(57)【要約】【課題】樹脂管に簡単に取り付けることができ、長期間安定した取付状態を維持できる樹脂管用管継手を提供する。【解決手段】本発明の管継手１は、管状部１１を有する管継手本体１０と、樹脂管９にスライド自在に外嵌可能な筒状スライディングスリーブ５とを備える。管継手本体１０の一端側が連結管部２とし、他端側がインサート管部３として形成される。スライディングスリーブ５の内周面に凹部等の位置ずれ防止部が設けられる。インサート管部３が樹脂管９の一端部９１に挿入された状態で、スライディングスリーブ５が樹脂管９の一端部９１に外嵌状態に配置されることによって、樹脂管９の一端部９１がスライディングスリーブ５およびインサート管部３によって圧縮されつつ挟圧保持されるとともに、樹脂管９の一部が弾性復元力によって位置ずれ防止部に密着係合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の樹脂管の端部に取り付けられる樹脂管用管継手であって、
管状部を有する管継手本体と、
樹脂管にスライド自在に外嵌可能な筒状のスライディングスリーブと、を備え、
前記管継手本体における前記管状部の一端側が他の機器に連結可能な連結管部として形成されるとともに、前記管状部の他端側が樹脂管の一端部に挿入可能なインサート管部として形成され、
前記スライディングスリーブの内周面に、凹部および凸部のうち少なくともいずれか一方によって構成された位置ずれ防止部が設けられ、
前記管継手本体の前記インサート管部が樹脂管の一端部に挿入された状態で、樹脂管に外嵌された前記スライディングスリーブが樹脂管の一端部に配置されることによって、樹脂管の一端部が前記スライディングスリーブおよび前記インサート管部によって圧縮されつつ挟圧保持されるとともに、樹脂管の一部が弾性復元力によって前記位置ずれ防止部に密着係合するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手。
【請求項２】
前記位置ずれ防止部が、周方向に沿って形成されている請求項１に記載の樹脂管用管継手。
【請求項３】
前記位置ずれ防止部が、周方向に沿って連続して形成された周溝によって構成されている請求項１または２に記載の樹脂管用管継手。
【請求項４】
前記管継手本体の前記連結管部にユニオンナットが外嵌されるとともに、前記連結管部の一端外周に、前記ユニオンナットの抜け止めを図るためのユニオンつばが設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂管用管継手。
【請求項５】
合成樹脂製の樹脂管の端部に管継手を取り付けるようにした樹脂管用管継手の取付構造であって、
前記樹脂管用管継手は、管状部を有する管継手本体と、樹脂管にスライド自在に外嵌された筒状のスライディングスリーブと、を備え、
前記管継手本体における前記管状部の一端側が他の機器に連結可能な連結管部として形成されるとともに、前記管状部の他端側が樹脂管の一端部に挿入されたインサート管部として形成され、
前記スライディングスリーブの内周面に、凹部および凸部のうち少なくともいずれか一方によって構成された位置ずれ防止部が設けられ、
前記スライディングスリーブが樹脂管の一端部に配置されることによって、樹脂管の一端部が前記スライディングスリーブおよび前記インサート管部によって圧縮されつつ挟圧保持されるとともに、樹脂管の一部が弾性復元力によって前記位置ずれ防止部に密着係合するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手の取付構造。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂管用管継手を樹脂管に取り付けるようにした樹脂管用管継手の取付方法であって、
前記スライディングスリーブを樹脂管に外嵌して、一端部よりも他端側に配置した後、
樹脂管の一端部をその管孔を広げるように拡管変形させ、
次いで、前記管継手本体のインサート管部を樹脂管の一端部に挿入した後、
前記スライディングスリーブを樹脂管の他端側からスライドさせて一端部に配置するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手の取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製の樹脂管の端部に取り付けられる樹脂管用管継手およびその関連技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、給湯器から湯水を供給する給湯管や給水管として、主として合成樹脂によって構成された軽量かつフレキシブルな配管（樹脂管）を用いる技術が提供されている。このような樹脂管にはその端部に金属製等の管継手が取り付けられ、その管継手を介して、樹脂管を他の機器、例えば給湯器、浴槽の給湯口アダプター、別の配管等に連結するようにしている。
【０００３】
従来、樹脂管用の管継手としては、さまざまな種類のものが存在しており、例えば部品点数が多いものや、少ないもの、あるいは構造が複雑なものや、構造がシンプルなもの等多数提案されている（特許文献１〜３等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０４７５７１号
【特許文献２】特開２００７−２７０８７５号
【特許文献３】特開２００６−２４２３３８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来の樹脂管用管継手の技術分野においては、作業性の観点から、管継手を樹脂管に取り付ける際に取付作業を簡単に行えるのが好ましい。その一方、管継手の取付作業がいくら簡単であっても、樹脂管に対して長期間安定した取付状態を維持できない場合には、長期間繰り返し使用していくうち、管継手が樹脂管に対し位置ずれして水漏れ等が生じてしまい、良好な水密性を確保できないという課題が発生する。
【０００６】
この発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、樹脂管への取付作業を簡単に行えるとともに、樹脂管に対し長期間安定した取付状態を維持することができる樹脂管用管継手およびその関連技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を備えるものである。
【０００８】
［１］合成樹脂製の樹脂管の端部に取り付けられる樹脂管用管継手であって、
管状部を有する管継手本体と、
樹脂管にスライド自在に外嵌可能な筒状のスライディングスリーブと、を備え、
前記管継手本体における前記管状部の一端側が他の機器に連結可能な連結管部として形成されるとともに、前記管状部の他端側が樹脂管の一端部に挿入可能なインサート管部として形成され、
前記スライディングスリーブの内周面に、凹部および凸部のうち少なくともいずれか一方によって構成された位置ずれ防止部が設けられ、
前記管継手本体の前記インサート管部が樹脂管の一端部に挿入された状態で、樹脂管に外嵌された前記スライディングスリーブが樹脂管の一端部に配置されることによって、樹脂管の一端部が前記スライディングスリーブおよび前記インサート管部によって圧縮されつつ挟圧保持されるとともに、樹脂管の一部が弾性復元力によって前記位置ずれ防止部に密着係合するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手。
【０００９】
［２］前記位置ずれ防止部が、周方向に沿って形成されている前項１に記載の樹脂管用管継手。
【００１０】
［３］前記位置ずれ防止部が、周方向に沿って連続して形成された周溝によって構成されている前項１または２に記載の樹脂管用管継手。
【００１１】
［４］前記管継手本体の前記連結管部にユニオンナットが外嵌されるとともに、前記連結管部の一端外周に、前記ユニオンナットの抜け止めを図るためのユニオンつばが設けられている前項１〜３のいずれか１項に記載の樹脂管用管継手。
【００１２】
［５］合成樹脂製の樹脂管の端部に管継手を取り付けるようにした樹脂管用管継手の取付構造であって、
前記樹脂管用管継手は、管状部を有する管継手本体と、樹脂管にスライド自在に外嵌された筒状のスライディングスリーブと、を備え、
前記管継手本体における前記管状部の一端側が他の機器に連結可能な連結管部として形成されるとともに、前記管状部の他端側が樹脂管の一端部に挿入されたインサート管部として形成され、
前記スライディングスリーブの内周面に、凹部および凸部のうち少なくともいずれか一方によって構成された位置ずれ防止部が設けられ、
前記スライディングスリーブが樹脂管の一端部に配置されることによって、樹脂管の一端部が前記スライディングスリーブおよび前記インサート管部によって圧縮されつつ挟圧保持されるとともに、樹脂管の一部が弾性復元力によって前記位置ずれ防止部に密着係合するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手の取付構造。
【００１３】
［６］前項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂管用管継手を樹脂管に取り付けるようにした樹脂管用管継手の取付方法であって、
前記スライディングスリーブを樹脂管に外嵌して、一端部よりも他端側に配置した後、
樹脂管の一端部をその管孔を広げるように拡管変形させ、
次いで、前記管継手本体のインサート管部を樹脂管の一端部に挿入した後、
前記スライディングスリーブを樹脂管の他端側からスライドさせて一端部に配置するようにしたことを特徴とする樹脂管用管継手の取付方法。
【発明の効果】
【００１４】
発明［１］の樹脂管用管継手によれば、管継手本体のインサート管部を樹脂管の一端部に差し込んで、樹脂管に外嵌したスライディングスリーブを樹脂管の一端部までスライドさせるだけで簡単に、樹脂管に取り付けることができる。さらにスライディングスリーブの位置ずれ防止部に樹脂管の一部が密着係合するため、スライディングスリーブおよび管継手本体の樹脂管に対する位置ずれを防止でき、樹脂管に対し長期間安定した取付状態を維持することができる。
【００１５】
発明［２］［３］の樹脂管用管継手によれば、位置ずれ防止部がスライディングスリーブのスライド方向（位置ずれ方向）に対し直交する方向に沿って配置されるため、スライディングスリーブおよび管継手本体の樹脂管に対する位置ずれをより一層確実に防止することができる。
【００１６】
発明［４］の樹脂管用管継手によれば、連結管部を他の機器にねじ止めによって簡単かつ確実に連結することができる。
【００１７】
発明［５］の樹脂管用管継手の取付構造によれば、上記と同様に、同様の効果を得ることができる。
【００１８】
発明［６］の樹脂管用管継手の取付方法によれば、樹脂管用管継手を樹脂管に確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１はこの発明の実施形態である管継手が取り付けられた樹脂管の一端部周辺を示す下半部切欠側面図である。
【図２】図２は実施形態の管継手における管継手本体を示す下半部切欠側面図である。
【図３】図３は実施形態の管継手におけるスライディングスリーブを示す図であって、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は下半部切欠側面図である。
【図４Ａ】図４Ａは実施形態の管継手の取付手順を説明するための下半部切欠側面図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは実施形態の管継手の取付手順を説明するための下半部切欠側面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは実施形態の管継手の取付手順を説明するための下半部切欠側面図である。
【図５】図５は実施形態の管継手取付構造をスライディングスリーブを取り除いた状態で示す下半部切欠側面図である。
【図６】図６はこの発明の変形例である管継手のスライディングスリーブを示す図であって、図（ａ）は正面断面図、図（ｂ）は下半部切欠側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１はこの発明の実施形態である管継手１が取り付けられた樹脂管９の一端部周辺をその下側半分を切り欠いた状態で示す側面図（下半部切欠側面図）である。なお本明細書においては、発明の理解を容易にするため、図１の紙面に向かって左側を「一端側」とし、右側を「他端側」として説明する。
【００２１】
同図に示すように、本実施形態の管継手１が取り付けられる樹脂管９は、柔軟性および弾力性を有する合成樹脂を主構成としている。この樹脂管９は、例えば給湯器等に連結される給湯管や給水管等として用いられるものである。
【００２２】
なお本発明において、樹脂管９は、合成樹脂を主構成とする配管であり、必ずしも配管全体が合成樹脂によって構成されている必要はなく、一部が合成樹脂以外の素材によって構成されていても良い。例えば本発明の樹脂管９を、合成樹脂層にアルミニウム等の軽金属層を介在させた多層構造によって構成するようにしても良い。
【００２３】
本実施形態において管継手１は、管継手本体１０と、管継手本体１０に取り付けられたユニオンナット４と、筒状のスライディングスリーブ５とを備えている。
【００２４】
本実施形態においては、これらの管継手構成部品、つまり管継手本体１０、ユニオンナット４、スライディングスリーブ５は真鍮等の金属によって構成されている。言うまでもなく本発明においては、管継手構成部品の素材は特に限定されるものではない。例えば管継手構成部品を、真鍮以外の金属や、合成樹脂等の金属以外の素材によって構成しても良い。さらに管継手構成部品は、必ずしも単一の素材で構成する必要はなく、例えば金属と合成樹脂との複合材によって構成するようにしても良い。
【００２５】
図１および図２に示すように管継手本体１０は、直管状の管状部１１と、その管状部３における軸心方向の中間部の外周に一体に形成されたフランジ部１２とを備えている。
【００２６】
管状部１１におけるフランジ部１２よりも一端側の部分は、連結管部２として構成されるとともに、管状部１１におけるフランジ部１２よりも他端側の部分は、タケノコと称されるインサート管部３として構成されている。言うまでもなく連結管部２の内部とインサート管部３の内部とは連通接続されている。
【００２７】
インサート管部３は、外径寸法が樹脂管９の管孔の内径寸法とほぼ等しく形成されており、樹脂管９を弾性拡径変形させることによって、樹脂管９の管孔内に圧入できるようになっている。
【００２８】
このインサート管部３の外周面には、周方向に沿って連続する抜け止め用の複数の突条部３１が軸心方向に沿って所定間隔おきに一体に形成されている。
【００２９】
連結管部２は、その先端部（一端部）が外径方向に膨出するようにして径大部２１が形成されており、この径大部２１の外周面に周方向に沿って連続する周溝２２が形成されている。
【００３０】
連結管部２に配置されるユニオンナット４は、その内周面の一端側に雌ねじ４１が刻設されている。さらにユニオンナット４における他端側開口の内周縁部に内径方向に少量突出する内つば部４３が形成されるとともに、その内つば部４３に囲まれた開口部が取付孔として構成されている。この取付孔内にその他端側から上記管継手本体１０の連結管部２が遊嵌状態に挿入されることによって、ユニオンナット４が管継手本体１０の連結管部２に軸心回りに回転自在にかつ軸心方向にスライド自在に外嵌された状態に取り付けられている。
【００３１】
また連結管部２の径大部２１における周溝２２内には、一部が外径方向に突出するようにして止め輪２３が固定されている。ユニオンナット４における他端側開口（取付孔）の内径寸法は、止め輪２３の外径寸法よりも小さく形成されており、ユニオンナット４の内つば部４３が止め輪２３に係合することによって、ユニオンナット４が管継手本体１の連結管部２から一端側に抜け出して外れてしまうのが防止されるようになっている。
【００３２】
なお、ユニオンナット４における他端側開口（取付孔）の内径寸法は、管継手本体１におけるフランジ部１２の外径寸法よりも小さく形成されている。このためユニオンナット４の内つば部４３がフランジ部１２に係合することによって、ユニオンナット４がフランジ部１２よりも他端側に移動するのが防止されるようになっている。
【００３３】
一方図１および図３に示すように、スライディングスリーブ５は、軸心方向の中間部における内径寸法が樹脂管９の外径寸法よりも僅かに大きく形成されている。従ってスライディングスリーブ５はその筒孔内に樹脂管９を強制的に圧入することによって、樹脂管９に外嵌できるようになっている。さらにスライディングスリーブ５は、樹脂管９に外嵌された状態で強制的に樹脂管９に沿ってスライド移動できるようになっている。
【００３４】
さらにスライディングスリーブ５の内周面における両端部には、その両端部がそれぞれ外側に向かうに従って内径寸法が次第に大きくなるように形成されることによって、テーパガイド面５１，５１が形成されている。
【００３５】
またスライディングスリーブ５の内周面における軸心方向の中心位置には、周方向に沿って連続する周溝５５が全周にわたって形成されている。本実施形態においては、この周溝５５が位置ずれ防止部として機能するものである。
【００３６】
ここで、本実施形態においては、周溝５５の幅寸法（溝幅寸法）は、０．５ｍｍ〜１ｍｍに設定するのが良い。すなわちこの溝幅寸法が狭過ぎたり、太過ぎたりする場合には、後に詳述する位置ずれ防止効果を十分に得ることができず、管継手１を樹脂管９に対し長期間安定した状態で取り付けることができないおそれがあり、好ましくない。
【００３７】
さらに周溝５５の深さ寸法は、０．５ｍｍ以上に設定するのが良い。すなわちこの溝深さ寸法が浅過ぎる場合には、上記と同様に、位置ずれ防止効果を十分に得ることができないおそれがある。
【００３８】
次に本実施形態の管継手１における樹脂管９の端部（一端部）９１への取付手順を説明する。
【００３９】
まず図４Ａに示すように、樹脂管９の一端側からスライディングスリーブ５を外嵌し、さらにそのスライディングスリーブ５を樹脂管９に沿ってスライドさせて、樹脂管９の一端部９１よりも他端側に配置しておく。ここで、樹脂管９の一端部９１とは、後述するように樹脂管９に管継手本体１０のインサート管部３が挿入された状態において、インサート管部３に対応する部分である。
【００４０】
次に図４Ｂに示すように、所定の工具を樹脂管９の一端部９１に差し込んで、樹脂管９の一端部９１をその管孔を拡げるように拡管変形させる。
【００４１】
次に図４Ｃに示すように、拡管変形させた樹脂管９の一端部９１の内部に、管継手本体１０のインサート管部３を圧入する。
【００４２】
その後図１に示すように、スライディングスリーブ５を樹脂管９の他端側から一端側へ強制的にスライドさせていき、スライディングスリーブ５をその先端面（一端面）が管継手本体１０のフランジ部１２に当接係止する位置、つまり樹脂管９の一端部９１上の位置に配置する。こうしてスライディングスリーブ５が樹脂管９の一端部９１に配置されることによって、樹脂管９の一端部９１は内径方向に強く押し込まれて圧縮し、その圧縮状態で、樹脂管９の一端部９１が管継手本体１０のインサート管部３とスライディングスリーブ５とによって挟圧される。これにより管継手本体１０が樹脂管９の一端部９１に保持される。
【００４３】
その上さらに本実施形態においては、スライディングスリーブ５の内周面に周溝５５が形成されているため、樹脂管９の一端部９１における周溝５５に対応する部分（周溝対応部分）９５が弾性復元力によって膨出して周溝５５に嵌り込んで周溝５５の内周面に密着係合する。
【００４４】
なお樹脂管９の周溝対応部分９５は、スライディングスリーブ５をスライド移動させる過程において、スライディングスリーブ９によって周辺部と共に内径方向に圧縮されるため、スライディングスリーブ５を樹脂管９の一端部９１まで移動させた直後の状態では、周溝対応部分９５は、周辺部と同様に圧縮されて膨出していない。しかしながら時間が経過するに従って、周溝対応部分９５は弾性復元力によって徐々に膨出していき、周溝５５内に嵌り込んで周溝５５の内周面に密着して係合するようになる。
【００４５】
参考までに、管継手取付後において周溝対応部分９５が弾性復帰して膨出した樹脂管９の一端部周辺を、スライディングスリーブ５を取り除いた状態で示す下半部切欠側面図を図５に示す。同図に示すように、樹脂管９の周溝対応部分９５は周辺部に比べて膨出しており、この膨出部が実際にはスライディングスリーブ５の周溝５５内に嵌り込んで密着係合している。
【００４６】
なお本実施形態の管継手１が取り付けられた樹脂管９を、浴槽用給湯口アダプター等の他の機器に取り付ける場合には、他の機器に設けられたユニオンねじに、管継手１を連結する。すなわちユニオンねじは外周にねじが刻設された管状部材であり、このユニオンねじの先端面を、管継手１における連結管部２の一端面（先端面）に当接させた状態で、ユニオンナット４を回転操作して、ユニオンねじの雄ねじにねじ込んでいく。これにより他の機器のユニオンねじと連結管部２とが連通された状態で、管継手１が他の機器（ユニオンねじ）に連結固定される。
【００４７】
以上のように、本実施形態の樹脂管用管継手１によれば、樹脂管９にスライディングスリーブ５を外嵌しておき、管継手本体１０のインサート管部３を樹脂管９の一端部９１に差し込んだ後、スライディングスリーブ５をインサート管部３に対応する部分（一端部９１）までスライドさせるだけで簡単に、樹脂管９に取り付けることができる。
【００４８】
また本実施形態の管継手１においては、スライディングスリーブ５の内周面に位置ずれ防止部としての周溝５５を形成して、樹脂管９の周溝対応部分９５を弾性復帰させて周溝５５内に嵌め込んでいるため、周溝５５が周溝対応部分９５に係合することによって、スライディングスリーブ５がスライド移動するのを確実に防止することができる。このため、長期間使用したとしても、スライディングスリーブ５が位置ずれしたり、樹脂管９の一端部９１から脱外してしまったりするような不具合を防止でき、その位置ずれや脱外による水漏れや管継手本体１０の脱外等を防止することができる。従って本実施形態の管継手１は、長期間使用したとしても、樹脂管９に対し安定した取付状態を維持できて、良好な水密性を維持することができる。
【００４９】
また本実施形態においては、スライディングスリーブ５の内周面の両端部にテーパガイド面５１，５１を形成しているため、スライディングスリーブ５を樹脂管９に外嵌したり、樹脂管９上をスライドさせたりする際に、テーパガイド面５１，５１が樹脂管９の表面に沿ってガイドされることにより、スライディングスリーブ５の外嵌操作やスライド操作を確実に行うことができる。このためスライディングスリーブ５の端面が樹脂管９の表面に引っ掛かって、スライディングスリーブ５の外嵌操作やスライド操作を行えず、ひいては管継手１を樹脂管９に取り付けることができなくなる等の不具合を確実に防止することができる。
【００５０】
さらに本実施形態において、スライディングスリーブ５は、一端側（前側）の半分が他端側（後側）の半分に対し面対称の同一形状に形成されている。つまり本実施形態のスライディングスリーブ５は、前後方向の方向性がなく、どちらの向きでも樹脂管９に対して取り付けることができる。このためスライディングスリーブ５を、前後の向きを間違えて取り付けてしまうような不具合を確実に防止でき、取付作業をより一層簡単に行うことができる。
【００５１】
また本実施形態においては、スライディングスリーブ５に形成される位置ずれ防止部としての周溝５５を、スライディングスリーブ５のスライド方向（位置ずれ方向）に対し直交する方向（周方向）に沿って連続して形成している。このため、スライディングスリーブ５の不用意なスライド移動、つまり位置ずれをより確実に防止できて、管継手１をより一層安定した状態で樹脂管９に取り付けることができる。
【００５２】
図６はこの発明の変形例である樹脂管用管継手におけるスライディングスリーブ５を示す図である。同図に示すようにこの変形例の管継手に適用されるスライディングスリーブ５は、その周胴部における軸心方向の中心位置に周方向に等間隔おきに４つの貫通孔５６が形成されて、その貫通孔５２が位置ずれ防止部として構成されている。なお、この変形例のスライディングスリーブ５においては、上記実施形態のスライディングスリーブ５のように周溝５５は形成されていない。
【００５３】
この変形例の管継手において、他の構成は、上記実施形態の管継手１と実質的に同様であるため、重複説明は省略する。
【００５４】
この変形例の管継手において、管継手本体１０を樹脂管９に挿入した後、スライディングスリーブ５を樹脂管９の一端部９１までスライド移動させた際には、樹脂管９における貫通孔５６に対応する部分（樹脂管９の一部）が、弾性復元力によって膨出して貫通孔５６内に嵌り込んで、貫通孔５６の内周面に密着係合する。
【００５５】
この変形例の管継手においても、上記実施形態と同様にして、同様の効果を得ることができる。
【００５６】
さらにこの変形例のスライディングスリーブ５において、位置ずれ防止部を貫通孔５６によって形成しているため、スライディングスリーブ５に孔開け加工するだけで、簡単に位置ずれ防止部を形成できて、スライディングスリーブ５の製作作業を簡単に行うことができる。
【００５７】
なお上記実施形態等においては、スライディングスリーブ５の位置ずれ防止部として、周溝５５や貫通孔５６等の凹部によって構成する場合を例に挙げて説明したが、それだけに限られず、本発明においては、位置ずれ防止部を、突起や筋状突起等の凸部によって構成しても良い。例えばスライディングスリーブの内周面に、周方向に所定の間隔おきに複数の突起を形成して、その突起を位置ずれ防止部として構成したり、スライディングスリーブの内周面に周方向に沿って筋状突起を形成して、その筋状突起を位置ずれ防止部として構成するようにすれば良い。このように位置ずれ防止部を凸部によって形成する場合であっても、樹脂管９の一部（凸部対応部分）が弾性復元力によって膨出して凸部に密着係合するため、上記と同様に、スライディングスリーブの位置ずれを防止できて、樹脂管に対して長期間安定した取付状態を維持することができる。
【００５８】
また本発明においては、スライディングスリーブの位置ずれ防止部を、凸部と凹部との双方によって構成しても良い。
【００５９】
さらに本発明において、位置ずれ防止部の形成位置や形状も限定されるものではなく、例えば位置ずれ防止部を、スライディングスリーブの端部に形成したり、螺旋状に形成したりするようにしても良い。
【００６０】
さらに本発明においては、位置ずれ防止部の形成数も限定されず、１つでも２つ以上でも良い。
【００６１】
また上記実施形態においては、管継手本体１０の連結管部２にユニオンナット４を取り付けて、そのユニオンナット４を介して連結管部２を他の機器に取り付けるようにしているが、それだけに限られず、本発明においては、連結管部２の他の機器への連結手段は限定されるものではなく、どのような連結手段を採用しても良い。例えば連結管部の外周面に雄ねじを刻設する一方、他の機器側の配管接続部にユニオンナットを設けておき、そのユニオンナットを介して、連結管部の雄ねじにユニオンナットを締結することによって、連結管部を他の機器に連結するようにしても良い。要は、管継手の連結管部と他の機器とを連結できるものであれば、どのような連結方法を採用しても良い。
【００６２】
また上記実施形態においては、管継手本体として、管状部の中間部外周にフランジ部が設けられたものを用いているが、それだけに限られず、本発明においては、フランジ部が設けられていない管継手本体を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明の樹脂管用管継手は、樹脂管を他の機器に連結する際の連結部材として用いることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１：管継手
１０：管継手本体
１１：管状部
１２：フランジ部
２：連結管部
３：インサート管部
４：ユニオンナット
５：スライディングスリーブ
５５：周溝（位置ずれ防止部）
５６：貫通孔（位置ずれ防止部）
９：樹脂管
９１：一端部
９５：周溝対応部分（樹脂管の一部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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