(57)【要約】【課題】風の影響を低減し、内槽側板の搬入作業にかかる時間を短縮することができる円筒型タンクの構築方法の提供。【解決手段】ＰＣ壁２に工事口８を形成し、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に内槽側板９を搬入し、ＰＣ壁２の内側において内槽側板９を組み合わせて内槽を形成する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、工事口８の入口に外架台１００を設置する工程と、内槽側板９をその板面９ｂが地上に正対する姿勢で吊り上げて、その姿勢のまま外架台１００上に載置する工程と、外架台１００上で、載置された内槽側板９を建て起こす工程と、建て起こした内槽側板９を、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に搬入する工程と、を有する、という手法を採用する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外槽に工事口を形成し、前記工事口を介して前記外槽の内側に内槽側板を搬入し、前記外槽の内側において前記内槽側板を組み合わせて内槽を形成する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、
前記工事口の入口に架台を設置する工程と、
前記内槽側板をその板面が地上に正対する姿勢で吊り上げて、その姿勢のまま前記架台上に載置する工程と、
前記架台上で、前記載置された前記内槽側板を建て起こす工程と、
前記建て起こした前記内槽側板を、前記工事口を介して前記外槽の内側に搬入する工程と、を有する、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。
【請求項２】
前記架台は、前記内槽側板の板面が載置される載置面を建て起こし可能なヒンジ装置を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項３】
前記ヒンジ装置は、前記建て起こした際に前記内槽側板の上端部となる位置を把持するレバー部材を有する、ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。
【請求項４】
前記内槽側板を前記架台上に載置する前に、前記吊り上げた状態で前記内槽側板の向きを調整する工程を有する、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法が開示されている。この構築方法では、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、内槽と外槽とを並行して施工する手法を採用している。
【０００３】
具体的には、円筒型タンクの外槽の底部上で該外槽の側壁を最下段のものから最上段のものへと順々に組み上げる間に、外槽の側壁にジャッキアップ装置を支持させ、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して、内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、内槽と外槽を並行して施工している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１４９４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記従来技術においては、外槽に工事口を形成し、工事口を介して外槽の内側に内槽側板を搬入している（特許文献１の図１３参照）。内槽側板は、溶接作業の容易化のために建て起こされた状態で外槽の内側に搬入される。なお、この内槽側板は、通常、外槽の外側において平置きにされており、搬入時にクレーンにより吊り上げられて建て起こされる。内槽側板は、例えば、クレーンにより親子吊りにされ、親フックの巻き上げ、小フックの巻き下げによって建て起こされる。
【０００６】
しかしながら、外槽の外側においてクレーンにより内槽側板を建て起こすと、内槽側板が建て起こされた際にその板面が風を受けて、内槽側板がフックを中心に回転してしまうことがある。内槽側板は、縦数メートル、横十数メートルの大型のものであるため、風の影響を受け易く、また、回転が止まり難い。従来では、外槽と内槽側板との衝突を避けるため、風が止むのを待つ必要があり、内槽側板の搬入作業に時間がかかっていた。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、風の影響を低減し、内槽側板の搬入作業にかかる時間を短縮することができる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、外槽に工事口を形成し、前記工事口を介して前記外槽の内側に内槽側板を搬入し、前記外槽の内側において前記内槽側板を組み合わせて内槽を形成する二重殻構造の円筒型タンクの構築方法であって、前記工事口の入口に架台を設置する工程と、前記内槽側板をその板面が地上に正対する姿勢で吊り上げて、その姿勢のまま前記架台上に載置する工程と、前記架台上で、前記載置された前記内槽側板を建て起こす工程と、前記建て起こした前記内槽側板を、前記工事口を介して前記外槽の内側に搬入する工程と、を有する、という手法を採用する。
【０００９】
また、本発明においては、前記架台は、前記内槽側板の板面が載置される載置面を建て起こし可能なヒンジ装置を有する、という手法を採用する。
【００１０】
また、本発明においては、前記ヒンジ装置は、前記建て起こした際に前記内槽側板の上端部となる位置を把持するレバー部材を有する、という手法を採用する。
【００１１】
また、本発明においては、前記内槽側板を前記架台上に載置する前に、前記吊り上げた状態で前記内槽側板の向きを調整する工程を有する、という手法を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、内槽側板をその板面が地上に正対する姿勢で吊り上げるため、風を受ける面積が小さくなり、風が吹いても内槽側板が回転し難い。また、工事口の入口に架台を設け、内槽側板を架台に一旦載置させた後、地上で内槽側板の建て起こしを行うため、風の影響が少ない。
したがって、本発明では、風の影響を低減し、内槽側板の搬入作業にかかる時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
【図２】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態における外架台の構成を示す側面図である。
【図７】本発明の実施形態における内槽側板の建て起こし作業を示す側面図である。
【図８】本発明の実施形態におけるクレーンによる内槽側板の吊り上げ作業を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。
【００１５】
図１に示すように、本手法では、先ず、略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽）を組み立てる基礎部３を凸設する。また、基礎部３の内側に沿って内槽アンカーストラップ４を設置する。また、基礎部３上に、ＰＣ壁２を打設する。ＰＣ壁２を打設する際には、足場５を設け、不図示の型枠を設置する。
【００１６】
次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。また、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。
【００１７】
次に、本手法では、次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図２参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を介して内槽側板９を組み付ける。
【００１８】
門型架台１０の下では、アニュラー部１３の保冷工事を行う。アニュラー部１３の保冷工事は、後述する図６に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上にパーライトコンクリートブロック４１Ａ，４１Ｂ、構造用軽量コンクリートブロック４２を組み立て、その上にアニュラープレート４３を取り付けることにより行う。アニュラー部１３は、組み立てられた内槽側板９を最終的に支持するものであり、アニュラープレート４３が厚く形成され、またその保冷構造もコンクリートブロック等の硬質なもので形成される。
【００１９】
アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ｃをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、図３に示すように、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。
【００２０】
図１に戻り、本手法では、上記保冷工事と並行して、ＰＣ壁２にジャッキアップ装置１８をタンク周方向で複数設置する。先ず、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。
【００２１】
また、ナックルプレート１１には、複数のジャッキアップ装置１８に対応する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。
【００２２】
このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、図２に示すように、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。
【００２３】
次の内槽側板９は、内外槽間１５に設けたトロリークレーン２１によって吊り上げ、所定の溶接位置まで搬送する。そして、門型架台１０上では、環状に配置した複数の内槽側板９同士を溶接し、かつ上下に並ぶ内槽側板９同士を溶接することで、これら内槽側板９を一体の円筒状に形成する。このようにして、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返す。
【００２４】
次に、図３に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２が組み上がったら、その頂部にジャッキアップ装置１８を設置し、吊り点を変更する。そして、門型架台１０上では、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の取り付けとを、交互に繰り返し、内槽側板９を最上段のものから最下段のものまで順々に取り付ける。
【００２５】
次に、図４に示すように、内槽側板９の最下段までの取り付けが終了したら、門型架台１０を撤去し、内槽側板９の最下段の下端部をアニュラー部１３上に降ろし、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４に取り付ける。これにより、内槽３０が完成する。
また、内槽屋根１４と共にジャッキアップした外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、ＰＣ壁２の内壁面に側ライナー２ａを貼り付ける。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を搬入する。
【００２６】
その後、図５に示すように、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖、ポンプバレル２５の設置を経た後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。
最後に、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４の裏側にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。
【００２７】
続いて、上述の円筒型タンク５０の構築方法における内槽側板９の搬入作業について、図６〜図８を参照して詳しく説明する。
【００２８】
本手法では、先ず、図６に示すように、ＰＣ壁２に形成された工事口８の入口に外架台１００（架台）を設置する。外架台１００は、工事口８からＰＣ壁２の外側に延在する載置面１００ａを有する。載置面１００ａは、内槽側板９が載置される面であり、門型架台１０の上面１０ａと同じ高さに設けられている。この外架台１００は、載置面１００ａを建て起こし可能なヒンジ装置１０２を有する。
【００２９】
ヒンジ装置１０２は、図７に示すように、内槽側板９を建て起こす支持板１０３と、内槽側板９を建て起こした際に内槽側板９の下端部となる位置を支持する横材１０４と、内槽側板９を建て起こした際に内槽側板９の上端部となる位置を把持するレバー部材１０５と、を有する。支持板１０３は、載置面１００ａを有すると共に、ヒンジ部１０６によって工事口８の幅方向（図７において紙面垂直方向）に延びる軸周りに回動可能な構成となっている。
【００３０】
横材１０４は、支持板１０３の一端部側（ヒンジ部１０６側）に設けられ、載置面１００ａに対し立設する。横材１０４は、載置面１００ａに固定されており、支持板１０３と一体となって回動する構成となっている。
レバー部材１０５は、支持板１０３の他端部側に設けられている。レバー部材１０５は、略Ｌ字の爪形状を有し、その先端部が支持板１０３の載置面１００ａと対向する位置と、対向しない位置との間で回動自在な構成となっている（図６参照）。
【００３１】
支持板１０３は、載置面１００ａの裏面側に、吊り部１０７を有する。吊り部１０７は、支持板１０３のヒンジ部１０６側と逆側（他端部側）に設けられている。吊り部１０７には、ワイヤーを括りつけることが可能とされており、吊り部１０７を吊り上げることで支持板１０３を回動させ、載置面１００ａを建て起こし可能な構成となっている。なお、載置面１００ａの建て起こしには、他に、載置面１００ａの裏側に油圧ジャッキ等を設けて、支持板１０３を押し上げる手法を採用してもよい。
【００３２】
上記構成の外架台１００を設置したら、図６に示すように、内槽側板９をその板面９ｂが地上に正対する姿勢で吊り上げて、その姿勢のまま外架台１００上に載置する。内槽側板９の吊り上げは、クレーン６０によって行う。内槽側板９の上向きの板面９ａには、複数の吊りピース９ｃが溶接されており、フック６１のワイヤー６２を括りつけることが可能とされている。なお、内槽側板９の板面９ａは、内槽３０の内周面を形成する面である。一方、内槽側板９の板面９ｂは、内槽３０の外周面を形成する面である。
【００３３】
内槽側板９は、図８に示すように、ＰＣ壁２の外側において平置きされている。本手法では、この内槽側板９を四点で吊り上げ、水平姿勢を保ったまま搬送する。この手法によれば、板面９ｂが地上に正対する姿勢で吊り上げられるため、内槽側板９の風を受ける面積が小さくなる。このため、風が吹いても内槽側板９が回転し難くなり、従来のように風が完全に止むのを待つ必要がなく、内槽側板９の搬入作業を継続可能となる。
【００３４】
また、本手法では、内槽側板９をフック６１（例えば親フック）のみで吊り上げることができるため、内槽側板９を外架台１００上に載置する前に、吊り上げた状態で内槽側板９の向きを調整することができる。従来では内槽側板９を親子吊りして建て起こしていたため、クレーン６０を内槽側板９に正対する位置に移動させなければならず、クレーン６０の配置に制約があった。対して、本手法では、内槽側板９をフック６１単体で吊り上げるため、クレーン６０の配置に制約がなくなり、図８に示すように、限られた土地であっても自由にクレーン６０を配置することができる。
【００３５】
内槽側板９を外架台１００の載置面１００ａに載置したら、次に、図６に示すように、レバー部材１０５を回動させ、内槽側板９を把持させる。これにより、図７に示すように、内槽側板９を建て起こす際に、内槽側板９が前のめりにならないようにすることができる。内槽側板９の建て起こしは、外架台１００のヒンジ装置１０２により行う。具体的には、ヒンジ部１０６を中心に支持板１０３を回動させ、その載置面１００ａを略垂直に建て起こす。地上側は、風の影響が少ないため、内槽側板９を外架台１００に一旦載置させた後で、外架台１００上で内槽側板９の建て起こしを行うことで、風の影響を受けることなく安全に内槽側板９を建て起こすことができる。
【００３６】
内槽側板９を建て起こしたら、次に、建て起こした内槽側板９を、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に搬入する。建て起こした内槽側板９は、その上端部にワイヤーを括りつけることで、トロリークレーン２１によって容易に吊り上げることができる。このように、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に搬入した内槽側板９は、トロリークレーン２１によって所定の溶接位置まで搬送され、内槽側板９同士の溶接により組み合わされ、内槽３０を形成することとなる。
【００３７】
このように、上述の本実施形態によれば、ＰＣ壁２に工事口８を形成し、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に内槽側板９を搬入し、ＰＣ壁２の内側において内槽側板９を組み合わせて内槽３０を形成する二重殻構造の円筒型タンク５０の構築方法であって、工事口８の入口に外架台１００を設置する工程と、内槽側板９をその板面９ｂが地上に正対する姿勢で吊り上げて、その姿勢のまま外架台１００上に載置する工程と、外架台１００上で、載置された内槽側板９を建て起こす工程と、建て起こした内槽側板９を、工事口８を介してＰＣ壁２の内側に搬入する工程と、を有する、という手法を採用することによって、風の影響を低減し、内槽側板９の搬入作業にかかる時間を短縮することができる。
【００３８】
以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【符号の説明】
【００３９】
２  ＰＣ壁（外槽）
８  工事口
９  内槽側板
９ａ，９ｂ  板面
３０  内槽
５０  円筒型タンク
１００  外架台（架台）
１００ａ  載置面
１０２  ヒンジ装置
１０５  レバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2016098508.tif 000008
【図７】
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【図８】
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