(57)【要約】【課題】測定対象に貫入ピンを容易且つ確実に所定の大きさの力で打ち込むことを可能とすると共に、この打ち込みによる測定対象への前記貫入ピンの貫入量から前記測定対象の腐朽の程度を容易且つ確実に診断可能とする。【解決手段】前端部を測定対象Ｗへの当接部２ａとした筒状ケース２と、押し部材３と、前記押し部材３の押し込みによって前記筒状ケース２の当接部２ａから突出可能とされる貫入ピン１とを備えてなる。前記貫入ピン１と前記押し部材３とは両者間に介在されるバネ部材４によって連係されていると共に、このバネ部材４によって前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記貫入ピン１の支持部１ｂと前記押し部材３との当接が許容されるようにしてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に介在されるバネ部材によって連係されていると共に、このバネ部材によって前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記貫入ピンの支持部と前記押し部材との当接が許容されるようにしてなる、木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項２】
一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に予め圧縮されて介在されるバネ部材によって連係されていると共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記バネ部材の圧縮が開始されるようにしてなる、木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項３】
前記押し部材が、内側押し部材と、外側押し部材とからなり、前記貫入ピンと前記内側押し部材とが両者間に予め圧縮されて介在されるバネ部材によって連係されていると共に、前記内側押し部材と前記外側押し部材とが弾性部材を介して連係されており、前記バネ部材の圧縮を契機とした前記弾性部材の弾性変形によって前記内側押し部材と前記外側押し部材との連係が解かれるようにしてなる、請求項２に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項４】
一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に介在されるガススプリングによって連係されていると共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記ガススプリングの圧縮が開始されるようにしてなる、木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項５】
前記ガススプリングと前記押し部材とが弾性部材を介して連係されており、前記ガススプリングの圧縮を契機とした前記弾性部材の弾性変形によって前記連係が解かれるようにしてなる、請求項４に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項６】
前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記貫入ピンと前記押し部材との当接が許容されるようにしてなる、請求項１に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項７】
前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記バネ部材の圧縮が開始されるようにしてなる、請求項２又は請求項３に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項８】
前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記ガススプリングの圧縮が開始されるようにしてなる、請求項４又は請求項５に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項９】
前記筒状ケースは、前記貫入ピンの移動量を外部から視認可能な開口部を備えてなる、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【請求項１０】
前記押し部材側に、前記貫入ピンの移動量を外部から視認可能な目盛りを備えさせてなる、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の木材及び木質材料の硬さ試験器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、貫入ピンを、所定の大きさの力をもって測定対象となる木材及び木質材料に打ち込み可能とし、前記所定の大きさの力を前記貫入ピンに作用させたときの前記測定対象への前記貫入ピンの侵入量から前記打ち込み箇所における前記測定対象の腐朽の程度を診断することを可能とする硬さ試験器に関する。
【背景技術】
【０００２】
針状貫入子を測定対象物に所定量打ち込んだときの、バネの変位量を通じて、測定対象物の容積密度を測定する硬さ試験器として、特許文献１に示されるものがある。この特許文献１のものは、軸状主体部の軸前端と、この軸状主体部の軸後端側を支持する第二支持体の後端との間にバネが介在されており、前記針状貫入子は前記軸状主体部の軸前端に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３３５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、測定対象に貫入ピンを容易且つ確実に所定の大きさの力で打ち込むことを可能とすると共に、この打ち込みによる測定対象への前記貫入ピンの貫入量から前記測定対象の腐朽の程度を容易且つ確実に診断可能とする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、木材及び木質材料の硬さ試験器を、一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に介在されるバネ部材によって連係されていると共に、このバネ部材によって前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記貫入ピンの支持部と前記押し部材との当接が許容されるようにしてなる、ものとした。この場合、前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記貫入ピンと前記押し部材との当接が許容されるようにしておくことが、好ましい態様の一つとされる。
【０００６】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、木材及び木質材料の硬さ試験器を、一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に予め圧縮されて介在されるバネ部材によって連係されていると共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記バネ部材の圧縮が開始されるようにしてなる、ものとした。この場合、前記押し部材が、内側押し部材と、外側押し部材とからなり、前記貫入ピンと前記内側押し部材とが両者間に予め圧縮されて介在されるバネ部材によって連係されていると共に、前記内側押し部材と前記外側押し部材とが弾性部材を介して連係されており、前記バネ部材の圧縮を契機とした前記弾性部材の弾性変形によって前記内側押し部材と前記外側押し部材との連係が解かれるようにしておくことが、好ましい態様の一つとされる。また、この場合、前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記バネ部材の圧縮が開始されるようにしておくことが、好ましい態様の一つとされる。
【０００７】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第三の観点から、一端部を測定対象への当接部とした筒状ケースと、押し部材と、前記押し部材の押し込みによって前記筒状ケースの当接部から突出可能とされる貫入ピンとを備えてなり、
前記貫入ピンと前記押し部材とは両者間に介在されるガススプリングによって連係されていると共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記ガススプリングの圧縮が開始されるようにしてなる、ものとした。この場合、前記ガススプリングと前記押し部材とを弾性部材を介して連係させておき、前記ガススプリングの圧縮を契機とした前記弾性部材の弾性変形によって前記連係が解かれるようにしておくことが、好ましい態様の一つとされる。また、この場合、前記押し込みの力が、５０Ｎ以上３００Ｎ以下の範囲の特定値に至ったときに、前記ガススプリングの圧縮が開始されるようにしておくことが、好ましい態様の一つとされる。
【０００８】
また、前記各硬さ試験器において、前記筒状ケースに、前記貫入ピンの移動量を外部から視認可能な開口部を備えさせておくことが、好ましい態様の一つとされる。また、前記各硬さ試験器において、前記押し部材側に、前記貫入ピンの移動量を外部から視認可能な目盛りを備えさせておくことが、好ましい態様の一つとされる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、測定対象に貫入ピンを容易且つ確実に所定の大きさの力で打ち込むことができると共に、この打ち込みによる前記測定対象への前記貫入ピンの貫入量から前記測定対象の腐朽の程度を容易且つ確実に診断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第一例）の斜視構成図である。
【図２】図２は、前記第一例の断面構成図である。
【図３】図３は、前記第一例の断面構成図であり、測定対象への貫入ピンの打ち込み力が所定の大きさの力に達したときの様子を示している。
【図４】図４は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第二例）の斜視構成図である。
【図５】図５は、前記第二例の断面構成図である。
【図６】図６は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第三例）の断面構成図である。
【図７】図７は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第四例）の斜視構成図である。
【図８】図８は、前記第四例の断面構成図である。
【図９】図９は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第五例）の断面構成図である。
【図１０】図１０は、前記第五例の断面構成図であり、同図（ａ）は測定対象への貫入ピンの打ち込み力が所定の大きさの力に達する直前の様子を、同図（ｂ）〜（ｄ）は測定対象への貫入ピンの打ち込み力が所定の大きさの力に達したときの様子をそれぞれ示しており、同図（ｃ）、（ｄ）の順で弾性部材の弾性変形が進行している。
【図１１】図１１は、この発明の一実施の形態にかかる硬さ試験器（第六例）の斜視構成図である。
【図１２】図１２は、前記第六例の断面構成図である。
【図１３】図１３は、貫入ピンの構成例の他の一つを示した要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図１〜図１３に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかる木材及び木質材料の硬さ試験器Ｅは、貫入ピン１を、所定の大きさの力をもって測定対象Ｗとなる木材及び木質材料に打ち込み可能とし、前記所定の大きさの力を前記貫入ピン１に作用させたときの前記測定対象Ｗへの前記貫入ピン１の貫入量から前記打ち込み箇所における前記測定対象Ｗの腐朽の程度を診断するために用いられるものである。
【００１２】
前記測定対象Ｗとしては、典型的には、木製の構築物、例えば、建物、木橋、木製の遊具などを構成する構造材などがあげられる。
【００１３】
前記貫入ピン１を所定の大きさの力をもって特定の種類の木材及び木質材料に打ち込むようにしたときの前記貫入ピン１の貫入量を、打ち込み箇所の腐朽の程度毎に、予め測定したデータがあれば、この実施の形態にかかる硬さ試験器Ｅにより前記特定種類の木材及び木質材料を用いてなる前記構造材などの劣化診断を容易且つ確実になすことが可能となる。
【００１４】
前記データの例を表１及び表２に示す。直径２．５ｍｍ長さ７０ｍｍの鋼製の貫入ピン１を、株式会社島津製作所製のオートグラフ（オートグラフは株式会社島津製作所の登録商標である。）ＡＧ−５０００卓上万能試験機を使用して４０ｍｍ／ｍｉｎで測定対象Ｗに貫入させ、その貫入量と荷重とを測定した。表１はベイツガを対象としており、表２はスギを対象としている。表１及び表２中、縦軸の値は貫入ピン１の打ち込み荷重であり、横軸の値は貫入ピン１の貫入量である。また、表１及び表２において、細い実線は前記打ち込み箇所が健全であるときのデータを、太い実線は前記打ち込み箇所がやや腐朽しているときのデータを、点線は前記打ち込み箇所の腐朽がかなり進行しているときのデータを、それぞれ示している。
【表１】
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【表２】
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【００１５】
５０Ｎ〜３００Ｎの荷重で貫入ピン１の前記打ち込みをなすと、打ち込み箇所が健全であるときは貫入ピン１の貫入量は極わずかであるが、打ち込み箇所の腐朽が進行するとかかる貫入量は次第に大きくなり、貫入ピン１の貫入量から打ち込み箇所の腐朽の程度が診断できることが分かる。
【００１６】
一方、打ち込み荷重を大きくすれば打ち込み箇所が健全であっても貫入ピン１の貫入量が大きくなり打ち込み箇所の腐朽が生じている場合の貫入量との差異が減少することが分かる。また、打ち込み荷重が５０Ｎ未満の設定であると、木材及び木質材料の種類にもよるが、腐朽の程度に応じた前記貫入量の差異が生じ難くなることが分かる。これとは別に、前記打ち込み荷重が３００Ｎを超える設定であると、硬さ試験器Ｅを後述のように人力で操作しての前記打ち込みが困難となる。
【００１７】
よって、この実施の形態にかかる硬さ試験器Ｅにおいて、前記貫入ピン１に作用させる前記打ち込みのための所定の大きさの力、すなわち、後述の押し部材の押し込みの力は、５０Ｎ以上３００Ｎ以下となるようにしておくことが好ましい。
【００１８】
前記貫入ピン１は、直径１ｍｍ〜５ｍｍの金属製の棒状体として構成される。直径が５ｍｍ超であると、前記測定対象Ｗに著しく打ち込みがたくなることが認められるためである。
【００１９】
図示の例では、前記貫入ピン１は、先端を円錐形部１ａの頂点とし、この円錐形部１ａ以外の箇所をこの円錐形部１ａの底面と同じ太さの丸棒状とした構成となっている。
【００２０】
図１３に示されるように、前記貫入ピン１は、前記円錐形部１ａ以外の箇所の径が、前記円錐形部１ａの底面の径よりも小さくなるようにしておくこともある。このようにした場合、前記測定対象Ｗに貫入ピン１が円錐形部１ａまで打ち込まれた後は、その貫入量が増えても貫入ピン１は円錐形部１ａ以外では測定対象Ｗに接しないようにすることができ、貫入ピン１の形状が前記診断結果にできるだけ影響しないようにすることができる。
【００２１】
（第一例）
図１〜図３は、硬さ試験器Ｅの第一例を示している。第一例の硬さ試験器Ｅは、貫入ピン１の突出側となる一端部（前端部）を測定対象Ｗへの当接部２ａとした筒状ケース２と、押し部材３と、前記押し部材３の押し込みによって前記筒状ケース２の当接部２ａから突出可能とされる貫入ピン１とを備えてなる。前記貫入ピン１と前記押し部材３とは両者間に介在されるバネ部材４によって連係されている。それと共に、前記バネ部材４によって前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記貫入ピン１の支持部１ｂと前記押し部材３との当接が許容されるようになっている。
【００２２】
前記筒状ケース２は、円筒状を呈している。前記当接部２ａは、筒状ケース２の前端部にネジ付けられた栓状をなすエンドキャップ２ｂの外面によって構成されており、筒状ケース２の筒軸に直交する面となっている。この当接部２ａの中央には前記筒軸に沿って前記貫入ピン１の通過孔２ｃが形成されている。この通過孔２ｃの径は貫入ピン１の径と実質的に等しくなっている。また、かかる筒状ケース２は、前記貫入ピン１の移動量を外部から視認可能な開口部としての長孔２ｄを備えている。かかる長孔２ｄは前記筒軸に沿うように筒状ケース２の側部に形成されたスリットとなっている。この長孔２ｄを通じて貫入ピン１の支持部１ｂの一部が視認できるようになっている。筒状ケース２の側部の外面であって長孔２ｄの側方には目盛り２ｅが表示されており、この目盛り２ｅを利用して前記支持部１ｂの一部の移動量、つまり、前記貫入ピン１の貫入量を計測可能となっている。
【００２３】
前記押し部材３は、雄ネジ体３０と、ナット体３１とを組み合わせてなる。ナット体３１は、内側に雌ネジ３１ａを備えたスリーブ状を呈している。雄ネジ体３０は、かかるナット体３１に螺装されると共に、その内端３０ａをナット体３１の内端３１ｂよりも前方に位置させ、かつ、その外端３０ｂをナット体３１の外端３１ｃよりも後方に位置させている。雄ネジ体３０の外端３０ｂは円盤状体３０ｃの中央に固着されている。ナット体３１は、内端３１ｂ側において外径を太くしており、外端３１ｃ側に向いた周回段差面３１ｄを有している。前記筒状ケース２の後端部には、内鍔２ｆが形成されており、前記周回段差面３１ｄをこの内鍔２ｆに当接させる位置が押し部材３の押し込み開始位置となり、ナット体３１の外端３１ｃは筒状ケース２の後端部の外方に位置され雄ネジ体３０の外端３０ｂ及び円盤状体３０ｃはこのナット体３１の外端３１ｃのさらに後方に位置される。雄ネジ体３０を螺進退させると、雄ネジ体３０の内端３０ａとナット体３１の内端３１ｂとの間の距離が変わるようになっている。
【００２４】
前記貫入ピン１は、その先端と反対の基端を、円盤状をなす支持部１ｂの一面側の中央に固着させている。支持部１ｂの径は筒状ケース２の内径と実質的に等しくなっている。これにより、貫入ピン１は、前記通過孔２ｃと支持部１ｂとの二箇所において、筒状ケース２の筒軸に沿って移動可能に支持されている。
【００２５】
前記バネ部材４は、バネ前端を前記支持部１ｂの他面に接しさせ、かつ、バネ後端を前記ナット体３１の内端３１ｂに接しさせ、内側に前記雄ネジ体３０を位置させた圧縮コイルバネとなっている。
【００２６】
前記貫入ピン１の先端が当接部２ａと同じ位置にあるようにした状態から（図２）、当接部２ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、前記円盤状体３０ｃに手のひらをあてがい、押し部材３を前方に押し込む。この押し込みの力が増えるに従ってバネ部材４の変形量は大きくなり押し部材３は次第に当接部２ａに近づく向きに移動される。前記押し込みの力が所定の大きさに至ると押し部材３を構成する雄ネジ体３０の内端３０ａが貫入ピン１の支持部１ｂに当接して押し込み操作者に手応えとしてこれを認識させる（図３）。この手応えがあると同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００２７】
雄ネジ体３０の内端３０ａとナット体３１の内端３１ｂとの間の距離を大きくすればするほど、前記手応えを認識させるときの力は小さく設定される。これとは逆に、雄ネジ体３０の内端３０ａとナット体３１の内端３１ｂとの間の距離を小さくすればするほど、前記手応えを認識させるときの力は大きく設定される。
【００２８】
図示は省略するが、硬さ試験器Ｅに、前記雄ネジ体３０の内端３０ａが貫入ピン１の支持部１ｂに当接したときに閉成される、音を発生する音声出力手段（スピーカーなど）や光を生じさせる発光手段（電球やＬＥＤなど）を含んだ電気回路を備えさせておき、これにより前記押し込みの力が所定の大きさに至ったことを押し込み操作者に認識させるようにしておいても良い。
【００２９】
（第二例）
図４及び図５は、硬さ試験器Ｅの第二例を示している。第二例の硬さ試験器Ｅは、前端部を測定対象Ｗへの当接部５ａとした筒状ケース５と、押し部材６と、前記押し部材６の押し込みによって前記筒状ケース５の当接部５ａから突出可能とされる貫入ピン１とを備えてなる。前記貫入ピン１と前記押し部材６とは両者間に予め圧縮されて介在されるバネ部材７によって連係されている。それと共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記バネ部材７の圧縮が開始されるようになっている。
【００３０】
前記筒状ケース５は、円筒状を呈している。前記当接部５ａは、筒状ケース５の前端部にネジ付けられた栓状をなすエンドキャップ５ｂの外面によって構成されており、筒状ケース５の筒軸に直交する面となっている。この当接部５ａの中央には前記筒軸に沿って前記貫入ピン１の通過孔５ｃが形成されている。この通過孔５ｃの径は貫入ピン１の径と実質的に等しくなっている。また、かかる筒状ケース５は、前記貫入ピン１の移動量を外部から視認可能な開口部としての長孔５ｄを備えている。かかる長孔５ｄは前記筒軸に沿うように筒状ケース５の側部に形成されたスリットとなっている。この長孔５ｄを通じて貫入ピン１の支持部１ｂの一部が視認できるようになっている。筒状ケース５の側部の外面であって長孔５ｄの側方には目盛り５ｅが表示されており、この目盛り５ｅを利用して前記支持部１ｂの一部の移動量、つまり、前記貫入ピン１の貫入量を計測可能となっている。
【００３１】
前記押し部材６は、雄ネジ体６０と、ナット体６１とを組み合わせてなる。ナット体６１は、内側に雌ネジ６１ａを備えたスリーブ状を呈している。雄ネジ体６０は、かかるナット体６１に螺装されると共に、その内端６０ａをナット体６１の内端６１ｂよりも前方に位置させ、かつ、その外端６０ｂをナット体６１の外端６１ｃよりも後方に位置させている。雄ネジ体６０の外端６０ｂは円盤状体６０ｃの中央に固着されている。ナット体６１は、内端６１ｂ側において外径を太くしており、外端６１ｃ側に向いた周回段差面６１ｄを有している。雄ネジ体６０を螺進退させると、雄ネジ体６０の内端６０ａとナット体６１の内端６１ｂとの間の距離が変わるようになっている。
【００３２】
前記貫入ピン１は、その先端と反対の基端を、支持部１ｂの一面側の中央に固着させている。支持部１ｂの径は筒状ケース５の内径と実質的に等しくなっている。これにより、貫入ピン１は、前記通過孔５ｃと支持部１ｂとの二箇所において、筒状ケース５の筒軸に沿った移動可能に支持されている。
【００３３】
前記支持部１ｂの他面には、筒状収納部８の前端が固着されている。前記支持部１ｂと筒状収納部８との間には、筒状収納部８の後端側を向いた周回段差面９が形成されている。前記筒状ケース５の後端部には、内鍔５ｆが形成されており、貫入ピン１がその先端を当接部５ａと同じ位置に位置させた状態において、前記周回段差面９にこの内鍔５ｆが突き当たるようになっている。筒状収納部８の後端側は、筒状ケース５の後端から後方に突き出されている。
【００３４】
また、前記筒状収納部８の後端には、内鍔８ａが形成されている。前記ナット体６１の周回段差面６１ｄをこの内鍔８ａに当接させる位置が前記押し部材６の押し込み開始位置となり、ナット体６１の外端６１ｃは筒状収納部８の後端の外方に位置され雄ネジ体６０の外端６０ｂ及び円盤状体６０ｃはこのナット体６１の外端６１ｃのさらに後方に位置される。
【００３５】
前記バネ部材７は、前記筒状収納部８内にあって、バネ前端を前記支持部１ｂの他面に接しさせ、かつ、バネ後端を前記雄ネジ体６０の内端６０ａに設けたフランジ６０ｄに接しさせた圧縮コイルバネとなっている。かかるバネ部材７は、前記支持部１ｂと前記フランジ６０ｄとの間で予め圧縮されている。
【００３６】
前記貫入ピン１の先端が当接部５ａと同じ位置にあるようにした状態から（図５）、当接部５ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、前記円盤状体６０ｃに手のひらをあてがい、押し部材６を前方に押し込む。バネ部材７は予め圧縮されていることから、前記押し込みの力がこの予め付与された圧縮力を超えない限りバネ部材７は変形しない。前記押し込みの力が前記予め付与された圧縮力を超えるとバネ部材７のさらなる圧縮、つまり、変形が開始される。この変形が生じたと同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００３７】
前記雄ネジ体６０の内端６０ａとナット体６１の内端６１ｂとの間の距離を変えることで、前記バネ部材７の予め付与された圧縮力、つまり、前記押し込みの停止をもたらす測定対象Ｗに対する所定の大きさの力を調整することができる。
【００３８】
（第三例）
図６は、硬さ試験器Ｅの第三例を示している。第三例の硬さ試験器Ｅは、押し部材１５が、内側押し部材１５０と、外側押し部材１５１とから構成されている。支持部１ｂの他面には筒状をなす中空部１６の前端が固着されている。内側押し部材１５０は、内端１５０ａ側を中空部１６の後端側よりこの中空部１６内に納めて後方に突き出している。図中符号１６ａで示す中空部１６の内鍔と符号１５０ｂで示す内側押し部材１５０の内端１５０ａ側に形成された周回段差面とが押し込み操作前の状態において引っかかるようになっている。外側押し部材１５１は、前端を開放させ且つ後端を閉塞させた筒状を呈している。外側押し部材１５１はその前端を筒状ケース５の後端側からこの筒状ケース５内に納めている。図中符号５ｄで示す筒状ケース５の内鍔と符号１５１ａで示す外側押し部材１５１の前端側に形成された周回段差面とが押し込み操作前の状態において引っかかるようになっている。中空部１６内において支持部１ｂの他面と内側押し部材１５０の内端１５０ａとの間にバネ部材７が予め圧縮された状態で納められている。このバネ部材７によって前記貫入ピン１と前記内側押し部材１５０との連係がなされている。内側押し部材１５０及び中空部１６は外側押し部材１５１内に納められている。また、内側押し部材１５０と外側押し部材１５１とは、弾性部材１７を介して連係されている。弾性部材１７は、外側押し部材１５１の後端の内面１５１ｂに固着される基部１７ａと一対の腕部１７ｂ、１７ｂとを備えている。一対の腕部１７ｂ、１７ｂの内側にはそれぞれ、内側押し部材１５０の後端１５０ｃに後方から接する係合突部１７ｄが設けられている。そして、前記バネ部材７の圧縮を契機とした前記弾性部材１７の弾性変形によって前記係合突部１７ｄを通じた前記連係が解かれるようになってる。すなわち、前記貫入ピン１の先端が当接部５ａと同じ位置にあるようにした状態から、当接部５ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、前記外側押し部材１５１の後端に手のひらをあてがい、外側押し部材１５１を前方に押し込む。バネ部材７は予め圧縮されていることから、前記押し込みの力がこの予め付与された圧縮力を超えない限りバネ部材７は変形しない。前記押し込みの力が前記予め付与された圧縮力を超えるとバネ部材７のさらなる圧縮、つまり、変形が開始される。この変形が生じると内側押し部材１５０の後端１５０ｃと外側押し部材１５１の後端との間の距離が縮まり、前記弾性部材１７の腕部１７ｂの自由端１７ｃが中空部１６の後端に形成されたカム面１６ｂに突き当たり、腕部１７ｂが外側に弾性変形し、これにより、係合突部１７ｄと内側押し部材１５０の後端１５０ｄとの係合が解かれ、これを押し込み操作者に手応えとして感じさせるようになっている。この手応えを感じたと同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００３９】
この第三例のその余の構成部分の構成は、前記第二例の対応構成と同一又は実質的に同一であるので、その説明は省略する。
【００４０】
（第四例）
図７及び図８は、硬さ試験器Ｅの第四例を示している。第四例の硬さ試験器Ｅは、前端部を測定対象Ｗへの当接部１０ａとした筒状ケース１０と、押し部材１１と、前記押し部材１１の押し込みによって前記筒状ケース１０の当接部１０ａから突出可能とされる貫入ピン１とを備えてなる。前記貫入ピン１と前記押し部材１１とは両者間に介在されるガススプリング１２によって連係されている。それと共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記ガススプリング１２の圧縮が開始されるようになっている。          
【００４１】
前記筒状ケース１０は、円筒状を呈している。前記当接部１０ａは、筒状ケース１０の前端部にネジ付けられた栓状をなすエンドキャップ１０ｂの外面によって構成されており、筒状ケース１０の筒軸に直交する面となっている。この当接部１０ａの中央には前記筒軸に沿って前記貫入ピン１の通過孔１０ｃが形成されている。この通過孔１０ｃの径は貫入ピン１の径と実質的に等しくなっている。また、かかる筒状ケース１０は、前記貫入ピン１の移動量を外部から視認可能な開口部としての長孔１０ｄを備えている。かかる長孔１０ｄは前記筒軸に沿うように筒状ケース１０の側部に形成されたスリットとなっている。この長孔１０ｄを通じて貫入ピン１の支持部１ｂの一部が視認できるようになっている。筒状ケース１０の側部の外面であって長孔１０ｄの側方には目盛り１０ｅが表示されており、この目盛り１０ｅを利用して前記支持部１ｂの一部の移動量、つまり、前記貫入ピン１の貫入量を計測可能となっている。
【００４２】
前記押し部材１１は、ガススプリング１２のピストンロッド１２ａの突き出し端に固着されている。押し部材１１は、円盤状をなし、その一面の中央に前記ピストンロッド１２ａの突き出し端が固着されている。
【００４３】
前記貫入ピン１は、その先端と反対の基端を、支持部１ｂの一面側の中央に固着させている。支持部１ｂの径は筒状ケース１０の内径と実質的に等しくなっている。これにより、貫入ピン１は、前記通過孔１０ｃと支持部１ｂとの二箇所において、筒状ケース１０の筒軸に沿った移動可能に支持されている。
【００４４】
前記支持部１ｂの他面には、ガススプリング１２のシリンダー１２ｂにおけるピストンロッド１２ａの突き出し側と反対の端部が固着されている。前記筒状ケース１０の後端部には、内鍔１０ｆが形成されており、貫入ピン１がその先端を当接部１０ａと同じ位置に位置させた状態において、前記支持部１ｂの他面にこの内鍔１０ｆが突き当たるようになっている。ガススプリング１２のシリンダー１２ｂは、前記内鍔１０ｆ内を通過して筒状ケース１０の後端から後方に突き出されている。
【００４５】
前記ガススプリング１２は、前記シリンダー１２ｂと、図示しないピストンと、このピストンに一体化された前記ピストンロッド１２ａと、前記シリンダー１２ｂ内に圧縮状態で封入されたガスとを備えてなる。
【００４６】
前記貫入ピン１の先端が当接部１０ａと同じ位置にあるようにした状態から（図８）、当接部１０ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、前記押し部材１１に手のひらをあてがい前方に押し込む。ガススプリング１２を構成するピストンは、前記押し込みの力が封入されたガスによりもたらされる反力を超えない限り移動しない。前記押し込みの力が前記反力を超えると前記ガススプリング１２の圧縮、つまり、前記ピストンロッド１２ａの移動が開始される。この移動が生じたと同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００４７】
（第五例）
図９及び図１０は、硬さ試験器Ｅの第五例を示している。第五例の硬さ試験器Ｅは、前記ガススプリング１２と前記押し部材１１とが弾性部材１３を介して連係されており、前記ガススプリング１２の圧縮を契機とした前記弾性部材１３の弾性変形によって前記連係が解かれるようにしてある。
【００４８】
この第五例にあっては、押し部材１１は、前端部を開放させ、後端部を閉塞させた筒状を呈している。
【００４９】
一方、貫入ピン１の支持部１ｂは、筒状ケース１０の後端部から後方に突き出す筒状の中空部１４を一体に有している。
【００５０】
中空部１４内には、ガススプリング１２のシリンダー１２ｂが納められていると共に、ガススプリング１２のピストンロッド１２ａは、中空部１４のシリンダー収納部１４ａと中空部１４の後端１４ｂとの間に形成された貫通孔１４ｃを通じて後方に突き出されている。
【００５１】
中空部１４のシリンダー収納部１４ａと後端１４ｂとの間には外鍔１４ｄが形成されている。一方、前記押し部材１１の前端部には内鍔１１ａが形成されている。中空部１４は、前記外鍔１４ｄを前記内鍔１１ａに後方から突き当てるようにして、その後端１４ｂ側を押し部材１１内に納めてかかる押し部材１１と組み合わされている。
【００５２】
前記弾性部材１３は、一対の腕部１３ａ、１３ａと、この一対の腕部１３ａ、１３ａの根元間に亘る基部１３ｃとを有している。押し部材１１の内部には、この押し部材１１の閉塞された後端部の内面１１ｂとの間において前記弾性部材１３の基部１３ｃを挟持する挟持部１１ｃが形成されている。一対の腕部１３ａ、１３ａはそれぞれ、その自由端１３ｂ側であって他方の腕部１３ａに向き合う側に係合突部１３ｄを備えている。
【００５３】
ガススプリング１２のピストンロッド１２ａの突き出し端と、押し部材１１とは、かかる弾性部材１３を介して連係されている。具体的には、前記係合突部１３ｄを前記突き出し端に螺着されたキャップ１２ｃの端面に突き当てることで、前記連係がなされている。
【００５４】
前記貫入ピン１の先端が当接部１０ａと同じ位置にあるようにした状態から（図９）、当接部１０ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、押し部材１１の後端部に手のひらをあてがい前方に押し込むと、前記弾性部材１３を介してピストンロッド１２ａに押し込み力が作用されるが、前記押し込みの力が前記反力を超えるまではガススプリング１２の圧縮を生じさせることない（図１０（ａ））。前記貫入ピン１が測定対象Ｗの健全部分に到達するなどして押し込み力が増加し所定の大きさに到達すると、ピストンロッド１２ａの移動が生じる（図１０（ｂ））。中空部１４の後端１４ｂであって、前記貫通孔１４ｃの孔縁部には、カム面１４ｅが形成されており、ピストンロッド１２ａの移動が生じると前記腕部１３ａの自由端１３ｂがこのカム面１４ｅに突き当たり、これにより腕部１３ａは他方の腕部１３ａとの間の間隔を拡大する向きに弾性変形され、この弾性変形により前記係合突部１３ｄがピストンロッド１２ａの突き出し端から外れるようになっている（図１０（ｃ）、（ｄ））。これによって、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったことを押し込み操作者に手応えとして認識させる。この手応えがあると同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００５５】
この第五例のその余の構成部分の構成は、前記第四例の対応構成と同一又は実質的に同一であるので、その説明は省略する。
【００５６】
（第六例）
図１１及び図１２は、硬さ試験器Ｅの第六例を示している。第六例の硬さ試験器Ｅは、前端部を測定対象Ｗへの当接部１０ａとした筒状ケース１０と、押し部材１１と、前記押し部材１１の押し込みによって前記筒状ケース１０の当接部１０ａから突出可能とされる貫入ピン１とを備えてなる。前記貫入ピン１と前記押し部材１１とは両者間に介在されるガススプリング１２によって連係されている。それと共に、前記押し込みの力が所定の大きさに至ったときに前記ガススプリング１２の圧縮が開始されるようになっている。
【００５７】
前記筒状ケース１０は、前端部を閉塞させると共に、後端部を開放させた円筒状を呈している。前記当接部１０ａは、筒状ケース１０の前端部の外面によって構成されており、筒状ケース１０の筒軸に直交する面となっている。この当接部１０ａの中央には前記筒軸に沿って前記貫入ピン１の通過孔１０ｃが形成されている。この通過孔１０ｃの径は貫入ピン１の径と実質的に等しくなっている。
【００５８】
前記押し部材１１は、ガススプリング１２のピストンロッド１２ａの突き出し端に固着されている。押し部材１１は、棒状をなし、その前端の中央に前記ピストンロッド１２ａの突き出し端が固着されている。
【００５９】
前記貫入ピン１は、その先端と反対の基端側を、支持部１ｂに固定させている。支持部１ｂの径は筒状ケース１０の内径と実質的に等しくなっている。これにより、貫入ピン１は、前記通過孔１０ｃと支持部１ｂとの二箇所において、筒状ケース１０の筒軸に沿った移動可能に支持されている。
【００６０】
前記支持部１ｂにおける貫入ピン１の突き出し側と反対の側には、ガススプリング１２のシリンダー１２ｂにおけるピストンロッド１２ａの突き出し側と反対の端部が固定されている。
【００６１】
この例では、ガススプリング１２のシリンダー１２ｂは、スリーブ１２ｄ内に納められている。スリーブ１２ｄの外径は筒状ケース１０の内径と略等しくなっている。スリーブ１２ｄの前端は前記支持部１ｂに固定されている。ガススプリング１２のピストンロッド１２ａはスリーブ１２ｄの後端から後方に突き出されている。
【００６２】
スリーブ１２ｄの外面には、このスリーブ１２ｄの長さ方向に沿って、前記筒状ケース１０内へのスリーブ１２ｄの侵入量を視認可能とする目盛り１２ｅが設けられている。図示の例では、貫入ピン１がその先端を当接部１０ａと同じ位置に位置させた状態において、目盛り１２ｅの原点にスリーブ１２ｄの後端が位置されるようになっており、この目盛り１２ｅを利用して前記貫入ピン１の貫入量を計測可能となっている。すなわち、この第六例にあっては、前記押し部材１１側に、前記貫入ピン１の移動量を外部から視認可能な目盛り１２ｅを備えさせている。
【００６３】
前記ガススプリング１２は、前記シリンダー１２ｂと、図示しないピストンと、このピストンに一体化された前記ピストンロッド１２ａと、前記シリンダー１２ｂ内に圧縮状態で封入されたガスとを備えてなる。
【００６４】
前記貫入ピン１の先端が当接部１０ａと同じ位置にあるようにした状態から（図１２）、当接部１０ａを測定対象Ｗに押し当てると共に、前記押し部材１１に手のひらをあてがい前方に押し込む。ガススプリング１２を構成するピストンは、前記押し込みの力が封入されたガスによりもたらされる反力を超えない限り移動しない。前記押し込みの力が前記反力を超えると前記ガススプリング１２の圧縮、つまり、前記ピストンロッド１２ａの移動が開始される。この移動が生じたと同時に前記押し込みを停止することで、測定対象Ｗに対する所定の大きさの力、例えば、１００Ｎでの測定対象Ｗに対する貫入ピン１の打ち込み試験を確実に実施することが可能となる。
【００６５】
なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施態様に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施態様を含むものである。
【符号の説明】
【００６６】
Ｗ  測定対象
１  貫入ピン
１ｂ  支持部
２  筒状ケース
２ａ  当接部
３  押し部材
４  バネ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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