(57)【要約】【課題】シアンインクを用いた場合においても、２次色の最大濃度を高くすることができる、インクセット及びそのインクセットを用いるインクジェット記録方法を提供する。【解決手段】少なくとも、シアンインクである第一のインクと、イエローインク及びマゼンタインクからなる群より選ばれる少なくとも１種の第二のインクと、を備え、当該第一のインクは、第一の親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該第一のインクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であり、かつ、当該第二のインクは、第二の親水性シリコーン系界面活性剤及び非親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該第二のインクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上である、インクセット。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、シアンインクである第一のインクと、イエローインク及びマゼンタインク
からなる群より選ばれる少なくとも１種の第二のインクと、を備え、
前記第一のインクは、第一の親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該第一のインクの
表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であり、かつ、
前記第二のインクは、第二の親水性シリコーン系界面活性剤及び非親水性シリコーン系
界面活性剤を含み、該第二のインクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上である、インクセット
。
【請求項２】
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０以上であり、
前記第二の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０以上であり、かつ、
前記非親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０未満である、請求項１に記
載のインクセット。
【請求項３】
前記第二のインクは、溶剤と水とを所定の比で含み、
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤は、水溶性であり、
前記第二の親水性シリコーン系界面活性剤は、水溶性であり、かつ、
前記非親水性シリコーン系界面活性剤は、非水溶性であり、前記溶剤と前記水とを前記
比で含む混合液に対して溶解性である、請求項１又は２に記載のインクセット。
【請求項４】
前記第一のインク及び前記第二のインクにおいて、該第一のインク又は該第二のインク
の総量に対する、沸点が２１０℃以上である低表面張力溶剤の含有量が４．０質量％以下
である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項５】
前記第一のインクにおいて、該第一のインクの総量に対する、前記第一の親水性シリコ
ーン系界面活性剤の含有量が５．０質量％以下であり、
前記第二のインクにおいて、該第二のインクの総量に対する、前記第二の親水性シリコ
ーン系界面活性剤及び前記非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量が５．０質量％
以下であり、かつ、
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤の含有量と、前記第二の親水性シリコーン系
界面活性剤及び前記非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量との差が、−１．０質
量％以上＋１．０質量％以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクセット
。
【請求項６】
第一のインクの表面張力と第二のインクの表面張力との差が、１．０ｍＮ／ｍ以上であ
る、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクセット。
【請求項７】
吐出ヘッドを用いて、温度が４０℃以上にある非吸収性被記録媒体に対して、８以下の
印刷パス数で、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクを吐出する吐出工程を有する
、インクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクセット及びインクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、
各方面で急速な発展を遂げている。その中で、より安定して高品質な記録物を得ることに
ついて種々の検討がなされている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒体（すなわち
ノンコートプラスチックメディア等）に対して印刷しても、インクの濃淡ムラや滲み・混
色等が少なく、かつ吐出安定性に優れた水性インク組成物及びこれを用いたインクジェッ
ト記録方法を提供することを目的として、被記録面がプラスチックフィルムである記録媒
体に水性インク組成物の液滴を吐出させ、被記録面に付着させて印刷を行なう記録方法で
あって、前記水性インク組成物として、着色剤、０．１重量％〜１．５重量％のシリコン
系界面活性剤、０．０１重量％〜１重量％の消泡剤、ピロリドン誘導体、熱可塑性樹脂、
及び水を少なくとも含有する水性インク組成物を用い、被記録面に付着させた前記水性イ
ンク組成物を４０℃以上に加熱する工程を含むことを特徴とするインクジェット記録方法
が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３５１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のような従来のインクを備えたインクセットにおいては、インクジェ
ット法により被記録媒体に着弾した後のインクが、２次色の最大濃度を高くすると、濃淡
ムラを生じる。この現象は、２次色を形成するインクのうちの少なくとも１色の原色イン
クがシアンインクである場合に見られる。
【０００６】
そこで、本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり
、シアンインクを用いた場合においても、２次色の最大濃度を高くすることができる、イ
ンクセット及びそのインクセットを用いるインクジェット記録方法を提供することを目的
とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記従来技術の課題を解決すべく鋭意検討した結果、シアンインクであ
る第一のインクと、イエローインク及び／又はマゼンタインクである第二のインクと、を
備え、第一のインク及び第二のインクが各々独立に、特定種の界面活性剤を含み、且つ、
所定範囲の表面張力を有する、インクセットを用いることで、２次色の最大濃度を高くす
ることができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
少なくとも、シアンインクである第一のインクと、イエローインク及びマゼンタインク
からなる群より選ばれる少なくとも１種の第二のインクと、を備え、
前記第一のインクは、第一の親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該第一のインクの
表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であり、かつ、
前記第二のインクは、第二の親水性シリコーン系界面活性剤及び非親水性シリコーン系
界面活性剤を含み、該第二のインクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上である、インクセット
。
［２］
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０以上であり、
前記第二の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０以上であり、かつ、
前記非親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値が、１２．０未満である、［１］に記載
のインクセット。
［３］
前記第二のインクは、溶剤と水とを所定の比で含み、
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤は、水溶性であり、
前記第二の親水性シリコーン系界面活性剤は、水溶性であり、かつ、
前記非親水性シリコーン系界面活性剤は、非水溶性であり、前記溶剤と前記水とを前記
比で含む混合液に対して溶解性である、［１］又は［２］に記載のインクセット。
［４］
前記第一のインク及び前記第二のインクにおいて、該第一のインク又は該第二のインク
の総量に対する、沸点が２１０℃以上である低表面張力溶剤の含有量が４．０質量％以下
である、［１］〜［３］のいずれかに記載のインクセット。
［５］
前記第一のインクにおいて、該第一のインクの総量に対する、前記第一の親水性シリコ
ーン系界面活性剤の含有量が５．０質量％以下であり、
前記第二のインクにおいて、該第二のインクの総量に対する、前記第二の親水性シリコ
ーン系界面活性剤及び前記非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量が５．０質量％
以下であり、かつ、
前記第一の親水性シリコーン系界面活性剤の含有量と、前記第二の親水性シリコーン系
界面活性剤及び前記非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量との差が、−１．０質
量％以上＋１．０質量％以下である、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクセット。
［６］
第一のインクの表面張力と第二のインクの表面張力との差が、１．０ｍＮ／ｍ以上であ
る、［１］〜［５］のいずれかに記載のインクセット。
［７］
吐出ヘッドを用いて、温度が４０℃以上にある非吸収性被記録媒体に対して、８以下の
印刷パス数で、［１］〜［６］のいずれかに記載のインクを吐出する吐出工程を有する、
インクジェット記録方法。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に
説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内
容に限定する趣旨ではない。本発明はその要旨の範囲内で、適宜に変形して実施できる。
【００１０】
〔インクセット〕
本実施形態のインクセットは、少なくとも、シアンインクである第一のインクと、イエ
ローインク及びマゼンタインクからなる群より選ばれる少なくとも１種の第二のインクと
を備える。また、上記第一のインクは、第一の親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該
第一のインクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ未満であり、かつ、上記第二のインクは、第二の
親水性シリコーン系界面活性剤及び非親水性シリコーン系界面活性剤を含み、該第二のイ
ンクの表面張力が２２ｍＮ／ｍ以上である。
【００１１】
本実施形態のインクセットとは、少なくとも色材の種類が異なるインクを２以上組み合
わせたインクのセットである。インクセットを構成する各色のインクは、少なくとも、シ
アンインクである第一のインクとイエローインク及びマゼンタインクからなる群より選ば
れる少なくとも１種の第二のインクとを含むが、シアンインクとイエローインクとマゼン
タインクとを全て含むことが好ましく、ブラックインクをさらに含むことがより好ましい
。また、インクセットが備えるインクは、特に限定されず、第一のインク及び第二のイン
ク以外のその他のインクとして、例えば、ブラックインク、特色インク、白色インクを備
えてもよい。
【００１２】
以下、第一のインク及び第二のインクについて、詳述する。なお、第一のインクと第二
のインクとその他のインクとを区別しない場合には、これらのインクを単に「インク」と
もいう。
【００１３】
本実施形態において、第一のインクの表面張力は、２２ｍＮ／ｍ未満であり、かつ、第
二のインクの表面張力は、２２ｍＮ／ｍ以上である。第一のインク及び第二のインクの表
面張力が上記範囲にあることにより、２次色の最大濃度を高くすることができる。この要
因は、次のように推察される（ただし、要因はこれに限定されない。）。従来のインクセ
ットを用い、シアン色を含む２次色を形成した場合、全てのインク（シアンインク、イエ
ローインク、マゼンタインク）の表面張力をほぼ同一にしても２次色の最大濃度を高くし
た場合に濃淡ムラが発生する。この濃淡ムラは、被記録媒体に着弾後のシアンインクドッ
トが、着弾後のイエローインクドット及びマゼンタインクドットに対してより、他のシア
ンインクドットに対して優先的に融合し、シアンインク同士が凝集してしまうことに起因
していると推察される。一方、本実施形態のインクセットを用い、シアンインクを含む２
次色を形成した場合において、２次色の最大濃度を高くすることができる。これは、着弾
後のシアンインクドットに対するイエローインクドット又はマゼンタインクドットの混合
性が、シアンインクドット同士の融合性と同等程度に引き上げられたことに起因する。こ
れにより、シアンインクは最も近くに隣接するイエローインク又はマゼンタインクと混合
し、２次色が均一に形成しやすくなり、最大濃度を高くすることができる。
【００１４】
第一のインクの表面張力は、２２ｍＮ／ｍ未満であり、好ましくは１８ｍＮ／ｍ以上２
２ｍＮ／ｍ未満であり、より好ましくは２０ｍＮ／ｍ以上２１ｍＮ／ｍ以下である。表面
張力が２２ｍＮ／ｍ未満であることにより、２次色の最大濃度を高くしても濃淡ムラを抑
制することができる。また、表面張力が１８ｍＮ／ｍ以上であることにより、記録安定性
に優れる傾向にある。表面張力が上記範囲にあるインクを調製するためには、例えば、後
述する親水性シリコーン系界面活性剤の種類及び含有量を調整すればよい。
【００１５】
第二のインクの表面張力は、２２ｍＮ／ｍ以上であり、好ましくは２２ｍＮ／ｍ以上２
５ｍＮ／ｍ以下であり、より好ましくは２３ｍＮ／ｍ以上２４ｍＮ／ｍ以下である。表面
張力が２２ｍＮ／ｍ以上であることにより、２次色の最大濃度を高くしても濃淡ムラを抑
制することができる。また、表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下であることにより、非吸収性被
記録媒体上での濡れ広がりが良好でフィルム印刷に適する傾向にある。表面張力が上記範
囲にあるインクを調製するためには、例えば、後述する親水性シリコーン系界面活性剤及
び非親水性シリコーン系界面活性剤を併用し、これらの種類及び含有量を調整すればよい
。
【００１６】
本実施形態において、第一のインクの表面張力と第二のインクの表面張力との差が、１
．０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１．５ｍＮ／ｍ以上であり、さ
らに好ましくは２．０ｍＮ／ｍ以上である。なお、ここでいう差とは、第二のインクの表
面張力の値から、第一のインクの表面張力の値を減じた値である。第一のインク及び第二
のインクの表面張力が上記範囲にあることにより、２次色の最大濃度を高くした場合に濃
淡ムラをより抑制することができる傾向にある。
【００１７】
インクの表面張力は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
【００１８】
＜色材＞
本実施形態のシアンインクは、シアンの色材を含むインクである。同様に、本実施形態
のイエローインク又はマゼンタインクは、イエロー又はマゼンタの色材を含むインクであ
る。色材としては、特に限定されないが、例えば、染料及び顔料が挙げられる。このなか
でも顔料が好ましい。顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げら
れる。
【００１９】
シアン顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、
２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２
２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００２０】
イエロー顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  
１、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４
、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、
９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４
、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１５５
、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００２１】
マゼンタ顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １
、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８
、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８（
Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２
３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７
６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２
４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、
３８、４３、５０が挙げられる。
【００２２】
また、インクはシアン顔料、イエロー顔料、マゼンタ顔料以外のその他の顔料を含んで
もよい。その他の顔料としては、特に限定されないが、例えば、ファーネスブラック、ラ
ンプブラック、アセチレンブラック、チャネルブラック等のカーボンブラック（Ｃ．Ｉ．
ピグメントブラック７）類、酸化鉄のブラック顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン  ７，
１０のグリーン顔料；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６のブラウン顔料
；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４
，３６，３８，４０，４３，６３のオレンジ顔料が挙げられる。
【００２３】
顔料の含有量は、インクの総量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以
上１０質量％以下であり、より好ましくは０．２質量％以上５．０質量％以下である。
【００２４】
上記の顔料及び色材は、１種単独で用いても、２種以上を併用して用いてもよい。
【００２５】
＜顔料分散剤＞
上記の顔料は、インク中でより安定的に分散保持されやすくするために、各種の方法を
適用することができる。その方法としては、例えば、水溶性樹脂を用いて分散させる方法
、界面活性剤を用いて分散させる方法が挙げられる。水溶性樹脂系顔料分散剤としては、
特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、アク
リルニトリル類、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸エステル重合体
、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸エステル共重
合体、スチレン−α―メチルスチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−マレイ
ン酸エステル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリ
ル酸エステル共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−
マレイン酸エステル共重合体、酢酸ビニル−クロトン酸エステル共重合体が挙げられる。
共重合体の形態としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフ
ト共重合体のいずれの形態でも用いることができる。
【００２６】
以上述べた水溶性樹脂系顔料分散剤としては市販品を用いることもできる。具体的な市
販品としては、例えば、ジョンクリル６７（重量平均分子量：１２，５００、酸価：２１
３）、ジョンクリル６７８（重量平均分子量：８，５００、酸価：２１５）、ジョンクリ
ル５８６（重量平均分子量：４，６００、酸価：１０８）、ジョンクリル６１１（重量平
均分子量：８，１００、酸価：５３）、ジョンクリル６８０（重量平均分子量：４，９０
０、酸価：２１５）、ジョンクリル６８２（重量平均分子量：１，７００、酸価：２３８
）、ジョンクリル６８３（重量平均分子量：８，０００、酸価：１６０）、ジョンクリル
６９０（重量平均分子量：１６，５００、酸価：２４０）（以上商品名、ＢＡＳＦジャパ
ン株式会社製）が挙げられる。
【００２７】
また、界面活性剤系顔料分散剤としては、特に限定されないが、例えば、アルカンスル
ホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフ
タレンスルホン酸塩、アシルメチルタウリン酸塩、ジアルキルスルホ琥珀酸塩、アルキル
硫酸エステル塩、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル
塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩
、モノグリセライトリン酸エステル塩等のアニオン性界面活性剤；アルキルピリジウム塩
、アルキルアミノ酸塩、アルキルジメチルベタイン等の両性界面活性剤；ポリオキシエチ
レンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステ
ル、ソルビタンアルキルエステル等のノニオン性界面活性剤が挙げられる。
【００２８】
水溶性樹脂系顔料分散剤及び界面活性剤系顔料分散剤の含有量は、顔料１００質量部に
対して、好ましくは１０質量部以上１５０質量部以下であり、より好ましくは２５質量部
以上１００質量部以下である。水溶性樹脂系顔料分散剤及び界面活性剤系顔料分散剤の含
有量が上記範囲であることにより、顔料の分散安定性がより向上する傾向にある。
【００２９】
顔料の分散方法としては、特に限定されないが、例えば、顔料と水と水溶性樹脂系顔料
分散剤とを分散機を用いて混合する方法；顔料と水と界面活性剤系顔料分散剤とを分散機
を用いて混合する方法が挙げられる。なお、混合の際、必要に応じて水溶性有機溶剤及び
中和剤等を加えてもよい。また、分散機としては、特に限定されないが、例えば、ボール
ミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータミル、ヘンシェルミキサー、
コロイドミル、超音波ホモジナイザー、ジェットミル、オングミルが挙げられる。
【００３０】
上記の顔料分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用して用いてもよい。
【００３１】
＜界面活性剤＞
本実施形態の第一のインクは、親水性を示すシリコーン系の界面活性剤である、第一の
親水性シリコーン系界面活性剤を含み、かつ、本実施形態の第二のインクは、親水性を示
すシリコーン系の界面活性剤である、第二の親水性シリコーン系界面活性剤、及び、非親
水性を示すシリコーン系の界面活性剤である、非親水性シリコーン系界面活性剤を含む。
第一のインク及び第二のインクが上記種類の界面活性剤をそれぞれ含むことにより、異な
る２色間の隣接境界滲みが抑制される。この要因は、次のように推察される（ただし、要
因はこれに限定されない。）。一般にシアンインクとイエローインク又はマゼンタインク
の異なる２色間の隣接境界では滲みが発生し易い。特にインク間の表面張力に差があり、
シアンインクが低表面張力、イエローインク又はマゼンタインクが高表面張力の場合に異
なる２色間の隣接境界滲みが顕著となる。これは被記録媒体に着弾したシアンインクドッ
トがイエローインクドット又はマゼンタインクドットに混合し易くなったことに起因し、
不規則な混合が発生するためと推察される。一方、本実施形態のインクセットを用いた場
合、異なる２色間の隣接境界の滲みが抑制される。これは、イエローインク又はマゼンタ
インクに対して、非親水性シリコーン系界面活性剤に加えて、親水性シリコーン系界面活
性剤を含有させることにより、親水性シリコーン系界面活性剤を含有するシアンインクと
の混合性が均一になり、異なる２色間の隣接境界で不規則な滲みや混色が緩和されたこと
によると推察される。
【００３２】
また、上記第一の親水性シリコーン系界面活性剤と上記第二の親水性シリコーン系界面
活性剤とは、同一の種類及び含有量の組成であってもよく、異なる組成であってもよいが
、同一の種類であることが好ましい。同一の種類であることにより、異なる２色間の隣接
境界にじみが抑制される傾向にある。以下、第一の親水性シリコーン系界面活性剤と第二
の親水性シリコーン系界面活性剤とを区別せず、これらの親水性シリコーン系界面活性剤
を単に「親水性シリコーン系界面活性剤」ともいう。また、親水性シリコーン系界面活性
剤と非親水性シリコーン系界面活性剤とも区別しない場合には、単に「界面活性剤」とも
いう。
【００３３】
シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、ポリシロキサン系化
合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。この中から、適宜、親水性と
非親水性のシリコーン系界面活性剤を選択することができる。
【００３４】
親水性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、ＢＹＫ−３３
３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４
８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１
Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ
、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２
２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以
上商品名、信越化学株式会社製）が挙げられる。
【００３５】
非親水性シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｂ
ＹＫ−３４５５（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、シルフェイスＳＡ
Ｇ００２（以上商品名、日信化学工業株式会社製）が挙げられる。
【００３６】
本実施形態において、第一の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値（溶解性パラメー
ター）は、１２．０以上であり、第二の親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値は、１２
．０以上であり、かつ、非親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値は、１２．０未満であ
ることが好ましい。
【００３７】
親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値は、特に限定されないが、好ましくは１２．０
以上であり、より好ましくは１２．５以上１４．０以下であり、さらに好ましくは１３．
０以上１３．５以下である。ＳＰ値が１２．０以上であることにより、非吸収性被記録媒
体上での濡れ広がりが良好でフィルム印刷に適する傾向にある。
【００３８】
非親水性シリコーン系界面活性剤のＳＰ値（溶解性パラメーター）は、特に限定されな
いが、好ましくは１２．０未満であり、より好ましくは９．０以上１１．８以下である。
ＳＰ値が１２．０未満であることにより、第一のインクと第二のインクとの２次色を非吸
収性被記録媒体に高濃度で印刷した場合の濃淡ムラが低減される傾向にある。
【００３９】
界面活性剤のＳＰ値は、後述する実施例に記載の方法により求められる。
【００４０】
本実施形態において、第二のインクは、溶剤と水とを所定の比で含み、第一の親水性シ
リコーン系界面活性剤は、水溶性であり、第二の親水性シリコーン系界面活性剤は水溶性
であり、かつ、非親水性シリコーン系界面活性剤は、非水溶性であり、上記溶剤と上記水
とを上記比で含む混合液に対しては溶解性であることが好ましい。これにより、２次色の
最大濃度をより高くすることができ、且つ、異なる２色の隣接境界にじみがより抑制され
る傾向にある。第二のインクが含む、溶剤と水との比は特に限定されないが、水（１００
質量部）に対する溶剤の質量として、１．０質量部以上２０質量部以下が好ましく、３．
０質量部以上１０質量部以下がより好ましい。
【００４１】
第一のインクにおいて、該第一のインクの総量（１００質量％）に対する、第一の親水
性シリコーン系界面活性剤の含有量が５．０質量％以下であると好ましく、第二のインク
において、該第二のインクの総量（１００質量％）に対する、第二の親水性シリコーン系
界面活性剤及び非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量が５．０質量％以下である
と好ましく、第一の親水性シリコーン系界面活性剤の含有量と、第二の親水性シリコーン
系界面活性剤及び前記非親水性シリコーン系界面活性剤の合計含有量との差が、−１．０
質量％以上＋１．０質量％以下であると好ましい。特に、これら３つの条件を全て満足す
ることが好ましい。上記差は、より好ましくは−０．７質量％以上＋０．７質量％以下で
あり、更に好ましくは−０．４質量％以上＋０．４質量％以下である。上記差がこのよう
な範囲にあることにより、２次色の最大濃度をより高くすることができ、且つ、異なる２
色の隣接境界にじみがより抑制される傾向にある。
【００４２】
第一のインクは、該第一のインクの総量（１００質量％）に対して、第一の親水性シリ
コーン系界面活性剤を５．０質量％以下含むことが好ましく、この界面活性剤の含有量は
、より好ましくは２．０質量％以上４．０質量％以下であり、さらに好ましくは２．５質
量％以上３．５質量％以下である。上記の界面活性剤の含有量がこのような範囲にあるこ
とにより、非吸収性被記録媒体上での濡れ広がりが良好でフィルム印刷に適する傾向にあ
る。
【００４３】
第二のインクは、該第二のインクの総量（１００質量％）に対して、第二の親水性シリ
コーン系界面活性剤及び非親水性シリコーン系界面活性剤を併せて５．０質量％以下含む
ことが好ましく、これらの界面活性剤の合計含有量は、より好ましくは２．０質量％以上
４．０質量％以下であり、さらに好ましくは２．５質量％以上３．５質量％以下である。
上記の界面活性剤の含有量がこのような範囲にあることにより、２次色の最大濃度をより
高くすることができ、且つ、異なる２色の隣接境界にじみがより抑制される傾向にある。
【００４４】
＜溶剤＞
本実施形態のインクは、溶剤を含んでもよく、その溶剤は、水溶性有機溶剤であると好
ましい。
【００４５】
水溶性有機溶剤としては、特に限定されないが、例えば、グリセリン、エチレングリコ
ール（沸点１９７℃）、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、イソブチレン
グリコール（２−メチル−１，２−プロパンジオール、沸点１７６℃）、プロピレングリ
コール（１，２−プロパンジオール、沸点１８８℃）、ジプロピレングリコール（沸点２
３０℃）、１，３−プロピレングリコール（１，３−プロパンジオール、沸点２１４℃）
、１，２−ブタンジオール（沸点１９３℃）、１，３−ブタンジオール（１，３−ブチレ
ングリコール、沸点２０３℃）、１，４−ブタンジオール（沸点２２８℃）、２−ブテン
−１，４−ジオール（沸点２３５℃）、１，２−ペンタンジオール（沸点１０４℃）、２
−メチル−２，４−ペンタンジオール（沸点１９８℃）、１，２−ヘキサンジオール（沸
点２２３℃）、１，５−ペンタンジオール（沸点２４２℃）、１，６−ヘキサンジオール
（沸点２５３℃）、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール（沸点２４４℃）、１，７−
ヘプタンジオール（沸点２５８℃）、１，８−オクタンジオール（沸点１７１℃（２０ｍ
ｍＨｇ））、ジエチレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモ
ノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル
、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔ−ブチル
エーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコ
ールモノ−ｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−プロピルエーテル、プ
ロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエーテル、プロピレングリコールモノ−ｎ−
ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリ
コールモノ−ｎ−プロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノ−ｉｓｏ−プロピルエ
ーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテ
ル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエー
テル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチル
エーテル、メタノール、エタノール、ｎ−プロピルアルコール、ｉｓｏ−プロピルアルコ
ール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、
ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、３−ペンタノール、及びｔｅｒｔ−ペンタノール
等のアルコール類又はグリコール類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−オキサゾリドン、１
，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及び１，
１，３，３−テトラメチル尿素が挙げられる。
【００４６】
また、溶剤は、表面張力の低い、低表面張力溶剤であることが好ましい。低表面張力溶
剤の表面張力は、５０ｍＮ／ｍ以下であり、好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以
下である。低表面張力溶剤を用いることにより、疎水性被記録媒体への濡れ広がりが良好
となりフィルム印刷に適する傾向にある。溶剤の表面張力は、後述する実施例に記載の方
法により測定することができる。
【００４７】
溶剤のＳＰ値は、特に限定されないが、好ましくは１４．０以下であり、より好ましく
は９．０以上１４．０以下である。ＳＰ値が１４．０以下であることにより、非親水性シ
リコーン系界面活性剤の溶解性が良好となる傾向にある。また、ＳＰ値が９．０以上であ
ることにより、親水性シリコーン系界面活性剤の溶解性が良好となる傾向にある。ＳＰ値
は、後述する実施例に記載の方法により求められる。
【００４８】
低表面張力溶剤の含有量は、インクの総量（１００質量％）に対して、１０質量％以下
であり、好ましくは１．０質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは３．０質量
％以上８．０質量％以下である。低表面張力溶剤の含有量がこのような範囲にあることに
より、インクの乾燥性が良好となりフィルム印刷に適する傾向にある。
【００４９】
第一のインク及び第二のインクにおいて、好ましくは、該第一のインク又は該第二のイ
ンクの総量（１００質量％）に対する、沸点が２１０℃以上である低表面張力溶剤の含有
量が４．０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは２．０質量％以下であり、
さらに好ましくは、１．０質量％以下である。また、含有量の沸点が２１０℃以上である
低表面張力溶剤の含有量の下限値は特に限定されず、検出限界以下であってもよく、第一
のインク又は第二のインクの沸点が２１０℃以上である低表面張力溶剤を含まなくてもよ
い。上記沸点が２１０℃以上である低表面張力溶剤の含有量が４．０質量％以下であるこ
とにより、被記録媒体上に着弾したインクの乾燥が阻害されないことに起因して、２次色
の濃淡ムラが抑制される傾向にある。
【００５０】
上記の溶剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
＜水＞
インクは、水を含む。水は、インクの主となる媒体であり、乾燥により蒸発飛散する成
分である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水又は超純水のよ
うなイオン性不純物を極力除去したものであることが好ましい。また、紫外線照射又は過
酸化水素添加等により滅菌した水を用いると、インクを長期保存する場合にカビやバクテ
リアの発生を防止することができるので好適である。
【００５２】
＜その他の成分＞
インクは、バインダー成分としての樹脂エマルジョン、ワックスエマルジョン、溶解助
剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、腐食防止剤、及び分散に影
響を与える金属イオンを捕獲するためのキレート化剤などの、種々の添加剤を適宜含んで
もよい。
【００５３】
〔インクジェット記録方法〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、吐出ヘッドを用いて、被記録媒体に対して、
本実施形態のインクを吐出する吐出工程を有する。また、吐出工程は、温度が４０℃以上
にある非吸収性被記録媒体に対して、８以下の印刷パス数で、本実施形態のインクを吐出
する吐出工程であることが好ましい。以下、本実施形態のインクジェット記録方法を、該
インクジェット記録方法に用いられ得るインクジェット記録装置の具体例を用いて説明す
る。後述するインクジェット記録装置は、上記インクを用いてインクジェット記録方法に
より記録を行うものであれば特に限定されず、従来と同様の構成のものを用いることがで
きる。
【００５４】
〔吐出工程〕
吐出工程は、吐出ヘッドを用いて、被記録媒体に対して、上記インクを吐出する工程で
ある。吐出工程において、非吸収性被記録媒体を用いる場合には、その温度は、好ましく
は４０℃以上であることが好ましく、より好ましくは４５℃以上６０℃以下である。吐出
工程における非吸収性被記録媒体の温度が上記範囲内であることにより、被記録媒体上に
吐出されたインクの乾燥が促進されることに起因して、２次色の濃淡ムラが抑制される傾
向にある。この要因は、非吸収性被記録媒体に対してインクが着弾して記録物となった直
後、着弾後のインクが非吸収性被記録媒体の表面を流れてしまう前に記録物中の液体成分
を蒸発させるためと推察される（ただし、要因はこれに限定されない。）。また、吸収性
被記録媒体を用いる場合にも、その温度を上記範囲にすることにより、高速記録が可能と
なる傾向にある。被記録媒体の温度を上記範囲にするためには、公知の方法により被記録
媒体を加熱すればよく、例えば、被記録媒体の搬送ベルトを加熱する方法が挙げられる。
温度は、市販のサーモグラフィ装置を用いて測定可能である。サーモグラフィ装置の具体
例として、赤外線サーモグラフィ装置Ｈ２６４０／Ｈ２６３０〔商品名〕（ＮＥＣ  Ａｖ
ｉｏ赤外線テクノロジー社（ＮＥＣ  Ａｖｉｏ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｉｅｓ  Ｃｏ．，  Ｌｔｄ．）製）が挙げられる。
【００５５】
シリアル方式のインクジェット記録装置であるシリアルプリンタは、ヘッドが被記録媒
体の副走査方向と交差した主走査方向に移動しながらインクの吐出を行う主走査（パス）
を行い、通常２パス以上（マルチパス）で記録を行うものであり、８パス以下であれば高
速で印刷することが可能である。
【００５６】
本実施形態のインクジェット記録方法は、上述の工程を備える他は、従来知られている
インクジェット記録方法と同様の工程を有するものであってもよい。
【００５７】
＜被記録媒体＞
本実施形態のインクジェット記録方法を利用して、インクを被記録媒体上に吐出するこ
と等により、記録物が得られる。この被記録媒体としては、例えば、吸収性の被記録媒体
（吸収性被記録媒体）、又は、低吸収性の被記録媒体（低級性被記録媒体）若しくは非吸
収性の被記録媒体（非吸収性被記録媒体）が挙げられる。本実施形態のインクジェット記
録方法は、水溶性のインクの浸透が困難な低吸収性被記録媒体及び非吸収性被記録媒体か
ら、水溶性のインクの浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録
媒体に幅広く適用できる。
【００５８】
吸収性被記録媒体として、特に限定されないが、例えば、インクの浸透性が高い電子写
真用紙等の普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子若しくはアルミナ粒子から構成され
たインク吸収層、又は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）若しくはポリビニルピロリドン
（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用
紙）から、インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コ
ート紙、キャスト紙が挙げられる。
【００５９】
低吸収性被記録媒体としては、例えば、表面に塗料を塗布し、美感や平滑さを高めた紙
で、経済産業省の「生産動態統計分類」で印刷用塗工紙に分類されるものが挙げられる。
塗料としては、クレー（カオリン）や炭酸カルシウムなどの白色顔料と、デンプンなどの
接着剤(バインダー)を混合して作るものが挙げられる。塗料の塗布量としては１０〜４０
ｇ／ｍ2程度が好ましい。低吸収性被記録媒体の具体例としては、アート紙、コート紙、
マット紙、キャスト紙等の印刷本紙が挙げられる。
【００６０】
また、非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インク吸収層を有
していないプラスチックフィルム、紙等の基材上にプラスチックがコーティングされてい
るものやプラスチックフィルムが接着されているもの等が挙げられる。ここでいうプラス
チックとしては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリル等
が挙げられる。
【００６１】
ここで、「低吸収性被記録媒体」又は「非吸収性被記録媒体」は、ブリストー（Ｂｒｉ
ｓｔｏｗ）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量が１０ｍＬ／ｍ2以下で
ある被記録媒体をいう。低吸収性又は非吸収性被記録媒体のブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ
）法において接触開始から３０ｍｓｅｃまでの水吸収量は、好ましくは０〜１０ｍＬ／ｍ
2であり、より好ましくは０ｍＬ／ｍ2以上７．０ｍＬ／ｍ2以上であり、さらに好ましく
は０ｍＬ／ｍ2以上５．０ｍＬ／ｍ2以下である。このブリストー法は、短時間での液体吸
収量の測定方法として最も普及している方法であり、日本紙パルプ技術協会（ＪＡＰＡＮ
ＴＡＰＰＩ）でも採用されている。試験方法の詳細は「ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ紙パル
プ試験方法２０００年版」の規格Ｎｏ．５１「紙及び板紙−液体吸収性試験方法−ブリス
トー法」に述べられている。
【００６２】
また、非吸収性被記録媒体又は低吸収性被記録媒体は、記録面の水に対する濡れ性によ
って分類することができる。例えば、被記録媒体の記録面に０．５μＬの水滴を滴下し、
接触角の低下率（着弾後０．５ミリ秒における接触角と５秒における接触角の比較）を測
定することによって被記録媒体を特徴付けることができる。より具体的には、被記録媒体
の性質として、「非吸収性被記録媒体」の非吸収性は上記の低下率が１．０％未満のこと
を指し、「低吸収性被記録媒体」の低吸収性は上記の低下率が１．０％以上５．０％未満
のことを指す。また、吸収性とは上記の低下率が５．０％以上のことを指す。なお、接触
角はポータブル接触角計  ＰＣＡ−１（協和界面科学株式会社製）等を用いて測定するこ
とができる。
【実施例】
【００６３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本実施形態をより具体的に説明するが、本実施形態は
その要旨を超えない限り、以下の実施例及び比較例によって何ら限定されるものではない
。
【００６４】
下記の実施例及び比較例において用いたインクセットに含まれる主な材料は、以下の通
りである。
【００６５】
〔色材〕
シアン（Ｃ）インク用：Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
イエロー（Ｙ）インク用：Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５
マゼンタ（Ｍ）インク用：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
〔水溶性樹脂系顔料分散剤〕
スチレン−アクリル酸系水溶性樹脂
〔エマルジョン〕
樹脂エマルジョン（スチレン−アクリル酸系樹脂、Ｔｇ  ８５℃）
ワックスエマルジョン（ビックケミー・ジャパン社製、製品名ＡＱＵＡＣＥＲ５１５）
〔界面活性剤〕
シリコーン系界面活性剤１（ｂｐ．：２９０℃超、ＳＰ値：１３．１、ビックケミー・
ジャパン社製、製品名ＢＹＫ−３４９）
シリコーン系界面活性剤２（ｂｐ．：２９０℃超、ＳＰ値１１．６、ビックケミー・ジ
ャパン社製、製品名ＢＹＫ−３４５５）
〔溶剤〕
１，３−ブチレングリコール（ｂｐ．：２０３℃、ＳＰ値：１３．６、表面張力：３７
．３ｍＮ／ｍ）
１，２−ヘキサンジオール（ｂｐ．：２２３℃、ＳＰ値：１２．５、表面張力：２６．
７ｍＮ／ｍ）
【００６６】
［インクセットの調製］
下記の表１、２に示す組成となるよう、インクセットにおける水性インク組成物を調製
した。予め顔料を水溶性樹脂分散剤で分散させた顔料分散液を得てから、その顔料分散液
を水性インク組成物に含有させた。顔料分散液は、まず、イオン交換水にアンモニア水溶
液を溶解させ、そこに、下記の表１、２に示す水溶性樹脂分散剤としてスチレン−アクリ
ル酸共重合体（Ｔｇ：８５℃）を加えて溶解させ、更にそこに、下記の表１、２に示す顔
料を加えて分散処理を行うことにより得た。各インクは、上記の顔料分散液と下記の表１
、２に示す他の材料を容器に収容し、マグネチックスターラーで２時間撹拌混合した後、
孔径５μｍのメンブランフィルターで濾過してゴミや粗大粒子などの不純物を除去するこ
とにより調製した。また、インクセットを構成する各色のインクは、色材の種類以外は、
全て同組成とした。なお、下記の表１、２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００
．０質量％である。
【００６７】
（物性１）界面活性剤のＳＰ値
界面活性剤について、濁点滴定によりＳＰ値を測定した。ＳＰ値は、下記のＫ．Ｗ．Ｓ
ＵＨ、Ｊ．Ｍ．ＣＯＲＢＥＴＴの式（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｏｌｙ
ｍｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，１２，２３５９，１９６８）に従い算出した。
ＳＰ＝（√Ｖｍｌ・δＨ＋√Ｖｍｈ・δＤ）／（√Ｖｍｌ＋√Ｖｍｈ）
【００６８】
具体的には、次の通り測定した。試料である界面活性剤０．５ｇをアセトン１０ｍＬに
溶解した中に、ｎ−ヘキサンを加えていき、濁点での滴定量Ｈ（ｍＬ）を読み、同様にア
セトン溶液中に脱イオン水を加えたときの濁点における滴定量Ｄ（ｍＬ）を読み、これら
を下記式に適用し、Ｖｍｌ、Ｖｍｈ、δＨ、δＤを算出した。なお、各溶剤の分子量（ｍ
ｏｌ／ｍＬ）は、アセトン：７４．４、ｎ−ヘキサン：１３０．３、脱イオン水：１８で
あり、各溶剤のＳＰ値は、アセトン：９．７５、ｎ−ヘキサン：７．２４、脱イオン水：
２３．４３である。結果を表１、２に示す。
Ｖｍｌ＝７４．４×３０．３／（（１−ＶＨ）×１３０．３＋ＶＨ×７４．４）
Ｖｍｈ＝７４．４×１８／（（１−ＶＤ）×１８＋ＶＤ×７４．４）
ＶＨ＝Ｈ／（１０＋Ｈ）
ＶＤ＝Ｄ／（１０＋Ｄ）
δＨ＝９．７５×１０／（１０＋Ｈ）＋７．２４×Ｈ／（１０＋Ｈ）
δＤ＝９．７５×１０／（１０＋Ｄ）＋２３．４３×Ｄ／（１０＋Ｄ）
【００６９】
（物性２）インクの表面張力
得られた各インクセットにおけるシアンインクについて、その表面張力を測定した。自
動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、２５℃の環境
下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定した。結
果を表１、２に示す。
【００７０】
［記録方法］
インクジェット記録方式のプリンタとして、インクジェットプリンタＰＸ−Ｇ９３０（
商品名、セイコーエプソン株式会社製）について、１色あたり２カートリッジを接続して
１色あたりのノズル解像度を３６０ｄｐｉとし、被記録媒体案内部に温度を調整できるヒ
ーターを取り付ける等の所定の改造を行ったものを用いた。
【００７１】
（評価１）２次色最大濃度
上記ＰＸ−Ｇ９３０改造機を用いたインクジェット法により、５５℃に加熱した被記録
媒体である白色ＰＶＣフィルム（ＬＬＳＰＥＸ１１３、桜井株式会社製）に、シアンイン
クとイエローインクの２次色を記録した。具体的には、記録密度を１色あたり７２０×７
２０ｄｐｉ、印刷パス数を４として、単位面積当たりの２色（シアンインク及びイエロー
インク）の合計インク量を２〜２０ｍｇ／ｉｎｃｈ2の間で１ｍｇ／ｉｎｃｈ2きざみで変
化させて上記２次色を記録した。記録後、１００℃で２分間の加熱乾燥をして、下記評価
用の各記録物を得た。さらに、イエローインクをマゼンタインクに替えた場合と、シアン
インクをマゼンタインクに替えた場合とで、上記同様に各記録物を得た。
【００７２】
得られた各記録物を観察し、濃淡ムラが発生しないことを確認した最大の２色合計のイ
ンク量を、シアンインク及びイエローインク（Ｃ＋Ｙ）と、シアンインク及びマゼンタイ
ンク（Ｃ＋Ｍ）と、マゼンタインク及びイエローインク（Ｍ＋Ｙ）と、のそれぞれで求め
、２次色最大濃度とした。評価結果を表１、２に示す。
【００７３】
（評価２）隣接境界にじみ
上記ＰＸ−Ｇ９３０改造機を用いたインクジェット法により、５５℃に加熱した被記録
媒体である白色ＰＶＣフィルム（ＬＬＳＰＥＸ１１３、桜井株式会社製）に、シアンイン
ク単色パターンとイエローインク単色パターンを隣り合う様に接して記録した。具体的に
は、記録密度を７２０×７２０ｄｐｉ、印刷パス数を４として、単位面積当たりのインク
量を１〜１０ｍｇ／ｉｎｃｈ2の間で１ｍｇ／ｉｎｃｈ2きざみで変化させ、隣接する２色
のインク量が等しくなるパターンを記録した。記録後、１００℃で２分間の加熱乾燥をし
て、下記評価用の各記録物を得た。
得られた記録物を観察し、以下の評価基準で判定した。評価結果を表１、２に示す。
○：２色の印刷境界線に、不規則なにじみも混色部もない。
△：２色の印刷境界線に、不規則なにじみはないが、混色部がある。
×：２色の印刷境界線に、不規則なにじみがある。
【００７４】
【表１】
2016199700.tif 000002
【００７５】
【表２】
2016199700.tif 000003
【００７６】
表１、２に示す実施例及び比較例の対比により、本発明に係るインクセットによれば、
２次色の最大濃度を高くすることができ、且つ、異なる２色の隣接境界のにじみが抑制さ
れる記録物が得られることが分かった。