(57)【要約】【課題】型枠の対向する一対の面材の間隔を一定に保持できるとともに、鉄筋や鉄筋の継ぎ手などの鉄筋部品を型枠内の所望の位置に精度よく保持することができる鉄筋部品保持具を提供する。【解決手段】対向する一対の側面材２１，２１を有する型枠２に取り付けられて、一対の側面材２１，２１の間に配筋される梁主筋（鉄筋部品）１１１を保持する鉄筋部品保持具１であって、一対の側面材２１，２１の間に配置される本体部３と、本体部３を一対の面材にそれぞれ固定する固定部４と、を有し、本体部３には、梁主筋１１１を係止可能な主筋挿通部（係止部）３３が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の面材を有する型枠に取り付けられて、前記一対の面材の間に配筋される鉄筋部品を保持する鉄筋部品保持具であって、
前記一対の面材の間に配置される本体部と、
該本体部を前記一対の面材にそれぞれ固定する固定部と、を有し、
前記本体部には、前記鉄筋部品を係止可能な係止部が設けられていることを特徴とする鉄筋部品保持具。
【請求項２】
前記係止部は、前記本体部に形成された前記鉄筋部品が挿通可能な孔部であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋部品保持具。
【請求項３】
前記係止部は、前記本体部に前記一対の面材が対向する方向に間隔をあけて複数設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋部品保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋や鉄筋の継ぎ手などの鉄筋部品を型枠内の所定の位置に保持する鉄筋部品保持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄筋コンクリート構造物の施工時に、鉄筋のかぶりを確保するために鉄筋と型枠との間に設置されるプラスチック製やスチール製などのスペーサが用いられている（例えば、特許文献１参照）。また、型枠の対向する一対の面材の間隔を確保するために型枠間に設置される丸セパレータなどの型枠間隔保持材が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２１００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたようなスペーサは、型枠側の端部が型枠に係止され、型枠と離間する側の端部で鉄筋を保持するため、型枠の近傍に配置される鉄筋に比べて、型枠から離間する位置に配置される鉄筋を所望の位置に精度よく保持することは困難である。また、型枠間隔保持材は、型枠の対向する面材の間に鉄筋が配筋されていると、これらの鉄筋と干渉してしまう虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、型枠の対向する一対の面材の間隔を一定に保持できるとともに、鉄筋や鉄筋の継ぎ手などの鉄筋部品を型枠内の所望の位置に精度よく保持することができる鉄筋部品保持具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る鉄筋部品保持具は、対向する一対の面材を有する型枠に取り付けられて、前記一対の面材の間に配筋される鉄筋部品を保持する鉄筋部品保持具であって、前記一対の面材の間に配置される本体部と、該本体部を前記一対の面材にそれぞれ固定する固定部と、を有し、前記本体部には、前記鉄筋部品を係止可能な係止部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、本体部が固定部によって型枠の対向する一対の面材にそれぞれ固定されることにより、本体部を型枠に対してぐらついたりせずに安定した状態に取り付けることができる。そして、型枠に対して安定した状態に取り付けられた本体部に設けられた係止部に鉄筋部品が係止されるため、鉄筋部品を型枠内の所望の位置に精度よく保持することができる。本発明における鉄筋部品とは、鉄筋と、鉄筋の継ぎ手、コンクリートに鉄筋を挿入する孔部を形成するための型材などの型枠にコンクリートを打設した際にコンクリートに埋設される鉄筋に関わる部材と、を示すものとする。
また、本体部は、型枠の対向する一対の面材にそれぞれ固定されることにより、一対の面材の間隔を一定に保持することができる。
【０００８】
また、本発明に係る鉄筋部品保持具では、前記係止部は、前記本体部に形成された前記鉄筋部品が挿通可能な孔部であることが好ましい。
このような構成とすることにより、鉄筋部品を孔部に挿通させることで容易に所望の位置に精度よく保持することができる。
【０００９】
また、本発明に係る鉄筋部品保持具では、前記係止部は、前記本体部に前記一対の面材が対向する方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。
このような構成とすることにより、複数の鉄筋部品を所望の位置に精度よく保持することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、型枠の対向する一対の面材の間隔を一定に保持できるとともに、鉄筋部品を型枠内の所望の位置に精度よく保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による鉄筋部品保持具が型枠に固定されて鉄筋部品を保持している様子を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】梁部を説明する図である。
【図５】梁主筋保持具（鉄筋部品保持具）を説明する図である。
【図６】継ぎ手保持具（鉄筋部品保持具）を説明する図である。
【図７】梁部と柱梁仕口部との接合を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態による鉄筋部品保持具について、図１乃至図７に基づいて説明する。
図１乃至図３に示すように、本実施形態による鉄筋部品保持具１は、プレキャストコンクリート造の梁部１１（図４参照）を製作する際に型枠２に固定され、型枠２内に配置されコンクリートに埋設される梁主筋（鉄筋部品）１１１や、継ぎ手（鉄筋部品）１１２を型枠２の内部に保持可能に構成されている。
本実施形態では、鉄筋部品保持具１のうち梁主筋１１１を型枠２の内部に保持するものを梁主筋保持具（鉄筋部品保持具）１Ａとし、継ぎ手１１２を型枠２の内部の所望の位置に保持するものを継ぎ手保持具（鉄筋部品保持具）１Ｂとする。
【００１３】
図４に示すように、梁部１１は、両端部が柱梁仕口部１２に接合されるように構成されている。梁部１１の両端部近傍には、柱梁仕口部１２から突出する複数の仕口主筋１２１，１２１…がそれぞれ挿通される複数の主筋挿入孔１１３，１１３…が形成されている。
梁部１１の梁主筋１１１と主筋挿入孔１１３に挿入された柱梁仕口部１２の仕口主筋１２１とは、継ぎ手１１２を介して接合されている。
図１に戻り、梁部１１の型枠２は、組み立てられると上側が開口した箱体を構成している。型枠２のうちの梁部１１の延在方向に直交する方向の両側の側面に沿って配置される一対の面材を一対の側面材２１，２１とし、延在方向の両端面に沿って配置される一対の面材を一対の端面材２２，２２とする。
【００１４】
図２および図５に示すように、梁主筋保持具１Ａは、一対の側面材２１，２１（図２参照）の間に配置される本体部３と、本体部３に着脱可能で本体部３を一対の側面材２１，２１のそれぞれに固定する一対の固定部４，４と、を有している。本実施形態では、梁主筋保持具１Ａは、本体部３が一対の側面材２１，２１の一方側から他方側に渡されて、一対の側面材２１，２１の内側において梁部１１の延在方向に直交する水平方向に延在する姿勢に配置されている。梁主筋保持具１Ａの説明において、梁主筋保持具１Ａの上述した姿勢における梁部１１の延在方向に直交する水平方向（図１および図２の矢印Ｃの方向）を長さ方向とする。
【００１５】
本体部３は、板部３１と、板部３１に接合され板部３１を一対の固定部４，４にそれぞれ連結する２つの第１ネジ部３２，３２と、を有している。
板部３１は、例えば、鋼板などを加工して形成されていて、板面が梁部１１の延在方向を向く姿勢で型枠２の内部に配置される。板部３１は、梁主筋１１１（図２参照）を挿通可能な孔部３３ａが形成された円板状で長さ方向に間隔をあけて配列された４つの主筋挿通部（係止部）３３，３３，…と、長さ方向に隣り合う主筋挿通部３３，３３を連結する３つの連結平板部３４，３４，…と、長さ方向の両端部に配置された主筋挿通部３３，３３に連結され板部３１の長さ方向の両端部に配置される２つの接続平板部３５，３５と、を有している。
【００１６】
本実施形態では、４つの主筋挿通部３３，３３…、３つの連結平板部３４，３４，…および２つの接続平板部３５，３５は、一体に形成されている。
主筋挿通部３３の孔部３３ａは、それぞれ挿通される梁主筋１１１の外径よりもやや大きい内径となるように形成されている。また、長さ方向に隣り合う主筋挿通部３３の孔部３３ａの間隔は、長さ方向に隣り合う梁主筋１１１，１１１の間隔と略一致している。
【００１７】
２つの第１ネジ部３２，３２は、一方の第１ネジ部３２が２つの接続平板部３５，３５の一方の接続平板部３５に接合され、他方の第１ネジ部３２が他方の接続平板部３５に接合されている。２つの第１ネジ部３２，３２は、それぞれ本体部３の長さ方向の両端部に配置されている。
【００１８】
固定部４，４は、略円錐台状のプラスチックコーン（Ｐコン）４１と、プラスチックコーン４１に形成された軸方向に貫通するネジ孔４１ａに螺合可能な第２ネジ部４２と、第２ネジ部４２に螺合可能なナット４３と、をそれぞれ有している。
プラスチックコーン４１のネジ孔４１ａには、一方の端部側から本体部３の第１ネジ部３２が螺合し、他方の端部側から第２ネジ部４２が螺合する。プラスチックコーン４１は、ネジ孔４１ａに第１ネジ部３２が螺合される側の端面が、第２ネジ部４２が螺合される側の端面よりも小径となっている。
型枠２の一対の側面材２１，２１（図２参照）には、それぞれ第２ネジ部４２が挿通可能な孔部２１ａが形成されている。この孔部２１ａは、プラスチックコーン４１およびナット４３が通過できないようにプラスチックコーン４１およびナット４３よりも小径に形成されている。
【００１９】
次に、このような梁主筋保持具１Ａを型枠２に固定する方法について説明する。
まず、本体部３の第１ネジ部３２，３２にそれぞれプラスチックコーン４１，４１を螺合させ、さらにこれらのプラスチックコーン４１，４１に第２ネジ部４２，４２を螺合させた状態の梁主筋保持具１Ａを型枠２の内部に入れる。
続いて、第２ネジ部４２，４２をそれぞれ一対の側面材２１，２１の孔部２１ａ，２１ａに挿入させる。このとき、プラスチックコーン４１，４１の大径側の端面がそれぞれ側面材２１と当接するように、第１ネジ部３２とプラスチックコーン４１とを位置調整する。また、本体部３の板部３１の板面が梁部１１の延在方向を向くように本体部３の姿勢を調整する。
【００２０】
続いて、一対の側面材２１，２１の孔部２１ａ，２１ａからそれぞれ型枠２の側方に突出する第２ネジ部４２，４２にナット４３，４３を螺合させて、ナット４３，４３を一対の側面材２１，２１に当接させる。そして、第２ネジ部４２を介して連結されているプラスチックコーン４１，４１とナット４３，４３とで側面材２１を挟み込むようにして梁主筋保持具１Ａを型枠２に固定する。このようにして梁主筋保持具１Ａが型枠２に固定される。
なお、型枠２に固定された梁主筋保持具１Ａが、主筋挿通部３３，３３…の孔部３３ａ，３３ａ…の位置が配筋される梁主筋１１１の位置と一致するようにする。  
【００２１】
図３および図６に示すように、継ぎ手保持具１Ｂは、梁主筋保持具１Ａの４つの主筋挿通部３３に代えて、継ぎ手１１２（図３参照）を挿通可能な孔部３６ａがそれぞれ形成された４つの継ぎ手挿通部３６を有している。梁主筋保持具１Ａと同様に、隣り合う継ぎ手挿通部３６は連結平板部３４によって連結されていて、長さ方向の両端部に配置された継ぎ手挿通部３６，３６にはそれぞれ接続平板部３５，３５が連結されている。
継ぎ手挿通部３６は、中央部に継ぎ手１１２を挿通可能な孔部３６ａが形成された円板状に形成されている。継ぎ手挿通部３６の孔部３６ａは、それぞれ挿通される継ぎ手１１２の外径よりもやや大きい内径となるように形成されている。また、長さ方向に隣り合う継ぎ手挿通部３６の孔部３６ａ間隔は、長さ方向に隣り合う継ぎ手１１２，１１２の間隔と略一致している。
なお、継ぎ手保持具１Ｂは、継ぎ手挿通部３６以外の構成が梁主筋保持具１Ａと略同じ構成となっているため、継ぎ手挿通部３６以外の構成についての説明を省略する。そして、継ぎ手保持具１Ｂは、梁主筋保持具１Ａと同様に型枠２に固定されている。
【００２２】
次に、梁部１１の製作方法ついて説明する。
まず、図１に示すように型枠２の組み立てを行い、型枠２に梁主筋保持具１Ａおよび継ぎ手保持具１Ｂを固定する。このとき、梁主筋１１１が配筋される領域に主筋挿通部３３を配置し、継ぎ手１１２が配置される領域に継ぎ手挿通部３６を配置する。
型枠２への梁主筋保持具１Ａおよび継ぎ手保持具１Ｂの固定方法は上述した方法で行う。なお、梁主筋保持具１Ａおよび継ぎ手保持具１Ｂが配置される位置や、数は、梁主筋１１１や継ぎ手１１２の形態や数に合わせて適宜設定されるものとする。
【００２３】
続いて、梁主筋１１１および継ぎ手１１２を配置する。
梁主筋保持具１Ａの主筋挿通部３３，３３，…の孔部３３ａ（図２参照）にそれぞれ梁主筋１１１を挿通させるようにして型枠２の内部に梁主筋１１１を配置する。また、継ぎ手保持具１Ｂの継ぎ手挿通部３６，３６…の孔部３６ａ（図３参照）にそれぞれ継ぎ手１１２を挿通させるとともに、継ぎ手１１２の内部に梁主筋保持具１Ａに保持された梁主筋１１１の端部を挿入されるように型枠２の内部に継ぎ手１１２を配置する。
【００２４】
続いて、主筋挿入孔１１３（図４参照）を形成するための主筋挿入孔形成チューブユニット１６を配置する。主筋挿入孔形成チューブユニット１６は、外形が主筋挿入孔１１３に相当する筒状に形成されたチューブ１４と、チューブ１４に挿通されてチューブ１４を支持する支持棒１５と、を有している。
予めチューブ１４に支持棒１５を挿入した主筋挿入孔形成チューブユニット１６を、型枠２の端面材２２に形成された孔部２２ａを介して継ぎ手保持具１Ｂに保持された継ぎ手１１２の内部に挿入する。
なお、支持棒１５の継ぎ手１１２に挿入される側の先端は、先細りとなるテーパ状に形成されている。また、チューブ１４は支持棒１５の外周面に密着した状態で継ぎ手１１２に挿入されるため、チューブ１４の継ぎ手１１２に挿入される側の先端も、先細りとなるテーパ状となっている。そして、主筋挿入孔形成チューブユニット１６は、このテーパ状の部分が継ぎ手１１２の内部に挿入された状態で配置される。このため、主筋挿入孔１１３の最小内径と継ぎ手１１２の挿入口の内径とが略同じ径となるようになっている。
【００２５】
続いて、型枠２の内部にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させる。
コンクリートの打設及び養生は公知の方法で適宜行う。梁主筋保持具１Ａおよび継ぎ手保持具１Ｂの本体部３およびプラスチックコーン４１は、コンクリートの内部に埋設される。
【００２６】
続いて、コンクリートが硬化した梁部１１から型枠２を外す。
まず、第２ネジ部４２に螺合されたナット４３を取り外すとともに、支持棒１５をチューブ１４から抜き取り、梁部１１から型枠２を外す。このとき、ナット４３とともに第２ネジ部４２をプラスチックコーン４１から取り外してもよい。
続いて、第２ネジ部４２およびプラスチックコーン４１を梁部１１から取り外し、このプラスチックコーン４１が配置されていたことで梁部１１に形成された凹部に、モルタルなど充填する穴埋め処理を行う。
また、チューブ１４を梁部１１から取り外し、主筋挿入孔１１３の内面を露出させる。
このようにして梁部１１が製作される。
【００２７】
次に、梁部１１と柱梁仕口部１２との接合方法について説明する。
まず、図７に示すように、梁部１１の主筋挿入孔１１３に仕口主筋１２１を挿入する。
続いて、図４に示すように、主筋挿入孔１１３に充填材１１４を充填する。
主筋挿入孔１１３に充填材１１４を充填する工程では、まず、梁部１１と柱梁仕口部１２との縦目地１１５用の型枠（不図示）を設置し、下部側から縦目地１１５に充填材１１４を注入する。
充填材１１４の注入を続けると、充填材１１４が縦目地１１５を上昇するとともに、主筋挿入孔１１３の内部に流入し、主筋挿入孔１１３の内面と仕口主筋１２１との間に充填材１１４が充填される。
本実施形態では、継ぎ手１１２の梁主筋１１１が挿入される側の端部に充填材１１４を外部に排出するための排出パイプ（不図示）が設けられており、この排出パイプから余分な充填材１１４が排出させる。このようにして、主筋挿入孔１１３の内面と仕口主筋１２１との間に充填材１１４が充填され、梁部１１と柱梁仕口部１２とが接合される。
【００２８】
次に、上述した鉄筋部品保持具１の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本実施形態による鉄筋部品保持具１では、本体部３が固定部４によって型枠２の対向する一対の側面材２１，２１にそれぞれ固定されることにより、本体部３を型枠２に対してぐらついたりせずに安定した状態に取り付けることができる。そして、型枠２に対して安定した状態に取り付けられた本体部３に設けられた主筋挿通部３３の孔部３３ａに梁主筋１１１が挿通されて係止されるため、梁主筋１１１を所望の位置に精度よく保持することができる。また、型枠２に対して安定した状態に取り付けられた本体部３に設けられた継ぎ手挿通部３６の孔部３６ａに継ぎ手１１２が挿通されて係止されるため、継ぎ手１１２を所望の位置に精度よく保持することができる。
【００２９】
また、本体部３は、型枠２の対向する一対の側面材２１，２１にそれぞれ固定されることにより、一対の側面材２１，２１の間隔を一定に保持することができる。
そして、梁主筋１１１および継ぎ手１１２が所望の位置に精度よく配置されることにより、製作された梁部１１の品質を向上させることができる。その結果、梁部１１と柱梁仕口部１２とを精度よく接合することができ、施工品質を向上させることができる。
また、主筋挿入孔形成チューブユニット１６の端部が継ぎ手保持具１Ｂに保持された継ぎ手１１２に挿入されることにより、主筋挿入孔１１３を所望の位置に精度よく形成することができる。これにより、主筋挿入孔１１３に対して仕口主筋１２１を精度よくさせることができて、主筋挿入孔１１３の内面と仕口主筋１２１との間に確実に充填材１１４を充填させることができる。
特に、多数の梁主筋１１１と仕口主筋１２１とが接合される場合は、それぞれの梁主筋１１１と仕口主筋１２１とが均一に接合されるとともに、多数の主筋挿入孔１１３に充填材１１４を均一に充填させることができる。
【００３０】
また、梁主筋保持具１Ａは、主筋挿通部３３の孔部３３ａに梁主筋１１１を挿通させることで梁主筋１１１を保持する構成であるため、梁主筋保持具１Ａに対して梁主筋１１１を容易に係止させることができ、施工が簡便となる。また、継ぎ手保持具１Ｂについても、継ぎ手挿通部３６の孔部３６ａに継ぎ手１１２を挿通させることで継ぎ手１１２を保持する構成であるため、継ぎ手保持具１Ｂに対して継ぎ手１１２を容易に係止させることができ施工が簡便となる。
【００３１】
以上、本発明による鉄筋部品保持具１の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、梁主筋保持具１Ａは、本体部３の主筋挿通部３３の孔部３３ａに梁主筋１１１を挿通させることで、梁主筋１１１を係止しているが、主筋挿通部３３に代わって梁主筋１１１を引っ掛けて係止可能なフック状の部材や、梁主筋１１１を挟持して係止可能な部材などが本体部３に設けられていて、これらの部材で梁主筋１１１を係止するように構成されていてもよい。また、継ぎ手保持具１Ｂについても本体部３の継ぎ手挿通部３６の孔部３６ａに継ぎ手１１２を挿通させる構成ではなく、継ぎ手１１２を引っ掛けて係止可能なフック状の部材や、継ぎ手１１２を挟持して係止可能な部材などが本体部３に設けられていて、これらの部材で継ぎ手１１２を係止するように構成されていてもよい。
【００３２】
また、上記の実施形態では、梁主筋保持具１Ａは、主筋挿通部３３が４つ設けられているが、主筋挿通部３３の数や、隣り合う主筋挿通部３３の間隔などは、配置される梁主筋１１１の数や配置に合せて適宜設定されてよい。また、継ぎ手保持具１Ｂについても継ぎ手挿通部３６の数や、隣り合う継ぎ手挿通部３６の間隔などは、配置される継ぎ手１１２の数や配置に合せて適宜設定されてよい。
【００３３】
また、上記の実施形態では、鉄筋部品保持具１は、梁部１１を製作する際に用いられているが、梁部１１以外の柱部や柱梁仕口部１２、スラブなど他の部材を製作する際に用いられていてもよい。また、鉄筋部品保持具１は、プレキャストコンクリート造以外の構造部の部材を製作する際に用いられていてもよい。
また、上記の実施形態では、鉄筋部品保持具１の本体部３は、板状に形成されているが、棒状の部材を加工した形態など板状以外に形成されていてもよい。
また、上記の実施形態では、本体部３の主筋挿通部３３，３３…、連結平板部３４，３４，…および接続平板部３５，３５は、一体に形成されているが、別体に形成されて連結されていてもよい。
また、上記の実施形態では、固定部４にプラスチックコーン４１を用いているが、プラスチックコーン４１に代わってモルタルコーン（Ｍコン）などの他の部材を用いてもよい。また、固定部４は、本体部３を型枠２に固定できるのであれば、上記以外の形態としてもよい。
【符号の説明】
【００３４】
１  鉄筋部品保持具
１Ａ  梁主筋保持具（鉄筋部品保持具）
１Ｂ  継ぎ手保持具（鉄筋部品保持具）
２  型枠
３  本体部
４  固定部
１１  梁部
１２  柱梁仕口部
２１  側面材（面材）
３３  主筋挿通部（係止部）
３３ａ  孔部
３６  継ぎ手挿通部（係止部）
３６ａ  孔部
１１１  梁主筋（鉄筋部品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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