(57)【要約】【課題】ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めて、粘着剤の厚さの薄化によるモータの薄型化を図るとともに内部の密封性を確保する。【解決手段】ベース２と、ベース２にシャフト４を介して回転自在に支持されるロータ６と、ベース２にロータ６と対向する状態に設けられるステータ５と、ベース２に設定される貼着部２７，２８，２９に粘着剤によって貼着されるシール７、シム８、ＦＰＣ９（被貼着部材）とを備えたスピンドルモータ１を製造するにあたり、シール７、シム８、ＦＰＣ９の各貼着部２７，２８，２９に紫外線を照射した後に、これら貼着部２７，２８，２９にシール７、シム８、ＦＰＣ９をそれぞれ貼着する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベースにシャフトを介して回転自在に支持されるロータと、
前記ベースに、前記ロータと対向する状態に設けられるステータコイルを有するステータと、前記ベースに設定される貼着部に貼着される被貼着部材と、を備えたモータの製造方法であって、
前記貼着部に紫外線を照射した後に、該貼着部に前記被貼着部材を貼着することを特徴とするモータの製造方法。
【請求項２】
前記被貼着部材は、前記ベースに形成された孔を封止する封止部材であることを特徴とする請求項１に記載のモータの製造方法。
【請求項３】
前記被貼着部材は、前記ベースと前記ステータとの間に配設される絶縁部材であることを特徴とする請求項１に記載のモータの製造方法。
【請求項４】
前記被貼着部材は、前記ステータコイルの導線がはんだによって接続される端子を有する配線基板であることを特徴とする請求項１に記載のモータの製造方法。
【請求項５】
前記ベースに前記導線が貫通する貫通孔が形成されており、
前記貼着部に貼着した前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに紫外線を照射した後に、少なくとも前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに接着剤を塗布するとともに前記貫通孔を該接着剤で封止することを特徴とする請求項４に記載のモータの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ等のモータおよびその製造方法に係り、特に、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度の向上を図る技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記スピンドルモータは、例えばコンピュータ機器に使用されるハードディスク駆動装置の駆動源として用いられており、近年ではより一層のデータ容量の増大やデータ読み書きの高速化等が要望されることから、高速化や高回転精度が求められている。また、このような性能の向上とともに一層の小型・薄型化も求められている。
【０００３】
この種のスピンドルモータは、一般に、ベースに固定されたスリーブ内にシャフトが回転自在に支持され、ベースにはステータが、また、シャフトにはロータがそれぞれ固定され、ステータのコイルに通電してロータを回転させる構成となっている。このようなスピンドルモータにおいては、ベースに対し粘着剤によって被貼着部材が貼着されるものがある。被貼着部材としては、例えばモータコイルに電気を供給するフレキシブル配線基板（ＦＰＣ：Flexible printed circuits）や、ベースに形成されたねじ孔等の孔を封止するシール、あるいはステータコイルとベースとの間に配設される絶縁用シム等が挙げられる。
【０００４】
スピンドルモータを薄型化するにあたって、これらの被粘着部材をベースに貼着する粘着剤の厚さを薄く抑えることは有効である。しかし、粘着剤の厚さを薄くすると粘着強度の低下を招き、衝撃を受けると被貼着部材が剥離するといったように耐衝撃性に懸念が生じる場合があった。なお、部材どうしの接着強度を高めるという技術に関しては、スリーブの外周面またはブラケットの内周面に予め紫外線を照射し、この後、接着剤によって両者を接着して互いに固定するスピンドルモータが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に記載の技術は、スリーブとブラケットとの接着強度の向上を目的としたものであり、スピンドルモータの薄型化には寄与しない。また、スピンドルモータ等のモータにあっては、内部の潤滑油の酸化を抑えたり回転抵抗を減少させたりするために、モータ内にヘリウムガス等の不活性ガスを封入する場合がある。その場合には内部の密封性を保持して不活性ガスの漏れを防ぐために、ベースに形成された各種の孔を封止する必要があるが、例えば配線基板の端子に接続するモータの導線をベースに貫通させるため、密封性の保持が困難な場合があった。
【０００７】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めることができ、これによって粘着剤の厚さを薄くすることが可能となってモータの薄型化が図られるとともに、内部の密封性を確保することができるモータおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のモータの製造方法は、ベースと、前記ベースにシャフトを介して回転自在に支持されるロータと、前記ベースに、前記ロータと対向する状態に設けられるステータコイルを有するステータと、前記ベースに設定される貼着部に貼着される被貼着部材と、を備えたモータの製造方法であって、前記貼着部に紫外線を照射した後に、該貼着部に前記被貼着部材を貼着することを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
本発明によれば、紫外線照射によって貼着部の表面が活性化されて反応性が高くなり、また、オゾン発生による不純物除去効果が生じる。そのため貼着部は粘着剤との親和性が向上し、ベースに対する被貼着部材の粘着強度が高まる。その結果、粘着剤の厚さを薄くしても粘着強度が確保されて耐衝撃性が得られ、結果としてモータの薄型化が可能となる。
【００１０】
本発明の被貼着部材は、前記ベースに形成された孔を封止する封止部材（シール）（請求項２）、前記ベースと前記ステータとの間に配設される絶縁部材（シム）（請求項３）、前記ステータコイルの導線がはんだによって接続される端子を有する配線基板（請求項４）が挙げられる。
【００１１】
本発明の被貼着部材がベースの孔を封止するシールである場合には、シールの粘着強度が高まり、シールがモータ内を密封するものであれば、密封性を長期にわたって保持することができる。
【００１２】
本発明の被貼着部材が配線基板の場合、本発明は、前記ベースに前記導線が貫通する貫通孔が形成されており、前記貼着部に貼着した前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに紫外線を照射した後に、少なくとも前記配線基板、前記貫通孔の周囲部分および前記はんだに接着剤を塗布するとともに前記貫通孔を該接着剤で封止する形態を含む（請求項５）。この形態では、接着剤によって配線基板、貫通孔の周囲部分およびはんだの表面が保護されるとともに貫通孔が封止される。紫外線照射によって接着剤の接着強度が高くなり、また、貫通孔の密封性を長期にわたって保持することができる。
【００１３】
次に、本発明のモータは、請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法で製造されたことを特徴とする（請求項６）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ベースに貼着される被貼着部材の粘着強度を高めることができ、これによって粘着剤の厚さを薄くすることが可能となってモータの薄型化が図られるとともに、内部の密封性を確保することができるモータおよびその製造方法が提供されるといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るスピンドルモータを具備するディスク駆動装置の裏面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】図２の中央部拡大図である。
【図４】ベースにシールを貼着した状態を示す断面図である。
【図５】ベースにシムを貼着した状態を示す断面図である。
【図６】ベースにＦＰＣを貼着し、接着剤で引き出し孔を封止した状態を示す断面図である。
【図７】ベースに貼着されたＦＰＣの平面図である。
【図８】ＦＰＣに対する導線接続の他の形態を示す平面図である。
【図９】ＦＰＣに対する導線接続の他の形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明をコンピュータに装備されるディスク駆動装置のスピンドルモータに適用した一実施形態を説明する。
【００１７】
［１］スピンドルモータの基本構成
図１は一実施形態に係るスピンドルモータ１を具備するディスク駆動装置Ｄの裏面側を示しており、図２は図１のII−II断面である。図１および図２の符号２は矩形状のベースであり、このベース２は図２に示すようにカバー１２で覆われる。カバー１２はベース２に気密性を保持した上で固定され、これにより装置Ｄ内が密封される。スピンドルモータ１は、図２に示すように、ベース２と、ベース２にスリーブ３を介して支持されたシャフト４と、ベース２に固定されたステータ５と、シャフト４に固定されたロータ６とを具備している。以下、図３によりスピンドルモータ１の基本構成を説明する。なお、以下の説明で上側、下側等の上下方向に関しては、図２、図３の縦断面図に基づく方向を言う。
【００１８】
ベース２の所定位置にはスリーブ嵌合孔２１が形成されている。スリーブ３はスリーブ嵌合孔２１に嵌合されるとともに接着等の手段で固定されている。スリーブ３の中空部はシャフト貫通孔３１であり、このシャフト貫通孔３１に、下端部にフランジ部４１を有するシャフト４が下側から貫通され、かつ、回転自在に支持されている。スリーブ３とシャフト４との間の隙間には潤滑油が満たされ、スリーブ３のシャフト貫通孔３１の内周面には、その潤滑油に動圧を発生させてシャフト４を支持するラジアル動圧溝（図示略）が形成されている。
【００１９】
スリーブ３の下端面におけるシャフト貫通孔３１の開口周囲には、環状の凹部３１１がシャフト貫通孔３１と同心状に形成されている。スリーブ３の下端面には、円板状のカウンタープレート３９が溶着や接着等の手段により気密性を保持した上で固着されている。シャフト４のフランジ部４１は凹部３１１内に収納され、フランジ部４１は、その状態で凹部３１１の上側の頂面３１２および下側のカウンタープレート３９と対向してシャフト４の抜け止めをなしている。
【００２０】
ベース２のスリーブ嵌合孔２１の周囲には上方に突出する円筒部２２が形成されており、この円筒部２２の外周部にステータ５が固定されている。ステータ５は、円筒部２２の外周面に締まり嵌めの状態で固定された珪素鋼板の積層体からなるステータコア５１と、ステータコア５１に巻回されたステータコイル５２とから構成される。
【００２１】
シャフト４の上端部はスリーブ３から突出しており、その突出した上端部に、ロータ６を構成する円板状のロータハブ６１の中心部が固定されている。ロータハブ６１は上面が平坦な円板部６１１を主体とするもので、円板部６１１の下面の外周縁およびその内側には、下方に向かって突出する外側円筒部６１２および内側円筒部６１３が、シャフト４と同心状に形成されている。
【００２２】
ロータハブ６１の外側円筒部６１２の内周面には、ステータコア５１と隙間を空けて対向するロータマグネット６２が固定されている。ロータマグネット６２は、Ｎ極およびＳ極の複数極に着磁されている。ロータハブ６１の内側円筒部６１３は、ベース２の円筒部２２の内側に近接して配設される。その内側円筒部６１３の内側には下方に開口するスリーブ収容凹所６１４が形成されており、このスリーブ収容凹所６１４の頂面３１２にスリーブ３の上端面が対向している。スリーブ３の上端面にはスラスト動圧溝（図示略）が形成され、スラスト軸受として機能する。
【００２３】
また、ロータハブ６１の外側円筒部６１２の外周面の下端には、鍔状のディスク載置部６１５が形成されている。このディスク載置部６１５には磁気ディスク等の記録ディスク（不図示）が装着される。ベース２の所定位置には、その記録ディスクに作用する記録用ヘッド（不図示）が配設される。その記録用ヘッドは、ベース２に設けられる支持部２３（図１参照）上に回転自在に支持されるピボットアッシーに装着されたスイングアームの先端に固定される。
【００２４】
ロータ６は上記ロータハブ６１とロータマグネット６２とから構成され、シャフト４と一体に回転する。ベース２のロータマグネット６２の直下には、回転するロータ６の軸方向位置を安定させる環状の吸引板２４が配設されている。
【００２５】
上記ベース２、スリーブ３、シャフト４、ロータハブ６１は、ステンレスやアルミニウム合金等の剛性を有する金属で構成される。
【００２６】
上記構成のスピンドルモータ１は、ステータコイル５２に通電すると、ステータコア５１により磁場が形成され、この磁場がロータマグネット６２に作用してロータ６がシャフト４を支点に回転する。そして、ディスク載置部６１５に装着された記録ディスクはこのようなスピンドルモータ１の作動により回転、停止させられ、この記録ディスクに対し上記記録用ヘッドが情報の書き込みと読み出しを行う。
【００２７】
［２］ベースに貼着される被貼着部材
上記構成のスピンドルモータ１は、図１に示すように、ベース２の裏面に複数の円形状のシール（封止部材）７が貼着されている。また、図１および図３に示すように、ベース２とステータコイル５２との間には環状の絶縁用シム（絶縁部材）８がベース２上に貼着されて配設されている。さらに、図１に示すように、ベース２の裏面にはＦＰＣ（配線基板）９が貼着されている。これらシール７、シム８、ＦＰＣ９は本発明の被貼着部材であり、以下これら被貼着部材について説明する。
【００２８】
［２−１］シール
シール７は、図１および図４に示すようにベース２の所定箇所に形成された複数のねじ孔２５を封止するものである。シール７は、ねじ孔２５よりも大きな樹脂等からなるシート状の基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、粘着剤の面をねじ孔２５の周囲に貼り合わせ、ねじ孔２５を覆ってベース２に貼着される。ここで、シール７をベース２の裏面に貼着する際には、図４に示すように予めねじ孔２５の周囲の少なくともシール７が貼着される環状の貼着部２７に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、シール７を貼着部２７に貼着する。
【００２９】
［２−２］シム
シム８は、図３に示すようにベース２の上面におけるステータコイル５２の直下に配設され、ベース２の上面に貼着されている。シム８はステータ５に対応して環状に形成された樹脂等からなるシート状の基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、粘着剤の面をベース２の上面に貼り付けて着される。ここで、シム８をベース２に貼着する際には、図５に示すように予め少なくともシム８を貼着する環状の貼着部２８に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、シム８を貼着部２８に貼着する。
【００３０】
［２−３］ＦＰＣ
ＦＰＣ９は、フィルム状の絶縁体からなる基材上に銅箔等で所定の配線が形成され、基材の裏面に粘着剤が塗布されたもので、図１に示すように全体として略帯状であり、一端部に円弧部９１が形成され、他端部にコネクタ部９２が設けられている。ＦＰＣ９は図６に示すようにベース２の裏面に設定された貼着部２９に粘着剤によって貼着されるが、その際には、予め少なくとも貼着部２９に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ１を設け、この後、ＦＰＣ９を貼着部２９に貼着する。
なお、本実施形態の上記各粘着剤はアクリル系樹脂を用いることができるが、特にこれに限定はされない。例えば、水、熱、溶媒などを使用せず、僅かな圧力を加えるだけで容易に接着することができる樹脂であれば、種々の樹脂系粘着剤を好適に用いることができる。
【００３１】
図３および図７に示すように、ベース２におけるステータコイル５２の直下の所定箇所には、ステータコイル５２から引き出された複数の導線５２１をベース２の裏面側に通す複数の引き出し孔（貫通孔）２６が形成されている。引き出し孔２６は、図７に示すように間隔をおいて円弧状に配列されている。ＦＰＣ９の円弧部９１は、これら引き出し孔２６の外側に同心状に配置される。
【００３２】
図７に示すようにＦＰＣ９の円弧部９１には、ＦＰＣ９上に形成された図示せぬ配線に接続される複数のパッド部（端子）９１１が形成されている。パッド部９１１は、はんだ付け用に配線の端部に形成した配線幅よりも大きな拡大部であって楕円状に形成されており、各引き出し孔２６に隣接している。ステータコイル５２から引き出された複数の導線５２１は、それぞれ引き出し孔２６を通してベース２の裏面側に引き出されており、ＦＰＣ９をベース２の裏面に貼着した後に、対応するパッド部９１１に接触するように屈曲されてからはんだ付けされる。図６および図７の符号Ｈははんだを示している。
【００３３】
このように導線５２１が各パッド部９１１にはんだ付けされた後には、図６に示すように、少なくともＦＰＣ９の表面、ベース２の引き出し孔２６の周囲部分、露出する導線５２１およびはんだＨを含む領域に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ２を設ける。そしてこの後、紫外線を照射した領域に接着剤Ｂを塗布するとともに、その接着剤Ｂで引き出し孔２６を封止する。なお、本実施形態の接着剤Ｂとしては、アクリル系樹脂、またはエポキシ系樹脂を用いることができるが、特にこれらに限定はされない。接着剤Ｂは、互いの接着面を貼り合わせて一体化することができればよく、種々の樹脂系接着剤を用いることができる。
【００３４】
ディスク駆動装置Ｄは、ベース２に、スリーブ３、シャフト４、ステータ５、ロータ６を上記構成となるように組み込む工程と、上記ピボットアッシーやスイングアーム等の他の構成部品をベース２に組み込む工程と、上記シム８、シール７、ＦＰＣ９を紫外線照射後にベース２に貼着する工程と、ＦＰＣ９に導線５２１をはんだ付けする工程と、紫外線照射後にＦＰＣ９やはんだＨに接着剤Ｂを塗布して引き出し孔２６を封止する工程を適宜な順で行い、この後、ベース２にカバー１２を固定することで、製品とされる。ここで、カバー１２を固定した後には、ベース２とカバー１２で覆われた装置Ｄ内にヘリウムガス等の不活性ガスを封入する。
【００３５】
なお、ＦＰＣ９のパッド部９１１に導線５２１をはんだ付けで接続する上記形態は一例であり、この他には例えば図８および図９に示すように、ＦＰＣ９にパッド部９１１を貫通する貫通孔９１２を形成してこの貫通孔９１２を引き出し孔２６に連通させ、導線５２１を引き出し孔２６と貫通孔９１２に通してパッド部９１１にはんだ付けする。この後、上記と同様にＦＰＣ９、貫通孔９１２の周囲部分すなわちはんだＨおよび導線５２１を含む領域に紫外線を照射して紫外線処理層Ｕ２を設ける。そしてこの後、紫外線を照射した領域に接着剤Ｂを塗布するとともに、その接着剤Ｂで貫通孔９１２を封止する。
【００３６】
［３］実施形態の作用効果
上記一実施形態によれば、シール７、シム８およびＦＰＣ９を、それぞれ各貼着部２７，２８，２９に貼着するにあたり、予めそれら貼着部２７，２８，２９に紫外線を照射し、この後、シール７、シム８およびＦＰＣ９を貼着している。紫外線を照射することにより、各貼着部２７，２８，２９の表面は活性化されて反応性が高くなり、また、オゾン発生による不純物除去効果が生じる。そのため貼着部２７，２８，２９は粘着剤との親和性が向上し、ベース２に対するシール７、シム８およびＦＰＣ９の粘着強度が高まる。その結果、粘着剤の厚さを薄くしても粘着強度が確保されて耐衝撃性が得られ、結果としてスピンドルモータ１、さらにはディスク駆動装置Ｄの薄型化が可能となる。
【００３７】
また、ねじ孔２５を塞ぐシール７は装置Ｄ内の密封性を維持するものである。このシール７は上記のように貼着部２７，２８，２９への紫外線照射によって粘着強度が高くなっているため、シール７による密封性が長期にわたって保持される。
【００３８】
また、塗布した接着剤ＢによってＦＰＣ９、ベース２の引き出し孔２６の周囲部分、露出する導線５２１およびはんだＨを含む領域が保護されるとともに、引き出し孔２６（図８、図９では貫通孔９１２）が封止されている。接着剤Ｂの接着強度は紫外線照射による上記理由によって高くなっており、また、このように接着強度が向上したことにより引き出し孔２６（貫通孔９１２）の密封性が長期にわたって保持される。
【符号の説明】
【００３９】
１…スピンドルモータ
２…ベース
２６…引き出し孔
２７，２８，２９…貼着部
３…スリーブ
４…シャフト
５…ステータ
５２…ステータコイル
５２１…導線
６…ロータ
７…シール（被貼着部材、封止部材）
８…シム（被貼着部材、絶縁部材）
９…ＦＰＣ（配線基板）
９１１…パッド部（端子）
９１２…貫通孔
Ｈ…はんだ
Ｕ１，Ｕ２…紫外線処理層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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