(57)【要約】      （修正有）【課題】回転式切替スプレーヘッド、回転式切替スプレーヘッドを使った多種の材料噴出装置及び多種の材料をスプレー塗布する方法を提供する。【解決手段】回転式切替スプレーヘッド１０、回転式切替スプレーヘッド１０を使った多種の材料噴出装置及び多種の材料をスプレー塗布する方法であって、多種の材料噴出装置内に回転式切替スプレーヘッド１０を設け、回転式スプレーヘッド１０内の外筐体と内軸管に相対的な回転運動を発生させることでスプレー塗布したい材料に対応して切り替えることで、異なる材料が同一噴出口１１２を経由して噴出させることができる。また、回収ステップを利用してスプレー塗布した材料を材料管又は材料カートリッジ内に回収させ、更に次の材料に切り替えてスプレー塗布を行うことで、異なる材料の切替使用過程中に起こる材料混合の問題を避ける。【選択図】図１
2016068077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容溝と噴出口と少なくとも２箇所の半径方向入口とを備え、前記収容溝が前記噴出口に連通し、且つ前記少なくとも２箇所の半径方向入口が半径方向に前記収容溝まで各々連通する外筐体と、
前記収容溝内に同軸に収容され、且つ中央通路とサイドホールとを備え、前記中央通路の一端は前記外筐体の前記噴出口まで連通し、他端が吸気口となり、前記サイドホールが前記中央通路まで貫通する内軸管と、を含む回転式スプレーヘッドにおいて、
前記内軸管は前記外筐体に対して回転でき、前記サイドホールが前記少なくとも２箇所の半径方向入口のうちのいずれかまで対応連通するよう選択できることを特徴とする、
回転式スプレーヘッド。
【請求項２】
前記外筐体と前記内軸管は、テフロン（登録商標）で製造されることを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項３】
モータと、前記モータと前記内軸管の間に連接する減速歯車組とを更に含み、前記モータは、前記減速歯車組を通じて前記内軸管の回転を駆動することを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項４】
前記内軸管の前記サイドホールの軸方向両側にＯリングを各々設けることを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項５】
前記少なくとも２箇所の半径方向入口は、前記外筐体の軸心に沿って等角配列を呈することを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項６】
前記外筐体の前記収容溝内壁は、ネッキングセグメントを含み、前記少なくとも２箇所の半径方向入口が前記ネッキングセグメントに各々位置することを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項７】
前記外筐体に締め付けると共に前記内軸管に突き当たる押え板を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項８】
前記外筐体の前記収容溝内に雌ねじを更に設け、前記外筐体はノズルを更に含み、前記ノズルが前記噴出口と雄ねじとを備え、雄ねじを通じて前記収容溝の前記雌ねじに対応して締め付けることを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項９】
前記内軸管は、前記中央通路の前記吸気口に設けられるインサート管継手を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の回転式スプレーヘッド。
【請求項１０】
収容溝と噴出口と少なくとも２箇所の半径方向入口とを備え、前記収容溝が前記噴出口に連通し、前記少なくとも２箇所の半径方向入口が半径方向に前記収容溝まで各々連通する外筐体と、前記収容溝内に同軸に収容され、且つ中央通路とサイドホールとを備え、前記中央通路の一端は前記外筐体の前記噴出口まで連通し、他端が吸気口となり、前記サイドホールが前記中央通路まで貫通する内軸管と、を含み、前記内軸管は前記外筐体に対して回転でき、前記サイドホールが前記少なくとも２箇所の半径方向入口のうちのいずれかまで対応連通するよう選択できる回転式スプレーヘッドと、
各材料カートリッジは、給材管を各々延出して前記外筐体のいずれかの半径方向入口に対応連通する少なくとも２つの材料カートリッジと、
前記内軸管の前記吸気口まで連通する給気管を含み、前記給気管の上に電磁弁を更に連接し、前記給気管の給気の有無を選択するよう制御する給気装置と、を含むことを特徴とする、
多種の材料噴出装置。
【請求項１１】
前記外筐体と前記内軸管は、テフロンで製造されることを特徴とする請求項１０に記載の多種の材料噴出装置。
【請求項１２】
前記給気装置は、エアーポンプと連通管とエアーボンベとを含み、前記エアーポンプが前記連通管を通じて前記エアーボンベに連接し、前記給気管が前記エアーボンベに連接することを特徴とする請求項１０に記載の多種の材料噴出装置。
【請求項１３】
加圧装置を更に含み、前記加圧装置は、前記少なくとも２つの材料カートリッジに各々連通する少なくとも２つの加圧管を含み、各加圧管の上に制御弁を更に連接し、対応する材料カートリッジへの加圧の有無を選択するよう制御することを特徴とする請求項１０に記載の多種の材料噴出装置。
【請求項１４】
前記加圧装置は、選択装置を更に含み、前記少なくとも２つの加圧管が前記選択装置に各々連接し、前記選択装置が少なくとも２つの加圧管のうちのいずれかの加圧することを選択することを特徴とする請求項１３に記載の多種の材料噴出装置。
【請求項１５】
吹出した空気を内軸管の中央通路内に輸送し、前記内軸管は前記中央通路まで貫通するサイドホールを備える給気ステップと、
第１材料カートリッジを加圧してその中の第１材料を第１材料管に沿って外筐体の第１半径方向入口まで輸送し、前記外筐体が前記内軸管を収容する収容溝を有し、前記第１半径方向入口は前記内軸管の前記サイドホールに対応連通し、前記第１材料は、更に前記サイドホール、前記中央通路を経由して前記外筐体の噴出口から噴出する噴出ステップと、
加圧を停止すると共に前記第１材料カートリッジを周囲の大気圧力に導通し、また引き続き空気を前記中央通路内に吹き出し、前記第１材料を前記サイドホール、前記第１半径方向入口を経由して前記第１材料管に沿って前記第１材料カートリッジに回収させる回収ステップと、を含むことを特徴とする、
多種の材料をスプレー塗布する方法。
【請求項１６】
前記外筐体と前記内軸管は、テフロンで製造されることを特徴とする請求項１５に記載の多種の材料をスプレー塗布する方法。
【請求項１７】
前記内軸管又は前記外筐体の相対的回転を制御して前記内軸管の前記サイドホールを前記外筐体の第３半径方向入口に対応連通させる切替ステップと、  第３材料カートリッジを加圧してその中の洗浄液を第３材料管に沿って前記第３半径方向入口に送ってから前記サイドホール、前記中央通路を経由して前記外筐体の前記噴出口から噴出させる洗浄ステップと、を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載の多種の材料をスプレー塗布する方法。
【請求項１８】
前記内軸管又は前記外筐体の相対的回転を制御して前記内軸管の前記サイドホールを前記外筐体の第２半径方向入口に対応連通させる切替ステップと、  第２材料カートリッジを加圧してその中の第２材料を第２材料管に沿って第２半径方向入口に送り、第２材料を更に前記サイドホール、前記中央通路を経由して前記外筐体の前記噴出口から噴出させる再噴出ステップと、を更に含むことを特徴とする請求項１５に記載の多種の材料をスプレー塗布する方法。
【請求項１９】
前記内軸管又は前記外筐体の相対的回転を制御して前記内軸管の前記サイドホールを前記外筐体の第３半径方向入口に対応連通させる切替ステップと、第３材料カートリッジを加圧してその中の洗浄液を第３材料管に沿って前記第３半径方向入口に送ってから前記サイドホール、前記中央通路を経由して前記外筐体の前記噴出口から噴出させる洗浄ステップと、を更に含むことを特徴とする請求項１８に記載の多種の材料をスプレー塗布する方法。
【請求項２０】
前記第１材料は、化粧料とすることを特徴とする請求項１５に記載の多種の材料をスプレー塗布する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転式切替スプレーヘッド、回転式切替スプレーヘッドを使った多種の材料噴出装置及び多種の材料をスプレー塗布する方法に関し、特に、各種スプレー塗布用機器上に適用される回転式切替スプレーヘッド、回転式切替スプレーヘッドを使った多種の材料噴出装置及び多種の材料をスプレー塗布する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
美しくなりたいと思うことは自然であるため、市場において各メーカは多種多様なメイクアップ化粧品を消費者のため提供している。しかしながら、自分が気に入りかつ似合う化粧、或いはアイシャドウでメイクアップしたい場合、異なる眉の形、各種目の輪郭、アイシャドウ及びアイライン等を描かなければならないため、繰り返しメイクアップテクニックを練習する必要があり、かつ各種メイクアップ化粧品及び化粧道具を購入しなければならない。しかし、メイクアップテクニックの熟練度の違い及びメイクアップ化粧品の種類の多さに伴い、往々にしてメイクアップした効果と消費者が望む効果とは、一定の差異が生じていた。
【０００３】
なお、化粧の都度使う化粧品や道具の違い、化粧のシーン或いは化粧者の腕前等の影響により、お気に入りのメイクの再現は困難である。メイクアップテクニックに熟練しない者が多くの時間をかけて練習しても、迅速に所要のメイクを完成できず、又は気に入りのメイクを再現できない。
【０００４】
よって、市場ではすでに各種自動化粧機が発展し始め、機器のプログラム制御によりユーザが要望する化粧パターンを選択すると、予想通り同じメイクアップ効果を得ることができる。更に、機器で制御されているため、各メイクの再現性を有する。しかしながら、化粧機において各種素子の協調動作が必要であり、その中の主要素子の１つは如何にして化粧料をユーザの顔に塗布するかである。
【０００５】
従来の方式は多種多様あり、例えばアームロボットで各種従来の化粧品を選択し、アームロボットの操作下でユーザの顔に塗布、或いは化粧料をスプレー塗布できるスプレー塗布装置が別途開発され、化粧料をより一層精密な制御下でユーザの顔に塗布することができる。スプレー塗布装置を用いたメイクアップ方式において、直面する問題の１つは如何にして多種の材料をスプレー塗布するかである。化粧料吹付装置をより一層シンプル・コンパクトにするため、大半が単一のスプレーヘッドで化粧料のスプレー塗布を行い、且つ材料カートリッジを別途設ける。ユーザがメイクアップの都度各材料カートリッジ内の化粧料を必要な化粧料に入れ替えるだけでよく、様々な異なる化粧道具を購入する必要がない。
【０００６】
ただし、こうすると如何にして異なる材料カートリッジ内に設けられる化粧料を同一のスプレーノズルから噴出させるか、或いは如何にして毎回噴出したい化粧料を選択するかを解決しなければならない。なお、各種化粧料が同一のスプレーヘッドを経由して噴出した時、異なる化粧料をスプレーヘッドに切り替える時の材料混合問題が発生する恐れがある。例えば、前回使った化粧料のスプレー塗布を終えた後やはり一部の化粧料がスプレーヘッド中に残留し、使いたい化粧料をスプレーヘッドに切り替えた時、２種の化粧料がスプレーヘッド中で混合し、最初に噴出した化粧料が混合した化粧料となり、予想通りの化粧料又は色ではなく、メイクアップ効果に影響を及してしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みて、回転式スプレーヘッド、回転式切替スプレーヘッドを使った多種の材料噴出装置及び多種の材料をスプレー塗布する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の回転式スプレーヘッドは、収容溝と噴出口と少なくとも２箇所の半径方向入口とを備え、収容溝が噴出口に連通し、且つ少なくとも２箇所の半径方向入口が半径方向に収容溝まで各々連通する外筐体と、収容溝内に同軸に収容され、且つ中央通路とサイドホールとを備え、中央通路の一端は外筐体の噴出口まで連通し、他端が吸気口となり、サイドホールが中央通路まで貫通する内軸管と、を含む。内軸管は外筐体に対して回転でき、サイドホールが少なくとも２箇所の半径方向入口のうちのいずれかまで対応連通するよう選択できる。
【０００９】
上記回転式スプレーヘッドを介して、異なる材料カートリッジ内に設けられる材料は、異なる半径方向入口を経由して回転式スプレーヘッド内に入ってから外筐体の噴出口を経由して各々噴出できる。選択した所要の材料に切り替えたい時、内軸管を外筐体に対して回転させ、内軸管のサイドホールを使いたい材料に合わせるだけでよい。つまり内軸管のサイドホールを使いたい材料が対応する半径方向入口に連通させることで、使いたい材料を選択する。
【００１０】
更に、外筐体と内軸管は、テフロン（登録商標）又はその他の非粘着効果を有する材質で製造されることができる。材料は、外筐体の半径方向入口を経由して内軸管のサイドホールに入ってから中央通路を通過した後外筐体の噴出口から噴出する。よって材料が外筐体及び内軸管を経由し、各種材料が外筐体及び内軸管を通過した後その上に粘着して異なる材料の混合問題を避けるため、外筐体と内軸管はテフロンで製造されることが好ましい。テフロンは非粘着性を持つため、各材料がその表面に粘着しにくいので、材料混合の状況を避けることができる。このほかに、テフロンで製造された外筐体と内軸管の表面摩擦力が比較的低いため、内軸管を外筐体に対して回転させたい時、比較的容易にでき、比較的小さい動力源だけで、外筐体或いは内軸管を連動して両者に相対的回転を発生させることができる。
【００１１】
上記回転式スプレーヘッドの外筐体或いは内軸管を連動して両者に相対的回転を発生させる動力源は、モータと減速歯車組とを含む。減速歯車組は、モータと内軸管の間に連接する。モータは、減速歯車組を通じて内軸管の回転を駆動する。或いは減速歯車組をモータと外筐体の間に連接し、モータが減速歯車組を通じて外筐体の回転を駆動させることもできる。つまり動力源は、外筐体或いは内軸管を連動して回転させることで、内軸管のサイドホールを使いたい材料の半径方向入口に対応させることができる。
【００１２】
また、内軸管のサイドホールの軸方向両側にＯリングを各々設ける。材料は半径方向入口を経由してサイドホールに入った時、粘度が比較的低い材料の場合、半径方向入口とサイドホール間の継目から外筐体の収容溝内に入りやすく、材料を外筐体と内軸管の間に付着させる。長期間使った後材料の固化により外筐体と内軸管の相対的な回転運動の発生が困難になる状況を発生しやすく、且つ洗浄したい場合、構造全体を解体しなければならないため、非常に不便である。よって、サイドホールの軸方向両側にＯリングを各々設けることで、半径方向入口とサイドホール間の隙間から外筐体の収容溝に流出した材料は、Ｏリングで遮断して、サイドホール両側で止めることができ、材料の付着範囲が比較的小さいため、乾いた後で発生する抵抗力が比較的小さい。材料の残留する範囲が大きくないため、洗浄上でも比較的容易になる。
【００１３】
なお、外筐体の収容溝内壁は、ネッキングセグメントを含むことができ、少なくとも２箇所の半径方向入口がネッキングセグメントに各々位置する。上記Ｏリングもネッキングセグメントの両側に位置する。ネッキングセグメントの設置は、半径方向入口とサイドホールを更に密着させ、且つＯリングのために収容可能空間を残している。
【００１４】
本発明の回転式スプレーヘッドの少なくとも２箇所の半径方向入口は、外筐体の軸心に沿って等角配列を呈することができる。こうすると、その回転角度を設定する時比較的容易にできる。当然等角配列を呈しないようにすることもでき、例えば２箇所の半径方向入口を設ける時、近接配列でき、こうすると内軸管或いは外筐体を回転させた時、小さな角度で回転させると、異なる材料に切り替えることができ、１８０度回転させて異なる材料に切り替える必要がない。
【００１５】
次に、回転式スプレーヘッドは、外筐体に締め付けると共に内軸管に突き当たる押え板を更に含む。内軸管と外筐体は相対的な回転運動を発生する必要があるため、外筐体と内軸管を一緒に直接締め付けることができないが、内軸管を外筐体の収容溝内に収容して外筐体から離脱させない必要がある。よって、押え板の突き当たりを利用して内軸管を外筐体の収容溝内に収容させ、材料のスプレー時外筐体から離脱させないようにできる。
【００１６】
本発明の外筐体の収容溝内に雌ねじを更に設けることができ、且つ外筐体はノズルを更に含む。ノズルは噴出口と雄ねじとを備える。ノズルは、雄ねじを通じて収容溝の雌ねじに対応して締め付けることができる。ノズルは、螺合方式で外筐体に固定されるため、長期間使った後ノズルを交換したい、又は異なるスプレー塗布方式に合わせて異なるノズルを交換したい時、簡単にノズルを取り外して交換できる。
【００１７】
このほかに、内軸管において中央通路の吸気口に設けられるインサート管継手を更に含む。インサート管継手は、吸気口に向く漸縮区間を有する。材料のスプレー塗布に必要な気体は、中央通路を経由して入る時、給気用の給気管をインサート管継手に接続できる。インサート管継手は漸縮区間を有するため、給気管がインサート管継手に接続された時比較的位置合わせが容易で、締まりばめ作用を介して給気管を軽く拡げてより一層インサート管継手を密に覆うことができる。これを介して、給気管３２による給気過程中、長時間給気の反作用力の作用によりインサート管継手から離脱しない。
【００１８】
本発明は回転式スプレーヘッドと少なくとも２つの材料カートリッジと給気装置とを含む多種の材料噴出装置を提供する。回転式スプレーヘッドは、収容溝と噴出口と少なくとも２箇所の半径方向入口とを備え、収容溝が噴出口に連通し、且つ少なくとも２箇所の半径方向入口が半径方向に収容溝まで各々連通する外筐体と、収容溝内に同軸に収容され、且つ中央通路とサイドホールとを備え、中央通路の一端は外筐体の噴出口まで連通し、他端が吸気口となり、サイドホールが中央通路まで貫通する内軸管と、を含む。内軸管は外筐体に対して回転でき、サイドホールが少なくとも２箇所の半径方向入口のうちのいずれかまで対応連通するよう選択できる。少なくとも２つの材料カートリッジの各材料カートリッジは、給材管を各々延出して外筐体のいずれかの半径方向入口に対応連通する。給気装置は、内軸管の吸気口まで連通する給気管を含む。給気管の上に電磁弁を更に連接し、給気管の給気の有無を選択するよう制御する。
【００１９】
ユーザは、この多種の材料噴出装置を用いて材料のスプレー塗布（例えばメイクアップ又は着色）を行う時、前記回転式スプレーヘッドを材料カートリッジ及び給気装置に接続する。ユーザは、使いたい材料に応じて２個以上の材料カートリッジを設けることができ、各材料カートリッジが更に給材管で外筐体に連通し、各材料が１つの半径方向入口を経由して回転式スプレーヘッド内に入力してから噴出口を経由して噴出させる。給気装置は、材料を顔にスプレー塗布する気体を供給し、材料カートリッジが供給する材料が気体の押動を介して噴出口に向かって移動し、また材料が気体の押動下で十分な作用力によって対象物にスプレー塗布させることができ、多種の材料噴出装置の回転式スプレーヘッドは対象物に当てなくても、材料を対象物に均一に塗布できる。
【００２０】
次に、材料カートリッジは、回転式スプレーヘッド内に設けられることはなく、給材管を経由して外筐体に連通するため、材料カートリッジを交換する時更に簡単となり、材料カートリッジのタイプも制限されないこともできる。本発明に係る材料カートリッジは、交換可能タイプとして設計し、ユーザが所要の材料を材料カートリッジ内に直接充填、若しくは所要の材料の材料カートリッジを購入して交換するだけでよい。その他の態様においても一般市販の材料を使用し、給材管に直接連通して材料を回転式スプレーヘッドに供給する。
【００２１】
ユーザは使わない材料を切り替えたい時、内軸管と外筐体の相対的な回転運動を発生させて内軸管のサイドホールを使いたい材料が対応する半径方向入口に連通させると、材料の切り替えを完了できる。この場合スプレー塗布を行う時、所要の材料が噴出されることで、異なる材料を同一噴出口から噴出させることができる効果を奏する。回転時回転式スプレーヘッドを作動させるため、切替過程中材料カートリッジ内の材料も一緒に回転するので材料の漏れ問題を心配する必要がない。
【００２２】
同様に、本発明に係る多種の材料噴出装置の外筐体及び内軸管は、テフロン又はその他の非粘着効果を有する材質で製造されることができる。材料は、外筐体の半径方向入口を経由して内軸管のサイドホールに入ってから中央通路を通過した後外筐体の噴出口から噴出する。よって材料が外筐体及び内軸管を経由し、各種材料が外筐体及び内軸管を通過した後その上に粘着して異なる材料の混合問題を避けるため、外筐体と内軸管はテフロンで製造されることが好ましい。テフロンは非粘着性を持つため、各材料がその表面に粘着しにくいので、材料混合の状況を避けることができる。このほかに、テフロンで製造された外筐体と内軸管の表面摩擦力が比較的低いため、内軸管を外筐体に対して回転させたい時、比較的容易にでき、比較的小さい動力源だけで、外筐体或いは内軸管を連動して両者に相対的回転を発生させることができる。
【００２３】
更に、給気装置は、エアーポンプと連通管とエアーボンベとを含む。エアーポンプは、連通管を通じてエアーボンベに連接し、給気管がエアーボンベに連接する。エアーポンプは、気体を連通管によってエアーボンベ内に継続して送り込み、更に気体をエアーボンベから給気管を経由して回転式スプレーヘッドに供給する。エアーボンベの設置は、回転式スプレーヘッドに供給する気体を一定の流量及び圧力に維持させるためのである。直接エアーポンプを回転式スプレーヘッドに連接する場合、起動ばかり時比較的強い噴射力を発生し、材料が一気に噴出或いは均一にならない。スプレー塗布の過程中ではエアーポンプの給気の不安定により材料供給の速度と材料繰出量に影響することを発生する可能性もある。よってエアーボンベを利用して一定容量及び圧力の空気を貯蔵すると、気体を給気管に入るよう制御する時より一層安定させることができる。且つ異なる材料に応じて供給する気体の圧力又は流量を調整する時も比較的容易である。
【００２４】
本発明に係る多種の材料噴出装置は、加圧装置を更に含むことができる。加圧装置は、少なくとも２つの材料カートリッジに各々連通する少なくとも２つの加圧管を含むことができる。各加圧管の上に制御弁を更に連接でき、対応する材料カートリッジへの加圧の有無を選択するよう制御できる。加圧装置を取り付けない状況において、ベルヌーイの定理により給気装置が内軸管の中央通路内に供給する気体も材料を運び出すことができる。加圧装置を取り付けると、一定の圧力を材料カートリッジに提供でき、材料カートリッジ内の材料を更に材料カートリッジから押し出しやすくなる。且つ更に制御弁による加圧の有無を制御でき、しかも加圧の圧力の大きさを制御して材料供給の速度を調整又は材料供給を停止できる。
【００２５】
次に、加圧装置は、選択装置を更に含むことができ、少なくとも２つの加圧管が選択装置に各々連接する。選択装置は、少なくとも２つの加圧管のうちのいずれかの加圧することを選択できる。先に述べた制御弁による加圧の有無を制御できる以外に、選択装置によって加圧したい材料カートリッジを制御できる。全ての加圧管は、選択装置に接続し、使用時ニーズに応じて選択装置を制御することで加圧した加圧管に切り替えてから、圧力を材料カートリッジに提供し、対応の材料を回転式スプレーヘッドに押進させることができる。
【００２６】
本発明は、また給気ステップと噴出ステップと回収ステップとを含む多種の材料をスプレー塗布する方法を提供する。給気ステップは、吹出した空気を内軸管の中央通路内に輸送することである。内軸管は、中央通路まで貫通するサイドホールを備える。噴出ステップは、第１材料カートリッジを加圧してその中の第１材料を第１材料管に沿って外筐体の第１半径方向入口まで輸送することである。外筐体は、内軸管を収容する収容溝を有する。第１半径方向入口は、内軸管のサイドホールに対応連通する。第１材料は、更にサイドホール、中央通路を経由して外筐体の噴出口から噴出する。回収ステップは前記加圧を停止すると共に第１材料カートリッジを周囲の大気圧力に導通し、また引き続き空気を中央通路内に吹き出し、第１材料をサイドホール、第１半径方向入口を経由して第１材料管に沿って第１材料カートリッジに回収させることである。
【００２７】
上記多種の材料をスプレー塗布する方法は、前記多種の材料噴出装置に運用できる。給気ステップと噴出ステップを除き、本発明に係る多種の材料をスプレー塗布する方法は、回収ステップを更に含む。給気ステップは、まず気体を内軸管の中央通路に送った後、噴出ステップにおいてすぐ加圧してスプレー塗布したい第１材料カートリッジを加圧して第１材料カートリッジ内の材料を第１材料管に沿って外筐体の第１半径方向入口まで輸送させることができる。また引き続き加圧して第１材料をサイドホール、中央通路を経由して外筐体の噴出口から噴出させることで、材料のスプレー塗布を完了させる。次にその他の材料カートリッジに切り替えてその他の材料をスプレー塗布する前、先に回収ステップを実行する。
【００２８】
回収ステップは、すでに加圧して外筐体及び内軸管に押進した材料を第１材料カートリッジ内又は第１材料管内に回収させることができ、外筐体の噴出口と内軸管の中央通路及びサイドホール内に第１材料を残留しないことで、別の材料が外筐体の噴出口と内軸管の中央通路及びサイドホール内に入った時材料混合状況の発生を避ける。具体的な手法は、まず噴出ステップ内の材料カートリッジへの加圧動作を停止し、次に第１材料カートリッジを周囲の大気圧力に導通する。この時、やはり引き続き空気を中央通路内に吹き出し、第１材料カートリッジと周囲の大気圧力の導通により、中央通路内に吹き込む気体で内軸管の中央通路とサイドホール内の第１材料を押動して外筐体の半径方向入口内に押し戻し、更に第１材料管内まで押進する。
【００２９】
外筐体と内軸管は、好ましくは非粘着性を有するテフロンで製造されることができ、第１材料が内軸管或いは外筐体に付着せず、気体の押動下で第１材料管に向かって移動できる。外筐体と内軸管内の第１材料は第１材料管或いは第１材料カートリッジ内に回収されるため、第２材料が外筐体と内軸管内に入った時、材料混合の問題が発生しない。
【００３０】
このほかに、多種の材料をスプレー塗布する方法は、切替ステップと再噴出ステップとを含む。切替ステップは内軸管又は外筐体の相対的回転を制御して内軸管のサイドホールを外筐体の第２半径方向入口に対応連通させる。再噴出ステップは、第２材料カートリッジを加圧してその中の第２材料を第２材料管に沿って第２半径方向入口に送り、第２材料を更にサイドホール、中央通路を経由して外筐体の噴出口から噴出させる。
【００３１】
回収ステップにおいてまず第１材料を第１材料管或いは第１材料カートリッジ内に回収した後、次に第２材料カートリッジに切り替えることで第２材料のスプレー塗布を行う。この時、切替ステップによって内軸管のサイドホールを外筐体の第２半径方向入口に対応連通させてから再噴出ステップを実行して第２材料を噴出口から噴出させることができる。
【００３２】
更に、上記回収ステップの後、若しくは第２材料をスプレー塗布すると共に第２材料の回収ステップを実行した後、切替ステップと洗浄ステップとを含むことができる。ここの切替ステップも上記切替ステップと同じで、ここの切替ステップが内軸管のサイドホールを外筐体の第３半径方向入口に対応連通させることである。洗浄ステップは、第３材料カートリッジを加圧してその中の洗浄液を第３材料管に沿って第３半径方向入口に送ってからサイドホール、中央通路を経由して外筐体の噴出口から噴出させる。洗浄液は、サイドホール、中央通路を通過して外筐体の噴出口から噴出した時、外筐体及び内軸管内に残留している材料をきれいに洗浄すると共に噴出口から噴出することで、洗浄効果を実現できる。
【００３３】
ユーザは、スプレー塗布を終えた後この洗浄ステップを実行でき、或いは毎回次の材料カートリッジに切り替える前に洗浄ステップを１回実行することで、材料が外筐体又は内軸管に残留させないよう確保する。材料が乾いて外筐体と内軸管内に付着することを避けたり、材料混合の問題も避けることができる。
【００３４】
上記説明において、言及した材料はメイクアップ用の化粧料、着色用の顔料等とすることができる。ユーザは、例えば化粧、若しくは顔料を画布、立体物又は仮面等に塗布するといった各用途によって、各種所要の材料を選定できる。
【００３５】
以下に、実施形態において本発明の詳細な特徴及び利点を詳述し、その内容は当業者に本発明の技術内容を十分理解させると共にこれをもって実施させることができる。かつ本明細書で開示される内容、特許請求の範囲及び図面に基づくと、当業者も簡単に本発明に係わる目的及び利点を理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施例に係る回転式スプレーヘッドの立体図である。
【図２】本発明の一実施例に係る回転式スプレーヘッドの分解図（一）である。
【図３】本発明の一実施例に係る回転式スプレーヘッドの分解図（二）である。
【図４】本発明の一実施例に係る回転式スプレーヘッドの断面図である。
【図５】本発明の一実施例に係る多種の材料噴出装置の立体図である。
【図６】本発明の一実施例に係る材料カートリッジを示す模式図である。
【図７】本発明の一実施例に係る選択装置の断面図である。
【図８】本発明の一実施例に係る多種の材料をスプレー塗布するフローチャートである。
【図９】本発明の一実施例に係る材料をスプレー塗布した後の回転式スプレーヘッドを洗浄するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１乃至図４を参照する。各々本発明の一実施例に係る回転式スプレーヘッドの立体図、分解図（一）、（二）及び断面図である。本実施例の回転式スプレーヘッド１０は、外筐体１１と内軸管１２とモータ１３と減速歯車組１４とブラケット１５とを含む。
外筐体１１は、収容溝１１１と噴出口１１２と９箇所の半径方向入口１１３とリング状固定板１１４とを含む。図４に示すように収容溝１１１は噴出口１１２に連通し、９箇所の半径方向入口１１３が半径方向に収容溝１１１まで連通する。図２から分かるように、本実施例においては９箇所の半径方向入口１１３を設けるが、半径方向入口１１３の数量は例示とし、ニーズに応じて半径方向入口１１３の数量を増減できる。
【００３８】
本実施例の９箇所の半径方向入口１１３は外筐体１１の軸心に沿って等角配列を呈する。つまり３６０度に９箇所の半径方向入口１１３を配列し、４０度につき１箇所の半径方向入口１１３を有する。等角配列を呈するのは、回転位置決めを制御する時より一層精密させることができるが、その他の態様において等角配列を呈しないこともできる。例えば、２箇所の半径方向入口のみを設ける時、２箇所の半径方向入口を近接に配列させることができ、こうすると内軸管或いは外筐体を回転する時、小さな角度を回転するだけで切替を完了でき、１８０度回転して切替を完了する必要がない。
【００３９】
図１及び図４の例示から分かるように、半径方向入口１１３は給材管２０１に連接できる。本実施例においては１本の給材管２０１のみを明確に例示し、且つ９箇所の半径方向入口１１３を有し、各半径方向入口１１３が給材管２０１に連接できる。設置の時、各給材管２０１を半径方向入口１１３に対応して配列してからリング状固定板１１４によって給材管２０１を押さえて固定し、また複数の締付部材１１５でリング状固定板１１４を固定する。
【００４０】
本実施例において、外筐体１１の収容溝１１１内に雌ねじ１１１１を更に設け、外筐体がノズル１１６とワッシャ１１７とを更に含む。ノズル１１６は、噴出口１１２と雄ねじ１１６１とを備える。ノズル１１６は、雄ねじ１１６１を通じて収容溝１１１の雌ねじ１１１１に対応して締め付けると共にワッシャ１１７に突き当たることで、ノズル１１６と内軸管１２の連接に隙間がないように確保する。ノズル１１６は、螺合方式で外筐体１１に固定されるため、長期間使った後ノズル１１６を交換したり、或いは異なるスプレー塗布方式に合わせて異なる形状のノズルを取り替える時、簡単にノズル１１６を取り外して交換できる。
【００４１】
図２乃至図４から分かるように、内軸管１２が外筐体１１の収容溝１１１内に同軸に収容される。内軸管１２は、中央通路１２１とサイドホール１２２と２個のＯリング１２３と３個の位置決め用鋼球１２４と３個の弾性部材１２５と９個の位置決め凹部１２６とインサート管継手１２７とを含む。中央通路１２１の一端は外筐体１１の噴出口１１２に連通し、他端は吸気口１２１１とし、サイドホール１２２が中央通路１２１まで貫通する。
【００４２】
内軸管１２は、外筐体１１に対して回転でき、サイドホール１２２が９箇所の半径方向入口１１３のうちのいずれかに選択するよう対応連通できる。図４に示すように、この場合のサイドホール１２２は９箇所の半径方向入口１１３のうちのいずれかに対応し、材料が給材管２０１から半径方向入口１１３を通過した後、半径方向入口１１３に対応するサイドホール１２２に入ることができる。
サイドホール１２２は中央通路１２１まで貫通し、且つ中央通路１２１の一端が外筐体１１の噴出口１１２まで連通するため、サイドホール１２２に入ってから中央通路１２１内に入り、噴出口１１２から噴出する。異なる材料を使用したい時、内軸管１２を回転してサイドホール１２２を別の半径方向入口１１３に対応させると、別の材料が入り、更に噴出口１１２から噴出することで、異なる材料は同一噴出口１１２から噴出させることができる。
【００４３】
図２及び図３から分かるように、内軸管１２は、９個の位置決め凹部１２６を有し、各位置決め用鋼球１２４が弾性部材１２５に対応して突き当たり、且つ３個の位置決め用鋼球１２４及び３個の弾性部材１２５が等角配列を呈するよう外筐体１１と内軸管１２の間に設けられる。弾性部材１２５は外筐体１１に突き当たり、位置決め用鋼球１２４が位置決め凹部１２６に突き当たる。３個の位置決め用鋼球１２４及び３個の弾性部材１２５の働きは、内軸管１２が回転して位置決める時、弾性的な突き当たりによって係着の音又は手応えが発生して次の位置決め点まで回転したことを確認するためのである。
本実施例は、計９箇所の半径方向入口１１３があるため、９個の位置決め凹部１２６を対応設けるが、構成要素の数量及び位置決めの効果を勘案して３個の位置決め用鋼球１２４及び３個の弾性部材１２５のみを設けた。その他の態様において、更に多い又は更に少ない位置決め用鋼球１２４及び弾性部材１２５を設けることができ、本発明はこれに限られるものではない。
【００４４】
２個のＯリング１２３は、内軸管１２のサイドホール１２２の軸方向両側に各々設ける。図３から分かるように、２個のＯリング１２３を設けるため、内軸管１２の外管壁は２個のＯリング１２３に対応する箇所に２個のリング状凹溝１２８を凹設する。外筐体１１の収容溝１１１内壁はネッキングセグメント１１８を含み、９箇所の半径方向入口１１３がネッキングセグメント１１８に各々位置する。図４から分かるように、ネッキングセグメント１１８両側も２個のＯリング１２３を収容できる空間を有し、２個のＯリング１２３が外筐体１１と内軸管１２間の連結をより一層密着させることができる。
【００４５】
このほかに、材料は半径方向入口１１３を経由してサイドホール１２２に入った時、粘度が比較的低い材料の場合、半径方向入口１１３とサイドホール１２２間の継目から外筐体１１の収容溝１１１内に入りやすく、材料を外筐体１１と内軸管１２の間に付着させる。長期間使った後材料の固化により外筐１１体と内軸管１２の相対的な回転運動の発生が困難になる状況を発生しやすく、且つ洗浄したい場合、構造全体を解体しなければならないため、非常に不便である。
よって、サイドホール１２２の軸方向両側にＯリング１２３を各々設けることで、半径方向入口１１３とサイドホール１２２間の隙間から外筐体１１の収容溝１１１に流出した材料は、Ｏリング１２３で遮断して、サイドホール１２２両側で止めることができ、材料の付着範囲が比較的小さいため、乾いた後で発生する抵抗力が比較的小さい。材料の残留する範囲が大きくないため、洗浄も比較的容易になる。
【００４６】
図４から分かるように、内軸管１２のインサート管継手１２７は中央通路１２１の吸気口１２１１内に設けられる。本実施例のインサート管継手１２７は、吸気口１２１１に向く漸縮区間１２７１を有する。材料のスプレー塗布に必要な気体は、中央通路１２１に入る時、給気用の給気管３２をインサート管継手１２７に接続できる。インサート管継手１２７は漸縮区間１２７１を有するため、給気管３２がインサート管継手１２７に接続された時比較的位置合わせが容易で、締まりばめ作用を介して給気管３２を軽く拡げてより一層インサート管継手１２７を密に覆うことができる。これを介して、給気管３２による給気過程中、長時間給気の反作用力の作用によりインサート管継手から離脱しない。
【００４７】
ブラケット１５は、本実施例においてＵ型ブラケットとする。ブラケット１５は、押え板１５１と底板１５２と支持板１５３と２個の支持材１５４とを含む。押え板１５１と支持板１５３は、平行に設けられ、底板１５２が押え板１５１と支持板１５３に各々連接することでＵ型ブラケットを形成する。押え板１５１と支持板１５３の並列を維持するため、底板１５２に対向する他側において２個の支持材１５４の締め付けを利用して維持できる。
内軸管１２が外筐体１１の収容溝１１１内に収容された後、ブラケット１５を外筐体１１に締め付ける。これを介して、押え板１５１の突き当たりによって内軸管１２を外筐体１１の収容溝１１１内に収容させることができ、内軸管１２が給気管３２で気体を中央通路１２１に送る時、反作用力の作用下で外筐体１１から離脱させることはない。
【００４８】
モータ１３は支持板１５３に固定され、減速歯車組１４がモータ１３と内軸管１２の間に連接する。モータ１３は、減速歯車組１４を通じて内軸管１２の回転を駆動する。本実施例において、減速歯車組１４は、第１減速歯車１４１と第２減速歯車１４２とを含む。第１減速歯車１４１と第２減速歯車１４２は互いに噛合され、且つ第１減速歯車１４１がモータ１３に連接し、第２減速歯車１４２が内軸管１２に連接する。減速歯車組１４の協調動作を介してモータ１３で内軸管１２の回転を駆動する回転速度を調整できる。
【００４９】
特に、本実施例の外筐体１１、内軸管１２及びインサート管継手１２７は、いずれもテフロンで製造される。材料は、外筐体１１の半径方向入口１１３を経由して内軸管１２のサイドホール１２２に入ってから中央通路１２１を通過した後外筐体１１の噴出口１１２から噴出する。よって材料が外筐体１１及び内軸管１２を経由し、各種材料が外筐体１１及び内軸管１２を通過した後その上に粘着して異なる材料が混合する問題を避けるため、外筐体１１と内軸管１２はテフロンで製造されることが好ましい。テフロンは非粘着性を持つため、各材料がその表面に粘着しにくいので、材料混合の状況を避けることができる。
【００５０】
このほか、テフロンで製造された外筐体１１、内軸管１２及びインサート管継手１２７の表面摩擦力が比較的低いため、内軸管１２を外筐体１１に対して回転させたい時、比較的容易にでき、比較的小さい動力源（例えば本実施例のモータ１３）だけで、内軸管１２を連動して外筐体１１と内軸管１２に相対的回転を発生させることができる。内軸管１２の回転時、内軸管１２とインサート管継手１２７間の摩擦力が比較的小さいため、内軸管１２がインサート管継手１２７を連動して回転させることはなく、インサート管継手１２７に接続する給気管３２のねじれを避けることができる。
【００５１】
上記回転式スプレーヘッド１０を介して、異なる材料カートリッジ内に設けられる材料は、異なる半径方向入口１１３を経由して回転式スプレーヘッド１０内に入ってから外筐体１１の噴出口１１２を経由して各々噴出できる。選択した所要の材料に切り替えたい時、内軸管１２を外筐体１１に対して回転させ、内軸管１２のサイドホール１２２を使いたい材料に合わせるだけでよい。つまり内軸管１２のサイドホール１２２を使いたい材料が対応する半径方向入口１１３に連通させることで、使いたい材料を選択すると、異なる材料が同一噴出口１１２から噴出させることができる。
【００５２】
次に、図５乃至図７を参照する。各々本発明の一実施例に係る多種の材料噴出装置の立体図、材料カートリッジを示す模式図及び選択装置の断面図である。本実施例の多種の材料噴出装置１００は、回転式スプレーヘッド１０と、９個の材料カートリッジと給気装置３０と加圧装置４０とを含む。回転式スプレーヘッド１０は、先に述べた通り回転式スプレーヘッド１０であり、ここで同じ構成要素符号で同じ構成要素を表わし、且つ詳細な説明を省略する。
【００５３】
本実施例において、回転式スプレーヘッド１０が最多で９本の給材管に連接できることに合わせ、９個の材料カートリッジからなる材料容器２０も用いる。本実施例において、９個の材料カートリッジを例示しており、その数量も使用に必要な材料数量によって適した材料容器を選択するだけでよく、若しくは回転式スプレーヘッド１０の連接可能な給材管数量に伴って変更する。本発明はこれに限られるものではない。
【００５４】
図５に示すように、各材料カートリッジは給材管を各々延出して外筐体１１のいずれかの半径方向入口１１３に対応連通できる。本実施例において図面をより一層明確に表示させるため、３個の材料カートリッジ２１〜２３を例として説明する。
図６と組み合わせて見ると、材料容器２０は９個の材料カートリッジに分かれ、第１材料カートリッジ２１、第２材料カートリッジ２２及び第３材料カートリッジ２３が第１材料管２１１、第２材料管２２１及び第３材料管２３１に各々連接する。第１材料管２１１、第２材料管２２１及び第３材料管２３１は、いずれも外筐体１１のいずれかの半径方向入口１１３に連接できる。
【００５５】
加圧装置４０は、加圧ポンプ４４と選択装置４５と９本の加圧管とを含む。９本の加圧管は、９個の材料カートリッジに各々連接し、且つ各加圧管の上に制御弁を更に連接し、対応する材料カートリッジへの加圧の有無を選択するよう制御する。
本実施例において、３個の材料カートリッジを例とするため、３本の加圧管のみを例とする。ただし、属する技術の分野における通常の知識を有する者にとって、加圧装置４０の加圧管数量もニーズに応じて変更できる。本実施例の第１加圧管４１、第２加圧管４２及び第３加圧管４３は第１材料カートリッジ２１、第２材料カートリッジ２２及び第３材料カートリッジ２３まで各々連通する。第１加圧管４１、第２加圧管４２及び第３加圧管４３の上に第１制御弁４１１、第２制御弁４２１及び第３制御弁４３１を各々連接する。
【００５６】
加圧ポンプ４４は、選択装置４５まで連接されることで、第１加圧管４１、第２加圧管４２及び第３加圧管４３のうちのいずれかを加圧することを選択する。選択装置４５は、回転式スプレーヘッド１０に近似する回転式選択装置４５を用いることができる。
図７を参照する。選択装置４５は同様に外筐体４５１と内軸管４５２とを含み、その他の構造は回転式スプレーヘッド１０と近似するため、ここで詳細な説明を省略する。選択装置４５と回転式スプレーヘッド１０との相違点は、選択装置４５の外筐体４５１に噴出口がない。選択装置４５は、加圧ポンプ４４の気体が特定の加圧管を加圧することができるため、加圧ポンプ４４から送り込まれる気体が対応する加圧管内に入り、外筐体４５１の上に噴出口を設置する必要がない。
【００５７】
図５を参照する。給気装置３０は、エアーポンプ３１と給気管３２と連通管３３とエアーボンベ３４とを含む。エアーポンプ３１は、連通管３３を通じてエアーボンベ３４に連接する。給気管３２の一端はエアーボンベ３４に連接し、給気管３２の他端が内軸管１２の吸気口１２１１まで連通する。給気管３２の上に電磁弁５０を更に連接し、給気管３２の給気の有無を選択するよう制御する。
本実施例において給気装置３０のエアーポンプ３１は、給気管３２に直接給気せず、先に気体をエアーボンベ３４内に送込んでから給気管３２に送る。エアーボンベ３４の設置は、回転式スプレーヘッド１０に供給する気体を一定の流量及び圧力に維持させるためである。直接エアーポンプ３１を回転式スプレーヘッド１０に連接する場合、起動時ばかり比較的強い噴射力を発生し、材料が一気に噴出し或いは均一にならない。スプレー塗布の過程中ではエアーポンプ１１の給気の不安定により材料供給の速度と材料繰出量に影響することを発生する可能性もある。よってエアーボンベ３４を利用して一定容量及び圧力の空気を貯蔵すると、気体を給気管３２に入るよう制御する時より一層安定させることができる。また異なる材料に応じて供給する気体の圧力又は流量を調整する時も比較的容易である。
【００５８】
同時に図１乃至図８を参照する。図８は本発明の一実施例に係る多種の材料をスプレー塗布するフローチャートである。次に、前記多種の材料噴出装置１００で本発明の一実施例に係る多種の材料をスプレー塗布する方法を説明する。
本実施例の多種の材料をスプレー塗布する方法は、給気ステップＳ０１と噴出ステップＳ０２と回収ステップＳ０３と切替ステップＳ０４と再噴出ステップＳ０５とを含む。
給気ステップＳ０１：吹出した空気を内軸管１２の中央通路１２１内に輸送する。具体的に言うと、まず電磁弁５０をオフにして給気装置３０を起動し、空気を引き続き加圧して回転式切替スプレーヘッド１０の中央通路１２１まで輸送させる。また、給気ステップＳ０１の前に、まず加圧ポンプ４４を起動して第１加圧管４１を加圧し、空気を第１材料カートリッジ２１内に入らせて事前の混合を行う。材料カートリッジ内の材料は、一定の時間に置いた後には、沈殿又は油と顔料が分離することがある。このため、材料のスプレー塗布の前、先に空気をスプレー塗布したい材料カートリッジ内に送り込み、空気で生じた気泡を利用して材料カートリッジ内の材料を先に混合させてからスプレー塗布を行う。
【００５９】
噴出ステップＳ０２：第１材料カートリッジ２１を加圧してその中の第１材料２１２を第１材料管２１１に沿って外筐体１１の第１半径方向入口１１３１まで輸送させ、更にサイドホール１２２、中央通路１２１を経由して外筐体１１の噴出口１１２から噴出する。具体的に言うと、加圧装置５０を起動して空気を引き続き加圧して第１材料カートリッジ２１まで輸送させ、第１材料カートリッジ２１内の第１材料２１２が対応の第１材料管２１１に沿って外筐体１１の第１半径方向入口１１３１まで輸送し、更にサイドホール１２２、中央通路１２１を経由して外筐体１１の噴出口１１２から噴出する。
【００６０】
第１材料２１２のスプレー塗布を完了して第２材料２２２に切り替える時、まず回収ステップＳ０３を実行する。回収ステップＳ０３は、すでに加圧して外筐体１１及び内軸管１２に押進した第１材料２１２を第１材料カートリッジ２１内又は第１材料管２１１内に回収させることができ、外筐体１１の噴出口１１２と内軸管１２の中央通路１２１及びサイドホール１２２内に第１材料２１２を残留しないことで、第２材料２２２が外筐体１１の噴出口１１２と内軸管１２の中央通路１２１及びサイドホール１２２内に入った時材料混合状況の発生を避ける。
【００６１】
回収ステップＳ０３：加圧を停止すると共に第１材料カートリッジ２１を周囲の大気圧力に導通し、また引き続き空気を中央通路１２１内に吹き出し、第１材料２１２をサイドホール１２２、第１半径方向入口１１３１を経由して第１材料管２１１に沿って第１材料カートリッジ２１に回収させる。
本実施例において、まず噴出ステップＳ０２内の第１材料カートリッジ２１への加圧動作を停止し、次に第１材料カートリッジ２１を周囲の大気圧力に導通する。この時、引き続き空気を中央通１２１路内に吹き出し、第１材料カートリッジ２１と周囲の大気圧力の導通により、中央通路１２１内に吹き込む気体で内軸管１２の中央通路１２１とサイドホール１２２内の第１材料２１２を押動して外筐体１１の第１半径方向入口１１３１内に押し戻し、更に第１材料管２１１内まで押進する。第１材料カートリッジ２１を周囲の大気圧力に導通するには、第１加圧管４１上に連接する第１制御弁４１１の開きを制御する。
【００６２】
外筐体１１０と内軸管１２は、好ましくは非粘着性を有するテフロンで製造されることができ、第１材料２１２が内軸管１２或いは外筐体１１に付着せず、気体の押動下で第１材料管２１１或いは第１材料カートリッジ２１に向かって移動できる。外筐体１１と内軸管１２内の第１材料２１２は第１材料管２１１或いは第１材料カートリッジ２１内に回収されるため、第２材料２２２が外筐体１１と内軸管１２内に入った時、材料混合の問題が発生しない。
【００６３】
次に、引き続き第２材料２２２をスプレー塗布する場合、切替ステップＳ０４を実行する。
切替ステップＳ０４：内軸管１２又は外筐体１１の相対的回転を制御して内軸管１２のサイドホール１２２を外筐体１１の第２半径方向入口１１３２に対応連通させる。
本実施例においてモータ１３は、減速歯車組１４を通じて内軸管１２が外筐体１１に対して回転することを制御し、内軸管１２のサイドホール１２２が外筐体１１の第２半径方向入口１１３２まで対応連通させる。切替を完了した後、再噴出ステップＳ０５を実行して第２材料２２２を噴出させる。
再噴出ステップＳ０５：第２材料カートリッジ２２を加圧してその中の第２材料２２２を第２材料管２２１に沿って第２半径方向入口１１３２に送り、第２材料２２２を更にサイドホール１２２、中央通路１２１を経由して外筐体１１の噴出口１１２から噴出させる。
【００６４】
本実施例は、第１材料２１２のスプレー塗布を完了してから第２材料２２２のスプレー塗布に切り替える方法を例として説明する。各材料カートリッジに材料を設けて異なる材料を選択してスプレー塗布する時、上記ステップを繰り返して所要の材料を選択してスプレー塗布できることで、多種の材料を同一噴出口１１２から噴出させることができるが、材料混合の状況を発生しないことを実現する。
【００６５】
上記の第２材料２２２のスプレー塗布を完了して回収ステップＳ０３を終えた後、洗浄動作を実行して外筐体１１及び内軸管１２を簡単に清掃する。本実施例の図８に示すように、第２材料２２２のスプレー塗布を完了し、回収ステップＳ０３を実行して第２材料２２２を回収した後、洗浄動作を実行して外筐体１１及び内軸管１２を簡単に清掃する。そのステップは、切替ステップＳ０６と洗浄ステップＳ０７とを含む。
切替ステップＳ０６：内軸管１２と外筐体１１の相対的回転を制御し、内軸管１２のサイドホール１２２を外筐体１１の第３半径方向入口１１３３まで対応連通させる。
【００６６】
洗浄ステップＳ０７：第３材料カートリッジ２３を加圧してその中の洗浄液２３２を第３材料管２３１に沿って第３半径方向入口１１３３に送ってからサイドホール１２２、中央通路１２１を経由して外筐体１１の噴出口１１２から噴出させる。洗浄液２３２は、サイドホール１２２、中央通路１２１を通過して外筐体１１の噴出口１１２から噴出した時、外筐体１１及び内軸管１２内に残留している材料をきれいに洗浄すると共に噴出口１１２から噴出することで、洗浄効果を実現できる。ユーザは、スプレー塗布を終えた後この洗浄ステップＳ０７を実行でき、或いは毎回次の材料カートリッジに切り替える前に洗浄ステップＳ０７を１回実行することで、材料が外筐体１１又は内軸管１２に残留させないよう確保する。材料が乾いて外筐体１１と内軸管１２内に付着することを避けたり、材料混合の問題も避けることができる。
【００６７】
上記挙げた例のように第２材料２２２のスプレー塗布を終えてから洗浄動作を実行する以外に、材料のスプレー塗布を終える都度洗浄を１回行う。
図９は、本発明の一実施例に係る材料をスプレー塗布した後、回転式スプレーヘッドを洗浄するフローチャートである。図９に示すように、上記の第１材料２１２のスプレー塗布を終えた後、直ちに給気ステップＳ０１と噴出ステップＳ０２と回収ステップＳ０３とを実行した後の次に、まず切替ステップＳ０６及び洗浄ステップＳ０７を実行して外筐体１１及び内軸管１２を簡単に清掃してから次の種類の材料のスプレー塗布を行うと、異なる材料間の混合状況の発生を避けることができる。
【００６８】
上記実施例の説明において、言及した材料はメイクアップ用の化粧料、着色用の顔料等とすることができる。ユーザは、例えば化粧、若しくは顔料を画布、立体物又は仮面等に塗布するといった各用途によって、各種所要の材料を選定できる。
【００６９】
上述の説明は、単に本発明の最良の実施例を挙げたまでであり、本発明を限定しない。その他本発明の開示する要旨を逸脱することなく完成された同等効果の修飾または置換はいずれも後述の特許請求の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００７０】
１０  回転式スプレーヘッド
１１、４５１  外筐体
１１１  収容溝
１１１１  雌ねじ
１１２  噴出口
１１３  半径方向入口
１１３１  第１半径方向入口
１１３２  第２半径方向入口
１１３３  第３半径方向入口
１１４  リング状固定板
１１５  締付部材
１１６  ノズル
１１６１  雄ねじ
１１７  ワッシャ
１１８  ネッキングセグメント
１２、４５２  内軸管
１２１  中央通路
１２１１  吸気口
１２２  サイドホール
１２３  Ｏリング
１２４  位置決め用鋼球
１２５  弾性部材
１２６  位置決め凹部
１２７  インサート管継手
１２７１  漸縮区間
１２８  リング状凹溝
１３  モータ
１４  減速歯車組
１４１  第１減速歯車
１４２  第２減速歯車
１５  ブラケット
１５１  押え板
１５２  底板
１５３  支持板
１５４  支持材
２０  材料容器
２０１  給材管
２１  第１材料カートリッジ
２１１  第１材料管
２１２  第１材料
２２  第２材料カートリッジ
２２１  第２材料管
２２２  第２材料
２３  第３材料カートリッジ
２３１  第３材料管
２３２  洗浄液
３０  給気装置
３１  エアーポンプ
３２  給気管
３３  連通管
３４  エアーボンベ
４０  加圧装置
４１  第１加圧管
４１１  第１制御弁
４２  第２加圧管
４２１  第２制御弁
４３  第３加圧管
４３１  第３制御弁
４４  加圧ポンプ
４５  選択装置
５０  電磁弁
１００  多種の材料噴出装置
Ｓ０１  給気ステップ
Ｓ０２  噴出ステップ
Ｓ０３  回収ステップ
Ｓ０４  切替ステップ
Ｓ０５  再噴出ステップ
Ｓ０６  切替ステップ
Ｓ０７  洗浄ステップ
【図１】
2016068077.tif 000003
【図２】
2016068077.tif 000004
【図３】
2016068077.tif 000005
【図４】
2016068077.tif 000006
【図５】
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【図６】
2016068077.tif 000008
【図７】
2016068077.tif 000009
【図８】
2016068077.tif 000010
【図９】
2016068077.tif 000011