(57)【要約】【課題】粉砕するプラスチックの粉砕片の大きさを調整することが可能なプラスチック粉砕装置を提供すること。【解決手段】課題を解決する為には、粉砕装置において、被粉砕物Ｐを投入する筐体と、筐体内で被粉砕物Ｐを粉砕する粉砕手段を有し、筐体には、被粉砕物Ｐを投入する投入開口と、粉砕片を排出する排出口が開口し、排出口は、粉砕手段より上方に位置し、上下方向の位置を調整可能に構成する  これにより、粉砕するプラスチックの粉砕片の大きさを調整することが可能なプラスチック粉砕装置を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を投入する筐体と
前記筐体内で被粉砕物を粉砕する粉砕手段を有し、
筐体には、被粉砕物を投入する投入開口と、粉砕片を排出する排出口が開口し、
前記排出口は、前記粉砕手段より上方に位置し、上下方向の位置を調整可能であることを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
前記粉砕手段は、駆動モータとこの駆動モータの回転軸の取り付けられたカッターから構成され、前記カッターは水面内で回転して上方向より被粉砕物と接することを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
【請求項３】
前記カッターは、前記回転軸から放射状に延び、途中から上方向に屈曲した上向き刃と下方向に屈曲した下向き刃１２ｂを有することを特徴とする請求項２に記載の粉砕装置。
【請求項４】
前記カッター１２は、被粉砕物の外側に及ぶことを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載の粉砕装置。
【請求項５】
前記筐体内部には、被粉砕物のガイドを設けたことを盗聴とする請求項１から請求項４に記載の粉砕装置。
【請求項６】
前記筐体には、前記投入開口を塞ぐ蓋が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５に記載の粉砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック等を細かく粉砕する粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上部に投入部、下部に粉砕部、その間に導入部が位置し、粉砕部には駆動モータ５によって回転される水平に配置された粉砕ディスクを有するプラスチック粉砕装置がある。
このようなプラスチック粉砕装置は、内部に粉砕するプラスチックを投入し、粉砕ディスクで投入したプラスチックを粉砕して、粉砕ディスクの外側に開口する集塵口から、粉砕したプラスチックを集塵ジャケットへと排出する（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１３７７３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この様なプラスチック粉砕装置は、単純に投入したプラスチックを粉砕して、粉砕片を次々と集塵口から外部に排出する構造であり、容易に粉砕片の大きさを調整して回収することが難しいという課題がある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するものであり、粉砕するプラスチックの粉砕片の大きさを調整することが可能なプラスチック粉砕装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためには、粉砕装置において、
被粉砕物Ｐを投入する筐体と、筐体内で被粉砕物Ｐを粉砕する粉砕手段を有し、筐体には、被粉砕物Ｐを投入する投入開口と、粉砕片を排出する排出口が開口し、排出口は、粉砕手段より上方に位置し、上下方向の位置を調整可能に構成することで課題を解決することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、粉砕するプラスチックの粉砕片の大きさを調整することが可能なプラスチック粉砕装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１に係るプラスチック粉砕装置Ｍ１示す図
【図２】図１のプラスチック粉砕装置を上方より見た図
【図３】（ａ）図１のカッターを上方より見た図  （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図４】実施の形態１における被粉砕物Ｐとカッターの大きさを比較した図
【図５】実施の形態２に係るプラスチック粉砕装置Ｍ２を示す図
【図６】実施の形態３に係るプラスチック粉砕装置Ｍ３を示す図
【図７】実施の形態４に係るプラスチック粉砕装置Ｍ４を上方より見た図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について図１〜図４を用いて説明する。
プラスチック粉砕装置Ｍ１は、ペットボトルなどの筒状のプラスチック容器を粉砕するための装置であり、架台１０と筐体２０と集塵ボックス３０を有する。
架台１０は、プラスチック粉砕装置Ｍ１の台座となる部位であり、内部に駆動モータ１１を有する。駆動モータ１１は、回転軸１１ａを上方に向けて架台部１０の内部に配置され、回転軸１１ａにはカッター１２が固定される。
【００１０】
カッター１２は、プラスチックを粉砕する粉砕手段であり、回転軸１１ａから放射状（回転軸の径方向）に延び、途中から上方向に屈曲した上向き刃１２ａと下方向に屈曲した下向き刃１２ｂを有する。
上向き刃１２ａと下向き刃１２ｂのプラスチックを切断する切断部分の向きは、回転軸１１ａの回転方向を向く。
尚、軸方向から見たカッター１２の大きさｒ１は、主に粉砕対象となる廃プラスチックの大きさｒ２より大きく構成されている。つまり、被粉砕物Ｐが筐体２０の内部に投入された状態において、カッター１２の刃が被粉砕物Ｐの外側に及ぶ。
例えば、本実施の形態のカッター１２の場合、３５０ｃｃ〜６００ｃｃ程度の内容量を持つペットボトルの外形状より大きく構成されている。
【００１１】
次に、筐体２０は、内部に粉砕するプラスチック（以下、被粉砕物Ｐ）を保持する部位であり、筒形状を成し、導入開口２１と排出口２２が開口する。
投入開口２１は、粉砕する廃プラスチックを筐体２０の内部に投入する投入部であり、上方向に向けて開口する。つまり、被粉砕物Ｐは、導入開口２１から下方向に向けて、筐体２０の内部に投入される。
排出口２２は、粉砕したプラスチックを筐体２０の外部に排出する排出部であり、筐体２０の側面に開口する。つまり排出口２２は側方を向き、導入開口２１とは異なる方向を向く。排出口２２により、筐体２０の内部に必要以上に粉砕片が滞留することを防いでいる。
【００１２】
また、筐体２０の側面形状は、上下方向に折り重なることで伸縮する蛇腹形状とすることで、上下方向に伸縮する伸縮部２３が構成されている。伸縮部２３は、排出口２２の高さ位置を変えるためものである。
尚、伸縮部２３は、排出口２２の開口面積が変化しないように、排出口６が形成されている部分の高さには設けられていない。また、伸縮部２３は、排出口２２の位置を上下できればよく、下側部分にのみ形成してもよい。
【００１３】
次に、集塵ボックス３０は、粉砕したプラスチックを保持する集塵部である。集塵ボックス３０はダクト３１を有する。ダクト３１は、一端が、接続する集塵ボックス３０に開口している。ダクト３１には、蛇腹形状の部位を形成することで上下方向に伸縮するダクト伸縮部３１ａが設けられている。
【００１４】
以上の架台１０と筐体２０と集塵ボックス３０は、次のように接続してプラスチック粉砕装置Ｍ１を構成している。
架台１０の上部には、筐体２０が接続する。筐体２０は、伸縮部２３により伸縮する方向が上下方向となるように、架台１０の上部に位置する。このような状態で、筐体２０の内部の下端側には、カッター１２が位置する。また、排出口２２は、カッター１２より上方に位置する。
筐体２０を上方からみると、筐体２０の中心（投入開口２１の中心）とカッター１２の回転中心（回転軸１１ａの位置）が一致している。
次に、ダクト３１は排出口２２に接続する。これにより、筐体２０の内部から排出口２２、そして、集塵ボックス３０へと、粉砕された廃プラスチックを導く通路が形成される。
【００１５】
以上のように構成されるプラスチック粉砕装置Ｍ１は、次のように動作する。
電源が投入されると駆動モータ１１が動作し、カッター１２が回転する。カッター１２は、上向き刃１２ａと下向き刃１２ｂを上下に突出した状態で、水平面内で回転する。
投入開口２１より被粉砕物Ｐであるペットボトルを筐体２０の内部に投入すると、カッター１２は上方向より被粉砕物Ｐと接する。そして、被粉砕物Ｐは、まず上向き刃１２ａにより粉砕される。そして、上向き刃１２ａで粉砕されたプラスチックは、カッター１２の回転によりさらに粉砕される。
【００１６】
このとき下向き刃１２ｂは、カッター１２の下方に集まるプラスチックの粉砕片をさらに粉砕して、上方へと弾き飛ばす。これにより、カッター１２の下側にプラスチックの粉砕片が蓄積して、カッター１２の回転動作の抵抗となるのを防止し、粉砕を効率よく行うことができる。
【００１７】
更に、投入開口２１を上方に向く開口にし、カッター１２に対して、上方向から被粉砕物Ｐを投入する構造なので、投入開口２１から投入された被粉砕物Ｐは、自重によりカッター１２へと落下する。
これにより、被粉砕物Ｐは自重によりカッター１２へ落下して衝突を繰り返すことから、被粉砕物Ｐをカッター１２方向へ押さえつける必要がない。特に、上向き刃１２ａが被粉砕物Ｐをとらえるので、より粉砕効果が向上する。
【００１８】
次に、粉砕された被粉砕物Ｐの粉砕片は、粉砕過程で様々な大きさのものが発生する。粉砕過程における粉砕片は、大きく２つに分類すると軽く細かい粉砕片Ａと、重く大きい粉砕片Ｂに分けられる。
カッター１２の周囲に滞留する粉砕片は、カッター１２と衝突を繰り返す程に粉砕片Ｂは、徐々に粉砕片Ａへと近付き最終的には、軽くて細かい粉砕片Ａのみとなる。
【００１９】
粉砕片は、筐体２０の内壁に沿って上方へ弾かれる。小さな粉砕片Ａは、カッター１２の回転により、大きな粉砕片Ｂよりも高く弾き飛ばされる。つまり、粉砕片が小さくなるに従って、カッター１２の回転により、より上方の高い位置に飛ばされやすくなる。
ここで筐体２０は、伸縮部２３を設けることにより上下方向に伸縮自在に構成されている。これにより、排出口２２の位置を上下方向に調整することができる。
【００２０】
従って、排出口２２の位置をより高い位置に設定した場合、被粉砕物Ｐをより細かく粉砕することができる。また、排出口２２の位置をより低い位置に設定した場合、高い位置に設定した場合と比べて、被粉砕物Ｐの大きさをより大きな状態で粉砕を止めて、集めることができる。
つまり、プラスチック粉砕装置Ｍ１は、排出口２２の高さを変更可能であるので、被粉砕物Ｐの粉砕の度合い（大きさ）を調整することができる。
【００２１】
次に、回転するカッター１２に弾き飛ばされた粉砕片は、筐体２０の内面に沿って上昇する。このとき、排出口２２は筐体２０の側面に設けられているので、排出口２２に至った粉砕片は、弾き飛ばされた勢いで、排出口２２へと入り込み、ダクト３１を通って集塵ボックス３０内部へと至る。
これにより、集塵ボックス３０に粉砕片を集める際に、カッター１２を回転させるための力以外に、集塵ボックス３０への吸引力等、外力を用いることなく、粉砕片を集めることができる。
【００２２】
また、カッター１２を水平面内に回転させることでプラスチックを粉砕させるが、そのときカッター１２にファン形状を設け、回転による旋風を発生させることで、粉砕片の内壁に沿って上方へと飛ばすことができる。
このように、筐体２０の内部に気流を生じさせて、粉砕片を排出口２２に上昇させる力としてもよい。
【００２３】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について図５を用いて説明する。尚、実施の形態１と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。
プラスチック粉砕装置Ｍ２は、ペットボトルなどの筒状のプラスチック容器を粉砕するための装置であり、架台１０と筐体２０と集塵ボックス３０（図示せず）を有する。
筐体２０の側面には、排出口２２が開口する。排出口２２は、下排出口２２ａ、この下排出口２２ａの上に開口する中排出口２２ｂ、この中排出口２２ｂの上の開口する上排出口２２ｃからなる。
【００２４】
これら３つの排出口２２ａ、２２ｂ、２２ｃには、集塵ボックス３０と繋がるダクト３１が接続可能に構成されている。また、排出口排出口２２ａ、２２ｂ、２２ｃは、ダクト３１が接続していない状態のときは、排出口２２ａ、２２ｂ、２２ｃの開口を塞ぐことが可能に構成されている。
【００２５】
このように、プラスチック粉砕装置Ｍ２は、高さが異なる排出口２２ａ、２２ｂ、２２ｃを形成して、それぞれダクト３１に接続可能とすることで、排出口２２は、高さを変更可能であるので、被粉砕物Ｐの粉砕の度合い（大きさ）を調整することができる。
特に、あらかじめ希望する粉砕の度合いに応じた排出口２２ａ、２２ｂ、２２ｃの高さを設定するので、粉砕の度合いを調整が容易となる。
【００２６】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３ついて図６を用いて説明する。尚、実施の形態１と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。
プラスチック粉砕装置Ｍ３は、ペットボトルなどの筒状のプラスチック容器を粉砕するための装置であり、架台１０と筐体２０と集塵ボックス３０（図示せず）を有する。
【００２７】
筐体２０の側面には、側面開口２４が開口し、この開口を塞ぐスライド蓋２５が設けられる。スライド蓋２５には、排出口２５ａが開口している。排出口２５ａには、ダクト３１が接続する。
このように構成されたスライド蓋２５は、側面開口２４を覆った状態で、筐体２０の側面を上下にスライド移動可能となっている。つまり、排出口２５ａの上下方向の位置を変更可能に構成されている。
【００２８】
以上のように各部を構成することで、筐体２０の高さを変化させることなく、排出口２５ａの上下方向の位置を変えることができる。
これにより、排出口２５ａの位置をより高い位置に設定した場合、被粉砕物Ｐをより細かく粉砕することができる。また、排出口２５ａの位置をより低い位置に設定した場合、高い位置に設定した場合と比べて、被粉砕物Ｐの大きさをより大きな状態で粉砕を止めて、集めることができる。
従って、プラスチック粉砕装置Ｍ３は、排出口２５ａの高さを変更可能であるので、被粉砕物Ｐの粉砕の度合い（大きさ）を調整することができる。
【００２９】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４ついて図７を用いて説明する。尚、実施の形態１と同じ構成については、同様の符号を付し、説明を省略する。
プラスチック粉砕装置Ｍ４の投入開口２１は、被粉砕物Ｐとして、ペットボトルが立てた状態で投入可能なように、ペットボトルの直径よりも大きな円形状に構成される。
【００３０】
尚、投入開口２１の直径は、ペットボトルの高さ寸法よりも小さく構成することで、ペットボトルを投入したのちに、ペットボトルが筐体２０の内部で倒れたり、上下方向の向きが変わったりすることを防止する。
つまり、粉砕動作中は、ペットボトルが立った状態で、カッター１２に接触するように構成されている。これにより、水平面内で回転するカッター１２に対して、直角にペットボトルが接するので、カッター１２がペットボトルの長手方向に対して直角にあたり、カッター１２がペットボトルに入りやすい。
【００３１】
また、筐体２０の内壁に、筐体の内側に突出するガイド２６を設けてもよい。ガイド２６は、ペットボトルの側面に接触して、ペットボトルの中心をカッター１２の回転中心に近づけるガイドの役割と、粉砕中のペットボトルの回転を抑止するものである。
このようにガイド２６を設けることにより、カッター１２に安定してペットボトルを接触させることができる。
また、ガイド２６は、大きさが異なるものに交換可能に構成してもよい。ガイド２６を交換可能に構成すれば、ペットボトルの大きさに合わせてガイド２６を交換することにより、ペットボトルの大きさにかかわらず、カッター１２に安定してペットボトルを接触させることができる。
【００３２】
以上各実施の形態において、筐体２０に、投入開口２１を塞ぐ蓋を設けてもよい。蓋を設けることで、投入開口２１からの粉砕片の飛び散り防止や、粉砕時の騒音の低減することができる。
【符号の説明】
【００３３】
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４  プラスチック粉砕装置、Ｐ  被粉砕物、１０  架台、１１  駆動モータ、１１ａ  回転軸、１２  カッター（粉砕手段）、１２ａ  上向き刃、１２ｂ  下向き刃、２０  筐体、２１  投入開口（投入部）、２２  排出口（排出部）、２３  伸縮部、２４  側面開口、２５  スライド蓋、２５ａ  排出口（排出部）、２６  ガイド、３０  集塵ボックス（集塵手段）、３１  ダクト、３１ａ  ダクト伸縮部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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