(57)【要約】【課題】  透明性と湿度の変化に伴う寸法安定性に優れ、光学用途に好適に使用できるフィルムが得られるセルロースエステル樹脂組成物を提供する。【解決手段】  ポリエステル樹脂の主鎖骨格に下記一般式（１）2016098267.tif 000009（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）で表される構造を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とするセルロースエステル樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂の主鎖骨格に下記一般式（１）
【化１】
2016098267.tif 000007
（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）
で表される構造を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とするセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項２】
前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基であり、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基である請求項１記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項３】
前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基であり、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子である請求項１記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とを反応させて得られるものであり、前記二価のアルコール（ａ１）が下記一般式（２）
【化２】
2016098267.tif 000008
（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）
で表される二価のアルコールを含むものである請求項１記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項５】
前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基であり、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基である請求項４記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項６】
前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基であり、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子である請求項４記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項７】
前記二塩基酸（ａ２）が、炭素原子数３〜８の脂肪族二塩基酸である請求項４記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項８】
前記脂肪族二塩基酸がコハク酸またはアジピン酸である請求項７記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項９】
前記一般式（２）で表されるアルコールを二価アルコール（ａ１）１００質量部に対して５〜１００質量部用いる請求項４記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項１０】
トリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、ポリエステル樹脂（Ａ）を５〜２０質量部含んでなる請求項１〜９のいずれか１項記載のセルロースエステル樹脂組成物。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載のセルロースエステル樹脂組成物を含有してなることを特徴とするセルロースエステルフィルム。
【請求項１２】
請求項１〜１０の何れか一項に記載のセルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤に溶解して得られる樹脂溶液を、金属支持体上に流延させ、次いで前記有機溶剤を留去し乾燥させて得ることを特徴とする偏光板用保護フィルム。
【請求項１３】
請求項１１記載の偏光板用保護フィルムを有することを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板用保護フィルム等の光学フィルムをはじめ様々な用途に使用することが可能なセルロースエステル樹脂組成物、該組成物を用いて得られるセルロースエステル光学フィルム、偏光板用保護フィルム及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像や文字を鮮明に表示できる液晶表示装置（ＬＣＤ）を備えたノートパソコンやテレビ、携帯電話等の情報機器が、次々と市場に供給されている。これらの情報機器において、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムは，透明性、光学的等方性及び強靭性を有すること、水糊を使用した偏光子（ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）/ヨウ素からなる）との接着が容易であることからから偏光板用保護フィルムとして広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムは、外部から偏光子への湿気（水）の浸入を十分に防止する事ができず、偏光子の劣化や偏光子と偏光板用保護フィルムとの剥離が引き起こされる問題があった。
【０００４】
このような中、近年、ＬＣＤの大画面化・薄型・軽量化が要求されており、偏光子保護フィルムにおいても薄膜化が検討されている。そして、薄膜化が進むにつれて、湿気（水）の浸入が少ない（耐透湿性に優れる）フィルムが要求されていている。
【０００５】
耐透湿性に優れるフィルムを得るための樹脂組成物としては、例えば、炭素原子数２〜４のグリコールと炭素原子数２〜６の脂肪族ジカルボン酸と炭素原子数４〜９のモノアルコール及び／又はモノカルボン酸とを反応させて得られるポリエステル樹脂を含むトリアセチルセルロース樹脂組成物が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、例えば、ジオールと、テレフタル酸、テレフタル酸ジアルキルエステル、ナフタレンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸ジアルキルエステル、ビフェニルジカルボン酸及びビフェニルジカルボン酸ジアルキルエステルからなる群から選ばれる１種以上の芳香族ジカルボン酸化合物とを反応させて得られる数平均分子量が３００〜３，０００の範囲であるポリエステル樹脂を含むトリアセチルセルロース樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献２参照。）。更に、直鎖状アルキレンジオールと、分岐状アルキレンジオール（ａ−２）と、特定の芳香族ジカルボン酸化合物と、芳香族モノカルボン酸化合物（ａ−４）とを特定のモル比で反応させて得られ、数平均分子量が３００〜２，０００であるポリエステル樹脂を含むトリアセチルセルロース樹脂組成物も知られている（例えば、特許文献３参照。）。しかしながら、前記特許文献１〜３で開示されたトリセルロースエステル樹脂組成物を用いて得られるセルロースエステルフィルムは、フィルムの透湿抑制に効果があるものの吸湿することによりフィルムの寸法が変化する問題がある。このようなフィルムを偏光子保護フィルムとして用いたＬＣＤは、使用環境変化によってフィルム寸法変化に起因した画像コントラスト低下を引き起こす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−０４６５３１号公報
【特許文献２】特開２０１０−１３８３７９号公報
【特許文献３】特開２０１０−２４８４９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、透湿度が小さく、湿度の変化に伴う寸法の変化も少なく、更に、透明性にも優れるフィルムが得られるセルロースエステル樹脂組成物、該樹脂組成物を用いたセルロースエステル光学フィルム、偏光板用保護フィルム及び液晶表示装置を提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討を行った結果、主鎖骨格中にビスフェノールＡの水素添加物由来の骨格を有するポリエステル樹脂を改質剤として用い、これをトリアセチルセルロースと組み合わせることにより、上記課題を解決できること、ビスフェノールＡの水素添加物由来の骨格に限らず水素化ビスフェノール骨格を有するポリエステル樹脂でも上記課題を解決できること等を見出し、本発明を解決するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、ポリエステル樹脂の主鎖骨格に下記一般式（１）
【００１０】
【化１】
2016098267.tif 000002
（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）
で表される構造を含有するポリエステル樹脂（Ａ）とトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とするセルロースエステル樹脂組成物を提供するものである。
【００１１】
また、本発明は、前記セルロースエステル樹脂組成物を含有してなることを特徴とするセルロースエステルフィルムを提供するものである。
【００１２】
更に、本発明は、前記セルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤に溶解して得られる樹脂溶液を、金属支持体上に流延させ、次いで前記有機溶剤を留去し乾燥させて得ることを特徴とする偏光板用保護フィルムを提供するものである。
【００１３】
更に、本発明は、前記偏光板用保護フィルムを有することを特徴とする液晶表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、湿度の変化に伴う寸法の変化が少なく、しかも、透明性に優れ光学用途に好適に使用できるフィルムを与えるセルロースエステル樹脂組成物を提供する事ができる。また、本発明のフィルムは透明性、耐透湿性にも優れ、光学用途に好適に用いることができる。従って、偏光板用保護フィルム、光学補償フィルム、位相差フィルムなどに好ましく用いることができる。また、本発明によれば、前記セルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤に溶解して得られる樹脂溶液を、金属支持体上に流延させ、次いで前記有機溶剤を留去し乾燥させる方法（溶液流涎法）以外にも、例えば、溶融押出法により前記偏光板用保護フィルム、光学補償フィルム、位相差フィルム等のフィルムを製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）は下記一般式（１）
【００１６】
【化２】
2016098267.tif 000003
（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）
で表される構造を含有することを特徴とする。
【００１７】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）の中でも、前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれ炭素原子数１〜６のアルキル基のものが、セルロースエステル樹脂との相溶性が良好な改質剤となることから好ましく、前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基のものがより好ましい。
【００１８】
また、本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）の中でも、前記一般式（１）中のＲ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基のものがセルロースエステル樹脂との相溶性が良好な改質剤となることから好ましく、それぞれ水素原子のものがより好ましい。
【００１９】
従って、本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）の中でも前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれ炭素原子数１〜６のアルキル基で、且つ、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基のものが好ましく、前記一般式（１）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれメチル基で、且つ、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子のものがより好ましい。
【００２０】
本発明で用いるポリエステル樹脂（Ａ）は、例えば、二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とを反応させて得られ、前記二価のアルコール（ａ１）が下記一般式（２）
【００２１】
【化３】
2016098267.tif 000004
（式中Ｒ１〜Ｒ２２は、それぞれ水素原子、炭素原子数１〜６のアルキル基、シクロアルキル基または炭素原子数６〜１０の芳香族基を表す。）
で表される二価のアルコールを含むものを用いる事により得ることができる。
【００２２】
前記一般式（２）で表される二価のアルコールとしては、水素化ビスフェノールＡ、水素化ビスフェノールＡＰ、水素化ビスフェノールＢ、水素化ビスフェノールＢＰ、水素化ビスフェノールＣ、水素化ビスフェノールＥ、水素化ビスフェノールＦ、水素化ビスフェノールＧ、水素化ビスフェノールＰＨ等が挙げられる。
【００２３】
前記一般式（２）で表される二価のアルコールは市販品を用いても良いし、必要に応じ合成しても良い。合成は、例えば、特開昭５３−１１９８５４、特開昭６１−２６００３４、特開平４−１０３５４８、特開平６−３２９５６９等に記載されている方法により行うことができる。
【００２４】
前記一般式（２）で表される二価のアルコールの中でも前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれ炭素原子数１〜６のアルキル基のものが、セルロースエステル樹脂との相溶性が良好な改質剤となることから好ましく、前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２がそれぞれメチル基のものがより好ましい。
【００２５】
また、前記一般式（２）で表される二価のアルコールの中でも、前記一般式（２）中のＲ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基のものが、セルロースエステル樹脂との相溶性が良好な改質剤となることから好ましい。
【００２６】
従って、前記一般式（２）で表される二価のアルコールの中でも前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれ炭素原子数１〜６のアルキル基で、且つ、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子または炭素原子数１〜６のアルキル基のものが好ましく、前記一般式（２）中のＲ１、Ｒ２が、それぞれメチル基で、且つ、Ｒ３〜Ｒ２２がそれぞれ水素原子のもの（水素化ビスフェノールA）がより好ましい。
【００２７】
本発明で用いる二価のアルコール（ａ１）は、一般式（２）で表される二価のアルコールに加えて他の二価のアルコールも本発明の効果を損なわない範囲で使用することができる。二価のアルコール（ａ１）中の一般式（２）で表される二価のアルコールの含有量としては、二価のアルコール（ａ１）１００質量部に対して５〜１００質量部が、湿度変化に対する位相差の変化が少ない光学フィルムが得られることから好ましく、１５〜１００質量部がより好ましい。
【００２８】
前記他の二価のアルコールとしては、例えば、炭素原子数が２〜４の脂肪族のアルコールを好ましく挙げることができる。このようなアルコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２−メチルプロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオール等が挙げられる。これらの中でもエチレングリコール、１，２−プロピレングリコールを用いることにより、セルロースエステルフィルムに十分な耐透湿性を付与できるポリエステル樹脂が得られることが期待できる。また、これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００２９】
前記二塩基酸（ａ２）としては、例えば、脂肪族二塩基酸、芳香族二塩基酸等が挙げられる。
【００３０】
前記脂肪族二塩基酸としては、例えば、炭素原子数２〜６の脂肪族二塩基酸が挙げられ、具体的には、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３１】
前記芳香族二塩基酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５ナフタレンジカルボン酸、１，４ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらは単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００３２】
二塩基酸（ａ２）のなかでもトリアセチルセルロース樹脂への相溶性が良好なポリエステル樹脂（Ａ）となることから炭素原子数３〜８の脂肪族二塩基酸が好ましく、中でもコハク酸またはアジピン酸がより好ましい。
【００３３】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）は、例えば、前記の原料を、必要に応じてエステル化触媒の存在下で、例えば、１８０〜２５０℃の温度範囲内で１０〜２５時間、エステル化反応させることにより製造することができる。尚、エステル化反応の温度、時間などの条件は特に限定せず、適宜設定してよい。
【００３４】
前記エステル化触媒としては、例えば、テトライソプロピルチタネート、テトラブチルチタネート等のチタン系触媒；ジブチル錫オキサイド等のスズ系触媒；ｐ−トルエンスルホン酸等の有機スルホン酸系触媒などが挙げられる。
【００３５】
前記エステル化触媒の使用量は、適宜設定すればよいが、通常、原料の全量１００質量部に対して、０．００１〜０．１質量部の範囲で使用することが好ましい。
【００３６】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、セルロースエステル樹脂への相溶性が良好となることから５００〜３，０００の範囲が好ましく、５００〜２，５００の範囲がより好ましい。
【００３７】
ここで、数平均分子量（Ｍｎ）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定に基づきポリスチレン換算した値である。なお、ＧＰＣの測定条件は以下の通りである。
【００３８】
［ＧＰＣ測定条件］
測定装置：東ソー株式会社製高速ＧＰＣ装置「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫ  ＧＵＲＤＣＯＬＵＭＮ  ＳｕｐｅｒＨＺ−Ｌ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｍ」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺ−２０００」
＋東ソー株式会社製「ＴＳＫ  ｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＨＺ−２０００」
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
データ処理：東ソー株式会社製「ＥｃｏＳＥＣ  Ｄａｔａ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  バージョン１．０７」
カラム温度：４０℃
展開溶媒：テトラヒドロフラン
流速：０．３５ｍＬ／分
測定試料：試料１５ｍｇを１０ｍｌのテトラヒドロフランに溶解し、得られた溶液をマイクロフィルターでろ過したものを測定試料とした。
試料注入量：２０μｌ
標準試料：前記「ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ」の測定マニュアルに準拠して、分子量が既知の下記の単分散ポリスチレンを用いた。
【００３９】
（単分散ポリスチレン）
東ソー株式会社製「Ａ−３００」
東ソー株式会社製「Ａ−５００」
東ソー株式会社製「Ａ−１０００」
東ソー株式会社製「Ａ−２５００」
東ソー株式会社製「Ａ−５０００」
東ソー株式会社製「Ｆ−１」
東ソー株式会社製「Ｆ−２」
東ソー株式会社製「Ｆ−４」
東ソー株式会社製「Ｆ−１０」
東ソー株式会社製「Ｆ−２０」
東ソー株式会社製「Ｆ−４０」
東ソー株式会社製「Ｆ−８０」
東ソー株式会社製「Ｆ−１２８」
東ソー株式会社製「Ｆ−２８８」
【００４０】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の性状は、前記数平均分子量（Ｍｎ）や組成などにより異なるが、通常、常温にて液体、固体、ペースト状などである。
【００４１】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の中でも、前記二塩基酸（ａ２）と二価のアルコール（ａ１）とを反応させて得られるポリエステル樹脂は、その末端に水酸基またはカルボキシル基を有する。これらの水酸基、カルボキシル基は、これらと反応する反応性基を有する化合物と反応させて、前記ポリエステル樹脂（Ａ）の末端を封止しても良い。このように末端を封止することにより、更に添加したフィルムの保存安定性が向上すると期待される。
【００４２】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の中でも末端を封止した改質剤を得るには、例えば、以下の方法により好ましく得ることができる。
方法１：前記一般式（２）で表される二価のアルコールを含む二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とモノカルボン酸を反応系に一括で仕込み、反応させる方法。
【００４３】
方法２：前記一般式（２）で表される二価のアルコールを含む二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とを反応させて樹脂の末端に水酸基を含むポリエステル樹脂を得たのち、該ポリエステル樹脂とモノカルボン酸無水物とを反応させる方法。
【００４４】
方法３：前記一般式（２）で表される二価のアルコールを含む二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とモノアルコールを反応系に一括で仕込み、反応させる方法。
【００４５】
方法４：前記一般式（２）で表される二価のアルコールを含む二価のアルコール（ａ１）と二塩基酸（ａ２）とを反応させて樹脂の末端にカルボキシル基を含むポリエステル樹脂を得たのち、該ポリエステル樹脂とモノアルコールとを反応させる方法。
【００４６】
前記モノカルボン酸としては、例えば、脂肪族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。前記脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、酢酸、プロパン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキシル酸、ノナン酸等の炭素原子数２〜９のモノカルボン酸や、これらの脂肪族モノカルボン酸の無水物等が挙げられる。前記芳香族モノカルボン酸としては、例えば、安息香酸、ジメチル安息香酸、トリメチル安息香酸、テトラメチル安息香酸、エチル安息香酸、プロピル安息香酸、ブチル安息香酸、クミン酸、パラターシャリブチル安息香酸、オルソトルイル酸、メタトルイル酸、パラトルイル酸、エトキシ安息香酸、プロポキシ安息香酸、ナフトエ酸、ニコチン酸、フロ酸、アニス酸やこれらのメチルエステル及び酸塩化物等が挙げられる。これらのモノカルボン酸は、単独でも使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４７】
前記モノアルコールとしては、例えば、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、１−ペンタノール、イソペンチルアルコール、ｔｅｒｔ−ペンチルアルコール、シクロペンタノール、１−ヘキサノール、シクロヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、２−エチル−１−ヘキサノール、イソノニルアルコール、１−ノニルアルコール等の炭素数４〜９のモノアルコールを好ましく例示することができる。これらは単独でも使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。
【００４８】
前記末端を封止する際は、末端の全てのカルボキシル基や水酸基を封止する必要はなく、一部のカルボキシル基や一部の水酸基が末端に残存していても良い。
【００４９】
前記ポリエステル樹脂（Ａ）の酸価としては、フィルムに優れた耐透湿性を付与し、且つポリエステル樹脂（Ａ）自体の安定性を維持できることからから３以下が好ましく、１以下がより好ましい。また、水酸基価は２００以下が好ましく、１５０以下がより好ましい。
【００５０】
本発明のセルロースエステル樹脂組成物は前記ポリエステル樹脂（Ａ）とトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）とを含有することを特徴とする。ここで、ポリエステル樹脂（Ａ）は、セルロースエステル樹脂の改質剤としての役割を担っている。本発明のセルロースエステル樹脂組成物には、改質剤としてポリエステル樹脂（Ａ）のみを有していても良いし、ポリエステル樹脂（Ａ）以外のポリエステルを含んでいても良い。また、ポリエステル以外の改質剤を含んでいても良いし、ポリエステル樹脂（Ａ）の製造に用いた原料の未反応物を含んでいても良い。
【００５１】
本発明のセルロースエステル樹脂組成物は、前記の通り、ポリエステル樹脂（Ａ）とトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）とを含有する。この組成物を用いる事により、湿度の変化に伴う寸法の変化が少なく、しかも、透明性に優れ、透湿度も小さく、光学用途に好適に使用できる光学フィルムが得られる。
【００５２】
本発明で用いるトリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）は、例えば、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等から得られるセルロースが有する水酸基の全部が酢酸にてエステル化されたものなどが例示でき、それらの中でも、綿花リンターから得られるセルロースを酢酸にてエステル化して得られるセルロースエステル樹脂を使用して得られるフィルムは、フィルムの製造装置を構成する金属支持体から剥離しやすく、フィルムの生産効率をより向上できるため、好ましい。
【００５３】
本発明で用いるセルロースエステル樹脂（Ｂ）の数平均分子量（Ｍｎ）は、７０，０００〜３００，０００の範囲が好ましく、８０，０００〜２００，０００の範囲がより好ましい。前記セルロースエステル樹脂（Ｂ）の（Ｍｎ）がかかる範囲であるならば、優れた機械的物性を有するフィルムを得ることができる。
【００５４】
本発明のセルロースエステル樹脂組成物中のポリエステル樹脂（Ａ）の含有量としては、セルロースエステル樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、５〜２０質量部の範囲が好ましく、５〜１５質量部の範囲がより好ましい。前記セルロースエステル樹脂用改質剤をかかる範囲で用いるならば、湿度の変化に伴う位相差の変動が少なく、しかも、透明性に優れ光学用途に好適に使用できるフィルムが得られる組成物となる。
【００５５】
次に、本発明のセルロースエステルフィルムについて説明する。
【００５６】
本発明のセルロースエステルフィルムは、本発明のセルロースエステル樹脂組成物を含有してフィルムであり、特に光学用途のセルロースエステル光学フィルムとして好ましく用いることができる。本発明のセルロースエステルフィルムの膜厚は使用される用途により異なるが、一般に１０〜２００μｍの範囲が好ましい。
【００５７】
前記セルロースエステルフィルムは、光学異方性あるいは光学等方性等の特性を有していてもよいが、前記光学フィルムを偏光板用保護フィルムに使用する場合には、光の透過を阻害しない光学等方性のフィルムを使用することが好ましい。
【００５８】
前記セルロースエステル光学フィルムは、種々の用途で用いることができる。最も有効な用途としては、例えば、液晶表示装置の光学等方性を必要とする偏光板用保護フィルムがあるが、光学補償機能を必要とする偏光板用保護フィルムの支持体にも使用することができる。
【００５９】
前記セルロースエステルフィルムは、種々の表示モードの液晶セルに用いることができる。例えばＩＰＳ（イン−プラン スイッチング：Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）、ＴＮ（ツイスティッド ネマチック：Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）、ＶＡ（バーティカリー アラインド：Ｖｅｒｔｉｃａｌｌｙ Ａｌｉｇｎｅｄ）、ＯＣＢ（オプティカリー コンペンセートリー ベンド：Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｏｍｐｅｎｓａｔｏｒｙ Ｂｅｎｄ）等が例示できる。
【００６０】
また、本発明のセルロースエステルフィルムに含有されるポリエステル樹脂（Ａ）は、トリアセチルセルロース樹脂（Ｂ）１００質量部に対して、５〜２０質量部の範囲が好ましく、５〜１５質量部の範囲がより好ましい。前記ポリエステル樹脂（Ａ）をかかる範囲で用いることにより、湿度の変化に伴う位相差の変動が少なく、しかも、透明性に優れ光学用途に好適に使用できるフィルムが得られる。
【００６１】
前記セルロースエステル光学フィルムは、例えば、本発明のセルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤中溶解して得られた樹脂溶液を、金属支持体上に流延させ、次いで、前記有機溶剤を留去し乾燥させる、いわゆる溶液流延法（ソルベントキャスト法）で成形することによって得ることができる。
【００６２】
前記溶液流延法によれば、表面に凹凸が形成されにくく、表面平滑性に優れるフィルムが得られる。その為、該溶液流延法により得られるフィルムは光学用途に好ましく用いることが出来、特に偏光板用保護フィルム用途として好ましく使用できる。
【００６３】
前記溶液流延法は、一般に、本発明のセルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤中に溶解させ、得られた樹脂溶液を金属支持体上に流延させる第１工程と、流延させた前記樹脂溶液中に含まれる有機溶剤を留去し乾燥させてフィルムを形成する第２工程、それに続く、金属支持体上に形成されたフィルムを金属支持体から剥離し加熱乾燥させる第３工程からなる。
【００６４】
前記第１工程で使用する金属支持体としては、無端ベルト状又はドラム状の金属製のものなどを例示でき、例えば、ステンレス製でその表面が鏡面仕上げの施されたものを使用することができる。   
【００６５】
前記金属支持体上に樹脂溶液を流延させる際には、得られるフィルムに異物が混入することを防止するために、フィルターで濾過した樹脂溶液を使用することが好ましい。   
【００６６】
前記第２工程の乾燥方法としては、特に限定しないが、例えば３０〜５０℃の温度範囲の風を前記金属支持体の上面及び／又は下面に当てることで、流延した前記樹脂溶液中に含まれる有機溶剤の５０〜８０質量％を蒸発させ、前記金属支持体上にフィルムを形成させる方法が挙げられる。   
【００６７】
次いで、前記第３工程は、前記第２工程で形成されたフィルムを金属支持体上から剥離し、前記第２工程よりも高い温度条件下で加熱乾燥させる工程である。前記加熱乾燥方法としては、例えば１００〜１６０℃の温度条件にて段階的に温度を上昇させる方法が、良好な寸法安定性を得ることができるため、好ましい。前記温度条件にて加熱乾燥することにより、前記第２工程後のフィルム中に残存する有機溶剤をほぼ完全に除去することができる。
【００６８】
尚、前記第１工程〜第３工程で、有機溶媒は回収し再使用することも可能である。   
【００６９】
本発明のセルロースエステル樹脂組成物を有機溶剤に混合させ溶解する際に使用できる有機溶剤としては、それらを溶解可能なものであれば特に限定しないが、例えばセルロースエステルとしてセルロースアセテートを使用する場合は、良溶媒として、例えばメチレンクロライド等の有機ハロゲン化合物やジオキソラン類を使用することが好ましい。
【００７０】
また、前記良溶媒と共に、例えばメタノール、エタノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、シクロヘキサン、シクロヘキサノン等の貧溶媒を併用することが、フィルムの生産効率を向上させるうえで好ましい。
【００７１】
前記良溶媒と貧溶媒との混合割合は、質量比で良溶媒／貧溶媒＝７５／２５〜９５／５の範囲が好ましい。
【００７２】
前記樹脂溶液中のトリアセチルセルロース樹脂の濃度は、１０〜５０質量％が好ましく、１０〜３５質量％がより好ましい。
【００７３】
本発明のセルロースエステルフィルムには、本発明の目的を損なわない範囲内で、各種添加剤を使用することができる。
【００７４】
前記添加剤としては、例えば、本発明の改質剤の役割を担う本発明のポリエステル樹脂（Ａ）以外の改質剤、ポリエステル樹脂（Ａ）以外の熱可塑性樹脂、紫外線吸収剤、マット剤、劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤等）、染料などが挙げられる。これら添加剤は、前記有機溶剤中に前記セルロースエステル樹脂及び前記ポリエステル樹脂（Ａ）を溶解させ混合する際に併せて使用することができ、また、別個に添加し用いてもよく、特に限定しない。
【００７５】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）以外の改質剤としては、例えば、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート等のリン酸エステル、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等のフタル酸エステル、エチルフタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリコレート、トリメチロールプロパントリベンゾエート、ペンタエリスリトールテトラアセテート、アセチルクエン酸トリブチル等が挙げられる。
【００７６】
本発明のポリエステル樹脂（Ａ）以外の改質剤熱可塑性樹脂としては、特に限定しないが、例えば、ポリエステル樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂、ポリエステルエーテル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、トルエンスルホンアミド樹脂等が挙げられる。
【００７７】
前記紫外線吸収剤としては、特に限定しないが、例えば、オキシベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等が挙げられる。前記紫外線吸収剤は、前記セルロースエステル樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２質量部の範囲が好ましい。
【００７８】
前記マット剤としては、例えば、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、リン酸カルシウム、カオリン、タルク等が挙げられる。前記マット剤は、前記セルロースエステル樹脂１００質量部に対して、０．１〜０．３質量部の範囲が好ましい。   
【００７９】
前記染料としては、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、種類や配合量など特に限定しない。
【００８０】
前記セルロースエステルフィルムの膜厚は、５〜１２０μｍの範囲が好ましく、８〜１００μｍの範囲がより好ましく、１０〜８０μｍの範囲が特に好ましい。前記光学フィルムを偏光板用保護フィルムとして用いる場合には、膜厚が１０〜８０μｍの範囲であれば、液晶表示装置の薄型化を図る際に好適であり、且つ充分なフィルム強度、Ｒｔｈ安定性、耐透湿性などの優れた性能を維持することができる。   
【００８１】
前記セルロースエステルフィルム及び前記偏光板用保護フィルムは、湿度の変化に伴う位相差の変動が少なく、しかも、透明性に優れることから、例えば、液晶表示装置の光学フィルムやハロゲン化銀写真感光材料の支持体等に使用できる。前記光学フィルムとは、特に限定しないが、例えば、偏光板用保護フィルム、位相差フィルム、反射板、視野角向上フィルム、防眩フィルム、無反射フィルム、帯電防止フィルム、カラーフィルター等が挙げられる。
【実施例】
【００８２】
以下、本発明を実施例に基づき更に具体的に説明する。例中の部及び％は断りがない限り質量基準である。
【００８３】
合成例１〔ポリエステル樹脂（Ａ）の調製〕
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、水素化ビスフェノールＡ  ２４０ｇ、１，２−プロピレングリコール７ｇ、コハク酸８９ｇ、安息香酸６１ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０１ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ１）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ１）は常温固体であり、酸価０．５２、水酸基価２５で、数平均分子量９５０であった。
【００８４】
合成例２〔ポリエステル樹脂（Ａ）の調製〕
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、水素化ビスフェノールＡ  ２１６ｇ、１，２−プロピレングリコール１０ｇ、コハク酸５３ｇ、安息香酸１１０ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０２ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ２）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ２）は常温固体であり、酸価０．３３、水酸基価５で、数平均分子量６００であった。
【００８５】
合成例３（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、水素化ビスフェノールＡ  ２４８ｇ、コハク酸８９ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０１ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２０時間反応させ一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ３）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ３）は常温固体であり、酸価０．６５、水酸基価９４で、数平均分子量１，１００であった。
【００８６】
合成例４（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、ポリエステル樹脂（Ａ３）２５０ｇ及び無水酢酸４８ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら１２０℃になるまで段階的に昇温して、合計４時間反応させ、一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ４）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ４）は常温固体であり、酸価０．５０、水酸基価２で、数平均分子量１，２００であった。
【００８７】
合成例５（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、水素化ビスフェノールＡ  ２１６ｇ、コハク酸１４２ｇ、ｎ−ブタノール６２ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０１ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計１５時間反応させ、一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ５）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ５）は常温固体であり、酸価０．８９、水酸基価４で、数平均分子量１，４００であった。
【００８８】
合成例６（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積０．５リットルの四つ口フラスコに、水素化ビスフェノールＡ  １１９ｇ、１，２−プロピレングリコール１１９ｇ、コハク酸２１２ｇ、及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０１ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ一般式（１）で表される構造を有するポリエステル樹脂（Ａ６）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ６）は常温液体であり、酸価０．４９、水酸基価５０で、数平均分子量２０００であった。
【００８９】
比較合成例１〔比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´）の調製〕
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積１リットルの３つ口フラスコに、エチレングリコール３４１ｇ、アジピン酸６５９ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０３ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´１）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ´１）は常温固体であり、酸価０．１９、水酸基価１１２．２で、数平均分子量１４００であった。
【００９０】
比較合成例２〔比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´）の調製〕
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積１リットルの３つ口フラスコに、エチレングリコール８２ｇ、１，２−プロピレングリコール１０２ｇ、コハク酸２４６ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０２ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´２）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ´２）は常温液体であり、酸価０．３３、水酸基価１６０で、数平均分子量９００であった。
【００９１】
比較合成例３（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積１リットルの３つ口フラスコに、エチレングリコール５５ｇ、１，２−プロピレングリコール２００ｇ、テレフタル酸ジメチル５３３ｇ、安息香酸１４７ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０３ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´３）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ´３）は常温液体であり、酸価０．４３、水酸基価２７．４で、数平均分子量８５０であった。
【００９２】
比較合成例４（同上）
温度計、攪拌器及び還流冷却器を備えた内容積１リットルの３つ口フラスコに、エチレングリコール６９ｇ、１，２−プロピレングリコール２７８ｇ、テレフタル酸ジメチル７５３ｇ及びエステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．０５ｇを仕込み、窒素気流下で攪拌しながら２２０℃になるまで段階的に昇温して、合計２４時間反応させ比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´４）を得た。ポリエステル樹脂（Ａ´４）は常温液体であり、酸価０．２７、水酸基価７０で、数平均分子量１８５０であった。
【００９３】
比較合成例５（同上）
１リットル３つ口フラスコに、比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´４）６６０ｇ、無水酢酸５１ｇを仕込み、窒素導入管より窒素気流下、１２０℃で２時間反応させた。反応後、過剰の無水酢酸および酢酸を減圧留去し比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´５）を得た。比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´５）は常温で淡黄色液体であり、酸価が０．５９、水酸基価０．０で、数平均分子量１８５０であった。
【００９４】
実施例１（本発明のセルロースエステルフィルム）
トリアセチルセルロース（ダイセル化学工業株式会社製「ＬＴ−３５」）１００部、ポリエステル樹脂（Ａ１）１０部を、メチレンクロライド８１０部及びメタノール９０部からなる混合溶剤に加えて溶解し、ドープ液を調製した。このドープ液をガラス板上に厚さ０．８ｍｍとなるように流延し、室温で１６時間乾燥させた後、５０℃で３０分、さらに１２０℃で３０分乾燥させることで、膜厚６０μｍの本発明のセルロースエステルフィルム（１）を得た。
【００９５】
得られたセルロースエステルフィルム（１）のＨＡＺＥを測定すると共に、該フィルム（１）を高温高湿度の環境下においた場合のＨＡＺＥも測定した。また、セルロースエステルフィルム（１）の透湿度及び湿度による膨張率を測定した。測定方法を下記に示す。また、測定結果を第１表に示す。
【００９６】
＜ＨＡＺＥの測定方法＞
日本電色工業株式会社製ＮＤＨ−５０００を用いてＪＩＳ  Ｋ  ７１３６に準拠した。
【００９７】
＜高温高湿度の環境下においた場合のＨＡＺＥの測定方法＞
セルロースエステルフィルム（１）を８５℃、相対湿度９０％ＲＨの環境下に5日間静置した。その後、前記＜ＨＡＺＥの測定方法＞に従って測定した。
【００９８】
＜透湿度の測定方法＞
ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に準じて、フィルムの透湿度を測定し、６０μｍの厚さに換算した。なお、測定条件は、温度４０℃、相対湿度９０％ＲＨとした。
【００９９】
＜膨張率を測定方法＞
セルロースエステルフィルム（１）の膨張率は、相対湿度を２０％ＲＨから８０％ＲＨに変化させることで発生する膨張率にて評価した。具体的には、以下の方法に従った。
高温高湿度対応湿度制御ユニットを取り付けたＴＭＡ−ＳＳ６１００（セイコーインスツルメンツ社製）を用い、膜厚６０μｍ、幅３ｍｍの試料を引張モードにて荷重５０ｍＮ、チャック間距離２０ｍｍの条件で固定、炉内の試料温度を４０℃一定に保ちながら、湿度２０％ＲＨから１分あたり２％ＲＨの湿度上昇速度にて８０％ＲＨまで加湿したときの湿度変化によるチャック間距離の伸びを湿度差（８０−２０＝６０）で除して湿度変化に対する膨張率（％／％ＲＨ）で求めた。膨張率の絶対値が０に近い程、高湿度環境下でも寸法安定性に優れるフィルムである。
【０１００】
実施例２〜７（同上）
第１表に示す配合割合でポリエステル樹脂（Ａ１）〜（Ａ６）を用いた以外は実施例１と同様にしてセルロースエステルフィルム（２）〜（７）を得た。実施例１と同様の評価を行い、その結果を第１表に示す。
【０１０１】
比較例１〜６（同上）
第１表に示す配合割合で比較対照用ポリエステル樹脂（Ａ´１）〜（Ａ´４）を用いた以外は実施例１と同様にして比較対照用セルロースエステルフィルム（１´）〜（６´）を得た。実施例１と同様の評価を行い、その結果を第２表に示す。
【０１０２】
【表１】
2016098267.tif 000005
【０１０３】
【表２】
2016098267.tif 000006
【０１０４】
上記実施例及び比較例の結果から、本発明のセルロースエステル樹脂組成物を用いて得られたフィルム（光学フィルム）は、湿度変化に対する湿度膨張率が小さく、寸法安定性に優れるフィルムであることが分かる。一方、比較例１のフィルムは、湿度変化に対する湿度膨張率が大きく、湿度変化に対する寸法変化が大きいフィルムであった。比較例２〜５のフィルムは，耐透湿性は改善されているが湿度変化に対する湿度膨張率（寸法変化）が大きく（即ち、湿度変化に対する寸法変化が大きい）、ＬＣＤにおいて光漏れによる画質低下が懸念されるフィルムであると言える。