(57)【要約】【課題】現在の螺旋状インサートの尾部が除去し難いという問題を解決する。【解決手段】螺旋部１、尾部２および側方向切欠３を含む。螺旋部１は中空筒状の螺旋構造に形成され、螺旋部１には第一端１ａと第二端１ｂが含まれる。尾部２には第三端２ａと第四端２ｂが含まれ、尾部２の第三端２ａは螺旋部１の第二端１ｂと連接し、尾部２の第四端２ｂは螺旋部１の中空部位に投影される。側方向切欠３は尾部２と螺旋部１の連接部位に開設され、かつ側方向切欠３は連接部位の折り曲げの内側に位置するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
螺旋部（１）、尾部（２）および側方向切欠（３）を含む螺旋状インサートであって、上記螺旋部（１）は中空筒状の螺旋構造に形成され、上記螺旋部（１）には第一端（１ａ）と第二端（１ｂ）が含まれ、上記尾部（２）には第三端（２ａ）と第四端（２ｂ）が含まれ、上記尾部（２）の第三端（２ａ）は上記螺旋部（１）の第二端（１ｂ）と連接し、上記尾部（２）の第四端（２ｂ）は上記螺旋部（１）の中空部位に配置され、上記側方向切欠（３）は上記尾部（２）と上記螺旋部（１）との連接部位に設けられ、かつ上記側方向切欠（３）は上記連接部位の折り曲げ部位の内側に位置することを特徴とする螺旋状インサート。
【請求項２】
上記螺旋状インサートは一本の線材を螺旋状に巻き付けることにより形成され、上記線材にはヘッドエンドと末端が含まれ、上記線材のヘッドエンドは上記螺旋部（１）の第一端（１ａ）となり、上記線材の末端は上記尾部（２）の第四端（２ｂ）となり、上記側方向切欠（３）には第一壁（３１）と第二壁（３２）が含まれ、上記第一壁（３１）と第二壁（３２）にはそれぞれ分離端と連接端が含まれ、上記第一壁（３１）と第二壁（３２）の連接端は互いに連接し、かつ上記線材の線径は上記第一壁（３１）と第二壁（３２）の連接端において最小値となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の螺旋状インサート。
【請求項３】
上記螺旋部（１）は中心軸（Ａ）を有し、上記線材は上記螺旋部（１）において内径端縁（１ｃ）と外径端縁（１ｄ）が形成され、上記尾部（２）と上記螺旋部（１）の連接部位に連接面（Ｆ１）が位置され、上記連接面（Ｆ１）は上記螺旋部（１）の中心軸（Ａ）を通過して上記外径端縁（１ｄ）と直交し、上記側方向切欠（３）の第一壁（３１）は上記連接面（Ｆ１）を通過することを特徴とする請求項２に記載の螺旋状インサート。
【請求項４】
上記第一壁（３１）の分離端は上記連接面（Ｆ１）を通過し、上記第一壁（３１）の連接端と上記第二壁（３２）は全て上記尾部（２）に位置されることを特徴とする請求項３に記載の螺旋状インサート。
【請求項５】
上記第一壁（３１）と第二壁（３２）の連接端は上記連接面（Ｆ１）を通過し、上記第一壁（３１）の分離端は上記螺旋部（１）に位置され、上記第二壁（３２）の分離端は上記尾部（２）に位置されることを特徴とする請求項３に記載の螺旋状インサート。
【請求項６】
上記第一壁（３１）は上記連接面（Ｆ１）に位置され、上記第二壁（３２）の分離端は上記尾部（２）に位置されることを特徴とする請求項３に記載の螺旋状インサート。
【請求項７】
上記螺旋部（１）は中心軸（Ａ）を有し、上記線材は上記螺旋部（１）において内径端縁（１ｃ）と一外径端縁（１ｄ）が形成され、上記尾部（２）と上記螺旋部（１）の連接部位に連接面（Ｆ１）が位置され、上記連接面（Ｆ１）は上記螺旋部（１）の中心軸（Ａ）を通過して上記外径端縁（１ｄ）と直交し、上記側方向切欠（３）の第二壁（３２）は上記連接面（Ｆ１）に位置され、上記第一壁（３１）の分離端は上記螺旋部（１）に位置されることを特徴とする請求項２に記載の螺旋状インサート。
【請求項８】
係合凹部（４）がさらに設けられ、上記係合凹部（４）は上記螺旋部（１）の第一端（１ａ）に近接しかつ上記螺旋部（１）の第二端（１ｂ）から遠く離れるように形成され、上記係合凹部（４）は上記線材の内径端縁（１ｃ）に設けられることを特徴とする請求項３、４、５、６または７に記載の螺旋状インサート。
【請求項９】
上記係合凹部（４）にはかぎ状周壁（４１）と導引周壁（４２）が含まれ、上記かぎ状周壁（４１）と導引周壁（４２）の一端は全て上記線材の内径端縁（１ｃ）に位置され、上記かぎ状周壁（４１）は上記線材の内径端縁（１ｃ）から外径端縁（１ｄ）に向って伸延し、上記かぎ状周壁（４１）と導引周壁（４２）の他端は互いに連接し、基準面（Ｆ２）は上記線材の径方向断面と上記かぎ状周壁（４１）が上記内径端縁（１ｃ）に位置される一端を通過し、上記かぎ状周壁（４１）と上記導引周壁（４２）の連接部位は上記基準面（Ｆ２）と上記線材のヘッドエンドの間に位置されることを特徴とする請求項８に記載の螺旋状インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、螺旋状インサートに関するもので、特に、ボルトのねじ山をねじ穴に螺合するときに崩壊が生じるのを避けるための螺旋状インサートに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
図１６は従来の螺旋状インサートの底面図である。図１６を参照すると、従来の螺旋状インサート８は一本の線材を連続的に巻き付けてなるもので、螺旋状インサート８には螺旋部８１と尾部８２が含まれる。螺旋部８１は上記線材を巻きつけて形成された中空筒状の螺旋構造の部分で、尾部８２は螺旋部８１の末端に連続し、かつ螺旋部８１の中心に向って伸延する。このように構成された螺旋状インサート８は、工具によって螺旋状インサート８の尾部８２を挟持し、適用される基座のねじ穴の中に螺旋状インサート８の螺旋部８１を螺合して徐々にねじ込むことにより、ボルトを螺旋部８１の中に螺合してねじ込むのに用いることができる。
【０００３】
また、螺旋部８１の底端面に凹部８３を凹設されることにより、螺旋部８１に凹部８３を設けられた部位は構造的に強度が比較的弱い部位として形成される。かくして、工具によって螺旋状インサート８の螺旋部８１を対応するねじ穴の中にねじ込んだ後、尾部８２に対して衝撃力を加えることにより、螺旋部８１は凹部８３において断裂が生じるため、尾部８２と螺旋部８１は分離して、尾部８２を除去できる。
【０００４】
しかしながら、このような従来の螺旋状インサートにおける螺旋状インサート８の凹部８３は、螺旋部８１の底端面に設置されているため、尾部８２に加えられる衝撃力は凹部８３が開設されていない表面から加えられることにより、螺旋部８１は凹部８３において断裂が生じ難く、操作時において大きな力でまたは数回にわたって尾部８２を衝撃したりしなければならず、操作が難しいという問題があった。また、螺旋状インサート８をめくら穴の形態を有するねじ穴に使用するとき、断裂された尾部８２を取り出し難いという問題があった。
【０００５】
加えて、上記の従来の螺旋状インサート８には「取り外し」のための構造が含まれておらず、そのため、螺旋状インサート８の尾部８２が除去された後は、螺旋状インサート８を対応するねじ穴の中から取り外すことができなくなり、そのため、ねじ穴の中に係止された螺旋状インサート８を取り換えようとするとき（例えば、ねじ穴の中に係止された螺旋状インサート８に錆等の現象が生じた場合）、交換できなくなってしまうという問題があった。
【０００６】
図１７は従来のもう一種の螺旋状インサートの底面図である。図１７を参照すると、従来の螺旋状インサート９は一本の線材で連続に巻き付けてなるもので、螺旋状インサート９には一個の螺旋部９１と二個の凹部９２が含まれる。螺旋部９１は線材を巻きつけて形成された中空筒状の螺旋構造の部分で、螺旋部９１の末端にはリード角９１１が設けられ、螺旋部９１のヘッドエンドも同様に形成される。この内の一個の凹部９２は螺旋部９１の末端に設けられ、もう一個の凹部９２は螺旋部９１のヘッドエンドに設けられる。それぞれの凹部９２の開口は螺旋部９１の中心に向くように形成され、かつそれぞれの凹部９２には当接周壁９２１が含まれる。当接周壁９２１は概略螺旋部９１の内周縁と直交するように形成される。
【０００７】
これにより、この従来の螺旋状インサート９を使用するとき、螺旋部９１の末端に設けられた凹部９２に工具を係合させて進入させ、そして凹部９２の当接周壁９２１に当接させることにより、螺旋状インサート９の螺旋部９１を徐々に基座のねじ穴の中に螺合してねじ込ませ、次いでボルトによって螺旋部９１の中にねじ込む。そして、螺旋部９１のヘッドエンドに設けられる凹部９２に工具を係合させて進入させ、そして凹部９２の当接周壁９２１に当接させることにより、螺旋状インサート９の螺旋部９１を徐々に基座のねじ穴の中から退出させる。
【０００８】
しかしながら、このような従来の螺旋状インサート９では、ねじ穴の中に螺合された螺旋状インサート９を逆方向に回転させることよって退出させることができるが、工具によってそれぞれの凹部９２の中の小さい面積の当接周壁９２１からしか螺旋部９１を駆動することで対応するねじ穴にねじ込んだりまたは退出したりすることができず、さらに凹部９２が設けられる螺旋部９１の部位は構造的に強度が比較的弱い部位として形成されるため、工具によって螺旋状インサート９に加えられる駆動力は極めて制限される。そのために、螺旋状インサート９は内径が螺旋状インサート９の外径と同じまたは少し小さいねじ穴の中にしか螺合することができないため、螺旋状インサート９とねじ穴の間には極めて小さな径方向の支持力しか有しない。
【０００９】
このように、螺旋状インサート９とねじ穴の間の結合の安定性が悪いため、ボルトを螺旋状インサート９にねじ込む過程において、ボルトによって螺旋状インサート９をねじ穴の中の更に深い部位に帯び込ませることができないだけではなく、ボルトが螺旋状インサート９とスムースに結合することができない。また、ボルトを螺旋状インサート９の中から退出させるとき、螺旋状インサート９も一緒にねじ穴の中から退出してしまい、螺旋状インサート９をねじ穴の中にねじ込む動作を再度行なわなければならないため、使用上において大変不便になるという問題があった。
【００１０】
また、上記の螺旋状インサート９の螺旋部９１はねじ込みまたは退出の過程においてねじ穴の内周壁との間の摩擦抵抗を避けるべく、螺旋部９１はその末端とヘッドエンドには全てリード角９１１が設けられることにより、工具によって螺旋状インサート９を対応するねじ穴にスムースにねじ込んだり退出したりするのを確保することができる。しかし、螺旋部９１の末端とヘッドエンドに設けられる二個のリード角９１１は余分な加工を経なければ成形することができないため、螺旋状インサート９の製造が比較的複雑であるという問題があった。
【００１１】
特許第４０１８８４４号公報に記載の「螺旋状コイルインサートの製造方法」（特許文献１）においては、一本の線材において一段毎に一個のノッチを設置し、さらに線材の巻き付け作動を行なうことにより、線材の一端にタングが形成され、そしてその内の一個のノッチと隣接し、それから引き続き巻き付けて螺旋部を成形した後、線材を切断することにより、切断部位から次のノッチまでの間に螺旋部の約半個分の円弧の長さが残されるため、上述した従来の螺旋状インサート８に類似したタング付き螺旋状インサートを製造することができる。また、一本の線材において一段毎に相対する二個の頭部と二個の凹部を設置し、さらに線材の巻き付けの作動を行ない、それから二個の互いに隣接する頭部の間から線材を切断することにより、上述した従来の螺旋状インサート９に類似したタング無しの螺旋状インサートを製造することができる。
【００１２】
また、図１８ａ、１８ｂ図を参照すると、上述の特許に掲示された製造方法で製造し得るタング付螺旋状インサート８’、８”は、選択的に、そのノッチＮをタング付き螺旋状インサート８’の底端面に位置させるか、またはタング付き螺旋状インサート８”のタングに向くように形成させることができる。しかしながら、この二個のタング付き螺旋状インサート８’、８”は依然として上述したタングが切断し難く、そして取り外せないなどの欠点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特許第４０１８８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はこのような問題点に鑑みて発明されたものであって、その目的とするところは、螺旋部の末端に連接される尾部によって螺旋部をねじ穴の中にねじ込み易くし、螺旋部とねじ穴とが緊密に結合することを確保できると共に、ねじ穴に結合された後に尾部を容易に除去したり取り出したりすることができる螺旋状インサートを提供することにある。
【００１５】
本発明の第二目的は、ねじ穴にねじ込んだ後に逆方向へ取り出すことができ、かつ螺旋部の断面周縁にリード角を成形する必要がなく、製造過程を簡単化にすることができる螺旋状インサートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明による螺旋状インサートは、螺旋部、尾部および側方向切欠を含む。上記螺旋部は中空筒状の螺旋構造に形成され、上記螺旋部には第一端と第二端が含まれる。上記尾部には第三端と第四端が含まれ、上記尾部の第三端は上記螺旋部の第二端と連接し、上記尾部の第四端は上記螺旋部の中空部位に配置される。上記側方向切欠は上記尾部と上記螺旋部の連接部位に設けられ、かつ上記連接部位の折り曲げの内側に配置される。
【００１７】
また、本発明による螺旋状インサートは、一本の線材を巻き付けることにより形成されることもできる。上記線材にはヘッドエンドと末端が含まれ、上記線材のヘッドエンドは上記螺旋部の第一端となり、上記線材の末端は上記尾部の第四端となる。上記側方向切欠には第一壁と第二壁が含まれ、上記第一壁と第二壁にはそれぞれ分離端と連接端が含まれる。上記第一壁と第二壁の連接端は互いに連接し、かつ上記線材の線径は上記第一壁と第二壁の連接端において最小値となるように形成される。
【００１８】
また、本発明による螺旋状インサートは、上記螺旋部に中心軸を含み、上記線材は上記螺旋部において内径端縁と外径端縁が形成され、連接面は上記尾部と上記螺旋部の連接部位に位置され、上記連接面は上記螺旋部の中心軸を通過して上記外径端縁に直交し、上記側方向切欠の第一壁は上記連接面を通過するように形成することもできる。
【００１９】
また、本発明による螺旋状インサートは、上記第一壁の分離端が上記連接面を通過し、上記第一壁の連接端と上記第二壁が全て上記尾部に位置するように形成することもできる。また、上記第一壁と第二壁の連接端が上記連接面を通過し、上記第一壁の分離端を上記螺旋部に配置し、上記第二壁の分離端を上記尾部に配置するように形成することもできる。さらに、上記第一壁を上記連接面に配置し、上記第二壁の分離端を上記尾部に配置するように形成することもできる。
【００２０】
また、本発明による螺旋状インサートは、上記螺旋部に中心軸が含まれ、上記線材は上記螺旋部において内径端縁と外径端縁が形成され、連接面が上記尾部と上記螺旋部の連接部位に位置され、上記連接面は上記螺旋部の中心軸を通過して上記外径端縁に直交し、上記側方向切欠の第二壁は上記連接面に位置され、上記第一壁の分離端は上記螺旋部に位置されるように形成することもできる。
【００２１】
また、本発明による螺旋状インサートは、この他に係合凹部が設けられ、上記係合凹部は上記螺旋部の第一端に近接して上記螺旋部の第二端から遠く離れるように形成され、かつ上記係合凹部は上記線材の内径端縁に開設されることもできる。
【００２２】
また、本発明による螺旋状インサートは、上記係合凹部がかぎ状周壁と導引周壁を含むこともできる。上記かぎ状周壁と導引周壁の一端は共に上記線材の内径端縁に位置され、上記かぎ状周壁は上記線材の内径端縁から外径端縁に向って伸延し、上記かぎ状周壁と導引周壁の他端は互いに連接する。基準面は上記線材の径方向断面と上記かぎ状周壁が上記内径端縁に位置される一端を通過し、上記かぎ状周壁と上記導引周壁の連接部位が上記基準面と上記線材のヘッドエンドの間に位置される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の螺旋状インサートによれば、螺旋部の末端に連接された尾部によって螺旋部をねじ穴の中にねじ込み易くし、上記螺旋部とねじ穴の緊密な結合を確保でき、ねじ穴に結合された後に上記尾部によって簡単に除去したり取り出したりすることができるという利点がある。
【００２４】
また、本発明の螺旋状インサートによれば、ねじ穴にねじ込んだ後に逆方向に回転させることによって取り出すことができ、かつ螺旋部の断面の周縁においてリード角を形成する必要がないため、製造過程を簡略化することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートの底部が下へ向いているときの立体構造の説明図である。
【図２】図２は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートの底部が上へ向いているときの立体構造の説明図である。
【図３】図３は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが結合しようとする基座の側面の断面構造の説明図である。
【図４】図４は、図３のＩ‐Ｉ線に沿った平面構造の説明図である。
【図５】図５は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によってねじ穴にねじ込まれるときの説明図である。
【図６】図６は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によって逆方向で尾部を切断したときの説明図である。
【図７】図７は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが基座の中まで結合されてボルトによって螺合された後の側面の断面構造の説明図である。
【図８】図８は、本発明の第二実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。
【図９】図９は、本発明の第二実施例による螺旋状インサートが尾部を切断したときの説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の第三実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。
【図１２】図１２は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが基座の中まで結合された断面側面図である。
【図１３】図１３は、図１２のII‐II線に沿った平面構造の説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によってねじ穴の中から緩めて取り出されるときの説明図である。
【図１５】図１５は、本発明の螺旋状インサートが菱形断面のコイルによって形成され、ねじ穴の中に結合された状態の断面側面図である。
【図１６】図１６は、従来の螺旋状インサートの底面図である。
【図１７】図１７は、従来の別の螺旋状インサートの底面図である。
【図１８ａ】図１８ａは、従来のタング付き螺旋状インサートの立体構造の説明図である。
【図１８ｂ】図１８ｂは、従来の別のタング付き螺旋状インサートの立体構造の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施の形態について、以下、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００２７】
図１は本発明の第一実施例による螺旋状インサートの底部が下へ向いているときの立体構造の説明図である。図１を参照すると、螺旋状インサートには主として螺旋部１、尾部２および側方向切欠３が含まれる。尾部２は螺旋部１の一端と連接し、側方向切欠３は尾部２と螺旋部１の連接部位に設けられる。
【００２８】
図３は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが結合しようとする基座の側面の断面構造の説明図である。図１、３を参照すると、螺旋部１は中空筒状の螺旋構造に形成され、螺旋部１には第一端１ａと第二端１ｂが含まれる。螺旋部１は基座Ｂのねじ穴ｂの中まで結合するのに用いることができる。ねじ穴ｂには雌ねじが形成され、螺旋部１のねじ山のピッチＰ１はねじ穴ｂの雌ねじのピッチＰ２と同じである。コイルの断面が円形に形成される場合、螺旋部１の外径Ｄ１はねじ穴ｂの雌ねじのピッチ円直径Ｄ２（pitch diameter；即ち、雌ねじの大径と小径の平均値）より大きくまたは同じになるように形成される。その内、好ましくは、外径Ｄ１がピッチ円直径Ｄ２より大きくなるように形成することにより、螺旋部１がねじ穴ｂの中に結合された後、螺旋部１は径方向に圧縮されることにより、ねじ穴ｂに対して径方向への拡大支持力が生じるため、螺旋部１はねじ穴ｂの中に緊密に結合することができる。
【００２９】
図２は本発明の第一実施例による螺旋状インサートの底部が上へ向いているときの立体構造の説明図である。図１、２を参照すると、尾部２には第三端２ａと第四端２ｂが含まれ、尾部２の第三端２ａは螺旋部１の第二端１ｂと連接し、尾部２の第四端２ｂは螺旋部１の中空部位に位置される。本実施例において、螺旋状インサートは一本の線材を巻き付けて形成されるもので、この線材にはヘッドエンドと末端が含まれる。この線材のヘッドエンドは螺旋部１の第一端１ａであり、線材の末端は尾部２の第四端２ｂである。
【００３０】
図４は図３のＩ‐Ｉ線に沿った平面構造の説明図である。図３、４を参照すると、螺旋部１には中心軸Ａが含まれる。線材は螺旋部１において内径端縁１ｃと外径端縁１ｄを形成する。連接面Ｆ１は尾部２と螺旋部１の連接部位に位置され、連接面Ｆ１は螺旋部１の中心軸Ａを通過して外径端縁１ｄと直交する。
【００３１】
再び図２、４を参照すると、側方向切欠３は尾部２と螺旋部１の連接部位に設けられ、かつ連接部位の折り曲げの内側に位置される。本実施例において、側方向切欠３には第一壁３１と第二壁３２が含まれ、第一壁３１と第二壁３２にはそれぞれ分離端３１ａ、３２ａと連接端３１ｂ、３２ｂが含まれる。第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂは互いに連接し、かつ線材の線径は第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂにおいて最小値となるように形成され、それにより、構造的な強度が比較的弱い部位として形成される。また、第一壁３１と第二壁３２は選択的に二個の斜面、二個の凹面、一個の斜面および一個の凹面、或いはその他の協働して切欠き態様となるように形成される構造からなることができるため、本発明においては特に限定しない。
【００３２】
また、側方向切欠３は選択的にその第一壁３１から連接面Ｆ１を通過することができる。本実施例において、第一壁３１の分離端３１ａは螺旋部１に位置され、第一壁３１の連接端３１ｂと第二壁３２は全て尾部２に位置されるか、または、その他の形態において、第一壁３１はその分離端３１ａから連接面Ｆ１を通過するように形成することもできる。
【００３３】
再び図３、４を参照すると、上述した構造によれば、螺旋状インサートを基座Ｂのねじ穴ｂの中に螺合させてねじ込むとき、ねじ込みのための工具を用いて螺旋部１の上部から螺旋部１の中空部位に挿入し、そして尾部２を挟持することができる。
【００３４】
図５は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によってねじ穴にねじ込まれるときの説明図である。図３、５図を参照すると、螺旋部１の底部をねじ穴ｂの開口部位に当接し、さらにねじ込み用工具を回すことにより、ねじ込み用工具は尾部２を介して螺旋部１を回転するように連動するため、螺旋部１を徐々にねじ穴ｂの中にねじ込むことができる。また、ねじ込み用工具を回すとき、ねじ込み用工具によって挟持される上記尾部２は螺旋部１の第二端１ｂに向って回されるため、側方向切欠３はさらに圧縮を受ける（即ち、第一壁３１と第二壁３２は互いに近寄る）。そのため、螺旋状インサートをねじ穴ｂに螺合させてねじ込む過程において、尾部２は螺旋部１から分離しない。
【００３５】
図６は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によって逆方向に回転することによって尾部を切断するときの説明図で、図７は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが基座の中に結合されてボルトによって螺合された後の側面の断面構造の説明図である。図６を参照すると、螺旋部１を完全にねじ穴ｂに螺合させてねじ込んだ後（図７に示す如く）、逆方向にねじ込み用工具を回すことにより、ねじ込み用工具によって挟持された尾部２を螺旋部１の第二端１ｂから離れる方向へ移動させ、さらに側方向切欠３を拡張させる（即ち、第一壁３１と第二壁３２が互いに遠く離れる）ため、側方向切欠３は外へ向って断裂して尾部２と螺旋部１を分離する。
【００３６】
その内、線材は第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂにおいて構造的強度が相対的に弱い部位として形成されているため、側方向切欠３が拡張されたとき、第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂにおいて応力集中現象が生じることにより、線材が第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂから線材の外縁まで断裂面が生じるのを確保することができる。
【００３７】
再び図７を参照すると、螺旋状インサートの螺旋部１が完全にねじ穴ｂに螺合してねじ込まれ、かつ螺旋状インサートの尾部２が取り除かれ後は、螺旋部１の中空部位には尾部２による障害はなくなる。引き続き基座Ｂの上に被締結部材Ｌを載置し、さらに被締結部材Ｌを貫穿した通孔Ｃを基座Ｂのねじ穴ｂに位置合せし、ボルトＳが被締結部材Ｌの通孔Ｃを貫穿した後、ボルトＳの外ねじ部Ｔによって螺旋状インサートの螺旋部１に螺合され、さらにボルトＳの頭部Ｈによって被締結部材Ｌを押圧することにより、被締結部材Ｌと基座Ｂを結合することができる。
【００３８】
総合すると、本発明の主な特徴は、尾部２と螺旋部１の連接部位に側方向切欠３を設置し、さらに側方向切欠３を連接部位の折り曲げ部分の内側に位置させることである。これにより、本発明にあっては、尾部２を保持したねじ込み用工具が螺旋部１を比較的小さいねじ穴ｂの中へ結合することができるだけではなく、螺旋部１がねじ穴ｂに対して生じる径方向への拡大による支持力によって両者が緊密に結合するのを確保することができる。
【００３９】
また、本発明においては、ねじ込み用工具を逆方向に回すことにより、側方向切欠３を設置した表面から直接線材を切断することができ、さらに応力集中現象で生まれる大きな力による回転または数回の衝撃を必要とすることなしに、簡単に尾部２を除去することができ、そして切断後に尾部２を直接取り出すことができるため、使用の利便性が極めてよくなる。
【実施例２】
【００４０】
図８は本発明の第二実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。図８を参照すると、選択的に、側方向切欠３はその第一壁３１と第二壁３２の連接端３１ｂ、３２ｂが連接面Ｆ１を通過する場合、第一壁３１の分離端３１ａは螺旋部１に位置され、第二壁３２の分離端３２ａは尾部２に位置される。
【００４１】
図９は本発明の第二実施例による螺旋状インサートが尾部を切断したときの説明図である。上記の構造に基づき、螺旋部１をねじ穴ｂに螺合してねじ込み、さらに逆方向へねじ込み用工具を回すことにより、側方向切欠３が外へ向って断裂した後、線材は断裂面の外縁部位においてねじ穴ｂの内周壁と接触することができる。即ち、螺旋部１の第一端１ａの断面周縁からねじ穴ｂの内周壁に当接することにより、摩擦力を生じて螺旋部１が滑動するのを避けることができる。このように、本発明の螺旋状インサートによれば、ボルトＳを螺旋部１にねじ込む過程において螺旋状インサートがねじ穴ｂの更に深い部位に移動するのをより一層確実に避けることができる（図７参照）。
【実施例３】
【００４２】
図１０は本発明の第三実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。図１０を参照すると、同様に、選択的に側方向切欠３の第一壁３１を連接面Ｆ１の上に位置させ、かつ第二壁３２の分離端３２ａを尾部２に位置させることにより、同じ効果を達成することができる。
【実施例４】
【００４３】
図１１は本発明の第四実施例による螺旋状インサートの側方向切欠の設置位置の説明図である。図１１を参照すると、選択的に側方向切欠３の第二壁３２を連接面Ｆ１の上に位置させ、かつ第一壁３１の分離端３１ａを螺旋部１に位置させることにより、同様に尾部２を除去した後に同じ効果を達成することができる。
【００４４】
図１２は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが基座の中に結合された側面の断面構造の説明図である。図１、１２を参照すると、本発明の螺旋状インサートの効果が更に完全になるようにするべく、螺旋状インサートにはさらに係合凹部４が設けられる。係合凹部４は螺旋部１の第一端１ａに近接し、螺旋部１の第二端１ｂから遠く離れるように形成され、かつ係合凹部４は上記線材の内径端縁１ｃに設けられることにより、螺旋状インサートの螺旋部１がねじ穴ｂにねじ込んだ後も、逆方向に退出することができる（後述でより詳細に説明する。）。
【００４５】
図１３は図１２のII‐II線に沿った平面構造の説明図である。図１３を参照すると、係合凹部４にはかぎ状周壁４１と導引周壁４２が含まれる。かぎ状周壁４１と導引周壁４２の一端は全て線材の内径端縁１ｃに位置され、かぎ状周壁４１は線材の内径端縁１ｃから外径端縁１ｄに向って伸延する。かぎ状周壁４１と導引周壁４２の他端は互いに連接する。基準面Ｆ２は線材の径方向断面とかぎ状周壁４１が内径端縁１ｃに位置される一端を通過し、かぎ状周壁４１と導引周壁４２の連接部位は基準面Ｆ２と線材のヘッドエンド（即ち、螺旋部１の第一端１ａ）の間に位置される。言い換えると、かぎ状周壁４１と線材の内径端縁１ｃの間には鋭角が形成されることにより、かぎ状周壁４１と導引周壁４２の連接部位は係合凹部４が螺旋部１の第一端１ａに最も隣接する部位に形成される。
【００４６】
図１４は本発明の第一実施例による螺旋状インサートが工具によってねじ穴の中から緩めて取り出されるときの説明図である。図１２、１４を参照すると、上記の構造に基づき、螺旋状インサートの螺旋部１を基座Ｂのねじ穴ｂの中から退出させるとき、退出用工具を螺旋部１の中空部位に挿入し、さらに退出用工具の引っ掛けヘッド（図示せず）を係合凹部４の中に挿入することにより、引っ掛けヘッドは導引周壁４２の導引によってかぎ状周壁４１に安定して当接することができる。
【００４７】
このように、退出用工具を回すと、退出用工具の引っ掛けヘッドはかぎ状周壁４１に対して内方へ回転する力を加えることにより、螺旋部１の第一端１ａを螺旋部１の中空部位に向って引っ張ることにより、螺旋部１の第一端１ａの外径端縁１ｄはねじ穴ｂの内周壁に当接しなくなり、螺旋部１の第一端１ａとねじ穴ｂの内周壁の間は摩擦力がなくなるため、螺旋部１を回転させるようにスムースに連動することができ、そして螺旋部１を基座Ｂのねじ穴ｂの中から退出させることができる。
【００４８】
本発明の螺旋状インサートにおいては、係合凹部４の中に傾斜した態様に形成されるかぎ状周壁４１を有することにより、螺旋部１をねじ穴ｂの中から退出させる必要があるとき、螺旋部１の第一端１ａはねじ穴ｂの内周壁と接触しないため、螺旋部１の第一端１ａの断面の周縁にはリード角を設置する必要がない。言い換えると、本発明の螺旋状インサートを製造するとき、螺旋部１の第一端１ａの断面の周縁に対してリード角を成形する必要がないため、カッタで線材を直接裁断して螺旋部１の第一端１ａを形成することにより、製造過程を簡略化できるとともに、生産の効率を高めることができる。
【００４９】
再び図１３を参照すると、螺旋部１の第一端１ａは螺旋部１がねじ穴ｂの中に螺合されたとき、螺旋部１の第一端１ａの断面の周縁を上記ねじ穴ｂの内周壁に当接させることにより、摩擦力を生じて上記螺旋部１が滑動するのを避けることができるため、螺旋部１とねじ穴ｂの間の結合安定性を高めるのに役立つことができる。簡単に言えば、本発明の螺旋状インサートを製造するとき、螺旋部１の第一端１ａの断面の周縁にリード角を設置する必要がなく、生産効率を高めるとともに、螺旋状インサートをねじ穴ｂにねじ込んだ後の結合安定性を高めることができるという二重の効果を兼ねて備えることができる。
【００５０】
図１５は本発明による螺旋状インサートは断面が菱形のコイルによってねじ穴の中まで結合された側面の断面構造説明図である。図１５を参照すると、線材の径方向断面の外側はねじ穴ｂの雌ねじと互いに整合することができ、そして線材の径方向断面の内側はボルトＳの雄ねじと互いに整合することができる。このように、螺旋部１がねじ穴ｂの中にねじ込まれた後、ねじ穴ｂの内周壁との間に面接触が形成され、さらにボルトＳの外ねじ部Ｔとの間に面接触に形成されるため、結合の安定性を高めることができる。
【００５１】
また、螺旋部１の外径はねじ穴ｂの雌ねじの大径より大きいまたは同じになるように形成することができる。その内、大きくなるように形成されることが好ましく、それにより、螺旋部１がねじ穴ｂ中に結合された後、螺旋部１は径方向で圧縮され、ねじ穴ｂに対して径方向への拡大することによる支持力が生じられるため、螺旋部１をねじ穴ｂの中により緊密に結合することができる。
【００５２】
総合すると、本発明の螺旋状インサートによれば、螺旋部とねじ穴との緊密な結合を確保でき、かつねじ穴に結合された後に尾部が容易に除去されたり取り出されたりすることができるため、使用の利便性を高めるという効果を達成することができる。
【００５３】
本発明の螺旋状インサートによれば、ねじ穴にねじ込んだ後に逆方向に退出することができ、かつ螺旋部の断面周縁においてリード角を成形する必要がないため、製造過程を簡略化することができるとともに、生産効率を高めるという効果を達成することができる。
【００５４】
本発明は、その精神および必須の特徴事項から逸脱することなく他のやり方で実施することができる。従って、本明細書に記載された好ましい実施形態は例示的なものであり、限定を意図するものではない。
【符号の説明】
【００５５】
１    螺旋部
１ａ    第一端
１ｂ    第二端
１ｃ    内径端縁
１ｄ    外径端縁
２    尾部
２ａ    第三端
２ｂ    第四端
３    側方向切欠
３１    第一壁
３２    第二壁
４    係合凹部
４１    かぎ状周壁
４２    導引周壁
８    螺旋状インサート
８’    タング付螺旋状インサート
８”    タング付螺旋状インサート
８１    螺旋部
８２    尾部
８３    凹部
９    螺旋状インサート
９１    螺旋部
９１１    リード角
９２    凹部
９２１    当接周壁
Ａ    中心軸
Ｂ    基座
ｂ    ねじ穴
Ｃ    通孔
Ｄ１    外径
Ｄ２    ピッチ円直径
Ｆ１    連接面
Ｆ２    基準面
Ｈ    頭部
Ｌ    被締結部材
Ｐ１    ピッチ
Ｐ２    ピッチ
Ｓ    ボルト
Ｔ    外ねじ部
Ｎ    ノッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８ａ】
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【図１８ｂ】
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