(57)【要約】【課題】組み立て時の作業性を向上できるバスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。【解決手段】電子部品ユニット１及びワイヤハーネスは、バスバープレート２を備える。バスバープレート２は、本体部２８と本体部２８から突出した一対の端子２９とを有する抵抗２２ｂと、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵され、かつ抵抗２２ｂが実装された部品実装部４を有する基板本体２１と、を備える。部品実装部４は、樹脂材２３及びバスバー２４を貫通し、かつ端子２９を通す一対のスルーホールと、一対のスルーホール間に設けられ、かつ一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、抵抗２２ｂの本体部２８を支え止めることが可能な凹部４２と、を備える。【選択図】図７
2016149879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、
樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備え、
前記部品実装部は、
前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、
前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする、
バスバープレート。
【請求項２】
前記凹部は、前記樹脂材に一体に形成されている、
請求項１に記載のバスバープレート。
【請求項３】
前記凹部は、断面Ｖ字状に形成されている、
請求項１又は請求項２に記載のバスバープレート。
【請求項４】
本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備えたバスバープレートと、
内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備え、
前記部品実装部は、
前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、
前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする、
電子部品ユニット。
【請求項５】
本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備えたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備えた電子部品ユニットと、
前記電子部品ユニットに電気的に接続された電線と、を備え、
前記部品実装部は、
前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、
前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする、
ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両に搭載される従来の電子部品ユニットとして、例えば、特許文献１には、複数のバスバーが絶縁板に取り付けられ、複数のバスバーに複数の電子部品が電気接続された電子部品基板と、該電子部品基板を収容したケースと、を有し、各バスバーに設けられた外部端子接続部が集められてコネクタ接続部が形成された電子部品モジュールが開示されている。この電子部品モジュールは、コネクタ接続部が複数の電子部品の間に配置されることで、ユニットの小型化を図っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１９８３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の特許文献１に記載の電子部品ユニットは、例えば、電子部品基板（プレート）に電子部品を実装する際に、電子部品を所定の位置に位置決めする必要がある。しかしながら、電子部品の形状によっては、電子部品基板の所定の位置に電子部品を位置決めすることが困難となる場合があるが、このような場合であっても、電子部品基板（プレート）の所定の位置に電子部品を位置決めできて、組み立て時の作業性を向上できる構成が望まれている。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、組み立て時の作業性を向上できるバスバープレート、電子部品ユニット及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るバスバープレートは、本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備え、前記部品実装部は、前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
また、上記バスバープレートでは、前記凹部は、前記樹脂材に一体に形成されているものとすることができる。
【０００８】
また、上記バスバープレートでは、前記凹部は、断面Ｖ字状に形成されているものとすることができる。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係る電子部品ユニットは、本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備えたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備え、前記部品実装部は、前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、本体部と前記本体部から突出した一対の端子とを有する電子部品と、樹脂材の内部に金属製のバスバーが内蔵され、かつ前記電子部品が実装された部品実装部を有する基板本体と、を備えたバスバープレートと、内部に前記バスバープレートが組み付けられる筐体と、を備えた電子部品ユニットと、前記電子部品ユニットに電気的に接続された電線と、を備え、前記部品実装部は、前記樹脂材及び前記バスバーを貫通し、かつ前記端子を通す一対のスルーホールと、前記一対のスルーホール間に設けられ、かつ前記一対のスルーホール同士を結ぶ直線状に延在するとともに、前記電子部品の本体部を支え止めることが可能な凹部と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るバスバープレートは、部品実装部が端子を通す一対のスルーホールと、一対のスルーホール間に設けられかつ電子部品の本体部を支え止める凹部とを備えている。また、バスバープレートは、凹部が一対のスルーホール同士を結ぶ直線方向に延在している。これらにより、バスバープレートは、端子をスルーホール内に通して、本体部を凹部で支え止めると、電子部品の本体部が、一対のスルーホール同士を結ぶ直線上に位置決めされることとなる。この結果、バスバープレートは、電子部品を凹部上に位置決めすることができ、これにより、電子部品を所定の位置に位置決めすることができ、組み立て時の作業性を向上できる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱及びワイヤハーネスの概略構成を表す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係るバスバープレートのバスバーについて説明する斜視図である。
【図５】図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す平面図である。
【図６】図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の平面図である。
【図７】図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図８は、実施形態の変形例１に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の断面図である。
【図９】図９は、実施形態の変形例２に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１４】
［実施形態］
図１は、実施形態に係る電子部品ユニットが適用される電気接続箱の概略構成を表す斜視図である。図２は、実施形態に係る電子部品ユニットの概略構成を表す分解斜視図である。図３は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバープレートのバスバーについて説明する斜視図である。図５は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの概略構成を表す平面図である。図６は、実施形態に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の平面図である。図７は、図６中のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、図１は、電気接続箱のアッパカバーを二点鎖線で図示している。
【００１５】
本実施形態に係る電子部品ユニット１は、図１に示すように、自動車等の車両に搭載される電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものである。ここで、電気接続箱１００は、ワイヤハーネス１５０に組み込まれ、電線１５１等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電装品を集約して内部に収容するものである。電気接続箱１００は、例えば、車両のエンジンルームや車体の下方部分に設置され、バッテリ等の電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。電気接続箱１００は、電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する。なお、電気接続箱１００は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。
【００１６】
図１に例示した電気接続箱１００は、箱本体１０１の内部の収容空間部に、種々の電子部品１０２が収容される。箱本体１０１は、例えば、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５等を含んで構成される。箱本体１０１は、ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５が分割された３層分割構造となっている。ボディ１０３、アッパカバー１０４、及び、ロアカバー１０５は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。ボディ１０３は、電子部品１０２が組み付けられる収容空間部を形成する主たる部材である。ボディ１０３は、略ロの字型の筒状に形成され、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向上側、及び、鉛直方向下側に開口が位置する。アッパカバー１０４は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口を塞ぐ蓋状の部材である。ロアカバー１０５は、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口を塞ぐ皿状（トレイ状）の部材である。箱本体１０１は、ボディ１０３の鉛直方向上側の開口とアッパカバー１０４の開口とが対向し、ボディ１０３の鉛直方向下側の開口とロアカバー１０５の開口とが対向するようにして、アッパカバー１０４がボディ１０３の鉛直方向上側に組み付けられ、ロアカバー１０５がボディ１０３の鉛直方向下側に組み付けられる。箱本体１０１は、ボディ１０３に対して、種々の形式の係止機構１０６を介して、アッパカバー１０４、ロアカバー１０５が係止される。なお、ボディ１０３とアッパカバー１０４とロアカバー１０５とが積層される方向は、典型的には、この電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。
【００１７】
そして、この箱本体１０１の内部の収容空間部に組み付けられる種々の電子部品１０２としては、上述したように、コネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等と共に、本実施形態の電子部品ユニット１が含まれる。電気接続箱１００は、ボディ１０３に一体的に形成される種々の形状の区画壁１０７、ボディ１０３に着脱可能に組み付けられる種々の形状のブロック１０８等によって形成される多数のキャビティ内に、上記種々の電子部品１０２が組み付けられる。この場合、区画壁１０７、ブロック１０８等もボディ１０３等と同様に絶縁性の合成樹脂によって形成される。そして、電気接続箱１００は、種々の電子部品１０２が組み付けられたキャビティに対して、開口部１０９等を介して配索される電線１５１の端子等が鉛直方向下側から嵌合し電気的に接続される。
【００１８】
そして、本実施形態の電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、電気接続箱１００に組み付けられて、電気接続箱１００の電源から供給された電力を車両内の各種電子機器に分配する電力分配回路の一部を構成するものである。電子部品ユニット１は、図２に示すように、バスバープレート２と、筐体３とを備え、筐体３の内部にバスバープレート２が組み付けられる。
【００１９】
バスバープレート２は、図２、図３、図５に示すように、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４（図４に示す）が内蔵され電子部品２２が実装された基板である。バスバープレート２は、基板本体２１と、電子部品２２とを含んで構成される。
【００２０】
基板本体２１は、樹脂材２３の内部に導電性の複数のバスバー２４が内蔵されたものであり、言い換えれば、複数のバスバー２４を絶縁性の樹脂材２３で覆い相互に絶縁したものである。基板本体２１は、例えば、導電性の金属によって形成され金型内に配置されたバスバー２４の周りに絶縁性の樹脂を注入して金属と樹脂を一体化するインサート成形によって形成される。
【００２１】
図４に例示する成形前バスバー集合体２４ａは、複数のバスバー２４をキャリア２４ｂによって連結した、インサート成形前のバスバー２４の集合体を表している。当該成形前バスバー集合体２４ａは、導電性の金属によって形成されたものであり、例えば、プレス加工等によって全体として略板状に形成される。成形前バスバー集合体２４ａは、各バスバー２４の端子２４ｃが屈曲された状態でインサート成形用の金型に挿入される。基板本体２１は、金型に挿入された成形前バスバー集合体２４ａの周りに絶縁性の樹脂を注入して各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形することで形成される。そして、基板本体２１は、各バスバー２４と樹脂材２３とを一体成形した後にキャリア２４ｂが切断される。基板本体２１は、全体として長方形板状に形成される。
【００２２】
インサート成形された基板本体２１は、図３、図５等に示すように、各バスバー２４の端子２４ｃが短辺方向（第１の幅方向）のほぼ中央部に、長辺方向（第１の幅方向と直交する第２の幅方向）に沿って並んで位置する。ここでは、端子２４ｃは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。各端子２４ｃは、基板本体２１において電子部品２２が実装される面である実装面２５に対してほぼ垂直に立設される。つまり、各端子２４ｃは、短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って実装面２５から突出し延在する。当該各端子２４ｃは、短辺方向に対して、後述の複数のリレー２２ａの間に位置することとなる。言い換えれば、複数の端子２４ｃは、実装面２５の中央部に集約されている。また、基板本体２１は、各バスバー２４において、インサート成形後に切断されたキャリア２４ｂと連結されていた側の端部が、基板本体２１の端面において樹脂材２３から露出した露出端部２４ｄとなっている。つまり、このバスバープレート２は、端面にバスバー２４の複数の露出端部２４ｄが露出している。露出端部２４ｄは、基板本体２１において対向する一対の長辺の端面にそれぞれ形成される。露出端部２４ｄは、各長辺の端面において長辺方向に並んで複数が露出している。
【００２３】
電子部品２２は、基板本体２１の実装面２５に実装されるものであり、ここでは、種々の機能を発揮する素子である。電子部品２２は、各端子が所定のバスバー２４と電気的に接続されると共に、実装面２５の裏面においてハンダ付等によって固定される。本実施形態の電子部品２２として、リレー２２（以下、符号２２ａで示す）と、抵抗２２（以下、符号２２ｂで示す）が用いられている。つまり、本実施形態の電子部品ユニット１は、リレーユニットモジュールである。本実施形態のバスバープレート２は、電子部品２２としてのリレー２２ａが、各端子２４ｃの短辺方向両側に、長辺方向に沿って並んで３つずつ、合計６つ設けられる。言い換えれば、バスバープレート２は、リレー２２ａが２列に配置され、複数の端子２４ｃが当該２列のリレー２２ａの間に２列で配置されている。本実施形態のバスバープレート２は、基本的には、基板本体２１の長辺方向に沿った中心線（つまり短辺方向の中心線）に対してほぼ線対称の形状であり、端子２４ｃ、リレー２２ａの配置もほぼ線対称となっている。また、このバスバープレート２は、電子部品２２としての抵抗２２ｂが、各リレー２２ａの近傍に実装されている。なお、この抵抗２２ｂは、特許請求の範囲に記載された電子部品に相当する。抵抗２２ｂは、図３、図５に示すように、外観が円柱状の本体部２８と、本体部２８の軸心方向の両端から逆向きに突出した一対の端子２９とを有している。端子２９は、断面円形に形成されている。
【００２４】
筐体３は、内部にバスバープレート２が組み付けられるものである。筺体３は、図２に示すように、ベースカバー３１と、トップカバー３２と、コネクタ嵌合部３３とを有する。ベースカバー３１は、バスバープレート２が組み付けられるものである。トップカバー３２は、ベースカバー３１に組み付けられたバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側から覆うものである。コネクタ嵌合部３３は、バスバープレート２のバスバー２４の端子２４ｃ（図３に示す）と電線１５１との接続部である図示しないコネクタが図２中の下側から嵌合するものであり、ベースカバー３１に一体で形成される。ベースカバー３１、トップカバー３２及びコネクタ嵌合部３３は、絶縁性の合成樹脂によって形成される。
【００２５】
具体的には、ベースカバー３１は、図２に示すように、皿状（トレイ状）の部材である。ベースカバー３１は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３１ａと、当該矩形枠状部３１ａを閉塞する底部３１ｂとを含んで構成される。底部３１ｂは、バスバープレート２の基板本体２１と同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの縁部を囲うように形成される。底部３１ｂは、矩形枠状部３１ａの中腹に当該矩形枠状部３１ａと一体で形成される。矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３１ｃに、それぞれ切り欠き３１ｄが形成されると共に、トップカバー３２と係合するための係合爪３１ｅが形成される。また、矩形枠状部３１ａは、底部３１ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３１ｆに、それぞれ電気接続箱１００の箱本体１０１と係合するための係合爪３１ｇが形成される。ベースカバー３１は、当該矩形枠状部３１ａの中腹が底部３１ｂよって閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３１ｄによって切り欠かれている）に形成される。ベースカバー３１は、矩形枠状部３１ａと底部３１ｂとによって囲われた空間部がバスバープレート２のリレー２２ａを収容する収容空間部として区画される。
【００２６】
また、ベースカバー３１は、底部３１ｂの中央部に中央壁状部３１ｉが形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂが収容空間部３１ｈ側に突出するようにして形成される。中央壁状部３１ｉは、底部３１ｂの短辺方向のほぼ中央部に、長辺方向に沿って形成される。中央壁状部３１ｉは、長辺方向に沿って一方の短辺側壁面３１ｆから他方の短辺側壁面３１ｆまで延在している。中央壁状部３１ｉは、先端面に複数の端子嵌合孔３１ｊと、一対のネジ孔３１ｋが形成される。端子嵌合孔３１ｊは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、上述の各バスバー２４の端子２４ｃが嵌合する孔であり、当該端子２４ｃに応じた数、位置で形成される。ここでは、端子嵌合孔３１ｊは、長辺方向に沿って２列で並んでいる。ネジ孔３１ｋは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた際に、当該バスバープレート２をベースカバー３１に締結するためのネジ２６が螺合するための孔である。
【００２７】
さらに、ベースカバー３１は、中央壁状部３１ｉの裏面側、すなわち、収容空間部３１ｈとは反対側が中空状になっており、この中空部分が電線１５１との接続部であるコネクタが嵌合するコネクタ嵌合部３３として形成される。上述の各バスバー２４の端子２４ｃは、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、各端子嵌合孔３１ｊを介してコネクタ嵌合部３３内に露出する。ここでは、コネクタ嵌合部３３は、２箇所に形成されており、２つのコネクタ嵌合部３３にそれぞれ１つずつ、合計２つのコネクタが嵌合する。すなわち、本実施形態の電子部品ユニット１は、複数のバスバー２４の端子２４ｃに対して２つのコネクタが接続される。
【００２８】
トップカバー３２は、図２に示すように、蓋状の部材である。トップカバー３２は、略ロの字型に形成された矩形枠状部３２ａと、当該矩形枠状部３２ａの一方の開口を閉塞する天井部３２ｂとを含んで構成される。天井部３２ｂは、バスバープレート２の基板本体２１、ベースカバー３１の底部３１ｂと同様の形状の長方形板状に形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの縁部に立設されるようにして形成される。矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの長辺方向に沿った一対の長辺側壁面３２ｃに、ベースカバー３１と係合するための係合凹部３２ｄが形成される。また、矩形枠状部３２ａは、天井部３２ｂの短辺方向に沿った一対の短辺側壁面３２ｅに、それぞれ切り欠き３２ｆが形成される。トップカバー３２は、当該矩形枠状部３２ａ、及び、天井部３２ｂよって一端が開口し他端が閉塞した矩形筒状（一部が切り欠き３２ｆによって切り欠かれている）に形成される。
【００２９】
上記のように構成される電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられ、バスバープレート２のベースカバー３１とは反対側をトップカバー３２によって覆った状態で、図示しないコネクタがコネクタ嵌合部３３に嵌合されることで１つのモジュールを構成する。また、電子部品ユニット１は、コネクタに端末などが取り付けられる複数の電線１５１（図１に示す）などと、自動車等の車両に配索されるワイヤハーネス１５０を構成する。即ち、ワイヤハーネス１５０は、電子部品ユニット１と、電子部品ユニット１に電気的に接続された複数の電線１５１とを備える。
【００３０】
より詳細には、電子部品ユニット１は、ベースカバー３１の収容空間部３１ｈにバスバープレート２のリレー２２ａが収容されるような位置関係で、すなわち、リレー２２ａが実装される実装面２５（図３等参照）がベースカバー３１の底部３１ｂと対向するような位置関係で、ベースカバー３１にバスバープレート２が組み付けられる。電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態では、ベースカバー３１の各端子嵌合孔３１ｊにバスバープレート２の複数のバスバー２４の端子２４ｃが嵌合し、端子２４ｃが短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿ってコネクタ嵌合部３３内に露出する。電子部品ユニット１は、バスバープレート２のネジ孔２７に挿入されてベースカバー３１のネジ孔３１ｋに螺合することで、バスバープレート２とベースカバー３１とが締結される。電子部品ユニット１は、バスバープレート２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、中央壁状部３１ｉの短辺方向両側に、リレー２２ａが３つずつ位置することとなる。
【００３１】
電子部品ユニット１は、ベースカバー３１に組み付けられたバスバープレート２をベースカバー３１とは反対側からトップカバー３２で覆うような位置関係で、ベースカバー３１等に対して当該トップカバー３２が装着される。電子部品ユニット１は、トップカバー３２が適正な位置に装着された状態で、ベースカバー３１側の各係合爪３１ｅにトップカバー３２側の各係合凹部３２ｄが係合することで、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられる。電子部品ユニット１は、トップカバー３２がベースカバー３１に組み付けられた状態で、トップカバー３２の矩形枠状部３２ａがベースカバー３１の矩形枠状部３１ａの外側に重なるように位置すると共に、トップカバー３２の切り欠き３２ｆから係合爪３１ｇが露出する。そして、電子部品ユニット１は、コネクタが上記コネクタ嵌合部３３に短辺方向及び長辺方向に直交する方向に沿って嵌合されることで、複数のバスバー２４の端子２４ｃに当該コネクタが接続されると共に、各係合爪３１ｇを介して電気接続箱１００の箱本体１０１の内部の所定の箇所に組み付けられる。
【００３２】
なお、ベースカバー３１とバスバープレート２とトップカバー３２とが積層される方向は、上述の電気接続箱１００と同様に、電気接続箱１００がエンジンルーム等に接続された状態で、鉛直方向に沿っているが、当該電気接続箱１００の設置状況によっては当該積層される方向が鉛直方向に対して所定の角度を有して設置される場合もある。
【００３３】
ところで、本実施形態の電子部品ユニット１のバスバープレート２は、さらに、基板本体２１が、図３、図５及び図６に示すように、抵抗２２ｂが実装された部品実装部４を有して、実装面２５に対する抵抗２２ｂの位置決めを容易にして、組み立て時の作業性の向上を図っている。本実施形態では、バスバープレート２が抵抗２２ｂを複数備えているので、これら全てが実装される部品実装部４を図３、図５及び図６に示す構成にするのが望ましい。しかしながら、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、複数の抵抗２２ｂのうち少なくとも一つを実装する部品実装部４を図３、図５及び図６に示す構成にすればよい。
【００３４】
具体的には、部品実装部４は、実装面２５上に抵抗２２ｂを実装するものであり、抵抗２２ｂと１対１で対応していている。部品実装部４は、各リレー２２ａの近傍に配置されている。部品実装部４は、図６に示すように、一対のスルーホール４１と、一対のスルーホール４１間に設けられた凹部４２とを備える。
【００３５】
スルーホール４１は、基板本体２１の樹脂材２３及びバスバー２４を貫通し、本実施形態では、平面形状が円形に形成されている。スルーホール４１は、図７に示すように、樹脂材２３を貫通した孔４１ａと、バスバー２４を貫通した孔４１ｂとを備える。スルーホール４１は、抵抗２２ｂの一つの端子２９を内側に通す。スルーホール４１の内径は、端子２９の外径よりも大きく形成されている。このために、スルーホール４１は、内側に端子２９が通されると、端子２９との間に隙間を生じる。スルーホール４１の内側に通された端子２９は、スルーホール４１内で移動自在となる。
【００３６】
凹部４２は、端子２９がスルーホール４１内に通された抵抗２２ｂの本体部２８を支え止めることが可能なものであり、本体部２８の実装面２５に対する位置ずれを抑制するものである。凹部４２は、樹脂材２３の実装面２５から凹の凹みとなるように樹脂材２３に一体に形成されている。凹部４２は、バスバー２４には何ら形成されていなく、樹脂材２３を貫通していない。凹部４２は、図６に示すように、一対のスルーホール４１の平面視における中心同士を結ぶ直線状に延在している。また、凹部４２は、図７に示すように、断面Ｖ字状に形成されている。凹部４２の断面において、実装面２５と交わる一対の角部４２ａ間の距離Ｄは、抵抗２２ｂの本体部２８の外径Ｒよりも小さい。この抵抗２２ｂの本体部２８の外径Ｒとは、本体部２８の外径Ｒが軸心方向に変化する場合には、最も太い位置の外径を示している。
【００３７】
前述した構成の部品実装部４は、成形前バスバー集合体２４ａを構成する導電性の金属にプレス加工が施される際にバスバー２４を貫通する孔４１ｂが形成され、基板本体２１をインサート成形する際に樹脂材２３を貫通する孔４１ａと凹部４２とが形成されて得られる。
【００３８】
前述した構成の部品実装部４は、以下のように、抵抗２２ｂを実装面２５に実装する。まず、バスバープレート２が、実装面２５を上向きとし、実装面２５が水平方向と平行にされる。スルーホール４１に通すことができる位置で折り曲げられた抵抗２２ｂの端子２９がスルーホール４１に通され、抵抗２２ｂの本体部２８が凹部４２上に置かれる。すると、断面において、凹部４２の二つの角部４２ａが本体部２８を支えることとなる。このとき、凹部４２は、断面Ｖ字状に形成されているので、角部４２ａ以外が本体部２８に接触することなく、断面において本体部２８が２点のみで支えられることとなって、本体部２８が軸心回りに回転することが規制される。そして、抵抗２２ｂは、実装面２５の裏面側で端子２９がさらに折り曲げられた後、裏面側で端子２９がバスバー２４などとリフローハンダ付等によって固定される。こうして、部品実装部４は、抵抗２２ｂを実装面２５に実装する。
【００３９】
以上で説明した電子部品ユニット１によれば、樹脂材２３の内部に金属製のバスバー２４が内蔵されリレー２２ａや抵抗２２ｂが実装されたバスバープレート２と、内部にバスバープレート２が組み付けられる筐体３とを備える。バスバープレート２は、抵抗２２ｂを実装する部品実装部４を備える。部品実装部４は、樹脂材２３及びバスバー２４を貫通して抵抗２２ｂの端子２９を通す一対のスルーホール４１と、一対のスルーホール４１同士を結ぶ直線状に延在して抵抗２２ｂの本体部２８を支え止めることが可能な凹部４２を備える。
【００４０】
したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、図６等に示すように、スルーホール４１内に端子２９を通して、本体部２８を凹部４２で支え止めると、抵抗２２ｂの本体部２８が、一対のスルーホール４１同士を結ぶ直線上に位置決めされることとなる。この結果、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができ、組み立て時の作業性を向上できる、という効果を奏する。
【００４１】
また、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、部品実装部４の凹部４２が樹脂材２３のみに一体に形成されているので、部品実装部４が多種多様な抵抗２２ｂを実装面２５に位置決めすることができる。したがって、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、実装面２５に多種多様な抵抗２２ｂを実装することができる。
【００４２】
また、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、凹部４２が断面Ｖ字状に形成され、凹部４２の一対の角部４２ａ間の距離Ｄが本体部２８の外径Ｒよりも小さいので、凹部４２が本体部２８を支え止めすると、一対の角部４２ａのみで本体部２８即ち抵抗２２ｂを支持することとなる。この結果、バスバープレート２は、円柱状に形成された本体部２８を有する抵抗２２ｂであっても、本体部２８が軸心回りに回転することを部品実装部４が規制することができ、抵抗２２ｂを凹部４２上に位置決めすることができ、これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができる、という効果を奏する。
【００４３】
さらに、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、凹部４２の一対の角部４２ａ間の距離Ｄが本体部２８の外径Ｒよりも小さいので、スルーホール４１が端子２９の外径よりも大きく形成されても、凹部４２の一対の角部４２ａのみで本体部２８即ち抵抗２２ｂを支持することとなる。これにより、電子部品ユニット１及びバスバープレート２は、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができる、という効果を奏する。
【００４４】
以上で説明したワイヤハーネス１５０は、電子部品ユニット１及びバスバープレート２を備えているので、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができ、組み立て時の作業性を向上できる、という効果を奏する。
【００４５】
［変形例１］
次に、実施形態の変形例１に係るバスバープレート２を図８に基づいて説明する。図８は、実施形態の変形例１に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の断面図である。なお、図８において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
実施形態の変形例１に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２は、部品実装部４が樹脂材２３の実装面２５から凸の凸部４３を備えている。凸部４３は、一対のスルーホール４１間に設けられ、樹脂材２３に一体に形成されている。凸部４３の上面４３ａは、実装面２５と平行に平坦に形成されている。凸部４３の上面４３ａに凹部４２が設けられている。
【００４７】
変形例１に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２によれば、実施形態と同様に、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができ、組み立て時の作業性を向上できる、という効果を奏する。
【００４８】
［変形例２］
次に、実施形態の変形例２に係るバスバープレート２を図９に基づいて説明する。図９は、実施形態の変形例２に係る電子部品ユニットのバスバープレートの部品実装部の断面図である。なお、図９において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４９】
実施形態の変形例２に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２は、部品実装部４が凹部４２の角部４２ａ間の距離Ｄを、抵抗２２ｂの本体部２８の外径Ｒよりも大きくしている。こうすることで、部品実装部４は、断面において、凹部４２が内面４２ｂの２点のみで支えて、抵抗２２ｂの本体部２８の位置ずれを抑制する。また、部品実装部４は、凹部４２の角部４２ａ間の距離Ｄを抵抗２２ｂの本体部２８の外径Ｒよりも大きくして、実装後の抵抗２２ｂの実装面２５からの突出量を抑制する。
【００５０】
変形例２に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２によれば、実施形態と同様に、抵抗２２ｂを所定の位置に位置決めすることができ、ハンダ付の際などに抵抗２２ｂの位置ずれを抑制でき、実装面２５の所定の位置に抵抗２２ｂを固定することができ、組み立て時の作業性を向上できる、という効果を奏する。また、変形例２に係る電子部品ユニット１のバスバープレート２によれば、実装後の抵抗２２ｂの実装面２５からの突出量を抑制して、大型化を抑制することができる、という効果を奏する。
【００５１】
なお、上述した本発明の実施形態及び変形例に係る電子部品ユニットは、上述した実施形態及び変形例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。
【００５２】
以上で説明した電子部品ユニット１は、電気接続箱１００に対して脱着可能に組み付けられる電子部品モジュールを構成するものとして説明したがこれに限らない。本実施形態の電子部品ユニットの構成は、例えば、電気接続箱１００自体に適用されてもよい。
【００５３】
以上で説明したバスバープレート２の部品実装部４は、電子部品としての抵抗２２ｂを実装したが、抵抗２２ｂ以外にダイオードなどの他の電子部品を実装しても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１    電子部品ユニット
２    バスバープレート
３    筐体
４    部品実装部
２１    基板本体
２２ｂ    抵抗（電子部品）
２３    樹脂材
２４    バスバー
２８    本体部
２９    端子
４１    スルーホール
４２    凹部
１００    電気接続箱
１５０    ワイヤハーネス
１５１    電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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