(57)【要約】【課題】  脱型が簡易に行えて施工性が良く、かつ再利用ができて低コストで施工できるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置を提供する。  【解決手段】  このＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置１は、下部構造体１０上に配置される支保工２と、この支保工２に支持されてＲＣ造架台１３の底面を成形する底型枠３とを備える。支保工２は互いに上下に重なり合う２つの細長形状の支持部材４からなる。各支持部材４は、長手方向の中央よりも一方端側の位置における互いの接触面５の短手方向の両側に接触面５よりも上下方向に突出する横ずれ防止部６を有する。また、少なくとも片方の支持部材４は、長手方向の中央よりも他方端側の位置に別設の引出し用治具を結合するための結合部７を有する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部構造体上にＲＣ造体を現場打設するときに用いられ、前記下部構造体と前記ＲＣ造体との間にクリアランスが生じるように前記ＲＣ造体の底面を成形するＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置であって、
前記下部構造体上に前記クリアランスの奥行き方向に延びて配置される支保工と、この支保工に支持されて前記ＲＣ造体の底面を成形する底型枠とを備え、
前記支保工は互いに上下に重なり合う２つの細長形状の支持部材からなり、各支持部材は、長手方向の中央よりも一方端側の位置における互いの接触面の短手方向の両側に前記接触面よりも上下方向に突出する横ずれ防止部を有し、かつ少なくとも片方の支持部材は、長手方向の中央よりも他方端側の位置に別設の引出し用治具を結合するための結合部を有する、
ＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置。
【請求項２】
請求項１に記載のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置において、前記２つの支持部材は、互いの接触面が長手方向の一方端から他方端にかけて上下方向の厚さが厚くなるように傾斜しているＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置において、前記支持部材は板金製であり、前記下部構造体または前記底型枠に接する面を構成する平面板部品と、前記接触面を構成する接触面構成部の両側に続いて側面を構成するくさび状の側面構成部分が形成された断面形状コ字形のコ字形部品とを有し、前記平面板部品と前記コ字形部品の前記側面構成部品の端縁とが互いに結合されたＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置において、前記支保工の前記２つの支持部材は互いに同形であり、これら２つの支持部材を点対称の組み合わせで上下に重ね合わせることで前記支保工が構成されるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置において、前記下部構造体が免震建物の基礎であり、この基礎の上に免震支承を介して支持される前記ＲＣ造体であるＲＣ造架台を現場打設するときに用いられるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、基礎等の下部構造体上にＲＣ造体、例えば免震層上部ＲＣ造架台を現場打設するときに用いられ、前記下部構造体と前記ＲＣ造体との間にクリアランスが生じるように前記ＲＣ造体の底面を成形するＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
免震建物として、基礎上に免震支承を介してＲＣ造体からなる架台を設け、この架台上に建物本体を設置した構成のものがある。免震支承は間隔を置いて配置され、免震支承のない支承間部分では、架台と基礎との間はクリアランスとされる。
前記のようなＲＣ造の架台を現場打設で施工する方法としては、架台底部に底型枠と支保工を設けて打設を行う方法（以下、施工案Ａと称す）と、底型枠を捨て型枠として利用する方法（以下、施工案Ｂと称す）とがある。
【０００３】
上記構成の免震建物において、基礎天端から架台の底面までの高さが低く、隣合う免震支承間のクリアランス部の長さが長い場合がある。このような場合、上記各施工案Ａ，Ｂでは、以下のような問題が生じる。
＜施工案Ａ（支保工利用）の問題点＞
・施工時に支保工として利用できるものが殆ど無い。
・施工後に底型枠の撤去が難しい。
＜施工案Ｂ（捨て型枠利用）の問題点＞
・底型枠を捨て型枠として利用する施工方法は、型枠の再利用ができないので施工費用が高価になりやすい。
・隣合う免震支承間のクリアンス部の長さが長い場合、底型枠には高い面外剛性が必要になるので、施工には限界がある。
【０００４】
施工案Ａの問題点を解決するために、支保工が互いに上下に重ね合わせて用いられる上側部材および下側部材で構成され、これら上側部材および下側部材の互いの接触面が長手方向に沿って傾斜しているものが提案されている（特許文献１）。この分割型の支保工を用いると、前記接触面の傾斜を利用して、下側部材を両部材の接触面の上位側に引き出した後、上側部材を引き出すことで、支保工を容易に取り除くことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１１４６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の分割型の支保工は、下側部材および上側部材に設けられた係止孔に引出し用治具を係合させ、この引出し用治具を引っ張って下側部材および上側部材を引き出す。下側部材の引出し作業と上側部材の引出し作業を別に行わなければならないため作業性がよくなかった。
【０００７】
この発明の目的は、下部構造体上にＲＣ造体を現場打設するときに用いられ、脱型が簡易に行えて施工性が良く、かつ再利用ができて低コストで施工できるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置は、下部構造体上にＲＣ造体を現場打設するときに用いられ、前記下部構造体と前記ＲＣ造体との間にクリアランスが生じるように前記ＲＣ造体の底面を成形するＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置であって、前記下部構造体上に前記クリアランスの奥行き方向に延びて配置される支保工と、この支保工に支持されて前記ＲＣ造体の底面を成形する底型枠とを備え、前記支保工は互いに上下に重なり合う２つの細長形状の支持部材からなり、各支持部材は、長手方向の中央よりも一方端側の位置における互いの接触面の短手方向の両側に前記接触面よりも上下方向に突出する横ずれ防止部を有し、かつ少なくとも片方の支持部材は、長手方向の中央よりも他方端側の位置に別設の引出し用治具を結合するための結合部を有する。前記クリアランスの奥行き方向は、前記ＲＣ造体の建物外側の面に垂直な方向である。また、前記横ずれ防止部が突出する上下方向は、必ずしも鉛直方向に限定されず、上側の支持部材が横ずれ防止される効果が発揮される態様であれば少し程度斜めになっていてもよく、例えば、接触面に垂直な方向であってもよい。
【０００９】
この構成によると、上下の支持部材を重ね合わせてなる支保工を下部構造体の上に設置し、この支保工の上に底型枠を載せ、この底型枠の上側にコンクリートを打設してＲＣ造体を成形する。支保工は、上側の支持部材の横ずれ防止部が下側の支持部材の側面に係合し、かつ下側の支持部材の横ずれ防止部が上側の支持部材の側面に係合しているため、底面施工用浮き型枠装置の設置時やコンクリート打設時に上下の支持部材が互いに横ずれずることが防止される。
【００１０】
ＲＣ造体が成形された後、底面施工用浮き型枠装置を解体するに際しては、支保工の上下いずれかの支持部材（例えば上側の支持部材とする）の結合部に別設の引出し用治具を結合し、この引出し用治具を用いて、上側の支持部材を下部構造体とＲＣ造体との間のクリアランスから引き出す。所定の位置まで上側の支持部材を引き出すと、上側の支持部材の横ずれ防止部と下側の支持部材の横ずれ防止部とが係合し、その以降は、上側の支持部材と共に下側の支持部材も引き出される。このため、一度の作業で上下の支持部材を引き出すことができ、施工性が良い。このようにして支保工を取り外した後、底型枠を取り外すことで、底面施工用浮き型枠装置の解体が完了する。解体した底型枠および支保工は再利用できるため、型枠コストが削減できる。
【００１１】
この発明において、前記２つの支持部材は、互いの接触面が長手方向の一方端から他方端にかけて上下方向の厚さが厚くなるように傾斜しているとよい。
この構成であると、上下いずれか支持部材を同支持部材の上下方向の厚さが厚い側に少し引き出せば、上下の支持部材の接触面が長手方向にずれて支保工全体の高さが低くなる。このため、それ以降は、ＲＣ造体の荷重がかからない状態で支持部材を容易に引き出すことができる。また、下側の支持部材の接触面が建物の内側から外側にかけて高さが低くなるように傾斜しているため、上側の支持部材を、作用する荷重が引き出しに伴って低減する方向に引き出すことになり、容易に引き出すことができる。
【００１２】
この発明において、前記支持部材は板金製であり、前記下部構造体または前記底型枠に接する面を構成する平面板部品と、前記接触面を構成する接触面構成部の両側に続いて側面を構成するくさび状の側面構成部分が形成された断面形状コ字形のコ字形部品とを有し、前記平面板部品と前記コ字形部品の前記側面構成部品の端縁とが互いに結合されていてもよい。
このように支持部材を板金製とすると、内部が中空となり軽量化できると共に、加工が容易で安価に製作できる。
【００１３】
この発明において、前記支保工の前記２つの支持部材は互いに同形であり、これら２つの支持部材を点対称の組み合わせで上下に重ね合わせることで前記支保工が構成されるようにするとよい。
支保工の上下２つの支持部材が互いに同形であると、底面施工用浮き型枠装置に用いる部材の種類を少なくなり、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
この発明の底面施工用浮き型枠装置は、免震建物の免震層上部のＲＣ造架台を現場打設するときに用いることができる。その場合、前記下部構造体が免震建物の基礎であり、この基礎の上に免震支承を介して前記ＲＣ造体であるＲＣ造架台が支持される。底面施工用浮き型枠装置は、隣合う一対の免震支承間の区間におけるＲＣ造架台の底面を成形する。
【発明の効果】
【００１５】
この発明のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置は、下部構造体上にＲＣ造体を現場打設するときに用いられ、前記下部構造体と前記ＲＣ造体との間にクリアランスが生じるように前記ＲＣ造体の底面を成形するＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置であって、前記下部構造体上に前記クリアランスの奥行き方向に延びて配置される支保工と、この支保工に支持されて前記ＲＣ造体の底面を成形する底型枠とを備え、前記支保工は互いに上下に重なり合う２つの細長形状の支持部材からなり、各支持部材は、長手方向の中央よりも一方端側の位置における互いの接触面の短手方向の両側に前記接触面よりも上下方向に突出する横ずれ防止部を有し、かつ少なくとも片方の支持部材は、長手方向の中央よりも他方端側の位置に別設の引出し用治具を結合するための結合部を有するため、脱型が簡易に行えて施工性が良く、かつ再利用ができて低コストで施工できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の一実施形態にかかるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置を用いたＲＣ造体の施工例を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は同底面施工用浮き型枠装置を設置する前の基礎天端を示す平面図、（Ｂ）は同底面施工用浮き型枠装置を設置した後の基礎天端を示す平面図である。
【図３】同底面施工用浮き型枠装置の斜視図である。
【図４】（Ａ）は同底面施工用浮き型枠装置の支保工の平面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図５】（Ａ）は同支保工の支持部材の平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はＶＣ矢視図、（Ｄ）はＶＤ部拡大図である。
【図６】（Ａ）は引出し用治具の正面図、（Ｂ）はその左側面図、（Ｃ）はその右側面図である。
【図７】同底面施工用浮き型枠装置を用いたＲＣ造体の打設作業におけるＲＣ造体ベース部の脱型工程を示す斜視図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ）は同支保工の上側の支持部材を引き出す作業の説明図である。
【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は同上側の支持部材を引き出す過程を示す図である。
【図１０】この発明のＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置の異なる適用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この発明の一実施形態を図１ないし図６と共に説明する。
図１は、この発明の一実施形態にかかるＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置を用いて免震建物における免震層上部ＲＣ造架台を現場打設する施工例を示す断面図である。同図に示すように、このＲＣ造体の底面施工用浮き型枠装置１は、布基礎からなる基礎１０上に後記免震支承１２（図２）を介して支持されるＲＣ造架台１３を現場打設するときに用いられ、基礎１０とＲＣ造架台１３との間にクリアランス１４が生じるようにＲＣ造架台１３の底面を成形する装置である。基礎１０は請求項で言う下部構造体であり、ＲＣ造架台１３は同じくＲＣ造体である。型枠１５により基礎１０およびＲＣ造架台１３の立面が成形され、型枠１６により基礎１０の立面が成形される。必要に応じて、型枠１５を支えるサポート１７が使用される。
【００１８】
基礎１０とＲＣ造架台１３との間に介在させる免震支承１２は、例えば滑り支承であり、図２（Ａ）の平面図で示すように、基礎１０上に長手方向に間隔を開けて複数設置される。基礎１０上の隣合う免震支承１２，１２間の区間は、基礎１０とＲＣ造架台１３との間に前記クリアランス１４（図１）が生じる区間であり、ここでは支承間クリアランスと称す。図２（Ｂ）に示すように、この底面施工用浮き型枠装置１は、支承間クリアランスの間に位置して基礎１０上に設置され、図１のＲＣ造架台１３の長手方向の一部の底面の成形に用いられる。
【００１９】
図３に示すように、底面施工用浮き型枠装置１は、支保工２と、この支保工２に支持されてＲＣ造架台１３の底面を成形する底型枠３とを備える。この例では、１つの底面施工用浮き型枠装置１が、２本の支保工２を有し、それらの支保工２がクリアランス１４の奥行き方向に沿って互いに平行に並べられている。クリアランス１４の奥行き方向は、ＲＣ造架台１３の建物外側の面に垂直な方向である。
【００２０】
図４に示すように、支保工２は、互いに上下に重ね合わせて用いられる２つの細長形状の支持部材４，４からなる。図５に示すように、各支持部材４の接触面５は、長手方向の一方端（図５（Ｂ）の左端）から他方端（図５（Ｂ）の右端）にかけて、上下方向の厚さが厚くなるように傾斜している。そして、長手方向の一方端における接触面５の短手方向の両側に、接触面よりも上下方向に突出する横ずれ防止部６が設けられている。また、長手方向の他方端における側面に、長手方向に長いスリット状の結合部７が設けられている。この結合部７は、後で説明する別設の引出し用治具２０を結合するためのものである。
【００２１】
上下の支持部材４，４は互いに同形であり、図４のように、２つの支持部材４，４を点対称の組み合わせで上下に重ね合わせることで支保工２が構成される。ここで言う同形とは、全く同じ仕様であるということである。上下の支持部材４，４は両端が揃うように重ね合わされていて、それぞれの接触面５で互いに接触している。この状態では、上側の支持部材４の横ずれ防止部６が下側の支持部材４の側面に係合し、かつ下側の支持部材４の横ずれ防止部６が上側の支持部材の側面に係合し、上下の支持部材４が互いに横ずれすることが防止される。
【００２２】
支持部材４は板金製であり、平面板部品８とコ字形部品９とを互いに固定してなる。平面板部品８は、略長方形の板材であって、長手方向の一端の両側部をほぼ直角に折り曲げ加工することで、前記横ずれ防止部６が形成されている。コ字形部品９は、前記接触面５を構成する接触面構成部分９ａの両側に続いて側面を構成する側面視くさび状の側面構成部分９ｂが形成された断面形状コ字形をしている。平面板部品８の横幅はコ字形部品９の横幅よりも若干広く、平面板部品８の片方の面にコ字形部品９の側面構成部分９ｂの端縁が溶接等により互いに固定されている。
【００２３】
このように支持部材４を板金製とすると、内部が中空となり軽量化できると共に、加工が容易で安価に製作できる。この例のように、横ずれ防止部６の位置を長手方向の端部に配置すると、平面板部品８の一部を折り曲げ加工して横ずれ防止部６を形成する場合に、材料となる板材の無駄が少なくて済む。支持部材４は、板金製に限らず、一体物の成形品であってもよい。
【００２４】
図３に示すように、底型枠３は、その長手方向の長さがＲＣ造架台１３のベース部の幅寸法に揃えられた方形の板材であり、複数の支保工２により下から支持される。例えば、図２（Ｂ）に示すように、支承間クリアランスに３枚の底型枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃを配置する場合、両側の底型枠３Ａ，３Ｃは、それぞれ基礎長さ方向の両端部が２つの支保工２で支持され、これら両側の底型枠３Ａ，３Ｃよりも基礎長さ方向の寸法が長い中央の底型枠３Ｂは、基礎長さ方向の両端部および中央部が３つの支保工２で支持される。各支保工２は長手方向がＲＣ造架台１３の幅方向となるように基礎１０上に設置される。両側の底型枠３Ａ，３Ｃの内端部を支持する支保工２と中央の底型枠３Ｂの両端部を支持する支保工２とは共通である。両側の底型枠３Ａ，３Ｃと中央の底型枠３Ｂとの間には、隙間１８が設けられている。
【００２５】
図６は前記引出し用治具２０を示す。引出し用治具２０は、外形が矩形の板材の一部に、短辺２１と平行な工具挿入溝２２が形成されている。短辺２１と工具挿入溝２２との間の部分は、支持部材４のスリット状の結合部７に挿入可能な被結合部２３である。工具挿入溝２２の幅の寸法Ａは、支持部材４の前記他方端から結合部７までの寸法Ｂよりも大きい。寸法Ａと寸法Ｂの差分は、後述のバール等の工具２４（図８）の先端部２４ａを挿入可能な程度である。図の例では、工具挿入溝２２および被結合部２３が、互いに点対称となる２箇所にそれぞれ設けられている。このため、片方の工具挿入溝２２および被結合部２３が変形や欠損した場合、もう片方の工具挿入溝２２および被結合部２３を使用して後述の支持部材引出し作業を行うことができる。
【００２６】
次に、上記構成の底面施工用浮き型枠装置１を用いて免震層上部のＲＣ造架台１３を現場打設する施工工程を以下に説明する。
先ず、図２（Ｂ）、図３のように、基礎１０上の隣合う免震支承１２，１２間に浮き型枠装置１を配置する。支保工２は、上側の支持部材４の他端側すなわち上下方向の厚みが厚い方の側が建物外側を向くように設置される。このときの底型枠３の上面の高さは、免震支承１２の上面の高さと同じである。言い換えると、この関係となるように、組立状態の支保工２の高さ、および底型枠３の厚さが決められている。
【００２７】
浮き型枠装置１を設置後、ＲＣ造架台１３の配筋、型枠１５，１６の組立、およびコンクリート打設を行う。支保工２の長手方向の両端は型枠１５，１６の内面に当接している。これにより、上部構造物の荷重で浮き型枠装置１が建物屋内外の方向にスライドすることはない。この状態で養生することにより、ＲＣ造架台１３が成形される。
【００２８】
図７は、ＲＣ造架台１３の立面を成形するために用いられた型枠１５，１６を脱型した状態を示す。この後、浮き型枠装置１を解体して撤去する。
解体方法は、先ず図８（Ａ）のように、建物外側から支保工２の上側の支持部材４の結合部７に引出し用治具２０の被結合部２３を挿入して、上側の支持部材４に引出し用治具２０を結合する。次に、図８（Ｂ）のように、引出し用治具２０の工具挿入溝２２にバール等の工具２４の先端部２４ａを挿入し、この工具２４を、屈曲部２４ｂを支点に矢印方向に回動させることにより、上側の支持部材４が建物外側へ少し引き出される。上側の支持部材４にはＲＣ造架台１３の荷重がかかっているが、てこの原理を利用することで比較的容易に引き出すことができる。図の例では、引出し用治具２０の工具挿入溝２２に対して工具２４の先端部２４ａを上側から挿入しているが、下側から挿入してもよい。
【００２９】
上下の支持部材４は、互いの接触面５が長手方向の一方端から他方端にかけて、上下方向の厚さが厚くなるように傾斜しているため、上側の支持部材４を少し引き出せば、上下の支持部材４の接触面５が長手方向にずれて支保工２全体の高さが低くなる。このため、それ以降は、ＲＣ造架台１３の荷重がかからない状態で上側の支持部材４を容易に引き出すことができる。また、下側の支持部材４の接触面５が建物の内側から外側にかけて高さが低くなるように傾斜しているため、上側の支持部材４を、作用する荷重が引き出しに伴って低減する方向に引き出すことになり、容易に引き出すことができる。
【００３０】
図９は上側の支持部材４を引き出す過程を示す図である。同図（Ａ），（Ｂ）のように始めは上側の支持部材４のみが引き出されるが、上側の支持部材４が所定の位置まで引き出されると、同図（Ｃ）のように、上側の支持部材４の横ずれ防止部６と下側の支持部材の横ずれ防止部６とが係合し、その以降は、同図（Ｄ）のように、上側の支持部材４と共に下側の支持部材４も引き出される。このため、一度の作業で上下の支持部材を引き出すことができ、施工性が良い。
場合によって上記方法とは逆に、下側の支持部材４を引き出し、それに伴って上側の支持部材４が引き出されるようにしてもよい。その場合、下側の支持部材４の他方端側すなわち上下厚さの厚い方の側が建物外側に面するように支保工２を設置することで、上下の支持部材４を建物外側に引き出すことができる。
【００３１】
支保工２を取り外した後、底型枠３を取り外すことで、底面施工用浮き型枠装置１の解体および撤去が完了する。図２（Ｂ）のように、隣合う底型枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃ間に隙間１８を開けておくと、この隙間１８から底型枠３Ａ，３Ｂ，３ＣとＲＣ造架台１３の底面との間に工具等を差し込んで底型枠３Ａ，３Ｂ，３Ｃを下方に落とすことができ、建物外側からの脱型作業が容易になる。解体された支保工２および底型枠３は再利用できるため、型枠コストが削減できる。また、この例のように、支保工２の上下２つの支持部材４，４が互いに同形であると、底面施工用浮き型枠装置１に用いる部材の種類が少なくなり、コスト低減を図ることができる。
【００３２】
上記実施形態では、上下に重なり合う２つの支持部材４の互いの接触面５が傾斜しているが、接触面５が水平状であってもよい。その場合でも、片方の支持部材４を引き出すと、それに伴ってもう片方の支持部材４も引き出すことができるので、施工性が良い。
【００３３】
この底面施工用浮き型枠装置１、免震建物における免震層上部ＲＣ造体１３以外に、図１０に示すように、建物３０の外壁３１やポーチ屋根３２に水平に広がる凹部３３を設ける場合、前記凹部３３の上側のＲＣ打設部分３４の底面を成形するために適用することできる。
【符号の説明】
【００３４】
１…浮き型枠装置
２…支保工
３…底型枠
４…支持部材
５…接触面
６…横ずれ防止部
７…結合部
８…平面板部品
９…コ字形部品
９ａ…接触面構成部分
９ｂ…側面構成部分
１０…基礎（下部構造体）
１２…免震支承
１３…ＲＣ造体
１４…クリアランス
２０…引出し用治具
【図１】
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【図２】
2016121493.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2016121493.tif 000007
【図６】
2016121493.tif 000008
【図７】
2016121493.tif 000009
【図８】
2016121493.tif 000010
【図９】
2016121493.tif 000011
【図１０】
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