(57)【要約】【課題】長さ方向での小型化が可能な管継手を提供する。【解決手段】雄型継手部材１０と雌型継手部材２０とからなる管継手１である。スライドバルブ２６が流体通路２２を閉止する閉止位置にある状態で雄型継手部材１０を流体通路２２内に挿入すると、スライドバルブ２６に保持された施錠子４０が雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４に係合される。スライドバルブ２６が流体通路２２を開放する開放位置にまで変位すると、係合子３６がスライドバルブ２６を保持し、雄型継手部材１０がスライドバルブ２６を介して雌型継手本体２０に連結される。スリーブ２８を引いて雄型継手部材１０を流体通路２２から引き抜くと、スライドバルブ２６が雄型継手部材１０とともに閉止位置にまで変位される。施錠子４０は、スライドバルブ２６が閉止位置と開放位置との間で変位したときに長手軸線Ｌの方向で係合子３６を越えて変位する位置に配置されている。【選択図】図１
2016161066.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施錠凹部を有する雄型継手部材を連結する雌型継手部材であって、
流体通路を有する筒状の雌型継手本体と、
該雌型継手本体の該流体通路内に配置されたスライドバルブであって、該流体通路を閉止する閉止位置と該流体通路を開放する開放位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた筒状のスライドバルブと、
該スライドバルブに保持された施錠子であって、該スライドバルブの内周面から突出し雄型継手部材の施錠凹部と係合して該スライドバルブと該雄型継手部材とを該長手軸線の方向で相対的に変位しないようにする施錠位置と、該施錠位置から該スライドバルブの径方向外側に変位して該施錠凹部との係合を解除する非施錠位置との間で変位可能とされた施錠子と、
該雌型継手本体に保持された係合子であって、該雌型継手本体の内周面から突出し該スライドバルブに係合して該スライドバルブが該閉止位置に向かって変位しないようにする係合位置と、該係合位置から径方向外側に変位して該スライドバルブとの該係合を解除して該スライドバルブが該開放位置に変位することを許容する非係合位置との間で変位可能とされた係合子と、
該雌型継手本体の外周面上において該長手軸線の方向で摺動可能に配置され、該係合子が該非係合位置に変位することを許容する解除位置と、該係合子を該係合位置に拘束する拘束位置との間で変位可能とされたスリーブと、
を備え、
該スライドバルブが該閉止位置にある状態で該雄型継手部材を該雌型継手本体の該流体通路内に挿入したときに、該施錠子が、該施錠位置に変位して該雄型継手部材の該施錠凹部に係合されるとともに該スライドバルブが該雄型継手部材によって押されて該開放位置に向かって変位され、
該スライドバルブが該開放位置と該閉止位置との間及び該開放位置にあるときには、該施錠子は、該雌型継手本体の内周面に係合して該施錠位置に拘束されて、該施錠凹部に係合した状態に維持され、
該スライドバルブが該開放位置に変位されたときに、該係合子が該係合位置に変位するとともに該スリーブが該拘束位置に変位して、該雄型継手部材が該スライドバルブを介して該雌型継手本体に連結され、
該スリーブを該拘束位置から該解除位置に変位させて該雄型継手部材を該流体通路から引き抜くときに、該スライドバルブが該雄型継手部材とともに該開放位置から該閉止位置にまで変位されるようにされており、
該スライドバルブが該閉止位置と該開放位置との間で変位されたときに、該施錠子が該長手軸線の方向で該係合子を越えて変位するようにされた、雌型継手部材。
【請求項２】
該施錠子と該係合子とが、該長手軸線の周りで互いに回転しないようにされている、請求項１に記載の雌型継手部材
【請求項３】
該雌型継手本体と該スライドバルブとが、該長手軸線の周りで互いに回転しないようにされている、請求項２に記載の雌型継手部材。
【請求項４】
該係合子が、該係合位置において該スライドバルブの先端係合面と係合するようにされている、請求項１乃至３の何れか一項に記載の雌型継手部材。
【請求項５】
該雌型継手本体と該スライドバルブとの間に配置され、該スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢するスプリングをさらに備える、請求項１乃至４の何れか一項に記載の雌型継手部材。
【請求項６】
該雌型継手本体の該流体通路内に配置されたステムであって、該雌型継手本体に固定された基部と、該基部から該長手軸線の方向に延びる軸部と、該軸部の先端に配置された拡径部と、を有するステムをさらに備え、
該スライドバルブが該閉止位置にあるときには、該スライドバルブと該ステムの拡径部とが密封係合して該流体通路を閉止し、該スライドバルブが該開放位置にあるときには、該スライドバルブと該ステムの該拡径部との係合が解除されて該流体通路を開放するようにされた、請求項１乃至５の何れか一項に記載の雌型継手部材。
【請求項７】
施錠凹部を有する雄型継手部材と、
該雄型継手部材と連結される請求項１乃至６の何れか一項に記載の雌型継手部材と、
を備える管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドバルブを有する管継手に関し、より詳細には、雌型継手部材のスライドバルブが雄型継手部材と施錠子によって結合されるようにされた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
雄型継手部材と雌型継手部材とからなる管継手において、雌型継手部材が流体通路を開閉するためのスライドバルブを内蔵し、雄型継手部材を雌型継手部材の流体通路内に挿入したときにスライドバルブが雄型継手部材に押されて流体通路が開放されるようにしたものがある。このスライドバルブは、一般に、Ｏリングなどのシールリングによって流体通路の内周面と密封係合した状態で流体通路に沿って変位して流体通路を開閉するようにされ、またスプリングによって流体通路を閉止する閉止位置に向かって付勢されるようにされている。このような管継手においては、例えば雌型継手部材に雄型継手部材を連結しスライドバルブが流体通路を開放する開放位置にある状態で長期間放置された場合に、シールリングが流体通路やスライドバルブに固着するなどして雄型継手部材が取り外されてもスライドバルブがスプリングの付勢力だけでは閉止位置にまで変位せず、流体通路が開放されたままとなってしまう虞があった。このような問題を解決するため、雄型継手部材を雌型継手部材内に挿入してスライドバルブを閉止位置から開放位置に変位させるときに、スライドバルブに設けられている施錠部材が該雄型継手部材と係合してスライドバルブと雄型継手部材とが一体的に結合された状態とし、スライドバルブが開放位置になったときに雌型継手部材に設けられた係合子がスライドバルブに係合することにより雄型継手部材が雌型継手部材に連結されるようにした管継手が開発されている（特許文献１、２）。このようなスライドバルブ結合型の管継手においては、たとえシールリングが固着するなどしてスライドバルブがスプリングの付勢力だけでは閉止位置に戻らない状態となったとしても、スライドバルブは施錠部材によって雄型継手部材に結合されているので、雄型継手部材を雌型継手部材から引き抜くときに雄型継手部材によって強制的に引っ張られて閉止位置にまで変位されるようになる。したがって、雌型継手部材の流体通路が開放された状態で雄型継手部材が取り外されることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４３７９７３号公報
【特許文献２】特許第３４８３８５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来のスライドバルブ結合型の管継手においては、スライドバルブに設けられた施錠子は、係合子に対して前方側（雄型継手部材が挿入される側）に配置され、且つ係合子よりも前方側でのみ変位するようになっている。そのため、施錠子を有しない通常の管継手に比べて、少なくとも施錠子の移動距離の分だけ全長を長くする必要が生じ、管継手が大型化してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような点に鑑み、従来のスライドバルブ結合型の管継手に比べて長さ方向での小型化が可能となる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明は、
施錠凹部を有する雄型継手部材を連結する雌型継手部材であって、
流体通路を有する筒状の雌型継手本体と、
該雌型継手本体の該流体通路内に配置されたスライドバルブであって、該流体通路を閉止する閉止位置と該流体通路を開放する開放位置との間で該流体通路の長手軸線の方向で変位可能とされた筒状のスライドバルブと、
該スライドバルブに保持された施錠子であって、該スライドバルブの内周面から突出し雄型継手部材の施錠凹部と係合して該スライドバルブと該雄型継手部材とを該長手軸線の方向で相対的に変位しないようにする施錠位置と、該施錠位置から該スライドバルブの径方向外側に変位して該施錠凹部との係合を解除する非施錠位置との間で変位可能とされた施錠子と、
該雌型継手本体に保持された係合子であって、該雌型継手本体の内周面から突出し該スライドバルブに係合して該スライドバルブが該閉止位置に向かって変位しないようにする係合位置と、該係合位置から径方向外側に変位して該スライドバルブとの該係合を解除して該スライドバルブが該開放位置に変位することを許容する非係合位置との間で変位可能とされた係合子と、
該雌型継手本体の外周面上において該長手軸線の方向で摺動可能に配置され、該係合子が該非係合位置に変位することを許容する解除位置と、該係合子を該係合位置に拘束する拘束位置との間で変位可能とされたスリーブと、
を備え、
該スライドバルブが該閉止位置にある状態で該雄型継手部材を該雌型継手本体の該流体通路内に挿入したときに、該施錠子が、該施錠位置に変位して該雄型継手部材の該施錠凹部に係合されるとともに該スライドバルブが該雄型継手部材によって押されて該開放位置に向かって変位され、
該スライドバルブが該開放位置と該閉止位置との間及び該開放位置にあるときには、該施錠子は、該雌型継手本体の内周面に係合して該施錠位置に拘束されて、該施錠凹部に係合した状態に維持され、
該スライドバルブが該開放位置に変位されたときに、該係合子が該係合位置に変位するとともに該スリーブが該拘束位置に変位して、該雄型継手部材が該スライドバルブを介して該雌型継手本体に連結され、
該スリーブを該拘束位置から該解除位置に変位させて該雄型継手部材を該流体通路から引き抜くときに、該スライドバルブが該雄型継手部材とともに該開放位置から該閉止位置にまで変位されるようにされており、
該スライドバルブが該閉止位置と該開放位置との間で変位されたときに、該施錠子が該長手軸線の方向で該係合子を越えて変位するようにされた、雌型継手部材を提供する。
【０００７】
当該雌型継手部材においては、施錠子が長手軸線の方向で係合子を越えて変位するように構成されているので、施錠子が係合子に対して前方側（雄型継手部材が挿入される側）でのみ変位するようにされた従来の管継手に比べて、施錠子をより後方側に配置することができるようになる。これにより、従来の管継手に比べて、長手軸線の方向での長さを短く設計することが可能となる。
【０００８】
好ましくは、該施錠子と該係合子とが、該雌型継手本体の周方向において互いにずれた位置に配置されているようにすることができる。
【０００９】
さらに好ましくは、該雌型継手本体と該スライドバルブとが、該長手軸線の周りで互いに回転しないようにすることができる。
【００１０】
このような構成により、スライドバルブが閉止位置と開放位置との間で変位する際に施錠子と係合子とが干渉しないようにすることが可能となる。
【００１１】
好ましくは、該係合子が、該係合位置において該スライドバルブの先端係合面と係合するようにされているようにすることができる。
【００１２】
溝によって係合子と係合するようにされている従来の管継手にくらべて、スライドバルブの長手軸線の方向での長さを短くすることができ、それによって雌型継手部材自体の長さも短くすることが可能となる。
【００１３】
好ましくは、該雌型継手本体と該スライドバルブとの間に配置され、該スライドバルブを該閉止位置に向かって付勢するスプリングをさらに備えるようにすることができる。
【００１４】
このような構成によって、雄型継手部材が連結されていない状態においてスライドバルブが開放位置に向かって押されてしまったとしても、スプリングの付勢力によって自動的に閉止位置に戻るようにすることが可能となる。
【００１５】
好ましくは、
該雌型継手本体の該流体通路内に配置されたステムであって、該雌型継手本体に固定された基部と、該基部から該長手軸線の方向に延びる軸部と、該軸部の先端に配置された拡径部と、を有するステムをさらに備え、
該スライドバルブが該閉止位置にあるときには、該スライドバルブと該ステムの拡径部とが密封係合して該流体通路を閉止し、該スライドバルブが該開放位置にあるときには、該スライドバルブと該ステムの該拡径部との係合が解除されて該流体通路を開放するようにすることができる。
【００１６】
また本発明は、
施錠凹部を有する雄型継手部材と、
該雄型継手部材と連結される上記の雌型継手部材と、
を備える管継手を提供する。
【００１７】
以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の管継手の雄型継手部材が雌型継手部材から取り外された状態における側面断面図であり、図２のI−I線における断面図である。
【図２】図１の雌型継手部材の前方正面図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図であり、係合子の配置位置を示す図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図であり、施錠子の配置位置を示す図である。
【図５】雄型継手部材と雌型継手部材とを連結する際の動作を示す第１の図である。
【図６】雄型継手部材と雌型継手部材とを連結する際の動作を示す第２の図である。
【図７】雄型継手部材と雌型継手部材とを連結する際の動作を示す第３の図である。
【図８】雌型継手部材と雄型継手部材とが連結された状態を示す図である。
【図９】雌型継手部材と雄型継手部材とを取り外す際の動作を示す第１の図である。
【図１０】雌型継手部材と雄型継手部材とを取り外す際の動作を示す第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施形態に係る管継手１は、図１に示すように雄型継手部材１０と雌型継手部材２０とからなり、雄型継手部材１０を雌型継手部材２０内に挿入すると雌型継手部材２０の雌側スライドバルブ２６に保持された施錠子４０が雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４に係合し（図７）、さらに雄型継手部材１０を挿入して雌側スライドバルブ２６を開放位置にまで変位させると雌側スライドバルブ２６が係合子３６によって保持されて雄型継手部材１０と雌型継手部材２０との連結が完了し（図８）、このように連結した状態からスリーブ２８を引いて（図９）雄型継手部材１０を引き抜くと雌側スライドバルブ２６が雄型継手部材１０とともに閉止位置にまで戻り（図１０）、雄型継手部材１０が雌型継手部材２０から取り外された状態（図１）となるようにされた管継手１である。
【００２０】
雄型継手部材１０は、図１に示すように、前端開口１２−１から後端開口１２−２にまで延びる雄側の流体通路１２を有する筒状の雄型継手本体１４と、流体通路１２内において長手軸線Ｌの方向で摺動可能に配置された雄側スライドバルブ１６と、この雄側スライドバルブ１６を閉止位置に向かって前方（図で見て左側）に付勢するスプリング１７と、を備えている。雄側スライドバルブ１６の外周面１６−１にはＯリング１８が取付けられており、雄型継手本体１４の内周面１４−１と密封係合するようになっている。雄型継手本体１４の前端部１４−２には、その外周面１４−３上に環状の施錠凹部１４−４が形成され、この施錠凹部１４−４に後述する雌型継手部材２０の施錠子４０が係合するようになっている。
【００２１】
雌型継手部材２０は、前端開口２２−１から後端開口２２−２にまで延びる雌側の流体通路２２を有する筒状の雌型継手本体２４と、流体通路２２内において長手軸線Ｌの方向で摺動可能に配置された雌側スライドバルブ２６と、雌型継手本体２４の外周面２４−１上において長手軸線Ｌの方向に摺動可能に配置されたスリーブ２８と、を備えている。雌型継手部材２０は、さらに、流体通路２２内に配置され雌側スライドバルブ２６を閉止位置に向かって前方（図で見て右側）に付勢するスプリング３０と、流体通路２２内に配置されたステム３２とを備えている。
【００２２】
雌型継手本体２４には、その外周面２４−１から内周面２４−２に貫通する係合子保持孔３４が形成されており、この係合子保持孔３４内には係合子３６が保持されている。係合子３６は、係合子保持孔３４内において、雌型継手本体２４の内周面２４−２から突出し雌側スライドバルブ２６の先端係合面２６−１に係合して雌側スライドバルブ２６が閉止位置に向かって変位しないようにする係合位置（図９）と、係合位置から径方向外側に変位して雌側スライドバルブ２６の先端係合面２６−１との係合が解除される非係合位置（図１）との間で変位可能となっている。係合子保持孔３４および係合子３６は、図３に示すように、図で見て水平方向で互いに対向する位置に配置されている。雌側スライドバルブ２６には、その外周面２６−２から内周面２６−３に貫通する施錠子保持孔３８が形成されており、この施錠子保持孔３８内には施錠子４０が保持されている。施錠子４０は、施錠子保持孔３８内において、雌側スライドバルブ２６の内周面２６−３から突出し雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４と係合して雌側スライドバルブ２６と雄型継手部材１０とを長手軸線Ｌの方向で相対的に変位しないようにする施錠位置（図７）と、施錠位置から径方向外側に変位して雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４との係合を解除する非施錠位置（図６）との間で変位可能となっている。施錠子保持孔３８および施錠子４０は、図４に示すように、図で見て垂直方向で互いに対向する位置に配置されている。図３及び図４から分かるように、係合子３６と施錠子４０とは、雌型継手本体２４の周方向において互いに９０度ずれた位置に配置されている。なお、係合子３６と施錠子４０の数及び配置は、互いに干渉して雌側スライドバルブ２６の閉止位置と開放位置との間での変位を妨げない範囲内において適宜変更しても良い。雌型継手本体２４にはさらに施錠子収容孔４２が形成されており、この施錠子収容孔４２に非施錠位置に変位した施錠子４０が収容されるようになっている。図４に示すように、雌型継手本体２４の内周面２４−２には長手軸線Ｌの方向に延びる凸部４４が形成されており、雌側スライドバルブ２６の外周面２６−２には長手軸線Ｌの方向に延びる凹部４６が形成されている。雌型継手本体２４と雌側スライドバルブ２６とは、これら凸部４４と凹部４６とが係合することにより、長手軸線Ｌの方向では相対的に変位可能であるが、長手軸線Ｌの周りで互いに回転しないようにされている。このように互いに回転不可能とすることにより、施錠子４０と係合子３６との周方向での位置関係が変わらないようにしている。
【００２３】
ステム３２は、雌型継手本体２４に固定されている基部３２−１と、基部３２−１から長手軸線Ｌに沿って前方に延在する軸部３２−２と、軸部３２−２の先端の拡径部３２−３とからなり、拡径部３２−３の外周面３２−４上にはＯリング４８が取付けられている。雌型継手本体２４は、前方部材２４ａと後方部材２４ｂとからなっており、ステム３２の基部３２−１は前方部材２４ａと後方部材２４ｂとによって挟まれることによりに雌型継手部材２０に固定されている。
【００２４】
雌側スライドバルブ２６は、流体通路２２内において、閉止位置（図１）と開放位置（図８）との間で長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置されている。雌側スライドバルブ２６の外周面２６−２には摺動シールリング５０が取付けられており、この摺動シールリング５０によって雌側スライドバルブ２６の外周面２６−２と雌型継手本体２４の内周面２４−２とが密封係合している。雌側スライドバルブ２６が図１の閉止位置にあるときには、径方向内側に突出したシール部２６−４がステム３２の拡径部３２−３とＯリング４８を介して密封係合して流体通路２２が閉止された状態となり、図８の開放位置にあるときには、シール部２６−４とステム３２の拡径部３２−３との密封係合が解除されて流体通路２２が開放された状態となる。雌側スライドバルブ２６が閉止位置と開放位置との間で変位するときに、雌側スライドバルブ２６に保持されている施錠子４０は長手軸線Ｌの方向で係合子３６を越えて変位する。すなわち、雌側スライドバルブ２６が閉止位置にあるときには図１に示すように施錠子４０は係合子３６の前方に位置するが、雌側スライドバルブ２６が閉止位置にあるときには図８に示すように施錠子４０は係合子３６の後方に位置するようになる。上述のように係合子３６と施錠子４０とは周方向で９０度ずれた位置に配置されているので、施錠子４０が係合子３６を長手軸線Ｌの方向で越えていくときにも、係合子３６と施錠子４０とが互いに干渉することはない。雌側スライドバルブ２６にはさらに、その内周面２６−３に当接シールリング５２が取付けられており、この当接シールリング５２によって雌型継手本体２４に挿入された雄型継手部材１０の前端面１９と雌側スライドバルブ２６とを密封係合できるようになっている。
【００２５】
図１に示すように雌側スライドバルブ２６が閉止位置にある状態で、雄型継手部材１０を雌型継手本体２４の前端開口２２−１から流体通路２２内に挿入すると、図５に示すように、施錠子４０が雄型継手部材１０の前端部１４−２によって径方向外側に押されて非施錠位置に変位する。このとき施錠子４０は雌型継手部材２０に形成された施錠子収容孔４２内に収容される。さらに雄型継手部材１０を挿入していくと、図６に示すように、雄型継手部材１０の前端面１９が雌側スライドバルブ２６の当接シールリング５２に当接すると共に、施錠凹部１４−４と施錠子４０との位置が径方向において整合する。さらに雄型継手部材１０を挿入すると、図７に示すように、雌側スライドバルブ２６は雄型継手部材１０に押されて後方に変位し、これに伴って施錠子収容孔４２に一部が収容されていた施錠子４０は、施錠子収容孔４２の傾斜係合面４２−１によって径方向内側に押されて雌側スライドバルブ２６の内周面２６−３から一部が突出した施錠位置にまで変位し、雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４と係合する。また、施錠子４０は雌型継手本体２４の内周面２４−２にも係合して施錠位置に拘束された状態となる。さらには、ステム３２の前端面３２−５と雄側スライドバルブ１６の前端面１６−２とが接して、雄側スライドバルブ１６が雄型継手本体１４に対して相対的に後方（図で見て右側）に変位する。さらに雄型継手部材１０を挿入すると、図８に示すように、雌側スライドバルブ２６が開放位置にまで変位されて雌側の流体通路２２が開放された状態となる。また、雄側スライドバルブ１６も開放位置となって雄側の流体通路１２も開放された状態となり、両流体通路１２、２２が連通する。このとき係合子３６は、スリーブ２８によって径方向内側に押されて雌型継手本体２４の内周面２４−２から一部が突出した係合位置に変位し、雌側スライドバルブ２６の先端係合面２６−１に係合する。またスリーブ２８はスプリング５４の付勢力によって拘束位置にまで変位して係合子３６を非係合位置に拘束する。このようにして雄型継手部材１０は雌側スライドバルブ２６を介して雌型継手部材２０と連結された状態となる。
【００２６】
図８の連結状態から雄型継手部材１０を取り外す際には、まず、図９に示すように、スリーブ２８を拘束位置から解除位置に変位させる。次に、図１０に示すように、雄型継手部材１０を雌型継手部材２０から引き抜いていく。雄型継手部材１０を引き抜いていくのに伴って、雌側スライドバルブ２６は、スプリング３０の付勢力によって閉止位置にまで雄型継手部材１０と共に変位する。このときに、例えば摺動シールリング５０が雌型継手本体２４の内周面２４−２に固着したり、雌型継手本体２４の内周面２４−２と雌側スライドバルブ２６の外周面２６−２との間に異物が挟まったりするなどしてスプリング３０の付勢力に対して摺動抵抗が大きくなり過ぎたときには、雌側スライドバルブ２６はスプリング３０の付勢力だけでは閉止位置に向かって変位できなくなる。ここで、施錠子４０は、雌側スライドバルブ２６が開放位置と閉止位置との間及び開放位置にあるとき、すなわち閉止位置以外にあるときには、雌型継手本体２４の内周面２４−２によって施錠位置に拘束されて、雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４に係合された状態に維持されている。そのため、雌側スライドバルブ２６がスプリング３０の付勢力だけでは変位しなくなったとしても、雄型継手部材１０を雌型継手部材２０から引き抜くことにより雌側スライドバルブ２６は雄型継手部材１０に引っ張られて強制的に図１０に示す閉止位置にまで変位されることになる。図１０の状態において、施錠子４０は雌型継手本体２４の内周面２４−２によって拘束されておらず施錠子収容孔４２と径方向で整合して非施錠位置に変位可能となっているため、ここからさらに雄型継手部材１０を引き抜くと、施錠子４０は非施錠位置に変位して雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４との係合が解除され、雄型継手部材１０は雌型継手部材２０から取り外された状態となる（図１）。
【００２７】
当該雌型継手部材２０においては、上述のように、雌側スライドバルブ２６が閉止位置と開放位置との間で変位されるときに、施錠子４０が長手軸線Ｌの方向で係合子３６を越えて変位するように構成されており、このような構成とすることにより、施錠子が係合子の前方側でのみ変位するように構成された従来の管継手に比べて、その全長を短くすることが可能となっている。
【００２８】
上記実施形態においては、図１等に示すように、施錠子４０が多角形断面を有する弧状の部材とされているが、球などの他の形状としてもよい。なお、施錠子４０が多角形断面となっているのは、施錠子４０が、雌型継手本体２４の内周面２４−２、施錠子保持孔３８、及び雄型継手部材１０の施錠凹部１４−４にそれぞれ面接触するようにして、各部材の摩耗を低減するとともに各部材への応力集中を緩和して部材の破損を防止するようにするためである。上記実施形態に係る管継手１は、理化学機器（特に分析機器）における薬液やガスなどの配管用として使用されることを想定してスプリングやシール部材以外の主要な部材を樹脂成形により形成しているが、このような樹脂製の管継手１は金属製のものに比べて強度が弱くなることが多いので、施錠子４０を上述のように多角形断面として耐久性を持たせることが有用となる。なお、当該管継手１は、当然に金属製としてもよい。
【００２９】
また、上記実施形態においては、通常時は雌側スライドバルブ２６がスプリング３０によって開放位置から閉止位置に変位するようにしているが、スプリング３０を排除して、雌側スライドバルブ２６が常に雄型継手部材１０によって引っ張られることで開放位置から閉止位置に変位するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
管継手１；雄型継手部材１０（雄側の）流体通路１２；前端開口１２−１；後端開口１２−２；雄型継手本体１４；内周面１４−１；前端部１４−２；外周面１４−３；施錠凹部１４−４；雄側スライドバルブ１６；外周面１６−１；前端面１６−２；スプリング１７；Ｏリング１８；前端面１９；雌型継手部材２０；（雌側の）流体通路２２；前端開口２２−１；後端開口２２−２；雌型継手本体２４；前方部材２４ａ；後方部材２４ｂ；外周面２４−１；内周面２４−２；雌側スライドバルブ２６；先端係合面２６−１；外周面２６−２；内周面２６−３；シール部２６−４；スリーブ２８；スプリング３０；ステム３２；基部３２−１；軸部３２−２；拡径部３２−３；外周面３２−４；前端面３２−５；係合子保持孔３４；係合子３６；施錠子保持孔３８；施錠子４０；施錠子収容孔４２；傾斜係合面４２−１；凸部４４；凹部４６；Ｏリング４８；摺動シールリング５０；当接シールリング５２；スプリング５４；長手軸線Ｌ；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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