(57)【要約】【課題】より簡易に安定的に対向基板の静電気を除去する表示装置を提供する。【解決手段】表示装置は、ＴＦＴ基板（１５１）及び透明導電膜が成膜された対向基板（１５２）を有する表示パネル（１５０）と、表示パネルが載置され、表示パネルを固定するモールドフレーム（１２０）と、対向基板及びモールドフレームに跨って配置され、対向基板及びモールドフレームのそれぞれと接着された導電性ゴムクッション（１１０）と、金属からなり、平面視で表示パネルの縁部及びモールド樹脂を、導電性ゴムクッション上から覆う金属フレーム（１０１）と、を備え、金属フレームは、モールドフレーム上で導電性ゴムクッションに接触する凹部を有する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴＦＴ基板、及び透明導電膜が成膜された対向基板を有する表示パネルと、
前記表示パネルが載置され、前記表示パネルを固定するモールドフレームと、
前記対向基板及び前記モールドフレームに跨って配置され、前記対向基板及び前記モールドフレームのそれぞれと接着された導電性ゴムクッションと、
金属からなり、平面視で前記表示パネルの縁部及び前記モールド樹脂を、前記導電性ゴムクッション上から覆う金属フレームと、を備え、
前記金属フレームは、前記モールドフレーム上で前記導電性ゴムクッションに接触する凹部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の表示パネルにおいて、
前記導電性ゴムクッションは、平面視における前記凹部と前記対向基板との間に穴部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２に記載の表示パネルにおいて、
前記モールドフレームは、前記穴部に入る突出部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータ等の情報通信端末やテレビ受像機の表示装置として、液晶表示装置が広く用いられている。また、有機ＥＬ（Electro-Luminescent）表示装置やＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）表示装置も、薄型の表示装置として知られている。
【０００３】
このような表示装置においては、ＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）を含む回路により、各画素の階調値に基づいた光量を制御するＴＦＴ基板と、例えばカラーフィルタ等が形成され、ＴＦＴ基板を覆う対向基板とからなる表示パネルが用いられることが多い。
【０００４】
特許文献１は、ＴＦＴ基板のグランドパッドと対向基板の透明導電膜とを熱圧着導電テープで接続する液晶表示装置について開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１２２２９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
カラーフィルタ基板等のＴＦＴ回路が配置されない対向基板では、ノイズ防止や静電気防止のために表面にＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等の透明導電膜が成膜され、この透明導電膜を表示装置の接地電位に接触させて静電気を除去する必要がある。特許文献１のようにＴＦＴ基板上の導電膜と接触させる場合には、ＴＦＴ基板上の導電膜は酸化しやすい金属で形成されるため、熱圧着工程を必要とし製造コストを上昇させていた。
【０００７】
本発明は、上述の事情に鑑みてしたものであり、より簡易に安定的に対向基板の静電気を除去する表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するための代表的な表示装置は以下の通りである。
【０００９】
（１）ＴＦＴ基板、及び透明導電膜が成膜された対向基板を有する表示パネルと、前記表示パネルが載置され、前記表示パネルを固定するモールドフレームと、前記対向基板及び前記モールドフレームに跨って配置され、前記対向基板及び前記モールドフレームのそれぞれと接着された導電性ゴムクッションと、金属からなり、平面視で前記表示パネルの縁部及び前記モールド樹脂を、前記導電性ゴムクッション上から覆う金属フレームと、を備え、前記金属フレームは、前記モールドフレーム上で前記導電性ゴムクッションに接触する凹部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【００１０】
（２）上記（１）に記載の表示パネルにおいて、前記導電性ゴムクッションは、平面視における前記凹部と前記対向基板との間に穴部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【００１１】
（３）上記（２）に記載の表示パネルにおいて、前記モールドフレームは、前記穴部に入る突出部を有する、ことを特徴とする表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置について概略的に示す図である。
【図２】液晶表示装置の平面図であり、凹部の配置について示す図である。
【図３】図２の凹部の周辺について上フレームを除いた状態で拡大して示す図である。
【図４】図３のIV−IV線における部分断面を概略的に示す図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例について示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１４】
図１には、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１００が概略的に示されている。この図に示されるように、液晶表示装置１００は、２つの基板の間に封止された液晶組成物の配向を制御することにより光の透過を制御する表示パネル１５０と、表示パネル１５０を裏面側から照らすバックライト装置２００と、バックライト装置２００を収容する下フレーム１０２と、金属からなり、表示パネル１５０の縁部を覆うように取付けられる上フレーム（金属フレーム）１０１と、から構成されている。ここで、上フレーム１０１の一箇所には凹部１０３が形成されている。
【００１５】
なお、表示パネル１５０には、いわゆるＩＰＳ（In-Plane Switching）方式又はその他の方式により液晶組成物の配向を制御する周知の又は適当な液晶表示パネルを用いることができる。また、本実施形態では、液晶表示装置１００を例にして説明するが、有機ＥＬ表示装置、ＭＥＭＳ表示装置等、２枚の基板を組み合わせたその他の表示パネルを用いた表示装置に適用することができる。この場合には、表示パネルの特性によりバックライト装置２００及び／又は下フレーム１０２を使用しない構成とすることができる。
【００１６】
図２は、液晶表示装置１００の平面図であり、凹部１０３の配置について示す図である。図３は、図２の凹部１０３の周辺について上フレーム１０１を除いた状態で拡大して示す図である。なお、図３において上フレーム１０１の凹部１０３は二点鎖線で示されている。図４は、図３のIV−IV線における部分断面を概略的に示す図である。
【００１７】
図２に示されるように、上フレーム１０１の凹部１０３は、所謂、額縁領域の一箇所に形成される。図４に示されるように、表示パネル１５０は、透明の絶縁基板にＴＦＴ回路が形成されたＴＦＴ基板１５１に透明の絶縁性のある対向基板１５２が重ねられた構成であり、本実施形態においては、これらの間に液晶組成物が充填されている。また、ＴＦＴ基板１５１の下側及び対向基板１５２の上側にはそれぞれ偏光板１５４，１５５が配置されている。表示パネル１５０は、樹脂からなるモールドフレーム１２０上に配置、固定され、上フレーム１０１は、表示パネル１５０の縁部１５６及びモールドフレーム１２０を覆うように、上から被せられている。
【００１８】
更に、図３及び４に示されるように、対向基板１５２の縁部分及びモールドフレーム１２０に跨って、ゴム材料にカーボンや金属等の導電性材料が混ぜ合わせられた材料からなる導電性ゴムクッション１１０が配置され、導電性ゴムクッション１１０は、対向基板１５２及びモールドフレーム１２０のそれぞれと導電性接着剤により接着されている。なお、対向基板１５２上にはＩＴＯや酸化インジウム錫（Indium Zinc Oxide）等の透明導電膜が成膜され、導電性接着剤を介して導電性ゴムクッション１１０と接触している。上フレーム１０１は、凹部１０３を有し、導電性ゴムクッション１１０と接触している。本実施形態においては、モールドフレーム１２０は、凹部１０３に対応する部分にモールド凹部１２４を有し、導電性ゴムクッション１１０も、凹部１０３及びモールド凹部１２４の間において、凹部１０３に押圧されながら接触するクッション凹部１１４を有している。しかしながら、導電性ゴムクッション１１０のモールド凹部１２４及び導電性ゴムクッション１１０のクッション凹部１１４はなくてもよく、例えば平坦なモールドフレーム１２０上に配置された平坦な導電性ゴムクッション１１０であっても、凹部１０３に導電性ゴムクッション１１０が接触する構成であればよい。このように導電性ゴムクッション１１０が対向基板１５２と上フレーム１０１とに接触することにより、対向基板１５２上に形成された透明導電膜の電位を上フレーム１０１の有する固定電位（例えば接地電位）と同電位とすることができる。導電性ゴムクッション１１０は、上フレーム１０１の取付け前に導電性接着剤により取付けるだけであるため、簡易に取付けることができる。したがって、対向基板１５２で発生する静電気をより簡易にかつ安定的に除去することができる。
【００１９】
なお、本実施形態においては、導電性ゴムクッション１１０は、上フレーム１０１の凹部１０３と対向基板１５２との間、より具体的には、導電性ゴムクッション１１０のクッション凹部１１４と対向基板１５２との接触部分との間に穴部１１２を有している。例えば、本発明の変形例に係る、図５の穴部１１２のない構成に示されるように、押圧された導電性ゴムクッション１１０は、凹部１０３の周囲のモールドフレーム１２０との接触部分を支点として、端部に上方向の力が加わるため、特に対向基板１５２との接触が保てずに剥がれやすく構成となる。しかしながら、図３及び図４の穴部１１２を設けることにより、押圧による応力が穴部１１２において逃がすことができるため、端部に伝達される応力が減少し、導電性ゴムクッション１１０をより安定的に対向基板１５２に接触させておくことができる。したがって、穴部１１２を有することにより、より安定的に対向基板１５２で発生する静電気を除去することができる。本実施形態においては、導電性ゴムクッション１１０は、ゴム材料にカーボンや金属等の導電性材料が混ぜ合わせられた材料からなるものを用いることとしたが、クッション性はなくともよく、金属材料のみからなる等により導電性を有する材料からなる導電性板状部材であればよい。
【００２０】
また、本実施形態において、モールドフレーム１２０は、更に、穴部１１２に入る突出部１２２を設けることができる。突出部１２２は、導電性ゴムクッション１１０の移動を抑え、特に温湿度の影響による移動により剥がれる現象を抑えるものである。したがって、更により安定的に対向基板１５２で発生する静電気を除去することができる。
【００２１】
なお、本実施形態は、穴部１１２を有する構成としたが、図５の変形例に示されるように、特に押圧の応力が大きくない場合や導電性ゴムクッション１１０に対向基板１５２から剥がれる方向の力がそもそもあまり働かない場合には、穴部１１２を有さない構成であってもよく、この場合においても、導電性ゴムクッション１１０を介して、対向基板１５２上の透明導電膜と、上フレーム１０１の凹部１０３とが接触しているため、より簡易に安定的に対向基板１５２に発生する静電気を除去することができる。
【００２２】
また、上述したように、本実施形態は、液晶表示装置１００を例に説明したが、本発明は、有機ＥＬ表示装置、ＭＥＭＳ表示装置等その他の表示装置であって、ＴＦＴ基板及び対向基板を備える表示パネルを有する表示装置に適用することができる。
【００２３】
本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００２４】
１００  液晶表示装置、１０１  上フレーム、１０２  下フレーム、１０３  凹部、１１０  導電性ゴムクッション、１１２  穴部、１１４  凹部、１２０  モールドフレーム、１２２  突出部、１２４  凹部、１５０  表示パネル、１５１  ＴＦＴ基板、１５２  対向基板、１５４，１５５  偏光板、１５６  縁部、２００  バックライト装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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