(57)【要約】【課題】本発明は、容易に一番物や二番物を搬送する各種のコンベアを収容するケースや樋などの残留物を除去できるコンバインを提供することを課題とする。【解決手段】揺動選別装置から漏下される脱穀物を風選する風選別装置を少なくとも一つ備えるコンバインであって、前記風選別装置は、起風装置と、該起風装置の送風路を形成するケースと、で構成され、前記ケースには、前記脱穀物を前記起風装置によって風選する風選口が設けられるとともに、該風選口は開閉可能に構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動選別装置から漏下される脱穀物を風選する風選別装置を少なくとも一つ備えるコンバインであって、
前記風選別装置は、起風装置と、該起風装置の送風路を形成するケースと、で構成され、
前記ケースには、前記脱穀物を前記起風装置によって風選する風選口が設けられるとともに、該風選口は開閉可能に構成されることを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記風選口は前記ケースの上部に設けられるとともに、前記ケースは前記風選口を開閉する開閉板を備え、
該開閉板は、前記風選口の後端部を回動支点として上下方向に回動可能に構成される請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
前記風選別装置は、前記起風装置の送風方向を変更する風向板をさらに備えるとともに、前記風向板は、前記風選口を開閉する開閉板として使用することができる請求項１に記載のコンバイン。
【請求項４】
前記ケースの側部から前記風選口を塞ぐ蓋を取り付けることができる請求項１に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扱胴によって脱穀された処理物を揺動選別装置によって揺動選別し、該揺動選別された処理物を風選別装置によって風選別することで処理物から穀粒を選別するコンバインが開示されている。
風選別装置によって風選された一番物は、一番コンベア及び揚穀コンベアを介してグレンタンクに搬送され、風選別装置によって風選された二番物は、二番コンベア及び第二縦コンベアを介して処理胴に搬送された後、再選別されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１５６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一番物や二番物を搬送する各種のコンベアはスクリュー式に構成される。そのため、搬送終了後に、コンベアを収容する樋とコンベアとの隙間やコンベアの受継ケースとコンベアとの隙間などに、穀粒等の残留物が発生していた。該残留物は作業者が直接手などによって掻きだすことで除去されていたため手間がかかる場合があった。
そこで、本発明は一番物や二番物を搬送する各種のコンベアを収容する樋やケースに発生する残留物を容易に除去できるコンバインを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のコンバインは、揺動選別装置から漏下される脱穀物を風選する風選別装置を少なくとも一つ備えるコンバインであって、前記風選別装置は、起風装置と、該起風装置の送風路を形成するケースと、で構成され、前記ケースには、前記脱穀物を前記起風装置によって風選する風選口が設けられるとともに、該風選口は開閉可能に構成される。
【０００６】
前記風選口は前記ケースの上部に設けられるとともに、前記ケースは前記風選口を開閉する開閉板を備え、該開閉板は、前記風選口の後端部を回動支点として上下方向に回動可能に構成される。
【０００７】
前記風選別装置は、前記起風装置の送風方向を変更する風向板をさらに備えるとともに、前記風向板は、前記風選口を開閉する開閉板として使用することができる。
【０００８】
前記ケースの側部から前記風選口を塞ぐ蓋を取り付けることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、一番物や二番物を搬送する各種のコンベアを収容する樋やケースに発生する残留物を容易に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの側面図である。
【図２】脱穀部及び穀粒貯留部の正面図である。
【図３】脱穀部の側面断面図である。
【図４】（ａ）開位置の姿勢にある開閉板を示す図である。（ｂ）閉位置の姿勢にある開閉板を示す図である。
【図５】（ａ）開位置の姿勢にある風向板を示す図である。（ｂ）閉位置の姿勢にある風向板を示す図である。
【図６】（ａ）脱穀部の開口部を塞ぐ蓋を示す図である。（ｂ）脱穀部の掃除口を塞ぐ蓋に設けられる閉口板を示す図である。
【図７】受継ケースの内部の構造を示す図である。
【図８】受継ケースの図７におけるＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るコンバイン１について説明する。なお、本発明の技術的思想は、以下に説明する自脱型コンバインに限るものではなく、いわゆる汎用型コンバインにも適用することが可能である。
【００１２】
コンバイン１は、主に走行部２と、刈取部３と、脱穀部４と、穀粒貯留部５と、排藁処理部６と、駆動部７と、運転部８と、で構成されている。
【００１３】
走行部２は、機体フレーム１１の下方に設けられている。走行部２は、主に左右一対のクローラ式走行装置１２・１２で構成される。後述するエンジン２９の動力はクローラ式走行装置１２・１２へ伝達されることで、クローラ式走行装置１２・１２は、コンバイン１を前後方向に走行及び左右方向に旋回させる。
【００１４】
刈取部３は、走行部２の前方に設けられる。刈取部３は、主に刈取フレーム１３と、穀稈を刈取条数分に分草する分草体１４と、穀稈を引き起こす引起装置１５と、穀稈の株元を切断する刈刃１６と、穀稈を掻込搬送する掻込搬送装置１７と、脱穀部４に設けられる後述のフィードチェーン２１の始端部に向けて搬送する上部搬送装置１８と、引継チェーン装置１９と、縦搬送装置２０と、で構成される。
【００１５】
脱穀部４は、刈取部３の後方に設けられる。脱穀部４は、主に刈取部３から供給される穀稈を搬送するフィードチェーン２１と、フィードチェーン２１から搬送された穀稈を脱穀する扱胴２２と、扱胴２２から落下した脱穀物を穀粒と藁屑等に選別する揺動選別装置２３と、揺動選別装置２３によって選別された脱穀物を更に穀粒と藁屑などに選別する風選別装置２４ａ・２４ｂと、で構成される。
【００１６】
穀粒貯留部５は、脱穀部４の右側方に設けられている。穀粒貯留部５は、主に脱穀部４から搬送される穀粒を一時的に貯留するグレンタンク２５と、グレンタンク２５に貯留される穀粒を外部に排出する排出オーガ２６と、で構成される。
【００１７】
排藁処理部６は、機体フレーム１１の後部であって、脱穀部４の後方に設けられる。排藁処理部６は、主に排藁搬送装置２７と、排藁切断装置２８と、で構成される。排藁処理部６は、脱穀部４から搬送される脱穀物を、排藁搬送装置２７で受継いで排藁として外部へ排出、又は、排藁搬送装置２７から排藁切断装置２８に搬送して切断した後に機体の外部へ排出するように構成される。
【００１８】
駆動部７は、機体フレーム１１の右側部であって、穀粒貯留部５の前方に設けられる。駆動部７は、主にエンジン２９と、変速装置３０と、で構成される。エンジン２９の動力を駆動源として、変速装置３０を介して走行部２に動力を伝達し、ベルト等の伝達機構を介して、刈取部３や脱穀部４や穀粒貯留部５や排藁処理部６に動力を伝達している。
【００１９】
運転部８は、機体フレーム１１の右側部であって、刈取部３の搬送装置の右側方に設けられる。運転部８は、主に座席と、操向操作手段であるハンドルと、主変速レバー等の操作レバーと、キャビン３１と、で構成される。キャビン３１は、座席と、ハンドルと、操作レバーと、を覆うように構成される。
【００２０】
図２から図４を用いて揺動選別装置２３及び風選別装置２４ａ・２４ｂについて説明する。
揺動選別装置２３は、主に扱胴２２の下方に位置するフィードパン４１ａ・４１ｂと、フィードパン４１ａ・４１ｂの後方に位置するチャフシーブ４２と、チャフシーブ４２の下方に位置するグレンシーブ４３と、グレンシーブ４３の後方に位置するストローラック４４と、によって構成される。
【００２１】
扱胴２２により脱穀された脱穀物は、フィードパン４１ａに受けられて、該フィードパン４１ａよりチャフシーブ４２に供給されて粗選別される。チャフシーブ４２より漏下した穀粒と藁屑は、フィードパン４１ｂに受けられて、グレンシーブ４３に搬送される。グレンシーブ４３は、穀粒と藁屑をさらに選別する。選別された脱穀物は風選別装置２４ａに案内される。
チャフシーブ４２よりストローラック４４に移送された穀粒と藁屑とを、ストローラック４４によってほぐすことにより選別する。選別された脱穀物は風選別装置２４ｂに案内される。
【００２２】
風選別装置２４ａは、揺動選別装置２３の下方で、かつ、前部から中央部にかけて設けられる。
風選別装置２４ａは、起風装置として設けられる唐箕５１と、唐箕５１の送風路を形成するケース５２と、によって構成される。ケース５２には、揺動選別装置２３から漏下する脱穀物を風選する風選口５３が設けられる。唐箕５１から風選口５３に送風されることで、脱穀物は一番物と藁屑等に選別される。
【００２３】
ケース５２は、風選別装置２４ａの周囲を囲うように形成される。ケース５２の前部には、唐箕５１が配置される。ケース５２の後部上面には、グレンシーブ４３から漏下する脱穀物を唐箕５１からの送風によって穀粒（一番物）と藁屑等に風選する風選口５３が設けられる。ケース５２における風選口５３の下方には、風選された一番物をグレンタンク２５に向けて搬送する第一コンベア５４が左右方向を長手方向として配置される。第一コンベア５４が収容される底面後部は、樋状に形成されることで、一番物を第一コンベア５４へ案内している。
【００２４】
唐箕５１から風選口５３への送風路には、風向板５８が設けられる。風向板５８は、略直方体形状に形成されるプレートであり、唐箕５１の送風方向を規定している。
本実施形態では、風向板５８は、唐箕５１の送風路が絞られる位置付近に配置される。風向板５８は、長手方向の一端を支点として上下方向に回動可能にケース５２に支持される。風向板５８は、モータと接続され、その回動位置を変更可能に構成されることで、唐箕５１の送風方向を変更することができる。
【００２５】
第一コンベア５４の搬送下流側（グレンタンク２５側）端部は、ケース５２の側部を貫通して設けられる。第一コンベア５４の搬送下流側端部には、ベベルギアを介して揚穀コンベア５５が接続される。ベベルギアは、ケース５２の側方に取り付けられる受継ケース５６に収容され、揚穀コンベア５５は、受継ケース５６から上方に向けて延出される揚穀ケース５７に収容される。揚穀ケース５７の上端部には、グレンタンク２５と連通する連通孔が設けられる。
【００２６】
以上の構成において、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５に搬送された一番物は、揚穀コンベア５５によって上方に搬送された後、連通孔を介してグレンタンク２５に収容される。
【００２７】
風選別装置２４ｂは、風選別装置２４ａの後方に設けられる。具体的には、揺動選別装置２３の下方で、かつ、中央部から後部に設けられる。
風選別装置２４ｂは、起風装置として設けられるセカンドファン６１と、セカンドファン６１の送風路を形成するケース６２と、によって構成される。ケース６２には、揺動選別装置２３から漏下する脱穀物を風選する風選口６３が設けられる。セカンドファン６１から風選口６３に送風されることで、脱穀物は二番物と藁屑等に選別される。
【００２８】
ケース６２は、風選別装置２４ｂの周囲を囲うように形成される。ケース６２の前部には、セカンドファン６１が配置される。ケース６２の上面には、ストローラック４４から漏下する脱穀物をセカンドファン６１からの送風によって枝梗付の穀粒等（二番物）と藁屑等に風選する風選口６３が設けられる。ケース６２における風選口６３の下方には、風選された二番物を二番処理胴６４に向けて搬送する第二コンベア６５が左右方向を長手方向として配置される。第二コンベア６５が収容される底面後部は、樋状に形成されることで、二番物を第二コンベア６５へ案内している。
【００２９】
第二コンベア６５の搬送下流側（グレンタンク２５側）端部は、ケース６２の側部を貫通して設けられる。第二コンベア６５の搬送下流側端部には、ベベルギアを介して第二縦コンベア６６が接続される。ベベルギアは、ケース６２の側方に取り付けられる第二受継ケース６７に収容され、第二縦コンベア６６は、第二受継ケース６７から上方に向けて延出される第二縦ケース６８に収容される。第二縦コンベア６６の上端部は、ベルトを介して二番処理胴６４が連結される。
【００３０】
以上の構成において、第二コンベア６５から第二縦コンベア６６に搬送された二番物は、
第二縦コンベア６６によって上方に搬送された後、ベルトを介して二番処理胴６４に搬送されて枝梗が除去処理された後、揺動選別装置２３にて再選別される。
【００３１】
本実施形態では、第二コンベア６５から二番処理胴６４に搬送される構成であるが、第二コンベア６５からの搬送先はこれに限定されない。例えば、第二コンベア６５から扱胴２２、もしくは、揺動選別装置２３に搬送される構成であってもよい。
また、風選別装置２４ａと同様に、風選別装置２４ｂには風向板を設けることができる。
また、風選別装置として風選別装置２４ａ・２４ｂが設けられているが、風選別装置の数は、これに限定されない。風選別装置は、少なくとも一つ以上設けられていればよい。
【００３２】
図４に示すように、ケース５２には、風選口５３を開閉可能な開閉板５３ａが設けられる。
開閉板５３ａは、風選口５３と略同形状に形成されるとともに、風選口５３の後端部に設けられる回動支軸５３ｂに固定される。回動支軸５３ｂは、風選口５３の後端部に位置するケース５２に対して回動可能に取り付けられる。回動支軸５３ｂは、モータ（図示しない）と接続される。モータを制御装置によって駆動制御することで、開閉板５３ａは、風選口５３を開口する開位置と風選口５３を閉口する閉位置とに姿勢を変更可能に構成される。
【００３３】
図４（ａ）に示すように、開閉板５３ａが開位置の場合、唐箕５１から風選口５３に送風されることで、グレンシーブ４３から漏下する脱穀物が風選されて一番物と藁屑等に選別される。
唐箕５１から風選口５３に送風されるように、風向板５８の向きを調節することで効率的に風選口５３へ送風可能となることで、風選性能を向上できる。
以上のように、回動支軸５３ｂが風選口５３の後端部に設けられることで、開閉板５３ａをケース５２の後面に沿わすことができる。そのため、唐箕５１の送風の妨げになることなく、グレンシーブ４３から漏下する脱穀物を風選することができる。
【００３４】
図４（ｂ）に示すように、開閉板５３ａが閉位置の場合、唐箕５１から第一コンベア５４と揚穀コンベア５５に順に送風されることで、ケース５２及び受継ケース５６及び揚穀ケース５７内に残留する一番物をグレンタンク２５に搬送することができる。
唐箕５１から第一コンベア５４側に送風されるように、風向板５８の向きを調節することで、効率的に受継ケース５６に送風可能となることで、残留物の除去性能を向上できる。
【００３５】
図４に示すように、ケース６２には、風選口６３を開閉可能な開閉板６３ａが設けられる。
開閉板６３ａは、風選口６３と略同形状に形成されるとともに、風選口６３の後端部に設けられる回動支軸６３ｂに固定される。回動支軸６３ｂは、風選口６３の後端部に位置するケース６２に対して回動可能に取り付けられる。回動支軸６３ｂは、モータ（図示しない）と接続される。モータを制御装置によって駆動制御することで、開閉板６３ａは、風選口６３を開口する開位置と風選口６３を閉口する閉位置とに姿勢を変更可能に構成される。
【００３６】
図４（ａ）に示すように、開閉板６３ａが開位置の場合、セカンドファン６１から風選口６３に送風されることで、ストローラック４４から漏下する脱穀物が風選されて二番物と藁屑等に選別される。
以上のように、回動支軸６３ｂが風選口６３の後端部に設けられることで、開閉板６３ａをケース６２の後面に沿わすことができる。そのため、セカンドファン６１の送風の妨げになることなく、ストローラック４４から漏下する脱穀物を風選することができる。
【００３７】
図４（ｂ）に示すように、開閉板６３ａが閉位置の場合、セカンドファン６１から第二コンベア６５と第二縦コンベア６６に順に送風されることで、ケース６２や第二受継ケース６７や第二縦ケース６８内に残留する二番物を二番処理胴６４に搬送することができる。
【００３８】
以上のように、起風装置の送風路を形成するケースの風選口を開閉可能に構成することで、新たにコンプレッサ等を設けることなく、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５までの搬送経路内及び第二コンベア６５から第二縦コンベア６６までの搬送経路内の残留物を除去することができる。
【００３９】
なお、効率的に上記の搬送経路内の残留物を除去する手順を以下において説明する。
まず、開閉板６３ａを閉位置にして開閉板５３ａを開位置にした状態において、ストローラック４４から脱穀物が漏下しなくなるまで、第二コンベア６５から第二縦コンベア６６に順に送風を行う。
次に、開閉板５３ａを閉位置にした状態において、グレンシーブ４３から脱穀物が漏下しなくなるまで、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５に順に送風を行う。
以上のように、開閉板６３ａ・５３ａを順に閉位置にして残留物を搬送することで、効率的に残留物を除去できる。
【００４０】
図５を用いて、風選別装置の別実施形態について説明する。
図５に示すように、風選口５３を開閉する開閉板として風向板７１を用いることができる。
風向板７１は、風選口５３を塞ぐことが可能な形状に形成されるとともに、風選口５３の中央部付近に設けられる回動支軸７１ａに固定される。回動支軸７１ａは、ケース５２に対して回転可能に取り付けられる。回動支軸７１ａは、モータ（図示しない）と接続される。モータを制御装置によって駆動制御することで、風向板７１は、風選口５３を開口する開位置と風選口５３を閉口する閉位置とに姿勢を変更可能に構成される。
【００４１】
図５（ａ）に示すように、グレンシーブ４３から漏下する脱穀物を風選するときは、風選口５３に向けて送風方向が規定されるように風向板７１は開位置に回動される。
図５（ｂ）に示すように、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５に送風するときは、風選口５３を閉口するように風向板７１は閉位置に回動される。
【００４２】
以上の構成において、風向板７１は、グレンシーブ４３から漏下する脱穀物を風選するときは風向板として唐箕５１からの送風の方向を規定し、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５までの搬送経路内の残留物を除去するときは閉口板として風選口５３を閉口することができる。
つまり、開閉板５３ａの代わりとして風向板７１を使用することができる。
【００４３】
風向板７１の場合と同様に、風向板をケース６２にもうけることで、ストローラック４４から漏下する脱穀物を風選するときは風向板としてセカンドファン６１からの送風の方向を規制し、第二コンベア６５から第二縦コンベア６６までの搬送経路内の残留物を除去するときは閉口板として風選口６３を閉口することができる。
【００４４】
図６を用いて、風選別装置の別実施形態について説明する。
図６に示すように、ケース５２の側部には、その内部にアクセス可能な開口部が設けられる。開口部には、蓋８１がボルト等で固定されている。蓋８１をケース５２から取り外すことで、開口部を介してケース５２の内部にアクセスすることができる。
開口部には、蓋８１に代わって、風選口５３を閉口する閉口板８２が取り付けられた蓋８１を取り付けることができる。つまり、ケース５２の側部から風選口５３を塞ぐ閉口板８２を取り付けることができる。
【００４５】
グレンシーブ４３から漏下される脱穀物を風選したい場合には、開口部に蓋８１を取り付けて、唐箕５１によって風選し、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５までの搬送経路内の残留物である一番物を除去したい場合には、開口部に閉口板８２が取り付けられた蓋８１を取り付けて、唐箕５１によって第一コンベア５４から揚穀コンベア５５に送風する。このように、開口部に設けられる蓋を変更することで、第一コンベア５４から揚穀コンベア５５までの搬送経路内の残留物である一番物を除去することができる。
【００４６】
同様に、図６に示すように、ケース６２の側部には、その内部にアクセス可能な開口部が設けられる。開口部には、蓋８３がボルト等で固定されている。蓋８３をケース６２から取り外すことで、開口部を介してケース６２の内部にアクセスすることができる。
開口部には、蓋８３に代わって、風選口６３を閉口する閉口板８４が取り付けられた蓋８３を取り付けることができる。つまり、ケース６２の側部から風選口６３を塞ぐ閉口板８４を取り付けることができる。
【００４７】
ストローラック４４から漏下される脱穀物を風選したい場合には、開口部に蓋８３を取り付けて、セカンドファン６１によって風選し、第二コンベア６５から第二縦コンベア６６までの搬送経路内の残留物である二番物を除去したい場合には、開口部に閉口板８４が取り付けられた蓋８３を取り付けて、セカンドファン６１によって第二コンベア６５から第二縦コンベア６６に送風する。このように、開口部に設けられる蓋を変更することで、第二コンベア６５から第二縦コンベア６６までの搬送経路内の残留物である二番物を除去することができる。
【００４８】
図７及び図８を用いて、受継ケース５６内の残粒米の除去について説明する。
受継ケース５６は、第一コンベア５４の搬送下流側端部と揚穀コンベア５５の搬送上流側端部とを収容している。
【００４９】
第一コンベア５４は、シャフト８５、螺旋状に形成されるハネ８６等によって構成されるスクリュー式のコンベアである。
第一コンベア５４のシャフト８５の搬送下流側端部には、ケース５２における貫通部から受継ケース５６内に向けてハブ８７及びベベルギア８８が順に設けられる。ハブ８７の外周面には、略平板状に形成されるハネ８９が複数設けられることで、第一コンベア５４から搬送される一番物を、その上方に設けられる揚穀コンベア５５の搬送上流側端部に向けて搬送している。本実施形態では、ハネ８９はシャフト８５の軸芯を中心に略対称に二つ設けられる。
【００５０】
揚穀コンベア５５は、シャフト９０、螺旋状に形成されるハネ９１等によって構成される。
揚穀コンベア５５の搬送上流側端部には、第一コンベア５４に設けられるベベルギア８８と噛み合うベベルギア９２が設けられる。ベベルギア８８・９２は、ベベルギアケース９３に収容されることで、受継ケース５６内の搬送物（一番物）からベベルギア８８・９２の歯合部を保護して、動力伝達性能が損なわれることを防いでいる。
【００５１】
図８に示すように、受継ケース５６における、ハネ８９が最下点に位置したときのハネ８９の回転方向下流側に、受継ケース５６内に残る一番物（残粒米）を除去する掃除口９４が設けられる。
掃除口９４には、その開口部を覆う開閉蓋９５が着脱可能に取り付けられる。受継ケース５６における、ハネ８９が最下点に位置した時のハネ８９の回転方向下流側とは、最下点に位置しているハネ８９によって一番物が搬送される側を指す。本実施形態では、第一コンベア５４のハネ８９は、その搬送下流側から見て、時計回りに回転しており、最下点に位置するハネ８９の回転方向下流側とは、図示における受継ケース５６の左側を指す。
【００５２】
また、シャフト８５の軸芯方向から見て、受継ケース５６の開閉蓋９５及びその周辺の内壁の形状を第一コンベア５４のハネ８９の回転軌跡に沿った円弧状に形成することで、一番物の搬送時においてハネ８９が回転すると、一番物を開閉蓋９５の形状に沿って上方へ跳ね上げやすくできる。そのため、ハネ８９から揚穀コンベア５５に一番物を搬送させやすくなり、一番物の搬送性が向上される。
【００５３】
図８を用いて、開閉蓋９５を外した状態での受継ケース５６の残粒米の除去について説明する。
まず、シャフト８５の軸芯方向から見て、最下点近傍に位置するハネ８９と該ハネ８９の下方に位置する受継ケース５６の内壁との隙間を少なくとも覆うことができるようにブラシ９６がハネ８９の先端部に取り付けられる。
ブラシ９６は、残粒米を掃き出す毛部９６ａとハネ８９の先端部を挿入可能なスリットが形成された取付部９６ｂとから構成される。ブラシ９６は、取付部９６ｂに植え付けられている。ブラシ９６は、取付部９６ｂのスリットにハネ８９を挿入することでハネ８９に取り付けられる。ブラシ９６は、ハネ８９の先端部に嵌め込まれ、ボルト等の締結具によって固定される。これにより、ブラシ９６は、ハネ８９から外方（受継ケース５６の内壁）に向けて延出されるように設けられる。
ブラシ９６の長さは、受継ケース５６の底部に堆積した残粒米に届くように、ハネ８９が最下点近傍に位置したときに、ハネ８９とハネ８９の下方に位置する受継ケース５６の内壁との隙間を覆うように設定される。
【００５４】
以上の構成において、開閉蓋９５を外した状態においてブラシ９６が取り付けられたハネ８９を回転させることで、最下点近傍に位置するハネ８９と該ハネ８９の下方に位置する受継ケース５６との隙間に堆積する残粒米をブラシ９６によって掃除口９４を介して受継ケース５６外側へ排出することを可能としている。
以上のように、ハネ８９にブラシ９６を取り付けることによって、シャフト８５の軸芯方向から見て、ブラシ９６の分だけ回転軌跡を大きくすることで、受継ケース５６とハネ８９との隙間に堆積する残粒米の除去を行うことができる。
また、掃除口９４が最下点に位置した時のハネ８９の回転方向下流側に設けられることで、受継ケース５６の下方にたまる残粒米をハネ８９の回転によって発生する力によって掃除口９４側へと掃出しやすくすることができる。
【００５５】
上記において、受継ケース５６に設けられる掃除口９４及び該掃除口９４を用いた残粒米の除去について説明しているが、これは受継ケース５６に限定されない。例えば、第二受継ケース６７について同様の構造を採用することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１：コンバイン、４：脱穀部、２４ａ・２４ｂ：風選別装置、５１：唐箕、５２：ケース、５３：風選口、５３ａ：開閉板、５３ｂ：回動支軸、５４：第一コンベア、５５：揚穀コンベア、５６：受継ケース、５７：揚穀ケース、５８：風向板、６１：セカンドファン、６２：ケース、６３：風選口、６３ａ：開閉板、６３ｂ：回動支軸、６４：二番処理胴、６５：第二コンベア、６６：第二縦コンベア、６７：第二受継ケース、６８：第二縦ケース、７１：風向板、８１：蓋、８２：閉口板、８３：蓋、８４：閉口板、８９：ハネ、９４：掃除口、９５：開閉蓋、９６：ブラシ、９６ａ：毛部、９６ｂ：取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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