(57)【要約】【課題】筐体のシールド特性の向上を図ることのできるコネクタであって、回路基板上においてコネクタの周辺のスペースを有効活用可能とする構造を備えるコネクタを提供すること。【解決手段】コネクタ１を筐体６０に取り付けるとき、弾性部材５０を受止部材４０と筐体６０とで挟んでいる。これにより、筐体６０の内外に通じる隙間を塞ぐことができる。回路基板７０に固定される固定部３０は、外側部材２０の一端に設けられている。受止部材４０は、ＹＺ面内において外側部材２０から外側に向かって張り出しており、且つ、Ｘ方向において固定部３０から離れて位置している。そのため、受止部材４０と回路基板７０との間であって外側部材２０の周囲にはスペースが確保されている。【選択図】図３
2016149206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板上に実装されると共に少なくとも部分的に導電性の筐体内に配置され、嵌合方向に沿って相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、
前記コネクタは、コネクタ本体と、導電体からなる受止部材と、導電性を有する弾性部材とを備えており、
前記コネクタ本体は、導電体からなる外側部材と、固定部とを備えており、
前記固定部は、前記コネクタが前記回路基板に実装される際に、前記回路基板に固定されるものであり、
前記固定部は、前記嵌合方向において前記外側部材の一端に設けられており、
前記受止部材は、前記嵌合方向と直交する所定面内において前記外側部材から外側に向かって張り出しており、
前記受止部材は、前記嵌合方向において前記固定部から離れて位置しており、
前記受止部材は、前記弾性部材を受け止めており、
前記コネクタの使用時において前記弾性部材は前記受止部材と前記筐体とに挟まれる
コネクタ。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタであって、
前記外側部材の外表面上には、段差部が形成されており、
前記受止部材は、前記外側部材と別体であり、前記嵌合方向において前記段差部により受け止められている
コネクタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のコネクタであって、
前記受止部材と前記弾性部材は、夫々、前記所定面内において閉じた形状を有している
コネクタ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のコネクタであって、
前記外側部材は、前記嵌合方向において前記受止部材よりも突出した被取付け部を有しており、
前記弾性部材には、前記外側部材の前記被取付け部を通す孔が形成されており、
前記所定面内において、前記孔は、前記被取付け部より大きい
コネクタ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のコネクタであって、
前記受止部材は、前記所定面内において、前記弾性部材以上の大きさを有している
コネクタ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のコネクタであって、
前記弾性部材は、導電性ゴムからなる
コネクタ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のコネクタであって、
前記固定部は、前記外側部材と一体に形成されており、且つ、前記所定面内において前記外側部材から外側に向かって張り出している
コネクタ。
【請求項８】
請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のコネクタであって、
前記コネクタは、信号コンタクトを一つのみ備える一芯同軸コネクタであり、
前記固定部は、フラットな搭載面を有しており、
前記搭載面は前記回路基板上に搭載され、前記コネクタは前記回路基板上に表面実装される
コネクタ。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のコネクタであって、
前記コネクタの使用時において前記外側部材の他端は前記嵌合方向において前記筐体の外側に突出している
コネクタ。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれかに記載のコネクタであって、
前記受止部材は、前記弾性部材を前記嵌合方向において受け止めており、
前記コネクタの使用時において前記弾性部材は前記嵌合方向において前記受止部材と前記筐体とに挟まれる
コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも部分的に筐体内に配置されるコネクタであって、筐体のシールド特性の向上を図ることのできるコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の目的で提案されたコネクタとしては、特許文献１に開示されたものがある。図２０を参照すると、特許文献１のコネクタ９００は、フランジ９１０と、導電性のシム９２０とを備えている。フランジ９１０には、位置決め突起９１５が形成されている。シム９２０は、弾性を有しており、フランジ９１０の上部に設けられている。位置決め突起９１５を回路基板９５０の位置決め孔９５５に嵌めることにより、コネクタ９００は、回路基板９５０上に位置決め固定される。シールドケース９６０は、コネクタ９００及び回路基板を覆う。シム９２０は、フランジ９１０とシールドケース９６０に挟まれ、フランジ９１０とシールドケース９６０との隙間を埋めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２６０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、筐体のシールド特性の向上を図ることのできるコネクタであって、回路基板上においてコネクタの周辺のスペースを有効活用可能とする構造を備えるコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、第１のコネクタとして、
回路基板上に実装されると共に少なくとも部分的に導電性の筐体内に配置され、嵌合方向に沿って相手側コネクタと嵌合可能なコネクタであって、
前記コネクタは、コネクタ本体と、導電体からなる受止部材と、導電性を有する弾性部材とを備えており、
前記コネクタ本体は、導電体からなる外側部材と、固定部とを備えており、
前記固定部は、前記コネクタが前記回路基板に実装される際に、前記回路基板に固定されるものであり、
前記固定部は、前記嵌合方向において前記外側部材の一端に設けられており、
前記受止部材は、前記嵌合方向と直交する所定面内において前記外側部材から外側に向かって張り出しており、
前記受止部材は、前記嵌合方向において前記固定部から離れて位置しており、
前記受止部材は、前記弾性部材を受け止めており、
前記コネクタの使用時において前記弾性部材は前記受止部材と前記筐体とに挟まれる
コネクタを提供する。
【０００６】
本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記外側部材の外表面上には、段差部が形成されており、
前記受止部材は、前記外側部材と別体であり、前記嵌合方向において前記段差部により受け止められている
コネクタを提供する。
【０００７】
本発明は、第３のコネクタとして、第１又は第２のコネクタであって、
前記受止部材と前記弾性部材は、夫々、前記所定面内において閉じた形状を有している
コネクタを提供する。
【０００８】
本発明は、第４のコネクタとして、第１乃至第３のいずれかのコネクタであって、
前記外側部材は、前記嵌合方向において前記受止部材よりも突出した被取付け部を有しており、
前記弾性部材には、前記外側部材の前記被取付け部を通す孔が形成されており、
前記所定面内において、前記孔は、前記被取付け部より大きい
コネクタを提供する。
【０００９】
本発明は、第５のコネクタとして、第１乃至第４のいずれかのコネクタであって、
前記受止部材は、前記所定面内において、前記弾性部材以上の大きさを有している
コネクタを提供する。
【００１０】
本発明は、第６のコネクタとして、第１乃至第５のいずれかのコネクタであって、
前記弾性部材は、導電性ゴムからなる
コネクタを提供する。
【００１１】
本発明は、第７のコネクタとして、第１乃至第６のいずれかのコネクタであって、
前記固定部は、前記外側部材と一体に形成されており、且つ、前記所定面内において前記外側部材から外側に向かって張り出している
コネクタを提供する。
【００１２】
本発明は、第８のコネクタとして、第１乃至第７のいずれかのコネクタであって、
前記コネクタは、信号コンタクトを一つのみ備える一芯同軸コネクタであり、
前記固定部は、フラットな搭載面を有しており、
前記搭載面は前記回路基板上に搭載され、前記コネクタは前記回路基板上に表面実装される
コネクタを提供する。
【００１３】
本発明は、第９のコネクタとして、第１乃至第８のいずれかのコネクタであって、
前記コネクタの使用時において前記外側部材の他端は前記嵌合方向において前記筐体の外側に突出している
コネクタを提供する。
【００１４】
本発明は、第１０のコネクタとして、第１乃至第９のいずれかのコネクタであって、
前記受止部材は、前記弾性部材を前記嵌合方向において受け止めており、
前記コネクタの使用時において前記弾性部材は前記嵌合方向において前記受止部材と前記筐体とに挟まれる
コネクタを提供する。
【発明の効果】
【００１５】
コネクタを筐体に取り付けるとき、導電性を有する弾性部材を受止部材と筐体とで挟むことにより筐体の内外に通じる隙間を塞ぐこととしたため、筐体のシールド特性の向上を図ることができる。
【００１６】
回路基板に固定される固定部は、外側部材の一端に設けられている。受止部材は、嵌合方向と直交する所定面内において外側部材から外側に向かって張り出しており、且つ、嵌合方向において固定部から離れて位置している。そのため、受止部材と回路基板との間であって外側部材の周囲にはスペースが確保されており、従って、本発明のコネクタは、回路基板上においてコネクタの周辺のスペースを有効活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるコネクタを示す分解斜視図である。コネクタに含まれるコネクタ本体は、回路基板上に実装されている。筐体は、コネクタから分離されている。
【図２】図１のコネクタを示す斜視図である。コネクタは、筐体に取り付けられている。
【図３】図２のコネクタを示す側面図である。筐体は、断面図で示されている。
【図４】図１のコネクタ本体を示す上面斜視図である。
【図５】図４のコネクタ本体を示す底面斜視図である。
【図６】図１の回路基板を示す上面斜視図である。
【図７】図６の回路基板を示す底面斜視図である。
【図８】図４のコネクタ本体と図６の回路基板を示す上面斜視図である。コネクタ本体は、回路基板上に実装されている。
【図９】変形例によるコネクタ本体を示す上面斜視図である。
【図１０】図９のコネクタ本体を示す底面斜視図である。
【図１１】図９のコネクタ本体に対応する回路基板を示す上面斜視図である。
【図１２】図１１の回路基板を示す底面斜視図である。
【図１３】図９のコネクタ本体と図１１の回路基板とを示す上面斜視図である。コネクタ本体は、回路基板上に実装されている。
【図１４】変形例による受止部材及び弾性部材を示す斜視図である。
【図１５】図１４の受止部材及び弾性部材を備えるコネクタを示す側面図である。筐体、受止部材及び弾性部材は、断面図で示されている。
【図１６】他の変形例による受止部材及び弾性部材を備えるコネクタを示す側面図である。筐体、受止部材及び弾性部材は、断面図で示されている。
【図１７】図１８の受止部材及び弾性部材を分離して示す斜視図である。
【図１８】図１７の受止部材及び弾性部材を示す断面図である。
【図１９】更に他の変形例による受止部材及び弾性部材を備えるコネクタを示す側面図である。筐体、受止部材及び弾性部材は、断面図で示されている。
【図２０】特許文献１のコネクタを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１乃至図３を参照すると、本発明の実施の形態によるコネクタ１は、回路基板７０上に実装されるものである。また、本実施の形態のコネクタ１は、導電性の筐体６０内に部分的に配置されるものである。但し、本発明は、これに限定されるわけではなく、コネクタ１が筐体６０の外側にある相手側コネクタ（図示せず）と嵌合可能であれば、コネクタ１の全体が筐体６０内に配置されていてもよい。図示されたコネクタ１は、Ｘ方向に沿って相手側コネクタ（図示せず）と嵌合可能である。即ち、本実施の形態において、Ｘ方向は嵌合方向である。
【００１９】
図１及び図３に示されるように、筐体６０には、開口部６２が形成されている。図６に示されるように、回路基板７０の上面７０Ｕには、ランド７２と、グランド搭載部７４とが形成されている。ランド７２とグランド搭載部７４とは、互いに絶縁されている。ランド７２とグランド搭載部７４には、夫々、半田が塗布されている。図７に示されるように、回路基板７０の下面７０Ｌには、信号パターン７６と、グランドパターン７８とが形成されている。信号パターン７６とグランドパターン７８とは、互いに絶縁されている。グランドパターン７８は、信号パターン７６とその周囲を除き、回路基板７０の下面７０Ｌを一様に覆っている。図６及び図７から理解されるように、信号パターン７６は、回路基板７０内において導電性ビア（図示せず）を介してランド７２に接続されている。グランドパターン７８は、回路基板７０内において導電性ビア（図示せず）を介してグランド搭載部７４に接続されている。
【００２０】
図１及び図３に示されるように、コネクタ１は、コネクタ本体１０と、導電体からなる受止部材４０と、導電性を有する弾性部材５０とを備えている。
【００２１】
図４及び図５に示されるように、コネクタ本体１０は、導電体からなる信号コンタクト１２と、絶縁体１４と、導電体からなる外側部材２０と、導電体からなる固定部３０とを備えている。信号コンタクト１２は、絶縁体１４に保持されている。絶縁体１４は、外側部材２０に保持されている。信号コンタクト１２は、外側部材２０及び固定部３０から絶縁体１４により絶縁されている。図１、図４及び図５から理解されるように、コネクタ１に含まれる信号コンタクト１２の数は、一つのみである。即ち、本実施の形態のコネクタ１は、一芯同軸コネクタである。
【００２２】
図１、図４及び図５に示されるように、本実施の形態の外側部材２０は、被取付け部２２と、基部２４とを有している。被取付け部２２には、部分的にネジが切られている。図３に最もよく示されるように、コネクタ１の使用時において、被取付け部２２は、筐体６０の開口部６２を通じて嵌合方向において筐体６０の外側に部分的に突出している。詳しくは、本実施の形態の被取付け部２２は、嵌合方向と直交する所定面内において開口部６２よりも小さい。そのため、被取付け部２２を開口部６２に対して容易に通すことができるものの、被取付け部２２と開口部６２との間には隙間が生じている。ここで、所定面は、ＹＺ平面である。図１並びに図３乃至図５に示されるように、基部２４は、所定面内において、被取付け部２２よりも大きいサイズを有している。外側部材２０の外表面上であって嵌合方向における被取付け部２２と基部２４との境界部分には、段差部２６が形成されている。
【００２３】
図４、図５及び図８から理解されるように、固定部３０は、外側部材２０と一体に形成されている。固定部３０は、嵌合方向において外側部材２０の一端に設けられており、所定面内において外側部材２０から外側に向かって張り出している。図５に最もよく示されるように、固定部３０は、フラットな搭載面３２を有している。
【００２４】
図４、図５及び図８から理解されるように、固定部３０は、コネクタ１のコネクタ本体１０が回路基板７０上に実装される際に、回路基板７０に固定されるものである。換言すると、図３に示されるように、コネクタ１の使用時において、外側部材２０の一端は固定部３０を介して回路基板７０に固定され、外側部材２０の他端は開口部６２を通じて筐体６０の外側に突出している。
【００２５】
図５、図６及び図８から理解されるように、コネクタ１のコネクタ本体１０は回路基板７０上に表面実装される。コネクタ１のコネクタ本体１０が回路基板７０上に実装されるとき、固定部３０はグランド搭載部７４に接続され、信号コンタクト１２はランド７２に接続される。固定部３０はフラットな搭載面３２を有しており、信号コンタクト１２も搭載面３２より突出していないことから、コネクタ１のコネクタ本体１０は、半田のリフローの際に自動的にアライメントがなされ、回路基板７０に対して適切に位置決めされる。
【００２６】
本実施の形態の固定部３０は所定面内において外側部材２０から外側に向かって張り出している。即ち、固定部３０は、所定面内において、外側部材２０よりも大きい。そのため、コネクタ１のコネクタ本体１０を回路基板７０上に実装する際に、コネクタ本体１０の姿勢を容易に安定させることができる。
【００２７】
図１に示されるように、本実施の形態の受止部材４０は、外側部材２０とは別体である。受止部材４０は、単一の材料からなるものであり、所定面内において切れ目のない閉じた形状を有している。具体的には、本実施の形態の受止部材４０は、ワッシャーであり、円環状の形状を有している。受止部材４０には、外側部材２０の被取付け部２２を通す孔４２が設けられている。受止部材４０の孔４２は、所定面内において、被取付け部２２より大きい。そのため、被取付け部２２に対する受止部材４０の取り付けを容易に行うことができる。但し、孔４２は、所定面内において基部２４より小さい。
【００２８】
図１及び図３から理解されるように、受止部材４０は、孔４２に対して外側部材２０の被取付け部２２を挿入することにより、外側部材２０の被取付け部２２に取り付けられている。外側部材２０の他端（外側部材２０の端部であって固定部３０が設けられている端部とは反対側の端部）は、受止部材４０よりも嵌合方向において突出している。受止部材４０は、所定面内において外側部材２０から外側に向かって張り出している。また、受止部材４０は、嵌合方向において段差部２６により受け止められており、嵌合方向において固定部３０から離れて位置している。そのため、コネクタ１のコネクタ本体１０を回路基板７０上に実装したとき、受止部材４０は回路基板７０から離れており回路基板７０には接触していないことから、受止部材４０と回路基板７０との間であって外側部材２０の周囲にはスペースが確保される。従って、本実施の形態においては、回路基板７０上においてコネクタ１の周辺のスペースを有効活用することができる。上述したように、受止部材４０の孔４２は所定面内において基部２４より小さいことから、受止部材４０が段差部２６により受け止められると、受止部材４０の孔４２は外側部材２０の被取付け部２２及び段差部２６により塞がれる。
【００２９】
図３に示されるように、受止部材４０は、弾性部材５０を嵌合方向において受け止めている。後述する筐体６０へのコネクタ１の取り付けを考慮すると、受止部材４０は、所定面内において、弾性部材５０以上の大きさを有していることが好ましい。
【００３０】
図１に示されるように、弾性部材５０は、単一の材料からなるものであり、所定面内において切れ目のない閉じた形状を有している。具体的には、本実施の形態の弾性部材５０は、円環状の形状を有している。弾性部材５０には、外側部材２０の被取付け部２２を通す孔５２が形成されている。弾性部材５０の孔５２は、所定面内において、被取付け部２２より大きい。そのため、被取付け部２２に対する弾性部材５０の取り付けを容易に行うことができる。
【００３１】
本実施の形態の弾性部材５０は、導電性ゴムからなる。本実施の形態の導電性ゴムは、シリコーンゴムに銀粉末を分散させてなるものである。但し、本発明はこれに限定されるわけではない。例えば、シリコーンゴムに代えて他の合成ゴムや天然ゴムをベースとして用いてもよい。また、例えば、銀粉末に代えて、金属メッキされた絶縁体粉末や銀以外の金属粉末のような導電性充填剤を用いてもよい。
【００３２】
図１乃至図３から理解されるように、コネクタ１の使用時において、弾性部材５０は嵌合方向において受止部材４０と筐体６０とに挟まれる。この際、弾性部材５０が所定面内において受止部材４０よりも大きいと、弾性部材５０に亀裂が生じてしまう虞がある。従って、上述したように、所定面内において、受止部材４０が弾性部材５０以上の大きさを有していることが好ましい。
【００３３】
特に、図１及び図３から理解されるように、本実施の形態においては、受止部材４０の孔４２が所定面内において基部２４より小さいことから、受止部材４０が段差部２６に受け止められると、受止部材４０の孔４２は外側部材２０の被取付け部２２及び段差部２６により塞がれる。
【００３４】
このように、本実施の形態においては、弾性部材５０が受止部材４０と筐体６０とに挟まれると共に受止部材４０が段差部２６に受け止められると、外側部材２０と筐体６０との間に存在していた隙間が受止部材４０と弾性部材５０により塞がれる。従って、本実施の形態によれば、筐体６０のシールド特性の向上を図ることができる。
【００３５】
以上、本発明の実施の形態について具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるわけではない。上述した実施の形態については、様々な変形や応用が可能である。
【００３６】
例えば、上述した実施の形態においては、受止部材４０は外側部材２０と別体であったが、本発明はこれに限定されるわけではない。受止部材４０が所定面内において外側部材２０から外側に向かって張り出していると共に嵌合方向において固定部３０から離れて位置している限り、受止部材４０は外側部材２０と一体でもよい。
【００３７】
上述した実施の形態においては、段差部２６にて受止部材４０を受け止めていたが、段差部２６以外の手段で受止部材４０を受け止めてもよい。しかしながら、筐体６０のシールド特性を考慮すると、外側部材２０は受止部材４０の孔４２を塞ぐことのできるような形状を有していることが望ましい。例えば、外側部材２０が嵌合方向を含む平面内において先細り形状を有するように、外側部材２０の外部形状を変更すると共に、外側部材２０を可能な限り受止部材４０の孔４２に通すこととすることにより、受止部材４０と外側部材２０との間の隙間をなくすこととしてもよい。但し、受止部材４０と固定部３０との間の距離が外側部材２０の形状バラつきに伴ってバラついてしまう可能性があることから、段差部２６で受止部材４０を受け止めることが望ましい。
【００３８】
上述した実施の形態において、受止部材４０及び弾性部材５０はいずれも円環状の形状を有していたが、本発明はこれに限定されるわけではない。求められるコネクタ１の形状に応じて、受止部材４０及び弾性部材５０は、円環状の形状以外の形状を有していてもよい。
【００３９】
上述した実施の形態において、受止部材４０と弾性部材５０の夫々は単一の材料からなるものであったが、複数の要素を組み合わせて構成してもよい。しかしながら、製造コストの面から、受止部材４０と弾性部材５０のいずれも単一の材料からなるものであることが好ましい。
【００４０】
上述した実施の形態において、弾性部材５０の孔５２は所定面内において被取付け部２２よりも大きいものであったが、孔５２は被取付け部２２よりも小さくてもよい。但し、孔５２が被取付け部２２よりも小さい場合、弾性部材５０を被取付け部２２に対して取り付けにくくなることから、孔５２は被取付け部２２よりも大きいことが好ましい。
【００４１】
上述した実施の形態において、弾性部材５０は導電性ゴムからなるものであったが、電磁シールド機能を有しており、且つ、弾性を有している限り、弾性部材５０は他の材料からなるものであってもよい。
【００４２】
上述した実施の形態において、固定部３０は、外側部材２０と一体に形成されており、且つ、所定面内において外側部材２０から外側に向かって張り出していたが、本発明はこれに限定されるわけではない。固定部３０は、外側部材２０と別体であってもよいし、所定面内において外側部材２０を越えないような形状を有していてもよい。但し、特にコネクタ本体１０を回路基板７０に対して表面実装する場合には、固定部３０が所定面内において外側部材２０よりも大きいことが望ましい。
【００４３】
上述した実施の形態においては、弾性部材５０が受止部材４０と筐体６０とに挟まれると共に受止部材４０が段差部２６に受け止められることにより、外側部材２０と筐体６０との間に存在していた隙間が受止部材４０と弾性部材５０により塞がれていたが、本発明はこれに限定されるわけではない。弾性部材５０が受止部材４０と筐体６０とに挟まれることは必要であるが、受止部材４０と弾性部材５０の少なくとも一方により又は両者の組み合わせにより、外側部材２０と筐体６０との間に存在していた隙間を塞ぐことができるのであれば、外側部材２０と受止部材４０との関係に制限はない。
【００４４】
更に、上述した本実施の形態のコネクタ１は一芯同軸コネクタであるが、本発明は、これに限定されるわけではなく、コネクタ１は、複数の信号コンタクト１２を備えていてもよいし、同軸コネクタ以外のコネクタであってもよい。
【００４５】
図９、図１０及び図１３を参照すると、変形例によるコネクタ１Ａのコネクタ本体１０Ａは、導電体からなる２本の信号コンタクト１２Ａと、絶縁体１４Ａと、導電体からなる外側部材２０と、導電体からなる固定部３０Ａとを備えている。本変形例において、受止部材４０及び弾性部材５０の形状やそれらと外側部材２０との関係は、上述した実施の形態と同じであるので説明を省略する。図示されたコネクタ本体１０Ａにおいて、信号コンタクト１２Ａは、絶縁体１４Ａに保持されている。絶縁体１４Ａは、外側部材２０に保持されている。信号コンタクト１２Ａの夫々は、外側部材２０及び固定部３０Ａから絶縁体１４Ａにより絶縁されている。図１０に最もよく示されるように、２本の信号コンタクト１２Ａは、嵌合方向において、固定部３０Ａの搭載面３２Ａを越えて突出している。
【００４６】
図１１に示されるように、変形例による回路基板７０Ａの上面７０Ｕ１には、２つのスルーホール７２Ａと、グランド搭載部７４Ａとが形成されている。スルーホール７２Ａとグランド搭載部７４Ａとは、互いに絶縁されている。グランド搭載部７４Ａには、半田が塗布されている。図１２に示されるように、スルーホール７２Ａは、回路基板７０Ａの下面７０Ｌ１まで達している。更に、回路基板７０Ａの下面７０Ｌ１には、信号パターン７６Ａと、グランドパターン７８Ａとが形成されている。信号パターン７６Ａは、スルーホール７２Ａに夫々接続されている。信号パターン７６Ａとグランドパターン７８Ａとは、互いに絶縁されている。グランドパターン７８Ａは、スルーホール７２Ａ及び信号パターン７６Ａとその周囲を除き、回路基板７０Ａの下面７０Ｌ１を一様に覆っている。図１１及び図１２から理解されるように、グランドパターン７８Ａは、回路基板７０Ａ内において導電性ビア（図示せず）を介してグランド搭載部７４Ａに接続されている。
【００４７】
図９乃至図１３から理解されるように、コネクタ１Ａのコネクタ本体１０Ａは回路基板７０Ａ上に実装される。コネクタ１Ａのコネクタ本体１０Ａが回路基板７０Ａ上に実装されるとき、固定部３０Ａはグランド搭載部７４Ａに接続され、信号コンタクト１２Ａがスルーホール７２Ａに夫々挿入されて回路基板７０Ａの下面７０Ｌ１上にて半田付けされる。このようにして、信号コンタクト１２Ａは信号パターン７６Ａに接続される。
【００４８】
上述した実施の形態において、受止部材４０と弾性部材５０の双方とも、所定面内において閉じた形状を有していたが、最終的に、外側部材２０と筐体６０との間の隙間を塞ぐことができる限り、例えば、受止部材４０が開いた形状を有していてもよい。例えば、図１４に示されるように、受止部材４０Ｂは、切れ目４４Ｂを有するＣリングのようなものであってもよい。その場合、図１５に示されるように、外側部材２０と筐体６０との間の隙間を塞ぐため、弾性部材５０Ｂは、コネクタ１Ｂの使用時に受止部材４０Ｂと筐体６０とに挟まれた状態において外側部材２０の被取付け部２２に対して密着できるような形状及びサイズを有していることが好ましい。
【００４９】
更に、上述した実施の形態において、受止部材４０は嵌合方向において弾性部材５０を受け止めていたが、本発明はこれに限定されるわけではない。
【００５０】
例えば、図１６に示されるように、受止部材４０Ｃが所定面内方向において弾性部材５０Ｃを受け止め、それによって、コネクタ１Ｃの使用時において弾性部材５０Ｃが所定面内方向において受止部材４０Ｃと筐体６０Ｃとに挟まれていてもよい。ここで、所定面内方向は、図２のコネクタ１や図１６のコネクタ１Ｃのような同軸コネクタの場合、径方向である。
【００５１】
詳しくは、図１７及び図１８に示されるように、弾性部材５０Ｃは、テーパーが付けられた内周面（孔５２を構成する面）及び外周面を有している。図１６乃至図１８を参照すると、弾性部材５０Ｃの外部形状（外周面で構成された形状）は、筐体６０Ｃの開口部６２Ｃに圧入されるような形状及びサイズを有している。また、受止部材４０Ｃは、弾性部材５０Ｃの孔５２Ｃに圧入されるような形状及びサイズを有している。
【００５２】
同様に、図１９に示されるように、受止部材４０Ｄが所定面内方向（同軸コネクタの場合、径方向）及び嵌合方向の双方において弾性部材５０Ｄを受け止め、それによって、コネクタ１Ｄの使用時において弾性部材５０Ｄが所定面内方向及び嵌合方向の双方において受止部材４０Ｄと筐体６０Ｄとに挟まれていてもよい。受止部材４０Ｄは、フランジ付のリング状の形状を有している。弾性部材５０Ｄは、受止部材４０Ｄに装着されると共に筐体６０Ｄの開口部６２Ｄに圧入されている。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ        コネクタ
１０，１０Ａ        コネクタ本体
１２，１２Ａ        信号コンタクト
１４，１４Ａ        絶縁体
２０        外側部材
２２        被取付け部
２４        基部
２６        段差部
３０，３０Ａ        固定部
３２，３２Ａ        搭載面
４０，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ        受止部材
４２        孔
４４Ｂ        切れ目
５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｄ        弾性部材
５２，５２Ｃ        孔
６０，６０Ｃ，６０Ｄ        筐体
６２，６２Ｃ，６２Ｄ        開口部
７０，７０Ａ        回路基板
７０Ｕ，７０Ｕ１        上面
７０Ｌ，７０Ｌ１        下面
７２        ランド
７２Ａ        スルーホール
７４，７４Ａ        グランド搭載部
７６，７６Ａ        信号パターン
７８，７８Ａ        グランドパターン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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