(57)【要約】【課題】本発明の課題は、エアー搬送式の穀粒排出装置において、移動側排出筒の内径を固定側排出筒のそれよりも大径に構成することで、伸縮する筒の隙間からの穀粒の漏出を防止することである。【解決手段】本発明は、グレンタンク（８）内の穀物を風力によって排出する排出筒（１０）を備えたコンバインであって、前記排出筒（１０）は、搬送上手側の固定側排出筒（１０ｂ）と搬送下手側の移動側排出筒（１０ａ）とからなり、前記移動側排出筒（１０ａ）は、固定側排出筒（１０ｂ）よりも内径を大きくすると共に固定側排出筒の外側に嵌合して伸縮移動するよう構成する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グレンタンク（８）内の穀物を風力によって排出する排出筒（１０）を備えたコンバインであって、前記排出筒（１０）は、搬送上手側の固定側排出筒（１０ｂ）と搬送下手側の移動側排出筒（１０ａ）とからなり、前記移動側排出筒（１０ａ）は、固定側排出筒（１０ｂ）よりも内径を大きくすると共に固定側排出筒の外側に嵌合して伸縮移動するよう構成してあることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記固定側排出筒（１０ｂ）の外周面と移動側排出筒（１０ａ）の内周面との間には、外気を積極的に吸入する吸気間隙部（１８）を設けてある請求項１記載のコンバイン。
【請求項３】
前記固定側排出筒（１０ｂ）の内径（Ｄ２）は、前記グレンタンク（８）の底部からの穀粒を受け入れて送風機（１４）からの高圧空気により前記排出筒（１０）へ向けて搬送する穀粒排出用ホース（１５）の内径（Ｄ１）よりも小径に形成してある請求項１又は請求項２記載のコンバイン。
【請求項４】
前記移動側排出筒（１０ａ）の内径（Ｄ３）は、穀粒排出用ホース（１５）の内径（Ｄ１）と略同径に形成してある請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大豆などの粒径の大きい穀物を収穫する場合には、これを螺旋で排出するようにすると、穀粒の表面に傷がつき、商品価値が低下する問題がある。そのため、収穫された穀粒を風力で排出する技術が利用されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５５８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなエアー搬送する形態の排出筒では、この排出筒の全長が伸び縮みするように構成した場合、伸縮する筒の隙間より穀粒や塵埃が漏出することがある。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決し、排出時の穀粒ロスの少ないコンバインを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【０００７】
すなわち、請求項１記載の発明は、グレンタンク（８）内の穀物を風力によって排出する排出筒（１０）を備えたコンバインであって、前記排出筒（１０）は、搬送上手側の固定側排出筒（１０ｂ）と搬送下手側の移動側排出筒（１０ａ）とからなり、前記移動側排出筒（１０ａ）は、固定側排出筒（１０ｂ）よりも内径を大きくすると共に固定側排出筒の外側に嵌合して伸縮移動するよう構成してあることを特徴とするコンバインである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、前記固定側排出筒（１０ｂ）の外周面と移動側排出筒（１０ａ）の内周面との間には、外気を積極的に吸入する吸気間隙部（１８）を設けてある請求項１記載のコンバインである。
【０００９】
請求項３記載の発明は、前記固定側排出筒（１０ｂ）の内径（Ｄ２）は、前記グレンタンク（８）の底部からの穀粒を受け入れて送風機（１４）からの高圧空気により前記排出筒（１０）へ向けて搬送する穀粒排出用ホース（１５）の内径（Ｄ１）よりも小径に形成してある請求項１又は請求項２記載のコンバインである。
【００１０】
請求項４記載の発明は、前記移動側排出筒（１０ａ）の内径（Ｄ３）は、穀粒排出用ホース（１５）の内径（Ｄ１）と略同径に形成してある請求項１又は請求項２又は請求項３記載のコンバインである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、伸縮移動する移動側排出筒（１０ａ）の内径（Ｄ３）は、固定側排出筒（１０ｂ）の内径（Ｄ２）よりも大径であるため、筒内面の主流の風により固定側排出筒（１０ｂ）と外側の移動側排出筒（１０ａ）との隙間から外気を吸う効果があり、筒内面からの穀粒流出が防止できる。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、吸気間隙部（１８）から外気が積極的に吸入されるため、これによって引き込まれた外気の流れによって移動側排出筒（１０ａ）の内壁に穀粒が当たることを防止して、汚粒・損傷の発生を抑制することができる。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は請求項２記載の発明による効果に加えて、
穀粒排出用ホース（１５）の内径よりも固定側排出筒（１０ｂ）の内径を小さくすることで、固定側排出筒（１０ｂ）内での風速が高くなり、穀粒の停滞を防止することができる。
【００１４】
請求項４記載の発明によれば、請求項１又は請求項２又は請求項３記載の発明による効果に加えて、先端側の移動側排出筒（１０ａ）は、内径が固定側排出筒（１０ｂ）よりも大径であるにもかかわらず、搬送上手側の穀粒排出用ホース（１５）と略同径に設定されているため、穀粒排出用ホース（１５）内と風速が近くなり、穀粒が移動側排出筒（１０ａ）から放出される際に、排出口周辺に衝突することを防止でき、汚粒・損傷の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】コンバインの平面図
【図２】コンバインの要部の側面図
【図３】同上要部の側断面図
【図４】同上要部の側断面図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１は普通型コンバインの平面図を示すものであり、左右に走行クローラを具備する走行車体１上には、後部に搭載した脱穀部４の前方部に刈取部３を設置し，刈取部３の後方でフィーダーハウス５の横側部には運転席６や操作ボックス７等からなる運転操作部を備え、更に、その運転操作部の後方には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を装備している。前記運転席の下方にはコンバイン各部に動力を伝達するエンジンが搭載されている。
【００１８】
グレンタンク８には、該タンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置が備えられている。穀粒排出装置は、先端に穀粒排出口９を有し、揚穀用支持筒１１に対し昇降旋回自在な排出筒１０と、グレンタンク８の底部から繰出装置（ロータリバルブ）１３を介して繰り出される穀粒を受け入れて送風機１４からの高圧空気により搬送する搬出筒１２とからなる。
【００１９】
穀粒排出装置の排出筒１０と送風機１４との間には、前記搬出筒１２に連通されて送風機１４からの高圧空気を送り込む穀粒排出用ホース１５が連設されている。
【００２０】
図２に示す排出筒１０は、伸縮可能な移動側排出筒（アウタチューブ）１０ａと固定側排出筒（インナチューブ）１０ｂとからなり、螺旋ケース１６内に架設された伸縮用螺旋軸１７の正転方向の回転で移動側排出筒１０ａが伸張方向に移動したり、逆転方向の回転で収縮方向に移動したりするようになっている。螺旋軸１７は、移動用モータ１９によって正逆転駆動される。
【００２１】
前記固定側排出筒１０ｂは、この筒１０ｂの内径Ｄ２を穀粒排出用ホース１５の内径Ｄ１より小径（Ｄ１＞Ｄ２）にして流速を高めるように構成している。
【００２２】
移動側排出筒１０ａの内径Ｄ３は、固定側排出筒１０ｂの内径Ｄ２より大きく（Ｄ３＞Ｄ２）してあり、固定側排出筒１０ｂの外周面と移動側排出筒１０ａの内周面との間には、外気を積極的に吸入する吸気間隙部１８が設けられている。  また、前記穀粒排出用ホース１５の内径Ｄ１と移動側排出筒１０ａの内径Ｄ３とは、略同径（Ｄ１＝Ｄ３）とするが、若しくは移動側排出筒の内径Ｄ３をホース１５の内径Ｄ１より若干小さくすることもできる。
【００２３】
排出オーガの上下位置を検出するポジションセンサを設け、排出オーガの上下角度に応じてロータリバルブモータを間欠的に作動させるようにし、排出オーガの上下角度が上がるほどロータリバルブモータの作動を長い間隔で間欠的に作動させる構成をとることで、排出オーガの排出可能角度範囲を大きくすることができる。
【００２４】
伸縮可能な排出オーガにおいて、ズーム機構部に伸縮長さ検出用ストロークセンサを設ける。排出オーガの伸縮長さに応じてロータリバルブモータを間欠的に作動させるようにし、そして、オーガの伸縮長さが長くなるほどロータリバルブモータの作動を長い間隔で間欠的に作動させるようにすることで、排出オーガの排出可能長さをより長くすることができる。
【００２５】
また、ロータリバルブと穀粒排出用ホース間に非接触センサを設け、排出開始時にセンサが感知している（ホース内に搬送物あり）場合には、センサＯＦＦになるまで、ロータリバルブを駆動しないように制御することで、排出の途中停止などで、ホース内に搬送物が残った場合にブロワのみ駆動することによってホース内の穀粒を排出することができ、詰りを防止することができる。
【００２６】
なお、ロータリバルブモータを間欠的に作動可能な構成において、作動間隔を調整できる構成にしておくと、大豆収穫で早朝時霜がある場合などで、水分が高い状態だと排出できないことがある。この際、ロータリバルブモータの供給量を少なく調整することにより、排出が難しい条件の場合でも排出が可能となる場合がある。
【００２７】
エア排出を行うコンバインのグレンタンクに穀粒水分計を設置し、測定された穀粒水分に応じて穀粒を取り込むフィーダと、穀粒を搬送するブロワーの回転を制御するように構成することで、穀粒水分が高い時は穀粒重量が重いため、ブロワー風量は多くし、フィーダによる穀粒取り込み量は少なくする。排出に必要な最低限の回転で排出を行うため、騒音が低く、各部品の耐久性も向上する。
【００２８】
また、エア排出を行うコンバインのグレンタンク内に穀粒攪拌装置を設置し、穀粒攪拌装置は、作動ＯＮ・ＯＦＦの切り替えが可能とし、穀粒を取り込むフィーダと、穀粒を搬送するブロワーの回転は調節可能とする。そして、穀粒攪拌作動ＯＮの場合は、フィーダ回転「低」とし、ブロワー回転は「高」とする。また、穀粒攪拌作動ＯＦＦの場合は、フィーダ回転「高」とし、ブロワー回転は「低」とする。要するに、穀粒水分が高い時に穀粒攪拌装置を作動させるが、この時は、穀粒重量が重いため、ブロワー風量は多くし、フィーダによる穀粒取り込み量は少なくする。
【００２９】
グレンタンク内の穀粒の水分量を測定するセンサを装備するコンバインにおいて、一定時間毎に穀粒の水分量を測定し、その水分値に応じて唐箕の風量を制御する手段をとることもできる。なお、水分値が一定値より多い場合は、ダイヤルで設定した値より唐箕の風量を強くする。
【００３０】
また、逆に、水分値が一定値より少ない場合は、ダイヤルで設定した値より唐箕の風量を弱くすればよい。
【００３１】
なお、一定時間毎に穀粒の水分量を測定し、その水分値に応じて唐箕の風量を制御するものにおいて、水分値は、常時、液晶モニタ部に表示させるようにしておくとよい。
【符号の説明】
【００３２】
８    グレンタンク
１０    排出筒
１０ａ  移動側排出筒
１０ｂ  固定側排出筒
１４    送風機
１５    穀粒排出用ホース
１８    吸気間隙部
Ｄ１    穀粒排出用ホースの内径
Ｄ２    固定側排出筒の内径
Ｄ３    移動側排出筒の内径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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