(57)【要約】【課題】ヒステリシス特性が変動しても、押圧力の保持状態において電気モータに対する通電量を適切に設定して、制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を確実に低減できる、車両の電動制動装置を提供すること。【解決手段】この装置は、電気モータＭＴＲが発生する動力を押圧部材ＰＳＮに伝達して、摩擦部材ＭＳＢに対する押圧部材ＰＳＮの押圧力を発生する電動制動装置である。所定時点が到来する毎に、電気モータに対する通電量と押圧部材の押圧力との間の関係におけるヒステリシス特性が検出される。「押圧力が一定に保持される保持状態」であると判定された場合、検出された最新のヒステリシス特性に基づいて、現在の押圧力を維持できる通電量の最小値が取得され、通電量が、取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定される。【選択図】図１
2016155462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力を発生する電気モータと、
車両の車輪と一体回転する回転部材に摩擦部材を押し付ける押圧部材と、
前記電気モータが発生する動力を前記押圧部材に伝達して前記摩擦部材に対する前記押圧部材の押圧力を発生する動力伝達機構と、
運転者による前記車両の制動操作部材の操作に基づいて決定された押圧力、駐車ブレーキ機能に基づいて決定された押圧力、及び、前記制動操作部材の操作にかかわらず制動力を発生させる自動加圧制御手段により決定された押圧力、のうち前記車両の状態に基づいて選択された押圧力である選択後押圧力が発生するように、前記電気モータに対する通電量を制御する制御手段と、
を備えた車両の電動制動装置であって、
前記制御手段は、
前記押圧力が一定に保持される保持状態であるか否かを判定する判定手段を備え、
前記制御手段は、
所定時点が到来する毎に、前記通電量と前記押圧力との間の関係におけるヒステリシス特性を検出するとともに、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記検出された前記ヒステリシス特性に基づいて、現在の前記押圧力を維持できる前記通電量の最小値を取得し、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記電気モータ、又は、前記動力伝達機構に含まれる動力伝達部材の位置を検出する位置検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記押圧力を減少するために前記電気モータに対する前記通電量を徐々に減少し、前記検出された位置が変化したことに基づいて前記通電量の最小値を取得し、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記押圧力を検出する押圧力検出手段を備え、
前記制御手段は、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記押圧力を減少するために前記電気モータに対する前記通電量を徐々に減少し、前記検出された押圧力が変化したことに基づいて前記通電量の最小値を取得し、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記通電量の最小値を取得した後、前記電気モータに対する前記通電量を増加して前記押圧力を前記保持状態であるとの判定がなされたときの値まで復帰させ、その後、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項５】
請求項２乃至請求項４の何れか一項に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記押圧力を前記選択後押圧力より大きい値に調整する押圧力増大制御を実行する押圧力増大手段を備え、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記押圧力増大制御を実行し、その後、前記通電量の最小値の取得のために前記通電量を減少する制御を実行し、前記通電量を減少する制御の実行中において、前記押圧力が前記選択後押圧力より下回らないように前記通電量を調整するよう構成された、車両の電動制動装置。
【請求項６】
請求項２乃至請求項５の何れか一項に記載の車両の電動制動装置において、
前記車両は、複数の前記電動制動装置を備えており、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記通電量の最小値の取得のために前記通電量を減少する制御を、全ての前記電動制動装置について同時に実行しない、車両の電動制動装置。
【請求項７】
請求項２乃至請求項６の何れか一項に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記車両が停止していると判定される場合にのみ、前記通電量の最小値の取得のために前記通電量を減少する制御を実行するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項８】
動力を発生する電気モータと、
車両の車輪と一体回転する回転部材に摩擦部材を押し付ける押圧部材と、
前記電気モータが発生する動力を前記押圧部材に伝達して前記摩擦部材に対する前記押圧部材の押圧力を発生する動力伝達機構と、
運転者による前記車両の制動操作部材の操作に応じた前記押圧力が発生するように、前記電気モータに対する通電量を制御する制御手段と、
を備えた車両の電動制動装置であって、
前記制御手段は、
前記押圧力が一定に保持される保持状態であるか否かを判定する判定手段を備え、
前記制御手段は、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記電気モータに対する前記通電量を、前記電気モータ及び前記動力伝達機構のそれぞれの諸元に基づいて得られる前記通電量と前記押圧力との間のヒステリシスがない予め定められた関係に基づいて決定された値に設定するように構成された、車両の電動制動装置。
【請求項９】
請求項８に記載の車両の電動制動装置において、
前記制御手段は、
前記電気モータの温度を取得する温度取得手段を備え、
前記保持状態であるとの判定がなされた場合において設定される前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された電気モータの温度に基づいて補正するように構成された、車両の電動制動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の電動制動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、「動力を発生する電気モータ」と、「車両の車輪と一体回転する回転部材（ブレーキディスク）に摩擦部材（パッド）を押し付ける押圧部材（ブレーキピストン）」と、「電気モータが発生する動力を押圧部材に伝達して摩擦部材に対する押圧部材の押圧力を発生する動力伝達機構」と、「運転者による前記車両の制動操作部材（ブレーキペダル）の操作に応じた押圧力が発生するように、電気モータに対する通電量を制御する制御手段」と、を備えた車両の電動制動装置が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
上記文献に記載の装置では、「電気モータに対する通電量」と「押圧部材の押圧力」との間の関係におけるヒステリシス特性が予め取得されている。そして、略同等の大きさの制動力が一定時間以上継続したときは、前記ヒステリシス特性を考慮して、通電量をその制動力を維持できる範囲内で小さくすること、が記載されている。これにより、この装置の消費電流を低減できる。
【０００４】
ところで、上記ヒステリシス特性は、動力伝達機構内の摺動部分の経年変化及び温度変化等によってその摺動部分の摩擦係数が変動すること等に起因して、逐次変動し得る。しかしながら、上記文献には、ヒステリシス特性の変動については何ら記載されていない。
【０００５】
実際のヒステリシス特性の範囲（押圧力を維持できる通電量の範囲）が予め取得されているヒステリシス特性の範囲よりも大きい場合、その制動力を維持できる範囲内で通電量を更に小さくできる余地が残るように通電量が小さくされる。この場合、この装置の消費電流を更に低減できる余地がある。一方、実際のヒステリシス特性の範囲が予め取得されているヒステリシス特性の範囲よりも小さい場合、その制動力を維持できる範囲を超えて通電量が小さくされ得る。この場合、その制動力が維持され得ない（低下する）事態が発生し得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１６２７９号公報
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、上記ヒステリシス特性が変動しても、押圧力の保持状態において電気モータに対する通電量を適切に設定して、制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を確実に低減できる、車両の電動制動装置を提供することである。
【０００８】
本発明に係る車両の電動制動装置は、動力を発生する電気モータ（ＭＴＲ）と、車両の車輪と一体回転する回転部材（ＫＴＢ）に摩擦部材（ＭＳＢ）を押し付ける押圧部材（ＰＳＮ）と、前記電気モータが発生する動力を前記押圧部材に伝達して前記摩擦部材に対する前記押圧部材の押圧力（Ｆｂａ）を発生する動力伝達機構（ＩＮＰ、ＧＳＫ、ＳＦＴ、ＮＪＢ）と、運転者による前記車両の制動操作部材（ＢＰ）の操作に基づいて決定された押圧力、駐車ブレーキ機能（ＦＰＫ）に基づいて決定された押圧力、及び、前記制動操作部材の操作にかかわらず制動力を発生させる自動加圧制御手段（ＦＡＴ）により決定された押圧力、のうち前記車両の状態に基づいて選択された押圧力である選択後押圧力が発生するように、前記電気モータに対する通電量（Ｉｍａ）を制御する制御手段（ＥＣＵ、ＤＲＶ）と、を備えている。
【０００９】
ここで、前記動力伝達機構は、複数の動力伝達部材の機械的な連結のみを利用して電気モータの動力を前記押圧部材に伝達する構成を有していてもよいし、複数の動力伝達部材の機械的な連結、及び、液圧回路（マスタシリンダを含む）を利用して電気モータの動力を前記押圧部材に伝達する構成を有していてもよい。
【００１０】
また、前記自動加圧制御手段は、例えば、車輪の横滑りや車輪のスリップの抑制、装置が正常か否かの判定（イニシャルチェック）、坂路（登坂路）上における車両のずり下がりの抑制（ヒルホールド制御）、及び、後述する自動ヒステリシス特性検出動作の実行、等のために、前記制動操作部材の操作がなされていない場合においても制動力（押圧力）を発生させる手段である。
【００１１】
本発明に係る電動制動装置の特徴は、前記制御手段が、前記押圧力が一定に保持される保持状態であるか否かを判定する判定手段を備え、前記制御手段が、所定時点が到来する毎に、前記通電量と前記押圧力との間の関係におけるヒステリシス特性を検出するとともに、前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記検出された前記ヒステリシス特性に基づいて、現在の前記押圧力を維持できる前記通電量の最小値を取得し、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成されたこと、にある。
【００１２】
ここにおいて、前記所定時点とは、例えば、運転者による通常の（車両を減速させるための）制動動作がなされた時点、駐車のための制動動作がなされた時点、及び、前記ヒステリシス特性を新たに検出するために通電量が変更される動作（自動ヒステリシス特性検出動作）がなされた時点等、を指す。自動ヒステリシス特性検出動作は、前記保持状態であるとの判定がなされたときに実行され得る。また、保持状態における通電量は、前記取得された通電量の最小値に対して所定値（＞０）だけ大きい値に設定されることが好適である。
【００１３】
これによれば、所定時点の到来毎に、保持状態における通電量の設定に使用されるヒステリシス特性が更新されていく。従って、現在の制動力を維持できる範囲内における通電量の最小値が比較的正確に取得され得、このように比較的正確に取得された通電量の最小値に基づいて、保持状態における通電量が決定される。この結果、保持状態において通電量を適切に設定して、制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を確実に低減することができる。
【００１４】
前記通電量の最小値は、例えば、保持状態において、自動ヒステリシス特性検出動作を行うことによって取得され得る。具体的には、例えば、押圧力を減少するために通電量を徐々に減少し、検出された位置（電気モータ、又は、動力伝達機構に含まれる動力伝達部材の位置）が変化したことに基づいて、通電量の最小値が取得され得る。或いは、押圧力を減少するために通電量を徐々に減少し、検出された押圧力が変化したことに基づいて、通電量の最小値が取得され得る。
【００１５】
このように、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、通電量の最小値を取得するために、制動力（押圧力）が「保持されていた値」から実際に減少させられる。このように制動力が減少している状態にて、通電量を、取得された通電量の最小値（に基づいて決定される値）に設定しただけでは、制動力が減少している状態がなおも継続される事態が発生し得る。
【００１６】
この点に鑑み、前記通電量の最小値を取得した後、前記電気モータに対する前記通電量を増加して「前記押圧力を前記保持状態であるとの判定がなされたときの値」まで復帰させ、その後、前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された通電量の最小値に基づいて決定された値に設定するように構成されることが好適である。これによれば、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた後、減少していた制動力を「保持されていた値」にまで確実に戻すことができる。
【００１７】
本発明に係る電動制動装置が、「前記押圧力を前記選択後押圧力より大きい値に調整する押圧力増大制御を実行する押圧力増大手段」を備える場合がある。この場合、前記制御手段は、前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記押圧力増大制御を実行し、その後、自動ヒステリシス特性検出動作を実行し、自動ヒステリシス特性検出動作の実行中において、前記押圧力が前記選択後押圧力より下回らないように前記通電量を調整するよう構成されることが好適である。これにより、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合において、制動力（押圧力）が前記選択後押圧力より低下する事態の発生を防止できる。
【００１８】
また、本発明に係る電動制動装置において、前記電動制動装置が車輪毎に搭載されている場合、前記保持状態であるとの判定がなされた場合、自動ヒステリシス特性検出動作を、全ての車輪について同時に実行しないことが好適である。
【００１９】
ここにおいて、「自動ヒステリシス特性検出動作を、全ての車輪について同時に実行しない」とは、典型的には、「前記保持状態であるとの判定が（１回）なされたとき、全ての車輪のうちの一部の車輪のみについて先ず自動ヒステリシス特性検出動作を実行し、その完了後に、残りの車輪について自動ヒステリシス特性検出動作を開始・実行すること」、並びに、「前記保持状態であるとの判定がなされる毎に、全ての車輪のうちの一部の車輪のみについて自動ヒステリシス特性検出動作を実行し、前記保持状態であるとの判定がなされる毎に、自動ヒステリシス特性検出動作が行われる車輪を変更すること」を指す。
【００２０】
上述のように、ある車輪について自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、通電量の最小値を取得するために、その車輪について制動力が「保持されていた値」から実際に減少させられる。従って、車両の全車輪に対して自動ヒステリシス特性検出動作が同時になされると、車両全体としての制動力の低下量が大きくなる。これに対し、上記構成によれば、車両の全車輪に対して自動ヒステリシス特性検出動作が同時に実行されない。従って、車両全体としての制動力の低下量を相対的に小さくできる。
【００２１】
また、本発明に係る電動制動装置においては、前記車両が停止していると判定される場合にのみ、自動ヒステリシス特性検出動作（前記通電量の最小値の取得のために前記通電量を減少する制御）を実行するように構成されることが好適である。
【００２２】
上述のように、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、制動力が「保持されていた値」から実際に減少させられる。従って、車両の走行中（特に、通常の制動動作による減速中）に自動ヒステリシス特性検出動作がなされると、制動力が減少したことを車両の乗員が感知し易い。上記構成は、係る知見に基づく。これによれば、「車両の走行中にて自動ヒステリシス特性検出動作がなされたことを車両の乗員が感知する事態」の発生を防止できる。
【００２３】
ところで、本発明に係る電動制動装置の前記制御手段は、前記保持状態であるとの判定がなされた場合、前記電気モータに対する前記通電量を、前記電気モータ及び前記動力伝達機構のそれぞれの諸元に基づいて得られる前記通電量と前記押圧力との間のヒステリシスがない予め定められた関係（ＣＨＩ、以下、「基準特性」と呼ぶ）に基づいて決定された値に設定するようにも構成され得る。
【００２４】
ここにおいて、保持状態における通電量は、「基準特性」における、現在の押圧力に対応する値に設定されてもよいし、「基準特性を、想定され得る範囲内で最小のヒステリシス特性の範囲に相当する分だけ通電量の減少方向にずらして得られる特性」（即ち、ヒステリシス特性の範囲が想定され得る範囲内で最小となるヒステリシス特性における減圧側の特性）における、現在の押圧力に対応する値に設定されてもよい。
【００２５】
動力伝達機構内の摺動部分の摩擦係数の変動等によって、上記ヒステリシス特性は、「基準特性」を中心に変動する。従って、「基準特性における現在の押圧力に対応する通電量」は、「ヒステリシス特性を考慮した場合における現在の押圧力を維持できる範囲内の通電量の最小値」よりも必ず大きくなる。換言すれば、保持状態における通電量を、「基準特性における現在の押圧力に対応する値」に設定すれば、押圧力が現在の押圧力より低下する事態の発生を確実に防止できる。加えて、保持状態における通電量が「現在の押圧力を維持できる範囲内の通電量の最大値」近傍に維持される場合と比べて、装置の消費電流を確実に低減できる。上記構成は係る知見に基づく。
【００２６】
この場合、保持状態であるとの判定がなされた場合において設定される前記電気モータに対する前記通電量を、前記取得された電気モータの温度に基づいて補正するように構成されることが好適である。
【００２７】
一般に、電気モータの温度が高いほど、電気モータにおける「通電量に対する出力トルクの割合」（所謂、トルク定数）が小さくなる。これは、電気モータの温度が高いほど、電気モータ内の永久磁石の磁束密度が小さくなることに起因する。従って、電気モータの温度によって、「基準特性」も変動し得る。よって、上記構成によれば、電気モータの温度にかかわらず、保持状態における通電量を、正確な「基準特性」に基づいて正確に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る車両の電動制動装置の全体構成図である。
【図２】主として動力伝達機構を説明するための部分断面図である。
【図３】駐車ブレーキ機構（ロック機構）ＬＯＫを説明するための主要断面図である。
【図４】目標押圧力と目標通電量との関係を規定するマップを示す図である。
【図５】通電量と押圧力との間の関係におけるヒステリシス特性が変動する様子を説明するためのグラフである。
【図６】自動ヒステリシス特性検出動作が行われる場合の一例を示すタイムチャートである。
【図７】自動ヒステリシス特性検出動作が行われる場合の他の例を示すタイムチャートである。
【図８】駐車ブレーキ作動中において、自動ヒステリシス特性検出動作が行われる場合の一例を示す図５に対応する図である。
【図９】電気モータの温度によって基準特性（従って、ヒステリシス特性）が変動する様子を示す図５に対応する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態に係る車両の電動制動装置について図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
（構成）
図１に示すように、この電動制動装置を備える車両には、制動操作部材ＢＰ、操作量取得手段ＢＰＡ、加速操作部材ＡＰ、加速操作量取得手段ＡＰＡ、駐車ブレーキ用スイッチＭＳＷ、車輪速度取得手段ＶＷＡ、車速取得手段ＶＸＡ、電子制御ユニットＥＣＵ、制動手段（ブレーキアクチュエータ）ＢＲＫ、回転部材（ブレーキディスク）ＫＴＢ、及び、摩擦部材ＭＳＢが備えられている。この電動制御装置は、各輪にそれぞれ備えられている。
【００３１】
制動操作部材（例えば、ブレーキペダル）ＢＰは、運転者が車両を減速するために操作する部材である。制動操作部材ＢＰの操作に応じて、制動手段ＢＲＫによって、車輪ＷＨＬの制動トルクが調整される。制動操作部材ＢＰには、制動操作量取得手段ＢＰＡが設けられる。ＢＰＡによって、運転者による制動操作部材ＢＰの操作量（制動操作量）Ｂｐａが取得（検出）される。
【００３２】
制動操作量取得手段ＢＰＡとして、制動操作部材ＢＰの操作力を検出するセンサ（ブレーキペダル踏力センサ）、及び、ＢＰの変位量を検出するセンサ（ブレーキペダルストロークセンサ）のうち、少なくとも１つが採用される。従って、制動操作量Ｂｐａは、ブレーキペダル踏力、及び、ブレーキペダルストロークのうちの少なくとも何れか１つに基づいて演算される。
【００３３】
加速操作部材（例えば、アクセルペダル）ＡＰは、運転者が車両を加速するために操作する部材である。加速操作部材ＡＰには、加速操作量取得手段ＡＰＡが設けられる。ＡＰＡは、運転者による加速操作部材ＡＰの操作量（加速操作量）Ａｐａを取得（検出）する。ＡＰＡとして、エンジンのスロットル開度を検出するセンサ（スロットル開度センサ）、加速操作部材ＡＰの操作力、及び／又は、変位量を検出するセンサ（アクセルペダル踏力センサ、アクセルペダルストロークセンサ）が採用される。従って、加速操作量Ａｐａは、スロットル開度、アクセルペダル踏力、及び、アクセルペダルストロークのうちの少なくとも何れか１つに基づいて演算される。
【００３４】
駐車ブレーキ用スイッチ（単に、スイッチともいう）ＭＳＷは、運転者によって操作されるマニュアルスイッチであり、スイッチＭＳＷのオン／オフ（ＯＮ／ＯＦＦ）の信号Ｍｓｗを出力する。Ｍｓｗのオン（ＯＮ）状態で駐車ブレーキの作動が指示され、Ｍｓｗのオフ（ＯＦＦ）状態で駐車ブレーキの解除が指示される。
【００３５】
車速取得手段ＶＸＡは、車両の速度（車速）Ｖｘａを取得（検出）する。車速Ｖｘａは、車輪速度取得手段ＶＷＡの検出信号（車輪速度）Ｖｗａ、及び、公知の方法に基づいて演算され得る。例えば、各車輪の回転速度Ｖｗａのうちで最速のものが車両速度Ｖｘａとして演算され得る。
【００３６】
制動操作量Ｂｐａ、加速操作量Ａｐａ、車両速度Ｖｘａ、及び、指示信号Ｍｓｗは、電子制御ユニットＥＣＵに入力される。なお、Ｂｐａ、Ａｐａ、Ｖｘａ、及び、Ｍｓｗは他の電子制御ユニットにて演算、又は、取得され、その演算値（信号）が通信バスを介して、電子制御ユニットＥＣＵに送信され得る。
【００３７】
電子制御ユニットＥＣＵは、車体に固定される。電子制御ユニットＥＣＵのＣＰＵ内には、目標押圧力演算ブロックＦＢＴ、駐車ブレーキ要否判定ブロックＦＰＫ、自動加圧制御演算ブロックＦＡＴ、及び、選択ブロックＳＬＴがプログラムされている。
【００３８】
ＦＢＴでは、Ｂｐａ、及び、予め設定された演算マップＣＨｆｂに基づいて、摩擦部材（ブレーキパッド）ＭＳＢが回転部材（ブレーキディスク）ＫＴＢを押す力（押圧力）に関する目標押圧力Ｆｂｔが演算される。目標押圧力Ｆｂｔは、車両の状態に基づいて修正され得る。例えば、車両の停車時では、車両が停車している路面の勾配に基づいて、停車状態の維持に必要な押圧力の下限値を算出し、前記算出された押圧力の下限値より若干大きく設定された制限値を超えないように、目標押圧力Ｆｂｔが制限され得る。この場合、目標押圧力Ｆｂｔが修正されない場合と比べて、押圧力が保持される機会、即ち、後述するように、ヒステリシス特性が検出されて電気モータＭＴＲに対する通電量が低減され得る機会、を増やし得る。演算されたＦｂｔは、ＳＬＴを介して、車輪側に固定される駆動回路ＤＲＶに送信される。
【００３９】
ＦＰＫでは、Ｍｓｗ等に基づいて、駐車ブレーキの要否が判定される。具体的には、駐車ブレーキの作動、或いは、解除を指示するための信号ＦＬｐｋが決定される。「ＦＬｐｋ＝０」が駐車ブレーキの不要状態、「ＦＬｐｋ＝１」が駐車ブレーキの必要状態を表す。指示信号ＦＬｐｋは、ＳＬＴを介して、駆動回路ＤＲＶに送信される。
【００４０】
マニュアルモードでは、運転者によって操作されるマニュアルスイッチＭＳＷの操作信号Ｍｓｗに基づいて、駐車ブレーキの要否が判定される。例えば、スイッチＭＳＷのオフ状態によって、「駐車ブレーキの不要状態（ＦＬｐｋ＝０）」が選択され、ＭＳＷのオン状態によって、「駐車ブレーキの必要状態（ＦＬｐｋ＝１）」が選択される。
【００４１】
自動モードでは、運転者のスイッチＭＳＷの操作には依らず、加速操作部材（アクセルペダル）ＡＰの操作等に連動して、自動で駐車ブレーキの要否（作動又は解除）が判定される。具体的には、自動モードでは、車両速度Ｖｘａ、及び、加速操作量Ａｐａ等に基づいて、駐車ブレーキの要否が決定される。
【００４２】
例えば、車両の走行中（Ｖｘａ＞０）には、駐車ブレーキの不要状態（ＦＬｐｋ＝０）が判定されている。車両が停止した（即ち、Ｖｘａがゼロになった）時点で、駐車ブレーキの必要状態が判定され、制御フラグＦＬｐｋが、「０」から「１」に切り替えられる。また、運転者が加速操作部材ＡＰを操作し、加速操作量Ａｐａが所定値ａｐ１を超過する時点で、駐車ブレーキの不要状態が判定され、制御フラグＦＬｐｋが、「１」から「０」に切り替えられる。
【００４３】
ＦＡＴでは、制動操作部材ＢＰの操作にかかわらず（ＢＰの操作がなされていない場合においても）制動力（押圧力）を発生させる自動加圧制御を実行するため、車両の状態を示す各種センサからの信号等に基づいて、押圧力に関する目標押圧力Ｆａｔが演算される。自動加圧制御とは、典型的には、車輪の横滑りや車輪のスリップの抑制、装置が正常か否かの判定（イニシャルチェック）、坂路（登坂路）上における車両のずり下がりの抑制（ヒルホールド制御）、及び、後述する自動ヒステリシス特性検出動作の実行、等のために実行される制御である。演算されたＦａｔは、ＳＬＴを介して、駆動回路ＤＲＶに送信される。
【００４４】
ＳＬＴでは、車両の状態に基づいて、周知の選択手法の一つによって、信号Ｆｂｔ、ＦＬｐｋ、及び、Ｆａｔのうち何れか一つの信号が選択され、選択された信号が駆動回路ＤＲＶに送信される。
【００４５】
制動手段（ブレーキアクチュエータ）ＢＲＫは、車輪ＷＨＬに設けられ、車輪ＷＨＬに制動トルクを与え、制動力を発生させる。車両は、走行中に、ＢＲＫによって減速される（通常ブレーキとして機能する）。また、車両の停止中には、その停止状態を維持する駐車ブレーキ（押圧力増大手段）として機能する。
【００４６】
ＢＲＫとして、所謂、ディスク型制動装置（ディスクブレーキ）の構成が例示されているが、この場合、摩擦部材ＭＳＢはブレーキパッドであり、回転部材ＫＴＢはブレーキディスクである。制動手段ＢＲＫは、ドラム型制動装置（ドラムブレーキ）であってもよい。ドラムブレーキの場合、摩擦部材ＭＳＢはブレーキシューであり、回転部材ＫＴＢはブレーキドラムである。
【００４７】
制動手段ＢＲＫは、ブレーキキャリパＣＲＰ、押圧部材ＰＳＮ、電気モータＭＴＲ、位置取得手段ＭＫＡ、減速機ＧＳＫ、シャフト部材ＳＦＴ、ねじ部材ＮＪＢ、押圧力取得手段ＦＢＡ、駐車ブレーキ用ロック機構ＬＯＫ、及び、駆動回路ＤＲＶにて構成される。
【００４８】
ブレーキキャリパ（単に、キャリパともいう）ＣＲＰは、２つの摩擦部材（ブレーキパッド）ＭＳＢを介して、回転部材（ブレーキディスク）ＫＴＢを挟み込むように構成される。キャリパＣＲＰは、内部に空間（スペース）を有し、この空間に各種部材（駆動回路ＤＲＶ等）が収納される。
【００４９】
キャリパＣＲＰの内部にて、押圧部材（ブレーキピストン）ＰＳＮが、回転部材ＫＴＢに対して移動（前進、又は、後退）される。押圧部材ＰＳＮの移動によって、摩擦部材ＭＳＢが回転部材ＫＴＢに押し付けられて摩擦力が発生する。例えば、ＰＳＮは円筒形状をもち、中心軸Ｊｐｓを有する。従って、ＰＳＮは、軸Ｊｐｓの方向に移動される。
【００５０】
押圧部材ＰＳＮの移動は、電気モータＭＴＲの動力によって行われる。具体的には、電気モータＭＴＲの出力（モータ軸まわりの回転動力）が、減速機ＧＳＫを介して、シャフト部材ＳＦＴに伝達される。そして、シャフト部材ＳＦＴの回転動力（シャフト軸まわりのトルク）が、動力変換部材ＮＪＢによって、直線動力（押圧部材の軸方向の推力）に変換され、押圧部材ＰＳＮに伝達される。その結果、押圧部材ＰＳＮが、回転部材ＫＴＢに対して移動（前進又は後退）される。ここで、ＰＳＮの中心軸Ｊｐｓと、ＳＦＴの回転軸とは一致する。
【００５１】
押圧部材ＰＳＮの移動によって、摩擦部材ＭＳＢが、回転部材ＫＴＢを押す力（押圧力）が調整される。回転部材ＫＴＢは車輪ＷＨＬに固定されているので、摩擦部材ＭＳＢと回転部材ＫＴＢとの間に摩擦力が発生し、車輪ＷＨＬの制動力が調整される。
【００５２】
電気モータＭＴＲは、押圧部材ＰＳＮを駆動（移動）するための動力源である。例えば、電気モータＭＴＲとして、ブラシ付モータ、又は、ブレシレスモータが採用され得る。電気モータＭＴＲの回転方向において、正転方向が、摩擦部材ＭＳＢが回転部材ＫＴＢに近づいていく方向（押圧力が増加し、制動トルクが増加する方向）に相当し、逆転方向が、摩擦部材ＭＳＢが回転部材ＫＴＢから離れていく方向（押圧力が減少し、制動トルクが減少する方向）に相当する。
【００５３】
位置取得手段（例えば、回転角センサ）ＭＫＡは、電気モータＭＴＲのロータ（回転子）の位置（例えば、回転角）Ｍｋａを取得（検出）する。例えば、ＭＫＡは、電気モータＭＴＲの内部であって、ＭＴＲの回転軸Ｊｍｔ上に設けられる。検出された位置（回転角）Ｍｋａは、駆動回路ＤＲＶに入力される。
【００５４】
入力部材ＩＮＰ、減速機ＧＳＫ、シャフト部材ＳＦＴ、及び、ねじ部材ＮＪＢは、電気モータＭＴＲの動力を押圧部材ＰＳＮに伝達するための動力伝達機構を構成している。入力部材ＩＮＰは、オルダム継手ＯＬＤを介して、電気モータＭＴＲの出力軸ＭＯＴと同軸的に連結されている。ＧＳＫは、ＩＮＰの回転を減速してＳＦＴに伝達する。減速機ＧＳＫの介在によって、ＳＦＴの回転トルクは、電気モータＭＴＲの回転トルクにＧＳＫの減速比（＞１）を乗じた値に増大される。
【００５５】
図２に示すように、減速機ＧＳＫとして、２段の減速機が採用され得る。図２に示す例では、第１段の減速が、「ＩＮＰに固定された小径歯車ＳＫ１と、中間軸ＣＨＵに固定された大径歯車ＤＫ１と、の組」によって行われ、第２段の減速が、「ＣＨＵに固定された小径歯車ＳＫ２と、ＳＦＴに固定された大径歯車ＤＫ２と、の組」によって行われている。
【００５６】
再び、図１を参照して、シャフト部材ＳＦＴは、回転軸部材であって、減速機ＧＳＫから伝達された回転動力をねじ部材ＮＪＢに伝達する。ねじ部材ＮＪＢは、シャフト部材ＳＦＴの回転動力を、直線動力に変換する動力変換機構（回転・直動変換部材）である。例えば、ＮＪＢとして、滑りねじ（台形ねじ等）、又は、転がりねじ（ボールねじ等）が採用され得る。
【００５７】
押圧力取得手段（例えば、押圧力センサ）ＦＢＡは、押圧部材ＰＳＮが摩擦部材ＭＳＢを押す力（押圧力）Ｆｂａを取得（検出）する。検出された実際の押圧力Ｆｂａは、駆動回路ＤＲＶに入力される。例えば、押圧力取得手段ＦＢＡは、シャフト部材ＳＦＴとキャリパＣＲＰとの間に設けられる。即ち、シャフト部材ＳＦＴの回転軸上に設けられ、キャリパＣＲＰに固定される。
【００５８】
なお、図１、及び、図２に示す例では、動力伝達機構として、複数の動力伝達部材の機械的な連結のみを利用して電気モータＭＴＲの動力を押圧部材ＰＳＮに伝達する構成が採用されているが、複数の動力伝達部材の機械的な連結、及び、液圧回路（マスタシリンダを含む）を利用して電気モータＭＴＲの動力を押圧部材ＰＳＮに伝達する構成が採用されてもよい。具体的には、例えば、ねじ部材ＮＪＢと、押圧部材ＰＳＮとの間に、マスタシリンダを含む液圧回路が介装され、ねじ部材ＮＪＢがマスタシリンダを加圧する構成が採用され得る。
【００５９】
駐車ブレーキ機構（ロック機構ともいう）ＬＯＫは、車両の停止状態を維持するブレーキ機能（所謂、駐車ブレーキ）を発揮させるため、電気モータＭＴＲを、逆転方向に回転しないようにロックする機構である。この結果、摩擦部材ＭＳＢによる回転部材ＫＴＢの押圧状態が維持される。
【００６０】
図２、及び図３に示すように、ロック機構ＬＯＫは、電気モータＭＴＲと減速機ＧＳＫとの間に（即ち、電気モータＭＴＲと同軸に）設けられ得る。図２及び図３に示す例では、ロック機構ＬＯＫは、ラチェット歯車（つめ歯車ともいう）ＲＣＨ、つめ部材ＴＳＵ、及び、ソレノイドアクチュエータ（単に、ソレノイドともいう）ＳＯＬにて構成される。
【００６１】
ラチェット歯車ＲＣＨは、入力部材ＩＮＰに、ＩＮＰと同軸で固定されている。ＲＣＨは、一般的な歯車（例えば、平歯車）とは異なり、歯が方向性をもつ。ソレノイドＳＯＬは、キャリパＣＲＰに固定されている。ソレノイドＳＯＬの非通電状態では、弾性部材（復帰スプリング）ＳＰＲの付勢力によって、つめ部材ＴＳＵは、ラチェット歯車ＲＣＨと係合不能な位置（係合不能位置）に維持される（図３（ａ）を参照）。
【００６２】
一方、ＳＯＬの通電状態では、ソレノイドＳＯＬの一部であるプッシュバーＰＢＲがつめ部材ＴＳＵをＲＣＨに向けて押圧する電磁力が発生し、ＴＳＵは、ＳＰＲの付勢力に対抗しながら、ＲＣＨと係合可能な位置（係合可能位置）に移動し、係合可能位置に維持される（図３（ｂ）を参照）。押圧部材ＰＳＮの押圧力Ｆｂａ（＞０）が発生し且つＴＳＵが係合可能位置に維持された状態にて、ＴＳＵの先端部ＴｍｅがＲＣＨの歯と係合すると、ＲＣＨの逆転方向Ｒｖｓの回転運動が不能となる。これにより、押圧部材ＰＳＮの押圧力Ｆｂａの減少方向への移動が不能となる。この結果、制動手段ＢＲＫ（電気モータＭＴＲ）への通電が停止されても、押圧力Ｆｂａが保持され、駐車ブレーキ機能が発揮される。
【００６３】
駆動回路（電気回路）ＤＲＶは、電気モータＭＴＲ、及び、ソレノイドアクチュエータ（単に、ソレノイドともいう）ＳＯＬを駆動する電気回路（プリント基板）である。ＤＲＶは、キャリパＣＲＰの内部に配置（固定）される。
【００６４】
（通常ブレーキ機能）
通常ブレーキとは、運転者の制動操作部材ＢＰの操作に応じた制動力を発生するブレーキ機能である。通常ブレーキ機能は、選択ブロックＳＬＴにて目標押圧力Ｆｂｔが選択された場合において、Ｆｂｔ（前記選択後押圧力に相当）に基づいて、駆動回路ＤＲＶによって電気モータＭＴＲが駆動されることによって発揮される。
【００６５】
具体的には、ＤＲＶは、制動操作量Ｂｐａに基づいて決定された目標押圧力Ｆｂｔ、及び、予め設定された図４に示す演算特性（演算マップ）ＣＨｓ１、ＣＨｓ２に基づいて、目標通電量Ｉｍｔを演算する。目標通電量Ｉｍｔは、目標押圧力Ｆｂｔを達成するための、電気モータＭＴＲへの通電量の目標値である。図４に示すように、Ｉｍｔの演算マップは、制動手段ＢＲＫにおける「通電量と押圧力との間の関係におけるヒステリシス」を考慮して、増圧側の特性ＣＨｓ１と、減圧側の特性ＣＨｓ２と、で構成されている。このヒステリシスについては後述する。
【００６６】
なお、通電量とは、電気モータＭＴＲの出力トルクを制御するための状態量（変数）である。電気モータＭＴＲは電流に概ね比例するトルクを出力するため、通電量の目標値として電気モータＭＴＲの電流目標値が用いられ得る。また、電気モータＭＴＲへの供給電圧を増加すれば、結果として電流が増加されるため、目標通電量として供給電圧値が用いられ得る。さらに、パルス幅変調におけるデューティ比によって供給電圧値が調整され得るため、このデューティ比が通電量として用いられ得る。
【００６７】
図４に示す演算特性に基づいて算出された目標通電量Ｉｍｔは、「演算ブロックＦＢＴ（図１を参照）により算出される目標押圧力（目標値）Ｆｂｔ、及び、押圧力センサＦＢＡにより検出される押圧力（実際値）Ｆｂａに基づいて算出されるフィードバック量」に基づいて補正され得る。
【００６８】
目標通電量Ｉｍｔの符号（値の正負）に基づいて電気モータＭＴＲの回転方向が決定され、目標通電量Ｉｍｔの大きさに基づいて電気モータＭＴＲの出力（回転動力）が制御される。具体的には、目標通電量Ｉｍｔの符号が正符号である場合（Ｉｍｔ＞０）には、電気モータＭＴＲが正転方向Ｆｗｄ（押圧力の増加方向、図３を参照）に駆動され、Ｉｍｔの符号が負符号である場合（Ｉｍｔ＜０）には、電気モータＭＴＲが逆転方向Ｒｖｓ（押圧力の減少方向、図３を参照）に駆動される。また、目標通電量Ｉｍｔの絶対値が大きいほど電気モータＭＴＲの出力トルクが大きくなるように制御され、Ｉｍｔの絶対値が小さいほど出力トルクが小さくなるように制御される。これにより、押圧力Ｆｂａ（従って、制動力）が、運転者の制動操作部材ＢＰの操作に応じて調整される。
【００６９】
（駐車ブレーキ機能）
駐車ブレーキ機能は、選択ブロックＳＬＴにて指示信号（制御フラグ）ＦＬｐｋが選択された場合において、ＦＬｐｋに基づいて、駆動回路ＤＲＶによって電気モータＭＴＲ、及び、ソレノイドＳＯＬが制御されることによって発揮される。駐車ブレーキには、駐車ブレーキを非作動状態から作動状態に切り替える「開始作動」、及び、駐車ブレーキを作動状態から非作動状態に切り替える「解除作動」の２つの作動が存在する。開始、及び、解除は、指示信号ＦＬｐｋの変化（０→１、又は、１→０）に基づいて決定される。
【００７０】
開始作動では、開始作動用の目標通電量Ｉｍｔ、及び、ソレノイドＳＯＬへの通電を指示するソレノイド指示信号ＦＬｓが出力される。ここで、開始作動用の目標通電量Ｉｍｔは、予め設定された特性に従って決定される。信号ＦＬｓは、制御フラグであって、「ＦＬｓ＝０」がソレノイドＳＯＬへの非通電、「ＦＬｓ＝１」がソレノイドＳＯＬへの通電を指示する。
【００７１】
具体的には、開始作動では、ＤＲＶは、開始作動用の目標通電量Ｉｍｔを、坂路上で車両を停止状態に維持するために必要な制動力に応じた値（＞０）に設定する。この開始作動用の目標通電量Ｉｍｔ（＞０）に基づいて電気モータＭＴＲが正転駆動される。これにより、押圧力Ｆｂａが、坂路上で車両を停止状態に維持するために必要な制動力に応じた値（前記選択後押圧力に相当）まで増大する。
【００７２】
その後、信号ＦＬｓが、「０」から「１」へ切り替えられる。これにより、つめ部材ＴＳＵが「係合不能位置」（図３（ａ）を参照）から「係合可能位置」（図３（ｂ））に移動する。このように、押圧力Ｆｂａ（＞０）が発生し且つＴＳＵが係合可能位置に維持された状態にて、目標通電量Ｉｍｔが減少させられることによって、ＲＣＨが逆転方向Ｒｖｓ（図３を参照）に回転させられる。これにより、ＴＳＵの先端部ＴｍｅがＲＣＨの歯と係合する。この係合によって、ＲＣＨの逆転方向Ｒｖｓの回転運動が不能となり、電気モータＭＴＲへの通電が停止されても押圧力Ｆｂａが現在値に保持される状態となる。その後、電気モータＭＴＲへの通電が停止される。即ち、駐車ブレーキ機能が開始・維持される。
【００７３】
解除作動では、ＤＲＶは、解除作動用の目標通電量Ｉｍｔを、ラチェット歯車ＲＣＨを正転駆動するために必要な値（＞０）に設定する。そして、ＴＳＵの先端部ＴｍｅとＲＣＨの歯とが係合した状態にて、この解除作動用の目標通電量Ｉｍｔに基づいて電気モータＭＴＲが正転駆動される。ＲＣＨが正転方向Ｆｗｄに回転すると、ＴＳＵの先端部ＴｍｅとＲＣＨの歯とが係合が解除される。この結果、弾性部材ＳＰＲの付勢力によって、ＴＳＵが係合可能位置（図３（ｂ）を参照）から係合不能位置（図３（ａ）を参照）に戻る。これにより、維持されてきた駐車ブレーキ機能が解除される。
【００７４】
（自動加圧制御機能）
自動加圧制御機能は、上述した自動加圧制御を達成するために制動力を発生するブレーキ機能である。自動加圧制御機能は、選択ブロックＳＬＴにて目標押圧力Ｆａｔが選択された場合において、Ｆａｔ（前記選択後押圧力に相当）に基づいて、駆動回路ＤＲＶによって電気モータＭＴＲが駆動されることによって発揮される。
【００７５】
具体的には、ＤＲＶは、目標押圧力Ｆａｔに基づいて、周知の手法の一つを利用して、自動加圧制御用の目標通電量Ｉｍｔを演算する。自動加圧制御用の目標通電量Ｉｍｔは、目標押圧力Ｆａｔを達成するための、電気モータＭＴＲへの通電量の目標値である。この自動加圧制御用の目標通電量Ｉｍｔに基づいて電気モータＭＴＲの出力（回転動力）が制御される。これにより、押圧力Ｆｂａ（従って、制動力）が、自動加圧制御が達成されるように調整される。
【００７６】
（ヒステリシス特性）
「電気モータＭＴＲに対する通電量（実際値）Ｉｍａ」と、「押圧力（実際値）Ｆｂａ」との間には、制動手段ＢＲＫ内の「動力伝達機構」（入力部材ＩＮＰ、減速機ＧＳＫ、シャフト部材ＳＦＴ、及び、ねじ部材ＮＪＢ）の内部での摺動部分の摩擦等に起因して、図５に示すようなヒステリシス特性が不可避的に発生する。一例として、図５に太い実線で示すヒステリシス特性は、増圧側の特性ＣＨＳ１と、減圧側の特性ＣＨＳ２と、で構成される。
【００７７】
ここで、図５に示す特性ＣＨＩは、通電量Ｉｍａと押圧力Ｆｂａとの間にヒステリシスがないと仮定したときの、電気モータＭＴＲ、及び「動力伝達機構」のそれぞれの諸元のみに基づいて一義的に得られる特性（以下、「基準特性」と呼ぶ）である。本実施形態では、基準特性ＣＨＩは、下記（１）式にて示すことができる。
Ｆｂａ＝（Ｋ・Ｇ／Ｌ）・Ｉｍａ  …(１)
【００７８】
上記(１)式にて、「Ｋ」は、電気モータＭＴＲのトルク定数（Ｎｍ／Ａ）であり、「Ｇ」は、減速機ＧＳＫの減速比（無次元）であり、「Ｌ」は、ねじ部材ＮＪＢのリード（ｍ／ｒａｄ）である。
【００７９】
一般に、「動力伝達機構」内の摺動部分の摩擦係数は、経年変化及び温度変化等によって不可避的に変動する。この摩擦係数の変動等によって、ヒステリシス特性も、基準特性ＣＨＩを中心に変動する。具体的には、図５に示すグラフにおいて、前記摩擦係数が大きくなるにつれて、増圧側の特性がＣＨＩから右に移動し且つ減圧側の特性がＣＨＩから左に移動していく。例えば、上述した図５に太い実線で示すヒステリシス特性が得らえる状況において、経年変化及び温度変化等によって前記摩擦係数が増大すると、ヒステリシス特性は、図５に破線で示すように、増圧側の特性がＣＨＳ１からＣＨＷ１に移動し、減圧側の特性がＣＨＳ２からＣＨＷ２に移動する。
【００８０】
（制動力の保持状態における電気モータＭＴＲに対する通電量）
制動力が保持されている場合、上述した「通電量Ｉｍａと押圧力Ｆｂａとの間のヒステリシス」の存在に起因して、制動力を現在値に維持できる通電量Ｉｍａには、ヒステリシス特性に応じた範囲が存在する。例えば、図５に示すように、ヒステリシス特性が、増圧側の特性ＣＨＳ１と、減圧側の特性ＣＨＳ２と、で構成される場合において、押圧力Ｆｂａを値ｆｂａ１に維持できる通電量Ｉｍａの範囲は、Ｈａｓ（ｉｍｓ〜ｉｍｕ）で表される。
【００８１】
従って、制動力の保持状態との判定がなされる場合には、「制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を低減する観点」から、通電量Ｉｍａを、制動力を現在値に維持できる範囲の最小値（又は、その最小値より若干大きい値）に設定することが好ましい、と考えられる。以下、「制動力を現在値に維持できる範囲の最小値」を単に「最小値」と呼ぶこともある。
【００８２】
この「通電量の最小値」は、「ヒステリシス特性が、増圧側の特性ＣＨＳ１と、減圧側の特性ＣＨＳ２と、で構成される場合」には、範囲Ｈａｓの下限値ｉｍｓとなり、「ヒステリシス特性が、増圧側の特性ＣＨＷ１と、減圧側の特性ＣＨＷ２と、で構成される場合」には、範囲Ｈａｗの下限値ｉｍｗとなる。
【００８３】
即ち、ヒステリシス特性の変動に応じて「通電量の最小値」も変動する。制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を最大限に低減するためには、このように時々刻々と変動し得るヒステリシス特性（従って、通電量の最小値）を逐次検出・更新し、制動力の保持状態と判定される毎に、通電量Ｉｍａを、最新の「通電量の最小値」（又は、その最小値より若干大きい値）に設定することが好ましい、と考えられる。
【００８４】
係る知見に基づき、本実施形態では、所定時点が到来する毎に、ヒステリシス特性が新たに検出され、記憶される。「所定時点」として、運転者による通常ブレーキがなされたとき、及び、駐車ブレーキがなされたとき、が挙げられる。通常ブレーキ又は駐車ブレーキがなされる際、押圧力センサＦＢＡ、及び、通電量ｉｍａを検出するセンサ（図示せず）の検出結果に基づいて、時々刻々と変動していく通電量ｉｍａ及び押圧力Ｆｂａの関係を逐次（極短時間の経過毎に）検出していくことで、図５に示すようなヒステリシス特性を新たに取得・更新することができる。取得・更新されたヒステリシス特性は、ＥＣＵ内の記憶領域に記憶される。
【００８５】
本実施形態では、（駐車ブレーキの作動中、及び、自動加圧制御の実行中であるか否かにかかわらず）「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎に、記憶されている最新のヒステリシス特性から「現在の押圧力を維持できる通電量の最小値」が取得され、電気モータＭＴＲに対する目標通電量Ｉｍｔ（従って、通電量Ｉｍａ）が、その「通電量の最小値」（又は、その最小値より若干大きい値）に設定される。「制動力の保持状態である」との判定は、例えば、押圧力センサＦＢＡによって検出される押圧力Ｆｂａ、制動操作量取得手段ＢＰＡによって検出される制動操作量Ｂｐａ、位置取得手段ＭＫＡによって検出される電気モータＭＴＲの回転角Ｍｋａ、通電量ｉｍａを検出するセンサによって検出される通電量ｉｍａ、及び、目標通電量ｉｍｔ、の何れか一つ又は二つ以上の変動幅が所定時間に亘って所定の範囲内に入っていること、等の条件が成立したときに、なされ得る。この判定は、ＥＣＵによってなされる。
【００８６】
これにより、所定時点の到来毎に、保持状態における通電量ｉｍａの設定に使用されるヒステリシス特性が更新されていく。従って、現在の制動力を維持できる範囲内における通電量ｉｍａの最小値が比較的正確に取得され得る。そして、このように比較的正確に取得された通電量の最小値に基づいて、保持状態における通電量ｉｍａが決定される。この結果、保持状態において通電量を適切に設定して、制動力の低下を招くことなく装置の消費電流を確実に低減することができる。
【００８７】
また、本実施形態では、通常ブレーキ又は駐車ブレーキがなされるときとは別に、「自動ヒステリシス特性検出動作」（ヒステリシス特性を新たに検出するためのみに通電量が変更される動作）がなされるときにも、ヒステリシス特性（より具体的には、現在の押圧力を維持できる通電量の最小値）が新たに取得される。
【００８８】
自動ヒステリシス特性検出動作は、「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎になされ得る。図６は、この場合の作動の一例を示す。この例では、時刻ｔ１以前にて、制動力が略一定に保持されている。その結果、時刻ｔ１にて、「制動力の保持状態である」との判定がなされると、押圧力Ｆｂａを減少するために目標通電量ｉｍｔ(従って、通電量ｉｍａ）が徐々に減少される。
【００８９】
例えば、時刻ｔ１にて、図５に太い実線で示すヒステリシス特性において、通電量ｉｍａがｉｍｕ（＝ｉｍ１）であり、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１であるものとする。この場合、時刻ｔ１以降、通電量ｉｍａがｉｍｕ（＝ｉｍ１）から減少していく。しかしながら、通電量ｉｍａがｉｍｓ（＝ｉｍ２）に達するまで、押圧力Ｆｂａはｆｂａ１に維持される。
【００９０】
時刻ｔ２にて、通電量ｉｍａがｉｍｓ（＝ｉｍ２）に達すると、「動力伝達機構」の各動力伝達部材が逆転方向Ｒｖｓに運動を開始して押圧力Ｆｂａがｆｂａ１から減少を開始する。この結果、位置取得手段ＭＫＡによって検出される電気モータＭＴＲの回転角Ｍｋａが変化（減少）を開始する。時刻ｔ３にて、回転角Ｍｋａの変化量（減少量）が所定値Ｈｍ１に達すると、「回転角Ｍｋａが変化（減少）した」と判定される。この判定がなされた時点での通電量Ｉｍａが、現在の制動力を維持するための通電量の最小値ｉｍ３として記憶される。
【００９１】
このように、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、通電量の最小値を取得するために、制動力（押圧力）が「保持されていた値」から実際に減少させられる。ヒステリシス特性を考慮すると、このように制動力が減少している状態にて、通電量を、取得された通電量の最小値（又は、その最小値より若干大きい値）に設定しただけでは、制動力が減少している状態がなおも継続される事態が発生し得る。
【００９２】
上述した図５に示した例では、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１から減少した状態にて、通電量ｉｍａをｉｍｓ（又は、ｉｍｓより若干大きい値）に設定しても、ヒステリシス特性に起因して、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１から減少した状態が維持される。押圧力Ｆｂａを「制動力の保持状態である」と判定された時点での値（ｆｂａ１）に復帰させることが望ましい。
【００９３】
この点に鑑み、図６に示す例では、時刻ｔ３にて、通電量の最小値ｉｍ３が取得された後、通電量ｉｍａが再び増加される。そして、時刻ｔ４にて、通電量ｉｍａがｉｍ１に達することによって、押圧力Ｆｂａが「制動力の保持状態である」との判定がなされた時点での値まで復帰されると、それ以降、通電量ｉｍａが、上記「記憶されている通電量の最小値ｉｍ３」に所定値（微小値）ｈｉ１を加えた値（ｉｍ３＋ｈｉ１）に維持される。なお、図６に示す例では、通電量ｉｍａがｉｍ１に達したことを検出した時点で、通電量ｉｍａが（ｉｍ３＋ｈｉ１）に設定されているが（時刻ｔ４）、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１に復帰したことを検出した時点で、通電量ｉｍａが（ｉｍ３＋ｈｉ１）に設定されてもよい。
【００９４】
これにより、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた後、減少していた制動力を「保持されていた値」にまで確実に戻すことができる。
【００９５】
図６に示す例では、「回転角Ｍｋａが変化（減少）した」と判定された時点での通電量ｉｍａが通電量の最小値として取得されているが、図７に示すように、回転角Ｍｋａに代えて、押圧力センサＦＢＡによって検出される押圧力Ｆｂａが変化（減少）したと判定された時点での通電量ｉｍａが通電量の最小値として取得されてもよい。図７に示す例では、押圧力Ｆｂａの変化量（減少量）が所定値Ｈｆ１に達したときに「押圧力Ｆｂａが変化（減少）した」と判定されている。
【００９６】
また、本実施形態では、「制動力の保持状態である」との判定がなされた場合、押圧力を「選択後押圧力」より大きい値に調整する「押圧力増大制御」を実行し、その後、自動ヒステリシス特性検出動作が行われ得る。例えば、図８に示す例では、図８に太い実線で示すヒステリシス特性ＣＨＳにおいて、通電量ｉｍａがｉｍｕであり、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１（＝選択後押圧力）である状態（点Ｐ）にて、「制動力の保持状態である」との判定がなされたことによって、「押圧力増大制御」が実行されて、通電量ｉｍａがｉｍｕからｉｍｕ２まで増加し、押圧力Ｆｂａがｆｂａ１からｆｂａ２まで増加した状態（点Ｑ）にあるものとする。この状態（点Ｑ）にて、自動ヒステリシス特性検出動作がなされる。
【００９７】
この場合、通電量の最小値を取得するために、押圧力Ｆｂａが「保持されていた値ｆｂａ２」から実際に減少させられる。このとき（即ち、通電量ｉｍａが減少されていく過程において）、図８にて太い破線で示すように、押圧力Ｆｂａが、選択後押圧力ｆｂａ１より下回らない（ｆｍｉｎ≧ｆｂａ１）ように、通電量ｉｍａを調整することが好ましい。これにより、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合において、制動力（押圧力）が「選択後押圧力」より低下する事態の発生を防止できる。
【００９８】
また、本実施形態では、上述のように、電動制動装置が車輪毎に搭載されている。本実施形態では、「制動力の保持状態である」との判定がなされたとき、自動ヒステリシス特性検出動作を、全ての電動制動装置（従って、全ての車輪）について同時に実行しないことが好ましい。具体的には、例えば、「制動力の保持状態である」との判定が１回なされたとき、全ての車輪のうちの一部の車輪のみについて先ず自動ヒステリシス特性検出動作が実行され、その完了後に、残りの車輪について自動ヒステリシス特性検出動作が開始・実行されること、が好ましい。或いは、「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎に、全ての車輪のうちの一部の車輪のみについて自動ヒステリシス特性検出動作が実行され、「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎に、自動ヒステリシス特性検出動作が行われる車輪が変更されること、が好ましい。
【００９９】
また、電動制動装置が車輪毎に搭載されていないが、車両が複数の前記電動制動装置を備えている場合を想定する。具体的には、例えば、第１の電動制動装置が、４輪のうち何れか２輪（第１グループの２輪）の制動力を制御するための第１の液圧回路を前記「動力伝達機構」の一部として備え、第２の電動制動装置が、残りの２輪（第２グループの２輪）の制動力を制御するための第２の液圧回路（第１の液圧回路とは異なる）を前記「動力伝達制御装置」の一部として備える構成を想定する。この場合、例えば、「制動力の保持状態である」との判定が１回なされたとき、第１グループの２輪のみについて先ず自動ヒステリシス特性検出動作が実行され、その完了後に、第２グループの２輪について自動ヒステリシス特性検出動作が開始・実行されること、が好ましい。或いは、「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎に、第１、第２グループのうち何れか１つのグループの２輪のみについて自動ヒステリシス特性検出動作が実行され、「制動力の保持状態である」との判定がなされる毎に、自動ヒステリシス特性検出動作が行われるグループが変更されること、が好ましい。
【０１００】
上述のように、ある車輪について自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、通電量の最小値を取得するために、その車輪について制動力が「保持されていた値」から実際に減少させられる。従って、車両の全車輪に対して自動ヒステリシス特性検出動作が同時になされると、車両全体としての制動力の低下量が大きくなる。これに対し、上記構成によれば、車両の全車輪に対して自動ヒステリシス特性検出動作が同時に実行されない。従って、車両全体としての制動力の低下量を相対的に小さくできる。
【０１０１】
また、本実施形態では、車両が停止していると判定される場合にのみ、自動ヒステリシス特性検出動作を実行するように構成されることが好適である。車両が停止しているとの判定は、車速取得手段ＶＸＡの検出結果に基づいてなされ得る。
【０１０２】
上述のように、自動ヒステリシス特性検出動作がなされた場合、制動力が「保持されていた値」から実際に減少させられる。従って、車両の走行中（特に、通常ブレーキによる減速中）に自動ヒステリシス特性検出動作がなされると、制動力が減少したことを車両の乗員が感知し易い。上記構成は、係る知見に基づく。これによれば、「車両の走行中にて自動ヒステリシス特性検出動作がなされたことを車両の乗員が感知する事態」の発生を防止できる。
【０１０３】
また、本実施形態では、「制動力の保持状態である」との判定がなされたとき、自動ヒステリシス特性検出動作を行うことなく、上述した「基準特性ＣＨＩ」（図５を参照）に基づいて、保持状態における通電量ｉｍａが設定されるように構成され得る。
【０１０４】
具体的には、保持状態における通電量ｉｍａは、「基準特性ＣＨＩにおける、現在の押圧力Ｆｂａに対応する値」に設定され得る。或いは、保持状態における通電量ｉｍａは、「基準特性ＣＨＩを、想定され得る範囲内で最小のヒステリシス特性の範囲に相当する分だけ通電量ｉｍａの減少方向（図５において左方向）にずらして得られる特性」（即ち、ヒステリシス特性の範囲が想定され得る範囲内で最小となるヒステリシス特性における減圧側の特性）における、現在の押圧力Ｆｂａに対応する値、に設定されてもよい。
【０１０５】
このように、「基準特性ＣＨＩ」に基づいて保持状態における通電量ｉｍａが設定され得るのは、以下の理由に基づく。即ち、上述のように、動力伝達機構内の摺動部分の摩擦係数の変動等によって、ヒステリシス特性は、「基準特性ＣＨＩ」を中心に変動する（図５において、左右方向に変動する）。従って、「基準特性ＣＨＩにおける、現在の押圧力Ｆｂａに対応する通電量ｉｍａ」は、「ヒステリシス特性を考慮した場合における現在の押圧力Ｆｂａを維持できる範囲内の通電量の最小値」よりも必ず大きくなる。
【０１０６】
換言すれば、保持状態における通電量Ｉｍａを、「基準特性ＣＨＩにおける現在の押圧力Ｆｂａに対応する値」に設定すれば、押圧力Ｆｂａが現在の押圧力より低下する事態の発生を確実に防止できる。加えて、保持状態における通電量Ｉｍａが「現在の押圧力Ｆｂａを維持できる範囲内の通電量の最大値」近傍に維持される場合と比べて、装置の消費電流を確実に低減できる。
【０１０７】
このように、「基準特性ＣＨＩ」に基づいて「保持状態における通電量ｉｍａ」が設定される場合、本実施形態では、設定された「保持状態における通電量ｉｍａ」を、電気モータＭＴＲの温度に基づいて補正してもよい。これは、以下の理由に基づく。
【０１０８】
一般に、電気モータの温度が高いほど、電気モータにおける「通電量に対する出力トルクの割合」（＝上記(１)式におけるトルク定数Ｋ）が小さくなる。これは、電気モータの温度が高いほど、電気モータ内の永久磁石の磁束密度が小さくなることに起因する。従って、図９に示すように、トルク定数Ｋに基づいて決定される「基準特性ＣＨＩ」も、電気モータの温度が高い（低い）ほど、図９において右側（左側）に移動する。よって、上記構成によれば、電気モータの温度にかかわらず、「保持状態における通電量ｉｍａ」を、正確な「基準特性ＣＨＩ」に基づいて正確に設定することができる。
【０１０９】
具体的には、例えば、ＥＣＵが記憶している基準特性ＣＨＩに対応する電気モータＭＴＲの温度（基準温度）が既知の場合、基準温度と現在の電気モータＭＴＲの温度との差に基づいて基準特性ＣＨＩを補正し、補正された基準特性ＣＨＩに基づいて「保持状態における通電量ｉｍａ」が設定され得る。
【符号の説明】
【０１１０】
ＭＴＲ…電気モータ、ＫＴＢ…回転部材、ＭＳＢ…摩擦部材、ＰＳＮ…押圧部材、ＩＮＰ、ＧＳＫ、ＳＦＴ、ＮＪＢ…動力伝達機構、ＬＯＫ…駐車ブレーキ機構、ＲＣＨ…ラチェット歯車、ＴＳＵ…つめ部材、ＳＯＬ…ソレノイド、ＣＴＬ…制御手段、ＦＢＡ…押圧状態量取得手段、ＭＫＡ…位置検出手段、ＢＰ…制動操作部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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