(57)【要約】      （修正有）【課題】射出成形機におけるヒータの通電時間を短縮することによる材料の劣化の防止又は消費電力の削減を可能とした複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法及び設定装置の提供。【解決手段】複数のヒータ２８ａ〜３１ｃをそれぞれヒータの集合体に分割し、前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を、タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法において、
複数のヒータをそれぞれヒータの集合体に分割し、
前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を中止し、
タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定することを特徴とする複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法。
【請求項２】
前記複数のヒータの断線検出時の電流値の設定は、ヒータまたはヒータ近傍部分の検出温度が設定温度以下または設定温度より下の場合のみ可能であることを特徴とする請求項１に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法。
【請求項３】
前記複数のヒータは、金型に取付けられるホットランナのヒータであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法。
【請求項４】
成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定装置において、
複数のヒータをそれぞれヒータの集合体に分割し、
前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を中止し、
タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定することを特徴とする複数のヒータの断線検出時の電流値の設定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法および設定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、射出成形機のヒータの断線検出時の電流値の設定方法としては、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１では、射出成形機等に設けられるヒータの実測電流と比較する比較値を、基準電流に対してヒータの断線を判定する値に設定することにより、ヒータ装置のヒータの断線異常を検出することが可能なものである。そして特許文献１ではヒータ異常検出のための基準電流の自動設定が可能となった結果、基準電流の設定を手動により操作する必要がなくなり長時間の作業時間と煩雑な作業を要するとういう問題点が解消された。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−７８６６８号公報（請求項１、０００５、０００９、図３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１においてヒータ異常検出のための基準電流の自動設定は図３にフローチャートにも記載されるが、基準電圧を印加してヒータに通電し基準電流を検出するのには時間がかかる。また特許文献１においては記載が無いが、従来基準電流を設定する際には全てのヒータに対して同時に制御出力を１００％にして通電し設定を行っていた。そのため射出成形機のヒータ全体の基準電流の設定にはかなりの長時間が必要となっていた。その結果継続して通電されたヒータにより射出成形機の加熱筒等が高温で加熱されてしまい、内部の溶融樹脂が劣化してしまうという問題や電力の浪費に繋がるという問題が発生していた。
【０００５】
本発明では上記の問題を鑑みて、複数のヒータの断線検出時の電流値の設定の際のヒータの通電時間を短縮することによる材料の劣化の防止または消費電力の削減を可能とした複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法および設定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法は、成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法において、複数のヒータをそれぞれヒータの集合体に分割し、前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を中止し、タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定することを特徴とする。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法は、請求項１において、前記複数のヒータの断線検出時の電流値の設定は、ヒータまたはヒータ近傍部分の検出温度が設定温度以下または設定温度より下の場合のみ可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法は、請求項１または請求項２のいずれか１項において、前記複数のヒータは、金型に取付けられるホットランナのヒータであることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定装置は、成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定装置において、複数のヒータをそれぞれヒータの集合体に分割し、前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を中止し、タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法は、成形機またはその金型に取付けられる複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法において、複数のヒータをそれぞれヒータの集合体に分割し、前記の集合体のうちいずれかのヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定した後に通電を中止し、タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定するので、ヒータの通電時間を短縮することによる材料の劣化の防止または消費電力の削減を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態の射出成形機の要部と成形金型の断面図である。
【図２】本発明の実施形態の制御装置のブロック図である。
【図３】本発明の実施形態の制御方法を示すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
まず本発明の本実施形態の射出成形機１１と成形金型１２について図１により簡単に説明する。射出成形機１１は一般的なものであり、図示しないベッド上に射出装置１３と型締装置１４を備えている。射出装置１３は図示しないスクリュが内蔵された加熱筒１５の先端にノズル１６が設けられている。また射出装置１３は、図示しないスクリュ回転機構とスクリュ前後進機構を備えている。型締装置１４は、固定金型１７が取付けられる固定盤１８と可動金型１９が取付けられる可動盤２０と、可動盤２０の背面に取付けられる型締機構２１と、固定盤１８と図示しない受圧盤の間に設けられ可動盤２０に挿通されるタイバ２２などを備えている。なお本発明の射出成形機１１は別のタイプでもよい。
【００１３】
成形金型１２はノズル孔２３からキャビティＣまでの間にヒータ加熱によりランナー部分の樹脂材料を常時溶融状態に保つことができるホットランナ２４が設けられたホットランナ金型である。ホットランナ２４はノズル孔２３に接続される基部２５と、基部２５から分岐したマニホールドブロック部２６、マニホールドブロック２６の両側寄りからキャビティＣに向けて設けられたノズル部２７を備えている。そして本実施形態では、前記基部２５に３本のバンドヒータ２８ａ，２８ｂ、２８ｃ、前記マニホールドブロック部２６には左右それぞれに３本のバンドヒータ２９ａ，２９ｂ，２９ｃと２本のカートリッジヒータ３０ａ，３０ｂ、一方のノズル部２７には３本のバンドヒータ３１ａ、３１ｂ、３１ｃをそれぞれ備えている。また他方のノズル部２７についても３本のバンドヒータ３１ｄ、３１ｅ、３１ｆをそれぞれ備えている。なお本発明において用いられるヒータ(電気ヒータ)はバンドヒータでもカートリッジヒータでもよく種類を選ばない。またヒータの制御方式についてもＯＮ・ＯＦＦ制御の他、位相制御等、制御方式を選ばない。
【００１４】
図２では、基部２５のヒータ２８ａ、２８ｂ、２８ｃのみ詳細に示すが、これらのヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃは電力供給線３２により金型外部のホットランナ２４のコントローラ３３に接続されている。図２では電力供給部からの電力供給線３２はまとめて記載されているが、実際は電力供給部３６からヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃまでパラレルで個別に接続されることが一般的である。そしてヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの電力供給線３２ａ，３２ｂ，３２ｃには、ヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃへ送られる電流の電流値を検出する電流センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃがそれぞれ取付けられている。また各ヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃに対応して温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ（熱電対）が設けられている。なお温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃはヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの近傍の部分の温度を検出するが、ヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの温度を直接検出する温度センサでもよい。従って各ヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃの部分の温度は前記温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃにより検出され、ホットランナ２４のコントローラ３３および射出成形機１１のコントローラ４２に送信される。
【００１５】
本実施形態では、後述するヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出時の電流値Ｉａの設定のために、ヒータ２８ａ〜３１ｆは複数のグループ（集合体）に制御区分上の分割がなされている。具体的にはグループ１は、基部２５のヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃが含まれる。またグループ２は、マニホールドブロック部２６のヒータ２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，３０ａ，３０ｂが含まれる。更にグループ３は、２本のノズル部２７，２７のヒータ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ，３１ｅ，３１ｆが含まれる。なおグループは断線検出時の電流値Ｉａの設定のためのものであり、必ずしも近傍のヒータが同じグループである必要はない。また本実施形態ではグループ（集合体）には複数のヒータが含まれているが、本発明では単数（１本）のヒータしかない集合体を除外するものではない。
【００１６】
次にホットランナ２４のコントローラ３３（制御装置）について、図２のブロック図により説明する。ホットランナ２４のコントローラ３３は、複数のヒータ２８ａ〜３１ｆに接続されており、前記複数のヒータ２８ａ〜３１ｆに電力を供給する電力供給部３６を備えている。そして前記の電力供給部３６は演算処理部３７に接続されている。演算処理部３７には出力制御部３８と断線検出部３９が含まれている。そして演算処理部３７の出力制御部３８からの指令に基づき電力供給部３６からヒータ２８ａ〜３１ｆに電力が供給される。また演算処理部３７の出力制御部３８は、ヒータ２８ａ〜３１ｆに電力供給する際に、オート出力するかマニュアル出力するかを切り替える機能も有している。断線検出部３９はヒータ２８ａ〜３１ｆの断線を検出する機能を有する。また演算処理部３７には、記憶部４０が接続されている。更にコントローラ３３は、前記電流センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ等や温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃからの検出値が入力される検出値入力部４１を備えている。検出値入力部４１もまた演算処理部３７に接続され、検出値入力部４１から入力された検出値は演算処理部３７に信号送信される。またコントローラ３３は入出力部４９を備えている。入出力部４９は、射出成形機１１のコントローラ４２と信号線を介して接続されるＩ／Ｏに相当する部分であって、演算処理部３７にも接続されている。
【００１７】
次に射出成形機１１のコントローラ４２（制御装置）について、図２のブロック図により説明する。射出成形機１１のコントローラ４２は、データ表示も行えるタッチパネル等に相当する設定入力部４３と、ＣＰＵ等に相当する演算処理部４４と、メモリ等に相当する記憶部４５等を備える。演算処理部４４には、射出成形機１１の制御を行う成形機制御部４６の他、ホットランナ２４の制御を行うホットランナ制御部４７が含まれる。そしてホットランナ制御部４７には、ホットランナ２４のコントローラ３３と通信してヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出時の電流値の設定を行う断線検出電流値設定部４８が含まれる。またコントローラ４２は、ホットランナ２４のコントローラ３３と通信を行う際のＩ／Ｏが相当する入出力部５０を備える。入出力部５０は他に射出成形機１１の図示しないサーボモータのアンプ、各種センサ、バルブのソレノイド等と通信を行う。上記のコントローラ３３，４２、ヒータ２９８ａ〜３１ｆ、電流センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃ等、温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ等（ヒータ２９ａ〜３１ｆに対応してそれぞれ設けられた図示しない電流センサと温度センサも含む）から、複数のヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出時の電流値Ｉａの設定装置のハードが構成される。
【００１８】
なお図２は、断線検出時の電流値Ｉａの設定装置を模式的なブロック図として記載されているが、射出成形機１１のコントローラ４２とホットランナ２４のコントローラ３３のそれぞれが有する機能と結合関係は、図２のブロック図のものに限定されない。例えば射出成形機１１のコントローラ４２とホットランナ２４のコントローラ３３の数は、それぞれ１基に限定されず、いずれかまたは双方が複数でもよい。また射出成形機１１のコントローラ４２とホットランナ２４のコントローラ３３は全体が統合されたものでもよい。
【００１９】
次に図３に示されるフローチャートにより本実施形態の複数のヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出時の電流値Ｉａの設定方法について説明する。この作業は、主にホットランナ２４を備えた成形金型１２が型交換され、ヒータ２８ａ〜３１ｆの容量が不明の場合に行われる。しかしホットランナ２４を備えた成形金型１２を取付けて成形後、次の成形開始前の時間にヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定を開始することを除外するものではない。またホットランナ２４のヒータ２８ａ〜３１ｆの少なくとも一つ（全部を含む）が新品か新品に近い間に作業を行うことがより望ましいが、それには限定されない。
【００２０】
まず最初に作業者が、射出成形機１１のコントローラ４２の設定入力部４３からヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定釦を入力する（ｓ１）。するとホットランナ２４のヒータ２８ａ〜３１ｆまたはその近傍のホットランナ各部の温度が温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ等により測定され（ｓ２）、ホットランナ２４のコントローラ３３を介して射出成形機１１のコントローラ４２へ送られる。そしてコントローラ４２のホットランナ制御部４７の断線検出電流値設定部４８において、検出された温度がヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定可能な温度かどうかの判断がなされる（ｓ３）。より具体的には記憶部４５に保存されている設定温度（閾値）と比較がなされ、設定温度以下であるかまたは設定温度よりも下である場合にヒータ断線検出用の電流値の設定可能と判断がなされる。そして温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ等で検出された温度がヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定可能な温度ではない場合（高温の場合）（ｓ３＝Ｎ）は、アラームを発生させるか表示を行った上で、複数のヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出時の電流値Ｉａの設定作業を中止する。
【００２１】
このように最初に温度センサ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ等の値により温度の確認を行うのは、各ヒータ２８ａ〜３１ｆのヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定には所定の時間を必要とし、その間ヒータ２８ａ〜３１ｆへは所定の電圧で１００％の電流値Ｉｍにより通電が行われるので、意図に反してヒータ２８ａ〜３１ｆおよびホットランナ２４が昇温してしまうからである。その結果ホットランナ２４が想定よりも昇温すると内部の溶融樹脂に劣化等が発生する。従ってホットランナ２４内の溶融樹脂に劣化等が発生すると判断される温度をｔ１、ヒータの１秒あたりの上昇温度をｔ２、１本のヒータの断線検出用の電流値の設定に必要な時間をｓ、同時に設定するヒータの数をｎとする場合、ヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定可能温度ｔ３（閾値）は次の演算式により求められる。
ｔ３＜ｔ１−（ｔ２×ｎ×ｓ）
より具体的には一例として、ｔ１＝２８０℃、ｔ２＝３℃、ｓ＝０．５秒、ｎ＝１０本のとき、ヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定可能温度ｔ３は、２６５℃となる。
【００２２】
次にヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定可能温度であった場合（ｓ３＝Ｙ）、射出成形機１１のコントローラ４２の断線検出電流値設定部４８ではホットランナ２４のコントローラ３３に対してマニュアル制御切換指令を発する（ｓ４）。それによりホットランナ２４のコントローラ４２ではホットランナ２４の複数のヒータ２８ａ〜３１ｆに対して行っていたクローズドループによるオート制御がマニュアル制御に切換えられる（ｓ５）。この際、ヒータ２８ａ〜３１ｆへの通電は一旦すべて停止される。（またはヒータ２８ａ〜３１ｆの加熱開始時（立ち上げ時）にオート制御を経ずにマニュアル制御を行うようにしてもよい。）そしてマニュアル制御指令に切替えられたことがコントローラ４２の断線検出電流値設定部４８により確認されると（ｓ６）、次に断線検出電流値設定部４８からホットランナ２４のコントローラ３３へグループ１のヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃのみに対してマニュアル制御出力を１００％とする指令を送信する（ｓ７）。
【００２３】
それを受けてコントローラ３３の演算処理部３７の出力制御部３８では、マニュアル出力１００％に対応する電流値Ｉｍをグループ１のヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃのみに対して同時に出力する（ｓ８）。またそれとともに射出成形機１１のコントローラ４２の断線検出電流値設定部４８においては、ホットランナ２４のコントローラ３３からマニュアル出力１００％に対応する電流値Ｉｍが出力されていると判断されると（ｓ９）、その１００％出力時の各ヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃへ通電されている電流値が各電流センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃにより検出される（ｓ１０）。そして電流センサ３４ａ，３４ｂ，３４ｃにより検出された電流値は、検出値入力部４１、演算処理部３７等を介して射出成形機１１のコントローラ４２に送信され、演算処理部４４の断線検出電流値設定部４８において各ヒータ２８ａ、２８ｂ、２８ｃの断線検出用の電流値Ｉａとして順番に処理、設定され、記憶部４５に保存される（ｓ１１）。そして保存が完了すると、前記断線検出電流値設定部４８からグループ１に対するマニュアル制御出力を０％とする指令を送信する（ｓ１２）。そのことによりホットランナ２４のコントローラ３３の出力制御部３８を介して電力供給部３６からヒータ２８ａ，２８ｂ，２８ｃに通電される電流値が０となる。
【００２４】
その後、同様の手順により、タイミングをずらして別のヒータの集合体に通電してヒータ断線検出時の電流値を設定する。具体的には次に射出成形機側のコントローラ４２の制御とホットランナ側のコントローラ２４の制御により、グループ２のヒータ２９ａ〜３０ｂにマニュアル出力１００％に対応する電流値Ｉｍを通電し、各ヒータ２９ａ〜３０ｂに付設された電流センサの電流値をそれぞれ検出する。そして前記電流値を射出成形機側のコントローラ４２において前記電流値をヒータの断線検出用の電流値Ｉａとして設定する。そして電流値Ｉａの設定が完了するとグループ２のヒータ２９ａ〜３０ｂにマニュアル出力を０％にして通電を停止する（ｓ１３〜１８）。
【００２５】
また同様にタイミングをずらしてグループ３のヒータ３１ａ〜３１ｆの断線検出用の電流値Ｉａの設定が行われる（ｓ１９〜ｓ２４）。そして全てのグループ１ないし３のヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出用の電流値Ｉａの設定が完了すると、射出成形機１１のコントローラ４２からの指令に基づき、ホットランナ２４のコントローラ３３の出力制御部３８は、ヒータ２８ａ〜３１ｆの制御をマニュアル制御からオート制御に変換し（ｓ２５）、断線検出用の電流値Ｉａの設定が完了する。なお最後のグループについてはマニュアル出力によるヒータへの通電を中止することなくそのままオート制御に切り替えてもよい。従って本発明において、断線検出用の電流値Ｉａの設定用のグループが２つの場合などでは、後のグループは、断線検出用の電流値Ｉａの設定が完了後に通電自体を中止しない場合もあり得る。
【００２６】
そして次にオート制御によりホットランナ２４の昇温制御が行われ、通常の成形が行われる。この際オート制御時のヒータ２８ａ〜３１ｆの断線検出は、射出成形機１１の記憶部４５に保存されている断線検出用の電流値Ｉａを用いて行う。ホットランナ２４のコントローラ３３を再びマニュアル制御に切換え、ヒータ２８ａ等に１００％出力した際の電流センサ３４ａ等で検出される電流値と、ヒータ２８ａ等の断線検出用の基準値Ｉａを比較し、検出された電流値が減少している場合には、ヒータ２８ａ等に断線や劣化があると判断される。また断線検出は、作業者がマニュアル制御に切換えて行う場合の他、成形サイクルの途中で自動的に行うようにしてもよい。
【００２７】
次に第２実施形態のヒータ断線検出用の電流値の設定方法について、本実施形態との相違点を中心に説明する。第２実施形態では、図３のフローチャートの（ｓ７）において、射出成形機１１のコントローラ４２からマニュアル出力１００％指令ではなく、マニュアル出力を任意の％の指令を出力して行う。ホットランナ２４のコントローラ３３のマニュアル出力が任意の％に切換えられたことがコントローラ４２により確認されると、その際のヒータ２８ａ等へ送られる任意の％に対応する電流値Ｉｍ１を電流センサ３４ａ等により測定する。そして測定された電流値を１００％出力の際の電流値に換算する。そして前記により換算された電流値をヒータ断線用の電流値Ｉａとして設定する。そしてマニュアル制御出力０％の指令を送る。第２実施形態では、このようにしてグループ１のみならず全てのグループのヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定を行う。第２の実施形態はヒータ２８ａ等の昇温を抑えながらヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定を行うことができる。しかし検出時にヒータ２８ａ等に対して通電する電流値Ｉｍ１が低い場合には、電流センサ３４ａ等の測定値が正確でない場合もあり得るので、一長一短がある。
【００２８】
次に第３実施形態のヒータ断線検出用の電流値の設定方法について、本実施形態との相違点を中心に説明する。第３実施形態では、図３のフローチャートの（ｓ７）において、射出成形機１１のコントローラ４２からマニュアル出力１００％指令を行うのではなく、ホットランナ２４のコントローラ３３がオート制御からマニュアル制御に切り替わる瞬間の出力値（電流値Ｉｍ２）をそのまま保持する。そして前記電流値Ｉｃ１をヒータ２８ａ等へ通電した際の電流値を電流センサ３４ａ等により測定し、前記電流値を１００％出力の際の電流値に換算する。そして前記により換算された電流値をヒータ断線用の電流値Ｉａとして設定する。そしてマニュアル制御出力０％の指令を送る。第３実施形態では、このようにしてグループ１のみならず全てのグループのヒータ断線検出用の電流値Ｉａの設定を行う。第３の実施形態も第２の実施形態と同様に、切り替え時の電流値が低ければヒータ２８ａ等の昇温が抑えられるが、場合によっては電流値Ｉａの検出の精度が低下する。またこれらの第２実施形態および第３の実施形態は、ヒータを位相制御により温度制御を行う際のみ可能となる設定方法である。
【００２９】
なお上記全体において、ヒータのグループを細分化しておき、複数のグループのヒータの断線用の電流値Ｉａとして設定を同時に行い、その後にタイミングをずらして別の複数のグループのヒータの断線用の電流値Ｉａとして設定を同時に行う場合について、「複数のグループ」は、本発明の「いずれかのヒータの集合体」の概念に含まれるものである。
【００３０】
またグループ１（集合体）の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定が完了する前に、グループ１に遅れてタイミングをずらしてグループ２（集合体）の複数のヒータの断線検出時の電流値の設定のために通電を開始するものについても、本発明の概念に含まれるものである。ただしこの例は、グループ１の通電とグループ２の通電が重複する部分で同時に双方のグループのヒータの断線検出時の電流値Ｉａの設定が行えないので、消費電力に無駄が生じる公算が大きいものである。
【００３１】
また上記ではホットランナの複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法について記載したが、本発明は、加熱筒およびノズルの複数のヒータの断線検出時の電流値の設定方法に用いることもできる。
【００３２】
本発明については、一々列挙はしないが、上記した本実施形態のものに限定されず、当業者が本発明の趣旨を踏まえて変更を加えたものについても、適用されることは言うまでもないことである。成形機については射出成形機でなくても複数のヒータのゾーンを有する押出機や混練機などでもよい。また成形金型については、熱硬化性樹脂用の成形金型であってもよい。また射出装置（供給装置）と金型を組み合わせた装置としては、スタンピング成形機や中空成形機であってもよい。更には射出成形機以外の成形機、例えばプレス成形機などにおいて金型（多段ホットプレスの熱板を含む）が複数のヒータにより加熱される場合は、それらも本発明の対象となる。
【符号の説明】
【００３３】
１１  射出成形機
１２  成形金型
２４  ホットランナ
２８ａ〜３１ｆ  ヒータ
３３，４２  コントローラ（制御装置）
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ  電流センサ
３５ａ，３５ｂ，３５ｃ  温度センサ
４８  電線検出電流値設定部
【図１】
2016140993.tif 000003
【図２】
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【図３】
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