(57)【要約】【課題】所定の送り速度で送り方向へ移動させられる機械的に脆性でかつ非金属の材料から形成された加工対象物の切断を可能にする切断装置を提供する。【解決手段】本発明は、スコアリング後に分離線に沿って、所定の速度で移動する機械的に脆性かつ非金属の材料の加工対象物を切断するための装置であって、工具ホルダを備え、工具ホルダが回転軸を中心に回転可能である、装置に関する。本発明は、工具ホルダが、前記加工対象物に表面刻み目又はき裂を生ぜしめるための切断工具として少なくとも１つの切断ワイヤを収容しており、切断ワイヤは、前記表面刻み目又はき裂が、所定の速度で移動する前記加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に生ぜしめられるように、前記工具ホルダに配置されていることを特徴とする。【選択図】図３ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スコアリング後に分離線（３１）に沿って、所定の速度で移動する機械的に脆性かつ非金属の材料の加工対象物を切断する装置であって、
１．１  工具ホルダ（３０）を備え、該工具ホルダ（３０）は、回転軸線（３２）を中心に回転可能である、装置において、
１．２  前記工具ホルダ（３０）は、前記加工対象物に表面刻み目又はき裂を生ぜしめるための切断工具としての少なくとも１つの切断ワイヤ（２０）を収容しており、該切断ワイヤは、前記表面刻み目又はき裂が、所定の速度で移動する前記加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に生ぜしめられるように、前記工具ホルダに配置されていることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記切断ワイヤ（２０）は、コーティングを有し、該コーティングは、１つ又は複数の結晶を含む、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記切断ワイヤは、長さを有し、該長さは、５〜２５ｍｍの範囲である、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
所定の速度で移動させられる機械的に脆性かつ非金属の材料の加工対象物をスコアリングし、かつその後切断する方法において、以下のステップ、すなわち
４．１  切断工具によって前記加工対象物の少なくとも一方の側に表面刻み目又はき裂（１１）を生ぜしめるステップを含む、方法において、
４．２  前記切断工具は、回転軸線（３２）を中心に回転させられる工具ホルダ（３０）を有し、前記表面刻み目又はき裂（１１）を、所定の速度で移動させられる前記加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に、前記工具ホルダによって収容された切断ワイヤ（２０）によって、前記加工対象物に生ぜしめるステップを含み、
４．３  前記加工対象物の前記表面刻み目又はき裂（１１）に沿って、前記加工対象物の内部応力を重ね合わせることによって、前記加工対象物を完全に切断するステップを含むことを特徴とする、方法。
【請求項５】
前記表面刻み目又はき裂（１１）は、直線的である、請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記表面刻み目又はスコアリング（１１）を、回転する切断ワイヤによって、前記加工対象物の表面上にドローイングの間に５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の長さで生ぜしめる、請求項４又は５記載の方法。
【請求項７】
前記加工対象物を送り方向（５）に沿って所定の送り速度で移動させ、前記表面刻み目又はき裂（１１）を、前記送り方向（５）に対して垂直に５ｒｐｍ〜３５００ｒｐｍの回転速度で回転する切断ワイヤによって生ぜしめる、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記加工対象物は、０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲の送り速度で移動させられるガラスリボンである、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
前記送り方向に関して送り方向（５）に沿って０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲の送り速度で移動させられる加工対象物を切断するための、請求項４から８までのいずれか１項記載の方法の使用。
【請求項１０】
請求項１から３までのいずれか１項記載の少なくとも１つの装置を含む、ガラスリボンを製造するための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスリボン、特に超薄ガラスリボンなどの機械的に脆性でかつ非金属の材料の加工対象物をロー・スプリンタ又はロー・チップ及び正確なスコアリングによって切断する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
非金属の、特に脆性の材料の加工対象物を切断する標準的な方法は、“スコアリング及びブレーキング”である。この場合、所定の破断点として作用するスコアリングが、スコアリング工具によって加工対象物の表面に形成され、次いで、加工対象物は、曲げによって機械的に破断される。この方法の欠点は、特に、破断にある。なぜならば、破断は、一方では、その高い速度の結果として極めて制御可能ではなく、他方では、曲げの間、切り口を生ぜしめるために必要とされるよりも概して実質的により大きな弾性エネルギが、加工対象物によって蓄えられる。この過剰なエネルギは、例えば切り口のスプリンタリング又は貝殻状のフラクチャリングを伴う制御されないフラクチャリングを生じるおそれがある。さらに、曲げの結果、スコアリングとは反対側に面した板状加工対象物の側には、圧縮応力領域が形成され、この圧縮応力領域に、フラクチャが必然的に進入する。フラクチャフロントはこの場合、通常、切り口から逸脱する。その結果、貝殻状のフラクチャリング及びランスき裂を備えた不規則な切り口、及びスプリンタリングの強い傾向が生じる。
【０００３】
ガラス工業における標準的な方法において、所定の破断点として機能するスコアリングは、ダイヤモンド又は硬質合金のホイールなどの硬質のボディによって生ぜしめられる。これに代えて、独国特許出願公開第３５３７４３４号明細書、独国特許第４３００７３０号明細書、独国特許第４２１４１５９号明細書及び独国特許第１９７１６６１６号明細書によれば、所定の破断点を、レーザビームによってガラスボディに形成することができる。
【０００４】
審査されていない、公開された独国特許出願公開第１９７１５５３７号明細書及び欧州特許出願公開第０８７２３０３号明細書には、エッジ領域において増大した放射強度を有しかつ所定の分離線に沿って移動させられる対称的な熱放射スポットによって機械的に脆性かつ脆性の材料の平坦な板状の加工対象物及び脆性の材料を切断する方法及び装置が記載されており、次いで、移動する分離線セクションは冷却される。この方法は、原理的には、脆性の材料のロー・スプリンタリング切断に適しているが、複雑である。複数のレーザジェットが使用される、ガラス物品をクラッキングする方法が、国際公開第９８／５６７２２号より公知である。欧州特許出願公開第０８３９５９７号明細書には、脆性材料のストリップ状加工対象物を切断する方法、及び当該方法に適した装置の設計が記載されている。この場合、パルス式の点状の熱源が加工対象物に方向付けられ、これにより形成された熱機械的応力の結果、加工対象物を分離するき裂が、所定の切り口に沿って“ドロー”される。欧州特許出願公開第０９０３３２７号明細書は、非金属加工対象物を切断する方法が記載されており、この方法では、板状加工対象物が、直線的加熱素子によって下側で加熱されると同時に、冷却剤を吹き付けることによって上側で冷却される。
【０００５】
切断する装置及び方法は、欧州特許第１７６８９３５号明細書より公知であり、この装置及び方法では、分離線は、曲げ振動によって加工対象物に生ぜしめられ、この曲げ振動は、加工対象物の完全な切断につながる。
【０００６】
独国特許第１２６３９９７号明細書は、ブラシが作用する回転するホイールを開示している。独国特許第１２６３９９７号明細書には、所定の速度で移動する加工対象物は開示されていないが、ブラシを備えた回転輪が作用する固定されたガラス対象物が記載されている。
【０００７】
さらに、独国特許第１２６３９９７号明細書は、脆弱化領域を研削する研削工具を開示しており、この場合、研削工具はガラスよりも柔軟である。この発明による装置は、他方で、原理的に研削工具とは異なる切断工具を有する。
【０００８】
従来公知の方法の欠点は、切断を行う工具が、機械的に脆い、非金属の材料の移動する加工対象物の送り速度と同期させられなければならないということである。ガラスリボンが連続的に形成される場合、スコアリング工具の同期が要求される。０．５ｍ／分〜５０ｍ／分を超える、特に３ｍ／分〜３８ｍ／分の送り速度では、例えば同期に関する限り、大きな出費なしには超薄ガラス製品におけるスコアリング／切断のために標準的な方法を用いることはできない。従来技術では、例えば、硬質合金のホイールなどの硬質のボディが切刃として使用されていた。前述のように、硬質合金のホイールの位置は、切断方向で極めて正確でなければならない。なぜならば、さもなければ、工具の切刃における摩耗が大きすぎるからである。別の欠点は、切断が、ガラスリボンの送り方向に対して横方向に行われ、０．５ｍ／分〜５０ｍ／分のガラスリボンの高い送り速度においてこのために必要とされる切断速度は、十分な切断品質を達成するために達することはできないということであった。さらに、切断工具を同期させることなくガラス表面に刻み目を生ぜしめようとすると、ガラスフラクチャの極めて高いリスクが存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】独国特許出願公開第３５３７４３４号明細書
【特許文献２】独国特許第４３００７３０号明細書
【特許文献３】独国特許第４２１４１５９号明細書
【特許文献４】独国特許第１９７１６６１６号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１９７１５５３７号明細書
【特許文献６】欧州特許出願公開第０８７２３０３号明細書
【特許文献７】国際公開第９８／５６７２２号
【特許文献８】欧州特許出願公開第０８３９５９７号明細書
【特許文献９】欧州特許出願公開第０９０３３２７号明細書
【特許文献１０】欧州特許第１７６８９３５号明細書
【特許文献１１】独国特許第１２６３９９７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、本発明の課題は、従来技術の欠点を排除し、所定の送り速度で送り方向へ移動させられる機械的に脆性でかつ非金属の材料から形成された加工対象物の切断を可能にする切断装置を提供することである。この装置は、さらに、ロー・スプリンタ切断を可能にする。さらに、スコアリングは、単純な手段によって、十分な速度で達成されるべきである。特に、切断は、０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲のガラスリボンの高い送り速度においても確実に可能であるべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明によれば、この課題は、所定の送り速度で送り方向に移動する機械的に脆性でかつ非金属の材料の加工対象物を切断する装置であって、工具ホルダが設けられており、該工具ホルダは、回転軸線を中心に回転可能であり、本発明による工具ホルダは、加工対象物に表面刻み目又はき裂を生ぜしめるための切断工具として少なくとも１つの切断ワイヤを収容しており、切断ワイヤは、表面刻み目又はき裂が、所定の速度で移動させられる加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に生ぜしめられるように、工具ホルダに配置されている。回転移動によって移動させられかつ規定された長さを有する切断工具としての切断ワイヤの利点は、規定された長さ及び規定された力及び規定された速度及び規定されたデリバリを伴う回転移動の結果、移動する加工対象物に破断を生ぜしめることができるように、直線的な表面刻み目を生ぜしめることができるということである。従来技術におけるような同期は不要である。切断ワイヤの形式の切断工具の構成の結果、横方向に刻み目を形成される表面の速度差を、その柔軟性の結果、補償することができる。ブラシを備えた回転ホイールが作用する固定された対象物を備える従来技術より公知の独国特許第１２６３９９７号明細書は、トラッキング及び適応化の問題を示していない。発明者たちの名誉において、切断ワイヤの使用は、このような同期が不要であるという形式で大きな柔軟性を有するということが分かった。このような工具は、特に、製造プロセスにおける５０ｍ／分までの範囲の極めて高い搬送速度の結果として、搬送方向に対して横方向の非対称な切断移動の極めて短い展開時間を必要とするプロセスにおいて特に使用することができる。これに対して、従来技術では、ガラスリボンの送りの結果、スコアリング工具、例えば切断ホイールの切刃に対して横方向の力を継続的に増大させることが必要であったが、本発明による切断工具としての切断ワイヤの使用により、この力は、ほとんど一定のままであることができる。なぜならば、切断ワイヤは、その柔軟性により、ガラスリボンの送り方向にたわまされるからである。この手段により、工具切刃に対するあらゆる損傷が大幅に回避され、これにより、切断工具は、送り方向で同期される必要はない。
【００１２】
本発明の発展した実施の形態では、切断ワイヤには、コーティングが設けられている。特に好適な実施の形態では、これは、例えば、切断ワイヤに提供された１つ又は複数の結晶であり、この結晶は、加工される材料の移動において工具の切断移動からほとんど独立した多数の不定形の切刃を備えた工具を形成する。
【００１３】
本発明による方法は、以下のステップを含む。
【００１４】
最初に、初期き裂が、切断工具によって、板状の加工対象物の少なくとも一方の側に生ぜしめられ、切断工具は、回転軸線を中心に回転する工具ホルダを有し、表面刻み目又はき裂が、工具ホルダに収容された切断ワイヤによって加工対象物に生ぜしめられる。この後、加工対象物は、特にフラクチャ（破壊）によって、表面刻み目又はき裂に沿って完全に切断される。しかしながら、き裂又はスコアリングは、２５ｍｍまでの長さしか有していない。次いで、フラクチャ輪郭が、ガラスリボンの内部応力の重ね合わせによって生ぜしめられる、すなわち、従来技術とは対照的に、切断は、全長にわたって生ぜしめられるのではなく、短いき裂のみが生ぜしめられる。次いで、ガラスリボンのフラクチャは、機械的応力を生ぜしめることによって達成される。
【００１５】
上述の方法は、切断ワイヤの形式のワイヤ工具としての切断工具の設計の結果として、切断工具が柔軟であるため、切断方向に対して横方向で刻み目を形成される表面の速度差が同期によって回避される必要がないということを特徴とする。ワイヤ工具による表面刻み目若しくはき裂又はスコアリングの形成は、２５ｍｍまでの短い直線的な表面刻み目のみを生ぜしめ、これにより、位置及び形状において再現可能な損傷を可能にする。特に、この方法は、好適には、１ｍｍ未満、好適には０．５ｍｍ未満、好適には５μｍ〜３５０μｍの厚さを有する薄い及び超薄のガラスの製造プロセスにおいて、高い送り速度、特に搬送速度で移動させられるガラスの製造プロセスにおいて、使用することができる。切断ワイヤは規定されない形式でコーティングされているので、複数の表面刻み目をも生ぜしめる複数の切刃を使用することができる。複数の表面刻み目は互いに近くに位置しており、これにより、スコアリングと見なすことができる。
【００１６】
ガラスリボンの形式で切断される加工対象物のためのドローダウンプロセスなどの製造プロセスとして使用されるドローイングプロセスにおける送り速度は、０．５ｍ／分を超え、特に０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲、好適には３ｍ／分〜３８ｍ／分の範囲である。
【００１７】
表面刻み目又はき裂は、加工対象物、特にガラスリボンの表面にわたってドローイングの間に、規定された長さ、規定された力及び規定された速度を備える回転する切断ワイヤによって生ぜしめられると特に好適である。表面刻み目又はき裂の長さは、０ｍｍを超える範囲、好適には５〜２５ｍｍの範囲、特に好適には１０〜１５ｍｍの範囲である。切断ワイヤの形式の切断工具の回転速度は、５ｒｐｍ〜３５００ｒｐｍを超える範囲、好適には１００ｒｐｍ〜１００ｒｐｍの範囲、特に好適には１７０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍの範囲である。
【００１８】
さらに発展した実施の形態では、加工対象物は、所定の送り速度で送り方向に沿って移動させられる。好適には、表面刻み目又はき裂は、実質的に送り方向に対して垂直に、すなわち横方向に、回転する切断ワイヤによって生ぜしめられる。
【００１９】
薄いガラスリボンは、例えば、マインツ所在ショット  アーゲー（Schott AG）のD263、D263eco、AF32、AF32eco、Mempax、B270Tを含む。その他の薄いガラスも可能である。
【００２０】
方法に加えて、本発明は、特にガラスリボン、特に超薄ガラスリボンを、超薄ガラスリボンの搬送方向に対して実質的に横方向に切断するための方法の使用をも提供する。したがって、本発明は、切断工具としての切断ワイヤを備える本発明による切断装置を含む、ガラスリボン、特に薄いガラスリボン又は超薄ガラスリボンを所定の長さに切断する装置をも含む。
【００２１】
本発明を以下に図面を参照してそれへの限定のための一例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本発明による切断工具及び切断される脆性の対象物の図を示している。
【図１ｂ】本発明による切断工具及び切断される脆性の対象物の図を示している。
【図２ａ】従来技術によるガラスリボンの境界領域におけるスコアリングの形成を示す図である。
【図２ｂ】本発明によるガラスリボンの境界領域におけるスコアリングの形成を示す図である。
【図３ａ】本発明による工具によってガラスリボンを製造する装置を示している。
【図３ｂ】本発明による工具によってガラスリボンを製造する装置を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１ａ及び図１ｂは、方向５へ移動させられる所定の速度で移動する加工対象物３にスコアリングする、又はき裂又はスコアリングを生ぜしめるための、本発明による装置１を示している。工具ホルダ３０は、回転軸線７を中心に回転方向９に回転可能である。回転速度は、この場合、毎分３５００回転までであることができる。
【００２４】
回転方向９は、必要に応じて反転することができる。
【００２５】
移動する脆性の対象物、ここではガラス板３、の送り方向に対して横方向に切断されるべき分離線は、本発明による装置において図１ａにおける平面図に符号１１で示されている。
【００２６】
大部分が結晶で被覆されている本発明による少なくとも１つの切断ワイヤは、符号２０で示されている。
【００２７】
図１ａ及び図１ｂは、回転ディスクの形式の工具ホルダ３０の異なる図を示している。すなわち、図１ｂは、工具ホルダ３０と、ガラスリボン３と、クランプされた切断ワイヤ２０との側面図を示している。クランプされた切断ワイヤ２０は、その目的のために設けられた案内溝２２にワイヤホルダ２１とともに挿入されており、クランピングエレメント２３によって所定の位置に固定されている。この配列の結果、切断ワイヤ２０は、オーバハングの長さにおいて両方変化させることができ、工具ホルダ３０の周に対する接線方向のランナウトにおいてワイヤテンショナ２５によって整合させることができる。切断ワイヤ２０は、好適には、ダイヤモンド２６で被覆されている。ダイヤモンド２６によるコーティングは３６０°にわたって切断ワイヤ２０を包囲しているので、ガラスリボン３を分離するために複数の不定形の切刃を使用することができる。ワイヤホルダ２１の規定された回転により、切断ワイヤ２０を複数の位置で使用することが可能になる。その結果、ダイヤモンドコーティング２６が摩耗すると、工具を迅速に交換することができる。
【００２８】
重量を削減するために、工具ホルダ３０には開口２７が形成されている。
【００２９】
クランピングエレメントホルダ２８は、モータ駆動軸への接続のために使用される。軸は、例えば、切断ワイヤ２０を備える工具ホルダ３０が５ｒｐｍ〜３５００ｒｐｍの速度で回転するように、電気モータによって駆動することができる。好適な回転速度は、１７０ｒｐｍ〜３００ｒｐｍである。
【００３０】
図２ａ及び図２ｂは、ガラスリボンの境界領域におけるスコアリング（切り筋）、き裂又は傷の形成を、従来技術による工具を使用した場合（図２ａ）と、切断ワイヤを使用した場合（図２ｂ）とについて示している。
【００３１】
従来技術（図２ａ）では、切断ホイール（図示せず）を使用したガラスリボンの境界領域２００におけるスコアリング又は傷１１の形成が示されている。この目的のために、スコアリング方向２２０と整合したスコアリング工具の切刃に対して横方向２１０で力Ｆ１が加えられる。この力は、方向２１０へのガラスリボン３の送りにより工具の係合中に連続的に増大し、ガラスリボン３を損傷する。ガラスリボンの境界は、符号２３０で示されている。図２ｂは、本発明による切断ワイヤ（図示せず）によるスコアリング１１の形成を示している。
【００３２】
図２ｂにおいて、切断ワイヤは、その柔軟性の結果、ガラスリボン３の送り方向２１０へたわまされるので、力Ｆ２はほぼ一定のままである。この手段により、工具切刃に対するあらゆる損傷が低減又は大幅に回避され、これにより、切断工具は、方向２１０で同期される必要はない。図２ｂには、図２ａと同様に、境界領域が符号２００によって、境界が符号２３０によって、スコアリング方向が符号２２０によって示されている。
【００３３】
図２ａ及び図２ｂは、切断工具による開始スコアリング又は傷の形成のみを示している。開始スコアリングの形成により、表面刻み目のみが生ぜしめられる。最終的な破断は、曲げと、内部応力の関連する重ね合わせとによって達成される。
【００３４】
図３ａ及び図３ｂは、軸線７を中心に方向９に回転する回転工具ホルダ３０と、切断ワイヤ２０とを備える、本発明による装置１を示している。図３ａは、本発明による装置１と共にガラスリボンを平面図で示している。図３ｂは、ガラスリボン、特に超薄ガラスリボンの製造プロセスのフレームワーク内の装置１の配列を示している。切断ワイヤ２０により、送り方向５に対して横方向にガラスリボン３にスコアリング１１を形成することができ、これにより、図３ｂに示したように、セクション４をガラスリボン３から例えば収集容器６内へ分離することができる。ガラスリボン３は、ドローイングマシン８から出てくる、ドローダウンプロセスにおいて引き出されるガラスリボンを含む。ガラスリボン３がドローイングマシン８から方向５へ引き出される速度は、０．５ｍ／分を超え、好適には、０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲である。
【００３５】
ガラスリボン３の厚さは、好適には、＜１ｍｍ、好適には＜０．５ｍｍ、好適には５μｍ〜２５０μｍの範囲であり、好適な場合、これは、薄いガラスリボン又は超薄ガラスリボンを含む。
【００３６】
鉛直方向からコンベヤベルト１０上へ水平方向にたわんだ後、ガラスリボン３は、切断ワイヤ２０を含む本発明による工具ホルダ３０の下方において送り方向５へ案内される。例えば５ｍｍ〜２５ｍｍの規定された長さを有するスコアリング又はき裂１１をガラスリボン３の表面に形成した後、ガラスリボン３はローラ４０上でたわまされる。
【００３７】
これによって生ぜしめられた応力が、スコアリング、特に切断ワイヤ２０によって形成された開始スコアリング１１による内部応力の重ね合わせにより、分離線３１においてガラスリボン３を破断させることができる。これによって生ぜしめられたセクション４を、収集容器６内へ収集することができる。さらに、ガラスリボン３を、本発明による切断ワイヤ２０を備える工具ホルダ３０を使用することなく、連続するプロセス、例えば巻取りを行う装置１００の次の部分において使用することができる。本発明による構成は、実質的に、ガラスリボンを、高い速度で、仕上げかつ所定の長さに切断するために使用される。所定の長さへの切断は、例えばロール交換又は製造プロセスにおけるその他の移行段階の間に、例えば、ガラスリボンがローラに巻き付けられる場合に必要である。所定の長さへの切断が達成された後、例えばロール交換の間、切断プロセスが停止させられ、ガラスリボンが後続のプロセスへ供給される。
【００３８】
本発明によれば、同期を必要とすることなくガラスリボンのスコアリングを可能にする装置及び方法が初めて提供される。さらに、送り及び横方向での切断の間に横方向荷重によって生ぜしめられる切断工具の摩耗が大幅に排除される。
【００３９】
本発明は、説明の部分ではあるが特許請求の範囲ではない以下の記述において反映される態様をカバーする。
【００４０】
記述
１．スコアリング後に分離線（３１）に沿って、所定の速度で移動する機械的に脆性かつ非金属の材料の加工対象物を切断する装置であって、
１．１  工具ホルダ（３０）を備え、該工具ホルダ（３０）は、回転軸線（３２）を中心に回転可能である、装置において、
１．２  前記工具ホルダ（３０）は、前記加工対象物に表面刻み目又はき裂を生ぜしめるための切断工具としての少なくとも１つの切断ワイヤ（２０）を収容しており、該切断ワイヤは、前記表面刻み目又はき裂が、所定の速度で移動する前記加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に生ぜしめられるように、前記工具ホルダに配置されていることを特徴とする、装置。
【００４１】
２．前記切断ワイヤ（２０）は、コーティングを有し、該コーティングは、１つ又は複数の結晶を含む、記述１記載の装置。
【００４２】
３．前記切断ワイヤは、長さを有し、該長さは、５〜２５ｍｍの範囲である、記述１又は２記載の装置。
【００４３】
４．所定の速度で移動させられる機械的に脆性かつ非金属の材料の加工対象物をスコアリングし、かつその後切断する方法であって、以下のステップ、すなわち
４．１  切断工具によって前記加工対象物の少なくとも一方の側に表面刻み目又はき裂（１１）を生ぜしめるステップを含む、方法において、
４．２  前記切断工具は、回転軸線（３２）を中心に回転させられる工具ホルダ（３０）を有し、前記表面刻み目又はき裂（１１）を、所定の速度で移動させられる前記加工対象物の送り方向に対して実質的に垂直に、前記工具ホルダによって収容された切断ワイヤ（２）によって、前記加工対象物に生ぜしめるステップを含み、
４．３  前記加工対象物の前記表面刻み目又はき裂（１１）に沿って、前記加工対象物の内部応力を重ね合わせることによって、前記加工対象物を完全に切断するステップを含むことを特徴とする、方法。
【００４４】
５．前記表面刻み目又はき裂（１１）は、直線的である、記述４記載の方法。
【００４５】
６．前記表面刻み目又はスコアリング（１１）を、回転する切断ワイヤによって、前記加工対象物の表面上にドローイングの間に５ｍｍ〜２５ｍｍの範囲の長さで生ぜしめる、記述４又は５記載の方法。
【００４６】
７．前記加工対象物を送り方向（５）に沿って所定の送り速度で移動させ、前記表面刻み目又はき裂（１１）を、前記送り方向（５）に対して垂直に５ｒｐｍ〜３５００ｒｐｍの回転速度で回転する前記切断ワイヤによって生ぜしめる、記述１から６までのいずれか１つ記載の方法。
【００４７】
８．前記加工対象物は、０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲の送り速度で移動させられるガラスリボンである、記述１から７までのいずれか１つ記載の方法。
【００４８】
９．前記送り方向に関して送り方向（５）に沿って０．５ｍ／分〜５０ｍ／分の範囲の送り速度で移動させられる加工対象物を切断するための、記述４から８までのいずれか１つ記載の方法。
【００４９】
１０．記述１から３までのいずれか１つ記載の少なくとも１つの装置を含む、ガラスリボンを製造するための装置。
【符号の説明】
【００５０】
１  装置、  ３  ガラスリボン、  ４  セクション、  ５  方向、  ７  回転軸線、  ８  ドローイングマシン、  ９  回転方向、  １０  コンベヤベルト、  １１  スコアリング、  ２０  切断ワイヤ、  ２１  ワイヤホルダ、  ２２  案内溝、  ２３  クランピングエレメント、  ２５  ワイヤテンショナ、  ２６  ダイヤモンドコーティング、  ２７  開口、  ２８  クランピングエレメントホルダ、  ３０  工具ホルダ、  ３１  分離線、  ４０  ローラ、  １００  装置、  ２００  境界領域、  ２１０  方向、  ２２０  スコアリング方向、  ２３０  境界
【図１ａ】
2016056085.tif 000003
【図１ｂ】
2016056085.tif 000004
【図２ａ】
2016056085.tif 000005
【図２ｂ】
2016056085.tif 000006
【図３ａ】
2016056085.tif 000007
【図３ｂ】
2016056085.tif 000008
【外国語明細書】
2016056085.tif 000009
2016056085.tif 000010
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