(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂に充填材を配合した複合化熱可塑性樹脂において、高いカップリング能力を付与することができ、充填材の分散機能と加工性の改善機能を付与できる改質剤を提供する。【解決手段】  無機質系及び/又は有機質系の充填材を含む熱可塑性樹脂組成物の改質剤であって、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む改質剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質系及び/又は有機質系の充填材を含む熱可塑性樹脂組成物の改質剤であって、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む改質剤。
【請求項２】
イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸の量が20％以上である請求項１に記載の改質剤。
【請求項３】
イソブチレンまたはスチレン−無水マレイン酸共重合体における無水マレイン酸の50〜90％にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む請求項１又は２に記載の改質剤。
【請求項４】
無機質系及び/又は有機質系の充填材を含む熱可塑性樹脂組成物であって、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む改質剤をさらに含む組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂に無機質系及び/又は有機質系の充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物の分散性、物理的特性、及び加工性などの改善に用いるための改質剤、及び該改質剤を含む熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱可塑性樹脂に無機質系及び/又は有機質系の充填材を配合した熱可塑性樹脂組成物(以下、本明細書においてこの熱可塑性樹脂組成物を「複合化熱可塑性樹脂」と呼ぶ)が多用されている。これらの充填材は大半が天然物系の循環型素材であるために地球環境保全の観点からも好ましいが、高性能な複合化熱可塑性樹脂を作成するには、熱可塑性樹脂中への充填材の分散性を高めたり、及び熱可塑性樹脂と充填材との化学的結合(以下、「カップリング」と呼ぶ場合がある)を改善することが重要である。
【０００３】
熱可塑性樹脂に無機質系及び/又は有機質系の充填材を配合した複合化熱可塑性樹脂では、曲げ弾性率や熱変形温度などの物理的特性が改善する傾向があるものの、一般的に物理的特性が低下する傾向がある。引張強伸度や衝撃強度などの物理的特性の低下を最小限に抑え、かつ曲げ弾性率や熱変形温度などの物理的特性を維持ないし改善するためにはカップリング機能を有する改質剤の使用が有効である。
【０００４】
熱可塑性樹脂に無機質系及び/又は有機質系の充填材を配合した複合化熱可塑性樹脂用の改質剤として、熱可塑性樹脂と各種充填材とがカップリングできる反応基として熱可塑性樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合した共重合体が多用されている。共重合体中の無水マレイン酸が充填材とカップリングして複合化熱可塑性樹脂の物理的特性の改善を図ることができる。
【０００５】
熱可塑性樹脂に無水マレイン酸をグラフト重合させる方法として、熱可塑性樹脂＋無水マレイン酸＋パーオキサイドなどの反応促進剤等の混合物を反応釜や押出機で高温下で処理する方法や熱可塑性樹脂＋無水マレイン酸等の混合物を不活性ガスで封印した状況下で高温下で処理し、熱可塑性樹脂が熱分解される過程で無水マレイン酸をグラフト重合させる方法が知られている。
【０００６】
熱可塑性樹脂に後処理で無水マレイン酸をグラフト重合させた上記の共重合体として市販されている物は、無水マレイン酸の含有量が約2.5％以下と少ないため単体で使用されており、それなりのカップリング機能は有するものの充填材の分散改善機能や複合化熱可塑性樹脂を射出成型や押出成型などで成形加工する際の加工性の改善機能はない。そのため分散剤として金属石鹸やポリエチレンワックスなどの分散剤のほか、加工性改善のために加工助剤として三菱レイヨン株式会社のメタブレン(登録商標、ポリテトラフルオロエチレンのアクリル変製品)や住友スリーエム株式会社のダイナマー(登録商標、主成分はフッ素樹脂)などが使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開2005-263852号公報
【発明の概要】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、熱可塑性樹脂に無機質系及び/又は有機質系の充填材を配合した複合化熱可塑性樹脂に対して、従来使用されている改質剤以上のカップリング能力を付与することができ、さらに充填材の分散機能と加工性の改善機能を付与し、従来使用されている分散剤や加工助剤の使用量を大幅に低減することができる改質剤を提供することにある。
また、本発明の別の課題は、上記の特徴を有する改質剤を含む複合化熱可塑性樹脂を提供することである。
【０００９】
本発明者らは上記の従来技術の問題点を解決すべく鋭意研究した。その結果、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコールと脂肪酸アミドとを反応させた反応組成物が上記の特徴を有する改質剤として優れた性質を有していることを見出した。本発明は上記の知見に基づいて完成されたものである。
【００１０】
すなわち、本発明により、無機質系及び/又は有機質系の充填材を含む熱可塑性樹脂組成物の改質剤であって、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む改質剤が提供される。
【００１１】
本発明の好ましい態様によれば、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸の量が20％以上である上記の改質剤；イソブチレンまたはスチレン−無水マレイン酸共重合体における無水マレイン酸の50〜90％にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む上記の改質剤が提供される。
【００１２】
また、別の観点からは、本発明により、無機質系及び/又は有機質系の充填材を含む熱可塑性樹脂組成物であって、イソブチレン又はスチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコール及び脂肪酸アミドを反応させた反応組成物を含む改質剤をさらに含む組成物が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
熱可塑性樹脂に無水マレイン酸がグラフト重合した共重合体は市販品を入手することができる。例えば、三洋化成工業株式会社製のユーメックス(登録商標)、住友化学株式会社製のボンダイン(登録商標)、三井化学株式会社製のアドマー(登録商標)、三菱化学株式会社製のモデック(登録商標)、デュポン社製のフサボンド(登録商標)などを例示できる。また、モノマーが反応したものとしてイソブチレンと無水マレイン酸が反応した共重合体として株式会社クラレ製のイソバン(登録商標)、スチレンと無水マレイン酸とが反応した共重合体としてCRAY VALLEY社製のSMAレジン(登録商標)などが例示できる。もっとも、本発明において使用可能な共重合体は上記に例示したものに限定されるわけではない。また、共重合体は二種以上を適宜混合して使用することができる。
【００１４】
本発明に使用される無水マレイン酸を含有する共重合体における無水マレイン酸の含有量は特に限定されないが、例えば、無水マレイン酸の含有量が20％以上のものが好ましく、さらに好ましくは40％以上のものである。無水マレイン酸の含有量が20％未満だと、必要量のアルコールと脂肪酸アミドとの反応が不十分となり、複合化熱可塑性樹脂に配合された充填材の分散性や複合化熱可塑性樹脂の加工性の改善が不十分になる場合がある。また、アルコール及び脂肪酸アミドが反応していない無水マレイン酸(以下、「フリーの無水マレイン酸」と呼ぶ場合がある)を必要量残存させることができなくなって、カップリング能力が不足し、複合化熱可塑性樹脂の物理的特性の改善効果が不十分になることがある。
【００１５】
本発明の改質剤に使用された無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸のうち、フリーの無水マレイン酸の残存量は特に限定されないが、例えば3％以上、好ましくは5％以上である。残存量が3％未満だと各種充填材などとカップリングできる無水マレイン酸の量が不足し、複合化熱可塑性樹脂の物理的特性などの改善が不十分になることがある。
【００１６】
無水マレイン酸を含む共重合体で、無水マレイン酸の含有量が20％以上のものとして下記の共重合体を例示することができるが、本発明に利用可能な共重合体は下記の特定の共重合体に限定されることはない。これらの二種以上を適宜混合して使用することもできる。無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸の含有量は、無水マレイン酸ユニット部の分子量／全体の分子量×100（％）とした。下記例示における構造式と分子量は製品提供元の技術資料から転載した。
【００１７】
例１：イソブチレン−無水マレイン酸共重合体として、株式会社クラレ製のイソバン(登録商標)があり、無水マレイン酸の含有量は63.64％である。イソバン06の構造式は下記のとおりである。
【化１】
2016199612.tif 000002
【００１８】
例２：スチレン−無水マレイン酸共重合体として、CRAY VALLEY社製のSMAレジン(登録商標)があり、無水マレイン酸の含有量は10.54〜48.51％である。SMAレジン3000番の構造式は下記のとおりである。
【化２】
2016199612.tif 000003
【００１９】
特性が異なり相溶性が乏しい熱可塑樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂とABS樹脂を含むポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂とナイロン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂、ABS樹脂を含むポリスチレン系樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリマーアロイの相溶性を改善させる改質剤としても本発明の改質剤は使用できる。
【００２０】
無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸にアルコールを反応させた反応生成物を複合化熱可塑性樹脂に配合した場合は、複合化熱可塑性樹脂中の充填材などの分散性を主に改善させることができる。
【００２１】
本発明で使用できるアルコールとして、ステアリルアルコールやエチルグリコールなどの一価アルコール、エチレングリコールや1,2-ヘキサンジオールなどの二価アルコール、グリセリンなどの三価アルコール、ペンタエリスリトールなどの四価アルコール、ポリエチレングリコールなどの高分子系アルコール、4-ペンテン-2-オールなどの不飽和アルコール、キシレノールなどの芳香族アルコールなどが例示できる。例示以外品も使用でき、これらは二種以上を混合使用できる。
【００２２】
アルコールのうち複合化熱可塑性樹脂組成物の分散性改善の点から一価、二価、三価のアルコールが好ましく、特に好ましいのは一価アルコールである。常温で固体状(粉末、ビーズ、フレーク)のアルコールがハンドリング性の点で好ましい。
【００２３】
常温で固体状の一価アルコールとして、ラウリルアルコール、ミニスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどで炭素数が12〜22程度の物が好ましい。炭素数が23以上のものも使用できるが、炭素数が23以上のアルコールを使用しても複合化熱可塑性樹脂中の充填材などの分散性が十分に改善しない場合がある。
【００２４】
無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸に脂肪酸アミドを反応させた反応生成物は、各種充填材などを配合した複合化熱可塑性樹脂を成型加工する際の加工速度などの加工性を主に改善させることができる。副次的には各種充填材の分散性の改善にも有効である。
【００２５】
本発明で使用できる脂肪酸アミドとして、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどの飽和アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどの不飽和アミド、N-ステアリルステアリン酸アミド、N-ステアリルオレイン酸アミド、N-オレイルステアリン酸アミドなどの置換アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスベヘニン酸アミドなどの飽和脂肪酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド、ｍ-キシリデンビスヒドロキシスステアリン酸アミドなどの芳香族系のビスアミドなどを例示することができるが、これらに限定されることはない。脂肪酸アミドを2種以上使用することもできる。
【００２６】
脂肪酸アミドとしては、融点が約125℃以下の物が好ましい。融点が約125℃以上の物を使用すると複合化熱可塑性樹脂の加工性が十分に改善しないことがある。融点が約125℃以下の脂肪酸アミドとして、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、パルミチン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド等が例示できるが、これらに限定されることはない。脂肪酸アミドを2種以上使用することもできる。
【００２７】
無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸にアルコールと脂肪酸アミドを反応させ、フリーの無水マレイン酸を一定量以上残すことによって複合化熱可塑性樹脂の物理的特性、分散性、及び加工性を改善することができる改質剤を製造することができる。
【００２８】
アルコールと脂肪酸アミドの配合比率に特に制限はないが、充填材の分散性を重視する場合はアルコールの比率を高くし、複合化熱可塑性樹脂の加工性を重視する場合は脂肪酸アミドの比率を高くすることによって特性を制御することができる。
【００２９】
無水マレイン酸を含む共重合体中の無水マレイン酸に反応させるアルコールと脂肪酸アミドの合計量は、無水マレイン酸を含む共重合体が含有している無水マレイン酸の50〜90％、好ましくは50〜85％である。50％未満だとアルコールと脂肪酸アミドの反応量が不足するため複合化熱可塑性樹脂組成物の分散性及び加工性などの改善が不充分になることがあり、90％を超えるとフリーの無水マレイン酸の残存量が少なくなってカップリング能力が低下し、複合化熱可塑性樹脂の物理的特性の改善が不充分になることがある。
【００３０】
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体として、株式会社クラレのイソバン(登録商標)06を使用し、これにアルコールとして一価のステアリルアルコール[CH3(CH2)17OH]と脂肪酸アミドとしてステアリン酸アミド[CH3(CH2)16CONH2]を反応させた場合の反応生成物を下記式に例示する。
【化３】
2016199612.tif 000004
【００３１】
本発明の改質剤を反応させて粒状の固形物を得る方法として、反応釜で加熱・撹拌して反応させた反応生成物を冷却して粉砕するか押出機を使用して造粒する方法、バンバリーミキサーなどのミキサーで加熱・撹拌して反応させた反応組成物を冷却して粉砕するか押出機を使用して造粒する方法、タンデム式押出方式(2台の押出機を連結して使用する)で加熱・混練して反応させた反応生成物をノズルから押出して造粒する方法、一台の押出機で加熱・混練して反応させた反応生成物をノズルから押出して造粒する方法などがあるが、いずれの方法を採用してもよい。反応生成物を1工程で得られる点で押出機のみを使用する方法が好ましいが、上記に例示した以外の方法を採用することもできる。
【００３２】
本発明の改質剤を反応させる際の温度は約150℃以上が好ましいが、アルコールと脂肪酸アミドの大半の融点は約125℃以下であるため、約150℃以上で反応させると反応前のアルコールと脂肪酸アミドは液体になるため、反応に押出機だけを使用した場合は押出と造粒を安定的に行うことができなくなることがある。
【００３３】
改質剤の反応生成物を溶融状態て安定的に押出して固体状の反応生成物を得るためには、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂、炭酸カルシウムやタルクなどの無機質系微粒子、ペクチンなどの多糖類、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系化合物などからなる増粘剤を配合することが好ましい。特に熱可塑性樹脂や無機質系微粒子が好ましく、これらは2種以上を使用することができる。
【００３４】
本発明の改質剤の製造時の安定化に使用される熱可塑性樹脂、及び本発明の改質剤を添加すべき複合化熱可塑性樹脂組成物に使用される熱可塑性樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート系樹脂などを挙げることができる。もっとも、熱可塑性樹脂はこれらに限定されることはない。また、熱可塑性樹脂2種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００３５】
本発明の改質剤の製造時の安定化に使用される無機質系充填材、及び本発明の改質剤を添加すべき複合化熱可塑性樹脂組成物に使用される無機質系充填材の種類は特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、カオリン、クレー、二酸化ケイ素、マイカなどを例示することができる。これらは2種以上を組み合わせて使用してもよい。無機質系充填材の粒径は約20μm以下であることが好ましい。
【００３６】
本発明の改質剤を添加すべき複合化熱可塑性樹脂組成物に使用される有機質系充填材としては、木粉、紙粉、MDF(中密度繊維板)粉砕品、ハードボード粉砕品、パーティクルボード粉砕品、竹粉などを例示することができるが、これらに限定されることはなく、これらは2種以上を混合して使用することができる。有機質系充填材の粒径は約60〜200μmであることが好ましい。
【００３７】
本発明の改質剤を使用した複合化熱可塑性樹脂組成物に配合される無機質系充填材及び/又は有機質系充填材の配合量は特に制限されないが、合計配合量は複合化熱可塑性樹脂組成物の全重量に対して20〜65重量％の範囲であることが好ましい。20重量％未満の場合には充填材を配合した効果が充分に発揮できないことがあり、65重量％を超えると押出成型性や射出成型性が低下して良好な製品が得られ難くなることがある。
【００３８】
本発明の改質剤は、複合化熱可塑性樹脂に配合された無機質系微粒子及び/又は有機質系微粒子などの無機質系充填材及び/又は有機質系充填材の分散性の改善作用、及び複合化熱可塑性樹脂の加工性の改善作用を有していることから、従来多用されている金属石鹸やポリエチレンワックスなどの分散剤や加工助剤の配合量を大幅に低減化させることが可能になる。
【００３９】
本発明の改質剤を含む複合化熱可塑性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂に一般的に使用されている酸化防止剤、金属石鹸などの分散剤、滑剤、帯電防止剤、有機過酸化物などの反応促進剤、脂環族炭化水素樹脂や水素化ジシクロペンタジエン系樹脂などの石油樹脂、流動パラフィンなどの液体の添加剤、ポリエチレンワックスやマイクロクリスタリンワックスなどのワックス類、ポリテトラフルオロエチレンのアクリル変製品などの加工助剤、顔料、香料、殺菌剤、防腐剤などを適宜添加することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲は下記の実施例により限定されるものではない。
【００４１】
(A)改質剤の製造
本発明の改質剤作成には下記の材料を使用した。
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体としては、株式会社クラレ製のイソバン(登録商標)06を使用した。
アルコールとしては一般に市販されている炭素数18のステアリルアルコールを使用した。
脂肪酸アミドは一般に市販されているオレイン酸アミドを使用した。
低密度ポリエチレンは、住友化学株式会社製のスミカセン(登録商標)G401を使用した。
酸化防止剤は、株式会社アデカのアデカスタブ(登録商標)AO-60を使用した。
炭酸カルシウムは、平均粒径が4〜5μmの市販品を使用した。
【００４２】
造粒化は上記の各材料を表1の比率(重量％)で計量した後、高速回転ミキサーで混合した混合物を、株式会社シーティーイー製の二軸押出機CTM-25を使用して、押出温度170℃で押出してペレットを作成した。
【００４３】
イソブチレン−無水マレイン酸共重合中の無水マレイン酸は、配合されたイソブチレン−無水マレイン酸共重合体中の無水マレイン酸にアルコールと脂肪酸アミドが反応するが、反応可能な無水マレイン酸量以上のアルコールと脂肪酸アミドの合計量が配合された場合は、アルコールと脂肪酸アミドの一部はそのまま反応組成物中に残存するものとした。
【００４４】
表1には、参考までに無水マレイン酸に関する事項を記述したが、数値は小数点以下2桁を四捨五入で処理している。
(i)配合品の無水マレイン酸の初期量:A＝イソバン中の無水マレイン酸量(63.64%)×イソバンの配合量。
(ii)消費した無水マレイン酸の量:B＝A−(ステアリルアルコール＋オレイン酸アミドの合計配合量)
(iii)フリーの無水マレイン酸の量:C＝A−B
(iv)無水マレイン酸の消費率:D＝B／A
【００４５】
【表１】
2016199612.tif 000005
【００４６】
例1〜5は組成中に存在する無水マレイン酸の55.4〜87.6％をアルコールと脂肪酸アミドとの反応で消費され、フリーの無水マレイン酸の残存量は3.1〜14.5％であるのに対し、例6は組成中に存在する無水マレイン酸をアルコールと脂肪酸アミドとの反応で全量が消費されフリーの無水マレイン酸の残量は0である。例７は組成中の無水マレイン酸の全量にアルコールと脂肪酸アミドが反応して消費されても反応しきれないアルコールと脂肪酸アミドが残存していることが判る。従って、試験結果の例6と7はカップリングに必要なフリーの無水マレイン酸が確保できていない状態である。
【００４７】
(B)改質剤の性能評価
熱可塑性樹脂に有機質系の充填材として木粉および改質剤を配合した組成物を製造し、下記の方法で性能を評価した。
複合化熱可塑性樹脂の製造には下記の材料を使用した。
改質剤としては例1、3、4で得た改質剤と、市販の三洋化成工業株式会社製のユーメックス(登録商標)1010を使用した。配合量はいずれも同一とした。
熱可塑性樹脂として、日本ポリプロ株式会社製のポリプロピレン、ノバテックPP(登録商標)のメルトフローレートが5.0のFY4を使用した。
木粉としては、粒径が100メッシュ(約150μm)の有限会社国見興産製の木粉を使用した。
分散剤としては、株式会社サンエースのステアリン酸カルシウムを使用した。
酸化防止剤としては、株式会社アデカのアデカスタブ(登録商標)AO-60を使用した。
加工助剤は、三菱レイヨン株式会社のメタブレン(登録商標)A-3000を使用した。
【００４８】
複合化熱可塑性樹脂の作成は、上記の材料を使用して、表2の比率(重量％)で計量した後、高速回転ミキサーで混合した混合物を、株式会社シーティーイーの二軸押出機CTM-25を使用して、押出温度190℃で押出して木粉系の複合化熱可塑性樹脂のペレットを作成した。
【００４９】
加工性の確認は、上記で作成した木粉系の複合化熱可塑性樹脂のペレットを90℃で3時間乾燥処理した後、ベンド(脱気口)を有するシリンダー口径が65 mm(直径)のTダイ式押出機を使用して押出温度180℃で押出し、厚さ1.5mm×幅300mmで押出されたシートを、温度が30〜80℃に設定されたポリシングルーロで冷却・固化して成形した際の安定的に成型できた引取速度を観察した。
【００５０】
加工性以外の特性は下記の方法で評価した。加工性を含めた評価結果を表2に示す。
分散性の確認は、上記で作成された1.5mmのシートを180℃に加熱されたプレスで圧縮して厚さを0.3mmにして目視で観察して判定した。判定は木粉の凝集が皆無に近い場合は優秀、殆どない場合は良好、凝集が若干ある場合は若干不良、凝集が顕著にある場合は不良と判定した。
物理的特性の確認は、作成された複合化熱可塑性樹脂ペレットを100℃で3時間乾燥後に、各種の試験片が作成できる金型を使用して射出成型で作成し、引張強伸度、曲げ弾性率、アイゾット衝撃強度をJIS K6758に準拠して測定した。
【００５１】
【表２】
2016199612.tif 000006
【００５２】
分散性について、本発明の改質剤を使用した試験例8〜10はいずれも良好又は優秀であり、改質剤中のアルコール量が多い方が分散性は改善されることが判る。ユーメックスを使用した試験例11と12では分散剤を試験例8〜10の3.3倍配合しているが若干の分散不良が認められた。このことから本発明の改質剤には充填材の分散性を改善させる作用があることが判る。本発明の改質剤を使用した場合はステアリン酸カルシウムなどの分散剤の配合が不要になるか、併用配合した場合の配合量は従来技術の約30％以下の配合量まで低減できると考えられる。
【００５３】
物理的特性では、改質剤中のフリーの無水マレイン酸量が性能を左右する。本発明の改質剤を使用した試験例8〜10の物理的特性値は、既存の改質剤であるユーメックスを使用した試験例11より何れも勝っていることが判る。試験例8は試験例9〜10よりフリーの無水マレイン酸の残存量が多く、このことから物理的特性の改善効果はフリーの無水マレイン酸量が多い方が高いといえる。従って、イソブチレンなどのモノマーと無水マレイン酸の共重合体中の無水マレイン酸にアルコールと脂肪酸アミドを全量反応させておかないことが必須の条件であると考えられる。
【００５４】
成型性については、試験例8〜10から、脂肪酸アミドの反応量が多い方が加工性は改善されると言える。既存の改質剤であるユーメックスを使用した試験例11に対して本発明の改質剤を使用した試験例8〜10のシートの成型速度は約1.19〜1.35倍であり、改善効果が顕著であることが明らかである。既存の改質剤に加工助剤を併用した試験例12の加工性は、加工助剤を使用しない試験例8〜10と概ね同じであり、本発明の改質剤を使用した場合には加工助剤の使用が不要になるかまたは大幅に低減化できる可能性がある。