(57)【要約】【課題】鉄鋼製品にマーキングされた識別番号の読み取り間違えなどのヒューマンエラー発生による照合ミスを全くなくし、鉄鋼製品の誤出荷を防ぐことができる、鉄鋼製品の出荷照合方法およびシステムを提供することを課題とする。【解決手段】鉄鋼製品にマーキングされた識別番号をハンディ端末装置に人手により入力すると、コンピュータが、通信装置を経由して出荷管理装置に送信し、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号に基づいて、出荷する現品の照合を行ない、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷する。【選択図】図２
2016199330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄鋼製品の出荷時における照合処理を行なう鉄鋼製品の出荷照合方法であって、
鉄鋼製品にマーキングされた識別番号をハンディ端末装置に人手により入力すると、
コンピュータが、通信装置を経由して出荷管理装置に送信し、
受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号に基づいて、出荷する現品の照合を行ない、
受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷することを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄鋼製品の出荷照合方法において、
鉄鋼製品は、油が付着した薄鋼板、鋼帯、鋼管、または厚鋼板であることを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合方法。
【請求項３】
鉄鋼製品の出荷時における照合処理を行なう鉄鋼製品の出荷照合システムであって、
鉄鋼製品にマーキングされた識別番号を人手により入力し、送信するハンディ端末装置と、
製品に関する現品データを保存する現品データベースと、受信した前記識別番号に基づいて照合処理を行う現品照合部とを具備する出荷管理装置と、
該出荷システムと前記ハンディ端末装置との通信を行う通信装置とを備え、
前記出荷管理装置は、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷することを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄鋼製品の出荷作業における出荷管理に関し、特に、識別マーキングされた鉄鋼製品の現品照合を行い誤出荷を防止する、鉄鋼製品の出荷照合方法およびシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品出荷作業における現品照合には、例えば、特許文献１に開示のように、鉄鋼製品に貼り付けたラベル上の製品番号を示すバーコードをバーコードリーダで読み取り、出荷を管理するコンピュータで照合を行っていた。
【０００３】
また、特許文献２には、バーコードの代わりにICタグを利用して出荷を管理する装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６０８１２号公報
【特許文献２】特開２００３−２９６６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷延鋼板や冷延鋼帯などの製品にあっては、冷間圧延後に油が付いた状態のまま梱包なしで出荷されることがある。このため、このような製品においては、特許文献１や特許文献２のように、バーコードラベルやICタグを製品に貼付することができず、従来の先行技術を利用した出荷照合ができないという課題があった。
【０００６】
そこで、バーコードラベルやICタグを製品に貼付することができない場合は、従来は人手により、製品にマーキングされた識別番号を目視で読み取り、読み取った識別番号が出荷命令書に記載された識別番号と合致するかどうかを人手により確認するという出荷照合を行っていた。このため、読み取り間違えなどのヒューマンエラーによる照合ミスを全くなくすことができず、その結果、誤出荷が発生してしまうという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、鉄鋼製品にマーキングされた識別番号の読み取り間違えなどのヒューマンエラーによる照合ミスを全くなくし、鉄鋼製品の誤出荷を防ぐことができる、鉄鋼製品の出荷照合方法およびシステムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
［１］  鉄鋼製品の出荷時における照合処理を行なう鉄鋼製品の出荷照合方法であって、
鉄鋼製品にマーキングされた識別番号をハンディ端末装置に人手により入力すると、
コンピュータが、通信装置を経由して出荷管理装置に送信し、
受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号に基づいて、出荷する現品の照合を行ない、
受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷することを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合方法。
【０００９】
［２］  上記［１］に記載の鉄鋼製品の出荷照合方法において、
鉄鋼製品は、油が付着した薄鋼板、鋼帯、鋼管、または厚鋼板であることを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合方法。
【００１０】
［３］  鉄鋼製品の出荷時における照合処理を行なう鉄鋼製品の出荷照合システムであって、
鉄鋼製品にマーキングされた識別番号を人手により入力し、送信するハンディ端末装置と、
製品に関する現品データを保存する現品データベースと、受信した前記識別番号に基づいて照合処理を行う現品照合部とを具備する出荷管理装置と、
該出荷システムと前記ハンディ端末装置との通信を行う通信装置とを備え、
前記出荷管理装置は、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷することを特徴とする鉄鋼製品の出荷照合システム。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、鉄鋼製品にマーキングされた識別番号をハンディ端末装置に人手により入力すると、コンピュータが、通信装置を経由して出荷管理装置に送信し、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号に基づいて、出荷する現品の照合を行ない、受信した前記識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致した時、出荷を許可する出荷案内書を印刷するようにしたので、照合ミスを全くなくし、鉄鋼製品の誤出荷を防ぐことができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】鉄鋼製品の出荷の一例を模式的に示す図である。
【図２】本発明のシステム構成の一例を示す図である。
【図３】本発明の処理フローの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、鉄鋼製品の出荷の一例を模式的に示す図である。製造ラインで製造された鉄鋼製品（例えば、冷間圧延後に油が付着した鋼板または鋼帯など）は、識別番号マーキング装置にて、製品の現品毎に付された識別番号がマーキングされた後、倉庫Ａや倉庫Ｂ、または、倉庫Ａや倉庫Ｂから別の倉庫Ｃに一時保管される。製品出荷の時は、製品にマーキングされた識別番号に基づいて出荷対象製品か否かの照合作業が行われ、出荷対象製品として照合されれば倉庫から製品出荷となる。
【００１４】
本発明は、製品にマーキングされた識別番号と、出荷命令された現品の識別番号との照合作業および出荷許可作業を自動化するものである。なお、対象となる鉄鋼製品は、薄鋼板、鋼帯、鋼管、または厚鋼板を含むものである。
【００１５】
図２は、本発明のシステム構成の一例を示す図である。図中、１はハンディ端末装置、２は通信装置、２１は通信インターフェイス、２２は通信処理部、２３は通信インターフェイス、３は出荷管理装置、３１は通信インターフェイス、３２は現品照合部、３３は現品データベース（現品ＤＢ）、および４は出荷照合システムをそれぞれ表す。
【００１６】
本発明に係る出荷照合システム４は、図２に示すように、ハンディ端末装置１に人手により入力された製品にマーキングされた識別番号（例えば、英数字４桁など）を、通信装置２を経由して出荷管理装置３に送信し、送信された識別番号に基づいて自動照合を行う。
【００１７】
出荷管理装置３は、製品ごとの納期や出荷先などの情報や搬送車などの情報や出荷する製品データを抽出し、これらに基づいて、出荷案内書を印刷するなど、鉄鋼製品の出荷管理を担っている。
【００１８】
現品照合部３２では、受信した識別番号と現品データベース（現品ＤＢ）３３に保存され出荷命令された情報を照合する。現品照合部３２で受信した識別番号と出荷命令された現品の識別番号が一致すれば、客先への出荷案内書を出力し、客先への製品出荷を許可する。
【００１９】
ハンディ端末装置１と通信装置２は、例えば、携帯電話やＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）などを利用するとよい。また、通信装置２と出荷管理装置３は、電話回線、ネットワーク回線などの有線通信などの通信回線で接続するとよい。
【００２０】
現品に関する情報データを相互に通信可能とするため、通信装置２には、ハンディ端末装置１と出荷管理装置３との双方への通信接続管理（認証機能）を行う通信処理部２２を有している。なお、図２では、通信装置２を別に設置しているが、通信装置２の通信機能を出荷管理装置３の中に組み入れるようにしてもよい。
【００２１】
図３は、本発明の処理フローの一例を示す図であり、出荷命令が出た後の一連の出荷処理のフローを示している。
【００２２】
先ず、Step01にて、出荷命令書が発行され、出荷作業の開始を出荷担当者に促す。出荷命令情報としては、出荷搬送に用いるトレーラーの番号、対象となる製品の識別番号、客先、主な製品仕様などである。
【００２３】
次に、Step02にて、出荷担当者は、搬送車に出荷対象となる製品を積み込む毎にマーキングされた識別番号をハンディ端末装置に手入力する。手入力された識別番号は、直ちに通信装置を経由して出荷管理装置に送信される。
【００２４】
そして、Step03では、出荷管理装置にて、照合処理が行われる。ハンディ端末装置から受信した識別番号と出荷命令された現品の識別番号とが一致するかどうかの自動照合処理がコンピュータにより行われる。これまで、人手により行われていた照合作業が、出荷管理装置にて行われる。
【００２５】
また、出荷命令された全ての製品現品が終わるまで（Step04でYesとなるまで）、次の製品現品についてStep02からの処理を繰り返す。
【００２６】
Step05で、出荷命令製品全ての照合結果がOK（ハンディ端末装置から受信した識別番号と出荷命令された現品の識別番号とが一致）の場合は、出荷命令書に記載される全ての製品の照合作業が終わると（Step05でYes）、出荷案内書を印刷して、出荷を許可する。
【００２７】
これとは逆に、照合結果がNG（ハンディ端末装置から受信した識別番号と出荷命令された現品の識別番号とが一致しない）の場合は、出荷案内書が印刷されない。
【００２８】
そこで、出荷担当者は、一致しない原因を調査する。例えば、入力ミスであれば、再度正しい識別番号を入力する。また、出荷命令書になかった製品を搬送車に積んでその識別番号を入力したのであれば、この製品を搬送車から降ろす。このように、Step05の後は、Step02に戻り一連の照合処理を続ける。
【００２９】
以上説明した本発明を用いることにより、人手によらない自動的な照合処理が出来るようになり、誤出荷を無くすことができるようになり、信頼性の高い出荷作業を可能にした。
【符号の説明】
【００３０】
１          ハンディ端末装置
２          通信装置
２１        通信インターフェイス
２２        通信処理部
２３        通信インターフェイス
３          出荷管理装置
３１        通信インターフェイス
３２        現品照合部
３３        現品データベース
４          出荷照合システム
【図１】
2016199330.tif 000003
【図３】
2016199330.tif 000004
【図２】
2016199330.tif 000005