(57)【要約】【課題】被転写体にレーザー熱転写させた画像の輝度及びコントラスト等の光学特性及び解像度に優れる画像形成材料、及び画像形成方法を提供する。【解決手段】支持体上に、光熱変換層と、全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料粒子を２０質量部以上６０質量部以下、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を４質量部以上４０質量部以下、及び、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含む画像形成層と、を有し、レーザー光を用いて画像形成を行う画像形成材料、及び画像形成方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、
光熱変換層と、
全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料粒子を２０質量部以上６０質量部以下、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を４質量部以上４０質量部以下、及び、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含む画像形成層と、
を有し、レーザー光を用いて画像形成を行う画像形成材料。
【請求項２】
前記画像形成層は、重合開始剤の含有量が全固形分１００質量部を基準として１．２質量部以下である請求項１に記載の画像形成材料。
【請求項３】
前記画像形成層における樹脂は、重量平均分子量が２５００以上８０００以下のアクリル系樹脂、又は、ロジン樹脂を含有する請求項１又は請求項２に記載の画像形成材料。
【請求項４】
前記画像形成層が、赤色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成材料。
【請求項５】
前記画像形成層が、緑色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成材料。
【請求項６】
前記画像形成層が、青色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像形成材料。
【請求項７】
カラーフィルタの作製に使用される請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像形成材料。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像形成材料を被転写体と重ね合わせて積層体を形成すること、前記積層体における前記被転写体の画像形成材料を有する側からレーザー光を像様に照射すること、及び前記レーザー光を像様に照射した画像形成材料を被転写体から剥離して、被転写体に画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部を転写させること、を含む画像形成方法。
【請求項９】
前記被転写体が、光透過性を有する熱可塑性樹脂フイルムである請求項８に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成材料及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラフィックアート分野では、カラー原稿からリスフイルムを用いて作製された一組の色分解フイルムを使用して印刷版の焼付けが行われる。一般に、本印刷（実際の印刷作業）の前に色分解工程での誤りや色補正の必要性等をチェックするために、色分解フイルムからカラープルーフを作製している。カラープルーフには、中間調画像の高再現性を可能とする高解像力の実現や、高い工程安定性等の性能が望まれている。また、実際の印刷物に近似したカラープルーフを得るために、カラープルーフに使用される材料としては、実際の印刷物に使用される材料、例えば基材としては印刷本紙を、色材としては顔料を用いることが好ましい。また、カラープルーフの作製方法としては、現像液を用いない乾式の方法の要望が高い。
乾式のカラープルーフ作製法として、最近の印刷前工程（プリプレス分野）における電子化システムの普及に伴い、デジタル信号から直接カラープルーフを作製する記録システムが開発されている。このような電子化システムは、特に高画質のカラープルーフを作製するのが目的であり、一般的には、１５０線／インチ以上の網点画像を再現する。デジタル信号から高画質のカラープルーフを作製するためには、デジタル信号により変調可能で、かつ記録光を細く絞り込むことが可能なレーザー光を用いる。このため、レーザー光に対して高い記録感度を示し、かつ、高精細な網点を再現可能にする高解像力を示す記録材料の開発が必要となる。
【０００３】
レーザー光を利用して熱溶融転写画像を作製する画像形成方法に用いられる記録材料が知られている。例えば、支持体上に、順に、レーザー光を吸収して熱を発生する光熱変換層、及び顔料が熱溶融性のワックス、バインダー等の成分中に分散された画像形成層を有する熱溶融転写カラーインクシートが知られている（例えば特許文献１〜３参照）。
上記熱溶融転写カラーインクシートにレーザー光を像様に照射すると、レーザー光が照射された領域の光熱変換層が熱を発生し、発生した熱により、対応する領域の画像形成層が溶融する。熱溶融転写カラーインクシート上に被転写体を積層配置しておけば、溶融した対応する領域の画像形成層が被転写体上に転写され、被転写体上に転写画像が形成される。
支持体上に、順に、光熱変換物質を含む光熱変換層、薄層（０．０３〜０．３μｍ）の熱剥離層、色材を含む画像形成層が設けられた熱転写シートが開示されている（例えば特許文献４参照）。上記熱転写シートでは、レーザー光が照射されると、熱剥離層の介在により結合されている画像形成層と光熱変換層との間の結合力が低減され、熱転写シート上に積層配置した被転写体上に、高精細な画像が形成される。
上述の画像形成方法は、所謂「アブレーション」を利用している。具体的には、レーザー光の照射を受けた領域で、画像形成層が一部分解し、気化するため、レーザー光の照射を受けた領域の画像形成層と光熱変換層との間の接合力が弱まり、レーザー光の照射を受けた領域の画像形成層が積層されている被転写体に転写される。
【０００４】
上述の画像形成方法においは、被転写体として受像層（接着層）を付設した印刷本紙を用いることができること、色の異なる画像を次々と一つの被転写体上に転写することによって多色画像が容易に得られること等の利点を有する。特にアブレーションを利用する画像形成方法は、高精細な画像が容易に得られるという利点を有し、カラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）、あるいは高精細なマスク画像を作製する上で有用である。
ところで、感光性転写材料を用いて液晶表示体等に使用するカラーフィルタを作製することが行われている。カラーフィルタの作製原理は、感光性転写材料の多色画像形成に基づくものである。この感光性転写材料を用いた画像形成方法について説明する。感光性樹脂層を加圧、加温下で基体上に貼り合わせ、その後仮支持体を剥がし、所定のマスク等（場合により、熱可塑性樹脂層、中間層）を介して露光し、次いで現像する。現像は公知の方法で溶剤もしくは水性の現像液、特にアルカリ水溶液に浸漬するか、スプレーからの現像液の噴霧を与えること、さらにブラシでのこすり又は超音波を照射しつつ処理することで行なわれる。異なる色に着色した感光性樹脂層を有する感光性転写材料を用い、この工程を複数回繰り返せば多色画像を形成することができる。また、近年ＯＡ（オフィスオートメーション）化の進展に伴い、電子写真方式、インクジェット方式、上記感熱転写記録方式等の各種記録方式を利用した複写機やプリンタ等がそれぞれの用途に応じて用いられている。
【０００５】
これらのうち、感熱転写記録方式は操作や保守が容易であること、装置の小型化、低コスト化が可能であること等の利点を有していることから、カラーフィルタ形成材料への応用がなされつつある。
また、カラーフィルタをＴＦＴ−ＬＣＤ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ−Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）などへ配備するための後工程では、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）スパッタリング、配向膜塗布・乾燥、スペーサー散布、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）基板貼り合せシール、液晶注入、パネル切断などの一連の工程が必要である。そのため、カラーフィルタには耐熱性、耐薬品性（耐溶剤性）及び耐傷性が要求される。
特許文献５には、画像形成層に特定のバインダーを含有させることにより、耐熱性、耐薬品性（耐溶剤性）及び耐傷性等が改善され、被転写体へ転写された画素の密着性が良好で、画素の剥がれや、画素が変色や変形が起き難い画像形成材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−５８０４５号公報
【特許文献２】特開２００４−３５１８８４号公報
【特許文献３】特開２００４−３５８６８８号公報
【特許文献４】特開平６−２１９０５２号公報
【特許文献５】特開２００２−２６４５３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、近年のディスプレイの大画面化及び高精細化に伴い、カラーフィルタに輝度及びコントラストのような光学特性、及び、解像度のますますの向上が求められており、前述の画像形成材料では必要な性能を満たすことが困難となってきている。
本発明は、かかる現状を鑑みてなされたものであり、被転写体に形成される画像が輝度及びコントラストに優れ、かつ解像度に優れる画像形成材料、及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を達成する本発明は、以下の通りである。
＜１＞  支持体上に、光熱変換層と、全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料粒子を２０質量部以上６０質量部以下、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を４質量部以上４０質量部以下、及び、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含む画像形成層と、を有し、レーザー光を用いて画像形成を行う画像形成材料。
＜２＞  画像形成層は、重合開始剤の含有量が全固形分１００質量部を基準として１．２質量部以下である＜１＞に記載の画像形成材料。
【０００９】
＜３＞  画像形成層における樹脂は、重量平均分子量２５００以上８０００以下のアクリル系樹脂、又は、ロジン樹脂を含有する＜１＞又は＜２＞に記載の画像形成材料。
＜４＞  画像形成層が、赤色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０からなる群より選ばれる少なくとも1つを含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成材料。
＜５＞  画像形成層が、緑色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０からなる群より選ばれる少なくとも1つを含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成材料。
＜６＞  画像形成層が、青色画像形成層であり、顔料粒子として、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３を含む＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の画像形成材料。
【００１０】
＜７＞  カラーフィルタの作製に使用される＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の画像形成材料。
＜８＞  ＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の画像形成材料を被転写体と重ね合わせて積層体を形成すること、積層体における被転写体の画像形成材料を有する側からレーザー光を像様に照射すること、及びレーザー光を像様に照射した画像形成材料を被転写体から剥離して、被転写体に画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部を転写させること、を含む画像形成方法。
＜９＞  被転写体が、光透過性を有する熱可塑性樹脂フイルムである＜８＞に記載の画像形成方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、被転写体に形成される画像が輝度及びコントラストに優れ、かつ解像度に優れる画像形成材料、及び画像形成方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画素の解像度の評価用画像である。
【図２】光学特性の評価用画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の画像形成材料は、支持体上に、光熱変換層と、全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料粒子を２０質量部以上６０質量部以下、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を４質量部以上４０質量部以下、及び、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含む画像形成層と、を有する。
本発明に係る画像形成材料により、輝度及びコントラスト等の光学特性に優れ、かつ解像度が優れる画像（以下、「画像」を「画素」ともいう。）が被転写体に形成される理由については、必ずしも明確ではないが、次のような作用によるものと推測される。
【００１４】
（１）本発明に係る画像形成層は、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下（以下、「特定粒径」という。）の顔料粒子を、画像形成層の全固形分１００質量部に対して２０質量部以上６０質量部以下含有する。
一般的に、輝度及びコントラスト等の光学特性に優れる画像が得られるようにするためには、画像の表面や内部での光の散乱を抑制する必要がある。
【００１５】
前述の光の散乱を抑制するためには、顔料の粒子サイズを小さくすることが有効である。しかし、レーザー光を用いて被転写体に熱転写する画素形成材料においては、顔料の粒子サイズを小さくすると、後述のように凝集力が大きくなって、被転写体に形成される画素の解像度が低減してしまう。
本発明においては、画像形成層中に含有させる顔料の数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下という特定粒径であり、かつ、画像形成層の全固形分１００質量部に対する特定粒径の顔料の含有量が２０質量部以上６０質量部以下である。画像形成層中に含有させる顔料の数平均粒径及び含有量を特定範囲とすることによって、輝度及びコントラスト等の光学特性、及び解像度に優れる画像が得られるという作用効果に結びついている。より詳細には、以下のようである。
【００１６】
（１）−１）  数平均粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることで、形成される画素の表面が平滑になる。その結果、画素の表面及び内部での散乱が低減するので、画素の透過光量が高くなり、明るさが向上する。更に、画像形成層の凝集力が最適化されるため、レーザー光を用いて被転写体に熱転写して形成される画素（以下、「転写画素」ともいう。）のエッジシャープネスが高く、解像度が向上する。
（１）−２）  画像形成層の全固形分１００質量部に対して、特定粒径の顔料の含有量が２０質量部以上６０質量部以下であることで、輝度及びコントラストが最適化されて光学特性が向上する。更に、画像形成層の凝集力が最適化され、転写画素のエッジシャープネスが高くなり、高い解像度が達成される。
【００１７】
（２）本発明に係る画像形成層は、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂（以下、「特定樹脂」ともいう。）を、画像形成層の全固形分１００質量部に対して４質量部以上４０質量部以下含有する。
画像形成層が特定樹脂を特定量で含有すこと、及び画像形成層が特定粒径の顔料を特定量含有することの組合せにおいて、転写画素の輝度及びコントラスト等の光学特性、及び解像度の両者が損なわれないという作用効果を奏する。
【００１８】
レーザー光を用いて被転写体に熱転写して形成される熱転写による被転写体への画素形成は、下記ｉ）及びｉｉ）の２つに力に基づくものである。解像度の向上は、下記のｉ）及びｉｉ）の２つの力を制御することにより達成される。
ｉ）画像形成層と被転写体との粘着力
光熱変換層にレーザー光が照射されることにより発生する熱によって、画像形成層中の樹脂が融解して粘度が低下し、被転写体への粘着力が増加して、画像形成層は被転写体に接着する。
ｉｉ）画像形成層における凝集力
レーザー光を照射後、画像形成材料を被転写体から剥離する際、画像形成層は被転写体と接着している画素のエッジを中心に、引きちぎられる応力を受け、画像形成層の凝集破壊が起こる。画像形成層の凝集破壊により、被転写体に残った部分（即ち、レーザー光の照射領域における画像形成層の少なくとも一部）が画素を形成する。
従って、上記ｉ）の粘着力を高めたうえで、上記ｉｉ）の凝集力を最適化することによって、転写画素のエッジのシャープネスを高めて、解像度を向上させることが重要である。
【００１９】
以下、上記の粘着力と凝集力の制御について、詳述する。
（２）−１）画像形成層と被転写体との粘着力の制御
上述のように、画像形成層の樹脂が融解することで粘着力が発生するため、画像形成層中の樹脂の融解性と、樹脂の融解時における画像形成層の粘着性との両者を制御する必要がある。本発明においては、上記の制御を以下の［ａ］〜［ｃ］により達成している。
［ａ］  画像形成層の全固形分１００質量部に対して、顔料の含有量を６０質量部以下とすることで、画像形成層の粘着力を向上させる。
［ｂ］  画像形成層の全固形分１００質量部に対して、特定樹脂を４質量部以上４０質量部以下含有させることによって、樹脂の融解時の画像形成層の粘着性を高めるよう制御する。
［ｃ］  顔料に粗大粒子が含まれている場合、粗大粒子が画像形成層と被転写体との界面に存在すると、画像形成層と被転写体との粘着力が低下しすぎてしまう。顔料の数平均粒径を１００ｎｍ以下とすることにより、画像形成層と被転写体との粘着力が低下しすぎてしまうことを防止する。
【００２０】
（２）−２）画像形成層における凝集力の制御
本発明においては、画像形成層における凝集力の制御を以下の［ａ］、［ｂ］及び［ｃ］により達成している。
［ａ］  本発明においては、画像形成層に含まれる顔料の数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。顔料の数平均粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下とすることで、凝集力を最適化する。顔料の数平均粒径が３０ｎｍ未満であると、粒子の表面積が大きくなり、表面エネルギーにより凝集力が高くなりすぎて、凝集力が画像形成層と被転写体との粘着力を超えてしまう。画像形成層における凝集力が画像形成層と被転写体との粘着力を超えると、レーザー光の照射領域における画像形成層が被転写体へ転写されなくなってしまい、被転写体に画素を形成することができなくなる。
他方、顔料の数平均粒径が１００ｎｍを超えると、凝集力が小さくなりすぎてしまい、画素のエッジ（即ち、画像形成層におけるレーザー光の照射領域と、非照射領域との境界）以外でも画像形成層が凝集破壊を起こすようになる。結果的に、レーザー光の照射領域を超えた面積の画素が被転写体に形成されてしまう上、画素の形状が不定形になる。
【００２１】
［ｂ］  本発明においては、画像形成層に含まれる樹脂（以下、「バインダー」ともいう。）として、特定樹脂を、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、４質量部以上４０質量部以下含有する。画像形成層に、特定樹脂を上記の範囲で含有させることにより、画像形成層と被転写体との粘着性、及び、画像形成における転写の際の画像形成層の破断特性を制御し、画素のエッジシャープネスを向上させる。機構は明確ではないが、特定樹脂が、被転写体との粘着性を高めること、特定樹脂が剛直なため、膜が固くなり、画素エッジに応力が集中し、シャープなエッジを形成するものと思われる。
【００２２】
［ｃ］  本発明においては、画像形成層に、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含有する。画像形成層が重合性化合物を上記の範囲で含有していることにより、光熱変換層にレーザー光が照射されることにより発生する熱によって画像形成層が硬化する。画像形成層に、特定樹脂が特定量で含まれていることが相俟って、光熱変換層から発生する熱が、融解潜熱に奪われる事なく、十分に重合性化合物に伝播され、画像形成層の重合が進んで強固な画像が形成される。上記の画像形成層の重合が進む速度は遅く、画像形成における転写の際には、画像形成層と被転写体との粘着性が高い状態にあるので、画像形成材料を被転写体から剥離する際の破壊は、形成画像のエッジに集中する。結果的に、画像形成層のレーザー光が照射された領域の少なくとも一部が効率よく被転写体に転写され、被転写体に形成された画素は、解像度に優れる。
画像形成層におけるレーザー光が照射された領域の重合の進む速度は、重合開始剤によって調整されてもよいが、重合開始剤を含有させると、重合の進む速度が早まる。本発明においては、重合の進む速度が遅い方が好ましく、斯かる観点から、重合開始剤の含有量は、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、１．２質量部以下が好ましく、最も好ましくは、重合開始剤を含有しない。一般的に、重合開始剤を使用しない場合、形成画像が十分に硬化できないため、凝集破壊力が弱く、画像形成材料を被転写体から剥離する際、画像がランダムに破壊され、解像度が悪くなるが、本発明においては画像形成層が特定樹脂を特定量含有しているため、高い解像度を有する画像が形成される。
【００２３】
以下、本発明に係る画像形成材料、及び画像形成方法について詳述する。
なお、本願明細書に使用される用語は、以下のように定義される。
本明細書おいて「〜」で記載される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値又は上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、「単量体」と「モノマー」とは同義である。
本明細書において、「アクリル系樹脂」とは、アクリル樹脂とメタクリル樹脂の両者を包含する樹脂を意味する。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の両者を包括的に含む化合物群を意味する。
同様に、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の両者を包括的に含むことを意味する。例えば「（メタ）アクリル酸」は「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両者を含むことを意味し、「（メタ）アクリルアミド」は「アクリルアミド」及び「メタクリルアミド」の両者を含む意味である。
更に、「（メタ）アクリロイル」は「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の両者を包括的に含むことを意味する。
本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の効果が達成されれば、本用語に含まれる。
【００２４】
以下、本発明の画像形成材料について詳述する。
（画像形成材料）
本発明に係る画像形成材料は、支持体上に、少なくとも光熱変換層と画像形成層とを有する。画像形成材料は、支持体上に、光熱変換層用の塗布液を塗布し、乾燥させて光熱変換層を形成した後、画像形成層用塗布液を塗布、乾燥させることにより製造することができる。別の方法として、予め仮支持体上に形成された光熱変換層と、同じく仮支持体上に形成された画像形成層とを、支持体上に、順に積層させて、製造することもできる。
支持体、光熱変換層、及び画像形成層は、互いに直接接していてもよいし、両者間に易接着層やクッション層といった機能層が設けられていてもよい。
支持体の光熱変換層が設けられている面とは反対側の面（「支持体裏面」ともいう。）には、バック層を設けてもよい。バック層を設けることにより、例えば画像形成材料をロール状に巻き取った形態とした場合に、画像形成層と支持体裏面とが接着してしまうことが防止される。更に、一定のサイズの矩形シートに裁断された画像形成材料を多数枚重ねた上で梱包した場合には、隣接するシート同志が接着してしまうことが防止される。いずれの場合においても、支持体裏面にバック層を設けておくと、画像形成材料を単体として取り扱う場合の搬送性が向上するので好ましい。
【００２５】
（支持体）
画像形成材料における支持体の材料には特に限定はなく、各種の支持体材料を目的に応じて用いることができる。支持体は剛性を有し、寸法安定性が良く、画像形成の際の熱に耐えるものが好ましい。支持体材料の好ましい例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド（芳香族又は脂肪族）、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等の合成樹脂材料を挙げることができる。中でも、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートやポリエーテルスルホンが、機械的強度や熱に対する寸法安定性を考慮すると好ましい。
尚、レーザー記録を利用するため、画像形成材料の支持体はレーザー光を透過させる透明な合成樹脂材料から形成するのが好ましい。
【００２６】
支持体の厚みは２５μｍ以上１３０μｍ以下の範囲から選ばれることが好ましく、５０μｍ以上１２０μｍ以下であることが特に好ましい。
支持体における画像形成層を有する側の中心線平均表面粗さＲａ（表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ Ｂ０６０１（２００１年）に基づき測定）は０．１μｍ未満であることが好ましい。
支持体の長手方向のヤング率は２００ｋｇ／ｍｍ２以上１２００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２ＧＰａ〜１２ＧＰａ）が好ましく、幅方向のヤング率は２５０ｋｇ／ｍｍ２以上１６００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２．５ＧＰａ〜１６ＧＰａ）であることが好ましい。
支持体の長手方向のＦ−５値（試験片が５％伸びた時の荷重値を試験片の断面積で除した値）は、好ましくは５ｋｇ／ｍｍ２以上５０ｋｇ／ｍｍ２以下（≒４９ＭＰａ〜４９０ＭＰａ）、支持体幅方向のＦ−５値は、好ましくは３ｋｇ／ｍｍ２以上３０ｋｇ／ｍｍ２以下（≒２９．４ＭＰａ〜２９４ＭＰａ）であり、支持体長手方向のＦ−５値が支持体幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、特に幅方向の強度を高くする必要がある場合はその限りではない。
支持体の長手方向及び幅方向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましくは３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃３０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好ましくは０．５％以下である。
破断強度は両方向とも５ｋｇ／ｍｍ２以上１００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒４９ＭＰａ〜９８０ＭＰａ）、弾性率は１００ｋｇ／ｍｍ２以上２０００ｋｇ／ｍｍ２以下（≒０．９８ＧＰａ〜１９．６ＧＰａ）が好ましい。
【００２７】
支持体の表面には、その上に設けられる光熱変換層との密着性を向上させるために、表面活性化処理及び／又は一層又は二層以上の下塗層の付設を行ってもよい。    
表面活性化処理の例としては、グロー放電処理、コロナ放電処理等を挙げることができる。
下塗層の材料としては、支持体と光熱変換層の両表面に高い接着性を示し、かつ熱伝導性が小さく、また耐熱性に優れたものであることが好ましい。そのような下塗層の材料の例としては、スチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ゼラチン等を挙げることができる。下塗層全体の厚さは通常０．０１μｍ以上２μｍ以下である。
支持体裏面には、必要に応じて、反射防止層、帯電防止層、ブロッキング防止等の各種の機能を有するバック層の付設、あるいは表面処理を行うこともできる。
【００２８】
（バック層）
バック層に帯電防止機能を持たせる場合には、バック層に帯電防止剤を含有させることが有利である。好適な帯電防止剤としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル等の非イオン系界面活性剤、第４級アンモニウム塩等のカチオン系界面活性剤、アルキルホスフェート等のアニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、導電性樹脂等の化合物が含まれる。
導電性微粒子を帯電防止剤として用いることもできる。このような導電性微粒子としては、例えば、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｉｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＣｏＯ、ＣｕＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ２、ＰｂＯ、ＰｂＯ２、ＭｎＯ３、ＭｏＯ３、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｇ２Ｏ、Ｙ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ３、Ｔｉ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ５、Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３、ＮａＣａＰ２Ｏ１８、ＭｇＢ２Ｏ５等の酸化物；ＣｕＳ、ＺｎＳ等の硫化物；ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＶＣ、ＮｂＣ、ＭｏＣ、ＷＣ等の炭化物；Ｓｉ３Ｎ４、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＶＮ、ＮｂＮ、Ｃｒ２Ｎ等の窒化物；ＴｉＢ２、ＺｒＢ２、ＮｂＢ２、ＴａＢ２、ＣｒＢ、ＭｏＢ、ＷＢ、ＬａＢ５等の硼化物；ＴｉＳｉ２、ＺｒＳｉ２、ＮｂＳｉ２、ＴａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、ＭｏＳｉ２、ＷＳｉ２等の珪化物；ＢａＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＳｒＣＯ３、ＢａＳＯ４、ＣａＳＯ４等の金属塩；ＳｉＮ４−ＳｉＣ、９Ａｌ２Ｏ３−２Ｂ２Ｏ３等の複合体が挙げられる。
これらの導電性微粒子は、１種単独で又は２種以上を併用してバック層中に含有させることができる。
上記に例示した導電性微粒子のうち、入手の容易性、粒子径の選択の容易性、帯電防止材としての性能に優れる等の観点の少なくとも一つの理由から、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｉｎ２Ｏ３、ＭｇＯ、ＢａＯ及びＭｏＯ３が好ましく、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、Ｉｎ２Ｏ３及びＴｉＯ２がさらに好ましく、ＳｎＯ２が特に好ましい。
【００２９】
バック層に用いる帯電防止剤はレーザー光を透過できるように実質的に透明であることが好ましい。
導電性金属酸化物を帯電防止剤として使用する場合には、その粒子径は光散乱をできるだけ小さくするために小さい程好ましいが、粒子とバインダーの屈折率の比をパラメータとして使用して決定されるべきものであり、ミー（Ｍｉｅ）の理論を用いて求めることができる。一般に平均粒子径が０．００１μｍ以上０．５μｍ以下の範囲であり、０．００３μｍ以上０．２μｍ以下の範囲が好ましい。ここでいう、平均粒子径とは、導電性金属酸化物の一次粒子径だけでなく高次構造の粒子径も含んだ値である。
【００３０】
バック層には帯電防止剤の他に、界面活性剤、滑り剤及びマット剤等の各種添加剤やバインダーを添加することができる。
バック層の形成に使用されるバインダーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル等のアクリル酸系モノマーの単独重合体及び共重合体、ニトロセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコールのようなビニル系ポリマー及びビニル化合物の共重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドのような縮合系ポリマー、ブタジエン−スチレン共重合体のようなゴム系熱可塑性ポリマー、エポキシ化合物のような光重合性若しくは熱重合性化合物を重合、架橋させたポリマー、メラミン化合物等を挙げることができる。
【００３１】
（光熱変換層）
光熱変換層は、光熱変換物質を含み、好ましくはバインダーを含み、及び必要に応じてマット剤を含む。光熱変換層は、更に必要に応じて、その他の成分を含有する。
光熱変換物質は、照射される光エネルギーを熱エネルギーに変換する機能を有する物質である。一般的には、レーザー光を吸収することのできる色素（顔料を含む。以下、同様である。）である。赤外線レーザーにより画像記録を行う場合は、光熱変換物質としては、赤外線吸収色素を用いるのが好ましい。赤外線吸収色素の例としては、カーボンブラック等の黒色顔料、フタロシアニン、ナフタロシアニン等の可視から近赤外域に吸収を有する大環状化合物の顔料、光ディスク等の高密度レーザー記録のレーザー吸収材料として使用される有機染料（インドレニン染料等のシアニン染料、アントラキノン系染料、アズレン系色素、フタロシアニン系染料）、及びジチオールニッケル錯体等の有機金属化合物色素を挙げることができる。中でも、シアニン系色素は、赤外線領域の光に対して、高い吸光係数を示すので、光熱変換物質として使用すると、光熱変換層を薄層化することができ、その結果、画像形成材料の記録感度をより向上させることができるので好ましい。光熱変換物質としては、色素以外にも、黒化銀等の粒子状の金属材料等、無機材料を用いることもできる。
【００３２】
光熱変換層に含有されるバインダーとしては、支持体上に層を形成し得る強度を少なくとも有し、高い熱伝導率を有する樹脂が好ましい。更に、画像記録の際に、光熱変換物質から生じる熱によっても分解しない、耐熱性を有する樹脂であると、高エネルギーの光照射を行っても、光照射後の光熱変換層の表面の平滑性を維持できるので好ましい。具体的には、熱分解温度（ＴＧＡ法（熱質量分析法）で１０℃／分の昇温速度で、空気気流中で５％質量減少する温度）が４００℃以上の樹脂が好ましく、熱分解温度が５００℃以上の樹脂がより好ましい。
【００３３】
また、バインダーは、２００℃以上４００℃以下のガラス転移温度を有するのが好ましく、２５０℃以上３５０℃以下のガラス転移温度を有するのがより好ましい。ガラス転移温度が２００℃より低いと、形成される画像にカブリが発生する場合があり、４００℃より高いと、樹脂の溶解性が低下し、生産効率が低下する場合がある。尚、光熱変換層のバインダーの耐熱性（例えば、熱変形温度や熱分解温度）は、光熱変換層上に設けられる他の層に使用される材料と比較して、より高いのが好ましい。具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等のビニル系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、アラミド、ポリウレタン、エポキシ樹脂、尿素／メラミン樹脂等が挙げられる。これらの中でも、ポリイミド樹脂が好ましい。
特に、下記一般式（Ｉ）〜（ＶＩＩ）で表されるポリイミド樹脂は、有機溶媒に可溶であり、これらのポリイミド樹脂を使用すると、画像形成材料の生産性が向上するので好ましい。また、光熱変換層用塗布液の粘度安定性、長期保存性、耐湿性が向上する点でも好ましい。
ここで、樹脂が有機溶媒に可溶であるか否かを判断する目安としては、２５℃において、樹脂がＮ−メチルピロリドン１００質量部に対して、１０質量部以上溶解することを基準とし、１０質量部以上溶解する場合は、光熱変換層用の樹脂として好ましく用いられる。より好ましくは、Ｎ−メチルピロリドン１００質量部に対して、１００質量部以上溶解する樹脂である。
【００３４】
【化１】
2016068283.tif 000002
【００３５】
一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）中、それぞれＡｒ１は、下記構造式（１）〜（３）から選ばれる芳香族基を示し、ｎは、１０以上１００以下の整数を示す。
【００３６】
【化２】
2016068283.tif 000003
【００３７】
【化３】
2016068283.tif 000004
【００３８】
一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）中、それぞれＡｒ２は、下記構造式（４）〜（７）から選ばれる芳香族基を示し、ｎは、１０以上１００以下の整数を示す。
【００３９】
【化４】
2016068283.tif 000005
【００４０】
【化５】
2016068283.tif 000006
【００４１】
一般式（Ｖ）〜（ＶＩＩ）中、それぞれｎ及びｍは各々独立して１０以上１００以下の整数を示す。式（ＶＩ）において、ｎ：ｍの比は６：４〜９：１である。
【００４２】
光熱変換層に含有されるマット剤としては、無機微粒子や有機微粒子を挙げることができる。この無機微粒子としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイソウ土、バーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母等が挙げられる。有機微粒子としては、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。マット剤の数平均粒径は、通常、０．３μｍ以上３０μｍ以下であり、好ましくは０．５μｍ以上２０μｍ以下である。バック層におけるマット剤の量は、０．１ｍｇ／ｍ２以上１００ｍｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。
光熱変換層には、更に必要に応じて、界面活性剤、増粘剤、帯電防止剤等が添加されてもよい。
【００４３】
光熱変換層は、光熱変換物質とバインダーとを溶解し、これに必要に応じてマット剤及びその他の成分を添加した塗布液を調製し、これを支持体上に塗布し、乾燥することにより設けることができる。ポリイミド樹脂を溶解するための有機溶媒としては、例えば、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン、ジグライム、キシレン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、１，４−ジオキサン、１，３−ジオキサン、ジメチルアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジメチルスルホオキサイド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、γ−ブチロラクトン、エタノール、メタノール等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。乾燥は、通常、３００℃以下の温度で行い、２００℃以下の温度で行うのが好ましい。支持体として、ポリエチレンテレフタレートを使用する場合は、８０℃以上１５０℃以下の温度で乾燥するのが好ましい。
【００４４】
光熱変換層におけるバインダーの量が少なすぎると、光熱変換層の凝集力が低下し、形成画像が被転写体に転写される際に、光熱変換層が一緒に転写されやすくなり、画像の混色の原因となる。またポリイミド樹脂が多すぎると、一定の光吸収率を達成するために光熱変換層の層厚が大きくなって、感度低下を招きやすい。光熱変換層における光熱変換物質とバインダーとの固形分質量比は、前者：後者の比で１：２０以上２：１以下であるのが好ましく、特に、１：１０以上２：１以下であるのがより好ましい。
光熱変換層を薄層化すると、画像形成材料を高感度化できるので好ましい。よって、光熱変換層の厚さは、０．０３μｍ以上１．０μｍ以下であるのが好ましく、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下であるのがより好ましい。
光熱変換層では、レーザー光の吸収波長が７００ｎｍ以上１５００ｎｍ以下の範囲、特に７５０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。更に、波長８３０ｎｍの光に対して、０．７〜１．１の光学濃度を有していると、画像形成層の転写感度が向上するので好ましく、波長８３０ｎｍの光に対して０．８〜１．０の光学濃度を有しているとより好ましい。波長８３０ｎｍにおける光学濃度が０．７未満であると、照射された光を熱に変換する能力が低くなり、転写感度が低下することがある。波長８３０ｎｍにおける光学濃度が１．１を超えると、記録時に光熱変換層の機能に影響を与え、かぶりが発生することがある。
【００４５】
（画像形成層）
画像形成層は、全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料粒子を２０質量部以上６０質量部以下、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を４質量部以上４０質量部以下、及び、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を４質量部以上４０質量部以下含有する。
【００４６】
[顔料]
顔料は一般に有機顔料と無機顔料とに大別され、前者は特に塗膜の透明性に優れ、後者は一般に隠蔽性に優れる等の特性を有しているので、用途に応じて、適宜選択すればよい。
本発明に係る画像形成材料を印刷色校正用のカラープルーフの作製に用いる場合には、印刷インキに一般に使用されるイエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックと一致するか、あるいは色調が近い有機顔料が好適に使用される。
本発明に係る画像形成材料をカラーフィルタの作製に用いる場合には、ＲＧＢ三原色のレッド、グリーン、及びブルーの各色と一致するか、又は、色調が近い有機顔料が好適に使用される。
有機顔料以外にも、金属粉、蛍光顔料等も用いる場合がある。
好適に使用される顔料の例としては、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ジオキサジン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ニトロ系顔料を挙げることができる。画像形成層に用いられる顔料を、色相別に分けて、以下に列挙するが、これらに限定されるものではない。
【００４７】
１）イエロー顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１００、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５等。
【００４８】
２）マゼンタ顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７等。
【００４９】
３）シアン顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０等。
【００５０】
４）レッド顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５８：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６３：２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド６４：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９０：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０１、
【００５１】
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２６５等。
【００５２】
５）グリーン顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８等。
６）ブルー顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０等。
７）バイオレット顔料：
Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３等。
【００５３】
特に、カラーフィルタの赤色、緑色、及び青色の各画素を形成する場合、下記の顔料から選ばれた少なくとも二種類の顔料の組み合わせが好ましい。その理由は明確ではないが、画像形成層に用いられる顔料以外の成分、特に顔料分散剤、表面修飾剤及びバインダーと下記の顔料との間の吸着状態が最適であり、顔料の分散性に優れ、画素の明るさの向上と、転写させる被転写体への密着性の向上による画素の高解像度へ寄与しているものと思われる。
[赤色] 
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０から選ばれる少なくとも１つを含む。特に好ましい具体的としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８との組み合わせ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０との組み合わせが挙げられる。
[緑色] 
Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８、及びＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０から選ばれる少なくとも1つを含む。特に好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８とＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８との組み合わせが挙げられる。
[青色] 
Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３
から選ばれる少なくとも1つを含む。特に好ましい具体例としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３との組み合わせが挙げられる。
【００５４】
顔料は、まず分散液とすることが望ましい。分散液は、顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、後述する有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。ビヒクルとは、塗料が液体状態にある場合に顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって顔料と結合して分散安定化させる部分（分散剤、分散助剤）と、溶解希釈する成分（有機溶媒）とを含む。顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、朝倉邦造著、「顔料の事典」、第一版、朝倉書店、２０００年、４３８頁に記載されているニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバー、ホモミキサー、サンドミルなどの公知の分散機などが挙げられる。更に、上記文献３１０頁記載の機械的摩砕により、摩擦力を利用し微粉砕してもよい。
【００５５】
顔料は、数平均粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲に調整する。理由は既述のとおりである。特に、顔料の数平均粒径が５０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることが好ましい。
画像形成層が二種類以上の顔料を含む場合には、各顔料の数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲にあることが好ましい。
本発明において、「粒径」とは、ミクロトームにて画像形成材料の断面を切り出し、画像形成層を断面より電子顕微鏡にて観察した場合における個々の顔料粒子の断面について、同面積の円とした場合の直径をいう。本発明において、「数平均粒径」とは、多数の粒子について、上記の粒径を求め、ランダムに選択された１００個平均値を求めた値を意味し、定義される。
本発明においては、画像形成層の全固形分１００質量部を基準として、数平均粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の顔料二種類以上の顔料を含む場合には、総量を２０質量部以上６０質量部以下の範囲で含有する。画像形成層が二種類以上の顔料を含む場合には、総量が上記の範囲とされる。理由は、既述のとおりである。特に、顔料は２５質量部以上５５質量部以下の範囲で含有していることが好ましい。
【００５６】
［樹脂］
本発明に係る画像形成層には、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂及びロジン樹脂からなる群より選ばれた少なくとも一つの樹脂を含む。
（１）重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂
本発明におけるアクリル系樹脂としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸などの単独重合体や共重合体を用いることができる。少なくともメタクリル酸及びベンジルメタクリレートを含有する共重合体、又はアクリル酸及びスチレンを含有する共重合体を使用することが好ましい。
重量平均分子量は、熱に対する融解性を向上させるという観点で、１００００以下が必要で、特に２５００〜８０００が特に好ましい。
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定されるものである。具体的には、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製、６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を２本用い、溶離液としてテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。また、条件としては、試料濃度を０．５質量％、流速を０．６ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行なう。検量線は、東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製されたものである。
【００５７】
（２）ロジン樹脂
ロジン樹脂としては、ロジン、水添ロジン、変性ロジン及びこれらの誘導体（エステル化物等）、ロジン変性マレイン酸樹脂等が挙げられる。ロジン樹脂を構成するロジン酸としてはアビエチン酸型でもピマル酸型でも使用することができる。なかでも、アビエチン酸型ロジン酸を３０質量％以上含有するロジン及び前述のロジンとエチレングリコール、グリセロール及びペンタエリスリトールから選択される少なくとも一種の多価アルコールとのエステル化物が好ましい。アビエチン酸型ロジン酸の具体例としては、アビエチン酸、ネオアビエチン酸、パルストル酸、ジヒドロ−アビエチン酸、デヒドロ−アビエチン酸等が挙げられる。
本発明に用いられるロジン樹脂を以下に示すが、これらに限定されるものではない。
「ＫＲ６１２」：荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点８０〜９０℃
「ＫＥ３１１」：荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点９０〜１００℃
「ＫＥ６０４」：荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点１２４〜１３４℃
「ＫＲ１４０」：荒川化学工業（株）製、ビカット軟化点１３０〜１５０℃
【００５８】
本発明の画像形成層は、全固形分１００質量部を基準として、特定樹脂を４質量部以上４０質量部以下の範囲で含有する。画像形成層が二種類以上の特定樹脂を含む場合には、総量が上記の範囲とされる。その理由は既述のとおりである。特定樹脂は、１０質量部以上３５質量部以下の範囲で含有していることが好ましい。
画像形成層には、樹脂として、上記以外の樹脂（以下、「他の樹脂」ともいう。）を含有させてもよい。
他の樹脂としては、軟化点が４０℃以上１５０℃以下の非晶質有機高分子重合体が好ましい。このような非晶質有機高分子重合体としては、例えば、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、石油樹脂等が含まれる。更に、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノスチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重合体や共重合体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等のアクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソプレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレイン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル系単量体の単独あるいは他の単量体（本発明用樹脂形成用のモノマーであってもよい）等との共重合体；等が挙げられる。これらの他の樹脂は、単独で、又は２種以上混合して用いることができ、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、４０質量部以下の範囲で用いられることが好ましい。また、画像形成層に含まれる樹脂の総量に対する特定樹脂の含有量は、６０質量％以上であることが好ましい。
【００５９】
［エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物］
画像形成層に含まれる重合性化合物は、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する。重合性化合物は、モノマー又はオリゴマーである。モノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも二個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。
具体例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
【００６０】
本発明の画像形成層は、画像形成層の全固形分１００質量部に対して、上記の重合性化合物を４質量部以上４０量部以下の範囲で含有する。画像形成層が二種類以上の重合性化合物を含む場合には、総量が上記の範囲とされる。その理由は、既述のとおりである。重合性化合物は、１０質量部以上３５質量部以下の範囲で含有されていることが好ましい。
【００６１】
［その他］
画像形成層は、更に、上記の成分の他に、界面活性剤、無機あるいは有機微粒子（金属粉、シリカゲル等）、オイル類（アマニ油、鉱油等）、増粘剤、帯電防止剤等を含有してもよい。黒色の画像を得る場合を除き、画像記録に用いる光源の波長を吸収する物質を含有することで、転写に必要なエネルギーを少なくできる。光源の波長を吸収する物質としては、特に制約はないが、カラー画像を得る場合には、画像記録に半導体レーザー等の赤外線の光源を使用して、可視部に吸収の少ない、光源の波長の吸収の大きな染料を使用することが、色再現上好ましい。近赤外線染料の例としては、特開平３−１０３４７６号公報に記載の化合物を挙げることができる。
【００６２】
画像形成層は、既述のとおり、本発明による効果が損なわないのであれば、更に、重合開始剤を含有させてもよい。重合開始剤としては、例えば、ハロメチルオキサジアゾール化合物及びハロメチル−ｓ−トリアジン化合物から選択される少なくとも１つの活性ハロゲン化合物、３−アリール置換クマリン化合物、ロフィン２量体、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物及びアセトフェノン誘導体、シクロペンタジエン−ベンゼン−鉄錯体及びその塩、オキシム化合物、等が挙げられる。具体例については、特開２００４−２９５１１６号公報の段落〔００７０〕〜〔００７７〕に記載のもの、米国特許第２，３６７，６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２，４４８，８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２，７２２，５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３，０４６，１２７号明細書及び同第２，９５１，７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３，５４９，３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４，２３９，８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４，２１２，９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等が挙げられる。
【００６３】
［溶媒］
画像形成層は、顔料と樹脂等とを溶解又は分散した塗布液を調製し、これを光熱変換層上（光熱変換層上に下記感熱剥離層が設けられている場合は、感熱剥離層上）に塗布し、乾燥することにより設けることができる。塗布液の調製に使用される溶媒としては、ｎ−プロピルアルコール、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メタノール、水等が挙げられる。塗布、乾燥は、通常の塗布、乾燥方法を利用して行うことができる。
【００６４】
［画像形成層の厚み］
画像形成層の厚さは、０．２μｍ以上１．２μｍ以下であることが、ムラのない画像が容易に得られるのでの好ましい。
【００６５】
（画像形成層の物性）
画像形成層表面のスムースター値が２３℃、５５％ＲＨ（相対湿度）で０．５〜５０ｍｍＨｇ（≒０．０６６５〜６．６５ｋＰａ）が好ましく、かつ中心線平均粗さＲａが０．０５〜０．４μｍであることが好ましく、このことにより接触面に受像層と画像形成層とが接触し得ない多数のミクロな空隙を少なくでき、転写、更には画質の点で好ましい。Ｒａは、表面粗さ測定機（Ｓｕｒｆｃｏｍ，東京精機（株）製）等を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１に基づき測定することができる。
画像形成層の表面硬さが、耐摩耗性試験機を用い、針先が０．３ｍｍＲのサファイヤ針での荷重域測定において１０ｇ以上であることが好ましい。
画像形成層は、米国連邦政府試験基準４０４６により画像形成材料に帯電させた後、画像形成材料を接地後１秒後の画像形成層の帯電電位が−１００〜１００Ｖであることが好ましい。
画像形成層の表面抵抗は、２３℃、５５％ＲＨ（相対湿度）で１０９Ω／ｓｑ以下であることが好ましい。
【００６６】
（画像形成方法）
本発明に係る画像形成方法は、既述の画像形成材料を被転写体と重ね合わせた積層体を形成すること、積層体の画像形成材料側からレーザー光を像様に照射すること、及びレーザー光を像様に照射した画像形成材料を被転写体から剥離することを含む。
上記画像形成方法により、被転写体に、画像形成層のレーザー光照射領域の少なくとも一部が転写されて、被転写体に像様の画像が形成される。
被転写体は、画像の使用目的に応じて、適宜選択される。例えば、カラープルーフ用の画像を作製する場合には、紙のような基材上に、受像層が形成された受像シートが選択される。上記受像シートの受像層表面を被転写表面として、画像が形成される。上記受像シートの好適なものは、例えば特開２００２-２６４５３５号公報の段落０１０４〜段落０１２５に記載されている。
画像がカラーフィルタ層である場合には、被転写体がプラスチックフイルムの表面、特に光透過性を有する熱可塑性樹脂フイルムの表面であることが好ましい。
【００６７】
画像形成材料の画像形成層を被転写体に積層させた積層体は、各種の方法によって形成することができる。例えば、画像形成材料の画像形成層を、被転写体としての所望の部材（前述の受像シート、プラスチックフイルム等）とを重ねて、加圧加熱ローラに通すことによって容易に得ることができる。この場合の加熱温度は１６０℃以下、もしくは１３０℃以下が好ましい。
積層体を得る別の方法として、真空密着法も好適に用いられる。真空密着法は、真空引き用のサクション孔が設けられたドラムの上に、サクションしながら被転写体等の所望の部材を被転写体が外側となるように巻き付け、次いで所望の部材よりややサイズの大きな画像形成材料を、スクイズローラーで空気を均一に押し出しながら被転写体に真空密着させる方法である。また別の方法としては、金属ドラムの上に被転写体等の部材を引っ張りつつ機械的に貼り付けたのち、更に画像形成材料を同様に機械的に引っ張りつつ貼り付け、密着させる方法もある。上記の方法の中で、ヒートローラー等の温度制御が不要で、迅速・均一に積層しやすい点で、真空密着法が特に好ましい。
上記の真空引き用のサクション孔が設けられたドラムに代えて、真空引き用のサクション孔が設けられたフラットベッドを用いて、同様にして積層体を得てもよい。
【００６８】
（像様露光）
多色画像形成においては、光照射に用いられるレーザー光は、マルチビーム光であることが好ましく、特にマルチビーム２次元配列であることが好ましい。マルチビーム２次元配列とは、レーザー光照射によって記録する際に、複数個のレーザービームを使用し、これらのレーザービームのスポット配列が、主走査方向に沿って複数列、副走査方向に沿って複数行からなる２次元平面配列をしていることをいう。マルチビーム２次元配列であるレーザー光を使用することにより、レーザー記録に要する時間を短縮することができる。
【００６９】
使用されるレーザー光は特に制限なく使用することができ、アルゴンイオンレーザー光、ヘリウムネオンレーザー光、ヘリウムカドミウムレーザー光等のガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光等の固体レーザー光、半導体レーザー光、色素レーザー光、エキシマレーザー光等の直接的なレーザー光が利用される。更に、上記のレーザー光を二次高調波素子を通して、半分の波長に変換した光等も用いることができる。
多色画像形成方法においては、出力パワーや変調のし易さ等を考慮すると、半導体レーザー光を用いることが好ましい。多色画像形成方法では、レーザー光は、光熱変換層上でのビーム径が５μｍ以上５０μｍ以下の範囲、より好ましくは６μｍ以上３０μｍ以下の範囲となるような条件で照射することが好ましく、走査速度は１ｍ／秒以上（特に３ｍ／秒以上）とすることが好ましい。
【００７０】
（剥離）
積層体を画像露光した後、画像形成材料が被転写体から剥離される。被転写体には、画像形成材料の画像形成層におれるレーザー光照射部が転写された画像が形成されている。
【００７１】
（クッション層）
本発明の画像形成材料は、支持体と光熱変換層との間に、クッション機能を有するクッション層を設けることが、特にカラーフィルタを形成する場合に好ましい。クッション層を設けると、レーザー熱転写時に画像形成層と、被転写体との密着性を向上させ、画質を向上させることができる。また、記録時、画像形成材料と被転写体の間に異物が混入しても、クッション層の変形作用により、被転写体の表面と画像形成層との空隙が小さくなり、結果として白ヌケ等の画像欠陥サイズを小さくすることもできる。
クッション層は、界面に応力が加えられた際に変形し易くする層であり、低弾性率を有する材料、ゴム弾性を有する材料あるいは加熱により容易に軟化する熱可塑性樹脂からなるのが好ましい。クッション層の弾性率としては、室温で好ましくは０．５ＭＰａ〜１．０ＧＰａ、特に好ましくは１ＭＰａ〜０．５ＧＰａ、より好ましくは１０〜１００ＭＰａである。また、ゴミ等の異物をめり込ませるためには、ＪＩＳ  Ｋ２５３０で定められた針入度（２５℃、１００ｇ、５秒）が１０以上であることが好ましい。また、クッション層のガラス転移温度は８０℃以下、好ましくは２５℃以下、軟化点は５０〜２００℃が好ましい。これらの物性、例えば、Ｔｇを調節するために可塑剤をバインダー中に添加することも好適に行うことができる。
クッション層のバインダーとして用いられる具体的な材料としては、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、天然ゴム等のゴム類の他に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン樹脂、可塑剤入り塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。尚、クッション層の厚みは使用する樹脂その他の条件により異なるが、通常３μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜５２μｍである。
【００７２】
（感熱剥離層）
本発明の画像形成材料は、光熱変換層の上に、光熱変換層で発生した熱の作用により気体を発生するか、付着水等を放出し、これにより光熱変換層と画像形成層との間の接合強度を弱める感熱材料を含む感熱剥離層を設けることができる。そのような感熱材料としては、それ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生する化合物（ポリマー又は低分子化合物）、水分等の易気化性気体を相当量吸収若しくは吸着している化合物（ポリマー又は低分子化合物）等を用いることができる。これらは併用してもよい。
熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーの例としては、ニトロセルロースのような自己酸化性ポリマー、塩素化ポリオレフィン、塩素化ゴム、ポリ塩化ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンのようなハロゲン含有ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているポリイソブチル（メタ）アクリレート等のアクリル系ポリマー、水分等の揮発性化合物が吸着されているエチルセルロース等のセルロースエステル、水分等の揮発性化合物が吸着されているゼラチン等の天然高分子化合物等を挙げることができる。
熱により分解若しくは変質して気体を発生する低分子化合物の例としては、ジアゾ化合物やアジド化のような発熱分解して気体を発生する化合物を挙げることができる。尚、上記のような、熱による感熱材料の分解や変質等は２８０℃以下で発生することが好ましく、特に２３０℃以下で発生することが好ましい。
【００７３】
感熱剥離層の感熱材料として低分子化合物を用いる場合には、バインダーと組み合わせることが望ましい。バインダーとしては、上記のそれ自身が熱により分解若しくは変質して気体を発生するポリマーを用いることもできるが、そのような性質を持たない通常のバインダーを使用することもできる。感熱性の低分子化合物とバインダーとを併用する場合には、前者：後者の質量比で、０．０２：１以上３：１以下であることが好ましく、０．０５：１以上２：１以下であることが更に好ましい。
感熱剥離層は、光熱変換層を、そのほぼ全面にわたって被覆していることが望ましく、その厚さは一般に０．０３μｍ以上１μｍ以下であり、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下の範囲にあることが好ましい。
【００７４】
支持体の上に、光熱変換層、感熱剥離層、画像形成層がこの順に積層された構成の画像形成材料の場合には、感熱剥離層は、光熱変換層から伝えられる熱により分解、変質し、気体を発生する。そして、この分解あるいは気体発生により、感熱剥離層が一部消失するか、あるいは感熱剥離層内で凝集破壊が発生し、光熱変換層と画像形成層との間の結合力が低下する。このため、感熱剥離層の挙動によっては、その一部が画像形成層に付着して、最終的に形成される画像の表面に現われ、画像の混色の原因となることがある。従って、そのような感熱剥離層の転写が発生しても、形成された画像に目視的な混色が現われないように、感熱剥離層はほとんど着色していないこと、即ち、可視光に対して高い透過性を示すことが望ましい。
具体的には、感熱剥離層の光吸収率が、可視光に対し、５０％以下、好ましくは１０％以下である。尚、画像形成材料には、独立した感熱剥離層を設ける代わりに、感熱材料を光熱変換層塗布液に添加して光熱変換層を形成し、光熱変換層と感熱剥離層とを兼ねるような構成とすることもできる。
【００７５】
画像形成材料の画像形成層が塗設されている側の最表層の静摩擦係数を０．３５以下、好ましくは０．２０以下にすることは好ましい。最表層の静摩擦係数を０．３５以下とすることで画像形成材料を搬送する際のロール汚れをなくし、形成される画像を高画質化し得る。静摩擦係数の測定法は特開２００１−４７７５３の段落（００１１）に記載の方法に従う。
【実施例】
【００７６】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例に限定されない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【００７７】
（実施例１）
１．光熱変換層の作製
（１）光熱変換層形成用塗布液の調製
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して光熱変換層形成用塗布液を調製した。
［塗布液組成］
・赤外線吸収色素（ＮＫ−２０１４、日本感光色素（株）製）：              １０部
・バインダー（リカコートＳＮ−２０Ｆ、新日本理化（株）製）：          ２００部
・Ｎ−メチル−２−ピロリドン：                                      ２０００部
・界面活性剤（メガファックＦ−１７７、ＤＩＣ（株）製）：                  １部
（２）支持体表面への光熱変換層の形成
厚さ１００μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム（以下、「ＰＥＴベース」ともいう。）の表面に、上記の光熱変換層形成用塗布液を回転塗布機（ホワイラー）で塗布した後、塗布物を１００℃のオーブン中で２分間乾燥して、ＰＥＴベースの表面に光熱変換層を形成した。
形成された光熱変換層は、波長７００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲では８３０ｎｍ付近に吸収極大があり、吸収極大波長における吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス濃度計で測定したところ、ＯＤ＝１．０であった。光熱変換層の膜厚は、走査型電子顕微鏡により、光熱変換層の断面を観察したところ、ランダムに選択した１０箇所の膜厚の平均値で０．３μｍであった。
【００７８】
２．画像形成層の作製
（１）画像形成層形成用塗布液の調製
１）  赤顔料分散組成物Ｒ−１の調製
＜色材組成物の調製＞
市販のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４（赤顔料）：１００部、塩化ナトリウム：４００部、及び水溶性有機溶剤ジエチレングリコール：１４０部、を卓上型ニーダー（（株）入江商会製）に仕込み、１０時間混練した。次に、得られた混練物を、順に、ディゾルバー（（株）日本精機製作所製）で水と撹拌して混合し、ろ過し、そして水洗するサイクルをくりかえして、塩化ナトリウム及び溶剤を除き、赤顔料の水ケーキを得た。得られた水ケーキを８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の色材組成物を得た。
【００７９】
＜粗分散＞
調製された色材組成物を用いて、下記の組成で調合後、混合物をアイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．８ｍｍのジルコニアビーズとを用いて粗分散した。
・調製された色材組成物：                                            １００部
・分散助剤ａ（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２２０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                                １０部
・分散剤Ｘ（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２４０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                                  ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：                １５０部
＜精密分散＞
粗分散後の分散物を取り出し、分散物３００部に対してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：７５部を加え、混合した。得られた混合物をアイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて精密分散した。
＜濃度調整＞
精密分散後の分散物を取り出し、顔料濃度が２０質量％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、赤顔料分散組成物Ｒ−１を得た。
得られた赤顔料分散組成物Ｒ−１中のＣ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４の数平均粒径を以下の方法で測定したところ、６０ｎｍであった。
【００８０】
［顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径の測定方法］
赤顔料分散組成物Ｒ−１をスライドガラス上に乾燥厚みが５μｍになるよう塗布・乾燥させ、形成された塗布層の断面の電子顕微鏡写真にて、個々の顔料粒子の断面について、同面積の円とした場合の直径をランダムに１００個測定して平均値（数平均粒径）を求めた。
【００８１】
２）  黄顔料分散組成物Ｙ−１の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４に代えて、市販のＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８に変更した以外は、赤顔料分散組成物Ｒ−１の調製と同様にして、黄顔料分散組成物Ｙ−１を調製した。
黄顔料分散組成物Ｙ−１中のＣ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８の数平均粒径を赤顔料分散組成物Ｒ−１の場合と同様にして測定したところ、７０ｎｍであった。
【００８２】
３）  画像形成層形成用塗布液１の調製
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、レッド画像形成層形成用塗布液１を調製した。
・赤顔料分散組成物Ｒ−１：                                      ２００．０部
・黄顔料分散組成物Ｙ−１：                                        ５０．０部
・樹脂Ａ（アクリル酸／スチレン＝３０／７０モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝８０００）：                                                  １０．０部
・重合性化合物ａ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製）：                                                                  １４．９部
・界面活性剤（メガファックＦ−７８０Ｆ、ＤＩＣ（株）製）：          ０．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：            ７２５．０部
【００８３】
（２）光熱変換層表面への画像形成層の形成
ＰＥＴベース上の光熱変換層の表面に、画像形成層形成用塗布液１を塗布した後、塗布物を１２０℃のオーブン中で２分間乾燥して、光熱変換層の表面に画像形成層を形成した。
形成された画像形成層の断面の電子顕微鏡写真にて、個々の顔料粒子の断面について、同面積の円とした場合の直径をランダムに１００個測定して平均値（数平均粒径）を求めたところ、６２ｎｍであった。
画像形成層の吸光度（光学密度：ＯＤ）をマクベス社製「マクベス濃度計ＴＤ５０４（Ｂ）」で測定したところ、ＯＤ＝１．２であった。画像形成層の膜厚は、既述の方法と同様にして測定したところ、平均で０．９μｍであった。
以上により、支持体の上に、順に、光熱変換層、及び画像形成層が設けられた実施例１に係る画像形成材料１を作製した。
【００８４】
３．画像の形成
直径１ｍｍの真空吸着用のサクション孔（３ｃｍ×３ｃｍのエリアに１個の面密度）が設けられた直径２５ｃｍの回転ドラムの表面に、厚み１００μｍのＰＥＴベース、２５ｃｍ×３５ｃｍ）を巻き付け、吸着させた。次いで３０ｃｍ×４０ｃｍの画像形成材料１を、画像形成層がＰＥＴベースの表面と接するように、且つＰＥＴベースの外周から均等にはみ出すように重ね、スクイズローラーでスクイーズして、サクション孔に空気が吸われるようにサクションしつつ画像形成材料１とＰＥＴベースとを密着させて積層させた。サクション孔が塞がれた状態での減圧度は１気圧に対して−１５０ｍｍＨｇ（≒８１．１３ｋＰａ）であった。
回転ドラムの表面にＰＥＴベース及び画像形成材料１をサクションにより積層させた状態を保ちながら、回転ドラムを回転させ、回転ドラム上の積層体の表面に外側から波長８３０ｎｍの半導体レーザー光を、光熱変換層の表面で直径７μｍのスポットとなるように集光し、回転ドラムの回転方向（主走査方向）に対して直角方向に移動させながら（副走査）、像様に照射した。
【００８５】
半導体レーザーでの像様の照射は、図１（画素の解像度の評価用）及び、図２（光学特性の評価用）に示す画像を半導体レーザー光により像様に画像形成材料１側から照射することで行った。半導体レーザー光の照射条件は以下のとおりである。
・半導体レーザーパワー：１１０ｍＷ
・主走査速度：４ｍ／秒
・副走査ピッチ（１回転当たりの副走査量）：６．３５μｍ
・温度、相対湿度：２５℃、５０％ＲＨ（相対湿度）
半導体レーザー光で画像形成材料１を像様に照射したのち、サクションを止めて積層体をドラムから取り外し、ＰＥＴベースの表面から、画像形成材料１を手で引きはがしたところ、画像形成層の半導体レーザー光照射部のみがＰＥＴベースの表面に転写されているのが確認された。
【００８６】
（実施例２）
粗分散及び精密分散の処理時間を調整し、顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径（測定方法は、既述の赤顔料分散組成物Ｒ-１についての測定方法と同じである。）を下記のとおり変更した赤顔料分散組成物Ｒ-２、及び黄顔料分散組成物Ｙ-２に変更した以外は実施例１の場合と同様にして、実施例２に係る画像形成材料２を作製した。
赤顔料分散組成物Ｒ-２：数平均粒径＝１００ｎｍ
黄顔料分散組成物Ｙ-２：数平均粒径＝１００ｎｍ
実施例２に係る画像形成材料２の画像形成層中の顔料粒子の数平均粒径を実施例１の場合と同様にして測定したところ、１００ｎｍであった。
【００８７】
（実施例３）
粗分散及び精密分散の処理時間を調整し、顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径（測定方法は、既述の赤顔料分散組成物Ｒ-１についての測定方法と同じである。）を下記のとおり変更した赤顔料分散組成物Ｒ-３、及び黄顔料分散組成物Ｙ-３に変更した以外は、実施例１の場合と同様にして、実施例３に係る画像形成材料３を作製した。
赤顔料分散組成物Ｒ-３：数平均粒径＝３０ｎｍ
黄顔料分散組成物Ｙ-３：数平均粒径＝３０ｎｍ
実施例３に係る画像形成材料３の画像形成層中の顔料粒子の数平均粒径を実施例１の場合と同様にして測定したところ、３０ｎｍであった。
【００８８】
（比較例１）
粗分散及び精密分散の処理時間を調整し、顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径（測定方法は、既述の赤顔料分散組成物Ｒ-１についての測定方法と同じである。）を下記のとおりに変更した赤顔料分散組成物Ｒ-４、及び黄顔料分散組成物Ｙ-４に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例１に係る画像形成材料Ｃ１を作製した。
赤顔料分散組成物Ｒ-４：数平均粒径＝１１０ｎｍ
黄顔料分散組成物Ｙ-４：数平均粒径＝１２０ｎｍ
比較例１に係る画像形成材料Ｃ１の画像形成層中の顔料粒子の数平均粒径を実施例１の場合と同様にして測定したところ、１１２ｎｍであった。
【００８９】
（比較例２）
粗分散及び精密分散の処理時間を調整し、顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径（測定方法は、既述の赤顔料分散組成物Ｒ-１についての測定方法と同じである。）を下記のとおりに変更した赤顔料分散組成物Ｒ-５、及び黄顔料分散組成物Ｙ-５に変更した以外は実施例１と同様にして、比較例２に係る画像形成材料Ｃ２を作製した。
赤顔料分散組成物Ｒ-５：数平均粒径＝２０ｎｍ
黄顔料分散組成物Ｙ-５：数平均粒径＝２５ｎｍ
比較例２に係る画像形成材料Ｃ２の画像形成層中の顔料粒子の数平均粒径を実施例１の場合と同様にして測定したところ、２１ｎｍであった。
以上のようにして作製された実施例１〜３、及び比較例１〜２に係る画像形成材料１〜３、Ｃ１及びＣ２の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表１に記載した。
【００９０】
（実施例４〜５、及び比較例３〜４）
画像形成層形成用塗布液の調製について、表１に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１の場合と同様にして、それぞれ実施例４及び５、並びに比較例３及び４に係る画像形成材料４、５、Ｃ３及びＣ４を作製した。実施例４〜５、及び比較例３〜４に係る画像形成材料４、５、Ｃ３及びＣ４の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表１に記載した。なお、表１中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【００９１】
（実施例６〜８、及び比較例５〜６）
画像形成層形成用塗布液の調製について、樹脂の種類を下記のとおり変更した以外は実施例１の場合と同様にして、実施例６、及び比較例５〜７に係る画像形成材料６、Ｃ５及びＣ６を作製した。
実施例６：樹脂Ｂ（アクリル酸／スチレン＝３０／７０モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝１００００）
実施例７：樹脂Ｃ（メタクリル酸／ベンジルメタクリレート＝３０／７０モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝５０００）
実施例８：樹脂Ｄ（ロジン系樹脂(「ロジンＫＥ−３１１」、荒川化学(株)製)、重量平均分子量＝８００）
比較例５：樹脂Ｅ（アクリル酸／スチレン＝３０／７０モル比のランダム共重合体、重量平均分子量＝２００００）
比較例６：樹脂Ｆ(エポキシ樹脂（商品名「ＥＨＰＥ３１５０」、ダイセル化学工業(株)製、重量平均分子量＝２４００）
以上のようにして作製された実施例６〜８、及び比較例５〜６に係る画像形成材料６〜８、Ｃ５及びＣ６の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表２に記載した。なお、表２中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【００９２】
（実施例９〜１０、及び比較例７〜８）
画像形成層形成用塗布液の調製について、表２に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例９〜１０、及び比較例７〜８に係る画像形成材料９、１０、Ｃ７及びＣ８を作製した。実施例９〜１０、及び比較例７〜８に係る画像形成材料９、１０、Ｃ７及びＣ８の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表２に記載した。なお、表２中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【００９３】
（実施例１１〜１２、及び比較例９）
画像形成層形成用塗布液の調製について、重合性化合物の種類を下記のとおり変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１１〜１２、及び比較例９に係る画像形成材料１１、１２及びＣ９を作製した。
実施例１１：重合性化合物ｂ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート（共栄社化学（株）製））
実施例１２：重合性化合物ｃ（トリエチレングルコールジアクリレート（共栄社化学（株）製））
比較例９：重合性化合物ｄ（ステアリルアクリレート（共栄社化学（株）製））
【００９４】
（比較例１０）
画像形成層形成用塗布液の調製について、表３に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１と同様にして、比較例１０に係る画像形成材料Ｃ１０を作製した。
作製された実施例１１〜１２、及び比較例９〜１０に係る画像形成材料１１、１２、Ｃ９及びＣ１０の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表３に記載した。なお、表３中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【００９５】
（実施例１３〜１８、及び比較例１１〜１２）
画像形成層形成用塗布液の調製について、表３に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１３〜１８、及び比較例１１〜１２に係る画像形成材料１３、１４、Ｃ１１及びＣ１２を作製した。
なお、表３中の重合開始剤は、以下の通りである。
重合開始剤１：１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］エタノン−１−（０−アセチルオキシム）（“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＯＸＥ  ０２”、ＢＡＳＦ社製）
重合開始剤２：２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタノン−１（“ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９”、ＢＡＳＦ社製）
重合開始剤３：４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（ミヒラーズケトン）
【００９６】
（実施例１９〜２２）
表４に記載のとおり顔料の種類を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例１９〜２２に係る画像形成材料１９〜２２を作製した。
以上のようにして作製された実施例１３〜２２、及び比較例１１〜１５に係る画像形成材料１３〜２２、Ｃ１１〜Ｃ１２の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表４に記載した。なお、表４中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【００９７】
（実施例２３）
顔料分散液を下記のように調製した緑顔料分散組成物Ｇ-１、及び実施例１に用いた黄顔料分散組成物Ｙ-１を用い、画像形成層形成用塗布液の調製について、表４に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１と同様にして、実施例２３に係る画像形成材料２３を作製した。
[緑顔料分散組成物Ｇ-１の調製方法]
＜色材組成物の調製＞
市販のＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８：１００部、塩化ナトリウム：４００部、及び水溶性有機溶剤ジエチレングリコール：１４０部を卓上型ニーダー（（株）入江商会製）に仕込み、１０時間混練した。次に得られた混練物を、順に、ディゾルバー（（株）日本精機製作所製）で水と撹拌して混合し、ろ過し、そして水洗するサイクルをくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除き、色材の水ケーキを得た。得られた水ケーキを８０℃のオーブンで６時間乾燥させ、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８の色材組成物を得た。
【００９８】
＜粗分散＞
調製された色材組成物を用いて、下記の組成で調合後、混合物をアイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．８ｍｍのジルコニアビーズとを用いて粗分散した。
・調製された色材組成物：                                            １００部
・分散助剤ｂ（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）５０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                                  １０部
・分散剤Ｘ（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２４０００、日本ルーブリゾール（株）製）：                                                                  ４０部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：                １５０部
＜精密分散＞
粗分散後の分散物を取り出し、分散物３００部に対してプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７５部を加え、混合した。得られた混合物をアイガーミル（アイガー・ジャパン（株）製）と直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを用いて精密分散した。
＜濃度調整＞
精密分散後の分散物を取り出し、顔料濃度が２０質量％となるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを加えて希釈し、緑顔料分散組成物Ｇ-１を得た。緑顔料分散組成物Ｇ-１中のＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６の数平均粒径を既述の顔料分散組成物中の顔料の数平均粒径の測定方法により測定したところ、６０ｎｍであった。
【００９９】
（実施例２４〜２７）
表４に記載のとおり顔料の種類を変更した以外は実施例２３の場合と同様にして、実施例２４〜２７に係る画像形成材料２４〜２７を作製した。
【０１００】
（実施例２８）
実施例２３の顔料分散液の調製において、顔料をそれぞれＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６、及びＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３に変更した青顔料分散組成物、及び紫顔料分散組成物を用い、表５に記載のとおり各素材の量を変更した以外は実施例１の場合と同様にして、実施例２８に係る画像形成材料２８を作製した。
【０１０１】
（実施例２９〜３１）
表５に記載のとおり顔料の種類を変更した以外は実施例２８の場合と同様にして、実施例２９〜３１に係る画像形成材料を作製した。
【０１０２】
（比較例１３）
特許文献３（特開２００２−２６４５３５号公報）の実施例に基いて、下記の赤色画像形成層形成塗布液αを作製した以外は実施例１と同様にして、比較例１３に係る画像形成材料Ｃ１３を作製した。
＜赤色画像形成層形成塗布液αの調製＞
下記の各成分をペイントシェーカー（東洋精機（株）製）で２時間分散処理した後、ガラスビーズを除去し、赤顔料分散母液を調製した。
［顔料分散母液組成］
・樹脂Ｇ（モノマー（ａ）：モノマー（ｃ）：モノマー（ｂ）＝アクリル酸：ジエチレングリコールモノエチルエーテルアクリレート：スチレン＝３２：６：６２（モル比）、重量平均分子量１万）の２０質量％ｎ−プロピルアルコール溶液：        １２．６部
・赤顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７）：                    １９．２部
・黄顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０）：                    ４．８部
・分散助剤ｃ（ソルスパース２００００、ＩＣＩ（株）製）：            ０．８部
・ｎ−プロピルアルコール：                                      １１０．０部
・ガラスビーズ：                                                １００．０部
下記の各成分をスターラーで攪拌しながら混合して、赤色画像形成層形成用塗布液αを調製した。
［塗布液組成］
・上記赤顔料分散母液：                                                ２０部
・重合開始剤３（ミヒラーズケトン）：                                ０．１部
・重合性化合物ｂ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート、共栄社化学（株）製）：                                                                    ２．０部
・ｎ−プロピルアルコール：                                            ６０部
・界面活性剤（メガファックＦ−１７６ＰＦ、ＤＩＣ（株）製）：      ０．０５部
【０１０３】
（比較例１４）
比較例１３において、顔料を下記の顔料とした緑色画像形成層形成塗布液βを作製した以外は比較例１３と同様にして、比較例１４に係る画像形成材料Ｃ１４を作製した。
・緑顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６）：                    １０．８部
・黄顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０）：                  １３．２部
【０１０４】
（比較例１５）
比較例１３において、顔料を下記の顔料とした青色画像形成層形成塗布液γを作製した以外は比較例１３と同様にして、比較例１５に係る画像形成材料Ｃ１５を作製した。
・青顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６）：                  ２２．８部
・赤顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７）：                      １．２部
【０１０５】
以上のようにして作製された実施例２３〜３１、及び比較例１３〜１５に係る画像形成材料２３〜３１及びＣ１３〜Ｃ１５の画像形成層の組成のまとめ、及び画像形成層に含まれる顔料の数平均粒子径の測定結果を表４〜５に記載した。なお、表４〜５中の「素材内容」における顔料の数平均粒子径は、粗分散及び精密分散して得られた各顔料分散組成物に含まれる顔料について、既述の方法で測定した数値を示す。
【０１０６】
作製された画像形成材料２〜３１及びＣ１〜Ｃ１５を用いて、実施例１の場合と同様にしてＰＥＴベースの表面に画像を形成した。
得られた画像について、解像度及び光学特性を下記ように評価した。結果を表６に示す。
表６には、画像形成材料の画像形成層に含まれる顔料の数平均粒径及び量、樹脂の重量平均分子量と量、並びに、重合性化合物のエチレン性不飽和二重結合の数と量を併せて記載した。表中の量は、画像形成層の全固形分１００質量部に対する質量部である。
【０１０７】
―評価―
（解像度の評価）
図１に示す画像パターンについて、画素を光学顕微鏡（２００倍）によって観察し、エッジラインの直線性を目視し、下記基準で解像度を評価した。Ａ〜Ｃが、実用上問題のない範囲である。
評価基準：
Ａ：エッジラインが真直ぐである。
Ｂ：エッジラインに、数か所、波状の箇所が見られたが、それ以外はほとんど真直ぐである。
Ｃ：エッジラインに２μｍ程度の振幅の波状の箇所、又は２μｍ程度浸食された欠損箇所が見られた。
Ｄ：エッジラインに５μｍ以上の振幅の波状の箇所、又は５μｍ程度浸食された欠損箇所が見られた。
Ｅ：パターンが形成されない、又はパターン剥がれがあり評価ができない。
各実施例及び比較例の各画像形成材料を用いて形成された画像の解像度の評価結果を、後述の表６の「画像の評価」の「解像度」の欄に示した。
【０１０８】
（コントラストの評価）
図２に示す画像パターンのサンプル片について、２枚の偏光板（日東電工（株）製）に挟み、トプコン製色彩輝度計ＢＭ−７を用いて、２枚の偏光板のパラ位とクロス位で輝度を測定し、パラ値をクロス値で除した値をコントラストとして算出した。
実施例及び比較例の各画像形成材料を用いて形成された画像のコントラストの評価結果を後述の表６の「画像の評価」の「コントラスト」の欄に示した。
なお、後述の表６中の「コントラスト」の欄の数値は、実施例１〜２２及び比較例１〜１２の値については、比較例１３のコントラストを「１００」とした場合の比を表し、実施例２３〜２７の値については、比較例１４のコントラストを「１００」とした場合の比を表し、そして、実施例２９〜３１の値については、比較例１５のコントラストを「１００」とした場合の比で表した。２００以上が、実用上で問題ない範囲である。
【０１０９】
（輝度の評価）
図２に示す画像パターンのサンプル片について、透過スペクトルを測光システム（大塚電子（株）製ＭＣＰＤ−３７００）を用いて測定した。得られた透過スペクトルより、ＣＩＥ１９３１表色系における色度（Ｃ光源）を求めた。
なお、後述の表６中の「輝度」の欄の数値は、上記で求めた色度のＹ値について、実施例１〜２２及び比較例１〜１２の値については、比較例１３の輝度を「１００」とした場合の比を表し、実施例２３〜２７の値については、比較例１４の輝度を「１００」とした場合の比を表し、そして、実施例２９〜３１の値については、比較例１５の輝度を「１００」とした場合の比で表した。１１０以上が、実用上で問題ない範囲である。
【０１１０】
下記表１〜表５中の顔料の種類、及び分散助剤は、下記の通りである。
＜顔料＞
「Ｒ２５４」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２５４
「Ｒ４８：１」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１
「Ｒ１７７」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７
「Ｙ１３８」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１３８
「Ｙ１５０」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５０
「Ｙ１８０」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０
「Ｇ７」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７
「Ｇ３６」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン３６
「Ｇ５８」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン５８
「Ｂ１５：６」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：６
「Ｂ６０」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０
「Ｖ２３」：Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３
＜分散助剤＞
「ａ」：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２２０００、日本ルーブリゾール（株）製
「ｂ」：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）５０００  、日本ルーブリゾール（株）製
「ｃ」：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標）２００００、日本ルーブリゾール（株）製
＜重合性化合物＞
「ａ」：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製
「ｂ」：ペンタエリスリトールテトラアクリレート、共栄社化学（株）製
「ｃ」：トリエチレングリコールジアクリレート、共栄社化学（株）製
「ｄ」：ステアリルアクリレート、共栄社化学（株）製
【０１１１】
【表１】
2016068283.tif 000007
【０１１２】
【表２】
2016068283.tif 000008
【０１１３】
【表３】
2016068283.tif 000009
【０１１４】
【表４】
2016068283.tif 000010
【０１１５】
【表５】
2016068283.tif 000011
【０１１６】
【表６】
2016068283.tif 000012
【０１１７】
表６に示された結果より、以下のことを理解できる。
（１）実施例１〜３、及び比較例１〜２についての結果から、顔料の数平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲にある場合に、解像度、及び、輝度及びコントラスト等の光学特性に優れる画像が形成されることを理解できる。更に、実施例１９〜３１についての結果から、顔料の種類が相違しても、上記と同様のことが言えることを理解できる。
（２）実施例４〜５、及び比較例３〜４についての結果から、画像形成層における顔料粒子の含有量が、全固形分１００質量部を基準として、２０質量部以上６０質量部以下の範囲にある場合に、解像度に優れる画像が得られることを理解できる。
（３）実施例６〜８、及び比較例５〜６についての結果から、画像形成層が、樹脂として、重量平均分子量が１００００以下のアクリル系樹脂、及びロジン樹脂から選ばれた少なくとも一つの樹脂を含有する場合に、解像度、及び、輝度及びコントラスト等の光学特性、に優れる画像が形成されることを理解できる。
（４）実施例９〜１０、及び比較例７〜８についての結果から、画像形成層における樹脂の含有量が、全固形分１００質量部を基準として、４質量部以上４０質量部以下の範囲にある場合に、解像度、及び、輝度及びコントラスト等の光学特性に優れる画像が形成されることを理解できる。
（５）実施例１１〜１４、及び比較例９〜１２の結果から、画像形成層にエチレン性不飽和二重結合を少なくとも二個有する重合性化合物を、全固形分１００質量部を基準として、４質量部以上４０質量部以下の範囲にある場合に、解像度、及び、輝度及びコントラスト等の光学特性に優れる画像が形成されることを理解できる。
（６）実施例１５〜１８の結果から、画像形成層が全固形分１００質量部を基準として重合開始剤を１．２質量部以下の範囲で含有していても、解像度、及び、輝度及びコントラスト等の光学特性が満足できるレベルの画像が形成されることを理解できる。
（７）比較例１３〜１５についての結果から、特許文献３に具体的に記載されている画像形成層を有する画像形成材料では、輝度及びコントラスト等の光学特性、及び解像度の両者ともが、本発明に比べて劣る画像しか得られないことを理解できる。
以上のとおり、本発明の画像形成材料は、輝度及びコントラスト等の光学特性、及び解像度が顕著に優れていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明に係る画像形成材料は、デジタル画像信号からレーザー記録により、印刷分野におけるカラープルーフ（ＤＤＣＰ：ダイレクト・ディジタル・カラープルーフ）、あるいはマスク画像を作製するのに有用な多色画像形成材料、及びカラーフィルタ形成材料として利用可能である。
【図１】
2016068283.tif 000013
【図２】
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