(57)【要約】【課題】寿命を延ばすことができると共にできるだけ低コストでかつ性能を満足する密封装置を提供する。【解決手段】密封装置１０ｂは、相対回転する外輪ホルダ５ｂと内輪の一部５０との間に設けられる。密封装置１０ｂは、外輪ホルダ５ｂに取り付けられる芯金１１と、内輪の一部５０の外周面５１に接触可能となるシール部材２０とを有している。このシール部材２０は、外周面５１に接触するリップ先端部３５を含むＦＫＭ製の第１シール部２１と、芯金１１に固定されている固定部３４を含むＮＢＲ製の第２シール部２２と、第１シール部２１と第２シール部２２との間に介在しＦＫＭとＮＢＲとを混合させたゴム製である中間部２３とを有している。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転する第１環状部及び第２環状部と、当該第１環状部と当該第２環状部との間に介在している複数の転動体と、複数の前記転動体を保持する保持器と、前記第１環状部と前記第２環状部との間に異物が浸入するのを防ぐための密封装置と、を備え、
前記密封装置は、前記第１環状部及び前記第２環状部の内の一方の環状部に取り付けられている芯金と、前記第１環状部及び前記第２環状部の内の他方の環状部の周面に接触可能であるシール部材と、を有し、
前記シール部材は、
前記周面に接触するリップ先端部を含むフッ素系ゴム製の第１シール部と、
前記芯金に固定されている固定部を含むフッ素系以外のゴム製の第２シール部と、
前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在し前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部と、を有している、転がり軸受装置。
【請求項２】
前記中間部は、前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを、下記に定義する混合比で混合させたゴム製である請求項１に記載の転がり軸受装置。
〔フッ素系ゴム：フッ素系以外のゴム〕＝〔３：７〕〜〔７：３〕
【請求項３】
相対回転する第１環状部と第２環状部との間に設けられる密封装置であって、
前記第１環状部に取り付けられる芯金と、前記第２環状部の周面に接触可能となるシール部材と、を有し、
前記シール部材は、
前記周面に接触するリップ先端部を含むフッ素系ゴム製の第１シール部と、
前記芯金に固定されている固定部を含むフッ素系以外のゴム製の第２シール部と、
前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在し前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部と、を有している、密封装置。
【請求項４】
芯金と、シール面に接触可能となるシール部材とを備え、当該シール部材は、前記シール面に接触するリップ先端部を含む第１シール部と、前記芯金に固定される固定部を含む第２シール部と、を有する密封装置の製造方法であって、
フッ素系ゴム材料を混練しかつ前記第１シール部を構成するための形状に予備成形して第１中間品を成形する工程と、
フッ素系以外のゴム材料を混練しかつ前記第２シール部を構成するための形状に予備成形して第２中間品を成形する工程と、
前記フッ素系ゴム材料と前記フッ素系以外のゴム材料とを混練しかつ前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在させる中間部を構成するための形状に予備成形して第３中間品を得る工程と、
金型内に、前記芯金、前記第１中間品、前記第２中間品を入れると共に、当該第１中間品と当該第２中間品との間に前記第３中間品を介在させて加硫を行う工程と、
を備えている、密封装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受装置、密封装置、及び密封装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼圧延装置では、被圧延部材の搬送方向に沿って複数の圧延機が配置されており、各圧延機は、被圧延部材を両側から挟むロールを複数備えている。各ロールはその軸方向両側において転がり軸受装置により支持されており、この転がり軸受装置には冷却水等が軸受内部に浸入しないように密封装置が設けられる（例えば、特許文献１の図２参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の密封装置は、環状の芯金と、この芯金に固定されているシール部材と、環状のバネリングとを備えたオイルシールからなる。芯金は、転がり軸受の外輪に隣接するホルダ（間座）に取り付けられており、シール部材のリップ部が内輪の外周面に接触している。
前記のような圧延機に用いられる転がり軸受装置では、冷却水が付着することから、密封装置のシール部材を、耐水性を有するニトリルゴム製としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４５０２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、圧延装置において圧延スピードが高速化されており、このために圧延機のローラの回転速度が高くなっている。この場合、ローラを支持する転がり軸受装置においても回転速度が高くなり、この転がり軸受装置が有する密封装置では、シール部材のリップ部と内輪の外周面との接触部分において摺動による発熱が大きくなる。
【０００６】
このため、従来のシール部材はニトリルゴム製であることから、発熱に起因する硬化劣化が進み、密封装置の寿命が低下してしまう。
密封装置に不具合が生じると、その取り換えが必要となるが、その場合、圧延装置を停止させる必要がある。したがって、密封装置の取り換え頻度が高くなると、生産効率が低下してしまうという問題点がある。
【０００７】
そこで、本発明では、寿命を延ばすことができると共にできるだけ低コストでかつ性能を満足する密封装置、このような密封装置を備えた転がり軸受装置、及びこのような密封装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明の転がり軸受装置は、相対回転する第１環状部及び第２環状部と、当該第１環状部と当該第２環状部との間に介在している複数の転動体と、複数の前記転動体を保持する保持器と、前記第１環状部と前記第２環状部との間に異物が浸入するのを防ぐための密封装置と、を備え、前記密封装置は、前記第１環状部及び前記第２環状部の内の一方の環状部に取り付けられている芯金と、前記第１環状部及び前記第２環状部の内の他方の環状部の周面に接触可能であるシール部材と、を有し、前記シール部材は、前記周面に接触するリップ先端部を含むフッ素系ゴム製の第１シール部と、前記芯金に固定されている固定部を含むフッ素系以外のゴム製の第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在し前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部と、を有している。
【０００９】
本発明によれば、環状部の周面に接触するリップ先端部を含む第１シール部は、フッ素系ゴム製であることから、このリップ先端部は耐熱性に優れており、リップ先端部の発熱が大きくなっても早期に劣化するのを防ぐことができ、密封装置の寿命を延ばすことができる。しかも、芯金に固定されている固定部を含む第２シール部は、フッ素系以外のゴム製であり、安価な材質を採用することで密封装置を低コストにすることが可能となる。また、フッ素系ゴム（第１シール部）は、それ以外のゴム（第２シール部）との直接的な相溶性が好ましくないが、第１シール部と第２シール部との間に、フッ素系ゴムとフッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部が介在することで、第１シール部と第２シール部との結合を強くすることができ、性能を満足する密封装置が得られる。
【００１０】
（２）また、前記中間部は、前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを、下記に定義する混合比で混合させたゴム製であるのが好ましい。
〔フッ素系ゴム：フッ素系以外のゴム〕＝〔３：７〕〜〔７：３〕
この場合、第１シール部と第２シール部との結合強度をより一層高めることができる。
【００１１】
（３）また、本発明は、相対回転する第１環状部と第２環状部との間に設けられる密封装置であって、前記第１環状部に取り付けられる芯金と、前記第２環状部の周面に接触可能となるシール部材と、を有し、前記シール部材は、前記周面に接触するリップ先端部を含むフッ素系ゴム製の第１シール部と、前記芯金に固定されている固定部を含むフッ素系以外のゴム製の第２シール部と、前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在し前記フッ素系ゴムと前記フッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部と、を有している。
【００１２】
本発明によれば、第２環状部の周面に接触するリップ先端部を含む第１シール部は、フッ素系ゴム製であることから、このリップ先端部は耐熱性に優れており、リップ先端部の発熱が大きくなっても早期に劣化するのを防ぐことができ、密封装置の寿命を延ばすことができる。しかも、芯金に固定されている固定部を含む第２シール部は、フッ素系以外のゴム製であり、安価な材質を採用することで密封装置を低コストにすることが可能となる。また、フッ素系ゴム（第１シール部）は、それ以外のゴム（第２シール部）との直接的な相溶性が好ましくないが、第１シール部と第２シール部との間に、フッ素系ゴムとフッ素系以外のゴムとを混合させたゴム製である中間部が介在することで、第１シール部と第２シール部との結合を強くすることができ、性能を満足する密封装置が得られる。
【００１３】
（４）また、本発明は、芯金と、シール面に接触可能となるシール部材とを備え、当該シール部材は、前記シール面に接触するリップ先端部を含む第１シール部と、前記芯金に固定される固定部を含む第２シール部と、を有する密封装置の製造方法であって、フッ素系ゴム材料を混練しかつ前記第１シール部を構成するための形状に予備成形して第１中間品を成形する工程と、フッ素系以外のゴム材料を混練しかつ前記第２シール部を構成するための形状に予備成形して第２中間品を成形する工程と、前記フッ素系ゴム材料と前記フッ素系以外のゴム材料とを混練しかつ前記第１シール部と前記第２シール部との間に介在させる中間部を構成するための形状に予備成形して第３中間品を得る工程と、金型内に、前記芯金、前記第１中間品、前記第２中間品を入れると共に、当該第１中間品と当該第２中間品との間に前記第３中間品を介在させて加硫を行う工程と、を備えている。
本発明によれば、前記（３）の密封装置を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転がり軸受装置及び密封装置によれば、リップ先端部の発熱が大きくなっても早期に劣化するのを防ぐことができ、密封装置の寿命を延ばすことができる。更に、密封装置を低コストにすることが可能となり、また、第１シール部と第２シール部との結合を強くすることができ、性能を満足する密封装置が得られる。
また、本発明の密封装置の製造方法によれば、前記のような密封装置を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の転がり軸受装置の実施の一形態を示す縦断面図である。
【図２】密封装置の断面図である。
【図３】連結部とリップ部との境界部分を示す断面図である。
【図４】ＦＫＭとＮＢＲとの混合比（横軸）と、接着力（縦軸）との関係を示すグラフである。
【図５】密封装置の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の転がり軸受装置の実施の一形態を示す縦断面図である。この転がり軸受装置１は、鉄鋼圧延機に用いられる軸受装置であり、具体的には圧延機が有するローラ（軸９）を回転可能に支持する軸受装置である。
【００１７】
本実施形態の転がり軸受装置１は、三つの外輪２ａ，２ｂ，２ｃ、二つの内輪３ａ，３ｂ、二つの外輪間座４ａ，４ｂ、二つの外輪ホルダ５ａ，５ｂ、及び四列の転動体６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを備えている。
外輪２ａ，２ｂ，２ｃ、外輪間座４ａ，４ｂ、及び外輪ホルダ５ａ，５ｂは、それぞれ環状の部材であって、ハウジング８の内周面に取り付けられており、これらにより第１環状部Ａが構成される。
内輪３ａ，３ｂは、環状の部材であって、軸９の外周面に取り付けられており、これらにより第２環状部Ｂが構成される。これら内輪３ａ，３ｂは軸９と一体回転可能である。
【００１８】
転動体６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは、円すいころである。転動体６ａは、外輪２ａの軌道面２ａ−１と内輪３ａの軌道面３ａ−１とを転送し、転動体６ｂは、外輪２ｂの軌道面２ｂ−１と内輪３ａの軌道面３ａ−２とを転送し、転動体６ｃは、外輪２ｂの軌道面２ｂ−２と内輪３ｂの軌道面３ｂ−１とを転送し、転動体６ｄは、外輪２ｃの軌道面２ｃ−１と内輪３ｂの軌道面３ｂ−２とを転送する。
【００１９】
転がり軸受装置１は、更に、転動体６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを保持するための保持器７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄを備えている。保持器７ａは第１の列に含まれる複数の転動体６ａを周方向に間隔をあけて保持し、保持器７ｂは第２の列に含まれる複数の転動体６ｂを周方向に間隔をあけて保持し、保持器７ｃは第３の列に含まれる複数の転動体６ｃを周方向に間隔をあけて保持し、保持器７ｄは第４の列に含まれる複数の転動体６ｄを周方向に間隔をあけて保持する。
【００２０】
以上より、本実施形態の転がり軸受装置１は、相対回転する前記第１環状部Ａ及び前記第２環状部Ｂと、これら第１環状部Ａと第２環状部Ｂとの間に介在している複数の転動体（円すいころ）６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄと、これら転動体６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを保持する保持器７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄとを備えた構成となる。
【００２１】
転がり軸受装置１は、更に、第１環状部Ａと第２環状部Ｂとの間であって前記転動体６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが存在する軸受内部に異物が浸入するのを防ぐための密封装置１０ａ，１０ｂを備えている。一方の密封装置１０ａは、第１の外輪ホルダ５ａに取り付けられており、他方の密封装置１０ｂは、第２の外輪ホルダ５ｂに取り付けられている。密封装置１０ａと密封装置１０ｂとは同じ構成である。また、本実施形態では、内輪３ａ，３ｂの間に、密封装置１０ａ，１０ｂと別の構成を有する密封装置６０が設けられている。
【００２２】
前記のとおり密封装置１０ａ，１０ｂは同じ構成であり、以下において、第２の外輪ホルダ５ｂに取り付けられている密封装置１０ｂについて説明する。図２は、密封装置１０ｂの断面図である。この密封装置１０ｂはオイルシールであり、芯金１１とシール部材２０とを有している。更に、この密封装置１０ｂは、環状のバネリング１８を有している。
芯金１１は、環状の部材であり、第１環状部Ａ（図１参照）に含まれる外輪ホルダ５ｂに嵌合して取り付けられている。
シール部材２０は、芯金１１に固定されている環状の部材であり、また、第２環状部Ｂ（図１参照）に含まれる内輪３ｂの一部５０の外周面５１に接触可能である。
【００２３】
本実施形態では、この一部５０の外周面５１が、シール部材２０との間で異物の浸入を阻止するためのシール面となる。
また、この内輪３ｂの一部５０は、軌道面３ｂ−２を外周に有する内輪本体部５２（図１参照）から軸方向に突出して設けられている部分である。なお、前記一部５０の代わりに、第２環状部Ｂは内輪３ｂと別の環状の部材を備えており、この環状の部材をシール部材２０が接触する部分としてもよい。また、外輪ホルダ５ｂは外輪２ｃと一体であってもよい。
【００２４】
図２において、芯金１１は、金属製の部材であり、径方向内側から順に、傾斜筒部１２、第１円環部１３、円筒部１４、及び第２円環部１５を有している。芯金１１は、例えば金属製の円環部材をプレス加工して所定の形状（図２に示す断面形状）に成形して得られたものである。
バネリング１８はいわゆるガータスプリングと呼ばれるものであり、後述するリップ部３１の外周側の凹周溝３６ａに設けられている。このバネリング１８はリップ部３１を径方向内方の向きに締め付けている。
【００２５】
シール部材２０はゴム製であり、含まれるゴムの種類（材質）によって各部の名称が「第１シール部２１」「第２シール部２２」及び「中間部２３」と定義される。つまり、シール部材２０は、第１シール部２１と第２シール部２２と中間部２３とを有している。なお、各部の材質の相違については後に説明する。
【００２６】
シール部材２０は、径方向内側から順に、リップ部３１、連結部３２、本体部３３、及び固定部３４を有している。固定部３４は、芯金１１に固定（加硫接着）されている部分であり、芯金１１の傾斜筒部１２、第１円環部１３、及び円筒部１４を被覆する部分である。本体部３３は、固定部３４と連続していると共に芯金１１の傾斜筒部１２の一部に固定（加硫接着）されている。連結部３２は、本体部３３とリップ部３１（後述のリップ本体部３６）とを連結している部分である。リップ部３１は、内周側に前記外周面５１が接触するリップ先端部３５を有し、外周側にバネリング１８を取り付けるための凹周溝３６ａが形成されているリップ本体部３６を有している。
【００２７】
そして、本実施形態では、前記第１シール部２１には、内輪３ｂ（図１参照）の一部５０の外周面５１に接触するリップ先端部３５の他に、リップ本体部３６が含まれる。つまり、第１シール部２１にリップ部３１が含まれる。前記第２シール部２２は、芯金１１に固定されている固定部３４の他に、本体部３３及び連結部３２を含む。なお、本実施形態では、連結部３２の（リップ部３１側の）一部によって前記中間部２３が構成されており、このため、この一部を除く連結部３２の大部分が第２シール部２２に含まれる。
【００２８】
図３は、連結部３２とリップ部３１との境界部分を示す断面図である。前記中間部２３は、連結部３２の内の、リップ部３１との境界部分であり、薄く層状となっている部分（接続層）である。中間部２３の厚さｔは、例えば０．３ミリメートル〜数ミリメートル（２ミリメートル）であればよい。なお、図２では、中間部２３を破線で示している。このように、中間部２３は、第１シール部２１と第２シール部２２との間に介在しており、これら第１シール部２１と第２シール部２２とを接続している部分である。
【００２９】
シール部材２０の各部（第１シール部２１、第２シール部２２、及び中間部２３）の材質について説明する。
第１シール部２１は、フッ素系ゴム製である。本実施形態の第１シール部２１は、フッ化ビニリデン系のゴム（ＦＫＭ）である。
第２シール部２２は、フッ素系以外のゴム製である。本実施形態の第２シール部２２は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）である。
そして、中間部２３は、第１シール部２１を構成しているフッ素系ゴム（ＦＫＭ）と、第２シール部２２を構成しているフッ素系以外のゴム（ＮＢＲ）とを混合させたゴム製である。つまり、中間部２３は、後にも説明するが、フッ素系ゴム材料（ＦＫＭ）とフッ素系以外のゴム材料（ＮＢＲ）とを混練する際に、所定の混合比（体積比）で各ゴム材料（ＦＫＭ、ＮＢＲ）を混ぜて成形した部分である。本実施形態では（全体を「１０」とすると）混合比が５：５である。
【００３０】
以上の構成を備えている密封装置１０ｂ（図１及び図２参照）によれば、内輪３ｂの一部５０の外周面５１に接触するリップ先端部３５（リップ部３１）を含む第１シール部２１は、フッ素系ゴム製（ＦＫＭ）であることから、このリップ先端部３５は耐熱性に優れている。したがって、軸９の回転速度が高くなってこの軸９と一体回転する内輪３ｂが高速回転すると、リップ先端部３５の発熱は大きくなるが、このような場合であっても、リップ部３１（リップ先端部３５）が従来のように早期に劣化するのを防ぐことができ、密封装置１０ｂの寿命を延ばすことができる。つまり、高速回転に対応可能な密封装置１０ｂとなる。
【００３１】
しかも、芯金１１に固定されている固定部３４を含む第２シール部２２はフッ素系以外のゴム製（ＮＢＲ）である。ＮＢＲはＦＫＭと比較すると安価な材質である。したがって、シール部材２０の内のリップ先端部３５の摺動による熱の影響を受けにくい部分（第２シール部２２）をＮＢＲとすることで、密封装置１０ｂを低コストにすることが可能となる。
【００３２】
また、シール部材２０には、ＦＫＭ（第１シール部２１）の第１シール部２１とＮＢＲ（第２シール部２２）の第２シール部２２とが含まれており、ＦＫＭは、ＮＢＲとの直接的な相溶性が好ましくないが、これらＦＫＭとＮＢＲとの間に、ＦＫＭとＮＢＲとを混合させたゴム製である中間部２３が介在することで、ＦＫＭ（第１シール部２１）とＮＢＲ（第２シール部２２）との結合を強くすることができ、性能を満足する密封装置１０ｂが得られる。
【００３３】
ここで、ＦＫＭとＮＢＲとの混合比について説明する。図４は、ＦＫＭとＮＢＲとの混合比（横軸）と、接着力（縦軸）との関係を示すグラフである。この図４では、第１シール部２１に相当するＦＫＭの部分と、第２シール部２２に相当するＮＢＲの部分との間に介在させる中間部２３のＦＫＭとＮＢＲとの混合比を変化させた場合における、両者のはくり試験結果を示している。この試験ではＦＫＭとＮＢＲとの接着力として「はくり強さ（Ｎ／ｍｍ）」を求めている。なお、このはくり試験はＪＩＳＫ６２５６−１に基づく。
【００３４】
図４に示すように、中間部２３の混合比が、ＦＫＭが３０％以上（ＮＢＲが７０％以下）であって、ＦＫＭが７０％以下（ＮＢＲが３０％以上）である場合、この中間部２３による接着力は強く、この中間部２３を介して一体化させた第１シール部２１に相当する部分（ＦＫＭ）と第２シール部２２に相当する部分（ＮＢＲ）とを含む部材の破壊形態は、中間部２３における界面破壊ではなく、材料破壊となる。つまり、接着力（結合強度）を、材料が単一である場合と同等とすることができる。
つまり、中間部２３は、ＦＫＭ（フッ素系ゴム）とＮＢＲ（フッ素系以外のゴム）とを、下記に定義する混合比で混合させたゴム製であるのが好ましく、この場合、第１シール部２１と第２シール部２２との結合強度をより一層高めることができる。
〔ＦＫＭ：ＮＢＲ〕＝〔３：７〕〜〔７：３〕
なお、中間部２３の最も好ましい混合比は〔ＦＫＭ：ＮＢＲ〕＝〔５：５〕である。
【００３５】
以上の構成を備えている密封装置１０ｂの製造方法について説明する。図５は、この製造方法を示すフローチャートである。この製造方法には、混練工程、予備成形工程、加硫成形工程が含まれる。
【００３６】
［混練工程］
ＦＫＭ材料を混練する工程Ｓ１、ＮＢＲ材料を混練する工程Ｓ１１、及びＦＫＭ材料とＮＢＲ材料との混合材料を混練する工程Ｓ２１とが、それぞれ独立して行われる。なお、これら混練工程（Ｓ１、Ｓ１１、Ｓ２１）それぞれでは、各種添加剤も混ぜられる。
【００３７】
［予備成形工程］
前記工程Ｓ１で混練したＦＫＭ材料を用いて、第１シール部２１（図２参照）を構成するための形状に予備成形して第１中間品７１を成形する（工程Ｓ２）。
前記工程Ｓ１１で混練したＮＢＲ材料を用いて、第２シール部２２（図２参照）を構成するための形状に予備成形して第２中間品７２を成形する（工程Ｓ１２）。
前記工程Ｓ２１で混練したＦＫＭ材料とＮＢＲ材料との混合材料を用いて、中間部２３（図２参照）を構成するための形状に予備成形して第３中間品７３を成形する（工程Ｓ２２）。
【００３８】
これら予備成形により形成された第１中間品７１、第２中間品７２、及び第３中間品７３は、それぞれ生ゴムの状態であり、また、完成品であるシール部材２０の第１シール部２１、第２シール部２２、及び中間部２３に近似した断面形状を有する長尺体として形成されている。なお、各予備成形は、例えば押し出し成形等により行われる。
【００３９】
また、この予備成形工程では、芯金１１が例えばプレス等により成形される（工程Ｓ４１）。成形された芯金１１は、最終形態（密封装置１０ｂの芯金１１）と同じ環状となっている。
【００４０】
［加硫成形工程］
そして、第１中間品７１、第２中間品７２、及び第３中間品７３を環状とし、これらを芯金１１と共に金型（分割金型）に装着する（工程Ｓ５１）。なお、これら各部の金型への装着は、例えば、金型の所定位置に、第１中間品７１、第２中間品７２、及び芯金１１を配置し、そして、第３中間品７３を、第１中間品７１と第２中間品７２との結合部に付けることで行うことができる。つまり、第３中間品７３は、薄い帯状であることから、第１中間品７１と第２中間品７２との内の一方の所定位置（つまり、他方との合わせ面）に付けられた状態で、金型に装着される。
【００４１】
そして、この金型により、加熱及び加圧されて加硫成形が行われる。これにより、第１中間品７１、第２中間品７２、及び第３中間品７３が一体となってシール部材２０となると共に、このシール部材２０は芯金１１に加硫接着される。
【００４２】
加硫成形の条件は、シール部材２０を単一の材料（例えばＮＢＲ）により構成する場合と同じとすることができる。
そして、金型の各部を分割し、芯金１１とシール部材２０とが一体となった密封装置１０ｂを、この金型から取り出す。
【００４３】
以上より、本実施形態の密封装置１０ｂの製造方法は、以下の各工程を備えている。
・ＦＫＭ材料（フッ素系ゴム材料）を混練し、かつ、第１シール部２１を構成するための形状に予備成形して第１中間品７１を成形する工程（Ｓ１，Ｓ２）
・ＮＢＲ材料（フッ素系以外のゴム材料）を混練し、かつ、第２シール部２２を構成するための形状に予備成形して第２中間品７２を成形する工程（Ｓ１１，Ｓ１２）
・ＦＫＭ材料（フッ素系ゴム材料）とＮＢＲ材料（フッ素系以外のゴム材料）とを混練し、かつ、第１シール部２１と第２シール部２２との間に介在させる中間部２３を構成するための形状に予備成形して第３中間品７３を得る工程（Ｓ２１，Ｓ２２）
・金型内に、芯金１１、第１中間品７１、第２中間品７２を入れると共に、第１中間品７１と第２中間品７２との間に第３中間品７３を介在させて加硫を行う工程（Ｓ５１，Ｓ５２）
【００４４】
以上の製造方法によれば、図２に示す密封装置１０ｂ、つまり、芯金１１と、シール面（内輪３ｂの一部５０の外周面５１）に接触可能となるシール部材２０とを備え、このシール部材２０は、シール面（５１）に接触するリップ先端部３５を含む第１シール部２１と、芯金１１に固定されている固定部３４を含む第２シール部２２とを有する密封装置１０ｂが得られる。
なお、ＦＫＭ材料とＮＢＲ材料とを混練する工程Ｓ２１において、所定の混合比で、これらＦＫＭ材料とＮＢＲ材料とが混ぜられる。
【００４５】
そして、このようにして製造された密封装置１０ｂが備えているシール部材２０は（図２参照）、シール面（５１）に接触するリップ先端部３５を含みＦＫＭ製である第１シール部２１と、芯金１１に固定されている固定部３４を含みＮＢＲ製である第２シール部２２と、これら第１シール部２１と第２シール部２２との間に介在しＦＫＭとＮＢＲとを混合させたゴム製である中間部２３とを有する構成となる。
このため、この密封装置１０ｂが装着された転がり軸受装置１の使用状態（回転状態）において、シール面（５１）との摺接によってリップ先端部３５の発熱が大きくなっても、従来のように早期に劣化するのを防ぐことができ、密封装置１０ｂの寿命を延ばすことができる。更に、固定部３４側をＮＢＲとすることで、密封装置１０ｂを低コストにすることが可能となる。また、ＦＫＭとＮＢＲとの間に前記中間部２３を介在させることによって、これらの結合を強くすることができ、性能を満足する密封装置１０ｂが得られる。つまり、高速回転に対応可能となる密封装置１０ｂが得られる。
【００４６】
前記実施形態では、第２シール部２２の材料を、ニトリルゴム（ＮＢＲ）としたが、これ以外であってもよく、例えば、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢＲ）であってもよい。また、本実施形態の密封装置１０ｂの場合、水分の浸入を阻止することから耐水性の高いＮＢＲとしているが、浸入を阻止する異物に水分が含まれない場合、第２シール部２２の材料は、アクリルゴム等のアクリル系ゴムであってもよい。
【００４７】
また、前記実施形態では（図２参照）、中間部２３の位置を、リップ部３１と連結部３２との間の位置としているが、これ以外であってもよく、連結部３２の途中位置であってもよい。つまり、リップ先端部３５とシール面（５１）との摺接による熱の影響が大きい部分（耐熱性が必要となる部分）を、フッ素系ゴム材料とし、それ以外の部分（熱負荷が小さい部分）を、フッ素系以外のゴム材料とすればよい。
【００４８】
また、本発明の密封装置は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。例えば、シール部材２０や芯金１１は、図示した形態以外であってもよい。また、本実施形態の密封装置１０ｂは、鉄鋼圧延機に用いられる転がり軸受装置１の一部に組み込まれる場合について説明したが、この密封装置１０ｂを備えている転がり軸受装置１は、他の回転機器に適用可能であり、特に高速回転する回転部に好適である。
【符号の説明】
【００４９】
１：転がり軸受装置      ２ａ，２ｂ，２ｃ：外輪      ３ａ，３ｂ：内輪
６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ：転動体      ７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ：保持器
１０ａ，１０ｂ：密封装置      １１：芯金      ２０：シール部材
２１：第１シール部      ２２：第２シール部      ２３：中間部
３４：固定部      ３５：リップ先端部      ５１：外周面（シール面）
７１：第１中間品      ７２：第２中間品      ７３：第３中間品
Ａ：第１環状部      Ｂ：第２環状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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