(57)【要約】【課題】簡単かつ確実に異径の筒形部材同士を接合するための接合具を提供することである。【解決手段】軸部および軸部の一端に配置された頭部を有する止めピン（１２）と、隣接して配置された一対のほぼ半円弧状のばね本体、ばね本体の各々の一端を連結する連結部、およびばね本体の各々の他端に位置し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられた自由端部を有するばね部（１４）とを備え、ばね本体の自由端部の各々を、止めピンの頭部に平面視で非対象な箇所に設けられた孔にそれぞれ嵌め込むことによって、ばね部が止めピンに取り付けられることを特徴とする接合具（１０）が提供される。【選択図】 図１
2016121695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径の筒形部材と小径の筒形部材を接合するための接合具であって、
軸部および前記軸部の一端に配置された頭部を有する止めピンと、
隣接して配置された一対のほぼ半円弧状のばね本体、前記ばね本体の各々の一端を連結する連結部、および前記ばね本体の各々の他端に位置し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられた自由端部を有するばね部とを備え、
前記ばね部の前記ばね本体の前記自由端部の各々を、前記止めピンの前記頭部に平面視で非対象な箇所に設けられた孔にそれぞれ嵌め込むことによって、前記ばね部が前記止めピンに取り付けられることを特徴とする接合具。
【請求項２】
大径の筒形部材と小径の筒形部材を接合するための接合具であって、
軸部および前記軸部の一端に配置された頭部を有する止めピンと、
隣接して配置された一対の側面視でコの字形のばね本体、前記ばね本体の各々の一端を連結する連結部、および前記ばね本体の各々の他端に位置し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられた自由端部を有するばね部とを備え、
前記ばね部の前記ばね本体の前記自由端部の各々を、前記止めピンの前記頭部に平面視で非対象な箇所に設けられた孔にそれぞれ嵌め込むことによって、前記ばね部が前記止めピンに取り付けられることを特徴とする接合具。
【請求項３】
前記ばね部の前記ばね本体の各々に沿って摺動可能に取り付けられたゴム片をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載された接合具。
【請求項４】
前記ゴム片の前記筒形部材に接触する面に凹凸が設けられていることを特徴とする請求項３に記載された接合具。
【請求項５】
前記ばね本体の前記連結部の側の端部に突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載された固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大径の筒形部材と小径の筒形部材を接合するための器具（以下、本明細書において「接合具」という）に関する。本発明の接合具によって接合される筒形部材（円筒形部材、角筒形部材）は主として、農機具を構成する部材である。
【背景技術】
【０００２】
農機具においては、部材の強度を確保する観点から、円筒形部材や角筒形部材等の筒形部材が多用されている。これらの筒形部材同士は、ボルト等の締結具を用いて接合される場合が多い。すなわち、例えば図１３に示されるように、大径の筒形部材内に小径の筒形部材を差し込み、両方の部材に設けられた穴にボルトを通し、ボルトの先端にナットを螺合させて締め付けることによって、両方の部材を接合していた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ボルトによる接合では、接合箇所毎にいちいちボルト締めをしなければならず、多大の手間を要していた。したがって、より簡単かつ確実に大径の筒形部材と小径の筒形部材を接合するための手段が望まれていた。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、簡単かつ確実に異径の筒形部材同士を接合するための接合具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載の接合具は、軸部および前記軸部の一端に配置された頭部を有する止めピンと、隣接して配置された一対のほぼ半円弧状のばね本体、前記ばね本体の各々の一端を連結する連結部、および前記ばね本体の各々の他端に位置し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられた自由端部を有するばね部とを備え、前記ばね部の前記ばね本体の前記自由端部の各々を、前記止めピンの前記頭部に平面視で非対象な箇所に設けられた孔にそれぞれ嵌め込むことによって、前記ばね部が前記止めピンに取り付けられることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載の接合具は、軸部および前記軸部の一端に配置された頭部を有する止めピンと、隣接して配置された一対の側面視でコの字形のばね本体、前記ばね本体の各々の一端を連結する連結部、および前記ばね本体の各々の他端に位置し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられた自由端部を有するばね部とを備え、前記ばね部の前記ばね本体の前記自由端部の各々を、前記止めピンの前記頭部に平面視で非対象な箇所に設けられた孔にそれぞれ嵌め込むことによって、前記ばね部が前記止めピンに取り付けられることを特徴とするものである。
【０００７】
本願請求項３に記載の接合具は、前記請求項１又は２の接合具において、前記ばね部の前記ばね本体の各々に沿って摺動可能に取り付けられたゴム片をさらに備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
本願請求項４に記載の接合具は、前記請求項３の接合具において、前記ゴム片の前記筒形部材に接触する面に凹凸が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本願請求項５に記載の接合具は、前記請求項１又は２の接合具において、前記ばね本体の前記連結部の側の端部に突起が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接合具によれば、異径筒形部材同士を簡単かつ確実に接合することができる。また、接合具にゴム片、突起を設けることにより、筒形部材を一層確実に把持することができる。本発明の接合具は、構造が簡単であるため、製造コストを安価にすることができるとともに、接合具自体がコンパクトであるので、設置位置の制限が少なく、大きな保管スペース等も必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係る接合具を示した斜視図である。
【図２】図１の接合具の分解斜視図である。
【図３】図３（ａ）は図１の接合具の正面図、図３（ｂ）は図１の接合具の側面図、図３（ｃ）は図１の接合具の平面図、図３（ｄ）は接合しようとする異径部材の断面図である。
【図４】図１の接合具の止めピンの頭部の拡大平面図である。
【図５】図１の接合具のばね部の斜視図である。
【図６】図６（ａ）はばね部にゴム片が取り付けられた接合具を示した斜視図、図６（ｂ）はゴム片の凹凸を示す図である。
【図７】ばね部に突起が設けられた接合具を示した斜視図である。
【図８】図１の接合具の使用手順を示した一連の図である。
【図９】コ字形のばね部を有する接合具を示した斜視図である。
【図１０】図１の接合具の使用例を示した図である。
【図１１】図１の接合具の使用例を示した別の図である。
【図１２】図１の接合具の使用例を示したさらに別の図である。
【図１３】異径の筒形部材同士の従来の接合形態を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係る接合具について詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施の形態に係る接合具を示した斜視図、図２は、図１の接合具の分解斜視図である。図１において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係る接合具は、止めピン１２を備えている。
【００１３】
止めピン１２は、円柱形の軸部１２ａと、軸部１２ａの一端に配置された直方体形の頭部１２ｂとを有している。軸部１２ａの長さＬ（図３（ａ）参照）は、接合しようとする筒形部材の穴に挿入したとき、小径の筒形部材の反対側の内壁に到達しない（Ｌ＜Ｌ１）ように選定されている（図３（ｄ）参照）。これは、筒形部材の反対側の壁に穴を開けると部材の強度が低下するので、このような事態が生ずるのを避けるためである。軸部１２ａと頭部１２ｂは好ましくは、適当な金属材料（鋼、ステンレス鋼など）で一体に形成されている。
【００１４】
止めピン１２の頭部１２ｂの対向した側面１２ｂ１、１２ｂ２には、平面視で非対象な箇所に直径ｄの孔１２ｃ１、１２ｃ２がそれぞれ設けられている。ここで、「平面視で非対象な箇所」とは、止めピン１２の頭部１２ｂを上方から見下ろしたとき、頭部１２ｂの中心線ｘ‐ｘの両側に位置する側面１２ｂ１、１２ｂ２の異なる箇所（換言すると、中心線ｘ‐ｘに沿って折り返したとき、一致しない箇所）を意味している（図４参照）。
【００１５】
接合具１０はまた、ばね部１４を備えている。ばね部１４は、隣接して配置された一対のほぼ半円弧状のばね本体１４ａと、ばね本体１４ａの各々の一端を連結する連結部１４ｂと、ばね本体１４ａの各々の他端に位置する自由端部１４ｃとを有している。連結部１４ｂは、平面視で半円弧状（図３（ａ）参照）、側面視でばね本体１４ａの半円弧形から遠去かる方へ折り曲げられた直線状（図３（ｂ）参照）に形作られている。自由端部１４ｃは各々、止めピン１２の頭部１２ｂの孔１２ｃ１、１２ｃ２の径よりも僅かに小さな径を有し、平面視で互いに近づく方へ折り曲げられている（図５参照）。ばね本体１４ａと連結部１４ｂは、適当な金属材料（鋼、ステンレス鋼など）で一体に形成されている。
【００１６】
ばね部１４は、ばね本体１４ａの自由端部１４ｃの各々を、止めピン１２の頭部１２ｂの孔１２ｃ１、１２ｃ２にそれぞれ嵌め込むことによって、止めピン１２に取り付けられる。この際、孔１２ｃ１、１２ｃ２が上述のように非対象な箇所に設けられており、自由端部１４ｃが孔１２ｃ１、１２ｃ２に嵌め込まれるとばね部１４全体が僅かに捻られたような形態になるため、ばね部１４自体には、元の形態に戻ろうとする復元力が作用することとなる。
【００１７】
好ましくは、ばね部１４には、ゴム片１６がばね本体１４ａの各々に沿って摺動可能に取り付けられている。また、より好ましくは、接合時に筒形部材に接触するゴム片１６の面には、凹凸１６ａが設けられている。ゴム片１６は、後述するように、ばね部１４によって大径の筒形部材を把持したとき、ゴム片１６をばね本体１４ａの適所に摺動させ、筒形部材の把持をより確実にするのに役立つ。また、ゴム片１６の筒形部材に接触する面に凹凸１６ａを設けることにより、ゴム片１６自体が滑るのを防止し、筒形部材の把持をより一層確実にするのに役立つ。
【００１８】
また、好ましくは、ばね本体１４ａの連結部１４ｂの側の端部に、突起１８を設けてもよい。突起１８は、後述するように、ばね部１４によって大径の筒形部材を把持したとき、筒形部材の把持をより確実にするのに役立つ。突起１８は、金属材料を用いてばね本体１４ａと一体に形成してもよいし（図７（ｂ）参照）、ゴム等の弾性材料で所望の形状に加工したものを連結部１４ｂの側の端部に接着剤等を用いて固定してもよい（図７（ａ）参照）。
【００１９】
次に図８を参照して、以上のように構成された接合具１０の使用法について説明する。接合しようとする大径の筒形部材と小径の筒形部材には、長さ方向に沿って一列をなした複数個の穴がそれぞれ設けられている（図８（ａ）参照）。まず最初に、大径の筒形部材に小径の筒形部材を挿入し、それぞれの穴が整列するようにする（図８（ｂ）参照）。次いで、接合具１０の止めピン１２の軸部１２ａを穴に差し込む（図８（ｃ）参照）。次いで、接合具１０のばね部１４のばね本体１４ｂで大径の筒形部材を把持するようにする（図８（ｄ）参照）。
【００２０】
ばね部１４にゴム片１６が取り付けられている場合には、筒形部材の把持をより確実にするような適所に、ゴム片１６を摺動させる（図８（ｅ）参照）。ばね部１４に突起１８が設けられている場合には、突起１８によって筒形部材が確実に把持されるようにする。
【００２１】
上述のように、ばね部１４全体が捻られたような形態で止めピン１２に取り付けられており、ばね部１４自体に元の形態に戻ろうとする復元力が作用するため、大径の筒形部材は、ばね本体１４ｂによってしっかりと把持されることとなる。
【００２２】
上述の実施形態では、ばね部１４のばね本体１４ａは、ほぼ半円弧状に形作られているが、図９に示されるように、側面視で「コ」の字形に形作られたばね本体１４′ａを使用してもよい。
【００２３】
図１０〜図１２は、各種の農機具において、本発明の接合具１０を使用している例を示したものである。
【００２４】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００２５】
たとえば、図示されている止めピン１２およびばね部１４の各構成要素の形状や寸法は、単なる例示的なものにすぎず、本発明の接合具１０の所要の機能を発揮するものであれば、他の形状や寸法を採用してもよい。
【符号の説明】
【００２６】
１０ 接合具
１２  止めピン
１２ａ  軸部
１２ｂ  頭部
１２ｂ１、１２ｂ２  側面
１２ｃ１、１２ｃ２  孔
１４  ばね部
１４ａ、１４′ａ  ばね本体
１４ｂ  連結部
１４ｃ  自由端部
１６  ゴム片
１６ａ  凹凸
１８  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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