(57)【要約】【課題】ガタ無く、回転力を伝達できるようにする。【解決手段】回転力伝達装置７０は、従動ギア７１に回転力が入力されると、従動ギア７１が回転して、傾斜面７１ａ，７３ａ同士が当接し、従動ギア７１とギア受け部材７３とに互いに離間する方向の分力が発生する。従動ギア７１とギア受け部材７３は、ギア軸受リング７２とＥリング７４とに受け止められて、回転軸４４と一体に回転する。従動ギア７１に回転力が入力されている間に、また、従動ギア７１に回転力が加わる度に、分力によって、従動ギア７１とギア受け部材７３が、ギア軸受リング７２とＥリング７４とに受け止められるので、回転力伝達装置７０は、ガタ無く、回転力を伝達することができる。【選択図】図７
2016145627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、
前記回転軸の軸方向に移動可能に設けられ、駆動源からの回転力により回転可能な回転体と、
前記回転軸に設けられ、前記回転体が前記回転軸上の一方の側へ移動するのを規制する第１の規制部と、
前記駆動源からの回転力により、前記回転体を前記第１の規制部に規制される位置まで前記一方の側へ移動させる作用部と、を備えた、
ことを特徴とする回転力伝達装置。
【請求項２】
前記作用部は、前記回転体の回転に伴って該回転体を前記一方の側へ移動するように押圧する、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転力伝達装置。
【請求項３】
前記回転軸上で、前記回転体に対して前記第１の規制部とは反対側に設けられる第２の規制部をさらに備え、
前記作用部は、前記回転体の前記一方の側への移動に伴って前記一方の側とは逆方向の他方の側へ移動し、前記第２の規制部によって移動を規制される、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転力伝達装置。
【請求項４】
前記作用部は、前記一方の側に第１の傾斜面を有し、
前記回転体は、前記他方の側に前記第１の傾斜面と係合する第２の傾斜面を有し、
前記第１の傾斜面と前記第２の傾斜面は、前記回転体が前記駆動源からの回転力により回転することで、前記回転体と前記作用部とを互いに離間させる、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転力伝達装置。
【請求項５】
シートにトナー画像を形成する画像形成手段と、
シートを加熱する加熱部と前記加熱部にトナー画像を形成されたシートを押圧する加圧部とで、シートを挟持し回転して搬送する定着手段と、
前記駆動源からの回転力により前記回転体を介して前記定着手段を回転させる請求項１乃至４のいずれか１項に記載の回転力伝達装置と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転力を回転軸に伝達する回転力伝達装置と、この回転力伝達装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、駆動源としてのモータの回転力を回転軸に設けた回転体で受けて、回転体から回転軸に伝達する回転力伝達装置がある。この場合、回転体は、モータの回転力を受けているとき、回転軸と一体的に回転する必要がある。そこで、回転体と回転軸との間のガタ付きを防止する回転力伝達装置が特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−６２４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の回転力伝達装置は、テーパ雄ねじを、シャフトの一端部に形成されて軸方向にスリットが形成された雌ねじにねじ込み、スリットを広げ、シャフトの一端部を拡径して、シャフトに設けられたプーリをシャフトに固定している。このことによって、シャフトとプーリとの間のガタ付きを防止している構成になっている。
【０００５】
ところが、従来の回転力伝達装置は、テーパ雄ねじが緩んだ場合、プーリをシャフトに固定することができなくなることがある。このため、従来の回転力伝達装置は、ガタ付きが生じて回転力を伝達できなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、回転体と回転軸との間のガタ付きを防ぎ、回転力の伝達を良好に行える回転力伝達装置と、これを備えた画像形成装置とを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の回転力伝達装置は、回転軸と、前記回転軸の軸方向に移動可能に設けられ、駆動源からの回転力により回転可能な回転体と、前記回転軸に設けられ、前記回転体が前記回転軸上の一方の側へ移動するのを規制する第１の規制部と、前記駆動源からの回転力により、前記回転体を前記第１の規制部に規制される位置まで前記一方の側へ移動させる作用部と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の回転力伝達装置は、回転体と回転軸との間のガタ付きを防ぎ、回転力を伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機のシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【図２】定着器の図である。（Ａ）は、定着器の外観図である。（Ｂ）は、フィルムユニットと加圧ローラと回転力伝達装置との外観図である。
【図３】本発明の実施形態の回転力伝達装置の分解斜視図である。
【図４】図２の回転力伝達装置における構成部品の図である。（Ａ）はギア軸受リングの図である。（Ｂ）は従動ギアの図である。（Ｃ）はギア受け部材の図である。
【図５】図２の回転力伝達装置における動作説明用の斜視図である。（Ａ）は回転力伝達装置が回転力を伝達していないときの図である。（Ｂ）は回転力伝達装置が回転力を伝達しているときの図である。
【図６】図２の回転力伝達装置における動作説明用の図であり、回転力伝達装置を右側から見た図である。（Ａ）は回転力伝達装置が回転力を伝達していないときの図である。（Ｂ）は回転力伝達装置が回転力を伝達しているときの図である。
【図７】図２の回転力伝達装置の各部材に作用する分力を説明するための、回転軸に沿った回転力伝達装置の断面概略図である。（Ａ）は回転力伝達装置が回転力を伝達していないときの図である。（Ｂ）は回転力伝達装置が回転力を伝達しているときの図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態の回転力伝達装置と、この回転力伝達装置を備えた本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機を図に基づいて説明する。なお、本実施の形態に記載されている構成部品の材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００１１】
（複写機（画像形成装置））
図１は、本発明の実施形態の画像形成装置としての複写機１のシート搬送方向に沿った断面概略図である。
【００１２】
複写機１は、装置本体１Ａと、装置本体１Ａの上部に設けられて原稿の画像を読み取る画像読取部６とを備えている。装置本体１Ａは、シートＰを給送するシート給送部２と、シートＰにトナー画像を形成する画像形成部３と、シートＰにトナー画像を定着する定着器４と、トナー画像が定着されたシートＰを排出する排出部５と、を備えている。
【００１３】
シート給送部２は、装置本体１Ａの下部に設けられている。シート給送部２は、シートＰを積載する積載トレイ２１と、積載トレイ２１に積載されたシートＰをピックアップするピックアップローラ２２と、ピックアップされたシートＰを分離給送する分離給送部２３等を備えている。シート給送部２は、装置本体１Ａの側方からシートＰを手差し給送可能な手差し給送部２４も備えている。手差し給送部２４は、シートＰを積載する手差しトレイ２５と、図１の閉鎖位置から開放状態に移行する手差しトレイ２５に積載されたシートＰを分離給送する分離給送部２６等を備えている。
【００１４】
画像形成部３は、シート給送部２の上方に設けられて、主に、次の各構成要素を備えている。トナー画像が形成されてトナー画像を担持する像担持体としての感光体ドラム３１。感光体ドラム３１の表面を一様に帯電する帯電ローラ３２。感光体ドラム３１の表面にレーザ光を照射して、該表面に静電潜像を形成するレーザ照射装置３３。感光体ドラム３１上の静電潜像をトナー画像として可視化する現像器３４。感光体ドラム３１に当接して転写ニップＮを形成する転写ローラ３５。
【００１５】
定着器４は、画像形成部３のシート搬送方向下流側（以下、単に「下流側」という）のシート搬送路４０に設けられている。定着器４は、フィルムユニット４１と加圧ローラ４２とで構成されている。排出部５は、定着器４の下流側に設けられており、シートＰを装置本体１Ａの内部から排出する排紙ローラ対５１と、排出されたシートＰを積載する排出トレイ５２等を備えている。画像読取部６は、装置本体１Ａの上部に設けられており、原稿を載置する不図示の原稿載置部と、原稿載置部に載置された原稿の画像情報を読み取る読取スキャナ６２等を備えている。
【００１６】
次に、複写機１の画像形成動作を説明する。画像形成ジョブが開始されると、不図示のパソコン又は読取スキャナ６２から送信されてきた原稿等の画像情報（画像情報信号）に応じて、レーザ照射装置３３が感光体ドラム３１の表面にレーザ光Ｌを照射する。感光体ドラム３１の表面は、帯電ローラ３２によって所定の極性電位に一様に帯電されている。感光体ドラム３１の表面は、レーザ光Ｌによって露光されて、静電潜像が形成される。静電潜像は、現像器３４によってトナー現像され、トナー画像として可視化される。
【００１７】
上述のトナー画像の形成動作に並行して、シート給送部２から１枚ずつ分離給送されたシートＰが、搬送ローラ対１０により搬送ローラ対１０の下流側のシート搬送路に設けられたレジストローラ対１１に搬送される。レジストローラ対１１は、シートＰの斜行を補正する。斜行が補正されたシートＰは、その後、所定のタイミングで転写ニップＮに搬送されて、可視化されたトナー画像を転写器としての転写ローラ３５によって転写される。
【００１８】
トナー画像が転写されたシートＰは、転写ニップＮから定着器４に搬送される。定着器４は、シートＰをフィルムユニット４１と加圧ローラ４２とで挟持しながら回転して搬送し、この間にシートを加熱、加圧化する。シートＰは、加熱、加圧されることによって、トナー画像を定着される。トナー画像を定着されたシートＰは、排紙ローラ対５１によって排出トレイ５２に矢印Ｃ方向に排出される。
【００１９】
シートによっては、両面にトナー画像を形成される場合がある。この場合のシートは、一方の面にトナー画像が形成された後、シート後端を挟持した状態で一旦停止した排紙ローラ対５１が逆回転することによって、再び機内に引き込まれる（矢印Ｋ方向）。シートＰは、スイッチバック搬送をされたことになる。シートＰは、両面搬送ローラ対８ａ，８ｂによって、再びレジストローラ対１１、転写ニップＮに搬送される。そして、シートＰは、一方の面にトナー画像を形成されたときと同様にして他方の面にもトナー画像が形成されて、排出トレイ５２に排出される。
【００２０】
（定着器、回転力伝達装置）
以上の複写機１の動作説明において、定着器４の加圧ローラ４２は、図２に示すように、不図示の回転駆動源としてのモータの回転力を回転力伝達装置７０によって伝達されて、回転するようになっている。そこで、定着器４と回転力伝達装置７０とを説明する。
【００２１】
先ず、定着器４を図２に基づいて説明する。図２は、定着器４の図である。図２の（Ａ）は、定着器４の外観図である。図２の（Ｂ）は、フィルムユニット４１と加圧ローラ４２と回転力伝達装置７０との外観図である。
【００２２】
定着器（定着手段）４は、フレーム４Ａと、フレーム４Ａに回転自在に支持された加圧ローラ（加圧部）４２と、フィルムユニット（加熱部）４１等で形成されている。フレーム４Ａには、アイドラギア４３も回転自在に設けられている。アイドラギア４３は、不図示のモータによって回転しかつ回転力伝達装置７０の従動ギア７１と噛合っている。
【００２３】
加圧ローラ４２は、フレーム４Ａに回転自在に支持される回転軸４４と、回転軸４４と一体のローラ４５とで形成されている。加圧ローラ４２は、不図示のモータの回転力を、アイドラギア４３と、回転力伝達装置７０とによって伝達されて回転するようになっている。フィルムユニット４１は、熱を発するヒータ４６と、ヒータ４６を収納した筒状で耐熱、可撓性を備えたフィルム４７等で形成されている。フィルム４７には、加圧ローラ４２のローラ４５が圧接されている。このため、加圧ローラ４２が回転すると、フィルム４７が追従回転するようになっている。したがって、定着器４は、画像形成部３でトナー画像を形成されたシートを加熱するフィルムユニット４１と、フィルムユニット４１にシートを押圧する加圧ローラ４２とで、シートを挟持し回転して搬送しながらシートにトナー画像を定着するようになっている。
【００２４】
次に、本発明の実施形態の回転力伝達装置７０を説明する。図３は本発明の実施形態の回転力伝達装置７０の分解斜視図である。図４は図３の回転力伝達装置７０における構成部品の図である。図４の（Ａ）はギア軸受リング７２の図である。図４の（Ｂ）は従動ギア７１の図である。図４の（Ｃ）はギア受け部材７３の図である。図５は図２の回転力伝達装置７０における動作説明用の斜視図である。図５の（Ａ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達していないときの図である。図５の（Ｂ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達しているときの図である。図６は図２の回転力伝達装置７０における動作説明用の図であり、回転力伝達装置７０を右側から見た図である。図６の（Ａ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達していないときの図である。図６の（Ｂ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達しているときの図である。図７は図２の回転力伝達装置７０の各部材に作用する分力を説明するための、回転軸４４に沿った回転力伝達装置７０の断面概略図である。図７の（Ａ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達していないときの図である。図７の（Ｂ）は回転力伝達装置７０が回転力を伝達しているときの図である。なお、図７は、回転力伝達装置７０の各部材に力がどのように作用するのか分かり易くするため、一部、他の図と形状を異にしてあるが、根本的な構造は、他の図と同じである。
【００２５】
回転力伝達装置７０は、次の各構成要素で構成されている。回転軸４４。回転軸４４に、回転可能にかつ軸方向（矢印Ｘ１，Ｘ２方向）に移動可能に設けられた回転体としての従動ギア７１。回転軸４４に設けられて、従動ギア７１が従動ギア７１の一方の側（矢印Ｘ１の方向）へ移動するのを規制するギア軸受リング７２及び回転軸４４の段部４４ａ。回転軸４４に、一体に回転可能に、かつ従動ギア７１の他方の側（矢印Ｘ２の方向）に対向して設けられたギア受け部材７３。従動ギア７１とギア受け部材７３とが回転方向で互いに当接したとき、従動ギア７１とギア受け部材７３とを互いに離間させる分力（斥力）を発生する傾斜面７１ａ，７３ａ。回転軸４４に設けられて、ギア受け部材７３が分力によって従動ギア７１から離れる方向へ移動するのを規制するＥリング７４。
【００２６】
次に、回転力伝達装置７０の各構成要素の形状を説明する。図３において、回転軸４４は、加圧ローラ４２の軸でもあり、回転力伝達装置７０全体を一体的に支持している軸でもある。回転軸４４の先端部４４ｂは、断面Ｄ字状に形成されて段部４４ａが形成されている。この先端部４４ｂの断面Ｄ字状は、ギア軸受リング７２、従動ギア７１、ギア受け部材７３を、回転軸４４と一体に回転させるために形成してある（詳細は後述する）。また、先端部４４ｂの断面Ｄ字状は、先端部４４ｂを断面Ｄ字状にして、段部４４ａを形成するために形成してある。この段部４４ａは、ギア軸受リング７２、従動ギア７１及びギア受け部材７３が加圧ローラ４２のローラ４５に接近する矢印Ｘ１方向への移動を規制するためと、後述する分力（斥力）Ｆ１ａを受け止めるための段差である。
【００２７】
図４（Ａ）において、ギア軸受リング７２は、樹脂成型製品である。ギア軸受リング７２は、断面Ｄ状の貫通孔７２ａが形成された筒状の軸受部７２ｂと、軸受部７２ｂから径方向の外方に延びた鍔状のギア支持部７２ｃと、ギア支持部７２ｃから略長円形に突出したギア支持突起７２ｄとが一体に形成されている。断面Ｄ字状の貫通孔７２ａは、回転軸４４の断面Ｄ字状の先端部４４ｂに挿入されるようになっている。ギア軸受リング７２は、Ｄ字状の貫通孔７２ａを回転軸４４の断面Ｄ字状の先端部４４ｂに挿入することによって、回転軸４４と一体に回転するようになっている。但し、ギア軸受リング７２は、回転軸上を回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２方向へは、移動自在である。ギア支持突起７２ｄは、円弧部７２ｄａと直線部７２ｄｂとで略長円形に形成されて、従動ギア７１を回転自在に支持するようになっている。したがって、ギア軸受リング７２は、回転軸４４の先端部４４ｂに回転軸４４と一体に回転するように装着されて、従動ギア７１を回転自在に支持するようになっている。
【００２８】
図４（Ｂ）において、従動ギア７１は、リング状に形成された樹脂成型品である。従動ギア７１は、外周のギア部７１ｂと、略長円形の被支持孔７１ｃとが形成されている。被支持孔７１ｃは、円弧部７１ｃａと直線部７１ｃｂとで略長円形に形成されている。被支持孔７１ｃは、ギア軸受リング７２のギア支持突起７２ｄを受け入れるようになっている。この場合、被支持孔７１ｃは、被支持孔７１ｃの円弧部７１ｃａがギア支持突起７２ｄの円弧部７２ｄａに嵌合することによって、ギア軸受リング７２に回転自在に支持されるようになっている。但し、従動ギア７１が回転すると、被支持孔７１ｃの直線部７１ｃｂがギア支持突起７２ｄの直線部７２ｄｂに当接して従動ギア７１の回転角は制限される。しかし、従動ギア７１は、回転軸４４に回転力伝達装置７０として組み立てられたとき、後述する傾斜面７１ａ，７３ａ同士の当接（係合）によって回転規制され、直線部７１ｃｂがギア支持突起７２ｄの直線部７２ｄｂに当接するまで回転しない。被支持孔７１ｃの入口には、従動ギア７１の軸心に対して傾斜した傾斜面７１ａが形成されている。傾斜面７１ａは、従動ギア７１の回転方向で１８０度間隔に１対形成されている。しかも、１対の傾斜面７１ａは、従動ギア７１の正回転方向Ｒａと逆回転方向Ｒｂとに形成されている。したがって、傾斜面７１ａは、従動ギア７１に、都合、４箇所形成されている。なお、傾斜面７１ａは、従動ギア７１がギア軸受リング７２を介して回転軸４４に設けられた状態において、回転軸４４に対しても斜めに交差する位置関係になる。
【００２９】
図４（Ｃ）において、ギア受け部材７３は、略長円形の平板状の樹脂成型品である。ギア受け部材７３は、ギア受け部材７３の軸心に対して傾斜した傾斜面７３ａと、Ｄ字状の貫通孔７３ｂとが形成されている。傾斜面７３ａは、ギア受け部材７３の回転方向に１８０度間隔で１対形成されている。しかも、１対の傾斜面７３ａは、ギア受け部材７３の正回転方向Ｒａと逆回転方向Ｒｂとに形成されている。したがって、傾斜面７３ａは、ギア受け部材７３に、都合、４箇所形成されている。なお、傾斜面７３ａは、ギア受け部材７３が回転軸４４に設けられた状態において、回転軸４４に対して斜めに交差する位置関係になる。また、このとき、傾斜面７３ａは、従動ギア７１の傾斜面７１ａに対向するようになっている。
【００３０】
図３において、Ｅリング７４は、加圧ローラ４２の回転軸４４の先端部４４ｂに形成された溝４４ｃに着脱されるようになっている。Ｅリング７４は、ギア受け部材７３、従動ギア７１及びギア軸受リング７２が回転軸４４の先端部４４ｂから抜け出るのを防止するためと、後述する分力Ｆ１ａを受け止めるために回転軸４４に装着されるようになっている。
【００３１】
以上説明した、樹脂成型品のギア軸受リング７２とギア受け部材７３とに使用される樹脂には、耐熱性の、ＰＡ（ポリアミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）にガラス繊維を添加したもの等がある。また、樹脂成型品の従動ギア７１に使用される樹脂には、耐熱性を備えていた方が好ましいが、必ずしも耐熱性を備えている必要が無く、ＰＯＭ（ポリアセタール）等でもよい。
【００３２】
次に、図３、図４に示すように、分解されたギア軸受リング７２、従動ギア７１、ギア受け部材７３及びＥリング７４を、回転軸４４に装着して、図２、図５（Ａ），図６（Ａ）のように、組み立てる手順を説明する。
【００３３】
図３において、先ず、回転軸４４の先端部４４ｂに、ギア軸受リング７２の貫通孔７２ａを矢印Ｘ１方向に挿入して、ギア軸受リング７２を先端部４４ｂに装着する。ギア軸受リング７２は、回転軸４４の段部４４ａに受け止められて、それ以上、矢印Ｘ１方向に移動しない。次に、ギア軸受リング７２のギア支持突起７２ｄに従動ギア７１の被支持孔７１ｃを矢印Ｘ１方向に挿入して、従動ギア７１をギア軸受リング７２に装着する。従動ギア７１は、ギア支持突起７２ｄと被支持孔７１ｃとの嵌合によって、ギア軸受リング７２と一体となって不図示のモータによる回転力を加圧ローラ４２（回転軸４４）へ伝達可能となるようにギア軸受リング７２に装着される。さらに、回転軸４４の先端部４４ｂに、ギア受け部材７３の貫通孔７３ｂを矢印Ｘ１方向に挿入して、ギア受け部材７３を回転軸４４に装着する。このとき、従動ギア７１の傾斜面７１ａにギア受け部材７３の傾斜面７３ａが対向する。最後に、Ｅリング７４を回転軸４４の溝４４ｃに装着する。Ｅリング７４は、回転軸４４に装着されて、ギア受け部材７３、従動ギア７１及びギア軸受リング７２が回転軸４４から抜け出るのを防止する。
【００３４】
このように組み込まれた、ギア軸受リング７２、従動ギア７１及びギア受け部材７３は、回転軸４４の段部４４ａとＥリング７４とによって、回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２に多少移動できるように規制され、回転軸４４から抜け落ちないようになっている。このため、図７（Ａ）において、ギア軸受リング７２、従動ギア７１及びギア受け部材７３を矢印Ｘ１方向に移動させてギア軸受リング７２を回転軸４４の段部４４ａに当接させると、ギア受け部材７３とＥリング７４との間に隙間Ｇ１が生じるようになっている。
【００３５】
次に、回転力伝達装置７０の動作を説明する。従動ギア７１が、アイドラギア４３を介してモータの回転力を正回転方向Ｒａに受けた場合について説明する。なお、回転力伝達装置７０は、従動ギア７１が逆回転方向Ｒｂの回転力を受けても、回転方向が異なるだけで、同様な動作をする。このため、従動ギア７１に逆回転方向Ｒｂの回転力が加わった場合の動作説明は省略する。
【００３６】
通常、従動ギア７１は、回転力を受けていないとき、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように、従動ギア７１の直線部７１ｃｂと、ギア軸受リング７２の直線部７２ｄｂとの間に隙間Ｇ２を有して、平行になっている。
【００３７】
そして、図５（Ａ）、図６（Ａ）に示すように回転力を受けていない状態から、従動ギア７１に正回転方向Ｒａの回転力が加わると、図５（Ｂ）、図６（Ｂ）に示すように、従動ギア７１は、正回転方向Ｒａに回転する。このとき、加圧ローラ４２は、フィルムユニット４１に当接して、回転抵抗を受けているためすぐには回転できない。また、加圧ローラ４２の回転軸４４も回転抵抗によりすぐには回転できないので、回転方向で一体のギア軸受リング７２とギア受け部材７３も回転できない。このため、従動ギア７１は、従動ギア７１の円弧部７１ｃａとギア軸受リング７２の円弧部７２ｄａとを案内して、隙間Ｇ２を変形させながらギア軸受リング７２に対して正回転方向Ｒａに回転する。
【００３８】
すると、従動ギア７１の傾斜面７１ａが、ギア受け部材７３の傾斜面７３ａに当接する。従動ギア７１がなおも回転を継続すると、これにともなってギア受け部材７３も回転力を受ける。しかし、加圧ローラ４２がフィルムユニット４１に当接して、ギア受け部材７３の回転抵抗になっているため、回転軸４４とギア受け部材７３は、回転することができないで停止したままになっている。このため、従動ギア７１の傾斜面７１ａが、ギア受け部材７３の傾斜面７３ａ上を摺動することになる。このとき、図７（Ｂ）に示すように、傾斜面７１ａと傾斜面７３ａとの両方の面に直角な圧接力Ｆが作用する。そして、圧接力Ｆの分力Ｆ１ａがギア受け部材７３に作用し、分力Ｆ１ｂが従動ギア７１に作用して、ギア受け部材７３と従動ギア７１とが、回転軸４４に案内されて互いに離れる方向（軸方向Ｘ１，Ｘ２）へ移動する。
【００３９】
そして、ギア受け部材７３は、Ｅリング７４に受け止められる。また、従動ギア７１は、ギア軸受リング７２の鍔状のギア支持部７２ｃに受け止められる。従動ギア７１は回転を継続している。このため、ギア受け部材７３は、分力Ｆ１ａによって、矢印Ｘ２方向に押されて、Ｅリング７４に押し続けられている。また、従動ギア７１は、分力Ｆ１ｂによって、矢印Ｘ１方向に押されて、ギア軸受リング７２に押し続けられ、さらに、ギア軸受リング７２は回転軸４４の段部４４ａに押し続けられる。この結果、ギア軸受リング７２、従動ギア７１及びギア受け部材７３は、回転軸４４の段部４４ａとＥリング７４との間で、回転軸４４の軸方向の隙間が無くなり、図７（Ａ）に示す隙間Ｇ１が図７（Ｂ）のように無くなる。
【００４０】
従動ギア７１は、不図示のモータによって、正回転方向Ｒａに回転を継続されている。従動ギア７１は、傾斜面７１ａ，７３ａによって、Ｅリング７４に受け止められたギア受け部材７３と、段部４４ａに受け止められたギア軸受リング７２との間に割り込むようにして回転を継続する。すると、ギア軸受リング７２、従動ギア７１及びギア受け部材７３は、段部４４ａとＥリング７４とを介して、回転軸４４と軸方向で一体化された状態になる。これによって、従動ギア７１は、ギア軸受リング７２とギア受け部材７３とともに、加圧ローラ４２とフィルムユニット４１との当接による加圧ローラ４２の回転抵抗に打ち勝って、回転軸４４と共に回転する。
【００４１】
これによって、回転力伝達装置７０は、不図示のモータの回転力を定着器４に伝達することができる。この場合、従動ギア７１は、モータの回転力を受けて回転している間、加圧ローラ４２とフィルムユニット４１との当接による加圧ローラ４２の回転抵抗を受けている。このため、従動ギア７１は、傾斜面７１ａ，７３ａによって、ギア軸受リング７２とギア受け部材７３との間に割り込むようにして回転を継続する。
【００４２】
上述したように、従動ギア７１のみが最初に正回転方向Ｒａに回転することに伴って、傾斜面７１ａ，７３ａが当接するため、ギア受け部材７３が隙間Ｇ１だけＥリング７４側に移動する。その後、ギア受け部材７３はＸ２方向の移動をＥリング７４によって規制され、従動ギア７１はＸ１方向の移動を、ギア軸受リング７２を介して段部４４ａによって規制される。このため、回転軸４４の互いに逆方向（反対側方向）の軸方向Ｘ１，Ｘ２に、ガタがなくなる構成になっている。
【００４３】
このとき、正回転方向Ｒａの回転力が加わったときに従動ギア７１のみが回転し始めるのは、隙間Ｇ２があるためである。仮に、隙間Ｇ２がない場合、従動ギア７１とギア軸受けリング７２とギア受け部材７３が同時に回転してしまうため、回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２にガタが生じてしまう。
【００４４】
したがって、正回転方向Ｒａと回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２とにガタが無くなった状態となってから、従動ギア７１が回転軸４４と一体に回転するので、回転力伝達装置７０は、定着器４に対して回転力を円滑に伝達することができる。また、ガタがないことによって、定着器４の加圧ローラ４２とフィルムユニット４１とに回転むらをほとんど発生することがないため、シートにトナー画像を均一に定着させることができ、画質を向上させることができる。
【００４５】
また、本実施形態では、正回転方向Ｒａと回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２とにガタがなくなった状態となってから従動ギア７１が回転軸４４と一体に回転し、加圧ローラ４２を回転させる構成としている。しかい、加圧ローラ４２の回転が安定するまでの間に回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２のガタを取ることができるのであればこの構成に限ったものでなくてもよい。例えば、従動ギア７１と回転軸４４とが一体に回転しながら傾斜面７１ａ，７３ａとが摺擦して回転軸４４の軸方向Ｘ１，Ｘ２のガタ取りができるような構成としてもよい。
【００４６】
なお、本実施形態では加熱部をフィルムユニット４１としているが、この形状に限ったものでなく、ローラ上の加熱部を有してもよい。また、本実施形態では不図示のモータによる回転力を加圧ローラ４２へ伝達可能となるように回転力伝達装置７０を設けているが、フィルムユニット４１等の加熱部に回転力伝達装置７０を備えることで、定着器４へモータの回転力を伝達させる構成としてもよい。
【００４７】
また、回転軸４４が、フィルムユニット４１の発熱によって、高温（因みに、約１５０℃）になることがある。このため、樹脂製の従動ギア７１を回転軸４４に直接設けると、熱によって従動ギア７１が歪む恐れがある。しかし、本実施形態の従動ギア７１は、回転軸４４に直接設けられずに、耐熱性のギア軸受リング７２を介して回転軸４４に支持され、かつ同様に耐熱性のギア受け部材７３に受け止められているため、変形を防止されて、回転伝達を円滑に行うことができる。また、従動ギア７１は、高温になる回転軸４４に直接支持されていないので耐熱性に優れた樹脂を敢えて使用する必要が無く、回転力伝達装置７０のコストを下げることができる。
【００４８】
また、従動ギア７１に耐熱性に優れた樹脂としてＰＰＳにガラス繊維を添加したものを用いた場合、含有されるガラス繊維によって噛み合うアイドラギア４３の歯を削ってしまい、円滑に回転力を伝達できなくなってしまう場合がある。しかし、本実施形態の回転力伝達装置７０では、従動ギア７１を樹脂製のものとすることができるため、噛み合うギアを削ることなく、円滑に回転力を伝達することができる。
【００４９】
以上説明した、回転力伝達装置７０は、定着器４にモータの回転力を伝達する場合について説明したが、カラー複写機における中間転写体の駆動ローラに回転力を伝達する場所にも使用することができる。さらに、複写機内の回転体や、シート処理装置内の回転体にモータの回転力を伝達する場所にも使用することができる。
【００５０】
また、以上の回転力伝達装置７０は、回転力を従動ギア７１で受けて、回転軸４４から出力するようになっているが、回転力を回転軸で受けて、従動ギア７１から出力してもよい。このため、従動ギア７１が、モータの回転力を受ける使い方をされるとは限らない。このため、請求項１において、「駆動源からの回転力により回転可能な回転体」とは、回転体としての従動ギア７１が、モータの回転力を直接受ける場合と、回転軸４４を介して受ける場合とがある。
【００５１】
また、本実施形態では、従動ギア７１が回転力を受けると、ギア受け部材７３と従動ギア７１とが、回転軸４４に案内されて互いに離れる方向（軸方向Ｘ１，Ｘ２）へ移動する構成としたが、これに限ったものでなくてもよい。例えば、ギア受け部材７３を回転軸４４と一体にした固定部材とし、従動ギア７１が回転力を与えられることによって、従動ギア７１がギア受け部材７３から離れる方向に移動していく構成としてもよい。
【００５２】
さらに、以上の回転力伝達装置７０における傾斜面７１ａ，７３ａは、従動ギア７１とギア受け部材７３とに形成されているが、従動ギア７１とギア軸受リング７２との対向する部分に形成してもよい。この場合、従動ギア７１に矢印Ｘ２方向の分力が作用し、軸受リング７２に矢印Ｘ１方向の分力が作用することになる。さらに、この場合、従動ギア７１を受け止める部材は、ギア軸受部材７３でなく、ギア軸受部材７３を省略して、Ｅリング７４で受け止めてもよいし、上記のように、回転軸４４と一体の固定部材であってもよい。
【００５３】
また、傾斜面は、従動ギア７１とギア受け部材７３との両方に形成されているが、片一方に形成され、その斜面に他方が接触するようになっていてもよい。同様に、斜面は、従動ギア７１とギア軸受リング７２との両方に形成する場合においても、片一方に形成され、その斜面に他方が接触するようになっていてもよい。
【００５４】
また、回転力伝達装置７０は、熱を発しない場所に使用する場合には、従動ギア７１を回転軸に直接支持させてもよい。この場合、ギア軸受リング７２は不要である。従動ギア７１は、分力Ｆ１ｂを受けたとき段部４４ａで受け止められることになる。
【００５５】
また、本実施形態の回転力伝達装置７０は、モノクロ複写機、カラー複写機以外に、例えば、シートを処理するシート処理装置の回転力を伝達する部分にも使用することができるので、複写機のみに使用されるものではない。
【００５６】
以上のように、本実施形態の回転力伝達装置７０には、種々の構成がある。これらの構成において、従動ギア７１とギア受け部材７３とに傾斜面を形成した場合、第１の規制部は、回転軸４４の段部４４ａ又は段部４４ａ及びギア軸受けリング７２が相当する。また、作用部は、ギア受け部材７３又は回転軸４４と一体の上記固定部材が相当する。第２の規制部は、ギア受け部材７３及びＥリング７４又は回転軸４４と一体の上記固定部材が相当する。第１の傾斜面は、従動ギア７１の傾斜面７１ａが相当し、第２の傾斜面は、ギア受け部材７３の傾斜面７３ａが相当する。
【００５７】
また、従動ギア７１とギア軸受リング７２とに傾斜面を形成した場合、第１の規制部は、ギア受け部材７３及びＥリング７４又は回転軸４４と一体の上記固定部材が相当する。また、作用部は、回転軸４４の段部４４ａ及びギア軸受けリング７２が相当する。第２の規制部は、回転軸４４の段部４４ａ及びギア軸受けリング７２が相当する。第１の傾斜面は、従動ギア７１の傾斜面が相当し、第２の傾斜面は、ギア軸受リング７２の傾斜面が相当する。
【符号の説明】
【００５８】
１：複写機（画像形成装置）、３：画像形成部、４：定着器（定着手段）、４１：フィルムユニット（加熱部）、４２：加圧ローラ（加圧部）、４４：加圧ローラの回転軸、４４ａ：回転軸の段部（第１の規制部、作用部、（作用部、第２の規制部））、４４ｂ：回転軸の先端部、４４ｃ：Ｅリングが装着される溝、７０：回転力伝達装置、７１：従動ギア（回転体）、７１ａ：従動ギアの傾斜面（第１の傾斜面）、７２：ギア軸受リング（第１の規制部、（作用部、第２の規制部））、７３：ギア受け部材（作用部、第２の規制部、（第１の規制部））、７３ａ：ギア受け部材の傾斜面（第２の傾斜面）、７４：Ｅリング（第２の規制部、（第１の規制部））、Ｐ：シート、Ｆ：作用力、Ｆ１ａ：分力（斥力）、Ｆ１ｂ：反力、Ｇ１：隙間。
【図１】
2016145627.tif 000003
【図２】
2016145627.tif 000004
【図３】
2016145627.tif 000005
【図４】
2016145627.tif 000006
【図５】
2016145627.tif 000007
【図６】
2016145627.tif 000008
【図７】
2016145627.tif 000009