(57)【要約】      （修正有）【課題】太陽電池モジュール本体の自重により、太陽電池モジュール本体がたわみ、接着層が局所的に薄くなることを防ぐ太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール本体１０の下辺の周縁部に取り付けられる支持部２０２を有する下枠を含み、下辺１１の端に太陽電池モジュール本体１０と接する突出部２０３を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュール本体と枠体とを含む太陽電池モジュールにおいて、
前記枠体は太陽電池モジュール本体の下辺の周縁部に取り付けられる下枠を含み、
前記下枠は支持部と突出部を有し、
前記支持部は、縦片と横片とからなり、縦片の上端面は太陽電池モジュール本体の受光面と略同一面にあり、
前記突出部は、横片に配置された太陽電池モジュール本体を支持する部分であり、
前記支持部と前記太陽電池モジュール本体の裏面側保護材との間には接着層を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記突出部は、前記横片の中間部に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記横片と前記太陽電池モジュール本体との間に、スペーサを配置していることを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記突出部と前記太陽電池モジュール本体との間に保護部材を配置していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記突出部に切欠きがもうけられていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然エネルギーを利用した新しいエネルギー技術が大いに注目されている。中でも特に光電変換効果を利用して光エネルギーを電気エネルギーに変換する太陽光発電は、広く行われている。
【０００３】
太陽電池素子は、たとえば単結晶シリコン基板や、多結晶シリコン基板を用いて作製されている。太陽電池素子１枚では発生する電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を電気的に接続して実用的な電気出力が得られるようにしている。
【０００４】
太陽電池モジュール本体は、バックカバー上に直列あるいは並列に接続された複数の太陽電池素子を並べて配置し、さらに、太陽電池素子の受光面側に透明基板（ガラス）を配置した構造となっている。尚、太陽電池素子はＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）などの封止樹脂にて封止されている。
【０００５】
さらに、この太陽電池モジュール本体に、封止部材や接着剤等の緩衝材を介して、太陽電池モジュール本体の外周部に断面がコの字状の枠体を嵌めた構造の太陽電池モジュールが多用されている。緩衝材としては、ブチルゴム、ポリプロピレン系またはポリスチレン系のエラストマー樹脂等の封止部材、シリコーン樹脂などの接着剤が広く用いられている。また、これらの緩衝材は防水機能も有している。
【０００６】
太陽電池モジュールは、通常、屋根や架台に水平面に対して傾斜して設置され、降雨は太陽電池モジュールの傾斜に沿って流れる。しかしながら、上述の太陽電池モジュールは太陽電池モジュール本体の外周部に枠体を嵌めた構造であるため、太陽電池モジュール本体の受光面部と枠体との間に段差が存在する。この段差のために降雨時に太陽電池モジュールの受光面に雨水が溜まり、その後雨水が蒸発した後に塵や埃、煤煙、砂、花粉、火山灰などの汚れが太陽電池モジュールの受光面に付着することがあった。よって、太陽電池素子へ到達する光の量が減少し、太陽電池モジュールの発電量が低下するという問題があった。
【０００７】
また、太陽電池モジュール上に積雪すると、雪が枠体と受光面との間の段差に引っかかり、太陽電池モジュール上にとどまって、積雪によって低下した発電量が回復しにくいという問題があった。
【０００８】
このような問題を低減できる太陽電池として、例えば特許文献１（実開昭５８−１４７２６０号公報）には、枠体と、太陽電池モジュール本体の受光面との間の段差をなくした太陽電池モジュールが提案されている。
【０００９】
図１０は特許文献１で開示された太陽電池モジュールを示す図である。太陽電池モジュール１００において、太陽電池モジュール本体１０１は、フレーム１０２に固定されてなり、フレーム１０２は、左右の側壁１０２ａおよび１０２ｂと、上下の側壁１０２ｃおよび１０２ｄからなる。左右の側壁１０２ａ，１０２ｂは太陽電池モジュール本体１０１の上側を押さえているが、上下の側壁１０２ｃおよび１０２ｄは、太陽電池モジュール本体の受光面と略面一になるように形成されている。積雪の滑落を妨げることがないようにするためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】実開昭５８−１４７２６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来例のような太陽電池モジュールでは、架台や屋根に傾斜させて設置したとき、太陽電池モジュール本体下端を受光面側から押さえる構造がないので、強風によって、太陽電池モジュール本体が、枠体（フレーム）の上に乗り上げたり、枠体から外れて落下する怖れがあった。
【００１２】
本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであり、流動性の付着物の滑落を妨げることがなく、太陽電池モジュール本体と枠体との間の取り付け強度が高い太陽電池モジュールを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池モジュール本体と枠体とを含み、枠体は太陽電池モジュール本体の下辺の周縁部に取り付けられる下枠を含むものであって、下枠は支持部と突出部を有し、支持部は縦片と横片とからなり、縦片の上端面は太陽電池モジュール本体の受光面と略同一面にあり、支持部と太陽電池モジュール本体の裏面側保護材との間には接着層を有し、突出部は、横片の縦片とは逆側の位置に突出部を有することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、太陽電池モジュール本体と枠体との間の取付け強度が高い太陽電池モジュールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示すものであって、図１に示す太陽電池モジュールのＡ−Ａ’の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示すものであって、図１に示す太陽電池モジュールのＢ−Ｂ’の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールの下辺周縁部の断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールの下辺周縁部の断面図である。
【図６】本発明の第４の実施形態を示すものであって、下枠の斜視図である。
【図７】本発明の第５の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールの下辺周縁部の断面図である。
【図８】本発明の第６の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールの下辺周縁部の断面図である。
【図９】本発明の第７の実施形態を示すものであって、太陽電池モジュールの下辺周縁部の断面図である。
【図１０】従来の太陽電池モジュールを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１７】
[実施形態１]
実施形態１に係る太陽電池モジュール及び太陽電池モジュールの製造方法について、図面を参照し説明する。
【００１８】
図１は本実施形態の太陽電池モジュールを受光面側からみた様子を模式的に示す斜視図である。
【００１９】
図１において、太陽電池モジュール１は、略矩形の太陽電池モジュール本体１０の各辺に枠体を嵌めこんで形成している。太陽電池モジュール本体１０の下辺１１には下枠２０を取り付けており、太陽電池モジュール本体１０の上辺１２には上枠２１を取り付けている。また、太陽電池モジュール本体１０の側辺１３、１４に横枠３０、３１をそれぞれ嵌めこんでいる。
【００２０】
横枠３０、３１は、太陽電池モジュール本体１０の側辺１３、１４の周縁部の受光面および裏面を覆っている。ここで裏面とは、受光面の逆側にある面である。一方、下枠２０は、太陽電池モジュール本体１０の下辺１１の周縁部に取り付けられているが、太陽電池モジュール本体１０の下辺１１の受光面を覆ってはいない。また、上枠２１は、太陽電池モジュール本体１０の上辺１２の周縁部に取付けられているが、太陽電池モジュール本体１０の上辺１２の周縁部の受光面を覆ってはいない。上枠及び下枠が太陽電池モジュール本体の受光面を覆う構造とはなっていないため、枠体の軽量化が可能となった。
【００２１】
太陽電池モジュール１は、横枠３０、３１の長手方向に沿って傾斜して設置され、太陽電池モジュール１上に雨が降った場合には、太陽電池モジュール本体１０の上辺１２から下辺１１に向けて水が流れる。雪が積もった場合も同様に、太陽電池モジュール本体１０の上辺１２から下辺１１に向けて滑落する。よって、汚れや雪によって発電量が低下するという問題を低減することが可能となった。
【００２２】
設置に際しては、太陽電池モジュールは１枚で設置しても良く、複数枚を横枠の長手方向に沿って設置しても良い。また、横枠の長手方向に略垂直の方向に沿って設置しても良く、マトリクス状に設置しても良い。
【００２３】
太陽電池モジュール本体は、受光面側から透光性基材、封止樹脂、太陽電池セル、封止樹脂、裏面側保護材からなる。透光性基材としてガラス基板を用い、封止樹脂としてＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）を用いた。また、太陽電池セルとして複数の多結晶シリコン太陽電池セルを用い、裏面側保護材としてＰＥＴシートを用いた。また、図１においては記載を省略しているが、太陽電池モジュールとして十分な出力電力を得るために複数の太陽電池セルを、内部配線を用いて直列に電気的に接続した。さらに、太陽電池モジュールは正極側と負極側の２個の引出し電極を有しており、それぞれの引出し電極の一端は太陽電池セルと電気的に接続し、引出し電極の逆側の一端は端子ボックスに電気的に接続した。
【００２４】
図２は、図１で示した太陽電池モジュール１のＡ−Ａ’の断面図である。
【００２５】
下枠２０は、太陽電池モジュール本体１０の下辺１１の周縁部に取り付けられている。太陽電池モジュール本体１０の下辺１１の周縁部の受光面を覆ってはおらず、下枠２０の上端面は、太陽電池モジュール本体１５の受光面と略同一面にある。略同一とすることで、意匠性に優れた太陽電池モジュールを提供することが可能となった。
【００２６】
下枠２０は、アルミニウムの押出加工により形成されてなる。下枠２０は、ボックス部
２０１と支持部２０２と突出部２０３からなる。支持部２０２はボックス部２０１の上方にあって、横片２０２ａと縦片２０２ｂからなる。支持部２０２の縦片２０２ｂの先端は、太陽電池モジュール本体の受光面と同じ位置にある。ボックス部２０１は、上片２０１ａと外側片２０１ｂ下片２０１ｃと内側片２０１ｄとが、箱状に連結された形状である。枠体としての十分な強度を得るため、ボックス構造としたが、ボックス構造に限定されるものではない。支持部２０２の横片２０２ａの一部は、ボックス部２０１の上片２０１ａと共有している。ボックス部の上片２０１ａの、支持部２０２を構成する縦片２０２ｂとは逆側の端に、突出部２０３が設けられている。突出部２０３は、下枠２０の長さ方向の端から端まで形成されている。突出部２０３は太陽電池モジュール本体１０の裏面側保護材と接している。突出部の幅として、０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ程度が望ましい。さらに望ましくは、１．０ｍｍ〜２．０ｍｍである。突出部を設けたことにより、下枠２０の横片２０２ａと太陽電池モジュール本体の裏面側保護材との距離が局所的に近くなり、接着層４０が薄くなることで十分な接着強度が得られなくなることを防ぐことが可能となった。下枠２０の長さ方向の全体にわたって形成されている突出部２０３で太陽電池モジュール本体１０の重さを支えることにより、自重により太陽電池モジュール本体１０にたわみが生じにくくなったためである
支持部２０２の少なくとも横片２０２ａに接着層４０が配置されることが望ましい。
より好ましくは、接着層４０を支持部２０２の横片２０２ａ及び縦片２０２ｂの両方に沿って配置することである。このような構造とすることで、下辺１１の周縁部と下枠２０との接着強度を上げることが可能となる。接着面積が広くなったためである。また、下枠２０に縦片２０２ｂがあるため、太陽電池モジュールを傾斜させて載置した場合でも、下枠がはずれにくくなる。
【００２７】
また副次的な効果として、太陽電池モジュール本体のたわみが小さいため、複数枚の太陽電池モジュール隣接して配置した場合の意匠性を向上させることができる。
【００２８】
ここまで、本実施形態における太陽電池モジュールの下辺と下枠について説明したが、上辺と上枠についても同様である。
【００２９】
図３は、図１で示した太陽電池モジュール１のＢ−Ｂ’断面図である。横枠３０は、アルミニウムの押出加工により形成されてなる。横枠３０は、嵌合部３０１と、ボックス部３０２とフランジ部３０３からなる。嵌合部３０１は、ボックス部３０２の上方にあり、上片と側片と下片とを連結したＣ字状に形成されている。ボックス部３０２は、上片と内側片と下片と外側片とが箱状に連結された形状であり、内側には仕切片が形成され、内側片と外側片を連結している。また、内側片の一部にねじ穴部３０２ａ、３０２ｂが形成されている。嵌合部３０１の下片はボックス部の上片と共有している。フランジ部３０３は、ボックス部３０２の下片を太陽電池モジュール１の内側に向かって延設されたものである。尚、枠体の構造によっては、仕切片は省略することができる。
【００３０】
弾性体５０は、断面が、嵌合部３０１の内壁の形状に合わせてＣ字状に形成されており、嵌合部３０１の内壁に密着している。太陽電池モジュール本体１０の側辺１３を横枠３０の嵌合部３０１に挿入することにより、横枠３０が太陽電池モジュール本体１０に取り付けられている。嵌合部３０１と太陽電池モジュール本体１０に挟まれた弾性体５０は、圧縮されて嵌合部と太陽電池モジュール本体に接触し、枠体にかかった衝撃を太陽電池モジュール本体に伝えにくくする機能を有している。また、太陽電池モジュール本体の側辺側の端面をより確実に封止し、水分等の侵入を防ぐ機能も有している。本実施形態においては、弾性体５０として、エラストマー樹脂を用いた。
弾性体５０として接着性のある材料を用いることで、太陽電池モジュール本体と枠体との接着強度をあげても良い。
【００３１】
次に、本実施形態の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００３２】
まず、下枠２０の支持部２０２に接着層４０を配置する。接着層４０としてシリコーン樹脂を用いた。その際に、接着層４０の高さが下枠２０の突出部２０３の高さとほぼ同じになるようにする。接着層４０の高さが突出部２０３の高さよりも低い場合、
下枠２０と太陽電池モジュール本体１０との間の十分な接着強度が得られなくなる可能性があるためである。これは、接着層４０と下枠２０の横片２０２ａ、あるいは接着層４０と太陽電池モジュール本体１０の裏面側保護材との間の十分な接触面積が確保できなかった場合におこる可能性がある。また、接着層４０の高さが突出部２０３の高さよりも高い場合、接着層４０が端面からはみ出し、太陽電池モジュールの意匠性を損ねることになる。よって、接着層の高さが枠体の突出部の高さとほぼ同じになるように配置することが望ましい。
【００３３】
次に、接着層４０を載置した下枠２０の支持部２０２の受光面側に太陽電池モジュール本体１０を載置し、接着層４０を硬化させる。接着層４０として、常温硬化型のシリコーン樹脂を用いることにより、加熱を行うことなく硬化させることができる。
【００３４】
下枠２０の場合と同様に、上枠２１の支持部に接着層を配置した後、太陽電池モジュール本体１０を載置し、接着層を硬化させる。
【００３５】
次に、太陽電池モジュール本体１０の側辺１３に弾性体５０であるエラストマー樹脂を巻き付け、さらに横枠３０の勘合部３０１に太陽電池モジュール本体１０の側辺１３と弾性体５０とを嵌め込んだ。弾性体５０は、エラストマー樹脂に限るものではなく、ブチルゴム、シリコーン樹脂や合成ゴム等で形成しても良い。
【００３６】
太陽電池モジュール本体１０の側辺１４についても、同様に横枠１４と弾性体とを嵌め込んだ。
【００３７】
横枠の勘合は、太陽電池モジュール本体に上枠と下枠をつけた後に行っても良く、つける前におこっても良い。本実施形態においては、さらに太陽電池モジュール本体と枠体との接合強度を上げるために、横枠と下枠、横枠と上枠のねじ止めを行った。
【００３８】
このような方法で太陽電池モジュールを製造することにより、太陽電池モジュール本体と枠体との接着強度が強い太陽電池モジュールを製造することができる。
【００３９】
本実施形態においては、下枠の長手方向の長さよりも横枠の長手方向の長さが小さい太陽電池モジュールを図示してきたが、下枠の長手方向の長さよりも横枠の長手方向の長さの方が長い場合についても同様であることはいうまでもない。
【００４０】
［実施形態２］
実施形態２に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、下枠の支持部の横片と太陽電池モジュール本体の裏面側保護材との間にスペーサを配置した点である。実施形態１と重複する箇所については説明を省略する。
【００４１】
図４は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の断面図である。実施形態１におけるＡ−Ａ’断面に該当する。下枠２２は、太陽電池モジュール本体１５の下辺の周縁部に取り付けられている。下枠２２は、ボックス部２２１と支持部２２２と突出部２２３とからなり、支持部２２２は太陽電池モジュール本体１５の下辺の周縁部の受光面を覆ってはいない。支持部２２２は、ボックス部２２１の上方にあって、横片２０２ａと縦片２０２ｂとからなる。横片２０２ａと太陽電池モジュール本体１５の裏面側保護材との間には、ス
ペーサ６０が配置されている。スペーサ６０は太陽電池モジュール本体１５の下辺に沿って５個配置されており、下枠２２の支持部２２２のスペーサのない部分は接着層４１で覆われている。スペーサ６０はＥＰＤＭ（エチレンプロビレンゴム）を主成分とする材料を用いて掲載した。材料はＥＰＤＭに限る必然性はなく、太陽電池モジュール本体１５を載せても大きく変形せず、耐熱性のある材料であれば良い。接着層４１としては、シリコーン樹脂を用いた。
【００４２】
スペーサ６０の主成分であるＥＰＤＭは、接着層４１として用いたシリコーン樹脂よりも常温における硬度が高いため、太陽電池モジュール本体１５の自重でたわみが生じることを防ぐことが可能となる。
【００４３】
下枠２２の突出部２２３とスペーサ６０で太陽電池モジュール本体を支える構造であるため、太陽電池モジュール本体の局所的なたわみをより確実に防ぐことができる。よって接着剤が局所的に薄くなることを防ぐことができ、モジュール本体と枠体との間の十分な接着強度を得ることが可能となる。
【００４４】
［実施形態３］
実施形態３に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、下枠の突出部を保護部材７０で覆った点である。実施形態１と重複する箇所については説明を省略する。
【００４５】
図５は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の断面図である。実施形態１におけるＡ−Ａ’断面に該当する。下枠２３は、ボックス部２３１と支持部２３２と突出部２３３とからなり、支持部２３２は太陽電池モジュール本体１６の下辺の周縁部の受光面を覆ってはいない。支持部２３２と太陽電池モジュール本体１５との間には接着層４２がある。さらに、本実施形態においては、突出部２３３の先端を保護部材７０で覆った。保護部材７０としては、フッ素系の樹脂テープを用いたが、これに限られるものではない。絶縁性の樹脂が望ましい。
【００４６】
下枠をアルミの押出成型で形成した場合、突出部の一部にばりができてしまうことがある。突出部に太陽電池モジュール本体の重さがかかる構造であるため、突出部の一部にばりがあると、太陽電池モジュール本体を構成する裏面保護材に傷が入り、太陽電池モジュールの長期信頼性が確保できなくなる可能性があった。突出部２３３の先端に保護部材７０を配置することで、裏面保護フィルムに傷がつくことを防ぎ、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができるようになった。
【００４７】
［実施形態４］
実施形態４に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、突出部の一部に切欠部が設けられている点である。実施形態１と重複する箇所については説明を省略する。
【００４８】
図６は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の斜視図である。下枠２４は、ボックス部２４１と支持部２４２と突出部２４３とから構成されている。本実施形態においては、突出部が下枠の長さ方向全体にわたる構造ではなく、切欠部２４３ａが設けられていることを特徴としている。下枠にこのような切欠部２４３ａを設けることで、下枠を軽量化することが可能となる。
【００４９】
［実施形態５］
実施形態５に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、突出部の位置である。実施形態１においては、ボックス部の上片２０１ａの
支持部２０２を構成する縦片２０２ｂとは逆側の端、言い換えると支持部２０２を構成する横片２０２ａの縦片２０２ｂとは逆側の端に突出部が設けられていた。本実施形態において、突出部は横片の端ではなく中間部に設けられている。
【００５０】
図７は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の断面図である。実施形態１におけるＡ−Ａ´断面に該当する。下枠２５は、ボックス部２５１と支持部２５２と突出部２５３とからなる。支持部２５２は太陽電池モジュール本体１７の下辺の周縁部の受光面を覆っていない。突出部２５３は、支持部を構成する横片２５２ａの端ではなく、中間部に太陽電池モジュール本体１７に向かって凸となるように形成されている。横片２５２ａにおける中間部とは、縦片２５２ｂと横片２５２ａが交わる箇所と、ボックス部を構成する内側片２５１ｄと横片２５２ａが交わる箇所との間の部分である。
【００５１】
突出部２５３を縦片２５２ｂ側の端ではなく中間部に配置したことで。太陽電池モジュールの生産において、より太陽電池モジュール本体１７の受光面と縦片２５２ｂの先端との位置関係のばらつきを低減させることが可能となった。詳しく説明すると以下のとおりである。太陽電池モジュール本体の端部は直角ではなく、裏面側がテーパー状になることが多い。太陽電池モジュール本体１７を構成する封止樹脂や裏面保護材の厚さが均一ではないためである。太陽電池モジュール本体１７の端のテーパー部１７１に突出部２５３があたると、太陽電池モジュール本体の受光面の位置は横片２５２ａ側に近くなるため、太陽電池モジュール間のばらつきを生じることになる。テーパー部１７１に突出部２５３があたらないためには、突出部２５３を内側片２５１ｄ側に設けることが望ましい。
【００５２】
突出部２５３は太陽電池モジュール本体を構成する太陽電池セルの直下にはこないように配置することが望ましい。太陽電池セルに局所的な力がかかり、太陽電池モジュール本体内部でのセル割れが発生することを防ぐためである。
【００５３】
また、支持部２５２と太陽電池モジュール本体１７との間には、接着層４３を配置した。接着層４３は、突出部２５３よりも内側片２５１ｄ側の横片２５２ａ上にも配置した。接着層４３を配置した面の面積が増えるため、より高い接着強度を確保することが可能となった。
【００５４】
実施形態６
実施形態６に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態１と異なる点は、下枠におけるボックス部の位置である。
【００５５】
図８は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の断面図である。実施形態１におけるＡ−Ａ´断面に該当する。
突出部２６３は、支持部の横片２６２ａの延長上の、ボックス部２６１の上片２６１ａではない箇所に配置されている。このような構造とすることで、接着層４４を下枠に配置した際に、接着層の重さで下枠が自立できなくなることを防ぐことが可能となった。よって生産の安定性が確保できることとなった。さらにこのような構造とすることで、太陽電池モジュール本体１８に荷重がかかった際に、架台に固定されたボックス部２６１からの反発力を弱める効果も得ることが可能となった。ボックス部２６１と突出部２６３との間の枠体がバネの役割を果たすからである。
【００５６】
実施形態７
実施形態７に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照し説明する。実施形態６と異なる点は、突出部の形状である。
【００５７】
図９は、本実施形態の太陽電池モジュールの下枠の断面である。本実施形態においては
、下片に形成された突出部２７３の凸の裏面側が凹となっている。このような構成とすることにより、下枠２７を構成する材料の総体積を削減することができる。少ない材料で下枠を形成することが可能となったため、太陽電池モジュールの材料コストを下げることができることとなった。
【００５８】
また、本実施形態においては、ボックス部のない下枠を用いた。他の実施形態においても、ボックス部はなくても良いことはいうまでもない。
【００５９】
以上、実施形態１から実施形態７について具体的に説明を行ったが、本発明はそれらに限定されるものではない。上述した７つの実施形態それぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【００６０】
なお、今回開示した実施形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００６１】
１  太陽電池モジュール
１０、１５、１６、１７  太陽電池モジュール本体
１１  下辺
１２  上辺
１３、１４  側辺
２０、２２、２３、２４、２５、２６、２７  下枠
２１  上枠
３０、３１  横枠
４０、４１、４２、４３．  接着層
５０  弾性体
６０  スペーサ
７０  保護部材
【図１】
2016165210.tif 000003
【図２】
2016165210.tif 000004
【図３】
2016165210.tif 000005
【図４】
2016165210.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2016165210.tif 000009
【図８】
2016165210.tif 000010
【図９】
2016165210.tif 000011
【図１０】
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