(57)【要約】【課題】切削ブレードの破損を適切に防ぐことができるブレードケースを提供する。【解決手段】底板（１０）と、側壁（１２）とを有し、切削ブレード（１１）を収容する収容領域（１２ａ）が形成された収容部（４）と、天板（２０）と、側壁（２２）とを有する蓋部（６）と、収容部に対して蓋部を開閉可能に連結するヒンジ部（８）と、を備え、蓋部が閉じられた閉状態で底板と対向する天板の第１面（２０ａ）側には、複数の係合部（２８）が設けられており、閉状態で天板と対向する底板の第１面（１０ａ）側には、天板に設けられた複数の係合部とそれぞれ係合する複数の被係合部（３０）が設けられており、切削ブレードを収容領域に載置し、切削ブレード及び被係合部に緩衝材（１３）を重ねた状態で蓋部を閉じることにより、複数の係合部が緩衝材を介して複数の被係合部と係合し、緩衝材が固定される構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワッシャータイプの切削ブレードを収容するブレードケースであって、
底板と、該底板の外周縁に設けられた側壁とを有し、該切削ブレードを収容する収容領域が形成された収容部と、
天板と、該天板の外周縁に設けられた側壁とを有する蓋部と、
該収容部に対して該蓋部を開閉可能に連結するヒンジ部と、を備え、
該蓋部が閉じられた閉状態で該底板と対向する該天板の第１面側には、複数の係合部が設けられており、
該閉状態で該天板と対向する該底板の第１面側には、該天板に設けられた複数の該係合部とそれぞれ係合する複数の被係合部が設けられており、
該切削ブレードを該収容領域に載置し、該切削ブレード及び該被係合部に緩衝材を重ねた状態で該蓋部を閉じることにより、複数の該係合部が該緩衝材を介して複数の該被係合部と係合し、該緩衝材が固定されることを特徴とするブレードケース。
【請求項２】
前記閉状態を維持するロック手段を更に備えることを特徴とする請求項１記載のブレードケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体ウェーハ等の切削に使用される切削ブレードを収容するブレードケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
表面側の複数の領域にそれぞれＩＣ、ＬＳＩ等のデバイスが形成された半導体ウェーハは、例えば、切削ブレードを備える切削装置で各デバイスに対応する複数の半導体チップへと分割され、電子機器等に組み込まれる。
【０００３】
切削ブレードは、円環状の切り刃のみでなるワッシャータイプのものと、円盤状の基台の外周部に円環状の切り刃を固定したハブタイプのものとに大別される。これらの切削ブレードは、搬送等の際の破損を防ぐブレードケースに収容されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−８６３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、切り刃のみでなるワッシャータイプの切削ブレードを汎用のブレードケースに収容すると、ブレードケースと切削ブレードとに隙間が生じて、切削ブレードを適切に固定できないことがある。そこで、このような場合には、隙間に緩衝材等を配置することで、ブレードケースに対する切削ブレードの動きを抑制している。
【０００６】
しかしながら、上述のような緩衝材を配置しても、緩衝材自体が動いてしまうと切削ブレードの動きを十分に抑制できない。その結果、搬送時の衝撃等で切削ブレードが破損し易くなる。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、切削ブレードの破損を適切に防ぐことができるブレードケースを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、ワッシャータイプの切削ブレードを収容するブレードケースであって、底板と、該底板の外周縁に設けられた側壁とを有し、該切削ブレードを収容する収容領域が形成された収容部と、天板と、該天板の外周縁に設けられた側壁とを有する蓋部と、該収容部に対して該蓋部を開閉可能に連結するヒンジ部と、を備え、該蓋部が閉じられた閉状態で該底板と対向する該天板の第１面側には、複数の係合部が設けられており、該閉状態で該天板と対向する該底板の第１面側には、該天板に設けられた複数の該係合部とそれぞれ係合する複数の被係合部が設けられており、該切削ブレードを該収容領域に載置し、該切削ブレード及び該被係合部に緩衝材を重ねた状態で該蓋部を閉じることにより、複数の該係合部が該緩衝材を介して複数の該被係合部と係合し、該緩衝材が固定されることを特徴とするブレードケースが提供される。
【０００８】
本発明において、前記閉状態を維持するロック手段を更に備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るブレードケースは、複数の係合部を有する蓋部と、複数の係合部に対応する複数の被係合部を有する収容部と、を備えるので、収容部に載置された切削ブレードと被係合部とに緩衝材を重ねて蓋部を閉じれば、複数の係合部は緩衝材を介して複数の被係合部と係合する。
【００１０】
すなわち、複数の係合部と複数の被係合部とで緩衝材が固定されるので、緩衝材自体が動いてしまうことはない。このように、本発明に係るブレードケースによれば、緩衝材を固定することで切削ブレードの動きを十分に抑制して、切削ブレードの破損を適切に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】ブレードケースの構成例を模式的に示す斜視図である。
【図２】切削ブレードを収容部の収容領域に載置した状態を模式的に示す斜視図である。
【図３】切削ブレード及び係合穴に緩衝材を重ねた状態を模式的に示す斜視図である。
【図４】蓋部を閉じた状態を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るブレードケースの構成例を模式的に示す斜視図である。図１に示すように、本実施形態に係るブレードケース２は、円環状に形成されたワッシャータイプの切削ブレード１１を収容する収容部４と、収容部４に収容された切削ブレード１１の脱落を防ぐ蓋部６とを含む。
【００１３】
収容部４及び蓋部６は、ポリプロピレン等の合成樹脂で透明（又は、半透明）に形成されている。また、収容部４及び蓋部６は、隣接する２個の角部を円弧状に切り欠いた半矩形状に形成されており、切り欠かれていない側の外周縁に設けられたヒンジ部８によって互いに連結されている。
【００１４】
収容部４は、底板１０と、底板１０の第１面１０ａ側の外周縁に設けられた側壁１２とを有している。この側壁１２より内側が、切削ブレード１１を収容する収容領域１２ａとなる。収容領域１２ａの中央には、第１面１０ａから突出する円盤状の第１凸部１４が設けられている。
【００１５】
第１凸部１４の外周１４ａの径は、収容される切削ブレード１１の中央に位置する円形の開口１１ａの径と略等しくなっている。第１凸部１４に切削ブレード１１の開口１１ａを係合させるように、切削ブレード１１を第１面１０ａに載置すれば、径方向における切削ブレード１１の移動を規制できる。
【００１６】
第１凸部１４の中央には、第１凸部１４から更に突出する円盤状の第２凸部１６が設けられている。第２凸部１６の外周１６ａの径は、第１凸部１４の外周１４ａの径より小さくなっており、外周１６ａの中心は、外周１４ａの中心に略一致している。ヒンジ部８の反対側に位置する側壁１２の外側には、外向きの第１爪部（ロック手段）１８が形成されている。
【００１７】
蓋部６は、天板２０と、天板２０の第１面２０ａ側の外周縁に設けられた側壁２２とを有している。第１面２０ａの中央には、第２凸部１６に対応する凹部２４が形成されている。また、ヒンジ部８の反対側に位置する側壁２２の内側には、内向きの第２爪部（ロック手段）２６が形成されている。
【００１８】
このように構成されたブレードケース２では、ヒンジ部８を支点に蓋部６を回動させて閉じることで、ブレード１１を収容する収容領域１２ａを閉塞できる。ここで、第１爪部１８と第２爪部２６とを係合させれば、蓋部６が閉じられた閉状態を維持できる。一方、蓋部６を開けば、収容領域１２ａは開放される。
【００１９】
本実施形態では、閉状態において底板１０と対向する天板２０の第１面２０ａ側に、複数（本実施形態では２個）の係合突起（係合部）２８を設けている。また、閉状態において天板２０と対向する底板１０の第１面１０ａ側に、天板２０に設けた複数の係合突起２８にそれぞれ対応する複数（本実施形態では２個）の係合穴（被係合部）３０を設けている。そのため、蓋部６を閉じると、係合突起２８は係合穴３０に係合される。
【００２０】
次に、本実施形態に係るブレードケース２の使用例を説明する。図２は、切削ブレード１１を収容部４の収容領域１２ａに載置した状態を模式的に示す斜視図であり、図３は、切削ブレード１１及び係合穴３０に緩衝材を重ねた状態を模式的に示す斜視図であり、図４は、蓋部を閉じた状態を模式的に示す断面図である。
【００２１】
切削ブレード１１をブレードケース２に収容する際には、図２に示すように、第１凸部１４に切削ブレード１１の開口１１ａを係合させつつ、切削ブレード１１を収容部４の収容領域１２ａ（第１面１０ａ）に載置する。これにより、径方向における切削ブレード１１の移動は規制される。
【００２２】
切削ブレード１１を載置した後には、図３に示すように、切削ブレード１１及び係合穴３０に緩衝材１３を重ねる。緩衝材１３は、例えば、ポリエチレン系樹脂の発泡体であり、切削ブレード１１の一部と係合穴３０とを覆う大きさに形成されている。本実施形態では、平面視で長方形状に形成された緩衝材１３を用いる。
【００２３】
切削ブレード１１及び係合穴３０に緩衝材１３を重ねた後には、蓋部６を閉じる。その結果、図４に示すように、複数の係合突起２８が緩衝材１３を介して複数の係合穴３０と係合し、緩衝材１３が所定の位置に固定される。
【００２４】
以上のように、本実施形態に係るブレードケース２は、複数の係合突起（係合部）２８を有する蓋部６と、複数の係合突起２８に対応する複数の係合穴（被係合部）３０を有する収容部４と、を備えるので、収容部４に載置された切削ブレード１１と係合穴３０とに緩衝材１３を重ねて蓋部６を閉じれば、複数の係合突起２８が緩衝材１３を介して複数の係合穴３０と係合する。
【００２５】
すなわち、複数の係合突起２８と複数の係合穴３０とで緩衝材１３が固定されるので、緩衝材１３自体が動いてしまうことはない。このように、本実施形態に係るブレードケース２によれば、緩衝材１３を固定することで切削ブレード１１の動きを十分に抑制して、切削ブレード１１の破損を適切に防ぐことができる。
【００２６】
また、本実施形態に係るブレードケース２は、蓋部６の閉状態を維持する第１爪部（ロック手段）１８及び第２爪部（ロック手段）２６を備えるので、切削ブレード１１や緩衝材１３が多少厚い場合でも、閉状態を適切に維持して緩衝材１３を固定できる。
【００２７】
なお、本発明は上記実施形態の記載に限定されず、種々変更して実施可能である。例えば、上記実施形態では、平面視で長方形状の緩衝材１３を用いているが、緩衝材の形状はこれに限定されない。
【００２８】
緩衝材は、少なくとも、切削ブレード１１の一部と係合穴（被係合部）３０とを覆うことができるように形成されていれば良い。例えば、緩衝材を収容部４の収容領域１２ａと同じ形状に形成することもできる。緩衝材の材質等も特に限定されない。
【００２９】
また、係合突起（係合部）２８及び係合穴（被係合部）３０の配置、数量等についても特に限定されない。例えば、本実施形態では、蓋部６に係合突起（係合部）２８を設け、収容部４に係合穴（被係合部）３０を設けているが、蓋部６の係合部として係合穴を設け、収容部４の被係合部として係合突起を設けても良い。
【００３０】
同様に、係合突起（係合部）２８及び係合穴（被係合部）３０の形状、構造等も特に限定されない。例えば、本実施形態では、底板１０の第１面１０ａから突出する凸部に係合穴３０を形成しているが、第１面１０ａに係合穴を形成しても良い。また、緩衝材１３を貫通するように、係合突起の先端を尖らせても良い。この場合、緩衝材１３をより確実に固定できる。
【００３１】
その他、上記実施形態に係る構成、方法等は、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施できる。
【符号の説明】
【００３２】
２  ブレードケース
４  収容部
６  蓋部
８  ヒンジ部
１０  底板
１０ａ  第１面
１２  側壁
１２ａ  収容領域
１４  第１凸部
１４ａ  外周
１６  第２凸部
１６ａ  外周
１８  第１爪部（ロック手段）
２０  天板
２０ａ  第１面
２２  側壁
２４  凹部
２６  第２爪部（ロック手段）
２８  係合突起（係合部）
３０  係合穴（被係合部）
１１  切削ブレード
１１ａ  開口
１３  緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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