(57)【要約】【課題】  製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業を容易に行うことができるインキパンカバーを提供する。【解決手段】  グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーであって、  前記インキパンカバーは、１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、  前記インキパンカバーは、前記インキパンの形状に対応する形状に成形されてなる、インキパンカバー。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーであって、
前記インキパンカバーは、１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、
前記インキパンカバーは、前記インキパンの形状に対応する形状に成形されてなる、インキパンカバー。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン樹脂により形成されている、請求項１に記載のインキパンカバー。
【請求項３】
前記熱可塑性樹脂フィルムが、未延伸のポリオレフィン樹脂により形成されている、請求項１に記載のインキパンカバー。
【請求項４】
前記熱可塑性樹脂フィルムの厚みが、０．０２５〜０．５０ｍｍの範囲にある、請求項１〜３のいずれかに記載のインキパンカバー。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のインキパンカバーで覆われている、インキパン。
【請求項６】
グラビア印刷機のインキパンを覆うためのインキパンカバーの製造方法であって、
１枚の熱可塑性樹脂フィルムを用意する工程と、
前記１枚の熱可塑性樹脂フィルムを加熱により軟化させる工程と、
前記インキパンに対応する形状を有する型を用いて、軟化した前記１枚の熱可塑性樹脂フィルムを前記インキパンの形状に対応する形状に成形する工程と、
を備える、インキパンカバーの製造方法。
【請求項７】
前記熱可塑性樹脂フィルムとして、ポリオレフィン樹脂フィルムを用いる、請求項６に記載のインキパンカバーの製造方法。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂フィルムとして、未延伸のポリオレフィン樹脂フィルムを用いる、請求項７に記載のインキパンカバーの製造方法。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂フィルムとして、厚みが０．０２５〜０．５０ｍｍの範囲にあるものを用いる、請求項６〜８のいずれかに記載のインキパンカバーの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜４のいずれかに記載のインキパンカバーを用いて、インキパンを覆う、インキパンの保護方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インキパンカバー、その製造方法、当該インキパンカバーで覆われたインキパン、及び当該インキパンカバーを用いたインキパンの保護方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、グラビア印刷機には、版胴から落下するインキを受けるインキパンが用いられている。通常、インキパンは金属などにより形成されており、インキ交換時には、インキパンの内部が洗浄される。しかしながら、インキ交換の度にインキパンの内部の洗浄作業を行うと、作業効率が著しく低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、このような洗浄作業を省略するために、インキパンにカバーを掛け、インキ交換時には、このインキパンカバーを交換することが行われている。このようなインキパンカバーは、通常、インキパンのパン部分とサイド部分に別々のカバーが掛けられている。そして、パン部分をカバーするには、フィルムコートされた紙をパン部分の上に載せる方法、アルミ箔の貼り合わせられたフィルムをパン部分にのせて手で沿わせる方法、ポリプロピレン等の樹脂を成形したカバーを掛ける方法、フィルムをパン部分に掛けてテープで固定する方法等が採られている。また、版サイド部分をカバーするには、フィルムコートされた紙を使用する方法、テフロン加工された鉄板を使用して洗浄する方法等が採られている。
【０００４】
しかしながら、このような従来のやり方では、インキパンのパン部分とサイド部分に別々にカバーをしなければならず、予め複数種類のカバーを準備しなければならないことや、カバーの交換作業が煩わしいという問題点がある。
【０００５】
このような問題を考慮して、例えば、特許文献１には、パン部分とその両側の版サイド部分とからなるグラビア印刷機のインキパンに掛けるためのカバーであって、熱融着可能なフィルムを用いてヒートシールにより成形され、前記パン部分を覆う平坦状のパンカバー部とその両側に前記版サイド部分に被さる袋状のサイドカバー部とを備えてなることを特徴とするインキパンカバーが開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されたインキカバーは、熱融着可能な１枚のフィルムと２枚の側面フィルムを用いてヒートシールにより形成されるものであるため、インキパンカバーの製造が煩雑であるという問題がある。また、特許文献１に開示されたインキカバーは、交換時に、ヒートシールにより得られたフィルムをインキパンの形状に組み立ててからインキパンに装着する必要がある。さらに、特許文献１に開示されたインキパンカバーは、複数のフィルムをヒートシールして得られるものであるため、保形性に乏しく、脱着作業に容易でないという問題点もある。インキパンカバーの組み立て及び脱着作業には、通常、３０分程度の時間を要している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−３００５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような状況下、本発明は、製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業を容易に行うことができるインキパンカバーを提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーであって、インキパンカバーが１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、かつ、インキパンカバーがインキパンの形状に対応する形状に成形されているものは、製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業を容易に行うことができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。
【００１０】
即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーであって、
前記インキパンカバーは、１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、
前記インキパンカバーは、前記インキパンの形状に対応する形状に成形されてなる、インキパンカバー。
項２．  前記熱可塑性樹脂フィルムが、ポリオレフィン樹脂により形成されている、項１に記載のインキパンカバー。
項３．  前記熱可塑性樹脂フィルムが、未延伸のポリオレフィン樹脂により形成されている、項１に記載のインキパンカバー。
項４．  前記熱可塑性樹脂フィルムの厚みが、０．０２５〜０．５０ｍｍの範囲にある、項１〜３のいずれかに記載のインキパンカバー。
項５．  項１〜４のいずれかに記載のインキパンカバーで覆われている、インキパン。
項６．  グラビア印刷機のインキパンを覆うためのインキパンカバーの製造方法であって、
１枚の熱可塑性樹脂フィルムを用意する工程と、
前記１枚の熱可塑性樹脂フィルムを加熱により軟化させる工程と、
前記インキパンに対応する形状を有する型を用いて、軟化した前記１枚の熱可塑性樹脂フィルムを前記インキパンの形状に対応する形状に成形する工程と、
を備える、インキパンカバーの製造方法。
項７．  前記熱可塑性樹脂フィルムとして、ポリオレフィン樹脂フィルムを用いる、項６に記載のインキパンカバーの製造方法。
項８．  前記熱可塑性樹脂フィルムとして、未延伸のポリオレフィン樹脂フィルムを用いる、項７に記載のインキパンカバーの製造方法。
項９．  前記熱可塑性樹脂フィルムとして、厚みが０．０２５〜０．５０ｍｍの範囲にあるものを用いる、項６〜８のいずれかに記載のインキパンカバーの製造方法。
項１０．  項１〜４のいずれかに記載のインキパンカバーを用いて、インキパンを覆う、インキパンの保護方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業を容易に行うことができるインキパンカバーを提供することができる。さらに、本発明によれば、当該インキパンカバーの製造方法、当該インキパンカバーで覆われたインキパン、及び当該インキパンカバーを用いたインキパンの保護方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のインキパンカバーの模式図である。
【図２】本発明のインキパンカバーを装着するインキパンの模式図である。
【図３】本発明のインキパンカバーの製造に用いられる熱可塑性樹脂フィルムの模式図である。
【図４】本発明のインキパンカバーの製造に用いられるインキパンの型の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のインキパンカバーは、グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーであって、インキパンカバーは、１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、インキパンカバーは、インキパンの形状に対応する形状に成形されてなることを特徴とする。以下、本発明のインキパンカバー、当該インキパンカバーの製造方法、当該インキパンカバーで覆われたインキパン、及び当該インキパンカバーを用いたインキパンの保護方法について詳述する。
【００１４】
１．インキパンカバー
本発明のインキパンカバーは、グラビア印刷機のインキパンを覆うインキパンカバーである。図１及び図２に示されるように、本発明のインキパンカバー１０は、インキパン２０に装着して使用されるものであり、インキパン２０の形状に対応する形状に成形されてなる。具体的には、インキパン２０は、グラビア印刷機の版胴から落下するインキを受けるパン部分２１と、インキがインキパン２０の両側から漏れることを防ぐサイド部分２２とを有している。また、インキパン２０において、パン部分２１は、中央に位置するインキドレン部分２３に向けて下がるように傾斜しており、インキがインキドレン部分２３から排出されるように設計されている。インキパンカバー１０は、このようなインキパン２０のパン部分２１に対応するパン部１１と、サイド部分２２に対応するサイド部１２とを有している。また、インキパンカバー１０においては、インキパン２０のインキドレン部分２３に対応する位置にドレン部１３を形成することができる。ドレン部１３は、例えばインキパンカバー１０をインキパン２０の形状に対応する形状に成形した後、ドレン部１３に孔を明けることによって形成することができる。
【００１５】
インキパンカバーの大きさは、インキパンに装着できる大きさであれば特に制限されない。インキパンカバーの横幅としては、通常５０〜２００ｃｍ程度である。また、インキパンカバーの奥行としては、通常３０〜１００ｃｍ程度である。インキパンカバーの深さとしては、通常２０〜５０ｃｍ程度である。
【００１６】
製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業を容易に行うことができるインキパンカバーを提供する観点からは、インキパンカバーを構成する熱可塑性樹脂フィルムの厚みとしては、好ましく０．０２５〜０．５０ｍｍの範囲、より好ましくは０．０８〜０．３ｍｍの範囲が挙げられる。
【００１７】
本発明のインキパンカバーは、１枚の熱可塑性樹脂フィルムにより構成されている。熱可塑性樹脂フィルムを形成する熱可塑性樹脂としては、特に制限されないが、製造がより容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がなく、脱着作業をより容易に行うことができるインキパンカバーを提供する観点からは、好ましくはポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられ、より好ましくは未延伸のポリオレフィン樹脂が挙げられる。特に、本発明のインキパンカバーが、未延伸のポリオレフィン樹脂フィルムにより構成されていることにより、インキパンの製造をより容易に行うことができ、脱着作業についてもより容易に行うことができる。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
ポリオレフィン樹脂の具体例としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；エチレン−ブテン−プロピレンのターポリマー；等が挙げられる。これらのポリオレフィンの中でも、好ましくはポリエチレン及びポリプロピレンが挙げられる。
【００１９】
ポリエステル樹脂の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、共重合ポリエステル、ポリカーボネート等が挙げられる。共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／ブチレンイソフタレート共重合体などが挙げられる。
【００２０】
ポリアミド樹脂としては、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体、ナイロン６，１０、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）、及びこれらのうち少なくとも２種の共重合体等が挙げられる。
【００２１】
また、インキパンカバーを構成する熱可塑性樹脂フィルムは、添加剤を含んでいてもよいが、添加剤を含まないことが好ましい。
【００２２】
以上のインキパンカバーは、後述の通り、製造が容易であり、インキパンに装着する際に組み立てる必要がない。さらに、グラビア印刷のインキ交換に際して、インキパンカバーの脱着作業を容易に行うことができ、グラビア印刷の効率を高めることができる。また、事前のインキパンカバーの作製コスト及び交換作業のコストを大幅に削減することができる。本発明のインキパンカバーは、熱可塑性樹脂フィルムにより形成されており、安価であるため、例えば使い捨てることもできる。
【００２３】
２．インキパンカバーの製造方法
本発明のインキパンカバーは、以下の工程を備える製造方法により好適に製造することができる。
１枚の熱可塑性樹脂フィルムを用意する工程
当該１枚の熱可塑性樹脂フィルムを加熱により軟化させる工程
インキパンに対応する型を用いて、軟化した１枚の熱可塑性樹脂フィルムをインキパンの形状に対応する形状に成形する工程
【００２４】
インキパンカバーの製造に用いられる１枚の熱可塑性樹脂フィルムとしては、上記で例示したものを用いることができる。熱可塑性樹脂フィルムは、図３に示されるように、１枚のシート状を有しており、通常、平面視矩形状を有している。図３に示される熱可塑性樹脂フィルムにおいて、破線で囲まれた部分がパン部３１、短辺部分がサイド部３２、破線で囲まれた円部分がドレン部３３となる。熱可塑性樹脂フィルムの大きさは、成形後のインキパンカバーの大きさとなるように適宜設定すればよい。
【００２５】
本発明の製造方法においては、このような１枚の熱可塑性樹脂フィルムを、加熱により軟化させる。加熱温度としては、熱可塑性樹脂フィルムが後の成形によって、成形されやすい温度であれば、特に制限されない。例えば、熱可塑性樹脂フィルムがポリオレフィン樹脂フィルムにより形成されている場合、加熱温度としては、１３０〜２００℃程度とすることが好ましい。
【００２６】
次に、インキパンに対応する型４０を用いて、軟化した１枚の熱可塑性樹脂フィルム３０をインキパン２０の形状に対応する形状に真空成形する。インキパンに対応する型４０は、図４に示されるように、インキパン２０の形状に対応するよう予め作製した型であり、パン部４１とサイド部４２とを備えている。成型工程は、型４０の形状に沿うように軟化した熱可塑性樹脂フィルム３０を成形できる方法であれば特に制限されないが、好ましくは真空成形、圧空成形、プレス成形などが挙げられ、特に好ましくは真空成形が挙げられる。例えば、真空成形工程においては、型４０と、軟化した１枚の熱可塑性樹脂フィルム３０を真空成形機にセットして、減圧することにより、熱可塑性樹脂フィルム３０を型４０に沿った形状に成形することができる。
【００２７】
本発明のインキパンカバーの製造方法によれば、インキパンに対応する形状を有する型を予め準備しておくことにより、インキパンに対応する形状を有する本発明のインキパンカバーを容易に製造することができる。このようにして製造されるインキパンカバーは、インキパンに対応する形状に成形されているため、グラビア印刷のインキ交換時に、従来のようにインキパンカバーを組み立てる必要が無く、インキパンカバーの脱着作業を容易に行うことができ、グラビア印刷の効率を高めることができる。
【００２８】
３．インキパン
本発明のインキパンは、上記の本発明のインキパンカバーで覆われてなる。インキパンは、例えば、鉄などの金属により構成されている。
【００２９】
前述の通り、本発明のインキパン２０は、グラビア印刷機の版胴から落下するインキを受けるパン部分２１と、インキが両側から漏れることを防ぐサイド部分２２とを有している。また、インキパン２０において、パン部分２１は、中央に位置するインキドレン部分２３に向けて下がるように傾斜しており、インキがインキドレン部分２３から排出されるように設計されている。インキパン２０に装着する本発明のインキパンカバー１０は、前述の通りであり、インキパン２０のパン部分２１に対応するパン部１１の位置と、サイド部分２２に対応するサイド部１２の位置とが対応するように装着される。また、グラビア印刷機の使用時には、インキパン２０のインキドレン部分２３に対応する位置に、インキパンカバー１０にドレン部１３が形成されている。
【００３０】
インキパン２０にインキパンカバー１０を被せた状態で、印刷を行うと、印刷中に飛び散るインキは、インキパンカバー１０の上に落下する。また、落下したインキは、ドレン部１３から排出されて、循環される。インキの交換時には、インキパン２０から取り外して、別のインキに使用されるインキパンカバー１０を装着する。インキパンカバー１０の汚れがひどくなった場合には、インキパン２０から取り外して、そのまま廃棄し、新しいインキパンカバー１０を装着すればよい。
【００３１】
４．インキパンの保護方法
本発明のインキパンの保護方法は、本発明のインキパンカバーを用いて、上記のインキパンを覆うことによって、インキパンにインキが付着することを防ぎ、インキによる汚れからインキパンを保護する方法である。本発明のインキパンの保護方法においては、上記のインキパンカバーを用いる。当該保護方法では、上記のインキパンカバーがインキパンに対応する形状に成形されているため、インキパンへのインキの付着を効果的に防ぐことができる。また、グラビア印刷のインキ交換時に、従来のようにインキパンカバーを組み立てる必要が無く、インキパンカバーの脱着作業を容易に行うことができ、グラビア印刷の効率を高めることができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を示して本発明を詳細に説明する。但し本発明は実施例に限定されるものではない。
【００３３】
＜インキパンカバーの作製＞
図３に示されるような未延伸ポリプロピレンのシート（幅８５ｃｍ、長さ１９０ｃｍ、厚み１．５ｍｍ）と、インキパンの型として、図４に示されるような形状の鉄製の型（パン部分の長さ１４５ｃｍ、幅４０ｃｍ、サイド部分の高さ２０ｃｍ）を準備した。次に、真空成形機（布施真空（株）社製の商品名ＮＧＦ−１２２１−Ｗ型）に、未延伸ポリプロピレンのシートとインキパンの型を配置して、１５０℃の条件で真空成形を行い、インキパンカバーを得た。得られたインキパンカバーを、インキパン（パン部分の長さ１４５ｃｍ、幅４０ｃｍ、サイド部分の高さ２０ｃｍ）に被せて、インキパンカバーがインキパンに迅速に（５分以内）装着できることを確認した。
【００３４】
さらに、上記のインキパンカバーを装着したインキパンを用いて、グラビア印刷を行った後、インキの付着したインキパンカバーをインキパンから取り外した。このとき、インキパンカバーの取り外しは５分以内で容易に行うことができ、インキパンのインキによる汚れも防ぐことができた。
【符号の説明】
【００３５】
１０  インキパンカバー
１１  パン部
１２  サイド部
１３  ドレン部
２０  インキパン
２１  パン部分
２２  サイド部分
２３  ドレン部分
３０  熱可塑性フィルム
３１  パン部
３２  サイド部
３３  ドレン部
４０  インキパンの型
４１  パン部分
４２  サイド部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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