(57)【要約】【課題】液晶セルにおいて気泡の混入を有効に回避して効率良く生産できるようにすることを目的とする。【解決手段】透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材２１Ｂに、枠形状によりシール剤２５を配置すると共に、枠形状の中央部分に液晶材料１４を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、第１の透明フィルム材２１Ｂに対向するように、対応する第２の透明フィルム材２１Ａを積層した後、加圧し、第１及び第２の透明フィルム材２１Ａ及び２１Ｂにより液晶材料１４を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程とを備える。シール剤及び液晶材料の配置工程は、積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる液晶材料１４により押し出される空気に対する空気抜きの部位２５Ａを前記シール剤２５の配置により形成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する
液晶セルの製造方法。
【請求項２】
透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する
調光材の製造方法。
【請求項３】
透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により積層一体化して合わせガラスを製造する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する
合わせガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材、この調光材に使用する液晶セル、この調光材を使用した合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する電子ブラインド等に利用可能な調光材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光材の１つに、液晶を利用したものがある。この液晶を利用した調光材では、透明電極を作製した透明フィルム材により液晶材料を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。これによりこの調光材では、液晶に印加する電界の可変により液晶の配向を可変して外来光を遮光したり透過したりし、さらには透過光量を可変したりし、これらにより外来光の透過を制御する。
【０００３】
このような調光材は、液晶セルを構成する透明フィルム材にスペーサを設け、このスペーサにより液晶層を所望の厚みに保持することが考えられる。またスペーサを作製した後、ポリイミド等の薄膜を作製してラビング処理することにより配向層を作製し、この配向層により液晶材料の配向を規制することが考えられる。
【０００４】
ところで透明フィルム板材により液晶材料を挟持して液晶セルを作製する場合、気泡の混入を有効に回避して効率良く生産することが求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、液晶セルにおいて気泡の混入を有効に回避して効率良く生産できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ね、液晶材料の漏出を防止するシール剤を塗布する際に、空気抜きの部位を形成する、との着想に至り、本発明を完成するに至った。
【０００８】
具体的には、本発明では、以下のようなものを提供する。
【０００９】
（１）  透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する液晶セルの製造方法。
【００１０】
（１）によれば、積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を備えていることにより、この空気抜きの部位より空気を排出して気泡の混入を有効に回避することができる。またこのようにして気泡の混入を防止できることにより、製造工程における真空度を高くしなくても良く、その結果、生産性を向上して効率良く生産することができる。
【００１１】
（２）  透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する調光材の製造方法。
【００１２】
（２）によれば、気泡の混入を有効に回避してなる高い生産性による液晶セルを使用した調光材を提供することができる。
【００１３】
（３）  透明電極及び配向層を作製してなる可撓性を有する第１の透明フィルム材に、枠形状によりシール剤を配置すると共に、前記枠形状により囲まれた部位の中央部分に液晶材料を配置するシール剤及び液晶材料の配置工程と、
前記第１の透明フィルム材に対向するように、対応する第２の透明フィルム材を積層した後、加圧し、前記第１及び第２の透明フィルム材により前記液晶材料を挟持して液晶セルを作製する積層加圧工程と、
前記液晶セルを直線偏光板により挟持して調光材を作製する調光材の積層工程と、
前記調光材をガラス板により積層一体化して合わせガラスを製造する合わせガラスの積層工程とを備え、
前記シール剤及び液晶材料の配置工程は、
前記積層加圧工程における加圧により中央部分から周囲に押し広げられる前記液晶材料により押し出される空気に対する空気抜きの部位を前記シール剤の配置により形成する合わせガラスの製造方法。
【００１４】
（３）によれば、気泡の混入を有効に回避してなる高い生産性による液晶セルを使用して合わせガラスを提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、液晶を利用した調光材に関して、液晶セルにおいて気泡の混入を有効に回避して効率良く生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す図である。
【図２】図１の合わせガラスに使用する調光材の説明に供する図である。
【図３】図２の調光材の動作の説明に供する図である。
【図４】図２の調光材に係る液晶セルの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】図２の調光材のスペーサの説明に供する図である。
【図６】図３の調光材に係る液晶セルの封止工程の説明に供する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
〔合わせガラス〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る合わせガラスを示す断面図である。この合わせガラス１は、例えば車両のウインドウに使用される合わせガラスであり、中間層４及び５をそれぞれ介して板ガラス２及び３により調光材１０を挟持して構成される。ここで板ガラス２、３は、この種の合わせガラスに適用可能な種々の材料を広く適用することができる。また中間層４、５は、調光材１０と板ガラス２、３との接着層として機能する構成であり、この種の合わせガラスに適用される種々の構成を広く適用することができ、例えば熱線遮蔽材としての機能を備えるようにしてもよい。
【００１８】
合わせガラス１は、板ガラス２、３にそれぞれ中間層４、５を設けて調光材１０と積層した後、加熱して加圧することにより、中間層４、５を介して板ガラス２、３、調光材１０が一体化されると共に、全体を所望の曲面形状に整形されて作製される。これにより合わせガラス１は、例えば車両のリアウインド等に適用可能に作製され、調光材１０により透過光を制御できるように構成される。なおこれにより合わせガラス１の製造工程は、それぞれ中間層４、５を設けた板ガラス２、３を調光材１０と積層する積層工程、積層工程による積層体を加熱、加圧する加熱加圧工程を備える。
【００１９】
〔調光材〕
図２は、調光材を示す断面図である。この調光材１０は、フィルム形状により形成され、合わせガラスに使用される場合の他、例えば調光を図る部位に貼り付けて使用される。なおこのような調光を図る部位に貼り付けて使用する場合は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に配置して透過、不透明を切り替える場合等である。
【００２０】
この調光材１０は、液晶を利用して透過光を制御する調光材であり、液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料１４を挟持して液晶セル１５が作製され、この液晶セル１５を直線偏光板１６、１７により挟持して作成される。ここでこの実施形態において、液晶材料１４には、ＴＮ（Twisted  Nematic）方式の液晶材料が適用されるものの、例えばＶＡ（Virtical  Alignment）方式、ＩＰＳ（In-Place-Switching）方式等、種々の液晶材料を適用することができる。調光材１０には、液晶材料層１４Ａの厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が液晶配向層用フィルム１２及び又は１３に設けられる。直線偏光板１６、１７は、それぞれ液晶セル１５側に光学補償に供する位相差フィルム１８、１９が設けられる。液晶配向層用フィルム１２、１３は、それぞれフィルム材２１Ａ、２１Ｂに電極２２Ａ、２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。なお位相差フィルム１８、１９は、必要に応じて省略してもよい。
【００２１】
これによりこの調光材１０は、電極２２Ａ、２２Ｂの印加電圧の可変により、図３に示すように、外来光Ｌ１の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。なお図３（Ａ）は、電極２２Ａ、２２Ｂ間に電圧を印加しない状態を示し、図３（Ｂ）は、電極２２Ａ、２２Ｂに電圧を印加した状態を示し、これによりこの実施形態では、いわゆるノーマリーホワイトにより液晶材料１４を駆動する。なおこれに代えてノーマリーブラックにより駆動するようにしてもよい。またＩＰＳ方式等の液晶材料を使用する場合、電極２２Ａ、２２Ｂは、配向層２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて作製されることは言うまでも無く、これに対応するように後述する液晶配向層用フィルム１２、１３が構成されることになる。
【００２２】
なお調光材１０は、例えば建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション等に貼り付けて使用する場合等においては、直線偏光板１６及び又は１７の、液晶セル１５とは逆側の面に、ハードコート層等による保護層が設けられる。
【００２３】
ここでフィルム材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有する各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が作製されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。電極２２Ａ、２２Ｂは、液晶材料層１４Ａにほぼ均一な電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるものの、この実施形態では、透明電極材であるＩＴＯによる透明導電膜をフィルム材２１Ａ、２１Ｂの全面に作製して形成される。なお上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターニングされて作製される。
【００２４】
配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層が適用され、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を作製して形成される。なおこのようなラビング処理による配向層に代えて、ラビング処理により作製した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して配向層を作製してもよく、また光配向層により作製してもよい。
【００２５】
スペーサ２４は、各種の樹脂材料を広く適用することができるものの、この実施形態ではフォトレジストによる透明樹脂により作製される。なお液晶セル１５は、液晶材料層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が配置され、このシール剤２５により液晶材料１４の漏出が防止され、さらには液晶配向層用フィルム１２、１３が一体に保持される。ここでシール剤２５は、液晶材料の漏出を防止すると共に、液晶配向層用フィルム１２、１３を一体に保持可能な種々の材料を適用することができるものの、この実施形態では、例えばエポキシ樹脂剤による熱硬化型樹脂が適用される。
【００２６】
〔製造工程〕
図４は、液晶セル１５の製造工程を示すフローチャートである。液晶セル１５は、電極作製工程ＳＰ１において、フィルム材２１Ａ及び２１ＢにＩＴＯによる透明電極２２Ａ、２２Ｂが作製される。続くスペーサ作製工程ＳＰ３において、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）を塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が作製される。なお液晶配向層用フィルム１２、１３の一方のみにスペーサ２４を作製する場合、スペーサ２４を作製しない側のフィルム材については、スペーサ作製工程ＳＰ３が省略される。
【００２７】
続いて液晶セル１５は、配向層材料層作製工程ＳＰ４において、配向層２３Ａ、２３Ｂに係る塗工液が塗工されて乾燥、硬化されることにより、配向層２３Ａ、２３Ｂの材料層が形成される。続いて液晶セル１５は、ラビング工程ＳＰ５において、ラビングロールを使用したラビング処理により、配向層材料層の表面に微細なライン状凹凸形状が作製されて配向層２３Ａ、２３Ｂが作製される。
【００２８】
続いて液晶セル１５は、封止工程ＳＰ６において、液晶配向層用フィルム１２、１３の一方に、液晶材料層１４Ａを囲む枠形状によりシール剤２５が設けられると共に、このシール剤２５により囲まれた部位の中央部分に液晶材料１４が配置される。液晶セル１５は、この状態で液晶配向層用フィルム１２、１３の他方を持ち来たして液晶配向層用フィルム１２、１３により液晶材料を挟持するように積層し、この状態で加圧して加熱等によりシール剤を硬化させる。これにより液晶材料を封止して液晶セル１５が作製される。
【００２９】
なお液晶セル１５は、フィルム材２１Ａ、２１Ｂがロールに巻き取った長尺フィルム形態により提供され、これら工程ＳＰ２〜ＳＰ６の全て、又はこれら工程ＳＰ２〜ＳＰ６のうちの一部が、ロールからフィルム材２１Ａ、２１Ｂを引き出して搬送しながら順次実行される。なおこれにより液晶セル１５は、必要に応じて、途中の工程から枚葉の処理により各工程が実行される。
【００３０】
〔スペーサの詳細構成〕
図５は、スペーサ２４の詳細構成を示す図である。スペーサ２４は、柱形状により、より具体的には円柱形状又は円錐台形状により、断面円形形状により形成される。またスペーサ２４は、直径が５μｍ以上２０μｍ以下により形成され、規則的又はランダムな配置により配置される。またスペーサ２４は、使用する液晶材料１４に応じて必要な液晶材料層１４Ａの厚みに対応する高さＨｄにより形成され、より具体的には６μｍ以上１０μｍ以下の高さにより作製される。これにより調光材１０、合わせガラス１は、外観品位の低下を有効に回避して十分に安定に駆動することができ、また透過性の低下、液晶の配向性の低下を有効に回避して回折光が見て取られたりすることが無いようにすることができる。
【００３１】
〔封止工程〕
図６は、封止工程の詳細説明に供する図である。液晶セル１５は、スペーサ２４を作製していない側の液晶配向層用フィルム１３に、液晶材料１４を設ける部位を囲む枠形状によりシール剤２５が設けられる。なおスペーサ２４を作製してなる液晶配向層用フィルム１２側にシール剤２５を配置するようにしてもよい。ここでこの実施形態において、シール剤２５は、ディスペンサにより塗工して配置されるものの、スクリーン印刷等、この種の樹脂材料を配置可能な種々の手法を広く適用することができる。
【００３２】
またこのようにシール剤２５による枠形形状の部位の中央部分に、液晶材料１４を滴下して配置する。なおこれとは逆に、液晶材料１４を配置した後に、シール剤２５を配置するようにしてもよい。その後、製造工程は、スペーサ２４を作製してなる液晶配向層用フィルム１２を持ち来たして積層した後、加圧した状態で加熱してシール剤２５を硬化させ、これにより液晶材料１４を封止する。
【００３３】
ここでこのように枠形状によりシール剤２５を配置して液晶材料１４を封止する場合、液晶配向層用フィルム１２、１３の間に気泡が混入する恐れがある。そこでこの製造工程では、排気した環境において、液晶材料１４を封止する。しかしながらこのような排気した環境において、気泡の混入を完全に防止するためには、極めて高い真空度の環境で液晶材料１４を封止することが必要であり、著しく生産性が低下することになる。また生産設備も著しく複雑になって管理が煩雑になり、これによっても生産性が低下することになる。
【００３４】
そこでこの実施形態では、液晶配向層用フィルム１３の積層、加圧により、中央部分に配置した液晶材料１４が広がって、最後に液晶材料１４が到達するシール剤２５の部位に、シール剤２５を配置していない空気抜きの部位２５Ａが設けられる。より具体的に、この実施形態では、シール剤２５の塗布形状である枠形状における各コーナーの部分（四隅）に空気抜きの部位２５Ａが設けられる。
【００３５】
ここでこの空気抜きの部位２５Ａは、ディスペンサによるシール剤２５の塗布を一時的に中止して、幅Ｗが０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下によりシール剤２５を塗布した部位が途切れるようにして作成される。なおシール剤２５自体は、幅１００μｍ以上２０００μｍ以下により、より好ましくは幅３００μｍ以上１０００μｍ以下により、線状に配置される。
【００３６】
これにより液晶セル１５は、液晶配向層用フィルム１２、１３を積層して加圧することにより、中央に配置した液晶材料１４が周囲に押し広げられ、この液晶材料１４により液晶配向層用フィルム１２、１３間の、シール剤２５により囲まれた空間に残存する気体が空気抜きの部位２５Ａから押し出されることになる。また最終的に、この液晶材料１４が空気抜き部２５Ａに至る頃には、封止時における加熱による流動性の増大によりシール剤２５によって空気抜き部２５Ａが塞がれることになり、その結果、液晶材料１４の漏出を有効に回避することができる。
【００３７】
なおこれによりシール剤２５は、封止時における加熱による流動性により空気抜きの部位２５Ａを塞ぐことができるように、粘度５０Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下により、より好ましくは粘度１００Ｐａ・ｓ以上３００Ｐａ・ｓ以下により作製される。また高さＨｃは、スペーサ２４の高さＨｄに比して、５μｍ以上高くなるように作成される。
【００３８】
またこれによりこの実施形態では、１００Ｐａの雰囲気により、より好ましくは５０Ｐａ以下の雰囲気により、液晶材料を封止することにより、気泡が残らないようにして、かつ空気抜きの部位２５Ａが塞がるようにする。しかしながら空気抜きの部位２５Ａの大きさの選定、シール剤２５の粘度の選定、スペーサの高さに対するシール剤２５の高さの選定、シール剤２５の塗布幅の選定、液晶材料１４の粘度の選定等により、実用上十分に気泡が残らないようにして、かつ空気抜きの部位２５Ａが塞がるようにすることができる場合には、大気圧下で封止するようにしてもよい。このように大気圧下で封止するようにすれば、生産工程の構成を簡略化することができる。またこれとは逆に、より高い真空度による雰囲気で封止するようにしてもよく、この場合には、これらの条件選定の幅を一段と拡大することができる。
【００３９】
〔他の実施形態〕
以上、本発明の実施に好適な具体的な構成を詳述したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述の実施形態を種々に変更することができる。
【００４０】
すなわち上述の実施形態では、フォトレジストによる透明樹脂によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、紫外線硬化性樹脂等の賦型に供する樹脂を使用して、配向層と一体に、又は配向層と個別に、賦型処理により作製する場合にも広く適用することができる。
【００４１】
また上述の実施形態では、円柱形状又は円錐台形状による柱形状によりスペーサを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、断面楕円形状による柱形状、断面楕円形状による円錐台形状等、種々の断面形状による柱形状によりスペーサを形成する場合、さらには球形状によるビーズをスペーサに適用する場合等に広く適用することができる。
【００４２】
また上述の実施形態では、枠形状による四隅に空気抜きの部位を作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、必要に応じて四隅以外の部位にさらに空気抜きの部位を設けるようにしても良く、また四隅の特定箇所、四隅以外の部位に空気抜けの部位を設けるようにしても良い。
【００４３】
また上述の実施形態では、最終的に空気抜きの部位をシール剤により塞ぐ場合について述べたが、本発明はこれに限らず、液晶材料の粘度等によって空気抜けの部位より液晶材料が漏出しないようにして、又は別途、空気抜きの部位を塞ぐ工程を設けるようにして、封止時、空気抜きの部位をシール剤により塞がないようにしてもよい。この場合、シール剤の選定条件を緩和することができることにより、シール剤選択の自由度を増大させることができる。
【００４４】
また上述の実施形態では、シール剤の塗工を一時的に中止して空気抜きの部位を形成する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、例えばディスペンサの吐出量を一時的に低減する等により、シール剤の厚みを局所的に低減して空気抜きの部位を作製してもよい。
【００４５】
また上述の実施形態では、ロールにより提供されるフィルム材を順次賦型処理して液晶配向層用フィルムを作製する場合について述べたが、本発明はこれに限らず、平版を使用した枚葉の処理により賦型処理して液晶セルを作製する場合にも広く適用することができる。
【符号の説明】
【００４６】
１  合わせガラス
２、３  板ガラス
４、５  中間層
１０  調光材
１２、１３  液晶配向層用フィルム
１４  液晶材料
１４Ａ  液晶材料層
１５  液晶セル
１６、１７  直線偏光板
１８、１９  位相差フィルム
２１Ａ、２１Ｂ  フィルム材
２２Ａ、２２Ｂ  電極
２３Ａ、２３Ｂ  配向層
２４  スペーサ
２５  シール剤
２５Ａ  空気抜きの部位
【図１】
2016161862.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2016161862.tif 000006
【図５】
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【図６】
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