(57)【要約】【課題】摺動中における放熱フィラーの脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる樹脂組成物、及び摺動中における放熱フィラーの脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を提供する。【解決手段】本発明の一実施形態に係る摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する摺動部材用樹脂組成物であって、上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている。本発明の一実施形態に係る摺動部材は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成される摺動部材であって、上記放熱フィラーがアルミナを主成分とし、その表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有する。上記ポリアミドとしてはポリアミド６６又はポリアミド４６が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する摺動部材用樹脂組成物であって、
上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている摺動部材用樹脂組成物。
【請求項２】
上記ポリアミドがポリアミド６６又はポリアミド４６である請求項１に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項３】
上記架橋助剤がトリアリルイソシアヌレートを含む請求項１又は請求項２に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項４】
上記シランカップリング剤がビニルシラン又はメタクリルシランを含む請求項１、請求項２又は請求項３に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項５】
上記放熱フィラーの含有量が、ポリアミド１００質量部に対し、１０質量部以上６０質量部以下である請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項６】
上記架橋助剤の含有量が、ポリアミド１００質量部に対し、３質量部以上１０質量部以下である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の摺動部材用樹脂組成物。
【請求項７】
ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成される摺動部材であって、
上記放熱フィラーがアルミナを主成分とし、その表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有する摺動部材。
【請求項８】
ギア又はワッシャーである請求項７に記載の摺動部材。
【請求項９】
ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を射出成形する工程と、
上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程と
を備え、
上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている摺動部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、摺動部材用樹脂組成物、摺動部材及び摺動部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリアミドは、機械的特性、耐摩擦摩耗性、耐薬品性等に優れることから、産業機械分野の摺動部材向けに幅広く用いられている。例えばポリアミドを成形することにより得られるギア、カム、ワッシャー、軸受け等は、自動車部品、機械部品、電気電子部品等に広く利用される。
【０００３】
特に、発熱対策が要求される用途に対しては、成形体の成形に用いられる樹脂組成物としてポリアミド及び放熱フィラーを含む樹脂組成物が提案されている（例えば特開２００４−５９６３８号公報参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５９６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の樹脂組成物により得られる成形体は、ポリアミドと共に放熱フィラーを含むので、放熱性や熱伝導性が比較的良好である。このため、上記成形体を摺動部材として用いた場合、摺動中の温度上昇が起き難い。しかしながら、上記従来の樹脂組成物により得られる成形体を摺動部材として用いた場合、摺動中に上記成形体から放熱フィラーが脱落し、上記成形体の摺動時の温度上昇抑制効果が低下するという不都合がある。
【０００６】
本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、ポリアミドと共に含まれる放熱フィラーの摺動中における脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる樹脂組成物、摺動中における放熱フィラーの脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材、及びこのような摺動部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様に係る摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する摺動部材用樹脂組成物であって、上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている摺動部材用樹脂組成物である。
【０００８】
上記課題を解決するためになされた別の本発明の一態様に係る摺動部材は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成される摺動部材であって、上記放熱フィラーがアルミナを主成分とし、その表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有する摺動部材である。
【０００９】
上記課題を解決するためになされた別の本発明の一態様に係る摺動部材の製造方法は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を射出成形する工程と、上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程とを備える摺動部材の製造方法であって、上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている摺動部材の製造方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミドと共に含まれる放熱フィラーの摺動中における脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。本発明の摺動部材は、摺動中における放熱フィラーの脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い。本発明の摺動部材の製造方法は、ポリアミドと共に放熱フィラーを含んでも、摺動中における放熱フィラーの脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を容易に製造できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係る摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する摺動部材用樹脂組成物であって、上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている。
【００１２】
当該摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミドと共に放熱フィラー及び架橋助剤を含むことで、放熱性や熱伝導性が比較的良好である。さらに当該摺動部材用樹脂組成物は、上記放熱フィラーがシランカップリング剤で表面処理されているので、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。これは、シランカップリング剤がポリアミドと放熱フィラーとを結合するためと推測される。
【００１３】
上記ポリアミドとしては、ポリアミド６６又はポリアミド４６が好ましい。このようにポリアミドとしてポリアミド６６又はポリアミド４６を含有することで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の弾性率や機械的強度等を高められる。
【００１４】
上記架橋助剤は、トリアリルイソシアヌレートを含むことが好ましい。このように架橋助剤としてトリアリルイソシアヌレートを含むことで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の架橋密度がより高められるので、強度及び耐久性を向上できると共に摺動中における放熱フィラー脱落抑制効果を促進できる。
【００１５】
上記シランカップリング剤は、ビニルシラン又はメタクリルシランを含むことが好ましい。このようにビニルシラン又はメタクリルシランを含むシランカップリング剤で表面処理されている放熱フィラーを含有することで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材において摺動中における放熱フィラーの脱落抑制効果を促進できる。
【００１６】
上記放熱フィラーの含有量としては、ポリアミド１００質量部に対し、１０質量部以上６０質量部以下が好ましい。このように上記放熱フィラーの含有量を上記範囲とすることで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材において摺動中の温度上昇をより抑制し、疲労劣化の抑制効果を促進できる。
【００１７】
上記架橋助剤の含有量としては、ポリアミド１００質量部に対し、３質量部以上１０質量部以下が好ましい。このように上記架橋助剤の含有量を上記範囲とすることで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の架橋密度をより高められ、強度及び耐久性を向上できると共に摺動中における放熱フィラー脱落抑制効果を促進できる。
【００１８】
本発明の別の態様に係る摺動部材は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成される摺動部材であって、上記放熱フィラーがアルミナを主成分とし、その表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有する。
【００１９】
当該摺動部材は、ポリアミド、アルミナを主成分とする放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成されるので、放熱性や熱伝導性が比較的良好である。さらに、当該摺動部材は、含有する放熱フィラーの表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有するので、ポリアミドと放熱フィラーとが結合し、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い。
【００２０】
当該摺動部材は、ギア又はワッシャーに好適に用いることができる。
【００２１】
本発明の別の態様に係る摺動部材の製造方法は、ポリアミド、放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を射出成形する工程と、上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程とを備える摺動部材の製造方法であって、上記放熱フィラーが、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている。
【００２２】
当該摺動部材の製造方法は、ポリアミド、アルミナを主成分とする放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を射出成形する工程と上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程とを備えることで、放熱性や熱伝導性が比較的良好な摺動部材を容易に得ることができる。また、上記放熱フィラーがシランカップリング剤で表面処理されているので、ポリアミドと放熱フィラーとが結合し、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を容易に得ることができる。
【００２３】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係る摺動部材用樹脂組成物、摺動部材、及び摺動部材の製造方法について説明する。
【００２４】
＜摺動部材用樹脂組成物＞
当該摺動部材用樹脂組成物は、摺動部材の形成に用いる樹脂組成物である。
【００２５】
当該摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミド、放熱フィラー、及び架橋助剤を含有する。当該摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミドを主成分として含有することが好ましい。当該摺動部材用樹脂組成物はポリアミドを主成分として含有することで、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の機械的特性、耐摩擦摩耗特性、耐薬品性等を高めることができる。上記「主成分」とは、最も含有量が多い成分であり、例えば含有量が５０質量％以上、好ましくは６０質量％以上の成分を指す。
【００２６】
上記ポリアミドとしては、例えばポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド４６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド６６／６Ｉ、ポリアミド６６／６Ｔ、ポリアミド６Ｔ／６６、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６、ポリアミド６Ｔ−５ＭＴ、ポリアミド６Ｔ／６、ポリアミドＭＸＤ−６、ポリアミド９Ｔ、全芳香族ポリアミド等が挙げられる。上記ポリアミドは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２７】
中でも、上記ポリアミドとしては、ポリアミド６６又はポリアミド４６が好ましい。当該摺動部材用樹脂組成物がポリアミドとしてポリアミド６６又はポリアミド４６を含有すると、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の弾性率や機械的強度がより高められる。
【００２８】
また、当該摺動部材用樹脂組成物は、上記ポリアミド以外の樹脂を含んでもよい。このような上記ポリアミド以外の樹脂（その他の樹脂）としては、例えばポリオレフィン、ポリウレタン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、天然又は合成ゴム、シリコーン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリ乳酸、ポリアセタール等が挙げられる。なお、上記その他の樹脂は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２９】
当該摺動部材用樹脂組成物が樹脂成分として上記ポリアミド及び上記その他の樹脂を含有する場合、当該摺動部材用樹脂組成物の全樹脂成分中の上記その他の樹脂の割合の上限としては、２０質量％が好ましく、１０質量％がより好ましく、５質量％がさらに好ましい。なお、当該摺動部材用樹脂組成物は、樹脂成分として上記ポリアミドのみを含むことが好ましい。
【００３０】
さらに、当該摺動部材用樹脂組成物は、上記ポリアミドと共に、放熱フィラーを含有する。このため、当該摺動部材用樹脂組成物は、摺動中の温度上昇が比較的小さく疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。
【００３１】
上記放熱フィラーは、熱伝導性、化学的な安定性及びコストのバランスの点より、アルミナ（酸化アルミニウム）を主成分とし、アルミナのみを含むことが好ましい。
【００３２】
すなわち、上記放熱フィラーは、アルミナのみを含んでもよいし、アルミナ及びその他のフィラー（アルミナ以外のフィラー）を含んでもよい。上記放熱フィラーにおけるアルミナの割合の下限としては、８０質量％が好ましく、９０質量％がより好ましく、９５質量％がさらに好ましい。なお、その他のフィラーは単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３３】
上記その他のフィラーとしては、例えば金、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、すず、亜鉛、マグネシウム等の金属粉；
酸化鉄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、酸化チタン等の金属酸化物；
窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化亜鉛、窒化カルシウム、窒化マグネシウム等の金属窒化物；
炭素繊維、グラファイト等の炭素化合物などが挙げられる。
【００３４】
他にも、上記その他のフィラーとしては、例えば石英、シリカ、ジルコン、ガラスファイバー、マイカ、黒鉛、カーボンブラック、フェライト、ケイソウ土、白土、クレー、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００３５】
上記放熱フィラーの平均粒径の下限としては、２μｍが好ましく、２．５μｍがより好ましく、３μｍがさらに好ましい。一方、上記平均粒径の上限としては、６０μｍが好ましく、５０μｍがより好ましく、３０μｍがさらに好ましい。上記平均粒径が上記下限未満である場合、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の放熱性や伝熱性が十分に得られないおそれがある。また、上記平均粒径が上記上限を超える場合、当該摺動部材用樹脂組成物の成形性が低下するおそれがあり、さらに当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の摺動中における放熱フィラーの脱落抑制効果が低下するおそれがある。「平均粒径」とは、ＪＩＳ−Ｚ−８８１５（２０１３年）に準拠しレーザ回折・散乱法により測定した粒径分布に基づき、ＪＩＳ−Ｚ−８８１９−２（２００１年）に準拠し計算される体積基準積算分布が５０％となる値を指す。
【００３６】
さらに上記放熱フィラーは、シランカップリング剤で表面処理されている。このため、当該摺動部材用樹脂組成物は、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。これは、シランカップリング剤がポリアミドと放熱フィラーとを結合するためと推測される。
【００３７】
上記シランカップリング剤としては、一つの分子中に有機官能基とアルコキシ基とを有するシラン化合物が好ましく挙げられる。このようなシラン化合物としては、例えばアミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アリルシラン、メタクリルシラン、アクリルシラン、メルカプトシラン、スチリルシラン、イソシアヌレートシラン、ウレイドシラン、スルフィドシラン、イソシアネートシラン等が挙げられる。なお、シランカップリング剤は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３８】
上記アミノシランとしては、例えば３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルメチルジメトキシシラン、３−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）アミン、１，２−エタンジアミン，Ｎ−｛３−（トリメトキシシリル）プロピル｝−，Ｎ−｛（エテニルフェニル）メチル｝誘導体の塩酸塩、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等が挙げられる。
【００３９】
上記エポキシシランとしては、例えば３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００４０】
上記ビニルシランとしては、例えばビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００４１】
上記アリルシランとしては、例えばアリルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４２】
上記メタクリルシランとしては、例えば３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００４３】
上記アクリルシランとしては、例えば３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４４】
上記メルカプトシランとしては、例えば３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００４５】
上記スチリルシランとしては、例えばスチリルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００４６】
上記イソシアヌレートシランとしては、例えばトリス（トリメトキシシリルプロピル）イソシアヌレート等が挙げられる。
【００４７】
上記ウレイドシランとしては、例えば３−ウレイドプロピルトリアルコキシシラン等が挙げられる。
【００４８】
上記スルフィドシランとしては、例えばビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等が挙げられる。
【００４９】
上記イソシアネートシランとしては、例えば３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
【００５０】
中でも、上記シランカップリング剤としては、上記ビニルシラン又は上記メタクリルシランが好ましい。当該摺動部材用樹脂組成物がビニルシラン又はメタクリルシランを含むシランカップリング剤で表面処理されている放熱フィラーを含有すると、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の摺動中における放熱フィラーの脱落をより効果的に抑制できる。
【００５１】
放熱フィラーへのシランカップリング剤の表面処理は、公知又は慣用の方法で行うことができる。例えば放熱フィラーを攪拌しながらシランカップリング剤の溶液を添加する方法やシランカップリング剤の溶液に放熱フィラーを浸漬する方法により表面処理を行うことができる。
【００５２】
当該摺動部材用樹脂組成物中の上記放熱フィラーの含有量の下限としては、上記ポリアミド１００質量部に対し、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、３０質量部がさらに好ましい。一方上記含有量の上限としては、上記ポリアミド１００質量部に対し、６０質量部が好ましく、５０質量部がより好ましく、４５質量部がさらに好ましい。上記含有量が上記下限未満である場合、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材において放熱性や伝熱性を十分に向上できないおそれがある。また、上記含有量が上記上限を超える場合、当該摺動部材用樹脂組成物の成形性が低下するおそれがあり、さらに当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材において放熱フィラーの脱落が生じ易くなるおそれがある。
【００５３】
さらに、当該摺動部材用樹脂組成物は、架橋助剤を含有する。このため、当該摺動部材用樹脂組成物は、強度に優れると共に、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制できる摺動部材を形成できる。
【００５４】
上記架橋助剤としては、例えばオキシム化合物、アクリレート又はメタクリレート化合物、ビニル化合物、アリル化合物、マレイミド化合物等が挙げられる。なお、架橋助剤は単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００５５】
上記オキシム化合物としては、例えばｐ−キノンジオキシム、ｐ，ｐ’−ジベンゾイルキノンジオキシム等が挙げられる。
【００５６】
上記アクリレート又はメタクリレート化合物としては、例えばジエチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、アクリル酸／酸化亜鉛混合物、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリメタクリルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００５７】
上記ビニル化合物としては、例えばジビニルベンゼン、ビニルトルエン、ビニルピリジン等が挙げられる。
【００５８】
上記アリル化合物としては、例えばヘキサメチレンジアリルナジイミド、ジアリルイタコネート、ジアリルフタレート、ジアリルイソフタレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。
【００５９】
上記マレイミド化合物としては、例えばＮ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（４，４’−メチレンジフェニレン）ジマレイミド等が挙げられる。
【００６０】
中でも、上記架橋助剤としては、形成する摺動部材の架橋密度をより大きくできることから、アリル化合物が好ましく、トリアリルイソシアヌレートがより好ましい。
【００６１】
当該摺動部材用樹脂組成物中の上記架橋助剤の含有量の下限としては、上記ポリアミド１００質量部に対し、３質量部が好ましく、３．５質量部がより好ましく、４質量部がさらに好ましい。一方、上記含有量の上限としては、上記ポリアミド１００質量部に対し、１０質量部が好ましく、９．５質量部がより好ましく、９質量部がさらに好ましい。上記含有量が上記下限未満である場合、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の架橋密度を十分に大きくすることができず、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の強度の低下を招くおそれや摺動中における放熱フィラーの脱落抑制効果が不十分となるおそれがある。一方、上記含有量が上記上限を超える場合、当該摺動部材用樹脂組成物の成形性が低下するおそれがある。
【００６２】
当該摺動部材用樹脂組成物は、必要に応じて添加剤を含んでもよい。上記添加剤としては、例えば重合禁止剤、充填剤（但し、上記放熱フィラーは除く。）、可塑剤、顔料、安定剤、滑材、軟化剤、増感剤、酸化防止剤、難燃剤、離型剤、耐候剤、帯電防止剤、摺動剤等が挙げられる。なお、添加剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００６３】
当該摺動部材用樹脂組成物は、各構成成分を混合することにより得ることができる。当該摺動部材用樹脂組成物は、例えば上記ポリアミド、上記放熱フィラー及び上記架橋助剤を混合することにより得ることができる。上記混合の際には、単軸混合機、２軸混合機等の混合機を用いることができる。また、混合の際には加熱してもよい。
【００６４】
当該摺動部材用樹脂組成物は、上記ポリアミド中に上記架橋助剤が分散する海島構造を有することが好ましい。当該摺動部材用樹脂組成物において上記架橋助剤が上記ポリアミド中に液滴の微粒子（島相）として分散して存在すると、当該摺動部材用樹脂組成物の粘度が下がり、当該摺動部材用樹脂組成物の流動性を向上させることができる。また、当該摺動部材用樹脂組成物において上記架橋助剤が上記ポリアミド中に液滴の微粒子として分散して存在すると、架橋助剤の架橋効率が上がり、当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の架橋密度をより大きくし易くなる。このことは、成形性の向上、摺動部材の強度や耐久性の向上、及び摺動中における放熱フィラーの脱落のさらなる抑制につながる。
【００６５】
特に、当該摺動部材用樹脂組成物が上記ポリアミド中に上記架橋助剤が分散する海島構造を有する場合、上記架橋助剤は径が３５０ｎｍ以下の液滴の微粒子として分散することが好ましい。当該摺動部材用樹脂組成物において上記架橋助剤が径が３５０ｎｍ以下の液滴の微粒子として分散して存在すると、当該摺動部材用樹脂組成物の流動性をより高められ、さらに当該摺動部材用樹脂組成物から形成される摺動部材の架橋密度及び動的粘弾性をより高められる。
【００６６】
なお、液滴状の上記架橋助剤の径は、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）や原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて例えば以下のように測定できる。まず、当該摺動部材用樹脂組成物を切断し、観察切断面を設ける。観察切断面を設けると、架橋助剤は未架橋状態であるので、この観察切断面から架橋助剤があふれ出る。この結果、観察切断面では架橋助剤が存在した部分が空孔となる。この空孔の大きさをＳＴＥＭやＡＦＭを用いて測定することにより上記架橋助剤の径を求めることができる。
【００６７】
＜摺動部材＞
当該摺動部材は、上記ポリアミド、上記放熱フィラー及び上記架橋助剤を含有する上記摺動部材用樹脂組成物を架橋することで形成され、上記放熱フィラーがアルミナを主成分とし、その表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有する。なお、上記「表面近傍」とは、ミクロ構造や分子構造、元素の存在割合等が上記ポリアミドとは異なると考えられる領域である。
【００６８】
当該摺動部材は、上記放熱フィラーの表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有するので、摺動中における放熱フィラーの脱落がより効果的に抑制される。これは、上記ポリアミドと上記放熱フィラーとの間にシランカップリング剤の作用により結合が形成されるためと推測される。
【００６９】
放熱フィラーの表面近傍に存在するシランカップリング剤に由来する構造としては、例えばシロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）、放熱フィラーと化学結合する反応基に由来する構造、ポリアミドと化学結合する反応基に由来する構造等が挙げられる。
【００７０】
当該摺動部材は、架橋構造を有する。この架橋構造は、電子線等の電離放射線を照射することにより得られることが好ましい。
【００７１】
当該摺動部材の２６０℃における動的粘弾性率の下限としては、１０ＭＰａが好ましく、１２ＭＰａがより好ましく、１５ＭＰａがさらに好ましい。上記動的粘弾性率が上記下限未満である場合、摺動部材が十分な架橋密度を得ることができず、摺動中における放熱フィラーの脱落を十分に抑制できないおそれがある。なお、上記動的粘弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ−７２４４−１（１９９８年）に準拠して測定される値である。
【００７２】
当該摺動部材の形態としては、例えばギア、ワッシャー、カム、ウォーム、ランナ、軸受け等が挙げられる。特に当該摺動部材は、ギア又はワッシャーに好ましく用いられる。
【００７３】
＜摺動部材の製造方法＞
当該摺動部材の製造方法は、上記ポリアミド、アルミナを主成分とし、シランカップリング剤で表面処理されている上記放熱フィラー及び上記架橋助剤を含有する上記摺動部材用樹脂組成物を射出成形する工程と、上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程とを備える。
【００７４】
［射出成形工程］
射出成形工程では、上記摺動部材用樹脂組成物を射出成形し、所望の形状を有する成形体を得る。
【００７５】
射出成形工程の上記摺動部材用樹脂組成物の温度の下限としては、１５０℃が好ましく、２００℃がより好ましい。一方上記温度の上限としては、３２０℃が好ましく、３００℃がより好ましい。上記温度が上記下限未満である場合、上記摺動部材用樹脂組成物の流動性が不十分となり、十分な射出成形速度が得られないおそれがある。また、上記温度が上記上限を超える場合、ポリアミドの熱分解を生じるおそれがある。
【００７６】
射出成形工程の射出圧の下限としては、７０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、８０ｋｇ／ｃｍ２がより好ましい。一方、上記射出圧の上限としては、１３０ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、１２０ｋｇ／ｃｍ２がより好ましい。上記射出圧が上記下限未満である場合、充填不良が生じて所望の形状やサイズを有する成形体を得ることができないおそれがある。また、上記射出圧が上記上限を超える場合、成形体の周囲にバリを生じるおそれや生産性の低下を招くおそれがある。
【００７７】
射出成形工程における金型温度の下限としては、４０℃が好ましく、５０℃がより好ましい。一方、上記金型温度の上限としては、１２０℃が好ましく、１００℃がより好ましい。上記金型温度が上記下限未満である場合、急激な冷却により結晶化が生じ、成形体の表面平滑性や寸法精度に悪影響を与えるおそれがある。一方、上記金型温度が上記上限を超える場合、成形体の周囲にバリを生じるおそれや寸法精度に悪影響を与えるおそれがある。
【００７８】
［照射架橋工程］
照射架橋工程では、上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射し、成形体を架橋する。
【００７９】
上記電離放射線としては、例えばα線、β線、γ線、電子線、Ｘ線等が挙げられる。中でも、上記電離放射線としては、制御の容易さ、安全性等の点より電子線が好ましい。
【００８０】
上記電離放射線の照射量は、特に限定されないが、十分な架橋密度を得つつ照射による樹脂の劣化を抑制する点より１ｋＧｙ以上１０００ｋＧｙ以下が好ましい。
【００８１】
例えば上記電離放射線として電子線を照射する場合、その照射量の下限としては、５ｋＧｙが好ましく、１０ｋＧｙがより好ましい。一方、上記照射量の上限としては、９６０ｋＧｙが好ましく、４８０ｋＧｙがより好ましい。電子線の照射量が上記下限未満である場合、電子線照射後の成形体において十分な架橋密度が得られないおそれがある。また、上記照射量が上記上限を超える場合、電子線の照射による成形体の分解や劣化を生じるおそれがある。
【００８２】
上記電離放射線の照射は、常温で行うことができる。また、上記電離放射線の照射は、低酸素又は無酸素の雰囲気下において行うことが好ましい。
【００８３】
［利点］
当該摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミドと共に放熱フィラー及び架橋助剤を含むことで、放熱性や熱伝導性が比較的良好である。さらに当該摺動部材用樹脂組成物は、上記放熱フィラーがシランカップリング剤で表面処理されているので、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。これは、シランカップリング剤がポリアミドと放熱フィラーとを結合するためと推測される。
【００８４】
当該摺動部材は、ポリアミド、アルミナを主成分とする放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を架橋することで形成されるので、放熱性や熱伝導性が比較的良好である。さらに当該摺動部材は、含有する放熱フィラーの表面近傍にシランカップリング剤に由来する構造を有するので、ポリアミドと放熱フィラーとが結合し、摺動中における放熱フィラーの脱落を効果的に抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い。
【００８５】
当該摺動部材の製造方法は、ポリアミド、アルミナを主成分とする放熱フィラー及び架橋助剤を含有する樹脂組成物を射出成形する工程と上記射出成形工程で得られた成形体に電離放射線を照射する工程とを備えることで、当該摺動部材を容易に得ることができる。
【００８６】
［その他の実施形態］
上記開示された実施形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８７】
当該摺動部材を製造するに際しては、例えば押出成形法、プレス成形法、ブロー成形法、真空成型法等の上記射出成形法以外の成形法を用いて上記摺動部材用樹脂組成物を所望の形状に成形してもよい。
【００８８】
また当該摺動部材を製造するに際しては、化学架橋法により上記摺動部材用樹脂組成物を架橋してもよい。
【００８９】
さらに当該摺動部材は、シャフト等の金属部品が組み込まれてもよい。
【００９０】
当該摺動部材の製造方法は、樹脂組成物を射出成形する工程及び成形体に電離放射線を照射する工程以外の工程を備えてもよい。例えば射出成形工程の後に成形体を乾燥する乾燥工程を設けてもよいし、電離放射線を照射する工程の後に熱処理工程を設けてもよい。
【実施例】
【００９１】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００９２】
試験例で用いた各成分の詳細は以下の通りである。
ポリアミド６６：旭化成せんい社の「レオナ  １４０２Ｓ」
ポリアミド４６：ＤＳＭ社の「Ｓｔａｎｙｌ  ＴＷ３４１」
放熱フィラー：アルミナ（昭和電工社の「Ａ−４２０」、平均粒径：３．９μｍ）
ビニルシラン（シランカップリング剤）：東レ・ダウコーニング社の「Ｚ−６３００」（ビニルトリメトキシシラン）
メタクリルシラン（シランカップリング剤）：東レ・ダウコーニング社の「Ｚ−６０３０」（３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）
ＴＡＩＣＲＯＳ（架橋助剤）：エボニックデグサ社の「ＴＡＩＣＲＯＳ」（トリアリルイソシアヌレート）
【００９３】
また上記アルミナ「Ａ−４２０」を上記シランカップリング剤「Ｚ−６３００」で表面処理することにより、ビニルシランで表面処理した放熱フィラーを得た。なお、この放熱フィラーは、下記表１の「放熱フィラー」の「ビニルシラン表面処理」に相当する。
【００９４】
さらに上記アルミナ「Ａ−４２０」を上記シランカップリング剤「Ｚ−６０３０」で表面処理することにより、メタクリルシランで表面処理した放熱フィラーを得た。なお、この放熱フィラーは、下記表１の「放熱フィラー」の「メタクリルシラン表面処理」に相当する。
【００９５】
［試験例１］
まず、７０質量部のポリアミド、３０質量部のビニルシランで表面処理した放熱フィラー、及び５質量部の架橋助剤を混合し、樹脂組成物を得た。次に、この樹脂組成物を２軸混合機に投入し、２４０℃で溶融混合した。溶融混合後、２軸混合機から樹脂組成物を吐出し、その吐出物を水冷し細断して、ペレット状の樹脂組成物を得た。次に、ペレット状の樹脂組成物を射出成形機に投入し、射出成形機による射出成形を行い、ギア状成形体（歯幅５ｍｍ、歯数３０の平歯車形状）を得た。なお、射出成形の条件は、射出温度２４０℃、金型温度８０℃、射出圧１００ｋｇ／ｃｍ２、保圧時間１０秒とした。
【００９６】
次に、上記ギア状成形体に照射量が１２０ｋＧｙとなるよう電子線を照射して、試験例１のギアを得た。
【００９７】
［試験例２〜１０］
樹脂組成物の組成を下記表１に示す組成としたこと以外は上記試験例１と同様にして、ギア状成形体（歯幅５ｍｍ、歯数３０の平歯車形状）を得た。なお、表１の放熱フィラーの「表面処理なし」は上記アルミナ「Ａ−４２０」をそのまま用いたことを意味する。
【００９８】
次に、試験例２及び５については、上記試験例１と同様の電子線照射を行い、試験例のギアを得た。また、試験例３、４及び８については、照射量を２４０ｋＧｙとしたこと以外は上記試験例１と同様の電子線照射を行い、試験例のギアを得た。さらに、試験例６、７、９及び１０については、電子線照射を行わず、上記ギア状成形体を試験例のギアとした。
【００９９】
［評価］
得られた試験例１〜１０のギアについて、下記項目の評価を行った。
【０１００】
（摺動試験中の最大温度）
上記試験例１〜１０のギアを各試験例の歯車Ａとした。さらに歯数３１の平歯車形状としたこと以外は上記試験例１〜１０と同様のギアをそれぞれ作製し、これらのギアを相手材としての各試験例の歯車Ｂとした。次に、歯車Ａと歯車Ｂとをかみ合わせ、歯面荷重４．５Ｎ／ｍｍ、回転数６１６ｒｐｍの条件で歯車同士を回転させる摺動試験を１００時間行った。摺動試験中の歯車Ａの温度変化を測定し、到達した最高温度を「摺動試験中の最大温度」とした。この最大温度を表１の「最大温度」の欄に示す。なお、歯車の摺動部の温度測定には、非接触温度計を用いた。
【０１０１】
【表１】
2016199666.tif 000002
【０１０２】
表１に示すように、試験例１〜４のギアは、摺動試験中の最大温度が試験例５〜１０のギアと比べて低い。これは、試験例１〜４のギアでは、摺動中における放熱フィラーの脱落が抑制されるためと推測される。
【０１０３】
一方、試験例５〜１０のギアは、摺動試験中の最大温度が試験例１〜４のギアと比べて高い。つまり、試験例５〜１０のギアは試験例１〜４のギアと比べて多くの放熱フィラーが摺動中に脱落し、疲労劣化し易いと評価できる。この理由は、試験例５及び８に関しては、放熱フィラーにシランカップリング剤による表面処理がなされていないことから、放熱フィラーとポリアミドとの間の結合が試験例１〜４のギアと比べて弱いためと推測される。また、試験例６、７、９及び１０に関しては、ギアの作製時に架橋助剤を用いず、かつ射出成形後に電子線の照射を行っていないことから、架橋密度が試験例１〜４のギアと比べて小さいためと推測される。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明の一形態に係る摺動部材用樹脂組成物は、ポリアミドと共に含まれる放熱フィラーの摺動中における脱落を抑制でき、摺動中の温度上昇が抑制され疲労劣化し難い摺動部材を形成できる。この摺動部材は、自動車部品、機械部品、電気電子部品などに幅広く利用できる。