(57)【要約】【課題】コンクリートブロック１０を成型する型枠２０の内部に固定されるコマ部材２５を効率良く配置できると共に、コマ部材２５と該コマ部材２５が固定される型枠２０の耐久性を向上できるコンクリートブロックの製造方法を提供する。【解決手段】切り欠き部１１を有するコンクリートブロック１０を、複数の内面によって構成される凹部２０Ａを備える型枠２０を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法において、型枠２０の内部に配されて該型枠２０と一体的になってコンクリートブロック１０を成型する部材であって、型枠２０からの脱型工程では製品となるコンクリートブロック１０の側に付いて脱型されるコマ部材２５を、型枠２０の内部の少なくとも二面に接触させて位置決めすることで配置させ、成型工程の少なくとも生コンクリート１５の充填が完了するまでの間、電磁石３０によって型枠２０に固定された状態に保持する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り欠き部を有するコンクリートブロックを、複数の内面によって構成される凹部を備える型枠を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法において、
前記型枠の内部に配されて該型枠と一体的になって前記コンクリートブロックを成型する部材であって、該型枠からの脱型工程では製品となる前記コンクリートブロックの側に付いて脱型されるコマ部材を、前記型枠の内部の少なくとも二面に接触させて位置決めすることで配置させ、生コンクリートが前記型枠の内部へ充填されて前記コンクリートブロックが成型される成型工程において、電磁石によって前記型枠に固定された状態に保持することを特徴とするコンクリートブロックの製造方法。
【請求項２】
前記型枠による成型工程において、生コンクリートが前記型枠の内部へ充填された段階であって、該生コンクリートを成型するために振動を加える工程や押圧力を加える工程の前段階で、前記電磁石による前記コマ部材の前記型枠への保持を解除することを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項３】
前記コマ部材が接触する前記二面が、前記型枠の内底面と一方の内側面であることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項４】
前記型枠の内底面、一方の内側面及び少なくとも一方の内端面に、前記コマ部材が接触されて位置決めされることで固定されていることを特徴とする請求項１又は２記載のコンクリートブロックの製造方法。
【請求項５】
前記生コンクリートがゼロスランプに調整され、前記成型工程が即脱製法の工程であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコンクリートブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、切り欠き部を有するコンクリートブロックを、複数の内面によって構成される凹部を備える型枠を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法であって、前記型枠の内部に配されて該型枠と一体的になって前記コンクリートブロックを成型する部材であって、該型枠からの脱型工程では製品となる前記コンクリートブロックの側に付いて脱型されるコマ部材を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切り欠き部を有するコンクリートブロックを型によって製造する方法において、その切り欠き部を正確に形作るためには、脱型時に、その切り欠き部を形成するためのコマ部材を製品側に付けたままにして型から取り出すことを必要とする場合がある。例えば、コンクリートブロックの端部にＶ字形の切り欠き部を形成する場合では、その切り欠き部が設けられることで形成される突起部が鋭角に尖った断面形状に成型される場合がある。そのような形状の突起部は、脱型する際にその先端部が崩れ易いため、前述のコマ部材をコンクリートブロックの側に付けたまま脱型することを要する。
【０００３】
そして、前述のコマ部材を型枠への取り付ける方法としては、ボルトによる固定方法（ボルト固定方式）があるが、このボルト固定方式では、ボルトの取り付けと取り外しとの両方に時間がかかり、生産効率が劣ることになる。特に、ゼロスランプの生コンクリートを型枠に充填し、振動とプレスにより成型する即時脱型製法（即脱製法）にあっては、生コンクリートの充填から成型されたコンクリートブロックの脱型までの１サイクルの時間が数分間程度と短いため、ボルト固定方式では著しく生産効率を悪化させることになる。
【０００４】
また、即脱製法では、その特徴でもある製品材料へのプレス工程（図９参照）により、もし、コマ部材をボルトで固定したと仮定すると、そのコマ部材を固定したボルトへ大きな圧縮力が作用する。そのため、ボルト及びその周辺のコマ部材を含む型枠構造に変形や疲労などの悪い影響を及ぼし型枠の寿命を縮める結果となる。さらに、即脱製法を行う即脱マシンの構造上、ボルト固定部に作業員が入り込む空間が確保できないケースも予想され、製品形状の自由度に制約を受けることになる。
【０００５】
これに対しては、先行技術として、例えば、スランプコンクリート２次製品製造型枠装置において、スランプコンクリート成形品を得ようとする鉄製型枠の両側に、錐台の高さが、孔を得ようとするスランプコンクリート成形部の厚みと同じ長さである鉄製の錐台の孔成形型枠を設置し、その鉄製型枠を対称軸とした線対称の位置に、鉄製の錐台の孔成形型枠を電磁石で固定させる電磁石を利用した孔を有するスランプコンクリート成形品の製造方法（特許文献１参照）が開示されている。
【０００６】
これによれば、鉄製の四角錐台の孔成形型枠（コマ部材の一例）を、鉄製の型枠に溶接しないで固定させ、孔を有するスランプコンクリート成形品を製造することができる。また、ボルト固定方式でもなく、コマ部材を容易に型枠に着脱できる。
しかしながら、この先行技術については、四角錐台の孔成形型枠（コマ部材）を型枠内に位置決めして配置する方法が開示されておらず、型枠にスランプコンクリートを注入してバイブレータで振動を与え撹拌した後に電磁石の電源をオフにする工程になっており、着脱されるコマ部材の配置にかかる更なる効率化の課題、及びコマ部材とそのコマ部材が装着される型枠の部位にかかる耐久性の課題を解決するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３１８９１号公報（第１頁）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
コンクリートブロックの製造方法に関して解決しようとする問題点は、コンクリートブロックを成型する型枠の内部に固定されるコマ部材の配置にかかる更なる効率化の課題、及びコマ部材と該コマ部材が固定される型枠の部位にかかる耐久性の課題を解決する方法が、先行技術によっては提案されていないことにある。
そこで、本発明の目的は、コンクリートブロックを成型する型枠の内部に固定されるコマ部材を効率よく配置できると共に、コマ部材と該コマ部材が固定される型枠の耐久性を向上できるコンクリートブロックの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の一形態によれば、切り欠き部を有するコンクリートブロックを、複数の内面によって構成される凹部を備える型枠を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法において、前記型枠の内部に配されて該型枠と一体的になって前記コンクリートブロックを成型する部材であって、該型枠からの脱型工程では製品となる前記コンクリートブロックの側に付いて脱型されるコマ部材を、前記型枠の内部の少なくとも二面に接触させて位置決めすることで配置させ、生コンクリートが前記型枠の内部へ充填されて前記コンクリートブロックが成型される成型工程において、電磁石によって前記型枠に固定された状態に保持する。
【００１０】
また、本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の一形態によれば、前記型枠による成型工程において、生コンクリートが前記型枠の内部へ充填された段階であって、該生コンクリートを成型するために振動を加える工程や押圧力を加える工程の前段階で、前記電磁石による前記コマ部材の前記型枠への保持を解除することを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の一形態によれば、前記コマ部材が接触する前記二面が、前記型枠の内底面と一方の内側面であることを特徴とすることができる。
【００１１】
また、本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の一形態によれば、前記型枠の内底面、一方の内側面及び少なくとも一方の内端面に、前記コマ部材が接触されて位置決めされることで固定されていることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の一形態によれば、前記生コンクリートがゼロスランプに調整され、前記成型工程が即脱製法の工程であることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法によれば、コンクリートブロックを成型する型枠の内部に固定されるコマ部材を効率よく配置できると共に、コマ部材と該コマ部材が固定される型枠の耐久性を向上できるという特別有利な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる製造方法によって成型されるコンクリートブロックと成型用の型の一部となるコマ部材の形態例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる製造方法に使用されるコンクリートブロックの型枠とコマ部材の形態例を示す斜視図である。
【図３】型枠にコマ部材をセットした形態例を示す斜視図である。
【図４】型枠の内部に生コンクリートを充填した形態例を示す斜視図である。
【図５】図４の状態から型枠を反転した形態例を示す斜視図である。
【図６】コマ部材が付いた状態でコンクリートブロックを脱型した形態例を示す斜視図である。
【図７】型枠にコマ部材をセットした形態例を示す断面図である。
【図８】型枠の内部に生コンクリートを充填した形態例を示す断面図である。
【図９】充填した生コンクリートをプレスした形態例を示す断面図である。
【図１０】プレス板と枠板とを引き上げた状態の形態例を示す断面図である。
【図１１】型枠の上面に、成型されたコンクリートブロックを受けるためのパレットをスライドさせて載せた状態の形態例を示す断面図である。
【図１２】型枠を、パレットと共に反転させた状態の形態例を示す断面図である。
【図１３】コマ部材が付いた状態でコンクリートブロックを脱型した形態例を示す断面図である。
【図１４】本発明にかかる製造方法によって成型されたコンクリートブロックの形態例を示す断面図である。
【図１５】コマ部材を型枠内に配する際に型枠を傾斜させた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明にかかるコンクリートブロックの製造方法の形態例を添付図面（図１〜１５）に基づいて詳細に説明する。本発明は、図１に示す形態例のような切り欠き部１１を有するコンクリートブロック１０を、図２に示すような複数の内面（内底面２１、内側面２２、内端面２３）によって構成される凹部２０Ａを備える型枠２０を用いて成型するコンクリートブロックの製造方法に関する。ここで、切り欠き部１１とは、材料の一部を切り取ってできるような形態の全般が含まれ、例えば、穴、溝、段付きなどの部分を意味するものである。なお、この形態例のコンクリートブロックは路肩に設置されるものであり、防草用の溝状の切り欠き部１１が設けられることで形成される突起部１２と、歩車道境界の突起部１３及びエプロン部１４を有するものである。また、凹部２０Ａの複数の内面は、さらに詳細には、図２に示すように、内底上段面２１ａ、内底下段面２１ｂ、片側の内側面２２ａ、他の片側の内側面２２ｂ、片側の内端面２３ａなどから構成されている。
【００１５】
２５はコマ部材であり、図３に示すように型枠２０の内部（凹部２０Ａ内）に配され、その型枠２０と一体的になってコンクリートブロック１０を成型する部材であって、型枠２０からの脱型工程（図５及び６参照）では製品となるコンクリートブロック１０の側に付いて図６のように脱型される部材である。
【００１６】
そして、本発明の構成によれば、このコマ部材２５を、型枠２０の内部の少なくとも二面に接触させて位置決めすることで配置させ（図３参照）、生コンクリートが型枠２０の内部へ充填されて（図４参照）コンクリートブロック１０が成型される成型工程において、電磁石３０によって型枠２０に固定された状態に保持する。なお、前述のコマ部材２５が接触する型枠２０の内部の少なくとも二面とは、本形態例では、型枠２０の内底面２１（２１ａ）と一方の内側面２２（２２ａ）になっている。
【００１７】
これによれば、コマ部材２５が型枠２０の内部の二面に接触されて保持される（図３参照）ため、容易に位置決めをすることができ、作業効率を高め、生産性を向上できる。そして、電磁石３０（図５、図７など参照）によって、コマ部材２５が型枠２０に保持される構成になっているため、コマ部材２５の取り付け及び取り外しを、電源スイッチ３１（図７など参照）のオンオフ操作（入・切の操作）など、簡単な作業で効率良く行うことができ、生産性を向上できる。なお、本形態例の電磁石３０は、図５や図７などに示すように、型枠２０に嵌め込まれた状態に複数が一列に並んで装着されているが、本発明はこれに限定されることはなく、型枠２０の形態に対応させて適宜に設置すればよい。
【００１８】
さらに、本形態例では、図１に示すようにコマ部材２５がその長手方向に二つに分割されて構成されており、それぞれのコマ部材２５が、型枠の内底面２１、一方の内側面２２及び少なくとも一方の内端面２３に、接触されて位置決めされることで固定されている。さらに詳細には、片側のコマ部材２５Ａは、接触底面２５ａ、接触側面２５ｂ及び片側の接触端面２５ｃが、型枠２０（凹部２０Ａ）で対応する内底上段面２１ａ、片側の内側面２２ａ及び片側の内端面２３ａに接触して位置決めされて固定されている。また、他の片側のコマ部材２５Ｂは、接触底面２５ａ、接触側面２５ｂ及び他の片側の接触端面２５ｄが、型枠２０（凹部２０Ａ）で対応する内底上段面２１ａ、片側の内側面２２ａ及び他の片側の内端面（図示せず）に接触して位置決めされ固定されている。なお、片側のコマ部材２５Ａの片側の接触端面２５ｃと、他の片側のコマ部材２５Ｂの他の片側の接触端面２５ｄとが接触し、両者が相互に長手方向に位置決めされて、型枠２０の内部に保持・固定される形態になっている。
【００１９】
これによれば、例えば図１５で示すように型枠２０を傾斜させた状態で、コマ部材２５を型枠２０の凹部２０Ａ内における所定の部位に嵌め込むようにして配置するだけで、そのコマ部材２５の位置決めがなされる。そして、電磁石３０の電源スイッチ３１をオンにすることで、コマ部材２５が型枠２０に一体化して固定された状態に保持される。また、電磁石３０の電源スイッチ３１をオフにすれば、コマ部材２５を容易に取り外すことができる。従って、作業効率を高め、作業者の負担を軽減でき、生産性を向上できる。
なお、コマ部材２５が型枠２０の内部の少なくとも二面に接触されて保持される形態は、以上に説明したものに限らず、例えば、内底上段面２１ａにコマ部材２５が嵌るような僅かな段差を設け、その段差によって形成される浅い凹底面にコマ部材２５の接触底面２５ａが接触し、段差を形成する面にコマ部材２５の他の接触側面が接触して位置決めされるようにしてもよい。これによれば、段差を形成する面であって、僅かな高さの帯状の面が、実質的にもう一つの面となり、コマ部材２５が少なくとも三面に接触されて位置決めされることになる。また、ここで、型枠２０の内部の面とは、平面に限定されるものではなく、曲面が含まれることは勿論である。
【００２０】
また、本形態例では、型枠２０による成型工程において、生コンクリート１５が前記型枠２０の内部へ充填された段階であって、その生コンクリート１５を成型するために振動を加える工程や押圧力を加える工程の前段階で、電磁石３０によるコマ部材２５の型枠２０への保持を解除するように設定されている。すなわち、生コンクリート１５の投入による充填が完了した時点で、電磁石３０の電源スイッチ３１はオフにされ、コマ部材２５の型枠２０への固定は解除されており、その後で、型枠２０に設置されたバイブレータ（図示せず）によって振動が加えられ、型枠２０の上部にあるプレス板２６によって生コンクリート１５が圧縮成型されることになる。
【００２１】
これによれば、型枠２０に振動が加えられる時点や、プレス板２６によって生コンクリート１５が圧縮成型される際には、電磁石３０によるコマ部材２５の型枠２０への固定は解除されている。このため、そのコマ部材２５や、そのコマ部材２５が接する型枠２０の本体の部位は、変形や疲労など、悪い影響を及ぼす力が生じにくいことになる。従って、型枠２０やコマ部材２５の耐久性が高いものとなり、型の寿命を長くできる。また、コマ部材２５について、型枠２０への位置決めを伴う配置や固定及び取り付け取り外しの作業（着脱作業）を簡単に行える構成となっており、生産性を向上できる。さらに、コマ部材２５の型枠２０への着脱作業について、作業員が入り込む空間が広く確保できないケースであっても、ボルト固定方式と比較して格段に容易に作業を行うことが可能であり、コンクリートブロックの形状に制約を受けること無くデザインの自由度が高まる。
【００２２】
次に、図７〜１５に基づいて、ゼロスランプに調整された生コンクリート１５を用い、コンクリートブロック１０の成型工程が即脱製法の工程になっている製造方法の具体例について詳細に説明する。
【００２３】
先ず、図７に示すように、型枠２０の内部にコマ部材２５が設置され、型枠２０の上面に枠板２４を載せられた状態の型枠２０が、水平に置かれた状態にセットされる。なお、コマ部材２５をセットする場合は、図１５に示すように、型枠２０を傾斜した状態で作業すると、コマ部材２５が、重力によって、型枠２０の内部の内底面２１（内底上段面２１ａ）及び内側面２２（片側の内側面２２ａ）に接触して位置決めされる状態となるため、確実且つ容易に行うことができる。
【００２４】
そして、その型枠２０のコマ部材２５を取り付ける箇所には、電磁石３０が設置されていて、作業員の手元スイッチを入れる（オンにする）ことで磁力が発生し、コマ部材２５は型枠２０に固定された状態となっている。なお、枠板２４は、型枠２０の上面の開放口に倣って開口し、生コンクリート１５が振動や押圧によって密度を高めて体積を縮小する分の生コンクリート１５が入る容積を確保するように、その厚さが設けられている。
【００２５】
次に、図８に示すように、型枠２０の内部には、固練り（ゼロスランプ）の生コンクリート１５が投入・充填される。生コンクリート１５の投入方法は特に限定されないが、例えば、上下が開放されたボックス状の給材ボックスを水平方向にスライドさせて、その給材ボックスから型枠２０の内部に投入する方法を採用することができる。そして、本形態例では、生コンクリート１５の型枠２０内部への充填が完了した時点で、電磁石３０の電源スイッチ３１はオフにされ、コマ部材２５の型枠２０への電磁石３０による固定は解除される。
【００２６】
次に、型枠２０に設置されたバイブレータによって振動が加えられ、図９に示すように型枠２０の上部にあるプレス板２６によって生コンクリートは圧縮成型される。なお、プレス板２６を押圧動作させる押圧装置２７は、既存の機構を適宜選択的に利用すればよい。また、生コンクリート１５の型枠２０への充填作業は、バイブレータによる振動を含めて複数回に分けて行うなど、適宜に行うことができるのは勿論である。
【００２７】
その後、図１０に示すようにプレス板２６及び枠板２４が引き上げられ、図１１に示すように、型枠２０の上面にパレット４０がスライドされて位置される。そして、図１２に示すように型枠２０が反転され、図１３に示すように成型されたコンクリートブロック１０はコマ部材２５を付けたままの状態で型枠２０から脱型される。脱型にはバイブレータによる振動を加えることで容易に行うことができる。そして、図１４に示すようにコマ部材２５を取り外し、養生期間を経て、コンクリートブロック１０が完成する。
【００２８】
このように、電磁石３０を利用したコマ部材２５の固定方式を採用したことにより、生コンクリート投入前のコマ部材２５の固定と、生コンクリート投入完了後のコマ部材２５の固定解除が手元スイッチ（電源スイッチ３１）のオンオフだけで可能となり、前述のような課題をすべて解決することができ、生産性を向上できた。
【００２９】
本発明は、以上に説明した一方の側辺に切り欠き部１１を有するコンクリートブロック１０の形状に限定されることはなく、例えば、両方の側辺に切り欠き部１１が設けられるコンクリートブロックを成型する際にも好適に適用できる。その場合は、コマ部材２５を型枠２０の内部に二列に配して固定できるように、これに対応する電磁石３０を型枠２０に適宜に配置すればよい。
【００３０】
また、本形態例は、防草用の切り欠き部１１が設けられた路肩に設置されるコンクリートブロック１０になっているが、本発明はこれに限定されることはなく、他の切り欠き部を有する他の目的に用いられるコンクリートブロックを製造する際にも好適に適用できるのは勿論のことである。
【００３１】
以上では、ゼロスランプの生コンクリートによる即脱製法の製造工程を中心に説明してきたが、本発明は、これに限定されることはなく、スランプコンクリートの生コンクリートによる流し込み製法によってコンクリートブロックを成型する型枠を用いてコンクリートブロックを製造する場合にも好適に適用できる。
【００３２】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【符号の説明】
【００３３】
１０  コンクリートブロック
１１  切り欠き部
１２  突起部
１３  歩車道境界の突起部
１４  エプロン部
１５  生コンクリート
２０  型枠
２０Ａ  凹部
２１  内底面
２１ａ  内底上段面
２１ｂ  内底下段面
２２  内側面
２２ａ  片側の内側面
２２ｂ  他の片側の内側面
２３  内端面
２３ａ  片側の内端面
２４  枠板
２５  コマ部材
２５Ａ  片側のコマ部材
２５Ｂ  他の片側のコマ部材
２５ａ  接触底面
２５ｂ  接触側面
２５ｃ  片側の接触端面
２５ｄ  他の片側の接触端面
２６  プレス板
２７  押圧装置
３０  電磁石
３１  電源スイッチ
４０  パレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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