(57)【要約】【課題】左右の金型開閉装置を一体に稼動する構成を互いに独立に稼動する構成に、低コストで簡単な変更で改造することができる並設加硫機を供する。【解決手段】左右の下側金型取付板5L,5Rの上方に左右の上側金型取付板10L,10Rが水平姿勢で昇降可能に支持され、左右の上側金型取付板10L,10Rは、互いの対向する端面の互いに異なる前後位置からそれぞれ突出板部11L,11Rが互いの方向に相手方の端面近くまで突出して形成され、左右の上側金型取付板10L,10Rは、少なくともそれぞれ前後の突出板部11L,11Rが着脱自在の連結板20により連結されて互いに一体化され、前後の突出板部11L,11Rは、それぞれ昇降シリンダ8F,8Rにより下から昇降自在に支持され、連結板20により連結された左右の上側金型取付板10L,10Rは、前後の昇降シリンダ8F,8Rにより一体となって昇降される並設加硫機。【選択図】図２
2016068330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側金型取付板と上側金型取付板が金型を挟み型締めする金型開閉装置が左右に隣接して配置された並設加硫機において、
左右の下側金型取付板の上方に左右の上側金型取付板が、水平姿勢で昇降可能に支持され、
左右の上側金型取付板は、互いの対向する端面の互いに異なる前後位置からそれぞれ突出板部が互いの方向に相手方の端面近くまで突出して形成され、
左右の上側金型取付板は、少なくともそれぞれ前後の前記突出板部が着脱自在の連結板により連結されて互いに一体化され、
前後の前記突出板部は、それぞれ昇降シリンダにより下から昇降自在に支持され、
前記連結板により連結された左右の上側金型取付板は、前後の昇降シリンダにより一体となって昇降されることを特徴とする並設加硫機。
【請求項２】
前後の前記突出板部のさらに前後外側にそれぞれガイド支柱が立設され、
前記連結板により連結された左右の上側金型取付板は、前後の突出板部がそれぞれ前後の前記ガイド支柱に上下に摺動自在に係合して、前後の前記ガイド支柱に案内されて一体となって昇降されることを特徴とする請求項１記載の並設加硫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２台が互いに隣接して並んで設けられる加硫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの生タイヤは、通常、下サイドモールドの上に載置され、内側を加硫ブラダーで押さえながら、上方から上サイドモールドとトレッドモールドを被せて型締めし、加熱して加硫成型する。
したがって、加硫機には、下サイドモールドが取り付けられる下側金型取付部材の上に上サイドモールドおよびトレッドモールドが取り付けられる上側金型取付部材が上下に移動して金型を開閉する金型開閉装置が備えられている。
【０００３】
並設加硫機は、金型とともに、この金型開閉装置が隣接して配置されたものである。
従来、大ロット生産向きに設計された所謂ツイン加硫機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
ツイン加硫機は、左右の金型開閉装置が一体的に稼動し同じ動きするように構成されて、大ロット生産向きに効率的に設計されている。
【０００４】
一方、小ロット生産向けには、所謂シングル加硫機を左右に並設した例がある（例えば、特許文献２参照）。
互いに独立に稼動する金型開閉装置がスペース効率を考慮して左右に隣接して配置されたもので、一方の金型開閉装置を休止した状態で、他方の金型開閉装置のみによって、加硫成型できるようにして、小ロット生産に対応できるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３８５４５号公報
【特許文献２】特開２００８−２２１５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示されたツイン加硫機は、共通に使用できる機構は１つの機構で構成して、部品点数を削減して、少品種大量生産のみに使用するだけなら、コストパフォーマンスに優れている。
しかし、生産形態が変化して、小ロット生産をしようとすると、一方の金型開閉装置のみを使って他方の金型開閉装置を空運転することになり、極めて無駄が多く非経済的である。
【０００７】
一方で、シングル加硫機を並設した場合は、生産形態の変化に柔軟に対応できるが、全く独立のシングル加硫機を２台設置することになり、初期設備投資は大きい。
そのため、当初、ツイン加硫機を導入した場合に、後から左右の金型開閉装置を互いに独立に稼動できるように、低コストで簡単に改造できることが望まれていた。
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、左右の金型開閉装置を一体に稼動する構成を互いに独立に稼動する構成に、低コストで簡単な改造で変更することができる並設加硫機を供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
下側金型取付板と上側金型取付板が金型を挟み型締めする金型開閉装置が左右に隣接して配置された並設加硫機において、
左右の下側金型取付板の上方に左右の上側金型取付板が、水平姿勢で昇降可能に支持され、
左右の上側金型取付板は、互いの対向する端面の互いに異なる前後位置からそれぞれ突出板部が互いの方向に相手方の端面近くまで突出して形成され、
左右の上側金型取付板は、少なくともそれぞれ前後の前記突出板部が着脱自在の連結板により連結されて互いに一体化され、
前後の前記突出板部は、それぞれ昇降シリンダにより下から昇降自在に支持され、
前記連結板により連結された左右の上側金型取付板は、前後の昇降シリンダにより一体となって昇降されることを特徴とする並設加硫機である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、
請求項１記載の並設加硫機において、
前後の前記突出板部のさらに前後外側にそれぞれガイド支柱が立設され、
前記連結板により連結された左右の上側金型取付板は、前後の突出板部がそれぞれ前後の前記ガイド支柱に上下に摺動自在に係合して、前後の前記ガイド支柱に案内されて一体となって昇降されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の並設加硫機によれば、左右に対称に分割された左右の上側金型取付板は、各突出板部が連結板により連結されて一体化され、各突出板部を下方から昇降自在に支持する昇降シリンダにより、一体化された左右の上側金型取付板は中央をバランス良く支持されて昇降することができ、少ない部品点数で効率良く構成して、従来のツイン加硫機のように左右の金型開閉装置を一体的に稼動して加硫成型することができる並設加硫機を低コストで実現できる。
【００１２】
左右の上側金型取付板の左右外側部にそれぞれ外側昇降シリンダを設けることで、連結板を外した互いに独立の左右の上側金型取付板を、それぞれ外側昇降シリンダと中央にある既存の内側昇降シリンダとにより昇降することが可能で、低コストで簡単な改造で、左右の金型開閉装置を互いに独立に稼動することができる。
【００１３】
請求項２記載の並設加硫機によれば、前後の前記突出板部のさらに前後外側にそれぞれガイド支柱が立設され、連結板により連結された左右の上側金型取付板は、前後の突出板部がそれぞれ前後の前記ガイド支柱に上下に摺動自在に係合して、前後の前記ガイド支柱に案内されて一体となって昇降されるので、少ない部品点数で効率良く構成して、一体となった左右の上側金型取付板は安定して円滑に昇降することができる。
【００１４】
そして、前記外側昇降シリンダとともに、外側昇降シリンダが設けられる上側金型取付板の外側部に沿って外側ガイド支柱を立設することで、上側金型取付板の外側部が外側ガイド支柱に上下に摺動自在に係合して、外側ガイド支柱と中央にある既存の内側ガイド支柱とにより案内されて、各上側金型取付板がそれぞれ安定して円滑に昇降することが可能で、低コストで簡単な改造で、左右の金型開閉装置を互いに独立に安定して円滑に稼動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る並設加硫機の後面図（図２のＩ矢視図）である。
【図２】同上面図である。
【図３】改造後の同並設加硫機の後面図（図４のIII矢視図）である。
【図４】同上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る一実施の形態について図１ないし図４に基づいて説明する。
図１は、本発明を適用した一実施の形態に係る並設加硫機１の後面図であり、図２は、上面図である。
なお、本明細書の説明および特許請求の範囲において、並設加硫機１の２つの金型開閉装置が隣接して配置される並び方向を左右とし、図１の後面図で左側が左方(LH)、右側が右方(RH)、手前側が後方(RR)、奥側を前方(FR)とする。
【００１７】
左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒは、左右方向に長尺の横長矩形をした基台３の上に、左右の下側金型取付板５Ｌ，５Ｒが脚壁４により水平姿勢に支持されて、左右に並んで設けられている。
下側金型取付板５Ｌ，５Ｒは、各金型開閉装置２Ｌ，２Ｒの中心軸ＣＬ，ＣＲを中心にして円環状の下サイドモールド（図示せず）が上面に取り付けられる。
【００１８】
左右の下側金型取付板５Ｌ，５Ｒには、各金型開閉装置２Ｌ，２Ｒの中心軸ＣＬ，ＣＲを中心にする各同心円上に下側タイロッド６が３本ずつ上下に貫通して上下位置を調整できるように設けられている。
【００１９】
横長矩形をした基台３の左右方向の中央における前後端に、それぞれガイド支柱７Ｆ，７Ｒが立設されている。
ガイド支柱７Ｆ，７Ｒの互いの対応する側面に、それぞれガイドレール７ｇ，７ｇが上下方向に指向して付設されている。
【００２０】
前側ガイド支柱７Ｆの後側面のガイドレール７ｇと平行に上下方向に指向した前側昇降シリンダ８Ｆが同ガイドレール７ｇの後側近傍に立設され、他方、後側ガイド支柱７Ｒの前側面のガイドレール７ｇと平行に上下方向に指向した後側昇降シリンダ８Ｒが同ガイドレール７ｇの前側近傍に立設されている。
【００２１】
左右の下側金型取付板５Ｌ，５Ｒの上方には、それぞれ左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒが、連結板20により互いに連結されて一体とされて、水平姿勢で前側昇降シリンダ８Ｆと後側昇降シリンダ８Ｒによって昇降自在に支持される。
左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、図中で散点模様が施されている。
【００２２】
左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、同じ形状をなし左右に点対称に配置されている。
すなわち、左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、本体が左右方向中央の前後の前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒより左右側方に展開しており、各本体は前後幅が前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒとの間の幅長よりいくらか大きく、左右外側に行くに従い前後幅を徐々に小さくして前後幅の狭い左右外側部10Ls，10Rsに至っている。
【００２３】
左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、左右の本体の互いの対向する端面の互いに異なる前後位置からそれぞれ突出板部11Ｌ，11Ｒが互いの方向に相手方の端面近くまで突出して形成されている。
【００２４】
左側の上側金型取付板10Ｌの突出板部11Ｌは、上側金型取付板10Ｌの本体の右側端面から前側ガイド支柱７Ｆの後面に沿って右方に突出しており、その下側の前側昇降シリンダ８Ｆの上方に突出するシリンダロッド８ｒが該突出板部11Ｌを下側から上方に貫通し、さらに突出板部11Ｌに立設された有底筒状体８ｓ内に挿入されて有底筒状体８ｓの上底壁に上端が取り付けられて、突出板部11Ｌは前側昇降シリンダ８Ｆのシリンダロッド８ｒにより有底筒状体８ｓを介して下から支持されている。
【００２５】
同様に、右側の上側金型取付板10Ｒの突出板部11Ｒは、上側金型取付板10Ｒの本体の左側端面から後側ガイド支柱７Ｒの前面に沿って左方に突出しており、その下側の後側昇降シリンダ８Ｒの上方に突出するシリンダロッド８ｒが該突出板部11Ｒを下側から上方に貫通し、さらに突出板部11Ｌに立設された有底筒状体８ｓ内に挿入されて有底筒状体８ｓの上底壁に上端が取り付けられて、突出板部11Ｒは後側昇降シリンダ８Ｒのシリンダロッド８ｒにより有底筒状体８ｓを介して下から支持されている。
【００２６】
左側の上側金型取付板10Ｌの突出板部11Ｌと右側の上側金型取付板10Ｒの突出板部11Ｒとは、並設加硫機１の左右方向中央の前側ガイド支柱７Fと後側ガイド支柱７Ｒの内側に互いに前後に離れて位置し、この前後の突出板部11Ｌ，11Ｒの間の矩形の空間を同空間より一回り大きい矩形の連結板20，20が上下から塞ぐように取り付けられる。
【００２７】
上下の連結板20，20は、上側金型取付板10Ｌ，10Ｒを突出板部11Ｌ，11Ｒとともに本体の端部を上下から挟み、左右端部を左右３本ずつのボルト21により締結して、左側の上側金型取付板10Ｌと右側の上側金型取付板10Ｒを連結して一体化する。
【００２８】
左側の上側金型取付板10Ｌの突出板部11Ｌには、前側ガイド支柱７Ｆの後面に突設されたガイドレール７ｇを上下に通す凹部が前端縁に形成されていて、ガイドレール７ｇを左右から挟むようにしてローラ12，12が設けられている。
同様に、右側の上側金型取付板10Ｒの突出板部11Ｒには、後側ガイド支柱７Ｒの前面に突設されたガイドレール７ｇを上下に通す凹部が後端縁に形成されていて、ガイドレール７ｇを左右から挟むようにしてローラ12，12が設けられている。
ローラ12，12は、前後方向に指向する回転中心軸に回転自在に軸支されて、ガイドレール７ｇを左右両側から挟み、ガイドレール７ｇに沿って上下に転動する。
【００２９】
したがって、左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、連結板20により連結され一体化された状態で、左右方向中央の前後の突出板部11Ｌ，11Ｒが前側昇降シリンダ８Ｆと後側昇降シリンダ８Ｒによって昇降自在に支持されるので、中央をバランス良く支持され、かつ前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒにより中央部を前後から挟まれ、前後のガイドレール７ｇ，７ｇをそれぞれローラ12，12が左右から挟んで、一体となった左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒを、水平姿勢を維持しながら突出板部11Ｌ，11Ｒを介して上下方向に円滑に昇降することができる。
【００３０】
左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒには、それぞれ各金型開閉装置２Ｌ，２Ｒの中心軸ＣＬ，ＣＲを中心に、円環状の上サイドモールド（図示せず）および周方向に複数分割され径方向に拡大縮小するトレッドモールド（図示せず）が下面に吊設される。
この左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒには、各中心軸ＣＬ，ＣＲ上に拡縮シリンダ15Ｌ，15Ｒが立設され、該拡縮シリンダ15Ｌ，15Ｒがトレッドモールドを拡縮する。
【００３１】
また、左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒには、各中心軸ＣＬ，ＣＲを中心とする同心円上に上側タイロッド16が３本ずつ下方に突設されている。
上側金型取付板10Ｌ，10Ｒの前後幅の狭くなった左右外側部10Ls，10Rsに、上側タイロッド16が１本突設され、前後幅の広い本体の前後角部にそれぞれ上側タイロッド16，16が突設されている。
３本の上側タイロッド16は周方向に等間隔に配置されている。
【００３２】
この各上側タイロッド16の下方に、下側金型取付板５Ｌ，５Ｒに設けられた下側タイロッド６が同軸にあり、互いに対向している。
上側タイロッド16は、下端部が拡径した筒体をなし、下側タイロッド６の上端部に嵌合して連結することができる。
【００３３】
図１において、左右方向中央の前側昇降シリンダ８Ｆと後側昇降シリンダ８Ｒがともにシリンダロッド８ｒ，８ｒを突出させて、一体となった左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒを突出板部11Ｌ，11Ｒを介して中央で左右バランス良く支持して上昇させて待機状態にあるときを、実線で示している。
【００３４】
この待機状態で、下側金型取付板５Ｌ，５Ｒに取り付けられた下サイドモールドの上に生タイヤ（図示せず）がセットされ、ブラダー（図示せず）が生タイヤの内側に圧接された後に、前側昇降シリンダ８Ｆと後側昇降シリンダ８Ｒがともにシリンダロッド８ｒ，８ｒを同時に引っ込めることで、左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒが一体に下降し型締めする。
【００３５】
一体となった左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒが下降すると、左右３本ずつの上側タイロッド16が、左右の下側金型取付板５Ｌ，５Ｒに３本ずつ設けられた下側タイロッド６とそれぞれ嵌合して、図１に２点鎖線で示す所定の高さ位置で停止して型締めする。
なお、下側タイロッド６を高さ調整をすることで、型締めしたときの下側金型取付板５Ｌ，５Ｒと上側金型取付板10Ｌ，10Ｒとの間の生タイヤを挟む間隔を、タイヤの種類に合わせて変更することができる。
【００３６】
以上のように、本並設加硫機１は、左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒは、連結板20により連結されて一体化され、各突出板部11Ｌ，11Ｒを下方から昇降自在に支持する昇降シリンダにより、一体化された左右の上側金型取付板は中央をバランス良く支持され、かつ中央を前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒにより前後から挟まれ、前後のガイドレール７ｇ，７ｇがそれぞれローラ12，12により左右から挟んで、一体となった左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒを、水平姿勢を維持しながら突出板部11Ｌ，11Ｒを介して上下方向に円滑に昇降することができ、少ない部品点数で効率良く構成して、従来のツイン加硫機のように左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒを一体的に稼動して加硫成型することができる並設加硫機を低コストで実現できる。
このように、左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒを一体的に稼動することができるので、大ロット生産を効率良く実行することができる。
【００３７】
左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒを互いに独立に稼動できるように、本並設加硫機１を改造するときは、図３および図４を参照して、連結板20を取り外して分割された左右の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒを取り外し、基台３の左右端部にそれぞれ支柱台30Ｌ，30Ｒを追加して、各支柱台30Ｌ，30Ｒにそれぞれ左側ガイド支柱31Ｌと左側昇降シリンダ32Ｌおよび右側ガイド支柱31Ｒと右側昇降シリンダ32Ｒを立設する。
【００３８】
左右の下側金型取付板５Ｌ，５Ｒの左右端部に設けられた下側タイロッド６，６の左右外側に、それぞれ左側昇降シリンダ32Ｌと右側昇降シリンダ32Ｒおよび左側ガイド支柱31Ｌと右側ガイド支柱31Ｒが順に配置される。
左側ガイド支柱31Ｌと右側ガイド支柱31Ｒには、それぞれ前後にガイドレール31ｇ，31ｇが付設されている。
【００３９】
そして、新たに左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒを下側金型取付板５Ｌ，５Ｒの上方に設ける。
上側金型取付板40Ｌ，40Ｒは、先の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒと本体を同じくするとともに、突出板部11Ｌ，11Ｒと同じ突出板部41Ｌ，41Ｒを有するが、上側金型取付板10Ｌ，10Ｒの前後幅の狭くなった左右外側部10Ls，10Rsに相当する左右外側部40Ls，40Rsは、左右外側部10Ls，10Rsをさらに左右外方に延長した形状を有している。
【００４０】
上側金型取付板40Ｌ，40Ｒの左右外側部40Ls，40Rsは、それぞれ左右端部が前後二股に分かれて前後一対の外側端部40Le，40Leが左方に 、前後一対の外側端部40Re，40Reが右方に突出しており、左端前後の外側端部40Le，40Leの間を左側ガイド支柱31Ｌが上下に貫通し、右端前後の外側端部40Re，40Reの間を右側ガイド支柱31Ｒが貫通する。
【００４１】
突出板部41Ｌ，41Ｒは、前記前側昇降シリンダ８Ｆ，後側昇降シリンダ８Ｒのシリンダロッド８ｒ，８ｒにより下から支持されるとともに、前記前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒに前後から挟まれ、前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒのガイドレール７ｇ，７ｇをそれぞれローラ42，42が左右から挟むようにする。
【００４２】
また、左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒには、各中心軸ＣＬ，ＣＲ上に拡縮シリンダ45Ｌ，45Ｒが立設され、先の上側金型取付板10Ｌ，10Ｒにそれぞれ突設された上側タイロッド16と同じ位置に上側タイロッド46が突設されている。
【００４３】
そして、左側昇降シリンダ32Ｌと右側昇降シリンダ32Ｒの上方に突出するシリンダロッド32ｒ，32ｒが上側金型取付板40Ｌ，40Ｒの左右外側部40Ls，40Rsを貫通し、さらに左右外側部40Ls，40Rsに立設された有底筒状体32ｓ，32ｓ内に挿入されて有底筒状体32ｓ，32ｓの上底壁に上端が取り付けられて、左右外側部40Ls，40Rsは、それぞれ左側昇降シリンダ32Ｌと右側昇降シリンダ32Ｒにより下から有底筒状体32ｓ，32ｓを介して昇降自在に支持される。
【００４４】
したがって、左の上側金型取付板40Ｌは、右端の突出板部41Ｌが前側昇降シリンダ８Ｆのシリンダロッド８ｒにより支持され、左外側部40Lsが左側昇降シリンダ32Ｌのシリンダロッド32ｒにより支持され、前側昇降シリンダ８Ｆと左側昇降シリンダ32Ｌの２つのシリンダにより左右をバランス良く支持される。
【００４５】
他方、右の上側金型取付板40Ｒは、左端の突出板部41Ｒが後側昇降シリンダ８Ｒのシリンダロッド８ｒにより支持され、右外側部40Rsが右側昇降シリンダ32Ｒのシリンダロッド32ｒにより支持され、後側昇降シリンダ８Ｒと右側昇降シリンダ32Ｒの２つのシリンダにより左右をバランス良く支持される。
【００４６】
左の上側金型取付板40Ｌの左外側部40Lsの左側ガイド支柱31Ｌを前後から挟む一対の外側端部40Le，40Leには、左側ガイド支柱31Ｌの前後に付設されたガイドレール31ｇ，31ｇを左右から挟むローラ44，44を軸支する軸受部材43，43が前後にそれぞれ設けられている。
【００４７】
前後の軸受部材43は、外側端部40Leの上下に取り付けられており、上下の軸受部材43にそれぞれ左右一対のローラ44，44が設けられ、左右一対のローラ44，44がガイドレール31ｇを上下位置で挟んで、ガイドレール31ｇに案内されて左の上側金型取付板40Ｌの左外側部40Lsが円滑に昇降できるようにしている。
【００４８】
他方、右の上側金型取付板40Ｒの右外側部40Rsの右側ガイド支柱31Ｒを前後から挟む一対の外側端部40Re，40Reにも、同様に、右側ガイド支柱31Ｒの前後に付設されたガイドレール31ｇ，31ｇを左右から挟むローラ44，44を軸支する軸受部材43，43が前後にそれぞれ設けられて、ガイドレール31ｇに案内されて右の上側金型取付板40Ｒの右外側部40Rsが円滑に昇降できるようにしている。
【００４９】
以上のように、並設加硫機１を改造することで、左金型開閉装置２Ｌの上側金型取付板40Ｌは、前側ガイド支柱７Ｆのガイドレール７ｇと左側ガイド支柱31Ｌのガイドレール31ｇにローラ42，44を介して円滑に昇降可能に安定してガイドされて、２つの前側昇降シリンダ８Ｆと左側昇降シリンダ32Ｌにより左右を支持されて、前側昇降シリンダ８Ｆと左側昇降シリンダ32Ｌの同時駆動により水平姿勢を安定して維持して円滑に昇降することができる。
【００５０】
他方、右金型開閉装置２Ｒの上側金型取付板40Ｒも、後側ガイド支柱７Ｒのガイドレール７ｇと右側ガイド支柱31Ｒのガイドレール31ｇにローラ42，44を介して円滑に昇降可能に安定してガイドされて、２つの後側昇降シリンダ８Ｒと右側昇降シリンダ32Ｒにより左右を支持されて、後側昇降シリンダ８Ｒと右側昇降シリンダ32Ｒの同時駆動により水平姿勢を安定して維持して円滑に昇降することができる。
【００５１】
左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒは、別体で分かれており、互いに別の昇降シリンダにより昇降することができる。
図３には、１例として、左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒが下降し型締めしたときの状態を、２点鎖線で示しており、左の上側金型取付板40Ｌより右の上側金型取付板40Ｒの方が高い位置にあって、左側の金型開閉装置２Ｌより右側の金型開閉装置２Ｒの方が大きいサイズの生タイヤを加硫成型している。
【００５２】
また、一方の金型開閉装置を休止した状態で、他方の金型開閉装置のみ稼動して、加硫成型することができる。
このように、改造された並設加硫機１は、左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒを互いに独立に稼動することができるので、多品種少量の小ロット生産を効率良く実行することができる。
【００５３】
以上のように、本並設加硫機１は、既存の前側昇降シリンダ８Ｆと後側昇降シリンダ８Ｒおよび前側ガイド支柱７Ｆと後側ガイド支柱７Ｒを利用して、左側昇降シリンダ32Ｌと右側昇降シリンダ32Ｒおよび左側ガイド支柱31Ｌと右側ガイド支柱31Ｒを追加して、左右の上側金型取付板を交換する簡単な変更で、左右の金型開閉装置２Ｌ，２Ｒを互いに独立に稼動できる小ロット生産向きの並設加硫機に簡単に低コストで改造することができる。
【００５４】
本実施の形態に係る並設加硫機１では、小ロット生産向きの並設加硫機に改造する際に、左右の上側金型取付板を交換していたが、当初より小ロット生産向きの左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒを使用して、左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒを連結板20で連結して大ロット生産向きに一体として昇降できるようにしておいてもよい。
【００５５】
こうすることで、小ロット生産向きの並設加硫機に改造するときは、左側昇降シリンダ32Ｌと右側昇降シリンダ32Ｒおよび左側ガイド支柱31Ｌと右側ガイド支柱31Ｒを追加するだけで、左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒを交換する必要がなく、連結板20を取り外して左右の上側金型取付板40Ｌ，40Ｒを互いに独立に昇降できるようにすればよく、益々低コスト化を図ることができる。
【００５６】
以上、本発明に係る実施形態の並設加硫機につき説明したが、本発明の態様は、上記実施形態に限定されず、本発明の要旨の範囲で、多様な態様で実施されるものを含むものである。
なお、各機器の左右前後の配置は、説明の便宜上、図示のものに特定して記載したが、上記実施形態に示すものと左右逆または前後逆となる配置のものであってもよく、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００５７】
１…並設加硫機、２Ｌ，２Ｒ…金型開閉装置、３…基台、４…脚壁、
５Ｌ，５Ｒ…下側金型取付板、６…下側タイロッド、
７Ｆ…前側ガイド支柱、７Ｒ…後側ガイド支柱、７ｇ…ガイドレール、
８Ｆ…前側昇降シリンダ、８Ｒ…後側昇降シリンダ、８ｒ…シリンダロッド、８ｓ…有底筒状体、
10Ｌ，10Ｒ…上側金型取付板、10Ls，10Rs…外側部、11Ｌ，11Ｒ…突出板部、12…ローラ、15Ｌ，15Ｒ…拡縮シリンダ、16…上側タイロッド、20…連結板、21…ボルト、
30Ｌ，30Ｒ…支柱台、31Ｌ…左側ガイド支柱、31Ｒ…右側ガイド支柱、31ｇ…ガイドレール、
32Ｌ…左側昇降シリンダ、32Ｒ…右側昇降シリンダ、32ｒ…シリンダロッド、32ｓ…有底筒状体、
40Ｌ，40Ｒ…上側金型取付板、40Ls，40Rs…外側部、40Le，40Re…外側端部、41Ｌ，41Ｒ…突出板部、42…ローラ、43…軸受部材、44…ローラ、45Ｌ，45Ｒ…拡縮シリンダ、46…上側タイロッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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