(57)【要約】【課題】本発明は、１２０℃近傍における飽和磁歪の絶対値が低く、駆動時の音鳴きが抑制され、且つ、コアの損失が低いフェライトコアを提供する。【解決手段】ＦｅをＦｅ２Ｏ３換算で５１．５〜５４．５ｍｏｌ％、ＺｎをＺｎＯ換算で７．０〜１３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯである主成分を含むＭｎＺｎ系フェライトであって、この主成分に対して、Ｃｕ又はＭｇのいずれか１種類以上をＣｕＯ又はＭｇＯ換算で５００〜１００００ｐｐｍ含み、ＴｉをＴｉＯ２換算で５００〜５５００ｐｐｍ含み、ＳｉをＳｉＯ２換算で５０〜３００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ３換算で２００〜３０００ｐｐｍ含むことを特徴とするフェライトコア【選択図】図１
2016056044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦｅをＦｅ２Ｏ３換算で５１．５〜５４．５ｍｏｌ％、ＺｎをＺｎＯ換算で７．０〜１３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯである主成分を含むＭｎＺｎ系フェライトであって、この主成分に対して、Ｃｕ又はＭｇのいずれか１種類以上をＣｕＯ又はＭｇＯ換算で５００〜１００００ｐｐｍ含み、ＴｉをＴｉＯ２換算で５００〜５５００ｐｐｍ含み、ＳｉをＳｉＯ２換算で５０〜３００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ３換算で２００〜３０００ｐｐｍ含むことを特徴とするフェライトコア
【請求項２】
前記主成分に対し、さらにＮｂをＮｂ２Ｏ５換算で５０〜７５０ｐｐｍ、ＴａをＴａ２Ｏ５換算で５０〜１５００ｐｐｍ、ＶをＶ２Ｏ５換算で５０〜１０００ｐｐｍ、Ｃｏ量をＣｏＯ換算で５００〜４０００ｐｐｍ、及びＳｎをＳｎＯ２換算で５００〜８０００ｐｐｍを１種または２種以上含むことを特徴とした請求項１及び請求項２に記載のフェライトコア。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれか１項に記載のフェライトコアを用いて構成される電子部品
【請求項４】
請求項３に記載の電子部品を備えた電源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１２０℃近傍の飽和磁歪の絶対値が低く、駆動時の音鳴きが抑制され、且つ、コアの電力損失が低いフェライトコアに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電源用トランスなどの磁心材料として、フェライト焼結体が使用されている。コア（磁心）を形成するフェライト焼結体は、フェライトコアと呼ばれ、Ｍｎ及びＺｎを含有するＭｎＺｎ系フェライトが広く使用されている。また、このトランス用の材料として低損失であることが求められている。
【０００３】
たとえば特許文献１のフェライトでは主成分がＭｎ、Ｚｎ、Ｆｅの酸化物よりなるフェライトに、副成分として０．０５≦ＣａＯ≦０．３重量％、０．００５≦ＳｉＯ２≦０．１重量％を含有し、さらにＡ群（ＴｉＯ２、ＣｏＯ、ＣｕＯ、ＳｎＯ２）を少なくとも一種類以上、０．００５≦ＭｘＯｚ≦０．２  重量％含有し、かつ、低損失であることを特徴としている。一方、電源の駆動時に発生する音鳴きについても重要である。しかし、特許文献１では、音鳴りの原因である飽和磁歪の低減ができていないため、駆動時の音鳴りの抑制について十分ではない。
【０００４】
音鳴りを改善した特許では、特許文献２より複数の脚部を持つコアの脚と脚の間に制振材を挟むことによって、トランス鳴きが低減または防止されるトランスを提供することを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３１０３２０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１１８３０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
音鳴きは磁歪振動することが原因であると一般的に知られている。特許文献２では音鳴きは低減しているものの、音鳴きの原因である磁歪を低減しているものではなく根本的な解決の方法とはいえない。
【０００７】
そこで本発明の目的は、従来技術が抱えている上述した課題を解決できるフェライトコアを提供することにある。特に１２０℃における磁歪の絶対値を小さくすることで駆動時の音鳴きを抑え、且つ、電力損失の低いフェライトコアを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明者等はＭｎＺｎ系フェライトに含まれる主成分としてＦｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＭｎＯ副成分としてＣｕＯ、ＭｇＯおよびＴｉＯ２の組成に着目してその特性について鋭意研究を行った。その結果、１２０℃において飽和磁歪の絶対値が小さく、駆動時の音鳴きを抑え、かつ、低損失を実現できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明に係るフェライトコアは、ＦｅをＦｅ２Ｏ３換算で５１．５〜５４．５ｍｏｌ％、ＺｎをＺｎＯ換算で７．０〜１３．０ｍｏｌ％、残部がＭｎＯである主成分を含むＭｎＺｎ系フェライトであって、この主成分に対して、Ｃｕ又はＭｇのいずれか１種類以上をＣｕＯ又はＭｇＯ換算で５００〜１００００ｐｐｍ含み、ＴｉをＴｉＯ２換算で５００〜５５００ｐｐｍ含み、ＳｉをＳｉＯ２換算で５０〜３００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ３換算で２００〜３０００ｐｐｍ含むことを特徴とするフェライトコアである。
【００１０】
また本発明のフェライトコアにおいて、副成分として、主成分に対してＮｂをＮｂ２Ｏ５換算で５０〜７５０ｐｐｍ、ＴａをＴａ２Ｏ５換算で５０〜１５００ｐｐｍ、ＶをＶ２Ｏ５換算で５０〜１０００ｐｐｍ、Ｃｏ量をＣｏ３Ｏ４換算で５００〜４０００ｐｐｍ、ＳｎをＳｎＯ２換算で５００〜８０００ｐｐｍを１種または２種以上含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
１２０℃における飽和磁歪の絶対値を低減することで駆動時の音鳴きを抑えることができ、且つ、低損失を実現できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
はじめに、本発明における成分の限定理由を説明する。
本発明のフェライトコアは主成分としてのＦｅ量をＦｅ２Ｏ３換算で５１．５〜５４．５ｍｏｌ％含む。なお、以下では、Ｆｅ量をＦｅ２Ｏ３換算でとの表記を単に、Ｆｅ２Ｏ３量等と表記する。Ｆｅ２Ｏ３量が５１．５ｍｏｌ％未満だと、１２０℃における飽和磁歪の絶対値は低減されるが１２０℃におけるコア損失が大きくなってしまう。一方、Ｆｅ２Ｏ３量が５４．５ｍｏｌ％を超えると１２０℃におけるコア損失が大きくなってしまう。したがって、本発明ではＦｅ２Ｏ３量を５１．５〜５４．５ｍｏｌ％含む。好ましい含有量は５１．５〜５４ｍｏｌ％である。
【００１３】
ＺｎＯ量もコア損失及び飽和磁歪に影響を与える。ＺｎＯ量が７．０ｍｏｌ％より少ないとコアロスが大きくなってしまう。ＺｎＯが１３．０ｍｏｌ％を超えると１２０℃における飽和磁歪の絶対値が大きくなってしまう。したがって本発明ではＺｎＯ量を７．０〜１３．０ｍｏｌ％含む。本発明のフェライトコアは主成分として、上記以外に不可避的不純物を除いて残部がＭｎＯから構成される。
【００１４】
次に本発明における副成分について説明する。本発明のフェライトコアは、副成分として、Ｃｕ又はＭｇをＣｕＯ又はＭｇＯ換算で５００〜１００００ｐｐｍ含む。Ｃｕ又はＭｇは磁歪を抑制するのに有効であり、その効果を得るために主成分に対して５００ｐｐｍ以上添加する。但し、添加量が多すぎると、１２０℃におけるコア損失が大きくなってしまう。したがって本発明ではＣｕＯ又はＭｇＯの含有量を１００００ｐｐｍ以下とする。好ましい含有量は１０００〜６０００ｐｐｍである。
【００１５】
本発明のフェライトコアは、副成分として、ＴｉをＴｉＯ２換算で５００〜５５００ｐｐｍ含む。ＴｉＯ２は磁歪を抑制するのに有効であり、その効果を得るために主成分に対して５００ｐｐｍ以上添加する。但し、その添加量が多すぎると、１２０℃におけるコア損失が大きくなってしまう。したがって本発明では、ＴｉＯ２量を５５００ｐｐｍ以下とする。好ましい含有量は２０００〜４５００ｐｐｍである。
【００１６】
また、Ｍｇ、Ｃｕに対してＴｉを同時に添加することでその効果はさらに高まる。ＭｇやＣｕはスピネル結晶中のＢサイトに固溶することで磁歪抑制効果が得られる。しかし、これらを単体で添加すると、ＢサイトだけではなくＡサイトにも固溶してしまい、添加量に対して十分な効果が得られない。しかし、Ｔｉを同時に添加することでＭｇやＣｕがＢサイトに固溶しやすくなり単体で添加するよりも大きい磁歪抑制効果を得ると考えられる。
【００１７】
本発明のフェライトコアは、副成分として、ＳｉをＳｉＯ２換算で５０〜３００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ３換算で２００〜３０００ｐｐｍの範囲内で含む。Ｓｉ及びＣａは、結晶粒界に偏析して高抵抗層を形成して低損失に寄与するとともに焼結助剤として焼結密度を向上する効果を有する。ＳｉがＳｉＯ２換算で５０ｐｐｍ未満、あるいはＣａがＣａＣＯ３換算で２００ｐｐｍ未満だと上記効果を十分に得ることができない。また、ＳｉがＳｉＯ２換算で３００ｐｐｍ、あるいはＣａがＣａＣＯ３換算で３０００ｐｐｍを超えると、異常粒成長によるコア損失の劣化が大きくなる。ＳｉＯ２は５０〜１５０ｐｐｍ及びＣａＣＯ３は５００〜２０００ｐｐｍとすることが好ましく、さらにＳｉＯ２は７５〜１２５ｐｐｍ及びＣａＣＯ３は８００〜１６００ｐｐｍとすることがより好ましい。
【００１８】
本発明のフェライトコアは、上述した組成を適宜選択することにより１２０℃におけるコア損失低く、且つ、１２０℃における飽和磁歪の絶対値を低減し駆動時の音鳴きを抑えることができる。
【００１９】
本発明では次のように副成分を制限することでさらにコア損失を抑えることができる。
本発明のフェライトコアは、副成分として、Ｎｂ２Ｏ５を５０〜７５０ｐｐｍ及びＴａ２Ｏ５を５０〜１５００ｐｐｍの範囲内で含むことができる。Ｎｂ及びＴａは粒界抵抗を高める働きがある成分である。ＮｂがＮｂ２Ｏ５換算で５０ｐｐｍ未満、あるいはＴａがＴａ２Ｏ５を換算で５０ｐｐｍ未満では改善効果がない。また、ＮｂがＮｂ２Ｏ５換算で７５０ｐｐｍを超え、あるいはＴａがＴａ２Ｏ５換算で１５００ｐｐｍを超えると異常粒成長によりコア損失が大きくなるため、Ｎｂ２Ｏ５を５０〜７５０ｐｐｍ及びＴａ２Ｏ５を５０〜１５００ｐｐｍの範囲に限定した。好ましい含有量はＮｂ２Ｏ５を１００〜３００ｐｐｍ及びＴａ２Ｏ５を１００〜５００ｐｐｍである。
【００２０】
本発明のフェライトコアは、副成分として、Ｖ２Ｏ５を５０〜１０００ｐｐｍの範囲内で含むことができる。Ｖは粒界抵抗を高める働きがある成分である。ＶがＶ２Ｏ５を換算で５０ｐｐｍ未満では改善効果がない。また、ＶがＶ２Ｏ５換算で１０００ｐｐｍを超えると異常粒成長によりコア損失が大きくなるため、Ｖ２Ｏ５を５０〜１０００ｐｐｍの範囲に限定した。好ましい含有量はＶ２Ｏ５を１００〜５００ｐｐｍである。
【００２１】
本発明のフェライトコアは、副成分として、Ｃｏ量をＣｏ３Ｏ４換算で５００〜４０００ｐｐｍ含むことができる。Ｃｏは磁歪を抑制するのに効果があり、その効果を得るために主成分に対して５００ｐｐｍ以上添加する。但し、その添加量が多すぎると、コア損失が大きくなってしまう。したがって本発明では、Ｃｏ３Ｏ４量を４０００ｐｐｍ以下とする。好ましい含有量は５００〜３０００ｐｐｍである。
【００２２】
本発明のフェライトコアは、副成分として、ＳｎＯ２を５００〜８０００ｐｐｍ含むことができる。ＳｎＯ２は、一部粒界に存在し焼結後の冷却過程で粒界再酸化を助長して損失を低下させる成分である。ＳｎＯ２は４価のイオンとしてスピネル格子の原子とも置換してボトム温度を低下させる働きもある。しかしながら、添加量が多すぎると異常粒成長を引き起こして損失が高くなるため、ＳｎＯ２の含有量は５００〜８０００ｐｐｍとする。好ましい含有量は、ＳｎＯ２を１０００〜７０００ｐｐｍである。なお、これらの成分は必ずしも酸化物の形で添加する必要はなく、たとえば、炭酸塩の形で混合してもかまわない。
【００２３】
本発明のフェライトコアは、上述した組成を適宜選択することにより１２０℃におけるコア損失をさらに抑えることができる。
【００２４】
次に、本発明によるフェライトコアにとって好適な製造方法を説明する。
主成分の原料としては、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いる。具体的には、Ｆｅ２Ｏ３粉末、Ｍｎ３Ｏ４粉末及びＺｎＯ粉末等を用いることができる。各原料粉末の平均粒径は０．１〜３μｍの範囲で適宜選択すればよい。主成分の原料粉末を湿式混合した後、仮焼きを行う。仮焼きの温度は８００〜１１００℃の範囲内での所定温度とすればよい。仮焼きの安定時間は０．５〜５時間の範囲で適宜選択すればよい。仮焼き後、仮焼き材を例えば、平均粒径０．５〜３μｍ程度まで粉砕する。なお、本発明では、上述の主成分の原料に限らず、２種以上の金属を含む複合酸化物の粉末を主成分の原料としてもよい。例えば、塩化鉄、塩化マンガンを含有する水溶液を酸化培焼することによりＦｅ、Ｍｎを含む複合酸化物の粉末が得られる。この粉末とＺｎＯ粉末を混合して主成分原料としてもよい。このような場合には、仮焼きは不要である。
【００２５】
仮焼き後に副成分を添加する。仮焼き後の添加には、仮焼き材に副成分の原料を添加して上記粉砕を行ってもよいし、仮焼き材の粉砕後に副成分の原料を添加、混合することができる。ただし、ＭｇＯ、ＣｕＯ、ＴｉＯ２については、主成分の原料とともに仮焼きに供することもできる。
副成分の原料として、酸化物又は加熱により酸化物となる化合物の粉末を用いることもできる。具体的には、ＮｉＯ粉末、Ｃｏ３Ｏ４粉末、ＳｉＯ２粉末、ＣａＣＯ３粉末、Ｎｂ２Ｏ５粉末、Ｔａ２Ｏ５粉末等を用いることができる。
【００２６】
主成分及び副成分からなる混合粉末は、後の成型工程を円滑に実行するために顆粒に造粒される。造粒は例えばスプレードライヤを用いて行うことができる。混合粉末に適当な結合材、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を少量添加し、これをスプレードライヤで噴霧、乾燥する。得られる顆粒の粒径は８０〜３００μｍ程度とすることが好ましい。
【００２７】
得られた顆粒は、例えば所定形状の金型を有するプレスを用いて所望の形状に成型され、この成型体は焼成工程に供される。
焼成工程においては、焼成温度と焼成雰囲気を制御する必要がある。焼成温度は１２５０〜１５００℃の範囲から適宜選択することができるが、本発明のフェライトコアの効果を十分引き出すには、１３００〜１４００℃の範囲で焼成することが好ましい。焼成雰囲気は、窒素と酸素の混合雰囲気において、酸素分圧を適宜調整すればよい。
【００２８】
焼成された本発明によるフェライトコアは、９３％以上、さらに好ましくは９５％以上の相対密度を得ることができる。
本発明により得られたフェライトコアはトランスに用いることが可能であり、本発明により得られたトランスは、スイッチング電源装置に用いることが可能である。
【００２９】
図１（ａ）は、本実施形態に係るＥ字型フェライトコア（磁心）を示す斜視図である。図１（ａ）に示すように、Ｅ字型のフェライトコア１０は、Ｅ型コアなどと呼ばれ、トランスなどに使用される。フェライトコア１０のようなＥ型コアが採用されたトランスとしては、図２（ｂ）に示すような、内部に２つのＥ型コアが対向配置されたものが知られている。
【００３０】
図２は、スイッチング電源装置の構成を示すブロック図である。
【００３１】
図２に示すスイッチング電源装置２００は、直流入力電圧Ｖｉｎを直流出力電圧Ｖｏｕｔに変換するための装置（ＤＣ／ＤＣコンバーター）であり、直流出力電圧Ｖｉｎに含まれるノイズ成分を除去する入力フィルタ２０１と、入力フィルタ２０１の出力を交流に変換するスイッチング回路２０２と、スイッチング回路２０２の出力を変圧するトランス２０３と、トランス２０３の出力を直流に変換する整流回路２０４と、整流回路の出力を平滑化する平滑回路２０５とを備えている。このような構成を有するスイッチング電源装置２００において、トランス２０３のコアとして本発明によるコアを用いれば、コアの音鳴りを抑制でき低損失であることからトランス２０３にて発熱を低減でき、スイッチング電源装置２００の信頼性を高めることが可能となる。
【００３２】
図２に示したスイッチング電源装置２００は、特に自動車用のスイッチング電源装置として利用することが好適である。
【００３３】
図３は、スイッチング電源装置２００を備えた自動車の主要部分を概略的に示すブロック図である。
【００３４】
図３に示すように、スイッチング電源装置２００を自動車用に用いた場合、スイッチング電源装置２００は、高圧バッテリー２１０と電気機器２２０及び低圧バッテリー２３０との間に設けられ、高圧バッテリー２１０より供給される約１４４Ｖや約２８８Ｖの高電圧を約１４Ｖに降圧してこれを電気機器２２０に供給するとともに、低圧バッテリー２３０を充電する役割を果たす。電気機器２２０としては、自動車に備えられるエアコンやオーディオ等が挙げられる。
【００３５】
高圧バッテリー２１０への充電は、発電装置２４０より供給される電力によって行われる。また、高圧バッテリー２１０の出力はモータ２５０にも供給され、モータ２５０は、高圧バッテリー２１０より供給される高電圧（約１４４Ｖや約２８８Ｖ）に基づいて駆動系２６０を駆動する。尚、燃料電池車においては燃料電池本体が発電装置２４０となり、ハイブリッド車においてはモータ２５０が発電装置２４０を兼ねることになる。
【００３６】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【実施例】
【００３７】
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
主成分の原料としてＦｅ２Ｏ３粉末、Ｍｎ３Ｏ４粉末及びＺｎＯ粉末、副成分の原料としてＣｕＯ粉末、ＭｇＯ粉末、ＴｉＯ２粉末、Ｃｏ３Ｏ４粉末、ＳｉＯ２粉末、ＣａＣＯ３粉末、Ｎｂ２Ｏ５粉末、Ｖ２Ｏ５粉末、Ｔａ２Ｏ５粉末及びＳｎＯ２粉末を用いた。主成分の組成、副成分の組成を表１〜３に示す。これらの粉末を湿式混合した後、大気中、９００℃で３時間仮焼きした。
得られた混合物にバインダを加え、顆粒化した後、成型してトロイダル形状の成型体、Ｉ型形状の成型体、及び、Ｅ型形状の成型体を得た。得られた成型体を酸素分圧制御下において、温度１３００℃で焼成することにより、トロイダル形状のフェライトコア（外径２０ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ）、Ｉ字型形状のフェライトコア（長さ７０ｍｍ、幅８ｍｍ、厚さ８ｍｍ）及びＥ字型形状のフェライトコア（長さ４０ｍｍ、高さ１５ｍｍ、幅５ｍｍ）を得た。
【００３８】
次に本発明の測定方法について説明する。
１２０℃における磁歪の測定は共和電業製の歪ゲージ（ＫＦＧ：汎用箔ひずみゲージ）を用いて行った。
【００３９】
図４はＩ型フェライトコア３００の中心部にひずみゲージ３０１を貼り付けた図である。
【００４０】
図４のようにひずみゲージを貼り付けた。歪ゲージより測定される値εはε＝ΔＬ／Ｌで表され、ΔＬは変形長さ、Ｌは力を与える前の長さである。Ｉコアを励磁して磁歪が変化しなくなったところの磁歪を測定した。測定されるεを飽和磁歪λｓとした。
【００４１】
１２０℃における音鳴きはＥ型コア各組成を簡易無響箱内に設置して行った。測定はコアと騒音計のマイク先端部を３０ｍｍ離れた位置に設置して行った。音圧レベルは小野測器製の騒音計（ＬＡ−５５７０）を用いて測定した。データはＡ特性変換後のオーバーオール値（ＯＡ値）を示す。Ａ特性は、人間の聴感に基づいた音圧レベルを表す量として周波数の重みをつけた値である。ＯＡ値は、周波数分析された各音圧レベルの合計である。
【００４２】
１２０℃におけるコア損失Ｐｃｖはトロイダル形状のフェライトコアを用いて、１次側５巻２次側５巻の巻線を施し、１００ｋＨｚの周波数で最大磁束密度２００ｍＴの条件下で、コア損失ＰｃｖをＩＷＡＴＳＵ製ＢＨアナライザー（ＳＹ−８２１７）により測定した。
【表１】
2016056044.tif 000003
【表２】
2016056044.tif 000004
【表３】
2016056044.tif 000005
【００４３】
以上の測定結果より、以下のことが判る。
表中の「−」はその材料を添加していないことを示している。
【００４４】
（表１）
Ｆｅ２Ｏ３量が５１．５ｍｏｌ％未満（比較例１、２、９、１０参照）だと１２０℃におけるコア損失Ｐｃｖ（以下、１２０℃における、は省略）が４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。また、Ｆｅ２Ｏ３量が５４．５ｍｏｌ％を超える（比較例７、８、１５、１６参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
また、ＺｎＯ量が７．０ｍｏｌ％未満（比較例３、５、１１、１３参照）では飽和磁歪の絶対値は小さくなるがコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。また、ＺｎＯ量が１３．０ｍｏｌ％を超える（比較例４、６、１２、１４参照）と飽和磁歪の絶対値が−０．６×１０−６より大きなってしまいＯＡ値が４５ｄＢより大きくなってしまう。
【００４５】
（表２）
副成分であるＣｕＯの量が５００ｐｐｍより少ない（比較例１７参照）と飽和磁歪の絶対値が大きくなってしまいＯＡ値が４５ｄＢより大きくなってしまう。また、ＣｕＯ量が１００００ｐｐｍを超える（比較例１８参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
副成分であるＭｇＯの量が５００ｐｐｍより少ない（比較例１９参照）と飽和磁歪の絶対値が大きくなってしまいＯＡ値が４５ｄＢより大きくなってしまう。また、ＭｇＯ量が１００００ｐｐｍを超える（比較例２０参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
副成分であるＴｉＯ２の量が５００ｐｐｍより少ない（比較例２１、２３参照）と飽和磁歪の絶対値が−０．６×１０−６より大きなってしまい、ＯＡ値も４５ｄＢより大きくなってしまう。また、ＴｉＯ２量が５５００ｐｐｍを超える（比較例２２、２４参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
副成分であるＳｉＯ２の量が５０ｐｐｍより少ない（比較例２５、２７参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。また、ＳｉＯ２量が３００ｐｐｍを超える（比較例２６、２８参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
副成分であるＣａＣＯ３の量が３００ｐｐｍより少ない（比較例２９、３１参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。また、ＣａＣＯ３量が３０００ｐｐｍを超える（比較例３０、３２参照）とコア損失Ｐｃｖが４００ｋＷ／ｍ３より大きくなってしまう。
【００４６】
以上に対してＦｅ２Ｏ３量が５１．５〜５４．５ｍｏｌ％、ＺｎＯ量が７．０〜１３．０ｍｏｌ％、残部ＭｎＯの主成分に対して、副成分としてＣｕ又はＭｇのいずれか１種類以上をＣｕＯ又はＭｇＯ換算で５００〜１００００ｐｐｍ含みまた、ＴｉＯ２量を１００〜５５００ｐｐｍを含み、ＳｉをＳｉＯ２換算で５０〜３００ｐｐｍ及びＣａをＣａＣＯ３換算で２００〜３０００ｐｐｍ含む場合に、１２０℃における飽和磁歪の絶対値が０．６×１０−６以下、ＯＡ値が４５ｄＢ以下、４００ｋＷ／ｍ３以下という特性を得ることができる。
【００４７】
（表３）
他の副成分について添加することにより電力損失を３５０ｋＷ／ｍ３以下にできる。
Ｎｂ２Ｏ５及びＴａ２Ｏ５を添加することにより、結晶粒界に偏析して高抵抗層を形成して低損失に寄与するとともに焼結助剤として焼結密度を向上する効果を有するコア損失を低減することができる（実施例３９〜５２参照）。しかし、添加しすぎるとコア損失が悪くなるので、最適な添加量の範囲はＮｂ２Ｏ５を５０〜７５０ｐｐｍ以下、Ｔａ２Ｏ５を５０〜１５００ｐｐｍ以下とする。
また、Ｖ２Ｏ５を添加することにより、コア損失Ｐｃｖを低減することができる（実施例５３〜５８参照）。しかし、添加しすぎるとコア損失が悪くなるので、最適な添加量の範囲はＶ２Ｏ５を５０〜１０００ｐｐｍ以下とする。
また、ＣｏＯを添加することにより、コア損失Ｐｃｖを低減することができる（実施例５９〜６４参照）。しかし、添加しすぎるとコア損失が悪くなるので、最適な添加量の範囲はＣｏＯを５００〜４０００ｐｐｍ以下とする。
また、ＳｎＯ２を添加することにより、コア損失Ｐｃｖを低減することができる（実施例６５〜７０参照）。しかし、添加しすぎるとコア損失が悪くなるので、最適な添加量の範囲はＳｎＯ２を５００〜８０００ｐｐｍ以下とする。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明に係るフェライトコアは１２０℃近傍における飽和磁歪の絶対値を低減することで駆動時のコアの音鳴きを十分に抑制でき、且つ、コアの電力損失を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】（ａ）本実施形態に係るＥ字型フェライトコア（磁心）を示す斜視図である。（ｂ）本実施形態に係る内部に２つのＥ型コアが対向配置されたトランスを示す斜視図である。
【図２】スイッチング電源装置のブロック図である。
【図３】スイッチング電源装置を備えた自動車の主要部分を示すブロック図である。
【図４】フェライトコアの中心部にひずみゲージを貼り付けた図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０フェライトコア（磁心）
１１（中脚部）
１２（コイル）
２００スイッチング電源
【図１】
2016056044.tif 000006
【図２】
2016056044.tif 000007
【図３】
2016056044.tif 000008
【図４】
2016056044.tif 000009