(57)【要約】【課題】集塵電極に付着したダストを少ない動力で払い落とすことができる電気集塵機の集塵電極清掃装置を提供する。【解決手段】集塵電極清掃装置は、集塵電極４の集塵部３０をスライド移動可能に支持する一対のガイドフレーム１１、１２と、一対のガイドフレーム１１、１２に沿って集塵部３０を往復移動させる往復移動機構２１と、集塵部３０の集塵面３０ｍに摺接するように、ガイドフレーム１１、１２の支持部材であるブラケット１０に装着されるスクレーパ１４とを有する。【選択図】図２
2016131913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理ガス中のダストを集塵電極の集塵部に捕集する電気集塵機に用いられ、前記集塵部を清掃する集塵電極清掃装置であって、
前記集塵部をスライド移動可能に支持するガイドフレームと、該ガイドフレームに沿って前記集塵部を往復移動させる往復移動機構と、前記集塵部の集塵面に摺接するように前記ガイドフレームの支持部材に装着されるスクレーパとを有することを特徴とする集塵電極清掃装置。
【請求項２】
前記ガイドフレームは、前記集塵部を水平方向にスライド移動可能に支持する請求項１に記載の集塵電極清掃装置。
【請求項３】
前記集塵電極は、前記集塵部が、前記スライド移動方向に沿って複数に分割されて構成されており、
前記往復移動機構は、分割された各集塵部を、前記スライド移動方向に沿って個別に往復移動させる請求項１または２に記載の集塵電極清掃装置。
【請求項４】
前記スクレーパは、前記ガイドフレームの支持部材に着脱可能に装着される請求項１〜３のいずれか一項に記載の集塵電極清掃装置。
【請求項５】
前記スクレーパは、前記集塵部を前記ガイドフレームの支持部材側に向けて押圧する押圧手段を有する請求項４に記載の集塵電極清掃装置。
【請求項６】
前記集塵電極は、前記集塵部が、メッシュフィルタ形状である請求項１〜５のいずれか一項に記載の集塵電極清掃装置。
【請求項７】
被処理ガス中のダストを帯電させるための放電電極と、帯電したダストを静電的な力により集塵部に吸着して被処理ガス中から分離する集塵電極とを有する電気集塵機であって、
請求項１〜６のいずれか一項に記載の集塵電極清掃装置を備えることを特徴とする電気集塵機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理ガス中のダストを集塵電極に捕集する電気集塵機に係り、特に、この種の電気集塵機に好適に用い得る集塵電極清掃装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電気集塵機は、被処理ガス中のダストを帯電させるための放電電極と、帯電したダストを静電的な力により吸着して被処理ガス中から分離する集塵電極とを有する（例えば特許文献１参照）。
特許文献１には、集塵電極の集塵面がメッシュフィルタで構成された電気集塵機が開示されている。同文献記載の電気集塵機では、被処理ガスは、ケーシングのガス導入口からケーシング内に吸入され、集塵電極でダストを除去されたのち、ケーシングの排気口から排出される。
【０００３】
ここで、この種の電気集塵機では、除去されたダストは集塵電極の集塵面に堆積する。そのため、この種の電気集塵機では、集塵面の清掃が不充分であるとダストを誘引する力が低下して集塵性能が次第に低下する。そこで、集塵電極の集塵面に付着したダストを定期的に除去する必要がある。
例えば、特許文献２には、集塵板（集塵電極）をハンマリングして集塵板に付着したダストを除去する槌打装置を備えた電気集塵器が開示されている。同文献記載の技術によれば、槌打装置により定期的に集塵板をハンマリングして集塵板に衝撃を与えることにより、ダストを集塵板から分離させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１１５６１８号公報
【特許文献２】実開平４−１１８１４６号公報
【特許文献３】特開２０１０−１６７３５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、槌打装置による清掃では、ダストを衝撃によって集塵電極から分離するので、ダストの一部がガス中に拡散して再び集塵電極に付着してしまうという問題がある。また、槌打装置を備えた電気集塵機は、ハンマリング機構を簡素に構成し得るものの、集塵電極に衝撃を与えるだけでは、集塵面に付着したダストを充分に除去できないおそれがある。
【０００６】
一方、特許文献３には、ブラシを用いたダスト掻き落し装置が開示されている。同文献記載の技術では、複数の集塵極板が無端チェーンに懸垂されてループ状とされ、このループ状の複数の集塵極板が周回する構造になっている。さらに、周回する集塵極板表面のダストを掻き落し可能にブラシが所定位置に固定されている。同文献記載の技術によれば、複数の集塵極板が周回する際に、集塵極板表面をブラシと接触させ、集塵極板に付着したダストを掻き落とすことができる。
【０００７】
しかし、同文献記載のダスト掻き落し装置であると、重量物である複数の集塵極板を懸垂した状態で集塵極板全体を周回させるため、非常に大きな動力や強度を要するという問題がある。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、集塵電極に付着したダストを少ない動力で払い落とすことができる集塵電極清掃装置、およびこれを備える電気集塵機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る集塵電極清掃装置は、被処理ガス中のダストを集塵電極の集塵部に捕集する電気集塵機に用いられ、前記集塵部を清掃する集塵電極清掃装置であって、前記集塵部をスライド移動可能に支持するガイドフレームと、該ガイドフレームに沿って前記集塵部を往復移動させる往復移動機構と、前記集塵部の集塵面に摺接するように前記ガイドフレームの支持部材に装着されるスクレーパとを有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の一態様に係る電気集塵機は、被処理ガス中のダストを帯電させるための放電電極と、帯電したダストを静電的な力により集塵部に吸着して被処理ガス中から分離する集塵電極とを有する電気集塵機であって、本発明の一態様に係る集塵電極清掃装置を備えることを特徴とする。
本発明によれば、集塵部は、ガイドフレームに対してスライド移動可能に支持され、その集塵部をガイドフレームに沿って往復移動機構により往復移動させることができる。そして、スクレーパは、集塵部の集塵面に摺接するようにガイドフレームの支持部材に装着されるので、往復移動する集塵電極の集塵面にスクレーパを直接押し当てることにより、集塵電極の集塵部に付着したダストを払い落とすことができる。
【００１０】
そして、集塵部は、ガイドフレームに対してスライド移動可能に支持されているので、特許文献３記載の発明のような、複数の電極板を懸垂した状態で、集塵電極全体を周回させる装置に比べて、比較的に少ない動力で集塵電極の集塵部に付着したダストを払い落とすことができる。よって、本発明によれば、衝撃によらずに、集塵電極に付着したダストを少ない動力で払い落とすことができる。
【００１１】
ここで、本発明の一態様に係る電気集塵機の集塵電極清掃装置において、前記ガイドフレームが、前記集塵部を水平方向にスライド移動可能に支持していれば、集塵電極表面のダストを可及的に少ない動力で払い落とす上でより好適である。
また、集塵電極の集塵部全体を一体で往復移動させることは、少ない動力では困難または非効率的な場合がある。そのため、本発明の一態様に係る電気集塵機の集塵電極清掃装置において、前記集塵電極は、前記集塵部が、前記スライド移動方向に沿って複数に分割されて構成されており、前記往復移動機構は、分割された各集塵部を、前記スライド移動方向に沿って個別に往復移動させることは好ましい。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る電気集塵機の集塵電極清掃装置において、前記スクレーパは、前記ガイドフレームの支持部材に着脱可能に装着されていれば、集塵部に付着したダストの性状に合わせて、適切なスクレーパを適宜に選択して換装可能とする上で好適である。また、前記スクレーパが、前記集塵部を前記ガイドフレームの支持部材側に向けて押圧する押圧手段を有すれば、ダストを払い落としつつ、集塵部の浮き上がりを防止する上で好適である。
【００１３】
また、本発明の一態様に係る電気集塵機の集塵電極清掃装置において、前記集塵電極は、前記集塵部がメッシュフィルタ形状であることは好ましい。このような構成であれば、集塵効率が高い一方で、ダストを払い落とし難いメッシュフィルタ形状である場合に好適である。
【発明の効果】
【００１４】
上述のように、本発明によれば、集塵電極に付着したダストを少ない動力で払い落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一態様に係る集塵電極清掃装置を備える電気集塵機の一実施形態の説明図であり、同図は平面視の構造を模式的に示している。
【図２】図１の集塵電極全体の構成を説明する正面図である。なお、同図では、集塵電極と集塵電極清掃装置以外の構造の図示を省略している。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】集塵電極と集塵電極清掃装置の要部説明図であり、同図(ａ)は図２の右側上部の部分拡大図、(ｂ)は図４(ａ)でのＺ−Ｚ断面の端面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面図である。
【図６】集塵部の説明図であり、同図は、図５でのＢ矢視方向から見た一つの集塵部を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。なお、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。
【００１７】
図１に示すように、この電気集塵機１は、ケーシング２と、ケーシング２の内部に配置される複数の放電電極３及び複数の集塵電極４とを備える。ケーシング２の一側面（同図左側）には、被処理ガスＧのガス導入口５が開口しており、ガス導入口５の反対側の側面（同図右側）には、ガス排出口７が開口している。
ガス導入口５には、ダストを含む被処理ガスＧの流通路を構成する導入ダクト６が接続され、ダストを含む被処理ガスＧがケーシング２内に送り込まれる。ガス排出口７には、浄化後の被処理ガスＧの流通路を構成する排出ダクト８が接続されるとともに、誘引ファン（図示略）が配置され、ケーシング２側からの被処理ガスＧを吸い込む。
【００１８】
これにより、ケーシング２の内部には、ガス導入口５からガス排出口７に向かって被処理ガスＧの流れが形成され、ケーシング２内で電気集塵処理が行われた被処理ガスＧは、排出ダクト８を通して排出される。なお、ケーシング２の底部には集塵ホッパ（図示略）が設けられ、ケーシング２内で捕集されたダストは、ホッパに貯留可能になっている。
複数の集塵電極４は、ケーシング２の幅方向Ｗに沿って等ピッチで離隔して配列されている。本実施形態では、箱状に設けられた３組の集塵電極４を備える。各集塵電極４は、通気性をもつ集塵部３０を左右の側面にそれぞれ有する。集塵部３０は、被処理ガスＧの流れ方向に沿って延在配置されている。
【００１９】
各集塵電極４は、直方体状をなす中空の箱型構造となっており、被処理ガスＧの流れ方向に対して左右に一対の集塵部３０が位置するようにケーシング２内に支持されている。左右の集塵部３０は、被処理ガスＧの流れ方向に沿って、各集塵電極４の高さ方向で複数に分割されている。本実施形態の例では、左右の集塵部３０は、被処理ガスＧの流れ方向に沿って、各集塵電極４の高さ方向で６分割されている（図２参照）。
【００２０】
図１に示すように、互いに隣接する集塵電極４間には、放電電極３が配置され、被処理ガスＧの流れ方向に沿って延在する空間が帯電流路になっている。複数の放電電極３は、集塵電極４の側面の集塵部３０に対向するようにそれぞれ配置されている。各放電電極３は、ケーシング２の高さ方向に沿って延在され、高圧電源による駆動電圧が印加されて高圧電流が流される。各放電電極３には放電突起が形成されており、突起の先端部からコロナ放電が発生しやすいようになっている。なお、集塵電極４とケーシング２との間にも放電電極３が配置されており、それぞれ帯電流路が形成され、各放電電極３により被処理ガスＧ中のダストに電荷が付与される。
【００２１】
上記集塵部３０は、図２に示すように、正面視が略長方形状をなしており、被処理ガスＧの流れ方向を自身の長辺方向Ｌとして配置されている（図６参照）。各集塵電極４は、図３に示すように、左右の集塵部３０相互が、ケーシング２の幅方向Ｗに離隔して対向配置されることで、各集塵電極４の内部を中空としている。
各集塵電極４の内部空間は、集塵部３０を通過した被処理ガスＧが流通する内部流路になっている。各集塵電極４は、図１に示すように、集塵部３０の長手方向Ｌのガス排出口７の側の端面が開口し、ガス導入口５側の端面は閉塞面４ｈであり、これにより、ガス排出口７側の開口から内部流路を流通した被処理ガスＧがガス排出口７に向かって排出される。
【００２２】
以下、本実施形態の集塵電極４の構造、および集塵電極４に付着したダストを清掃する集塵電極清掃装置について詳しく説明する。
各集塵電極４は、図２および図３に示すように、集塵部３０を含む全体が接地状態とされている。各集塵部３０それぞれは、図４および図６に示すように、導電性金属からなる形鋼により長方形の枠状に形成されたフレーム部３１と、フレーム部３１の枠に、はめ込み可能な長方形の平面状に形成されたメッシュ部３２とを備える。メッシュ部３２は、導電性金属からなる繊維状材料、ワイヤ状材料等を編んで網状体とすることにより構成されることで、メッシュ部３２全体が通気性をもつ集塵面３０ｍになっている。なお、各集塵部３０それぞれは、ガイドフレーム１１、１２から離隔しても通電可能なように、不図示のワイヤによって相互に接続されている。
【００２３】
各集塵電極４は、分割された左右一対の集塵部３０を最小ユニットとし、この一対の集塵部３０が、図２および図３に示したように、高さ方向で複数段（本実施形態では上述のように６段）に組み合わされて、全体として一列（一組）の集塵電極４を構成している。これにより、本実施形態の集塵電極４は、集塵電極４が大型であっても、製作、組立、メンテナンスまたは修理の際に好適である。
【００２４】
分割された各集塵部３０のそれぞれは、図２〜５に示すように、上下に離隔する一対のガイドフレーム１１、１２によって保持されている。
詳しくは、この電気集塵機１は、図３に示すように、被処理ガスＧの流れ方向に沿ってケーシング２内に水平に張り渡されたブラケット１０を有する。ブラケット１０は、最上部の上部ブラケット１０Ｕと、最下部の下部ブラケット１０Ｌと、上部ブラケット１０Ｕと下部ブラケット１０Ｌとの間に設けられた複数組（この例では５組）の中間ブラケット１０Ｍとから構成されている。
【００２５】
各集塵電極４のブラケット１０は、ケーシング２の内部に、被処理ガスＧの流れ方向に沿って水平に張り渡されている。なお、各集塵電極４の頂面部及び底面部に位置する上部ブラケット１０Ｕ、下部ブラケット１０Ｌは、横断面が略Ｕ字状に形成されており、箱型形状の集塵電極４の上面と下面から被処理ガスＧが通気しないように閉塞状態にしている。これに対し、中間ブラケット１０Ｍは、長尺な平板状をなす部材が離隔して対向配置されており、集塵電極４の内部空間が連通状態とされている。
【００２６】
複数のブラケット１０Ｕ、１０Ｍ、１０Ｌ相互は、高さ方向で必要な離隔距離を隔てて適所に配置されている。この離隔距離は、高さ方向で隣り合うブラケット１０間に、分割された各集塵部３０の高さＨ（図６参照）を一対のガイドフレーム１１、１２によって上下から保持するために必要な距離である。
そして、一対のガイドフレーム１１、１２は、複数のブラケット１０Ｕ、１０Ｍ、１０Ｌに対して、各集塵部３０を上下から僅かな隙間をもって水平姿勢に保持可能な位置に溶接等により固定されている。
【００２７】
各ガイドフレーム１１、１２は、図３および図４(ｂ)に示すように、横断面が略Ｌ字形状をなす平滑な案内面を内側面にそれぞれ有する。これにより、各集塵部３０は、上下一対のガイドフレーム１１、１２の案内面に沿って水平方向にスライド移動可能に支持されている。
各集塵部３０を支持する一対のガイドフレーム１１、１２は、被処理ガスＧの流れ方向に交差する方向で複数に分割されている。本実施形態では、図２に示すように垂直方向に沿って水平方向で６分割されており、隣り合う一対のガイドフレーム１１、１２同士の間には、所定の離隔距離が設けられた位置に固定されている。
【００２８】
ここで、各集塵電極４には、図１に示すように、各集塵部３０を往復移動させる往復移動機構２１が各集塵部３０それぞれに接続されている。図２および図４〜６に示すように、本実施形態の往復移動機構２１にはクランク機構が採用されている。図５および図６に要部を示すように、各往復移動機構２１は、クランクシャフト２２、クランク２３、クランクピン２４、クランクロッド２５および継手２６を有して構成されている。
【００２９】
詳しくは、各集塵部３０は、ガス導入口５側の下端部が、継手２６を介してクランクロッド２５の先端部に回動自在に連結されている。さらに、クランクロッド２５の基端部は、クランクピン２４を介してクランク２３の先端部に回動自在に連結され、クランク２３の基端部はクランクシャフト２２に固定されている。
そして、クランクシャフト２２は、ケーシング２側の軸受部材（不図示）に回転自在に支持されるとともに、クランクシャフト２２に連結された駆動モータ２０（図１参照）の駆動に応じて回転するようになっている。
【００３０】
これにより、クランクシャフト２２の回転運動は、クランク機構によって往復運動に変換されて、集塵部３０が、一対のガイドフレーム１１、１２に沿って所定のストロークにて往復移動するようになっている。なお、往復移動機構２１は、クランク機構に限定されず、例えば油圧シリンダを使用したピストン機構等を用いてもよい。
さらに、ブラケット１０には、図２に示すように、複数組設けられた一対のガイドフレーム１１、１２同士の間の位置に、スクレーパ１４が着脱可能に装着されている。本実施形態の例では、一の集塵部３０の６組（６対）の上下のガイドフレーム１１、１２に対して、隣り合うガイドフレーム１１、１２同士の間の位置、および集塵部３０の長手方向の両側に、計７個のスクレーパ１４が着脱可能に装着されている。
【００３１】
スクレーパ１４の両端は、集塵部３０のスライド移動方向とは交差する方向に沿って上下のブラケット１０を連結するように、上下のブラケット１０それぞれにボルトにより固定されている。これにより、スクレーパ１４は、複数のブラケット１０Ｕ、１０Ｍ、１０Ｌと共に、各集塵電極４の筐体構造をも兼ねている。
スクレーパ１４は、捕集するダストの性状によって、例えばブラシや、ワイパーブレードのようなゴム板を選択的に装着可能となっている。スクレーパ１４自体は、ブラケット１０に着脱可能に装着されているが、集塵部３０が往復移動機構２１により相対的に往復移動することで、集塵部３０の集塵面３０ｍに付着したダストが払い落とされて集塵電極４が清掃されるようになっている。
【００３２】
このスクレーパ１４は、図５に示すように、集塵部３０の集塵面３０ｍの短辺全長に亘って摺接するスクレーパ本体１４ｓと、スクレーパ本体１４ｓを集塵面３０ｍに向けて押し付けるばね部材１４ｂと、スクレーパ本体１４ｓとばね部材１４ｂとを集塵面３０ｍ側からこの順に収容する収容部１４ａとを有する。このスクレーパ１４は、ばね部材１４ｂが上記押圧手段になっており、ばね部材１４ｂにより、スクレーパ本体１４ｓを集塵面３０ｍに押し付けて集塵部３０をブラケット１０側に向けて押圧し、集塵部３０の浮き上がりを防止している。
【００３３】
これにより、スクレーパ１４は、集塵部３０がブラケット１０に押し付けられることで、集塵部３０が上下のブラケット１０から浮き上がってしまうことを防止または抑制する役割も果たしている。なお、押圧手段として、ばね部材１４ｂを設けずに、スクレーパ本体１４ｓ自体に、弾性を有するエラストマを用い、スクレーパ本体１４ｓの弾性力のばねにより押圧手段を構成してもよい。
【００３４】
ここで、上記実施形態の例では、各集塵部３０に対して、スクレーパ１４を７か所に配置した例で説明したが、スクレーパ１４の個数は、集塵部３０の往復移動方向（この例では水平方向であって、被処理ガスＧの流れ方向）での長さ（例えば長辺方向Ｌの寸法）と往復移動機構２１による往復移動のストロークとによって、その必要数が決まる。
すなわち、隣り合うスクレーパ１４間の距離が、往復移動機構２１による往復移動のストロークよりも長くなると、集塵部３０の集塵面３０ｍに清掃されない部分ができてしまう。そのため、集塵部３０の往復移動方向での長さと往復移動機構２１による往復移動のストロークとの関係から必要なスクレーパ１４の本数と離隔距離とが設定される。
【００３５】
次に、上記電気集塵機１による被処理ガスＧに対する集塵処理および集塵電極清掃処理について説明する。
電気集塵機１の操業時には、誘引ファンを作動させることにより、ケーシング２内が負圧状態となって、ダストを含む被処理ガスＧが、導入ダクト６からガス導入口５を通してケーシング２の内部に導かれる。ケーシング２内に流入した被処理ガスＧは、複数の帯電流路にそれぞれ分配されて流入する。帯電流路内では、放電電極３が発生するコロナ放電の影響により、集塵電極４の集塵部３０側へ流れるイオン流が形成されると共に、被処理ガスＧに含まれるダストに電荷が付与されて所定の極性に帯電される。
【００３６】
これにより、帯電流路内を流れる被処理ガスＧ及びダストは、帯電流路の下流側から上流側へ向かって流れつつ、通気性を有する集塵部３０の内部に流入した被処理ガスＧは、集塵部３０を通過して集塵電極４の内部流路内に流入する。
このとき、集塵部３０は、所定の極性に帯電されたダストに対して静電的に吸着力を作用させるので、被処理ガスＧが集塵部３０を通過する際には、ガス中のダストは、集塵面３０ｍの外部表面および微小間隙に吸着される。したがって、電気集塵機１は、集塵電極４の集塵部３０により被処理ガスＧに含まれるダストを除去できる。集塵電極４の内部流路内に流入した被処理ガスＧは、集塵電極４の排出口から、ガス排出口７を通してケーシング２の外部へ排出される。
【００３７】
ここで、集塵電極４で除去されたダストは、各集塵部３０の集塵面３０ｍに付着し、集塵面３０ｍに次第に堆積する。そこで、各集塵電極４の集塵部３０に付着したダストを定期的に除去する集塵電極清掃処理を行う必要がある。
集塵電極清掃処理は、電気集塵機１の操業中または操業停止後に、各往復移動機構２１の駆動モータ２０を駆動する。なお、集塵電極清掃処理を行う際は、電気集塵機１の操業を一旦停止することが望ましい。また、各往復移動機構２１の駆動順序や駆動数は限定されないが、集塵部３０に付着したダストを効果的に除去する上では、各往復移動機構２１を個別に駆動して、分割された各集塵部３０を個別に往復移動させることが好ましい。図２には、各往復移動機構２１を個別に駆動するイメージを示している。また、その駆動順序としては、初めに、上方に位置する集塵部３０の往復移動機構２１を駆動し、順次に下方に位置する集塵部３０の往復移動機構２１を駆動することが好ましい。
【００３８】
なお、図２では、往復移動機構２１が個別に駆動されている集塵電極清掃処理中のイメージを示すものであり、電気集塵機１の操業時には、各集塵部３０は、集塵電極４の内部流路の左右を覆う位置（図２での最も上部に図示する集塵部３０の位置）とされている。
往復移動機構２１を駆動すると、対応する集塵部３０は、上下一対のガイドフレーム１１、１２によってスライド移動可能に支持されているので、クランクシャフト２２の回転運動は、クランク機構によって往復運動に変換されて、集塵部３０がガイドフレーム１１、１２に沿って往復移動する。そして、スクレーパ１４は、往復移動する集塵部３０の集塵面３０ｍにスクレーパ本体１４ｓが押し当てられているので、集塵部３０に付着したダストが払い落とされる。
【００３９】
払い落とされたダストはケーシング２の底部に向けて落下する。ケーシング２の底部には、集塵ホッパが設けられているので、払い落とされたダストはホッパに貯留される。このようにして、各集塵電極４に対して、ケーシング２の上方から下方の集塵部３０に向けて順次に集塵電極清掃処理を行うことにより、各集塵電極４の集塵部３０に付着したダストを効率良く払い落とすことができる。
【００４０】
このように、この電気集塵機１によれば、集塵部３０が、上下一対のガイドフレーム１１、１２に対してスライド移動可能に支持されており、往復移動機構２１により、集塵部３０をガイドフレーム１１、１２に沿って往復移動させることができる。そして、スクレーパ１４は、集塵部３０の集塵面３０ｍに摺接するようにガイドフレーム１１、１２の支持部材であるブラケット１０に装着されているので、往復移動する集塵部３０の集塵面３０ｍにスクレーパ１４を直接押し当てることにより、衝撃によらずに、各集塵電極４の集塵部３０に付着したダストを払い落とすことができる。
【００４１】
そして、この電気集塵機１によれば、各集塵部３０は、ガイドフレーム１１、１２に対して水平方向でスライド移動可能に支持されているので、特許文献３記載の発明のような、複数の電極板を懸垂した状態で集塵電極全体を周回させる装置に比べて、比較的に少ない動力で集塵電極４の各集塵部３０の集塵面３０ｍに付着したダストを払い落とすことができる。よって、この電気集塵機１によれば、衝撃によらずに、集塵電極表面のダストを可及的に少ない動力で効率良く払い落とすことができる。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態の電気集塵機１によれば、衝撃によらずに、集塵電極４の集塵部３０に付着したダストを可及的に少ない動力で払い落とすことができる。なお、本発明に係る集塵電極清掃装置およびこれを備える電気集塵機は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能であることは勿論である。
【００４３】
例えば、上記実施形態では、往復移動機構２１は、分割された各集塵部３０を、スライド移動方向に沿って個別に往復移動させる例で説明したが、これに限らず、複数の集塵部３０または集塵部３０全体を同時に移動させる構成としてもよい。また、上記実施形態では、集塵部３０が分割構造とされた例で説明したが、集塵部３０全体を一体構造としてもよい。
【００４４】
しかし、集塵電極４に付着したダストを、より少ない動力で効率よく払い落とす上では、分割された各集塵部３０を、スライド移動方向に沿って個別に往復移動させることが好ましい。
また、上記実施形態では、各集塵部３０がメッシュ部３２を備え、メッシュ部３２は、メッシュ部３２全体が通気性をもつ集塵面３０ｍになっている例で説明したが、これに限らず、本発明の集塵部として、例えば、一般的な集塵電極板であっても用いることができる。
【００４５】
また、上記実施形態では、集塵電極４に付着したダストを、衝撃によらずに、より少ない動力で払い落とす集塵電極清掃装置を例に説明したが、これに限らず、例えば、集塵電極をハンマリングして集塵部に付着したダストを除去する槌打装置を更に備える構成としてもよい。また、往復移動機構２１の駆動タイミング等についても特に限定されず、例えば、連続的に駆動してもよいし、間欠駆動させてもよい。
【００４６】
また、例えば上記実施形態では、ガイドフレーム１１、１２が、集塵部３０を水平方向にスライド移動可能に支持する例で説明したが、これに限らず、集塵部３０の支持姿勢、並びにガイドフレーム１１、１２によるスライド移動の支持方向を、垂直方向や傾斜方向としてもよい。しかし、集塵部３０を水平方向にスライド移動可能に支持すれば、集塵部３０のダストを可及的に少ない動力で払い落とす上で好適である。
【００４７】
また、例えば上記実施形態では、集塵部３０が、上下一対のガイドフレーム１１、１２の平滑な案内面によってスライド移動可能に支持された例を示したが、これに限定されず、集塵部３０がスライド移動可能に支持されていれば、ガイドフレーム１１、１２の支持構造に種々の態様を採用することができる。例えば、ガイドフレーム１１、１２にローラやボールを設け、そのローラやボール介して集塵部３０をスライド移動可能に支持してもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１    電気集塵機
２    ケーシング
３    放電電極
４    集塵電極
５    ガス導入口
６    導入ダクト
７    ガス排出口
８    排出ダクト
１０    ブラケット（ガイドフレームの支持部材）
１１    ガイドフレーム
１２    ガイドフレーム
１４    スクレーパ
２０    駆動モータ
２１    往復移動機構
２２    クランクシャフト
２３    クランク
２４    クランクピン
２５    クランクロッド
２６    継手
３０    集塵部
３０ｍ    集塵面
３１    フレーム部
３２    メッシュ部
Ｇ    被処理ガス
【図１】
2016131913.tif 000003
【図２】
2016131913.tif 000004
【図３】
2016131913.tif 000005
【図４】
2016131913.tif 000006
【図５】
2016131913.tif 000007
【図６】
2016131913.tif 000008