(57)【要約】【課題】ガンマ特性を目視により迅速かつ正確に判定することができる表示装置の検査方法をする。【解決手段】表示装置に表示パターン５１を表示させる工程が行われる。表示パターン５１は、白色および原色のいずれかである第１の検査色のグラデーションを一の方向に有する第１のグラデーション領域６１と、最大輝度での第１の検査色の表示領域と黒表示領域とを有する第１のディザ領域７１とを含む。第１のグラデーション領域６１および第１のディザ領域７１は一の方向と交差する方向において互いに隣り合っている。一の方向における同一位置において第１のグラデーション領域６１の輝度と第１のディザ領域７１の輝度とを比較する工程が行われる。【選択図】図１
2016161612.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガンマ特性についての表示装置の検査方法であって、
前記表示装置に表示パターンを表示させる工程を備え、前記表示パターンは、白色および原色のいずれかである第１の検査色のグラデーションを一の方向に有する第１のグラデーション領域と、最大輝度での前記第１の検査色の表示領域と黒表示領域とを有する第１のディザ領域とを含み、前記第１のグラデーション領域および前記第１のディザ領域は前記一の方向と交差する方向において互いに隣り合っており、さらに
前記一の方向における同一位置において前記第１のグラデーション領域の輝度と前記第１のディザ領域の輝度とを比較する工程とを備える、表示装置の検査方法。
【請求項２】
前記一の方向は水平方向である、請求項１に記載の表示装置の検査方法。
【請求項３】
前記表示パターンは、白色および原色のいずれかでありかつ前記第１の検査色と異なる第２の検査色のグラデーションを前記一の方向に有する第２のグラデーション領域と、最大輝度での前記第２の検査色の表示領域と黒表示領域とを有する第２のディザ領域とを含み、前記第２のグラデーション領域および前記第２のディザ領域は前記一の方向と交差する方向において互いに隣り合っており、さらに
前記一の方向における同一位置において前記第２のグラデーション領域の輝度と前記第２のディザ領域の輝度とを比較する工程をさらに備える、請求項１または２に記載の表示装置の検査方法。
【請求項４】
コントラスト特性についての表示装置の検査方法であって、
前記表示装置に表示パターンを表示させる工程を備え、前記表示パターンは、黒表示を行う検査領域と、前記黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する基準領域とを含み、さらに
前記検査領域を露出しかつ前記基準領域を覆う減光フィルタを配置する工程と、
前記検査領域の輝度と前記減光フィルタを介した前記基準領域の輝度とを比較する工程とを備える、表示装置の検査方法。
【請求項５】
画素と、
前記画素を駆動するドライバと、
前記ドライバを制御するタイミングコントローラーとを備え、前記タイミングコントローラーは、表示パターンを生成する映像生成部を含み、前記表示パターンは、白色および原色のいずれかである検査色のグラデーションを一の方向に有するグラデーション領域と、最大輝度での前記検査色の表示領域と黒表示領域とを有するディザ領域とを含み、前記グラデーション領域および前記ディザ領域は前記一の方向と交差する方向において互いに隣り合っている、
表示装置。
【請求項６】
画素と、
前記画素を駆動するドライバと、
前記ドライバを制御するタイミングコントローラーとを備え、前記タイミングコントローラーは、表示パターンを生成する映像生成部を含み、前記表示パターンは、黒表示を行う検査領域と、前記黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する基準領域とを含む、
表示装置。
【請求項７】
ガンマ特性について予め定められた仕様を満たす複数の表示装置の製造方法であって、
前記表示装置を組み立てる工程と、
前記表示装置のうち前記仕様を満たす合格品と前記仕様を満たさない不合格品とを判別する検査を行う工程とを備え、前記検査において前記表示装置は少なくとも１つの前記合格品と少なくとも１つの前記不合格品とを含み、前記検査を行う工程は、
前記表示装置の各々に表示パターンを表示させる工程を含み、前記表示パターンは、白色および原色のいずれかである検査色のグラデーションを一の方向に有するグラデーション領域と、最大輝度での前記検査色の表示領域と黒表示領域とを有するディザ領域とを含み、前記グラデーション領域および前記ディザ領域は前記一の方向と交差する方向において互いに隣り合っており、前記検査を行う工程はさらに
前記一の方向における同一位置において前記グラデーション領域の輝度と前記ディザ領域の輝度とを比較する工程を含み、さらに
前記表示装置のうちの前記不合格品に対してガンマ特性の調整を行う工程
を備える、表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置の検査方法、表示装置、および表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤ（液晶表示装置）の光学特性の代表指標値としてガンマ値およびコントラスト値がある。これらの値は、通常、ＬＣＤの仕様として定義される。
【０００３】
ガンマ値をγとし、０〜１の間の値に規格化された規格化階調をＳとし、規格化階調Ｓに対応する輝度をＬとし、白の輝度をＬＷとすると、ガンマ値の定義上、
Ｌ＝ＬＷ×Ｓγ      （数式１）
の関係が満たされる。γとして通常２．２付近がよく用いられる。この場合、γの仕様は、例えばγ＝２．２±０．２のような範囲で定義される。また、上記のように白の輝度ＬＷを基準とした階調、すなわちグレー階調、だけでなく、原色の赤、緑および青の各々の階調についても仕様範囲が定義されることがある。
【０００４】
コントラスト値Ｃは、黒表示の際の輝度ＬＢとすると、
Ｃ＝ＬＷ／ＬＢ      （数式２）
で定義される。コントラスト値Ｃは望大特性であり、仕様上、例えばＣ≧１０００のように定義される。
【０００５】
ＬＣＤの量産工程においてガンマ値およびコントラスト値は製造ばらつきに起因したばらつきを有する。よって、通常、これらの値が仕様を満たすかについての検査が個々の製品に対して行われる。この検査は、典型的には、輝度計を用いて行われる。具体的には、白表示の際の輝度、黒表示の際の輝度、および代表的な中間階調の輝度が測定され、その結果から製品が仕様を満たしているかどうか判定される。しかしながらこの場合、輝度計を用いた光学測定装置を導入する費用を要する。その上、光学測定装置の設置場所を確保する必要がある。また、光学測定装置へのＬＣＤの取り付けおよび測定などに時間がかかるため、スループットを上げるには複数の光学測定装置を必要とする。
【０００６】
一方、ＬＣＤの表示状態の検査項目のすべての検査を機械化することは、現時点、困難である。例えば、表示むらの検査は、通常、人間の目による検査（目視検査）を含む。よって製造工程において各製品は、目視検査工程を少なくとも一度は経るのが普通である。そのため、この目視検査工程においてガンマ特性およびコントラスト特性の少なくともいずれかについても判定することができれば、光学測定装置の台数を抑えたり、あるいは不要としたりすることが可能となる。
【０００７】
特開２００２−１１６７４１号公報（特許文献１）の技術によれば、目視検査に適用可能な表示輝度の調整方法が開示されている。この方法においては、白黒の市松模様の表示の輝度と、中間調の表示の輝度とが対比される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−１１６７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガンマ特性の検査において、上記技術により中間調の各々の輝度が判定されるとすると、検査に長い時間を要してしまう。特に、グレー階調だけでなく原色の赤、緑および青の各々の階調についても評価される場合は、この問題はより深刻となる。また検査の時間を無理に短縮しようとすると、評価の正確性が損なわれ得る。
【００１０】
本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ガンマ特性またはコントラスト特性を目視により迅速かつ正確に判定することができる表示装置の検査方法、表示装置、および表示装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一の局面に従う表示装置の検査方法は、ガンマ特性についての表示装置の検査方法であって、以下の工程を有する。表示装置に表示パターンを表示させる工程が行われる。表示パターンは、白色および原色のいずれかである第１の検査色のグラデーションを一の方向に有する第１のグラデーション領域と、最大輝度での第１の検査色の表示領域と黒表示領域とを有する第１のディザ領域とを含む。第１のグラデーション領域および第１のディザ領域は一の方向と交差する方向において互いに隣り合っている。一の方向における同一位置において第１のグラデーション領域の輝度と第１のディザ領域の輝度とを比較する工程が行われる。
【００１２】
本発明の他の局面に従う表示装置の検査方法は、コントラスト特性についての表示装置の検査方法であって、以下の工程を有する。表示装置に表示パターンを表示させる工程が行われる。表示パターンは、黒表示を行う検査領域と、黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する基準領域とを含む。検査領域を露出しかつ基準領域を覆う減光フィルタを配置する工程が行われる。検査領域の輝度と減光フィルタを介した基準領域の輝度とを比較する工程が行われる。
【００１３】
本発明の一の局面に従う表示装置は、画素と、画素を駆動するドライバと、ドライバを制御するタイミングコントローラーとを有する。タイミングコントローラーは、表示パターンを生成する映像生成部を含む。表示パターンは、白色および原色のいずれかである検査色のグラデーションを一の方向に有するグラデーション領域と、最大輝度での検査色の表示領域と黒表示領域とを有するディザ領域とを含む。グラデーション領域およびディザ領域は一の方向と交差する方向において互いに隣り合っている。
【００１４】
本発明の他の局面に従う表示装置は、画素と、画素を駆動するドライバと、ドライバを制御するタイミングコントローラーとを有する。タイミングコントローラーは、表示パターンを生成する映像生成部を含む。表示パターンは、黒表示を行う検査領域と、黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する基準領域とを含む。
【００１５】
本発明の一の局面に従う表示装置の製造方法は、ガンマ特性について予め定められた仕様を満たす複数の表示装置の製造方法であって、以下の工程を有する。表示装置を組み立てる工程が行われる。表示装置のうち仕様を満たす合格品と仕様を満たさない不合格品とを判別する検査を行う工程が行われる。検査において表示装置は少なくとも１つの合格品と少なくとも１つの不合格品とを含む。検査を行う工程は、表示装置の各々に表示パターンを表示させる工程を含む。表示パターンは、白色および原色のいずれかである検査色のグラデーションを一の方向に有するグラデーション領域と、最大輝度での検査色の表示領域と黒表示領域とを有するディザ領域とを含む。グラデーション領域およびディザ領域は一の方向と交差する方向において互いに隣り合っている。検査を行う工程はさらに、一の方向における同一位置においてグラデーション領域の輝度とディザ領域の輝度とを比較する工程を含む。表示装置のうちの不合格品に対してガンマ特性の調整を行う工程が行われる。
【００１６】
本発明の他の局面に従う表示装置の製造方法は、コントラスト特性について予め定められた仕様を満たす複数の表示装置の製造方法であって、以下の工程を有する。表示装置を組み立てる工程が行われる。表示装置のうち仕様を満たす合格品と仕様を満たさない不合格品とを判別する検査を行う工程が行われる。検査において表示装置は少なくとも１つの合格品と少なくとも１つの不合格品とを含む。検査を行う工程は、表示装置の各々に表示パターンを表示させる工程を含む。表示パターンは、黒表示を行う検査領域と、前記黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する基準領域とを含む。検査を行う工程はさらに、検査領域を露出しかつ基準領域を覆う減光フィルタを配置する工程と、検査領域の輝度と減光フィルタを介した基準領域の輝度とを比較する工程とを含む。表示装置のうちの不合格品に対してコントラスト特性の調整を行う工程が行われる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の一の局面に従う表示装置の検査方法によれば、ガンマ特性を目視により迅速かつ正確に判定することができる。
【００１８】
本発明の他の局面に従う表示装置の検査方法によれば、コントラスト特性を目視により迅速かつ正確に判定することができる。
【００１９】
本発明の一の局面に従う表示装置によれば、表示パターンを用いたガンマ特性の検査方法を、表示パターンを生成するための信号源を準備することなく行うことができる。これにより検査に要するコストを低減することができる。
【００２０】
本発明の他の局面に従う表示装置によれば、表示パターンを用いたコントラスト特性の検査方法を、表示パターンを生成するための信号源を準備することなく行うことができる。これにより検査に要するコストを低減することができる。
【００２１】
本発明の一の局面に従う表示装置の製造方法によれば、ガンマ特性が光学測定装置により検査される製品の数が削減される。これにより、必要な光学測定装置の台数が削減される。よって製造装置のコストを削減することができる。
【００２２】
本発明の他の局面に従う表示装置の製造方法によれば、コントラスト特性が光学測定装置により検査される製品の数が削減される。これにより、必要な光学測定装置の台数が削減される。よって製造装置のコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１における表示装置の検査方法に用いられる表示パターンを示す図である。
【図２】γ＝２．０、２．２、および２．４のそれぞれでの階調値と相対輝度との関係を示すグラフ図である。
【図３】図２のグラフにおける相対輝度５０％付近の拡大図である。
【図４】図１の表示パターンの第１の変形例を示す図である。
【図５】図１の表示パターンの第２の変形例を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態２における表示装置の検査方法に用いられる表示パターンを示す図である。
【図７】一般的な表示装置の構成を信号源と共に概略的に示すブロック図である。
【図８】本発明の実施の形態３における表示装置が有するタイミングコントローラーの構成を概略的に示すブロック図である。
【図９】本発明の実施の形態４における表示装置の検査方法に用いられる表示パターンを減光フィルタと共に概略的に示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態５における表示装置の製造方法の構成を概略的に示すフロー図である。
【図１１】図１０の調整工程の構成を概略的に示すフロー図である。
【図１２】本発明の実施の形態５における表示装置が有するソースドライバの構成を概略的に示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。また本明細書における「第１の」および「第２の」の序数は、それが付された要素の最小の個数および最大の個数を限定するものではない。
【００２５】
＜実施の形態１＞
本実施の形態においては、総グレー階調数２５６（グレー階調値０〜２５５）を有するＬＣＤ（表示装置）が製造される。ガンマ特性については、仕様が予め定められている。この仕様は、具体的には、γ＝２．２±０．２によって規定されている。ＬＣＤの製造工程においてガンマ特性についてのＬＣＤの検査が行われる。すなわち、製造工程における各製品について、上記仕様が満たされるか否かが検査される。
【００２６】
図１は、本実施の形態のＬＣＤの検査方法に用いられる表示パターン５１を示す。表示パターン５１は、検査されるＬＣＤに表示されるものである。表示パターン５１は、２つのグラデーション領域６１（第１のグラデーション領域）と、ディザ領域７１（第１のディザ領域）とを有する。表示パターン５１は鉛直方向（図中、縦方向）において、上部、中央部および下部を有する。グラデーション領域６１は上部および下部の各々に配置されている。ディザ領域７１は中央部に配置されている。これによりグラデーション領域６１およびディザ領域７１は、水平方向（一の方向）と交差する方向、すなわち鉛直方向、において互いに隣り合っている。特に本実施の形態においては、ディザ領域７１を１対のグラデーション領域６１が鉛直方向において挟んでいる。
【００２７】
グラデーション領域６１は、水平方向に白色（第１の検査色）のグラデーションを有する。具体的には、グラデーション領域６１は、水平方向（図中、横方向）において一方端（図中、左端）から他方端（図中、右端）へと明るくなるグラデーションを有する。言い換えると、グラデーション領域６１のグレー階調値は、水平方向において一方端から他方端へ、徐々に高められている。グラデーションに用いられるグレー階調値の範囲については後述する。
【００２８】
ディザ領域７１は、最大輝度での白色の表示領域と、黒表示領域とを有する。具体的には、ディザ領域７１は、最大の階調値２５５による白表示領域と、最小の階調値０による黒表示領域とを有する。白表示領域と黒表示領域とによって模様が構成されており、この模様はディザ領域７１全体にわたって均一であることが好ましい。本実施の形態においては市松模様が構成されている。
【００２９】
黒表示領域および白表示領域の面積の比率は１：１である。よって、ディザ領域７１の、白輝度に対する輝度すなわち相対輝度は、黒表示の輝度は無視し得るものとして、５０％である。ディザ領域７１は中間調を用いていないので、その輝度はガンマ特性に依存しない。
【００３０】
ここで５０％輝度に対応する規格化階調Ｓは、数式１を変形することにより
Ｓ＝（Ｌ／ＬＷ）１／γ＝０．５１／γ      （数式３）
で表される。本実施の形態ではグレー階調値が０〜２５５の範囲を有するので、最大階調値に対応する２５５を規格化階調Ｓに乗算した値が、５０％輝度に対応するグレー階調値である。γ＝２．０、２．２、および２．４のそれぞれで上記数式３を計算すると、以下の結果が得られる（表中、括弧は、整数への丸め込み毎の数値を示す）。
【００３１】
【表１】
2016161612.tif 000003
【００３２】
図２は、γ＝２．０、２．２、および２．４のそれぞれでの階調値と相対輝度との関係を示すグラフ図であり、図３はその相対輝度５０％付近の拡大図である。図３のグラフから、相対輝度５０％のディザ領域７１の輝度は、２．０以上２．４以下の範囲のγを有するＬＣＤによるグレー階調値１８０での表示箇所の輝度以上、かつ、グレー階調値１９１での表示箇所の輝度以下になることがわかる。これに対応して、上述したグラデーション領域６１（図１）のグラデーションは、グレー階調値１８０から１９１までを用いて表示される。
【００３３】
なおディザ領域７１の輝度とグレー階調値１８０の輝度とが同じとなるＬＣＤはγ＝１．９９０を有する。よってガンマ値の仕様が（有効数字２桁での２．０以上ではなく）厳密に２以上とされる場合は、グラデーションのグレー階調値の最小値が１８１とされればよい。言い換えれば、ガンマ値の仕様の最小値に対応するグレー階調値（表１における１８０．３１）の整数への丸め込みが、小数点以下の繰り上げによって行われればよい。また、ガンマ値の仕様の最大値に対応するグレー階調値（表１における１９１．０３）の整数への丸め込みは、小数点以下の切り捨てによって行われればよい。
【００３４】
表示パターン５１の観察に際しては、水平方向における同一位置において、グラデーション領域６１の輝度と、ディザ領域７１の平均的な輝度とが比較される。２．０よりも小さいγを有するＬＣＤでは、グラデーション領域６１に比してディザ領域７１がどの位置でも暗く見える。２．４よりも大きいγを有するＬＣＤでは、グラデーション領域６１に比してディザ領域７１がどの位置でも明るく見える。一方、２．０以上２．４以下のγを有するＬＣＤでは、水平方向において、グラデーション領域６１とディザ領域７１とが同一輝度を有する位置が存在する。特に２．０＜γ＜２．４の場合は、この同一輝度の位置を境に、グラデーション領域６１に比してディザ領域７１が明るく見える領域と暗く見える領域とが存在する。またγが閾値である２．０または２．４である場合は、この同一輝度の位置は、表示パターン５１の端である左端または右端に位置する。
【００３５】
表示パターン５１を用いると、目の錯覚に起因した現象である明度対比が生じることで、ディザ領域７１があたかもグラデーション領域６１のグラデーション方向と反対方向のグラデーションを有しているように見える。この現象は、同一輝度となる位置を検査者がはっきりと視認する上で有利に作用する。また本発明者は、グラデーション領域のグラデーション方向が鉛直方向（検査者にとっての縦方向）ではなく水平方向（検査者にとっての横方向）とされた方が、明度対比がより生じやすいことを発見した。この知見を基に、グラデーション領域６１のグラデーション方向は、上述したように水平方向とされている。
【００３６】
図４は、表示パターン５１の変形例としての表示パターン５２を示す。表示パターン５２のディザ領域７２の模様は、ディザ領域７１（図１）の模様よりも細かい（図４においては視認できない程度に細かく図示されている）。これにより、上述した明度対比の現象がより顕著に表れる。これにより、ディザ領域７２とグラデーション領域６１との輝度差が一目瞭然となる。よってＬＣＤのガンマ値が仕様範囲内であるかの目視判定が、より迅速にかつ正確に可能となる。
【００３７】
図５は、表示パターン５１の変形例としての表示パターン５３を示す。表示パターン５３のグラデーション領域６３のグレー階調値の範囲は、グラデーション領域６１のグレー階調値の範囲１８０〜１９１を包含する、より広い範囲１７０〜２００とされている。また表示パターン５３は、検査上の閾値であるグレー階調値１８０および１９１のそれぞれに対応する水平方向の位置に基準線８１および８２を有する。基準線８１および８２の各々は鉛直方向（図中、縦方向）に延びている。図５においてグラデーション領域６３がディザ領域７２の輝度と同一の輝度を有する箇所を矢印ＡＲ（図５）であるとして、矢印ＡＲが基準線８１および８２の間にあれば、ガンマ特性の仕様が満たされることになる。この例によれば、仕様の上限または下限近傍のガンマ値を有するＬＣＤの検査をより正確に行うことができる。なお矢印ＡＲはＬＣＤ上に実際に表示される必要はない。
【００３８】
本実施の形態によれば、表示パターン５１〜５３のいずれかを用いることにより、目視により迅速かつ正確にガンマ特性の検査が可能となる。よって光学測定装置を必要としないので、製造コストを低減させることが可能となる。
【００３９】
ガンマ特性の温度依存性に対応した仕様が取り決められる場合、本実施の形態は特に有用である。なぜならば、量産工程用の光学測定装置にＬＣＤの温度を変化させる機能を付加することは、一般に難しいためである。本実施の形態によれば、例えば、高温下でのエージング中の表示状態の検査など、特定温度下でガンマ特性検査以外の検査が行われる際に、ガンマ特性の検査を一緒に行うことができる。
【００４０】
なお本実施の形態においては、グレー階調数２５６のＬＣＤがγ＝２．２±０．２の仕様を有する場合について説明したが、グレー階調数およびγの仕様はこれらの数値に限定されるものではない。またグラデーション領域のグレー階調値の範囲も、本実施の形態において例示された値によるものに限定されるわけではない。また表示パターンとして市松模様が用いられたが、他の模様が用いられてもよい。また表示パターン中の黒表示と白表示との比率として１：１が用いられたが、他の比率が用いられてもよい。またグラデーション領域におけるグラデーション方向は必ずしも水平方向に限定されるものではない。また検査色は白色に限定されるものではなく原色であってもよい。原色のグラデーションについては実施の形態２において詳述する。
【００４１】
＜実施の形態２＞
図６は、本実施の形態のＬＣＤの検査方法に用いられる表示パターン５４を示す。表示パターン５４は、グレーブロック５４Ｗと、赤ブロック５４Ｒと、緑ブロック５４Ｇと、青ブロック５４Ｂとを有する。これらのブロックは鉛直方向（図中、縦方向）に並べられている。
【００４２】
グレーブロック５４Ｗは、実施の形態１の表示パターン５１〜５３のいずれかと同様のものである。赤ブロック５４Ｒと、緑ブロック５４Ｇと、青ブロック５４Ｂとのそれぞれは、白色の代わりに原色である赤色、緑色および青色の輝度を基準としている点を除き、実施の形態１と同様のものである。つまり赤ブロック５４Ｒ、緑ブロック５４Ｇおよび青ブロック５４Ｂのそれぞれは、白色（第１の検査色）と異なる赤色、緑色および青色（第２の検査色）のグラデーションを水平方向に有するグラデーション領域（第２のグラデーション領域）と、最大輝度での赤色、緑色および青色の表示領域と黒表示領域とを有するディザ領域（第２のディザ領域）とを含む。グレーブロック５４Ｗ、赤ブロック５４Ｒと、緑ブロック５４Ｇと、青ブロック５４Ｂの各々において、グラデーション領域およびディザ領域は、鉛直方向（一の方向と交差する方向）において互いに隣り合っている。
【００４３】
例えば赤ブロック５４Ｒにおいては、そのディザ領域は、最大輝度の赤と、黒とにより構成される。またそのグラデ―ション領域は、他の原色を含まないグラデーションにより構成される。例えば（赤、緑、青）の順で階調値を表現すると、赤ブロック５４Ｒにおけるグラデーション領域は（１８０，０，０）〜(１９１，０，０)の範囲のグラデーションによって構成される。
【００４４】
表示パターン５４を用いたガンマ特性の検査においては、グレーブロック５４Ｗと、赤ブロック５４Ｒと、緑ブロック５４Ｇと、青ブロック５４Ｂとの各々について、実施の形態１と同様に、水平方向における同一位置においてグラデーション領域の輝度とディザ領域の輝度とが比較される。
【００４５】
本実施の形態によれば、原色のガンマ特性を検査することができる。また複数の原色の各々のガンマ特性を一括して検査することができる。特にＬＣＤは、原色ごとに若干相違するガンマ特性を有するのが普通であり、本実施の形態によれば、この相違を考慮してガンマ特性を検査することができる。
【００４６】
＜実施の形態３＞
図７を参照して、ＬＣＤ１００は、通常、タイミングコントローラー１０Ｃと、ソースドライバ２１と、ゲートドライバ２２と、画素２３とを有する。画素２３はＬＣＤパネル（図示せず）上に設けられている。ソースドライバ２１およびゲートドライバ２２を有するドライバは、画素２３を駆動するものであり、画素２３への配線に接続されている。タイミングコントローラー１０Ｃは、信号源２００から受けた信号に応じて、ソースドライバ２１およびゲートドライバ２２を制御する。これによりＬＣＤ１００上に、信号源２００からの信号に応じた映像が表示される。
【００４７】
図８を参照して、本実施の形態において用いられるタイミングコントローラー１０は、映像生成部１１と、セレクタ１２と、ドライバ用信号変換部１３とを有する。映像生成部１１は、実施の形態１または２の表示パターン５１〜５４（図１および図４〜図６）の少なともいずれかを生成することができるものである。生成される表示パターンが有するグラデーション領域の階調値の範囲は外部から調整可能であることが好ましい。この調整は、例えば、タイミングコントローラー１０内に設けられたレジスタ（図示せず）をシリアル通信などにより設定することで行い得る。セレクタ１２は、ドライバ用信号変換部１３へ、映像生成部１１からの信号と、外部信号とのいずれが入力されるかを切り替えるものである。
【００４８】
本実施の形態によれば、実施の形態１または２で説明したガンマ特性の検査方法を、信号源２００を（図７）を準備することなく行うことができる。これにより検査に要するコストを低減することができる。
【００４９】
なお映像生成部１１は、ガンマ特性の検査に用いられる表示パターンに加えてさらに別の表示パターンを生成することができるものであってもよい。特に、高温下でのエージング中の表示状態の検査に用いられる表示パターンも生成することができることが好ましい。これにより、ガンマ特性の検査と、エージング検査との両方を、多数の信号源を準備することなく多くのＬＣＤに対して同時に行うことができる。よって検査に要するコストを低減することができる。
【００５０】
＜実施の形態４＞
実施の形態１〜３においては、ＬＣＤの重要な特性のうちガンマ特性の検査方法と、検査に適したＬＣＤとについて説明した。本実施の形態においては、他の重要な特性であるコントラスト特性の検査方法について説明する。
【００５１】
図９は、本実施の形態におけるＬＣＤの検査方法においてＬＣＤに表示させられる表示パターン５９を、ＮＤ（Ｎｅｕｔｒａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ）フィルタ８９（減光フィルタ）と共に概略的に示す斜視図である。「ＮＤフィルタ」は、色彩に実質的な影響を与えることなく光量を低下させるフィルタである。
【００５２】
表示パターン５９は、黒表示を行う検査領域６９と、ディザ領域７９（基準領域）とを有する。検査者から見てＮＤフィルタ８９は、検査領域６９を露出しかつディザ領域７９を覆うように配置される。好ましくは、ＮＤフィルタ８９は、検査者の視点とディザ領域７９との間を完全に遮るように配置される。なおＮＤフィルタ８９はディザ領域７９上に直接配置されてもよく、あるいは隙間を空けて配置されてもよい。
【００５３】
ディザ領域７９は、最小の階調値０による黒表示領域と、最大の階調値２５５による白表示領域とを有する。すなわちディザ領域７９において、黒表示領域と白表示領域とによって模様が構成されている。この構成によりディザ領域７９は、黒表示の輝度よりも大きい平均輝度を有する。上記模様はディザ領域７９全体にわたって均一であることが好ましい。
【００５４】
本実施の形態においては、ディザ領域７９の黒表示領域および白表示領域の面積の比率は７：１である。この場合、ディザ領域７９の白輝度に対する相対輝度は、黒表示の輝度は無視し得るものとして、１／８である。ディザ領域７９は中間調を用いていないので、その輝度はガンマ特性に依存しない。ＮＤフィルタ８９は１／１００の透過率のものであるとする。またＬＣＤのコントラストの仕様値は８００以上とする。この場合、ディザ領域７９にＮＤフィルタ８９が重なる方向を正面方向として、正面方向からディザ領域７９が観測されると、その相対輝度は１／８００となる。よって、正面方向から観測されたディザ領域７９と、検査領域６９との輝度差を目視で比較することにより、検査領域６９の輝度が１／８００以下となっているか判定することができる。言い換えれば、黒表示と白表示との間のコントラスト値が８００以上となっているか判定することができる。このように、検査領域６９の輝度と、ＮＤフィルタ８９を介したディザ領域７９の輝度とを比較することで、ＬＣＤのコントラスト特性を検査することができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、光学測定装置を使わずに目視でコントラスト特性を検査することが可能となる。このため、コ検査コストを低減することができる。また光学測定装置を設置するのが難しい恒温槽環境下でも検査を行うことができるので、コントラスト検査を所望の温度で容易に行うことができる。
【００５６】
なお、検査精度をより高めるためには、ＮＤフィルタ８９の透過率を予め測定しておき、それに合わせてディザ領域７９における黒表示領域と白表示領域との面積比率を調整することが好ましい。これにより、複数のＮＤフィルタ間での個体ばらつきが検査結果に及ぼす影響を抑えることができる。
【００５７】
またＬＣＤのガンマ特性のばらつきが小さい場合は、ディザ領域７９に代わり、相対輝度１／８に対応する中間階調による均質な表示による基準領域が用いられてもよい。
【００５８】
なお本実施の形態においてはコントラスト値の仕様を８００以上と定めているが、コントラスト値は、製造されるＬＣＤの仕様に応じて定められればよい。またディザ領域７９における黒表示領域および白表示領域の面積の比率と、ＮＤフィルタの透過率との組み合わせは、上記仕様に応じて定められればよい。
【００５９】
なお前述した実施の形態３のＬＣＤが、表示パターン５１〜５３に代わり、またはそれと共に、本実施の形態の表示パターン５９を表示可能に構成されてもよい。
【００６０】
＜実施の形態５＞
本実施の形態においては、ガンマ特性について予め定められた仕様を満たす複数のＬＣＤ（表示装置）の製造方法について説明する。
【００６１】
まずステップＳ１０（図１０）にて、ＬＣＤ１００（図７）の組立工程が行われる。次にステップＳ２０（図１０）にて、ＬＣＤ１００のうちガンマ特性の仕様を満たす合格品と仕様を満たさない不合格品とを判別する検査工程が行われる。工程能力の制限に起因して、この検査において、ＬＣＤ１００のすべてが合格品とはならず、ＬＣＤは少なくとも１つの合格品と少なくとも１つの不合格品とを含む。この検査は、実施の形態１または２で説明した方法により行われる。
【００６２】
ステップＳ３０（図１０）にて、ガンマ特性が仕様を満たす場合、すなわち検査された製品が合格品の場合、その製品についての処理が終了する。一方で仕様を満たさない場合、すなわち検査された製品が不合格品の場合、その製品についての処理は、ＬＣＤの調整工程であるステップＳ４０に進む。ステップＳ４０においては、ＬＣＤのうちの不合格品に対してガンマ特性の調整が行われる。ステップＳ４０は、以下に説明するステップＳ４１〜Ｓ４３（図１１）を含む。
【００６３】
ステップＳ４１にて、光学測定装置を用いた光学測定によりガンマ特性が評価される。この評価結果に基づいて、ステップＳ４２にて、ＬＣＤにおいてそのガンマ特性を決定する装置パラメータが、仕様を満たすものとなるよう決定される。決定されたパラメータが、ステップＳ４３にて、ＬＣＤに書き込まれる。典型的には、ガンマ特性を決定する装置パラメータとしてのガンマデータ２８（図１２）が、ステップＳ４２で決定されたものに更新される。ガンマデータ２８は、ソースドライバ２１中のメモリに蓄積され得る。ガンマデータは、例えば、液晶印加電圧を決める参照電圧を規定するデータ、または、デジタル信号処理におけるルックアップデーブルのデータである。なおガンマデータ２８はＬＣＤ１００において、ソースドライバ２１以外の部分に蓄積されてもよく、例えばタイミングコントローラー１０Ｃ（図７）中のメモリに蓄積されてもよい。
【００６４】
本実施の形態によれば、ステップＳ２０（図１０）にて実施の形態１または２で説明した目視検査が行われ、それにより仕様を満たすと判定された製品については、光学測定装置による光学測定が行われない。これにより、光学測定装置により検査される製品の数が大きく削減される。これにより、必要な光学測定装置の台数が削減されるので、製造装置のコストを削減することができる。また、ガンマ特性に関する光学測定装置による検査は一般に長時間を要するものであるところ、この検査を全製品に対して行う必要がなくなるので、平均検査時間を大きく短縮することができる。
【００６５】
なお、本実施の形態で用いられるＬＣＤは、実施の形態３で説明したものであってもよい。
【００６６】
本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ｃ  タイミングコントローラー、１１  映像生成部、１２  セレクタ、１３  ドライバ用信号変換部、２１  ソースドライバ、２２  ゲートドライバ、２３  画素、２８  ガンマデータ、５１〜５４，５４Ｂ  青ブロック、５４Ｇ  緑ブロック、５４Ｒ  赤ブロック、５４Ｗ  グレーブロック、５９  表示パターン、６１，６３  グラデーション領域（第１のグラデーション領域）、６９  検査領域、７１，７２  ディザ領域（第１のディザ領域）、７９  ディザ領域（基準領域）、８１  基準線、８９  ＮＤフィルタ（減光フィルタ）、１００  ＬＣＤ（表示装置）、２００  信号源。
【図２】
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【図３】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図９】
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