(57)【要約】【課題】優れた硬化性を有するとともに、粘着特性、透明性および段差追従性に優れた粘着剤を安定的に得ることができる紫外線硬化型粘着剤組成物およびそれを用いた粘着シートを提供する。【解決手段】（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物等であって、（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、（Ｂ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｃ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、
前記（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、前記（Ｂ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、
前記（Ｃ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項２】
前記イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量を、前記（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜６５重量％の範囲内の値とするとともに、前記ラウリル（メタ）アクリレートの配合量を、前記（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜７０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項３】
前記（Ｂ）成分がイソデシル（メタ）アクリレートをさらに含むとともに、当該イソデシル（メタ）アクリレートの配合量を、前記（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、１０〜３０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項４】
前記（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を３，０００〜１００，０００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項５】
前記（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂の重量平均分子量を５００〜３，０００の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項６】
前記（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂が、軟化点が８０〜１８０℃の範囲内の値である完全水添テルペン樹脂であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項７】
（Ｄ）成分として、親水性（メタ）アクリレートモノマーをさらに含むとともに、当該（Ｄ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、１５〜３５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項８】
（Ｅ）成分として、アクリルアミド化合物をさらに含むとともに、当該（Ｅ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜１２重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項９】
（Ｆ）成分として、光重合開始剤をさらに含むとともに、当該（Ｆ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜８重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の紫外線硬化型粘着剤組成物。
【請求項１０】
基材と、当該基材表面に形成された粘着剤層と、を含む粘着シートであって、
前記粘着剤層が、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、前記（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、前記（Ｂ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、前記（Ｃ）成分の配合量を、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とする紫外線硬化型粘着剤組成物を硬化させてなることを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型粘着剤組成物および粘着シートに関する。
特に、優れた硬化性を有するとともに、粘着特性、透明性および段差追従性に優れた粘着剤を安定的に得ることができる紫外線硬化型粘着剤組成物およびそれを用いた粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スマートフォンやタブレット端末等の分野において、液晶ディスプレイ等の画像表示装置と、タッチパッド等の位置入力装置とを組み合わせたタッチパネルが広く用いられている。
また、かかるタッチパネルにおいては、光学部材を貼り合わせる目的で、光学透明粘着剤からなるシート状の粘着剤が用いられている。
【０００３】
また、特に静電容量式タッチパネルでは、通常、導電性パターン層の視認側に、ハードコートフィルムを介してトッププレートとしてのガラス板等を積層する。
このとき、従来においては、ハードコートフィルムと導電性パターン層との間にはエアギャップが形成されることが多かった。
【０００４】
しかしながら、かかるエアギャップがハードコートフィルムや導電性パターン層等との間に屈折率差を発生させることにより、光の散乱による輝度・コントラストの低下を招き、画面の視認性が低下しやすくなるという問題が見られた。
そこで、近年、ハードコートフィルムと導電性パターン層との積層面の全面に光学透明粘着剤からなる厚膜の層を設け、エアギャップを充填する技術が採用されている。
【０００５】
また、このような光学透明粘着剤を溶剤型の粘着剤組成物から形成した場合、溶剤を乾燥させる工程で溶剤に起因した気泡が発生し、光学透明粘着剤の透明性が低下しやすくなることが知られている。
特に、光学透明粘着剤を厚膜の層として形成した場合には、透明性の低下が顕著になりやすい。
そこで、光学透明粘着剤を形成するための粘着剤組成物としては、無溶剤型の粘着剤組成物である紫外線硬化型粘着剤組成物が好ましく用いられている（例えば、特許文献１〜２参照）。
【０００６】
すなわち、特許文献１には、（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタン（Ａ）を２０〜５０重量％、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）を５〜２０重量％、光重合開始剤（Ｄ）を０．２〜５重量％含み、ポリウレタン（Ａ）は、ポリオレフィンポリオールとポリイソシアネートを反応させて、ヒドロキシル基またはイソシアネート基を有するポリウレタンを得た後、イソシアネート基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物またはヒドロキシル基および（メタ）アクリロイル基を有する化合物のいずれかと反応させて得られ、重量平均分子量が１０，０００〜３００，０００であり、硬化物の１ＭＨｚにおける比誘電率が２〜４であることを特徴とする透明粘着シート用硬化性組成物が開示されている。
また、ポリウレタン（Ａ）および（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）以外の光重合性単量体（Ｃ）を３０〜８５重量％含むことも記載されている。
【０００７】
また、特許文献２には、（Ａ）成分：水素添加型共役ジエン系ポリマー部位および反応性二重結合を含む、水素添加型共役ジエン系ポリマーと、（Ｂ）成分：炭素原子数８以上１８以下の直鎖または分岐鎖アルキル基を有するモノマーと、（Ｃ）成分：水酸基および／または窒素原子含有基を有するモノマーと、を含む、無溶剤型の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物であって、（Ａ）成分の重量平均分子量は、１０，０００以上１００，０００以下であり、（Ａ）成分の含有量と、（Ｂ）成分の含有量と、（Ｃ）成分の含有量との合計に対する（Ｃ）成分の含有量が５重量％以上２０重量％以下であることを特徴とする活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２４２７２４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２０１４−２１４２７５号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載の透明粘着シート用硬化性組成物は、ポリウレタン（Ａ）と、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル（Ｂ）やそれ以外の光重合性単量体（Ｃ）との相溶性が不十分であるため、得られる粘着シートの高温高湿環境下における粘着特性が低いという問題が見られた。
また、特許文献１に記載の透明粘着シート用硬化性組成物から得られる粘着シートは、光学部材の積層面において印刷パターンや配線等により形成される段差に対する追従性（以下、「段差追従性」と称する場合がある。）が不十分であり、段差周辺に気泡や空隙が発生しやすく、ひいてはタッチパネルの光学性能に悪影響を及ぼす場合があるという問題が見られた。
【００１０】
また、特許文献２に記載の活性エネルギー線硬化型光学用粘着剤組成物においても、（Ａ）成分としての水素添加型共役ジエン系ポリマーと、（Ｂ）成分としての所定のアルキル基を有するモノマーおよび（Ｃ）成分としての水酸基等を有するモノマーとの相溶性が不十分であるため、得られる粘着シートの高温高湿環境下における粘着特性が低く、また、段差追従性も不十分であるという問題が見られた。
【００１１】
そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーに対して、所定の非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、水添テルペン樹脂と、を所定の配合量にて配合することにより、各成分同士の相溶性を効果的に向上させて、上述した問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明の目的は、優れた硬化性を有するとともに、粘着特性、透明性および段差追従性に優れた粘着剤を安定的に得ることができる紫外線硬化型粘着剤組成物およびそれを用いた粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によれば、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、（Ｂ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｃ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする紫外線硬化型粘着剤組成物が提供され、上述した問題を解決することができる。
すなわち、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物であれば、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーに対して、所定の非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、水添テルペン樹脂と、を所定の配合量にて配合していることから、各成分同士の相溶性を効果的に向上させることができる。
したがって、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、優れた硬化性を有するとともに、粘着特性、透明性および段差追従性に優れた粘着剤を安定的に得ることができる。
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートの両方を意味する。
また、本発明において、「非親水性（メタ）アクリレートモノマー」とは、水への溶解度（測定温度：２０℃）が５０重量％以下の値となる（メタ）アクリレートモノマーを意味する。
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は無溶剤型であり、溶剤を実質的に含まない。
より具体的には、溶剤を含む場合であっても、紫外線硬化型粘着剤組成物の全体量（１００重量％）に対し、１重量％以下の値とすることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜６５重量％の範囲内の値とするとともに、ラウリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜７０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、各成分同士の相溶性をより向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができ、ひいては得られる粘着剤の透明性および段差追従性についても向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｂ）成分がイソデシル（メタ）アクリレートをさらに含むとともに、当該イソデシル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、１０〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、各成分同士の相溶性をさらに向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができ、ひいては得られる粘着剤の透明性および段差追従性についてもより向上させることができる。
【００１５】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を３，０００〜１００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を効果的に保持しつつも、得られる粘着剤の粘着特性を効果的に向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂の重量平均分子量を５００〜３，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を効果的に保持しつつも、得られる粘着剤の透明性および粘着特性をより効果的に向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂が、軟化点が８０〜１８０℃の範囲内の値である完全水添テルペン樹脂であることが好ましい。
このように構成することにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を効果的に保持しつつも、得られる粘着剤の透明性および粘着特性をより効果的に向上させることができるばかりか、耐熱性についても向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｄ）成分として、親水性（メタ）アクリレートモノマーをさらに含むとともに、当該（Ｄ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、１５〜３５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、得られる粘着剤の防湿性を向上させ、優れた防曇効果を得ることができる。
なお、本発明において、「親水性（メタ）アクリレートモノマー」とは、水への溶解度（測定温度：２０℃）が５０重量％を超えた値となる（メタ）アクリレートモノマーを意味するとともに、後述する（Ｅ）成分としてのアクリルアミド化合物は含まないものとする。
【００１９】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｅ）成分として、アクリルアミド化合物をさらに含むとともに、当該（Ｅ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜１２重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、得られる粘着剤の防湿性をさらに向上させ、より優れた防曇効果を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物を構成するにあたり、（Ｆ）成分として、光重合開始剤をさらに含むとともに、当該（Ｆ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜８重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
このように構成することにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を向上させることができる。
【００２１】
また、本発明の別の態様は、基材と、当該基材表面に形成された粘着剤層と、を含む粘着シートであって、粘着剤層が、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、（Ｂ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｃ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とする紫外線硬化型粘着剤組成物を硬化させてなることを特徴とする粘着シートである。
すなわち、本発明の粘着シートであれば、所定の紫外線硬化型粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成していることから、優れた粘着特性、透明性および段差追従性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明するために供する図である。
【図２】図２は、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートの配合比と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明するために供する図である。
【図３】図３は、水添テルペン樹脂の配合量と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明するために供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態は、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、（Ｂ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｃ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする紫外線硬化型粘着剤組成物である。
以下、第１の実施形態の構成要件である（Ａ）〜（Ｃ）成分等について、それぞれ具体的に説明する。
【００２４】
１．（Ａ）成分：水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマー
本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーを含むことを特徴とする。
この理由は、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーであれば、反応性二重結合を含むアクリレート部分を有することにより、後述する（Ｂ）成分の反応性と相俟って、紫外線硬化型粘着剤組成物に対して優れた紫外線硬化性を付与することができるためである。
また、柔軟性を有するポリブタジエン骨格部分を有することにより、後述する（Ｂ）成分および（Ｃ）成分に由来する粘着付与性と相俟って、得られる粘着剤に対して優れた粘着特性を付与することができる。
さらに、ポリブタジエン骨格部分が水添されていることにより、ウレタン由来の黄変を効果的に抑制し、得られる粘着剤に対して優れた透明性を付与することができる。
【００２５】
（１）種類
また、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーは、水添ポリブタジエン骨格ポリオールと、有機ポリイソシアネート化合物、およびヒドロキシアクリレートと、の反応により得ることができる。
【００２６】
また、上述した水添ポリブタジエン骨格ポリオールの種類としては、特に制限されるものではないが、製造が容易であって比較的安価であることから、水添ポリブタジエン骨格ジオール化合物であることが好ましい。
また、水添ポリブタジエン骨格部分に含まれる二重結合の水添率は９０％以上であることが好ましく、９５％以上であることがより好ましい。
【００２７】
また、上述した有機ポリイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の無黄変型のものが好ましい。
【００２８】
さらに、上述したヒドロキシアクリレートとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、カプロラクトン変性−２−ヒドロキシエチルアクリレート等が好ましい。
【００２９】
（２）重量平均分子量
また、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を３，０００〜１００，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量をかかる範囲内の値とすることにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を効果的に保持しつつも、得られる粘着剤の粘着特性を効果的に向上させることができるためである。
すなわち、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が３，０００未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物に紫外線を照射した際の硬化速度が過度に増大し、得られる粘着剤の粘着特性が著しく低下する場合があるためである。一方、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量が１００，０００を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物に紫外線を照射した際の硬化速度が過度に低下し、得られる粘着剤と、該粘着剤の形成対象としての基材との間で密着不良が生じやすくなる場合があるためである。
したがって、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量を５，０００〜２５，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、８，０００〜２０，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、ポリスチレン換算の分子量として測定することができる。
【００３０】
（３）配合量
また、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの配合量を、紫外線硬化型粘着剤組成物の全体量（１００重量％）に対して、１５〜４５重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合量が１５重量％未満の値となると、得られる粘着剤が過度に脆くなり、基材との密着性が低下しやすくなる場合があるためである。一方、かかる配合量が４５重量％を超えた値となると、得られる粘着剤の粘着特性が低下しやすくなる場合があるためである。
したがって、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの配合量を、紫外線硬化型粘着剤組成物の全体量（１００重量％）に対して、２０〜４０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、２４〜３５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
２．（Ｂ）成分：非親水性（メタ）アクリレートモノマー
（１）種類
本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーを含むことを特徴とする。
また、かかる非親水性（メタ）アクリレートモノマーとして、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むことを特徴とする。
この理由は、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むことにより、各成分同士の相溶性を向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができるためである。
【００３２】
すなわち、イソステアリル（メタ）アクリレートであれば、優れた反応性を有することから、（Ａ）成分の反応性と相俟って、紫外線硬化型粘着剤組成物に対して優れた紫外線硬化性を付与することができるためである。
その一方で、その嵩高い立体構造により、得られる粘着剤に対して所定の柔軟性を付与することができることから、（Ａ）成分および後述する（Ｃ）成分による粘着付与性と相俟って、得られる粘着剤の粘着特性および段差追従性を効果的に向上させることができる。
【００３３】
但し、非親水性（メタ）アクリレートモノマーとして、イソステアリル（メタ）アクリレートを単独で用いた場合、紫外線硬化型粘着剤組成物に対して（Ｃ）成分を十分に相溶させることが困難になり、十分な粘着特性および段差追従性を得ることが困難になる。
この点、別の非親水性（メタ）アクリレートモノマーとしてラウリル（メタ）アクリレートを含むことにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を向上させつつも、紫外線硬化型粘着剤組成物に対する（Ｃ）成分の相溶性を効果的に向上させ、結果として得られる粘着剤の粘着特性および段差追従性を効果的に向上させることができ、透明性についても向上させることができる。
なお、イソステアリル（メタ）アクリレートの中でもイソステアリルアクリレートの方がより好ましく、より具体的には、下記式（１）で表される構造のイソステアリルアクリレートとすることがさらに好ましい。
また、ラウリル（メタ）アクリレートの中でもラウリルアクリレートの方がより好ましく、より具体的には、下記式（２）で表される構造のラウリルアクリレートとすることがさらに好ましい。
【００３４】
【化１】
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【００３５】
【化２】
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【００３６】
また、上述したイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレート以外の非親水性（メタ）アクリレートモノマーをさらに含むことも好ましい。
例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルナニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート；エトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３７】
中でも、特にイソデシル（メタ）アクリレートをさらに含むことが好ましい。
この理由は、イソデシル（メタ）アクリレートをさらに含むことにより、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートの間を効果的に取り持ち、各成分同士の相溶性をさらに向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができ、ひいては得られる粘着剤の透明性および段差追従性についてもより向上させることができるためである。
なお、イソデシル（メタ）アクリレートの中でもイソデシルアクリレートの方がより好ましく、より具体的には、下記式（３）で表される構造のイソデシルアクリレートとすることがさらに好ましい。
【００３８】
【化３】
2016199663.tif 000005
【００３９】
（２）配合量
また、非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる配合量が９５重量部未満の値となると、（Ａ）成分との相溶性が不十分になり、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の粘着特性が過度に不安定になる場合があるためである。一方、かかる配合量が２０５重量部を超えた値となると、全体的な相溶性が低下して、得られる粘着剤が脆くなり、段差追従性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、１１５〜１８５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１２５〜１７５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４０】
次いで、図１を用いて、非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明する。
すなわち、図１には、横軸に（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対する（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量（重量部）を採り、左縦軸に透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率（評価点）を採った特性曲線Ａ、および右縦軸に段差追従性（評価点）を採った特性曲線Ｂが示してある。
【００４１】
ここで、硬化性とは、所定量の紫外線照射により、紫外線硬化型粘着剤組成物からなる塗布層の膜厚方向における下端から上端までが速やかに硬化するか否かに関する紫外線硬化型粘着剤組成物の特性であり、かかる特性は紫外線硬化型粘着剤組成物を構成する各成分間の相溶性に大きく依存する特性である。
また、硬化性は、粘着特性や透明性といった紫外線硬化型粘着剤組成物から得られる粘着剤が有する諸特性の前提になる特性であるが故に、これらの粘着剤の諸特性と密接に関連する特性となる。
この点、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物では、得られる粘着剤の特性である全光線透過率と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性との間において、経験上、比較的強い相関関係が見出されている。
したがって、特性曲線Ａでは硬化性の指標として全光線透過率を採用している。
【００４２】
他方、段差追従性は、粘着剤の粘着特性や柔軟性等の複数の因子が絡み合ってなる複合的な特性である。
また、段差追従性の因子の１つである柔軟性は、上述した硬化性と相反する特性であるため、硬化性と、段差追従性もまた、一般に両立が困難な相反特性であることが知られている。
また、全光線透過率および段差追従性の評価点は、実施例に記載の全光線透過率および段差追従性の評価を行い、得られた結果を下記基準に沿って数値化したものである。
なお、紫外線硬化型粘着剤組成物の組成等の詳細は、実施例１に準じる。
【００４３】
（全光線透過率）
４：得られた全光線透過率が９０％以上の値である
３：得られた全光線透過率が８５〜９０％未満の値である
２：得られた全光線透過率が８０〜８５％未満の値である
１：得られた全光線透過率が８０％未満の値である
【００４４】
（段差追従性）
４：気泡が観察されない
３：枠を構成する４辺中、１辺に気泡が観察される
２：枠を構成する４辺中、２辺に気泡が観察される
１：枠を構成する４辺中、３辺以上に気泡が観察される
【００４５】
まず、特性曲線Ａからは、硬化性の指標の１つでもある全光線透過率を向上させるに際し、（Ｂ）成分の配合量には最適範囲が存在していることが理解される。
すなわち、（Ｂ）成分の配合量が増加するのに伴って、全光線透過率の評価点は一旦増加した後、低下することが理解される。
より具体的には、（Ｂ）成分の配合量が９５〜２０５重量部の範囲内の値であれば、全光線透過率の評価点を安定的に３以上の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では、全光線透過率の評価点を安定的に３以上の値に維持することが困難になり、優れた全光線透過率を維持することが困難になることが理解される。
【００４６】
また、特性曲線Ｂについても、特性曲線Ａと同様であり、（Ｂ）成分の配合量が９５〜２０５重量部の範囲内の値であれば、段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３を下回る場合であっても３付近の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３付近の値に維持することが困難になることが理解される。
よって、（Ｂ）としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して９５〜２０５重量部の範囲内の値とすることで、透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率と、硬化性の相反特性である段差追従性とをそれぞれ効果的に向上させられることが理解される。
【００４７】
また、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜６５重量％の範囲内の値とするとともに、ラウリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２０〜７０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを、（Ｂ）成分の合計量に対してそれぞれ上述した割合にて混合して用いることにより、各成分同士の相溶性をより向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができ、ひいては得られる粘着剤の透明性および段差追従性についても向上させることができるためである。
【００４８】
すなわち、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して２０重量％未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が過度に低下する場合があるためである。一方、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して６５重量％を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物に対して後述する（Ｃ）成分を十分に相溶させることが困難になり、十分な粘着特性および段差追従性を得ることが困難になったり、透明性についても低下しやすくなったりする場合があるためである。
【００４９】
また、ラウリル（メタ）アクリレートの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して２０重量％未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物に対して（Ｃ）成分を十分に相溶させることが困難になり、得られる粘着剤に対して十分な粘着特性および段差追従性を付与することが困難になったり、透明性についても低下しやすくなったりする場合があるためである。一方、ラウリル（メタ）アクリレートの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して７０重量％を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が過度に低下する場合があるためである。
【００５０】
したがって、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２５〜５５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜５０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、ラウリル（メタ）アクリレートの配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、２５〜６５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、３０〜６０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、同様の観点から、イソステアリル（メタ）アクリレート：ラウリル（メタ）アクリレートの配合比（重量比）を３０：７０〜６０：４０の範囲内の値とすることが好ましく、３５：６５〜５５：４５の範囲内の値とすることがより好ましく、４０：６０〜５０：５０の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５１】
次いで、図２を用いて、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートの配合比と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明する。
すなわち、図２には、横軸に（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対するイソステアリル（メタ）アクリレートの配合量（重量％）を採り、左縦軸に透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率（評価点）を採った特性曲線Ａ、および右縦軸に段差追従性（評価点）を採った特性曲線Ｂが示してある。
なお、これらの特性曲線を作成するにあたり、（Ｂ）成分は、イソステアリル（メタ）アクリレートとラウリル（メタ）アクリレートのみから構成した。したがって、（Ｂ）成分におけるイソステアリル（メタ）アクリレートの残部はラウリル（メタ）アクリレートになる。
また、全光線透過率および段差追従性の評価点の基準等は、図１に示す特性曲線の場合と同様であり、紫外線硬化型粘着剤組成物の組成等についての詳細は、実施例１に準じる。
【００５２】
まず、特性曲線Ａからは、硬化性の指標の１つでもある全光線透過率を向上させるに際し、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートの配合比には、最適範囲が存在していることが理解される。
すなわち、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量が３０〜６０重量％の範囲内の値であれば、全光線透過率の評価点を安定的に４付近の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では、全光線透過率の評価点を安定的に４付近の値に維持することが困難になり、優れた全光線透過率を維持することが困難になることが理解される。
【００５３】
また、特性曲線Ｂについても、特性曲線Ａと同様であり、イソステアリル（メタ）アクリレートの配合量が３０〜６０重量％の範囲内の値であれば、段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３を下回る場合であっても３付近の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３付近の値に維持することが困難になることが理解される。
よって、イソステアリル（メタ）アクリレート：ラウリル（メタ）アクリレートの配合比（重量比）を３０：７０〜６０：４０の範囲内の値とすることで、透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率と、硬化性の相反特性である段差追従性とをそれぞれ効果的に向上させられることが理解される。
【００５４】
また、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレート以外の非親水性（メタ）アクリレートモノマー、特にイソデシル（メタ）アクリレートをさらに含む場合には、その配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、１０〜３０重量％の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかるその他の非親水性（メタ）アクリレートモノマーを、（Ｂ）成分の合計量に対して上述した割合で混合して用いることにより、各成分同士の相溶性をさらに向上させて、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性と、得られる粘着剤の粘着特性と、を共にバランスよく向上させることができ、ひいては得られる粘着剤の透明性および段差追従性についてもより向上させることができるためである。
【００５５】
すなわち、その他の非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して１０重量％未満の値となると、各成分同士の相溶性が過度に低下して、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が低下する場合があるためである。一方、その他の非親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量が（Ｂ）成分の合計量に対して３０重量％を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が過度に増大して、得られる粘着剤の粘着特性が低下する場合があるためである。
したがって、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレート以外の非親水性（メタ）アクリレートモノマーをさらに含む場合には、その配合量を、（Ｂ）成分の合計量（１００重量％）に対して、１２〜２５重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１４〜２０重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
また、別の表現で表すと、イソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートの合計量（１００重量％）に対して、８〜３５重量％の範囲内の値とすることが好ましく、１２〜３０重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、１６〜２５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５６】
３．（Ｃ）成分：水添テルペン樹脂
本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ｃ）成分として水添テルペン樹脂を含むことを特徴とする。
この理由は、水添テルペン樹脂であれば、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーとの相溶性に優れる一方、紫外線硬化型粘着剤組成物の紫外線硬化反応を阻害することなく、硬化性を効果的に保持することができるためである。
そして、得られる粘着剤中において熱可塑成分として均一に分布することができることから、粘着剤の柔軟性に寄与しつつ、優れた粘着特性を付与することができ、ひいては優れた段差追従性を付与することができる。
さらには、耐熱性の向上にも寄与するとともに、水添されていることにより、得られる粘着剤に対して優れた透明性を付与することができる。
【００５７】
（１）種類
また、本発明における水添テルペン樹脂としては、α−ピネン系、β−ピネン系、ジペンテン系等のテルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等のテルペン樹脂を水添したものを意味する。
より具体的には、ヤスハラケミカル（株）製のＹＳポリスターＵＨ１１５等のテルペンフェノール樹脂水素化物、クリアロンＰ１５０、クリアロンＰ１３５、クリアロンＰ１２５、クリアロンＰ１１５、クリアロンＰ１０５、クリアロンＰ８５等のテルペン樹脂水素化物、クリアロンＭ１２５、クリアロンＭ１１５、クリアロンＭ１０５、クリアロンＫ１００、クリアロンＫ４１００等の芳香族変性テルペン樹脂水素化物等が挙げられる。
【００５８】
また、水添テルペン樹脂が、完全水添テルペン樹脂であることが好ましい。
この理由は、完全水添テルペン樹脂であれば、耐黄変性に優れることから、得られる粘着剤の透明性をさらに向上させることができるためである。
なお、完全水添テルペン樹脂とは、テルペン樹脂に含まれる不飽和二重結合の全てに水素が添加された状態のテルペン樹脂を意味する。
また、上述した水添テルペン樹脂の中では、クリアロンＰ系列が完全水添テルペン樹脂に該当する。
【００５９】
（２）重量平均分子量
また、水添テルペン樹脂の重量平均分子量を５００〜３，０００の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、水添テルペン樹脂の重量平均分子量をかかる範囲内の値とすることにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を効果的に保持しつつも、得られる粘着剤の透明性および粘着特性をより効果的に向上させることができるためである。
すなわち、水添テルペン樹脂の重量平均分子量が５００未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤における粘着特性が過度に低下する場合があるためである。一方、水添テルペン樹脂の重量平均分子量が３，０００を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤における透明性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、水添テルペン樹脂の重量平均分子量を６００〜２，０００の範囲内の値とすることがより好ましく、６５０〜１，０００の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、水添テルペン樹脂の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって、ポリスチレン換算の分子量として測定することができる。
【００６０】
（３）軟化点
また、水添テルペン樹脂の軟化点を８０〜１８０℃の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、水添テルペン樹脂の軟化点が８０℃未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤の粘着特性および耐熱性が過度に低下する場合があるためである。一方、水添テルペン樹脂の軟化点が１８０℃を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤における透明性および粘着特性が過度に不安定になる場合があるためである。
したがって、水添テルペン樹脂の軟化点を１００〜１７０℃の範囲内の値とすることがより好ましく、１２０〜１６０℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６１】
（４）配合量
また、水添テルペン樹脂の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、かかる配合量が４５重量部未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤の粘着特性が著しく低下するとともに、粘着剤が脆くなり、段差追従性が過度に低下する場合があるためである。一方、かかる配合量が９５重量部を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤の透明性が著しく低下するとともに、粘着特性が過度に不安定になる場合があるためである。
したがって、水添テルペン樹脂の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、５５〜８５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、６０〜７５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６２】
次いで、図３を用いて、水添テルペン樹脂の配合量と、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の段差追従性と、の関係について説明する。
すなわち、図３には、横軸に（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対する（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂の配合量（重量部）を採り、左縦軸に透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率（評価点）を採った特性曲線Ａ、および右縦軸に段差追従性（評価点）を採った特性曲線Ｂが示してある。
なお、全光線透過率および段差追従性の評価点の基準等は、図１に示す特性曲線の場合と同様であり、紫外線硬化型粘着剤組成物の組成等についての詳細は、実施例１に準じる。
【００６３】
まず、特性曲線Ａからは、透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率を向上させるに際し、（Ｂ）成分の配合量には最適範囲が存在していることが理解される。
すなわち、（Ｂ）成分の配合量が増加するのに伴って、全光線透過率の評価点は一旦増加した後、低下することが理解される。
より具体的には、（Ｂ）成分の配合量が４５〜９５重量部の範囲内の値であれば、全光線透過率の評価点を安定的に４付近の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では、全光線透過率の評価点を安定的に４付近の値に維持することが困難になり、優れた全光線透過率を維持することが困難になることが理解される。
【００６４】
また、特性曲線Ｂについても、特性曲線Ａと同様であり、（Ｂ）成分の配合量が４５〜９５重量部の範囲内の値であれば、段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３を下回る場合であっても３付近の値とすることができる一方、それ以外の数値範囲では段差追従性の評価点を安定的に３以上の値、あるいは３付近の値に維持することが困難になることが理解される。
よって、（Ｃ）としての水添テルペン樹脂の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して４５〜９５重量部の範囲内の値とすることで、透明性ばかりでなく硬化性の指標の１つでもある全光線透過率と、硬化性の相反特性である段差追従性とをそれぞれ効果的に向上させられることが理解される。
【００６５】
４．（Ｄ）成分：親水性（メタ）アクリレートモノマー
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ｄ）成分として親水性（メタ）アクリレートモノマーを含むことが好ましい。
この理由は、親水性（メタ）アクリレートモノマーを含むことにより、得られる粘着剤の防湿性を向上させ、優れた防曇効果を得ることができるためである。
【００６６】
（１）種類
また、親水性（メタ）アクリレートモノマーの種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、（メタ）アクリル酸、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でも、特に４−ヒドロキシブチルアクリレートを使用することが好ましい。
この理由は、４−ヒドロキシブチルアクリレートであれば、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の粘着特性を効果的に保持しつつも、粘着剤の防湿性をより効果的に向上させることができるためである。
【００６７】
（２）配合量
また、親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、１５〜３５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合量が１５重量部未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤の防湿性が過度に低下する場合があるためである。一方、かかる配合量が３５重量部を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤の粘着特性が過度に不安定になる場合があるためである。
したがって、親水性（メタ）アクリレートモノマーの配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、１８〜３０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２０〜２５重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００６８】
５．（Ｅ）成分：アクリルアミド化合物
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ｅ）成分としてアクリルアミド化合物を含むことが好ましい。
この理由は、アクリルアミド化合物を含むことにより、得られる粘着剤の防湿性をさらに向上させ、より優れた防曇効果を得ることができるためである。
【００６９】
（１）種類
また、アクリルアミド化合物の種類としては、特に制限されるものではないが、例えば、ジアセトンアクリルアミド、イソブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、ｔ−オクチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、アクリロイルモルフォリン等が挙げられる。
中でも、特にＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドを使用することが好ましい。
この理由は、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドであれば、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性および得られる粘着剤の粘着特性を効果的に保持しつつも、粘着剤の防湿性をより効果的に向上させることができるためである。
【００７０】
（２）配合量
また、アクリルアミド化合物の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜１２重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合量が３重量部未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤の粘着特性が過度に不安定になる場合があるためである。一方、かかる配合量が１２重量部を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤における防湿性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、アクリルアミド化合物の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４〜１０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、５〜８重量部の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００７１】
６．（Ｆ）成分：光重合開始剤
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、（Ｆ）成分として光重合開始剤を含むことが好ましい。
この理由は、光重合開始剤を含むことにより、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性を向上させることができるためである。
【００７２】
（１）種類
また、光重合開始剤の種類としては、紫外線によりラジカルを発生し、そのラジカルが（Ａ）成分や（Ｂ）成分等の光硬化性成分を重合反応させるものであれば特に制限されるものではないが、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンジルジメチルケタール系化合物；オリゴ［２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパノン］、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のα−ヒドロキシケトン系化合物；２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１等のα−アミノケトン系化合物；ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物；１−［４−（４−ベンゾイルフェニルスルファニル）フェニル］−２−メチル−２−（４−メチルフェニルスルフォニル）プロパン−１−オン等のケトスルフォン系化合物；ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム等のメタロセン系化合物；２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２−（３−ジメチルアミノ−２−ヒドロキシプロポキシ）３，４−ジメチル−９Ｈ−チオキサントン−９−オン−メソクロライド等のチオキサントン系化合物等が挙げられる。
中でも特に、アシルフォスフィンオキサイド系化合物を使用することが好ましい。
この理由は、アシルフォスフィンオキサイド系化合物であれば、硬化速度が適当であって、得られる粘着剤の粘着特性を効果的に保持することができ、また、耐候性にも優れるためである。
【００７３】
また、光重合開始剤の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、３〜８重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、かかる配合量が３重量部未満の値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく低下し、得られる粘着剤における粘着特性が著しく低下する場合があるためである。一方、かかる配合量が８重量部を超えた値となると、紫外線硬化型粘着剤組成物の硬化性が著しく増大し、得られる粘着剤が脆くなり、段差追従性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、光重合開始剤の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、３．５〜６重量部の範囲内の値とすることがより好ましい。
【００７４】
７．他の添加剤
また、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物は、必要に応じて上述した（Ａ）〜（Ｆ）成分以外の他の添加剤をさらに含んでもよい。
このような他の添加剤としては、特に制限されるものではなく、可塑剤、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
【００７５】
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態は、基材と、当該基材表面に形成された粘着剤層と、を含む粘着シートであって、粘着剤層が、（Ａ）成分としての水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーと、（Ｂ）成分としての非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、（Ｃ）成分としての水添テルペン樹脂と、を含む紫外線硬化型粘着剤組成物であって、（Ｂ）成分がイソステアリル（メタ）アクリレートおよびラウリル（メタ）アクリレートを含むとともに、（Ｂ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、９５〜２０５重量部の範囲内の値とし、かつ、（Ｃ）成分の配合量を、（Ａ）成分１００重量部に対して、４５〜９５重量部の範囲内の値とする紫外線硬化型粘着剤組成物を硬化させてなることを特徴とする粘着シートである。
以下、本発明の第２の実施形態の粘着シートについて、具体的に説明する。
【００７６】
１．粘着剤層
本発明の粘着シートにおける粘着剤層は、上述した紫外線硬化型粘着剤組成物を基材に対して塗布して塗布層を形成した後、紫外線を照射して塗布層を硬化させることにより得ることができる。
また、透明性を保持する観点から、粘着剤層の膜厚を２０〜５００μｍの範囲内の値とすることが好ましく、３０〜４００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、５０〜３００μｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、紫外線硬化型粘着剤組成物の詳細については、第１の実施形態として説明したため、省略する。
【００７７】
２．基材
また、基材としては、ガラス基材や各種プラスチック基材、金属基材、セラミック基材、ゴム基材等が挙げられる。
具体的には、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルニトリル、ポリエチレンテレフタレート、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロース等からなるフィルム、反射防止フィルム、防汚フィルム、タッチパネルを構成する透明導電膜フィルム等を使用することができる。
また、本発明における基材には、片面もしくは両面に剥離処理面を有する剥離フィルムも含まれるものとする。
【００７８】
３．製造方法
また、本発明の粘着シートは、上述した基材に対して紫外線硬化型粘着剤組成物を塗布して塗布層を形成した後、紫外線を照射して塗布層を硬化させることにより製造することができる。
また、紫外線硬化型粘着剤組成物の塗布方法としては、特に制限されないが、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター、ダイレクトコーター等を用いた塗布方法が挙げられる。
【００７９】
また、紫外線の照射方法としては、特に制限されないが、塗布層を２枚の基材（剥離フィルムを含む）により挟持した状態で、一方の基材側から紫外線を照射してもよいし、塗布層を両面が剥離処理面となっている１枚の剥離フィルム上に設け、塗布層側から、若しくは剥離フィルム側から紫外線を照射してもよい。
なお、後者の態様では、得られた粘着シートをロール状に巻き付け、粘着層の露出面を剥離フィルムの裏面により保護することが好ましい。
また、紫外線の照射条件としては、ランプピーク強度を２００〜３００ｍＷ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましく、積算光量を８００〜１，２００ｍＪ／ｃｍ2の範囲内の値とすることが好ましい。
【００８０】
４．用途
また、本発明の粘着シートは、例えば、液晶タッチパネルにおいて、プラスチック基材、フレキシブルプリント基材、ガラス基材、またはこれらの基材に透明導電物質であるＩＴＯを蒸着した基材等を貼り合わせる用途に用いることができる。
また、液晶ディスプレイにおいて、ガラスやプラスチック等からなる透明基材と、液晶パネルの最外部を構成する偏光板と、を貼り合わせる用途や、ガラスやプラスチック等からなる透明保護基材と、液晶パネルとの間の空隙を充填するためのギャップクリアーとしても使用することができる。
【実施例】
【００８１】
以下、本発明を、実施例に基づいて詳細に説明するが、特に理由なく、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００８２】
［実施例１］
１．紫外線硬化型粘着剤組成物の調製
撹拌装置を備えた容器内に、下記組成を収容した後、撹拌装置を用いて均一になるまで混合し、紫外線硬化型粘着剤組成物とした。
なお、以下における配合量は固形分換算された値である。
（Ａ）水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマー        １００重量部
（Ｂ１）イソステアリルアクリレート                                  ５４重量部
（Ｂ２）ラウリルアクリレート                                        ７２重量部
（Ｂ３）イソデシルアクリレート                                      ２５重量部
（Ｃ）水添テルペン樹脂                                              ７２重量部
（Ｄ）４−ヒドロキシブチルアクリレート                              ２５重量部
（Ｅ）Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド                                  ７重量部
（Ｆ）光重合開始剤                                                    ５重量部
【００８３】
また、（Ａ）成分である水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーとしては、市販品（重量平均分子量：１４，０００、水添率：９７％）を用いた。
また、（Ｂ１）成分であるイソステアリルアクリレートとしては、上述した式（１）で表される構造のものを用い、（Ｂ２）成分であるラウリルアクリレートとしては、上述した式（２）で表される構造のものを用い、（Ｂ３）成分であるイソデシルアクリレートとしては、上述した式（３）で表される構造のものを用いた。
また、（Ｃ）成分である水添テルペン樹脂としては、市販品（重量平均分子量：７５０、軟化点：１５０℃、水添率：１００％）を用いた。
また、（Ｆ）成分である光重合開始剤としては、ジフェニル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ（株）製、ルシリンＴＰＯ）を用いた。
【００８４】
２．粘着シートの製造
離型処理された厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（以下、「剥離フィルム」と称する。）の離型処理面に、キャスティングナイフを用いて、紫外線照射後における粘着剤層の膜厚が１７５μｍとなるように紫外線硬化型粘着剤組成物を塗布し、塗布層を形成した。
次いで、得られた塗布層に対して、下記紫外線硬化条件にて紫外線を照射して硬化させ、剥離フィルム上に膜厚が１７５μｍの粘着剤層を積層してなる粘着シートを得た。
【００８５】
（紫外線硬化条件）
照射機：ジーエス・ユアサライティング（株）製、ＣＳ−６０
メタルハライドランプ：１２０Ｗ／ｃｍ（２灯タイプ）
ランプピーク強度：２５０ｍＷ／ｃｍ2
積算光量：１，０００ｍＪ／ｃｍ2
【００８６】
３．粘着シートの評価
（１）粘着特性
（１）−１  粘着力
得られた粘着シートの露出面を、未処理の厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム（以下、「基材フィルム」と称する。）に貼り合わせた後、これを２５ｍｍ幅に裁断し、剥離フィルムを剥離して試験片とした。
次いで、得られた試験片における露出した粘着剤層の面を、被着体であるガラス板に対して２ｋｇロールを１往復することにより貼り付けた。
次いで、貼り付けてから２４時間後に、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて、剥離速度３００ｍｍ／分、１８０°方向の引張試験により、粘着シートの粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定し、下記基準に照らして評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：得られた粘着力が３０Ｎ／２５ｍｍ以上の値である
○：得られた粘着力が２０〜３０Ｎ／２５ｍｍ未満の値である
△：得られた粘着力が１０〜２０Ｎ／２５ｍｍ未満の値である
×：得られた粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ未満の値である
【００８７】
（１）−２  耐熱保持力
得られた粘着シートの露出面を、基材フィルムに貼り合わせた後、これを縦２５ｍｍ、横５０ｍｍに裁断し、剥離フィルムを剥離して試験片とした。
次いで、得られた試験片における露出した粘着剤層の面を、被着体であるガラス板に対して２ｋｇロールを１往復することにより貼り付けた。
次いで、温度８０℃の雰囲気下で、鉛直方向に立てた状態のガラス板に添付した試験片に対し、１ｋｇの加重をガラス板に対して０°の方向（剪断方向）にかけて、試験片の位置のズレを測定し、下記基準に照らして評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：２４時間後にズレが観察されない
○：２４時間後に２ｍｍ未満のズレが観察される
△：２４時間後に２ｍｍ以上のズレが観察される
×：２４時間後に試験片の落下が観察される
【００８８】
（２）透明性
（２）−１  全光線透過率
得られた粘着シートを、２５ｍｍ幅に裁断し、剥離フィルムを剥離して試験片とした。
次いで、得られた試験片における露出した粘着剤層の面を、被着体であるガラス板に対して２ｋｇロールを１往復することにより貼り付けた。
次いで、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１に準じて、Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ２０００（Ｄ６５光源））により全光線透過率（％）を測定し、下記基準に照らして評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：得られた全光線透過率が９０％以上の値である
○：得られた全光線透過率が８５〜９０％未満の値である
△：得られた全光線透過率が８０〜８５％未満の値である
×：得られた全光線透過率が８０％未満の値である
【００８９】
（２）−２  耐白化性
得られた粘着シートの露出面を、基材フィルムに貼り合わせた後、これを縦７０ｍｍ、横６０ｍｍに裁断し、剥離フィルムを剥離して試験片とした。
次いで、得られた試験片における露出した粘着剤層の面を、被着体であるスライドガラスに対して２ｋｇロールを１往復することにより貼り付けた。
次いで、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて、Ｈａｚｅ  Ｍｅｔｅｒ（日本電色工業（株）製、ＮＤＨ２０００（Ｄ６５光源））によりヘイズを測定し、この値を初期値とした。
次いで、試験片を貼り付けたスライドガラスを温度８５℃、湿度８５％ＲＨの雰囲気下に７２時間放置して、取り出してから１０分後に初期値と同様の測定条件にてヘイズを測定して、この値を耐久値とし、下記基準に照らして評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：得られた耐久値−初期値の値が０．２未満の値である
○：得られた耐久値−初期値の値が０．２〜１．０未満の値である
△：得られた耐久値−初期値の値が１．０〜３．０未満の値である
×：得られた耐久値−初期値の値が３．０以上の値である
【００９０】
（３）段差追従性
得られた粘着シートの露出面を、基材フィルムに貼り合わせた後、これを縦７０ｍｍ、横６０ｍｍに裁断し、剥離フィルムを剥離して試験片とした。
次いで、ガラス板上に、紫外線硬化型のインクを用いて厚さ（段差）６０μｍ、幅６ｍｍ、縦６０ｍｍ、横４５ｍｍの四角形の枠を印刷し、硬化した。
次いで、得られた試験片における露出した粘着剤層の面を、被着体であるガラス板に対して、印刷された枠を覆うように２ｋｇロールを１往復することにより貼り付けた。
次いで、温度５０℃雰囲気下、０．５ＭＰａの圧力で３０分間オートクレーブ処理をして、温度６５℃、湿度９５％ＲＨの雰囲気下に２４時間放置した後、印刷された枠の内側部分を目視により観察し、下記基準に照らして評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：気泡が観察されない
○：枠を構成する４辺中、１辺に気泡が観察される
△：枠を構成する４辺中、２辺に気泡が観察される
×：枠を構成する４辺中、３辺以上に気泡が観察される
【００９１】
［実施例２および比較例１〜３］
実施例２および比較例１〜３では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製する際に、（Ａ）成分である水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーの配合比を表１に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
2016199663.tif 000006
【００９３】
［実施例３〜８］
実施例３〜８では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製するに際し、（Ｂ）成分である非親水性（メタ）アクリレートモノマーとしてのイソステアリルアクリレートおよびラウリルアクリレートの配合量を表２に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表２に示す。
【００９４】
【表２】
2016199663.tif 000007
【００９５】
［比較例４〜９］
比較例４〜９では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製するに際し、（Ｂ）成分である非親水性（メタ）アクリレートモノマーの種類および配合量を表３に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表３に示す。
【００９６】
【表３】
2016199663.tif 000008
【００９７】
［実施例９〜１０および比較例１０〜１２］
実施例９〜１０および比較例１０〜１１では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製する際に、（Ｃ）成分である水添テルペン樹脂の配合量を表４に示すように変え、比較例１２では、（Ｃ）成分である水添テルペン樹脂の代わりに（Ｃ´）成分として水添ロジン樹脂（軟化点：１００℃）を用いたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表４に示す。
【００９８】
【表４】
2016199663.tif 000009
【００９９】
［実施例１１〜１２および比較例１３〜１４］
実施例１１〜１２および比較例１３〜１４では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製する際に、（Ｄ）成分である４−ヒドロキシブチルアクリレートの配合量を表５に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表５に示す。
【０１００】
【表５】
2016199663.tif 000010
【０１０１】
［実施例１３〜１４および比較例１５〜１６］
実施例１３〜１４および比較例１５〜１６では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製する際に、（Ｅ）成分であるＮ，Ｎ−ジエチルアクリルアミドの配合量を表６に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを製造し、評価した。得られた結果を表６に示す。
【０１０２】
【表６】
2016199663.tif 000011
【０１０３】
［実施例１５および比較例１７〜１８］
実施例１５および比較例１７〜１８では、紫外線硬化型粘着剤組成物を調製する際に、（Ｆ）成分である光重合開始剤の配合量を表７に示すように変えたほかは、実施例１と同様に粘着シートを形成し、評価した。得られた結果を表７に示す。
【０１０４】
【表７】
2016199663.tif 000012
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物等によれば、水添ポリブタジエン骨格ウレタンアクリレートオリゴマーに対して、所定の非親水性（メタ）アクリレートモノマーと、水添テルペン樹脂と、を所定の配合量にて配合することにより、各成分同士の相溶性を効果的に向上させることができるようになった。
その結果、優れた硬化性を有するとともに、粘着特性、透明性および段差追従性に優れた粘着剤を安定的に得ることができるようになった。
したがって、本発明の紫外線硬化型粘着剤組成物およびそれを用いた粘着シートは、液晶タッチパネル等の品質向上に著しく寄与することが期待される。
【図１】
2016199663.tif 000013
【図２】
2016199663.tif 000014
【図３】
2016199663.tif 000015