(57)【要約】【課題】自立安定性に優れたパウチ容器を提供することである。【解決手段】パウチ容器１０は、表面部１１ｆを構成する表面シート１１と、裏面部１２ｆを構成する裏面シート１２と、底ガゼット部１３ｆを構成する底ガゼットシート１３と、各壁面シート同士を接合して形成され、充填部１４を規定するシール部１５とを備える。パウチ容器１０は、容器の幅方向一方側の第１側端部２２Ａが容器内側に凹んで形成された窪み部２４と、容器の幅方向他方側の第２側端部２２Ｂが容器外側に膨らんで形成された膨出部２５とを有する。第１側端部２２Ａは、底ガゼット部１３ｆの中間部から窪み部２４の最凹部２４ｐに亘って、容器内側に向かって傾斜している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面部及び裏面部を構成する表裏面シートと、
底ガゼット部を構成する底ガゼットシートと、
前記各シート同士を接合して形成され、容器内部空間を規定するシール部と、
を備えるパウチ容器において、
容器の幅方向一方側の第１側端部が容器内側に凹んで形成された窪み部と、
容器の幅方向他方側の第２側端部が容器外側に膨らんで形成された膨出部と、
を有し、
前記第１側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記窪み部の最も窪んだ最凹部に亘って、容器内側に向かって傾斜していることを特徴とするパウチ容器。
【請求項２】
前記第１側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記最凹部に亘って、屈曲部を有さず容器内側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している、請求項１に記載のパウチ容器。
【請求項３】
前記第２側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記膨出部の最も膨らんだ部分である最凸部に亘って、屈曲部を有さず容器外側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している、請求項２に記載のパウチ容器。
【請求項４】
前記各側端部の曲率は、前記底ガゼット部の中間部から容器の上下方向中央部に亘って互いに同一である、請求項３に記載のパウチ容器。
【請求項５】
内容物を取り出すための注出部を備え、
前記注出部は、容器上部において前記第２側端部に設けられている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパウチ容器。
【請求項６】
前記最凹部は、容器の上下方向中央部と前記底ガゼット部との間に形成されている、請求項５に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウチ容器に関する。より詳しくは、底ガゼットシートを備えたスタンディングパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
スタンディングパウチは、例えば容器の表面部及び裏面部を構成する表裏面シートと、底ガゼット部を構成する底ガゼットシートとを備えた軟包材容器である（例えば、特許文献１参照）。底ガゼットシートは、上方に向かって山折りされており、内容物の充填により展開可能に表裏面シートに対して接合されている。スタンディングパウチでは、内容物の充填により折り畳まれた底ガゼットシートが展開して表裏面シートが表裏方向に離間し、容器下部が表裏方向に膨らんで自立性が発現する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１１９２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、図８（容器下部のみを示す）に例示する従来の一般的なスタンディングパウチであるパウチ容器１００では、内容物の充填により底ガゼットシート１０１が展開して容器下部が表裏方向に膨らんだときに、容器下端部１０２が上に凸となるように湾曲する。即ち、従来のパウチ容器１００では、容器下端部１０２の幅方向中央部と載置面１０３との間に隙間１０４が形成されてガタツキが発生するため、より安定した自立状態を実現することが求められている。なお、内容物の充填容量、容器の見栄え、さらには容器の把持性を維持又は改善しながら、自立安定性を向上させることが重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るパウチ容器は、表面部及び裏面部を構成する表裏面シートと、底ガゼット部を構成する底ガゼットシートと、前記各シート同士を接合して形成され、容器内部空間を規定するシール部とを備えるパウチ容器において、容器の幅方向一方側の第１側端部が容器内側に凹んで形成された窪み部と、容器の幅方向他方側の第２側端部が容器外側に膨らんで形成された膨出部とを有し、前記第１側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記窪み部の最も窪んだ最凹部に亘って、容器内側に向かって傾斜していることを特徴とする。
【０００６】
本発明の一態様において、前記第１側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記最凹部に亘って、屈曲部有さず容器内側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している。
【０００７】
本発明の一態様において、前記第２側端部は、前記底ガゼット部の中間部から前記膨出部の最も膨らんだ部分である最凸部に亘って、屈曲部有さず容器外側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している。
【０００８】
本発明の一態様において、前記各側端部の曲率は、前記底ガゼット部の中間部から容器の上下方向中央部に亘って互いに同一である。
【０００９】
本発明の一態様において、内容物を取り出すための注出部を備え、前記注出部は、容器上部において前記第２側端部に設けられている。
【００１０】
本発明の一態様において、前記最凹部は、容器の上下方向中央部と前記底ガゼット部との間に形成されている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、自立安定性に優れたパウチ容器を提供することができる。本発明のパウチ容器では、容器の第１側端部が容器内側に凹んで形成される窪み部により、自立状態において容器下端部の当該側端部側が上方に引っ張られ容器下端部の湾曲が抑制される。即ち、かかる窪み部により容器下部の歪みが吸収されて容器下端部の湾曲が抑えられ、下端部が載置面に沿い易くなる。このため、優れた自立安定性が得られる。
【００１２】
そして、容器の第２側端部が容器外側に膨らんで形成される膨出部により、窪み部を形成したことによる充填容量の減少が補填される。窪み部が容器下部の歪みを吸収すると、表面部及び裏面部にシワが発生し易くなると想定されるが、かかる膨出部は窪み部近傍の歪みを吸収してシワを目立ち難くし、良好な外観を維持する。また、本発明のパウチ容器では、第１側端部が底ガゼット部の中間部から最凹部に亘って容器内側に傾斜しているため、上下方向に長い窪み部が形成される。これにより、表面部及び裏面部に大きなシワが入ることなく容器下部の歪みを効果的に吸収できる。
【００１３】
さらに、第１側端部を容器内側に向かって凸となるように滑らかに湾曲させた場合、緩やかに凹んだ窪み部が形成されるため、シワの発生が抑制されると共に、容器を把持した手に屈曲部の角が当たらないため良好な把持性が得られる。また、第２側端部を容器外側に向かって凸となるように滑らかに湾曲させることで、シワの発生がさらに抑制される。
【００１４】
本発明のパウチ容器は、既存の製袋プロセスを用いて連続的に製造できる。既存プロセスでは、各壁面シートの長尺体を積層してシール部を形成した後、個々の容器サイズにカットしてパウチ容器を製造する。このとき、当該カット工程により、例えば隣り合う一方のパウチ容器の第１側端部と、他方のパウチ容器の第２側端部が同時に形成されるが、各容器側端部の曲率を同一に設定すれば、トリミングによる材料ロスを低減することができる。
【００１５】
さらに、注出部を備えた形態において、第２側端部に注出部を設けることで、良好な把持性が得られる。注出部を用いて内容物を取り出す際には、注出部と反対側から容器が把持されるが、当該反対側には窪み部が形成されているため、窪み部に手が嵌って上下に抜け難くなり容器をしっかり握ることができる。パウチ容器は、例えば上下方向中央部と底ガゼット部との間に重心があるため、窪み部の最凹部をその間に形成することで、重心の近傍を深く握ることが可能となり把持性がさらに良好となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態の一例であるパウチ容器の正面図である。
【図２】実施形態の一例であるパウチ容器の正面図であって、内容物が充填された状態を示す図である。
【図３】実施形態の一例であるパウチ容器の製造工程の一部を示す図である。
【図４】実施形態の一例であるパウチ容器の作用効果を説明するための図である。
【図５】実施形態の一例であるパウチ容器の作用効果を説明するための図である。
【図６】実施形態の他の一例であるパウチ容器を示す図である。
【図７】実施形態の他の一例であるパウチ容器を示す図である。
【図８】従来のパウチ容器の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図面を参照しながら、実施形態の一例について、以下詳細に説明する。
実施形態において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された構成要素の寸法比率などは、現物と異なる場合がある。具体的な寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１８】
本明細書において、パウチ容器の上下方向とは、容器を水平な載置面上に自立させたときに鉛直方向に沿う方向であり、底ガゼットシートが設けられる部分が容器の下部である。また、パウチ容器を構成する壁面シートが積層される方向が表裏方向である。上下方向及び表裏方向に直交する方向を幅方向とする。
【００１９】
本明細書において、容器側端部とは幅方向における容器の端部である。同様に、容器上端部は上方に向いた容器の端部であり、容器下端部は下方に向いた容器の端部であって自立状態で載置面に接する部分である。なお、本発明において、側端部、上端部、下端部の境界が明確である必要はない。
【００２０】
実施形態では、パウチ容器に充填される内容物を液状物として説明する。液状物としては、シャンプー、液体洗剤等のトイレタリー製品、スープ、調味料等の食料品、クーラント、ウォッシャー液などが例示できる。但し、内容物は例示した液状物に限定されず、例えば粉粒体等の固形物、ゼリー状、ゲル状の半固形物であってもよい。
【００２１】
実施形態では、内容物を取り出すための注出部として口栓１８が設けられた形態を例示する。但し、注出部はこれに限定されず、例えば口栓１８以外の部材を用いて構成されてもよいし、ヒートシールにより流路を形成して注出部としてもよい。また、注出部の代わりに開封用のノッチ等を有し、壁面シートの一部を切除して開封する形態であってもよい。この場合、開封口を閉じることが可能なジッパー等の再封手段を設けてもよい。
【００２２】
図１及び図２を参照しながら、実施形態の一例であるパウチ容器１０（以下、単に「パウチ容器１０」とする）の構成について以下詳説する。図１はパウチ容器１０の正面図であり、図２はパウチ容器１０に内容物を充填した状態を示す。
【００２３】
図１及び図２に示すように、パウチ容器１０は、表面シート１１と、裏面シート１２と、底ガゼットシート１３とを備えたスタンディングパウチである。表面シート１１及び裏面シート１２は、容器の壁面部のうち、表面部１１ｆ及び裏面部１２ｆをそれぞれ構成する壁面シートであって、互いに同じ形状を有する（以下、表面シート１１及び裏面シート１２を総称して「表裏面シート」という）。底ガゼットシート１３は、表裏面シートの間に挿入されて底ガゼット部１３ｆを構成する壁面シートである。
【００２４】
パウチ容器１０は、各壁面シート同士を接合して形成され、容器内部空間である充填部１４を規定するシール部１５を備える。パウチ容器１０には、内容物の充填前において、例えば壁面シートの容器上端部２０（以下、「上端部２０」とする）を除く容器端部に沿ってシール部１５が形成され、上端部２０には開口部１６が設けられる（図１参照）。開口部１６から充填部１４に内容物を充填した後、上端部２０に沿ってシール部１５ｓ（内容物の充填後に充填部１４を密閉するためのシール部）を形成することにより、内容物が入った充填部１４が密閉されたパウチ容器１０が得られる（図２参照）。なお、シール部１５ｓが形成される部分は上端部２０に限定されない。
【００２５】
パウチ容器１０は、内容物の充填前には底ガゼットシート１３が上方に向かって山折りされた扁平形状であり、内容物の充填により底ガゼットシート１３（底ガゼット部１３ｆ）が展開して表裏面シートが互いに離間し、容器下部が表裏方向に膨らんで自立性が発現する。底ガゼット部１３ｆは、内容物の充填により展開するパウチ容器１０の底面部であって、底ガゼットシート１３を表裏面シートに対して展開可能に接合して形成される。
【００２６】
本実施形態では、幅方向よりも上下方向に長い表裏面シートが用いられる。上端部２０及び容器下端部２１（以下、「下端部２１」とする）は、正面視において互いに平行であり、幅方向に沿って直線状に延びている。底ガゼットシート１３は、例えば表裏面シートの下端部（下端部２１）から表裏面シートの上下方向長さの１／６〜１／４程度の範囲に設けられる。容器の第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂは、詳しくは後述するように、互いに同じ方向に凸となるように湾曲しており、パウチ容器１０には窪み部２４及び膨出部２５が形成される。容器上部（上半分）において、第２側端部２２Ｂは、斜め上方を向くように傾斜していることが好適であり、例えば当該傾斜部（以下、「上方傾斜部２３」という）に口栓１８が取り付けられる。上方傾斜部２３は、例えば上下方向に対して５〜４５°の角度で、上端部２０まで直線状に表裏面シートをカットして形成される。
【００２７】
パウチ容器１０では、底ガゼットシート１３が設けられた底ガゼット部１３ｆよりも上方において、上端部２０、第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂから所定幅の領域にシール部１５（シール部１５ｓ）が形成される。シール部１５は、例えば上端部２０及び両側端部２２Ａ，２２Ｂに沿って３〜１５ｍｍの幅で正面視帯状に形成される。底ガゼット部１３ｆでは、表面シート１１と底ガゼットシート１３、裏面シート１２と底ガゼットシート１３がそれぞれ接合されてシール部１５が形成される。底ガゼットシート１３は、例えば船底形に展開するように表裏面シートに対して接合される。底ガゼットシート１３には、幅方向両端部に切り欠き１７を形成することが好適である。切り欠き１７を形成することで、表裏面シート同士が直接接合されて下端部２１の剛性が上がり、自立安定性が向上する。
【００２８】
パウチ容器１０は、内容物を取り出すための口栓１８を備える。口栓１８は、例えば表裏面シートの間に挟持されたスパウト１８ａと、スパウト１８ａの開口部を閉じるスクリューキャップ１８ｂとを有する。図１に示す例では、口栓１８のスパウト１８ａが上方傾斜部２３に取り付けられている。即ち、口栓１８は、容器上部において膨出部２５が形成される第２側端部２２Ｂ側に設けられる。スパウト１８ａは、表裏面シートの間に挿入され、上方傾斜部２３に沿って所定幅で形成されたシール部１５により表裏面シートに接合されている。
【００２９】
パウチ容器１０を構成する各壁面シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、シール部１５は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適である。高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好ましい。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００３０】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。
【００３１】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが例示できる。
【００３２】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００３３】
壁面シートには、商品名や製造者名、ロゴマーク、原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他イラストやデザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。印刷層は、例えばグラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００３４】
以下、窪み部２４及び膨出部２５の構成について詳説する。
【００３５】
図１及び図２に示すように、パウチ容器１０は、容器の幅方向一方側の第１側端部２２Ａが容器内側に凹んで形成された窪み部２４と、容器の幅方向他方側の第２側端部２２Ｂが容器外側に膨らんで形成された膨出部２５とを有する。第１側端部２２Ａは、底ガゼット部１３ｆの中間部から窪み部２４の最も窪んだ最凹部２４ｐに亘って、容器内側に向かって傾斜している。ここで「底ガゼット部１３ｆの中間部」とは、底ガゼット部１３ｆの上端部と下端部の間に位置する部分を意味する。第１側端部２２Ａは、少なくとも底ガゼット部１３ｆの上下方向中央部から最凹部２４ｐに亘り、容器内側に向かって傾斜していることが好適である。
【００３６】
窪み部２４及び膨出部２５は、内容物の充填容量、容器の見栄え、及び容器の把持性を維持又は改善しながら、自立安定性を向上させる役割を果たす。窪み部２４の寸法や形状は、第１側端部２２Ａの形状により決定され、例えば第１側端部２２Ａを容器内側に向かって大きく傾斜させれば窪み部２４の深さを大きくすることができる。膨出部２５の寸法や形状は、第２側端部２２Ｂの形状により決定される。膨出部２５は、例えば窪み部２４の形成により減少する充填部１４の容積を確保するために必要な大きさ（膨出の程度）とされる。
【００３７】
窪み部２４を形成する第１側端部２２Ａは、容器内側に向かって直線状に傾斜していてもよいが、好ましくは緩やかに湾曲している。第１側端部２２Ａは、例えば底ガゼット部１３ｆの中間部から最凹部２４ｐに亘って、屈曲部を有さず容器内側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している。ここで「滑らかに湾曲している」とは、急峻に曲がった屈曲部が形成されることなく、底ガゼット部１３ｆの中間部から最凹部２４ｐまで正面視１本の曲線が延びているとみなせる状態を意味する（第２側端部２２Ｂについても同様）。
【００３８】
第１側端部２２Ａは、底ガゼット部１３ｆの上端部との交点α等に屈曲部を有さず、最凹部２４ｐから底ガゼット部１３ｆの上下方向中央部を超えて略下端部（下端部２１）まで滑らかに湾曲していることが好適である。これにより、緩やかに凹んだ窪み部２４が形成されるため、シワの発生が抑制され、また容器を把持する手に屈曲部の角が当たらないため良好な把持性が得られる。なお、第１側端部２２Ａの下端部は、面取りされて丸みを帯びている。
【００３９】
第１側端部２２Ａは、例えば上下方向中央部Ｍよりも上方から容器内側に向かって凸となるように滑らかに湾曲し、好ましくは上下方向中央部Ｍと底ガゼット部１３ｆ（交点α）との間に最凹部２４ｐが形成される。パウチ容器１０は、上下方向中央部Ｍと底ガゼット部１３ｆとの間に重心があるため、当該構成によれば、重心の近傍を深く握ることが可能となり、把持性がさらに向上する。
【００４０】
図１に示す例では、第１側端部２２Ａの上部が容器外側に凸となるように滑らかに湾曲しており、第１側端部２２Ａは全体として正面視逆Ｓ字形状を有している。但し、容器上部における第１側端部２２Ａの形状は特に限定されず、デザイン等に応じて適宜変更可能である。
【００４１】
膨出部２５を形成する第２側端部２２Ｂは、容器外側に向かって直線状に傾斜していてもよいが、好ましくは緩やかに湾曲している。第２側端部２２Ｂは、例えば底ガゼット部１３ｆの中間部から膨出部２５の最も膨らんだ部分である最凸部２５ｐに亘って、屈曲部を有さず容器外側に向かって凸となるように滑らかに湾曲している。
【００４２】
第２側端部２２Ｂは、底ガゼット部１３ｆの上端部との交点β等に屈曲部を有さず、最凸部２５ｐから底ガゼット部１３ｆの上下方向中央部を超えて略下端部（下端部２１）まで滑らかに湾曲していることが好適である。これにより、緩やかに膨らんだ膨出部２５が形成されるため、シワの発生が抑制される。なお、第２側端部２２Ｂの下端部は、面取りされて丸みを帯びており、第２側端部２２Ｂの上部には、上記のように口栓１８が取り付けられる上方傾斜部２３が形成されている。
【００４３】
第２側端部２２Ｂは、例えば上下方向中央部Ｍよりも上方から容器外側に向かって凸となるように滑らかに湾曲する。そして、後述するように容器下部において第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂの曲率が互いに同一であることが好ましいことから、上下方向中央部Ｍと底ガゼット部１３ｆ（交点β）との間において、最凹部２４ｐと幅方向に並んで最凸部２５ｐが形成されることが好適である。
【００４４】
第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂは、同じ方向に凸となるように湾曲している。そして、第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂの曲率は、底ガゼット部１３ｆの中間部から上下方向中央部Ｍに亘って、好ましくは底ガゼット部１３ｆの略下端部から上下方向中央部Ｍよりも上方まで、互いに同一であることが好適である。パウチ容器１０は、後述するように、各壁面シートの長尺体を積層してシール部を形成した後、長尺体を個々の容器サイズにカットして製造されるが、第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂの曲率を同一とすれば、トリミングによる材料ロスを低減できる。
【００４５】
次に、図３を参照しながら、パウチ容器１０の製造方法の一例について説明する。
図３は、パウチ容器１０の製造工程のうち、各壁面シートの長尺体を積層し、シール部１５を形成する工程を示す。
【００４６】
本製造工程では、表面シート１１、裏面シート１２、及び底ガゼットシート１３の長尺体（以下、「長尺体１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ」とする）をそれぞれ準備して互いに積層する。各長尺体の積層工程では、互いに重ね合わされた長尺体１１ｚ，１２ｚの間に長尺体１３ｚが挿入される。長尺体１１ｚ，１２ｚは、各々のシーラント層同士が向かい合うように積層され、長尺体１３ｚはシーラント層が長尺体１１ｚ，１２ｚと向かい合うように上方に向かって山折りされている。長尺体１３ｚには、切り欠き１７となる貫通孔１７ｚを形成しておくことが好適である。
【００４７】
積層工程を経た上記各長尺体には、ヒートシール工程でシール部１５が形成される。ヒートシール工程では、例えば口栓１８が取り付けられる部分及び上端部２０ｚを残して充填部１４を規定するシール部１５を形成する。続いて、ダイカットロール等を用いて、例えば切断予定線Ｚでシール部１５が形成された長尺体をカットし、個々の容器サイズに分割する。図３に例示する切断予定線Ｚで長尺体をカットすると、同じ方向に凸となるように湾曲した第１側端部２２Ａ及び第２側端部２２Ｂが形成されると共に、第２側端部２２Ｂの上部に上方傾斜部２３が形成される。この場合、トリミングによる材料ロスが少ないため、材料コストの削減、環境負荷の低減等に寄与する。最後に、口栓１８を上方傾斜部２３に取り付けて、パウチ容器１０が得られる。上端部２０に沿ったシール部１５ｓは、内容物を充填した後に形成される。
【００４８】
次に、図４及び図５を参照しながら、上記構成を備えたパウチ容器１０の作用効果について説明する。
【００４９】
図４（ａ）は、パウチ容器１０（容器下部）の自立状態を示す図である。
図４（ａ）に示すように、パウチ容器１０では、第１側端部２２Ａが容器内側に凹んで形成される窪み部２４により、下端部２１の第１側端部２２Ａ側が上方に引っ張られ下端部２１の湾曲が抑制される。即ち、窪み部２４により容器下部の歪みが吸収されて下端部２１が載置面１０３に沿い易くなる。したがって、パウチ容器１０によれば、従来のパウチ容器１００のように下端部２１と載置面１０３との間に隙間が形成されず、優れた自立安定性が得られる。
【００５０】
そして、第２側端部２２Ｂが容器外側に膨らんで形成される膨出部２５により、窪み部２４の影響で減少する充填部１４の容積を補うことができる共に、窪み部２４が容器下部の歪みを吸収して発生するシワが目立ち難くなる。また、パウチ容器１０では、底ガゼット部１３ｆの下部から上下方向中央部Ｍを超えて第１側端部２２Ａが滑らかに湾曲し、上下方向に長い窪み部２４が形成されているため、表裏面部に大きなシワが発生することを抑制しながら容器下部の歪みを効果的に吸収できる。
【００５１】
さらに、第１側端部２２Ａを滑らかに湾曲させることで、緩やかな窪み部２４が形成されるため、シワの発生が抑制され、また容器を把持する手に屈曲部の角が当たらないため良好な把持性が得られる。つまり、上記構成を備えたパウチ容器１０によれば、内容物の充填容量、容器の見栄え、容器の把持性を維持又は改善しながら、自立安定性を向上させることができる。
【００５２】
一方、図４（ｂ）に示す従来のパウチ容器１１０では、２つの容器側端部１１３がいずれも容器内側に凸となるように湾曲しており、幅方向両側に窪み部１１４が形成されている。パウチ容器１１０は、底ガゼットシート１１１が設けられた底ガゼット部１１１ｆにおいて、容器側端部１１３が上下方向に沿って直線状に延びており、底ガゼット部１１１ｆの上端部との交点γに大きな屈曲部が形成されている。パウチ容器１１０の場合も、窪み部１１４の機能により容器下端部１１２の湾曲が抑制されるが、窪み部１１４の上下方向長さが短く、容器側端部１１３が交点γで大きく屈曲しているため、例えば交点γから容器の上下方向中央部Ｍにかけて大きなシワが発生する。また、パウチ容器１１０の把持性は、窪み部１１４の上下方向長さが短く、交点γに形成された屈曲部の角に手が当たるため、良好であるとは言えない。
【００５３】
図５は、口栓１８を利用して充填部１４から内容物を取り出す様子を示す図である。
図５に示すように、例えば口栓１８を利用してパウチ容器１０から内容物を別の容器に移し替える際には、スパウト１８ａからスクリューキャップ１８ｂを取り外し、片手（例えば、右手）で容器を把持してスパウト１８ａを鉛直下方に傾ける。このとき、第１側端部２２Ａ側からパウチ容器１０が把持されるが、第１側端部２２Ａには窪み部２４が形成されているため、窪み部２４に手が嵌って上下に抜け難くなり容器をしっかり握ることができる。パウチ容器１０は上下方向中央部Ｍと底ガゼット部との間に重心があるため、窪み部２４の最凹部２４ｐを容器の上下方向中央部Ｍと底ガゼット部との間に形成することで、重心の近傍を深く握ることが可能となり、容器を安定に保持することができる。
【００５４】
図６及び図７に実施形態の他の一例（パウチ容器１０の変形例）を示す。
ここでは、パウチ容器１０と実質的に同一の構成については同じ符号を用いて重複する説明を省略する。
【００５５】
図６に例示するパウチ容器１０ｘは、第２側端部２２Ｂｘが容器外側に凸となるように湾曲している点で、パウチ容器１０と共通する。一方、底ガゼット部１３ｆにおいて、第２側端部２２Ｂｘが上下方向に沿って直線状に延びており、第２側端部２２Ｂｘと底ガゼット部１３ｆの上端部との交点βに屈曲部が形成されている点で、パウチ容器１０と異なる。即ち、膨出部２５ｘは交点βより上部に形成されている。この場合も、窪み部２４の機能により自立安定性に優れるが、見栄えを考慮するとパウチ容器１０の方が有利である。
【００５６】
図７に例示するパウチ容器１０ｙでは、第１側端部２２Ａｙ及び第２側端部２２Ｂｙが、底ガゼット部１３ｆの上下方向中央部から下端部まで上下方向に沿って直線状に延びている点で、パウチ容器１０と異なる。即ち、両側端部２２Ａｙ，２２Ｂｙは、交点α，βに屈曲部を有さず、上下方向中央部Ｍよりも上方から底ガゼット部１３ｆの上下方向中央部まで滑らかに湾曲しており、当該中央部に屈曲部が形成されている。この場合も、窪み部２４の機能により良好な自立安定性が得られる。
【符号の説明】
【００５７】
１０，１００，１１０  パウチ容器、１１  表面シート、１１ｆ  表面部、１１ｚ，１２ｚ，１３ｚ  長尺体、１２  裏面シート、１２ｆ  裏面部、１３，１０１，１１１  底ガゼットシート、１３ｆ  底ガゼット部、１４  充填部、１５，１５ｓ  シール部、１６  開口部、１７  切り欠き、１７ｚ  貫通孔、１８  口栓、１８ａ  スパウト、１８ｂ  スクリューキャップ、２０  容器上端部（上端部）、２０ｚ  上端部、２１，１０２，１１２  容器下端部（下端部）、２２Ａ  第１側端部、２２Ｂ  第２側端部、、２３  上方傾斜部、２４，１１４  窪み部、２４ｐ  最凹部、２５  膨出部、２５ｐ  最凸部、Ｍ  上下方向中央部、α，β，γ  交点、１０３  載置面、１０４  隙間、１１１ｆ  底ガゼット部、１１３  容器側端部、Ｚ  切断予定線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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