(57)【要約】【課題】底部から内容物を注入可能なスタンディングパウチを提供する。【解決手段】スタンディングパウチ１は、袋体２と、底面フィルム３を備えている。袋体２は、互いに対面する２つの側面フィルム１０，１０を備え、各側面フィルム１０が、主フィルム部１１と、底側フィルム部１３を一体に有している。２つの主フィルム部１１，１１における３つの周縁部どうしが融着されて封止されている。２つの底側フィルム部１３，１３どうしは、互いに反対側へ展開可能である。【選択図】図１
2016145043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面する２つの側面フィルムを備え、各側面フィルムが、
主フィルム部と、
前記主フィルム部に連続する底側フィルム部と
を一体に有し、
前記２つの側面フィルムの主フィルム部における前記底側フィルム部との連続部を除く周縁部どうしが、融着又は一体に連なることで封止され、
前記２つの側面フィルムの底側フィルム部どうしが、互いに反対側へ展開可能であることを特徴とするスタンディングパウチ用の袋体。
【請求項２】
前記２つの側面フィルムにおける主フィルム部の周縁部より内側部分どうし及び底側フィルム部どうしが、剥離可能に仮融着されていることを特徴とする請求項１に記載の袋体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の袋体と、前記袋体の底部を塞ぐ底面フィルムとを有するスタンディングパウチであって、
前記袋体の２つの側面フィルムの主フィルム部どうしの周縁部に形成された封止縁部における前記底側フィルム部側の端部が、二重に融着されることによって二重融着部となっていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の袋体と、前記袋体の底部を塞ぐ底面フィルムとを有するスタンディングパウチを製造する装置であって、
前記袋体の２つの側面フィルムの底側フィルム部を互いに反対側へ展開させる展開手段と、
展開させた前記２つの底側フィルム部どうしの間を通して、内容物を、前記２つの側面フィルムの主フィルム部どうしの間に注入する注入手段と、
前記底面フィルムの周縁部と、前記２つの底側フィルム部とを融着する底部封止処理手段と、
を備えたことを特徴とするスタンディングパウチの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スタンディングパウチ及びその袋体、並びにスタンディングパウチの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スタンディングパウチは、２つの側面フィルムと、１つの底面フィルムを備えている（特許文献１等参照）。２つの側面フィルムが互いに対面して重ねられている。底面フィルムは、二つ折りにされ、かつ折り部が上に向けられて、２つの側面フィルムの下側部どうしの間に挟まれている。この状態で、２つの側面フィルムの周縁部及び底面フィルムの周縁部どうしが、融着されて封止されている。スタンディングパウチの上端部には注入口が形成されている。この注入口から内容物がスタンディングパウチ内に注入された後、注入口が封止されることで密封される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１３３１４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスタンディングパウチは、上端部に注入口が形成されており、そこから内容物を注入するのが一般的である。また、従来のスタンディングパウチは、内容物の注入時等に空気が内部に混入されやすかった。
本発明は、上記事情に鑑み、スタンディングパウチの底部から内容物を注入可能とすることを主目的とする。更に、好ましくは、スタンディングパウチ内への空気の混入を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、本発明に係るスタンディングパウチ用袋体は、
互いに対面する２つの側面フィルムを備え、各側面フィルムが、
主フィルム部と、
前記主フィルム部に連続する底側フィルム部と
を一体に有し、
前記２つの側面フィルムの主フィルム部における前記底側フィルム部との連続部を除く周縁部どうしが、融着又は一体に連なることで封止され、
前記２つの側面フィルムの底側フィルム部どうしが、互いに反対側へ展開可能であることを特徴とする。
このスタンディングパウチ用袋体によれば、展開させた２つの底側フィルム部どうしの間を通して、内容物を、２つの側面フィルムの主フィルム部どうしの間に注入することができる。つまりは、スタンディングパウチ用袋体の底部から内容物を袋体の内部に注入することができる。その後、２つの底側フィルム部と底面フィルムの周縁部とを融着することで、袋体の底部を塞いで密封することで、内容物入りのスタンディングパウチを形成することができる。
【０００６】
前記２つの側面フィルムにおける主フィルム部の周縁部より内側部分どうし及び底側フィルム部どうしが、剥離可能に仮融着されていることが好ましい。
これによって、２つの側面フィルムどうしの間、ひいてはスタンディングパウチ内に空気が入り込むのを確実に防止することができる。
【０００７】
本発明に係るスタンディングパウチは、前記袋体と、前記袋体の底部を塞ぐ底面フィルムとを有するスタンディングパウチであって、
前記袋体の２つの側面フィルムの主フィルム部どうしの周縁部に形成された封止縁部における前記底側フィルム部側の端部が、二重に融着されることによって二重融着部となっていることが好ましい。
これによって、主フィルム部の封止縁部と、底側フィルム部又は底面フィルムとの間の密封性を確実に確保することができる。
【０００８】
本発明に係る製造装置は、前記袋体と、前記袋体の底部を塞ぐ底面フィルムとを有するスタンディングパウチを製造する装置であって、
前記袋体の２つの側面フィルムの底側フィルム部を互いに反対側へ展開させる展開手段と、
展開させた前記２つの底側フィルム部どうしの間を通して、内容物を、前記２つの側面フィルムの主フィルム部どうしの間に注入する注入手段と、
前記底面フィルムの周縁部と、前記２つの底側フィルム部とを融着する底部封止処理手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、底部から内容物を注入可能なスタンディングパウチを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るスタンディングパウチ用の袋体の正面図である。
【図２】図２は、上記袋体の分解斜視図である。
【図３】図３は、内容物入りの上記スタンディングパウチの斜視図である。
【図４】図４は、上記袋体の製造装置の概略構成を示す側面図である。
【図５】図５は、上記スタンディングパウチの製造装置の概略構成を示す側面断面図である。
【図６】図６は、図８（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う、上記スタンディングパウチ製造装置の注入位置における平面図である。
【図７】図７は、図８（ｂ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う、上記注入位置のノズルの底面図である。
【図８】図８は、上記スタンディングパウチ製造装置の注入位置におけるスタンディングパウチの製造工程を示す側面断面図であり、図８（ａ）は、２つの底側フィルム部の展開工程を示す。図８（ｂ）は、ノズル押し当て工程を示す。図８（ｃ）は、接着剤の注入工程を示す。図８（ｄ）は、ノズルの退避工程を示す。
【図９】図９は、上記スタンディングパウチ製造装置の底部処理手段によるスタンディングパウチの製造工程を示し、図９（ａ）は、底周縁封止工程を示す側面断面図である。図９（ｂ）は、底フィルム起立工程を示す側面断面図である。図９（ｃ）〜（ｅ）は、底縦縁封止工程を示し、図９（ｃ）は、図９（ｅ）のＩＸｃ−ＩＸｃ線に沿う側面断面図である。図９（ｄ）は、図９（ｅ）のＩＸｄ−ＩＸｄ線に沿う側面断面図である。図９（ｅ）は、図９（ｃ）のＩＸｅ−ＩＸｅ線に沿う正面図である。
【図１０】図１０は、図９（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う底周縁封止手段の平面図である。
【図１１】図１１（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第２実施形態に係るスタンディングパウチ製造装置の底部処理手段による底部処理工程を順次示したものであり、図１１（ａ）〜（ｅ）は、上記底部処理手段の幅方向の中央部における側面断面図である。図１１（ｆ）は、上記底部処理手段の幅方向の端部における側面断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、上記第２実施形態に係るスタンディングパウチ用袋体の正面図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＸＩＩｂ−ＸＩＩｂ線に沿う上記袋体の断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の第３実施形態に係るスタンディングパウチ製造装置を示し、図１３（ａ）は、図１３（ｂ）のＸＩＩＩａ−ＸＩＩＩａ線に沿う平面図である。図１３（ｂ）〜（ｇ）は、上記第３実施形態のスタンディングパウチの製造工程を順次示したものであり、図１３（ｂ）〜（ｆ）は、上記スタンディングパウチ製造装置のホルダの幅方向の中央部における側面断面図である。図１３（ｇ）は、上記ホルダの幅方向の端部における側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
［第１実施形態］
図１〜図１０は、本発明の第１実施形態を示したものである。
＜スタンディングパウチ用袋体２＞
図１に示すように、スタンディングパウチ用袋体２は、例えば縦長の概略四角形のシート状になっている。なお、袋体２の形状は、四角形に限られず、他の多角形状であっていてもよく、吐出口となるべき延出部等を有する変形形状であってもよい。図２に示すように、袋体２は、２つの側面フィルム１０，１０を備えている。詳細な図示は省略するが、側面フィルム１０は、内側の熱融着性樹脂層と、金属層と、外側の非融着性樹脂層とを積層したラミネートフィルム構造になっている。熱融着性樹脂層は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の低融点樹脂にて構成されている。金属層は、アルミニウム等にて構成されている。金属層によって、側面フィルム１０にガスバリア性が付与されている。非融着性樹脂層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高融点樹脂にて構成されている。側面フィルム１０の厚みは、例えば数μｍ〜数百μｍ程度である。
なお、図５等の断面図において、側面フィルム１０の厚みは誇張されている。
【００１２】
図２に示すように、各側面フィルム１０は、主フィルム部１１と、底側フィルム部１３を一体に有している。主フィルム部１１は、側面フィルム１０の下側部を除く領域を占めている。主フィルム部１１の下側（一側）に底側フィルム部１３が連続している。２つの側面フィルム１０，１０は、熱融着性樹脂層が互いに対面するようにして重ね合わされている。図１に示すように、これら側面フィルム１０，１０の主フィルム部１１，１１における上側及び左右両側の三方の縁部（フィルム部１１，１３どうしの連続部１２を除く周縁部）どうしが、剥離不能に融着されて封止されている。これによって、袋体２の上側及び左右両側の三方の縁部には、図１においてダブルハッチングにて示す封止縁部２ｅが形成されている。ここで、「剥離不能に融着」とは、２つのフィルムの融着された部分に対して互いに引き剥がす力を強く作用させた場合、これらフィルムが、剥がれることなく、最終的には互いに一体になって破断（材破）され得ることを言う。
【００１３】
２つの側面フィルム１０，１０における、主フィルム部１１，１１の封止縁部２ｅより内側部分どうし、及び底側フィルム部１３，１３どうしは、剥離可能に仮融着（疑似シール）されている。これによって、図１において点ハッチングにて示すように、袋体２の封止縁部２ｅ以外の部分の全域が仮融着部２ｂとなっている。ここで、「剥離可能に仮融着」とは、２つのフィルムの仮融着された部分に対して互いに引き剥がす力を作用させた場合、引き剥がす力がある大きさに達するまでは、２つのフィルムは密着しており、引き剥がす力がある大きさ以上になると互いに剥離され、破断（材破）には至らないことを言う。図８（ａ）に示すように、剥離によって、２つの底側フィルム部１３，１３どうしが、互いに反対側へ折られるようにして展開可能になる。
【００１４】
＜スタンディングパウチ１＞
図３に示すように、スタンディングパウチ１は、上記袋体２と、底面フィルム３を備えている。これら袋体２及び底面フィルム３によって、密封された収容室１ａが形成されている。収容室１ａに内容物９が収容されている。なお、内容物９の収容前は、袋体２と底面フィルム３とは、互いに別体である。袋体２内に内容物９が収容された後、底面フィルム３にて袋体２の底部が塞がれる。これによって、内容物入りスタンディングパウチ１が構成される。内容物９は、例えば流動性を有する接着剤である。以下、内容物９を適宜「接着剤９」と称す。
【００１５】
底面フィルム３の材質は、側面フィルム１０と同じである。すなわち、詳細な図示は省略するが、底面フィルム３は、ポリエチレン（ＰＥ）等からなる熱融着性樹脂層と、アルミニウム等の金属層と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる非融着性樹脂層とを積層したラミネートフィルム構造になっている。
図５等の断面図において、底面フィルム３の厚みは誇張されている。
【００１６】
底面フィルム３は、側面フィルム１０，１０の底側フィルム部１３，１３どうし間に配置されることで、スタンディングパウチ１の底部を構成している。詳細な図示は省略するが、底面フィルム３の中央部における熱融着性樹脂層が、収容室１ａに面している。底面フィルム３の周縁部における熱融着性樹脂層は、底側フィルム部１３の内面側の熱融着性樹脂層と対面している。そして、底面フィルム３の周縁部と底側フィルム部１３とが融着（ヒートシール）されことによって、底周縁封止部１ｅが形成されている。底周縁封止部１ｅは、底面フィルム３の周縁に沿って環状になっている。
【００１７】
図１０に示すように、底面フィルム３の幅寸法Ｗ３は、底側フィルム部１３の幅寸法Ｗ１３よりも少し小さい（Ｗ３＜Ｗ１３）。このため、底側フィルム部１３の幅方向（図１０において上下）の両端部が、底面フィルム３よりも外方に少し出ている。図３に示すように、これら２つの底側フィルム部１３，１３の幅方向の端部どうしが融着（ヒートシール）されることによって、底縦縁封止部１ｆが形成されている。底縦縁封止部１ｆは、底側フィルム部１３の幅方向の端部に沿って上下に延びている。
封止縁部２ｅの下端部（底側フィルム部１３側の端部）は、二重に融着されることによって二重融着部２ｆとなっている。二重融着部２ｆが、底周縁封止部１ｅ及び底縦縁封止部１ｆと連なっている。
【００１８】
＜スタンディングパウチ用袋体製造装置２０＞
図４は、スタンディングパウチ用袋体２の製造装置２０を示したものである。製造装置２０は、一対の繰出ロール２１，２１と、仮融着処理部２２と、封止処理部２３と、切断処理部２４とを備えている。各繰出ロール２１には、側面フィルム１０となる長尺帯状の連続フィルム１０Ｘが巻回されている。連続フィルム１０Ｘの操出方向（図４において概略右方）に沿って、仮融着処理部２２と、封止処理部２３と、切断処理部２４とが順次配置されている。仮融着処理部２２は、ジャケットロール２２ａ（加熱ロール）と、受けロール２２ｂを含む。封止処理部２３は、加熱封止部２３ａと、その下流側の封止冷却部２３ｂとを含む。切断処理部２４は、フィルムカッター２４ａを含む。
【００１９】
＜スタンディングパウチ用袋体２の製造方法＞
スタンディングパウチ用袋体２は、次のようにして製造される。
２つの繰出ロール２１からそれぞれ連続フィルム１０Ｘを繰り出す（繰り出し工程）。
各連続フィルム１０Ｘには、弛まないように所要の張力を付与する。フィルム１０Ｘには注入孔等の開口部又は穿孔部が無いから、張力を付与しても、フィルム１０Ｘに局所的に大きな変形が生じることはない。
【００２０】
２つのフィルム１０Ｘ,１０Ｘを、仮融着処理部２２のロール２２ａ，２２ｂどうしの間に導入して、互いに対面させて重ねる（重ね合わせ工程）。さらに、ジャケットロール２２ａによって所望の仮融着温度まで加熱する。これによって、フィルム１０Ｘ，１０Ｘどうしが、互いに剥離可能に仮融着される（仮融着工程）。このとき、フィルム１０Ｘの全域を仮融着する。つまり、仮融着部２ｂとなる領域だけでなく、封止縁部２ｅとなる領域をも仮融着する。これによって、仮融着する部分としない部分とを区別する必要が無く、仮融着工程を簡易化できる。加えて、２つのフィルム１０Ｘ，１０Ｘどうしの間に空気がまったく又は殆ど入り込まないようにすることができる。
【００２１】
続いて、仮融着したフィルム１０Ｘ，１０Ｘを、封止処理部２３へ導入し、加熱封止部２３ａによって、封止縁部２ｅとなる領域を剥離不能に融着する（融着工程）。これによって、封止縁部２ｅが形成される。さらに、封止冷却部２３ｂによって封止縁部２ｅを冷却する。これによって、封止性を高めることができる。
【００２２】
続いて、切断処理部２４によって袋体２を切り出す（カット工程）。
なお、カット工程後に融着工程を行ってもよい。融着工程とカット工程とを同時併行して行なってもよい。
【００２３】
以上のように、袋体２の製造に際しては、注入孔の形成作業が不要であり、キャップを装着する必要も無い。したがって、工数を減らすことができ、かつ部品点数を少なくできる。更には、注入孔が無いために、外力による局所的な変形を回避でき、袋体２にシワ等の外観不良部が出来るのを防止できる。加えて、袋体２の全体が薄い扁平なシート状になるため、複数の袋体２，２…を重ねても嵩張ることがなく、保管や搬送に有利である。
袋体２によれば、封止縁部２ｅ以外の部分を仮融着部２ｂとすることによって、内部に空気がまったく又は殆ど入り込まないようにすることができる。
【００２４】
＜スタンディングパウチ製造装置３０＞
図５は、上記の袋体２からスタンディングパウチ１を製造するためのスタンディングパウチ製造装置３０を示したものである。スタンディングパウチ製造装置３０は、袋体支持手段３１と、展開手段４０と、注入手段５０と、底部封止処理手段６０を備えている。袋体支持手段３１は、一対のホルダ３２，３２を含む。各ホルダ３２は、縦長のブロック状になっている。一対のホルダ３２，３２が互いに対向するように配置されている。各ホルダ３２の対向面には、凹部３２ａが形成されている。
【００２５】
ホルダ３２は、矢印にて模式的に示すホルダ開閉機構３５によって互いに接近離間可能になっている。更に、白抜き矢印にて模式的に示すホルダ移動機構３６によって、一対のホルダ３２，３２が互いに一体になって注入位置３０ａと、底周縁封止位置３０ｂと、底縦縁封止位置３０ｃとの間を移動可能になっている。例えば、ホルダ移動機構３６は、ターンテーブルにて構成されていてもよい。一対のホルダ３２，３２を含む袋体支持手段３１が、ターンテーブルの周方向に間隔を置いて複数設置され、各位置３０ａ〜３０ｃにおける処理が同時併行して実行されるようにしてもよい。
【００２６】
注入位置３０ａ及び底周縁封止位置３０ｂにおける各ホルダ３２の上側には、受け部材３３が配置される。受け部材３３は、平板状になっている。一対の受け部材３３，３３が互いに対向して配置されるとともに、矢印にて模式的に示す進退機構３７によって接近離間可能になっている。各受け部材３３の対向縁には、導入凹部３３ｅが形成されている。図６に示すように、導入凹部３３ｅの上端開口は、平面視で半楕円形状になっている。２つの受け部材３３，３３を当接させると、これらの導入凹部３３ｅ，３３ｅが合わさって楕円形状（長形状）の導入穴３３ａとなる。
【００２７】
図５に示すように、注入位置３０ａの受け部材３３の上方には、展開手段４０と、注入手段５０とが配置されている。展開手段４０は、一対の剥離用吸盤４１，４１を備えている。吸盤４１には、真空ポンプ等の吸引手段（図示省略）が接続されている。各吸盤４１は、矢印にて模式的に示す吸盤移動機構４５によって、概略円弧状の軌跡に沿って接近離間するように移動可能になっている。
【００２８】
注入手段５０は、ノズル５１と、接着剤供給源５２（内容物供給源）を有している。図７に示すように、ノズル５１は、平面視で長方形のブロック状になっている。ノズル５１の長手方向は、ホルダ３２，３２どうしの対向方向と直交する方向（図７において上下）に向けられている。ノズル５１は、矢印にて模式的に示すノズル移動機構５５によって昇降可能になっている。
ノズル５１に接着剤供給源５２が接続されている。
【００２９】
図７に示すように、ノズル５１の下面（吐出端面）は平坦になっている。このノズル５１の下面に吐出口５１ａが開口されている。吐出口５１ａは、ないしは楕円形（長形状）になっている。吐出口５１ａの外周に沿ってＯリング５３（シール部材）が設けられている。Ｏリング５３は、長円形ないしは楕円形（長形状）になっており、吐出口５１ａを囲んでいる。吐出口５１ａ及びＯリング５３の長軸方向（図７において上下）は、ノズル５１の長手方向に沿っている。Ｏリング５３の長径ひいては吐出口５１ａの長径は、袋体２の幅寸法よりも小さい。また、図７のニ点鎖線にて示すように、Ｏリング５３及び吐出口５１ａの長径は、導入穴３３ａの長径よりも大きく、かつＯリング５３及び吐出口５１ａの短径は、導入穴３３ａの短径よりも大きい。したがって、平面投影視で、導入穴３３ａの全体がＯリング５３の内側に入り、更には吐出口５１ａの内側に入る。
【００３０】
図５に示すように、底部封止処理手段６０は、底周縁封止手段６１と、底縦縁封止手段７０を備えている。底周縁封止手段６１は、底周縁封止位置３０ｂに配置されている。底周縁封止手段６１は、繰出ロール６２と、中央抑え部材６３と、底周縁封止ヒータ６４と、連続フィルム保持吸盤６６と、フィルムカッター６７を有している。繰出ロール６２には、底面フィルム３となる連続フィルム３Ｘが巻かれている。
【００３１】
図１０において二点鎖線にて示すように、中央抑え部材６３は、平面視で小判形（変形長円形）のブロック状になっている。図５に示すように、中央抑え部材６３の下側部には底面フィルム保持吸盤６３ｂが設けられている。吸盤６３ｂには、真空ポンプ等の吸引手段（図示省略）が接続されている。吸盤６３ｂは、中央抑え部材６３の下面から突出しないように引っ込んでいる。中央抑え部材６３の下面は平坦になっている。さらに、中央抑え部材６３は、矢印にて模式的に示す中央抑え昇降機構６５によって昇降可能になっている。
【００３２】
中央抑え部材６３の外周に底周縁封止ヒータ６４が設けられている。図１０において二点鎖線にて示すように、底周縁封止ヒータ６４は、平面視で中央抑え部材６３を囲む環状になっている。底周縁封止ヒータ６４の外周形状は、展開状態の底面フィルム３とほぼ同じ大きさの長方形状になっている。底周縁封止ヒータ６４の内周形状は、中央抑え部材６３の外周形状とほぼ同じ変形長円形になっている。底周縁封止ヒータ６４の長径は、導入穴３３ａの長径とほぼ等しい。
図５に示すように、底周縁封止ヒータ６４は、図５において矢印にて模式的に示すヒータ昇降機構６８によって中央抑え部材６３に対して昇降可能になっている。
【００３３】
図５に示すように、連続フィルム保持吸盤６６は、環状の矢印にて模式的に示す吸盤移動機構６６Ｄによって連続フィルム３Ｘの送り方向（図５において左右）に往復可能になっている。連続フィルム保持吸盤６６には、真空ポンプ等の吸引手段（図示省略）が接続されている。
繰出ロール６２と中央抑え部材６３との間には、フィルムカッター６７（フィルム切断手段）が設けられている。
【００３４】
図９（ｃ）及び（ｄ）に示すように、底縦縁封止位置３０ｃのホルダ３２の上方には、底縦縁封止手段７０が配置されている。底縦縁封止手段７０は、底縦縁封止ヒータ７１と、ヒータ受けプレート７２を有している。  図９（ｅ）に示すように、底縦縁封止ヒータ７１は、ホルダ３２の幅方向（図９（ｅ）において左右、図９（ｃ）において紙面直交方向）に離れて一対設けられている。各底縦縁封止ヒータ７１は、上下に延びている。詳細な図示は省略するが、ヒータ受けプレート７２も、ホルダ３２の幅方向に離れて一対設けられるとともに、それぞれ上下に延びている。図５に示すように、これら底縦縁封止ヒータ７１及びヒータ受けプレート７２が、矢印にて模式的に示すヒータ移動機構７５によって接近離間可能になっている。
【００３５】
＜スタンディングパウチ１の製造方法＞
上記のスタンディングパウチ製造装置３０によって、袋体２に接着剤９を充填したうえで、袋体２の底部を底面フィルム３にて塞ぐことで、スタンディングパウチ１が形成される。以下、詳述する。
【００３６】
＜袋保持工程＞
図５に示すように、袋体２を、天地を逆さにして、注入位置３０ａにおける一対のホルダ３２，３２及び受け部材３３，３３どうしの間に垂直に配置する。そして、図８（ａ）に示すように、これらホルダ３２及び受け部材３３によって袋体２の封止縁部２ｅを挟み付けて保持する。袋体２の底側フィルム部１３，１３は、受け部材３３から上方へ突出させる。
【００３７】
＜吸着工程＞
次に、図８（ａ）の実線に示すように、一対の吸盤４１，４１を前進させて袋体２の底側フィルム部１３，１３の外面に宛がうとともに、吸盤４１，４１内の空気を吸引ポンプ（図示せず）にて吸引することによって、吸盤４１，４１を底側フィルム部１３，１３に吸着させる。
【００３８】
＜展開工程＞
続いて、図８（ａ）の二点鎖線にて示すように、一対の吸盤４１，４１を互いに反対方向へ後退させる。これによって、底側フィルム部１３，１３どうしが剥離される。逆に言うと、底側フィルム部１３，１３は、吸盤４１の引き剥がし力によって剥がれる程度に仮融着（疑似シール）されている。
その後、各吸盤４１を底側フィルム部１３から離して退避させるとともに、図８（ａ）の三点鎖線にて示すように、各底側フィルム部１３を、円弧状の矢印にて模式的に示すマニピュレータ４３（展開手段）によって更に展開して、受け部材３３の上面に沿わせる。２つの底側フィルム部１３，１３は、互いに反対側へ折り曲げられて、面一になる。これら底側フィルム部１３，１３の合せ目が、仮融着部２ｂの裂け目２ｄとなる。
【００３９】
＜ノズル押し当て工程＞
次に、図８（ｂ）に示すように、ノズル５１を下降させることによって、底側フィルム部１３，１３をノズル５１と受け部材３３との間に挟み付ける。底側フィルム部１３，１３の上面（内面）にＯリング５３を押し当てることで、ノズル５１と底側フィルム部１３との間をシールする。
図７に示すように、吐出口５１ａは、裂け目２ｄを挟んで、底側フィルム部１３，１３の上面（内面）どうし間に跨がる。吐出口５１ａの長軸が、ちょうど裂け目２ｄに沿うように配置される。つまり、裂け目２ｄの中央部が、吐出口５１ａを縦断している。
【００４０】
＜注入工程＞
次に、図８（ｃ）に示すように、接着剤９を接着剤供給源５２からノズル５１へ導入し、吐出口５１ａから吐出させる。この接着剤９の吐出圧によって、仮融着部２ｂの主フィルム部１１，１１が漸次剥がれ、これら主フィルム部１１，１１どうしの間に接着剤９が入り込むことで、収容室１ａが形成されていく。逆に言うと、仮融着部２ｂは、接着剤９の吐出圧によって引き剥がされる程度に仮融着（疑似シール）されている。接着剤９の注入に伴って、主フィルム部１１が凹部３２ａに倣うように変形し、収容室１ａが膨張していく。これによって、スタンディングパウチ用袋体２の底部から接着剤９を収容室１ａ内に充填することができる（図８（ｄ））。
【００４１】
導入穴３３ａを吐出口５１ａより小さく形成しておくことによって、接着剤９がＯリング５３の外側へ漏れ出るのを確実に防止できる。また、封止縁部２ｅをホルダ３２によって保持しておくことで、接着剤９の注入時に袋体２が暴れないようにできる。
【００４２】
＜ノズル退避工程＞
図８（ｄ）に示すように、その後、ノズル５１を上昇させて退避させる。このとき、収容室１ａが上方へ開口され、そこから接着剤９が露出されるが、収容室１ａの開口面積は小さく、外気に触れる接着剤９はわずかである。
【００４３】
＜底部封止処理工程＞
次に、袋体支持手段３１を底周縁封止位置３０ｂへ移送することで、パウチ１の底部封止処理を行なう。
＜底面フィルム切り出し工程＞
図５に示すように、底周縁封止位置３０ｂにおいては、連続フィルム３Ｘの先端部を連続フィルム保持吸盤６６によって吸着保持する。この保持状態で、連続フィルム保持吸盤６６を往行させることで、連続フィルム３Ｘを繰出ロール６２から繰り出し、中央抑え部材６３の下方に張り渡す。
続いて、中央抑え部材６３を少し下降させて連続フィルム３Ｘに当てるとともに、吸盤６３ｂによって連続フィルム３Ｘを中央抑え部材６３の下面に吸着する。
また、吸盤６６を連続フィルム３Ｘの先端部から解放するとともに、繰出ロール６２の近くまで戻し、その位置（ロール６２とカッター６７との間）の連続フィルム３Ｘを吸着保持する。
そして、フィルムカッター６７によって連続フィルム３Ｘを切断する。これによって、連続フィルム３Ｘにおけるフィルムカッター６７よりも先端側の部分が、底面フィルム３として切り出される。
【００４４】
＜底面フィルム設置工程＞
次に、図５の二点鎖線にて示すように、中央抑え部材６３を更に下降させることで、底面フィルム３を受け部材３３，３３上の底側フィルム部１３，１３に被せ、中央抑え部材６３と受け部材３３，３３との間に底面フィルム３及び底側フィルム部１３，１３を挟み付ける。
＜底周縁封止工程＞
次に、図９（ａ）に示すように、底周縁封止ヒータ６４を下降させて底面フィルム３の周縁部に当てる。そして、底周縁封止ヒータ６４による加熱によって、底面フィルム３の周縁部と底側フィルム部１３，１３とを融着（ヒートシール）する。これによって、底周縁封止部１ｅを形成することができる。
【００４５】
＜底フィルム起立工程＞
次に、図９（ｂ）に示すように、マニピュレータ等からなる底部起立手段６９（矢印にて模式的に図示）によって、底側フィルム部１３，１３をそれぞれ上方へ起こすとともに、底面フィルム３を二つ折りにして、重ね合わせる。
＜底縦縁封止工程＞
次に、図９（ｃ）〜（ｅ）に示すように、底縦縁封止位置３０ｃの底縦縁封止ヒータ７１及びヒータ受けプレート７２によって、底側フィルム部１３，１３の幅方向（図９（ｃ）及び（ｄ）において紙面直交方向、図９（ｅ）において左右）の両端部を挟み付ける。そして、底縦縁封止ヒータ７１による加熱によって底側フィルム部１３，１３の幅方向の端部どうしを融着（ヒートシール）する。これによって、底縦縁封止部１ｆを形成することができる。
なお、底面フィルム部３については、非融着性樹脂層の側が谷折になるように２つ折りされているため、該底面フィルム部３の幅方向の端部が融着されることはない。
【００４６】
＜二重封止処理工程＞
図９（ｅ）に示すように、底縦縁封止工程における底縦縁封止ヒータ７１は、下端部が底側フィルム部１３及び底面フィルム部３よりも下方に位置することで、底側フィルム部１３から主フィルム部１１に跨る。したがって、底縦縁封止ヒータ７１は、封止縁部２ｅにおける底側フィルム部１３側の端部をも加熱して、該端部の融着性樹脂層を溶融する。これによって、封止縁部２ｅにおける底側フィルム部１３側の端部は、二重に融着処理されることで、二重融着部２ｆとなる。この二重融着部２ｆが、底周縁封止部１ｅ及び底縦縁封止部１ｆにおける封止縁部２ｅ側の端部と一体に連なる。この結果、封止縁部２ｅと底縁封止部１ｅ，１ｆとの間の密封性を確実に確保することができる。
【００４７】
このようにして、スタンディングパウチ１を製造することができる。この製造方法によれば、空気が収容室１ａ内に入り込むのを確実に防止することができる。
スタンディングパウチ１は完全に密封されており、かつ樹脂製キャップが設けられていない。したがって、スタンディングパウチ１を長期間保存する場合であっても、外界の空気が樹脂製キャップを浸透してスタンディングパウチ１の内部に浸み込むおそれが無い。よって、スタンディングパウチ１内の接着剤９が、空気との接触で硬化する等、変質、劣化を来すおそれを確実に防止できる。
【００４８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において、既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
［第２実施形態］
図１１は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態の底部封止処理手段６０Ｂは、縦押板８１と、昇降板８２と、底縁封止ヒータ８３を備えている。縦押板８１は、図１１の紙面と直交する方向へ延びており、袋体支持手段３１，３１の上方に鉛直に配置されている。また、縦押板８１は、不図示の昇降機構によって昇降可能になっている。
【００４９】
昇降板８２は、袋体支持手段３１，３１の上方に水平に配置され、かつ不図示の昇降機構によって昇降可能になっている。昇降板８２の中央部にはスリット８２ａが形成されている。
【００５０】
図１１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、底縁封止ヒータ８３は、底側フィルム部１３の幅方向（図１１の紙面直交方向）の全域にわたっており、底側フィルム部１３の幅方向の両端部だけでなく、底側フィルム部１３の幅方向の中央部をも加熱可能である点で、第１実施形態の底縦縁封止ヒータ７１と異なっている。図１１（ｅ）に示すように、底縁封止ヒータ８３の幅方向の中央部における下端部は、上方に引っ込んでいる。
【００５１】
＜底部封止処理工程＞
底部封止処理手段６０Ｂは、次のように動作する。
図１１（ａ）に示すように、連続フィルム保持吸盤６６によって、連続フィルム３Ｘを昇降板８２の上面に被せた後、フィルムカッター６７によって、連続フィルム３Ｘを切断することで、底面フィルム３を切り出す。
次に、縦押板８１を下降させ、縦押板８１の下端部をスリット８２ａに挿し入れる。これによって、底面フィルム３の中央部がスリット８２ａ内に入り込んで係止される。
【００５２】
次に、図１１（ｂ）に示すように、縦押板８１及び昇降板８２を一体に下降させる。そして、底面フィルム３の上記中央部を、接着剤９の注入工程を経た袋体２における底側フィルム部１３，１３どうしの合せ目付近に位置させる。
次に、図１１（ｃ）に示すように、縦押板８１を位置固定しながら、昇降板８２を上昇させる。これによって、底面フィルム３が、スリット８２ａに順次通されることで、二つ折りされながら起立される。
【００５３】
次に、図１１（ｄ）に示すように、マニピュレータ等からなる底部起立手段６９（矢印にて模式的に図示）によって、底側フィルム部１３，１３を起立させて、底面フィルム３の両側面に宛がう。
次に、図１１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、底縁封止ヒータ８３及びヒータ受けプレート７２によって、底側フィルム部１３及び底面フィルム３を両側から挟み付ける。そして、底縁封止ヒータ８３による加熱によって、底面フィルム３の周縁部を底側フィルム部１３，１３と融着するとともに、底側フィルム部１３，１３の幅方向の両端縁どうしを融着する。これによって、１つの底縁封止ヒータ８３によって、底周縁封止部１ｅ及び底縦縁封止部１ｆを同時に形成することができ、かつ封止縁部２ｅと底縁封止部１ｅ，１ｆとの間には、二重融着部２ｆを形成することができる。
【００５４】
［第３実施形態］
図１２及び図１３は、本発明の第３実施形態を示したものである。図１２に示すように、第３実施形態のスタンディングパウチ用袋体２Ｃにおいては、一対の側面フィルム１０Ａ，１０Ｂのうち、片方（同図（ａ）において紙面手前、同図（ｂ）において右側）の側面フィルム１０Ａの底側フィルム部１３に、底面フィルム３が一体に連なっている。要するに、１枚のフィルム１９の上側部が側面フィルム１０Ａとなり、下側部が底面フィルム３となっている。底面フィルム３が、他方の側面フィルム１０Ｂよりも下方へ延び出ている。図１２（ａ）に示すように、側面フィルム１０Ａの幅よりも底面フィルム３の幅が小さいために、フィルム１９における側面フィルム１０Ａと底面フィルム３との間には、段差１９ｄが形成されている。
【００５５】
図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、スタンディングパウチ用袋体２Ｃは、接着剤９の注入に際して天地が逆さに配置される。
図１３（ｃ）に示すように、接着剤９の充填後、フィルム１９を側面フィルム１０Ａと底面フィルム３との境で折り曲げることで、底面フィルム３を底側フィルム部１３，１３上に被せる。このとき、中央抑え部材６３で底面フィルム３を吸着保持する必要はない。したがって、中央抑え部材６３には吸盤６３ｂ（図９（ａ））を設ける必要がない。
以後、図１３（ｄ）〜（ｆ）に示すように、第１実施形態と同様にして、底周縁封止ヒータ６４によって底周縁封止部１ｅを形成する（図１３（ｄ））。
次に、底側フィルム部１３，１３をそれぞれ上方へ起こすとともに、底面フィルム３を二つ折りにして、重ね合わせる（図１３（ｅ））。そして、底縦縁封止ヒータ７１によって、底縦縁封止部１ｆを形成するとともに、二重融着部２ｆを形成する（図１３（ｆ）及び（ｇ））。
【００５６】
本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、内容物９は、接着剤に限られず、飲料液、薬液等であってもよい。更に、流動体ないしは液体に限られず、粉体や粒体等であってもよい。
【００５７】
底面フィルム３が４層構造になっていてもよい。底面フィルム３におけるＰＥＴ等の非融着性樹脂層の更に外側に、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱融着性樹脂層が積層されていてもよい。或いは、底面フィルム３が、熱融着性樹脂層と金属層と熱融着性樹脂層との３層構造であってもよい。要するに、底面フィルム３の最内層と最外層が共に熱融着性樹脂層であってもよい。この場合、底面フィルム３の幅寸法Ｗ３が底側フィルム部１３の幅寸法Ｗ１３と等しくてもよい（Ｗ３＝Ｗ１３）。底縦縁封止工程（図９（ｃ）等）では、２つ折りされた底面フィルム３の幅方向の両端部を融着（ヒートシール）することで、底縦縁封止部１ｆを形成できる。二重融着部２ｆは、底周縁封止部１ｅと一体に連なることになる。
【００５８】
１枚のフィルムを折り曲げることで２つの側面フィルム１０，１０を形成してもよい。この場合、折り部における側面フィルム１０，１０の周縁部どうしは一体に連なる。
スタンディングパウチ用袋体２において、２つの側面フィルム１０，１０における底側フィルム部１３，１３どうしが、剥離可能に仮融着（疑似シール）されていなくてもよい。また、主フィルム部１１，１１の周縁部より内側部分どうしが、剥離可能に仮融着（疑似シール）されていなくてもよい。
ホルダ開閉機構３５は、電動若しくは油圧シリンダ、モータ、その他のアクチュエータや、スライドガイド、ギア、プーリ等の力伝達機構等にて構成できる。ホルダ移動機構３６、受け部材進退機構３７、吸盤移動機構４５、ノズル移動機構５５、中央抑え昇降機構６５、吸盤移動機構６６Ｄ、ヒータ昇降機構６８、ヒータ移動機構７５等についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、流動体や粘性体を収容する自立袋に適用可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１        スタンディングパウチ
１ｅ      底周縁封止部
１ｆ      底縦縁封止部
２，２Ｃ    スタンディングパウチ用袋体
２ｅ      封止縁部
２ｆ      二重融着部
２ｂ      仮融着部
３        底面フィルム
９        接着剤（内容物）
１０      側面フィルム
１０Ａ，１０Ｂ  側面フィルム
１１      主フィルム部
１３      底側フィルム部
３０      スタンディングパウチ製造装置
４０      展開手段
５０      注入手段
６０，６０Ｂ      底部処理手段
【図１】
2016145043.tif 000003
【図２】
2016145043.tif 000004
【図３】
2016145043.tif 000005
【図４】
2016145043.tif 000006
【図５】
2016145043.tif 000007
【図６】
2016145043.tif 000008
【図７】
2016145043.tif 000009
【図８】
2016145043.tif 000010
【図９】
2016145043.tif 000011
【図１０】
2016145043.tif 000012
【図１１】
2016145043.tif 000013
【図１２】
2016145043.tif 000014
【図１３】
2016145043.tif 000015