(57)【要約】      （修正有）【課題】給湯装置において、伝熱管の内部に付着したスケールの除去を簡単に実行可能なもの、スケール除去の為のメンテナンスの頻度を低減可能なもの、等を提供する。【解決手段】給湯装置は、熱交換部４に供給された湯水を燃焼部で発生した燃焼ガスによって加熱するものであって、熱交換部４は、湯水を流通させる為の伝熱管２５と、この伝熱管２５の内部に装着され且つ流通する湯水に対して乱流の発生を促進させる為の乱流発生部材３１とを備え、乱流発生部材３１の全部又は一部は、熱交換部４の温度変化によって伝熱管２５内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材３２で構成され、形状記憶合金製の部材３２は、伝熱管２５の内径と等しい外径を有するコイル状の線材からなる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換部に供給された湯水を燃焼部で発生した燃焼ガスによって加熱する給湯装置であって、前記熱交換部は、湯水を流通させる為の伝熱管と、この伝熱管の内部に装着され且つ流通する湯水に対して乱流の発生を促進させる為の乱流発生部材とを備えた給湯装置において、
前記乱流発生部材の全部又は一部は、前記熱交換部の温度変化によって前記伝熱管内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材で構成されていることを特徴とする給湯装置。
【請求項２】
前記形状記憶合金製の部材は、前記伝熱管の内径と等しい外径を有するコイル状の線材からなることを特徴とする請求項１に記載の給湯装置。
【請求項３】
前記形状記憶合金製の部材は、前記伝熱管の内部において燃焼時には常時燃焼する燃焼部の直上に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給湯装置に関し、特に熱交換器の伝熱管内に乱流を発生させる為の乱流発生部材が装着された給湯装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガス給湯装置、電気給湯装置、石油給湯装置等の熱源に応じた種々の給湯装置が広く一般家庭に普及している。特に、ガス給湯装置は、燃焼用空気を外部から取り込む送風ファンと、燃焼用空気と燃料ガスとを混合して燃焼するバーナーユニットと、高温の燃焼ガスと伝熱管を流れる水との間で熱交換して水を加熱する熱交換器と、熱交換後の排気を外部に排出する為の排気筒等を備えている。
【０００３】
上記の熱交換器としては、一般的に、湯水を流通させる為の伝熱管と、この伝熱管に伝熱可能に固定された複数のフィンからなるフィンアンドチューブ型熱交換器が適用され、伝熱管やフィンを銅材料で構成したものが広く採用されている。
【０００４】
また、上記の熱交換器において、例えば、特許文献１の熱交換器に記載があるように、伝熱管の内部に乱流コイルを装着し、この乱流コイルによって伝熱管内を流通する湯水に対して乱流の発生を促進することで、局部沸騰や沸騰音が発生するのを防ぎ、熱交換器の熱交換効率を向上させる技術が一般に知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８５３２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の給湯装置に供給する上水に対して硬度の高い水道水（硬水）を使用する場合、水道水に含有されているカルシウムやマグネシウム等と、炭酸イオンや硫酸イオン等とが結合することでスケール（缶石）が形成され、このスケールが熱交換器の伝熱管の内部に付着してしまうことで、熱交換効率が徐々に悪化するという問題がある。
【０００７】
さらに、スケール詰まりが発生した状態で給湯装置の使用を継続すると、熱交換器が損傷する虞がある。このため、スケール詰まりが発生した場合には、スケールを除去する為のメンテナンスを行う必要があるが、硬水の地域では、短期間の使用でスケール詰まりが発生してしまうので、メンテナンスの頻度が上昇してしまい、メンテナンスコストが増加するという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、給湯装置において、伝熱管の内部に付着したスケールの除去を簡単に実行可能なもの、スケール除去の為のメンテナンスの頻度を低減可能なもの、等を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の給湯装置は、熱交換部に供給された湯水を燃焼部で発生した燃焼ガスによって加熱する給湯装置であって、前記熱交換部は、湯水を流通させる為の伝熱管と、この伝熱管の内部に装着され且つ流通する湯水に対して乱流の発生を促進させる為の乱流発生部材とを備えた給湯装置において、前記乱流発生部材の全部又は一部は、前記熱交換部の温度変化によって前記伝熱管内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材で構成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の給湯装置は、請求項１の発明において、前記形状記憶合金製の部材は、前記伝熱管の内径と等しい外径を有するコイル状の線材からなることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の給湯装置は、請求項１又は２の発明において、前記形状記憶合金製の部材は、前記伝熱管の内部において燃焼時には常時燃焼する燃焼部の直上に配置されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、乱流発生部材の全部又は一部は、熱交換部の温度変化によって伝熱管内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材で構成されているので、給湯加熱時と給湯停止時とに亙る温度変化によって形状記憶合金製の部材が自動的に伸縮することで、伝熱管の内部に付着したスケールを簡単に除去してスケールの堆積を防止することができる。
【００１３】
従って、給湯装置にスケール除去の為の専用部材を追加的に設けずとも、既存の乱流発生部材の全部又は一部の材料を形状記憶合金製の部材に変更することで、湯水の乱流促進と共にスケール除去を実現できるので、低コストで且つ簡単な構造でもって、熱交換効率の低下を防止すると共に、スケール除去の為の定期的なメンテナンスの頻度を低減することができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、形状記憶合金製の部材は、伝熱管の内径と等しい外径を有するコイル状の線材からなるので、コイル状の線材が伝熱管の内壁部に沿って伸縮することで、伝熱管の内壁部に付着したスケールを確実に除去することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、形状記憶合金製の部材は、伝熱管の内部において燃焼時には常時燃焼する燃焼部の直上に配置されるので、伝熱管のスケール詰まりが発生する可能性が高い箇所のスケールを除去することで、スケール詰まりの発生を極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る給湯装置の概略構成図である。
【図２】給湯装置の正面図である。
【図３】給湯装置の熱交換部から下側の縦断面図である。
【図４】熱交換部の下段熱交換領域の横断面図である。
【図５】給湯停止時における図４の要部拡大図である。
【図６】給湯運転時における図４の要部拡大図である。
【図７】第１変更例に係る伝熱管と乱流発生部材の要部拡大断面図である。
【図８】第２変更例に係る伝熱管と乱流発生部材の要部拡大断面図である。
【図９】乱流発生部材の部分斜視図である。
【図１０】第３変更例に係る乱流発生部材の部分斜視図である。
【図１１】第４変更例に係る乱流発生部材の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。
【実施例】
【００１８】
先ず、本発明の給湯装置１の全体構成について説明する。
図１〜図４に示すように、給湯装置１は、給湯機器や暖房機器等の熱源機として適用されるものであり、燃料ガスを燃焼して発生した燃焼ガスに含まれる熱を利用して水又は湯水の加熱を行うガス給湯器を構成している。
【００１９】
即ち、給湯装置１は、燃焼用空気を供給する為の送風ファン２と、燃料ガスを燃焼させる燃焼部３と、この燃焼部３による燃焼ガスと水との間で熱交換する熱交換部４と、この熱交換部４による熱交換後の排気を排出する排気筒５と、入水管６ａと出湯管６ｂ等の各種配管類や各種機器を駆動制御する制御ユニット（図示略）等を備えている。
【００２０】
燃焼部３は、燃料供給管（図示略）から供給される燃料ガスと送風ファン２から供給される燃焼用空気とを混合して燃焼するバーナーユニット１１と、このバーナーユニット１１を収容したバーナー缶体１２と、このバーナー缶体１２内におけるバーナーユニット１１の上方の燃焼空間１３等を備えている。バーナー缶体１２は、上方が開口された直方体形状に構成されている。バーナー缶体１２の下端部に、送風ファン２が設けられている。
【００２１】
バーナーユニット１１は、左右方向に平行に配置された１０本の燃焼管１４を備え、複数段の（例えば３段）の燃焼段１１ａ〜１１ｃからなる多段式に構成されている（図１，図２，図４参照）。各燃焼段１１ａ〜１１ｃは、例えば５本、２本、３本の燃焼管１４を夫々備え、対応する燃料供給管に夫々接続されている。各燃焼段１１ａ〜１１ｃは、制御ユニットによって単独で燃焼制御可能であり、各種の運転に応じて燃焼作動される燃焼段１１ａ〜１１ｃの段数及びその出力が調整される。
【００２２】
給湯運転時には、例えば、中央の燃焼段１１ｂの２本の燃焼管１４のみを燃焼する１段燃焼段階、中央と右側の燃焼段１１ｂ，１１ｃの５本の燃焼管１４を燃焼する２段燃焼段階、左側と中央の燃焼段１１ａ，１１ｂの７本の燃焼管１４を燃焼する３段燃焼段階、全ての燃焼段１１ａ〜１１ｃの１０本の燃焼管１４を燃焼する４段燃焼段階の４段階に燃焼段階を切り換えて燃焼作動する。中央の燃焼段１１ｂは、給湯運転時には常時燃焼される燃焼部に相当する。
【００２３】
尚、バーナーユニット１１は、１０本の燃焼管１４を備え、３段の燃焼段１１ａ〜１１ｃからなる多段式に構成されているが、特にこの構造に限定する必要はなく、バーナーユニット１１の燃焼段の数や各燃焼段の燃焼管の数は、適宜変更可能であり、給湯運転時に常時燃焼される燃焼段も適宜変更可能である。
【００２４】
図２，図３に示すように、バーナーユニット１１の燃焼段１１ｂの上方の燃焼空間１３には、イグナイター１５とフレームロッド１６とが夫々配置されている。イグナイター１５とフレームロッド１６は、バーナー缶体１２の前側板１２ａ左右方向の中央部の右寄り部分（燃焼段１１ｂに対応する部分）に夫々取り付けられている。フレームロッド１６は、イグナイター１５の右側に隣接状に取り付けられている。
【００２５】
イグナイター１５は、バーナーユニット１１に設けられた点火ターゲットとの間で点火スパークを生じさせることで、バーナーユニット１１から噴出される燃料空気混合気に火炎を生じさせる為のものであり、燃焼空間１３に突き出すように且つ斜め下方に向かって延びるように取り付けられている。
【００２６】
フレームロッド１６は、バーナーユニット１１に生じた火炎の間に電圧を印加し、火炎のイオン化による導電性や整流作用を利用して、フレームロッド１６から火炎へ流れる電流を検知することで、火炎の有無を検出する為のものであり、燃焼空間１３に延びるように取り付けられている。
【００２７】
図１〜図４に示すように、熱交換部４は、燃焼ガスの熱を回収する熱交換器２１と、この熱交換器２１を収容する熱交換器缶体２２等を備えている。熱交換器缶体２２の上端部に、前方に開口した排気口５ａを有する排気筒５が設けられている。熱交換器缶体２２は、平面視矩形枠状に構成されている。熱交換器缶体２２の下端部とバーナー缶体１２の上端部とは、カシメやビス締結により接合されている。熱交換器缶体２２の周囲に温度ヒューズ２３が設けられている（図２，図３参照）。
【００２８】
熱交換器２１は、湯水を流通させる為の伝熱管２５と、この伝熱管２５に伝熱可能に固定された複数のフィン２６等からなるフィンアンドチューブ型熱交換器を構成している。伝熱管２５及びフィン２６は、銅製のものであるが、特にこの材料に限定する必要はなく、ステンレス製のものであっても良い。
【００２９】
図１，図３に示すように、熱交換器缶体２２の内部において、熱交換器２１は、排気筒５の下端に連なる上段側（燃焼ガス流の下流側）の上段熱交換領域２１Ａと、燃焼空間１３の上端に連なる下段側（燃焼ガス流の上流側）の下段熱交換領域２１Ｂとを備えた２段構造である。
【００３０】
伝熱管２５は、２段に亙って平行状に配置された複数の直管部２７と、この複数の直管部２７の端部同士を連結する複数の連結管部２８とを備えている。上段熱交換領域２１Ａに４本の直管部２７が配設され、下段熱交換領域２１Ｂに４本の直管部２７が配設され、上段熱交換領域２１Ａ及び下段熱交換領域２１Ｂの夫々において、伝熱管２５は平面視蛇行形状に夫々構成されている（図４参照）。
【００３１】
入水管６ａの下流側端部が、下段熱交換領域２１Ｂの上流側（後側）の直管部２７ａに接続され、下段熱交換領域２１Ｂの下流側（前側）の直管部２７ｂが、上段熱交換領域２１Ａの上流側（前側）の直管部２７ｃに連結管部２８を介して接続され、上段熱交換領域２１Ａの下流側（後側）の直管部２７ｄが、出湯管６ｂの上流側端部に接続されている。
【００３２】
次に、本発明に関連する乱流発生部材３０，３１について説明する。
図４〜図６に示すように、熱交換部４は、伝熱管２５の内部に装着され且つ流通する湯水に対して乱流の発生を促進させる為の複数の乱流発生部材３０，３１を備えている。上段熱交換領域２１Ａにおける複数の直管部２７に複数の乱流発生部材３０が装着され、下段熱交換領域２１Ｂにおける複数の直管部２７に複数の乱流発生部材３１が装着されている。複数の乱流発生部材３０，３１は、直管部２７の内周面に接するように夫々装着されている。
【００３３】
乱流発生部材３０と乱流発生部材３１は、同じ形状の乱流コイルである。乱流発生部材３０，３１の全長は、直管部２７の全長と同程度の長さに夫々設定されている。乱流発生部材３０，３１のコイル径は、１４〜１６ｍｍ程度に夫々設定されているが、特にこのサイズに限定する必要はなく、直管部２７の内径に応じて適宜変更可能である。
【００３４】
このように、伝熱管２５の全ての直管部２７には、乱流発生部材３０，３１が夫々装着されているので、乱流発生部材３０，３１の撹拌作用によって、複数の直管部２７の各々の水流を意図的に乱して乱流を促進し、複数の直管部２７の各々の壁面近傍部の熱を拡散させて温度の均一化を図ることで局部沸騰を極力防止することができる。
【００３５】
次に、乱流発生部材３０，３１の材料について説明する。
上段熱交換領域２１Ａにおける複数の乱流発生部材３０は、直管部２７の内径と等しい外径を有するコイル状のステンレス製の線材から夫々形成されているが、特に材料をステンレスに限定する必要はなく、適宜変更可能である。一方、下段熱交換領域２１Ｂにおける複数の乱流発生部材３１は、複数の材料から一体的に夫々形成されている。
【００３６】
即ち、各乱流発生部材３１は、中心部の右側寄り部分を構成する形状記憶合金製の部材３２と、その左右両側部分を構成するステンレス製の部材３３，３４から形成されている。ステンレス製の部材３３，３４は、直管部２７の内径と等しい外径を有するコイル状の線材から夫々形成されている。ステンレス製の部材３３，３４は、特に材料をステンレスに限定する必要はなく、適宜変更可能である。尚、形状記憶合金製の部材３２の左右両端部は、ステンレス製の部材３３，３４の端部に夫々溶接接合されている。
【００３７】
次に、本発明に関連する形状記憶合金製の部材３２について説明する。
図４〜図６に示すように、形状記憶合金製の部材３２は、乱流発生部材３１の一部を構成するものであり、直管部２７の内径と等しい外径を有するコイル状の線材から形成されている。形状記憶合金製の部材３２は、伝熱管２５の内部において燃焼時には常時燃焼する燃焼部（中央の燃焼段１１ｂ）の直上に配置されている。即ち、形状記憶合金製の部材３２は、下段熱交換領域２１Ｂの複数の直管部２７における燃焼段１１ｂの直上に位置する通路部２７ｅに夫々装着されている。
【００３８】
形状記憶合金製の部材３２は、熱交換部４の温度変化によって伝熱管２５内の湯水の流れ方向に伸縮するものである。本実施例の形状記憶合金製の部材３２は、温水温度が所定温度（例えば６０℃）よりも高温領域において形状復元するものが好ましい。つまり、本実施例の形状記憶合金製の部材３２は、湯水温度が所定温度以上において伸長状態にて形状記憶処理が施されたものである。
【００３９】
具体的に、形状記憶合金製の部材３２は、給湯運転時に、湯水温度が上昇して所定温度（例えば６０℃）以上になると、図６に示すように、元の記憶した形状（伸長状態）に戻り、給湯停止時に、湯水温度が低下してくると、図５に示すように、形状記憶が解除された形状（収縮状態）になる。形状記憶合金製の部材３２は、バーナーユニット１１の燃焼段１１ｂの左右幅に対応するように乱流発生部材３１の全長の約１５〜３０％程度の長さに設定されている。形状記憶合金製の部材３２は、給湯運転時に湯水温度が所定温度以上になると、伸長動作することで例えば１０％程度長くなる。
【００４０】
形状記憶合金製の部材３２の材料としては、Ｔｉ系合金（Ｔｉ−Ｎｉ合金、Ｔｉ−Ｎｉ−Ｃｕ合金等）、鉄系形状記憶合金、亜鉛系形状記憶合金等を選択可能であり、これらの材料の中でも、Ｔｉ系合金（特にＴｉ−Ｎｉ−Ｃｕ合金）であることが望ましいが、特に限定する必要はなく、要求される変態温度や耐久性等に応じて、材料や元素比率は適宜変更可能である。
【００４１】
次に、本発明の給湯装置１の作用及び効果について説明する。
給湯運転時には、バーナーユニット１１に燃料供給管から燃料ガスが供給されると共に送風ファン２から燃焼用空気が供給され、燃料ガスが空気と混合され燃焼され、この火炎の燃焼熱（燃焼ガス）で熱交換器２１内の水を加熱し、その後、排気は排気筒５を介して排気口から外部に排出される。
【００４２】
一方、熱交換器２１においては、外部の上水源から入水管６ａに水が供給されると、この水は、先ず、熱交換器２１の下段熱交換領域２１Ｂの伝熱管２５を流れ、次に、熱交換器２１の上段熱交換領域２１Ａの伝熱管２５を流れ、上述のように熱交換器２１にて水は加熱されて高温水となり、出湯管６ｂから外部に出湯される。
【００４３】
ところで、給湯運転時には、上述したように、燃焼部３のバーナーユニット１１を、要求熱量に応じて４段階に燃焼段階を調整して燃焼作動するが、バーナーユニット１１の中央の燃焼段１１ｂの２本の燃焼管１４は、最低燃焼量で燃焼作動可能であり、給湯運転時には常時燃焼されることになる。
【００４４】
このため、下段熱交換領域２１Ｂにおける複数の直管部２７の燃焼段１１ｂの直上に位置する通路部２７ｅは、燃焼段１１ｂの２本の燃焼管１４の火炎に常時炙られることになるので、通路部２７ｅを流れる湯水温度は他の通路部と比較して高くなりやすく、局部沸騰が発生する可能性が高く、他の通路部と比較してスケールが堆積しやすい傾向がある。
【００４５】
そこで、乱流発生部材３１のうち上記の局部沸騰の可能性がある直管部２７の通路部２７ｅに装着される部分を形状記憶合金製の部材３２で構成して、湯水温度の上昇時に、形状記憶合金製の部材３２を伸長させ、湯水温度の低下時に、形状記憶合金製の部材３２を収縮させることで、通路部２７ｅに付着したスケールを除去可能となる。また、この形状記憶合金製の部材３２の伸縮動作を介して、乱流発生部材３１の全長を伸縮動作させることで、直管部２７の全長に亙ってスケールを除去可能となる。
【００４６】
以上説明したように、乱流発生部材３１の一部は、熱交換部４の温度変化によって伝熱管２５内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材３２で構成されているので、給湯加熱時と給湯停止時とに亙る温度変化によって形状記憶合金製の部材３２が自動的に伸縮することで、伝熱管２５の内部に付着したスケールを簡単に除去してスケールの堆積を防止することができる。
【００４７】
従って、給湯装置１にスケール除去の為の専用部材を追加的に設けずとも、既存の乱流発生部材３１の一部の材料を形状記憶合金製の部材３２に変更することで、湯水の乱流促進と共にスケール除去を実現できるので、低コストで且つ簡単な構造でもって、熱交換効率の低下を防止すると共に、スケール除去の為の定期的なメンテナンスの頻度を低減することができ、メンテナンスコストを低減することができる。
【００４８】
また、形状記憶合金製の部材３２は、伝熱管２５の内径と等しい外径を有するコイル状の線材からなるので、コイル状の線材が伝熱管２５の内壁部に沿って伸縮することで、伝熱管２５の内壁部に付着したスケールを確実に除去することができる。
【００４９】
さらに、形状記憶合金製の部材３２は、伝熱管２５の内部において燃焼時には常時燃焼する燃焼部（中央の燃焼段１１ｂ）の直上に配置されるので、伝熱管２５のスケール詰まりが発生する可能性が高い箇所のスケールを除去することで、スケール詰まりの発生を極力防止することができる。
【００５０】
次に、前記実施例を部分的に変更した形態について説明する。
［１］前記実施例において、乱流発生部材３１の一部を形状記憶合金製の部材３２で構成しているが、特に一部に限定する必要はなく、乱流発生部材３１の全部を伝熱管２５の直管部２７内の湯水の流れ方向に伸縮する形状記憶合金製の部材で構成しても良い。
【００５１】
［２］前記実施例において、形状記憶合金製の部材３２が一部を構成する乱流発生部材３１を下段熱交換領域２１Ｂの複数の直管部２７にのみ夫々装着しているが、特にこの構造に限定する必要はなく、上段熱交換領域２１Ａの複数の直管部２７に対しても同様に、乱流発生部材３０に代えて乱流発生部材３１を夫々装着しても良い。また、上段熱交換領域２１Ａの複数の乱流発生部材３０を省略しても良い。
【００５２】
［３］前記実施例において、形状記憶合金製の部材３２を燃焼時には常時燃焼する燃焼部の直上に配置しているが、特にこの位置に限定する必要はなく、形状記憶合金製の部材３２を直管部２７の左右両端部のうちの何れか一方の端部に配置しても良いし、スケールが堆積する可能性がある他の通路部に配置しても良く、適宜変更可能である。
【００５３】
［４］前記実施例において、形状記憶合金製の部材３２は、湯水温度が上昇すると伸長し、湯水温度が低下すると収縮するが、特にこの変形に限定する必要はない。即ち、図７に示すように、乱流発生部材３１Ａの一部を、湯水温度が上昇すると収縮し、湯水温度が低下すると伸長する形状記憶合金製の部材３２Ａで構成しても良い。形状記憶合金製の部材３２Ａは、給湯運転時に湯水温度が所定温度（例えば６０℃）以上になると、収縮動作することで例えば１０％程度短くなる。
【００５４】
［５］前記実施例の乱流発生部材３１は、一体品で構成されているが、特にこの構造に限定する必要はなく、別体に構成されても良い。即ち、図８，図９に示すように、乱流発生部材３１Ｂの一部を、前記実施例と同様の形状記憶合金製の部材３２Ｂで構成し、この形状記憶合金製の部材３２Ｂを挟んだ左右両側部分を、帯状のステンレス材に所定の間隔ごとに交互に切り起こし形成された複数の切起し片３５を有するステンレス製の部材３３Ｂ，３４Ｂ（バッフル板）で構成しても良い。
【００５５】
［６］前記実施例の形状記憶合金製の部材３２は、コイル状の線材からなるが、特にこの構造に限定する必要はなく、図１０に示すように、乱流発生部材３１Ｃを、直線状の線材からなる形状記憶合金製の部材３２Ｃと、この形状記憶合金製の部材３２Ｃが固定されたステンレス製の乱流コイル３６とから構成しても良い。形状記憶合金製の部材３２Ｃは、乱流発生部材３１Ｃの一部を構成している。形状記憶合金製の部材３２Ｃが温度変化によって伸縮することで乱流コイル３６も伸縮されて乱流発生部材３１Ｃの全長が伸縮する。
【００５６】
［７］前記実施例の形状記憶合金製の部材３２は、同一方向に巻いたコイル状に構成されているが、特にこの構造に限定する必要はなく、図１１に示すように、乱流発生部材３１Ｄの全部又は一部を、所定の間隔置きにＣ形形状の湾曲部を互い違いに形成した１本の線材からなる形状記憶合金製の部材３２Ｄで構成しても良い。
【００５７】
［８］その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００５８】
１          給湯装置
３          燃焼部
４          熱交換部
２５        伝熱管
３１，３１Ａ〜３１Ｄ    乱流発生部材
３２，３２Ａ〜３２Ｄ    形状記憶合金製の部材
【図１】
2016121817.tif 000003
【図２】
2016121817.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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