(57)【要約】【課題】縦溝予定部によって得られる無垢感が失われることを防止しつつ凹凸加工によって立体感を出すことができる床材を得る。【解決手段】床材１０は平面視略長方形状を有する。床材１０は、基材１２と、基材１２上に設けられる厚みが１．０〜３．０ｍｍの化粧板１４とを有する。化粧板１４の表面１８は、該床材１０の長手方向ＬＤに延びる縦溝予定部２０と、凹凸加工によって形成された複数の凹部２４を有する凹凸加工部２２とを有する。複数の凹部２４の最大深さは、縦溝予定部２０の最大深さの１／３以下である。【選択図】図２
2016121510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略長方形状の床材であって、
基材と、
前記基材上に設けられかつ表面全体に凹凸加工が施された１．０〜３．０ｍｍの厚みを有する化粧板とを備え、
前記化粧板の表面は、該床材の長手方向に延びる縦溝予定部と、前記凹凸加工によって形成された複数の凹部を有する凹凸加工部とを有し、
前記複数の凹部の最大深さは前記縦溝予定部の最大深さの１／３以下である、床材。
【請求項２】
前記凹凸加工部は、平面視において任意に規定した１００ｃｍ２視野の領域に、深さが０．２ｍｍ以上の凹部を５つ以上有する、請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記複数の凹部の最大深さが０．８０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
前記縦溝予定部は、前記長手方向に垂直な断面において前記化粧板の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面を有する、請求項１から３のいずれかに記載の床材。
【請求項５】
前記縦溝予定部の最大深さが前記化粧板の厚みよりも小さい、請求項１から４までのいずれかに記載の床材。
【請求項６】
前記化粧板は、木質材および該木質材の表面に形成された塗装層を有する、請求項１から５のいずれかに記載の床材。
【請求項７】
請求項６に記載の床材の製造方法であって、
基材に木質材を貼り付ける貼付工程と、
前記貼付工程後に、前記木質材の表面全体に凹凸加工を施す凹凸加工工程と、
前記凹凸加工工程後に、前記基材に縦溝予定部を形成する溝部形成工程と、
前記溝部形成工程後に、前記木質材の表面に塗装層を形成する塗装工程とを備える、床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木目を際立たせるために化粧板に浮造り加工が施された床材が知られている。たとえば、特許文献１には、表層単板として厚さが０．７〜３．０ｍｍの針葉樹単板を用いた合板が開示されている。特許文献１の合板には、ブラッシングおよび／またはサンディング等によって浮造り加工が施される。これにより、合板の表面に凹凸が形成され、合板の木目を際立たせることができる。以下、木目が際立つことを、立体感が出るという。
【０００３】
たとえば、特許文献２には、木質系基材と、該木質系基材上に設けられた木質繊維板と、該木質繊維板上に設けられたツキ板とを有する床材が開示されている。特許文献２の床材では、ブラッシングによる浮造り加工がツキ板に施されている。これにより、ツキ板の表面に凹凸が形成され、床材に立体感を出すことができる。
【０００４】
たとえば、特許文献３には、基材と、該基材上に設けられた木質薄単板層と、該木質薄単板層上に設けられたクリアコーティング層とを備えた床材が開示されている。特許文献３の床材では、木質薄単板層の表面に浮造り加工が施されている。これにより、木質薄単板層の表面に凹凸が形成され、床材に立体感を出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４１５７１号公報
【特許文献２】特開２００８−１００４３６号公報
【特許文献３】特開２００３−２６６４０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来、化粧貼りの床材でありながら、あたかも無垢の床材であるように見せるために、長手方向に延びる縦溝を化粧板に形成する場合がある。すなわち、床材の無垢感を高めるために、縦溝が形成する場合がある。そこで、本発明者らは、床材の立体感および無垢感をともに向上させるために、浮造り加工と縦溝とを組み合わせることを試みた。しかしながら、本発明者らの種々の検討の結果、浮造り加工と縦溝とを組み合わせた場合、以下のような問題が生じることが分かった。
【０００７】
すなわち、浮造り加工によって得られる床材表面の凹凸を大きくすると、縦溝が目立たなくなる。この場合、縦溝を形成することによって得られた無垢感が失われてしまう。一方、浮造り加工によって得られる床材表面の凹凸を小さくすると、浮造り加工によって立体感を出すことが難しくなる。
【０００８】
本発明は、縦溝予定部によって得られる無垢感が失われることを防止しつつ凹凸加工によって立体感を出すことができる床材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記の床材およびその製造方法を要旨とする。
【００１０】
（１）平面視略長方形状の床材であって、基材と、前記基材上に設けられかつ表面全体に凹凸加工が施された１．０〜３．０ｍｍの厚みを有する化粧板とを備え、前記化粧板の表面は、該床材の長手方向に延びる縦溝予定部と、前記凹凸加工によって形成された複数の凹部を有する凹凸加工部とを有し、前記複数の凹部の最大深さは前記縦溝予定部の最大深さの１／３以下である。
【００１１】
なお、縦溝予定部には、床材に形成される縦溝と、複数の床材を用いて床を構成した場合に縦溝となるハーフ溝とが含まれる。
【００１２】
（２）前記凹凸加工部は、平面視において任意に規定した１００ｃｍ２視野の領域に、深さが０．２ｍｍ以上の凹部を５つ以上有する、上記（１）の床材。
【００１３】
（３）前記複数の凹部の最大深さが０．８０ｍｍ以下である、上記（１）または（２）の床材。
【００１４】
（４）前記縦溝予定部は、前記長手方向に垂直な断面において前記化粧板の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面を有する、上記（１）から（３）のいずれかの床材。
【００１５】
（５）前記縦溝予定部の最大深さが前記化粧板の厚みよりも小さい、上記（１）から（４）までのいずれかの床材。
【００１６】
（６）前記化粧板は、木質材および該木質材の表面に形成された塗装層を有する、上記（１）から（５）のいずれかに記載の床材。
【００１７】
（７）上記（６）に記載の床材の製造方法であって、基材に木質材を貼り付ける貼付工程と、前記貼付工程後に、前記木質材の表面の全面に凹凸を形成する凹凸加工工程と、前記凹凸加工工程後に、前記基材に縦溝予定部を形成する溝部形成工程と、前記溝部形成工程後に、前記木質材の表面に塗装層を形成する塗装工程とを備える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、縦溝予定部によって得られる無垢感が床材から失われることを防止しつつ凹凸加工によって床材に立体感を出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
（床材の構成）
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る床材について説明する。なお、各図中の構成部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各構成部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る床材１０の概略平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線概略断面図である。
【００２２】
図１を参照して、床材１０は平面視略長方形状を有する。図１を参照して、たとえば、床材１０の長さＬは１８１８ｍｍであり、幅Ｗは３０３ｍｍである。なお、床材１０の長さＬおよび幅Ｗは上記の例に限定されず、たとえば、長さＬが約９００ｍｍであってもよく、幅Ｗが約１４５ｍｍであってもよい。ただし、施工の手間を少なくするためには、長さも幅も大きいことが好ましい。長さは、１８００ｍｍ以上とすることが好ましい。幅は９０ｍｍ以上とすることが好ましく、１４０ｍｍ以上とすることがより好ましく、３００ｍｍ以上とすることが更に好ましい。また、床材１０の厚みは、たとえば、９ｍｍ、１２ｍｍ、または１５ｍｍである。
【００２３】
図１および図２を参照して、床材１０は、基材１２および基材１２上に設けられた化粧板１４を備える。基材１２としては種々の合板を用いることができ、たとえばクロス合板（６プライ合板等）を用いることができる。図２を参照して、基材１２の厚みｔ１は、たとえば、１０ｍｍである。
【００２４】
化粧板１４は、木質材１４ａと該木質材１４ａの表面に形成された塗装層１４ｂとを有する。木質材１４ａとしては、挽き板または厚単板を用いることができる。木質材１４ａは、たとえば、針葉樹または広葉樹の環孔材が好ましい。針葉樹の場合、早材部が晩材部と比較して比重が低く柔らかいため、選択的に削られ、凹部が形成される。また、環孔材の場合、年輪に沿って存在する、比較的柔らかい道管部分が選択的に削られ、凹部が形成される。すなわち、本発明にいう「凹部」とは、木質材１４ａの表面の他の部位よりも柔らかい部位が選択的に削られて形成された凹部である。塗装層１４ｂは、たとえば、ウレタンによって形成することができる。塗装層１４ｂは、有色であってもよく、無色であってもよい。また、塗装前に木質材１４ａに着色してもよい。化粧板１４は、図示しない接着剤層を介して基材１２に接着されている。化粧板１４の厚みｔ２は、１．０〜３．０ｍｍである。
【００２５】
なお、基材１２としてクロス合板を用いる場合には、たとえば、基材１２の最も上側の板材の繊維方向と木質材１４ａの繊維方向とが交差（略直交）するように、基材１２上に化粧板１４が設けられる。また、本実施形態では、たとえば、木質材１４ａの繊維方向が床材１０の長手方向ＬＤに略平行になるように、化粧板１４が設けられる。
【００２６】
図１および図２を参照して、基材１２は平面視長方形状を有し、４つの側面１２ａ〜１２ｄを有する。側面１２ａおよび側面１２ｃは床材１０（基材１２）の長手方向ＬＤに延び、側面１２ｂおよび側面１２ｄは床材１０（基材１２）の幅方向ＷＤに延びる。側面１２ａおよび側面１２ｂには、基材１２の側方に突出するように雄実１６ａが設けられる。側面１２ｃおよび側面１２ｄには、基材１２の内方に向かって凹むように雌実１６ｂが設けられる。
【００２７】
複数の床材１０を互いに接合して床（図示せず）を構成する際には、雄実１６ａが隣り合う他の床材１０の雌実１６ｂに差し込まれる。
【００２８】
図１を参照して、化粧板１４の表面１８は、床材１０の長手方向ＬＤに延びる縦溝予定部２０と、凹凸加工部２２（以下、加工部２２という。）とを有する。本実施形態では、縦溝予定部２０は、化粧板１４の幅方向ＷＤの中央部において長手方向ＬＤに延びる縦溝２０ａと、化粧板１４の幅方向ＷＤの一方の縁部において長手方向ＬＤに延びるハーフ溝２０ｂと、化粧板１４の幅方向ＷＤの他方の縁部において長手方向ＬＤに延びるハーフ溝２０ｃとを有する。すなわち、縦溝予定部２０とは、施工された床において縦溝を構成することを予定している縦溝およびハーフ溝の総称である。加工部２２は、縦溝２０ａおよびハーフ溝２０ｂの間に設けられる凹凸加工面２２ａ（以下、加工面２２ａという。）と、縦溝２０ａおよびハーフ溝２０ｃの間に設けられる凹凸加工面２２ｂ（以下、加工面２２ｂという。）とを有する。
【００２９】
図２を参照して、縦溝予定部２０（具体的には、縦溝２０ａおよびハーフ溝２０ｂ,２０ｃ）は、長手方向ＬＤに垂直な断面において、床材１０の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面を有する。すなわち、縦溝２０ａおよびハーフ溝２０ｂ,２０ｃはそれぞれ、いわゆるＲ溝として形成される。なお、ハーフ溝２０ｂ（ハーフ溝２０ｃ）は、複数の床材１０を互いに接合して床（図示せず）を構成した際に、幅方向ＷＤに隣り合う他の床材１０のハーフ溝２０ｃ（ハーフ溝２０ｂ）との組合せによって、縦溝２０ａと同様の縦溝を形成する。
【００３０】
縦溝予定部２０の最大深さ（床材１０の厚み方向の深さ）は、たとえば、１．７ｍｍである。縦溝予定部２０の最大深さは、化粧板１４の厚みｔ２よりも小さいことが好ましい。すなわち、縦溝予定部２０は、基材１２まで達していないことが好ましい。
【００３１】
加工面２２ａおよび加工面２２ｂにはそれぞれ、複数の凹部２４が形成されている。複数の凹部２４は、木質材１４ａの表面の全面にブラッシング、ブラストなどの凹凸加工を施すことによって形成できる。複数の凹部２４の最大深さ（床材１０の厚み方向の深さ）は、縦溝予定部２０の最大深さの１／３以下であり、１／４以下であることが好ましい。複数の凹部２４の最大深さは、０．８０ｍｍ以下であることが好ましい。凹部２４の最大深さは、０．７０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６０ｍｍ以下であることが更に好ましい。図１を参照して、加工部２２は、平面視において任意に規定した１００ｃｍ２視野の領域２６に、深さが０．２ｍｍ以上の凹部２４を５つ以上有することが好ましい。なお、図１に示す例では、一辺の長さが１０ｃｍである正方形の領域２６（面積：１００ｃｍ２）を想定し、深さが０．２ｍｍ以上の凹部２４の数を測定することとしている。縦溝予定部の間隔が１０ｃｍに満たない床材の場合には、縦溝予定部を除いた部分でできる限り幅方向が広く、かつ面積が１００ｃｍ２となる長方形の領域を想定し、深さが０．２ｍｍ以上の凹部２４の数を測定すればよい。
【００３２】
なお、凹部２４の深さは以下のようにして測定することができる。図１を参照して、加工部２２の表面１８においてＡ−Ａ線で示す位置の凹凸を、レーザー変位計によって幅方向ＷＤに５ｍｍの範囲ごとに測定する。そして、測定した各範囲において、最大高さと最小高さとの差を凹部２４の深さとする。したがって、本実施形態では、５ｍｍごとに凹部２４が存在すると仮定し、５ｍｍごとに凹部２４の深さが測定される。
【００３３】
（床材の効果）
床材１０では、化粧板１４は、凹凸加工によって形成された複数の凹部２４を有する。これにより、床材１０の立体感を出すことができる。また、複数の凹部２４の最大深さは縦溝予定部２０の最大深さの１／３以下に設定される。この場合、縦溝予定部２０が複数の凹部２４によって目立たなくなることを防止できる。以上により、縦溝予定部２０によって得られる無垢感を失うことなく、凹凸加工によって床材１０の立体感を出すことができる。
【００３４】
床材１０では、平面視において任意に規定した１００ｃｍ２視野の領域２６に、深さが０．２ｍｍ以上の凹部２４を５つ以上有している。この場合、化粧板１４の全体に複数の凹部２４を略均等に配置できるので、床材１０の立体感を効果的に出すことができる。
【００３５】
床材１０では、複数の凹部２４の最大深さが０．８０ｍｍ以下に設定される。この場合、縦溝予定部２０が複数の凹部２４によって目立たなくなることを十分に防止できる。また、ストッキング等が床材１０の表面に引っ掛かることを防止できる。
【００３６】
縦溝予定部２０は、長手方向ＬＤに垂直な断面において化粧板１４の外側に向かって凸となるように湾曲する湾曲面を有する。この場合、十分な無垢感を有する床材１０が得られる。
【００３７】
縦溝予定部２０の最大深さは、化粧板１４の厚みよりも小さい。すなわち、縦溝予定部２０は、基材１２まで達しないように形成される。この場合、平面視において基材１２が露出しないので、さらに十分な無垢感を有する床材１０が得られる。
【００３８】
（床材の製造方法）
以下、上述の床材１０の製造方法の一例を説明する。
まず、所定の形状の基材１２および木質材１４ａを用意する。次に、基材１２に接着剤を塗布し、圧着（たとえば、熱間プレス）によって木質材１４ａを基材１２に貼り付ける（貼付工程）。接着剤としては、たとえば、フェノール樹脂系、メラミン樹脂系、エポキシ樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、またはポリウレタン樹脂系などの合成樹脂系接着剤を用いることができる。
【００３９】
次に、ブラッシングなどによって凹凸加工を行う。このとき、鉄製の第１ブラシおよび樹脂製の第２ブラシを有するブラッシング装置で、木質材１４ａの表面にブラッシング加工を施す（凹凸加工工程）。具体的には、まず、鉄製の第１ブラシで木質材１４ａの表面の全面をブラッシング加工し、複数の凹部を形成する。その後、樹脂製の第２ブラシで、凹部を形成するとともに、木質材１４ａの表面のケバを除去する。これにより、木質材１４ａに滑らかな表面を有する複数の凹部を形成できる。このとき、木質材１４ａに形成される複数の凹部の深さは、０．２０ｍｍ以上かつ０．８０ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００４０】
次に、基材１２に縦溝予定部２０を形成する（溝部形成工程）。また、必要に応じて、実（本実施形態では、雄実１６ａおよび雌実１６ｂ）を形成する（実形成工程）。溝部形成工程および実形成工程は、同時に実施することもできる。最後に、木質材１４ａの表面に塗装層１４ｂを形成する（塗装工程）。これにより、床材１０が完成する。なお、塗装工程では、木質材１４ａの凹部が完全に埋まるように塗装層１４ｂを形成してもよいが、より立体感を高めるためには、凹部の形状が化粧板１４の表面１８に表れるように塗装層１４ｂを形成してもよい。なお、塗装後においても、前記の条件を満足する複数の凹部が残存していることが好ましい。凹凸加工による凹部を生かした仕上げにするために、下塗り塗料として、比較的粘度の低い塗料を使用し、塗布量を少なめにするのが好ましい。
【００４１】
（製造方法の効果）
上記の製造方法では、凹凸加工工程後に溝部形成工程（必要に応じて、更に実形成工程）が行われる。この場合、凹凸加工によって縦溝予定部２０（更には雄実１６ａ）が損傷することを防止できる。これにより、縦溝予定部２０の深さにバラツキが生じることを防止できる。また、雄実１６ａの位置（高さ）にバラツキが生じることも防止できる。その結果、床材１０の寸法精度を向上できる。
【００４２】
（他の実施形態）
上述の実施形態では、床材１０がＲ溝を有する場合について説明したが、床材がいわゆるＶ溝を有していてもよく、Ｖ溝とＲ溝とを組み合わせた溝を有していてもよい。上述の実施形態では、床材が横溝を有していない場合について説明したが、床材が１または複数の横溝を有していてもよい。上述の実施形態では、床材１０が縦溝２０ａを有している場合について説明したが、縦溝２０ａを有していなくてもよい。すなわち、縦溝予定部がハーフ溝２０ｂ,２０ｃのみを有していてもよい。上述の実施形態では、縦溝予定部２０が１本の縦溝２０ａを有する場合について説明したが、縦溝予定部が複数の縦溝を有していてもよい。また、床材１０において、縦溝２０ａの底部に、木質材１４ａを分断する分断溝を設けてもよい。上述の実施形態では、床材１０が雄実１６ａおよび雌実１６ｂを有する本実を備える場合について説明したが、実の構成は上述の例に限定されない。たとえば、あいじゃくり実によって、複数の床材を接合してもよい。また、床材が実を有していなくてもよい。この場合、複数の床材を突き合わせ接合してもよい。
【実施例】
【００４３】
本発明の効果を確認するべく、下記の調査を行った。
まず、下記の表１に示す条件で、実施例１,２および比較例１〜３の床材を製造した。なお、表１において、凹部最大深さとは、複数の凹部の最大の深さを意味する。基材としては、厚み１０ｍｍのラワン合板を用い、化粧板の木質材としては、厚み２ｍｍのオークの挽き板を用いた。塗装層は、ウレタンによって形成した。床材の平面視における寸法および縦溝予定部の構成は、上述の床材１０と同様にした。実施例１,２および比較例１〜３の床材について、立体感、無垢感、および耐引っかかり性（ストッキングの引っかかりの頻度）を調査した。なお、表１において、各調査項目の“○”は、調査結果が良好であったことを示し、“×”は調査結果が悪かったことを示す。なお、表１に示した凹部の最大深さは、床材表面の約６０ｍｍ上方に配置したレーザー変位計（キーエンス製、測定分解能は２０μｍ）を用いて、上述した方法によって測定した。
【００４４】
【表１】
2016121510.tif 000003
【００４５】
表１に示すように、本発明の要件を満たす実施例１,２の床材では、各調査項目において、良好な結果が得られた。一方、凹凸加工を行っていない比較例１の床材では、立体感が得られなかった。複数の凹部の最大深さが縦溝予定部の最大深さの１／３を超えていた比較例２,３の床材では、縦溝予定部が目立たなくなり、無垢感が得られなかった。また、複数の凹部の最大深さが０．８３ｍｍであった比較例２の床材では、優れた耐ひっかかり性が得られなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明によれば、縦溝予定部によって得られる無垢感が床材から失われることを防止しつつ凹凸加工によって床材に立体感を出すことができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  床材
１２  基材
１２ａ,１２ｂ,１２ｃ,１２ｄ  側面
１４  化粧板
１４ａ  木質材
１４ｂ  塗装層
１６ａ  雄実
１６ｂ  雌実
１８  表面
２０  縦溝予定部
２０ａ  縦溝
２０ｂ,２０ｃ  ハーフ溝
２２  加工部
２２ａ,２２ｂ  加工面
２４  凹部
２６  領域
【図１】
2016121510.tif 000004
【図２】
2016121510.tif 000005