(57)【要約】【課題】液体吐出機構の構造を複雑にすることなくインクミストが液体吐出機構に付着することを抑止可能にする技術を提供する。【解決手段】用紙４００が搬送される搬送方向６００に用紙４００が搬送される度に、吐出口２２１を介して用紙４００にインク粒５００を吐出する吐出部２２０と、用紙４００よりもプラスに帯電しやすい物質で形成される板部２３０とを有し、板部２３０は、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向６００に延びる用紙接触部２３２を有し、用紙接触部２３２の先端に形成される接触面が、吐出口２２１の真下から搬送方向６００の反対方向へ所定距離、離れた位置で用紙４００と接触する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部がある液体吐出機構に取り付けられており、
前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成される板部を有し、
前記板部は、
前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有し、
前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する、
インクミスト堆積低減機構。
【請求項２】
請求項１に記載のインクミスト堆積低減機構において、
前記吐出部には、複数の前記吐出口が前記搬送方向と直交する方向である直交方向に配列されており、
前記用紙接触部は、前記接触面が、前記吐出口の列と並行して前記吐出部に取り付けられ、
前記接触面の長手方向の長さは、前記吐出口の列の長さ以上である、
インクミスト堆積低減機構。
【請求項３】
請求項１に記載のインクミスト堆積低減機構において、
前記用紙接触部は、弾性部材によって形成される、インクミスト堆積低減機構。
【請求項４】
請求項１に記載のインクミスト堆積低減機構において、
前記板部は、前記吐出部の前記搬送方向とは反対方向側の側面に取り付けられ、前記搬送方向とは反対方向に延びる取付部を有し、
前記用紙接触部は、前記取付部と連結し、前記用紙接触部と前記用紙とが搬送方向と反対方向に対して鋭角を成す、インクミスト堆積低減機構。
【請求項５】
用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部と、
前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成される板部と、
を有し、
前記板部は、
前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有し、
前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する、
液体吐出機構。
【請求項６】
請求項５に記載の液体吐出機構において、
前記吐出部は、前記搬送方向と並行するライン上に、前記用紙が搬送される度に、前記吐出口を介して前記用紙に前記インク粒を吐出する、液体吐出機構。
【請求項７】
用紙を吸入する吸入口と、前記吸入口により吸入された前記用紙にインク粒を吐出する液体吐出機構と、を有する紙葉類搬送システムであって、
前記液体吐出機構は、
前記用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部と、
前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成されるインクミスト堆積低減機構と、
を有し、
前記インクミスト堆積低減機構が有する板部は、
前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有し、
前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する、
紙葉類搬送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクミスト堆積低減機構および液体吐出機構ならびに紙葉類搬送システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙へインク粒を吐出することで印刷を可能にする液体吐出機構（例えば、インクジェット記録装置）が知られている。
【０００３】
また、インクを吐出する液体吐出機構（例えば、インクジェット機構）などに対してプラスに帯電しやすい用紙と、用紙に対してマイナスに帯電しやすい液体吐出機構とが接触または擦り合わされた場合には、用紙がプラスに帯電し、液体吐出機構がマイナスに帯電することが知られている。また、液体吐出機構から吐出されたインク粒から剥離し、浮遊化した状態になったインクミストが、プラスに剥離帯電することが知られている。
【０００４】
この場合、液体吐出機構から吐出されたインクのほとんどが用紙に付着するものの、プラスに剥離帯電しているインクミストの一部がマイナスに帯電している液体吐出機構などに引き寄せられて付着し、いわゆる機内汚れを引き起こしてしまう。
【０００５】
液体吐出機構に機内汚れが発生すると、印刷を汚し、印刷品質を低下させてしまうということが知られている。そして、機内汚れが発生した場合、液体吐出機構を清掃しなければならなかった。近年、液体吐出機構に付着するインクミストの量を低減することにより、液体吐出機構を清掃する回数を低減することが要求されてきている。
【０００６】
特開２０１１−１３１６０３号公報（特許文献１）には、「プリンタは、用紙を支持するプラテンと、用紙を搬送する搬送ローラと、を備えている。プラテンにおける用紙経路の外側の領域には、ベルト駆動可能な帯電ベルトが設けられ、帯電ベルトの外面は、第１帯電部材の被膜が形成された帯電面となっている。帯電面は、吐出領域に臨んで露出する上面部の反対側において、第２帯電部材からなる帯電ブラシと当接しており、帯電ベルトのベルト駆動によって帯電する。帯電面は、上面部において、プラテンの周囲に浮遊するインクミスト（微小液体）をその静電力によって誘引して捕集し、帯電面に付着したインクは、吸収体によって払拭、吸収される。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−１３１６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されている技術では、帯電ベルトや帯電面や吸収体などを使用するため、液体吐出機構の構造が複雑になるという問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、液体吐出機構の構造を複雑にすることなくインクミストが液体吐出機構に付着することを抑止可能にする技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次の通りである。
【００１１】
本発明の一実施の形態のインクミスト堆積低減機構は、用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部がある液体吐出機構に取り付けられており、前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成される板部を有する。また、前記板部は、前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有する。また、前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する。
【００１２】
本発明の一実施の形態の液体吐出機構は、用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部と、前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成される板部を有する。また、前記板部は、前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有する。また、前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する。
【００１３】
また、本発明の一実施の形態の紙葉類を搬送する紙葉類搬送システムは、用紙を吸入する吸入口と、前記吸入口により吸入された前記用紙にインク粒を吐出する液体吐出機構と、を有し、前記液体吐出機構は、前記用紙が搬送される搬送方向に前記用紙が搬送される度に、吐出口を介して前記用紙にインク粒を吐出する吐出部と、前記用紙よりもプラスに帯電しやすい物質で形成されるインクミスト堆積低減機構とを有する。また、前記インクミスト堆積低減機構が有する板部は、前記用紙の上方から、前記吐出口の真下から前記搬送方向の反対方向へ所定距離、離れた位置である接触位置まで、上下方向であって、かつ、前記搬送方向に延びる用紙接触部を有する。また、前記用紙接触部の先端に形成される接触面が、前記接触位置で前記用紙と接触する。
【発明の効果】
【００１４】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００１５】
本発明の代表的な実施の形態によれば、液体吐出機構の構造を複雑にすることなくインクミストが液体吐出機構に付着することを抑止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態における液体吐出機構を組み込んでいる紙葉類搬送システムの構成例の概要を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態における紙葉類搬送システムに組み込まれている液体吐出機構の構成例の概要を示す他の斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態における紙葉類搬送システムに組み込まれている液体吐出機構およびその周辺の縦断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態における液体吐出機構の底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一部には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
【００１８】
＜紙葉類搬送システム＞
図１は、本発明の一実施の形態における液体吐出機構を組み込んでいる紙葉類を搬送する紙葉類搬送システム１００の構成例の概要を示す斜視図である。図１に示されるように、液体吐出機構を組み込んでいる紙葉類搬送システム１００は、用紙を吸入する吸入口１１０と、吸入口１１０から吸入された用紙を排出する排出口１２０とを有する。
【００１９】
図２は、本発明の一実施の形態における紙葉類搬送システム１００に組み込まれている液体吐出機構２００の構成例の概要を示す他の斜視図である。図２では、液体吐出機構２００の上方の紙葉類搬送システム１００の上面が取り除かれた状態を示す。
【００２０】
図２に示されるように、一実施の形態における紙葉類搬送システム１００は、柱状の液体吐出機構２００を有する。
【００２１】
吸入口１１０から吸入された用紙は、搬送ローラ（不図示）によって、液体吐出機構２００の下方まで移動される。
【００２２】
液体吐出機構２００は、下方に搬送された用紙にインク粒を吐出する。これによって、用紙にインク粒が付着し、所望の文字が用紙に印字される。
【００２３】
文字が印字された用紙は、搬送ローラによって、排出口１２０から紙葉類搬送システム１００外へと搬送される。
【００２４】
＜液体吐出機構＞
図３は、本発明の一実施の形態における紙葉類搬送システム１００が有する液体吐出機構２００およびその周辺の縦断面図である。なお、図３において、液体吐出機構２００およびその周辺は、説明の便宜の為に模式的に図示されている。
【００２５】
図３に示されるように、液体吐出機構２００は、本体部２１０と、本体部２１０の底面に設けられる吐出部２２０と、板部２３０とを有する。
【００２６】
搬送ローラ３００は、用紙４００を搬送方向６００へ搬送する。
【００２７】
液体吐出機構２００は、紙葉類搬送システム１００に対して固定された状態で、搬送ローラ３００により搬送される用紙４００にインク粒５００を吐出する。そして、液体吐出機構２００は、搬送方向６００に用紙４００が搬送される度に、紙葉類搬送システム１００から出力される制御信号に基づく所定のタイミングで、インク粒５００を吐出する。これによって、液体吐出機構２００は、搬送方向６００と並行するライン上に文字を印字する。
【００２８】
本体部２１０には、吐出部２２０が吐出するインクが収容されている。また、吐出部２２０には、複数の吐出口２２１が設けられている。そして、吐出部２２０は、各吐出口２２１を介して、搬送方向６００と直交する方向である直行方向に一列にインク粒５００を吐出する。吐出部２２０から吐出されるインクは、１色（例えば、ブラック）のものが用いられる。
【００２９】
ここで、紙葉類搬送システム１００自体や、用紙４００と接触する搬送ローラ３００は、用紙４００よりもマイナスに帯電しやすい鉄で形成されている。そのため、搬送ローラ３００と接触する用紙４００はプラスに帯電する一方で、搬送ローラ３００および液体吐出機構２００はマイナスに帯電する。
【００３０】
吐出部２２０により吐出されたインク粒５００は、一部が剥離帯電し、プラスに帯電したインクミスト５１０として浮遊する。この場合、なんら手当てをしない場合、プラスに帯電したインクミスト５１０が液体吐出機構２００に付着しやすくなる。
【００３１】
板部２３０は、吐出部２２０の側面（搬送方向６００とは反対方向側の側面）に取り付けられる板状の部材である。板部２３０は、用紙４００よりもプラスに帯電しやすい物質（正極帯電体）によって形成される。具体的には、板部２３０は、摩擦帯電列状上、鉄よりもプラスに帯電しやすい物質である木材、麻、木綿、レーヨン、絹、ナイロン、羊毛、雲母、ガラス、毛皮、のうちのいずれか一つの物質によって形成される。
【００３２】
詳細には、板部２３０は、吐出部２２０の搬送方向６００とは反対方向側の側面に取り付けられ、搬送方向６００とは反対方向に延びる取付部２３１と、取付部２３１と連結する用紙接触部２３２とを有する。
【００３３】
また、用紙接触部２３２は、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向６００に延びる。また、用紙接触部２３２の用紙４００側の端は、搬送方向６００に向かって屈曲する。そして、用紙接触部２３２の先端に形成される接触面（後述、図４）は、吐出口２２１の真下から搬送方向６００の反対方向へ所定距離（例えば、２ｍｍ以上５ｃｍ未満）、離れた位置（以下、接触位置と呼ぶ場合がある）で用紙４００と接触する。すなわち、用紙接触部２３２は、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向に、接触位置まで延びる。さらに、用紙接触部２３２と用紙４００とは搬送方向６００と反対方向に対して鋭角を成す。なお、用紙接触部２３２と用紙４００とが成す角度が搬送方向６００と反対方向に対して３０度以下になるようにしても良い。これによって、用紙４００をスムーズに搬送方向６００に向かって搬送できる。
【００３４】
そして、用紙４００が搬送方向６００に搬送されることで、板部２３０と用紙４００とが接触する部分で互いに擦り合わされる。
【００３５】
板部２３０は、用紙４００よりもプラスに帯電しやすい物質で形成されている。そのため、板部２３０はプラスに帯電し、板部２３０と擦り合わされた用紙４００はマイナスに帯電する。そして、プラスに帯電したインクミスト５１０は、プラスに帯電した板部２３０から反発する。また、プラスに帯電したインクミスト５１０は、マイナスに帯電した用紙４００へと引き寄せられ、用紙４００へと落下する。
【００３６】
なお、板部２３０は、弾性部材で形成しても良い。例えば、板部２３０をナイロンで形成しても良い。これによって、用紙４００が損傷することを抑止できる。さらに、板部２３０に替えて、ナイロンや羊毛などで形成されるブラシ状の部材を設け、ブラシ状の部材と用紙４００とを接触させるようにしても良い。さらに、板部２３０の先端にプラスに帯電しやすいナイロンなどのブラシ状の部材を取り付け、ブラシ状の部材と用紙４００とを接触させても良い。
【００３７】
なお、インク粒５００が用紙４００に落下する手前（２ｍｍ〜５ｍｍ）の位置で、板部２３０の先端と用紙４００とが接触するようしても良い。これによって、吐出口２２１下方の用紙４００をより確実にマイナスに帯電させることができ、確実にインクミスト５１０を用紙４００に落下させることが可能になる。
【００３８】
次に、図４を用いて、液体吐出機構２００についてさらに詳細に説明する。図４は、本発明の一実施の形態における液体吐出機構２００の底面斜視図である。なお、図４において、液体吐出機構２００は、説明の便宜の為に模式的に図示されている。
【００３９】
図４に示されるように、吐出部２２０のノズル面２４０には、インクを吐出する（例えば、５個）の吐出口２２１が、所定間隔ごとに複数、配列されている。また、各吐出口２２１は、用紙４００が搬送される方向と直交する方向である直交方向に１列で配列される。
【００４０】
吐出部２２０は、ノズル面２４０が用紙４００の表面と対向するように本体部２１０に設けられる。
【００４１】
板部２３０の取付部２３１は、吐出部２２０の側面（搬送方向とは反対方向側の側面）に取り付けられる。また、用紙接触部２３２は、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向に延びる。また、用紙接触部２３２の先端に形成される接触面２３３は、吐出口２２１の真下から搬送方向６００の反対方向へ所定距離、離れた位置で用紙４００と接触する。すなわち、用紙接触部２３２は、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向に、接触位置まで延びる。図４に示されるように接触面２３３の形状は矩形である。
【００４２】
接触面２３３の長手方向の長さは、吐出口２２１の列の長さ以上である。さらに、板部２３０の接触面２３３は、吐出口２２１の列と上下に並行するように構成される。これによって文字が印字される範囲について、用紙４００と板部２３０とを擦り合わせることができる。
【００４３】
なお、接触面２３３と用紙４００とが並行するように構成するようにしても良い。これによって、板部２３０の接触面２３３の全部と用紙４００とを接触させることが可能になる。
【００４４】
＜本実施の形態の効果＞
以上説明した本実施の形態によれば、板部２３０が、用紙４００の上方から、用紙４００に向かって上下方向であって、かつ、搬送方向６００に延びる用紙接触部２３２を有し、用紙接触部２３２の先端に形成される接触面２３３が、吐出口２２１の真下から搬送方向６００の反対方向へ所定距離、離れた位置で用紙４００と接触することで、液体吐出機構２００の構造を複雑にすることなくインクミスト５１０が液体吐出機構２００に付着することを抑止できる。
【００４５】
また、吐出部２２０は、搬送方向６００と並行するライン上に、インク粒５００を吐出するものである。そして、このような液体吐出機構２００では、写真などを印刷するインクジェットプリンターと異なり、微小なインクミスト５１０であれば、用紙４００に付着しても印刷品質への影響が小さい。すなわち、インクミスト５１０による汚れは、視認できないレベルである。本実施の形態によれば、ライン上に、インク粒５００を吐出する液体吐出機構２００にて、積極的に用紙４００にインクミスト５１０を付着させ、インクミスト５１０が液体吐出機構２００に付着することを抑止できるようになる。
【００４６】
また、用紙接触部２３２の接触面２３３の長手方向の長さは、吐出口２２１の列の長さ以上であることで、用紙４００の印字される範囲をマイナスに帯電させることができる。
【００４７】
また、用紙接触部２３２が、弾性部材によって形成されることで、用紙４００を損傷することを抑止できる。
【００４８】
また、用紙接触部２３２が、取付部２３１と連結し、用紙接触部２３２と用紙４００とが搬送方向６００と反対方向に対して鋭角を成すことで、用紙４００をスムーズに搬送方向６００に向かって搬送できる。
【００４９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５０】
１００…紙葉類搬送システム、１１０…吸入口、１２０…排出口、
２００…液体吐出機構、２１０…本体部、２２０…吐出部、２３０…板部、２３１…取付部、２３２…用紙接触部、２３３…接触面、
３００…搬送ローラ、
４００…用紙、
５００…インク粒、５１０…インクミスト、
６００…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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