(57)【要約】【課題】本願は原料樹脂が溶融され、押出しされたストランドを水冷ブロックで、冷却・固化する。このストランドは、搬送装置で次の裁断装置に送られてペレット化される。得られたペレットは水と直接接触しないため乾燥工程がない。水冷ブロックは構造簡単で、設置スペースが小さく騒音がない。冷却媒体が水であるため、ランニングコストは小さい。【解決手段】本願樹脂ペレット化装置１は樹脂溶融装置１４のノズル１５から押出されるストランドＳを水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａに載置する。溶融ストランドＳはこのストランド載置面と接触して急速に硬い被膜を形成し、またストランド載置面と接触しない部分も空気により冷却されて表面に被膜が形成され、全体に固化が始まる。このストランドＳは、水冷ブロックのストランド載置面を滑り落ちて、搬送装置１２のメッシュ構造のベルト１２１に接触しつつ、裁断装置１６に誘導・冷却・搬送される。【選択図】図１
2016165798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂原材料を受入れるホッパと、上記ホッパを経て上記樹脂原材料を加熱溶融する溶融装置と、上記溶融装置が押出す紐状のストランドを冷却し、固化するための冷却装置と、固化された上記ストランドを搬送する搬送装置と、搬送された上記ストランドを裁断する裁断装置と、を備える樹脂ペレット化装置において、
上記冷却装置は、冷却水の注入口及び排出口を備える管形状の水冷ブロックからなり、上記水冷ブロックは、上記溶融装置が押出す紐状の上記ストランドを載置するための、平面視で長方形状のストランド載置面を備え、
上記搬送装置は、回転ローラ、変速駆動ローラ及び、上記両ローラ間に掛け渡したベルトで構成され、上記ベルトは上記水冷ブロックの上記ストランド載置面に押出された上記ストランドに接触しつつ回転走行し、上記ベルトの走行速度は上記ストランドの押出し速度に同期し、
上記裁断装置に、上記ストランドが搬送されることを特徴とする樹脂ペレット化装置。
【請求項２】
上記水冷ブロックの有する上記ストランド載置面の長手方向の両端に沿って、断面矩形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止めを設けた請求項1に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項３】
上記水冷ブロックの有する上記ストランド載置面の長手方向の両端に沿って、断面鉤形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止めを設けた請求項1に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項４】
上記ベルトは、メッシュ構造からなる請求項１乃至請求項３に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項５】
上記ベルトが、フッ素樹脂からなる請求項４に記載の樹脂ペレット化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明の樹脂ペレット化装置は、受入れた原材料を加熱溶融し、紐状のストランドを押出し、これを冷却・固化し、裁断装置を用いて、樹脂をペレット化する装置に関する。詳しくは、冷却・固化手段が水冷ブロックであって、ストランドをこの水冷ブロックのストランド載置面に載置し、ベルトを備えるコンベア状の搬送装置を用い、このベルトをストランドに接触させつつ裁断装置に搬送する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂をペレット化するときは、原料ホッパから供給される樹脂を溶融し、押出して、ストランド（紐形状の樹脂）を形成、このストランドを冷却・固化した後、カッターで所望の大きさにカットする。このストランドを冷却・固化する手段として最も一般的な方法は、特許文献１に開示されているように、水中にストランドを入れることである。しかし、水中においてストランドを冷却・固化した場合には、水中のストランドの取り扱いが困難であるとともに、できあがったペレットを乾燥する必要がある。特に廃プラスチックの再生ペレットを製造する場合には、工程が単純で、ペレット化が容易でなくては採算がとれない。
特許文献２は、このストランドをベルトコンベアでカッターに誘導・搬送する間に、散水してストランドを固化させる技術が開示されている。この技術は、工程が単純化されているが、できあがったペレットを乾燥する必要である。
【０００３】
特許文献３は、ストランドの冷却手段として、水冷却の回転ローラを使用するとともに、空気冷却を行うものが開示されている。この技術によれば、ストランドが直接水と接触することがないため、できあがったペレットの乾燥工程が省略できるため、全体工程はかなり簡素化されている。しかし、回転ローラに、冷却用の水を循環させる装置はかなり複雑で、イニシャルコストが大きくなる。また、空気を吹き付けるときにおいても、短時間にストランドを冷却・固化するためには、大量の空気又は冷却した空気が必要となる。
【０００４】
特許文献４は、ストランドの搬送手段としてメッシュベルトコンベアを用い、ストランドをカッターに誘導・搬送する間に送風機により風を送って冷却・固化する技術が開示されている。この方法は、工程が単純であり、冷却空気を用いてスポット冷却する方法に比較しても、冷却空気製造工程がなく、電力消費が少なく、ランニングコストが安価であり、優れている。
しかし、この方法においては、空気が作業場の全体に散逸することを防ぐために、ベルトコンベアの全体を、囲う必要があり、装置が大がかりとなり、設置空間も大きくなる。また、送風機による騒音も問題となる。
【０００５】
本願の樹脂ペレット化装置は上述の従来技術の、問題点を解決したものである。特に冷却・固化のために水を直接溶融ストランドに接触させないため、得られたペレットを乾燥する必要がなく、ペレット化工程が単純になる。この工程単純化は、製品の製造価格を低くして、トラブルの発生を少なくする。
また、本願の冷却装置を構成する水冷ブロックは水を使用するため、騒音がなく、且つ単純構造でコンパクトなために設置面積が小さい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−６６３８７号広報
【特許文献２】特開２００４−１８８６９５号広報
【特許文献３】特開平１１−２９１２４６号広報
【特許文献４】実用新案登録第３０６６０８５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願樹脂ペレット化装置は、原料樹脂が溶融され、押出しされたストランドを水冷ブロックで、冷却・固化する。冷却・固化されたストランドは、搬送装置で次工程の裁断装置に送られてペレット化される。得られたペレットは、水と直接接触しないため、乾燥工程がない。水冷ブロックは構造簡単で、設置スペースが小さく、騒音がなくメンテナンスフリーである。さらに冷却媒体が水であるため、ランニングコストは小さい。
本願樹脂ペレット化装置は、樹脂の射出成型の際に発生するスプールランナーの再利用、あるいは、異なった色の樹脂を混合して、所望の色の樹脂のペレットを製造するとき等に利用される。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願樹脂ペレット化装置１の備える原料ホッパ１３から溶融装置１４に送られた原料樹脂は、溶融されてノズル１５から押出される。ノズル１５から押出されたストランドＳは、当初は柔軟性且つ流動性がある。この柔らかく且つ流動性があるストランドＳは、冷却装置１１を構成する水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上に載置される（図１参照）。ストランドＳは、上述のストランド載置面１１１ａに接触した部分は急速に固化して硬い被膜を形成する。この被膜が形成されることによりストランドＳは、ストランド載置面１１１ａとの摩擦抵抗が減少して、ストランド載置面１１１ａの上を滑りやすくなる。
【０００９】
水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａは、通常はストランドＳが滑り落ちる状態に地平面に対して一定の角度を保って設置される。ノズル１５から押出されたストランドＳは、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａ上を滑って後述する搬送装置１２の回転するベルト１２１に接触し、このベルト１２１がストランドＳを裁断装置に搬送してペレット化する。また、スペースの問題等で、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａが地平面と角度が取れない場合でも、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａを地平面に平行とすることもできる（図２参照）。
【００１０】
水冷ブロック１１１の構造は、上述のストランド載置面１１１ａと冷却水の入口及び出口を有していれば特に限定することはない。直方体が最も簡単であり、入手が容易である。この水冷ブロック１１１の材質も特に限定はなく、市販の鋼材を使用できる。ストランド載置面１１１ａは平滑でなければならないが、特に特殊な研磨は必要ない。市販の鋼板、ステンレス板等をそのまま使用できる。ペレット化する樹脂原料の材質により、ストランド載置面１１１ａを特に平滑にする必要がある場合は、ストランド載置面１１１ａを研磨することもできる。このストランド載置面１１１ａは平面視で長方形状であり、具体的には平形状面、凹形状面、Ｖ形状面等（図７参照）とすることができる。
【００１１】
上述のように柔らかくて且つ流動性のあるストランドＳは、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上に押出されて急速に冷却されて、接触面で硬い被膜が形成されると同時にストランド載置面１１１ａに接触しない部分も作業場雰囲気の空気により、冷却されて徐々に硬い被膜を作り、ストランドＳは時間の経過とともに固化してくる。
【００１２】
搬送装置１２は、回転ローラ１２２、可変駆動ローラ１２３及び、上記両ローラ間に掛け渡したベルト１２１で構成され、上記ベルト１２１の速度は上記ストランドＳの押出し速度に同期し、上記冷却装置１１に押出しされた上記ストランドＳに接触しつつ下流方向（図１に示す矢印の方向）に回転走行する。このベルト１２１は、メッシュ構造のものを使用することができる。ストランドＳの空気による冷却の効果を上げるためであるとともに、空気によりベルト１２１を効率的に冷却して耐熱性能を維持するためである。
【００１３】
このベルト１２１はフッ素樹脂からなるものを使用することが好ましい。フッ素樹脂製のベルトは耐熱性及び非粘着性に優れ、ノズルから押出された溶融ストランドＳに対する耐熱性を有し、ベルトの耐久性が増し、また、完全に固化されていないストランドＳがベルト１２１に、粘着することを防止する。本願樹脂ペレット化装置で「フッ素樹脂からなる」ベルトというときは、グラスファイバー、金属、樹脂、ゴム、布、等のベルトにフッ素樹脂をコーティングしたものを含む。
【００１４】
裁断装置は、従来から使用されている市販のものを使用できる。簡単な裁断装置としては、図１に示すように受刃１６２と回転刃１６１を備えたカッターを使用することができる。回転刃の回転数を調節することにより、所望の長さのペレットを得ることができる。
【００１５】
ペレットの製造には、種々の原料が使用できる。このため、使用される原料の性状は、常に一定とは言えず、溶融装置１４から押出しされるストランドＳは温度、粘度、流動性等にバラツキが生じる。このため、同一径の押出しノズル１５を使用してもストランドの押出し速度は、常に一定とは限らない。本願発明に係る移送装置の備えるベルト１２１の速度とストランドの押出し速度を同期させても、移送装置１２で移送されるストランドＳは、水冷ブロック１１の上で蛇行する場合がある。この蛇行が大きい場合は、水冷ブロック１１のストランド載置面１１１ａからはみ出して、正常にストランドＳを裁断装置１６に導くことができない場合が生じる(図５参照)。
【００１６】
上述のごとく、移送中のストランドＳが、水冷ブロック１１のストランド載置面１１１ａ上で蛇行する場合は、水冷ブロック１１のストランド載置面１１１ａの両端に沿って、断面矩形状の長尺材の蛇行止め１１２を設ける。この蛇行止めを設けた場合は、溶融装置の温度、押出し速度等の微妙な調整、移送装置のベルト速度等の微妙な調整を必要とすることなく、作業を続けることができる（図６を参照）。
【００１７】
また、上述の蛇行が大きい場合は、断面鉤形状の長尺材の蛇行止め１１３を設ける。この蛇行止め１１３を設けた場合は、蛇行が大きい場合でも、ストランドＳを次工程の裁断装置１６に導き搬送することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本願樹脂ペレット化装置によれば、溶融ストランドの冷却は、水冷ブロックで安価な水と、搬送中の自然冷却を利用したものであり、イニシャルコスト及びランニングコストが小さい。
又、冷却装置は簡易な構造の水冷ブロックでありコンパクトである。
更に、風による冷却をしないため、送風機、空気圧縮装置等の設置は必要ない。
更に又、製造された樹脂ペレットは、直接水に触れることがないため、乾燥工程がなく、効率的に製造される。
【００１９】
水冷ブロックのストランド載置面の両端に断面矩形状のストランドの蛇行止めを設けた場合は、原材料の不均一性に基づく、溶融装置のノズルからのストランドの押出し速度に対する搬送ベルトの同期性に若干の狂いが生じた場合も容易に固化されたストランドをペレット化に誘導・搬送できる。
また、移送装置に使用されるベルトをメッシュ構造にするときは、ストランドの空気による冷却の効果を上げるとともに、空気によりベルトを効率的に冷却して耐熱性能を維持することができる。
更に、移送装置に使用されるベルトの材質がフッ素樹脂である場合は、耐熱性に優れ、ベルトの耐久性が増すとともに、非粘着性に優れるためにストランドがベルトに粘着することが無い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願樹脂ペレット化装置の側面図である。
【図２】水冷ブロックに傾斜をつけないで設置した場合の説明図である。
【図３】本願樹脂ペレット化装置の平面図である。
【図４】図１に係るＡ−Ａ断面図である。
【図５】ストランドが蛇行した場合の説明図である。
【図６】本願樹脂ペレット化装置が備える水冷ブロックに蛇行止めを設けた断面図である。
【図７】水冷ブロックが備えるストランド載置面の形状例の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本願発明を実施するための形態を図に基づいて詳細に説明する。これらの図中の記号（または番号）は、共通する部材の場合は省略している。また、図中において部材が明瞭である場合も省略している。これらの図は本願発明を説明するために模式的に描いたものであり、本願発明がこれらの図に拘束されるものではない。
【００２２】
図１は本願樹脂ペレット化装置１を側面から見た図である。原料樹脂はホッパ１３に受け入れられる。原料の種類は熱可塑性樹脂であれば特に限定はない。本願樹脂ペレット化装置１は、樹脂の射出成型の際に発生するスプールランナーの再利用、あるいは、異なった色の樹脂を混合して、所望の色の樹脂のペレットを製造するとき等に利用される。原料樹脂はホッパ１３から溶融装置１４にスムーズに送り込むために、裁断して適当な切片にする。
【００２３】
上述の熱可塑性樹脂の具体例は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−１２等のポリアミド樹脂、及びポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル樹脂などが挙げられる。これらの樹脂の１種を使用し、又は２種以上を混合して使用することもできる。
【００２４】
溶融装置１４は、慣用技術のものを使用することができる。溶融された原料樹脂は、この溶融装置１４で流動性を帯びた溶融樹脂は、融装置１４が備えるスクリュウでノズル１５から押出される。この溶融樹脂は、原料樹脂の種類にもよるが、一般に１８０℃〜２６０℃と高温であり、流動性がある。
【００２５】
上述のノズル１５から押出された溶融樹脂は、ストランドＳとなって、ノズル１５から垂下る状態となる。このストランドＳは冷却装置１１を構成する水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上に載置され、このストランド載置面１１１ａの接触面は急速に冷却され、固化して硬い被膜が形成される。また、冷却ブロック１１１のストランド載置面１１１ａに接触しない溶融ストランドＳは、水冷ブロック１１１とコンベアのベルト間とのわずかな空間において、常時水冷ブロックで冷却され、徐々に被膜を形成する。
【００２６】
水冷ブロック１１１は、冷却水の注入口１１１ｂ及び排出口１１１ｃを備える管形状であって、ストランドを載置できるストランド載置面１１１ａを備える構造であれば特に限定されない。冷却水Ｗの注入口１１１ｂは溶融樹脂の押出しノズル１５側に設けられ、排出口１１１ｃは裁断装置１６側に設けると溶融ストランドＳの固化が効率的にできる。溶融ストランドＳの固化の状態により水冷ブロック１１１を長くし、または短くする。水冷ブロック１１１を複数連結して、長さを調節することもできる。
図７は、ストランド載置面１１１ａの形状の種々の態様を示す。ストランド載置面１１１ａは、図７（１）に示す平形状面、図７（２）に示す凹形状面、図７（３）に示すＶ形状面等とすることができる。
【００２７】
冷却水Ｗの入口側１１１ｂの温度は、通常３０℃以下にする。好ましくは２８℃以下であり、ストランドの固化の程度により、設定温度の調節をする。この冷却水Ｗを循環して使用する。所望の入り口側１１１ｂ温度が得られない場合は、循環経路途中にラジエター、チリングユニット等を設けて温度センサーで管理する。一般には、工場冷却水供給主配管を冷却水入口側に接続し、冷却水出口１１１ｃからの使用済み水は工場用冷却水戻り主配管に接続する。工場用冷却水は一定の温度を管理・保持しているためこの工場用冷却水を使用する。樹脂ペレット化装置１が小規模であれば、工業用水、井水、あるいは水道水を使用して、その後再利用、または、そのまま工場排水とすることもできる。
【００２８】
水冷ブロック１１１の材質は、熱伝導率の大きいものが好ましいが、通常は市販の鋼板、ステンレス、アルミニューム、銅等を使用すれば十分である。また、ストランド載置面１１１ａの平滑性にも限定はない。上記市販の鋼板、ステンレス、アルミニューム、銅等をそのまま使用することができる。必要が生じれば、研磨することもでき、フッ素樹脂等をコーティングしてストランドＳの滑りをよくすることもできる。
【００２９】
図１に示すように、水冷ブロック１１１が、傾斜して設置されている場合は、溶融状態のストランドＳは、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上で、接触面が被膜を作り、自重により水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａを滑り落ちる状態になる。このとき、溶融ストランドＳは、水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａベルト１２１に接触しない部分も被膜を作り、溶融ストランドＳは全体が固化しつつある。つづいて、ストランドＳは冷却ブロック１１１のストランド載置面１１１ａと略平行に、図中の矢印の方向に回転しているベルト１２１に接触して、裁断装置１６に誘導・搬送される。
【００３０】
図２は水冷ブロック１１１に傾斜をつけないで設置した場合である。冷却ブロック１１１のストランド載置面１１１ａが地平面と平行の状態であり、水冷ブロック１１１に傾斜をつけるスペースのない場合等には上述のように水冷ブロック１１１に傾斜をつけないで設置することができる。ノズル１５から押出された溶融ストランドＳは冷却ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上で冷却され、ストランドＳとストランド載置面１１１ａとの接触面に硬い被膜に形成され、ストランドＳはストランド載置面１１１ａの上を滑って押されていく。また、ストランド載置面１１１ａと接触しないストランドＳの表面は空気により冷されて被膜が形成される。次いで、ストランドＳは搬送装置１２のベルト１２１に接触して、ストランド載置面１１１ａの上を滑りつつベルト１２１により裁断装置１６に誘導・搬送される。
【００３１】
ベルト１２１の速度は、溶融装置１４を構成するノズル１５から押出されるストランドＳの速度と同期させる。速度を同期させるためにベルト１２１の駆動ローラ１２３のモータ１２Ｍを変速モータとする。
図３は、本願樹脂ペレット化装置１の平面図であり、ストランドＳの押出し速度と、ベルト１２１の速度が同期している状態を示している。ベルト１２１により、ストランドＳは直線的にペレット化１６に誘導・搬送される。図４は、図１に係るＡ−Ａ断面図である。ストランドＳがベルト１２１に接触して搬送されている状態を示す。
【００３２】
本願樹脂ペレット化装置１を安定的に作動させるには、ストランドＳの押出し速度と、ベルト１２１の速度が同期していることが必要であるが、ストランドＳの押出し速度は、溶融装置１４内の温度、原料の不均一等により一定しない場合がある。原料の不均一の具体例は、原料の粒度、大きさのバラツキ等が挙げられる。温度も気温の変化、電圧の変化等により必ずしも一定とならない。このため、ノズル１５から押出されるストランドＳの押出し速度は、ベルト１２１の走行速度と一致しない場合が生じる。
【００３３】
ストランドＳの押出し速度がベルト１２１速度より遅い場合は、ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上でストランドＳは途切れることがあるが、引続き樹脂ペレット化装置１は、支障なく作動を続ける。ストランドＳの押出し速度がベルト１２１速度より速い場合は、ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上でストランドＳは蛇行する。蛇行してストランドＳがブロック１１１のストランド載置面１１１ａから、はみ出した場合には、樹脂ペレット化装置１は連続して運転することができず、作業を中止しなければならない。
【００３４】
図５は、ストランドＳがブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上で蛇行する状態を示す説明図である。ストランドＳの押出し速度がベルト１２１速度より速いため、ストランドＳは、ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上で蛇行する。蛇行が著しい場合は図５のようにストランドＳがブロック１１１のストランド載置面１１１ａの上からはみ出ししまうため、ベルト１２１はストランドＳを搬送できず樹脂ペレット化装置１は運転不可能にいたる。
【００３５】
ストランドＳの蛇行が懸念される場合は水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａの長手方向の両端に沿って、断面矩形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止めを設けることが好ましい。
また、原料の不均一が大きい場合等であって、より大きな蛇行が懸念される場合は、ストランド載置面１１１ａの長手方向の両端に沿って、断面鉤形状の長尺材でなる蛇行止めを設けることができる。これら上述の蛇行止めを設けた場合は、ストランドＳの大きな蛇行をくい止めて、ストランド載置面１１１ａの上で細かい蛇行になるため、ストランドＳはベルト１２１で裁断装置１６に搬送される。
【００３６】
図６は、蛇行止めを設けたときのＡ−Ａ断面図である。
図６（ａ）はブロック１１１のストランド載置面１１１ａの長手方向の両端に沿って、断面矩形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止め１１２を設けた図であり、
図６（ｂ）はブロック１１１のストランド載置面１１１ａの長手方向の両端に沿って、断面鉤形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止め１１３を設けた図である。
上述の蛇行止め１１２又は１１３を設ければ本願装置１は、安定した連続運転を行うことができる。本願において、「ベルトの走行速度はストランドの押出し速度に同期する」とは、運転の仕掛り時において、ベルトの走行速度とストランドの押出し速度が同じになるように調整する意味に用いている。自動的にベルトの走行速度をストランドの押出し速度に同期させるには、ストランドＳの表面部１１１ａでの全体形状を視覚センサで認識し、ベルト１２１の駆動ローラにサーボモータを取付けて、このサーボモータにフィードバックさせることにより制御することができる。
【００３７】
本願樹脂ペレット化装置１に使用するストランドＳの搬送装置１２は、市販されているベルトコンベヤを用いることができる。回転ローラ１２２、可変駆動ローラ１２３及び、上記両ローラ間に掛け渡したベルト１２１で構成され、上記ベルト１２１は上記ストランドＳの押出しし速度に同期し、上記水冷ブロック１１１のストランド載置面１１１ａに押出されたストランドＳに接触しつつ回転走行する。
【００３８】
ベルト１２１は、メッシュ構造のものを使用することが好ましい。溶融ストランドＳは高温であるため、溶融ストランドＳと連続的に接触するベルト１２１は、耐久性が劣化してくる。この耐久性の劣化を防止するためにメッシュ構造として、空気により効率的に冷却する。ベルト１２、及びストランドＳは空気により効率的に冷却され、次工程のペレット化工程も容易になる。メッシュ構造のベルト１２１は、市販されているため容易に入手することができる。
【００３９】
ベルト１２１は、フッ素樹脂からなることが好ましい。フッ素樹脂からなるとはフッ素樹脂加工がされていて、ストランドＳと接触する部分がフッ素樹脂覆われていることをいう。本願においては、フッ素樹脂でコーティングされたベルトのことも含む。耐熱性を有するため、長時間使用でき、高熱の溶融ストランドＳにも耐久性がある。また、非粘着性にも優れ、ストランドＳが完全固化せず柔軟性があるときでも、ベルト１２１に粘着することなく、トラブルの発生が少なくなる。
【００４０】
裁断装置１６の種類は特に限定されない。市販のものをそのまま使用することができる。図１では、具体例として回転刃１６１と受刃１６２からなる裁断装置１６を描いている。図３における、回転刃の駆動モータ１６１Ｍを変速モータにして、ペレットの大きさを調節することもできる。
また、図７は、ストランド載置面の具体例を挙げている。
【符号の説明】
【００４１】
１          本願樹脂ペレット化装置
１１        冷却装置
１１１      水冷ブロック
１１１ａ    ストランド載置面
１１１ｂ    冷却水入口
１１１ｃ    冷却水出口
１１２      蛇行止め
１１３      蛇行止め
１２        搬送装置
１２Ｍ      駆動モータ
１２１      ベルト
１２２      ローラ
１２３      駆動ローラ
１３        原料ホッパ
１４        溶融装置
１５        ノズル
１６        裁断装置
１６１      回転刃
１６１Ｍ    駆動モータ
１６２      受刃
Ｐ          ペレット
Ｓ          ストランド
Ｗ          冷却水
【図１】
2016165798.tif 000003
【図２】
2016165798.tif 000004
【図３】
2016165798.tif 000005
【図４】
2016165798.tif 000006
【図５】
2016165798.tif 000007
【図６】
2016165798.tif 000008
【図７】
2016165798.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月3日(2016.6.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂原材料を受入れるホッパと、上記ホッパを経て上記樹脂原材料を加熱溶融する溶融装置と、
上記溶融装置が押出す紐状のストランドを冷却し、固化するための冷却装置と、
上記冷却装置の備えるストランド載置面において接触し、固化して硬い被膜が形成され、上記ストランド載置面に接触しない部分は上記冷却装置と自然冷却により、徐々に固化されていく上記ストランドを裁断装置に誘導しつつ、搬送する搬送装置と、
搬送された上記ストランドを裁断する上記裁断装置と、
を備える樹脂ペレット化装置において、
上記冷却装置は、冷却水の注入口及び排出口を備える管形状の水冷ブロックからなり、上記水冷ブロックは、上記溶融装置が押出す紐状の上記ストランドを載置するための、平面で長方形状の上記ストランド載置面を備え、上記冷却装置の備える載置面の長さ方向の寸法は、上記ストランドの固化状態により、所望の寸法に設定され、
上記搬送装置は、回転ローラ、変速駆動ローラ及び、上記両ローラ間に掛け渡したベルトで構成され、上記ベルトは上記水冷ブロックの上記ストランド載置面に押出された上記ストランドに接触しつつ回転走行し、上記ベルトの走行速度は上記ストランドの押出し速度に同期し、
上記裁断装置に、上記ストランドが搬送されることを特徴とする樹脂ペレット化装置。
【請求項２】
上記水冷ブロックの有する上記ストランド載置面の長手方向の両端に沿って、断面矩形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止めを設けた請求項1に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項３】
上記水冷ブロックの有する上記ストランド載置面の長手方向の両端に沿って、断面鉤形状の長尺材でなる上記ストランドの蛇行止めを設けた請求項1に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項４】
上記ベルトは、メッシュ構造からなる請求項１乃至請求項３に記載の樹脂ペレット化装置。
【請求項５】
上記ベルトが、フッ素樹脂からなる請求項４に記載の樹脂ペレット化装置。