(57)【要約】【課題】中間的な気体流量に調節でき、その状態を人手に因らず、維持できる気体流量調節弁を提供する。【解決手段】本発明の気体流量調節弁は、気体流路内に開口する一端と気体流路外に開口する他端を有する貫通空洞部の形成された位置調節ガイドと、位置調節ガイド外に他端側を位置させ、貫通空洞部に一端側を挿入した貫通中空部の形成された位置調節部材と、気体流路内の弁穴の開度を調節する先端側弁部と位置調節部材の他端側から外部に導出される後端側摘み部を有した気体流量調節部材と、気体流量調節部材を弁穴方向に付勢する弾性部材と、を備える。そして、位置調節部材は、付勢力による気体流量調節部材の弁穴方向への移動を規制する複数の嵌合部を他端側に有する。この複数の嵌合部は、それぞれ開度が異なるように、嵌合される気体流量調節部材の移動を規制する位置が異なる。このため気体流量調節部材が嵌合する嵌合部の切替で開度の変更ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体流量調節弁であって、
気体流路上に設けられ、前記気体流路内に開口する一端と前記気体流路外に開口する他端とを有する貫通空洞部の形成された位置調節ガイドと、
前記位置調節ガイドの外部に他端側を位置するように前記貫通空洞部に一端側を挿入した貫通中空部の形成された位置調節部材と、
前記気体流路内の弁穴の開度を調節する先端側弁部と前記貫通空洞部及び前記貫通中空部を通じて前記位置調節部材の他端側から外部に導出される後端側摘み部を有し、前記貫通中空部内を摺動可能に設けられる気体流量調節部材と、
前記気体流量調節部材を前記弁穴方向に付勢する弾性部材と、を備え、
前記位置調節部材が、他端側に設けられる前記気体流量調節部材の前記弾性部材の付勢力による前記弁穴方向への移動を規制する複数の嵌合部を有し、
前記複数の嵌合部は、それぞれ前記開度が異なるように、嵌合される前記気体流量調節部材の移動を規制する位置が異なるように設けられ、
前記気体流量調節部材が嵌合する前記嵌合部を切替えることで、前記開度の変更ができることを特徴とする気体流量調節弁。
【請求項２】
前記位置調節部材は、前記位置調節ガイドに沿って移動可能に一端側が螺合構造で前記貫通空洞部に挿入されており、前記位置調節部材を回転することで前記弁穴に対する前記気体流量調節部材の前記先端側弁部の離間距離を変更して前記位置調節部材の他端側に前記気体流量調節部材を嵌合した状態における前記開度を調節することができることを特徴とする請求項１に記載の気体流量調節弁。
【請求項３】
スプレーガンであって、
先端に液体噴出口を有するノズルと、
前記液体噴出口から噴出する液体に対して気体を噴出する気体吹出口と、
前記気体の供給される気体供給口と、
前記気体供給口に供給される気体を前記気体吹出口へ導く気体流路と、
前記気体流路上に設けられる少なくとも１つ以上の気体流量調節弁と、
前記気体流路の途中に設けられ、前記気体吹出口側への気体の供給及び停止の動作を引金操作で行う気体弁と、を備え、
前記気体流量調節弁が、請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の気体流量調節弁であることを特徴とするスプレーガン。
【請求項４】
前記気体流量調節弁の１つが、前記気体供給口から前記気体弁の間の前記気体流路上に設けられ、前記気体弁の所に供給される気体流量の調節を行うことを特徴とする請求項３に記載のスプレーガン。
【請求項５】
前記気体吹出口が、少なくとも前記ノズル先端周囲に設けられる前記液体噴出口から噴出する液体を霧化する気体を噴出する霧化気体吹出口と前記霧化された液体の形状を調節する気体を噴出するパターン調節気体吹出口からなり、
前記気体流量調節弁の１つが、前記気体弁から前記気体吹出口の間の前記気体流路上に設けられ、前記パターン調節気体吹出口の所に供給される気体流量の調節を行うことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のスプレーガン。
【請求項６】
前記引金操作で移動し、前記ノズルの先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、
前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢する第１弾性体と、
前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、
前記移動部材を前記ニードル側に付勢する第２弾性体と、を備え、
前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のスプレーガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体流量調節弁及びその気体流量調節弁を備えるスプレーガンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体をノズルから噴出させて圧縮空気で霧化し、噴霧した液体を被塗装物に付着させるスプレーガンにおいて、空気キャップから噴出してスプレーパターン形状を変形させるパターン空気用の流路に配設した弁穴に対して直線的に当接開離する調節弁を弁穴から開離する方向に弾発部材で弾発させて設け、調節弁はスプレーガンの外部から操作可能に構成するとともに、弁穴に当接する位置と全開位置の中間位置において、調節弁の操作荷重が変化する荷重変化付与手段を設けたスプレーガンが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１の具体的な開示によれば、上記スプレーガンでは、作業者は、調節弁の操作荷重を感知する位置で、調節弁をスプレーガンの外部から操作する押し金具の位置を停止させるように、例えば、押し金具を押している親指を停止させるだけで、弁穴に当接する位置と全開位置の中間位置に調節弁を位置させることができる。
【０００４】
したがって、上記スプレーガンでは、弁穴に当接する位置と全開位置の中間位置に調節弁を位置させて、パターン空気の流量を半分程度に簡単に合わせることができるので、作業者は、簡単に素早く、パターン空気を出さないときの円形パターンとパターン空気を最大に出したときの楕円形パターンの中間のスプレーパターン（以下、中間パターンという）での塗装作業が行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２―２８２７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記スプレーガンでは、親指を押し金具から離すと、押し金具が戻ってしまうので、中間パターンでの塗布作業を行うためには、押し金具が動かないように、親指で押し金具を押え続ける必要があり、中間パターンでの塗布作業が長時間にわたるような場合、押し金具が戻ろうとする力に抗して親指を動かさないようにし続けなければならないので、作業者に負担がかかる。
また、何らかの衝撃で親指が動いてしまうと、塗料のパターンが変化してしまうという問題もある。
【０００７】
したがって、本発明は、簡単に中間的な気体の流量に調節することができ、その状態を人手に因らず、維持することが可能な気体流量調節弁を提供することを第１の目的とし、そのような気体流量調節弁を備えたスプレーガンを提供することを第２の目的とする。
【０００８】
ところで、スプレーパターンを楕円パターンとして広い範囲に霧化した液体を塗布する場合、スプレーパターンの範囲を広げるため、及び、その対象とする広い塗布範囲に必要な液体噴出量を得るために、ノズルから噴出させる液体の噴出量を多くする必要がある。
【０００９】
しかしながら、そのようなノズルから噴出させる液体の噴出量が多い状態のまま、スプレーパターンを円形パターンとして狭い範囲に液体を塗布するような状態にすると、円形パターンとなったことで塗布範囲が小さくなるものの、液体の噴出量が多い分塗布範囲を小さくし難いとや、楕円パターンの場合よりも狭い範囲に液体を塗布しているにも関わらず、多量に液体を噴出しているため、液体（霧化した液体）の塗布量が多くなりすぎて被塗物に液体が多く塗布され過ぎるという問題がある。
【００１０】
逆に、ノズルから噴出させる液体の噴出量を円形パターンとして狭い範囲に霧化した液体を塗布するような液体の噴出量が少ない条件に設定して塗布作業を行うようにすると、今度は、液体の噴出量が少ない分、塗布範囲を広げにくいとともに、スプレーパターンを楕円形パターンとして広がった塗布範囲に塗布するのに足りる液体の噴出量が得られず、被塗物に塗布される液体の量が少なくなりすぎる恐れがある。
【００１１】
このため、例えば、円形パターンや上述した中間パターンの場合、楕円形パターンのときの液体噴出量（最大噴出量）の半分程度のような所定の噴出量にするなどの液体噴出量の調節が行えるのが好適である。
【００１２】
そのために、例えば、スプレーガンの引金の引き量を最大引き量の半分程度に留め、液体の噴出量が、最大噴出量の半分程度となるようにすれば、簡単に素早く所定の噴出量に変更することができるが、毎回、引金を、そのような所定の噴出量となる適切な位置で止められるようになるためには、ある程度の熟練が必要である。
【００１３】
したがって、本発明は、上記気体流量調節弁を有するスプレーガンにおいて、熟練した作業者でなくとも、その気体流量調節弁で調節される空気流量に合わせた所定の液体の噴出量となる適切な引金の引き量の位置に引金を停止させることが可能なスプレーガンを提供することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の気体流量調節弁は、気体流路上に設けられ、前記気体流路内に開口する一端と前記気体流路外に開口する他端とを有する貫通空洞部の形成された位置調節ガイドと、前記位置調節ガイドの外部に他端側を位置するように前記貫通空洞部に一端側を挿入した貫通中空部の形成された位置調節部材と、前記気体流路内の弁穴の開度を調節する先端側弁部と前記貫通空洞部及び前記貫通中空部を通じて前記位置調節部材の他端側から外部に導出される後端側摘み部を有し、前記貫通中空部内を摺動可能に設けられる気体流量調節部材と、前記気体流量調節部材を前記弁穴方向に付勢する弾性部材と、を備え、前記位置調節部材が、他端側に設けられる前記気体流量調節部材の前記弾性部材の付勢力による前記弁穴方向への移動を規制する複数の嵌合部を有し、前記複数の嵌合部は、それぞれ前記開度が異なるように、嵌合される前記気体流量調節部材の移動を規制する位置が異なるように設けられ、前記気体流量調節部材が嵌合する前記嵌合部を切替えることで、前記開度の変更ができる。
【００１５】
（２）上記（１）の構成において、前記位置調節部材は、前記位置調節ガイドに沿って移動可能に一端側が螺合構造で前記貫通空洞部に挿入されており、前記位置調節部材を回転することで前記弁穴に対する前記気体流量調節部材の前記先端側弁部の離間距離を変更して前記位置調節部材の他端側に前記気体流量調節部材を嵌合した状態における前記開度を調節することができる。
【００１６】
（３）本発明のスプレーガンは、先端に液体噴出口を有するノズルと、前記液体噴出口から噴出する液体に対して気体を噴出する気体吹出口と、前記気体の供給される気体供給口と、前記気体供給口に供給される気体を前記気体吹出口へ導く気体流路と、前記気体流路上に設けられる少なくとも１つ以上の気体流量調節弁と、前記気体流路の途中に設けられ、前記気体吹出口側への気体の供給及び停止の動作を引金操作で行う気体弁と、を備え、前記気体流量調節弁が、上記（１）又は（２）のいずれか１つの構成を備える。
【００１７】
（４）上記（３）の構成において、前記気体流量調節弁の１つが、前記気体供給口から前記気体弁の間の前記気体流路上に設けられ、前記気体弁の所に供給される気体流量の調節を行う。
【００１８】
（５）上記（３）又は（４）の構成において、前記気体吹出口が、少なくとも前記ノズル先端周囲に設けられる前記液体噴出口から噴出する液体を霧化する気体を噴出する霧化気体吹出口と前記霧化された液体の形状を調節する気体を噴出するパターン調節気体吹出口からなり、前記気体流量調節弁の１つが、前記気体弁から前記気体吹出口の間の前記気体流路上に設けられ、前記パターン調節気体吹出口の所に供給される気体流量の調節を行う。
【００１９】
（６）上記（３）から（５）のいずれか１つの構成において、前記引金操作で移動し、前記ノズルの先端の液体噴出口の開閉を行うニードルと、前記ニードルを前記液体噴出口側に付勢する第１弾性体と、前記ニードルの後端側に配置され、前記ニードルを停止させる位置まで前記ニードルの付勢に追従して移動する移動部材と、前記移動部材を前記ニードル側に付勢する第２弾性体と、を備え、前記ニードルが前記液体噴出口を閉塞している状態において、前記移動部材の前記ニードルの後端と当接する当接部が、前記ニードルの後端から所定の距離離間するように配置されている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、簡単に中間的な気体の流量に調節することができ、その状態を人手に因らず、維持することが可能な気体流量調節弁、及び、その気体流量調節弁を備えたスプレーガンを提供することができ、また、その気体流量調節弁を有するスプレーガンにおいて、空気流量の変更に適した噴出量となる位置に引金の引き量を合わせることが可能なスプレーガンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係るスプレーガンの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るスプレーガンの腰部分解図である。
【図３】本発明の実施形態に係るスプレーガンの動作を説明するための断面図であり、（Ａ）は引金を引く前の状態を示す図であり、（Ｂ）は所定の引金の引き量の状態を示す図であり、（Ｃ）は最大に引金を引いた状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るスプレーガンの全体気体調節弁の周辺を拡大した拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るスプレーガンの全体気体調節弁の側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るスプレーガンの全体気体調節弁の位置調節部材の拡大斜視図である。
【図８】本発明の実施形態に係るスプレーガンの全体気体調節弁の周辺を拡大した拡大断面図である。
【図９】本発明の実施形態に係るスプレーガンのパターン気体調節弁の側面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
また、以下の説明では「先端」、「前方」との表現は、各部材等において液体噴出口や気体吹出口に近い側（または、液体や気体の流れで言えば下流側）の位置や方向を表し、逆に「後端」、「後方」との表現は、液体噴出口や気体吹出口から遠い側（または、液体や気体の流れで言えば上流側）の位置や方向を表すのに用いる。
【００２３】
図１は、本実施形態のスプレーガンを側面から見た断面図である。
図１に示すように、本実施形態のスプレーガン１は、先端に液体噴出口２ａを有するノズル２と、引金３の操作でノズル２先端の液体噴出口２ａの開閉を行う引金３に連結されたニードル４と、を備えている。
【００２４】
また、ニードル４の後端寄りの中間部に設けられたフランジ部４ａと、一端をフランジ部４ａに当接させるようにニードル４の後端側に配置されているコイルばねからなる第１弾性体５と、ニードル４の後端側に配置されて第１弾性体５の他端を受ける第１受部材６と、を備えており、この第１弾性体５によって、ニードル４は、液体噴出口２ａ側に常に付勢されている。
【００２５】
したがって、引金３を引いていない状態のときには、ニードル４が第１弾性体５によってノズル２先端の液体噴出口２ａ側に付勢される。
この結果、ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａに挿入された状態となり、液体噴出口２ａはニードル４の先端部で閉塞される。
一方、引金３を引くと、引金３に連動してニードル４は後端側に移動し、ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａから抜けるので液体噴出口２ａは開放された状態となる。
【００２６】
また、ニードル４の中間部近傍には、気体流路を開閉するための気体弁２０が設けられている。
そして、ニードル４がノズル２先端の液体噴出口２ａ側に付勢された状態の時には、気体流路の途中の箇所２１で気体供給口２２から供給される気体の流れが停止されている。
引金３を引くと気体弁２０も後端側に移動し、気体流路が開放され、気体が気体流路の先端２３へと供給され、先端２３に供給された気体は、気体キャップ３０によって形成される気体吹出口（ノズル２先端周囲の霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２）から噴出する。
【００２７】
なお、パターン調節気体吹出口３２への気体流量は、後ほど詳細に説明するパターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０によって調節が可能になっている。
また、気体供給口２２の近傍には、後ほど詳細に説明する全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０が設けられており、この全体気体調節弁６０によって気体弁２０のところに送られる気体流量を調節することが可能になっている。
【００２８】
ここで、使用時には、液体供給口７に液体供給配管（図示せず）が接続されて液体供給口７からノズル２とニードル４の間の隙間８に液体が供給されている。
また、気体供給口２２に気体供給配管（図示せず）が接続されて気体弁２０のところに気体が供給された状態になっているので、引金３を引くと、ノズル２先端の液体噴出口２ａから液体が噴出するとともに、気体吹出口（霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２）から気体が噴出する。
【００２９】
なお、この液体噴出口２ａから噴出した液体は、噴出するとほぼ同時に霧化気体吹出口３１から噴出する気体により微粒化し、微粒化液体（霧化された液体）の状態になる。
そして、引金３を引くのを止めると液体の噴出が停止するとともに、霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２からの気体の噴出も停止する。
【００３０】
また、図１に示すように、スプレーガン１は、ニードル４の後端４ｂから所定の距離離間するように配置された棒状の移動部材９を備えている。
移動部材９は、第１受部材６の第１弾性体５の他端を受けている受面６ａに形成された貫通孔６ｂを通じて移動部材９の先端９ａがニードル４側に配置されている。
なお、後ほど、詳細に説明するが、この移動部材９の先端９ａは、ニードル４の後端４ｂと当接する当接部を構成する。
【００３１】
移動部材９は、具体的には、第１受部材６の後端側に配置される収容部材１０内に収容された状態で、収容部材１０が第１受部材６の後端部に取付けられることでニードル４の後端側に配置されている。
本実施形態では、第１受部材６の後端部外周に雄ネジ構造を形成し、収容部材１０の先端部内周面に雌ネジ構造を形成することで収容部材１０の先端部を第１受部材６に螺合させることで収容部材１０が第１受部材６に取付けられている。
【００３２】
また、移動部材９の中間部にはフランジ部９ｂが設けられている。一方、収容部材１０の内部には、フランジ部９ｂより内径が小さくされた部分が設けられ、この内径が小さい部分が移動部材９のフランジ部９ｂを受けることで、移動部材９のニードル４側への移動を規制している。
したがって、この内径が小さい部分が移動部材９の移動を規制する規制部となる。
【００３３】
さらに、移動部材９のフランジ部９ｂは、移動部材９の後端側に配置されるコイルばねからなる第２弾性体１１の一端を受けており、第２弾性体１１の他端は、収容部材１０の後端側に取付けられる第２受部材１２によって受けられている。
このため、移動部材９は、常に第２弾性体によりニードル４側に付勢されている。
【００３４】
本実施形態では、収容部材１０の後端部内周面に雌ネジ構造を形成し、第２受部材１２の先端部外周面に雄ネジ構造を形成することで第２受部材１２の先端部を収容部材１０に螺合させることで第２受部材１２が収容部材１０に取付けられている。
【００３５】
図２を参照しながら、各部材の具体的な組付け手順について説明すると、ニードル４のフランジ部４ａに一端が当接するまで、ニードル４の後端側からニードル４を覆うように第１弾性体５を装着する。
【００３６】
次に、ニードル４の後端側から装着した第１弾性体５を内部に受け入れるように第１受部材６を装着し、第１受部材６を取付部５０に取付ける。
なお、取付部５０の内周面には雌ネジ構造が形成されており、第１受部材６の先端部外周面には雄ネジ構造が形成されているので第１受部材６の先端部を取付部５０に螺合することで取付部５０に第１受部材６を取付けることが可能になっている。
【００３７】
続いて、第１受部材６の後端部外周に形成された雄ネジ構造に螺合させるように位置決めナット５１を取付けた後、収容部材１０が位置決めナット５１に当接し停止するまで第１受部材６に螺合させ、収容部材１０を第１受部材６に取付ける。
【００３８】
図１を参照しながら説明したように、収容部材１０の内径が小さくされた部分に移動部材９のフランジ部９ｂが当接することで移動部材９のニードル４側への移動が規制される。
収容部材１０を、どの程度、第１受部材６に螺合させるのかによって、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の先端９ａとの離間距離を調節することができるようになっている。
したがって、引金３を引いてニードル４を後端側に移動する際に、どの程度、ニードル４が後端側に移動すると、ニードル４の後端４ｂが移動部材９の先端９ａと当接するのかが変更できるようになっている。
【００３９】
図２に戻って説明を続ける。続いて、収容部材１０の後端側から移動部材９の先端９ａを第１受部材６の貫通孔６ｂを通すように挿入した後、移動部材９のフランジ部９ｂに一端が当接するまで、移動部材９の後端側から移動部材９を覆うように第２弾性体１１を装着する。
【００４０】
最後に、第２弾性体１１の他端を内部に受け入れるように第２受部材１２を収容部材１０の後端部に螺合させる。
このとき、図１に示すように、移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２とが所定の距離離間するように第２受部材の収容部材１０に対する螺合量を調節する。
【００４１】
次に、引金３を引く時の上記構成の作用効果について図３を参照しながら説明を行う。
図３（Ａ）は、引金３を引く前の状態を示しており、この状態の時には、ニードル４の後端４ｂと当接する当接部となる移動部材９の先端９ａとは所定の距離離間した状態にある。
【００４２】
そして、引金３を引き、ニードル４が移動部材９側に離間距離に相当する分だけ移動すると、図３（Ｂ）に示すように、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の先端９ａとが当接し、この当接した時の感触が引金３を引く指に伝わる。
したがって、この当接する位置をノズル２の液体噴出口２ａから噴出する液体の噴出量が、所定の噴出量となる引金３の引き量の位置になるように設定することで熟練した作業者でなくても感覚的に液体の噴出量が所定量となる引金３の引き量の位置がわかる。
そのため、熟練した作業者でなくても、繰り返し、引金３の引き量を適切な位置で止めることができ、液体の噴出量が所定量となる状態にすることができる。
【００４３】
さらに、液体の噴出量が所定量となる引金の位置から引き続き引金３を引くと、ニードル４の付勢に追従して移動部材９が移動し、第２受部材１２に移動部材９の後端９ｃが当接すると、それ以上、引金３を引くことができなくなり、このとき液体の噴出量が最大の状態になる（図３（Ｃ）参照）。
【００４４】
このように、本実施形態のスプレーガン１によれば、所定の液体の噴出量となる引金３の引き量の位置が感覚的に認識できるので、熟練した作業者でなくとも簡単に所定の液体の噴出量の状態にすることができる。
また、その所定の液体の噴出量から液体の噴出量が最大の状態にしたいときにも、さらに、引金３を引くだけで、すぐさま、最大の液体の噴出量に変更することができる。
【００４５】
例えば、所定の液体の噴出量となる引金３の位置以上に引金３を引くことができないようなストッパーを設け、ストッパーが設定されていると所定の液体の噴出量になり、最大の液体の噴出量にしたいときには、ストッパーを外せるようにしておき、引金３が最大引き量まで引けるようにする構成も考えられるが、このような構成にすると、ストッパーを操作する必要があるので瞬時に所定の液体の噴出量と最大噴出量とを切換えることができない。
【００４６】
一方、本実施形態のスプレーガン１であれば、そのようなストッパーの操作は必要なく、瞬時に引金３の引き量を変えることができる。
また、強制的に所定の液体の噴出量となる位置に引金３が停止させられているのではないため、引金３の引き量を微調整するようなことも可能であり、微粒化液体の塗布作業の自由度が極めて高いスプレーガン１を実現することができる。
【００４７】
ところで、上記の動作説明でわかるように、作業者が実感できる引金の引き量の位置は、図３（Ａ）に示した引金３を引いていない状態でニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが、どの程度の距離離間しているかによって決まる。さらに、ニードル４の最大移動距離は、上記離間距離に図３（Ａ）の状態で移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２との間の離間距離を加えた距離で決まる。
【００４８】
ニードル４の最大移動距離を、丁度、ニードル４の先端部がノズル２先端の液体噴出口２ａから抜ける状態に設定してもよいが、そうすると、作業者の引金３の引きが甘く、最大に引金３を引いたつもりでも完全に引金３を引ききっていないような状態が起こると、作業者は、液体の噴出量が最大となる状態で塗布作業を行なおうとしているにも関わらず、実際には、液体の噴出量が最大の噴出量にならない。
【００４９】
そして、液体の噴出量によって塗布できる範囲の広さ（霧化された液体の広がり範囲）も変化するため、上記のように、予想と異なる液体の噴出量になった場合、予想と異なる微粒化液体（霧化された液体）の広がり方となり、塗布作業がうまくいかないような場合がある。
【００５０】
このことから、ニードル４の先端がノズル２先端の液体噴出口２ａから完全に抜ける位置までニードル４が移動できるように、ニードル４の最大移動距離を多めに設定しておくことが好適である。
【００５１】
そして、そのようにニードル４の最大移動距離を設定する場合、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとの間の離間させる所定の距離を、ニードル４の最大移動距離の半分以下に設定することで所定の液体の噴出量を最大噴出量の半分程度とすることができる。
【００５２】
また、ニードル４の最大移動距離を、どの程度に設定するのが作業者にとって使いやすいのかについては、幾分の個人差があるが、本実施形態のスプレーガン１では、第２受部材１２を、どの程度、収容部材１０に対して螺合させるのかによって、図３（Ａ）に示す移動部材９の後端９ｃと第２受部材１２との間の離間距離を変えることが可能であるので、ニードル４の最大移動距離を自由に調節することが可能である。
【００５３】
さらに、上記説明では、所定の液体の噴出量を最大噴出量の半分程度となるようにする場合について主に説明してきたが、これに限定される必要はない。
例えば、霧化された液体の塗布範囲を最大塗布範囲の１／３程度の塗布範囲で使用する頻度が高い場合には、それに適した所定の液体の噴出量（最大噴出量の１／３程度）となる引金３の引き量の位置が感覚的に作業者に認識されるようにすればよい。
【００５４】
上記で説明したように、作業者は、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接した時の引金３を引く指に伝わる感触によって、所定の引金３の引き量の位置であることを認識するので、移動部材９の当接部となる先端９ａの位置を変えれば、作業者が所定の引金の引き量の位置として認識するときの引金３の引き量を変えることが可能である。
【００５５】
したがって、上記のように、霧化された液体の塗布範囲を最大塗布範囲の１／３程度の塗布範囲で使用する頻度が高い場合には、それに適した所定の液体の噴出量（最大噴出量の１／３程度）となる引金３の引き量の位置が作業者に認識されるように、移動部材９の当接部となる先端９ａの位置を設定すればよい。
【００５６】
作業者が認識する引金３の引き量の変更方法について、図３（Ａ）を参照して説明する。
例えば、位置決めナット５１を第１受部材６の先端側に移動し、第１受部材６に対して、さらに、収容部材１０を螺合させ、収容部材１０を先端側に移動させると、移動部材９の先端９ａも、よりニードル４側に位置するようになるので、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接し、作業者が所定の引金の引き量の位置として認識するときの引金３の引き量を少なくするように調節することができる。
【００５７】
逆に、図３（Ａ）の状態から、収容部材１０の第１受部材６に対する螺合量を減らし、収容部材１０の位置を後方に移動すると、移動部材９の先端９ａも後方に移動する。つまり、ニードル４の後端４ｂから離れるようになるので、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接し、作業者が所定の引金の引き量の位置として認識するときの引金３の引き量を多くするように調節することができる。
【００５８】
なお、位置決めナット５１は、位置決めだけでなく、収容部材１０にしっかり当接させることで、使用中の振動などによって収容部材１０が徐々に回転し位置がズレるのを防止する役目を果たすため、収容部材１０を後方に移動し、位置決めナット５１と離間状態になるときには、位置決めナット５１も後方に移動させ収容部材１０にしっかり当接させるようにしておくのが好適である。
【００５９】
次に、図１に示されるパターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０、及び、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０について説明を行う。
先ず、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０、及び、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０の構造について説明を行うが、基本構造は同じであるので、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０を代表例として基本構造の説明を行う。
【００６０】
図４は、図１の全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０の周辺を拡大した図面である。
図４に示すように、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０は、位置調節ガイド６１と、位置調節部材６２と、気体流量調節部材６３と、弾性部材６４とを主に備える。
【００６１】
位置調節ガイド６１は、気体流路内に開口する一端６１ａと気体流路外に開口する他端６１ｂとを有する貫通空洞部６１ｃが形成されている。
また、位置調節部材６２は、位置調節ガイド６１の外部に他端側６２ｂを位置するように貫通空洞部６１ｃに一端側６２ａを挿入した貫通中空部６２ｃの形成された部材である。
【００６２】
そして、気体流量調節部材６３は、気体流路内の弁穴２４の開度を調節する先端側弁部６３ａと貫通空洞部６１ｃ及び貫通中空部６２ｃを通じて位置調節部材の他端側６２ｂから外部に導出される後端側摘み部６３ｂを有し、貫通中空部６２ｃ内を摺動可能に設けられている。
【００６３】
また、気体流量調節部材６３は、気体流路内に位置する先端側弁部６３ａと後端側摘み部６３ｂとを繋ぐ胴部の一部にフランジ部６３ｃが設けられ、一方、位置調節ガイド６１の一端６１ａ上には、平座金６５が設けられている。
【００６４】
このフランジ部６３ｃと平座金６５との間には、気体流量調節部材６３の胴部に挿通されたコイルばねからなる弾性部材６４が設けられている。
より具体的には、弾性部材６４は、一端がフランジ部６３ｃに当接し、他端が平座金６５に当接して、気体流量調節部材６３を弁穴２４方向に付勢している。
したがって、気体流量調節部材６３の後端側摘み部６３ｂを弾性部材６４の付勢力に抗して引っ張ると、気体流量調節部材６３が貫通中空部６２ｃ内を摺動して、先端側弁部６３ａが弁穴２４から離間するように移動し、引っ張るのを止めると弾性部材６４の付勢力で先端側弁部６３ａが弁穴２４側に移動する。
【００６５】
ここで、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０のより詳細な図を図５及び図６に示す。
図５は、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０の側面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００６６】
図５及び図６を見るとわかるように、気体流量調節部材６３の後端側摘み部６３ｂの近傍には、一対の円柱状の凸部６３ｄが設けられている。
また、図６に示すように、気体流量調節部材６３は、先端側弁部６３ａ側の部分と後端側摘み部６３ｂ側の部分とを組み合わせるようにして構成されており、後端側摘み部６３ｂ側の部分の一部には、外周溝６３ｅが設けられ、この外周溝６３ｅには、位置調節部材６２との間の隙間を無くし機密を保つための弾性材料からなるＯリング６７が設けられている。
【００６７】
そして、図７に示す位置調節部材６２の拡大図を見るとわかるように、位置調節部材６２は、位置調節ガイド６１に挿入される一端側６２ａにネジ構造が形成されるとともに、位置調節ガイド６１の外部に位置する他端側６２ｂに一対の凹部が２つ設けられている。
より具体的には、深さが浅い一対の凹部６２ｄと深さが深い一対の凹部６２ｅとが形成されている。
【００６８】
この一対の凹部６２ｄと６２ｅは、上述した気体流量調節部材６３の後端側摘み部６３ｂの近傍に設けられた一対の円柱状の凸部６３ｄ（図６参照）が嵌合する嵌合部を構成する。
上述したように、気体流量調節部材６３は、弾性部材６４によって弁穴２４方向に付勢されているが、この嵌合部に嵌合することで弁穴２４方向への移動が規制されることになる。
【００６９】
そして、図８に示すように、位置調節部材６２の深さが浅い一対の凹部６２ｄに気体流量調節部材６３の一対の円柱状の凸部６３ｄが嵌合すると、図４に示す深さが深い一対の凹部６２ｅに嵌合する場合よりも、気体流量調節部材６３の先端側弁部６３ａは、弁穴２４から離れた位置に位置し、弁穴２４の開度が大きくなる。
【００７０】
逆に、位置調節部材６２の深さが深い一対の凹部６２ｅに気体流量調節部材６３の一対の円柱状の凸部６３ｄが嵌合すると、気体流量調節部材６３の先端側弁部６３ａは、弁穴２４に近い位置に位置することになり、弁穴２４の開度が小さくなる。
【００７１】
このように、複数の嵌合部（深さが浅い一対の凹部６２ｄ及び深さが深い一対の凹部６２ｅ）が、それぞれ弁穴２４の開度が異なるように、嵌合させる気体流量調節部材６３の移動を規制する位置が異なるように設けられているため、気体流量調節部材６３が嵌合する嵌合部（一対の凹部６２ｄ及び一対の凹部６２ｅ）を切替えるだけで開度を大きく変更することが可能である。
しかも、弾性部材６４の付勢力で嵌合状態が保たれるため、その状態を人手に因らず、維持することが可能である。
【００７２】
本実施形態では、気体流量調節部材６３を嵌合部に嵌合させた時に弁穴２４の開度を、どの程度にするのかが調節できるようになっており、以下では、さらにこの開度の調節について説明する。
【００７３】
図７に示したように、位置調節部材６２は、位置調節ガイド６１に挿入される一端側６２ａにネジ構造が形成されており、この一端側６２ａが図４に示すように位置調節ガイド６１に挿入されることになるが、位置調節ガイド６１の貫通空洞部６１ｃの内周面には、位置調節ガイド６１に挿入される一端側６２ａのネジ構造に対応したネジ構造（図示せず）が形成されている。
このため、位置調節部材６２は、位置調節ガイド６１に沿って移動可能に一端側６２ａが螺合構造で貫通空洞部６１ｃに挿入されている。
【００７４】
したがって、位置調節部材６２の一端側６２ａのネジ構造を利用して位置調節部材６２が動かないように、位置調節ガイド６１に対して締め付けている図６に示すジャミナット６８を緩めて、位置調節部材６２を回転させることで位置調節部材６２の貫通空洞部６１ｃへの挿入量を変えることができる。
【００７５】
このように、位置調節部材６２の貫通空洞部６１ｃへの挿入量が変わると、位置調節部材６２の他端側６２ｂの嵌合部（図７の一対の凹部６２ｄ及び一対の凹部６２ｅ参照）の弁穴２４からの距離が変わるので、この嵌合部に気体流量調節部材６３を嵌合させたときの弁穴２４に対する気体流量調節部材６３の先端側弁部６３ａの離間距離が変更されることになる。
【００７６】
このため、位置調節部材６２の他端側６２ｂに気体流量調節部材６３を嵌合した状態における弁穴２４の開度を調節することができる。
そして、気体流量調節部材６３を嵌合した状態での適切な開度が得られる位置に位置調節部材６２を位置させた後、再び、ジャミナット６８を締め付けて位置調節部材６２が動かないようにする。
【００７７】
なお、ジャミナット６８は、気体流量調節部材６３の嵌合する嵌合部（一対の凹部６２ｄ及び一対の凹部６２ｅ）を切替えるときに、気体流量調節部材６３が回転するため、このときに位置調節部材６２が一緒に回転してしまい位置調節ガイド６１に沿って位置調節部材６２が動くことを抑制するために設けているものである。
【００７８】
したがって、気体流量調節部材６３の嵌合する嵌合部（一対の凹部６２ｄ及び一対の凹部６２ｅ）を切替えるときの動作で位置調節部材６２が一緒に回転してしまう恐れがない程度に、位置調節ガイド６１と位置調節部材６２との間の螺合構造の摺動抵抗があるような場合には、必ずしも設ける必要はない。
【００７９】
また、図６に示すように、本実施形態では、位置調節ガイド６１の一端６１ａ側に、気体流量調節部材６３がガタつきなく弁穴２４方向に動くように、気体流量調節部材６３を支えるバックリング６６を設けているが、必ずしも、別部材でバックリング６６や平座金６５を設ける必要はなく、位置調節ガイド６１の一端６１ａ側に、そのような構造を作り込むようにしても良いことは言うまでもない。
【００８０】
そして、図１に示すように、上記のような全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０を気体供給口２２から気体弁２０の間の気体流路上に設けることで、スプレーガンの先端側の気体吹出口（霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２）に供給する全体気体の気体供給量を簡単に、中間的な気体流量や最大の気体流量に変更することが可能である。
【００８１】
次に、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０の詳細な図を図９及び図１０に示す。
図９は、図５に対応する図になっており、また、図１０は、図９のＢ−Ｂ線断面図であり、図６に対応する図になっている。
【００８２】
上述したように、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０の基本構造は、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０と同じであり、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０は、位置調節ガイド６１と、位置調節部材６２と、気体流量調節部材６３と、弾性部材６４とを主に備えており、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０と同様の部分については同じ番号を付して説明を割愛する。
【００８３】
主に異なる点は、先端側弁部６３ａ’の形状が異なるのと、先ほどは、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０の気体流量調節部材６３に一体的に形成されていたフランジ部６３ｃが、別部材からなる止め輪６３ｃ’を嵌めるようにして構成されている点である。
【００８４】
そして、このパターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０は、図９及び図１０に示すように、気体流量調節部材６３に形成された一対の円柱状の凸部６３ｄを、位置調節部材６２の他端側６２ｂに形成された深さが浅い一対の凹部６２ｄ（図示せず）と深さが深い一対の凹部６２ｅのいずれかを選択して嵌合させることで、先ほどと同様に、図１に示す弁穴２５の開度の変更が行えるようになっている。
【００８５】
例えば、気体流量調節部材６３深さが深い一対の凹部６２ｅに気体流量調節部材６３に形成された一対の円柱状の凸部６３ｄを嵌合させると、図１に示すように、先端側弁部６３ａ’が弁穴２５の開度をゼロ（全閉）にし、深さが浅い一対の凹部６２ｄ（図示せず）に嵌合させると中間流量となるような弁穴２５の開度となるように、先端側弁部６３ａ’が位置する。
【００８６】
また、凹部６２ｄ、６２ｅに嵌合するのではなく、気体流量調節部材６３の他端側６２ｂの凹部が形成されていない縁部上に嵌合している時には、弁穴２５の開度が全開となるように先端側弁部６３ａ’が位置する。
なお、開度が全開とするときの位置にも凹部を形成するような構成として、深さの異なる３種類の凹部を気体流量調節部材６３の他端側６２ｂに形成するようにしても良いことは言うまでもない。
【００８７】
このように、本実施形態では、図１に示すように、ノズル２先端周囲に設けられる液体噴出口２ａから噴出する液体を霧化する気体を噴出する霧化気体吹出口３１と霧化された液体の形状を調節する気体を噴出するパターン調節気体吹出口３２からなる気体吹出口のうちのパターン調節気体吹出口３２への弁穴２５の開度を調節するように、気体弁２０から気体吹出口の間の気体流路上にパターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０が設けられている。
【００８８】
このため、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０の気体流量調節部材６３が嵌合する嵌合部を切替えるだけで、パターン調節気体吹出口３２の所に供給される気体流量を、簡単に、中間的な気体流量や最大の気体流量などに変更することが可能である。
【００８９】
以上、説明してきたように、本実施形態のスプレーガン１は、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０及び全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０によって簡単に、かつ、正確に中間的な気体流量に変更することが可能であり、しかも、その状態を人手に因らず維持することが可能である。
【００９０】
ここで、例えば、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０を最大の気体流量から中間的な気体流量とするようにすると、全体の気体供給量が同じであるため、パターン調節気体吹出口３２から噴出する気体の量が減少するが、代わりに、霧化気体吹出口３１から噴出する気体の量が増えることになる。
このように、霧化気体吹出口３１から噴出する気体の量が増えると、霧化のための空気の流量が多くなりすぎ、液体が霧化され過ぎて液体の塗布効率（被塗物への液体の付着効率）が低下することがある。
【００９１】
しかしながら、本実施形態のスプレーガン１では、全体気体調節弁（気体流量調節弁）６０によって、気体吹出口（霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２）に供給する気体の供給量も変えることができるので、パターン気体調節弁（気体流量調節弁）４０を最大の気体流量から中間的な気体流量に変更するのに合わせて、気体吹出口（霧化気体吹出口３１及びパターン調節気体吹出口３２）に供給される全体の気体の供給量を適切な供給量にすることで霧化気体吹出口３１から噴出する気体の量が多くなりすぎ、塗布効率（被塗物への液体の付着効率）が低下することを回避することが可能である。
【００９２】
また、本実施形態のスプレーガン１は、そのような中間的な流量である気体流量に適した所定の液体の噴出量となる引金３の引き量の位置を作業者が認識できるようにすることが可能であるため、気体の流量を変更するのに合わせて、すぐさま、適切な液体の噴出量とすることも可能であり、極めて作業性の良いスプレーガンを実現することができる。
【００９３】
そして、上記のような操作において、気体の供給量の変更は、人手に因らず、その状態を維持することができるので、引金３を引く人差し指以外の指でスプレーガン１のグリップをしっかり握って、人差し指だけ引金３の引き量を変えないようにしていれば良い。
【００９４】
元々、ガンの構造は、引金３を引く人差し指は、安定させやすい構造であるため、上記のように、引金３を引く人差し指を引金３の引き量を変えないように止めている作業は、それほど作業者に負荷を与えるものではないため、本実施形態のスプレーガン１は、作業者にかかる負荷も少ないものである。
【００９５】
以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。
上記では、気体流量調節弁の具体的な使用形態として、スプレーガンにおけるパターン気体調節弁４０及び全体気体調節弁６０に適用した場合について説明してきたが、気体流量調節弁の適用対象は、スプレーガンに限定されるものではない。
上記で説明したのと同様に、最大気体流量から中間的な気体流量に変更することが求められるような気体流路に対して好適に用いることができることは言うまでもない。
【００９６】
一方、引金３の構成において、より引金３を停止する位置が認識しやすいように、第１弾性体と第２弾性体との弾性力（ばね定数）を異ならせるようにしてもよい。
この場合、第２弾性体のばね定数を大きくし、第１弾性体のばね定数を小さくすると、ニードル４の後端４ｂと移動部材９の当接部となる先端９ａとが当接した後に、さらに、引金３を引こうとするときの指に対する負荷が増えるので引金３を引く指を止めやすくすることが可能である。
【００９７】
また、上記実施形態では、第１弾性体５及び第２弾性体１１としてコイルばねを用いる場合について説明してきたが、これら弾性体は、ニードル４及び移動部材９を先端側に付勢する役目を果たしているだけであるのでコイルばねに限定される必要はない。
【００９８】
しかしながら、コイルばねにすると、上記実施形態で示したように、ニードル４及び移動部材９を覆うように装着することができ、組付けをコンパクトにすることができるだけでなく、ニードル４及び移動部材９が弾性体の弾性変形（伸び縮み）の際のガイドとしての機能を果たし、安定した弾性体の弾性変形が実現できる。
したがって、第１弾性体５及び第２弾性体１１にコイルばねを用いるのが好適である。
【００９９】
上記のように、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【０１００】
１        スプレーガン
２        ノズル
２ａ      液体噴出口
３        引金
４        ニードル
４ａ      フランジ部
５        第１弾性体
６        第１受部材
７        液体供給口
８        隙間
９        移動部材
９ａ      先端（当接部）
９ｂ      フランジ部
９ｃ      後端
１０      収容部材
１１      第２弾性体
１２      第２受部材
２０      気体弁
２１      気体流路の途中の箇所
２２      気体供給口
２３      気体流路の先端
２４      弁穴
２５      弁穴
３０      気体キャップ
３１      霧化気体吹出口
３２      パターン調節用気体吹出口
４０      パターン気体調節弁（気体流量調節弁）
６０      全体気体調節弁（気体流量調節弁）
６１      位置調節ガイド
６１ａ    一端
６１ｂ    他端
６１ｃ    貫通空洞部
６２      位置調節部材
６２ａ    一端側
６２ｂ    他端側
６２ｃ    貫通中空部
６２ｄ    一対の深さが浅い凹部
６２ｅ    一対の深さが深い凹部
６３      気体流量調節部
６３ａ    先端側弁部
６３ａ’  先端側弁部
６３ｂ    後端側摘み部
６３ｃ    フランジ部
６３ｃ’  止め輪
６３ｄ    一対の円柱状の凸部
６３ｅ    外周溝
６４      弾性部材
６５      平座金
６６      バックリング
６７      Ｏリング
６８      ジャミナット
【図１】
2016098884.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016098884.tif 000009
【図８】
2016098884.tif 000010
【図９】
2016098884.tif 000011
【図１０】
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