(57)【要約】 【課題】油分散体、水分散体や多価アルコール分散体は、顔料が経時で沈降してくる問題があるため、化粧品製造時に再攪拌が必要となる問題があり、また、乳化物の場合は、安定性は確保できるものの、水分を含有するために菌汚染の問題があった。このため、顔料が沈降せず、経時安定性に優れ、菌汚染にも強い化粧料用プレミックスが求められていた。さらに、既存の化粧料用プレミックスは、化粧料のごく一部の組成を担うだけであったため、化粧料製造においては、他の多くの成分との溶解、混合、分散、乳化などの工程を必要としており、手間がかかる。【解決手段】下記ａ）〜ｄ）の各成分を配合してなり、硬度が４５ｇ以上の固形状であることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物。ａ）顔料の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下。  ｂ）水溶性多価アルコール類の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜３５質量％。  ｃ）固形油分の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％。  ｄ）液状油分の１種以上。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記ａ）〜ｄ）の各成分を配合してなり、硬度が４５ｇ以上の固形状であることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物。
ａ）顔料の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下。
ｂ）水溶性多価アルコール類の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜３５質量％。
ｃ）固形油分の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％。
ｄ）液状油分の１種以上。
【請求項２】
顔料を含有する請求項１に記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項３】
顔料が撥水化表面処理をされていることを特徴とする請求項２に記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項４】
顔料が微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウムから選択されることを特徴とする請求項２又は３に記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項５】
有機系紫外線吸収剤の１種以上が含まれていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項６】
液状油分としてヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシルを含有する請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項７】
固形油分として、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、べヘン酸、ミリスチン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリル、自己乳化型ステアリン酸グリセリル、ジヒドロコレステロール、ステアリン酸コレステリル、コレステロール、フィトステロール、硬化油（ひまし油）、ミツロウ、米ぬかロウ、トリベヘニン、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル及びヒドロキシステアリン酸コレステリルから選択された１種以上を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項８】
硬度が５０〜６００ｇである請求項１〜７のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項９】
上記ａ）〜ｄ）の成分を配合する際に、混練り機及び／又は湿式媒体型攪拌機を用いてなる請求項１〜８のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
【請求項１０】
下記ａ）〜ｄ）の成分を、混練り機及び／又は湿式媒体型攪拌機を用いて配合する硬度が４５ｇ以上の固形状であることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物の製造方法。
ａ）顔料の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下。
ｂ）水溶性多価アルコール類の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜３５質量％。
ｃ）固形油分の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％。
ｄ）液状油分の１種以上。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料用プレミックス組成物及びその配合化粧料に関する。
さらに詳しくは、顔料の凝集防止効果、防腐性、保存安定性に優れており、かつ安定性に優れた化粧料の製造が容易にできることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物と、それを配合してなる感触と化粧持ちに優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧料用原料の中にプレミックス組成物と呼ばれる原料群が存在する。プレミックス組成物は化粧品製造時に混合して用いるための化粧料原料であり、多種の原料の混合物からなり、詳しくは界面活性剤、油脂類、水、ゲル化剤、防腐剤などを含み、化粧品に近いが同一ではない構成を有する。プレミックス組成物を用いる理由としては、単一原料を用いた場合では工場の生産時に計量や分散などの手間がかかるので、途中の工程を省略するため、顔料の飛散を抑制するなど法規制を遵守するため、特殊な製造装置が必要で工程を分割した方が有利であるため、色合わせの手間を省くため等の理由が挙げられる。顔料や色素を含むプレミックス組成物の開発例としては、古くは特許文献１や２の油分散体に示されているように、二酸化チタンを油中に高度に分散させたものが開示されている。そして、油だけでなく、特許文献３や４のような水や多価アルコール分散体も開発されてきた。また、特許文献５に示されているような、水を含む乳化物の形態を持つ分散体も開発されてきた。さらに、特許文献６に示されるように、顔料や充填材を含有し、固体ではないスムースペーストと呼ばれる組成物も知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平０１−００７９４１号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８７５５号公報
【特許文献３】特開昭６３−３１０８１０号公報
【特許文献４】特表２００２−５１３８１９号公報
【特許文献５】特開平０６−０３９２７２号公報
【特許文献６】特開平０９−０４０５４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、親油性成分及び親水性成分を含有するプレミックス組成物は、その製造直後であればこれらの成分が互いに分離することはないものの、経時後において分離する傾向にある。また、顔料を含有する油分散体、水分散体や多価アルコール分散体は、さらに顔料が経時で沈降してくる問題があるため、化粧品製造時に再攪拌が必要となる。また、乳化物の場合は、安定性は確保できるものの、水分を含有するために菌汚染の問題があった。このため、親油性成分及び親水性成分が経時後において分離することなく、顔料含有時において顔料が沈降せず、経時安定性に優れ、菌汚染にも強い化粧料用プレミックス組成物が求められていた。
さらに、化粧料用プレミックス組成物が、その親油性成分、親水性成分、顔料等が分離しやすい場合であっても、例えば容器に充填された化粧料用プレミックス組成物の全てを使用して化粧料を調製するときには特に問題が発生しないが、容器内の一部分の化粧料プレミックス組成物を使用する場合には、化粧料用プレミックス組成物は均一の系ではないので、その容器内の場所によって、その組成物の具体的組成が変化することになる。そうすると、容器内の化粧料用プレミックス組成物を一部分ずつ使用するたびに、調製される化粧料の組成は変化することになり、安定した組成の化粧料を製造することが困難になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
既存の化粧料用プレミックス組成物は、化粧料のごく一部の組成を担うだけであったため、化粧料製造においては、他の多くの成分との溶解、混合、分散、乳化などの工程を必要としており、手間がかかることを解消すること、及び親油性成分と親水性成分、さらに顔料を含有する場合には、顔料が分離しない化粧料用プレミックス組成物を得るという新たな課題を解決するために、本発明は化粧料用プレミックス組成物を以下のとおりの組成とした。
１．下記ａ）〜ｄ）の各成分を配合してなり、硬度が４５ｇ以上の固形状であることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物。
ａ）顔料の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下。
ｂ）水溶性多価アルコール類の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜３５質量％。
ｃ）固形油分の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％。
ｄ）液状油分の１種以上。
２．顔料を含有する１に記載の化粧料用プレミックス組成物。
３．顔料が撥水化表面処理をされていることを特徴とする２に記載の化粧料用プレミックス組成物。
４．顔料が微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウムから選択されることを特徴とする２又は３に記載の化粧料用プレミックス組成物。
５．有機系紫外線吸収剤の１種以上が含まれていることを特徴とする１〜４のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
６．液状油分としてヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシルを含有する１〜５のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
７．固形油分として、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、べヘン酸、ミリスチン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリル、自己乳化型ステアリン酸グリセリル、ジヒドロコレステロール、ステアリン酸コレステリル、コレステロール、フィトステロール、硬化油（ひまし油）、ミツロウ、米ぬかロウ、トリベヘニン、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル及びヒドロキシステアリン酸コレステリルから選択された１種以上を含有する１〜６のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
８．硬度が５０〜６００ｇである１〜７のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
９．上記ａ）〜ｄ）の成分を配合する際に、混練り機及び／又は湿式媒体型攪拌機を用いてなる１〜８のいずれかに記載の化粧料用プレミックス組成物。
１０．下記ａ）〜ｄ）の成分を、混練り機及び／又は湿式媒体型攪拌機を用いて配合する硬度が４５ｇ以上の固形状であることを特徴とする化粧料用プレミックス組成物の製造方法。
ａ）顔料の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下。
ｂ）水溶性多価アルコール類の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜３５質量％。
ｃ）固形油分の１種以上をプレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％。
ｄ）液状油分の１種以上。
【発明の効果】
【０００６】
防腐性に影響のある水を実質的に配合せずに、水溶性多価アルコール等の親水性成分と親油性成分と、必要に応じて顔料を、固形油分を用いて増粘し、安定化することで、親油性成分と親水性成分が経時後において分離せず、さらに顔料を含有する場合であっても経時での沈降を抑制したところ、顔料が凝集、沈降せず、経時安定性に優れ、菌汚染にも強い化粧料用プレミックス組成物が得られることを見いだした。ここで、顔料が凝集、沈降せず、経時安定性に優れるとは、例えば親油性成分である固形油分や液状油分に対して多価アルコール等の親水性成分が分離して、化粧料用プレミックスの表面に多価アルコール層等の親水性成分層を形成することがない状態や、親水性成分層を形成する程度ではなくても、上層に多価アルコール等の親水性成分をより多く含有する部分が形成されることがないこと、さらに顔料が沈降して下層に顔料が多い層が形成されることがないことを示す。つまり、固形状の化粧料用プレミックス組成物はどこの部分であっても組成が均一であることを示す。
さらに、水溶性多価アルコールと固形油分を媒体にしたことにより、化粧料製造時に水を含む成分と加熱攪拌するだけで、容易に分散し、簡単に化粧料が製造できる特徴も有していた。また、本発明の化粧料用プレミックス組成物を配合した化粧料は、どのロットをみても、感触と化粧持ちに優れる点において安定した特性を有していた。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、上記本発明を詳細に説明する。
本発明の化粧料用プレミックス組成物は、上記のように特定の成分を特定の配合比率となるように配合し、さらに、硬度が４５〜６００ｇであり、さらに硬度が１００〜３００ｇであることが好ましい。
株式会社サン科学／RHEO TEX SD-700#を用いて、２５℃の条件下にて硬度を測定した。
使用した測定治具は３ｍｍφ円柱（ステンレス製）であり、これを６０ｍｍ／ｍｉｎの速度で各実施例及び各比較例の化粧料用プレミックス組成物の表面から２ｍｍの深さになるまで侵入させた。そのときに必要とした荷重を硬度とする。
【０００８】
本発明の化粧料用プレミックス組成物はそれ自体では化粧料ではない。何らかの別の成分と混合して、分散、混合、加熱、乳化などの化粧料に用いられる工程を経て化粧料を形成するものであり、あくまで化粧料の製造をより簡易に、安定にするための中間原料である。そして好ましくは、上記の「固形状」の定義に該当しない固体の化粧料や、液状の化粧料を製造するための中間原料である。本発明の化粧料用プレミックス組成物は化粧料の総量に対して１〜９９質量％、好ましくは５〜９５質量％、さらに好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは、２０〜８０質量％、２５〜７０質量％の範囲で配合することが可能であり、特に好ましくは４０〜６０質量％の範囲である。この範囲であると、得られる化粧料の感触、安定性の向上と、化粧持ちの改善が図りやすい。
【０００９】
本発明の化粧料用プレミックス組成物に配合できる顔料の量は、プレミックス組成物の総量に対して４０質量％以下である。プレミックス組成物に顔料を配合しなくてもよく、配合する場合にはプレミックス組成物の総量の４０質量％を上限とする。配合できる顔料の粒子径としては、化粧料に一般的に使用される１nm〜１００μmの範囲の粒子が使用可能であり、その形状としては、球状、塊状、板状、不定形状、棒状など任意の形態の粒子が使用可能である。特に紫外線防御効果を期待する製品の場合は、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウムから選択される１種以上の顔料が配合されることが好ましい。このような本発明で用いる顔料は表面処理されていることが好ましく、その表面処理としては、撥水性処理及び親水性処理のいずれでも構わない。表面処理の例としては、シリカ処理、アルミナ処理、珪酸亜鉛処理、シリコーン処理、フッ素化合物処理、アクリルシリコーン処理、アシル化アミノ酸処理、寒天処理、アルギン酸処理、アクリル酸処理、金属石鹸処理、油剤処理、ワックス処理、シラン処理、有機チタネート処理、有機アルミネート処理、シリコーン樹脂処理、シリコーンエラストマー処理、ホスホリルコリン誘導体処理など従来知られている表面処理の１種または２種以上を用いることができる。特に撥水化処理がされていると化粧持ちが改善することから好ましい。
【００１０】
顔料の例としては、例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤処理金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、タール色素、天然色素などがあげられ、具体的には、無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウムなどがある。有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルオロエチレンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、１２ナイロンや６ナイロンなどのナイロンパウダー、ポリアクリルパウダー、ポリアクリルエラストマー、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末又はラウロイルリジンなどがある。界面活性剤処理金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウムなどにより表面処理してなる金属塩粉体がある。有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γ−酸化鉄などの無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土などの無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラックなどの無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレットなどの無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルトなどの無機緑色顔料、紺青、群青などの無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体などがある。パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母、酸化チタン・酸化鉄被覆マイカなど；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダーなど；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７���、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号など；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン又はクロシンなどから選ばれる粉体が挙げられる。
【００１１】
本発明の化粧料用プレミックス組成物では、顔料の１種以上を化粧料用プレミックスの総量に対して４０質量％以下の範囲で含む。顔料を含有する場合であっても、その顔料が分離し沈降等をすることなく、化粧料用プレミックス組成物中に均一に分散される。なお、４０質量％を超えると、プレミックス組成物を使用した化粧料製造時の再分散性に問題が生じる場合がある。
【００１２】
本発明の化粧料用プレミックス組成物で用いる、親水性成分としての水溶性多価アルコール類の例としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、３−メチル−１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、ソルビトール、マンニトール、グルコース、ショ糖、果糖、キシリトール、ラフィノース、ラクトース、マルトース、マルチトール、トレハロース、アルキル化トレハロース、混合異性化糖、硫酸化トレハロース、プルラン等が挙げられる。またこれらの化学修飾体なども使用可能である。本発明の化粧料用プレミックス組成物では、水溶性多価アルコール類の１種以上を化粧料用プレミックスの総量に対して５〜３５質量％の範囲、好ましくは１５〜３３質量％の範囲で配合する。水溶性多価アルコールの量が５質量％未満の場合、防腐性能の低下や、化粧料製造時の再分散性が不良になるなどの問題が生じる場合があり、３５質量％を超えると、化粧料に配合した場合に、化粧料にべとつきが生じたり、化粧持ちが悪くなったりする問題がでる場合がある。
【００１３】
本発明の化粧料用プレミックス組成物で用いる、親油性成分としての固形油分は、常温常圧下で固形状であって、化粧品原料基準記載の第３法に基づき測定された融点が６５〜８０℃の油分であり、その例としては、例えば、カカオ脂、モクロウ、パーム油、パーム核油、卵黄油、ひまし油、ミツロウ、サラシミツロウ、ラノリン、ラノリン誘導体、モンタンロウ、ワセリン、フィトステロール、硬化油、米ぬかロウ、トリベヘニン、セレシン、ポリエチレン、ジヒドロコレステロール、またはオレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ウンデシレン酸等の高級脂肪酸、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ラノリンアルコール等の高級アルコール、ミリスチン酸ミリスチル、乳酸セチル、モノステアリン酸エチレングリコール、モノステアリン酸プロピレングリコール、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸グリセリル、ステアリン酸グリセリル等のステアリン酸エステル、自己乳化型ステアリン酸グリセリル、ステアリン酸コレステリル、ヒドロキシステアリン酸フィトステリル、ヒドロキシステアリン酸コレステリル等のエステル類、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン等のシリコーン類、コレステロール等が挙げられる。本発明の化粧料用プレミックス組成物では、固形油分の１種以上を化粧料用プレミックス組成物の総量に対して５〜２５質量％、好ましくは１５〜２３質量％配合する。５質量％未満の場合、化粧料製造時において、さらに多量の固形油分を追加的に使用する必要が生じ、さらに、化粧料用プレミックス組成物が顔料を含有するときにおいて、経時での顔料の凝集防止効果が低下したり、相分離が生じたりする問題があり、２５質量％を超えると、化粧料製造時の再分散性に問題が生じたり、化粧料の感触が重くなったりする場合がある。
さらに親水性成分との混合適性に優れ、乳化時において乳化核になり得る固形油分であることが好ましい。
またこれらの固形油分のなかでも、保管時の相分離を防止するために、高級脂肪酸、ミツロウ、ステアリン酸エステルを含有させることが好ましく、さらにステアリン酸、ミツロウ、ステアリン酸グリセリルが特に好ましい。
なお、キャンデリラロウ、カウナウバロウ、セレシン、マイクロワックス、固形パラフィン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体、ベヘニルアルコール、ステアリルアルコールを無視できない程度の量となるように配合すると、水との混合時において、十分に混合させることが困難になる傾向がある。
【００１４】
本発明の化粧料用プレミックス組成物では、界面活性剤、親油性成分としての液状油分から選ばれる１種以上を含む。液状油分の例としては、例えば、ミリスチン酸ミリスチル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、モノステアリン酸グリセリン、モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリン、スクワラン等の炭化水素、オリーブ油、エチレン・α−オレフィン・オリゴマー、ジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガノポリシロキサン、フルオロシリコーン、オリーブ油、ゴマ油、パーフルオロポリエーテル、パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシルなどが挙げられるが、特にエステル系油剤、高級アルコールが好ましい。エステル系油剤、高級アルコールの例としては特に、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ポリヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル、２−エチルヘキサン酸セチル、ヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール、デシルテトラデカノール、トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン、ミリスチン酸オクチルドデシル等が挙げられる。
そしてこれらの液状油分のなかでも、ヒドロキシステアリン酸２−エチルヘキシル、が好ましい。
液状油分は化粧料用プレミックス組成物の総量に対して３０〜７０質量％となるように配合することが好ましい。  
【００１５】
本発明の化粧料用プレミックス組成物で用いることができる界面活性剤の例としては、例えば、糖変性シリコーン、グリセリル変性シリコーン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリグリセリル変性シリコーン、分岐シリコーン型ポリエーテル変性シリコーン、分岐シリコーン型ポリグリセリル変性シリコーン、アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、ソルビタン脂肪酸エステル、ジステアリン酸ポリグリセリル−１０、ミリスチン酸ポリグリセリル−１０、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体等のノニオン型や両性型の界面活性剤等が挙げられる。
界面活性剤を含有させる必要がない場合には、本発明の化粧料用プレミックス組成物に界面活性剤を配合する必要はないが、必要に応じて、顔料の分散性の向上及び／又は親水性成分と親油性成分の分散性の向上の目的で、上記の界面活性剤のいずれか一種以上を含有させることができる。
【００１６】
また、上記の各成分以外にも、化粧料に配合可能な水以外の各種の成分、例えばフッ素化合物、防腐剤、香料、紫外線吸収剤、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、ｐＨ調整剤、増粘剤等の成分を配合することが可能である。特に、紫外線吸収剤の併用は有用であり、例えば、サリチル酸ホモメンチル、サリチル酸オクチル、サリチル酸トリエタノールアミン等のサリチル酸系；パラアミノ安息香酸、エチルジヒドロキシプロピルパラアミノ安息香酸、グリセリルパラアミノ安息香酸、オクチルジメチルパラアミノ安息香酸、パラジメチルアミノ安息香酸アミル、パラジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル等のＰＡＢＡ系；４−（２−β−グルコピラノシロキシ）プロポキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノン、ジヒドロキシジメトキシベンゾフェノンジスルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸及びその三水塩、ヒドロキシメトキシベンゾフェノンスルホン酸ナトリウム、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系；ジパラメトキシケイ皮酸モノ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、２，５−ジイソプロピルケイ皮酸メチル、２，４，６−トリス［４−（２−エチルヘキシルオキシカルボニル）アニリノ］−１，３，５−トリアジン、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル・ジイソプロピルケイ皮酸エステル混合物、パラメトキシケイ皮酸オクチル、パラメトキシハイドロケイ皮酸ジエタノールアミン塩等のケイ皮酸系；２−フェニル−ベンズイミダゾール−５−硫酸、４−イソプロピルジベンゾイルメタン等のベンゾイルメタン系；２−シアノ−３，３−ジフェニルプロパ−２−エン酸２−エチルヘキシルエステル（別名；オクトクリレン）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、１−（３，４−ジメトキシフェニル）−４，４−ジメチル−１，３−ペンタンジオン、シノキサート、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレート、３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸２−エチルヘキシル、これらの高分子誘導体、及びシラン誘導体、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、及びビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン等が挙げられる。
【００１７】
本発明の化粧料用プレミックス組成物は、上記の各成分を全部または一部を加熱混合、混練、粉砕などの方法により混合し、室温まで冷却、固形化して得ることができる。例えば、ロールミルやボールミル、エクストルーダー、遊星ミル等の混練り機や湿式媒体型攪拌機を用いて製造することが好ましい。但し、ミキサー、ホモミキサー、ディスパーを使用すると、均一に混合することが困難になる可能性があるので好ましくない。
【００１８】
本発明の化粧料は、上記の化粧料用プレミックス組成物と共に水を配合する。水は精製水、超純水、ミネラルウォーター、植物起源の水、温泉水、海水等従来化粧料に配合されてきた水を用いることができる。また、本発明の化粧料では、化粧料用プレミックス組成物、水以外に従来公知の化粧料に配合可能な各種成分を配合することができる。
そして、化粧料中の本発明の化粧料用プレミックス組成物が１〜９９質量％、好ましくは５〜９５質量％、さらに好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは、２０〜８０質量％、さらに２５〜７０質量％、４０〜６０質量％となるようにして化粧料を製造する。
【００１９】
本発明の化粧料の製造に当たっては、４０〜１００℃の範囲、より好ましくは５０〜９０℃の温度範囲で化粧料用プレミックス組成物を加熱したものを用いる。加熱は単独で実施しても、また、水を含む他の化粧料用成分と一緒に加熱しても構わない。また、加熱した化粧料用プレミックス組成物と水を含む他の化粧料成分とを攪拌、粉砕、乳化の１種以上の工程を用いて混合し、その後室温に戻すことにより目的の化粧料を得ることができる。
【００２０】
本発明の化粧料用プレミックス組成物を使用する化粧料としては、サンスクリーン剤、化粧下地、ファンデーション、コンシーラー、ネイルカラー、マスカラ、アイシャドウ、頬紅、クリーム、ミルク、コンディショナー、ヘアカラーなどの化粧品が挙げられる。
【実施例】
【００２１】
以下に実施例および比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
表１〜３に示す各成分を十分に混合して、２５℃になるように放冷して化粧料用プレミックスを得た。そして、これらの化粧料用プレミックス組成物について、硬度、ローラー試験、乳化試験及び保存安定性試験を行った。
【００２２】
硬度の測定方法
株式会社サン科学／RHEO TEX SD-700#を用いて、２５℃の条件下にて硬度を測定した。
使用した測定治具は３ｍｍφ円柱（ステンレス製）であり、これを６０ｍｍ／ｍｉｎの速度で各実施例及び各比較例の化粧料用プレミックスの表面から２ｍｍの深さになるまで侵入させた。そのときに必要とした荷重を硬度とする。
【００２３】
ローラー試験方法
各実施例及び各比較例にて使用する各原料を計量し、溶解する原料は加熱溶解させて、全原料を混合し、ロールミルにかける。
３回ロールミルにかけても相分離せず、ローラー排出部で丸まって出てくる場合にはローラー適性を有するものとして○とし、ローラー排出部では丸まっては出てこないものの、相分離を生じない程度の場合には△とし、ローラー排出部では丸まって出てくることはなく、さらに相分離する場合を×とした。
硬度が５０ｇ未満である各比較例によれば、３回ロールミルにかけても分離又は固形化しなかった。
【００２４】
乳化試験
水と、各実施例及び各比較例による化粧料用プレミックス組成物を容量の比率で１：１となるように７０℃の条件下にて混合し、さらにホモジナイザーにより乳化させて乳化物を得た。
この結果、油相と水相とが分離することなく均一相となり、凝集物も発生せず、肌に対して均一に塗布することができた場合には○、油相と水相とが均一相となることがなく、凝集物が発生し、肌に対して均一に塗布することができなかったときには×、乳化直後には相分離には至っていないが、短時間に均一性を失う場合は△とした。
【００２５】
保存安定性試験
各実施例及び各比較例により得られた化粧料用プレミックス組成物を、室温下、日光照射下、及び５℃と４５℃のサイクル恒温槽内の３種の条件下におき、６ヶ月後における、油相と水相の分離及び凝集物の発生の有無のいずれも発生していない場合を○とし、そうでない場合を×とした。
【００２６】
【表１】
2016199509.tif 000002
【００２７】
【表２】
2016199509.tif 000003
【００２８】
【表３】
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【００２９】
本発明に基づく各実施例の結果によれば、化粧料用プレミックス組成物中の親水性成分や顔料が油性成分から分離することがない。そのため、容器入りの該化粧料用プレミックス組成物から一部分を取り出して、化粧料を調製する場合において、どのように取り出しても均一な組成物を取り出すことができるので、調製される化粧料も、ロット間で均一なものとすることができる。