(57)【要約】      （修正有）【課題】化学反応を利用せずに生体内の環境に近い状態で、アミノ酸の単体として安定的に分離できる、アミノ酸の分離法の提供。【解決手段】複数種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かし水溶液とし、その水溶液を酸の溶液（或いはアルカリ溶液）としてそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をプラス（或いはマイナス）に帯電させる工程、その酸の溶液１０（或いはアルカリ溶液）に水流ｖを同軸的同心円的に生じさせてその酸の溶液（或いはアルカリ溶液）に磁界Ｂをかけ、その水流ｖによる遠心力とその磁界Ｂによるローレンツ力の釣り合うアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３各々の半径ｒ１、ｒ２、ｒ３の処に同軸的同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成して分布させる工程、及びその複数の円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むアミノ酸の分離法。【選択図】図２
2016121119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むアミノ酸の分離法。
【請求項２】
予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むアミノ酸の分離法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アミノ酸の分離法に関し、詳細には、少なくとも複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になし、そして、遠心力とローレンツ力の釣合を利用してそのアミノ酸の種類それぞれに分離し、そして、アミノ酸の単体として取り出すところのアミノ酸の分離法に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常、アミノ酸の分離法は、さまざまな化学反応を利用するので、多種の化学物質を多量に加え、その後、それらの物質やそれらの物質に由来する副産物を取り除く工程が必要になり、厄介であった。
このアミノ酸は、その分子の一般式が、Ｒ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨでＲの違いによってアミノ酸の種類が異なってくる。例えば、ＲがＨ、つまり水素であれば、Ｈ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨとなり、グリシンと呼ばれ、また、ＲがＣＨ３であれば、ＣＨ３−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨとなり、アラニンと呼ばれる。
また、このアミノ酸の立体構造は、三角錐のような構造となっている。そして、このアミノ酸がペプチド結合したものがタンパク質である。
このタンパク質は、希酸、アルカリ溶液、酵素（トリプシン）などで加水分解することでそのペプチド結合が切れ、単体として一つ一つのアミノ酸に分解される。
従来のアミノ酸の分離法は、そのような化学反応を利用するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  （非）特許文献ｎ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この発明の課題は、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに生体内の環境に近い状態でアミノ酸を分離でき、分離する工程および装置を簡素で簡単にできてアミノ酸の単体として安定的に分離できて効果的で効率的に分雕可能にするに加えて、分離時間を短縮できてコストも低減でき、さらには、分離後、そのまま利用可能にするところのアミノ酸の分離法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含む。【０００６】  また、より簡素で簡単な工程および装置に具体化可能にするこの発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含む。
【発明の効果】
【０００７】  この発明の効果は、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することで先ず、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加えることやその多種多量の化学物質を加えてその後にそれらおよびそれらに由来する副産物を取り除く必要がなく、複数種類のアミノ酸が生体内の環境に近い状態でアミノ酸それぞれに分離可能になり、工程および装置がより簡素で簡単にされて具体化可能になり、そして、その簡素で簡単にされた工程および装置によりアミノ酸が単体として安定的に分離可能になるに加えて、効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って分離時間が短縮されてコストも低減され、そしてさらに、分離後、アミノ酸が単体として存在することからそのまま利用が可能になるところにある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明のアミノ酸の分離法の基本的な考え方を説明するところの斜視図である。
【図２】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置の具体例を部分的に示すところの斜視図である。
【図３】図２に示された部分的な具体例を示すところの側面図である。
【図４】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置のその具体例を全体的に示すところの概説図である。
【図５】アミノ酸取出し装置が濃度差から生じる力を利用するところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置のその具体例を全体的に示すところの概説図である。
【図６】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置の別の具体例を部分的に示すところの斜視図である。
【図７】図６に示されたその別の具体例を示すところの側面図である。
【図８】図６に示されたその別の具体例を全体的に示すところの概説図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  この発明のアミノ酸の分離法は、遠心力とローレンツ力の釣合を利用する技術にあり、そして、それの実施の形態は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むところに具体化される。
【００１０】  また、この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含んでより簡素で簡単な工程に具体化される。
【実施例１】
【００１１】  以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明のアミノ酸の分離法を説明するに、図１ないし図４は、多種類のアミノ酸の混合液からアミノ酸を単体として分離するところのアミノ酸の分離法および分離装置の具体例１０を示す。
最初に、図１を参照してこの発明のアミノ酸の分離法が遠心力とローレンツ力の釣合を利用するところの基本的な考え方を説明する。
アミノ酸は、分子式がＲ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨであるが、酸の溶液中では、−ＮＨ３＋となってプラスに帯電し、また、アルカリ溶液中では、−ＣＯＯＨ−となってマイナスに帯電するためにその溶液を酸性またはアルカリ性の何れか一方にすると、電荷を持つイオン、すなわち、陽イオン又は陰イオンとして存在する。
図１に示すように予め、アミノ酸を水に溶かして水溶液になし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液にする。この酸の溶液に溶けるそのアミノ酸はプラスに帯電される。そして、その酸の溶液を竪型円筒形水槽１１に入れる。
そして、図１に示されるように、予め決定された回転速度でこの竪型円筒形水槽１１をそれの縦軸線０を中心として時計廻りに回転させ、その酸の溶液に水流ｖを時計廻りに生じさせ、そして、その状態でその水槽１１のその縦軸線０の方向においてその水槽１１の下から上方向に磁界Ｂを生じさせてその磁界Ｂをその酸の溶液にかける。
ここで、そのアミノ酸の電荷をｑ（＞０）、質量をｍとし、その磁界の強さＢ、そして、その水流の速度（アミノ酸分子の速度）はｖ（ｍ／ｓ）とする。ただし、その水流（溶媒である水）の速度ｖはその水槽１１の中心部で遅く（小さく）、そして、その水槽１１の内側面部で速く（大きく）なる。
このような状態下では、図１に示されるようにその水槽１１のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒ、すなわち、その水槽１１の中心部から半径ｒの位置に存在するそのアミノ酸には、その水流ｖによる遠心力ｍ・ｖ２／ｒ（Ｎ）、その磁界Ｂによるローレンツ力ｑ・ｖ・Ｂ（Ｎ）が互いに逆方向に働き、両者がちょうど釣り合った位置がｒでこの位置にそのアミノ酸はその水槽１１内に円筒状アミノ酸単体層ＡＳに集められ、形成されて分布する。
これを運動方程式で表すと、
ｍ・ｖ２／ｒ＝ｑ・ｖ・Ｂ（Ｎ）
となり、その遠心力とそのローレンツ力が釣り合う位置（距離）であり、その水槽１１の中心０からの距離であるところのその半径ｒは、
ｒ＝（ｍ／ｑ）・（ｖ／Ｂ）（ｍ）
となるため、そのｖ、Ｂが一定であれば、その半径ｒはそのアミノ酸の質量ｍおよび電荷ｑによって定まる。すなわち、アミノ酸は種類により質量ｍおよび電荷ｑが異なるので、アミノ酸が分布状に集まる位置ｒはアミノ酸の種類それぞれに固有のものになる。
この性質をアミノ酸分離に利用することが、この発明のアミノ酸の分離法の基本的な考え方である。
そこで、簡素で簡単な工程および装置に具体化されるところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置の具体例１０を説明する。
このアミノ酸の分離法１０は、多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かし、それを酸の溶液になして竪型円筒形水槽１５に入れる工程、その水槽１５に入れられたその酸の溶液に、すなわち、その酸の溶液に溶けてプラスに帯電されたその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３に磁界Ｂをその水槽１５の下から上方向にかけ、一方、その水槽１５をそれの縦軸線０を中心として時計廻りに回転させ、その水槽１５内でその酸の溶液に水流ｖを時計廻りに生じさせ、そして、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを円筒状単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に同心円状に分離させて集める工程、およびその多種類の円筒状単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３を同時的に別々に取り出す工程を順次だて、そして、そのアミノ酸の分離装置１０は、二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、減速装置（図示せず）を用いて電動モーター（図示せず）で時計廻りに回転される竪型円筒形水槽１５、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられる。【００１２】  このアミノ酸の分離法１０では、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を含む酸の溶液になしてその酸の溶液をその水槽１５に入れる工程は、予めその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングしてその水溶液をその酸の溶液になし、そしてそれからこの酸の溶液をその水槽１５に入れる。勿論、二酸化炭素はその二酸化炭素バブリング装置で行われる。【００１３】  その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを単体に分離させて集める工程は、その水槽１１内ではその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３はプラスに帯電されてその酸の溶液に溶けているので、その磁界発生装置１７で磁界Ｂをその陽イオンのアミノ酸分子Ａ１、Ａ２、Ａ３にその水槽１５の下から上方向にかけ、そして、その減速装置を介してその電動モーターでその水槽１５をその縦軸線０を中心として所定の速度で時計廻りに回転させ、その水槽１５においてその酸の溶液に水流を時計廻りに生じさせ、そして、その水槽１５のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいてアミノ酸の単体としてその水流ｖによる遠心力とその磁界Ｂによるローレンツ力の釣り合うアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところにその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを分離して集め、そして、多種類の円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成して分布させる。勿論、この工程では、その磁界Ｂをかける作業とその水槽１５を回転させる作業は同時的に行われてもそのどちらか一方が先に行われて、そして、そのどちらか他方が後に行われてもかまわない。【００１４】  そのように、この工程ではアミノ酸分子の電荷をｑ（＞０）［Ｃ］質量をｍとし、図２および図３に示すように磁束密度をＢ（Ｗ／ｍ２）の磁界Ｂをその水槽１５の下から上方向にかけ、また、その水槽１５をその縦軸線０を中心として時計廻りに回転させると、その水槽１５の内側壁面とその酸の溶液との間に生じる摩擦力によりその酸の溶液は時計廻りに回転し始める。
ここで重要なことは、その水槽１５のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいて、その水槽１５の中心０から半径（距離）ｒに位置するアミノ酸および溶媒である水がその水槽１５の回転角速度と同じ回転角速度を持つことで、例えば、そのアミノ酸とその溶媒である水の回転角速度に差が生じ、その溶媒である水に回転角速度が過剰に速くなってしまうと、その溶媒である水の密度はその水槽１５の中心部で低く、そして、その水槽１５の側壁部で高くなるので、その中心部は陰圧になり、そして、十分な速度を持たないアミノ酸は遠心力が得られず、その結果、中心部に引っ張り込まれてしまう。
さらに重要なことは、その溶媒である水はその水槽１５内でその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいてその中心部からその側壁部まで同じ角速度で回転することでアミノ酸がその流れ以外に流れを生じずに、言い換えれば、他の一斉の流れの影響を受けずにその中心部からその側壁部までの間回転方向に移動する状態を維持するということである。
そのために、その水槽１５はそれの内部において中心部に断面円形センター・ポール１６をその縦軸線０に同軸的に配置している。【００１５】  その多種類の円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３を別々に取り出す工程は、その複数のアミノ酸取出し装置１９、２０、２１でその多種類のアミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３それぞれ別々に吸引して取り出す。それらの工程を経てそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３のそれぞれは、単体としてそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液から分離されて取り出される。【００１６】  そして、このアミノ酸の分離法１０を行うところのそのアミノ酸の分離装置１０は、図２ないし図４に示され、そして、前述されたように、二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、竪型円筒形水槽１５、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられる。
その竪型円筒形水槽１５は、底壁１２および円筒形側壁１３で上端を開放させて縦軸線０を中心０として回転可能に支持されるところの大きな竪型円筒形容器に作成され、そして、減速装置（図示せず）を介して電動モーター（図示せず）で時計廻りに回転される。【００１７】  さらに、この水槽１５は内部に断面円形センター・ポール１６を一体的に備える。このセンター・ポール１６はその水槽１５内でその水槽１５の縦軸線０に同軸的に配置されてその底壁１２から開口１４に伸びて立ち上げられ、そして、その底壁１２に固定されている。そして、この水槽１５はその断面円形センター・ポール１６によってその円筒形側壁１３の内側面部とその水槽１５の中心部で摩擦力の大きさの差を無視できるようにして水流ｖに乱れを生じさせないようにしている。【００１８】  その磁界発生装置１７は、電磁コイル１８、制御盤（図示せず）、および電源（図示せず）などで構成され、その電磁コイル１８はその水槽１５の真下に同じ軸的に配置されてその制御盤でその電源に接続される。この電磁コイル１８は図２に示されたようにその水槽１５が時計廻りに回転されて水流ｖが時計廻りに発生されるので、その制御盤の操作で電流が流されると、その水槽１５の下から上方向に磁界Ｂを発生する。勿論、この電磁コイル１８はその水槽１５の上下の両方に、また、上方あるいは下方の何れか一方に配置されてもかまわない。【００１９】  そのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は図４に示すようにアミノ酸容器２２、２３、２４、ポンプ２５、２６、２７、電動モーター２８、２９、３０、吸込みパイプ３１、３２、３３、吐出しパイプ３４、３５、３６、制御盤（図示せず）、および電源（図示せず）などで構成され、そして、その電動モーター２８、２９、３０はそのポンプ２５、２６、２７に対応的に直結されてその制御盤でその電源に接続される。
そして、その電動モーター２８、２９、３０はその制御盤の操作により電流が流されると、その電動モーター２８、２９、３０は駆動され、そして、そのポンプ２５、２６、２７はその電動モーター２８、２９、３０で運転される。そして、そのポンプ２５、２６、２７はその水槽１５内に分離されて円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に集められるアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をそのアミノ酸容器２２、２３、２４に対応的に吸引して導き入れる。【００２０】  次に、このアミノ酸の分離装置１０の動作について説明する。
このアミノ酸の分離装置１０では、先ず、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かして水溶液になし、そして、その水溶液に二酸化炭素（ＣＯ２）をバブリングし、その水溶液を酸の溶液にする。
そのようにして、その水溶液が酸の溶液になされると、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は、その酸の溶液の中にプラスに帯電された状態、すなわち、陽イオンの状態で溶ける。そして、その状態でその酸の溶液をその水槽１５に入れる。ここでは、その二酸化炭素（ＣＯ２）のバブリングは、その二酸化炭素バブリング装置（図示せず）で行われる。その二酸化炭素バブリング装置は、多数の小穴明きバブリング管（図示せず）、二酸化炭素供給源（図示せず）、ポンプ（図示せず）、および接続パイプ（図示せず）などで組み立てられる。【００２１】  次いで、その磁界発生装置１７がそれの制御盤で操作され、その電磁コイル１８に通電されてその電磁コイル１８はその水槽１５の下から上方向に向かう磁界Ｂを発生し、そして、その水槽１５内でその酸の溶液に溶け、プラスに帯電されて陽イオンの状態で存在するところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３にその磁界Ｂをかける。
それと同時、あるいはそれに続けて、その水槽１５がそれの制御盤で操作され、その電動モーターに通電されてその電動モーターが駆動される。その水槽１５はその電動モーターでその減速装置を介してその縦軸線０を中心０として時計廻りに回転され、そして、その水槽１５内においてその酸の溶液に水流ｖを時計廻りに生じさせる。
そのようにして、その水槽１５内のその酸の溶液には磁界Ｂがかけられ、同時に、水流ｖが生じるので、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその水槽１５のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいてアミノ酸単体としてその水流ｖによる遠心力とその磁界Ｂによるローレンツ力の釣り合うアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところにアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれぞれ分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分布される。【００２２】  そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれがその水槽１５内でその半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところに分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分布されるので、その円筒形アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３はそのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１で別々に取り出される。
このアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は最初に、その吸込みパイプ３１、３２、３３をそのアミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に対応的に合わせ、それからそれの制御盤において操作を行ってその電動モーター２８、２９、３０に通電する。
その電動モーター２８、２９、３０が駆動されるので、そのポンプ２５、２６、２７はそれぞれ対応的に直結されたその電動モーター２８、２９、３０で運転され、そして、その水槽１５内に分離されてその円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分離されるところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を対応的に吸引し、その吸引したアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をそのアミノ酸容器２２、２３、２４に対応的に導き入れる。
上述のようにして、このアミノ酸の分離装置１０が活用され、そして、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は生体内の環境に近い状態でそれらの混合液からアミノ酸単体に分離される。【００２３】  このアミノ酸の分離法および分離装置１０では、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かした水溶液はその水槽１５に移すに先立って二酸化炭素（ＣＯ２）がバブリングされて酸の溶液にされたが、この水溶液はその水槽１５に入れられてからその水槽１５内でその二酸化炭素がバブリングされて酸の溶液にされてもかまわない。その場合、その二酸化炭素のバブリングはその水流ｖに影響を及ぼさないように行われるのが望ましい。また、この水溶液は多種類の化学物質を多量に加えずに安定して生体内の環境に近い状態で分離が行われるよう適宜に酸の溶液にされればよい。一方、アルカリ溶液にする場合、その水溶液は同様に多種の化学物質を多量に加えずにアルカリ溶液にされる。【００２４】  その磁界発生装置１７が磁界Ｂを発生し、そして、その酸の溶液に溶け、プラスに帯電されて陽イオンの状態で存在するところのその多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３にかける方向は、その水槽１５が時計廻りに回転されて水流ｖが時計廻りに発生されるかあるいは、その水槽１５が反時計廻りに回転されてその水流ｖが反時計廻りに発生されるかに応じて決まる。【００２５】  また、その分離された円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３の取出しには、そのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１で行われたが、その分離された円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３は濃度差から生じる力を利用して別々に取り出してもかまわない。この場合、図４に示されるそのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は、そのポンプ２５、２６、２７および電動モーター２８、２９、３０を省き、そして、その吸込みパイプ３１、３２、３３、および吐出しパイプ３４、３５、３６を３本の樹脂製パイプに置き換えるよう変形される。
図５を参照してその方法および装置を説明しよう。そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその水槽１５内に円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に分離されて集められるので、３本の樹脂製パイプ（図示せず）がそれの一端をそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの位置ｒ１、ｒ２、ｒ３でその円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に、そして、それの他端をそのアミノ酸容器２２、２３、２４の純水にそれぞれ伸びて配置され、そして、その水槽１５はその３本の樹脂製パイプでそのアミノ酸容器２２、２３、２４につなげられる。勿論、その際、その３本の樹脂製パイプは純水で満たされている。このとき、そのアミノ酸容器２２、２３、２４では、その純水の水面はその水槽１５の溶液の高さよりも低く設定する。そうすることによってその水槽１５には分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３として存在するところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３が濃度の差を解消しようとそのアミノ酸容器２２、２３、２４からその水槽１５の方へその溶媒の純水を引き込まないようにしている。【００２６】  そのように、そのアミノ酸容器２２、２３、２４では、その純水の水面がその水槽１５内の溶液の水面よりも低くされるので、大気圧の影響によりその水槽１５からそのアミノ酸容器２２、２３、２４の方へその溶媒の純水を引き込む力が生じ、先の濃度差から生じる力と対抗することができる。そして、そのように設定することで、その水槽１５とそのアミノ酸容器２２、２３、２４の間でアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の濃度を解消しようとする現象、つまり、アミノ酸分子自体がその水槽１５からその３本の樹脂製パイプを通ってそのアミノ酸容器２２、２３，２４に流れる現象が起こり、そしてそれによってその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は取り出し可能になる。【００２７】  したがって、このアミノ酸の分離法および分離装置１０では、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することでアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれらの混合液からアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを単体として分離可能になり、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加え、その後、それらやそれらに由来する副産物を取り除く必要が省かれ、安定して生体内の環境に近い状態で分離可能になり、そして、工程および装置が簡素で簡単にされてそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれらの混合液から単体として分離可能になるに加えて効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って、分離時間が短縮されてコストも低減され、さらには、分離直後その分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３が単体として存在し、そして、そのことからその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそのまま利用可能になるところの効果が得られる。その結果、このアミノ酸の分離法および分離装置１０は実用できて有用である。
【実施例２】
【００２８】  図６ないし図８は、多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かす水溶液を酸の溶液になし、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を単体として分離するところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置の別の具体例４０を部分的に示し、そして、このアミノ酸の分離法および分離装置４０は、前述のアミノ酸の分離法および分離装置１０に比べて、その竪型円筒形水槽４１を構造的に改良し、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を単体としてより効果的で効率的に分離可能にするように具体化されている。【００２９】  このアミノ酸の分離法および分離装置４０では、そのアミノ酸の分離装置４０が二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、竪型円筒形水槽４１、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられ、そして、このアミノ酸の分離装置４０でアミノ酸の分離法４０が行われる。
その竪型円筒形水槽４１は、前述の竪型円筒形水槽１５に１２枚の仕切り板４２を付加する構造に改良がなされている。
その仕切り板４２は長方形板を用い、そして、その水槽４１の内部でその底壁１２からその開口１４の近くに伸びてその円筒形側壁１３との断面円形センター・ポール１６の間に円周方向に所定の間隔を置いて放射状に配置され、そして、その底壁１２、円筒形側壁１３、および断面円形センター・ポール１６に一体的に接合される。
そのように、この竪型円筒形水槽４１はその仕切り板４２の高さをその円筒形側壁１３の高さよりも低くすることで、その水槽４１内の上部にその仕切り板４２がない状態になし、そして、その仕切り板４２の上端を越えてその水槽４１の中にその酸の溶液を満たし、その水槽が回転する際、その仕切り板４２とその吸込みパイプ３１、３２、３３との接触を避けてその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を取り出し可能にしている。
この竪型円筒形水槽４１は、勿論、その水槽１５と同様にその減速装置を介してその電動モーターで縦軸線０を中心０として回転される。【００３０】  そして、この竪型円筒形水槽４１は、その仕切り板４２の効果によりそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３と溶媒の水が同じ速度で回転され、また、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３が他の水の流れの影響を受けなくなり、そのように水流の速度ｖがその水槽１５に比べてより安定され、それに伴ってそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその縦軸線０に直交する半径方向Ｒで中心０からそれぞれ固有の位置ｒ１、ｒ２、ｒ３において円筒状アミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３をより早く、しかも、より安定的でより区別的になされて同心軸的で同心円的に形成されて分布される。そのようにして、その水槽４１では、そのアミノ酸単体層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３が前述の水槽１５に比べてより早く、かつ、より高い密度に集められ、そして、分離時間がより短縮される。勿論、このアミノ酸の分離法および分離装置４０は前述のアミノ酸分離法および分離装置１０と同様に行われ、そして、多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かす水溶液を酸の溶液になし、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれをアミノ酸単体としてより効果的でより効率的に分離可能にする。【００３１】  先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来し、そして、それらを内在させる客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応し（ｂｅ  ｃｏｍｍｅｎｓｕｒａｔｅ  ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  上述から理解されるように、この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かす水溶液になし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところにアミノ酸の単体として同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸単体層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸単体層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むので、この発明のアミノ酸の分離法では、化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することで先ず、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加えることやその多種多量の化学物質を加えてその後にそれらおよびそれらに由来する副産物を取り除く必要がなく、複数種類のアミノ酸が生体内の環境に近い状態でアミノ酸それぞれに分離可能になり、工程および装置がより簡素で簡単にされて具体化可能になり、そして、その簡素で簡単にされた工程および装置によりアミノ酸が単体として安定的に分離可能になるに加えて、効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って分離時間を短縮されてコストも低減され、そしてさらに、分離後、アミノ酸が単体として存在することからそのまま利用が可能になり、その結果、アミノ酸の分離に有用で実用になる。
【符号の説明】
【００３３】  １０  アミノ酸の分離法および分離装置
１１  竪型円筒形水槽
１２  底壁
１３  円筒形側壁
１４  開口
１５  竪型円筒形水槽
１６  断面円形センター・ポール
１７  磁界発生装置
１８  電磁コイル
１９  アミノ酸取出し装置
２０  アミノ酸取出し装置
２１  アミノ酸取出し装置
４０  アミノ酸の分離法および分離装置
４１  竪型円筒形水槽
４２  仕切り板
【図１】
2016121119.tif 000003
【図２】
2016121119.tif 000004
【図３】
2016121119.tif 000005
【図４】
2016121119.tif 000006
【図５】
2016121119.tif 000007
【図６】
2016121119.tif 000008
【図７】
2016121119.tif 000009
【図８】
2016121119.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月12日(2016.2.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、アミノ酸の分離法に関し、詳細には、少なくとも複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になし、そして、遠心力とローレンツ力の釣合を利用してそのアミノ酸の種類それぞれに分離し、そして、アミノ酸の種類それぞれに取り出すところのアミノ酸の分離法に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常、アミノ酸の分離法は、さまざまな化学反応を利用するので、多種の化学物質を多量に加え、その後、それらの物質やそれらの物質に由来する副産物を取り除く工程が必要になり、厄介であった。
このアミノ酸は、その分子の一般式が、Ｒ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨでＲの違いによってアミノ酸の種類が異なってくる。例えば、ＲがＨ、つまり水素であれば、Ｈ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨとなり、グリシンと呼ばれ、また、ＲがＣＨ３であれば、ＣＨ３−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨとなり、アラニンと呼ばれる。
また、このアミノ酸の立体構造は、三角錐のような構造となっている。そして、このアミノ酸がペプチド結合したものがタンパク質である。
このタンパク質は、希酸、アルカリ溶液、酵素（トリプシン）などで加水分解することでそのペプチド結合が切れ、一つ一つのアミノ酸に分解される。
従来のアミノ酸の分離法は、そのような化学反応を利用するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】  （非）特許文献ｎ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  この発明の課題は、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに生体内の環境に近い状態でアミノ酸を分離でき、分離する工程および装置を簡素で簡単にできてアミノ酸の種類それぞれに安定的に分離できて効果的で効率的に分離可能にするに加えて、分離時間を短縮できてコストも低減でき、さらには、分離後、そのまま利用可能にするところのアミノ酸の分離法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含む。【０００６】  また、より簡素で簡単な工程および装置に具体化可能にするこの発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含む。
【発明の効果】
【０００７】  この発明の効果は、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することで先ず、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加えることやその多種多量の化学物質を加えてその後にそれらおよびそれらに由来する副産物を取り除く必要がなく、複数種類のアミノ酸が生体内の環境に近い状態でその種類それぞれに分離可能になり、工程および装置がより簡素で簡単にされて具体化可能になり、そして、その簡素で簡単にされた工程および装置によりアミノ酸が種類毎に安定的に分離可能になるに加えて、効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って分離時間が短縮されてコストも低減され、そしてさらに、分離後、アミノ酸がその種類それぞれに存在することからそのまま利用が可能になるところにある。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明のアミノ酸の分離法の基本的な考え方を説明するところの斜視図である。
【図２】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置の具体例を部分的に示すところの斜視図である。
【図３】図２に示された部分的な具体例を示すところの側面図である。
【図４】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置のその具体例を全体的に示すところの概説図である。
【図５】アミノ酸取出し装置が濃度差から生じる力を利用するところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置のその具体例を全体的に示すところの概説図である。
【図６】この発明のアミノ酸の分離法および分離装置の別の具体例を部分的に示すところの斜視図である。
【図７】図６に示されたその別の具体例を示すところの側面図である。
【図８】図６に示されたその別の具体例を全体的に示すところの概説図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  この発明のアミノ酸の分離法は、遠心力とローレンツ力の釣合を利用する技術にあり、そして、それの実施の形態は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むところに具体化される。
【００１０】  また、この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含んでより簡素で簡単な工程に具体化される。
【実施例１】
【００１１】  以下、特定されて図示された具体例に基づいて、この発明のアミノ酸の分離法を説明するに、図１ないし図４は、多種類のアミノ酸の混合液から種類それぞれに分離するところのアミノ酸の分離法および分離装置の具体例１０を示す。
最初に、図１を参照してこの発明のアミノ酸の分離法が遠心力とローレンツ力の釣合を利用するところの基本的な考え方を説明する。
アミノ酸は、分子式がＲ−ＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨであるが、酸の溶液中では、−ＮＨ３＋となってプラスに帯電し、また、アルカリ溶液中では、−ＣＯＯＨ−となってマイナスに帯電するためにその溶液を酸性またはアルカリ性の何れか一方にすると、電荷を持つイオン、すなわち、陽イオン又は陰イオンとして存在する。
図１に示すように予め、アミノ酸を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液にする。この酸の溶液に溶けるそのアミノ酸はプラスに帯電される。そして、その酸の溶液を竪型円筒形水槽１１に入れる。
そして、図１に示されるように、予め決定された回転速度でこの竪型円筒形水槽１１をそれの縦軸線０を中心として時計廻りに回転させ、その酸の溶液に水流ｖを時計迴りに生じさせ、そして、その状態でその水槽１１のその縦軸線０の方向においてその水槽１１の下から上方向に磁界Ｂを生じさせてその磁界Ｂをその酸の溶液にかける。勿論、この水流ｖは時計廻りの回転流になる。
ここで、そのアミノ酸の電荷をｑ（＞０）、質量をｍとし、その磁界の強さＢ、そして、その水流の速度（アミノ酸分子の速度）はｖ（ｍ／ｓ）とする。ただし、その水流（溶媒である水）の速度ｖはその水槽１１の中心部で遅く（小さく）、そして、その水槽１１の内側面部で速く（大きく）なる。
このような状態下では、図１に示されるようにその水槽１１のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒ、すなわち、その水槽１１の中心部から半径ｒの位置に存在するそのアミノ酸には、その水流ｖによる遠心力ｍ・ｖ２／ｒ（Ｎ）、その磁界Ｂによるローレンツ力ｑ・ｖ・Ｂ（Ｎ）が互いに逆方向に働き、両者がちょうど釣り合った位置がｒでこの位置にそのアミノ酸はその水槽１１内に円筒状アミノ酸層ＡＳに集められ、形成されて分布する。
これを運動方程式で表すと、
ｍ・ｖ２／ｒ＝ｑ・ｖ・Ｂ（Ｎ）
となり、その遠心力とそのローレンツ力が釣り合う位置（距離）であり、その水槽１１の中心０からの距離であるところのその半径ｒは、
ｒ＝（ｍ／ｑ）・（ｖ／Ｂ）（ｍ）
となるため、そのｖ、Ｂが一定であれば、その半径ｒはそのアミノ酸の質量ｍおよび電荷ｑによって定まる。すなわち、アミノ酸は種類により質量ｍおよび電荷ｑが異なるので、アミノ酸が分布状に集まる位置ｒはアミノ酸の種類それぞれに固有のものになる。
この性質をアミノ酸分離に利用することが、この発明のアミノ酸の分離法の基本的な考え方である。
そこで、簡素で簡単な工程および装置に具体化されるところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置の具体例１０を説明する。
このアミノ酸の分離法１０は、多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かし、それを酸の溶液となして竪型円筒形水槽１５に入れる工程、その水槽１５に入れられたその酸の溶液に、すなわち、その酸の溶液に溶けてプラスに帯電されたその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３に磁界Ｂをその水槽１５の下から上方向にかけ、一方、その水槽１５をそれの縦軸線０を中心として時計廻りに回転させ、その水槽１５内でその酸の溶液に水流ｖを時計廻りに生じさせ、そして、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に同心円状に分離させて集める工程、およびその多種類の円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２．ＡＳ３を同時的に別々に取り出す工程を順次だて、そして、そのアミノ酸の分離装置１０は、二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、減速装置（図示せず）を用いて電動モーター（図示せず）で時計廻りに回転される竪型円筒形水槽１５、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられる。【００１２】  このアミノ酸の分離法１０では、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を含む酸の溶液になしてその酸の溶液をその水槽１５に入れる工程は、予めその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングしてその水溶液をその酸の溶液となし、そしてそれからこの酸の溶液をその水槽１５に入れる。勿論、二酸化炭素はその二酸化炭素バブリング装置で行われる。【００１３】  その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれに分離させて集める工程は、その水槽１１内ではその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３はプラスに帯電されてその酸の溶液に溶けているので、その磁界発生装置１７で磁界Ｂをその陽イオンのアミノ酸分子Ａ１、Ａ２、Ａ３にその水槽１５の下から上方向にかけ、そして、その減速装置を介してその電動モーターでその水槽１５をその縦軸線０を中心として所定の速度で時計廻りに回転させ、その水槽１５においてその酸の溶液に水流を時計廻りに生じさせ、そして、その水槽１５のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいてそのアミノ酸の種類それぞれとしてその水流ｖによる遠心力とその磁界Ｂによるローレンツ力の釣り合うアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところにその多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれを分離して集め、そして、多種類の円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成して分布させる。勿論、この工程では、その磁界Ｂをかける作業とその水槽１５を回転させる作業は同時的に行われてもそのどちらか一方が先に行われて、そして、そのどちらか他方が後に行われてもかまわない。【００１４】  そのように、この工程ではアミノ酸分子の電荷をｑ（＞０）［Ｃ］、質量をｍとし、図２および図３に示すように磁束密度をＢ（Ｗ／ｍ２）の磁界Ｂをその水槽１５の下から上方向にかけ、また、その水槽１５をその縦軸線０を中心として時計廻りに回転させると、その水槽１５の内側壁面とその酸の溶液との間に生じる摩擦力によりその酸の溶液は時計廻りに回転し始める。
その溶媒である水はその水槽１５内でその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいてその中心部からその側壁部まで同じ角速度で回転することでアミノ酸がその中心部からその側壁部までの間回転方向に移動する状態を維持するために、その水槽１５はそれの内部において中心部に断面円形センター・ポール１６をその縦軸線０に同軸的に配置している。【００１５】その多種類の円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３を別々に取り出す工程は、その複数のアミノ酸取出し装置１９、２０、２１でその多種類のアミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３それぞれ別々に吸引して取り出す。それらの工程を経てそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３のそれぞれは、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液から分離されて取り出される。【００１６】  そして、このアミノ酸の分離法１０を行うところのそのアミノ酸の分離装置１０は、図２ないし図４に示され、そして、前述されたように、二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、竪型円筒形水槽１５、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられる。
その竪型円筒形水槽１５は、底壁１２および円筒形側壁１３で上端を開放させて縦軸線０を中心０として回転可能に支持されるところの大きな竪型円筒形容器に作成され、そして、減速装置（図示せず）を介して電動モーター（図示せず）で時計廻りに回転される。【００１７】  さらに、この水槽１５は内部に断面円形センター・ポール１６を一体的に備える。このセンター・ポール１６はその水槽１５内でその水槽１５の縦軸線０に同軸的に配置されてその底壁１２から開口１４に伸びて立ち上げられ、そして、その底壁１２に固定されている。そして、この水槽１５はその断面円形センター・ポール１６によってその円筒形側壁１３の内側面部とその水槽１５の中心部で摩擦力の大きさの差を無視できるようにして水流ｖに乱れを生じさせないようにしている。【００１８】  その磁界発生装置１７は、電磁コイル１８、制御盤（図示せず）、および電源（図示せず）などで構成され、その電磁コイル１８はその水槽１５の真下に同じ軸的に配置されてその制御盤でその電源に接続される。この電磁コイル１８は図２に示されたようにその水槽１５が時計廻りに回転されて水流ｖが時計廻りに発生されるので、その制御盤の操作で電流が流されると、その水槽１５の下から上方向に磁界Ｂを発生する。勿論、この電磁コイル１８はその水槽１５の上下の両方に、また、上方あるいは下方の何れか一方に配置されてもかまわない。【００１９】  そのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は図４に示すようにアミノ酸容器２２、２３、２４、ポンプ２５、２６、２７、電動モーター２８、２９、３０、吸込みパイプ３１、３２、３３、吐出しパイプ３４、３５、３６、制御盤（図示せず）、および電源（図示せず）などで構成され、そして、その電動モーター２８、２９、３０はそのポンプ２５、２６、２７に対応的に直結されてその制御盤でその電源に接続される。
そして、その電動モーター２８、２９、３０はその制御盤の操作により電流が流されると、その電動モーター２８、２９、３０は駆動され、そして、そのポンプ２５、２６、２７はその電動モーター２８、２９、３０で運転される。そして、そのポンプ２５、２６、２７はその水槽１５内に分離されて円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に集められるアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をそのアミノ酸容器２２、２３、２４に対応的に吸引して導き入れる。【００２０】  次に、このアミノ酸の分離装置１０の動作について説明する。
このアミノ酸の分離装置１０では、先ず、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かして水溶液となし、そして、その水溶液に二酸化炭素（ＣＯ２）をバブリングし、その水溶液を酸の溶液にする。
そのようにして、その水溶液が酸の溶液になされると、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は、その酸の溶液の中にプラスに帯電された状態、すなわち、陽イオンの状態で溶ける。そして、その状態でその酸の溶液をその水槽１５に入れる。ここでは、その二酸化炭素（ＣＯ２）のバブリングは、その二酸化炭素バブリング装置（図示せず）で行われる。その二酸化炭素バブリング装置は、多数の小穴明きバブリング管（図示せず）、二酸化炭素供給源（図示せず）、ポンプ（図示せず）、および接続パイプ（図示せず）などで組み立てられる。【００２１】  次いで、その磁界発生装置１７がそれの制御盤で操作され、その電磁コイル１８に通電されてその電磁コイル１８はその水槽１５の下から上方向に向かう磁界Ｂを発生し、そして、その水槽１５内でその酸の溶液に溶け、プラスに帯電されて陽イオンの状態で存在するところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３にその磁界Ｂをかける。
それと同時、あるいはそれに続けて、その水槽１５がそれの制御盤で操作され、その電動モーターに通電されてその電動モーターが駆動される。その水槽１５はその電動モーターでその減速装置を介してその縦軸線０を中心０として時計廻りに回転され、そして、その水槽１５内においてその酸の溶に水流ｖを時計廻りに生じさせる。
そのようにして、その水槽１５内のその酸の溶液には磁界Ｂがかけられ、同時に、水流ｖが生じるので、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその水槽１５のその縦軸線０に直交する半径方向Ｒにおいて同心円的に間隔を置いてそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の円筒状層としてその水流ｖによる遠心力とその磁界Ｂによるローレンツ力の釣り合うアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところにアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれぞれ分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分布される。【００２２】  そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれがその水槽１５内でその半径ｒ１、ｒ２、ｒ３のところに分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分布されるので、その円筒形アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３はそのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１で別々に取り出される。
このアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は最初に、その吸込みパイプ３１、３２、３３をそのアミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に対応的に合わせ、それからそれの制御盤において操作を行ってその電動モーター２８、２９、３０に通電する。
その電動モーター２８、２９、３０が駆動されるので、そのポンプ２５、２６、２７はそれぞれ対応的に直結されたその電動モーター２８、２９、３０で運転され、そして、その水槽１５内に分離されてその円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に形成されて分離されるところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を対応的に吸引し、その吸引したアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をそのアミノ酸容器２２、２３、２４に対応的に導き入れる。
上述のようにして、このアミノ酸の分離装置１０が活用され、そして、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は生体内の環境に近い状態でそれらの混合液からアミノ酸の種類それぞれに分離される。【００２３】  このアミノ酸の分離法および分離装置１０では、その多種類のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かした水溶液はその水槽１５に移すに先立って二酸化炭素（ＣＯ２）がバブリングされて酸の溶液にされたが、この水溶液はその水槽１５に入れられてからその水槽１５内でその二酸化炭素がバブリングされて酸の溶液にされてもかまわない。その場合、その二酸化炭素のバブリングはその水流ｖに影響を及ぼさないように行われるのが望ましい。また、この水溶液は多種類の化学物質を多量に加えずに安定して生体内の環境に近い状態で分離が行われるよう適宜に酸の溶液にされればよい。一方、アルカリ溶液にする場合、その水溶液は同様に多種の化学物質を多量に加えずにアルカリ溶液にされる。【００２４】  その磁界発生装置１７が磁界Ｂを発生し、そして、その酸の溶液に溶け、プラスに帯電されて陽イオンの状態で存在するところのその多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３にかける方向は、その水槽１５が時計廻りに回転されて水流ｖが時計廻りに発生されるかあるいは、その水槽１５が反時計廻りに回転されてその水流ｖが反時計廻りに発生されるかに応じて決まる。【００２５】  また、その分離された円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３の取出しには、そのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１で行われたが、その分離された円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３は濃度差から生じる力を利用して別々に取り出してもかまわない。この場合、図４に示されるそのアミノ酸取出し装置１９、２０、２１は、そのポンプ２５、２６、２７および電動モーター２８、２９、３０を省き、そして、その吸込みパイプ３１、３２、３３、および吐出しパイプ３４、３５、３６を３本の樹脂製パイプに置き換えるよう変形される。
図５を参照してその方法および装置を説明しよう。そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその水槽１５内に円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に分離されて集められるので、３本の樹脂製パイプ（図示せず）がそれの一端をそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれの位置ｒ１、ｒ２、ｒ３でその円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３に、そして、それの他端をそのアミノ酸容器２２、２３、２４の純水にそれぞれ伸びて配置され、そして、その水槽１５はその３本の樹脂製パイプでそのアミノ酸容器２２、２３、２４につなげられる。勿論、その際、その３本の樹脂製パイプは純水で満たされている。このとき、そのアミノ酸容器２２、２３、２４では、その純水の水面はその水槽１５の溶液の高さよりも低く設定する。そうすることによってその水槽１５には分離されて集められ、そして、その円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３として存在するところのそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３が濃度の差を解消しようとそのアミノ酸容器２２、２３、２４からその水槽１５の方へその溶媒の純水を引き込まないようにしている。【００２６】  そのように、そのアミノ酸容器２２、２３、２４では、その純水の水面がその水槽１５内の溶液の水面よりも低くされるので、大気圧の影響によりその水槽１５からそのアミノ酸容器２２、２３、２４の方へその溶媒の純水を引き込む力が生じ、先の濃度差から生じる力と対抗することができる。そして、そのように設定することで、その水槽１５とそのアミノ酸容器２２、２３、２４の間でアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の濃度を解消しようとする現象、つまり、アミノ酸分子自体がその水槽１５からその３本の樹脂製パイプを通ってそのアミノ酸容器２２、２３，２４に流れる現象が起こり、そしてそれによってその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３は取り出し可能になる。【００２７】  したがって、このアミノ酸の分離法および分離装置１０では、多種多量の化学物質を加えるような化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することでアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれらの混合液からアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の種類それぞれとして分離可能になり、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加え、その後、それらやそれらに由来する副産物を取り除く必要が省かれ、安定して生体内の環境に近い状熊で分離可能になり、そして、工程および装置が簡素で簡単にされてそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそれらの混合液から種類それぞれに分離可能になるに加えて効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って、分離時間が短縮されてコストも低減され、さらには、分離直後その分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその種類それぞれに存在し、そして、そのことからその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がそのまま利用可能になるところの効果が得られる。その結果、このアミノ酸の分離法および分離装置１０は実用できて有用である。
【実施例２】
【００２８】  図６ないし図８は、多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かす水溶液を酸の溶液になし、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をその種類それぞれに分離するところのこの発明のアミノ酸の分離法および分離装置の別の具体例４０を部分的に示し、そして、このアミノ酸の分離法および分離装置４０は、前述のアミノ酸の分離法および分離装置１０に比べて、その竪型円筒形水槽４１を構造的に改良し、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３をその種類それぞれにより効果的で効率的に分離可能にするように具体化されている。【００２９】  このアミノ酸の分離法および分離装置４０では、そのアミノ酸の分離装置４０が二酸化炭素バブリング装置（図示せず）、竪型円筒形水槽４１、磁界発生装置１７、およびアミノ酸取出し装置１９、２０、２１などで組み立てられ、そして、このアミノ酸の分離装置４０でアミノ酸の分離法４０が行われる。
その竪型円筒形水槽４１は、前述の竪型円筒形水槽１５に１２枚の仕切り板４２を付加する構造に改良がなされている。
その仕切り板４２は長方形板を用い、そして、その水槽４１の内部でその底壁１２からその開口１４の近くに伸びてその円筒形側壁１３との断面円形センター・ポール１６の間に円周方向に所定の間隔を置いて放射状に配置され、そして、その底壁１２、円筒形側壁１３、および断面円形センター・ポール１６に一体的に接合される。
そのように、この竪型円筒形水槽４１はその仕切り板４２の高さをその円筒形側壁１３の高さよりも低くすることで、その水槽４１内の上部にその仕切り板４２がない状態になし、そして、その仕切り板４２の上端を越えてその水槽４１の中にその酸の溶液を満たし、その水槽が回転する際、その仕切り板４２とその吸込みパイプ３１、３２、３３との接触を避けてその分離されたアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３を取り出し可能にしている。
この竪型円筒形水槽４１は、勿論、その水槽１５と同様にその減速装置を介してその電動モーターで縦軸線０を中心０として回転される。【００３０】  そして、この竪型円筒形水槽４１は、その仕切り板４２の効果によりそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３と溶媒の水が同じ速度で回転され、また、そのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３が他の水の流れの影響を受けなくなり、そのように水流の速度ｖがその水槽１５に比べてより安定され、それに伴ってそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３がその縦軸線０に直交する半径方向Ｒで中心０からそれぞれ固有の位置ｒ１、ｒ２、ｒ３において円筒状アミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３をより早く、しかも、より安定的でより区別的になされて同心軸的で同心円的に形成されて分布される。そのようにして、その水槽４１では、そのアミノ酸層ＡＳ１、ＡＳ２、ＡＳ３が前述の水槽１５に比べてより早く、かつ、より高い密度に集められ、そして、分離時間がより短縮される。勿論、このアミノ酸の分離法および分離装置４０は前述のアミノ酸分離法および分離装置１０と同様に行われ、そして、多種のアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３の混合液を水に溶かす水溶液を酸の溶液になし、そして、その酸の溶液からそのアミノ酸Ａ１、Ａ２、Ａ３それぞれをアミノ酸の種類毎により効果的でより効率的に分離可能にする。【００３１】  先に図面を参照して説明されたところのこの発明の特定された具体例から明らかであるように、この発明の属する技術分野における通常の知識を有する者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来し、そして、それらを内在させる客観的に認められる別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容は、その発明の課題に相応し（ｂｅ  ｃｏｍｍｅｎｓｕｒａｔｅ  ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須である。
【産業上の利用可能性】
【００３２】  上述から理解されるように、この発明のアミノ酸の分離法は、予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むので、この発明のアミノ酸の分離法では、化学反応を利用せずに遠心力とローレンツ力の釣合を利用することで先ず、そのような化学反応を利用する場合のように多種の化学物質を多量に加えることやその多種多量の化学物質を加えてその後にそれらおよびそれらに由来する副産物を取り除く必要がなく、複数種類のアミノ酸が生体内の環境に近い状態でアミノ酸の種類それぞれに分離可能になり、工程および装置がより簡素で簡単にされて具体化可能になり、そして、その簡素で簡単にされた工程および装置によりアミノ酸がその種類毎に安定的に分離可能になるに加えて、効果的にして効率的に分離可能になり、それに伴って分離時間を短縮されてコストも低減され、そしてさらに、分離後、アミノ酸がその種類それぞれに存在することからそのまま利用が可能になり、その結果、アミノ酸の分離に有用で実用になる。
【符号の説明】
【００３３】  １０  アミノ酸の分離法および分離装置
１１  竪型円筒形水槽
１２  底壁
１３  円筒形側壁
１４  開口
１５  竪型円筒形水槽
１６  断面円形センター・ポール
１７  磁界発生装置
１８  電磁コイル
１９  アミノ酸取出し装置
２０  アミノ酸取出し装置
２１  アミノ酸取出し装置
４０  アミノ酸の分離法および分離装置
４１  竪型円筒形水槽
４２  仕切り板
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液になして竪型円筒形水槽に入れ若しくは、その水溶液をその水槽に入れてその水槽の中でその水溶液を酸の溶液あるいはアルカリ溶液にする工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に水流を生じさせ、そして、その縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液あるいはアルカリ溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むアミノ酸の分離法。
【請求項２】
予め複数種類のアミノ酸の混合液を水に溶かして水溶液となし、そしてさらに、その水溶液に二酸化炭素をバブリングし、その水溶液を酸の溶液になして竪型円筒形水槽に入れる工程、次に、その水槽の縦軸線を中心としてその水槽を回転させてその酸の溶液に水流を生じさせ、そして、その水槽の回転に同時的にあるいはその水槽の回転前若しくは回転後にその縦軸線の方向においてその水槽の上下の何れかの方向若しくは上下方向からその酸の溶液に磁界をかけ、そして、その縦軸線に直交する半径方向においてその水流による遠心力とその磁界によるローレンツ力の釣り合うアミノ酸それぞれのところで同心円的に集めて複数の円筒状アミノ酸層に形成する工程、および、その複数の円筒状アミノ酸層を選択的に取り出すかあるいは同時的に別々に取り出す工程を含むアミノ酸の分離法。