(57)【要約】【課題】バグフィルター型集塵機において、循環再使用における活性炭の粉体を輸送管の詰まりを発生させることなく、常時適量が循環されるようにすること。【解決手段】バグフィルター型集塵機本体（１）の上部に、活性炭を収容する貯留タンク（４）を設け、該貯留タンク（４）の下部に所要の量の活性炭を排出する調整バルブ（５）を設け、前記集塵機本体（１）の下部のホッパー（１Ａ）に排出バルブ（６）を設け、該排出バルブ（６）から排出された活性炭を前記貯留タンク（４）に還流するように構成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機本体（１）の内部に複数に区画されたバグフィルター群（２）を設けた区画室（３）を、順次ダンパーの閉操作で遮断し、パルスジェットで前記バグフィルター群（２）の付着活性炭及び粉塵を払い落とし、開き操作で集塵排気作用を行い得るように構成されているバグフィルター型集塵機の脱臭装置であって、
前記集塵機本体（１）の上部に、活性炭を収容する貯留タンク（４）を設け、
該貯留タンク（４）の下部に所要の量の活性炭を排出する調整バルブ（５）を設け、排出された活性炭を前記集塵機本体（１）の内部に導入するよう構成し、
前記集塵機本体（１）の下部のホッパー（１Ａ）に排出バルブ（６）を設け、該排出バルブ（６）から排出された活性炭を前記貯留タンク（４）に還流するように構成してある、
ことを特徴とするバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【請求項２】
前記排出バルブ（６）から排出された活性炭を収容する加圧タンク（５）が設けられ、外部の圧縮空気によって前記加圧タンク（５）を加圧して活性炭を前記貯留タンク（４）に輸送するように構成してあることを特徴とする請求項１に記載のバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【請求項３】
前記ホッパー（１Ａ）の下部には、活性炭を外部に取り出すための取り出しバルブ（７）が設けられ、使用済み活性炭を集塵機本体（１）の外部に排出できるように構成されている請求項１又は請求項２に記載のバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【請求項４】
前記活性炭の粉体は、嵩比重が０．４５〜０．６であり、集塵機の排風１立方メートル当り０．２ｇが供給されるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のバグフィルター型集塵機の脱臭装置。
【請求項５】
集塵機本体の内部に複数に区画されたバグフィルター群を設けた区画室を、順次ダンパーの閉操作で遮断し、パルスジェットで前記バグフィルター群の付着活性炭及び粉塵を払い落とし、開き操作で集塵排気作用を行い得るように構成されているバグフィルター型集塵機における脱臭方法であって、
前記活性炭の粉体は、嵩比重が０．４５〜０．６の活性炭の粉体を、貯留タンクを介在させて、集塵機の誹風１立方メートル当り０．２ｇが供給されるようにしたことを特徴とするバグフィルター型集塵機における脱臭方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、バグフィルター型集塵機の脱臭装置における脱臭方法の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】  鋳造工場、種々の臭気発生工場における脱臭は、作業環境の改善の課題の一つである。
鋳物工場においては、例えば、樹脂からなるシェル中後、組み付けの樹脂接着剤などを用いるが、鋳造による高熱によって焼かれ、悪臭が発生する。
こうした悪臭の発生は、その他に、例えば、鮮魚加工工場においても同様である。
そこで、種々の臭気除去方法、装置が提案されている。簡便な方法としては、活性炭を使用する方法である。活性炭の粉末によって脱臭を図るものである。【０００３】  こうした従来技術の臭気除去方法乃至装置としては、次に挙げる装置が知られている。
【特許文献１】特開２０１２−１７６３９２
【特許文献２】特開２００８−０３００１０
【０００４】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明の提案した集塵機の脱臭装置としては、引用文献１に挙げたものあるが、ここで活性炭を使用する方法は、集塵機内に活性炭を供給し、バグフィルターのある除塵濾過室内において循環使用するように工夫されたものである。
室内に供給された活性炭は、濾布の表面に付着した状態で、パルスジェットによって払い落とされることになるが、これを下部ホッパー内に収容したものを、再度、エアーで上方に輸送し、再度供給して循環使用するようにされていた。【０００６】  こうした構成の場合、活性炭の使用量は、集塵機の性能に応じた量が算定されて用いられているものの、単純に所要量を循環使用すると、常に適量が使用されていることにはならず、また、エアー輸送でホッパーから上に上げるときに輸送管で詰まりを来たすことが頻繁に発生していた。【０００７】  本発明は、上述した従来技術の現状に鑑み、循環再使用における活性炭の粉末を輸送管の詰まりを発生させることなく、常時適量が循環されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置は、上記目的達成のために、集塵機本体（１）の内部に複数に区画されたバグフィルター群（２）を設けた区画室（３）を、順次ダンパーの閉操作で遮断し、パルスジェットで前記バグフィルター群（２）の付着活性炭及び粉塵を払い落とし、開き操作で集塵排気作用を行い得るように構成されているバグフィルター型集塵機の脱臭装置であって、
前記集塵機本体（１）の上部に、活性炭を収容する貯留タンク（４）を設け、
該貯留タンク（４）の下部に所要の量の活性炭を排出する調整バルブ（５）を設け、排出された活性炭を前記集塵機本体（１）の内部に導入するよう構成し、
前記集塵機本体（１）の下部のホッパー（１Ａ）に排出バルブ（６）を設け、該排出バルブ（６）から排出された活性炭を前記貯留タンク（４）に還流するように構成してある、
という手段を講じたものである。【０００９】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭方法は、集塵機本体の内部に複数に区画されたバグフィルター群を設けた区画室を、順次ダンパーの閉操作で遮断し、パルスジェットで前記バグフィルター群の付着活性炭及び粉塵を払い落とし、開き操作で集塵排気作用を行い得るように構成されているバグフィルター型集塵機における脱臭方法であって、
前記活性炭の粉体は、嵩比重が０．４５〜０．６の活性炭の粉体を、貯留タンクを介在させて、集塵機の誹風１立方メートル当り０．２ｇが供給されるようにした、
という手段を講じたものである。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、既存のバグフィルター型の集塵機に敷設することがき、使用する活性炭の還流使用に際しての輸送に詰まりを発生させ難く、且つ、常時好適の使用量を還流させて最適の脱臭機能を発揮させることができる利点がる。
本発明のその他の利点は、以下の実施例の説明から明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  本発明の実施に際しては、前記排出バルブ（６）から排出された活性炭を収容する加圧タンク（５）が設けられ、外部の圧縮空気によって前記加圧タンク（５）を加圧して活性炭を前記貯留タンク（４）に輸送するように構成してあることが好ましい。
このように加圧タンクを設けて活性炭を貯留タンクに揚げるので、圧送によって詰まりの発生し難い輸送が可能となり、活性炭の再使用循環をスムースに行い得る。【００１２】  前記ホッパー（１Ａ）の下部には、活性炭を外部に取り出すための取り出しバルブ（７）が設けられ、使用済み活性炭を集塵機本体（１）の外部に排出できるように構成されていることが好ましい。
このように構成することで、長期の使用により脱臭機能が劣化した活性炭を容易に外部に排出することができる。【００１３】  また、前記活性炭の粉体は、嵩比重が０．４５〜０．６であり、集塵機の誹風１立方メートル当り０．２ｇが供給されるように構成されていることが好ましい。
このような粉体の活性炭を用いるのが集塵機の脱臭マテリアルとして好適であり、優れた脱臭機能を発揮できると共に集塵機内の循環再使用に詰まりのないスムースな還流を成し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置の正面図。
【図２】本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置の平面図。
【図３】本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置の一側面図。
【図４】本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置の他側面図。
【実施例】
【００１５】  以下、図面に基づいて本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置及び脱臭方法の好適実施例について詳述する。
図１ないし図４に示すように、本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置は、ここでは、鋳造向上に設置される集塵機本体１の内部に複数に区画（ここでは４区画）されたバグフィルター群２を設けた区画室３を、夫々ダンパー８の閉操作で遮断し、パルスジェットて前記バグフィルター群２の付着活性炭及び粉塵を払い落とし、開き操作で集塵排気作用を行い得るように構成されているもので、基本的な構成としては公知のものである。使用する排風機９の性能は、６０立方米／毎分で、駆動する電動機としては、２極、５０ＨＺ、３８０Ｖで、７．５ＫＷのもを用いており、発生する静圧は、−３８０ｍｍＡｑのものである。因みに、前記バグフィルター群２は、４８本で濾過総面積は、６７．２平方米としている。【００１６】  そして、前記集塵機本体１の上部に、活性炭を収容する貯留タンク４を設け、該貯留タンク４の下部に所要の量の活性炭を排出するロータリーバルブとしての調整バルブ５を設け、排出された活性炭をパイプを介して前記集塵機本体１の内部に吸引ダクトの近傍から導入するよう構成している。前記貯留タンク４は、その容積を１００リットルとして、嵩比重が、０．４５〜０．６で、約０．５ｇ／ｍｌの活性炭の粉体を略満杯に充填してある。因みに、密度は２．０〜２．２で、約２．１ｇ／ｍｌである。【００１７】  前記調整バルブ５は、通常、ロータリーバルブを用いるが、その他に定量切り出し機構を用いてもよい。
そして、前記集塵機本体１の下部のホッパー１Ａに排出バルブ６を設け、該排出バルブ６から排出された活性炭を前記貯留タンク４に還流するように構成してある。そして、前記排出バルブ６から排出された活性炭を収容する加圧タンク５が設けられ、外部の圧縮空気（２、３気圧）によって前記加圧タンク５を加圧して活性炭を前記貯留タンク４に輸送するように構成してある。【００１８】  さらに、前記ホッパー１Ａの下部には、活性炭を外部に取り出すための取り出しバルブ７が設けられ、使用済み活性炭を集塵機本体１の外部に排出できるように構成されている。
また、前記活性炭の粉体は、嵩比重が０．４５〜０．６であり、集塵機の排風１立方メートル当り０．２ｇが供給される構成とされている。通常、集塵機内への活性炭の初期投入量は、約８ｋｇである。
尚、本発明は活性炭を用いるが、同時に消石灰などを併用して用いるようにしてもよいことは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００１９】  本発明にかかるバグフィルター型集塵機の脱臭装置及び脱臭方法は、鋳物工場、その他の悪臭発生環境の施設において使用されるバグフィルター型の集塵機に敷設できるものであるから、各種の産業分野で使用可能であり、その応用範囲は広い。
【符号の説明】
【００２０】１  ：集塵機本体
１Ａ：ホッパー
２  ：バグフィルター群
３  ：区画室
４  ：貯留タンク
５  ：調整バルブ
６  ：排出バルブ
７  ：取り出しバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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