(57)【要約】      （修正有）【課題】フェンス等の支柱を、短い施工期間、低コストで固定する方法を提供する。【解決手段】地面に掘削した穴の中に筒状体１を設置する工程と、前記筒状体の内部にドライモルタル２を充填する工程、およびドライモルタル２に支柱３を圧入する工程からなる支柱固定方法であり、基礎ブロックが不要であるため、施工のプロセスが少なく、低いコストで短い施工期間で工事を行うことができる。ドライモルタル２は、袋に詰めた状態で保管が可能であるため、現場での資材保管スペースを小さくでき、袋の状態で運搬できるので施工時の負担を減らすことができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地面に掘削した穴の中に筒状体を設置する工程、
前記筒状体の内部にドライモルタルを充填する工程、
ドライモルタルに支柱を圧入する工程、
を有することを特徴とする支柱の固定方法。
【請求項２】
地中に埋設された筒状体と、
前記筒状体内で硬化したモルタルと、
前記硬化したモルタルで固定された支柱と、
を有することを特徴とする支柱の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェンス、ガードレール、道路標識等の支柱を固定する方法、および支柱の固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、支柱を差し込むための中穴が形成されている基礎ブロックを地中に埋め込み、基礎ブロックの中穴に支柱を差し込み、中穴と支柱との隙間を充填剤で埋める支柱の固定方法が提案されている。
特許文献２には、地面に縦孔を削孔し、この縦穴内にセメントスラリーを注入、硬化させて柱状コラムを作成し、この柱状コラムに柱材挿入孔を削孔し、この柱材挿入孔に柱材を挿入し、柱材挿入孔と柱材の隙間を充填固化材で埋める柱材の立設施工方法が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の方法は、中穴が形成されている基礎ブロックを購入せねばならず高コストである。また、基礎ブロックは重いため施工場所への設置に労力を要する。
特許文献２に記載の方法は基礎ブロックを用いないが、柱状コラムの形成、孔の削孔、充填固化材が硬化するまでの柱材の固定、硬化後の固定の解除という工程が必要であり、現場での施工プロセスが増加するため、施工期間の長期化、高コストといった問題がある。
また、いずれの方法も、支柱の固定にはセメントに水を加えたセメントスラリー等の充填剤が用いられるが、セメントに水を加えたセメントスラリーは、時間が経つと硬化してしまう。セメントスラリーは作り置きができないため、支柱を多数固定する時には、そのたびにドライセメントに水を加えてセメントスラリーを作製せねばならず、作業が非常に煩雑であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−０２１３７５号公報
【特許文献２】特開２０１３−０４７４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、フェンス等の支柱を、短い施工期間、低コストで固定する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１．地面に掘削した穴の中に筒状体を設置する工程、
前記筒状体の内部にドライモルタルを充填する工程、
ドライモルタルに支柱を圧入する工程、
を有することを特徴とする支柱固定方法。
２．地中に埋設された筒状体と、
前記筒状体内で硬化したモルタルと、
前記硬化したモルタルで固定された支柱と、
を有することを特徴とする支柱固定構造。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の支柱固定方法は、基礎ブロックが不要であるため、施工プロセスが少なく、低コストで短い施工期間で工事を行うことができる。ドライモルタルは袋に詰めた状態で保管が可能であるため、現場での資材保管スペースを小さくでき、また、袋の状態で運搬できるため、施工時の負担を減らすことができる。さらにドライセメントのまま用い、セメントスラリーを作製する必要がないので、多数の支柱を固定する現場での作業も容易である。
【０００８】
本発明の支柱固定方法において、ドライモルタルは筒状体に充填されているため、ドライモルタルに支柱が圧入されることで生じる圧力は筒状体の内部で作用する。ドライモルタルがこの圧力で締め固められ、支柱は締め固められたドライモルタルにより強固に固定されるため、ドライモルタルが硬化していなくても傾かない。また、支柱の内部にもドライモルタルが存在するため、下部が重く安定性に優れている。ドライモルタルが硬化するまで支柱を固定する必要はなく、ドライモルタルを硬化させないで工事を終えることができるので、短期間での施工が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】地面に掘削した穴の中に筒状体を設置した状態の断面図。
【図２】筒状体の内部にドライモルタルを充填した状態の断面図。
【図３】ドライモルタルに支柱を圧入した状態の断面図。
【図４】本発明において、ドライモルタルに支柱を圧入した時に生じる圧力の様子を示す概念図。
【図５】筒状体を用いないで、ドライモルタルに支柱を圧入した時に生じる圧力の様子を示す概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の支柱固定方法は、
地面に掘削した穴の中に筒状体を設置する工程、
前記筒状体の内部にドライモルタルを充填する工程、
ドライモルタルに支柱を圧入する工程、
を有することを特徴とする。
【００１２】
以下に、本発明の支柱固定方法を図１〜３を用いて順に説明する。
図１に、地面に掘削した穴の中に筒状体１を設置した状態の断面図を示す。
地面に掘削した穴は、支柱を安定して固定できる深さを有していればよい。穴は、新たに掘削してもよく、古い支柱とその支柱を固定していた基礎とを取り除いた際に生じた穴でもよい。
【００１３】
穴の中に設置する筒状体は、支柱を圧入する際に生じる圧力で変形、破壊しない強度を有するものであれば特に制限することなく使用することができる。さらに、支柱を圧入した際の圧力にのみ耐えられる程度の強度があればよく、ドライモルタルが硬化した後は強度を有する必要がないので、ボイド管と呼ばれる紙製の型枠材を使用してもよいし、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等のプラスチックからなるものや、鉄、ステンレス、等の金属からなるものも用いることができる。筒状体の形状は特に制限されず、円筒、角筒等を用いることができるが、表面に圧力が均一に加わり割れにくいため円筒が好ましい。
【００１４】
筒状体は、地面に掘削した穴の深さと同じ、またはやや短い長さを有することが好ましい。筒状体の太さは、支柱の太さよりも大きければよいが、支柱の太さに対して１．５倍以上５倍以内であることが好ましく、２倍以上３倍以内であることがより好ましい。筒状体の太さが支柱の太さの１．５倍未満では、支柱の圧入時に生じる圧力が大きすぎて、筒状体が破損するおそれがあるだけではなく、支柱基礎として重量が不足する。筒状体の太さが支柱の太さの５倍より大きいと、筒状体の圧入時に生じる圧力が弱く支柱が傾くおそれがあるため、ドライモルタルが硬化するまで支柱を別の手段で固定する必要がある。
【００１５】
図２に、筒状体１の内部にドライモルタル２を充填した状態の断面図を示す。
地面に掘削した穴と筒状体１の間とは、砂、ドライモルタル、セメントスラリー等で埋め戻せばよい。地面に穴を掘削した時に生じた土砂で埋め戻すことが、発生する排土の量を減らすことができるため好ましい。
【００１６】
筒状体の内部に充填するドライモルタルは、市販されているものを特に制限することなく使用することができる。例えば、ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント、フライアッシュセメント等を特に制限することなく使用することができる。また、必要に応じて砂、砂利、土を配合してもよい。ドライモルタルは袋に詰めた状態で保管が可能であるため、現場での資材保管スペースを、基礎ブロックを保管する場合と比べて小さくすることができる。また、セメントと砂を混合するだけで容易に製造できる。また、袋の状態で運搬できるため、施工時の負担を減らすことができる。
【００１７】
本発明は、ドライモルタルのままで筒状体に充填することを特徴とする。ドライセメントのままで用いるので、多数の支柱を固定するときも、支柱を固定するたびにセメントスラリーを作製する必要がなく、作業が簡便である。
【００１８】
通常のフレッシュモルタルの場合、製造後直ちに硬化が開始するため、施工に時間の制限が発生し施工性が低下することがあるが、ドライモルタルの場合は水を加えない限り硬化は開始しないので時間的制約が発生しない。
【００１９】
ドライモルタルは、筒状体内部に充填した後に締め固めてもよい。コンパクターやランマー等の機械で締め固めると硬くなりすぎるため、人力で締め固めることが好ましい。ただし、筒状体の太さが大きく、人力での作業が大変な場合は、機械を用いてもよい。機械を用いる際は締め固め過ぎないようにすることが好ましい。
【００２０】
図３に、ドライモルタル２に支柱３を圧入した状態の断面図を示す。
圧入とは、静荷重で押し込むことである。静荷重のみでは圧入出来ない場合は打撃や振動を加えて打ち込んでも良い。支柱の形状は特に制限されず、円筒、角筒等を用いることができるが、表面に圧力が均一に加わり割れにくいため円筒が好ましい。
【００２１】
図４に示すように、ドライモルタル２は筒状体１に充填されて動きが制限されているため、ドライモルタル２に支柱３が圧入されることで生じる圧力は筒状体１の内部で作用する。ドライモルタルがこの圧力で締め固められ、支柱は締め固められたドライモルタルに強固に固定される。そのため、ドライモルタルが硬化していなくても、支柱は傾かない。それに対し、図５に示すように、ドライモルタル２が筒状体に充填されていない場合は、ドライモルタル２に支柱３が圧入されることで生じる圧力は分散してしまい、ドライモルタルが締め固められないため、支柱を固定するように働く圧力が弱く、支柱が傾いてしまうことがある。
【００２２】
また、本発明の固定方法は、ドライモルタルに支柱を圧入するため、支柱の内部にもドライモルタルが存在する。従来の固定方法は、支柱と基礎との隙間にセメントスラリーを流しこむため、支柱の内部にはセメントスラリーは浸入しない。本発明の固定方法は、支柱の内部にもドライモルタルが存在し、従来の工法と比較して下部が重いため、安定性に優れている。
【００２３】
本発明の固定方法によれば、ドライモルタルを硬化させなくても、支柱は傾かない。本発明の固定方法は、支柱が傾かないように固定する工程、ドライモルタルを硬化させる工程、硬化するまで放置する工程、固定を解除する工程が不要であり、支柱をドライモルタルに圧入させたところで工事を終えることができるため、施工時間を従来の工法と比較して大幅に短くすることができる。支柱の圧入後にドライモルタルを硬化させなくとも、ドライモルタルは放置されているうちに空気中の水分、土壌中の水分、雨水等により自然に硬化するため、本発明の固定方法で固定した支柱は時間を経ても傾かない。本発明の固定方法では、ドライモルタルに加水して硬化させる必要はないが、ドライモルタルを早く硬化させたいときは、圧入を終えた後に柱状体と支柱との間に充填されているドライモルタルに放水すればよい。通常、土木作業終了後は水を流して現場を洗浄するため、洗浄作業と同時にドライモルタルに放水することが好ましい。
【符号の説明】
【００２４】
１．筒状体
２．ドライモルタル
３．支柱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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