(57)【要約】      （修正有）【課題】噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができるエアゾール製品を提供する。【解決手段】界面活性剤と水とを含む水性原液と、液化ガスとが乳化したエアゾール組成物２がエアゾール容器３に充填されたエアゾール製品１であり、前記液化ガスをエアゾール組成物中に６０〜９０容量％含み、エアゾール容器は、エアゾール組成物と接触する内面がポリオレフィン製である、エアゾール製品。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
界面活性剤と水とを含む水性原液と、液化ガスとが乳化したエアゾール組成物がエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であり、
前記液化ガスを前記エアゾール組成物中に６０〜９０容量％含み、
前記エアゾール容器は、前記エアゾール組成物と接触する内面がポリオレフィン製である、エアゾール製品。
【請求項２】
前記エアゾール容器は、容器本体と、前記容器本体内に設けられた内袋とを備え、
前記内袋は、ポリオレフィン製の単層の内袋であるか、または、最内層がポリオレフィン層である積層された内袋である、請求項１記載のエアゾール製品。
【請求項３】
前記液化ガスは、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を前記液化ガス中に２０〜１００容量％含む、請求項１または２記載のエアゾール製品。
【請求項４】
前記エアゾール組成物は、さらに、水溶性高分子を含む、請求項１〜３いずれか１項に記載のエアゾール製品。
【請求項５】
前記エアゾール容器は、倒立噴射用である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアゾール製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エアゾール製品に関する。より詳細には、本発明は、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができるエアゾール製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水および界面活性剤を含む水性原液と液化ガスとが乳化したエアゾール組成物を噴射するエアゾール製品が知られている（特許文献１〜２）。これらのエアゾール製品は、パチパチと破泡音を立てるフォームを形成したり、氷結物を形成しやすくするために、セルロース系高分子が配合されている。
【０００３】
また、噴射残量を少なくするために容器本体内に内袋を設けたエアゾール製品が知られている（特許文献３）。このエアゾール製品は、収縮後に元の形状に戻る内袋を使用し、エアゾール組成物を容器の下部に集め、ディップチューブから吸引する。また、このような内袋は、たとえば金属製のエアゾール容器に、金属を腐食し得るエアゾール組成物を充填する際に利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３５６２９号公報
【特許文献２】特開２０１２−１４６５号公報
【特許文献３】特開２００２−３０８３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２に記載のエアゾール製品は、水性原液が液化ガスと乳化すると粘性が高くなり、噴射前にエアゾール容器を上下に振とうしても、エアゾール組成物が移動しにくい。そのため、エアゾール組成物は、エアゾール容器の内面に付着しやすく、噴射操作をしてもバルブに取り込まれにくく、エアゾール容器内に多く残留しやすい。また、特許文献１および特許文献２に記載のエアゾール製品は、攪拌不足によりエアゾール組成物が均一に乳化していない状態で噴射操作が行われると、破泡音の弱いフォームになったり、氷結しない噴射物になりやすい。また、特許文献１および特許文献２に記載のエアゾール組成物は、そもそも腐食性を有していない。そのため、特許文献３に記載のエアゾール容器のような、内袋を備える高コストなエアゾール容器には適用されない。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたものであり、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができるエアゾール製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明のエアゾール製品には、以下の構成が主に含まれる。
【０００８】
（１）界面活性剤と水とを含む水性原液と、液化ガスとが乳化したエアゾール組成物がエアゾール容器に充填されたエアゾール製品であり、前記液化ガスを前記エアゾール組成物中に６０〜９０容量％含み、前記エアゾール容器は、前記エアゾール組成物と接触する内面がポリオレフィン製である、エアゾール製品。
【０００９】
このような構成によれば、エアゾール組成物には、液化ガスが６０〜９０容量％含まれており、水性原液と液化ガスとは乳化している。このような液化ガスが多く含有されており水性原液と液化ガスが乳化しているエアゾール組成物は粘性が高い。しかしながら、エアゾール容器は、内面がポリオレフィン製である。このようなエアゾール容器は、粘性の高いエアゾール組成物が充填されている場合であっても、水性原液が特定容量の液化ガスと乳化することにより潤滑作用を発揮し、たとえば上下を反転させる等の簡便な操作により、エアゾール組成物がエアゾール容器内を滑るように移動しやすい。その結果、エアゾール組成物は、店頭や家庭で長期間静置されてエアゾール容器内で水性原液と液化ガスとが分離していても、使用前に攪拌して均一な乳化物を形成することができる。したがって、エアゾール製品は、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器の内面への付着を防止してエアゾール組成物の残量を少なくすることができる。
【００１０】
（２）前記エアゾール容器は、容器本体と、前記容器本体内に設けられた内袋とを備え、前記内袋は、ポリオレフィン製の単層の内袋であるか、または、最内層がポリオレフィン層である積層された内袋である、（１）記載のエアゾール製品。
【００１１】
このような構成によれば、エアゾール容器は、内面がポリオレフィン製である内袋を備える。内袋は、たとえばブロー成形により製造され、ポリオレフィン製の単層の内袋であってもよく、最内層がポリオレフィン層である積層された内袋であってもよい。このように、エアゾール容器は、種々の層構成の内袋が選択され、可撓性やガスバリア性等を考慮した商品設計の自由度が高い。また、このような内袋は液化ガスの一部が透過して容器本体と内袋の間の空間に移動し、内袋内のエアゾール組成物が少なくなると内袋を収縮させて残量をより少なくすることができる。
【００１２】
（３）前記液化ガスは、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を液化ガス中に２０〜１００容量％含む、（１）または（２）記載のエアゾール製品。
【００１３】
このような構成によれば、エアゾール組成物は、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を液化ガス中に特定量含むことにより、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を、エアゾール容器の内面（ポリオレフィン）を滑る潤滑剤として作用させやすい。そのため、エアゾール組成物は、後述する容器本体に充填された際に、容器本体の内面に対し、流動性が高くなる。また、液化ガスは外部に噴射されると揮発する。そのため、液化ガスは、たとえば液体潤滑剤や固体潤滑剤と違って、噴射物への影響がない。
【００１４】
（４）前記エアゾール組成物は、さらに、水溶性高分子を含む、（１）〜（３）いずれかに記載のエアゾール製品。
【００１５】
このような構成によれば、エアゾール組成物は、水溶性高分子が配合されていることにより、たとえば破泡時に発する音を大きくする効果や、噴射された発泡物を安定に維持する効果を発現しやすい。一方、エアゾール組成物は、水溶性高分子が配合されることにより粘性が高くなりやすい。しかしながら、エアゾール製品は、内面がポリオレフィン製であるエアゾール容器に充填されているため、このような粘性のより高いエアゾール組成物が充填されている場合であっても、たとえば上下を反転させる等の簡便な操作により、エアゾール組成物をエアゾール容器内で移動させやすい。その結果、エアゾール組成物は、使用前に均一な乳化物を形成することができる。したがって、エアゾール製品は、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができる。
【００１６】
（５）前記エアゾール容器は倒立噴射用である、（１）〜（４）のいずれかに記載のエアゾール製品。
【００１７】
このような構成によれば、エアゾール製品は、たとえば上下を反転させることにより、容易にエアゾール組成物をバルブの位置に移動させることができる。そのため、使用者は、正立状態で静置していたエアゾール製品を、倒立にするだけでエアゾール組成物を攪拌することができ、たとえば手のひら等にエアゾール組成物を噴射して使用することができ、利便性がよい。また、バルブは、チューブを経由せずにハウジングに直接エアゾール組成物を取り込むことができる。そのため、エアゾール製品は、噴射開始直後から均一な組成でエアゾール組成物を噴射することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができるエアゾール製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態のエアゾール製品の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態のエアゾール製品は、界面活性剤と水とを含む水性原液と、液化ガスとが乳化したエアゾール組成物がエアゾール容器に充填されたエアゾール製品である。液化ガスは、エアゾール組成物中に６０〜９０容量％含まれる。エアゾール容器は、エアゾール組成物と接触する内面がポリオレフィン製である。以下、それぞれの構成について説明する。
【００２１】
［エアゾール組成物］
＜水性原液＞
水性原液は、後述するエアゾール容器の容器本体に充填された状態において、液化ガスと乳化される液体成分であり、界面活性剤と水とを含む。水性原液は、液化ガスとともに外部に噴射されると、液化ガスの気化熱により冷却される。
【００２２】
水性原液の含有量は、エアゾール組成物中１０容量％以上であることが好ましく、１５容量％以上であることがより好ましい。また、水性原液の含有量は、エアゾール組成物中４０容量％以下であることが好ましく、３５容量％以下であることがより好ましい。水性原液の含有量が１０容量％未満の場合、液化ガスと乳化しにくくなる傾向がある。一方、水性原液の含有量が４０容量％を超える場合、エアゾール組成物がエアゾール容器の内面に付着しやすく、エアゾール容器の内面で移動しやすくなる効果が得られにくくなる傾向がある。
【００２３】
（界面活性剤）
界面活性剤は、容器本体内で水性原液と液化ガスとを乳化させるための成分である。界面活性剤により乳化されたエアゾール組成物は、噴射されると、液化ガスを水性原液中に長く保持させて泡が弾ける際に発する破泡音が大きくなる、あるいは液化ガスが気化するときの気化熱が水性原液中の水に伝わりやすくなって氷結しやすくなる。
【００２４】
界面活性剤としては、たとえば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などの非イオン性界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、天然系界面活性剤等が好適に使用される。
【００２５】
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテルとしては、ＰＯＥ・ＰＯＰセチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰデシルテトラデシルエーテル等が例示される。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオクチルドデシルエーテル、ＰＯＥイソセチルエーテル、ＰＯＥイソステアリルエーテル等が例示される。ポリオキシエチレン脂肪酸エステルとしては、ＰＯＥモノラウレート、ＰＯＥモノステアレート、ＰＯＥモノオレエート等が例示される。ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルとしては、ＰＥＧ−２０ソルビタンココエート、ＰＯＥソルビタンモノラウレート、ＰＯＥソルビタンモノステアレート、ＰＯＥソルビタンモノオレエート等が例示される。ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステルとしては、ＰＯＥグリセリルモノステアレート、ＰＯＥグリセリルモノオレエート等が例示される。ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステルとしては、ＰＯＥソルビットモノラウレート、ＰＯＥソルビットテトラステアレート、ＰＯＥソルビットテトラオレエート等が例示される。ポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、デカグリセリルモノラウレート、デカグリセリルモノミリステート、デカグリセリルモノステアレート、デカグリセリルモノオレエート、デカグリセリルジオレエート、ヘキサグリセリルモノラウレート、ヘキサグリセリルモノステアレート、ヘキサグリセリルモノオレエート等が例示される。ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油としては、ＰＥＧ−４０水添ヒマシ油、ＰＥＧ−６０水添ヒマシ油、ＰＥＧ−８０水添ヒマシ油等が例示される。シリコーン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体等が例示される。天然系界面活性剤としては、サーファクチンナトリウム、シクロデキストリン、レシチン等が例示される。
【００２６】
界面活性剤の含有量としては特に限定されず、水性原液および液化ガスを適切に乳化することができる量であればよい。このような含有量としては、水性原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることが好ましい。また、界面活性剤の含有量は、水性原液中１５質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。界面活性剤の含有量が０．１質量％未満の場合、水性原液と液化ガスとが適切に乳化されにくくなる傾向がある。一方、界面活性剤の含有量が１５質量％を超える場合、エアゾール組成物が適用箇所に噴射された後に、界面活性剤が適用箇所上に残りやすく、べたつくなど使用感が悪くなる傾向がある。
【００２７】
（水）
水は、水性原液の主溶媒であり、噴射された後に形成される泡の液膜になったり、液化ガスの気化熱により冷却されて氷結する。水としては、精製水、イオン交換水、生理食塩水、海洋深層水等が例示される。
【００２８】
水の含有量は水性原液中５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。また、水の含有量は、水性原液中９９．５質量％以下であることが好ましく、９９．３質量％以下であることがより好ましく、９９．０質量％以下であることがさらに好ましい。水の含有量が５０質量％未満の場合、水性原液と液化ガスとが乳化しにくくなる傾向がある。一方、水の含有量が９９．５質量％を超える場合、界面活性剤や適宜含有される任意成分を適切に含有させにくくなる傾向がある。
【００２９】
＜液化ガス＞
液化ガスは、エアゾール容器内で加圧・密封された状態において、水性原液と乳化される蒸気圧を有する液体成分である。また、液化ガスは、噴射物の大きさや噴射の勢いを調整する、噴射物を冷却して適用箇所に冷感を付与する等の目的で含有される。
【００３０】
液化ガスとしては、プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタンおよびこれらの混合物である炭素数が３〜５個の脂肪族炭化水素、トランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、トランス−２，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）などのハイドロフルオロオレフィン、ジメチルエーテル、およびこれらの混合物が例示される。これらの中でも、炭素数が３〜５個の脂肪族炭化水素は２５℃において０．０５〜０．８ＭＰａ（ゲージ圧）の蒸気圧を有するものは、エアゾール容器の内面（ポリオレフィン）を滑る潤滑剤として作用させやすいという点から好ましい。そのため、エアゾール組成物は、後述する容器本体に充填された際に、容器本体の内面に対し、流動性が高くなる。また、液化ガスは外部に噴射されると揮発する。そのため、液化ガスは、たとえば液体潤滑剤や固体潤滑剤と違って、噴射物への影響がない。
【００３１】
本実施形態のエアゾール組成物は、液化ガスをエアゾール組成物中に６０〜９０容量％含有する。液化ガスの含有量は、エアゾール組成物中６０容量％以上であればよく、６５容量％以上であることが好ましい。また、液化ガスの含有量は、エアゾール組成物中９０容量％以下であればよく、８５容量％以下であることが好ましい。液化ガスの含有量が６０容量％未満の場合、エアゾール組成物は、エアゾール容器の内面で付着しやすくなり、エアゾール容器の内面を移動しやすくなる潤滑作用が得られにくくなる傾向がある。一方、液化ガスの含有量が９０容量％を超える場合、水性原液と乳化しにくくなる傾向がある。
【００３２】
また、液化ガスは、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を液化ガス中に２０〜１００容量％含有することが好ましい。炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素の含有量は、液化ガス中２０容量％以上であることが好ましく、３０容量％以上であることがより好ましい。また、炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素の含有量は、液化ガス中１００容量％以下であることが好ましい。炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素の含有量が２０容量％未満の場合、エアゾール組成物は、エアゾール容器の内面で付着しやすくなり、エアゾール容器の内面を移動しやすくなる潤滑作用が得られにくくなる傾向がある。
【００３３】
なお、エアゾール組成物は、加圧剤として、窒素、空気、二酸化炭素、亜酸化窒素などの圧縮ガスが用いられてもよい。
【００３４】
（任意成分）
次に、本実施形態のエアゾール組成物が好適に含む任意成分について説明する。本実施形態のエアゾール組成物は、上記した成分以外にも、種々の任意成分が適宜含有されてもよい。たとえば、水性原液は、界面活性剤と水以外にも、水溶性高分子、アルコール類、有効成分、油性溶剤、パウダー等が含有されてもよい。
【００３５】
（水溶性高分子）
水溶性高分子は、水性原液の粘性を調整し、水性原液と液化ガスとの乳化を安定させる、噴射物中に液化ガスを長く保持させて水性原液を冷却させやすくしたり、噴射物の硬さや溶けやすさ等を調整するといった目的で適宜含有される。より具体的には、エアゾール組成物は、水溶性高分子が配合されることにより、たとえば破泡時に発する音を大きくする効果や、噴射された発泡物を安定に維持する効果を発現しやすい。ところで、エアゾール組成物は、水溶性高分子が配合されることにより粘性が高くなりやすい。しかしながら、本実施形態のエアゾール組成物は、水性原液が特定容量の炭素数３〜５個の脂肪族炭化水素を含む液化ガスと乳化し、さらに、後述するように、内面がポリオレフィン製である容器本体に充填される。そのため、得られるエアゾール製品は、水溶性高分子が配合されることにより粘性が高くなったエアゾール組成物が充填されている場合であっても、たとえば上下を反転させる等の簡便な操作により、エアゾール組成物をエアゾール容器内で移動させやすい。その結果、エアゾール組成物は、容易に攪拌されて均一な乳化物となり、さらに、適宜バルブまで移動し、バルブに取り込まれて噴射されやすい。したがって、エアゾール製品は、噴射開始直後からエアゾール組成物を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器内のエアゾール組成物の残量を少なくすることができる。
【００３６】
水溶性高分子としては、セルロース系高分子、ガム質等が例示される。セルロース系高分子としては、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が例示される。ガム質としては、キサンタンガム、カラギーナン、アラビアゴム、トラガントゴム、カチオン化グアガム、グアガム、ジェランガム等が例示される。他にも、水溶性高分子としては、カルボキシメチルデキストランナトリウム、デキストリン、ゼラチン、ペクチン、デンプン、トウモロコシデンプン、コムギデンプン、アルギン酸ナトリウム、変性ポテトスターチ、カルボキシビニルポリマー等が例示される。
【００３７】
水溶性高分子が含有される場合の含有量は、水性原液中０．０１質量以上であることが好ましく、０．０５質量％以上であることが好ましい。また、水溶性高分子は、水性原液中５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。水溶性高分子の含有量が０．０１質量％未満の場合、水溶性高分子を含有することによる効果が得られにくくなる傾向がある。一方、水溶性高分子の含有量が５質量％を超える場合、粘度が高くなり過ぎて水性原液と液化ガスとが乳化されにくくなる傾向や、使用感が悪くなる傾向がある。
【００３８】
（アルコール類）
アルコール類は、水に溶解しない有効成分などの溶媒として適宜含有される。アルコールとしては、エタノール、イソプロパノール等の炭素数が２〜３個の１価アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の２〜３価の多価アルコールが例示される。
【００３９】
アルコールが含有される場合の含有量は、水性原液中０．５質量％以上であることが好ましく、１質量％以上であることがより好ましい。また、アルコールの含有量は、水性原液中３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。アルコールの含有量が０．５質量％未満の場合、アルコールを含有することによる効果が得られにくい傾向がある。一方、アルコールの含有量が３０質量％を超える場合、水性原液と液化ガスとが乳化されにくくなる傾向がある。
【００４０】
（有効成分）
有効成分は、皮膚や頭髪等の適用箇所に所望の効果を付与するために適宜含有される。
【００４１】
有効成分としては、清涼剤、鎮痒剤、消炎鎮痛剤、抗真菌剤、収斂剤、抗炎症剤、局所麻酔剤、抗ヒスタミン剤、血行促進剤、保湿剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、殺菌消毒剤、アミノ酸、ビタミン類、制汗成分、害虫忌避剤、消臭成分、洗浄剤、トリートメント剤、香料等が例示される。
【００４２】
清涼剤としては、ｌ−メントール、カンフル、ミントオイル等が例示される。鎮痒剤としては、クロタミトン、ｄ−カンフル等が例示される。消炎鎮痛剤としては、サリチル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカム、フェルビナク、ケトプロフェン等が例示される。抗真菌剤としては、オキシコナゾール、クロトリマゾール、スルコナゾール、ビフォナゾール、ミコナゾール、イソコナゾール、エコナゾール、チオコナゾール、ブテナフィンおよびこれらの塩酸塩、硝酸塩、酢酸塩等が例示される。収斂剤としては、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、クエン酸、乳酸等が例示される。
【００４３】
抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルレチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム、アズレン等が例示される。局所麻酔剤としては、塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、リドカイン、塩酸リドカイン等が例示される。抗ヒスタミン剤としては、ジフェンヒドラミン、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン等が例示される。血行促進剤としては、トウガラシチンキ、センブリエキス、ニンニクエキス、ニコチン酸ベンジル、ミノキシジル、塩化カルプロニウム、等が例示される。
【００４４】
保湿剤としては、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、アロエ抽出液、イチョウエキス、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸ナトリウム、乳酸ナトリウム、ＤＬ−ピロリドンカルボン酸塩、尿素等が例示される。紫外線吸収剤としては、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、ジメチルアミノ安息香酸エチルヘキシル、パラアミノ安息香酸、パラアミノ安息香酸エチル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、サリチル酸エチルヘキシル、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル、ジイソプロピルケイ皮酸メチル、オクトクリレン、オキシベンゾン−３、オキシベンゾン−４、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸エチルヘキシル、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸等が例示される。
【００４５】
紫外線散乱剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛等が例示される。殺菌消毒剤としては、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化クロルヘキシジン等が例示される。アミノ酸としては、グリシン、アラニン、ロイシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニン等が例示される。ビタミン類としては、トコフェロールおよび酢酸トコフェロール、パントテン酸カルシウム、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、アスコルビン酸ナトリウム等が例示される。制汗成分としては、クロロヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウム等が例示される。害虫忌避剤としては、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、ハーブエキス等が例示される。消臭成分としては、緑茶エキス、柿タンニン、銀等が例示される。
【００４６】
洗浄剤としては、両性界面活性剤、アニオン系界面活性剤、アミノ酸系界面活性剤等が例示される。
【００４７】
両性界面活性剤としては、ベタイン型、アミンオキシド型等が例示される。ベタイン型両面活性剤としては、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン（ラウリルベタイン）、ステアリルベタイン、ラウリン酸アミドプロピルベタイン、ラウリルヒドロキシスルホベタイン、ステアリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ドデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン、オクタデシルアミノメチルジメチルスルホプロピルベタイン等のアルキルベタイン、ヤシ酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（コカミドプロピルベタイン）、コカミドプロピルヒドロキシスルタイン等の脂肪酸アミドプロピルベタイン等が例示される。アミンオキシド型両面活性剤としては、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等のアルキルイミダゾール型、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、ラウロイルグルタミン酸カリウム、ラウロイルメチル−β−アラニン等のアミノ酸型、ラウリルジメチルアミンＮ−オキシド、オレイルジメチルアミンＮ−オキシド等が例示される。
【００４８】
アニオン系界面活性剤としては、脂肪酸石鹸、アルキル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が例示される。アミノ酸系界面活性剤としては、Ｎ−アシルグルタミン酸塩、Ｎ−アシルグルタミン酸、Ｎ−アシルグリシン塩、Ｎ−アシルアラニン塩等が例示される。Ｎ−アシルグルタミン酸塩としては、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸トリエタノールアミン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウムおよびＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ナトリウム等が例示される。Ｎ−アシルグルタミン酸としては、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸等が例示される。Ｎ−アシルグリシン塩としては、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンカリウム、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシルグリシンナトリウム等が例示される。Ｎ−アシルアラニン塩としては、Ｎ−ヤシ油脂肪酸アシル−ＤＬ−アラニントリエタノールアミン等が例示される。
【００４９】
トリートメント剤としては、カチオン性界面活性剤等が例示される。カチオン性界面活性剤としては、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム等が例示される。
【００５０】
有効成分が含有される場合の含有量は、水性原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、有効成分の含有量は、水性原液中３０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．１質量％未満の場合、有効成分を含有することによる効果が得られにくくなる傾向がある。一方、有効成分の含有量が３０質量％を超える場合、水性原液と液化ガスとが乳化されにくくなる傾向がある。
【００５１】
（油性溶剤）
油性溶剤は、噴射物の状態を調整する、適用箇所（たとえば皮膚等）にうるおいを与えて使用感を向上させる、水に溶解しにくい有効成分を溶解させる等の目的で適宜含有される。
【００５２】
油性溶剤としては、油脂、脂肪酸、高級アルコール、エステル油、シリコーンオイル、炭化水素およびこれらの混合物が例示される。
【００５３】
油脂としては、オリーブ油、ツバキ油、トウモロコシ油、ヒマシ油、サフラワー油、ホホバ油、ヤシ油等が例示される。脂肪酸としては、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が例示される。高級アルコールとしては、セチルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール等が例示される。エステル油としては、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、イソオクタン酸セチル、ジネオペンタン酸メチルペンタンジオール、ジネオペンタン酸ジエチルペンタンジオール、ジ−２−エチルへキサン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ジラウリン酸プロピレングリコール、ジステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、モノオレイン酸プロピレングリコール、モノステアリン酸エチレングリコール、トリ２−エチルへキサン酸グリセリル、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、コハク酸ジエトキシエチル、リンゴ酸ジイソステアリル等が例示される。シリコーンオイルとしては、ジメチコン、メチルポリシロキサン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルシクロポリシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が例示される。炭化水素としては、流動パラフィン、イソパラフィン等が例示される。
【００５４】
油性溶剤が含有される場合の含有量は、水性原液中０．１質量％以上であることが好ましく、０．５質量％以上であることがより好ましい。また、油性溶剤の含有量は、水性原液中２０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましい。油性溶剤の含有量が０．１質量％未満の場合、油性溶剤を含有することによる効果が得られにくくなる傾向がある。一方、油性溶剤の含有量が２０質量％を超える場合、水性原液と液化ガスとが乳化されにくくなる傾向がある。
【００５５】
（パウダー）
パウダーは、水性原液中に分散される粒子（粉体）であり、水性原液と液化ガスとの接触を促し、水性原液と液化ガスとを乳化しやすくする、適用箇所において噴射物を塗り拡げる際に滑りを良くしたり、適用箇所が皮膚である場合に皮脂を吸収してサラサラにする等、使用感を向上させる目的で適宜含有される。
【００５６】
パウダーとしては、タルク、シリカ、カオリン、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ゼオライト、セラミックパウダー、炭粉末、ナイロンパウダー、シルクパウダー、ウレタンパウダー、シリコーンパウダー、ポリエチレンパウダー、シリカビーズ、ガラスビーズ、樹脂ビーズ等が例示される。
【００５７】
パウダーが含有される場合の含有量は、水性原液中０．０５質量％以上であることが好ましく、０．１質量％以上であることがより好ましい。また、パウダーの含有量は、水性原液中１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましい。パウダーの含有量が０．０５質量％未満の場合、パウダーを含有することによる効果が得られにくくなる傾向がある。一方、パウダーの含有量が１０質量％を超える場合、エアゾール組成物を充填したエアゾール製品を長期間静置状態で保管した際に、容器本体内でケーキングし、振っても分散しにくくなる傾向がある。
【００５８】
［エアゾール容器］
次に、上記エアゾール組成物を充填したエアゾール容器が、図１を参照して説明される。図１は、本実施形態のエアゾール製品１の模式的な断面図である。エアゾール製品１は、エアゾール組成物２がエアゾール容器３に充填されている。エアゾール容器３は、上記エアゾール組成物（エアゾール組成物２）を充填する容器本体４と、容器本体４に取り付けられるバルブ５と、エアゾール組成物２を噴射する噴射孔６１が形成された噴射ボタン６とを備える。以下、それぞれの構成について説明する。なお、エアゾール製品１の構成は、後述するように充填されたエアゾール組成物２と接触する内周面４２Ｓがポリオレフィン製であればよい。そのため、以下に示されるエアゾール製品１の構成は例示であり、適宜設計変更を行うことができる。
【００５９】
（容器本体４）
容器本体４は、エアゾール組成物２を加圧・密封状態で充填するための耐圧容器である。容器本体４は、汎用の形状であってよい。本実施形態の容器本体４は、上部に開口を有する有底筒状である。開口は、水性原液を充填するための充填口である。容器本体４は、開口に後述するバルブ５を取り付けて閉止することによりエアゾール容器３となる。容器本体４は、略円筒状の外筒４１と、外筒４１の内部に備えられた内袋４２とを備える。
【００６０】
外筒４１の材質は特に限定されない。このような材質としては、アルミニウム、ブリキ等の金属、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ナイロンなどのポリアミドなどの各種合成樹脂、耐圧ガラス等が例示される。
【００６１】
内袋４２は、外筒４１の内部に配設された袋状の容器である。内袋４２には、上記したエアゾール組成物２が充填される。内袋４２は、エアゾール組成物２と接触する内周面４２Ｓがポリオレフィン製であればよい。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が例示される。ポリオレフィンにおけるモノマー重合度、分子量等の物性は、所望の性質（内袋４２の硬さ、空気透過性、ガス透過性、透明度等）に基づいて適宜選択される。
【００６２】
このようなエアゾール容器３は、粘性の高いエアゾール組成物２が充填されている場合であっても、たとえば上下を反転させる等の簡便な操作により、エアゾール組成物２が内周面４２Ｓに対して滑るように移動しやすい。その結果、エアゾール組成物２は、水性原液と液化ガスが分離していても使用前に均一に乳化させることができ、適宜後述するバルブ５まで移動し、バルブ５に取り込まれて噴射されやすい。したがって、エアゾール製品１は、噴射開始直後からエアゾール組成物２を均一に噴射することができ、かつ、エアゾール容器３内のエアゾール組成物２の残量を少なくすることができる。
【００６３】
本実施形態のエアゾール製品１は、内袋４２そのものが単層からなるポリエチレン製である。これに代えて、内袋４２は、複数の層が積層された構成であってもよい。積層された構成の場合、内袋４２は、最内層がポリオレフィンであればよく、その他の層は、たとえばポリオレフィンの他にもエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂製、ポリアミド、フッ素樹脂などの合成樹脂製であってもよい。そのため、エアゾール容器３は、種々の層構成の内袋４２から選択され、可撓性やガスバリア性等を考慮した商品設計の自由度が高い。また、このような内袋４２を備えるエアゾール製品１は、液化ガスの一部が内袋４２を透過して外筒４１と内袋４２の間に移動し、内袋４２内のエアゾール組成物が少なくなると内袋４２を収縮させて残量をより少なくすることができる。
【００６４】
（バルブ５）
バルブ５は、容器本体４の開口に取り付けられて容器本体４内を密封するための部材であり、上下動することにより容器本体４内と外部との連通／遮断を切り替えることができる弁機構５１と、弁機構５１が設けられる所定の内部空間が形成されたハウジング５２とを備える。弁機構５１は、下方に押し下げることにより外部と連通するステム孔５５を有するステム５３と、ステム孔５５をシールするステムラバー５４と、ステム５３を下方から常時垂直上方向に付勢するスプリングとを備える。ハウジング５２の側周壁には、ハウジング５２の内部空間と容器本体４（内袋４２）の内部とを連通する取込口５６が形成されている。エアゾール組成物２は、たとえばエアゾール容器３が上下に反転されると、内周面４２Ｓを滑るように移動し、取込口５６の周囲に到達し、取込口５６からハウジング５２の内部空間に取り込まれる。次いで、バルブ５の動作によりステム孔５５が開放されると、エアゾール組成物２は、ステム孔５５を通り、ステム５３内の通路を通り、噴射ボタン６へ送られる。
【００６５】
なお、取込口５６の位置は、ハウジング５２の側周壁に限定されない。取込口５６は、ハウジング５２の下部であってもよい。取込口５６がハウジング５２の側周壁に設けられている場合、このようなエアゾール容器３を採用したエアゾール製品１は、倒立噴射用として好適に使用される。倒立噴射用として使用される場合、取込口５６は、ハウジング５２の側周壁のうち、なるべく上位置に設けられることが好ましい。一方、取込口５６は、ハウジング５２の底部に設けられてもよい。この場合、たとえばハウジング５２の底部にさらにディップチューブが設けられることにより、このようなエアゾール容器３を採用したエアゾール製品１は、正立噴射用として好適に使用される。
【００６６】
エアゾール容器３にエアゾール組成物２を充填する方法は特に限定されない。一例を挙げると、エアゾール容器３の開口から内袋４２内に水性原液を充填し、バルブ５により開口を閉止し、バルブ５の弁機構５１から液化ガスを充填して水性原液と乳化させる方法が採用される。
【００６７】
（噴射ボタン６）
噴射ボタン６は、バルブ５を経て取り込まれたエアゾール組成物２を噴射するための部材である。噴射ボタン６は、ステム５３の先端に取り付けられる略円筒状の本体部６２と、本体部６２の周面から略水平方向に延設された操作部６３と、本体部６２の周面において操作部６３とは反対側に設けられたヒンジ部６４とを備える。本体部６２は、内部にエアゾール組成物２が通過する噴射通路を備える。噴射通路の一端はステム５３内の通路と連通しており、他端はエアゾール組成物２を噴射するための噴射孔６１が形成されている。ヒンジ部６４は、本体部６２に接続された一端と、容器本体４に接続された他端とを有する。
【００６８】
［エアゾール製品の使用方法］
次に、本実施形態のエアゾール製品１の使用方法の一例について説明する。本実施形態のエアゾール製品１は、倒立噴射用のエアゾール容器３である。エアゾール製品１は、図１に示されるように、所定量のエアゾール組成物２が内袋４２に充填されている。このような正立状態において、バルブ５の取込口５６は、内袋４２の気相部分に開口しており、ハウジング５２内は液化ガスの気体部分で満たされている。
【００６９】
まず、エアゾール製品１は、使用者によって外筒４１が把持され、噴射ボタン６が容器本体４に対して下位置となるように上下が反転される。このような倒立状態において、内袋４２に充填されたエアゾール組成物２は、ポリオレフィン製の内袋４２の内周面４２Ｓを滑るように移動する。なお、エアゾール製品１は、上下に数回振とうされてから上下が反転されてもよい。その結果、エアゾール組成物２は、内袋４２内で攪拌されて均一に乳化され、取込口５６の周囲に到達し、取込口５６からハウジング５２の内部空間に取り込まれる。この状態で操作部６３が使用者により押し下げられると、噴射ボタン６は、ヒンジ部６４の他端（容器本体４との接続箇所）を支点として回動し、ステム５３を下方（容器本体４側）へ押し下げる。これにより、ステム孔５５が開放され、エアゾール組成物２が噴射される。
【００７０】
このように、本実施形態のエアゾール製品１は、使用時の状態に合わせて、エアゾール組成物２が内周面４２Ｓを滑るように移動し、取込口５６に到達する。この際、エアゾール組成物２は、内周面４２Ｓに付着しにくく、塊状で移動しやすい。その結果、エアゾール製品１は、粘性の高いエアゾール組成物２が充填されている場合であっても、たとえば上下を反転させる等の簡便な操作により、水性原液と液化ガスを均一に乳化することができると共に、エアゾール組成物２を取込口５６まで到達させて取り込ませ、噴射することができる。したがって、エアゾール製品１は、噴射開始直後からエアゾール組成物２を均一に噴射することができる。また、エアゾール組成物２は、内周面４２Ｓを滑るように移動し得るため、内周面４２Ｓに付着しにくく、多くがバルブ５から取り込まれて噴射されやすい。そのため、エアゾール製品１は、エアゾール容器３内のエアゾール組成物２の残量をより少なくすることができる。
【００７１】
以上、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明したが、本発明は、たとえば次のような変形実施形態を採用することができる。
【００７２】
（１）上記実施形態では、ポリオレフィン製の内袋を備える容器本体を例示した。これに代えて、本発明のエアゾール製品は、内袋を省略し、外筒の内周面にポリオレフィン層を形成してもよい。本変形例によれば、たとえば、ポリオレフィンからなる外筒が用いられてもよく、金属製の外筒の内面にポリオレフィンのシートをラミネートしたものや、金属製の外筒の内面にポリオレフィンパウダーを静電塗装したもの等が用いられてもよい。これにより、エアゾール製品は、部品点数が省略され、低コスト化が図られる。
【実施例】
【００７３】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。本発明は、これら実施例に何ら限定されない。
【００７４】
（実施例１）
以下の処方にしたがって水性原液１を調製した。調製した水性原液１を、図１に示されるアルミニウム製の外筒と、ポリエチレン製の内袋とを備える容器本体の内袋内に充填し、容器本体の開口部にハウジングの側面に取込口を備えている倒立用バルブを固着し、液化ガスとして炭素数４個の脂肪族炭化水素（＊１）を表１に示される割合（容量％）となるよう充填した。その後、容器を上下に振り、水性原液１と液化ガスとを乳化させ、エアゾール組成物を調製した。
【００７５】
＜水性原液１＞
ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート        １．０
ヒドロキシエチルセルロース                        ０．５
エタノール                                      ２０．０
シクロメチコン                                    ３．０
メチルパラベン                                    ０．１
タルク                                            ０．５
精製水                                          ７４．９
合計                                          １００．０（質量％）
【００７６】
（実施例２〜５および比較例１〜２）
水性原液１と液化ガスとの割合を表１に示される割合に変更した以外は、実施例１と同様の方法によりエアゾール組成物を調製した。
【００７７】
【表１】
2016199288.tif 000003
【００７８】
（実施例６〜１０）
水性原液１と液化ガスとの割合を表２に示される割合に変更した以外は、実施例１と同様の方法によりエアゾール組成物を調製した。
【００７９】
【表２】
2016199288.tif 000004
【００８０】
（比較例３）
容器本体として内袋を備えず、アルミニウム製の外筒（内面にポリアミドイミド製コートを備えている）内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００８１】
（比較例４）
容器本体として内袋を備えず、アルミニウム製の外筒（内面にエポキシフェノール製コートを備えている）内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００８２】
（比較例５）
容器本体として内袋を備えず、ポリエチレンテレフタレート製の外筒内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００８３】
実施例１〜１０および比較例１〜５で得られたそれぞれのエアゾール組成物を充填した容器本体に、噴射ボタン（倒立用スパウト、噴射孔の直径：３ｍｍ、直線状の内部通路を備える）をそれぞれ取り付け、エアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、以下の評価方法により、エアゾール組成物の移動性、噴射物の状態およびエアゾール組成物の残量を評価した。結果を表２に示す。
【００８４】
１．エアゾール組成物の移動性
２５℃の恒温室に正立状態で１週間静置してエアゾール組成物を底部に位置させたエアゾール製品を、上下反転して倒立状態にしたときに、エアゾール組成物のバルブ側への移動の有無を評価した。移動しなかった場合は正立状態に戻し、再度、倒立状態にして移動の有無を評価した。移動に要した回数を以下の評価基準に基づいて評価した。
＜評価基準＞
◎：エアゾール組成物は、１〜２回の反転動作で移動した。
○：エアゾール組成物は、３〜５回の反転動作で移動した。
△：エアゾール組成物は、６〜９回の反転動作で移動した。
×：エアゾール組成物は、反転動作を１０回繰り返しても移動しなかった。
【００８５】
２．噴射物の状態
２５℃の恒温室に正立状態で１週間静置してエアゾール組成物を底部に位置させたエアゾール製品を、振幅３０ｃｍで上下に３回振り、その後、倒立状態に反転させて対象物（ペーパータオル）に１秒間噴射した。噴射の安定性を以下の評価基準に基づいて評価した。
＜評価基準＞
○：噴射開始直後から均一なエアゾール組成物が噴射され、適切な破泡音を発するフォームを形成した。
×：噴射開始直後は分離した液化ガスが噴射された。
【００８６】
３．エアゾール組成物の残量
エアゾール製品を２５℃の恒温水槽に正立状態で１時間浸漬し、振幅３０ｃｍで上下に３回振り、その後、倒立状態に反転させて対象物（ペーパータオル）に１０秒間噴射した。同じ操作を繰り返し、噴射できなくなったときのエアゾール容器内の残量を算出し、以下の評価基準に基づいて評価した。
＜評価基準＞
◎：残量は５％以下であった。
○：残量は６〜９％であった。
△：残量は１０〜１５％であった。
×：残量が１５％を超えた。
【００８７】
【表３】
2016199288.tif 000005
【００８８】
表３に示されるように、液化ガスをエアゾール組成物中に６０〜９０容量％含む実施例１〜１０のエアゾール組成物は、倒立状態から正立状態に反転することにより、ポリオレフィン製の内袋を備える容器本体内を容易に移動し、バルブに到達することができた。その結果、これらのエアゾール組成物は、均一に噴射されて破泡音を発するフォームを形成することができ、容器本体内にも残留しにくかった。
【００８９】
一方、液化ガスの含有量が、エアゾール組成物中に６０容量％未満である比較例１のエアゾール組成物は、容器本体内を移動せず、分離した液化ガスが噴射され、多くが容器本体内に残留した。また、液化ガスの含有量が、エアゾール組成物中に９０容量％を超える比較例２のエアゾール組成物は、水性原液と液化ガスとが乳化しなかった。
【００９０】
他にも、ポリオレフィン製の内袋を有しておらず、かつ、外筒の内面がポリオレフィンによって加工されていない比較例３〜５のエアゾール組成物は、容器本体内を移動せず、分離した液化ガスが噴射され、多くが容器本体内に残留した。
【００９１】
（実施例１１）
以下の処方にしたがって水性原液２を調製した。調製した水性原液２を、図１に示されるアルミニウム製の外筒と、ポリエチレン製の内袋とを備える容器本体の内袋内に充填し、容器本体の開口部にハウジングの側面に取込口を備えている倒立用バルブを固着し、液化ガスとして炭素数４個の脂肪族炭化水素（＊１）を表４に示される割合（容量％）となるよう充填した。その後、容器を上下に振り、水性原液２と液化ガスとを乳化させ、エアゾール組成物を調製した。
【００９２】
＜水性原液２＞
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテル        １．０
ヒドロキシエチルセルロース                                  ０．５
エタノール                                                  ２．０
ｌ−メントール                                              ０．３
メチルパラベン                                              ０．１
タルク                                                      ０．５
精製水                                                    ９５．６
合計                                                    １００．０（質量％）
【００９３】
（実施例１２〜１３および比較例６〜７）
水性原液２と液化ガスとの割合を表４に示される割合に変更した以外は、実施例１１と同様の方法によりエアゾール組成物を調製した。
【００９４】
【表４】
2016199288.tif 000006
【００９５】
（実施例１４）
水性原液２を２０容量％、液化ガスとして、脂肪族炭化水素（＊１）を７０容量％、ジメチルエーテルを１０容量％用いた以外は実施例１１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９６】
（実施例１５）
水性原液２を２０容量％、液化ガスとして、脂肪族炭化水素（＊１）を７０容量％、ジトランス−１，３，３，３−テトラフルオロプロパ−１−エンを１０容量％用いた以外は実施例１１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９７】
（比較例８）
容器本体として内袋を備えず、アルミニウム製の外筒（内面にポリアミドイミド製コートを備えている）内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９８】
（比較例９）
容器本体として内袋を備えず、アルミニウム製の外筒（内面にエポキシフェノール製コートを備えている）内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【００９９】
（比較例１０）
容器本体として内袋を備えず、ポリエチレンテレフタレート製の外筒内にエアゾール組成物を充填したこと以外は実施例１１と同様にしてエアゾール製品を製造した。
【０１００】
実施例１１〜１５および比較例６〜１０で得られたそれぞれのエアゾール組成物を充填した容器本体に、噴射ボタン（倒立用スパウト、噴射孔の直径：０．７ｍｍ、直線状の内部通路を備える）をそれぞれ取り付け、エアゾール製品を製造した。得られたエアゾール製品について、以下の評価方法により、エアゾール組成物の移動性、噴射物の状態およびエアゾール組成物の残量を評価した。結果を表５に示す。なお、エアゾール組成物の移動性およびエアゾール組成物の残量は、上記した評価方法と同じであるため、説明が省略される。
【０１０１】
４．噴射物の状態
２５℃の恒温室に正立状態で１週間静置してエアゾール組成物を底部に位置させたエアゾール製品を、振幅３０ｃｍで上下に３回振り、その後、倒立状態に反転させて対象物（ペーパータオル）に１秒間噴射した。噴射の安定性を以下の評価基準に基づいて評価した。
＜評価基準＞
○：噴射開始直後から均一なエアゾール組成物が噴射され、ペーパータオル上で氷結物を形成した。
×：噴射開始直後は分離した液化ガスが噴射された。
【０１０２】
【表５】
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【０１０３】
表４に示されるように、液化ガスをエアゾール組成物中に６０〜９０容量％含む実施例１１〜１５のエアゾール組成物は、倒立状態から正立状態に反転することにより、ポリオレフィン製の内袋を備える容器本体内を容易に移動し、バルブに到達することができた。その結果、これらのエアゾール組成物は、均一に噴射されて対象物上で氷結物を形成でき、容器本体内にも残留しにくかった。
【０１０４】
一方、液化ガスの含有量が、エアゾール組成物中に６０容量％未満である比較例６のエアゾール組成物は、容器本体内を移動せず、分離した液化ガスが噴射され、多くが容器本体内に残留した。また、液化ガスの配合量が、エアゾール組成物中に９０容量％を超える比較例７のエアゾール組成物は、水性原液と液化ガスとが乳化しなかった。
【０１０５】
他にも、ポリオレフィン製の内袋を有しておらず、かつ、外筒の内面がポリオレフィンによって加工されていない比較例８〜１０のエアゾール組成物は、容器本体内を移動せず、分離した液化ガスが噴射され、多くが容器本体内に残留した。
【符号の説明】
【０１０６】
１  エアゾール製品
２  エアゾール組成物
３  エアゾール容器
４  容器本体
４１  外筒
４２  内袋
４２Ｓ  内周面
５  バルブ
５１  弁機構
５２  ハウジング
５３  ステム
５４  ステムラバー
５５  ステム孔
５６  取込口
６  噴射ボタン
６１  噴射孔
６２  本体部
６３  操作部
６４  ヒンジ部
【図１】
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