(57)【要約】【課題】被締結材の貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制できながら、締結具の構造が簡単であり、適用する被締結材の貫通孔への加工を不要にすることを可能とする被締結材の締結方法を提供する。【解決手段】複数枚の板材７，９を貫通する締結用の貫通孔７ａ，９ａに頭部３を有する締結具１のステム５を挿入し、頭部３及びステム５をカシメ加工して頭部３を第１の締結頭部に形成すると共にステム５に第２の締結頭部を形成し、複数の板材７、９を第１、第２の締結頭部間で締結結合する板材の締結方法であって、頭部３は、先端３ａに凹部６を備え、カシメ加工時に頭部３をステム５の軸心側及び貫通孔７ａ側へ押圧して凹部６の変形を介し頭部３の一部を貫通孔７ａ内へ肉移動させることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被締結材を貫通する締結用の貫通孔に頭部を有する締結具のステムを挿入し、
前記頭部及びステムをカシメ加工して前記頭部を第１の締結頭部に形成すると共に前記ステムに第２の締結頭部を形成し、
前記複数の被締結材を前記第１、第２の締結頭部間で締結結合する被締結材の締結方法であって、
前記頭部は、先端の中央に凹部を備え、
前記カシメ加工時に前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させる、
ことを特徴とする被締結材の締結方法。
【請求項２】
請求項１記載の被締結材の締結方法であって、
前記頭部の先端の外径は、前記貫通孔の内径に対し同等以下である、
ことを特徴とする被締結材の締結方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の被締結材の締結方法により締結した被締結材の締結構造であって、
前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させて前記貫通孔に密着させた肉移動部を備える、
ことを特徴とする被締結材の締結構造。
【請求項４】
請求項１又は２記載の被締結材の締結方法に用いる締結具であって、
前記頭部及びステムを備え、
前記頭部は、前記凹部を有すると共に先端側へ漸次細くなる先細形状である、
ことを特徴とする締結具。
【請求項５】
請求項４記載の締結具であって、
前記頭部の先細形状は、テーパー形状である、
ことを特徴とする締結具。
【請求項６】
請求項４又は５記載の締結具であって、
前記凹部の周囲に前記先端が突出する隆起部を備えた、
ことを特徴とする締結具。
【請求項７】
請求項１又は２記載の被締結材の締結方法に用いるカシメ装置であって、
前記頭部をカシメ加工する第１の冶具と、
前記ステムの先端側をカシメ加工する第２の冶具と、を備え、
前記第１の冶具は、前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させるために軸方向の奥へ漸次細くなる奥細凹形状の第１のカシメ面を備え、
前記第1の冶具は、前記第１のカシメ面の先細凹形状の中央に前記凹部に嵌合して前記変形を許容しながら前記頭部に対する芯ずれを防止する突部を備えた、  
ことを特徴とするカシメ装置。
【請求項８】
請求項７記載のカシメ装置であって、
前記第１の冶具の奥細凹形状のカシメ面は、テーパー凹形状である、
ことを特徴とするカシメ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被締結材を合わせて締結結合するための被締結材の締結方法、締結構造、締結具、及びカシメ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、被締結材、例えば板材の締結方法、締結構造、締結具、及びカシメ装置に関するものとして、図１２〜図１４に示すものがある。図１２（Ａ）は、リベットの斜視図、（Ｂ）は、２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップを配置したカシメ加工前の断面図、図１３は、２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップによりカシメ加工した後の断面図、図１４（Ａ）は、ステムと貫通孔との間の隙間発生を示す断面図、（Ｂ）は、カシメ加工後の隙間の残存を示す要部拡大断面図である。
【０００３】
図１２（Ａ）のように締結具としてのリベット１０１は、頭部１０３及びステム１０５からなっている。頭部１０３は、半球形状を有している。ステム１０５は、ステム本体１０５ａの先端にテーパー形状の端部１０５ｂを有している。
【０００４】
このリベット１０１を用いて例えば２枚の鋼板１０７、１０９を締結結合する。
【０００５】
この結合は、まずリベット１０１のステム１０５を、２枚の鋼板１０７、１０９の同芯に形成された貫通孔１０７ａ、１０９ａに挿入し、リベッター（本体は図示せず。）の第１、第２のスナップ１１１、１１３を図１２（Ｂ）のようにセットする。セットされた第１、第２のスナップ１１１、１１３は、テーパー凹形状の第１、第２のカシメ面１１１ａ、１１３ａが頭部１０３とステム１０５の端部１０５ｂとに当接する。
【０００６】
リベッターを動作させ、第１のスナップ１１１に対し第２のスナップ１１３を図１３の矢印Ａのように動作させ、ステム１０５を加圧する。この加圧により第２のカシメ面１１３ａによりステム１０５の端部１０５ｂ側が潰されると共に第１のカシメ面１１１ａにより頭部１０３が成形され、図１３のように第１、第２の締結頭部１０１ａ、１０１ｂがカシメ形成される。
【０００７】
このカシメ形成により２枚の鋼板１０７、１０９が第１、第２の締結頭部１０１ａ、１０１ｂ間で締結結合される。
【０００８】
かかる締結構造において、製造上のばらつきにより鋼板１０７、１０９の貫通孔１０７ａ、１０９ａの芯ずれを招くことがあり、図１４（Ａ）のようにステム１０５と貫通孔１０７ａとの間に隙間Ｇを招くことがある。
【０００９】
この場合、貫通孔１０７ａ、１０９ａには、ステム１０５の第２の締結頭部１０１ｂ（図１３）の形成によるステム１０５の肉移動により肉を充填するが、ステム１０５の肉移動では貫通孔１０７ａにまで充分に行き渡らず不充分になり易い。
【００１０】
一方、第１の締結頭部１０１ａの形成による頭部１０３側の肉移動は、図１３の矢印Ｂのように鋼板１０７の外面に沿った方向で第１のスナップ１１１外に向かい、貫通孔１０７ａへの流入は殆ど無く、図１４（Ｂ）のように隙間Ｇはカシメ加工後にも残ると言う問題があった。
【００１１】
この場合、リベッターの加工圧を上げても頭部１０３の肉は図１４（Ｂ）の矢印のように貫通孔１０７ａ外へ流れるため、隙間Ｇは無くならない。
【００１２】
これに対し、特許文献１が存在する。
【００１３】
この特許文献１に記載の技術では、リベットの頭部に溝を形成して中央部分と周囲部分とを形成すると共に、頭部及び板材の貫通孔にテーパー面を形成したものである。
【００１４】
かかる構造により頭部をプレスすることで頭部が貫通孔に肉移動して流入し、貫通孔とステムとの間の隙間を無くし、或は抑制して貫通孔に対するステムの密着性を向上させることができる。
【００１５】
しかし、かかる構造では、頭部の中央部分及び周囲部分と頭部及び板材の貫通孔のテーパー面とを形成する必要があり、リベット（締結具）の構造が複雑であると共に、板材にテーパー面を形成しない態様には適用できず、適用する板材の貫通孔への加工が必要になるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平４-５０２７９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
解決しようとする問題点は、被締結材の貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制できるが、締結具の構造が複雑であり、適用する被締結材の貫通孔への加工が必要になる点である。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、被締結材の貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制できながら、締結具の構造が簡単であり、適用する被締結材の貫通孔への加工を不要にすることを可能とするため、本発明の被締結材の締結方法は、複数の被締結材を貫通する締結用の貫通孔に頭部を有する締結具のステムを挿入し、前記頭部及びステムをカシメ加工して前記頭部を第１の締結頭部に形成すると共に前記ステムに第２の締結頭部を形成し、前記複数の被締結材を前記第１、第２の締結頭部間で締結結合する被締結材の締結方法であって、前記頭部は、先端の中央に凹部を備え、前記カシメ加工時に前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させることを特徴とする。
【００１９】
本発明の被締結材の締結構造は、前記被締結材の締結方法により締結した被締結材の締結構造であって、前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させて前記貫通孔に密着させた肉移動部を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の締結具は、前記被締結材の締結方法に用いる締結具であって、前記頭部及びステムを備え、前記頭部は、前記凹部を有すると共に先端側へ漸次細くなる先細形状であることを特徴とする。
【００２１】
本発明のカシメ装置は、前記被締結材の締結方法又は前記被締結材の締結構造に用いるカシメ装置であって、前記頭部をカシメ加工する第１の冶具と、前記ステムの先端側をカシメ加工する第２の冶具とを備え、前記第１の冶具は、前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させるために軸方向の奥へ漸次細くなる奥細凹形状のカシメ面を備えると共に前記カシメ面のテーパー凹形状の中央に前記凹部に嵌合して前記凹部の変形を許容しながら前記頭部に対する芯ずれを防止する突部を備えた。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の被締結材の締結方法は、上記構成であるから、カシメ加工時に前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させることができ、貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制できる。
【００２３】
しかも、先端の凹部の変形を介して簡単に肉移動させることができ、適用する被締結材の貫通孔への加工も不要となる。
【００２４】
本発明の被締結材の締結構造は、上記構成であるから、貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制でき、先端の凹部の変形を介して簡単に肉移動させることができ、適用する被締結材の貫通孔への加工も不要になる。
【００２５】
本発明の締結具は、上記構成であるから、貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制しながら、締結具の構造が簡単であり、適用する被締結材の貫通孔への加工も不要になる。
【００２６】
本発明のカシメ装置は、貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制しながら、カシメ装置の構造が簡単であり、且つ第１の冶具の頭部に対する芯ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（Ａ）は、リベットの斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線矢視断面図である。（実施例１）
【図２】２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップを配置したカシメ加工前の断面図である。（実施例１）
【図３】頭部とスナップとの関係の要部拡大断面図である。（実施例１）
【図４】第１の締結頭部を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図５】スナップの変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図６】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図７】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図８】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図９】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図１０】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図１１】リベットの頭部の変形例を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【図１２】（Ａ）は、リベットの斜視図、（Ｂ）は、２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップを配置したカシメ加工前の断面図である。
【図１３】２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップによりカシメ加工した後の断面図である。
【図１４】（Ａ）は、ステムと貫通孔との間の隙間発生を示す断面図、（Ｂ）は、カシメ加工後の隙間の残存を示す要部拡大断面図である。（実施例１）
【発明を実施するための形態】
【００２８】
被締結材の貫通孔とステムとの間の隙間を無くし或は抑制しながら、締結具の構造が簡単であり、適用する被締結材の貫通孔への加工を不要にするという目的を、２枚の鋼板を貫通する締結用の貫通孔に頭部を有するリベットのステムを挿入し、前記頭部及びステムをカシメ加工して前記頭部を第１の締結頭部に形成すると共に前記ステムに第２の締結頭部を形成し、前記２枚の鋼板を前記第１、第２の締結頭部間で締結結合する被締結材の締結方法であって、前記頭部は、先端の中央に凹部を備え、前記カシメ加工時に前記頭部を前記ステムの軸心側及び貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させる被締結材の締結方法で実現した。
【００２９】
前記頭部の先端の外径は、前記貫通孔の内径に対し同等以下であってもよい。
【００３０】
前記締結方法により締結した被締結材の締結構造であって、前記頭部を前記ステムの軸心側及び前記貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させて前記貫通孔に密着させた肉移動部を備えてもよい。
【００３１】
前記被締結材の締結方法に用いる締結具であって、前記頭部及びステムを備え、前記頭部は、前記凹部を有すると共に先端側へ漸次細くなる先細形状であってもよい。
【００３２】
前記締結具であって、前記頭部の先細形状は、テーパー形状であってもよい。
【００３３】
前記締結具であって、前記凹部の周囲に前記先端が突出する隆起部を備えてもよい。
【００３４】
前記被締結材の締結方法に用いるカシメ装置であって、前記頭部をカシメ加工する第１の冶具と、前記ステムの先端側をカシメ加工する第２の冶具と、を備え、前記第１の冶具は、前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させるために軸方向の奥へ漸次細くなる奥細凹形状の第１のカシメ面を備え、前記第1の冶具は、前記第１のカシメ面のテーパー凹形状の中央に前記凹部に嵌合して前記変形を許容しながら前記頭部に対する芯ずれを防止する突部を備えてもよい。
【００３５】
前記カシメ装置であって、前記第１の冶具の奥細凹形状のカシメ面は、テーパー凹形状であってもよい。
【実施例】
【００３６】
図１（Ａ）は、リベットの斜視図、（Ｂ）は、（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線矢視断面図、図２は、２枚の鋼板の貫通孔にリベットを挿入し、一対のスナップを配置したカシメ加工前の断面図、図３は、頭部とスナップとの関係の要部拡大断面図、図４は、第１の締結頭部を示す要部拡大断面図である。
【００３７】
なお、以下の説明において、軸方向とは、リベットのステムの軸芯方向、径方向とは、同径方向を意味する。
【００３８】
［リベット］
図１のように、締結具としてのリベット１は、本実施例の被締結材、例えば板材の締結方法に用いるものである。なお、被締結材としては、限定されるものではなく、ブラケット、その他の部材の締結にも利用することができる。このリベット１は、鋼などにより形成され、頭部３及びステム５を備えている。頭部３の先端３ａには、凹部６が形成されている。先端３ａは、後述する第１のスナップに密接する外周側に傾斜した周回状の面として形成されている。
【００３９】
凹部６は、先端３ａに向かって漸次拡大する凹状円錐形に形成され、頭部３の外周面３ｂは、凹部６を有する先端３ａ側へ漸次細くなる先細形状、例えばテーパー形状となっている。
【００４０】
頭部３の先端３ａの外径は、後述する鋼板の貫通孔の内径に対し同等以下である。実施例では、頭部３の先端３ａの外径は、ステム５の外径よりも小さく設定されている。
【００４１】
なお、後述する頭部３のカシメ加工により頭部３の一部が肉移動により貫通孔内へ流入できればよく、頭部３の先端３ａの外径は、貫通孔よりも多少大きく設定することもできる。
【００４２】
また、同様の理由から外周面３ｂ及び凹部６の形状は、限定されず、例えば、外周面３ｂは、完全なテーパー形状に限らず、テーパー形状に対して外側へ膨らんだ凸面、軸心側へ凹んだ凹面、多段のテーパーなどとして構成し先細形状にすることもできる。また、図１２のリベット１０１の頭部１０３の先端に凹部を形成した構造でも、凹部の変形を介して後述する貫通孔内へ肉移動を行わせることができる。
【００４３】
ステム５は、ステム本体５ａが頭部３の突当面３ｃから突出した軸状であり、端部５ｂが先細のテーパー形状であり、端面５ｃが軸直交の平坦面となっている。  なお、端部５ｂはテーパー形状以外の形状にすることもでき、例えば、ステム本体５ａから端部５ｂまでストレートに形成することもできる。
【００４４】
［カシメ装置］
カシメ装置であるリベッターは、後述の板材の締結方法に用いられ、図２のように、第１、第２の治具である第１、第２のスナップ１１、１３を備えている。第１のスナップ１１は、頭部３をカシメ加工するものであり、第２のスナップ１３は、ステム５の端部５ｂ側をカシメ加工するものである。実施例では、両スナップ１１、１３が同形状に形成されている、但し、異なる形状に形成することもできる。
【００４５】
第１、第２のスナップ１１、１３は、第１、第２のカシメ面１１ａ、１３ａを備えている。第１、第２のカシメ面１１ａ、１３ａは、奥へ漸次細くなる奥細凹形状に形成され、実施例では双方同一のテーパー凹形状に形成されている。
【００４６】
第１のスナップ１１の第１のカシメ面１１ａは、頭部３の一部を後述の貫通孔７ａ内へ肉移動させる機能を奏する。
【００４７】
第１のカシメ面１１ａの奥細凹形状の奥へ漸次細くなる度合いは、頭部３の先細形状の漸次細くなる度合いよりも大きく設定されている。つまり、第１のカシメ面１１ａのテーパー角度は、頭部３の外周面３ｂのテーパー角度よりも大きく、図２の角度α、βの比較では、α＜βの関係となる。
【００４８】
なお、前記のように頭部３の外周面３ｂの形状は、比較的自由度があり、リベット１の頭部３に凹部６が形成されていれば、頭部３の肉移動の流れをリベット１の軸心方向へ誘起させることができるため、βの設定も比較的自由となる。
【００４９】
［板材の締結方法］
リベット１を用いた板材の締結方法としては、基本的には図１３と同一であり、図２に加えて図１３を参照する。
【００５０】
本実施例の板材の締結方法は、概念的には、複数枚の板材を貫通する締結用の貫通孔に頭部を有する締結具のステムを挿入し、前記頭部及びステムをカシメ加工して前記頭部を第１の締結頭部に形成すると共に前記ステムに第２の締結頭部を形成し、前記複数の板材を前記第１、第２の締結頭部間で締結結合することを前提に、前記頭部は、先端に凹部を備え、前記カシメ加工時に前記頭部を前記ステムの軸心側及び貫通孔側へ押圧して前記凹部の変形を介し前記頭部の一部を前記貫通孔内へ肉移動させるものである。
【００５１】
具体的に述べると、この締結方法では、前記リベット１を締結具として用い、前記第１、第２のスナップ１１、１３を備えたリベッターを、カシメ装置として用いる。
【００５２】
そして、図２のように複数の板材、例えば２枚の鋼板７、９を締結結合する場合に、鋼板７、９を貫通する締結用の貫通孔７ａ，９ａに頭部３を有するリベット１のステム５を挿入し、リベッターの一対の第１、第２のスナップ１１、１３をセットし、第１、第２のカシメ面１１ａ、１３ａを頭部３及びステム５の先端に当てる。第１のカシメ面１１ａは、頭部３の先端３ａに密接し、第１のスナップ１１及び頭部３間の径方向の位置決めが行なわれる。
【００５３】
次に、リベッターの第１のスナップ１１に対し第２のスナップ１３を動作させ、ステム５を加圧する。この加圧により第２のカシメ面１３ａによりステム５の端部５ｂ側が潰されると共に第１のカシメ面１１ａにより頭部３が加圧され、カシメ加工が行われる。
【００５４】
このカシメ加工により第１の締結頭部１ａが図４のようにカシメ形成される。なお、ステム５の端部５ｂ側のカシメ加工による第２の締結頭部は、図１３の第２の締結頭部１０１ｂと同様に形成される。
【００５５】
つまり、リベット１の頭部３及びステム５の端部５ｂ側をカシメ加工して頭部３を第１の締結頭部１ａに形成すると共にステム５に第２の締結頭部を形成する。
【００５６】
このカシメ加工に際し、リベット１の頭部３は、先端３ａに凹部６を備えているため、凹部６側への肉移動が妨げられない。すなわち、第１のカシメ面１１ａのテーパーにより頭部３がステム５の軸心側及び貫通孔７ａ側の合力方向へ押圧され、頭部３が押圧により潰されると、凹部６側へも頭部３の肉が移動できる。
【００５７】
しかも、本実施例では、第１のカシメ面１１ａと頭部３の外周面３ｂとのテーパー角度の相違により、加圧初期は頭部３の先端３ａが第１のカシメ面１１ａからステム５の軸心側及び貫通孔７ａ側への荷重を積極的に受ける。
【００５８】
この先端３ａに積極的に受ける荷重により頭部３の肉の一部が貫通孔７ａの内径内へ向かって積極的に移動する。
【００５９】
加圧が進行すると、頭部３の潰れが進行し、図４のように頭部３の外周面３ｂがカシメ面１１ａに倣い、矢印のように頭部３の肉が貫通孔７ａ内へ流入する。
【００６０】
結果として、カシメ加工時に凹部６を介し頭部３の一部が肉移動して貫通孔７ａ内へ円滑に流動することができる。
【００６１】
このとき、貫通孔７ａ，９ａに芯ずれがないときには、貫通孔７ａ及びステム５間の周方向で均一な僅かな隙間に頭部３側から肉の一部が全周で均一に流入する。
【００６２】
一方、図３のように鋼板７、９の貫通孔７ａ，９ａが製造誤差により芯ずれを起こしたときは、図３のように偏って位置する隙間Ｇを埋めるように頭部３の肉が貫通孔７ａ内へ自在且つ円滑に流入し、この肉移動により図４のようにステム５の肉移動部５ｄが貫通孔７ａに密着する。この肉移動部５ｄの貫通孔７ａに対する密着は、望ましくは図４のように貫通孔７ａの軸方向全長で行う。但し、肉移動部５ｄが貫通孔7ａの軸方向の一部で密着する形態であってもよい。
【００６３】
この密着により、貫通孔７ａとステム５との間の隙間Ｇを無くし、或は抑制でき、締結のがたつきを抑制できる。
【００６４】
なお、頭部３の外周面３ｂのテーパーが第１のカシメ面１１ａのテーパーと同等の角度であっても、凹部６が存在すれば、前記の肉移動は可能である。
【００６５】
［板材の締結構造］
本実施例の板材の結合構造は、前記板材の結合方法を用いて形成される。
【００６６】
つまり、前記板材の締結方法によりカシメ形成されたリベット１の第１の締結頭部１ａと第２の締結頭部との間で２枚の鋼板７、９が締結結合される。
【００６７】
この締結構造は、肉移動部５ｄを備えている。この肉移動部５ｄは、リベット１の頭部３をステム５の軸心側及び前記貫通孔７ａ側へ押圧して前記凹部６の変形を介し頭部３の一部を貫通孔７ａ内へ肉移動させたものである。
【００６８】
肉移動部５ｄは、貫通孔７ａに軸方向の全長で密着している。
【００６９】
この肉移動部５ｄにより鋼板７、９の貫通孔７ａ，９ａが製造誤差により芯ずれを起こしても、リベット１のステム５が貫通孔７ａに確実に密着する。
【００７０】
貫通孔７ａ，９ａに芯ずれがない場合にも貫通孔７ａ内周全体で肉移動部が密着する。
【００７１】
［スナップ変形例］
図５は、スナップの変形例を示す要部拡大断面図である。
【００７２】
図５のスナップの変形例は、第１のカシメ面１１ａのテーパー凹形状の中央に突部１１ａａを備えた。突部１１ａａは、凹部６に嵌合して変形を許容しながら頭部３に対する芯ずれを防止する機能を奏する。
【００７３】
本実施例では、突部１１ａａを凸円錐形状に形成し、円錐の大きさを凹部６の凹円錐形状に対してテーパー角度を異ならせ、両者間に凹部６の変形を許容する隙間を設けたものである。
【００７４】
したがって、図５のように頭部３に対して第１のスナップ１１をセットすると突部１１ａａが凹部６に嵌合して突部１１ａａ及び凹部６間に隙間が形成される。リベット１の頭部３の先端３ａは、第１のスナップ１１の第１のカシメ面１１ａ及び突部１１ａａ間の凹みに突き当たる。
【００７５】
このため、セット状態において頭部３及びスナップ１１間の位置決めを行わせることができる。
【００７６】
リベッターによる加圧時は、第１のカシメ面１１ａにより頭部３が先端３ａから順次加圧されて図４と同様に潰され、この潰しに応じて突部１１ａａ及び凹部６間の隙間が凹部６の変形を許容する。
【００７７】
凹部６が変形できることで図４と同様の状況で肉移動が行なわれ、貫通孔７ａ内へ頭部３の肉の一部が円滑に流入する。つまり、加圧当初は、先端３ａがほぼ軸方向へ押圧されて肉移動し、先端３ａの潰れが突部１１ａａ及び凹部６間の隙間で許容される。
【００７８】
加圧が進行しても突部１１ａａは凹部６に嵌合し続けるから、加圧進行時においても頭部３及び第１のスナップ１１間の位置決めを維持することができ、正確なカシメ加工を行わせ、貫通孔７ａ内への肉移動も正確に行なわせることができる。
【００７９】
なお、突部１１ａａは、凹部６との間で位置決めができればよく、凸円錐形状に限らず、ピン状突部などに形成することもできる。
【００８０】
［リベット変形例］
図６〜図１１は、リベットの頭部の各変形例を示す要部拡大断面図である。なお、図２、図４と対応する構成部分には、Ａ〜Ｆを変形例ごとに順次付し、同一構成部分には、同符号を付し、重複した説明は省略する。
【００８１】
図６のリベット１Ａは、凹部６Ａが均一径の穴部として構成され、凹部６Ａの奥６Ａａが球面凹状に形成されたものである。
【００８２】
図７のリベット１Ｂは、図６の凹部６Ａと同様の凹部６Ｂが形成され、先端３Ｂａがアールを持って形成されたものである。
【００８３】
図８のリベット１Ｃは、図１の凹部６と同様の凹部６Ｃが形成され、先端３Ｃａの径方向幅を図１の形態に対してより拡大した。
【００８４】
図９のリベット１Ｄは、図１の凹部６と同様の凹部６Ｄが形成され、先端３Ｄａを鋭角に形成した。
【００８５】
図１０のリベット１Ｅは、図１の凹部６と同様の凹部６Ｅが形成され、先端３Ｅａの平面が傾斜し、この平面から側面３Ｅｄが軸方向に対して僅かな傾斜で外周面３Ｅｂに至る形状となっている。
【００８６】
従って、凹部６Ｅの周囲で先端３Ｅａが突出する隆起部３Ｅａａを備えている。
【００８７】
図１１のリベット１は、凹部６Ｆが均一径の穴部として構成され、凹部６Ｆの奥６Ｆａが平面に形成されその周囲がアールにより凹部６Ｆの本体側に連続している。
【００８８】
先端３Ｆａは、湾曲形成されて若干傾斜し、この先端３Ｆａから側面３Ｆｄが僅かな傾斜で外周面３Ｆｂに至る形状となっている。
【００８９】
従って、凹部６Ｆの周囲で先端３Ｆａが突出する隆起部３Ｆａａを備えている。
【００９０】
図６〜図１１のリベット１によっても、それぞれの形状に対するカシメ面１１ａからの荷重の働き方で肉移動が行なわれ、貫通孔７ａ内へ円滑に流動させることができる。
【符号の説明】
【００９１】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ  リベット（締結具）
１ａ  第１の締結頭部
１０１ｂ  第２の締結頭部
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、３Ｅ、３Ｆ  頭部
５  ステム
５ｃ  肉移動部
６、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ、６Ｅ、６Ｆ  凹部
１１  第１のスナップ（第１の冶具）
１１ａ  第１のカシメ面
１１ａａ  突部
１３  第２のスナップ（第２の冶具）  
１３ａ  第２のカシメ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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