(57)【要約】【課題】必要な意匠（絵柄）が少ない材料構成及び工程数で容易に形成できる真空断熱材用外装材を提供することを課題としている。【解決手段】断熱材を真空封止して真空断熱材を形成するための真空断熱材用外装材１０であって、インクジェット受像層２、樹脂基材３、バリア層４、熱融着性樹脂５を順次積層してなり、また前記インクジェット受像層２は少なくともバインダー樹脂と微粒子とを含み、前記バインダー樹脂に対する微粒子の固形分比が７０重量％以下であることを特徴とする真空断熱材用外装材１０である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材を真空封止して真空断熱材を形成するための真空断熱材用外装材であって、
インクジェット受像層、樹脂基材、バリア層、熱融着性樹脂を順次積層してなることを特徴とする真空断熱材用外装材。
【請求項２】
前記インクジェット受像層は少なくともバインダー樹脂と微粒子とを含み、前記バインダー樹脂に対する微粒子の固形分比が７０重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材用外装材。
【請求項３】
前記インクジェット受像層の膜厚が１．０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材用外装材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の真空断熱材用外装材のインクジェット受像層上にインクジェット方式にて絵柄印刷して形成したことを特徴とする真空断熱材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫や低温コンテナあるいは住居の外壁材などに取り付けられる真空断熱材の真空断熱材用外装材及びそれを用いた真空断熱材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫や低温コンテナあるいは住居の外壁材などには、従来から種々の断熱材が用いられており、特に近年では、断熱性能の優れた断熱材として、グラスウールなどの無機繊維シートや、多孔質シリカを不織布で包んだ芯材を外装材で包み、真空封止した構成の真空断熱材が使用されている。
【０００３】
この外装材としては、内部を長期間真空状態に保持するために、外部からの水蒸気やガスの侵入を防ぐ、優れたバリア性が要求される。この構成としては、主に保護層（樹脂基材）、バリア層、シーラント層を順次積層してなる積層体が一般的に用いられている。
【０００４】
上記の構成からなる外装材を用いて真空断熱材を作製し、内壁や天井などに使用する場合、一般に意匠（絵柄）が要求される。その方法として、例えば、別途加工した意匠付き部材を前記外装材に貼合せる方法（特許文献１）が提案されている。しかしながら、この方法は前記外装に加えて別に絵柄を施した部材が必要であり、かつ両者を貼り合わせる工程が増え、生産性やコスト面が問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６２０２１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の事情を鑑みてなされたもので、必要な意匠（絵柄）が少ない材料構成及び工程数で容易に形成できる真空断熱材用外装材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、断熱材を真空封止して真空断熱材を形成するための真空断熱材用外装材であって、
インクジェット受像層、樹脂基材、バリア層、熱融着性樹脂を順次積層してなることを特徴とする真空断熱材用外装材である。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、前記インクジェット受像層は少なくともバインダー樹脂と微粒子とを含み、前記バインダー樹脂に対する微粒子の固形分比が７０重量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材用外装材である。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、前記インクジェット受像層の膜厚が１．０〜２０μｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の真空断熱材用外装材である。
【００１０】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の真空断熱材用外装材のインクジェット受像層上にインクジェット方式にて絵柄印刷して形成したことを特徴とする真空断熱材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明によれば、真空断熱材に意匠性が要求される場合、真空断熱材用外装材がインクジェット受像層、樹脂基材、バリア層、熱融着性樹脂（シーラント）を順次積層してなることから、従来よりも少ない材料及び工程数でインクジェット方式による絵柄印刷を行うことができる。
【００１２】
また、真空断熱材用外装材の最外層がインクジェット受像層であるため、真空断熱材の形成前でも後でもインクジェット方式により任意の絵柄を付与することができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によばれ、インクジェット受像層が少なくともバインダー樹脂と微粒子とを含み、前記バインダー樹脂に対する微粒子の固形分比が７０重量％以下であることから、その範囲内で微粒子の含有量を減らすことで光沢調に、また微粒子の含有量を増やすことでマット調に調整することができ意匠性の幅を広げられる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、前記インクジェット受像層の膜厚が１．０〜２０μｍの範囲で調整できることにより、インクジェットインキの吐出量に応じた印刷品質（印刷濃度や耐性等）の制御が可能である。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、インクジェット方式により任意の絵柄を付与した真空断熱材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の真空断熱材用外装材の一実施形態を示す断面概略図である。
【図２】本発明の真空断熱材用外装材を用いた真空断熱材の一実施形態を示す断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を図に基づき具体的に説明する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の真空断熱材用外装材１０は、インクジェット受像層２、樹脂基材３、バリア層４、熱融着性樹脂５を順次積層してなる積層体からなり、前記インクジェット受像層２の上にインクジェット方式により絵柄１を印刷できることを特徴としている。なお、樹脂基材３、バリア層４、熱融着性樹脂５を順次積層する方法としては、例えば、それぞれの層間に接着剤を介する公知の方法を用いることができる。
【００１９】
また、図２は図１に示す本発明の真空断熱材用外装材１０を用いて、その内部に断熱材（芯材）３０を真空封止して形成した真空断熱材２０の断面を示している。具体的には真空断熱材用外装材１０の熱融着性樹脂５（シーラント）面を内側にしてヒートシールにより包装体を形成し、その中に断熱材（芯材）３０を入れた後に真空封止（脱気しながらヒートシールして封止）して真空断熱材２０を成形する。こうして作製した真空断熱材２０は、最外層のインクジェット受像層２にインクジェット方式にて容易に絵柄１を印刷することができる。なお、絵柄１は真空断熱材２０を形成する前に印刷することもできる。
【００２０】
本発明に係る樹脂基材３は保護層として機能し、例えば外部からの磨耗、突き刺しなどに対して耐性がある樹脂基材であれば用いることができ、特に制限されない。例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ナイロンフィルムなどが用いられる。厚みに特に制限はないが、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであれば６μｍ〜３０μｍ程度、延伸ポリプロピレンフィルムであれば２０μｍ〜４０μｍ程度、延伸ナイロンフィルムであれば１０μｍ〜３０μｍ程度が適当である。
【００２１】
樹脂基材３とバリア層４との積層方法は、ドライラミネート法（無溶剤ラミネート法を
含む）で貼り合わせたり、また、サンドイッチラミネート法により貼り合わせたりしても良い。
【００２２】
バリア層４は、真空断熱材２０のバリア性を担う中心の層であって、アルミニウム箔やバリア性に優れた金属蒸着フィルムを用いることができる。中でも、珪素を０．０５重量％以上、０．３％重量％以下、鉄を０．７重量％以上、１．７重量％以下を含有するアルミニウム合金が好ましい。
【００２３】
上記のアルミニウム合金からなるアルミニウム箔は、純度の高いアルミニウムの箔と比較して、やわらかく、伸びがあるので、アルミニウム箔自体がピンホールやクラックの発生が起こりにくい。このようなアルミニウム箔としては、合金番号Ａ８０２１や合金番号Ａ８０７９のアルミニウム箔があり、膜厚は７〜２０μｍ程度のものが好ましい。
【００２４】
また、金属蒸着系のバリア層としては、ＰＥＴなどの汎用フィルムをベースにアルミナ、シリカなどを蒸着層とした水蒸気透過率０．５ｇ／ｍ２／ｄａｙ以下のものが好ましく、ベースフィルムの膜厚は６μｍ〜３０μｍ程度、蒸着層は１０〜３００ｎｍ程度が適当である。
【００２５】
熱融着性樹脂５はいわゆるシーラントとして機能し、真空断熱材２０の最内層に位置し、熱溶着により、充填した芯材を密封するものである。主に熱可塑性樹脂が用いられ、特にポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
【００２６】
ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂などのエチレン系樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、ポリプロピレン−α−オレフィン共重合体などのプロピレン系樹脂などの選択が可能である。
【００２７】
熱融着性樹脂５とバリア層４との積層方法は、前記の樹脂のフィルムを接着剤を介して、ドライラミネート法（無溶剤ラミネート法を含む）で貼り合わせたり、また、サンドイッチラミネート法により貼り合わせたりしても良い。さらには、接着剤を用いずに前記樹脂を溶融させて、押し出しラミネート法により貼り合わせても良い。
【００２８】
本発明で使用される接着剤はウレタン樹脂系接着剤が好ましく用いられる。特にウレタン樹脂系２液硬化型接着剤が好ましく、また接着方法はドライラミネート法で積層するのが好ましい。特に、ウェブ状の材料を積層するのに、ウレタン樹脂系２液硬化型接着剤を用いてドライラミネート法により積層するのが好ましい。
【００２９】
インクジェット受像層２は、バインダー樹脂、微粒子及び溶媒を含む組成物からなり、該組成物には必要に応じて、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ＰＨ調整剤、消泡剤、その他の添加剤を性能が逸脱しない範囲で適宜添加することができる。
【００３０】
前記インクジェット受像層２は、絵柄印刷するためのインクジェット方式に用いられるインクを定着、保持し、さらに長期使用に耐えうる諸耐性が要求される。その為にバインダー樹脂としては、前記要求性能が満たされるものであれば特に限定するものではなく、例えばポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどのアクリル系共重合体樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の合成樹脂を用いることができる。
【００３１】
また、微粒子はインクの受像性を高めるものであり、例えば、ポリメタクリル酸メチル
、ポリスチレン、フッ素樹脂系のビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド等の熱可塑性樹脂、ポリベンゾグアナミン樹脂、あるいは尿素樹脂等の熱硬化性樹脂からなる合成樹脂微粒子、もしくはセルロース、澱粉系の微粒子などの天然高分子、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、タルク、ベントナイト、酸化チタン等、コロイダルシリカ等で知られる無水ケイ酸、含水ケイ酸、含水ケイ酸カルシウム、含水ケイ酸アルミニウム等のホワイトカーボン、アルミナゾル等の無機微粒子などを用いることができる。
【００３２】
インクジェット受像層２中のバインダー樹脂に対する微粒子の固形分比は７０重量％以下が好ましい。この範囲内で微粒子の含有量を減らすことで光沢調に、また微粒子の含有量を増やすことでマット調に調整することができ、真空断熱材用外装材１０の意匠性に幅広いバリエーションを付与することができる。微粒子の固形分比が７０重量％を超えるとインクジェット受像層２中の微粒子を保持することが困難となり長期使用での耐性を付与することができなくなる。
【００３３】
また、インクジェット受像層２を形成する組成物に溶媒を加えることで、該組成物の塗布性、分散安定性を増すことができる。溶媒としては、例えばエタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、ジクライム、シクロヘキサノン等の一種または二種以上の混合溶剤を用いることができる。なお、該組成物中の溶媒の占める割合は、概ね１０〜５０重量％が好ましい。
【００３４】
インクジェット受像層２の厚みは、１〜２０μｍが好ましく、２〜１０μｍがより好ましい。なお、インクジェット受像層２の形成には、上記組成物を用いてグラビアコート、ロールコート、ワイヤーバーコート等の公知の塗工方法を用いることができる。
【００３５】
次に、本発明の真空断熱材用外装材１０を用いて、その内部に断熱材（芯材）３０を真空封止して形成した真空断熱材２０について説明する。
【００３６】
真空断熱材２０の具体的な作製方法としては、先ず真空断熱材用外装材１０を用いて包装体を形成する。
【００３７】
包装体の形成方法としては、所定のサイズに断裁した２枚の真空断熱材用外装材１０を用いて熱融着性樹脂５（シーラント）面を対向させ、断熱材３０を挿入する開口部以外は周囲をヒートシールにより融着させることで得られる。
【００３８】
また例えば別の方法として、所定のサイズに断裁した１枚の真空断熱材用外装材１０を用いて、その熱融着性樹脂５（シーラント）面を内側にして対向させ、その後上記と同様にして包装体を得ることもできる。
【００３９】
次に、前記包装体の開口部から断熱材（芯材）３０を挿入した後、脱気しながら開口部をヒートシールして封止することで真空断熱材２０を作製することができる。なお、真空断熱材２０への絵柄印刷は、真空断熱材を作製した後にも、作製する前の真空断熱材用外装材１０に行うこともでき、これが本発明の特徴である。
【００４０】
断熱材（芯材）３０は、真空断熱材２０を作製する工程において、脱気により真空断熱材用外装材１０で押されても、つぶれずに内部に減圧された空間を残せるものであれば特に限定されるものではない。
【００４１】
例えば、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリ
カ繊維、ロックウール、炭化珪素繊維などの無機繊維を裁断してなる嵩密度の小さい針状短繊維粉末や、シリカやパーライト等の粉末を一定の形状に成形した成形体、ケイ酸カルシウム成形体の無機成形体、あるいは、発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレンなどの連続気泡の合成樹脂発泡体、等が使用される。
【００４２】
中でも空隙率の高い多孔性のシリカゲル微粒子が好ましく、特に空隙率が７０％以上、粒子径が５０μｍ以下のものが好ましい。空隙率が７０％以下では、真空下で断熱性を付与するのが困難になる。
【００４３】
これらシリカゲル微粒子を１０〜５０％含有したセルロース繊維とバインダー樹脂を抄紙の原理で、膜厚が０．０５〜２ｍｍのシート状にすることで、加工性に優れた芯材が得られる。シリカゲル微粒子の含有量が１０％以下では、断熱性が著しく低下し、また、５０％以上では芯材としての加工性が著しく低下するため好ましくない。
【００４４】
上記で説明したように、本発明の真空断熱材用外装材は最外層にインクジェット受像層を形成しているため、従来よりも少ない構成及び工程数でインクジェット方式により任意の絵柄印刷をすることができる。また、絵柄印刷は真空断熱材を作製する前でも、作製した後でも印刷することができ、生産性の著しい向上が図れる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００４６】
＜実施例１＞
（真空断熱材用外装材の作製）
樹脂基材として、１２μｍ膜厚の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績製、Ｅ５１００）、９μｍ膜厚のアルミニウム箔（東洋アルミニウム製、８０２１合金）、熱融着性樹脂（シーラント）として４０μｍ膜厚の直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（三井化学東セロ製、ＴＵＸ−ＦＣＳ）を用いて、それぞれの層間をポリエステルポリウレタン系主剤（ＤＩＣ製、ＬＸ５００）と芳香族イソシアネート硬化剤（ＤＩＣ製、ＫＷ７５）からなる接着剤を介して、ドライラミネート法により順次積層して積層体を作製した。
【００４７】
次に前記積層体の樹脂基材上に、アクリル系樹脂溶液（高松油脂製、ＮＳ−６００Ｘ）と粒子径３μｍのシリカ微粒子（ＡＧＣエスアイテック製、サンスフェアＨ−５３）を固形分比で樹脂／微粒子＝９９／１となるように混合、分散してインクジェット受像層形成用の組成物（塗液）を調製し、乾燥後膜厚が３μｍとなるようマイクログラビア方式により塗布して、光沢のあるインクジェット受像層を形成して真空断熱材用外装材を作製した。
【００４８】
次に前記インクジェット受像層の上にインクジェット印刷装置により、光沢のある木目調の絵柄を形成した。
【００４９】
（真空断熱材の作製）
上記で得られた木目調の絵柄を形成した真空断熱材用外装材を３２０ｍｍ角にカットし、シーラント面を内側に貼合し、シール幅１０ｍｍで三方シールした袋を作製した。その後、この袋内に３００ｍｍ角の不織布袋内にシリカ系微粒子を充填した芯材を封入し、真空封止装置により、真空度１０Ｐａ下で封止して、光沢のある木目柄が施された真空断熱材を得た。
【００５０】
＜実施例２＞
アクリル系樹脂溶液（高松油脂製、ＮＳ−６００Ｘ）と粒子径３μｍのシリカ微粒子（ＡＧＣエスアイテック製、サンスフェアＨ−５３）を固形分比で樹脂／微粒子＝５０／５０となるように混合、分散して受像層塗液を調製し、乾燥後膜厚が３μｍとなるようマイクログラビア方式により塗布してマット調のインクジェット受像層を形成した以外は、実施例１と同様にして木目柄が施された真空断熱材を作製した。なお、木目柄はマット調のものが得られた。
【００５１】
＜比較例１＞
インクジェット受像層を形成しない他は、実施例１と同様にして真空断熱材を作製した。しかしながら、インクジェット受像層が形成されていないため、真空断熱材への意匠形成は不可能であった。
【符号の説明】
【００５２】
１・・・絵柄
２・・・インクジェット受像層
３・・・樹脂基材
４・・・バリア層
５・・・熱融着性樹脂
１０・・真空断熱材用外装材
２０・・真空断熱材
３０・・断熱材（芯材）
【図１】
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【図２】
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