(57)【要約】【課題】  再生剤の飛散を防止できるとともに、再生剤等の交換も容易にできる濾過処理材を提供する。【解決手段】  濾過装置内に設置され、使用済みの食用油Ｌを通過させることにより、この食用油Ｌの濾過と再生とを行う濾過処理材１であって、重ね合わせた状態で外周部が密閉接合され、少なくとも一方の中央部が膨らむように形成されている２枚の不織布製濾布１０，１１内に、粒状又は粉状の再生剤Ｓを収容するとともに、食用油Ｌが出て行く側の濾布１１がより小さな粒子を捕捉できるように、この濾布１１の繊維間隙間を、食用油Ｌが入り込む側の濾布１０の繊維間隙間より小さくし、かつ、濾布１０，１１の何れか一方側を濾過装置内において下向きに配置している。濾過処理中の再生剤Ｓの飛散を防止できるとともに、再生剤Ｓや濾布１０，１１の交換も、これらを一体として容易に行うことができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過装置内に設置され、使用済みの食用油を通過させることにより、この食用油の濾過と再生とを行う濾過処理材であって、
重ね合わせた状態で外周部が密閉接合され、少なくとも一方の中央部が膨らむように形成されている２枚の不織布製の濾布内に、粒状又は粉状の再生剤を収容するとともに、前記食用油が出て行く側の前記濾布がより小さな粒子を捕捉できるように、この濾布の繊維間隙間を、前記食用油が入り込む側の前記濾布の繊維間隙間より小さくし、かつ、前記濾布の何れか一方側を前記濾過装置内において下向きに配置していることを特徴とする濾過処理材。
【請求項２】
前記濾布の接合部は、ヒートシールによって形成されていることを特徴とする請求項１記載の濾過処理材。
【請求項３】
前記濾布の接合部は、この濾布の端辺から一定距離だけ内側に、形成されていることを特徴とする請求項２記載の濾過処理材。
【請求項４】
２枚の前記濾布には、色違いのものが使用されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の濾過処理材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、使用済みの食用油を、不織布製の濾布と再生剤とを用いて、濾過処理する濾過処理材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
揚げ物調理においては、高温に加熱された食用油中に、水分を有する揚げ種が繰り返し投入されるため、食用油は、加水分解や酸化によって変質し、これに劣化が生じる。劣化した食用油で、揚げ物調理を行うと、揚げ物から風味や香りが失われて、揚げ物の味覚の低下や、揚げ物の保存性の低下を招くとともに、揚げ物の褐色化等を招いてしまう。
【０００３】
このため、使用済みの食用油を粒状又は粉状の再生剤中に通すことにより、揚げ物調理で発生した食用油中の不純物（例えば、遊離脂肪酸等）を吸着除去して、この食用油の脱臭、脱酸、脱色を行い、食用油の寿命を延ばすこと、すなわち、食用油の再生を行うこともなされている。
【０００４】
図８は、小型のフライヤーの下方に設置され、その使用済みの食用油Ｌの濾過と再生（以下濾過処理という）を行う濾過装置の一部を示している。この濾過装置では、油処理室２０を上部の未処理室２０Ａと下部の処理済み室２０Ｂとに分け、これらの仕切り部２１を、水平な支持板部２１ａの中央開口部Ｋを金網２１ｂで覆うことにより形成している。そして、この仕切り部２１上に、濾紙Ｆと、この濾紙Ｆ上に所定厚さだけ載せられた再生剤Ｓとからなる濾過処理材が設置されている。また、処理済み室２０Ｂの底部には、吸引管３３が設けられ、濾過処理された食用油Ｌを、不図示のポンプで吸引して、未処理室２０Ａに戻して循環させたり、フライヤー側に戻すことができるようになっている。なお、濾紙Ｆ上には、この濾紙Ｆの加圧固定と、再生剤Ｓの収容のために、断面Ｌ形の矩形枠２２が取り付けられる。この矩形枠２２は、不図示の加圧手段により、仕切り部２１側に加圧される。
【０００５】
フライヤーから、使用済みの食用油Ｌが、未処理室２０Ａ内に流し込まれると、ポンプを作動させ、未処理室２０Ａ内の食用油Ｌを、再生剤Ｓと濾紙Ｆからなる濾過処理材中に通して濾過処理した後、これを、処理済み室２０Ｂ、吸引管３３、ポンプ等を介して、未処理室２０Ａ側に循環させる。そして、食用油Ｌが充分に濾過処理されると、処理済みの食用油Ｌをフライヤー側に戻した後、濾過装置の未処理室２０Ａから濾過処理材（再生剤Ｓや濾紙Ｆ）を取り除き、これを新たなものと交換する。
【０００６】
濾過処理材の交換に当たり、加圧手段を操作して、矩形枠２２による濾紙Ｆの加圧を解除した後、遊離脂肪酸等を吸着して使用済みとなった再生剤Ｓの塊を崩さないように、矩形枠２２を油処理室２０からそっと取り出す。つづいて、再生剤Ｓの塊を崩さないようにして、この再生剤Ｓを濾紙Ｆと共に油処理室２０から取り出す。
【０００７】
つぎに、仕切り部２１上に新たな濾紙Ｆを置いた後、この濾紙Ｆ上に、矩形枠２２を載置し、これを、加圧手段を介して仕切り部材２１側に加圧することにより、矩形枠２２により濾紙Ｆを加圧固定する。つづいて、矩形枠２２内の濾紙Ｆ上に、新たな再生剤Ｓを所定量だけ入れ、これを一定の厚さとなるように、平らにならせば、濾過処理材の交換作業は完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の濾過処理材では、再生剤Ｓの上方への移動が自由なため、濾過処理中に、この再生剤Ｓが未処理室２０Ａ内に飛散し、油処理室２０内の清掃が大変であるという問題があった。また、矩形枠２２や濾紙Ｆ上の再生剤Ｓの取り出しに当たり、使用済みとなった再生剤Ｓの塊を崩さないように行う必要があり、これらの作業も、手間がかかるものであった。さらに、矩形枠２２内に新たな再生剤Ｓをセットする場合にも、その量を計量する必要があり、この作業も手間のかかるものであった。
【０００９】
この発明は、以上の点に鑑み、再生剤の飛散を防止できるとともに、再生剤等の交換も容易にできる濾過処理材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明の請求項１記載の発明は、濾過装置内に設置され、使用済みの食用油を通過させることにより、この食用油の濾過と再生とを行う濾過処理材であって、重ね合わせた状態で外周部が密閉接合され、少なくとも一方の中央部が膨らむように形成されている２枚の不織布製の濾布内に、粒状又は粉状の再生剤を収容するとともに、前記食用油が出て行く側の前記濾布がより小さな粒子を捕捉できるように、この濾布の繊維間隙間を、前記食用油が入り込む側の前記濾布の繊維間隙間より小さくし、かつ、前記濾布の何れか一方側を前記濾過装置内において下向きに配置していることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、例えば、繊維間隙間の小さい側の濾布（以下第１の濾布という）が下になるように、濾過処理材を濾過装置に設置すると、２枚の濾布間の再生剤の厚みが均一になるように、ヘラ等を使用して、濾布内の再生剤を移動させる。つづいて、使用済みの食用油を、繊維間隙間の大きい側の濾布（以下第２の濾布という）、再生剤、第１の濾布の順に通過させ、これを濾過処理する。具体的には、食用油は、繊維間隙間の大きい第２の濾布によって、食用油中の比較的大きな揚げ滓等が濾過されるとともに、再生剤によって、不純物の吸着除去等、すなわち、再生がなされ、最後に、繊維間隙間の小さい第１の濾布によって、食用油中の細かな揚げ滓等が濾過される。
【００１２】
この発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の場合において、前記濾布の接合部は、ヒートシールによって形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この発明の請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の場合において、前記濾布の接合部は、この濾布の端辺から一定距離だけ内側に、形成されていることを特徴とする。
【００１４】
この発明の請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の場合において、２枚の前記濾布には、色違いのものが使用されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
この発明の請求項１記載の発明によれば、粒状又は粉状の再生剤を、外周部が密閉接合され、少なくとも一方の中央部が膨らむように形成されている２枚の不織布製の濾布内に収容しているので、濾過処理中に再生剤の飛散を防止できるとともに、再生剤や濾布の交換も、これらを一体として容易に行うことができる。また、この発明では、２枚の濾布の繊維間隙間の大きさを変え、使用済みの食用油を、繊維間隙間の大きい濾布側から濾過処理材内に移動させているので、２枚の濾布で濾過する揚げ滓等の大きさを分けることができ、その分、各濾布の目詰まりまでに要する時間、すなわち、濾布の使用時間を長くすることができる。
【００１６】
この発明の請求項２記載の発明によれば、２枚の濾布間の接合を、ヒートシール（熱融着）により行っているので、濾過処理材の製作の容易化や、接合部からの再生剤の漏れ出しの防止を図ることができる。
【００１７】
この発明の請求項３記載の発明によれば、濾布の端部側には再生剤がないので、濾過処理材の濾過装置内における位置決めや固定を、この端部側を使用して容易に行うことができる。
【００１８】
この発明の請求項４記載の発明によれば、２枚の濾布には、色違いのものが使用されているので、食用油が出て行く側の濾布と、食用油が入り込む側の濾布とを容易に判断でき、濾過処理材を濾過装置に容易に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の一実施の形態に係る濾過処理材の外観斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】濾布の断面図である。
【図４】濾過処理材が設置される濾過装置の側断面図である。。
【図５】濾過処理材周りの濾過装置内の拡大断面図である。
【図６】濾過処理材のない状態の、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図７】枕板を取り付けた場合の、濾過処理材周りの濾過装置内の拡大断面図である。
【図８】従来技術を説明するための図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１及び図２は、この発明の一実施の形態に係る濾過処理材を示している。
【００２１】
濾過処理材１は、使用済みの食用油Ｌを通過させて、その濾過と再生（濾過処理）を行うものであり、図１で示されるように、薄い直方体形状をしている。この濾過処理材１は、重ね合わせた状態で外周部が密閉接合されている２枚の薄い濾布１０，１１内に、図２で示されるように、粒状の再生剤Ｓを所定量だけ収容している。なお、図１や図２で示される濾過処理材１は、内部の再生剤Ｓがほぼ均等な厚さとなるように調整されている。
【００２２】
濾布１０，１１は、矩形状をした同サイズのものであり、容易に変形する、合成繊維（例えば、ポリエステル）製の不織布から形成されている。この不織布は、スパンボンド製法によって作られた、厚さの薄いものである。これらの濾布１０，１１は、図３で示されるように、中央部が凸状又は凹状に膨らむように形成されており、凹凸部を合わせるように重ね合わされて、内部に再生剤Ｓを収容する空間を形成する。また、これらの濾布１０，１１は、外端部が一致するように重ね合わされた状態で、端辺から一定距離だけ内側、すなわち、ふくらみ部１０ａ，１１ａと平坦部１０ｂ，１１ｂとの境界部付近がヒートシール（熱融着）によって、密閉接合される。したがって、濾過処理材１には、図１で示されるように、端辺から一定距離だけ内側に所定幅の接合部１ａが４カ所形成される。そして、濾過処理材１は、この接合部１ａより外側が、再生剤Ｓのない平坦な縁部１ｂとなり、接合部１ａより内側が、再生剤Ｓを有する本体部１ｃとなる。
【００２３】
濾布１０は、内部の再生剤Ｓが漏れ出さない程度の繊維間隙間を有するものであればよいが、濾布１１は、使用済み食用油Ｌ中の、より細かな揚げ滓等（より小さな粒子）を捕捉できるように、濾布１０より繊維間隙間の小さいものが使用される。したがって、濾布１０には、例えば、７０ｇ／ｍ2程度（６０〜８０ｇ／ｍ2程度でも可）の不織布が使用されるが、濾布１１には、例えば、１００ｇ／ｍ2程度（背景技術の項で説明した濾紙Ｆと同程度の繊維間隙間の大きさ）の不織布が使用される。この場合、濾布１０には、例えば白色の不織布が使用されるが、濾布１１には、濾布１０とは繊維の色が異なる（例えばベージュ色）不織布が使用され、濾布１０，１１の区別が容易にできるようになっている。
【００２４】
ところで、濾布１１を、１７０ｇ／ｍ2の比較的繊維間隙間の細かい不織布により形成した場合、濾過処理材１は、短時間の内に目詰まりを生じてしまい、この濾過処理材１は、事実上使用に耐えなかった。そこで、種々のテストの結果、この濾布１１には、９０〜１２０ｇ／ｍ2程度の不織布を使用すれば、濾過処理材１は、目詰まりをおこさず、比較的長時間使用でき、かつ、細かい揚げ滓等も再生剤Ｓ側に少しづつ付着させて、充分に濾過できることがわかった。なお、スパンボンド製法の不織布は、単位面積当たりの重さが大きくなれば、繊維間隙間が細かくなり、柔軟性も失われてくる（硬くなってくる）。
【００２５】
再生剤Ｓは、使用済みの食用油Ｌと接触して、この食用油Ｌの再生を行うものであり、濾布１０から漏れ出しにくい大きさ、例えば、粒子状に形成されている。この再生剤Ｓは、フライヤーで使用される食用油の量等に応じて、その使用量が定められる。なお、濾過処理材１は、３辺側の外周部が接合された、重ね合わせの濾布１０、１１内に、所定量の再生剤Ｓが詰められた後、この濾布１０、１１の残り１辺側の外周部が接合されて作られる。
【００２６】
ところで、食用油Ｌは、再生剤Ｓ中を等距離だけ通過する必要があるため、再生剤Ｓは、図２で示されるように、食用油Ｌの移動方向に対して、等厚となるようにする必要がある。また、濾布１０，１１内の再生剤Ｓは、変形容易な濾布１０，１１中を、ある程度自由に移動可能である。したがって、濾過処理材１は、濾布１０，１１の一方を上側又は下側に向けた状態で、濾布１０，１１内の再生剤Ｓの厚さが均等になるように、ならして使用される必要がある。この場合、濾過処理材１は、濾布１０により、食用油Ｌ中のやや大きめの揚げ滓等を濾過した後、濾布１１により、食用油Ｌ中の細かい揚げ滓等を濾過する必要があるため、食用油Ｌは、濾布１０側から内部に入り、濾布１１側から出て行く必要がある。
【００２７】
図４は、濾過処理材１を使用するための濾過装置２の一例を示している。
濾過装置２は、小型のフライヤー１００の油溜め１０１下方に設置され、このフライヤー１００からの使用済みの食用油Ｌを濾過処理するものである。この濾過装置２は、背景技術の項で説明した濾過装置と同じ構成となっている。
【００２８】
濾過装置２には、図４で示されるように、油処理室２０の横に設けられたポンプ室３０内に、ポンプ３１と三方弁３２とが設置されている。そして、この濾過装置２では、油処理室２０の下部側の処理済み室２０Ｂとポンプ３１の入口側とが吸引管３３で接続されているとともに、ポンプ３１の出口側につながる三方弁３２の一方が、循環管３４を介して、油処理室２０の上部側の未処理室２０Ａに接続され、三方弁３２の他方が、吐出管３５を介して、フライヤー１００の油溜め１０１に接続されている。
【００２９】
油処理室２０は、濾過処理材１が設置される水平な仕切り部２１によって、上部の未処理室２０Ａと下部の処理済み室２０Ｂとに分けられている。仕切り部２１は、図５で示されるように、油処理室２０の内面に固定される水平な支持板部２１ａの中央開口部Ｋを、金網２１ｂで覆うことにより形成されている。この仕切り部２１上には、濾過処理材１が位置決め固定される。このため、仕切り部２１上には、図５及び図６で示されるように、濾過処理材１を位置決め固定するための、着脱（取り付け、取り外し）容易な矩形枠２２が載置される。また、矩形枠２２を押し下げるために、この矩形枠２２上には固定ハンドル２３が取り付けられ、油処理室２０の内面には、固定ハンドル２３と係脱容易な固定バー２４が取り付けられている。
【００３０】
矩形枠２２は、Ｌ形に形成された部材を、矩形状に連結したものである。この矩形枠２２は、濾過処理材１の縁部１ｂを下方に押し下げる垂直部２２ａの上端から、水平部２２ｂを内方に突出させたものである。水平部２２ｂ上には、矩形枠２２の一辺部とその対向辺部とに２つずつ、計４つの固定ハンドル２３が取り付けられている。なお、固定ハンドル２３が取り付けられていない、矩形枠２２の１対の辺部上には、矩形枠２２を移動するための把手２２ｃが取り付けられている。また、垂直部２２ａの外面側には、水平に突出する４つの位置決め突起２２ｄが設けられており、これらを油処理室２０の内面に突き当てることより、矩形枠２２は、未処理室２０Ａ内で前後左右に位置決めされる。
【００３１】
固定ハンドル２３は、突出部とハンドル部とを有する係合板２３ａを、軸部２３ｂを介して、矩形枠２２に回動容易に取り付けたものである。固定バー２４は、固定ハンドル２３の数だけ設けられており、下面側が、固定ハンドル２３の係合板２３ａの突出部と加圧接触して、固定ハンドル２３を介して、矩形枠２２を、仕切り部２１の支持板部２１ａ側に押し下げる機能を有している。
【００３２】
なお、図４で示されるように、油処理室２０の未処理室２０Ａ上には、下面が目の細かい金網（例えば８０メッシュ）となった滓受けかご４０が載置されている。また、図４中、符号３６は、濾過装置２の移動用キャスター、符号１０２は、フライヤー１００の脚、符号１０３は、食用油Ｌの流出バルブ１０３、を示している。
【００３３】
つぎに、濾過処理材１の作用効果を、濾過装置２との関連で説明する。
フライヤー１００による揚げ物調理が終了すると、流出バルブ１０３を開けて、油溜め１０１内の使用済みの食用油Ｌを濾過装置２の未処理室２０Ａ内に収容する。この場合、食用油Ｌは、滓受けかご４０を通って未処理室２０Ａ内に溜められるため、未処理室２０Ａ内の食用油Ｌ中には、大きな揚げ滓は含まれていない。この食用油Ｌは、自重により、濾過処理材１中、すなわち、濾布１０、再生剤Ｓ、濾布１１の順に、この濾過処理材１中を、その厚さ方向に移動する。そして、食用油Ｌは、濾過処理材１中の再生剤Ｓにより遊離脂肪酸等の不純物の一部が吸着除去されて、ある程度再生されるとともに、濾過処理材１の濾布１０により、ある程度（中程度）の大きさの揚げ滓等が濾過され、かつ、濾布１１により細かい揚げ滓が濾過されて、処理済み室２０Ｂに貯められる。
【００３４】
つぎに、ポンプ３１を作動させるとともに、三方弁３２を調整して、一部濾過処理された処理済み室２０Ｂ内の食用油Ｌを、吸引管３３、ポンプ３１、三方弁３２、循環管３４を介して、未処理室２０Ａ側に循環させる。ポンプ３１の吸引力により、濾過処理材１中を通過する食用油Ｌの量が増加するので、短時間の内に、食用油Ｌは、充分に濾過処理される。そして、一定時間経過して、食用油Ｌの濾過処理が終了すると、三方弁３２を操作し、ポンプ３１出口の濾過処理済みの食用油を、吐出管３５を介して、フライヤー１００の油溜め１０１に戻してやる。
【００３５】
つぎに、油処理室２０から、滓受けかご４０を取り外すとともに、固定ハンドル２３を操作して、矩形枠２２による濾過処理材１の加圧を解除する。つづいて、矩形枠２２等を油処理室２０外に取り出すとともに、仕切り部２１上の濾過処理材１を油処理室２０外に取り出す。つづいて、新たな濾過処理材１を、濾布１１側を下向きにして、仕切り部２１上に載置する。この場合、濾過処理材１の本体部１ｃ上を加圧するようにヘラを動かし、本体部１ｃ内の再生剤Ｓが均一な厚さになるように、再生剤Ｓを移動させる。
【００３６】
つぎに、矩形枠２２を未処理室２０Ａ内に落とし込み、垂直部２２ａの下端で、濾過処理材１の縁部１ｂを押さえつける。この場合、位置決め突起２２ｄを未処理室２０Ａの内面に当てて，矩形枠２２を未処理室２０Ａ内で位置決めすようにする。つづいて、固定ハンドル２３を操作して、矩形枠２２を下方に押し下げ、この矩形枠２２で、濾過処理材１の縁部１ｂを仕切り部２１側に加圧固定して、この濾過処理材１の移動を防止する。そして最後に、清掃した滓受けかご４０を油処理室２０の上部に取り付ければ、濾過装置２側における、つぎの使用済みの食用油Ｌの受け入れ準備作業は終了する。
【００３７】
以上にように、この濾過処理材１では、粒状の再生剤Ｓを、外周部が密閉するように接合され、中央部が膨らむように形成されている２枚の不織布製の濾布１０，１１内に収容しているので、濾過処理中の再生剤Ｓの飛散を防止できるとともに、再生剤Ｓや濾布１０，１１の交換も、これらを一体として容易に行うことができる。
【００３８】
また、この濾過処理材１では、２枚の濾布１０，１１の繊維間隙間の大きさを変え、食用油Ｌを、繊維間隙間の大きい濾布１０側から濾過処理材１内に移動させているので、２枚の濾布１０，１１で濾過する揚げ滓等の大きさを分けることができ、その分、各濾布１０，１１の目詰まりまでに要する時間、すなわち、濾布１０，１１の使用時間を長くすることができる。この場合、２枚の濾布１０，１１の色を変えているので、濾過装置２に対する濾過処理材１の上下の向き、すなわち、食用油Ｌが出て行く側の濾布１１の位置と、食用油Ｌが入り込む側の濾布１０の位置とを、誤ってしまうことはない。なお、食用油Ｌ中の揚げ滓等は、再生剤Ｓへの付着によっても除去される。
【００３９】
さらに、この濾過処理材１では、２枚の濾布１０，１１間の接合をヒートシールにより行っているので、接合が容易な分だけ、濾過処理材１の製作も容易であり、かつ、接合部１ａからの再生剤Ｓの漏れ出しも防止することができる。
【００４０】
また、この濾過処理材１では、接合部１ａを、重ね合わせた２枚の濾布１０，１１の端辺から、一定距離だけ内側に形成し、外周部に再生剤Ｓのない縁部１ｂを形成しているので、この縁部１ｂを使用して、濾過装置２に対する、濾過処理材１の位置決めや固定を容易に行うことができる。
【００４１】
なお、再生剤Ｓは、粒状のものに、粉状のものが混ざっているものであってもよいし、粉状のものであってもよい。粉状の再生剤Ｓは、濾布１０から漏れ出し易く、取り扱いには注意を要するが、これが一旦使用されると、使用済み食用油Ｌ中の不純物（例えば、遊離脂肪酸等）を吸着して、サイズが大きくなるので、これが濾布１１を通過してしまうことはないと考えられるからである。
【００４２】
また、濾布１０，１１は、一方が、平らで、他方のみが、中央部にふくらみを有するものであってもよい。
【００４３】
さらに、図７で示されるように、濾過装置２の仕切り部２１上に、濾過処理材１の縁部１ｂを載せる枕板２５を取り付けてもよい。枕板２５によって、仕切り部２１上の濾過処理材１が安定するとともに、矩形枠２２による縁部１ｂの加圧も容易になるからである。また、枕板２５により、矩形枠２２の加圧による本体部１ｃの端部側の形状崩れもなくなり、本体部１ｃ中の再生剤Ｓを、端まで均等厚さに保つことができるからである。
【符号の説明】
【００４４】
１    濾過処理材
１ａ  接合部
２    濾過装置
１０    濾布
１１    濾布
Ｌ    食用油
Ｓ    再生剤
【図１】
2016199661.tif 000003
【図２】
2016199661.tif 000004
【図３】
2016199661.tif 000005
【図４】
2016199661.tif 000006
【図５】
2016199661.tif 000007
【図６】
2016199661.tif 000008
【図７】
2016199661.tif 000009
【図８】
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