(57)【要約】【課題】圧縮後の高圧冷媒の吐出孔を開閉する吐出弁において発生する振動による異音の発生を抑制すること。【解決手段】シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに露出する吐出孔３ａの開口を開閉する開閉弁２５を、シリンダブロック３の吐出孔３ａと連通する弁座孔２７ａを有するバルブプレート２７と共に、開閉弁２５の開弁位置を規制するバルブサポート２９に取付ねじ３１によって取り付けた。そして、バルブサポート２９を、取付ねじ３３によってサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付けて、吐出弁２５を取り付けたバルブサポート２９に、シリンダブロック３に対して機械的な結合関係を持たせないようにした。【選択図】図４
2016014326.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮するコンプレッサ（２）において、
前記冷媒が圧縮されるシリンダ室（１３）を内部に有する筒状のシリンダブロック（３）と、
前記シリンダブロック（３）の側部に取り付けられ、該側部における前記シリンダ室（１３）の開口を封止するサイドブロック（５ａ，５ｂ）と、
前記シリンダブロック（３）に貫通形成され、前記シリンダ室（１３）で圧縮された高圧冷媒を前記シリンダブロック（３）の外部に吐出させる吐出孔（３ａ）と、
前記シリンダブロック（３）を外側から切り欠いて形成され、前記吐出孔（３ａ）の貫通部分における前記シリンダブロック（３）の肉厚を該シリンダブロック（３）の他の部分の肉厚よりも薄肉とする切り欠き部（３ｂ）と、
前記サイドブロック（５ａ，５ｂ）に取り付けられて前記切り欠き部（３ｂ）に配置される弁支持部材（２７，２９）と、
前記弁支持部材（２７，２９）により支持され、前記切り欠き部（３ｂ）に露出する前記吐出孔（３ａ）の開口を弾性変形により開閉する吐出弁（２５）と、
を備えることを特徴とするコンプレッサ（２）。
【請求項２】
前記弁支持部材（２７，２９）は、前記吐出弁（２５）の前記シリンダブロック（３）側とは反対側に配置されて前記吐出弁（２５）の弁開位置を規制する弁開位置規制部材（２９）であることを特徴とする請求項１記載のコンプレッサ（２）。
【請求項３】
前記吐出孔（３ａ）の開口の周縁部分に設けられ、前記吐出弁（２５）による閉弁時の前記吐出孔（３ａ）と前記切り欠き部（３ｂ）との間をシールするシール部材（２７ｂ，３５，３７）をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコンプレッサ（２）。
【請求項４】
前記弁支持部材（２７，２９）は、前記吐出弁（２５）の前記シリンダブロック（３）側に配置されて前記吐出孔（３ａ）と連通する弁座孔（２７ａ）を有する弁座部材（２７）であることを特徴とする請求項１記載のコンプレッサ（２）。
【請求項５】
前記弁座部材（２７）と前記シリンダブロック（３）との間に介設されたガスケット（３５）をさらに備えることを特徴とする請求項４記載のコンプレッサ（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用エアコン装置等に用いられるコンプレッサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、車両用エアコン装置等に用いられるベーンロータリー圧縮機が知られている。このベーンロータリー圧縮機は、楕円形状のシリンダ室を有するシリンダブロックと、シリンダ室内に回転可能に配置されたロータと、ロータの回転に伴いシリンダ室の内周面を摺動するようにロータに保持された複数のベーンとを有している。
【０００３】
各ベーンは、ロータの回転方向に間隔をおいた複数の周面箇所からロータの径方向に対して傾斜した方向にそれぞれ形成されたベーン溝に収容されている。ベーン溝に収容されたベーンは、ベーン溝との間に介設されたコイルスプリングによって、ベーンの先端がロータの周面から外側に突出する方向に付勢されている。
【０００４】
このような構成のベーンロータリー圧縮機では、ロータの回転に伴いベーンのロータからの突出高さが減るのに伴い、シリンダ室とロータと隣り合う２つのベーンとで構成される空間の容積が減少するのを利用して、空間内の冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、空間の容積が最も小さくなるときにその空間と連通する吐出孔の吐出弁を開弁させて、シリンダ室からシリンダブロックの外部に吐出される。
【０００５】
圧縮された冷媒の吐出により空間の内圧が下がると吐出弁が閉弁する。このとき、吐出孔の内部に残ったデッドボリュームの高圧冷媒は逆流して空間に戻る。このデッドボリュームの高圧冷媒は、吐出孔に連通していた空間の容積がその後のロータの回転に伴うベーンの突出で増える時に、再膨張損失が生じる原因となる。このため、シリンダブロックの吐出孔を形成する箇所の肉厚を極力薄くして、吐出弁の閉弁時に吐出孔の内部に残るデッドボリュームの高圧冷媒を減らすことが行われる。
【０００６】
このように、吐出孔付近のシリンダブロックの肉厚を薄くすると、吐出弁が閉弁時に弁座であるシリンダブロックの吐出孔の周縁部分に衝突する際の衝撃音が高音となり、目立ちやすくなってしまう。そこで、弁座となるシリンダブロックの吐出孔周りの部分に、吐出弁による打撃音を吸収するゴムやプラスチック等の弾性部材を配置することが提案されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２８８１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した吐出弁の閉弁時に発生する打撃音は、シリンダブロックの吐出孔周りに衝突することで吐出弁に発生する振動によるものである。この振動は、上述した弾性部材をシリンダブロックの吐出孔周りの部分に配置して打撃音の静音化を図っても、弾性部材への衝突により発生するのでなくなることはない。
【０００９】
吐出弁に発生した振動は、吐出弁の取付相手であるシリンダブロックに伝わる。シリンダブロックの吐出弁が取り付けられる部分は、上述した吐出孔付近と同じく、デッドボリュームの高圧冷媒を減らすために薄肉化されている。このため、吐出弁からシリンダブロックの薄肉部分に振動が伝わると、その薄肉部分において振動による異音が新たに発生してしまう。
【００１０】
本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、圧縮後の高圧冷媒の吐出孔を開閉する吐出弁において発生する振動による異音の発生を抑制することができるコンプレッサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項１に記載した本発明のコンプレッサは、
冷媒を圧縮するコンプレッサにおいて、
前記冷媒が圧縮されるシリンダ室を内部に有する筒状のシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの両側部にそれぞれ取り付けられ、各側部における前記シリンダ室の開口を封止する一対のサイドブロックと、
前記シリンダブロックに貫通形成され、前記シリンダ室で圧縮された高圧冷媒を前記シリンダブロックの外部に吐出させる吐出孔と、
前記シリンダブロックを外側から切り欠いて形成され、前記吐出孔の貫通部分における前記シリンダブロックの肉厚を該シリンダブロックの他の部分の肉厚よりも薄肉とする切り欠き部と、
前記サイドブロックに取り付けられて前記切り欠き部に配置される弁支持部材と、
前記弁支持部材により支持され、前記切り欠き部に露出する前記吐出孔の開口を弾性変形により開閉する吐出弁と、
を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項２に記載した本発明のコンプレッサは、請求項１に記載した本発明のコンプレッサにおいて、前記弁支持部材は、前記吐出弁の前記シリンダブロック側とは反対側に配置されて前記吐出弁の弁開位置を規制する弁開位置規制部材であることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３に記載した本発明のコンプレッサは、請求項１又は２に記載した本発明のコンプレッサにおいて、前記吐出孔の開口の周縁部分に設けられ、前記吐出弁による閉弁時の前記吐出孔と前記切り欠き部との間をシールするシール部材をさらに備えることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項４に記載した本発明のコンプレッサは、請求項１に記載した本発明のコンプレッサにおいて、前記弁支持部材は、前記吐出弁の前記シリンダブロック側に配置されて前記吐出孔と連通する弁座孔を有する弁座部材であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項５に記載した本発明のコンプレッサは、請求項４に記載した本発明のコンプレッサにおいて、前記弁座部材と前記シリンダブロックとの間に介設されたガスケットをさらに備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シリンダブロックの吐出孔の開口を開閉する吐出弁が、サイドブロックに取り付けられた弁支持部材によって支持されているので、吐出弁が閉弁時にシリンダブロックの吐出孔の周縁部分に衝突して発生する振動が、弁支持部材を介してサイドブロックに伝わることになる。
【００１７】
このため、吐出弁の閉弁時に吐出孔に残るデッドボリュームの高圧冷媒を減らすために、シリンダブロックの吐出孔が貫設された部分の肉厚を薄肉に形成しても、この薄肉部分に吐出弁の振動が伝わらないようにして、圧縮後の高圧冷媒の吐出孔を開閉する吐出弁において発生する振動による異音の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベーンロータリー圧縮機を内蔵した電動コンプレッサを示す模式図である。
【図２】図１に示すベーンロータリー圧縮機の斜視図である。
【図３】図２に示すベーンロータリー圧縮機の分解斜視図である。
【図４】図１に示すシリンダブロックの吐出孔が貫設される切り欠き部にバルブユニットを配置した状態の要部拡大断面図である。
【図５】図４の切り欠き部に配置したバルブユニットの概略構成を一部断面で示す要部拡大斜視図である。
【図６】（ａ）は図５の吐出弁及びバルブプレートの切り欠き部に対する配置を示す要部拡大断面図、（ｂ）は図５のバルブサポートのサイドブロックに対する取付状態を示す要部拡大断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２実施形態に係るベーンロータリー圧縮機の切り欠き部に配置したバルブユニットの概略構成を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のバルブユニットの切り欠き部に対する配置を一部断面で示す要部拡大斜視図である。
【図８】（ａ）は図７の吐出弁及びバルブプレートの切り欠き部に対する配置を示す要部拡大断面図、（ｂ）は図７のバルブサポートのサイドブロックに対する取付状態を示す要部拡大断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係るベーンロータリー圧縮機のシリンダブロックの吐出孔が貫設される切り欠き部にバルブユニットを配置した状態の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１は本発明の第１実施形態に係るベーンロータリー圧縮機を内蔵した電動コンプレッサを示す模式図である。
【００２１】
図１に示す本実施形態の電動コンプレッサ１は、不図示の電動モータによって駆動されるベーンロータリー圧縮機（以下、「圧縮機」と略記する。）２を内蔵している。圧縮機２は、図２に示すように、円筒状のシリンダブロック３の両端にフロント５ａ及びリア５ｂの一対のサイドブロック５を取り付けて構成されている。シリンダブロック３の内部には、図３に示すように、楕円形のシリンダ室１３が偏心して形成されている。
【００２２】
また、圧縮機２は、シリンダブロック３のシリンダ室１３に回転自在に収容されるロータ７と、ロータ７に形成されるベーン溝１９に出没自在に収容されるベーン９と、ロータ７に固定されて回転駆動力を伝達する駆動軸１１とを備えている。
【００２３】
シリンダブロック３のフロント側端面１５には、フロントサイドブロック５ａのシリンダ側の端面６ａが当接しており、シリンダブロック３のリア側端面１７には、リアサイドブロック５ｂのシリンダ側の端面６ｂが当接している。フロントサイドブロック５ａやリアサイドブロック５ｂは、不図示のネジ等を用いてシリンダブロック３に取り付け固定される。
【００２４】
ロータ７は円柱状に形成されており、ロータ７の回転方向に間隔をおいた複数の周面箇所には、ロータ７の径方向に対して傾斜した方向にベーン溝１９がそれぞれ形成されている。各ベーン溝１９には、ベーン９と共にコイルスプリング２１とガイドピン２３とが収容される。
【００２５】
図３に示すように、コイルスプリング２１は、ベーン溝１９とベーン９との間に介設され、ベーン９の先端がロータ７の周面から外側に突出する方向にベーン９を付勢する。ガイドピン２３は、コイルスプリング２１の伸縮方向をベーン溝１９に対するベーン９の出没方向に規制するために、コイルスプリング２１に挿通される。このガイドピン２３による伸縮方向の規制によって、コイルスプリング２１によるベーン９の付勢方向がベーン溝１９から突出する方向に固定される。
【００２６】
このような構成の圧縮機２では、ロータ７の回転に伴ってベーン９のロータ７からの突出高さが減るのに伴い、シリンダ室１３とロータ７と隣り合う２つのベーン９，９とで構成される空間の容積が減少するのを利用して、空間内の冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、空間の容積が最も小さくなるときにその空間と連通するようにシリンダブロック３に２つ並べて形成した吐出孔３ａ，３ａから、シリンダブロック３の外部に吐出される。
【００２７】
なお、各吐出孔３ａのシリンダブロック３の外側に露出する開口（請求項中の吐出孔の開口に相当）は、弾性板材からなる吐出弁２５によって開閉される。この吐出弁２５は、圧縮された冷媒の吐出により空間の内圧が下がると閉弁する。このとき、吐出孔３ａの内部に残ったデッドボリュームの高圧冷媒は逆流して空間に戻る。このデッドボリュームの高圧冷媒は、吐出孔３ａに連通していた空間の容積がその後のロータ７の回転に伴うベーン９の突出で増える時に、再膨張損失が生じる原因となる。
【００２８】
そこで、シリンダブロック３の吐出孔３ａを形成する箇所には、シリンダブロック３の外側から平坦に切り欠いた切り欠き部３ｂが形成されている。この切り欠き部３ｂによって、吐出孔３ａを形成する箇所のシリンダブロック３の肉厚を極力薄くして、吐出弁２５の閉弁時に吐出孔３ａの内部に残るデッドボリュームの高圧冷媒を減らすことができる。
【００２９】
シリンダブロック３の外側、つまり、切り欠き部３ｂに露出する吐出孔３ａの開口を開閉する開閉弁２５は、吐出孔３ａの開口の弁座となる板状のバルブプレート２７（請求項中の弁座部材に相当）や、開閉弁２５の開弁位置を規制するブロック状のバルブサポート２９（請求項中の開弁位置規制部材に相当）と共に、バルブユニット２４を構成している。バルブユニット２４は、図２に示すように、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに収容される。
【００３０】
図４に示すように、開閉弁２５はバルブプレート２７とバルブサポート２９とに挟持されており、取付ねじ３１によってバルブプレート２７と共にバルブサポート２９に取り付けられている。
【００３１】
バルブプレート２７は、図４乃至図６に示すように、シリンダブロック３の吐出孔３ａの開口を含む切り欠き部３ｂの平坦面に重ねて配置される。このため、切り欠き部３ｂには、図４及び図５に示すように、取付ねじ３１の頭部３１ａを収容する凹部３ｃが形成されている。頭部３１ａの外周縁にはＯリング３１ｂが嵌装されている。このＯリング３１ｂは、シリンダブロック３の凹部３ｃの底面に圧接されている。
【００３２】
また、バルブプレート２７は、シリンダブロック３の吐出孔３ａと連通する弁座孔２７ａを有しており、弁座孔２７ａの周縁部分にはＯリング２７ｂが設けられている。このＯリング２７ｂは、切り欠き部３ｂの吐出孔３ａの開口周縁部分に圧接され、吐出弁２５による閉弁時の吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするシール部材として機能する。
【００３３】
バルブプレート２７とシリンダブロック３の切り欠き部３ｂとの間には、両者の間で圧縮されたＯリング２７ｂの厚みに応じた間隔が設けられている。この間隔は、取付ねじ３１の頭部３１ａとシリンダブロック３の凹部３ｃの底面との間で圧縮されたＯリング３１ｂの厚みに応じて頭部３１ａと凹部３ｃとの間に設けられる間隔と一致している。これにより、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに対するバルブプレート２７の平行度が維持されている。
【００３４】
バルブサポート２９は、図６（ｂ）に示すように、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）の端面６ａ，６ｂに当接する両側面にねじ孔２９ａを有している。そして、バルブサポート２９は、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）を貫通した取付ねじ３３のねじ孔２９ａへの螺着によって、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付け固定される。したがって、吐出弁２５は、バルブサポート２９を介してサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付け固定される。
【００３５】
以上の説明からも明らかなように、本実施形態の圧縮機２では、バルブサポート２９が請求項中の弁支持部材に相当することになる。
【００３６】
このように、本実施形態の圧縮機２では、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに露出する吐出孔３ａの開口を開閉する開閉弁２５を、シリンダブロック３の吐出孔３ａと連通する弁座孔２７ａを有するバルブプレート２７と共に、開閉弁２５の開弁位置を規制するバルブサポート２９に取付ねじ３１によって取り付けた。
【００３７】
そして、バルブサポート２９を、取付ねじ３３によってサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付けて、吐出弁２５を取り付けたバルブサポート２９に、シリンダブロック３に対して機械的な結合関係を持たせないようにした。
【００３８】
このため、シリンダブロック３の吐出孔３ａの開口を開閉する吐出弁２５が、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付けられたバルブサポート２９によって支持されているので、吐出弁２５が閉弁時にシリンダブロック３の吐出孔３ａの周縁部分に衝突して発生する振動が、吐出弁２５の取付対象であるバルブサポート２９を介して、バルブサポート２９の取付対象であるサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に伝わることになる。
【００３９】
よって、吐出弁２５の閉弁時に吐出孔３ａに残るデッドボリュームの高圧冷媒を減らすために、シリンダブロック３の吐出孔３ａが貫設された部分に薄肉の切り欠き部３ｂを形成しても、切り欠き部３ｂに吐出弁２５の振動が伝わらないようにして、吐出弁２５において発生する振動による異音の発生を抑制することができる。
【００４０】
また、本実施形態の圧縮機２では、吐出弁２５の閉弁時における吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするために、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂにおける吐出孔３ａの周縁部分にＯリング２７ｂを配置した。
【００４１】
このため、吐出孔３ａの開口を開閉した際のバルブプレート２７への衝突により吐出弁２５に生じた振動が、バルブプレート２７を介してシリンダブロック３の薄肉の切り欠き部３ｂにそのまま伝わって、切り欠き部３ｂにおいて異音が発生するのを、抑制することができる。
【００４２】
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図７（ａ）は本発明の第２実施形態に係る圧縮機の切り欠き部に配置したバルブユニットの概略構成を示す要部拡大斜視図、（ｂ）は（ａ）のバルブユニットの切り欠き部に対する配置を一部断面で示す要部拡大斜視図である。
【００４３】
図７（ａ）に示すように、本実施形態では、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに配置される板状のバルブユニット２４のバルブプレート２７の両側部に、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に対する取付用のねじ孔２７ｄを有する取付片２７ｃをそれぞれ立設している。
【００４４】
また、本実施形態では、バルブユニット２４のバルブサポート２９を、第１実施形態のようなブロック状から板状に変えて、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に対する取付用のねじ孔２９ａを省略している。
【００４５】
そして、本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、吐出弁２５とバルブサポート２９とが、バルブサポート２９側から螺着した取付ねじ３１によって、バルブプレート２７に取り付けられている。
【００４６】
なお、本実施形態では、図７（ｂ）及び図８（ａ）に示すように、バルブプレート２７とシリンダブロック３の切り欠き部３ｂとの間に板状のガスケット３５を介設している。このガスケット３５は、吐出弁２５による閉弁時の吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするシール部材として機能する。また、シリンダブロック３の吐出孔３ａとバルブプレート２７の弁座孔２７ａとは、ガスケット３５に貫設した連絡孔３５ａを介して連通している。
【００４７】
また、本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）の端面６ａ，６ｂに当接するバルブプレート２７の各取付片２７ｃのねじ孔２７ｄに、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）を貫通した取付ねじ３３を螺着して、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）にバルブプレート２７を取り付け固定している。したがって、吐出弁２５は、バルブプレート２７を介してサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付け固定されている。
【００４８】
以上の説明からも明らかなように、本実施形態の圧縮機では、バルブプレート２７が請求項中の弁支持部材に相当することになる。
【００４９】
このように、本実施形態の圧縮機では、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに露出する吐出孔３ａの開口を開閉する開閉弁２５を、開閉弁２５の開弁位置を規制するバルブサポート２９と共に、シリンダブロック３の吐出孔３ａと連通する弁座孔２７ａを有するバルブプレート２７に取付ねじ３１によって取り付けた。
【００５０】
そして、バルブプレート２７を、取付ねじ３３によってサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付けて、吐出弁２５を取り付けたバルブプレート２７に、シリンダブロック３に対して機械的な結合関係を持たせないようにした。
【００５１】
このため、シリンダブロック３の吐出孔３ａの開口を開閉する吐出弁２５が、サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付けられたバルブプレート２７によって支持されているので、吐出弁２５が閉弁時にシリンダブロック３の吐出孔３ａの周縁部分に衝突して発生する振動が、吐出弁２５の取付対象であるバルブプレート２７を介して、バルブプレート２７の取付対象であるサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に伝わることになる。
【００５２】
よって、吐出弁２５の閉弁時に吐出孔３ａに残るデッドボリュームの高圧冷媒を減らすために、シリンダブロック３の吐出孔３ａが貫設された部分に薄肉の切り欠き部３ｂを形成しても、切り欠き部３ｂに吐出弁２５の振動が伝わらないようにして、吐出弁２５において発生する振動による異音の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁２５の閉弁時における吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするために、第１実施形態のＯリング２７ｂに代えてシリンダブロック３の切り欠き部３ｂにおける吐出孔３ａの周縁部分にガスケット３５を配置した。
【００５４】
このガスケット３５により、第１実施形態のＯリング２７ｂと同様に、吐出孔３ａの開口の開閉時に吐出弁２５に生じた振動が、バルブプレート２７を介して切り欠き部３ｂにそのまま伝わって、切り欠き部３ｂにおいて異音が発生するのを、抑制することができる。
【００５５】
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図９は本発明の第３実施形態に係る圧縮機のシリンダブロックの吐出孔が貫設される切り欠き部にバルブユニットを配置した状態の要部拡大断面図である。
【００５６】
図９に示すように、本実施形態では、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂに配置される板状のバルブユニット２４を、第１実施形態のバルブユニット２４に設けたバルブプレート２７を省略した構成としている。そして、切り欠き部３ｂの吐出孔３ａの周縁部分に環状の弾性部材３７を取り付けて、吐出弁２５による閉弁時の吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするシール部材として機能させている。
【００５７】
なお、本実施形態の圧縮機でも、第１実施形態の圧縮機２と同様に、吐出弁２５が取付ねじ３１によってバルブサポート２９に取り付けられ、また、バルブサポート２９が取付ねじ３３によってサイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付け固定される。したがって、本実施形態の圧縮機では、バルブサポート２９が請求項中の弁支持部材に相当することになる。
【００５８】
このように構成した本実施形態の圧縮機でも、吐出弁２５の取付構造は第１実施形態の圧縮機２と同じであり、開閉弁２５がシリンダブロック３の切り欠き部３ｂと機械的結合関係を有していない。このため、吐出弁２５に発生した振動が吐出弁２５の取付経路を経てシリンダブロック３の切り欠き部３ｂに伝わらないようにして、吐出弁２５において発生する振動による異音の発生を抑制することができる。
【００５９】
また、本実施形態の圧縮機では、吐出弁２５の閉弁時における吐出孔３ａとシリンダブロック３の外側の空間との間をシールするために、シリンダブロック３の切り欠き部３ｂにおける吐出孔３ａの周縁部分に弾性部材３７を配置した。
【００６０】
このため、吐出孔３ａの開口を開閉した際のバルブプレート２７への衝突により吐出弁２５に生じた振動が、バルブプレート２７を介してシリンダブロック３の薄肉の切り欠き部３ｂにそのまま伝わって、切り欠き部３ｂにおいて異音が発生するのを、抑制することができる。
【００６１】
なお、上述した各実施形態では、吐出弁２５を取り付けたバルブプレート２７やバルブサポート２９をフロント及びリアの両サイドブロック５（５ａ，５ｂ）に取り付ける構成とした。しかし、どちらか一方のサイドブロック５にバルブプレート２７やバルブサポート２９を取り付ける構成としてもよい。
【００６２】
また、シリンダブロック３に形成する切り欠き部３ｂの数や配置は、シリンダブロック３の周方向における吐出孔３ａの数や配置に合わせて任意に設定することができる。
【００６３】
そして、本実施形態では、ロータ７が不図示の電動モータによって回転駆動される電動コンプレッサ１を例に取って説明した。しかし、本発明は、内部のシリンダ室を封止するサイドブロックが側部に取り付けられる筒状のシリンダブロックの、シリンダ室で圧縮した高圧冷媒が吐出される吐出孔を貫設したシリンダブロック部分を、外側から切り欠いて薄肉にしたコンプレッサの全般に、広く適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は車両用エアコン装置等に用いられるコンプレッサにおいて利用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  電動コンプレッサ
２  ベーンロータリー圧縮機
３  シリンダブロック
３ａ  吐出孔
３ｂ  切り欠き部
３ｃ  凹部
５  サイドブロック
５ａ  フロントサイドブロック
５ｂ  リアサイドブロック
７  ロータ
９  ベーン
１１  駆動軸
１３  シリンダ室
１５  フロント側端面
１７  リア側端面
１９  ベーン溝
２１  コイルスプリング
２３  ガイドピン
２４  バルブユニット
２５  吐出弁
２７  バルブプレート（弁支持部材）
２７ａ  弁座孔
２７ｂ  Ｏリング（シール部材）
２７ｃ  取付片
２７ｄ，２９ａ  ねじ孔
２９  バルブサポート（弁支持部材）
３１，３３  取付ねじ
３１ａ  頭部
３５  ガスケット（シール部材）
３５ａ  連絡孔
３７  弾性部材（シール部材）
【図１】
2016014326.tif 000003
【図２】
2016014326.tif 000004
【図３】
2016014326.tif 000005
【図４】
2016014326.tif 000006
【図５】
2016014326.tif 000007
【図６】
2016014326.tif 000008
【図７】
2016014326.tif 000009
【図８】
2016014326.tif 000010
【図９】
2016014326.tif 000011