(57)【要約】【課題】  原液貯留槽への原液補充作業に伴う装置部品・ケーシングの汚染・腐食のおそれがなく、原液貯留槽内の残液の排出のための装備を不要として小型化されたガス発生装置の実現。【解決手段】  原液貯留槽２、反応槽５、廃液貯留槽７から成るガス発生装置において、原液貯留槽２を交換容易なものとし、液面検出手段（２ｃ）をその側面外部に設ける。【選択図】図１
2016068070.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液貯留槽、反応槽、および廃液貯留槽から成るガス発生装置において、
前記原液貯留槽が
（１）必要に応じて容易に交換できるように、
（２）ガス発生装置の外で原液を補充できるように、かつ
（３）ガス発生装置に装着されたときに、液出入り口が液面より上に位置するように構成されたことを特徴とするガス発生装置。
【請求項２】
原液貯留槽、反応槽、廃液貯留槽、および前記原液貯留槽の液面を検出する液面検出手段から成るガス発生装置において、
前記原液貯留槽が
（１）必要に応じて容易に交換できるように、
（２）ガス発生装置の外で原液を補充できるように、
構成され、かつ
前記液面検出手段が、前記液面を前記原液貯留槽の外部から検出できる手段であることを特徴とする、ガス発生装置。
【請求項３】
前記液面検出手段が、前記液面を前記原液貯留槽の外部から非接触で検出できる、請求項２のガス発生装置。
【請求項４】
前記原液貯留槽は、前記装置内で液の出入り口が液面より上に位置するように装着される、請求項２または３のガス発生装置。
【請求項５】
前記ガス発生装置が二酸化塩素ガスを発生する装置である、請求項１ないし４いずれかのガス発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はガス発生装置に関するもので、特に原液貯留槽、反応槽、廃液貯留槽から成るガス発生装置において、原液貯留槽に原液を補充する作業を容易にしたガス発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  ガス発生装置には種々のものがあるが、代表的なものとして原液貯留槽、反応槽、廃液貯留槽から成るガス発生装置がある。特許文献１に記載されたものがその一例である。原液貯留槽から反応槽に必要な量の原液を供給し、反応槽で加熱、電気分解、ｐＨ変化、固体原料との反応、電磁波照射、触媒添加等の処理により所要のガスを発生させ、ガスを反応槽から適当な手段で取り出し、反応終了後の廃液を廃液貯留槽へ移送する機能を有している。【０００３】  原液貯留槽には通常、反応槽での複数回の反応に必要な原液が貯留される。原液貯留槽から反応槽へ、さらに廃液貯留槽へ連続的に液を供給・移送する連続反応方式の場合にも、反応槽より原液貯留槽と廃液貯留槽の容積を大きくするのが普通である。原液貯留槽の中の原液は、反応槽へ供給開始後、反応の進行につれて消費されて減少するから、空になる前に適当な時期に補充される必要がある。【０００４】  上述のガス発生装置において、原液貯留槽、反応槽、および廃液貯留槽は外箱（ケーシング）に収納され、ケーシングの外面に装置を制御するための制御部を設置して、構成されるのが普通であった。このような構造のガス発生装置において、ケーシング内に固定された原液貯留槽に原液の補充を行うには、ケーシングに設けた開口部を利用して原液補充の作業を行うしかないが、ケーシング内で原液補充作業をするとケーシング内に液がこぼれるおそれがある。【０００５】  装置の利用が予想より少ないと、原液貯留槽に原液が長期間残され、許容限度を越えて古くなると、残液を排出することが必要になる。ケーシング内に固定された原液貯留槽から古くなった残液を、必要に応じて装置の外へ排出する設備を具える必要があった。【０００６】  図３及び図４は従来の固定された原液貯留槽を有するガス発生装置を示す立面図で、図３は正面、図４は左側面を示す。ガス発生装置５０は原液貯留槽５２、反応槽５、廃液貯留槽７を具え、それらがケーシング５１に収められている。原液貯留槽５２は棚５２ｄの上に固定され、液面計（検出部）５２ｃが槽内に固定されている。原液貯留槽５２の底にはコック５２ａを介して残液排出管５２ｂが連結されている。原液貯留槽５２はその底に達する配管５４ａ、ポンプ４、配管４ｂを介して反応槽５（入口側）に連結され、反応槽５の出口側は廃液貯留槽７に配管で連結されている。図３で各配管は便宜上単線で示されている。煩雑を避けるため、図４では装置の内部に原液貯留槽５２と棚５２ｄのみを示している。反応槽５はガス放出部６に連結されている。【０００７】  ケーシング５１は前面に、原液補充のための開口部５３、廃液貯留槽７を取り出すための開口部７ａを、そして上面にガス放出部６を、備えている。開口部５３および７ａはともに扉を備えている。【０００８】  ガス発生装置５０の動作を簡単に説明する。原液貯留槽５２に貯蔵された、ガス発生のための反応に必要な原液は、ポンプ４を介して反応槽５に供給され、反応槽５でガス発生に関与した後、その出口側から廃液貯留槽７に送られる。廃液貯留槽７が一杯（満）になると、開口部７ａから廃液貯留槽７をケーシング５１外に取り出す。原液貯留槽５２の中の原液が消費され、不足の状態になると、開口���５３を利用して原液貯留槽５２に原液を補充する。原液貯留槽５２の中の原液の量は液面計５２ｃにより監視される。これらの動作は図示しない制御部により制御される。反応槽５で発生したガスはガス放出部６から装置外に放出される。
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】  特開２００４−２３６８４５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかし、装置内で、あるいはその傍らで、原液を扱うことは、液の飛散、蒸気の拡散等により、ケーシングあるいは装置内の反応槽等の部品を汚染・腐食させるおそれが大きい。【００１１】  また従来のガス発生装置では、原液貯留槽に古くなった残液が生じたとき、槽の底から原液を装置の外へ導くための、弁、ポンプ、配管等の設備が必要とされ、その分装置が複雑、大型になる。【００１２】  それ故、本発明の目的は、原液貯留槽に原液の補充を行う際に、ケーシングや、装置内の反応槽等の部品の汚染・腐食を生じるおそれがないガス発生装置を実現することにある。【００１３】  本発明の他の目的は、原液貯留槽に残って古くなった原液を装置外へ導くための装備による複雑化、大型化を避けた、ガス発生装置の実現にある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】    本発明の上記目的を達するガス発生装置は、原液貯留槽、反応槽、および廃液貯留槽から成るガス発生装置において、原液貯留槽が
（１）必要に応じて容易に交換できるように、
（２）ガス発生装置の外で原液を補充できるように、かつ
（３）ガス発生装置に装着されたときに、液出入り口が液面より上に位置するように、構成されたことを特徴とする。【００１５】  原液貯留槽は、内部の原液の液面を検出するための液面検出手段を具えることが望ましく、特にこの液面検出手段は原液貯留槽の液面を原液貯留槽の外部から、好ましくは非接触で、検出できることが有利である。ガス発生装置内で交換容易な原液貯留槽は、液の出入り口が液面より上に位置するように装着される。【００１６】  原液貯留槽の外部から液面を検出するには、重量の測定、電磁的方法、音響的方法、熱的方法等があり、それらの中から適宜の方法を選択して用いることができる。電磁的方法や音響的方法を用いると、非接触で液面を検出できる。
【発明の効果】
【００１７】  装置内で、あるいはその傍らで、原液を扱うことは、液の飛散、蒸気の拡散等により、ケーシングあるいは装置内の反応槽等の部品を汚染・腐食させるおそれが大きいが、本発明のガス発生装置では、ガス発生装置から離れた場所で原液の補充を行うことができるから、ケーシングや、装置内の反応槽等の部品の汚染・腐食を生じるおそれがない。【００１８】  原液貯留槽に古くなった残液が生じたとき、廃棄するために残液を槽の底から装置の外へ導く必要がないから、そのための装備を備えることによる装置全体の複雑化、大型化が避けられる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】  本発明の実施態様に相当するガス発生装置の正面図である。
【図２】  図２は、その側面図である。
【図３】  従来のガス発生装置の正面図、
【図４】  図４は、その側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】  本発明のガス発生装置の一つの実施形態を図１及び図２に示す。図１はガス発生装置の正面、図２は左側面を示す。ガス発生装置１０は原液貯留槽２、反応槽５、廃液貯留槽７を具え、それらがケーシング１に収められている。原液貯留槽２は受け皿２ｄの上に置かれ、槽の側面外側に液面計（検出部）２ｃが離脱可能に密着支持されている。可撓性の配管４ａが原液貯留槽２の底に達しており、配管４ａはポンプ４、配管４ｂを経て反応槽５（入口側）に連結され、反応槽５の出口側は廃液貯留槽７に配管で連結されている。図１で各配管は便宜上単線で示されている。また煩雑を避けるため、図２では装置の内部に原液貯留槽２と受け皿２ｄのみを示している。反応槽５はケーシング１の上面のガス放出部６に連結されている。
【００２１】  ケーシング１は前面に、原液貯留槽２を液補充の際出し入れするための開口部３、廃液貯留槽７を取り出すための開口部７ａを備え、開口部３および７ａはともに扉を備えている。
【００２２】  ガス発生装置１０の動作を簡単に説明する。原液貯留槽２に貯蔵された、ガス発生のための反応に必要な原液は、ポンプ４を介して反応槽５に供給され、反応槽５でガス発生に関与した後、その出口側から廃液貯留槽７に送られる。廃液貯留槽７が一杯（満）になると、開口部７ａから廃液貯留槽７をケーシング１外に取り出す。原液貯留槽２の中の原液が消費され、液面計２ｃで検出される液面が原液不足の状態を示すと、開口部３を利用して原液貯留槽２をケーシング１外に取り出し、原液を補充して定位置に再び装着する。原液貯留槽２の中の原液の量は装着位置において槽の側面の液面計２ｃにより監視される。これらの動作は図示しない制御部により制御される。反応槽５で発生したガスはガス放出部６から装置外に放出される。
【００２３】  このガス発生装置１０では、原液不足の状態になると、原液貯留槽２を装置から取り出し、離れた場所で原液の補充を行うから、反応槽５等の部品やケーシング１の汚染・腐食を生じるおそれがない。また、原液貯留槽２の底から残液を排出する必要がないから、原液貯留槽２を支持するために従来の装置のような棚を内部に設ける必要がなく、構造が簡単になる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明は、酸性及び酸化性の強い原液を用いるガス発生装置、例えば二酸化塩素ガス発生装置に利用でき、除菌、感染防止、かび防除、消臭、医療器具類の滅菌等に有用である。
【符号の説明】１    ケーシング
２    原液貯留槽
２ｃ  液面計（検出部）
２ｄ  受け皿
３    開口部
４    ポンプ
４ａ，４ｂ  配管
５    反応槽
６    ガス放出部
７    廃液貯留槽
７ａ  開口部
１０  ガス発生装置
５０  ガス発生装置
５１  ケーシング
５２  原液貯留槽
５２ａ  コック
５２ｂ  残液排出管
５２ｄ  棚
５２ｃ  液面計（検出部）
５４ａ  配管
【図１】
2016068070.tif 000003
【図２】
2016068070.tif 000004
【図３】
2016068070.tif 000005
【図４】
2016068070.tif 000006