(57)【要約】【課題】紐状物を結束した結束バンドが紐状物の延設方向に移動することを抑制するようにした結束バンドを提供する。【解決手段】結束時に紐状物１２と接触する頭部２の面のうちの少なくとも一面に形成される一対のリブ１１を備えていて、この一対のリブ１１が、ベルト部４の幅方向ｙに離間してかつベルト部４の幅ｗ２と同等または広い間隔ｗ１をあけた状態で配置されていて、紐状物１２の一部をベルト部４で頭部２に接近する方向に押し、ベルト部４の幅方向ｙの両側に位置する部分をリブ１１で頭部２から離間する方向に押す。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面から下面に貫通する貫通孔を形成された頭部と、前記上面と前記下面とを結ぶ前記頭部の側面から水平方向に延設された帯状のベルト部とを備えていて、前記ベルト部の一端を前記上面から前記下面に向かって前記貫通孔を貫通させるとともに前記ベルト部を環状に変形させて環状の前記ベルト部の内側に配置される紐状物を結束する結束バンドにおいて、
結束時に前記紐状物と接触する前記頭部の面のうち少なくとも一面に形成される一対のリブを備えていて、
この一対のリブが、前記ベルト部の延設方向を横断する幅方向に離間してかつ前記ベルト部の幅と同等または広い間隔をあけた状態で配置されていることを特徴とする結束バンド。
【請求項２】
結束時に前記ベルト部と前記一対のリブとが、結束された前記紐状物に対して互いに逆方向となる力をそれぞれ発生させる構成を備える請求項１に記載の結束バンド。
【請求項３】
前記一対のリブが、前記頭部の前記上面に形成された状態である請求項１または２に記載の結束バンド。
【請求項４】
前記一対のリブが、前記ベルト部の他端が接続されている前記側面に形成された状態であり、
前記ベルト部の前記他端が、前記側面であって前記下面の近傍に接続された状態である請求項１〜３のいずれかに記載の結束バンド。
【請求項５】
前記一対のリブが、結束時における前記ベルト部の延設方向を軸方向とする柱状体で構成されている請求項３または４に記載の結束バンド。
【請求項６】
前記リブの前記軸方向に直交する方向の断面が、略半円形または略円弧形である請求項５に記載の結束バンド。
【請求項７】
前記リブの前記軸方向の両端が、前記リブが形成される前記上面または前記側面に向かって低くなる円弧状の曲面または斜面で形成されている請求項５または６に記載の結束バンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線等の紐状物を結束する結束バンドに関するものであり、詳しくは紐状物を結束した結束バンドが紐状物の延設方向に移動することを抑制するようにした結束バンドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コピー機や自動車等の機器の電線（以下、紐状物ということもある）を束ねる結束バンドが種々提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１は、筐体の板金や基盤等に固定するための固定用矢じり部（以下、固定部ということがある）を備える固定用結束バンドを提案する。複数の電線をこの固定用結束バンドで結束しておき、所定の位置に穴をあけられた筐体等に結束バンドの固定用矢じり部を挿入して、電線を筐体等の所定の位置に固定する。筐体上の任意の位置に電線を配置するために、筐体等に予めあけられた穴の位置と結束バンドが電線を結束する位置は予め決められている。
【０００４】
電線を結束する際に結束バンドは専用工具で強固に締め付けられるが、結束バンドが電線の延設方向に滑って移動してしまうことがある。つまり結束位置の横ずれが発生することがある。電線に対する結束バンドの位置が移動してしまうと、予め定められた位置に電線を配置することができなくなる不具合が生じる可能性がある。
【０００５】
結束バンドは、その内側面と電線との摩擦抵抗により電線に対する位置が固定されるが、合成樹脂で形成される結束バンドはビニール等で被覆された電線に対して滑り易い。電線の所定の位置から結束バンドが移動してしまうと、機器等の所定の位置に電線を固定できなくなってしまう。
【０００６】
固定部を有さない結束バンドであっても、電線の延設方向に結束バンドが移動してしまうと、結束バンドが外れたりする不具合が生じる可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４１６９７７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の問題を鑑みてなされたものであり、その目的は紐状物を結束した結束バンドが紐状物の延設方向に移動することを抑制するようにした結束バンドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成する本発明の結束バンドは、貫通孔を形成された頭部とこの頭部から延設された帯状のベルト部とを備え、前記貫通孔に前記ベルト部の一端を貫通させて環状に変形させて、この環状のベルト部の内側に配置される紐状物を結束する結束バンドにおいて、結束時に紐状物と接触する前記頭部の面のうちの少なくとも一面に一対のリブが突設され、この一対のリブが前記ベルト部の幅方向に離間してかつ前記ベルト部の幅と同等または広い間隔をあけた状態で配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、結束バンドで結束された紐状物は、ベルト部により頭部に接近する方向に押され、ベルト部を両側から挟むように配置される一対のリブにより逆方向に押されるので、蛇行した状態となる。そのため結束バンドが紐状物の延設方向に移動しようとしても、この蛇行した紐状物から大きな抵抗を受けるので、結束バンドが紐状物の延設方向に移動することを抑制できる。
【００１１】
結束時にベルト部と一対のリブとが、結束された紐状物に対して互いに略逆方向となる力をそれぞれ発生させる構成にすることができる。一対のリブが、貫通孔を有する面であって、ベルト部の一端部を挿入する側の面に突設される構成にすることができる。ベルト部の締め付けにより貫通孔の近傍のベルト部が頭部に十分に接近するので、一対のリブにそれぞれ接触している紐状物を頭部側に押つけて、紐状物を蛇行した状態にするのに有利である。
【００１２】
一対のリブが貫通孔を挟んだ状態で配置され、ベルト部の延設方向を軸方向とする柱状体で構成することができる。これにより結束バンドを締め込む際に紐状物をリブの上面に配置し易くなるので、結束作業の作業性を向上するのに有利である。
【００１３】
リブの軸方向に直交する方向の断面を、略半円形または略円弧状に形成することができる。紐状物はリブの曲面に沿って緩やかに蛇行するので、紐状物の被覆が破れたり紐状物が破断したりすることを抑制するには有利である。
【００１４】
リブの軸方向の両端を、リブが突設される頭部の面に向かって低くなる円弧状の曲面または斜面に形成することができる。結束バンドを締め込む際にリブの上面に配置されていない紐状物があったとしても、ベルト部を締め込む過程で紐状物がリブの軸方向両端に形成される円弧状の曲面等を滑り上がりリブ上面に移動し易くなる。結束作業の作業性をさらに向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の結束バンドを平面視で例示する説明図である。
【図２】図１の結束バンドを正面視で例示する説明図である。
【図３】図１の結束バンドを側面視で例示する説明図である。
【図４】図１の結束バンドの使用状態を正面視で例示する説明図である。
【図５】図４の結束バンドを平面視で例示する説明図である。
【図６】図４の結束バンドをＡ−Ａ断面で例示する説明図である。
【図７】ハーネスとこのハーネスが設置される筐体の板金を例示する説明図である。
【図８】リブの変形例を正面視の要部で例示する説明図である。
【図９】結束バンドの別の実施形態を正面視で例示する説明図である。
【図１０】図９の結束バンドを平面視で例示する説明図である。
【図１１】図９の結束バンドの使用状態を正面視で例示する説明図である。
【図１２】結束バンドの変形例を例示する説明図である。
【図１３】図１２の結束バンドの使用状態を例示する説明図である。
【図１４】結束バンドの使用状態の比較例を例示する説明図である。
【図１５】結束バンドの別の実施形態を例示する説明図である。
【図１６】図１５の結束バンドをＢ−Ｂ断面で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の結束バンドを図に示した実施形態に基づいて説明する。尚、図中ではベルト部の延設方向を矢印ｘ、ベルト部の幅方向を矢印ｙ、上下方向を矢印ｚで示している。
【００１７】
図１〜３に例示するように本発明の結束バンド１は、略立方体形状の頭部２と、この頭部２の一つの側面３から延設される帯状のベルト部４とを備えている。ベルト部４が延設される側面３に隣接する上面５から下面６に達する貫通孔７が頭部２に形成されている。貫通孔７の内部には係止片８が形成されている。結束バンド１は金型に溶けた樹脂を流し込んで成型する一体成型により製造される。
【００１８】
この実施形態ではベルト部４が延設される側面３の対向面には固定部９が形成されていて、この固定部９は筐体の板金や基盤等に形成される取付穴に挿入されることにより、結束バンド１を筐体等に固定する。ベルト部４の天面側にはラック１０が形成されている。
【００１９】
頭部２の上面５には、一対のリブ１１が上面５から突出する状態で形成されている。この一対のリブ１１は、ベルト部４の延設方向ｘを軸方向とする柱形状であり、ベルト部４の幅方向ｙに離間して配置されている。一対のリブ１１は、その間隔ｗ１がベルト部４の幅ｗ２と等しいか、または幅ｗ２より大きくなる状態で配置されている。
【００２０】
図３に例示するようにベルト部４の幅方向ｙにおけるリブ１１の断面の形状は、上面５をリブ１１の下側としたときの上側に当たる部分、即ちリブ１１の上側は円弧状にすることが望ましい。
【００２１】
結束バンド１を使用する際には、少なくとも一本の電線等の紐状物（以下、電線ということもある）１２を、結束バンド１のリブ１１の上側に配置する。電線１２を内側に巻くようにベルト部４を環状に変形させて、ベルト部４の先端を貫通孔７に通す。これにより頭部２とベルト部４により形成された円環の内部に電線１２が配置されている状態となる。
【００２２】
ベルト部４が形成した円環が小さくなるように結束バンド１を締め込むと、ベルト部４のラック１０が貫通孔７内の係止片８と接触して滑りながら移動していく。係止片８とラック１０が嵌合することにより、ベルト部４が締め込み方向と逆方向に移動することを防止している。結束バンド１を締め込むときには専用工具を使用することもある。結束バンド１を締め込む作業が完了した後は、図４に例示するように頭部２の下面６から飛び出した余分なベルト部４は切断される。
【００２３】
図４〜６に例示するように結束バンド１を締め込むと、電線１２は頭部２とベルト部４に挟まれた状態となり、結束バンド１は電線１２に固定された状態となる。結束バンド１を締め込むときには、複数本の電線１２のうち少なくとも一本がリブ１１の上面と接触する状態となるように互いの位置を調整し、望ましくは複数本の電線１２の全てがリブ１１の上面と接触する状態となるように互いの位置を調整する。
【００２４】
図６に例示するように電線１２の一部は、ベルト部４により頭部２に接近する方向に押され、ベルト部４の幅方向ｙの両側に位置する部分の電線１２は一対のリブ１１により逆方向に押される。即ち、電線１２はベルト部４により頭部２に接近する方向に押される部分と、リブ１１により頭部２から離間する方向に押される部分とが隣接するように存在し、上下方向ｚに蛇行する状態となる。
【００２５】
結束バンド１により結束される少なくとも一本の電線１２が上下方向ｚに蛇行した状態となるので、電線１２の延設方向に結束バンド１を移動させようとすると、電線１２の蛇行部分がリブ１１およびベルト部４に拘束されて大きな抵抗力が発生するので、電線１２の延設方向に結束バンド１が移動し難くなる。
【００２６】
樹脂製の結束バンド１の表面とビニール等で被覆される電線１２の表面は互いに滑り易く摩擦係数が比較的小さいが、電線１２を蛇行させることにより電線１２に対して結束バンド１を滑り難くしている。そのため電線１２の予め定められた位置に結束バンド１を固定し、ベルト部４の幅方向ｙに移動しないようにするには有利となる。
【００２７】
リブ１１の上面側は曲面となる状態に形成され、図６に例示するようにベルト部４の幅方向ｙに沿った方向のリブ１１の断面は上面側が略円弧状となる。電線１２はベルト部４と曲面を有するリブ１１とに挟まれる状態となるので、電線１２の被覆が破れて心線が露出したり、電線１２が断線したりすることを抑制するには有利となる。
【００２８】
同様にベルト部４の電線１２に接触する部分を、曲面に形成したり面取りした形状に形成したりすることもできる。ベルト部４およびリブ１１により電線１２を挟み込む際に、電線１２と接触する部分が曲面や面取り部となり電線１２を挟む力が分散するので、電線１２の被覆が破れたり電線１２が断線したりすることを抑制するには有利となる。
【００２９】
リブ１１の断面形状は上記に限らず、略半円形や面取りされた略四角形にすることもできる。電線１２の被覆が破れる恐れがない程度の強度を有していたり、結束バンド１で結束される紐状物１２がワイヤーなどである場合には、リブ１１を角柱形状に形成することもできる。紐状物１２を破損させる恐れがない場合は、リブ１１を角柱形状に形成する方が、リブ１１の角部が紐状物１２に食い込むので結束バンド１をより強固に固定できる。
【００３０】
本発明においてベルト部４と一対のリブ１１との間に挟まれる電線１２の本数は多い方が、結束バンド１を固定する力を向上することができる。
【００３１】
図７に例示するように結束バンド１は、複数の電線１２をまとめたり枝分かれさせたりした状態で結束して形成されるハーネス１３に利用することができる。ハーネス１３は、例えばコピー機や自動車に配置される筐体の板金や基盤等（以下、板金１５等ということもある）に固定される。コピー機等の設計段階で、板金１５に形成される取付穴１４の位置が決められていて、ハーネス１３に配置される結束バンド１の位置も決められている。ハーネス１３を製造する際には設計段階で決められた位置に結束バンド１が配置され、この位置は取付穴１４の位置に対応するものである。図７では板金１５上に設置されるハーネス１３を破線で示している。
【００３２】
本発明の結束バンド１は、電線１２に設置された後に電線１２の延設方向に移動し難いので、ハーネス１３が形成された後に結束バンド１の位置がずれることがない。設計図面どおりの位置に結束バンド１が固定されているので、対応する取付穴１４に結束バンド１の固定部９を順に挿入すればよく、その作業性を向上することができる。
【００３３】
結束バンドの位置にずれが発生する従来は、取付穴からずれた位置に結束バンドがあって挿入できなかったり、結束バンドの位置を修正しようとして電線を無理に引っ張ってしまったりする問題があったが、本発明の結束バンド１ではこのような問題が発生しない。
【００３４】
図８に例示するようにベルト部４の延設方向ｘにおいて、リブ１１の上面の両端に傾斜部１６を形成することもできる。この傾斜部１６はリブ１１の上面から頭部２に向かって下がる形状を有している。この傾斜部１６は円弧状に形成されてもよく、面取りによる平面状に形成されてもよい。図８では固定部９を省略している。
【００３５】
電線１２を結束バンド１で結束する際に、リブ１１の上面に位置しない電線１２があっても、結束バンド１を締め込む過程で電線１２がベルト部４に押されて、傾斜部１６を滑り上がりリブ１１の上面に移動し易くなる。結束バンド１を結束する際に電線１２の位置
をそれほど気にしなくても、電線１２が自動的にリブ１１の上面に移動するので、結束作業の作業性を向上するには有利である。
【００３６】
図９〜図１１に例示するように頭部２の側面３であって下面６の近傍にベルト部４が延設される場合は、この側面３に一対の第二リブ１７を形成することもできる。本明細書において下面６の近傍とは、側面３上における位置であって上面５よりも下面６に近い位置をいう。望ましくはベルト部４の下面の位置が、頭部２の下面６の位置とほぼ同じとなる位置をいう。第二リブ１７はベルト部４よりも上面５よりに配置されている。一対の第二リブ１７の間隔ｗ３は、リブ１１と同様にベルト部４の幅ｗ２と等しいか、または幅ｗ２より大きくなる状態で配置されている。この実施形態では第二リブ１７の間隔ｗ３は、リブ１１の間隔と同じにしているが、これに限定されない。それぞれのリブ１１、１７の間隔ｗ１、ｗ３は、ベルト部４の幅ｗ２との関係で決定することができる。例えば第二リブ１７の間隔ｗ３が、リブ１１の間隔ｗ１よりも大きくなる状態で第二リブ１７を配置することもできる。
【００３７】
頭部２の上面５および側面３にそれぞれ一対のリブ１１、１７を形成することにより、結束時に頭部２の側面３側に電線１２が配置される場合であっても、一対の第二リブ１７とベルト部４との協働により電線１２を蛇行させることができる。作業者は結束バンド１を締め込む際に電線１２の位置をそれほど考慮しなくてよいので、結束作業の作業性を向上するには有利となる。
【００３８】
頭部の上面５に配置されるリブ１１と、側面３に配置される第二リブ１７とをそれぞれ軸方向に延長して、互いに接触する位置、またはその近傍まで延長する構成にすることもできる。これによりリブ１１と第二リブ１７との間に落ち込んでリブ１１、１７の上面に位置しない電線１２の本数を減らすことができるので、結束バンド１を電線１２により強固に固定するには有利である。
【００３９】
頭部２の上面５に一対のリブ１１を配置せずに、側面３に一対の第二リブ１７を配置する構成にすることもできる。
【００４０】
図１２に例示するように、リブ１１、１７は頭部２の上面５および側面３の一部を刳り貫いた状態として形成することができる。ベルト部４の一方の端部は、側面３であって下面６の近傍となる位置に接続されている。図１２において、ベルト部４が接続されている側面３と対向する位置に形成される固定部９は省略している。この実施形態ではリブ１１と第二リブ１７とが互いに接触している状態であり一体的に構成される。そのためリブ１１と第二リブ１７との間に電線１２が落ち込むことを回避するには有利である。
【００４１】
側面３に接続されるベルト部４の一方の端部の近傍は、厚みを薄く形成した薄肉部４ａが形成されている。具体的には薄肉部４ａの上下方向ｚの長さである厚みが、ベルト部４の他の部分に比べて半分程度としている。ベルト部４を頭部２の貫通孔７に挿入して結束する際には、比較的薄くて柔らかい薄肉部４ａが湾曲するので、ベルト部４と上面５との間よりも薄肉部４ａと側面３との間に空間が形成され易くなる。そのため電線１２は薄肉部４ａと側面３との間に配置され易くなる。
【００４２】
図１３に例示するように結束時に電線１２を側面３と薄肉部４ａとの間に配置し易くなるので、電線１２に対していずれの向きに結束バンド１を巻き付けても、板金１５の取付穴１４の真上に電線１２が配置されることになる。図１３では取付穴１４の中心を貫通する中心軸ｃを一点鎖線で示している。
【００４３】
作業者が結束バンド１を電線１２の右方から巻き付けても、左方から巻き付けても電線
１２を取付穴１４のほぼ真上に配置することができるので、図７に例示する板金１５の上に電線１２を設計図どおりに配置するには有利となる。また作業者は結束バンド１を巻き付ける方向を考慮する必要がないので、結束作業の効率を向上するには有利である。
【００４４】
図１４に例示する比較例では、結束バンド１の上面５とベルト部４との間に電線１２が配置されている。電線１２が上面５と接触する位置に配置される場合、電線１２は板金１５の取付穴１４の真上ではなく、中心線ｃに対して水平方向右側または左側のいずれかにずれた位置となる。この構成であっても板金１５の上に配置する電線１２の位置を正確に決定する必要のない場合は、不具合が生じることはない。電線１２の位置を正確に決定する必要がある場合には作業者は結束バンド１を巻き付ける方向を考慮する必要がある。
【００４５】
結束バンド１は固定部９を有するものに限定されない。図１５に例示するように固定部９を有さない結束バンド１は、板金１５等に突設される電線取付用のガイド１８に、電線１２を固定する際に使用することができる。筐体の壁面や柱等に沿って電線１２等を配置する場合にもこのような結束バンド１を使用することができる。この実施形態における結束バンド１は、電線１２とともにガイド１８がその内側となる状態で締め込まれる。結束バンド１によりガイド１８に固定された電線１２はその延設方向に移動し難いので、電線１２がその延設方向に引っ張られることにより内部の心線が破断する等の事故を回避するには有利となる。電線１２がガイド１８に安定的に取り付けられた状態を維持し易くなる。
【００４６】
また固定部９を有さない結束バンド１は、例えば板金等に固定されないハーネスを形成する際に使用することができる。結束バンド１が電線１２の延設方向に移動し難いので、結束バンド１により決められる電線１２の枝分かれする位置が移動し難くなる。そのため任意の形状のハーネスを形成することができ、機器等に組み込まれた後もハーネス１３がその形状を維持し続けやすくなる。
【００４７】
図１５および図１６に例示するように、結束バンド１は比較的大きい直径を有する一本の電線１２を、ガイド１８等とともに結束することもできる。リブ１１の上下方向ｚの高さに比べて電線１２の直径が比較的大きい場合は、一対のリブ１１とベルト部４とで挟んでも電線１２は蛇行し難い。しかし図１６に例示するように一対のリブ１１とベルト部４は、電線１２の表面を変形させて、電線１２の表面に凹凸を形成させることができる。電線１２の延設方向に結束バンド１を移動させようとすると、電線１２の表面の凹凸がリブ１１およびベルト部４に拘束されて大きな抵抗力が発生するので、電線１２の延設方向に結束バンド１が移動し難くなる。
【００４８】
比較的大きい直径を有する電線１２に限らず、チューブやワイヤーなどリブ１１およびベルト部４とで挟むことによりその表面を変形させて凹凸を形成できる紐状物であれば、結束バンド１を強固に固定することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１     結束バンド
２     頭部
３     側面
４     ベルト部
４ａ   薄肉部
５     上面
６     下面
７     貫通孔
８     係止片
９     固定部
１０   ラック
１１   リブ
１２   紐状物（電線）
１３   ハーネス
１４   取付穴
１５   板金
１６   傾斜部
１７   第二リブ
１８   ガイド
ｘ     ベルト部の延設方向
ｙ     ベルト部の幅方向
ｚ     上下方向
ｗ１   リブの間隔
ｗ２   ベルト部の幅
ｗ３   第二リブの間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016145079.tif 000013
【図１２】
2016145079.tif 000014
【図１３】
2016145079.tif 000015
【図１４】
2016145079.tif 000016
【図１５】
2016145079.tif 000017
【図１６】
2016145079.tif 000018