(57)【要約】【課題】振動に起因する部材の損傷を抑制でき、長期間の連続稼働が可能である振動スクリーンを提供する。【解決手段】ケース２と、該ケース２内に設けられたスクリーン３と、スクリーン３を振動させる振動手段４と、篩分けされてスクリーン３上に残留した残留物ＭＲをケース２外に排出する残留物排出部１０と、を備えており、残留物排出部１０は、ケース２から残留物ＭＲを排出する残留物排出口１５ｃに設けられた排出シュート１１と、排出シュート１１から排出される物質の移動を案内するカバー部１５と、を備えており、カバー部１５は、側面に排出シュート１１が挿入されるシュート挿入口１５ａが形成された中空な部材であり、排出シュート１１およびケース２と非接触となるように配設されている．【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、を備えた振動スクリーンであって、
前記スクリーンを振動させる振動手段と、
篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出部と、を備えており、
該残留物排出部は、
前記ケースから残留物を排出する残留物排出口に設けられた排出シュートと、
該排出シュートから排出される物質の移動を案内するカバー部と、を備えており、
該カバー部は、
側面に前記排出シュートが挿入されるシュート挿入口が形成された中空な部材であり、
前記排出シュートおよび前記ケースと非接触となるように配設されている
ことを特徴とする振動スクリーン。
【請求項２】
前記カバー部には、
該カバー部内と外部とを連通する確認用窓が形成されており、
該確認用窓を開閉する開閉部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１記載の振動スクリーン。
【請求項３】
前記確認用窓は、
前記カバー部において、前記シュート挿入口と対向する部分に形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の振動スクリーン。
【請求項４】
前記カバー部は、
その上壁が、前記ケース側から離れるに従って下方に傾斜する傾斜壁となっており、
該傾斜壁に前記確認用窓が形成されている
ことを特徴とする請求項２記載の振動スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動スクリーンに関する。さらに詳しくは、大小複数の物質が混在した状態から、大きさによって物質を篩分けする振動スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
大きさの異なる物質が混合した混合物から、その大きさによって物質を選別する場合には、所定の目を有する網など有する篩が使用される。つまり、篩に混合物を入れて、篩をゆすったり振動させたりすれば、混合物を篩分けすることができる。
【０００３】
このような篩分けを機械的行う装置として、振動スクリーンがある（特許文献１参照）。振動スクリーンは、混合物を供給する供給部と、水平や若干斜めに配置したスクリーン（網）と、この網を振動させる振動部と、篩分けされた物質を排出する排出部と、スクリーン上に残った物質を排出する篩上排出部と、を備えている。このため、スクリーン上に篩分けする混合物を載せて振動部を作動させれば、スクリーン上の混合物を篩分けすることができる。すると、スクリーンを通過した物質を排出部から外部に排出できる。また、スクリーン上に残った物質は、篩上排出部から排出することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平７−２５９７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、振動スクリーンによって混合物を篩分けする場合、振動スクリーンの各部には振動部が発生する振動が加わる。篩上排出部は、通常、シュートを備えており、このシュートは振動スクリーンの本体に対して片持ち状態で取り付けられている。このため、振動部が発生する振動によって、シュートには、その基端を支点としてその先端を揺動させるような力が加わる。つまり、シュートの基端（シュートと振動スクリーンの本体との連結部分）には上下方向の繰り返し応力が加わるため、シュートの疲労破壊が生じる。とくに、シュートの重量が大きくなればシュートの疲労破壊は生じやすくなる。
【０００６】
例えば、図４に示すように、篩上排出部から排出された物質を回収シュートＳに供給する場合、物質を確実に回収シュートＳに供給しなければならない。この場合、振動スクリーン１００の篩上排出部には、回収シュートＳの上方まで延びた筒状のシュート１１０が設けられ、シュート１１０の開口が回収シュートＳの上方に位置するように配置される。この場合、シュート１１０の先端を回収シュートＳの上方まで延ばさなければならないので、シュート１１０が重くなるとともにその長さが長くなり、シュート１１０の疲労破壊がより生じやすくなる。
【０００７】
このようなシュートの疲労破壊が生じれば、シュートを交換しなければならなくなり、その間、振動スクリーンの稼働を停止しなければならない。そして、設備の一工程として振動スクリーンを使用している場合には、シュートの交換のために、設備全体の稼働を停止しなければならなくなる。つまり、振動スクリーンのメンテナンスのために、設備の稼働効率が低下してしまう可能性がある。
【０００８】
以上のごとき事情もあり、できるだけ長期間の連続稼働が可能な振動スクリーンが求められている。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑み、振動に起因する部材の損傷を抑制でき、長期間の連続稼働が可能である振動スクリーンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１発明の振動スクリーンは、ケースと、該ケース内に設けられたスクリーンと、を備えた振動スクリーンであって、前記スクリーンを振動させる振動手段と、篩分けされて前記スクリーン上に残留した残留物を前記ケース外に排出する残留物排出部と、を備えており、該残留物排出部は、前記ケースから残留物を排出する残留物排出口に設けられた排出シュートと、該排出シュートから排出される物質の移動を案内するカバー部と、を備えており、該カバー部は、側面に前記排出シュートが挿入されるシュート挿入口が形成された中空な部材であり、前記排出シュートおよび前記ケースと非接触となるように配設されていることを特徴とする。
第２発明の振動スクリーンは、第１発明において、前記カバー部には、該カバー部内と外部とを連通する確認用窓が形成されており、該確認用窓を開閉する開閉部材が設けられていることを特徴とする。
第３発明の振動スクリーンは、第２発明において、前記確認用窓は、前記カバー部において、前記シュート挿入口と対向する部分に形成されていることを特徴とする。
第４発明の振動スクリーンは、第２発明において、前記カバー部は、その上壁が、前記ケース側から離れるに従って下方に傾斜する傾斜壁となっており、該傾斜壁に前記確認用窓が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明によれば、カバー部が設けられているので、排出シュートから排出される残留物を所定の場所に案内することができる。しかも、排出シュートとカバー部が分離されているので、ケースに片持ち状態で連結されている排出シュートの重量を軽くすることができる。したがって、振動による残留物排出部の損傷を抑えることができるから、振動スクリーンの耐久性を高くでき、振動スクリーンのメンテナンスに起因する設備の稼働効率の低下を抑制することができる。
第２発明によれば、開閉部材によって確認用窓を開ければ、シュート挿入口と残留物排出口を通してケース内部の状況を確認できるので、カバー部が設けられていても、篩分けの状況を確認することができる。また、開閉部材を閉じれば確認用窓を塞ぐことができるので、粉じんなどが外部に飛散することを防止することができる。
第３発明によれば、確認用窓を開ければ、その正面にシュート挿入口および残留物排出口が配置されるので、ケース内における篩分けの状況を確認しやすくなる。
第４発明によれば、傾斜壁となっているカバー部の上壁に確認用窓が設けられているので、作業者が立った状態でケース内部の状況を確認することができる。すると、作業者が、ケース内部の状況を確認する作業を楽に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の振動スクリーン１の概略説明図であって、（Ａ）は全体の側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図２】本実施形態の振動スクリーン１の要部拡大説明図であって、（Ａ）は概略断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図３】カバー部１０の他の実施形態の概略説明図である。
【図４】従来の振動スクリーン１００の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の振動スクリーンは、大きさの異なる物質を複数含む混合物を篩分けするものであり、耐久性を高くしたことに特徴を有している。
【００１４】
本発明の振動スクリーンは、製造設備などにおいて、前工程で製造された混合物を篩分けして、所定の大きさの物質を次工程に供給する装置として使用することができる。例えば、銅精錬設備において、様々な大きさの塊を有する銅精鉱を篩分けして、所定の大きさ以下の銅精鉱を次工程に供給する装置として使用することができる。
【００１５】
また、本発明の振動スクリーンによって篩分けされる混合物はとくに限定されない。例えば、上述したような銅精鉱等のように、ある程度の大きさ（直径１００〜３００ｍｍ程度）を有する塊が混在する混合物を篩分けする設備として適している。
【００１６】
(本実施形態の振動スクリーン１)
本実施形態の振動スクリーン１は、他の装置などから供給された混合物Ｍを、スクリーン３によって所定の大きさ以下の物質（以下篩分け物質ＭＳという）と残留物ＭＲに篩分けして、他の装置等に供給するものである。
【００１７】
なお、以下の説明では、図１に示すように、残留物ＭＲを、本実施形態の振動スクリーン１が設置された場所近傍に設けられている回収シュートＳに供給する場合を説明する。
【００１８】
図１において、符号２は本実施形態の振動スクリーン１のケースを示している。このケース２は中空な部材であり、その上部に混合物Ｍが供給される混合物供給部２ａが設けられている。この混合物供給部２ａは、ケース２の中央から一の側壁側（図１では左右方向における左側壁）に偏った位置に設けられている。一方、ケース２の下部には、図示しないが、篩分け物質排出部が設けられている。
【００１９】
このケース２の内部には、スクリーン３が設けられている。スクリーン３は、網等の表裏を貫通する孔が設けられたシート状や板状の部材である。このスクリーン３は、ケース２内の空間を上下に分離するように設けられている。具体的には、スクリーン３は、ケース２内の空間を、混合物供給部２ａと連通する空間と篩分け物質排出口と連通する空間に分離するように設けられている。つまり、スクリーン３は、混合物供給部２ａから所定の大きさよりも小さい篩分け物質ＭＳは孔を通過させて、篩分け物質ＭＳよりも大きい残留物ＭＲはスクリーン３上に残留させるように設けられている。
【００２０】
また、ケース２において、上述した一の側壁と対向する側壁（図１では左右方向における右側壁、以下排出側壁２Ｄという）には、残留物排出口２ｃが設けられている。この残留物排出口２ｃは、スクリーン３が排出側壁２Ｄに連結される高さに設けられている。具体的には、残留物排出口２ｃの上端がスクリーン３よりも上方に位置し、残留物排出口２ｃの下端がスクリーン３よりも下方に位置するように設けられている。つまり、スクリーン３上の残留物ＭＲは、残留物排出口２ｃから外部に落下させることができるように設けられている。
【００２１】
このケース２の残留物排出口２ｃと回収シュートＳとの間には、ケース２から排出された残留物ＭＲを回収シュートＳに供給する残留物排出部１０が設けられている。残留物排出部１０の詳細は後述する。
【００２２】
そして、図１に示すように、ケース２は、バネ等の緩衝部材を介して、床等のベースＢに対して移動できるように設けられている。そして、ケース２は、ケース２を上下に振動させる振動手段と連結されている。
【００２３】
以上のような構成であるので、振動手段によってケース２を振動させながら、混合物供給部２ａから混合物Ｍを供給すれば、スクリーン３によって、篩分け物質ＭＳと残留物ＭＲに篩分けすることができる。そして、篩分けされた篩分け物質ＭＳと残留物ＭＲを、それぞれ外部に排出することができ、残留物ＭＲは、残留物排出部１０を通して回収シュートＳに供給することができる。
【００２４】
なお、スクリーン３は水平に配置してもよいし、若干斜めに傾斜させて、一の側壁から排出側壁２Ｄに向かって下傾するように設けてもよい。ケース２の振動により残留物ＭＲはスクリーン３の位置が変化するので、スクリーン３を水平に配置しても、残留物ＭＲは残留物排出口２ｃまで移動させることができる。しかし、スクリーン３を一の側壁から排出側壁２Ｄに向かって下傾するように設ければ、より短時間かつ確実に残留物ＭＲを残留物排出口２ｃまで移動させることができる。
【００２５】
（残留物排出部１０の詳細説明）
本実施形態の振動スクリーン１では、残留物排出部１０は、ケース２に固定された排出シュート１１と、ケース２と分離されたカバー部１５とから構成されている。
【００２６】
（カバー部１５）
図２に示すように、カバー部１５は、中空な箱状の部材から形成されており、その下端に残留物排出口１５ｃが設けられている。そして、カバー部１５は、残留物排出口１５ｃが設けられている端部が回収シュートＳ内に若干挿入された状態となるように設けられている。
【００２７】
図２に示すように、カバー部１５において、ケース２の対向壁２Ｄと対向する側壁（対抗壁１５Ｄ）には、カバー部１５内部と外部とを連通する貫通孔であるシュート挿入口１５ａが設けられている。このシュート挿入口１５ａは、ケース２の残留物排出口２ｃよりも若干大きくなるように設けられている。つまり、シュート挿入口１５ａは、その幅がケース２の残留物排出口２ｃの幅よりも長く、その上下方向の長さが残留物排出口２ｃの上下方向の長さよりも長くなるように設けられている。
【００２８】
（排出シュート１１）
図１（Ｂ）に示すように、排出シュート１１は、底板１１ａと、底板１１ａの両端から立設するように設けられた一対の側板１１ｂ，１１ｂとによって、断面視略Ｕ字状に形成された部材である。この排出シュート１１は、その基端がケース２の排出側壁２Ｄに固定されており、底板１１ａがスクリーン３よりも下方に位置するように設けられている。つまり、排出シュート１１は、残留物排出口２ｃから排出された残留物ＭＲを底板１１ａで受け止めることができるように設けられている。しかも、一対の側板１１ｂ，１１ｂを備えているので、一対の側板１１ｂ，１１ｂによって残留物ＭＲの移動を案内することができる
【００２９】
そして、図２に示すように、排出シュート１１は、その先端がカバー部１５のシュート挿入口１５ａからカバー部１５内に挿入された状態となるように設けられている。具体的には、排出シュート１は、その先端がカバー部１５のシュート挿入口１５ａから挿入された状態において、カバー部１５と接触しないように設けられている。しかも、ケース２が振動しても、カバー部１５と接触しないように排出シュート１１は設けられている。つまり、排出シュート１１とカバー部１５は物理的に分離されているのである。
【００３０】
残留物排出部１０が以上のごとき形状であるので、残留物排出口２ｃから排出された残留物ＭＲを、排出シュート１１によって、シュート挿入口１５ａを通してカバー部１５内に供給することができる。すると、カバー部１５は中空な箱状であり、残留物排出口１５ｃが設けられている端部が回収シュートＳ内に若干挿入されているので、排出シュート１１から供給された残留物ＭＲを、確実に回収シュートＳに供給することができる。
【００３１】
また、排出シュート１１は、残留物ＭＲをカバー部１５のシュート挿入口１５ａに供給できればよいので、その長さを短くできる。しかも、残留物ＭＲを回収シュートＳまで案内する構造（図４に示すような筒状構造）を採用する必要が無いので、簡単な構造とすることができ、排出シュート１１を軽量化できる。つまり、排出シュート１１は軽量かつ長さが短いので、ケース２が振動した際の振動によって排出シュート１１が振動しても、排出シュート１１の損傷を抑制することができる。具体的には、排出シュート１１の基端とケース２との連結部分の疲労破壊を生じにくくすることができる。
【００３２】
しかも、排出シュート１１はカバー部１５と物理的に分離されているので、ケース２が振動した際に、排出シュート１１がカバー部１５などと干渉して損傷することも防ぐことができる。もちろん、カバー部１５はケース２と物理的に分離されているので、ケース２の振動がカバー部１５に直接加わることもない。
【００３３】
したがって、ケース２が振動しても、残留物排出部１０を構成する排出シュート１１やカバー部１５の損傷を抑えることができるから、振動スクリーン１自体の耐久性を高くすることができる。そして、振動スクリーン１自体の耐久性が高いので、振動スクリーン１のメンテナンスの頻度も低下する。すると、振動スクリーン１のメンテナンスに起因する設備の稼働停止を少なくすることができるので、振動スクリーン１に起因する設備の稼働効率の低下を抑制することができる。
【００３４】
（排出シュート１１）
排出シュート１１とカバー部１５は物理的に分離されているので、シュート挿入口１５ａの内端縁と排出シュート１１の間には隙間が形成される。この隙間の大きさは、ケース２が振動したときにおける排出シュート１１の先端の移動量に合わせて適切に設定すればよい。
【００３５】
排出シュート１１の一対の側板１１ｂ，１１ｂは、ケース２に固定されている状態で、その上端縁がスクリーン３よりも上方に位置するように形成されていること望ましい。この場合、残留物排出口２ｃから排出される残留物ＭＲが、排出シュート１１の側方からこぼれ落ちることを一対の側板１１ｂ，１１ｂによって防止することができるという利点が得られる。
【００３６】
（確認用窓２０）
図２に示すように、カバー部１５には、ケース２内を確認するための確認用窓２０を設けてもよい。具体的には、確認用窓２０とシュート挿入口１５ａ、残留物排出口２ｃを通してケース２内も視認できるように、確認用窓２０を設けてもよい。かかる確認用窓２０を設けておけば、カバー部１５を設けても、振動スクリーン１を稼働した状態で、ケース２における篩分けの状況を確認できるという利点が得られる。すると、篩分けの異常などを迅速に把握できるので、篩分けの異常に起因する振動スクリーン１の稼働停止などが生じることを未然に防ぐことも可能となる。
【００３７】
確認用窓２０の構造はとくに限定されず、確認用窓２０を通して、シュート挿入口１５ａや残留物排出口２ｃを視認できればよい。例えば、カバー部１５に貫通孔を設けてその貫通孔に透明なガラスやプラスチックなどを取り付けておけば、ガラスやプラスチックなどを通して内部を視認することができる。
【００３８】
また、確認用窓２０は単なる貫通孔でもよい。この場合には、確認用窓２０を通してカバー部１５内やケース２内を視認するだけでなく、確認用窓２０を通してカバー部１５内やケース２内の状態を調整することができる。例えば、ケース２のスクリーン３上の残留物ＭＲの流れが悪ければ、確認用窓２０を通して残留物ＭＲを操作できるので、残留物ＭＲの流れを改善することができる。
【００３９】
確認用窓２０を貫通孔とした場合、確認用窓２０は常時開口した状態であってもよいが、確認用窓２０を開閉できる開閉部材２１を設けることが望ましい。確認用窓２０に開閉部材２１を設けておけば、通常は開閉部材２１によって確認用窓２０を閉じておくことができる。すると、篩分けの際に粉じんなどが発生しても、その粉じんなどが確認用窓２０から外部に飛散することを防止することができる。開閉部材２１の構造はとくに限定されず、確認用窓２０に着脱可能な蓋状のものでもよいし、揺動して確認用窓２０を開閉するものでもよく、とくに限定されない。
【００４０】
（カバー部１５について）
カバー部１５の形状はとくに限定されず、種々の形状を採択することができる。例えば、図１および図２に示すように、カバー部１５の上壁１５Ａを傾斜壁としてもよい。具体的には、ケース２から離れるにしたがって下方に傾斜するように、上壁１５Ａを形成してもよい。この場合、上壁１５Ａに確認用窓２０を設ければ、作業者がケース２内部の状況を確認する作業を楽に行うことができるという利点が得られる。例えば、外壁１５Ｃの上端までの高さを２００〜３００ｍｍ程度とすれば、確認用窓２０は９００〜１０００ｍｍ程度の高さに設置できる。すると、作業者が立ったままの状態で、確認用窓２０からカバー部１５内やケース２内部の状況を確認することができるから、作業者がケース２内部の状況を確認する作業を楽に行うことができる。
【００４１】
また、図３に示すように、カバー部１５の形状を矩形状とした場合などには、確認用窓２０を、カバー部１５の外壁１５Ｃに設けてもよい。具体的には、外壁１５Ｃにおいて、シュート挿入口１５ａと対応する位置（つまりシュート挿入口１５ａと同じ高さ）に、確認用窓２０を設けてもよい。この場合、確認用窓２０を開ければ、確認用窓２０の正面にシュート挿入口１５ａおよび残留物排出口１５ｃが配置される。すると、シュート挿入口１５ａおよび残留物排出口１５ｃを通して、スクリーン６の上面全体を確認することができるから、ケース２における篩分けの状況を確認しやすくなる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の振動スクリーンは、ある程度の大きさを有する塊を含む混合物を篩分けする装置に適している。
【符号の説明】
【００４３】
１      振動スクリーン
２      ケース
２ａ    混合物供給部
２ｃ    残留物排出口
３      スクリーン
４      振動手段
１０      残留物排出部
１１      排出シュート
１５      カバー部
１５ａ    シュート挿入口
１５ｃ    残留物排出口
１５Ａ    上壁
１５Ｄ    対向壁
１５Ｃ    外壁
２０      確認用窓
２１      開閉部材
Ｓ      回収シュート
Ｍ      混合物
ＭＲ      残留物
ＭＳ      篩分け物質
【図１】
2016140780.tif 000003
【図２】
2016140780.tif 000004
【図３】
2016140780.tif 000005
【図４】
2016140780.tif 000006