(57)【要約】【課題】固定体の被固定体への固定を容易に行うことができ、且つ固定部材の紛失を防止することができる固定構造及び固定部材を提供する。【解決手段】固定体を雌ねじ部が形成された被固定体へ螺合して固定するための固定構造であって、中心軸線を有し固定体に回転可能に係合されたノブ部と、一端側に雄ねじ部が形成され、他端側に形成された基端部がノブ部の中心軸線と同軸に、ノブ部の中心軸線方向に予め定められた範囲で移動可能に且つノブ部に対して回転不能に収容されたスタッド部と、を備え、ノブ部を回転させてスタッド部の一端側に形成された雄ねじ部を被固定体に設けられた雌ねじ部に螺合させて固定体を被固定体に固定する。【選択図】図６
2016056899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定体を雌ねじ部が形成された被固定体へ螺合して固定するための固定構造であって、
中心軸線を有し前記固定体に回転可能に係合されたノブ部と、
一端側に雄ねじ部が形成され、他端側に形成された基端部が前記ノブ部の前記中心軸線と同軸に、前記ノブ部の前記中心軸線方向に予め定められた範囲で移動可能に且つ前記ノブ部に対して回転不能に収容されたスタッド部と、を備え、
前記ノブ部を回転させて前記スタッド部の一端側に形成された雄ねじ部を被固定体に設けられた雌ねじ部に螺合させて前記固定体を前記被固定体に固定する、
ことを特徴とする固定構造。
【請求項２】
前記ノブ部が、前記中心軸線に沿って互いに分割された二体の分割体からなり、それぞれの前記分割体が、分割部から直立する差込ピン、他方の分割体の分割部から直立する差込ピンが嵌入される差込孔部、前記段付部が収容される凹部、を有し、
それぞれの前記差込ピンと前記差込孔部が互いに嵌め合わされて、前記スタッド部の前記段付部を前記凹部に収容した、
ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
【請求項３】
前記ノブ部が、前記中心軸線と直交する方向において前記固定体の一面と接触する当接面と、前記中心軸線と交差する方向に弾性変形可能なアーム部の先端部に爪部を有し、前記爪部が前記固定体に形成された透孔に挿通され、前記当接面と前記爪部で前記固定体を挟み込んで前記中心軸線と直交する方向に移動可能に係合された、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の固定構造。
【請求項４】
固定体を雌ねじ部が形成された被固定体へ螺合して固定するための固定部材であって、
中心軸線を有し前記固定体に回転可能に係合されたノブ部と、
先端側に雄ねじ部が形成され、他端側に形成された段付部が前記ノブ部の前記中心軸線と同軸に、前記ノブ部の前記中心軸線方向に予め定められた範囲で移動可能に且つ前記ノブ部に対して回転不能に収容されたスタッド部と、を備えた、
ことを特徴とする固定部材。
【請求項５】
前記ノブ部が、前記中心軸線に沿って互いに分割された二体の分割体からなり、それぞれの前記分割体が、分割部から直立する差込ピン、他方の分割体の分割部から直立する差込ピンが嵌入される差込孔部、前記段付部が収容される凹部、を有し、
それぞれの前記差込ピンと前記差込孔部が互いに嵌め合わされて、前記スタッド部の前記段付部を前記凹部に収容した、
ことを特徴とする請求項４に記載の固定部材。
【請求項６】
前記ノブ部が、前記中心軸線と直交する方向において前記固定体の一面と接触する当接面と、前記中心軸線と交差する方向に弾性変形可能なアーム部の先端部に前記当接面より前記中心軸線方向に突出した爪部を有する、
ことを特徴とする請求項４又は５に記載の固定部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定構造及び固定部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
中央部に通し孔が形成されたポッティングシェルと、該ポッティングシェルの前側に嵌合し得るように設けられた複数のコンタクトが植設され、かつ中央部に通し孔が形成された絶縁材料からなるインサートと、該インサートとポッティングシェルの各通し孔に嵌入される一端にフランジを有する固定パイプと、該固定パイプを各通し孔に嵌入した後、両者を固定せしめるための該固定パイプの他端に設けられた固定手段と、固定パイプに挿入される棒状体であって、前側先端部に雄ねじ部が形成されると共にその中間部に固定パイプのフランジに係止される鍔部を有する固定部材と、該固定部材を固定パイプに軸方向に所要範囲で移動可能に該固定部材の後端部に固定されたノブとから構成され、固定部材の先端に形成された雄ねじ部を相手側レセプタクルコネクタの接続側中央部に設けられた雌ねじ部に螺合せしめることにより両コネクタを固定するようにしたコネクタの接続固定構造が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４０６０４７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、固定体の被固定体への固定を容易に行うことができ、且つ固定部材の紛失を防止することができる固定構造及び固定部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の固定構造は、
固定体を雌ねじ部が形成された被固定体へ螺合して固定するための固定構造であって、
中心軸線を有し前記固定体に回転可能に係合されたノブ部と、
一端側に雄ねじ部が形成され、他端側に形成された基端部が前記ノブ部の前記中心軸線と同軸に、前記ノブ部の前記中心軸線方向に予め定められた範囲で移動可能に且つ前記ノブ部に対して回転不能に収容されたスタッド部と、を備え、
前記ノブ部を回転させて前記スタッド部の一端側に形成された雄ねじ部を被固定体に設けられた雌ねじ部に螺合させて前記固定体を前記被固定体に固定する、
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の固定構造において、
前記ノブ部が、前記中心軸線に沿って互いに分割された二体の分割体からなり、それぞれの前記分割体が、分割部から直立する差込ピン、他方の分割体の分割部から直立する差込ピンが嵌入される差込孔部、前記段付部が収容される凹部、を有し、
それぞれの前記差込ピンと前記差込孔部が互いに嵌め合わされて、前記スタッド部の前記段付部を前記凹部に収容した、
ことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の固定構造において、
前記ノブ部が、前記中心軸線と直交する方向において前記固定体の一面と接触する当接面と、前記中心軸線と交差する方向に弾性変形可能なアーム部の先端部に爪部を有し、前記爪部が前記固定体に形成された透孔に挿通され、前記当接面と前記爪部で前記固定体を挟み込んで前記中心軸線と直交する方向に移動可能に係合された、
ことを特徴とする。
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項４に記載の固定部材は、
固定体を雌ねじ部が形成された被固定体へ螺合して固定するための固定部材であって、
中心軸線を有し前記固定体に回転可能に係合されたノブ部と、
先端側に雄ねじ部が形成され、他端側に形成された段付部が前記ノブ部の前記中心軸線と同軸に、前記ノブ部の前記中心軸線方向に予め定められた範囲で移動可能に且つ前記ノブ部に対して回転不能に収容されたスタッド部と、を備えた、
ことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の固定部材において、
前記ノブ部が、前記中心軸線に沿って互いに分割された二体の分割体からなり、それぞれの前記分割体が、分割部から直立する差込ピン、他方の分割体の分割部から直立する差込ピンが嵌入される差込孔部、前記段付部が収容される凹部、を有し、
それぞれの前記差込ピンと前記差込孔部が互いに嵌め合わされて、前記スタッド部の前記段付部を前記凹部に収容した、
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項４又は５に記載の固定部材において、
前記ノブ部が、前記中心軸線と直交する方向において前記固定体の一面と接触する当接面と、前記中心軸線と交差する方向に弾性変形可能なアーム部の先端部に前記当接面より前記中心軸線方向に突出した爪部を有する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、回転工具を用いることなく、固定体の被固定体への固定を容易に行うことができ、且つ固定部材の紛失を防止することができる。
請求項２記載の発明によれば、ノブ部が、スタッド部を予め定められた範囲で移動可能に且つノブ部に対して回転不能に収容するように組み立てることができる。
請求項３記載の発明によれば、固定部材の固定体からの脱落を防止することができる。
請求項４記載の発明によれば、回転工具を用いることなく、固定体の被固定体への固定を容易に行うことができ、且つ固定部材の紛失を防止することができる。
請求項５記載の発明によれば、ノブ部が、スタッド部を予め定められた範囲で移動可能に且つノブ部に対して回転不能に収容するように組み立てることができる。
請求項６記載の発明によれば、固定部材を固定体へ容易に係合し、且つ固定部材の固定体からの脱落を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】固定構造１の全体構成を分解状態で示す斜視図である。
【図２】（ａ）は固定部材２を固定体１００に係合した状態の（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面模式図、（ｂ）は固定部材２を固定体１００に係合した状態の係合側に視点をおいた正面図である。
【図３】固定部材２の分解斜視図である。
【図４】（ａ）は固定体１００への取り付け側に視点をおいた固定部材２の斜視図、（ｂ）は固定部材２の回転操作側に視点をおいた斜視図である。
【図５】固定部材２の固定体１００への取り付けを説明する断面模式図である。
【図６】固定体１００に係合された固定部材２を用いて固定体１００を被固定体２００に固定する流れを示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に図面を参照しながら、本発明の実施形態の具体例を説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
尚、以下の図面を使用した説明において、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【００１４】
（１）固定構造の構成
図１は本実施形態に係る固定構造１の全体構成を分解状態で示す斜視図、図２（ａ）は固定部材２を固定体１００に係合した状態の図２（ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面模式図、図２（ｂ）は固定部材２を固定体１００に係合した状態の係合側に視点をおいた正面図である。  
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る固定構造１の全体構成について説明する。
【００１５】
（１．１）固定構造の全体構成
本実施形態に係る固定構造１は、図１に示すように、固定体１００を固定部材２を用いて被固定体２００へ螺合して固定するための固定構造であって、固定部材２は、予め固定体１００に回転可能に係合されたノブ部１０と、一端側に雄ねじ部２１が形成され、ノブ部１０に中心軸線Ｃ１方向に移動可能に且つノブ部１０に対して回転不能に収容されたスタッド部２０から構成されている。
【００１６】
固定体１００は、固定部材２が回転可能に係合されるための所要の厚みと平面的な広がりのある板状部１１０を備えたものであれば、特に限定されず、板状部１１０に対して他の構造が一体的に設けられた形態であっても良い。
被固定体２００は、固定体１００が固定部材２によって固定される相手部材であって、固定部材２のスタッド部２０の先端部に形成された雄ねじ部２１が螺合される雌ねじ部２１０が形成されて、固定体１００の板状部１１０の固定面１１０ａが接触して固定される受け部２２０を備えた形態であって、構造物を構成する筐体等であっても良い。
【００１７】
（１．２）固定体
固定体１００の板状部１１０には、凹部１１１が形成され、凹部１１１の中央部には、板状部１１０の厚み方向に貫通して係合孔１１２が形成されている。
係合孔１１２の一端側にはテーパ面１１２ａが形成され、後述する固定部材２の爪部１７を挿通する際の抵抗を少なくしている。
【００１８】
係合孔１１２の内径Ｄ１は、後述する固定部材２のノブ部１０に形成された複数の爪部１７のアーム部１６の外側を結んで仮想される外径ｄ１よりも大きく、複数の爪部１７の外側面１７ａを結んで仮想される外径ｄ２よりも小さい寸法に形成されている。
凹部１１１は、板状部１１０の厚み方向に対して、挿通されたノブ部１０の爪部１７が板状部１１０の固定面１１０ａから外側に突出しない深さに形成されている。
【００１９】
その結果、図２（ｂ）に示すように、固定部材２は、係合孔１１２にノブ部１０の複数の爪部１７が挿通された状態で、固定体１００の板状部１１０に対して凹部１１１内で挿通方向と直交する方向に遊びを有して移動可能な状態で係合される。  
【００２０】
（２）固定部材の構成
図３は固定部材２の分解斜視図、図４（ａ）は固定体１００への取り付け側に視点をおいた固定部材２の斜視図、図４（ｂ）は固定部材２の回転操作側に視点をおいた斜視図である。
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る固定部材２の構成について説明する。
【００２１】
（２．１）固定部材の全体構成
固定部材２は、ノブ部１０と、スタッド部２０から構成され、予め固定体１００に回転可能に係合されて使用される。
【００２２】
（２．２）ノブ部
ノブ部１０は、中心軸線Ｃ１に沿って互いに分割された二体の分割体１１が互いに嵌め合わされて一体として構成されている。
それぞれの分割体１１には、分割面１１ａから直立する差込ピン１２、他方の分割体１１の分割面１１ａから直立する差込ピン１２が嵌入される差込孔部１３、後述するスタッド部２０の基端部２２が収容される凹部１４が形成されている。
【００２３】
分割体１１の一端側には、中心軸線Ｃ１と直交する方向において板状部１１０の表面１１０ｂと接触する複数の当接面１５と、当接面１５を挟んで中心軸線Ｃ１と交差する方向に弾性変形可能なアーム部１６と爪部１７が形成されている。爪部１７は、外側面１７ａがテーパ形状とされ、固定体１００の係合孔１１２に挿通されるときの抵抗を少なくしている。
【００２４】
アーム部１６は一端が分割体１１の基端部に固定された片持ち梁構造とされており、他端に爪部１７が一体として形成されている。そして、アーム部１６が弾性変形することにより、爪部１７は中心軸線Ｃ１と交差する内側方向に変位可能な構成とされている。
【００２５】
図４（ｂ）に示すように、分割体１１の他端側には溝部１８ａが設けられ、分割体１１が一体として互いに嵌め合わされた状態で、互いの溝部１８ａがノブ部１０を回転操作する回転治具としての硬貨を挿入して回すための回転力受け部１８を構成している。
尚、回転力受け部１８としては、この形状に限られず、例えば、回転工具の一例としてのドライバービットが挿入できる十字形溝部形状であっても良い。
【００２６】
分割体１１の分割面１１ａに形成された凹部１４は、Ｒ形状の円筒部１４ａと、円筒部１４ａから開口側へ立ち上がる対向した平面部１４ｂと、基底部１４ｃ、段差部１４ｄからなり、後述するスタッド部２０の基端部２２が収容される。
【００２７】
凹部１４は、スタッド部２０の基端部２２が予め定められた範囲で移動できるように、軸線Ｃ１方向において、スタッド部２０の基端部２２の長さよりも長く形成されている。
その長さは、具体的には、図６に示すように、固定体１００の板状部１１０の厚みに応じて、固定体１００を被固定体２００へ安定して螺合できる移動範囲として適宜決定することができる。
【００２８】
このように構成される分割体１１は、合成樹脂、例えば、ポリプロピレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）等を用いて互いに共通化された樹脂部品として射出成形によって一体成形される。
【００２９】
（２．３）スタッド部
スタッド部２０は、一端側に形成された雄ねじ部２１と、他端側に形成された基端部２２が、軸部２３で連結されたねじ部材として構成されている。
基端部２２は、中心軸線Ｃ１に交差する断面形状がダブルＤカット形状とされ、円筒面２２ａの一部を平面として回転伝達面２２ｂがそれぞれ２箇所設けられている。
基端部２２は軸部２３に対して段付部２２ｄを有している。
【００３０】
スタッド部２０は、例えば、ＳＵＳ材（ステンレス）やＳＵＭ材（快削鋼）等の金属をヘッダー加工及びねじ転造加工して形成されるが、材料としては金属に限られず、固定体１００を被固定体２００に固定するときの必要な締結力に応じて、例えば、合成樹脂を用いて一体成形しても良い。
【００３１】
（３）固定部材の固定体への取り付け
図５は固定部材２の固定体１００への取り付けを説明する断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る固定部材２の固定体１００への取り付けについて説明する。
【００３２】
本実施形態に係る固定構造１では、まず、ノブ部１０にスタッド部２０を中心軸線Ｃ１方向に移動可能に収容して固定部材２を組み立てる。
そして、組み立てた固定部材２を固定体１００の係合孔１１２に挿通して固定部材２を固定体１００に対して回転可能に係合させる。
【００３３】
（３．１）固定部材の組み立て
固定部材２は、一方の分割体１１の分割面１１ａに形成された凹部１４にスタッド部２０の基端部２２の円筒面２２ａ側を挿入した状態で、分割面１１ａに形成された差込孔部１３に、他方の分割体１１の分割面１１ａから直立する差込ピン１２を嵌入して互いの分割体１１を嵌め合わせることで組み立てられる。
【００３４】
ノブ部１０にスタッド部２０が収容された状態で一体として構成された固定部材２においては、ノブ部１０に対して、スタッド部２０が凹部１４内で中心軸線Ｃ１方向に定められた範囲内で移動可能で、基端部２２の回転伝達面２２ｂと凹部１４の平面部１４ｂが相対して、ノブ部１０の回転操作がスタッド部２０の雄ねじ部２１の回転として伝達されるノブねじとして機能する。
【００３５】
（３．２）固定部材の固定体への取り付け
固定部材２は、固定体１００の板状部１１０の係合孔１１２にアーム部１６の先端部に形成された爪部１７を突き当てて（図５（ａ）参照）押し込むことにより、アーム部１６が中心軸線Ｃ１と交差する内側方向に弾性変形して爪部１７が挿通される（図５（ｂ）参照）。
爪部１７のテーパ形状とされた外側面１７ａが接触する係合孔１１２の一端側にはテーパ面１１２ａが形成され、爪部１７が挿通されるときの抵抗を少なくしている。
【００３６】
係合孔１１２に爪部１７が挿通されると、複数の爪部１７の間に形成された分割体１１の当接面１５が固定体１００の板状部１１０の表面１１０ｂと相対して、固定部材２は、爪部１７と当接面１５で固定体１００の板状部１１０を厚み方向に挟み込んだ状態で係合される（図５（ｃ）参照）。
その結果、固定部材２は、例えば、固定部材２の中心軸線Ｃ１への脱落を防止するためのＣクリップやＥクリップ等の係止部材を用いることなく固定体１００の板状部１１０に係止することができる。
【００３７】
図２（ａ）に示すように、係合孔１１２の内径Ｄ１は、爪部１７が板状部１１０の係合孔１１２に係合された状態で、固定部材２のアーム部１６の外側を結んで仮想される外径ｄ１よりも大きく、複数の爪部１７の外側面１７ａを結んで仮想される外径ｄ２よりも小さい寸法に形成されている。
【００３８】
その結果、固定部材２は、固定体１００の板状部１１０を厚み方向に挟み込んだ状態で、係合孔１１２の内径Ｄ１と固定部材２のアーム部１６の外側を結んで仮想される外径ｄ１との差分Δ（図２（ａ）参照）だけ遊びを持って、固定体１００の板状部１１０に対して凹部１１１内で挿通方向と直交する方向に移動可能な状態で係合される。
そのために、固定部材２のスタッド部２０に形成された雄ねじ部２１と被固定体２００の受け部２２０に設けられた雌ねじ部２１０を螺合する際に、予め固定体１００と被固定体２００の正確な位置決めを要することなく螺合して固定することができる。
【００３９】
（４）固定構造及び固定部材の作用
図６は固定体１００に係合された固定部材２を用いて固定体１００を被固定体２００に固定する流れを示す断面模式図である。
以下、図面を参照しながら、本実施形態に係る固定構造及び固定部材２の作用について説明する。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、固定部材２のスタッド部２０の雄ねじ部２１の先端部２１ａが被固定体２００の受け部２２０に接触すると、固定部材２の凹部１４内でスタッド部２０の基端部２２の端面２２ｃが凹部１４の基底部１４ｃに接触して、ノブ部１０がスタッド部２０を中心軸線Ｃ１の軸線方向に押圧する。
このとき、ノブ部１０の当接面１５と板状部１１０の表面１１０ｂとの間には間隙Ｇ１が残され、ノブ部１０を板状部１１０の表面１１０ｂに沿って遊び（Δ（図２（ａ）参照））の範囲内で移動させながら回転操作して、スタッド部２０の雄ねじ部２１の先端側が被固定体２００の雌ねじ部２１０にねじ込まれて係り止めされる。
【００４１】
そして、ノブ部１０をさらに回転操作していくと、雄ねじ部２１が被固定体２００の雌ねじ部２１０に螺合されて、固定部材２の凹部１４内でスタッド部２０の基端部２２の段付部２２ｄが凹部１４の段差部１４ｄに接触する。
そして、この段階でスタッド部２０の螺合は停止し、ノブ部１０の回転力受け部１８に、例えば、回転治具としての硬貨を挿入して回転させることで、雄ねじ部２１と雌ねじ部２１０はロック状態となり、固定体１００が被固定体２００に安定して固定される（図６（ｂ）参照）。
【００４２】
固定体１００を被固定体２００から取り外す場合には、ノブ部１０の回転力受け部１８に、回転治具としての硬貨を挿入して緩み側へ回転させることで、雄ねじ部２１と雌ねじ部２１０のロック状態が解除され、更にノブ部１０を緩み側へ回転操作して雄ねじ部２１の雌ねじ部２１０との螺合を解除して、固定体１００を固定部材２とともに取り外す。
固定部材２は、取り外された固定体１００の板状部１１０に爪部１７で係合されているために、固定体１００から脱落して紛失する虞がない。  
【００４３】
本実施形態に係る固定構造１は、ノブ部１０内に中心軸線Ｃ１方向に予め定められた範囲で移動可能に且つノブ部１０に対して回転不能に収容され先端部に雄ねじ部２１が形成されたスタッド部２０からなる固定部材２を、固定体１００が一体的に設けられた板状部１１０に回転可能に係合して構成されている。
そのために、ノブ部とねじ部が一体形成されたノブねじをＣクリップやＥクリップ等の係止部材を用いて固定体１００に取り付ける構成に比して、より簡単な構成で固定体１００の被固定体２００への固定を容易に行うことができる。
【００４４】
ノブ部１０は、中心軸線Ｃ１に沿って互いに分割された二体の分割体１１からなり、それぞれの分割体１１が互いに嵌め合わされて、スタッド部２０の基端部２２を凹部１４に移動可能に収容するために、ノブ部１０が、ねじ部材としてのスタッド部２０を予め定められた範囲で移動可能に且つ回転不能に収容し、ノブ部１０の回転操作がスタッド部２０の雄ねじ部２１の回転として伝達されるノブねじとして組み立てることができる。
【００４５】
本実施形態において、固定体１００については、特に具体例を限定することなく説明したが、固定体１００として、画像形成装置における交換ユニットとしての定着装置、被固定体２００として、画像形成装置の筐体を挙げることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・固定構造
２・・・固定部材
１０・・・ノブ部
１１・・・分割体
１１ａ・・・分割面
１２・・・差込ピン
１３・・・差込孔部
１４・・・凹部（ノブ部）
１４ａ・・・円筒部
１４ｂ・・・平面部
１４ｃ・・・基底部
１４ｄ・・・段差部
１５・・・当接面  
１６・・・アーム部
１７・・・爪部
１７ａ・・・外側面
１８・・・回転力受け部
１８ａ・・・溝部
２０・・・スタッド部
２１・・・雄ねじ部
２１ａ・・・先端部
２２・・・基端部
２２ａ・・・円筒面
２２ｂ・・・回転伝達面
２２ｃ・・・端面
２２ｄ・・・段付部
２３・・・軸部
１００・・・固定体
１１０・・・板状部
１１０ａ・・・固定面
１１０ｂ・・・表面
１１１・・・凹部（固定体）
１１２・・・係合孔
１１２ａ・・・テーパ面
２００・・・被固定体
２１０・・・雌ねじ部
２２０・・・受け部
【図１】
2016056899.tif 000003
【図２】
2016056899.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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