(57)【要約】【課題】水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）する。【解決手段】本発明に係る経口成形体製造方法は、結合剤としての蜂蜜から前記蜂蜜に含まれる蜜蝋を除去する蜜蝋除去工程Ｓ２と、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを混練する混練工程Ｓ３とを含む。蜜蝋除去工程Ｓ２においては、前記蜂蜜を沸騰させることによって、前記蜜蝋を前記蜂蜜の上部に浮上させて分離して除去する。また、混練工程Ｓ３においては、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを、常温よりも高い温度に保持された状態で混練する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合剤として蜂蜜を用いる経口成形体製造方法であって、
前記蜂蜜から前記蜂蜜に含まれる蜜蝋を除去する蜜蝋除去工程と、
前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを混練する混練工程と
を含む、経口成形体製造方法。
【請求項２】
前記蜜蝋除去工程において、前記蜜蝋を前記蜂蜜から分離させる、請求項１に記載の経口成形体製造方法。
【請求項３】
前記蜜蝋除去工程において、前記蜂蜜を沸騰させることによって前記蜜蝋を前記蜂蜜の上部に浮上させる、請求項２に記載の経口成形体製造方法。
【請求項４】
前記混練工程において、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを、常温よりも高い温度に保持された状態で混練する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の経口成形体製造方法。
【請求項５】
結合剤と粉体とを混練して形成された経口成形体であって、
前記結合剤として蜂蜜を用い、
前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が減少されている、経口成形体。
【請求項６】
前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が０．３重量％以下に減少されている、請求項５に記載の経口成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結合剤として蜂蜜を用いる経口成形体製造方法に関する。また、本発明は、結合剤としての蜂蜜と粉体とを混練して形成された経口成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、結合剤としての蜂蜜と粉体とを混練して経口成形体を形成する経口成形体製造方法が知られている。ここで、「経口成形体」とは、例えば、錠剤、ビタミン剤、のど飴等の口から摂取する成形体を意味している。本発明における「経口成形体」は、具体的には、粉体を結合剤として蜂蜜を用いて成形された経口成形体を意味している。
【０００３】
例えば、蜂蜜を主成分とする結合剤を全体の４０〜６０重量％配合する蜜丸が開示されている（特許文献１参照）。このように、蜂蜜を主成分とする結合剤を全体の４０〜６０重量％配合することによって、蜜丸を安定して柔らかく固めた状態にすることができると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−９２０６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、結合剤として蜂蜜を用いて、粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）するためには、水を添加して混練して成形した後、乾燥させる必要があった。このように、水を添加すると、例えば、菌が繁殖し易くなる、及び、経口成形体が酸化して品質が低下し易くなるという課題があった。
【０００６】
本発明に係る経口成形体製造方法は、上記課題に鑑みてなされたものであって、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の経口成形体製造方法は、結合剤として蜂蜜を用いる経口成形体製造方法であって、前記蜂蜜から前記蜂蜜に含まれる蜜蝋を除去する蜜蝋除去工程と、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを混練する混練工程とを含む。
【０００８】
上記第１の経口成形体製造方法によれば、蜜蝋除去工程において、蜂蜜に含まれる蜜蝋が除去され、混練工程において、蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とが混練される。蜂蜜に含まれる蜜蝋が除去されることによって、蜂蜜の粘度を低下させることができるため、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することが可能になる。なお、蜜蝋とは、働きバチの腹部の腺から分泌され、ミツバチの巣を構成する蝋であって、その主成分は、パルミチン酸ミリシルである。また、本発明において、「蜂蜜に含まれる蜜蝋を除去する」とは、換言すれば、「蜂蜜に含まれる蜜蝋の量を減少させる」ことを意味している。
【０００９】
本発明に係る第２の経口成形体製造方法は、上記第１の経口成形体製造方法であって、前記蜜蝋除去工程において、前記蜜蝋を前記蜂蜜から分離させる。
【００１０】
上記第２の経口成形体製造方法によれば、前記蜜蝋が前記蜂蜜から分離されるため、前記蜂蜜に含まれる蜜蝋を容易に除去することができる。
【００１１】
本発明に係る第３の経口成形体製造方法は、上記第２の経口成形体製造方法であって、前記蜜蝋除去工程において、前記蜂蜜を沸騰させることによって、前記蜜蝋を前記蜂蜜の上部に浮上させる。
【００１２】
上記第３の経口成形体製造方法によれば、前記蜂蜜を沸騰させることによって、前記蜜蝋が前記蜂蜜の上部に浮上されるため、前記蜜蝋を前記蜂蜜から容易に分離することができる。
【００１３】
本発明に係る第４の経口成形体製造方法は、上記第１の経口成形体製造方法から上記第３の経口成形体製造方法のいずれかに記載の経口成形体製造方法であって、前記混練工程において、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とを、常温よりも高い温度に保持された状態で混練する。
【００１４】
上記第４の経口成形体製造方法によれば、前記蜜蝋が除去された蜂蜜と粉体とが、常温よりも高い温度に保持された状態で混練されるため、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。
【００１５】
本発明に係る第１の経口成形体は、結合剤と粉体とを混練して形成された経口成形体であって、前記結合剤として蜂蜜を用い、前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が減少されている。
【００１６】
上記第１の経口成形体によれば、前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が減少されているため、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。よって、上記第１の経口成形体は、菌が繁殖し難く、且つ、酸化による品質の低下が発生し難い。
【００１７】
本発明に係る第２の経口成形体は、上記第１の経口成形体であって、前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が０．３重量％以下に減少されている。
【００１８】
上記第２の経口成形体によれば、前記蜂蜜に含まれる蜜蝋の量が０．３重量％以下に減少されているため、水を添加することなく粉体を更に大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。よって、上記第２の経口成形体は、菌が更に繁殖し難く、且つ、酸化による品質の低下が更に発生し難い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る経口成形体製造方法によれば、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。また、本発明に係る経口成形体によれば、菌が繁殖し難く、且つ、酸化による品質の低下が発生し難い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る経口成形体の外観を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る経口成形体製造方法の全体工程を示すフローチャートである。
【図３】図２に示す蜜蝋除去工程の詳細フローチャートである。
【図４】図３に示す蜜蝋除去工程の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る経口成形体製造方法を説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００２２】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る経口成形体について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る経口成形体１００の外観を示す図である。経口成形体１００は、ここでは、球体状に成形された丸薬である。また、経口成形体１００は、後述する混練工程Ｓ３において、粉体２が結合剤としての蜂蜜１と混練され、成形された成形体である。
【００２３】
本実施形態では、図１に示す粉体２の原料が、桂皮である場合について説明する。なお、粉体２の原料は、桂皮に限定されず、他の植物でもよいし、動物の一部（例えば、臓器、爪、魚の鰭等）でもよい。また、複数の原料の粉体を混合する形態でもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、蜂蜜１は、市販されている一般的な蜂蜜４から後述する蜜蝋除去工程Ｓ２において蜜蝋５が除去された蜂蜜である。
【００２５】
次に、図２を参照して、本発明の実施形態に係る経口成形体製造方法の全体工程について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る経口成形体製造方法の全体工程を示すフローチャートである。
【００２６】
まず、桂皮が粉砕機に投入され、粉体２にされる（粉砕工程Ｓ１）。一方、蜂蜜４から、この蜂蜜４に含まれる蜜蝋５が除去される（蜜蝋除去工程Ｓ２）。なお、この蜜蝋除去工程Ｓ２については、図３、図４を用いて後述する。また、蜜蝋除去工程Ｓ２に用いられる蜂蜜４は、市販されている一般的な蜂蜜であって、蜜蝋５が含まれている。
【００２７】
次に、粉砕工程Ｓ１において生成された粉体２と、蜜蝋除去工程Ｓ２において蜜蝋５が除去された蜂蜜１（すなわち、蜜蝋５の含有量が減少された蜂蜜１）とが混練機に投入されて混練され、経口成形体が成形される（混練工程Ｓ３）。混練機としては、例えば、小池鉄工株式会社製の捏和混合機（ニーダー：ＫＮＥＡＤＥＲ）ＬＤＳ−７５０型が用いられる。
【００２８】
本実施形態では、混練工程Ｓ３で経口成形体が形成される場合について記載しているが、混練工程Ｓ３の後に、経口成形体の形状を整える工程、及び、経口成形体の表面をコーティングする工程の少なくとも一方を含む形態でもよい。
【００２９】
ここで、混練工程Ｓ３について説明する。混練工程Ｓ３において、蜜蝋除去工程Ｓ２で蜜蝋５が除去された蜂蜜１と粉体２とを、常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）で混練する。具体的には、例えば、図３及び図４を参照して後述するように、蜜蝋除去工程Ｓ２において蜂蜜４が沸騰するまで加熱されるため、その冷却の途中で、蜜蝋５が除去された蜂蜜１が常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）に到達したときに、蜂蜜１と粉体２とを混練する。
【００３０】
このように、蜜蝋除去工程Ｓ２で蜜蝋５が除去された蜂蜜１と粉体２とが、常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）で混練されるため、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。
【００３１】
すなわち、常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）で混練されるため、蜜蝋除去工程Ｓ２で蜜蝋５が除去された蜂蜜１の粘度が比較的低い状態で粉体２と混練することができる。よって、水を添加することなく粉体２を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができるのである。
【００３２】
また、水を添加することなく粉体２を混練して成形（例えば、球形化）することができるため、形成された経口成形体１００は、菌が繁殖し難く、且つ、酸化による品質の低下が発生し難い。
【００３３】
更に、水を添加することなく粉体２を混練して成形（例えば、球形化）することができるため、混練工程Ｓ３の後、成形された経口成形体を乾燥する工程を省略することができる。
【００３４】
本実施形態では、蜜蝋除去工程Ｓ２において、蜂蜜４が沸騰するまで加熱され、その冷却の途中で、常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）に到達したときに、蜂蜜１と粉体２とを混練する場合について説明したが、蜜蝋５が除去された蜂蜜１が常温まで冷却されたときには、種々の方法によって、蜜蝋除去工程Ｓ２で蜜蝋５が除去された蜂蜜１と粉体２とを常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）に保持する形態でもよい。
【００３５】
例えば、混練機内において、蜜蝋５が除去された蜂蜜１と粉体２とが混練される容器３の壁面を、常温よりも高い温度Ｔ２（例えば、４５℃）に保持することによって、蜜蝋除去工程Ｓ２で蜜蝋５が除去された蜂蜜１と粉体２とを常温よりも高い温度Ｔ１（例えば、４０℃）に保持する形態でもよい。また、例えば、混練工程Ｓ３を行う混練機が設置された部屋の雰囲気温度を、常温よりも高い温度Ｔ３（例えば、４５℃）に保持する形態でもよい。
【００３６】
次に、図３、図４を参照して、蜜蝋除去工程Ｓ２について説明する。図３は、図２に示す蜜蝋除去工程Ｓ２の詳細フローチャートである。図４は、図３に示す蜜蝋除去工程Ｓ２の説明図である。まず、蜂蜜４が加熱される（ステップＳ２１）。具体的には、図４（ａ）に示すように、蜂蜜４を容器３内に流し込んで、天然ガス、都市ガス、ガソリン、アルコール等を燃焼させて、容器３の下面を加熱することによって、蜂蜜４を加熱する。
【００３７】
次に、蜂蜜４が沸騰しているか否かが判定される（ステップＳ２２）。ここで、蜂蜜４が沸騰しているか否かの判定は、例えば、容器３の蜂蜜４の温度に基づいて判定する。具体的には、蜂蜜４の温度が、予め設定された温度Ｔ０（例えば、蜂蜜４の沸点）以上である場合に、蜂蜜４が沸騰していると判定する。また、目視によって、蜂蜜４から泡が出始めた場合に、蜂蜜４が沸騰していると判定する形態でもよい。
【００３８】
ステップＳ２２でＮＯの場合には、処理がステップＳ２１にリターンされる。ステップＳ２２でＹＥＳの場合には、処理がステップＳ２３に進められる。そして、蜜蝋５が浮上して分離されたか否かの判定が行われる（ステップＳ２３）。具体的には、図４（ｂ）に示すように、容器３内で蜜蝋５が浮上して、蜂蜜４が、蜜蝋５と蜜蝋５が除去された蜂蜜１とに分離される。また、蜜蝋５と蜜蝋５が除去された蜂蜜１とに分離されたか否かの判定は、例えば、沸騰が開始されてからの経過時間に基づいて行われる。すなわち、沸騰が開始してからの経過時間が、容器３内の蜂蜜４の量（または質量）に応じて設定された閾値時間ＴＳ以上である場合に、蜜蝋５と蜜蝋５が除去された蜂蜜１とに分離されたと判定する。
【００３９】
ステップＳ２３でＮＯの場合には、処理がステップＳ２１にリターンされる。ステップＳ２３でＹＥＳの場合には、処理がステップＳ２４に進められる。そして、蜂蜜４の加熱が停止される（ステップＳ２４）。次に、容器３内で浮上した蜜蝋５が除去され（ステップＳ２５）、処理が終了される。具体的には、例えば、容器３内で浮上した蜜蝋５を、上方から機械的に除去する（例えば、掬い取る）。そして、図４（ｃ）に示すように、容器３内に蜜蝋５が除去された蜂蜜１が残され、この蜂蜜１が混練工程Ｓ３に用いられる。
【００４０】
ここでは、容器３内で浮上した蜜蝋５を、上方から機械的に除去する（例えば、掬い取る）場合について説明したが、その他の方法で、蜜蝋５を除去する形態でもよい。例えば、容器３の側壁のうち、図４（ｂ）の蜜蝋５に接触している側壁の下端位置に孔を形成しておき、その孔を通して、蜜蝋５を抜き取ってもよい。
【００４１】
このように、蜂蜜４を沸騰させることによって、蜜蝋５が蜂蜜４の上部に浮上されるため、蜜蝋５を蜂蜜４から容易に分離することができる。また、蜜蝋５が蜂蜜４から分離されるため、蜂蜜４に含まれる蜜蝋５を容易に除去することができる。
【００４２】
本実施形態では、蜂蜜４を沸騰させることによって、蜜蝋５を蜂蜜４から分離する場合について説明したが、その他の方法で、蜜蝋５を蜂蜜４から分離する形態でもよい。例えば、蜜蝋５と蜂蜜４との比重の違いに基づいて、蜜蝋５を蜂蜜４から分離する形態でもよい。具体的には、遠心分離機を用いて、蜜蝋５を蜂蜜４から分離する形態でもよい。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図４）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。
【００４４】
なお、図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示している。したがって、図示された各構成要素の厚み、長さ等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明に係る経口成形体製造方法によれば、水を添加することなく粉体を大量に混練して成形（例えば、球形化）することができる。また、本発明に係る経口成形体は、菌が繁殖し難く、且つ、酸化による品質の低下が発生し難い。
【符号の説明】
【００４６】
１００    経口成形体
１    蜜蝋が除去された蜂蜜
２    粉体
３    容器
４    蜂蜜
５    蜜蝋
Ｓ１    粉砕工程
Ｓ２    蜜蝋除去工程
Ｓ３    混練工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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