３３の幅Ｗ２は、幅Ｗ１よりも大きければよく、例えば第５偏光パターン３５の幅Ｗ３と同じ大きさであってもよい。幅Ｗ２と幅Ｗ３とが同じ大きさであると、光学部材１の幅方向において、第５偏光パターン３５の端部から第３偏光パターン３３の端部までが光学部材１の長手方向の中心軸に対して線対称となる。そのため、光学部材１の貼合時に貼合方向の制限が無く、作業効率が向上する。
【００５３】
（光学部材の製造方法）
このような光学部材１は、例えば以下のようにして製造する。図４は、光学部材１を製造する際に用いる光学部材原反１０の模式図であり、光学部材原反１０が有するパターン化位相差層３０を示す模式図である。図４は、図３に対応する図である。
【００５４】
光学部材原反１０は、帯状を呈しており、長手方向に連続して光学パターンが延在している。パターン化位相差層３０は、複数の第１領域３Ｒおよび複数の第２領域３Ｌを有し、第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌは光学部材原反１０の延在方向と交差する方向に交互に配列している。また、光学部材原反１０は、長手方向に連続して形成された不図示の偏光子層を有していてもよい。
【００５５】
また、パターン化位相差層３０は、上述のパターン化位相差層３に対応して、光学パターンを、それぞれ幅の異なる複数の領域に分けることができる。すなわち、パターン化位相差層３０は、第１偏光パターン３１Ａ，３１Ｂ、第２偏光パターン３２Ａ，３２Ｂ、第３偏光パターン３３Ａ，３３Ｂ、第４偏光パターン３４Ｂ、第５偏光パターン３５Ａ，３５Ｂ、第６偏光パターン３６Ａ、第７偏光パターン３７を有している。
【００５６】
第１偏光パターン３１Ａは、第１の幅Ｗ１で形成された第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３０は、第１偏光パターン３１Ａをｎ本（ｎは自然数）有している。
【００５７】
第２偏光パターン３２Ａは、第１の幅Ｗ１で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第２偏光パターン３２Ａを（ｎ−１）本（ｎは自然数）有している。第２偏光パターン３２Ａは、ｎ本の第１偏光パターン３１Ａと交互に配置され、第１偏光パターン３１Ａと隣接している。
【００５８】
第１偏光パターン３１Ｂは、第１の幅Ｗ１で形成された第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３０は、第１偏光パターン３１Ｂをｎ本（ｎは自然数）有している。
【００５９】
第２偏光パターン３２Ｂは、第１の幅Ｗ１で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第２偏光パターン３２Ｂを（ｎ−１）本（ｎは自然数）有している。第２偏光パターン３２Ｂは、ｎ本の第１偏光パターン３１Ｂと交互に配置され、第１偏光パターン３１Ｂと隣接している。
【００６０】
第３偏光パターン３３Ａは、第１の幅Ｗ１よりも大きい第２の幅Ｗ２で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第３偏光パターン３３Ａを１本有している。第３偏光パターン３３Ａは、ｎ本目の第１偏光パターン３１Ａに対して第２偏光パターン３２Ａとは反対側で隣接している。
【００６１】
第３偏光パターン３３Ｂは、第１の幅Ｗ１よりも大きい第２の幅Ｗ２で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第３偏光パターン３３Ｂを１本有している。第３偏光パターン３３Ｂは、ｎ本目の第１偏光パターン３１Ｂに対して第２偏光パターン３２Ｂとは反対側で隣接している。
【００６２】
第４偏光パターン３４Ｂは、第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３０は、第４偏光パターン３４Ｂを１本有している。第４偏光パターン３４Ｂは、第３偏光パターン３３Ｂに対して第１偏光パターン３１Ｂとは反対側で隣接している。
【００６３】
第５偏光パターン３５Ａは、第１の幅Ｗ１よりも大きい第３の幅Ｗ３で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第５偏光パターン３５Ａを１本有している。第５偏光パターン３５Ａは、１本目の第１偏光パターン３１Ａに対して第２偏光パターン３２Ａとは反対側で隣接している。
【００６４】
第５偏光パターン３５Ｂは、第１の幅Ｗ１よりも大きい第３の幅Ｗ３で形成された第２領域３Ｌである。パターン化位相差層３０は、第５偏光パターン３５Ｂを１本有している。第５偏光パターン３５Ｂは、１本目の第１偏光パターン３１Ｂに対して第２偏光パターン３２Ｂとは反対側で隣接している。
【００６５】
第６偏光パターン３６Ａは、第１領域３Ｒである。パターン化位相差層３０は、第６偏光パターン３６Ａを１本有している。第６偏光パターン３６Ａは、第５偏光パターン３５Ａに対して第１偏光パターン３１Ａとは反対側で隣接している。
【００６６】
第７偏光パターン３７は、幅Ａで形成された第２領域である。幅Ａは、第４偏光パターン３４Ｂの幅Ｗ３と、第６偏光パターン３６Ａの幅Ｗ５とを合わせた大きさと同等以上となっている。パターン化位相差層３０は、第７偏光パターン３７を１本有している。第７偏光パターン３７は、第３偏光パターン３３Ａと第５偏光パターン３５Ｂとの間に設けられ、第３偏光パターン３３Ａと第５偏光パターン３５Ｂとに隣接している。
【００６７】
このようなパターン化位相差層３０は、幅方向の中央に位置する第７偏光パターン３７において、光学パターンの延在方向と同方向に設定された分割線ＰＬに沿って分割することで、２つのパターン化位相差層３Ａ，３Ｂとすることができる。また、分割線ＰＬに沿って分割することで、第７偏光パターン３７は、パターン化位相差層３Ａが有する第４偏光パターン３４Ａと、パターン化位相差層３Ｂが有する第６偏光パターン３６Ｂとに分割される。
【００６８】
すなわち、パターン化位相差層３Ａは、第１偏光パターン３１Ａ、第２偏光パターン３２Ａ、第３偏光パターン３３Ａ、第４偏光パターン３４Ａ、第５偏光パターン３５Ａ、第６偏光パターン３６Ａを有している。また、パターン化位相差層３Ｂは、第１偏光パターン３１Ｂ、第２偏光パターン３２Ｂ、第３偏光パターン３３Ｂ、第４偏光パターン３４Ｂ、第５偏光パターン３５Ｂ、第６偏光パターン３６Ｂを有している。
【００６９】
例えば、図５に示すように、光学部材原反１０を原反ロール５１から順次巻き出して搬送し、搬送経路内に設けた分割装置９０を用いて光学部材原反１０の幅方向の中央に設定された分割線ＰＬで分割（スリット加工）することで、２つの光学部材原反１１，１２に分割する。図では、分割装置９０として、レーザー光ＬＢを射出して原反を切断する装置を示している。
【００７０】
得られた光学部材原反１１および光学部材原反１２は、搬送方向下流側で巻取ることで、同じ光学パターンを有する２つの光学部材原反１１，１２の原反ロールを容易に製造することができる。
【００７１】
このようにして得られた２つの光学部材原反１１，１２の原反ロールから順次巻出し、長手方向で所定の大きさに切断することで、上述の光学部材１を製造することができる。
【００７２】
＜光学表示デバイスの生産システム、光学表示デバイスの生産方法＞
図６は、本実施形態の光学表示デバイスの生産システム５００の模式図である。生産システム５００は、本発明に係る光学表示デバイスの生産システムを含む。
【００７３】
生産システム５００は、コンベア５１０と、洗浄装置５２０と、第１搬送装置５３０と、第１貼合装置５４０と、第２搬送装置５５０と、第２貼合装置５６０と、生産システム５００の各部を制御する制御装置５９０とを含む。
【００７４】
コンベア５１０は、液晶パネルＰを一端側５１０ａから他端側５１０ｂに向けて搬送する。すなわち、コンベア５１０は、一端側５１０ａから他端側５１０ｂへの液晶パネルＰの搬送経路である。
【００７５】
洗浄装置５２０は、コンベア５１０による液晶パネルＰの搬送経路内に配置されている。洗浄装置５２０は、例えば液晶パネルＰの表裏面に対してブラシ掛けや水洗などを行う。その後、液晶パネルＰの表裏面の液切りを行う。なお、洗浄装置５２０では、このような水洗式の洗浄を行う場合に限らず、例えば液晶パネルＰの表裏面に対して静電気除去や集塵などの乾式の洗浄を行ってもよい。
【００７６】
第１搬送装置５３０は、液晶パネルＰの搬送経路内において洗浄装置５２０の下流側に設定されたパネル受渡位置５１０ｃで液晶パネルＰを保持し、第１貼合装置５４０へと搬送する。また、第１搬送装置５３０は、第１貼合装置５４０からパネル受渡位置５１０ｃへと液晶パネルＰを搬送する。
【００７７】
第１貼合装置５４０は、液晶パネルＰのバックライト側の面に、原反Ｆ１から切り出された偏光フィルムＦ１１を貼合する。第１貼合装置５４０は、切断部５４１と、貼合ローラ５４２と、貼合ステージ５４３と、撮像装置５４４と、を有している。
【００７８】
切断部５４１は、ロール状の原反Ｆ１を巻出しながら順次所定の大きさに切断し、偏光フィルムＦ１１を作成する。切断は、切断刃で行うこととしてもよく、レーザー光により行うこととしてもよい。
【００７９】
貼合ローラ５４２は、切断部５４１で作成された偏光フィルムＦ１１をロールの外周面に繰り返し保持および剥離することが可能となっている。また、貼合ローラ５４２は、切断部５４１と貼合ステージ５４３との間を移動可能となっている。
【００８０】
貼合ステージ５４３は、第１搬送装置５３０によって搬送された液晶パネルＰが載置され、液晶パネルＰに対する偏光フィルムＦ１１の貼合が行われる。
【００８１】
撮像装置５４４は、貼合ステージ５４３の上方に位置しており、貼合ステージ５４３に載置された液晶パネルＰと、貼合される偏光フィルムＦ１１とを撮像する。撮像装置５４４は複数であってもよい。
【００８２】
第１貼合装置５４０においては、切断部５４１で作成された偏光フィルムＦ１１を貼合ローラ５４２が保持した後、貼合ローラ５４２が貼合ステージ５４３にまで移動する。一方、貼合ステージ５４３上に液晶パネルＰについて撮像装置５４４で撮像し、画像情報に基づいて偏光フィルムＦ１１と液晶パネルＰとの貼合を行う。貼合ローラ５４２は、偏光フィルムＦ１１の一端と液晶パネルＰの一端とを当接させた後に、回転しながら液晶パネルＰの他端側へと移動して保持していた偏光フィルムＦ１１を液晶パネルＰに貼合する。
【００８３】
液晶パネルＰは、偏光フィルムＦ１１が貼合された後に、第１搬送装置５３０によりパネル受渡位置５１０ｃへと搬送される。
【００８４】
第２搬送装置５５０は、液晶パネルＰの搬送経路内においてパネル受渡位置５１０ｃの下流側に設定されたパネル受渡位置５１０ｄで液晶パネルＰを保持し、第２貼合装置５６０へと搬送する。また、第２搬送装置５５０は、第２貼合装置５６０からパネル受渡位置５１０ｄへと液晶パネルＰを搬送する。
【００８５】
第２貼合装置５６０は、液晶パネルＰの表示面側の面に、光学部材原反１１の原反ロールから切り出された光学部材１を貼合する。第２貼合装置５６０は、切断部５６１と、貼合ローラ５６２と、貼合ステージ５６３と、撮像装置５６４と、を有している。第２貼合装置５６０は、第１貼合装置５４０と同様の構成となっている。
【００８６】
第２貼合装置５６０の貼合ステージ５６３においては、下記のようにして、光学部材１と液晶パネルＰとを貼合する。
【００８７】
例えば光学部材１と液晶パネルとを貼合する場合、まず、図７（ａ）に示すように、複数の撮像装置（不図示）を用い、第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界を含む領域を撮像する。図では、撮像する領域を符号ＰＡ１で示している。
【００８８】
第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとを撮像すると、第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとの光学特性の違いに基づいて、色味や明るさが異なって見える画像が得られる。そのため、撮像画像に基づいて第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４とを区別することが可能である。例えば、撮像画像を二値化することで第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界を明確化し、撮像画像における第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界の座標を検出する。
【００８９】
このように検出する境界は１点であってもよく、複数点で検出し、検出した複数点の境界の座標に基づいて、第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界に対応する直線（境界線ＢＬ１）を近似することとしてもよい。近似としては、通常知られた統計学的手法を用いることができる。例えば、複数点の境界の座標について、最小二乗法を用いた回帰直線（近似直線）を求める近似方法を挙げることができる。
【００９０】
同様に、第５偏光パターン３５と第６偏光パターン３６との境界を含む領域を撮像する。図では、撮像する領域を符号ＰＡ２で示している。次いで、撮像画像に基づいて第１領域３Ｒｚと第２領域３Ｌｚとの境界を検出する。図７（ａ）では、境界線ＢＬ２を求めることとして示している。
【００９１】
次いで、境界線ＢＬ１と境界線ＢＬ２とを光学部材１の基準とし、境界線ＢＬ１と境界線ＢＬ２との中間位置Ｍを算出する。中間位置Ｍは、境界線ＢＬ１と境界線ＢＬ２との離間距離Ｗａから容易に求めることができる。
【００９２】
光学部材１において中間位置Ｍは、理想的にはｎ／２番目の第１偏光パターン３１とｎ／２番目の第２偏光パターン３２との境界と重なる位置となる。光学部材１が製造誤差・変形などに起因して厳密には設計値通りの形状を呈していないとしても、中間位置Ｍは、ｎ／２番目の第１偏光パターン３１とｎ／２番目の第２偏光パターン３２との境界の近傍に位置すると考えられる。
【００９３】
なお、図７（ｂ）に示すように、上記の方法にて、第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界（境界線ＢＬ１）のみ検出し、第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界から、ｎ／２番目の第１偏光パターン３１とｎ／２番目の第２偏光パターン３２との境界までの距離の設計値がＷｂである場合に、境界線ＢＬ１からＷｂの位置として中間位置Ｍを求めることとしてもよい。
【００９４】
このようにして求めた中間位置Ｍに基づいて、ｎ／２番目の第１偏光パターン３１とｎ／２番目の第２偏光パターン３２との境界を検出する。
【００９５】
得られた検出結果から、第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２が液晶パネルＰの画素列と１：１で重なるように位置合わせを行い、光学部材１と液晶パネルＰとを貼合する（貼合ステップ）。
【００９６】
例えば、図８に示すように、ｎ本の第１画素列Ｌ１と、第１画素列Ｌ１と交互に配置されたｎ本の第２画素列Ｌ２と、を含む液晶パネルＰを用意する。光学部材１のｎ本の第１偏光パターン３１は、液晶パネルＰのｎ本の第１画素列Ｌ１に対応し、光学部材１の（ｎ−１）本の第２偏光パターン３２は、液晶パネルＰの（ｎ−１）本の第２画素列Ｌ２に対応している。
【００９７】
液晶パネルＰについては、アライメントマークや、パネル端部からの距離に基づいて、容易にｎ／２番目の第１画素列Ｌ１と、ｎ／２番目の第２画素列Ｌ２とを検出することができる。
【００９８】
一方、光学部材１の長手方向の中央において中間位置Ｍを求め、中間位置Ｍから中間位置Ｍの近傍で隣り合う光学パターンの境界を検出する。
【００９９】
液晶パネルＰと光学部材１とを貼合する際には、液晶パネルＰの幅方向の中央に位置する画素列（ｎ／２本目の第１画素列Ｌ１とｎ／２本目の第２画素列Ｌ２）と、中間位置Ｍから求めた光学パターンの境界（ｎ／２番目の第１偏光パターン３１とｎ／２番目の第２偏光パターン３２との境界）との相対位置に基づいて、光学部材１と液晶パネルＰとを貼合する。
【０１００】
これにより、１本目からｎ本目までの第１画素列と１本目からｎ本目までの第１偏光パターン３１とが互いに重なり、１本目から（ｎ−１）本目までの第２画素列と１本目から（ｎ−１）本目までの第２偏光パターン３２とが互いに重なり、さらにｎ本目の第２画素列と第３偏光パターン３３とが重なるように、液晶パネルＰと光学部材１との位置合わせを行う。その際、光学パターンと画素列とが１対１で対応するように適宜位置や方位を調整する。
【０１０１】
表示装置の使用者は、表示領域の中心近傍を最もよく観察するため、表示領域の中心においてクロストークが発生すると、使用者が気付きやすい。これに対し、本実施形態のように、光学部材１の位置調整を光学部材１の中心（長手方向の中央における中間位置Ｍ）を基準として行い、液晶パネルＰの幅方向の中央に位置する画素列と、中間位置Ｍとの相対位置に基づいて両者を貼合すると、表示領域の中心において最も精度良く光学部材１と液晶パネルＰとが貼合されることとなる。そのため、本実施形態の製造方法によって製造された表示装置は、表示領域の中心においてクロストークが発生しにくく、高品質な画像表示が可能となる。
【０１０２】
パターン化位相差層３において、すべての第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとが同じ幅で形成されている場合には、各光学パターンの個性が乏しいため、任意の第１領域３Ｒおよび第２領域３Ｌが、端部から数えて何番目の光学パターンであるかの認識が困難となることが多い。
【０１０３】
また、このような場合には、上述の方法にて光学部材を撮像し、第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとの境界を検出しようとしても、撮像する領域ＰＡ１，ＰＡ２に多数の第１領域３Ｒと第２領域３Ｌが含まれることとなりやすい。すると撮像画像においては、モアレや像の滲みなどによって、境界が不明確となりやすく、所望の第１領域３Ｒと第２領域３Ｌとの境界を検出できない誤検出を起こしやすい。
【０１０４】
これに対し、本実施形態の光学部材１においては、第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２よりも幅広い第３偏光パターン３３、第４偏光パターン３４、第５偏光パターン３５、第６偏光パターン３６を設け、第３偏光パターン３３と第４偏光パターン３４との境界、および第５偏光パターン３５と第６偏光パターン３６との境界を検出することとしている。
【０１０５】
第３〜第６偏光パターンは、第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２よりも幅広いため、撮像する領域ＰＡ１，ＰＡ２に含まれる領域の数が少なくなる。例えば第３〜第６偏光パターンの設計、および撮像装置の視野によって、容易に撮像する領域ＰＡ１に第３偏光パターン３３および第４偏光パターン３４しか含まれないようにすることが可能となり、境界の誤検出を抑制することができる。同様に撮像する領域ＰＡ２においても、第５偏光パターン３５および第６偏光パターン３６の境界の誤検出を抑制することができる。
【０１０６】
また、第３偏光パターン３３は、第１偏光パターン３１および第２偏光パターン３２よりも幅広く形成されている。光学部材１を表示装置１００に用いたときには、第３偏光パターン３３のうち、第１偏光パターン３１側から幅Ｗ１分は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と平面的に重なるため画像表示に用いられ、残る幅Ｗ３分は、液晶パネルＰの表示領域Ｐ４と平面的に重ならず、画像の表示には寄与しない。そのため、第３偏光パターン３３のうち表示領域Ｐ４と平面的に重ならなかった部分が他の画素列に重なり表示品質に影響を与えるおそれがない。
【０１０７】
そのため、以上のような構成の光学部材１によれば、光学パターンを容易に認識することができる。したがって、３Ｄ液晶表示装置の製造時に、光学パターンを認識し、光学パターンが液晶パネルの画素列と１対１で対応するように貼合することができ、クロストークを抑制した３Ｄ液晶表示装置を容易に製造することができる。
【０１０８】
また、以上のような構成の光学表示デバイスの生産システムによれば、光学パターンを容易に認識し、容易に光学パターンと液晶パネルの画素列とを１対１で対応させて、クロストークを抑制した３Ｄ液晶表示装置を容易に生産することができる。
【０１０９】
また、以上のような構成の光学表示デバイスの生産方法によれば、光学パターンを容易に認識し、容易に光学パターンと液晶パネルの画素列とを１対１で対応させて、クロストークを抑制した３Ｄ液晶表示装置を容易に生産することができる。
【０１１０】
また、以上のような構成の原反ロールによれば、光学パターンを容易に認識可能な光学部材を容易に製造することができる。
【０１１１】
なお、本実施形態の光学部材１においては、第４偏光パターン３４の外側や第６偏光パターン３６の外側にさらに第２領域３Ｌを形成することもできる。しかし、誤検出を抑制するために、第４偏光パターン３４の外側や第６偏光パターン３６の外側には第２領域３Ｌが続かないほうが良い。
【０１１２】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【０１１３】
１…光学部材、３…パターン化位相差層（位相差層）、３Ｌ，３Ｌｘ，３Ｌｙ，３Ｌｚ…第２領域、３Ｒ，３Ｒｘ，３Ｒｙ，３Ｒｚ…第１領域、３１…有効領域、３２…第１余剰領域、３３…第２余剰領域、Ｌ…画素列、Ｐ…液晶パネル（光学表示部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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