(57)【要約】      （修正有）【課題】薄厚化・小型化された、湾曲した曲面部を形成する平板状振動板に適した駆動形態を有するボイスコイル、磁気回路及びアクチュエータを提供する。【解決手段】ボイスコイル３は、平板状をした振動伝達板と、前記振動伝達板の表面にコイル線材が巻回されて、扁平長円筒状に形成されたコイルとを備え、前記コイルの長手方向は前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配される。反発型磁気回路４は、ボイスコイル３を配する空間を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して反発磁界を形成するように一対のマグネットが配される。アクチュエータ２は、ボイスコイル３が反発型磁気回路４における一対のマグネットとクリアランスをもって空間内に配されると共に、ボイスコイル３が振動板の面方向と同じ方向に駆動するように配される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用のボイスコイルであって、
平板状をした振動伝達板と、
前記振動伝達板の一面側と他面側とにコイル線材が交互に巻回され、扁平長円筒状に形成されたコイルと、
を備え、
前記コイルは、長手方向が前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配されていることを特徴とするボイスコイル。 
【請求項２】
前記コイルは、長手方向両端部が充填材を介して前記振動伝達板の端縁部に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のボイスコイル。
【請求項３】
前記コイルは、長手方向の一部が充填材を介して前記振動伝達板の表面に固定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のボイスコイル。
【請求項４】
平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用の磁気回路であって、
請求項１から請求項３までの何れか１項に記載のボイスコイルを配することが可能な空間を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して前記空間内に反発磁界を形成するように配された一対の硬磁性部材と、
前記一対の硬磁性部材を挟持するように他極面側にそれぞれ配され、互いに接合されて前記一対の硬磁性部材を支持する一対の軟磁性部材と、
を備え、
前記一対の軟磁性部材は、前記一対の硬磁性部材によって形成された前記空間において一軸方向に開口領域が形成されるように配されていることを特徴とする反発型磁気回路。
【請求項５】
前記一対の軟磁性部材は、二分割可能な構造を有していることを特徴とする請求項４に記載の反発型磁気回路。
【請求項６】
平板状をした振動板を駆動する音響機器用のアクチュエータであって、
平板状をした振動伝達板、及び該振動伝達板の一面側と他面側とにコイル線材が交互に巻回され、扁平長円筒状に形成されたコイルを備え、該コイルは、長手方向が前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配されているボイスコイルと、
前記ボイスコイルを配することが可能な空間を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して前記空間内に反発磁界を形成するように配された一対の硬磁性部材、及び該一対の硬磁性部材を挟持するように他極側にそれぞれ配され、互いに接合されて前記一対の硬磁性部材を支持する一対の軟磁性部材を備え、前記一対の軟磁性部材は、前記一対の硬磁性部材によって形成された前記空間において一軸方向に開口領域が形成されるように配されている反発型磁気回路と、
から構成され、
前記ボイスコイルは、コイルが前記反発型磁気回路における一対の硬磁性部材とクリアランスをもって前記硬磁性部材が形成する空間内に配されていることを特徴とするアクチュエータ。
【請求項７】
前記ボイスコイルにおけるコイルと振動伝達板の表面とのクリアランスは、前記ボイスコイルにおけるコイルと前記反発型磁気回路における硬磁性部材とのクリアランスより大であることを特徴とする請求項６に記載のアクチュエータ。
【請求項８】
前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記反発型磁気回路における硬磁性部材の幅より小であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載のアクチュエータ。
【請求項９】
前記軟磁性部材の外側に放熱板が配されていることを特徴とする請求項６から請求項８までの何れか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項１０】
前記ボイスコイルは、振動伝達板が、前記反発型磁気回路における空間より一軸方向にはみ出る大きさを有し、
前記振動伝達板のはみ出た領域の一部を対向する二方向より弾性的に挟持する支持部材をさらに備えることを特徴とする請求項６から請求項９までの何れか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項１１】
前記支持部材は、前記反発型磁気回路を挟んで一軸方向にはみ出た前記振動伝達板の両側にそれぞれ備えることを特徴とする請求項１０に記載のアクチュエータ。
【請求項１２】
前記ボイスコイルは、コイル線材の巻き始め端部と巻き終わり端部が、振動板との接続部端辺と反対側を向いて位置するように前記振動伝達板の表面上に配されていることを特徴とする請求項６から請求項１１までの何れか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項１３】
前記ボイスコイルにおける振動伝達板は、前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅が、前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅より小さいことを特徴とする請求項６から請求項１２までの何れか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項１４】
前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記振動伝達板において前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅と等しいかもしくは小さいことを特徴とする請求項１３に記載のアクチュエータ。
【請求項１５】
前記ボイスコイルにおける振動伝達板は、コイル巻回相当部分の幅が、前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅、及び前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅より小さいことを特徴とする請求項６から請求項１２までの何れか１項に記載のアクチュエータ。
【請求項１６】
前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記振動伝達板において前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅、及び前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅と等しいかもしくは小さいことを特徴とする請求項１５に記載のアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、音響機器用のボイスコイル、磁気回路、及びアクチュエータに係り、詳しくは、湾曲させた平板状の振動板を駆動するアクチュエータ用のボイスコイルと磁気回路、及びこれらボイスコイルと磁気回路を用いたアクチュエータに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器用の駆動装置の一つとしてムービングコイル型のアクチュエータが知られている。その主流は、円錐状をした振動板（以下、「コーン状振動板」と記す。）を駆動する構造が一般的である。このようなムービングコイル型アクチュエータは、磁気回路が構成する磁気ギャップ中にボイスコイルを挿入配置し、このボイスコイルに音声信号等を引加することで引加信号に伴った振動を起し、ボイスコイルと接続されたコーン状振動板に振動を伝達して駆動するものとなっている。すなわち、ボイスコイルの一端は磁気回路（磁界）の中に収まっており、他端は振動板に直結されていることから、入力された電気信号がボイスコイルを動かし、その動きが振動板に伝わって音響エネルギー（音）に変換されるものとなる。
【０００３】
具体的には、たとえば、図１５に示すように、ボイスコイル５０３は、円筒状をしたコイルボビン５３１の外周端部に、所望径のコイル線材５３２を所望のターン数にて巻き付けることにより構成される。
一方、図１６に示すように、磁気回路５０４は、ボイスコイル５０３を駆動するのに対応した形状になっており、最も多用されている一般的な構造は、リング形状のフェライトマグネット５４１と、良好な磁性材たる鉄材からなる円板の中央部に所定寸法直径の穴５４４ａを設けた状プレート５４４と、同じく鉄材からなる円板の中央部に円柱状の凸部（以下、「ポール」と記す）５４３を設けたヨーク５４２等の磁気回路部品で構成されている。
【０００４】
磁気ギャップは、円筒状をしたフェライトマグネット５４１の上面にプレート５４４が配置装着されると共に、フェライトマグネット５４４の下面に、円柱状をしたポール５４３を備えるヨーク５４２の円板部が配置装着されることで形成される。すなわち、ポール５４３とプレート５４４は、ポール５４３の外径及びプレート穴５４４ａの内径が芯合わせして装着されるため、ポール５４３の外面とプレート５４４の中央部の穴５４４ａ内面との間に、所定幅寸法を有したリング状の隙間、即ちギャップ５０５が構成される。また、ギャップ５０５の奥行き方向の寸法は、プレート５４４の厚さ寸法にて決定される。ゆえに、フェライトマグネット５４１が有する磁気が、ヨーク５４２及びプレート５４４によってギャップ５０５に導かれ、収束されるため、該ギャップ５０５に磁束が発生し、磁気ギャップが構成されることとなる。
【０００５】
このボイスコイル５０３は、図１７に示すように、コーン状振動板５０１の中心部に設けられた所定寸法の穴（以下、「ネック部」と記す。）５０１ａ内に挿入され、コイルボビン１３１外周部とネック部５０１ａの接触部分に接着剤を塗布して接続固定される。
【０００６】
したがって、リング状磁気ギャップ５０５の中心にボイスコイル５０３が配置されるため、必然的にボイスコイル５０３はリング形状となり、該ボイスコイル５０３の動きをコーン状振動板５０１に伝達せしめるコイルボビン５３１も必然的に薄い円筒状になる。このように構成されたスピーカ５００は、ボイスコイル５０３と磁気回路５０４とから構成されたクチュエータ５０２によってコーン状振動板５０１を駆動して振動を伝達し放音する。
【０００７】
このようなムービングコイル型のアクチュエータを用いたスピーカシステムにおいては、ＦＲＰシートや金属シート等を短冊状に形成し、尚且つ、この短冊状シートを湾曲させた平板状の振動板（以下、「湾曲振動板」という。）を駆動して振動を起し、放音するようにしたものもある。このような湾曲振動板を用いたスピーカは、健聴者は勿論のこと、難聴者も聴くことのできる放音を成し得るものとして知られている。
【０００８】
そして、湾曲振動板を湾曲方向に沿って振動させる場合、従来型のボイスコイル及び磁気回路を備えるムービングコイル型アクチュエータでは、基本的に図１８に示すように、湾曲振動板１の一端１ａに、ボイスコイルにおけるコイルボビンの頂端部５０３ａを接触せしめ固定結合し、ボイスコイルに音声信号等を引加して引加信号に伴った振動を起す。そうすると、コイルボビンの頂端部５０３ａから接合点５１０を介して湾曲振動板１の湾曲方向に引加信号の振動を伝達することとなる。尚、図においては省いて記載しているが、ボイスコイルは、ダンパと称されるサスペンジョン部材によって磁気回路側に支えられており、磁気回路はフレーム等に付随しているのが一般的である。
【０００９】
ところが、従来のムービングコイル型アクチュエータは、ボイスコイル及び磁気回路が構造上大きく、スペースファクターが悪いものとなるため湾曲振動板を駆動するに適した形状であるとは言い難い。また、コイルボビンの頂端部と湾曲振動板との接合点が２ヶ所しかなく、接合面積が極端に小さいものとなってしまい、接合強度が不足すると共に、振動伝搬効率が大いに劣るものとなってしまう。
【００１０】
また、湾曲振動板を駆動することで放音するようにしたスピーカとして、軟鉄材より成るセンターヨーク（プレート）の後半部を介して２個のマグネットを同極で対向設置し、この両マグネットの他極側に軟鉄材より成る２枚の外側ヨークを、センターヨークを挟み込むように配設してセンターヨークと外側ヨークとの間に磁気ギャップを形成するようにした磁気回路を構成し、この磁気ギャップ中にボイスコイルを挿入配置し、このボイスコイルと連結された振動板を振動させるようにしたものが提案されている（たとえば、特許文献１、２を参照）。
【００１１】
上記特許文献１に記載されたスピーカでは、ボビンがセンターヨークの前半部分に嵌挿されるように角形扁平状に形成されたものである。そのため、ボイスコイルが挿入配置される磁気ギャップを形成する磁気回路は平面的な構造となり、コーン状振動板を駆動する構造のスピーカにおいて用いられる一般的なボイスコイル及び磁気回路に比して、構造上薄厚化されたアクチュエータとすることができる。
【００１２】
しかしながら、上記特許文献１に記載されたスピーカにおいても、磁気ギャップ内でボイスコイルを駆動する構成を用いるものであるため、磁気ギャップを形成する必要上、マグネットの幅に比してヨークを大きくする必要がある。ゆえに、構造上十分に小型化・軽量化されたものとは未だいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特公平７−３８７５８号公報
【特許文献２】特開昭６２−７３８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上記事情に鑑みて成されたものであり、湾曲した曲面部を形成する平板状振動板に適した駆動形態を有するボイスコイル、磁気回路、及びアクチュエータであって、薄厚化・小型化されて構造上小さくスペースファクターが改善され、かつ、軽量化することを可能とした技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る第一のボイスコイルは、平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用のボイスコイルであって、平板状をした振動伝達板と、前記振動伝達板の一面側と他面側とにコイル線材が交互に巻回され、扁平長円筒状に形成されたコイルとを備え、前記コイルは、長手方向が前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る第二のボイスコイルは、上記第一のボイスコイルにおいて、前記コイルは、長手方向両端部が充填材を介して前記振動伝達板の端縁部に固定されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る第三のボイスコイルは、上記第一又は第二のボイスコイルにおいて、前記コイルは、長手方向の一部が充填材を介して前記振動伝達板の表面に固定されていることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明に係る第一の反発型磁気回路は、平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用の磁気回路であって、上記第一から第三までの何れかのボイスコイルを配することが可能な空間を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して前記空間内に反発磁界を形成するように配された一対の硬磁性部材と、前記一対の硬磁性部材を挟持するように他極面側にそれぞれ配され、互いに接合されて前記一対の硬磁性部材を支持する一対の軟磁性部材とを備え、前記一対の軟磁性部材は、前記一対の硬磁性部材によって形成された前記空間において一軸方向に開口領域が形成されるように配されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明に係る第二の反発型磁気回路は、上記第一の反発型磁気回路において、前記一対の軟磁性部材は、二分割可能な構造を有していることを特徴とする。
【００２０】
さらに、本発明に係る第一のアクチュエータは、平板状をした振動板を駆動する音響機器用のアクチュエータであって、平板状をした振動伝達板、及び該振動伝達板の一面側と他面側とにコイル線材が交互に巻回され、扁平長円筒状に形成されたコイルを備え、該コイルは、長手方向が前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配されているボイスコイルと、前記ボイスコイルを配することが可能な空間を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して前記空間内に反発磁界を形成するように配された一対の硬磁性部材、及び該一対の硬磁性部材を挟持するように他極側にそれぞれ配され、互いに接合されて前記一対の硬磁性部材を支持する一対の軟磁性部材を備え、前記一対の軟磁性部材は、前記一対の硬磁性部材によって形成された前記空間において一軸方向に開口領域が形成されるように配されている反発型磁気回路とから構成され、前記ボイスコイルは、コイルが前記反発型磁気回路における一対の硬磁性部材とクリアランスをもって前記硬磁性部材が形成する空間内に配されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明に係る第二のアクチュエータは、上記第一のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおけるコイルと振動伝達板の表面とのクリアランスは、前記ボイスコイルにおけるコイルと前記反発型磁気回路における硬磁性部材とのクリアランスより大であることを特徴とする。
【００２２】
本発明に係る第三のアクチュエータは、上記第一又は第二のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記反発型磁気回路における硬磁性部材の幅より小であることを特徴とする。
【００２３】
本発明に係る第四のアクチュエータは、上記第一から第三までの何れかのアクチュエータにおいて、前記軟磁性部材の外側に放熱板が配されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る第五のアクチュエータは、上記第一から第四までの何れかのアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルは、振動伝達板が、前記反発型磁気回路における前記空間より一軸方向にはみ出る大きさを有し、前記振動伝達板のはみ出た領域の一部を対向する二方向より弾性的に挟持する支持部材をさらに備えることを特徴とする。
【００２５】
本発明に係る第六のアクチュエータは、上記第五のアクチュエータにおいて、前記支持部材は、前記反発型磁気回路を挟んで一軸方向にはみ出た前記振動伝達板の両側にそれぞれ備えることを特徴とする。
【００２６】
本発明に係る第七のアクチュエータは、上記第一から第六までの何れかのアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルは、コイル線材の巻き始め端部と巻き終わり端部が、振動板との接続部端辺と反対側を向いて位置するように前記振動伝達板の表面上に配されていることを特徴とする。
【００２７】
本発明に係る第八のアクチュエータは、上記第一から第七のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおける振動伝達板は、前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅が、前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅より小さいことを特徴とする。
【００２８】
本発明に係る第九のアクチュエータは、上記第八のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記振動伝達板において前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅と等しいかもしくは小さいことを特徴とする。
【００２９】
本発明に係る第十のアクチュエータは、上記第一から第七のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおける振動伝達板は、コイル巻回相当部分の幅が、前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅、及び前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅より小さいことを特徴とする。
【００３０】
本発明に係る第十一のアクチュエータは、上記第十のアクチュエータにおいて、前記ボイスコイルにおけるコイルの巻き幅は、前記振動伝達板において前記反発型磁気回路における空間内に配されることとなる側の幅、及び前記反発型磁気回路における空間より露呈する側の幅と等しいかもしくは小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明に係るボイスコイルは、平板状をした振動伝達板と、コイル線材が振動伝達板の一面側と他面側とに交互に巻回され扁平長円筒状に形成されたコイルとを備えたものとなっている。ゆえに、構造上薄厚化されたものとなる。
また、振動伝達板に巻回されたコイルは、長手方向が前記振動伝達板の表面とクリアランスをもって配されたものとなっている。ゆえに、磁気回路の磁界中にボイスコイルを配した際に、一対の硬磁性部材が互いに近づき過ぎてしまうことを制御し、磁気の流れが傾いてしまうことを防いで磁気を効果的に用い、ボイスコイルの駆動効率を向上させることができる。
また、本発明に係る反発型磁気回路は、一対の硬磁性部材が、ボイスコイルを配することが可能な空間を形成するように離間し、かつ、この空間内に反発磁界を形成するように同一極性面が対向（反発）するように配されている。また、一対の軟磁性部材が、磁気ギャップを構成せずに、一対の硬磁性部材を挟持するように他極面側にそれぞれ配され、かつ、前記空間において一軸方向に開口領域が形成されるように、一軸方向と直行する方向の少なくとも一方において互いに接合されたものとなっている。ゆえに、硬磁性部材と軟磁性部材の幅を同じ寸法とすることができ、極めて容易に構造上薄厚化・小型化、かつ、軽量化されたものとすることができる。
また、本発明に係るアクチュエータは、本発明に係るボイスコイルと本発明に係る反発型磁気回路とから構成され、ボイスコイルのコイルが、反発型磁気回路における一対の硬磁性部材とクリアランスをもって空間内に配されたものとなっている。ゆえに、硬磁性部材の表面より放出している磁気をコイルに有効に及ぼすことができると共に、薄厚化・小型化されて構造上小さくスペースファクターを改善し、かつ、軽量化することが可能なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るアクチュエータを示す斜視図である。
【図２】本発明に係るボイスコイルを説明する（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）組み立て完成斜視図である。
【図３】本発明に係るボイスコイルを示す振動板接続部端面側正面図である。
【図４】本発明に係る磁気回路を説明する分解斜視図である。
【図５】本発明に係る磁気回路の組み立て完成正面図である。
【図６】本発明に係るアクチュエータを説明する分解斜視図である。
【図７】本発明に係るアクチュエータの組み立て完成正面図である。
【図８】本発明に係るアクチュエータと湾曲平板状振動板によってスピーカを組み立てた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明に係るボイスコイルと平板状振動板との接続装着状態を説明する平面図である。
【図１０】本発明に係るボイスコイルに接続装着した平板状振動板の湾曲状態を説明する側面模式図である。
【図１１】本発明に係るアクチュエータにおいて振動伝達板の一部を支持部材で挟持する状態を示す断面図である。
【図１２】本発明に係るアクチュエータにおいて反発型磁気回路を挟んで振動伝達板の両側を支持部材で挟持する状態を示す断面図である。
【図１３】本発明に係るボイスコイルの他の形状を示す平面図である。
【図１４】本発明に係るボイスコイルの他の形状を示す平面図である。
【図１５】従来例のボイスコイルを説明する（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）組み立て完成斜視図である。
【図１６】従来例の磁気回路を説明する（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）組み立て完成斜視図である。
【図１７】従来例のボイスコイル及び磁気回路によってアクチュエータを組み立てると共に、コーン振動板によって組み立てたスピーカを説明する（Ａ）分解斜視図、（Ｂ）組み立て完成斜視図である。
【図１８】従来例のアクチュエータと湾曲平板状振動板によってスピーカを組み立てた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるため技術的に種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００３４】
本発明の最も大きな特徴は、図１から図７までに示すように、湾曲振動板に効率良く振動伝達を果たすべく対応したボイスコイル３の構造と、このボイスコイル３を駆動するための磁気回路４の構造、及びこのボイスコイル３と磁気回路４とから構成されるアクチュエータ２にある。
【００３５】
本発明に係るボイスコイル３は、平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用のボイスコイルであって、図２及び図３に示すように、振動伝達板３１と、 この振動伝達板３１の周囲に巻回されたコイル３２とを備える。
【００３６】
振動伝達板３１は、コイル線材が巻回される平板状をした捲芯部材である。すなわち、ボイスコイル３は、湾曲振動板へ効率良く振動を伝達せんがため、従来のスピーカに用いられている円筒状のボビン形態を用いず、平板状の捲芯部材からなるボビン形態を用いる。ゆえに、ボビン相当部材は、円筒形状に比して構造上小さく薄厚化された平面的なものとなっている。
【００３７】
振動伝達板３１の材質は特に限定されるものではなく、世間一般に多用されているボイスコイルボビン材で良い。本実施の形態では、たとえば、ガラス繊維を平織りした布に、ポリイミド樹脂をコートし含浸させ、熱硬化せしめてシート状にしたものを用いることができる。また、振動伝達板３１の大きさも特に限定されるものではなく、たとえば、厚さ寸法０．２ｍｍのシートを、４０ｍｍ角に切断して振動伝達板３１として用いることができる。なお、本実施の形態では、湾曲振動板と接続される端辺を振動板接続部３１ａとし、その逆側の端辺をコイルリード線端末部３１ｂとする。
【００３８】
コイル３２は、コイル線材が振動伝達板３１の一面側と他面側とに交互に巻回される、扁平長円筒状に形成されものとなっている。すなわち、コイル３２の外形は、世間一般に呼ばれているところの小判型（長円型）空芯タイプとすることができる。
【００３９】
このコイル３２としては、たとえば、直径が０．２ｍｍのコイル用線材を用い、ターン数は１層３０ターンで２層仕様とし、寸法は、４０ｍｍ角の振動伝達板３１に装着する場合、コイル内側寸法であるが、長手方向長さ４０ｍｍ×短手（厚み）方向長さ３ｍｍ×巻き幅６ｍｍ、直流抵抗が約３．４Ω〜３．５Ωとすることができる。
【００４０】
コイル３２の形成後、その内側（空芯部）には、振動伝達板３１が挿入される。
このように、コイル３２の形状が、コイル線材の巻き方向に対して直交する方向から見て小判（長穴）形状、若しくは長円形状であり、コイル３２の中心空間内に振動伝達板３１を配置したボイスコイル構造とすることにより、磁気の流れをより効果的に用いることが可能となる利点を有する。また、振動伝達板３１は、コイル３２の巻き幅方向の双方において延出露呈した状態に配され、延出した側の一辺（前端部）が、振動板接続部３１ａとなる。
【００４１】
振動伝達板３１の寸法とコイル３２の内側寸法とを同じにした場合、振動伝達板３１はコイル３２の短手側内面、つまりコイル３２の長手方向両端部内面に振動伝達板３１の二辺（両側端部）を接触させつつ挿入されたものとなる。すなわち、振動伝達板３１の対向する一対の側辺がコイル３２の長手方向両端部の頂点近傍にそれぞれ密着した状態で配置され、コイル３２が振動板伝達板３１からむやみに脱落しないものとなっている。ゆえに、コイル３２の長手方向内側寸法は、振動板伝達板３１の対向する一対の側辺間の長さと略等しくなるように設計することが望ましい。
【００４２】
また、コイル３２の短手領域側において適切な寸法を得ることにより、コイル線材の巻き工程に用いる巻き線冶具が、必要強度を得るに充分な板厚寸法を確保することができ、その結果、量産を前提としたコイルの作製が、極めて容易なものとなる利点を有する。
【００４３】
そして、図２（Ｂ）に示すように、コイル３２の内側に振動伝達板３１を挿入装着した後、振動伝達板３１とコイル３２とを接合し、振動板駆動用のボイスコイル３を完成させる。この際、図３に示すように、コイル３２は、長手方向が振動伝達板３１の表面とクリアランス（隙間）３３，３３をもって配されたものとなっていることが望ましい。すなわち、振動伝達板３１は、小判型（長円型）空芯タイプのコイル３２において長手方向両端部となる二ヶ所のＲ状端部の中心を通過する線上に設置されることで、コイル３２の長手方向領域は、振動伝達板３１の一面側及び他面側の表面と直に接しておらず、離間して巻回されたものとなる。
【００４４】
具体的には、長手方向内側長さ４０ｍｍ×短手方向内側長さ３ｍｍ×巻き幅６ｍｍのコイル３２の内側に、４０ｍｍ角で厚さ０．２ｍｍの振動伝達板３１を挿入装着した場合、コイル３２の長手方向が、約１．４ｍｍの距離寸法のコイル内側クリアランス（隙間）３３を有して配置されたものとなる。
【００４５】
このように、振動伝達板３１の表面とコイル３２の長手方向領域内側との間に適切な寸法幅のクリアランス（空間）３３を設けることで、磁気の流れをより一層効果的に用いることが可能となる利点を有する。
【００４６】
また、振動伝達板３１とコイル３２との接合方法は特に限定されるものではなく、たとえば、図３に示すように、振動伝達板３１の端縁部とコイル３２のＲ状端部（すなわち、長手方向両端部）内側との接触（密着）部に充填材３４としての耐熱接着剤を塗布する。次いで、塗布した耐熱接着剤を熱硬化せしめることで、振動伝達板３１とコイル３２の接着による装着を完了することができる。
【００４７】
具体的は、振動伝達板３１とコイル３２の長手方向両端部内側との接触部に、耐熱接着剤３４としてエポキシ系の接着剤を塗布し、熱硬化せしめる。接着剤の塗布量は、たとえば、１ヶ所につき約０．０２ｇ〜０．０４ｇとすることができる。なお、接着剤はエポキシ系に限らず、目的を適える接着剤で有れば、アクリル系等の接着剤等どの様な種類の接着剤を用いても一向に構わない。
【００４８】
このように、コイル３２のＲ状端部の内側に振動伝達板３１を接触せしめ、振動伝達板３１とコイル３２との接触部分を接着等の手法で接続固定し、振動伝達板３１にコイル３２を装着することで、完成したボイスコイル３自体の強度を増し、尚且つコイル３２の変形防止に有効な利点を有する。
【００４９】
また、小判型（長円型）コイル３２を作製するにおいて、巻き付けるコイル線材の張力（テンション）がコイル３２の短手領域に集中し、通常一般の円（丸）型コイルを作製するが如く一定にはならない。そのため、コイル３２の長手方向領域に均等な張力が及ばず、長手方向中央部に向かうに従い張力は弱いものとなり、当然のことながらコイル３２の長手方向の線材の張りは緩くなって、コイル３２の形態の維持能力が一般的な円（丸）型コイルよりも不安定なものになり易い。
【００５０】
つまり、小判型（長円型）コイル３２における長手方向中央部は、円（丸）型コイルよりも変形し易い、或いはバラケやすい等の構造的性格を有する。ゆえに、この性格を未然に防ぐ目的で、たとえば、図３に示すように、コイル３２の長手方向の一部が充填材３４としての耐熱接着剤を介して振動伝達板３１の表面に固定されたものとすると望ましい。
【００５１】
このようにコイル３２の長手領域における振動伝達板３１の表面との隙間３３の適宜箇所に耐熱接着剤３４を充填塗布することにより、コイル３２の長手方向の品質を安定化することが可能となる。また、ボイスコイル３としての振動伝搬効率も向上し、音質調整が容易に行える利点を有しているので、充填材３４の塗布重量を鑑みつつ、振動伝達板３１の表面とコイル３２の長手方向との隙間に所望量の耐熱接着剤３４を充填塗布することができる。
【００５２】
図３において、振動伝達板３１の一面側中央部とコイル３２の長手方向中央部の隙間３３、及び振動伝達板３１の他面側中央部とコイル３２の長手方向中央部の隙間３３に接着剤３４がそれぞれ充填塗布され、振動伝達板３１の一面側及び他面側においてコイル３２の長手方向の一箇所がそれぞれ固定されたものとして示されている。
なお、コイル３２の長手領域における振動伝達板３１表面への固定は、長手方向中央部の一箇所に限定されない。ゆえに、コイル３２の長手領域に均等な張力が得られるのであれば、長手方向において複数個所において充填材３４により固定されたものとしても良い。
【００５３】
また、ボイスコイル３２の配線においては、図２（Ａ）に示すように、コイル線材の巻き始め端部３２ａ及び巻き終わり端部３２ｂから引き出された線（以下、「コイルリード線」という。）の位置が、コイル３２の長手領域に配されるように設定する。さらに、図２（Ｂ）に示すように、振動伝達板３１にコイル３２を装着する際、コイル線材の巻き始め端部３２ａ及び巻き終わり端部３２ｂが、振動板接続部３１ａを構成する端辺とは反対側の端辺、すなわち、コイルリード線端末部３１ｂ側を向いて位置するように、振動伝達板３１の表面上に配されたものとすると望ましい。
【００５４】
そして、巻き始め端部３２ａ及び巻き終わり端部３２ｂに及んでいる２本のコイルリード線をそれぞれコイルリード線端末部３１ｂ側の端辺近傍まで及ぼし、この端辺部にてコイルリード線と錦糸線としての音声信号入力線とをそれぞれ半田付けして配線を行う。
【００５５】
なお、コイル線材の巻き始め端部３２ａ及び巻き終わり端部３２ｂよりコイルリード線を引き出し、音声信号入力線を配線する場合、従来のスピーカの配線構造と同じように、振動板接続部３１ａ側にコイルリード線や他の入力線等を配する必要性は全く無い。つまり、本発明では、コイルリード線端末部３１ｂ側にコイルリード線や他の入力線等を配する新たな配線構造で対応することができるので、工数削減、並びに品質の向上につながるものとなる。
【００５６】
一方、本発明に係る磁気回路４は、平板状をした振動板を駆動するアクチュエータ用の反発型磁気回路であって、図４及び図５に示すように、一対の硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂと、一対の軟磁性部材４２Ａ，４２Ｂを備える。
【００５７】
硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂは、ボイスコイル３を配することが可能な空間４３を形成するように離間し、かつ、同じ極性を有する一極側同士が対向して空間４３内に反発磁界を形成するように配されている。この硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂとしては、たとえば、細長長方体をしたマグネットとすることができる。具体的には、たとえば、外形寸法が長さ４０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ２ｍｍで、耐熱性能１８０℃タイプの長方形状をしたネオジムマグネットを用いるものとすることができる。
【００５８】
また、硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂの幅は、ボイスコイル３におけるコイル３２の巻き幅より大であることが望ましい。言い換えれば、反発型磁気回路４における硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂの幅とボイスコイル３おけるコイル３２の巻き幅は等しい寸法であっても良いが、コイル３２の巻き幅は、硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂの幅より小であると良い。すなわち、硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂの幅がボイスコイル３におけるコイル３２の巻き幅より大であるので、ボイスコイル３が硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂにおける空間４３内からはみ出さないように、ボイスコイル３の駆動を制限することができる。これにより、硬磁性部材４１Ａ，４１Ｂにおける空間４３内においてボイスコイル３が効率良く適切に駆動することができるものとなる。
【００５９】
また、軟磁性部材４２Ａ，４２Ｂは、一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂを挟持するように他極面側にそれぞれ配された、いわゆるヨークであって、互いに接合されて一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂを支持する。すなわち、一対のヨーク４２Ａ，４２Ｂは、一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂを二方向より挟持するように支持する。
このヨーク４２Ａ，４２Ｂは、当然のことながら、良好な磁性材たる鉄材からなるものであって、本実施の形態において、長手方向の表面を切削加工することで形成された細長凹状をしたマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂを備えるものとなっている。
【００６０】
一対のヨーク４２Ａ，４２Ｂは同じ形状であり、たとえば、外形寸法が長さ７２ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ６ｍｍであって、マグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂとして、長手方向の表面にセンター振り分けで切削加工を施すことで、マグネット４１Ａ，４１Ｂを装着可能とする長さ４２ｍｍ×幅１０ｍｍの窪み平坦部が設けられている。
【００６１】
マグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂの肉厚は、ヨーク４２Ａ，４２Ｂの厚さを６ｍｍとした場合、たとえば、２ｍｍとすることができる。また、切削加工は、マグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂの両端部に半径３ｍｍの曲面加工をそれぞれ施し、さらに、この曲面加工部端から１ｍｍの垂直部を経て、厚さ６ｍｍ位置の上面に達するものとしても良い。
【００６２】
ここで、ヨーク４２Ａ，４２Ｂの外形寸法を、長さ７２ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ６ｍｍとし、マグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂの両端部にＲ３ｍｍの曲面加工をそれぞれ施した場合、このヨーク４２Ａ，４２Ｂの両端部には、長さ１２ｍｍ、幅１０ｍｍの平面部４２４Ａ，４２４Ｂがそれぞれ形成される。この平面部４２４Ａ，４２４Ｂは、一対のヨーク４２Ａ，４２Ｂが組み合わされる合わせ面となる。
【００６３】
また、一対のヨーク４２Ａ，４２Ｂは、一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂによって形成された空間４３において一軸方向に開口領域が形成されるように配されている。この一軸方向は、ボイスコイル３が駆動する向きとなるものである。
【００６４】
一対のマグネットは着磁されており、それぞれのＳ極面をヨーク４２Ａ，４２Ｂのマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂに密着するようにそれぞれ装着する。ヨーク４２Ａ，４２Ｂに対するマグネット４１Ａ，４１Ｂの装着方法は特に限定せず、たとえば、接着剤を用いることで装着することができる。接着剤は、目的に適うものであれば何を使っても一向に差支えなく、たとえば、世間一般に用いられている、２液混合タイプのエポキシ系接着剤や、アクリル系接着剤等を用いてもよい。
【００６５】
そして、マグネット４１Ａ，４１ＢのＳ極面がマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂに装着されたヨーク４２Ａ，４２Ｂの各両端部に設けた合わせ面（平面部）４２４Ａ，４２４Ｂ同士を互いに密着する。そうすると、マグネット４１Ａ，４１ＢのＮ極面同士を向き合わせた状態にて磁気回路が構成され、世間一般で呼ばれている反発磁気を利用した磁気回路、通称、反発磁気回路を形成することができる。
【００６６】
ヨーク４２Ａ，４２Ｂの組み合わせについては、たとえば、それぞれのヨーク４２Ａ，４２Ｂに対応したビス穴（Ｍ３貫通）４２５Ａ，４２５Ｂを設けておき、取り付けネジにて互いのヨーク４２Ａ，４２Ｂ同士を締結して組み合わせる。
【００６７】
本発明に係るアクチュエータ２は、平板状をした振動板を駆動する音響機器用のアクチュエータであって、図１、図６及び図７に示すように、ボイスコイル３と反発型磁気回路４から構成され、ボイスコイル３は、コイル３２が反発型磁気回路４における一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂとクリアランス（隙間）２５，２５をもって空間４３内に配されている。すなわち、ボイスコイル３は、反発型磁気回路４における反発磁界内において、マグネット４１Ａ，４１Ｂと接触することなく可動自在なものとなっている。
【００６８】
これにより、ボイスコイル３がマグネット４１Ａ，４１Ｂと接することのない安定した可動が維持され、振動伝達板３１を介して連なった湾曲振動板１が正常且つ安定した振動状態を得ることができ、湾曲振動板１が有する音波を適切に発することができる。また、アクチュエータ２は、薄厚化・小型化されて構造上小さくスペースファクターを改善し、かつ、軽量化することが可能なものとすることができる。
【００６９】
ヨーク４２Ａ，４２Ｂにそれぞれ接着されたマグネット４１Ａ，４１Ｂは、同極（Ｎ極）同士が向きあうように装着されて反発磁気回路が形成しているので、この反発型磁気回路４の中にボイスコイル３を配置すると、マグネット４１Ａ，４１Ｂの表面よりボイスコイル３の振動伝達板３１方向に向かって磁気が放出されるものとなる。
【００７０】
このマグネット４１Ａ，４１Ｂ表面（Ｎ極面）からの磁気の流れは、次のとおりとなる。まず、コイル３２の長手方向を横切った後、水平方向（左右横方向）に向きを変えてヨーク４２Ａ，４２Ｂの両端部に向かい、さらに、コイル３２の長手方向両端部をそれぞれ横切る。その後、それぞれのヨーク４２Ａ，４２Ｂが磁路となって、ヨーク４２Ａ，４２Ｂの底部に設けてあるマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂに向かい、このマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂに密着しているマグネット４１Ａ，４１ＢのＳ極面に流れ込む。そして、マグネット４１Ａ，４１ＢのＳ極面からの磁気はＮ極側に向かい、再びマグネット４１Ａ，４１Ｂ表面（Ｎ極面）から放出される一連の流れを構成している。
【００７１】
反発型磁気回路４においてボイスコイル３の駆動効率を向上させるには、マグネット４１Ａ，４１Ｂ表面から垂直に放出している磁気の流れを有効に使うことが肝要である。すなわち、マグネット４１Ａ，４１Ｂの片方の極の表面（Ｎ極表面）から大気中に放出した磁気は、直ちに放出した反対の極の表面（Ｓ極表面）へ最も近い経路で戻るので、垂直方向の磁気分布は表面から極めて短い距離（高さ）でしか分布しない。ゆえに、コイル３２を効率良く稼働させるためには、マグネット４１Ａ，４１Ｂの表面に可能な限り接近した設置状態が好ましい。
【００７２】
しかしながら、マグネット４１Ａ，４１Ｂ同士を反発状態で近づけ過ぎると、垂直方向に出ている磁気の流れがお互い左右方向、つまり、ヨーク４２Ａ，４２Ｂの端部方向に傾き、コイル３２の駆動にロスを生じる。  
【００７３】
一方、コイル３２が振幅可動するには、マグネット４１Ａ，４１Ｂとの間に当然適度なクリアランス２５，２５が必要であるので、コイル３２の長手方向の外側に構成されるコイル外側クリアランス２５は、ヨーク４２Ａ，４２Ｂの合わせ面、及びマグネット装着部４２１Ａ，４２１Ｂの厚さ寸法にて設定される。このクリアランスは、たとえば、機械加工公差寸法を含めて０．２ｍｍ〜０．３ｍｍとすることができる。
【００７４】
したがって、前述したように、向かい合わせたマグネット４１Ａ，４１Ｂの距離を適切な位置に配置することが肝要であり、コイル３２の長手方向の内側と振動伝達板３１の表面とに適度な隙間（コイル内側クリアランス）３３を設けることが好ましい。このコイル内側クリアランス３３の最適寸法は、磁気解析等の分析によって得られるが、コイル外側クリアランス２５より大であることが望ましい。これにより、上述したように、マグネット４１Ａ，４１Ｂ表面（Ｎ極面）からの磁気がボイスコイル３の振動伝達板３１方向に向かって垂直に放出され、コイル３２の長手方向を横切って有効に流れてボイスコイル３の駆動効率を向上させるものとすることができる。
【００７５】
なお、反発型磁気回路４は、一対の加工部品によって２分割可能な構造を有してなる磁気回路構造であることが好ましい。これにより、組み立て部品を筐体側に装着することが極めて容易になり、量産化が可能な利点を有する。
【００７６】
さらに、図８に示すように、湾曲振動板１とアクチュエータ２とを組み合わせ、磁気回路取付けベース２１上に装着する。
湾曲振動板１は、平板状をし、一端１ａ側から対向する他端１ｂ側へ向かうにしたがって湾曲する曲面部を形成するように配されている。すなわち、湾曲振動板１は、フィルムやシートのように平たい薄厚の部材であって、予め湾曲する曲面部を有するように成形されているもののほか、柔軟性を有すると同時に張りのある性質を備えて湾曲する曲面部を形成することができるものをいう。この湾曲振動板１における一端１ａが、アクチュエータ２のボイスコイル３に取り付けられるものとなっている。
【００７７】
湾曲振動板１は、予め湾曲する曲面部を有するように成形された部材の場合は、この湾曲凸面が前方を向くようにアクチュエータ２に取り付けるものである。また、柔軟性を有する部材の場合は、図９及び図１０に示すように、起立した平板状態でボイスコイル３（振動伝達板３１）に取り付けた後、この状態から弾性的に振動板１曲げて変形させることにより曲面を形成し、この変形した湾曲凸面側を前方に向けてアクチュエータ２に取り付けるものである。湾曲振動板１は、曲面部の曲げ角度が９０°又はこれより少し大きいと望ましく、具体的には、曲げ角度が９０°から１３０°までであると良い。
【００７８】
すなわち、難聴者と健聴者とが共に聞き取ることができるとされている剪断波は、振動板１の曲げにより発生し、この曲げ角度により発生音圧が変化するものである。具体的には、発生音圧が一番大きくなるのは、１１０°±２０°の曲げ角度を有する曲面部を持った湾曲振動板１である。
ここで曲面部の曲げ角度は、図１０に示すように、湾曲振動板１の一端１ａ側に対する垂線と他端１ｂ側に対する垂線とが交わることによって示される角度をいう。
【００７９】
図１０において、平面状態の振動板１は点線で示され、この振動板１が、図中矢印一点鎖線で示すように、一端１ａ側から対向する他端１ｂ側へ向かうにしたがって湾曲する曲面部を形成するように折り曲げられた状態が実線で示されている。ゆえに、この時の湾曲振動板１の曲面部の曲げ角度は、その一端１ａ側に対する垂線と他端１ｂ側に対する垂線とが交わる点Ｏでの角度θで示され、その角度θは９０°から１３０°までとなっている。
【００８０】
この湾曲振動板１の材料は、カーボン紙などの紙、ポリイミドやポリエステルなどの可撓性を有するプラスチック、バルサ材などの木材、アルミニウムやベリリウム、ボロンなどの金属を用いることができる。また、湾曲振動板１の厚みは、予め湾曲する曲面部を有するように成形したり、弾性的に曲げて変形させたりすることができれば特に限定されない。
【００８１】
以上のように、本発明のアクチュエータ２を用いる場合、先ず、コイル線材の巻き端部を正面として、小判（長穴）形状、若しくは長方形に捲いてなるコイル形状とし、このコイル３２の中心線近傍に、所定寸法を有した方形振動伝達板３１を配置してなるボイスコイル２構造とする。
次いで、振動伝達板３１の振動板接続部３１ａを構成する面と、湾曲振動板１の一端１ａを構成する面とを接続固定する。
【００８２】
さらに、ボイスコイル２を駆動するために、一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂの極性面を対向（反発）するように配置するとともに、コイル３２の長手方向外側に所定のクリアランス２５，２５を設けて、一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂが形成する反発磁界内にボイスコイル３を可動自在に配置する。
【００８３】
そして、図１において白抜き矢印が示すようにボイスコイル３に音声信号を引加することで、双方向矢印が示すように引加信号に伴った振動を起し、ボイスコイル３と接続された湾曲振動板１を駆動して音波を発生するものとなっている。
【００８４】
本実施の形態においてアクチュエータ２は、ボイスコイル３における振動伝達板３１が、反発型磁気回路４において一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂが形成する空間４３より一軸方向にはみ出る大きさを有するものとなっている。すなわち、振動伝達板３１は、振動板接続部３１ａ側がコイル３２の巻き幅方向の片側より延出露呈するものとなっている。たとえば、振動板接続部３１ａ側が、コイル３２の巻き幅方向の片側より１０ｍｍ程度延出露呈するものとした場合、対向するコイルリード線端末部３１ｂ側が、コイル３２の巻き幅方向の他側より２４ｍｍ程度延出露呈した状態で配置されたものとなる。
【００８５】
また、本発明では、振動伝達板３１のはみ出た領域の一部を、対向する二方向より弾性的に挟持するものと望ましい。すなわち、本発明においてアクチュエータ２は、ボイスコイル３における振動伝達板３１が、反発型磁気回路４において一対のマグネット４１Ａ，４１Ｂが形成する空間４３より一軸方向にはみ出る大きさを有するものとする。そして、図１１に示すように、振動伝達板３１の一方の端部、つまりコイルリード線端末部３１ｂ側の上面及び下面に、所望の厚さ寸法、所望の幅寸法、及び所望の長さ寸法を有するクッション材としての第一の支持部材６，６を配置する構造としても良い。
【００８６】
この第一の支持部材６，６はシンプルな構造にもかかわらず、振幅時におけるコイル支持機能を極めて有効に発揮し、ボイスコイル３を支持するに充分なサスペンション機能を有するものとなる。
【００８７】
また、本発明においてアクチュエータ２は、図１２に示すように、振動伝達板３１のコイルリード線端末部３１ｂ側の上面及び下面に第一の支持部材６，６を配置すると共に、さらに振動伝達板３１の他方の端部、つまり振動板接続部３１ａ側の上面及び下面にも、所望の厚さ寸法、所望の幅寸法、及び所望の長さ寸法を有するクッション材としての第二の支持部材７，７を配置する構造としても良い。すなわち、本発明においてアクチュエータ２は、クッション材としての第一の支持部材６，６と第二の支持部材７，７とをサスペンションとして備えることにより、反発型磁気回路４を挟んで両側においてそれぞれ振動伝達板３１を弾性的に挟持するものとすることもできる。
【００８８】
これらの支持部材６，７には、軟質でかつ振動を伝えにくい材料を適用することができ、たとえば、発泡ウレタン樹脂やゴム、不織布等のような弾力性に富むシート材を挙げることができる。また、支持部材６，７は、たとえば、長さ５４ｍｍ×幅１２ｍｍ×厚さ８ｍｍの大きさをしたものとすることができる。
このように、反発型磁気回路４を挟んで一軸方向にはみ出た振動伝達板３１の両側に支持部材６，７をそれぞれ備えるものとすると、より一層サスペンションの支持能力が向上する利点を有する。
【００８９】
また、アクチュエータ２において、振動伝達板３１の上面及び下面に支持部材（クッション材）６，７を配置し、振動伝達板３１を弾性的に挟持すると、ボイスコイル３の振幅移動時に、振動伝達板３１が磁気回路内においてマグネット４１Ａ，４１Ｂの表面との間に設けたクリアランス２５，２５寸法未満にて振幅移動が可能となる。これにより、ボイスコイル３の振幅移動中に、コイル３２がマグネット４１Ａ，４１Ｂの表面に接触して発する異常音が無くなるものとなる。
【００９０】
また、これらの支持部材６，７は、支持部材押さえ板２２を用いて押さえ込みつつ装着される。支持部材押さえ板２２は、たとえば、厚さ２ｍｍのアルミニウム板を用い、幅３２ｍｍ×長さ６０ｍｍの大きさをしたものとすることができる。支持部材６，７を押さえ込みつつの支持部材押さえ板２２の装着については、たとえば、支持部材押さえ板２２に穴をそれぞれ設けると共に、ヨーク４２Ａ，４２Ｂにもこの穴に対応したビス穴（Ｍ３貫通）４２６Ａ，４２６Ｂを設けておく。そして、取り付けネジにて支持部材押さえ板２２をヨーク４２Ｂの頂部平面に締結して装着する。
【００９１】
支持部材６，７を押さえ込みつつ支持部材押さえ板２２を装着するため、支持部材６，７は圧縮されて振動伝達板３１を上下両面から挟持する形態となる。具体的には、支持部材押さえ板２２の下面と磁気回路取付けベース２１の装着面との設計距離が１２ｍｍ、振動伝達板３１の厚さが０．２ｍｍ、支持部材６，７の厚さが８ｍｍであるとすると、支持部材６，７は２．１ｍｍ圧縮されつつ装着される。そして、圧縮によって発生するスプリングバック力が振動伝達板３１の装着位置を充分に保持しつつ、尚且つ、振幅運動を許容するサスペンション機能を充分に発揮することになる。
【００９２】
そして、振動伝達板３１は、支持部材６，７によるスプリングバック力によって上下方向から押されつつ、１２ｍｍの寸法を有する空間の中心線上（６ｍｍ上）に保持される。これにより、コイル３２及びマグネット４１Ａ，４１Ｂの表面に構成されたコイル外側クリアランス２５，２５（たとえば、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ）を維持しつつ、コイル２の振幅移動を可能ならしめるサスペンション機能を極めて安価で且つシンプルな構造にて得ることができる。
【００９３】
また、本発明において支持部材押さえ板２２は、熱伝導率の高い放熱機能を有する材料によって形成された放熱板とすると望ましい。これにより、ボイスコイル３の駆動に伴って発生する熱を、放熱板としての支持部材押さえ板２２を介して表面より放熱させることができる。
【００９４】
従来のスピーカ用磁気回路では、磁気ギャップを構成し、この磁気ギャップ中にボイスコイルを配置する。そのため、ボイスコイルの振幅移動方向における空間はボイスコイルボビン側のみであって、ボイスコイルは、ボビンを介してサスペンションから離れた位置で磁気ギャップ中に保持された、いわゆる片持ち支持構造となっている。ゆえに、コイルが振幅する際、些細なことでコイルと磁気ギャップが接触し、異常音が発生し易い構造となる。
【００９５】
これに対し、本発明のアクチュエータ２では、反発磁気回路４は、磁気ギャップを構成してない構成である。そのため、ボイスコイル３の振幅移動方向における空間４３が、磁気回路の両方向、すなわち一軸方向に解放状態となっており、ボイスコイル３におけるコイル３２の近い位置に、支持部材６，７の装着が可能な構造となっている。ゆえに、ボイスコイル３の支持において極めて有利な構造であって、ボイスコイル３の振幅移動中にコイル３２とマグネット４１Ａ，４１Ｂとが接触し、異常音が発生してしまうことが無いものとすることができる。
【００９６】
以上のように、本発明のアクチュエータ２は、マグネット４１Ａ，４１Ｂの表面より放出している磁気をボイスコイル３に有効に及ぼすことができると共に、薄厚化・小型化されて構造上小さくスペースファクターを改善し、かつ、軽量化することが可能なものとすることができる。
【００９７】
また、本発明においてボイスコイルは、振動伝達板が平板矩形状をしたものではなく、振動伝達板における振動板接続部側の幅と、コイルリード線端末部側の幅との大きさが異なる平板非矩形状をしたものとしても良い。
【００９８】
これは、ボイスコイルにおける振動伝達板の振動板接続部側の幅とコイルリード線端末部側の幅が等しい大きさである平板矩形状をした振動伝達板の周囲にコイルを巻回した場合、コイルの幅が、振動板接続部側の幅やコイルリード線端末部側の幅よりも大きいものとなってしまう。そうすると、振動伝達板の側縁部からコイルがはみ出したものとなってしまい、ボイスコイルの取り扱いに注意を要する。また、コイルが、振動伝達板における振動板接続部側もしくはコイルリード線端末部側より抜け落ちてしまうおそれある。
【００９９】
そこで、本発明では、図１３に示すように、反発型磁気回路４における空間４３内に配されることとなる側（すなわち、振動板接続部３１ａ側）の幅Ｗ１が、反発型磁気回路４における空間４３より露呈する側（すなわち、コイルリード線端末部３１ｂ側）の幅Ｗ２より小さい振動伝達板３１であって、振動板接続部３１ａ側に巻回されたコイル３２の巻き幅Ｗ３が、コイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ２と等しいかもしくは小さい大きさとなるボイスコイル１３とした。
【０１００】
すなわち、ボイスコイル１３は、振動伝達板３１における振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ１を、コイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ２の大きさよりも小さく形成するものとし（Ｗ１＜Ｗ２）、かつ、コイル３２の幅Ｗ３が、コイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ２の大きさと等しいかもしくは小さく（Ｗ３≦Ｗ２）なるものとし、振動伝達板３１の周囲に巻回したコイル３２が振動伝達板３１の側縁部からはみ出さないようにした。
したがって、振動伝達板３１における振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ１とコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ２とコイル３２の幅Ｗ３との関係は、Ｗ１＜Ｗ３≦Ｗ２となる。
【０１０１】
これにより、振動伝達板３１の側縁部からコイル３２がはみ出してしまうことが解消され、ボイスコイル１３の梱包時や搬送時、反発磁気回路４内への設置時など、振動伝達板３１の側縁部におけるコイル３２部分が衝撃等を受けて損傷してしまうおそれを軽減することができる。また、コイル３２が、振動伝達板３１におけるコイルリード線端末部３１ｂ側より抜け落ちてしまうおそれも解消することができる。
【０１０２】
なお、図１３においては、振動伝達板３１は、側縁部において僅かな段差を設けて幅狭となるものとしているが、本発明のボイスコイル３においてはこれに限らず、図示しないが、振動伝達板の側縁部がコイルリード線端末部側から振動板接続部側へ向かうにしたがって徐々に幅狭となる略テーパー状としても良い。
【０１０３】
さらに、本発明においてボイスコイルは、振動伝達板における振動板接続部側の幅と、コイルリード線端末部側の幅との大きさが同じとなる形状とした場合、振動伝達板の側縁部からコイルがはみ出したものとならないように、振動伝達板におけるコイル巻回部分の幅が小さくなるものとしても良い。
【０１０４】
本発明では、図１４に示すように、反発型磁気回路４における空間４３内に配されることとなる側（すなわち、振動板接続部３１ａ側）の幅Ｗ４と、反発型磁気回路４における空間４３より露呈する側（すなわち、コイルリード線端末部３１ｂ側）の幅Ｗ５の大きさが同じであり、コイル巻回相当部分の一方もしくは両方の側縁部に切欠き部３５を設けることでコイル巻回相当部分の幅Ｗ６を小さくした振動伝達板３１であって、コイル巻回相当部分に巻回されたコイル３２の巻き幅Ｗ７が、振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４及びコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ５と等しいかもしくは小さい大きさとなるボイスコイル２３とした。
【０１０５】
すなわち、ボイスコイル２３は、振動伝達板３１における振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４とコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ５が等しく（Ｗ４＝Ｗ５）、コイル巻回相当部分の幅Ｗ６が、振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４及びコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ５の大きさよりも小さく形成するものとし（Ｗ６＜Ｗ４，Ｗ５）、かつ、コイル３２の幅Ｗ７が、振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４及びコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ５の大きさと等しいかもしくは小さく（Ｗ７≦Ｗ４，Ｗ５）なるものとし、振動伝達板３１の周囲に巻回したコイル３２が振動伝達板３１の側縁部からはみ出さないようにした。
したがって、振動伝達板３１における振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４とコイルリード線端末部３１ｂ側の幅Ｗ５とコイル巻回相当部分の幅Ｗ６とコイル３２の幅Ｗ７との関係は、Ｗ６＜Ｗ７≦Ｗ４，Ｗ５となる。
【０１０６】
ここで、ボイスコイル２３の組み立てにおいて、振動伝達板３１における振動板接続部３１ａ側の幅Ｗ４は、コイル３２の幅Ｗ７の大きさと等しいかもしくは大きいものであるので、そのままでは振動伝達板３１へコイル３２を装着することができない。しかしながら、振動伝達板３１を撓ませることでその幅を小さくすれば、コイル３２の内部に振動伝達板３１（振動板接続部３１ａ側）を挿入することができ、容易にコイル３２を装着することができるものとなる。
なお、振動伝達板３１における切欠き部３５の深さは、コイル線材が引っ掛かれば特に限定されない。
【０１０７】
これによっても、振動伝達板３１の側縁部からコイル３２がはみ出してしまうことが解消され、ボイスコイル２３の梱包時や搬送時、反発磁気回路４内への設置時など、振動伝達板３１の側縁部におけるコイル３２部分が衝撃等を受けて損傷してしまうおそれを軽減することができる。しかも、振動伝達板３１を撓ませることで装着したコイル３２は、振動伝達板３１の撓みを解消して元の状態に戻せば、振動伝達板３１より抜け落ちてしまうおそれのないものとすることができる。
【符号の説明】
【０１０８】
１  湾曲振動板、１ａ  一端、１ｂ  他端、２  アクチュエータ、３，１３，２３  ボイスコイル、４  反発磁気回路、６，７  支持部材、２１  磁気回路取付けベース、２２  支持部材押さえ板、２５  （コイル外側）クリアランス、３１  振動伝達板、３１ａ  振動板接続部、３１ｂ  コイルリード線端末部、３２  コイル、３２ａ  巻き始め端部、３２ｂ  巻き終わり端部、３３  （コイル内側）クリアランス、３４  充填材（耐熱接着剤）、３５  切欠き部、４１Ａ，４１Ｂ  マグネット（硬磁性部材）、４２Ａ，４２Ｂ  ヨーク（軟磁性部材）、４３  空間、４５  ヨーク取り付けビス、４６  放熱板取り付けビス、４２１Ａ，４２１Ｂ  マグネット装着部（窪み平坦部）、４２４Ａ，４２４Ｂ  合わせ面、４２５Ａ，４２５Ｂ  ヨーク取り付けビス穴、４２６Ａ，４２６Ｂ、放熱板取り付けビス穴。
【図１３】
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【図１４】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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