(57)【要約】【課題】付加製造された構成要素の少なくとも１つの表面上に所望の表面粗度を達成する。【解決手段】一組の付加製造パラメータを決定するための例示の方法は、ａ）構成要素の少なくとも１つの表面の公称パラメータを決定することと、ｂ）公称パラメータの少なくとも１つの二次変動を決定することと、ｃ）結果として生じる実際の寸法を、公称パラメータ及び二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、ｄ）予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、を含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一組の付加製造パラメータの決定方法であって、
ａ）構成要素の少なくとも１つの表面の公称パラメータを決定することと、
ｂ）前記公称パラメータの少なくとも１つの二次変動を決定することと、
ｃ）結果として生じる実際の寸法を、前記公称パラメータ及び前記二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、
ｄ）前記予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、
を含む、前記方法。
【請求項２】
前記公称パラメータが、少なくとも１つの表面の表面粗度である、請求項１に記載の前記方法。
【請求項３】
前記予測された実際の表面粗度が許容できる実際の表面粗度の範囲内になるまでａ）〜ｄ）を再度繰り返すことと、ａ）〜ｄ）の最後の繰り返しで決定された一組の付加製造パラメータを格納することと、をさらに含む、請求項２に記載の前記方法。
【請求項４】
ａ）〜ｄ）の前記最後の繰り返しで決定された前記一組の付加製造パラメータに従って少なくとも１つの構成要素を付加製造することをさらに含む、請求項３に記載の前記方法。
【請求項５】
少なくとも１つの表面の公称表面粗度を決定することが、少なくとも１つの表面上の表面点と平均線との間の差の絶対値を積分することを含む、請求項２に記載の前記方法。
【請求項６】
少なくとも１つの二次変動を決定することが、少なくとも２つの変動を決定することを含む、請求項２に記載の前記方法。
【請求項７】
結果として生じる実際の寸法を、前記公称パラメータ及び前記二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することが、前記公称パラメータに対する少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することを含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項８】
前記公称パラメータに対する前記少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、前記少なくとも１つの二次変動の確率分布を前記公称パラメータに適用することを含む、請求項７に記載の前記方法。
【請求項９】
前記公称パラメータに対する前記少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、前記少なくとも１つの二次変動の機械的分布を前記公称パラメータに適用することを含む、請求項７に記載の前記方法。
【請求項１０】
前記公称パラメータに対する前記少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、前記少なくとも１つの二次変動の数学的に決定された物理分布を前記公称パラメータに適用することを含む、請求項７に記載の前記方法。
【請求項１１】
付加製造機械であって、
付加製造チャンバと、
前記付加製造チャンバを制御するように動作可能なコントローラであって、プロセッサ及び非一時的メモリを含み、前記非一時的メモリが、一組の所望の生産構成要素パラメータを一組の製造パラメータに繰り返し変換するように動作可能な命令を含み、前記製造パラメータが、少なくとも１つの二次変動を補償するように調整される、コントローラと、を備える、前記付加製造機械。
【請求項１２】
前記命令が、前記コントローラに、
ａ）構成要素の少なくとも１つの表面の公称パラメータを決定することと、
ｂ）前記公称パラメータの少なくとも１つの二次変動を決定することと、
ｃ）結果として生じる実際の寸法を、前記公称パラメータ及び前記二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、
ｄ）前記予測された実際のパラメータに応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、
を含む方法を繰り返し実行させるように動作可能である、請求項１１に記載の前記付加製造機械。
【請求項１３】
前記公称パラメータが、表面粗度である、請求項１２に記載の前記付加製造機械。
【請求項１４】
前記非一時的メモリが、二次変動の確率分布、二次変動の機械的分布、及び二次変動の数学的に決定された物理ベース分布のうちの少なくとも１つを格納する、請求項１２に記載の前記付加製造機械。
【請求項１５】
前記コントローラが、繰り返しプロセス中に、二次変動の確率分布、二次変動の機械的分布、及び二次変動の数学的に決定された物理ベース分布のうちの１つを取得するように動作可能な通信リンクを含む、請求項１２に記載の前記付加製造機械。
【請求項１６】
一組の付加製造パラメータを繰り返し決定するための方法であって、
結果として生じる実際の寸法を公称パラメータ及び前記付加製造プロセスの二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、前記予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、を含む、前記方法。
【請求項１７】
結果として生じる実際の寸法を公称パラメータ及び前記付加製造プロセスの二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、前記予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することとが、前記予想される実際の生産構成要素が設計許容誤差内になるまで繰り返される、請求項１６に記載の前記方法。
【請求項１８】
前記予想される実際の生産構成要素の決定が、前記付加製造プロセスの少なくとも１つの二次変動の影響を推定することを含む、請求項１７に記載の前記方法。
【請求項１９】
前記結果として生じる実際の寸法が、表面粗度である、請求項１６に記載の前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、概して、付加製造プロセスに関し、より具体的には、付加製造された構成要素の少なくとも１つの表面上に所望の表面粗度を達成するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
付加製造は、連続した材料層を付着させ、各々の層が直前の材料層に付着されるようにすることによって構成要素を作成するために利用される。付加製造を用いて作成された最終構成要素の表面は、表面粗度と呼ばれるある程度の粗度を有する。表面粗度は、付加製造プロセス中での連続層の累積的付着に起因する固有の階段段差表面構造によって発生する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
航空機構成要素または許容誤差が小さい他の構成要素などの一部の構成要素では、特定の程度の表面粗度は容認不可能であり、生産粗度の変動も同様に、容認不可能である。既存の付加製造プロセスは、所望の層深さが各々の層に適用されるという前提で設計される。層深さまたは他の製造パラメータの変動がプロセス変動によって発生するとき、たとえ最終構成要素が寸法の許容誤差を満たすときでさえも、表面粗度は変動する。結果として、所望の組の制約を有する部品を生産することが予想される付加製造パラメータは、これらの制約から外れる部品を生産し得る。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一組の付加製造パラメータを決定するための例示の方法は、ａ）構成要素の少なくとも１つの表面の公称パラメータを決定することと、ｂ）公称パラメータの少なくとも１つの二次変動を決定することと、ｃ）結果として生じる実際の寸法を、公称パラメータ及び二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、ｄ）予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、を含む。
【０００５】
上記の例示の方法のさらなる例では、公称パラメータは、少なくとも１つの表面の表面粗度である。
【０００６】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、予測された実際の表面粗度が許容できる実際の表面粗度の範囲内になるまでａ）〜ｄ）を再度繰り返すことと、ａ）〜ｄ）の最後の繰り返しで決定された一組の付加製造パラメータを格納することと、を含む。
【０００７】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、ａ）〜ｄ）の最後の繰り返しで決定された一組の付加製造パラメータに従って少なくとも１つの構成要素を付加製造することを含む。
【０００８】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、少なくとも１つの表面の公称表面粗度を決定することを含み、少なくとも１つの表面上の表面点と平均線との間の差の絶対値を積分することを含む。
【０００９】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、少なくとも１つの二次変動を決定することが、少なくとも２つの変動を決定することを含む。
【００１０】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、結果として生じる実際の寸法を、公称パラメータ及び二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することが、公称パラメータに対する少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することを含む。
【００１１】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、公称パラメータに対する少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、少なくとも１つの二次変動の確率分布を公称パラメータに適用することを含む。
【００１２】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、公称パラメータに対する少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、少なくとも１つの二次変動の機械的分布を公称パラメータに適用することを含む。
【００１３】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例は、公称パラメータに対する少なくとも１つの二次変動の予想される影響を決定することが、少なくとも１つの二次変動の数学的に決定された物理分布を公称パラメータに適用することを含む。
【００１４】
１つの例示の実施形態では、付加製造機械は、付加製造チャンバと、付加製造チャンバを制御するように動作可能なコントローラとを含む。コントローラは、プロセッサ及び非一時的メモリを含む。非一時的メモリは、一組の所望の生産構成要素パラメータを一組の製造パラメータに繰り返し変換するように動作可能な命令を含む。製造パラメータは、少なくとも１つの二次変動を補償するように調整される。
【００１５】
上記の付加製造機械の別の例示の実施形態では、命令が、コントローラに、ａ）構成要素の少なくとも１つの表面の公称パラメータを決定することと、ｂ）公称パラメータの少なくとも１つの二次変動を決定することと、ｃ）結果として生じる実際の寸法を、公称パラメータ及び二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することと、ｄ）予測された実際のパラメータに応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することと、を含む方法を繰り返し実行させるように動作可能である。
【００１６】
上記の付加製造機械の別の例示の実施形態では、公称パラメータが、表面粗度である。
【００１７】
上記の付加製造機械の別の例示の実施形態では、非一時的メモリが、二次変動の確率分布、二次変動の機械的分布、及び二次変動の数学的に決定された物理ベース分布のうちの少なくとも１つを格納する。
【００１８】
上記の付加製造機械の別の例示の実施形態では、コントローラが、繰り返しプロセス中に、二次変動の確率分布、二次変動の機械的分布、及び二次変動の数学的に決定された物理ベース分布のうちの１つを取得するように動作可能な通信リンクを含む。
【００１９】
一組の付加製造パラメータを繰り返し決定するための例示の方法は、結果として生じる実際の寸法を公称パラメータ及び付加製造プロセスの二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することを含む。また、予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することを含む。
【００２０】
上記の例示の方法のさらなる例は、結果として生じる実際の寸法を、公称パラメータ及び付加製造プロセスの二次変動に少なくとも部分的に基づいて予測することを含む。予測された結果として生じる実際の寸法に応答して、少なくとも１つの付加製造プロセスパラメータを調整することが、予想される実際の生産構成要素が設計許容誤差内になるまで繰り返される。
【００２１】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例では、予想される実際の生産構成要素の決定が、付加製造プロセスの少なくとも１つの二次変動の推定される影響を含む。
【００２２】
上記の例示の方法のうちのいずれかのさらなる例では、結果として生じる実際の寸法が、表面粗度である。
【００２３】
本発明のこれら及び他の特徴は、以下の明細書及び次に簡単な説明が続く図面から最も良く理解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】付加製造された構成要素の所望のプロファイルの例を示す概略図である。
【図２】図１の所望のプロファイルの付加製造された生産プロファイルを示す概略図である。
【図３】構成要素の付加製造パラメータを設計するためのプロセスのフローチャートである。
【図４】図３のプロセスの少なくとも一部を実行することのできる付加製造機械を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、付加製造された構成要素の例示の所望のプロファイル１０を概略的に示す。プロファイル１０は、複数の表面２０、３０、４０、５０を含み、その各々が、付加製造プロセス中に作成される。付加製造は、ベース層から始めて所望の部品形状にまで構築する、材料層の連続的付着を利用する。各々の後続の層は異なる形状を有し、結果として、所望のプロファイル１０を有する部品を作成する層の積層構造を生じる。
【００２６】
層の連続的積層のため、図示する角度付き表面２０及び図示する湾曲表面３０などの角度付き表面及び湾曲表面により、最終構成要素に階段段差付き表面構造が含まれる。階段段差付き構造は、角度付き表面または湾曲表面２０、３０にある程度の表面粗度を付与する。所望のプロファイル１０は、平滑な表面２０、３０、４０、５０を含むが、付加製造プロセスによる粗度の許容できる程度は、厳しい許容誤差の構成要素についても、許容誤差内に入り得る。
【００２７】
図２は、図１に示す構成要素プロファイル１０を作成するように構成された付加製造プロセスからの公称生産（ｏｕｔｐｕｔ）構成要素の公称プロファイル１００を概略的に示す。公称生産構成要素は、付加製造プロセスの予想されるパラメータからの変動がないと仮定した、予想される生産構成要素である。角度付き表面また湾曲表面１２０、１３０の各々の上で、階段段差付き特徴部が、別々の層が存在するために作成される。各々の層の個々の張り出しは、角度付き表面また湾曲表面１２０、１３０の所望の角度または湾曲度によって変動し、結果として、すべての表面１２０、１３０、１４０、１５０上での多様な表面粗度が生じる。公称例での各々の層は、同一の層高さ１６０にあるが、予想される層高さ１６０は、付加製造プロセスの入力パラメータによって決定される。
【００２８】
所与の表面１２０、１３０、１４０、１５０の表面粗度は、Ｒａ＝∫（｜Ｓp−Ｍ1｜）として表すことができ、式中、Ｒａは表面の平均表面粗度であり、｜Ｓp−Ｍ1｜は、表面と平均表面を画定する平均線との間の距離の絶対値であり、表面の全体にわたって積分される。表面点は、公称プロファイルの外部表面上の点であり、平均線は、所望のプロファイルの表面線である。例として、角度付き表面１２０に関しては、平均線１２２は、所望の表面に沿って延在し、表面点１２４は、平均線１２２に沿った所与の点での公称生産構成要素１００の最も外部の点である。表面点１２４と平均線１２２との間の差は、平均線１２２と、平均線１２２に垂直な表面点１２４との間の長さである。
【００２９】
表面粗度に対してＲａ表記を用いて以下に検討するが、本開示の恩典を有する当業者は、表面粗度が、代替表現、表記、または計算を用いて表現され、依然として本明細書に記載のプロセス及びシステムにおいて利用され得ることを理解するであろう。さらに、以下のプロセスは、当業者によって修正されて表面粗度の任意の代替の表現を利用することができる。
【００３０】
公称例では、任意の所与の表面１２０、１３０、１４０、１５０の粗度は、物理的構成要素を作成する前に数学的に決定することができる。任意の所与の表面１２０、１３０、１４０、１５０の公称表面粗度は、予想される表面粗度の決定時に各々の層の予想される層高さ１６０を考慮し、かついかなる潜在的変動も考慮に入れないため、本明細書において一次推定と呼ばれる。
【００３１】
実際の動作では、付加製造技法は、図２に示す公称推定値では考慮されないさらなる変動を含む。このようなさらなる変動は、これに限られないが、付加製造プロセス中での粉末の摂動、粉末粒子サイズ変動、付加製造プロセス中での部品の向き、電源変動、ビームのプロファイル、先行する及び後続の焼結表面に対する焼結表面の向きなどを含み得る。さらなる変動は、二次変動と呼ばれる。
【００３２】
二次変動の結果として、公称例を作成するように設計された付加製造プロセスのパラメータは、一部の場合では、許される許容誤差から外れる表面粗度を有する構成要素を作成しかねない。既存のシステムは、物理的サンプル部品を作成し、作成されたサンプル部品の表面粗度を手動でチェックし、二次変動に起因する実験的に測定された表面粗度を補償するように付加製造パラメータを微調整することによって、二次変動を補償する。いったん決定されると、修正されたパラメータを用いて、構成要素の第２弾を作成し、この第２弾を手動でチェックして、作成された構成要素の表面粗度が、公称プロファイル１００の許容誤差内にあるかどうか決定する。このプロセスは、所望の構成要素に適合する実際の生産構成要素を作成するための適切な組の付加製造パラメータが決定されるまで繰り返される。物理的構成要素を繰り返し作成した結果として、かなりの量の容認不可能な構成要素が作成され、結果として、廃物の構成要素ならびに無駄な時間及び材料が生じる。
【００３３】
図２の公称構成要素を引き続いて参照すると、図３は、かなりの数の物理的原型構成要素を必要とすることなく、公称構成要素１００の許容誤差内で実際の構成要素を作成することのできる付加製造パラメータを設計するためのプロセス２００を示すフローチャートを示す。
【００３４】
最初に、プロセス２００は、「公称表面粗度を決定する」ステップ２１０での公称構成要素の少なくとも１つの表面１２０、１３０、１４０、１５０の表面粗度を決定する。少なくとも１つの表面１２０、１３０、１４０、１５０の公称表面粗度（Ｒａ）は、上述したように計算され、予想される表面粗度の計算に、予想される公称層高さ１６０が組み込まれる。いったん公称表面粗度が計算されると、プロセス２００は、任意の関連する二次変動を決定して、これらの二次変動が予想される表面粗度に対して及ぼす影響を、「二次変動の影響を推定する」ステップ２２０で推定する。
【００３５】
所与の二次変動の推定された影響は、複数の方法で決定され得る。１つの例では、影響は、変動の確率分布で表される。二次変動の影響を決定するために、確率分布は、表面１２０、１３０、１４０、１５０または推定される表面１２０、１３０、１４０、１５０にわたって確率的に適用される。粉末サイズ変動の１つの具体的な例では、推定ステップを実行するプロセッサは、付加製造される部品を作成するために用いられている特定の粉末内の粒子は、１０％が小さいサイズの範囲、８０％が中程度のサイズの範囲、１０％が大きいサイズの範囲となるように分布していることをプロセッサに通知する情報を格納するデータ格納要素を含む。
【００３６】
二次変動影響推定ステップ２２０は、確率分布を公称層高さ１６０に適用して、確率分布に基づいて、各々の推定された層高さ１６０を決定する。この結果、層全体の変動が、層の約１０％が小さいサイズの変動範囲、８０％が中程度サイズの変動範囲、１０％が大きいサイズの変動範囲にあることになる。１０％、８０％、１０％という分布は、本来、純粋に例示であり、値は、説明しやすいように選択されている。本開示の恩典を有する当業者は、確率分布は、かなり異なる数の値及びかなり異なる値を有し得ることを理解するであろう。確率分布を適用するための一般的プロセスは、確率分布内の具体的な値とは関係なく同一である。
【００３７】
別の例では、二次変動は機械的分布を用いて推定される。機械的分布では、考慮されている特定の二次変動のサンプル分布は、二次変動の影響を推定するシステムに格納される。サンプル分布は、少なくとも１つの実験サンプルからの変動測定値を表す。機械的分布は、確率分布と同様の方法で公称構成要素１００に適用される。一部の例では、機械的分布は、複数の実験サンプル分布の数学的組み合わせである。例として、数学的組み合わせは、平均値または加重平均値であり得る。
【００３８】
さらに別の例では、二次変動は、物理ベース分布を用いて推定される。物理ベース分布は、物理的力学を応用して予想される変動分布を決定することによって数学的に決定される。変動の数学的モデルは、プロセス２００の前にシステムに格納されるか、またはプロセス２００の動作中にプロセッサもしくは他のコントローラによって決定されるかのいずれかが行われ得る。
【００３９】
さらにさらなる例では、上述した分布のうちの２つ以上を組み合わせ、組み合わせた分布を利用して、二次変動の影響を推定する。あるいは、用いられる各々の二次変動の影響は、個々に推定され、数学的に組み合わされ得る。利用される特定の１つの種類または複数の種類の二次変動分布は、考慮されている特定の変動に依存する。本開示の恩典を有する当業者であれば、所与の二次変動に対して１つまたは複数の適切な分布型を決定することができる。
【００４０】
二次変動の推定される影響がいったん決定されると、影響は、用いられる特定の分布モデルによって決定されるように公称構成要素１００に適用され、モデル構成要素の層が調整される。調整された層は、二次変動の適用によって修正された公称構成要素１００に基づいて、推定された実際のモデルを作成する。
【００４１】
推定された実際のモデルがいったん計算されると、プロセス２００は、推定された実際のモデルの少なくとも１つの表面１２０、１３０、１４０、１５０の実際の表面粗度を予測する。プロセス２００は、「実際の表面粗度を予測する」ステップ２３０で、調整されたモデルに対して表面粗度分析を実行する。推定された実際のモデルの表面粗度は、公称粗度と同一の方法で決定されるが、表面粗度が、公称モデルではなくて推定された実際のモデルから決定されることが例外である。
【００４２】
推定された実際のモデルの少なくとも１つの表面１２０、１３０、１４０、１５０の表面粗度は、次に、所望の表面粗度と比較される。推定された実際の表面粗度が表面粗度の容認可能範囲外であれば、初期の付加製造モデルパラメータが、「補償するようにパラメータを調整する」ステップ２４０で調整される。付加製造プロセスの初期パラメータは、物理的原型が製造されて分析される既存のシステムでなされる調整と同一の方法で調整される。
【００４３】
いったん初期パラメータが調整されると、プロセス２００は、予想される実際の構成要素の表面粗度が所望の構成要素の許容誤差内になるまで再度繰り返される。繰り返しが完了すると、最終的な付加製造パラメータが出力される。付加製造パラメータは、所望の構成要素を作成するために用いられるまたは他の任意の所望の目的のために用いられるデータベースに格納することができる。
【００４４】
一部の例では、初期パラメータは、補償するようにパラメータを調整するステップ２４０で自動的に調整される。一部の代替例では、操作者が、補償するようにパラメータを調整するステップ２４０で、予測された表面粗度を手動で評価して、初期パラメータを手動で調整する。
【００４５】
一部の例では、プロセス２００の全体が自動化され、付加製造機械で実行される。このような例では、所望の構成要素モデル（図１に示す）が、表面粗度許容範囲を含む任意の許容範囲とともに入力される。付加製造機械は、上記のプロセス２００を実行して、所望の構成要素及び繰り返しプロセスに基づいて実際の出力パラメータを決定するプロセッサを含む。付加製造機械は、次に、反復プロセスで決定されたパラメータを用いて構成要素を作成する。
【００４６】
表面粗度に関して上述したが、本開示の恩典を有する当業者であれば、プロセスが、１つ以上の他の出力パラメータを調整するように適合され得、表面粗度には限定されないことを理解するであろう。
【００４７】
図１〜３を引き続き参照すると、図４は、付加製造機械３００を概略的に示す。例示の付加製造機械３００は、部品３３０が上で付加製造されるプラットフォーム３２０を有する製造チャンバ３１０を含む。コントローラ３４０は、チャンバに接続されて、任意の周知の付加製造制御システムに従って付加製造プロセスを制御する。
【００４８】
入力パラメータを受信及び解釈して付加製造される部品３３０の形状を画定するプロセッサ３４２が、コントローラ３４０内に含まれる。コントローラ３４０は、一部の例では、キーボード及び閲覧画面などのユーザインターフェースデバイスを含むことができる。代替の例では、コントローラ３４０は、ユーザの入力デバイスと通信するための無線または有線の通信装置を含むことができる。
【００４９】
また、コントローラ３４０には、メモリ３４４も含まれる。一部の例では、コントローラ３４０は、所望の許容誤差を含む、製造される構成要素の所望の出力プロファイルを受信する。プロセッサは、所望の出力プロファイルを、構成要素を作成するための一組の初期パラメータに変換する。プロセッサ３４２及びメモリ３４４は、連動して動作し、図３に示すプロセスを実行し、上述したように、それにより、所望の許容誤差内の実際の構成要素を作成するために必要とされる最終組のパラメータを決定する。
【００５０】
このような例では、メモリ３４４は、任意の必要とされる二次変動分布を格納する、または、プロセッサ３４２が外部のデータベースから分布を取得することを可能にするサブルーチンを含む。
【００５１】
このようにして、図４の付加製造機械３００は、一組の所望の生産寸法及び許容誤差を受信して、複数の無駄な原型の作成を必要とするまたは利用することなく所望の生産寸法及び許容誤差を満たす構成要素を作成するために必要とされる一組のパラメータを繰り返し決定する。
【００５２】
上述の概念のうちのいずれかを単独で、または他の上述の概念のうちのいずれかもしくは全てと組み合わせて用いることができることがさらに理解される。本発明の一実施形態を説明したが、当業者であれば、ある特定の修正が本発明の範囲内に収まることを認識するであろう。この理由のため、以下の特許請求の範囲は、本発明の真の範囲及び内容を決定するために検討されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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