(57)【要約】【課題】より長期間にわたってシール面のシール性を維持できるようにする。【解決手段】ハウジング５３、５５、５７と固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面に、開口部の両外側に突起部２３ａ、２３ｂが形成された断面Ｕ字形状の環状の樹脂製のＵリング２３が設けらており、Ｕリング２３は、開口部がハウジング５３、５７の内部の冷媒側を向くように配置され、開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂが弾性によりシール面に押し付けられるようになっている。なお、Ｕリング２３は、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たす樹脂を用いる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機（５１）の軸封装置（２０）であって、
前記冷媒を収容するハウジング（５３、５５、５７）の内側に位置するシャフト（６３）に固定される回転環（２２）と、
前記ハウジングに形成された軸孔（５３ｂ）に固定され、前記軸孔に挿通された前記シャフトを回転可能に支持する固定環（２１）と、を備え、
前記ハウジングと前記固定環のシール面および前記シャフトと前記回転環のシール面のうち少なくとも一方には、開口部を有し、該開口部の両外側に突起部（２３ａ〜２５ａ、２３ｂ〜２５ｂ）が形成された環状の樹脂製のシール部材（２３〜２５）が設けられており、
前記シール部材は、前記開口部が前記ハウジングの内部の前記冷媒側を向くように配置され、前記開口部の両外側に形成された前記突起部が弾性により前記シール面に押し付けられるようになっていることを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記シール部材は、断面Ｕ字形状をなすＵリングであることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記シール部材は、前記シャフトと前記回転環のシール面に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の軸封装置。
【請求項４】
前記シール部材は、ＰＴＦＥで構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の軸封装置。
【請求項５】
前記シール部材は、前記シール部材の前記開口部を押し広げるバネ部材（２３０、２４０、２４１、２５０）を有し、該バネ部材により前記突起部が前記シール面に押し付けられるようになっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の軸封装置。
【請求項６】
前記バネ部材は、断面形状がＵ字、Ｖ字、Ｗ字のいずれかとなっていることを特徴とする請求項５に記載の軸封装置。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１つに記載の軸封装置を、前記シャフトの周囲の密封に用いていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機の軸封装置および圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な圧縮機は、シャフトの回転によりハウジング内の流体に流体圧を発生させる圧縮機構を有している。このような圧縮機は、ハウジングとシャフトの隙間からハウジングの外部へ流体が漏れ出るのを防止する軸封装置を備えている。
【０００３】
近年、このような圧縮機では、フロンに変わる二酸化炭素（ＣＯ２）が冷媒ガスとして採用されつつある。このような冷媒ガスを採用した場合、軸封装置に作用する圧力がフロンを用いた場合よりも１０倍以上となることがあり、軸封装置への負荷が大きく、軸封装置の耐久性の低下が一層生じやすくなる。
【０００４】
そこで、耐久性を向上するため、軸孔に固定され、環状をなして固定環の作用部側に固定側シール端面をもつ固定環と、ハウジング内に位置するシャフトに固定され、環状をなして回転環の受動部側に固定側シール端面と摺接する回転側シール端面が形成された回転環と、シャフトに固定され、環状をなしてシャフトと回転環の隙間を封止するパッキン（Ｏリング）と、シャフトに固定され、回転環をハウジング外へ軸方向に押圧するバネを備えた軸封装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載されたような圧縮機の軸封装置では、固定側シール端面と回転側シール端面が摺動するようになっており、この摺動する部分で摩擦熱が発生する。また、二酸化炭素を採用した場合、軸封装置の雰囲気温度はフロンガスを用いた場合よりも高温になる。したがって、このような軸封装置は、耐熱性に優れていることが求められる。
【０００７】
また、このような圧縮機は、作動時に軸封装置の雰囲気圧力が常に大きく変動する。また、このような圧縮機では、作動時に二酸化炭素冷媒の圧力によってシャフトと回転環の隙間を封止するパッキンの内部に冷媒が繰り返し出入りする。このとき、高圧環境下でパッキンの内部に浸透した冷媒ガスが、減圧時等にパッキン内部で膨張する過程を繰り返し、パッキンに亀裂等が発生する発泡現象が生じる。このような現象が生じることのないよう、このような圧縮機の軸封装置は、耐発泡性に優れていることが求められる。
【０００８】
また、二酸化炭素の分子量はフロンと比較して低くなっている。このため、このような圧縮機では、非常に透過性が高く、シャフトと回転環の隙間を封止するパッキンを透過して二酸化炭素がハウジングの外に漏れやすい。このような現象が生じないよう、このような圧縮機の軸封装置は、二酸化炭素耐透過性に優れていることも求められる。
【０００９】
また、車両用空調装置に搭載される圧縮機は、極低温の状態で使用される場合もある。このため、このような圧縮機の軸封装置は、極低温でも気密性を確保できるようにすることも求められる。
【００１０】
上記したように、このような圧縮機の軸封装置では、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性に優れていることが求められる。
【００１１】
しかしながら、上記特許文献１に記載された圧縮機は、パッキン（Ｏリング）によりシャフトと回転環の接触面（シール部）を封止する構成となっており、このようなパッキンは一般的にゴム材が用いられる。しかし、ゴム材を用いてパッキンを構成した場合、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たすのは困難であり、長期間にわたってシール面のシール性を維持するのは難しい。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みたもので、より長期間にわたってシール面のシール性を維持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機（５１）の軸封装置（２０）であって、冷媒を収容するハウジング（５３、５５、５７）の内側に位置するシャフト（６３）に固定される回転環（２２）と、ハウジングに形成された軸孔（５３ｂ）に固定され、軸孔に挿通されたシャフトを回転可能に支持する固定環（２１）と、を備え、ハウジングと固定環のシール面およびシャフトと回転環のシール面のうち少なくとも一方には、開口部を有し、該開口部の両外側に突起部（２３ａ〜２５ａ、２３ｂ〜２５ｂ）が形成された環状の樹脂製のシール部材（２３〜２５）が設けられており、シール部材は、開口部がハウジングの内部の冷媒側を向くように配置され、開口部の両外側に形成された突起部が弾性によりシール面に押し付けられるようになっていることを特徴としている。
【００１４】
ここで、シール部材は、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たす樹脂を用いることができる。このような樹脂製のシール部材は、例えば、ゴム材では満たすことのできない耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たすことができ、更に、弾性変形して開口部の両外側に形成された突起部がシール面に押し付けられるようにすることができるため、より長期間にわたってシール面のシール性を維持することができる。
【００１５】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１中のＺ部拡大図である。
【図３】第１実施形態に係る軸封装置の回転環とシャフトの接触面の断面図である。
【図４】第１実施形態に係る軸封装置のＵリングの断面の様子を示した図である。
【図５】Ｕリングの作動について説明するための図である。
【図６】二酸化炭素冷媒使用時の各種ゴム材料の特性を比較した図である。
【図７】第２実施形態に係る軸封装置のＵリングの構成を示した図である。
【図８】第２実施形態に係る軸封装置のＵリングについて説明するための図である。
【図９】第３実施形態に係る軸封装置のＵリングの構成を示した図である。
【図１０】第３実施形態に係る軸封装置のＵリングについて説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１８】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る圧縮機および軸封装置について、図１〜図６を参照して説明する。本実施形態に係る圧縮機は、駆動軸の中心線に対して傾
斜して配置された斜板の傾斜角度を変化させることで、往復運動するピストンの行程を変化させて圧縮機の吐出容量を変化させる斜板型圧縮機５１として構成されている。本斜板型圧縮機５１は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機である。本斜板型圧縮機５１は、例えば、自動車等の空調装置に適用される。
【００１９】
また、本斜板型圧縮機５１は、有底筒状のフロントハウジング５３を有している。この有底筒状のフロントハウジング５３の開口部には、この開口部を塞ぐようにシリンダブロック５５が設けられており、このシリンダブロック５５には、リアハウジング５７が設けられている。フロントハウジング５３の底壁５３ａの中央部とシリンダブロック５５の中央部には、それぞれラジアルベアリング５９、６１が設けられており、これらラジアルベアリング５９、６１間に、シャフト６３が軸支されている。なお、フロントハウジング５３とシリンダブロック５５とリアハウジング５７により冷媒を収容するハウジングが構成される。
【００２０】
また、フロントハウジング５３の底壁５３ａでラジアルベアリング５９より前側（図中、左側）には、メカニカルシールと呼ばれる軸封装置２０が設けられている。この軸封装置２０は、フロントハウジング５３とシャフト６３の隙間からフロントハウジング５３の外部に冷媒が漏れ出るのを防止するためのものである。この軸封装置２０については、後で詳細に説明する。
【００２１】
フロントハウジング５３の底壁５３ａ上には、シャフト６３に固定された円盤状のラグプレート７３が設けられている。このラグプレート７３と底壁５３ａとの間には、スラスト軸受７５が介装されておりピストン圧縮反力による軸方向荷重を受けている。
【００２２】
シャフト６３のラグプレート７３とシリンダブロック５５との間には、斜板７７がシャフト６３の軸方向に対して回転可能に設けられている。この斜板７７とラグプレート７３とは、ラグプレート７３に設けられたリンク機構部７９と、斜板７７に設けられたピン８１によって、傾角可能に連結されており、ラグプレート７３の回転を斜板７７に伝達するようになっている。
【００２３】
シリンダブロック５５には、周方向に等間隔に離間してシリンダボア８３が形成されている。このシリンダボア８３は、シャフト６３の軸線に平行に配設されており、その内部にはピストン８５が往復動可能に挿入されている。
【００２４】
このピストン８５には球面軸受８７が設けられている。この球面軸受８７には、斜板７７の外周部を周方向に摺動可能に把持した一対のシュー８９が係合している。
【００２５】
シリンダブロック５５とリアハウジング５７との間にはバルブプレート９１が介装されており、このバルブプレート９１とシリンダブロック５５との間には、吸入弁９３が設けられており、吸入ポートをシールするようになっている。
【００２６】
リアハウジング５７の内側には、吸入室９５と吐出室９７が設けられている。バルブプレート９１のリアハウジング５７側の吐出室９７には、吐出弁９９と弁リフト量を規制するリテーナ１０１がボルト等によってバルブプレート９１に締結されている。
【００２７】
リアハウジング５７には、制御弁１０３が設けられており、斜板室７１に制御ガスを導入して斜板の傾き角を調整し、吐出容量を設定するようになっている。なお、制御弁１０３から斜板室７１へ制御ガスを導入する通路は、シリンダブロック５５、リアハウジング５７、バルブプレート９１等に形成されるがここでは図示しない。
【００２８】
次に、本実施形態の軸封装置２０について説明する。本軸封装置２０は、シャフト６３の周囲を密封するものである。また、本軸封装置２０は、バランス型の軸封装置である。軸封装置２０は、フロントハウジング５３の底壁５３ａの中央部に形成された軸孔５３ｂに設けられている。図２に示すように、軸封装置２０は、固定環２１、回転環２２、スプリング２７およびブラケット２８を有している。
【００２９】
固定環２１は、例えば、シリコンカーバイト製であり、軸孔５３ｂに固定されている。その軸孔５３ｂはフロントハウジング５３に形成されている。固定環２１は軸孔５３ｂに挿通されたシャフト６３を回転可能に支持する。また、固定環２１は、環状をなしており、回転環２２側（図中、右側）に固定側シール端面２１ａを有している。
【００３０】
回転環２２は、例えば、カーボン製であり、フロントハウジング５３の内側に位置するシャフト６３に固定されている。回転環２２は、環状をなしており、固定環２１側（図中、左側）に回転側シール端面２２ａを有している。回転環２２は、シャフト６３と一体となって回転する。
【００３１】
スプリング２７は、たとえばコイルバネであり、シャフト６３にブラケット２８を介して固定されている。また、スプリング２７は、回転環２２をフロントハウジング５３の前側（図中、左側）へ軸方向に付勢する。
【００３２】
ブラケット２８は、スプリング２７の座面を形成するものであり、シャフト６３に固定され、シャフト６３と回転環２２と一体的に回転する。
【００３３】
また、固定環２１とフロントハウジング５３のハウジングの軸孔５３ｂの接触面（シール面）と、回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）には、それぞれシール部材に相当するＵリング２３が設けられている。
【００３４】
具体的には、固定環２１の外周面にはＵリング挿入溝２１０が形成されており、このＵリング挿入溝２１０に柔軟性を有する樹脂製のＵリング２３が配置されている。このＵリング２３により固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂの接触面（シール面）がシールされるようになっている。
【００３５】
また、回転環２２の内周面にはＵリング挿入溝２２０が形成されており、このＵリング挿入溝２２０にも柔軟性を有する樹脂製のＵリング２３が配置されている。このＵリング２３により回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）がシールされるようになっている。各Ｕリング２３の構成および材質は同一となっている。
【００３６】
図３は、回転環２２とシャフト６３の接触面の断面図である。また、図４は、本実施形態に係る軸封装置のＵリング２３の断面の様子を示した図である。Ｕリング２３は、開口部の両外側に突起部２３ａと突起部２３ｂが形成された断面Ｕ字形状をなす環状のシール部材である。Ｕリング２３は、フッ化炭素樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により構成されている。
【００３７】
Ｕリング２３は、開口部がハウジングの内部の冷媒側を向くように配置されている。Ｕリング２３は、開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂが弾性によりシール面に押し付けられる寸法構造となっている。すなわち、Ｕリング２３は、図５に示すように、ハウジングの内部の冷媒の圧力Ｐが高くなるとＵリング２３が弾性変形して開口部が広がり突起部２３ａと突起部２３ｂにシャフト６３と回転環２２を押さえ付ける力Ｆが働き、シール面（回転環２２とシャフト６３の接触面）を強い力でシールするようになっている。
【００３８】
また、Ｕリング２３の開口部には、環状をなす金属製のバネ部材２３０が設けられている。このバネ部材２３０は、Ｕリング２３の開口部を押し広げる。このバネ部材２３０によってＵリング２３の突起部２３ａと突起部２３ｂがシール面により強く押し付けられるようになっている。
【００３９】
なお、本実施形態におけるバネ部材２３０は、断面がＷ字形状となっている。このバネ部材２３０により、ハウジングの内部の冷媒の圧力が低い場合でも、開口部が広がり突起部２３ａと突起部２３ｂがシール面に押し付けられるようになっている。
【００４０】
上記した構成において、シャフト６３を外部駆動力（例えば車両エンジン）により回転すると、シャフト６３に固定されたラグプレート７３が回転し、ピン８１とリンク機構部７９によって連結された斜板７７が回転する。ここで、斜板７７の外周部はシュー８９によって周方向摺動自在に把持されており、シュー８９は、ピストン８５の球面軸受に揺動自在に係合されている。したがって、斜板７７の回転揺動運動はピストン８５の往復運動に変換され、シリンダ内の流体の吐出、吸入が行われる。
【００４１】
このような斜板型圧縮機５１の軸封装置２０では、（Ａ）固定側シール端面２１ａと回転側シール端面２２ａの接触面、（Ｂ）回転環２２とシャフト６３の接触面、（Ｃ）固定環２１とフロントハウジング５３のハウジングの軸孔５３ｂの接触面の３箇所において、外部への冷媒の漏洩を防止するシール部分が生じる。以下、（Ａ）〜（Ｃ）に示したシールについて説明する。
【００４２】
（Ａ）固定側シール端面２１ａと回転側シール端面２２ａの接触面のシール
シャフト６３が回転すると、固定環２１の固定側シール端面２１ａと、回転環２２の回転側シール端面２２ａとがスプリング２７及び圧縮機の冷媒内圧により押圧されつつ摺動する。なお、冷媒として使用される二酸化炭素冷媒には潤滑油が混入されており、この潤滑油が固定環２１の固定側シール端面２１ａと回転環２２の回転側シール端面２２ａの接触面に引き込まれて油膜が形成される。このように、固定側シール端面２１ａと回転側シール端面２２ａの微小隙間が潤滑油で満たされ、ハウジング内の冷媒が外部に漏れないようシールされる。
【００４３】
また、シャフト６３が軸方向に変位してもスプリング２７により回転環２２のシャフト６３の軸方向への移動が許容されるため固定環２１の固定側シール端面２１ａと回転環２２の回転側シール端面２２ａのシールは維持される。
【００４４】
（Ｂ）回転環２２とシャフト６３の接触面のシール
シャフト６３と回転環２２の接触面（シール面）には、開口部の両外側に突起部２３ａ、２３ｂが形成された断面Ｕ字形状の環状の樹脂製のＵリング２３が設けられている。そして、開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂが弾性によりシール面に押し付けられ、シャフト６３と回転環２２のシール面がシールされる。
【００４５】
（Ｃ）固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂの接触面のシール
固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂの接触面（シール面）には、開口部の両外側に突起部２３ａ、２３ｂが形成された断面Ｕ字形状の環状の樹脂製のＵリング２３が設けられている。そして、開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂが弾性によりシール面に押し付けられ、固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂのシール面がシールされる。
【００４６】
本斜板型圧縮機５１は、二酸化炭素を冷媒として採用しているため、軸封装置２０においては、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たすことが求められる。
【００４７】
本実施形態の軸封装置２０に設けられた２つのＵリング２３は、それぞれフッ化炭素樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により構成されている。ここで、図６を参照して、各種ゴム材と樹脂であるＰＴＦＥの各種特性比較について説明する。
【００４８】
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）は、耐熱性、二酸化炭素耐透過性、耐発泡性および極低温性のいずれも劣る。また、高温用ＨＮＢＲ（ニトリルゴム）は、耐熱性、二酸化炭素耐透過性および極低温性に優れているものの耐発泡性に劣る。また、ＶＭＱ（シリコーンゴム）は、耐熱性、耐発泡性および極低温性に優れているものの二酸化炭素耐透過性に劣る。また、ＦＫＭ（フッ素ゴム）は、耐熱性および二酸化炭素耐透過性に優れているが、耐発泡性および極低温性は劣る。このように、ゴム剤では、耐熱性、二酸化炭素耐透過性、耐発泡性および極低温性の４つの要求を満たすことはできない。
【００４９】
これに対し、本実施形態の軸封装置２０に設けられた２つのＵリング２３は、柔軟性を有する樹脂であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により構成されており、このＰＴＦＥは、耐熱性、二酸化炭素耐透過性、耐発泡性および極低温性の４つの要件を満たしている。
【００５０】
上記した構成によれば、軸封装置２０は、ハウジングと固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面に、それぞれ開口部の両外側に突起部２３ａ、２３ｂが形成された断面Ｕ字形状の環状の樹脂製のＵリング２３が設けられており、Ｕリング２３は、開口部がハウジングの内部の冷媒側を向くように配置され、開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂが弾性によりシール面に押し付けられるようになっている。ここで、Ｕリング２３は、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たす樹脂を用いることができる。このような樹脂製のＵリング２３は、例えば、ゴム材では満たすことのできない耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たすことができ、更に、弾性変形して開口部の両外側に形成された突起部２３ａ、２３ｂがシール面に押し付けられるようにすることができるため、より長期間にわたってシール面のシール性を維持することができる。
【００５１】
また、シャフト６３と回転環２２のシール面では、スプリング２７に付勢された回転環２２がシャフト６３とともにシャフト６３の軸方向に移動する場合があるが、このようなシャフト６３と回転環２２のシール面に上記したＵリング２３を設けることで、効果的にシールを行うことが可能である。
【００５２】
また、耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たすことができる樹脂としては、例えば、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いることができる。
【００５３】
また、Ｕリング２３は、Ｕリング２３の開口部を押し広げるバネ部材２３０を有し、該バネ部材２３０により突起部２３ａ、２３ｂがシール面に押し付けられるようになっているので、ハウジングの内部の冷媒の圧力が低い場合でも、シール性を確保することができる。
【００５４】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る圧縮機および軸封装置について、図７、図８を参照して説明する。上記第１実施形態におけるＵリング２３は、断面がＷ字形状となっているバネ部材２３０を有しているが、本実施形態におけるＵリング２４は、直径の異なる２つの円環板状のバネ部材２４０、２４１を有している。Ｕリング２４は、開口部の両外側に突起部２４ａと突起部２４ｂが形成された断面Ｕ字形状をなす環状のシール部材である。
【００５５】
バネ部材２４０、２４１は、それぞれ金属製の薄板を円環状に形成してあり、弾性変形するようになっている。
【００５６】
外側のバネ部材２４０は、Ｕリング２４の開口部の外周側側面よりも僅かに大きくなっており、Ｕリング２４の開口部に配置されると、図８に示すように、径外方向に力が作用する。
【００５７】
また、内側のバネ部材２４１は、Ｕリング２４の開口部の内周側側面よりも僅かに小さくなっており、Ｕリング２４の開口部に配置されると、図８に示すように、径内方向に力が作用する。
【００５８】
これらのバネ部材２４０、２４１により、ハウジングの内部の冷媒の圧力が低い場合でも、開口部が広がり突起部２４ａと突起部２４ｂがシール面に押し付けられるようになっている。
【００５９】
このようなＵリング２４が、固定環２１とフロントハウジング５３のハウジングの軸孔５３ｂの接触面（シール面）と、回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）にそれぞれ設けられている。
【００６０】
本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【００６１】
また、本実施形態のような金属製の薄板を円環状に形成したバネ部材２４０、２４１を備えたＵリング２４は、構成が簡素であるため低コスト化が可能であり、軸封装置２０の小型化も可能である。
【００６２】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた実施形態であるが、本実施形態を前述の第１実施形態のうちの何れかと組み合わせることも可能である。
【００６３】
（第３実施形態）
以下、本発明の第３実施形態に係る圧縮機および軸封装置について、図９、図１０を参照して説明する。上記第１実施形態におけるＵリング２３のバネ部材２３０の断面がＷ字形状となっているが、本実施形態におけるＵリング２５のバネ部材２５０の断面がＵ字形状となっている。Ｕリング２５は、開口部の両外側に突起部２５ａと突起部２５ｂが形成された断面Ｕ字形状をなすシール部材である。
【００６４】
バネ部材２５０は、断面をＵ字形状に形成した金属製の薄板を円環状に形成して構成されている。バネ部材２５０は、Ｕリング２４の開口部に配置されると、図８に示すように、バネ部材２５０の開口部を開口させる方向に力が作用する。
【００６５】
このバネ部材２５０により、ハウジングの内部の冷媒の圧力が低い場合でも、開口部が広がり突起部２５ａと突起部２５ｂがシール面に押し付けられるようになっている。
【００６６】
このようなＵリング２５が、固定環２１とフロントハウジング５３のハウジングの軸孔５３ｂの接触面（シール面）と、回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）にそれぞれ設けられている。
【００６７】
本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【００６８】
また、本実施形態のような断面がＵ字形状となっているバネ部材２５０を備えたＵリング２５は、構成が簡素であるため低コスト化が可能であり、軸封装置２０の小型化も可能である。
【００６９】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた実施形態であるが、本実施形態を前述の第１実施形態のうちの何れかと組み合わせることも可能である。
【００７０】
（他の実施形態）
上記第１〜第３実施形態では、本発明の圧縮機について、二酸化炭素を冷媒とした斜板型圧縮機を例に説明したが、斜板型圧縮機以外の各種圧縮機に適用することができる。
【００７１】
また、上記第１〜第３実施形態では、バランス型の軸封装置を例に説明したが、このような型の軸封装置に限定されるものではなく、例えば、アンバランス型の軸封装置に適用することもできる。
【００７２】
また、上記第１〜第３実施形態では、Ｕリング２３〜２５は、断面がＵ字形状となっているが、例えば、断面がＶ字形状となっているようにしてもよい。
【００７３】
また、上記第１〜第３実施形態では、Ｕリング２３〜２５の開口部には、バネ部材２３０、２４０、２４１、２５０が設けられているが、必ずしもこのようなバネ部材を設ける必要はない。
【００７４】
また、上記第１〜第３実施形態では、Ｕリング２３〜２５をＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）により構成したが、ＰＴＦＥ以外の耐熱性、耐発泡性、二酸化炭素耐透過性および耐極低温性の４つの要件を満たす樹脂により構成してもよい。
【００７５】
また、上記第１実施形態のＵリング２３は、断面形状がＷ字形状のバネ部材２３０を備え、上記第２実施形態のＵリング２５は、断面形状がＵ字形状のバネ部材２５０を備えているが、例えば、Ｕリングに、断面形状がＶ字形状のバネ部材を備えるようにしてもよい。
【００７６】
また、上記第１〜第３実施形態では、ハウジング５３と固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面の両方のシール面にＵリング２３〜２５を設けたが、ハウジング５３と固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面のいずれか一方にＵリング２３〜２５を設けてもよい。また、シャフト６３と回転環２２のシール面にＵリングを設け、例えば、ハウジング５３と固定環２１のシール面はシール性が維持されるよう接合してもよい。
【００７７】
また、上記第１〜第３実施形態では、固定環２１におけるフロントハウジング５３との接触面にＵリング２３〜２５を設けたが、フロントハウジング５３における固定環２１との接触面にＵリング２３〜２５を設けてもよい。また、上記第１、第２実施形態では、回転環２２におけるシャフト６３との接触面にＵリング２３〜２５を設けたが、シャフト６３における回転環２２との接触面にＵリング２３〜２５を設けてもよい。
【００７８】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７９】
２０    軸封装置
２１    固定環
２１ａ  固定側シール端面
２２    回転環
２２ａ  回転側シール端面
２７    スプリング
２８    ブラケット
２３ａ〜２５ａ、２３ｂ〜２５ｂ  突起部
２３〜２５  Ｕリング
２３０、２４０、２４１、２５０  バネ部材
５１    斜板型圧縮機
５３    フロントハウジング
５７    リアハウジング
６３    シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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