(57)【要約】【課題】液体吐出ヘッドに供給される液体から異物を除去するための構成を簡素化する。【解決手段】液体吐出ヘッド３０は、インクを収容する液体容器Ｃ1に可撓性の供給管Ｔ1を介して接続された流路切替部Ｂ1と、流路切替部Ｂ1を介して液体容器Ｃ1から供給されるインクを吐出するノズルＮ1と、流路切替部Ｂ1を介して液体容器Ｃ2から供給されるインクを吐出するノズルＮDとを具備し、流路切替部Ｂ1は、液体容器Ｃ1からのインクをノズルＮ1に供給する第１状態と、液体容器Ｃ1からのインクをノズルＮ2に供給するとともにノズルＮ1に対するインクの供給を遮断する第２状態とを切替える。【選択図】図２
2016097579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する液体供給源に可撓性の供給管を介して接続された流路切替部と、
前記流路切替部を介して前記液体供給源から供給される液体を吐出する第１ノズルと、
前記流路切替部を介して前記液体供給源から供給される液体を吐出する第２ノズルと
を具備し、
前記流路切替部は、前記液体供給源からの液体を前記第１ノズルに供給する第１状態と
、前記液体供給源からの液体を前記第２ノズルに供給するとともに前記第１ノズルに対す
る液体の供給を遮断する第２状態とを切替える
液体吐出ヘッド。
【請求項２】
前記流路切替部と前記第１ノズルとの間には、異物捕集用のフィルターが設置され、
前記流路切替部と前記第２ノズルとの間には、異物捕集用のフィルターが設置されない
請求項１の液体吐出ヘッド。
【請求項３】
前記流路切替部と前記第２ノズルとの間の流路抵抗は、前記流路切替部と前記第１ノズ
ルとの間の流路抵抗を下回る
請求項１または請求項２の液体吐出ヘッド。
【請求項４】
相異なる液体供給源に対応する複数の第１ノズルと複数の流路切替部とを具備し、
前記複数の流路切替部は、前記第２状態において前記各液体供給源からの液体を共通の
前記第２ノズルに供給する
請求項１から請求項３の何れかの液体吐出ヘッド。
【請求項５】
液体吐出面において、前記第２ノズルは、前記複数の第１ノズルに挟まれている
請求項４の液体吐出ヘッド。
【請求項６】
液体吐出面において、前記第２ノズルは、前記複数の第１ノズルに挟まれていない
請求項４の液体吐出ヘッド。
【請求項７】
前記複数の流路切替部の各々と前記第２ノズルとの間に設置され、前記第２ノズル側か
らの液体の逆流を防止する逆止弁
を具備する請求項４から請求項６の何れかの液体吐出ヘッド。
【請求項８】
前記第２状態において前記液体供給源からの液体を前記第２ノズルに供給する時間長は
、前記流路切替部毎に相違する
請求項４から請求項７の何れかの液体吐出ヘッド。
【請求項９】
請求項１から請求項８の何れかの液体吐出ヘッドと、
液体供給源が固定される本体部と、
前記液体供給源の液体を前記液体吐出ヘッドに供給する可撓性の供給管と、
前記本体部に対して前記液体吐出ヘッドを相対的に移動させる移動機構と
を具備する液体吐出装置。
【請求項１０】
前記流路切替部の上流側に設置されて液体を圧送する圧送機構と、
前記流路切替部と前記液体吐出ヘッドとの間の流路に設置されて当該流路内の圧力を調
整する圧力調整部とを具備し、
前記第２状態では、前記加圧機構の圧送により前記第２ノズルから液体が吐出される
請求項９の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記第１ノズルまたは前記第２ノズルから液体を吸引する吸引機構を具備し、
前記第２状態では、前記吸引機構の吸引により前記第２ノズルから液体が吐出される
請求項９または請求項１０の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記吸引機構による前記第２ノズルの吸引による液体の流速は、前記吸引機構による前
記第１ノズルの吸引による液体の流速を上回る
請求項１１の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記第１状態において前記液体吐出ヘッドが印刷データに応じて前記第１ノズルから液
体を吐出する印刷動作に先立ち、前記第２状態における前記第２ノズルからの液体の吐出
が実行される
請求項９から請求項１２の何れかの液体吐出装置。
【請求項１４】
前記液体吐出ヘッドに対する前記液体の初期的な充填に先立ち、前記第２状態における
前記第２ノズルからの液体の吐出が実行される
請求項９から請求項１３の何れかの液体吐出装置。
【請求項１５】
前記流路切替部が液体の供給先を前記第２ノズルから前記第１ノズルに切替えた後に、
前記流路切替部から前記第２ノズルまでの流路内の液体を前記第２ノズルから吐出する
請求項９から請求項１４の何れかの液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出ヘッドに供給される液体から異物を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複数のノズルからインク等の液体を吐出する液体吐出ヘッドにおいては、液体容
器（カートリッジ）から液体吐出ヘッドの各ノズルまでの流路内の液体に混在する異物（
例えば液体の凝集物や微細な気泡）の除去が問題となる。例えば特許文献１には、インク
タンクから記録ヘッドまでの流路の途中に設置されたインク室に異物の捕集用のフィルタ
ーを設置するとともに、当該インク室に連通するバッファボトル（密閉空間）に負圧エア
ーポンプにより負圧を発生させることで気泡を吸引および排出する構成が開示されている
。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５９４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の技術では、気泡を排出するための機構（バッファボトルや負圧エ
アーポンプ）を記録ヘッドとは別個に設置する必要があるから、装置構成が煩雑化および
大型化するという問題がある。以上の事情を考慮して、本発明は、液体吐出ヘッドに供給
される液体から異物を除去するための構成を簡素化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［態様１］
以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様（態様１）に係る液体吐出ヘッドは
、液体を収容する液体供給源に可撓性の供給管を介して接続された流路切替部と、流路切
替部を介して液体供給源から供給される液体を吐出する第１ノズルと、流路切替部を介し
て液体供給源から供給される液体を吐出する第２ノズルとを具備し、流路切替部は、液体
供給源からの液体を第１ノズルに供給する第１状態と、液体供給源からの液体を第２ノズ
ルに供給するとともに第１ノズルに対する液体の供給を遮断する第２状態とを切替える。
第２状態では、液体供給源からの液体が液体吐出ヘッドの第２ノズルから吐出されること
で供給管等の流路内の異物が除去されるから、異物の除去に専用される機構が必要な特許
文献１の構成と比較して装置構成が簡素化されるという利点がある。また、第１ノズルに
対する液体の供給を遮断した状態で液体供給源からの液体が第２ノズルに供給されるから
、第１ノズルが異物により閉塞される可能性を低減しながら供給管等の流路内の異物を除
去できるという利点もある。
【０００６】
［態様２］
態様１の好適例（態様２）において、流路切替部と第１ノズルとの間には、異物捕集用
のフィルターが設置され、流路切替部と第２ノズルとの間には、異物捕集用のフィルター
が設置されない。態様２では、流路切替部と第１ノズルとの間に設置されたフィルターに
より異物が捕集されるから、異物による第１ノズルの閉塞は防止される。他方、流路切替
部と第２ノズルとの間にはフィルターが設置されないから、供給管等の流路内の異物を効
果的に外部に排出できるという利点がある。
【０００７】
［態様３］
態様１または態様２の好適例（態様３）において、流路切替部と第２ノズルとの間の流
路抵抗は、流路切替部と第１ノズルとの間の流路抵抗を下回る。態様３では、流路切替部
と第２ノズルとの間の流路抵抗が流路切替部と第１ノズルとの間の流路抵抗を下回るから
、液体供給源からの液体を第２ノズルから迅速に排出できるという利点がある。
【０００８】
［態様４］
態様１から態様３の何れかの好適例（態様４）に係る液体吐出ヘッドは、相異なる液体
供給源に対応する複数の第１ノズルと複数の流路切替部とを具備し、複数の流路切替部は
、第２状態において各液体供給源からの液体を共通の第２ノズルに供給する。態様４では
、複数の流路切替部から共通の第２ノズルに液体が供給されるから、流路切替部毎に第２
ノズルを別個に設置した構成と比較して装置構成が簡素化されるという利点がある。
【０００９】
［態様５］
態様４の好適例（態様５）では、液体吐出面において、第２ノズルは、複数の第１ノズ
ルに挟まれている。態様５では、複数の第１ノズルに挟まれた位置に第２ノズルが設置さ
れるから、一の流路切替部から第２ノズルに至る流路と他の流路切替部から当該第２ノズ
ルに至る流路との間で流路長の差異を低減し易いという利点がある。
【００１０】
［態様６］
態様４の好適例（態様６）では、液体吐出面において、第２ノズルは、複数の第１ノズ
ルに挟まれていない。態様６では、複数の第１ノズルの間に第２ノズルを設置する必要は
ないから、複数の第１ノズルが分布する範囲を態様５と比較して縮小できるという利点が
ある。
【００１１】
［態様７］
態様４から態様６の何れかの好適例（態様７）に係る液体吐出ヘッドは、複数の流路切
替部の各々と第２ノズルとの間に設置され、第２ノズル側からの液体の逆流を防止する逆
止弁を具備する。態様７では、各流路切替部と第２ノズルとの間に逆止弁が形成されるか
ら、複数の流路切替部からの液体が共通の第２ノズルに供給される構成にも関わらず、各
液体容器からの液体の混合を防止できるという利点がある。
【００１２】
［態様８］
態様４から態様７の好適例（態様８）において、第２状態において液体供給源からの液
体を第２ノズルに供給する時間長は、流路切替部毎に相違する。態様８では、第２状態で
液体供給源からの液体を第２ノズルに供給する時間長が流路切替部毎に相違するから、例
えば各液体供給源からの液体の特性（例えば沈降や凝集が発生する度合）に応じて効果的
に供給管等の流路内の異物を排出できるという利点がある。
【００１３】
［態様９］
本発明の好適な態様（態様９）に係る液体吐出装置は、前述の態様１から態様８の何れ
かの液体吐出ヘッドと、液体供給源が固定される本体部と、液体供給源の液体を液体吐出
ヘッドに供給する可撓性の供給管と、本体部に対して液体吐出ヘッドを相対的に移動させ
る移動機構とを具備する。態様９の液体吐出装置によれば、前述の各態様と同様に、装置
構成の煩雑化や大型化を防止しながら異物を効果的に除去できるという利点がある。なお
、液体吐出装置の好例は、インクを吐出する印刷装置であるが、本発明に係る液体吐出装
置の用途は印刷に限定されない。
【００１４】
［態様１０］
態様９の好適例（態様１０）に係る液体吐出装置は、流路切替部の上流側に設置されて
液体を圧送する圧送機構と、流路切替部と液体吐出ヘッドとの間の流路に設置されて当該
流路内の圧力を調整する圧力調整部とを具備し、第２状態では、加圧機構の圧送により第
２ノズルから液体が吐出される。態様１０では、加圧機構による圧送で第２ノズルから液
体が吐出されるから、供給管等の流路内の異物を効率的に排出できるという利点がある。
【００１５】
［態様１１］
態様９または態様１０の好適例（態様１１）に係る液体吐出装置は、第１ノズルまたは
第２ノズルから液体を吸引する吸引機構を具備し、第２状態では、吸引機構の吸引により
第２ノズルから液体が吐出される。態様１１では、吸引機構による吸引で第２ノズルから
液体が吐出されるから、供給管等の流路内の異物を効率的に排出できるという利点がある
。
【００１６】
［態様１２］
態様１１の好適例（態様１２）において、吸引機構による第２ノズルの吸引による液体
の流速は、吸引機構による第１ノズルの吸引による液体の流速を上回る。態様１２では、
第２ノズルの吸引により液体の流速が第１ノズルの吸引による液体の流速を上回るから、
供給管等の流路内の異物を迅速に排出できるという利点がある。
【００１７】
［態様１３］
態様９から態様１２の何れかの好適例（態様１３）において、第１状態において液体吐
出ヘッドが印刷データに応じて第１ノズルから液体を吐出する印刷動作に先立ち、第２状
態における第２ノズルからの液体の吐出が実行される。態様１３では、第２状態のもとで
供給管等の流路内の異物を第２ノズルから排出した後に、印刷データに応じて第１ノズル
から液体を吐出する印刷動作が実行されるから、供給管等の流路に発生した異物で印刷動
作用の第１ノズルが閉塞される可能性を低減できるという利点がある。
【００１８】
［態様１４］
態様９から態様１３の何れかの好適例（態様１４）において、液体吐出ヘッドに対する
液体の初期的な充填に先立ち、第２状態における第２ノズルからの液体の吐出が実行され
る。態様１４では、第２状態のもとで第２ノズルから液体を吐出した後に液体吐出ヘッド
に対する液体の初期的な充填が実行されるから、液体の充填前に供給管等の流路に存在し
ていた空気や保守用の液体を有効に排出できるという利点がある。
【００１９】
［態様１５］
態様９から態様１４の好適例（態様１５）において、流路切替部が液体の供給先を第２
ノズルから第１ノズルに切替えた後に、流路切替部から第２ノズルまでの流路内の液体を
第２ノズルから吐出する。態様１５では、液体の供給先を第２ノズルから第１ノズルに切
替えた後に、流路切替部から第２ノズルまでの流路内の液体が第２ノズルから吐出される
。したがって、第１状態への遷移後に流路切替部から第２ノズルまでの流路内に残留した
液体の増粘や固化（ひいては第２ノズルの閉塞）を防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る印刷装置の構成図である。
【図２】液体吐出ヘッドの構成図である。
【図３】液体吐出面の説明図である。
【図４】印刷動作の説明図である。
【図５】排出動作の説明図である。
【図６】第２実施形態における液体吐出ヘッドの構成図である。
【図７】第３実施形態における液体吐出ヘッドの構成図である。
【図８】第４実施形態における液体吐出面の説明図である。
【図９】変形例における液体吐出ヘッドの構成図である。
【図１０】変形例における液体吐出ヘッドの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット方式の印刷装置１０の構成図であ
る。第１実施形態の印刷装置１０は、液体の例示であるインクを印刷用紙等の媒体（吐出
対象）１２に吐出する液体吐出装置であり、図１に例示される通り、本体部２０と制御装
置２２と搬送機構２４と移動機構２６と液体吐出ヘッド３０と圧送機構４２と吸引機構４
４とを具備する。本体部２０は、印刷装置１０の各部を支持する構造体である。第１実施
形態では複数の液体容器Ｃ（Ｃ1，Ｃ2）が本体部２０に固定される。各液体容器Ｃは、イ
ンクを収容する容器（カートリッジ）であり、液体吐出ヘッド３０にインクを供給する液
体供給源として機能する。液体容器Ｃ1と液体容器Ｃ2とでは内部のインクの種類（具体的
には色彩）が相違する。なお、単体の液体容器Ｃに複数種のインクを収容した構成も採用
され得る。
【００２２】
制御装置２２は、印刷装置１０の各要素を統括的に制御する。例えば、制御装置２２は
、媒体１２に形成すべき画像の内容に応じた印刷データを液体吐出ヘッド３０に送信する
。搬送機構２４は、制御装置２２による制御のもとで媒体１２をＹ方向に搬送する。移動
機構２６は、液体吐出ヘッド３０を印刷装置１０の本体部２０および各液体容器Ｃに対し
て相対的に移動させるための機構であり、駆動装置２６２とキャリッジ２６４とを包含す
る。キャリッジ２６４は液体吐出ヘッド３０を収容および支持する。駆動装置２６２は、
例えば搬送ベルトや駆動モーター等を含んで構成され、Ｙ方向に交差（典型的には直交）
するＸ方向に沿ってキャリッジ２６４を反復的に往復させる。
【００２３】
液体吐出ヘッド３０は、複数の供給管Ｔ（Ｔ1，Ｔ2）を介して各液体容器Ｃに接続され
る。各供給管Ｔは、液体容器Ｃに収容されたインクが流通する可撓性の管体（チューブ）
である。供給管Ｔ1は液体容器Ｃ1と液体吐出ヘッド３０とを接続し、供給管Ｔ2は液体容
器Ｃ2と液体吐出ヘッド３０とを接続する。液体吐出ヘッド３０は、各供給管Ｔを介して
液体容器Ｃから供給されるインクを複数のノズルから吐出する。搬送機構２４による媒体
１２の搬送と移動機構２６による液体吐出ヘッド３０の反復的な往復とに並行して液体吐
出ヘッド３０が媒体１２にインクを吐出することで媒体１２の表面に任意の画像が形成さ
れる。供給管Ｔはキャリッジ２６４の移動（すなわち液体容器Ｃに対する接近および離間
）に連動して変形する。以上の例示のように変形し易い可撓性の供給管Ｔは、例えば液体
吐出ヘッド３０の内部に形成された流路と比較して気体の透過性が高い（ガスバリア性が
低い）という傾向がある。したがって、供給管Ｔを透過した気体に起因してインクが増粘
し、供給管Ｔの内部にインクの凝集物等の異物が発生し易い。凝集物以外にも気泡等の異
物が供給管Ｔの内部には発生し得る。
【００２４】
図１の圧送機構４２は、液体吐出ヘッド３０の上流側に設置されて各液体容器Ｃのイン
クを圧送する装置（典型的には加圧ポンプ）である、具体的には、圧送機構４２は、各供
給管Ｔの上流側に設置され、各液体容器Ｃから供給管Ｔを介して液体吐出ヘッド３０に供
給されるインクを加圧する。吸引機構４４は、液体吐出ヘッド３０の複数のノズルからイ
ンクを吸引する。
【００２５】
図２は、液体吐出ヘッド３０の構成図である。図２に例示される通り、第１実施形態の
液体吐出ヘッド３０は、供給流路部３２と液体吐出部３４とを具備する。供給流路部３２
は、各供給管Ｔを介して液体容器Ｃから供給されるインクを液体吐出部３４に供給するた
めの流路が内部に形成された構造体である。液体吐出部３４は、供給流路部３２から供給
されるインクを複数のノズルから吐出する。なお、供給流路部３２と液体吐出部３４とを
一体に構成することも可能である。
【００２６】
図２に例示される通り、液体吐出部３４は、複数の吐出ヘッド部Ｈ（Ｈ1，Ｈ2，ＨD）
を包含する。複数の吐出ヘッド部Ｈは、例えば相互に別体に構成されて単体の平板材の表
面に固定される。ただし、複数の吐出ヘッド部Ｈを一体に構成することも可能である。
【００２７】
吐出ヘッド部Ｈ1には複数のノズルＮ1が形成され、吐出ヘッド部Ｈ2には複数のノズル
Ｎ2が形成される。複数のノズルＮ1および複数のノズルＮ2は、制御装置２２から供給さ
れる印刷データに応じてインクを吐出する噴射孔である。すなわち、吐出ヘッド部Ｈ1は
、液体容器Ｃ1から供給流路部３２を介して供給されるインクを印刷データに応じて各ノ
ズルＮ1から吐出し、吐出ヘッド部Ｈ2は、液体容器Ｃ2から供給流路部３２を介して供給
されるインクを印刷データに応じて各ノズルＮ2から吐出する。具体的には、吐出ヘッド
部Ｈ1は、相異なるノズルＮ1に対応する圧力室および圧電素子の複数組（図示略）を包含
し、印刷データに応じた駆動信号の供給により各圧電素子を振動させて圧力室内の圧力を
変動させることで、圧力室内に充填されたインクを各ノズルＮ1から吐出する。吐出ヘッ
ド部Ｈ2の具体的な構造は吐出ヘッド部Ｈ1と同様である。
【００２８】
他方、図２の吐出ヘッド部ＨDには排出ノズルＮDが形成される。排出ノズルＮDは、供
給管Ｔ等の流路内に存在する凝集物や気泡等の異物の除去を目的としてインクを外部に排
出するための排出孔である。排出ノズルＮDは、印刷データに応じたインクの吐出を目的
としたノズルではないから、吐出ヘッド部Ｈ1や吐出ヘッド部Ｈ2に設置される圧電素子等
の要素は吐出ヘッド部ＨDには設置されない。ただし、吐出ヘッド部ＨDにも圧電素子を設
置して排出ノズルＮDからのインクの吐出に利用することも可能である。第１実施形態の
ノズルＮ1およびノズルＮ2の各々は第１ノズルの例示であり、排出ノズルＮDは第２ノズ
ルの例示である。
【００２９】
図３は、液体吐出ヘッド３０のうち媒体１２との対向面（以下「液体吐出面」という）
３４Aの平面図である。図３に例示される通り、液体吐出面３４Aには、Ｙ方向に配列する
複数のノズルＮ1とＹ方向に配列する複数のノズルＮ2とがＸ方向に相互に間隔をあけて並
列され、複数のノズルＮ1の配列と複数のノズルＮ2の配列との間に吐出ヘッド部ＨDの排
出ノズルＮDが形成される。具体的には、複数のノズルＮ1の配列と複数のノズルＮ2の配
列との中線上に排出ノズルＮDが形成される。すなわち、複数のノズルＮ1と複数のノズル
Ｎ2との間に排出ノズルＮDが挟まれた関係にある。なお、液体吐出面３４Aに複数の排出
ノズルＮDを形成することも可能である。
【００３０】
図２には吸引機構４４が便宜的に併記されている。図２に例示される通り、第１実施形
態の吸引機構４４は、封止体４４２と吸引器４４４と排出容器４４６とを具備する。封止
体４４２は、液体吐出面３４Aに接触することで各ノズルＮ（Ｎ1，Ｎ2，ＮD）を密閉する
弾性体（キャップ）である。液体吐出ヘッド３０の清掃や供給管Ｔ等の流路内の異物の除
去を含む保守動作の実行時に、液体吐出ヘッド３０と封止体４４２との相対的な位置関係
は、封止体４４２が吐出ヘッド部Ｈ1の各ノズルＮ1を密閉する図２の状態と、封止体４４
２が吐出ヘッド部Ｈ2の各ノズルＮ2を密閉する状態と、封止体４４２が吐出ヘッド部ＨD
の排出ノズルＮDを密閉する状態との何れかに設定され得る。吸引器４４４は、封止体４
４２の内部の空間に負圧を発生させる装置（例えば吸引ポンプ）である。封止体４４２が
各ノズルＮを密閉した状態で吸引器４４４が動作することで各ノズルＮからインクが吸引
される。排出容器４４６は、吸引器４４４による吸引でノズルＮから吸引されたインクを
貯留する容器である。
【００３１】
図２に例示される通り、第１実施形態の供給流路部３２の内部には、流路Ｑ1と流路Ｑ2
と流路Ｒ1と流路Ｒ2とが形成され、流路切替部Ｂ1と流路切替部Ｂ2と圧力調整部３２２と
圧力調整部３２４とが設置される。流路切替部Ｂ1は、供給管Ｔ1を介して液体容器Ｃ1に
接続され、流路切替部Ｂ2は、供給管Ｔ2を介して液体容器Ｃ2に接続される。流路切替部
Ｂ1は、供給管Ｔ1を流路Ｑ1および流路Ｒ1の一方に選択的に接続し、流路切替部Ｂ2は、
供給管Ｔ2を流路Ｑ2および流路Ｒ2の一方に選択的に接続する。例えば公知の三方弁が流
路切替部Ｂ1および流路切替部Ｂ2として好適に利用される。流路切替部Ｂ1および流路切
替部Ｂ2の各々は制御装置２２からの指示に応じて動作する。以上の説明から理解される
通り、第１実施形態の液体吐出ヘッド３０は、液体容器Ｃ1に対応するノズルＮ1（吐出ヘ
ッド部Ｈ1）および流路切替部Ｂ1と、液体容器Ｃ2に対応するノズルＮ2（吐出ヘッド部Ｈ
2）および流路切替部Ｂ2とを具備する。
【００３２】
図２に例示される通り、流路Ｑ1は流路切替部Ｂ1と吐出ヘッド部Ｈ1（ノズルＮ1）とを
接続し、流路Ｑ2は流路切替部Ｂ2と吐出ヘッド部Ｈ2（ノズルＮ2）とを接続する。他方、
流路Ｒ1および流路Ｒ2は吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDに共通に連通する。具体的には
、流路Ｒ1および流路Ｒ2は、相互に合流して吐出ヘッド部ＨDに接続される。
【００３３】
流路切替部Ｂ1から流路Ｒ1を介して吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDに至る流路の流路
抵抗は、流路切替部Ｂ1から流路Ｑ1を介して吐出ヘッド部Ｈ1のノズルＮ1に至る流路の流
路抵抗を下回る。具体的には、流路切替部Ｂ1と排出ノズルＮDとの間の流路径が流路切替
部Ｂ1とノズルＮ1との間の流路径を上回る構成や、流路切替部Ｂ1と排出ノズルＮDとの間
の流路長が流路切替部Ｂ1とノズルＮ1との間の流路長を下回る構成が採用され得る。同様
に、流路切替部Ｂ2から流路Ｒ2を介して吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDに至る流路の流
路抵抗は、流路切替部Ｂ2から流路Ｑ2を介して吐出ヘッド部Ｈ2のノズルＮ2に至る流路の
流路抵抗を下回る。
【００３４】
図２の圧力調整部３２２は、流路Ｑ1に設置されて当該流路Ｑ1の圧力を調整し、圧力調
整部３２４は、流路Ｑ2に設置されて当該流路Ｑ2の圧力を調整する。第１実施形態の圧力
調整部３２２および圧力調整部３２４は、流路の開閉（閉塞／開放）を切替える開閉弁で
ある。具体的には、圧力調整部３２２は、自身の下流側の圧力が所定の範囲内にある場合
には閉状態に維持され、吐出ヘッド部Ｈ1の各ノズルＮ1からのインクの吐出や吸引機構４
４による各ノズルＮ1の吸引により下流側に負圧が発生すると開状態に遷移する。圧力調
整部３２４は、圧力調整部３２２と同様の構成により流路Ｑ2を開閉する。
【００３５】
図４は、吐出ヘッド部Ｈ1および吐出ヘッド部Ｈ2が印刷データに応じてインクを吐出す
る動作（以下「印刷動作」という）の実行時における流路の説明図である。図４に例示さ
れる通り、印刷動作の実行時には、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流路Ｑ1に接続するとと
もに流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2を流路Ｑ2に接続した状態（以下「第１状態」という）に
制御される。他方、供給管Ｔ1と流路Ｒ1との間は流路切替部Ｂ1により閉塞され、供給管
Ｔ2と流路Ｒ2との間は流路切替部Ｂ2により閉塞されるから、第１状態では吐出ヘッド部
ＨDの排出ノズルＮDに対するインクの供給は遮断される。圧送機構４２は、液体容器Ｃ1
のインクを供給管Ｔ1に圧送するとともに液体容器Ｃ2のインクを供給管Ｔ2に圧送する。
【００３６】
以上に説明した第１状態で圧力調整部３２２および圧力調整部３２４が開状態に遷移す
ると、液体容器Ｃ1のインクが供給管Ｔ1と流路切替部Ｂ1と圧力調整部３２２とを介して
吐出ヘッド部Ｈ1の各ノズルＮ1に供給され、液体容器Ｃ2のインクが供給管Ｔ2と流路切替
部Ｂ2と圧力調整部３２４とを介して吐出ヘッド部Ｈ2の各ノズルＮ2に供給される。した
がって、第１状態では、液体容器Ｃ1のインクが印刷データに応じて各ノズルＮ1から媒体
１２に吐出され、液体容器Ｃ2のインクが印刷データに応じて各ノズルＮ2から媒体１２に
吐出される。以上の説明から理解される通り、第１状態では、液体容器Ｃ1から供給管Ｔ1
と流路切替部Ｂ1と流路Ｑ1とを介して吐出ヘッド部Ｈ1の各ノズルＮ1に至る流路と、液体
容器Ｃ2から供給管Ｔ2と流路切替部Ｂ2と流路Ｑ2とを介して吐出ヘッド部Ｈ2の各ノズル
Ｎ2に至る流路とが形成される。
【００３７】
印刷動作の実行前または実行後には清掃動作（クリーニング）が実行される。清掃動作
の実行時には、印刷動作の実行時と同様に、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流路Ｑ1に接続
するとともに流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2を流路Ｑ2に接続した第１状態に維持される。そ
して、吐出ヘッド部Ｈ1の複数のノズルＮ1を封止体４４２で密閉した状態で吸引器４４４
の動作させることで、複数のノズルＮ1からインクが吸引される。同様に、吐出ヘッド部
Ｈ2の複数のノズルＮ2からも吸引機構４４の動作でインクが吸引される。
【００３８】
図５は、供給管Ｔ等の流路内に存在する異物を排出ノズルＮDから排出する動作（以下
「排出動作」という）の実行時における流路の説明図である。図５に例示される通り、排
出動作の実行時には、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流路Ｒ1に接続するとともに流路切替
部Ｂ2が供給管Ｔ2を流路Ｒ2に接続した状態（以下「第２状態」という）に制御される。
すなわち、第２状態では、液体容器Ｃ1から供給管Ｔ1と流路切替部Ｂ1と流路Ｒ1とを介し
て吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDに至る流路と、液体容器Ｃ2から供給管Ｔ2と流路切替
部Ｂ2と流路Ｒ2とを介して吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDに至る流路とが形成される。
供給管Ｔ1と流路Ｑ1との間は流路切替部Ｂ1により閉塞され、供給管Ｔ2と流路Ｑ2との間
は流路切替部Ｂ2により閉塞される。したがって、第２状態では、吐出ヘッド部Ｈ1の各ノ
ズルＮ1に対する液体容器Ｃ1のインクの供給や吐出ヘッド部Ｈ2の各ノズルＮ2に対する液
体容器Ｃ2のインクの供給が遮断される。
【００３９】
他方、制御装置２２は、液体容器Ｃ1および液体容器Ｃ2のインクの圧送を圧送機構４２
に実行させるとともに、吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDからのインクの吸引を吸引機構
４４に実行させる。以上に説明した圧送機構４２による圧送と吸引機構４４による吸引と
により、第２状態では、図５に例示される通り、液体容器Ｃ1のインクが供給管Ｔ1と流路
切替部Ｂ1と流路Ｒ1とを介して吐出ヘッド部ＨDに供給されるとともに液体容器Ｃ2のイン
クが供給管Ｔ2と流路切替部Ｂ2と流路Ｒ2とを介して吐出ヘッド部ＨDに供給され、液体容
器Ｃ1および液体容器Ｃ2の双方のインクが共通の吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDから排
出容器４４６に吐出される。すなわち、各供給管Ｔ等の流路内に存在する凝集物や気泡等
の異物がインクとともに吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDから排出される。
【００４０】
第１実施形態では、第２状態において吸引機構４４が吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮD
を吸引することにより流動するインクの流速が、第１状態において吸引機構４４が吐出ヘ
ッド部Ｈ1のノズルＮ1または吐出ヘッド部Ｈ2のノズルＮ2を吸引することにより流動する
インクの流速を上回る。したがって、吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDからインクを吐出
する排出動作を迅速に完了できるという利点がある。
【００４１】
以上に説明した第２状態における排出動作は、第１状態における印刷動作に先立って実
行される。例えば、印刷装置１０に対する印刷の指示を契機として排出動作が実行され、
排出動作の完了後に印刷動作が開始される。すなわち、供給管Ｔ等の流路内の異物が排出
動作により排出ノズルＮDから排出された段階で各ノズルＮ1（Ｎ1，Ｎ2）を利用した印刷
動作が開始される。したがって、吐出ヘッド部Ｈ1の各ノズルＮ1や吐出ヘッド部Ｈ2の各
ノズルＮ2が異物により閉塞される可能性を低減できるという利点がある。
【００４２】
印刷装置１０の使用の開始前の段階では、吐出ヘッド部Ｈ1および吐出ヘッド部Ｈ2にイ
ンクが充填されていない状態（以下「空状態」という）にある。図５を参照して説明した
排出動作は、印刷動作の実行前のほか、吐出ヘッド部Ｈ1および吐出ヘッド部Ｈ2に対する
インクの初期的な充填に先立って実行される。すなわち、例えば液体容器Ｃが装着された
状態で印刷装置１０の電源が最初に投入された場合（液体吐出ヘッド３０が空状態にある
場合）に排出動作が実行され、排出動作の完了後に印刷指示に応じた印刷動作が実行され
る。以上の構成によれば、液体吐出ヘッド３０に対するインクの初期的な充填前に排出動
作が実行されるから、供給管Ｔ等の流路内に充填されていた空気が有効に排出され、結果
的に液体吐出ヘッド３０における気泡の発生を防止できるという利点がある。なお、以上
の説明では液体吐出ヘッド３０が空状態にある場合を例示したが、例えばインク以外の保
守用の液体が液体吐出ヘッド３０に充填された状態でも同様に、液体吐出ヘッド３０に対
するインクの初期的な充填に先立って排出動作が実行される。以上の例示から理解される
通り、液体吐出ヘッド３０に対するインクの初期的な充填が実行される状況としては、液
体吐出ヘッド３０が空状態にある状況のほか、液体吐出ヘッド３０にインク以外の液体が
充填された状況が想定され得る。
【００４３】
以上に説明した通り、第１実施形態では、液体吐出ヘッド３０の排出ノズルＮDからイ
ンクを排出することで供給管Ｔ等の流路内の異物が除去されるから、異物の除去に専用さ
れる機構（例えば特許文献１のバッファボトルや負圧エアーポンプ）が必要な構成と比較
して印刷装置１０の構成が簡素化されるという利点がある。また、印刷動作に利用される
ノズルＮ（Ｎ1，Ｎ2）とは別個の排出ノズルＮDが排出動作に利用されるから、各ノズル
Ｎから異物を排出する構成と比較して、異物による各ノズルＮの閉塞等の不具合を防止で
きるという利点もある。なお、液体容器Ｃが固定された本体部２０に対して液体吐出ヘッ
ド３０が相対的に移動する第１実施形態では可撓性の供給管Ｔを採用する必要があるが、
可撓性の供給管Ｔは気体透過性が高く、内部にインクの凝集物等の異物が発生し易いとい
う事情がある。したがって、供給管Ｔ等の流路内の異物を簡素な構成で除去できる第１実
施形態は格別に有効である。
【００４４】
第２状態（排出動作）では、圧送機構４２による圧送および吸引機構４４による吸引で
各液体容器Ｃのインクが吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDから吐出される。したがって、
吐出ヘッド部Ｈ1や吐出ヘッド部Ｈ2と同様の圧電素子を利用して吐出ヘッド部ＨDの排出
ノズルＮDからインクを吐出する構成と比較して、多量のインクを迅速に排出できるとい
う利点がある。第１実施形態では特に、印刷動作で利用される圧送機構４２および吸引機
構４４が排出動作におけるインクの排出に流用されるから、吐出ヘッド部ＨDの排出ノズ
ルＮDからインクを吐出するために専用される機構が必要な構成と比較して、印刷装置１
０の構成が簡素化されるという利点がある。
【００４５】
第１実施形態では、流路切替部Ｂ1から流路Ｒ1を介して吐出ヘッド部ＨDの排出ノズル
ＮDに至る流路の流路抵抗が、流路切替部Ｂ1から流路Ｑ1を介して吐出ヘッド部Ｈ1のノズ
ルＮ1に至る流路（または流路切替部Ｂ2からノズルＮ2までの流路）の流路抵抗を下回る
。したがって、排出動作時に各供給管Ｔ等の流路内の異物を迅速に排出できるという利点
がある。
【００４６】
第１実施形態では、排出動作において、液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2のインクと
が共通の吐出ヘッド部ＨDに供給されて排出ノズルＮDから排出される。したがって、例え
ば液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2のインクとを別個のノズルから排出する構成と比較
して液体吐出ヘッド３０の構成が簡素化されるという利点がある。
【００４７】
＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各態様において作用や機能が
第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明で使用した符号を流用し
て各々の詳細な説明を適宜に省略する。
【００４８】
図６は、第２実施形態の液体吐出ヘッド３０の構成図である。図６に例示される通り、
第２実施形態の液体吐出ヘッド３０は、第１実施形態と同様の要素に加えてフィルター５
２１とフィルター５２２とを具備する。フィルター５２１は、流路切替部Ｂ1と各ノズル
Ｎ1との間の流路に設置されて異物を捕集し、フィルター５２２は、流路切替部Ｂ2とノズ
ルＮ2との間の流路に設置されて異物を捕集する。他方、流路切替部Ｂ1と排出ノズルＮD
との間や流路切替部Ｂ2と排出ノズルＮDとの間には、異物捕集用のフィルターは設置され
ない。
【００４９】
第２実施形態でも第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第２実施形態では、
フィルター５２１およびフィルター５２２が設置されるから、印刷動作用の各ノズルＮ（
Ｎ1，Ｎ2）に異物が移動する可能性や異物が各ノズルＮを閉塞する可能性を低減できると
いう利点がある。他方、流路切替部Ｂ2と排出ノズルＮDとの間にフィルターは設置されな
いから、供給管Ｔ等の流路内の異物を排出動作において効率的に排出できるという利点が
ある。
【００５０】
＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態の液体吐出ヘッド３０の構成図である。図７に例示される通り、
第３実施形態の液体吐出ヘッド３０は、第１実施形態と同様の要素に加えて逆止弁５４１
および逆止弁５４２を具備する。逆止弁５４１は、流路Ｒ1に設置され、吐出ヘッド部ＨD
側から流路切替部Ｂ1に対するインクの逆流を防止する。同様に、逆止弁５４２は、流路
Ｒ2に設置され、吐出ヘッド部ＨD側から流路切替部Ｂ2に対するインクの逆流を防止する
。
【００５１】
第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第３実施形態
では、流路Ｒ1に逆止弁５４１が設置されるとともに流路Ｒ2に逆止弁５４２が設置される
。したがって、液体容器Ｃ1から流路切替部Ｂ1と流路Ｒ1とを介して吐出ヘッド部ＨDに供
給されたインクが流路Ｒ2を逆流して流路切替部Ｂ2や流路Ｑ2に到達する可能性や、液体
容器Ｃ2から流路切替部Ｂ2と流路Ｒ2とを介して吐出ヘッド部ＨDに供給されたインクが流
路Ｒ1を逆流して流路切替部Ｂ1や流路Ｑ1に到達する可能性が低減される。すなわち、排
出動作の実行時に液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2のインクとが共通の吐出ヘッド部Ｈ
Dに供給される構成にも関わらず、液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2のインクとの混合
（例えば混色）を防止できるという利点がある。なお、第２実施形態の構成を第３実施形
態に適用することも可能である。
【００５２】
＜第４実施形態＞
図８は、第４実施形態における液体吐出面３４Aの構成図である。第１実施形態では、
液体吐出面３４Aにおいて複数のノズルＮ1と複数のノズルＮ2との間に排出ノズルＮDを設
置したが、第４実施形態の液体吐出面３４Aでは、図８に例示される通り、排出ノズルＮD
は複数のノズルＮ1の配列と複数のノズルＮ2の配列との間に挟まれていない。具体的には
、第３実施形態では、排出ノズルＮDに対してＸ方向の一方側に複数のノズルＮ1の配列と
複数のノズルＮ2の配列とが設置される。
【００５３】
第４実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。また、第４実施形態
では、複数のノズルＮ1と複数のノズルＮ2との間に排出ノズルＮDが存在しないから、印
刷動作に使用される複数のノズルＮ（Ｎ1，Ｎ2）が分布するＸ方向の範囲が第１実施形態
と比較して縮小される。したがって、液体吐出ヘッド３０を往復させるＸ方向の範囲が第
１実施形態と比較して縮小される（ひいては印刷動作が高速化される）という利点がある
。他方、第１実施形態では、液体吐出面３４Aにおいて複数のノズルＮ1の配列と複数のノ
ズルＮ2の配列との間に排出ノズルＮDが形成されるから、第４実施形態と比較して、流路
切替部Ｂ1から排出ノズルＮDまでの流路と流路切替部Ｂ2から排出ノズルＮDまでの流路と
の間で流路長の差異を低減し易いという利点がある。なお、第２実施形態や第３実施形態
の構成を第４実施形態に適用することも可能である。
【００５４】
＜変形例＞
以上に例示した各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。
以下の例示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合さ
れ得る。
【００５５】
（１）流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流路Ｒ1に接続する動作と流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2
を流路Ｒ2に接続する動作とを個別に実行することも可能である。例えば、第１期間では
、流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2を流路Ｑ2に接続した状態で、流路切替部Ｂ1により供給管Ｔ
1を流路Ｒ1に接続することで液体容器Ｃ1のインクを吐出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDか
ら排出する。他方、第１期間とは相違する第２期間では、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流
路Ｑ1に接続した状態で、流路切替部Ｂ2により供給管Ｔ2を流路Ｒ2に接続することで液体
容器Ｃ2のインクを排出ノズルＮDから排出する。第１期間と第２期間との重複の有無は不
問である。
【００５６】
液体容器Ｃ1のインクを流路切替部Ｂ1から吐出ヘッド部ＨDに供給する第１期間の時間
長と、液体容器Ｃ2のインクを流路切替部Ｂ2から吐出ヘッド部ＨDに供給する第２期間の
時間長とを相違させることも可能である。例えば沈降や凝集が発生し易いインクほど、吐
出ヘッド部ＨDの排出ノズルＮDから吐出する時間長を長く確保することが必要である。し
たがって、例えば、液体容器Ｃ2のインクと比較して液体容器Ｃ1のインクに沈降が発生し
易い場合を想定すると、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1を流路Ｒ1に接続する第１期間の時間
長が、流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2を流路Ｒ2に接続する第２期間の時間長よりも長い構成
が好適である。以上の構成によれば、各液体容器Ｃのインクの特性に応じて効率的に異物
を排出できるという利点がある。
【００５７】
（２）第２状態における排出動作の完了後に流路切替部Ｂ1および流路切替部Ｂ2を第１状
態に遷移させた段階では、排出動作の実行時に供給されたインクが流路Ｒ1および流路Ｒ2
に残留した状態にある。以上の状態が長時間にわたり継続されると、流路Ｒ1および流路
Ｒ2の内部のインクが増粘または固化する可能性がある。そこで、第２状態から第１状態
に遷移した場合に、流路Ｒ1および流路Ｒ2に残留したインクを排出ノズルＮDから吐出す
る構成が好適である。例えば、流路切替部Ｂ1が供給管Ｔ1の接続先を流路Ｒ1から流路Ｑ1
に変更した直後に、例えば流路切替部Ｂ1により流路Ｒ1を大気開放することで、流路Ｒ1
に残留したインクが排出ノズルＮDから吐出される。同様に、流路切替部Ｂ2が供給管Ｔ2
の接続先を流路Ｒ2から流路Ｑ2に変更した直後に例えば流路切替部Ｂ2により流路Ｒ2を大
気開放することで、流路Ｒ2に残留したインクが排出ノズルＮDから吐出される。以上の構
成によれば、流路Ｒ1および流路Ｒ2に残留したインクの増粘や固化を防止できるという利
点がある。なお、以上の例示では流路Ｒ1や流路Ｒ2の大気開放でインクを排出したが、流
路Ｒ1または流路Ｒ2に残留したインクを例えば吸引機構４４による吸引で排出することも
可能である。
【００５８】
（３）前述の各形態では、液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2のインクとを共通の排出ノ
ズルＮDから吐出したが、図９に例示される取り、液体容器Ｃ1のインクと液体容器Ｃ2の
インクとを別個の排出ノズルＮD（ＮD1，ＮD2）から吐出することも可能である。具体的
には、流路Ｒ1に連通する排出ノズルＮD1と流路Ｒ2に連通する排出ノズルＮD2とが吐出ヘ
ッド部ＨDに形成される。
【００５９】
図９の例示のように各液体容器Ｃのインクを別個の排出ノズルＮDから吐出する構成（
すなわち複数種のインクが混合されない構成）では、各排出ノズルＮDから吐出されたイ
ンクを印刷動作に再利用することも可能である。具体的には、排出ノズルＮD1から吐出さ
れたインクはフィルターを介して液体容器Ｃ1に還元され、排出ノズルＮD2から吐出され
たインクはフィルターを介して液体容器Ｃ2に還元される。
【００６０】
（４）前述の各形態では、供給管Ｔ1を流路Ｑ1および流路Ｒ1の一方に接続する弁機構（
例えば三方弁）を流路切替部Ｂ1として例示したが、流路切替部Ｂ1の具体的な構成は適宜
に変更され得る。例えば図１０の例示のように、供給管Ｔ1から供給されるインクを流路
Ｑ1と流路Ｒ1とに分岐させる構成では、流路Ｑ1に設置された開閉弁６２２と流路Ｒ1に設
置された開閉弁６２４とを流路切替部Ｂ1として利用することも可能である。開閉弁６２
２および開閉弁６２４の各々は、前述の各形態で例示した圧力調整部３２２と同様に、下
流側の圧力が所定の範囲内にあれば閉状態を維持し、下流側の圧力が低下した場合に開状
態に遷移する弁機構である。印刷動作の実行時には、吐出ヘッド部Ｈ1の複数のノズルＮ1
からのインクの吐出により開閉弁６２２の下流側の圧力が低下すると当該開閉弁６２２が
開状態に遷移し（第１状態）、液体容器Ｃ1からのインクが吐出ヘッド部Ｈ1に供給される
。他方、排出動作の実行時には、吸引機構４４による排出ノズルＮDの吸引で開閉弁６２
４の下流側の圧力が低下すると当該開閉弁６２４が開状態に遷移し（第２状態）、液体容
器Ｃ1からのインクが吐出ヘッド部ＨDに供給される。
【００６１】
（５）前述の各形態では、相異なる液体容器Ｃに対応する複数の流路切替部Ｂ（Ｂ1，Ｂ2
）を具備する液体吐出ヘッド３０を例示したが、１個の液体容器Ｃのみが本体部２０に固
定される構成では流路切替部Ｂ2は省略され得る。また、相異なる種類のインクが収容さ
れた３個以上の液体容器Ｃが本体部２０に固定される構成では、各液体容器Ｃに対応する
３個以上の流路切替部Ｂが液体吐出ヘッド３０に設置される。
【００６２】
（６）前述の各形態では、圧送機構４２による上流側からの圧送と吸引機構４４による下
流側からの吸引とを利用して各液体容器Ｃのインクを排出ノズルＮDから吐出したが、圧
送機構４２による圧送と吸引機構４４による吸引との一方を省略することも可能である。
【００６３】
（７）前述の各形態では、液体吐出ヘッド３０を搭載したキャリッジ２６４がＸ方向に反
復的に往復するシリアルヘッドを例示したが、Ｘ方向における媒体１２の全幅にわたり複
数のノズルが配列するラインヘッドにも本発明を適用することが可能である。移動機構は
、例えば複数のノズルを封止体で封止する目的や液体吐出面と媒体との間隔を調整する目
的で、印刷装置の本体部に対してラインヘッドを昇降させる。また、液体吐出ヘッドの各
ノズルからインクを吐出させる駆動素子は、前述の各形態で例示した圧電素子に限定され
ない。例えば、加熱による気泡の発生で圧力室内の圧力を変動させてインクをノズルから
吐出させる発熱素子（ヒーター）を駆動素子として利用することも可能である。
【００６４】
（８）前述の各形態で例示した印刷装置１０は、印刷に専用される機器のほか、ファクシ
ミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体吐出装置の
用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体吐出装置は、液晶表示装
置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐
出する液体吐出装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。
【符号の説明】
【００６５】
１０……印刷装置（液体吐出装置）、１２……媒体、２２……制御装置、２４……搬送機
構、２６……移動機構、３０……液体吐出ヘッド、３２……供給流路部、３４……液体吐
出部、３４A……液体吐出面、３２２，３２４……圧力調整部、４２……圧送機構、４４
……吸引機構、４４２……封止体、４４４……吸引器、４４６……排出容器、５２１,５
２２……フィルター、５４１，５４２……逆止弁、Ｂ1，Ｂ2……流路切替部、Ｃ1，Ｃ2…
…液体容器、Ｔ1，Ｔ2……供給管、Ｑ1，Ｑ2，Ｒ1，Ｒ2……流路、Ｎ1，Ｎ2……ノズル、
ＮD……排出ノズル、Ｈ1，Ｈ2，ＨD……吐出ヘッド部。
【図１】
2016097579.tif 000003
【図２】
2016097579.tif 000004
【図３】
2016097579.tif 000005
【図４】
2016097579.tif 000006
【図５】
2016097579.tif 000007
【図６】
2016097579.tif 000008
【図７】
2016097579.tif 000009
【図８】
2016097579.tif 000010
【図９】
2016097579.tif 000011
【図１０】
2016097579.tif 000012