(57)【要約】【課題】内装建材を施工現場で切断する際に生じる電動モーターによる騒音問題を発生させず、寸法通りにきれいな切断面で被切断部材を切断できる切断工具を提供する。【解決手段】押切切断工具Ａは、被切断部材３を載置する載置フレーム１と、載置フレーム１の一端に設けられた支点軸２に揺動自在に取り付けられ、被切断部材３を押し切る可動刃４とで構成されている。載置フレーム１には切断時に可動刃４が入り込んで被切断部材３が押し切られる溝１ｄが設けられている。可動刃４は、被切断部材３を押し切る鋸刃５と、刃先６ａが滑らかなナイフエッジ状の切断刃６とで構成されている。鋸刃５の刃先５ｅが切断刃６の刃先６ｅより載置フレーム１側に突出するようにして鋸刃５の少なくとも一方の側面に切断刃６が取り付けられている。 【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断部材を載置する載置フレームと、載置フレームの一端に設けられた支点軸に揺動自在に取り付けられ、被切断部材を押し切る可動刃とで構成された押切切断工具において、
載置フレームには切断時に可動刃が入り込んで被切断部材が押し切られる溝が設けられ、
可動刃は、被切断部材を押し切る鋸刃と、刃先が滑らかなナイフエッジ状の切断刃とで構成され、
鋸刃の刃先が切断刃の刃先より載置フレーム側に突出するようにして鋸刃の少なくとも一方の側面に切断刃が取り付けられていることを特徴とする手動押切切断工具。
【請求項２】
請求項１に記載の可動刃において、鋸刃の片面に切断刃が装着されている場合、切断刃の刃先に沿って鋸刃の刃身に貫通孔が穿設されていることを特徴とする手動押切切断工具。
【請求項３】
請求項１に記載の可動刃において、鋸刃の両面に切断刃が装着されている場合、切断刃の刃先に沿って鋸刃の刃身に貫通孔が穿設され、且つ、該貫通孔に連通する連通孔が切断刃の刃身にそれぞれ穿設されていることを特徴とする手動押切切断工具。
【請求項４】
請求項１に記載の可動刃において、切断刃と鋸刃との合わせ面に、切断刃の刃先から切断刃の背に至る貫通孔が穿設されていることを特徴とする手動押切切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建材等を切断するための手動押切切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
内装建材の施工現場においては、天井パネル、壁材、床材等を施工場所の形状や寸法に合わせて床材の一部を切断し調整することにより施工が行われている。その際に、従来から、電動モーターを備えた丸鋸を使用することが一般的に行われており、内装建材を施工現場において簡易に切断できる。しかしながら、電動モーターを備えた丸鋸ではモーターの駆動音により近隣住居（特にマンションのリフォーム現場において）への騒音問題が発生することがあった。
【０００３】
このような騒音問題を解決するには、電動モーターを使用せず、２枚の刃で被切断部材を挟んで押し切る手動の押切切断工具のようなものがあれば解決する。そのような手動の押切切断工具として特許文献１のような工具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７６４９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された手動の押切切断工具は、切断対象が薄い金属屋根材であるため、金属屋根材の下面に接する載置フレームの切断ポイントと、金属屋根材の上面に接する可動刃の切断ポイントとが近接しているため、両者で挟んで押し切ることができるが、厚みのある内装材を切断しようとすると、内装材の下面に接する載置フレームの切断ポイントと、内装材の上面に接する可動刃の切断ポイントとが離れてしまうため、両者で挟んで押し切ろうとしても被切断部材にねじれ（歪み）が生じて載置フレームから可動刃が逃げる（遠ざかる）方向に撓みを発生させ、その結果、切断できたとしても切断面が粗くなったり、切断予定線を大きく外れて切断されるというような問題があり、単なる載置フレームと可動刃の二枚刃構造の押切切断工具では厚みのある内装材の切断はできなかった。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題を解決するためになされたもので、本発明は、厚みのある被切断部材である内装材を簡単且つ綺麗に手動で切断することのできる押切切断工具を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の押切切断工具Ａは、被切断部材３を載置する載置フレーム１と、載置フレーム１の一端に設けられた支点軸２に揺動自在に取り付けられ、被切断部材３を押し切る可動刃４とで構成され、
載置フレーム１には切断時に可動刃４が入り込んで被切断部材３が押し切られる溝１ｄが設けられ、
可動刃４は、被切断部材３を押し切る鋸刃５と、刃先６ａが滑らかなナイフエッジ状の切断刃６とで構成され、
鋸刃５の刃先５ｅが切断刃６の刃先６ｅより載置フレーム１側に突出するようにして鋸刃５の少なくとも一方の側面に切断刃６が取り付けられていることを特徴とする。
【０００８】
押切切断工具Ａは、図３のように切断刃６が鋸刃５の片面に取り付けられている場合と、図６のように両面に取り付けられている場合とがある。いずれの場合でも鋸刃５の刃先５ｅが切断刃６の刃先６ｅより載置フレーム１側に突出していて、まず、鋸刃５で被切断部材３を粗く押し切り、続いて粗く押し切られた被切断部材３の粗い切断面を滑らかなナイフエッジ状の切断刃６で削るように切断する。
【０００９】
請求項２は請求項１において、鋸刃５の片面に切断刃６が装着されている場合、切断刃６の刃先６ｅに沿って鋸刃５の刃身５ｔに貫通孔７ａが穿設されていることを特徴とする（図３（ａ））。
【００１０】
請求項３は請求項１において、鋸刃５の両面に切断刃６が装着されている場合、切断刃６の刃先６ｅに沿って鋸刃５の刃身５ｔに貫通孔７ａが穿設され、且つ、該貫通孔７ａに連通する連通孔８が切断刃６の刃身６ｔにそれぞれ穿設されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４は請求項１において、切断刃６と鋸刃５との合わせ面に、切断刃６の刃先６ｅから切断刃６の背６ｓに至る貫通孔７ｂが穿設されていることを特徴とする。
【００１２】
このような貫通孔７ａ・７ｂや連通孔８を設けることで、被切断部材３の切粉が切断刃６と鋸刃５との合わせ面からスムーズに排除され、この部分に詰まって切断作業の妨げとなるようなことがない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電動モーターを使用しないため騒音問題を発生させることなく天井パネル、壁材、床材等の厚みのある被切断部材を切断線に沿って正確且つ綺麗に施工現場で切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）は本発明の切断工具の第１実施例の斜視図、（ｂ）は第２実施例の要部斜視図である。
【図２】本発明の鋸刃の片面に切断刃を備えた可動刃の側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）本発明の鋸刃の片面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を始める直前の概略断面図である。
【図４】本発明の鋸刃の片面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を始めた直後の概略断面図である。
【図５】本発明の鋸刃の片面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を終えた直後の概略断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）本発明の鋸刃の両面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を始める直前の概略断面図である。
【図７】本発明の鋸刃の両面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を始めた直後の概略断面図である。
【図８】本発明の鋸刃の両面に切断刃を備えた可動刃が被切断部材の切断を終えた直後の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に従って説明する。図１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態を示す切断工具の斜視図である。手動押切切断工具Ａは、載置フレーム１と可動刃４とを備える。第１実施例として、図１（ａ）及び図３〜５に従って可動刃４が鋸刃５とその片面に切断刃６が取り付けられた例について説明する。
【００１６】
載置フレーム１は、水平方向に伸び、間に可動刃４が入り込む溝１ｄが設けられた一対の長い板状部材１ａと、その両端付近には前後１対のスタンド脚部１ｂとで構成され、長い板状部材１ａを板幅方向に起立させた状態で支えている。そして、板状部材１ａの一端上面には支持部１ｃが立設されており、支点軸２が架設されている。
【００１７】
可動刃４は図２に示すように下辺の刃の部分が凸円弧状に形成された半月状の形状をしており、下辺に刃５ａが全長に亙って形成されている。刃５ａの形は、本実施例図では縦切り用の「江戸目」が描かれているが、別段これに限られず、横引き用の「かがり目」或いは縦横両方に適用可能な「いばら目」であってもよい。目の方向は押切であるから、支点軸２側に向けて形成されている。
【００１８】
そして、鋸刃５の刃身５ｔの両面（図示していないが、切断刃６が片面のみに装着される場合は装着面側だけでも良い）に凸円弧状の下辺と同心に円弧が描かれ、該円弧から下辺に至る部分が段状に削落され、後述する切断刃６が取り付けられるようになっている。この部分を切断刃取付部５ｃとする。切断刃取付部５ｃには下辺の刃５ａに沿って円弧状の貫通孔７ａが複数個穿設されている。鋸刃５の先端部分５ｄには支点軸２を挿入するための通孔５ｈが穿設されており、鋸刃５の後端には首５ｂが突設されており、操作レバー９が首５ｂに装着されている。なお、鋸刃５への切断刃６の取り付けは、切断時に切断刃６に加わる力に耐えられるようなものであれば足り、円弧状に限られるものでなく、例えば、図示していないが、鋸刃５の背に平行な直線状としてもよい。両者の固着は限定されるものではないが、例えば、頭の出ない皿ビスのようなもので固着すればよい。
【００１９】
切断刃６は、その刃先６ｅが鋸刃５の刃先５ｅに沿うように下向きの同心円弧状に設けられている。刃先６ｅは、全長にわたって刺し身包丁のように滑らかな片刃で垂直面が載置フレーム１側で、刃６ａの斜面の部分６ｂが鋸刃５側に設けられている。（本実施例では、切断刃６は片刃の例を示したが、勿論、洋包丁のような両刃でもよい。なお、切断面は片刃の方が垂直に切れて美しい。）
第１実施例では切断刃６は、鋸刃５の刃身５ｔの片面に装着されるので、その刃身６ｔには鋸刃５の切断刃取付部５ｃに嵌り込むように切断刃６の側面中央から背に至る部分が段状且つ円弧状に削落されている。この部分を嵌め込み部６ｃとする。鋸刃５の貫通孔７ａは、鋸刃５の刃５ａを避けた刃身５ｔの部分に、切断刃６の刃先６ｅの内側に沿って穿設されている。
【００２０】
可動刃４（本実施例では、鋸刃５とこれに取り付けられた切断刃６）の一方端には支点軸２を通すための通孔５ｈが設けられており、可動刃４は、鋸刃５が被切断部材３を押し切り鋸刃５の側面に備えた切断刃６の刃先６ｅが鋸刃５で粗く押し切られた被切断部材３の粗い切断面を削り取ることができるように支点軸２回りに揺動自在に載置フレーム１の支持部１ｃに取り付けられている。図の実施例では、鋸刃５の刃先５ｅは、切断刃６の刃先６ｅより載置フレーム１側に突出して設けられている。鋸刃５の首５ｂには操作レバー９が取り付けられており、手動による押切を可能としている。
【００２１】
図３(ａ)〜５では、載置フレーム１、１枚の切断刃６と鋸刃５及びその刃身５ｔに貫通孔７ａを備えた本発明の切断工具Ａで被切断部材３を切断する時の作用効果を、切断直前、切断中、切断後の載置フレーム１、鋸刃５、切断刃６と被切断部材３の概略断面図を用いて説明している。切断刃６の刃先６ｅは正寸の位置（被切断部材３の切断線）に合わせられている。この状態で操作レバー９を下に押し、被切断部材３を切断する。
【００２２】
図３(ａ)は切断直前の様子であり、鋸刃５の刃先５ｅが被切断部材３にまさに接触しようとしている。図４では、鋸刃５の刃先５ｅは切断刃６の刃先６ｅよりも載置フレーム１側に突出しているために、まず鋸刃５の刃先５ｅが被切断部材３の表面部分に食い込んで表面部分を荒く切断しているが、切断刃６の刃先６ｅは被切断部材３に接触していない。この後、操作レバー９が更に押し下げられて切断刃６の刃先６ｅが被切断部材３に食い込んで既に鋸刃５で粗く切断された部分を削り落とすようにこれを切断する。
【００２３】
図５は切断後の様子であり、可動刃４は載置フレーム１の溝１ｄ内に入り込む。従って、被切断部材３は下面に於いて可動刃４の両側で狭い間隔で支持され、その中間が切断されることになって撓むことがない。そして、切断刃６の刃先６ｅは被切断部材３の切断面を正寸位置でほぼ垂直に切り落とし、きれいな面となっているが、切断刃６で切り落とされた部分の鋸刃５の刃先５ｅによる切断面は粗くなっている。また、鋸刃５の刃身５ｔの貫通孔７ａにより細かな切断片が可動刃４の外へ排出され、可動刃４に切断片が詰まることなく連続して切断できる。このようにして押切動作が安定し厚みのある被切断部材３を容易に切断できる。幅のある被切断部材３の切断は全幅に亙って上記動作を繰り返すことになる。
【００２４】
なお、上記の貫通孔７ａは、鋸刃５の刃身５ｔに設けられた例を示したが、図３（ｂ）のように切断刃６と鋸刃５のあわせ面に、切断刃６の刃６ａから背６ｓに到る貫通孔７ｂを設けてもよい。
【００２５】
次に、本発明の第２実施例について説明する。第２実施例では煩雑さを避けるため、第１実施例と同じ部分については同じ符号を付けて第１実施例の説明を援用してその記載を省略し、主として第１実施例と異なる部分について説明する。
【００２６】
第２実施例は、図６(ａ)〜８のように可動刃４の切断刃６が鋸刃５の両面に装着されている場合である。図６〜８では、載置フレーム１と２枚の切断刃６及び切断刃６には鋸刃５の刃身５ｔの貫通孔７ａと連通する連通孔８とを備えた本発明の切断工具で被切断部材３を切断するときの作用効果を、切断直前、切断中、切断後の載置フレーム１、鋸刃５、切断刃６と被切断部材３の概略断面図を用いて説明している。ここではいずれか一方の切断刃６の刃先６ｅは正寸（被切断部材３の切断線）の位置に合わせられている。
【００２７】
図６(ａ)は切断直前の様子であり、鋸刃５の刃先５ｅが被切断部材３にまさに接触しようとしている。図７では、第１実施例で示したように鋸刃５の刃先５ｅは両側の切断刃６の刃先６ｅよりも載置フレーム１側に突出しているために、まず、鋸刃５の刃先５ｅが被切断部材３に食い込む。続いて操作レバー９を押し下げると、両側の切断刃６の刃先６ｅが被切断部材３に食い込んでこれを切断し始める。
【００２８】
この場合、被切断部材３の切断が左右の両側の切断刃６で行われることになり、押切動作が安定し被切断部材３を容易に切断できる。図８は切断後の様子であり、第１実施例と同様、２枚の切断刃６の刃先６ｅは被切断部材３の切断面をほぼ垂直に切り落とし、きれいな面となっている。切断刃６によって切り落とされた鋸刃５の刃先５ｅによる切断片の切断面は粗くなっている。被切断部材の正寸位置の切断面がほぼ垂直できれいな面になっているだけでなく、もう一方の切断面もほぼ垂直できれいな面になっているため、同じ被切断部材の次回利用時に切断面をほぼ垂直できれいな面に仕上げる作業をすることなく、そのまま利用できるために作業効率を向上させることができる。また、鋸刃５の刃身５ｔの貫通孔７aと２枚の切断刃６の連通孔８により細かな切断片が可動刃４の外へ排出され、可動刃４に切断片が詰まることなく連続して切断できる。その他の点は第１実施例と同じである。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ：本発明の手動押し切り切断工具、１：載置フレーム、１ａ：板状部材、１ｂ：スタンド脚部、１ｃ：支持部、１ｄ：溝、２：支点軸、３：被切断部材、４：可動刃、５：鋸刃、５ａ：鋸刃の刃、５ｂ：首、５ｃ：切断刃取付部、５ｄ：先端部分、５ｅ：鋸刃の刃先、５ｈ：通孔、５ｔ：鋸刃の刃身、６：切断刃、６ａ：切断刃の刃、６ｂ：斜面の部分、６ｃ：嵌め込み部、６ｅ：切断刃の刃先、６ｔ：切断刃の刃身、６ｓ：切断刃の背、７ａ・７ｂ：貫通孔、８：連通孔、９：操作レバー、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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