(57)【要約】【課題】タブを用いた液体用紙容器の開封を容易に行なうことのできる開封構造を提供することを課題とする。【解決手段】液体用紙容器の天面部材と、密封および開封用のタブからなる開封構造であって、天面部材は飲み口である開口部を有しており、タブは開口部を覆う部分と、開封時にタブをつまみ上げる部分とからなり、タブをつまみ上げる部分と天面部材との間には、天面部材に凹みを設けて、隙間を設けてあることを特徴とする、液体用紙容器の開封構造である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用紙容器の天面部材と、密封および開封用のタブからなる開封構造であって、天面部材は飲み口である開口部を有しており、タブは開口部を覆う部分と、開封時にタブをつまみ上げる部分とからなり、タブをつまみ上げる部分と天面部材との間には、天面部材に凹みを設けて、隙間を設けてあることを特徴とする、液体用紙容器の開封構造。
【請求項２】
天面部材の孔による凹みの紙容器周縁側の形状は、紙容器天面の周縁の形状と相似していることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器の開封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体用紙容器のタブを用いた開封構造に関するものである。特にタブをつまみやすく、開封しやすくした開封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から液体用紙容器は、牛乳パックをはじめとしてさまざまな形態のものが開発され、さまざまな内容物や要求品質に対応して発展を遂げてきた。最近は環境意識の高まりを背景に、液体用容器として缶や瓶を使用していた用途においても、紙容器に置き換える動きが加速している。
【０００３】
従来から広く使われてきた、プルトップ形の飲料缶も、紙容器に置き換えることが行なわれすでに実用化されている。たとえば特許文献１には、ガスバリア性に優れた液体用紙容器の飲み口構造についての提案がなされているが、内容物の充填後にタブで飲み口を覆い、開封時にはタブテープを剥がして飲み口を露出させるという方式をとっている。
【０００４】
しかしながらタブを剥がすに際しては、タブを指でつまみあげなくてはならず、この作業に困難が伴うことが知られている。金属缶のプルトップと違って、タブは構造が平面であるために、容器天面に貼りついたタブを指で直接引き起こすことは困難である。
【０００５】
また爪を使ってタブを引き起こそうとすると、爪と指の間を痛めてしまう危険もあった。実際の作業は指でつまむことのできる位置まで引き起こした後、指で挟んで引っ張ってタブを剥がすという作業にならざるを得ない。
【０００６】
タブをつまみやすくするために、タブをつまむあげる部分にエンボス加工を施して凹凸をつくり、タブの端部を浮き上がらせた状態にするという方法も提案されたが、開口部を避けてエンボスを形成しなくてはならないなどタブへのエンボスが煩雑な上、シール工程や搬送途中にエンボスがつぶれて消失する場合もあって、実用には供せられないものであった。
【０００７】
このように液体用紙容器の開封に際してタブを剥がす作業は、特に幼児には困難な作業であり、大人であったとしてもコツの習得と忍耐を余儀なくされる作業である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１８６９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、タブを用いた液体用紙容器の開封を容易に行なうことのできる開封構造を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、液体用紙容器の天面部材と、密封および開封用のタブからなる開封構造であって、天面部材は飲み口である開口部を有しており、タブは開口部を覆う部分と、開封時にタブをつまみ上げる部分とからなり、タブをつまみ上げる部分と天面部材との間には、天面部材に凹みを設けて、隙間を設けてあることを特徴とする、液体用紙容器の開封構造である。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、天面部材の孔による凹みの紙容器周縁側の形状は、紙容器天面の周縁の形状と相似していることを特徴とする請求項１に記載の液体用紙容器の開封構造である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、液体用紙容器の開封を容易に行なうことのできる、タブを用いた液体用紙容器の開封構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明に係る液体用紙容器の一実施例の斜視模式図である。
【図２】図２は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の一実施例の平面模式図である。
【図３】図３は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の他の実施例の平面模式図である。
【図４】図４は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の他の実施例の部分断面模式図である。
【図５】図５は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の一実施例の形成過程を示す部分模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下本発明を実施するための形態について図１〜図５を参照しながら詳細な説明を加える。ただし本発明はこれらの事例にのみ限定されるものではない。
【００１５】
図１は本発明に係る液体用紙容器の一実施例の斜視模式図である。ここに示した例では、液体用紙容器（１０）は、円筒形の胴部材（１）および円形の底面（３）および開口部（５）を有する円形の天面部材（２）から構成される。充填された内容物は、開口部（５）から注ぎ出すことができる。また開口部（５）からストローを差し入れたりすることもでき、あるいは開口部（５）に口をつけて、じかに内容物の飲料を飲むことも可能である。胴部材（１）、底面（３）、天面部材（２）はいずれも紙基材の表裏にフィルムを貼り合わせて構成されている。
【００１６】
図１において開口部（５）はタブ（６）で覆われた状態であり、開口部（５）から内容物が充填された後、タブ（６）を貼り付けて液体用紙容器（１０）を密封した状態である。タブ（６）はつまみ上げる部分を有しており、開封に際してはこのタブ（６）をつまんで引っ張ることにより、天面部材（２）から剥離して開口部（５）を露出させることができる。
【００１７】
図２は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の一実施例の平面模式図である。タブ（６）は天面部材（２）上にあって、一方で開口部（５）を覆うと同時に、もう一方の端は天面部材（２）に設けた紙基材を貫通する孔による凹み（７）の上に位置している。紙基材を貫通する孔による凹み（７）部分においては、天面部材（２）の紙基材部分が除去されているために、天面部材（２）表面が凹んで他の部分より低くなっており、タブとの間に隙間が生じる。この隙間があるためにタブ（６）を指でつまむことが容易になり、開封作業を容易にすることができる。
【００１８】
図３は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の他の実施例の平面模式図である。タブ（６）の形状は、特に限定するものではなく、開口部（５）を覆って密封でき、手でつまみやすく、タブ（６）の剥離のために引っ張りやすい形状で、強度に支障をきたすものでなければ、形状は自由である。
【００１９】
紙容器の天面部材（２）に設けた紙基材を貫通する孔による凹み（７）の形状についても、特に限定をするものではないが、以下に述べる理由から紙基材を貫通する孔による凹み（７）の紙容器周縁側の形状は、紙容器の天面部材（２）の周縁の形状と相似していることがより望ましい。
【００２０】
図４は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の他の実施例の部分断面模式図である。液体用紙容器（１０）の胴部材（１）は天面部材（２）を端部で挟み込む形でシールされ一体化している。天面部材（２）は円形に打ち抜かれた形状を、周縁部のドーナツ形状の部分を立てるように折り曲げて、胴部材（１）の端部に挟み込まれる。
【００２１】
このとき天面部材（２）には周縁部の折り曲げによって力が加わるために、天面部材（２）に設けた紙基材を貫通する孔による凹み（７）がねじれたり、それによって破れたりする恐れがある。また紙基材を貫通する孔による凹み（７）は紙基材が除去されて接液面フィルム（８）でのみ構成されているために薄く、機械強度は弱くなっている。
【００２２】
そのため天面部材（２）に設けた紙基材を貫通する孔による凹み（７）がねじれたり、それによって破れたりすることを防止するために、紙基材を貫通する孔による凹み（７）の紙容器周縁側の形状は紙容器の天面部材（２）の形状、すなわち図３に示した例では円弧状になっていることがより望ましい。
【００２３】
こうすることよって天面部材（２）の周縁部を加工する際の力が凹みの特定の部分に集中することがなく、加工を円滑に行なうことができる。このような理由から紙基材を貫通する孔による凹み（７）の紙容器周縁側の形状は、紙容器の天面部材（２）の周縁の形状と相似していることがより望ましい。
【００２４】
タブ（６）は一方で開口部（５）を覆ってシールされており、もう一方の端部は紙基材を貫通する孔による凹み（７）の上に位置している。断面図からわかるとおり、紙基材を貫通する孔による凹み（７）の部分は紙基材が除去されて、天面部材（２）の表面より低くなっているためにタブの下に隙間ができる。この隙間によってタブを指でつまみ上げ、図中の矢印方向に引っ張って剥離することが可能になり、液体紙容器の開封が容易になる。
【００２５】
液体容器内部は、接液面フィルム（８）によって、耐水性、あるいはガスバリア性が付与されているが、開口部（５）においては、天面部材（２）が除去されているために耐水性、ガスバリア性はタブ（６）によって担保される。したがってタブ（６）の材料構成は、必要とされる耐水性、ガスバリア性などを備えた積層体の材料構成であることが必要とされる。
【００２６】
紙基材を貫通する孔による凹み（７）の部分は紙基材が除去されて、接液面フィルムだけで、容器内面と外面を隔てている状態であるために、接液面フィルム（８）の材料構成もまた、必要とされる耐水性、ガスバリア性などを備えた積層体の材料構成であることが必要とされる。
【００２７】
図５は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の一実施例の形成過程を示す部分模式断面図である。以下に順を追って形成過程を説明する。
＜１＞紙基材（２１）を液体用紙容器の基材として用いる。
＜２＞紙基材（２１）に飲み口用の孔（２２）をあける。
＜３＞表側フィルム（２３）を貼り合せる。
＜４＞タブのつまみ性アップのための孔（２４）を開ける。
＜５＞接液面フィルム（８）を貼り合せる。
＜６＞飲み口用の孔をあけ、開口部（５）とする。このとき開口部の紙基材断面は、表側フィルムと接液面フィルムがシールされた状態で覆っている状態となる。
＜７＞液体用紙容器を形成後、内容物の充填をした後、タブ（６）をヒートシールによって積層し、開口部（５）を閉じるとともに、タブ（６）のもう一方の端部を紙基材を貫通する孔による凹み（７）の上に配置して、天面部材（２）との間に隙間（９）を形成する。
【００２８】
以下本発明に係る各構成要素について更に詳細に説明する。
【００２９】
材料となる紙基材は特に限定するものではないが、例えば容器の容量やデザインを考慮して適宜選択してよく、一般的には紙坪量８０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２である。通常は紙基材の両面にフィルムや樹脂層を貼り合わせまたは積層した積層体として用い、最外層にはヒートシールのためのシーラント層を設けてある。特に紙基材が８０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２の範囲においては通常のヒートシール条件を用いてより安定的にヒートシールすることができる。
【００３０】
容器最外層となる樹脂層にはヒートシール層として熱可塑性樹脂、たとえばポリエチレン樹脂などを用いることができる。具体的には低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを用いることができる。厚みは３μｍ〜４０μｍの範囲がよく樹脂層を押し出し機で形成しても良く、フィルムを貼りあわせて積層するのでもよい。
【００３１】
容器内側となるシーラント層には例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が使用できる。厚みは、１５μｍ〜８０μｍで、Ｔダイまたはインフレーション法によって製膜する。このシーラント層は紙容器の接液面側最内層になるよう配置される。
【００３２】
また、紙容器としての内容物の保存性向上を目的としてガスバリア層を必要に応じて設けることができ、アルミニウム箔などの金属箔、またアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレートフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムなどを用いることができ、無機化合物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることもできる。
【００３３】
無機化合物を蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルムによるガスバリアフィルムとする場合は無機化合物の蒸着層、コーティング層でガスバリア層を構成することができ、基材フィルムにアンカーコートを設けた後、蒸着層、コート層を順次設けて構成すればよい。
【００３４】
アンカーコート層には例えばウレタンアクリレートを用いることができる。コーティング厚さは５０ｎｍ〜６５ｎｍの範囲が好ましい。アンカーコート層の形成には、樹脂を溶媒に溶解した塗料をグラビアコーティングなど印刷手法を応用したコーティング方法を用いるほか、一般に知られているコーティング方法を用いて塗膜を形成することができる。
【００３５】
蒸着層を形成する方法としては，ＳｉＯやＡｌＯなどの無機化合物を真空蒸着法を用いて、アンカーコート層を設けた基材フィルム上にコーティングし、真空蒸着法による無機化合物層を形成することができる。蒸着層の厚みは１５ｎｍ〜３０ｎｍが良い。
【００３６】
コート層を形成する方法としては、水溶性高分子と、（ａ）一種以上のアルコキシドまたはその加水分解物、または両者、あるいは（ｂ）塩化錫の、少なくともいずれかひとつ
を含む水溶液あるいは水／アルコール混合水溶液を主剤とするコーティング剤をフィルム上に塗布し、加熱乾燥してコーティング法による無機化合物層を形成しコート層とすることができる。このときコーティング剤にはシランモノマーを添加しておくことによってアンカーコート層との密着の向上を図ることができる。
【００３７】
無機化合物層は真空蒸着法による塗膜のみでもガスバリア性を有するが、コーティング法による無機化合物層であるコート層を真空蒸着法による無機化合物層である蒸着層に重ねて形成し、ガスバリア層とすることができる。コート層の厚みは２２０ｎｍ〜２８０ｎｍが良い。ガスバリア層の形成によって、内容物の長期保存が可能な液体用紙容器とすることができる。
【００３８】
これら２層の複合により、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層との界面に両層の反応層を生じるか、或いはコーティング法による無機化合物層が真空蒸着法による無機化合物層に生じるピンホール、クラック、粒界などの欠陥あるいは微細孔を充填、補強することで、緻密構造が形成されるため、高いガスバリア性、耐湿性、耐水性を実現するとともに、変形に耐えられる可撓性を有するため、包装材料としての適性も具備することができる。
【００３９】
またガスバリア層としてたとえばアルミニウム箔などの金属箔を用いる場合には、電子レンジ内で高周波によるスパークを起こすことが知られているが、真空蒸着法による無機化合物層とコーティング法による無機化合物層の場合にはスパークの恐れはない。また、金属探知機による検査も可能であるという利点も有する
これらのガスバリアフィルムまたはガスバリア層は、紙基材の接液面側、あるいは紙基材の両面に積層して用いることができる。
【００４０】
タブの材料構成に関しては、特別に限定をするものではないが、容器本体と同様に紙基材を用いて、耐水性、ヒートシール性、ガスバリア性のほか必要な引っ張り強度を付与する積層体を構成して用いることができる。
【実施例】
【００４１】
図５は本発明に係る液体用紙容器の開封構造の一実施例の形成過程を示す図であって、この形成過程に従って天面部材を作成した後、胴部材、底面を用いて紙容器を組み立て、内容物充填およびタブのヒートシールによる密封を行なった。また本実施例において材料構成は以下のとおりである。
【００４２】
＜１＞天面部材および胴部材および底面
容器外側から下記の材料構成である。
表側フィルム：無延伸ポリプロピレンフィルム（厚さ３５μｍ）／無機化合物蒸着ガスバリアフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリエチレン（厚さ６０μｍ）
紙基材：２００ｇ／ｍ２
接液面側フィルム：ポリエチレン（厚さ４５μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／無機化合物蒸着ガスバリアフィルム（厚さ１２μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ６０μｍ）。
【００４３】
＜２＞タブ
容器外側から下記の材料構成である。
表側：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１２μｍ）／印刷インキ
紙基材：８３ｇ／ｍ２
接液面側フィルム：無機化合物蒸着ガスバリアフィルム（厚さ１２μｍ）／無延伸ポリプロピレン（３５μｍ）。
【００４４】
本発明による実施例で作成した、タブつきの液体用紙容器をタブをつまんで開封したところ、天面部材に設けた凹みの効果によって隙間部分でタブを容易につまむことができ、開封作業を容易に行なうことができた。
【００４５】
このようにして、本発明によればタブを用いた液体用紙容器の開封を容易に行なうことのできる開封構造を提供することが可能であることを検証することができた。
【符号の説明】
【００４６】
１・・・胴部材
２・・・天面部材
３・・・底面
５・・・開口部
６・・・タブ
７・・・紙基材を貫通する孔による凹み
８・・・接液面フィルム
９・・・隙間
１０・・・液体用紙容器
２１・・・紙基材
２２・・・飲み口用の孔
２３・・・表側フィルム
２４・・・孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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