(57)【要約】      （修正有）【課題】電線等の線材の芯線を所定の規格及び整った円形状に容易に曲げ加工することができる工具を提供する【解決手段】線材加工用工具１００は、第一挟持部１０ａ及び第二挟持部１０ｂからなる一対の挟持部１０と、第一柄部２０ａ及び第二柄部２０ｂからなる一対の柄部２０と、支点部３０と、を備える。線材加工用工具１００は、端部の被覆を除去して芯線の一部が露出した線材を挟持し、芯線を曲げ加工部１２に巻き付けることによって、容易に円形形状に曲げ加工を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一挟持部と第二挟持部とからなる一対の挟持部と一対の柄部とが支点部を支点として回動することで、芯線の表面が被覆された線材を加工する線材加工用工具であって、
前記第二挟持部は、先端方向に段階状に細くなる段差が設けられた複数の段差部と、前記第一挟持部と対向する側に設けられた挟着部と、が設けられた曲げ加工部を有することを特徴とする、
線材加工用工具。
【請求項２】
前記段差部の先端方向に対して垂直な断面形状が略円形であることを特徴とする、
請求項１に記載の線材加工用工具。
【請求項３】
一対の前記挟持部のうち少なくとも一つは、前記先端からの距離が、それぞれの前記段差部の外周長よりも長くなる位置に設けられた加工長測定記号を有することを特徴とする、
請求項１又は２に記載の線材加工用工具。
【請求項４】
前記加工長測定記号は、等間隔に目盛が付された加工長測定部であることを特徴とする、
請求項３に記載の線材加工用工具。
【請求項５】
前記曲げ加工部は前記先端に位置し、前記支点部と前記曲げ加工部との間には前記線材を切断するための刃部及び前記線材の被覆を除去するための被覆除去部が設けられていることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の線材加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材加工用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気工事等において、電線等の線材の切断、被覆の除去及び曲げ加工を伴う作業を行う場合には、ニッパー、ストリッパー、ナイフ及びペンチ等の複数の工具が用途に応じて使い分けられていた。すなわち、ニッパーを用いて線材を切断し、ストリッパー又はナイフを用いて線材末端の被覆を除去し、ペンチを用いて剥き出しになった芯線を円形に整える曲げ加工を行うことが通常であった。これでは異なる工程ごとに複数の工具を持ち変えねばならず、非効率であった。
【０００３】
そこで、特許文献１に記載の多機能丸ペンチは、丸ペンチのはさみ部に、先端に向かって細くなるように形成されている芯線巻き付け部と、前記はさみ部の閉鎖時対向剥離刃間に長方隙間を形成する被覆剥離部と、切断部と、を一体に設けてなることを特徴とする。これにより、線材の切断、被覆の除去及び曲げ加工を一つの工具で行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】公開実用新案平２−７９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
芯線を接続する接続部は所定の規格に基づいて作製されていることが多く、芯線も所定の規格及び整った円形状に曲げ加工することが求められる。しかしながら、上記特許文献１に記載の多機能丸ペンチは、芯線巻き付け部が先端に向かって細くなるように形成されているため、芯線巻き付け部に巻き付けて曲げ加工を行う際、毎回同じ大きさに曲げ加工することが困難であるという課題がある。
【０００６】
このように、曲げ加工の完成度は作業者の技能によるところが大きいために、作業者の技能に関わらず、所定の規格及び整った円形状に加工することができる工具の開発が望まれていた。
【０００７】
本発明は、上述の課題を鑑みてなされたものであって、電線等の線材の芯線を所定の規格及び整った円形状に容易に曲げ加工することができる工具を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の主目的を達成するために、以下の手段を採った。
【０００９】
本発明にかかる線材加工用工具は、
第一挟持部と第二挟持部とからなる一対の挟持部と一対の柄部とが支点部を支点として回動することで、芯線の表面が被覆された線材を加工する線材加工用工具であって、
前記第二挟持部は、先端方向に段階状に細くなる段差が設けられた複数の段差部と、前記第一挟持部と対向する側に設けられた挟着部と、が設けられた曲げ加工部を有することを特徴とする、
ものである。
【００１０】
本発明の線材加工用工具によれば、電線等の線材の芯線を挟着部と一方の挟持部とで挟持し、芯線を曲げ加工部に巻き付けることによって、容易に曲げ加工を行うことができる。加えて、従来のペンチ等を用いた曲げ加工と比較して、芯線を複数回挟んで曲げる必要がないから、芯線に傷を付けにくい。また、曲げ加工部は複数の段差部を有し、それぞれの段差部は、それぞれ所定の規格に基づいて形成されているため、各段差部に芯線を巻き付けることによって、複数の所定の規格に曲げ加工することができる。このとき、芯線を複数の段差部間の壁面に当接して巻き付けることで、芯線を曲げ加工する際に、常に一定の大きさとなるように、容易に曲げ加工を行うことができる。
【００１１】
また、本発明にかかる線材加工用工具において、前記段差部の先端方向に対して垂直な断面形状が略円形であることを特徴としてもよい。かかる構成を採用することによって、電線等の線材の芯線を段差部に巻き付けて曲げ加工を行うことで、整った円形状に曲げ加工することができる。これにより、例えば、芯線を円形状のビス止め端子等に接続する場合には、ビスの形状に合った略円形の接続部を作ることができるため、地震等の振動又は線材の引っ張り等によって外れにくい接続部を作ることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる線材加工用工具において、一対の前記挟持部のうち少なくとも一つは、前記先端からの距離が、それぞれの前記段差部の外周長よりも長くなる位置に設けられた加工長測定記号を有することを特徴としてもよい。かかる構成を採用することによって、加工長測定記号の位置に合わせて線材の被覆を除去することができるため、線材の被覆を除去する際に、十分な長さの被覆を除去することができる。また、作業者は、線材の被覆の除去が必要な加工長を測定するにあたって他の工具に持ちかえたり、この線材加工用工具の持ち方を変えたりする必要がない、という利点がある。
【００１３】
また、本発明にかかる線材加工用工具において、前記加工長測定記号は、等間隔に目盛が付された加工長測定部であることを特徴としてもよい。かかる構成を採用することによって、他の工具に持ちかえたり、この線材加工用工具の持ち方を変えたりすることなく、長さを測定することができる。こうすることにより、例えば、線材の被覆の除去が必要な加工長を測定する際にも、容易に加工長を測定することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる線材加工用工具において、前記曲げ加工部は前記先端に位置し、前記支点部と前記曲げ加工部との間には前記線材を切断するための刃部及び前記線材の被覆を除去するための被覆除去部が設けられていることを特徴としてもよい。かかる構成を採用することによって、他の工具に持ち替えたり、この線材加工用工具の持ち方を変えたりすることなく、線材の切断、測定、被覆の除去及び曲げ加工を含む一連の加工を行うことができる。また、曲げ加工後に芯線を曲げ加工部から取り外す際、曲げ加工部が挟持部の先端にあるので芯線を容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本実施形態にかかる線材加工用工具１００の平面図である。
【図２】図２は、本実施形態にかかる線材加工用工具１００の一対の挟持部１０の拡大平面図である。
【図３】図３は、本実施形態にかかる線材加工用工具１００の背面図及び正面図である。図３ａが背面図、図３ｂが正面図である。
【図４】図４は、本実施形態にかかる線材加工用工具１００の使用方法を説明するための図である。（ａ）が線材を切断した状態、（ｂ）が線材の被覆を除去した状態、（ｃ）が芯線の曲げ加工を行っている状態、及び（ｄ）が芯線の曲げ加工後の状態、を示す。
【図５】図５は、他の実施形態にかかる線材加工用工具２００の加工長測定記号１６を加工長測定部２１６としたときの背面図及び斜視図である。図５ａが背面図、図５ｂが斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明にかかる線材加工用工具１００の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下に説明する実施の形態及び図面は、本発明の実施の形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。なお、各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。なお、説明の便宜上、図１に示すように、一対の挟持部１０の先端からそれぞれ支点部３０に向かう方向を「支点部方向」、支点部３０から一対の挟持部１０の先端にそれぞれ向かう方向を「先端方向」として説明する。
【００１７】
本実施形態にかかる線材加工用工具１００を図１に示す。図１は、本実施形態にかかる線材加工用工具１００の平面図である。本実施形態にかかる線材加工用工具１００は、第一挟持部１０ａ及び第二挟持部１０ｂからなる一対の挟持部１０と、第一柄部２０ａ及び第二柄部２０ｂからなる一対の柄部２０と、支点部３０と、を主に備えている。この線材加工用工具１００は、端部の被覆を除去して芯線５１の一部が露出した線材５０（図４参照）を挟持し、芯線５１を後述する曲げ加工部１２に巻き付けることによって、容易に円形形状に曲げ加工を行うことができる。
【００１８】
第一挟持部１０ａ及び第二挟持部１０ｂは、図１に示すように、支点部３０で回動可能に設けられた長尺形状の部材であり、図２に示すように、第一挟持部１０ａ及び第二挟持部１０ｂが互いに対向する面側に、それぞれ支点部３０から先端方向に向かって、順に刃部１９及び被覆除去部１８が設けられている。以下の説明において、第一挟持部１０ａ及び第二挟持部１０ｂが互いに対向する面を挟持面１５（図１参照）と言う。また、一対の挟持部１０は、炭素鋼、ステンレス鋼等の金属又はセラミックス等の刃として加工しやすい金属を用いることが好ましく、一対の挟持部１０と一対の柄部２０とは、同じ素材を用いて一体成形によって作製することが好ましい。こうすることにより、刃部１９及び被覆除去部１８を一体成形することができるため、加工に要する労力を低減することができ、十分な強度と耐久性を得ることができる。また、一対の挟持部１０と一対の柄部２０とは、素材の同異を問わず独立して作製し、溶着等により接合してもよい。
【００１９】
被覆除去部１８は、図２に示すように、加工する線材５０の芯線５１（図４参照）の断面形状に合わせて形成された半円状の窪みである。一対の挟持部１０を閉じると、半円状の窪みが合わさって略円形状となる。また、窪みの外周縁には、線材５０の被覆に切り込みを入れるための鋭利な刃が形成されている。こうすることにより、作業者は被覆除去部１８に設置した線材５０を、一対の挟持部１０で挟んだ状態で線材加工用工具１００を線材５０の端部方向に動かすことで、容易に線材５０の被覆を除去することができる。
【００２０】
刃部１９は、図２に示すように、線材５０を一対の挟持部１０で挟んで切断するための鋭利な刃である。この刃部１９は、一対の挟持部１０の平面側の縁に設けられているため、平面側から刃部１９を視認しながら線材５０を切断することができる。なお、刃部１９は一対の挟持部１０の底面側の縁に設けてもよい。
【００２１】
第一挟持部１０ａには、被覆除去部１８及び刃部１９に加え、図２及び図３ａに示すように、挟持面１５の反対側の面に細長い線状の溝に塗料を流し込んで形成された複数の加工長測定記号１６ａ、加工長測定記号１６ｂ及び加工長測定記号１６ｃ（以下、「加工長測定記号１６」とも言う。）が設けられている。この加工長測定記号１６は、図３ａに示すように、線材５０のうち被覆除去を行う加工長を測定するために用いられる直線状の記号である。こうすることにより、線材５０の長さ測定時に視認し易くかつ塗料が剥がれ難い構造とすることができる。また、挟持部１０ａの先端から各加工長測定記号１６までの距離は、それぞれ、線材５０の被覆を除去する加工長に等しい。こうすることにより、作業者は、被覆除去部１８で線材５０の被覆を除去する長さを容易に測定することができる。例えば、挟持部１０ａの先端から加工長測定記号１６ａまでが２１ｍｍであり、同先端から加工長測定記号１６ｂまでが２７ｍｍであり、同先端から加工長測定記号１６ｃまでが３６ｍｍとしてもよい。これは、電気工事において、線材５０の芯線５１をビス止め端子等の接続部（図示しない。）に接続する加工を行うときの芯線５１の加工寸法に合わせたものであり、各加工長測定記号１６までの距離を、それぞれこのように定めることにより、ビス止め端子等の接続部に接続する際に必要な長さを容易に測定することができる。言い換えると、接続部に接続する際に除去が必要な被覆の長さを容易に測定することができる。なお、各加工長測定記号１６の付近に、加工長又は前記円形の直径の数値等を塗装等により示してもよい。また、加工長測定記号１６は必ずしも直線状の記号である必要はなく、線材の加工長を測定することができるのであれば、どのような記号を用いてもよい。
【００２２】
第二挟持部１０ｂは、図２に示すように、被覆除去部１８及び刃部１９に加え、先端方向に段階状に細くなる段差が設けられた複数の段差部１３と、挟持面１５側に芯線５１を挟持する挟着部１４と、からなる曲げ加工部１２を有している。この曲げ加工部１２は、図２及び図３ｂに示すように、最も先端方向から順に、段差部１３ｃ、段差部１３ｂ及び段差部１３ａ（以下、「段差部１３」ともいう。）が設けられており、全体として円柱形状の段差部１３が３つ重なった形状となっている。また、それぞれの段差部１３の断面の直径は、段差部１３ａが最も大きく、段差部１３ｃが最も小さくなるように形成されている。このとき、挟持面１５側に平面状の挟着部１４が形成するように、各段差部１３の底面の円の中心を挟持面１５側に寄せて形成されているため、曲げ加工部１２は、先端方向から支点部３０方向に向けて、外側が徐々に太くなる形状に形成されることになる。こうすることにより、第一挟持部１０ａの挟持面１５と挟着部１４とで線材５０や芯線５１を挟持することができる。また、段差部１３ａ、段差部１３ｂ及び段差部１３ｃは、それぞれの外周がそれぞれ所定の規格長となるように形成されているため、芯線５１を巻き付けることによって、それぞれ所定規格の寸法に曲げ加工することができる。このとき、例えば、芯線５１を段差部１３ｃに巻き付ける際には、段差部１３ｃと段差部１３ｂとの間に位置する壁面１３ｆ（図２参照）に当接させることにより、芯線５１を巻き付ける際、芯線５１の位置がずれることを未然に防止することができる。言い換えると、芯線５１を容易に所定の直径の円の形状に曲げ加工することができる。なお、芯線５１を段差部１３ａに巻き付ける際には、同様に壁面１３ｄに、芯線５１を段差部１３ｂに巻き付ける際には、同様に壁面１３ｅに、それぞれ当接させることにより、同様の効果が得られる。
【００２３】
各段差部１３の直径は、例えば、段差部１３ａの直径（図２中のα）が８ｍｍであり、段差部１３ｂの直径が６ｍｍ（図２中のα’）であり、段差部１３ｃの直径（図２中のα’’）が５ｍｍであってもよい。また、段差部１３の高さは、例えば、段差部１３ａの高さ（図２中のβ）が３ｍｍであり、段差部１３ｂの高さ（図２中のβ’）が３ｍｍであり、段差部１３ｃの高さ（図２中のβ’’）が５ｍｍであってもよい。このように、電気工事において、線材５０の芯線５１をビス止め端子等の接続部（図示しない。）に接続する加工を行うときの芯線５１の加工寸法に準じたものにすることで、容易に接続部を形成することができる。なお、接続部の形状に合わせて、異なる円形の直径及び各段差部の高さとしてもよいし、例えば、八角形や二十角形等の円形以外の断面形状を採用してもよい。また、挟着部１４は、芯線５１が曲げ加工時に動かないよう固定できるのならば、できる限り細い平面形状に形成することが好ましく、一本の直線状に形成することがより好ましい。なお、曲げ加工部１２は挟持部１１と同じ素材を用いて一体成形によって作製してもよいし、曲げ加工部１２を挟持部１１とは素材の同異を問わず独立して作製し、溶着等により接合してもよい。
【００２４】
ここで、各段差部１３の直径と各加工長測定記号１６との関係について説明する。加工長測定記号１６ａ、加工長測定記号１６ｂ及び加工長測定記号１６ｃは、段差部１３ａ、段差部１３ｂ及び段差部１３ｃにそれぞれ対応している。例えば、加工長測定記号１６ｃを用いて線材５０の加工長を測定した場合、その被覆を除去した芯線５１は段差部１３ｃに巻き付けると、芯線５１がちょうど接続部の形状に合致する位置に加工長測定記号１６ｃが設けられている。なお、加工長測定記号１６ｃと同様に、加工長測定記号１６ｂは段差部１３ｂに、加工長測定記号１６ａは段差部１３ａに、それぞれ対応している。
【００２５】
一対の柄部２０は、図１に示すように、一対の挟持部１０と一体に成形又は接合され、支点部３０で回動可能に固定された、作業者が線材加工用工具１００を保持する持ち手の部分である。一対の柄部２０は、作業者が保持し易いように、支点部３０から外側に向かって湾曲した形状に形成されている。一対の柄部２０は、一対の挟持部１０と同じ素材を用いて一体成形によって作製することが好ましいが、挟持部１０とは素材の同異を問わず独立して作製し、溶着等により接合してもよい。いずれの場合も、一対の柄部２０の表面を塩化ビニル等の樹脂又はゴム等で覆うことで、滑り止めの役割を果たすことができる。
【００２６】
スプリング部２３は、図１に示すように、支点部３０の近傍であって一対の柄部２０が対向する側に設けられた、金属製のばねである。スプリング部２３は、ばねの力により一対の柄部２０を開く方向に付勢する。これにより、線材加工作業の各工程前に、作業者が線材加工用工具１００の形状を整える作業を省くことができる。
【００２７】
支点部３０は、図１に示すように、一対の挟持部１０と一対の柄部２０とが一体に成形又は接合された、一対の挟持部１０と一対の柄部２０とを回動可能に固定する嵌合部である。
【００２８】
こうして作製された線材加工用工具１００の使用方法を、図４を参照しつつ説明する。まず、（ａ）に示すように、線材５０を刃部１９で挟み切断する。次に、切断された線材５０を挟持部１０の先端から加工長測定記号１６ｃまでの距離に合わせて、線材５０の加工長を測定する。それから、（ｂ）に示すように、測定した加工長に合わせて、被覆除去部１８を用いて線材５０の被覆を剥ぎ取る。すると、加工長に相当する長さの芯線５１が、線材５０から露出する。次に、（ｃ）に示すように、所定規格の円形に対応する段差部１３ｃと壁面１３ｅとに当接させた状態で芯線５１の先端部を配置した状態で芯線５１の先端を挟着部１４と挟持部１０とで挟み固定し、芯線５１を段差部１３ｃに巻き付ける。こうすることにより、（ｄ）に示すように、容易に円形に曲げ加工することができる。最後に、芯線５１を挟持部１１の先端方向にずらして線材加工用工具１００から取り出せば、整った円形の芯線５１を有する線材５０が得られる。なお、本例では加工長測定記号１６ｃと段差部１３ｃとを用いて説明したが、対応する加工長測定記号１６ｂと段差部１３ｂとを用いた場合であっても、また、対応する加工長測定記号１６ａと段差部１３ａとを用いた場合であっても、同様に線材５０の一連の加工を行うことができる。
【００２９】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得る。
【００３０】
例えば、上述した実施形態では、一対の挟持部１０が挟持面１５を形成する側に、支点部３０から先端方向に刃部１９及び被覆除去部１８が順番に設けられているものとしたが、刃部１９及び被覆除去部１８又はいずれか一方は、無くてもよい。いずれの場合であっても、線材５０の芯線５１を所定の規格及び整った円形に曲げ加工することができる。
【００３１】
上述した実施の形態では、第一挟持部１０ａに加工長測定記号１６を設けるものとしたが、加工長測定記号１６は、第二挟持部１０ｂに設けてもよい。また、図５に示すように、加工長測定記号１６は、線材５０の加工長を測定するための等間隔に目盛が付された加工長測定部２１６としてもよい。いずれの場合も、上述した実施の形態と同様の効果が得られる。また、加工長測定記号１６は無くてもよい。この場合も、線材５０の芯線５１を所定の規格及び整った円形に曲げ加工することができる。
【００３２】
上述した実施の形態では、支点部３０の近傍であって一対の柄部２０が対向する側にはスプリング部２３が設けられているものとしたが、スプリング部２３は無くてもよい。この場合も、線材５０の芯線５１を所定の規格及び整った円形に曲げ加工することができる。
【００３３】
上述した実施の形態では、曲げ加工部１２は挟持部１１の先端にあるものとしたが、挟持部１１の中間又は支点部３０の近傍に設けてもよい。この場合も、線材５０の芯線５１を所定の規格及び整った円形に曲げ加工することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
上述した実施形態で示すように、線材加工用工具、特に、電気工事等の作業に用いる工具として利用することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１０…挟持部、１０ａ…第一挟持部、１０ｂ…第二挟持部、１２…曲げ加工部、１３…段差部、１４…挟着部、１５…挟持面、１６…加工長測定記号、１８…被覆除去部、１９…刃部、２０…柄部、２０ａ…第一柄部、２０ｂ…第二柄部、２３…スプリング部、３０…支点部、５０…線材，５１…芯線、１００…線材加工用工具、２００…線材加工用工具、２１６…加工長測定部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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