(57)【要約】      （修正有）【課題】塩化ビニル管とポリエチレン管とを容易かつ確実に接続することができる管継手構造を提供する。【解決手段】塩化ビニル管側抜け止め手段１１は、塩化ビニル管３と継手本体２との隙間（Ｍ２）に挿入されるバックアップリング１２、塩化ビニル管側シール部材１５と、塩化ビニル管側シール部材１５を継手本体２内に押し込む塩化ビニル管側押し込み手段１６と、塩化ビニル管３の管端に固定されるスリーブ管１７とからなり、ポリエチレン管側抜け止め手段４は、ポリエチレン管１と継手本体２との隙間（Ｍ１）に挿入されるポリエチレン管側シール部材６と、ポリエチレン管１の端部内に挿入される外周面に歯部５ｂが形成されたポリエチレン管側抜け止め部材５と、ポリエチレン管側シール部材６を継手本体２内に押し込んで、ポリエチレン管１を縮径させ、ポリエチレン管１に歯部５ｂを食い込ませるポリエチレン管側押し込み手段５とを備えている。【選択図】図１
2016056913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質ポリ塩化ビニル管とポリエチレン管とを接続する管継手構造において、
前記硬質ポリ塩化ビニル管および前記ポリエチレン管の端部が挿入される継手本体と、前記硬質ポリ塩化ビニル管の前記継手本体からの抜け出しを阻止する塩化ビニル管側抜け止め手段と、前記ポリエチレン管の前記継手本体からの抜け出しを阻止するポリエチレン管側抜け止め手段とからなり、
前記塩化ビニル管側抜け止め手段は、前記硬質ポリ塩化ビニル管と前記継手本体との隙間に挿入されるバックアップリング、丸ゴム輪および角ゴム輪からなる塩化ビニル管側シール部材と、前記塩化ビニル管側シール部材を前記継手本体内に押し込む塩化ビニル管側押し込み手段と、前記硬質ポリ塩化ビニル管の管端に固定される塩化ビニル管側抜け止め部材とからなり、
前記ポリエチレン管側抜け止め手段は、前記ポリエチレン管と前記継手本体との隙間に挿入されるポリエチレン管側シール部材と、前記ポリエチレン管の端部内に挿入される、外周面に歯部が形成されたポリエチレン管側抜け止め部材と、前記ポリエチレン管側シール部材を前記継手本体内に押し込んで、前記ポリエチレン管を縮径させ、かくして、前記ポリエチレン管に前記歯部を食い込ませるポリエチレン管側押し込み手段とを備えたことを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記硬質ポリ塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記硬質ポリ塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記硬質ポリ塩化ビニル管に接着剤により固定されていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手構造。
【請求項３】
前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記硬質ポリ塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記硬質ポリ塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記硬質ポリ塩化ビニル管に離脱防止ボルトにより係止されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の管継手構造。
【請求項４】
前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記硬質ポリ塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記硬質ポリ塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記硬質ポリ塩化ビニル管にねじ込みにより固定されていることを特徴とする、請求項１から３の何れか１つに記載の管継手構造。
【請求項５】
前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記硬質ポリ塩化ビニル管の端部外周面に固定された抜け止めリングからなっていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手構造。
【請求項６】
前記塩化ビニル管側押し込み手段は、前記角ゴム輪に当接される塩化ビニル管側押輪と、前記継手本体と前記塩化ビニル管側押輪とに挿通される塩化ビニル管側ボルトと、前記塩化ビニル管側ボルトを締める塩化ビニル管側ナットとからなり、前記ポリエチレン管側押し込み手段は、前記ポリエチレン管側シール部材に当接されるポリエチレン管側押輪と、前記継手本体と前記ポリエチレン管側押輪とに挿通されるポリエチレン管側ボルトと、前記ポリエチレン管側ボルトを締めるポリエチレン管側ナットとからなることを特徴とする、請求項１から５の何れか１つに記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管継手構造、特に、硬質ポリ塩化ビニル管（以下、塩化ビニル管という。）とポリエチレン管とを接続する管継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレン管と継手本体との管継手構造の一例が特許文献１に開示されている。この管継手構造を従来管継手構造Ａといい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図９は、従来管継手構造Ａを示す断面図である。
【０００４】
図９に示すように、従来管継手構造Ａは、ポリエチレン管３１の端部に接続される継手本体３２が、フランジ３３を有するメカニカル継手部３４を備えている。ポリエチレン管３１の端部内には、スリーブ管３５が挿入され、ポリエチレン管３１の端部の剛性が高められており、その端部外周には、ロックリング３６とカラーリング３７とからなる抜け止めリング３８が装着されている。
【０００５】
さらに、抜け止めリング３８からポリエチレン管３１の奥側に隣接して、バックアップリング４０、丸ゴム輪４１および角ゴム輪４２からなるゴム輪４３、座金４４、押し輪３９がこの順に装着されている。このように各部材が装着され、ポリエチレン管３１がメカニカル継手部３４に挿入された状態で、押し輪３９のリブ部で座金４４を押すように、フランジ３３のボルト孔３３ａと押し輪３９のボルト孔３９ａにボルト４５を通してナット４６で締め付けることにより、ポリエチレン管３１と継手本体３２とが接続される。
【０００６】
このようにして接続されたポリエチレン管３１と継手本体３２によれば、ポリエチレン管３１に引抜力が加わると、バックアップリング４０にロックリング３６が当接し、ロックリング３６によりカラーリング３７を縮径方向に作用させるため、カラーリング３７の歯部３７ａ（図１０参照）がポリエチレン管３１の外周部に食い込み、これによって、ポリエチレン管５１の抜け出しを確実に阻止することができる。
【０００７】
ポリエチレン管と継手本体との管継手構造の他の例が特許文献２に開示されている。この管継手構造を従来管継手構造Ｂといい、図面を参照しながら説明する。
【０００８】
図１１は、従来管継手構造Ｂを示す断面図、図１２は、図１１のＸ矢視図である。
【０００９】
図１１および図１２において、５１は、接続対象管であるポリエチレン管である。５２は、継手本体である。継手本体５２は、ポリエチレン管５１の端部と被接続対象管である別のポリエチレン管５３の端部とを接続する。
【００１０】
５４は、抜け止め手段であり、抜け止め部材５５とシール部材５６と押し込み手段５７とから構成されている。
【００１１】
抜け止め部材５５は、筒状をなし、ポリエチレン管５１の管端部内に挿入される。抜け止め部材５５の一端には、ポリエチレン管５１の管端面に当接するフランジ５５ａが形成され、抜け止め部材５５の外周面には、周方向に亘って歯部５５ｂが形成されている。フランジ５５ａの外径は、ポリエチレン管５１の外径より大きく、ポリエチレン管５１の外周面から突出したフランジ５５ａ部分には、シール部材５６が当接される。
【００１２】
歯部５５ｂは、断面山形をなし、図１３に示すように、歯部５５ｂの挿入側面（Ｓ２）の、抜け止め部材５５の軸線に対する角度（θ２）は、反挿入側面（Ｓ１）の、抜け止め部材５５の軸線に対する角度（θ１）より小さく形成されている。このように形成することによって、抜け止め部材５５をポリエチレン管５１の端部内に挿入しやすく、一方、後述するように、ポリエチレン管５１の縮径により、歯部５５ｂがポリエチレン管５１の内周面に食い込んだ後は、ポリエチレン管５１の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００１３】
歯部５５ｂは、抜け止め部材５５の軸方向に間隔をおいて独立して形成されるが、歯部５５ｂを抜け止め部材５５の軸回りに螺旋形状に形成しても良い。歯部５５ｂを螺旋形状にすることにより、抜け止め部材５５をポリエチレン管５１の端部内に挿入する際、挿入がきつい状況においても、抜け止め部材５５を回転させながら挿入することにより、螺旋形状部がねじの作用をなして、抜け止め部材５５を容易に挿入することができる。また、抜け止め部材５５を取り外す際にも、ねじの作用により取り外しが容易に行える。
【００１４】
シール部材５６は、ゴム輪からなり、継手本体５２の端部内周面とポリエチレン管５１の端部外周面との間に形成された隙間（Ｍ１）内に挿入される。シール部材５６が押し込み手段５７により隙間（Ｍ１）の奥部に押し込まれると、この押し込み力は、シール部材５６の外周面が継手本体５２により拘束されているので、ポリエチレン管５１を縮径する力となる。ポリエチレン管５１が縮径すると、抜け止め部材５５の歯部５５ｂがポリエチレン管５１の内周面に食い込む。
【００１５】
押し込み手段５７は、シール部材５６に当接される押し輪５８と、押し輪５８と継手本体５２とを締結するボルト５９と、ボルト５９に螺合するナット６０とから構成されている。ボルト６０は、押し輪５８に形成されたボルト孔５８ａと継手本体５２に形成されたボルト孔５２ａとに挿通される。
【００１６】
以上のように構成されている従来継手構造Ｂにより、ポリエチレン管５１と継手本体５２とを接続するには、以下のようにする。
【００１７】
先ず、図１１に示すように、ポリエチレン管５１の外周に押し輪５８とシール部材５６とを装着し、ポリエチレン管５１の端部内に抜け止め部材５５を挿入する。
【００１８】
次いで、抜け止め部材５５を挿入したポリエチレン管５１の端部に継手本体５２を嵌め込む。
【００１９】
次いで、継手本体５２の端部内周面とポリエチレン管５１の端部外周面との間に形成された隙間（Ｍ１）内にシール部材５６を挿入し、ボルト５９を押し輪５８に形成されたボルト孔５８ａと継手本体５２に形成されたボルト孔５２ａとに挿通し、ナット６０を締める。これによって、シール部材５６は、隙間（Ｍ１）の奥部に押し込まれる。シール部材５６が押し込まれると、シール部材５６によってポリエチレン管５１が縮径し、抜け止め部材５５の歯部５５ｂがポリエチレン管５１の内周面に食い込む。この結果、ポリエチレン管５１に抜け出し力が作用しても、ポリエチレン管５１の内周面に抜け止め部材５５の歯部５５ｂが食い込むので、ポリエチレン管５１が継手本体５２から抜け出るおそれはない。
【００２０】
このようにして、ポリエチレン管５１と継手本体５２とを接続することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】特開平１０−１３２１６８号公報
【特許文献２】特許第５４７５８５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
上述した従来継手構造Ｂによれば、シール部材５６を押し込んでポリエチレン管５１を縮径させ、かくして、ポリエチレン管５１の内周面に抜け止め部材５５の歯５５ｂを食い込ませる構造とすることによって、従来管継手構造Ａのように、ポリエチレン管３１の外周面に抜け止めリング３８とメカニカル継手部３４とを並べて配置する場合に比べて、ポリエチレン管４１の管端から管軸に沿って接続するに要するスペースの長さ（Ｌ１）を短くすることができる（図１１参照）。
【００２３】
また、従来管継手構造Ａのように、ポリエチレン管３１の外周面に抜け止めリング３８とメカニカル継手部３４とを並べて配置する必要がないので、接続に要する部品数を減らし、かつ、継手本体５２の長さを短くすることができる。この結果、継手構造を小型化することができるので、管継手の接続作業を改善することができる。
【００２４】
しかし、従来管継手構造Ｂによりポリエチレン管同士を接続する場合には、上述した効果がもたらされるが、ポリエチレン管と塩化ビニル管とを接続する場合には、塩化ビニル管は、ポリエチレン管に比べて硬質であるので、ポリエチレン管のようにシール部材により縮径させることができず、抜け止め部材５５の歯部５５ｂが塩化ビニル管の内周面に十分に食い込まない。この結果、上述した効果が得られないといった問題があった。また、シール部材による縮径させる力を大きくさせた場合、塩化ビニル管に亀裂が生じる恐れがあった。
【００２５】
そこで、塩化ビニル管側の管継手構造として従来管継手構造Ａを使用し、ポリエチレン管側の管継手構造として従来管継手構造Ｂを使用することが考えられる。
【００２６】
しかし、従来管継手構造Ａによれば、スリーブ管３５が容易に抜け出ることがないよう、ポリエチレン管３１内に隙間なく挿入する必要があるため、ポリエチレン管３１の内径寸法に対してスリーブ管３５の外径寸法をきつめに設定しており、しかも、ロックリング３６とカラーリング３７とからなる抜け止めリング３８を別部品として装着する必要性があるので、これらの装着に時間と労力を要していた。
【００２７】
従って、この発明の目的は、塩化ビニル管とポリエチレン管とを容易かつ確実に接続することができる管継手構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
この発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、下記を特徴とするものである。
【００２９】
請求項１に記載の発明は、塩化ビニル管とポリエチレン管とを接続する管継手構造において、前記塩化ビニル管および前記ポリエチレン管の端部が挿入される継手本体と、前記塩化ビニル管の前記継手本体からの抜け出しを阻止する塩化ビニル管側抜け止め手段と、前記ポリエチレン管の前記継手本体からの抜け出しを阻止するポリエチレン管側抜け止め手段とからなり、前記塩化ビニル管側抜け止め手段は、前記塩化ビニル管と前記継手本体との隙間に挿入されるバックアップリング、丸ゴム輪および角ゴム輪からなる塩化ビニル管側シール部材と、前記塩化ビニル管側シール部材を前記継手本体内に押し込む塩化ビニル管側押し込み手段と、前記塩化ビニル管の管端に固定される塩化ビニル管側抜け止め部材とからなり、前記ポリエチレン管側抜け止め手段は、前記ポリエチレン管と前記継手本体との隙間に挿入されるポリエチレン管側シール部材と、前記ポリエチレン管の端部内に挿入される、外周面に歯部が形成されたポリエチレン管側抜け止め部材と、前記ポリエチレン管側シール部材を前記継手本体内に押し込んで、前記ポリエチレン管を縮径させ、かくして、前記ポリエチレン管に前記歯部を食い込ませるポリエチレン管側押し込み手段とを備えたことに特徴を有するものである。
【００３０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記塩化ビニル管に接着剤により固定されていることに特徴を有するものである。
【００３１】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記塩化ビニル管に離脱防止ボルトにより係止されていることに特徴を有するものである。
【００３２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れか１つに記載の発明において、前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記塩化ビニル管の端部内に挿入され、前記塩化ビニル管の外周面から突出するフランジが形成されたスリーブ管からなり、前記スリーブ管は、前記塩化ビニル管にねじ込みにより固定されていることに特徴を有するものである。
【００３３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記塩化ビニル管側抜け止め部材は、前記塩化ビニル管の端部外周面に固定された抜け止めリングからなっていることに特徴を有するものである。
【００３４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５の何れか１つに記載の発明において、前記塩化ビニル管側押し込み手段は、前記角ゴム輪に当接される塩化ビニル管側押し輪と、前記継手本体と前記塩化ビニル管側押し輪とに挿通される塩化ビニル管側ボルトと、前記塩化ビニル管側ボルトを締める塩化ビニル管側ナットとからなり、前記ポリエチレン管側押し込み手段は、前記ポリエチレン管側シール部材に当接されるポリエチレン管側押し輪と、前記継手本体と前記ポリエチレン管側押し輪とに挿通されるポリエチレン管側ボルトと、前記ポリエチレン管側ボルトを締めるポリエチレン管側ナットとからなることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【００３５】
この発明によれば、塩化ビニル管に挿入されるスリーブ管が補強機能および抜け止め防止機能を備えているので、塩化ビニル管にロックリングとカラーリングとからなる抜け止めリングを別部品として装着する必要がない。この結果、塩化ビニル管とポリエチレン管とを容易かつ確実に接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】塩化ビニル管とポリエチレン管とを接続した、この発明の管継手構造を示す部分断面図である。
【図２】図１のＸ矢視図である。
【図３】この発明の管継手構造における塩化ビニル管側抜け止め部材としてのスリーブ管を示す部分断面図である。
【図４】ボルトにより塩化ビニル管に支持されたスリーブ管を示す部分断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】ねじ込みにより塩化ビニル管に固定されたスリーブ管を示す部分断面図である。
【図７】塩化ビニル管に固定された抜け止めリングを示す断面図である。
【図８】図７のＸ矢視図である。
【図９】従来管継手構造Ａを示す断面図である。
【図１０】従来管継手構造Ａのカラーリングを示す部分断面図である。
【図１１】従来管継手構造Ｂを示す断面図である。
【図１２】図１１のＸ矢視図である。
【図１３】従来管継手構造Ｂの抜け止め防止部材を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
次に、この発明の管継手構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
図１は、塩化ビニル管とポリエチレン管とを接続した、この発明の管継手構造を示す部分断面図、図２は、図１のＸ矢視図、図３は、この発明の管継手構造における塩化ビニル管側抜け止め部材としてのスリーブ管を示す部分断面図である。
【００３９】
図１および図２において、１は、接続対象管であるポリエチレン管である。２は、継手本体である。継手本体２は、ポリエチレン管１の端部と被接続対象管である塩化ビニル管３の端部とを接続する。
【００４０】
４は、ポリエチレン管側抜け止め手段であり、ポリエチレン管側抜け止め部材５とポリエチレン管側シール部材６とポリエチレン管側押し込み手段７とから構成されている。
【００４１】
ポリエチレン管側抜け止め部材５は、筒状をなし、ポリエチレン管１の管端部内に挿入される。ポリエチレン管側抜け止め部材５の一端には、ポリエチレン管１の管端面に当接するフランジ５ａが形成され、ポリエチレン管側抜け止め部材５の外周面には、周方向に亘って歯部５ｂが形成されている。フランジ５ａの外径は、ポリエチレン管１の外径より大きく、ポリエチレン管１の外周面から突出したフランジ５ａ部分には、ポリエチレン管側シール部材６が当接される。
【００４２】
歯部５ｂは、断面山形をなし、歯部５ｂの挿入側面（Ｓ２）の、ポリエチレン管側抜け止め部材５の軸線に対する角度（θ２）は、反挿入側面（Ｓ１）の、ポリエチレン管側抜け止め部材５の軸線に対する角度（θ１）より小さく形成されている（図１２参照）。このように形成することによって、ポリエチレン管側抜け止め部材５をポリエチレン管１の端部内に挿入しやすく、一方、後述するように、ポリエチレン管１の縮径により、歯部５ｂがポリエチレン管１の内周面に食い込んだ後は、ポリエチレン管１の抜け出しを確実に阻止することができる。
【００４３】
歯部５ｂは、ポリエチレン管側抜け止め部材５の軸方向に間隔をおいて独立して形成されるが、歯部５ｂを抜け止め部材５の軸回りに螺旋形状に形成しても良い。歯部５ｂを螺旋形状にすることにより、ポリエチレン管側抜け止め部材５をポリエチレン管１の端部内に挿入する際、挿入がきつい状況においても、ポリエチレン管側抜け止め部材５を回転させながら挿入することにより、螺旋形状部がねじの作用をなして、ポリエチレン管側抜け止め部材５を容易に挿入することができる。また、ポリエチレン管側抜け止め部材５を取り外す際にも、ねじの作用により取り外しが容易に行える。
【００４４】
ポリエチレン管側シール部材６は、ゴム輪からなり、継手本体２の端部内周面とポリエチレン管１の端部外周面との間に形成された隙間（Ｍ１）内に挿入される。ポリエチレン管側シール部材６がポリエチレン管側押し込み手段７により隙間（Ｍ１）の奥部に押し込まれると、この押し込み力は、ポリエチレン管側シール部材６の外周面が継手本体２により拘束されているので、ポリエチレン管１を縮径する力となる。ポリエチレン管１が縮径すると、ポリエチレン管抜け止め部材５の歯部５ｂがポリエチレン管１の内周面に食い込む。
【００４５】
ポリエチレン管押し込み手段７は、ポリエチレン管側シール部材６に当接されるポリエチレン管側押し輪８と、ポリエチレン管側押し輪８と継手本体２とを締結するポリエチレン管側ボルト９と、ポリエチレン管側ボルト９に螺合するポリエチレン管側ナット１０とから構成されている。ポリエチレン管側ボルト９は、ポリエチレン管側押し輪８に形成されたボルト孔８ａと継手本体２に形成されたボルト孔２ａとに挿通される。
【００４６】
ポリエチレン管１と継手本体２とを接続するには、以下のようにする。
【００４７】
先ず、図１および図２に示すように、ポリエチレン管１の外周にポリエチレン管側シール部材６とポリエチレン管側押し輪８とを装着し、ポリエチレン管１の端部内に抜け止め部材５を挿入する。
【００４８】
次いで、ポリエチレン管側抜け止め部材５を挿入したポリエチレン管１の端部に継手本体２を嵌め込む。
【００４９】
次いで、継手本体２の端部内周面とポリエチレン管１の端部外周面との間に形成された隙間（Ｍ１）内にポリエチレン管側シール部材６を挿入し、ポリエチレン管側ボルト９をポリエチレン管側押し輪８に形成されたボルト孔８ａと継手本体２に形成されたボルト孔２ａとに挿通し、ポリエチレン管側ナット１０を締める。これによって、ポリエチレン管側シール部材６は、隙間（Ｍ１）の奥部に押し込まれる。ポリエチレン管側シール部材６が押し込まれると、ポリエチレン管側シール部材６によってポリエチレン管１が縮径し、ポリエチレン管側抜け止め部材５の歯部５ｂがポリエチレン管１の内周面に食い込む。この結果、ポリエチレン管１に抜け出し力が作用しても、ポリエチレン管１の内周面にポリエチレン管側抜け止め部材５の歯部５ｂが食い込むので、ポリエチレン管１が継手本体２から抜け出るおそれはない。
【００５０】
このようにして、ポリエチレン管１と継手本体２とを接続することができる。
【００５１】
上述した管継手構造によれば、ポリエチレン管側シール部材６を押し込んでポリエチレン管１を縮径させ、かくして、ポリエチレン管１の内周面にポリエチレン管側抜け止め部材５の歯５ｂを食い込ませる構造とすることによって、ポリエチレン管１の外周面に抜け止めリング３８とメカニカル継手部３４とを並べて配置する従来管継手構造Ａに比べて、ポリエチレン管１の管端から管軸に沿って接続するに要するスペースの長さ（Ｌ１）を短くすることができる（図１参照）。
【００５２】
また、従来管継手構造Ａのように、接続対象管の外周面に抜け止めリング３８とメカニカル継手部３４とを並べて配置する必要がないので、接続に要する部品数を減らし、かつ、継手本体２の長さを短くすることができる。この結果、継手構造を小型化することができるので、管継手の接続作業を改善することができる。
【００５３】
１１は、塩化ビニル管側抜け止め手段である。塩化ビニル管側抜け止め手段１１は、塩化ビニル管３と継手本体２との隙間（Ｍ２）に挿入されるバックアップリング１２、丸ゴム輪１３および角ゴム輪１４からなる塩化ビニル管側シール部材１５と、塩化ビニル管側シール部材１５を継手本体２内に押し込む塩化ビニル管側押し込み手段１６と、塩化ビニル管３の管端に固定される塩化ビニル管側抜け止め部材としてのスリーブ管１７とからなっている。
【００５４】
図３に示すように、スリーブ管１７は、塩化ビニル管３の端部内に挿入され、塩化ビニル管３の外周面から突出するフランジ１７ａが形成されている。スリーブ管１７は、塩化ビニル管３に接着剤により固定されている。スリーブ管１７の外周面には、溝１７ｂが螺旋状に形成されている。溝１７ｂは、溝１７ｂに接着剤が溜まり、接着効果を向上させる機能を有している。
【００５５】
塩化ビニル管側押し込み手段１６は、角ゴム輪１４に当接される塩化ビニル管側押し輪１８と、継手本体２と塩化ビニル管側押し輪１８とに挿通される塩化ビニル管側ボルト１９と、塩化ビニル管側ボルト１９を締める塩化ビニル管側ナット２０とからなっている。
【００５６】
塩化ビニル管３と継手本体２とを接続するには、以下のようにする。
【００５７】
先ず、図１に示すように、塩化ビニル管３の外周にバックアップリング１２と塩化ビニル管側シール部材１５と塩化ビニル管側押し輪１８とを装着し、塩化ビニル管３の端部内にスリーブ管１７を接着剤を塗布して挿入する。接着剤を塗布することにより、硬化後に塩化ビニル管３とスリーブ管１７が固定されることは勿論、接着剤が塩化ビニル管３を溶融状態とするので、スリーブ管１７をスムーズに挿入させる効果を得られる。
【００５８】
次いで、継手本体２の端部内周面と塩化ビニル管３の端部外周面との間に形成された隙間（Ｍ２）内にバックアップリング１２と塩化ビニル管側シール部材１５とを挿入し、塩化ビニル管側ボルト１９を塩化ビニル管側押し輪１８に形成されたボルト孔１８ａと継手本体２に形成されたボルト孔２ａとに挿通し、塩化ビニル管側ナット２０を締める。これによって、バックアップリング１２と塩化ビニル管側シール部材１５は、隙間（Ｍ２）の奥部に押し込まれる。
【００５９】
このようにして、塩化ビニル管３と継手本体２とを接続することができる。
【００６０】
塩化ビニル管３に引抜力が作用して、バックアップリング１２とスリーブ管１７のフランジ１７ａとが当接した場合、スリーブ管１７は、接着剤により強固に塩化ビニル管３に接着されているので、塩化ビニル管３の抜け出しを確実に防止することができる。
【００６１】
この場合、従来管継手構造Ａのように、塩化ビニル管３には縮径力が作用しないので、スリーブ管１７は、抜け止め防止機能のみを備えていれば良い。これは、以下に説明するスリーブ管１７の別の取り付け方法についても同様である。
【００６２】
スリーブ管１７を塩化ビニル管３に取り付ける別の方法として、図４および図５に示すように、塩化ビニル管３を貫通してボルト２１をスリーブ管１７にねじ込む方法を採用しても良い。スリーブ管１７は、ボルト２１の頭部２１ａが塩化ビニル管３と係合するので、塩化ビニル管３から抜け出すことはない。この場合、スリーブ管１７に螺旋状に溝１７ｂを形成し、接着剤を介して固定する方法を併せて採用しても良い。
【００６３】
スリーブ管１７を塩化ビニル管３に取り付けるさらに別の方法として、図６に示すように、スリーブ管１７の外周面に雄ねじ２２を形成し、塩化ビニル管３内にねじ込む方法を採用しても良い。このようなねじ込み式であれば、シール部材による無理な縮径と異なり、スリーブ管１７の雄ねじ２２が、塩化ビニル管３の内周面をねじ切りしながら取り付けられるので、塩化ビニル管３に亀裂が生じることはない。この場合も、スリーブ管１７に螺旋状に溝１７ｂを形成し、接着剤を介して固定する方法を併せて採用しても良い。
【００６４】
この他、塩化ビニル管側抜け止め部材５は、図７および図８に示すように、塩化ビニル管３の端部外周面にボルト２３とナット２４とにより固定される抜け止めリング２５としても良い。この方法によれば、従来管継手構造Ａのような抜け止めリングによる抜け出し防止と異なり、抜け出しの力が塩化ビニル管を縮径させる力にはならないため、塩化ビニル管に引抜き力以外の無理な負荷がかからない。
【００６５】
抜け止めリング２５を塩化ビニル管３の端部外周面に固定することによって、塩化ビニル管３の抜け出しを確実に防止することができる。
【００６６】
以上説明したように、この発明によれば、ポリエチレン管１と塩化ビニル管３とを容易かつ確実に接続することができる。すなわち、ポリエチレン管１と継手本体２とは、従来管継手構造Ｂにより強固に接続することができ、塩化ビニル管３と継手本体２とは、フランジ１７ａが形成されたスリーブ管１７を塩化ビニル管３の端部に確実に取り付け、継手部に引き抜き力が作用した場合に、バックアップリング１２をフランジ１７ａに当接させることによって、塩化ビニル管３の抜け出しを確実に防止して接続することができる。
【００６７】
また、この発明によれば、従来管継手構造Ａのように、ロックリング３６とカラーリング３７とからなる抜け止めリング３８が不要となるので、管接続作業が容易に行える。
【符号の説明】
【００６８】
１：ポリエチレン管
２：継手本体
２ａ：ボルト孔
３：塩化ビニル管
４：ポリエチレン管側抜け止め手段
５：ポリエチレン管側抜け止め部材
５ａ：フランジ
５ｂ：歯部
６：ポリエチレン管側シール部材
７：ポリエチレン管側押し込み手段
８：ポリエチレン管側押し輪
８ａ：ボルト孔
９：ポリエチレン管側ボルト
１０：ポリエチレン管側ナット
１１：塩化ビニル管側抜け止め手段
１２：バックアップリング
１３：丸ゴム輪
１４：角ゴム輪
１５：塩化ビニル管側シール部材
１６：塩化ビニル管側押し込み手段
１７：スリーブ管
１７ａ：フランジ
１７ｂ：溝
１８：塩化ビニル管側押し輪
１９：塩化ビニル管側ボルト
２０：塩化ビニル管側ナット
２１：ボルト
２１ａ：頭部
２２：雄ねじ
２３：ボルト
２４：ナット
２５：抜け止めリング
３１：ポリエチレン管
３２：継手本体
３３：フランジ
３３ａ：ボルト孔
３４：メカニカル継手
３５：スリーブ管
３６：ロックリング
３７：カラーリング
３７ａ：歯部
３８：抜け止めリング
３９：押し輪
３９ａ：ボルト孔
４０：バックアップリング
４１：丸ゴム輪
４２：角ゴム輪
４３：ゴム輪
４４：座金
４５：ボルト
４６：ナット
５１：ポリエチレン管
５２：継手本体
５３：ポリエチレン管
５４：抜け止め手段
５５：抜け止め部材
５５ａ：フランジ
５５ｂ：歯部
５６：シール部材
５７：押し込み手段
５８：押し輪
５９：ボルト
６０：ナット
【図１】
2016056913.tif 000003
【図２】
2016056913.tif 000004
【図３】
2016056913.tif 000005
【図４】
2016056913.tif 000006
【図５】
2016056913.tif 000007
【図６】
2016056913.tif 000008
【図７】
2016056913.tif 000009
【図８】
2016056913.tif 000010
【図９】
2016056913.tif 000011
【図１０】
2016056913.tif 000012
【図１１】
2016056913.tif 000013
【図１２】
2016056913.tif 000014
【図１３】
2016056913.tif 000015