(57)【要約】【課題】効果的に製造コストを下げ処理時間を短縮することができるパッケージ基板及びその製造方法を提供する。【解決手段】パッケージ基板の製造方法に関する。第１の基材が形成される。めっきにより金属バンプが第１の基材上に形成される。上面と下面、コア誘電体層、第１の銅箔層、第２の銅箔層、収容溝を有する第２の基材が提供される。粘着層が収容溝の内壁上に形成される。第１と第２の基材がラミネートされ、金属バンプが収容溝内に設けられる。第１の基材が取り除かれる。金属バンプの上面から延びるブラインドビアホールが形成される。導電材料層が第１と第２の銅箔層上に形成され、そのうち導電材料層がブラインドビアホールを埋め、導電性の貫通ビアホールを定義する。導電材料層がパターニングされ、第１と第２のパターン化金属層を形成する。【選択図】図１Ｉ
2016149524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基材を形成することと、
めっきにより複数の金属バンプを前記第１の基材上に形成し、前記金属バンプが前記第１の基材を部分的に露出することと、
互いに対向する上面と下面、コア誘電体層、第１の銅箔層、第２の銅箔層、複数の収容溝を有する第２の基材を提供し、前記第１の銅箔層と前記第２の銅箔層がそれぞれ前記コア誘電体層の互いに対向する２つの側面上に位置し、前記収容溝が前記下面から延び前記第２の銅箔層と前記コア誘電体層とを貫通し、前記第１の銅箔層を部分的に露出することと、
前記収容溝の内壁上に粘着層を形成することと、
前記第１の基材と前記第２の基材とをラミネートさせ、前記金属バンプを前記収容溝内に収容し、前記金属バンプが前記粘着層を介し前記収容溝内に固定されることと、
前記第１の基材を取り除き、各前記金属バンプの底面が前記第２の基材の前記下面と実質的に同一平面であることと、
前記第２の基材の前記上面から前記金属バンプへと延びる複数のブラインドビアホールを形成することと、
前記第１の銅箔層上及び前記第２の銅箔層上に導電材料層を形成し、前記導電材料層が前記第１の銅箔層、前記第２の銅箔層、前記金属バンプの前記底面を覆い、前記導電材料層が前記ブラインドビアホールを埋め、複数の導電性の貫通ビアホールを定義することと、
前記導電材料層をパターニングし、第１のパターン化金属層と第２のパターン化金属層とを形成し、前記第１のパターン化金属層が前記第１の銅箔層上に位置して前記導電性の貫通ビアホールと接続し、前記第２のパターン化金属層が前記第２の銅箔層上に位置し、前記第１のパターン化金属層と前記第２のパターン化金属層がそれぞれ前記コア誘電体層の２つの前記側面を部分的に露出することと
を含むパッケージ基板の製造方法。
【請求項２】
前記第１の基材を形成するステップが、
誘電体層、第１の剥離フィルム、第２の剥離フィルム、銅層を提供することと、
前記誘電体層、前記第１の剥離フィルム、前記第２の剥離フィルム、前記銅層をラミネートし、前記第１の剥離フィルムと前記第２の剥離フィルムがそれぞれ前記誘電体層の互いに対向する２つの側面に位置し、前記銅層が前記第１の剥離フィルム上に位置することと、
前記銅層上にニッケル層を形成し、前記ニッケル層が前記銅層を覆う、前記第１の基材を形成することと
を含む、請求項１に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項３】
前記金属バンプが前記ニッケル層上に位置し、前記ニッケル層を部分的に露出する、請求項２に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項４】
前記金属バンプを形成するステップが、めっき、露光、現像、エッチングにより金属バンプを形成し、前記ニッケル層をめっきシード層として用いることを含む、請求項２に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項５】
前記第１の基材を取り除くステップが、
前記第１の剥離フィルムを剥がし処理を介し前記銅層から分離することと、
前記銅層と前記ニッケル層とをエッチング処理を介し取り除き、前記金属バンプの前記底面と前記第２の基材の前記下面を露出することと
を含む、請求項２に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項６】
各前記ブラインドビアホールがレーザーブラインドビアホールである、請求項１に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項７】
前記導電材料層を形成するステップが、
前記第１の銅箔層と前記第２の銅箔層をめっきシード層として用い、めっきにより前記導電材料層を形成することを含む、請求項１に記載のパッケージ基板の製造方法。
【請求項８】
互いに対向する上面と下面、コア誘電体層、第１の銅箔層、第２の銅箔層、複数の収容溝を有する基材であって、前記第１の銅箔層と前記第２の銅箔層がそれぞれ前記コア誘電体層の互いに対向する２つの側面に位置し、前記収容溝が前記下面から延び前記第２の銅箔層と前記コア誘電体層とを貫通し、前記第１の銅箔層を部分的に露出することと、
前記収容溝の内壁に設けられる粘着層と、
それぞれ前記収容溝内に設けられる複数の金属バンプであって、前記金属バンプが前記粘着層を介し前記収容溝内に固定され、各前記金属バンプの底面が前記基材の前記下面と実質的に同一平面であることと、
前記第１の銅箔層を貫通し、前記金属バンプへと延びる複数の導電性の貫通ビアホールと、
前記第１の銅箔層を覆い、前記導電性の貫通ビアホールと接続する第１のパターン化金属層と、
前記第２の銅箔層と前記金属バンプの前記底面を覆う第２のパターン化金属層であって、前記第１のパターン化金属層と前記第２のパターン化金属層がそれぞれ前記コア誘電体層の２つの側面を部分的に露出することと
を含む、パッケージ基板。
【請求項９】
各前記導電性の貫通ビアホールの上面が前記第１のパターン化金属層の上面と実質的に同一平面である、請求項８に記載のパッケージ基板。
【請求項１０】
前記金属バンプが、それに対応する前記導電性の貫通ビアホールと前記第２のパターン化金属層とに接続する、請求項８に記載のパッケージ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板構造及びその製造方法に関するものであり、特にパッケージ基板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、銅バンプが埋め込まれたパッケージ基板のほとんどが、レーザー切断により大きな銅バンプから切断された小さな銅バンプを採用している。しかし、レーザー切断処理は時間を要しコストも高いため、大量生産には不向きである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、効果的に製造コストを下げ処理時間を短縮することのできるパッケージ基板及びその製造方法を対象とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明のパッケージ基板の製造方法は次のステップを含む。第１の基材が形成される。めっきにより複数の金属バンプが第１の基材上に形成され、そのうち金属バンプは第１の基材を部分的に露出する。第２の基材が提供され、その第２の基材は互いに対向する上面と下面、コア誘電体層、第１の銅箔層、第２の銅箔層、複数の収容溝を有する。第１の銅箔層と第２の銅箔層はそれぞれコア誘電体層の互いに対向する２つの側面に位置しており、収容溝は下面から延び第２の銅箔層とコア誘電体層とを貫通し、第１の銅箔層を部分的に露出する。粘着層が収容溝の内壁に形成される。第１の基材と第２の基材とがラミネートされ、収容溝に金属バンプを収容し、金属バンプは粘着層を介し収容溝内に固定される。第１の基材が取り除かれ、そのうち各金属バンプの底面は第２の基材の下面と実質的に同一平面である。第２の基材の上面から金属バンプへと延びる複数のブラインドビアホール（blind via hole）が形成される。導電材料層が第１の銅箔層上および第２の銅箔層上に形成され、そのうち導電材料層は第１の銅箔層、第２の銅箔層、金属バンプの底面を覆い、導電材料層はブラインドビアホールを埋め、複数の導電性の貫通ビアホール（conductive through via hole）を定義する。導電材料層がパターニングされ、第１のパターン化金属層と第２のパターン化金属層を形成し、そのうち第１のパターン化金属層は第１の銅箔層上に位置して導電性の貫通ビアホールに接続し、第２のパターン化金属層は第２の銅箔層上に位置しており、そして第１のパターン化金属層と第２のパターン化金属層はそれぞれコア誘電体層の２つの側面を部分的に露出する。
【０００５】
本発明の１つの実施形態において、第１の基材を形成するステップには以下を含む。誘電体層、第１の剥離フィルム、第２の剥離フィルム、銅層が提供される。誘電体層、第１の剥離フィルム、第２の剥離フィルム、銅層をラミネートし、そのうち第１の剥離フィルムと第２の剥離フィルムはそれぞれ誘電体層の互いに対向する２つの側面に位置し、銅層は第１の剥離フィルム上に位置する。銅層上にニッケル層を形成し、そのうちニッケル層は銅層を覆う、第１の基材を形成する。
【０００６】
本発明の１つの実施形態において、金属バンプはニッケル層上に位置し、ニッケル層を部分的に露出する。
【０００７】
本発明の１つの実施形態において、金属バンプを形成するステップには、めっき、露光、現像、エッチングにより金属バンプを形成し、ニッケル層をめっきシード層（plating seed layer）として使用することを含む。
【０００８】
本発明の１つの実施形態において、第１の基材を取り除くステップには以下を含む。第１の剥離フィルムを剥がし処理を介し第１の金属層から分離させる。銅層とニッケル層とをエッチング処理により取り除く、金属バンプの底面と第２の基材の下面を露出させる。
【０００９】
本発明の１つの実施形態において、各ブラインドビアホールはレーザーブラインドビアホール（laser blind via hole）である。
【００１０】
本発明の１つの実施形態において、導電材料層を形成するステップには、第１の銅箔層と第２の銅箔層をめっきシード層として使用し、めっきにより導電材料層を形成することを含む。
【００１１】
本発明のパッケージ基板は、基材、粘着層、複数の金属バンプ、複数の導電性の貫通ビアホール、第１のパターン化金属層、第２のパターン化金属層を含む。基材は互いに対向する上面と下面、コア誘電体層、第１の銅箔層、第２の銅箔層、複数の収容溝を有する。第１の銅箔層と第２の銅箔層はそれぞれコア誘電体層の互いに対向する２つの側面に位置し、収容溝は、下面から延び第２の銅箔層とコア誘電体層とを貫通し、第１の銅箔層を部分的に露出する。粘着層は収容溝の内壁に設けられる。金属バンプはそれぞれ収容溝内に配置され、そのうち金属バンプは粘着層を介し収容溝内に固定され、各金属バンプの底面は基材の下面と実質的に同一平面である。導電性の貫通ビアホールは第１の銅箔層を貫通し金属バンプへと延びる。第１のパターン化金属層は第１の銅箔層を覆い、導電性の貫通ビアホールと接続する。第２のパターン化金属層は第２の銅箔層と金属バンプの底面とを覆い、そのうち第１のパターン化金属層と第２のパターン化金属層はそれぞれコア誘電体層の２つの側面を部分的に露出する。
【００１２】
本発明の１つの実施形態において、各導電性の貫通ビアホールの上面は第１のパターン化金属層の頂面と実質的に同一平面である。
【００１３】
本発明の１つの実施形態において、金属バンプは対応する導電性の貫通ビアホールと第２のパターン化金属層とに接続する。
【発明の効果】
【００１４】
上述に基づき、本発明は先ず金属バンプを第１の基材上に形成し、次に金属バンプが形成された第１の基材を、収容溝を有する第２の基材とラミネートし、金属バンプが埋め込まれた基板を形成する。銅板を小さな銅バンプへとレーザー切断する必要がある従来の銅バンプが埋め込まれた基板と比較し、本発明が提供するパッケージ基板の製造方法は効果的に製造コストを下げ処理時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１Ａ】図１Ａは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｅ】図１Ｅは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｆ】図１Ｆは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｇ】図１Ｇは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｈ】図１Ｈは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｉ】図１Ｉは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｊ】図１Ｊは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｋ】図１Ｋは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｌ】図１Ｌは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｍ】図１Ｍは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｎ】図１Ｎは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｏ】図１Ｏは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図１Ｐ】図１Ｐは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。
【図２】図２は本発明のパッケージ基板上に設けられた少なくとも１つのチップを表す概略的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１Ａから図１Ｐは本発明の実施形態に基づくパッケージ基板の製造方法を表す概略的断面図である。本発明のパッケージ基板の製造方法によると、先ず、図１Ｃを参照し、第１の基材１００が形成される。詳細には、第１の基材１００は次のように形成される。先ず、図１Ａを参照し、誘電体層１１０、第１の剥離フィルム１２０、第２の剥離フィルム１３０、銅層１４０が提供される。次に、図１Ｂを参照し、誘電体層１１０、第１の剥離フィルム１２０、第２の剥離フィルム１３０、銅層１４０が熱プレスによりラミネートされ、そのうち第１の剥離フィルム１２０と第２の剥離フィルム１３０はそれぞれ誘電体層１１０の互いに対向する２つの側面に位置し、銅層１４０は第１の剥離フィルム１２０上に位置し、第１の剥離フィルム１２０と誘電体層１１０の表側を部分的に覆う。図１Ｂに示されるように、第２の剥離フィルム１３０は誘電体層１１０の裏側を完全に覆い、第１の剥離フィルム１２０は誘電体層１１０の表側を完全には覆わない。この目的は後続の基板解体においてアラインマーク（align mark）を提供することにある。この後、図１Ｃを参照し、ニッケル層１５０が銅層１４０上に形成され、そのうちニッケル層１５０は銅層１４０を覆い、第１の基材１００を形成する。ここで、ニッケル層１５０の形成方法は、例えばめっきであり、ただし本発明はこれに限定されない。
【００１７】
次に、図１Ｄを参照し、複数の金属バンプＭがめっきにより第１の基材１００上に形成され、そのうち金属バンプＭは第１の基材１００を部分的に露出する。詳細には、本実施形態において、金属バンプＭを形成するステップには次を含む。先ず、ニッケル層１５０をめっきシード層として使用し、めっきによりめっき金属層（図示せず）を形成する。次に、めっき金属層上にフォトレジスト層（図示せず）を形成し、露光と現像を介しパターン化フォトレジスト層（図示せず）を形成する。これにて、パターン化フォトレジスト層がめっき金属層上に形成され、このためパターン化フォトレジスト層をエッチングマスクとして用いることが可能であり、めっき金属層がエッチングされ、金属バンプＭを形成することができる。この後、パターン化フォトレジスト層が取り除かれ、これにより金属バンプＭの形成が完了する。ここで、形成された金属バンプＭはニッケル層１５０上に位置し、ニッケル層１５０を部分的に露出する。
【００１８】
次に、図１Ｇを参照し、第２の基材２００が提供される。詳細には、図１Ｅを参照し、第２の基材２００を形成するステップには次を含む。コア誘電体層２１０、第１の銅箔層２２０、第２の銅箔層２３０が提供され、そのうち第１の銅箔層２２０と第２の銅箔層２３０はそれぞれコア誘電体層２１０の互いに対向する２つの側面に位置し、第１の銅箔層２２０は上面２２０ａを有し、第２の銅箔層２３０は下面２００ｂを有する。次に、図１Ｆを参照し、パターン化フォトレジスト層（図示せず）が第２の銅箔層２３０上に形成され、パターン化フォトレジスト層をエッチングマスクとして用い、第２の銅箔層２３０ａを形成する。この後、図１Ｇを参照し、第２の銅箔層２３０ａをレーザーマスクとして用い、複数の収容溝Ｓがコア誘電体層２１０をレーザー加工することにより形成される。ここで、収容溝Ｓは、第１の銅箔層２２０を部分的に露出するため、下面２００ｂから延び第２の銅箔層２３０ａとコア誘電体層２１０を貫通し、第１の銅箔層２２０を部分的に露出する。この時点で、第２の基材２００の製造が完成する。
【００１９】
簡単に述べると、第２の基材２００はコア誘電体層２１０、第１の銅箔層２２０、第２の銅箔層２３０ａにより構成され、そのうち第２の基材２００の上面は即ち第１の銅箔層２２０の上面２２０ａであり、第２の基材２００の下面は即ち第２の銅箔層２３０ａの下面２００ｂであり、第２の基材２００は、下面２００ｂから延び第２の銅箔層２３０ａとコア誘電体層２１０を貫通する収容溝Ｓを有し、第１の銅箔層２２０を部分的に露出する。
【００２０】
次に、図１Ｈを参照し、粘着層３１０が収容溝Ｓの内壁上に形成される。ここで、粘着層３１０は毛細管現象のため収容溝Ｓの内壁上に円弧状に設けられる。
【００２１】
次に、図１Ｉと図１Ｊを同時に参照し、第２の基材２００が第１の基材１００の上方に置かれ、そして第１の基材１００と第２の基材２００とが熱プレスによりラミネートされ、金属バンプＭが収容溝Ｓに収容され、金属バンプＭは粘着層３１０を介し収容溝Ｓ内に固定される。ここで、図１Ｊに示されるように、金属バンプＭは粘着層３１０と直接に接しており、完全に、そして密接に収容溝Ｓ内に位置する。
【００２２】
次に、図１Ｋを参照し、第１の基材１００と第２の基材２００を切断線Ａに沿って切断する基板の解体が行われる。ここで、切断線Ａの位置は、第１の基材１００の第１の剥離フィルム１２０の縁端である。
【００２３】
次に、図１Ｍを参照し、第１の基材１００が取り除かれる。詳細には、第１の基材１００を取り除くステップには次を含む。先ず、図１Ｋと図１Ｌを参照し、第１の剥離フィルム１２０が剥がし処理を介し銅層１４０から分離される。次に、図１Ｍを参照し、銅層１４０とニッケル層１５０とがエッチング処理を介し取り除かれ、金属バンプＭの底面Ｌと第２の基材２００の下面２００ｂを露出する。ここで、各金属バンプＭの底面Ｌは第２の基材２００の下面２００ｂと実質的に同一平面である。
【００２４】
次に、図１Ｎを参照し、第２の基材２００の上面２００ａから金属バンプＭへと延びる複数のブラインドビアホールＢが形成される。ここで、ブラインドビアホールＢの形成方法は、例えばレーザーアブレーション（laser ablation）であり、このため各ブラインドビアホールＢはレーザーブラインドビアホールと捉えることができる。
【００２５】
そして、図１Ｏを参照し、導電材料層３２０が第１の銅箔層２２０上および第２の銅箔層２３０ａ上に形成され、そのうち導電材料層３２０は第１の銅箔層２２０、第２の銅箔層２３０ａ、金属バンプＭの底面Ｌを覆い、導電材料層３２０はブラインドビアホールＢを埋め、複数の導電性の貫通ビアホールＣを定義する。ここで、導電材料層３２０の形成方法には、第１の銅箔層２２０と第２の銅箔層２３０ａとをめっきシード層として使用し、めっきにより導電材料層３２０を形成することを含む。
【００２６】
最後に、図１Ｐを参照し、導電材料層３２０をパターニングし、第１のパターン化金属層３３０と第２のパターン化金属層３４０とを形成する、そのうち第１のパターン化金属層３３０は第１の銅箔層２２０上に位置して導電性の貫通ビアホールＣと接続し、第２のパターン化金属層３４０は第２の銅箔層２３０ａ上に位置し、第１のパターン化金属層３３０と第２のパターン化金属層３４０はそれぞれコア誘電体層２１０の２つの側面を部分的に露出する。この時点において、パッケージ基板１０の製造が完了する。
【００２７】
構造については、図１Ｐを参照し、本実施形態のパッケージ基板１０は、基材（即ち第２の基材２００）、粘着層３１０、金属バンプＭ、導電性の貫通ビアホールＣ、第１のパターン化金属層３３０、第２のパターン化金属層３４０を含む。基材２００は、互いに対向する上面２００ａと下面２００ｂ、コア誘電体層２１０、第１の銅箔層２２０、第２の銅箔層２３０ａ、収容溝Ｓを有する。第１の銅箔層２２０と第２の銅箔層２３０ａはそれぞれコア誘電体層２１０の互いに対向する２つの側面上に位置し、収容溝Ｓは、下面２００ｂから延び第２の銅箔層２３０ａとコア誘電体層２１０とを貫通し、第１の銅箔層２２０を部分的に露出する。粘着層３１０は収容溝Ｓの内壁上に設けられる。
【００２８】
さらに、金属バンプＭはそれぞれ収容溝Ｓ内に設けられ、そのうち金属バンプＭは粘着層３１０を介し収容溝Ｓ内に固定され、各金属バンプＭの底面Ｌは基材２００の下面２００ｂと実質的に同一平面である。導電性の貫通ビアホールＣは第１の銅箔層２２０を貫通し金属バンプＭへと延びる。第１のパターン化金属層３３０は第１の銅箔層２２０を覆い、導電性の貫通ビアホールＣと接続する。第２のパターン化金属層３４０は第２の銅箔層２３０と金属バンプＭの底面Ｌを覆い、そのうち第１のパターン化金属層３３０と第２のパターン化金属層３４０はそれぞれコア誘電体層２１０の２つの側面を部分的に露出する。ここで、図１Ｐに示されるように、各導電性の貫通ビアホールＣの上面Ｕは第１のパターン化金属層３３０の頂面Ｔと実質的に同一平面である。金属バンプＭは対応する導電性の貫通ビアホールＣと第２のパターン化金属層３４０とに接続する。言い換えると、金属バンプＭは第２の基材２００内に埋め込まれている。
【００２９】
本実施形態は、最初にめっきにより金属バンプＭを第１の基材１００上に形成し、次に収容溝Ｓを有する第２の基材２００を提供し、そして形成された金属バンプＭを有する第１の基材１００と収容溝Ｓを有する第２の基材２００とをラミネートすることにより組み付け、最後に第１の基材１００を取り除き、第２の基材２００上の部材の回路配置を行う、金属バンプＭが埋め込まれたパッケージ基板を形成することから、銅板を小さな銅バンプへとレーザー切断する必要がある従来の銅バンプが埋め込まれた基板と比較し、本実施形態において提供された金属バンプＭの形成方法はパッケージ基板１０の製造コストを効果的に下げることができ、パッケージ基板１０の製造時間を効果的に短縮することができる。さらに、第２の基材２００の収容溝Ｓ内に粘着層３１０を設け、その粘着層３１０を介し金属バンプＭを収容溝Ｓ内に固定させることで、パッケージ基板１０の構造的信頼性が効果的に提供される。加えて、金属バンプＭが第２の基材２００内に埋め込まれた後、第１の基材１００が取り除かれ、これによりパッケージ基板１０の全体的厚みを効果的に減らすことができる。
【００３０】
パッケージ基板１０の後続の応用において、図２を参照し、チップ３５０がワイヤボンディング（wire bonding）により、またはチップ３６０がフリップチップボンディング（flip-chip bonding）により、本実施形態のパッケージ基板１０に電気接続され、いわゆるパッケージ構造を形成することができる。ここで、チップ３５０又はチップ３６０の動作時に発生する熱エネルギーは、パッケージ基板１０の第１のパターン化金属層３３０、導電性の貫通ビアホールＣ、金属バンプＭ、第２のパターン化金属層３４０を介し、順次外部へと直接伝達され、これにより好ましい放熱効果を提供する。
【００３１】
まとめると、本発明は先ず第１の基材上に金属バンプを形成し、そして金属バンプが形成された第１の基材と収容溝を有する第２の基材とをラミネートさせ、金属バンプが埋め込まれた基板を形成する。銅板を小さな銅バンプへとレーザー切断する必要がある従来の銅バンプが埋め込まれた基板と比較し、本発明において提供されたパッケージ基板の製造方法は効果的に製造コストを下げ、製造時間を短縮することができる。金属バンプは粘着層を介し収容溝内に固定され、これによりパッケージ基板の構造的信頼性を効果的に提供できる。加えて、チップ動作時に発生した熱エネルギーはパッケージ基板の第１のパターン化金属層、導電性の貫通ビアホール、金属バンプ、第２のパターン化金属層を介し、外部へ直接伝達され、これにより好ましい放熱効果を提供する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、効果的に製造コストを下げ、製造時間を短縮することができ、構造的信頼性を効果的に提供でき、好ましい放熱効果を提供できるパッケージ基板及びその製造方法に関するものである。
【符号の説明】
【００３３】
１０：パッケージ基板
２０：パッケージ構造
１００：第１の基材
１１０：誘電体層
１２０：第１の剥離フィルム
１３０：第２の剥離フィルム
１４０：銅層
１５０：ニッケル層
２００：第２の基材
２００ａ：上面
２００ｂ：下面
２１０：コア誘電体層
２２０：第１の銅箔層
２３０、２３０ａ：第２の銅箔層
３１０：粘着層
３２０：導電材料層
３３０：第１のパターン化金属層
３４０：第２のパターン化金属層
３５０、３６０：チップ
Ａ：切断線
Ｂ：ブラインドビアホール
Ｃ：導電性の貫通ビアホール
Ｌ：底面
Ｍ：金属バンプ
Ｓ：収容溝
Ｕ：上面
Ｔ：頂面
【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図１Ｇ】
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【図１Ｈ】
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【図２】
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【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｉ】
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【図１Ｊ】
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【図１Ｋ】
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【図１Ｌ】
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【図１Ｍ】
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【図１Ｎ】
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【図１Ｏ】
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【図１Ｐ】
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【外国語明細書】
2016149524000001.pdf