(57)【要約】【課題】シート材などの製品を製造する際に裁断がしやすく、縫製の段階でしわが入りにくく、さらに仕上がり後に縫い目の針穴が見えにくい内装材用布帛を提供すること。【解決手段】ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む糸条を用いて製織または製編されてなり、剛軟度が３５〜６５ｍｍであり、円盤伸び量が３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満である、内装用布帛。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む糸条を用いて製織または製編されてなり、剛軟度が３５〜６５ｍｍであり、円盤伸び量が３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満である、内装用布帛。
【請求項２】
前記布帛が編物であり、前記糸条の総繊度が５０〜１７０ｄｔｅｘであり、編み密度がコース５０〜７５本／ｉｎｃｈ、かつウェール３０〜４５本／ｉｎｃｈである、請求項１に記載の内装用布帛。
【請求項３】
前記編物がたて編組織からなる、請求項２に記載の内装用布帛。
【請求項４】
目付けが３００〜５００ｇ／ｍ２であり、厚みが０．７〜１．５ｍｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の内装用布帛。
【請求項５】
ポリエステル繊維を含む糸条を用いて製織または製編されてなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の内装用布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内装用布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
椅子、ソファー等の家具や、車両の座席には、通常、弾発性の高いウレタンフォーム等をクッション材として用い、その上に織編物等からなる表皮材を張って製品としたものが多い。しかしながら、ウレタンフォームは通気性に乏しく、熱保持性が高い。このため炎天下時などには人体との接触面において「蒸れ」が生じ、不快感を招来する問題があった。また、ウレタンフォームを用いると部品点数が増えるため、地球環境保護の観点およびコストアップの観点からはウレタンフォームを用いないことが好ましい。さらに、ウレタンフォームを布地の裏面に接着させる必要があるため接着加工工程が加わるため、作業効率性の面からも望ましくない。
【０００３】
その為、ウレタンフォームのクッション材なしで、表皮材のみを用いてシートを構成して製品化することが期待されている。
【０００４】
特許文献１では、表面、裏面地組織及びそれら両地組織の間隙を形成する連結糸からなり、表面地組織の表面が立毛化されている四層立体構造のダブルラッセル立体編物とすることで、通気性、クッション性に加え、優れた外観と触感が兼ね備わるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３２５０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のウレタンフォームがない表皮材のみのシート材は剛性がなく、布帛の裁断や縫製がしにくく作業性が落ちる場合があった。また、縫製でミシンを使用した際にしわが入りやすくなり、特に縫う速度を速くするとシート材にさらにしわが入りやすかった。さらに、長期で使用した場合に、縫い目の針穴が見えてくるようになり、外観上高級感に欠ける風合いとなっていた。
【０００７】
本発明は、縫製の段階でしわが入りにくい内装材用布帛を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、シート材などの製品を製造する際に裁断がしやすいこと、および仕上がり後に縫い目の針穴が見えにくいことのいずれか一方を満たす、内装材用布帛を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の内装用布帛は、剛軟度が３５〜６５ｍｍであり、円盤伸び量が３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満である点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の内装用布帛によれば、剛軟度および円盤伸び量が所定の範囲にあることにより、シートカバーなどの製品を製造する際に裁断がしやすく、縫製の段階でしわが入りにくく、さらに仕上がり後に縫い目の針穴が見えにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】円盤伸びを測定する際に用いるジグを示す概略模式図である。
【図２】裁断性の評価方法を示す図である。
【図３】縫製性の評価方法を示す図である。
【図４】ＡＳＳＹ性の評価方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１実施形態は、ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む糸条を用いて製織または製編されてなり、剛軟度が３５〜６５ｍｍであり、円盤伸び量が３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満である、内装用布帛である。
【００１２】
自動車などの座席のシートカバーは、生産量の多さから作業効率性が重要視される。このため、布帛を縫製してシートカバーを製造する際にはミシン等の縫製速度が速いことが必要となる。従来の布帛の場合、縫製速度を上げるとしわができやすくなり、製品としての外観が劣る場合があった。また、縫製の際の針穴が製造後にも露出し、高級感に欠ける風合いとなっていた。このため、布地の裏面にウレタンを接着し、針穴を見えにくくすることもできるが、部品点数が増えること、また接着加工が必要であるため、コストがあがるといった問題点もあった。
【００１３】
上記問題点に鑑み、鋭意検討した結果、本発明者らは、剛軟度および円盤伸び量、すなわち、布帛のコシと伸びに着目し、これらを特定の範囲とすることで、上記課題が解決されることを見出したものである。
【００１４】
本発明の布帛によれば、製造する際に裁断や縫製がしやすいため作業効率性が高まり、車両用のシートカバーのように生産量が多い用途に適している。また、縫製の段階でしわが入りにくく、さらに仕上がり後に縫い目の針穴が見えにくいため、外観に優れ、高級感のある布帛となる。さらに、本発明の布帛によれば、ウレタンフォームのクッション材なしで、本発明の布帛のみ表皮材として用いることができるため、リサイクル性が向上し、工程数の低減または材料数の低減によるコスト削減が可能となる。
【００１５】
内装用布帛の剛軟度は、３５〜６５ｍｍである。剛軟度が３５ｍｍ未満であると、布帛を製品に加工する際に布地を裁断がしにくく、また縫製がしにくくなるため、作業効率性が落ちる。これは、剛軟度が３５ｍｍ未満であると布地にコシがなくなることに起因すると考えられる。さらに、布帛を縫製した場合に針穴が表面に見えるようになり、高級感に欠けた風合いとなる。一方で、剛軟度が６５ｍｍを超えると、布地が過度にコシを有しているために、厚み方向で物性が異なる布帛を裁断したときに布帛が反ったりすることがあり、裁断がしにくくなるため、作業効率性が落ちる。ソファーやシートの基材に布地を貼りつける際のカバーリングのしやすさや外観上の観点からは、剛軟度は４０ｍｍ以上であることが好ましく、裁断のしやすさの観点からは、剛軟度は４０ｍｍを超えることがより好ましい。布帛を製品に加工する際の裁断のしやすさの観点からは剛軟度は６０ｍｍ未満であることが好ましい。なお、剛軟度は下記実施例に記載の方法により測定された値を採用する。
【００１６】
また、内装用布帛の円盤伸び量は、３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満である。円盤伸び量が３．５ｍｍ未満であると、布帛を製品に加工する際に布帛の裁断がしがたく、作業効率性が落ち、また、ソファーやシートの基材に布地を貼りつける際のカバーリングがしにくくなる。さらに針穴が表面に見えるようになり、高級感に欠けた風合いとなる。一方で、円盤伸び量が７．５ｍｍ以上であると、布帛を製品に加工する際に布帛の裁断がしがたく、また縫製がしにくくなるため、作業効率性が落ちる。ソファーやシートの基材に布地を貼りつける際のカバーリングのしやすさの観点からは円盤伸びは４．０ｍｍを超えることが好ましく、布帛を製品に加工する際の縫製のしやすさの観点からは布帛の円盤伸びが７．０ｍｍ未満であることが好ましい。
【００１７】
円盤伸び量は下記実施例に記載の方法で測定された値を採用する。なお、円盤伸び量は９．８Ｎの応力に対する応力方向の伸びを規定しているが、ここで車輌の後部座先に座った人が、前席の背面部に膝があたり、布帛がのびることを想定しているため、応力を９．８Ｎに設定した。
【００１８】
内装用布帛の目付は、本発明の効果がより顕著に発揮されることから、３００〜５００ｇ／ｍ２であることが好ましい。内装用布帛の目付は、４００〜４６０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、さらには４１２〜４５２ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。また、外観の観点（針穴が見えにくい）からは、布帛の目付は３３０ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、３４０ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。なお、目付の測定は下記実施例に記載の方法による。
【００１９】
内装用布帛は、糸条を用いて製織または製編されてなる。つまり、内装用布帛は織物組織からなっても編物組織からなるものであってもよい。伸びの制御のしやすさ、入手の容易さ、製造効率が良いという観点からは布帛は編物であることが好ましい。また、編物はよこ編であってもたて編であってもよいが、一般的にはたて編組織のほうが密に編み目を構成しやすく、また、本発明ではある程度伸びにくい布帛である必要があることから、布帛はたて編組織からなることが好ましい。
【００２０】
よこ編組織としては、平編、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が挙げられる。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、ハーフベース編、サテン編、ハーフトリコット編、裏毛編、ジャガード編等などが挙げられる。織物組織としては、平織、綾織、朱子織等の三原組織、変化組織、たて二重織、よこ二重織等の片二重組織、たてビロードなどが挙げられる。
【００２１】
布帛が編物である場合の編み密度は、コース５０〜７５本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）、かつウェール３０〜４５本／ｉｎｃｈ（２.５４センチ）であることが好ましい。編み密度がかような範囲にあることで、布帛の円盤伸び量を３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満に制御しやすい。このため、布帛を製品に加工する際に布地を裁断がしやすく、また、ソファーやシートの基材に布地を貼りつける際のカバーリングがしやすく、さらに針穴が表面から見えにくく、高級感のある風合いとなる。なお、編み密度の測定は下記実施例に記載の方法による。
【００２２】
布帛の構成は、単層でもよいし、２層以上の多層でもよい。本発明の布帛は単層であっても裁断や縫製がしやすく、縫製の段階でしわが入りにくく、さらに仕上がり後に縫い目の針穴が見えにくいという効果が具現可能であるため、生産効率性の観点からは布帛は単層であることが好ましい。
【００２３】
布帛の厚みは特に限定されるものではないが、裁断のしやすさおよび縫製のしやすさから、０．７〜１．５ｍｍであることが好ましい。また、外観および作業性に優れることから、布帛の厚みは１．０〜１．３ｍｍであることがより好ましい。なお、厚みの測定は下記実施例に記載の方法による。
【００２４】
製織または製編は通常の方法によって行われる。編機としては、トリコット編機、ラッセル編機等を用いることができる。
【００２５】
糸条は、ポリエステル、ポリアミド、およびポリオレフィンからなる群から選択される少なくとも１種の繊維を含む。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシベンゾエート、ポリ１，４−ジメチルシクロヘキサンテレフタレート、ポリピバロラクトン等があげられる。ポリアミドとしては、ナイロン４、ナイロン６、ナイロン７、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ポリメタキシレンアジバミド、ポリパラキシリレンデカンアミド、ポリビスシクロヘキシルメタンデカンアミド等があげられる。ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。布帛を製品に加工する際の裁断のしやすさの観点からはポリエステルを用いることが好ましい。
【００２６】
糸条を構成する繊維は、熱により収縮しない繊維であることが好ましい。熱により収縮する繊維を用いると、後述のようなヒートセットを行う際に密度を制御することが困難となるためである。具体的には、繊維の沸水収縮率が２０％未満であることが好ましく、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。なお、沸水収縮率（ＢＷＳ）は、特開２００８−３０３４９２号に記載の方法、すなわち、ＪＩＳ−Ｌ  １０７３（１９９８）で規定される方法により３回測定を行い、その平均値とする。
【００２７】
糸条は、紡績糸（サイロスパン、サイロフィル等の精紡交撚糸を含む）、マルチフィラメント糸、モノフィラメント糸のいずれであってもよい。複雑な立体形状のシート全面を同一の布帛でカバーするには縫製作業面でのむずかしさ、いわゆるカバーリング性の観点からは、マルチフィラメント糸が好ましい。また、フィラメント糸は原糸（無撚糸や甘撚糸等の有撚糸）、仮撚加工、流体噴射加工、またはニットデニット加工等従来公知の嵩高加工を施した嵩高加工糸のいずれでもよく、さらに、原糸と嵩高加工糸を引き揃えや混繊、交撚等により複合して用いても良い。また、糸の形態としては、特にマルチフィラメント糸の場合、最終製品に、意匠性、手触り感などを付与するためにウーリー加工等が施されていてもよい。マルチフィラメントである場合のフィラメント数は、好ましくは２０〜８０本であり、より好ましくは２４〜７２本である。また、紡績糸の場合は、繊維長は好ましくは５．１〜７．４ｍｍである。
【００２８】
用いられる糸条の総繊度は、本発明の効果が適切に得られることから、５０〜１７０ｄｔｅｘであることが好ましい。かような範囲に総緯度があることで、布帛のコシが適度であり、厚み方向で物性が異なる布帛を裁断しても布帛が反ったりすることが少なくなる。また、布帛とした場合の裁断のしやすさおよび剛軟度の制御のしやすさの観点からは１５０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１００ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。なお、糸条の総繊度の測定は下記実施例に記載の方法による。
【００２９】
織り上がった布帛は、染色、精錬、乾燥、ヒートセットなどの従来の工程を経て、作製される。また、布帛には、通常の減量加工、起毛加工、撥水加工、カレンダー加工、エンボス加工、蓄熱加工、吸汗加工などの後加工を適宜施してもよい。
【００３０】
本発明の布帛の製造においては、ヒートセット処理工程を含むことが好ましい。ヒートセット処理は、製織または製編工程の後に行われ、製織または製編工程の後であればいずれのタイミング、例えば染色工程の後にヒートセット処理を行ってもよい。
【００３１】
ヒートセット処理温度は、素材の種類、布帛の厚さ、装置の形状などにもよるが、処理温度は１２０℃以上であることが好ましく、１２５〜１８０℃であることがより好ましい。また、ヒートセットの処理時間は１分以上であることが好ましく、１〜２分であることがより好ましい。ヒートセットは、乾熱（温風）で行っても、湿熱（熱水、蒸気等）で行ってもよい。熱処理機としては、ピンテンター、クリップテンター、ショートループドライヤー、シュリンクサーファアードライヤー、ドラムドライヤー、連続およびバッチ式タンブラー等が使用できる。
【００３２】
また、ヒートセット処理の際、布帛に引っ張り方向に物理的力（テンション）を付加してヒートセット処理を行うことにより、布帛の密度が高くなり、布帛が高いコシを持つようになる。このため、本発明の布帛の製造方法の好ましい一実施形態は、製織または製編工程の後、得られた布地に引っ張り方向に物理的力（テンション）を付加してヒートセット処理を行う工程を含む。かような工程を含むことにより、布帛の円盤伸び量を３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ未満に制御しやすくなる。布帛に張力を付加する方向としては、平面方向であれば特に限定されない。張力は、布帛が上記物性を有するように適宜付加させればよく、布帛の大きさ、布帛の物性等を考慮して適宜設定される。
【００３３】
テンションをかける場合には、特に限定されるものではないが、いわゆるテンターを用いることができる。
【００３４】
また、本発明の布帛に対して、毛抜けの防止、剛性を確保する等を目的としてバインダー樹脂によるコーティングを施してもよい。ただし裁断性が低下するおそれがあるので、コーティング未実施でも毛抜け防止、剛性確保等可能ならばコーティング不要である。
【００３５】
バインダー樹脂としては、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、エポキシ樹脂などを挙げることができ、これらを１種単独で、または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００３６】
バインダー樹脂の形態は特に限定されるものでなく、水系（サスペンジョン、エマルジョン）、溶剤系のいずれも用いることができるが、環境への配慮、および、ＶＯＣ（揮発性有機化合物）排出規制、非引火性の観点から、水系エマルジョンを用いることが好ましい。
【００３７】
処理液を布帛に付与する方法としては、従来公知の方法を採用することができ、例えば、パディング法、スプレー法、コーティング法、グラビア法などを挙げることができる。なかでも、付与量のコントロールが容易であるという理由から、パディング法が好ましく用いられる。
【００３８】
意匠性付与の目的から必要に応じて糸条を着色してもよい。即ち、原料樹脂に対し紡糸段階で有機顔料または染料を混入して着色した原着糸や、ブライト糸を紡糸後染料で糸染めした着色糸も、より好適な効果を有する。有機顔料および染料は、所望の発色に起因する可視光吸収域以外に大きな吸収域を持たないからである。また、本発明では繊維を織布あるいは編布にしてから染料で染色あるいはプリントで色や柄を付与することもできる。これら染色やプリントあたっては、従来から用いられる方法が特に制限無く用いられる。
【００３９】
内装用布帛は、自動車、鉄道車両等の車両用座席シート、ドアーの内張り、天井および側面の車両内装用布帛；ソファー、イスなどの表皮材；カーペットやカーテンなどのインテリア用品などの用途に用いることができる。特に、本発明の布帛は、作業効率性が高く、針穴が見えにくく高級感のある風合いであることから、車両用座席シート；ソファー、イスなどの椅子張りに用いることに適しており、特に、自動車の前・後部座席シートに好ましく使用できる。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例および比較例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例のみに何ら限定されるわけではない。
【００４１】
（実施例１）
３６本の糸条からなる総繊度８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート糸束を用いて、トリコット編機で、最終製品がコース６２本/ｉｎｃｈ、ウェール３８本/ｉｎｃｈ、目付４３９ｇ／ｍ２、厚み１．１２ｍｍとなるようにたて編みで製編した。その後、染色、精錬、乾燥、ヒートセットを行い、円盤伸び量が６．２ｍｍ、剛軟度が５１ｍｍの布帛を得た。ここでヒートセットの熱処理条件は、セッターで、熱処理１６０℃×１分の処理を行った。また、テンションは巾１３００ｍｍの布地を１６００ｍｍ巾となるように付加した。
【００４２】
得られた布帛の沸水収縮率は、ヒートセット前８％、ヒートセット後は１％であった。
【００４３】
（実施例２〜１６、比較例１〜３）
表１に記載の繊維径および素材の糸束を用い、表１に記載の目付、編み密度、厚みとなるように製編し、表１に記載の円盤伸び、剛軟度の布帛としたこと以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。なお、実施例１４で用いられたＰＥＴ紡績糸の繊維長は５．５ｍｍであった。
【００４４】
（実施例１７）
３６本の糸条からなる繊度８４ｄｔｅｘの糸束を用いて、トリコット編み機で、最終製品がコース６７本/ｉｎｃｈ、ウェール３８本/ｉｎｃｈ、目付４５２ｇ／ｍ２、厚み１．１３ｍｍとなるように製編した。その後、染色、精錬、乾燥、裏面へのコーティング、乾燥兼ヒートセットを行い、最終製品とした。
【００４５】
裏面へのコーティングは以下のように行った。バインダー樹脂としては、ウレタンを用い、布帛に対して３ｇ／ｃｍ２をリップコート法により塗布した。
【００４６】
なお、糸条の総繊度、目付、編み密度、厚み、円盤伸び、剛軟度については下記規定により測定された値を採用する。
【００４７】
（糸条の総繊度）
糸条の総繊度は、試料を２５℃ＲＨ５５％の環境下、無荷重の状態で４８時間放置して調湿した後、１ｍ／周の検尺機を用いて全長１０ｍのかせを採取し、該かせの重量を測定して１０００倍することで総繊度を求めた。
【００４８】
（目付）
目付は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０  ８．３．２  Ａ法の測定方法に準じて、単位面積あたりの質量（目付）を測定した。温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した試料（２００ｍｍ×２００ｍｍ）２枚を、同温湿度環境下にて、質量を測定し、面積で除して目付を求めた。それぞれの試料の目付の平均値をとった。
【００４９】
（編み密度）
編み密度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０  ８．６．２の編物の密度の測定方法に準じて、経糸の本数（本／２．５４ｃｍ）、緯糸の本数（本／２．５４ｃｍ）を測定した。温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した試料を、同温湿度環境下にて１０ｃｍ区間の経糸の本数、１０ｃｍ区間の緯糸の本数を数え、２．５４ｃｍ当たりの経糸の本数、緯糸の本数に換算した。測定は５回行い平均値をとった。
【００５０】
（厚み）
厚みは、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０  ８．４  Ａ法の測定方法に準じて、試料の厚さを測定した。温度２３℃、相対湿度５０％の環境下に２４時間放置した試料を、同温湿度環境下にて、厚さ測定器（Ａ＆Ｄ社製デジタルノギス）を用い、圧力２７．４ｋＰａで、異なる５箇所について厚さを測定して、平均値を求めた。
【００５１】
（円盤伸び）
試料サイズは、１５ｃｍ四方の試料を準備し、図１に記載のように試料をφ１００ｍｍの円形に布地が露出するような形状を有するジグに固定する。円盤伸び量の測定は、カトーテック社製ＫＥＳ−Ｇ５を使用し、φ１０ｍｍ球形の圧子を用い、９．８Ｎの応力を付加した際の圧子の移動量を測定した。測定を５回行い、その平均値を円盤伸び量とした。なお、試験条件はＪＩＳ  Ｌ１０９６：２０１０による。
【００５２】
（剛軟度）
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９６の６．１９．１のＡ法に記載の４５°カンチレバー試験機により剛軟度を測定した。具体的には、室温２５℃、相対湿度５５％の環境下に２４時間放置した布帛から、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片を切り出して試料とし、同温湿度環境下にてカンチレバー形試験機を用いて剛軟性を測定した。測定は経方向（経糸が試料の長辺となる場合）、緯方向（緯糸が試料の長辺となる場合）についてそれぞれ５回行い、平均値をとった。
【００５３】
【表１】
2016199811.tif 000002
【００５４】
［評価方法］
得られた布帛に対して以下の評価を行った。なお、全ての評価結果について、○以上が許容レベルである。
【００５５】
（１）外観・見栄え
得られた布帛の針穴の大きさ、および官能評価を行った。官能評価については、以下の基準で評価した。なお、◎および○が実用上好ましい。
【００５６】
◎：全く見えない
○：見えるが気にならない
×：見えて気になる
（２）裁断性
図２に示すように自動カッターで布帛を裁断後、反り量を計測し、下記評価基準で評価した。なお、◎および○が実用上好ましい。
【００５７】
◎：裁断後の反り量が５ｍｍ以下である。
【００５８】
○：裁断後の反り量が５ｍｍを超えて１５ｍｍ以下である。
【００５９】
×：裁断後の反り量が１５ｍｍを超える。
【００６０】
（３）縫製性
図３に示すように、２枚の布帛をミシンで縫製後、布地を開き、縫製部のシワを下記評価基準で評価した。なお、◎および○が実用上好ましい。
【００６１】
◎：縫製後のシワが認められない。
【００６２】
○：縫製後のシワが僅かに認められるが、気にならない。
【００６３】
×：縫製後のシワが認められ、気になる。
【００６４】
（４）ＡＳＳＹ性
図４に示すように、ウレタンＰＡＤに布帛を縫い付けた際に、縫い代部分の厚さに差があり、段差のように見えるかを評価する。なお、◎および○が実用上好ましい。
【００６５】
◎：シートカバーを被せた後の段差が認められない。
【００６６】
○：シートカバーを被せた後の段差が僅かに認められるが、気にならない。
【００６７】
×：シートカバーを被せた後の段差が認められ、気になる。
【００６８】
結果を下記表２に示す。
【００６９】
【表２】
2016199811.tif 000003
【００７０】
上記のように実施例１〜１７の布帛はいずれの評価結果も良好であった。これに対して、比較例１の布帛は、裁断後に端部が反り、縫製後に、縫製部にシワが寄った。また、比較例２の布帛は、裁断後に、針穴が見え、裁断後のサイズが小さくなり、縫い代の段差が目立つものであった。さらに、比較例３の布帛は、裁断後に針穴が見え、裁断後のサイズが小さくなり、縫製後に縫製部にシワが寄った。
【図１】
2016199811.tif 000004
【図２】
2016199811.tif 000005
【図３】
2016199811.tif 000006
【図４】
2016199811.tif 000007