(57)【要約】【課題】スライド機構などの複雑な構成を用いることなく、簡便な構成で容易に二つの方向にリードを曲げることが可能なリード成形装置を提供する。【解決手段】リード成形装置１０は、電子部品５０のリード５３，５４を受ける曲げダイ１３ａ，１３ｂと、可撓性を有し、曲げダイ１３ａ，１３ｂに向かう第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動しながらリード５３，５４を押し曲げる曲げパンチ２０ａ，２０ｂと、第１方向の奥側が、第１方向の手前側よりも電子部品５０の平面視中心を通る仮想垂線に近づくように傾斜し、第１方向に移動した曲げパンチ２０ａ，２０ｂが当接する傾斜面２４ａ，２４ｂを有しているガイド部１４ａ，１４ｂと、を備えている。【選択図】図２
2016165732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースから突出しているリードを折り曲げるリード成形装置であって、
前記リードの少なくとも一部を受ける曲げダイと、
可撓性を有し、前記曲げダイに向かう第１方向に移動しながら前記リードを押し曲げる曲げパンチと、
前記第１方向側が、前記第１方向の反対方向側よりも、前記ベースの平面視で中心を通る仮想垂線に近づくように傾斜し、前記第１方向に移動した前記曲げパンチが当接する傾斜面を有しているガイド部と、を備えていることを特徴とするリード成形装置。
【請求項２】
前記曲げパンチは、板部材で構成され、
前記リードから離れるに連れて、前記仮想垂線から離れるように前記板部材の表裏面を傾けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載のリード成形装置。
【請求項３】
前記曲げパンチの前記第１方向に対する傾斜角度が、前記傾斜面の前記第１方向に対する傾斜角度より小さいことを特徴とする請求項２に記載のリード成形装置。
【請求項４】
前記曲げパンチは、前記リードと当接する円弧形状をなした当接部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のリード成形装置。
【請求項５】
前記ガイド部は、前記リードが変形し通過する溝部を、前記リードと対向する位置に備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のリード成形装置。
【請求項６】
前記リードの折り曲げ位置は、平面視で前記ベースと重なる位置に設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のリード成形装置。
【請求項７】
ベースから突出しているリードを受ける曲げダイと、
可撓性を有し、前記曲げダイに向かう第１方向に移動しながら前記リードを押し曲げる曲げパンチと、
前記第１方向の奥側が前記ベースの平面視中心を通る仮想垂線に近づくように傾斜し、前記第１方向に移動した前記曲げパンチが当接する傾斜面を有しているガイド部と、を備えたリード成形装置を用いたリード成形方法であって、
前記リードを前記曲げダイに載置するステップと、
前記曲げパンチが、前記第１方向に移動するに連れて、前記リードを前記第１方向に押し曲げるステップと、
前記曲げパンチが前記傾斜面に当接した後に、前記傾斜面に沿って前記第１方向と交差する第２方向に移動して前記リードを前記第２方向に押し曲げるステップと、
前記曲げパンチが、前記第１方向の反対方向に移動しながら、前記曲げパンチの可撓性によって元の形状に復元するステップと、を含むことを特徴とするリード成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば電子部品などのリードを成形するリード成形装置、およびリード成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯型電子機器の普及が進み、それに伴って電子機器の小型軽量化の要求が高まってきている。それに伴い、電子機器に用いられる、例えば半導体部品や振動子などの電子部品においても小型化の要求が高まり、一例としてパッケージ（ベース）から平面方向に突出する外部リードの折り曲げが、垂直方向から見てパッケージ（ベース）と重なる位置で行われるようになった。このような形状に外部リードを成形する（折り曲げる）リード成形装置としては、例えば特許文献１に記載されているようなリード成形金型がある。
【０００３】
特許文献１に開示されているリード成形金型は、フォーミング部を備えたパンチと、パンチに設けられて、パンチの移動方向と交差する方向にスライド移動が可能な調整ピンと、調整ピンをスライドさせるテーパーカム面と、を有している。調整ピンには、パンチに設けられた長穴（ガイド穴）に挿入される支点ピンが設けられており、パンチの移動に伴い、調整ピンの一端がテーパーカム面によって押され、パンチに設けられた長穴をガイドとして支持ピンがスライドすることによって調整ピンをスライド移動させることができる。そして、特許文献１に開示されているリード成形金型では、パンチの移動によって、外部リードの予備曲げを行い、続いてパンチの移動に伴い調整ピンの一端がテーパーカム面によって押されて調整ピンがスライド移動し、調整ピンの他端が外部リードをさらに押し曲げて、外部リードを所定の形状に成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７８０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載されているようなリード成形金型では、調整ピンを、パンチの移動方向と交差する方向にスライド移動させるための複雑な構造を用いることを必要としていた。具体的には、パンチに調整ピンを収容するためのスペースを設け、さらにパンチに長穴（ガイド穴）が設けられている。そして、調整ピンに設けられた支持ピンを、この長穴に挿入し、パンチの長穴に沿って支持ピンがスライド移動することによって調整ピンをスライド移動させる。このような複雑なスライド機構や動作（スライド移動）を、限られたスペースにおいて実現するため、各部品の高い加工精度や組み立て精度が必要となり、リード成形金型が高価となってしまい、結果的には電子部品の価格が上がってしまうという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例に係るリード成形装置は、ベースから突出しているリードを折り曲げるリード成形装置であって、前記リードの少なくとも一部を受ける曲げダイと、可撓性を有し、前記曲げダイに向かう第１方向に移動しながら前記リードを押し曲げる曲げパンチと、前記第１方向側が、前記第１方向と反対方向側よりも、前記ベースの平面視で中心を通る仮想垂線に近づくように傾斜し、前記第１方向に移動した前記曲げパンチが当接する傾斜面を有しているガイド部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
本適用例によれば、曲げパンチを第１方向に移動することによって、リードを第１方向に押し曲げる予備曲げを行い、その後、ガイド部の傾斜面に当接した曲げパンチが傾斜面に沿って第１方向と交差する方向である第２方向にスライドしながら、予備曲げされたリードを第２方向に押し曲げる、所謂二次曲げを行うことができる。このように、曲げパンチによって第１方向の予備曲げを行うとともに、曲げパンチの可撓性によって、第２方向への曲げのためのスライドと、リードを曲げた後の曲げパンチの復帰を簡便な構成で容易に行うことができる。したがって、さほど高い加工精度や組み立て精度が必要なくなり、装置のコストを低く抑えることができ、結果的には電子部品の価格を低く抑えることが可能となる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例に記載のリード成形装置において、前記曲げパンチは、板部材で構成され、前記リードから離れるに連れて、前記仮想垂線から離れるように前記板部材の表裏面を傾けて配置されていることが好ましい。
【００１０】
本適用例によれば、曲げパンチを、板部材の表裏面方向に容易に変形させることができる。また、リードから離れるに連れて、ベースの平面視中心を通る仮想垂線から離れるように板部材の表裏面を傾けて配置されている、即ち当該仮想垂線に対して表裏面を傾けて配置されていることから、板部材の表裏面方向にさらに変形しやすくすることができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例に記載のリード成形装置において、前記曲げパンチの前記第１方向に対する傾斜角度が、前記傾斜面の前記第１方向に対する傾斜角度より小さいことが好ましい。
【００１２】
本適用例によれば、リードを第１方向に押し曲げる予備曲げを行うことができるとともに、傾斜面を曲げパンチが摺動しやすくなるため、リードを第２方向に押し曲げる二次曲げを容易に行うことができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例に記載のリード成形装置において、前記曲げパンチは、前記リードと当接する円弧形状をなした当接部を有していることが好ましい。
【００１４】
本適用例によれば、曲げパンチのリードへの当接部が円弧形状をなしていることから、傾斜面を滑りやすくなるとともに、リードとの接触抵抗を減らすことができ、例えば、リード表面の擦り傷やクラックなどのリードに与えるダメージを小さくすることができる。
【００１５】
［適用例５］上記適用例に記載のリード成形装置において、前記ガイド部は、前記リードが変形し、通過する溝部を、前記リードと対向する位置に備えていることが好ましい。
【００１６】
本適用例によれば、溝部の両側面でリードの幅方向をガイドすることができるため、リードの幅方向における曲げ精度のばらつきを小さくすることができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例に記載のリード成形装置において、前記リードの折り曲げ位置は、平面視で前記ベースと重なる位置に設けられていることが好ましい。
【００１８】
本適用例によれば、ベースから平面方向に突出する外部リードの折り曲げを、垂直方向から見てベースと重なる位置で行うこと、即ち垂直方向から見てベースと重なる位置にリードを配置することができ、リードの成形形状を、よりコンパクトにすることができる。
【００１９】
［適用例７］本適用例に係るリード成形方法は、ベースから突出しているリードを受ける曲げダイと、可撓性を有し、前記曲げダイに向かう第１方向に移動しながら前記リードを押し曲げる曲げパンチと、前記第１方向の奥側が前記ベースの平面視中心を通る仮想垂線に近づくように傾斜し、前記第１方向に移動した前記曲げパンチが当接する傾斜面を有しているガイド部と、を備えたリード成形装置を用いたリード成形方法であって、
前記リードを前記曲げダイに載置するステップと、前記曲げパンチが、前記第１方向に移動するに連れて、前記リードを前記第１方向に押し曲げるステップと、前記曲げパンチが前記傾斜面に当接した後に、前記傾斜面に沿って前記第１方向と交差する第２方向に移動して前記リードを前記第２方向に押し曲げるステップと、前記曲げパンチが、前記第１方向の反対方向に移動しながら、前記曲げパンチの可撓性によって元の形状に復元するステップと、を含むことを特徴とする。
【００２０】
本適用例によれば、曲げパンチを第１方向に移動することによって、リードを第１方向に押し曲げる予備曲げを行い、その後、ガイド部の傾斜面に当接した曲げパンチが傾斜面に沿って第１方向と交差する方向である第２方向にスライドしながら、予備曲げされたリードを第２方向に押し曲げる、所謂二次曲げを行うことができる。したがって、曲げパンチは、一つの方向への移動、即ち第１方向への移動を行うことで、第１方向および第２方向の二つの方向のリード曲げを行うことができる。また、曲げパンチの可撓性によって、第２方向へのリード曲げのためのスライド（変形）と、リードを曲げた後の曲げパンチの元の形状への復元を簡便な構成で容易に行うことができる。このような簡便な方法で、曲げパンチによる第１方向の予備曲げと、第２方向へのスライドによる二次曲げと、リードを曲げた後の曲げパンチの可撓性による復元と、を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】リードを備えた電子部品の一例を示し、（Ａ）はリード曲げ前を示す平面図、（Ｂ）はリード曲げ前を示す正面図、（Ｃ）はリード曲げ後を示す正面図。
【図２】本発明の実施形態に係るリード成形装置の概略を示し、（Ａ）は（Ｂ）のＢ−Ｂにおける正断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ視における平面図。
【図３】本発明の実施形態に係るリード成形装置の概略を示し、図２（Ａ）のＣ視における側面図。
【図４】ガイド部の傾斜面と凹部とを含む箇所を部分的に拡大した斜視図。
【図５】曲げパンチの一部を拡大した斜視図。
【図６】（Ａ）〜（Ｄ）は、実施形態に係るリード成形装置を用いたリード成形方法を示す工程フロー図。
【図７】（Ｅ）〜（Ｈ）は、図６に続くリード成形方法を示す工程フロー図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
＜実施形態＞
（構成）
本発明の実施形態に係るリード成形装置について、図１〜図５を参照して以下に説明する。図１は、リード成形装置によって曲げるリードを備えた電子部品の一例を示し、図１（Ａ）はリード曲げ前を示す平面図、図１（Ｂ）はリード曲げ前を示す正面図、図１（Ｃ）はリード曲げ後を示す正面図である。図２は、本発明の実施形態に係るリード成形装置の概略を示し、図２（Ａ）は図２（Ｂ）のＢ−Ｂにおける正断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＡ−Ａ視における平面図である。図３は、本発明の実施形態に係るリード成形装置の概略を示し、図２（Ａ）のＣ視における側面図である。図４は、リード成形装置を構成するガイド部の、傾斜面と凹部とを含む箇所を部分的に拡大した斜視図である。図５は、曲げパンチの一部を部分的に拡大した図であり、図５（Ａ）は実施形態に係る曲げパンチを示す斜視図であり、図５（Ｂ）は、変形例に係る曲げパンチを示す斜視図である。なお、図２〜図５では、説明の便宜上、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸を図示している。また、＋Ｚ軸方向に向かう方向を第１方向とし、±Ｘ軸方向に向かう方向を第２方向として説明する。また、説明の便宜上、Ｚ軸方向では、＋Ｚ軸方向を第１方向の奥側、−Ｚ軸方向を第１方向の手前側として説明することがある。さらに、説明の便宜上、Ｚ軸方向から視たときの平面視において、＋Ｚ軸方向の面を下面、−Ｚ軸方向の面を上面として説明する。
【００２３】
（電子部品）
本発明の実施形態に係るリード成形装置１０を説明する前に、本実施形態に係るリード成形装置を用いてリードを成形する電子部品について、図１を参照して簡単に説明する、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示す電子部品５０は、ベースとしての基板５１の上面５１ａに、例えば集積回路やコンデンサーなどの回路素子５２が実装され、下面５１ｂにリード（リード端子）５３，５４が接続されている。基板５１の上面５１ａには、図示されていない回路配線が構成され、回路素子５２と電気的に接続されている。
【００２４】
ベースとしての基板５１は、絶縁性を有するガラスエポキシ樹脂やセラミックス等の材料で構成されている。また、基板５１に設けられた回路配線（図示せず）は、全面に銅箔が施された基板からエッチングする方法やタングステン（Ｗ）、モリブデン（Ｍｏ）等の金属配線材料を基板上にスクリーン印刷して焼成し、その上にニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）等のめっきを施す方法で形成される。また、基板５１の下面５１ｂには、貫通電極（図示せず）などで上面５１ａの回路配線（図示せず）と電気的に接続されたパッド電極（図示せず）が設けられており、このパッド電極にリード（リード端子）５３，５４が、例えば半田付け法などによって接続されている。なお、パッド電極は、必ずしも回路配線と電気的な導通がとられていなくてもよい。
【００２５】
本形態の電子部品５０におけるリード（リード端子）５３，５４は、第２方向（Ｘ軸方向）に沿って基板５１のＸ軸方向の両側に突出して設けられている。なお、本形態におけるリードは、基板５１の両側にそれぞれ６本ずつ配置した例を示しているが、リードの本数はこれに限るものではなく、何本であってもよい。なお、リード５３，５４の構成材料には、４２アロイ（鉄ニッケル合金）や銅（Ｃｕ）の板材などの、成形性の良い材料を用いることが好ましい。
【００２６】
そして、上述した電子部品５０におけるリード（リード端子）５３，５４は、後述するリード成形装置１０を用いることによって、図１（Ｃ）に示すように、基板５１に平面視で重なる位置で第１方向（＋Ｚ軸方向）に折り曲げられる。これにより、リード５３，５４の端が＋Ｚ軸方向を向くように成形されたリード５３ａ，５４ａを有する電子部品５０ａとなる。
【００２７】
上述の電子部品５０では、リード５３，５４が突出しているベースとして、基板５１を用いる例で説明したが、ベースとしては、セラミックなどで形成されたパッケージを用い、回路素子５２などを内部に収納した構成であってもよい。この場合、リードは、パッケージの下面などの外面に接合される。
【００２８】
（リード成形装置）
本発明の実施形態に係るリード成形装置の詳細について、図２を参照して説明する。図２（Ａ）、図２（Ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係るリード成形装置１０は、ベース基台１１と、ベース基台１１の四隅に固定されている４本のガイドシャフト２２と、ガイドシャフト２２をガイドとしてＺ軸方向に沿って移動する移動部１５と、を有している。移動部１５には、パンチ固定部１６が設けられており、パンチ固定部１６に固定ボルト２１によって固定された曲げパンチ２０ａ，２０ｂが備えられている。また、ベース基台１１には、電子部品５０のリード５３，５４をそれぞれ受ける曲げダイ１３ａ，１３ｂが備えられている。
【００２９】
ベース基台１１のＸＹ平面における中央部に配置された曲げダイ１３ａ，１３ｂは、電子部品５０のリード５３，５４の少なくとも一部をそれぞれ受ける位置に配置されている。曲げダイ１３ａ，１３ｂの外側のエッジ（曲げダイ１３ａでは＋Ｘ軸方向のエッジ、曲げダイ１３ｂでは−Ｘ軸方向のエッジ）は、リード５３，５４の少なくとも一部にかかるとともに、電子部品５０のベースとしての基板５１と平面視で重なる位置に設けられている。このように、基板５１と平面視で重なる位置に曲げダイ１３ａ，１３ｂの外側のエッジを配置させることにより、基板５１から平面方向（Ｘ軸方向）に突出するリード５３，５４の折り曲げ位置を、基板５１を垂直方向から見る平面視、換言すれば第１方向の手前側から奥側を見た平面視で、基板５１と重なる位置とすることができる。換言すれば、前述と同様の平面視で、基板５１の外周より内側でリード５３，５４を折り曲げることができる。したがって、リード５３，５４の折り曲げを、よりコンパクトに行うことができ電子部品５０の小型化に寄与することができる。
【００３０】
また、両側の曲げダイ１３ａ，１３ｂに挟まれた領域には、逃げ部としての凹部１２が設けられている。凹部１２を挟んで設けられている曲げダイ１３ａ，１３ｂは、ベース基台１１の上面１１ａから−Ｚ軸側（移動部１５側）に突出するように設けられている。また、両側の曲げダイ１３ａ，１３ｂの外側（曲げダイ１３ａに対し凹部１２と反対側となる＋Ｘ軸側、および曲げダイ１３ｂに対し凹部１２と反対側となる−Ｘ軸側）のベース基台１１の上面１１ａには、ガイド部１４ａ，１４ｂが固定ボルト２６によって固定されている。ガイド部１４ａ，１４ｂには、曲げダイ１３ａ，１３ｂと接する位置に配置された溝部２５ａ，２５ｂおよび傾斜面２４ａ，２４ｂとが並んで設けられている。
【００３１】
ガイド部１４ａの溝部２５ａは、ガイド部１４ａを第１方向の手前側（第１方向側）から奥側（第１方向の反対方向側）を見た平面視で、曲げダイ１３ａ，１３ｂに載置されたリード５３と対向して配置され、上面から下面まで貫通している。そして、溝部２５ａは、図３および図４に示すように、第１方向に折り曲げられるリード５３が通過することができるように、リード５３の幅ｗ１より僅かに広い幅ｗ２を有して設けられた両側面２５ｃと、リード５３の先端より奥に設けられた奥壁面２５ｄとを備え、曲げダイ１３ａ側が開放された構成となっている。
【００３２】
図２に戻り、ガイド部１４ａの傾斜面２４ａは、第１方向と反対方向側（第１方向の奥側である図中下側、以下「第１方向の奥側」という）が、第１方向側（第１方向の手前側である図中上側、以下「第１方向の手前側」という）よりも、曲げダイ１３ａ側に近づくように傾斜している。本形態の傾斜面２４ａは、前述した溝部２５ａの奥壁面２５ｄと略同じ位置から、曲げダイ１３ａ側に向かって傾斜している。なお、傾斜面２４ａは、Ｚ軸に対する角度ｂを３５度程度（３５±５度）とすることが好ましい。
【００３３】
そして、ガイド部１４ａは、傾斜面２４ａが、曲げダイ１３ａに向くように、ベース基台１１の上面１１ａに固定ボルト２６によって固定されている。傾斜面２４ａは、第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動してきた曲げパンチ２０ａが、傾斜面２４ａに当接した後、傾斜面２４ａに沿って滑りながら撓むことによって、曲げパンチ２０ａの当接部２８ａ（図５（Ａ）参照）を、第２方向（−Ｘ軸方向）に移動させることができる。上述のように、傾斜面２４ａの角度ｂを３５度程度（３５±５度）とすることにより、曲げパンチ２０ａの第２方向（−Ｘ軸方向）に向かう変形を、より生じさせ易くすることができる。また、傾斜面２４ａは、曲げパンチ２０ａの摺動に対する抵抗を減らして摺動をスムーズとするため、例えば鏡面仕上げや低抵抗摺動層を付加させるなどとすることが好ましい。
【００３４】
なお、図４に示す形態では、傾斜面２４ａ，２４ｂの先端部分（溝部２５ａ，２５ｂの開放側）に段差２７が設けられている構成を例示しているが、段差２７の設けられていない構成であってもよい。
【００３５】
ガイド部１４ｂの溝部２５ｂは、ガイド部１４ｂを第１方向の手前側から奥側を見た平面視で、曲げダイ１３ａ，１３ｂに載置されたリード５４と対向して配置され、上面から下面まで貫通している。そして、溝部２５ｂは、図３および図４に示すように、第１方向に折り曲げられるリード５４が通過できるように、リード５４の幅ｗ１より僅かに広い幅ｗ２を有して設けられた両側面２５ｃと、リード５４の先端より奥に設けられた奥壁面２５ｄとを備え、曲げダイ１３ｂ側が開放された構成となっている。
【００３６】
図２に戻り、ガイド部１４ｂの傾斜面２４ｂは、第１方向の奥側（図中下側）が、第１方向の手前側（図中上側）よりも曲げダイ１３ｂ側に近づくように傾斜している。本形態の傾斜面２４ｂは、前述した溝部２５ｂの奥壁面２５ｄと略同じ位置から、曲げダイ１３ｂ側に向かって傾斜している。なお、傾斜面２４ｂは、前述した傾斜面２４ａと同様に、Ｚ軸に対する角度ｂを３５度程度（３５±５度）とすることが好ましい。
【００３７】
そして、ガイド部１４ｂは、傾斜面２４ｂが、曲げダイ１３ｂに向くように、ベース基台１１の上面１１ａに固定ボルト２６によって固定されている。傾斜面２４ｂは、第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動してきた曲げパンチ２０ｂが、傾斜面２４ａに当接した後、傾斜面２４ｂに沿って滑りながら撓むことによって、曲げパンチ２０ｂの当接部２８ａ（図５（Ａ）参照）を、第２方向（＋Ｘ軸方向）に移動させることができる。上述のように、傾斜面２４ｂの角度ｂを３５度程度（３５±５度）とすることにより、曲げパンチ２０ｂの第２方向（＋Ｘ軸方向）に向かう変形を、より生じさせ易くすることができる。また、傾斜面２４ｂは、曲げパンチ２０ｂの摺動に対する抵抗を減らして摺動をスムーズとするため、例えば鏡面仕上げや低抵抗摺動層を付加させるなどとすることが好ましい。
【００３８】
ガイド部１４ａ，１４ｂに、上述したような溝部２５ａ，２５ｂを設けることにより、溝部２５ａ，２５ｂの両側面２５ｃでリード５３，５４の幅方向の位置決めができるため、リード５３，５４の幅方向における曲げ精度のばらつきを小さくすることができる。
【００３９】
移動部１５には、前述したパンチ固定部１６および曲げパンチ２０ａ，２０ｂに加え、ガイドシャフト２２と摺動するガイド穴（図示せず）と、移動部１５のＸＹ平面の中央部に設けられている押え部１７と、押え部１７に圧力を加えている押圧部２３と、を備えている。押え部１７は、Ｚ軸方向（第１方向および第１方向の反対方向）に沿って移動可能であるとともに、押圧部２３を挟み、パンチ固定部１６に対して移動可能に移動部１５に接続されている。押え部１７は、電子部品５０と対向する側に凹部１８が設けられ、凹部１８をＸ軸方向に挟んだ両側に、Ｙ軸方向に延在する凸部１９が設けられている。押え部１７は、第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動したとき、凸部１９が当接した電子部品５０の基板５１を押圧部２３の圧力で抑えることができる。また、凹部１８は、電子部品５０の基板５１に実装されている回路素子５２の逃げ部として用いることができる。また、パンチ固定部１６は、押え部１７をＸ軸方向に挟んだ両側に、それぞれ設けられている。
【００４０】
ガイドシャフト２２をガイドとしてＺ軸方向に移動可能な移動部１５のパンチ固定部１６に固定された曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、図５（Ａ）に示すように、リード５３，５４の配列方向（Ｙ軸方向）に延在する当接部２８ａを備えた厚さｔの、可撓性を有している板部材で構成されている。図２に戻り、曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、リード５３，５４から−Ｚ軸方向に離れるに連れて、電子部品５０の平面視中心を通る仮想垂線から離れていくように板部材の表裏面を傾けて、パンチ固定部１６に固定されている。なお、この曲げパンチ２０ａ，２０ｂの傾きの角度ａは、１５度程度（１５±５度）とすることが好ましく、このような角度とすることにより、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの第２方向（±Ｘ軸方向）に向かう変形を、生じさせ易くすることができる。
【００４１】
曲げパンチ２０ａ，２０ｂには、可撓性（ばね性）を有する板材を用いることができる。曲げパンチ２０ａ，２０ｂを構成する板材の材質としては、例えば、ＳＵＳ−３０４ＣＳＰを一例とするばね用ステンレス鋼や、ＳＫ８５−ＣＳＰ（ＳＫ−５−ＣＳＰ）を一例とするばね用冷間圧延鋼や、ベリリウム銅を一例とするばね用銅合金、などを用いることができる。
【００４２】
また、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの、Ｚ軸方向（第１方向）に対して傾斜している角度ａは、ガイド部１４ａ，１４ｂの傾斜面２４ａ，２４ｂの、Ｚ軸方向（第１方向）に対して傾斜している角度ｂより小さいことが好ましい。このように配置されることにより、リード５３，５４を第１方向（＋Ｚ軸方向）に押し曲げる予備曲げを確実に行うことができるとともに、傾斜面２４ａ，２４ｂを曲げパンチ２０ａ，２０ｂが摺動しやすくなるため、リード５３，５４を第２方向に押し曲げる二次曲げを容易に行うことができる。
【００４３】
そして、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの当接部２８ａ（図５（Ａ）参照）は、第１方向の手前側から奥側を見たとき、リード５３，５４と重なる位置、即ち曲げパンチ２０ａ，２０ｂが第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動したとき、リード５３，５４に当たる位置に配置される。なお、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの当接部２８ａ（図５（Ａ）参照）は、円弧状の外面形状、所謂アール形状とすることが好ましく、このような形状とすることにより、よりスムーズな傾斜面２４ａ，２４ｂとの摺動を行うことが可能となる。また、曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、当接部２８ａ（図５（Ａ）参照）の位置を、押え部１７の凸部１９が基板５１と当接する面（下面）よりも、−Ｚ軸方向に若干ずらして配置する。これにより、移動部１５が第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動したとき、基板５１を押え部１７が押さえた後に、曲げパンチ２０ａ，２０ｂをリード５３，５４に当接させることができ、リード５３，５４の曲げをより確実に始めることができる。
【００４４】
なお、移動部１５の駆動源は図示していないが、リード５３，５４の曲げが可能な所定の圧力を加えながら、第１方向に移動可能であれば特に問わない。このような駆動源としては、例えば油圧プレス、エアープレス、ハンドプレスなどの別体のプレス機器を用いて移動部１５を移動させる構成や、リード成形装置１０の構成の内に例えばエアープレス機構、もしくはハンドプレス機構を組み込んだ構成なども適用することができる。
【００４５】
上記した本発明の実施形態に係るリード成形装置１０によれば、曲げパンチ２０ａ，２０ｂを第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動することによって、リード５３，５４を第１方向（＋Ｚ軸方向）に押し曲げる予備曲げを行うことができる。その後、ガイド部１４ａ，１４ｂの傾斜面２４ａ，２４ｂに当接した曲げパンチ２０ａ，２０ｂが傾斜面２４ａ，２４ｂに沿って摺動しながら第１方向と交差する方向である第２方向（Ｘ軸方向）にスライドすることによって、予備曲げされたリード５３，５４を第２方向に押し曲げる、所謂二次曲げを行うことができる。このように、一つの方向（本形態では第１方向）に移動する移動部１５（パンチ固定部１６）に固定された曲げパンチ２０ａ，２０ｂによって、第１方向の予備曲げと、傾斜面２４ａ，２４ｂを摺動して行う第２方向への二次曲げと、の両方向への曲げを行うことができる。
【００４６】
また、リード５３，５４の二次曲げが終了した後の曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、移動部１５（パンチ固定部１６）が−Ｚ方向に戻るとともに、保有している可撓性によって傾斜面２４ａ，２４ｂを逆方向に摺動して、元の形状に戻る。このように、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの復帰を、簡便な構成で容易に行うことができる。したがって、さほど高い加工精度や組み立て精度が必要なくなり、コストを低く抑えたリード成形装置１０とすることができる。そして、このリード成形装置１０を用いることにより、結果的には電子部品５０の価格を低く抑えることが可能となる。
【００４７】
なお、上述の実施形態においては、移動部１５がベース基台１１の四隅に固定されている４本のガイドシャフト２２をガイドとしてＺ軸方向（第１方向および第１方向の反対方向）に移動する構成例で説明したが、これに限らない。他の構成例としては、ベース基台１１のＸＹ平面の中央部を間に挟む位置に二つのガイドシャフトを設け、このガイドシャフトに対応するガイドホールを移動部１５に設ける構成や、移動部１５の四隅、または移動部１５のＸＹ平面の中央部を挟む位置の２か所にガイドシャフトを設け、ベース基台１１側にガイドホールを設ける構成なども適用することができる。
【００４８】
（曲げパンチの変形例）
図５（Ｂ）を参照して、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの変形例について説明する。図５（Ｂ）に示す曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、その当接部２８ｂが、円弧状に折り曲げられて形成されている。このように、当接部２８ｂの外面を、円弧形状、所謂アール形状とすることにより、よりスムーズな傾斜面２４ａ，２４ｂの摺動を行うことが可能となる。また、曲げパンチ２０ａ，２０ｂのリード５３，５４への当接部２８ｂが円弧形状をなしていることから、リード５３，５４との接触抵抗を減らすことができ、例えば、リード５３，５４の表面の擦り傷やクラックなど、リード５３，５４に与えるダメージを小さくすることができる。
【００４９】
（リード成形方法）
本発明に係るリード成形方法について、図６および図７を参照しながら説明する。図６（Ａ）〜図６（Ｄ）は、上記実施形態に係るリード成形装置１０を用いたリード成形方法を示す工程フロー図である。図７（Ｅ）〜図７（Ｈ）は、図６に続くリード成形方法を示す工程フロー図である。
【００５０】
本リード成形方法では、図６（Ｂ）参照の、電子部品５０のリード５３，５４を曲げダイ１３ａ，１３ｂ上に載置するステップと、図７（Ｅ）参照の、曲げパンチ２０ａ，２０ｂが、第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動するに連れて、リード５３，５４を第１方向（＋Ｚ軸方向）に押し曲げるステップと、図７（Ｇ）参照の、曲げパンチ２０ａ，２０ｂが傾斜面２４ａ，２４ｂに当接した後に、傾斜面２４ａ，２４ｂに沿って第１方向と交差する第２方向（±Ｘ軸方向）に移動してリード５３，５４を第２方向（±Ｘ軸方向）に押し曲げるステップと、図７（Ｈ）参照の、曲げパンチ２０ａ，２０ｂが、第１方向と反対方向（−Ｚ軸方向）に移動しながら、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの可撓性によって元の形状に復元するステップと、を含んでいる。
【００５１】
先ず、図６（Ａ）に示すように、上述したリード成形装置１０を用意する。なお、リード成形装置１０は、上述した実施形態と同様であるので、同符号を付して、ここでの説明は省略する。リード成形装置１０は、曲げダイ１３ａ，１３ｂと、押え部１７（凸部１９）との間に空間を有して、移動部１５が保持されている。
【００５２】
次に、図６（Ｂ）に示すように、リード成形装置１０の曲げダイ１３ａ，１３ｂ上に、少なくともリード５３，５４の一部がかかるように、電子部品５０を載置する。詳細には、基板５１を中央部に配置し、曲げダイ１３ａ上にリード５３を載置し、曲げダイ１３ｂ上にリード５４を載置する。このとき、リード５３，５４は、対向するガイド部１４ａ，１４ｂの溝部２５ａ，２５ｂと、平面視で重なる位置に配置する。
【００５３】
次に、図６（Ｃ）に示すように、移動部１５が第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けて移動する。このとき、移動部１５（パンチ固定部１６）に接続されている曲げパンチ２０ａ，２０ｂや押え部１７も同様に第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動する。そして、移動した押え部１７の先端部の凸部１９が電子部品５０の基板５１（同図では図示せず）に当接する。なお、基板５１上の回路素子５２（同図では図示せず）は、押え部１７に設けられている凹部１８内に収納されることにより押圧されない。さらに、移動部１５は、移動を続けるが、押え部１７の位置は変わらず、押圧部２３を撓ませながら、移動部１５と相対的に逆方向に移動する。
【００５４】
さらに、移動部１５が第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けて移動すると、図６（Ｄ）に示すように、曲げパンチ２０ａ，２０ｂがリード５３，５４に当接する。そして、図７（Ｅ）に示すように、押え部１７と曲げダイ１３ａ，１３ｂとの間に基板５１を介して挟まれているリード５３，５４を第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けて押して変形させる予備曲げが始まる。このとき、リード５３，５４は、曲げダイ１３ａ，１３ｂの外側のエッジ（曲げダイ１３ａでは＋Ｘ軸方向のエッジ、曲げダイ１３ｂでは−Ｘ軸方向のエッジ）の部分を変形箇所として、変形が始まり、溝部２５ａ，２５ｂ内を曲げ方向に移動する。
【００５５】
さらに、移動部１５が第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けて移動すると、曲げパンチ２０ａ，２０ｂも移動を続け、図７（Ｆ）に示すように、リード５３，５４を押して変形させながらガイド部１４ａ，１４ｂの傾斜面２４ａ，２４ｂに当接する。
【００５６】
さらに、移動部１５が第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けて移動すると、図７（Ｇ）に示すように、傾斜面２４ａ，２４ｂに当接した曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、傾斜面２４ａ，２４ｂを摺動しながら、先端部（当接部２８ａ）が第２方向（±Ｘ軸方向）にも移動する。このとき、予備曲げされたリード５３，５４も第２方向（±Ｘ軸方向）に向かってさらに曲げられ、曲げダイ１３ａ，１３ｂの外側のエッジ（曲げダイ１３ａでは＋Ｘ軸方向のエッジ、曲げダイ１３ｂでは−Ｘ軸方向のエッジ）から延設される側面まで押し曲げられる二次曲げが終了し、移動部１５の第１方向（＋Ｚ軸方向）に向けての移動が停止する。これによって、リード５３，５４は、所定の曲げ角度を有して折り曲げられることになる。
【００５７】
その後、移動部１５は、第１方向の反対方向（−Ｚ軸方向）に向けて移動し、図７（Ｈ）に示すように、初期の位置まで戻る。このとき、傾斜面２４ａ，２４ｂに沿って撓んでいた曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、自らの持っている可撓性により、傾斜面２４ａ，２４ｂを摺動しながら曲げられた方向と逆方向に傾斜面２４ａ，２４ｂを摺動しながら移動し、傾斜面２４ａ，２４ｂから離れた位置で、元の形状に戻る（復元する）。
以上のような一連の工程を経ることにより、電子部品５０のリード５３，５４の曲げ加工を行うことができる。
【００５８】
このようなリードの成形方法によれば、曲げパンチ２０ａ，２０ｂを第１方向（＋Ｚ軸方向）に移動することによって、リード５３，５４を第１方向（＋Ｚ軸方向）に押し曲げる予備曲げを行い、その後、ガイド部１４ａ，１４ｂの傾斜面２４ａ，２４ｂに当接した曲げパンチ２０ａ，２０ｂが傾斜面２４ａ，２４ｂに沿って第１方向と交差する方向である第２方向（±Ｘ軸方向）にスライドしながら、予備曲げされたリード５３，５４を第２方向（±Ｘ軸方向）に押し曲げる、所謂二次曲げを行うことができる。したがって、曲げパンチ２０ａ，２０ｂは、一つの方向への移動、即ち第１方向（＋Ｚ軸方向）への移動を行うことで、第１方向（＋Ｚ軸方向）および第２方向（±Ｘ軸方向）の二つの方向のリード曲げを行うことができる。また、曲げパンチ２０ａ，２０ｂの可撓性によって、第２方向（±Ｘ軸方向）への曲げのためのスライドと、リードを曲げた後の曲げパンチ２０ａ，２０ｂの元の形状への復元を、簡便な構成で容易に行うことができる。このような簡便な方法で、曲げパンチ２０ａ，２０ｂによる第１方向（＋Ｚ軸方向）の予備曲げと、第２方向（±Ｘ軸方向）へのスライドによる二次曲げと、リードを曲げた後の曲げパンチ２０ａ，２０ｂの可撓性による元の形状への復元と、を行うことができる。
【符号の説明】
【００５９】
１０…リード成形装置、１１…ベース基台、１１ａ…ベース基台の上面、１２…凹部、１３ａ，１３ｂ…曲げダイ、１４ａ，１４ｂ…ガイド部、１５…移動部、１６…パンチ固定部、１７…押え部、１８…凹部、１９…凸部、２０ａ，２０ｂ…曲げパンチ、２１…固定ボルト、２２…ガイドシャフト、２３…押圧部、２４ａ，２４ｂ…傾斜面、２５ａ，２５ｂ…溝部、２５ｃ…側面、２５ｄ…奥壁面、２６…固定ボルト、２７…段差、２８ａ，２８ｂ…当接部、５０…電子部品、５１…ベースとしての基板、５１ａ…基板の上面、５１ｂ…基板の下面、５２…回路素子、５３，５４…リード、ａ…曲げパンチの角度、ｂ…傾斜面の角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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