(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱パネルの断熱性を高めると共に、その断熱層の厚みをできるだけ薄く形成し、しかも断熱パネル同士の常温側断熱層の端部同士の間隔を埋める目地が充分な接合性と伸縮性および断熱性の両立できるようにした液化ガスタンクの断熱構造とすることである。【解決手段】液化ガスタンクＴの球状曲面Ｔ´の格子状分割面に対応する方形平板状で発泡樹脂製の低温側断熱層１と、低温側断熱層１の少なくとも１つの縁辺部を残して一体に重ね合わされた方形平板状で発泡樹脂製の常温側断熱層２との複合体を設けると共に、多孔質で方形平板状の芯材層３を気密性袋４に封入し、その内部を減圧した真空断熱体５を設け、この真空断熱体５の全表面のうち少なくとも側壁面をガラスクロス６で被覆して耐摩擦性、引張強度を補強したものを用い、常温側断熱層２の外側全体を覆うように重ねて接着により一体化する。【選択図】図２
2016161116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形平板状であって発泡樹脂製の低温側断熱層と、この低温側断熱層の少なくとも１つの縁辺部を残して一体に重ね合わされた方形平板状で発泡樹脂製の常温側断熱層との複合体を設けると共に、多孔質の芯材層を気密性袋に封入し内部を減圧した平板状の真空断熱体を設け、この真空断熱体を前記常温側断熱層の外側に１枚以上重ねて一体に設けた液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネル。
【請求項２】
上記平板状の真空断熱体が、全表面のうち少なくとも側壁面をガラスクロスで被覆した真空断熱体である請求項１に記載の液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネルを多数連結して液化ガスタンクの球状曲面を被覆した液化ガスタンクの断熱構造において、
前記各断熱パネルは低温側断熱層の隣接する側壁面同士を密接させて連結し、各断熱パネルの常温側断熱層の対向する側壁面同士の間隙にガラス繊維または発泡樹脂からなる目地材を充填すると共に、真空断熱体の対向する側壁面同士の間隙にはガラス繊維製の緩衝パッドを介在させ、この緩衝パッド上に目地材として発泡樹脂を充填して前記緩衝パッドを目地内に埋設したことを特徴とする液化ガスタンクの断熱構造。
【請求項４】
上記各断熱パネルの常温側断熱層の外側に１枚以上重ねた真空断熱体と複合体とが、機械的な締め付け手段によって一体化されている請求項３に記載の液化ガスタンクの断熱構造。
【請求項５】
上記機械的な締め付け手段が、断熱パネルを貫く貫通孔の内側にスリーブを設け、このスリーブの真空断熱体側の端面外周には外フランジを設けて真空断熱体の外側面に係止し、前記液化ガスタンクの球状曲面上に固定されたボルトを各断熱パネルの前記スリーブに挿通するように配置すると共に、前記ボルトは先端のねじ部が前記スリーブの内周に設けた内フランジの中央開口部を貫通する長さに設け、前記ねじ部にナットを装着して前記内フランジと締着することにより、前記外フランジに係止された真空断熱体を前記液化ガスタンクの球状曲面上の複合体に圧接する締め付け手段である請求項４に記載の液化ガスタンクの断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化ガスタンクの外側を覆う断熱パネルの構造に関し、特に液化天然ガス運搬船などにおいて、船体から独立して設けられる液化ガスタンクの球状曲面の断熱を行うために適用される液化ガスタンクの球状曲面断熱用パネルおよびそれを用いた断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化ガスの代表例である液化天然ガス（以下、ＬＮＧと略記する。）は、比重が０．５未満という軽量の物性のため、船などに所定重量を安定性よく積載するためには、大容量のタンクを必要とし、またＬＮＧは常圧で−１６３℃という極低温の沸点を有する液体であるから、輸送や貯蔵のためのタンクには、外部からの熱を遮断してタンク内のＬＮＧの気化を防ぐ防熱壁を必要とする。
【０００３】
例えば、ＬＮＧ搬送船用タンクの代表的な型式としては、船体から独立させて設置される独立型タンクの構造が周知である。独立型タンクは、全体が球形または一部に球曲面を有する耐圧性に優れた立体形状の金属製タンクを備えており、その表面には断熱パネルで覆われた断熱構造を有している。
【０００４】
このような断熱パネルは、金属製タンクを介して間接的に低温のＬＮＧから熱伝導を受けるので、低熱伝導率である特性が必要であることは勿論であり、さらに断熱材中に起こる冷熱サイクル、常温の外部側と低温内部側のサーマルショック耐久性、熱収縮性、施工性などが必要であり、通常、低温側断熱層とこれに補強メッシュを介して積層される常温側断熱層とから構成されている（特許文献１）。
また、上記低温側断熱層の下面には、複数のスリット溝を形成することにより、断熱パネルの底面全面に柔軟性を付与してサーマルクラックの発生を防止することも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−６１４９３号公報（図２、段落［００１２］）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した従来の断熱パネルおよびそれを用いた断熱構造では、液化ガスタンクの球状曲面に多数の断熱パネルを敷き詰めて連結したとき、隣接する低温側断熱層の端部同士を密接させているが、低温側断熱層より外側に配置される常温側断熱層の端部同士は、液化ガスタンクの球状曲面の曲率半径に応じて間隔を空けて配置されることになるから、その間隔の幅で形成される目地にも断熱性が要求される。
【０００７】
液化ガスタンクの球状曲面を被覆する際に、断熱パネルの常温側断熱層の端部同士の間隔で形成される目地の幅をできるだけ狭く形成するためには、それぞれの断熱パネルの断熱性能を高めることにより断熱層厚をできるだけ薄くすることが好ましいが、断熱パネルはそれぞれ固定用のスタッドボルトなどでヒートブリッジ（熱橋）を起こしやすく、薄い断熱パネルの断熱性能を充分に高めることは容易ではない。
【０００８】
また、どのように各断熱パネルの断熱性能を高めてパネルの厚みを薄く設計したとしても常温側断熱層の端部同士の間隔は形成されるから、この間隔を埋める目地の幅はある程度残されることになる。そのため、目地には充分なパネル同士の接着性、パネルの熱収縮や膨張に対応する伸縮性および断熱性の両立する構造や特性が必要であり、所要特性を備えた断熱パネル同士を接続した断熱構造は充分なものではなかった。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、液化ガスタンクの球状曲面の断熱パネルの断熱性が高く、しかも使用に耐える充分な耐久性を有するものとし、さらにこのような断熱パネル同士の連結状態において、常温側断熱層の端部同士の間隔を埋めるように目地を充分な接合性と伸縮性および断熱性の両立した構造にする液化ガスタンクの断熱構造とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、この発明においては、方形平板状であって発泡樹脂製の低温側断熱層と、この低温側断熱層の少なくとも１つの縁辺部を残して一体に重ね合わされた方形平板状で発泡樹脂製の常温側断熱層との複合体を設けると共に、多孔質の芯材層を気密性袋に封入し内部を減圧した平板状の真空断熱体を設け、この真空断熱体を前記常温側断熱層の外側に重ねて一体に設けた液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネルとしたのである。
【００１１】
上記したように構成されるこの発明の液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネルは、断熱性に優れた真空断熱体を常温側断熱層の外側面に層状に重ねて一体に設けているので、断熱パネル内部の発泡樹脂の一部または断熱パネル取付用に常温側断熱層および低温側断熱層を貫通するスタッドボルトなどを介してヒートブリッジ（熱橋）現象の発生を防止することができ、断熱パネル全体の断熱性を確実に高めて、可及的に肉厚の薄い断熱パネルに形成することができる。
【００１２】
また、上記のような真空断熱体は、その効率の高い断熱性を充分に発揮するために、常温側断熱層の外側面全体を覆うように重ねて一体に設ける必要があるので、その際に常温側断熱層の縁から外側にわずかに膨出する側壁面を有しており、この膨出した側壁面が断熱パネルの液化ガスタンク表面への取り付け作業時や、目地への樹脂充填作業時に他物に当たって破損しやすい。
【００１３】
このような使用耐久性の問題に対処できるように、上記平板状の真空断熱体が、全表面のうち少なくとも側壁面をガラスクロスで被覆した真空断熱体である構成が採用される。
【００１４】
このように構成される断熱パネルは、真空断熱体の全周縁部や側壁面に他物が当たってもガラスクロスで保護されているので、破損し難く、内部の真空状態が安定して保たれ、施工前後や使用中に真空断熱体の本来の高性能な断熱性が安定して発揮される。
【００１５】
また、目地を充分な接合性と伸縮性および断熱性の両立した構造にするために、上記した液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネルを多数連結して液化ガスタンクの球状曲面を被覆した液化ガスタンクの断熱構造において、前記各断熱パネルは低温側断熱層の隣接する側壁面同士を密接させて連結し、各断熱パネルの常温側断熱層の対向する側壁面同士の間隙にガラス繊維または発泡樹脂からなる目地材を充填すると共に、真空断熱体の対向する側壁面同士の間隙にはガラス繊維製の緩衝パッドを介在させ、さらにこの緩衝パッドの上に目地材として発泡樹脂を充填して前記緩衝パッドを目地内に埋設した断熱構造を採用することができる。
【００１６】
このような液化ガスタンクの断熱構造とすることにより、各断熱パネルの常温側断熱層の対向する側壁面同士の間隙の断熱性が、ガラス繊維または発泡樹脂からなる断熱性目地材によって確保されると共に、各断熱パネルの隣り合う真空断熱体同士の端面間は、緩衝パッドの上に充填された発泡樹脂により密閉されかつ接着され、前記緩衝パッドを目地内に埋設することにより高められ、目地の接着性、伸縮性及び断熱性が充分に発揮される。
【００１７】
また、真空断熱体を前記常温側断熱層の外側に重ねた際、真空断熱体と複合体との一体化をより確実にするためには、前記常温側断熱層の外側に１枚以上重ねた真空断熱体と複合体が、接着による積層一体化だけでなく、機械的な締め付け手段によって一体化されている上記の液化ガスタンクの断熱構造であることが好ましい。
【００１８】
上記の機械的手段は、ベルトなどの紐状部材や必要に応じてバックル等を用いて一体化する周知の機械的締め付け手段であっても良いが、例えば以下の確実な締め付け手段を採用することが好ましい。
【００１９】
すなわち、前記機械的な締め付け手段が、断熱パネルを貫く貫通孔の内側にスリーブを設け、このスリーブの真空断熱体側の端面外周には外フランジを設けて真空断熱体の外側面に係止し、前記液化ガスタンクの球状曲面上に固定されたボルトを各断熱パネルの前記スリーブに挿通するように配置すると共に、前記ボルトは先端のねじ部が前記スリーブの内周に設けた内フランジの中央開口部を貫通する長さに設け、前記ねじ部にナットを装着して前記内フランジと締着することにより、前記外フランジに係止された真空断熱体を前記液化ガスタンクの球状曲面上の複合体に圧接する締め付け手段である上記の液化ガスタンクの断熱構造を採用とすることができる。
【００２０】
上記のように構成される液化ガスタンクの断熱構造は、真空断熱体とこれに重ねた前記複合体からなる断熱パネルを貫く貫通孔の内側に設けたスリーブが、端部に外フランジを有し、この外フランジによって真空断熱体の表面を係止すると共に、スリーブ内側の内フランジに植え込みボルトの先端ねじ部を挿入し、この先端ねじ部に装着したナットを内フランジに締め付けるようにしたので、外フランジに係止された真空断熱体が液化ガスタンクの球状曲面上の複合体に機械的に強制された手段で接近し確実に圧接して保持される。
【００２１】
これにより、真空断熱体と複合体が、接着による積層一体化だけでなく、機械的な締め付け手段によって、接着力が低下した場合でも確実に一体化することができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明は、液化ガスタンク被覆用断熱パネルに設けた真空断熱体を常温側断熱層の外側面全体を覆うように重ねて設けたので、ヒートブリッジ（熱橋）現象を防止することができ、断熱パネル全体の断熱性を確実に高めることができる利点がある。
【００２３】
また、前記真空断熱体が、その全周縁部およびその端面がガラスクロスで被覆されていることにより、真空断熱体の本来の安定した高性能な断熱性が発揮され、また上記した断熱パネルを多数連結して液化ガスタンクの表面を被覆することにより、断熱パネル同士の常温側断熱層の端部同士の間隔を埋める目地が充分な接合性と伸縮性および断熱性の両立した液化ガスタンクの断熱構造となる利点がある。
【００２４】
また、上記液化ガスタンクの断熱構造に、真空断熱体と複合体が接着による積層一体化するだけでなく、機械的な締め付け手段によって一体化されていることにより、前記接着力が低下している場合においても前記積層一体化をより確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態の液化ガスタンク被覆用断熱パネルの斜視図
【図２】図１の断面図
【図３】実施形態の断熱パネルを連結固定した液化ガスタンクの断熱構造を示す斜視図
【図４】図３の断面図
【図５】実施形態の断熱パネルの連結状態を示す断面図
【図６】実施形態の断熱パネルの他の連結状態を示す断面図
【図７】他の実施形態の液化ガスタンク被覆用断熱パネルの斜視図
【図８】図７の要部断面図
【図９】実施形態の断熱構造を示し、断熱パネルを連結固定した液化ガスタンクの正面図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
この発明の実施形態を、以下に添付図面に基づいて説明する。
図１、２、９に示すように、実施形態は、液化天然ガスをその運搬船において収容する独立型の液化ガスタンクＴの球状曲面Ｔ´の格子状分割面に対応する方形平板状で発泡樹脂製の低温側断熱層１と、低温側断熱層１の少なくとも１つの縁辺部を残して一体に重ね合わされた方形平板状で発泡樹脂製の常温側断熱層２との複合体を設けると共に、多孔質で方形平板状の芯材層３を気密性袋４に封入し、その内部を減圧した真空断熱体５を設け、この真空断熱体５の全表面のうち少なくとも側壁面をガラスクロス６で被覆し補強したものを用いて、常温側断熱層２の外側全体を覆うように重ねて接着により一体化した液化ガスタンクの球状曲面被覆用断熱パネルＰである。
【００２７】
図９に示すように、液化ガスタンクＴは、アルミニウム合金やステンレス鋼などの耐腐食性の良い金属で形成された球形のカーゴタンク本体の外側の表面に、断熱パネルＰをスタッドボルト等（図示せず）で固定し、目地部分には発泡樹脂等の断熱材を充填したものである。
【００２８】
図示のように液化ガスタンクＴの球状曲面Ｔ´を格子状に目地が形成されるように分割すれば、各分割面は球形の赤道に近い（緯度の低い）部分では、ほぼ長方形であるが、各分割面の配置される緯度の違いによって形状は変化し、図中上下の両極周囲または極点に近い（緯度の高い）部分では、短辺を極側に向けた台形状になる。
したがって、球状の各緯度に対応する格子状分割面の形状で断熱パネルＰの低温側断熱層１と常温側断熱層２とを形成し、低温側断熱層１が球状曲面の全表面を隙間なく覆うように連結して固定し、液化ガスタンクＴの球状曲面を覆うことができる。
【００２９】
球状曲面被覆用の断熱パネルＰは、例えば２５０〜４５０ｍｍ程度の厚さの発泡樹脂で形成された方形平板状の低温側断熱層１と、この低温側断熱層１の少なくとも１つの縁辺部を重ねないように残して、その他の部分を一体に重ね合わせた同様に発泡樹脂で形成された方形平板状の常温側断熱層２とを接着して、積層一体化された複合体によって形成されている。
【００３０】
図１、２に示す断熱パネルＰは、常温側断熱層２を低温側断熱層１と一体に重ね合わせた際、方形平板状の低温側断熱層１の１組の隣り合う２つの縁辺部１ａ，１ｂを常温側断熱層２と重ならないように残して、これらの縁辺部１ａ，１ｂの表裏両面には、それぞれ複数列のスリット溝７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂを形成している。
【００３１】
複数列のスリット溝は、１〜４ｍｍ程度の幅の溝で形成することができ、１．５〜２ｍｍ程度であれば強度的にも好ましい構造になる。また、スリット溝の列数は、所定縁辺部の表裏両面にそれぞれ２列以上形成されることが、所要の伸縮性や弾性を得るために好ましく、通常、２〜５本程度を形成して好ましい結果を得ている。
【００３２】
低温側断熱層１を形成している樹脂発泡体は、例えば−１６０〜−２００℃程度の極低温の液化ガスに耐える低温断熱性を有する発泡樹脂素材を採用し、例えば代替フロンガスその他の不活性ガスや空気などで発泡した発泡フェノール樹脂、発泡ポリスチレン樹脂などが適用できる。
【００３３】
図１〜３に示すように、常温側断熱層２は、低温側断熱層１と同じ大きさまたはそれより少し小形の長方形または台形等の方形平板状の樹脂発泡体からなり、低温側断熱層１の少なくとも１つの縁辺部を残して一体に重ねて接着等により一体化され、ガラスクロスなどの補強材（図示せず）を介して積層一体化されることが、熱による膨張収縮量を可及的に抑制するために好ましい。
【００３４】
真空断熱体５は、ガラス繊維（グラスウール）等の繊維、シリカなどの粉末またはポリウレタンなどの発泡樹脂などからなる多孔質の芯材層３を、プラスチックや金属箔ラミネートフィルム製のシートからなる気密性袋４に封入し、その際に袋内部を真空度１〜１０Ｐａ程度に減圧して気体の熱伝導を低減させたものである。芯材層３には、グラスウールなどの繊維製多孔質材を採用することが、特に断熱効率を良好にできる。
このような真空断熱体５は、例えば厚さ１０〜３０ｍｍ程度の薄肉に製造したものを作製するか、または市販の真空断熱体（パナソニック社製）などを採用でき、これらは同じ厚さの発泡ポリスチレンに比べて２倍以上の優れた断熱性を有する。
【００３５】
そして、真空断熱体５は、気密性袋４の全表面、少なくともその側壁面４ａを含めてガラスクロス６で被覆し、耐摩擦性、引張強度（耐引き裂き強度）などを補強した真空断熱体５とすることが好ましい。
このような補強のためのガラスクロス６は、汎用性のある周知のものを所要の強度が得られるように選択的に採用すればよく、ストランドで織られた布の形態のものを適用できるが、その織り方は特に限定されるものではなく、例えば平織ガラスクロス（２００〜４００ｇ/ｍ2）も適用できる。
【００３６】
真空断熱体は、全周縁部や外側壁面に外力が加わっても、耐引き裂き強度等の機械的強度がガラスクロスで補強されているので、何らかの他物に当たっても破損し難く保護されるので、内部の真空状態が保たれ、施工前後や使用中に真空断熱体の本来の安定した高い断熱性が奏される。
【００３７】
図３、４に示すように、上記した断熱パネルＰを球状曲面の縦方向および横方向に連結すると、各断熱パネルＰにおける方形平板状の低温側断熱層１の四方のいずれにも伸縮性のある縁辺部１ａ，１ｂが配置されることになるので、低温側断熱層１は、スリット溝７ａ、８ａ、７ｂ、８ｂによる平面上の全方向（四方）からの伸縮性を均等に得ることができる。
図中の符号９は、固定用のスタッドボルトの取り付け孔（スタッドボルト孔）を示している。このようにして、断熱パネル同士を確実に密接させて、パネル間から外部への熱伝導を充分に抑制することができる。
【００３８】
図示は省略したが、スリット溝を形成した縁辺部が、低温側断熱層に１つだけであってもよく、また方形平板状の低温側断熱層のうち、三方の縁辺部にスリットを形成し、これらに重ならないように常温側断熱層を一体に重ね合わせても良い。
【００３９】
また、常温側断熱層の大きさを低温側断熱層より相当小さく成形すれば、方形平板状の低温側断熱層の四方の縁辺部の全てを残すように、常温側断熱層を一体に重ね合わせることもできる。
【００４０】
このようにして断熱パネルを連結すると、方形平板状の低温側断熱層の四方のいずれにも伸縮性のある縁辺部が２組ずつ隣り合わせに配置されるから、縦方向または横方向のいずれにもスリット溝による伸縮性を充分に発揮できる断熱構造になる。
【００４１】
また、低温側断熱層１の液化ガスタンクＴとの対向面に、液化ガスタンクＴの球状曲面Ｔ´との隙間を埋める高さで筋状または粒状の突起１ｃを設けることが、平板状の断熱パネルの球形タンク表面との安定的な支持のために好ましい。
【００４２】
このように構成された液化ガスタンクＴの球状曲面被覆用断熱パネルの複数を用い、低温側断熱層１の所定縁辺部の端面と、隣り合う球状曲面被覆用断熱パネルＰの低温側断熱層１の端面とが突きあうように対向させて複数のスリットが押し縮められた状態にして連結する。
【００４３】
その際、図３〜６に示すように、断熱パネルＰを多数連結して液化ガスタンクの球状曲面Ｔ´を被覆した液化ガスタンクの断熱構造において、各断熱パネルＰは低温側断熱層１の隣接する端面同士を密接させて連結固定すると共に、各断熱パネルＰの常温側断熱層２の対向する側壁面２ａ同士の間隙に図５に示すようにウレタンフォームなどの発泡樹脂からなる断熱性目地材１０、または図６に示すようにガラス繊維からなる断熱性目地材１１を充填し、各断熱パネルの隣り合う真空断熱体５同士の側壁面間にはガラス繊維製の緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａを介在させ、この緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａの上に発泡樹脂１３を充填して各パッドを目地内に埋設している。
【００４４】
緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａの上に形成される比較的薄い層状の発泡樹脂１３は、緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａの頂上部が断面半球形に形成されるとき、前記頂上部の直上の層厚が最も薄く形成される。ウレタン樹脂など硬さを調整しやすい樹脂で最も薄い層の柔らかさを適度に調整することにより、伸縮に強くしかも緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａと真空断熱体５と常温側断熱層２との接着性は充分になる。
【００４５】
このように各断熱パネルＰの常温側断熱層２の対向する側壁面同士の間隙の断熱性が、ガラス繊維または発泡樹脂からなる断熱性目地材１０、１１によって確保され、各断熱パネルＰの隣り合う真空断熱体同士の側壁面間は、緩衝パッド１２または緩衝パッド部１２ａの上に充填された発泡樹脂１３により密閉されかつ接着されることにより、目地の接着性、伸縮性および断熱性が充分に発揮される液化ガスタンクの断熱構造になる。
【００４６】
また、図７に示すように、１層以上（図示は４層）重ねた真空断熱体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄと、常温側断熱層２および低温側断熱層１との複合体とが、ベルトＢ（図７中に一点鎖線で示す。）その他の紐状部材などの機械的な締め付け手段によって一体化されている液化ガスタンクの断熱構造とすることができる。
【００４７】
さらにまた、図７および図８に示すように、上記その他の機械的な締め付け手段として、断熱パネルＰを貫く複数の段付き貫通孔１４の内側にスリーブ１５を挿入し、このスリーブ１５は真空断熱体５側の端面外周に外フランジ１６を有しており、この外フランジ１６を最外層の真空断熱体５ａの外側面に係止している。また、液化ガスタンクＴの球状曲面Ｔ´上に固定されたボルト１７を、各断熱パネルＰ内に保持されたスリーブ１５の下部に挿通するように配置すると共に、ボルト１７は先端のねじ部１７ａがスリーブ１５の外フランジ１６と反対側の端部内周に設けた内フランジ１８の中央開口部１８ａを貫通する長さに設けている。そして、ねじ部１７ａにナット１９を装着して内フランジ１８と締着することにより、外フランジ１６に係止された真空断熱体５を液化ガスタンクの球状曲面Ｔ´上の常温側断熱層２および低温側断熱層１との複合体に圧接する締め付け手段を設けており、それ以外は上述した断熱構造と同様の液化ガスタンクの断熱構造である。
【００４８】
断熱パネルＰを貫く貫通孔１４は、真空断熱体５の貫通部分と、常温側断熱層２と低温側断熱層１とをそれぞれ貫通するように、大径部分、中径部分、小径部分とに分けて複数の段付き構造で形成し、径の軸は共通している。なお、真空断熱体５と、低温側断熱層１と常温側断熱層２の全層に同一径で貫通させても良い。
【００４９】
図８に示したスリーブ１５は、常温側断熱層２に保持される本体部分がコップ状の略円錐台筒型のものを示し、硬質のプラスチックまたはステンレス鋼などの金属などで成形されたものを採用できる。スリーブ本体の形状は、周知の筒型形状であればよく、円錐台状、角錐台状、円筒状、多角形筒状のもの等も採用できる。また外フランジ１６の形状にも図示した円環状のものばかりでなく、多角形環状のものなどであっても良い。
【００５０】
このようなスリーブ１５の大きさ（径と軸長）は、貫通孔１４の要部の形状と大きさに整合するものを採用すればよいが、図８に示すように、貫通孔１４の真空断熱体５の開口部分の径とスリーブ１５の径が一致しない場合は、これらの径差により生じた間隙を充填できる弾性のある発泡樹脂製のスペーサーリング２０を所要数だけ用いることが好ましい。
【００５１】
図示したような円錐筒形のコップ型のスリーブ１５を用いる場合には、径差のある複数のスペーサーリング２０を重ねて用い（図示では４層構造）、深い位置に用いるスペーサーリング２０ほど大径のものを用いる。
【００５２】
このスリーブ１５の一端部外周には、貫通孔１４の端部開口径より大径の外フランジ１６を設けて、最も外側の真空断熱体５ａに係止している。このような外フランジ１６の径は、真空断熱体５の外側面をできるだけ広い面積で係止できるように、また係止力を有効に効かせられる形状にすることが好ましく、図示した平板リング状の他にも端面開口の周りに花びら状に広がる不連続状の外フランジなどであっても良い。
【００５３】
また、スリーブ１５の内部に内向きに突出させて設ける内フランジ１８は、内周面から径方向に均等に延びる突縁を形成したものを例示しており、スリーブ１５の軸の中心には、ボルト１７が挿通可能な中央開口部１８ａを有している。
【００５４】
ボルト１７は、液化ガスタンクの球状曲面Ｔ´上に固定されたものであり、図示したボルト１７は、エクステンションボルト部１７ｅと、球状曲面Ｔ´に、溶着またはねじ込み固定されたスタッドボルト部１７ｓとをねじ止めにより連結している。
【００５５】
ボルト１７は、先端のねじ部１７ａが前記の内フランジ１８の中央開口部１８ａを貫通可能な長さであり、ねじ部１７ａにはナット１９を装着している。また、内フランジ１８には、必要に応じて小径のワッシャ２１および大径のワッシャ２２を介してボルト１７の先端のねじ部１７ａを締着している。
なお、中央開口部１８ａの径とボルト１７およびナット１９の径差を小さくするように調整し、またはフランジナット等を適用すれば前記ワッシャを省略することも可能である。
【００５６】
また、図８に示した低温側断熱層１の貫通孔１４の内側および常温側断熱層２のスリーブ１５の内部空間には、塩化ビニールなどの合成樹脂製のプラグ（栓）２３、２４を充填して、貫通孔１４内に所要の断熱性を確保している。
【００５７】
このように構成した機械的締め付け手段を用いることにより、外フランジ１６に係止された真空断熱体５を液化ガスタンクの球状曲面Ｔ´上の常温側断熱層２および低温側断熱層１との複合体に圧接して一体化することができる。
【００５８】
なお、図８に示すように、スリーブ１５の上端面の開口および外フランジ１６の表面およびその周辺を覆うように、皿状の合成樹脂製の覆い（プラグジャケット）２５を接着固定してプラグ（栓）２４を抜け止めしている。
また、真空断熱体５の表面には、金属箔と合成樹脂フィルムの複合積層フィルムなどの外装材２６を貼着して、真空断熱体５の耐外力性を向上させることが好ましい。
【００５９】
このようにして、機械的な締め付け手段を併用した液化ガスタンクの断熱構造とすることができ、これにより複数層の真空断熱体５同士の接着強度を補って真空断熱体５は一体化され、断熱パネルＰの耐外力性を総合的に向上させることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  低温側断熱層
１ａ，１ｂ  縁辺部
２  常温側断熱層
３  芯材層
４  気密性袋
４ａ  側壁面
５、５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ  真空断熱体
６  ガラスクロス
７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ  スリット溝
９  スタッドボルト孔
１０、１１  断熱性目地材
１２  緩衝パッド
１２ａ  緩衝パッド部
１３  発泡樹脂
１４  貫通孔
１５  スリーブ
１６  外フランジ
１７  ボルト
１７ａ  ねじ部
１８  内フランジ
１８ａ  中央開口部
１９  ナット
２０  スペーサーリング
２１  小径のワッシャ
２２  大径のワッシャ
２３、２４  プラグ
２５  プラグジャケット
２６  外装材
Ｐ  断熱パネル
Ｔ  独立型の液化ガスタンク
Ｔ´  球状曲面
Ｂ  ベルト
【図１】
2016161116.tif 000003
【図２】
2016161116.tif 000004
【図３】
2016161116.tif 000005
【図４】
2016161116.tif 000006
【図５】
2016161116.tif 000007
【図６】
2016161116.tif 000008
【図７】
2016161116.tif 000009
【図８】
2016161116.tif 000010
【図９】
2016161116.tif 000011