(57)【要約】【課題】火炎が調理容器の底部外面にとどまる時間を最大限に引き伸ばし、熱効率および熱伝導性を高めることができるようにした調理容器を提供する。【解決手段】円形状で内部に収容部を有する容器本体１０からなる本発明の調理容器は、調理容器の底部外面１０ａを凹凸形態で陽刻部２０および陰刻部３０を連続的に突出および陥没形成して、容器本体１０の底部外面１０ａに接触する火炎が陰刻部３０に継続的にぶつかり合って調理容器１０の外郭へゆっくり抜け出すことができるように誘導する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス板の外面にアルミニウム板を付着し、かつ、前記アルミニウム板の外面にまた外部ステンレス板を付着して３重構造を有するように製作され、円形状で内部に収容部を有する容器本体からなる調理容器において、
前記容器本体の底部外面には六角形の蜂巣状で陽刻部および陰刻部が凹凸形態で連続的に突出および陥没形成され、前記陰刻部には腐食防止のためのコーティング層が形成され、前記容器本体の底部内面に焦げ付くことを防止するためのコーティング層が形成されることを特徴とする調理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理容器（cooking vessel）に関し、より詳しくは、火炎が直接接触する調理容器の底部外面を凹凸形態で陽刻部および陰刻部を連続的に形成して、火炎が調理容器の外郭へ抜け出すことを最大限に引き伸ばし、熱効率及び熱伝導性を高めるようにした調理容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に各家庭では飲食物を調理する目的として、多様な調理容器が用いられる。このような調理容器に該当する鍋、フライパン等は、調理時に飲食物が表面に焦げ付いて、綺麗な調理状態にならなくなるという不具合が発生したり、調理時に添加される各種の調味料類が有する化学的な特性により、有害な化学反応物の生成と腐食を招くという不具合が発生したりする恐れがある。このような不具合の発生を防止するために、調理用具内面の表面にはノン−スティック（ＮＯＮ−ＳＴＩＣＫ）機能（即ち、飲食物が容器の表面に焦げ付かないようにすること）を実現するように被膜を積層させた製品が広く用いられている。
【０００３】
上記のような調理容器は通常、ステンレス板を円形、または四角など様々な形態で切断した後、金型でプレス加工して上部が開放され、側壁と底面を有するように形成される。
【０００４】
一方、このような調理容器はガスレンジなどの加熱手段の上に載せられ、各種飲食物を料理することになり、従来調理容器の底面は特別な形態なく滑らかに形成されることによってガスレンジの火炎が調理容器の底面に触れた際に、前記調理容器の底面の外郭側へ迅速に抜け出すことにより、熱効率が下がるという短所があり、何よりも火炎が短期間内に抜き出すことによって熱を伝導させるための時間が足りなくなり、その結果、熱伝導性が下がるという短所がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２０１０−０１００５１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、上記のような問題点を解決するための本発明の目的は、火炎が直接的に接触する調理容器の底部外面を凹凸形態で陽刻部および陰刻部を連続的に形成して火炎が調理容器の外郭へ抜け出すことを最大限に引き伸ばし、熱効率及び熱伝導性を高めるようにした調理容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した目的を達成するための本発明は、円形状で内部に収容部を有する容器本体からなる調理容器において、前記容器本体の底部外面には前記容器本体の底部外面に接触する火炎が外郭へゆっくり抜け出すことができるように誘導する陽刻および陰刻部が凹凸形態で連続的に突出および陥没形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は火炎が直接的に接触する調理容器の底部外面を凹凸形態で陽刻および陰刻部を連続的に形成して火炎が前記陰刻部に継続的にぶつかり合って調理容器の外郭へ抜け出すことができるように誘導することにより、火炎が調理容器の底部外面にとどまる時間を最大限に引き伸ばし、熱効率および熱伝導性を高めることができる作用効果を実現するようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態による調理容器の底面を立体的に示す図。
【図２】図１に示した調理容器の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を説明する。後述の詳細な説明には、上述の技術的課題を果たすために本発明において代表的な実施形態を提示する。さらに、本発明として提示されることができる他の実施形態は、本発明の構成においての説明で代替する。
【００１１】
図１は本発明の好ましい実施形態による調理容器の底面を立体的に示した図であり、図２は図１に示した調理容器の縦断面図である。図１及び図２に示されているように、本発明の調理容器は、円形状で内部に収容部１２を有する容器本体１０で構成される。
【００１２】
容器本体１０は、ステンレス板を円形や四角形等の多様な形状に切断し、切断したステンレス板を金型でプレス加工することにより、上部が開放され、側壁と底を有するように成型される。容器本体１０は、単一構造のステンレス板で製作できるが、ステンレス板の外面にアルミニウム板を付着（接着）し、さらにアルミニウム板の外面に再び外部ステンレス板を付着（接着）して３重構造を有する板で製作しても良い。上記ステンレス板は、熱の伝導性はアルミニウム板の材質に比べて劣るが、優れた耐久性および耐食性を有し、調理強度を高めることができる点で有利である。
【００１３】
容器本体１０の底部外面１０ａには、一定したパターン形態（本発明の図では、六角形の蜂巣状）に陽刻部（凸部）２０および陰刻部（凹部）３０が凹凸形態で連続的に突出および陥没形成される。
【００１４】
ここで、陽刻部２０および陰刻部３０は、プレス加工前に以下の方法により形成する。即ち、ステンレス板の表面に紫外線に反応する感光用塗料をスプレー方式で塗布して塗料層を形成し、塗料層の表面をフィルムで覆う。フィルムで覆う際、光を採らない密閉された場所で作業することが望ましい。ここで、フィルムとしては、蜂巣状（六角形模様）等の多様な模様のデザインを有するものを用いることができ、黒色部分と白色にされた透明部分とを有する黒色フィルムを好適に用いることができる。次いで、フィルムで覆われた状態で紫外線照射機によりフィルムを照光させると、透明部分の下にある塗料層が紫外線により硬化すると共に、黒色部分の下にある塗料層は硬化しない。照光を５秒程度行った後、酸化第２鉄化合物に浸漬させる。これにより、黒色部分の下にある未硬化の塗料層は剥離しながらその部分に陰刻部が形成されると共に、透明部分の下にある硬化した塗料層はそのまま残る。次いで、ステンレス板を水で洗浄すると、塗料層が除去されて、陽刻部と陰刻部が凹凸形態に形成されるステンレス板が得られる。
【００１５】
陰刻部３０は、容器本体１０をガスレンジなどの加熱手段２００の上に置いた状態で飲食を料理する過程にて、加熱手段２００からの火炎２１０が容器本体１０の底部外面１０ａにぶつかった後、容器本体１０の外郭へ抜け出すことを最大限に引き伸ばすことで、熱効率および熱伝導性を高めることを目的として提供される手段である。つまり、火炎２１０が容器本体１０の底部外面１０ａに接触した後、外郭へ抜け出す際に、容器本体１０の底部外面１０ａに形成されている陰刻部３０に継続的にぶつかりながら外郭へ抜け出すことにより、火炎２１０が容器本体１０の外郭へ抜け出す時間を最大限に引き延ばすことができる。これにより、火炎２１０が有する熱源を容器本体１０に対してより長い間伝えることができるため、熱効率を高めることができる。
【００１６】
また、火炎２１０がより長い間容器本体１０の底にとどまることにより、熱伝導に必要な時間を稼ぐことができるため、自然に熱伝導効率までも高めることができる。
【００１７】
陰刻部３０の表面には一定の厚みのコーティング層４０がさらに形成される。コーティング層４０は、長時間の使用によって陰刻部３０で腐食が発生することを防止することができる。
【００１８】
一方、容器本体１０の底部内面１０ｂにも、前述のような構造の陽刻部５０および陰刻部６０が凹凸形態で連続的に突出および陥没形成される。容器本体１０の底部内面１０ｂに形成された陰刻部６０は、料理過程で飲食物の接触面積を最小化し、さらに調理過程で陰刻部６０に込められている油によって飲食物が容器本体１０のステンレス板に焦げ付くことを防止することができる。
【００１９】
つまり、飲食物を調理する前、容器本体１０内に先に油を注いだ後、容器本体１０を加熱することになると、加熱された油は容器本体１０のステンレス板に形成された陰刻部６０内に溜まり、その後、飲食物を容器本体１０に入れた状態で継続的に加熱することになると、前記陰刻部６０に溜まっている油がわき上がって気泡を発生させることになる。この際、飲食物は前記気泡によって容器本体１０の底部内面１０ｂから微細に離れることにより、調理過程において飲食物が容器本体１０の底部内面１０ｂに焦げ付くことを防止することができる。
【００２０】
また、陰刻部６０には一定の厚みほどのコーティング層７０がさらに形成される。コーティング層７０は調理過程で飲食物が容器本体１０の底部内面１０ｂに焦げ付くことをさらに防止するようになる。
【符号の説明】
【００２１】
１０…容器本体、１０ａ…底部外面、１０b…底部内面、２０…陽刻部、３０…陰刻部、４０…コーティング層。
【図１】
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【図２】
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