(57)【要約】      （修正有）【課題】凹版印刷機におけるワイピング装置に関するものであり、特に、凹版印刷時に使用するワイピング液中に浮遊した磁性異物を除去するための濾過機構を備えたワイピング装置を提供する。【解決手段】ワイピング液中に分散した磁性を持つ浮遊物を吸着するため、ワイピング槽１及び／又は循環管理槽２の中に、磁性体を有する濾過機構を備えることによって、ローラキズの発生原因について根本から見直し、その発生原因を取り除くことで品質の安定化に繋げる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹版印刷機におけるワイピング装置において、
前記ワイピング装置は、ワイピング液を循環させることで、ワイピング液の液温管理と汚れの緩和を行うためのワイピング槽及び循環管理槽を有しており、
前記ワイピング槽及び／又は循環管理槽の中には、濾過機構が備えられており、
前記濾過機構は、ワイピング液中に分散した磁性を持つ浮遊物を吸着するための磁性体を有することを特徴とする濾過機構を備えたワイピング装置。
【請求項２】
前記磁性体は、ネオジム磁石であることを特徴とする請求項１記載の濾過機構を備えたワイピング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹版印刷機におけるワイピング装置に関するものであり、特に、凹版印刷時に使用するワイピング液中に浮遊した磁性異物を除去するための濾過機構を備えたワイピング装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、凹版印刷機において版胴のワイピング作業を行う場合、一定量のワイピング液を蓄えた単独のワイピング液槽を使用して行う方法が一般的である。しかし、この従来の単独のワイピング液槽で行う方法には以下のような問題があった。
【０００３】
ワイピング液は印刷経時とともにインキで汚れて次第に洗浄力を保持できなくなるため、３回／日程度の頻度でワイピング液を交換する必要があり、更に、使用済みのワイピング液（ワイピング廃液）は、産業廃棄物となり、その処理には費用が掛かることから、３回／日程度の頻度でワイピング液を交換すると、ワイピング廃液処理費用が多大となる。
【０００４】
ワイピング液を交換する際、ワイピング液槽内部を、水道水などを用いて清掃する作業が伴うが、この際、ワイピング液槽内に堆積したインキのヘドロは、流動性が悪く、その排出が極めて困難であり、作業性が悪い。
【０００５】
印刷中、ワイピングローラで拭き取られたインキがワイピング液に混入することに伴い、次第にワイピング液槽内の液面レベルが上昇することとなるが、この際、作業者は液面レベルを一定に管理するための機械操作を行っていた。
【０００６】
これらの問題を解決するため、従来、様々な方法が取られてきた。一例としては、図３に示すように、ワイピング液槽（１）を第一槽とし、同第二槽（１１）をそれに変速機付きポンプ（１２）及びモータバルブ（１３）を具備したワイピング液移送配管（１４）、及びモーノポンプ（１５）、モータバルブ（１３）を具備したワイピング液移送配管（１４）で互いに連結するとともに、第二槽（１１）の内部に設けた隔壁（１６）と、第二槽（１１）に隣設したフィルタ（５）を具備した濾過槽（１７）を、ワイピング液移送配管（１４）で繋ぎ、さらに濾過槽（１７）とワイピング液槽（１）を、ワイピング液移送配管（１４）で連結したワイピング液循環装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
このように、ワイピング液槽（１）と同第二槽（１１）の間に、印刷中、ワイピング液を循環させることにより、ワイピング液槽内のインキのヘドロを効率的に第二槽（１１）に取り出し、第二槽内（１１）でワイピング液をインキのヘドロと上澄み液に分離させ、この上澄み液をワイピング液槽（１）に戻すことから、ワイピング液槽内の、ワイピング液の汚れの進行を遅らせ、また、ワイピング液内に異物を浮遊させないために設置したフィルタ（５）で異物を除去することで、ワイピング液の性能（洗浄力）を長期間安定して保持させる作用（機能）を発揮するものである。
【０００８】
また、他の一例として、図４に示すように、余剰インキ除去槽（２０）の内部に、液面から一部露出した磁性体を内蔵した回転部材（２１）と、回転部材（２１）の下部に設置した分離障壁（２２）と、回転部材（２１）の表面に吸着されたワイピング溶液に分散した磁性インキを掻き取るスクレッパ（２３）を設置した磁性インキ除去装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００９】
このように、循環しているワイピング溶液内に分散している余剰インキを除去できることから、印刷物品質の安定化が図れ、更に、余剰インキを除去されたワイピング溶液は、繰り返し使用することができるため、ワイピング溶液の交換頻度が減少し、大幅なコストの低減が図れる、といった効果を発揮するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−３３７８５４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、特許文献１のようなフィルタによって異物を除去する機構では、大きな異物の除去には効果的であったが、フィルタの網目以下の大きさの異物、例えば、凹版インキの体質顔料である鉄やコバルト等が凝集したものに油脂が混合付着した混合物等を完全に除去することはできず、ワイピングローラの損傷が完全に解消できるまでには至っていない。
【００１２】
また、特許文献２のような余剰インキ除去槽の内部に、液面から一部露出した磁性体を内蔵した回転部材を設ける機構においても、前述した混合物はワイピング液内の下部に滞留するため、液面から一部露出した磁性体を内蔵した回転部材では混合物まで届かず、結果、異物を完全に除去することはできず、ワイピングローラの損傷が完全に解消できるまでには至っていない。
【００１３】
ワイピングローラの損傷によって、印刷物にまで転移してしまうローラキズが発生することで印刷物品質が低下し、更にはローラキズが発生すると、印刷機械を一旦停止させ、ローラ上のキズを研磨し除去する等の措置を講じる必要があり、不稼働時間及び作業負荷の増加も課題となっている。
【００１４】
本発明は、このような従来の問題を解決することを目的としたもので、ワイピング液中に分散した磁性を持つ浮遊物を吸着するため、循環管理槽の中に、磁性体を有する濾過機構を備えることによって、ローラキズの発生原因について根本から見直し、その発生原因を取り除くことで品質の安定化に繋げるものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明における凹版印刷機における濾過機構を備えたワイピング装置は、ワイピング機装置が、ワイピング液を循環させることで、ワイピング液の液温管理と汚れの緩和を行うためのワイピング槽及び循環管理槽を有しており、ワイピング槽及び／又は循環管理槽の中には、濾過機構が備えられており、濾過機構は、ワイピング液中に分散した磁性を持つ浮遊物を吸着するための磁性体を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明における凹版印刷機における濾過機構を備えたワイピング装置は、磁性体がネオジム磁石であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
フィルタの網目をすり抜け、ワイピング液中に浮遊する異物が循環管理槽内で吸着除去することができ、循環ポンプの損傷、ワイピング液移送配管の損傷及びワイピングローラの損傷が緩和された。
【００１８】
ワイピングローラの損傷が緩和されることで、印刷物品質が向上し、ワイピングローラの研磨や交換に係る不稼働時間が軽減された。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明におけるワイピング装置の概略図を示す。
【図２】本発明における循環管理槽の濾過機構を示す。
【図３】従来のワイピング液循環装置の概略図を示す。
【図４】従来のワイピング液循環装置の概略図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の実施形態について図面を用いて説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載における技術的思想の範囲内であれば、その他色々な形態が実施可能である。
【００２１】
凹版印刷機による印刷作業は、インキ装置によって凹版面にインキを転移させ、転移させたインキのうち、画線以外の箇所に付着した余剰インキを、凹版面に押圧して回転するワイピングローラで拭き取った後、凹版胴と圧胴との間を通過する紙に、残った画線のインキを転写させて印刷を施すものである。余剰インキを拭きとったワイピングローラは、ワイピング液とタワシによりワイピング槽内で洗浄され凹版面上の余剰インキを繰り返しふき取り、印刷を行っている。
【００２２】
図１に、ワイピング装置の概略図を示す。ワイピング装置は、ワイピング槽（１）の他に循環管理槽（２）を有しており、ワイピング液を２つの槽間で循環させることで、ワイピング液の液温管理や汚れの緩和を行っている。
【００２３】
図中の矢印はワイピング液循環経路（Ｓ）を示しており、ワイピング槽（１）の排水口（４）から排出されたワイピング液は、循環管理槽（２）へ移送され、循環管理槽（２）内において、後述する濾過機構（６）によってワイピング液中に浮遊する異物が吸着除去された後、再び循環管理槽（２）を通ってワイピング槽（１）内の吐出口（３）から吐出される機構となっている。
【００２４】
図２に、循環管理槽の濾過機構の概略図を示す。循環管理槽（２）の中には、濾過機構（６）が備えられており、濾過機構（６）は、磁性体（７）と磁性体（７）を狭持するための網状の囲い（８）を有している。
【００２５】
なお、本実施の形態においては、磁性体（７）を狭持するために網状の囲い（８）を設けた例で説明するが、これに限定されず、磁性体（７）を濾過機構（６）の中に保有できる形態であればよい。
【００２６】
また、濾過機構（６）においては、循環管理槽（２）の中に備えるのではなく、ワイピング槽（１）に備えてもよく、更に、循環管理槽（２）及びワイピング槽（１）の両方に備えてもよい。
【００２７】
更に、本実施の形態においては、ワイピング装置が、ワイピング槽（１）と循環管理槽（２）の２つの槽を有している例で説明するが、これに限定されず、ワイピング液を循環させるための槽がそれ以外に設けているワイピング装置であってもよく、その場合も、濾過機構（６）は、どれかの槽に一つだけ設ける機構であっても、複数の槽に設ける機構であってもよい。
【００２８】
磁性体（７）は、鉄やコバルト等の磁性を持つ浮遊物を吸着できる材質、例えば、磁石から成る。また、磁石の種類については特に限定されないが、効果を最大に引き出すためには、磁力が強力、かつ、耐水性及び耐溶剤性に優れたネオジム磁石を選定することが好ましい。
【００２９】
また、磁性体（７）の形状に関しては、磁性を持つ浮遊物を吸着できる形状であればよく、特に限定されない。しかしながら、全方位からの均一な異物吸着に適し、汚れが堆積しにくく、欠けが発生しにくい形状が好ましく、例えば、角の無い円柱形状を選定することが好ましい。
【００３０】
磁性体（７）のサイズ及び本数に関しては、濾過機構（６）を設置する循環管理槽（６）のサイズによって適宜設定されるものである。複数本設置する場合の一例を挙げると、循環管理槽（６）が縦５０ｃｍ×横８０ｃｍ×高さ６０ｃｍの場合、磁性体（７）１本のサイズとしては、例えば、磁性体（７）が円柱形状の場合、直径２．５ｃｍ×長さ２０ｃｍの円柱を５本並列して設置する。
【００３１】
複数本を並列して設置する際の磁性体（７）と磁性体（７）の間隔としては、例えば、直径が２．５ｃｍの円柱形状のネオジム磁石を用いる場合、直径が最大６ｃｍ程度になるまで異物を吸着し続けるため、隣接する磁性体（７）同士が接触するのを避けるため、８ｃｍ以上離す必要がある。
【００３２】
ただし、ここに例示した循環管理槽（６）のサイズ、磁性体（７）１本のサイズ、磁性体（７）の設置本数及び磁性体（７）同士の間隔については、一例であり、異物を除去するために最適な条件に適宜設定されることは、本発明の範囲内である。
【００３３】
また、磁性体（７）を狭持している網状の囲い（８）は、耐熱性と防食性に優れた、ステンレス等の金属状のものや、樹脂製のものを用いることが好ましい。
【００３４】
次に、図１及び図２を用いて、ワイピング装置におけるワイピング液の流れ及び異物除去の作用について説明する。ワイピング槽（１）の排水口（４）から排出されたワイピング液は、循環管理槽（２）へ移送され、循環管理槽（２）内において、濾過機構（６）によってワイピング液中に浮遊する異物が吸着除去された後、循環経路（Ｓ）吐出口（３）を通ってワイピング槽内の吐出口フィルタ（５）を通過して吐出される機構となっている。
【００３５】
循環管理槽（２）の濾過機構（６）によってワイピング液中に浮遊する磁性体が吸着除去された後、濾過機構（６）によって取り除くことが出来ない異物はワイピング槽内（５）の吐出口に取り付けたフィルタ（５）で除去して吐出される機構となっている。
【００３６】
ワイピング液がインキで汚れ、洗浄性が低下した場合は、２つの槽間ワイピング槽（１）循環管理槽（２）での循環を一時的に止めて循環管理槽（２）内のワイピング液を交換できる機構である。廃水は廃液口（９）より行い、循環管理槽（２）内と磁性体（７）は付帯している注水口（１０）からの水圧で簡単に洗い流す事ができる。新ワイピング液はワイピング液注入口（２７）から投入される。上記より印刷機の稼働を止めることなく循環管理槽（２）内のワイピング液を交換する事が出来る。
【００３７】
以上、本発明に係る実施例に基づいて実施の形態を説明したが、上記実施例に限定されることなく特許請求の範囲記載の技術思想の範囲内で、更にいろいろな実施例があることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３８】
１  ワイピング槽
２  循環管理槽
３  吐出口
４  排水口
５  フィルタ
６  濾過機構
７  磁性体
８  網状の囲い
９  廃液口
１０  注水口
１１  第二槽
１２  変速機付きポンプ
１３  モータバルブ
１４  ワイピング液移送配管
１５  モーノポンプ
１６  隔壁
１７  フィルタ
１８  濾過槽
１９  ワイピングローラ
２０  余剰インキ除去槽
２１  回転部材
２２  分離障壁
２３  スクレッパ
２４  仕切り板
２５  集積板
２６  廃棄槽
２７  ワイピング液注入口
Ｓ  ワイピング液循環経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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