(57)【要約】      （修正有）【課題】豆腐や油揚げの製造過程において生じる定形外製品を利用して、高栄養価の家畜用飼料及びこの家畜用飼料の製造方法を提供する。【解決手段】豆腐及び油揚げを製造する工程で廃棄物として生じる定形外豆腐及び定形外油揚げを真空乾燥して得られる乾燥粉末を含有した家畜用飼料であり、特に破砕した定形外油揚げと定形外豆腐を１：９〜２：８の配合比で真空乾燥させて、乾燥粉末を得た後、飼料８０〜９０重量部と、前記乾燥粉末１０〜２０重量部と、を混合したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
豆腐及び油揚げを製造する工程で生じる定形外豆腐及び定形外油揚げを真空乾燥して得られる乾燥粉末を含有することを特徴とする家畜用飼料。
【請求項２】
飼料８０〜９０重量部と、前記乾燥粉末１０〜２０重量部と、を混合することを特徴とする請求項１に記載の家畜用飼料。
【請求項３】
定形外油揚げの乾燥前重量と定形外豆腐の乾燥前重量とが１：９〜２：８の割合の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の家畜用飼料。
【請求項４】
破砕した定形外油揚げと定形外豆腐とを１：９〜２：８の配合比で真空乾燥させて、乾燥粉末を得た後、飼料８０〜９０重量部と、前記乾燥粉末１０〜２０重量部と、を混合することを特徴とする家畜用飼料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、豆腐や油揚げの製造過程において生じる定形外製品を飼料として有効活用する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆腐や油揚げの製造過程において大量に発生するおからについては再利用する技術が開示されている。例えば特許文献１では、含水率の高い食物残渣と、乾燥おからを混合した後、さらに乾燥処理することにより再生食材とする技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１２１３１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、豆腐や油揚げの製造過程において毎日多量に発生する定形外製品については、その再利用方法に関する技術はこれまで存在しておらず、ただ廃棄物として処理されるか、脱水して堆肥にされるかのいずれかであった。なお、定形外製品とは、例えば豆腐のパック詰めの際に製品の角が欠けたり、油揚げが反り返ったり折れたりするなどして、製造過程で形状を損ない、不良品となって商品価値を失ったものを指す。そして、その量は６００ｔ／月にも及ぶ。また、豆腐や油揚げは大豆製品であり、タンパク質を豊富に含み、栄養価が高い食品であることから、これらの定形外製品を有効活用できる技術の開発が求められている。
【０００５】
一方、生産性が高い鶏の雛や子豚などの成長過程にある家畜用飼料としては高タンパク高カロリーで栄養価の高いものが求められているが、栄養素が豊富に含まれる飼料は一般的に高価であるという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明においては豆腐や油揚げの製造過程において発生する定形外製品を利用して、高栄養価の家畜用飼料及びこの家畜用飼料の製造方法を提供することを提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するため、下記により課題を解決する。
（１）豆腐及び油揚げを製造する工程で生じる定形外豆腐及び定形外油揚げを真空乾燥して得られる乾燥粉末を含有することを特徴とする家畜用飼料を提供する。
（２）また、飼料８０〜９０重量部と、前記乾燥粉末１０〜２０重量部と、を混合することを特徴とする（１）に記載の家畜用飼料を提供する。
（３）加えて、定形外油揚げの乾燥前重量と定形外豆腐の乾燥前重量とが１：９〜２：８の割合の範囲内であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の家畜用飼料を提供する。
（４）さらに、破砕した定形外油揚げと定形外豆腐とを１：９〜２：８の配合比で真空乾燥させて、乾燥粉末を得た後、飼料８０〜９０重量部と、前記乾燥粉末１０〜２０重量部と、を混合することを特徴とする家畜用飼料の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る家畜用飼料及び家畜用飼料の製造方法によれば、廃棄物として処理されるに過ぎなかった豆腐及び油揚げの定形外製品を有効活用することができる。
【０００９】
また、既存の安価な飼料に添加することで、飼料の栄養価を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る家畜用飼料の製造方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて本発明を詳しく説明する。先ず、図１に示すように、製造過程で発生した定形外油揚げをグラインダーやチョッパーなどの破砕機械により、ペースト状に破砕する（ステップＳ１０２）。なお、定形外油揚げはペースト状に破砕することで、後の乾燥により粉末状を呈するようになる。また、油揚げは油を用いているので、豆腐よりも高カロリーであり、定形外豆腐のみを乾燥させて飼料に混ぜた場合より高カロリーな家畜用飼料を提供できる。尚、油揚げに関して言えば、特に種類を問わず使用することが可能である。
【００１２】
次に、ペースト状の定形外油揚げを定形外豆腐と共に真空乾燥機に投入し、混合しながら乾燥処理する（ステップＳ１０４）。真空乾燥機は既存のものを用いることができ、減圧による真空乾燥と共に対象物の攪拌が可能なものを用いることが好ましい。尚、豆腐はもろく崩れやすいため、油揚げのようにあらかじめ粉砕しなくても、真空乾燥機内の攪拌及び乾燥により形状が崩れて粉末の様相を呈するようになる。乾燥方法としては真空乾燥でなくても良いが、乾燥に係るコストを考慮して、真空乾燥を用いることが好ましい。なお、豆腐について言えば、木綿豆腐や絹ごし豆腐、いずれも使用可能であり、豆腐に属するものであれば特に種類を問わず使用可能である。
【００１３】
ここで、乾燥前の重量については定形外油揚げと定形外豆腐の比率が概ね１：９〜２：８の配合比となるように混合して乾燥させるのが好ましい。なお、油揚げの含水率は４５〜５５％であるのに対し、豆腐の含水率は８０〜９０％であり、油揚げよりも豆腐の方が水分量は多い。したがって、油揚げと豆腐の乾燥後の粉末の重量比は、概ね１：３〜１：４となる。
【００１４】
また、豆腐は高タンパクであるのに対し、油揚げは高カロリーであり、上述の割合で配合すると、バランスのとれた家畜用飼料を提供できるようになる。つまり、油揚げだけを飼料に混合するとタンパク質が不足するし、豆腐だけを飼料に混合するとカロリーが不足するので、両者を上述のような配合で混合するのが最も好ましい。
【００１５】
真空乾燥条件について述べれば、例えば０.７気圧の雰囲気下で、５５〜６５℃に保ち、攪拌しながら１２時間程度真空乾燥することが可能である。なお、定形外豆腐及び定形外油揚げの混合物について、乾燥前含水率が８５〜９０％から、乾燥後含水率が１０％以下となるように乾燥ができれば、どんな条件で乾燥を行うことも可能である。
【００１６】
上述のようにして得られる油揚げと豆腐の混合物である乾燥粉末は下表のような成分である。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１から分かるように、本発明で得られる乾燥粉末の特徴としては、タンパク質が通常の飼料と比較して２倍程度多く含まれていることにある。また、大豆を乾燥粉末にしただけではマグネシウムは含まれていないが、豆腐や油揚げには、ニガリが製造の過程で使用されていることから、本発明に係る乾燥粉末はマグネシウムを成分として含んでいる。尚、マグネシウムはカルシウムと共に骨を形成するためには欠かせない栄養素であり、鶏の雛や子豚などへの飼料には多く含むことが好ましい。その他にも、豆腐や油揚げを由来とする故に、リンなどのミネラル成分を含んでおり、これらのことは本発明で得られる乾燥粉末を従来の飼料に配合することで栄養価の高い家畜用飼料を得られることを示している。
【００１９】
次に、上記処理によって得られる乾燥粉末を従来の飼料と混合する（ステップＳ１０６）。この飼料は米や米ぬか、とうもろこしなどを原料とした一般的に市販されているもので良い。そして栄養価の低いこれらの飼料は一般的に安価であることから、本発明に係る乾燥粉末を添加することで、これら安価な資料の飼料全体としての栄養価を高めることができる。そして本発明に係る乾燥粉末はそもそも廃棄物であるから、高価な飼料と同様の栄養価を持つ家畜用飼料を、安価で提供できるようになる。ここで従来の飼料と乾燥粉末との配合比について述べれば、乾燥粉末は高タンパク高脂質であるので、飼料を８０〜９０重量部、乾燥粉末を１０〜２０重量部の比率で混合することが好ましい。なお、乾燥粉末を飼料に１割添加することで、飼料中のタンパク質の量を３％以上高めることが可能である。これによって高価な高栄養の飼料と同様の栄養価を持ちつつ、低コストな家畜用飼料の提供が可能となる。
【実施例１】
【００２０】
定形外油揚げ８５０ｋｇをチョッパーにより粉砕しペースト状にした後、定形外豆腐
７６５０ｋｇ、全体として８．５トンを真空乾燥機に投入する。定形外油揚げと定形外豆腐の乾燥前含水率は８５〜９０％である。これらの混合物を真空度０．７Ｍｐ、乾燥温度６０℃の雰囲気下で真空状態にし、蒸気圧力０．２５Ｍｐで蒸気加熱を１２時間行う。これにより、大気状態での乾燥よりも早く乾燥できる。乾燥後の含水率は１０％以下にするのが好ましい。無論、他の条件で乾燥することも可能である。その後、例えばこれにより得られた乾燥粉末を１ｋｇ〜２ｋｇに対し、飼料を８〜９ｋｇの割合で混合して、高栄養価の飼料を得る。
【図１】
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