(57)【要約】【課題】耐食性に優れた複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石、及び製造方法を提供する。【解決手段】２層の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石であって、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面に金属めっき層が被覆され、金属めっき層の表面に樹脂被膜層が更に被覆されている。金属めっき層の厚さは０．５μｍ〜１５μｍ、２層の厚さを５〜４０μｍとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石であって、
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面に金属めっき層が被覆され、前記金属めっき層の表面に樹脂被膜層が更に被覆されている、
ことを特徴とする複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。
【請求項２】
前記金属めっき層と前記樹脂被膜層の合計厚さは５〜４０μｍである、
ことを特徴とする請求項１に記載の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。
【請求項３】
前記金属めっき層の厚さは０．５〜１５μｍである、
ことを特徴とする請求項２に記載の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。
【請求項４】
前記樹脂被膜層がエポキシ樹脂被膜又はフェノール樹脂被膜である、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石。
【請求項５】
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法であって、
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面を脱脂し、純水で洗浄した後、質量分率３％〜５％の硝酸で洗浄し、再度純水で洗浄し、超音波で除塵した後、質量分率９９％以上のエタノールで脱水し、送風乾燥させる工程（ａ）と、
洗浄後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れて加熱乾燥させ、乾燥後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を治具上に載置し、マルチアークイオンプレーティング装置内に入れ、前記マルチアークイオンプレーティング装置をＯＮにし、０℃〜５℃の冷水を注入し、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を前記マルチアークイオンプレーティング装置内で公転及び自転させる工程（ｂ）と、
前記マルチアークイオンプレーティング装置を１×１０-２Ｐa〜３×１０-２Ｐaまで真空化した後、アルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、アルゴンガスの流量を制御して、炉内の真空を１×１０-１Ｐa〜５×１０-１Ｐaに調節し、８００Ｖ〜１０００Ｖのバイアス電源を使用し１〜１０分間洗浄する工程（ｃ）と、
前記グレーチングバルブを開き、前記バイアス電源及び前記アルゴンガスを止め、再度１×１０-３Ｐa〜８×１０-３Ｐaまで真空化し、再びアルゴンガスを注入し、前記グレーチングバルブを閉じ、前記マルチアークイオンプレーティング装置内の真空を３×１０-１Ｐa〜５×１０-１Ｐaに維持し、アーク光源電源をＯＮにし、且つ電流を５０Ａ〜７０Ａに維持し、バイアス電源電圧を１００Ｖ〜２００Ｖに維持し、０．１〜２時間電気めっきする工程（ｄ）と、
電気めっき完了後、前記マルチアークイオンプレーティングチャンバ―内の温度を２０℃〜１００℃に下げ、炉口を開け、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を取り出す工程（ｅ）と、
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を等距離間隔で水平に載置し、樹脂を前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の一方表面に吹付けて防腐塗装する工程（ｆ）と、
吹付けが完了した前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度１００℃〜２２０℃、固化時間１０分〜１２０分で固化し、固化完了後に温度を室温まで下げる工程（ｇ）と、
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を裏返し、他方の面にも前記吹付けによる防腐塗装を行い、吹付けが完了した前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を再び乾燥機に入れ、温度１００℃〜２２０℃、固化時間１０分〜１２０分で固化し、固化完了後に温度を室温まで下げる工程（ｈ）と、を含む、
ことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項６】
前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石が、通常焼結の永久磁石又はＤｙ若しくはＴｂ拡散処理後の永久磁石である、
ことを特徴とする請求項５に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項７】
前記工程（ｂ）において注入する前記冷水は、前記アーク光源及び前記マルチアークイオンプレーティング装置の炉壁全体に直接注入される、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項８】
前記マルチアークイオンプレーティング装置内において、アーク回転制御用の永久磁石にＮ５０を用い、かつ前記永久磁石と金属ターゲットの距離を１〜１０ｃｍに調整してアークの運動を加速する、
ことを特徴とする請求項５ないし７のいずれか１項に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項９】
前記工程（ｃ）における前記アルゴンガスの純度は、質量分率で９９．７％以上である、
ことを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１項に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項１０】
前記工程（ｄ）における前記電気めっき後のめっき層の厚さが０．５〜１５μｍである、
ことを特徴とする請求項５ないし９のいずれか１項に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項１１】
前記工程（ｆ）における前記樹脂が、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂である、
ことを特徴とする請求項５ないし１０のいずれか１項に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【請求項１２】
前記工程（ｇ）及び前記工程（ｈ）における固化は、直接固化又は逐次固化である、
ことを特徴とする請求項５ないし１１のいずれか１項に記載のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の防腐技術分野であって、具体的には２層の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石、及びＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、大量の希土類を含み、空気中又は湿気が多い環境中では容易に酸化されやすく、これによって磁石性能の低下を引き起こし、正常に使用できなくなる問題がある。こうした酸化を防止するため、通常、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面に一層又は２層の防腐層を電気めっき（一般的にはアルミニウムめっき）することが行われている。
【０００３】
しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の応用範囲が拡大するにつれ、従来の防腐コーティングでは耐久性の要求を満たすことができなくなっている。例えば、海上風力発電装置等では、腐食性能１０００時間以上が求められる場合もあり、５０&micro;ｍ以下の通常のアルミニウムコーティング及びエポキシコーティングではこの種の要求を満たすことができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３０９１８号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１０／０７１１１１
【特許文献３】特開２００２−１９８２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の従来技術の問題を解消した、複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石、及びＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法を提供するものであり、従来のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石と比較して防腐特性を大幅に向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、２層の複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石であって、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面に金属めっき層が被覆され、前記金属めっき層の表面に樹脂被膜層が更に被覆されている、ことを特徴とする。
【０００７】
また本発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石表面の複合被膜形成方法であって、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面を脱脂し、純水で洗浄した後、質量分率３％〜５％の硝酸で洗浄し、再度純水で洗浄し、超音波で除塵した後、質量分率９９％以上のエタノールで脱水し、送風乾燥させる工程（ａ）と、洗浄後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れて加熱乾燥させ、乾燥後の前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を治具上に載置し、マルチアークイオンプレーティング装置内に入れ、前記マルチアークイオンプレーティング装置をＯＮにし、０℃〜５℃の冷水を注入し、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を前記マルチアークイオンプレーティング装置内で公転及び自転させる工程（ｂ）と、前記マルチアークイオンプレーティング装置を１×１０-２Ｐa〜３×１０-２Ｐaまで真空化した後、アルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、アルゴンガスの流量を制御して、炉内の真空を１×１０-１Ｐa〜５×１０-１Ｐaに調節し、８００Ｖ〜１０００Ｖのバイアス電源を使用し１〜１０分間洗浄する工程（ｃ）と、前記グレーチングバルブを開き、前記バイアス電源及び前記アルゴンガスを止め、再度１×１０-３Ｐa〜８×１０-３Ｐaまで真空化し、再びアルゴンガスを注入し、前記グレーチングバルブを閉じ、前記マルチアークイオンプレーティング装置内の真空を３×１０-１Ｐa〜５×１０-１Ｐaに維持し、アーク光源電源をＯＮにし、且つ電流を５０Ａ〜７０Ａに維持し、バイアス電源電圧を１００Ｖ〜２００Ｖに維持し、０．１〜２時間電気めっきする工程（ｄ）と、電気めっき完了後、前記マルチアークイオンプレーティングチャンバ―内の温度を２０℃〜１００℃に下げ、炉口を開け、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を取り出す工程（ｅ）と、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を等距離間隔で水平に載置し、樹脂を前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の一方表面に吹付けて防腐塗装する工程（ｆ）と、吹付けが完了した前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度１００℃〜２２０℃、固化時間１０分〜１２０分で固化し、固化完了後に温度を室温まで下げる工程（ｇ）と、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を裏返し、他方の面にも前記吹付けによる防腐塗装を行い、吹付けが完了した前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を再び乾燥機に入れ、温度１００℃〜２２０℃、固化時間１０分〜１２０分で固化し、固化完了後に温度を室温まで下げる工程（ｈ）とを含む、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の２層からなる複合被膜を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、前記Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面に第一層として金属めっき層が被覆され、前記金属めっき層の表面に、第二層としての樹脂被膜層が更に被覆されていることから、防腐特性を大幅に向上させることができる。合計被膜厚を５０μｍにした場合の塩水噴霧試験では、防腐時間を２０００時間まで延長することができた。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本願発明の更なる理解と実施のため、以下、実施例をもとに本発明を詳細に説明する。ここに挙げる実施例は本願発明の解釈だけに用いるものであり、本願発明の保護範囲を制限するものではない。
【００１０】
実施例１は、通常焼結を用いたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を用い、表面に、以下の方法でアルミニウムめっき層と樹脂被膜層の２層を被覆した。
（ａ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面を脱脂し、純水で洗浄した後、質量分率４％の硝酸で洗浄し、再度純水で洗浄し、超音波で除塵した後、質量分率９９．８％のエタノールで脱水し、送風乾燥させた。
（ｂ）洗浄後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度５５℃で、３０分間、加熱乾燥させた。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を治具上に載置し、マルチアークイオンプレーティング装置に入れ、マルチアークイオンプレーティング装置をＯＮにし、３℃の冷水を注入した。冷水は、アーク光源及びマルチアークイオンプレーティング装置の炉壁全体に直接注入し、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石をマルチアークイオンプレーティング装置内で公転及び自転させた。マルチアークイオンプレーティング装置のアーク光源内におけるアーク回転制御用の永久磁石としてＮ５０を用い、該永久磁石とアルミニウムターゲットの距離を５ｃｍに調整し、アークの運動速度を加速した。
（ｃ）マルチアークイオンプレーティング装置を２×１０-２Ｐaまで真空化した後、質量分率９９．８％のアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、アルゴンガスの流量を制御し、炉内の真空を２×１０-１Ｐaに調節し、９００Ｖのバイアス電源を使用し５分間洗浄した。
（ｄ）グレーチングバルブを開き、バイアス電源及びアルゴンガスを止め、もう一度６×１０-３Ｐaまで真空化し、再びアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、マルチアークイオンプレーティング装置内の真空を４×１０-１Ｐaに維持し、アーク光源電源をＯＮにし、且つ電流を６０Ａに維持し、バイアス電源電圧を１５０Ｖに維持し、１．５時間電気めっきした。電気めっき後のめっき層の厚さは１０&micro;ｍであった。
（ｅ）電気めっきが完了した後、装置内の温度を８０℃に下げ、炉口を開け、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を取り出した。
（ｆ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を等距離水平に置き、吹付け方式により、電気めっき後の永久磁石の一方表面にエポキシ樹脂を吹き付けた。
（ｇ）吹付けが完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度１７０℃、固化時間５０分で固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
（ｈ）続いて、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を裏返し、他方の面に吹付けを行い、再び乾燥機に入れ、温度１７０℃、固化時間５０分で固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
（ｉ）エポキシ樹脂層の厚さは３０μｍであり、六面のコーティング層の厚さを均一に制御した。
被覆後の永久磁石表面は滑らかで、突起、気泡、隙間の無い、黒色光沢のコーティング層が得られた。
【００１１】
実施例２は、Ｄｙ拡散処理後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を用い、表面に、以下の方法でアルミニウムめっき層と樹脂被膜層の２層を被覆した。
（ａ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面を脱脂し、純水で洗浄した後、質量分率３％の硝酸で洗浄し、再度純水で洗浄し、超音波で除塵した後、質量分率９９．１％のエタノールで脱水し、送風乾燥させた。
（ｂ）洗浄後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度５０℃で、３０分間、加熱乾燥させた。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を治具上に載置し、マルチアークイオンプレーティング装置に入れ、マルチアークイオンプレーティング装置をＯＮにし、０℃の冷水を注入した。冷水は、アーク光源及びマルチアークイオンプレーティング装置の炉壁全体に直接注入し、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石をマルチアークイオンプレーティング装置内で公転及び自転させた。マルチアークイオンプレーティング装置のアーク光源内におけるアーク回転制御用の永久磁石としてＮ５０を用い、該永久磁石とアルミニウムターゲットの距離を１ｃｍに調整し、アークの運動速度を加速した。
（ｃ）マルチアークイオンプレーティング装置を１×１０-２Ｐaまで真空化した後、質量分率９９．７１％のアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、アルゴンガスの流量を制御し、炉内の真空を１×１０-１Ｐaに調節し、８００Ｖのバイアス電源を使用し１分間洗浄した。
（ｄ）グレーチングバルブを開き、バイアス電源及びアルゴンガスを止め、もう一度１×１０-３Ｐaまで真空化し、再びアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、マルチアークイオンプレーティング装置内の真空を３×１０-１Ｐaに維持し、アーク光源電源をＯＮにし、且つ電流を５０Ａに維持し、バイアス電源電圧を１００Ｖに維持し、０．１時間電気めっきした。めっき層の厚さは０．５μｍであった。
（ｅ）電気めっきが完了した後、装置内の温度を２０℃に下げ、炉口を開け、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を取り出した。
（ｆ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を等距離水平に置き、吹付け方式により、永久磁石の一方表面にエポキシ樹脂を吹き付けた。
（ｇ）吹付けが完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度１００℃、固化時間１２０分で固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
（ｈ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を裏返し、他方の面に吹付けを行い、再び乾燥機に入れ、温度１００℃、固化時間１２０分で固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
（ｉ）エポキシ樹脂コーティング層の厚さは４０μｍであり、六面のコーティング層の厚さを均一に制御した。
被覆後の永久磁石表面は滑らかで、突起、気泡、隙間の無い、黒色光沢のコーティング層が得られた。
【００１２】
実施例３は、Ｔｂ拡散処理後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を用い、表面に、以下の方法でアルミニウムめっき層と樹脂被膜層の２層を被覆した。
（ａ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の表面を脱脂し、純水で洗浄した後、質量分率５％の硝酸で洗浄し、再度純水で洗浄し、超音波で除塵した後、質量分率９９．９％のエタノールで脱水し、送風乾燥させた。
（ｂ）洗浄後のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、温度６０℃で、３０分間、加熱乾燥させた。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を治具上に載置し、マルチアークイオンプレーティング装置に入れ、マルチアークイオンプレーティング装置をＯＮにし、５℃の冷水を注入した。冷水は、アーク光源及びマルチアークイオンプレーティング装置の炉壁全体に直接注入し、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石をマルチアークイオンプレーティング装置内で公転及び自転させた。マルチアークイオンプレーティング装置のアーク光源内におけるアーク回転制御用の永久磁石としてＮ５０を用い、該永久磁石とアルミニウムターゲットの距離を１０ｃｍに調整し、アークの運動速度を加速した。
（ｃ）マルチアークイオンプレーティング装置を３×１０-２Ｐaまで真空化した後、質量分率９９．９％のアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、アルゴンガスの流量を制御し、炉内の真空を５×１０-１Ｐaに調節し、１０００Ｖのバイアス電源を使用し１０分間洗浄した。
（ｄ）グレーチングバルブを開き、バイアス電源及びアルゴンガスを止め、もう一度８×１０-３Ｐaまで真空化し、再びアルゴンガスを注入し、グレーチングバルブを閉じ、マルチアークイオンプレーティング装置内の真空を５×１０-１Ｐaに維持し、アーク光源電源をＯＮにし、且つ電流を７０Ａに維持し、バイアス電源電圧を２００Ｖに維持し、２時間電気めっきした。めっき層の厚さは１５μｍであった。
（ｅ）電気めっきが完了した後、装置内の温度を１００℃に下げ、炉口を開け、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を取り出した。
（ｆ）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を等距離水平に置き、吹付け方式により、永久磁石の一方表面にフェノール樹脂を吹き付けた。
（ｇ）吹付けが完了したＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を乾燥機に入れ、１２０℃×３０ｍｉｎ＋１７０℃×３０ｍｉｎで固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
ｈ  Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石を裏返し、他方の面に吹付けを行い、再び乾燥機に入れ、１２０℃×３０ｍｉｎ＋１７０℃×３０ｍｉｎで固化し、固化が完了したら温度を室温まで下げた。
（ｉ）フェノール樹脂コーティング層の厚さは５μｍであり、六面のコーティング層の厚さを均一に制御した。
被覆後の永久磁石表面は滑らかで、突起、気泡、隙間の無い、黒色光沢のコーティング層が得られる。
【００１３】
実施例１で得られた複合コーティング層と比較例２、３で得られたアルミニウムコーティング層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に対し、塩水噴霧試験及びせん断力の比較を行った。その結果を表１に示す。比較例２はマルチアークイオンプレーティングを用い、比較例３は吹付け方式を用いている。コーティング層の厚さは同一である。
塩水噴霧試験はＩＳＯ９２２７−２００６標準を用い、質量分率５％のＮａＣｌ溶液を３５℃で連続吹付した。
ＰＣＴ試験（プレッシャークッカー試験）は２倍大気圧、１００％ＲＨ、１２０℃の温度を用いた。
2016149535.tif 000002
【００１４】
実施例２で得られた複合コーティング層と比較例４、５で得られたアルミニウムコーティング層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に対し、塩水噴霧試験及びせん断力の比較を行った。その結果を表２に示す。比較例４はマルチアークイオンプレーティングを用い、比較例５は吹付け方式を用いている。コーティング層の厚さは同一である。
2016149535.tif 000003
【００１５】
実施例３で得られた複合コーティング層と比較例６、７で得られたアルミニウムコーティング層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石に対し、塩水噴霧試験及びせん断力の比較を行った。その結果を表３に示す。比較例６はマルチアークイオンプレーティングを用い、比較例７は吹付け方式を用いている。コーティング層の厚さは同一である。
2016149535.tif 000004
【００１６】
上記表１、表２、表３から、本発明の複合コーティング層を有するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石は、従来技術に比べて高い防腐特性有していることが分かる。