(57)【要約】      （修正有）【課題】優れた表面保護特性を有しつつ、埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性に優れる化粧シート、及びこれを用いた化粧材の提供。【解決手段】基材シート１１の一方の面に表面保護層１４を有し、表面保護層１４が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含み、所定の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％である化粧シート１０、化粧シート１０を有する化粧板２０。撥液剤が、シリコーン系撥液剤及びフッ素系撥液剤から選ばれる少なくとも１種であり、帯電防止剤が、アルカリ金属塩及びイオン性液体から選ばれる少なくとも１種である化粧シート１０。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの一方の面に表面保護層を有し、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含み、下記の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％である化粧シート。
（伸び率の測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ６７３２に規定される軟質塩ビシート上に電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布して形成した塗膜を硬化させたものを試験片とし、２５℃の温度環境下において、引張試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、最初の引張破断伸び率を伸び率とする。
【請求項２】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量に対する多官能（メタ）アクリレートモノマーの含有量が１０〜５０質量％である請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
多官能（メタ）アクリレートモノマーが、官能基数２〜４のアクリレートモノマーである請求項１又は２に記載の化粧シート。
【請求項４】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーが、官能基数２〜４のウレタンアクリレートオリゴマーである請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項５】
帯電防止剤が、アルカリ金属塩及びイオン性液体から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項６】
撥液剤が、シリコーン系撥液剤及びフッ素系撥液剤から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜５のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項７】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量１００質量部に対する帯電防止剤の使用量が、１〜１５質量部である請求項１〜６のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項８】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量１００質量部に対する撥液剤の使用量が、１〜１５質量部である請求項１〜７のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項９】
基材シート、装飾層、及び表面保護層を順に有する請求項１〜８のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項１０】
基材シート、装飾層、透明樹脂層、プライマー層、及び表面保護層を順に有する請求項１〜９のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項１１】
被着材、及び請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧シートを有する化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧シート及び化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
壁紙、床材、キッチン用品、ドア材などの建材用途の化粧材としては、一般に木質系材料、無機材料、合成樹脂材料などの基板に、例えば木目調の柄などが施された化粧シートを貼着したものが用いられている。
このような化粧材に用いられる化粧シートには、耐汚染性、耐傷付性などの表面保護特性が求められるため、表面保護層、とりわけ電離放射線硬化性樹脂組成物を用いた表面保護層を設けたものが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
ところで、化粧シートには、表面保護特性に加えて、その製造時及び使用時において静電気による埃付着が少ないという埃付着防止性、外部からの汚れに対する耐汚染性（防汚性）、とりわけ油性マジックによる汚れを容易に除去できるマジック消去性、さらには加工性が同時に求められる場合がある。埃付着防止性を向上させるには、化粧シートの表面における静電気の蓄積を防止するため、帯電防止剤が用いられている（例えば、特許文献２）。また、耐汚染性を向上させるには、撥油性を有する、例えばシリコーン化合物が用いられており、シリコーン化合物を含む表面保護層を有する化粧シートが提案されている（例えば、特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１９９０２８号公報
【特許文献２】特開２００２−５９５１８号公報
【特許文献３】特開２００６−１２３４９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
より優れた埃付着防止性を得るためには、帯電防止剤をより表面に近い層、すなわち表面保護層に添加することが望ましい。しかし、耐汚染性の向上のために表面保護層にシリコーン化合物が用いられる場合、さらに帯電防止剤を添加すると、表面保護層の架橋硬化が阻害され、表面保護特性が劣ってしまうという問題が生じる場合がある。そのため、特許文献３に記載される化粧シートでは、帯電防止剤を表面保護層ではなくプライマー層に添加せざるを得ず、埃付着防止性に対するより厳しい要求に充分に対応できない場合があった。
【０００６】
また、優れた埃付着防止性を得るために、帯電防止剤の性能をより活発化させる観点から、表面保護層を形成する硬化樹脂の架橋密度が低い、柔らかい性状を有するものとすることも考えられる。そして、柔らかい性状を有するものを用いた場合、折り曲げ加工に優位な加工性が得られるという効果も得られる。しかし、そのような表面保護層とすると、汚染物質の付着力が埃付着防止性を上回ってしまい、化粧シートの表面が汚染されやすくなってしまう。
【０００７】
他方、耐汚染性の向上を図るためシリコーン化合物などの撥液剤の使用量を増やした場合、表面保護層を形成する硬化性樹脂組成物の架橋阻害が生じてしまい、結果として表面保護特性が低下してしまう、という問題が生じる場合もある。
このように、優れた表面保護特性を有しつつ、埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性という相反する性能を高い基準で両立しうる化粧シートが望まれている。
【０００８】
本発明の課題は、優れた表面保護特性を有しつつ、埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性を有する化粧シート、及び該化粧シートを有する化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、下記の発明により解決できることを見出した。すなわち本発明は、下記の化粧シート、及びこれを用いた化粧材を提供するものである。
【００１０】
〔１〕基材シートの一方の面に表面保護層を有し、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含み、所定の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％である化粧シート。
〔２〕被着材、及び上記〔１〕に記載の化粧シートを有する化粧材。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた表面保護特性を有しつつ、埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性に優れる化粧シート、及びこれを用いた化粧材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の化粧シートの一例の断面を示す模式図である。
【図２】本発明の化粧シートの一例の断面を示す模式図である。
【図３】本発明の化粧材の一例の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［化粧シート］
本発明の化粧シートは、基材シートの一方の面に表面保護層を有し、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、該電離放射線硬化性樹脂組成物が、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含み、所定の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％であることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の化粧シートは、基材シートの一方の面に、少なくとも表面保護層を有する構成であればよく、また上記以外の層を有していてもよい。化粧シートに意匠性を付与する観点からは、基材シート、装飾層、及び表面保護層を順に有する構成が好ましく、また該装飾層と表面保護層との密着性を高めるため、該装飾層と表面保護層との間にプライマー層を有する、すなわち、基材シート、装飾層、プライマー層、及び表面保護層を順に有する構成が好ましい。また、化粧シートに耐候性を付与する観点からは、透明樹脂層を有することが好ましく、基材シート、装飾層、透明樹脂層、プライマー層及び表面保護層を順に有する構成がより好ましい。
図１に示す本発明の化粧シート１０は、本発明の化粧シートの好ましい態様の一例の断面を示す模式図であり、基材シート１１、及び表面保護層１４に加えて、該基材シート１１と表面保護層１４との間に装飾層１２及びプライマー層１３を順に有している。また、図２に示されるように、基材シート１１と表面保護層１４との間に、好ましくは装飾層１２とプライマー層１３との間に接着層１６及び透明樹脂層１７を有していてもよい。また、必要に応じて、基材シート１１の上記表面保護層を有する面とは反対の面に、裏面プライマー層を有していてもよい。なお本明細書において、基材シート１１の上記表面保護層を有する面とは反対の面を「化粧シートの裏面」という。
【００１５】
本発明の化粧シートは、その表面保護層を形成する電離放射線硬化性樹脂組成物について、所定の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％であることを要する。この伸び率が３８％に満たないと、表面保護層が硬すぎるため、帯電防止剤の添加効果が得られにくくなり、優れた埃付着防止性が得られず、また優れた加工性も得られない。一方、この伸び率が８３％を超えると、表面保護層が柔らかくなりすぎるため、優れた耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び耐傷付性などの表面保護特性が得られない。埃付着防止性と、耐汚染性（とりわけマジック消去性）という相反する性能のいずれも優れたものとする観点から、伸び率は４０〜８０％が好ましく、５０〜７０％がより好ましい。ここで、伸び率は以下の測定方法により測定されたものである。
（伸び率の測定方法）
ＪＩＳ  Ｋ６７３２に規定される軟質塩ビシート上に電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化後の厚さが５μｍとなるように塗布して形成した塗膜を硬化させたものを試験片とし、２５℃の温度環境下において、引張試験機を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、最初の引張破断伸び率を伸び率とする。
なお、上記試験片は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物、軟質塩化ビニルシートの順に破断するため、最初に観測される引張破断伸び率を硬化物の引張伸び率とし、これを最初の引張破断伸び率と称している。
【００１６】
（基材シート）
基材シートは、後加工適性を考慮して選定され、代表的には熱可塑性樹脂からなる樹脂フィルムが使用される。該熱可塑性樹脂としては、一般的には、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という）、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂などが使用される。これらの中でポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂及びＡＢＳ樹脂が好適であり、特にポリオレフィン樹脂が好適である。
【００１７】
ポリオレフィン樹脂としては特に限定されず、化粧シートの分野で通常用いられているものが使用できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１８】
また、基材シートは、上記樹脂の単層フィルム、あるいは同種又は異種樹脂による複層フィルムも使用することができる。
基材シートの厚みは、用途に応じて選定されるが、加工性、柔軟性、強度などの観点から２０〜１５０μｍであることが好ましく、３０〜１２０μｍであることがより好ましい。
【００１９】
基材シートには、必要に応じて、添加剤が配合されてもよい。添加剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレーなどの充填剤、水酸化マグネシウムなどの難燃剤、酸化防止剤、滑剤、発泡剤、着色剤などが挙げられる。添加剤の配合量は、製品特性に応じて適宜設定できる。
【００２０】
基材シートは着色されていることが好ましい。これにより、後述する化粧材の被着材を隠蔽したり、色ムラがある場合には表面の色目を調整することができる。
着色剤としては特に限定されず、顔料、染料などの公知の着色剤を使用できる。例えば、チタン白、亜鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カーボンブラックなどの無機顔料；イソインドリノン、ハンザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニリンブラックなどの有機顔料（染料も含む）；アルミニウム、真鍮などの金属顔料；二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛などの箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料などが挙げられる。
【００２１】
基材シートの着色態様には、透明着色と不透明着色（隠蔽着色）とがあり、これらは任意に選択できる。例えば、化粧シートを貼着する鋼板などの被着材の地色を着色隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、化粧材に用いられる被着材の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。
【００２２】
基材シートはその上に設けられる装飾層あるいは裏面プライマー層との密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線処理法などが挙げられ、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理は、基材シートを構成する材料の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましく用いられる。
また基材シートにはプライマー処理を施してもよいし、色彩を整えるための塗装や、デザイン的な観点での模様があらかじめ形成されていてもよい。
【００２３】
（表面保護層）
表面保護層は、化粧シートに耐傷付性などの表面保護特性とともに、埃付着防止性及び耐汚染性（とりわけマジック消去性）を付与するために設けられる。表面保護層は、表面保護層は、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、上記の測定方法で測定された電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％である。
【００２４】
表面保護層は、帯電防止剤と電離放射線硬化性樹脂とを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である。この構成とすることにより、本発明の化粧シートに耐傷付性などの表面保護特性とともに、埃付着防止性及び耐汚染性（とりわけマジック消去性）を付与することができる。
【００２５】
〔電離放射線硬化性樹脂〕
本発明に用いられる電離放射線硬化性樹脂組成物は、表面保護層は、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、多官能（メタ）アクリレートモノマー、帯電防止剤、及び撥液剤を含むものであり、かつその硬化物の引張伸び率が前述の所定の範囲を満たすものである。
【００２６】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーは、電離放射線硬化性官能基を２つ以上有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基などが好ましく挙げられる。本発明においては、（メタ）アクリロイル基であることが好ましい。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。電離放射線硬化性樹脂とは、上記電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂（化合物）を指す。また、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート及び／又はメタクリレート」を意味し、他の類似する用語も同様の意味である。
【００２７】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマーなどが好ましく挙げられる。さらに、ポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレートオリゴマーなども好ましく挙げられる。これらのオリゴマーは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２８】
これらの中では、硬化物の伸び率を所望の範囲に調整して埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性を得る観点、また耐傷付性などの表面保護特性を得る観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタンアクリレートオリゴマーがより好ましい。
これらオリゴマーの官能基数としては、２〜８が好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。
【００２９】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量（ＧＰＣ法で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量）は、２００００以下のものが好ましく、より好ましくは３００〜１００００であり、さらに好ましくは３００〜５０００である。
【００３０】
多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられる。
多官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレートなどの２官能（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレートなどの３官能（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの４官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートなどの５官能（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの６官能（メタ）アクリレート；上記した多官能（メタ）アクリレートモノマーのエチレンオキシド変性品、プロピレンオキシド変性品、カプロラクトン変性品、プロピオン酸変性品などが好ましく挙げられる。これらの多官能性（メタ）アクリレートモノマーは１種を単独で用いても良いし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３１】
また、硬化物の伸び率を所望の範囲に調整して埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性を得る観点、また耐傷付性などの表面保護特性を得る観点から、多官能アクリレートモノマーが好ましい。また、同様の観点から、極性の小さいモノマーが好ましく、例えば、その分子中にＯ、Ｎなどのヘテロ原子を有さないもの、その分子中にウレタン結合、エーテル結合、エステル結合を有さないものが好ましい。
硬化物の伸び率を所望の範囲に調整して埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性を得る観点、また耐傷付性などの表面保護特性を得る観点から、これらモノマーの官能基数としては、２〜８が好ましく、２〜６がより好ましく、２〜４がさらに好ましい。
【００３２】
多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量に対する多官能（メタ）アクリレートモノマーの含有量は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が３８〜８３％の範囲内にあれば特に制限はないが、１０〜５０質量％であることが好ましく、１５〜３８質量％であることがより好ましく、２５〜３３質量％であることがさらに好ましい。含有量が上記範囲内であると、硬化物の伸び率を所望の範囲に調整して埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性が得られ、また耐傷付性などの表面保護特性が得られる。
【００３３】
本発明で用いる電離放射線硬化性樹脂は、電子線硬化性であることが好ましい。電子線硬化性の場合は無溶剤化が可能であって、環境や健康の観点からより好ましく、かつ、光重合開始剤を必要とせず、安定な硬化特性が得られるからである。
本発明の電離放射線硬化性樹脂組成物において、電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合には、光重合開始剤を紫外線硬化性樹脂１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加することが望ましい。光重合開始剤としては、従来慣用されているものから適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、ベンゾイン系、アセトフェノン系、フェニルケトン系、ベンゾフェノン系、アントラキノン系などの光重合用開始剤が好ましく挙げられる。
また、光増感剤としては、例えばｐ−ジメチル安息香酸エステル、第三級アミン類、チオール系増感剤などを用いることができる。
【００３４】
〔帯電防止剤〕
帯電防止剤は、化粧シートの表面において静電気が発生することにより埃が付着するのを防止するために用いられるものである。帯電防止剤としては、特に制限はなく、有機化合物系帯電防止剤、イオン性帯電防止剤、及び無機系固体帯電防止剤のいずれも用いることができる。帯電防止剤のうち、優れた表面保護特性及び埃付着防止性を得る観点、また電離放射線硬化性樹脂との親和性の観点から、イオン性帯電防止剤が好ましい。
【００３５】
イオン性帯電防止剤としては、アルカリ金属塩及びイオン性液体から選ばれる少なくとも１種が好ましく、アルカリ金属塩がさらに好ましい。
アルカリ金属塩はイオン解離性が高いため、使用量が少なくても優れた埃付着防止性を付与することができる点で好ましい。アルカリ金属塩としては、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋などのアルカリ金属イオンと、Ｃｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−などのハロゲンイオン、ＳＯ４２−、ＮＯ３−、ＣｌＯ４−、ＢＦ４−、ＰＦ６−、各種スルホン酸イオンやＣＯＯ−などの酸基イオン、又は過塩素酸イオンなどのアニオンとを組み合わせた塩が挙げられる。
また、エーテル酸素又はウレタン窒素を有するマトリックスの中に上記アルカリ金属イオンが取り込まれたアルカリ金属塩も好ましく用いられる。当該アルカリ金属塩は、マトリックスを構成するエーテル酸素又はウレタン窒素がクラウンエーテルのような配位場を形成し、ここにアルカリ金属イオンが取り込まれたものである。このようなアルカリ金属塩としては、三光化学工業（株）製「サンコノール０８６２−２０Ｒ（リチウム塩、アジペート）」、「サンコノールＰＥＯ−２０Ｒ（リチウム塩、ポリオール）」、「サンコノールＡ６００−５０Ｒ（リチウム塩、アクリレート系モノマー）」などが挙げられる。
これらアルカリ金属塩のうち、埃付着防止性の点からはリチウム塩が好ましい。
【００３６】
イオン性液体は室温（２５℃）にて液状であるため、固体の塩に比べて電離放射線硬化性樹脂組成物への分散が容易であり、さらにイオン性液体は蒸気圧がない（不揮発性）ため、埃付着防止性が継続して得られる点で好ましい。なお、イオン性液体とは、室温（２５℃）で液状を呈する溶融塩を指す。
イオン性液体としては、イミダゾリウム系、ピリジニウム系、４級アンモニウム系、４級ホスホニウム系などのカチオン性物質と、カウンターイオンであるＣｌ−、Ｂｒ−、Ｉ−などのハロゲンイオン、ＳＯ４２−、ＮＯ３−、ＣｌＯ４−、ＢＦ４−、ＰＦ６−、各種スルホン酸イオンやＣＯＯ−などのなどの酸基イオン、又は過塩素酸イオンなどのアニオンと結合した塩（液体）が挙げられる。
【００３７】
さらに、上記以外のイオン性帯電防止剤として、アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類などのカチオン性帯電防止剤；脂肪酸塩類、アルキル硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸類、アルキルスルホコハク酸塩類、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩類、アルキルリン酸塩類、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩類、ポリオキシエチレンアルキルアリル硫酸エステル塩類、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、カルボン酸型高分子界面活性剤類などのアニオン性帯電防止剤；及びアルキルベタイン類、アミンオキサイド類などの両性イオン性帯電防止剤などが挙げられる。
また、上記帯電防止剤を高分子量化した高分子型帯電防止剤なども使用可能である。その代表的なものとして、４級アンモニウム塩類としては、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、４級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体、４級アンモニウム塩基含有メタクリル共重合体；スルホン酸類としてはポリスチレンスルホン酸ソーダ；ベタイン類としてはカルボベタイングラフト共重合体；などが、それぞれ挙げられる。
【００３８】
無機系固体帯電防止剤としては、無機導電性材料の粒子、フィラー、繊維などが挙げられる。なかでも導電性繊維は、含有量が少なくても高い埃付着防止性を付与できる点で好ましい。導電性繊維は、好ましくは数平均繊維径が０．１〜１．０μｍであり、数平均繊維長が２〜３０μｍである。
無機導電性材料としては、カーボンブラック、黒鉛、フラーレン、カーボンナノチューブなどの炭素系材料や、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、チタン酸カリウム、酸化チタン、スズ−アンチモン系酸化物、インジウム−スズ系酸化物、アンチモン−スズ系酸化物などの金属系材料が挙げられる。また、無機繊維の表面に上記導電性材料を被覆したものでもよい。
【００３９】
帯電防止剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の帯電防止剤の含有量は、多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量１００質量部に対して、好ましくは１〜１５質量部、より好ましくは２〜１０質量部、さらに好ましくは３〜８質量部である。上記含有量が１質量部以上であれば、優れた埃付着防止性が得られる。また１５質量部以下であれば、表面保護層の耐傷付性を維持できるとともに、帯電防止剤の析出やブリードアウトを避けることができる。
【００４０】
〔撥液剤〕
撥液剤は、その撥液効果により耐汚染性（防汚性）、とりわけマジック消去性を得るために用いられるものである。撥液剤としては、優れた表面保護特性及び埃付着防止性を得る観点、また電離放射線硬化性樹脂との親和性の観点から、シリコーン系撥液剤、フッ素系撥液剤が好ましく挙げられる。
シリコーン系撥液剤としては、撥液性を発現するものであれば特に制限はなく、例えばシリコーンオイルが好ましく挙げられる。シリコーンオイルとしては、側鎖、末端に有機基を導入した変性シリコーンオイルのうち、導入する有機基の性質によって反応性を有する反応性シリコーンが好ましく挙げられる。反応性シリコーンは、具体的には、変性シリコーンオイル側鎖型、変性シリコーンオイル両末端型、変性シリコーンオイル片末端型、変性シリコーンオイル側鎖両末端型等において、導入する有機基がアミノ変性、エポキシ変性、メルカプト変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、フェノール変性、メタクリル変性、異種官能基変性等であるものが挙げられる。
また、非反応性シリコーンオイルも好ましく挙げられ、この場合、導入する有機基はポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性等であるものが挙げられる。
【００４１】
また、フッ素系撥液剤としては、フッ素を含有するオリゴマー又はポリマーを用いることができる。例えば、パーフルオロアルキル基含有（メタ）アクリレート等のパーフルオロアルキル基含有モノマーの単独重合体、又は当該モノマーと共重合可能な他のモノマーとの共重合体からなるフッ素系オリゴマー又はポリマーを挙げることができる。当該モノマーと共重合可能な他のモノマーとしては、アルキル（メタ）アクリレート、ポリエーテル構造を有する（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、これらのフッ素含有化合物としては、その構造内に（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する官能基などの電離放射線硬化性官能基を有するものであってもよい。
【００４２】
撥液剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物中の撥液剤の含有量は、多官能（メタ）アクリレートオリゴマーと多官能（メタ）アクリレートモノマーとの合計量１００質量部に対して、好ましくは１〜１５質量部、より好ましくは２〜１０質量部、さらに好ましくは３〜８質量部である。上記含有量が１質量部以上であれば、十分な耐汚染性（とりわけマジック消去性）が付与される。また１５質量部以下であれば、表面保護層の耐傷付性を維持できるとともに、撥液剤の析出やブリードアウトを避けることができる。
【００４３】
電離放射線硬化性樹脂組成物には、各種添加成分として、耐摩耗フィラー、マット形成フィラー、耐傷フィラーなどのフィラー（充填剤）、あるいは耐候性向上のために、紫外線吸収剤（ＵＶＡ）やヒンダードアミン系の光安定剤（ＨＡＬＳ）などの耐候剤を含有させることができる。また、これらの耐候剤は、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基などのエチレン性二重結合を有する反応性官能基を有する反応性紫外線吸収剤、あるいは反応性光安定剤（ＨＡＬＳ）であることが耐候剤のブリードアウトが生じることなく、安定した耐候性が得られる点から好ましい。
【００４４】
表面保護層の厚さは、２〜２０μｍであることが好ましく、２〜１５μｍであることがより好ましく、３〜１０μｍであることがさらに好ましい。表面保護層の厚みが２μｍ以上であると、優れた表面保護特性とともに、埃付着防止性、及び耐汚染性（とりわけマジック消去性）が得られる。一方、表面保護層の厚みが２０μｍ以下であると、化粧シートの良好な加工性が得られる。
【００４５】
（装飾層）
本発明の化粧シートは、所望により、基材シートと表面保護層との間に装飾層を設けてもよい。装飾層は、化粧シートに装飾性を与えるものであり、均一に着色が施された着色層（ベタ印刷層）でもよいし、種々の絵柄をインキと印刷機を使用して印刷することにより形成される絵柄層であってもよい。また、着色層と絵柄層とを組み合わせてもよい。
【００４６】
着色層は、意匠性の観点から、基材や化粧シートを設ける被着材などの下地の隠蔽の目的で設けられ、基材が着色している場合や色ムラがある場合に、意図した色彩を与えて表面の色を整えることができる層である。着色層は、バインダー樹脂や着色剤を含む樹脂組成物により形成される。
当該バインダー樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、アルキッド樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂などが好ましく挙げられ、また主剤と硬化剤とを含む２液硬化性樹脂も好ましく挙げられる。これらのうち、隠蔽機能に加えて、基材などとの優れた密着性も得られることから、２液硬化性樹脂が好ましい。すなわち、着色層は、２液硬化性樹脂及び着色剤を含む２液硬化性樹脂組成物の硬化物で構成されることが好ましい。
２液硬化性樹脂組成物に含まれる２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である、２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
【００４７】
主剤としては、例えば、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオールなどのポリオールのほか、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテルポリオール；（メタ）アクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基を有するモノマーとの付加重合によって得られるアクリルポリオール；公知のジオール類、例えばエチレングリコール、プロピレングリコールなどのグリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸などの二塩基酸や、これらの酸エステルなどから選ばれる少なくとも１種との重縮合反応によって得られるポリエステルポリオール；前記のアクリルポリオールとイソシアネート化合物との反応によって得られるウレタンアクリルポリオール；前記のジオール類とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフランなどとの付加重合によって得られる、官能基として水酸基を有するポリオール；が好ましく挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。上記ポリオールのなかでも、優れた密着性を得る観点から、ウレタンアクリルポリオールが好ましい。
【００４８】
イソシアネート硬化剤としては、従来公知の化合物を適宜使用すればよく、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、あるいは１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネートなどの脂肪族（ないしは脂環式）イソシアネートなどのポリイソシアネートが用いられる。また、これら各種イソシアネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシアネートの付加体、トリレンジイソシアネート３量体（ｔｒｉｍｅｒ）なども用いられる。
【００４９】
硬化剤の使用量は、主剤１００質量部に対して、１〜５０質量部であることが好ましく、３〜５０質量部であることがより好ましく、さらに好ましくは３〜３０質量部、特に好ましくは３〜２０質量部である。硬化剤の使用量が上記範囲内であると、良好な硬化状態が得られるので優れた密着性が得られ、また折り曲げ加工時に割れなどが発生しないという優れた加工性が得られる。
【００５０】
上記の２液硬化性樹脂のうち、主剤がウレタンアクリルポリオールであり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が特に好ましい。当該樹脂を採用することにより、優れた密着性が得られる。
【００５１】
着色層を形成する樹脂組成物に含まれる着色剤としては、前述した基材に含まれる着色剤として例示したものが好ましく挙げられる。着色層は、通常、基材や下地を隠蔽する目的で、不透明色で形成することが多いが、着色透明色で形成し、基材が持っている絵柄を活かすこともでき、その目的から適宜選択すればよい。
着色剤の含有量は、着色層の隠蔽機能、及び基材などとの密着性を確保し、かつ樹脂組成物の塗布性を阻害しない範囲であれば、特に制限はない。
【００５２】
また、着色層を形成する樹脂組成物は、必要に応じて体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤などを適宜含有することができる。
【００５３】
着色層の厚みは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。この範囲であれば、化粧シートに優れた意匠性を付与することができ、また製造過程における収縮が生じることがない。
【００５４】
絵柄層も、バインダー樹脂や着色剤を含む樹脂組成物により形成される。
絵柄層を構成する絵柄としては、木目模様、大理石模様（例えばトラバーチン大理石模様）などの岩石の表面を模した石目模様、布目や布状の模様を模した布地模様、タイル貼模様、煉瓦積模様などがあり、これらを複合した寄木、パッチワークなどの絵柄もある。これらの絵柄は通常の黄色、赤色、青色、及び黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、絵柄を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷などによっても形成される。
絵柄層の形成に用いられる樹脂組成物としては特に制限はなく、例えば、着色層の形成に用いられる樹脂組成物が好ましく挙げられる。
【００５５】
絵柄層の厚みは、通常０．５〜２０μｍ程度であり、１〜１０μｍが好ましい。この範囲であれば、化粧シートに優れた意匠性を付与することができ、また製造過程における収縮が生じることがない。
【００５６】
（プライマー層）
本発明の化粧シートは、基材シートと表面保護層との間にプライマー層を設けてもよい。該プライマー層を設けることにより、表面保護層と、該基材シートあるいは所望に応じて設けられる該表面保護層に接する層、例えば装飾層や後述する透明樹脂層との密着性を高めることができる。
【００５７】
上記プライマー層を形成する材料としては、特に制限はないが、主剤と硬化剤とを含む２液硬化性樹脂組成物であることが好ましい。例えば上記の着色層の形成に用いられるバインダー樹脂として例示した２液硬化性樹脂を好ましいものとして挙げることができる。
プライマー層は、上記樹脂組成物をそのままで又は溶媒に溶解若しくは分散させた状態で用い、公知の印刷方法、塗布方法などを用いて形成することができる。
【００５８】
プライマー層の厚みは、通常０．１〜１０μｍ程度であり、０．５〜５μｍが好ましい。プライマー層の厚みが上記範囲内であると、優れた密着性が得られる。
【００５９】
（透明樹脂層）
本発明の化粧シートは、基材シートと表面保護層との間に透明樹脂層を設けてもよい。透明樹脂層は、耐傷付性や耐候性などの諸性能を付与し、また装飾層を保護することを目的として設けられる層である。透明樹脂層は、透明性のものであれば特に限定されず、無色透明、着色透明、半透明などのいずれも含む。透明樹脂層を形成する樹脂成分としては、先に基材の樹脂として例示したもののなかでも、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂からなるフィルムが好ましい。より好ましくは、立体規則性を有するポリオレフィン系樹脂フィルムである。ポリオレフィン系樹脂を用いる場合は、溶融ポリオレフィン系樹脂を用いて、押し出し法により透明樹脂層を形成することが好ましい。
【００６０】
透明樹脂層には、必要に応じて、充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）などの各種の添加剤が含まれていてもよい。
透明樹脂層の形成方法としては、上記樹脂成分などを含む樹脂組成物を、例えば、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押し出し法などにより装飾層の上にラミネートする方法が挙げられる。
【００６１】
透明樹脂層の厚みは特に限定されないが、一般的には２０〜２５０μｍ程度であり、３０〜２００μｍとすることが好ましい。
透明樹脂層の表面保護層を形成する面には、必要に応じて、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理、電離放射線処理、重クロム酸処理などの表面処理を施してもよい。表面処理は、各処理の常法に従って行えばよい。
【００６２】
（裏面プライマー層）
本発明の化粧シートは、基材シートの裏面に裏面プライマー層（図示せず）を設けてもよい。裏面プライマー層は、後述する化粧材を形成する際に、被着材との接着性を向上させる目的で設けられる。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂などが好ましく挙げられ、被着材によって、適宜選択すればよい。
また、裏面プライマー層の厚みは、０．５〜５μｍ程度であることが好ましく、より好ましくは１〜３μｍである。厚みが上記範囲内であると、プライマー層としての優れた性能を得ることができる。
【００６３】
（接着層）
本発明の化粧シートにおいては、特に透明樹脂層を有する場合は、装飾層と透明樹脂層との接着性を向上させる観点から、接着層を有することが好ましい。接着層を構成する接着剤としては特に制限はなく、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂などが好ましく挙げられる。
【００６４】
（凹凸模様）
本発明の化粧シートは、凹凸感や質感を向上させる観点から、その表面に凹凸模様を設けることもできる。例えば、絵柄層が木目模様を呈する場合は、該木目模様の導管部と凹凸模様とを同調させることにより、質感に優れた木目模様を表現することが可能である。また、例えば、絵柄層がタイル貼模様を呈する場合は、タイル貼の目地溝部分と凹凸模様とを同調させることにより、目地溝部分が視覚的に凹部となった、より本物に近いタイル貼模様が得られる。
【００６５】
〔化粧シートの製造方法〕
化粧シートの製造方法について、本発明の化粧シートの好ましい態様の一態様である、図１に示される化粧シートを例にとって説明する。この化粧シートは、例えば、基材シートに装飾層を形成し、次いで、該装飾層上に透明樹脂層を形成する。次いで、該透明樹脂層上にプライマー層を形成し、該プライマー層上に表面保護層を形成する工程を順に経ることで製造することができる。
裏面プライマー層を設ける場合には、予め基材シート上に裏面プライマー層を形成してから、その反対面に装飾層などの各層を順次形成してもよいし、表面保護層を形成した後に、その反対面に裏面プライマー層を形成してもよい。また、裏面プライマー層は、透明樹脂層を形成する前又は後に基材シート上に形成してもよい。
【００６６】
まず、基材シートに用いられる樹脂シートを構成する、例えばポリオレフィン樹脂に所望により着色剤やその他の添加剤が添加されたポリオレフィン樹脂組成物を、カレンダー法、インフレーション法、Ｔダイ押出し法などの方法によりシート化する。該シートは、必要に応じて２軸延伸してもよい。また、基材シートは、その片面又は両面に、上記の酸化法や凹凸化法といった、物理的又は化学的表面処理を施すこともできる。
【００６７】
装飾層（着色層及び絵柄層）の形成方法は特に限定されない。例えば、着色層は、前述した着色層の形成に用いられる樹脂組成物、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、キスコート法、フローコート法、ディップコート法などの各種コーティング法を用いて形成すればよい。
また、絵柄層は、前述した絵柄層の形成に用いられる樹脂組成物を、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法などの各種方法により塗布して形成すればよい。また、その他、手描き法、墨流し法、写真法、転写法、レーザービーム描画法、電子ビーム描画法、金属などの部分蒸着法、エッチング法などを用いたり、他の形成方法と組み合わせて用いてもよい。
【００６８】
裏面プライマー層を設ける場合は、裏面プライマー層を形成する樹脂組成物を着色層や絵柄層の形成方法として例示した形成方法から適宜選択して塗布し、形成すればよい。
【００６９】
次いで、装飾層上に透明樹脂層を形成する。透明樹脂層を形成する方法としては、予めシート状とした透明樹脂フィルムを加熱し加圧して設ける熱ラミネーション、あるいは、Ｔダイ押出し機を用いて透明樹脂層を形成する熱可塑性樹脂組成物を加熱し溶融させて、装飾層の上に流下させて、ゴムロールと冷却した金属ロールとで挟持することで、透明樹脂層の形成と、装飾層上への接着と積層を行うＥＣコート法などが好ましく挙げられる。
【００７０】
次いで、透明樹脂層上にプライマー層を形成し、該プライマー層上に表面保護層を形成する。プライマー層は、該プライマー層を形成する樹脂組成物を、例えば、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法などの公知の方式で塗布して形成することができる。
表面保護層は、前述した電離放射線硬化性樹脂組成物をプライマー層の上に塗布し、該樹脂組成物を硬化して硬化物とすることにより、形成することができる。
【００７１】
電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布は、硬化後の厚みが好ましくは２〜２０μｍになるように、プライマー層上にグラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法などの公知の方式、好ましくはグラビア印刷法により行う。電離放射線硬化性樹脂組成物の粘度は、各種方法により未硬化樹脂層を形成し得る粘度であればよく、特に制限はない。
【００７２】
次いで、電離放射線硬化性樹脂組成物を塗布して形成した未硬化樹脂層に、電子線、紫外線などの電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させて、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である表面保護層が形成される。
電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０〜３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
【００７３】
電子線の照射においては、加速電圧が高いほど透過能力が増加するため、基材や透明樹脂層として電子線により劣化する素材を使用する場合には、電子線の透過深さと樹脂層の厚みが実質的に等しくなるように、加速電圧を選定することにより、基材の余分の電子線の照射を抑制することができ、過剰電子線による基材の劣化を最小限にとどめることができる。
照射線量は、未硬化樹脂層の架橋密度が飽和する量が好ましく、通常５〜３００ｋＧｙ（０．５〜３０Ｍｒａｄ）、好ましくは１０〜１００ｋＧｙ（１〜１０Ｍｒａｄ）、さらに好ましくは３０〜７０ｋＧｙ（３〜７Ｍｒａｄ）の範囲で選定される。
また、電子線源としては、特に制限はなく、例えばコックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは直線型、ダイナミトロン型、高周波型などの各種電子線加速器を用いることができる。
【００７４】
電離放射線として紫外線を用いる場合には、波長１９０〜３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈などが用いられる。
【００７５】
また、化粧シート表面に凹凸模様を設ける場合、該凹凸模様の形成方法は、特に制限はないが、エンボス版や賦型シートを用いたエンボス加工、あるいは凹凸模様を有する層を具備する転写シートを用いて、凹凸形状を有する層を転写して凹凸模様を付与する方法などが挙げられる。本発明においては、生産性の観点から、エンボス加工を用いることが好ましく、さらにはエンボス版を用いたエンボス加工が好ましい。
【００７６】
エンボス加工としては、通常、エンボス版を用いた加熱加圧によるエンボス加工法が好ましく用いられる。加熱加圧によるエンボス加工法は化粧シートの表面保護層側の面を通常１３０〜１８０℃程度で加熱し、エンボス版で加圧して該エンボス版の凹凸模様を賦形して、冷却し、固定化する方法であり、公知の枚葉式又は輪転式のエンボス機を用いることができる。
【００７７】
［化粧材］
本発明の化粧材は、本発明の上記化粧シートと被着材とが接着剤層を介して積層されたものである。図２は本発明の化粧材の好ましい態様の一例の断面を示す模式図であり、例えば、本発明の化粧シート１０の裏面と被着材１７とを接着剤層１８を介して貼り合わせて、本発明の化粧材２０を得ることができる。
【００７８】
（被着材）
被着材は特に限定されず、プラスチックシート、鋼板などの金属板、木材などの木質系の板、窯業系素材などを用途に応じて適宜選択することができる。これらの被着材、特にプラスチックシートを被着材として用いる場合には、化粧シートとの密着性を向上させるために、所望により、片面又は両面に酸化法や凹凸化法などの物理的又は化学的表面処理を施すことができる。酸化法、凹凸化法の具体例としては前記したものと同様の方法を用いることができる。
また、鋼板に用いられる金属としては、鉄、アルミニウム、銅などの金属材料が挙げられ、これらは溶融亜鉛めっき処理や電気亜鉛めっき処理などの表面処理が施されていてもよい。被着材の形状は特に限定されず、例えば、平板、曲面板、多角柱などの形状を任意に採用できる。
また、被着材の厚みについては特に制限はないが、通常０．２〜１ｍｍ程度である。なお、隠蔽性を付与するために、被着材に直接着色してコーティング層を設けてもよい。
【００７９】
（接着剤層）
化粧シートと被着材を貼り合わせるための接着剤層を構成する接着剤としては、特に限定されず、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などが好適に使用できる。
接着剤層の厚みについては特に制限はないが、通常０．１〜２００μｍ程度である。
【実施例】
【００８０】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、各例で得られた化粧シートの諸特性を下記要領に従って評価した。
【００８１】
＜電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の引張伸び率＞
軟質塩化ビニルシート(ＪＩＳ  Ｋ６７３２に規定されるシート)上に、各例で使用する表面保護層形成用の電離放射線硬化性樹脂組成物を、硬化後の厚みが５μｍとなるようにロールコーター法で塗布し、未硬化樹脂層を形成した。１６５ｋｅＶ／５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ）の条件で電子線を照射して未硬化樹脂層を硬化させ、軟質塩化ビニルシートと電離放射線硬化性樹脂の硬化物とからなる試験片を作製した。引張試験機を使用し、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して、温度２３℃、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張試験を行い、試験片が破断する際の伸び率を測定した。
なお、上記試験片は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物、軟質塩化ビニルシートの順に破断するため、最初に観測される引張破断伸び率を硬化物の引張伸び率とした。
【００８２】
＜埃付着防止性＞
各例で得られた化粧シートの表面保護層面をナイロン繊維にて１０往復回擦った後、細かく裁断したウール繊維をふりかけた。化粧シートを垂直にしてウール繊維を落とした後、化粧シート表面に残ったウール繊維の量を、比較例５（帯電防止剤未添加）を基準として、以下の基準にて目視評価した。
○：ウール繊維の残存量が僅かであった。
△：ウール繊維の残存はあったが比較例５より少なかった。
×：ウール繊維の残存量が比較例５と同程度であった。
【００８３】
＜耐汚染性（マジック消去性）＞
各例で得られた化粧シートの表面保護層面に、油性マジック（黒）で直線を筆記し、５分間放置した後、乾拭きし、シート表面に残った筆記跡の程度について、以下の基準にて目視評価した。
〇：筆記跡は確認されなかった。
△：筆記跡が若干確認されたものの、実用上問題のない程度であった。
×：筆記跡が確認された。
××：筆記跡を全く拭き取ることができなかった。
【００８４】
＜耐傷付性＞
各例で得られた化粧シートの表面保護層面に対し、日本スチールウール（株）製「ボンスター＃００００」を用いて、３００ｇ／ｍ２の荷重でラビング試験を１０往復回実施した。試験後の表面保護層を、以下の基準にて目視評価した。
○：傷付きがなく、艶変化も軽微であった。
○△：傷付きがあるが、艶変化が軽微であった。
△：傷付きがあり、艶変化もあるが実用上問題ないレベルであった。
×：傷付きがあり、艶変化が著しかった。
【００８５】
＜加工性＞
各例で得られた化粧シートを温度５℃の環境下に１時間静置した後、１８０°に折り曲げ、折り曲げた部分に発生したクラックの程度を以下の基準にて目視評価した。
○：クラックは発生しなかった。
△：細かなクラックが発生したが実用上問題ないレベルであった。
×：大きなクラックが発生した。
【００８６】
実施例１（化粧シートの製造）
基材シートとして、両面にコロナ放電処理を施した厚み６０μｍの着色ポリプロピレン樹脂フィルムを準備した。
基材シート上に着色層、及び木目模様の絵柄層をグラビア印刷で順に形成して、装飾層を形成した。バインダーの樹脂として、着色層にはウレタンアクリルポリオールとヘキサメチレンジイソシアネート系硬化剤とからなる２液硬化性ウレタン樹脂を用い、絵柄層にはウレタンアクリルポリオール樹脂を用いた。
次に、上記装飾層の上に、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーをＴダイで溶融して得た透明樹脂フィルム（厚み４０μｍ）を積層し、透明樹脂層を形成した。該透明樹脂層の表面にコロナ放電処理を施した後、２液硬化性ウレタン樹脂であるプライマー層形成用熱硬化性樹脂組成物を用いて、グラビア印刷により厚み１μｍのプライマー層を形成した。
さらに、プライマー層上に、表１に示す組成の電離放射線硬化性樹脂組成物をロールコーター法によって塗布し、未硬化樹脂層を形成した。次いで、１６５ｋｅＶ／５Ｍｒａｄ（５０ｋＧｙ）の条件で電子線を照射して上記未硬化樹脂層を硬化させ、厚み５μｍの表面保護層を形成した。この表面保護層の上からエンボス加工により木目導管状の凹凸を形成し、木目模様の化粧シートを得た。該化粧シートに関して、上記方法にて評価した結果を表１に示す。
【００８７】
実施例２〜７、比較例１〜７
実施例１において、表面保護層形成用の電離放射線硬化性樹脂組成物及び表面保護層の厚みを表１又は表２に示すとおりに変更したこと以外は実施例１と同様にして化粧シートを得た。実施例１と同様に評価した結果を表１又は表２に示す。
【００８８】
【表１】
2016068483.tif 000003
註）表中、オリゴマー及びモノマーの配合量は固形分基準のものである。
＊１，Ａ：３官能ウレタンアクリレートオリゴマー
＊２，Ａ：３官能アクリレートモノマー，「Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ」（新中村化学工業株式会社製），ペンタエリスリトールトリアクリレート
＊３，「サンコノールＡ６００−５０Ｒ」（三光化成株式会社製），アクリレート系モノマーリチウム塩
＊４，「ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）  １３６０」（ダイセル・オルネクス株式会社製），シリコンヘキサアクリレート
【００８９】
【表２】
2016068483.tif 000004
註）表中、オリゴマー及びモノマーの配合量は固形分基準のものである。
＊１，Ａ：３官能ウレタンアクリレートオリゴマー
Ｂ：３官能ウレタンアクリレートオリゴマー６５質量部と６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（重量平均分子量１５００）３５質量部とを配合
＊２，Ａ：３官能アクリレートモノマー，「Ａ−ＴＭＭ−３ＬＭ−Ｎ」（新中村化学工業株式会社製），ペンタエリスリトールトリアクリレート
＊３，「サンコノールＡ６００−５０Ｒ」（三光化成株式会社製），アクリレート系モノマーリチウム塩
＊４，「ＥＢＥＣＲＹＬ（登録商標）  １３６０」（ダイセル・オルネクス株式会社製），シリコンヘキサアクリレート
【００９０】
表１より、本発明の化粧シートはいずれも耐傷付性といった表面保護特性に優れつつ、埃付着防止性及び耐汚染性（とりわけマジック消去性）、さらには加工性に優れていることが確認された。一方、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が本発明の範囲内にない比較例３及び４の化粧シートは、これらの性能を同時に満足できず、また帯電防止剤及び撥液剤を含まない比較例５〜７の化粧シートは、各々の剤による効果が得られず満足のいくものとはならなかった。また、比較例１及び２の結果からは、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が本発明に規定される範囲内にあったとしても、所定のオリゴマーとモノマーとの組み合わせによりその伸び率の範囲内としない限り、本発明の効果が得られないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明によれば、優れた表面保護特性を有しつつ、埃付着防止性、耐汚染性（とりわけマジック消去性）、及び加工性に優れる化粧シート、及びこれを用いた化粧材を提供することができる。該化粧シート及び化粧材は、壁紙、床材、キッチン用品、ドア材などの建材用の化粧シート及び化粧材として有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１０  化粧シート
１１  基材シート
１２  装飾層
１３  プライマー層
１４  表面保護層
１５  接着剤層
１６  接着層
１７  透明樹脂層
１８  被着材
２０  化粧材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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