(57)【要約】 【課題】  従来のシャープペンシルにあっては、軸筒の内方、或いは、軸筒内に配置した摺動部材の内方に、芯保持部材の外周面全体が圧入されている。このため、芯保持部材の中央に設けられた芯挿通孔は、芯保持部材の圧入の影響を受け、内径が縮径する。そして、その縮径により、芯保持部に筆記芯が挿通せず、芯出作動不良となったり、または、芯保持部による筆記芯の戻りの規制が弱くなり、芯保持部が筆記芯の位置を保つことができず、筆記芯が引っ込んだりし、筆記が出来なくなっていた。【解決手段】  軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と、芯の保持を行う芯保持部を有する芯保持部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記芯保持部材を前記軸筒または前記軸筒に対して前後動可能に配設された摺動部材に圧入固定し、その芯保持部材の圧入部と前記芯保持部との軸線方向の位置を離隔せしめたことを特徴とするシャープペンシル。【選択図】  図１１
2016140986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と、芯の保持を行う芯保持部を有する芯保持部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記芯保持部材を前記軸筒または前記軸筒に対して前後動可能に配設された摺動部材に圧入固定し、その芯保持部材の圧入部と前記芯保持部との軸線方向の位置を離隔せしめたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記芯保持部材の前記芯保持部の後方を、その芯保持部に向かって徐々に縮径するテーパー部としたことを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と芯の保持を行う芯保持部材が配置されたシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒の内部に配置された芯繰り出し機構の前方に配置した、芯を保持する芯保持部材において、この芯保持部材を先部材（軸筒）の内方、或いは、この先部材内に配置したスライダの内方に圧入固定する構造は、よく知られている。
その構造の一例が、特開２０１０−０９４９５４号公報（特許文献１）に記載されている。前記特許文献１の発明を実施するための最良の形態には、「また、スライダ５１の本体部５１ａの凹部５１ｄ内には、ノック時に筆記芯Ｐの戻り止めとして機能するゴム製の芯保持部５２が圧入され、芯保持部５２の中央には芯挿通孔５２ａが設けられている（図４参照）。」と記載されている。ここで前記特許文献１の「芯保持部」とは、芯保持部５２全体を指している。以下では、特許文献１における芯保持部５２全体を、芯保持部材と称する。
【０００３】
前記特許文献１では芯を繰り出す場合に、軸筒の後端に配置したノック・キャップ（押圧部材）を押圧することにより、チャック部（チャック体）が筆記芯を把持したまま前進し、前方に移動しながら徐々にチャック部が拡開し、チャック部から筆記芯を解放し、筆記芯の繰り出しが完了する。その後、ノック・キャップの押圧を停止・解除すると、チャック部が元の位置に後退・復帰する。このとき、芯保持部材によって筆記芯の戻りが規制され、チャック部の後退に筆記芯が追従することなく、芯保持部材によって筆記芯は、その位置を保持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−０９４９５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、スライダ（摺動部材）の本体部の凹部内に、ゴム製の芯保持部材の外周面全体が圧入されているので、芯保持部材の中央に設けられた芯挿通孔は、この芯保持部材の圧入の影響をうける。前記凹部の内径が所定の内径より小さかった場合、芯挿通孔のうち芯Ｌを保持する部分、即ち、芯挿通孔の芯保持部の内径が芯保持部材の外周面の圧入により縮径してしまう。その縮径が大きい場合、芯保持部に筆記芯が挿通せず、芯出作動不良となり筆記が出来なくなっていた。逆に縮径が小さい場合、芯保持部による筆記芯の戻りの規制が弱くなり、チャック部の後退に筆記芯が追従してしまい、芯保持部によって筆記芯はその位置を保持することができず、筆記芯が引っ込み、筆記が出来なくなっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と、芯の保持を行う芯保持部を有する芯保持部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記芯保持部材を前記軸筒または前記軸筒に対して前後動可能に配設された摺動部材に圧入固定し、その芯保持部材の圧入部と前記芯保持部との軸線方向の位置を離隔せしめたことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と、芯の保持を行う芯保持部を有する芯保持部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記芯保持部材を前記軸筒または前記軸筒に対して前後動可能に配設された摺動部材に圧入固定し、その芯保持部材の圧入部と前記芯保持部との軸線方向の位置を離隔せしめたので、芯保持部材を固定する部材の内径のバラつきに芯保持部材の芯保持部が影響されず、芯保持部材の安定した芯保持荷重が得られ、良好な芯出作動が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施例の外観正面図である。
【図２】図１の右側面外観図である。
【図３】図２における縦断面図である。
【図４】図３における前方拡大図である。
【図５】図４における前方拡大図である。
【図６】図４における中ネジ部材１１周辺の拡大図である。
【図７】図６におけるＺ−Ｚ断面拡大図である。
【図８】図４における後方拡大図である。
【図９】図３の芯繰り出しユニット６の前方拡大斜視図である。
【図１０】本実施例の軸筒本体５の外観正面図である。
【図１１】図５における芯保持部材３周辺の拡大図である。
【図１２】図１１における芯保持部材３の後端面に環状凸部３ｇを設けた拡大図である。
【図１３】芯保持部材３の前進規制に関する、他の例の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
作用について説明する。本発明は、軸筒の内部に、芯の繰り出しを行う芯繰り出し機構と、芯の保持を行う芯保持部を有する芯保持部材とが配設されたシャープペンシルであって、前記芯保持部材を前記軸筒または前記軸筒に対して前後動可能に配設された摺動部材に圧入固定し、その芯保持部材の圧入部と前記芯保持部との軸線方向の位置を離隔せしめている。芯保持部の内径は、圧入部との間に離隔距離を設けているので、圧入固定による内径寸法の縮径は発生せず、芯保持部材の芯保持内径は一定となる。
尚、以下では、本発明を、後端ノック式シャープペンシルに適用した例を示す。
【００１０】
本発明の第１実施例を図１〜図１３に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１８側を後方という。
【００１１】
軸筒１は、先部材（一方の軸筒）４と、その先部材４の後端に配置された軸筒本体（他方の軸筒）５とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出しユニット（中軸）６が配置されている。
前記先部材４の前方内部には摺動部材２５が配置されており、その摺動部材２５には前方にステンレス製のパイプ２が圧入固定されていると共に、内部に芯保持部材３が圧入固定されている。芯保持部材３は、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯のズレを小さくする為に、芯を保持する位置をチャック体９先端面及び後述の芯供給パイプ５０前端に近づける構成となる様、摺動部材２５の後方に配されている。尚、前記摺動部材２５の後方内周面には、図１１に示すように、円周凸部２５ｃが形成されていても良い。芯保持部材３が、摺動部材２５の後方に配置されているので、脱落防止の役目をする。例えば、パイプ２に芯Ｌが詰まった場合、後述する芯除去ピン５１をパイプ２の先端から挿入する。その際、芯除去ピン５１が、芯保持部材３の前端を押してしまう可能性もある。その場合に、円周凸部２５ｃが、芯保持部材３の脱落を防止する役目をする。前記摺動部材２５の材質としては、真鍮、アルミニウム材などの金属、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）などの熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、前記先部材４の内部にはその中間部に段部４ｂが形成されている。更に、先部材４の先端内径部４ｄは、前記パイプ２の外径が挿入可能な内径となっている。ここで、前記摺動部材２５の後端から芯繰り出しユニット（中軸）６の後述するチャック体９の前端までの距離は、パイプ２が先部材４から最も突出した状態の距離より長い。これにより、未使用時や携帯時には、前記摺動部材２５の前方に圧入固定されているパイプ２が、先部材４内に収納可能となっている。尚、本実施例では、前記先部材４の前方内部に摺動部材２５を配置したスライダ式の例であるが、スライダ式に限らず固定式でも良い。また、摺動部材と先部材が一体であっても良く、先部材（軸筒）に芯保持部材が圧入固定されていても良い。
前記軸筒本体５の前方外周部には複数の凹溝５ａを配置し、滑り止めの効果を持たせている。また、前記軸筒本体５は、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とで挟みこまれており、後述する様に、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とを螺着させることで、軸筒本体５が固定（挟持）されている。
符号２３は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。そのクリップ２３は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部２４に嵌め込まれている。クリップ２３の軸筒本体５への装着部２３ａの前端は円弧状に形成されており、嵌め込まれる凹部２４の前端も円弧状に形成されている。これにより、装着開始時にはクリップ２３の装着部２３ａの先端（小さい）側を凹部２４の大きい部分から入れることができ、円弧状部により誘導され、クリップ２３が軸筒本体５へ装着し易くなっている。
【００１２】
前記芯保持部材３について、詳述する。
芯保持部材３は、内径部前方に芯Ｌを保持する芯保持部３ａを有し、外径部後方の大径部３ｄを前記摺動部材２５の内方に圧入固定している。
芯保持部材３の材質としては、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）、シリコンゴムなどが挙げられる。
芯保持部材３の内径部には、芯Ｌが挿通する芯挿通孔３ｆが前方から後方にかけて貫通して形成されており、前記芯保持部３ａとは、芯挿通孔３ｆのうち、芯Ｌを保持する内径部のみを指す。本実施例では、芯挿通孔３ｆの前方部に前記芯保持部３ａが、後方部にテーパー部３ｃが形成されている。テーパー部３ｃは、芯Ｌが挿通され易いように後端側の内径は大きくなっているが、徐々に縮径し芯保持部３ａに接続する。
一方、外径部における前記大径部３ｄの外径は、該大径部３ｄが圧入されている摺動部材２５の内径より僅かに大きく形成されている。前記大径部３ｄの前方には小径部３ｂがテーパー部３ｅにより接続して形成されている。前記小径部３ｂは、前記芯保持部３ａの外方に位置する。該小径部３ｂは、大径部３ｄより縮径し、摺動部材２５の内径部には接していず、摺動部材２５の内径部と前記小径部３ｂとの間には空間が設けられている（図１１）。摺動部材２５内部での芯保持部材３の配置位置は、芯保持部材３の略中央の前記テーパー部３ｅが、摺動部材２５の内方にあるテーパー部２５ｂに当接することで規制されている。
ここで、摺動部材２５に圧入固定されている前記大径部３ｄの長さを距離Ｃとし、芯Ｌを保持している前記芯保持部３ａの長さを距離Ｄとしたとき、距離Ｃと距離Ｄの間は、軸線方向に離れており離隔距離Ｅを有している（図１１）。
【００１３】
尚、芯保持部材３には、図１２に示すように、芯保持部材３の後端面（背面）に環状凸部３ｇを設けても良い。環状凸部３ｇを設けた場合には、芯保持部材３を摺動部材や先部材（軸筒）といった他の部材に組み付ける際の効率がより良くなる。
芯保持部材３が他の部材に組み付けられる前は、例えば、大量の芯保持部材３が袋に入れられた状態で保管されている。この状態から、芯保持部材３を取り出して他の部材への組み付けを開始する。
芯保持部材３の材質が、例えばシリコンゴムであった場合、袋に入っている芯保持部材３の端面同士が、シリコンゴムのタック性や、静電気等で貼り付いてしまうことがある。第１実施例に示した芯保持部材３では、前端面より後端面の面積が大きい。よって、後端面同士は接触し易く、貼り付きが多くなりやすい。従って、図１２に示すように、芯保持部材３の後端面に環状凸部３ｇを設けることにより、接触面積が少なくなり、後端面同士の貼り付きを防止することができる。これにより、他の部材への芯保持部材の組み付け作業性の効率が良くなる。
また、芯保持部材３の後端面（背面）に環状凸部３ｇではなく、複数の独立した凸部（図示せず）を形成したり、後端面の表面を荒らしたりしても、同様の効果（組み付け作業性の効率向上）が期待できる。
更に、芯保持部材の後端面に形成する凸部の数や形状を変更することにより、種類や、芯径の異なる芯保持部材を識別する役割も担うことが出来る。
【００１４】
摺動部材内部での芯保持部材の配置位置の規制について、他の例を図示する（図１３）。
本例では、摺動部材２６内部での芯保持部材３３の配置位置は、芯保持部材３３の略中央の段部３３ａが、摺動部材２６の内方にある規制段部２６ａに当接することで前進位置が規制される。
その他の構成は、前述した構成と略同じである。即ち、本例にあっても、芯保持部材３３が、内径部前方に芯Ｌを保持する芯保持部を有し、外径部後方の大径部を摺動部材２６の内方に圧入固定しており、摺動部材２６に圧入固定されている大径部の長さと、芯Ｌを保持している芯保持部の長さの間は、軸線方向に離れており離隔距離を有している。
【００１５】
前記芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６について、詳述する。
芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６は、芯を収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前端には中継ぎ部材８が圧入によって固定されている。そして、その中継ぎ部材８の前方には、芯Ｌを把持、解放するためのチャック体９が固定されており、そのチャック体９には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞した状態で配置されている。チャック体９は、その前方に形成された大径部により、芯Ｌの把持、解放を行う。チャック体９は、複数に分割されたチャック片から成る。本実施例では、３分割されたチャック片９ｃ、９ｄ、９ｅからなり、基部９ｆで連結している。チャック片９ｃ、９ｄ、９ｅの間には、スリット９ｇ、９ｈ、９ｉが形成されている。更に、前記中継ぎ部材８、チャック体９、チャックリング１０を内包する様に中ネジ部材１１が配置されている。又、中継ぎ部材８、チャック体９の内方には、チャック体９の芯噛み部９ａに芯を確実に１本だけ供給する芯供給パイプ５０が配置されている。該芯供給パイプ５０は、本実施例では、中継部材８の貫通孔８ａと、チャック体９の貫通孔９ｂに遊挿されているが、中継ぎ部材８、チャック体９のどちらか一方、或は両方に固定されていても良い。又、該芯供給パイプ５０は、使用する芯Ｌの外径より僅かに大きな内径を有しており、芯タンク７に収納された芯Ｌを１本だけ通過できる様になっている。その芯供給パイプ５０の後端は後続芯を該芯供給パイプ５０内に導くために漏斗状５０ａに形成されている。又、漏斗状５０ａの最大外径は中継ぎ部材８の貫通孔８ａより大きくなっているので、先部材４側を下にしても芯供給パイプ５０は、チャック体９の芯噛み部９ａ方向には移動しない。前記中ネジ部材１１の位置決めは、中ネジ部材１１の前方内部に形成された段部１２とチャックリング１０の後端面との当接、及び、中ネジ部材１１の後方部に形成された大径部１３の後端と前記芯タンク７前方の二種類の縮径部により形成された段部１４の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１５により、なされている。その弾撥部材１５は、芯繰り出しユニット６が、軸筒１内に配置された際に、チャック体９、中継ぎ部材８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。尚、前記中ネジ部材１１の大径部１３の外周は、断面が多角形状を成している。本実施例では、正６角形を成している（図７）。また、芯タンク７の後端には、消しゴム受け部材１６とその消しゴム受け部材１６に圧入により保持された消しゴム１７、その消しゴム１７に圧入により固着された芯除去ピン５１、そして、押圧部材１８が着脱自在に取り付けられている。
【００１６】
ここで前記先部材４と芯繰り出しユニット６による軸筒本体５の固定方法について詳述する。前記先部材４の後方内面には、雌螺子部１９が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット６における中ネジ部材１１前方の縮径部１１ａの外面には、雄螺子部２０が形成されている。
また前記軸筒本体５は、その前方内面に小径部２１を有し、その小径部２１の後端には段部２２が形成されている。この段部２２の後方から前記中ネジ部材１１の大径部１３が配置される箇所の内径断面は、多角形状を成している。本実施例では、その多角形状の外周形状を、２つの正６角形の中心を合わせ、３０度ずらして重ねた際の輪郭（星型正１２角形の輪郭）と同じものに形成している（図７）。前記軸筒本体５の段部２２と前記中ネジ部材１１の大径部１３の前端とを当接する様に構成することで、前記芯繰り出しユニット６の軸筒本体５内での位置決めをし、その軸筒本体５から突出した前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は挟持される。ここで、前述した大径部１３の多角形状（正６角形状）と軸筒本体５の内径の多角形状により、螺着の際の芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる。前記大径部１３の多角形状と軸筒本体５の多角形状は、前述の形状に限らず、芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる形状であれば良い。
【００１７】
芯Ｌの繰り出しについて説明する。
芯Ｌを繰り出す際には、押圧部材１８の後端を押圧する。この押圧動作によって芯タンク７、中継ぎ部材８、及び芯供給パイプ５０が前進し、弾撥部材１５は圧縮され、チャック体９も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１０の前端面が先部材４の段部４ｂに当接し、チャック体９が拡開する。そして、チャック体９の拡開後も、チャック体９の前進動作が行われる。ここで押圧部材１８の押圧操作を解除すると、圧縮された弾撥部材１５が元に戻ろうとする作用によって、芯タンク７、中継ぎ部材８とチャック体９及び芯供給パイプ５０が後退し、チャック体９がチャックリング１０によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。しかし、芯Ｌは押圧動作により前進した位置で芯保持部材３によって固定されている。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。尚、本実施例では押圧部材の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。
尚、チャック体９の拡開は、先部材４の拡開規制内径４ｃで規制されている。チャック体９単独において、チャック体９の複数に分割されたチャック片９ｃ、９ｄ、９ｅは、先部材４の拡開規制内径４ｃより大きくなる様な外径に拡開された状態になっている。チャック体９の拡開外径を、拡開規制内径４ｃによって規制することにより、３つのスリット９ｇ、９ｈ、９ｉの幅を使用する芯径未満にしている。よって、チャック体９単独では、拡開規制内径４ｃより大きなチャック体９の拡開外径にしているので、確実な芯出し作動と、軽快なノック作動音が得られると共に、チャック体９の拡開が規制されているので、芯Ｌがチャック体９のスリット９ｇ、９ｈ、９ｉに侵入することはない。
更に、チャック体９の拡開を規制することによって、拡開時のチャック体９の芯噛み部９ａの内径も小さくなる。よって、チャック体９の拡開規制は、チャック体９の芯噛み部９ａ内での芯Ｌが径方向に移動する許容範囲を小さくするので、突出した筆記中の芯の収納動作を行う際に、直列状態にあった筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になることがなく、筆記中の芯の後端が後続芯と共にパイプに詰まることもない。また、チャック体９が芯Ｌを軸芯ズレさせずに前方へ供給することと、残芯状態になった場合、後続芯が残芯を確実に押すことにもつながるので、確実な２本目芯出し作動の効果を両立出来る。
この構成は、芯Ｌの芯径が細くチャック体９のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高く、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になる可能性が高い場合、具体的には呼び直径が０．３、０．２やそれ以下の直径の芯に対して特に有効である。
ここで、前記摺動部材２５の摺動は、芯Ｌを繰り出す際の前記押圧部材１８の押圧動作と連動をしており、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態から前記芯Ｌの繰り出し動作を行うことで、前記摺動部材２５が前進する。より詳細には、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態で前記押圧部材１８の後端を押圧すると、その押圧動作により前進したチャック体９の前端面によって、前記摺動部材２５の後端面が押圧され、前進・摺動する。その摺動部材２５の前進は、摺動部材２５の外周に形成された大径部２５ａの前端が前記先部材４の内部に形成された段部４ａに当接するまで行われる。その摺動部材２５の大径部２５ａの前端が前記先部材４内の段部４ａに当接した際に、前記摺動部材２５は最前進位置となり、前記パイプ２が先部材４から最大突出した状態となる。この長さを芯Ｌの繰り出し押圧動作の押圧長さＡとする（図４）。前記芯Ｌを繰り出す押圧部材１８の押圧動作を繰り返し、前記パイプ２の前端面まで芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。
尚、前記押圧部材１８を押圧して、チャック体９を前進・拡開させて芯Ｌを解放し、芯Ｌの前端を後方に押し戻すと、パイプ２も先部材４内に全て収納される。これにより、シャープペンシルの落下や持ち運びの際にパイプ２の保護ができると共に、衣服のポケットに入れたときにパイプ２が引っ掛かることを防止できる様になっている。
【００１８】
本実施例に記載のシャープペンシルにあっては、筆記中に前記パイプ２が後退可能となっており、芯Ｌの前端面が前記パイプ２の前端面と略同位置にある状態での筆記も可能となっている。
前記先部材４の拡開規制内径４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間には、微小な隙間が設けられている。その隙間の大きさとしては、前記摺動部材２５内の芯保持部材３により芯Ｌが保持されていない状態、例えば、芯Ｌがシャープペンシル内に入っていない状態において、先部材４を下に向けたときは摺動部材２５が自重で移動してパイプ２が先部材４から突出し、先部材４を上に向けたときはパイプ２が先部材４内に自重で移動し収納される大きさであることが望ましい。これは、パイプ２の前端面から芯Ｌを突出させなくとも、即ち、パイプ２の前端面に芯Ｌの前端面が位置した状態でも筆記を可能とするためである。尚、前記先部材４の拡開規制内径４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間の隙間は、径方向のガタもない微小な隙間であることが望ましい。これは軸芯ズレによる芯の折損防止のためである。
芯Ｌの繰り出しを行い、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ２の前端面よりも突出していた芯Ｌが筆記により磨耗し、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態で筆記を行う。すると、筆記により芯Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記パイプ２も徐々に後退する。そして、これが繰り返され、パイプ２が先部材４内に収納されるまでは、即ち、パイプ２が先部材４から突出している間は筆記が可能となる。
この構成は、芯Ｌの芯径が細く折損荷重が低い場合、具体的には呼び直径が０．２や０．３の芯に対して、特に有効である。芯Ｌをパイプ２から突出させず、芯Ｌがパイプ２でガイドされた状態での筆記が可能となっているので、筆記時の筆圧の変化により筆圧が高くなったり、筆圧が高い使用者が使用したりしても、筆圧による芯Ｌの折損を防止できる。
【００１９】
ここで芯供給パイプ５０と、前述の押圧長さＡの関係について詳述する。
該芯供給パイプ５０の長さは、次の関係により決まる。最前進位置における前記摺動部材２５の後端面からチャック体９の前端面までの長さを芯Ｌの繰り出し押圧動作の押圧長さＡとする。又、チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さを距離Ｂとする（図４）。該押圧長さＡと、該距離Ｂの関係に関して、該距離Ｂの方が長くなる様に該芯供給パイプ５０の長さを設定する（Ａ＜Ｂ）。
押圧長さＡと、距離Ｂの関係は、該距離Ｂの方が長くなる様に該芯供給パイプ５０の長さを設定（Ａ＜Ｂ）しているので、チャック体９から離れ残芯状態となった突出した筆記中の芯の収納動作を行う際に、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面が芯供給パイプ５０先端面に触れることはなく、芯供給パイプ５０内で芯詰まりすることはないので、良好な芯出作動が得られる。尚、押圧長さＡと、チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さを距離Ｂの設定できる範囲は、次の範囲の中でＡ＜Ｂの関係を保ちながら適宜選択する。
Ａ：（０．３ｍｍ〜１０．０ｍｍ）＜Ｂ：（０．４ｍｍ〜６０．０ｍｍ）
また、本実施例では、先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構成を例示したが、摺動部材２５が先部材４に固定された構造でも良い。先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構成の方が、残芯が長くなると共に摺動部材２５の前方に圧入固定されたパイプ２を先部材４内に収納するための移動距離が必要になるので、必然的に残芯状態時の筆記中の芯後端が移動する距離も長くなる。この為、直列状態にあった筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になる可能性が高く、パイプでの芯詰まりが発生しやすいが、Ａ＜Ｂの関係を保つことによって芯詰まりが防止できることから、Ａ＜Ｂの関係を保つことによる芯詰まり防止効果は、本実施例で例示した先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構造の方がより顕著であると言える。
【００２０】
ここで芯保持部材３の圧入固定と、芯Ｌの芯保持の関係について詳述する。（図１１参照）
前述の通り、芯保持部材３が、摺動部材２５に圧入固定されている大径部３ｄの長さを距離Ｃとし、芯Ｌを保持している芯保持部３ａの長さを距離Ｄとしたとき、距離Ｃと距離Ｄの間は、軸線方向に離れており離隔距離Ｅを有している。
大径部３ｄの外径は、前記摺動部材２５の内径より僅かに大きく形成し圧入固定しているので、その僅かに大きくし圧入している分、芯挿通孔３ｆのうち、大径部３ｄの長さである距離Ｃの内方にある前記テーパー部３ｃが縮径してしまう。
しかし、芯保持部３ａは、その外方の小径部３ｂが他の部材と接していない事に加え、圧入固定している距離Ｃとの間に離隔距離Ｅを設けている、即ち、芯保持部材３の圧入部（大径部３ｄ）と芯保持部３ａとの軸線方向の位置を離隔せしめているので、芯保持部３ａが縮径することはない。芯保持部材３の芯保持部３ａ内径は一定となり、芯Ｌの保持荷重も一定となる。
よって、圧入固定の影響を受けず、芯保持部材３が芯Ｌを芯保持部３ａで保持できるので、芯保持部３ａの安定した芯保持荷重が得られ、良好な芯出作動となる。
尚、距離Ｃと距離Ｄの間は、軸線方向に離れた離隔距離Ｅを有していれば良く、大径部３ｄや、芯挿通孔３ｆ、芯保持部３ａの横断面形状は、円形以外にも三角形や多角形でも良い。また、芯保持部材３は、図１１に示すとおり大径部３ｄの外径全周を摺動部材２５の内径に圧入固定しているが、断面形状を変化させて、部分的な圧入固定にしても良い。いずれの形状であっても、芯保持部材３の圧入部（大径部３ｄ）と芯保持部３ａとの軸線方向の位置を離隔せしめていることにより、芯保持部材３の芯保持部３ａ内径は一定となり、芯Ｌの保持荷重も一定となる。よって、芯保持部３ａの安定した芯保持荷重が得られ、良好な芯出作動となる。
【符号の説明】
【００２１】
１      軸筒
２      パイプ
３      芯保持部材
３ａ    芯保持部
３ｂ    小径部
３ｃ    テーパー部
３ｄ    大径部
３ｅ    テーパー部
３ｆ    芯挿通孔
３ｇ    環状凸部
４      先部材（一方の軸筒）
４ａ    段部
４ｂ    段部
４ｃ    拡開規制内径
４ｄ    先端内径部
５      軸筒本体（他方の軸筒）
５ａ    凹溝
６      芯繰り出しユニット（中軸）
７      芯タンク
８      中継ぎ部材
８ａ    貫通孔
９      チャック体
９ａ    芯噛み部
９ｂ    貫通孔
９ｃ    チャック片
９ｄ    チャック片
９ｅ    チャック片
９ｆ    基部
９ｇ    スリット
９ｈ    スリット
９ｉ    スリット
１０    チャックリング
１１    中ネジ部材
１１ａ  縮径部
１２    段部
１３    大径部
１４    段部
１５    弾発部材（コイルスプリング）
１６    消しゴム受け部材
１７    消しゴム
１８    押圧部材
１９    雌螺子部
２０    雄螺子部
２１    小径部
２２    段部
２３    クリップ
２３ａ  装着部
２４    凹部
２５    摺動部材
２５ａ  大径部
２５ｂ  テーパー部
２５ｃ  円周凸部
２６    摺動部材
２６ａ  規制段部
３３    芯保持部材
３３ａ  段部
５０    芯供給パイプ
５０ａ  漏斗状
５１    芯除去ピン
Ａ      ノックストローク
Ｂ      チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さ
Ｃ      圧入固定されている大径部３ｄの長さ
Ｄ      芯Ｌを保持している芯保持部３ａの長さ
Ｅ      離隔距離
Ｌ      芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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