(57)【要約】      （修正有）【課題】生産性に優れ、内部のエンボスを視認可能な深み感と立体感のを有する意匠性積層シート及び意匠性積層シート被覆金属板の提供。【解決手段】透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）２１、１８０℃の溶融粘弾性が１０〜３０００Ｐａであるホットメルト型接着性樹脂を熱融着する接着層（Ｂ層）２２、Ｂ層２２と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）、の少なくとも３層を順次積層する意匠性積層シート。Ｃ層が、少なくとも基材層（Ｃ−１層）２３、着色層（Ｃ−２層）２４、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）２５を有する層であり、Ｂ層２２と接着する前記Ｃ−３層２５はその上面に最大高さＲａが２０〜２５０μｍのエンボスが形成され、Ｃ−３層２５の全樹脂成分の５０質量％以上が無配向結晶性ポリエステル系樹脂であり、意匠性積層シートに金属板２７を積層する意匠性積層シート被覆金属板。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）、接着層（Ｂ層）、前記Ｂ層と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）、の少なくとも３層を順次積層されてなる意匠性積層シートであって、
前記Ｂ層が、前記Ｃ層のエンボス凸部が完全に埋まる厚み以上の厚みを有し、かつホットメルト型接着性樹脂を熱融着させることにより得られる層であり、  前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ａ）の溶融粘弾性特性を有し、
（ａ）１８０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１８０℃））が、１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
かつ、前記Ｃ層が、少なくとも基材層（Ｃ−１層）、着色層（Ｃ−２層）、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）を有する層であり、前記Ｃ−３層は、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とする層であり、
前記Ｂ層と前記Ｃ−３層とが接着しており、該前記Ｃ−３層上面に、最大高さＲａが２０〜２５０μｍのエンボスが形成されることを特徴とする、意匠性積層シート。
【請求項２】
前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ｂ）又は（ｃ）の溶融粘弾性特性の少なくとも一つを有する、請求項１に記載の意匠性積層シート。
（ｂ）１６０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１６０℃））が３０Ｐａ以上８０００Ｐａ以下
（ｃ）２００℃における溶融粘弾性（Ｇ’（２００℃））が１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
【請求項３】
前記接着層（Ｂ）がポリエステル系樹脂及び／又はポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１又は２に記載の意匠性積層シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の意匠性積層シート及び金属板（Ｄ）を有し、前記意匠性積層シートのＣ層側の表面が金属板に積層されている、意匠性積層シート被膜金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部エンボスを有する意匠性積層シート、及びこの意匠性積層シートで被覆した意匠性積層シート被覆金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築内装材用途に使用されてきた意匠性樹脂シート被覆金属板としては、いわゆる鏡面意匠タイプのものと、表面に凹凸状の柄模様を形成したエンボス意匠タイプのものがある。鏡面意匠タイプのものは、金属板表面をポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂からなる基材シート上に絵柄層を施し、さらにその上に透明性、平滑性に優れた樹脂フィルムで被覆したものである。また、エンボス意匠タイプのものは、金属板表面を、表面にエンボスを施したポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂などのシートで被覆したものである。
【０００３】
近年、建築内装材用途に使用される意匠性樹脂シート被覆金属板は、より優れた意匠性、例えば、目視した際に深み感、立体感の印象を与える（または感じる）意匠が求められている。深み感、立体感などの印象を与えることができる構造の被覆樹脂シート層は、透明または半透明で、平滑性に優れた表面の被覆樹脂シート層を通して、被覆樹脂シート層の内部（金属板側）に存在する凹凸状柄模様（またはエンボス模様）が視認できる構造とされている。被覆樹脂シート層の内部（金属板側）に存在する凹凸状柄模様は、内部エンボスと呼称されることがある。
【０００４】
例えば、特許文献１には透明性接着剤層に水性樹脂エマルション、電離放射硬化型樹脂又は、熱硬化性樹脂を用いて絵柄模様層と透明ポリエステル系樹脂層が積層された意匠鋼板が開示されている。
【０００５】
特許文献２には接着剤として紫外線硬化型及びイソシアネート末端ウレタンポリマーとの混合物を使用し、エンボス柄の形成された高意匠性樹脂シートと透明二軸延伸ポリエステルシートを積層した意匠鋼板が公開されている。
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の方法では、水性樹脂エマルションでは厚塗りできないことや電離放射硬化型樹脂及び、熱硬化性樹脂では乾燥工程を必要とするため、乾燥後の接着層の厚さが薄くなり、深いエンボスを埋めることが困難であることが課題となる。
【０００７】
また、特許文献２に記載の方法では、無溶剤系の接着剤を使用しているため乾燥工程が不要であり、厚塗りが可能であるが、紫外線を照射し硬化させるためのラインが必要であり、製造コストが増大するといった課題がある。
【０００８】
さらに、表層の平滑性に優れた樹脂シートを貼り合せる際に、樹脂シートの厚みが薄いとエンボス柄の凹凸に追従して波うちが発生することがあるが、紫外線硬化型であるため貼り合せた後は硬化しており鏡面処理を施すことは難しく、表層の樹脂シートが薄いと意匠性が低下してしまうことが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５―２３８４９８号公報
【特許文献２】特開２００６−２８９６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明者らは、上記状況を鑑み、従来技術の上記欠点を排除し、生産性に優れ、平滑で透明な表面を通して、内部のエンボスを目視した際に視認することができる深み感かつ立体感のある意匠を有する内部エンボス構成の意匠性積層シート、及び該意匠性積層シートを用いた意匠性積層シート被覆金属板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、接着層を内部エンボス構成の凸部が完全に埋まる厚み以上の厚みを有し、かつホットメルト型接着性樹脂を熱融着させるとことにより得られる層とすることにより、生産性に優れ、且つ深み感かつ立体感のある意匠を有する内部エンボス構成の意匠性積層シートを見出し、本発明を達成するに至った。
【００１２】
即ち、本発明は、以下を要旨とする。
［１］透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）、接着層（Ｂ層）、前記Ｂ層と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）、の少なくとも３層を順次積層されてなる意匠性積層シートであって、
前記Ｂ層が、前記Ｃ層のエンボス凸部が完全に埋まる厚み以上の厚みを有し、かつホットメルト型接着性樹脂を熱融着させることにより得られる層であり、
前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ａ）の溶融粘弾性特性を有し、
（ａ）１８０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１８０℃））が、１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
かつ、前記Ｃ層が、少なくとも基材層（Ｃ−１層）、着色層（Ｃ−２層）、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）を有する層であり、前記Ｃ−３層は、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とする層であり、
前記Ｂ層と前記Ｃ−３層とが接着しており、該前記Ｃ−３層上面に、最大高さＲａが２０〜２５０μｍのエンボスが形成されることを特徴とする、意匠性積層シート。
［２］前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ｂ）又は（ｃ）の溶融粘弾性特性の少なくとも一つを有する、［１］に記載の意匠性積層シート。
（ｂ）１６０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１６０℃））が３０Ｐａ以上８０００Ｐａ以下
（ｃ）２００℃における溶融粘弾性（Ｇ’（２００℃））が１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
［３］前記接着層（Ｂ）がポリエステル系樹脂及び／又はポリオレフィン系樹脂を含む、［１］又は［２］に記載の意匠性積層シート。
［４］［１］〜［３］のいずれか一項に記載の意匠性積層シート及び金属板（Ｄ）を有し、前記意匠性積層シートのＣ層側の表面が金属板に積層されている、意匠性積層シート被膜金属板。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の意匠性積層シートによれば、内部エンボスを形成する意匠性積層シート層上面に透光性のある虹彩色層を有しているので、目視する角度により反射光が違って認識されるので、目視した際に深み感及び、立体感の印象を与えることができ、且つ、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０質量％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とすることで、高温での貼り合せを必要とするホットメルト型の接着性樹脂を用いてもエンボスの凹凸が消失することなく内部エンボス化ができ、さらに、二次加工する際に、積層樹脂シートに亀裂が生じることがなく、金属板と意匠性積層シートとの界面が剥離することもなく、生産性に優れた意匠性積層シートおよび意匠性積層シート被膜金属板を提供することができ、本発明の工業的価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明における高意匠性樹脂シート製膜工程の一例の略図である。
【図２】本発明における高意匠性樹脂シート金属板の一例の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１６】
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限り、これらの内容に特定されない。  なお、本発明の意匠性積層シートの各層として用いる樹脂「シート」は、その厚み範囲からすると「フィルム及びシート」と記すのがより正しいが、ここでは一般的には「フィルム」と呼称する範囲に関しても便宜上「シート」という単一呼称を用いた。
【００１７】
本発明の意匠性積層シートは、透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）、接着層（Ｂ層）、前記Ｂ層と積層される側（Ｃ−３層）の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）、の少なくとも３層を順次積層されてなる意匠性積層シート（多層樹脂シート層（Ｓ層））であり、
前記Ｂ層が、前記Ｃ層のエンボス凸部が完全に埋まる厚み以上の厚みを有し、かつホットメルト型接着性樹脂を熱融着させることにより得られる層であり、前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ａ）の溶融粘弾性特性を有し、
（ａ）１８０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１８０℃））が、１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
前記Ｃ層が少なくとも基材層（Ｃ−１層）、着色層（Ｃ−２層）、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）を有する層であり、前記Ｃ−３層は、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とする層であり、前記Ｂ層と前記Ｃ−３層とが接着しており、該前記Ｃ−３層上面に、最大高さＲａが２０〜２５０μｍのエンボスが形成される意匠性積層シートである。
【００１８】
本発明の意匠性積層シートによれば、内部エンボスを形成する意匠性積層シート層上面に透光性のある虹彩色層を有しているので、目視する角度により反射光が違って認識されるので、目視した際に深み感及び、立体感の印象を与えることができ、且つ、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０質量％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とすることで、高温での貼り合せを必要とするホットメルト型の接着性樹脂を用いてもエンボスの凹凸が消失することなく内部エンボス化ができ、さらに、二次加工する際に、積層樹脂シートに亀裂が生じることがなく、金属板と意匠性積層シートとの界面が剥離することもなく、生産性に優れる点で好ましい。
【００１９】
＜透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）＞
透明二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）は、二軸延伸された透明ポリエステル系樹脂シートによって構成する。
【００２０】
本発明におけるＡ層のポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体（ＰＥＴＩ）、ポリブチレンテレフタレートイソフタレート共重合体（ＰＢＴＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメタノール−コ−エチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）などが挙げられる。これらのポリエステル系樹脂は単独でも２種以上組み合わせてもよい。
【００２１】
中でも、透明性や平滑性、表面の耐傷入り、耐薬品性などの観点から、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂が好適である。
【００２２】
このポリエステル系樹脂シートの厚さは、２０〜２００μｍの範囲が好ましい。厚さが２０μｍ未満であると、表面硬度が確保できず耐傷つき性が低下してしまい、２００μｍを超えると意匠性積層シート被覆金属板としての加工性が低下する。上記範囲で特に好ましいのは、５０〜１５０μｍである。
【００２３】
二軸延伸ポリエステル系樹脂シートは、市販されているものを入手して使用することができ、高透明グレードや易接着処理グレードのいずれでもよい。また、後述するＣ−３層に施されたエンボス意匠の視認を妨げない範囲で、バックプリントと称される裏面印刷を施したものでもよく、同様に艶消し剤などを配合して艶消しした二軸延伸ポリエステル系樹脂シートでもよい。
＜接着層（Ｂ層）＞
接着層（Ｂ層）は、ホットメルト型接着性樹脂を熱融着させることにより得られる層である。
【００２４】
Ｂ層を構成するホットメルト型接着性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。中でも、耐熱性及び二軸延伸ポリエステル系樹脂シートとの接着性の点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、耐加水分解性の点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。
前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ａ）の溶融粘弾性特性を有する。
（ａ）１８０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１８０℃））が、１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
前記Ｇ’（１８０℃）は、より好ましくは３０Ｐａ以上２５００Ｐａ以下であり、特に好ましくは４０Ｐａ以上２０００Ｐａ以下である。
前記Ｇ’（１８０℃）が上記範囲にあることにより、前記Ａ層及び／又は前記Ｃ層との間に気泡を有すること無く、製膜性が向上する点で好ましい。
【００２５】
さらに、前記ホットメルト型接着性樹脂は、下記（ｂ）又は（ｃ）の溶融粘弾性特性の少なくとも一つを有することが好ましく、下記（ｂ）及び（ｃ）の溶融粘弾性特性を有することが特に好ましい。
（ｂ）１６０℃における溶融粘弾性（Ｇ’（１６０℃））が３０Ｐａ以上８０００Ｐａ以下
（ｃ）２００℃における溶融粘弾性（Ｇ’（２００℃））が１０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下
前記Ｇ’（１６０℃）は、６０Ｐａ以上５０００Ｐａ以下がより好ましく、特に好ましくは８０Ｐａ以上３０００Ｐａ以下である。また、前記Ｇ’（２００℃）が２０Ｐａ以上２５００Ｐａ以下がより好ましく、特に好ましくは３０Ｐａ以上１５００Ｐａ以下である。
前記Ｇ’（１６０℃）及び／又は前記Ｇ’（２００℃）が上記範囲内にあることで、前記Ａ層及び／又は前記Ｃ層との間に気泡を有すること無く、製膜性が向上する点で好ましい。
【００２６】
ポリエステル系樹脂の酸成分の例としては、テレフタル酸（ＴＰＡ）、イソフタル酸（ＩＰＡ）、マロン酸、コハク酸、アジピン酸（ＡＡ）、アゼライン酸、セバシン酸（ＳＡ）等の脂肪族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、２，６−デカリンジカルボン酸、１，４−デカリンジカルボン酸、１，５−デカリンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導体、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸及びそのエステル形成性誘導体等の多環式エステル形成性誘導体等が挙げられる。これらの酸成分は単独でも２種以上組み合わせてもよい。
【００２７】
ポリエステル系樹脂のグリコール成分の例としては、エチレングリコール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、１，４−シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、１，３−プロパンジオール、１，２−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ε−カプロラクトン、ポリカーボネートジオール等が挙げられる。これらのグリコール成分は単独でも２種以上組み合わせてもよい。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂の例としては、ポリプロピレン系樹脂、ブテン系樹脂、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、酢酸ビニルエチレン共重合体、エチレンプロピレン共重合体などの共重合体が挙げられる。これらは単独でも複数種の併用であっても良い。
【００２９】
中でも耐熱性、透明性の点からポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、及びそれらの共重合体が好ましい。
【００３０】
本発明における接着層（Ｂ層）に含まれるポリエステル系樹脂及びポリオレフィン系樹脂の融点（ＪＩＳ  Ｋ  ７１２１）は８０〜１６０℃の範囲が好ましく、８５〜１５０℃である。
融点が８０℃以上であることで、製品として使用時の耐熱性を確保でき、融点が１６０℃以下であることで、前記Ｃ層と前記Ａ層とをＢ層を熱融着させることにより積層させる際の温度が高くなりＣ−３層側に形成されたエンボスが変形、消失してしまう虞が低くなる。
【００３１】
特に、本発明における接着層（Ｂ層）に含まれるポリエステル系樹脂は、示差走査熱量測定（条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ）における融解ピークが２０Ｊ／ｇ以下であることが好ましい。融解ピークが２０Ｊ／ｇ以上だと、Ｂ層の結晶性が高すぎる為不透明になり、層に形成されたエンボスの視認性を低下させることがある。
【００３２】
ホットメルト型接着性樹脂を熱融着させる方法としては、特段の制限はないが、押出ラミネート法、ダブリング法、プレス法などが挙げられるが、中でも押出ラミネート法が好ましい。熱融着させる際の温度としては、通常該接着性樹脂の融点以上２３０℃以下である。
【００３３】
上記接着層を用いることにより、インナーエンボス化された多層樹脂シート（Ｓ層）となった後も鏡面処理を施すことができ、より平滑性に優れた意匠性の高いシートを得ることができる。
【００３４】
Ｂ層は、後述するＣ−３層の表面に付与されたエンボス凸部が完全に埋まる厚み以上の厚みを有するものである。これはＢ層の熱融着による接着後、冷却時にＢ層の厚み方向に収縮が多少発生した場合のＡ層との接着不足や気泡入りを防止するためである。
Ｂ層の厚みがＣ−３層のエンボス凸部の高さより低い場合は、エンボスの凹凸が埋められないためＡ層との接着が十分に確保できず、また気泡入り等の問題が発生する。Ｂ層の厚みがＣ−３層のエンボス凸部の高さとほぼ同等な場合も、冷却時の収縮が起こった場合にエンボスの凹凸が埋められずに気泡入り等の問題が発生する。
【００３５】
後述するように、Ｃ−３層のエンボス意匠による立体感を得るためには、Ｃ−３層に付与されるエンボスは、最大高さ（Ｒｍａｘ）で２０μｍ以上あることが好ましい。よって、Ｂ層は少なくともこれを超える厚みを有する必要がある。
【００３６】
＜接着層（Ｂ層）と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）＞
接着層（Ｂ層）と積層される側の表面にエンボスによる凹凸意匠を有する層（Ｃ層）は少なくとも基材層（Ｃ−１層）、着色層（Ｃ−２層）、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）を有する層である。
【００３７】
基材層（Ｃ−１層）、着色層（Ｃ−２層）、透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）は積層一体化された状態で、接着層（Ｂ層）と接触する側（Ｃ−３層）の表面にエンボスによる凹凸状模様が形成されることが、エンボス模様の深み感、立体感を際立たせ、視認性、視覚性を向上させるように機能できる点及び後述する意匠性積層シート被覆金属板に高意匠性を付与できる点で好ましい。
【００３８】
基材層（Ｃ−１層）は、後述する着色層（Ｃ−２層）との密着性がよく、エンボス加工による凹凸状模様の付与が容易であり、後述する意匠性積層シート被覆金属板としての二次加工性が確保され、接着層（Ｂ層）を用いた透明二軸延伸ポリエステル系樹脂シート（Ａ層）との積層時にＣ層が変形する恐れがないもの、または後述する接着剤層（Ｅ層）を用いた金属板（Ｄ層）との積層時に多層樹脂シート層（Ｓ層）が変形するおそれがない熱可塑性樹脂であれば制限がない。
このような熱可塑性樹脂として無配向のポリエステル系樹脂が挙げられる。なお、無配向という表現は、シートに何らかの性能を付与するために意図して延伸操作等の配向処理を行ったものではないことであり、押出し製膜時にキャスティングロールによる引き取り（ドロー）で発生するような配向等まで存在していないという意味ではない。
【００３９】
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体（ＰＥＴＩ）、ポリブチレンテレフタレートイソフタレート共重合体（ＰＢＴＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリシクロヘキサンジメタノール−コ−エチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、およびこれらの樹脂を２種以上混合したブレンド物などが挙げられる。
【００４０】
Ｃ−１層を構成する樹脂には、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の樹脂添加剤を適宜な量、配合することができる。樹脂添加剤としては、リン系化合物、フェノール系化合物などの酸化防止剤、ラクトン系化合物、フェノールアクリレート系化合物などのプロセス安定剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤、各種加工助剤、金属不活化剤、滑剤、抗菌・防かび剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料分散性改良剤、充填・増量剤などが挙げられる。さらに、カルボジイミド系、エポキシ系、オキサゾリン系などの末端カルボン酸封止剤、または加水分解防止剤などを配合することもできる。
【００４１】
Ｃ−１層の厚さは、５〜２００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。
【００４２】
Ｃ−２層を構成する樹脂は、上記Ｃ−１層との密着性がよいものであればよく、同一の樹脂でなくてもよい。Ｃ−２層はエンボス加工による凹凸状模様の付与が容易であり、後述する意匠性積層シート被覆金属板としての二次加工性が確保され、接着層（Ｂ層）を用いた透明二軸延伸ポリエステル系樹脂シート（Ａ層）との積層時にＣ層が変形する恐れがないもの、または後述する接着剤層（Ｅ層）を用いた金属板（Ｄ層）との積層時に多層樹脂シート層（Ｓ層）が変形するおそれがないものであれば制限がない。このような熱可塑性樹脂としては、無配向のポリエステル系樹脂が挙げられる。
【００４３】
Ｃ−２層は、後述の被覆される金属板（Ｄ層）を隠蔽し、一体化されたＣ−１層、Ｃ−２層とＣ−３層とに形成されたエンボス模様の深み感及び立体感を際立たせた意匠性を付与する目的で、顔料が配合される（含有させる）。
【００４４】
顔料は、上記目的のために一般的に使用されるものでよく、最終的に得られる意匠性積層シート被膜金属板の用途に応じて、選ぶことができる。白色系に着色する場合には、隠蔽効果が高く、かつ、積層シートの加工性に与える影響が少ない、粒径が微細な酸化チタンが好ましい。また、白色系の有彩色の着色では、この酸化チタンを主成分とし、色調を調整するために有彩色の有機、無機の顔料を少量添加することもできる。エンボス意匠の視認性を向上させる目的で、パール顔料や光輝性顔料などを添加することもできる。
【００４５】
Ｃ−２層を構成する樹脂への顔料の配合量は、多すぎると強度が不十分となるので、樹脂を基準として５０質量％以下とするのが好ましい。より好ましいのは４０質量％以下、特に好ましいのは３０質量％以下である。Ｃ−２層にも顔料のほか、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の樹脂添加剤を適宜な量、配合することができる。具体例は、Ｃ−１層の配合できるとして例示したものと、同じである。
【００４６】
Ｃ−２層の厚さは、５〜２００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。Ｃ−２層の厚さが５μｍ未満だと隠蔽効果が低く、Ｃ−２層の厚さが２００μｍ以上だと二次加工性が悪くなること、またシート層としてコスト高になる虞がある。
【００４７】
透光性のある虹彩色層（Ｃ−３）は、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂とする層であり、前記Ｂ層と前記Ｃ−３層とが接着しており、該前記Ｃ−３層上面に、最大高さＲａが２０〜２５０μｍのエンボスが形成される層である。
【００４８】
透光性のある虹彩色層（Ｃ−３）は、透明な熱可塑性樹脂を基体とし、この基体樹脂に光輝性顔料を配合する方法によって調製できる。虹彩色とは、干渉色とも呼称される。虹彩色を有するシートは、隠ぺい性が強すぎると、Ｃ−２層の顔料による着色が視認できなくなるので、透光性を有するようにするのが好ましい。
【００４９】
透光性は、意匠性樹脂シート被覆金属板の用途により異なるので、用途に応じて適宜選ぶのが好ましい。例えば、内装建材用途の意匠性樹脂シート被覆金属板では、ＪＩＳ  Ｋ５６００−４−１：１９９９「塗料一般試験方法−第４部：有効塗膜の視覚特性−第１節：隠ぺい力（淡彩色塗料用）」に準拠して測定した隠ぺい率が、０．７以下が好ましい。
【００５０】
Ｃ−３層を構成する樹脂は、Ｃ−３層の全樹脂成分の質量を１００質量％として、５０％以上無配向の結晶性ポリエステル系樹脂である。好ましくは６０％以上無配向のポリエステル系樹脂であり、特に好ましくは７５％以上無配向のポリエステル系樹脂である。結晶性のポリエステル系樹脂が５０質量％より少ないと、耐熱性が低く、Ｂ層を介してＡ層を熱融着させる際に付与されたエンボスが戻ってしまうため、好ましくない。上記Ｃ−２層との密着性がよいものであればよく、同一の樹脂でなくてもよい。
【００５１】
Ｃ−３層はエンボス加工による凹凸状模様の付与が容易であり、意匠性積層シート被膜金属板としての二次加工性が確保され、接着層（Ｂ層）を用いた透明二軸延伸ポリエステル系樹脂シート（Ａ層）との積層時に透光性のある虹彩色層（Ｃ−３層）が変形する恐れがないもの、または接着剤層（Ｅ層）を用いた金属板（Ｄ層）との積層時に多層樹脂シート層（Ｓ層）が変形するおそれがないものであれば制限がない。
【００５２】
このような熱可塑性樹脂としては、無配向の結晶性ポリエステル系樹脂と非晶性ポリエステル樹脂の混合物が挙げられる。
【００５３】
無配向の結晶性ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンイソフタレート（ＰＥＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエチレンテレフタレート・エチレンイソフタレート共重合体（ＰＥＴＩ）、ポリブチレンテレフタレートイソフタレート共重合体（ＰＢＴＩ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、およびこれらの樹脂を２種以上混合したブレンド物などが挙げられる。なかでも、ＰＢＴ又はＰＴＴが耐熱性及び結晶化した状態での加工性の点で好ましい。
【００５４】
本発明におけるＣ−３層に含まれるポリエステル系樹脂の結晶性とは、示唆走査熱量測定（条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ）における融点が、２００℃以上２７０℃以下であることをいい、好ましくは２１０℃以上２５０℃以下である。該融点が上記範囲内にあることにより、成形加工性及びエンボス耐熱性の点で好ましい。
【００５５】
非晶性のポリエステル系樹脂としては、示唆走査熱量測定（条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ）におけるガラス転移点が２００℃より低いポリエステル系樹脂であれば特段の制限はないが、ポリシクロヘキサンジメタノール−コ−エチレンテレフタレート（シクロヘキサンジメタノールの含有割合が５０ｍｏｌ％未満の場合にはＰＥＴＧと、５０ｍｏｌ％以上の場合にはＰＣＴＧと記す）等が挙げられる。
【００５６】
本発明における光輝性顔料としては、パールマイカ顔料、ガラスフレーク表面をニッケル他の各種金属によって無電解メッキ処理したもの、アルミニウムフレークなどの金属フレーク、アルミニウム箔などの金属箔自体を細かく裁断したもの、エポキシ樹脂などで表面処理を施したアルミニウム箔などの金属箔を細かく裁断したもの、各種金属を無電解メッキ処理した樹脂シートを細かく裁断した顔料などが挙げられる。光輝性顔料をＣ−３層が虹彩色を発揮するのは、この光輝性顔料として代表的なパールマイカ顔料で説明する。パールマイカ顔料は、屈折率の低いマイカ顔料の表層に、屈折率（ｎＤ）の高い酸化チタン層を被覆した構造の顔料であり、この顔料がＣ−３層の中で平行配向して、光を一定方向に規則的な多重反射させることによって光輝性を発揮し、この規則的な多重反射性により、エンボス模様が視覚的に強調されて、視認性が向上するものと推測される。光輝性顔料として市販されている商品があり、アルティミカ（日本光研社製）、クリスタルスター（東洋アルミニウム社製）、メタシャイン（日本板硝子社製）などが挙げられる。
【００５７】
Ｃ−３層にも光輝性顔料のほか、本発明の目的を損なわない範囲で、各種の樹脂添加剤を適宜な量、配合することができる。具体例は、Ｃ−１層の配合できるとして例示したものと、同じである。
【００５８】
Ｃ−３層に形成するエンボス模様の深み感や立体感をより強く発現させるには、Ｃ−３層の厚さが大きい程、より深いエンボス柄を転写できる。Ｃ層の厚さが５μｍ未満の場合は、付与することができるエンボスの種類が制限され、立体感や深み感に富むエンボス柄を転写することが難しくなり、結果として積層シートに深みと、充分な虹彩色の発現が難しくなる。厚さが２００μｍを超える場合は、Ｃ−２層の視認が困難となり易く、且つ、意匠性積層シート被膜金属板の二次加工性が悪くなり、またコスト的に不利である。
【００５９】
Ｃ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層が積層一体化され製造される場合には、Ｃ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層の合計（Ｃ層）の厚さは、エンボス種類の選択性を広げる点、エンボス柄の転写効率向上の点及び意匠性積層シート被膜金属板の二次加工性の点から、１５〜２００μｍの範囲で選ぶのが好ましい。
【００６０】
Ｃ−１層とＣ−２層とＣ−３層とを積層する方法は、特段の制限なく従来から知られている方法を採用することができるが、積層一体化する方法が好ましい。積層一体化する方法は、特に限定されるものではなく、従来から知られている方法、例えば、Ｃ−１層とＣ−２層とＣ−３層を形成する樹脂を三台の押出機で別々に溶融軟化させ、Ｔダイ内で積層させて押出してシート化する共押出キャスト法、Ｔダイに代えてインフレーションダイ内で積層させるインフレーション法などで可能である。シート化の安定生産性の観点から、Ｔダイを使用する共押出キャスト法が好ましい。
【００６１】
Ｃ−１層とＣ−２層とＣ−３層とが積層一体化された樹脂シート（Ｃ層）に、エンボス模様を付与する方法は、
（１）図１記載の通り、Ｔダイから押出された直後のシートを、エンボス模様が刻印されたキャスティングロールによって、三層によって構成される樹脂シートに直接エンボス模様を付与する方法、
（２）Ｃ−１層とＣ−２層とＣ−３層が積層一体化された樹脂シート（Ｃ）を調製し、このシートを再加熱・溶融させて、エンボスロールにより圧着してエンボス模様を付与する方法などが挙げられる。中でも、上記（１）の方法がエンボス耐熱性及び生産性の点で好適である。
【００６２】
Ｃ−３層の表面（Ｂ層と接触しない面）には、印刷を施すことができる。Ｃ−３層の表面に印刷層を付与する場合は、上記（２）の方法であらかじめ調製したシートを後工程でエンボス柄を付与する方法が好ましく、例えば、特開２００６−９５８９２号公報に記載されるような方法でエンボス模様を付与するのが、小ロット対応性の点から特に好ましい。三層によって構成される樹脂シート（Ｃ）に付与されるエンボス模様は、最大高さＲａが２０〜２５０μｍの範囲で選ぶものとする。Ｒａが２０μｍ未満であると、内部エンボス模様の視覚性が向上しない。Ｒａが２５０μｍを超えると、エンボスロール表面への刻説作業が困難となり、このエンボス面の樹脂層への転写が困難となり、転写できたとしてもエンボス戻りが生じ易く、好ましくない。また、Ｃ−１層とＣ−２層とＣ−３層が積層されたシート（Ｃ）として、非常に厚さのあるものが必要となり、その結果、意匠性積層シート被膜金属板としての良好な加工性が得られなくなる恐れもある。上記範囲で特に好ましいのは、３０〜１５０μｍの範囲である。
【００６３】
＜意匠性積層シート（多層樹脂シート（Ｓ層））の製造方法＞
本発明に係る製造方法で得られる多層樹脂シート（Ｓ層）は、上記積層一体化されたＣ層のＣ−３層側にホットメルト型の透明な接着層（Ｂ層）を介して透明二軸延伸ポリエステル樹脂シート（Ａ層）が形成されたものである。Ｂ層は、意匠シート（Ｃ層）の表面に、透明二軸延伸ポリエステル系樹脂シート（Ａ層）を接着する機能を果たす。接着層（Ｂ層）が透明であるので、Ｃ層に形成されたエンボス模様を、視認することができる。
【００６４】
この接着層（Ｂ層）が、硬化型樹脂であると乾燥が必要であり厚塗りが難しいことや、硬化させるためのラインが必要になるなど、生産性の低下、高コスト化の要因となる。それに対し、ホットメルト型の接着性樹脂を使用した場合の積層方法としては、押出ラミネート法、ダブリング法、プレス法などが挙げられるが、中でも押出ラミネート法が好ましい。押出ラミネート法を用いることにより、Ｃ層に形成された深いエンボスを埋めることが可能であり、通常の押出工程と同等の時間でＣ層とＡ層の接着、製膜出来る為、生産性も高い。
【００６５】
＜意匠性積層シート被膜金属板の製造方法＞
本発明の意匠性積層シート被膜金属板とは、金属板（Ｄ層）の表面に目視によって意匠性が認識できる多層樹脂シート（Ｓ層）が被覆されているものをいう。意匠性積層シート被膜金属板の一例の断面図を図２に示した。図２において、２１は二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）、２２は接着層（Ｂ層）、２３は基材シート層（Ｃ−１層）、２４は着色層（Ｃ−２層）、２５は虹彩色層（Ｃ−３層）、２６は接着剤層（Ｅ層）及び２７は金属板（Ｄ層）である。なお、２３、２４及び２５は積層一体化され、Ｃ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層にエンボスが形成されている。
金属板（Ｄ層）としては、従来から樹脂シート被覆用金属板として使用されているものが挙げられる。具体的には、冷延鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、電気亜鉛メッキ鋼板、熔融亜鉛・アルミニウム合金メッキ鋼板、熔融亜鉛・アルミニウム・マグネシウム合金メッキ鋼板、スズメッキ鋼板、ティンフリースチール、ステンレス鋼板などの各種鋼板、アルミニウム系合金板、ニッケル系合金板、チタン系合金板などの合金板が挙げられる。金属板の厚さは、樹脂シート被覆金属板の用途により変わり、通常０．１〜１０ｍｍの範囲とされる。
【００６６】
本発明における製造方法で得られる意匠性積層シート被膜金属板とは、上記記載の積層された多層樹脂シート（Ｓ層）のＣ−１層側と金属板（Ｄ層）が接着剤層（Ｅ層）を介して、積層されたものをいう。金属板（Ｄ層）に上記多層樹脂シート（Ｓ層）を積層する方法は、特に制限されるものではなく、金属板（Ｄ層）に上記多層樹脂シート（Ｓ層）との間に、熱硬化型接着剤を含有する接着剤層（Ｅ層）を介在させて接着するのが好ましい。熱硬化性接着剤としては、アクリル系接着剤、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などが挙げられる。中でも、Ｃ層がポリエステル系樹脂の場合には、熱硬化型ポリエステル系接着剤が好ましい。具体的な積層方法の例としては、金属板（Ｄ層）にリバースコーター、キスコーターなどの塗布装置を使用して、乾燥後の接着剤膜の厚さが０．５〜１０μｍ程度になるように、上記の熱硬化型接着剤を塗布する。
【００６７】
次いで、赤外線ヒーターおよび／または熱風加熱炉により、接着剤の塗布面の乾燥および加熱を行い、金属板（Ｄ層）の表面温度を、２３０℃〜２５０℃程度の温度に保持しつつ、直ちに一対のラミネートロールを用いて上記多層樹脂シ−ト（Ｓ層）のＣ−１層側が接着面となるように被覆、冷却することにより意匠性樹脂シート被膜金属板を得ることができる。
【実施例】
【００６８】
（意匠性積層シート（Ｃ層）の製膜）
［Ｃ−Ｉ層］
Ｃ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層各層の材料を二軸押出機にて、シリンダー温度２６０℃の条件下で混練し、エンボスが刻印された金属ロールにてＣ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層が膜厚それぞれ７０μｍ、３０μｍ及び５０μｍになるようにキャスティングすることで、Ｃ−３層側に最大Ｒａ約１００μｍのエンボス柄を転写した意匠性積層シートＣ−Ｉ層（厚さ１５０μｍ）を得た。
【００６９】
Ｃ−１層：非晶性ポリエステル系樹脂（ポリシクロヘキサンジメタノール−コ−エチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ、イーストマンケミカル社製  ＧＮ００１）７５質量部とポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、三菱エンジニアリングプラスチック社製  ノバデュラン５０２０）２５質量部の混合物
Ｃ−２層：ＰＥＴＧ７５質量部とＰＢＴ２５質量部の混合物
Ｃ−３層：ＰＥＴＧ１０質量部とＰＢＴ９０質量部の混合物
なお、Ｃ−２及びＣ−３層には、Ｃ−１層と同じ樹脂を使用した。使用したＰＥＴＧは、示差走査熱量測定（設定条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ）において、ガラス転移温度（Ｔｇ）が７５℃であった。また、使用したＰＢＴは、示差走査熱量測定（設定条件：昇温速度１０℃／ｍｉｎ）において、融点（Ｔｍ）２２８℃であった。
【００７０】
＜実施例１＞
接着層（Ｂ層）のホットメルト型接着性樹脂としてポリエステル系接着剤Ｂ−Ｉ（東洋紡製、バイロン３０Ｐ、融点（Ｔｍ）１２５℃、融解ピーク４．１Ｊ／ｇ）、Ａ層のポリエステル系樹脂シートに厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いて、前記記載のＣ−Ｉ層との積層を行った。積層はシリンダー温度１８０℃（樹脂温度１７０℃）にて混練、Ｃ−Ｉ層のＣ−３層側とＡ層の間に樹脂を押し出すことによる押出ラミネート法により行い、多層シート樹脂層（Ｓ層）を得た。その後、亜鉛メッキ鋼板の表面に、ポリエステル系接着剤（東洋紡績社製、商品名：バイロン２０ＳＳ）をロールコート法により塗布し、オーブン（設定温度８０℃）により塗布面の乾燥を行い、乾燥後の接着剤層の膜厚を２μｍ〜４μｍ程度とした。次いで熱風加熱炉（設定温度：３５０℃）により塗布面を加熱して、鋼板の表面温度を２４０℃および２４５℃に設定し多層樹脂シート（Ｓ層）を貼り合せ急冷後、表面の二軸延伸ＰＥＴフィルムを２３０℃に加熱したのち鏡面ロールでニップすることにより意匠性積層シート被膜金属板を得た。
【００７１】
＜実施例２＞
Ａ層に厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。
＜実施例３＞
Ａ層に厚み１００μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。
＜実施例４＞
Ａ層に厚み１５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例１と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。
【００７２】
＜実施例５＞
実施例３において、ホットメルト型接着性樹脂としてポリエステル系接着剤Ｂ−Ｉの代わりに、オレフィン系接着剤Ｂ−ＩＩ（三井化学製、アドマーＳＦ７２５、融点１（Ｔｍ１）８９℃、融解ピーク１  ２３．９Ｊ／ｇ、融点（Ｔｍ２）１２６℃、融解ピーク２  １２．１Ｊ／ｇ）を用いてシリンダー温度２００℃（樹脂温度１８０℃）にて混練した以外は、実施例３と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。
【００７３】
＜比較例１＞
実施例３において、ホットメルト型接着性樹脂としてポリエステル系接着剤（Ｂ−Ｉ、東洋紡製、バイロン３０Ｐ、融点１２５℃、融解ピーク４．１Ｊ／ｇ）の代わりに、オレフィン系接着剤Ｂ−ＩＩＩ（三井化学製、アドマーＳＦ７３０、融点１２２．５℃、融解ピーク９．１Ｊ／ｇ）を用いてシリンダー温度２００℃（樹脂温度１８０℃）にて混練した以外は、実施例３と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。なお、鏡面性及び折り曲げ性試験については、気泡の抱き込みがみられたため測定を行わなかった。
【００７４】
＜比較例２＞
比較例１において、オレフィン系接着剤（Ｂ−ＩＩＩ）の樹脂温度を１８０℃から２００℃に変更した以外は、比較例２と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。なお、鏡面性及び折り曲げ性試験については、気泡の抱き込みがみられたため測定を行わなかった。
【００７５】
＜比較例３＞
実施例１と同様の方法で鋼板に貼り合せたＣ−Ｉ層の上に、Ｂ層として紫外線硬化型接着剤（第一工業製薬社製、ニューフロンティアＲ１３０３）９質量％とイソシアネート末端ウレタンポリマー（三井タケダケミカル社製、タケネートＡ９５）９１質量％を用いて、ダイコーターによりＢ層の接着剤組成物を塗布すると同時に、Ａ層の厚み２５μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムを供給し、ロールギャップを適宜調整可能な一対のシリコーンゴムロールの間を通すことで、Ｃ−Ｉ層のエンボス凸部がＥ層に直接接触することのない厚みのＢ層を介在させた状態でＥ層を積層一体化し、その直後に配置された紫外線照射装置によりＢ層の硬化処理を施した。硬化処理されたＢ層（Ｂ−ＩＶ層）を有する意匠性積層シート被膜金属板を作製した。
【００７６】
＜比較例４＞
Ｃ−Ｉ層において、下記Ｃ−ＩＩ層を用いた以外は、実施例３と同様の方法で意匠性積層シート被膜金属板を得た。
［Ｃ−ＩＩ層］
Ｃ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層の材料（各層いずれもＰＥＴＧ（イーストマンケミカル社製  ＧＮ００１）７５質量部とＰＢＴ（三菱エンジニアリングプラスチック社製  ノバデュラン５０２０）２５質量部の混合物）を二軸押出機にて、シリンダー温度２６０℃の条件下で混練し、金属ロールにてＣ−１層、Ｃ−２層及びＣ−３層が膜厚それぞれ５０μｍ、５０μｍ及び５０μｍになるようにキャスティングすることで平滑なシートを製膜した。その後、このシートを再加熱・溶融させて、エンボスロールにより圧着してエンボス模様を転写し意匠性積層シートＣ−ＩＩ層（厚さ：１５０μｍ）を得た。
【００７７】
＜参考例＞
Ｂ−Ｉ層、Ｂ−ＩＩ層及びＢ−ＩＩＩ層材料において、それぞれ１６０、１８０、及び２００℃における溶融粘弾性（Ｇ’）を算出した。結果を表２に示す。
【００７８】
得られた意匠性積層シート被膜金属板にについて以下の評価を行った。
（１）接着性
得られた意匠性積層シート被膜金属板に幅２０ｍｍ幅の切込みを入れ、Ａ層をつかみ、１８０°剥離を行い、剥離強度を測定した。以下の基準で、接着性の評価を行った。
○：剥離強度９．８Ｎ／２０ｍｍ幅以上
×：剥離強度９．８Ｎ／２０ｍｍ幅以下
（２）エンボス視認性
得られた意匠性積層シート被膜金属板の表面を目視観察して、以下の基準で評価した。○：エンボス形状が目視で明確に識別できる
×：エンボスの凹凸が消え目視で明確に識別できない
（３）鏡面性
得られた意匠性積層シート被膜金属板の表面を目視観察して、以下の基準で評価した。
○：表面に良好な平滑性がある
×：表面に波うち等があり、平滑性がない  
（４）折り曲げ性
得られた意匠性積層シート被膜金属板に９０°曲げ（Ｒ＝０、Ｒ＝２）を行い以下の基準で評価した。
○：Ａ層側からひび、割れ、剥離がない
×：Ａ層側からひび、割れ、剥離が発生
（５）製膜性
得られた意匠性積層シート被膜金属板の表面を目視観察して、以下の基準で評価した。
○：気泡の抱き込みが全くない
×：気泡の抱き込みがみられる
【００７９】
意匠性樹脂シート被膜金属板の構成と評価結果を表１に示す。  
【００８０】
【表１】
2016199025.tif 000003
【００８１】
表１より、本発明における製造方法によって得られた意匠性積層シート被膜金属板は、接着性、エンボス視認性、鏡面性、加工性及び製膜性に優れ、意匠性樹脂シート被膜金属板として優れていることがわかる。
【００８２】
【表２】
2016199025.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明における製造方法によって得られた意匠性樹脂シート被膜金属板は、二次加工性に優れているので、ドア材、パーティション材、一般壁材、天井材などの建築内装材、ユニットバス壁材、ＯＡ機器のハウジング、電気冷蔵庫の筐体、洗濯機の筐体などの用途に好適である。
【符号の説明】
【００８４】
１：口金
２：二軸延伸ポリエステル系樹脂シート（Ａ層）
３，４：巻出しロール
５：意匠性積層シート（Ｃ層）
６：ゴムロール
７：キャストロール
２１：二軸延伸ポリエステル系樹脂層（Ａ層）
２２：接着層（Ｂ層）
２３：基材シート層（Ｃ−１層）
２４：着色層（Ｃ−２層）
２５：虹彩色層（Ｃ−３層）
２６：接着剤層（Ｅ層）
２７：金属板（Ｄ層）
【図１】
2016199025.tif 000005
【図２】
2016199025.tif 000006