(57)【要約】      （修正有）【課題】回路等の導電部が一体的に設けられたパネルの提供。【解決手段】前面及び後面を有する合成樹脂製のパネル本体２と、パネル本体２の後面の周縁部に設けられた合成樹脂製の枠状部３とを備えたパネル１において、導電部が形成されたインサート成形体４が、パネル本体２及び枠状部３の少なくとも一方に一体化されており、インサート成形体４の導電部はＬＤＳ（レーザーダイレクトストラクチャリング）法により形成されているパネル１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面及び後面を有する合成樹脂製のパネル本体と、該パネル本体の後面の周縁部に設けられた合成樹脂製の枠状部とを備えたパネルにおいて、導電部が形成された成形体が、前記パネル本体及び前記枠状部の少なくとも一方に一体化されていることを特徴とするパネル。
【請求項２】
前記導電部は、前記成形体の突起部、凹凸部、屈曲部及び湾曲部の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
【請求項３】
前記成形体に形成されている導電部が、レーザーダイレクトストラクチャリング法により形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のパネル。
【請求項４】
前記成形体に形成された導電部のうち少なくとも一部分がパネルの表面に露出していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項５】
電源供給のための接続部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項６】
前記電源供給のための接続部が突片部よりなることを特徴とする請求項５に記載のパネル。
【請求項７】
前記パネル本体を構成する合成樹脂材料が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項８】
前記枠状部を構成する合成樹脂材料が、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びスチレン系樹脂よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項９】
前記導電部が形成された成形体を構成する合成樹脂材料が、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びスチレン系樹脂よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の樹脂成分１００重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤２〜３０重量部を含む熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１０】
前記枠状部及び導電部が形成された成形体を構成する合成樹脂材料の少なくとも一方が、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維、タルク、マイカ、及びウォラストナイトよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のフィラーを含む熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１１】
前記パネル本体の前面と、該パネル本体の後面のうちの前記枠状部が設けられた部分以外の領域との一方又は双方に、硬質被膜が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載のパネル。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項に記載のパネルを備えた車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として合成樹脂よりなるパネルに係り、特に自動車等の車両のルーフや窓の透明パネル状部材として用いるのに好適なパネルに関する。さらに詳しくは、本発明はアンテナ、熱線等の電気回路を構成する導電部が一体的に設けられたパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車の樹脂製窓プレートとして、透明な樹脂パネルの周縁に不透明な樹脂で縁取りを形成した二色成形品よりなるものが特許文献１（特開２００８−９４０８７）、特許文献２（特開２０１１−１２１３０５）に記載されている。
【０００３】
特許文献１，２には、パネル本体の周縁部に枠状部を設けた二色成形品よりなるパネルを成形する方法として、板状のパネル本体（一次成形品）を射出成形し、次いでパネル本体の一方の面（後面）の周縁部に枠状部（二次成形品）を射出成形する方法が記載されている。即ち、金型内に１次材を射出して一次成形品（パネル本体）を成形した後、コア側に一次成形品が付着したままとなるように型開きし、次いで二次成形品成形用金型を型閉めし、２次材を射出して二次成形品（枠状部）を成形し、その後、脱型してパネル状成形体を取り出す成形方法について記載されている。
【０００４】
自動車用窓ガラスには、アンテナやデフォッキング（防曇、曇り晴らし）のための導電配線や、パノラマルーフやサンルーフに設置されるルームランプや、バックウインドに配設されるハイマウントストップランプへの電源供給回路が設けられることがある。
【０００５】
アンテナは指向性を持つため、その位置や方向によって性能に影響がでる。このため、アンテナの性能を向上させるためには様々な方向への設置が必要となり、従来設置が難しいとされていた突起部分（ガラスと垂直方向の指向性が可能）や屈曲部、湾曲部等の３次元形状部への設置が望まれている。
【０００６】
また、車内に設置されるルームランプ等は、窓枠内へ埋め込んだり、垂直面へ設置するなどして、開放感を広げるための透明領域の拡大を図ったり、意匠性の向上を図ることも要望されている。
【０００７】
このような背景の中、樹脂製ウィンド部材に防曇用熱線やラジオアンテナを設ける技術として、特許文献３には、熱線を印刷した樹脂フィルムを射出成形用金型に配置し成形することによって積層一体化する樹脂製ウィンド部材の製造方法が記載されている。
【０００８】
特許文献４，５には、アンテナを印刷した樹脂フィルムを射出成形用金型に配設し成形することにより積層一体化した車両窓用樹脂製板材が記載されている。
【０００９】
特許文献６，７には、シートインサートによって配設されたアンテナ又は電気回線から、電源供給のための端子を出した合成樹脂製窓材が記載されている。
【００１０】
シート・フィルムに導電ペーストを用いて印刷回路を形成したものをパネルと一体化する場合、曲率の小さい部分や突起、凹凸、３次元などの形状部分に適用しようとするとシートが折れ曲がり、印刷回路が切断してしまうため、平面に近い形状にしか適用できない。
【００１１】
同じように、反フィルムインサート側に突起、凹凸、３次元等の形状部がある場合も、ヒケや反りの影響を受けインサートシートが折れ曲がり、印刷回路が切断してしまうため、平面に近い形状にしか適用できない。
【００１２】
また、印刷で形成した電気回路へ電源を供給するためには、電気回路の端部（電極部）に端子接続部や電極端子などの別部品を配設する事が必要となる。
【００１３】
さらに、別部品で配設した端子接続部や電極端子は金属製であるため、当該部分の周囲を形成する熱可塑性樹脂との線膨張差が生じ、温度環境変化により金属製の端子が装着された樹脂部分に割れや変形が生じたり、金属製の端子の脱離が生じるおそれがある。
【００１４】
また、外面側（意匠面側）に回路を形成しようとすると、回路が凸状に出っ張るために、周囲の部品との摩擦や、拭き上げ、洗浄等の行為によって回路が磨滅したり、切断したりするおそれがある。さらに、回路を有する面に硬化被膜や塗装膜を形成した場合、膜厚のムラや液たまりが生じ、被膜や塗膜の耐久性が低下したり、視認性が悪くなることがある。
【００１５】
近年、スマートフォンを含む携帯電話の開発に伴い、携帯電話の内部にアンテナを製造する方法が種々検討されている。特に、携帯電話に３次元設計ができるアンテナを製造する方法が求められている。このような３次元アンテナを形成する技術の１つとして、レーザーダイレクトストラクチャリング（以下、「ＬＤＳ」ということがある）技術が注目されている。ＬＤＳ技術は、例えば、ＬＤＳ添加剤を含む樹脂成形品の表面にレーザーを照射し、レーザーを照射した部分のみを活性化させ、該活性化させた部分に金属を適用することによってメッキ層を形成する技術である。この技術の特徴は、接着剤などを使わずに、樹脂基材表面に直接にアンテナ等の金属構造体を製造できる点にある。かかるＬＤＳ技術は、例えば、特許文献８等に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２００８−９４０８７
【特許文献２】特開２０１１−１２１３０５
【特許文献３】特開平６−１７０８８３
【特許文献４】特開２００２−２６６２３
【特許文献５】特開２００７−１１０２１６
【特許文献６】特開平８−９９６１０
【特許文献７】特開２０００−２８９４５８
【特許文献８】特開２０１４-７４１６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、回路等の導電部が一体的に設けられたパネルを提供することを目的とする。
【００１８】
本発明は、その一態様において、パネルに突起や凹凸などが存在していて、回路等の導電部がその突起部や凹凸部に配置されていても、導電部の耐久性や信頼性が良好であるパネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、本発明は次を要旨とするものである。
【００２０】
［１］  前面及び後面を有する合成樹脂製のパネル本体と、該パネル本体の後面の周縁部に設けられた合成樹脂製の枠状部とを備えたパネルにおいて、導電部が形成された成形体が、前記パネル本体及び前記枠状部の少なくとも一方に一体化されていることを特徴とするパネル。
【００２１】
［２］  前記導電部は、前記成形体の突起部、凹凸部、屈曲部及び湾曲部の少なくとも一部に設けられていることを特徴とする［１］のパネル。
【００２２】
［３］  前記成形体に形成されている導電部が、レーザーダイレクトストラクチャリング法により形成されたことを特徴とする［１］又は［２］のパネル。
【００２３】
［４］  前記成形体に形成された導電部のうち少なくとも一部分がパネルの表面に露出していることを特徴とする［１］〜［３］のパネル。
【００２４】
［５］  電源供給のための接続部が一体的に設けられていることを特徴とする［１］〜［４］のパネル。
【００２５】
［６］  前記電源供給のための接続部が突片部よりなることを特徴とする［５］のパネル。
【００２６】
［７］  前記パネル本体を構成する合成樹脂材料が芳香族ポリカーボネート樹脂組成物であることを特徴とする［１］〜［６］のパネル。
【００２７】
［８］  前記枠状部を構成する合成樹脂材料が、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びスチレン系樹脂よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする［１］〜［７］のパネル。
【００２８】
［９］  前記導電部が形成された成形体を構成する合成樹脂材料が、芳香族ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂及びスチレン系樹脂よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の樹脂成分１００重量部に対し、レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤２〜３０重量部を含む熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする［１］〜［８］のパネル。
【００２９】
［１０］  前記枠状部及び導電部が形成された成形体を構成する合成樹脂材料の少なくとも一方が、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維、タルク、マイカ、及びウォラストナイトよりなる群から選ばれる１種又は２種以上のフィラーを含む熱可塑性樹脂組成物であることを特徴とする［１］〜［９］のパネル。
【００３０】
［１１］  前記パネル本体の前面と、該パネル本体の後面のうちの前記枠状部が設けられた部分以外の領域との一方又は双方に、硬質被膜が形成されていることを特徴とする［１］〜［１０］のパネル。
【００３１】
［１２］  ［１］〜［１１］のパネルを備えた車両。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のパネルは、導電部を有した成形体がパネル本体又は枠状部に一体化されているので、パネルに導電部を容易に形成することができる。
【００３３】
この導電部をＬＤＳ法により形成することにより、パネルに突起部、凹凸部、湾曲部や屈曲部などがあっても導電部を容易に形成することができる。ＬＤＳ法により形成された導電部は、パネルの外面に露出していても耐久性が良好となる傾向がある。
【００３４】
本発明では、成形体に突片部を設け、その部分に導電部を形成することにより、当該突片部をコネクタ等の接続部として機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は実施の形態に係るパネルの前面側からの斜視図、（ｂ）はこのパネルの後面側からの斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】パネルに用いられるインサート成形体の斜視図である。（ａ）はパネルの周縁部を周回する枠状のインサート成形体であり、（ｂ）、（ｃ）はパネルの周縁部の一部に設けられるインサート成形体の斜視図である。
【図４】図３（ａ）のIV部分の拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】パネルの成形方法を説明する金型の断面図である。
【図７】パネルの成形方法を説明する金型の断面図である。
【図８】実施の形態に係るパネルの一部の断面図である。
【図９】実施の形態に係るパネルの一部の断面図である。
【図１０】インサート成形体の一部の斜視図である。
【図１１】実施の形態に係るパネルの断面図である。
【図１２】実施の形態に係るパネルの断面図である。
【図１３】実施の形態に係るパネルの断面図である。
【図１４】実施の形態に係るパネルの断面図である。
【図１５】実施の形態に係るパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１〜５は第１の実施の形態に係るパネル１を示すものであり、図６，７はこのパネル１の成形方法を示すものである。
【００３７】
このパネル１は、車両の樹脂製窓プレートである。このパネル１は、後述の通り二色成形装置によって二色成形されたものであり、一次成形体としての透明板状のパネル本体２と、該パネル本体２の後面の全周縁部を周回するように設けられた二次成形体としての枠状部３とを備えている。なお、枠状部３は不透明であり、枠状部３よりも内周側すなわち枠状部３が重なっていないパネル板央部は透明となっている。パネル１は、前面側が凸となるように湾曲していることが好ましい。
【００３８】
このパネル１のパネル本体２の前面の全体と、パネル本体２の後面のうち枠状部３の内側の透明領域とにハードコート原液を塗布した後、ＵＶ照射又は加熱により硬化処理し、硬質被膜（ハードコート層）を形成してもよい。
【００３９】
パネル本体２の厚みは１〜１０ｍｍ、特に１．５〜８ｍｍとりわけ２〜５ｍｍであることが好ましい。枠状部３の厚みは１〜１０ｍｍ、特に１．５〜８ｍｍ、とりわけ２〜４ｍｍであることが好ましい。
【００４０】
このパネル１には、導電部５を有した成形体としてのインサート成形体４が設けられている。インサート成形体４は、好ましくは合成樹脂の射出成形体よりなり、外面の一部に導電部５が設けられている。なお、本発明においては、導電部５が形成された成形体としてのインサート成形体４からは、平均厚み０．８ｍｍ以下のフィルム状、シート状のものは除かれる。
【００４１】
この実施の形態では、インサート成形体４はパネル１の周縁部を周回する枠状のインサート成形体主部４ａと、該インサート成形体主部４ａから突設された１個又は複数個（この実施の形態では４個）の脚部４ｂを有している。図２の通り、この実施の形態では、インサート成形体主部４ａはパネル本体２の前面に露出しており、該主部４ａの表面とパネル本体２の前面とは面一状となっている。脚部４ｂは、パネル本体２及び枠状部３を貫いてパネル１の後面側に突出している。
この実施の形態では、図３（ａ）のように、該主部４ａはパネル１の周縁部全体に渡っているが、該主部４ａ及び脚部４ｂは、パネル１の周縁部の導電が必要な箇所に、少なくとも部分的に設けられていればよい。この場合、例えば、図３（ｂ）、（ｃ）に示すようなインサート成形体４’，４''を使用することができる。本発明においては、パネル本体への電源供給部分から回路や照明までの距離を必要最小限とすることや、製造面での簡便性の観点から、インサート成形体４’，４''は、パネル中の導電が必要な箇所に、部分的に設けられることが好ましい。
【００４２】
導電部５は、ＬＤＳ（レーザーダイレクトストラクチャリング，Ｌａｓｅｒ  Ｄｉｒｅｃｔ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ）法により形成されている。
【００４３】
このＬＤＳ法では、成形体表面の導電部形成予定部にレーザーを照射してその表面を活性化ないし粗面化した後、無電解メッキを施してレーザー照射部にのみ導電部を形成する。このＬＤＳ法によると、インサート成形体４に突起部、凹凸部、屈曲部、湾曲部などが存在していても導電部を容易に形成することができる。ＬＤＳ法により形成された導電部５は、インサート成形体４と一体化しているので、端子接続部や電極端子などに金属製部品を用いた場合に生じるような線膨張差に起因した不具合や、導電部の磨滅、劣化の問題が少ない。
【００４４】
この実施の形態では、図４の通り、導電部５は主部４ａの前面（図４の上面）から脚部４ｂの側面にかけて連続した細帯状に形成されており、この導電部５により電波受信用のアンテナが構成されている。
この実施の形態では、該導電部５は主部４ａの前面全体に形成されているが、パネル１の周縁部の導電が必要な箇所に、この導電部５を形成すればよい。また、前述したように、導電部５を有するインサート成形体４を導電部が必要な部分にだけ設置することによっても、導電部５を形成することもできる。
【００４５】
脚部４ｂの先端は、パネル１の後面に突出しているので、脚部４ｂにコネクタ（図１〜４では図示略）を装着することにより、導電部５を受信装置に接続することができる。
【００４６】
この実施の形態では、導電部５の一部が主部４ａの前面に設けられているが、主部４ａの前面がパネル本体２の前面と面一状であるため、主部４ａの前面の導電部５が磨滅したり切断したりするおそれは少ない。
【００４７】
次に、このパネル１の成形方法について図６，７を参照して説明する。
【００４８】
図６の通り、第１金型１１と第２金型１２との間に形成されたキャビティ１０内に、導電部５を有したインサート成形体４を配置しておき、キャビティ１０内にパネル本体成形用の合成樹脂材料を射出し、パネル本体２を成形する。次いで、図７の通り、第２金型１２を第１金型１１及びパネル本体２から離反させた後、第３金型１３を第１金型１１に係合させて型締めし、キャビティ１４内に枠状部３成形用の合成樹脂材料を射出し、枠状部３を成形する。その後、金型１１，１３から脱型することにより、パネル１が得られる。
【００４９】
［別の実施の形態］
上記実施の形態のパネル１では、インサート成形体４の主部４ａがパネル本体２の前面に露出しているが、図８，９のパネル１Ａ，１Ｂのように、主部４ａがパネル本体２の前面に露出しないように構成してもよい。なお、図８のパネル１Ａでは、主部４ａはパネル本体２の後面側に配置されている。図９のパネル１Ｂでは、主部４ａは枠状部３の後面側に配置されている。このようにすれば、導電部５がパネル本体２の前面に露出しないので、導電部５の耐久性が良好となる。また、図８のパネル１Ａでは、インサート成形体４と枠状部３との色調を同一とすることにより、インサート成形体４が視認されにくくなる。図９のパネル１Ｂでは、インサート成形体４はパネル１Ｂの前面側から視認されない。
【００５０】
主部４ａは、図８，９以外の位置に配置されてもよい。例えば、主部４ａは枠状部３のパネル本体２側に配置されてもよい。
【００５１】
上記のインサート成形体４にあっては、主部４ａの前面側に導電部５が設けられているが、図１０のインサート成形体４Ａのように、主部４ａの後面側に導電部５が設けられてもよい。
【００５２】
別形状のインサート成形体を備えたパネルを図１１〜１５に示す。
【００５３】
図１１のパネル１Ｃでは、インサート成形体４Ｃは凹条４ｃを有したＵ字形断面形状となっており、凹条４ｃがパネル１Ｃの後方を指向するように枠状部３の後面側に配置されている。導電部５は凹条４ｃの内面に設けられている。
【００５４】
図１２のパネル１Ｄにあっては、インサート成形体４Ｄは面落し状の斜面４ｄ，４ｄを有した断面形状となっている。斜面４ｄ，４ｄ側が枠状部３内に埋設されるようにインサート成形体４Ｄが配置されている。導電部５はインサート成形体４Ｄの前面側と、斜面４ｄ，４ｄと、両側面とに設けられている。この導電部５によってアンテナを構成した場合、このアンテナは、図１２の上方、左右の斜め上方及び左右の側方の各方向を指向しているので、全方位からの電波の受信強度が高いものとなる。インサート成形体４Ｄの後面にも導電部５を設けてもよい。
【００５５】
図１３のパネル１Ｅのインサート成形体４Ｅは、後面に凸部４ｅが設けられている。また、インサート成形体４Ｅの側面から突片部４ｔが突設され、一体的に設けられている。この突片部４ｔ等の突片部は、コネクタ６を接続させることによって、例えば、外部からの電源供給のための接続部として機能させることが可能となる。導電部５はインサート成形体４Ｅの後面に設けられており、突片部４ｔの後面側にも設けられている。この突片部４ｔにコネクタ６を接続することにより、導電部５を照明、受信回路や駆動回路等と接続することができる。この実施の形態では、突片部４ｔにコネクタ６を接続するので、金属製の端子部材をインサート成形体に設けることが不要である。
【００５６】
なお、この実施の形態では、インサート成形体４Ｅにスイッチ、ＩＣチップ等の回路部材７が設けられている。他の実施の形態でも、インサート成形体に回路部材を設けてもよい。
【００５７】
図１４のパネル１Ｆでは、インサート成形体４Ｆに複数の突片部４ｔが設けられており、一部の突片部４ｔは側方へ突出し、その他の突片部４ｔは後方へ突出している。導電部５は各突片部４ｔの先端にまで延在しているので、各突片部４ｔにコネクタ６を装着することにより、導電部５を照明、受信回路や駆動回路等に接続することができる。
【００５８】
図１５のパネル１Ｇにあっては、インサート成形体４Ｇは、後面に凹条４ｇが設けられると共に、側外方に突出する突片部４ｔが設けられている。導電部５は凹条４ｇの内面から突片部４ｔの先端にまで設けられている。この突片部４ｔにコネクタ６を装着することにより、導電部５を照明、受信回路や駆動回路等に接続することができる。
【００５９】
上記説明では、突片部４ｔにコネクタ６を装着するものとしているが、車両側の配線をクリップ止め、ボルト留めや圧着留めなどによって突片部４ｔに接続するようにしてもよい。
【００６０】
＜パネルの構成材料＞
次に、本発明方法によって自動車用窓ガラス等を成形する場合に好適な材料について説明する。
【００６１】
［パネル本体の構成材料］
パネル本体２の構成材料は、透光性であることが好ましく、透光性の樹脂であれば、従来公知の任意のものから適宜選択することが出来る。ここで、透光性とは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定された表面の平滑な厚み３ｍｍの板状成形品における全光線透過率として、通常１０％以上、好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上であり、Ｈａｚｅ値が通常１０％以下、好ましくは５％以下、更に好ましくは３％以下であることを意味する。染料または顔料を含有する透光性の樹脂においては、斯かる染料または顔料の使用割合は、樹脂１００重量部に対し、通常０．００１〜２重量部、好ましくは０．００５〜１重量部、更に好ましくは０．００５〜０．５重量部である。
【００６２】
パネル本体２の構成材料としては、例えば、ポリスチレン樹脂、ハイインパクトポリスチレン樹脂、水添ポリスチレン樹脂、ポリアクリルスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＳＭＡ樹脂、ポリアルキルメタクリレート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリアルキレンテレフタレート樹脂、ポリエステル樹脂、非晶性ポリアミド樹脂、ポリ−４−メチルペンテン−１、環状ポリオレフィン樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン、スチレン系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙られる。これらの中では、ポリカーボネート樹脂やポリメチルメタクリレート樹脂等の透光性の樹脂が好ましく、耐衝撃性や耐熱性の面から、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、中でも、芳香族ポリカーボネート樹脂を主構成樹脂とするものが好ましい。なお、主構成樹脂とするとは、全樹脂成分中の芳香族ポリカーボネート樹脂の割合が通常５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上であることを意味する。
【００６３】
ＰＣを主構成樹脂とする場合に併用する樹脂は、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリメタクリルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ、その形態は、透明性を維持する形態であればアロイでも共重合体でもよい。
【００６４】
本発明で使用するＰＣは、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを、または、これらに併せて少量のポリヒドロキシ化合物などを反応させて得られる、直鎖または分岐の熱可塑性の重合体または共重合体である。ＰＣは公知の方法によって製造することが出来、製造方法としては、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマ−の固相エステル交換法などが挙げられる。
【００６５】
本発明に使用するＰＣの分子量は、任意であるが、溶液粘度から換算した粘度平均分子量［Ｍｖ］として、通常１０，０００〜３５，０００である。粘度平均分子量を１０，０００以上とすることにより、機械的強度が向上して機械的強度の要求の高い用途に好適なものとなる。一方、粘度平均分子量を３５，０００以下とすることにより、流動性が低下して成形加工が容易なものとなる。なお、後工程でハードコートなどの硬化被膜を形成する場合、粘度平均分子量は、好ましくは１８，０００〜３５，０００であり、更に好ましくは２０，０００〜３０，０００である。粘度平均分子量を１８，０００以上とすることにより表面に硬化被膜を形成した際の衝撃強度の低下を抑制することが可能となる。また、粘度平均分子量の異なる２種類以上のＰＣを混合してもよい。
【００６６】
ここで、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計で温度２０℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式（η＝１．２３×１０−４Ｍ０．８３）から算出される値を意味する。
【００６７】
本発明で使用するＰＣの末端水酸基濃度は、通常２，０００ｐｐｍ以下、好ましくは１，５００ｐｐｍ以下、更に好ましくは１，０００ｐｐｍ以下である。また、その下限は、特にエステル交換法で製造するＰＣでは、通常１０ｐｐｍ、好ましくは３０ｐｐｍ、更に好ましくは４０ｐｐｍである。
【００６８】
末端水酸基濃度を１０ｐｐｍ以上とすることにより、分子量の低下が抑制でき、樹脂組成物の機械的特性がより向上する傾向にある。また、末端基水酸基濃度を２，０００ｐｐｍ以下にすることにより、樹脂組成物の滞留熱安定性や色調がより向上する傾向にある。ハードコートなどの硬化被膜を形成する場合、末端水酸基濃度を１００〜２，０００ｐｐｍ、好ましくは２００〜１，０００ｐｐｍ、更に好ましくは３００〜１，０００ｐｐｍと末端水酸基濃度の高いものを適用することで、その密着性や耐久性が向上する。なお、末端水酸基濃度の単位は、ＰＣ重量に対する、末端水酸基の重量をｐｐｍで表示したものであり、測定方法は、四塩化チタン／酢酸法による比色定量（Macromol．Chem．８８  ２１５（１９６５）に記載の方法）である。
【００６９】
また、成形品外観の向上や流動性の向上を図るため、本発明で使用するＰＣは、芳香族ポリカーボネートオリゴマーを含有していてもよい。この芳香族ポリカーボネートオリゴマーの粘度平均分子量［Ｍｖ］は、通常１，５００〜９，５００、好ましくは２，０００〜９，０００である。芳香族ポリカーボネートオリゴマーの使用量は、ＰＣに対し、通常３０重量％以下である。
【００７０】
更に、本発明で使用するＰＣは、バージンＰＣだけでなく、使用済みの製品から再生されたＰＣ、所謂マテリアルリサイクルされたＰＣを含有してもよい。使用済みの製品としては、光学ディスク等の光記録媒体、導光板、自動車窓ガラス・自動車ヘッドランプレンズ・風防などの車両透明部材、水ボトル等の容器、メガネレンズ、防音壁・ガラス窓・波板等の建築部材などが挙げられる。また、製品の不適合品、スプルー、ランナ等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレット等も使用可能である。再生されたＰＣの使用割合は、バージンＰＣに対し、通常８０重量％以下、好ましくは５０重量％以下である。
【００７１】
パネル本体の構成材料には、前述の染料または顔料以外に、従来公知の任意の助剤を添加することが出来、その例としては、離型剤、熱安定剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、熱線吸収剤、熱線反射剤、アルカリ石鹸、金属石鹸、可塑剤、流動性改良剤、造核剤、難燃剤、ドリッピング防止剤などが挙げられる。これらの助剤の使用量は公知の範囲から適宜選択される。
【００７２】
［枠状部の構成材料］
枠状部３の構成材料としては、特に制限されず、各種公知の任意の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート樹脂などの熱可塑性ポリエステル樹脂；ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン樹脂（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ＡＢＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、ＡＥＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＥＳ樹脂、アクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、ＡＡＳ樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂のブタジエンをシリコーンゴム又はシリコーン／アクリル複合ゴムに置き換えたＡＢＳ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂のスチレンの一部又は大部分をα−メチルスチレン又はマレイミドに置き換えた耐熱ＡＢＳ系樹脂等のスチレン系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂；ポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエーテル樹脂；ポリウレタン樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ポリフェニレンサルファイド樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリメタクリレート樹脂などが挙げられ、これらは２種以上を併用してもよい。これらの中では、熱安定性、剛性、パネル本体との密着性の点から、ＰＣや熱可塑性ポリエステル樹脂が好ましい。中でも、ＰＣを主材としたもの、特にＰＣと熱可塑性ポリエステル樹脂との併用が好ましい。
【００７３】
本発明においては、パネル本体２の構成樹脂材料が透光性であり、枠状部３の構成材料が不透光性であることが、パネルの前面側（意匠面側）からパネルの組み付け部を視認し難くする効果が出るため好ましい。また、パネル本体２と枠状部３の構成樹脂材料のうち１０重量％以上配合される主成分は、両者の結合性を高めるために同一であることが望ましい。
【００７４】
枠状部３の構成材料として、ＰＣと熱可塑性ポリエステル樹脂とから成るポリマーアロイを使用する場合、両成分の合計量に対するＰＣの割合は通常５０〜９５重量％である。
【００７５】
枠状部で使用する熱可塑性ポリエステル樹脂の好適な具体例としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート樹脂（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ），ポリへキシレンテレフタレート樹脂、ポリエチレン−ナフタレート樹脂（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）樹脂（ＰＣＴ）、ポリシクロヘキシルシクロヘキシレート（ＰＣＣ）等が挙げられる。これらの中では、流動性と耐衝撃性の点から、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリプロピレンテレフタレート樹脂（ＰＰＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）が好ましい。
【００７６】
本発明で使用する熱可塑性ポリエステル樹脂の固有粘度は、通常０．４〜１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．３ｄｌ／ｇである。ここで、固有粘度は、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（重量比）の溶媒中３０℃で測定した値を意味する。固有粘度が０．４未満の場合は耐衝撃性が低下し易く、１．５を超える場合は流動性が低下し易い。また、熱可塑性ポリエステル樹脂の末端カルボキシル基量は、通常５〜５０μｅｑ／ｇ、好ましくは１０〜３０μｅｑ／ｇである。末端カルボキシル基量が５μｅｑ／ｇ未満の場合は耐衝撃性が低下し易く、５０μｅｑ／ｇを超える場合は、耐湿熱性、熱安定性が不十分となり易い。
【００７７】
更に、本発明で使用する熱可塑性ポリエステル樹脂としては、バ−ジン原料だけでなく、使用済みの製品から再生された熱可塑性ポリエステル樹脂、所謂マテリアルリサイクルされた熱可塑性ポリエステル樹脂の使用も可能である。使用済みの製品としては、容器、フィルム、シ−ト、繊維などが主として挙げられ、好ましくはＰＥＴボトル等の容器である。また、再生熱可塑性ポリエステル樹脂としては、製品の不適合品、スプルー、ランナ等から得られた粉砕品またはそれらを溶融して得たペレット等も使用可能である。
【００７８】
また、本発明においては、枠状部の薄肉化によるパネルの軽量化、成形性、耐衝撃性、多色成形時の意匠性などの点から、枠状部の構成材料として、ＰＣを主材としＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂を併用したものを使用することも好ましい。この場合、スチレン系樹脂としては、後述するインサート成形体４の構成材料として使用されるＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物に用いられるスチレン系樹脂と同様のものを使用することが好ましい。
さらに、耐薬品性が求められる場合は、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を少量含有させることが好ましい。このような合成樹脂材料としては、例えば、特開２０１４−１８４７２０に記載の芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が好適に挙げられる。
【００７９】
また、枠状部の構成材料には、剛性、寸法安定性、耐熱性を向上させる目的でフィラーを配合することが好ましい。フィラーの形状は、球状、立方形状、粒状、針状、板状、繊維状などの何れの形状であってもよいが、最終的に得られる熱可塑性樹脂組成物の寸法安定性を向上させ、剛性を高く、外観を良好にすると言う観点から、板状または針状が好ましく、レーザー回折粒度（Ｄ５０）が１０μｍ以下のフィラーが好ましい。また、高い剛性の点においては、繊維状のものが好ましく、中でもガラス繊維が好ましい。
【００８０】
斯かるフィラーとしては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム、酸化鉄、アルミナ、チタン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸カルシウム、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸アルミニウム（マイカ）、珪酸カルシウム（ウォラストナイト）、クレー、ガラスビーズ、ガラスパウダー、ガラスフレーク、ガラス繊維、カーボン繊維、シリカアルミナ繊維、ジルコニア繊維、ホウ素繊維、窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素チタン酸カリウム繊維、金属繊維等の無機繊維、アラミド繊維、生分解繊維、フッ素樹脂繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、けい砂、けい石、石英粉、シラス、けいそう土、ホワイトカーボン、鉄粉、アルミニウム粉などが挙げられる。  これらの中では、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、生分解繊維等に代表される繊維状物、珪酸マグネシウム（タルク）、珪酸アルミニウム（マイカ）、ガラスフレーク等に代表される板状物、珪酸カルシウム（ウォラストナイト）等に代表される針状物が好ましい。フィラーは２種類以上を併用することも出来る。
【００８１】
フィラーの含有量は、枠状部の全構成材料１００重量部に対し、通常２〜５０重量部、好ましくは３〜４０重量部、さらに好ましくは５〜３０重量部である。フィラーの含有量が２重量部未満の場合は、剛性、寸法安定性、耐熱性の改良効果が小さく、５０重量部を超える場合は耐衝撃性が低下する場合がある。
【００８２】
上記のフィラーは、無処理のままであってもよいが、樹脂成分との親和性または界面結合力を高める目的で、表面処理剤、高級脂肪酸またはそのエステル、塩などの誘導体、カップリング剤などで処理するのが好ましい。表面処理の際は、非イオン、陽イオン、陰イオン型などの各種の界面活性剤、各種の樹脂などの分散剤による処理を併せて行うならば、機械的強度および混練性が向上して好ましい。
【００８３】
本発明の枠状部３の構成材料には、エラストマーを含むことも好ましい。エラストマーを含有することで、樹脂組成物の耐衝撃性を改良することができる。
【００８４】
エラストマーとしては、特に制限はなく公知のものを使用できるが、例えば、メタクリル酸メチル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳに水素添加して水素化された共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳに水素添加して水素化された共重合体（ＳＩＰＳ）、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ等のＴＰＯと呼ばれているオレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、シリコーン系エラストマー、アクリレート系エラストマー、シリコーン系ゴムとアクリレート系ゴム成分とからなる複合ゴムにビニル系単量体がグラフト重合されてなる複合ゴム系グラフト共重合体等が挙げられる。
【００８５】
中でも、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分とをグラフト共重合したグラフト共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
【００８６】
ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも−２０℃以下が好ましく、更には−３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−αオレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、ポリブタジエンゴム、ポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴムが好ましい。
【００８７】
ゴム成分とグラフト共重合可能な単量体成分の具体例としては、スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物、グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有（メタ）アクリル酸エステル化合物；マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド化合物；マレイン酸、フタル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸化合物やそれらの無水物（例えば無水マレイン酸等）などが挙げられる。これらの単量体成分は１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらの中でも、機械的特性や表面外観の面から、芳香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、（メタ）アクリル酸エステル化合物、（メタ）アクリル酸化合物が好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸エステル化合物である。（メタ）アクリル酸エステル化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル等を挙げることができる。
【００８８】
ゴム成分を共重合したグラフト共重合体は、耐衝撃性や表面外観の点からコア／シェル型グラフト共重合体タイプのものが好ましい。なかでも上記したポリブタジエン含有ゴム、ポリアルキルアクリレート含有ゴム、ポリオルガノシロキサン・ポリアルキルアクリレート含有ゴムとからなるＩＰＮ型複合ゴムから選ばれる少なくとも１種のゴム成分を含有する層をコア層とし、その周囲に（メタ）アクリル酸エステル、またはアクリロニトリル・スチレンを（共）重合して形成されたシェル層からなる、コア／シェル型グラフト共重合体が特に好ましい。上記コア／シェル型グラフト共重合体において、ゴム成分を４０重量％以上含有するものが好ましく、６０重量％以上含有するものがさらに好ましい。また、（メタ）アクリル酸は、１０重量％以上含有するものが好ましい。
【００８９】
これらコア／シェル型グラフト共重合体の好ましい具体例としては、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体（ＭＢ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム共重合体（ＭＡ）、メチルメタクリレート−アクリルゴム−スチレン共重合体（ＭＡＳ）、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム共重合体、メチルメタクリレート−アクリル・ブタジエンゴム−スチレン共重合体、メチルメタクリレート−（アクリル・シリコーンＩＰＮゴム）共重合体等が挙げられる。このようなグラフト共重合体は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００９０】
エラストマーのガラス転移温度は０℃以下であることが好ましく、−１０℃以下であることがより好ましく、−２０℃以下であることがさらに好ましく、−３０℃以下であることが特に好ましく、−４０℃以下であることが最も好ましい。
なお、エラストマーのガラス転移温度は、動的粘弾性測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）のピーク温度を求めることにより測定することができる。具体的には、２００℃で加熱した熱プレス機を用いて、エラストマー原料を、０．７ｍｍ厚×１０ｃｍ×１０ｃｍの型枠にて３分間プレス成形し、水冷後に０．７ｍｍ厚×５．５ｍｍ×２５ｍｍの測定用試験片を切り出し、５０〜−１００℃の温度範囲で、昇温速度３℃／ｍｉｎ、周波数１１０Ｈｚの条件で動的粘弾性測定を行い、得られるｔａｎδのピーク温度を求め、ガラス転移温度とする。
【００９１】
エラストマーの含有量は、枠状部の全構成材料１００重量部に対し、通常１〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部で、さらに好ましくは３〜１５重量部である。エラストマーの含有量が１重量部より少ないと、エラストマーによる耐衝撃性向上効果が不十分となり、３０重量部を超えると、得られる成形品の硬度が低下し、また外観不良や耐熱性の低下が生じやすい。
【００９２】
枠状部の構成材料には、帯電防止性や静電塗装が可能な導電性を付与する目的で導電性カーボンブラック及び／又は中空ナノカーボン繊維を配合することが出来る。導電性カーボンブラックとしては、アセチレンガスを熱分解して得られるアセチレンブラック、原油を原料としファーネス式不完全燃焼によって製造されるケッテェンブラック等が挙げられる。中空ナノカーボン繊維は、規則的に配列した炭素原子の本質的に連続的な多数層から成る外側領域と、内部中空領域とを有し、各層と中空領域とが実質的に同心に配置されている本質的に円柱状のフィブリルである。更に、上記の外側領域の規則的に配列した炭素原子が黒鉛状である。上記の中空領域の直径は通常２〜２０ｎｍである。この様な中空ナノカーボン繊維は、ハイペリオン・カタルシス社により、「グラファイト・フィブリル」と言う商品名で販売しており、容易に入手できる。
【００９３】
また、本発明においては、枠状部の構成材料の曲げ弾性率がパネル本体の構成材料の曲げ強度弾性率以上であることが、パネルの剛性や強度の確保、構造部品への取付などの点から好ましい。さらに、枠状部の構成材料の曲げ弾性率がパネル本体の構成材料の曲げ弾性率以上である場合は、枠状部の収縮による微小凹部が形成されやすいことから、本発明の微小凹部改善効果が顕著となる。
【００９４】
さらに、本発明においては、パネル本体は非強化系樹脂組成物で構成されることが好ましいのに対し、枠状部はパネルの剛性や強度の確保、構造部品への取付などの点から強化系樹脂組成物で構成されるのが好ましい。すなわち、枠状部の樹脂材料には強化用フィラーを配合するのが好ましい。さらに、枠状部に熱伝導性機能を持たせるために、熱伝導性を有する強化フィラーを含有することもできる。熱伝導性を有するフィラーとしては、炭素繊維、黒鉛、窒化硼素、珪酸マグネシウム塩などが挙げられる。
【００９５】
パネル本体及び枠状部の構成材料である上記樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練することによって樹脂組成物を製造することができる。
【００９６】
また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して製造することもできる。
【００９７】
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって製造することもできる。
【００９８】
なお、パネル本体の構成材料としては、上記の溶融混練法で製造することもできるし、重合後のポリカーボネート樹脂をそのまま、又は、重合後の溶融状態の樹脂に必要な添加剤成分を配合しペレット化したものを使用することもできる。
【００９９】
［インサート成形体（導電部が形成された成形体）の構成材料］
導電部が形成された射出成形体は、通常、インサート成形によって、パネル本体２及び枠状部３の少なくとも一方に一体化される。このインサート成形体４を構成する合成樹脂材料としては、従来公知のレーザーダイレクトストラクチャリング用熱可塑性樹脂組成物（ＬＤＳ用樹脂組成物）が使用できる。特に、ＬＤＳ用樹脂組成物は、パネル本体又は枠状部の主構成樹脂を主成分として含むものが、熱融着の点から好ましい。以下に、パネル本体、枠状部の構成材料として好適なＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物について説明する。
【０１００】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物としては、例えば、特開２０１４−７４１６２に記載されたものが好適である。このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂３０〜１００重量％、およびスチレン系樹脂７０重量％以下を含む樹脂成分１００重量部に対し、ガラスフィラー１０〜１００重量部、およびレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤２〜３０重量部を含み、前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤が、スズを主成分としアンチモンを含む組成物で被覆された、酸化チタンを含む金属酸化物粒子を含むことを特徴とする。このような構成とすることにより、高いメッキ性を達成できる。さらに、機械物性に優れ、誘電率が低く、色相に優れ、分解しにくい樹脂組成物とすることができる。
【０１０１】
以下、このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物の詳細について説明する。
【０１０２】
＜ポリカーボネート樹脂＞
ポリカーボネート樹脂としては特に制限されず、芳香族ポリカーボネート、脂肪族ポリカーボネート、芳香族−脂肪族ポリカーボネートのいずれも用いることができる。中でも芳香族ポリカーボネートが好ましく、さらに、芳香族ジヒドロキシ化合物をホスゲンまたは炭酸のジエステルと反応させることによって得られる熱可塑性芳香族ポリカーボネート重合体または共重合体がより好ましい。
【０１０３】
該芳香族ジヒドロキシ化合物としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（＝ビスフェノールＡ）、テトラメチルビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−Ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４−ジヒドロキシジフェニルなどが挙げられ、好ましくはビスフェノールＡが挙げられる。さらに、難燃性が高い組成物を調製する目的で、上記の芳香族ジヒドロキシ化合物にスルホン酸テトラアルキルホスホニウムが１個以上結合した化合物、またはシロキサン構造を有する両末端フェノール性ＯＨ基含有のポリマーもしくはオリゴマー等を、使用することができる。
【０１０４】
ポリカーボネート樹脂の好ましい例には、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂；２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンと他の芳香族ジヒドロキシ化合物とから誘導されるポリカーボネート共重合体；が含まれる。
【０１０５】
ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１４，０００〜３０，０００であるのが好ましく、１５，０００〜２８，０００であるのがより好ましく、１６，０００〜２６，０００であるのがさらに好ましい。粘度平均分子量が前記範囲であると、機械的強度がより良好となり、且つ成形性もより良好となるので好ましい。なお、粘度平均分子量の測定方法は、上述の通りである。
【０１０６】
さらに、ポリカーボネート樹脂は、バージン原料としてのポリカーボネート樹脂のみならず、使用済みの製品から再生されたポリカーボネート樹脂、いわゆるマテリアルリサイクルされたポリカーボネート樹脂であってもよい。
【０１０７】
このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、ポリカーボネート樹脂を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよいが、熱融着の点から、インサート成形体が融着するパネル本体及び／又は枠状部の構成材料と同種のポリカーボネート樹脂を主成分として含むものが好ましい。
【０１０８】
このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物において、全樹脂成分中、ポリカーボネート樹脂の割合が、３０〜１００重量％であることが好ましく、４５〜７５重量％であることがより好ましく、５２〜７０重量％であることがさらに好ましい。
【０１０９】
＜スチレン系樹脂＞
このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、樹脂成分として、ポリカーボネート樹脂の他にスチレン系樹脂を含んでいてもよい。
【０１１０】
スチレン系樹脂とは、スチレン系単量体からなるスチレン系重合体、該スチレン系単量体と他の共重合可能なビニル系単量体との共重合体、ゴム質重合体の存在下に該スチレン系単量体を又は該スチレン系単量体と他の共重合可能なビニル系単量体との共重合体からなる群より選ばれる少なくとも１種の重合体を言う。これらの中でも、ゴム質重合体の存在下に該スチレン系単量体を又は該スチレン系単量体と他の共重合可能なビニル系単量体との共重合体を用いることが好ましい。
【０１１１】
スチレン系単量体の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、エチルビニルベンゼン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、中でもスチレンが好ましい。尚、これらは単独で、又は２種以上を混合して使用することもできる。
【０１１２】
上記のスチレン系単量体と共重合可能なビニル系単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルシアン化合物、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、アミルアクリレート、へキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミルメタクリレート、へキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート等のメタクリル酸アルキルエステル、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート等のアクリル酸アリールエステル、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート等のメタクリル酸アリールエステル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステル、マレイミド、Ｎ，Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β−不飽和カルボン酸又はその無水物等が挙げられる。
【０１１３】
さらにスチレン系単量体と共重合可能なゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンランダム共重合体及びブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエンランダム共重合体及びブロック共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸アルキルエステル又はメタクリル酸アルキルエステルとブタジエンとの共重合体、ポリブタジエン−ポリイソプレンジエン系共重合体、エチレン−イソプレンランダム共重合体及びブロック共重合体、エチレン−ブテンランダム共重合体及びブロック共重合体等のエチレンとα−オレフィンとの共重合体、エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−ブチルアクリレート共重合体等のエチレンとα，β−不飽和カルボン酸エステルとの共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体等のエチレン−プロピレン−非共役ジエンターポリマー、アクリル系ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレート又はメタクリレートゴムとからなる複合ゴム等が挙げられる。
【０１１４】
この様なスチレン系樹脂は、例えば、ポリスチレン樹脂、高衝撃ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）、アクリロニトリル−アクリル系ゴム−スチレン共重合体（ＡＡＳ樹脂）、スチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＭＳ樹脂）、スチレン−無水マレイン酸共重合体、耐熱ＡＢＳ樹脂、耐熱ＡＥＳ樹脂、耐熱ＡＡＳ樹脂、ＡＢＳ系樹脂、耐熱ＡＢＳ系樹脂等が挙げられる。
【０１１５】
これらの中でも、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）が好ましく、より好ましくはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン−アクリルゴム共重合体（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル−エチレンプロピレン系ゴム−スチレン共重合体（ＡＥＳ樹脂）であり、特に好ましいのはアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）である。
【０１１６】
上記のスチレン系樹脂は、乳化重合、溶液重合、塊状重合、懸濁重合あるいは塊状・懸濁重合等の方法により製造されるが、いわゆるスチレン系重合体、又はスチレン系ランダム共重合体あるいはブロック共重合体の場合は塊状重合、懸濁重合又は塊状・懸濁重合により製造されたものが好適であり、スチレン系グラフト共重合体の場合は塊状重合、塊状・懸濁重合あるいは乳化重合によって製造されたものが好適である。
【０１１７】
特に好適に用いられるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）とは、ブタジエンゴム成分にアクリロニトリルとスチレンをグラフト重合した熱可塑性グラフト共重合体とアクリロニトリルとスチレンの共重合体の混合物である。ブタジエンゴム成分は、ＡＢＳ樹脂成分１００重量％中、５〜４０重量％であることが好ましく、中でも１０〜３５重量％、特に１３〜２５重量％であることが好ましい。またゴム粒子径は０．１〜５μｍであることが好ましく、中でも０．２〜３μｍ、さらに０．３〜１．５μｍ、特に０．４〜０．９μｍであることが好ましい。ゴム粒子径の分布は、単一分布でも二山以上の複数の分布を有するもののいずれであってもよい。
【０１１８】
このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、スチレン系樹脂を１種類のみ含んでいてもよく、２種類以上含んでいてもよい。
【０１１９】
全樹脂成分中、スチレン系樹脂の割合が、７０重量％以下であることが好ましく、５５重量％以下であることがより好ましく、４５重量％以下であることがさらに好ましい。また、スチレン系樹脂の割合は、全樹脂成分中、１０重量％以上含むことが好ましく、３０重量％以上含むことがより好ましい。
【０１２０】
このＬＤＳポリカーボネート用樹脂組成物は、上記のスチレン系樹脂以外の他の樹脂成分を含んでいてもよい。しかしながら、他の樹脂は全樹脂成分の５重量％以下であることが好ましい。
【０１２１】
このＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、組成物の合計の６０重量％以上が樹脂成分であることが好ましく、７０重量％以上が樹脂成分であることがより好ましい。
【０１２２】
＜ガラスフィラー＞
このＬＤＳポリカーボネート用樹脂組成物は、ガラスフィラーを含んでいてもよい。ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、板状ガラス、ガラスビーズ、ガラスフレーク等が挙げられ、中でもガラス繊維が好ましい。
【０１２３】
ガラスフィラーは、Ａガラス、Ｃガラス、Ｅガラス、Ｓガラスなどのガラス組成からなり、特に、Ｅガラス（無アルカリガラス）がポリカーボネート樹脂に悪影響を及ぼさないので好ましい。
【０１２４】
ガラス繊維とは、長さ方向に直角に切断した断面形状が真円状、多角形状で繊維状外嵌を呈するものをいう。
【０１２５】
ガラス繊維は、単繊維または単繊維を複数本撚り合わせたものであってもよい。
【０１２６】
ガラス繊維の形態は、単繊維や複数本撚り合わせたものを連続的に巻き取った「ガラスロービング」、長さ１〜１０ｍｍに切りそろえた「チョップドストランド」、長さ１０〜５００μｍ程度に粉砕した「ミルドファイバー」などのいずれであってもよい。かかるガラス繊維としては、旭ファイバーグラス社より、「グラスロンチョップドストランド」や「グラスロンミルドファイバー」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。ガラス繊維は、形態が異なるものを併用することもできる。
【０１２７】
また、ガラス繊維として、異形断面形状を有するものも好ましい。この異形断面形状としては、例えば、長円形、楕円形、まゆ型等が挙げられ、繊維の長さ方向に直角な断面の長径をＤ２、短径をＤ１とするときの長径／短径比（Ｄ２／Ｄ１）で示される扁平率が、例えば、１．５〜１０であり、中でも２．５〜１０、更には２．５〜８、特に２．５〜５であることが好ましい。かかる扁平ガラスについては、特開２０１１−１９５８２０の段落番号００６５〜００７２の記載を参酌でき、この内容は本願明細書に組み込まれる。
【０１２８】
ガラスビーズとは、外径１０〜１００μｍの球状のものであり、例えば、ポッターズ・バロティーニ社より、商品名「ＥＧＢ７３１」として市販されており、容易に入手可能である。また、ガラスフレークとは、厚さ１〜２０μｍ、一辺の長さが０．０５〜１ｍｍの燐片状のものであり、例えば、日本板硝子社より、「フレカ」の商品名で市販されており、容易に入手可能である。
【０１２９】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物のメッキ性をより向上させるために、ガラス繊維は、平均繊維長が２００μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１２０μｍ以下がさらに好ましい。また、５μｍ以上が好ましく、より好ましくは７μｍ以上であり、さらに好ましくは、１５μｍ以上である。また、ガラス繊維の平均繊維径は５〜１５μｍが好ましく、より好ましくは７〜１５μｍ、特に好ましくは、９〜１５μｍである。平均繊維径が５μｍ未満であると、ポリカーボネート樹脂組成物の成形加工性が損なわれる場合があり、平均繊維径が１５μｍを超えると、樹脂成形品の外観が損なわれ、補強効果も十分ではない場合がある。なお、平均繊維長は、重量平均繊維長を表す。
【０１３０】
ガラスフィラーの含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、１０〜１００重量部であり、１０〜８５重量部が好ましく、２０〜７０重量部がより好ましく、３０〜６５重量部がさらに好ましく、４０〜６０重量部が特に好ましい。ガラスフィラーを配合することにより、機械的強度を向上できるとともに、メッキ性も向上する傾向にある。
【０１３１】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、ガラスフィラーを１種類のみ含んでいてもよく、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１３２】
＜集束剤＞
ガラスフィラーは、集束剤で被覆されているものが好ましい。集束剤の種類は特に定めるものではない。集束剤は１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１３３】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物のメッキ性をより向上させるために、エポキシ系集束剤、ウレタン系集束剤、ポリオレフィン系集束剤およびシリコーン系集束剤から選択される少なくとも１種の集束剤を用いてもよい。より好ましい集束剤は、ポリオレフィン系集束剤およびシリコーン系集束剤である。このような集束剤は、ポリカーボネート樹脂を含む樹脂成分との密着性が弱い。そのため、このようなガラスフィラーを含む樹脂組成物では、ガラスフィラーと樹脂成分との間に隙間が形成され、かかる隙間にメッキ液が入り込み、メッキ性をより向上させることが可能になる。
【０１３４】
また、ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物のメッキ性をより向上させために、平均繊維長２００μｍ以下のガラス繊維とエポキシ系集束剤、ウレタン系集束剤、ポリオレフィン系集束剤およびシリコーン系集束剤から選択される少なくとも１種の集束剤とを組み合わせてもよい。
【０１３５】
集束剤として使用するポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、特許第４８８０８２３号に記載のポリオレフィンからなる被覆剤シリコーン樹脂などが挙げられる。
【０１３６】
集束剤の含有量は、ガラスフィラーの０．１〜５．０重量％であることが好ましく、０．２〜２．０重量％であることがより好ましい。
【０１３７】
＜レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤＞
本発明で用いるＬＤＳ添加剤は、スズを主成分としアンチモンを含む組成物（以下、被覆組成物ともいう）で被覆された、酸化チタンを含む金属酸化物粒子を含む。金属酸化物粒子を被覆組成物で被覆させることでメッキ性を向上させることができる。
【０１３８】
金属酸化物粒子は、酸化チタンを含み、酸化チタンの含有量は、９０重量％以上が好ましく、９５重量％以上がより好ましく、９９重量％以上がより好ましい。
【０１３９】
金属酸化物粒子は、酸化チタン以外の金属を含有していてもよい。酸化チタン以外の金属としては、インジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、カドミウム、銀、ビスマス、ヒ素、マンガン、クロム、マグネシウム、カルシウムなどが例示される。これら金属は酸化物として存在していてもよい。これら金属の含有量は、それぞれ０．０１重量％以下が好ましい。
【０１４０】
被覆組成物に含まれる金属成分のうち、スズが５０重量％以上を占めることが好ましく、６０重量％以上占めることがより好ましい。また、アンチモンは１〜３０重量％であることが好ましく、２〜２０重量％であることがより好ましい。被覆組成物に含まれるスズが酸化物である場合、酸化スズは、被覆組成物中、７０〜９５重量％であることが好ましく、８０〜９０重量％であることがさらに好ましい。被覆組成物に含まれるアンチモンが酸化物である場合、酸化アンチモンは、被覆組成物中に、５〜３０重量％であることが好ましく、１０〜２０重量％であることがより好ましい。
【０１４１】
また、被覆組成物には、鉛や銅の他に他の金属を含有していてもよい。他の金属としては、鉛、銅、インジウム、鉄、コバルト、ニッケル、亜鉛、カドミウム、銀、ビスマス、ヒ素、マンガン、クロム、マグネシウム、カルシウムなどが例示される。これら金属は酸化物として存在していてもよい。これら金属の含有量は、それぞれ、被覆組成物に含まれる金属成分の０．００１重量％以下が好ましい。
【０１４２】
ＬＤＳ添加剤は、金属酸化物粒子の表面の一部に被覆組成物が被覆されていてもよく、表面の全部に被覆組成物が被覆されていてもよい。
【０１４３】
金属酸化物粒子と、被覆組成物の重量比（金属酸化物粒子：被覆組成物）は、９０：１０〜６０：４０であることが好ましく、８５：１５〜７５：２５であることがより好ましい。
【０１４４】
ＬＤＳ添加剤の粒子径は、０．０１〜５０μｍであることが好ましく、０．０５〜３０μｍであることがより好ましい。このような構成とすることにより、メッキを適応した際のメッキ表面状態の均一性が良好になる傾向にある。
【０１４５】
ＬＤＳ添加剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、２〜２０重量部であり、３〜１５重量部が好ましく、５〜１２重量部がより好ましい。また、タルクを配合することにより、ＬＤＳ添加剤の含有量を少なめ（例えば、樹脂成分１００重量部に対し３〜７重量部）としても、十分なメッキ性を達成できる。
【０１４６】
ＬＤＳ添加剤は、上記のスズ−アンチモン被覆酸化チタンに限らず、レーザー照射面に金属を適用した際に、メッキを形成できる化合物であればよい。具体的には、熱可塑性樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂等）１００重量部に対し、ＬＤＳ添加剤と考えられる添加剤を１０重量部添加し、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザーを用い、出力１３Ｗ、周波数２０ｋＨｚ、スキャン速度２ｍ／ｓにて照射し、その後のメッキ工程は無電解のＭａｃＤｅｒｍｉｄ製、ＭＩＤＣｏｐｐｅｒ１００ＸＢ  Ｓｔｒｉｋｅのメッキ槽にて実施し、該レーザー照射面に金属を適用したときに、メッキ層を形成できる化合物をいう。ＬＤＳ添加剤は、合成品であってもよいし、市販品を用いてもよい。また、市販品は、ＬＤＳ添加剤として市販されているものの他、本発明におけるＬＤＳ添加剤の要件を満たす限り、他の用途として販売されている物質であってもよい。
【０１４７】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物に好適なＬＤＳ添加剤としては、上記の他に、例えば、国際公開ＷＯ２０１３／１８３７８９に記載のアンチモンと錫を含む化合物、例えば、アンチモンがドープされた錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化アンチモンがドープされた酸化錫や、国際公開ＷＯ２０１３／１８３７８９、国際公開ＷＯ２００９／１４１７９９に記載の銅とクロムを含む化合物、好ましくは、銅とクロムを含むスピネル構造（複酸化物でＡＢ2Ｏ4型の化合物（ＡとＢは金属元素）にみられる代表的結晶構造型の一つ）の酸化物等が挙げられる。銅とクロムを含む化合物の場合、銅を１０〜３０重量％、クロムを１５〜５０重量％含むことが好ましい。
【０１４８】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、ＬＤＳ添加剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１４９】
＜タルク＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物はタルクを含んでいてもよい。タルクを配合することにより、レーザーを照射した部分のメッキ性能が向上する傾向にある。
【０１５０】
タルクは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類から選択される化合物の少なくとも１種で表面処理されたタルクであることも好ましい。この場合、シロキサン化合物の付着量は、タルクの０．１〜５重量％であることが好ましい。
【０１５１】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物がタルクを含む場合、タルクの含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、１〜３０重量部であることが好ましく、２〜１０重量部がより好ましい。タルクが表面処理されている場合、表面処理された合計量が、上記範囲であることが好ましい。
【０１５２】
＜エラストマー＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、エラストマーを含むことも好ましい。エラストマーを含有することで、樹脂組成物の耐衝撃性を改良することができる。
【０１５３】
エラストマーは、ゴム成分にこれと共重合可能な単量体成分とをグラフト共重合したグラフト共重合体が好ましい。グラフト共重合体の製造方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合などのいずれの製造方法であってもよく、共重合の方式は一段グラフトでも多段グラフトであってもよい。
【０１５４】
ゴム成分は、ガラス転移温度が通常０℃以下、中でも−２０℃以下が好ましく、更には−３０℃以下が好ましい。ゴム成分の具体例としては、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブチルアクリレートやポリ（２−エチルヘキシルアクリレート）、ブチルアクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート共重合体などのポリアルキルアクリレートゴム、ポリオルガノシロキサンゴムなどのシリコーン系ゴム、ブタジエン−アクリル複合ゴム、ポリオルガノシロキサンゴムとポリアルキルアクリレートゴムとからなるＩＰＮ（Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇ  Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）型複合ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレンゴムやエチレン−ブテンゴム、エチレン−オクテンゴムなどのエチレン−α−オレフィン系ゴム、エチレン−アクリルゴム、フッ素ゴムなど挙げることができる。これらは、単独でも２種以上を混合して使用してもよい。
【０１５５】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物がエラストマーを含む場合、該エラストマーの含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、通常１〜２０重量部であり、２〜１５重量部が好ましく、３〜１０重量部がより好ましい。
【０１５６】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、エラストマーを１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１５７】
＜白色顔料＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は白色顔料を含んでいてもよい。白色顔料を添加することにより、樹脂成形品を着色することが可能になる。白色顔料としては、ＺｎＳ、ＺｎＯ、酸化チタンが例示され、硫化亜鉛および酸化チタンが好ましい。
【０１５８】
酸化チタンとしては、一般に市販されているもののなかで白色度と隠蔽性の点で、酸化チタンを８０重量％以上含有するものを用いるのが好ましい。酸化チタンとしては、例えば、一酸化チタン（ＴｉＯ）、三酸化ニチタン（Ｔｉ２Ｏ３）、二酸化チタン（ＴｉＯ２）などが挙げられ、これらのいずれを使用してもよいが、二酸化チタンが好ましい。また、酸化チタンとしては、ルチル型の結晶構造を有するものが好ましく使用される。
【０１５９】
白色顔料の平均一次粒子径は、１μｍ以下であることが好ましく、０．００１〜０．５μｍの範囲内であることがより好ましく、０．００２〜０．１μｍの範囲内であることがさらに好ましい。白色顔料の平均粒径をこのような範囲とし、含有量を後述の範囲内とすることにより、白色度が高く、表面反射率の高い成形品を与える樹脂組成物を得ることができる。
【０１６０】
白色顔料として無機顔料を用いる場合、表面処理を施したものを使用してもよい。本発明で用いる白色顔料はシロキサン化合物の少なくとも１種で表面処理された白色顔料であることが好ましい。この場合、シロキサン化合物の付着量は、白色顔料の０．１〜５重量％であることが好ましい。シロキサン化合物については、上述のポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類の記載を参酌でき、好ましい範囲も同じである。
【０１６１】
好ましい実施形態としては、ポリオルガノハイドロジェンシロキサン類およびオルガノポリシロキサン類から選択される少なくとも１種で表面処理された酸化チタンを用いる処方が例示される。
【０１６２】
白色顔料は、市販されているものを使用することができる。さらには、塊状のものや平均粒径が大きなものを適宜粉砕し、必要に応じて篩い等によって分級して、上記した平均粒径となるようにしたものを使用してもよい。
【０１６３】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物が白色顔料を含む場合、該白色顔料の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、０．１〜１０重量部であることが好ましく、１〜８重量部であることがより好ましく２〜５重量部であることがさらに好ましい。白色顔料を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１６４】
＜リン系安定剤＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、リン系安定剤を含むことが好ましい。
【０１６５】
リン系安定剤としては、リン酸エステルおよび亜リン酸エステルが好ましい。
【０１６６】
該リン系安定剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、０．０１〜５重量部であり、０．０２〜２重量部がより好ましい。
【０１６７】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、リン系安定剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１６８】
＜酸化防止剤＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、酸化防止剤を含んでいてもよい。酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤が好ましい。
【０１６９】
酸化防止剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、０．０１〜５重量部であり、０．０５〜３重量部がより好ましい。
【０１７０】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は酸化防止剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１７１】
＜離型剤＞
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、離型剤を含んでいてもよい。離型剤は、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸エステル、および数平均分子量２００〜１５０００の脂肪族炭化水素化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物が好ましい。中でも、脂肪族カルボン酸、および脂肪族カルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１種の化合物がより好ましく用いられる。
【０１７２】
該離型剤の含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、０．０１〜５重量部であり、０．０５〜３重量部がより好ましい。
【０１７３】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は離型剤を１種類のみ含んでいてもよいし、２種類以上含んでいてもよい。２種類以上含む場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
【０１７４】
ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物は、他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、リン系安定剤以外の安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、ガラスフィラーおよびタルク以外の無機フィラー、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、防菌剤などが挙げられる。これらは２種以上を併用してもよい。
【０１７５】
また、インサート成形体を構成する合成樹脂材料としては、例えば、特開２０１３−１４４７６８に記載のＬＤＳ用樹脂組成物も好適である。特に、パネル本体又は枠状部の主構成樹脂がポリアミド樹脂である場合は、上記文献に記載のＬＤＳ用ポリアミド樹脂組成物が好適である。
このＬＤＳ用樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、無機繊維１０〜１５０重量部およびレーザーダイレクトストラクチャリング添加剤１〜３０重量部を含み、前記レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤は、錫とアンチモンを含み、アンチモンの方が錫よりも含有量が少ないことを特徴とする、レーザーダイレクトストラクチャリング用熱可塑性樹脂組成物である。
【０１７６】
＜熱可塑性樹脂＞
熱可塑性樹脂の種類は特に定めるものではなく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリスチレン系樹脂のアロイ、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂のアロイ、熱可塑性ポリエステル樹脂、メチルメタクリレート／アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート／スチレン共重合樹脂、メチルメタアクリレート樹脂、ゴム強化メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ乳酸系樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等が挙げられる。本発明では、ポリアミド樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂が好ましく用いられ、ポリアミド樹脂がさらに好ましい。熱可塑性樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【０１７７】
ポリアミド樹脂としては、公知の脂肪族ポリアミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂が使用できるが、好ましくは、ジアミン構成単位（ジアミンに由来する構成単位）の５０モル％以上がキシリレンジアミンに由来するポリアミド樹脂である。ジアミンの５０モル％以上がキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸と重縮合されたキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂である。
【０１７８】
好ましくは、ジアミン構成単位の７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上がメタキシリレンジアミンおよび／またはパラキシリレンジアミンに由来し、ジカルボン酸構成単位（ジカルボン酸に由来する構成単位）の好ましくは５０モル％以上、より好ましくは７０モル％以上、特には８０モル％以上が、炭素原子数が好ましくは４〜２０のα，ω−直鎖脂肪族ジカルボン酸に由来するキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂である。炭素原子数４〜２０のα、ω−直鎖脂肪族二塩基酸としては、アジピン酸、セバシン酸、スベリン酸、ドデカン二酸、エイコジオン酸などが好適に使用できる。
【０１７９】
＜無機繊維＞
無機繊維は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【０１８０】
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、ミルドファイバー、アルミナ繊維、チタン酸カリウムウィスカー等、金属繊維として、スチール繊維、ステンレス繊維等が挙げられるが、特に、ガラス繊維が好ましい。一般的に熱可塑性樹脂に使用されるガラス繊維はＥガラスであり、そのガラス繊維のモース硬度は通常６．５である。
【０１８１】
ガラス繊維は、平均直径が２０μｍ以下のものが好ましく、さらに１〜１５μｍのものが、物性バランス（強度、剛性、耐熱剛性、衝撃強度）をより一層高める点、並びに成形反りをより一層低減させる点で好ましい。また、通常断面形状が円形のガラス繊維が一般的に用いられることが多いが、特に限定はなく、例えば、断面形状が長円形、まゆ形、楕円形、矩形の形状においても同様に使用できる。
【０１８２】
ガラス繊維の長さは特定されるものでなく、長繊維タイプ（ロービング）や短繊維タイプ（チョップドストランド）等から選択して用いることができる。この場合の集束本数は、１００〜５０００本程度であることが好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物混練後の熱可塑性樹脂組成物中のガラス繊維の長さが平均０．１ｍｍ以上で得られるならば、いわゆるミルドファイバー、ガラスパウダーと称せられるストランドの粉砕品でもよく、また、連続単繊維系のスライバーのものでもよい。原料ガラスの組成は、無アルカリのものも好ましく、例えば、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓガラス等が挙げられるが、本発明では、Ｅガラスが好ましく用いられる。
【０１８３】
ガラス繊維は、例えば、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤等で表面処理されていることが好ましく、その付着量は、通常、ガラス繊維重量の０．０１〜１重量％である。さらに必要に応じて、脂肪酸アミド化合物、シリコーンオイル等の潤滑剤、第４級アンモニウンム塩等の帯電防止剤、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の被膜形成能を有する樹脂、被膜形成能を有する樹脂と熱安定剤、難燃剤等の混合物で表面処理されたものを用いることもできる。
【０１８４】
無機繊維のモース硬度が、ＬＤＳ添加剤のモース硬度より１．５以上大きい実施形態が例示される。この実施形態では、無機繊維とＬＤＳ添加剤のモース硬度の差は、１．５〜６．５であることが好ましく、１．５〜５．５であることがより好ましい。
【０１８５】
無機繊維の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１０〜１５０重量部であり、好ましくは１０〜１３０重量部であり、より好ましくは２０〜１００重量部である。
【０１８６】
＜レーザーダイレクトストラクチャリング添加剤＞
ＬＤＳ添加剤は、アンチモンと錫を含み、酸化アンチモンおよび／または酸化錫を含み、かつ、アンチモンの方が錫よりも含有量が少ないことが好ましい。
【０１８７】
ＬＤＳ添加剤として、アンチモンがドープされた錫、アンチモンがドープされた酸化錫、酸化アンチモンがドープされた酸化錫が例示できる。
【０１８８】
ＬＤＳ添加剤中、アンチモンの割合は３．５重量％以上であることが好ましく、３．５〜２５重量％がより好ましく、５〜２０重量％がさらに好ましく、７〜１９重量％が特に好ましく、８〜１８重量％が最も好ましい。
【０１８９】
ＬＤＳ添加剤中、錫の割合は、６０〜９６．５重量％が好ましく、６０〜８０重量％がさらに好ましく、６０〜７３重量％がさらに好ましく、６０〜６７重量％が特に好ましい。このような範囲とすることにより、機械的強度がより向上する傾向にある。
【０１９０】
ＬＤＳ添加剤に含まれる金属成分のうち、アンチモンと錫の合計で、６３．５重量％以上を占めることが好ましく、７５重量％以上であることが好ましい。
【０１９１】
ＬＤＳ添加剤のモース硬度は、１．０〜５．０（好ましくは２．０〜５．０）が好ましい。また、ＬＤＳ添加剤の平均粒子径は、０．０１〜５０μｍであることが好ましく、０．０５〜３０μｍであることがより好ましい。このような構成とすることにより、メッキを適応した際のメッキ表面状態の均一性が良好になる傾向にある。
【０１９２】
ＬＤＳ添加剤としては、ＬＤＳ用ポリカーボネート樹脂組成物で前述したようなＬＤＳ添加剤も使用可能であり、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【０１９３】
ＬＤＳ添加剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、１〜３０重量部であり、好ましくは２〜２５重量部であり、より好ましくは３〜１８重量部である。また、後述するとおり、タルクと組み合わせることにより、少ない添加量でメッキ形成が可能になる。
【０１９４】
＜アルカリ＞
ＬＤＳ用樹脂組成物はアルカリを含んでいてもよい。ＬＤＳ添加剤が酸性物質（例えば、ｐＨ６以下）の場合に、組み合わせによって自身が還元することで色目がまだら模様となるケースがあるが、アルカリを添加することにより、得られる樹脂成形品の色あいをより均一にすることができる。アルカリの種類は特に定めるものではなく、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等を用いることができる。アルカリは、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
【０１９５】
アルカリの含有量は、ＬＤＳ添加剤の種類及びアルカリの種類にもよるが、ＬＤＳ添加剤の含有量の、好ましくは０．０１〜３重量％であり、より好ましくは０．０５〜１重量％である。
【０１９６】
＜無機顔料＞
ＬＤＳ用樹脂組成物は無機顔料を含んでいてもよい。無機顔料を添加することにより、樹脂成形品を着色することが可能になる。無機顔料は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。無機顔料としては、ＣＩＥＬａｂにおけるＬ*値が８０以上、かつ、モース硬度が５．０以下の無機顔料が好ましい。Ｌ*値は、５０〜１００がより好ましい。
【０１９７】
無機顔料のモース硬度は２〜５（好ましくは２．５〜４．５）が好ましい。このような無機顔料としては、ＺｎＳ（Ｌ*値：（８７〜９５）、モース硬度：３〜３．５）、ＺｎＯ（Ｌ*値：（８８〜９６）、モース硬度：４〜５）が例示され、ＺｎＳがより好ましい。
【０１９８】
ＬＤＳ用樹脂組成物における無機顔料の含有量は、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、０．１〜２０重量部であることが好ましく、０．３〜１５重量部であることがより好ましく、０．５〜１２重量部であることがさらに好ましい。
【０１９９】
＜タルク＞
ＬＤＳ用樹脂組成物はタルクを含んでいてもよい。タルクを配合することにより、ＬＳＤ添加剤の添加量を減らしても適切なメッキの形成が可能になる。
【０２００】
ＬＤＳ用樹脂組成物における、タルクの含有量は、熱可塑性樹脂組成物１００重量部に対し、０．０１〜３重量部であることが好ましく、０．０５〜１．５重量部であることがより好ましく、０．１〜１重量部であることがさらに好ましい。タルクを配合することにより、ＬＤＳ添加剤の含有量を、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、例えば、１〜１５重量部とすることができ、さらには、１〜１０重量部とすることができる。
【０２０１】
ＬＤＳ用樹脂組成物は、更に種々の添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、離型剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、染顔料、蛍光増白剤、滴下防止剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、アンチブロッキング剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤などが挙げられる。
【０２０２】
また、これらの成分は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。本発明のＬＤＳ用樹脂組成物は、無機繊維以外の成分９９重量％以上が無機繊維成分よりもモース硬度が低いことが好ましく、無機繊維以外の成分のすべてが、無機繊維成分よりもモース硬度が低いことがより好ましい。
【０２０３】
＜離型剤＞
離型剤としては、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００〜１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、ポリシロキサン系シリコーンオイル、アミド系化合物などが挙げられる。
【０２０４】
離型剤の含有量は、熱可塑性樹脂と無機繊維の合計１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上、好ましくは０．１重量部以上であり、また、通常２重量部以下、好ましくは１重量部以下である。離型剤の含有量が前記範囲の下限値未満の場合は、離型性の効果が十分でない場合があり、離型剤の含有量が前記範囲の上限値を超える場合は、耐加水分解性の低下、射出成形時の金型汚染などが生じる可能性がある。
【０２０５】
＜光安定剤＞
光安定剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、サリシレート系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、及びシアノアクリレート系化合物などの紫外線吸収効果のある化合物、並びにヒンダードアミン系化合物及びヒンダードフェノール系化合物などのラジカル捕捉能力のある化合物などが挙げられる。
【０２０６】
光安定剤としては、紫外線吸収効果のある化合物とラジカル捕捉能力のある化合物を併用することにより、より高い安定化効果を発揮させることができる。
【０２０７】
光安定剤としては、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【０２０８】
光安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂と無機繊維の合計１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０３重量部以上であり、また、通常３重量部以下、好ましくは２重量部以下、より好ましくは１重量部以下である。
【０２０９】
＜熱安定剤＞
ＬＤＳ用樹脂組成物は、熱安定剤をさらに含有していてもよい。熱安定剤としては、フェノール系化合物、ホスファイト系化合物、ヒンダードアミン系化合物、トリアジン系化合物、及びイオウ系化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種である。
【０２１０】
熱安定剤としては、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【０２１１】
熱安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂と無機繊維の合計１００重量部に対して、通常０．００１重量部以上、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０３重量部以上であり、また、通常３重量部以下、好ましくは２重量部以下、より好ましくは１重量部以下である。熱安定剤が少なすぎると熱安定効果が不十分となる可能性があり、熱安定剤が多すぎると効果が頭打ちとなり経済的でなくなる可能性がある。
【０２１２】
インサート成形体の構成材料であるＬＤＳ用樹脂組成物の製造方法は、特に定めるものではなく、公知の熱可塑性樹脂組成物の製造方法を広く採用できる。具体的には、各成分を、タンブラーやヘンシェルミキサーなどの各種混合機を用い予め混合した後、バンバリーミキサー、ロール、ブラベンダー、単軸混練押出機、二軸混練押出機、ニーダーなどで溶融混練することによって樹脂組成物を製造することができる。
【０２１３】
また、例えば、各成分を予め混合せずに、または、一部の成分のみを予め混合し、フィーダーを用いて押出機に供給して溶融混練して、本発明のＬＤＳ用樹脂組成物を製造することもできる。
【０２１４】
さらに、例えば、一部の成分を予め混合し押出機に供給して溶融混練することで得られる樹脂組成物をマスターバッチとし、このマスターバッチを再度残りの成分と混合し、溶融混練することによって本発明のＬＤＳ用樹脂組成物を製造することもできる。
【０２１５】
上記のＬＤＳ用樹脂組成物から導電部を形成するための樹脂成形体を製造する方法は、特に限定はなく、押出成形、射出成形、熱成形、圧縮成形等の公知の成形方法を選択することができるが、中でも、一般的な射出成形法、超高速射出成形法、射出圧縮成形法などの射出成形法を選択することが、より簡便であり、かつ、形状の自由度に優れる点から好ましい。成形された樹脂成形体の形状は、目的とする使用用途に応じて適宜選択することができるが、本発明においては、平均厚みが０．８ｍｍ以下のフィルム状、シート状のものは除く。
【０２１６】
次に、ＬＤＳ用脂組成物を成形した樹脂成形体（前述のインサート成形体４）の表面に導電部５を設ける工程を次に説明する。
【０２１７】
まず、樹脂成形体にレーザーを照射する。ここでのレーザーとは、特に定めるものではなく、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、電磁線等の公知のレーザーから適宜選択することができ、ＹＧＡレーザーが好ましい。また、レーザーの波長も特に定めるものではない。好ましい波長範囲は、２００ｎｍ〜１２００ｎｍである。特に好ましくは８００〜１２００ｎｍである。
【０２１８】
レーザーが照射されると、レーザーが照射された部分のみ、樹脂成形体が活性化される。この活性化された状態で、樹脂成形体をメッキ液に適用する。メッキ液としては、特に定めるものではなく、公知のメッキ液を広く採用することができ、金属成分として銅、ニッケル、金、銀、パラジウムが混合されているものが好ましく、銅がより好ましい。
【０２１９】
樹脂成形体をメッキ液に適用する方法についても、特に定めるものではないが、例えば、メッキ液を配合した液中に投入する方法が挙げられる。メッキ液を適用後の樹脂成形体は、レーザー照射した部分のみ、メッキ層が形成される。
【０２２０】
この方法では、１ｍｍ以下、さらには５００μｍ以下、特には１５０μｍ以下の幅の回線間隔（下限値は特に定めるものではないが、例えば、３０μｍ以上）を形成することができる。かかる回路はアンテナや熱線等の電気回路として好ましく用いられる。
【０２２１】
［硬質被膜］
前述の通り、本発明においては、パネル本体２の傷つきや劣化を主に防止するため、保護膜としてのハードコート（硬質被膜）が設けられてもよい。斯かる硬質被膜はパネル本体の前面にのみ設けられてもよいし、パネル本体の前面と該パネル本体の後面のうちの枠状部が設けられた部分以外の領域との双方に設けられていてもよい。硬質被膜の厚さは、パネル本体２の厚さの１／１００以下が好ましく、通常は１〜５０μｍ、特に５〜２０μｍが好ましい。
【０２２２】
上記の硬質被膜は、単層でもよいが、保護機能を高めるため、耐候性を高めるために２層以上の多層構造としてもよい。当該多層構造においては、最外層の硬度を最大に設定するのが好ましい。多層構造を有する硬質被膜としては、例えば、熱線遮蔽、紫外線吸収、サーモクロミック、フォトクロミック、エレクトロクロミックの各機能性層やプライマー層、着色加飾層などのうち、少なくとも一つ以上の機能を備えているのが好ましい。
【０２２３】
硬質被膜の構成材料は透明樹脂が好適である。斯かる透明樹脂としては、ハードコート剤として知られている公知の材料を適宜使用することが出来、例えば、シリコーン系、アクリル系、シラザン系、ウレタン系などの種々のハードコート剤を使用することが出来る。これらの中では、接着性や耐候性を向上させるために、ハードコート剤を塗布する前にプライマー層を設ける２コートタイプのハードコートが好ましい。コーティング方法としては、スプレーコート、ディップコート、フローコート、スピンコート、バーコート等が挙げられる。また、フィルムインサートによる方法、転写フィルムに好適な薬剤を塗布して転写する方法なども採用し得る。
【０２２４】
上記の硬質被膜を最外層として、その内層側に、各種機能（熱線遮蔽、紫外線吸収、サーモクロミック、フォトクロミック、エレクトロクロミックの各機能）の薄膜が形成されてもよい。また、車内側を構成する面には、防曇性を有する機能性層や熱伝導性を有する層、デフォッギングのための熱線などを配設してもよい。この際、防曇性を有する機能性層は最外層であることが好ましい。
【０２２５】
パネル本体２の表面と上記の硬質被膜との間に透明樹脂層が設けられてもよい。
【０２２６】
本発明では、パネル本体２の後面と枠状部３との境界部に凹凸部を形成し、パネル本体２と枠状部３との結合強度を大きくしてもよい。本発明では、枠状部に、他部品を取り付けるための取付片を突設してもよい。
【０２２７】
本発明は広く工業的用途に有用であり、意匠面側の意匠性を求められる多層成形体に好適である。本発明は、特に、自動車用途に幅広く応用が可能であり、特に、バックドアウインドウ、サンルーフ、リアクォーターウインドなどの自動車用グレージング部材や、バックドアパネル、サイドドアパネル、ルーフ、フェンダー、ボンネットなどの外装パネル、など自動車用の外装パネル部品に好適である。また、本発明は、自動車用外装パネル部品以外にも、建設機械のキャノピーや、照灯用レンズ、ミラー、バイクの風防、銘板、太陽電池カバーまたは太陽電池基材、ディスプレー装置用カバーなどの幅広い用途に使用可能である。
【符号の説明】
【０２２８】
１，１Ａ〜１Ｇ  パネル
２  パネル本体
３  枠状部
４，４’，４''，４Ａ，４Ｃ〜４Ｇ  インサート成形体（射出成形体）
５  導電部
４ｔ  突片部
６  コネクタ
７  回路部材
【図１】
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【図２】
2016097589.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2016097589.tif 000009
【図８】
2016097589.tif 000010
【図９】
2016097589.tif 000011
【図１０】
2016097589.tif 000012
【図１１】
2016097589.tif 000013
【図１２】
2016097589.tif 000014
【図１３】
2016097589.tif 000015
【図１４】
2016097589.tif 000016
【図１５】
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