(57)【要約】      （修正有）【課題】シリコン基板表面での可視光領域の低反射率と、シリコン表面の少数キャリアの高移動度化を達成して、半導体装置の特性を向上する。【解決手段】シリコン基板の表面に化学的構造転写法（ＳＳＣＴ法）でＳｉナノクリスタル層を形成した後、Ｓｉナノクリスタル層上に化学的形成の二酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜及び／又は価電子供給源を含む酸化物主体の薄膜を形成して、８００〜９００℃の高温酸素雰囲気中で加熱アニール処理及び／又は４００〜５００℃の水素雰囲気中でアニール処理することにより、シリコン基板表面での可視光領域の極低反射率を維持するとともに、外部量子効率（ＥＱＥ）特性から反射効率を考慮して見積もった内部量子効率（ＩＱＥ）特性の改善及びシリコン基板表面での少数キャリアライフタイムの向上並びに高い表面パッシベーション効果を得る。【選択図】図２３
2016131232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナノクリスタル構造層を持つ半導体の表面に酸化性薬液中での化学的処理により形成の酸
化膜を有し、酸素雰囲気中６００℃〜１０００℃の範囲で加熱アニール処理及び／又は４
００〜５００℃での水素アニール処理を施したことを特徴とする半導体基板。
【請求項２】
ナノクリスタル構造層を持つ半導体を酸化性薬液中での化学的処理により前記半導体の表
面に酸化膜を形成後、ドライ酸素雰囲気中６００℃以上で加熱アニール処理を施すこと及
び／又は４００〜５００℃での水素アニール処理を施すことを特徴とする半導体装置の製
造方法。
【請求項３】
ナノクリスタル構造層上のシリコン窒化膜を焼成処理することを特徴とする請求項１〜請
求項２の１つに記載の半導体装置の製造方法。
【請求項４】
半導体を酸化性薬液中での化学的処理により前記半導体の表面に酸化膜を形成後、酸素中
で６００℃〜１０００℃の温度範囲の熱アニール処理、及び水素中で４００〜５００℃の
温度範囲のアニール処理を施す手段を備えたことを特徴とする半導体装置の製造装置。
【請求項５】
シリコン基板表面にＳｉナノクリスタル構造層と、前記シリコンナノクリスタル層の表面
に化学的酸化膜形成の二酸化シリコン膜及び／又はｎ型あるいはｐ型導電性不純物含有の
酸化物の薄膜を設けて酸素雰囲気中及び／又は水素雰囲気中で加熱処理して形成のｐｎ接
合とを備えた太陽電池。
【請求項６】
シリコン基板表面にＳｉナノクリスタル構造層と、前記Ｓｉナノクリスタル構造層上に化
学的酸化膜形成の二酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜及び／又はｎ型あるいはｐ型導電性不純
物含有の酸化物の薄膜とを形成し、さらに酸素雰囲気中で加熱アニール処理及び／又は水
素雰囲気中でアニール処理する工程を備えた太陽電池の製造方法。
【請求項７】
５００〜９５０℃の酸素雰囲気中で加熱アニール処理及び／又は４００〜５００℃の水素
雰囲気中でアニール処理を行う工程を含む請求項６に記載の太陽電池の製造方法。
【請求項８】
シリコン基板表面にＳｉナノクリスタル構造層と、前記Ｓｉナノクリスタル構造層上に化
学的形成の二酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜及び／又はｎ型あるいはｐ型導電性不純物含有
の酸化物の薄膜を形成し、４００〜５００℃の水素雰囲気中でアニール処理する工程を備
えた太陽電池の製造方法
【請求項９】
シリコン基板表面にＳｉナノクリスタル構造層と、前記Ｓｉナノクリスタル構造層上に化
学的形成の二酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜及び／又はｎ型あるいはｐ型導電性不純物含有
の酸化物の薄膜を形成して、８００〜９５０℃の高温酸素雰囲気中で加熱アニール処理及
び／又は４００〜５００℃の５％又は１００％水素雰囲気中でアニール処理する機能を備
えた太陽電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリコン基板の表面に微細なナノクリスタル構造層を形成することに係る半導
体基板、半導体装置の製造方法、半導体装置の製造装置、太陽電池および太陽電池の製造
方法並びに太陽電池の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリコン基板（Ｓｉウェハ）に対して、白金等の触媒金属の微細粒子が共存するフ
ッ化水素酸・過酸化水素水（ＨＦ・Ｈ２Ｏ２）混合溶液に作用させると、Ｓｉウェハの表
面に、上記触媒金属の存在によって、開孔及びその開孔周辺での微細な多孔質層が形成さ
れること、そして、この技術を太陽電池の受光面に適用することにより、光反射率を低減
させて、太陽電池に利用することは知られている（特許文献１）。
【０００３】
しかし、一方で、上述の従来技術では、その処理後に、上記溶液中の白金等の触媒金属の
粒子がＳｉウェハの表面に付着・残存したままで、これが、例えば半導体表面のキャリア
特性を低下させる要因となることの懸念になり、太陽電池の性能向上には、かかる要因の
影響を除くことを含め、解決すべき課題がある。
【０００４】
本願の発明者は、先に、白金メッシュ等をローラーに装着して用いて、シリコン基板を酸
化しかつ溶解し得る，例えば上述のフッ化水素酸・過酸化水素水（ＨＦ・Ｈ２Ｏ２）混合
溶液等の処理溶液中で、上記白金メッシュ等を処理対象のシリコン基板に対向配置して接
触又は近接させたとき、同白金メッシュ等が、その表面形状を処理対象のシリコン基板表
面の広い面積において、酸化と溶解との反応における触媒作用をなして、短時間に、その
シリコン基板表面を微細なナノクリスタル構造層に作り替える，転写用部材となること、
すなわち、同白金メッシュ等を転写用部材として利用する技術（以下、この種の技術を化
学的構造転写法−Surface Structure Chemical Transfer−ＳＳＣＴ法と称する）を提示
し、それにより、シリコン基板を低反射光特性の表面になして、高い光電変換性能の太陽
電池を製造することを提案している（特許文献２）。
【０００５】
また、本願の発明者は、転写用部材の形状として、メッシュに限らず、貫通孔及び／又は
非貫通孔が形成された触媒材、アイランド状の触媒材あるいは平板状の触媒材を用い得る
こと、さらに、上述の処理溶液中に１％以下の銀イオンなど少量の金属イオンが含まれて
いてもよいことを提示した（特許文献３）。  
【０００６】
かかるＳＳＣＴ法を用いる場合においても、極低反射率を持ったシリコン基板表面を、迅
速、確実に形成すること、並びにそのシリコン基板表面部におけるキャリア特性を安定に
維持すること、また、それらを実現するための方策、手法として、上述の転写用部材の形
状、構造、製作手法等には、更なる創意工夫が求められ、例えば、白金箔の転写用部材を
ローラーの表面に巻き付けて利用することについても提案している（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2005-183505号公報
【特許文献２】国際特許公開：WO2011/099594
【特許文献３】国際特許公開：WO2013/024746
【特許文献４】国際特許公開：WO2014/142304
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上述の従来例のような転写用部材の機能を一層高めてＳＳＣＴ法により
、迅速に、シリコン表面を極薄、微細なナノクリスタル構造層に形成し、その機能を最大
限に向上することの可能な半導体基板、半導体装置の製造方法、半導体装置の製造装置、
太陽電池および太陽電池の製造方法並びに太陽電池の製造装置を実現すること、さらには
、その微細なナノクリスタル構造層形成に利用する転写技術並びにナノクリスタル構造層
を有するシリコン基板自体の有用性に係る技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、結晶シリコン基板の表面に、シリコンナノクリスタル層と、その表面に化学的
酸化膜形成の二酸化シリコン（ＳｉＯ２）膜（以下、これをＮＡＯＳ膜という。）及び／
又はリン珪酸ガラス（ＰＳＧ）あるいはホウ珪酸ガラス（ＢＳＧ）等のｎ型又はｐ型の不
純物拡散用の酸化物主体の薄膜を設けて、酸素雰囲気及び／又は水素雰囲気中で加熱処理
することを基礎的要件に備える，半導体基板、半導体装置の製造方法、半導体装置の製造
装置、太陽電池および太陽電池の製造方法並びに太陽電池の製造装置の実現であり、これ
により、可視光領域での反射率が３％以下、かつ、少数キャリアライフタイムの向上及び
表面のパッシベーション機能の向上を達成した半導体装置を作製することができる。
【００１０】
本発明の一つの半導体装置の製造方法は、シリコン（Ｓｉ） 基板表面にＳＳＣＴ法でＳ
ｉナノクリスタル層を形成し、その上に化学的酸化膜形成のＮＡＯＳ膜及び／又はＰＳＧ
／ＢＳＧ等のｎ型又はｐ型不純物拡散用の薄膜を形成し、さらにドライ酸素雰囲気中、例
えば９００〜１０００℃での加熱アニール処理及び／又は水素雰囲気中、例えば４００〜
５００℃でのアニール処理を施すことであり、これにより、ｐｎ接合形成の太陽電池での
表面のパッシベーション機能を高めるとともに、シリコン（Ｓｉ）基板表面の少数キャリ
アライフタイムを著しく増大させて、高効率、高性能特性の半導体装置を達成することに
大きく寄与するものである。
【００１１】
本発明の他の一つの太陽電池の製造方法は、シリコン（Ｓｉ） 基板表面にＳＳＣＴ法で
Ｓｉナノクリスタル層を形成し、その上に、ＮＡＯＳ膜及び／又はＰＳＧあるいはＢＳＧ
等のｎ型又はｐ型不純物拡散用の酸化物主体の薄膜を形成した後、ドライ酸素雰囲気中で
９００〜１０００℃での加熱アニール処理及び／又は水素雰囲気中で４００〜５００℃で
のアニール処理する機能設備を備えて、これにより、シリコン（Ｓｉ）基板表面にｐｎ接
合を形成して、このｐｎ接合を備えた太陽電池でのシリコン（Ｓｉ）基板表面の少数キャ
リアライフタイムを著しく増大させるとともに、同表面のパッシベーション効果を高めて
、この種の太陽電池における高効率、高性能な特性を実現することに貢献するものである
。
【００１２】
本発明のもう一つの太陽電池の製造装置は、シリコン（Ｓｉ） 基板表面にＳＳＣＴ法で
Ｓｉナノクリスタル層を形成し、高濃度硝酸中に浸漬して、前記表面のＳｉナノクリスタ
ル層上にＮＡＯＳ（ＳｉＯ２）膜を形成する機能、及びドライ酸素雰囲気中で加熱アニー
ル処理及び／又は水素雰囲気中でアニール処理する機能を備え、これにより、ｐｎ接合を
備えた太陽電池の表面パッシベーション効果を得るとともに、シリコン（Ｓｉ）基板表面
の少数キャリアライフタイムを著しく増大させて、ｐｎ接合を備えた太陽電池の高効率、
高性能な特性を実現することに貢献するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によって、Ｓｉ基板面にＳＳＣＴ法でＳｉナノクリスタル層を形成した後、高濃度
硝酸中に浸漬してそのＳｉナノクリスタル層上に化学的酸化膜形成によりＮＡＯＳ膜を形
成し、もしくは、ＰＳＧあるいはＢＳＧ等のｎ型又はｐ型不純物拡散用の酸化物主体の薄
膜を形成して、高温の酸素雰囲気中で加熱アニール処理及び／又は水素雰囲気中でアニー
ル処理を施すことにより、高い表面パッシベーション効果を得ることに加えて、Ｓｉ基板
表面での少数キャリアライフタイムを著しく増大させるという効果を奏すことによる半導
体装置の性能向上、とりわけ、太陽電池への利用で高効率、高性能な特性を実現すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態による単結晶シリコン基板表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図２】本発明の実施例による単結晶シリコン基板断面のＳＥＭ（写真）図である。
【図３】本発明の実施例による単結晶シリコン基板表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図４】本発明の実施例による単結晶シリコン基板表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図５】本発明の実施例による単結晶シリコン基板表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図６】本発明の実施例による単結晶シリコン基板断面のＴＥＭ（写真）図である。
【図７】本発明の実施例による単結晶シリコン基板断面のＴＥＭ（写真）図である。
【図８】本発明の実施例による単結晶シリコン基板断面の拡大ＴＥＭ（写真）図である。
【図９】本発明の実施例によるナノクリスタル構造層を有するシリコン基板表面の反射率特性図である。
【図１０】本発明の実施例による多結晶シリコン基板の表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図１１】本発明の実施例による多結晶シリコン基板の断面ＴＥＭ（写真）図である。
【図１２】本発明の実施例による多結晶シリコン基板表面の反射率特性図である。
【図１３】本発明の他の実施例による多結晶シリコン基板の表面のＳＥＭ（写真）図である。
【図１４】本発明の他の実施例による多結晶シリコン基板の断面ＴＥＭ（写真）図である。
【図１５】本発明の実施例３によるナノクリスタル構造層を有するシリコン基板表面の反射率特性図である。
【図１６】本発明の実施例４によるナノクリスタル構造層を有するシリコン基板表面の反射率特性図である。
【図１７】本実施例により得られたｐｎ接合型単結晶シリコン太陽電池の特性図である。
【図１８】本発明の実施例のＳｉ基板表面部の断面ＴＥＭ画像図である。
【図１９】本発明の実施例の反射率特性図である。
【図２０】本発明実施例半導体基板から得られた少数キャリアライフタイム並びに擬定常状態フォトコンダクタンス測定結果による潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］の特性図である。
【図２１】本発明の実施例のＳｉ基板表面部の断面構造による工程フロー図である。
【図２２】本発明の実施例太陽電池の出力特性図である。
【図２３】本発明の実施例太陽電池の反射率、及び量子効率特性図である。
【図２４】本発明の別の実施例のＳｉ基板表面部の断面構造による工程フロー図である。
【図２５】本発明の他の実施例太陽電池の構造断面図である。
【図２６】本発明の実施例による水素アニール処理効果の一例を示す特性図である。
【図２７】本発明の実施例による水素アニール処理効果の他の例を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１５】
つぎに、本発明を、実施の形態である一実施例により、図面を参照して詳細に述べる。
【００１６】
フッ素樹脂のトレーに５０ｗｔ％濃度のフッ化水素酸（ＨＦ）と３０ｗｔ％濃度の過酸化
水素水（Ｈ２Ｏ２）とを体積比１:１で混合したフッ化水素酸と過酸化水素水との混合溶
液２００ｍｌを用いて、銀の粒子を１００ｐｐｍ溶解させて調製した。その溶液中におい
て、２００メッシュの白金メッシュを室温で１０秒間浸漬した後、このメッシュを取り出
し、流水で２分間洗浄し、同白金メッシュ体に微量の銀を担持させる。
【００１７】
化学的構造転写法において、微量の銀を担持した上記白金メッシュを用いて、５０ｗｔ％
濃度のフッ化水素酸（ＨＦ）と３０ｗｔ％濃度の過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）とを体積比で
フッ化水素酸（ＨＦ）水 : 過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）＝１：３，１：１，３：１，５：
１，１０：１のそれぞれの比率に混合した５種のフッ化水素酸水と過酸化水素水との混合
溶液で、各種とも、５００ｍｌのフッ素樹脂容器内において、ｐ型で面方位（１００）の
片面ミラー面、比抵抗：１〜２０Ωｃｍの５ｃｍ角に切断した単結晶シリコン基板を試料
に用いて、上記の銀担持白金メッシュを所定のローラー面に装着して、上記試料面に上記
の銀担持白金メッシュを、室温で約３０秒間のローラーによる数度の回転処理で接触させ
、流水洗浄し、窒素ブロー処理後、上記５種の各混合溶液で処理したシリコン基板面のＳ
ＥＭ観察結果を図１〜図５の各ＳＥＭ（写真）図に示した。図１〜図５の各ＳＥＭ（写真
）図に見られるように、いずれの場合にも上記シリコン基板面にシリコンナノクリスタル
層の形成されていることが確認できた。
【００１８】
図６及び図７は、本実施例により得られた事例２つ（体積比でフッ化水素酸 : 過酸化水
素水＝３：１、及び同１０：１のそれぞれに混合したフッ化水素酸と過酸化水素水との混
合溶液を使用した場合）の単結晶シリコン基板の表面近傍の断面ＴＥＭ（透過電子顕微鏡
写真）の各図であり、図６及び図７のどちらにも、シリコン基板１の表面には約１００ｎ
ｍのシリコンナノクリスタル構造層２が形成されていることが分かる。
【００１９】
なお、図６及び図７でアルミニウム蒸着層３は、ＴＥＭ（透過電子顕微鏡写真）観察に際
して、上記シリコンナノクリスタル構造層２の表面界域を明示するための方策として設け
たものであり、完成の装置にそのまま存在させるものではない。
【００２０】
図８は、シリコンナノクリスタル構造層２の領域の断面を主体的に示す部分拡大のＴＥＭ
（写真）図であり、これによって、シリコンナノクリスタル構造層２の内部には、同図中
の矢印先端にみられる通りの，約２〜８ｎｍの粒径で、単結晶シリコン基板１の領域にみ
られるものと同様に結晶構造が揃って観察される。すなわち、単結晶シリコン基板１に対
して、上記フッ化水素酸と過酸化水素水との混合溶液を使用して化学的構造転写法を適用
した場合、シリコンナノクリスタル構造層２内に微細な粒径の結晶構造が揃って存在する
態様が明らかであり、これにより、このシリコンナノクリスタル構造層２の中に、まさし
くナノクリスタル構造の微細な粒径結晶が存在することを確認できる。
【００２１】
上記ナノクリスタル構造層を形成して、株式会社コベルコ科研製のライフタイム測定装置
ＬＴＡ―１５１０を用いて、少数キャリアのライフタイムを測定したところ、その値（１
／ｅ２での評価値で）が、上記ナノクリスタル構造層形成直後には１０μsであり、引続
き９００℃，１０分の熱酸化を行ったところ、１５μsへ、さらに、４５０℃，５％水素
／９５％窒素中のアニール処理４５分で１７4μs以上へと、大きく改善されることが分か
った。また、同様の試料で、上記熱酸化に代えて、濃度７０ｗｔ％の硝酸中で，７０℃，
１０分の硝酸処理を行うと、  ライフタイムは、硝酸処理前の９μsから、処理後に１０
μsへ、さらに、４５０℃，５％水素／９５％窒素中のアニール処理で１７μsへと、ほぼ
２倍の改善が見られた。
【００２２】
これらの透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真の各図からは、シリコンナノクリスタル構造層の
表面及び層内に微細な細孔や金属微粒子の存在は認められない。シリコンナノクリスタル
構造層の厚みは約１００ｎｍであるが、かかる厚みは処理時間を制御することにより、３
０ｎｍから５００ｎｍ程度が可能である。
【００２３】
加えて、本実施例で得られたシリコンナノクリスタル構造層は、３６５ｎｍの紫外光照射
で概ね６００ｎｍ〜８００ｎｍ波長のオレンジ色発光が観察されることから、バンドギャ
ップが、通常のシリコンの場合の１．１ｅＶより大きい，約１．５ｅＶから約２．０ｅＶ
に拡大していることを確認することができた。上記オレンジ色の発光は、ＴＥＭで見られ
た数ｎｍ程度（約２〜８ｎｍ）の粒径の微細結晶構造からの発光と考えられる。
【００２４】
また、銀を担持させて、流水洗浄したが、流水洗浄後に数百度の加熱処理を行い、
銀粒子と白金メッシュの付着強度を上げることも有効である。
【００２５】
なお、上記白金メッシュには、白金と銀との合金あるいはニッケル（Ｎｉ）−白金−銀の
合金のメッシュを用いることによっても、シリコン表面に所望のナノクリスタル構造層を
形成することができる。
【００２６】
さらに、転写用部材の母体には、白金と白金以外の触媒機能を有する他金属との合金、同
触媒機能を有する金属と溶液に不溶の別金属との合金、同触媒機能を有する金属を含む不
織布等の合成体を用いることができる。いずれの場合も、母体の転写用部材の表面部には
微量かつ適度の銀を担持し得るものが利用可能である。
【００２７】
図９は、本実施例による光波長域３００〜８００ｎｍでの表面反射率特性を示し、反射特
性では表面反射率が５％以下の低反射率特性である。これは、表面のナノクリスタル構造
層の存在により、通常のシリコン基板にくらべて、表面反射率が顕著に低減されているこ
とを示している。
【実施例２】
【００２８】
つぎに、本発明を、実施の形態である多結晶シリコン基板の表面処理過程により、図面を
参照して詳細に述べる。
【００２９】
４００メッシュの白金の構造体を転写用部材として、この転写用部材を過酸化水素（Ｈ２
Ｏ２）水とフッ化水素（ＨＦ）酸との混合水溶液中で多結晶シリコン基板に接触させて、
その多結晶シリコン基板表面にシリコンナノクリスタル構造層を形成した。詳細には、上
記多結晶シリコン基板として、ｐ型のアズスライス，比抵抗１〜２０Ωｃｍ，基板の大き
さ５ｃｍ×５ｃｍ（５ｃｍ角），厚さ約２００μmを、予め、表面のアルカリエッチ（Ｋ
ＯＨ：２１ｗｔ％水溶液の５００ｍｌ中，フッ素樹脂容器内で実施）で８０℃１０分間の
処理後、水洗２分を２回、窒素（Ｎ２）ブロー乾燥した。次に、５０ｗｔ％濃度のフッ化
水素（ＨＦ）酸と３０ｗｔ％濃度の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水とを体積比３：１で混合し
て銀イオンを１ｐｐｍ程度含ませた，フッ化水素（ＨＦ）酸と過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水
との混合水溶液内（フッ素樹脂のトレー内の２００ｍｌを使用）で、上記転写用部材を所
定のローラーに装着して、上記多結晶シリコン基板の主表面に約１０秒間接触させる。そ
の後、流水洗浄及び窒素（Ｎ２）ブロー乾燥を行った。
【００３０】
上述の処理の結果を示す図１０のＳＥＭ写真図から、その多結晶シリコン基板の表面は数
十ｎｍ以下の微細な粒子状結晶構造群からなっていることが観察された。
【００３１】
図１１は断面の透過電子顕微鏡写真（ＴＥＭ像）であり、多結晶シリコン基板１上の形成
されたシリコンナノクリスタル構造層２と、これにアルミニウム蒸着層３を設けた断面を
表している。図１１の透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真で示されるように、シリコンナノク
リスタル構造層２の厚さは約１００ｎｍ以上であることが分かる。また、シリコンナノク
リスタル構造層２内には、単結晶と同様に、数ｎｍ程度の微細な結晶構造が認められた。
【００３２】
また、本実施例で得られたシリコンナノクリスタル構造層は、紫外光照射（例えば、ＵＶ
ブラックライトによる照射）で単結晶シリコンの場合と同様に、概ね６００ｎｍ〜８００
ｎｍ波長のオレンジ色発光が観察された。
【００３３】
図１２では、シリコン基板表面の反射率を比較して表しており、図中の特性曲線（ａ）は
本実施例のＳＳＣＴ法を実施する以前の多結晶シリコン基板の反射率特性、図中の特性曲
線（ｂ）は本実施例後のＳＳＣＴ法による多結晶シリコン基板の反射率、さらに図中の特
性曲線（ｃ）は，比較例として，面方位（１００）単結晶シリコンに異方性アルカリエッ
チングを行って得たマットテキスチャー面の反射率を示した。
【００３４】
本実施例によると、図１２中の特性（ｂ）に示される通り、フッ化水素酸と過酸化水素水
との混合水溶液に微量の銀が含まれた溶液内で所定の白金ローラーに装着した上記転写用
部材を多結晶シリコン基板に接触させて、その多結晶シリコン基板表面にシリコンナノク
リスタル構造層を形成した場合には、同多結晶シリコン基板の反射率特性が、波長３００
−８００ｎｍの光波長域において、平均値で３％以下と、顕著な低レベルになっており、
シリコンナノクリスタル構造層の生成により、この光波長領域における光吸収率を向上さ
せて、太陽電池の変換効率向上に寄与できる。
【００３５】
加えて、少数キャリアのライフタイム測定で、そのライフタイムは、シリコンナノクリス
タル構造層の形成後には約５μs（１０−６秒）であることがわかり、形成前の約１μsで
あったことと比較して、約５倍に増大していることが認められた。
【００３６】
更に、転写用部材には、前記実施例１で述べたような，銀を担持させた白金メッシュを用
いても良い。
【実施例３】
【００３７】
つぎに、本発明の他の実施の形態を実施例により、詳細に述べる。
【００３８】
まず、５０ｗｔ％濃度のフッ化水素酸（ＨＦ）と３０ｗｔ％濃度の過酸化水素水（Ｈ２Ｏ
２）とを体積比でフッ化水素酸（ＨＦ）水 : 過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）＝１：１に混合
したフッ化水素酸水と過酸化水素水との混合溶液内に、銀の粒子を１ｐｐｍ溶解させて処
理用溶液を調製した。
【００３９】
つぎに、厚さ約２０ミクロン（μｍ）の白金箔を所定のローラーに卷きつけてなる白金の
構造体をＳＳＣＴ法における転写用部材として用い、この転写用部材を、フッ素樹脂容器
（容量約５００ｍｌのトレー）内の，上記銀の粒子を１ｐｐｍ溶解させた処理用溶液２０
０ｍｌ中おいて、ｐ型で面方位（１００）の片面ミラー面、比抵抗：１〜２０Ωｃｍの５
ｃｍ角に切断した単結晶シリコン基板面に対して、室温で、ローラーを回しながらの移動
処理を所要時間約３０秒の間に3回往復（６回反復）して接触させて行った。
【００４０】
その後、上記単結晶シリコン基板面を流水洗浄し、次いで窒素ブロー処理した後に上記単
結晶シリコン基板面を観察したＳＥＭ図（写真）を図１３に示す。これは、上述の実施例
２で得られた結果、すなわち、図５のＳＥＭ（写真）図とほとんど同様である。
【００４１】
また、図１４は断面の透過電子顕微鏡写真（ＴＥＭ像）であり、本実施例の場合も、実施
例２で述べた図７の透過電子顕微鏡写真（ＴＥＭ図）と同様に、シリコンナノクリスタル
構造層２の厚さは約１００ｎｍ以上であることが分かる。
【００４２】
本実施例では、単結晶シリコン基板を用いたが、多結晶シリコン基板を用いた場合にも、
そのシリコン基板の表面にナノクリスタル層を形成することが可能である。
【００４３】
なお、本実施例でのローラーへの印加圧力は、ローラーの自重のみで、それ以外の付加圧
を与えていないが、経験的に適宜設定したものであり、同ローラーの移動速度並びに移動
処理反復回数等と兼ね合わせて、対象のシリコン基板や対応装置の大きさ、温度等の環境
に応じて、最適条件に設定し得ることは当然である。
【００４４】
処理用溶液の調製にあたり、本実施例の５０ｗｔ％濃度のフッ化水素（ＨＦ）酸と３０ｗ
ｔ％濃度の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水とを体積比でフッ化水素酸（ＨＦ）水 : 過酸化水
素水（Ｈ２Ｏ２）＝１：１に混合したフッ化水素酸と過酸化水素水との混合溶液以外に、
前述の実施例１の場合のように、５０ｗｔ％濃度のフッ化水素（ＨＦ）酸と３０ｗｔ％濃
度の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水とを体積比でフッ化水素酸（ＨＦ）水 : 過酸化水素（Ｈ
２Ｏ２）水＝１：３，３：１，５：１，１０：１のそれぞれに混合したフッ化水素酸と過
酸化水素水との混合溶液のいずれかを用いること、或いはフッ化水素酸と過酸化水素水と
の混合比を適宜変えて利用することも可能である。
【００４５】
図１５は、本実施例によるナノクリスタル層を有するシリコン基板の光波長域３００〜８
００ｎｍでの表面反射率特性を示し、反射特性では表面反射率が概ね３％以下の低反射率
特性である。これは、前述の実施例１の場合と対比しても、一層安定な低反射特性であり
、転写用部材が白金箔であること、及び銀を１ｐｐｍ溶解させた処理用溶液を用いたこと
による作用で、表面の全域にナノクリスタル構造層が形成されたことによるものである。
【００４６】
なお、上記白金箔には、白金のみに限らず、白金と銀との合金あるいはニッケル（Ｎｉ）
−白金−銀の合金箔、あるいは白金と金属等との混合乃至積層構造体からなるものを用い
ることによっても、シリコン表面に所望のナノクリスタル構造層を形成することができる
。
【００４７】
さらに、転写用部材の母体には、触媒機能を有する白金以外の金属との合金、同触媒機能
を有する金属と溶液に不溶の金属との合金、耐薬品性を有する薄膜の樹脂や不織布等の合
成体を用いることもできる。そして、上記転写用部材は、ローラーに巻きつけての加圧や
薬液中での移動による耐薬品性などの耐用性の面から、白金部分が少なくとも１μｍ以上
であり、白金以外の構造も含めて、全体の厚みが１０〜５０μｍであれば十分に利用可能
である。
【実施例４】
【００４８】
つぎに、本発明の他の実施例として、太陽電池及びその製造方法について詳細を述べる。
まず、ｐ型単結晶シリコン基板（（１００）面のｐ−Ｓｉ，厚さ７２５μm，比抵抗７〜
１１Ωｃｍ，面積５×５ｃｍ２を５枚単位で処理）を用い、フッ素樹脂製の容器内で、同
基板を１００ｍｌの濃度５ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）酸中、室温で、２分間の洗浄処理
を行った。
【００４９】
つづいて、塩化ビニール製の容器内で、濃度５０ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）水１００ｍ
ｌと濃度３０ｗｔ％の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水溶液１００ｍｌとの混合液を１容器中に
準備し、これに銀（Ａｇ）の溶解した薬液（上記同様のフッ化水素（ＨＦ）水と過酸化水
素（Ｈ２Ｏ２）水との１：１混合比の溶液）を、銀（Ａｇ）量が１ｐｐｍとなるように注
入して処理液を調製し、この処理液中で、ローラーに厚さ約２０μmの白金箔を巻きつけ
た状態で、その白金箔を上記シリコン基板表面に接触させる。上記ローラー及び白金箔の
接触操作は、ローラーの自重のほかには外部加重はなしで、上記シリコン基板の表面を、
白金箔面の移動速度１ｃｍ／ｓで、約３０秒間に６回（往復３度）程度接触させるように
反復移動させた。なお、上記薬液中のフッ酸（ＨＦ）の代りに、フッ化アンモニウム溶液
あるいはその混合物を用いてもよい。また、銀（Ａｇ）添加に際しては、銀粒子のほか、
塩化銀或いは硝酸銀等、或いはその他の化合物ないしは銀の錯体又は銀錯体イオンでもよ
く、銀の添加量も０．１〜５０ｐｐｍの範囲で選択できる。
【００５０】
この操作過程によって、上記処理液中では白金及び銀による触媒作用で、シリコン基板表
面の結晶層が微細構造化する，いわゆるＳＳＣＴ法の過程で化学的反応が生じ、同シリコ
ン基板の表面領域では約２００ｎｍの深さでシリコンナノクリスタル構造層が形成される
ことが見出された。
【００５１】
次に、上記シリコン基板のナノクリスタル構造層表面を、フッ素樹脂容器内で、１００ｍ
ｌの濃度７０ｗｔ％の硝酸（ＨＮＯ３）水溶液中、室温で１０分間処理して、上記ナノク
リスタル構造層内に残留した銀を溶解し、さらに濃度５ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）酸で
２分間処理後、水洗処理を行った。
【００５２】
その後は、上記面積５×５ｃｍ２（５ｃｍ角） のｐ型単結晶シリコン基板を、その各端
をダイヤモンドペンカッターで更に切断して、中央部の面積２．５×２、５ｃｍ２の領域
を取り出し、そのｐ型単結晶シリコン基板を、フッ素樹脂容器内で１００ｍｌの濃度７０
ｗｔ％の硝酸（ＨＮＯ３）溶液中、室温で１０分間処理して引揚げ、さらに上記ナノクリ
スタル構造層表面にＰ２Ｏ５含有の有機ケイ酸からなる被膜形成用コート剤（溶液）を滴
下、スピンコート（３０００ｒｐｍ，３０分）後、空気中１５０℃の乾燥処理で、リン酸
・ケイ酸含有被膜を形成した。
【００５３】
他方、同ｐ型単結晶シリコン基板の裏面側には、別の同形の単結晶シリコン基板表面にＢ
２Ｏ３含有の有機ケイ酸からなる被膜形成用コート剤（溶液）を滴下、スピンコート（３
０００ｒｐｍ，３０分）後、空気中１５０℃の乾燥処理でリン酸・ケイ酸含有被膜を形成
して、そのリン酸・ケイ酸含有被膜面を上記ｐ型単結晶シリコン基板の裏面に向い合せに
重ね接触（貼り合せ）して配置した。
【００５４】
そして、上述の２枚のシリコン基板を重ね接触（貼り合せ）した状態で横置きに配置して
、一旦、両者の単結晶シリコン基板を酸素中、６００℃、３０分間の積層処理でそれぞれ
の被膜のガラス化（ＰＳＧ，ＢＳＧ）処理を行った後、さらに、（窒素（Ｎ２）中、９７
０℃で１５分間の同時拡散処理を行って、表面側にｎ＋型領域及び裏面側にｐ＋領域を形
成した。
なお、この一連の処理過程の後には、上述の２枚のシリコン基板が互いに付着することは
なく、簡単に剥がして外すことができる。
【００５５】
次に、表面側にｎ＋型領域及び裏面側にｐ＋領域の形成された上記ｐ型単結晶シリコン基
板は、その各端面にｐ＋及びｎ＋層が回り込んで拡散されているので、その部分をダイヤ
モンドやすりで削り取った。
【００５６】
最後に、フッ素樹脂製の容器内で、同基板を１００ｍｌの濃度５ｗｔ％のフッ化水素（Ｈ
Ｆ）酸中、室温で、２分間の洗浄処理を行った後に、表面側のｎ＋型領域に厚さ１μmの
銀（Ａｇ）層の標準的ストライプ型表面電極をパターン蒸着により設け、他方の裏面側の
ｐ＋型領域には厚さ１μmのアルミニウム（Ａｌ）層の裏面（全域）電極を蒸着により設
けた後、窒素中２００℃で４５分間のアニール処理を行って、ｐｎ接合型太陽電池を作製
した。
【００５７】
図１６は本実施例によるナノクリスタル構造層を有するシリコン基板の上記表面側のｎ＋
型領域前の光波長域３００〜８００ｎｍで約２％以下の表面反射率特性図であり、先述の
実施例３で述べた図１５の場合と比べると、シリコン基板の比抵抗の違いによる多少の差
異がみられるものの、極低反射率特性が安定して得られていることが分かった。
【００５８】
図１７は、本実施例により得られたｐｎ接合型太陽電池の，疑似太陽光光源ＡＭ１．５か
らの光照射で得られた，電流密度（ｍＡ／ｃｍ２）―電圧特性図であり、図中、実線の特
性が本実施例のシリコンナノクリスタル層表面構造を有するもの、図中、点線の特性が同
表面構造の形成を行わなかったものである。図１７の特性図から、本実施例の太陽電池で
は、光電流密度（短絡電流密度：Ｊｓｃ）は４０．３ｍＡ／ｃｍ２、Ｖｏｃ（開放端電圧
：Ｖｏｃ）は５８９ｍＶ、光電変換効率は１７．６％と、それぞれ高性能が得られた。因
みに、表面構造の形成を行わなかったものでは、図１７の特性図中の点線の特性に示した
ように、光電流密度（短絡電流密度：Ｊｓｃ）が２８．０ｍＡ／ｃｍ２、Ｖｏｃ（開放端
電圧：Ｖｏｃ）が５８２ｍＶ、光電変換効率が１２．５％であり、それに比較して、本実
施例により得られたｐｎ接合型太陽電池の場合は、図１７中の実線の特性に見られるよう
に、光電流密度（短絡電流密度：Ｊｓｃ）が大きく増加しており、また、光電変換効率は
１７．６％へと、その増大も顕著であることが明白であった。
【００５９】
この特性は、表面に反射防止膜をそなえていないこと、表面のパッシベーション処理や、
バックサーフェースフィールド（（ＢＳＦ）の形成及び最適化も行っていないときの事例
であり、それらを適切に施すことで、最終製品化においては、太陽電池の変換効率をさら
に高め得ることが十分に期待できる。
【００６０】
本実施例では、ｐ型シリコン基板を用いたが、ｎ型基板を用いて同様に太陽電池を作製す
ることも可能である。
【実施例５】
【００６１】
厚さ７２５μm、比抵抗８〜１２Ωｃｍ、直径８インチの（１００）面のｐ型単結晶シリ
コン基板から、面積５×５ｃｍ２の試料を準備して、まず、各試料をフッ素樹脂製の容器
内において、濃度９６ｗｔ％の硫酸と濃度３０ｗｔ％の過酸化水素水を容積比で４対１に
混合した硫酸・過酸化水素水（以下、硫酸過水という）の２００ｃｃ中で７０℃、１０分
間の洗浄処理を行い、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒素（Ｎ２）ブロ
ーによる約２０秒〜３０秒間の乾燥処理を行った。次に、この試料を別のフッ素樹脂製の
容器内において、濃度０．５ｗｔ％のフッ化水素酸中で、室温、２分間の洗浄処理を行い
、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒素Ｎ２）ブローによる約２０秒〜３
０秒間の乾燥処理を行った。
【００６２】
つづいて、塩化ビニール製の容器（バット）内に、濃度５０ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）
水１００ｃｃと濃度３０ｗｔ％の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水１００ｃｃとの混合液に銀イ
オン（Ａｇ＋イオン）１ｐｐｍを含ませた薬液（以下、本実施例で使用のＳＳＣＴ薬液と
いう）を用意して、このＳＳＣＴ薬液中で、筒状ローラーに厚さ約２０μm、幅長１０ｃ
ｍ×１０ｃｍの白金箔を巻き付けた状態で、その白金箔面の周面を上記試料のシリコン基
板表面に接触させて、そのシリコン基板面にＳＳＣＴ法によりＳｉナノクリスタル構造層
を形成した。
【００６３】
上記ローラー及び白金箔の接触操作は、ローラーの自重のほかには外部加重はなしで、上
記シリコン基板の表面を、白金箔面の周面移動速度２ｃｍ／ｓで、約３０秒間に往復６回
反復移動させて行った。この処理後、７０ｗｔ％硝酸２００ｃｃ中で室温、１０分間の処
理を行い、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒素（Ｎ２）ブローによる約
２０秒〜３０秒間の乾燥処理を行った。これにより、本実施例でのＳＳＣＴ法過程におい
て試料基板シリコンの表面に付着可能性のある銀（Ａｇ金属またはＡｇ＋イオン）が除去
できる。
【００６４】
なお、シリコン基板面にＳｉナノクリスタル構造層を形成するＳＳＣＴ法の過程及びＳＳ
ＣＴ法過程後の硝酸中での処理及び流水洗浄処理は、上記試料のシリコン基板の裏面に対
しても同様に行った。
【００６５】
図１８にＳＳＣＴ処理後のシリコン基板の表面部の断面ＴＥＭ画像を示す。上記処理液中
で、白金がシリコン基板に接触ないしは近接した際に触媒作用をなして、シリコン基板１
の表面がナノクリスタル構造層２となり、同シリコン基板１の表面領域では約２００ｎｍ
の深さでシリコンナノクリスタル構造層２が形成された。図１８中の（ａ）は断面ＴＥＭ
画像の全体図であり、（ｂ）及び（ｃ）は１次拡大図及び２次拡大図で、それぞれ、シリ
コンナノクリスタル構造層内部の微細構造を詳細、かつ実態的に断面観察して示したもの
である。図１８（特に図１８（ａ）中）では、シリコンナノクリスタル構造層の表面に設
けたＡｌ（アルミニウム）層に関して説明しないが、ＴＥＭ観察に際して、シリコンナノ
クリスタル構造層の表面（境界）を鮮明化するためにＡｌ（アルミニウム）層を蒸着材で
設けるのは通常使用の便利な方策である。
【００６６】
つぎに、ｐ型単結晶シリコン基板（試料）の上記ナノクリスタル構造層表面にｐ型又はｎ
型の不純物拡散用の酸化物主体の薄膜の形成に関して代表的な有機ケイ酸溶液からなるｎ
型不純物源のリンケイ酸ガラス（以下、ＰＳＧと記す）被膜形成用コート剤を滴下、スピ
ンコート（３０００ｒｐｍ，３０秒）後、空気中１５０℃の乾燥処理で、ＰＳＧ被膜形成
用コートを形成した。ＰＳＧ被膜形成用コートはｐ型単結晶シリコン基板（試料）の裏面
にも同じ工程で形成した。  
【００６７】
上記ＰＳＧ被膜形成用コートを形成した試料は、酸素中、６００℃、３０分間のガラス化
（ＰＳＧ化）処理を行った後、さらに、窒素（Ｎ２）中、９７０℃、１５分間のシリコン
基板への不純物拡散導入の処理を行い、表面抵抗値が約５０Ω／□になるｎ＋型領域を形
成した。その後、０．５％濃度のフッ酸２００ｃｃ中で、室温、２分間の処理を行い、引
続き１分間の超純水による流水洗浄処理と窒素（Ｎ２）ブローによる約２０秒〜３０秒間
の乾燥処理を行って、残存ＰＳＧの除去並びにシリコン基板（試料）表面の清浄化を行っ
た。
【００６８】
次に、本実施例では、シリコン基板（試料）を、７０℃の濃度７０ｗｔ％の硝酸中で、１
０分間浸漬して、その表面に化学的酸化膜形成の処理により二酸化シリコン主体の酸化膜
を形成した。この酸化膜の形成は、ＮＡＯＳ処理、或いはＮＡＯＳ膜形成過程と称し、シ
リコン基板の表面パッシベーションに有効である。
【００６９】
その後、本実施例では、この試料のシリコン基板に対して、１００％酸素のドライ雰囲気
中９００℃、１０分の加熱アニール処理、及び１００％水素雰囲気中４５０℃、３０分の
水素アニール処理を実施した。
【００７０】
図１９は、ＳＳＣＴ処理実施例によるナノクリスタル構造層を有するシリコン基板（試料
）の表面反射率特性図であり、シリコン基板にナノクリスタル構造層形成直後では光波長
域３００〜８００ｎｍの反射率が、実線表示のように平均的に約２％以下であるのに対し
、酸化アニール処理後は点鎖線表示のように約３％程度が得られた。これは酸化アニール
処理によりナノクリスタル構造層の微細構造部分に影響を与えている結果と考えられるが
、それでも反射率への影響は僅かであり、十分に極低反射率特性レベルが維持できている
。なお、ＰＳＧによる拡散層処理とその後のフッ酸処理により、シリコン基板表面の反射
率は５〜７％へと少し高くなったが、ナノクリスタル構造層のない従来レベルに比べると
、十分な低反射率特性が得られている。
【００７１】
図２０は、本処理実施例により得られた，擬定常状態フォトコンダクタンス測定結果から
算定される，潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］を表示した比較特性
図である。この潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］測定値は、[シン
トン社（Ｓｉｎｔｏｎ  Ｉｎｓｔ．）製  ＷＣＴ−１２０]の測定装置を用いて得られた
ものである。
【００７２】
測定試料には、シリコン基板表面にＮＡＯＳ処理によるＮＡＯＳ膜の形成を実施したもの
で、図２０中での左縦軸に示す棒グラフの潜在的解開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ
（ｍＶ）］の値は、同ＮＡＯＳ処理を実施しないものと比較して、シリコン基板１の表面
にｎ＋型領域を形成して、残存ＰＳＧの除去並びにシリコン基板（試料）表面の清浄化の
洗浄処理を行なった直後（ＰＳＧ除去後）のもの、９００℃、１００％酸素によるドライ
酸素中での加熱アニール処理（熱酸化後）、及び１００％水素中４５０℃でのアニール処
理後（水素処理後）のもので測定した結果を示したものである。なお、図２０中での右縦
軸に示す値は、表面部の少数キャリアライフタイム測定値（１／ｅ）を鎖線で結んで表し
たものであり、潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］の値と相関のある
ことが明らかである。
【００７３】
これによると、ＰＳＧ除去後、すなわちｎ＋型領域形成直後では、ＮＡＯＳ膜の形成の有
無にかかわらず、太陽電池の出力性能を左右する，潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  
Ｖｏｃ（ｍＶ）］が約５９６ｍＶのほぼ同じ値であり、一方、実施例の９００℃、ドライ
酸素中での加熱アニール処理後は、ＮＡＯＳ膜有りでは潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅ
ｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］が約６２５ｍＶ、同ＮＡＯＳ無しでは潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌ
ｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］が約６２７ｍＶ、さらに１００％水素中４５０℃でのアニール
処理後にはＮＡＯＳ有りでは潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］が約
６３８ｍＶへと、同ＮＡＯＳ膜無しの潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ
）］が約６３５ｍＶより向上している。
【００７４】
とりわけ、１００％水素中４５０℃でのアニール処理後においては、ＮＡＯＳ膜の形成を
実施したことにより、潜在的解放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］が約６３８
ｍＶへと、著しい向上が認められた。すなわち、９００℃、１００％酸素によるドライ酸
素中での加熱アニール処理、及び４５０℃、１００％水素中でのアニール処理は、それら
のアニール処理を行なわなかった場合より、性能向上に寄与する効果が大である。
【００７５】
図２０の結果から、シリコン基板１の表面にシリコンナノクリスタル構造層２を備え、さ
らに、前記シリコンナノクリスタル構造層２上に化学的酸化によりＮＡＯＳ膜を形成して
いるものに、９００℃、１００％酸素によるドライ酸素中での加熱アニール処理を施すと
、前記シリコンナノクリスタル構造層表面での熱的酸化に伴う界面準位の増大が生じるも
のの、さらにこれを、１００％水素中４５０℃でアニール処理することにより、界面準位
の減少に作用して、結果的にシリコン基板の少数キャリアライフタイムが顕著に向上する
ことが想定される。なお、上記のＮＡＯＳ膜形成処理、酸素アニール処理、水素アニール
処理を一定時間内で連続的に行うことが、製造安定性、特性安定性の観点では有益である
。
【００７６】
また、本実施例に照らして、試料にｐ型単結晶シリコン基板を用いて、ＰＳＧ被膜からの
ｎ型不純物導入の拡散処理により、前記シリコンナノクリスタル構造層２を介してシリコ
ン基板１の表面にｎ＋型領域を形成し、この試料基板を用いて、ｐｎ接合型太陽電池を作
製すると、電圧（Ｖ）‐電流（Ｉ）特性において、開放端電圧（Ｖｏｃ）の高い、また、
光電変換効率の高い太陽電池を実現可能である。
【００７７】
本発明は、実施例で使用のｐ型単結晶シリコン基板に限らず、ｎ型単結晶シリコン基板、
ｐ型又はｎ型多結晶シリコン基板を用いるものには、不純物拡散用の酸化物の薄膜として
代表的な，リンケイ酸ガラス（ＰＳＧ）被膜（ｎ＋領域形成用）あるいはホウケイ酸ガラ
ス（ＢＳＧ）被膜（ｐ＋領域形成用）も適用可能であり、また、製造方法での処理条件で
、例えばドライ酸素中での酸化アニール処理温度を８００℃〜９５０℃の範囲で設定する
こと、１００％水素中４５０℃でアニール処理温度を４００℃〜５００℃に設定すること
、他の諸要件に関しても、最適化のために適宜選定し得ることは当然可能である。さらに
、シリコン基板の処理過程で、薬液や処理溶液の種類、その濃度や温度、処理時間、ある
いは使用容器等を目的達成に合うよう随意に設定することも、最適化のために適宜選定し
得ることである。
【実施例６】
【００７８】
ＳＳＣＴ処理した太陽電池の性能向上のための処理方法を更に詳細に検討し、以下のよう
な処理方法を見出した。
【００７９】
厚さ７２５μm、比抵抗１２〜１８Ωｃｍ、直径８インチの（１００）面の片面ミラーの
ｐ型単結晶シリコン基板から、面積５×５ｃｍ２の試料を準備して、まず、各試料をフッ
素樹脂製の容器内において、濃度９６ｗｔ％の硫酸と濃度３０ｗｔ％の過酸化水素水を容
積比で４対１に混合した硫酸・過酸化水素水（以下、硫酸過水という）の２００ｃｃ中で
７０℃、１０分間の洗浄処理を行い、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒
素（Ｎ２）ブローによる約２０秒〜３０秒間の乾燥処理を行った。次に、この試料を別の
フッ素樹脂製の容器内において、濃度０．５ｗｔ％のフッ化水素酸中で、室温、２分間の
洗浄処理を行い、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒素Ｎ２）ブローによ
る約２０秒〜３０秒間の乾燥処理を行った。
【００８０】
つづいて、塩化ビニール製の容器（バット）内に、濃度５０ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）
水１００ｃｃと濃度３０ｗｔ％の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水１００ｃｃとを合わせた混合
液に銀イオン（Ａｇ＋イオン）１ｐｐｍを含ませた薬液（以下、本実施例で使用のＳＳＣ
Ｔ薬液という）を用意して、このＳＳＣＴ薬液中で、筒状ローラーに厚さ約２０μm、幅
員１０ｃｍの白金箔をローラーの全面に巻き付けた状態で、その白金箔面を上記試料のシ
リコン基板表面に接触させて、そのシリコン基板面にＳｉナノクリスタル構造層を形成し
た。
【００８１】
上記ローラー及び白金箔の接触操作は、ローラーの自重のほかには外部加重はなしで、上
記シリコン基板の表面を、白金箔面の移動速度２ｃｍ／ｓで、約３０秒間に往復６回反復
移動させて行った。この処理後、７０ｗｔ％硝酸２００ｃｃ中で室温、１０分間の処理を
行い、引続き１分間の超純水による流水洗浄処理、及び窒素（Ｎ２）ブローによる約２０
秒〜３０秒間の乾燥処理を行った。これにより、本実施例でのＳＳＣＴ法の過程において
試料のシリコン基板の表面に付着可能性のある銀（Ａｇ金属またはＡｇ＋イオン）が除去
できる。
【００８２】
図２１は、実施例のシリコン基板表面部の模式的断面構造による工程フロー図であり、図
中の符号は、同図２１（ａ）〜（ｅ）の各図面において、同じ構造部を表わす。
【００８３】
まず、図２１（ａ）のように、ｐ型シリコン基板２１に対し、シリコンを酸化しかつ溶解
し得る処理溶液中で、ローラーに巻いた白金箔の面を前記ｐ型シリコン基板２１の表面に
接触させるというＳＳＣＴ法により、ｐ型シリコン基板１１の表面におよそ２００ｎｍの
厚みのシリコンナノクリスタル層２２を形成して、可視光領域で３〜５％の極低反射率の
表面構造を実現した。
【００８４】
ついで、図２１（ｂ）のように、p型シリコン基板２１の一つの面に、リンケイ酸ガラス
（ＢＳＧ）形成用の薄膜２３を有機ケイ酸溶液からなるリン含有の被膜形成用コート剤に
よりスピンコート法でスピンコート（３０００ｒｐｍ，３０秒）後、空気中約１５０℃で
３０分の乾燥処理を行った。続いて、同じｐ型シリコン基板２１の他方の面（裏面）に、
ホウケイ酸ガラス（ＢＳＧ）形成用薄膜２４を有機ケイ酸溶液からなるホウ素含有の被膜
形成用コート剤によりスピンコート法でスピンコート（３０００ｒｐｍ，３０秒）後、空
気中約１５０℃で３０分の乾燥処理を行った。その後、裏面にＢＳＧ膜を同上の条件で塗
布し、空気中約１５０℃で３０分の乾燥処理を行った。
【００８５】
その後、リンケイ酸ガラス（ＢＳＧ）形成用の薄膜２３及びホウケイ酸ガラス（ＢＳＧ）
形成用薄膜２４を残したまま、熱酸化炉を用いて、６００℃の酸素中で３０分間処理し、
窒素置換して窒素中で８００℃以上、望ましくは９２５〜９５０℃、２０分間の加熱アニ
ール処理を施すことにより、表面側にｎ＋領域２５、及び裏面にｐ＋領域を持った、いわ
ゆるバックサーフェース(ＢＳＦ)構造層２６を同時に拡散形成する。
【００８６】
そして、図２１（ｃ）のように、裏面側にはＢＳＧ薄膜２４を残した状態で、表面側のＰ
ＳＧ薄膜２３上から銀（Ａｇ）含有電極剤（ペースト）を印刷塗布で細線状に電極２７を
パターン形成して、それを２００℃，１０分間の乾燥処理後、大気中、赤外ランプアニー
ル装置を用いて、約３８０℃の保持状態にし、約７５０℃、３秒間のパルス加熱により焼
成を行った。その結果、図２１（ｄ）のように、表面電極２７がＰＳＧ薄膜２３を貫通し
て、シリコンナノクリスタル層２２及び内部のｎ＋領域２５と拡散接触する。
【００８７】
次いで、裏面側には、残存のＢＳＧ薄膜２４を、フッ化水素酸水溶液（ＨＦ／Ｈ２Ｏ；Ｈ
Ｆ濃度約５ｗｔ％）を浸した綿棒を用いて、裏面のＢＳＧ膜を１分程度で除去した後、電
極材の銀（層）を裏面全面に蒸着形成して、その後に、５％水素（窒素９５%）の気圏中
で４００℃，１０分間のアニール処理を行なって、図２１の（ｅ）のように、ｐ＋領域を
持ったバックサーフェース(ＢＳＦ)構造層２６に接する裏面電極２８を形成する。これで
、本発明の太陽電池が形成される。
【００８８】
図２２は、実施例太陽電池の出力特性図である。図中、水素アニールを行わない場合の出
力特性（曲線）３１が、上記５％水素（窒素９５%）の気圏中での４００℃，１０分間の
アニール処理を行うことにより電圧（Ｖ）−電流（Ｉ）の出力特性（曲線）３２になり、
解放端電圧（Ｖｏｃ／ｍＶ）：６０１ｍＶ，短絡電流密度（Ｊｓｃ／ｍＡ/ｃｍ２）：３
９．２５ｍＡ/ｃｍ２、形状因子（FF）：０．７７、変換効率（η％）：１８．２％であ
るという、いずれも特性の改善されることが分かった。  
【００８９】
図２３は、この実施例による太陽電池の入力波長に対する量子効率（左軸）及び反射率（
右軸）特性図である。図２３から、水素処理の効果は、水素処理を行なわない場合の外部
量子効率：ＥＱＥ特性曲線４１に比較して、５％水素（窒素９５%）の気圏中で４００℃
，１０分間のアニール処理を行なって、外部量子効率（ＥＱＥ）特性曲線４２が得られた
。特性曲線４３は外部量子効率から反射効率を考慮して見積もった内部量子効率（ＩＱＥ
）であり、水素処理の有効性が明確に認められた。
【００９０】
また、図２４は、本発明の別の実施例として、ｐ型単結晶シリコン基板に替えて、試料の
シリコン基板２１に１５６ｍｍ角のｐ型多結晶シリコンの膜厚１８０μの基板を用いて製
作した太陽電池の模式的断面構造図である。図２４に示す構造の太陽電池の製作工程は、
図２１において、ｐ型多結晶シリコンの基板を用いて製作した太陽電池の構造と同じであ
り、この場合の太陽電池の性能は、図示していないが、５％水素（窒素９５％）気圏中１
０分間の加熱処理によってデバイス構造を製作して、電圧（Ｖ）−電流（Ｉ）の特性から
測定した結果、開放端電圧（Ｖｏｃ）：５８９ｍＶ、短絡電流密度（Ｊｓｃ）：３７．４
４ｍＡ／ｃｍ２、形状因子(FF)：０．７６、変換効率（η）：１６．８９％の太陽電池を
実現することができた。これは、５％水素（窒素９５％）気圏中１０分間の加熱処理をし
なかったときの測定値が、当事者実験事例で、開放端電圧（Ｖｏｃ）：５６１ｍＶ、短絡
電流度（Ｊｓｃ）：３５．６７ｍＡ／ｃｍ２、形状因子(FF)：０．７５、変換効率（η）
：１４．９３％であったのに比べて、いずれも高性能であることが分った。
【実施例７】
【００９１】
ＳＳＣＴ処理基板において、新たな表面パッシベーションの実験を行った。以下、詳細を
述べる。
【００９２】
図２５（ａ）、（ｂ）は、この実施例７のＳｉ基板表面部の模式的断面構造による工程フ
ロー図である。両図中の符号は、実施例６において示す図２１の場合と同様に、各図面に
おいて、同じ構造部を表している。
【００９３】
実施の試料に、厚さ７２５μｍ、比抵抗７〜１２Ωｃｍ、直径８インチの（１００）面の
片面ミラーのｐ型単結晶シリコン基板を用いたことを除けば、その試料の洗浄及び処理過
程については、上述の実施例６と同様である。
【００９４】
まず、図２５（ａ）のように、ｐ型シリコン基板２１の表面及び裏面に対し、シリコンを
酸化しかつ溶解し得る処理溶液として、濃度５０ｗｔ％のフッ化水素（ＨＦ）水１００ｃ
ｃと濃度３０ｗｔ％の過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）水１００ｃｃとを同量ずつ合わせて混合し
、その溶液に銀イオン（Ａｇ＋イオン）１ｐｐｍを含ませた薬液を用い、ローラーに巻い
た白金箔の面を前記ｐ型シリコン基板２１の表面に接触させるというＳＳＣＴ法により、
図２５（ａ）の通り、ｐ型シリコン基板２１の表面と裏面とに、それぞれ、凡そ２００ｎ
ｍの厚みのシリコンナノクリスタル層２２を形成した。このとき、ＳＳＣＴ法の処理過程
は、表面側及び裏面側への各シリコンナノクリスタル層２２の形成には、レジストを用い
て片面ずつ保護して、交互にＳＳＣＴ法の処理を行なう工程によったが、各工程での処理
手順は上述の実施例６の場合と同様である。
【００９５】
次に、図２５（ｂ）のように、ｐ型シリコン基板２１の一つの面（表面）に、リンケイ酸
ガラス（ＰＳＧ）薄膜２３を有機ケイ酸溶液からなるリン含有の被膜形成用コート剤によ
りスピンコート法で被膜形成、乾燥／焼付して設け、ついで、同じｐ型シリコン基板２１
の他方の面（裏面）に、リンケイ酸ガラス（ＰＳＧ）薄膜２３を有機ケイ酸溶液からなる
リン含有の被膜形成用コート剤によりスピンコート法で被膜形成、乾燥／焼付して設ける
。このとき、ＰＳＧ被膜２３は、各面ごとにそれぞれ、有機ケイ酸溶液からなるｎ型不純
物源のリン含有の被膜形成用コート剤を滴下、スピンコート（３０００ｒｐｍ，３０秒）
後、空気中約１５０℃の乾燥処理を行なって形成した。
【００９６】
その後、熱酸化炉で５００℃〜６００℃、３０分酸化処理し、窒素置換し、窒素中で９２
５℃，２０分間の加熱アニール処理を施すことにより、同時に、表面側と裏面側とに同形
のｎ＋領域２５を持った構造に形成した。
【００９７】
次いで、５％水素（窒素９５％）気圏中及び１００％水素気圏中での４００℃の１０分間
加熱処理を行なって、デバイス構造を製作し、そのデバイス特性の測定結果を図２６及び
図２７に記載した。
【００９８】
図２６では、５％水素（窒素９５％）気圏中で４００℃、１０分間の加熱処理を行なった
場合のｐ型シリコン基板表面の少数キャリアのライフタイム及び擬定常状態フォトコンダ
クタンス測定結果から算定される，潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）
］を表示した比較特性を示す。この潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）
］測定値は、[シントン社（Ｓｉｎｔｏｎ  Ｉｎｓｔ．）製  ＷＣＴ−１２０]の測定装置
を用いて得られたものである。なお、この測定装置では、太陽電池で実用の出力用電極の
形成を行う前に、試料の潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］を判定す
ることができる。
【００９９】
測定試料は、ｐ型シリコン基板２１の表裏両面に、リンケイ酸ガラス（ＰＳＧ）薄膜２２
を形成して水素処理したもので、図２６中での左縦軸に示す棒グラフで潜在的開放端電圧
［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ（ｍＶ）］の値を示し、また、図２６中での右縦軸には、１／
ｅ少数キャリアライフタイム測定値を比較して実線で表したものである。この結果を見る
と、１／ｅ少数キャリアライフタイム測定値と潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏ
ｃ（ｍＶ）］の値とには相関のあることと合わせて、十分な表面パッシベーションの効果
のあることが分かる。
【０１００】
また、図２６では、１００％水素気圏中での４００℃、１０分間の加熱処理を行なった場
合の特性であり、この場合も、水素処理は、潜在的開放端電圧［Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ
（ｍＶ）］の値及び少数キャリアライフタイム測定値から、５％水素処理を超える十分な
表面パッシベーションの効果のあることが分かる。
【０１０１】
本実施例に照らして、ｐ型単結晶シリコン基板（試料）を用いて、リンケイ酸（ＰＳＧ）
被膜からのｎ型不純物導入の拡散処理により、前記シリコンナノクリスタル構造層２２を
介してシリコン基板２１の表面にｎ＋型領域２５を形成して電荷（少数キャリア）の移動
度の向上と表面パッシベーションの向上を図り、この試料基板を用いて、ｐｎ接合型太陽
電池を作製すると、電圧（Ｖ）‐電流（Ｉ）特性において、開放端電圧（Ｖｏｃ）及び変
換効率が共に高い、高性能の太陽電池を実現できる。
【０１０２】
本発明は、実施例６あるいは実施例７で使用のｐ型単結晶シリコン基板に限らず、また、
シリコン基板表面のシリコンナノクリスタル構造層上の極薄の化学的酸化膜形成のＮＡＯ
Ｓ膜の有無に関わらず、ｐ型又はｎ型不純物拡散用の酸化物主体でなる薄膜の種類を違え
て、ｎ型単結晶シリコン基板、あるいはｐ型又はｎ型多結晶シリコン基板を用いるものに
も適用可能であり、さらに、製造方法での処理条件で、例えば５％乃至１００％水素中の
アニール処理温度を４００℃〜５００℃に設定すること、他の諸要件に関しても、最適化
を求めて適宜選定し得ることは当然可能である。その1つとして、実施例中でＰＳＧ膜に
窒化シリコン（ＳｉＮ）の積層を付加して用いることによりライフタイムや潜在的解放端
電圧（Ｉｍｐｌｉｅｄ  Ｖｏｃ）の特性維持と向上が可能となる。さらに、シリコン基板
の処理過程で、薬液や処理溶液の種類、その濃度や温度、処理時間、あるいは使用容器等
を目的達成に合うよう随意に設定することも、最適化のために適宜選定し得ることである
。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、シリコン基板の表面に対して、シリコンを酸化しかつ溶解し得る処理溶液、例
えばフッ酸および過酸化水素水の混合の処理溶液中で転写用部材の表面で触媒金属を作用
させて、または触媒機能を有する第１の金属による転写用部材を、シリコンを酸化しかつ
溶解し得る処理溶液中でシリコン基板上に接触ないし接近させることにより、上記シリコ
ン基板の表面にナノクリスタル構造層を形成する過程と、極薄の化学的酸化膜形成の二酸
化シリコン（ＳｉＯ２）膜及び／又はｎ型あるいはｐ型導電性不純物含有の酸化物の薄膜
の形成過程を持つすべての半導体装置及びその製造方法に利用することができること、並
びに、少なくともｐｎ接合を有する太陽電池、光電変換作用を利用する半導体デバイスで
、表面反射率の低減を図り、併せて、そのデバイスの高性能化を得る半導体装置及びその
製造方法として、広範囲の半導体機能デバイスおよびその製造方法への利用、応用を可能
にするものである。
【符号の説明】
【０１０４】
１，２１  Ｐ型シリコン基板
２，２２  ナノクリスタル構造層
３  アルミニウム蒸着層
２３  ＰＳＧ薄膜
２４  ＢＳＧ薄膜
２５  ｎ＋領域
２６  バックサーフェース(ＢＳＦ)構造層
【図１６】
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【図１７】
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【図１９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１８】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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