(57)【要約】【課題】インクジェット方式でインクを打滴して記録した画像の表面の傷を、ムラの発生を抑制させつつ視認性を短時間の処理で低減する画像表面修復ローラ及びその製造方法、ローラセット並びに画像表面修復方法を提供する。【解決手段】記録媒体の記録面にインクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された画像の表面の傷に押し当てて回転走行させることで傷を修復する画像表面修復ローラであって、外周面に、画像の表面の凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置されている画像表面修復ローラによって上記課題を解決する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置される画像表面修復ローラ。
【請求項２】
前記凹形状は、前記画像の表面の凸形状の形状及び大きさを反転した形状である請求項１に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項３】
前記凹形状は、互いに隣接する前記凹形状の縁部が不規則な形状で配置されている請求項１又は２に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項４】
前記凹形状は、前記インク滴の体積に応じた凸形状及び大きさを反転した形状である請求項１から３のいずれか１項に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項５】
前記外周面の全面に前記凹形状を有している請求項１から４のいずれか１項に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項６】
前記画像表面修復ローラの直径は、前記画像表面修復ローラの軸方向の中央部から両端部に向けて漸減している請求項１から５のいずれか１項に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項７】
前記画像表面修復ローラの軸方向の長さは前記記録媒体の記録面の縦方向長さ及び横方向長さよりも短い請求項６に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項８】
前記画像表面修復ローラを回転自在に支持する支持部と、
前記支持部に固定され、使用者が把持するための取手部と、
を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の画像表面修復ローラ。
【請求項９】
請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の画像表面修復ローラを複数備えたローラセットであって、
複数の前記画像表面修復ローラは、それぞれ体積の異なる前記インク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置されているローラセット。
【請求項１０】
記録媒体の記録面に記録された画像であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された画像の表面の傷を検出する検出工程と、
前記画像の表面の凸形状であって、前記インク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置された画像表面修復ローラの外周面を前記傷に押し当てて、前記記録媒体と前記画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させる回転走行工程と、
を備えた画像表面修復方法。
【請求項１１】
記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置される画像表面修復ローラの製造方法において、
ローラの外周面に前記画像の解像度で仮想の格子を形成する格子形成工程と、
前記格子の交点を始点とし、長さと角度を乱数で決定したベクトルを生成するベクトル生成工程と、
前記ローラの外周面に前記ベクトルの終点を中心とした凹部を加工する加工工程と、
を備えた画像表面修復ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表面修復ローラ及びその製造方法、ローラセット並びに画像表面修復方法に関し、特にインクジェット方式で記録した画像の表面の傷を修復する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
記録媒体に対してインクジェット方式でインクを打滴し、画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。インクジェット方式によって記録した画像の表面に傷が発生すると、この傷が視認されることで画像の品質が損なわれる。
【０００３】
このような課題に対し、特許文献１には、印刷媒体に印刷された画像上の傷を判定し、同じ印刷サンプルに対して傷領域を再度印刷することによって、傷を修復する技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１２９８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された技術は、傷を修復するための処理が煩雑であり、時間がかかるという問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、インクジェット方式でインクを打滴して記録した画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減する画像表面修復ローラ及びその製造方法、ローラセット並びに画像表面修復方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために画像表面修復ローラの一の態様は、記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置される。
【０００８】
本態様に係る画像表面修復ローラは、外周面を記録媒体の記録面のインク滴により形成された画像の表面の傷に押し当てて、記録媒体と画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させることで、画像の表面の傷を修復する。本態様によれば、外周面に画像の表面の凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置されているので、外周面を画像の表面の傷に押し当てて記録媒体と画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させることで、画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【０００９】
ここで、凸形状とは、記録面に打滴されたインク滴のうち、記録面や他のインク滴と接触していない部分であって、記録面に対して凸となる部分の形状を指し、１つのインク滴により１つの凸形状が形成される。
【００１０】
また、記録媒体と画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させるとは、記録媒体を固定した状態で画像表面修復ローラを回転走行させる態様、画像表面修復ローラの位置を固定した状態で記録媒体を走行させ、画像表面修復ローラを回転させる態様、画像表面修復ローラを固定した状態で記録媒体を回転走行させる態様、記録媒体を走行させた状態で画像表面修復ローラを回転走行させる態様、記録媒体と画像表面修復ローラとをともに回転走行させる態様を含んでいる。
【００１１】
また、外周面を画像の表面の傷に押し当ててとは、外周面を画像の表面の傷だけに押し当てる態様に限られず、外周面を画像の表面の傷及び傷以外の領域に押し当てる態様も含まれる。
【００１２】
凹形状は、画像の表面の凸形状の形状及び大きさを反転した形状であることが好ましい。すなわち、「凸形状に対応する凹形状」の一例として、不規則に複数配置された凸形状の形状及び大きさを反転した形状を用いることで、適切にムラの発生を抑制することができる。
【００１３】
凹形状は、互いに隣接する凹形状の縁部が不規則な形状で配置されていることが好ましい。これにより、画像表面修復ローラの外周面を押し当てた領域とそれ以外の領域とで画像の表面の凸形状が同等となり、画像表面修復ローラを押し当てた領域がムラとして認識されることを防止することができる。
【００１４】
凹形状は、インク滴の体積に応じた凸形状及び大きさを反転した形状であることが好ましい。これにより、適切にムラの発生を抑制することができる。
【００１５】
外周面の全面に凹形状を有していることが好ましい。これにより、適切にムラの発生を抑制することができる。
【００１６】
画像表面修復ローラの直径は、画像表面修復ローラの軸方向の中央部から両端部に向けて漸減していることが好ましい。これにより、画像表面修復ローラの外周面を押し当てた領域とそれ以外の領域との境界を曖昧にすることができ、画像表面修復ローラを押し当てた領域を認識させないことができる。
【００１７】
画像表面修復ローラの軸方向の長さは記録媒体の記録面の縦方向長さ及び横方向長さよりも短いことが好ましい。これにより、画像の傷を含む一部の領域のみについて画像表面修復ローラを押し当てることができる。
【００１８】
画像表面修復ローラを回転自在に支持する支持部と、支持部に固定され、使用者が把持するための取手部と、を備えることが好ましい。これにより、使用者は取手部を把持して画像表面修復ローラの外周面を画像の表面に押し当てて回転走行させることができ、画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【００１９】
上記目的を達成するためにローラセットの一の態様は、記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置される画像表面修復ローラを複数備えたローラセットにおいて、複数の画像表面修復ローラは、それぞれ体積の異なるインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置されている。
【００２０】
本態様によれば、それぞれ体積の異なるインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置されている画像表面修復ローラを複数備えたので、画像を形成するインク滴の体積に応じた画像表面修復ローラを選択することで、適切に画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【００２１】
上記目的を達成するために画像表面修復方法の一の態様は、記録媒体の記録面に記録された画像であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された画像の表面の傷を検出する検出工程と、画像の表面の凸形状であって、インク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置された画像表面修復ローラの外周面を傷に押し当てて、記録媒体と画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させる回転走行工程とを備えた。
【００２２】
本態様によれば、画像の表面の傷を検出して、画像の表面の凸形状であって、インク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置された画像表面修復ローラの外周面を傷に押し当てて記録媒体と画像表面修復ローラとを相対的に回転走行させるようにしたので、画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【００２３】
上記目的を達成するために画像表面修復ローラの製造方法の一の態様は、記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置される画像表面修復ローラの製造方法において、ローラの外周面に画像の解像度で仮想の格子を形成する格子形成工程と、格子の交点を始点とし、長さと角度を乱数で決定したベクトルを生成するベクトル生成工程と、ローラの外周面にベクトルの終点を中心とした凹部を加工する加工工程とを備えた。
【００２４】
本態様によれば、仮想の格子の交点を始点とし、乱数で決定した長さと角度を有するベクトルの終点を中心として凹部を加工するようにしたので、外周面に画像の表面の凸形状に対応する凹形状が不規則に複数配置された画像表面修復ローラを製造することができる。このように製造された画像表面修復ローラの外周面を画像の表面の傷に押し当てて回転走行させることで、画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、インクジェット方式でインクを打滴して記録した画像の表面の傷の視認性を短時間の処理で低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、インクジェット方式によりベタ画像が形成された用紙１の断面図である。
【図２】図２は、用紙１のインク層３の表面に発生した傷４を示す図である。
【図３】図３は、インク層３の乱反射と傷４における反射を説明するための断面図である。
【図４】図４は、取手付きローラ１１０の斜視図である。
【図５】図５は、ローラ部１１２の形状を示す正面図である。
【図６】図６は、ローラ部１１２の表面のディンプル１１４を示す図である。
【図７】図７は、ローラ部１１２の押し当てによる傷４の修復を示す図である。
【図８】図８は、ローラ部１１２の押し当てによる傷４の修復を示す断面図である。
【図９】図９は、ローラ部１１２の表面のディンプル１１４の形成方法を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、ディンプル１１４の形成方法を説明するための図である。
【図１１】図１１は、図１０（ｂ）の拡大図である。
【図１２】図１２は、インクジェット記録装置１００の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
【００２８】
＜傷の視認メカニズム＞
図１に示すように、インクジェット方式により用紙１にインクを吐出して画像（ここではシアンインク、マゼンタインク、イエロインク、及びブラックインクの４色からなるベタ画像）を記録すると、用紙１の表面（記録面）には、粒状の複数のインク滴２が不規則に配置され、互いに隣接するインク滴２が重なり合ったインク層３が形成される。このインク層３の表面は、凹凸がランダムに形成されるため、インク層３の表面に照射された光は乱反射する。
【００２９】
図２（ａ）は、用紙１に形成されたインク層３の表面の傷４の一例を示す図である。この傷４は、用紙１のインク層３が微小な突起など（不図示）と擦れたことにより発生したスジ状の傷である。傷４の深さは、１マイクロメートル程度であり、用紙１までは到達していない。また、傷４の幅は、図２（ｂ）に示すように１０マイクロメートル程度である。このような微小な傷であっても、図２（ａ）に示すように、傷４は画像欠陥として視認されてしまう。
【００３０】
図３に示すように、インク層３の表面に用紙１まで達しない傷４が発生した場合、その傷４はインク層３の表面を部分的に均して平らにする働きがある。インク層３の表面に光が照射されると、傷４に照射された光と傷４の周囲に照射された光とでは反射の振る舞いが異なり、傷４の周囲では乱反射するが傷４では反射光の方向が揃う。その結果、傷４が画像欠陥として視認される。このように、本願発明者は、鋭意検討の結果、微小な傷４が視認されるという課題は、インク層３の表面の色が変化するためではなく、インク層３の表面の形状の変化、すなわち画像の表面の形状の変化に起因することを見出した。
【００３１】
＜取手付きローラの構成＞
本実施の形態に係る取手付きローラは、記録媒体の記録面に記録された画像の表面の凸形状であって、インクジェット方式で打滴されたインク滴により形成された凸形状に対応する凹形状が外周面に不規則に複数配置され、外周面を記録媒体の記録面のインク滴により形成された画像の表面の傷に押し当てて回転走行させることで傷を修復する。
【００３２】
図４に示すように、取手付きローラ１１０は、ローラ部１１２（画像表面修復ローラの一例）、軸部１１６、支持部１１８、及び取手部１２０を備えている。ローラ部１１２には軸部１１６が圧入され、ローラ部１１２と軸部１１６とが固定されている。軸部１１６は回転自在にその両端を支持部１１８に支持され、支持部１１８には取手部１２０が固定されている。
【００３３】
ローラ部１１２は、直径が３０〜４０ミリメートル、軸方向長さが１００ミリメートル程度の円筒形状であり、図５（ａ）に示すように、軸部１１６と平行な方向（軸方向）の中央部において最大外径を有し、端部に向かうほど外径が漸減するテーパ形状を有している。なお、ローラ部１１２は、図５（ｂ）に示すように軸方向中央部を均一径のストレート形状とし、軸方向両端部を端部へ向かうほど外径が漸減するテーパ形状としてもよいし、図５（ｃ）に示すように全体を均一径のストレート形状としてもよい。
【００３４】
図６（ａ）に示すように、ローラ部１１２の外周面には、全面にディンプル１１４（凹形状の一例）が不規則に複数配置されている。各ディンプル１１４は、インク滴２（図１参照）が画像の表面に形成する凸形状の形状及び大きさを模擬した凸形状を反転した凹形状（凸形状に対応する凹形状の一例）を有している。
【００３５】
ここで、「画像の表面に形成する凸形状」とは、用紙１の表面に打滴されたインク滴２のうち、用紙１の表面や他のインク滴２と接触していない部分であって、表面に対して凸となる部分の形状を指し、１つのインク滴２により１つの凸形状が形成される。
【００３６】
また、インク滴２は様々な条件で乾燥後の凸形状の形状や大きさにばらつきを生じるが、ここでいう凸形状の形状及び大きさを模擬した凸形状とは、平均的なインク滴２の凸形状の形状及び大きさを想定したものである。
【００３７】
用紙１の表面に打滴されて乾燥したインク滴２は、インク滴２が用紙１に孤立して配置されている状態では、直径４０マイクロメートル、高さ１マイクロメートルのドーム形状の凸形状を有している。
【００３８】
これに対応して、ディンプル１１４は、孤立して配置されている状態では直径４０マイクロメートル、高さ１マイクロメートルのドーム形状を反転した形状（反転ドーム形状）の凹部である。このディンプル１１４を用紙１のインク滴２と同様の密度で配置することで、ローラ部１１２の外周面を「画像の表面に形成する凸形状の形状及び大きさ」を反転した凹形状とすることができる。したがって、「画像の表面に形成する凸形状の形状及び大きさを反転した凹形状」は、ローラ部１１２に対して凹となる部分の形状であり、１つの凸形状に対応して１つの凹形状を有している。
【００３９】
また、複数のディンプル１１４の配置密度は、用紙１にインク滴２による被覆率が１００％以上の画像（例えば４Ｃベタ画像）を記録した際のインク層３の表面におけるインク滴２の配置密度と同様である。複数のディンプル１１４は、複数のインク滴２に対応して不規則に配置され、互いに隣接するディンプル１１４と一部が重なり合って形成される。その結果、各ディンプル１１４は、互いに隣接するディンプル１１４の開口縁部が不規則な形状で配置されている。
【００４０】
図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ断面図である。同図に示すように、ローラ部１１２の外周面は、用紙１に記録された画像の表面の凹凸の形状及び大きさを模擬した凹凸を反転した凹凸を有している。
【００４１】
＜取手付きローラによる画像表面修復方法＞
図７（ａ）及び図８（ａ）に示す用紙１は、インクジェット方式で画像が記録された取手付きローラ１１０の対象印刷物であり、表面には被覆率が１００％以上で不規則に配置された複数のインク滴２によりインク層３が形成されている。また、インク層３の表面にはスジ状の傷４が発生している。
【００４２】
使用者は、目視により、又は図示しない検出装置により、この傷４を検出する（検出工程の一例）。
【００４３】
この用紙１に対し、使用者は、取手付きローラ１１０の取手部１２０（図４参照）を把持し、図７（ｂ）及び図８（ｂ）に示すように、ローラ部１１２の外周面をインク層３の表面に一定の圧力で押し当てて、ローラ部１１２を回転走行させる（回転走行工程の一例）。ここで、回転走行とは、インク層３の表面にローラ部１１２の外周面を圧接した状態で、ローラ部１１２を回転させて順次圧接位置を変更しながら走行させる状態をいう。また、使用者が取手付きローラ１１０のローラ部１１２の外周面をインク層３の表面に押し当てる力は、インク層３の表面に対して垂直の方向に３０Ｎ（ニュートン）を目安とする。
【００４４】
なお、ローラ部１１２の軸部１１６と平行な方向の長さは、用紙１の記録面の縦方向長さ及び横方向長さよりも短い。したがって、ローラ部１１２は、用紙１の記録面の傷４を含む領域を局所的に回転走行する。また、用紙１の全面を回転走行させる必要はない。ここでは、傷４が伸延する方向と平行な方向にローラ部１１２を回転走行させているが、ローラ部１１２の走行方向は傷４が伸延する方向と平行でなくてもよい。
【００４５】
図７（ｃ）及び図８（ｃ）は、ローラ部１１２の押し当て走行により傷４が修復されたインク層３を示しており、ローラ部１１２が押し当て走行された領域である領域Ａと、それ以外の領域である領域Ｂとを示している。
【００４６】
同図に示すように、傷４は視認性が低減する。また、このローラ部１１２が押し当てられた領域Ａは、ローラ部１１２を押し当てる前のインク層３の凹凸（図７（ａ）に示すインク層３の表面）と同様の形状及び大きさの凹凸が形成されるため、ローラ部１１２が押し当てられた領域Ａとそれ以外の領域Ｂとは反射率が同等になる。したがって、用紙１に照射された光は領域Ａと領域Ｂとでは同様に乱反射し、ローラ部１１２が押し当てられた領域Ａがムラとして視認されることはない。
【００４７】
このように、本実施形態に係る取手付きローラ１１０によれば、短時間の押し当て回転走行により、ローラ部１１２が押し当てられた部分をムラとして視認されることなく、インク層３の表面の傷４を修復して傷４の視認性を低減させることができる。また、ローラ部１１２の押し当て走行によって傷４を修復するようにしたので、傷４の長さに依らずに修復することができる。さらに、ローラ部１１２をテーパ形状としたため、ローラ部１１２が押し当て走行された領域と押し当て走行されていない領域との境界を曖昧にすることができ、画像の視認者にローラ部１１２が押し当てられた領域を認識させないことができる。
【００４８】
なお、用紙１の裏面にインク層３と同様のインク層５が形成されている場合には、ローラ部１１２の押し当て走行により、用紙１の裏面を支持する面の表面形状がローラ部１１２を押し当てた部分の裏面のインク層５に転写される可能性がある。この場合には、用紙１の裏面を支持する面に、ローラ部１１２の外周面と同様の多数のディンプルを設けておけばよい。
【００４９】
＜画像表面修復方法の他の態様＞
ここでは、用紙１を固定し、インク層３の表面にローラ部１１２の外周面を圧接した状態で、ローラ部１１２を回転させて順次圧接位置を変更しながら走行させる態様を説明したが、傷４を修復するには、用紙１とローラ部１１２とが相対的に回転走行すればよい。
【００５０】
例えば、ローラ部１１２の位置を固定し、ローラ部１１２と対向するニップローラ（不図示）を設け、ローラ部１１２とニップローラ（不図示）との間を、傷４がローラ部１１２の外周面に押し当てられるようにローラ部１１２を回転し、用紙１を走行させてもよい。この場合、ニップローラ（不図示）をローラ部１１２と同様の構成とすることで、用紙１の裏面についてもニップローラ（不図示）が押し当てられた部分をムラとして視認されることはない。
【００５１】
また、ローラ部１１２を用紙１よりも大きいサイズとし、用紙１をローラ部１１２の外周面に順次圧接位置を変更しながら回転走行させる態様、用紙１を走行させるとともに、ローラ部１１２を回転させて順次圧接位置を変更しながら走行させる態様、用紙１とローラ部１１２とを順次圧接位置を変更しながら互いに回転走行させる態様も可能である。
【００５２】
＜ローラ部の製造方法＞
ローラ部１１２は、例えばセラミックローラの表面に、レーザ加工により多数のディンプル１１４を形成することによって製造することができる。図９、図１０及び図１１を用いて、対象印刷物の傷４を修復するためのローラ部１１２の表面のディンプル１１４の形成方法を説明する。
【００５３】
まず、ローラ部１１２の表面に仮想の格子１３０を形成する（ステップＳ１：格子形成工程の一例）。図１０（ａ）は格子１３０の一部を示しており、ここでは、縦横の間隔が１５マイクロメートルの格子としている。この格子１３０の間隔は、対象印刷物の記録解像度の逆数と同様とする。
【００５４】
次に、格子１３０の各交点を始点として、長さｒ及び角度θのベクトル（ｒ，θ）を生成する（ステップＳ２：ベクトル生成工程の一例）。ここで、長さｒは最小値が０マイクロメートル、最大値が４マイクロメートル、分解能が１マイクロメートルの乱数によって決定し、角度θは最小値が０度、最大値が３５９度、分解能が１度の乱数によって決定する。なお、角度θは、格子１３０の交点の水平右方向を基準とした左回りの角度とする。
【００５５】
図１０（ｂ）は、交点１３２ａを始点としたベクトル１３４ａ、交点１３２ｂを始点としたベクトル１３４ｂ、交点１３２ｃを始点としたベクトル１３４ｃ、交点１３２ｄを始点としたベクトル１３４ｄを示している。また、図１１に示すように、ベクトル１３４ａは長さｒａ、角度θａのベクトル（ｒａ、θａ）、ベクトル１３４ｂは長さｒｂ、角度θｂのベクトル（ｒｂ、θｂ）、ベクトル１３４ｃは長さｒｃ、角度θｃのベクトル（ｒｃ、θｃ）、ベクトル１３４ｄは長さｒｄ、角度θｄのベクトル（ｒｄ、θｄ）である。
【００５６】
最後に、各ベクトルの終点を中心とし、対象印刷物を記録したインク滴２が形成する凸形状を反転した凹形状を有するディンプルを形成する（ステップＳ３：加工工程の一例）。ここでは、各ベクトルの終点１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、及び１３６ｄを中心に、それぞれ直径３０マイクロメートル、深さ１マイクロメートルを加工目標値として、反転ドーム形状にレーザ加工する。
【００５７】
図１０（ｃ）は、終点１３６ａ、１３６ｂ、１３６ｃ、及び１３６ｄを中心とした直径３０マイクロメートル（半径１５マイクロメートル）の円１３８ａ、１３８ｂ、１３８ｃ、及び１３８ｄを示しており、図１０（ｄ）は、各円１３８ａ、１３８ｂ、１３８ｃ、及び１３８ｄを反転ドーム形状にレーザ加工することで形成されたディンプル１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ、及び１１４ｄを示している。
【００５８】
この処理を、ローラ部１１２の全面に仮想形成された格子１３０の全ての交点について行うことで、ローラ部１１２の表面に多数のディンプル１１４を不規則な配置で形成することができる。
【００５９】
このように、本実施形態では、乱数を用いてディンプル１１４の中心となる位置を決定したことで、ディンプル１１４を不規則に配置する。なお、ローラ部１１２の表面の一定範囲においてステップＳ１〜ステップＳ３の処理を行い、この一定範囲におけるディンプル１１４の配置をローラ部１１２の表面のその他の領域に繰り返して形成してもよい。このような処理を行った場合も、ディンプル１１４は不規則に配置される。
【００６０】
なお、ディンプル１１４の形成において、ディンプル１１４ｎ加工目標値の直径を乱数によって決定してもよい。例えば、最小値が２９マイクロメートル、最大値が３１マイクロメートル、分解能が０．５マイクロメートルの乱数によって決定することができる。
【００６１】
＜画像記録装置の全体構成＞
次に、取手付きローラ１１０が傷４を修復する対象印刷物を印刷するインクジェット記録装置について説明する。
【００６２】
インクジェット記録装置１００は、枚葉の記録媒体である枚葉紙（以下、用紙という。）にインクジェット方式で画像を印刷する枚葉式インクジェット印刷機であり、特に汎用の印刷用紙に水性インクを使用してカラー印刷する枚葉式カラーインクジェット印刷機である。
【００６３】
なお、汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷などで使用されている塗工紙（アート紙、コート紙、軽量コート紙、キャスト紙、微塗工紙など）などのセルロースを主体とした用紙をいう。また、水性インクとは、水及び水に可溶な溶媒に染料、顔料などの色材を溶解又は分散させたインクをいう。
【００６４】
図１２に示すように、インクジェット記録装置１００は、主として、用紙１を給紙する給紙部１０と、給紙部１０から給紙される用紙１に所定の処理液を塗布する処理液塗布部２０と、処理液が塗布された用紙１を乾燥処理する処理液乾燥部３０と、乾燥処理された用紙１にインクジェット方式で画像を記録する画像記録部４０と、画像が記録された用紙１を乾燥処理するインク乾燥部５０と、乾燥処理された用紙１を集積する集積部６０と、を備えて構成される。
【００６５】
〔給紙部〕
給紙部１０は、用紙１を１枚ずつ給紙する。図１２に示すように、給紙部１０は、主として、給紙装置１２と、フィーダボード１４と、前当て１５と、給紙ドラム１６と、を備えて構成される。
【００６６】
給紙装置１２は、用紙束の状態で所定位置にセットされる用紙１を上から順に１枚ずつ取り出して、フィーダボード１４に１枚ずつ給紙する。
【００６７】
フィーダボード１４は、用紙１の幅に対応して形成され、先端側が下方に向けて傾斜して設置されている。フィーダボード１４は、給紙装置１２から給紙された用紙１を搬送面に沿って滑らせて前当て１５までガイドする。
【００６８】
前当て１５は、用紙１の搬送方向と直交して配置された板状部材であり、図示しないモータに駆動されて、揺動可能に設けられる。前当て１５は、揺動して用紙１の姿勢を矯正し、姿勢を矯正した用紙１を給紙ドラム１６に受け渡す。
【００６９】
給紙ドラム１６は、前当て１５から用紙１を受け取り、所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液塗布部２０へ受け渡す。給紙ドラム１６は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ１７で用紙１の搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙１を周面に巻き付けて搬送する。
【００７０】
〔処理液塗布部〕
処理液塗布部２０は、用紙１を搬送しつつ、用紙１の画像記録面に所定の処理液を塗布する。この処理液塗布部２０で塗布する処理液は、インク中の色材成分を凝集、不溶化ないし増粘させる機能を備えた液体である。このような処理液を用紙に塗布することにより、汎用の印刷用紙にインクジェット方式で画像を記録する場合であっても、高品位な画像の記録が可能になる。
【００７１】
図１２に示すように、処理液塗布部２０は、主として、用紙１を搬送する処理液塗布ドラム２２と、処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙１の画像記録面に処理液を塗布する処理液塗布装置２４と、を備えて構成される。
【００７２】
処理液塗布ドラム２２は、給紙部１０の給紙ドラム１６から用紙１を受け取り、受け取った用紙１を所定の搬送経路に沿って搬送し、処理液乾燥部３０へ受け渡す。処理液塗布ドラム２２は、円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ２３で用紙１の搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙１を周面に巻き付けて搬送する。用紙１は、画像記録面が外側に向けられた状態で処理液塗布ドラム２２の周面に巻き付けられて搬送される。
【００７３】
処理液塗布装置２４は、用紙１の画像記録面に処理液を塗布する。本実施の形態では、周面に処理液が付与されたローラ（塗布ローラ）を処理液塗布ドラム２２によって搬送される用紙１の画像記録面に押し当てて、処理液を塗布する。なお、処理液の塗布方式はこれに限定されるものではなく、インクジェットヘッドを用いて塗布する方式や、スプレーを用いて塗布する方式なども採用できる。
【００７４】
処理液塗布部２０は、以上のように構成される。用紙１は、処理液塗布ドラム２２で搬送される過程で処理液塗布装置２４により画像記録面に処理液が塗布される。
【００７５】
〔処理液乾燥部〕
処理液乾燥部３０は、処理液が塗布された用紙１を搬送しつつ、用紙１を乾燥処理する。処理液乾燥部３０は、主として、用紙１を搬送する処理液乾燥ドラム３２と、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙１に温風を吹き当てて、用紙１を乾燥させる処理液乾燥装置３４と、を備えて構成される。
【００７６】
処理液乾燥ドラム３２は、処理液塗布部２０の処理液塗布ドラム２２から用紙１を受け取り、受け取った用紙１を所定の搬送経路に沿って搬送し、画像記録部４０へ受け渡す。処理液乾燥ドラム３２は、円筒状に組んだ枠体で構成され、周面に備えられたグリッパ３３で用紙１の搬送方向前側の端部を把持して回転することにより、用紙１を搬送する。
【００７７】
処理液乾燥装置３４は、処理液乾燥ドラム３２の内側に設置され、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される用紙１に向けて温風を吹き当てる。
【００７８】
処理液乾燥部３０は、以上のように構成される。用紙１は、処理液乾燥ドラム３２によって搬送される過程で処理液乾燥装置３４によって処理液塗布面に温風が吹き当てられて乾燥処理される。
【００７９】
〔画像記録部〕
画像記録部４０は、用紙１を搬送しつつ、シアン、マゼンタ、イエロ、及びブラックの４色のインクを用いて用紙１の画像記録面にカラー画像をインクジェット方式で記録する。図１２に示すように、画像記録部４０は、主として、用紙１を搬送する画像記録ドラム４２と、画像記録ドラム４２によって搬送される用紙１を画像記録ドラム４２の周面に押圧して、用紙１を画像記録ドラム４２に密着させる押圧ローラ４４と、画像記録ドラム４２によって搬送される用紙１に向けてＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出して用紙１にカラー画像を記録するヘッドユニット４５と、用紙１に記録された画像を読み取るスキャナ４７と、を備えて構成される。
【００８０】
画像記録ドラム４２は、搬送手段の一例である。画像記録ドラム４２は、処理液乾燥部３０の処理液乾燥ドラム３２から用紙１を受け取り、受け取った用紙１を所定の搬送経路に沿って搬送し、インク乾燥部５０へ受け渡す。画像記録ドラム４２は円筒形状を有し、周面に備えられたグリッパ４３で用紙１の先端を把持して回転することにより、用紙保持面である周面に用紙１を巻き付けて搬送する。
【００８１】
また、画像記録ドラム４２には、搬送中の用紙１をドラム上で固定するために、吸着機構が備えられる。本実施の形態の画像記録ドラム４２では、負圧を利用して用紙１が吸着される。画像記録ドラム４２は、用紙保持面である周面に多数の吸着穴を有し、この吸着穴を介してドラム内部から吸引することにより、用紙１を吸い付けて固定する。
【００８２】
押圧ローラ４４は、押圧手段の一例である。押圧ローラ４４は、画像記録ドラム４２によって搬送される用紙１を画像記録ドラム４２の周面に押圧して、用紙１を画像記録ドラム４２に密着させる。押圧ローラ４４は、画像記録ドラム４２に対応した幅を有するゴムローラで構成される。押圧ローラ４４は、画像記録ドラム４２が、処理液乾燥ドラム３２から用紙１を受け取る位置の直後に配置される。これにより、用紙１は、押圧ローラ４４によって画像記録ドラム４２の周面に押圧されながら、画像記録ドラム４２の周面に巻き付けられる。
【００８３】
ヘッドユニット４５は、インクジェット方式でシアンのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｃと、マゼンタのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｍと、イエロのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｙと、ブラックのインク滴を吐出するインクジェットヘッド４６Ｋと、を備えて構成される。ここで、インクジェット方式のインクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６Ｋとしては、圧電素子を変形させてインク滴を吐出させるピエゾ方式や、発熱体によってインクを加熱して発生させた気泡の圧力でインク滴を吐出するサーマルジェット方式など、各種方式のインクジェットヘッドを適用することができる。
【００８４】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６Ｋは、画像記録ドラム４２によって搬送される用紙１に対してシングルパスで画像の記録が可能なラインヘッドで構成されており、画像記録ドラム４２による用紙１の搬送経路上に配置される。各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６Ｋは、先端にノズル面を備え、このノズル面に配置されたノズルから画像記録ドラム４２によって搬送される用紙１に向けてインク滴を吐出する。
【００８５】
各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６Ｋの各ノズルは、それぞれ打滴量（体積）の異なる小滴量、中滴量、大滴量のインク滴を吐出可能に構成されている。小滴量のインク滴は、記録する画像のうち低Ｄｕｔｙの部分（色の薄い部分）において主に使用する打滴量であり、中滴量のインク滴は、記録する画像のうち高Ｄｕｔｙの部分（色の濃い部分）において主に使用する打滴量である。また、大滴量は、詰まりを起こしたノズルの隣接ノズルの滴量を増やして詰まりを起こしたノズルを補うためのものであり、通常は使用しない。
【００８６】
スキャナ４７は、図１２に示すように、画像記録ドラム４２による用紙１の搬送方向に対して、ヘッドユニット４５の下流側に設置される。スキャナ４７は、ヘッドユニット４５によって用紙１に記録された画像を読み取る。
【００８７】
画像記録部４０は、以上のように構成される。用紙１は、画像記録ドラム４２によって搬送される過程でヘッドユニット４５を構成する各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、及びＫの各色のインク滴が画像記録面に付与されて、画像記録面にカラー画像が記録される。用紙１に記録された画像は、必要に応じてスキャナ４７に読み取られる。
【００８８】
〔インク乾燥部〕
インク乾燥部５０は、画像記録部４０による画像記録直後の用紙１を搬送しつつ、乾燥処理する。図１２に示すように、インク乾燥部５０は、主として、用紙１を搬送するチェーングリッパ５２と、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙１の走行をガイドする用紙ガイド５４と、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙１の画像記録面を加熱して乾燥させる加熱乾燥装置５６と、を備えて構成される。
【００８９】
チェーングリッパ５２は、画像記録部４０の画像記録ドラム４２から用紙１を受け取り、受け取った用紙１を所定の搬送経路に沿って搬送し、集積部６０へ排紙する。チェーングリッパ５２は、一定の走行経路に沿って走行する無端状のチェーン５２Ａを備え、そのチェーン５２Ａに備えられたグリッパ５２Ｂで用紙１の先端付近を把持して、用紙１を搬送する。用紙１は、このチェーングリッパ５２に搬送されることにより、インク乾燥部５０に設定された加熱領域及び非加熱領域を通過する。なお、加熱領域は、画像記録部４０から移送されてきた用紙１が最初に水平に搬送される領域に設定され、非加熱領域は、用紙１が傾斜して搬送される領域に設定される。
【００９０】
用紙ガイド５４は、チェーングリッパ５２による用紙１の搬送経路に沿って配置され、チェーングリッパ５２によって搬送される用紙１の走行をガイドする。用紙ガイド５４は、第１ガイドボード５４Ａ及び第２ガイドボード５４Ｂを備えて構成される。
【００９１】
第１ガイドボード５４Ａは、加熱領域に配置されるガイドボードであり、中空の平板形状を有する。第１ガイドボード５４Ａは、上面部分が用紙１のガイド面とされ、このガイド面の上を用紙１が滑りながら搬送される。
【００９２】
第１ガイドボード５４Ａのガイド面には、多数の吸着穴（不図示）が備えられる。第１ガイドボード５４Ａは、この吸着穴を介して内部から負圧吸引することにより、用紙１をガイド面に吸い付けながら、用紙１の走行をガイドする。
【００９３】
また、第１ガイドボード５４Ａには、ガイド面を冷却する冷却機構（不図示）が備えられる。冷却機構は、たとえば、水冷式の冷却機構で構成され、内部に配設された流路に冷却液を流すことにより、ガイド面を冷却する。第１ガイドボード５４Ａは、この冷却機構を利用して、ガイド面の温度が一定温度に制御される。
【００９４】
第２ガイドボード５４Ｂは、非加熱領域に配置されるガイドボードである。第２ガイドボード５４Ｂの構成は、第１ガイドボード５４Ａの構成と同様である。すなわち、中空の平板形状を有し、用紙１を吸着穴（不図示）によりガイド面に吸い付けながら、用紙１の走行をガイドする。また、冷却機構（不図示）が備えられ、ガイド面の温度が一定温度に制御される。
【００９５】
加熱乾燥装置５６は、加熱領域に設置され、加熱領域を搬送される用紙１の画像記録面を熱源からの輻射熱で加熱して乾燥させる。加熱乾燥装置５６は、熱源としての複数の赤外線ランプ５６Ａを備えて構成され、チェーングリッパ５２の内側に配置される。赤外線ランプ５６Ａは、加熱領域における用紙１の搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。
【００９６】
インク乾燥部５０は以上のように構成される。用紙１は、チェーングリッパ５２によって搬送される過程で画像記録面を加熱乾燥装置５６によって加熱され、乾燥処理される。
【００９７】
〔集積部〕
集積部６０は、順次排紙される用紙１を１箇所に集積する。図１２に示すように、集積部６０は、主として、チェーングリッパ５２によってインク乾燥部５０から搬送されてくる用紙１を受け取り、集積する集積装置６２を備えて構成される。
【００９８】
チェーングリッパ５２は、所定の集積位置でグリッパ５２Ｂの把持を解除し、用紙１をリリースする。集積装置６２は、リリースされた用紙１を回収し、束状に集積する。
【００９９】
インクジェット記録装置１００では、表面に画像が記録された用紙１の表裏面を反転させて再び給紙部１０にセットすることで、用紙１の裏面に画像を記録することができる。この裏面印刷の際に、用紙１を搬送する工程で、用紙１の表面に記録された画像（形成されたインク層３）に傷４が発生する可能性がある。
【０１００】
このように構成されたインクジェット記録装置１００において、取手付きローラ１１０の対象印刷物が印刷される。使用者は、対象印刷物の画像の表面に傷４が発生した場合には、取手付きローラ１１０を用いてその傷４を修復することができる。
【０１０１】
ここで、用紙１の傷４が顕著に現れるのは高Ｄｕｔｙの画像である。また、インクジェット記録装置１００は、高Ｄｕｔｙの画像を中滴量のインク滴を用いて記録する。したがって、取手付きローラ１１０のローラ部１１２のディンプル１１４を、中滴量のインク滴が画像の表面に形成する凸形状の形状及び大きさを模擬した凸形状を反転した凹形状に形成することで、適切に傷４の視認性を低減することができる。
【０１０２】
本実施形態に係るインクジェット記録装置１００における各インクジェットヘッド４６Ｃ、４６Ｍ、４６Ｙ、及び４６Ｋの中滴量は、打滴量の平均値が７ピコリットル、インク滴の直径の平均値が４０マイクロメートルである。したがって、ローラ部１１２に直径４０マイクロメートルの凹部を加工することで、適切なディンプル１１４を形成することができる。
【０１０３】
なお、インクジェット記録装置におけるインク滴の打滴量と印刷物のインク滴の大きさ（直径）には一定の関係がある。したがって、対象印刷物を印刷した際の打滴量に応じた大きさのディンプル１１４を有するローラ部１１２を、打滴量毎に複数備えたローラセットを構成してもよい。これにより、インクジェット記録装置１００の使用者は、インクジェット記録装置１００におけるインク滴２の打滴量に応じて、適切なディンプル１１４が形成されたローラ部１１２を使用して傷４を修復することができる。
【０１０４】
本発明の技術的範囲は、上記実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成などは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合せることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
１…用紙、２…インク滴、３…インク層、４…傷、４６Ｃ，４６Ｍ，４６Ｙ，４６Ｋ…インクジェットヘッド、１００…インクジェット記録装置、１１０…取手付きローラ、１１２…ローラ部、１１４…ディンプル、１１６…軸部、１１８…支持部、１２０…取手部
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2016155288.tif 000006
【図６】
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【図７】
2016155288.tif 000008
【図８】
2016155288.tif 000009
【図９】
2016155288.tif 000010
【図１０】
2016155288.tif 000011
【図１１】
2016155288.tif 000012
【図１２】
2016155288.tif 000013
【図２】
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