(57)【要約】【課題】内側部材の形状に関わりなく金属製長尺特殊管及び金属製長尺特殊管の製造方法を達成する。【解決手段】半球面状溝付き第１溶接用ローラに周設される半球面状溝の最下点を通るフランジ部により、略円形状に成形された前記外側部材上部の突き合わせ端部を、一定幅を有する幅狭溝に成形すると共に、前記半球面状溝付き第２溶接用ローラと、該半球面状溝付き第１溶接用ローラの下側に設けられる半球面状溝付き第２溶接用ローラとにより、前記外側部材を円形状に成形し、外側部材の前記突き合わせ端部を溶接装置により溶接して、金属製長尺特殊管を形成する溶接工程と、前記金属製長尺特殊管の冷却工程及び巻き取り工程と、を含むことを特徴とする金属製長尺特殊管、とその製造方法。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側部材を金属製帯状の外側部材で巻装し外側部材を溶接してなる金属製長尺特殊管であって、内側部材の外周面が連続的円周面を形成しない、
ことを特徴とする金属製長尺特殊管。
【請求項２】
前記内側部材が、1枚の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項３】
前記内側部材が、十字状の板状材あることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項４】
前記内側部材が、巴形の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項５】
前記内側部材が、放射方向に伸びる板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項６】
前記内側部材が、多角形状の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項７】
前記内側部材が、小径管の集合であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項８】
前記内側部材が、小径棒の束であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管。
【請求項９】
コイルスタンドから、内側部材が外側部材に収容されるように、前記内側部材と前記外側部材とを同一方向へ同期速度で送り出す送り出し工程と、
予め樋型形状に成形された前記外側部材を、左右一対の溝付きローラによって前記内側部材の外縁に巻き込むように略円形状に成形する収納工程と、
半球面状溝付き第１溶接用ローラに周設される半球面状溝の最下点を通るフランジ部により、略円形状に成形された前記外側部材上部の突き合わせ端部を、一定幅を有する幅狭溝に成形すると共に、前記半球面状溝付き第１溶接用ローラと、該半球面状溝付き第１溶接用ローラの下側に設けられる半球面状溝付き第２溶接用ローラとにより、前記外側部材を円形状に成形し、外側部材の前記突き合わせ端部を溶接装置により溶接して、金属製長尺特殊管を形成する溶接工程と、
前記金属製長尺特殊管の冷却工程及び所望により巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする金属製長尺特殊管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の長尺な特殊管及び金属製の長尺な特殊管の製造方法の分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来の製造方法では、ドロベンチで引き抜きできる長さは限られているため、せいぜい長さが６ｍ〜１０ｍの長尺管が限度である。このため、例えば塩害の生じる地域において、電線に二重構造のものを使用したくても、コストが高く、利用できないのが現状である。
【０００３】
このような中にあって、特許文献１（特許３２６１４６７号）に記載される発明は、上記従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもので、長尺の円形内側部材と長尺帯状外側部材とを一定方向へ送り出しながら、内側部材を外側部材で巻き込んで円形に成形した後、外側部材の突き合わせ端部の溶着、冷却、巻き取りといった一連の作業を連続的に行なうようにしたことにより、従来製造困難であった長尺物（例えば２００ｍ〜３００ｍ）を容易、かつ低コストで製造できるようにした自動化された金属製多重棒及び多重管の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
上記目的を達成するために、上記発明の金属製多重層棒及び多重管の製造方法は、金属製で横断面円形の内側部材を巻装する上部ドラムと、該上部ドラムの下方に配置され且つ金属製帯状の外側部材を巻装する下部ドラムと、を有するコイルスタンドから、内側部材の中心軸と外側部材の長手方向の中心軸とが一致するように、前記内側部材と前記外側部材とを同一方向へ同一速度で送り出す送り出し工程と、送り出された前記内側部材の上半分を、第１溝付き上部ローラに周設される溝に嵌合すると共に、前記外側部材を、該第１溝付き上部ローラの下側に設けられ且つ前記外側部材を略半円形状に成形するための溝が周設されている第１溝付き下部ローラ上に載置した状態で、前記第１溝付き上部ローラを前記第１溝付き下部ローラ方向に下降することにより、外側部材を介して内側部材を第１溝付き下部ローラの溝に押し込み、前記外側部材を前記溝付き下部ローラに周設される溝と同一の略半円形状又は略半角形状に成形する第１成形工程と、前記第１成形工程において略半円形状又は略半角形状に成形された前記外側部材を、左右一対の溝付きローラによって内側部材の外周を巻き込むように略円形状に成形する第２成形工程と、第２溝付き上部ローラに周設される溝の最下点を通るフランジにより、略円形状に成形された前記外側部材上部の突き合わせ端部を、一定幅を有する狭幅溝に成形すると共に、前記第２溝付き上部ローラと、該第２溝付き上部ローラの下側に設けられる第２溝付き下部ローラとにより、前記外側部材を円形状に成形する第３成形工程と、外側部材の前記突き合わせ端部を溶着し、金属製多重層棒もしくは多重管を形成する溶接工程と、前記金属製多重層棒もしくは多重管の冷却工程及び巻き取り工程と、を含むことを特徴としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３２６１４６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、特許文献１に挙げられた発明が叶えているような、横断面円形の内部部材を金属製帯状の外側部材で包囲被覆した後に外側部材を溶接するといった域を超えた発明である。
即ち、外側部材内に収容される内側部材が１枚の板材、十字状の板材、巴形の板材、放射方向に伸びる板材、三角形状或いは多角形状の板材であったり、また、小径管の集合であったり、小径棒の束であったりするものに適用することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る金属製長尺特殊管は、内側部材を金属製帯状の外側部材で巻装し外側部材を溶接してなる金属製長尺特殊管であって、内側部材の外周面が連続的円周面を形成しない、ことを特徴とする金属製長尺特殊管である、ことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、1枚の板状材であることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、十字状の板状材あることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、巴形の板状材であることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、放射方向に伸びる板状材であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、多角形状の板状材であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、小径管の集合であることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管は、前記内側部材が、小径棒の束であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る金属製長尺特殊管の製造方法は、コイルスタンドから、内側部材が外側部材に収容されるように、前記内側部材と前記外側部材とを同一方向へ同期速度で送り出す送り出し工程と、
予め樋型形状に成形された前記外側部材を、左右一対の第１、第２収納用ローラによって前記内側部材の外縁に巻き込むように略円形状に成形する収納工程と、
半球面状溝付き第１溶接用ローラに周設される半球面状溝の最下点を通るフランジ部により、略円形状に成形された前記外側部材上部の突き合わせ端部を、一定幅を有する幅狭溝に成形すると共に、前記半球面状溝付き第１溶接用ローラと、該半球面状溝付き第１溶接用ローラの下側に設けられる半球面状溝付き第２溶接用ローラとにより、前記外側部材を円形状に成形し、外側部材の前記突き合わせ端部を溶接装置により溶接して、金属製長尺特殊管を形成する溶接工程と、
前記金属製長尺特殊管の冷却工程及び所望により巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
段落［０００７］に記載される発明によれば、多種、多様な形状の内側部材を収納した金属製長尺特殊管の連続製造が可能となり、これまで長尺管の製造が困難であった物品の提供が可能になった。
段落［０００８］に記載される発明によれば、巻き取られた一枚の板状体を連続的に送り出すことにより、特殊管内の管路を２つに仕切る特殊管を提供することが出来る。
段落［０００９］に記載される発明によれば、十字状の板状体を連続的に送り出すことにより、特殊管内の管路を４つに仕切る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１０］に記載される発明によれば、巴形の板状体を連続的に送り出すことにより、特殊管内の管路を２つに仕切る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１１］に記載される発明によれば、放射方向に伸びる板状体を連続的に送り出すことにより、特殊管内の管路を所望数に仕切る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１２］に記載される発明によれば、多角形状の板状体を連続的に送り出すことにより、特殊管内の管路を管路形状の違う所望数の管路に仕切る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１３］に記載される発明によれば、巻き取られた小径管の集合を連続的に送り出すことにより、特殊管内に小さなパイプが何本も入る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１４］に記載される発明によれば、巻き取られた小径棒の束を連続的に送り出すことにより、特殊管内に可撓性の細い棒状体が何本も入る特殊管を提供することが出来る。
段落［００１５］に記載される発明によれば、予め、樋型形状に成形された外側部材を用いることにより、種々の形状を持つ内部部材の形状の如何に拘わらず、長尺特殊管の製造を可能とする。内部部材の形状や材質により、長尺寸法に差異ができるかもしれないが、かなりの長尺物の製造が可能となる。ちなみに、内部部材が１単位毎に用意されているとしても、コイルスタンド１やその後方に溶接、溶着装置などの内部部材の接続長尺化装置を設置して、内部部材の１単位を迅速に多単位化することにより対処することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に１枚の板材を収納してなる説明図である。
【図２】図２は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に十字状の板材を収納してなる説明図である。
【図３】図３は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に渦巻き状の板材を収納してなる説明図である。
【図４】図４は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に放射方向に伸びる多数の板材を収納してなる説明図である。
【図５】図５は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に三角形状の板材を収納してなる説明図である。
【図６】図６は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に多数の小径管を収納してなる説明図である。
【図７】図７は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に多数の小径棒を収納してなる説明図である。
【図８】図８は本発明の金属製長尺特殊管及び金属製長尺特殊管の製造方法を説明するための製造装置の説明図である。
【図９】図９は外側部材の内部に内側部材を収納する作業の様子を表す説明図である。
【図１０】図１０は外側部材の内部に内側部材を収納した後に、外側部材の端部を溶接する際の説明図である。
【図１１】図１１は外側部材の溶接に際して好適に用いられるローラの説明図である。
【図１２】図１２は本発明に用いられる樋状板材を簡便に製作する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を実施するための形態としては、内側部材を金属製帯状の外側部材で巻装し外側部材を溶接してなる金属製長尺特殊管であって、内側部材の外周面が連続的円周面を形成しない、ことを特徴とする金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００１９】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、1枚の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２０】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、十字状の板状材あることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２１】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、巴形の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２２】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、放射方向に伸びる板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２３】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、多角形状の板状材であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２４】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、小径管の集合であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２５】
本発明を実施するための形態としては、前記内側部材が、小径棒の束であることを特徴とする請求項１に記載される金属製長尺特殊管、とすることが出来る。
【００２６】
本発明を実施するための形態としては、コイルスタンドから、内側部材が外側部材に収容されるように、前記内側部材と前記外側部材とを同一方向へ同期速度で送り出す送り出し工程と、
予め樋型形状に成形された前記外側部材を、左右一対の溝付きローラによって前記内側部材の外縁に巻き込むように略円形状に成形する収納工程と、
半球面状溝付き第１溶接用ローラに周設される半球面状溝の最下点を通るフランジ部により、略円形状に成形された前記外側部材上部の突き合わせ端部を、一定幅を有する幅狭溝に成形すると共に、前記半球面状溝付き第１溶接用ローラと、該半球面状溝付き第１溶接用ローラの下側に設けられる半球面状溝付き第２溶接用ローラとにより、前記外側部材を円形状に成形し、外側部材の前記突き合わせ端部を溶接装置により溶接して、金属製長尺特殊管を形成する溶接工程と、
前記金属製長尺特殊管の冷却工程及び所望により巻き取り工程と、
を含むことを特徴とする金属製長尺特殊管の製造方法、とすることが出来る。
【実施例】
【００２７】
図１は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に１枚の板材を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には銅やステンレスからなる１枚の板状材ｂが収納されている。１枚の板状材ｂは、外部部材ａと共に溶接構造を採ることもできるし、円筒管内で嵌合構造とすることもできる。外側部材ａの内部は２つの流路に仕切られることになる。
【００２８】
図２は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に十字状の板状材を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には銅やステンレスからなる十字状の板状材ｃが収納されている。十字状の板状材ｃは、外部部材ａと共に溶接構造を採ることもできるし、円筒管内で嵌合構造とすることもできる。外側部材ａの内部は４つの流路に仕切られることになる。
【００２９】
図３は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に巴形の板状材を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には銅やステンレスからなる巴形の板状材ｄが収納されている。巴形の板状材ｄは、外部部材ａと共に溶接構造を採ることもできるし、円筒管内で嵌合構造とすることもできる。外側部材ａの内部は２つの流路に仕切られることになる。
【００３０】
図４は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に放射方向に伸びる多数の板材を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には銅やステンレスからなる放射方向に伸びる板状材ｅが収納されている。放射方向に伸びる板状材ｅは、外部部材ａと共に溶接構造を採ることもできるし、円筒管内で嵌合構造とすることもできる。外側部材ａの内部は放射方向数に応じた流路に仕切られることになる。
【００３１】
図５は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に三角形状の板材を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には銅やステンレスからなる三角形状の板状体ｆが収納されている。三角形状の板状材ｆは、外部部材ａと共に溶接構造を採ることもできるし、円筒管内で嵌合構造とすることもできる。外側部材ａの内部は４つの流路に仕切られることになる。内部部材は三角形のものに限らずその他の多角形とすることができる。
【００３２】
図６は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に多数の小径管を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には小径管ｇの集合が収納されている。小径管の集合は円筒管内で嵌合構造とすることができる。小径管は可撓性のものでも良いので種々の材質のものが選択できる。
【００３３】
図７は本発明の金属製長尺特殊管の一実施例で、外側部材の内部に多数の小径棒を収納してなる説明図である。外側部材ａは溶接可能なステンレスなどからなる金属製の円筒管であり、内部には小径棒ｈの束が収納されている。小径棒の束は円筒管内で嵌合構造とすることができる。小径棒は可撓性のものでも良いので金属のみならず種々の材質のものが選択できる。
【００３４】
図８は本発明の金属製長尺特殊管及び金属製長尺特殊管の製造方法を説明するための製造装置の説明図である。
図８において、１はコイルスタンド、２と３はコイルスタンド１の上部ドラム４と下部ドラム５に各々巻装されている内側部材２としての板状体ｂ、樋型形状に成形された外側部材３を示す。同上図に示したように、上記内部部材２と樋型形状に成形された外側部材３は、上下一対の送り出しローラにより送り出し工程６、７から上下配置にて同一方向に同期速度で送り出され、脱脂槽８の脱脂液内を通して洗浄され、前方（図８において右方向）へ送り出される。
この例では、内側部材２が板状体ｂであり、外側部材３が樋型形状であることからドラム４、５に巻回することが可能となっている。もしも、内部部材２が巻回できない材質や構造の時は長尺物の長さに相応したコイルスタンド１のスペースが必要となるであろう。
【００３５】
内側部材２、外側部材３の移送ライン上には、図８に示したように、巻きぐせ直し装置９、収納工程１１、溶接工程１２、溶接装置１３、冷却工程１４、巻き取り工程１５が順次配設されて多段階工程を構成している。
【００３６】
巻きぐせ直し工程９は図８に示したように、上記内側部材２を移送しながら直線状に巻きぐせを直すための回転駆動する上下一対のローラ９ａ、９ｂを複数列、軸支して形成されていると共に、上記樋型形状に成形された外側部材３の巻きぐせを直すために回転駆動される複数の第３巻きぐせ直しローラ９ｃ、９ｃ・・・と、樋型形状の底板９ｄとで形成されている。また、同工程９は巻きぐせ直しと、内側部材２、樋型形状の外側部材３の送りスピードをコントロールする。
【００３７】
収納工程１１は図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に明示したように、左右一対の収納用ローラ１１ａ、１１ｂを、内側部材２、外側部材３の移送方向へ一定の間隔をおいて複数対（図示例では三対）回転駆動可能に軸支させてある。上記収納用ローラ１１ａ、１１ｂは外側部材３が内側部材２を巻き込んで円形に成形されるような半球面状溝１８を周設して形成させてあり、左右一対の収納用ローラ１１ａ、１１ｂの双方、又は何れか一方が横方向へ水平に往復移動可能に軸支させてあることで、同図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示した如く、略半円形に成形された外側部材３を略円筒形に成形するよう形成することができる。
【００３８】
溶接工程１２は図１０及び図１１に示したように、内側部材２を巻き込んで外側部材３を円形に成形する。その外周と同一曲率を有して周設されている半球面状溝１９付き第１、第２溶接用ローラ１２ａ、１２ｂとで対をなすものが、前後に二対回転駆動自在にかつ、互いに離接する方向へ移動自在に軸支してあり、これら第１、第２溶接用ローラ１２ａ、１２ｂによって外側部材３を絞め込んで円形に成形するよう形成されていると共に、各第１溶接用ローラ１２ａ、１２ａの溝１９の中心には、外側部材３の突き合わせ端部３ａに一定幅の溝を成形するためのフランジ２０を周設させてあるが、前部（図８において左側）の第１溶接用ローラ１２ａの図示しないフランジは厚肉に、図１０、図１１に示す後部（図８において右側）の第１溶接用ローラ１２ａのフランジ２０は例えば０．８〜１ｍｍ以内の薄肉に夫々形成してあって、次工程の溶接装置１３にて溶接するのに適した幅狭溝３ｂを２つの工程で成形するよう形成されている。
【００３９】
溶接装置１３はロールホーミング溶接、トーチ溶接等が採用され、図８及び図１０に示したように、溶接工程１２の後部に近接して上記幅狭溝３ｂ部分を溶着し、特殊管２１を製造する。尚、図１０において、２２は溶接部を示す。
【００４０】
冷却工程１４は、図８に示した冷却槽１４ａ内の冷媒中を、溶接によって加熱された特殊管２１を移動して冷却する。
【００４１】
巻き取り工程１５は、図８に示したように、図示した矢印方向へドラム１５ａが回転して特殊管２１を巻き取ると共に、ドラム１５ａは軸線方向へ往復移動して特殊管２１を均一に巻き取れるよう形成されている。
【００４２】
図１２は本発明に用いられる樋状板材を簡便に製作する説明図である。
本願発明は、内側部材２の外周面が連続的円周面を形成しないことを特徴とするものに適用せんとするものである。したがって、多段階工程において先行技術文献として挙げた特許文献１（特許第３２６１４６７号公報）に記載される発明のように、円周方向面を持つ内部部材２の押し付け力を利用して外部部材３の弯曲を達成する技術が、本願発明では適用できない場合が多く発生する。  
【００４３】
このような事情から、本願発明では、予め外側部材３を樋型形状に成形したものを用意しておき、収納工程１１で予め樋型形状に成形された前記外側部材３に、外周面が連続的円周面を形成しない内側部材２を収納した後、外側部材３を内側部材の外縁に巻き込むように略円形状に成形する収納を経て製作するのである。
【００４４】
次に、樋型形状に成形する一例を図１２で説明する。図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示したように、上記丸棒からなる内側部材２の周面と同一曲率を有し、丸棒２の上半分を嵌合して回転移送するための溝１６が周設されている幅狭ローラ１０ａと、帯状の外側部材３を押し込むことで、略半円形に成形するための欠球面状溝１７が周設されている幅広ローラ１０ｂを、丸棒２、帯状板３の移送方向へ一定の間隔をおいて複数対（図示例では三対）回転駆動可能に軸
支させてある。また、幅狭ローラ１０ａ、１０ａ、１０ａは、幅広ローラ１０ｂ、１０ｂ、１０ｂに対して離接する方向へ移動可能に設けてあり、図１２に示す（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の順で幅狭ローラ１０ａが下降して幅広ローラ１０ｂに接近し、丸棒２を介して帯状板３を溝１７内へ押し込み、略半円形に成形する。
【００４５】
また、特殊管の長尺性がそれほど求められない場合は、外側部材３たる管材に内側部材２を押し込むようにしたり、或いは、引き抜くようにしたりする動作を与えて製作することができる。
【００４６】
本願発明の用途としては、光ファイバー等の分野、医療分野、プラントの分野、航空機の分野、電熱ヒーター等のエネルギー分野等が考えられる。
【００４７】
以上本発明の説明を行ってきたが、本発明はその精神や主要な特徴から逸脱しない範囲で、他の種々な形で実施することもできる。そのため、前述の実施例は単なる例示に過ぎず、本発明を理解するに当たり徒に実施例に拘泥するような限定的な解釈をしてはならない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
このように、本願発明の金属製長尺特殊管及び金属製長尺特殊管の製造方法は、近年特に多様化している特殊管の長尺化を達成する技術であるので、広い分野で利用され、広い分野に普及することが望まれる。
【符号の説明】
【００４９】
ａ      外側部材（円筒管）
ｂ      板状材
ｃ      十字状の板状材
ｄ      巴形の板状材
ｅ      放射方向に伸びる板状材
ｆ      三角形状の板状材
ｇ      小径管      
ｈ      小径棒
１      コイルスタンド
２      内側部材
３      外側部材
３ａ    突き合わせ端部
３ｂ    幅狭溝
４      上部ドラム    
５      下部ドラム
６、７  送り出し工程
８      脱脂槽
９      巻きぐせ直し装置
９ａ    第1巻きぐせ直しローラ
９ｂ    第2巻きぐせ直しローラ
９ｃ    第３巻きぐせ直しローラ
９ｄ    樋型形状の底板
１０    弯曲工程
１０ａ  幅狭ローラ
１０ｂ  幅広ローラ
１１    収納工程
１１ａ  第１収納用ローラ
１１ｂ  第２収納用ローラ
１２    溶接工程
１２ａ  第1溶接用ローラ
１２ｂ  第2溶接用ローラ
１３    溶接装置
１４    冷却工程
１４ａ  冷却槽
１５    巻き取り工程
１５ａ  巻き取りローラ
１６    半球面状溝
１７    欠球面状溝    
１８    半球面状溝
１９    半球面状溝
２０    フランジ部
２１    特殊管
２２    溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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