(57)【要約】【課題】渡り線の固定を簡単に行う。【解決手段】固定子５０は、固定子鉄心５１と、インシュレータ５３、５４と、複数の巻線５２と、渡り線と、渡り線拘束具７０と、を備える。固定子鉄心５１は、空洞を有する。空洞は、軸心Ｃの延出方向に延びる。インシュレータ５３、５４は、鉄心接触面５３４、５４４を有する。鉄心接触面５３４、５４４は、軸心Ｃに垂直であるとともに固定子鉄心５１に接触する。渡り線は、複数の巻線５２のいずれかから延びる。渡り線拘束具７０には、渡り線が巻きつけられている。固定子鉄心５１は、複数のティースを有する。複数の５１３は、空洞に突出するとともに軸心Ｃを囲む。複数の巻線５２はそれぞれ、複数のティースのいずれかおよびインシュレータ５３、５４に巻きついている。渡り線拘束具７０は、固定子鉄心５１およびインシュレータ５３、５４のいずれとも別体である。【選択図】図１
2016131460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心（Ｃ）の延出方向に延びる空洞（５１１）を有する固定子鉄心（５１）と、
前記軸心に垂直であるとともに前記固定子鉄心に接触する鉄心接触面（５３４、５４４）を有するインシュレータ（５３、５４）と、
複数の巻線（５２）と、
前記複数の巻線のいずれかから延びる渡り線（５２１）と、
前記渡り線が巻きつけられた渡り線拘束具（７０；７０Ａ；７０Ｂ；７０Ｃ；７０Ｄ）と、
を備え、
前記固定子鉄心は、前記空洞に突出するとともに前記軸心を囲む複数のティース（５１３）を有し、
前記複数の巻線はそれぞれ、前記複数のティースのいずれかおよび前記インシュレータに巻きついており、
前記渡り線拘束具は、前記固定子鉄心および前記インシュレータのいずれとも別体である、
固定子（５０）。
【請求項２】
前記渡り線拘束具は、
欠落部（７１）を挟んで離間する２つの端部（Ｅ）を有するＣ字形樹脂部材（７０）、または、
Ｏ字形樹脂部材（７０Ａ；７０Ｂ；７０Ｃ）、
である、
請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
前記Ｏ字形樹脂部材は、
端部を有しないリング形樹脂部材（７０Ａ）、
切れ目（７１Ｂ）を介して対向または接触する２つの端部（Ｅ）を有する切断リング形樹脂部材（７０Ｂ）、または、
２つの端部（Ｅ）と、前記２つの端部をつなぐ線状部（Ｂ）と、を有し、前記２つの端部はいずれも、前記線状部に重なって接触している、らせん形樹脂部材（７０Ｃ）、
である、
請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
前記インシュレータは、前記軸心と平行に延出する外壁（５３１）および内壁（５３２）をさらに有し、
前記外壁の内径（Ｒ３）は前記内壁の外径（Ｒ４）よりも大きく、
前記複数の巻線は、前記外壁と前記内壁との間を通っており、
前記渡り線拘束具は、前記外壁の延出端部（Ｔ）よりも前記固定子鉄心に近く配置されている、
請求項３に記載の固定子。
【請求項５】
前記渡り線拘束具の外径（Ｒ１）、および、前記外壁の前記内径（Ｒ３）の間には、
Ｒ１≦Ｒ３
の関係が成立する、
請求項４に記載の固定子。
【請求項６】
前記渡り線拘束具の前記外径（Ｒ１）、前記渡り線拘束具の内径（Ｒ２）、前記外壁の前記内径（Ｒ３）、および、前記内壁の前記外径（Ｒ４）の間には、
Ｒ１＋Ｒ２≧Ｒ３＋Ｒ４
の関係が成立する、
請求項５に記載の固定子。
【請求項７】
前記渡り線拘束具の半径（Ｒ０）、前記外壁の前記内径（Ｒ３）、および、前記内壁の前記外径（Ｒ４）の間には、
Ｒ０＝（Ｒ３＋Ｒ４）／２
の関係が成立する、
請求項４から６のいずれか１項に記載の固定子。
【請求項８】
前記渡り線拘束具は、樹脂成形工程の副産物であるライナーから形成されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の固定子。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項に記載の前記固定子と、
前記軸心に設けられた駆動軸（４０）と、
前記駆動軸に固定され、前記固定子と磁気的に相互作用する回転子（３０）と、
を備える、
電動機（１０）。
【請求項１０】
請求項９に記載の前記電動機と、
前記駆動軸に連結され、前記電動機から前記駆動軸を介して伝達された動力によって流体を圧縮する流体圧縮機構（２００）と、
前記電動機および前記流体圧縮機構を収容する密閉容器（２０）と、
を備え、
前記固定子は前記密閉容器に固定されている、
圧縮機（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、渡り線拘束具を備える固定子、電動機、および圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機において、永久磁石を埋め込んだ回転子を回転させるためには、固定子鉄心と複数の巻線を有する固定子が用いられる。固定子鉄心には複数のティースが形成されている。それぞれの巻線は、いずれかのティースに導線を巻きつけることで形成される。複数の巻線は、固定子に複数の磁極を形成する。
【０００３】
このような構造の固定子においては、２つの巻線間を接続するための配線や、巻線に電源供給するための配線が空中を行き交うことになる。これらの配線は渡り線と呼ばれる。渡り線を何らかの部材に固定しなければ、電動機を搭載した機器のケーシングに渡り線が接触してしまって電気的な短絡を引き起こしたり、渡り線が回転子に引っかかって回転を阻害したりするおそれがある。
【０００４】
そこで、特許文献１（特開２００３−９７４４０号公報）では、固定子鉄心に接触配置させたインシュレータの外壁に棚部や溝部を設け、そこに渡り線を這わせている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
巻線を形成するためにティースに導線を巻きつける工程は、機械により自動的に行うことができる。これに対して、渡り線をインシュレータに固定する工程は、渡り線をインシュレータの外壁へ引き出したり、外壁に沿って渡り線を這いまわしたりする作業を伴うので、複雑である。そのため、渡り線の固定工程は、機械および手作業のいずれによって行うにせよ困難であり、電動機のコストアップの原因にもなりうる。
【０００６】
本発明の課題は、渡り線の固定を簡単に行うことができる固定子、およびそれを用いた電動機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１観点に係る固定子は、固定子鉄心と、インシュレータと、複数の巻線と、渡り線と、渡り線拘束具と、を備える。固定子鉄心は、空洞を有する。空洞は、軸心の延出方向に延びる。インシュレータは、鉄心接触面を有する。鉄心接触面は、軸心に垂直であるとともに固定子鉄心に接触する。渡り線は、複数の巻線のいずれかから延びる。渡り線拘束具には、渡り線が巻きつけられている。固定子鉄心は、複数のティースを有する。複数のティースは、空洞に突出するとともに軸心を囲む。複数の巻線はそれぞれ、複数のティースのいずれかおよびインシュレータに巻きついている。渡り線拘束具は、固定子鉄心およびインシュレータのいずれとも別体である。
【０００８】
この構成によれば、渡り線拘束具は、固定子鉄心およびインシュレータのいずれとも別体である。その結果、渡り線を渡り線拘束具に巻きつけることにより、渡り線を容易に固定できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る固定子は、第１観点に係る固定子において、渡り線拘束具が、Ｃ字形樹脂部材、または、Ｏ字形樹脂部材である。Ｃ字形樹脂部材は、２つの端部を有する。２つの端部は、欠落部を挟んで離間する。
【００１０】
この構成によれば、渡り線の動きは、Ｃ字形またはＯ字形の渡り線拘束具によって制約を受ける。その結果、例えば、軸心を挟んで対向する箇所の渡り線が、渡り線拘束具を介して、互いの移動を制限し合う。これにより、渡り線がケーシングや回転子などと接触してしまって電気的な短絡を引き起こしたり、渡り線が回転子に引っかかって回転を阻害したりすることを抑制できる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る固定子は、第２観点に係る固定子において、Ｏ字形樹脂部材が、リング形樹脂部材、切断リング形樹脂部材、または、らせん形樹脂部材である。リング形樹脂部材は、端部を有しない。切断リング形樹脂部材は、２つの端部を有する。切断リング形樹脂部材の２つの端部は、切れ目を介して対向または接触する。らせん形樹脂部材は、２つの端部と、線状部と有する。線状部は、らせん形樹脂部材の２つの端部をつなぐ。らせん形樹脂部材の２つの端部はいずれも、線状部に重なって接触している。
【００１２】
この構成によれば、より確実に渡り線を固定できるか、または、切れ目あるいは端部の重なり部を利用して、渡り線の巻きつけを容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の第４観点に係る固定子は、第３観点に係る固定子において、インシュレータが、外壁および内壁をさらに有する。外壁および内壁は、軸心と平行に延出する。外壁の内径は内壁の外径よりも大きい。複数の巻線は、外壁と内壁との間を通っている。渡り線拘束具は、外壁の延出端部よりも固定子鉄心に近く配置されている。
【００１４】
この構成によれば、巻線はインシュレータの外壁と内壁の間に収容される。その結果、巻線がインシュレータから外れることを抑制できる。加えて、この構成によれば、渡り線拘束具は、外壁の延出端部よりも固定子鉄心に近い場所に配置される。その結果、渡り線がケーシングに接触することを抑制できる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る固定子は、第４観点に係る固定子において、渡り線拘束具の外径（Ｒ１）、および、外壁の内径（Ｒ３）の間に、Ｒ１≦Ｒ３、の関係が成立する。
【００１６】
この構成によれば、渡り線拘束具の外径（Ｒ１）は、外壁の内径（Ｒ３）以下である。その結果、インシュレータの外壁が形成する円筒の内側に渡り線拘束具を収容でき、渡り線とケーシングとの接触をより抑制できる。
【００１７】
本発明の第６観点に係る固定子は、第５観点に係る固定子において、渡り線拘束具の外径（Ｒ１）、渡り線拘束具の内径（Ｒ２）、外壁の内径（Ｒ３）、および、内壁の外径（Ｒ４）の間に、Ｒ１＋Ｒ２≧Ｒ３＋Ｒ４、の関係が成立する。
【００１８】
この構成によれば、渡り線拘束具が一方においてインシュレータの外壁に接触した場合、軸心を隔てた反対側において、渡り線拘束具は、内壁を越えて軸心に近づくことはない。その結果、渡り線が回転子に接触することを抑制できる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る固定子は、第４観点から第６観点のいずれか１つに係る固定子において、渡り線拘束具の半径（Ｒ０）、外壁の内径（Ｒ３）、および、内壁の外径（Ｒ４）の間に、Ｒ０＝（Ｒ３＋Ｒ４）／２、の関係が成立する。
【００２０】
この構成によれば、渡り線拘束具の半径は、外壁の内径および内壁の外径の平均である。その結果、渡り線拘束具は、外壁と内壁の両方から適度な距離だけ離間することができる。
【００２１】
本発明の第８観点に係る固定子は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る固定子において、渡り線拘束具が、ライナーから形成されている。ライナーは、樹脂成形工程の副産物である。
【００２２】
この構成によれば、渡り線拘束具は、ライナーから形成される。その結果、廃材利用により、固定子のコストダウンが図れる。
【００２３】
本発明の第９観点に係る電動機は、固定子と、駆動軸と、回転子と、を備える。固定子は、第１観点から第８観点のいずれか１つに係るものである。駆動軸は、軸心に設けられている。回転子は、駆動軸に固定され、固定子と磁気的に相互作用する。
【００２４】
この構成によれば、電動機の製造工程おいて、渡り線を容易に固定できる。その結果、電動機の故障を抑制し、製造コストを低減できる。
【００２５】
本発明の第１０観点に係る圧縮機は、電動機と、流体圧縮機構と、密閉容器と、を備える。電動機は、第９観点に係るものである。流体圧縮機構は、駆動軸に連結されている。流体圧縮機構は、電動機から駆動軸を介して伝達された動力によって流体を圧縮する。密閉容器は、電動機および流体圧縮機構を収容する。固定子は密閉容器に固定されている。
【００２６】
この構成によれば、圧縮機の製造工程おいて、電動機の渡り線を容易に固定できる。その結果、圧縮機の故障を抑制し、製造コストを低減できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の第１観点に係る固定子によれば、渡り線を渡り線拘束具に巻きつけることにより、渡り線を容易に固定できる。
【００２８】
本発明の第２観点に係る固定子によれば、渡り線がケーシングや回転子などと接触してしまって電気的な短絡を引き起こしたり、渡り線が回転子に引っかかって回転を阻害したりすることを抑制できる。
【００２９】
本発明の第３観点に係る固定子によれば、渡り線の巻きつけを容易に行うことができる。
【００３０】
本発明の第４観点および第５観点に係る固定子によれば、渡り線がケーシングに接触することを抑制できる。
【００３１】
本発明の第６観点に係る固定子によれば、渡り線が回転子に接触することを抑制できる。
【００３２】
本発明の第７観点に係る固定子によれば、渡り線拘束具は、外壁と内壁の両方から適度な距離だけ離間することができる。
【００３３】
本発明の第８観点に係る固定子によれば、廃材利用により、固定子のコストダウンが図れる。
【００３４】
本発明の第９観点に係る電動機および第１０観点にかかる圧縮機によれば、故障を抑制し、製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る電動機の断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る電動機の固定子鉄心の平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る電動機の固定子鉄心およびインシュレータの平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る電動機の固定子鉄心、インシュレータ、および巻線の平面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る電動機の渡り線拘束具の平面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係る電動機の固定子および回転子の平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第１変形例１Ａに係る電動機の渡り線拘束具の平面図である。
【図８】本発明の第１実施形態の第２変形例１Ｂに係る電動機の渡り線拘束具の平面図である。
【図９】本発明の第１実施形態の第３変形例１Ｃに係る電動機の渡り線拘束具の平面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態の第４変形例１Ｄに係る電動機の渡り線拘束具の平面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る圧縮機の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は、本発明の第１実施形態に係る電動機１０を示す。この図では、電動機１０はケーシング１１０に取り付けられている。電動機１０は、回転子３０、駆動軸４０、固定子５０を有する。駆動軸４０に固定された回転子３０は、固定子５０と磁気的に相互作用することにより、軸心Ｃを中心として回転する。
【００３７】
（２）詳細構成
（２−１）回転子３０
回転子３０は、回転子鉄心３１、複数の永久磁石３２、および、２枚の端板３３、３４を有する。
【００３８】
回転子鉄心３１は、回転子３０の大部分を占める部品であり、例えば積層鋼板からなる。複数の永久磁石３２は、それぞれ、回転子３０の極を作り出すものであり、回転子鉄心３１に形成された貫通孔に収容される。２枚の端板３３、３４は、回転子３０の上面および下面に設置され、永久磁石３２が回転子３０から外へ出て行くのを防いでいる。
【００３９】
（２−２）駆動軸４０
駆動軸４０は、回転子３０の中心に設けられた貫通孔３５に固定されている。駆動軸４０は、回転子３０とともに、軸心Ｃを中心として回転することができる。
【００４０】
（２−３）固定子５０
固定子５０は、固定子鉄心５１、複数の巻線５２、２つのインシュレータ５３、５４、および、渡り線拘束具７０、を有する。
【００４１】
（２−３−１）固定子鉄心５１
固定子鉄心５１は、例えば積層鋼板からなる。図２に示すように、固定子鉄心５１の中央には、回転子３０を収容するための空洞５１１が形成されている。固定子鉄心５１は、外周側の円筒部５１２と、円筒部５１２から中央に向かって延びる複数のティース５１３を有する。
【００４２】
（２−３−２）インシュレータ５３、５４
２つのインシュレータ５３、５４は、例えば樹脂からなる。図１に示すように、上側のインシュレータ５３は回転子３０の上面に設置され、下側のインシュレータ５４は回転子３０の下面に設置される。
【００４３】
図３に示すように、上側のインシュレータ５３は、外壁５３１と、複数の内壁５３２と、外壁５３１およびそれぞれの内壁５３２を連結する連結部５３３を有している。この連結部５３３は、固定子鉄心５１のティース５１３に配置される。
【００４４】
図１に示すように、外壁５３１および内壁５３２は、軸心Ｃの延出方向と平行に延出する。外壁５３１の内径Ｒ３は、内壁５３２の外径Ｒ４よりも大きい。外壁５３１と内壁５３２の間には、後述する巻線５２が収容される。外壁５３１は延出端部Ｔを有しており、その高さは内壁５３２の高さよりも高い。インシュレータ５３は、固定子鉄心５１に接触する鉄心接触面５３４を有する。
【００４５】
下側のインシュレータ５４もまた、上側のインシュレータ５３と同様の形状を有し、図１に示すように、外壁５４１、内壁５４２、連結部５４３、および、鉄心接触面５４４を有する。
【００４６】
（２−３−３）巻線５２
複数の巻線５２は、固定子５０を励磁する電流を流すためのものである。図２および図４から理解されるように、巻線５２の数は、ティース５１３の数に等しい。
【００４７】
図１に示すように、各巻線５２は、固定子鉄心５１のティース５１３、上側のインシュレータ５３の連結部５３３、および、下側のインシュレータ５４の連結部５４３が形成する積層体に巻きつけられている。上側のインシュレータ５３の近傍において、巻線５２は、外壁５３１と内壁５３２との間を通る。下側のインシュレータ５４の近傍において、巻線５２は、外壁５４１と内壁５４２との間を通る。
【００４８】
（２−３−４）
図５は、渡り線拘束具７０を示す。渡り線拘束具７０は、例えば樹脂からなる。渡り線拘束具７０は、固定子鉄心５１およびインシュレータ５３、５４のいずれとも別体である。
【００４９】
渡り線拘束具７０は、欠落部７１を介して向かい合う２つの端部Ｅを有し、全体としてＣ字形の円弧形状をなす。渡り線拘束具７０は、外径Ｒ１、内径Ｒ２、および、外径Ｒ１と内径Ｒ２の平均である半径Ｒ０を有する。
【００５０】
図１に示すように、渡り線拘束具７０は、インシュレータ５３の近傍に配置される。具体的には、渡り線拘束具７０は、巻線５２の上方に配置され、外壁５３１の延出端部Ｔよりも固定子鉄心５１に近く、かつ、巻線５２より離間した位置に配置される。
【００５１】
渡り線拘束具７０の外径Ｒ１、および、外壁５３１の内径Ｒ３の間には、
Ｒ１≦Ｒ３
の関係が成立する。
【００５２】
好ましくは、渡り線拘束具７０の外径Ｒ１、渡り線拘束具７０の内径Ｒ２、外壁５３１の内径Ｒ３、および、内壁５３２の外径Ｒ４の間には、
Ｒ１＋Ｒ２≧Ｒ３＋Ｒ４
の関係が成立する。
【００５３】
さらに、好ましくは、渡り線拘束具７０の半径Ｒ０、外壁５３１の内径Ｒ３、および、内壁５３２の外径Ｒ４の間に、
Ｒ０＝（Ｒ３＋Ｒ４）／２
の関係が成立する。
【００５４】
図６に示すように、いずれかの巻線５２から延びる渡り線５２１は、渡り線拘束具７０に巻きつけられる。
【００５５】
渡り線拘束具７０は、樹脂成形工程の副産物であるライナーから形成してもよい。
【００５６】
（３）特徴
（３−１）
渡り線拘束具７０は、固定子鉄心５１およびインシュレータ５３のいずれとも別体である。したがって、渡り線５２１を渡り線拘束具７０に巻きつけることにより、渡り線５２１を容易に固定できる。
【００５７】
（３−２）
渡り線拘束具７０は、Ｃ字形樹脂部材である。したがって、軸心Ｃを挟んで対向する箇所の渡り線５２１が、Ｃ字形の渡り線拘束具７０を介して、互いの移動を制限し合う。これにより、渡り線５２１がケーシング１１０や回転子３０などと接触してしまって電気的な短絡を引き起こしたり、渡り線５２１が回転子３０に引っかかって回転を阻害したりすることを抑制できる。
【００５８】
（３−３）
巻線５２はインシュレータ５３の外壁５３１と内壁５３２の間に収容される。したがって、巻線５２がインシュレータ５３から外れることを抑制できる。
【００５９】
加えて、渡り線拘束具７０は、外壁５３１の延出端部Ｔよりも固定子鉄心５１に近い場所に配置される。その結果、渡り線５２１がケーシング１１０に接触することを抑制できる。
【００６０】
（３−４）
渡り線拘束具７０の外径Ｒ１、および、外壁５３１の内径Ｒ３の間には、
Ｒ１≦Ｒ３
の関係が成立する。すなわち、外径Ｒ１は、内径Ｒ３以下である。したがって、インシュレータ５３の外壁５３１が形成する円筒の内側に渡り線拘束具７０が収容され、それによって渡り線５２１とケーシング１１０の接触をより抑制できる。
【００６１】
（３−５）
渡り線拘束具７０の外径Ｒ１、渡り線拘束具７０の内径Ｒ２、外壁５３１の内径Ｒ３、および、内壁５３２の外径Ｒ４の間には、
Ｒ１＋Ｒ２≧Ｒ３＋Ｒ４
の関係が成立する。したがって、渡り線拘束具７０のある箇所がインシュレータ５３の外壁５３１に接触した場合、軸心Ｃを隔てた反対側における渡り線拘束具７０の箇所は、内壁５３２を越えて軸心Ｃに近づくことはない。その結果、渡り線５２１が回転子３０に接触することを抑制できる。
【００６２】
（３−６）
渡り線拘束具７０の半径Ｒ０、外壁５３１の内径Ｒ３、および、内壁５３２の外径Ｒ４の間には、
Ｒ０＝（Ｒ３＋Ｒ４）／２
の関係が成立する。すなわち、半径Ｒ０は、内径Ｒ３および外径Ｒ４の平均である。したがって、渡り線拘束具７０は、外壁５３１と内壁５３２の両方から適度な距離だけ離間することができる。
【００６３】
（３−７）
渡り線拘束具７０は、樹脂成形工程の副産物であるライナーから形成されている。したがって、廃材利用により、固定子５０のコストダウンが図れる。
【００６４】
（３−８）
電動機の製造工程おいて、渡り線を容易に固定できる。したがって、電動機の故障を抑制し、電動機の製造コストを低減できる。
【００６５】
（４）変形例
以下に本実施形態の変形例を示す。
【００６６】
（４−１）変形例１Ａ
図７は、上記実施形態の変形例１Ａに係る電動機１０に用いられる渡り線拘束具７０Ａを示す。
【００６７】
Ｃ字形樹脂部材である渡り線拘束具７０と異なり、変形例１Ａに係る渡り線拘束具７０Ａは、Ｏ字形樹脂部材である。
【００６８】
軸心Ｃを挟んで対向する箇所の渡り線５２１が、Ｏ字形の渡り線拘束具７０Ａを介して、互いの移動を制限し合う。これにより、渡り線５２１がケーシング１１０や回転子３０などと接触してしまって電気的な短絡を引き起こしたり、渡り線５２１が回転子３０に引っかかって回転を阻害したりすることを抑制できる。
【００６９】
加えて、渡り線拘束具７０Ａは、端部を有しないリング形樹脂部材であるので、より確実に渡り線を固定できる。
【００７０】
（４−２）変形例１Ｂ
図８は、上記実施形態の変形例１Ｂに係る電動機１０に用いられる渡り線拘束具７０Ｂを示す。
【００７１】
渡り線拘束具７０Ｂもまた、変形例１Ａに係る渡り線拘束具７０Ａと同様に、Ｏ字形樹脂部材である。
【００７２】
渡り線拘束具７０Ｂは、渡り線拘束具７０Ａとは異なり、２つの端部Ｅを有する切断リング形樹脂部材である。２つの端部Ｅは、切れ目７１Ｂを介して対向または接触する。
【００７３】
この構成によれば、切れ目７１Ｂを利用して、渡り線の巻きつけを容易に行うことができる。
【００７４】
（４−３）変形例１Ｃ
図９は、上記実施形態の変形例１Ｃに係る電動機１０に用いられる渡り線拘束具７０Ｃを示す。
【００７５】
渡り線拘束具７０Ｃもまた、変形例１Ａに係る渡り線拘束具７０Ａと同様に、Ｏ字形樹脂部材である。
【００７６】
渡り線拘束具７０Ｃは、渡り線拘束具７０Ａとは異なり、２つの端部Ｅおよび当該２つの端部Ｅをつなぐ線状部Ｂとを有するらせん形樹脂部材である。２つの端部Ｅはいずれも、線状部Ｂに重なって接触することで、重なり部７１Ｃを形成している。
【００７７】
この構成によれば、重なり部７１Ｃを利用して、渡り線の巻きつけを容易に行うことができる。
【００７８】
（４−４）変形例１Ｄ
図１０は、上記実施形態の変形例１Ｄに係る電動機１０に用いられる渡り線拘束具７０Ｄを示す。
【００７９】
渡り線拘束具７０Ｄは、欠落部７１Ｄを介して向かい合う２つの端部Ｅを有し、全体として正八角形なす。正八角形の中心から頂点の外縁までの距離を外径Ｒ１、正八角形の中心から辺の中点の内縁までの距離を内径Ｒ２とすれば、渡り線拘束具７０Ｄを、第１実施形態に係る渡り線拘束具７０と同様に扱うことができる。
【００８０】
なお、渡り線拘束具７０Ｄの形状は、正八角形に限られず、他の多角形であってもよい。
【００８１】
＜第２実施形態＞
図１１は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機１００を示す。圧縮機１００は、例えば空気調和機などに搭載される。
【００８２】
圧縮機１００は、電動機１０、ケーシング１１０、吸入管１２０、吐出管１３０、潤滑油貯留部１４０、流体圧縮機構２００を有する。
【００８３】
電動機１０は、前述の第１実施形態またはその変形例に係るものである。電動機１０の固定子５０は、圧縮機１００の密閉容器として機能するケーシング１１０に固定されている。電動機１０の駆動軸４０は、偏心部４１を有する。
【００８４】
流体圧縮機構２００は、シリンダ２１０およびピストン２２０を有する。シリンダ２１０は、吸入管１２０と連通している。ピストン２２０は、駆動軸４０の偏心部４１に設置されている。シリンダ２１０とピストン２２０で規定される圧縮室２３０の容積は、駆動軸４０の回転によって変動し、それによって、吸入管１２０から圧縮室２３０に導入された冷媒が圧縮される。圧縮された冷媒は、図１１に示す矢印の経路を通り、吐出管１３０から吐出される。
【００８５】
この構成によれば、圧縮機１００の製造工程において、電動機１０の渡り線を容易に固定できる。その結果、圧縮機１００の故障を抑制し、製造コストを低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、電動機を使用するあらゆる機器に適用可能である。
【符号の説明】
【００８７】
Ｂ      線状部
Ｃ      軸心
Ｅ      端部
Ｒ０    渡り線拘束具の半径
Ｒ１    渡り線拘束具の外径
Ｒ２    渡り線拘束具の内径
Ｒ３    外壁５３１の内径
Ｒ４    内壁５３２の外径
Ｔ      外壁５３１の延出端部
１０    電動機
３０    回転子
４０    駆動軸
５０    固定子
５１    固定子鉄心
５２    巻線
５３    インシュレータ
５４    インシュレータ
７０    渡り線拘束具（Ｃ字形樹脂部材）
７０Ａ  渡り線拘束具（リング形樹脂部材）
７０Ｂ  渡り線拘束具（切断リング形樹脂部材）
７０Ｃ  渡り線拘束具（らせん形樹脂部材）
７０Ｄ  渡り線拘束具
７１    欠落部
７１Ｂ      切れ目
７１Ｃ      重なり部
７１Ｄ      欠落部
１００    圧縮機
１１０    ケーシング（密閉容器）
２００    流体圧縮機構
５１１    空洞
５１３    ティース
５２１    渡り線
５３１    外壁
５３２    内壁
５３４    鉄心接触面
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８８】
【特許文献１】特開２００３−９７４４０号公報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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