(57)【要約】【課題】糊塗布時における糊塗布ローラの回転に伴う糊貯留部内の糊の移動を抑制すること。【解決手段】糊貯留部１１の内壁面における糊貯留領域Ｅｇには、糊塗布ローラ１２の回転に伴う糊貯留部１１内の糊Ｇの移動を抑制するため、糊塗布ローラ１２の軸線方向と平行に延在し、且つ内壁面から糊塗布ローラ１２の中心に向かって当該ローラと所定の間隙を空けて立設する板状の移動抑制部材１６を、糊塗布ローラ１２の回転下流側にある糊Ｇの液面直下に設けている。【選択図】図２
2016155244.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糊を貯留する糊貯留部と、
前記糊を溶解させるヒータと、
前記糊貯留部内で前記糊に接触しながら回転軸を介して回転して前記糊を用紙束の側面に塗布する糊塗布ローラと、
を備える糊塗布装置において、
前記糊貯留部の内壁面における糊貯留領域には、前記糊塗布ローラの軸線方向と平行に延在し、且つ前記内壁面から前記糊塗布ローラの中心に向かって当該ローラと所定の間隙を空けて立設する板状の移動抑制部材を、前記糊塗布ローラの回転下流側にある前記糊の液面直下に設けることを特徴とする糊塗布装置。
【請求項２】
前記移動抑制部材は、前記糊塗布ローラの中心を鉛直方向に通る垂線を分割線としたときに、前記糊塗布ローラの軸方向からみて前記糊貯留領域における回転下流側領域に設けられることを特徴とする請求項１記載の糊塗布装置。
【請求項３】
前記移動抑制部材は、その基端部分に溜まった前記糊を前記糊貯留部の底部方向に落とすための貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の糊塗布装置。
【請求項４】
前記移動抑制部材は、前記糊塗布ローラの中心を鉛直方向に通る垂線を対称線として線対称に配置されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の糊塗布装置。
【請求項５】
前記移動抑制部材の設置間隔が、前記下流側液面から前記糊貯留部の底部に向かうに連れて徐々に広くなることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の糊塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複数枚の用紙を束ねた一冊分の用紙束に表紙を接着してくるみ綴じ製本を行う製本装置において、用紙束の背面に所定量の糊を塗布する糊塗布部として機能する糊塗布装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置において所定の印刷処理が施された印刷済み用紙を複数枚一冊分に束ね、この束ねた用紙束の背面に溶解したホットメルト接着剤（以下、単に「糊」という）を塗布し、この背面に表表紙、裏表紙及び背表紙を有する表紙用紙を接着して冊子を成形することで製本を行う製本装置が知られている（詳細は、下記特許文献１を参照のこと）。
【０００３】
また、この種の製本装置には、用紙束の背面に糊を塗布する手段として、用紙束の幅方向に沿って長尺な直方形状を成し上方部位が開口される糊貯留部内に溶解した糊を貯留し、糊塗布ローラが糊貯留部のうちで用紙束の幅方向と直交する一対の側面に支持された回転軸を中心にして駆動手段（モータ）の駆動力により回転しながら用紙束の背面に糊を塗布する糊塗布装置を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２２６６９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される製本装置の糊塗布装置では、用紙束の背面に糊を塗布するために糊塗布ローラを所定方向に回転させて用紙束の背面に糊を塗布している。また、図５（ａ）に示すように、糊貯留部の外周面における底部近傍には、固形状の糊を溶解させるためのヒータが設けられており、糊貯留部における糊貯留領域が適正な糊溶解温度で維持されるようにヒータが駆動制御される。
【０００６】
しかしながら、糊貯留部に貯留される糊は粘性が高いため、糊塗布処理前は、図５（ａ）に示すように糊の液面位置が略均一の状態であるが、糊塗布ローラによる糊塗布処理が始まると、図５（ｂ）に示すように糊塗布ローラの回転に伴って糊がローラ回転方向に移動してしまうことがある。
【０００７】
このため、糊が移動することで糊貯留部における熱伝導領域（図中一点鎖線部分）の液面下降側の一部が外気に晒されることでこの部分の温度が低下してしまうため、露出した部分が適正温度になるようにヒータを駆動させることで消費電力が大きくなるという問題があった。
【０００８】
また、糊貯留部に貯留される糊の残量を管理する糊残量センサは、図５（ａ）、（ｂ）に示すように各温度センサの先端を液面上限値又は液面下限値近傍に位置するように設置され、温度センサの先端が糊と接触することで糊自体の温度を検出して液面上限値又は下限値における糊の有無を検出して糊の残量を管理している。
【０００９】
このため、糊塗布ローラの回転に伴う糊の移動によって糊の液面が変動するとこの変動が収束するまでに所定の時間を要し、糊残量の状態を把握するまでに時間がかかるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、糊塗布時に糊塗布ローラの回転に伴う糊貯留部内の糊の移動を抑制して糊の適正温度維持に必要な消費電力の無駄を省きつつ糊残量検出時の時間短縮を図ることのできる糊塗布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願発明者は、前述した特許文献１の製本装置に搭載される糊塗布装置の問題点に鑑み、糊塗布ローラの回転に伴う糊の移動を抑制するために鋭意研究した結果、糊貯留部における糊貯留領域の内壁面に糊の移動を抑制するため、本願にて提案する次のような構成の発明を得るに至った。
【００１２】
請求項１に記載された糊塗布装置は、糊を貯留する糊貯留部と、
前記糊を溶解させるヒータと、
前記糊貯留部内で前記糊に接触しながら回転軸を介して回転して前記糊を用紙束の側面に塗布する糊塗布ローラと、
を備える糊塗布装置において、
前記糊貯留部の内壁面における糊貯留領域には、前記糊塗布ローラの軸線方向と平行に延在し、且つ前記内壁面から前記糊塗布ローラの中心に向かって当該ローラと所定の間隙を空けて立設する板状の移動抑制部材を、前記糊塗布ローラの回転下流側にある前記糊の液面直下に設けることを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２記載の糊塗布装置は、請求項１記載の糊塗布装置において、前記移動抑制部材は、前記糊塗布ローラの中心を鉛直方向に通る垂線を分割線としたときに、前記糊塗布ローラの軸方向からみて前記糊貯留領域における回転下流側領域に設けられることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項３記載の糊塗布装置は、請求項１又は２記載の糊塗布装置において、前記移動抑制部材は、その基端部分に溜まった前記糊を前記糊貯留部の底部方向に落とすための貫通孔が形成されていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４記載の糊塗布装置は、請求項１〜３の何れかに記載の糊塗布装置において、前記移動抑制部材は、前記糊塗布ローラの中心から放射状に、且つ前記糊塗布ローラの中心を鉛直方向に通る垂線を対称線として線対称に配置されることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項５記載の糊塗布装置は、請求項１〜４の何れかに記載の糊塗布装置において、前記移動抑制部材の設置間隔が、前記下流側液面から前記糊貯留部の底部に向かうに連れて徐々に広くなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載された糊塗布装置によれば、糊貯留部に貯留された糊の回転下流側液面の直下に移動抑制部材を設置することで糊塗布ローラの回転に伴う糊の移動が抑制されるため、糊貯留部の内壁面における熱伝導領域が外気に露出されず、ヒータの無駄な電力消費を抑えることができる。また、移動抑制部材によって糊の液面変動が低減されることで液面が安定するまでの時間が従来装置と比べて短くなり、短時間で糊残量を検出することができる。よって、本装置を製本装置に採用することで、製本作製時間の短縮につながる。
【００１８】
また、請求項２に記載された糊塗布装置によれば、糊塗布ローラの中心を鉛直方向に通る垂線を分割線としたときに、請求項１に記載した移動抑制部材を糊塗布ローラの軸方向からみて前記糊貯留領域における回転下流側領域に設けることで、糊塗布ローラの回転に伴う糊の移動を効果的に抑制することができる。
【００１９】
また、請求項３記載の糊塗布装置によれば、移動抑制部材の基端部分に溜まった糊を糊貯留部の底部方向に落とすための貫通孔が形成されているため、移動抑制部材の基端部分に糊が溜まるのを防止し、糊が移動したとしても糊貯留部内で糊が偏ることなく液面変動を素早く収束させることができる。
【００２０】
また、請求項４記載の糊塗布装置によれば、移動抑制部材を糊塗布ローラの中心から放射状に、且つ分割線を対称線として線対称となるように配置しているため、糊塗布ローラの直下付近において糊が対流しやすくなり、効率的に糊が撹拌され糊貯留部に貯留される糊の温度を均一化させることができる。さらに、糊貯留部内を複数のエリアに分割されることで、糊の保温性を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項５記載の糊塗布装置によれば、移動抑制部材の設置間隔を糊の下流側液面から糊貯留部の底部に向かうに連れて徐々に間隔を広くするように設定することで、糊塗布ローラを駆動する塗布ローラ駆動モータの負担を軽減する効果を奏することができる。また、糊貯留部内を複数のエリアに分割されることで、糊の保温性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態に係る製本システムの概略構成図である。
【図２】（ａ）は、製本装置の糊塗布部として機能する本発明に係る糊塗布装置の概略斜視図であり、（ｂ）は同装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は糊貯留部における糊貯留領域の説明をするための図であり、（ｂ）〜（ｅ）は、同糊塗布装置における移動抑制部材の設置形態例を模式的に示す図である。
【図４】（ａ）は移動抑制部材に形成する貫通孔の形態例を示す図であり、（ｂ）は貫通孔の他の形態例を示す図である。
【図５】（ａ）は従来の糊塗布装置において糊塗布ローラの回転前の状態を模式的に示す図であり、（ｂ）は同装置において糊塗布ローラの回転直後の状態を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。
【００２４】
なお、本明細書において、添付する各図を参照した以下の説明において、方向乃至位置を示すために上、下、左、右の語を使用するが、これはユーザーが各図を図示の通りにみた場合の上、下、左、右に一致する。また、各図をみた場合の紙面の手前側を前（前方）又は正面と称する。
【００２５】
［製本システムについて］
まず、本発明の糊塗布装置１が搭載される製本装置を適用した製本システムについて説明する。
図１に示すように、製本システム１００は、印刷装置１１０で印刷された表紙用紙及び本文用紙を製本装置１２０で製本処理を施してシート状成形物である冊子を作製するものである。
【００２６】
＜印刷装置について＞
印刷装置１１０は、作製する冊子に応じ作製された画像データを、例えば外部接続される不図示のＰＣ（personal computer ）や、印刷装置１１０に搭載される不図示の画像読取手段（スキャナー）から取得し、所定の用紙に印刷を施して表紙用紙及び本文用紙を作製して製本装置１２０に排出する装置である。
【００２７】
詳述すると、筐体内部の給紙トレイ１１１ａや筐体側面の給紙台１１１ｂに積層された複数種類の用紙（本文用紙や表紙用紙となる枚葉状の用紙）を所定のタイミングで給紙する給紙部１１１と、導入路１１２から搬送された用紙を水平搬送する第１搬送経路１１３ａとこの第１搬送経路１１３ａを介して両面印刷時などに用紙が搬送される閉ループ状の第２搬送経路１１３ｂからなる搬送経路１１３と、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドＣ、Ｋ、Ｍ、Ｙからなり搬送経路１１３で搬送された用紙に対して所定の印刷処理を行う印刷手段１１４と、用紙を製本装置１２０に排出する第１排出路１１５と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙を筐体外に排出する第２排出路１１６と、第２搬送経路１１３ｂを搬送された用紙を受け入れた後に逆行させて再度第２搬送経路１１３ｂに戻して用紙の表裏を反転させるスイッチバック路１１７とを備えている。
【００２８】
なお、印刷装置１１０の構成としてインクジェット記録装置を例に説明しているが、作製する用紙成形物の作製内容に応じて印刷用紙に所望の画像形成が可能であればよいため、例えば孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等の各種画像形成装置を採用してもよい。
【００２９】
＜製本装置について＞
製本装置１２０は、印刷装置１１０で印刷された本文用紙に糊を塗布し、別経路から搬送される表紙用紙と接着してくるみ綴じすることでシート状成形物である冊子を作製する装置である。なお、図中の太矢印は、製本動作に伴う各用紙の流れを示している。
【００３０】
詳述すると、印刷装置１１０から搬送された印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を導入するための導入搬送路１２１と、印刷済みの本文用紙を整合基準であるセンター位置に位置合わせした状態で整合して所定枚数に達した本文用紙束を形成する整合部１２２と、導入搬送路１２１から分岐して印刷済みの表紙用紙及び本文用紙を整合部１２２側へ搬送する上部製本搬送路１２３と、印刷済みの表紙用紙を一時的に待機させるストックトレイ１２４と、整合部１２２から送り出された本文用紙束の背面と側面の一部にホットメルト接着剤Ｇ（以下、単に「糊Ｇ」という）を塗布する糊塗布部１２５と、用紙束を開閉駆動に挟持した状態で図中の上下左右に移動可能な一対のクランパ１２６と、糊Ｇが塗布済みの本文用紙束の背面に表紙用紙を当接した状態で左右から表紙用紙を介して本文用紙束を押圧して表紙用紙が折り曲げる折り曲げ部１２７と、上部製本搬送路１２３から送り出された印刷済みの表紙用紙を折り曲げ部１２７へ搬送するための下部製本搬送路１２８と、折り曲げ部１２７から落下する完成した冊子をガイドするガイド部材１２９と、ガイド部材１２９の間を通過しながら折り曲げ部１２７から落下した冊子を排出トレイ１３０ａまで排出搬送する排出部１３０と、製本システム１００における各部の駆動制御を行う制御部１３１（図例では製本装置１２０に搭載）とで構成されている。
【００３１】
そして、本発明の糊塗布装置１は、製本装置１２０の糊塗布部１２５に相当し、整合部１２２から送り出された用紙束の背面の一部に糊Ｇを塗布する装置であり、糊塗布時における糊塗布ローラ１２の回転により貯留する糊Ｇの移動を抑制することで、糊Ｇの適正温度維持に必要な消費電力の無駄を省きつつ糊Ｇの糊残量検出時間の短縮を図っている。
【００３２】
［糊接着装置について］
次に、本発明の糊塗布装置１の構成について図１〜４を参照しながら説明する。
糊塗布装置１は、図１中に示すとともに図２（ａ）、（ｂ）では拡大して示すように、糊貯留部１１と、糊塗布ローラ１２と、糊残量センサ１３と、スキージ板１４と、ヒータ１５と、移動抑制部材１６と、制御部１７とを備えている。
【００３３】
なお、本形態では、糊貯留部１１に貯留される糊Ｇは、溶解したホットメルト接着剤（例えばエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）系接着剤）であり、ペレット状の粒子や、シート状のホットメルトシートを用いて加熱溶解しているが、ホットメルト接着剤に限定されることはなく、溶解した液状接着剤であればその材質は特に限定はされない。
【００３４】
糊貯留部１１は、図１に示すように、整合部１２２の右下側に配置され、図１において前後方向を長手方向とする直方体状の容器であり、その上面は開放されており、その内部は糊塗布ローラ１２と糊Ｇを貯留するために略円弧状断面に形成されている。
【００３５】
なお、以下の説明では、糊貯留部１１に貯留された糊Ｇの液面において、図２（ｂ）における左側液面が、糊塗布ローラ１２の回転下流側の液面（つまり、糊塗布ローラ１２の回転に伴って糊残量検出時の液面よりも上昇する側の液面であり、以下、単に「下流側液面」という）となり、図２（ｂ）における右側液面が、糊塗布ローラ１２の回転方向上流側の液面（つまり、糊塗布ローラ１２の回転に伴って糊残量検出時の液面よりも下降する側の液面であり、以下、単に「上流側液面」という）となる。
【００３６】
また、糊貯留部１１に糊塗布ローラ１２を設置したときの回転方向上流側の開口部分は、回転方向下流側の開口部分よりも広くなるように成形されている。これは、糊Ｇの残量が下限量を下回ったときに糊Ｇを補給しやすくするためである。
【００３７】
糊塗布ローラ１２は、用紙束の背面の一部に糊Ｇを塗布するための塗布手段であり、アルミなどの金属製ローラである。糊塗布ローラ１２は、図１において前後方向に延びる長尺状の円柱形の部材であり、糊貯留部１１の内側において、糊Ｇの表面と略平行である水平な回転軸１２ａに回転自在に支持されている。また、回転軸１２ａには塗布ローラ駆動モータ１２ｃが連結されており、塗布ローラ駆動モータ１２ｃの駆動力により所定方向に回動させることができる。糊塗布ローラ１２の回転方向は、用紙束の背面に塗布する際に細かな回動制御（往復動作）を行うが、基本的に一方向（本例では時計回り）に回転する。
【００３８】
また、糊塗布ローラ１２の塗布面である外周面（ローラ面）には、回転軸１２ａの方向に所定の間隔をおいて多数の周溝１２ｂが形成されている。従って、糊貯留部１１内で糊塗布ローラ１２を回転させれば、糊Ｇは周溝１２ｂに付着し、糊Ｇの液面から上方に露出した部分に汲み上げられるので、糊塗布ローラ１２の塗布面の糊Ｇが付着した部分を用紙束の背面に向けて露出させることができる。
【００３９】
さらに、糊塗布ローラ１２の塗布面の長手方向（回転軸１２ａの方向）についての長さは、最も長い用紙束の長手方向の寸法よりも大きく設定されている。従って、何れの種類の本文用紙を用いた場合であっても、糊Ｇの上面から上方に露出した糊塗布ローラ１２の塗布面に用紙束の背面を接触させて糊Ｇを均一な所定の厚さで塗布することができる。
【００４０】
糊残量センサ１３は、糊貯留部１１の容量に合わせて糊貯留量の上下限を設定し、それぞれの位置で糊Ｇの液面が検出できるように設置される２つの温度センサ（上限検出センサ１３ａ、下限検出センサ１３ｂ）で構成される。糊残量センサ１３は、糊貯留部１１に貯留される糊Ｇの液面にセンサ先端が接触することで糊Ｇの温度が検出され貯留される糊Ｇの残量を検出している。
【００４１】
また、糊Ｇの残量が下限を下回ったときは、上限検出センサ１３ａと下限検出センサ１３ｂの両方で糊Ｇが検出できない状態となるため、この状態のときに外部に糊供給信号を出力することで、糊Ｇが糊貯留部１１内で不足することなく常に安定した残量を維持した状態とすることができる。
【００４２】
スキージ板１４は、糊塗布ローラ１２の軸線方向に沿って設けられる板状部材であり、糊Ｇにおける糊塗布ローラ１２の回転方向下流側の液面よりも上方に位置し、且つ用紙束への糊塗布処理の邪魔にならない位置に設けられている。スキージ板１４は、糊塗布処理時に糊塗布ローラ１２に付着する余分な糊Ｇを掻き取り必要な分量の糊Ｇがローラ面に残るようにするためのものである。
【００４３】
なお、糊塗布ローラ１２とスキージ板１４との間隙は、塗布対象となる用紙束のサイズや糊Ｇの材質によって異なるが、例えば１ｍｍ程度空けることで適切な分量の糊Ｇをローラ面に付着させることができる。
【００４４】
ヒータ１５は、糊貯留部１１の外壁面における底部近傍に設置され糊貯留部１１に貯留される糊Ｇを溶融させるのに必要な温度（使用する糊Ｇの材質や塗布する用紙束のサイズによって様々であるが、例えば１５０℃±５℃）にするための第１ヒータ１５ａと、糊塗布ローラ１２の回転軸１２ａの内部に設けられ糊塗布ローラ１２自体を温めて糊貯留部１１内で外周面に接触する糊Ｇの粘性を維持するための第２ヒータ１５ｂとで構成されている。
【００４５】
なお、第１ヒータ１５ａの熱伝導領域Ｅｈは、図２（ｂ）に示すように糊貯留部１１の底部から開口に向かう領域となるため、糊Ｇの下限量も熱伝導領域Ｅｈの端部近傍に合わせて設定するのが好ましい。
【００４６】
移動抑制部材１６は、糊貯留部１１内に貯留された糊Ｇが糊塗布ローラ１２の回転に伴って移動する糊Ｇの移動を抑制させるように機能する部材ある。本例の移動抑制部材１６は、糊貯留部１１の糊貯留領域Ｅｇ内における内壁面の所定箇所に糊塗布ローラ１２の軸線方向と平行に延在し、且つ糊塗布ローラ１２の中心に向かって立設される板状の仕切板（リブ）で構成している。つまり、移動抑制部材１６である仕切板が、糊塗布ローラ１２の中心から放射状に糊貯留部１１の内壁面に設置されることになる。
【００４７】
ここで、糊貯留部１１に設置される移動抑制部材１６の設置形態例について図３（ａ）〜（ｅ）を参照しながら説明する。
【００４８】
また、図３（ａ）に示すように、糊貯留部１１における糊塗布ローラ１２の中心を鉛直方向に通る垂線（一点鎖線）は、糊塗布ローラ１２の軸方向からみた糊貯留領域Ｅｇを仮想的に分割するための分割線Ｌである。よって、分割線Ｌで分割した糊貯留領域Ｅｇは、糊塗布ローラ１２の回転上流側領域Ｅｇ１と、回転下流側領域Ｅｇ２の２つに分けることができる。なお、図３（ｂ）〜（ｅ）において、図２（ｂ）に示した熱伝導領域Ｅｈ、図３（ａ）に示した回転上流側領域Ｅｇ１及び回転下流側領域Ｅｇ２については図示を省略する。
【００４９】
さらに、下記に示す各形態例の移動抑制部材１６の基端部分１６ｂには、図４に示すように、糊塗布ローラ１２の回転に伴って移動する糊Ｇが移動抑制部材１６の基端部分１６ｂに留まらないようにするための貫通孔１６ａを形成するのが好ましい。貫通孔１６ａを移動抑制部材１６に形成することで、糊貯留部１１内で糊Ｇが偏ることなく液面変動を素早く収束させる効果を奏することができる。
【００５０】
貫通孔１６ａの形状としては、糊塗布ローラ１２の回転に伴って移動した糊Ｇが移動抑制部材１６の基端部分１６ｂに留まらないように糊貯留部１１の底部に向かって流れ落ちる形状であればよく、例えば図４（ａ）に示すような半円形状のものを複数設けた構成や図４（ｂ）に示すように移動抑制部材１６の両端部分のみを残した状態で所定領域を開口させた構成とすればよい。また、貫通孔１６ａの形成数や大きさについては、糊Ｇの粘性や糊塗布ローラ１２の回転速度に応じて適切な形状とすればよい。
【００５１】
（形態例１）
形態例１の移動抑制部材１６は、図３（ｂ）に示すように、図中の分割線Ｌで分割したときの糊貯留領域Ｅｇにおける回転下流側領域Ｅｇ２において、糊Ｇの下流側液面の直下にくるように糊貯留部１１の内壁面から糊塗布ローラ１２の中心に向かって立設した構成である。
【００５２】
形態例１では、糊Ｇの液面の直下に設けられているため、糊Ｇの移動を抑制しつつ、糊塗布ローラ１２に付着した余分な糊Ｇを掻き取るのに最も効果的な位置となる。また、糊塗布ローラ１２の回転に伴う糊Ｇの移動を効果的に抑制するため、糊貯留領域Ｅｇにおいて、図中の分割線Ｌで分割した際の回転下流側領域Ｅｇ２に設けるのが好ましいが、回転上流側領域Ｅｇ１に設けても十分効果を有する。
【００５３】
なお、形態例１の移動抑制部材１６における糊塗布ローラ１２との間隙は、スキージ板１４の先端と糊塗布ローラ１２との間隙よりも広くなるように配置し、使用する糊Ｇの粘性が大きくなるに連れて糊塗布ローラ１２との間隙を狭めるのがよい。これは、粘性が大きくなるに連れてローラ面に付着する量が増える糊Ｇを効率良く掻き取るためである。
【００５４】
（形態例２）
形態例２の移動抑制部材１６は、図３（ｃ）に示すように、図中の分割線Ｌで分割したときの糊貯留領域Ｅｇにおける回転下流側領域Ｅｇ２に、所定の間隔を空けながら糊貯留部１１の内壁面から糊塗布ローラ１２の中心に向かって複数立設した構成である。
【００５５】
形態例２では、糊塗布ローラ１２の回転により移動する糊Ｇを複数の移動抑制部材１６が段階的に抑制することができるため、形態例１よりも糊Ｇの移動量を抑制することができる。また、糊塗布処理によって糊Ｇが消費されることで糊Ｇの下流側液面が徐々に下降していくが、移動抑制部材１６が複数設置されることで、下流側液面に近い移動抑制部材１６が下流側液面の上方に露出したとしても次の移動抑制部材１６が下流側液面の直下にくるようになり、糊Ｇの移動を効率的に抑制することができる。
【００５６】
さらに、移動抑制部材１６の設置間隔は、糊Ｇが上限量のときの下流側液面に近くなるに連れて、徐々に狭めるように設定するのが好ましい。つまり、図３（ｃ）例では、移動抑制部材１６の間隔をａ〜ｃとすると、ａ＜ｂ＜ｃの関係となるように移動抑制部材１６の間隔を設定している。これは、糊塗布ローラ１２を駆動する塗布ローラ駆動モータ１２ｃの負担を軽減するためである。
【００５７】
なお、形態例２の移動抑制部材１６における糊塗布ローラ１２との間隙も、形態例１と同様に、スキージ板１４の先端と糊塗布ローラ１２との間隙よりも広くなるように配置し、使用する糊Ｇの粘性が大きくなるに連れて糊塗布ローラ１２との間隙を狭めるのがよい。
【００５８】
（形態例３）
形態例３の移動抑制部材１６は、図３（ｄ）に示すように、図中の分割線Ｌで分割したときの糊貯留領域Ｅｇにおける回転上流側領域Ｅｇ１と回転下流側領域Ｅｇ２において、糊塗布ローラ１２の中心から放射状に、且つ分割線Ｌを対象線として線対称に配置されるように糊貯留部１１の内壁面から複数立設した構成である。
【００５９】
形態例３では、糊塗布ローラ１２に向かって放射状に、且つ分割線Ｌを対称線として線対称となるように移動抑制部材１６を一組配置しているため、図３（ｄ）に示すように、糊塗布ローラ１２の直下付近（第１ヒータ１５ａの直上付近）において糊Ｇが対流しやすくなり、形態例１、２と比べて効率的に糊Ｇが撹拌され、糊貯留部１１に貯留される糊Ｇの温度を均一化させることができる。
【００６０】
なお、形態例３の移動抑制部材１６における糊塗布ローラ１２との間隙も、形態例１、２と同様に、スキージ板１４の先端と糊塗布ローラ１２との間隙よりも広くなるように配置し、使用する糊Ｇの粘性が大きくなるに連れて糊塗布ローラ１２との間隙を狭めるのがよい。
【００６１】
このように、移動抑制部材１６は、糊塗布ローラ１２の回転に伴う糊Ｇの移動を抑制することができるため、熱伝導領域Ｅｈが外気に露出されず、ヒータ１５の無駄な電力消費を抑えることができる。さらに、糊Ｇの液面変動が低減されることで液面が安定するまでの時間が従来装置と比べて短くなり、短時間で糊残量を検出することができる。よって、本装置を製本装置１２０に採用することで、製本作製時間の短縮につながる。また、形態例２、３のように、糊貯留部１１内を複数のエリアに分割することで、糊Ｇの保温性を向上させることができる。
【００６２】
なお、上記形態例１〜３の他、各形態を任意に組み合わせた構成とした場合は、組み合わせた形態例と対応する効果を奏することができる。例えば、図３（ｅ）に示すように、形態例２、３を組み合わせた場合、糊塗布ローラ１２の中心から放射状に、且つ分割線Ｌを対称線として線対称となるように移動抑制部材１６を複数組配置した構成とすれば、形態例２、３の効果を合わせて奏することができる。
【００６３】
制御部１７は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit ）やＲＯＭ（Read Only Memory），ＲＡＭ（Random Access Memory）又はこれらの機能を具備するＭＰＵ（Micro-Processing Unit ）等のプロセッサで構成され、糊塗布処理に必要な各種駆動制御プログラムに従って糊塗布装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。糊塗布処理に関する制御内容については従来の糊塗布装置と同様、例えば塗布ローラ駆動モータ１２ｃの駆動制御、糊残量センサ１３による糊残量検出処理に関する制御、ヒータ１５による糊Ｇの適正温度維持に関する制御などを行っている。
【００６４】
なお、制御部１７は、糊塗布装置１単独で機能する構成でもよいし、例えば製本システム１００の製本処理に関する制御を統括する制御部１３１が制御部１７の機能を賄ってもよい。
【００６５】
以上説明したように、本発明の糊塗布装置１は、糊貯留部１１内に貯留された糊Ｇが糊塗布ローラ１２の回転に伴って移動する糊の移動を抑制させるように、糊貯留部１１の糊貯留領域Ｅｇ内における内壁面の所定箇所に糊塗布ローラ１２の軸線方向と平行に延在し、且つ糊塗布ローラ１２の中心に向かって立設される板状の仕切板からなる移動抑制部材１６を設けている。
【００６６】
そのため、糊貯留部１１内に貯留された糊Ｇの移動が抑制されるため、糊貯留部１１の内壁面における熱伝導領域Ｅｈが外気に露出することがなくなり、ヒータ１５による無駄な電力消費を抑えることができる。また、糊Ｇの液面変動が低減されることで液面が安定するまでの時間が従来装置と比べて短くなるため、糊残量の検出時間を短縮することができる。よって、本装置を製本装置１２０に採用することで、製本作製時間の短縮につながる。
【００６７】
また、形態例２の移動抑制部材１６では、図３（ｃ）に示すように、図中の分割線Ｌで分割したときの糊貯留領域Ｅｇにおける回転下流側領域Ｅｇ２に所定の間隔を空けて糊貯留部１１の内壁面から糊塗布ローラ１２の中心に向かって複数立設している。これにより、糊塗布処理による糊Ｇの消費によって糊Ｇの下流側液面が徐々に下降したとしても、移動抑制部材１６が複数設置されることで、常に移動抑制部材１６が下流側液面の直下にくるようになり、糊Ｇの移動を効率的に抑制することができる。
【００６８】
さらに、移動抑制部材１６の設置間隔は、糊Ｇが上限量のときの下流側液面に近くなるに連れて、徐々に狭めるように設定することで、糊塗布ローラ１２を駆動する塗布ローラ駆動モータ１２ｃの負担を軽減する効果を奏することができる。
【００６９】
また、形態例３の移動抑制部材１６では、糊塗布ローラ１２に向かって放射状に、且つ分割線Ｌを対称線として線対称となるように移動抑制部材１６を一組配置しているため、図３（ｄ）に示すように、糊塗布ローラ１２の直下付近（第１ヒータ１５ａの直上付近）において糊Ｇが対流しやすくなり、効率的に糊Ｇが撹拌され糊貯留部１１に貯留される糊Ｇの温度を均一化させることができる。
【００７０】
さらに、形態例２、３のように、糊貯留部１１内を複数のエリアに分割することで、糊Ｇの保温性を向上させることができる。
【００７１】
また、移動抑制部材１６と糊塗布ローラ１２との間隙は、スキージ板１４の先端と糊塗布ローラ１２との間隙よりも広くなるように配置し、さらに使用する糊Ｇの粘性が大きくなるに連れて糊塗布ローラ１２との間隙をより狭めるようにすることで、粘性が大きくなるに連れてローラ面に付着する量が増える糊Ｇを効率良く掻き取ることができる。
【００７２】
［その他の実施形態について］
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、例えば以下に示すように使用環境等に応じて適宜変更して実施することもできる。また、以下の変更例を本発明の要旨を逸脱しない範囲の中で任意に組み合わせて実施することもできる。
【００７３】
上述した形態では、移動抑制部材１６として上述した各形態例に示すような糊貯留部１１の糊貯留領域Ｅｇ内における内壁面の所定箇所に糊塗布ローラ１２の軸線方向と平行に延在し、且つ糊塗布ローラ１２の中心に向かって立設される板状部材として説明したが、これに限定されることはない。例えば、糊貯留部１１の底部において糊Ｇの対流を促すように例えば糊塗布ローラ１２の軸線方向に沿って螺旋状に成形することで、糊Ｇの移動を抑制しつつ糊Ｇが糊貯留部１１の底部で対流を促して糊Ｇの温度を均一することができる。
【００７４】
また、移動抑制部材１６の配置の仕方についても、上述した各形態例に限定されることはなく、少なくとも糊Ｇにおける糊塗布ローラ１２の回転下流側の液面近傍に配置されていれば、その他の移動抑制部材１６については糊塗布ローラ１２の回転に伴う糊Ｇの移動を抑制できるように配置すればよい。
【００７５】
さらに、糊Ｇの粘性が比較的低い場合は、糊Ｇが糊塗布ローラ１２に付着する量も限られ、糊塗布ローラ１２の回転に伴う糊Ｇの移動量も少なくなる。この場合、移動抑制部材１６によって必要以上の糊Ｇをローラ面から掻き取ってしまうと、糊塗布に必要な量がローラ面に残らなくなる虞がある。そのため、糊Ｇの粘度が比較的低い場合は、スキージ板１４で移動抑制部材１６の機能を賄うようにすれば、十分糊Ｇの掻き取りを行うことができる。
【符号の説明】
【００７６】
１、１２５…糊塗布装置（糊塗布部）
１１…糊貯留部
１２…糊塗布ローラ（１２ａ…回転軸、１２ｂ…周溝、１２ｃ…塗布ローラ駆動モータ）
１３…糊残量センサ（１３ａ…上限検出センサ、１３ｂ…下限検出センサ）
１４…スキージ板
１５…ヒータ（１５ａ…第１ヒータ、１５ｂ…第２ヒータ）
１６…移動抑制部材（１６ａ…貫通孔、１６ｂ…基端部分）
１７…制御部
１１０…印刷装置
１２０…製本装置
Ｇ…糊（ホットメルト接着剤）
Ｅｇ…糊貯留領域（Ｅｇ１…回転上流側領域、Ｅｇ２…回転下流側領域）
Ｅｈ…熱伝導領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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