(57)【要約】【課題】粘着性が低いゴムストリップを用いた場合であっても、タイヤ用ゴム部材を容易に成形することができるタイヤ用ゴム部材の製造方法を提供する。【解決手段】押出成形された長尺のゴムストリップをアプリケータに送り出した後、アプリケータから成形ドラムにゴムストリップを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、アプリケータから供給されたゴムストリップが成形ドラムに到達するまでに、ゴムストリップに粘着性向上剤を噴霧するタイヤ用ゴム部材の製造方法。ゴムストリップの裏面に、粘着性向上剤を噴霧するタイヤ用ゴム部材の製造方法。粘着性向上剤が、揮発性の高い有機溶剤であるタイヤ用ゴム部材の製造方法。粘着性向上剤を連続して噴霧するタイヤ用ゴム部材の製造方法。粘着性向上剤を所定の間隔を空けて間欠的に噴霧するタイヤ用ゴム部材の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形された長尺のゴムストリップをアプリケータに送り出した後、前記アプリケータから成形ドラムに前記ゴムストリップを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、
前記アプリケータから供給された前記ゴムストリップが前記成形ドラムに到達するまでに、前記ゴムストリップに粘着性向上剤を噴霧することを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項２】
前記ゴムストリップの裏面に、前記粘着性向上剤を噴霧することを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項３】
前記粘着性向上剤が、揮発性の高い有機溶剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項４】
前記粘着性向上剤を連続して噴霧することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項５】
前記粘着性向上剤を所定の間隔を空けて間欠的に噴霧することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項６】
前記ゴムストリップが、タック値０．５〜２．５の粘着性の低いゴムストリップであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
【請求項７】
押出成形された長尺のゴムストリップをアプリケータに送り出した後、前記アプリケータから成形ドラムに前記ゴムストリップを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
成形された長尺の前記ゴムストリップを送り出す送り出し手段と、
送り出された前記ゴムストリップを前記成形ドラムの軸心方向に横移動させながら前記成形ドラムに供給するアプリケータと、
前記アプリケータから供給された前記ゴムストリップが前記成形ドラムに到達するまでに、前記ゴムストリップに粘着性向上剤を噴霧する噴霧器と、
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【請求項８】
前記噴霧器が、前記アプリケータの下方に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【請求項９】
前記粘着性向上剤を連続して噴霧する連続噴霧と、前記粘着性向上剤を所定の間隔を空けて間欠的に噴霧する間欠噴霧との切り替えを制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のゴムストリップを成形ドラム上に螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を成形するタイヤ用ゴム部材の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造工程においては、長尺のゴムストリップを、円筒状の成形ドラム上に螺旋状に巻き重ねることにより、所定の断面形状のゴムストリップ巻回体からなるタイヤ用ゴム部材（例えばトレッドゴム、サイドウォールゴム、クリンチゴム、ブレーカクッションゴムなど）を成形する、いわゆるストリップワインド方式が広く用いられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１８３６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、例えば、低燃費タイヤの提供などを目指して粘着性の低いゴムストリップを用いてタイヤ用ゴム部材を成形することが多くなっているが、ストリップワインド方式において粘着性が低いゴムストリップを用いた場合、巻き重ねられたゴムストリップ同士が密着しにくいため、容易にタイヤ用ゴム部材を成形することができなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、粘着性が低いゴムストリップを用いた場合であっても、タイヤ用ゴム部材を容易に成形することができるタイヤ用ゴム部材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
押出成形された長尺のゴムストリップをアプリケータに送り出した後、前記アプリケータから成形ドラムに前記ゴムストリップを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、
前記アプリケータから供給された前記ゴムストリップが前記成形ドラムに到達するまでに、前記ゴムストリップに粘着性向上剤を噴霧することを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
前記ゴムストリップの裏面に、前記粘着性向上剤を噴霧することを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、
前記粘着性向上剤が、揮発性の高い有機溶剤であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、
前記粘着性向上剤を連続して噴霧することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
前記粘着性向上剤を所定の間隔を空けて間欠的に噴霧することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、
前記ゴムストリップが、タック値０．５〜２．５の粘着性の低いゴムストリップであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法である。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、
押出成形された長尺のゴムストリップをアプリケータに送り出した後、前記アプリケータから成形ドラムに前記ゴムストリップを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
成形された長尺の前記ゴムストリップを送り出す送り出し手段と、
送り出された前記ゴムストリップを前記成形ドラムの軸心方向に横移動させながら前記成形ドラムに供給するアプリケータと、
前記アプリケータから供給された前記ゴムストリップが前記成形ドラムに到達するまでに、前記ゴムストリップに粘着性向上剤を噴霧する噴霧器と、
を備えていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、
前記噴霧器が、前記アプリケータの下方に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、
前記粘着性向上剤を連続して噴霧する連続噴霧と、前記粘着性向上剤を所定の間隔を空けて間欠的に噴霧する間欠噴霧との切り替えを制御する制御手段が設けられていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、粘着性が低いゴムストリップを用いた場合であっても、タイヤ用ゴム部材を容易に成形することができるタイヤ用ゴム部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造方法を説明する図である。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の製造方法（以下、単に「製造方法」ともいう）は、従来の製造方法と同様に、押出成形された長尺のゴムストリップＧをアプリケータ２に送り出した後、アプリケータ２から成形ドラム４にゴムストリップＧを供給して螺旋状に巻き重ねることによりタイヤ用ゴム部材を製造する、いわゆるストリップワインド方式を用いている。
【００２０】
具体的には、成形されたゴムストリップＧを送り出し手段６により送り出し、送り出されたゴムストリップＧを、押えベルト２２と搬送ベルト２０とから構成されるアプリケータ２が受け取る。次に、アプリケータ２が、ゴムストリップＧを成形ドラム４の軸心方向に横移動させながら成形ドラム４に供給して、ゴムストリップＧを成形ドラム４上に螺旋状に巻き重ねながら押えローラ５で圧着することによりタイヤ用ゴム部材を成形する。
【００２１】
そして、本実施の形態に係る製造方法は、アプリケータ２から供給されたゴムストリップＧが成形ドラム４に到達するまでに、ゴムストリップＧに粘着性向上剤を噴霧する点で従来の製造方法と異なる。
【００２２】
具体的には、本実施の形態では、噴霧器３が、アプリケータ２の下方の先端部近傍に配置されており、ホースやパイプなどの配管３２を介して粘着性向上剤を貯蔵している貯蔵タンク３４に接続されている。噴霧器３は、貯蔵タンク３４内の粘着性向上剤をゴムストリップＧの裏面に向かって噴霧することにより、成形ドラム４に到達するまでにゴムストリップＧの裏面に粘着性向上剤を付着させる。
【００２３】
本実施の形態に用いられる粘着性向上剤は、ゴムストリップＧの表面の粘着性を向上させるものであり、例えば、ゴムストリップＧの表面を溶かすことにより粘着性を向上させる有機溶剤が好ましく用いられ、具体的には、ナフサ、アセトン、エタノール、シンナーなどが用いられる。
【００２４】
本実施の形態によれば、粘着性向上剤が噴霧されて粘着性が向上した状態のゴムストリップＧを成形ドラム４に供給することができるため、粘着性が低いゴムストリップＧを用いた場合であっても、成形ドラム４上で巻き重ねられたゴムストリップＧ同士を適切に密着させることができ、タイヤ用ゴム部材を容易に成形することができる。
【００２５】
また、粘着性向上剤を噴霧器３の噴霧により付着させているため、塗布ローラのようにゴムストリップＧに直接接触して付着させる場合と異なり、粘着性向上剤を使用しない場合や付着用の装置が故障した場合でも、ゴムストリップＧの搬送に与える影響が小さいため好ましい。
【００２６】
さらに、本実施の形態では、ゴムストリップＧの裏面に粘着性向上剤を噴霧しているため、成形ドラム４上に巻き重ねた際に、下層に巻かれたゴムストリップＧに対する接着性を補助することにより、ゴムストリップＧ同士をより適切に密着させて、さらに容易にタイヤ用ゴム部材を成形することができる。
【００２７】
なお、噴霧器３は、エア調節摘みおよび吐出量調節摘みにより粘着性向上剤を噴霧する量を調整できるように構成されていることが好ましい。これにより、塗布ローラなどを用いる場合に比べて、粘着性向上剤の使用量を適切にすることができる。
【００２８】
このとき、粘着性向上剤の噴霧量は、１〜２ｍＬ／ｍｉｎの範囲内であることが好ましい。噴霧量が２ｍＬ／ｍｉｎを超えると巻き重ねられたゴムストリップＧ同士が滑って剥離し易くなり、１ｍＬ／ｍｉｎを下回るとゴムストリップＧの粘着性を十分に発現させることができず、所定のタイヤ用ゴム部材の成形が困難になる恐れがある。
【００２９】
また、使用するゴムストリップＧの粘着性に応じた量の粘着性向上剤を適切に噴霧して使用量のロスを減らすという観点から、ゴムストリップＧの特性に応じて、粘着性向上剤を連続的に噴霧する連続噴霧と、所定の間隔を開けて噴霧する間欠噴霧とを切り替えることができるように制御手段が設けられていることが好ましい。
【００３０】
また、噴霧器３を移動させてゴムストリップＧとの距離を調整することにより、粘着性向上剤の噴霧幅を調整できるように構成されていることが好ましい。このとき、粘着性向上剤の噴霧幅は、作業環境や人体への影響を考慮して、ゴムストリップＧの幅よりも狭くし、ゴムストリップＧ以外へ粘着性向上剤が飛散しないように制御することが好ましい。また、粘着性向上剤を噴霧する領域の中心は、ゴムストリップＧの幅方向の中央であることが好ましい。
【００３１】
以上のような噴霧器３はアプリケータ取り付けカセットタイプであるため、従来から用いられている製造装置に容易に取り付けることができ、アプリケータ２の下方に配置することにより、アプリケータ２の横移動に同期して横移動し、効率的に粘着性向上剤をゴムストリップＧへ噴霧することができる。
【００３２】
アプリケータ２の動作を阻害しないように、配管３２はアプリケータ２の長手方向に沿って設けられていることが好ましく、貯蔵タンク３４はアプリケータ２の稼働範囲の外側に設置することが好ましい。
【００３３】
また、粘着性向上剤として有機溶剤を用いる場合は、成形ドラム４にゴムストリップＧが到達するまでに粘着性向上剤を十分に揮発させるという観点から、揮発性の高い有機溶剤が用いられることが好ましく、具体的には沸点が３０〜５０℃の有機溶剤を用いることが好ましい。
【００３４】
本実施の形態に係る製造方法は、タック値が０．５〜２．５の粘着性が小さいゴムストリップを用いる場合に特に好ましく用いることができる。
【００３５】
なお、上記した実施の形態では、噴霧器をアプリケータの下方に配置して、ゴムストリップの裏面に粘着性向上剤を噴霧しているが、これに限定されず、ゴムストリップの表面に粘着性向上剤を噴霧した場合でも、ゴムストリップの粘着性を向上させて適切に密着させることができる。
【実施例】
【００３６】
１．実施例
図１に示したタイヤ用ゴム部材の製造装置１を使用して、表１に示すようにタック値が異なる３種類のゴムストリップＡ〜Ｃを用いてタイヤ用ゴム部材を成形した。
【００３７】
なお、表１中の「噴霧なし」では、粘着性向上剤を噴霧せずにタイヤ用ゴム部材を成形した。また、「間欠噴霧」では、噴霧器３からナフサを５秒噴霧した後に噴霧を２秒停止するというサイクルを繰り返す間欠噴霧を行った。また、「連続噴霧」では、ゴムストリップＧを成形ドラム４に供給している間、噴霧を停止させずに連続的に噴霧を行った。
【００３８】
なお、「噴霧なし」、「間欠噴霧」、「連続噴霧」の何れの場合においても、ゴムストリップの搬送速度は５００ｍｍ／ｓに設定した。
【００３９】
２．評価
成形されたタイヤ用ゴム部材のゴムストリップ同士の密着状態をストリップ貼付後のストリップ終端貼付状態によって調べ、ストリップ終端が剥がれていない場合に「ＯＫ」と評価し、ストリップ終端が剥がれていた場合に「ＮＧ」と評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
2016068520.tif 000003
【００４１】
表１より、ゴムストリップにナフサを噴霧した「間欠噴霧」と「連続噴霧」の場合、タック値２．２のような粘着性の低いゴムストリップを使用した場合でも、ゴムストリップ同士が適切に密着したタイヤ用ゴム部材が成形できることが確認された。さらに、「連続噴霧」の場合、タック値１．１のような粘着性が非常に低いゴムストリップの場合でも、ゴムストリップ同士が適切に密着したタイヤ用ゴム部材が成形できることが確認された。  
【００４２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１            タイヤ用ゴム部材の製造装置
２            アプリケータ
３            噴霧器
４            成形ドラム
５            押えローラ
６            送り出し手段
２０          搬送ベルト
２２          押えベルト
３２          配管
３４          貯蔵タンク
Ｇ            ゴムストリップ
【図１】
2016068520.tif 000004