(57)【要約】【課題】  児童等自らが熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作することにより学習することができる教材、玩具を提供する。【解決手段】  断熱層３が形成されたシート支持部１と、前記シート支持部１上で、基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートと枚葉状の被転写シートを保持するための保持部２と、を備えることを特徴とするカセット１０およびそれを用いた熱転写記録方法により、上記課題を解決することができた。【選択図】      図１
2016068413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱層が形成されたシート支持部と、
前記シート支持部上で、基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートと枚葉状の被転写シートを保持するための保持部と、を備えることを特徴とするカセット。
【請求項２】
前記保持部は、前記シート支持部の外方に突出する突起部を有することを特徴とする請求項１記載のカセット。
【請求項３】
前記保持部は、前記熱転写シートおよび前記被転写シートを挟持するための挟持部を有することを特徴とする請求項１記載のカセット。
【請求項４】
断熱層が形成されたシート支持部の上に、基材シートの一方の面に転写層が形成された、枚葉状の熱転写シートと、基材の一方の面に受容層が形成された、枚葉状の被転写シートを対向させて載置し、保持部によって前記シート支持部の上に前記熱転写シートと前記被転写シートを保持する工程と、
前記シート支持部の上で前記熱転写シートおよび前記被転写シートを保持した状態で、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に前記転写層と前記受容層とが重なるように圧接する工程と、
前記サーマルヘッドが画像情報に応じて加熱手段により発熱し、前記転写層を熱転写して画像を形成する工程と、を備えることを特徴とする熱転写記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カセット及び熱転写記録方法に関する。更に詳しくは、枚葉状の熱転写シートを装着したカセット及びそれを用いて熱転写による画像を形成する熱転写記録方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、熱転写方式のプリンタは、ロール状のインクリボンが巻架された供給ローラおよび巻取ローラ、ロール状の被転写シートを搬送するプラテンローラ等を備えている。インクリボンには、その長手方向にイエロー、マゼンタ、シアン等の各色のインクが順に塗布されている。
供給ローラから巻取ローラに至るインクリボンの搬送経路上にはサーマルヘッドが配設されており、サーマルヘッドがインクリボンを被転写シートに圧接させながら加熱することにより、被転写シートにインクを転写して画像をプリントすることができる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ロール状のインクリボンを装着したインクカセットが示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平３−１３８１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常市販されている熱転写方式のプリンタは、ロール状の熱転写リボンが装着されたボックス形状のインクカセットをプリンタの印字部に装着する構成となっており、印刷の知識が殆どない児童をはじめ、プリンタの取り扱いに不慣れな者等（以下、児童等という。）が熱転写印刷の原理を理解しにくい構造となっており、また、ロール状の熱転写リボンであると児童等が取扱いにくい。このため、児童等が自ら実用する、あるいは印刷体験と共に熱転写印刷の原理を学習するカセットの開発が求められていた。
したがって、上記の問題を解決するために本発明の目的は、児童等自らが実用する、あるいは熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作可能なカセットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明のカセットは、断熱層が形成されたシート支持部と、前記シート支持部上で、基材シートの一方の面に転写層が形成された枚葉状の熱転写シートと枚葉状の被転写シートを保持するための保持部と、を備えることを特徴とする。
また、前記保持部は、前記シート支持部の外方に突出する突起部を有することを特徴とする。
また、前記保持部は、前記熱転写シートおよび前記被転写シートを挟持するための挟持部を有することを特徴とする。
また、本発明の熱転写記録方法は、断熱層が形成されたシート支持部の上に、基材シートの一方の面に転写層が形成された、枚葉状の熱転写シートと、基材の一方の面に受容層が形成された、枚葉状の被転写シートを対向させて載置し、保持部によって前記シート支持部の上に前記熱転写シートと前記被転写シートを保持する工程と、前記シート支持部の上で前記熱転写シートおよび前記被転写シートを保持した状態で、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に前記転写層と前記受容層とが重なるように圧接する工程と、前記サーマルヘッドが画像情報に応じて加熱手段により発熱し、前記転写層を熱転写して画像を形成する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、児童等自らが熱転写印刷の原理を簡易的な操作で熱転写印刷物を自作することにより学習することができる教材、玩具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係るカセットの一実施形態を示す上面図である。
【図２】図１のｘ−ｘ矢印断面図である。
【図３】本発明に係るカセットの変形例を示す断面図である。
【図４】本発明で用いる熱転写シートの構成例を示す断面図である。
【図５】本発明で用いる被転写シートの構成例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る熱転写記録方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
〔カセット〕
（第１実施形態）
図１は、本発明に係るカセットの一実施形態を示す上面図であり、図２は、図１のｘ−ｘ矢印断面図である。
本実施形態のカセット１０とは、プリンタに着脱可能に簡易に装着できるものである。
本実施形態のカセット１０の構成は、シート支持部１と、シート支持部１上に保持部２と、を備える構成となっている。
本実施形態のカセット１０によれば、熱転写シートと被転写シートを装着した状態で、カセット全体を簡易にプリンタで圧接、加熱することができる。
枚葉状の熱転写シートと被転写シートをカセット１０内に装着できるので、ロール状の熱転写シートと被転写シート場合と比べて、児童等でも取扱いやすい。
【００１１】
（シート支持部）
シート支持部１は、枚葉状の熱転写シートと枚葉状の被転写シートを載置するためのものである。
シート支持部には、断熱層３が形成されている。シート支持部に断熱層を形成することにより、サーマルヘッド等との密着性が向上し、印字感度を向上させることができる。
【００１２】
本発明に用いるシート支持部１の構成材料は、熱転写シートおよび被転写シートを支持し、熱転写に耐えうる機械的強度を有する素材であれば特に限定されない。シート支持部材の素材としては、熱転写シートの基材シート５と同様の素材を使用することができる。
シート支持部材の厚みは強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常０．３μｍ〜５ｍｍ程度の厚みが一般的である。
【００１３】
（断熱層）
断熱層は、断熱性を有する層である。断熱層は、内部にミクロボイドを有する基材として、多孔質フィルム、合成紙、ゴム、スポンジ等を使用できる。内部にミクロボイドを含有した基材を使用すると、クッション性を有するので、熱転写の際、均一な印圧をかけることができるため、得られた被転写シートは高い印字感度を有する。
プラスチックフィルム中にミクロボイドを生じさせる方法には、次の二つがある。
一つの方法は、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。
もう一つの方法は、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーをブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によって上記のようなミクロボイドが発生するものである。
主剤であるポリオレフィンは、詳細には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン等が使用できる。また主剤のポリアミドは、ナイロン６、ナイロン６，６等が使用できる。ボイド作製開始剤として用いる無機顔科は、炭酸カルシウム、焼成クレイ、ケイ藻土、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカ等の平均粒径１μｍ以下のものが挙げられる。
上述のプラスチックフィルムは、２軸延伸により成膜されるものが好ましい。また、上記プラスチックフィルムは、それ自体が、多孔質層の単層であっても良いし、複数の層構成であっても良い。複数の層構成の場合には、その構成する全ての層に多孔質構造を有していても良いし、多孔質構造が存在しない層が存在しても良い。
また、上記のプラスチックフィルムの厚さは、熱転写シートの剛性や、プリンタの搬送適性等を考慮して、３０μｍ〜２００μｍ程度が好ましい。
【００１４】
多孔質の製法として、湿式凝固法が一般的であり、溶解度パラメータの大きく異なる２種以上の多孔質形成樹脂成分を溶媒に溶解し、シート支持部に塗布した後、溶媒とは混合できるが、樹脂成分を溶解しない溶媒中に通すことで、溶媒置換を行う。その結果、置換された溶媒下では、多孔質形成樹脂成分の溶解度パラメータが大きく異なるため、２種以上の樹脂が海島構造を形成する。その後、熱浴に通すことで、前記海島構造の島部分が更に熱収縮し、多孔化が進む。その際に、島部分が有機微粒子となる。その後、脱離、乾燥させ、多孔質の断熱層が得られる。
【００１５】
（保持部）
保持部２は、シート支持部１上に熱転写シートと被転写シートを保持するためのものである。保持部２は、シート支持部１と一体化されている。
保持部２は、シート支持部の外方に突出する突起部２１とすることができる。
保持部を突起２１にすると、シート支持部に形成されたピン等の突起物に孔の開いた熱転写シートと被転写シートに嵌入させるだけで、熱転写シートと被転写シートをシート支持部に位置合わせして保持することができる。
保持部２の材質は、強度、耐熱性等が適切になる材料であれば、特に限定されない。
【００１６】
〔熱転写シート〕
図４は、本発明で用いる熱転写シートの構成例を示す断面図である。
本発明で用いる熱転写シート６は、基材シート５の一方の面に転写層４（以下に説明する、溶融転写層や昇華染料層）が形成されている、枚葉状のものである。
基材シートの転写層４が形成されていない面に耐熱滑性層を形成することが好ましい。
【００１７】
〔被転写シート〕
図５は、本発明で用いる被転写シート９の構成例を示す断面図である。
本発明で用いる被転写シート９は、枚葉状の基材７の一方の面に受容層８が形成されている。
なお、被転写シートは、熱転写シートとの離型性を向上させるために、受容層中に離型剤を含有することができる。
【００１８】
〔熱転写記録方法〕
図６は、本発明に係る熱転写記録方法の説明図である。
（ａ）本発明の熱転写記録方法は、まず、イエロー、シアン、マゼンタ、またはブラック等の所望の色材層が形成された枚葉状の熱転写シート６と、枚葉状の被転写シート９を準備する。一方、断熱層３が形成されたシート支持部１とシート支持部１上の保持部２を備えたカセット１０を準備する。保持部２が、突起部２１の場合、熱転写シート６と、被転写シート９には、予め、突起部に係合する孔１６、１９を各々形成しておく。
（ｂ）次に、断熱層３が形成されたシート支持部１の上に、転写層４の形成面と受容層８の形成面を対向させて枚葉状の熱転写シート６と、枚葉状の被転写シート９を１枚ずつ載置し、熱転写シート６の孔１６と被転写シート９の孔１９に突起部２１に係合させた状態で、カセット１０に装着する。
（ｃ）次に、枚葉状の熱転写シート６と枚葉状の被転写シート９とが１枚ずつセットで装着されたカセット１０をサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に搬送する。そして、熱転写シート６の転写層４と被転写シート９の受容層８とが重なるように圧接し、サーマルヘッド１１が画像情報に応じて加熱手段により発熱する。
プラテンローラ１２は、熱転写シートと被転写シートは従来のようなロール状でなく、枚葉状のため、自動でなく、手で回してカセット１０をサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２との間に挟み込むことができる。
（ｄ）その結果、熱転写シート６の色材層中に含まれる熱移行性の色材が被転写シート９の受容層８に移行して所望の熱転写画像１３を被転写シート９に形成することができる。
なお、上記で得られた熱転写画像１３が形成された枚葉状の被転写シート９と、他の転写層４が形成された枚葉状の熱転写シート６を１枚ずつカセット１０に装着し、上記（ａ）〜（ｄ）の工程を１セットとし、これを繰り返し、被転写シート上に色材を順次重ねて熱転写記録することができる。
なお、カセット１０は、熱転写シート６と被転写シート９を取り外して再利用することができる。
【００１９】
以上のように本実施の形態によれば、熱転写印刷の作成過程が視認しつつ、簡易的な操作で熱転写印刷を行うことができるので、児童自らが熱転写印刷の原理を効果的に学習するための教材、玩具を提供することができる。また、シート支持部には、多孔質性の断熱層３が形成されていると、クッション性を有するため、熱転写シート６と被転写シート９を均一に圧接することができるので、印圧感度を向上させることができる。
【００２０】
〔各部材の構成材料〕
以下、本発明に用いる熱転写シート６を構成する各層について説明する。
（基材シート）
熱転写シートの基材シート５は、従来の熱転写シートに使用されているものと同様の基材シートをそのまま用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、ポリオレフィン系やポリスチレン系の合成紙のようなミクロボイド層を有する材料、グラシン紙、コンデンサ紙、パラフィン紙等の薄紙、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテン、アイオノマー等プラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの材料を積層したもの等が挙げられる。これらの基材シートの厚みは強度、熱伝導性、耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常１０μｍ〜１００μｍ程度の厚めが一般的である。
【００２１】
（転写層）
感熱昇華転写方式においては、転写層４として昇華性染料とバインダー樹脂からなる染料層が用いられた昇華型熱転写シートが使用される。
また、感熱溶融転写方式においては、転写層４として顔料又は染料等の色材とワックス又は熱可塑性樹脂からなる溶融転写層が用いられた熱溶融型熱転写シートが用いられる。そして、昇華型熱転写シートにおいては、熱により昇華・移行する染料が画像を形成する色材となり、熱溶融型熱転写シートを使用した場合には溶融・移行するインキ自体が色材となる。
【００２２】
（染料層） 
染料層は、熱転写シートが昇華型熱転写シートの場合には、昇華性の染料を含有する染料層であり、熱溶融型熱転写シートの場合には、着色剤を含む熱溶融組成物からなる熱溶融性のインクを含有する染料層となる。
染料層の材料は、従来公知の染料を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ６０、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２６、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｒｅｄ  ３４３等の赤色染料、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２３１、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２０１、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ９３等の黄色染料、Ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂｌｕｅ  ６３、Ｓｏｌｖｅｎｔ  ｂｌｕｅ  ３５４、等の青色染料が挙げられる。
【００２３】
上記染料を担持するためのバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノキシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、セルロース系、ビニル系、アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系等の樹脂が、耐熱性、染料の移行性等の点において好ましい。
【００２４】
染料層の形成方法として、上記染料及びバインダー樹脂に、必要に応じて離型剤、フィラー等の添加物を加え、トルエン、メチルエチルケトン、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサン、ジメチルホルムアミド等の適当な有機溶剤に溶解させ、或いは、水に分散させ、得られた染料層用塗工液を、例えば、グラビア印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法、ロールコーター、バーコーター等の形成手段により、基材シートの一方の面に塗布し、乾燥させることにより形成することができる。染料層の厚みについて特に限定はないが、０．２μｍ〜５．０μｍ程度であることが好ましい。
なお、基材シートと染料層との間に、染料プライマー層を設けることにより、基材シートと染料層との接着性を高めることができる。
【００２５】
（溶融転写層）
溶融転写層は、熱転写シートが熱溶融型熱転写シートの場合、熱転写シートと被転写体とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面側（溶融転写層が設けられていない側）を熱転写用のサーマルヘッドを備えたプリンタ等、従来公知の加熱手段により加熱することで剥離されて被転写体上に転写される層である。
【００２６】
溶融転写層は、被転写体上に転写されて文字や数字等の画像を形成するために、溶融転写層に用いられるバインダー樹脂と、着色剤とを含むことが好ましい。
バインダー樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩酢ビ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹等のポリエステル系樹脂、ポリウレタンアクリレート等のウレタン系樹脂、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、エチルヒドロキシセルロース樹脂、メチルセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等のセルロース系樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等のポリアミド系樹脂、アセタール系樹脂、およびポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、ビニル系樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
着色剤としては、従来公知の着色剤を使用することができるが、印画材料として良好な特性を有するもの、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変褪色しないものが好ましい。また、加熱により発色する物質や、被転写体の表面に塗布されている成分と接触することにより発色するような物質であってもよい。着色剤は、墨、白、シルバー、シアン、マゼンダ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーからなる群から選択される少なくとも一つの色を呈するものがよい。例えば、着色剤としては、墨にはカーボンブラック、白には酸化チタン、およびシルバーにはアルミ等の無機材料、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、およびブルーにはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔに記載される各顔料を使用することが好ましい。
【００２８】
溶融の形成方法は特に限定されないが、従来公知の塗布方法により形成することができる。例えば、適当な溶剤中に上記のバインダー樹脂と、着色剤を加えて、各成分を溶解または分散させて塗布液を調製した後、この塗布液をグラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、およびグラビアリバースロールコーティング法等の公知の手段を用い塗布、乾燥させて形成することができる。また、転写層の厚さは、特に限定されないが、好ましく０．５μｍ〜３０μｍであり、より好ましくは１μｍ〜２０μｍである。
【００２９】
（透明保護層）
溶融転写層は、透明保護層であってもよい。透明保護層は、溶融転写層および昇華染料層のいずれか一方または両方の色材層が基材シートの上に転写されたときに、最表面に位置してもよく、その場合には、転写物（画像形成物）の耐水性、耐擦過性などの耐久性を向上させる。
透明保護層は、少なくともバインダー樹脂から構成され、基材シートと適当な剥離性をもち、被転写体に転写された後は、表面保護層として所望の物性をもつ樹脂組成を選定する。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型樹脂を保護層樹脂として用いることができる。
透明保護層は、バインダー樹脂を溶解又は分散させて、透明保護層形成用インキを調製し、基材シートの上に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。また、  透明保護層の厚さは、塗布乾燥後で、０．１μｍ〜２０μｍが好ましい。
なお、透明保護層は、上記の溶融転写層とは別に、さらに設けられてもよい。
【００３０】
（耐熱滑性層）
熱転写シートの耐熱滑性層に用いる樹脂としては、従来の熱転写シートに使用されているものと同様の基材シートをそのまま用いることができ、特に限定されるものではない。
例えば、エチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルトルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用いられる。
【００３１】
以下、本発明に用いる被転写シート９を構成する各層について説明する。
（基材）
被転写シートの基材７の材料は、受容層を保持し、熱転写に耐えうる機械的強度を有する素材であれば特に限定されない。例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、ポリオレフィン系、ポリスチレン系等の合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、壁紙、裏打ち用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、あるいはポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム又はシートが使用できる。
これらの基材の厚みは任意でよく、通常１０μｍ〜３００μｍ程度の厚めが一般的である。また、上記の基材は、その表面に形成する層との密着力が乏しい場合には、その表面に各種プライマー処理やコロナ放電処理を行ってもよい。
【００３２】
（受容層）
被転写シートの色材受容層８は、熱転写シートから移行してくる色材等を受容し、形成された画像を維持できるものであれば特に限定されない。受容層を形成する為の樹脂としては、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスルフォン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
【００３３】
（離型剤）
被転写シートの離型剤としてはポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系またはリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイルなどが挙げられる。
【００３４】
なお、離型剤以外の添加剤として、例えば、可塑剤、充填剤、架橋剤、硬化剤、触媒、熱離型剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等が挙げられる。
【００３５】
〔変形例〕
次に、カセット１０の変形例について図３を用いて説明する。
図３に示す変形例は、カセット１０の側面を構成する保持部２が、熱転写シートと被転写シートを挟持するための挟持部２２である点が異なるのみであり、他の構成は、図２に示す実施の形態と同一である。
保持部をクリップ等の挟持部２２で形成すると、転写シートと被転写シートの着脱を容易に行うことができる。
保持部２の材質は、強度、耐熱性等が適切になる材料であれば、特に限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１      シート支持部
２      保持部
２１    突起部
２２    挟持部
３      断熱層
４      転写層
５      基材シート
６      熱転写シート
７      基材
８      受容層
９      被転写シート
１０      カセット
１１      サーマルヘッド
１２      プラテンローラ
１３      熱転写画像
１６、１９      孔
【図１】
2016068413.tif 000003
【図２】
2016068413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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