(57)【要約】【課題】ヒンジにより連結された本体部と可動部を接続するためのＦＰＣの、ヒンジの開閉に必要な余長分を、不要時は本体内に収納する事を可能とした電子機器を提供すること。【解決手段】本体部（３）にヒンジを介して連結された可動部（４）を有する機器において、本体部と可動部の間を電気的に接続するためのＦＰＣ（９）を有するとともに、前記ＦＰＣは、前記本体部と前記可動部との間で機器外部へ露出するように構成され、前記本体部は、前記ＦＰＣが前記本体内部へ挿入される挿入口（１０）と、前記ＦＰＣに固定されたスライド部材（１２）と、前記スライド部材を、前記挿入口（１０）の方向へスライド可能に保持するガイド部材（１６ａ、１６ｂ）と、前記ＦＰＣが接続されるコネクタ（１３）とを有し、前記ＦＰＣは、前記可動部と前記スライド部材への固定部の間を含む高剛性部を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部（３）にヒンジを介して連結された可動部（４）を有する機器において、
前記本体部（３）と前記可動部（４）の間を電気的に接続するためのフレキシブルプリント配線板（９）を有するとともに、前記フレキシブルプリント配線板（９）は、前記本体部（３）と前記可動部（４）との間で機器外部へ露出するように構成され、
前記本体部（３）は、
前記フレキシブルプリント配線板（９）が前記本体部（３）内部へ挿入される挿入口（１０）と、
前記本体部（３）内部において、前記フレキシブルプリント配線板（９）に固定されたスライド部材（１２）と、
前記スライド部材（１２）を、前記挿入口（１０）の方向へスライド可能に保持するガイド部材（１６ａ、１６ｂ）と、
前記フレキシブルプリント配線板（９）が挿入されるコネクタ（１３）とを有し、
前記フレキシブルプリント配線板（９）は、
前記可動部（４）と前記スライド部材（１２）に固定されている部分の間を含む高剛性部
を有していることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記コネクタは、前記スライド部材のスライド面と離間した平行な面に配置され、スライド方向と同一方向に前記フレキシブルプリント配線板が挿入されることを特徴とする請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記フレキシブルプリント配線板の低剛性部は前期ガイド部材により保持されている部分と前記コネクタに挿入される部分の間で、Ｓ字状に屈曲していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電子機器。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板に設けられた高剛性部は、シルク印刷により剛性を高くしてあることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項５】
前記本体部には、前記スライド部材（１２）を所定のスライド量で移動を規制するストッパー部（１９）を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか一項に記載の電子機器。
【請求項６】
前記スライド部材は、前記フレキシブルプリント配線板に貼り付けられた補強板であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか一項に記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器に関し、特にヒンジを有する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ヒンジを有する電子機器において、ヒンジによって連結された本体部と可動部とを電気的に接続するために、フレキシブルプリント配線板が多く用いられている。ヒンジ部にフレキシブルプリント配線板を通す際の一般的な構成は、ヒンジ軸周りにフレキシブルプリント配線板を巻きつけるようにする構成である。こうすることで、ヒンジ開閉の際に生じるフレキシブルプリント配線板長の変化を吸収する事が出来る。
【０００３】
また、ヒンジ部はカバーによって覆われる様な構成をしており、フレキシブルプリント配線板はヒンジ部内に収納される形となり、外部に露出する事はない。例えば、特許文献１では、ヒンジ部で軸周りに一周カールしたフレキシブルブルプリント配線板を用いた構成が開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来例ではヒンジ軸周りにスペースが必要で大型化してしまうため、機器のヒンジ軸周りの大型化を避けるために、本体部と可動部との間のヒンジ部にカバーを設けず、互いを接続するフレキシブルプリント配線板を露出する構成が用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２４６３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、フレキシブルプリント配線板を外部に露出する様にした構成では以下の課題がある。
【０００７】
ヒンジの開閉の遷移の際には、ヒンジ部分に必要なフレキシブルプリント配線板の長さの違いが生じる。このため、フレキシブルプリント配線板の長さは、最も長さを必要とする状態の長さを確保しておく必要がある。しかし、特に開状態から閉状態への遷移中に、その長さを必要としない状態では、余長分が意図しない挙動や折れ曲がり方をする可能性がある。よって、余長分は必要ない際には機器内に収納される様にしておく必要がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、ヒンジにより連結された本体部と可動部を接続するためのフレキシブルプリント配線板の、ヒンジの開閉に必要な余長分を、不要時は本体内に収納する事を可能とした電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明は、
本体部にヒンジを介して連結された可動部を有する機器において、
前記本体部と前記可動部の間を電気的に接続するためのフレキシブルプリント配線板を有するとともに、前記フレキシブルプリント配線板は、前記本体部と前記可動部との間で機器外部へ露出するように構成され、
前記本体部は、
前記フレキシブルプリント配線板が前記本体部内部へ挿入される挿入口と、
前記本体部内部において、前記フレキシブルプリント配線板に固定されたスライド部材と、
前記スライド部材を、前記挿入口の方向へスライド可能に保持するガイド部材と、
前記フレキシブルプリント配線板が挿入されるコネクタとを有し、
前記フレキシブルプリント配線板は、
前記可動部と前記スライド部材に固定されている部分の間を含む高剛性部
を有している事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ヒンジにより連結された本体部と可動部を接続するためのフレキシブルプリント配線板の、ヒンジの開閉に必要な余長分を、不要時は本体内に収納する事を可能とした電子機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】フレキシブルプリント配線板の引き回しを示す断面図
【図２】本発明の実施の形態による電子機器（デジタルカメラ）の一構成例を示した外観斜視図
【図３】図２の電子機器（デジタルカメラ）の背面側から見た外観斜視図
【図４】図２の電子機器（デジタルカメラ）の内部構成を示す分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図２は本発明の実施の形態による電子機器（デジタルカメラ）の一構成例を示した外観斜視図である。本実施の形態によるデジタルカメラ１は撮影レンズ鏡筒２が設けられた本体部３と、機器背面に設けられた可動部４とからなる。
【００１４】
次に、図３を参照しながら、可動部４の動作について説明を行う。図３は図２のデジタルカメラ１の背面側から見た外観斜視図である。図３（ａ）は可動部４を閉じた状態、図３（ｂ）は可動部４を開いた状態である。本体部３と可動部４は図３（ｂ）に示す通り、ヒンジ機構を形成するアーム５ａ、５ｂによって連結されている。アーム５ａ、５ｂは、それぞれ、本体部３内に本体部３に対してアーム５ａ、５ｂを回動可能に保持するようにした図示しない回転軸部６ａ、６ｂを備えている。また、アーム５ａ，５ｂは、可動部４を回動可能に保持するようにした回転軸部７ａ、７ｂを備えている。
【００１５】
このヒンジ構造により、可動部４は本体部３に対して相対的に回動可能に構成されており、図３（ａ）の状態から図３（ｂ）の状態まで１８０度開くことができる。また、可動部４には表示部８が設けられており、本体部３とはヒンジ接続用のフレキシブルプリント配線板９により接続されている。このフレキシブルプリント配線板９により、表示部８の駆動に必要な電気的な配線が本体部３へ接続されている。また、フレキシブルプリント配線板９は、本体側出口１０と可動部側出口１１との間で機器外部に露出するように構成されている。フレキシブルプリント配線板９の機器外部に露出する部分には、外観の見栄えを良くするために、表面にシルク印刷が施されている。
【００１６】
次に、図４を参照しながら、フレキシブルプリント配線板９の本体部３側との接続部の構成について説明を行う。図４はデジタルカメラ１の内部構成を示す分解斜視図である。図４（ａ）Ａ部拡大図が図４（ｂ）である。図４に示すように、可動部４に接続しているフレキシブルプリント配線板９の一端は本体部３へ入り、スライド部材１２に保持され、本体部３に設けられたプリント配線板に実装されたコネクタ１３に接続している。
【００１７】
フレキシブルプリント配線板９は、スライド部材１２に設けられた位置決めボス１４ａ、１４ｂに、フレキシブルプリント配線板９に設けられた位置決め穴１５ａ、１５ｂを嵌合させる事で位置決めを行いつつ、両面テープによりスライド部材１２に貼り付けられ、固定されている。スライド部材１２はその両端が、ガイド部材１６ａ、１６ｂに設けられた溝部１７ａ、１７ｂに嵌合しており、溝部１７ａ、１７ｂに沿ってスライド可能に保持されている。
【００１８】
次に、図１を参照しながら、本体部３内部のフレキシブルプリント配線板９の引き回し構成について、より詳細に説明を行う。図１（ａ）はデジタルカメラ１の可動部４が閉じられた状態のフレキシブルプリント配線板９の引き回し構成を示す断面図、図１（ｂ）は可動部４が１８０度開いた状態のフレキシブルプリント配線板の引き回し構成を示す断面図である。
【００１９】
図１に示す通り、フレキシブルプリント配線板９は、可動部４内部から可動部側出口１１を通って引き出され、本体部３の本体側出口１０を通って本体部３内へ引き回されている。一方の可動部４内ではフレキシブルプリント配線板９は可動部４に対して固定されている。他方の本体部３内へ引き回されたフレキシブルプリント配線板９は、前述の通りガイド部材１２に対して固定されている。そして、その先でＳ字形状に屈曲された後、スライド部材１２のスライドする面に対して離間した平行な面に配置されたプリント配線板に実装されたコネクタ１３に挿入され固定されるとともに、電気的に接続している。
【００２０】
コネクタ１３へフレキシブルプリント配線板９が挿入される方向はコネクタ１３が配置された面と平行な方向である。前述の通り、フレキシブルプリント配線板９は、可動部４を開いた状態で機器外部へ露出するため、外観の見栄えを良くするために、シルク印刷が施されている。フレキシブルプリント配線板９のシルク印刷が施されている範囲は、可動部４の可動部側出口１１の内部から、ガイド部材１２に固定されている部分までの範囲である。この部分はシルク印刷が表面に印刷されているため、シルク印刷のない他の部分よりもコシが強く、高剛性になっている。そして、ガイド部材１２に固定されている部分からコネクタ１３への接続部までの間の、前述のＳ字形状に屈曲している部分はシルク印刷が施されておらず、コシは弱く、低剛性で柔軟性が高くなっている。
【００２１】
ここで、可動部４が回動した際の挙動について説明を行う。前述のとおり、可動部４は本体部３に対してアーム５を介して回動可能に構成されている。このため、可動部４が回動すると共に、本体側出口１０から可動部側出口１１までの間の距離が変化する。よって、この間をつなぐフレキシブルプリント配線板９に必要な長さも変化する。図１（ａ）に示した可動部４を閉じた状態では本体側出口１０から可動部側出口１１までの距離は短いが、図１（ｂ）に示した可動部４がもっとも開いた状態ではその間の距離が最大となる。
【００２２】
まず、可動部４を閉状態から開状態へ変化させたとき、つまり図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の状態へ変化させたときの挙動について説明を行う。図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の状態へ変化させたとき、フレキシブルプリント配線板９は可動部４に対して固定されているため、可動部４の回動に伴って本体部３に対して引っ張られる。フレキシブルプリント配線板９が引っ張られることで、フレキシブルプリント配線板９に固定されたスライド部材１２が、ガイド部材１６ａ、１６ｂの溝部１７ａ、１７ｂに沿って本体側出口１０側へスライドする。
【００２３】
図１（ｂ）に示す可動部４の全開状態では、スライド部材１２が本体部３のトップカバー１８に設けられたスライド部材の移動範囲を規制するストッパー部１９に接近した状態となる。これ以上フレキシブルプリント配線板９を機器外部へ引き出そうとすると、スライド部材１２がストッパー部１９に突き当るため、これ以上出て来てしまうことはない。また、フレキシブルプリント配線板９のスライド部材１２との固定部には、補強板２０が貼り付けられており、位置決め穴１５ａ、１５ｂは補強板２０を貫通している。
【００２４】
このため、スライド部材１２がストッパー部１９に突き当った状態からさらにフレキシブルプリント配線板９が外部から強く引っ張られたとしても、スライド部材１２との固定部の位置決め穴１５ａ、１５ｂ部分から切れてしまうことがないようになっている。また、図１（ａ）の状態から図１（ｂ）の状態へ変化させたとき、スライド部材１２の移動に伴い、フレキシブルプリント配線板９のスライド部材１２との固定部とコネクタ１３への接続部分の相対位置の変化が生じる。この相対位置の変化を、フレキシブルプリント配線板９のスライド部材１２との固定部からコネクタ１３への接続部分の間のＳ字屈曲部分が吸収する。
【００２５】
これにより、フレキシブルプリント配線板９とコネクタ１３との接続は常に保たれる。また、前述の通り、フレキシブルプリント配線板９が外部から強く引っ張られたとしても、スライド部材１２の固定部がこの力を受け止めるので、コネクタ接続部に力が加わることがなく、接続状態に影響しないようになっている。また、スライド部材１２がどの位置にあっても、フレキシブルプリント配線板９はＳ字の屈曲状態が常に保たれるような長さの設定にしてある。
【００２６】
次に、可動部４を開状態から閉状態へ変化させたとき、つまり図１（ｂ）の状態から図１（ａ）の状態へ変化させたときの挙動について説明を行う。図１（ｂ）の状態から図１（ａ）の状態へ変化させたとき、本体側出口１０から可動部側出口１１の間のフレキシブルプリント配線板９は、長く屈曲した状態から、短くほぼストレートな状態へと変化する。前述のとおりフレキシブルプリント配線板９には、可動部４の可動部側出口１１の内部から、ガイド部材１２に固定されている部分までの範囲でシルク印刷が施されているためコシが強く、高剛性になっている。
【００２７】
このため、図１（ｂ）の状態から図１（ａ）の状態へ変化させたとき、フレキシブルプリント配線板９は、バネ等の付勢手段による本体部３への引き込みを必要とすることなく、自らの剛性により本体部３内へ押し込まれるような挙動を示す。仮にこの部分のコシが弱く、柔軟性の高い構成にしてしまうと、可動部４を全開状態から閉じた際に、余長分が本体側出口１０と可動部側出口１１との間で意図しない挙動や折れ曲がりを発生させることになる。すると、可動部４の動きに支障を生じると共に、可動部４の開閉を繰り返すうちに、フレキシブルプリント配線板９自体の破損や、配線パターンの断線等の発生の原因となる。
【００２８】
しかし、フレキシブルプリント配線板９にシルク印刷を施し、高剛性としてあるため、このような問題が生じることなく、フレキシブルプリント配線板９は自らの剛性により本体部３内へ押し込まれる。同時に、本体部３内部へ押し込まれたフレキシブルプリント配線板９によって、固定されたスライド部材１２がガイド部材１６ａ、１６ｂの溝部１７ａ、１７ｂの方向に沿って押し込まれる。このガイド部材１６ａ、１６ｂの溝部１７ａ、１７ｂの方向は、スライド部材１２と本体側出口１０を結ぶ方向であるため、スムーズにフレキシブルプリント配線板の９によって押し込ませることが可能である。
【００２９】
また、スライド部材１２と固定されたフレキシブルプリント配線板９の上面には、トップカバー１８にリブ２０が形成されており、フレキシブルプリント配線板９の上面への膨らみを規制している。このため、本体部３内へ押し込まれたフレキシブルプリント配線板９は意図しない方向へ屈曲することなく、安定した挙動を得ることが出来る。また、前述のとおり、スライド部材１２がどの位置にあってもフレキシブルプリント配線板９のスライド部材１２との固定部からコネクタ１３への接続部分の間のＳ字の屈曲状態は保たれている。
【００３０】
これにより、可動部４の開閉を繰り返した際にスライド部材１２が往復する動作に対しても、フレキシブルプリント配線板９のＳ字の屈曲状態は常に保たれ、フレキシブルプリント配線板９の安定した挙動を得ることができる。
【００３１】
本実施例では、スライド部材１２にフレキシブルプリント配線板９を固定し、スライド部材１２がガイド部材１６ａ、１６ｂの溝部１７ａ、１７ｂに沿ってスライドする構成とした。しかし、特別にスライド部材１２を設けずに、フレキシブルプリント配線板９自体をガイド部材１６ａ、１６ｂの溝部１７ａ、１７ｂに嵌合するような形状とし、その部分に補強板を貼り付けて剛性を持たせるような構成にしても、同様の効果を得ることができる。
【００３２】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００３３】
３  本体部、４  可動部、９  フレキシブルプリント配線板、１０  本体側出口、
１２  スライド部材、１３  コネクタ、１６ａ、１６ｂ  ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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