(57)【要約】【課題】拡開部をアンカー穴の拡径部に確実且つ適切に喰い込ませることができる後施工アンカー等を提供する。【解決手段】下穴部３の所定の深さ位置に拡径部４を形成したアンカー穴１に定着される本体打込み式の後施工アンカー１０であって、先端側に拡開部２２を有するアンカー本体１１と、アンカー穴１の穴底３ａに突き当てられ、アンカー本体１１の打ち込みにより相対的に前進して拡開部２２を拡開させるコーン部１２と、を備え、コーン部１２は、アンカー本体１１が打ち込まれた状態で、少なくとも拡開部２２の先端部が、拡径部４内に位置するように拡開部２２の穴底３ａからの位置を規制可能に構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される本体打込み式の後施工アンカーであって、
先端側に拡開部を有するアンカー本体と、
前記アンカー穴の穴底に突き当てられ、前記アンカー本体の打ち込みにより相対的に前進して前記拡開部を拡開させるコーン部と、を備え、
前記コーン部は、前記アンカー本体が打ち込まれた状態で、少なくとも前記拡開部の先端部が、前記拡径部内に位置するように前記拡開部の前記穴底からの位置を規制可能に構成されていることを特徴とする後施工アンカー。
【請求項２】
前記アンカー本体が打ち込まれた状態で、
前記コーン部の先端から前記拡開部の先端までの距離に対し、前記コーン部が突き当てられる前記穴底から前記拡径部の先端までの距離が、僅かに短くなることを特徴とする請求項１に記載の後施工アンカー。
【請求項３】
前記コーン部は、前記拡開部を拡開させるテーパー形状のコーン本体と、前記コーン本体に連なり前記アンカー穴の穴底に突き当てられる突当て部と、を有し、
前記突当て部は、前記穴底に向かって略尖塔形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の後施工アンカー。
【請求項４】
前記アンカー本体は、前記拡開部を含む先端側内周部に形成され、前記コーン部を受容するコーン受容部と、前記コーン受容部の基端に連なる段部と、を有し、
前記段部に掛け止めされる共に前記コーン部に螺合し、前記コーン部の前記拡開部からの抜け止めとなる抜止めねじ部を、更に備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の後施工アンカー。
【請求項５】
前記コーン受容部は、ストレート形状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の後施工アンカー。
【請求項６】
前記抜止めねじ部は、前記コーン部を非拡開状態における前記拡開部の先端部に仮止め可能に構成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の後施工アンカー。
【請求項７】
請求項４ないし６のいずれか一項に記載の後施工アンカーの施工方法であって、
前記下穴を穿孔する穿孔工程と、
前記下穴に前記拡径部を形成する拡径工程と、
前記後施工アンカーを、前記アンカー穴に挿入する挿入工程と、
前記アンカー本体を打ち込んで、前記拡開部を拡開させる定着工程と、
前記コーン部に対し、前記抜止めねじ部を締め付けるねじ締め工程と、を備えたことを特徴とする後施工アンカーの施工方法。
【請求項８】
前記拡径工程と前記挿入工程との間に、前記アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えたことを特徴とする請求項７に記載の後施工アンカーの施工方法。
【請求項９】
請求項１ないし６のいずれかに記載の後施工アンカーと、
先端部において、前記下穴に前記拡径部を研削する切刃部を有する拡径用ドリルビットと、を備え、
前記アンカー本体が打ち込まれた状態の、前記コーン部の先端から前記拡開部の先端までの距離に対し、前記拡径用ドリルビットの先端と前記切刃部の先端との間の距離が、短いことを特徴とする後施工アンカーシステム。
【請求項１０】
前記拡径用ドリルビットの先端部は、尖塔形状に形成され、
前記後施工アンカーにおけるコーン部の先端部は、略尖塔形状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の後施工アンカーシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート等の躯体に穿孔したアンカー穴に定着される後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の後施工アンカーとして、内奥に拡径部を削成した孔（アンカー穴）に定着されるアンカーボルトが知られている（特許文献１参照）。
このアンカーボルトは、先端部に張出顎を連設したボルトと、先端部に展開スリーブが連設され、ボルトが嵌挿された押圧用筒と、を備えている。展開スリーブは、縦割り状に分離した複数の展開片を円筒状に組み、この複数の展開片をスプリング等の結束条で結束して、構成されている。また、ボルトに連設した張出顎は、展開スリーブを押し開くように展開させるテーパー面を有している。
孔（アンカー穴）にアンカーボルトを挿入し、ボルトに基端部に螺合したナットを締め付けると、孔の開口縁部に宛がった座金を受けとして、張出顎により展開スリーブが引き付けられる。これにより、展開スリーブは、張出顎のテーパー面に相対的に載り上げ展開するように押し開かれる。この状態で、展開スリーブが拡径部に納まり、拡径部を介してアンカーボルトが孔に定着される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−２４９６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、後施工アンカーでは、理論上、打ち込みにより下穴内で拡開部（拡張部）が拡開し、そのクサビ効果により高い引抜き強度を得るとされている。しかし、実際の施工では、コンクリートの強度が勝って、拡開部が下孔に圧接されることはあっても、コンクリートに喰い込んで拡開することはない。したがって、理論上のクサビ効果を得るためには、下穴に何らかの拡径部を形成し、これに拡開部を確実に喰い込ませる必要がある。
上記従来のアンカーボルトは、いわゆるスリーブ打込み式の後施工アンカーであり、ナットの締め付けにより、ボルトを引き付けるようにして展開スリーブを展開（拡開）する。このため、孔の開口から拡径部までの距離と、押圧用筒の基端から展開スリーブまでの距離と、が精度良く形成されていないと、拡開した展開スリーブが拡径部から外れてしまい（施工不良）、クサビ効果を得られなくなる問題があった。特に、同文献の図３のように、座金と押圧用筒との間に間隙があると、ナットを締め付けたときに、展開スリーブが展開（拡開）する前に、展開スリーブおよび押圧用筒がこの間隙分、上動し、展開スリーブが拡径部から外れてしまう。
【０００５】
本発明は、拡開部をアンカー穴の拡径部に確実且つ適切に喰い込ませることができる後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の後施工アンカーは、下穴の所定の深さ位置に拡径部を形成したアンカー穴に定着される本体打込み式の後施工アンカーであって、先端側に拡開部を有するアンカー本体と、アンカー穴の穴底に突き当てられ、アンカー本体の打ち込みにより相対的に前進して拡開部を拡開させるコーン部と、を備え、コーン部は、アンカー本体が打ち込まれた状態で、少なくとも拡開部の先端部が、拡径部内に位置するように拡開部の穴底からの位置を規制可能に構成されていることを特徴とする後施工アンカー。
【０００７】
この場合、アンカー本体が打ち込まれた状態で、コーン部の先端から拡開部の先端までの距離に対し、コーン部が突き当てられる穴底から拡径部の先端までの距離が、僅かに短くなることが好ましい。
【０００８】
これらの構成によれば、後施工アンカーをアンカー穴に挿入し、アンカー本体を打ち込むと、アンカー穴の穴底に突き当てられたコーン部が、拡開部に対し相対的に前進する。これにより、拡開部がコーン部により押し開かれ、拡径部の内周面に圧接される。この場合、コーン部は、アンカー本体が打ち込まれた状態で、少なくとも拡開部の先端部が、拡径部内に位置するように拡開部の穴底からの位置を規制可能に構成されているため、より具体的には、コーン部の先端から拡開部の先端までの距離に対し、穴底から拡径部の先端までの距離が、僅かに短くなるようにしているため、コーン部により、拡開部を拡径部の位置で拡開させることができる。したがって、アンカー本体を打ち込む形式（本体打込み式）の後施工アンカーであっても、拡開部を拡径部の位置で確実且つ適切に拡開させる（喰い込ませる）ことができる。これにより、施工不良が防止され、後施工アンカーの引抜き強度を格段に高めることができる。
【０００９】
また、コーン部は、拡開部を拡開させるテーパー形状のコーン本体と、コーン本体に連なりアンカー穴の穴底に突き当てられる突当て部と、を有し、突当て部は、穴底に向かって略尖塔形状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、アンカー穴の穴底中央に、突当て部の先端部を突き当てることができ、コーン部を穴底に対し精度良く位置決めすることができる。すなわち、拡径部に対し、打ち込まれた状態の拡開部を精度良く位置決めすることができる。したがって、拡開部を拡径部の位置で確実且つ適切に拡開させることができる。
【００１１】
一方、アンカー本体は、拡開部を含む先端側内周部に形成され、コーン部を受容するコーン受容部と、コーン受容部の基端に連なる段部と、を有し、段部に掛け止めされる共にコーン部に螺合し、コーン部の拡開部からの抜け止めとなる抜止めねじ部を、更に備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、コーン部に対しアンカー本体を打ち込んだ後、抜止めねじ部を締め付ければ、段部を介して、アンカー本体内のコーン部の移動を抑えることができる。すなわち、抜止めねじ部により、コーン部の拡開部からの抜けを有効に防止することができる。したがって、振動等を繰り返し受けても、コーン部の拡開部から抜け出ることがなく、引抜き強度を経時的にも維持することができる。
【００１３】
この場合、コーン受容部は、ストレート形状に形成されていることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、コーン受容部が、ストレート形状に形成されているため、アンカー本体の加工が容易になり、拡開部を含むアンカー本体を低コストで形成することができる。
【００１５】
また、抜止めねじ部は、コーン部を非拡開状態における拡開部の先端部に仮止め可能に構成されていることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、後施工アンカーの出荷から施工までの間時において、アンカー本体、コーン部および抜止めねじ部を相互に組み付けておくことができ、これら構成部品の紛失を防止することができる。
【００１７】
本発明の後施工アンカーの施工方法は、上記した後施工アンカーの施工方法であって、下穴を穿孔する穿孔工程と、下穴に拡径部を形成する拡径工程と、後施工アンカーを、アンカー穴に挿入する挿入工程と、アンカー本体を打ち込んで、拡開部を拡開させる定着工程と、コーン部に対し、抜止めねじ部を締め付けるねじ締め工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１８】
この構成によれば、定着工程において、拡開部を拡径部の位置で確実且つ適切に拡開させることができると共に、ねじ締め工程において、拡開部に対しコーン部を抜け止め状態とすることができる。したがって、引抜き強度（経時的な引抜き強度を含む）を格段に高め得るように、後施工アンカーを施工することができる。
【００１９】
この場合、拡径工程と挿入工程との間に、アンカー穴に接着剤を注入する注入工程を、更に備えることが好ましい。
【００２０】
これらの構成によれば、後施工アンカーを、アンカー穴に対しメカニカルに定着させ得るだけでなく、接着剤によって定着させることができる。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に、より強固に固定（定着）させることができる。
【００２１】
本発明の後施工アンカーシステムは、上記した後施工アンカーと、先端部において、下穴に拡径部を研削する切刃部を有する拡径用ドリルビットと、を備え、アンカー本体が打ち込まれた状態の、コーン部の先端から拡開部の先端までの距離に対し、拡径用ドリルビットの先端と切刃部の先端との間の距離が、短いことを特徴とする。
【００２２】
この構成によれば、アンカー穴の穴底に突き当てた拡径用ドリルビットにより下穴に拡径部を形成することで、アンカー穴における拡径部と、アンカー穴に打ち込んだ後施工アンカーの拡開部と、を所望の位置関係に規制することができる。このため、アンカー穴に打ち込んだ後施工アンカーは、拡開部が拡径部の内周面に確実に圧接されることができる。したがって、後施工アンカーをアンカー穴に強固に固定（定着）させることができる。
【００２３】
この場合、拡径用ドリルビットの先端部は、尖塔形状に形成され、後施工アンカーにおけるコーン部の先端部は、略尖塔形状に形成されていることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、拡径用ドリルビットおよび後施工アンカーは、それぞれの先端部でアンカー穴の穴底に接触する。このため、穴底の形状が区々であっても、すなわち下穴を穿孔するビットの種別に関わらず、拡径用ドリルビットの先端および後施工アンカーの先端を、穴底の中心部に接触（突き当てる）させることができる。したがって、拡径用ドリルビットにより形成された拡径部と、アンカー穴に挿入した後施工アンカーの拡開部と、を軸方向において精度良く位置合わせすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】後施工アンカーが打ち込まれるアンカー穴の断面図である。
【図２】実施形態に係る後施工アンカーの打込み前の断面構造図（ａ）およびそのＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。
【図３】実施形態に係る後施工アンカーの打込み後の断面構造図である。
【図４】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を表した断面図である。
【図５】実施形態に係る後施工アンカーの施工手順（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）を表した断面図である。
【図６】拡径装置における拡径用ドリルビットの構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係る後施工アンカー、後施工アンカーの施工方法および後施工アンカーシステムについて説明する。この後施工アンカーは、コンクリートの躯体や基礎等の定着体に対し、構造体を支持するために設けられる、いわゆる金属拡張アンカーである。特に、本実施形態の後施工アンカーは、特殊形状のアンカー穴と協働して定着体に強固に固定し得るものである。また、後施工アンカーシステムは、後施工アンカーと、この特殊形状のアンカー穴を形成するための拡径用ドリルビットと、をシステム化したものである。そこで、後施工アンカーの説明の前に、この特殊形状のアンカー穴について、簡単に説明する。
【００２７】
図１は、コンクリート製の定着体に形成されたアンカー穴を表している。同図に示すように、アンカー穴１は、定着体２（例えばコンクリート躯体やコンクリート基礎）に穿孔されたストレート形状の下穴部３（下穴）と、下穴部３の奥部（先端部）に、下穴部３よりも太径に広がった拡径部４と、を備えている。下穴部３は、拡径部４を挟んで開口部３ａ側の長い開口側穴部３ｂと、穴底３ｃ側の短い底側穴部３ｄと、を有している。また、拡径部４は、穴底３ｃに向かって広がったテーパー形状を為し、下穴部３から径方向外側に張り出している。すなわち、拡径部４は、円錐台形状を為しており、穴底３ｃ側の端部が、底側穴部３ｄと間で環状段部５となっている。
【００２８】
この場合、下穴部３は、後述する振動ドリル、ハンマードリル、コアドリル等の穿孔装置６１により穿孔される（図示のものは、振動ドリルで穿孔）。したがって、下穴部３の穴底３ｃは、円錐形状に窪入形成されている。また、拡径部４は、後述する拡径用ドリルビット７２を有する拡径装置６２により形成される。なお、拡径部４は、必ずしも円錐台形状（テーパーの形状）でなくてもよく、例えば円筒状等であってもよい。
【００２９】
図２は、後施工アンカーの打込み前の構造図であり、図３は、後施工アンカーの打ち込み後の構造図である。これらの図に示すように、後施工アンカー１０は、先端側に拡開部２２を有するアンカー本体１１と、拡開部２２を内側から拡開させるコーン部１２と、アンカー本体１１内において、コーン部１２に螺合した抜止めねじ部１３と、を備えている。そして、アンカー本体１１、コーン部１２および抜止めねじ部１３は、いずれもスチールやステンレス等で形成されている。
【００３０】
この後施工アンカー１０は、いわゆる本体打込み式のアンカー（金属拡張アンカー）であり、アンカー穴１（下穴部３）の穴底３ｃに突き当てられたコーン部１２に対し、アンカー本体１１を打ち込むことにより、定着体２に定着される（図５（ｅ）参照）。また、打つ込み後のコーン部１２を抜け止め状態とすべく、コーン部１２に抜止めねじ部１３がねじ込まれる（図５（ｆ）参照）。
【００３１】
アンカー本体１１は、基端側の筒状本体２１と先端側の拡開部２２と、で一体に形成されている。また、アンカー本体１１は、アンカー穴１（下穴部３）より僅かに細径の円筒状に形成されている。筒状本体２１の内周部には、雌ねじ部２３が形成されており、この雌ねじ部２３には、図示しないが、支持対象物のための吊りボルトや繋ぎボルト等の連結ボルト（一般的には、全ねじボルト）がねじ込まれる。そして、この雌ねじ部２３の径或いは連結ボルトの径が、後施工アンカー１０の呼び径となる。
【００３２】
拡開部２２は、アンカー穴１の拡径部４に対応する部位であり、筒状本体２１と同径に且つ一体に形成されている。また、拡開部２２には、その先端から切り込んだ複数のスリット２４が形成されている。この実施形態では、周方向に均等配置した４つのスリット２４が設けられており（図２（ｂ）参照）、各スリット２４は、拡開部２２の先端から筒状本体２１の近傍位置まで、軸方向に延在している。言うまでもないが、この４つのスリット２４は、コーン部１２の相対的な打ち込みによる拡開部２２の拡開を促進する。
【００３３】
なお、スリット２４の個数は、４つ以上であることが好ましい（いずれも、周方向に均等配置する）。また、拡開部２２の外周面を凹凸形状とすることも好ましい。
【００３４】
拡開部２２の内周部には、上記の雌ねじ部２３に連なるようにコーン受容部２６が形成されており、このコーン受容部２６にコーン部１２が保持され（図２（ａ）参照）、且つコーン受容部２６に沿ってコーン部１２が相対的に打ち込まれる（図３参照）。この場合、コーン受容部２６は、ストレート形状に形成されており、拡開部２２は、円筒状に形成されている。これにより、アンカー本体１１の加工が容易になり、後施工アンカー１０の低コスト化が図られている。
【００３５】
コーン受容部２６は、上記の雌ねじ部２３より細径に形成され、コーン受容部２６と雌ねじ部２３との境界部分には、環状の段部２７が形成されている。そして、この段部２７には、後述する抜止めねじ部１３の頭部３１が、掛け止めされる。
【００３６】
抜止めねじ部１３は、上記の段部２７に掛け止めされる頭部３１と、コーン部１２に螺合される軸部３２と、を有している。頭部３１は、円板状に形成されており、雌ねじ部２３より小さい径に且つコーン受容部２６より大きい径に形成されている。また、頭部３１の表面には、工具掛け用の溝（図示省略）が形成されている。この抜止めねじ部１３は、打ち込み前の後施工アンカー１０において、拡開部２２にコーン部１２を仮止めしておく機能を有する（図２参照）と共に、打ち込み後の後施工アンカー１０において、拡開部２２に喰い込んだコーン部１２を抜け止めする機能を有している（図３参照）。
【００３７】
この場合、アンカー本体１１、コーン部１２および抜止めねじ部１３は、施工現場で組み立てるようにしてもよいが、工場出荷の段階で組み立てておくことが好ましい。このようにすれば、コーン部１２や抜止めねじ部１３の紛失を有効に防止することができる。
【００３８】
コーン部１２は、基端側から先端側に向かって、ストレート形状の嵌合部４１とテーパー形状のテーパー部４２と略尖塔形状の突当て部４３とを有し、これらは一体に形成されている。また、コーン部１２の軸心部には、嵌合部４１からテーパー部４２に亘って、抜止めねじ部１３が螺合する雌ねじ４４が形成されている。なお、請求項の言う「コーン本体」は、嵌合部４１とテーパー部４２とで構成されている。
【００３９】
嵌合部４１は、コーン部１２において、非拡開状態における拡開部２２（コーン受容部２６）の先端部に嵌合する部位である。すなわち、打ち込み前の後施工アンカー１０において、拡開部２２に嵌合部４１が嵌合し、この状態で、抜止めねじ部１３をコーン部１２に螺合することにより、コーン部１２がアンカー本体１１に仮止めされる。
【００４０】
テーパー部４２は、拡開部２２を拡開させる部位であり、アンカー本体１１が打ち込まれることにより、アンカー本体１１に対し相対的に前進する。この場合、テーパー部４２は、テーパー角の小さい、いわゆるスローテーパーに形成されている。このテーパー部４２により拡開部２２は、そのスリット２４により分割された各部が、無理なく押し開かれるように拡開する。すなわち、スローテーパーのテーパー部４２により、アンカー本体１１の打込み抵抗が抑制され、貫入量の変化から打ち込み完了を容易に把握できるようになっている。
【００４１】
テーパー部４２のテーパー角と、拡径部４のテーパー角とは、ほぼ同一角度に形成されており、コーン部１２（テーパー部４２）により拡開された拡開部２２は、拡径部４の内周面に倣った形状に変形する。また、テーパー部４２の最大径の部分（テーパー部４２の先端）が、拡開部２２に僅かに入り込んだ状態で、拡開部２２が拡径部４の内周面に接触（圧接）するようになっている（図３参照）。
【００４２】
突当て部４３は、テーパー部４２に対し逆テーパーの形状、すなわち、先端部を僅かに平坦に形成した略尖塔形状に形成されている。突当て部４３の錐角は、アンカー穴１の穴底３ｃの錐角より幾分小さく形成されており、突当て部４３の先端が穴底３ｃの中心部に当接する。もっとも、アンカー本体１１の打ち込み力を受けて、突当て部４３が穴底３ｃに喰い込んでしまうことの無いように、突当て部４３の先端は、面取り形状となるように、平坦（半球状でもよい）に形成されている。なお、突当て部４３の錐角と穴底３ｃの錐角とが、同一であってもよい。かかる場合には、突当て部４３の先端を面取り形状とする必要はない。
【００４３】
また、突当て部４３は、打ち込まれたアンカー本体１１の拡開部２２が、拡径部４の位置で拡開するように、拡開部２２の穴底３ｃからの位置（距離）を規制可能に構成されている。すなわち、コーン部１２は、この突当て部４３が穴底３ｃに突き当てられた状態で、アンカー本体１１の打ち込みを受ける。このため、穴底３ｃを軸方向の位置決め基準として、コーン部１２のテーパー部４２や突当て部４３の各部が設計されている。
【００４４】
本実施形態では、アンカー本体１１が打ち込まれた状態で、コーン部１２の先端から拡開部２２の先端までの距離に対し、コーン部１２が突き当てられる穴底３ｃから拡径部４の先端までの距離が、僅かに短くなるようにしている。より具体的には、上述のように、テーパー部４２の先端である最大径の部分が、拡開部２２に僅かに入り込んだ状態で、拡開部２２が拡径部４の内周面に接触（圧接）するようにしている。このため、突当て部４３の長さに対し、穴底３ｃから拡径部４の先端である環状段部５までの長さ（距離）が、短くなるようにしている。
【００４５】
これにより、アンカー本体１１の打ち込みが完了した状態で、拡開部２２の先端が、拡径部４の環状段部５から基端側に１ｍｍ〜２ｍｍ離れた位置にあって、拡開部２２が拡径部４に納まるようになっている。これにより、少なくとも拡開部２２の先端部が、拡径部４内で確実に拡開する。また、打ち込みの最終段階で、拡開部２２の先端部が、拡径部４の環状段部５に突き当たる前に、拡径部４の内周面に圧接される。一方で、拡径部４の穴底３ｃからの位置は、後述する拡径装置６２との関係で規定されている（図４（ｂ）参照）。このため、コーン部１２（突当て部４３）の長さは、拡径装置６２との関係で設計されている（詳細は後述する）。
【００４６】
次に、図４および図５を参照して、後施工アンカー１０の施工方法（施工手順）について説明する。この施工方法は、穿孔装置６１を用いて下穴部３を穿孔する穿孔工程（図４（ａ））と、拡径装置６２を用いて下穴部３に拡径部４を形成する拡径工程（図４（ｂ））と、注入装置６３を用いてアンカー穴１に接着剤Ａを注入する注入工程（図４（ｃ））と、アンカー穴１に後施工アンカー１０を挿入装着する挿入工程（図５（ｄ））、挿入した後施工アンカー１０の拡開部２２を拡開させる定着工程（図５（ｅ））と、コーン部１２に対し、抜止めねじ部１３を締め付けるねじ締め工程（図５（ｆ））と、を備えている。なお、注入工程は、省略することも可能である。
【００４７】
穿孔装置６１は、コンクリート用ドリルビット７１を装着した振動ドリルやハンマードリルで構成されている。コンクリート用ドリルビット７１により穿孔した下穴部３は、その穴底３ｃが円錐形状となる。
【００４８】
拡径装置６２は、電動ドリル（図示省略）に拡径用ドリルビット７２を装着して構成されている。
図６に示すように、拡径用ドリルビット７２は、例えば一対の切刃部７３と、一対の切刃部７３を径方向に移動自在（スライド自在）に保持する切刃保持部７４と、切刃保持部７４を支持するシャンク部７５と、を備えている。各切刃部７３は、軸方向に３分割された切刃片７３ａで構成されている。すなわち、一対の切刃部７３は、上段の一対の切刃片７３ａ、中段の一対の切刃片７３ａおよび下段の一対の切刃片７３ａで構成されている。
【００４９】
そして、上段の切刃片７３ａ、中段の切刃片７３ａ、下段の切刃片７３ａの順で、切刃保持部７４に対する径方向のスライド寸法が大きくなっている。また、各切刃片７３ａの切刃面は、上記の拡径部４のテーパー面と同一のテーパー角に形成されている。この拡径用ドリルビット７２では、回転に伴う遠心力により、一対の切刃部７３を径方向外方に拡開（移動）して、拡径部４を研削する（図４（ｂ）参照）。したがって、拡径部４は、テーパー形状（円錐台形状）に研削される。なお、切刃片７３ａは、ダイヤモンドの切刃や超鋼合金の切刃であることが好ましい。
【００５０】
一方、切刃保持部７４の先端部には、尖塔形状の円錐突部７４ａが形成されており、この円錐突部７４ａを下穴部３の穴底３ｃに突き当てて拡径部４を形成する。これにより、拡径用ドリルビット７２の回転ブレが抑制される。また、円錐突部７４ａは、上記の突当て部４３と同様の錐角に形成されている。したがって、穴底３ｃの中心に突き当てられる突当て部４３と同様に、円錐突部７４ａも穴底３ｃの中心に突き当てられる。すなわち、穴底３ｃに突き当てられる拡径用ドリルビット７２では、穴底３ｃ基準で拡径部４が形成され、穴底３ｃに突き当てられるコーン部１２は、穴底３ｃ基準で打ち込んだ拡開部２２を位置決めする。
【００５１】
そして、この拡径用ドリルビット７２と本実施形態の後施工アンカー１０とは、後施工アンカーシステムを構成している。具体的には、アンカー本体１１が打ち込まれた状態の、コーン部１２の先端から拡開部２２の先端までの距離に対し、拡径用ドリルビット７２の先端と切刃部７３の先端（下段の切刃片７３ａの先端）との間の距離が、短くなる（実施形態のものは、１ｍｍ〜２ｍｍ）ように形成されている。これにより、拡径用ドリルビット７２を穴底３ｃに突き当てるようにして、拡径部４を形成すると、打ち込まれた拡開部２２の先端は、拡径部４の環状段部５より幾分基端側（１ｍｍ〜２ｍｍ）に位置することとなる。
【００５２】
注入装置６３は、ポンプ部（図示省略）とノズル部７７とから成り、ポンプ部のポンピングにより、ポンプ部に貯留されている接着剤Ａが、ノズル部７７の先端から吐出しアンカー穴１に注入される（図４（ｃ）参照）。
【００５３】
図４（ａ）の穿孔工程では、振動ドリルのコンクリート用ドリルビット７１を回転させ、後施工アンカー１０の呼び径に対応する深さの下穴部３を穿孔する。この場合、下穴部３の径（直径）が、後施工アンカー１０の径（外径）より０．５ｍｍ前後の太い径となるコンクリート用ドリルビット７１を用いるものとする。なお、この穿孔作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。
【００５４】
図４（ｂ）の拡径工程では、拡径用ドリルビット７２を、穴底３ｃに突き当てるように下穴部３に挿入し、電動ドリルにより拡径用ドリルビット７２を回転させて（１０秒程度）、拡径部４を研削する。これにより、穴底３ｃから所定の位置に拡径部４が形成される。なお、この場合も、穿孔作業と、コンクリートの研削粉を吸引する吸引作業（清掃）と、を同時並行で行うことが好ましい。また、一対の切刃部７３に、シャンク部７５（の軸芯部）を介して冷却液を供給するようにしてもよい。この場合には、切刃部７３の冷却とアンカー穴１の洗浄と、を同時に行うこととなる。
【００５５】
図４（ｃ）の注入工程では、ノズル部７７を穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１に挿入し、接着剤Ａをアンカー穴１の最奥部から注入する。この場合、接着剤Ａは、例えばエポキシ樹脂系の接着剤Ａを用いる。また、接着剤Ａの注入量は、アンカー穴１（拡径部４を含む）の体積から後施工アンカー１０の体積を減算した量とする。これにより、アンカー穴１に後施工アンカー１０を挿入したときに、接着剤Ａがアンカー穴１からはみ出すのを防止することができる。
【００５６】
図５（ｄ）の挿入工程では、後施工アンカー１０を、穴底３ｃに突き当てるようにアンカー穴１内に挿入する。この場合、穴底３ｃには、アンカー本体１１から大きく突出したコーン部１２が突き当てられる。このため、アンカー本体１１の基端側は、アンカー穴１の開口部３ａから大きく突出した状態となる。
【００５７】
図５（ｅ）の定着工程では、打込み棒７８を、アンカー本体１１に当接するように宛がい、ハンマー７９等により、打込み棒７８を介してアンカー本体１１を打ち込む。これにより、コーン部１２が、相対的に拡開部２２に強く押し込まれ、拡開部２２が、前進しながら拡径部４の形状に倣って拡開し、拡径部４の内周面に圧接される。また、コーン部１２のテーパー部４２が、拡開部２２にほぼ入り込んだ状態となり、且つコーン部１２に螺合した抜止めねじ部１３が、打込み寸法分、基端側に相対的に移動する。
【００５８】
図５（ｆ）のねじ締め工程では、ドライバー等の工具８０を用い、抜止めねじ部１３の頭部３１が再度、段部２７に当接するように、抜止めねじ部１３をコーン部１２にねじ込む。これにより、拡開部２２に喰い込んだコーン部１２は、抜止めねじ部１３を介して、段部２７に掛け止めされて抜止め状態となる。
【００５９】
以上のように、本実施形態によれば、アンカー本体１１を打ち込むことで、拡開部２２の先端部が拡径部４の環状段部５近傍に位置するように、拡開部２２を拡径部４内で拡開させることができる。したがって、定着された後施工アンカー１０に、理論上のクサビ効果を確実に発揮させることができる。
【００６０】
また、拡開部２２が拡径部４内で拡開するため、アンカー本体１１を円滑に打ち込むことができ、且つ拡開した拡開部２２が拡径部４に圧接されることで、打込みの完了を明確に体感することができる。したがって、コーン部１２の打込み不良、すなわち後施工アンカー１０の施工不良を有効に防止することができる。
【００６１】
また、抜止めねじ部１３により、拡開部２２に喰い込んだコーン部１２を抜止め状態とすることができる。したがって、振動等を繰り返し受けても、コーン部１２の拡開部２２から抜け出ることがなく、高い引抜き強度を経時的にも維持することができる。
【００６２】
なお、実施形態における下穴部３の穴底３ｃは、コンクリート用ドリルビット７１で穿孔されるため円錐形状を有しているが、コアビットで穿孔した場合には、コンクリートコアの一部が穴底３ｃに残り形状が一定しない。しかし、先端部が尖塔形状（円錐突部７４ａ）の拡径用ドリルビット７２で拡径部４を形成すると共に、先端部が略尖塔形状のコーン部１２により、拡開部２２の位置を規制するため、コアビットで穿孔した下穴部３であっても、拡径部４に拡開部２２を精度良く位置合わせすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  アンカー穴、２  定着体、３  下穴部、３ａ  開口部、３ｃ  穴底、４  拡径部、５  環状段部、１０  後施工アンカー、１１  アンカー本体、１２  コーン部、１３  抜止めねじ部、２１  筒状本体、２２  拡開部、２３  雌ねじ部、２６  コーン受容部、３１  頭部、４１  嵌合部、４２  テーパー部、４３  突当て部、４４  雌ねじ、６１  穿孔装置、６２  拡径装置、６３  注入装置、７２  拡径用ドリルビット、７３  切刃部、７４  切刃保持部、７４ａ  円錐突部、Ａ  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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