(57)【要約】      （修正有）【課題】オイルの脱水を効果的に行えるようにした、オイル供給装置を提供する。【解決手段】オイル１０を貯留するメインオイルタンク２と、メインオイルタンク２からオイル１０がオイル供給対象４へ往く往き油路１１と、オイル供給対象４からオイル１０がメインオイルタンク２へ戻る戻り油路１２と、戻り油路１２に介装され、メインオイルタンク２よりも内容積の少ないサブオイルタンク７と、サブオイルタンク７内におけるオイル１０の油面１０ａよりも上方の空間７ａに、乾燥気体２０ｂを供給する乾燥気体供給手段８,２１とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルを貯留するメインオイルタンクと、
前記メインオイルタンクから前記オイルがオイル供給対象へ往く往き油路と、
前記オイル供給対象から前記オイルが前記メインオイルタンクへ戻る戻り油路と、
前記戻り油路に介装され、前記メインオイルタンクよりも内容積の少ないサブオイルタンクと、
前記サブオイルタンク内における前記オイルの油面よりも上方の空間に、乾燥気体を供給する乾燥気体供給手段とが備えられた
ことを特徴とする、オイル供給装置。
【請求項２】
前記サブオイルタンク内の前記乾燥気体を、前記乾燥気体供給手段の外部へ排出する排出路が備えられ、
前記乾燥気体供給手段は新気を吸引する吸引口を備えた
ことを特徴とする、請求項１記載のオイル供給装置。
【請求項３】
前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路が備えられ、
前記排出路の出口が前記乾燥気体供給手段の吸引口に接続された
ことを特徴とする、請求項１記載のオイル供給装置。
【請求項４】
前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、
前記排出路に介装され、前記乾燥気体の水分濃度を検出する気中水分濃度検出手段と、
新気を導入する導入路と、
前記排出路からの前記乾燥気体及び前記導入路からの前記新気の何れか一方を選択的に前記乾燥気体供給手段に供給するための、選択手段と、
前記選択手段の作動を制御する第１制御手段とを備え、
前記第１制御手段は、前記気中水分濃度検出手段により検出された前記乾燥気体の前記水分濃度が、前記新気の水分濃度以下のときには、前記乾燥気体を前記乾燥気体供給手段へ戻すように前記選択手段の作動を制御する一方、前記気中水分濃度検出手段により検出された前記乾燥気体の水分濃度が、前記新気の水分濃度よりも高いときには、前記新気を前記乾燥気体供給手段へ供給するように前記選択手段の作動を制御する
ことを特徴とする、請求項１記載のオイル供給装置。
【請求項５】
前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、
前記サブオイルタンクから前記オイルを排出する排出油路と、
前記排出路に設置され前記乾燥気体の水分濃度を検出する気中水分濃度検出手段、及び、前記排出油路に設置され前記オイルの水分濃度を検出する油中水分濃度検出手段の少なくとも一方の水分濃度検出手段と、
前記乾燥気体供給手段の乾燥能力を制御する第２制御手段とを備え、
前記第２制御手段は、前記水分濃度検出手段により検出された前記水分濃度が所定値よりも高いときには前記乾燥能力を上昇させる
ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項６】
前記戻り油路において、前記オイル供給対象と前記サブオイルタンクとの間に減圧手段が備えられ、
前記戻り油路において、前記オイル供給対象と前記減圧手段との間の第１区間、及び、前記サブオイルタンクと前記メインオイルタンクとの間の第２区間の内、少なくとも前記第２区間に、油冷却器が備えられた
ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項７】
前記サブオイルタンク内において、前記オイルが第１高さから下方に向かって流れるとともに、前記乾燥気体が、前記第１高さよりも低い第２高さから上方に向かって流れるように構成された
ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項８】
前記オイルを、前記サブオイルタンクの内壁面を伝って流下させるようにした
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項９】
前記サブオイルタンク内に、前記オイル及び前記乾燥気体が蛇行して流通するように前記オイル及び前記乾燥気体を案内する案内手段を備えた
ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項１０】
前記サブオイルタンクの底部に連通接続された回収槽と、
前記サブオイルタンクと前記回収槽との間に介装された逆流防止手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項１１】
前記回収槽に接続された回収槽排出路と、
前記回収槽排出路に介装された排出路開閉手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項１０記載のオイル供給装置。
【請求項１２】
前記サブタンクが密閉式のタンクである
ことを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一項記載のオイル供給装置。
【請求項１３】
前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、
前記排出路に介装された通気量制限手段とを備えた
ことを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一項記載のオイル供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥気体を潤滑油に接触させて潤滑油を脱水する機能を備えた、オイル供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軸流ファン（例えば火力発電用ボイラの押込通風機や誘引通風機）の軸受などの各種軸受に供給される潤滑油や、油圧機器に供給される作動油などのオイルは、循環させて繰り返し使用される（例えば特許文献１など参照）。オイルは使用される内に吸湿し、吸湿によりオイルの水分濃度が高くなると、オイルの潤滑性，耐腐食性及び寿命の低下を引き起こす。
【０００３】
近年、潤滑油や作動油などのオイルとして熱安定性及び耐荷重性に優れたエステル油が用いられている。エステル油は、分子内にエステル基などの極性を有する置換基を有するので吸湿性が高い上に、水と反応するとエステル基が加水分解してアルコール及び脂肪酸に分解して劣化してしまう。
このため、潤滑油や作動油に使用されるオイル、特にエステル油では、脱水装置による水分濃度の管理が重要となる。
【０００４】
オイルの水分濃度を管理するためには脱水装置が必要となる。脱水装置には、乾燥空気をオイルと接触させることでオイルの含む水分を蒸発させる方式がある。このような方式の脱水装置を備えたオイル供給装置の一例を図１１に示す。なお、図１１ではオイルタンク１０２のみ縦断面を示す。
このオイル供給装置１０１は、図１１に示すように、オイルタンク１０２に貯留されたオイル１１０が、高圧ポンプ１０３により軸流ファンや油圧機器などのオイル供給対象１０４へと供給され、その後、油冷却器１０５と減圧弁１０６とをこの順に通過してオイルタンク１０２へと戻される。
脱水装置１０８は、図１１中に一点鎖線で示すように乾燥気体（例えば乾燥空気）１２０をオイルタンク１０２内の油面の上方の空間へと供給する。
【０００５】
ここで、オイルタンク１０２に貯留されたオイル１１０を効果的に乾燥するためには、乾燥気体１２０とオイル１１０とを十分に接触させる必要がある。乾燥気体１２０をオイル１１０の中に吹き込んでバブリングを行えば、乾燥気体１２０とオイル１１０との接触は良くなるが、オイル１１０が乾燥気体１２０を気泡として含有する（気泡を巻き込む）ようになる。オイルは、作動油や潤滑油として使用されるため、気泡を巻き込むと潤滑性の低下など悪影響がでる。このため、オイル供給装置１０１では、図１１に示すように、乾燥気体１２０を、油面１１０ａに平行（又は略平行）に流通させるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１３−１７４３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１１に示すオイル供給装置では、オイル１１０の油面１１０ａに対して乾燥気体１２０を平行（又は略平行）に流通させるため、乾燥気体１２０とオイル１１０との接触は油面１１０ａでの接触のみであり、オイル１１０の脱水は、油面１１０ａから蒸発した水分の乾燥気体中への拡散による低減が主体となって、オイル１１０の脱水処理を効果的に行うことができない。
【０００８】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、オイルの脱水を効果的に行えるようにした、オイル供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）上記の目的を達成するために、オイルを貯留するメインオイルタンクと、前記メインオイルタンクから前記オイルがオイル供給対象へ往く往き油路と、前記オイル供給対象から前記オイルが前記メインオイルタンクへ戻る戻り油路と、前記戻り油路に介装され、前記メインオイルタンクよりも内容積の少ないサブオイルタンクと、前記サブオイルタンク内における前記オイルの油面よりも上方の空間に、乾燥気体を供給する乾燥気体供給手段とが備えられたことを特徴としている。
【００１０】
（２）前記サブオイルタンク内の前記乾燥気体を、前記乾燥気体供給手段の外部へ排出する排出路が備えられ、前記乾燥気体供給手段は新気を吸引する吸引口を備えることが好ましい。
【００１１】
（３）前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路が備えられ、前記排出路の出口が前記乾燥気体供給手段の吸引口に接続されることが好ましい。
【００１２】
（４）前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、前記排出路に介装され、前記乾燥気体の水分濃度を検出する気中水分濃度検出手段と、新気を導入する導入路と、前記排出路からの前記乾燥気体及び前記導入路からの前記新気の何れか一方を選択的に前記乾燥気体供給手段に供給するための、選択手段と、前記選択手段の作動を制御する第１制御手段とを備え、前記第１制御手段は、前記気中水分濃度検出手段により検出された前記乾燥気体の前記水分濃度が、前記新気の水分濃度以下のときには、前記乾燥気体を前記乾燥気体供給手段へ戻すように前記選択手段の作動を制御する一方、前記気中水分濃度検出手段により検出された前記乾燥気体の水分濃度が、前記新気の水分濃度よりも高いときには、前記新気を前記乾燥気体供給手段へ供給するように前記選択手段の作動を制御することが好ましい。
【００１３】
（５）前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、前記サブオイルタンクから前記オイルを排出する排出油路と、前記排出路に設置され前記乾燥気体の水分濃度を検出する気中水分濃度検出手段、及び、前記排出油路に設置され前記オイルの水分濃度を検出する油中水分濃度検出手段の少なくとも一方の水分濃度検出手段と、前記乾燥気体供給手段の乾燥能力を制御する第２制御手段とを備え、前記第２制御手段は、前記水分濃度検出手段により検出された前記水分濃度が所定値よりも高いときには前記乾燥能力を上昇させることが好ましい。
【００１４】
（６）前記戻り油路において、前記オイル供給対象と前記サブオイルタンクとの間に減圧手段が備えられ、前記戻り油路において、前記オイル供給対象と前記減圧手段との間の第１区間、及び、前記サブオイルタンクと前記メインオイルタンクとの間の第２区間の内、少なくとも前記第２区間に、油冷却器が備えられることが好ましい。
【００１５】
（７）前記サブオイルタンク内において、前記オイルが第１高さから下方に向かって流れるとともに、前記乾燥気体が、前記第１高さよりも低い第２高さから上方に向かって流れるように構成されることが好ましい。
（８）前記オイルを、前記サブオイルタンクの内壁面を伝って流下させることが好ましい。
（９）前記サブオイルタンク内に、前記オイル及び前記乾燥気体が蛇行して流通するように前記オイル及び前記乾燥気体を案内する案内手段を備えることが好ましい。
【００１６】
（１０）前記サブオイルタンクの底部に連通接続された回収槽と、前記サブオイルタンクと前記回収槽との間に介装された逆流防止手段とを備えることが好ましい。
（１１）前記回収槽に接続された回収槽排出路と、前記回収槽排出路に介装された排出路開閉手段とを備えることが好ましい。
【００１７】
（１２）前記サブタンクが密閉式のタンクであることが好ましい。
【００１８】
（１３）前記サブオイルタンクから前記乾燥気体を排出する排出路と、前記排出路に介装された通気量制限手段とを備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、オイル供給対象での使用により水分濃度の高くなった戻り油路において、サブタンクに乾燥気体を供給することにより、乾燥気体とオイルとの水分濃度差が大きくなって効果的に乾燥気体によりオイルから水分を除去できる。したがって、オイルの脱水を効果的に行える。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態の潤滑油供給装置の変形例の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第２実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る四方弁の制御を説明するための模式的なフローチャートである。
【図５】本発明の第３実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る乾燥空気供給装置の制御を説明するための模式的なフローチャートである。
【図７】本発明の第４実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図８】本発明の第５実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図９】本発明の第５実施形態の潤滑油供給装置の変形例の構成を示す模式図である。
【図１０】本発明の第６実施形態の潤滑油供給装置の構成を示す模式図である。
【図１１】従来のオイル供給装置の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
なお、以下に示す各実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができるとともに、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることが可能である。
【００２２】
［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第１実施形態としての潤滑油供給装置１について図１を参照して説明する。なお、図１ではオイルタンク２及びサブタンク7のみ縦断面を示す。
【００２３】
潤滑油供給装置１は、火力発電用ボイラのＦＤＦ（押込通風機）やＩＤＦ（誘引通風機）などの軸流ファン（オイル供給対象）４の軸受に潤滑油（オイル）１０を供給するものである。本実施形態では、潤滑油１０にエステル油が使用されている。
潤滑油供給装置１は、図１に示すように、潤滑油１０を貯留するメインオイルタンク（以下、単にメインタンクともいう）２と、メインタンク２から軸流ファン４へ向かって潤滑油１０が流通する（往く）往き油路１１と、軸流ファン４からメインタンク２へ潤滑油１０が流通する（戻る）戻り油路１２とを備えている。メインタンク２の形状は、本実施形態では、方形形状であるが、タンク形状はこれに限定されず、円筒形であっても良い。
【００２４】
また、潤滑油供給装置１は、往き油路１１に高圧ポンプ３が介装され、戻り油路１２に、潤滑油１０の流通方向で上流側から油冷却器５，減圧弁６及び、サブオイルタンク（以下サブタンクともいう）７がこの順に介装されている。
減圧弁６は、軸流ファン４へ供給される潤滑油１０が高圧であるため、メインタンク２に戻される前に潤滑油１０を減圧する。
油冷却器５は、減圧弁６の上流側で、軸流ファン４の軸受を潤滑する際に昇温した潤滑油の温度（例えば50[℃]）を所定温度（例えば30[℃]）まで冷却するものである。この所定温度は、減圧弁６による減圧時に潤滑油１０が沸騰又は多量に蒸発しない且つ潤滑油供給装置８や軸流ファン４の運用に支障をきたさない温度に設定されている。
【００２５】
サブタンク７は、オイルタンク１０よりも内容積が少なく、潤滑油の配管（戻り油路）１２や後述の乾燥空気の配管（流路）２１,２２との接続部以外は隙間のない密閉型のタンクとして構成されている。サブタンク７の形状は、本実施形態では、方形形状であるが、タンク形状はこれに限定されず、円筒形であっても良い。
【００２６】
さらに、潤滑油供給装置１には、サブタンク７に乾燥空気（乾燥気体）２０ｂを供給してサブタンク７内に貯留された潤滑油１０の水分濃度を低減する（脱水する）乾燥空気供給装置８が備えられている。
【００２７】
乾燥空気供給装置８は、導入路２４を介して、未使用の空気である新気（以下、空気ともいう）２０ａを吸引口８ａから吸引する。乾燥空気供給装置８は、この空気２０ａを乾燥させて乾燥空気２０ｂとして、供給口８ｂから供給路２１を介してサブタンク７へと供給する。したがって、乾燥空気供給装置８，供給路２１により本発明の乾燥気体供給手段が構成されている。
【００２８】
乾燥空気２０ｂは、サブタンク７の油面１０ａよりも上方の空間７ａに供給され、油面１０ａと平行（略平行も含む）に且つ油面１０ａと接触しながら流れる。乾燥空気２０ｂが油面１０ａと接触すると、潤滑油１０の含有水分が油面１０ａから乾燥空気２０ｂへ移行（拡散）するので、潤滑油１０の水分濃度が低減する。
水分の移行した（水分を吸収した）乾燥空気２０ｃは、サブタンク７の下流側の壁面において、サブタンク７の空間７ａと連通状態に接続された排出路（以下、乾燥空気排出路ともいう）２２を介して乾燥空気供給装置８の外部へと排出される。
【００２９】
乾燥空気供給装置８としては、脱水膜を使用する方式や、深冷分離方式が一般的である。前者（脱水膜を使用する方式）は、圧縮気体をポリイミドなどの樹脂製の脱水膜を通過させて乾燥気体を得る方式である。後者（深冷分離方式）は、気体を０（零）[℃]近くまで一旦冷却して水分を凝縮させて除去した後、再加熱する方式である。この他、コンプレッサーからの圧縮気体も、圧縮されて気体中の水分が凝縮して滴下するため新気（空気）よりも低湿度となるので、潤滑油の水分濃度の基準値（脱水処理後の目標水分濃度）が高めの場合には乾燥空気供給装置８にコンプレッサーを使用しても良い。いずれの方式でも乾燥空気供給装置８に吸引される空気２０ａは常温で通常の湿度（概ね80%以下）であれば問題ない。
【００３０】
また、本実施形態では、排出路２２に圧力調整弁（通気量制限手段）２３が介装されている。この圧力調整弁２３により乾燥空気２０ｃに通気抵抗が付与することで、サブタンク７を通過する乾燥空気２０ｂの流速を制限するようにしている。乾燥空気２０ｃに通気抵抗を付与できるものであれ圧力調整弁に限定されず、例えば圧力調整弁に替えてオリフィスを使用しても良い。
【００３１】
［１−３．作用・効果］
本発明の第１実施形態の潤滑油供給装置１によれば、戻り油路１２にメインタンク２よりも内容積の少ないサブタンク７を設けると共にこのサブタンク７に乾燥空気供給装置８により乾燥空気を供給することで乾燥空気の脱水効率を向上できる。以下、この点について説明する。
【００３２】
潤滑油１０は軸流ファン４の潤滑油として使用される際に吸湿するため、戻り油路１２を流通する潤滑油１０の水分濃度は、往き油路１１を流通する潤滑油１０の水分濃度よりも高い。しかし、この水分濃度の高い潤滑油がメインタンク２に戻されるとメインタンク２内の水分濃度の低い潤滑油１０と混合されてしまうので、メインタンク２内の潤滑油の水分濃度は戻り油路１２を流通する潤滑油１０よりも水分濃度が低下する。
これに対し、サブタンク７はメインタンク２に較べて内容積も少ないので、サブタンク７内の潤滑油１０と、戻り油路１２を流通する潤滑油１０とで、水分濃度に殆ど差異が無い。
【００３３】
つまり、サブタンク７に乾燥空気２０ｂを供給することは、すなわち水分濃度の高い潤滑油１０に乾燥空気２０ｂを供給することになるので、乾燥空気２０ｂと潤滑油１０との水分濃度差が大きくなって効果的に乾燥空気２０ｂにより潤滑油１０から水分を除去（脱水）できる。
さらに、メインタンク２よりも内容積の少ないサブタンク７において、乾燥空気２０ｂを使用して潤滑油１０を乾燥するので、メインタンク２において乾燥空気２０ｂを使用して潤滑油１０を乾燥するよりも、単位量当たりの潤滑油１０に対してより多くの乾燥空気２０ｂを使用できる。
したがって、オイルの脱水を効果的に行える。
【００３４】
また、サブタンク７で吸湿した乾燥空気は外部へと排出され、乾燥空気供給装置８は吸湿前の新気を常に吸引するようになるので、乾燥空気供給装置８の乾燥負荷を低減できる。
【００３５】
さらに、サブタンク７が密閉式タンクにより構成されているので、乾燥空気２０ｂがサブタンク７から漏洩したり、乾燥処理されていない湿度の高い空気がサブタンク７へ進入したりすることを防止できる。これにより、サブタンク７内の乾燥空気の乾燥度を保持して効率よくオイル１０を脱水できる。
【００３６】
乾燥空気排出路２２に圧力調整弁２３を設けて通気抵抗を付与することで、乾燥空気２０ｂのサブタンク７内での滞留時間、つまりサブタンク７内における乾燥空気２０ｂとオイル１０との接触時間を長くすることができる。これにより、サブタンク７内におけるオイル１０の脱水を効果的に行える。
【００３７】
［１−４．変形例］
本実施形態の変形例の潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ａについて図２を参照して説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図２ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
潤滑油供給装置１Ａは、上記実施形態の潤滑油供給装置１（図１参照）の乾燥空気排出路２２及び空気導入路２４の構成を変更したものであるので、変更箇所のみ説明する。
【００３８】
［１−４−２．構成］
潤滑油供給装置１Ａでは、乾燥空気排出路２２Ａが、その一端がサブタンク７内の空間７ａに連通接続されるとともに他端が乾燥空気供給装置８の吸引口８ａに接続されている。すなわち、乾燥空気２０ｂ，２０ｃが、乾燥空気供給装置８，乾燥空気供給路２１，サブタンク７及び乾燥空気排出路２２Ａをこの順に循環する、乾燥空気の循環経路が形成されている。
また、上記実施形態の乾燥空気排出路２２とは異なり、圧力調整弁２３は介装されていない。これは、圧力調整弁２３を循環経路で使用するとサブタンク７内の圧力が不安定になるためであるが、アキュミュレータなどを設置して圧力を安定化させることで循環経路に圧力調整弁２３を介装することも可能である。
なお、乾燥空気は、循環を続けるにしたがって、外部へのリークや潤滑油１０への溶解などで減少していくが、この減少は順次新気を導入することで補われる。このため乾燥空気供給装置８には新気吸引口（図示略）が設けられている。
この他の構成は潤滑油供給装置１と同様なので省略する。
【００３９】
［１−４−２．作用・効果］
本実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａによれば、乾燥空気排出路２２Ａが乾燥空気供給装置８に接続されて、乾燥空気の循環経路が形成されているので、上記実施形態の潤滑油供給装置１よりも乾燥空気を製造する動力の節約が可能である。
つまり、潤滑油供給装置１Ａでは、戻り油路１２のオイル１０の水分濃度が比較的少なく、吸湿後の乾燥空気が外気などの新気よりも湿度が少ない場合には、上記実施形態のように新気を乾燥させるよりも乾燥負荷が小さくなる。したがって乾燥空気を製造する動力を節約できる。
【００４０】
［１−５．その他］
上記の図１に示す実施形態では、サブタンク７から排出された乾燥空気２０ｃを外部へと排出したが、乾燥空気２０ｃの水分濃度が外気などの新気よりも低いことが見込める場合にはメインタンク２に供給して、メインタンク２内の潤滑油１０を乾燥させるようにしても良い。
【００４１】
［２．第２実施形態］
［２−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第２実施形態としての潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｂの構成について図３を参照して説明する。なお、上記実施形態及びその変形例と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図３ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
潤滑油供給装置１Ｂの構成は、上記第１実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａ（図２参照）に対して、サブタンク７よりも下流側の乾燥空気系統が切替可能に構成されている点で相違する。その他の構成は潤滑油供給装置１Ａと同様なので相違点に関連する事項のみ説明する。
潤滑油供給装置１Ｂは、図３に示すように、サブタンク７よりも下流側の乾燥空気系統２２Ｂとして、通路２２Ｂａ，２２Ｂｂ，２２Ｂｃ，２２Ｂｄと、四方弁（選択手段）２２Ｂｅとを備えている。
【００４２】
通路２２Ｂａは、乾燥空気２０ｃの入り込む入口がサブタンク７内の空間７ａに連通接続されるとともに、乾燥空気２０ｃの出口が四方弁２２Ｂｅのポートａに接続されている。通路２２Ｂｂは、一端が四方弁２２Ｂｅのポートｂに接続され、他端が乾燥空気供給装置８に接続されている。通路２２Ｂｃは、一端が乾燥空気供給装置８の外部に開口し、他端が四方弁２２Ｂｅのポートｃに接続されている。通路２２Ｂｄは、一端が四方弁２２Ｂｅのポートｄに接続され、他端が乾燥空気供給装置８の外部に開口している。
【００４３】
さらに、潤滑油供給装置１Ｂは、制御装置（第１制御手段）５０と、通路２２Ｂａを流通する（つまりサブタンク７の出口の）吸湿後の乾燥空気２０ｃの水分濃度（以下、乾燥空気水分濃度ともいう）Wgを検出する気中水分濃度検出手段４０とを備えている。制御装置５０は、気中水分濃度検出手段４０により検出された乾燥空気水分濃度Wgと、通路２２Ｂｃの開口（吸入口）近傍の外気（新気）の水分濃度（以下、新気水分濃度ともいう）Waとの比較に基づいて四方弁２２Ｂｅを制御する。
気中水分濃度検出手段としては、静電容量方式，近赤外吸収方式及びレーザー吸収方式など公知のものを適宜選択して使用することができる。
なお、新気水分濃度Waは、新気用の気中水分濃度検出手段を設けてこの検出情報を制御装置５０に出力するようにしても良いし、オペレータが手動入力するようにしても良い。
【００４４】
［２−２．フローチャート］
本実施形態に係る制御装置５０による四方弁２２Ｂｅの制御を、図４を参照して説明する。
四方弁２２Ｂｅの制御は、潤滑油供給装置１Ｂの運転が開始されるとスタートし、潤滑油供給装置１Ｂの運転中は、予め設定された所定の周期で繰り返し実施される。
【００４５】
先ず、ステップＳ１で、気中水分濃度検出手段４０によりサブタンク７ａの出口の乾燥空気水分濃度Wgが検出され、ステップＳ２で、乾燥空気水分濃度Wgが新気水分濃度Wa以下であるか否かが判定される。
【００４６】
ステップＳ２において、乾燥空気水分濃度Wgが新気水分濃度Wa以下である（Wg≦Wa）と判定されると、ステップＳ４へ進む。ステップＳ４では、四方弁２０Ｂｅはポートａ，ｂが連通するように作動を制御され、これにより、乾燥空気２０ｃは乾燥空気供給装置８に戻される。すなわち、乾燥空気が循環使用されるようになる。そしてフローがリターンする。
【００４７】
一方、ステップＳ２において、乾燥空気水分濃度Wgが新気水分濃度Waよりも高い（Wg＞Wa）と判定されると、ステップＳ３へ進む。ステップＳ３では、四方弁２０Ｂｅは、ポートａ，ｄが連通するとともにポートｂ，ｃが連通するように制御される。これにより、乾燥空気２０ｃは通路２２Ｂａ，２２Ｂｄを通って外部に排出され、新気が通路２２Ｂｃ，２２Ｂｂを通って乾燥空気供給装置８に吸引されるようになる。そしてフローがリターンする。
【００４８】
［２−３．作用・効果］
本発明の第２実施形態の潤滑油供給装置１によれば、乾燥空気２０ｃの水分濃度Wgと新気２０ａの水分濃度Waとを比較して、乾燥空気２０ｃと新気２０ａとの内、水分濃度の低いほうが乾燥空気供給装置８に吸引されるので、確実に乾燥空気供給装置８の乾燥負荷を低減して乾燥空気を製造する動力を節約できる。
【００４９】
［３．第３実施形態］
［３−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第３実施形態としての潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｃの構成について図５を参照して説明する。なお、上記実施形態及びその変形例と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図５ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
潤滑油供給装置１Ｃの構成は、上記第１実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａ（図２参照）に対して、乾燥空気供給装置８の乾燥能力を変更可能に構成されている点で相違する。その他の構成は潤滑油供給装置１Ａと同様なので相違点に関連する事項のみ説明する。
【００５０】
潤滑油供給装置１Ｃは、気中水分濃度検出手段４０と、油中水分濃度検出手段４１と、制御装置（第２制御手段）５０Ａとを備えている。
気中水分濃度検出手段４０は、サブタンク７の出口の乾燥空気水分濃度Wgを検出する。油中水分濃度検出手段４１は、サブタンク７とメインタンク１０との間における潤滑油１０（すなわちサブタンク７出口の脱水後の潤滑油１０）の水分濃度（以下、潤滑油水分濃度ともいう）Woを検出する。
油中水分濃度検出手段４１としては、静電容量方式，超音波振動方式，超音波音速計方式など公知のものを適宜選択して使用することができる。
【００５１】
制御装置５０Ａは、気中水分濃度検出手段４０により検出された乾燥空気水分濃度Wgと、油中水分濃度検出手段４１により検出された潤滑油水分濃度Woとに基づいて乾燥空気供給手段８の乾燥能力を制御する。乾燥能力の制御は、乾燥空気の流量制御及び乾燥空気の乾燥度制御の少なくとも一方により行われる。
【００５２】
［３−２．フローチャート］
本実施形態に係る制御装置５０Ａによる乾燥空気供給装置８の乾燥能力の制御を、図６を参照して説明する。
乾燥能力の制御は、潤滑油供給装置１Ｃの運転が開始されるとスタートし、潤滑油供給装置１Ｃの運転中は、予め設定された所定の周期で繰り返し実施される。
【００５３】
先ず、ステップＳ１１で、気中水分濃度検出手段４０によりサブタンク７ａの出口の乾燥空気水分濃度Wgが検出されるとともに、油中水分濃度検出手段４１によりサブタンク７ａの出口の潤滑油水分濃度Woが検出される。
【００５４】
次いで、ステップＳ１２で、２つの条件、すなわち、（第１条件）乾燥空気水分濃度Wgが所定値W1よりも高いこと（Wg＞W1）、及び、（第２条件）潤滑油水分濃度Woが所定値W2よりも高いこと（Wo＞W2））の少なくとも一方の条件が満たされているか否かが判定される。
ステップＳ１２で、２つの条件の内、少なくとも一方の条件が満たされていれば、ステップＳ１３に進んで乾燥能力を上昇させ、フローがリターンする。一方、ステップＳ１２で、２つの条件の何れも満たされていなけれ、ステップＳ１４に進んで、乾燥能力を下降させ、フローがリターンする。
なお、制御のハンチングが生じないよう、各所定値W1,W2に、乾燥能力上昇用と乾燥能力下降用とでヒステリシスを設けて制御の不感帯を設けておくことが好ましい。
【００５５】
［３−３．作用・効果］
本発明の第３実施形態の潤滑油供給装置によれば、乾燥空気水分濃度Wgが所定値W1よりも高いこと（Wg＞W1）や潤滑油水分濃度Woが所定値W2よりも高いこと（Wo＞W2）が満たされた場合には、乾燥空気供給装置８の乾燥能力を上昇させているので（つまり気中水分濃度検出手段４０により検出された乾燥空気水分濃度Wgや、油中水分濃度検出手段４１により検出された乾燥空気水分濃度Woに基づいて乾燥空気供給装置８の能力がフィードバック制御されるので）、潤滑油１０の水分濃度を確実に低下させることができる。
【００５６】
［３−４．その他］
（１）上記実施形態では、（第１条件）乾燥空気水分濃度Wgが所定値W1よりも高いこと、及び、（第２条件）潤滑油水分濃度Woが所定値W2よりも高いこと（Wo＞W2）の少なくとも一方の条件が満たされていた場合には、乾燥空気供給装置８の能力を上昇させていたが、上記の（第１条件）及び（第２条件）の両条件を満たした時に乾燥空気供給装置８の能力を上昇させるようにしても良い。
【００５７】
（２）上記実施形態では、気中水分濃度検出手段４０の検出結果と、油中水分濃度検出手段４１の検出結果との両方に基づいて乾燥空気供給装置８の能力をフィードバック制御していたが、どちらか一方の検出結果だけを用いて乾燥空気供給装置８の能力をフィードバック制御してもよい。つまり、気中水分濃度検出手段４０のみを設けて乾燥空気水分濃度Wgが所定値W1よりも高い場合に乾燥空気供給装置８の能力を上昇させるようにしても良い。又は、油中水分濃度検出手段４１のみを設けて潤滑油水分濃度Woが所定値W2よりも高い場合に乾燥空気供給装置８の能力を上昇させるようにしても良い。
【００５８】
（３）乾燥能力の制御に加え、上記第３実施形態のように、気中水分濃度検出手段４０により検出された乾燥空気水分濃度Wgと、外気（新気）の水分濃度（以下、新気水分濃度ともいう）Waとの比較に基づいて、乾燥空気の循環使用と新気の使用とを四方弁により切り替えるようにして良い。
【００５９】
［４．第４実施形態］
［４−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第４実施形態としての潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｄの構成について図７を参照して説明する。なお、上記実施形態及びその変形例と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図７ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
【００６０】
潤滑油供給装置１Ｄは、上記第１実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａ（図２参照）に対してサブタンク７の出口側にも油冷却器５Ａが備えられている点で相違する。
すなわち、潤滑油供給装置１Ｄは、図７に示すように戻り油路１２において、減圧弁（減圧手段）６の入口側（つまり軸流ファン４と減圧弁６との間の第１区間１２ａ）に油冷却器５が備えられるとともに、サブタンク７の出口側（つまりサブタンク７とメインタンク２との間の第２区間１２ｂ）に油冷却器５Ａが備えられている。
【００６１】
［４−２．作用・効果］
本発明の第４実施形態の潤滑油供給装置１Ｄによれば、戻り油路１２のサブタンク７の出口側の第２区間１２ｂに油冷却器５Ａが介装することで、サブタンク７における潤滑油の脱水を効果的に行うことができる。この理由を以下に説明する。
【００６２】
油冷却器５Ａを設けない場合には、油冷却器５により、軸流ファン４の出口の潤滑油１０の温度（例えば50[℃]程度）を、減圧弁６による減圧時に潤滑油１０が沸騰又は多量に蒸発しない温度（以下、沸騰防止温度という）、且つ、オイル供給装置１Ｄ及び軸流ファン４の運用に支障をきたさない温度（適正運用温度）まで一気に冷却しなければならない。
例えば、沸騰防止温度は40[℃]程度であり、適正運用温度は30[℃]程度である。したがって、油冷却器５Ａを設けない場合には、油冷却器５により、潤滑油１０を適正運用温度である30[℃]程度まで冷却する必要がある。
【００６３】
これに対し、油冷却器５に加えて油冷却器５Ａを設ける場合には、油冷却器５により減圧弁６の手前で潤滑油１０を沸騰防止温度である40[℃]程度まで冷却した後、油冷却器５Ａにより潤滑油１０を適正運用温度である30[℃]程度まで冷却する運用が可能となる。つまり、油冷却器５の出口の潤滑油１０ひいてはサブタンク７に貯留された潤滑油１０の温度を、油冷却器５Ａを設けない場合に較べて高温にすることができる。
【００６４】
これにより、サブタンク７において潤滑油１０と接触する乾燥空気２０ｂについても、油冷却器５Ａを設けない場合に較べて高温とすることができる。温度が高温になると乾燥空気２０ｂの飽和蒸気圧が上昇して、乾燥空気２０ｂが潤滑油１０から持ち去ることのできる水分量が増大するので、潤滑油１０を効果的に脱水できるようになる。
【００６５】
［４−３．その他］
（１）上記実施形態では、第１実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａ（図２参照）に対して、サブタンク７の出口側に油冷却器５Ａを設けた例を説明したが、その他の実施形態の潤滑油供給装置１，１Ｂ，１Ｃ（その変形例も含む）に対して、サブタンク７の出口側に油冷却器５Ａを設けても良い。
【００６６】
（２）上記実施形態において、減圧弁６の上流側の油冷却器５により潤滑油１０を冷却して減圧弁６による減圧時に潤滑油１０が沸騰等しないようにしたが、潤滑油１０に沸点の高い成分しか含まれていない場合は、油冷却器５を省略することができる。すなわち、油冷却器５，５Ａの内、少なくとも第２区間に油冷却器５Ａが設けられていれば良い。
【００６７】
［５．第５実施形態］
［５−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第５実施形態としての潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｅの構成について図８を参照して説明する。なお、上記実施形態及びその変形例と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図８ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
本発明の第５実施形態の潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｅは、上記第１実施形態の変形例の潤滑油供給装置１Ａ（図２参照）に対して、サブタンク７における潤滑油１００と乾燥空気２０ｂとの流通のさせ方が相違する。
【００６８】
以下、この相違点について説明する。
図８に示すように、戻り油路１２を構成する潤滑油供給口（以下、単に供給口ともいう）１２ｃがサブタンク７の内部への挿入されている。この供給口１２ｃの高さは、サブタンク７の天井壁近傍の高さ（第１高さ）H1に設定されている。つまり、サブタンク７には、所定高さH1から潤滑油１０が供給されるようになっている。
さらに、供給口１２ｃは、潤滑油１０をサブタンク７の内壁面７ｂａに向けて供給するようになっている。これにより、矢印A1で示すように、潤滑油１０を、内壁面７ｂａを伝って流下させるようにしている。
【００６９】
また、乾燥空気供給路２１は、油面１０ａよりも上方であって潤滑油供給口１２ｃの高さH1よりも低い高さ（第２高さ）H2においてサブタンク７に接続されている。また、乾燥空気排出路２２Ａは、上記高さH2よりも高いサブタンク７の天井壁近傍に接続されている。したがって、乾燥空気供給路２１からサブタンク７内へと供給された乾燥空気２０ｂは乾燥空気排出路２２Ａへ向かって上方へと流通するようになっている。なお、乾燥空気供給路２１から乾燥空気を上方に向けて噴射させるようにしても良い。
【００７０】
［５−２．作用・効果］
本発明の第５実施形態の潤滑油供給装置１Ｅによれば、サブタンク７において潤滑油１０と乾燥空気２０ｂとの流れが対向流となるので、平行流に較べて潤滑油１０と乾燥空気２０ｂとの接触性が良く、乾燥空気２０ｂによる潤滑油１０の脱水を効果的に行える。
【００７１】
さらに、潤滑油１０を、サブタンク７の内壁面７ｂａを伝って流下させるようにしているので、潤滑油１０が油面１０ａに到達するまで時間、すなわち乾燥空気２０ｂとの接触時間を長く取ることができる。したがって、潤滑油１０の脱水を促進することができる。
【００７２】
さらに、潤滑油１０は内壁面７ｂａを伝わりながら乾燥空気２０ｂと接触するので、潤滑油１０と乾燥空気２０ｂとの過剰な混合が抑制される。これにより、潤滑油１０内に乾燥空気２０ｂが気泡として含有されることを抑制して、潤滑油１０の潤滑性を低下させてしまうことを抑制できる。
【００７３】
［５−３．変形例］
［５−３−１．構成］
本実施形態の変形例の潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｆについて図９を参照して説明する。なお、上記各実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図９ではオイルタンク２及びサブタンク７のみ縦断面を示す。
【００７４】
図９に示すように、本変形例の潤滑油供給装置１Ｆのサブタンク７の内部には、油面１０ａよりも上方において複数の傾斜壁（案内手段）７ｃ〜７ｆが上下に沿って並設されている。傾斜壁７ｃ〜７ｆはそれぞれ図９において紙面に垂直な方向に一定の長さを有する板状体である。
傾斜壁７ｃ，７ｅは、図９中で左側の内周壁７ｂａに基端部を固定され、反対側（右側）の内周壁７ｂｂ近傍まで右下方に延設されている。傾斜壁７ｄ，７ｆは、傾斜壁７ｃ，７ｅとは逆に、内周壁７ｂｂに基端部を固定され、反対側の内周壁７ｂａ近傍まで左下方に延設されている。
また、潤滑油供給口１２ｃは、サブタンク７の天井壁に開口している。
その他の構成は、上記第５実施形態の潤滑油供給装置１Ｅと同様なので説明を省略する。
【００７５】
［５−３−２．作用・効果］
本変形例の潤滑油供給装置１Ｈによれば、サブタンク７内において、傾斜板７ｃ〜７ｆの案内により、乾燥空気２０ｂは、図９中に矢印A2で示すように蛇行しながら上昇し、潤滑油１００は矢印A2とは逆方向に蛇行しながら下降するので、乾燥空気２０ｂと潤滑油１００との接触時間を長く取ることができる。したがって、乾燥空気２０ｂによる潤滑油１０の脱水を効果的に行える。
【００７６】
また、潤滑油１０は傾斜板７ｃ〜７ｆを伝わりながら乾燥空気２０ｂと接触するので、潤滑油１０と乾燥空気２０ｂとの過剰な混合が抑制される。これにより、潤滑油１０内に乾燥空気２０ｂが気泡として含有されることを抑制して、潤滑油１０の潤滑性を低下させてしまうことを抑制できる。
【００７７】
［６．第６実施形態］
［６−１．構成］
本発明のオイル供給装置の第６実施形態としての潤滑油供給装置（オイル供給装置）１Ｇの構成について図１０を参照して説明する。なお、上記実施形態及びその変形例と同一の構成要素については同一の符号を付し、その説明を省略する。また、図１０ではオイルタンク２，サブタンク７，オリフィス９ａ及び回収槽９のみ縦断面を示す。
【００７８】
潤滑油供給装置１Ｇは、上記第４実施形態の潤滑油供給装置１Ｅ（図８参照）に対して、サブタンク７出口の乾燥空気２０ｃを排出するとともに新気２０ａを吸引している点、及び、回収槽９及びその関連機器が備えられている点で相違する。
【００７９】
回収槽９は、本実施形態では背の低い略直方体形状のタンクであり、オリフィス（逆流防止手段）９ａを介してサブタンク７の底部にサブタンク７内と連通状態に接続されている。
オリフィス部９ａは、サブタンク７の底面と回収槽９の天面との間に立設された筒状の部材であり、上部９ａａ，絞り部９ａｂ及び下部９ａｃを備えている。上部９ａａは、下方に向けて開口面積が漸減する。絞り部９ａｂは、上部９ａａの下端に接続され一定の開口面積を有する。下部９ａｃは、絞り部９ａｂの下端に接続されるとともに下方に向けて開口面積が漸増する。
【００８０】
また、回収槽９の底壁には、回収槽排出路（以下、単に排出路ともいう）９ｂが、回収槽９の内部と連通状態に接続されている。排出路９ｂには開閉弁（排出路開閉手段）９ｃが介装されている。開閉弁９ｃは図示しない制御装置により一定時間ごとに所定時間だけ開弁される。
【００８１】
［６−２．作用・構成］
潤滑油供給装置１Ｇの運転中に、潤滑油１０には、水分に加えスラッジ，ゴミ，摩耗粉などの異物が混入する。この異物の内、潤滑油１０よりも比重の重い異物（以下、沈殿物ともいう）は、サブタンク7において沈殿しサブタンク7の底に堆積する。また、一般的に潤滑油１０よりも水のほうが、比重が重いので、潤滑油１０の含有水分もサブタンク7の底へ溜まる。サブタンク7の底に溜まった水分や沈殿物は、重力により、オリフィス部９ａを介して回収槽９へ落下し回収される。
【００８２】
なお、オリフィス部９ａが流通抵抗となるので、沈殿物はオリフィス部９ａで一旦堆積することもあるが、堆積量（重量）が一定量以上になると、沈殿物はオリフィス部９ａの流通抵抗に抗して回収槽９へと落下する。
その一方、オリフィス部９ａの流通抵抗及び重力により、水分や沈殿物が回収槽９からサブタンク7へ逆流することが防止される。
したがって、本発明の第６実施形態の潤滑油供給装置１Ｇによれば、潤滑油１０から、水分や異物を分離することができる。
【００８３】
また、回収槽９に回収された水分や沈殿物は、定期的に開弁される開閉弁９ｃにより回収槽９から排出されるので、水分や沈殿物が回収槽９の容量を超えることが抑制され、水分や沈殿物の回収を安定して行える。
【００８４】
［６−３．その他］
（１）上記実施形態では、上記第４実施形態の潤滑油供給装置１Ｅをベースに、回収系統（回収槽９，オリフィス部９ａ，排出路９ｂ，開閉弁９ｃ）を付加した例を説明したが、この回収系統を、その他の上記実施形態及び変形例に付加しても良い。
【００８５】
（２）上記実施形態では、逆流防止手段としてオリフィスを使用したが、逆流防止手段はオリフィスに限定されず逆止弁など適宜のものを使用できる。
【００８６】
（３）上記実施形態では、排出路９ｂに設ける排出路開閉手段として、制御装置により一定時間ごとに所定時間だけ開弁される開閉弁９ｃを使用したが、排出路開閉手段はこれに限定されず、手動操作により開閉する開閉弁など適宜のものを使用できる。
【００８７】
［７．その他］
（１）上記各実施形態では、オイル供給対象を軸流ファンとし、オイルを潤滑油として説明したが、これに限定されない。例えば、オイル供給対象を油圧シリンダなどの圧力装置とし、オイルをその作動油としても良い。
【００８８】
（２）上記実施形態では乾燥気体として空気を使用したが、オイル１０中の水分を吸収できるものであれば良く、乾燥気体は空気に限定されない。例えば、窒素やアルゴンなどを乾燥気体として使用することができる。
【００８９】
（３）上記各実施形態では、オイルとして吸湿性の高いエステル油を使用した例を説明したが、本発明のオイル供給装置は、エステル油以外のオイルにも適用できる。
【００９０】
（４）第１実施形態の潤滑油供給装置１では、サブタンク７出口の乾燥空気２０ｃに通気抵抗を付与する通気量制限手段として圧力調整弁２３を設けたが、他の実施形態（その変形例も含む）の潤滑油供給装置にも、サブタンク７出口の乾燥空気２０ｃに通気抵抗を付与する通気量制限手段を設けても良い。
【００９１】
（５）上記第１−３，５及び６実施形態において、減圧弁６の上流側の油冷却器５により潤滑油１０を冷却して減圧弁６による減圧時に潤滑油１０が沸騰等しないようにしたが、潤滑油１０に沸点の高い成分しか含まれていない場合は、油冷却器５を省略することができる。
【符号の説明】
【００９２】
１，１Ａ，１Ｂ，1Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ  潤滑油供給装置（オイル供給装置）
２  オイルタンク（メインオイルタンク）
３  高圧ポンプ
４  軸流ファン（オイル供給対象）
５，５Ａ  油冷却器
６  減圧弁（減圧手段）
７  サブオイルタンク
７ａ  サブタンク７の油面１０ａよりも上方の空間
７ｃ〜７ｆ  傾斜板（案内手段）
８  乾燥空気供給装置
８ａ  乾燥空気供給装置８の吸引口
８ｂ  乾燥空気供給装置８の供給口
９  回収槽
９ａ  オリフィス部（逆流防止手段）
９ａａ  オリフィス部の上部
９ａｂ  オリフィス部の絞り部
９ａｃ  オリフィス部の下部
９ｂ  回収槽排出路
９ｃ  開閉弁（排出路開閉手段）
１０  潤滑油（オイル）
１０ａ  潤滑油１０の油面
１１  往き油路
１２  戻り油路
１２ａ  戻り油路１２の第１区間
１２ｂ  戻り油路１２の第２区間
１２ｃ  潤滑油供給口
２０ａ  新気（空気）
２０ｂ  乾燥空気（乾燥気体）
２０ｃ  水分を吸収した乾燥空気（乾燥気体）
２１  乾燥空気２０ｂの供給路（乾燥空気供給路）
２２，２２Ａ  乾燥気体２０ｃの排出路（乾燥空気排出路）
２２Ｂａ，２２Ｂｂ，２２Ｂｃ，２２Ｂｄ  乾燥空気又は空気の通路
２２ｂｅ  四方弁（選択手段）
２３  圧力調整弁（通気量制限手段）
２４  導入路（空気導入路）
４０  気中水分濃度検出手段
４１  油中水分濃度検出手段
５０  制御装置（第１制御手段）
５０Ａ  制御装置（第２制御手段）
１０１  オイル供給装置
１０２  オイルタンク
１０３  高圧ポンプ
１０４  オイル供給対象
１０５  油冷却器
１０６  減圧弁
１０８  脱水装置
１１０  オイル
１１０a  油面
１２０  乾燥気体
A1  潤滑油の流下
a,b,c,d  四方弁２２Ｂｅのポート
H1  潤滑油供給口１２ｃの高さ
H2  乾燥空気供給路２１のサブタンク７への接続高さ
Wa  新気の水分濃度（新気水分濃度）
Wg  サブタンク７出口の乾燥空気の水分濃度（乾燥空気水分濃度）
Wo  サブタンク７出口の潤滑油１０水分濃度（潤滑油水分濃度）
W1  乾燥空気水分濃度の所定値
W2  潤滑油水分濃度の所定値
【図１】
2016161019.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2016161019.tif 000013