(57)【要約】【課題】１台の糸継装置により種々の糸種の糸継ぎができるようにする。【解決手段】糸継装置３３は、空気流路７０ａ，７０ｂを有する流路部材７０を備える。流路部材７０には、第１ノズルユニット７１と、第２ノズルユニット７２と、の何れも着脱可能である。第１ノズルユニット７１は、空気流により糸端を解撚する解撚パイプ４７，４７と、解撚パイプ４７，４７により解撚された糸端同士を接合する第１撚掛部材４６と、が一体的に組み立てられた構造体である。第２ノズルユニット７２は、空気流に加えて打撃体９０の打撃により糸端を解撚する打撃解撚部材８５と、打撃解撚部材８５により解撚された糸端同士を接合する第２撚掛部材８４と、が一体的に組み立てられた構造体である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気流路を有する流路部材を備える糸継装置において、
前記流路部材には、第１ノズルユニットと、第２ノズルユニットと、の何れも着脱可能であり、
前記第１ノズルユニットは、
空気流により糸端を解撚する第１解撚部材と、
前記第１解撚部材により解撚された糸端同士を接合する第１撚掛部材と、
が一体的に組み立てられた構造体であり、
前記第２ノズルユニットは、
空気流に加えて打撃体の打撃により糸端を解撚する第２解撚部材と、
前記第２解撚部材により解撚された糸端同士を接合する第２撚掛部材と、
が一体的に組み立てられた構造体であることを特徴とする糸継装置。
【請求項２】
請求項１に記載の糸継装置であって、
前記打撃体は、空気流により振動しながら糸端に接触し、当該糸端を加振することを特徴とする糸継装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の糸継装置を備えた複数のワインダユニットと、
前記複数のワインダユニットを制御するための機台制御部と、
を備えた繊維機械であって、
前記機台制御部は、前記流路部材に取り付けられるノズルユニットに応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更することを特徴とする繊維機械。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の糸継装置を備えた複数のワインダユニットと、
それぞれの前記ワインダユニットに設けられたユニット制御部と、
を備えた繊維機械であって、
前記ユニット制御部は、前記流路部材に取り付けられるノズルユニットに応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更することを特徴とする繊維機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気の力を利用して糸端を解撚した後に糸端同士を接合する糸継装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、空気流により糸端の解撚及び糸端同士の接合を行う糸継装置が知られている。特許文献１は、この種の糸継装置を開示する。この特許文献１の糸継装置は、空気の力のみを利用して糸端を解撚する解撚ノズルパイプ（第１解撚部材）を備えている。この解撚ノズルパイプは、糸継装置本体（流路部材）とは別体のブロックに取り付けて、当該ブロックを糸継装置本体のブロックに対して着脱できるようになっている。このような構成で、解撚ノズルパイプを糸継装置本体とは別体のブロックにあらかじめ取り付けておき、このようなブロックを糸種の各条件に見合った数だけ用意した上で、継ぎ合わされるべき糸に適したブロックを糸継装置本体に取付固定できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１７８７６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の糸継装置は、短繊維を撚り合わせて得られる紡績糸（例えば、綿糸等）については、適宜の構成の解撚ノズルパイプを選択することにより、糸端を好適に解撚して接合することができると考えられる。一方で、湿式紡績により形成された麻糸若しくは２本の糸を撚り合わせた双糸に対しては、特許文献１の糸継装置においてどのような解撚ノズルパイプを用いたとしても、繊維間を繋ぐ糊やニカワ等の影響、双糸を構成する２本の糸の撚り方向の影響により、糸端を解撚することが困難であった。従って、より多様な種類の糸について、糸端を好適に解撚して接合できる糸継装置の構成が求められていた。
【０００５】
本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、１台の糸継装置で多様な種類の糸の糸継ぎができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
本発明の第１の観点によれば、以下の構成の糸継装置が提供される。即ち、この糸継装置は、空気流路を有する流路部材を備える。前記流路部材には、第１ノズルユニットと、第２ノズルユニットと、の何れも着脱可能である。前記第１ノズルユニットは、第１解撚部材と、第１撚掛部材と、が一体的に組み立てられた構造体である。前記第１解撚部材は、空気流により糸端を解撚する。前記第１撚掛部材は、前記第１解撚部材により解撚された糸端同士を接合する。前記第２ノズルユニットは、第２解撚部材と、第２撚掛部材と、が一体的に組み立てられた構造体である。前記第２解撚部材は、空気流に加えて打撃体の打撃により糸端を解撚する。前記第２撚掛部材は、前記第２解撚部材により解撚された糸端同士を接合する。
【０００８】
即ち、従来は、糸種の変更に応じて異なる解撚機構で糸端を解撚する場合、糸継装置ごと異なる仕様のものに付け替える必要があった。この点、上記の構成によれば、ノズルユニットを容易に付け替えることができるので、異なる解撚機構への付替えを短時間で実施することができる。これにより、１台の糸継装置によって幅広い種類の糸を好適に解撚して接合することができる。
【０００９】
前記の糸継装置においては、前記打撃体は、空気流により振動しながら糸端に接触し、当該糸端を加振することが好ましい。
【００１０】
これにより、第１解撚部材も第２解撚部材も空気の力により作動するので、流路部材側の機構を共通化することが容易になる。
【００１１】
本発明の第２の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械は、前記の糸継装置を備えた複数のワインダユニットと、機台制御部と、を備える。機台制御部は、前記複数のワインダユニットを制御する。前記機台制御部は、前記流路部材に取り付けられるノズルユニットに応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更する。
【００１２】
これにより、ノズルユニットの種類に応じて空気の流動状態を一斉に変更することができるので、糸種に合った解撚を実現することができる。
【００１３】
本発明の第３の観点によれば、以下の構成の繊維機械が提供される。即ち、この繊維機械は、前記の糸継装置を備えた複数のワインダユニットと、それぞれの前記ワインダユニットに設けられたユニット制御部と、を備える。前記ユニット制御部は、前記流路部材に取り付けられるノズルユニットに応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更する。
【００１４】
これにより、ノズルユニットの種類に応じて空気の流動状態を個別に変更することができるので、糸種に合った解撚を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態の一形態に係る糸継装置を備えるワインダユニットの全体的な構成を示す側面図。
【図２】糸継システムの空気供給経路を示すブロック図。
【図３】糸継装置の流路部材に第１ノズルユニットを取り付けた状態を示す斜視図。
【図４】第１ノズルユニットの分解斜視図。
【図５】糸が分断された場合に、糸継装置に上糸及び下糸が案内された状態を示す模式的な側面断面図。
【図６】図５の状態から糸寄せレバーにより上糸及び下糸が寄せられた様子を示す模式的な側面断面図。
【図７】図６の状態から上糸及び下糸が切断され、解撚パイプによる糸端の解撚が行われている様子を示す糸継装置の模式的な側面断面図。
【図８】図７の状態から糸寄せレバーにより糸端が解撚パイプから引き出され、第１撚掛部材によって糸端の撚掛けが行われている様子を示す糸継装置の模式的な側面断面図。
【図９】流路部材に第２ノズルユニットを取り付けた状態を示す斜視図。
【図１０】第２ノズルユニットの分解斜視図。
【図１１】打撃解撚部材による糸端の解撚が行われている様子を示す模式的な平面断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明を自動ワインダに適用した実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施形態の一形態に係る糸継装置３３を備えるワインダユニット１０の全体的な構成を示す側面図である。
【００１７】
自動ワインダ（繊維機械）は、並べて配置された複数のワインダユニット１０と、各ワインダユニット１０を制御するための図略の機台制御部と、を備えている。以下では、各ワインダユニット１０の構成について簡単に説明する。
【００１８】
各ワインダユニット１０は、給糸ボビン２０から糸２１を解舒して、巻取ボビン２２に巻き取るように構成されている。なお、巻取ボビン２２に糸２１が巻き取られた状態のものを、パッケージ２３と呼ぶ。以下の説明において「上流側」「下流側」というときには、糸２１の走行方向での上流側及び下流側をいうものとする。
【００１９】
図１に示すように、ワインダユニット１０は、本体フレーム２４と、給糸部２５と、巻取部２６と、を主として備えている。
【００２０】
本体フレーム２４は、ワインダユニット１０の側部に配置されている。当該ワインダユニット１０が備える構成の大部分は、この本体フレーム２４に直接的又は間接的に支持されている。また、本体フレーム２４の正面側には、オペレータが操作可能なボタン等からなる操作部２７が設けられている。
【００２１】
給糸部２５は、糸２１を供給するための給糸ボビン２０を略直立状態で保持することが可能に構成されている。
【００２２】
巻取部２６は、クレードル２８と、巻取ドラム２９と、を備えている。
【００２３】
クレードル２８は、巻取ボビン２２を回転可能に支持する。また、クレードル２８は、支持した巻取ボビン２２の周面を巻取ドラム２９の外周面に接触させることができるように構成されている。巻取ドラム２９は巻取ボビン２２に対向して配置されており、図略のモータによって回転駆動されるように構成されている。また、巻取ドラム２９の外周面には、巻取ボビン２２に巻き取られる糸２１をトラバース（綾振り）するために、往復螺旋状の綾振溝（図略）が形成されている。
【００２４】
巻取ドラム２９は、巻取ボビン２２の外周面を接触させた状態で回転駆動されることにより、巻取ボビン２２を従動回転させる。これにより、給糸ボビン２０から解舒された糸２１を、前記綾振り溝によってトラバースしつつ巻取ボビン２２に巻き取ることができる。なお、糸２１をトラバースするための構成は、上記の巻取ドラム２９に限らず、例えば、所定のトラバース幅で往復駆動されるトラバースガイドによって糸２１をガイドするアーム式のトラバース装置であっても良い。
【００２５】
各ワインダユニット１０は、ユニット制御部３０を備えている。このユニット制御部３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等のハードウェアを備えたコンピュータとして構成されている。前記ＲＯＭ等には、制御プログラム等のソフトウェアが記憶されている。そして、前記ハードウェアとソフトウェアとが協働することにより、ユニット制御部３０は、ワインダユニット１０の各構成を制御することができる。
【００２６】
ワインダユニット１０は、給糸部２５と巻取部２６との間の走行経路中に、上流側から順に、解舒補助装置３１と、テンション付与装置３２と、糸継装置３３と、糸監視装置３４と、を配置した構成となっている。
【００２７】
解舒補助装置３１は、給糸ボビン２０から解舒される糸２１が遠心力によって振り回されて外側に膨らんだ部分（バルーン）に対して接触する規制部材３５を備える。規制部材３５をバルーンに接触させることにより、糸２１が過度に振り回されることを抑制し、当該バルーンを一定の大きさに保つことで、給糸ボビン２０からの糸２１の解舒を一定のテンションで行うことができる。
【００２８】
テンション付与装置３２は、走行する糸２１にテンションを付与するものである。本実施形態のテンション付与装置３２としては、固定の櫛歯に対して可動の櫛歯を配置するゲート式のものが採用されている。テンション付与装置３２は、噛み合わせ状態にある櫛歯の間を屈曲させながら糸２１を通過させることにより、当該糸２１に対して適切なテンションを付与する。なお、テンション付与装置３２としては、上記ゲート式のもの以外であっても良く、例えばディスク式のものを採用することができる。
【００２９】
糸監視装置３４は、走行する糸２１の品質を監視し、糸２１に含まれる糸欠点（糸２１に異常がある箇所）を検出するように構成されている。糸監視装置３４の近傍には、糸監視装置３４が糸欠点を検出したときに直ちに糸２１を切断するための図略のカッタが設けられている。
【００３０】
続いて、糸継装置３３、及び、この糸継装置３３を含む糸継システム９５について説明する。この糸継システム９５は、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間の糸２１が何らかの理由により分断状態となったときに、給糸ボビン２０側の糸（下糸）と、巻取ボビン２２側の糸（上糸）とを接合（糸継ぎ）するように構成されている。
【００３１】
糸継システム９５は、図１に示すように、上記のユニット制御部３０のほか、糸継装置３３と、上糸吸引パイプ４４と、下糸吸引パイプ４５と、を備えている。
【００３２】
糸継装置３３は、圧縮空気を噴射することにより旋回空気流を発生させ、当該旋回空気流によって糸端同士を撚り合わせる（撚り掛ける）スプライサ装置として構成されている。このように、糸継装置３３は基本的には空気の力を利用して糸端同士を撚り合わせるものであるが、適宜の液体（例えば、水）を付加して糸継ぎを行うように構成してもよい。また、ヒータを取り付けて空気を加熱し、加熱した空気の力を利用して糸端同士を撚り合わせても良い。
【００３３】
上糸吸引パイプ４４は、糸継装置３３の下流側に配置されている。この上糸吸引パイプ４４は上下方向に旋回可能に構成されるとともに、その先端部に吸引流を発生させることができる。この構成で、上糸吸引パイプ４４は、巻取ボビン２２側の糸端を吸引することにより捕捉して糸継装置３３に案内することができる。
【００３４】
下糸吸引パイプ４５は、糸継装置３３の上流側に配置されている。この上糸吸引パイプ４４は上下方向に旋回可能に構成されるとともに、その先端部に吸引流を発生させることができる。この構成で、下糸吸引パイプ４５は、給糸ボビン２０側の糸端を吸引することにより捕捉して糸継装置３３に案内することができる。
【００３５】
次に、図２及び図３を参照して、糸継装置３３について詳細に説明する。図２は、糸継システム９５の空気供給経路等を示すブロック図である。図３は、糸継装置３３の流路部材７０に第１ノズルユニット７１を取り付けた状態を示す斜視図である。図４は、第１ノズルユニット７１の分解斜視図である。
【００３６】
図２及び図３に示すように、糸継装置３３は、ハウジング６５と、流路部材７０と、当該流路部材７０に取り付けられた第１ノズルユニット７１と、を備える。
【００３７】
流路部材７０は、後述の解撚パイプ４７等を収容可能に構成されている。
【００３８】
流路部材７０は、ハウジング６５の内部に配置されている。流路部材７０の内部には、互いに独立した２つの空気流路７０ａ，７０ｂが形成されている。空気流路７０ａ，７０ｂには、図２に示す圧縮空気供給源５１からそれぞれ空気が供給されるようになっている。
【００３９】
図３に示すように、流路部材７０の上下には１対のガイド板６６が配置されており、これらのガイド板６６は、何れもハウジング６５に固定されている。図３に示すように、それぞれのガイド板６６には、糸２１を挿入可能な２つのガイド溝が形成されている。また、それぞれのガイド板６６には、糸２１を保持することが可能なクランプ７５と、糸２１を切断可能なカッタ７６と、が取り付けられている。
【００４０】
流路部材７０の正面側には、上下１対の糸寄せレバー７７と、上下１対の糸押さえレバー７８と、がそれぞれ回動可能に支持されている。糸寄せレバー７７は、回動することで、糸２１に接触して屈曲させることができる。また、糸押さえレバー７８は、回動することで、糸２１を押さえて固定することができる。
【００４１】
糸寄せレバー７７及び糸押さえレバー７８は、ハウジング６５に取り付けられた図略のカム機構により駆動される。流路部材７０には、カム機構を駆動するための図略の電動モータが固定されている。電動モータはユニット制御部３０に電気的に接続されており、この電動モータの駆動／停止は、ユニット制御部３０によって制御される。
【００４２】
第１ノズルユニット７１は、図３及び図４に示すように、ベースブロック７３と、ステー７４と、第１撚掛部材４６と、１対の解撚パイプ４７，４７（第１解撚部材）と、を含んで構成されている。第１ノズルユニット７１は、適宜の固定部材（本実施形態ではボルト６８，６９としているが、これに限定されない）によって流路部材７０に組み付けられるようになっている。即ち、第１ノズルユニット７１は、ユニットごとに（言い換えれば、一体的に組み立てられた構造体の状態で）流路部材７０に対して着脱することができる。
【００４３】
以下、第１ノズルユニット７１の詳細な構成について説明する。
【００４４】
ベースブロック７３は、流路部材７０の正面に取り付けられる。ベースブロック７３を挟んで流路部材７０と反対側には、金属板を折り曲げて構成されたステー７４が配置される。ステー７４を挟んでベースブロック７３と反対側には、第１撚掛部材４６が配置される。１対の解撚パイプ４７，４７は、その正面側の端部がベースブロック７３に形成された貫通状の孔７３ａ，７３ａに挿入される一方、背面側が流路部材７０の内部に収容される。解撚パイプ４７の端部は、ステー７４に形成された貫通状の孔７４ａ，７４ａを通じて、正面側に開口されている。なお、ステー７４は金属板を折り曲げて製造されたものに限られず、最初から所望の形状で成型された成形品が利用されることもある。
【００４５】
図２に示すように、第１ノズルユニット７１（具体的には、ベースブロック７３等）の内部には、２つの空気流路７１ａ，７１ｂが形成されている。第１ノズルユニット７１が流路部材７０に取り付けられると、２つのうち一方の空気流路７１ａは流路部材７０の空気流路７０ａと接続され、他方の空気流路７１ｂは流路部材７０の空気流路７０ｂと接続される。
【００４６】
図３に示すように、第１ノズルユニット７１が流路部材７０に組み付けられた状態において、第１撚掛部材４６は糸継装置３３の正面側（即ち、糸２１の走行経路に近い側）に配置されている。この第１撚掛部材４６には、糸端を入れることが可能な糸継孔４８が形成されている。また、この糸継孔４８の内壁には、図２に示すように、当該糸継孔４８の内部に向けて圧縮空気を噴出する撚掛ノズル４９が形成されている。撚掛ノズル４９には、第１ノズルユニット７１に形成された空気流路７１ｂが接続されている。この撚掛ノズル４９から圧縮空気を噴出することにより、糸継孔４８の内部に旋回空気流を発生させることができる。
【００４７】
同様に、図３に示すように、第１ノズルユニット７１が流路部材７０に組み付けられた状態において、２本の解撚パイプ４７，４７は上下に並べて配置され、それぞれが一端を糸継装置３３の正面側（即ち、糸２１の走行経路に近い側）に開口させている。解撚パイプ４７，４７の内壁には、斜め後方に向けて圧縮空気を噴出する解撚ノズル５０がそれぞれ形成されている。解撚ノズル５０，５０には、第１ノズルユニット７１に形成された空気流路７１ａが接続されている。それぞれの解撚ノズル５０から圧縮空気を噴出することにより、解撚パイプ４７の内部に旋回空気流を発生させることができる。
【００４８】
続いて、第１ノズルユニット７１に対して圧縮空気を供給するための構成について、図２を参照して説明する。
【００４９】
本実施形態の自動ワインダは、圧縮空気供給源（コンプレッサ等）５１を備えている。圧縮空気供給源５１から供給された圧縮空気は、複数のワインダユニット１０で共通して用いられる２系統の共通空気配管５９に分岐して送られる。一方の共通空気配管５９には、各ワインダユニット１０が備える解撚エア供給路５２が接続され、他方の共通空気配管５９には、各ワインダユニット１０が備える撚掛エア供給路５４が接続される。
【００５０】
解撚エア供給路５２は、流路部材７０に形成された空気流路７０ａ、及び、第１ノズルユニット７１に形成された空気流路７１ａを介して、解撚パイプ４７に形成された解撚ノズル５０，５０に接続されている。また、解撚エア供給路５２の中途部には、ワインダユニット１０ごとに設けられた解撚バルブ５３が配置されている。この解撚バルブ５３は電磁弁として構成されており、その開閉は、各ワインダユニット１０のユニット制御部３０により制御することができる。ユニット制御部３０は、この解撚バルブ５３を開くことで、圧縮空気供給源５１からの圧縮空気を解撚ノズル５０，５０から噴射させて、解撚パイプ４７，４７内に旋回空気流を発生させることができる。
【００５１】
撚掛エア供給路５４は、流路部材７０に形成された空気流路７０ｂ、及び、第１ノズルユニット７１に形成された空気流路７１ｂを介して、第１撚掛部材４６に形成された撚掛ノズル４９に接続されている。また、撚掛エア供給路５４の中途部には、ワインダユニット１０ごとに設けられた撚掛バルブ５５が配置されている。この撚掛バルブ５５は電磁弁として構成されており、その開閉は、各ワインダユニット１０のユニット制御部３０により制御することができる。ユニット制御部３０は、この撚掛バルブ５５を開くことで、圧縮空気供給源５１からの圧縮空気を撚掛ノズル４９から噴射させて、第１撚掛部材４６の糸継孔４８内に旋回空気流を発生させることができる。
【００５２】
第１ノズルユニット７１を用いて糸端同士を接合する場合、ユニット制御部３０は、所定のモード（以後の説明では、第１糸継モードと呼ぶことがある）で糸継装置３３を制御する。以下、この第１糸継モードでの制御について簡単に説明する。図５から図８までには、糸継装置３３に上糸及び下糸が案内されて、糸端が解撚された後に接合される様子が順を追って示されている。
【００５３】
ユニット制御部３０は、糸２１の通常の巻取り時においては、解撚バルブ５３及び撚掛バルブ５５を何れも閉じた状態としておく。給糸部２５と巻取部２６の間の糸２１が何らかの理由により分断状態となった場合、ユニット制御部３０は、第１糸継モードでの糸継ぎを実行する。
【００５４】
まず、ユニット制御部３０は、図５に示すように、上糸吸引パイプ４４によって巻取ボビン２２側の糸端を吸引捕捉させ、糸継装置３３まで案内する。また、これと前後して、ユニット制御部３０は、下糸吸引パイプ４５によって給糸ボビン２０側の糸端を吸引捕捉させ、糸継装置３３まで案内させる。この結果、上糸及び下糸は、上下のガイド板６６に形成されている前述のガイド溝に入った状態となる。
【００５５】
次に、ユニット制御部３０は、図５の状態から糸寄せレバー７７を回動させて、上糸及び下糸を糸継装置３３の背面側へ寄せる。これにより、上糸及び下糸は、図６に示すように、それぞれ第１撚掛部材４６の糸継孔４８内に押し込まれる。この状態で、ユニット制御部３０は、上糸については上側のクランプ７５で保持しつつ下側のカッタ７６で切断するとともに、下糸については下側のクランプ７５で保持しつつ上側のカッタ７６で切断して、それぞれ糸継ぎに適した長さとする。
【００５６】
上糸及び下糸の切断とほぼ同時に、ユニット制御部３０は、解撚バルブ５３を所定時間だけ開いた状態とする。これにより、圧縮空気が、解撚ノズル５０から装置後方に向けて解撚パイプ４７内に噴出する。この結果、図７に示すように、上糸と下糸はそれぞれ解撚パイプ４７，４７内に吸い込まれ、かつ前記圧縮空気の作用によって解撚される。即ち、この解撚機構では、糸端を空気の力のみによって解撚している。
【００５７】
次に、ユニット制御部３０は、図８に示すように、糸寄せレバー７７を更に回動させることで、解撚された糸端を解撚パイプ４７から引き出すとともに、上糸と下糸の糸端が所定の長さで重なるようにして糸継孔４８内にセットする。更に、ユニット制御部３０は、糸押さえレバー７８を回動させて、糸端が糸継孔４８内にセットされた状態の上糸及び下糸を固定する。
【００５８】
この状態で、ユニット制御部３０は、撚掛バルブ５５を所定時間だけ開いた状態とする。これにより、撚掛エア供給路５４に圧縮空気が供給され、圧縮空気が撚掛ノズル４９から噴出する。
【００５９】
撚掛ノズル４９から噴出した圧縮空気は、図８に示すように第１撚掛部材４６の糸継孔４８内に旋回空気流を発生させ、当該糸継孔４８内にセットされている上糸と下糸の糸端に撚りを加える。このようにして、第１撚掛部材４６は、解撚パイプ４７，４７により解撚された糸同士を繋ぎ合わせる。これにより、上糸と下糸が接合（糸継ぎ）されるので、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間で糸２１を連続状態とすることができる。その後、糸寄せレバー７７及び糸押さえレバー７８が糸２１との接触を解除する方向に回動し、糸継ぎが完了する。
【００６０】
このように構成された第１ノズルユニット７１では、短繊維を撚り合わせて得られる紡績糸については、解撚パイプ４７により糸端を好適に解撚することができる。しかしながら、湿式紡績により形成された麻糸等については、繊維同士が糊やニカワ等で互いに付着していることがある。また、双糸においては双糸を構成する２本の糸の撚り方向の違う場合がある。そのため、これらの糸の糸端を空気の力のみで解撚を行う解撚パイプ４７で解撚することは困難である。そこで、本実施形態の糸継装置３３では、第１ノズルユニット７１に代えて図２等で示す第２ノズルユニット７２を流路部材７０に取り付けることにより、異なる解撚機構で糸端を解撚することもできるようになっている。
【００６１】
以下、第２ノズルユニット７２の詳細な構成について説明する。図９は、流路部材７０に第２ノズルユニット７２を取り付けた状態を示す斜視図である。図１０は、第２ノズルユニット７２の分解斜視図である。
【００６２】
第２ノズルユニット７２は、エアブラスト型のノズルユニットであり、図９及び図１０に示すように、ベースブロック８２と、ステー８３と、第２撚掛部材８４と、１対の打撃解撚部材（第２解撚部材）８５，８５と、を含んで構成されている。
【００６３】
ベースブロック８２は、流路部材７０の正面に取り付けられる。ベースブロック８２を挟んで流路部材７０と反対側には、金属板を折り曲げて製造されたステー８３と、１対の打撃解撚部材８５，８５と、が配置される。打撃解撚部材８５，８５は、ステー８３を挟んで上下に配置される。ステー８３を挟んでベースブロック８２と反対側には、第２撚掛部材８４が配置される。また、ステー８３は金属板を折り曲げて製造されたものに限られず、最初から所望の形状で成型された成形品が利用されることもある。
【００６４】
図１０に示すように、第２ノズルユニット７２は、ボルト６８，６９によって流路部材７０に組み付けられるようになっている。即ち、第２ノズルユニット７２は、ユニットごとに（言い換えれば、一体的に組み立てられた構造体の状態で）、流路部材７０に対して着脱することができる。
【００６５】
図９に示すように、第２ノズルユニット７２が流路部材７０に組み付けられた状態において、第２撚掛部材８４は糸継装置３３の正面側（即ち、糸２１の走行経路に近い側）に配置されている。この第２撚掛部材８４には、第１撚掛部材４６と同様に、糸端をセット可能な糸継孔８６が形成されている。ただし、第２撚掛部材８４に形成された糸継孔８６の形状及びサイズは、前述の第１撚掛部材４６の糸継孔４８とは異なっている。即ち、第２撚掛部材８４の糸継孔８６の形状及びサイズは、第１撚掛部材４６では接合できないような糸端同士も接合できるように、適宜に設計されている。
【００６６】
図２に示すように、第２撚掛部材８４は、１対の撚掛ノズル９１，９２を有する。２つの撚掛ノズル９１，９２は何れも糸継孔８６の内壁に形成されており、一方の撚掛ノズル９１は糸継孔８６の内部に向けて圧縮空気を右回り（左回り）に噴射し、他方の撚掛ノズル９２は糸継孔８６の内部に向けて圧縮空気を撚掛ノズル９１とは逆方向である左回り（右回り）に噴射するように構成されている。これにより、糸継孔８６の内部で、糸道方向において旋回方向が逆方向となる対の旋回空気流を発生させることができる。
【００６７】
図９に示すように、第２ノズルユニット７２が流路部材７０に組み付けられた状態において、２つの打撃解撚部材８５，８５は上下に配置されている。それぞれの打撃解撚部材８５には、図１１に示すような、糸端を入れることが可能な平面視Ｌ字型の解撚溝８７が形成されている。
【００６８】
図１１は、打撃解撚部材８５に形成される解撚溝８７を示す模式的な平面断面図である。図１１に示すように、解撚溝８７は、短い直線状の第１溝８７ａと長い直線状の第２溝８７ｂとが垂直に接続された形状となっており、第１溝８７ａの端部は、糸継装置３３の正面側に開口している。解撚溝８７の内壁には、圧縮空気を噴出する解撚ノズル８９が形成されている。この解撚ノズル８９は、第１溝８７ａと第２溝８７ｂの接続部分から、第２溝８７ｂの長手方向に沿って圧縮空気を噴射するように設けられている。
【００６９】
打撃解撚部材８５には、第２溝８７ｂに接続するスリット８８が形成されている。このスリット８８には、打撃体９０が挟み込まれるように取り付けられている。本実施形態の打撃体９０は、適度な可撓性を有する部材によって細長く形成されており、その大部分が第２溝８７ｂの内部に配置される。打撃体９０は、解撚ノズル８９から噴射された空気の流れによって第２溝８７ｂの内部で振動し、第２溝８７ｂ内の糸端を打撃することができる。
【００７０】
なお、打撃体９０を取り付けるためのスリット８８，８８は、第２溝８７ｂを挟んで互いに対称となるように１対で設けられており、糸２１の撚り方向に応じて何れかのスリット８８を選択して打撃体９０を取り付けられるようになっている。
【００７１】
図２に示すように、第２ノズルユニット７２（具体的には、ベースブロック８２等）の内部には、２つの空気流路７２ａ，７２ｂが形成されている。第２ノズルユニット７２が流路部材７０に取り付けられると、２つのうち一方の空気流路７２ａは流路部材７０の空気流路７０ａと接続され、他方の空気流路７２ｂは流路部材７０の空気流路７０ｂと接続される。
【００７２】
第２ノズルユニット７２に形成された２つの空気流路７２ａ，７２ｂのうち、一方の空気流路７２ａは打撃解撚部材８５の解撚ノズル８９に接続され、他方の空気流路７２ｂは第２撚掛部材８４の撚掛ノズル９１，９２に接続される。
【００７３】
第２ノズルユニット７２に対して圧縮空気を供給するための構成は、第１ノズルユニット７１に対して圧縮空気を供給するための構成と同様であるため、説明は省略する。このように、第１ノズルユニット７１により糸継ぎを行う場合も、第２ノズルユニット７２により糸継ぎを行う場合も、空気の力により作動するので、流路部材７０側の機構を容易に共通化することができる。
【００７４】
ただし、流路部材７０に取り付けられるユニットが、第１ノズルユニット７１であるか、第２ノズルユニット７２であるかによって、圧縮空気をそれぞれのノズルに供給すべき時間や時期は異なる。そのため、本実施形態のワインダユニット１０においては、複数のワインダユニット１０を統括して制御する前記機台制御部をオペレータが操作することにより、取り付けたノズルユニットに応じて、各ワインダユニット１０の空気を流動させる時間及び時期（具体的には、解撚バルブ５３及び撚掛エア供給路５４の開閉タイミング）を一斉に設定できるようになっている。なお、本実施形態においてはオペレータが機台制御部を操作することにより一斉に設定の変更を行うことができるが、それぞれのワインダユニット１０に設けられる操作部２７をオペレータが操作することによりユニット制御部３０に指示し、ワインダユニット１０の空気を流動させる時間及び時期を設定できるようにしてもよい。
【００７５】
第２ノズルユニット７２を用いて糸端同士を接合する場合、ユニット制御部３０は、第１糸継モードとは異なる所定のモード（以後の説明では、第２糸継モードと呼ぶことがある）で糸継装置３３を制御する。以下、この第２糸継モードでの制御について説明する。
【００７６】
給糸部２５と巻取部２６の間の糸２１が何らかの理由により分断状態となった場合、ユニット制御部３０は、第２糸継モードでの糸継ぎを実行する。
【００７７】
先ず、ユニット制御部３０は、上糸吸引パイプ４４、下糸吸引パイプ４５、及び糸寄せレバー７７を、第１糸継モードと同様に制御する。この結果、巻取ボビン２２側の糸端は上糸吸引パイプ４４によって吸引捕捉され、糸継装置３３に案内される。また、給糸ボビン２０側の糸端は、下糸吸引パイプ４５によって吸引捕捉され、糸継装置３３に案内される。この状態で糸寄せレバー７７が回動し、上糸及び下糸は第２撚掛部材８４の糸継孔８６内であり、第１溝８７ａの解撚ノズル８９の位置にセットされる。この状態で、ユニット制御部３０は、糸継装置３３に設けられたクランプ７５で糸を保持しつつ、当該糸をカッタ７６で切断して糸継ぎに適した長さとする。
【００７８】
続いて、ユニット制御部３０は、解撚バルブ５３を所定時間だけ開いた状態とする。これにより、圧縮空気が、解撚ノズル８９から第２溝８７ｂ内に噴出する。これにより、上糸と下糸はそれぞれ打撃解撚部材８５，８５の第２溝８７ｂ，８７ｂに吸い込まれる。この構成により、打撃解撚部材８５，８５内に吸い込まれた上糸と下糸はそれぞれ、圧縮空気の作用によって解撚するとともに、打撃体９０により糸端が加振されることによっても解撚する。このように、打撃解撚部材８５では、空気の力と、打撃体９０から加えられる力（打撃）と、の両方を用いて糸端を解撚する。
【００７９】
次に、糸寄せレバー７７が回動する。これにより、解撚された糸端が第２溝８７ｂ，第２溝８７ｂから引き出され、上糸と下糸の糸端が所定の長さで重なるようにして糸継孔８６内にセットされる。その状態で、糸押さえレバー７８が回動して、上糸及び下糸を固定する。
【００８０】
続いてユニット制御部３０は、撚掛バルブ５５を所定時間だけ開いた状態とする。これにより、撚掛エア供給路５４に圧縮空気が供給され、これにより、圧縮空気が、第２撚掛部材８４の糸継孔８６に設けられる撚掛ノズル９１，９２から噴出する。これにより、前述したとおり糸継孔８６の内部で互いに逆向きとなる対の旋回空気流が発生するので、上糸及び下糸の糸端同士が絡み付いて撚りが掛けられる。これにより、上糸と下糸が接合（糸継ぎ）されるので、給糸ボビン２０と巻取ボビン２２との間で糸２１を連続状態とすることができる。
【００８１】
このように、本実施形態の糸継装置３３では、流路部材７０には、第１ノズルユニット７１と、第２ノズルユニット７２と、の何れも着脱可能であるので、糸種に応じてノズルユニットを適宜使い分けることができる。即ち、従来は、異なる解撚機構で糸端を解撚したい場合には、糸継装置ごと、異なる解撚機構が組み付けられている糸継装置に付け替えなければならなかった。この点、本実施形態の糸継装置３３においては、糸継装置３３の正面側の一部分であるノズルユニットを交換するだけで種々の糸種に対応することができる。従って、ハウジング６５、流路部材７０、糸寄せレバー７７、糸押さえレバー７８、電動モータ、カム機構等を交換する必要がなくなるので、コストの上昇を抑えつつ利便性を向上させることができる。
【００８２】
以上に説明したように、本実施形態の糸継装置３３は、空気の流路を有する流路部材７０を備える。流路部材７０には、第１ノズルユニット７１と、第２ノズルユニット７２と、の何れも着脱可能である。第１ノズルユニット７１は、解撚パイプ４７，４７と、第１撚掛部材４６と、が一体的に組み立てられた構造体である。解撚パイプ４７，４７は、空気流により糸端を解撚する。第１撚掛部材４６は、解撚パイプ４７，４７により解撚された糸端同士を接合する。第２ノズルユニット７２は、打撃解撚部材８５，８５と、第２撚掛部材８４と、が一体的に組み立てられた構造体である。打撃解撚部材８５，８５は、空気流に加えて打撃体９０の打撃により糸端を解撚する。第２撚掛部材８４は、打撃解撚部材８５，８５により解撚された糸端同士を接合する。
【００８３】
これにより、従来は、異なる解撚機構で糸端を解撚するには、糸継装置３３ごと異なる仕様のものに付け替える必要があったところ、ノズルユニット（第１ノズルユニット７１か、第２ノズルユニット７２）のみを付け替えることで、異なる解撚機構で糸端を解撚することができる。これにより、１台の糸継装置３３により多様な糸種に対応することができるようになる。
【００８４】
また、本実施形態の糸継装置３３においては、打撃体９０は、空気の流れにより振動して糸端に接触し、当該糸端を加振することによって解撚を促進する。
【００８５】
これにより、解撚パイプ４７，４７も、打撃解撚部材８５，８５も、空気の力により作動するので、流路部材７０側の駆動力供給機構を共通化できる。
【００８６】
また、本実施形態の自動ワインダは、糸継装置３３を備えた複数のワインダユニット１０と、機台制御部と、を備える。この機台制御部は、複数のワインダユニット１０を制御する。そして、この機台制御部は、流路部材７０に取り付けられる前記ノズルユニットの種類（第１ノズルユニット７１又は第２ノズルユニット７２）に応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更する。
【００８７】
これにより、ノズルユニットの種類（第１ノズルユニット７１又は第２ノズルユニット７２）に応じて、空気の流動状態を一斉に変更して、糸種に合った解撚を実現することができる。
【００８８】
ただし、上記の自動ワインダは、それぞれのワインダユニット１０に設けられたユニット制御部３０が、流路部材７０に取り付けられる前記ノズルユニットの種類（第１ノズルユニット７１又は第２ノズルユニット７２）に応じて、空気を流動させる時間及び時期の少なくとも何れかを変更するように構成することもできる。
【００８９】
この場合、ノズルユニットの種類（第１ノズルユニット７１又は第２ノズルユニット７２）に応じて、空気の流動状態を個別に変更して、糸種に合った解撚を実現することができる。
【００９０】
以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。
【００９１】
上記の実施形態では、本発明に係る糸継装置を自動ワインダに適用した例を示したが、これに限るものではない。即ち、例えば、本発明に係る糸継装置を紡績機等の他の繊維機械に適用することもできる。
【００９２】
上記の実施形態では、第１ノズルユニット７１に備えられる第１撚掛部材４６と、第２ノズルユニット７２に備えられる第２撚掛部材８４と、は異なる構成のものとしたが、これに限るものではない。即ち、第１撚掛部材４６と第２撚掛部材８４とが同一の構成となるように変更してもよいし、第１ノズルユニット７１に、第２撚掛部材８４を取り付けるといった種々の組み合わせを使用する事も可能である。
【符号の説明】
【００９３】
３０  ユニット制御部（制御部）
３３  糸継装置
４６  第１撚掛部材
４７  解撚パイプ（第１解撚部材）
７０  流路部材
７０ａ，７０ｂ  空気流路
７１  第１ノズルユニット
７２  第２ノズルユニット
８４  第２撚掛部材
８５  打撃解撚部材（第２解撚部材）
９０  打撃体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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