(57)【要約】【課題】加工対象物に対して切り込み部と非切り込み部とを形成し、かつ、刃体の交換コストおよび刃体の交換の手間を低減させることが可能な加工刃型を提供する。【解決手段】本発明の加工刃型１は、所定の輪郭形状に合わせて配置され、加工対象物Ｓに対し切り込み部Ｘを形成する刃体２と、刃体２を保持する枠体３とを備えている。刃体２は、加工対象物Ｓに対し非切り込み部Ｙを形成する複数のスリット４によって複数の刃体片５に分割されている。【選択図】図１
2016097456.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象物に対し、所定の輪郭形状に沿って切り込み部と非切り込み部とを形成するための加工刃型であって、
前記輪郭形状に合わせて配置され、前記加工対象物に対し切り込み部を形成する刃体と、
前記刃体を保持する枠体と、を備え、
前記刃体は、前記加工対象物に対し非切り込み部を形成する複数のスリットによって、複数の刃体片に分割されている、
ことを特徴とする加工刃型。
【請求項２】
前記複数の刃体片のうち、前記スリットを介して隣接する２つの刃体片の両側面には、一方の刃体片から他方の刃体片に亘って延びると共に、前記２つの刃体片の両側面に当接する１対の支持部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の加工刃型。
【請求項３】
前記１対の支持部材のうちの少なくとも一方は、前記刃体片から離れる方向に向けて凸となる湾曲形状である、
ことを特徴とする請求項２に記載の加工刃型。
【請求項４】
前記１対の支持部材のうちの少なくとも一方は、前記一方の刃体片と前記他方の刃体片とにそれぞれ当接する複数の突起部を備えている、
ことを特徴とする請求項２に記載の加工刃型。
【請求項５】
前記刃体片の刃先には、前記加工対象物に対し非切り込み部を形成する切欠きが設けられている、
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の加工刃型。
【請求項６】
前記スリットには、前記刃体片が前記スリット側へ移動することを規制する規制部材が挿入されている、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の加工刃型。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の加工刃型が縦および／または横に複数配列されてなる、
加工刃型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工対象物に対し、切り込み部と非切り込み部とを形成する加工刃型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、加工対象物を所定形状に加工するための加工刃型が知られている。このような加工刃型としては、例えば特許文献１のような加工刃型がある。
【０００３】
特許文献１には、基板１の受け溝２に帯状打ち抜き刃３が植え込まれた打ち抜き型が開示されている。特許文献１の帯状打ち抜き刃３は、１本の帯体を折り曲げて全体形状が打ち抜くべきワークの形状に対応する形状となるよう構成されている（特許文献１の段落［００１４］および図１など）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６６１４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の通り、特許文献１の帯状打ち抜き刃３は、１本の帯体を折り曲げて形成されている。そのため、帯状打ち抜き刃３の一部のみが破損した場合であっても帯状打ち抜き刃３全体を交換する必要があるため、刃体の交換にコストと手間が掛かるという問題がある。
【０００６】
なお、特許文献１の加工刃型は、加工対象物から成型品を完全に打ち抜いてしまうための加工刃型であり、加工対象物に対してミシン目のような切り込み部と非切り込み部とを設けるための加工刃型ではない。
【０００７】
本発明は、加工対象物に対して切り込み部と非切り込み部とを形成することができると共に、刃体の交換コストおよび刃体の交換の手間を低減させることが可能な加工刃型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加工対象物に対し、所定の輪郭形状に沿って切り込み部と非切り込み部とを形成するための加工刃型に関する。当該加工刃型は、所定の輪郭形状に合わせて配置され、加工対象物に対し切り込み部を形成する刃体と、刃体を保持する枠体と、を備え、その刃体は、加工対象物に対し非切り込み部を形成する複数のスリットによって、複数の刃体片に分割されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の加工刃型で加工対象物を加工した場合、加工対象物のうち刃体片と相対した部分には刃体片によって切り込み部が形成され、一方、加工対象物のうちスリットと相対した部分には切り込み部が形成されず、その部分は非切り込み部となる。このように、本発明の加工刃型を使用すれば、加工対象物に対して切り込み部と非切り込み部とを形成することができる。なお、本発明の加工刃型は、加工対象物から成型品を完全に打ち抜いてしまうための加工刃型ではなく、上記の通り、加工対象物に対し、成型品の輪郭形状に沿って切り込み部と非切り込み部とを形成するための加工刃型である。したがって、加工後も成型品は加工対象物とつながったままとなる。
【００１０】
さらに、本発明では、刃体は複数のスリットによって複数の刃体片に分割されており、各刃体片同士は互いに接続されていない。したがって、例えば一つの刃体片のみが破損した場合には、その破損した刃体片のみを交換すればよく、刃体全体を交換する必要がない。そのため、刃体の交換コストおよび刃体を交換する手間を低減することができる。
【００１１】
本発明の加工刃型において、複数の刃体片のうち、スリットを介して隣接する２つの刃体片の両側面には、一方の刃体片から他方の刃体片に亘って延びると共に、それら２つの刃体片の両側面に当接する１対の支持部材が設けられていることが好ましい。
【００１２】
上記特徴により、刃体片は１対の支持部材によって両側面から挟んで支持されるため、加工時における刃体片のぐらつきを抑えることができる。
【００１３】
本発明の加工刃型において、１対の支持部材のうちの少なくとも一方は、刃体片から離れる方向に向けて凸となる湾曲形状であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の加工刃型において、１対の支持部材のうちの少なくとも一方は、一方の刃体片と他方の刃体片とにそれぞれ当接する複数の突起部を備えていることが好ましい。
【００１５】
上記特徴により、刃体片のぐらつきをより一層抑えることができる。
【００１６】
本発明の加工刃型において、刃体片の刃先には、加工対象物に対し非切り込み部を形成する切欠きが設けられていることが好ましい。
【００１７】
上記特徴により、スリット以外の部分でも加工対象物に対して非切り込み部を形成することができる。したがって、上記特徴は、例えば、非切り込み部の数は多くしたいものの、スリットの数、すなわち刃体片の数は多くしたくない場合などに特に有用である。
【００１８】
本発明の加工刃型において、スリットには、刃体片がスリット側へ移動することを規制する規制部材が挿入されていることが好ましい。
【００１９】
上記特徴により、加工対象物の加工中に、刃体片がスリット側に移動し、それによりスリット幅が変化してしまうことを防止できる。そのため、加工対象物の加工を繰り返し行ってもスリット幅が一定に保たれ、その結果、加工対象物に形成される非切り込み部の長さも一定となる。
【００２０】
本発明の加工刃型において、上記特徴の少なくともいずれか１つを有する加工刃型が縦および／または横に複数配列されていることが好ましい。
【００２１】
この加工刃型を使用して加工対象物を加工すれば、加工対象物に対し一度に複数の成型品形状への加工を行うことができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の加工刃型を用いれば、加工対象物に対して切り込み部と非切り込み部とを形成することができると共に、刃体の交換コストおよび刃体の交換の手間を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】（ａ）は本発明の加工刃型の斜視図であり、（ｂ）は本発明の加工刃型の平面図である。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）における２Ａ部分の拡大平面図であり、（ｂ）は図１（ｂ）の２Ａ部分の拡大透視斜視図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）における３Ａ−３Ａ矢視断面図、３Ｂ−３Ｂ矢視断面図および３Ｃ−３Ｃ矢視断面図である。
【図４】加工刃型から１つの刃体片を取り外した状態を表す斜視図である。
【図５】（ａ）は加工刃型上に加工対象物が配置された状態を表す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の５Ｂ−５Ｂ矢視断面図であり、（ｃ）は加工された後の加工対象物の平面図である。
【図６】（ａ）は縦横に複数の加工刃型を配列した状態を表す斜視図であり、（ｂ）は縦横に複数の加工刃型を配列した状態を表す平面図である。
【図７】刃体片の製造手順を表す図で有り、（ａ）は製造前の状態を表す斜視図であり、（ｂ）は製造後の状態を表す斜視図である。
【図８】（ａ）は加工刃型上に加工対象物が配置された状態を表す斜視図であり、（ｂ）は加工された後の加工対象物の平面図である。
【図９】（ａ）および（ｂ）は支持部材の第一変形例を表す断面図であり、それらはそれぞれ図２（ａ）における３Ａ−３Ａ矢視断面および３Ｃ−３Ｃ矢視断面に対応している。また、（ｃ）および（ｄ）は支持部材の第二変形例を表す断面図であり、それらはそれぞれ図２（ａ）における３Ａ−３Ａ矢視断面および３Ｃ−３Ｃ矢視断面に対応している。
【図１０】弾性部材の変形例を表す断面図であり、図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ矢視断面に対応している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の加工刃型の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２５】
図１（ａ）は本発明の加工刃型１の斜視図を表しており、図１（ｂ）は本発明の加工刃型１の平面図を表している。
【００２６】
加工刃型１は、刃体２と、刃体２を保持する枠体３とを備えている。枠体３には、成型品の輪郭形状に対応した形状の溝が形成されており、この溝は枠体３の下端まで設けられている。そして、刃体２はこの溝内にその下端部が枠体３の下端とほぼ面一となるよう挿入され、枠体３に保持される。こうして、刃体２は成型品の輪郭形状に対応した形状に合わせて配置される。図１では、成型品の輪郭形状が、角部が丸くなった長方形状である場合を示しており、刃体２はその形状に合わせて配置されている。
【００２７】
刃体２の材質は、炭素鋼などの金属が好ましく、焼き入れ硬化性の金属がより好ましい。また、枠体３は、加工のしやすさおよびコストの観点からベニヤ板等の木製が好ましい。
【００２８】
本発明では、刃体２は、複数のスリット４によって複数の刃体片５に分割されている。図１では、刃体２は、４つのスリット４によって４つの刃体片５に分割されている場合について示している。すなわち、４つの刃体片５同士は、各刃体片５間に存在するスリット４によって互いに離間されており、接続されていない。
【００２９】
本実施形態では、４つの刃体片５のうち、２つの刃体片５ａは直線状の刃体片であり、他の２つの刃体片５ｂは、直線部５ｂ１と、その直線部両端に一体的に接続された２つの曲面状のコーナ部５ｂ２と、コーナ部５ｂ２に一体的に接続された直線部５ｂ３とを有した形状の刃体片である。刃体片５ｂのコーナ部５ｂ２は、直線状の帯体材料の両端部を曲げ加工することにより形成されている。刃体片５ａおよび刃体片５ｂが枠体３に取り付けられた状態において、刃体片５ａと刃体片５ｂの直線部５ｂ３とはほぼ一直線上に位置している。
【００３０】
刃体片５は、加工時に加工対象物Ｓに対して食い込むことによって、加工対象物Ｓに切り込み部Ｘを形成する（図５（ｃ）において実線にて図示）。一方、スリット４は刃体片５が存在しない部分であり、したがって、加工対象物Ｓのうちスリット４に相対した部分は、刃体片５による切り込み部Ｘが形成されず、非切り込み部Ｙとなる（図５（ｃ）参照）。
【００３１】
なお、スリット４の数、すなわち、刃体片５の分割数は、所望する非切り込み部Ｙの数、成形品の輪郭形状および刃体片５の交換の手間などを考慮し、適宜決定される。また、スリット４の幅は、所望する非切り込み部Ｙの長さに応じて適宜決定される。
【００３２】
２つの刃体片５ａの刃先には、スリット状の切欠き６が設けられている。切欠き６は、刃体片５ａの刃先を始点として下方へ延び、刃体片５ａの途中の地点を終点としている。すなわち、切欠き６は、刃体片５ａの下端までは延びておらず、スリット４のように刃体片５ａを複数の刃体片に分割しているわけではない。切欠き６は、刃体片５ａの刃先が存在しない部分であり、したがって、加工対象物Ｓに対し、非切り込み部Ｚを形成する（図５（ｃ）参照）。切欠き６の形状、幅および深さ並びに数は、加工対象物Ｓの厚さ、所望する非切り込み部Ｚの長さおよび所望する非切り込み部Ｚの数に応じて適宜決定される。なお、切欠き６は、刃体片５ｂにも設けられていてもよい。
【００３３】
スリット４を介して隣接する２つの刃体片（５ａ、５ｂ）の両側面には、一対の平板状の支持部材７が、刃体片５の両側面に当接して設けられている。なお、支持部材７の詳細については、後述する。
【００３４】
図２（ａ）は、図１（ｂ）における２Ａ部分の拡大平面図であり、図２（ｂ）は図１（ｂ）における２Ａ部分の拡大透視斜視図である。図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図２（ａ）における３Ａ−３Ａ矢視断面図、３Ｂ−３Ｂ矢視断面図および３Ｃ−３Ｃ矢視断面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示すように、１対の支持部材７は、スリット４を介して隣接する２つの刃体片（５ａ、５ｂ）の両側面にそれぞれ当接して設けられている。枠体３には、支持部材７が配置されることになる位置に溝が形成されており、この溝は枠体３の下端まで形成されている。支持部材７はこの溝内にその下端部が枠体３の下端とほぼ面一となるよう挿入され、枠体３に保持される。図２（ｂ）に示すように、支持部材７の下方には、後述する板状部材８（規制部材の一例）が挿入される切欠き７ａが設けられている。切欠き７ａの幅および高さは、それぞれ板状部材８の厚みおよび高さよりもわずかに大きく形成されている。支持部材７は、刃体片５ａからスリット４を越えて刃体片５ｂに亘って延びており、刃体片５ａおよび５ｂを両側面から挟み込んで支持する。
【００３６】
通常、刃体片５を挿入するための枠体３の溝は、刃体片５の厚みよりもわずかに大きく形成されており、さらに、本発明では、刃体片５同士は互いに接続されていないため、刃体片５（５ａ、５ｂ）は、矢印Ａ方向（直線状の刃体片５ａに対して直角の方向）にぐらつきやすくなっている。特に刃体片５ａは、直線状で、かつ、その両端部５ａ１が他の刃体片５ｂによって支持されていないため、ぐらつきやすくなっている。また、刃体片５ｂのコーナ部５ｂ２は曲げ加工することによって形成されているため、スプリングバックによって元の直線形状へ戻ろうとし、これによりコーナ部５ｂ２に連続する直線部５ｂ３が刃体片５ａの延長線上から外側方向へずれてしまうことが考えられる。また、繰り返しの加工によって、刃体片５ｂの直線部５ｂ３が、刃体片５ａの延長線上から内側方向へずれてしまうことも考えられる。このように、刃体片５ｂの直線部５ｂ３が刃体片５ａの延長線上から外側または内側へずれることにより、刃体片５ａと刃体片５ｂの直線部５ｂ３とが一直線上に位置しなくなる可能性がある。
【００３７】
しかし、１対の支持部材７によって刃体片（５ａ、５ｂ）をその両側面から挟み込んで支持することで、刃体片（５ａ、５ｂ）のぐらつきを抑えることができる共に、刃体片５ａと刃体片５ｂの直線部５ｂ３とが一直線上に位置するよう刃体片５ｂの直線部５ｂ３を保持することができる。
【００３８】
なお、支持部材７の枠体３からの高さは、加工対象物Ｓの厚みや刃体片５の高さに応じて適宜設定される。
【００３９】
図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、スリット４内には、スリット４の幅よりもわずかに小さい厚みを有する板状部材８（規制部材の一例）が挿入されている。枠体３の下部には、板状部材８が配置されることになる位置、すなわちスリット４が形成されることになる位置に、矢印Ａ方向に溝が形成されており、板状部材８はその溝内に挿入され、枠体３に保持される。
【００４０】
スリット４に板状部材８が挿入されていることにより、スリット４を介して隣接する２つの刃体片５ａおよび５ｂのスリット４側への移動が規制される。これにより、加工対象物Ｓの加工を繰り返し行ってもスリット４の幅が一定に保たれ、その結果、加工毎に形成される非切り込み部Ｙの長さも一定となる。
【００４１】
図４は、加工刃型１から１つの刃体片５ａを取り外した状態を表す斜視図である。なお、図４では支持部材７は省略している。
【００４２】
上記の通り、本発明の加工刃型１は、刃体２が複数の刃体片５に分割されており、それぞれの刃体片５は互いに接続されていない。したがって、例えば１つの刃体片５ａのみが破損した場合には、図４に示すように、その破損した刃体片５ａのみを取り外して新しい刃体片５ａに取り替えればよく、破損した刃体片５ａ以外の刃体片（もう一方の刃体片５ａおよび２つの刃体片５ｂ）は取り替える必要がない。そのため、刃体片５の交換コストおよび交換の手間を低減させることができる。
【００４３】
図５（ａ）は加工刃型１上に加工対象物Ｓが配置された状態を表す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ矢視断面図であり、図５（ｃ）は加工後の加工対象物Ｓの平面図である。
【００４４】
加工刃型１で加工対象物Ｓを加工する際には、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、刃体２で囲まれる内側空間内および枠体３の刃体２よりも外側に位置する外側部分３ａ上に、例えばウレタンフォーム等からなるスポンジ素材やゴム等の適度な反発性を有する弾性部材９を配置することが好ましい。これにより、加工後、加工対象物Ｓが加工刃型１から離型しやすくなる。なお、加工対象物Ｓとしては、樹脂製のシートやトレイに使用される発泡体などが挙げられるがこれに限定されない。また、図５（ｂ）では弾性部材９の上端が、刃体片５の刃先とほぼ同じ位置まで設けられている場合について示しているが、弾性部材９の上端位置はこれに限定されず、加工対象物Ｓの厚みや剛性に応じて適宜決定される。
【００４５】
加工刃型１上に加工対象物Ｓを載置した後、加工対象物Ｓの上方から押圧板（図示しない）を加工対象物Ｓに押しつけ、加工対象物Ｓに刃体片５を食い込ませる。その後、除荷して押圧板を取り除くと、加工対象物Ｓは弾性部材９の反発性によって自動的に加工刃型１から離型する。
【００４６】
加工後の加工対象物Ｓは、図５（ｃ）に示すように、成型品の輪郭形状に沿って、刃体片５が食い込むことによって形成された切り込み部Ｘ（図５（ｃ）において実線にて図示）と、スリット４に相対する位置に形成された非切り込み部Ｙと、切欠き６に相対する位置に形成された非切り込み部Ｚとを有している。
【００４７】
このように、本発明の加工刃型１は、成型品の輪郭形状に沿って、ミシン目のように切り込み部Ｘと非切り込み部（Ｙ、Ｚ）とを交互に連続的に形成することが可能である。本発明の加工刃型１を用いると、成型品は加工対象物Ｓから切り離されず、加工対象物Ｓにつながったままとなるため、成型品が加工対象物Ｓとつながったままの状態で成型品に対し後加工を施すことができる。そして、加工後、作業者の手などによって非切り込み部（Ｙ、Ｚ）を切断することにより、加工対象物Ｓから成型品を切り離すことが可能となる。
【００４８】
図６（ａ）は加工刃型１を縦横に複数配列した加工刃型１００の斜視図であり、図６（ｂ）は加工刃型１００の平面図である。説明の便宜上、図６（ａ）および（ｂ）に示すように、縦方向および横方向を定義する。なお、上記の加工刃型１で説明した部材と同一の部材については同一の符号を用い、その説明を省略する。
【００４９】
図６では、加工刃型１を縦横にそれぞれ３つずつ配列した加工刃型１００について示している。縦方向に配列された３つの加工刃型のうち、両端に位置する加工刃型１ａおよび１ｃの刃体２は、２つの刃体片５ａ、刃体片５ｂおよび刃体片５ｃから構成され、真ん中に位置する加工刃型１ｂの刃体２は、２つの刃体片５ａおよび２つの刃体片５ｃから構成されている。
【００５０】
刃体片５ｃは、１つの直線部５ｃ１と、直線部５ｃ１に一体的に接続された４つのコーナ部５ｃ２とを有している（図７（ｂ）参照）。刃体片５ｃの直線部５ｃ１は、縦方向に隣接して配置されている２つの加工刃型（１ａと１ｂ、１ｂと１ｃ）のうち、一方の加工刃型（例えば１ａ）の刃体片５ｂの直線部５ｂ１と、もう一方の加工刃型（例えば１ｂ）の刃体片５ｂの直線部５ｂ１とを共有化させたものである。すなわち、刃体片５ｃの直線部５ｃ１は、縦方向に隣接して配置された２つの加工刃型において、一方の加工刃型の刃体片５ｂの直線部５ｂ１と、もう一方の加工刃型の刃体片５ｂの直線部５ｂ１の両方の働きを兼ねている。
【００５１】
図７は加工刃型１００における刃体片５ｃの製造手順を表す図で有り、図７（ａ）は製造前の状態を表す斜視図であり、図７（ｂ）は製造後の状態を表す斜視図である。
【００５２】
図７に示すように、刃体片５ｃは、刃体片５ｂの直線部５ｂ１の背部５ｂ４に、２つの曲面状のコーナピース５ｄを溶接することで製造される。従来の刃体片５ｃは、刃体片５ｂの直線部５ｂ１の背部５ｂ４に２つのコーナピース５ｄを当接させているだけであり、刃体片５ｂとコーナピース５ｄとは溶接されていなかった。そのため、繰り返し加工を行うとコーナピース５ｄが変形し、刃体片５ｂの直線部５ｂ１の背部５ｂ４とコーナピース５ｄとの間に隙間ができてしまうという問題があった。しかし、本実施形態のように刃体片５ｂとコーナピース５ｄとが溶接されていることにより、刃体片５ｂの直線部５ｂ１の背部５ｂ４とコーナピース５ｄとの間に隙間が形成されることを防止できる。
【００５３】
刃体片５ｂとコーナピース２ｄとの溶接は、レーザ溶接を使用することが好ましい。レーザ溶接を使用することにより、溶接による熱影響部の領域を非常に狭くすることができる。したがって、溶接熱により刃体片５ｃが焼き鈍されて刃体片５ｃの硬度が低下し、それにより刃体片５ｃの切断能力が低下することを防止できる。さらに、溶接熱による刃体片５ｃの変形を極力抑えることができる。
【００５４】
なお、上記では、縦方向において隣接する２つの加工刃型１の２つの刃体片５ｂの直線部５ｂ１同士を共通とするよう構成したが、横方向において隣接する２つの加工刃型１の２つの刃体片５ａを共通とするよう構成してもよい。
【００５５】
図８（ａ）は加工刃型１００上に加工対象物Ｓが配置された状態を表す斜視図であり、図８（ｂ）は加工された後の加工対象物Ｓの平面図である。
【００５６】
加工刃型１と同様に、加工刃型１００で加工対象物Ｓを加工する際には、図８（ａ）に示すように、刃体２で囲まれる内側空間内および枠体３の外側部分３ａ上に、例えばウレタンフォーム等からなるスポンジ素材やゴム等の適度な反発性を有する弾性部材９を配置することが好ましい。
【００５７】
加工刃型１００上に加工対象物Ｓを載置した後、加工対象物Ｓの上方から押圧板（図示しない）を加工対象物Ｓに押しつけ、加工対象物Ｓに刃体片５を食い込ませる。加工後の加工対象物Ｓは、図８（ｂ）に示すように、刃体片５が食い込むことによって形成された切り込み部Ｘ（図８（ｂ）において実線にて図示）と、スリット４に相対する位置に形成された非切り込み部Ｙと、切欠き６に相対する位置に形成された非切り込み部Ｚとを有している。
【００５８】
加工刃型１００では、加工刃型１が縦横に複数配列されているため、加工対象物Ｓに対し、一度に複数の成型品形状への加工を行うことができる。
【００５９】
［支持部材の変形例］
図９（ａ）および（ｂ）は支持部材７の第一変形例を示しており、図９（ｃ）および（ｄ）は支持部材７の第二変形例を示している。図９（ａ）および（ｂ）はそれぞれ図２（ａ）の３Ａ−３Ａ矢視断面および３Ｃ−３Ｃ矢視断面に対応しており、図９（ｃ）および（ｄ）はそれぞれ図２（ａ）の３Ａ−３Ａ矢視断面および３Ｃ−３Ｃ矢視断面に対応している。
【００６０】
支持部材７の第一変形例では、図９（ａ）および（ｂ）に示すように、１対の支持部材７のうち、刃体２の内側に位置する支持部材７が、刃体片５ａおよび５ｂから離れる方向に向けて凸となるよう湾曲した形状となっている。これにより、より一層刃体片５のぐらつきを抑えることができる。
【００６１】
また、支持部材７の第二変形例では、図９（ｃ）および（ｄ）に示すように、１対の支持部材７のうち、刃体２の内側に位置する支持部材７に、刃体片５ａおよび刃体片５ｂにそれぞれ当接する２つの突起部７ｂが設けられている。これにより、より一層刃体片５のぐらつきを抑えることができる。
【００６２】
第一変形例および第二変形例で説明したような支持部材７は、刃体片５ｂのように刃体片が曲げ加工によって形成されたコーナ部を有する場合に、そのコーナ部が外側または内側にずれてしまうことをより一層防止することができる。
【００６３】
なお、上記第一変形例および第二変形例では、１対の支持部材７のうち、刃体２の内側に位置する支持部材７のみを湾曲形状としたり、あるいは、刃体２の内側に位置する支持部材７のみに突起部７ｂを設けたりした場合について説明した。しかし、１対の支持部材のうち、刃体２の外側に位置する支持部材７を湾曲形状としたり、あるいは、刃体２の外側に位置する支持部材７に突起部７ｂを設けるようにしてもよい。また、１対の支持部材７の両方を湾曲形状としてもよく、１対の支持部材７の両方に突起部７ｂを設けてもよい。
【００６４】
［弾性部材の変形例］
図１０は、枠体３の外側部分３ａ上に弾性部材９を設けると共に、刃体２で囲まれる内側空間においては、枠体３の刃体２よりも内側に位置する内側部分３ｂ上のみに弾性部材９を配置した状態を表す断面図であり、図５（ａ）の５Ｂ−５Ｂ矢視断面に対応している。
【００６５】
図５（ａ）および（ｂ）では、刃体２で囲まれる内側空間が弾性部材９によってほぼ完全に満たされている場合について説明したが、弾性部材９は図１０に示すように刃体２で囲まれる内側空間において、その一部にのみ設けるようにしてもよい。
【００６６】
例えば、図１０に示すように、枠体３の内側部分３ｂ上に例えばゴム等から形成される台座１０を設け、その台座１０上に弾性部材９を配置するようにしてもよい。この際、図１０に示すように、弾性部材９はその先端部分が、下方へ向かうに従い刃体２の内側空間内へ向けて傾斜するように構成してもよい。弾性部材９がこのような形状であっても、加工対象物Ｓを加工刃型１から容易に離型させることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１          加工刃型
２          刃体
３          枠体
４          スリット
５          刃体片
６          切欠き
７          支持部材
７ｂ        突起部
８          板状部材（規制部材の一例）
９          弾性部材
１０        台座
１００      加工刃型
Ｓ          加工対象物
Ｘ          切り込み部
Ｙ          非切り込み部
Ｚ          非切り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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