(57)【要約】【課題】紙製シートのエンボス加工においてしわの発生を極力防止すること。【解決手段】紙製シート加工装置は、第１のエンボスロールと、第２のエンボスロールとを有する。上記第１のエンボスロールは、表面に複数の第１凹部が形成され、第１の方向に回転可能である。上記第２のエンボスロールは、表面に上記複数の第１凹部と噛み合う形状の複数の第１凸部が形成され、上記第１の方向とは逆の第２の方向に回転可能である。上記第１のエンボスロールは、上記第１のエンボスロールと上記第２のエンボスロールとの間に挿入されて圧接される紙製シートに、上記各第１凸部の各頂点部間で張力を付与する第２凸部をそれぞれ有する。上記第２のエンボスロールは、上記第２凸部と噛み合う形状の第２凹部をそれぞれ有する。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の第１凹部が形成され、第１の方向に回転可能な第１のエンボスロールと、
表面に前記複数の第１凹部と噛み合う形状の複数の第１凸部が形成され、前記第１の方向とは逆の第２の方向に回転可能な第２のエンボスロールと、
を具備し、
前記第１のエンボスロールは、前記第１のエンボスロールと前記第２のエンボスロールとの間に挿入されて圧接される紙製シートに、前記各第１凸部の各頂点部間で張力を付与する第２凸部をそれぞれ有し、
前記第２のエンボスロールは、前記第２凸部と噛み合う形状の第２凹部をそれぞれ有する
紙製シート加工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の紙製シート加工装置であって、
前記第２凸部は、前記第１凸部の谷部に対応する位置にそれぞれ頂点部を有する
紙製シート加工装置。
【請求項３】
請求項２に記載の紙製シート加工装置であって、
前記第２凸部は、前記第１凸部の、前記回転方向に形成された谷部の中心に対応する位置にそれぞれ前記頂点部を有する
紙製シート加工装置。
【請求項４】
請求項１に記載の紙製シート加工装置であって、
前記第２凸部の高さは、前記第２凸部の前記回転方向における稜線距離に対する、前記第１凸部の前記回転方向における稜線距離の割合が所定値以下となるように設定される
紙製シート加工装置。
【請求項５】
請求項４に記載の紙製シート加工装置であって、
前記所定値は７％である
紙製シート加工装置。
【請求項６】
表面に複数の第１凹部が形成された第１のエンボスロールと、表面に前記複数の第１凹部と噛み合う形状の複数の第１凸部が形成された第２のエンボスロールとの間に紙製シートを挿入し、
前記第１のエンボスロールに設けられた第２凸部と、前記第２のエンボスロールに設けられた前記第２凸部と噛み合う第２凹部とによって、前記紙製シートに前記各第１凸部の各頂点部間で張力を付与しつつ、前記第１のエンボスロールと前記第２のエンボスロールとを互いに逆方向に回転させて前記紙製シートを圧接することで、加工紙製シートを得る
加工紙製シート製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載の紙製シート加工装置によって加工され、または、請求項６に記載の加工紙製シート製造方法によって製造された加工紙製シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製シートにエンボス加工を施こすことが可能な紙製シート加工装置、当該加工装置で加工された加工紙製シート及び加工紙製シート製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙を主材とするシートに対して凹凸を付けるエンボス加工が知られている。当該エンボス加工により、模様や文字などを立体的に形成することによる意匠性の向上や、凹凸による接触面積低下による断熱性や滑り止め効果の向上、立体構造による強度の向上等の機能を持たせることが可能となる（下記特許文献１乃至４参照）。
【０００３】
このエンボス加工法の例としては、平板加工とロール加工が挙げられる。
【０００４】
平板加工の場合は、シートとエンボス型が全面で接触し、常に紙を伸ばしながら加工するためしわが発生しにくく、美麗なエンボスが形成しやすい。しかし、連続で加工する際は型を開閉させる時間が必要となることから生産性が低い。
【０００５】
それに対し、ロール加工の場合はシートの搬送と加工が同時に行えるため加工時間の短縮が可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２９８２３７号公報
【特許文献２】特許第４６４３０９０号公報
【特許文献３】実開平９−０００５５１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１４／１５５７５１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記ロール加工においては、シートとエンボス型は部分的な接触となり、シートの弛みが発生しやすく、その結果しわが発生しやすい。これはエンボスの模様が小さい場合は目立たないだけで、どのような形状のエンボスでも言えることである。
【０００８】
上記しわは、エンボスの高さが大きくなる程、発生しやすくなる。例えば、１辺が約12mmのピラミッド状のエンボス場合、凹凸が2mmを超えるとしわが発生しやすい。
【０００９】
これは、以下のような理由による。すなわち、ロール加工においては、シートの送り速度はエンボスロールの最外周直径によって決定され、エンボス加工部でのシート送り速度は凹ロールと凸ロールのピッチ円直径によって決定される。したがって、エンボス高さが大きくなると、シート送り速度が早く、加工部の送り速度は遅いという現象が発生することになる。
【００１０】
この際に、シートにはたるみが発生することとなり、シートがたるんだ状態でロールとロールの間で圧縮されるとしわとなる。これはロール加工において搬送方向に直交する方向にエンボス模様が連続している、いわば歯車のような形状の場合に特に発生しやすい。
【００１１】
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、紙製シートのエンボス加工においてしわの発生を極力防止することが可能な紙製シート加工装置、加工紙製シート及び加工紙製シート製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、本発明の一形態に係る紙製シート加工装置は、第１のエンボスロールと、第２のエンボスロールとを有する。上記第１のエンボスロールは、表面に複数の第１凹部が形成され、第１の方向に回転可能である。上記第２のエンボスロールは、表面に上記複数の第１凹部と噛み合う形状の複数の第１凸部が形成され、上記第１の方向とは逆の第２の方向に回転可能である。上記第１のエンボスロールは、上記第１のエンボスロールと上記第２のエンボスロールとの間に挿入されて圧接される紙製シートに、上記各第１凸部の各頂点部間で張力を付与する第２凸部をそれぞれ有する。上記第２のエンボスロールは、上記第２凸部と噛み合う形状の第２凹部をそれぞれ有する。
【００１３】
これにより紙製シート加工装置は、紙製シートが第１凸部間の谷部で弛むのを防止することができるため、紙製シートのエンボス加工においてしわの発生を極力防止することができる。
【００１４】
上記第２凸部は、上記第１凸部の谷部に対応する位置にそれぞれ頂点部を有してもよい。
【００１５】
これにより紙製シート加工装置は、紙製シートに最も弛みが発生する谷部に対応する位置に第２凸部の頂点を設けることで、弛みの発生をより確実に防止することができる。
【００１６】
上記第２凸部は、上記第１凸部の、上記回転方向に形成された谷部の中心に対応する位置にそれぞれ上記頂点部を有してもよい。
【００１７】
これにより紙製シート加工装置は、紙製シートがエンボスロールの回転方向において弛むのを防止できる。
【００１８】
上記第２凸部の高さは、上記第２凸部の上記回転方向における稜線距離に対する、上記第１凸部の上記回転方向における稜線距離の割合が所定値以下となるように設定されてもよい。
【００１９】
これにより紙製シート加工装置は、上記両稜線距離の割合を所定値以下とすることで、紙製シートのうち第１凸部間の谷間で弛んだ部分（第１凸部の稜線距離に相当）がエンボスロールの圧接によって収縮しなければならない割合（収縮率）を低くすることができ、しわの発生を極力抑えることができる。
【００２０】
ここで、上記所定値は７％であってもよい。所定値を７％としたのは、７％を超えるとしわの発生率が高くなる傾向にあるからである。
【００２１】
本発明の他の形態に係る加工紙製シート製造方法は、
表面に複数の第１凹部が形成された第１のエンボスロールと、表面に上記複数の第１凹部と噛み合う形状の複数の第１凸部が形成された第２のエンボスロールとの間に紙製シートを挿入し、
上記第１のエンボスロールに設けられた第２凸部と、上記第２のエンボスロールに設けられた上記第２凸部と噛み合う第２凹部とによって、上記紙製シートに上記各第１凸部の各頂点部間で張力を付与しつつ、上記第１のエンボスロールと上記第２のエンボスロールとを互いに逆方向に回転させて上記紙製シートを圧接することで、加工紙製シートを得る
ことを含むものである。
【００２２】
本発明のまた別の形態に係る加工紙製シートは、上記紙製シート加工装置によって加工され、または、上記加工紙製シート製造方法によって製造されたものである。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本発明によれば、エンボス加工においてしわの発生を極力防止することができる。しかし、この効果は本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の側面方向の略式断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の雌型を従来のエンボス加工装置の雌型と比較して示した平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の雄型を従来のエンボス加工装置の雄型と比較して示した平面図である。
【図４】図２に示した雌型のＡ'−Ａ'断面及び図３に示した雄型のＡ'−Ａ'断面のみを抽出して従来の雌型のＡ−Ａ断面及び雄型のＡ−Ａ断面と比較して示した図である。
【図５】図２に示した雌型のＢ'−Ｂ'断面及び図３に示した雄型のＢ'−Ｂ'断面のみを抽出して従来の雌型のＢ−Ｂ断面及び雄型のＢ−Ｂ断面と比較して示した図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の雄型と雌型との接触部分を従来技術と比較して示した平面方向の拡大斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の雄型と雌型との接触部分を従来技術と比較して示した側面方向の拡大斜視図である。
【図８】従来のエンボス加工装置を説明するための図である。
【図９】従来のエンボス加工装置によって加工された紙製シートのしわについて説明するための図である。
【図１０】従来のエンボス加工装置で加工された紙製シートの収縮率を説明するための図である。
【図１１】従来のエンボス加工装置の動作を示した図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置の動作を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
【００２６】
［エンボス加工装置の構成］
図１は、本発明の一実施形態に係るエンボス加工装置を示す側面方向の略式断面図である。また図２は、本実施形態に係るエンボス加工装置の雌型を従来のエンボス加工装置の雌型と比較して示した平面図であり、図３は、本実施形態に係るエンボス加工装置の雄型を従来のエンボス加工装置の雄型と比較して示した平面図である。また図４は、図２に示した雌型のＡ'−Ａ'断面及び図３に示した雄型のＡ'−Ａ'断面のみを抽出して従来の雌型のＡ−Ａ断面及び雄型のＡ−Ａ断面と比較して示した図である。また図５は、図２に示した雌型のＢ'−Ｂ'断面及び図３に示した雄型のＢ'−Ｂ'断面のみを抽出して従来の雌型のＢ−Ｂ断面及び雄型のＢ−Ｂ断面と比較して示した図である。また図６及び図７は、本実施形態に係るエンボス加工装置の雄型と雌型との接触部分を、従来のエンボス加工装置と比較してそれぞれ平面方向と側面方向から示した拡大斜視図である。
【００２７】
図２〜図７のそれぞれにおいては、Ａが本実施形態に係るエンボス加工装置、Ｂが従来のエンボス加工装置を示している。
【００２８】
これらの図に示すように、本実施形態に係るエンボス加工装置１００は、第１のエンボスロール１０と第２のエンボスロール２０とを有する。
【００２９】
第１のエンボスロール１０は、ローラ１１の外周に金型（雌型）１２が固定されて構成される。第２のエンボスロール２０は、ローラ２１の外周に金型（雄型）２２が固定されて構成される。しかし、第１のエンボスロール１０及び第２のエンボスロールはそれぞれ金型とローラとが一体物で成形されてもよい。
【００３０】
雄型２２の表面には複数の第１凸部２３が形成され、雌型１２の表面には雄型２２の複数の第１凸部２３と噛み合う形状の複数の第１凹部１３が形成されている。
【００３１】
当該第１凸部２３は、例えば四角錐（ピラミッド）形状に形成されており、第１凹部１３は当該第１凸部２３に噛み合うよう逆四角錐（逆ピラミッド）形状に形成されている。
【００３２】
第１のエンボスロール１０と第２のエンボスロール２０とは互いに逆方向（図１の矢印Ａ方向及びＢ方向）に回転可能に構成されている。当該第１のエンボスロール１０と第２のエンボスロール２０との間には、図１に示す紙製シートＳが同図矢印Ｃ方向に挿入された状態で、両エンボスロールが上記矢印Ａ方向及びＢ方向に回転されることで、紙製シートＳが雄型２２及び雌型１２によって圧接され、エンボス加工済みの紙製シートが得られる。
【００３３】
上記紙製シートＳは、図示しないシート供給装置によって上記第１のエンボスロール１０と第２のエンボスロール２０との間に所定速度で送られる。
【００３４】
紙製シートＳは、原料となる紙材単体、もしくは紙材に例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂で被覆（ラミネート加工）され、例えば扇形のブランクとして打ち抜かれたものである。
【００３５】
紙製シートＳの原料としての紙材は、例えば複数層から構成されている。当該紙材には、上記熱可塑性樹脂によるラミネート層以外に、合成樹脂層や発泡層、金属層、無機蒸着フィルム等が被覆されても構わない。
【００３６】
また図１乃至図７に示すように、上記雌型１２の表面には、複数の第２凸部１４が形成されている。当該第２凸部１４は、雄型２２の各第１凸部２３の谷部に対応する位置にそれぞれ頂点を有する。
【００３７】
より具体的には、第２凸部１４は、各第１凸部２３の矩形状の４つの谷部のうち、上記第１及び第２のエンボスロールの回転方向（図１の矢印Ａ及びＢ方向、図２の左右方向）に形成された谷部の中心に対応する位置にそれぞれ頂点を有する。
【００３８】
また、上記雄型２２の表面には、上記複数の第２凸部１４に噛み合う形状の複数の第２凹部２４がそれぞれ形成されている。
【００３９】
図１に示すように、第２凸部１４も、第１凸部２３と同様にピラミッド形状を有しているが、第１凸部２３に比べると頂点面の面積が大きく形成されている。
【００４０】
この第２凸部１４は、上記第１のエンボスロール１０と上記第２のエンボスロール２０との間に挿入されて圧接される紙製シートＳに、上記各第１凸部２３の各頂点部間で張力（テンション）を付与するためのものである。換言すると、第２凸部１４は、上記紙製シートＳが、上記各第１凸部２３の頂点と谷部との間で弛んでしまうのを防止するためのものである。
【００４１】
図４に示すように、図２Ａ及び図３ＡのＡ'−Ａ'断面のみを見れば、本実施形態に係る雌型１２の第１凹部１３及び雄型２２の第１凸部２３の形状は従来技術における雌型の凹部及び雄型の凸部と同様である。しかし、図５に示すように、本実施形態においては、図２Ａ及び図３ＡのＢ'−Ｂ'断面において、雌型１２に上記第２凸部１４が設けられ、雄型２２に当該第２凸部１４に噛み合う第２凹部２４が設けられている点が従来技術と異なる。
【００４２】
以下、雌型１２に当該第２凸部１４を形成することとなった背景としての、従来のエンボス加工装置における問題点について説明する。
【００４３】
［従来のエンボス加工装置の問題点］
ここで、従来のエンボス加工装置における問題点について説明する。
【００４４】
図８は、従来のエンボス加工装置における紙製シートの圧接部分を示した拡大斜視図である。
【００４５】
図８Ａは、紙製シートＳが従来のエンボス加工装置の雄型（下部）と雌型（上部）との間に挿入された状態を示している。同図から、紙製シートＳが雄型の凸部と雌型の凹部との間で圧接されている様子が分かる。
【００４６】
図８Ｂは、上記図８Ａで示した状態から上部の雌型を除いて示したものであり、図８Ｃは図８Ｂからさらに紙製シートＳを除いて示したものである。
【００４７】
雄型と雌型の間に挿入された紙製シートＳは、雄型の凸部の頂点においては、その稜線（図８Ｃの太白線Ｄ１）に沿って押圧され変形することになるが、その際、凸部の谷部（図８Ｃの太白線Ｄ２）においては、紙製シートＳは、稜線距離Ｄ１の長さ分だけ上記回転方向において弛んだ状態から、谷部の長さＤ２まで収縮されることになる。そうすると、圧接後の紙製シートＳには、当該谷部付近において、上記収縮された分の紙材によって、雄型及び雌型の回転方向と直交する方向（回転軸方向）に向かうしわが発生してしまう。
【００４８】
図９はそのようにして発生したしわの断面を示したものである。同図に示すように、上記紙製シートＳの弛んだ部分がＳ状（Ｚ状）に収縮されていることが分かる。これを平面から見ると、上記回転軸方向のしわとして看取される。
【００４９】
図１０は、上記雄型の凸部の高さに応じて上記紙製シートＳがどのくらい収縮する必要があるか（収縮率）を検証した様子を示した断面図である。同図の上部が従来の雌型、同図の下部が従来の雄型を示している。
【００５０】
同図に示すように、谷部の直線距離（上記Ｄ２）が9.82mmである場合において、凸部の高さと稜線距離（上記Ｄ１）を以下の（１）〜（４）の４つの条件で変更して、それぞれ収縮率を計算し、以下の結果を得た。ここで収縮率は、谷部の直線距離Ｄ２に対して稜線距離Ｄ１がどれだけ収縮するかを示し、例えば［（Ｄ１／Ｄ２）−１］の値を百分率で表したものであるが、これに限られない。
（１）凸部の高さ：1.0mm、稜線距離： 9.92mm……収縮率： 1.02%
（２）凸部の高さ：1.5mm、稜線距離：10.19mm……収縮率： 3.77%
（３）凸部の高さ：2.0mm、稜線距離：10.54mm……収縮率： 7.33%
（４）凸部の高さ：2.5mm、稜線距離：10.98mm……収縮率：11.81%
【００５１】
そして、上記（３）及び（４）の場合、すなわち、凸部の高さが2.0mmを超えた場合には、エンボス加工済みの紙製シートＳの表面に上述したようなしわが発生する傾向にあることが分かった。
【００５２】
そこで本発明者等は、上記しわの発生を防止すべく、上記しわの原因となる紙製シートＳの弛む部分（隣り合う凸部の頂点の間）に対して張力（テンション）を与えるために、雌型１２に上記第２凸部１４を設け、それに対応して雄型２２に第２凹部２４を設けることとして、本実施形態に係るエンボス加工装置１００を発明した。
【００５３】
また、上記の結果において、しわが発生した条件（３）の場合の収縮率が7.33%であったことから、上記第２凸部１４の形成に際しては、第２凸部１４の上記回転方向における稜線距離に対する、上記第１凸部２３の上記回転方向における稜線距離の割合（収縮率）が7%以下になるようにした。
【００５４】
もちろん、収縮率は０％に近い方が好ましいが、高くとも７％以下に抑えることで、目に見えるしわの発生を抑えることが可能となる。
【００５５】
また上述のとおり、上記第２凸部１４は、各第１凸部２３の複数の谷部のうち、上記第１及び第２のエンボスロールの回転方向に形成された谷部の中心（上記図８のＤ２の中点）に対応する位置にそれぞれ頂点を有する。これにより、紙製シートＳに最も弛みが発生する位置に第２凸部１４の頂点が接することになるため、弛みによるしわの発生をより確実に防止することができる。
【００５６】
［エンボス加工装置の動作］
次に、以上のように構成されたエンボス加工装置の動作について、従来のエンボス加工装置と比較して説明する。
【００５７】
図１１は、紙製シートＳの加工時における従来のエンボス加工装置の動作遷移を示した略式断面図である。同図の上部が雌型、下部が雄型を示している。上部の雌型は上記図２ＢのＡ−Ａ断面を示し、下部の雄型は上記図３ＢのＡ−Ａ断面を示す。また同図では図２ＢのＢ−Ｂ断面及び図３ＢのＢ−Ｂ断面が２点鎖線で示されている。
【００５８】
同図Ａに示すように、紙製シートＳが雄型と雌型との間に挿入され、各エンボスロールが回転すると、同図Ｂに示すように、紙製シートＳは、雄型の凸部の頂点に対応するｂ位置と前方の谷部に対応するａ位置において折れ曲がるように変形する。
【００５９】
さらにエンボスロールが回転すると、同図Ｃに示すように紙製シートＳは、図２Ｂ及び図３ＢのＡ−Ａ断面においては、凸部の後方の谷部に対応するｃ位置においても折れ曲がるように変形する。
【００６０】
このとき、同図Ｃに示すように、上記図２Ｂ及び図３ＢのＢ−Ｂ断面（谷部のみね）においては、凸部の稜線距離（距離ａ−ｂ−ｃ）だけ弛んだ紙製シートＳが、凸部の谷部の距離（距離ａ−ｃ）まで縮められる必要がある。これが、上述したしわが発生する原因となる。
【００６１】
図１２は、紙製シートＳの加工時におけるエンボス加工装置１００の動作遷移を示した略式断面図である。同図の上部が雌型１２、下部が雄型２２を示している。上部の雌型１２は上記図２ＡのＡ'−Ａ'断面を示し、下部の雄型２２は上記図３ＡのＡ'−Ａ'断面を示す。また同図では図２ＡのＢ'−Ｂ'断面及び図３ＡのＢ'−Ｂ'断面が細線で示されている。
【００６２】
同図Ａに示すように、第１のエンボスロール１０（雌型１２）と第２のエンボスロール２０（雄型２２）との間に紙製シートＳが挿入され、各エンボスロールが回転すると、同図Ｂに示すように、紙製シートＳは、雄型２２の第１凸部２３の頂点に対応するｂ位置と前方の谷部に対応するａ位置において折れ曲がるように変形する。
【００６３】
さらに各エンボスロールが回転すると、同図Ｃに示すように紙製シートＳは、上記図２Ａ及び図３ＡのＡ'−Ａ'断面においては、雄型の後方の谷部に対応するｃ位置においても折れ曲がるように変形する。
【００６４】
一方、上記図２Ａ及び図３ＡのＢ'−Ｂ'断面（第１凸部２３の谷部に対応する位置）においては、同図Ｃに示すように、紙製シートＳは、ａ−ｃ間に設けられた第２凸部１４により、その頂点に対応するｄの位置において張力を付与される。
【００６５】
すなわち、従来のエンボス加工装置においては、紙製シートＳは、凸部の稜線距離（距離ａ−ｂ−ｃ）だけ弛んだ状態から凸部の谷部の距離（距離ａ−ｃ）まで縮められていたのに対して、本実施形態では、紙製シートＳは、第１凸部２３の稜線距離（距離ａ−ｂ−ｃ）に相当する長さ分が、第２凸部１４の稜線距離（距離ａ−ｄ−ｃ）に縮められるだけで済む。したがって、本実施形態では、紙製シートＳのうち第１凸部２３の谷部に位置する部分の縮小率が小さくなり、しわの発生が抑制される。
【００６６】
このようにして紙製シートＳが両エンボスロール間で圧接されることで、しわのない美麗なエンボス加工が施された加工紙製シートが得られる。
【００６７】
［まとめ］
以上説明したように、本実施形態に係るエンボス加工装置１００は、第２凸部１４を有することで、紙製シートＳが第１凸部２３間の谷部で弛むのを防止することができるため、紙製シートＳのエンボス加工においてしわの発生を極力防止することができる。
【００６８】
［変形例・応用例］
本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本技術の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更され得る。
【００６９】
上述の実施形態においては、第１凸部２３の形状は連続的なピラミッド形状とされたが、第１凸部２３の形状はこれに限られず、例えば円（球）形状、渦巻き形状等の様々な連続的なまたは非連続的な幾何学模様であってもよい。
【００７０】
また、上述の実施形態によりしわの発生が抑制されることで、少々のしわでも意匠的に許されない場合がある文字やロゴマーク等のエンボス加工にも本発明を適応することができる。
【００７１】
また、第２凸部１４の形状も、上記ピラミッド形状に限られず、上記第１凸部２３の頂点間で弛む紙製シートＳに張力を与えることが可能な形状であればどのような形状であってもよく、また第１凸部２３の形状に応じて適宜変更され得る。
【００７２】
上述の実施形態において得られた加工紙製シートは、例えば、飲食料品用の紙製容器の外周に巻き付けられる外スリーブとして用いられる。すなわち、別途製造された、逆円錐台形を有する内カップの外周に、上記のようにしてエンボス加工された扇形の外スリーブが巻き付けられ、外スリーブの端部同士が接続されるとともに、内カップの表面の離間箇所に糊付けされて固定されることで、エンボス加工紙製シートで外周を覆われた紙製容器が完成する。
【００７３】
また、上述の実施形態では、ピンホールや破断に繋がりやすいしわの発生が抑制されることから、紙製容器における外スリーブとしての紙製シートＳをエンボス加工するのみならず、容器自体の紙材を直接エンボス加工することも可能となる。この場合は、先に紙製シートＳ（扇形状のブランク）にエンボス加工を施した後に、当該紙製シートＳを容器形状に加工することになる。
【００７４】
その他、本実施形態のエンボス加工紙製シートは、紙製包装箱やカード等、様々な紙製製品に応用可能である他、紙製以外の製品の一部として用いられることも可能である。
【符号の説明】
【００７５】
１０…第１のエンボスロール
１１…ローラ
１２…雌型
１３…第１凹部
１４…第２凸部
２０…第２のエンボスロール
２１…ローラ
２２…雄型
２３…第１凸部
２４…第２凹部
１００…エンボス加工装置
Ｓ…紙製シート
【図１】
2016165799.tif 000003
【図２】
2016165799.tif 000004
【図３】
2016165799.tif 000005
【図４】
2016165799.tif 000006
【図５】
2016165799.tif 000007
【図１０】
2016165799.tif 000008
【図１１】
2016165799.tif 000009
【図１２】
2016165799.tif 000010
【図６】
2016165799.tif 000011
【図７】
2016165799.tif 000012
【図８】
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【図９】
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