(57)【要約】【課題】切込みと剥離部との間に絶縁被膜が剥離せずに残ったとしても、この未剥離部の絶縁被膜の浮き上がりを抑制することが可能な被膜剥離装置を提供する。【解決手段】被膜剥離装置は、平角線１１の外周面が絶縁被膜１２で被覆された被膜付き平角線１に対して、被膜付き平角線１の線方向ｘに対して交差する方向に切削刃を移動させて、末端部の絶縁被膜１２を剥離除去する。被膜剥離装置は、末端部の絶縁被膜１２を剥離除去する前に、あらかじめ被膜付き平角線１の絶縁被膜１２に対して、被膜付き平角線１の線方向ｘに対して交差する方向に部分的に切込み１３を形成する切込み刃を有する。【選択図】図２Ｂ
2016149846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線の外周面が絶縁被膜で被覆された被膜付き平角線に対して、当該被膜付き平角線の線方向に対して交差する方向に切削刃を移動させて、末端部の前記絶縁被膜を剥離除去する被膜剥離装置であって、
前記末端部の前記絶縁被膜を剥離除去する前に、あらかじめ前記被膜付き平角線の前記絶縁被膜に対して、前記被膜付き平角線の線方向に対して交差する方向に部分的に切込みを形成する切込み刃を有する、
被膜剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被膜剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
平角線は、引抜きまたは圧延等によって、断面が略矩形状に仕上げられた導体線である。平角線は通常、絶縁被膜に覆われた被膜付き平角線の形態で市販される。被膜付き平角線を他の導体と電気的に接合する際には、被膜剥離装置を用いて、末端部の絶縁被膜が部分的に剥離除去される。
【０００３】
たとえば特許文献１には、
略四角形の断面を有し、外周に被膜を有する被膜導体線の被膜を部分的に剥離する被膜剥離方法であって、
被膜剥離すべき領域において、略四角形の断面を有する被膜導体線の第１から第４の側面に対して、その各側面と略平行な面において前記被膜導体線の軸方向と直交する方向に切削刃を移動することにより前記被膜と導体線の一部を除去し、前記被膜導体線の各側面に形成された被膜を剥離する側面剥離工程を備えることを特徴とする被膜導体線の被膜剥離方法が開示されている（請求項１）。
【０００４】
被膜剥離工程において、剥離除去しようとする末端部の絶縁被膜が完全に除去されず、平角線上に残ってしまうと、後工程に支障を来たす恐れがある。
そこで、従来は一般的に、被膜剥離工程の前に、絶縁被膜に切込みを形成するプレカット工程が実施される。
【０００５】
図面を参照して、従来の被膜剥離方法について説明する。
図４Ａは、従来の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式斜視図である。
図４Ｂは、従来の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式断面図（平角線の線方向に平行な断面図）である。
図５Ａは、従来の被膜剥離方法において、プレカット工程を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
図５Ｂは、図５Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【０００６】
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、被膜付き平角線１０１は、平角線１１１と絶縁被膜１１２とからなる。
被膜付き平角線１０１において、絶縁被膜１１２が剥離除去された部分を「剥離部１１５」と言う。
特許文献１のように、被膜剥離工程においては、被膜付き平角線１０１の線方向ｘに対して交差する方向に切削刃を移動させて、末端部の絶縁被膜１１２が剥離除去される。
図４Ａにおいて、切削刃の移動方向（剥離加工方向）を矢印で示してある。図４Ａに示すように、切削刃の移動方向は例えば、被膜付き平角線１０１の幅方向ｙである。
図４Ａは、被膜付き平角線１０１の上半分のみを図示してある。図示されていない下半分は、上半分を上下反転させた構造を有する。
図４Ａでは、プレカット工程で形成される切込み１１３の図示を省略し、切込み１１３の形成位置を符号１１３Ｐで示してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2002-209319号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図５Ａおよび図５Ｂに示すように、従来の切込み刃１２０は、被膜付き平角線１０１の幅方向ｙに延び、その幅が被膜付き平角線１０１の幅よりも大きく、刃の先端が平面視連続直線状であり、被膜付き平角線１０１の絶縁被膜１１２を幅方向に横断する平面視直線状の切込み１１３を形成する。
【０００９】
従来の被膜剥離方法において、切込み１１３と剥離部１１５との間に絶縁被膜１１２が剥離せずに残る場合がある。この部分を「未剥離部１１４」と言う。
図５Ｂに示すように、未剥離部１１４の絶縁被膜１１２は、切込み１１３側が完全に切断された状態となる。
そのため、被膜剥離工程において、被膜付き平角線１０１の線方向ｘに対して交差する方向（通常、幅方向ｙ）に切削刃を移動させると、未剥離部１１４の絶縁被膜１１２は切削刃による切断を受けながら切削刃に引っ張られる。この場合、切込み側が完全に切断された未剥離部１１４の絶縁被膜１１２が平角線から浮き上がる恐れがあり、最大で、被膜付き平角線１０１の幅と同じだけ、浮き上がる恐れがある。このように長く浮き上がった絶縁被膜１１２は、後工程に支障を来たす恐れがある。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、切込みと剥離部との間に絶縁被膜が剥離せずに残ったとしても、この未剥離部の絶縁被膜の浮き上がりを抑制することが可能な被膜剥離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の被膜剥離装置は、
平角線の外周面が絶縁被膜で被覆された被膜付き平角線に対して、当該被膜付き平角線の線方向に対して交差する方向に切削刃を移動させて、末端部の前記絶縁被膜を剥離除去する被膜剥離装置であって、
前記末端部の前記絶縁被膜を剥離除去する前に、あらかじめ前記被膜付き平角線の前記絶縁被膜に対して、前記被膜付き平角線の線方向に対して交差する方向に部分的に切込みを形成する切込み刃を有するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切込みと剥離部との間に絶縁被膜が剥離せずに残ったとしても、この未剥離部の絶縁被膜の浮き上がりを抑制することが可能な被膜剥離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１Ａ】本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式斜視図である。
【図１Ｂ】本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式断面図（平角線の線方向に平行な断面図）である。
【図２Ａ】本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、プレカット工程の一態様を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
【図２Ｂ】図２Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【図３Ａ】本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、プレカット工程の他態様を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
【図３Ｂ】図３Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【図４Ａ】従来の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式斜視図である。
【図４Ｂ】従来の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式断面図（平角線の線方向に平行な断面図）である。
【図５Ａ】従来の被膜剥離方法において、プレカット工程を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
【図５Ｂ】図５Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
「被膜剥離装置」
図面を参照して、本発明に係る一実施形態の被膜剥離装置とこれを用いた被膜剥離方法について説明する。
【００１５】
図１Ａは、本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式斜視図である。
図１Ｂは、本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式断面図（平角線の線方向に平行な断面図）である。
【００１６】
図２Ａは、本発明に係る一実施形態の被膜剥離方法において、プレカット工程の一態様を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
図２Ｂは、図２Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【００１７】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、被膜付き平角線１は、引抜きまたは圧延等によって断面が略矩形状に仕上げられた導体線である平角線１１と、その外周面を被覆する絶縁被膜１２とからなる。
平角線１１は銅線等であり、絶縁被膜１２はエナメル被膜等である。
「略矩形状」とは、矩形状およびその面取り形状等である。
通常、被膜付き平角線１は、コイル状等の形態で市販される。
【００１８】
図１Ａおよび図１Ｂに示すように、平角線１１を他の導体と電気的に接合する際には、被膜剥離装置を用いて、末端部の絶縁被膜１２が部分的に剥離除去される。
以下、被膜付き平角線１において、絶縁被膜１２が部分的に剥離除去された部分を「剥離部１５」と言う。
【００１９】
本実施形態の被膜剥離方法は、
あらかじめ被膜剥離前の被膜付き平角線１に対して切込み１３を形成するプレカット工程と、
末端部の絶縁被膜１２を剥離除去する被膜剥離工程とを含む。
【００２０】
図２Ａに示すように、
本実施形態の被膜剥離装置２は、
被膜剥離工程前の被膜付き平角線１に対して切込み１３を形成する切込み刃２０と、
末端部の絶縁被膜１２を剥離除去する切削刃（図示略）とを備える。
【００２１】
被膜剥離装置２において、切込み刃２０以外の構成は従来公知の被膜剥離装置と同様である。
切削刃は公知のものを使用でき、回転刃等が好ましい。
被膜剥離装置２は、上下一対の切削刃を備えることが好ましい。この場合、被膜剥離工程において、上下一対の切削刃によって、被膜付き平角線１の上下の絶縁被膜１２を同時に剥離除去することができる。
被膜剥離工程においては、被膜付き平角線１の線方向ｘに対して交差する方向に切削刃を移動させて、末端部の絶縁被膜１２を剥離除去する。
図１Ａにおいて、切削刃の移動方向（剥離加工方向）を矢印で示してある。図１Ａに示すように、切削刃の移動方向は例えば、被膜付き平角線１の幅方向ｙ（図示例では、図示奥側から図示手前に向かう方向）である。
【００２２】
図１Ａは、被膜付き平角線１の上半分のみを図示してある。図示されていない下半分は、上半分を上下反転させた構造を有する。
図１Ａでは、プレカット工程で形成される切込み１３の図示を省略し、切込み１３の形成位置を符号１３Ｐで示してある。
【００２３】
図１Ｂに示すように、プレカット工程で形成される切込み１３は、平角線１が露出する深さで形成された断面視Ｖ字状等の溝部である。
被膜剥離工程後の剥離部１５において、絶縁被膜１２は厚み方向に完全に除去され、平角線１が露出される。
【００２４】
図１Ｂおよび図２Ｂに示すように、本実施形態の被膜剥離方法において、切込み１３と剥離部１５との間に絶縁被膜１２が剥離せずに残る場合がある。この部分を「未剥離部１４」と言う。
【００２５】
図５Ａに示したように、従来の切込み刃は、被膜付き平角線の幅方向に延び、その幅が被膜付き平角線の幅よりも大きく、刃の先端が平面視連続直線状であり、被膜付き平角線の絶縁被膜を幅方向に横断する平面視直線状の切込みを形成する。
図５Ｂに示したように、従来の被膜剥離方法では、未剥離部の絶縁被膜は切込み側が完全に切断された状態となる。
そのため、被膜剥離工程において、被膜付き平角線の線方向に対して交差する方向（通常、幅方向）に切削刃を移動させると、未剥離部の絶縁被膜は切削刃による切断を受けながら切削刃に引っ張られる。この場合、切込み側が完全に切断された未剥離部の絶縁被膜が平角線から浮き上がる恐れがあり、最大で、被膜付き平角線の幅と同じだけ、浮き上がる恐れがある。
【００２６】
上記従来の切込み刃に対して、本実施形態の被膜剥離装置２の切込み刃２０は、被膜付き平角線１の線方向ｘに対して交差する方向に部分的に切込み１３を形成する先端形状を有する。
【００２７】
図２Ａに示す一態様の切込み刃２０Ｘは従来と同様、被膜付き平角線１の幅方向ｙに延び、その幅は被膜付き平角線１の幅よりも大きい。しかしながら、切込み刃２０Ｘは従来と異なり、その先端形状は平面視で被膜付き平角線１を一方向に横断する連続直線状ではない。すなわち、切込み刃２０の先端形状は、平面視非連続直線状である。
図２Ａに示すように、切込み刃２０Ｘは側面視櫛歯状であり、切込み刃２０Ｘの先端形状は平面視破線状である。この場合、図２Ｂに示すように、形成される切込み１３Ｘの平面形状は破線状となる。
【００２８】
切込み刃２０Ｘを用いた場合、従来と異なり、未剥離部１４の絶縁被膜１２は、剥離部１５、未剥離部１４、および切込み１３を除く非加工部１６の絶縁被膜１２と部分的に繋がっている。この繋がり部分によって、未剥離部１４の絶縁被膜１２は、平角線１１との密着性が良好に維持され、平角線１１からの浮き上りが抑制される。
仮に未剥離部１４の絶縁被膜１２に浮き上がりが生じたとしても、未剥離部１４の絶縁被膜１２は非加工部１６の絶縁被膜１２と部分的に繋がっているので、未剥離部１４の絶縁被膜１２が全体的に浮き上がることはない。したがって、仮に未剥離部１４の絶縁被膜１２に浮き上がりが生じたとしても、浮き上がり量は従来に比して少なくなる。
上記のように、本実施形態によれば、切込み１３と剥離部１５との間に絶縁被膜１２が剥離せずに残ったとしても、この未剥離部１４の絶縁被膜１２の浮き上がりを抑制することが可能な被膜剥離装置２を提供することができる。
なお、側面視櫛歯状の切込み刃２０Ｘにおいて、歯の数、各歯の幅、および互いに隣接する歯の間隔は適宜設計される。
【００２９】
（設計変更）
本実施形態において、被膜剥離装置２の切込み刃２０は、被膜付き平角線１の線方向ｘに対して交差する方向に部分的に切込み１３を形成することが可能な先端形状を有していればよく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更が可能である。
【００３０】
図３Ａは、プレカット工程の他態様を示す模式側面図（平角線の幅方向に平行な側面図）である。
図３Ｂは、図３Ａに示すプレカット工程および被膜剥離工程後の被膜付き平角線の要部模式平面図である。
【００３１】
図３Ａに示す他態様の切込み刃２０Ｙは、切込み刃２０Ｘと同様、切込み刃２０の先端形状は平面視で被膜付き平角線１を一方向に横断する連続直線状ではない。すなわち、切込み刃２０Ｙの先端形状は、平面視非連続直線状である。
【００３２】
図３Ａに示す他態様の切込み刃２０Ｙは、各々が被膜付き平角線１の線方向ｘに対して斜めに配置され、幅方向ｙの位置を変えて互いに平行配置された複数の斜め刃Ｙ１〜Ｙ３を備える。切込み刃２０Ｙの先端形状は、平面視で、非連続に配置された複数の斜め直線からなる直線群である。この場合、図３Ｂに示すように、形成される切込み１３Ｙの平面形状は、非連続の複数の斜め直線からなる直線群となる。
【００３３】
切込み刃２０Ｙを用いた場合も、切込み刃２０Ｘを用いた場合と同様、未剥離部１４の絶縁被膜１２は、非加工部１６の絶縁被膜１２と部分的に繋がっている。この繋がり部分によって、未剥離部１４の絶縁被膜１２は、平角線１１との密着性が良好に維持され、平角線１１からの浮き上りが抑制される。
仮に未剥離部１４の絶縁被膜１２に浮き上がりが生じたとしても、未剥離部１４の絶縁被膜１２は非加工部１６の絶縁被膜１２と部分的に繋がっているので、未剥離部１４の絶縁被膜１２が全体的に浮き上がることはない。したがって、仮に未剥離部１４の絶縁被膜１２に浮き上がりが生じたとしても、浮き上がり量は従来に比して少なくなる。
このように、切込み刃２０Ｙを用いた場合も、切込み１３と剥離部１５との間に絶縁被膜１２が剥離せずに残ったとしても、この未剥離部１４の絶縁被膜１２の浮き上がりを抑制することが可能な被膜剥離装置２を提供することができる。
なお、各斜め刃の被膜付き平角線１１の線方向ｘに対する傾斜角、斜め刃の数、および互いに隣接する斜め刃の間隔は適宜設計される。
【符号の説明】
【００３４】
１  被膜付き平角線
１１  平角線
１２  絶縁被膜
１３  切込み
１３Ｐ  切込みの形成位置
１４  未剥離部
１５  剥離部
１６  非加工部
２  被膜剥離装置
２０、２０Ｘ、２０Ｙ  切込み刃
Ｙ１〜Ｙ３  斜め刃
ｘ  平角線の線方向
ｙ  平角線の幅方向
【図１Ａ】
2016149846.tif 000003
【図１Ｂ】
2016149846.tif 000004
【図２Ａ】
2016149846.tif 000005
【図２Ｂ】
2016149846.tif 000006
【図３Ａ】
2016149846.tif 000007
【図３Ｂ】
2016149846.tif 000008
【図４Ａ】
2016149846.tif 000009
【図４Ｂ】
2016149846.tif 000010
【図５Ａ】
2016149846.tif 000011
【図５Ｂ】
2016149846.tif 000012