(57)【要約】【課題】化粧鋼板である前側表面材と後側表面材とを相互に溶接にて接合することを可能にすることで、扉の製造コストを低減することができると共に、扉の防火性能を向上させることが可能になる、扉を提供すること。【解決手段】扉５０は、建物の開口部２を開閉するための扉であって、扉５０の内部に配置される内部材と、この内部材を前側から覆う前側化粧鋼板と、内部材を後側から覆う後側化粧鋼板とを備える。前側化粧鋼板と後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された固定材とを、相互に溶接により接合した。【選択図】図１
2016145513.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の開口部を開閉するための扉であって、
前記扉の内部に配置される内部材と、
前記内部材を前側から覆う前側化粧鋼板と、
前記内部材を後側から覆う後側化粧鋼板とを備え、
前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された固定材とを、相互に溶接により接合した、
扉。
【請求項２】
前記扉の戸尻側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に固定された前記固定材に突き合わせた状態で、これら端面と固定材とを相互に溶接により接合した、
請求項１に記載の扉。
【請求項３】
前記扉の戸先側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に突き合わせた状態で、これら端面と裏面とを相互に溶接により接合した、
請求項１又は２に記載の扉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の開口部を開閉するための扉として、重量扉や軽量扉が普及している。これら重量扉と軽量扉は、概略的に、フレーム材を表面材で覆って構成されている。この表面材としては、扉の前側を覆う前側表面材と、扉の後側を覆う後側表面材とがあり、防火用の重量扉や軽量扉においては、これら前側表面材と後側表面材とを、扉の戸先側の端部や戸尻側の端部等において相互に接合することによって防火性能を高めている。
【０００３】
ここで、建物に重量扉のみが設置される場合のように、重量扉の意匠を軽量扉の意匠に合わせる必要がない場合には、重量扉の製造が比較的容易であった。すなわち、このように意匠を合わせる必要がない場合には、重量扉の意匠を軽量扉の意匠とは切り離して決定することができるため、重量扉の前側表面材及び後側表面材の表面の塗装を工場において行うことが可能である。この場合、樹脂による表面処理が施されていない溶融亜鉛メッキ鋼板を前側表面材及び後側表面材として使用することとし、工場において、これら溶融亜鉛メッキ鋼板である前側表面材と後側表面材とを相互に溶接にて接合した後、前側表面材と後側表面材の表面に塗装を行うことが可能であった（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、建物に重量扉と軽量扉の両方が近接して設置される場合のように、重量扉の意匠を軽量扉の意匠に合わせる必要がある場合には、重量扉の製造が比較的困難であった。すなわち、このように意匠を合わせる必要がある場合には、軽量扉の前側表面材及び後側表面材を構成している化粧鋼板を、重量扉においても前側表面材及び後側表面材として使用する必要がある。しかしながら、化粧鋼板の表面には装飾等のために樹脂による表面処理が施されており、この表面において溶接を行った場合には樹脂が溶融等して好ましくない。このため、溶接を行う前に、化粧鋼板である前側表面材及び後側表面材の表面の樹脂を削り落とす作業を行うことも考えられるが、このような作業をことは、重量扉の製造コストを増加させる一因になるために好ましくない。
【０００６】
本発明は、上記従来技術における課題を解決するためのものであって、化粧鋼板である前側表面材と後側表面材とを相互に溶接にて接合することを可能にすることで、扉の製造コストを低減することができると共に、扉の防火性能を向上させることが可能になる、扉を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の扉は、建物の開口部を開閉するための扉であって、前記扉の内部に配置される内部材と、前記内部材を前側から覆う前側化粧鋼板と、前記内部材を後側から覆う後側化粧鋼板とを備え、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された固定材とを、相互に溶接により接合したものである。
【０００８】
請求項２に記載の扉は、請求項１に記載の扉において、前記扉の戸尻側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に固定された前記固定材に突き合わせた状態で、これら端面と固定材とを相互に溶接により接合したものである。
【０００９】
請求項３に記載の扉は、請求項１又は２に記載の扉において、前記扉の戸先側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に突き合わせた状態で、これら端面と裏面とを相互に溶接により接合したものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の扉によれば、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の一方の端面又は裏面を、いずれか他方の裏面又は固定材に溶接により接合するので、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の表面に対する溶接を行う必要がなくなる。このため、溶接前に前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の表面の樹脂を削り落とす必要がなくなり、表面の樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、化粧鋼板を用いた扉の製造コストを低減することが可能になる。また、化粧鋼板を用いた扉を溶接により製造することが可能になるため、接着により製造した扉に比べて、扉の防火性能を向上させることが可能になる。また、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板との接合を溶接により行うことで、扉本体の強度を向上させることが可能になる。
【００１１】
請求項２に記載の扉によれば、扉の戸尻側の端部において、固定材を用いた接合を行うことで、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の一方の端面を、いずれか他方の裏面に直接的に突き合わせることが困難な場合であっても、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板とを溶接により接合することが可能になる。
【００１２】
請求項３に記載の扉によれば、扉の戸先側の端部において、固定材を用いることなく接合を行うことができるので、戸先側の端部に錠前を取り付けるためのスペースを容易に確保することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る引き戸の正面図である。
【図２】図１の引き戸の背面図である。
【図３】図１の引き戸の分解斜視図である。
【図４】上枠を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は戸先側からの側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】引き戸の部分正面図である。
【図８】扉を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は戸尻側からの側面図である。
【図９】扉本体を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は戸先側からの側面図、（ｅ）は戸尻側からの側面図、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１０】図９（ｆ）の領域Ｘの拡大図である。
【図１１】図９（ｆ）の領域Ｙの拡大図である。
【図１２】図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図１３】図８（ｂ）の領域Ｚ１の拡大図である。
【図１４】図８（ｄ）の領域Ｚ２の拡大図である。
【図１５】変形例に係る図であり、図１１に対応する箇所の図である。
【図１６】他の変形例に係る図であり、図１１に対応する箇所の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る扉の実施の形態を詳細に説明する。まず、〔I〕実施の形態の基本的概念について説明した後、〔II〕実施の形態の具体的内容について説明し、最後に、〔III〕実施の形態に対する変形例について説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１５】
〔I〕実施の形態の基本的概念
まず、実施の形態の基本的概念について説明する。実施の形態は、概略的に、建物の開口部を開閉するための扉に関するものである。
【００１６】
ここで、「建物」とは、その具体的な構造や種類は任意であるが、例えば、戸建て住宅、アパートやマンションの如き集合住宅、オフィスビル、商業施設、及び公共施設等を含む概念である。また、「建物の開口部」とは、建物の躯体の一部分（例えば、壁、天井、又は床等）において窓や出入口を設置するために形成された開口部である。また、「扉」は、建物の開口部の出入り又は視界を抑制又は制限するための構造体を意味し、いわゆる「ドア」及び「戸」を包含する概念である。この扉の取り付け位置や用途は任意であるが、例えば玄関に設置される「玄関扉」、勝手口や通用口に設置される「勝手口扉」、あるいは建物内部に設置されるための「室内扉」、並びに上述した重量扉や軽量扉を含む。また、この扉の開閉構造は任意であり、例えば、片開式の開き戸や両開式の開き戸（いわゆる親子扉）等の「開き戸」や「引き戸」として構成することができる。以下、実施の形態では、扉が防火用の「引き戸」である場合について説明する。
【００１７】
〔II〕実施の形態の具体的内容
次に、実施の形態の具体的内容について説明する。
【００１８】
（構成）
最初に、実施の形態に係る引き戸の構成について説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る引き戸の正面図、図２は、図１の引き戸の背面図、図３は、図１の引き戸の分解斜視図、図４は、後述する上枠を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は戸先側からの側面図、図５は、図１のＡ−Ａ矢視断面図、図６は、図１のＢ−Ｂ矢視断面図である。なお、図１及び図２においては、後述する戸袋３４の前面及び後面に対する壁仕上げ材を省略して示す。また、以下の説明では、図１及び図２と図５及び図６に示すＸ−Ｙ−Ｚ方向のうち、Ｘ方向を左右方向、見付方向、又は幅方向（−Ｘ方向を左方向又は戸先方向、＋Ｘ方向を右方向又は戸尻方向）、Ｙ方向を内外方向、前後方向、見込方向、又は厚み方向（＋Ｙ方向を後側方向、外側方向、又は非点検側、−Ｙ方向を前側方向、内側方向、又は点検側）、Ｚ方向を上下方向又は高さ方向（＋Ｚ方向を上方向、−Ｚ方向を下方向）と称する。
【００１９】
図１に示すように、建物の躯体１に形成された開口部２には、引き戸１０が配置されている。この引き戸１０は、概略的に、枠体２０と、扉５０（扉体）とを備えて構成されており、枠体２０の内部において扉５０を吊持ち状に支持した状態で左右方向に走行（スライド移動）させることで、扉５０によって開口部２を開閉することができる。ただし、引き戸１０に関する特記しない構成については、従来と同様であるものとして説明を省略する。
【００２０】
（構成−枠体）
まず、枠体２０の構成について説明する。この枠体２０は、開口部２の周縁に設置されるものであり、図１から図５に示すように、戸先縦枠２１、戸尻縦枠２２、上枠２３、巾木２４、前側方立２５、後側方立２６、前側中桟２７、後側中桟２８、前上側戸袋ボード２９、前下側戸袋ボード３０、後上側戸袋ボード３１、後下側戸袋ボード３２、及びガイドローラ３３を備える。
【００２１】
（構成−枠体−戸先縦枠）
戸先縦枠２１は、開口部２の戸先側の周縁に公知の方法で固定される長尺状の枠材であり、鉛直方向に沿って取り付けられている。この戸先縦枠２１には、受金具（図示省略）が設けられている。この受金具は、扉５０を全閉位置（実施の形態においては図１に示す位置）に位置させた状態（すなわち、全閉状態）において、扉５０に設けられた後述する錠前のデッドボルトを受けるためのデッドボルト受容手段であり、このデッドボルトと対応する位置に配置されている。
【００２２】
（構成−枠体−戸尻縦枠）
戸尻縦枠２２は、開口部２の戸尻側の周縁に公知の方法で固定される長尺状の枠材であり、鉛直方向に沿って取り付けられている。
【００２３】
（構成−枠体−上枠）
上枠２３は、開口部２の上方の周縁に公知の方法で固定される枠材であって、戸先縦枠２１から戸尻縦枠２２に至る長さの長尺状の枠材であり、これら戸先縦枠２１と戸尻縦枠２２の相互間において水平方向（見付け方向）に沿って取り付けられている。この上枠２３は、図４及び図５に示すように、上枠ベース２３ａ、上枠上側片２３ｂ、上枠前側片２３ｃ、及び点検カバー２３ｄを備える。なお、図４には、点検カバー２３ｄを省略して示す。
【００２４】
上枠ベース２３ａは、上枠２３の後部を構成する部材であり、上枠２３の左右方向の略全長に対応する長さの部材であり、上枠２３の上下方向の略全高に対応する高さの部材であって、鉛直断面形状が縦長中空長方形状の部材である。この上枠ベース２３ａの前側の側面には、レール２３ｅが固定されている。このレール２３ｅは、扉５０の上面に取付けられた後述する戸先戸車５３及び戸尻戸車５４を左右方向に沿って走行可能とするための誘導路である。このレール２３ｅは、戸先戸車５３及び戸尻戸車５４の走行範囲に対応する幅で形成された長尺状の枠材であり、戸尻側から戸先側に至るに連れて下方に至るように傾斜状に取付けられている。このような傾斜状のレール２３ｅに対して戸先戸車５３及び戸尻戸車５４を介して扉５０が吊り持ち状に支持されることにより、扉５０が自重によって戸先側に向けて常時付勢されることになり、この扉５０にユーザが手を振れていない状態においては、扉５０が戸先側に自然に移動して開口部２を全閉状態とする。また、上枠ベース２３ａの前側の側面には、ラック（ラックギア）２３ｆが設けられている。このラック２３ｆは、棒状体の上面に歯を刻んで形成されたもので、この歯に対して、戸先戸車５３に取付けられた後述する制動装置５５のギアが噛み合うことで、扉５０の制動が行われる。このラック２３ｆは、制動装置５５の移動範囲に対応する範囲に設けられている（後述する図７参照）。
【００２５】
上枠上側片２３ｂは、上枠２３の上部を構成する部材であり、上枠２３の左右方向の略全長に対応する長さの部材であって、鉛直断面形状が水平板状の部材である。
【００２６】
上枠前側片２３ｃは、上枠２３の前部を構成する部材であり、上枠２３の戸先側に設けられた部材であり、上枠２３の上下方向の略全高より短い高さの部材であって、上枠上側片２３ｂの前端から下方向に至るように配置されている。
【００２７】
点検カバー２３ｄは、上枠２３の前部を上枠前側片２３ｃと共に構成する部材であり、上枠２３の上下方向の略全高のうち、上枠前側片２３ｃの高さを除外した高さの部材であって、全閉位置に位置させた扉５０の幅に略対応する幅の部材である。この点検カバー２３ｄは、上枠前側片２３ｃに対して公知の構造で垂下するように着脱自在に固定されている。そして、上枠前側片２３ｃに対して点検カバー２３ｄを取り付けた状態においては、上枠２３の内部が前側（点検側）から見えないように覆われ、上枠前側片２３ｃから点検カバー２３ｄを取り外した状態においては、上枠２３の内部が前側（点検側）から見えるように開放されて、この上枠２３の内部に配置された各部を点検することが可能になる。
【００２８】
（構成−枠体−巾木）
図１から図３において、巾木２４は、開口部２の下方の周縁（具体的には、建物の躯体１の一部である床面）に公知の方法で固定される枠材であって、前側方立２５及び後側方立２６から戸尻縦枠２２に至る長さの長尺状の枠材であり、これら前側方立２５及び後側方立２６と戸尻縦枠２２の相互間において水平方向（見付け方向）に沿って取り付けられている。
【００２９】
（構成−枠体−前側方立）
前側方立２５は、全閉位置に位置させた扉５０の戸尻側端部の前方に配置される枠材であって、上枠２３から巾木２４に至る長さの長尺状の枠材であり、これら上枠２３と巾木２４の相互間において鉛直方向に沿って配置される枠材である。この前側方立２５は、その上側の端部において上枠２３に対してネジ等の固定具を介して固定されると共に、その下側の端部において巾木２４に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３０】
（構成−枠体−後側方立）
後側方立２６は、全閉位置に位置させた扉５０の戸尻側端部の後方に配置される枠材であって、上枠２３から巾木２４に至る長さの長尺状の枠材であり、これら上枠２３と巾木２４の相互間において鉛直方向に沿って配置される枠材である。この後側方立２６は、その上側の端部において上枠２３に対してネジ等の固定具を介して固定されると共に、その下側の端部において巾木２４に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３１】
（構成−枠体−前側中桟）
前側中桟２７は、前側方立２５と戸尻縦枠２２の相互間に水平方向（見付け方向）に沿って配置される枠材であって、前側方立２５から戸尻縦枠２２に至る長さの長尺状の枠材である。この前側中桟２７は、その戸先側の端部において前側方立２５に対してネジ等の固定具を介して固定されると共に、その戸尻側の端部において戸尻縦枠２２に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３２】
（構成−枠体−後側中桟）
後側中桟２８は、後側方立２６と戸尻縦枠２２の相互間に水平方向（見付け方向）に沿って配置される枠材であって、後側方立２６から戸尻縦枠２２に至る長さの長尺状の枠材である。この後側中桟２８は、その戸先側の端部において後側方立２６に対してネジ等の固定具を介して固定されると共に、その戸尻側の端部において戸尻縦枠２２に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３３】
（構成−枠体−前上側戸袋ボード）
前上側戸袋ボード２９は、戸尻縦枠２２、上枠２３、前側方立２５、及び前側中桟２７によって囲繞される空間に配置される板状体である。この前上側戸袋ボード２９は、その周縁部において、これら戸尻縦枠２２、上枠２３、前側方立２５、及び前側中桟２７に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３４】
（構成−枠体−前下側戸袋ボード）
前下側戸袋ボード３０は、戸尻縦枠２２、前側中桟２７、前側方立２５、及び巾木２４によって囲繞される空間に配置される板状体である。この前下側戸袋ボード３０は、その周縁部において、これら戸尻縦枠２２、前側中桟２７、前側方立２５、及び巾木２４に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３５】
（構成−枠体−後上側戸袋ボード）
後上側戸袋ボード３１は、戸尻縦枠２２、上枠２３、後側方立２６、及び後側中桟２８によって囲繞される空間に配置される板状体である。この後上側戸袋ボード３１は、その周縁部において、これら戸尻縦枠２２、上枠２３、後側方立２６、及び後側中桟２８に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３６】
（構成−枠体−後下側戸袋ボード）
後下側戸袋ボード３２は、戸尻縦枠２２、後側中桟２８、後側方立２６、及び巾木２４によって囲繞される空間に配置される板状体である。この後下側戸袋ボード３２は、その周縁部において、これら戸尻縦枠２２、後側中桟２８、後側方立２６、及び巾木２４に対してネジ等の固定具を介して固定されている。
【００３７】
このように固定された枠材の各部のうち、戸尻縦枠２２、上枠２３、巾木２４、前側方立２５、後側方立２６、前側中桟２７、後側中桟２８、前上側戸袋ボード２９、前下側戸袋ボード３０、後上側戸袋ボード３１、及び後下側戸袋ボード３２によって囲繞される空間部として戸袋３４が構成されている。この戸袋３４の部分のうち、戸袋３４の見込み方向の側部の一方（すなわち、戸袋３４の前側側部）は、上枠２３、巾木２４、前側中桟２７、前上側戸袋ボード２９、及び前下側戸袋ボード３０を備えて構成されている（なお、これら上枠２３、巾木２４、及び前側中桟２７は、上下方向に沿って相互に間隔を隔てて並設されている）。また、戸袋３４の見込み方向の側部の他方（すなわち、戸袋３４の後側側部）は、上枠２３、巾木２４、後側中桟２８、後上側戸袋ボード３１、及び後下側戸袋ボード３２を備えて構成されている（なお、これら上枠２３、巾木２４、及び後側中桟２８は、上下方向に沿って相互に間隔を隔てて並設されている）。また、この戸袋３４の内部に扉５０を出し入れ自在に収容することが可能であり、この戸袋３４の内部に扉５０を完全に収容した状態（ただし、扉５０の後述する取手６９の周辺部分については、戸袋３４の内部に収容せずに、前側方立２５及び後側方立２６戸袋３４よりも戸先側に残した状態）が、扉５０を全開位置に位置させた状態（すなわち、全開状態）となる。なお、この戸袋３４の前面及び後面は、実際には壁仕上げ材（例えば、内装用化粧材）によって覆われるが、この壁仕上げ材については公知であるために図示及び説明を省略する。
【００３８】
（構成−枠体−ガイドローラ）
図５において、ガイドローラ３３は、扉５０の下端が前後方向に大きく振れることを防止するための振れ防止手段である。このガイドローラ３３は、その左右方向の略中心の位置が前側方立２５及び後側方立２６の戸先側の端面の近傍位置となるように配置されるもので、巾木２４の戸先側の端部に固定された支柱３３ａと、この支柱３３ａを中心として回転可能なものであって水平方向に沿って配置されたローラ３３ｂとを備えている。そして、このローラ３３ｂが、扉５０の下端に設けられた後述するガイドレール５７の内側に配置された状態で、扉５０を左右方向に走行させることで、扉５０の下端が前後方向に大きく振れようとした場合には、ローラ３３ｂがガイドレール５７に当たることで振れがそれ以上大きくなることが防止される。
【００３９】
（構成−扉）
次に、扉５０の構成について説明する。図７は、引き戸１０の部分正面図、図８は、扉５０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は戸尻側からの側面図、図９は、後述する扉本体６０を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は戸先側からの側面図、（ｅ）は戸尻側からの側面図、（ｆ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。なお、図７においては、点検カバー２３ｄ及び戸袋３４の一部を省略又は簡略化して示す。図５から図９に示すように、扉５０は、建物の開口部２を開閉するための扉であり、扉本体６０（扉体本体）、戸先カバー５１、戸尻カバー５２、戸先戸車５３（可燃部材）、戸尻戸車５４（可燃部材）、制動装置５５、開き防止材５６、及びガイドレール５７を備えて構成されている。なお、扉５０には公知の構造で窓を設けてもよい。
【００４０】
（構成−扉−扉本体）
扉本体６０は、建物の開口部２を開閉するための開閉体であり、上フレーム６１、下フレーム６２、複数の縦フレーム６３〜６６、前側化粧鋼板６７、後側化粧鋼板６８、錠前（図示省略）、及び取手６９を備えて構成されている。
【００４１】
（構成−扉−扉本体−上フレーム）
上フレーム６１は、扉本体６０の内部に配置される内部材であって、扉本体６０の左右方向の長さに略対応する長さの長尺状の枠材であり、扉本体６０の上端部において水平方向（見付け方向）に沿って配置されている。この上フレーム６１は、例えば、鉛直断面形状が下向きコ字状のスチール材として形成されている。
【００４２】
（構成−扉−扉本体−下フレーム）
下フレーム６２は、扉本体６０の内部に配置される内部材であって、扉本体６０の左右方向の長さに略対応する長さの長尺状の枠材であり、扉本体６０の下端部において水平方向（見付け方向）に沿って配置されている。この下フレーム６２は、例えば、鉛直断面形状が上向きコ字状のスチール材として形成されている。
【００４３】
（構成−扉−扉本体−縦フレーム）
複数の縦フレーム６３〜６６は、扉本体６０の内部に配置される内部材である。これら複数の縦フレーム６３〜６６は、相互に間隔を隔てた状態で、各々が鉛直方向に沿って配置されている（なお、複数の縦フレーム６３〜６６は、相互に当接するように配置されていてもよい）。各縦フレーム６３〜６６は、例えば、水平断面形状がコ字状又は逆コ字状の部材として形成されている。以下では、複数の縦フレーム６３〜６６のうち、最も戸先側に配置される縦フレームを、必要に応じて「戸先縦フレーム」６３と称し、最も戸尻側に配置される縦フレームを、必要に応じて「戸尻縦フレーム」６４と称し、これら戸先縦フレーム６３及び戸尻縦フレーム６４以外の縦フレームを「中間縦フレーム」６５、６６と称する。このうち、戸先縦フレーム６３は、扉本体６０の上下方向の長さに略対応する長さの長尺状の枠材であって、水平断面形状が逆コ字状の部材であり、後側化粧鋼板６８の後述する化粧戸先片６８ｄの裏面に対して溶接によって固定されている。戸尻縦フレーム６４は、扉本体６０の上下方向の長さより短い長さ（戸尻縦フレーム６４の下端が、下フレーム６２の上面近傍に位置する長さ）の長尺状の枠材であって、水平断面形状がコ字状の部材であり、前側化粧鋼板６７の後述する化粧戸尻片６７ｄの裏面に固定された固定材である。中間縦フレーム６５、６６は、扉本体６０の上下方向の長さより短い長さ（中間縦フレーム６５、６６の上端が、上フレーム６１の下面近傍に位置し、中間縦フレーム６５、６６の下端が、下フレーム６２の上面近傍に位置する長さ）の長尺状の枠材であって、水平断面形状がコ字状の部材であり、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８に対して両面テープ（図示省略）によって固定されている。これら複数の縦フレーム６３〜６６の具体的な製造方法は任意であるが、例えば、溶融亜鉛メッキ鋼板を曲げ加工することによって製造されている。特に、溶融亜鉛メッキ鋼板には、表面、裏面、及び端面のいずれにおいても、樹脂による表面処理は施されていないため、ＹＡＧ溶接を行う前に樹脂を削り落とす等の必要がない。ただし、扉本体６０の内部に配置される内部材としては、扉本体６０の強度や後述する接合構造に問題がない場合には、縦フレーム６３〜６６の全部又は一部を省略したり、縦フレーム６３〜６６の全部又は一部に代えて、あるいは縦フレーム６３〜６６の全部又は一部に加えて、断熱材やコア材を用いたりしてもよい。
【００４４】
（構成−扉−扉本体−前側化粧鋼板）
前側化粧鋼板６７は、上フレーム６１、下フレーム６２、及び複数の縦フレーム６３〜６６を前側から覆う化粧鋼板であり、鉛直方向に沿って配置された化粧主片６７ａ、この化粧主片６７ａの上端から後方に至るように水平方向に沿って配置された化粧上片６７ｂ、化粧主片６７ａの下端から後方に至るように水平方向に沿って配置された化粧下片６７ｃ、及び化粧主片６７ａの戸尻側の側端から後方に至るように鉛直方向に沿って配置された化粧戸尻片６７ｄを備えて構成されている。これら化粧主片６７ａ、化粧上片６７ｂ、化粧下片６７ｃ、及び化粧戸尻片６７ｄの両側面のうち、表側に露出する面（上フレーム６１、下フレーム６２、及び複数の縦フレーム６３〜６６に対して対向する面とは反対側の面。以下、表面）には、装飾等のために樹脂による表面処理（例えば、塩化ビニル樹脂による塗装や、フィルム状樹脂による張合せ）が施されており、一方、表側に露出しない面（上フレーム６１、下フレーム６２、及び複数の縦フレーム６３〜６６に対して対向する面。以下、裏面）には、樹脂による表面処理は施されていない。また、化粧主片６７ａの端面（最も戸先寄りに位置する鉛直面であり、いわゆる小口）と、化粧上片６７ｂ、化粧下片６７ｃ、及び化粧戸尻片６７ｄの端面（最も後方向寄りに位置する鉛直面であり、いわゆる小口）には、裏面と同様に、樹脂による表面処理は施されていない。このような前側化粧鋼板６７の具体的な製造方法は任意であるが、例えば、正面方形状の鋼板の一方の側面のみに樹脂による表面処理を行い、この鋼板の上下の端部と戸尻側の端部とを曲げ加工することで、前側化粧鋼板６７を製造することができる。
【００４５】
（構成−扉−扉本体−後側化粧鋼板）
後側化粧鋼板６８は、上フレーム６１、下フレーム６２、及び複数の縦フレーム６３〜６６を後側から覆う化粧鋼板であり、鉛直方向に沿って配置された化粧主片６８ａ、この化粧主片６８ａの上端から前方に至るように水平方向に沿って配置された化粧上片６８ｂ、化粧主片６８ａの下端から前方に至るように水平方向に沿って配置された化粧下片６８ｃ、化粧主片６８ａの戸先側の側端から前方に至るように鉛直方向に沿って配置された化粧戸先片６８ｄ、及び化粧主片６８ａの戸尻側の側端から前方に至るように鉛直方向に沿って配置された化粧戸尻片６８ｅを備えて構成されている。これら化粧主片６８ａ、化粧上片６８ｂ、化粧下片６８ｃ、化粧戸先片６８ｄ、及び化粧戸尻片６８ｅの両側面のうち、表側に露出する面（上フレーム６１、下フレーム６２、複数の縦フレーム６３〜６６に対して対向する面とは反対側の面。以下、表面）には、装飾等のために樹脂による表面処理（例えば、塩化ビニル樹脂による塗装や、フィルム状樹脂による張合せ）が施されており、一方、表側に露出しない面（上フレーム６１、下フレーム６２、複数の縦フレーム６３〜６６に対して対向する面。以下、裏面）には、樹脂による表面処理は施されていない。また、化粧上片６８ｂ、化粧下片６８ｃ、化粧戸先片６８ｄ、及び化粧戸尻片６８ｅの端面（最も前方寄りに位置する鉛直面であり、いわゆる小口）には、裏面と同様に、樹脂による表面処理は施されていない。このような後側化粧鋼板６８の具体的な製造方法は任意であるが、例えば、正面方形状の鋼板の一方の側面のみに樹脂による表面処理を行い、この鋼板の上下左右の端部を曲げ加工することで、後側化粧鋼板６８を製造することができる。
【００４６】
（構成−扉−扉本体−錠前）
錠前は、扉本体６０を全閉位置に固定するための固定手段である。この錠前は、扉本体６０の内部における戸先縦フレーム６３の近傍位置に配置されるもので、デッドボルトとサムターン（いずれも図示省略）を備えており、ユーザがサムターンを操作することにより、デッドボルトを戸先縦フレーム６３に形成された切り欠き（図示省略）を介して扉本体６０の外部に出し入れすることができ、このデッドボルトを戸先縦枠２１の受金具に対して係脱自在に係止させることで、扉本体６０を全閉位置に固定することができる。
【００４７】
（構成−扉−扉本体−取手）
取手６９（図１、図２、及び図７のみに示し、他の図面においては省略する）は、扉本体６０をユーザが操作するために把持する把持手段であり、扉本体６０の前面及び後面における戸先寄りの位置に固定されている。
【００４８】
（構成−扉−戸先カバー）
図６において、戸先カバー５１は、扉本体６０の戸先側に設けられるカバーである。この戸先カバー５１は、鉛直断面を右向きコ字状とする部材であって、扉本体６０の高さに略対応する高さの長尺状の部材である。この戸先カバー５１の内部における見込方向の長さ（厚み）は、扉本体６０の見込方向の長さ（厚み）に略対応しており、扉本体６０の戸先側の端部を内部に収容した状態で、ネジ等の固定部（図示省略）によって扉本体６０の戸先側に固定されている。なお、扉本体６０の戸先側の端部と戸先カバー５１との相互間には、戸先カバー５１の戸先側の側面を、錠前の戸先側の側面に面一状に位置合わせするためのスペーサ５１ａが介装されている。
【００４９】
（構成−扉−戸尻カバー）
戸尻カバー５２は、扉本体６０の戸尻側に設けられるカバーである。この戸尻カバー５２は、鉛直断面を左向きコ字状とする部材であって、扉本体６０の高さに略対応する高さの長尺状の部材である。この戸尻カバー５２の内部における見込方向の長さ（厚み）は、扉本体６０の見込方向の長さ（厚み）より長くなっており、扉本体６０の戸尻側の端部を内部に収容した状態で、ネジ等の固定部（図示省略）によって扉本体６０の戸尻側に固定されている。
【００５０】
（構成−扉−戸先戸車）
図５において、戸先戸車５３は、扉本体６０を走行可能（スライド移動可能）とするための走行手段であり、上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間内において扉本体６０の上面における戸先寄りの位置に固定されている。この戸先戸車５３は、ベース片５３ａと、車輪５３ｂとを備えている。ベース片５３ａは、鉛直断面が略Ｌ状の部材であり、扉本体６０の上面に固定されている。より具体的には、図９（ｂ）に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧上片６７ｂと後側化粧鋼板６８の化粧上片６８ｂには、ベース片５３ａに対応する位置に切り欠き６７ｆ、６８ｆが形成されており、この切り欠き６７ｆ、６８ｆを介して、ベース片５３ａが上フレーム６１に固定されている。車輪５３ｂは、樹脂にて形成されており、ベース片５３ａの前側の側面に回転可能に固定されている。
【００５１】
（構成−扉−戸尻戸車）
図５において、戸尻戸車５４は、扉本体６０を走行可能（スライド移動可能）とするための走行手段であり、上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間内において扉本体６０の上面における戸尻寄りの位置に固定されている。この戸尻戸車５４は、ベース片５４ａと、車輪５４ｂとを備えている。ベース片５４ａは、鉛直断面が略Ｌ状の部材であり、扉本体６０の上面に固定されている。より具体的には、図９（ｂ）に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧上片６７ｂと後側化粧鋼板６８の化粧上片６８ｂには、ベース片５４ａに対応する位置に切り欠き６７ｆ、６８ｆが形成されており、この切り欠き６７ｆ、６８ｆを介して、ベース片５４ａが上フレーム６１に固定されている。車輪５４ｂは、樹脂にて形成されており、ベース片５４ａの前側の側面に回転可能に固定されている。
【００５２】
そして、図５に示すように、このように構成された戸先戸車５３及び戸尻戸車５４であって見付け方向（左右方向）に沿って並設された戸先戸車５３及び戸尻戸車５４をレール２３ｅに載置するように扉本体６０をレール２３ｅに吊り下げ支持した状態で、この扉本体６０をユーザが左右方向に押し引きすることで、レール２３ｅの上を戸先戸車５３及び戸尻戸車５４が回転しながら走行し、扉本体６０を左右方向に沿ってスライドさせることが可能になる。
【００５３】
（構成−扉−制動装置）
図７において、制動装置５５は、扉本体６０を制動するための制動手段であり、扉本体６０の上面における戸先寄りの位置に固定されている。この制動装置５５は、ギア（ピニオンギア。図示省略）と、当該ギアの回転に抵抗を加える抵抗手段（図示省略）を備えて構成されている。このギアは上述したラック２３ｆに噛み合っており、扉本体６０が自閉する際、ギアの回転に抵抗手段によって抵抗が加えられることで、扉本体６０が制動される。なお、本実施の形態においては、ラック２３ｆの取付位置を、点検カバー２３ｄを開放した状態で点検可能となる戸先寄りの位置のみに設けていることから、制動装置５５についても、扉本体６０の上面における戸先寄りの位置のみに設けているが、このような制約を無視できる場合には、ラック２３ｆ及び制動装置５５を、扉本体６０の上面における戸尻寄りの位置に設けてもよい。
【００５４】
（構成−扉−開き防止材）
図５において、開き防止材５６は、前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端が相互に離れる方向に開くことを防止するための部材であり、鉛直下向きコ字状の部材であって、これら前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端との相互間において水平方向に沿って配置されている。この開き防止材５６が公知の方法によってこれら前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端とに固定されることで、前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端が火災の熱によって加熱された場合であっても、これら前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端が変形等して相互に離れることが防止される。
【００５５】
（構成−扉−ガイドレール）
ガイドレール５７は、ガイドローラ３３をガイドするための誘導路であり、鉛直下向きコ字状の部材であって、前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端との相互間において水平方向に沿って配置されている。このガイドレール５７の内側にローラ３３ｂが配置された状態で、扉５０を左右方向に走行させることで、扉５０の下端が前後方向に大きく振れようとした場合には、ローラ３３ｂがガイドレール５７に当たることで振れがそれ以上大きくなることが防止される。
【００５６】
（構成−扉−化粧鋼板の接合構造）
次に、扉５０における化粧鋼板の接合構造について説明する。この接合構造は、概略的には、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された戸尻縦フレーム６４とを、相互に溶接により接合する構造である。
【００５７】
（構成−扉−化粧鋼板の接合構造−戸先側の接合構造）
最初に、扉５０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造について説明する。図１０は、図９（ｆ）の領域Ｘの拡大図である。この図１０に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａは、その表面を前側に向けた状態であり、その裏面を後側に向けた状態であり、かつ、その端面を戸先側に向けた状態で、配置されている。また、この前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａは、その端面が後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄよりも若干戸先側に突出している（例えば、数ｍｍだけ戸先側に突出している。以下、このように突出している部分を化粧主片突出部６７ｅと称する）。なお、この化粧主片突出部６７ｅの突出長さは、化粧主片６７ａと化粧戸先片６８ｄとの後述するＹＡＧ溶接が可能である限り、任意である。
【００５８】
一方、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄは、その表面を戸先側に向けた状態であり、その裏面を戸尻側に向けた状態であり、かつ、その端面を前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの化粧主片突出部６７ｅの裏面に向けた状態で、配置されている。ここで、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄの見込方向の長さは、扉本体６０の見込方向の長さ（厚み）よりも化粧主片６７ａの板厚分だけ短い長さとなっているため、この化粧戸先片６８ｄの端面は、その上下方向の略全面において、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの化粧主片突出部６７ｅの裏面に対して、略直交するように突き合わせた状態で接触している。
【００５９】
このように配置された前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの化粧主片突出部６７ｅの裏面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄの端面とは、その相互間の接合領域（以下、戸先側接合領域Ｓ１）において、公知のＹＡＧ溶接にて略全長に渡って溶接されることで相互に固定されている。特に、ＹＡＧ溶接は、比較的小さいスポットにレーザーを集中照射することで熱が拡散し難いため、溶接跡（肉盛り）を比較的小さくすることができ、溶接跡をサンダー等にて切削する必要がないという利点がある。ここで、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの裏面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄの端面には、樹脂による表面処理が施されていないことから、ＹＡＧ溶接にて溶接を行うために事前に樹脂を削り落とす必要がないため、樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０の製造コストを低減することが可能になる。また、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０を溶接により製造することが可能になるため、接着により製造した扉に比べて、扉５０の防火性能を向上させることが可能になる。なお、このような扉本体６０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との戸先側接合領域Ｓ１は、図６に示すように、扉本体６０の戸先側に設けた戸先カバー５１によって外部に露出しないように覆われている。
【００６０】
（構成−扉本体−化粧鋼板の接合構造−戸尻側の接合構造）
次に、扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造について説明する。図１１は、図９（ｆ）の領域Ｙの拡大図である。この図１１に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄは、その表面を戸尻側に向けた状態であり、その裏面を戸先側に向けた状態であり、かつ、その端面を後側に向けた状態で、配置されている。ここで、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの見込方向の長さは、扉本体６０の見込方向の長さ（厚み）よりも若干短くなっている（例えば、後側化粧鋼板６８の化粧主片６８ａよりも数ｍｍだけ前側寄りに位置している。以下、化粧戸尻片６７ｄの見込方向の長さと扉本体６０の見込方向の長さとの差分を、戸尻第１距離Ｌ１と称する）。
【００６１】
このように形成された前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄには、上述したように戸尻縦フレーム６４が固定されている。ここで、図９及び図１１に示すように、複数の縦フレーム６３〜６６のうち、戸尻縦フレーム６４以外の縦フレーム（すなわち、戸先縦フレーム６３及び中間縦フレーム６５、６６）は、その見込方向の長さが、扉本体６０の見込方向の長さと略同等となっているのに対して、戸尻縦フレーム６４は、その見込方向の長さが、化粧戸尻片６７ｄの見込方向の長さと同様に、扉本体６０の見込方向の長さ（厚み）よりも若干短くなっている（上述した戸尻第１距離Ｌ１だけ短くなっている）。このため、図１１に示すように、このように形成された戸尻縦フレーム６４は、その前側の側片６４ａが前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの裏面に当接するように配置されており、その後側の側片６４ｂが前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの端面に略対応する位置に配置されている。
【００６２】
一方、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅは、その表面を戸尻側に向けた状態であり、その裏面を戸先側に向けた状態であり、かつ、その端面を戸尻縦フレーム６４の側面に向けた状態で、配置されている。ここで、後側化粧鋼板６８の化粧主片６８ａの左右方向の長さは、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの左右方向の長さよりも若干短くなっている（例えば、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａよりも数ｍｍだけ短くなっている。以下、化粧主片６８ａの左右方向の長さと化粧主片６７ａの左右方向の長さとの差分を、戸尻第２距離Ｌ２と称する）。そして、このように戸尻第２距離Ｌ２を設けることにより、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの左右方向の位置は、扉本体６０の戸尻側の端部の位置よりも若干戸先側寄りの位置になっている（例えば、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄよりも数ｍｍだけ戸先側寄りの位置になっている）。また、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの見込方向の長さは、上述した戸尻第１距離Ｌ１にほぼ対応している。このため、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面は、その上下方向の略全面において、戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面に対して、略直交するように突き合わせた状態で接触している。
【００６３】
このように配置された戸尻縦フレーム６４の側片６４ｂにおける後側の面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面とは、その相互間の接合領域（以下、戸尻側接合領域Ｓ２）において、公知のＹＡＧ溶接にて略全長に渡って溶接することで相互に固定されている。ここで、戸尻縦フレーム６４の全ての側面（側片６４ｂにおける後側の面を含む）と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面には、樹脂による表面処理が施されていないことから、ＹＡＧ溶接にて溶接を行うために事前に樹脂を削り落とす必要がないため、樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０の製造コストを低減することが可能になる。また、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０を溶接により製造することが可能になるため、接着により製造した扉に比べて、扉５０の防火性能を向上させることが可能になる。なお、このような扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との戸尻側接合領域Ｓ２は、図６に示すように、扉本体６０の戸尻側に設けた戸尻カバー５２によって外部に露出しないように覆われている。
【００６４】
（構成−扉本体−化粧鋼板の接合構造−上側の接合構造）
また、扉本体６０の上側における前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８と上フレーム６１との接合構造について説明する。図９（ｄ）（ｅ）に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧上片６７ｂは、その後側の端面が上フレーム６１の見込方向における中央位置よりも若干前側に位置するように配置されている。そして、この化粧上片６７ｂの端面が、上フレーム６１の上面に対して、公知のアーク溶接によって溶接されることで、前側化粧鋼板６７が上フレーム６１に固定されている。また、後側化粧鋼板６８の化粧上片６８ｂは、その前側の端面が上フレーム６１の見込方向における中央位置よりも若干後側に位置するように配置されている。そして、この化粧上片６８ｂの端面が、上フレーム６１の上面に対して、公知のアーク溶接によって溶接されることで、後側化粧鋼板６８が上フレーム６１に固定されている。なお、このような扉本体６０の上側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合領域（以下、上側接合領域Ｓ３）は、図５に示すように、上枠２３によって外部に露出しないように覆われている。
【００６５】
（構成−扉本体−化粧鋼板の接合構造−下側の接合構造）
また、扉本体６０の下側における前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８と下フレーム６２との接合構造について説明する。図５に示すように、前側化粧鋼板６７の下端と後側化粧鋼板６８の下端は、下フレーム６２よりも下方に位置している。そして、これら下端よりも上側の位置において、前側化粧鋼板６７の裏面及び後側化粧鋼板６８の裏面と下フレーム６２とが両面テープ（図示省略）によって接合されることで、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８が下フレーム６２に固定されている。
【００６６】
（構成−扉本体−製造方法）
次に、扉本体６０の製造方法（組立手順）について説明する。まず、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄにおける所定位置に、戸尻縦フレーム６４を溶接により固定する。具体的には、戸尻縦フレーム６４には、その長手方向に沿った孔（図示省略）が形成されており、この孔を介して、戸尻縦フレーム６４の戸先側から、公知のアーク溶接によって戸尻縦フレーム６４を前側化粧鋼板６７に栓溶接して固定する。
【００６７】
また、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄにおける所定位置に、戸先縦フレーム６３を溶接により固定する。具体的には、戸先縦フレーム６３には、その長手方向に沿った孔（図示省略）が形成されており、この孔を介して、戸先縦フレーム６３の戸尻側から、公知のアーク溶接によって戸先縦フレーム６３を後側化粧鋼板６８に栓溶接して固定する。
【００６８】
次に、台座（図示省略）に、上記のように戸尻縦フレーム６４を固定した前側化粧鋼板６７を、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの表面が台座と当接するように載置する。そして、この前側化粧鋼板６７の裏面における所定位置に、上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６を両面テープで固定する。具体的には、上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６の前側の側面（前側化粧鋼板６７の裏面に当接する側面）に両面テープを張り付け、これら上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６を前側化粧鋼板６７の裏面における所定位置に載置することで固定する。また、この際、これら上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６の後側の側面（後側化粧鋼板６８の裏面に当接する側面）にも、両面テープを張り付ける。ただし、この両面テープの後側の側面には、剥離紙を付けたままにしておく。
【００６９】
次いで、上記のように戸先縦フレーム６３を固定した後側化粧鋼板６８を、その裏面が台座側を向くように、台座上の前側化粧鋼板６７に載置する。この際、前側化粧鋼板６７に対して後側化粧鋼板６８の位置合わせを行う。この位置合わせは、戸先側と戸尻側のいずれの側を基準として行ってもよいが、錠前が設けられる戸先側を基準として位置合わせを行うことが好ましい。特に、このように戸先側を基準として位置合わせを行い、戸尻側を後で位置合わせすることにより、前側化粧鋼板６７に対する後側化粧鋼板６８の位置合わせが容易になる。すなわち、上記戸尻側の接合構造においては、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの左右方向の位置が、扉本体６０の戸尻側の端部の位置よりも若干戸先側寄りとなっており、化粧戸尻片６８ｅの左右方向の位置と扉本体６０の戸尻側の端部の位置との相互間の距離として戸尻第２距離Ｌ２だけ余裕が設けてあることから、前側化粧鋼板６７に対する後側化粧鋼板６８の位置合わせを、この戸尻第２距離Ｌ２の範囲内でずらして行うことが可能になり、位置合わせが容易になる。
【００７０】
その後、前側化粧鋼板６７に固定されている戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面とを、戸尻側接合領域Ｓ２において、ＹＡＧ溶接にて溶接する。ただし、この溶接は、点溶接によって仮溶接として行うことで、この溶接箇所を支点として、前側化粧鋼板６７に対して後側化粧鋼板６８を回動させて開くことを可能とする。そして、このように後側化粧鋼板６８を回動させて開いた状態で、上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６の後側の側面に張り付けた両面テープの剥離紙を剥し、再び後側化粧鋼板６８を回動させて閉じることで、後側化粧鋼板６８の裏面に、上フレーム６１、下フレーム６２、及び中間縦フレーム６５、６６を両面テープで固定する。その後、前側化粧鋼板６７に固定されている戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面とを、戸尻側接合領域Ｓ２において、再びＹＡＧ溶接にて溶接する。
【００７１】
次いで、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの化粧主片突出部６７ｅの裏面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸先片６８ｄの端面とを、戸先側接合領域Ｓ１において、ＹＡＧ溶接にて溶接する。この溶接は、最初から略全長に渡って本溶接として行うことで、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との戸先側接合領域Ｓ１における接合が完了する。
【００７２】
また、前側化粧鋼板６７の化粧上片６７ｂの端面と、後側化粧鋼板６８の化粧上片６８ｂの端面とを、上フレーム６１の上面に対して、上側接合領域Ｓ３において溶接する。このことにより、扉本体６０の上側における前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８と上フレーム６１との接合が完了する。これにて扉本体６０の製造が完了する。
【００７３】
このような製造方法によれば、全てのＹＡＧ溶接を上方より下方に向けて行うことができるので、ＹＡＧ溶接を容易かつ正確に行うことが可能である。ただし、上記説明した製造方法は、例えば、戸先側の接合と戸尻側の接合とを逆の順序で行う等、適宜変更することができる。
【００７４】
（戸袋ボードの取付方法）
次に、戸袋ボードの取付方法について説明する。図３において、最初に、公知の方法で、戸先縦枠２１、戸尻縦枠２２、上枠２３、巾木２４、前側方立２５、後側方立２６、前側中桟２７、及び後側中桟２８を取り付ける。
【００７５】
次いで、前上側戸袋ボード２９、前下側戸袋ボード３０、後上側戸袋ボード３１、及び後下側戸袋ボード３２の取付けを行う。これら各戸袋ボードの取付けの具体的な手順は、以下の通りである。図１２は、図１のＣ−Ｃ矢視断面図である。なお、図１２においては、各戸袋ボード以外を省略して示す。
【００７６】
まず、前下側戸袋ボード３０に関しては、前側から、前下側戸袋ボード３０の下面を巾木２４の上面に当接させるように、前下側戸袋ボード３０を巾木２４に載置する。そして、この当接箇所を支点として、前下側戸袋ボード３０の上端を前側中桟２７の下端に当接させるように、前下側戸袋ボード３０を回転させつつ動かす。その後、前下側戸袋ボード３０と巾木２４との当接箇所、及び前下側戸袋ボード３０と前側中桟２７との当接箇所において、これらを相互にネジ等の固定部により固定する。これにて前下側戸袋ボード３０の取付が終了する。また、後下側戸袋ボード３２に関しては、前下側戸袋ボード３０と同様の手順により、後側から、巾木２４及び後側中桟２８に対する取り付けを行う。
【００７７】
また、前上側戸袋ボード２９に関しては、最初に、前側から、前上側戸袋ボード２９の上端（引掛手段）を、上枠２３（第１枠材）の上枠上側片２３ｂに設けられた上枠係止片２３ｉ（上枠２３の前側に形成された片（被引掛手段））に係止させる。すなわち、前上側戸袋ボード２９の上端は、鉛直断面下向きコ字状に形成されており、上枠２３の上枠係止片２３ｉは、鉛直断面上向きコ字状に形成されているので、この前上側戸袋ボード２９の上端を上枠係止片２３ｉに係脱自在に係止させることができる。このように係止を行うことで、前上側戸袋ボード２９を上枠２３に吊り下げることができ、作業者は前上側戸袋ボード２９から手を離すことができる。そして、前上側戸袋ボード２９の下面を前側中桟２７（第２枠材）の上面に当接させるように、前上側戸袋ボード２９を上方に持ち上げつつ移動させることで、前上側戸袋ボード２９を前側中桟２７に載置する。この載置状態においても、前上側戸袋ボード２９の上端における鉛直断面下向きコ字状の部分と、上枠係止片２３ｉにおける鉛直断面上向きコ字状の部分とが、見込方向において相互に重合していることから、前上側戸袋ボード２９が上枠２３から外れて前側に落下することがないため、作業者は前上側戸袋ボード２９から手を離すことができる。その後、前上側戸袋ボード２９と上枠係止片２３ｉとの当接箇所、及び前上側戸袋ボード２９と前側中桟２７との当接箇所において、これらを相互にネジ等の固定部（又は溶接）により固定する。これにて前上側戸袋ボード２９の取付が終了する。また、後上側戸袋ボード３１に関しては、後側から、後上側戸袋ボード３１の下面を後側中桟２８の上面に当接させるように、後上側戸袋ボード３１を後側中桟２８に載置する。そして、この当接箇所を支点として、後上側戸袋ボード３１の上端を上枠２３の下端に当接させるように、後上側戸袋ボード３１を回転させつつ動かす。その後、後上側戸袋ボード３１と後側中桟２８との当接箇所、及び後上側戸袋ボード３１と上枠２３との当接箇所において、これらを相互にネジ等の固定部（又は溶接）により固定する。
【００７８】
このように、前上側戸袋ボード２９の取付けを、前上側戸袋ボード２９を上枠２３の上枠係止片２３ｉに係止させる工程から開始することで、この取付作業を一層容易且つ安全に行うことが可能になる。すなわち、前上側戸袋ボード２９を前側中桟２７の上面に当接させる工程から開始することも考えられるが、このような工程から開始した場合には、前上側戸袋ボード２９が落下する可能性が常にあるために、取付作業中に作業者が前上側戸袋ボード２９から手を離すことができず、取付作業が困難であった。また、上側戸袋ボード２９の上端部を上枠２３に対して固定する工程と、上側戸袋ボード２９の下端部を前側中桟２７に対して固定する工程とを同時に行う必要がある他の戸袋ボードの取付方法についても、前者の方法と同様に、取付作業中に作業者が前上側戸袋ボード２９から手を離すことができず、取付作業が困難であった。これらに対して、上記のように前上側戸袋ボード２９を上枠２３の上枠係止片２３ｉに係止させる工程から開始した場合には、取付作業中に作業者が前上側戸袋ボード２９から手を離すことが可能になり、取付作業を一層容易且つ安全に行うことが可能になる。
【００７９】
なお、このような前上側戸袋ボード２９、前下側戸袋ボード３０、後上側戸袋ボード３１、及び後下側戸袋ボード３２の取付けは、上記説明した取り付け順序に限定されず、相互に任意の順序に入れ換えて行うこともできる。あるいは、複数の戸袋ボードを同時に取付けてもよい（例えば、一人の作業者が前側から前上側戸袋ボード２９の取付けを行うのと同時に、他の作業者が後側から後上側戸袋ボード３１の取付けを行う等）。また、取り付け方法は、上記説明した取り付け方法に限定されず、従来と同様の任意の方法で行ってもよい。
【００８０】
（防火構造）
最後に、引き戸１０の防火構造について説明する。本実施の形態に係る引き戸１０は、防火用の引き戸１０であるため、火災による熱で溶解燃焼した部品が、引き戸１０の外部に露出したり落下したりすることを防止する必要がある。そこで、本実施の形態に係る引き戸１０は、以下の防火構造を備えている。
【００８１】
（防火構造−戸車受け）
図５及び図８に示すように、戸先戸車５３及び戸尻戸車５４は、戸車受け５３ｃ、５４ｃを備える。この戸車受け５３ｃ、５４ｃは、樹脂で形成された車輪５３ｂ、５４ｂが溶解燃焼した場合に、この車輪５３ｂ、５４ｂが引き戸１０の外部に露出したり落下したりすることを防止するための車輪落下防止手段である。具体的には、戸車受け５３ｃ、５４ｃは、鉛直断面形状を上向きコ字状とするスチール材であり、車輪５３ｂ、５４ｂと扉本体６０との相互間に配置されている。この戸車受け５３ｃ、５４ｃの見込方向の位置及び長さは、溶解燃焼した車輪５３ｂ、５４ｂを受けることが可能となるように、車輪５３ｂ、５４ｂを中心として、前方及び後方に延出されている。また同様に、戸車受け５３ｃ、５４ｃの見付方向の位置及び長さは、溶解燃焼した車輪５３ｂ、５４ｂを受けることが可能となるように、車輪５３ｂ、５４ｂを中心として、左方及び右方に延出されている。なお、本実施の形態においては、図８に示すように、戸先戸車５３と戸尻戸車５４とにそれぞれ戸車受け５３ｃ、５４ｃを別々に取り付けているが、これら戸先戸車５３から戸尻戸車５４に連続的に至る長尺状の戸車受け５３ｃ、５４ｃを１つ取り付けるようにしてもよい。
【００８２】
（防火構造−戸車目隠し板）
図１３は、図８（ｂ）の領域Ｚ１の拡大図である。図１４は、図８（ｄ）の領域Ｚ２の拡大図である。図５及び図８に示すように、戸尻戸車５４は、戸車目隠し板５４ｄ（延焼抑制手段）を備える。この戸車目隠し板５４ｄは、樹脂で形成された車輪５３ｂ、５４ｂが溶解燃焼した場合に、これら車輪５３ｂ、５４ｂが引き戸１０の外部に露出したり落下したりすること等により、車輪５３ｂ、５４ｂを介して当該火災が延焼することを防止するための部材である。すなわち、引き戸１０の後側において火災が発生することにより、この火災による熱で枠体２０が加熱された場合には、前側方立２５が特に大きく変形し、この変形に伴って上枠２３の点検カバー２３ｄも大きく変形する可能性がある。より具体的には、点検カバー２３ｄの左右の両端部のうち、前側方立２５に近い戸尻側の端部が後側に向けて曲がって開くことで、点検カバー２３ｄ及び前側方立２５と扉本体６０との相互間に隙間が形成される可能性がある。このように隙間が形成された場合において、前側方立２５に近い戸尻戸車５４の車輪５４ｂが溶解燃焼した場合には、上記溶解燃焼による炎が当該隙間から引き戸１０の外部に吹き出たり、溶解した樹脂が当該隙間から引き戸１０の外部に溢れ出たり、又は、この車輪５４ｂが当該隙間を介して引き戸１０の外部に露出して落下したりする可能性があることから、当該火災が引き戸１０の前側に延焼するおそれがあった。そこで、このような問題を解消するために、本実施の形態においては、戸尻戸車５４に戸車目隠し板５４ｄを設けている。
【００８３】
この戸車目隠し板５４ｄは、車輪５４ｂと点検カバー２３ｄ（見込み方向において戸尻戸車５４と重合する部材）との相互間において車輪５４ｂ及び点検カバー２３ｄと間隔を隔てて鉛直方向に沿って配置された平板状のスチール材であり、戸尻戸車５４の戸車受け５４ｃにネジ等の固定具にて固定されている。具体的には、図１３、図１４に示すように、戸車目隠し板５４ｄを後述する開きストッパ７０を支持する支持プレート７１（扉本体６０の上面全体を略覆うように（より具体的には、扉本体６０の前端部よりも前側に突出するように）設けられた板状の部材）の前端部から見込み方向（前後方向）の内側に向けて所定距離Ｌ６離れた位置に配置することにより、戸尻戸車５４が火災の熱で溶解燃焼した場合に、戸車目隠し板５４ｄと支持プレート７１との相互間の隙間を介して当該火災の炎が戸車目隠し板５４ｄよりも前側に吹き出た場合に、当該吹き出た炎が支持プレート７１における戸車目隠し板５４ｄよりも前側に突出した部分（すなわち、所定距離Ｌ６に対応する部分）によって遮蔽されることで、当該炎が下方側に向けて燃え移ることを抑制できる。この場合において、所定距離Ｌ６の長さについては、例えば、戸車目隠し板５４ｄと支持プレート７１との相互間の隙間を介して上記火災の炎が戸車目隠し板５４ｄよりも前側に吹き出た場合に、当該炎が下方側に向けて燃え移ることを抑制できる長さ以上の長さに設定することが望ましい。このように戸車目隠し板５４ｄを設置することで、戸車目隠し板５４ｄを扉本体６０の上面に設けた場合でも、扉５０をスライド移動させた場合に戸車目隠し板５４ｄが戸尻戸車５４、上枠２３、又は上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間内において上枠２３に対して取り付けられた各種の部品と当接することを防止でき、戸車目隠し板５４ｄによって扉５０のスライド移動が妨げられることを回避できると共に、戸尻戸車５４又は上枠２３との当接によって戸車目隠し板５４ｄが損傷することを回避できる。また、戸車目隠し板５４ｄを支持プレート７１よりも前側の位置（又は支持プレート７１の前端部と面一となる位置）に配置した場合に比べて、戸尻戸車５４が火災の熱で溶解燃焼した場合に、戸車目隠し板５４ｄと支持プレート７１との相互間を介して当該火災の炎が戸車目隠し板５４ｄよりも前側に吹き出た場合に、当該吹き出た炎が下方側に向けて燃え移ることを抑制できるので、当該吹き出た炎が上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間の外部に吹き出ることも抑制することが可能となる。なお、実施の形態では、図１４に示すように、戸車目隠し板５４ｄを支持プレート７１と隙間を隔てて設置しているが、これに限られず、例えば、この隙間から火災の炎が吹き出ることを防止できるように、戸車目隠し板５４ｄの下端と支持プレート７１の上面とが当接するように、戸車目隠し板５４ｄを設置してもよい。
【００８４】
また、戸車目隠し板５４ｄの大きさ及び設置位置の設定方法については、本実施の形態では、戸尻戸車５４が上記火災の熱で燃焼した場合に、当該燃焼により生じた炎が引き戸１０の前側に燃え移ることを抑制するために、戸車目隠し板５４ｄによって少なくとも戸尻戸車５４における見込み方向のいずれか一方側の側面全体（すなわち、戸尻戸車５４の前面全体）及びその近傍領域が覆われるように決定する。ここで、「その近傍領域」とは、戸尻戸車５４に近接する領域を意味し、本実施の形態では、戸尻戸車５４が上記火災の熱で溶解燃焼した場合に、当該溶解燃焼により生じた炎が届く可能性がある領域として説明するが、これに限られず、例えば当該炎が届く可能性がある領域よりも広い領域であってもよい。また、この戸車目隠し板５４ｄによって覆われる領域については、以下に示す通りに設定している。具体的には、上下方向の領域については、図５、図８に示すように、戸尻戸車５４の上下方向の長さと略同一の長さとなるように、戸車受け５４ｃの下端部から上方に向けて所定距離Ｌ３に至る領域に設定している。なお、この所定距離Ｌ３の長さについては、上述した戸尻戸車５４の上下方向の長さと略同一の長さに限られず、例えば、戸車目隠し板５４ｄの真上に位置する図示しない他の部品（例えば、公知の防火扉用のレリーズ等）が存在しない場合には、戸車目隠し板５４ｄの上端部が上枠上側片２３ｂの近傍に位置する長さに設定してもよい。あるいは、上記他の部品が存在する場合には、戸尻戸車５４の上下方向の長さよりも長く（又は短く）、戸車目隠し板５４ｄの上端部が上枠上側片２３ｂの近傍に位置する長さよりも短い長さ（具体的には、戸車目隠し板５４ｄの上端部が他の部品の下端部の近傍に位置する長さ）に設定してもよい。また、左右方向の領域については、図５、図８に示すように、点検カバー２３ｄの変形によって隙間が形成された場合であっても、上記溶解燃焼した戸尻戸車５４（特に、車輪５４ｂ）及びその近傍領域を隠すことができると共に、上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間内を流れる気流によって上記溶解燃焼による炎が戸車目隠し板５４ｄの見付け方向側の側方（つまり、戸車目隠し板５４ｄの左側方又は右側方）に回り込むことにより、当該炎が引き戸１０の前側に燃え移ることを抑制できる領域に設定している。より具体的には、戸尻戸車５４の見付け方向（左右方向）の長さ及び戸車受け５４ｃの見付け方向（左右方向）の長さのうちいずれか長い方よりも長い長さとなるように、車輪５４ｂの中心から左方に向けて所定距離Ｌ４に至る領域と、車輪５４ｂの中心から右方に向けて所定距離Ｌ５に至る領域とを含む領域に設定している。この場合において、所定距離Ｌ４及び所定距離Ｌ５の具体的な長さについては、本実施の形態では、戸車目隠し板５４ｄの製造性又は汎用性の観点（例えば、引き戸１０とは勝手違いとなる引き戸１０にも適用可能にする等）から、所定距離Ｌ４及び所定距離Ｌ５の各々は略同一の長さに設定しているが、これに限られず、例えば、所定距離Ｌ４又は所定距離Ｌ５のいずれか一方が所定距離Ｌ４又は所定距離Ｌ５のいずれか他方よりも長くなるように設定してもよい。また、所定距離Ｌ５の長さについては、本実施の形態では、戸車目隠し板５４ｄの戸尻側の端部が扉本体６０の戸尻側の端部と面一となる長さに設定しているが、これに限られず、例えば、戸車目隠し板５４ｄの戸尻側の端部が扉本体６０の戸尻側の端部よりも戸袋３４の戸尻側に向けて張り出す長さ（ただし、扉本体６０の戸尻側の端部に設けられた伸縮性を有する衝突防止部材５８（具体的には、戸袋３４の戸尻側の端部と衝突して収縮した状態の衝突防止部材５８）よりも戸袋３４の戸尻側に向けて張り出さない長さ）に設定してもよい。あるいは、戸車目隠し板５４ｄの遮蔽性能が十分に得られる場合には、戸車目隠し板５４ｄの戸尻側の端部が扉本体６０の戸尻側の端部よりも見付け方向（左右方向）の内側に位置する長さに設定してもよい。このような構成により、全閉状態において引き戸１０の後側で火災が発生した場合において、戸尻戸車５４が当該火災の熱で溶解燃焼した場合に、戸車目隠し板５４ｄによって当該溶解燃焼により生じた炎や溶解した樹脂を遮蔽することができると共に、当該溶解燃焼した戸尻戸車５４が外部に露出して落下することを防止できる。よって、上記火災が引き戸１０の前側に延焼することを抑制することができるので、引き戸１０の防火性能を向上させることが可能となる。なお、戸先戸車５３に関しては、戸車目隠し板５４ｄは設けられていない。この理由は、前側方立２５が大きく変形しても、点検カバー２３ｄの戸先側の端部の変形はそれほど大きくならないことや、点検カバー２３ｄの戸先側の端部には当該端部の変形を抑制するための構造を設けることが可能なためである。しかしながら、戸先戸車５３にも、戸車目隠し板５４ｄを設けてもよい。また、戸先戸車５３から戸尻戸車５４に連続的に至る長尺状の戸車目隠し板５４ｄを１つ取り付けるようにしてもよい。
【００８５】
また、この戸車目隠し板５４ｄは、任意の材質で製造することができるが、例えば、不燃性を有し、且つ、上記火災の熱によって戸車目隠し板５４ｄの形状が変わることを抑制することが可能な材質で製造することが好ましく、一例として、鋼材、ステンレス鋼材、ケイ酸カルシウム板等の材質で製造することができる。これにより、戸車目隠し板５４ｄの遮蔽性能を維持することができ、引き戸１０の防火性能を一層向上させることが可能となる。また、この戸車目隠し板５４ｄは、任意の方法で製造することができるが、本実施の形態では、戸尻戸車５４の設置作業を容易に行うことができるように、戸車受け５４ｃとは別体に形成することにより、戸車目隠し板５４ｄを製造することができる。
【００８６】
（防火構造−レール樹脂受け）
また、図５及び図７に示すように、上枠２３は、レール樹脂受け２３ｇを備える。このレール樹脂受け２３ｇは、樹脂で形成されたラック２３ｆが溶解燃焼した場合に、このラック２３ｆが引き戸１０の外部に露出したり落下したりすることを防止するためのラック落下防止である。具体的には、レール樹脂受け２３ｇは、鉛直断面形状を略Ｓ字状とするスチール材であり、上枠２３の上枠ベース２３ａの後側の側面における、レール２３ｅの下方に固定されている。このレール樹脂受け２３ｇの見込方向の位置及び長さは、上枠ベース２３ａの後側の側面からラック２３ｆの前後方向の中央位置付近に至る位置及び長さになっている。また同様に、レール樹脂受け２３ｇの見付方向の位置及び長さは、溶解燃焼したラック２３ｆを受けることが可能となるように、ラック２３ｆに対応する位置及び長さになっている。また、レール樹脂受け２３ｇの見付け方向（左右方向）の両端部の各々に、当該端部を塞ぐための蓋部（図示省略）を設けることで、溶解燃焼した樹脂がレール樹脂受け２３ｇの見付け方向（左右方向）の両端部から漏れ出すことを抑制することができる。
【００８７】
（防火構造−加熱発泡材）
また、図５に示すように、上枠２３は、熱加熱発泡材２３ｈを備える。この熱加熱発泡材２３ｈは、火災による熱で上枠２３や扉本体６０が変形した場合においても、これら上枠２３と扉本体６０との相互間に隙間が形成されることを防止することにより、この隙間から炎が外部に出ることを防止するための部材である。この熱加熱発泡材２３ｈは、このような隙間が形成され得る任意の箇所に設けることができるが、本実施の形態においては、上枠２３の点検カバー２３ｄにおける前側の側面における、扉本体６０に対向する位置と、上枠２３の上枠ベース２３ａの後側の側面における、扉本体６０に対向する位置に、それぞれ設けられている。そして、火災による熱で熱加熱発泡材２３ｈが加熱されると、この熱加熱発泡材２３ｈが発泡して膨張することで、上枠２３と扉本体６０との相互間に隙間が形成されることを防止する。
【００８８】
（防火構造−開きストッパ）
また、図３及び図５に示すように、扉本体６０の上面における戸先寄りの位置（戸先戸車５３の下方近傍位置）には、開きストッパ７０が設けられている。この開きストッパ７０は、火災による熱で上枠２３や扉本体６０が変形した場合においても、これら上枠２３と扉本体６０との相互間に大きな隙間が形成されることを防止するための部材である。この開きストッパ７０は、点検カバー２３ｄに対応する左右方向の位置に配置されている部材であり、鉛直断面を下向きＬ字状とする部材であって、扉本体６０の上面に設けられた支持プレート７１によって支持された状態で点検カバー２３ｄの下端に対する前側の位置に延出されており、上枠２３や扉本体６０が変形して点検カバー２３ｄが前側に変形した場合には、この点検カバー２３ｄに対して係止することで、この点検カバー２３ｄがそれ以上変形することを防止し、上枠２３と扉本体６０との相互間に大きな隙間が形成されることを防止する。なお、本実施の形態では、扉本体６０をスムーズにスライド移動させることができるように、開きストッパ７０が扉本体６０の上面における戸先寄りの位置のみに設けられているが、これに限られず、例えば、扉本体６０をスムーズにスライド移動させることが確保できる場合には、開きストッパ７０が扉本体６０の上面における戸尻寄りの位置にも設けられてもよい。あるいは、扉本体６０の上面における戸先寄りの位置から戸尻寄りの位置に至る長尺状の開きストッパ７０が１つ設けられてもよい。
【００８９】
（実施の形態の効果）
このように実施の形態によれば、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８の一方の端面又は裏面を、いずれか他方の裏面又は固定材に溶接により接合するので、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８の表面に対する溶接を行う必要がなくなる。このため、溶接前に前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８の表面の樹脂を削り落とす必要がなくなり、表面の樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、化粧鋼板を用いた扉５０の製造コストを低減することが可能になる。また、化粧鋼板を用いた扉５０を溶接により製造することが可能になるため、接着により製造した扉に比べて、扉５０の防火性能を向上させることが可能になる。また、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合を溶接により行うことで、扉本体６０の強度を向上させることが可能になる。
【００９０】
また、扉５０の戸尻側の端部において、固定材を用いた接合を行うことで、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８の一方の端面を、いずれか他方の裏面に直接的に突き合わせることが困難な場合であっても、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８とを溶接により接合することが可能になる。
【００９１】
また、扉５０の戸先側の端部において、固定材を用いることなく接合を行うことができるので、戸先側の端部に錠前を取り付けるためのスペースを容易に確保することが可能になる。
【００９２】
〔III〕実施の形態に対する変形例
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。
【００９３】
（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。例えば、扉５０の製造コストが、従来と同程度であっても、従来と異なる構造により従来と同程度の製造コストとなっている場合には、本願の課題は解決している。
【００９４】
（扉について）
上記発明が解決しようとする課題においては、一例として、重量扉の意匠を軽量扉の意匠に合わせる必要がある場合の課題を説明したが、重量扉の意匠を軽量扉の意匠に合わせる必要ない場合や、重量扉以外の任意の扉を製造する場合においても、化粧鋼板である前側表面材と後側表面材とを用いて扉を製造する全ての場合において、本発明は有用である。
【００９５】
（化粧鋼板の接合について）
上記実施の形態では、図１０に示した扉本体６０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造と、図１１に示した扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造とを、相互に異なる構造として説明したが、両者を同一の構造としてもよく（例えば、戸先側の接合構造を戸先側と戸尻側の両方に適用したり、戸尻側の接合構造を戸先側と戸尻側の両方に適用したりしてもよく）、あるいは、両者を入れ替えてもよい。また、扉本体６０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造や、扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造を、それぞれ、扉５０の見込方向における略中央位置を通る中央線を中心として前後対称になるような構造にしてもよい（例えば、上述したように前側化粧鋼板６７の裏面と後側化粧鋼板６８の端面とを溶接にて接合する構造に代えて、前側化粧鋼板６７の端面と後側化粧鋼板６８の裏面とを溶接にて接合する構造にする等）。ただし、扉本体６０の戸先側には錠前が取り付けられるため、この取付スペースを確保する観点からは、図１１に示した接合構造よりも、図１０に示した接合構造を戸先側において採用することが好ましい。
【００９６】
また、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８のうち、いずれか一方の端面又は裏面を、いずれか他方の裏面に突き合わせた状態で、これら端面と裏面とを相互に溶接により接合する構造とする場合としては、他の構造を採用することもできる。図１５は、変形例に係る図であり、図１１に対応する箇所の図である。この図１５に示すように、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄは、その後側の端部として、左右方向に沿って戸先側に約９０度折り曲げられた第１端部６７ｇと、この第１端部６７ｇからさらに左右方向に沿って戸尻側に約１８０度折り曲げられた第２端部６７ｈとを備えている。このように第１端部６７ｇと第２端部６７ｈを形成することにより、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの裏面（より具体的には第２端部６７ｈの裏面）が後側に露出することとなっている。そして、この前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの裏面に対して、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面が、その上下方向の略全面において、略直交するように突き合わせた状態で接触している。このように配置された前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの裏面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面とは、その相互間の接合領域（戸尻側接合領域Ｓ２）において、公知のＹＡＧ溶接にて略全長に渡って溶接することで相互に固定されている。このような接合構造においても、前側化粧鋼板６７の化粧戸尻片６７ｄの裏面と、後側化粧鋼板６８の化粧戸尻片６８ｅの端面には、樹脂による表面処理が施されていないことから、ＹＡＧ溶接にて溶接を行うために事前に樹脂を削り落とす必要がないため、樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０の製造コストを低減することが可能になる。また、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０を溶接により製造することが可能になるため、扉本体６０の強度を向上させることが可能になる。なお、この図１５に示す構造は、戸先側に適用してもよく、あるいは、この扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造を、扉５０の見込方向における略中央位置を通る中央線を中心として前後対称になるような構造にしてもよい。ただし、図１５のように第１端部６７ｇと第２端部６７ｈを形成する製造設備がない場合や、この形成に要する手間を回避したい場合には、図１１に示した構造を採用することがより好ましい。
【００９７】
あるいは、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された固定材とを、相互に突き合わせることなく、相互に溶接により接合してもよい。図１６は、他の変形例に係る図であり、図１１に対応する箇所の図である。この図１６に示すように、後側化粧鋼板６８に関しては、図１１に示した化粧戸尻片６８ｅが省略されており、化粧主片６８ａの戸尻側の端部の裏面が、戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面に対して、略平行に当接している。この化粧主片６８ａの左右方向の長さは、前側化粧鋼板６７の化粧主片６７ａの左右方向の長さよりも若干短くなっており、図１１と同様に、化粧主片６８ａの左右方向の長さと化粧主片６７ａの左右方向の長さとの差分である戸尻第２距離Ｌ２が設けられている。そして、このように戸尻第２距離Ｌ２を設けることにより、後側化粧鋼板６８の化粧主片６８ａの戸尻側の端面の位置は、扉本体６０の戸尻側の端部の位置よりも若干戸先側寄りの位置になっている。そして、この後側化粧鋼板６８の化粧主片６８ａの戸尻側の端部の裏面と、戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面とが、その相互間の戸尻側接合領域Ｓ２において、公知のＹＡＧ溶接にて略全長に渡って溶接することで相互に固定されている。このような接合構造においても、後側化粧鋼板６８の化粧主片６８ａの戸尻側の端部の裏面と、戸尻縦フレーム６４の後側の側片６４ｂにおける後側の面には、樹脂による表面処理が施されていないことから、ＹＡＧ溶接にて溶接を行うために事前に樹脂を削り落とす必要がないため、樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０の製造コストを低減することが可能になる。また、前側化粧鋼板６７及び後側化粧鋼板６８を用いた扉５０を溶接により製造することが可能になるため、扉本体６０の強度を向上させることが可能になる。なお、この図１６に示す構造は、戸先側に適用してもよく、あるいは、この扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造を、扉５０の見込方向における略中央位置を通る中央線を中心として前後対称になるような構造にしてもよい。
【００９８】
また、上記実施の形態において説明した、扉本体６０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造や、扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造を、扉本体６０の上側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造として採用してもよい。さらに、扉本体６０の下側においても前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８とを接合する必要がある場合には、この接合に、上記実施の形態において説明した接合構造を採用してもよい。
【００９９】
逆に、上記実施の形態において説明した、扉本体６０の戸先側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造や、扉本体６０の戸尻側における前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合構造の一方を、隅肉溶接等にて行ってもよい。ただし、隅肉溶接等では、溶接後の仕上げ（サンダーによる溶接跡の切削等）が必要になったり、部材の全長に渡る溶接が困難になったりすることから、このような問題が生じないＹＡＧ溶接を行うことがより好ましい。
【０１００】
（溶接について）
上記実施の形態では、前側化粧鋼板６７と後側化粧鋼板６８との接合や、後側化粧鋼板６８と戸尻縦フレーム６４との接合を、ＹＡＧ溶接にて行うものとして説明したが、所要条件に合致する限りにおいて、ＹＡＧ溶接以外の任意の溶接を適用することもでき、例えば、ＹＡＧ溶接以外のレーザー溶接（炭酸ガスレーザー溶接、半導体レーザー溶接等）、電子ビーム溶接、抵抗溶接、アルゴン溶接、超音波溶接等を適用してもよい。
【０１０１】
（戸袋ボードの取付方法）
上記実施の形態では、前上側戸袋ボード２９の取り付けに関してのみ、前上側戸袋ボード２９の上端を、上枠２３の上枠係止片２３ｉに係止させた後、前上側戸袋ボード２９を前側中桟２７に載置することにより取り付けると説明したが、これに限られない。例えば、前上側戸袋ボード２９以外の戸袋ボード（すなわち、前下側戸袋ボード３０、後上側戸袋ボード３１、又は後下側戸袋ボード３２）についても、上述した前上側戸袋ボード２９の取付方法と同様の方法で、取り付けてもよい。また、上記実施の形態では、上記前上側戸袋ボード２９の取付方法は、戸袋３４の見込み方向の側部の一方が、複数の戸袋ボードを備えて構成されている場合に適用されると説明したが、これに限られず、例えば、１つの戸袋ボードのみを備えて構成されている場合にも適用されてもよい。
【０１０２】
（引掛手段について）
上記実施の形態では、引掛手段を前上側戸袋ボード２９の上端に設けていると説明したがこれに限られない。例えば、上枠２３又は前上側戸袋ボード２９の製造上の都合等によって引掛手段の設置位置が制約される場合には、引掛手段を前上側戸袋ボード２９における上端の近傍部分に設けてもよい。
【０１０３】
（可燃部材について）
上記実施の形態では、可燃部材は、戸先戸車５３及び戸尻戸車５４であると説明したが、これに限られない。例えば、上枠２３と扉本体６０とによって囲まれた空間内に設けられる燃えやすい部材であればよく、一例として、扉本体６０に取り付けられる制動装置５５（具体的には、樹脂部材を含む制動装置５５）や、上枠２３に取り付けられるラック２３ｆ等であってもよい。
【０１０４】
（戸車目隠し板について）
上記実施の形態では、戸車目隠し板５４ｄを、扉５０（具体的には、戸尻戸車５４の戸車受け５４ｃ）に取り付けていると説明したが、これに限られない。例えば、扉５０の構成や形状等により戸車目隠し板５４ｄを当該扉５０に取り付けることが難しい場合には、上枠２３に取り付けてもよい。
【０１０５】
また、上記実施の形態では、戸車目隠し板５４ｄを、戸尻戸車５４の前側に設けていると説明したが、これに限られない。例えば、これに加えて、戸尻戸車５４における見込み方向のいずれか他方側の側面全体（すなわち、戸尻戸車５４の後面全体）及びその近傍領域を覆うように、戸尻戸車５４の後側にさらに設けてもよい。これにより、戸尻戸車５４が上記火災の熱で燃焼した場合に、当該燃焼により生じた炎が引き戸１０の後側に燃え移ることを抑制することができる。
【０１０６】
（第１の付記）
第１の付記１の扉は、建物の開口部を開閉するための扉であって、前記扉の内部に配置される内部材と、前記内部材を前側から覆う前側化粧鋼板と、前記内部材を後側から覆う後側化粧鋼板とを備え、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面又は裏面と、いずれか他方の裏面又は当該裏面に固定された固定材とを、相互に溶接により接合したものである。
【０１０７】
第１の付記２の扉は、第１の付記１に記載の扉において、前記扉の戸尻側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に固定された前記固定材に突き合わせた状態で、これら端面と固定材とを相互に溶接により接合したものである。
【０１０８】
第１の付記３の扉は、第１の付記１又は２に記載の扉において、前記扉の戸先側の端部において、前記前側化粧鋼板と前記後側化粧鋼板のうち、いずれか一方の端面を、いずれか他方の裏面に突き合わせた状態で、これら端面と裏面とを相互に溶接により接合したものである。
【０１０９】
（第１の付記の効果）
第１の付記１に記載の扉によれば、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の一方の端面又は裏面を、いずれか他方の裏面又は固定材に溶接により接合するので、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の表面に対する溶接を行う必要がなくなる。このため、溶接前に前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の表面の樹脂を削り落とす必要がなくなり、表面の樹脂を削り落とす必要がある場合に比べて、化粧鋼板を用いた扉の製造コストを低減することが可能になる。また、化粧鋼板を用いた扉を溶接により製造することが可能になるため、接着により製造した扉に比べて、扉の防火性能を向上させることが可能になる。また、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板との接合を溶接により行うことで、扉本体の強度を向上させることが可能になる。
【０１１０】
第１の付記２に記載の扉によれば、扉の戸尻側の端部において、固定材を用いた接合を行うことで、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板の一方の端面を、いずれか他方の裏面に直接的に突き合わせることが困難な場合であっても、前側化粧鋼板と後側化粧鋼板とを溶接により接合することが可能になる。
【０１１１】
第１の付記３に記載の扉によれば、扉の戸先側の端部において、固定材を用いることなく接合を行うことができるので、戸先側の端部に錠前を取り付けるためのスペースを容易に確保することが可能になる。
【０１１２】
（第２の付記）
第２の付記１の扉は、建物の開口部の周縁に設けられた枠体と、前記開口部の開閉をスライド移動することにより行う扉体と、前記扉体によって前記開口部を全開した全開状態において前記扉体を収納する戸袋と、を備えた扉であって、前記扉体によって前記開口部を全閉した全閉状態において火災が発生した場合に、前記枠体を構成する枠材のうち上方側に位置する枠材と前記扉体の扉体本体とによって囲まれた空間内に設けられた可燃部材が前記火災の熱によって燃焼した場合に当該可燃部材を介して当該火災が延焼することを抑制するための延焼抑制手段であって、前記全閉状態において少なくとも前記可燃部材における見込み方向のいずれか一方側の側面全体及びその近傍領域を覆う延焼抑制手段を備えた。
【０１１３】
第２の付記２の扉は、第２の付記１に記載の扉において、前記可燃部材が見付け方向に沿って複数並設されている場合に、前記延焼抑制手段により、前記全閉状態において前記複数の可燃部材のうち少なくとも前記扉体の戸尻側に位置する可燃部材における見込み方向のいずれか一方側の側面全体及びその近傍領域を覆う。
【０１１４】
第２の付記３の扉は、第２の付記１又は２に記載の扉において、前記可燃部材は、前記扉体本体の上面に設けられた戸車であって、前記扉体をスライド可能とするための戸車を含み、前記延焼抑制手段を、前記枠材を構成する部材のうち見込み方向において前記戸車と重合する部材と前記戸車との相互間において、前記重合する部材及び前記戸車の各々と間隔を隔てて配置し、且つ、前記扉体本体に対して固定した。
【０１１５】
第２の付記４の扉は、第２の付記１から３のいずれか一項に記載の扉において、前記延焼抑制手段を、不燃性を有し、且つ、前記火災の熱によって当該延焼抑制手段の形状が変わることを抑制することが可能な材質で形成した。
【０１１６】
（第２の付記の効果）
第２の付記１に記載の扉によれば、全閉状態において火災が発生した場合に、枠体を構成する枠材のうち上方側に位置する枠材と扉体本体とによって囲まれた空間内に設けられた可燃部材が火災の熱によって燃焼した場合に、全閉状態において少なくとも可燃部材における見込み方向のいずれか一方側の側面全体及びその近傍領域を覆う延焼抑制手段を備えているので、全閉状態において扉体の見込み方向のいずれか一方側で火災が発生した場合において、可燃部材が当該火災の熱で燃焼した場合に、延焼抑制手段によって当該燃焼により生じた炎を遮蔽することができる。よって、上記火災が扉体の見込み方向のいずれか他方側に延焼することを抑制することができるので、扉の防火性能を向上させることが可能となる。
【０１１７】
第２の付記２に記載の扉によれば、可燃部材が見付け方向に沿って複数並設されている場合に、延焼抑制手段により、全閉状態において複数の可燃部材のうち少なくとも扉体の戸尻側に位置する可燃部材における見込み方向のいずれか一方側の側面全体及びその近傍領域を覆うので、全閉状態において、扉体と枠材との隙間が形成されやすい扉の戸尻側に位置する可燃部材が上記火災の熱で燃焼した場合に、延焼抑制手段によって当該燃焼により生じた炎を遮蔽することができ、上記火災が延焼することを一層抑制することができる。
【０１１８】
第２の付記３に記載の扉によれば、延焼抑制手段を、枠材を構成する部材のうち見込み方向において戸車と重合する部材と戸車との相互間において、この重合する部材及び戸車の各々と間隔を隔てて配置し、且つ、扉体本体に対して固定したので、延焼抑制手段を扉体本体の上面に設けた場合でも、扉体をスライド移動させた場合に延焼抑制手段が戸車又は枠材と当接することを防止でき、延焼抑制手段によって扉体のスライド移動が妨げられることを回避できると共に、延焼抑制手段が損傷することを回避できる。
【０１１９】
第２の付記４に記載の扉によれば、延焼抑制手段を、不燃性を有し、且つ、火災の熱によって当該延焼抑制手段の形状が変わることを抑制することが可能な材質で形成したので、延焼抑制手段の遮蔽性能を維持でき、扉の防火性能を一層向上させることが可能となる。
【０１２０】
（第３の付記）
第３の付記１の扉は、建物の開口部の開閉をスライド移動することにより行う扉体と、前記扉体によって前記開口部を全開した全開状態において前記扉体を収納する戸袋と、を備えた扉であって、前記戸袋の見込み方向の側部は、見付け方向に沿って配置された長尺状の枠材であって、上下方向に沿って並設された一対の枠材と、前記一対の枠材の相互間に設けられた略板状の戸袋ボードと、を備え、前記一対の枠材のうち前記戸袋ボードの上方側に位置する枠材である第１枠材に、被引掛手段を設け、前記戸袋ボードの上方側に、前記被引掛手段に引掛けるための引掛手段を設け、前記被引掛手段に前記引掛手段を引掛けた後、前記一対の枠材のうち前記戸袋ボードの下方側に位置する枠材である第２枠材の上方側の部分に前記戸袋ボードの下方側の部分を載置することにより、前記戸袋ボードを前記第１枠材及び前記第２枠材に対して取り付け可能とした。
【０１２１】
（第３の付記の効果）
第３の付記１に記載の扉によれば、第１枠材に、被引掛手段を設け、戸袋ボードの上方側に、被引掛手段に引掛けるための引掛手段を設け、被引掛手段に引掛手段を引掛けた後、第２枠材の上方側の部分に戸袋ボードの下方側の部分を載置することにより、戸袋ボードを第１枠材及び第２枠材に対して取り付け可能としたので、戸袋ボードの上端部を第１枠材に対して固定する工程と、戸袋ボードの下端部を第２枠材に対して固定する工程とを同時に行う必要がある扉に比べて、戸袋ボードの取り付け作業を容易且つ安全に行うことが可能となる。また、戸袋の見込み方向の側部が、複数の一対の枠材と、複数の戸袋ボードとを備えている場合に、戸袋ボードの取付順序を気にすることなく各戸袋ボードを取り付けることができる。以上のことから、扉の設置性を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【０１２２】
１  躯体
２  開口部
１０  引き戸
２０  枠体
２１  戸先縦枠
２２  戸尻縦枠
２３  上枠
２３ａ  上枠ベース
２３ｂ  上枠上側片
２３ｃ  上枠前側片
２３ｄ  点検カバー
２３ｅ  レール
２３ｆ  ラック
２３ｇ  レール樹脂受け
２３ｈ  熱加熱発泡材
２３ｉ  上枠係止片
２４  巾木
２５  前側方立
２６  後側方立
２７  前側中桟
２８  後側中桟
２９  前上側戸袋ボード
３０  前下側戸袋ボード
３１  後上側戸袋ボード
３２  後下側戸袋ボード
３３  ガイドローラ
３３ａ  支柱
３３ｂ  ローラ
３４  戸袋
５０  扉
５１  戸先カバー
５１ａ  スペーサ
５２  戸尻カバー
５３  戸先戸車
５３ａ  ベース片
５３ｂ  車輪
５３ｃ  戸車受け
５４  戸尻戸車
５４ａ  ベース片
５４ｂ  車輪
５４ｃ  戸車受け
５４ｄ  戸車目隠し板
５５  制動装置
５６  開き防止材
５７  ガイドレール
５８  衝突防止部材
６０  扉本体
６１  上フレーム
６２  下フレーム
６３  縦フレーム（戸先縦フレーム）
６４  縦フレーム（戸尻縦フレーム）
６４ａ、６４ｂ  側片
６５、６６  縦フレーム（中間縦フレーム）
６７  前側化粧鋼板
６７ａ  化粧主片
６７ｂ  化粧上片
６７ｃ  化粧下片
６７ｄ  化粧戸尻片
６７ｅ  化粧主片突出部
６７ｆ  切り欠き
６７ｇ  第１端部
６７ｈ  第２端部
６８  後側化粧鋼板
６８ａ  化粧主片
６８ｂ  化粧上片
６８ｃ  化粧下片
６８ｄ  化粧戸先片
６８ｅ  化粧戸尻片
６８ｆ  切り欠き
６９  取手
７０  開きストッパ
７１  支持プレート
Ｓ１  戸先側接合領域
Ｓ２  戸尻側接合領域
Ｓ３  上側接合領域
【図１】
2016145513.tif 000003
【図２】
2016145513.tif 000004
【図３】
2016145513.tif 000005
【図４】
2016145513.tif 000006
【図５】
2016145513.tif 000007
【図６】
2016145513.tif 000008
【図７】
2016145513.tif 000009
【図８】
2016145513.tif 000010
【図９】
2016145513.tif 000011
【図１０】
2016145513.tif 000012
【図１１】
2016145513.tif 000013
【図１２】
2016145513.tif 000014
【図１３】
2016145513.tif 000015
【図１４】
2016145513.tif 000016
【図１５】
2016145513.tif 000017
【図１６】
2016145513.tif 000018