(57)【要約】【課題】より長期間にわたってシール面のシール性を維持できるようにする。【解決手段】ハウジング５３と固定環２１の接触面およびシャフト６３と回転環２２の接触面には、シャフト６３の軸方向に並ぶように複数のＯリング２３〜２６が設けられており、ハウジング５３の内部の冷媒側方向に配置されたＯリング２３、２５はハウジング５３の外部の大気側側方向に配置されたＯリング２４、２６よりも耐発泡性に優れており、ハウジング５３の外部の大気側方向に配置されたＯリング２４、２６はハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリング２３、２５よりも耐透過性に優れている。【選択図】図２
2016121761.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機（５１）の軸封装置（２０）であって、
前記冷媒を収容するハウジング（５３、５５、５７）の内側に位置するシャフト（６３）に固定される回転環（２２）と、
前記ハウジングに形成された軸孔に固定され、前記軸孔に挿通された前記シャフトを回転可能に支持する固定環（２１）と、を備え、
前記ハウジングと前記固定環の接触面および前記シャフトと前記回転環の接触面のうち少なくとも一方には、前記シャフトの軸方向に並ぶように複数のＯリング（２３〜２６）が設けられており、
前記シャフトの軸方向に並ぶように設けられた前記複数のＯリングのうち、前記ハウジングの内部の前記冷媒側方向に配置された前記Ｏリングは前記ハウジングの外部の大気側方向に配置された前記Ｏリングよりも耐発泡性に優れており、前記ハウジングの外部の大気側方向に配置された前記Ｏリングは前記ハウジングの内部の前記冷媒側方向に配置された前記Ｏリングよりも耐透過性に優れていることを特徴とする軸封装置。
【請求項２】
前記複数のＯリングは、前記シャフトと前記回転環の接触面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の軸封装置。
【請求項３】
前記ハウジングの内部の冷媒側方向に配置された前記Ｏリングは、シリコンゴムにより構成されており、前記ハウジングの外部の大気側方向に配置された前記Ｏリングは、フッ素ゴムにより構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の軸封装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１つに記載の軸封装置を、前記シャフトの周囲の密封に用いていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機の軸封装置および圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的な圧縮機は、シャフトの回転によりハウジング内の流体に流体圧を発生させる圧縮機構を有している。このような圧縮機は、ハウジングとシャフトの隙間からハウジングの外部へ流体が漏れ出すのを防止する軸封装置を備えている。
【０００３】
近年、このような圧縮機では、フロンに変わる二酸化炭素（ＣＯ２）が冷媒ガスとして採用されつつある。圧縮する流体としてこのような冷媒ガスを採用した場合、軸封装置に作用する圧力がフロンを用いた場合よりも１０倍以上となることがあり、軸封装置への負荷が大きく、軸封装置の耐久性の低下が一層生じやすくなる。
【０００４】
そこで、耐久性を向上するため、軸孔に固定され、環状をなして固定環の作用部側に固定側シール端面をもつ固定環と、ハウジング内に位置するシャフトに固定され、環状をなして回転環の受動部側に固定側シール端面と摺接する回転側シール端面が形成された回転環と、シャフトに固定され、環状をなしてシャフトと回転環の隙間を封止するパッキン（Ｏリング）と、シャフトに固定され、回転環をハウジング外へ軸方向に押圧するバネを備えた軸封装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−９８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記したような圧縮機は、作動時に軸封装置の雰囲気圧力が常に大きく変動する。また、このような圧縮機の軸封装置では、作動時に二酸化炭素冷媒の圧力によってシャフトと回転環の隙間を封止するパッキンの内部に冷媒が繰り返し出入りする。このとき、高圧環境下でパッキンの内部に浸透した冷媒ガスが、減圧時等にパッキン内部で膨張する過程を繰り返し、パッキンに亀裂等が発生する発泡現象が生じる。このような現象が生じることのないよう、このような圧縮機の軸封装置に用いられるパッキンには、耐発泡性に優れていることが求められる。
【０００７】
また、二酸化炭素の分子量はフロン等と比較して低くなっている。このため、このような圧縮機では、非常に透過性が高く、シャフトと回転環及びハウジングと固定環の隙間を封止するパッキンを透過して二酸化炭素がハウジングの外に漏れやすい。このような現象が生じないよう、このような圧縮機の軸封装置に用いられるパッキンには、耐透過性に優れていることも求められる。
【０００８】
上記特許文献１に記載された圧縮機は、１つのパッキンでシャフトと回転環の接触面（シール面）を封止するようになっているが、１つのパッキンで耐発泡性と耐透過性の要件を満たすのは困難であり、長期間にわたってシール面のシール性を維持するのは難しい。
【０００９】
本発明は上記問題に鑑みたもので、より長期間にわたってシール面のシール性を維持できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機（５１）の軸封装置（２０）であって、冷媒を収容するハウジング（５３、５５、５７）の内側に位置するシャフト（６３）に固定される回転環（２２）と、ハウジングに形成された軸孔に固定され、軸孔に挿通されたシャフトを回転可能に支持する固定環（２１）と、を備え、ハウジングと固定環の接触面およびシャフトと回転環の接触面のうち少なくとも一方には、シャフトの軸方向に並ぶように複数のＯリング（２３〜２６）が設けられており、シャフトの軸方向に並ぶように設けられた複数のＯリングのうち、ハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリングはハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリングよりも耐発泡性に優れており、ハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリングはハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリングよりも耐透過性に優れていることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、ハウジングと固定環の接触面およびシャフトと回転環の接触面のうち少なくとも一方には、シャフトの軸方向に並ぶように複数のＯリング（２３〜２６）が設けられており、シャフトの軸方向に並ぶように設けられた複数のＯリングのうち、ハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリングはハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリングよりも耐発泡性に優れているので、このＯリングにより耐発泡性の要件を満たすことができる。また、ハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリングはハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリングよりも耐透過性に優れているので、このハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリングにより耐透過性の要件を満たすことができる。このように、耐発泡性と耐透過性の２つの要件を満たすことができ、より長期間にわたってシール面のシール性を維持することができる。
【００１２】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る斜板型圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１中のＺ部拡大図である。
【図３】各種ゴム材の二酸化炭素冷媒の使用環境下における特性を比較した図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る斜板型圧縮機の軸封装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００１５】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る圧縮機および軸封装置について、図１〜図３を参照して説明する。本実施形態に係る圧縮機は、駆動軸の中心線に対して傾
斜して配置された斜板の傾斜角度を変化させることで、往復運動するピストンの行程を変化させて圧縮機の吐出容量を変化させる斜板型圧縮機５１として構成されている。また、本斜板型圧縮機５１は、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機である。本斜板型圧縮機５１は、例えば、自動車等の空調装置に適用される。
【００１６】
また、本斜板型圧縮機５１は、有底筒状のフロントハウジング５３を有している。この有底筒状のフロントハウジング５３の開口部には、この開口部を塞ぐようにシリンダブロック５５が設けられており、このシリンダブロック５５には、リアハウジング５７が設けられている。フロントハウジング５３の底壁５３ａの中央部とシリンダブロック５５の中央部には、それぞれラジアルベアリング５９、６１が設けられており、これらラジアルベアリング５９、６１間に、シャフト６３が軸支されている。なお、フロントハウジング５３とシリンダブロック５５とリアハウジング５７により冷媒を収容するハウジングが構成される。
【００１７】
また、フロントハウジング５３の底壁５３ａでラジアルベアリング５９より前側（図中、左側）には、一般的にはメカニカルシールと呼ばれる軸封装置２０が設けられている。この軸封装置２０は、フロントハウジング５３とシャフト６３の隙間からフロントハウジング５３の外部に冷媒が漏れ出るのを防止するためのものである。この軸封装置２０については、後で詳細に説明する。
【００１８】
フロントハウジング５３の底壁５３ａ上には、シャフト６３に固定された円盤状のラグプレート７３が設けられている。このラグプレート７３と底壁５３ａとの間には、スラスト軸受７５が介装されておりピストン圧縮反力による軸方向荷重を受けている。
【００１９】
シャフト６３のラグプレート７３とシリンダブロック５５との間には、斜板７７がシャフト６３の軸方向に対して回転可能に設けられている。この斜板７７とラグプレート７３とは、ラグプレート７３に設けられたリンク機構部７９と、斜板７７に設けられたピン８１によって、傾角可能に連結されており、ラグプレート７３の回転を斜板７７に伝達するようになっている。
【００２０】
シリンダブロック５５には、周方向に等間隔に離間してシリンダボア８３が形成されている。このシリンダボア８３は、シャフト６３の軸線に平行に配設されており、その内部にはピストン８５が往復動可能に挿入されている。
【００２１】
このピストン８５には球面軸受８７が設けられている。この球面軸受８７には、斜板７７の外周部を周方向に摺動可能に把持した一対のシュー８９が係合している。
【００２２】
シリンダブロック５５とリアハウジング５７との間にはバルブプレート９１が介装されており、このバルブプレート９１とシリンダブロック５５との間には、吸入弁９３が設けられており、吸入ポートをシールするようになっている。
【００２３】
リアハウジング５７の内側には、吸入室９５と吐出室９７が設けられている。バルブプレート９１のリアハウジング５７側の吐出室９７には、吐出弁９９と弁リフト量を規制するリテーナ１０１がボルト等によってバルブプレート９１に締結されている。
【００２４】
リアハウジング５７には、制御弁１０３が設けられており、斜板室７１に制御ガスを導入して斜板の傾き角を調整し、吐出容量を設定するようになっている。なお、制御弁１０３から斜板室７１へ制御ガスを導入する通路は、シリンダブロック５５、リアハウジング５７、バルブプレート９１等に形成されるがここでは図示しない。
【００２５】
次に、本斜板型圧縮機５１の軸封装置２０について説明する。本軸封装置２０は、シャフト６３の周囲を密封するものである。また、本軸封装置２０は、バランス型の軸封装置である。軸封装置２０は、フロントハウジング５３の底壁５３ａの中央部に形成された軸孔５３ｂに設けられている。図２に示すように、軸封装置２０は、固定環２１、回転環２２、スプリング２７およびブラケット２８を有している。
【００２６】
固定環２１は、例えば、シリコンカーバイト製であり、軸孔５３ｂに固定されている。その軸孔５３ｂはフロントハウジング５３に形成されている。固定環２１は軸孔５３ｂに挿通されたシャフト６３を回転可能に支持する。また、固定環２１は、環状をなしており、回転環２２側（図中、右側）に固定側シール端面２１ａを有している。
【００２７】
回転環２２は、例えば、カーボン製であり、フロントハウジング５３の内側に位置するシャフト６３に固定されている。回転環２２は、環状をなしており、固定環２１側（図中、左側）に回転側シール端面２２ａを有している。回転環２２は、シャフト６３と一体となって回転する。
【００２８】
スプリング２７は、例えばコイルバネであり、シャフト６３にブラケット２８を介して固定されている。また、スプリング２７は、回転環２２をフロントハウジング５３の前側（図中、左側）へ軸方向に付勢する。
【００２９】
ブラケット２８は、スプリング２７の座面を形成するものであり、シャフト６３に固定され、シャフト６３と回転環２２と一体的に回転する。
【００３０】
固定環２１と軸孔５３ｂの接触面には、シャフト６３の軸方向に並ぶように２つのＯリング２３、２４が設けられている。具体的には、固定環２１の外周面には、２つの溝部２１０、２１１が形成されており、これらの溝部２１０、２１１にそれぞれＯリング２３、２４が配置されている。Ｏリング２３、２４は、固定環２１と軸孔５３ｂの隙間を封止する。
【００３１】
また、回転環２２とシャフト６３の接触面には、シャフト６３の軸方向に並ぶように２つのＯリング２５、２６が設けられている。具体的には、回転環２２の内周面には、２つの溝部２２０、２２１が形成されており、これらの溝部２２０、２２１にそれぞれＯリング２５、２６が配置されている。Ｏリング２５、２６は、回転環２２とシャフト６３の隙間を封止する。
【００３２】
上記した構成において、シャフト６３を外部駆動力（例えば車両エンジン）により回転すると、シャフト６３に固定されたラグプレート７３が回転し、ピン８１とリンク機構部７９によって連結された斜板７７が回転する。ここで、斜板７７の外周部はシュー８９によって周方向摺動自在に把持されており、シュー８９は、ピストン８５の球面軸受に揺動自在に係合されている。したがって、斜板７７の回転揺動運動はピストン８５の往復運動に変換され、シリンダ内の流体の吐出、吸入が行われる。
【００３３】
また、上記した構成の軸封装置２０では、シャフト６３が回転すると、固定環２１の固定側シール端面２１ａと、回転環２２の回転側シール端面２２ａとがスプリング２７及び圧縮機の冷媒内圧により押圧されつつ摺動する。なお、冷媒ガスとして使用される二酸化炭素冷媒には潤滑油が混入されており、この潤滑油が固定環２１の固定側シール端面２１ａと回転環２２の回転側シール端面２２ａの接触面に引き込まれて油膜が形成される。このように、固定側シール端面２１ａと回転側シール端面２２ａの微小隙間が潤滑油で満たされ、ハウジング内の冷媒が外部に漏洩しないようシールされる。
【００３４】
また、シャフト６３が軸方向に変位してもスプリング２７により回転環２２のシャフト６３の軸方向への移動が許容されるため固定環２１の固定側シール端面２１ａと回転環２２の回転側シール端面２２ａのシールは維持される。
【００３５】
また、回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）には、Ｏリング２５、２６が設けられている。これらのＯリング２５、２６により回転環２２とシャフト６３の接触面（シール面）がシールされる。ここで、ハウジングの内側方向に配置されたＯリング２５はハウジングの外側方向に配置されたＯリング２６よりも耐発泡性に優れている。また、ハウジングの外側方向に配置されたＯリング２６はハウジングの内側方向に配置されたＯリング２５よりも耐透過性に優れている。具体的には、Ｏリング２５は、耐発泡性に優れたシリコンゴムにより構成されており、Ｏリング２６は、耐透過性に優れたフッ素ゴムにより構成されている。
【００３６】
また、固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂの接触面（シール面）には、Ｏリング２３、２４が設けられており、Ｏリング２３、２４により固定環２１とフロントハウジング５３の軸孔５３ｂの接触面がシールされる。ここで、ハウジングの内側方向に配置されたＯリング２３はハウジングの外側方向に配置されたＯリング２４よりも耐発泡性に優れている。また、ハウジングの外側方向に配置されたＯリング２４はハウジングの内側方向に配置されたＯリング２３よりも耐透過性に優れている。具体的には、Ｏリング２３は、耐発泡性に優れたシリコンゴムにより構成されており、Ｏリング２４は、耐透過性に優れたフッ素ゴムにより構成されている。
【００３７】
このような圧縮機は、固定側シール端面２１ａと回転側シール端面２２ａが摺動するようになっており、この摺動する部分で摩擦熱が発生する。また、圧縮機の冷媒として二酸化炭素を採用した場合、軸封装置の雰囲気温度はフロンガスを用いた場合よりも高温になる。したがって、このような軸封装置に用いられるOリングには、耐熱性に優れていることも求められる。
【００３８】
ここで、各種ゴム材の二酸化炭素冷媒の使用環境下における特性について説明する。図３は、各種ゴム材の二酸化炭素冷媒の使用環境下における特性を比較した図である。
【００３９】
ここで、耐熱性は、所定形状のＯリングを１５０℃の環境下で放置した場合にＯリングが弾性力を有するゴムとして機能することができる時間で評価したものである。耐熱性は、弾性力を有するゴムとして機能することができる時間が長い方ほど高い評価となる。
【００４０】
また、二酸化炭素耐透過性は、二酸化炭素の気体透過率で評価したものである。二酸化炭素耐透過性は、二酸化炭素の気体透過率が低いほど高い評価となる。
【００４１】
また、耐発泡性は、所定形状のＯリングを低温の液化二酸化炭素に一定時間浸漬させた後、直ちに大気開放して高温大気中に一定時間放置し、その後Ｏリングを任意の数で分割したときに各切断面に確認される亀裂の数で評価されたものである。耐発泡性は、亀裂の数が少ないほど高い評価となる。
【００４２】
ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）は、耐熱性は普通であるが二酸化炭素耐透過性と耐発泡性が劣る。また、ＨＮＢＲ（ニトリルゴム）は、二酸化炭素耐透過性に優れているが耐熱性と耐発泡性が劣る。また、ＣＲ（クロロブレン）は、二酸化炭素耐透過性は普通であるが耐熱性と耐発泡性が劣る。また、ＡＣＭ（アクリルゴム）は、耐熱性は普通であるが二酸化炭素耐透過性と耐発泡性が劣る。また、ＶＱＭ（シリコンゴム）は、耐熱性と耐発泡性が優れているが二酸化炭素耐透過性が劣る。また、ＦＫＭ（フッ素ゴム）は、耐熱性と二酸化炭素耐透過性に優れているが耐発泡性が劣る。
【００４３】
本軸封装置２０では、ハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリング２５は、耐発泡性に優れたシリコンゴムにより構成されている。したがって、圧力変動により二酸化炭素冷媒がＯリング２５の中に浸透して亀裂等が発生する発泡現象は抑制される。
【００４４】
また、Ｏリング２５はシリコンゴムにより構成されており耐透過性が劣るため、冷媒が透過してしまう。このため、Ｏリング２５よりもハウジングの外部の大気側方向には、耐透過性に優れたフッ素ゴムにより構成されたＯリング２６が配置されている。
【００４５】
なお、Ｏリング２６は、耐発泡性が劣るが、Ｏリング２６よりもハウジングの内部の冷媒側方向に耐発泡性に優れたシリコンゴムにより構成されたＯリング２５が配置されているので、圧力変動による影響も抑制される。
【００４６】
上記した構成によれば、ハウジングと固定環２１の接触面およびシャフト６３と回転環２２の接触面には、シャフト６３の軸方向に並ぶように複数のＯリング２３〜２６が設けられており、シャフト６３の軸方向に並ぶように設けられた複数のＯリングのうち、ハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリング２３、２５はハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリング２４、２６よりも耐発泡性に優れているので、これらのＯリング２３、２５により耐発泡性の要件を満たすことができる。また、ハウジングの外部の大気側方向に配置されたＯリング２４、２６はハウジングの内部の冷媒側方向に配置されたＯリング２３、２５よりも耐透過性に優れているので、これらのＯリング２４、２６により耐透過性の要件を満たすことができる。このように、耐発泡性と耐透過性の２つの要件を満たすことができ、より長期間にわたってシール面のシール性を維持することができる。
【００４７】
また、シャフト６３と回転環２２の接触面（シール面）では、スプリング２７に付勢された回転環２２がシャフト６３とともにシャフト６３の軸方向に移動する場合があるが、このようなシャフト６３と回転環２２の接触面（シール面）に上記したＯリング２３〜２６を設けることで、効果的にシールを行うことが可能である。
【００４８】
また、ハウジングの内側方向に配置されたＯリング２３、２５は、シリコンゴムにより構成し、ハウジングの外側方向に配置されたＯリング２４、２６は、フッ素ゴムにより構成することで、耐熱性、耐発泡性および耐透過性の３つの要件を満たすことができ、より長期間にわたってシール面のシール性を維持することができる。
【００４９】
（第２実施形態）
以下、本発明の第２実施形態に係る圧縮機および軸封装置について、図４を参照して説明する。上記第１実施形態に係る圧縮機は、固定環２１の外周面に別々に溝部２１０、２１１が形成され、回転環２２の内周面に別説に溝部２２０、２２１が形成されており、これらの溝部２１０、２１１、２２０、２２１にそれぞれＯリング２３〜２６が配置されている。これに対し、本実施形態に係る圧縮機は、固定環２１の外周面に１つの溝部２１２が形成され、この溝部２１２にＯリング２３、２４が配置されるとともに、回転環２２の内周面に１つの溝部２２２が形成され、この溝部２２２にＯリング２５、２６が配置されている。
【００５０】
このように、１つの溝部２１２にＯリング２３、２４を配置するとともに、１つの溝部２２２にＯリング２５、２６を配置するように構成してもよい。
【００５１】
本実施形態では、上記第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【００５２】
（他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、固定環２１におけるフロントハウジング５３との接触面に２つのＯリング２３、２４を設けたが、３つ以上のＯリングを設けてもよい。また、上記第１、第２実施形態では、回転環２２におけるシャフト６３との接触面に２つのＯリング２５、２６を設けたが、３つ以上のＯリングを設けてもよい。
【００５３】
また、上記第１、第２実施形態では、固定環２１とフロントハウジング５３の接触面と回転環２２とシャフト６３の接触面に各Ｏリング２３〜２６を設けるようにしたが、固定環２１とフロントハウジング５３の接触面と回転環２２とシャフト６３の接触面のいずれか一方に各Ｏリングを設けるようにしてもよい。
【００５４】
また、上記第１、第２実施形態では、固定環２１におけるフロントハウジング５３との接触面に２つのＯリング２３、２４を設けたが、フロントハウジング５３における固定環２１との接触面に複数のＯリングを設けてもよい。また、上記第１、第２実施形態では、回転環２２におけるシャフト６３との接触面に複数のＯリング２５、２６を設けたが、シャフト６３における回転環２２との接触面に複数のＯリングを設けてもよい。
【００５５】
また、上記第１、第２実施形態では、二酸化炭素冷媒を圧縮する圧縮機に適用する例を示したが、二酸化炭素以外の流体を圧縮する圧縮機に適用することもできる。
【００５６】
上記第１、第２実施形態では、バランス型の軸封装置を例に説明したが、このような型の軸封装置に限定されるものではなく、例えば、アンバランス型の軸封装置に適用することもできる。
【００５７】
また、上記第１〜第２実施形態では、ハウジング５３と固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面の両方のシール面にＯリング２３〜２６を設けたが、ハウジング５３と固定環２１のシール面およびシャフト６３と回転環２２のシール面の少なくとも一方にＯリングを設けてもよい。また、シャフト６３と回転環２２のシール面にＯリング２５、２６を設け、例えば、ハウジング５３と固定環２１のシール面はシール性が維持されるよう接合してもよい。
【００５８】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００５９】
２０    軸封装置
２１    固定環
２１ａ  固定側シール端面
２２    回転環
２２ａ  回転側シール端面
２７    スプリング
２８    ブラケット
２３〜２６  Ｏリング
５１    斜板型圧縮機
５３    フロントハウジング
５７    リアハウジング
６３    シャフト
【図１】
2016121761.tif 000003
【図２】
2016121761.tif 000004
【図３】
2016121761.tif 000005
【図４】
2016121761.tif 000006