(57)【要約】【課題】黄〜緑色の発光ピークの半値幅が狭い蛍光体を提供する。【解決手段】下記式１で表わされる組成を有する蛍光体：2016121242.tif 000005  式１中、Ｍ（Ｉ）はＬｉ、ＮａおよびＫからなる群より選択される少なくとも１種であり、Ｍ（ＩＩ）はＣａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種であり、０．００１≦ｘ≦０．４である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式１で表わされる組成を有する蛍光体：
【化１】
2016121242.tif 000004
式１中、Ｍ（Ｉ）はＬｉ、ＮａおよびＫからなる群より選択される少なくとも１種であり、Ｍ（ＩＩ）はＣａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種であり、０．００１≦ｘ≦０．４である。
【請求項２】
上記式１のＭ（Ｉ）がＬｉであり、Ｍ（ＩＩ）がＣａである、請求項１に記載の蛍光体。
【請求項３】
波長３８０〜４８０ｎｍの範囲の光を発する光源と、
請求項１または２に記載の蛍光体と、
を含む、発光素子。
【請求項４】
Ｌｉ、Ｎａ、およびＫからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物と、
Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物と、
Ｅｕ化合物と、
Ｓｉ化合物と、
カーボン材料と、
を、水素ガスが１〜５モル％含まれた混合窒素ガス雰囲気下で、１０００℃以下で焼成することを含む、蛍光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光体およびそれを使用した発光素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）と黄色蛍光体とを組み合わせて、白色照明とする白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）デバイスが、ここ１０年以上にわたって、新しい照明のメインストリームになってきている。そのような白色照明で使用しうる安定な黄色蛍光体として、Ｙ３Ａｌ５Ｏ１２：Ｃｅ（ＹＡＧ）（特許文献１）やＬａ３Ｓｉ６Ｎ１１：Ｃｅ（ＬＳＮ）（特許文献２）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３５０３１３９号公報
【特許文献２】特許第４４５９９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献に記載の蛍光体は、黄色発光ピークの半値幅がそれぞれ約１１５ｎｍ、約１３０ｎｍと広いため、視感度曲線との重ね合わせにおいて、視感度が低い発光波長領域が避けられず、黄〜緑色の輝度が高い蛍光体にはなりえていないという問題があった。
【０００５】
したがって、本発明は、上記事情を鑑みてなされたものであり、黄〜緑色の発光ピークの半値幅が狭い蛍光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意研究を行った結果、下記の式１で表される蛍光体によって上記課題が解決されることを見出し、本発明の完成に至った。本発明は、以下の内容をその骨子とする。
【０００７】
（１）下記式１で表わされる組成を有する蛍光体：
【０００８】
【化１】
2016121242.tif 000002
【０００９】
式１中、Ｍ（Ｉ）はＬｉ、ＮａおよびＫからなる群より選択される少なくとも１種であり、
Ｍ（ＩＩ）はＣａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種であり、
０．００１≦ｘ≦０．４である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、近紫外〜青色光により励起され、黄〜緑色の発光ピークの半値幅が狭い蛍光体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例１〜３に係る蛍光体の励起・発光スペクトルを示す図である。
【図２】実施例２に係る蛍光体のＸ線回折パターン（Ｃｕ  Ｋα線源）を示す。
【図３】実施例１に係る蛍光体のＸ線回折パターン（Ｃｕ  Ｋα線源）を示す。
【図４】実施例３に係る蛍光体のＸ線回折パターン（Ｃｕ  Ｋα線源）を示す。
【図５】本発明の一実施形態に係る発光素子の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態のみには限定されない。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
【００１３】
また、本明細書において、範囲を示す「Ｘ〜Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味し、「重量」と「質量」、「重量％」と「質量％」および「重量部」と「質量部」は同義語として扱う。また、特記しない限り、操作および物性等の測定は室温（２０〜２５℃）／相対湿度４０〜５０％ＲＨの条件で測定する。
【００１４】
本発明は、近紫外〜青色光により励起され、下記式１で表わされる組成を有する、黄〜緑色に発光する蛍光体に関する。本発明の蛍光体は、黄〜緑色発光ピークの半値幅が狭い。その半値幅は、例えば、７５〜９８ｎｍであり、好ましくは８０〜９２ｎｍである。よって、本発明の蛍光体は、黄〜緑色の輝度が高い蛍光体となる。
【００１５】
【化２】
2016121242.tif 000003
【００１６】
式１中、Ｍ（Ｉ）はＬｉ、ＮａおよびＫからなる群より選択される少なくとも１種であり、
Ｍ（ＩＩ）はＣａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種であり、
０．００１≦ｘ≦０．４である。
【００１７】
式１中、Ｍ（Ｉ）は、Ｌｉ、Ｎａ、およびＹからなる群より選択される少なくとも１つであるが、結晶構造維持の観点から、Ｌｉが好ましい。
【００１８】
式１中、Ｍ（ＩＩ）は、Ｃａ、Ｍｇ、ＳｒおよびＢａからなる群より選択される少なくとも１つであるが、結晶構造維持の観点から、Ｃａが好ましい。
【００１９】
式１中、ｘは、０．００１≦ｘ≦０．４であるが、輝度の観点から、０．００３≦ｘ≦０．２であることが好ましい。
【００２０】
式１に含まれるＥｕは、賦活剤（付活剤）として機能する。Ｍ（ＩＩ）２モルに対してＥｕが、０．００１モル以上含まれていることにより、賦活され、発光ピークが大きくなり、０．０３モル以上含まれていることにより十分に賦活され、発光ピークがより大きくなる。他方で、Ｅｕが、０．４モル以下であることにより濃度消光による発光スペクトルの減少を抑えることができ、０．２モル以下であることにより濃度消光による発光スペクトルの減少をより抑えることができる。
【００２１】
なお、賦活剤としてはＥｕのみが含まれていてもよいが、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｍｎ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｙｂ等が微量成分として含まれていてもよい。ここで「微量」とは、０．２モル以下を意味する。
【００２２】
（蛍光体の製造方法）
本発明に係る蛍光体の原料として用いることができる化合物（原料化合物）は、特に制限されるものではなく、金属；金属の酸化物、窒化物、炭化物、炭酸塩、硝酸塩、水酸化物、酢酸塩、ハロゲン化物、酸窒化物、硫酸塩等；から適宜、式１におけるＭ（Ｉ）の原料（Ｌｉ、Ｎａ、およびＫからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物）、Ｍ（ＩＩ）の原料（Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物）、Ｅｕの原料（Ｅｕ化合物）、およびＳｉの原料（Ｓｉ化合物）を選択すればよい。例えば、
ａ）Ｍ（Ｉ）の原料として、Ｍ（Ｉ）の酸化物、炭酸塩、または硝酸塩；
ｂ）Ｍ（ＩＩ）の原料として、Ｍ（ＩＩ）の酸化物、炭酸塩、または硝酸塩；
ｃ）Ｅｕの原料としてＥｕの金属、酸化物、炭酸塩、硝酸塩。フッ化物や塩化物などのハロゲン化物；
ｄ）Ｓｉの原料としてＳｉの酸化物、金属；
より具体的には、原料化合物として、
Ｍ（Ｉ）の原料として、Ｌｉ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、Ｋ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＫＮＯ３；
Ｍ（ＩＩ）の原料として、ＣａＣＯ３、ＭｇＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＢａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｓｒ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＮＯ３）２；
Ｅｕの原料として、Ｅｕ２Ｏ３、ＥｕＣｌ３、ＥｕＮ、Ｅｕ２（ＣＯ３）３、Ｅｕ（ＮＯ３）３等；
Ｓｉの原料として、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、Ｓｉ等；が例示できる。
【００２３】
式１におけるＯの原料は、上記ａ）、ｂ）、ｃ）、またはｄ）から供給されてもよいし、焼成雰囲気（例えばＮ２ガス）から供給されてもよい。上記ａ）、ｂ）、ｃ）、またはｄ）をＯの原料として用いることができるという点から、上記ａ）、ｂ）、ｃ）、またはｄ）は炭酸塩または酸化物であることが好ましい。また、輝度の観点から、ｃ）はハロゲン化物であることが好ましい。
【００２４】
これらの原料化合物の使用量は、式１でのモル比を満たすように選択すればよい。例えば、原料としてＬｉ２Ｏ３、ＣａＣＯ３、ＥｕＣｌ３、およびＳｉＯ２を採用する場合、モル比が式１の組成比となるように原料化合物を秤量して混合する。この時、これらの中で、Ｅｕ化合物のモル数は極微量であるため、Ｅｕ化合物のアニオンのモル数は無視しても構わない。
【００２５】
原料化合物の混合（混合工程）は、特に制限されるものではなく、従来公知の方法が採用でき、湿式法、乾式法のいずれであってもよい。
【００２６】
乾式法によって混合する場合、溶媒を用いることなく、乳鉢、乳棒、ミキサー、ボールミル、ジェットミル等によって原料化合物を混合する。
【００２７】
原料化合物の混合物を、篩を用い、所望のサイズに分級してもよい。
【００２８】
本発明に係る蛍光体の製造に際しては、混合した原料化合物を焼成する工程が含まれる。焼成工程は、原料化合物の混合物をアルミナ製、ジルコニア製、窒化ホウ素製、白金製、またはイリジウム製等の容器（坩堝など）に充填して行う。坩堝は二重坩堝であってもよい。充填率は特に制限されないが、例えば１０〜５０％である。
【００２９】
焼成工程では、水素ガスが１〜５モル％含まれた混合窒素ガスを用いた雰囲気下で行われることが好ましい。このような雰囲気下であれば、上記式（１）の組成を有する蛍光体が得やすくなる。
【００３０】
焼成工程では、好ましくは１０００℃以下、より好ましくは８５０〜１０００℃の温度、さらに好ましくは８６０〜９７０℃の温度で、原料化合物の混合物の焼成を行う。焼成温度が１０００℃を超えると、上記式（１）のＭ（Ｉ）で表される金属が昇華する虞がある。
【００３１】
焼成工程では、輝度の観点から、段階的に昇温してもよい。
【００３２】
焼成工程では、カーボン材料を用いることが好ましい。カーボン材料を用いることにより、従来含有され難いとされていた賦活剤であるＥｕが含有されやすくなる。すなわち、本発明に係る蛍光体の製造方法の好ましい形態は、Ｌｉ、Ｎａ、およびＫからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物と、Ｃａ、Ｍｇ、Ｓｒ、およびＢａからなる群より選択される少なくとも１種の金属を含む化合物と、Ｅｕ化合物と、Ｓｉ化合物と、カーボン材料と、を、水素ガスが１〜５モル％含まれた混合窒素ガス雰囲気下で、１０００℃以下で焼成することを含む、製造方法である。このように、本発明の好ましい製造方法によれば、安価な原料を使用することができ、しかも比較的マイルドな焼成条件で焼成することにより、黄〜緑色発光ピークの半値幅が狭く、黄〜緑色の輝度が高い蛍光体を得ることができる。
【００３３】
上記カーボン材料の例としては、例えば、グラファイト、カーボンブラック、木炭等が挙げられる。該カーボン材料は、単独でもまたは２種以上混合して用いてもよい。
【００３４】
焼成工程におけるカーボン材料の充填形態としては、二重坩堝形式にて、原料が充填された坩堝を取り囲む形で、原料と非接触で充填するタイプや、坩堝内で直接原料と接触させるタイプのどちらでもかまわないが、原料と非接触で充填するタイプがより好ましい。
【００３５】
焼成工程において焼成炉内の圧力は任意に設定できるが、制御された圧力下で焼成工程が行われることが好ましい。その圧力は、例えば、０．０５〜１ＭＰａであり、好ましくは常圧である。その後、温度を維持しつつ、１０〜６０分かけて、水素ガスが１〜５モル％含まれた混合窒素ガスを炉内に導入する。
【００３６】
焼成時間は、例えば、０．５〜１５時間、好ましくは１〜７時間程度焼成を行う。
【００３７】
焼成工程における昇温速度は、特に限定されるものではないが、例えば１〜２０℃／分であり、好ましくは２〜１０℃／分である。
【００３８】
焼成後、例えば２〜１０℃／分の速度で室温付近まで炉内を冷却する。合成された蛍光体の酸化を防止するため、冷却中は炉内圧を維持したまま行うことが好ましい。
【００３９】
焼成によって得られた焼成物を粉砕した後、焼成工程を１回〜３回繰り返し行うこともできる。焼成工程を複数回行うことで、結晶性の高い蛍光体を得ることができる。
【００４０】
焼成工程を経て得られた焼成物を、乳鉢と乳棒、ミキサー、ロールミル、ボールミル、ジェットミル、ブレンダー等によって粉砕してもよい。粉砕物の粒度は、例えば、メジアン径（Ｄ５０値）が１〜２０μｍの範囲であり、好ましくは３〜１６μｍの範囲である。粉砕物の粒度分布は、例えばレーザー回折散乱法によって測定できる。焼成物を粉砕することで、蛍光体を発光素子などへ利用しやすくなる。
【００４１】
粉砕後の焼成物は、焼成工程中に生成される副反応物を除去するために、洗浄工程に供してもよい。この場合、例えば、水、有機または無機酸、およびエタノール等のアルコールからなる群のうち、１種または２種以上を組み合わせた溶液にて粉砕物を洗浄すればよい。酸洗浄には、無機酸および有機酸を広く利用できるが、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、クエン酸などが例示できる。酸洗浄においては、１〜１０Ｎ程度の酸に対して、粉砕後の焼成物が０．５〜１０重量％となるよう、酸と粉砕後の焼成物とを合一する。洗浄時間は任意に設定すればよいが、例えば０．５〜１０時間であり、攪拌下で行ってもよい。
【００４２】
（蛍光体の利用）
本発明に係る蛍光体は、発光ダイオード（近紫外ＬＥＤ、青色ＬＥＤ）と組み合わせることにより、発光素子に利用することができる。すなわち、本発明の別の側面においては、特定の波長範囲の光を発する光源と、上述の本発明の蛍光体とを含む、発光素子が提供される。
【００４３】
図５は、本発明に係る発光素子の概略図であるが、本発明の技術的範囲を制限するものではない。発光素子１はリードワイヤ２，３、光源４、樹脂５、８、導電性ワイヤ６、蛍光体７を含む。リードワイヤ２には、凹部があり、光源４が設置され、該凹部と光源４とは電気的に接続される。光源４は導電性ワイヤ６を介してリードワイヤ３と電気的に接続される。本発明に係る蛍光体７が分散された第１の樹脂５は、光源４を被うように形成される。凹部を含むリードワイヤ２の先端部、光源４、および第１の樹脂５は、第２の樹脂８によって封止される。樹脂５、８としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂等公知の熱硬化性樹脂を採用できる。
【００４４】
前記発光素子において、前記光源は、近紫外ＬＥＤまたは青色ＬＥＤであって、３８０〜４８０ｎｍの範囲の光を発するものが採用し得る。
【００４５】
前記発光素子において、前記蛍光体の発光スペクトルのピーク波長は、例えば５２０ｎｍ〜５５５ｎｍの範囲であり、好ましくは波長５２５ｎｍ〜５５２ｎｍの範囲であり、より好ましくは波長５３０ｎｍ〜５５２ｎｍの範囲である。
【００４６】
本発明に係る発光素子は、例えば、白色発光素子であり、砲弾型であり得る。
【００４７】
本発明に係る発光素子は、青色蛍光体、緑色蛍光体および赤色蛍光体の少なくとも一つをさらに含んでもよい。
【００４８】
本発明における発光素子の好ましい形態は、波長３８０〜４８０ｎｍの範囲の光を発する光源と、上記の蛍光体と、を含む、発光素子である。
【００４９】
青色蛍光体の例としては、例えば、（Ｓｒ，Ｂａ，Ｃａ）５（ＰＯ４）３Ｃｌ：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋、Ｓｒ４Ａｌ１４Ｏ２５：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ８Ｏ１３：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋、Ｓｒ２Ｓｉ３Ｏ８（２ＳｒＣｌ２）：Ｅｕ２＋、Ｂａ３ＭｇＳｉ２Ｏ８：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｃａ）１０（ＰＯ４）６（ｎＢ２Ｏ３）：Ｅｕ２＋などを挙げることができ、これらを一つ以上混合して含むことができる。
【００５０】
緑色蛍光体の例としては、例えば、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）２ＳｉＯ４：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＭｇＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、Ｂａ２ＺｎＳｉ２Ｏ７：Ｅｕ２＋、ＢａＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＳｒＡｌ２Ｏ４：Ｅｕ２＋、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋などを挙げることができ、これらを一つ以上混合して含むことができる。
【００５１】
赤色蛍光体の例としては、例えば、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）２Ｓｉ５Ｎ８：Ｅｕ２＋、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ３：Ｅｕ２＋、Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ３＋，Ｂｉ３＋、（Ｃａ，Ｓｒ）Ｓ：Ｅｕ２＋、ＣａＬａ２Ｓ４：Ｃｅ３＋、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）２Ｐ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、（Ｃａ，Ｓｒ）１０（ＰＯ４）６（Ｆ，Ｃｌ）：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋、（Ｙ，Ｌｕ）２ＷＯ６：Ｅｕ３＋，Ｍｏ６＋、（Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ）２Ｏ３：Ｅｕ３＋，Ｂｉ３＋、（Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ）２Ｏ２Ｓ：Ｅｕ３＋，Ｂｉ３＋、（Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ）ＢＯ３：Ｅｕ３＋，Ｂｉ３＋、（Ｇｄ，Ｙ，Ｌｕ，Ｌａ）（Ｐ，Ｖ）Ｏ４：Ｅｕ３＋，Ｂｉ３＋、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）ＭｇＰ２Ｏ７：Ｅｕ２＋，Ｍｎ２＋などを挙げることができ、これらを一つ以上混合して含むことができる。
【００５２】
発光素子が黄〜橙色蛍光体だけではなく、赤色蛍光体および青色蛍光体を含む場合は、青色ＬＥＤまたは近紫外ＬＥＤが用いられる。発光素子が、黄〜橙色蛍光体および赤色蛍光体のみを含む場合は、青色ＬＥＤが用いられる。この方法によって、発光素子は、本明細書に開示の黄〜橙色蛍光体；青色ＬＥＤまたは近紫外ＬＥＤ；並びに、必要に応じて、青色蛍光体、緑色蛍光体および／または赤色蛍光体を含む。
【００５３】
本発明の蛍光体は、上記に挙げた発光素子以外に、バックライト光源、青色光励起のディスプレイ用塗料にも応用することもできる。
【実施例】
【００５４】
本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
【００５５】
（実施例１）
（混合および焼成工程）
原料化合物として、Ｌｉ２ＣＯ３（純度４Ｎ、フルウチ化学株式会社製）、ＣａＣＯ３（純度４Ｎ、フルウチ化学株式会社製）、ＥｕＣｌ３（株式会社高純度化学研究所製）、ＳｉＯ２（純度５Ｎ、フルウチ化学株式会社製）のモル比が１：１．９８：０．０２：５、総質量が１．３０ｇとなるように、秤量し、アルミナ乳鉢にて混合し、その混合物を、タンマン管に充填し、その外側をグラファイトで囲い込んだ二重坩堝を準備した。次いで、この二重坩堝をアルミナ管状炉に導入した。水素ガスを２モル％含む窒素ガスを炉内に導入し、室温から９１０℃まで、昇温速度２．５℃／分で昇温した。
【００５６】
９１０℃の目的温度に達したところで、温度を維持しながら５時間保持した。５時間保持後、圧力を維持しながら２．５℃／分の速度で炉内温度を室温まで冷却した。
【００５７】
（粉砕工程）
焼成物を坩堝から取り出し、アルミナ乳鉢を用いて粉砕した。これにより、Ｌｉ２Ｃａ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｉ５Ｏ１３の組成を有する蛍光体を得た。
【００５８】
（実施例２）
焼成温度を９００℃にしたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｌｉ２Ｃａ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｉ５Ｏ１３の組成を有する蛍光体を得た。
【００５９】
（実施例３）
焼成温度を９２０℃にしたこと以外は、実施例１と同様にして、Ｌｉ２Ｃａ１．９８Ｅｕ０．０２Ｓｉ５Ｏ１３の組成を有する蛍光体を得た。
【００６０】
（特性分析）
日立ハイテクノロジーズ社製のＦ７０００を用い、得られた蛍光体の励起発光特性を分析した。励起光源としては、紫外線から可視光まで広い発光領域を有するキセノンランプを使用した。
【００６１】
結晶構造の解析にはＸＲＤ（Ｘ線回折装置：ＲＩＮＴ−２０００、株式会社リガク製）を用い、最新の結晶構造データベースであるＰＤＦ２−２０１２を参照し、分析した回折データを同定した。
【００６２】
図１に、その励起発光スペクトルを示す。実施例１の蛍光体からは、ピーク波長５３５ｎｍ、半値幅８２ｎｍの発光ピークが得られた。実施例２の蛍光体からは、ピーク波長５３５ｎｍ、半値幅８５ｎｍの発光ピークが得られた。実施例３の蛍光体からは、ピーク波長５３４ｎｍ、半値幅８５ｎｍの発光ピークが得られた。
【００６３】
このように、本発明に係る蛍光体は、良好な近紫外〜青色励起特性を示し、黄〜緑色発光ピークの半値幅が狭い。
【００６４】
（ＸＲＤ回折）
実施例で得られた蛍光体について、ＸＲＤ回折を行った。結晶構造の解析にはＸＲＤ（Ｘ線回折装置：ＲＩＮＴ−２０００、株式会社リガク製）を用い、最新の結晶構造データベースであるＰＤＦ２−２０１２を参照し、分析した回折データを同定した。
【００６５】
図２〜４に、実施例１〜３の蛍光体のＸＲＤ回折パターンを示す。得られた回折パターンより、実施例１〜３の蛍光体は、Ｌｉ２Ｃａ２Ｓｉ５Ｏ１３型結晶相の粒子からなることがわかった。
【符号の説明】
【００６６】
１    発光素子、
２、３    リードワイヤ、
４    光源、
５、８    樹脂、
６    導電性ワイヤ、
７    蛍光体。
【図１】
2016121242.tif 000006
【図２】
2016121242.tif 000007
【図３】
2016121242.tif 000008
【図４】
2016121242.tif 000009
【図５】
2016121242.tif 000010