(57)【要約】【課題】油の漏出や雨水の浸入を防止できる注油栓を提供する。【解決手段】注油栓31は、農作業機１の油収容体であるケース４，８の注油孔30を塞ぐものである。注油栓31は、ケース４，８内の空気を排出するための空気排出孔を有する栓本体34を備える。栓本体34の上側外周部の溝部には、空気排出孔を開閉する弾性体35を脱着可能に設ける。【選択図】図１
2016161119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油収容体の注油孔を塞ぐ注油栓であって、
前記油収容体内の空気を排出するための空気排出孔を有する栓本体と、
この栓本体に設けられ、前記空気排出孔を開閉する弾性体と
を備えることを特徴とする注油栓。
【請求項２】
栓本体は、空気排出孔に連通した溝部を有し、
弾性体は、前記栓本体の前記溝部に脱着可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の注油栓。
【請求項３】
弾性体は、弾性変形可能な環状弾性部材にて構成されており、
前記環状弾性部材は、弾性変形する前の状態では空気排出孔を閉鎖し、油収容体内の空気の圧力に基づいて弾性変形した後の状態では前記空気排出孔を開口させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の注油栓。
【請求項４】
油収容体は、農作業機の動力伝達手段が内部に配設されたケースである
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の注油栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油収容体の注油孔を塞ぐ注油栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記の特許文献１に記載された注油栓が知られている。
【０００３】
この従来の注油栓は、例えばロータリーの駆動軸等が内部に配設された油収容体（駆動軸ケース）の上面に形成された注油孔を塞ぐものであり、この注油栓には油収容体内の空気を排出するための空気排出孔（ブリーザー孔）が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−２４０４号公報（第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の注油栓では、例えば油収容体内の油が空気排出孔を通って漏れ出たり、降雨時に雨水が空気排出孔を通って油収容体内に浸入したりするおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、油の漏出や雨水の浸入を防止できる注油栓を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の注油栓は、油収容体の注油孔を塞ぐ注油栓であって、前記油収容体内の空気を排出するための空気排出孔を有する栓本体と、この栓本体に設けられ、前記空気排出孔を開閉する弾性体とを備えるものである。
【０００８】
請求項２記載の注油栓は、請求項１記載の注油栓において、栓本体は、空気排出孔に連通した溝部を有し、弾性体は、前記栓本体の前記溝部に脱着可能に設けられているものである。
【０００９】
請求項３記載の注油栓は、請求項１または２記載の注油栓において、弾性体は、弾性変形可能な環状弾性部材にて構成されており、前記環状弾性部材は、弾性変形する前の状態では空気排出孔を閉鎖し、油収容体内の空気の圧力に基づいて弾性変形した後の状態では前記空気排出孔を開口させるものである。
【００１０】
請求項４記載の注油栓は、請求項１ないし３のいずれか一記載の注油栓において、油収容体は、農作業機の動力伝達手段が内部に配設されたケースであるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、栓本体に設けられ空気排出孔を開閉する弾性体を備えるため、油の漏出や雨水の浸入を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る注油栓を備えた農作業機の側面図である。
【図２】同上農作業機の背面視部分断面図である。
【図３】同上農作業機の注油栓の側面図で、（ａ）は弾性体の弾性変形前の状態を示す図で、（ｂ）は弾性体の弾性変形後の状態（空気排出状態）を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る注油栓の側面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る注油栓の側面図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る注油栓の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の第１の実施の形態について図１ないし図３を参照して説明する。
【００１４】
図中の１は農作業機で、この農作業機１は、例えば走行車であるトラクタ（図示せず）の後部に連結され、そのトラクタの走行により圃場を進行方向（前方）に移動しながら耕耘整地作業をするものである。
【００１５】
農作業機１は、図示しないトラクタの後部の３点リンク（農作業機昇降支持装置）に連結された機体２を備えている。
【００１６】
機体２は、前後方向の入力軸３が前方に向かって突設された箱状の伝動ケースであるミッションケース（油収容体）４を左右方向中央部に有している。なお、入力軸３は、トラクタのＰＴＯ軸にジョイントを介して接続され、そのＰＴＯ軸の回転時に回転してトラクタ側からの動力を農作業機１側へ入力する。
【００１７】
機体２のミッションケース４の左右の側面部には、左右方向長手状のフレームパイプ６，７の内端部がそれぞれ取り付けられている。左側のフレームパイプ６の外端部である左端部には、上下方向長手状をなす箱状の伝動ケースであるチェーンケース（油収容体）８の上部が取り付けられている。右側のフレームパイプ７の外端部である右端部には、上下方向長手状をなす板状のブラケット９の上部が取り付けられている。
【００１８】
そして、互いに左右に離間対向するチェーンケース８の下部およびブラケット９の下部間には、入力軸３に接続された動力伝達手段10からの動力によって回転しながら耕耘作業をする耕耘体（ロータリー）11が架設されている。
【００１９】
耕耘体11は、動力伝達手段10からの動力で所定方向に回転する耕耘軸12と、この耕耘軸12に脱着可能に取り付けられた複数の耕耘爪13とを有している。
【００２０】
また、耕耘体11の上方には、耕耘体11の上方部を覆う板状の耕耘カバー体15が配設されている。この耕耘カバー体15は、例えば上方に向かって凸の湾曲板状をなすもので、機体２に固設されている。
【００２１】
そして、耕耘カバー体15の後端部には、耕耘体11の後方で整地作業をする板状の整地体（均平板）16が左右方向の軸17を中心として上下方向に回動可能に設けられている。この整地体16の背面には背板18が立設され、この背板18と機体２との間には整地体16の接地圧を調整するための接地圧調整手段19が設けられている。また、機体２の前部には、耕耘体11の耕耘深さを調整するためのゲージ輪20が設けられている。
【００２２】
ここで、入力軸３からの動力を耕耘軸12まで伝達する動力伝達手段（伝動手段）10は、図２に示されるように、入力軸３に固着された第１べベルギア21と、この第１べベルギア21に噛み合った第２べベルギア22と、この第２べベルギア22が右端部に固着された駆動軸23と、この駆動軸23の左端部に固着された第１スプロケット24と、耕耘軸12の左端部に固着された第２スプロケット25と、これら第１スプロケット24および第２スプロケット25間に掛け渡された無端状のチェーン26とを有している。
【００２３】
第１べベルギア21および第２べベルギア22は、機体２のミッションケース４内に配設されている。第１スプロケット24、第２スプロケット25およびチェーン26は、機体２のチェーンケース８内に配設されている。
【００２４】
油収容体としてのケースであるミッションケース４内には、動力伝達手段10の駆動時にギア21，22を潤滑するための油（オイル）である潤滑油が収容されている。また同様に、油収容体としてのケースであるチェーンケース８内には、動力伝達手段10の駆動時にスプロケット24，25およびチェーン26を潤滑するための油（オイル）である潤滑油が収容されている。
【００２５】
そして、図１に示すように、チェーンケース８の上面部には潤滑油を注入するための注油孔30が形成され、この注油孔30が注油栓31によって開閉可能に塞がれている。また同様に、図２に示すように、ミッションケース４の上面部には潤滑油を注入するための注油孔30が形成され、この注油孔30が注油栓31によって開閉可能に塞がれている。
【００２６】
つまり、農作業機１の各ケース４，８（以下、単に「ケース」という）には、ケースの注油孔30を開閉可能に塞ぐ注油栓31が脱着可能に取り付けられている。なお、ケース内に潤滑油を注油孔30から注入（注油）する際には、注油栓31をケースから取り外す。
【００２７】
ここで、注油栓31は、図３に示すように、ケース内の空気の圧力が上昇した際にケース内の空気（高圧空気）をケース外の外気（外部）へ排出するための空気排出孔（ブリーザー孔）33を有する栓本体34と、この栓本体34に脱着可能に設けられ空気排出孔33を開閉する弾性変形可能な円形環状の弾性体35とを備えている。なお、栓本体34は、例えばゴム製或いは樹脂製のものである。
【００２８】
栓本体34は、注油孔30に挿脱可能に挿入される円筒状の挿入部分36を下側に有し、かつ、ケースの上面部に当接してケース外に位置する円板状の非挿入部分37を上側に有している。つまり、この栓本体34は、注油孔30に挿入される下側の挿入部分36と、注油孔30に挿入されない上側の非挿入部分37とにて構成されている。
【００２９】
挿入部分36は、下端側がケース内に突出して位置する径小円筒部38と、この径小筒部38よりも径大で注油孔30内に嵌合して位置する径大円筒部39とにて構成されている。
【００３０】
非挿入部分37の外周部（栓本体34の上側外周部）には、空気排出孔33に連通した断面Ｕ字状（略Ｕ字状を含む）で円形環状の溝部41が形成されている。この凹溝部である溝部41は、溝底面41aおよび互いに対向する対をなす溝側面41bを有し、溝底面41aの所定箇所（例えば１箇所）には、空気排出孔33の空気出口部33bが開口形成されている。
【００３１】
また、空気排出の際に空気が流れる空気排出流路である貫通孔状の空気排出孔33は、挿入部分36に形成された空気排出用の径大孔42と、非挿入部分37に径大孔42と連通するように形成され途中で屈曲した空気排出用の径小孔43とにて構成されている。
【００３２】
径大孔42のうち径小孔43側とは反対側の端部開口が空気排出孔33の空気入口部33aとなっており、この空気入口部33aは栓本体34の下面に開口形成されている。また、径小孔43のうち径大孔42側とは反対側の端部開口が空気排出孔33の空気出口部33bとなっており、この空気出口部33bは栓本体34の上部側面に開口形成されている。
【００３３】
弾性体35は、例えば断面円形状で円形環状をなす弾性変形可能なゴム製の１本の環状弾性部材45（例えばＯリング）のみにて構成されたもので、栓本体34の非挿入部分37の溝部41に脱着可能に取り付けられている。すなわち例えば、空気排出孔33を開閉可能な弾性体35は、空気排出孔33に連通した溝部41に嵌脱可能に嵌め込まれている。なお、環状弾性部材45の円形断面の直径は、溝部41の深さおよび幅と略同じである。
【００３４】
そして、図３（ａ）に示すように、弾性体35が弾性変形する前の状態時（通常時）には、弾性体35は、栓本体34の溝部41に嵌合して密着しており、この弾性体35によって空気排出孔33の空気出口部33bが覆われて閉鎖されている。
【００３５】
しかし、図３（ｂ）に示すように、ケース内の温度上昇によりケース内の空気の圧力が所定値以上に上昇した場合には、弾性体35は、その高圧空気の圧力によって径方向外方側へ拡径しかつ一部の断面形状が楕円形状となるように弾性変形し、その結果、その弾性体35が溝部41の溝底面41aおよび一方の溝側面41bから離れて空気排出孔33の空気出口部33bが開口し、ケース内の空気（熱により膨張した高圧空気）が外気へ排出される。
【００３６】
なお、この空気の排出によりケース内の空気の圧力が下がると、弾性体35は、弾性復元力によって元の形状に復帰して空気排出孔33の空気出口部33bを閉鎖する。
【００３７】
このように、弾性体35である環状弾性部材45は、弾性変形する前の状態では空気排出孔33を閉鎖し、ケース内の圧力に基づいて径方向外方（つまり空気排出孔33から離れる方向）に向かって弾性変形した後の状態では空気排出孔33を開口させるものである。
【００３８】
次に、上記農作業機１の作用等を説明する。
【００３９】
トラクタの後部に農作業機１を連結して、トラクタの走行により農作業機１を前方に移動させると、耕耘体11が耕耘作業をし、この耕耘体11の後方では整地体16が整地作業をする。
【００４０】
ここで例えば、農作業機１の動力伝達手段10が内部に配設されたケース（ミッションケース４、チェーンケース８）内の空気の圧力が所定値以上に上昇すると、注油栓31の弾性体35が空気に押圧されて弾性変形することによって、空気排出孔33が開口してケース内の空気の一部がケース外へ逃げて、ケース内の圧力が低下する。このため、ケース内のオイルシール等の損傷等が防止される。
【００４１】
また、ケース内の圧力が低下して弾性体35が弾性復元力によって元の形状に復帰すると、その弾性体35によって空気排出孔33が閉鎖される。このため、例えば降雨時に雨水が空気排出孔33を通ってケース内に浸入することがなく、また例えば洗浄時に洗浄水が空気排出孔33を通ってケース内に浸入することもない。
【００４２】
そして、このような注油栓31によれば、栓本体34の溝部41に嵌合して設けられ、ブリーザー孔である空気排出孔33を開閉する弾性変形可能な弾性体35を備えるため、ケース内からの油の漏出やケース内への雨水の浸入等を適切に防止することができる。
【００４３】
また、弾性体35は、空気排出孔33に連通した溝部41に設けられているため、その弾性体35によって空気排出孔33を適切に閉鎖でき、雨水の浸入等をより一層適切に防止することができる。
【００４４】
さらに、弾性体35は、栓本体34の溝部41に対して脱着可能であるため、例えば経年劣化等により弾性体35を交換する必要が生じた際には、古い弾性体35を新しいものに容易に交換できる。
【００４５】
また、弾性体35の弾性係数を変えることによって、ケース内から逃す空気の圧力を調整することができる。すなわち例えば、弾性係数の異なる複数種類の弾性体35を用意しておき、これら複数種類の弾性体35の中から逃す空気圧に対応する弾性係数の弾性体35を選択して溝部41に取り付けることによって、ケース内から逃す空気の圧力を調整できる。
【００４６】
なお、注油栓31は、前記図３に示す第１の実施の形態には限らず、例えば図４に示す第２の実施の形態のようにしてもよい。
【００４７】
すなわち、この注油栓31では、栓本体34の溝部41が断面Ｖ字状（略Ｖ字状を含む）に形成されており、この溝部41は溝底面41aを有していない。このため、空気排出孔33の空気出口部33bは、両溝側面41bの下部に開口形成されている。
【００４８】
また、注油栓31は、例えば図５に示す第３の実施の形態のようにしてもよい。
【００４９】
すなわち、この注油栓31では、栓本体34の挿入部分36の外周面部にねじ部46が形成されている。このため、この注油栓31は、ねじ孔にした注油孔30に螺着することができる。
【００５０】
さらに、注油栓31は、例えば図６に示す第４の実施の形態のようにしてもよい。
【００５１】
すなわち、この注油栓31では、ケース内の油量を確認するための棒状の油量確認手段である検油棒47が栓本体34に固着されている。このため、注油栓31をケースの注油孔30から抜くことによって、ケース内の油量を容易に確認できる。
【００５２】
また、いずれの実施の形態においても、弾性体35は、円形環状（Ｏ形のリング）には限定されず、例えば矩形環状等（□形のリングやＤ形のリング等）でもよく、また、必ずしも環状である必要はない。
【００５３】
さらに、弾性体35は、例えば弾性変形して開口するスリットを有するようなもの等でもよく、また弾性体35の材質も任意である。
【００５４】
また、栓本体34は、ゴム製や樹脂製以外に金属製等でもよく、また、栓本体34は、挿入部分36と非挿入部分37とが一体であるものには限定されず、挿入部分36と非挿入部分37とが別体であるものでもよい。
【００５５】
さらに、注油栓31を用いて注油孔30を塞ぐ油収容体は、農作業機１のケース４，８には限定されず、注油孔を有する油収容体であれば任意である。
【００５６】
なお、本発明のいくつかの実施の形態およびその変形例について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、前記各実施の形態および各変形例を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１    農作業機
４    油収容体としてのケースであるミッションケース
８    油収容体としてのケースであるチェーンケース
10    動力伝達手段
30    注油孔
31    注油栓
33    空気排出孔
34    栓本体
35    弾性体
41    溝部
45    環状弾性部材
【図１】
2016161119.tif 000003
【図２】
2016161119.tif 000004
【図３】
2016161119.tif 000005
【図４】
2016161119.tif 000006
【図５】
2016161119.tif 000007
【図６】
2016161119.tif 000008